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３.単線固定循環式特殊索道の握索装置

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握索装置 検査項目

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握索装置 検査項目

索道施設の維持・管理マニュアルより抜粋

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握索装置 検査項目

索道施設の維持・管理マニュアルより抜粋

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２．人命に直結する事故事例と対策同事例はどの設備でも発生する可能性あり

固定式握索機の事例【現象】 握索力不足により、急勾配で滑走し、前後の搬器と衝突した。
【原因】 握索装置の経年使用により握子部の摩耗・変形が進行。担当が変わり、シーズン前整備で経験不足から見落とした。整備細則にも具体的な基準の記載がなく判断に個人差が発生。
【対策】 取扱説明書に明示してない握子部の摩耗度合いの判断については、誰にでも分かる目安を製造メーカと協議し、整備細則に反映する。

握子部の変形・摩耗状況

重要ポイント：基準の見直しと明確化と適正な人員教育。
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４.単線自動循環式特殊索道の搬器（4人乗）

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４.単線自動循環式特殊索道の搬器（4人乗）

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４.単線自動循環式特殊索道の握索装置

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２．人命に直結する事故事例と対策
係員のミスによる搬器落下事故【現象】不完全握索を起こした搬器を確認ミスで出発させ、落下した。
【原因】リージングローラーの摩耗限度を超過した状態で使用を継続していたことにより、さらばねシャフトの引量不足で不完全握索となったと推定。
【対策】整備時に摩耗限度の確認、保安作動時の対処方法のマニュアル化などで全員で共有できるようにする。

同事例は何度も発生

ローラが摩耗
するとレールの高さが高い場合と同じになる

重要ポイント：レールセット寸法確認が優先事項
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５.単線滑走式特殊索道の搬器

89参考】 点検等に使用する工具
工具や測定機器による確認方法は、対象物に適したものを用いて確認し、その結果を取扱説明書等における限度等と照合して、交換の可否等を決定するものである。従って、工具や測定機器の使い方を誤ると正確な数値が得られない。
以降に、主な工具、測定機器について正しい使い方を述べる。

１．点検ハンマー（テストハンマー）
点検ハンマーは、ボルト、ナット、リベット等を軽打することで発生する音響や手応えで状態を判断するためのものである。
① 使用する際はハンマーの柄を軽く握り、軽打した反動ではね返るような調子で叩く。
② ボルトやナットは、これらが締まる方向にねじ山やボルト等に無理を与えないように軽く叩く。
③ 要領を体得するまでは、片手を添えて叩くと判断がしやすい。叩き方は、叩いたときにビリビリ感じるような場合は、ゆるみと判断でき、程度が大きいと素人でも判断は容易であるが、わずかであると判断は困難となる。その要領を体得するには、様々な条件で練習することが必要となる。

点検ハンマー91

参考】 点検等に使用する工具
２．ノギス
ノギスでの測定原則は、測る箇所に必ず直角に当てることである。少しでも傾斜していると正確な数値が読み取れない。
① 外径を測定するには、本尺と副尺の間に被測定物を深めに、平行に正しくはさむこと。あまり強い力で押しつけないよう注意する。
② 内径を測定するには、くちばし状の部分を被測定物の内側測定面に平行に当て、内径の最大値を求める。
③ 深さを測定する場合は、デップスの基準面を被測定物の端面に密着させ、本尺が垂直になるようにしてから副尺を下げて測定する。
④ ノギスの目盛は、本尺の目盛と副尺の目盛があり、その組み合わせによる数値を読み取る
ノギス測定の事例
ノギスの目盛は、副尺の０は本尺の9mmと10mmの中間にある。従って、寸法は「9.△」となる。
△部分は、端数は本尺と副尺の目盛が一致した地点（赤線）の副尺の目盛が3.5でこれが小数点以下の数値を示し「0.35」となる。
この物体の外径は『9.35』となる。
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参考】 点検等に使用する工具
３．パス（内パス、外パス）
円形のものの外径又は内径を測定するための工具で、ノギスと同じような使い方をするが、ノギスが比較的小さいものを対象としているのに対し、パスは受索輪の直径等の大きなものの測定に使用される。外径を測るものを外パス、内径を測るものを内パスという。
① パスには、寸法が刻み込まれたものと、寸法がないものがあり、前者は寸法で読み取れる範囲のものを対象とし、後者は測定した状態のままでスケール（ものさし等）に移して読み取る。
② 外パスで測定する場合は、被測定物に対してパスを上から垂直に挟み、パスの先端が無理なく静かに接触する程度で測定する。
③ 内パスで内径を測定する場合も、外パスと同様に測定するが、測定する箇所が見えなかったりするので、外パスで測定するときよりも熟練を要する。
左は寸法つきパス
右はスケールで読み取るパス93

参考】 点検等に使用する工具４．コンベックスルール、巻尺、 ストップウォッチ① コンベックスルール及び巻尺は、比較的精度を要求しないものの測定に用いられ、コンベックスルールは測定範囲が５ｍ程度までを中心に、巻尺は測定範囲が５ｍを超える場合に用いられる。
② ストップウォッチは、制動時間、搬器出発間隔、運転速度の計測等に使用する。

左はコンベックス
右は巻尺

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参考】 点検等に使用する工具５．スラントルール、温度計① スラントルールは、降り場の斜路の勾配等の角度を測定する角度計で、降り場の斜路の測定の他に、支柱の傾斜角度や最急こう配を測定するときに使用される。角度を気泡で指示する気泡式と針で指示する指針式があるが、正確な数値を知りたいときは指針式を使用する。

② 温度計は、軸受、減速機、制動機、油圧機器、電動機、電気機器等の、熱を伴う装置の温度測定に使用して、常に装置の状態を把握するためのものである。測定した各温度を項目別に記録してグラフ等で管理し、許容温度以上の場合は原因を調査する。

左はスラントルール

右は温度記録のグラフ例
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参考】 点検等に使用する機器
６．その他 トランシット（測量）、振動測定機器
測定にあたり、正しい操作や評価を実施しないと、異常を見逃すことになる。
索道メーカや資格者、測定器メーカ等の指導を受けて、実施する必要がある。
① トランシットは角度を計測する測量機器のひとつで、セオドライトとも呼ばれ、光波測距儀と組み合わせたものもある。ロープセンターの測定に使用する。
② 振動測定機器は機械の運転に伴って発生する軸受の振動を計測し、損傷のある軸受の振動状態が正常な軸受の振動状態と異なることを利用し、その差異から軸受に損傷があることを判断する。索道は一般機械と比べ負荷や回転数が異なることから、一般機械の判定基準は適用できないことが多い。

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参考】 点検等に使用する機器
６．その他 非破壊検査機器
測定にあたり、正しい操作や評価を実施しないと、異常を見逃すことになる。
索道メーカや資格者、測定器メーカ等の指導を受けて、実施する必要がある。
③ 索道の維持管理においては、磁粉探傷検査（略称 ＭＴ検査）や浸透探傷検査（略称 ＰＴ検査）を使用することが多い。
表２－１ 非破壊検査の方法
検査方法

磁粉探傷検査

浸透探傷検査超音波探傷検査

略称ＭＴ

ＰＴＵＴ

キズ検出の原理

磁気吸引作用
漏洩磁束が生じキズに磁粉が吸着する

浸透作用
浸透液が浸透する

パルス反射法キズより反射された超音波を受信しキズを検出する対象とする
キズの位置

表層部

表面

内部

割れ
ピンホール

割れ
ピンホール
（表面に開口し たキズ）

溶込み不良
融合不良
割れ
スラグ巻込み密集ブローホール

検出可能な溶接部のキズ

注意点としてＭＴ検査、ＰＴ検査共に液体を使用することから流動性を高めるため、１５℃以上に97