INSPIRED BY EFFICIENCY

Gebruiksaanwijzing

Interroll Trommelmotor
DL-serieFabrikant
Interroll Trommelmotoren GmbH
Opelstr. 341836 Hueckelhoven/Baal
Duitsland
Tel. +49 2433 44 610
www.interroll.com

InhoudWij streven naar de juiste, actuele en volledige informatie en hebben de inhoud van dit document zorgvuldig
samengesteld. Desondanks kunnen wij geen enkele aansprakelijkheid voor de informatie aanvaarden. Wij sluiten
uitdrukkelijk elke aansprakelijkheid uit voor schade en gevolgschade die op enigerlei wijze verband houdt met het
gebruik van dit document. Wij behouden ons het recht voor om de vermelde producten en productinformatie te allen
tijde te wijzigen.

Auteursrecht / industrieel eigendomsrecht
Teksten, afbeeldingen, grafieken en dergelijke alsmede hun positie zijn beschermd door het auteursrecht enandere beschermende wetten. Verveelvoudiging, wijziging, overdracht of publicatie van een deel of van de gehele
inhoud van dit document in welke vorm dan ook is verboden. Dit document is uitsluitend bedoeld ter informatie
en voor reglementair gebruik en geeft niet het recht om de desbetreffende producten na te bouwen. Alle in dit
document vermelde aanduidingen (beschermde merken zoals logo's en handelsnamen) zijn eigendom van Interroll
Trommelmotoren GmbH of derden en mogen zonder voorafgaande schriftelijke toestemming niet worden gebruikt,
gekopieerd of verspreid.

Inhoudsopgave
1

Instructies voor de omgang met de gebruiksaanwijzing

62

Veiligheid

7

2.1

Stand van de techniek�������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������7

2.2

Reglementair gebruik����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������7

2.3

Niet-reglementair gebruik�������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������7

2.4

Kwalificaties van het personeel���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������7

2.5

Gevaren���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������8

2.6

Koppelingen met andere toestellen��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������9

2.7

Wetgeving�����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������93

Algemene technische informatie

3.1

Productbeschrijving���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 10

3.2

Afmetingen van de trommelmotor van de DL-serie������������������������������������������������������������������������������������������������������ 10

3.3

Technische gegevens�������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 12

10

3.4

Productidentificatie����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 12

3.5

Thermische regelaar�������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 13

4

Productinformatie DL-serie asynchroon eenfasig

4.1

Typeplaatje DL-serie asynchroon eenfasig���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 15

4.2

Elektrische gegevens DL-serie asynchroon 1-fasig�������������������������������������������������������������������������������������������������������� 17

4.3

15

4.2.1

DL 0080 asynchroon 1‑fasig������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 17

4.2.2

DL 0113 asynchroon 1‑fasig������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 18

Aansluitschema's DL-serie asynchroon eenfasig������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 18
4.3.1

Kabelaansluitingen������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 18

4.3.2

Aansluitingen in de klemmenkast������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 19

5

Productinformatie DL-serie asynchroon driefasig

5.1

Typeplaatje DL-serie asynchroon driefasig���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 20

5.2

Elektrische gegevens DL-serie asynchroon driefasig����������������������������������������������������������������������������������������������������� 22

5.3

20

5.2.1

DL 0080 asynchroon 3‑fasig������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 22

5.2.2

DL 0113 asynchroon 3‑fasig������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 23

Aansluitschema's DL-serie asynchroon 3-fasig��������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 24
5.3.1

Kabelaansluitingen������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 24

5.3.2

Aansluitingen in de klemmenkast������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 26

6

Asynchrone trommelmotoren met frequentieregelaars

6.1

Koppel afhankelijk van de ingangsfrequentie���������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 27

27

6.2

Frequentieregelaar- parameters���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 27

7

Transport en opslag

7.1

Transport����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 29

29

7.2

Opslag��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 30

8Montage en elektrische installatie

Versie 1.3 (08/2023) nl
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

31

3 van 64

Inhoudsopgave
8.1
8.2

8.3

8.4

Waarschuwingen voor montage���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 31
Montage van de trommelmotor���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 31
8.2.1

Positionering van de trommelmotor������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 31

8.2.2

Montage van de motor met montagehouders����������������������������������������������������������������������������������������� 32

Bandmontage�������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 34
8.3.1

Bandafstelling ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 34

8.3.2

Band spannen���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 35

Bandspanning�������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 35
8.4.1

Bandrek���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 36

8.4.2

Bandrek meten��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 36

8.4.3

Bandrek berekenen������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 37

8.5

Trommelcoating����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 38

8.6

Tandwielen�������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 38

8.7

Waarschuwingen voor de elektrische installatie������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 38

8.8

Elektrische aansluiting van de trommelmotor����������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 39
8.8.1

Aansluiting van de trommelmotor - met kabel����������������������������������������������������������������������������������������� 39

8.8.2

Aansluiting van de trommelmotor - met klemmenkast��������������������������������������������������������������������������� 39

8.8.3

Eenfasige trommelmotor��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 39

8.8.4

Externe motorbeveiliging�������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 39

8.8.5

Geïntegreerde thermische regelaar������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 40

8.8.6

Frequentieregelaar������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 40

9Inwerkingstelling en werking

9.1

Controles vóór de eerste inbedrijfstelling������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 41

41

9.2

Eerste inbedrijfstelling������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 41

9.3

Controles vóór iedere inbedrijfstelling������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 41

9.4

Waarschuwingen voor de werking������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 42

9.5

Werking������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 42

9.6

Wat te doen bij een ongeval of een storing������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 43

10

Onderhoud en reiniging10.1

Gevareninstructies voor onderhoud en reiniging���������������������������������������������������������������������������������������������������������� 44

10.2

Voorbereiding voor onderhoud en reiniging met de hand���������������������������������������������������������������������������������������� 44

10.3

Onderhoud������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 44

44

10.3.1

Trommelmotor controleren����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 44

10.3.2

Trommelmotor opnieuw smeren�������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 45

10.3.3

Trommelmotoren met optionele, nasmeerbare IP66-afdichtingen onderhouden��������������������������� 45

10.4

Olie verversen aan de trommelmotor������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 45

10.5

Reiniging������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 46
10.5.14 van 64

Trommelmotor reinigen������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 46
Versie 1.3 (08/2023) nl
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

Inhoudsopgave
10.5.2Hygiënische reiniging��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 47

11

Hulp bij storingen

11.1

Waarschuwingen voor het oplossen van problemen��������������������������������������������������������������������������������������������������� 48

48

11.2

Foutentabel������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 49

12

Buitenwerkingstelling en verwijdering

12.1

Buitenwerkingstelling�������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 57

57

12.2

Verwijdering����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 57

13

Bijlage

13.1

Afkortingenlijst������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 58

13.2

Vertaling van de originele verklaring van overeenstemming������������������������������������������������������������������������������������� 60

Versie 1.3 (08/2023) nl
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

58

5 van 64

Instructies voor de omgang met de gebruiksaanwijzing
1

Instructies voor de omgang met de gebruiksaanwijzing

In deze gebruiksaanwijzing worden de volgende trommelmotortypes beschreven:• DL 0080, DL 0113
Inhoud van deze gebruiksaanwijzing
Deze gebruiksaanwijzing bevat belangrijke instructies en informatie over de verschillende werkingsfasen van detrommelmotor:
De gebruiksaanwijzing beschrijft de trommelmotor ten tijde van de levering door Interroll.
Voor bijzondere uitvoeringen gelden naast deze gebruiksaanwijzing speciale contractuele overeenkomsten entechnische documenten.
De gebruiksaanwijzing maakt deel uit van het product• Om een storingsvrije en veilige werking te garanderen en om eventuele aanspraak op garantie te kunnen maken,
dient u eerst de gebruiksaanwijzing te lezen en de aanwijzingen op te volgen.
• De gebruiksaanwijzing moet in de buurt van de trommelmotor worden bewaard.
• Geef de gebruiksaanwijzing door aan iedere volgende eigenaar of gebruiker.
• LET OP! Voor beschadigingen en storingen die ontstaan door het niet in acht nemen van deze gebruiksaanwijzing
kan de fabrikant niet aansprakelijk worden gesteld.
• Mochten er na het lezen van de gebruiksaanwijzing nog vragen zijn, neem dan contact op met de klantenservice
van Interroll. Contactpersonen in uw buurt vindt u via internet op www.interroll.com/contacts.

6 van 64

Versie 1.3 (08/2023) nl
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

Veiligheid
2

Veiligheid

2.1Stand van de techniek

De trommelmotor is gebouwd volgens de huidige technische stand en bedrijfszeker uitgeleverd, nochtans kunnen er bij
het gebruik gevaren ontstaan.
Bij niet-naleving van de instructies in deze gebruiksaanwijzing kunt u levensgevaarlijke letsels oplopen!
• Lees de gebruiksaanwijzing aandachtig door en neem de inhoud in acht.
• Neem de voor het toepassingsgebied geldende plaatselijke ongevallenpreventievoorschriften en de algemene
veiligheidsvoorschriften in acht.

2.2

Reglementair gebruik

De trommelmotor is bestemd voor het gebruik in industriële omgevingen, supermarkten en luchthavens en is bedoeldvoor het transport van stukgoederen zoals onderdelen, dozen of kisten, evenals het transport van stortgoed zoals
granulaat, poeder en andere materialen die kunnen stromen. De trommelmotor moet in een transportunit resp.
transportinstallatie worden geïntegreerd. Alle andere vormen van gebruik gelden als niet-reglementair.
Eigenmachtige wijzigingen die de veiligheid van het product in gevaar brengen, zijn niet toegestaan.
De trommelmotor mag alleen binnen de vastgelegde grenzen worden gebruikt.

2.3

Niet-reglementair gebruik

De trommelmotor mag niet worden gebruikt voor het transport van personen. De trommelmotor is niet gebouwd voor
stoot- en slagbelasting.
De trommelmotor is niet ontworpen voor gebruik onder water. Een dergelijk toepassingsgebied leidt tot persoonlijke
letsels door elektrische schok evenals tot het binnendringen van water en als gevolg hiervan tot een kortsluiting of
motorschade.
De trommelmotor mag niet als aandrijving voor kranen of hefinrichtingen of voor de bijbehorende hijskabels, kabels
en kettingen worden gebruikt.
De trommelmotor mag niet in explosieve omgevingen worden gebruikt.
Toepassingen die van het reglementaire gebruik van de trommelmotor afwijken, vereisen de toestemming door
Interroll.
Indien niet op een andere manier schriftelijk en/of in een aanbod vastgelegd, kunnen Interroll en diens
alleenvertegenwoordigers niet aansprakelijk worden gesteld voor schade aan het product of uitval van het productals gevolg van het niet in acht nemen van deze specificaties en restricties (zie hoofdstuk "Elektrische gegevens" van debetreffende serie).

2.4

Kwalificaties van het personeel

Ongekwalificeerd personeel kan risico's niet herkennen en staat derhalve bloot aan hogere gevaren.
• Belast alleen gekwalificeerd personeel met de in deze handleiding beschreven werkzaamheden.
• De exploitant moet ervoor zorgen dat het personeel de lokale voorschriften en regels voor veilig en risicobewust
werken in acht neemt.
De volgende doelgroepen worden in deze handleiding aangesproken:

Versie 1.3 (08/2023) nl
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

7 van 64

Veiligheid
Bediener
De bedieners zijn geïnstrueerd op het gebied van de bediening en reiniging van de trommelmotor en nemen deveiligheidsvoorschriften in acht.
ServicepersoneelHet servicepersoneel heeft een gespecialiseerde technische opleiding of heeft een door de fabrikant verstrekte
opleiding gevolgd en voert de transport-, montage-, onderhouds- en reparatiewerkzaamheden uit.
Elektrotechnicus
Personen die aan elektrische voorzieningen werken, moeten vaktechnisch zijn opgeleid.

2.5

GevarenHier vindt u informatie over verschillende soorten gevaren of beschadigingen die in verband met de werking van detrommelmotor kunnen voorkomen.
Persoonlijke verwondingen• Onderhouds- en reparatiewerkzaamheden aan de trommelmotor mogen alleen door erkend servicepersoneel met
inachtneming van de geldende bepalingen worden uitgevoerd.
• Controleer vóór het inschakelen van de trommelmotor of er geen onbevoegd personeel in de buurt van detransportinstallatie aanwezig is.
Elektriciteit
Voer installatie- en onderhoudswerkzaamheden uitsluitend met inachtneming van de vijf veiligheidsregels uit:
• vrijschakelen• tegen herinschakelen beveiligen• spanningsvrijheid op alle polen vaststellen• aarden en kortsluiten• naburige onder spanning staande onderdelen afdekken of afsluiten
Olie• Slik de olie niet in. De gebruikte olie kan schadelijke stoffen bevatten. Inslikken kan tot misselijkheid, overgeven en/of diarree leiden. Consulteer onmiddellijk een arts als u olie hebt ingeslikt.
• Voorkom contact met de huid en ogen. Door langer of herhaaldelijk contact met de huid zonder correcte reiniging
kunnen de poriën dicht komen te zitten en kunnen er klachten zoals olie-acne en folliculitis ontstaan.
• Veeg gemorste olie zo snel mogelijk weg om gladde oppervlakken te voorkomen. Zorg ervoor dat de olie niet
in de natuur terechtkomt. Verwijder verontreinigde doeken of reinigingsmaterialen conform de voorschriften om
zelfontbranding en branden te voorkomen.
• Blus brandende olie met schuim, sproeiend water of waternevel, droog chemisch poeder of koolstofdioxide. Blus
niet met een waterstraal. Draag geschikte beschermende kleding incl. ademmasker.
• Neem de betreffende certificaten op www.interroll.com in acht.
Roterende delen• Grijp niet in bereiken tussen trommelmotor en transportbanden of rollenkettingen.
• Bind lange haren bij elkaar.

8 van 64

Versie 1.3 (08/2023) nl
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

Veiligheid• Draag nauwsluitende werkkleding.
• Draag geen juwelen zoals kettingen of armbanden.
Hete motoronderdelen• Raak het oppervlak van de trommelmotor niet aan. Ook bij een normale bedrijfstemperatuur kan dit tot
verbrandingen leiden.
• Breng de betreffende waarschuwingsborden aan op de transportinstallatie.
Werkomgeving• Gebruik de trommelmotor niet in explosiegevaarlijke zones.
• Verwijder overbodig materiaal en overbodige voorwerpen uit de werkzone.
• Draag veiligheidsschoenen.
• Controleer en specificeer het opleggen van de transportgoederen.
Storingen tijdens het gebruik• Controleer de trommelmotor regelmatig op zichtbare beschadigingen.
• In geval van rook, ongewone geluiden of geblokkeerd of defect transportgoed moet de trommelmotor direct
worden stopgezet en tegen abusievelijk inschakelen worden beveiligd.
• Neem gelijk contact op met vakkundig personeel om de oorzaak van de storing te laten bepalen.
• Betreed de trommelmotor of de transporteur/installatie, waarin deze is geïnstalleerd niet tijdens het bedrijf.
Onderhoud• Controleer het product regelmatig op zichtbare schade, ongewone geluiden en correcte montage van deuitrustingen, schroeven en moeren. Een aanvullend onderhoud is niet noodzakelijk.
• Open de trommelmotor niet.
Onbedoelde motorstart• Let op bij installatie, onderhoud en reiniging of bij een storing: Beveilig de trommelmotor tegen onbedoeld starten.

2.6

Koppelingen met andere toestellen

Bij de integratie van de trommelmotor in een volledige installatie kunnen er gevaarlijke punten ontstaan. Die plekken
maken geen deel uit van deze gebruiksaanwijzing en moeten bij de ontwikkeling, opstelling en inbedrijfstelling van decomplete installatie worden geanalyseerd.
• Na de integratie van de trommelmotor in een transportinstallatie moet vóór het inschakelen van de transporteur devolledige installatie worden gecontroleerd op eventuele nieuwe gevaarlijke punten die zijn ontstaan.
• Tref eventueel verdere constructieve maatregelen.

2.7

Wetgeving

Ecodesignverordening (EU) 2019/1781
Interroll Drum Motors zijn niet onderworpen aan de eisen van de Ecodesign Verordening.
Interroll Drum Motors zijn uitgesloten van het toepassingsgebied van Verordening (EU) 2019/1781 op basis
van artikel 2, lid 2, onder a), omdat de geïntegreerde elektromotor niet onafhankelijk van de tandwielkast
kan worden getest en gebruikt.
Versie 1.3 (08/2023) nl
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

9 van 64

Algemene technische informatie
3

Algemene technische informatie

3.1

Productbeschrijving

De trommelmotor is een volledig omsloten elektrische aandrijfrol. Hij vervangt externe componenten zoals motoren en
drijfwerken, die vaak moeten worden onderhouden.
De trommelmotor kan in omgevingen met een hoge grof- en fijnstofbelasting gebruikt en aan waterstralen en
sproeiend water blootgesteld worden en is bestand tegen de meeste agressieve omgevingscondities. In agressieve
omgevingen en omgevingen met zout water mogen alleen roestvrijstalen motoren worden gebruikt. Dankzij debeschermingsklasse IP66 en zijn roestvrijstalen uitvoering (op aanvraag) is de trommelmotor ook geschikt voor gebruik
in de levensmiddelen- en farmaceutische industrie en voor toepassingen met hoge hygiëne-eisen. De trommelmotor
kan zowel zonder als met een trommelcoating ter verhoging van de wrijving tussen trommelmotor en transportbandof met een profielcoating voor de aandrijving van vormsluitend aangedreven banden worden gebruikt.
De trommelmotoren van de DL-serie worden aangedreven door een asynchrone draaistroominductiemotor. Dezemotor is verkrijgbaar in verschillende vermogensniveaus en voor de meeste internationale netspanningen.
De trommelmotor bevat olie als smeer- en koelmiddel dat de warmte via de mantel en de transportband afvoert.
Geïntegreerde oververhittingsbeveiliging
een in de wikkelkop geïntegreerde thermische schakelaar biedt bescherming tegen oververhitting. De schakelaar
wordt geactiveerd als de motor oververhit raakt. Hij moet echter worden aangesloten op een geschikte externe
controller die de stroomtoevoer naar de motor in geval van oververhitting onderbreekt.

3.2

Afmetingen van de trommelmotor van de DL-serie

Enkele maten worden als "FW+" aangeduid. FW is de afkorting voor "Face Width" (mantelbreedte). Dit staatvermeld op het typeplaatje van de trommelmotor.
Alle lengte-afhankelijke maten in de catalogus en in deze gebruiksaanwijzing voldoen aan de richtlijnen van DIN/ISO
2768 (gemiddelde kwaliteit).
De aanbevolen afstand tussen de montagehouders (EL) rekening houdend met de maximale warmteuitzetting en interne toleranties bedraagt EL + 2 mm.

10 van 64

Versie 1.3 (08/2023) nl
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

Algemene technische informatie

Afmetingen van de trommelmotor van de DL-serie
Type

A

B

C

D

E

F

P

SL

EL

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

81,5

80

20

35

3

21

5

FW-10

FW+6

FW+46

82,7

81

20

35

3

21

5

FW-10

FW+6

FW+46

83

80

20

35

3

21

5

FW-10

FW+6

FW+46

80,5

80,5

20

35

3

21

5

FW-10

FW+6

FW+46

82,7

82,7

20

35

3

21

5

FW-10

FW+6

FW+46

83

83

20

35

3

21

5

FW-10

FW+6

FW+46

DL 0113 gebolleerd

113,3

112,4

20

35

3

21

11

FW-22

FW+6

FW+46

DL 0113 cilindrisch

113,0

113,0

20

35

3

21

11

FW-22

FW+6

FW+46

DL 0113 cilindrisch

114,3

114,3

20

35

3

21

11

FW-22

FW+6

FW+46

DL 0080 gebolleerd

AGL

SL 260 tot 602 mm
DL 0080 gebolleerd normale
stalen buis,
SL 603 tot 952 mm
DL 0080 gebolleerd
roestvrijstalen buis,
SL 603 tot 952 mm
DL 0080 cilindrischSL 260 tot 602 mm
DL 0080 cilindrisch, normale
stalen buis,
SL 603 tot 952 mm
DL 0080 cilindrisch,roestvrijstalen buis,
SL 603 tot 952 mm

SL 1091 tot 2450 mm

Versie 1.3 (08/2023) nl
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

11 van 64

Algemene technische informatie
3.3

1)

Technische gegevens

Beschermingsklasse

IP66

Omgevingstemperatuurbereik voor normale
toepassingen 1)+5 °C tot +40 °C

Omgevingstemperatuurbereik voor toepassingen bijlage temperaturen 1)-25 °C tot +15 °C

Omgevingstemperatuurbereik voor gereduceerde
trommelmotoren+5 °C tot +25 °C

Hellingtijden

DL-serie: ≥ 1 s

Inbouwhoogte boven zeeniveau

max. 1000 m

Geluidsdrukniveau< 70 dB (A)2)

Bij omgevingstemperaturen lager dan +1 °C beveelt Interroll een standverwarming en speciale kabels aan.

Het geluidsdrukniveau kan variëren afhankelijk van het model, de toepassing, de omgevingsomstandigheden enandere machines in de omgeving.

2)

3.4

Productidentificatie

Het Serienummer is voldoende om een trommelmotor te kunnen identificeren. Als alternatief zijn de hieronder
vermelde gegevens vereist. De waarden voor een specifieke trommelmotor kunnen in de laatste kolom worden
ingevuld.
Informatie

Mogelijke waarde

Typeplaatje van detrommelmotor

Motortype en ontwerp:

Eigen waarde

Omtreksnelheid vN:
Diameter van de buis ø:
Mantelbreedte FW:
Aantal polen np:
Nominaal vermogen PN:

Manteldesign (buisdesign)

Bijv.
Mantelmateriaal
soort bekleding (kleur, materiaal, profiel,groeven)Eindafdekking

Materiaal
Kenmerken die afwijken van de standaard

Assen

Materiaal
Kenmerken die afwijken van de standaard

12 van 64

Versie 1.3 (08/2023) nl
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

Algemene technische informatieInterroll Product App
Productspecifieke gegevens kunnen worden uitgelezen via de QR-code op het typeplaatje. De Interroll Product App isbeschikbaar in alle bekende App Stores:

3.5

Thermische regelaar

Onder normale omstandigheden is de in de statorwikkeling geïntegreerde thermische schakelaar gesloten. Als
de grenstemperatuur van de motor wordt bereikt (oververhitting), gaat de schakelaar bij een vooraf ingestelde
temperatuur open om een beschadiging van de motor te voorkomen.

WAARSCHUWING
De thermische schakelaar wordt automatisch gereset als de motor weer is afgekoeld
Onbedoeld starten van de motor¾

Schakel de thermische schakelaar met een geschikt relais of geschikte schuif in serie zodat destroomtoevoer naar de motor veilig wordt onderbroken als de schakelaar wordt geactiveerd.

¾

Zorg ervoor dat de motor na oververhitting alleen via een reset-toets weer kan worden ingeschakeld.

¾

Wacht na een activering van de schakelaar tot de motor is afgekoeld en zorg er vóór het herinschakelen
voor dat er geen sprake is van gevaar voor personen.

Versie 1.3 (08/2023) nl
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

13 van 64

Algemene technische informatieStandaard uitvoering: temperatuurbegrenzer, automatisch terugschakelend
Levensduur: 10.000 cycliACcos φ = 1
cos φ = 0,6

DC

2,5 A

250 V AC

1,6 A

250 V AC

1,6 A

24 V DC

1,25 A

48 V DC

6,3 A

250 V AC

Levensduur: 2.000 cycliACcos φ = 1

Terugschakeltemperatuur

40 K ± 15 K

Weerstand< 50 mΩBounce-tijd van het
contact< 1 ms

14 van 64

Versie 1.3 (08/2023) nl
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

Productinformatie DL-serie asynchroon eenfasig
4

Productinformatie DL-serie asynchroon eenfasig

4.1

Typeplaatje DL-serie asynchroon eenfasig

De gegevens op het typeplaatje van de trommelmotor zijn bedoeld om de trommelmotor te identificeren. Alleen zo
kan de trommelmotor reglementair worden toegepast.
Voor trommelmotoren van de DL-serie zijn er verschillende soorten typeplaatjes:
1.

Rond typeplaatje (1) op het einddeksel van de trommelmotor (gelijmd of gelaserd)

2.

Rechthoekig typeplaatje (2) op de klemmenkast (indien aanwezig, gelijmd of gelaserd)

3.

Rechthoekig typeplaatje (3) los meegeleverd bij de motor

Typeplaatje (1) voor de DL-serie asynchroon 1-fasig

Versie 1.3 (08/2023) nl
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

15 van 64

Productinformatie DL-serie asynchroon eenfasig

Typeplaatje (2) voor de DL-serie asynchroon 1-fasig

Typeplaatje (3) voor de DL-serie asynchroon 1-fasig

16 van 64

Versie 1.3 (08/2023) nl
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

Productinformatie DL-serie asynchroon eenfasig
1 Aansluitschemanummer

15 Adres van de fabrikant

2 Nominaal vermogen

16 CE-keurmerk

3 Aantal polen + modus

17 UKCA/EAC-keurmerk

4 Nominale frequentie 1)

18 UL-keurmerk

5 Nominale spanning bij nominale frequentie

19 Internationale Elektrotechnische Commissie:
standaard voor trommelmotoren

6 Nominale stroom bij nominale frequentie

20 Diameter van de trommelbuis

7 (Nominale spanning) 1)

21 Mantelbreedte

8 (Nominale stroom)

22 Gewicht

1)

9 Nominale snelheid van de rotor

23 Isolatieklasse en beschermingsklasse

10 Vermogensfactor

24 Omtreksnelheid van de trommelbuis 1)

11 UL-type

25 Geproduceerd week/jaar/land

12 Serienummer

26 Oliesoort en hoeveelheid

13 Ordernummer + positie

27 Type + ontwerp

14 Artikelnummer van de klant

28 QR code

De waarde is afhankelijk van de gebruikte frequentie. Alle waarden tussen haakjes hebben betrekking op denominale frequentie tussen haakjes.

1)

4.2

Elektrische gegevens DL-serie asynchroon 1-fasig

Afkortingen zie pagina 58.

4.2.1
PN

DL 0080 asynchroon 1‑fasig
nP

W

nN

fN

UN

IN

min-1

Hz

V

A

cos
φ

η

JR

IS/IN

MS/
MN

MB/
MN

MP/
MN

kgcm2

MN

RM

USH ~

CR

Nm

Ω

V DC

µF

25

4

1320

50

230

0,39

1

0,28

1,11

2,19

1,11

1,37

1,11

0,18

150

44

3

50

2

2750

50

230

0,54

1

0,4

0,74

3,08

0,94

1,71

0,94

0,17

82

33

3

75

2

2750

50

230

0,68

1

0,48

0,89

3,19

0,74

1,37

0,74

0,26

66

34

4

75

2

3300

60

230

0,68

1

0,48

1,11

4,89

1

1,83

1

0,22

38

19

6

85

2

2750

50

230

0,73

0,98

0,52

1,11

2,50

0,88

1,77

0,88

0,30

52

28

6

110

2

2750

50

230

0,94

1

0,51

1,11

1,97

0,73

1,15

0,73

0,38

52

37

8

Versie 1.3 (08/2023) nl
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

17 van 64

Productinformatie DL-serie asynchroon eenfasig
4.2.2
PN

DL 0113 asynchroon 1‑fasig
nP

W

nN

fN

UN

IN

min-1

Hz

V

A

cos
φ

η

JR

IS/IN

MS/
MN

MB/
MN

MP/
MN

RM

Nm

USH ~

CR

V DC

µF

60

4

1300

50

230

0,75

0,98

0,35

2,18

2,58

1,29

2,6

1,29

0,44

63,5

35

4

60

4

1560

60

230

0,86

0,98

0,31

2,18

2,58

1,29

2,6

1,29

0,37

63,5

40

4

90

4

1300

50

230

0,99

0,91

0,43

2,18

2,42

1,24

2,42

1,24

0,66

42,5

29

6

90

4

1560

60

230

1,1

0,91

0,39

2,18

2,42

1,24

2,42

1,24

0,55

42,5

32

6

110

4

1300

50

230

1,04

0,88

0,3

3,26

2,93

1,06

2,31

1,06

0,81

32,5

22

6

110

4

1560

60

230

1,12

0,88

0,28

3,26

2,93

1,06

2,31

1,06

0,67

32,5

24

6

110

4

1300

50

115

2,6

0,94

0,23

3,26

3,24

1,08

2,8

1,08

0,81

6,3

12

20

110

4

1560

60

115

2,15

0,94

0,27

3,26

3,24

1,08

2,8

1,08

0,67

6,3

10

20

150

4

1600

60

115

2,8

0,89

0,52

4,08

2,57

1,04

2,99

1,04

0,90

4

7

25

4.3

kgcm2

MN

Aansluitschema's DL-serie asynchroon eenfasig

In deze gebruiksaanwijzing worden alleen standaard aansluitschema's gebruikt. Voor andere soorten aansluitingen
wordt het aansluitschema apart met de trommelmotor geleverd.
Afkortingen zie pagina 58.

4.3.1

Kabelaansluitingen

1-fasig, 6-aderige kabel* Optioneel kunnen een aanloopcondensator en een bijbehorend schakelrelais worden aangesloten om het
aanloopkoppel van de eenfasemotor te verbeteren.

18 van 64

Versie 1.3 (08/2023) nl
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

Productinformatie DL-serie asynchroon eenfasig

1-fasig, 7-aderige kabel* Optioneel kunnen een aanloopcondensator en een bijbehorend schakelrelais worden aangesloten om het
aanloopkoppel van de eenfasemotor te verbeteren.

4.3.2

Aansluitingen in de klemmenkast

1-fasig, 7-aderige kabel* Optioneel kunnen een aanloopcondensator en een bijbehorend schakelrelais worden aangesloten om het
aanloopkoppel van de eenfasemotor te verbeteren.
Maximaal koppel voor klemmenkast-dekselschroeven: 1,5 Nm

Versie 1.3 (08/2023) nl
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

19 van 64

Productinformatie DL-serie asynchroon driefasig
5

Productinformatie DL-serie asynchroon driefasig

5.1

Typeplaatje DL-serie asynchroon driefasig

De gegevens op het typeplaatje van de trommelmotor zijn bedoeld om de trommelmotor te identificeren. Alleen zo
kan de trommelmotor reglementair worden toegepast.
Voor trommelmotoren van de DL-serie zijn er verschillende soorten typeplaatjes:
1.

Rond typeplaatje (1) op het einddeksel van de trommelmotor (gelijmd of gelaserd)

2.

Rechthoekig typeplaatje (2) op de klemmenkast (indien aanwezig, gelijmd of gelaserd)

3.

Rechthoekig typeplaatje (3) los meegeleverd bij de motor

Typeplaatje (1) voor de DL-serie asynchroon 3-fasig

20 van 64

Versie 1.3 (08/2023) nl
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

Productinformatie DL-serie asynchroon driefasig

Typeplaatje (2) voor de DL-serie asynchroon 3-fasig

Typeplaatje (3) voor de DL-serie asynchroon 3-fasig

Versie 1.3 (08/2023) nl
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

21 van 64

Productinformatie DL-serie asynchroon driefasig
1 Aansluitschemanummer

15 Adres van de fabrikant

2 Nominaal vermogen

16 CE-keurmerk

3 Aantal polen + modus

17 UKCA/EAC-keurmerk

4 Nominale frequentie 1)

18 UL-keurmerk

5 Nominale spanning bij nominale frequentie

19 Internationale Elektrotechnische Commissie:
Standaard voor trommelmotoren

6 Nominale stroom bij nominale frequentie

20 Diameter van de trommelbuis

7 (nominale spanning)1)

21 Mantelbreedte

8 (nominale stroom)

22 Gewicht

1)

9 Nominale snelheid van de rotor

23 Isolatieklasse en beschermingsklasse

10 Vermogensfactor

24 Omtreksnelheid van de trommelbuis 1)

11 UL-type

25 Geproduceerd week/jaar/land

12 Serienummer

26 Oliesoort en hoeveelheid

13 Ordernummer + positie

27 Type + ontwerp

14 Artikelnummer van de klant

28 QR code

De waarde is afhankelijk van de gebruikte frequentie. Alle waarden tussen haakjes hebben betrekking op denominale frequentie tussen haakjes.

1)

5.2

Elektrische gegevens DL-serie asynchroon driefasig

Afkortingen zie pagina 58.

5.2.1

DL 0080 asynchroon 3‑fasig

PN

nN

nP

W

fN

UN

IN

min-1

Hz

V

A

cos
φ

η

JR

IS/IN

MS/
MN

MB/
MN

MP/
MN

kg x cm2

MN

RM

USH

USH

delta

star

Nm

Ω

V DC

V DC
–

40

4

1320

50

230

0,76

0,65

0,2

1,11

1,66

2,88

2,88

2,88

0,29

156,5

38,7

40

4

1584

60

230

0,75

0,65

0,21

1,11

1,58

2,88

2,88

2,88

0,24

156,5

38,1

–

40

4

1320

50

400

0,45

0,65

0,2

1,11

1,7

2,88

2,88

2,88

0,29

156,5

–

68,7

40

4

1584

60

460

0,41

0,65

0,19

1,11

2,14

2,88

2,88

2,88

0,24

156,5

–

62,6

50

2

2800

50

230

0,46

0,73

0,37

0,89

3,98

3,82

3,82

3,82

0,17

74,2

12,5

–

50

2

3360

60

230

0,45

0,73

0,38

0,89

3,78

3,29

3,29

3,29

0,14

74,2

12,2

–

50

2

2750

50

400

0,22

0,71

0,46

0,89

4,35

2,35

2,35

2,35

0,17

342

–

80,1

60

4

1320

50

230

0,79

0,65

0,29

1,11

1,66

1,6

1,6

1,6

0,43

156,5

40,2

–

60

4

1584

60

230

0,76

0,65

0,3

1,11

1,58

1,6

1,6

1,6

0,36

156,5

38,7

–

22 van 64

Versie 1.3 (08/2023) nl
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

Productinformatie DL-serie asynchroon driefasig
PN

nP

W

nN

fN

UN

IN

min-1

Hz

V

A

cos
φ

η

JR

IS/IN

MS/
MN

MB/
MN

MP/
MN

kg x cm2

MN

RM

USH

USH

delta

star

Nm

Ω

V DC

V DC

–

70,2

60

4

1320

50

400

0,46

0,65

0,29

1,11

1,7

1,6

1,6

1,6

0,43

156,5

60

4

1584

60

460

0,42

0,65

0,28

1,11

2,14

1,6

1,6

1,6

0,36

156,5

–

64,1

75

2

2800

50

230

0,46

0,73

0,56

0,89

3,59

2,5

2,5

2,5

0,26

74,2

12,5

–

75

2

3360

60

230

0,49

0,73

0,53

0,89

3,47

2,19

2,19

2,19

0,21

74,2

13,3

–

75

2

2800

50

400

0,3

0,74

0,49

0,89

3,57

2,5

2,5

2,5

0,26

226

–

75,3

75

2

3360

60

460

0,28

0,74

0,45

0,89

4,11

3,1

3,1

3,1

0,21

226

–

70,2

85

2

2800

50

230

0,46

0,73

0,64

0,89

3,45

2,24

2,24

2,24

0,29

74,2

12,5

–

85

2

3360

60

230

0,5

0,73

0,58

0,89

3,4

1,92

1,92

1,92

0,24

74,2

13,5

–

85

2

2780

50

400

0,4

0,72

0,43

1,11

2,75

2,24

2,24

2,24

0,29

80

–

34,6

85

2

3360

60

460

0,29

0,74

0,5

0,89

3,97

2,95

2,95

2,95

0,24

226

–

72,7

IS/IN

MS/
MN

MB/
MN

MP/
MN

MN

RM

USH

USH

delta

star

Nm

Ω

V DC

V DC

5.2.2
PN

DL 0113 asynchroon 3‑fasig
nP

W

nN

fN

UN

IN

min-1

Hz

V

A

cos
φ

η

JR
kg x cm2

40

8

720

50

230

0,64

0,58

0,27

3,49

1,53

1,59

1,59

1,49

0,53

180

33,4

–

40

8

720

50

400

0,37

0,58

0,27

3,49

1,53

1,59

1,59

1,49

0,53

180

–

57,9

40

8

864

60

230

0,55

0,58

0,31

3,49

1,53

1,92

1,92

1,79

0,44

180

28,7

–

40

8

864

60

460

0,36

0,58

0,24

3,49

1,53

1,92

1,92

1,79

0,44

180

–

56,4

110

6

865

50

230

1,05

0,67

0,39

4,08

3,89

3,82

3,82

3,82

1,21

57

20

–

110

6

865

50

400

0,62

0,62

0,41

4,08

3,78

3,29

3,29

3,29

1,21

171

–

98,6

110

4

1384

50

200

0,81

0,69

0,57

2,18

2,47

2,89

2,92

5,89

0,76

22,2

6,2

–

110

4

1365

50

230

0,78

0,75

0,47

2,18

3,65

3,38

3,39

3,38

0,77

84

24,6

–

110

4

1365

50

400

0,45

0,75

0,47

2,18

3,64

3,41

3,42

3,41

0,77

84

–

42,5

110

4

1638

60

230

0,8

0,75

0,46

2,18

2,72

3,18

3,19

3,18

0,64

84

25,2

–

110

4

1638

60

460

0,43

0,75

0,43

2,18

1,81

4,37

4,4

4,37

0,64

84

–

40,6

160

4

1350

50

230

0,98

0,75

0,55

3,26

4,02

3,22

3,33

3,22

1,13

59,2

21,8

–

160

4

1350

50

400

0,57

0,75

0,54

3,26

3,98

3,25

3,35

3,25

1,13

59,2

–

38

160

4

1620

60

230

1

0,75

0,54

3,26

4,28

3,07

2,99

3,07

0,94

59,2

22,2

–

160

4

1620

60

460

0,55

0,75

0,49

3,26

4,86

4,27

4,15

4,27

0,94

59,2

–

36,6

180

4

1355

50

230

1

0,76

0,59

4,08

4,37

3,54

3,74

3,54

1,27

45,5

17,3

–

180

4

1355

50

400

0,62

0,76

0,55

4,08

4,42

3,6

3,79

3,6

1,27

45,5

–

32,2

Versie 1.3 (08/2023) nl
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

23 van 64

Productinformatie DL-serie asynchroon driefasig
PN

nP

W

nN
min-1

fN
Hz

UN
V

IN

cos
φ

η

A

JR

IS/IN

MS/
MN

MB/
MN

MP/
MN

kg x cm2

MN
Nm

RM

USH

USH

delta

star

Ω

V DC

V DC

180

4

1626

60

230

1,08

0,76

0,55

4,08

4,59

3,44

3,27

3,44

1,06

45,5

18,7

–

180

4

1626

60

460

0,62

0,76

0,48

4,08

5,22

4,76

4,54

4,76

1,06

45,5

–

32,2

330

2

2800

50

230

1,74

0,76

0,63

4,08

4,5

3,57

3,57

2,62

1,13

21,5

14,2

–

330

2

3360

60

230

1,43

0,76

0,76

4,08

4,5

3,2

3,2

3,2

0,94

21,5

11,7

–

330

2

2800

50

400

0,93

0,76

0,67

4,08

4,5

3,57

3,57

2,62

1,13

21,5

–

22,8

330

2

3360

60

460

0,83

0,76

0,66

4,08

4,5

3,2

3,2

3,2

0,94

21,5

–

20,3

5.3

Aansluitschema's DL-serie asynchroon 3-fasig

In deze gebruiksaanwijzing staan alleen standaard aansluitschema's. Voor andere soorten aansluitingen wordt het
aansluitschema apart met de trommelmotor geleverd.
Afkortingen zie pagina 58.

5.3.1

Kabelaansluitingen

3-fasig, 6-aderige kabel, wikkeling voor 1 spanning, driehoek- of sterschakeling (intern geschakeld)
Driehoekschakeling: lage spanning

24 van 64

Sterschakeling: hoge spanning

Versie 1.3 (08/2023) nl
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

Productinformatie DL-serie asynchroon driefasig

3-fasig, 7-aderige kabel, wikkeling voor 1 spanning, driehoek- of sterschakeling (intern geschakeld)
Driehoekschakeling: lage spanning

Sterschakeling: hoge spanning

3-fasig, 9-aderige kabel, wikkeling voor 2 spanningen, driehoek- of sterschakeling
Driehoekschakeling: lage spanning

Versie 1.3 (08/2023) nl
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

Sterschakeling: hoge spanning

25 van 64

Productinformatie DL-serie asynchroon driefasig
5.3.2

Aansluitingen in de klemmenkast

3-fasig, 9-aderige kabel, wikkeling voor 2 spanningen, driehoek- of sterschakeling
Driehoekschakeling: lage spanning

Sterschakeling: hoge spanning

Maximaal koppel voor klemmenkast-dekselschroeven: 1,5 Nm

26 van 64

Versie 1.3 (08/2023) nl
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzingAsynchrone trommelmotoren met frequentieregelaars
6

Asynchrone trommelmotoren met frequentieregelaars

6.1

Koppel afhankelijk van de ingangsfrequentie

Bedrijfsfrequentie [Hz]

5

10

15

20

25

30-50

55

60

65

70

75

80

80

75

Beschikbaar motorkoppel in %Nominale

50 Hz

80

85

90

95

100

100

91

83

77

71

motorfrequentie

60 Hz

75

80

85

90

95

100

100

100

92

86

Waarde 1: Gebaseerd op nominale motorfrequentie 50 Hz (50-Hz-motoren mogen in het veldverzwakkingsbereik
alleen tot 70 Hz worden bediend.)
Waarde 2: Gebaseerd op nominale motorfrequentie 60 Hz (60-Hz-motoren mogen in het veldverzwakkingsbereik
alleen tot 80 Hz worden bediend.)
De in de afbeelding boven weergegeven afhankelijkheid van het koppel wordt als P = T x ω uitgedrukt. Bij een
gereduceerde bedrijfsfrequentie van minder dan 20/24 Hz wordt het motorkoppel door gewijzigde condities
betreffende de warmteafvoer gereduceerd. De vermogensdissipatie-afgifte is veroorzaakt door de hoeveelheid olie
anders dan bij standaard ventilatormotoren. Bij frequenties vanaf 80 ... 85 / 95 ... 100 Hz heeft de bocht voor het
afgegeven koppel geen hyperbolische vorm, maar wordt door een vierkante functie afgelost die voortkomt uit deinvloed van het kipkoppel en de spanning. De uitgangs-/ frequentiekarakteristieken van de meeste met 3 x 400 V / 3
x 460 V gevoede frequentieregelaars kan op 400 V / 87 Hz worden geconfigureerd om motoren met 230 V / 50 Hz
aan te sluiten. Dit kan verdere verliezen in de motor veroorzaken en tot oververhitting ervan leiden, indien de motor
met te weinig vermogensreserve is ontworpen.

6.2

Frequentieregelaar- parameters

Klokfrequentie:
een hoge klokfrequentie leidt tot een betere benuttingsgraad van de motor. Optimale frequenties zijn 8 of 16 kHz.
Parameters zoals de rondlooptestkwaliteit (motor loopt rond) en de geluidsontwikkeling worden door hoge frequenties
eveneens positief beïnvloed.

Versie 1.3 (08/2023) nl
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

27 van 64

Asynchrone trommelmotoren met frequentieregelaars
Spanningsstijging:Interroll-trommelmotoren zijn over het algemeen geschikt voor gebruik op frequentieomvormers en dus ook voor hoge
spanningsstijgingen.
Desondanks veroorzaken hoge spanningsstijgingen in combinatie met lange motorkabels hoge pulsspanningen die het
isolatiesysteem belasten en verouderen. Om vroegtijdige veroudering van de wikkelingsisolatie en dus schade aan detrommelmotor te voorkomen, kunnen motorsmoorspoelen, dU/dt-filters of sinusfilters worden geïnstalleerd tussen deregelaar en de trommelmotor.
Raadpleeg de handleiding van de frequentieregelaar voor de aanbevolen kabellengte.
Spanning:
als bij de trommelmotor een frequentieregelaar met eenfasige voeding wordt gemonteerd, moet zijn gewaarborgd
dat de vermelde motor geschikt is voor de gebruikte frequentieregelaar-uitgangsspanning en navenant wordt
aangesloten. Eenfasige motoren kunnen niet op de frequentieregelaar worden gebruikt.
Uitgangsfrequentie voor asynchrone motoren:
toepassingen met uitgangsfrequenties in het veldverzwakkingsbereik boven 70 Hz moeten worden voorkomen (alleen
bij asynchrone motoren). Hoge frequenties kunnen geluiden, vibraties en resonanties veroorzaken en reduceren het
nominale uitgangskoppel van de motor.
Asynchrone motoren kunnen met de 87Hz-techniek tot een maximale frequentie van 87 Hz worden bediend. Echtermag de motor bij 87 Hz niet meer vermogen opnemen dan op het typeplaatje van de motor staat vermeld. Voor de
87Hz-techniek is een motor nodig die in het 50Hz-bereik nog minstens 75% vermogensreserve heeft. Let op bij detoepassing van U/f-geregelde omvormers met frequenties onder 20 Hz, omdat oververhitting of vermogensverlies kan
optreden. Vereiste vermogensreserve kan bij de lokale Interroll-dealer worden opgevraagd.
Motorvermogen:motoren met meer dan 6 polen en/of een uitgangsvermogen van minder dan 0,2 kW / 0,27 pk kunnen niet bij allefrequentieregelaars worden gebruikt. Neem in geval van twijfel contact op met uw lokale Interroll-dealer of deleveranciers van de frequentieregelaars.
Frequentieregelaar-parameters:
frequentieregelaars worden normaliter met fabrieksinstellingen geleverd. Hierdoor zijn ze doorgaans niet direct
gebruiksklaar. De parameters moeten op de desbetreffende motor worden afgestemd. Op aanvraag kan voor door
Interroll verkochte frequentieregelaars een speciaal voor trommelmotoren samengestelde inbedrijfstellingshandleiding
voor de desbetreffende frequentieregelaars worden toegestuurd.

28 van 64

Versie 1.3 (08/2023) nl
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

Transport en opslag
7

Transport en opslag

7.1

Transport
VOORZICHTIG

Letselrisico door ondeskundig transport¾

Laat transportwerkzaamheden alleen uitvoeren door erkend en vakkundig personeel.

¾

Gebruik voor trommelmotoren met een gewicht van 20 kg of meer tijdens het transport een kraan ofhefwerktuig. Het laadvermogen van de kraan of van het hefwerktuig moet groter zijn dan het gewicht van
de trommelmotor. De kabel van de kraan en het hefwerktuig moeten tijdens het opheffen veilig aan deassen van de trommelmotor zijn bevestigd.

¾

Stapel pallets niet op elkaar.

¾

Controleer vóór het transport of de trommelmotor goed bevestigd is.

LET OP
Risico op schade aan de trommelmotor door ongeschikt transport¾

Vermijd zware schokken bij het transport.

¾

Til de trommelmotor niet aan de kabel of aan de klemmenkast op.

¾

Transporteer de trommelmotoren niet tussen warme en koude omgevingen. Dit kan tot condensvorming
leiden.

¾Zorg er bij het transport in zeecontainers voor dat de temperatuur in de container niet permanent boven 70°C (158 °F) ligt.

¾

Zorg ervoor dat de motoren van de DL-serie, die voor verticale inbouw zijn bedoeld, in horizontale positie
worden getransporteerd.

1.

Controleer elke trommelmotor na het transport op schade.

2.

Als u schade vaststelt, dan moet u de beschadigde onderdelen fotograferen.

3.

Informeer bij transportschade direct de expediteur en Interroll om aanspraak op schadevergoeding te blijven
maken.

Versie 1.3 (08/2023) nl
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

29 van 64

Transport en opslag
7.2

Opslag
VOORZICHTIG

Letselrisico door ondeskundige opslag¾

Stapel pallets niet op elkaar.

¾

Stapel maximaal vier dozen op elkaar.

¾

Let correcte bevestiging.

1.

Sla de trommelmotor op een schone, droge en afgesloten plaats horizontaal op bij +15 tot +30 °C; beschermtegen vocht.

2.

Bij een opslag van meer dan drie maanden moet de as van tijd tot tijd worden gedraaid om schade aan deasafdichtingen te voorkomen.

3.

Controleer elke trommelmotor na de opslag op schade.

30 van 64

Versie 1.3 (08/2023) nl
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

Montage en elektrische installatie
8

Montage en elektrische installatie

8.1

Waarschuwingen voor montage

VOORZICHTIG
Gevaar voor letsel bij onjuiste montage!
De trommelmotor raakt de montagebeugel tijdens het omkeren als de montage niet correct is. Dit kan op den duurleiden tot materiaalbreuk, waardoor onderdelen naar beneden kunnen vallen of de kabel beschadigd kan raken.
¾

Let op de inbouwpositie.

¾

Let op een axiale speling van min. 1,0 mm en max. 2,0 mm.

¾

Let op een torsiespeling van max. 0,4 mm.

LET OP
Risico op materiële schade die tot uitval of een verkorte levensduur van de trommelmotor kan leiden¾

Laat de trommelmotor niet vallen en gebruik deze uitsluitend reglementair om interne beschadigingen tevoorkomen.

¾

Controleer elke trommelmotor vóór de installatie op schade.

¾

De trommelmotor mag niet aan de uit de motoras uitstekende kabels of klemmenkast worden vastgehouden,
gedragen of gezekerd om een beschadiging van de interne delen en pakkingen te voorkomen.

¾

Motorkabel niet verdraaien.

¾

Overspan de band niet.

8.2

Montage van de trommelmotor

8.2.1

Positionering van de trommelmotor

Controleer of de gegevens op het typeplaatje correct zijn en met het bestelde en bevestigde product overeenkomen.
Voor de inbouw van een trommelmotor in niet-horizontale toepassingen moet een speciale uitvoering
worden gebruikt. De precieze uitvoering moet bij de bestelling worden aangegeven. Neem in geval van
twijfel contact op met Interroll.
De trommelmotor DL 0080 moet met een speling van +/– 5° horizontaal worden gemonteerd(trommelmotor DL 0113: +/– 2°), tenzij anders vermeld in de orderbevestiging.

Versie 1.3 (08/2023) nl
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

31 van 64

Montage en elektrische installatie

Positie van de trommelmotor
Alle trommelmotoren zijn aan een uiteinde van de as voorzien van het serienummer. De DL-serie 0080 tot 0138 kan
in een willekeurige richting worden gemonteerd.

Motortyp / Einbaulage

0°

-45°

-90°

45°

90°

180°

DL 0080 / DL 0113

√

√

√

√

√

√

8.2.2

Montage van de motor met montagehouders

De montagehouders moeten robuust genoeg zijn om bestand te zijn tegen het motorkoppel.
1.

Monteer de houders aan het transport- of machineframe. Zorg ervoor dat de trommelmotor parallel ten
opzichte van de keerrol en in een rechte hoek ten opzichte van het transportframe wordt aangebracht.

2.

Steek de aseinden van de trommelmotor in overeenstemming met de tabel "Inbouwpositie" in demontagehouder (zie boven).

3.

Zorg ervoor dat minimaal 80% van de sleutelvlakken van de trommelmotor door de montagehouders wordt
gedragen.

4.

Zorg ervoor dat de afstand tussen de sleutelvlakken en de houder niet meer dan 0,4 mm bedraagt.

5.

Als de trommelmotor voor frequente omkeermodus of voor start-/stopbedrijf wordt gebruikt: zorg ervoor dat
er geen afstand tussen de sleutelvlakken en de montagehouders is.
De trommelmotor kan ook zonder montagehouders worden ingebouwd. In dat geval moeten de aseinden
in overeenkomstige uitsparingen in het transportframe worden gemonteerd; deze uitsparingen moeten zo
worden versterkt dat zij aan de bovengenoemde eisen voldoen.

32 van 64

Versie 1.3 (08/2023) nl
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

Montage en elektrische installatie

Axiale speling
De totale axiale speling van de trommelmotor moet minimaal 1 mm (0,5 mm per kant) en maximaal 2 mm (1 mm perkant) groot zijn.

Torsiespeling voor standaard toepassingen (links) en voor toepassingen met frequente omkeermodus of start-/
stopbedrijf (rechts)¾

Breng desgewenst ter borging van de trommelmotoras een steunplaat boven de montagehouders aan.

Versie 1.3 (08/2023) nl
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

33 van 64

Montage en elektrische installatie
8.3

Bandmontage

Bandbreedte/buislengte

LET OP
Oververhittingsgevaar bij een te kleine band
Zorg ervoor dat de trommelmotor wordt gebruikt met een transportband die minimaal 70% van detrommelbuis afdekt.

¾

Voor trommelmotoren met minder dan 70% bandcontact en trommelmotoren met vormsluitend aangedreven bandenof zonder band moet het benodigde vermogen met 1,2 worden vermenigvuldigd. Dit moet bij de bestelling worden
aangegeven. Neem in geval van twijfel contact op met Interroll.

8.3.1

Bandafstelling

Gebolleerde buizen centreren en leiden de band tijdens het normale bedrijf. Toch moet de band zorgvuldig in dejuiste stand worden gebracht, tijdens het starten vaak worden gecontroleerd en afhankelijk van de belasting opnieuw
worden afgesteld.

LET OP
Afstellingsfouten kunnen leiden tot een verkorte levensduur evenals tot beschadigingen van de band en detrommelmotor-kogellagers.
¾

Stel de trommelmotor, band en keerrollen af in overeenstemming met de aanwijzingen in dezegebruiksaanwijzing.

1.

Stel de band af met behulp van de meelopende teruglooprollen en steunrollen en/of (indien voorhanden) met
de keerrollen of aandrukrollen.

2.

Controleer de diagonale afmetingen (tussen de assen van de trommelmotor en de assen van de eind-/geleiderollen of van bandrand naar bandrand).
Het verschil mag maximaal 0,5% bedragen.
De keerrol moet cilindrisch zijn omdat een bollering in de keerrol tegen de bollering van de trommelmotor
kan werken en zo een verkeerde loop van de band teweeg kan brengen.

Diagonale controle
De afstand tussen de band en de leiplaat mag maximaal 3 mm bedragen.

34 van 64

Versie 1.3 (08/2023) nl
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

Montage en elektrische installatie

Bandpositie

8.3.2

Band spannen

De vereiste bandspanning hangt af van de betreffende toepassing. Meer informatie hierover is te vinden in decatalogus van de fabrikant van de band of vraag ernaar bij Interroll.

LET OP
Te sterk gespannen banden kunnen tot een verkorte levensduur, slijtage van het lager of olielekkage leiden¾

Span de band niet verder dan de door de fabrikant geadviseerde of in de tabel van de catalogus vermelde
waarde.

¾

Platenbanden, staalbanden, teflon-gecoate glasvezelbanden en warmgevormde PU-banden mogen niet
worden gespannen (zie de aanwijzingen van de fabrikant van de band).

1.

Stel aan beide kanten van de transportinstallatie de bandspanning in door de betreffende schroeven aan tedraaien resp. los te maken om ervoor te zorgen dat de trommelmotor in een rechte hoek ten opzichte van het
transportframe en parallel ten opzichte van de eind-/keerrol is gepositioneerd.

2.

Span de band alleen zo strak dat de band en de last worden aangedreven.

8.4

Bandspanning

Houd bij het berekenen van de bandspanning rekening met het volgende:• De lengte en breedte van de transportband• Het bandtype• De bandspanning die nodig is voor het transport van de last
• De voor de montage benodigde bandrek (afhankelijk van de last moet de bandrek bij de montage 0,2 tot 0,5%
van de bandlengte bedragen)• De benodigde bandspanning mag de maximale bandspanning (TE) van de trommelmotor niet overschrijden.
De waarden voor de bandspanning en -rek krijgt u van de fabrikant van de band.

Versie 1.3 (08/2023) nl
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

35 van 64

Montage en elektrische installatie

De benodigde bandspanning T1 (boven) en T2 (onder) kan conform de eisen van DIN 22101 of CEMA worden
berekend. Gebaseerd op de informatie van de fabrikant van de band kan de werkelijke bandspanning ruwweg door
een meting van de bandrek tijdens het spannen worden bepaald.
De maximaal toegestane bandspanning (TE) van een trommelmotor staat vermeld in de trommelmotortabellen vande catalogus. Het bandtype, de banddikte en de diameter van de trommelmotor moeten overeenkomen met deinformatie van de fabrikant van de band. Een te kleine diameter van de trommelmotor kan schade aan de band
veroorzaken.
Een te grote bandspanning kan de aslagers en/of andere componenten van de trommelmotor beschadigen en delevensduur van het product verkorten.

8.4.1

Bandrek

De bandspanning ontstaat door de kracht van de band als die in de lengterichting wordt uitgerekt. Om schade aande trommelmotor te voorkomen is het absoluut noodzakelijk om de bandrek te meten en de statische bandspankracht
te bepalen. De berekende bandspanning moet gelijk of lager zijn dan de waarde zoals aangegeven in detrommelmotortabellen in deze catalogus.

1 Transportband

3 Keerrol

2 Trommelmotor
Met toenemende afstand tussen keerrol en trommelmotor wordt de band langer

8.4.2

Bandrek meten

De bandrek kan heel eenvoudig met een rolmeter worden bepaald.

36 van 64

Versie 1.3 (08/2023) nl
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

Montage en elektrische installatie
1.

Markeer de ongespannen band op twee plaatsen in het midden, daar waar de buitendiameter van detrommelmotor en de keerrol door de bollering het grootste is.

2.

Meet de afstand tussen beide markeringen parallel t.o.v. de bandkant (Be0). Hoe groter de afstand tussen
beide markeringen is, des te nauwkeuriger kan de bandrek worden gemeten.

3.

Span de band en zet in de juiste stand.

4.

Meet de afstand tussen de markeringen (Be) nog een keer. Door de bandrek wordt de afstand groter.

Bandrek meten

8.4.3

Bandrek berekenen

Met de gemeten maat van de bandrek kan de bandrek in % worden berekend.

Formule voor het berekenen van de bandrek in %Voor een berekening van de bandrek zijn de volgende waarden nodig:• Bandbreedte in mm (BW)• Statische kracht per mm bandbreedte bij 1% rek in N/mm (k1%). (De waarde staat vermeld op het gegevensbladvoor de band of kan bij de leverancier van de band worden nagevraagd.)

Formule voor het berekenen van de statische bandspankracht in N
Versie 1.3 (08/2023) nl
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

37 van 64

Montage en elektrische installatie
8.5

Trommelcoating

Een achteraf aangebrachte trommelcoating (bijv. rubberen ommanteling) kan tot een oververhitting van detrommelmotor leiden. Voor enkele trommelmotoren zijn er eventueel restricties met betrekking tot de dikte van detrommelcoating.
Om een thermische overbelasting te voorkomen, moet het vereiste vermogen met 1,2 worden vermenigvuldigd.
Neem contact op met Interroll ten aanzien van het type en de maximale dikte van een trommelcoating,indien u een dergelijke wilt aanbrengen.

8.6

Tandwielen

Voor het bedrijf van platenbanden met tandwielen moeten er voldoende tandwielen aan de trommelbuis zijn
aangebracht om de band te ondersteunen en de kracht correct over te brengen. Tandwielen die in de band grijpen,
moeten drijvend gelagerd zijn om dewarmte-uitzetting van de band niet te hinderen. Er mag maar een tandwiel voor de bandgeleiding worden gefixeerd;
alternatief kan de band ook aan de zijkanten worden geleid.
Bij een bandgeleiding met een gefixeerd tandwiel moet het aantal tandwielen oneven zijn zodat het gefixeerde
tandwiel in het midden kan worden gegroepeerd. Per 100 mm bandbreedte moet minstens een tandwiel worden
gebruikt. Het minimumaantal tandwielen bedraagt 3 stuks.
De kracht wordt overgebracht door middel van een op de trommelbuis vastgelast spiestaal. Doorgaans is dit spiestaal
50 mm korter dan de buislengte (SL).

LET OP
Beschadiging van de band¾

Gebruik een gefixeerd tandwiel niet gelijktijdig met zijgeleidingen.

8.7

Waarschuwingen voor de elektrische installatie
GEVAAR

Levensgevaar bij werkzaamheden aan de elektronica van de trommelmotor!
Bij werkzaamheden aan de elektronica bestaat levensgevaar als personen in contact komen met onderdelen die
onder spanning staan.
¾

Werkzaamheden aan de elektrische installatie mogen alleen door geautoriseerde elektriciens worden
uitgevoerd.

¾

Maak de trommelmotor spanningsloos voordat u deze installeert, verwijdert of opnieuw bedraad.

¾

Volg altijd de aansluitinstructies en zorg ervoor dat de voedings- en besturingscircuits van de motor correct
zijn aangesloten.

¾

Zorg ervoor dat metalen transportframes voldoende geaard zijn.

¾

Neem de 5 veiligheidsregels in acht.

38 van 64

Versie 1.3 (08/2023) nl
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

Montage en elektrische installatie
LET OP
Beschadiging van de trommelmotor door verkeerde stroomvoorziening
Sluit een AC-trommelmotor niet op een te hoge DC-voeding en een DC-trommelmotor niet op een ACvoeding aan - dit leidt tot onherstelbare schade.

¾

8.8

Elektrische aansluiting van de trommelmotor

8.8.1

Aansluiting van de trommelmotor - met kabel

1.

Zorg ervoor dat de trommelmotor op de juiste netspanning in overeenstemming met het motortypeplaatje isaangesloten.

2.

Zorg ervoor dat de trommelmotor via de groen-gele kabel correct is geaard.

3.

Sluit de trommelmotor aan conform de aansluitschema's.

8.8.2

Aansluiting van de trommelmotor - met klemmenkast

LET OP
Beschadiging van de interne bedradingen door wijzigingen aan de klemmenkast¾

De klemmenkast mag niet worden gedemonteerd, opnieuw worden gemonteerd of worden gemodificeerd.

1.

Verwijder de afdekking van de klemmenkast.

2.

Let erop dat de trommelmotor op de juiste netspanning in overeenstemming met het motortypeplaatje isaangesloten.

3.

Zorg ervoor dat de klemmenkast van de trommelmotor correct geaard is.

4.

Sluit de trommelmotor aan conform de aansluitschema's.

5.

Breng de afdekking en afdichtingen weer aan. Draai de schroeven van de afdekking vast met 1,5 Nm om dedichtheid van de klemmenkast te garanderen.

8.8.3

Eenfasige trommelmotor

Als een aanloopkoppel van 100% vereist is, moeten eenfasige trommelmotoren op een aanloopcondensator en een
bedrijfscondensator worden aangesloten. Bij een bedrijf zonder aanloopcondensator kan het aanloopkoppel tot op
wel 70% van het in de Interroll-catalogus vermelde nominale koppel worden gereduceerd.
Sluit de aanloopcondensatoren aan volgens de aansluitschema's.

8.8.4

Externe motorbeveiliging

De motor moet altijd samen met een geschikte externe motorbeveiliging worden geïnstalleerd, bijv. een
veiligheidsschakelaar van de motor of frequentieregelaar met beschermende overstroomfunctie. De
veiligheidsvoorziening moet op de nominale stroom van de betreffende motor (zie typeplaatje) worden ingesteld.
Een wezenlijke thermische motorbeveiliging wordt gerealiseerd door de geïntegreerde thermische regelaar die doorde omvormer of de besturing moet worden geanalyseerd.

Versie 1.3 (08/2023) nl
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

39 van 64

Montage en elektrische installatie
8.8.5Geïntegreerde thermische regelaar

De maximale schakelstroom van de thermische schakelaar bedraagt standaard 2,5 A. Neem voor andere opties
contact op met Interroll.
Voor de bedrijfsveiligheid moet de motor zowel met een externe motorbeveiliging als ook met de geïntegreerde
thermische regelaar tegen overbelasting worden beveiligd omdat anders in geval van het uitvallen van de motor
geen garantie kan worden verleend.

8.8.6

Frequentieregelaar

Asynchrone trommelmotoren kunnen met frequentieregelaars worden geëxploiteerd.
Frequentieregelaars van Interroll zijn doorgaans op fabrieksinstelling ingesteld en moeten voor de betreffende
trommelmotor nog worden geconfigureerd. Hiervoor kan Interroll configuratie- aanwijzingen toesturen. Neem
hieromtrent contact op met uw lokale Interroll-partner.
• Indien er geen frequentieregelaar van Interroll wordt gebruikt, moet de parameters van de frequentieregelaar inovereenstemming met de vermelde motorgegevens correct worden ingesteld. Interroll kan voor frequentieregelaars
die niet door Interroll worden verkocht slechts heel beperkt ondersteuning aanbieden.
• Resonantiefrequenties in de elektrische leiding moeten worden voorkomen omdat deze spanningspieken in demotor veroorzaken.
Is de kabel te lang, veroorzaken frequentieregelaars resonantiefrequenties in de leiding tussen frequentieregelaar
en motor.
• Gebruik voor de aansluiting van de frequentieregelaar aan de motor een volledig afgeschermde kabel.
• Monteer een sinusfilter of een motorsmoorklep als de kabel langer is dan 10 meter of een frequentieregelaar
meerdere motoren regelt.
• Zorg ervoor dat de kabelafscherming conform de elektronische richtlijnen en lokale EMC-adviezen op een geaard
element is aangesloten.
• Neem altijd de inbouwrichtlijnen van de fabrikant van de frequentieregelaar in acht.

40 van 64

Versie 1.3 (08/2023) nl
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

Inwerkingstelling en werking
9

Inwerkingstelling en werking

9.1

Controles vóór de eerste inbedrijfstelling

De trommelmotor is af fabriek met de juiste hoeveelheid olie gevuld en klaar voor de montage. Vóór de eerste
inbedrijfstelling van de motor moeten echter de volgende stappen worden uitgevoerd:
1.

Controleer of het typeplaatje van de motor met de besteld versie overeenstemt-

2.

Controleer of er geen aanrakingspunten tussen voorwerpen, transportbandframe en roterende of beweegbaredelen zijn.

3.

Controleer of de trommelmotor en de transportband vrij beweegbaar zijn.

4.

Controleer of de band conform de Interroll-adviezen de juiste spanning heeft.

5.

Controleer of alle schroeven volgens de specificaties zijn aangedraaid.

6.

Controleer of er bij de verbindingen met andere componenten geen extra, gevaarlijke punten ontstaan.

7.

Controleer of de bedrading van de trommelmotor correct is en of deze op de spanningstoevoer met de juiste
spanning is aangesloten.

8.

Controleer alle veiligheidsvoorzieningen.

9.

Controleer of er geen personen in de gevarenzones bij de transportinstallatie aanwezig zijn.

10.

Controleer of de externe motorbeveiliging op de nominale stroom van de motor correct is ingesteld en een
passend schakeltoestel de motorspanning op alle polen kan uitschakelen als de geïntegreerde thermischeschakelaar in werking wordt gezet.

9.2

Eerste inbedrijfstelling

De trommelmotor mag pas in gebruik worden genomen als deze correct is geïnstalleerd en op de stroomvoorziening
is aangesloten en alle roterende delen van adequate veiligheidsvoorzieningen en afschermingen zijn voorzien.

9.3

Controles vóór iedere inbedrijfstelling

1.

Controleer de trommelmotor op zichtbare beschadigingen.

2.

Controleer of er geen aanrakingspunten tussen voorwerpen, transportbandframe en roterende of beweegbaredelen zijn.

3.

Controleer of de trommelmotor en de transportband vrij beweegbaar zijn.

4.

Controleer alle veiligheidsvoorzieningen.

5.

Controleer of er geen personen in de gevarenzones bij de transportinstallatie aanwezig zijn.

6.

Controleer en specificeer het opleggen van de transportgoederen.

Versie 1.3 (08/2023) nl
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

41 van 64

Inwerkingstelling en werking
9.4

Waarschuwingen voor de werking
WAARSCHUWING

Gevaar voor letsel door onverwacht opstarten van de trommelmotor!
Bij oververhitting schakelt de thermische beveiligingsschakelaar van de trommelmotor uit. Na afkoeling wordt deze
automatisch gereset en start de trommelmotor. Daarnaast kan de rem vertraagd openen, wat ook leidt tot een
onverwachte start. Onverwacht opstarten van de trommelmotor kan letsel veroorzaken.
¾

Zorg ervoor dat de trommelmotor pas kan worden ingeschakeld nadat er op een bevestigingsknop is gedrukt.

¾

Sluit de thermische stroomonderbreker aan in serie met een relais of contactor zodat de stroomtoevoer veilig
wordt onderbroken.

¾

Schakel de trommelmotor onmiddellijk uit als er geen directe start is.

¾

Verhelp de fout voordat u hem weer inschakelt.

WAARSCHUWING
Roterende delen en onbedoeld opstarten!
Gevaar voor beknelling van vingers.
¾

Grijp niet tussen de trommelmotor en de band.

¾

Zorg ervoor dat er een beschermkap is gemonteerd en verwijder deze niet.

¾

Houd vingers, haar en losse kleding uit de buurt van de trommelmotor en de band.

¾

Bind het haar vast.

¾

Houd polshorloges, ringen, kettingen, piercings en soortgelijke sieraden uit de buurt van de trommelmotor en
de band.

LET OP
Beschadiging van de trommelmotor in omkeerbedrijf¾

Zorg ervoor dat tussen de voorwaartse en achterwaartse beweging een tijdvertraging zit. Vóór het kerenmoet de motor volledig tot stilstand komen.

9.5

Werking
Als exacte snelheden nodig zijn, moet evt. een frequentieregelaar en/of encoder worden gebruikt.
De vastgelegde nominale snelheden van de motor kunnen ±10% afwijken. De op het typeplaatje vermeldebandsnelheid is de berekende snelheid aan de trommeldiameter bij vollast, nominale spanning en nominale
frequentie.

42 van 64

Versie 1.3 (08/2023) nl
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

Inwerkingstelling en werking
9.6

Wat te doen bij een ongeval of een storing1.

Zet de trommelmotor onmiddellijk stil en beveilig tegen onverhoeds inschakelen.

2.

Bij een ongeval: Verleen eerste hulp en bel het alarmnummer.

3.

Informeer de verantwoordelijke persoon.

4.

Laat de storing verhelpen door deskundige personeel.

5.

Start de trommelmotor pas opnieuw nadat deze door het deskundige personeel is vrijgegeven.

Versie 1.3 (08/2023) nl
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

43 van 64

Onderhoud en reiniging
10

Onderhoud en reiniging

10.1

Gevareninstructies voor onderhoud en reiniging
WAARSCHUWING

Letselrisico door verkeerde omgang of onbedoelde starts van de motor¾

Laat onderhouds- en reinigingswerkzaamheden alleen door erkend servicepersoneel uitvoeren.

¾

Voer onderhoudswerkzaamheden alleen in stroomloze toestand uit. Beveilig de trommelmotor tegenabusievelijk inschakelen.

¾

Controleer voor het inschakelen of er zich geen personen of ledematen in de gevarenzone bevinden.

¾

Plaats instructieborden die aanduiden dat er onderhoudswerkzaamheden worden uitgevoerd.

VOORZICHTIG
Verwondingsgevaar door hete oppervlakken!
De trommelmotor kan tijdens de werking warm worden en heeft daarom ook na uitschakeling hete oppervlakken.
Dit leidt tot brandwonden bij contact.
¾

Laat de trommelmotor vóór onderhoud en reiniging afkoelen tot omgevingstemperatuur.

¾

Draag persoonlijke beschermingsmiddelen.

10.2

Voorbereiding voor onderhoud en reiniging met de hand

1.

Schakel de stroomvoorziening naar de trommelmotor uit.

2.

Zet de hoofdschakelaar uit om de trommelmotor uit te schakelen.

3.

Open de klemmenkast of verdeler en klem de kabel af.

4.

Breng op de stuurkast een bord aan, waarop wordt aangegeven dat er onderhoud wordt uitgevoerd.

10.3

OnderhoudOver het algemeen hoeft er aan Interroll-trommelmotoren geen onderhoud te worden uitgevoerd en hebben zij
gedurende hun normale levensduur geen speciale verzorging nodig. Ondanks dit moeten er regelmatig bepaalde
controles worden uitgevoerd:

10.3.1 Trommelmotor controleren• Controleer dagelijks of de trommelmotor ongehinderd kan draaien.
• Controleer de trommelmotor dagelijks op zichtbare beschadigingen.
• Controleer dagelijks of de band in de juiste stand staat en centrisch ten opzichte van de trommelmotor evenals
parallel ten opzichte van het frame van de transportinstallatie loopt. Corrigeer de uitlijning eventueel.
• Controleer wekelijks of de motoras en houders vast aan het transportframe zijn bevestigd.
• Controleer wekelijks of de kabels, leidingen en aansluitingen in goede staat en veilig bevestigd zijn.

44 van 64

Versie 1.3 (08/2023) nl
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

Onderhoud en reiniging
10.3.2 Trommelmotor opnieuw smeren
Sommige trommelmotoren zijn uitgerust met smeernippels.
• In dit geval moet voedselveilig Shell Cassida RLS 2-vet na elke reiniging worden bijgevuld met heet water.
• Wordt de reiniging alleen met warm stromend water uitgevoerd, smeer de trommelmotor dan een keer wekelijks
bij.

10.3.3 Trommelmotoren met optionele, nasmeerbare IP66-afdichtingen onderhouden• Smeer de nasmeerbare IP66-afdichtingen regelmatig met glijmiddel en/of een voor levensmiddelen geschikte olie
volgens de bedrijfs- en omgevingscondities.
• Smeer de motor vaker bij als deze onder agressieve omgevingscondities en in voortdurend contact met water, zout,
stof enz. of onder vollast wordt gebruikt.

10.4

Olie verversen aan de trommelmotor

Een olieverversing is niet nodig, maar kan om bijzondere redenen worden uitgevoerd.

WAARSCHUWING
De olie kan ontsteken, gladde oppervlakken veroorzaken en schadelijke stoffen bevatten
Risico op schade voor gezondheid en milieu¾

Slik de olie niet in. Inslikken kan tot misselijkheid, overgeven en/of diarree leiden. Over het algemeen is
een behandeling door de arts niet noodzakelijk, tenzij er grote hoeveelheden zijn ingeslikt. Evenwel is het
raadzaam om een arts te raadplegen.

¾

Voorkom contact met de huid en ogen. Door langer of herhaaldelijk contact met de huid zonder correcte
reiniging kunnen de poriën dicht komen te zitten en kunnen er klachten zoals olie-acne en folliculitis ontstaan.

¾

Ruim gemorste olie zo snel mogelijk op om gladde oppervlakken te voorkomen; zorg er bovendien voor dat
de olie niet in de natuur terechtkomt. Verwijder verontreinigde doeken of reinigingsmaterialen conform devoorschriften om zelfontbranding en branden te voorkomen.

¾

Blus brandende olie met schuim, sproeiend water of waternevel, droog chemisch poeder of koolstofdioxide.
Blus niet met een waterstraal. Draag geschikte beschermende kleding incl. ademmasker.

LET OP
Beschadiging van de motor door verkeerde olie¾

Neem bij het verversen van de olie het typeplaatje van de motor of de lijst met oliesoorten in acht.

¾

Gebruik geen olie met additieven die de isolatie of afdichtingen van de motor kunnen beschadigen.

¾

Gebruik geen olie die grafiet of molybdeendisulfide bevat of andere olie op basis van elektrischegeleidende stoffen.

1.

Tap de olie af uit de trommelmotor en verwijder de olie conform de aanbevelingen.

2.

Giet nieuwe olie in de trommelmotor (oliesoort en -hoeveelheid conform typeplaatje).

Versie 1.3 (08/2023) nl
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

45 van 64

Onderhoud en reiniging
10.5

ReinigingOp de trommelmotor of de onderkant van de band afgezet materiaal kan ertoe leiden dat de bandverschuift en daardoor beschadigd raakt. Tussen de band en de leiplaat of de rollen afgezet materiaal kan
bovendien tot een reductie van de bandsnelheid en een verhoogd stroomverbruik leiden. Een regelmatige
reiniging zorgt voor een hoge aandrijfwerking en een correcte uitlijning van de band.

1.

Verwijder vreemd materiaal van de mantel.

2.

Gebruik voor de reiniging van de mantel geen scherp gereedschap.

10.5.1 Trommelmotor reinigen
Alleen trommelmotoren van roestvrij staal of roestvrij staal met IP66-afdichting zijn geschikt voor reiniging met een
waterstraal.

LET OP
Afdichting ondicht op grond van te hoge druk¾

Houd de spuitmond niet in één positie op de asafdichting wanneer u de afdichting reinigt.

¾

Beweeg de sproeier permanent en gelijkmatig over de gehele trommelmotor.

Neem het volgende in acht bij het gebruik van een reiniger:• Zorg ervoor dat de afstand tussen de spuitmond en de trommelmotor minstens 50 cm bedraagt.
• Maak de trommelmotor alleen schoon als deze draait, anders kan er water binnendringen en de afdichtingen
beschadigen.
De maximumwaarde voor de reinigingstemperatuur hangt af van het type afdichting.
Type afdichting

Max. temperatuur

Opmerking

NBR - IP66

80 °C

voor algemeen gebruik

Nasmeerbare NBR IP66afdichting

60 °C

DL-serie voor algemene en levensmiddeltoepassingen• Motoren van de DL-serie na het reinigen
nasmeren

46 van 64

Versie 1.3 (08/2023) nl
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

Onderhoud en reiniging
10.5.2 Hygiënische reiniging

LET OP
Risico op schade aan de trommelmotor door verkeerde reiniging¾

Gebruik nooit een zuurhoudende reiniger samen met een chloorhoudende reiniger omdat de ontstanegevaarlijke chloorgassen roestvast stalen en rubberen componenten kunnen beschadigen.

¾

Gebruik geen zuurhoudende reiniger op aluminium- of verzinkte componenten.

¾

Voorkom temperaturen boven 55 °C zodat er geen eiwitten op het oppervlak neerslaan. Verwijder vetten
bij geringere temperaturen en met geschikte reinigingsmiddelen.

¾

Houd een afstand van 50 cm tussen de sproeier en het te reinigen oppervlak aan.

¾Richt de sproeier niet direct op de afdichtingen.

1.

Veeg grotere, losse verontreinigingen eraf.

2.

Reinig vooraf met water (55 °C).

3.

Richt de sproeier in een hoek van 45° naar beneden op het oppervlak.

4.

Maak voor een grondigere reiniging de afdichtingen, sleuven en andere holtes schoon met een zachte borstel.

5.

Gebruik bij sterke verontreiniging een zachte borstel en/of een kunststof schaaf samen met sproeiend water.

6.

Reinig ongeveer 15 min. met een koud alkalisch of zuurhoudend middel.

7.

Spoel de reiniger af met water (55 °C).

8.

Desinfecteer gedurende ongeveer 10 min. met koude middelen.

9.

Spoel af met water (55 °C).

10.

Controleer na de reiniging oppervlakken, sleuven en andere holtes op resten.
Bij kalkafzettingen adviseren wij het gebruik van een zuurhoudende reiniger 1 tot 4 keer per maand.
Als een reiniging met chloor toegestaan is, adviseren wij het gebruik van alkalische reinigings- en
desinfecteermiddelen. In dat geval kan afhankelijk van de vervuilingsgraad de laatste stap bij het
desinfecteren komen te vervallen.

Versie 1.3 (08/2023) nl
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

47 van 64

Hulp bij storingen
11

Hulp bij storingen

11.1

Waarschuwingen voor het oplossen van problemen
WAARSCHUWING

Gevaar voor letsel door ondeskundig gebruik of onbedoeld starten van de motor!
¾

Voer het verhelpen van storingen alleen uit als de machine spanningsloos is. Beveilig de trommelmotor tegenonbedoeld inschakelen.

¾

Controleer voor het inschakelen of er zich geen personen of ledematen in de gevarenzone bevinden.

VOORZICHTIG
Gevaar voor letsel door hete oppervlakken!
De trommelmotor kan tijdens bedrijf opwarmen en heeft daarom hete oppervlakken, zelfs nadat hij isuitgeschakeld. Dit veroorzaakt brandwonden bij aanraking.
¾

Laat de trommelmotor afkoelen tot omgevingstemperatuur voordat u storingen verhelpt.

¾

Draag persoonlijke beschermingsmiddelen.

48 van 64

Versie 1.3 (08/2023) nl
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

Hulp bij storingen
11.2

Foutentabel

Storing

Mogelijke oorzaak

Verhelpen

Motor start niet of
stopt tijdens het
bedrijf

Geen spanningstoevoer

Controleer de spanningstoevoer.

Verkeerde aansluitingof loszittende/defecte
kabelaansluiting

Controleer de aansluiting conform het aansluitschema. Controleerof kabels defect zijn of aansluitingen loszitten.

Oververhitting van demotor

Zie storing "Motor wordt heet tijdens normaal bedrijf".

Motoroverbelasting

Onderbreek de hoofdstroomvoorziening, stel de oorzaak van deoverbelasting vast en verhelp deze.

Interne thermischeschakelaar heeft
gereageerd/uitval

Controleer of er sprake is van overbelasting of oververhitting.
Controleer na het afkoelen de doorgankelijkheid van de interne
thermische regelaar. Zie storing "Motor wordt heet tijdens
normaal bedrijf".

Externeoverbelastingsbeveiliging
heeft gereageerd/uitval

Controleer of er sprake is van overbelasting of oververhitting.
Controleer de doorgankelijkheid en werking van de externe
overbelastingsbeveiliging.
Controleer of de juiste motorstroom in de externe
overbelastingsbeveiliging is ingesteld.

Motor start niet of
stopt tijdens het
bedrijf

Fasefout motorwikkeling

Vervang de trommelmotor of neem contact op met de lokale
Interroll-dealer.

Kortsluiting
motorwikkeling(isolatiefout)

Vervang de trommelmotor of neem contact op met de lokale
Interroll-dealer.

Mantel of transportband
geblokkeerd

Controleer of de band en trommelmotor niet worden gehinderd
en of alle rollen en mantels vrij kunnen draaien.
Als de trommelmotor niet vrij kan draaien, is het drijfwerk of het
lager mogelijk geblokkeerd. Neem in dit geval contact op met delokale Interroll-dealer.

Lageomgevingstemperatuur/
hoge olieviscositeit

Installeer een verwarmingstoestel of een sterkere trommelmotor.
Neem in dit geval contact op met de lokale Interroll-dealer.

Drijfwerk of lager
geblokkeerd

Controleer met de hand of de mantel vrij kan draaien.

Verkeerde montage

Ga na of bij een eenfasemotor een aanloopcondensator nodig is.

Als dit niet het geval is, vervang de trommelmotor of neem
contact op met de lokale Interroll-dealer.
Controleer of de motor niet tegen het transportbandframe
schuurt.

Versie 1.3 (08/2023) nl
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

49 van 64

Hulp bij storingen
Storing

Mogelijke oorzaak

Verhelpen

Motor loopt,
maar mantel
draait niet

Overbrengingsverlies

Neem contact op met de lokale Interroll-dealer.

Motor wordt heettijdens normaal
bedrijf

Overbelasting van detrommelmotor

Controleer de nominale stroom op overbelasting.

Omgevingstemperatuur
boven 40 °C

Controleer de omgevingstemperatuur. Is deomgevingstemperatuur te hoog, installeer dan het koelapparaat.
Neem contact op met de lokale Interroll-dealer.

Overmatige of frequente
stops/starts

Gebruik motoren van de DL-serie niet voor het start-stop-bedrijf.

Bandspanning te hoog

Controleer de bandspanning en reduceer deze indien nodig.

Motor is niet geschikt
voor de toepassing

Controleer of de toepassing aan de specificaties van detrommelmotor voldoet.

Controleer of de motor niet tegen het transportbandframe
schuurt.

Gebruik bij het bedrijf met platenbanden of zonder banden
speciale motoren met een gereduceerd vermogen.
Ommanteling te dik

Vervang de ommanteling of neem contact op met de lokale
Interroll-dealer.

Verkeerdespanningstoevoer

Controleer de spanningstoevoer.
Controleer bij 1-fasige motoren of de juiste aanloop- of
bedrijfscondensatoren worden gebruikt.
Controleer bij 3-fasige motoren of er geen fase is uitgevallen.

Harde geluiden
van detrommelmotor
tijdens normaal
bedrijf

Verkeerde instellingen op
de frequentieregelaar

Controleer of de instellingen van de frequentieregelaar aan
de specificaties van de trommelmotor voldoen en wijzig deze
eventueel.

Verkeerde instellingen op
de frequentieregelaar

Controleer of de instellingen van de frequentieregelaar aan
de specificaties van de trommelmotor voldoen en wijzig deze
eventueel.

Loszittende motoropname

Controleer de motor-opname, astoleranties enbevestigingsschroeven.

Te hoge bandspanning

Controleer de bandspanning en reduceer deze indien nodig.

Verkeerd/onjuist profiel
tussen mantel en band

Controleer of het band- en trommelprofiel bij elkaar passen encorrect verbonden zijn. Vervang ze indien nodig.
Neem de inbouwrichtlijnen van de bandfabrikant in acht.

50 van 64

Trommelmotor verkeerd
ingebouwd

Controleer de inbouwpositie van het serienummer.

Een fasegeleider isuitgevallen

Controleer de aansluiting en netvoeding.

Versie 1.3 (08/2023) nl
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

Hulp bij storingen
Storing

Mogelijke oorzaak

Verhelpen

Trommelmotor trilt
sterk

Verkeerde instellingen op
de frequentieregelaar

Controleer of de instellingen van de frequentieregelaar aan
de specificaties van de trommelmotor voldoen en wijzig deze
eventueel.

Loszittende motoropname

Controleer de motor-opname, astoleranties enbevestigingsschroeven

Trommelmotor loopt niet
mooi rond

Controleer of de specificaties van de trommelmotor een
statische of dynamische uitbalancering bevatten en stel deze af.
Eenfasemotoren lopen van nature niet perfect rond en maken
derhalve meer geluid en trillen meer dan driefasenmotoren.

Trommelmotor/band istijdelijk of gedeeltelijk
geblokkeerd

Controleer of de band en trommelmotor niet worden gehinderd
en of alle rollen en mantels vrij kunnen draaien.

Verkeerde of loszittendestroomkabelaansluiting

Controleer de aansluitingen.

Drijfwerk is beschadigd

Controleer met de hand of de mantel vrij kan draaien.

Trommelmotor
loopt mit onderbrekingen

Als dit niet het geval is, vervang de trommelmotor of neem
contact op met de lokale Interroll-dealer.

Trommelmotor/Band loopt
langzamer dan
aangegeven

Trommelmotor/Band loopt
langzamer dan
aangegevenVerkeerde of foutieve
spanningstoevoer

Controleer de spanningstoevoer.

Verkeerd motortoerental
besteld/geleverd

Controleer de specificaties en toleranties van de trommelmotor.

Trommelmotor/band istijdelijk of gedeeltelijk
geblokkeerd

Controleer of de band en trommelmotor niet worden gehinderd
en of alle rollen en mantels vrij kunnen draaien.

Verkeerde instellingen op
de frequentieregelaar

Controleer of de instellingen van de frequentieregelaar aan
de specificaties van de trommelmotor voldoen en wijzig deze
eventueel.

Bij eenfasige motoren: controleer de condensatoren.
Vervang de trommelmotor of neem contact op met de lokale
Interroll- dealer.

Band slipt

Zie storing "Band slipt op trommelmotor".

Ommanteling slipt op demantelControleer de staat van de ommanteling en fixeer deommanteling op de mantel.
Vervang de ommanteling. Zandstraal het trommeloppervlak ofmaak dit ruw om een goede hechting van de ommanteling tewaarborgen.

Gebruik van een 60 Hz
motor op een 50 Hz net

Controleer of de specificaties en toleranties van de motor met devoedingsspanning/frequentie overeenkomen.
Vervang de trommelmotor of neem contact op met de lokale
Interroll-dealer.

Versie 1.3 (08/2023) nl
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

51 van 64

Hulp bij storingen
Storing

Mogelijke oorzaak

Verhelpen

Trommelmotor
loopt sneller dan
aangegeven.

Verkeerd motortoerental
besteld/geleverd

Controleer de specificaties en toleranties van de trommelmotor.

Verkeerde instellingen op
de frequentieregelaar

Controleer of de instellingen van de frequentieregelaar aan
de specificaties van de trommelmotor voldoen en wijzig deze
eventueel.

Gebruik van een 50 Hz
motor op een 60 Hz net

Controleer of de specificaties en toleranties van de motor met devoedingsspanning/frequentie overeenkomen.

Vervang de trommelmotor of neem contact op met de lokale
Interroll-dealer.

Vervang de trommelmotor of neem contact op met de lokale
Interroll-dealer.
De dikte van de rubberen
ommanteling heeft debandsnelheid dusdanig
verhoogd dat dezehoger is dan de nominale
snelheid van de motor

Meet de dikte van de rubberen ommanteling en controleer ofdeze waarde bij het kiezen van de trommelmotorsnelheid inaanmerking is genomen en berekend.

Motor- wikkeling:één faseuitgevallen

Uitval/overbelasting
wikkelingsisolatie

Controleer de doorgankelijkheid, stroom en weerstand van elke
fasewikkeling.

Motor- wikkeling:
twee fasen
uitgevallen

Stroomuitval op een fase,die tot overbelasting op
de andere twee fasen
leidt/ scheidingsuitval

Controleer de stroomtoevoer naar alle fasen. Controleer dedoorgankelijkheid, stroom en weerstand van elke fasewikkeling.

Motor- wikkeling:alle drie de fasen
uitgevallen

Motoroverbelasting/verkeerdestroomaansluiting

Controleer of de juiste voedingsspanning aanwezig is.

Reduceer de dikte van de rubberen ommanteling of bouw een
frequentieregelaar of een nieuwe trommelmotor met een lagere
snelheid in.

Vervang de trommelmotor of neem contact op met de lokale
Interroll-dealer.

Vervang de trommelmotor of neem contact op met de lokale
Interroll-dealer.
Controleer de doorgankelijkheid, stroom en weerstand van elke
fasewikkeling.
Vervang de trommelmotor of neem contact op met de lokale
Interroll-dealer.

52 van 64

Versie 1.3 (08/2023) nl
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

Hulp bij storingen
Storing

Mogelijke oorzaak

VerhelpenBand slipt op detrommelmotor

Band blokkeert

Controleer of de band en trommelmotor niet worden gehinderd
en ofalle rollen en mantels vrij kunnen draaien.

Te geringe wrijving tussen
trommelmotor en band

Controleer de staat en spanning van de band.

Te hoge wrijving tussenband en houder/leiplaat

Controleer de onderkant van de band en van de leiplaat opverontreiniging/gebrekkige oppervlakbedekking.

Controleer de staat van de mantel of van de ommanteling.
Controleer of er olie of vet tussen de band en de trommelmotor
zit.

Controleer of er water tussen de band en de leiplaat isbinnengedrongen en of er een zuigeffect/trekeffect ontstaat.
Te geringe bandspanning

Controleer de staat van de band en span de band of kort dezein.

Trommelprofiel voor
platenband te gering ofverkeerd

Controleer of de band en trommelprofielen/-tanden correctverbonden zijn.

Olie, smeermiddel of vet
tussen band en mantel
van de trommelmotor

Verwijder overtollige olie, overtollig vet of overtollig smeermiddel.
Zorg voor de juiste werking van de reinigingsinrichtingen.

Diameter startrol/eindrol/
overgangsrol te kleinvoor de band

Controleer de minimale trommeldiameter voor de band.
Meskanten/ rollen met een kleine diameter kunnen een te hoge
wrijving en dus een hogere stroombehoefte veroorzaken.

Ommanteling slipt op demantelControleer de staat van de ommanteling en fixeer deommanteling op de mantel.

Controleer of de hoogte en spanning van de band aan despecificaties van de fabrikant voldoen.

Vervang de ommanteling. Zandstraal het trommeloppervlak ofmaak dit ruw om een goede hechting van de ommanteling tewaarborgen.
Band springt op
de trommelmotor

Band blokkeert ofmateriaalafzettingen op
de mantels

Controleer of de band en mantel niet worden gehinderd en ofalle rollen en mantels vrij kunnen draaien.

Slechte of beschadigde
bandverbinding

Zorg ervoor dat de motor de band trekt en niet duwt.

Controleer de bandverbinding.

Te hoge wrijving tussenband en leiplaat
Transportband los ofbeschadigd

Controleer de spanning en staat van de band en de staat van deommanteling.
Controleer de bandloop en bandafstelling.

Verkeerde ommanteling/verkeerd tandwielprofiel
voor platenband

Versie 1.3 (08/2023) nl
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

Zie storing "Band slipt op trommelmotor".

53 van 64

Hulp bij storingen
Storing

Mogelijke oorzaak

Verhelpen

Op dedichtingsring komt
olie naar buiten

Dichtingsring versleten

Controleer of er ongunstige chemische of schurende materialen/
condities aanwezig zijn.
Controleer de levensduur van de afdichtingen.

Dichtingsring beschadigd

Controleer of er zich geen staalresten, materiaalafzettingen of
andere delen op de afdichtingen bevinden.

Kussenblok beschadigd/
versleten

Controleer of de band te strak gespannen of te sterk belast is.
Controleer of er water is binnengedrongen en of er chemicaliën
zijn binnengedrongen.

Overtollig vet in delabyrintafdichting

Controleer of er olie of vet naar buiten komt. Olie blijft vloeibaar
en vet wordt vast als het koud wordt.
Verwijder overtollig vet. Blijft het probleem bestaan, neem dan
contact op met de lokale Interroll-dealer.
Een geringe hoeveelheid uittredend vet is normaal bij de DL-serie
en onproblematisch.

Op de kabel/klemmenkast komt
olie naar buiten

Op de mantel/het
einddeksel komt
olie naar buiten

Loszittende
kabelaansluitbus
Defect aan de interne
kabelafdichting
Loszittende
kabelaansluitbus
Afdichting op
klemmenbox defectControleer of de kabelaansluitbus en afdichtingen op deklemmenkast dicht zijn en niet door oververhitting of chemicaliën
worden belast.

Einddeksel in mantel losControleer of er openingen tussen de mantel en deeindafdekkingen zijn.
Controleer of de band te strak gespannen of stootbelast is.

Einddeksel/
trommelafdichting defect54 van 64

Controleer of de kabelaansluitbus en afdichtingen dicht zijn enniet door oververhitting of chemicaliën worden belast.

Controleer of de band oververhit, te strak gespannen ofstootbelast is.

Versie 1.3 (08/2023) nl
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

Hulp bij storingen
Storing

Mogelijke oorzaak

VerhelpenBand niet goedafgesteld/
band loopt niet
centrischMateriaalafzettingen op
trommelmotor/rollen/
band

Controleer of de band en mantel niet worden gehinderd en ofalle rollen en mantels vrij kunnen draaien.

Materiaalafzettingen op
rollenControleer of er materiaal loslaat en zorg ervoor dat deDefecte of slecht
gefixeerde band

Controleer de staat van de band en de bandverbinding.

Bandspanning aan één
kant hoger

Zorg ervoor dat de bandspanning aan beide kanten gelijk is.

Bovenste/onderste rollen
niet correct afgesteld

Controleer de afstelling van de steun- en teruglooprollen.

Startrol/eindrol/tussenrol
niet correct afgesteld

Controleer de afstelling van trommelmotor en rol.

Transportframe niet
correct afgesteld

Zorg ervoor dat het transportframe over de gehele lengte
rechthoekig, parallel en recht is.

Transportgoedtoevoer
van één kantControleer de kracht of wrijving op het overdrachtspunt.

Bandprofiel niet met
trommelprofiel verbonden

Controleer of het band- en trommelprofiel bij elkaar passen encorrect verbonden en afgesteld zijn.

Trommelbollering tegering voor band

Controleer de specificaties van de band/trommelmotor.

Verkleuring
van de olie zilvermetalen
deeltjes

Slijtage van detandwieltanden of lagers

Controleer de staat van de lagers en afdichtingen.

Verkleuring vande olie - witte
kleur

Verontreiniging door
water of andere vloeistof

Controleer de staat van de afdichtingen en de verontreiniging
door water/vloeistof.

Verkleuring vande olie - zwarte
kleur

Extreem hoge
bedrijfstemperatuur

Controleer of de toepassing/bedrijfscondities aan de specificaties
van de trommelmotor voldoet/voldoen.

Overbelasting

Controleer of er sprake is van een overbelastingsstroom of een
hoge omgevingstemperatuur.

reinigingsinrichtingen correct werken.

Controleer of de eindeloze verbinding van de band parallel isuitgevoerd.

Controleer of er sprake is van overbelasting.

Ververs de olie.

Geen band gemonteerd
Kabel/
klemmenkast
defect ofbeschadigd

Controleer de bandverbinding.

Verkeerde bediening door
de klant of beschadiging
tijdens de installatie

Controleer het soort beschadiging en de mogelijke oorzaak.

Beschadiging tijdens het
transport

Controleer het soort beschadiging en de mogelijke oorzaak.

Versie 1.3 (08/2023) nl
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

Vervang de klemmenkast.

Vervang de klemmenkast.

55 van 64

Hulp bij storingen
Storing

Mogelijke oorzaak

Verhelpen

Kussenblok
uitgevallen

Overbelasting

Controleer of de last van de toepassing aan de specificaties vande trommelmotor voldoet.

Stootbelasting

Controleer of de last van de toepassing aan de specificaties vande trommelmotor voldoet.

Bandspanning te hoog

Controleer of de band te strak gespannen is. Reduceer debandspanning evt.

Gebrekkige smering

Controleer het oliepeil en de installatie van de trommelmotor.
Controleer bij verticale inbouw of als de motor meer dan 5° (2°bij DL 0113) geheld is de motorspecificaties van de trommelmotor.

Belasting of verkeerde
afstelling van de asControleer of de schroeven te strak zijn aangedraaid en of het
frame of de motor-opname verkeerd is afgesteld.

Dichtingsring beschadigd/
versleten

Controleer op uitwendige verontreiniging.

Lager zit los of vast op
de as

Neem contact op met de lokale Interroll-dealer.

Uitval van het
drijfwerk

Overbelasting/stootbelasting of normale
slijtageControleer of de last van de toepassing aan de specificaties vande trommelmotor voldoet.

Rotorlager
versleten/
uitgevallen

Gebrekkige smering

Controleer of de juiste oliesoort wordt gebruikt en controleer het
oliepeil.

Rotor- aandrijving
versletenof tanden
afgebroken

Zeer hoog aanloopkoppel

Controleer of de last van de toepassing overeenkomt met despecificaties van de trommelmotor.

Tandkransversleten oftanden/bouten
afgebroken

Start onder overbelastingen/ of stootbelasting of
blokkering

Controleer of de toepassing en last overeenkomen met despecificaties van de trommelmotor.

Tussendrijfwerk enlagers versleten/
uitgevallen

Gebrekkige smering ofversleten drijfwerken oflagersControleer het oliepeil.

56 van 64

Neem contact op met de lokale Interroll-dealer.

Controleer de levensduur.

Controleer de olie, het maximale aantal stops/starts en het
toegestane aanloopkoppel.

Controleer of er sprake is van een blokkering.

Controleer de levensduur en toleranties van de lagertappen en
aandrijvingen/assen.

Versie 1.3 (08/2023) nl
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

Buitenwerkingstelling en verwijdering
12

Buitenwerkingstelling en verwijdering• Bij de verwijdering van de motorolie de betreffende documenten van de fabrikant in acht nemen.
• Om het milieu minder te belasten, verpakking recyclen.

12.1

Buitenwerkingstelling
VOORZICHTIG

Letselrisico door ondeskundig gebruik¾

Laat de buitenwerkingstelling alleen uitvoeren door erkend en vakkundig personeel.

¾

Laat de trommelmotor afkoelen tot omgevingstemperatuur alvorens hem uit bedrijf te nemen.

¾

Stel de trommelmotor alleen in stroomloze toestand buiten werking. Beveilig de trommelmotor tegenabusievelijk inschakelen.

1.

Scheid de motorkabel van de stroomvoorziening en motorbesturing.

2.

Ontspan de band.

3.

Verwijder de steunplaat van de motor-opname.

4.

Haal de trommelmotor uit het transportframe.
    Bij de stekkervariant is de drukschroef op 3 van 6 sleutelvlakken gemarkeerd.

12.2

Verwijdering
In principe is de exploitant verantwoordelijk voor de correcte en milieuvriendelijke verwijdering van deproducten.
De omzetting van de AEEA-richtlijn 2012/19/EU in nationale wetgeving moet worden nageleefd.
Als alternatief biedt Interroll aan de producten terug te nemen.
Contact:
www.interroll.com

Neem de branchespecifieke en plaatselijke voorschriften voor de verwijdering van de trommelmotor en de verpakking
in acht.

Versie 1.3 (08/2023) nl
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

57 van 64

Bijlage
13

Bijlage

13.1

Afkortingenlijst

Elektrische gegevens
PN in W

Nominaal vermogen in Wattnp

Aantal polen

nN in tpm.

Nominale snelheid van de rotor in omwentelingen per minuut

fN in Hz

Nominale frequentie in hertz

UN in V

Nominale spanning in volt

IN in A

Nominale stroom in ampère

I0 in A

Stilstandstroom in ampère

Imax in A

Maximale stroom in ampère

cos φ

Vermogensfactorη

Rendement

JR in kgcm

Traagheidsmoment rotor in kilogrammen maal centimeters in het kwadraat

IS/IN

Verhouding van aanloopstroom tot nominale stroom

MS/MN

Verhouding van aanloopkoppel tot nominaal koppel

MP/MN

Verhouding van zadelkoppel tot nominaal koppel

MB/MN

Verhouding van kipkoppel tot nominaal koppel

MN in Nm

Nominaal koppel van de rotor in NewtonmeterM0 in Nm

Stilstandmoment in Newtonmeter

Mmax in Nm

Maximaal koppel in Newtonmeter2

RM in ΩStrengweerstand in ohm

RA in ΩStrengweerstand van de hulpwikkeling in ohm

USH in V

Verwarmingsspanning in volt

USH delta in V

Standverwarmingsspanning in driehoekschakeling in volt

USH star in V

Standverwarmingsspanning in sterschakeling in volt

USH ~ in V

Verwarmingsspanning bij eenfasemotoren in volt

Cr in µF

Bedrijfscondensator (1~) / Steinmetz-condensator (3~) in microfarad

58 van 64

Versie 1.3 (08/2023) nl
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzingBijlage
Aansluitschema's
1~

Eenfasemotor

3~

DriefasenmotorCr

Bedrijfscondensator

Cs

Aanloopcondensator

L1

Fase 1

L2

Fase 2

L3

Fase 3N

NulleiderNC

Niet aangesloten

T1

Ingang thermistor

T2

Uitgang thermistorTC

Thermische regelaar

U1

Ingang fasewikkeling 1

U2

Uitgang fasewikkeling 1

V1

Ingang fasewikkeling 2

V2

Uitgang fasewikkeling 2

W1

Ingang fasewikkeling 3

W2

Uitgang fasewikkeling 3

Z1

Ingang van de hulpwikkeling van 1-fasige motor

Z2

Uitgang van de hulpwikkeling van 1-fasige motor

Kleurcodering
Kleurcodering van de kabels in de aansluitschema's:
bk: zwart

gn: groen

pk: roze

wh: witbn: bruin

gy: grijs

rd: rood

ye: geelbu: blauw

or: oranje

vi/vt: violet

ye/gn: geel/groen( ): alternatieve kleur

Versie 1.3 (08/2023) nl
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

59 van 64

Bijlage
13.2

Vertaling van de originele verklaring van overeenstemming

EU Verklaring van overeenstemming
EMC-richtlijn 2014/30/EU
RoHS-richtlijn 2011/65/EU
Hierbij verklaart de fabrikant
Interroll Trommelmotoren GmbH
Opelstraße 341836 Hueckelhoven/Baal
Duitslandvan de „onvolledige machine”• Trommelmotor DL 0080; DL 0113
overeenkomstig de volledige inachtneming en de daaraan verbonden CE-markering volgens debovengenoemde richtlijnen.
Lijst van toegepaste geharmoniseerde normen:
EN ISO 12100:2010
EN 60204-1:2018
EN IEC 63000:2018

Installatieverklaring
EG-machinerichtlijn 2006/42/EG
Naast de bovengenoemde informatie verklaart de fabrikant:
De veiligheids- en gezondheidseisen conform bijlage I zijn toegepast (1.1.2, 1.1.3, 1.1.5, 1.2.6, 1.3.2, 1.3.4, 1.3.9, 1.5.1,
1.5.4, 1.5.5, 1.5.6, 1.5.8, 1.5.9, 1.5.10, 1.5.11, 1.6.1, 1.6.4, 1.7.1, 1.7.1.1, 1.7.2, 1.7.3, 1.7.4, 1.7.4.2). De speciale technische
stukken conform bijlage VII B werden opgesteld en worden waar nodig overhandigd aan de verantwoordelijke autoriteiten.
De ingebruikname van de onvolledige machine is verboden tot er conformiteit van de totale
machine/-installatie waarin ze is geïnstalleerd, is verklaard met de EG-machinerichtlijn.
Gemachtigd voor de samenstelling van de technische stukken:
Interroll Trommelmotoren GmbH, Opelstraße 3, D-41836 Hueckelhoven/Baal

Nico Schmidt
Product Compliance Counsel – Interroll Trommelmotoren GmbH
Hueckelhoven/Baal, 10.08.2023

60 van 64

Versie 1.3 (08/2023) nl
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing﻿Versie 1.3 (08/2023) nl
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

61 van 64﻿

62 van 64

Versie 1.3 (08/2023) nl
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing﻿Versie 1.3 (08/2023) nl
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

63 van 64

NL | 08/2023 | Version 1.3

INSPIRED BY
EFFICIENCY© 2023 INTERROLL