プレス成形シミュレーションシステム

Since 1996
Integrated Forming Simulation System for
Virtual Tool Shop

自重たわみ、ブランド

より速く、より高精度に、より使いやすく。
は、現場の要望を忠実に反映。
ビギナーからプロフェッショナルまで幅広くお使いいただける
板成形専用シミュレーションツールです。
Ansys LS-DYNA、JOH/NIKE に加えてワンステップ逆解析ソルバー HYSTAMP（ハイスタンプ） を搭載。
タイムリー性が重視される工程においてもユーザーのニーズに応えます。
一歩先を行くスプリングバック解析の評価／対策
見込みＣＡＤ面出力
スプリングバック解析
ハイテン 980 材
センターピラー

実パネルとの誤差

面積率

0.25mm以内

32%

0.50mm以内

59%

0.75mm以内

80%

1.00mm以内

91%

壁反り量（実パネルとの誤差）

実パネルと90%以上が一致(誤差1.0mm以内)（株式会社ジーテクト様ご提供）
1000
800

応力 [MPa]

600

高精度スプリングバック予測

400
200

“吉田-上森材料モデル理論”をベースにした高精度スプリングバック解析モジュール搭載0-200

従来モデル
吉田‐上森モデル

-400
-600

バウシンガー効果、除荷ヤング率の塑性ひずみ依存性を考慮しての解析-800-1000
-0.06

-0.04

-0.02

0

ひずみ

0.02

0.04

0.06

ハイテン材、アルミ材にも対応

ソリッド解析

スプリングバック見込みＣＡＤ面作成機能
100%
80%

8.9
45.3

60%
40%
20%
0%

誤差1mm以内の面積率が

36.5

25.7
54.6
29.0

見込み前

見込み後

1.00mm 0.50-1.00mm
0.00-0.50mm

50％程度から90％以上に上昇
Model Data : Numisheet 2005 Benchmark #2
材質DP600 t＝1.0mm

トライ

シミュレーション

ソリッド要素を使用したバーリング加工成形予測

90％ 以上1mm 以内に正寸化

板厚減少率コンターでの評価が可能
成形性評価だけでなく、バーリング後の製品形状も実物と精度よく一致

金型見込み前金型見込み後

見込み金型による寸法精度改善効果

しごき加工･潰し･バーリング（穴広げ）などに多彩に適用可能

クホールド工程設定パネル
工程のながれ多工程解析の実行を強力にサポート

ブランク、工具の形状登録

板厚減少率表示

ドロー
トリム
第一工程

第二工程

最終工程

実製品

シミュレーション

フランジング
トリムライン展開

ブランクライン展開
ブランク展開ライン

展開トリムライン

スプリングバック

Model Data : Numisheet 2002 Benchmark
Model Data : Numisheet 2005 Benchmark #2

製品形状、絞り型形状からトリムラインを予測

製品形状からブランク形状を高精度に予測

中立軸を考慮した高精度展開が数分で計算可能

プレス製品の材料歩留まり検討に有効高精度展開トリムライン／ブランク展開ライン予測
成形性不具合の高精度予測と対策
われ予測

しわ予測

トライ

トライ

シミュレーション

シミュレーションによる「われ」位置の予測（板厚減少率表示）（株式会社ジーテクト様ご提供）

下死点でわれ発生箇所（2箇所）を的確に再現

シミュレーション

シミュレーションによる「しわ」予測（株式会社ジーテクト様ご提供）

下死点手前15mm位置でのリアルなしわ形状を再現

フィレットＲ拡大機能
われ発生われ解消

面ひずみ評価機能ストーニングによる面ひずみ評価事例（株式会社富士テクニカ宮津様ご提供）

面ひずみ発生箇所
フィレットR変更前
R=20

フィレットＲ変更後[mm]

R=25に変更

オイルストーンによるパネル検査をシミュレーション
ストーンとのギャップをコンターで評価可能
実パネルの面ひずみ発生箇所を的確に再現

われ発生時の金型メッシュ

フィレットＲ変更後の金型メッシュ

われ対策事例CADに戻らずフィレットRの拡大が可能

トライシミュレーション

プレス成形シミュレーションシステム

機能一覧■ 豊富な解析結果評価機能●■ 高精度われ予測

われ･しわの予測- 板厚、板厚減少率分布- ひずみ分布- 成形限界曲線（FLD、FLSC)、履歴表示- スクライブドサークル表示- 曲率表示成形荷重（加工圧、クッション圧）の予測● 金型面圧、接触範囲表示● 材料なつきの確認● 材料流入量、流入方向、軌跡表示- 材料の張りの確認●

ショックライン、線ずれ● ブランク展開、トリムライン展開● 断面評価- 各種幾何測定機能- 変形断面上での板厚分布表示等●リフレクト表示● アニメーションのビデオファイル（AVI 形式）
出力● 評価レポート自動作成● SmartPost（ポストビューアー）ファイル出力 ※（SmartPostは無償配布）● 面ひずみ評価（オイルストーン検査の模擬）■ 高精度スプリングバック予測●■ 不具合対策機能

延性破壊評価式

完全積分シェル要素
吉田-上森モデル（標準機能; 材料DBは有償） ※再解析支援機能
フィレットR拡大機能● スプリングバック見込み金型作成 ※- 見込みCAD面出力(IGES、STEP)●■ 高速計算機能、メモリ分散処理●●●

アダプティブメッシュ、コースニング
並列計算処理（MPP、SMP）、陰解法MPP■ 形状誤差評価機能 ※■ HYSTAMP（ワンステップ逆解析ソルバー）

製品設計段階での成形性評価
初期金型設計支援● ブランクライン展開● トリムライン展開（フランジ展開） ※● 数値ビード●スプリングバック解析結果と製品CADとの比較・検証● パネル測定データと製品ＣＡＤとの比較・検証● 形状差コンター、断面比較● 位置合わせ機能（検具基準、ベストフィットほか）●■ 豊富な解析支援機能

多工程高精度解析の連続自動実行- 自重たわみ、フォーム、絞り、トリム、曲げ- スプリングバック● ユーザー独自の工程テンプレート作成機能● 各種金型動作の設定- シングル／ダブル／トリプルアクション、4ピース- ドロー、フォーム、カム、トリム／ピアス- 成形圧制御● 材料モデル（Hill、Barlat、など）● 材料データーベース（300種類以上）● テーラードブランク● 高品質ツールメッシュ生成● ツールメッシュ一括自動修正● ファイントリムメッシュ● 1/2 モデル、1/4 モデル解析
●

●

●

●

●

■ ハイドロ、ブロー成形●●

チューブハイドロフォーム ※シートハイドロフォーム（対向液圧成形）■ 金型たわみ解析支援機能 ※■ ホットフォーミング（熱/構造連成解析）●

焼入れ評価、硬度評価、CCT線図■ ソリッド要素（板材）による解析●●

しごき、つぶし、バーリングの高精度解析
板厚、板厚減少率の評価■ ＣＡＤインターフェース

対応フォーマット- IGES、JAMA-IS- CATIA V4/V5 ※● CADデータ自動ヒーリング機能（spGateAuto）●※の付いた機能は有償オプションです。価格改定などにより予告なく変更となる場合がありますので、詳細につきましては弊社営業担当にお問い合わせください。

動作環境

サポートO
S： Windows 10 Pro, Enterprise (64-bit)
CP
U： Intel Core i7, Xeon
メモ
リ： 16 GB 以上（解析内容による）ハードディスク： インストール時 : 5 GB 以上の空き
実
行
時 : 解析内容によるディスプレイ解像度： 1280×1024 以上
グラフィックカード： OpenGL 対応 ハイスペックモデルが必須
VRAM 2GB以上推奨
動作実績のあるもの : NVIDIA Quadro シリーズ（M2000 など）
ネットワークカード： 必須（ライセンスシステムに必要）● 開発元ならではの迅速な技術サポートを、専任のスタッフが電子メール、電話、ファックスなどによりご提供します。
● 実技を含むトレーニングセミナーを定期的に開催しています。
（東京、名古屋、大阪）● JS TA MP/NVは 弊 社 が 開 発した製 品であり、マニュアル 類はすべて日本語です。

コンサルティングサービス● 導入初期における迅速な解析業務の立ち上げにご協力いたします。

※ 自動レポート作成機能にはMicrosoft PowerPointが必要です。対応しているPowerPointのバージョンは、 ● 解析業務のアウトソーシングを承ります。
2013（32-bit, 64-bit版）, 2016（32-bit, 64-bit版）, 2019（32-bit, 64-bit版）です。

● 実験と解析とのコリレーション等のエンジニアリングサービスをご提供します。

※ 動作環境は随時変更されます。詳細につきましては弊社営業担当にお問い合わせください。

ワンステップ逆解析プレス成形シミュレーションシステム

初期金型設計等、特に「われ」の早期検討に最適ご利用範囲

プレス製品の材料見積り

製品設計開発初期金型設計短時間で十分ご満足いただける精度を確保！
ブランク展開形状予測 フォーム、ドロー成形性評価 トリムライン展開予測（オプション）

弊社開発の高速・高精度なワンステップ逆解析ソルバーを搭載。
製品形状データを使って解析。
数分程度で複雑なプレス部品形状が作成可能。

詳細情報はこちらの Web サイトから入手できます

www.jsol-cae.com/jstamp/※本製品には、(株）アルモニコス社のspGate-Auto, CAxPlatformを採用しています。 ※記載されている製品およびサービスの名称は、それぞれの所有者の商標または登録商標です。 ※Ansys®、及びその他すべてのANSYS, Inc.の製品名は、ANSYS, Inc.
またはその子会社の米国およびその他の国における商標または登録商標です。

株式会社JSOLエンジニアリング事業本部
京〒102-0074 東京都千代田区九段南 1-6-5 九段会館テラス 11F
TEL：03-6261-7168
FAX：03-5210-1142

名古屋〒460-0002 名古屋市中区丸の内 2-18-25 丸の内 KS ビル 17F
TEL：052-202-8181
FAX：052-202-8172

大〒550-0001 大阪市西区土佐堀 2-2-4 土佐堀ダイビル 10F
TEL：06-4803-5820
FAX：06-6225-3517

東阪

E-mail hg-cae-info@s1.jsol.co.jp

URL https://www.jsol-cae.com/

JSN主1J-202311