切削工具 採用事例集 Vol.2～鉄・ステンレス編～

グーリングについて
60 名

約

世界の従業員数

600以上

グーリングの特許

100,000以上

標準プログラムのアイテム数

900以上

約

全世界のフィールド
スタッフ数

130

約

全世界の研究開発員

200

全世界のOEM部門
スタッフ数

幅広い工具需要にワンストップで対応

グローバルに事業展開

50

サービスセンター

48

海外子会社

70

グーリングジャパン名古屋工場及びロジスティクセンター

生産拠点

自社製研削盤
システム＆機械エンジニア
リング技術
2

約100

生産台数
／年間

自社開発＆製造
超硬素材

約1,400トン／年間

- Index 工具カテゴリ

被削材種

改善ポイントページ●超硬ドリル

SS400

工具寿命延長… P4●超硬ドリル

S45C

加工効率向上… P5●超硬ドリルSUS420J2

高硬度 SUS 加工… P6●ハイスドリル

SUS404C

工具寿命延長… P7●超硬エンドミル

SS400

加工時間短縮 + 工具寿命延長… P8●超硬エンドミル

SCr420H

工具寿命延長… P9●超硬エンドミル

SUS316

工具寿命延長… P 10●超硬エンドミル

SUS304

加工面粗さ改善 + 工具寿命延長 … P 11

●超硬リーマSS400H

加工時間短縮 + 工具寿命延長… P 12●超硬リーマ

SNCM 材

加工能率向上 + 再研磨品活用… P 13●超硬リーマSUS304

加工時間短縮… P 14●超硬リーマSUS304L

工具寿命延長… P 15●ハイスタップ

S45C

工具寿命延長… P 16●ハイスタップ

SS400

工具寿命延長… P 17●ハイスタップ

SUS329J1 他

工具寿命延長… P 18●ハイスタップ

SUS304

工具寿命延長… P 19●カウンターシンク

S50C

加工面品質改善… P 20●ミーリングカッタ

SUS304

工具寿命延長 + 工具費削減… P 21●カウンターシンク

SUS630

加工面品質改善… P 22●カウンターシンク

SUS304工具寿命延長… P 233

ドリル

切削工具採用事例

改善点

工具寿命延長課題

引張強度約 1000N/mm2 の SCM 鋼加工用ドリルの寿命〈被削材 / 設備 / 加工内容等〉

P◆ワーク名 ：プラネットギヤ◆被削材：SCM420◆設備：ターニングセンタ◆クーラント：エマルジョン / 内部給油
◆加工穴：深さ 40.5mm の貫通穴

〈改善前〉
◆メーカー：国内 A 社 / 超硬ドリル◆サイズ ：Φ 6.4 x 溝長 52 x 全長 109mm◆刃数：2 枚◆表面処理：アルミナ系コーティング◆切削長 ：10m〈改善後〉◆メーカー：GUHRING◆タイプ ：RT100HF 難削材用超硬ドリル (#8521)◆サイズ ：Φ 6.4 x 溝長 53 x 全長 91mm
◆刃数：2 枚◆表面処理：Signum コーティング◆切削長 ：20m〈切削条件〉◆ Vc : 47 m/min◆ f : 0.17 mm/rev◆ n : 2339 min-1◆ Vf : 398 mm/min〈切削条件〉◆ Vc : 47 m/min◆ f : 0.17 mm/rev◆ n : 2339 min-1◆ Vf : 398 mm/min

GUHIRNG の難削材加工用超硬ドリル RT100HF で加工すると刃先の摩耗が少ないため、工具寿命を 2 倍に延長することができた
GUHRING の難削材用超硬ドリル RT100HF の詳細は当社ホームページの電子カタログをご覧ください！
URL : https://guhring.meclib.jp/rt100vahf/book/#target/page_no=1
4[860]

切削工具採用事例

ドリル

改善点

最適な工具選定で加工効率を向上

課題

インチングが必要で加工時間が長い〈被削材 / 設備 / 加工内容等〉

P◆ワーク名 ：カバースリーブ◆被削材：S45C◆設備：立型マシニングセンタ◆クーラント：水溶性 / 内部給油
◆加工穴
：深さ 25mm の止まり穴〈改善前〉〈切削条件〉◆メーカー：国内 B 社 / 超硬ドリル◆サイズ ：Φ 4 x 溝長 37 x 全長 87mm
◆刃数：2 枚◆表面処理：アルミナ系コーティング〈改善後〉◆メーカー：GUHRING◆タイプ ：RT100XF 高能率超硬ドリル (#5498)◆サイズ ：Φ 4 x 溝長 36 x 全長 74mm
◆刃数：2 枚◆表面処理：nanoFire コーティング◆ Vc : 70 m/min◆ f : 0.1 mm/rev◆ n : 5573 min-1◆ Vf : 557 mm/min〈切削条件〉◆ Vc : 128 m/min◆ f : 0.16 mm/rev◆ n : 10191 min-1◆ Vf : 1631 mm/min

高速で加工できる RT100XF 超硬ドリルを使用することで切削条件が上がり加工時間を 1/3 以下に短縮、インチングも不要になり加工能率 UP

GUHRING の高送り高能率超硬ドリル RT100XF の詳細は当社ホームページの電子カタログをご覧ください！
URL : https://guhring.meclib.jp/RT100XF/book/#target/page_no=1[1037]
5

ドリル

切削工具採用事例

改善点

高硬度ステンレス鋼加工

課題

SUS420J2 の加工に困っている〈被削材 / 設備 / 加工内容等〉

M◆ワーク名 ：耐熱プレート◆被削材：SUS420J2◆設備：立型マシニングセンタ◆クーラント：水溶性 / 内部給油
◆加工穴
：深さ 35mm の貫通穴

〈改善前〉

〈切削条件〉
高硬度のステンレス鋼の加工の為GUHRING に引き合いを頂く〈改善後〉◆メーカー：GUHRING◆タイプ ：RT100HF 難削材用超硬ドリル (#8520)◆サイズ ：Φ 10 x 溝長 47 x 全長 89mm
◆刃数：2 枚◆表面処理：Signum コーティング〈切削条件〉◆ Vc : 24.5 m/min◆ f : 0.07 mm/rev◆ n : 780 min-1◆ Vf : 55 mm/min

目標としていた 600 穴を超えて加工でき期待を超える 700 穴以上を加工できた
GUHRING の難削材用超硬ドリル RT100HF の詳細は当社ホームページの電子カタログをご覧ください！
URL : https://guhring.meclib.jp/rt100vahf/book/#target/page_no=1
6[1034]

切削工具採用事例

改善点
課題

ドリル

工具寿命延長摩耗の進行が早く、工具寿命が短い〈被削材 / 設備 / 加工内容等〉

M◆ワーク名 ：カムプレート◆被削材：SUS404C◆設備：立型マシニングセンタ◆クーラント：油性 / 外部給油
◆加工穴：深さ 29mm の止まり穴〈改善前〉〈切削条件〉◆メーカー：国内 C 社 / HSCO ドリル◆サイズ ：Φ 4 x 溝長 43 x 全長 75mm
◆刃数：2 枚◆表面処理：TiN コーティング◆切削長 ：6.9m〈改善後〉◆メーカー：GUHRING◆タイプ ：GU500 粉末ハイスドリル (#6006)◆サイズ ：Φ 4 x 溝長 43 x 全長 75mm
◆刃数：2 枚◆表面処理：Fire コーティング◆切削長 ：27.8m◆ Vc : 13 m/min◆ f : 0.05 mm/rev◆ n : 1030 min-1◆ Vf : 50 mm/min〈切削条件〉◆ Vc : 17 m/min◆ f : 0.05 mm/rev◆ n : 1353 min-1◆ Vf : 64 mm/min

GUHRING のハイグレード粉末ハイスドリル
GU500 を使用することで寿命が約 4 倍、加工条件も上げることができ加工能率 UP

GUHRING のハイグレード粉末ハイスドリル GU500 の詳細は当社ホームページの電子カタログをご覧ください！
URL : https://guhring.meclib.jp/GU500_2023/book/#target/page_no=1[1062]
7

エンドミル

切削工具採用事例

改善点

加工時間短縮＋工具寿命延長

課題

側面加工の効率化〈被削材 / 設備 / 加工内容等〉

P◆ワーク名 ：ばね座
◆被削材：SS400◆設備：立型マシニングセンタ◆クーラント：水溶性 / 内部給油
◆加工形態 ：側面加工〈改善前〉◆メーカー：国内 D 社 / 超硬エンドミル◆サイズ ：Φ 12 x 刃長 32 x 全長 75mm
◆刃数：4 枚◆表面処理：コーティング付◆切削長 ：1.6m〈改善後〉◆メーカー：GUHRING◆タイプ ：RF100Sharp 超硬エンドミル (#6478)◆サイズ ：Φ 12 x 刃長 28 x 全長 83mm
◆刃数：4 枚◆表面処理：AlCrN コーティング◆切削長 ：3.2m〈切削条件〉◆ Vc : 57 m/min◆ fz : 0.05 mm/t
◆ f : 0.2 mm/rev◆ n : 1513 min-1◆ Vf : 300 mm/min〈切削条件〉◆ Vc : 168 m/min◆ fz : 0.066 mm/t
◆ f : 0.264 mm/rev◆ n : 4459 min-1◆ Vf : 1177 mm/min

切削抵抗が低くびびり振動を軽減する
高能率超硬エンドミル RF100Sharp を使用し、送り速度が約 4 倍
工具寿命が 2 倍に改善した
GUHRING の高能率超硬エンドミルドリル RF100Sharp の詳細は当社ホームページの電子カタログをご覧ください！
URL : https://guhring.meclib.jp/RF100Sharp/book/#target/page_no=1
8[1189]

切削工具採用事例

改善点
課題

エンドミル

工具寿命延長曲面の食付き平面加工用工具の寿命延長〈被削材 / 設備 / 加工内容等〉

P◆ワーク名 ：シャフトステーター◆被削材：SCr420H◆設備：ターニングセンタ◆クーラント：エマルジョン / 外部給油
◆加工形態 ：深さ 5.5mm の座ぐり

〈改善前〉〈切削条件〉◆メーカー：国内 E 社 / 座ぐり用エンドミル◆サイズ ：Φ 5.5 x 刃長 13 x 全長 60mm
◆刃数：2 枚◆加工方法：プランジ加工◆表面処理：コーティング付〈改善後〉◆メーカー：GUHRING◆タイプ ：RF100Diver 高能率エンドミル (#6797)◆サイズ ：Φ 5 x 刃長 13 x 全長 57mm
◆刃数：3 枚◆加工方法：ヘリカル加工◆表面処理：Signum コーティング◆ Vc : 88 m/min◆ fz : 0.025 mm/t
◆ f : 0.05 mm/rev◆ n : 5100 min-1◆ Vf : 255 mm/min〈切削条件〉◆ Vc : 80 m/min◆ fz : 0.025 mm/t
◆ f : 0.075 mm/rev◆ n : 5100 min-1◆ Vf : 383 mm/min

高能率エンドミル RF100Diver Φ 5 を用いて深さ 5.5mm、穴径 5.5mm にヘリカル加工し工具寿命が 5.5 倍延長できた
GUHRING の高能率超硬エンドミル RF100Diver の詳細は当社ホームページの電子カタログをご覧ください！
URL : https://guhring.meclib.jp/rf100diver2020/book/#target/page_no=1[1174]
9エンドミル

切削工具採用事例

改善点

工具寿命延長課題

加工初期に工具欠損が発生〈被削材 / 設備 / 加工内容等〉

M◆ワーク名 ：精密機械部品◆被削材：SUS316◆設備：立型マシニングセンタ◆クーラント：油性 / 外部給油
◆加工形態 ：側面加工〈改善前〉◆メーカー：国内 F 社 / 超硬エンドミル◆サイズ ：Φ 12 x 刃長 24 x 全長 83mm
◆刃数：4 枚◆表面処理：TiAlN コーティング◆切削長 ：0m〈改善後〉◆メーカー：GUHRING◆タイプ ：RF100Sharp 超硬エンドミル (#6478)◆サイズ ：Φ 12 x 刃長 28 x 全長 83mm
◆刃数：4 枚◆表面処理：AlCrN コーティング◆切削長 ：120m〈切削条件〉◆ Vc : 53 m/min◆ fz : 0.029 mm/t
◆ f : 0.116 mm/rev◆ n : 1400 min-1◆ Vf : 162 mm/min〈切削条件〉◆ Vc : 53 m/min◆ fz : 0.029 mm/t
◆ f : 0.116 mm/rev◆ n : 1400 min-1◆ Vf : 162 mm/min

切削抵抗が低くびびり振動を軽減する
高能率超硬エンドミル RF100Sharp でae=0.6xD の側面荒加工を行い、欠けがなく刃持ち良好で目標の 600 ワーク加工に成功
GUHRING の高能率超硬エンドミルドリル RF100Sharp の詳細は当社ホームページの電子カタログをご覧ください！
URL : https://guhring.meclib.jp/RF100Sharp/book/#target/page_no=1
10[1063]

切削工具採用事例

エンドミル

改善点

加工面粗さ改善＋工具寿命延長

課題

加工面粗さが安定しない〈被削材 / 設備 / 加工内容等〉

M◆ワーク名 ：マスタフランジ◆被削材：SUS304◆設備：横型マシニングセンタ◆クーラント：エマルジョン / 外部給油
◆加工形態 ：深さ 10mm のトロコイド加工〈改善前〉〈切削条件〉◆メーカー：国内 G 社 / 超硬エンドミル◆サイズ ：Φ 20 x 刃長 38 x 全長 160mm◆刃数：4 枚◆表面処理：コーティング付◆切削長 ：23m〈改善後〉◆メーカー：GUHRING◆タイプ ：RF100VA 不等リードエンドミル (#6707)◆サイズ ：Φ 20 x 刃長 38 x 全長 104mm◆刃数：4 枚◆表面処理：nanoA コーティング◆切削長 ：50m◆ Vc : 70 m/min◆ fz : 0.017 mm/t
◆ f : 0.068 mm/rev◆ n : 1115 min-1◆ Vf : 76 mm/min〈切削条件〉◆ Vc : 70 m/min◆ fz : 0.017 mm/t
◆ f : 0.068 mm/rev◆ n : 1115 min-1◆ Vf : 76 mm/min

ステンレス用不等リードエンドミル RF100VA を加工面粗さが安定し、使用して加工すると工具寿命も 2 倍以上延長した
GUHRING のステンレス用不等リード超硬エンドミル RF100VA の詳細は当社ホームページの電子カタログをご覧ください！
URL : https://guhring.meclib.jp/Milling2022/book/#target/page_no=144[1015]
11

リーマ

切削工具採用事例

改善点

加工時間短縮＋工具寿命延長

課題

サイクルタイムの短縮とコストの削減〈被削材 / 設備 / 加工内容等〉

P◆ワーク名 ：ポンプ部品◆被削材：SS400H ( 表面調質鋼 )◆設備：立型マシニングセンタ◆クーラント：水溶性 / 内部給油
◆加工形態 ：貫通穴リーマ加工〈改善前〉〈切削条件〉◆ Vc : 120 m/min◆ f : 1.1 mm/rev◆ n : 1911 min-1◆ Vf : 2102 mm/min◆メーカー：国内 H 社 / ヘッド交換式リーマ◆サイズ ：Φ 20◆刃数：6 枚◆表面処理：TiN コーティング◆切削長 ：32m〈改善後〉〈切削条件〉◆メーカー：GUHRING◆タイプ ：HR500D 超高速リーマ (#1686)◆サイズ ：Φ 20 x 刃長 25 x 全長 150mm◆刃数：6 枚◆表面処理：nanoA コーティング◆切削長 ：162m◆ Vc : 185 m/min◆ f : 1.8 mm/rev◆ n : 2946 min-1◆ Vf : 5303 mm/min

GUHRING の超高速超硬リーマ HR500 で加工すると送り速度が 2.5 倍以上、工具寿命は 5 倍以上、また再研磨品を使用し工具コスト削減
GUHRING の超高速超硬リーマ HR500 の詳細は当社ホームページの電子カタログをご覧ください！
URL : https://guhring.meclib.jp/hr500/book/#target/page_no=1
12[1040]

切削工具採用事例

リーマ

改善点

加工能率の向上＋再研磨品活用

課題

加工能率の改善と工具費削減〈被削材 / 設備 / 加工内容等〉

P◆ワーク名 ：航空機部品 ( フレーム )◆被削材：SNCM 材◆設備：立型マシニングセンタ◆クーラント：水溶性 / 内部給油
◆加工形態 ：深さ 7.2mm の貫通穴加工〈改善前〉◆メーカー：国内 I 社 / 特殊品超硬リーマ◆サイズ ：Φ 9 x 溝長 15 x 全長 75mm
◆刃数：6 枚◆表面処理：コーティング付◆備考：再研磨不可〈改善後〉◆メーカー：GUHRING◆タイプ ：HR500D 超高速リーマ (#1686)◆サイズ ：Φ 9 x 刃長 19 x 全長 101mm◆刃数：6 枚◆表面処理：nanoA コーティング◆備考：再研磨可能〈切削条件〉◆ Vc : 14 m/min◆ f : 0.1 mm/rev◆ n : 500 min-1◆ Vf : 50 mm/min〈切削条件〉◆ Vc : 45 m/min◆ f : 0.45 mm/rev◆ n : 1592 min-1◆ Vf : 717 mm/min

超高速超硬リーマ HR500 を使用することで加工能率が約 15 倍向上し、標準品と再研磨品の活用でコストの大幅削減を実現
GUHRING の超高速超硬リーマ HR500 の詳細は当社ホームページの電子カタログをご覧ください！
URL : https://guhring.meclib.jp/hr500/book/#target/page_no=1[1028]
13

リーマ

切削工具採用事例

改善点

加工時間短縮課題

切削条件が上げられず加工時間が長い〈被削材 / 設備 / 加工内容等〉

M◆ワーク名 ：マニホールド◆被削材：SUS304◆設備：立型マシニングセンタ◆クーラント：エマルジョン / 内部給油
◆加工形態 ：加工深さ 18mm 止まり穴加工〈改善前〉〈切削条件〉◆ Vc : 5 m/min◆ f : 0.02 mm/rev◆ n : 529 min-1◆ Vf : 10 mm/min◆メーカー：国内 J 社 / 超硬リーマ◆サイズ ：Φ 3.01
◆刃数：4 枚◆表面処理：コーティング付〈改善後〉〈切削条件〉◆メーカー：GUHRING◆タイプ ：HR500S 超高速リーマ (#1675)◆サイズ ：Φ 3.01 x 刃長 12 x 全長 68mm
◆刃数：4 枚◆表面処理：nanoA コーティング◆ Vc : 40 m/min◆ f : 0.3 mm/rev◆ n : 4232 min-1◆ Vf : 1270 mm/min

GUHRING の超高速超硬リーマ HR500 で加工すると、1 穴あたりの加工時間が 108 秒 → 0.9 秒で約 1/120 に短縮
GUHRING の超高速超硬リーマ HR500 の詳細は当社ホームページの電子カタログをご覧ください！
URL : https://guhring.meclib.jp/hr500/book/#target/page_no=1
14[1222]

切削工具採用事例

リーマ

改善点

工具寿命延長課題

リーマの寿命が短い〈被削材 / 設備 / 加工内容等〉

M◆ワーク名 ：医療機器部品◆被削材：SUS304L◆設備：立型マシニンセンタ◆クーラント：油性 / 内部給油
◆加工形態 ：深さ 12mm の貫通穴加工〈改善前〉◆メーカー：海外 A 社 / 超硬リーマ◆サイズ ：Φ 2.9◆刃数：4 枚◆表面処理：コーティング付◆切削長 ：11m〈改善後〉◆メーカー：GUHRING◆タイプ ：HR500D 超高速リーマ ( 特注品 )◆サイズ ：Φ 2.9◆刃数：4 枚◆表面処理：nanoA コーティング◆切削長 ：41m〈切削条件〉◆ Vc : 60 m/min◆ f : 0.1 mm/rev◆ n : 6589 min-1◆ Vf : 659 mm/min〈切削条件〉◆ Vc : 80 m/min◆ f : 0.08 mm/rev◆ n : 8785 min-1◆ Vf : 703 mm/min

医療機器分野の精密小径加工にHR500 超硬リーマを使用し、工具寿命を約 4 倍に延長できた
GUHRING の超高速超硬リーマ HR500 の詳細は当社ホームページの電子カタログをご覧ください！
URL : https://guhring.meclib.jp/hr500/book/#target/page_no=1
15

タップ

切削工具採用事例

改善点

工具寿命延長課題

タップの寿命が短い〈被削材 / 設備 / 加工内容等〉

P◆ワーク名 ：シャフト◆被削材：S45C◆設備：立型マシニングセンタ◆クーラント：エマルジョン / 外部給油
◆加工形態 ：深さ 24mm の止まり穴加工〈改善前〉◆メーカー：国内 K 社 / ハイスタップ◆サイズ ：M10x1.5 x 全長 75mm
◆溝数：2
◆表面処理：ホモ処理◆加工長 ：2.1m〈改善後〉◆メーカー：GUHRING◆タイプ ：並目ハイススパイラルタップ (#7777)◆サイズ ：M10x1.5 x 全長 75mm
◆溝数：2
◆表面処理：TiCN コーティング◆加工長 ：5m〈切削条件〉◆ Vc : 6 m/min◆ f : 1.5 mm/rev◆ n : 190 min-1◆ Vf : 285 mm/min〈切削条件〉◆ Vc : 8 m/min◆ f : 1.5 mm/rev◆ n : 254 min-1◆ Vf : 381 mm/min

GUHRING の ECO タップを採用した結果、工具寿命が約 2.4 倍となり工具交換工数も低減された

GUHRING の費用対効果抜群 ECO タップの詳細は当社ホームページの電子カタログをご覧ください！
URL : https://guhring.meclib.jp/ecoline/book/#target/page_no=1
16[986]

切削工具採用事例

タップ改善点

工具寿命延長課題

特殊品タップの寿命が短い〈被削材 / 設備 / 加工内容等〉

P◆ワーク名 ：シャフト◆被削材：SS400◆設備：立型旋盤◆クーラント：水溶性 / 外部給油
◆加工形態 ：貫通穴加工〈改善前〉〈切削条件〉◆メーカー：国内 L 社 / 特殊品ハイスタップ◆サイズ ：M18x2.5 x 全長 100mm◆溝数：4◆表面処理：コーティングなし〈改善後〉◆メーカー：GUHRING◆タイプ ：並目ハイスポイントタップ (#1015)◆サイズ ：M18x2.5 x 全長 100mm◆溝数：4◆表面処理：TiN コーティング〈切削条件〉◆ Vc : 16 m/min◆ f : 2.5 mm/rev◆ n : 265 min-1◆ Vf : 663 mm/min

国内メーカー製特殊品の寿命が短い事が悩みであったがGUHRING 標準品タップで加工したところ、工具寿命が約 3 倍となり標準品のため入手性も向上
GUHRING の各種ポイントタップの詳細は当社ホームページの電子カタログをご覧ください！
URL : https://guhring.meclib.jp/Thread2022/book/#target/page_no=1[1003]
17

タップ

切削工具採用事例

改善点

工具寿命延長課題

タップの工程改善〈被削材 / 設備 / 加工内容等〉

M◆ワーク名 ：スピンドル◆被削材：SUS329J1・SUS630◆設備：横型複合加工機◆クーラント：水溶性 / 外部給油
◆加工形態 ：深さ 15mm の止まり穴加工〈改善前〉〈切削条件〉◆ Vc : 12 m/min◆ f : 0.8 mm/rev◆ n : 764 min-1◆ Vf : 611 mm/min◆メーカー：国内 M 社 / 粉末ハイスタップ◆サイズ ：M5x0.8◆溝数：3◆表面処理：コーティング付◆加工長 ：0.3m〈改善後〉〈切削条件〉◆メーカー：GUHRING◆タイプ ：並目粉末ハイススパイラルタップ (#4449)◆サイズ ：M5x0.8 x 全長 60mm
◆溝数：3
◆表面処理：TiAlN コーティング◆加工長 ：0.45m◆ Vc : 12 m/min◆ f : 0.8 mm/rev◆ n : 764 min-1◆ Vf : 611 mm/min

GUHRING の高能率タイプ粉末ハイスタップを使用し工具寿命が 1.5 倍に延長

GUHRING の各種スパイラルタップの詳細は当社ホームページの電子カタログをご覧ください！
URL : https://guhring.meclib.jp/Thread2022/book/#target/page_no=1
18[1161]

切削工具採用事例

タップ

改善点

工具寿命延長課題

加工コストの低減〈被削材 / 設備 / 加工内容等〉

M◆ワーク名 ：機械部品◆被削材：SUS304◆設備：立型ボール盤◆クーラント：油性 / 外部給油
◆加工形態 ：深さ 10mm の貫通穴加工〈改善前〉◆メーカー：国内 N 社 / ハイスタップ◆サイズ ：M3x0.5 x ネジ長 11 x 全長 46mm
◆溝数：3
◆表面処理：コーティング付〈改善後〉◆メーカー：GUHRING◆タイプ ：並目ハイススパイラルタップ (#7777)◆サイズ ：M3x0.5 x ネジ長 6 x 全長 46mm
◆溝数：3
◆表面処理：TiCN コーティング〈切削条件〉◆ Vc : 8 m/min◆ f : 0.5 mm/rev◆ n : 849 min-1◆ Vf : 424 mm/min〈切削条件〉◆ Vc : 8 m/min◆ f : 0.5 mm/rev◆ n : 849 min-1◆ Vf : 424 mm/min

GUHRING の ECO タップを使用し、工具価格は僅かに高いながらも工具寿命を 1.5 倍延長達成し、加工コスト低減に成功した
GUHRING の費用対効果抜群 ECO タップの詳細は当社ホームページの電子カタログをご覧ください！
URL : https://guhring.meclib.jp/ecoline/book/#target/page_no=1[1078]
19面取り・バリ取り

加工面の品質改善

改善点
課題

切削工具採用事例

突き出し量が大きい工具での面取り加工〈被削材 / 設備 / 加工内容等〉

P◆ワーク名 ：自動車用ナット部品◆被削材：S50C◆設備：横型マシニングセンタ◆クーラント：水溶性 / 外部給油
◆加工形態 ：面取り加工〈改善前〉〈切削条件〉
新規加工案件〈改善後〉〈切削条件〉◆メーカー：GUHRING◆タイプ ：SpyroTec カウンターシンク (#5503)◆サイズ ：Φ 25 x 全長 118mm◆刃数：3◆表面処理：TiAlN コーティング◆ Vc : 27.3 m/min◆ f : 0.147 mm/rev◆ n : 348 min-1◆ Vf : 51 mm/min

ロングタイプで加工が必要な面取り加工において、異なるねじれ角を持つ 3 枚刃コンベックス切れ刃のSpyroTec カウンターシンクを使用し、ムシレがなく表面品質の良い面取り加工を実現
GUHRING の SpyroTec カウンターシンクの詳細は当社ホームページの電子カタログをご覧ください！
URL : https://guhring.meclib.jp/spyrotec/book/#target/page_no=1
20[982]

切削工具採用事例

面取り・バリ取り改善点

工具寿命延長による工具費削減

課題

外周面取り加工の改善〈被削材 / 設備 / 加工内容等〉

M◆ワーク名 ：半導体機器部品◆被削材：SUS304◆設備：マシニングセンタ◆クーラント：エマルジョン / 外部給油
◆加工形態 ：外周面取り加工 (45°)

〈改善前〉〈切削条件〉◆メーカー：国内 O 社 / 超硬ミーリングカッタ◆サイズ ：Φ 10 x 刃長 4 x 全長 70mm
◆刃数：3
◆表面処理：コーティング付〈改善後〉◆メーカー：GUHRING◆タイプ ：SpyroTec 超硬ミーリングカッタ (#6992)◆サイズ ：Φ 10 x 刃長 3.75 x 全長 72mm
◆刃数：5
◆表面処理：TiAlN コーティング〈切削条件〉◆ Vc : 50 m/min◆ f : 0.1 mm/rev◆ n : 1592 min-1◆ Vf : 160 mm/min

他社製 3 枚刃に対して5 枚刃の SpyroTec 超硬ミーリングカッタを使用し、仕上り面の向上・工具価格・寿命をトータル的に評価され採用
GUHRING の SpyroTec ミーリングカッタの詳細は当社ホームページの電子カタログをご覧ください！
URL : https://guhring.meclib.jp/spyrotec_milling/book/#target/page_no=1[1188]
21

面取り・バリ取り

切削工具採用事例

改善点

加工面の品質改善課題

ステンレス鋼の面取り加工時のバリの抑制〈被削材 / 設備 / 加工内容等〉

M◆ワーク名 ：ロデオブロック◆被削材：SUS630◆設備：立型マシニングセンタ◆クーラント：エマルジョン / 外部給油
◆加工形態 ：面取り加工〈改善前〉〈切削条件〉〈改善後〉〈切削条件〉◆メーカー：GUHRING◆タイプ ：SpyroTec カウンターシンク (#5500)◆サイズ ：Φ 8 x 全長 50mm
◆刃数：3
◆表面処理：TiAlN コーティング◆ Vc : 13 m/min◆ f : 0.04 mm/rev◆ n : 500 min-1◆ Vf : 20 mm/min

引張強度 1430N/mm2 の SUS630 の面取り加工時のバリに困っていたがSpyroTec カウンターシンクを使用し、バリがなく表面品質の良い面取り加工を達成
GUHRING の SpyroTec カウンターシンクの詳細は当社ホームページの電子カタログをご覧ください！
URL : https://guhring.meclib.jp/spyrotec/book/#target/page_no=1
22[1005]

切削工具採用事例

面取り・バリ取り改善点

工具寿命延長課題

ステンレス鋼のバリ取り工具の寿命改善〈被削材 / 設備 / 加工内容等〉

M◆ワーク名 ：精密機械部品◆被削材：SUS304◆設備：マシニングセンタ◆クーラント：水溶性 / 外部給油
◆加工形態 ：バリ取り加工〈改善前〉〈切削条件〉◆メーカー：国内 P 社 / ハイスセンタードリル◆サイズ ：Φ 10 x 溝長 14.2 x 全長 125mm◆刃数：2◆表面処理：コーティングなし◆工具寿命：約 500 穴〈改善後〉◆メーカー：GUHRING◆タイプ ：SpyroTec カウンターシンク (#5500)◆サイズ ：Φ 10.4 x 全長 50mm
◆刃数：3
◆表面処理：TiAlN コーティング◆工具寿命：約 1500 穴〈切削条件〉◆ Vc : 20 m/min◆ f : 0.05 mm/rev◆ n : 600 min-1◆ Vf : 30 mm/min

他社製センタードリル使用時は寿命が約 500 穴に対して、SpyroTec カウンターシンクで加工すると約 1500 穴加工でき工具寿命が約 3 倍に改善
GUHRING の SpyroTec カウンターシンクの詳細は当社ホームページの電子カタログをご覧ください！
URL : https://guhring.meclib.jp/spyrotec/book/#target/page_no=1[1018]
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ミル
エンド

ング/
ミーリ ップドッタレス/スレ
タップ フルートドリル

面取りリーマ

工具
P CDス
サービ
各種
ステム
ングシ
リーツ
特殊ム
システ
ビング 削工具ー
旋グル

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