 ShopTurn で旋盤加工を効率化します ___________________
1
はじめに
2___________
ShopTurn を使用したときの
特長

SINUMERIK Operate
SinuTrain
ShopTurn で旋盤加工を効率化します3___________________
全てをスムーズに処理
4___________________
初心者のための基礎知識
5___________________
十分な準備6___________________
例 1: テーパーシャフト

トレーニング用ドキュメント

7___________________
例 2: シャフトの入力
8___________________
例 3: ガイドシャフト
9___________________
例 4:中空軸
10___________________
例 5:プランジ-旋削
11___________________
加工の開始
12___________________
ShopTurn の習熟度

09/2011
6FC5095-0AB80-1TP1

法律上の注意
法律上の注意警告事項
本書には、ユーザーの安全性を確保し製品の損傷を防止するうえ守るべき注意事項が記載されています。ユーザ
ーの安全性に関する注意事項は、安全警告サインで強調表示されています。このサインは、物的損傷に関する注
意事項には表示されません。
危険
回避しなければ、直接的な死または重傷に至る危険状態を示します。
警告
回避しなければ、死または重傷に至るおそれのある危険な状況を示します。
注意
回避しなければ、軽度または中度の人身傷害を引き起こすおそれのある危険な状況を示します（安全警告サイン付き）。
注意
回避しなければ、物的損傷を引き起こすおそれのある危険な状況を示します（安全警告サインなし）。
通知
回避しなければ、望ましくない結果や状態が生じ得る状況を示します（安全警告サインなし）。
複数の危険レベルに相当する場合は、通常、最も危険度の高い（番号の低い）事項が表示されることになっています。安全警告サイン付きの人身傷害に関する注意事項があれば、物的損傷に関する警告が付加されます。

有資格者
本書が対象とする製品 / システムは必ず有資格者が取り扱うものとし、各操作内容に関連するドキュメント、特に安全上の注意及び警告が遵守されなければなりません。有資格者とは、訓練内容及び経験に基づきながら当該
製品 / システムの取り扱いに伴う危険性を認識し、発生し得る危害を事前に回避できる者をいいます。

シーメンス製品を正しくお使いいただくために
以下の事項に注意してください。
警告
シーメンス製品は、カタログおよび付属の技術説明書の指示に従ってお使いください。他社の製品または部品との併用は、弊社の推奨もしくは許可がある場合に限ります。製品を正しく安全にご使用いただくには、適切な運搬、保管、組み立て、据え付け、配線、始動、操作、保守を行ってください。ご使用になる場所は、許容された範囲を必ず守ってください。付属の技術説明書に記述されている指示を遵守してください。

商標®マークのついた称号はすべて Siemens AG の商標です。本書に記載するその他の称号は商標であり、第三者が自己の目的において使用した場合、所有者の権利を侵害することになります。

免責事項
本書のハードウェアおよびソフトウェアに関する記述と、実際の製品内容との一致については検証済みです。 しかしなお、本書の記述が実際の製品内容と異なる可能性もあり、完全な一致が保証されているわけではありません。 記載内容については定期的に検証し、訂正が必要な場合は次の版て更新いたします。

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90026 NÜRNBERG
ドイツ

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Copyright © Siemens AG
2011.
無断複写・転載を禁じます目次
1

はじめに ...........................................................................................................................................7

2

ShopTurnを使用したときの特長.......................................................................................................9

3

4

5

2.1

トレーニング時間を節約します... ........................................................................................ 9

2.2

プログラミング時間を節約します...................................................................................... 122.3

加工時間を節約します... .................................................................................................... 15

全てをスムーズに処理 ....................................................................................................................17
3.1

ShopTurnの使用................................................................................................................. 17

3.2
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.2.4
3.2.5

メインメニューの内容 ....................................................................................................... 20
運転 .................................................................................................................................... 20
パラメータ ......................................................................................................................... 23
プログラム ......................................................................................................................... 25
プログラムマネージャ ....................................................................................................... 28
診断 .................................................................................................................................... 30

初心者のための基礎知識.................................................................................................................31
4.1
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.1.4
4.1.5

ジオメトリの基礎............................................................................................................... 31
工具軸と作業平面............................................................................................................... 31
作業スペース内の点 ........................................................................................................... 31
アブソリュート指令とインクレメンタル指令.................................................................... 33
直交座標と極座標............................................................................................................... 34
円移動 ................................................................................................................................ 36

4.2
4.2.1
4.2.2

加工の基礎 ......................................................................................................................... 38
切削速度と回転数............................................................................................................... 38
送り .................................................................................................................................... 39

十分な準備......................................................................................................................................41
5.1
5.1.1
5.1.2
5.1.3

工具管理............................................................................................................................. 41
工具リスト ......................................................................................................................... 41
工具摩耗リスト .................................................................................................................. 43
マガジンリスト .................................................................................................................. 44

5.2

使用工具............................................................................................................................. 45

5.3

マガジン内の工具............................................................................................................... 46

5.4

工具計測............................................................................................................................. 47

5.5

ワーク原点の設定............................................................................................................... 50

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
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3

目次

6

7

8

9

4

例 1: テーパーシャフト................................................................................................................... 51
6.1

概要.....................................................................................................................................51

6.2

プログラムの管理とプログラムの作成 ...............................................................................53

6.3

工具の呼び出し ...................................................................................................................586.4

移動距離の指定 ...................................................................................................................60

6.5

輪郭計算と加工手順による輪郭の作成 ...............................................................................65

6.6

ねじのアンダーカット ........................................................................................................81

6.7

ねじ.....................................................................................................................................84

6.8

溝 ........................................................................................................................................87

例 2: シャフトの入力 ...................................................................................................................... 93
7.1

概要.....................................................................................................................................93

7.2

面旋削 .................................................................................................................................95

7.3

輪郭の作成、荒削り、および切り残し削り ........................................................................96

7.4

ねじ...................................................................................................................................117

例 3: ガイドシャフト .................................................................................................................... 119
8.1

概要...................................................................................................................................1198.2

面旋削 ...............................................................................................................................120

8.3

素材の輪郭の作成 .............................................................................................................123

8.4

加工部分の輪郭の作成と荒削り ........................................................................................124

8.5

切り残し削り.....................................................................................................................137

8.6

溝 ......................................................................................................................................142

8.7

ねじ...................................................................................................................................146

8.8

穴あけ ...............................................................................................................................149

8.9

長方形ポケットのフライス加工 ........................................................................................154

例 4:中空軸 ................................................................................................................................... 159
9.1

概要...................................................................................................................................159

9.2
9.2.1
9.2.2
9.2.3
9.2.4

最初のワークサイドの作成 ...............................................................................................160
面旋削 ...............................................................................................................................161
穴あけ ...............................................................................................................................163
素材の輪郭 ........................................................................................................................165
最初のサイドの加工部分の輪郭、外径 .............................................................................166

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
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目次

10

9.2.5
9.2.6
9.2.7
9.2.8

アンダーカット ................................................................................................................ 180
最初のサイドの加工部分の輪郭、内径 ............................................................................ 184
ワークステップエディタ.................................................................................................. 191
輪郭のコピー.................................................................................................................... 192

9.3
9.3.1
9.3.2
9.3.3
9.3.4
9.3.5
9.3.6

2 番目のワークサイドの作成 ........................................................................................... 193
面旋削 .............................................................................................................................. 194
穴あけ .............................................................................................................................. 196
素材の輪郭の指定............................................................................................................. 198
2 番目のサイドの加工部分の輪郭、外径.......................................................................... 199
非対称溝の作成 ................................................................................................................ 204
2 番目のサイドの加工部分の輪郭、内径.......................................................................... 207

例 5:プランジ-旋削........................................................................................................................215
10.1

概要 .................................................................................................................................. 215

10.2

プランジ-旋削 .................................................................................................................. 216

10.3

輪郭の作成 ....................................................................................................................... 217

10.4

プランジ-旋削サイクルによる荒削り............................................................................... 218

11

加工の開始....................................................................................................................................223

12

ShopTurnの習熟度........................................................................................................................227
12.1

演習 1 ............................................................................................................................... 227

12.2

演習 2 ............................................................................................................................... 230

12.3

演習 3 ............................................................................................................................... 232

12.4

演習 4 ............................................................................................................................... 234

索引 ..............................................................................................................................................239

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

5

目次

6

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
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1

はじめに

図面からワーク加工までの時間短縮 - その方法は?
工作機械の技術開発はめざましいものがあります。 特に、NC プログラムの作成に関しては、純粋な CAM システムのプログラミングから CNC 工作機械での直接プログラミ
ングへと範囲が拡大されてきました。 そして分野毎に特別な生産性の高いプログラミ
ング手法を利用できるようになりました。 このことから、当社は ShopTurn により、それぞれの作業現場に合わせて特別にプログラミング手法を提供し、単体部品の生産から小ロット生産まで、迅速で実用的な加工ステップのプログラミングを実現しています。
コントロールシステムの新しい操作画面の SINUMERIK Operate と組み合わせることで、連続生産においても現場で直感的かつ効率的に作業を進めることができます。

ソリューション: プログラムではなく加工スケジュールを作成
ShopTurn では、オペレータが使いやすい直感的な処理手順で加工スケジュールを作成するため、図面から直接 NC プログラムを作成することができます。 わかりやすい構成により、ワークの変更や別タイプのワークでもすばやくプログラム指令できます。
極めて複雑な輪郭やワークであっても、組み込まれた強力な移動軌跡作成機能により、
ShopTurn で容易に作成できます。 したがって、以下のことが可能になります。

ShopTurn を使ってよりシンプルかつ迅速に図面からワークを加工
ShopTurn は習得しやすい上に、この ShopTurn トレーニング文書をご活用いただくことにより、さらに短時間にこの環境を導入できます。 本書では、ShopTurn での実際の操作を始める前に、最初の章で重要な基本事項について説明しています。
●

まず、 ShopTurn を使用したときの特長を示します。

●

次に、基本操作について説明します。

●

それから、初めてお使いになる方のために、ジオメトリと加工に関する基礎知識について解説します。

●

そしてその後の章で工具管理機能について簡単に紹介します。

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7

はじめに

以上の理論的な説明の後で、ShopTurn を使用した実際の演習をおこないます。
●

ShopTurn を使用した加工について、ここでは 5 つの例を挙げて説明します。この
例は徐々に難易度が上がります。 最初は全てのキー操作が指定されますが、後になると指定なしで進めていただきます。

●

次に、ShopTurn を使用して自動モードで切削する方法について学習します。

●

最後に、必要に応じて、ShopTurn の習熟度をテストできます。

工場の環境は多種多様であるため、ここで使用する加工条件はあくまでも一例に過ぎないことをご了承ください。
ShopTurn が熟練オペレータの方々の助力を得て開発されたように、このトレーニング
文書も経験豊かなユーザーの方々の尽力によって生み出されました。 皆様が ShopTurnを使用した作業に満足され、大いに使っていただけることを願っています。

8

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ShopTurn を使用したときの特長

2

この章では、 ShopTurn を使用したときの特長について説明します。

2.1

トレーニング時間を節約します...
●

ShopTurn では、学習が必要な外国語の用語は使用していません。 必要な入力は全て、プレーンテキストで要求されます。

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
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9

ShopTurn を使用したときの特長
2.1 トレーニング時間を節約します...
●

ShopTurn での作業時には、カラーのヘルプ画面によるわかりやすい支援が得られます。

●

また、ShopTurn のグラフィックの加工スケジュールに DIN/ISO 命令を組み込むことができます。 DIN/ISO 66025 でプログラム指令をおこない、DIN サイクルを使用することもできます。

10

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
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ShopTurn を使用したときの特長
2.1 トレーニング時間を節約します...
●

加工スケジュールの作成中は、個別のワークステップとワークのグラフィック表示(線画)をいつでも切り替えることができます。

図 2-1

加工スケジュール内のワークステップ

図 2-2

線画

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11

ShopTurn を使用したときの特長
2.2 プログラミング時間を節約します...

2.2

プログラミング時間を節約します...
●

ShopTurn では、加工条件の入力時に最適な支援が受けられます。 ハンドブックに記載の値、送り速度(または送り量)と切削速度を入力するだけで、ShopTurn が回転数を自動的に計算します。

●

ShopTurn により 1 つのワークステップで全ての加工手順を記述でき、必要な位置
決め移動(ここでは、工具交換位置からワークまでおよびその反対)は自動的に作成
されます。

●

ShopTurn では、全てのワークステップがグラフィックの加工スケジュールに簡潔にわかりやすく示されます。 これにより、全体的な概要を把握できるため、広範囲の加工処理をおこなう場合でも、より適切に編集できます。

●

12

たとえば、荒削り中の複数の加工操作と輪郭を 1 つにリンクできます。

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ShopTurn を使用したときの特長
2.2 プログラミング時間を節約します...
●組み込まれた輪郭計算では、あらゆる標準寸法(直交座標、極座標)を処理できます。
そのうえ、一般的な用語による入力支援とグラフィックのサポートにより、扱いやすく理解しやすい機能となっています。

図 2-3

加工図面

図 2-4

入力画面

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13

ShopTurn を使用したときの特長
2.2 プログラミング時間を節約します...
●グラフィック表示とヘルプ画面付きのパラメータ入力画面は、いつでも切り替えることができます。

●

図 2-5

グラフィック表示

図 2-6

ヘルプ表示

加工スケジュールと加工は、同時におこなうことができます。 ShopTurn では、加工と並行して新しい加工スケジュールを作成できます。

14

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
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ShopTurn を使用したときの特長
2.3 加工時間を節約します...

2.3

加工時間を節約します...
●

輪郭の荒削り中の工具選択を最適化できます。
大部分は荒削り工具で削り取り、その後、全ての削り残し①を検出して、鋭い工具で自動的に削り取ります。

●

選択したイニシャル点を正確に指定すると、不要な移動軌跡の使用を避け、結果として貴重な加工時間を節約できます。 これは標準、拡張 および全ての設定を使用しておこないます。

イニシャル点: 標準

イニシャル点: 拡張

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イニシャル点: 全て

15

ShopTurn を使用したときの特長
2.3 加工時間を節約します...
●

簡潔に構成された加工スケジュールにより、最小限の作業で加工手順を最適化できます(たとえばこの場合は、工具交換の削減により)。

●

図 2-7

オリジナルの加工手順

図 2-8

切り取りと貼り付けにより最適化された加工手順

ShopTurn により、一貫したディジタル技術(SINAMICS ドライブ、 ....、SINUMERIK コントロールシステム)に基づいた最適な繰り返し精度で、極めて高い
送り速度を実現します。

16

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全てをスムーズに処理

3

この章では、ShopTurn の基本操作について例を挙げて説明します。

3.1

ShopTurn の使用
ソフトウェアは高機能であることが重要ですが、一方で操作が容易であることも必要です。 SINUMERIK 840D sl とここに示す SINUMERIK 828D のどちらを使用する場合でも、わかりやすくレイアウトされた機械操作パネルで簡単な操作を実現しています。
操作パネルは、フラットな操作パネル ①、CNC フルキーボード ②、機械操作パネル(MCP) ③の 3 つの部分から構成されます。

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17

全てをスムーズに処理
3.1 ShopTurn の使用
ShopTurn でナビゲーションに使用する CNC フルキーボードの最も重要なキーは、以下のとおりです。

キー

機能<HELP>
選択されたウィンドウに対して、状況に応じたオンラインヘルプを呼び出します。
<SELECT>表示された値を選択します。
カーソルキー
カーソルは 4 つのカーソルキーを使用して移動します。
<右カーソル>キーは、エディタでディレクトリやプログラム(サイクルなど)を開く場合にも使用します。
<PAGE UP>
メニュー画面を上にスクロールします。
<PAGE DOWN>
メニュー画面を下にスクロールします。
<END>
メニュー画面または表の最後の入力欄にカーソルを移動します。
<DEL>• 編集モード:
右側の最初の文字を削除します。
• ナビゲーションモード:
全ての文字を削除します。
<BACKSPACE>• 編集モード:
カーソルの左側の選択された文字を 1 つ削除します。
• ナビゲーションモード:
カーソルの左側の選択された文字を全て削除します。

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全てをスムーズに処理
3.1 ShopTurn の使用

キー

機能<INSERT>• <INSERT>キーを押すと「編集」モードが開き、再度キーを押すと「編集」モードを終了して「ナビゲーション」モードを呼び出すことができます。
<INPUT>• 入力欄の値の入力を完了します。
• ディレクトリまたはプログラムを開きます。

ShopTurn での実際の機能選択は、画面のまわりに配置されたキーを使用しておこなわれます。 ほとんどのキーは、個々のメニュー項目に直接割り当てられています。 メニ
ューの内容は状況に応じて変わるため、これらのキーはソフトキーと呼ばれます。
全てのメイン機能は、水平ソフトキーを使用して呼び出すことができます。
ShopTurn の全てのサブ機能は、垂直ソフトキーを使用して呼び出すことができます。

このキーを使用して、現在作業している操作エリアに関係なく、いつでもメインメニュ
ーを呼び出すことができます。

メインメニュー

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19

全てをスムーズに処理
3.2 メインメニューの内容

3.2

メインメニューの内容

3.2.1

運転

運転 - 手動[運転]ソフトキーを選択します。

[JOG]キーを押します。

このモードで運転を設定します。工具は手動モードで移動します。 工具を計測してワーク原点を設定することもできます。

図 3-1

20

工具の呼び出しと加工条件の入力

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全てをスムーズに処理
3.2 メインメニューの内容

図 3-2

目標位置の入力

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21

全てをスムーズに処理
3.2 メインメニューの内容
運転 - 自動[運転]ソフトキーを選択します。

[AUTO]キーを押します。
加工中には、現在のワークステップが表示されます。 関連キー([描画])を使用して、運転のシミュレーションに切り替えることができます。 加工スケジュールの実行中でも、ワークステップの追加や新しい加工スケジュールの作成が可能です。

加工スケジュールの実行

図 3-3

22

実行中の同時描画

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全てをスムーズに処理
3.2 メインメニューの内容

3.2.2

パラメータ

パラメータリスト

このキーを使用して、工具管理とプログラムのデータを編集できます。

工具リスト
切削には、必ず工具が必要です。
工具は工具リストで管理できます。

図 3-4

工具リスト

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23

全てをスムーズに処理
3.2 メインメニューの内容
マガジン
工具はマガジンにレイアウトできます。

図 3-5

マガジン

ゼロオフセット
原点はわかりやすくレイアウトされた原点テーブルに保存されます。

図 3-6

24

ゼロオフセット

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全てをスムーズに処理
3.2 メインメニューの内容

3.2.3

プログラム

プログラムの編集
このキーを使用してプログラムを編集できます。
プログラムマネージャで ShopTurn プログラムを作成している場合は、ここで該当するワークの全ての加工手順を含む加工スケジュールを作成できます。 加工手順の最適化
は、経験豊富な熟練担当者のみがおこなうようにしてください。

加工する輪郭は、加工ステップとしてグラフィックで入力します。

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25

全てをスムーズに処理
3.2 メインメニューの内容
ジオメトリと加工はプログラミングで一体化されます。 その後の加工別の加工運転は輪郭に適用されます。

ジオメトリと加工の結合例
侯㧟ቑ憹捼
┯ぴ捷⒕ቑ憹捼
ቿኴዊዙኞቋ㈛抏㡈㽤ት⚺ባ嗡ⓙቭ
⒖ቭ㸚ሺⓙቭ
嗡ⓙቭ Ⅴₙስ䄬ኒኁኌወቐሻኒኁኌወ
䴃ሥሴኒኁኌወ
䴃ሥሴ⇜函このジオメトリと加工の相互関係は、ワークステップのグラフィック表示に、該当する
記号を角括弧でつないで非常にわかりやすく示されます。 角括弧は、ジオメトリと加工がリンクして 1 つのワークステップを形成していることを意味します。

プログラムのシミュレーション
機械でワークを加工する前に、プログラムの実行を画面にグラフィックで表示することができます。

26●

これをおこなうには、[シミュレーション]と[開始]ソフトキーを選択します。

●

シミュレーションを停止するには、[停止]ソフトキーを選択します。

●

シミュレーションをキャンセルするには、[リセット]ソフトキーを使用します。

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全てをスムーズに処理
3.2 メインメニューの内容
特にシミュレーションでは、以下のビューを使用できます。

図 3-7

側面図(工具軌跡の表示、有効化)

図 3-8

3D 表示

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全てをスムーズに処理
3.2 メインメニューの内容

図 3-9

3.2.4

2 画面表示プログラムマネージャ

プログラムの管理プログラムマネージャを使用して、いつでも新しいプログラムを作成できます。 複数の既存プログラムを同時に開き、実行、変更、コピーまたは名称の変更をおこなうことができます。 不要なプログラムは削除できます。

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全てをスムーズに処理
3.2 メインメニューの内容
有効なプログラムには緑色の記号が付きます。

データ交換には USB フラッシュメモリを使用できます。 たとえば、外部デバイスで作成したプログラムを NC にコピーして実行できます。

ワークの新規作成
プログラムおよび、工具データ、原点、マガジン割り当てなどのその他のファイルは、ワークで管理できます。

プログラムの新規作成
プログラムを新規作成する場合、以下のソフトキーを使用してプログラミングのタイプを指定できます。

ShopTurn プログラム
G コードプログラム

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全てをスムーズに処理
3.2 メインメニューの内容

3.2.5

診断

アラームとメッセージ

ここでアラームリスト、メッセージおよびアラームログを確認できます。

図 3-1030

アラームログ

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初心者のための基礎知識

4

この章では、旋削に必要なジオメトリと加工の一般的な基礎知識について説明します。
ここではまだ ShopTurn の入力はおこないません。

4.1

ジオメトリの基礎

4.1.1

工具軸と作業平面
旋削中には、工具ではなくワークが回転します。回転軸は Z 軸です。
●

G18 平面 = 旋削工具による加工●

G17 平面 = 正面での穴あけとフライス加工操作●

G19 平面 = 周面での穴あけとフライス加工操作回転させたワークの直径は比較的制御しやすいため、径方向軸の寸法はこの直径に基づいて決まります。 つまり、実際の寸法と図面の寸法を直接比較することができます。

4.1.2

作業スペース内の点
ShopTurn を搭載した SINUMERIK 828D などの CNC では、検出器によって作業スペー
ス内で向きを与えるために、さまざまな重要なレファレンス点が用意されています。

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
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31

初心者のための基礎知識
4.1 ジオメトリの基礎

機械原点(M)
機械原点(M)は工作機械メーカによって指定されており、変更できません。これは、機械座標系の原点になります。

ワーク原点(W)
プログラム原点とも呼ばれるワーク原点(W)は、ワーク座標系の原点です。 ワーク原点は自由に選択できますが、図面の中のほとんどの寸法の起点となる点にしてください。

レファレンス点(R)
通常は機械原点にはアプローチできないため、レファレンス点(R)にアプローチして検出器を原点に設定します。 このようにして、コントロールシステムは位置検出器がカウントを開始するところを検出します。

工具ホルダレファレンス点 T
工具ホルダレファレンス点 T は、いくつかの工具をそのまま装着できる工具レボルバを備えた機械のセットアップに使用されます。 その位置と取り付け穴は、DIN 69880 とVDI 3425 に準拠したシャンク工具用工具ホルダのセットアップを可能にします。

32

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
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初心者のための基礎知識
4.1 ジオメトリの基礎

4.1.3

アブソリュート指令とインクレメンタル指令

アブソリュート入力
入力値は、ワーク原点を基準とします。

俑䍈

䚍⦷
⇜函

*G90 アブソリュート指令

アブソリュート入力では、常に終点のアブソリュート座標値を入力してください(現在位置は考慮されません)。

インクリメンタル入力
入力値は、現在位置を基準とします。

俑䍈*G91 インクリメンタル指令
䚍⦷⇜函

インクリメンタル入力では、方向を考慮しながら、常に現在位置と終点の差の値を入力してください。

アブソリュート入力とインクリメンタル入力は、SELECT キーを使用していつでも切り替えることができます。

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33

初心者のための基礎知識
4.1 ジオメトリの基礎
アブソリュート入力とインクリメンタル入力を組み合わせた例を以下に示します。

4.1.4

直交座標と極座標

直交座標入力X 座標と Z 座標の入力です。 例のグレー表示は、自動的に計算された値です。

俑䍈

アブソリュート入力では、常に終点のアブソリュート座標値を入力してください(現在位置は考慮されません)。

34

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初心者のための基礎知識
4.1 ジオメトリの基礎
極座標入力
長さと角度の入力です。 例のグレー表示は、自動的に計算された値です。

角度は、
正 または...

α1 = 正の Z 軸に対する角度
α2 = 前の要素に対する角度... 負のどちらの値でも入力できます。

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35

初心者のための基礎知識
4.1 ジオメトリの基礎
直交座標入力と極座標入力を組み合せることもできます。 次に 2 つの例を示します。

X と長さでの終点の入力

Z と角度での終点の入力

4.1.5

円移動
DIN 規格に従って、円弧は円弧の終点(G18 平面の X 座標と Z 座標)と中心点(G18 平面の I と K)で指定されます。
ShopTurn 輪郭計算では、変換をおこなわなくても、円弧の図面の寸法を自由に使用することができます。
次の例は 2 つの円弧ですが、1 つは部分的にしか決定されていません。

36

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初心者のための基礎知識
4.1 ジオメトリの基礎

円弧 R10 の入力内容:

円弧 R20 の入力内容:

入力後:

入力後:

各円弧の入力ウィンドウで、全ての既知の寸法を入力して[全てのパラメータ]ソフトキーを押すと、次のように全ての値が表示されます。

DIN 形式:

DIN 形式:G2 X50 Z-35 CR=10

G3 X30 Z-6.771 K-20

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37

初心者のための基礎知識
4.2 加工の基礎

4.2

加工の基礎

4.2.1

切削速度と回転数
切削速度は通常、旋削、特に荒加工、仕上げ、およびプランジカットに対して直接プロ
グラミングされます。 回転数は、穴あけと(通常は)ねじ切りに対してのみプログラミン
グされます。

切削速度の決定
最初に、工作機械メーカのカタログまたはハンドブックを使用して最適な切削速度を決定します。

工具の材質:

超硬合金

ワークの材質:快削鋼

値:vc = 180m/min

荒削り、仕上げ、およびプランジカットの周速一定制御 vc (G96)

選択した切削速度が各ワーク直径に対して確実に一定になるように、コントロールはG96 命令(= 周速一定制御)を使用して、対応する回転数を調整します。 これは、直流制御または周波数制御の三相モータを使用
しておこなわれます。直径が小さくなるに
つれ、回転数は理論的には無限大に増加します。 このため、過度の遠心力によって生じる危険を避けるために、回転数制限(たとえば n = 3000 rpm)をプログラム指令
してください。
DIN 形式でのブロックは、次のようになります。
G96 S180 LIMS=3000(LIMS = 制限)。

38

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初心者のための基礎知識
4.2 加工の基礎
穴あけとねじ切りの定回転数 n(G97)
穴あけでは定回転数を使用するため、ここでは命令 G97(＝定回転数)を使用してください。
この回転数は、必要な切削速度(ここでは 120m/min を選択)と工具直径に応じて決まります。
したがって、入力は G97 S1900 になります。

QYFyGy˭G PP ぴ␆㈓ QPPy
PPy˭yPLQ

Qป

4.2.2


PLQ

送り
前の章で、切削速度と回転数の決定方法について学習しました。 切削速度または回転数を工具の送り速度に割り当てた場合のみ、その工具で加工をおこなうことができます。

送り量の決定切削速度と同様に、送り量の値はハンドブック、工具メーカーの取扱説明書を参照する
か、経験に基づいて判断します。

工具の刃先材質:

超硬合金

ワークの材質:快削鋼

特定された値(ハンドブック):

f = 0.2 - 0.4 mm

平均値を選択:f = 0.3 mm

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39

初心者のための基礎知識
4.2 加工の基礎
送り量と送り速度の関係
一定の送り量 f と関連回転数 n によって、送り速度が導き出されます。

YF P
PLQ

YI IyQ

G PP

YF P
PLQ

G PP

Qป


PLQ

Qป
PLQ

YI 

yPP
PLQ

YI 

yPP
PLQ

YIปPP
PLQ

YIป

PP
PLQ

回転数はさまざまであるため、送り量が同一であっても、直径に応じて送り速度が異なります。

40

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
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5

十分な準備

この章では、以降の章の例で必要になる工具の作成方法について学習します。 さらに、
工具長の考え方とワーク原点の設定方法についても説明します。

5.1

工具管理
ShopTurn には、工具管理用に関して 3 つのリストが提供されています。

5.1.1

●

工具リスト

●

工具摩耗リスト●

マガジンリスト

工具リスト
工具リストには、工具の作成とセットアップに必要な全てのパラメータと機能が表示さ
れます。

図 5-1

工具リストの例

最も重要なパラメータの意味

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41

十分な準備
5.1 工具管理

ロケーション

ロケーション番号

タイプ

工具タイプ

工具名称

工具は名称と予備工具番号で識別されます。名称は、テキス
トまたは番号で入力できます。

ST

予備工具番号(予備工具方式の場合)

D

刃先番号

長さ X

形状データ、長さ X

長さ Z

形状データ、長さ Z

直径

工具直径

ホルダー角、先端角、 ホルダー角(荒削り工具と仕上げ工具)、先端角(ドリル)および幅

ボー幅(プランジカット工具)
主軸回転方向クーラント 1 と 2(内部冷却と外部冷却など)

ShopTurn にはさまざまな工具タイプ(登録工具、フライス工具、ドリル、旋削工具および特殊工具)が用意されています。 工具は、事前定義された工具カタログを使用して工具リストで作成できます。 工具タイプに応じて、さまざまな取り付け位置と形状パラメータがあります(例: ホルダー角)。

図 5-2

42

登録工具リストの例

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十分な準備
5.1 工具管理

5.1.2

工具摩耗リスト
ここには、該当工具の磨耗データを指定します。

図 5-3

工具摩耗リスト

最も重要な工具摩耗パラメータを以下に示します。

Δ 長さ X

長さ X 摩耗

Δ 長さ Z

長さ Z 摩耗

Δ 半径

半径磨耗

TC

工具監視の選択• 工具寿命による監視(T)• カウントによる監視(C)• 磨耗による監視(W)

工具寿命または

工具寿命

ワークカウントまたは

ワーク個数

摩耗 *

工具摩耗

*パラメータは、TC の選択によって異なります。

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43

十分な準備
5.1 工具管理

設定値

工具寿命、ワークカウント、または摩耗の設定値

警告リミット

警告が表示される工具寿命、ワークカウント、または磨耗の指定

G

このチェックボックスを選択すると、工具が無効になり
ます。

5.1.3

マガジンリスト
マガジンリストには、1 つまたは複数の工具マガジンに割り当てられている全ての工具が含まれます。 このリストには、各工具の状態が表示されます。 個々のマガジンロケーションを、既存の工具に対して予約または無効にすることができます。

図 5-4

マガジンリスト

最も重要なパラメータの意味

G マガジンロケーションの無効化
Ü 工具をオーバーサイズとしてマーク。工具がマガジン内で、左半分のロケーション
を 2 つ、右半分のロケーションを 2 つ、上半分のロケーションを 1 つ、下半分のロケーションを 1 つ使用しています。
P 固定ロケーション割り付け
工具は常にこのマガジンロケーション割り当てられます。

44

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
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十分な準備
5.2 使用工具

5.2

使用工具
この章では、以降の加工で必要になる工具を工具リストに入力する方法について学習します。
メインメニューで、[パラメータ]エリアを選択します。

[工具リスト]ソフトキーを選択します。
新しい工具を登録するには、工具リストを呼び出して空きロケーションを検索します。

図 5-5

工具リスト - 空きロケーション[新規工具]ソフトキーを選択します。
表示される工具カタログから目的の工具タイプを選択します。 この工具タイプが工具リストに挿入され、工具のデータを入力できるようになります。

注記
フライス工具 8(CUTTER_8)を使用してポケットをフライス削りするため、この工具を挿入してください。

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45

十分な準備
5.3 マガジン内の工具

5.3

マガジン内の工具
ここでは工具をマガジンに挿入する方法について学習します。
工具リストで、ロケーション番号が表示されていない工具を 1 つ選択します。

図 5-6

マガジンでの工具の選択[ロード]キーを押します。 以下の対話画面に最初の空きマガジンロケーションが提示されます。これを変更するかそのまま確定します。

図 5-7

46

マガジンロケーションの入力と確定

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十分な準備
5.4 工具計測
確定後、工具リストは次のようになります。

図 5-8

5.4

確定後の工具リスト

工具計測
ここでは、工具の計算方法について学習します。

手順[T,S,M]ソフトキーを使用して、工具リストから工具を主軸に挿入します。

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47

十分な準備
5.4 工具計測

次に、[工具計測]メニューに切り替えます。

プローブまたは回転する直径を入力します。

図 5-9

工具計測 - X 値の入力

工具の現在位置は、ワーク直径を考慮して計算されます。

図 5-1048

工具計測 - 長さ X の設定
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十分な準備
5.4 工具計測

Z に対して繰り返します。

図 5-11

工具計測 - 長さ Z の設定

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49

十分な準備
5.5 ワーク原点の設定

5.5

ワーク原点の設定
ここでは、ワーク原点の設定について学習します。

手順
ワーク原点を設定するには、メインメニューで[運転 - 手動]モードに切り替えます。
ワーク原点がワークの端面に存在しない場合は、ワーク原点を移動します。

図 5-12ゼロオフセットの入力

入力を確定します。

図 5-1350

ゼロオフセットの設定

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例 1: テーパーシャフト
6.1

6

概要

学習の目的
この章では、ワークの作成で必要な最初の手順について詳細に説明します。 以下について学習します。
●

プログラムの作成と管理●工具の呼び出し●移動軌跡の入力●

輪郭計算による輪郭の作成●

輪郭の荒削りと仕上げ●

ねじのアンダーカット、

●

ねじおよび

●

溝の作成

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51

例 1: テーパーシャフト
6.1 概要
課題

52

図 6-1

加工図面 - 例 1:

図 6-2

ワーク - 例 1:

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例 1: テーパーシャフト
6.2 プログラムの管理とプログラムの作成

注記
ShopTurn では、SELECT キーで選択した最後の設定が常に保存されます。 そのため、関連する入力欄と全ての選択欄では、ここの対話ボックスに示すように、全ての単位、
テキスト、記号が指定されていることを確認してください。
切り替え可能な場合は、ヘルプテキストに示されます(以下のスクリーンショットを参照してください)。

図 6-3

6.2

選択欄の例

プログラムの管理とプログラムの作成

操作手順
コントロールシステムを起動すると、メインメニューが表示されます。

図 6-4

メイン画面

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53

例 1: テーパーシャフト
6.2 プログラムの管理とプログラムの作成
MENU SELECT キーを使用してメインメニューを開きます。 メインメニューから
ShopTurn のさまざまなエリアを呼び出すことができます。

図 6-5

メインメニュー

[プログラムマネージャー]ソフトキーを選択します。 プログラムマネージャが開きます。
プログラムマネージャでは、加工スケジュールと輪郭を管理できます(例: [新規作成]、[開く]、[コピー]など)。

図 6-6

プログラムマネージャ

プログラムマネージャでは、既存のディレクトリのリストを表示します。 カーソルキーを使用して「ワーク」ディレクトリを選択します。

「ワーク」ディレクトリを開きます。

54

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例 1: テーパーシャフト
6.2 プログラムの管理とプログラムの作成
ワークの名称'EXAMPLE1'を入力します

図 6-7

ワークの作成

入力を確定します。 次の対話ボックスが開きます。

図 6-8

ステップ処理プログラムの作成[ShopTurn]と[ProgramGUIDE G コード] ソフトキーを使用して入力形式を選択します。
プログラムタイプは、[ShopTurn]ソフトキーにより指定できます。
加工スケジュールの名称、ここでは'TAPER_SHAFT'を指定します。

入力を確定します。
確定後、以下のようなワークデータ入力用の対話型の入力画面が表示されます。

図 6-9

プログラムヘッダ - ヘルプ画面

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55

例 1: テーパーシャフト
6.2 プログラムの管理とプログラムの作成
プログラムヘッダにワークデータと一般的なプログラム指定を入力します。
以下の値を入力します。

欄

値

SELECT キーによる
選択

単位系

mm

X
X

ゼロオフセット
素材

備考

X

円筒

選択ボタンを使用して素材形状(ここでは円筒)を選択します。

XA

80

ZA

1

ZI

-100 abs

X

ZB-92 absX

ZB 値は、チャックからの距離を示しま
す。

後退

標準

X

後述の「後退」を参照してください

XRA

5 inc

X

ここには、イニシャ

ZRA

5 inc

X

ル点の寸法(アブソリ

工具交換位置

WCS

X

XT

120

換位置を入力しま

ZT

200

す。

安全距離 SC1

回転数制限 S1

3500

加工方向

同期

ュートまたはインク
リメンタル)と工具交

X

入力した値を確定します。 確定後、プログラムヘッダが表示されます。

図 6-1056

プログラムヘッダ、例 1 - ワークステップエディタ

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例 1: テーパーシャフト
6.2 プログラムの管理とプログラムの作成

これで、以降の加工ステップの基礎となるプログラムが作成されました。 このプログ
ラムには、名称(青い帯で示されます)、プログラムヘッダ(省略形は「P」)、およびプログラム終了(絵文字は「END」です)があります。 個々の加工ステップと輪郭は、プログ
ラムに上から順に格納されます。 後の加工は上から下に実行されます。

プログラムヘッダはいつでも呼び出して、値の変更や確認をおこなうことができます。

後退
イニシャル点は、[標準]、[拡張]、[全て]の間で切り替えることができます。 後退設定に応じて、距離入力の関連する欄が有効になります。

標準

拡張(シンプルな円筒の場合)(内径加工を含む複雑なワー (内径加工やリリーフカット
クの場合)

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全てを含む複雑なワークの場合)

57

例 1: テーパーシャフト
6.3 工具の呼び出し
ソフトキー

ワークのオンライングラフィックに切り替えます(下の入力画面を参照してください)。

図 6-11

プログラムヘッダ - グラフィック表示

ヘルプ画面に戻ります。

6.3

工具の呼び出し操作手順
必要な工具を呼び出すには、以下の手順に従います。
このキーを使用して、水平ソフトキーメニューを展開します。

[直線円弧]ソフトキーを選択します。

[工具]ソフトキーを選択します。

58

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例 1: テーパーシャフト
6.3 工具の呼び出し
工具リストを開きます。

図 6-12

工具リスト

カーソルキーを使用して工具 ROUGHING_T80 A を選択します。

工具をプログラムで確定します。 工具の確定後、対話型入力画面で次の値を入力します(必要に応じて、SELECT キーを使用して単位を変更してください)。

欄

値

SELECT キーによる
選択

主軸

V1

X

備考
主軸 V1 を選択しま
す。

切削速度

240m/min

X

平面の選択

旋盤

X

図 6-13工具 - 入力

入力した値を確定します。

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59

例 1: テーパーシャフト
6.4 移動距離の指定

6.4

移動距離の指定

操作手順
次に、移動する距離を入力します。
[直線]ソフトキーを選択します。

[早送り]ソフトキーを選択します。
対話型入力画面で、荒削りに対して以下の起点を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

X

82 absX

Z

0.3 abs

X

備考

移動軌跡の起点を入力します。

設定した値を「適用」します。

60

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例 1: テーパーシャフト
6.4 移動距離の指定[直線]ソフトキーを選択します。
対話型入力画面で以下の値を入力します。

欄

値

X

-1.6 abs

SELECT キーによる選択
X

備考
工具の半径は 0.8 のため、直径 X -1.6 だけ移動が必要です。

F

図 6-140.3mm/rev

X

移動軌跡の指定設定した値を「適用」します。

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61

例 1: テーパーシャフト
6.4 移動距離の指定[直線]ソフトキーを選択します。

[早送り]ソフトキーを選択します。 工具を端面から早送りで逃がします。
対話型入力画面で以下の値を入力します。

欄

値

Z

1 abs

図 6-15

SELECT キーによる
選択

備考

X

移動軌跡の入力 - 端面からの逃げ

設定した値を「適用」します。

[直線]ソフトキーを選択します。

[早送り]ソフトキーを選択します。

62

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例 1: テーパーシャフト
6.4 移動距離の指定
対話型入力画面で以下の値を入力します。

欄

値

X

82 abs

SELECT キーによる選択
X

備考
この入力で工具を起点に戻します。

図 6-16

移動軌跡の入力 - 起点に戻す

設定した値を「適用」します。

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63

例 1: テーパーシャフト
6.4 移動距離の指定[直線]ソフトキーを選択します。
以下のワークステップリストに従って、さらに 4 つの移動軌跡を作成します。

図 6-17

移動軌跡の入力 - さらに 4 つの移動軌跡

シミュレーションを開始します。

図 6-18シミュレーション – 側面図

シミュレーションを終了するには、[シミュレーション ]ソフトキーを再度選択するか、その他の任意のソフトキーを選択します。

64

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例 1: テーパーシャフト
6.5 輪郭計算と加工手順による輪郭の作成

6.5

輪郭計算と加工手順による輪郭の作成

輪郭計算
組み込まれた ShopTurn 輪郭計算により、極めて複雑な輪郭でも簡単に入力することができます。

グラフィック輪郭計算により、数学的知識がなくても、従来のプログラ
ミングよりも簡単かつ短時間で輪郭を入力できます。

操作手順
次の手順に従って、輪郭を入力します。
[輪郭ターニング]ソフトキーを選択します。

[新しい輪郭]ソフトキーを選択します。 輪郭の名称'TAPER_SHAFT_CONTOUR'を入力します。
各輪郭に独自の名称を割り当てます。 これにより、プログラムが識別しやすくなります。

図 6-19輪郭'TAPER_SHAFT_CONTOUR'の作成

入力を確定します。

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65

例 1: テーパーシャフト
6.5 輪郭計算と加工手順による輪郭の作成
輪郭線の起点は、変更せずに確定できます(下図を参照してください)。
注記
輪郭線は荒削りの境界であり、また仕上げ軌跡でもあります。

図 6-20起点の指定

注記[グラフィック表示]ソフトキーを解除すると、詳細なヘルプ画面が表示されます。
入力を確定します。

66

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例 1: テーパーシャフト
6.5 輪郭計算と加工手順による輪郭の作成
対話型入力画面で垂直直線に対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

X

30 absX

次の要素への遷移

面取り

X

FS

1.5

図 6-21

備考

面取り(FS)を遷移要素として直線に直接付加します。

垂直直線の輪郭の指定

入力した値を確定します。

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

67

例 1: テーパーシャフト
6.5 輪郭計算と加工手順による輪郭の作成
対話型入力画面で水平直線に対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

備考

Z

-17 abs

X

Z-17 まで直線が引か

次の要素への遷移

面取り

X

れます。

FS

0

ねじのアンダーカッ
トは後で個別要素として挿入します。

図 6-22

水平直線の輪郭の指定

入力した値を確定します。

68

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

例 1: テーパーシャフト
6.5 輪郭計算と加工手順による輪郭の作成
対話型入力画面で垂直直線に対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

備考

X

40 absX

次の要素に対する丸

次の要素への遷移

丸みつけX

みつけを含めて、寸R

2.5

法が示された交点まで垂直直線を引きます。

図 6-23垂直直線の輪郭の指定

入力した値を確定します。

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

69

例 1: テーパーシャフト
6.5 輪郭計算と加工手順による輪郭の作成
対話型入力画面で、傾斜直線の終点に対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

X

50 absX

Z-30 abs

X

次の要素への遷移

面取り

X

FS

0

図 6-24

傾斜直線の輪郭終点の指定

備考

入力した値を確定します。

70

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

例 1: テーパーシャフト
6.5 輪郭計算と加工手順による輪郭の作成
対話型入力画面で水平直線に対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

Z

-44 abs

X

次の要素への遷移

丸みつけ

X

R

2.5

図 6-25備考

水平直線の輪郭の指定

入力した値を確定します。

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
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71

例 1: テーパーシャフト
6.5 輪郭計算と加工手順による輪郭の作成
対話型入力画面で垂直直線に対して以下の値を入力します。

欄

値

X

60 abs

SELECT キーによる選択
X

備考
軌跡(= 主要素)は、接線ではありません。
⃇ቢቇሴቇቑ⃊尐侯図 6-26

垂直直線の輪郭の指定

入力した値を確定します。

72

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

例 1: テーパーシャフト
6.5 輪郭計算と加工手順による輪郭の作成
対話型入力画面で水平直線に対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

Z

-70 abs

X

ねじのアンダーカッ

次の要素への遷移

丸みつけX

トと同様に、溝は後R

1

図 6-27

備考

で個別要素として入力します。

水平直線の輪郭の指定

入力した値を確定します。

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

73

例 1: テーパーシャフト
6.5 輪郭計算と加工手順による輪郭の作成
対話型入力画面で垂直直線に対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

X

66 absX

次の要素への遷移

丸みつけ

X

R

1

図 6-28

備考

垂直直線の輪郭の指定

入力した値を確定します。

74

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

例 1: テーパーシャフト
6.5 輪郭計算と加工手順による輪郭の作成
対話型入力画面で水平直線に対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

Z

-75 abs

X

次の要素への遷移

丸みつけ

X

R

1

図 6-29備考

水平直線の輪郭の指定

入力した値を確定します。

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
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75

例 1: テーパーシャフト
6.5 輪郭計算と加工手順による輪郭の作成
対話型入力画面で垂直直線に対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

X

80 absX

2 x 45°の 1 つの面取

次の要素への遷移

面取り

Xりを伴う終点 X80

FS2

図 6-30

備考

垂直直線の輪郭の指定

入力した値を確定します。

76

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
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例 1: テーパーシャフト
6.5 輪郭計算と加工手順による輪郭の作成
対話型入力画面で水平直線に対して以下の値を入力します。
SELECT キーによる
選択

欄

値

Z

-90 abs

X

次の要素への遷移

面取り

X

FS

0

備考

輪郭の終点は X80 とZ-90 です(チャックの
2mm 前方です)。

図 6-31

輪郭終点の指定入力した値を確定します。

図 6-32

輪郭全体

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77

例 1: テーパーシャフト
6.5 輪郭計算と加工手順による輪郭の作成

輪郭を加工スケジュールで確定します。

図 6-33

輪郭の加工スケジュール

作成した輪郭を加工できるようにするために、ここで次のワークステップを作成してください。 これをおこなうには、以下の手順に従います。
[荒削り]ソフトキーを選択します。

工具リストを開き、ROUGHING_T80 A を選択します。

工具をプログラムで確定します。
対話型入力画面で、荒削りに対して以下の値を入力します。

78

SELECT キーによる
選択

欄

値

F

0.3

V

240m/min

X

加工タイプ

長手方向

X

外径

X

荒削り

X

D

2.5

UX

0.5

備考

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例 1: テーパーシャフト
6.5 輪郭計算と加工手順による輪郭の作成
SELECT キーによる
選択

欄

値

UZ

0.2

DI

0.0

BL

円筒

X

XD

0.0 incX

ZD

0.0 incX

リリーフカットなし

X

加工領域リミットの設

なし

X

備考

定

図 6-34

輪郭の荒削り入力した値を確定します。

[荒削り]ソフトキーを選択します。

工具リストを開き、FINISHING_T35 A を選択します。

工具をプログラムで確定します。

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
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79

例 1: テーパーシャフト
6.5 輪郭計算と加工手順による輪郭の作成
対話型入力画面で、仕上げに対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

F

0.15

V

200m/min

X

加工タイプ

仕上げ

X

図 6-35

備考

輪郭の仕上げ

入力した値を確定します。
2 つの加工ステップは、ワークステップエディタでリンクされます。

図 6-3680

加工スケジュール内のワークステップのリンク

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例 1: テーパーシャフト
6.6 ねじのアンダーカット[シミュレーション]ソフトキーを選択します。

[側面図]ソフトキーを選択します。
次のシミュレーションでは、ワークの加工前に加工手順をチェックします。

図 6-37

6.6

シミュレーション – 側面図

ねじのアンダーカット

操作手順
次の手順に従って、ねじのアンダーカットを作成します。

図 6-38ねじのアンダーカット

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81

例 1: テーパーシャフト
6.6 ねじのアンダーカット[ターニング]ソフトキーを選択します。

[アンダーカット]ソフトキーを選択します。

[ねじ用逃げ溝]ソフトキーを選択します。

工具リストを開き、仕上げ工具 FINISHING_T35 A を選択します。

工具をプログラムで確定します。
対話型入力画面で以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

F

0.15

V

200m/min

X

加工タイプ

荒削り/

X

備考

仕上げ
長手方向

X
X

位置

(上図を参照してくだ
さい)

82

X0

30

Z0

-17

X1

1.15 incX

Z1

4.5 inc

X

R1

0.8

R2

0.8

α

30

VX

1 inc

D

0.8

U

0.1

X

X(フィールド)

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
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例 1: テーパーシャフト
6.6 ねじのアンダーカット

図 6-39ねじのアンダーカット

必要に応じてグラフィック表示とヘルプ画面を切り替えてください。

図 6-40ねじのアンダーカット - グラフィック表示

入力した値を確定します。

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
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83

例 1: テーパーシャフト
6.7 ねじ[シミュレーション]ソフトキーを選択します。 たとえば 3D 表示の詳細表示で、ねじのアンダーカットをチェックします。
[3D 表示]ソフトキーを選択します。

[詳細]ソフトキーを選択します。 [拡大]、[縮小]、[ズーム]などのソフトキーを使用して表示を拡大縮小できます。

図 6-41

6.7

3D 表示でのシミュレーションの詳細表示

ねじ

操作手順
次の手順に従って、ねじを作成します。

図 6-4284

ねじ

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例 1: テーパーシャフト
6.7 ねじ[ねじ切り]ソフトキーを選択します。

工具リストを開き、THREADING_T1.5 を選択します。

工具をプログラムで確定します。
対話型入力画面で、ねじに対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

P

1.5mm/rev

G

0S

800rpmX

加工タイプ

荒削り/仕上

X

備考

X

げ
直線

X

おねじ

X

X0

30

X

Z0

0

Z1

-16 abs

LW

2

LR

1

H1

0.92

αP

29

ND

8

U

0.1

NN

0

VR

2

多条ねじ

なし

α0

0

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次の入力でねじの形
状を定義します。

X

X

X

85

例 1: テーパーシャフト
6.7 ねじ

図 6-43

ねじ - グラフィック表示

必要に応じてヘルプ画面に切り替えます。

図 6-44ねじ - ヘルプ画面

入力した値を確定します。

86

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
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例 1: テーパーシャフト
6.8 溝
シミュレーションを開始します。

図 6-456.8

ねじのシミュレーション

溝

操作手順
次の手順に従って、2 つの溝を作成します。

図 6-46

溝[溝]ソフトキーを選択します。

[溝 2]ソフトキーを選択します。

工具リストを開き、PLUNGE_CUTTER_3 A プランジカット工具を選択します。

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87

例 1: テーパーシャフト
6.8 溝
工具をプログラムで確定します。
対話型入力画面で、溝に対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

F

0.1

V

150m/min

加工タイプ

荒削り/仕上備考Xげ(上図を参照してくだ

位置

さい)

88

X0

60

次の入力で溝の形状

Z0-65を定義します。

B1

6

T1

3 inc

α1

0

α2

0

FS1

0.5

X(フィールド)

R2

1

X(フィールド)

R3

1

X(フィールド)

FS4

0.5

X(フィールド)

D

3

U

0.1

N

2

DP

10

X(フィールド)X

X(フィールド)

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
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例 1: テーパーシャフト
6.8 溝

図 6-47

溝 - グラフィック表示

必要に応じてヘルプ画面に切り替えます。

図 6-48溝 - ヘルプ画面

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89

例 1: テーパーシャフト
6.8 溝
入力した値を確定します。

図 6-49

溝を含む加工スケジュール

シミュレーションを、たとえば側面図または 2 画面表示で開始します。

[側面図]ソフトキーを選択します。

図 6-5090

シミュレーション – 側面図

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
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例 1: テーパーシャフト
6.8 溝[その他の図]ソフトキーを選択します。

[2 ウィンドウ]ソフトキーを選択します。

図 6-51

シミュレーション – 2 画面表示

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91

例 1: テーパーシャフト
6.8 溝

92

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
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例 2: シャフトの入力
7.1

7

概要

学習の目的
この章では、次の新しい機能について学習します。 以下について学習します。
●

面旋削の実行●

輪郭計算の操作(高度な用途)●

削り残しの加工課題

図 7-1

加工図面 - 例 2:

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

93

例 2: シャフトの入力
7.1 概要図 7-2

ワーク - 例 2:

準備
以下の手順を独力でおこないます。
1. 新しいワークを'EXAMPLE2'の名称で作成します。
2. 新しいステップ処理プログラムを'DRIVE_SHAFT' の名称で作成します。
3. 素材の寸法を指定します(手順については、例 1 を参照してください)。

図 7-3

プログラムヘッダの作成

プログラムヘッダの作成後、加工スケジュールは次のようになります。

図 7-4

94

ワークステッププログラム

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

例 2: シャフトの入力
7.2 面旋削

7.2

面旋削

操作手順
次の手順に従って、ワークを面旋削します。
[ターニング]ソフトキーを選択します。

[荒削り]ソフトキーを選択します。
面旋削は 1 回の切削で完了させる必要があるため、加工中に仕上げに切り替えます。
工具 ROUGHING_T80 A を選択し、次の値を入力します。

図 7-5

ワークの面旋削

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

95

例 2: シャフトの入力
7.3 輪郭の作成、荒削り、および切り残し削り

7.3

輪郭の作成、荒削り、および切り残し削り

操作手順
次の手順に従って、輪郭を入力します。

[輪郭ターニング]ソフトキーを選択します。

[新しい輪郭]ソフトキーを選択します。 輪郭の名称'DRIVE_SHAFT_CONTOUR'を入力
します。

図 7-6

輪郭の作成

入力を確定します。

96

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

例 2: シャフトの入力
7.3 輪郭の作成、荒削り、および切り残し削り
起点 X0/Z0 を直接確定できます(下図を参照してください)。

図 7-7

起点の確定

入力を確定します。

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

97

例 2: シャフトの入力
7.3 輪郭の作成、荒削り、および切り残し削り
対話型入力画面で垂直直線に対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

X

16 absX

次の要素への遷移

丸みつけ

X

R

2

図 7-8

備考

垂直直線の輪郭の指定

入力した値を確定します。

98

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

例 2: シャフトの入力
7.3 輪郭の作成、荒削り、および切り残し削り
対話型入力画面で水平直線に対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

Z

-16 abs

X

次の要素への遷移

面取り

X

FS

0

図 7-9

備考

水平直線の輪郭の指定

入力した値を確定します。

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

99

例 2: シャフトの入力
7.3 輪郭の作成、荒削り、および切り残し削り
対話型入力画面で垂直直線に対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

X

24 absX

次の要素への遷移

面取り

X

FS

2

図 7-10

備考

垂直直線の輪郭の指定

入力した値を確定します。

100

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

例 2: シャフトの入力
7.3 輪郭の作成、荒削り、および切り残し削り
対話型入力画面で水平直線に対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

Z

-38 abs

X

次の要素への遷移

面取り

X

FS

0

図 7-11

備考

水平直線の輪郭の指定

入力した値を確定します。

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

101

例 2: シャフトの入力
7.3 輪郭の作成、荒削り、および切り残し削り
対話型入力画面で傾斜直線に対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

X

20 abs

X

α2

45

X

次の要素への遷移

面取り

X

FS

0

図 7-12

備考

入力した角度は、前の要素を基準としています。

傾斜直線の輪郭の指定

入力した値を確定します。

102

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

例 2: シャフトの入力
7.3 輪郭の作成、荒削り、および切り残し削り
対話型入力画面で水平直線に対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

Z

-53 abs

X

次の要素への遷移

丸みつけ

X

R

1

図 7-13備考

水平直線の輪郭の指定

入力した値を確定します。

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

103

例 2: シャフトの入力
7.3 輪郭の作成、荒削り、および切り残し削り
対話型入力画面で垂直直線に対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

X

36 absX

次の要素への遷移

丸みつけ

X

R

0.4

備考

次の要素への遷移を
R0.4 で丸みつけします。

図 7-14垂直直線の輪郭の指定

入力した値を確定します。

104

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

例 2: シャフトの入力
7.3 輪郭の作成、荒削り、および切り残し削り
対話型入力画面で、次の区間に対して以下の値を入力します。

欄

値

SELECT キーによる
選択

X

X

Z

X

α1

165.167°

次の要素への遷移

丸みつけ

R

0.4

備考

この軌跡に関してX

は、Z 軸に対する角度(165.167°)以外は不明です。 このような場
合は、そのまま次の要素を使用して作成を続けます。

図 7-15

傾斜直線の輪郭の指定

入力した値を確定します。

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

105

例 2: シャフトの入力
7.3 輪郭の作成、荒削り、および切り残し削り
対話型入力画面で、次の区間に対して以下の値を入力します。

欄

値

SELECT キーによる
選択

回転方向

右側

X

R

13

X

円弧の既知の寸法をZ使用して、直前の輪
郭要素の欠落した点

I

60 absX

K-78 abs

X

複数の可能性がある

次の要素への遷移

面取り

X

ため、正しい選択をR0

図 7-16106

備考が計算されます。

することが重要です。

円弧輪郭の指定ShopTurn で旋盤加工を効率化します
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例 2: シャフトの入力
7.3 輪郭の作成、荒削り、および切り残し削り次の図に従って、推奨された解を選択します。

図 7-17

輪郭の選択の確定

目的の輪郭形状を選択し、確定します。
円弧の終点が不明なため、そのまま作成を続けます。 ここで、[全てのパラメータ]ソフ
トキーを使用して、出口角度を入力することもできます。

図 7-18円弧輪郭の確定

輪郭区間を確定します。

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
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107

例 2: シャフトの入力
7.3 輪郭の作成、荒削り、および切り残し削り
接線軌跡が引かれます。

[前要素と接線連続] ソフトキーを選択します。
SELECT キーによる
選択

欄

値

X

80 absX

次の要素への遷移

丸みつけ

X

R

0.4

図 7-19備考

垂直直線の輪郭の指定

入力した値を確定します。

108

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

例 2: シャフトの入力
7.3 輪郭の作成、荒削り、および切り残し削り
対話型入力画面で水平直線に対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

Z

-100 abs

X

次の要素への遷移

面取り

X

FS

0

備考

輪郭の終点は、Z-100です。

図 7-20水平直線の輪郭の指定

入力した値を確定します。

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
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109

例 2: シャフトの入力
7.3 輪郭の作成、荒削り、および切り残し削り輪郭を加工スケジュールで確定します。

図 7-21

輪郭の確定

荒削り、切り残し削りおよび仕上げ
作成した輪郭を加工できるようにするために、ここで次のワークステップを作成してください。 これをおこなうには、以下の手順に従います。
[荒削り]ソフトキーを選択します。

工具リストを開き、ROUGHING_T80 A の工具を選択します。

工具をプログラムで確定します。
対話型入力画面で、荒削りに対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

備考

F

0.3

S

240 rpm

X

加工タイプ

輪郭-平行

X

たとえば、輪郭の加外径X工が、このような輪

荒削り

X

郭に平行に実行されます。

110

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

例 2: シャフトの入力
7.3 輪郭の作成、荒削り、および切り残し削り
SELECT キーによる
選択

欄

値

D

2.0

UX

0.2

UZ

0.2

DI

0.0

BL

円筒

X

XD

0.0 incX

ZD

0.0 incX

リリーフカットなし

X

加工領域リミットの設

なし

X

備考

定

図 7-22

輪郭の荒削り入力した値を確定します。

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

111

例 2: シャフトの入力
7.3 輪郭の作成、荒削り、および切り残し削り[シミュレーション]ソフトキーを選択します。

[側面図]ソフトキーを選択します。

図 7-23

輪郭の荒削り - 側面図シミュレーション[輪郭ターニング]ソフトキーを選択します。

[削り残し切削]ソフトキーを選択します。

工具リストを開き、FINISHING_T35 A の工具を選択します。

工具をプログラムで確定します。

112

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

例 2: シャフトの入力
7.3 輪郭の作成、荒削り、および切り残し削り
対話型入力画面で、切り残し削りに対して以下の値を入力します。
SELECT キーによる
選択

欄

値

F

0.12

V

240m/min

X

加工タイプ

長手方向

X

外径

X

荒削り

X

D

2.0

UX

0.2

UZ

0.2

DI

0.0

リリーフカットあり

X

備考

全ての削り残しを切削できるように、入力欄を[Yes]に切り替
えてください。

FR

0.2

加工領域リミットの設

なし

X

定

図 7-24

輪郭削り残しの切削

入力した値を確定します。

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

113

例 2: シャフトの入力
7.3 輪郭の作成、荒削り、および切り残し削り[シミュレーション]ソフトキーを選択します。

メニューを展開します。

移動軌跡の表示を有効にします。

図 7-25

削り残しの切削 - 側面図シミュレーション[輪郭ターニング]ソフトキーを選択します。

[荒削り]ソフトキーを選択します。

工具リストを開き、FINISHING_T35 A の工具を選択します。

工具をプログラムで確定します。

114

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

例 2: シャフトの入力
7.3 輪郭の作成、荒削り、および切り残し削り
対話型入力画面で、仕上げに対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

F

0.12

S

280rpm

X

加工タイプ

長手方向

X

外径

X

仕上げ

X

仕上げ代

なし

X

リリーフカット

ありX

加工領域リミットの設

なし

X

備考

定

図 7-26

輪郭の仕上げShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

115

例 2: シャフトの入力
7.3 輪郭の作成、荒削り、および切り残し削り
入力した値を確定します。 確定後、加工スケジュールは次のようになります。

図 7-27

加工スケジュール

シミュレーションを開始します。

[詳細]ソフトキーを選択します。 ここではビューを拡大または縮小できます。

[拡大]ソフトキーを押すと、ビューが拡大します。

図 7-28116

3D 表示シミュレーション - 詳細

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

例 2: シャフトの入力
7.4 ねじ

7.4

ねじ

操作手順
次の手順に従って、ねじを作成します。

[ねじ切り]ソフトキーを選択します。

工具リストを開き、THREADING_T1.5 を選択します。

工具をプログラムで確定します。
対話型入力画面で、ねじに対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

P

1.5mm/rev

G

0S

800rpmX

加工タイプ

荒削り+仕上

X

備考

X

げ
直線

X

おねじ

X

X0

24

Z0

-16

Z1

-40 abs

LW

2

LR

1

H1

0.92

αP

29

X

フランクの交

X

X

互切り込み
ND

8

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

117

例 2: シャフトの入力
7.4 ねじ

欄

値

U

0.1

NN

0

VR

2

多条ねじ

なし

α0

0

図 7-29SELECT キーによる
選択

備考

X

ねじの作成

入力した値を確定します。

図 7-30118

3D 表示シミュレーション - 詳細

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

例 3: ガイドシャフト
8.1

8

概要

学習の目的
この章では、次の新しい機能について学習します。 以下について学習します。
●

素材の作成

●

素材と加工部分の間の荒削りの実行●

正面の穴あけ●

正面のフライス削り

課題

図 8-1

加工図面 - 例 3:

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

119

例 3: ガイドシャフト
8.2 面旋削準備
以下の手順を独力でおこないます。
1. 新しいワークを'EXAMPLE3'の名称で作成します。
2. 新しいステップ処理プログラムを'GUIDE_SHAFT'の名称で作成します。
3. プログラムヘッダを完成させます(下図を参照してください)。
注記
これはどの素材でもおこなうことができますが、ここでは円筒素材を選択します。
ShopTurn ではこの入力は無視され、任意の素材が選択されます。

図 8-2

8.2

プログラムヘッダの作成

面旋削

操作手順
次の手順に従って、新しいプログラムを作成して素材を Z0 まで面旋削します。
[ターニング]ソフトキーを選択します。

[荒削り]ソフトキーを選択します。
ROUGHING_T80 A 工具を選択します。

120

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

例 3: ガイドシャフト
8.2 面旋削
対話型入力画面で以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

F

0.25

V

240m/min

X

加工タイプ

仕上げ

X

位置

(下図を参照

X

備考

してくださ
い)
加工方向

図

X0

60

X
素材の直径は 60mmであるため、このワ
ークステップで寸法
X0 を 60 に設定して
ください。

Z0

2

X1

-1.6 abs

X

Z1

0.0 abs

X

D

1.5

UX

0.0

UZ

0.2

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

121

例 3: ガイドシャフト
8.2 面旋削

図 8-3

ワークの面旋削

入力した値を確定します。

シミュレーション を開始してワークステップをチェックします。

拡張メニューで移動軌跡の表示を有効にすることができます。

図 8-4

122

面旋削シミュレーション

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

例 3: ガイドシャフト
8.3 素材の輪郭の作成

8.3

素材の輪郭の作成

操作手順
以下の素材の輪郭を独力で入力します。

[新しい輪郭]ソフトキーを選択します。 輪郭の名称'GUIDE_SHAFT_BLANK'を入力しま
す。

図 8-5

輪郭の作成

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

123

例 3: ガイドシャフト
8.4 加工部分の輪郭の作成と荒削り輪郭計算を使用して、起点 X0/Z0 の素材輪郭を作成します(下図を参照してください)。

図 8-6

素材の輪郭

注記
輪郭は閉じてください。

8.4

加工部分の輪郭の作成と荒削り

操作手順
次の手順に従って、加工部分の輪郭を入力します。

124

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

例 3: ガイドシャフト
8.4 加工部分の輪郭の作成と荒削り[輪郭ターニング]ソフトキーを選択します。

[新しい輪郭]ソフトキーを選択します。 輪郭の名称'GUIDE_SHAFT_CONTOUR'を入力
します。

図 8-7

輪郭の作成

入力を確定します。
素材は最初のワークステップで Z0 に割り当てられているため、起点 X0/Z0 を直接確定できます(下図を参照してください)。

図 8-8

輪郭の起点の指定

入力を確定します。

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

125

例 3: ガイドシャフト
8.4 加工部分の輪郭の作成と荒削り
対話型入力画面で垂直直線に対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

X

48 absX

次の要素への遷移

面取り

X

R

3

図 8-9

備考

垂直直線の輪郭の指定

入力した値を確定します。

126

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

例 3: ガイドシャフト
8.4 加工部分の輪郭の作成と荒削り
対話型入力画面で水平直線に対して以下の値を入力します。

欄

値

SELECT キーによる
選択

備考

Z
次の要素への遷移

丸みつけ

R

4

X
水平直線の終点は不明です。 次の要素への遷移を R4 のみで入力します。 直線の終点は、それ以降の輪郭形状から自動的に計算されます。

図 8-10水平直線の輪郭の指定

入力した値を確定します。

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

127

例 3: ガイドシャフト
8.4 加工部分の輪郭の作成と荒削り
対話型入力画面で、次の区間に対して以下の値を入力します。

欄

値

SELECT キーによる
選択

回転方向

右側

X

R

23

X

60 abs

X

Z
I

備考

輪郭データ(たとえば、ここでは円弧)の80 absX

入力時に複数の解が可能な場合は、「選択ダイアログ」 ソフ
トキーを使用して選択できます。

図 8-11128

円弧輪郭の指定ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

例 3: ガイドシャフト
8.4 加工部分の輪郭の作成と荒削り
次の図に従って、推奨された解を選択します。

図 8-12円弧輪郭の選択

目的の輪郭形状を選択し、確定します。

次の図に従って、推奨された解を選択します。

図 8-13円弧輪郭の選択

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

129

例 3: ガイドシャフト
8.4 加工部分の輪郭の作成と荒削り目的の輪郭形状を選択し、確定します。

図 8-14

選択した円弧輪郭の確定

以下の手順に従って、円弧を完成します。
1. 中心点 K-35(アブソリュート指令)を入力します。

図 8-15130

円弧輪郭の中心点の指定

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

例 3: ガイドシャフト
8.4 加工部分の輪郭の作成と荒削り
2. 次の要素への遷移を R4 で入力します。

図 8-16円弧輪郭の半径の指定

既存の輪郭データと計算された選択オプションを使用して、(終点が不明な)円弧と直線を作成できます。
輪郭区間を確定します。

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

131

例 3: ガイドシャフト
8.4 加工部分の輪郭の作成と荒削り
対話型入力画面で水平直線に対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

Z

-75 abs

X

次の要素への遷移

丸みつけ

X

R

6

図 8-17備考

水平直線の輪郭の指定

入力した値を確定します。

132

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

例 3: ガイドシャフト
8.4 加工部分の輪郭の作成と荒削り
対話型入力画面で傾斜直線に対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

X

90 absX

Z-80 abs

X

次の要素への遷移

丸みつけ

X

R

4

図 8-18備考

傾斜直線の輪郭の指定

入力した値を確定します。

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

133

例 3: ガイドシャフト
8.4 加工部分の輪郭の作成と荒削り
対話型入力画面で水平直線に対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

Z

-90 abs

X

次の要素への遷移

面取り

X

FS

0

備考

チャックの損傷を避けるために、Z-90 で作成を終了させます。

図 8-19水平直線の輪郭の指定

入力した値を確定します。

134

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

例 3: ガイドシャフト
8.4 加工部分の輪郭の作成と荒削り輪郭を加工スケジュールで確定します。

図 8-20

輪郭の確定

荒削り
次のワークステップで、輪郭の荒削りを実行します。
これをおこなうには、以下の手順に従います。
[荒削り]ソフトキーを選択します。

工具リストを開き、ROUGHING_T80 A の工具を選択します。

工具をプログラムで確定します。
対話型入力画面で、荒削りに対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

F

0.3

V

260m/min

X

加工タイプ

長手方向

X

外径

X

荒削り

X

D

備考

2.5

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

135

例 3: ガイドシャフト
8.4 加工部分の輪郭の作成と荒削り

欄

値

UX

0.2

UZ

0.2

DI

0.0

BL

輪郭

SELECT キーによる
選択

X

備考

素材の記述は、ここでは輪郭に切り替えてください。

リリーフカットなし

X

半径 23 の窪みが加工されないように、[No]に切り替えてください。

加工領域リミットの設

なし

X

定

図 8-21

輪郭の荒削り入力した値を確定します。 確定後、2 つの輪郭とワークステップが 1 つにリンクされます。

136

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

例 3: ガイドシャフト
8.5 切り残し削り[シミュレーション]ソフトキーを選択します。

図 8-22

輪郭荒削りシミュレーション(移動軌跡の表示)

シミュレーションの移動軌跡により、前に作成した素材がどのように考慮されているかがわかりやすく示されます。

8.5

切り残し削り操作手順
次の手順に従って、削り残しを切削します。

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

137

例 3: ガイドシャフト
8.5 切り残し削り
以下の図は、荒削り加工までの加工スケジュールを示しています。

図 8-23

荒削り加工を含む加工スケジュール[輪郭ターニング]ソフトキーを選択します。

[削り残し切削]ソフトキーを選択します。

工具リストを開き、BUTTON_TOOL_8 の工具を選択します。

工具をプログラムで確定します。
対話型入力画面で、切り残し削りに対して以下の値を入力します。

138

SELECT キーによる
選択

欄

値

F

0.25

V

240m/min

X

加工タイプ

長手方向

X

外径

X

荒削り

X

D

2.0

UX

0.2

備考

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

例 3: ガイドシャフト
8.5 切り残し削り

欄

値

UZ

0.2

DI

0.0

リリーフカット

あり

SELECT キーによる
選択

X

備考

ここで、リリーフカ
ットの加工を[Yes]に切り替えてくださ
い。

FR

0.2

加工領域リミットの設

なし

X

定

図 8-24

輪郭削り残しの切削

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

139

例 3: ガイドシャフト
8.5 切り残し削り
入力した値を確定します。 確定後、ワークステップのリストは次のようになります。

図 8-25

切り残し削りを含む加工スケジュール

シミュレーションを開始します。

図 8-26

切り残し削りシミュレーション

輪郭の荒削り後、仕上げをおこなってください。
[輪郭ターニング]ソフトキーを選択します。

[荒削り]ソフトキーを選択します。

140

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

例 3: ガイドシャフト
8.5 切り残し削り

工具リストを開き、FINISHING_T35 A の工具を選択します。

工具をプログラムで確定します。
対話型入力画面で、仕上げに対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

F

0.12

S

280m/min

X

加工タイプ

長手方向

X

外径

X

仕上げ

X

仕上げ代

なし

X

リリーフカット

ありX

加工領域リミットの設

なし

X

備考

定

図 8-27

輪郭の仕上げ

入力した値を確定します。

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

141

例 3: ガイドシャフト
8.6 溝

シミュレーションを開始します。

図 8-288.6

仕上げシミュレーション - 3D 表示

溝

操作手順
次の手順に従って、溝を作成します。

142

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

例 3: ガイドシャフト
8.6 溝
切り残し削り後、ワークステップのリストは次のようになります。

図 8-29

荒削り後の加工スケジュール[ターニング]ソフトキーを選択します。

[溝]ソフトキーを選択します。

2 番目の溝形状(溝 2)を選択します。

工具リストを開き、PLUNGE_CUTTER_3 A を選択します。

工具をプログラムで確定します。

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

143

例 3: ガイドシャフト
8.6 溝
対話型入力画面で、溝に対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

F

0.1mm/revV

150m/min

X加工タイプ

荒削り＋仕上

X

備考

げ
位置

下図を参照し

X

てください

144

X0

60

ここで、溝の位置とZ0-67

寸法を入力します。

B1

4.2

X(フィールド)

T1

4 inc

X

α1

15

ここで、フランク角

α2

15度とコーナの丸みつ

FS1

1X(フィールド)

R2

1

X(フィールド)

R3

1

X(フィールド)

FS4

1

X(フィールド)

D

4

U

0.2

N

1

けを入力します。

X(フィールド)

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

例 3: ガイドシャフト
8.6 溝

図 8-30

溝の作成

入力した値を確定します。 確定後、ワークステップのリストは次のようになります。

図 8-31

溝を含む加工スケジュール

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

145

例 3: ガイドシャフト
8.7 ねじシミュレーションを開始します。 [ズーム]ソフトキーを使用して、ワークのサブエリアをチェックできます。

図 8-328.7

シミュレーション - 3D 表示(ズーム)

ねじ

操作手順
次の手順に従って、ねじを作成します。

146

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

例 3: ガイドシャフト
8.7 ねじ[ターニング]ソフトキーを選択します。

[ねじ切り]ソフトキーを選択します。

工具リストを開き、THREADING_T1.5 を選択します。

工具をプログラムで確定します。
対話型入力画面で、ねじに対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

備考

P

1.5mm/rev

G

0S

800 rpm

X

加工タイプ

荒削り

X

ねじは減少設定で作減少

X成されます。 この設

おねじX

定では、切削毎に切X削部分を減らし、切削断面積を一定に保
ちます。

X0

48

Z0

-3

Z1

-23 abs

LW

4

LR

2

H1

0.92

αP

29
フランクの交X
X(フィールド)X(フィールド)X

互切り込み

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

147

例 3: ガイドシャフト
8.7 ねじ欄

値

SELECT キーによる
選択

ND

8

X(フィールド)

U

0.1

VR

2

多条ねじ

なし

α0

0

図 8-33

備考

X

ねじの作成

必要に応じてヘルプ画面に切り替えます。

図 8-34

ヘルプ画面 - ネジの出口

入力した値を確定します。

148

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

例 3: ガイドシャフト
8.8 穴あけ

シミュレーションを開始します。 [詳細] ソフトキーを使用して、ワークのサブエリアをチェックできます。

図 8-35

8.8

3D 表示シミュレーション - 詳細

穴あけ

操作手順
次の手順に従って、正面に穴を作成します(C 軸または全ての加工手順)。

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

149

例 3: ガイドシャフト
8.8 穴あけ
ねじの作成後、ワークステップのリストは次のようになります。

図 8-36

ねじ作成後の加工スケジュール[ドリル]ソフトキーを選択します。

[穴あけリーマ仕上げ]ソフトキーを選択します。ワークに直接(すなわち、センタリングなしで)穴を開けます。

[ドリル]ソフトキーを選択します。

工具リストを開き、DRILL_5 を選択します。

工具をプログラムで確定します。

150

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

例 3: ガイドシャフト
8.8 穴あけ
対話型入力画面で、穴に対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

F

0.06mm/rev

XV

140m/min

X

正面

X

シャンク

X

備考

深さの基準を[シャンク]に切り替えます。
Z1

10 inc

X

穴の深さを、10mm
インクリメンタルまたは-10mm アブソリ
ュートとして入力します。

DT

図 8-370秒

X

穴あけ

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

151

例 3: ガイドシャフト
8.8 穴あけ
入力した値を確定します。 確定後、ワークステップのリストは次のようになります。

図 8-38

穴あけ後の加工スケジュール

穴あけワークステップ時に、オープンの結合線がワークステップのリストに表示されます。 これは次のステップで穴あけ位置に自動的にリンクされます。

[位置]ソフトキーを選択します。

演習のために、4 つの穴をシングルとして入力します。 ここでは円弧位置決めを使用す
ると、簡単におこなうことができます。

図 8-39152

位置の入力

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

例 3: ガイドシャフト
8.8 穴あけ
入力した値を確定します。 確定後、ワークステップのリストは次のようになります。

図 8-40

位置決めパターンの入力後の加工スケジュール

これで穴が穴あけ位置にリンクされました。
シミュレーションを開始します。

図 8-41

シミュレーション - 3D 表示

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

153

例 3: ガイドシャフト
8.9 長方形ポケットのフライス加工

図 8-428.9

シミュレーション - 正面図

長方形ポケットのフライス加工

操作手順
次の手順に従って、正面に長方形ポケットを作成します(C 軸または全ての加工手順)。

[ミリング]ソフトキーを選択します。

[ポケット]ソフトキーを選択します。

[長方形ポケット]ソフトキーを選択します。

154

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

例 3: ガイドシャフト
8.9 長方形ポケットのフライス加工
工具リストを開き、CUTTER_8 を選択します。

工具をプログラムで確定します。
対話型入力画面で、長方形ポケットに対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

F

0.03mm/刃

X

V

220m/min

X

正面

X

荒削り

X

シングル

X

加工タイプ

X0

0

X(フィールド)

Y00X(フィールド)

Z0

0

W

23

L

23

R

4

α0

0

Z1

3 inc

X

DXY

75%

X

DZ

1.5

UXY

0

UZ

0

切り込み方法

ヘリカル

X

備考

後述の「切り込み方法」を参照してくだ
さい

EP

1

ER

7

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

155

例 3: ガイドシャフト
8.9 長方形ポケットのフライス加工

図 8-43

長方形ポケットの作成

入力した値を確定します。 確定後、ワークステップのリストは次のようになります。

図 8-44156

長方形ポケット作成後の加工スケジュール

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

例 3: ガイドシャフト
8.9 長方形ポケットのフライス加工
シミュレーションを開始します。

図 8-45シミュレーション - 3D 表示

切り込み方法

垂直切り込みヘリカル切り込み

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
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揺動切り込み157

例 3: ガイドシャフト
8.9 長方形ポケットのフライス加工

158

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
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9

例 4:中空軸
9.1

概要

学習の目的
この章では、次の新しい機能について学習します。 以下について学習します。
●

ワークの内径加工の実行●

ワークステップエディタの操作●

アンダーカットの作成●

非対称溝の作成

課題

図 9-1

加工図面 - 例 4:

図 9-2

素材の輪郭

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

159

例 4:中空軸
9.2 最初のワークサイドの作成
寸法が記入されていない半径は全て R10 です。
注記
クランプの改善により、サイド 1 が最初に加工されます。

9.2

最初のワークサイドの作成

加工スケジュールの作成
2 つのサイドからワークを加工(および対向主軸なしで作成)するため、2 つの加工スケ
ジュールを作成してください。
最初に左側の加工スケジュール('HOLLOW_SHAFT_SIDE1')を作成します。

操作手順
プログラム'HOLLOW_SHAFT_SIDE1' を独力で作成します。

図 9-3

160

ShopTurn プログラムの作成

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
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例 4:中空軸
9.2 最初のワークサイドの作成
プログラムヘッダに次のデータを入力します(図を参照してください)。

図 9-4

9.2.1

プログラムヘッダ内のワーク寸法

面旋削

操作手順
次の手順に従って、素材を Z0 まで面旋削します。
[ターニング]ソフトキーを選択します。

[荒削り]ソフトキーを選択します。
ROUGHING_T80 A 工具を選択します。
対話型入力画面で以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

F

0.2

V

240m/min

X

加工タイプ

荒削り

X

備考

正面にまだ多量の素材(5mm)が残っているため、加工を荒削りに設定します。

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
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161

例 4:中空軸
9.2 最初のワークサイドの作成
SELECT キーによる
選択

欄

値

位置

(下図を参照

備考

X

してくださ
い)
図

X0

105

Z0

5

X1

-1.6 abs

X

Z1

0 abs

X

D

2.5

UX

0.0

UZ

0.2

図 9-5

162

X

加工方向

ワークの面旋削

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
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例 4:中空軸
9.2 最初のワークサイドの作成
入力した値を確定します。 確定後、ワークステッププログラムは次のようになります。

図 9-6

9.2.2

面旋削後の加工スケジュール

穴あけ

操作手順
次の手順に従って、ワークの中央に穴をあけます。
[ドリル]ソフトキーを選択します。

[センタードリリング]ソフトキーを選択します。

[センタードリリング]ソフトキーを選択します。

工具リストを開き、DRILL_32 を選択します。

工具をプログラムで確定します。

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

163

例 4:中空軸
9.2 最初のワークサイドの作成
対話型入力画面で、穴に対して以下の値を入力します。

値

F

0.1mm/rev

X

S

2500rpm

X

切り屑除去

X

Z0

備考

0
先端

X

Z1

-57 inc

X

D

57

図 9-7

164

SELECT キーによる
選択

欄

穴

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
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例 4:中空軸
9.2 最初のワークサイドの作成
設定した値を「適用」します。 確定後、ワークステップのリストは次のようになりま
す。

図 9-8

9.2.3

穴あけ後の加工スケジュール

素材の輪郭

操作手順
以下の素材の輪郭を独力で入力します。 ワークは各加工スケジュールで 1 つのサイドからのみ加工するため、素材の輪郭は Z-65 まで作成するだけで十分です。

[新しい輪郭]ソフトキーを選択します。 輪郭の名称'HOLLOW_SHAFT_BLANK'を入力し
ます。

図 9-9

輪郭の作成

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
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165

例 4:中空軸
9.2 最初のワークサイドの作成
輪郭計算を使用して、素材の輪郭を作成します(下図を参照してください)。

図 9-109.2.4

素材の輪郭の作成

最初のサイドの加工部分の輪郭、外径操作手順
次の手順に従って、加工部分の輪郭を入力します。

注記
加工部分の輪郭(赤)は図面と一致していません。これは意図的なものです。 加工部分の輪郭は、荒削り加工の境界として使用だけでなく、さらに重要な仕上げ時の正確な移動軌跡を指定します。 このため、作成は穴の直径から始まっています。これにより、端面が確実にきれいに仕上がります。輪郭の終わりは、素材の外側まで伸びた面取りの部分です。大きな直径は、2 番目のクランプでのみ生成されます。

166

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
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例 4:中空軸
9.2 最初のワークサイドの作成[輪郭ターニング]ソフトキーを選択します。

[新しい輪郭]ソフトキーを選択します。 輪郭の名称'HOLLOW_SHAFT_SIDE1_E'を入力します。

図 9-11

輪郭の作成

入力を確定します。
開始点を X32/Z0 に設定します。

図 9-12

輪郭の起点の指定

入力を確定します。

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
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167

例 4:中空軸
9.2 最初のワークサイドの作成
対話型入力画面で垂直直線に対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

X

68 absX

次の要素への遷移

面取り

X

F

1

図 9-13

備考

垂直直線の輪郭の指定

入力した値を確定します。

168

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
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例 4:中空軸
9.2 最初のワークサイドの作成
対話型入力画面で水平直線に対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

Z

-5 absX

次の要素への遷移

面取り

X

FS

0

図 9-14備考

水平直線の輪郭の指定

入力した値を確定します。

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
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169

例 4:中空軸
9.2 最初のワークサイドの作成
対話型入力画面で、次の区間に対して以下の値を入力します。

欄

値

SELECT キーによる
選択

回転方向

右側

X

R

20

X

68 absXZ-25 abs

X

次の要素への遷移

面取り

X

FS

0

図 9-15

備考

円弧輪郭の指定目的の輪郭形状を選択します。

選択を確定します。

輪郭区間を確定します。

170

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

例 4:中空軸
9.2 最初のワークサイドの作成
対話型入力画面で水平直線に対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

Z

-55 abs

X

次の要素への遷移

面取り

X

FS

0

備考

アンダーカットは後で個別要素として挿入します。

図 9-16

水平直線の輪郭の指定

入力した値を確定します。

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

171

例 4:中空軸
9.2 最初のワークサイドの作成
対話型入力画面で垂直直線に対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

X

98 absX

次の要素への遷移

面取り

X

FS

0

備考

傾斜直線は、2 番目のサイドを加工した後も、面取りのままになります。

図 9-17垂直直線の輪郭の指定

入力した値を確定します。

172

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

例 4:中空軸
9.2 最初のワークサイドの作成
対話型入力画面で傾斜直線に対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

X

106 abs

X

α1

135

X

次の要素への遷移

面取り

X

FS

0

図 9-18備考

傾斜直線の輪郭の指定

入力した値を確定します。

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

173

例 4:中空軸
9.2 最初のワークサイドの作成
輪郭を加工スケジュールで確定します。

図 9-19

輪郭計算の輪郭

確定後、加工スケジュールは次のようになります。 2 つの輪郭は自動的に 1 つにリンクされます。

図 9-20174

輪郭入力後の加工スケジュール

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
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例 4:中空軸
9.2 最初のワークサイドの作成
荒削り、切り残し削りおよび仕上げ
次のワークステップで、輪郭の荒削りを実行します。
これをおこなうには、以下の手順に従います。
[荒削り]ソフトキーを選択します。
工具リストを開き、ROUGHING_T80 A の工具を選択します。
工具をプログラムで確定します。
対話型入力画面で、荒削りに対して以下の値を入力します。
SELECT キーによる
選択

欄

値

F

0.3

V

260m/min

X

加工タイプ

長手方向

X

外径

X

荒削り

X

D

2.0

UX

0.2

UZ

0.2

DI

0.0

BL

輪郭

X

備考

素材の記述は、次の設定の中から選択で
きます。

円筒:
素材＝円筒

輪郭:
素材＝作成された輪
郭

仕上げ代:
素材 = 作成された輪郭(仕上げ代が定義されている)

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

175

例 4:中空軸
9.2 最初のワークサイドの作成

欄

値

SELECT キーによる選択

リリーフカットなし

X

備考
荒削り工具による切り込みは、お勧めしません。 そのため、[逃げ加工]欄を[No]に切り替えてください。

加工領域リミットの設

X

なし

定

図 9-21

輪郭の荒削り入力した値を確定します。

[削り残し切削]ソフトキーを選択します。

工具リストを開き、FINISHING_T35 A の工具を選択します。

工具をプログラムで確定します。 仕上げの前に、凹形フィレットの削り残しが切削さ
れます。

176

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
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例 4:中空軸
9.2 最初のワークサイドの作成
対話型入力画面で、削り残しの荒削りに対して以下の値を入力します。
SELECT キーによる
選択

欄

値

F

0.2

V

240m/min

X

加工タイプ

長手方向

X

外径

X

荒削り

X

D

2.0

UX

0.2

UZ

0.2

DI

0.0

リリーフカットありX

備考

凹形フィレットの切削を対象にするには、[逃げ加工]欄を[Yes]に切り替えてく
ださい。
FR

0.2

加工領域リミットの設

なし

X

定

図 9-22

削り残し輪郭の荒削り

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
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177

例 4:中空軸
9.2 最初のワークサイドの作成

入力した値を確定します。

[荒削り]ソフトキーを選択します。

工具リストを開き、FINISHING_T35 A の工具を選択します。

工具をプログラムで確定します。
対話型入力画面で、仕上げに対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

F

0.15

V

280m/min

X

加工タイプ

長手方向

X

外径

X

仕上げ

X

仕上げ代

なし

X

リリーフカットありX

備考

ここでも[逃げ加工]を[Yes]に切り替えます。
加工領域リミットの設

なし

X

定

178

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
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例 4:中空軸
9.2 最初のワークサイドの作成

図 9-23輪郭の仕上げ

入力した値を確定します。 確定後、ワークステッププログラムは次のようになります。
輪郭は、荒削りワークステップに自動的にリンクされます。

図 9-24

輪郭の荒削り後の加工スケジュール

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
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179

例 4:中空軸
9.2 最初のワークサイドの作成

9.2.5

アンダーカット
4 種類のアンダーカットから選択できます。
アンダーカット形状 アンダーカット形状 アンダーカット DIN アンダーカットねじ
E
F
規格ねじ

操作手順
次の手順に従って、アンダーカットを作成します。

切り残し削り後、ワークステップのリストは次のようになります。

図 9-25180

荒削り後の加工スケジュール

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

例 4:中空軸
9.2 最初のワークサイドの作成[ターニング]ソフトキーを選択します。

[アンダーカット]ソフトキーを選択します。

[逃げ溝形状 E]ソフトキーを選択します。

工具リストを開き、FINISHING_T35 A の工具を選択します。

工具をプログラムで確定します。
対話型入力画面で、溝に対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

F

0.15

V

200m/minX

位置

下図を参照し

X

備考

てください
E 1.0 x 0.4

X

X0

68

Z0

-55

X1

0 inc

X

VX

70 absX

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
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181

例 4:中空軸
9.2 最初のワークサイドの作成

図 9-26

アンダーカットの指定

入力した値を確定します。 確定後、ワークステップのリストは次のようになります。

図 9-27182

アンダーカットを含む加工スケジュール

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
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例 4:中空軸
9.2 最初のワークサイドの作成
シミュレーションを開始します。

図 9-28シミュレーション - 切削有効

図 9-29シミュレーション - 側面図(移動軌跡の表示)

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

183

例 4:中空軸
9.2 最初のワークサイドの作成

9.2.6

最初のサイドの加工部分の輪郭、内径

操作手順
次の手順に従って、加工部分の輪郭を入力します。

[輪郭ターニング]ソフトキーを選択します。

[新しい輪郭]ソフトキーを選択します。 輪郭の名称'HOLLOW_SHAFT_SIDE1_I'を入力します。

図 9-30

輪郭の作成

入力を確定します。
起点を X50/Z0 に設定します。

図 9-31184

輪郭の起点の指定

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

例 4:中空軸
9.2 最初のワークサイドの作成

入力を確定します。
軌跡を独力で作成します(下図を参照してください)。

図 9-32

最初のサイドの加工部分の輪郭、内径

荒削り、切り残し削りおよび仕上げ
次のワークステップで、輪郭の荒削りを実行します。 次のように加工スケジュールに形状を入力します。

図 9-33

線画

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

185

例 4:中空軸
9.2 最初のワークサイドの作成[荒削り]ソフトキーを選択します。

工具リストを開き、ROUGHING_T80 I の工具を選択します。

工具をプログラムで確定します。
対話型入力画面で、荒削りに対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

F

0.25

V

250m/min

X

加工タイプ

長手方向

X

加工タイプを[内側]に内径X切り替えてくださ

荒削り

X

い。

X

穴あけはすでにおこ

D

2.0

UX

0.2

UZ

0.2

DI

0.0

BL

円筒

備考

なわれているため、内径加工では素材の輪郭を考慮する必要はありません。 [円筒]に切り替えます。
XD

32 abs

X

ZD

0 inc

X

リリーフカットなし

X

加工領域リミットの設

なし

X

定

186

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

例 4:中空軸
9.2 最初のワークサイドの作成

図 9-34

輪郭の荒削り入力した値を確定します。

[荒削り]ソフトキーを選択します。

工具リストを開き、FINISHING_T35 I の工具を選択します。

工具をプログラムで確定します。
対話型入力画面で、仕上げに対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

F

0.12

V

280m/min

X

加工タイプ

長手方向

X

内径

X

仕上げ

X

仕上げ代

なし

X

リリーフカットなし

X

加工領域リミットの設

なし

X

備考

定

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

187

例 4:中空軸
9.2 最初のワークサイドの作成

図 9-35

輪郭の仕上げ

入力した値を確定します。

シミュレーションを開始してチェックを実行します。

図 9-36188

シミュレーション - 切削有効

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

例 4:中空軸
9.2 最初のワークサイドの作成
アンダーカット
次の手順に従って、アンダーカットを作成します。
[アンダーカット]ソフトキーを選択します。

[逃げ溝形状 E]ソフトキーを選択します。
アンダーカットを作成します(下図を参照してください)。

図 9-37

アンダーカットの作成

注記
アンダーカットが正しい位置にあることを確認します。

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

189

例 4:中空軸
9.2 最初のワークサイドの作成
シミュレーションを開始します。

図 9-38

アンダーカットシミュレーション(移動軌跡の表示)

ワークの最初のサイドの加工スケジュールは、次のようになります。

図 9-39190

アンダーカットの加工スケジュール

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

例 4:中空軸
9.2 最初のワークサイドの作成

9.2.7

ワークステップエディタ

ワークステップエディタの機能
以下に、ワークステップエディタの機能の概要を示します。

線画に切り替えます。
プログラム内のテキストを検索します。
その他の処理([コピー]や[切り取り]など)のために複数のワークステ
ップを選択します。
ワークステップをクリップボードにコピーします。
ワークステップをクリップボードから加工スケジュールに貼り付けます。 コピーしたステップは、常に現在ハイライトされているステップの後に挿入されます。
ワークステップをクリップボードにコピーすると同時に、コピー元を削除します。このソフトキーは、単純な削除の場合にも使用できます。
拡張メニューに切り替えます。
ワークステップの番号を変更します。
[設定]対話画面を開きます。 ここで、たとえば自動番号付けや、ブロック終点を記号として表示するかどうかなどを指定できます。
直前のメニューに戻ります。

最初のサイドの素材輪郭を、ワークの 2 番目のサイドの加工スケジュールに再利用する
ために、これらの機能の一部が必要になります。 素材輪郭をクリップボードにコピー
し、2 番目のサイドの加工スケジュールに貼り付けます。

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

191

例 4:中空軸
9.2 最初のワークサイドの作成

図 9-40

9.2.8

素材の輪郭

輪郭のコピー

操作手順
次の手順に従って、素材の輪郭をクリップボードにコピーします。
'HOLLOW_SHAFT_BLANK'の輪郭に移動します。

図 9-41

輪郭をクリップボードにコピー

素材の輪郭をクリップボードにコピーします。 輪郭は、別のワークステップをクリッ
プボードにコピーするか、コントロールシステムをシャットダウンするまでクリップボードに保存されたままです。

192

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

例 4:中空軸
9.3 2 番目のワークサイドの作成

9.3

2 番目のワークサイドの作成

加工スケジュールの作成
次の手順に従って、ワークの 2 番目のサイドの加工スケジュールを作成します。

操作手順
プログラム'HOLLOW_SHAFT_SIDE2' を独力で作成します。

図 9-42

ShopTurn プログラムの作成

プログラムヘッダに次のデータを入力します(図を参照してください)。

図 9-43

プログラムヘッダ内のワーク寸法

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
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193

例 4:中空軸
9.3 2 番目のワークサイドの作成

9.3.1

面旋削

操作手順
次の手順に従って、素材を X-1.6 と Z0 まで面旋削します。
[ターニング]ソフトキーを選択します。

[荒削り]ソフトキーを選択します。
ROUGHING_T80 A の工具を選択します。
対話型入力画面で以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

F

0.2

V

240m/min

X

加工タイプ

荒削り

X

備考

正面にまだ多量の素材(5mm)が残っているため、加工を荒削りに設定します。

位置(下図を参照

X

してくださ
い)

194

X

加工方向

図

X0

105

Z0

5

X1

-1.6 abs

X

Z1

0 abs

X

D

2.5

UX

0.0

UZ

0.2

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

例 4:中空軸
9.3 2 番目のワークサイドの作成

図 9-44

ワークの面旋削

入力した値を確定します。 確定後、ワークステッププログラムは次のようになります。

図 9-45

面旋削後の加工スケジュール

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

195

例 4:中空軸
9.3 2 番目のワークサイドの作成

9.3.2

穴あけ

操作手順
次の手順に従って、ワークの中央に穴をあけます。
[ドリル]ソフトキーを選択します。

[センタードリリング]ソフトキーを選択します。

[センタードリリング]ソフトキーを選択します。

工具リストを開き、DRILL_32 を選択します。

工具をプログラムで確定します。
対話型入力画面で、穴に対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

F

0.1mm/rev

X

S

2500rpm

X

切り屑除去

X

Z0

備考

0
先端

196

Z1

-67 abs

D

67

DT

0

X

X

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

例 4:中空軸
9.3 2 番目のワークサイドの作成

図 9-46穴

設定した値を「適用」します。 確定後、ワークステップのリストは次のようになります。

図 9-47

穴あけ位置の入力後の加工スケジュール

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

197

例 4:中空軸
9.3 2 番目のワークサイドの作成

9.3.3

素材の輪郭の指定

操作手順
次の手順に従って、素材の輪郭をクリップボードから加工スケジュールに貼り付けます。
まず、加工スケジュールで一番最後に入力したワークステップに移動します(図を参照
してください)。

図 9-48

素材の輪郭を挿入する位置

素材の輪郭をクリップボードから貼り付けます。 輪郭の貼り付け後、加工スケジュー
ルは次のようになります。

図 9-49198

輪郭の貼り付けShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

例 4:中空軸
9.3 2 番目のワークサイドの作成

9.3.4

2 番目のサイドの加工部分の輪郭、外径操作手順
次の手順に従って、加工部分の輪郭を入力します。

注記
非対称の溝は後で作成します。

[輪郭ターニング]ソフトキーを選択します。

[新しい輪郭]ソフトキーを選択します。 輪郭の名称'HOLLOW_SHAFT_SIDE2_E'を入力します。

入力を「適用」します。
起点を X57/Z0 に設定します。

図 9-50輪郭の起点の指定

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

199

例 4:中空軸
9.3 2 番目のワークサイドの作成

入力を「適用」します。
終点 Z-65 と X100 まで、独力で輪郭を作成します(下図を参照してください)。

図 9-51

輪郭計算の輪郭

輪郭を加工スケジュールで確定します。

荒削りと仕上げ
次のワークステップで、輪郭の荒削りを実行します。
これをおこなうには、以下の手順に従います。
[荒削り]ソフトキーを選択します。

工具リストを開き、ROUGHING_T80 A の工具を選択します。

工具をプログラムで確定します。

200

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

例 4:中空軸
9.3 2 番目のワークサイドの作成
対話型入力画面で、荒削りに対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

F

0.3

V

260m/min

X

加工タイプ

長手方向

X

外径

X

荒削り

X

D

2.0

UX

0.2

UZ

0.2

DI

0.0

BL

輪郭

X

リリーフカットなし

X

加工領域リミットの設

なし

X

備考

定

図 9-52

輪郭の荒削りShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

201

例 4:中空軸
9.3 2 番目のワークサイドの作成
設定した値を「適用」します。 確定後、ワークステッププログラムは次のようになります。

図 9-53

荒削り後の加工スケジュール[荒削り]ソフトキーを選択します。

工具リストを開き、FINISHING_T35 A の工具を選択します。

工具をプログラムで確定します。
対話型入力画面で、仕上げに対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

F

0.15

V

200m/min

X

加工タイプ

長手方向

X

外径

X

仕上げ

X

仕上げ代

なし

X

リリーフカットなし

X

加工領域リミットの設

なし

X

備考

定

202

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

例 4:中空軸
9.3 2 番目のワークサイドの作成

図 9-54

輪郭の仕上げ

設定した値を「適用」します。 確定後、ワークステッププログラムは次のようになります。

図 9-55

輪郭の荒削り後の加工スケジュール

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

203

例 4:中空軸
9.3 2 番目のワークサイドの作成
シミュレーションを開始します。

図 9-569.3.5

シミュレーション - 3D 表示

非対称溝の作成

操作手順
次の手順に従って、非対称の溝を作成します。

[ターニング]ソフトキーを選択します。

[溝]ソフトキーを選択します。

[溝 2]ソフトキーを選択します。

工具リストを開き、PLUNGE_CUTTER_3 A の工具を選択します。

204

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

例 4:中空軸
9.3 2 番目のワークサイドの作成
工具をプログラムで確定します。
対話型入力画面で、溝に対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

F

0.08

V

180m/min

X加工タイプ

荒削+仕上げX

位置

下図を参照し

X

備考

てください
X0

70

Z0

-55

B1

10

T1

5.5 inc

α1

0

α1

15

R1

0

X(フィールド)R22X(フィールド)

R30X(フィールド)

R40

X(フィールド)

D

3

U

0.2

N

1

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

X(フィールド)X

X(フィールド)205

例 4:中空軸
9.3 2 番目のワークサイドの作成

図 9-57

溝の指定

入力した値を確定します。 確定後、ワークステップのリストは次のようになります。

図 9-58206

溝確定後の加工スケジュール

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

例 4:中空軸
9.3 2 番目のワークサイドの作成
シミュレーションを開始します。

図 9-599.3.6

シミュレーション - 3D 表示(切削有効)

2 番目のサイドの加工部分の輪郭、内径

操作手順
次の手順に従って、加工部分の輪郭を入力します。

[輪郭ターニング]ソフトキーを選択します。

[新しい輪郭]ソフトキーを選択します。 輪郭の名称'HOLLOW_SHAFT_SIDE2_I'を入力します。
入力を「適用」します。

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

207

例 4:中空軸
9.3 2 番目のワークサイドの作成
起点を X57/Z0 に設定します。

図 9-60輪郭の起点の指定

入力を「適用」します。
軌跡を独力で作成します(下図を参照してください)。

図 9-61208

2 番目のサイドの加工部分の輪郭、内径

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

例 4:中空軸
9.3 2 番目のワークサイドの作成

注記
輪郭の作成時には、円弧要素が接線方向で連結するようにしてください。
接線方向の連結は主要な要素だけに適用されます。すなわち、主要な要素には丸みつけが付加されます。
(下図を参照してください)

⃊尐侯

⃇ቢቇሴ

抲倩䤓ቍ㘴偩⮘▥ₜ抲倩ቍ㘴偩⮘▥作成した輪郭を確定します。 輪郭の確定後、ワークステッププログラムは次のようになります。

図 9-62

輪郭入力後の加工スケジュール

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

209

例 4:中空軸
9.3 2 番目のワークサイドの作成
荒削り、切り残し削りおよび仕上げ
次のワークステップで、輪郭の荒削りを実行します。
[荒削り]ソフトキーを選択します。

工具リストを開き、ROUGHING_T80 I の工具を選択します。

工具をプログラムで確定します。
対話型入力画面で、荒削りに対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

F

0.25

V

280m/min

X

加工タイプ

長手方向

X

加工タイプを[内側]に内径X切り替えてくださ

荒削り

X

い。

X

穴あけはすでにおこ

D

2.0

UX

0.2

UZ

0.2

DI

0.0

BL

円筒

備考

なわれているため、内径加工では素材の輪郭を考慮する必要はありません。 [円筒]に切り替えます。
XD

32 abs

X

ZD

0 abs

X

リリーフカットなし

X

加工領域リミットの設

なし

X

定

210

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

例 4:中空軸
9.3 2 番目のワークサイドの作成

図 9-63

輪郭の荒削り設定した値を「適用」します。

[削り残し切削]ソフトキーを選択します。

工具リストを開き、FINISHING_T35 I の工具を選択します。

工具をプログラムで確定します。
対話型入力画面で、仕上げに対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

F

0.2

V

240m/min

X

加工タイプ

長手方向

X

内径

X

仕上げ

X

なし

X

仕上げ代

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

備考

211

例 4:中空軸
9.3 2 番目のワークサイドの作成

欄

値

SELECT キーによる選択

リリーフカット

あり

X

FR

0.2

加工領域リミットの設

なし

備考

X

定

図 9-64輪郭の切り残し削り

設定した値を「適用」します。

[荒削り]ソフトキーを選択します。

工具リストを開き、FINISHING_T35 I の工具を選択します。

工具をプログラムで確定します。

212

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

例 4:中空軸
9.3 2 番目のワークサイドの作成
対話型入力画面で、仕上げに対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

F

0.12

V

280m/min

X

加工タイプ

長手方向

X

内径

X

仕上げ

X

仕上げ代

なし

X

リリーフカット

ありX

加工領域リミットの設

なし

X

備考

定

図 9-65

輪郭の仕上げ

設定した値を「適用」します。

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

213

例 4:中空軸
9.3 2 番目のワークサイドの作成
シミュレーションを開始してチェックを実行します。

図 9-66214

シミュレーション - 3D 表示(切削有効)

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

例 5:プランジ-旋削
10.1

10

概要

学習の目的
この章では、プランジ-旋削機能の使用方法について学習します。

課題

図 10-1

加工図面 - 例 5:

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

215

例 5:プランジ-旋削
10.2 プランジ-旋削
準備
以下の手順を独力でおこないます。
1. 新しいワークを「EXAMPLE5」の名称で作成します。
2. 新しいステップ処理プログラムを「PLUNGE_TURNING」の名称で作成します。
3. プログラムヘッダを完成させます(下図を参照してください)。

図 10-2

10.2

プログラムヘッダの作成

プランジ-旋削
旋削時に達成可能な生産性レベルは、特にリボルバに格納可能な工具数や効率的な旋盤加工に必要な頻繁な工具交換により制限されます。 標準の旋削工具だけでは考えられる全ての輪郭は加工できないため、削り残しの加工をプランジカットでおこなうことがよくあります。 そのため、完全な輪郭加工には、標準の旋削工具とプランジカット工
具との切り替えが常に必要になります。
プランジ-旋削サイクルの目的は、工具交換の回数を減らし、たとえば旋削工具の後退時などに発生する空切削を回避することです。
荒削りは前進と後退の両方で実行されるため、一般的には、プランジ-旋削サイクル時の空切削はほとんどありません。 プログラム作成時にはこのことを考慮してください。
ShopTurn はこれに対して最適なサポートを提供しています。 すでにご存じのように、必要なのは旋削部分の輪郭の記述のみで、荒削りサイクル時には、従来の手順を使用して荒削りを実行するか、またはプランジカットかプランジ-旋削でおこなうかを選択できます。 ShopTurn は、サイクルに基づいて切削と工具の移動動作を自動的に計算します。 つまり、空切削は大幅に削除されます。

216

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

例 5:プランジ-旋削
10.3 輪郭の作成
シミュレーション中には、計算された工具の移動動作を明確に分析できます。 従来の旋盤とプランジ-旋削との組み合わせ、つまり、荒削りには標準工具を使用し、削り残しの加工にはプランジ-旋削を使用することも可能です。これにより、損傷の危険を回避して輪郭を完全に加工できます。

10.3

輪郭の作成

操作手順
プログラムを独力で作成します。

[輪郭ターニング]ソフトキーを選択します。

[新しい輪郭]ソフトキーを選択します。 輪郭の名称'CONTOUR_E'を入力します。

入力を確定します。
起点を X48/Z0 に設定します。

図 10-3輪郭の起点の指定

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

217

例 5:プランジ-旋削
10.4 プランジ-旋削サイクルによる荒削り
輪郭を作成します(下図を参照してください)。

図 10-410.4

輪郭計算の輪郭

プランジ-旋削サイクルによる荒削り

操作手順
次のワークステップで、輪郭の荒削りを実行します。
これをおこなうには、以下の手順に従います。
[輪郭ターニング]ソフトキーを選択します。

[溝加工]ソフトキーを選択します。

工具リストを開き、PLUNGE_CUTTER_3 A の工具を選択します。

工具をプログラムで確定します。

218

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

例 5:プランジ-旋削
10.4 プランジ-旋削サイクルによる荒削り
対話型入力画面で、荒削りに対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

FX

0.2

FZ

0.25

V

150m/min

X

加工タイプ

長手方向

X

外径

X

荒削り

X

D

2.5

UX

0.2

UZ

0.2

DI

0.0

BL

円筒

X

XD

50 abs

X

ZD

0 abs

X

加工領域リミットの設

なし

X

備考

定
N

1

輪郭の荒削りShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

219

例 5:プランジ-旋削
10.4 プランジ-旋削サイクルによる荒削り
入力した値を確定します。

[溝加工]ソフトキーを選択します。

工具リストを開き、PLUNGE_CUTTER_3 A の工具を選択します。

工具をプログラムで確定します。
対話型入力画面で、仕上げに対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

FX

0.15

FZ

0.15

V

200m/min

X

加工タイプ

長手方向

X

外径

X

仕上げ

X

仕上げ代

なし

X

加工領域リミットの設

なし

X

備考

定
N

220

1

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

例 5:プランジ-旋削
10.4 プランジ-旋削サイクルによる荒削り

輪郭の仕上げ

入力した値を確定します。 確定後、ワークステッププログラムは次のようになります。

図 10-5

ワークステッププログラム

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

221

例 5:プランジ-旋削
10.4 プランジ-旋削サイクルによる荒削り[シミュレーション]ソフトキーを選択します。

222

図 10-6

シミュレーション - 側面図(移動軌跡の表示)

図 10-7

シミュレーション - 3D 表示(移動軌跡の表示)

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

11

加工の開始

例を使用した作業を通して、ShopTurn での加工スケジュールの作成について十分な知識を習得しました。次はワークを加工してみましょう。
ワークを加工するには、次の手順に従います。

レファレンス点復帰
コントロールシステムを起動した後、加工スケジュールに従って軸を移動する前または手動で移動する前に、機械のレファレンス点に復帰してください。 これにより、
ShopTurn は機械の位置検出器でのカウンタの開始を検出します。
レファレンス点復帰は機械のタイプや工作機械メーカによって異なるため、ここではいくつかのヒントのみ示します。
1. 必要に応じて、作業スペースの中で全ての方向に干渉せずに移動できるような空いている場所に工具を移動します。 工具を対応する軸のレファレンス点の後ろに置かないようにしてください(レファレンス点復帰は各軸で 1 方向にしか実行されないた
め、後ろに配置するとレファレンス点に到達できません)。
2. レファレンス点復帰は、正確に工作機械メーカの仕様に従っておこないます。

ワークのクランプ
指定された寸法に従って正確に加工するために、また当然のことながら自分自身の安全確保のために、ワークをしっかりとクランプすることが不可欠です。 これには通常、3爪チャックが使用されています。

ワーク原点の設定
ShopTurn はワークが作業スペースのどこに配置されているか推測できないので、Z 方向のワーク原点を特定してください。
Z 軸のワーク原点は通常、計測済みの工具でのプロービングにより特定されます。

加工スケジュールの実行
これで加工の準備が整い、ワークのセットアップと工具の計測が完了しました。 これでいよいよ開始できます。

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

223

加工の開始最初にプログラムマネージャで、実行プログラム、たとえば HOLLOW_SHAFT_SIDE2を選択します。

図 11-1

プログラムの選択プログラムを開きます。

図 11-2224

加工スケジュールを開く

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

加工の開始[NC 実行]ソフトキーを選択します。

図 11-3

実行

加工スケジュールはまだ制御された状態で実行されていないため、開始時から全てを制御するために、送り速度ポテンショメータをゼロ位置に設定します。

加工中にシミュレーションも確認するには、開始する前に[描画]ソフトキーを選択します。 これを選択した場合のみ、全ての移動軌跡とその結果が表示されます。
加工を開始し、送り速度ポテンショメータを使用して工具移動の回転数をチェックします。

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

225

加工の開始226

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

ShopTurn の習熟度
12.1

12

演習 1

ShopTurn を使用してこの課題を 10 分以内で完了できますか?

図 12-1

加工図面 DIYS1

注意事項
この加工スケジュールでは、ワークを 2 つのワークステップで適切な大きさにフライス加工します(後述のモデルを参照してください)。 このため、輪郭 CONTOUR_1 の起点を最初の面取りの開始点に割り当てることができます。

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

227

ShopTurn の習熟度
12.1 演習 1
モデル

228

図 12-2

加工スケジュール

図 12-3

輪郭計算の輪郭

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

ShopTurn の習熟度
12.1 演習 1

図 12-4

ワークシミュレーション

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

229

ShopTurn の習熟度
12.2 演習 2

12.2

演習 2

ShopTurn を使用してこの課題を 10 分以内で完了できますか?

図 12-5

加工図面 DIYS2

注意事項
ここでは、削り残しの自動切削を使用すると大きな効果が得られます。

モデル

図 12-6230

加工スケジュール

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

ShopTurn の習熟度
12.2 演習 2

図 12-7

輪郭計算の輪郭

図 12-8

ワークシミュレーション

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

231

ShopTurn の習熟度
12.3 演習 3

12.3

演習 3

ShopTurn を使用してこの課題を 10 分以内で完了できますか?

図 12-9

加工図面 DIYS3

注意事項
2 つのステップで半径 5 を作成します。

モデル

図 12-10232

加工スケジュール

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

ShopTurn の習熟度
12.3 演習 3

図 12-11

輪郭計算の輪郭

図 12-12

ワークシミュレーション

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

233

ShopTurn の習熟度
12.4 演習 4

12.4

演習 4

ShopTurn を使用してこの課題を 15 分以内で完了できますか?

図 12-13

加工図面 DIYS4

注意事項
加工スケジュールでは、最初に端面を荒削りして仕上げます(後述のモデルを参照してください)。 次に、アンダーカットを含めて、外径エリア全体を加工します。 その後、輪郭の内径部分を加工します。 内径輪郭の起点は X70/Z0 に設定されています。 ワー
クステップエディタで切り取りと貼り付けを使用して、外径と内径の加工手順をコピーすることができます。

234

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

ShopTurn の習熟度
12.4 演習 4モデル

図 12-14

加工スケジュール

図 12-15

輪郭計算の外径輪郭

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

235

ShopTurn の習熟度
12.4 演習 4236

図 12-16

輪郭計算の内径輪郭

図 12-17

ワークシミュレーション

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

ShopTurn の習熟度
12.4 演習 4

図 12-18

ワークシミュレーション - 切削有効

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

237

ShopTurn の習熟度
12.4 演習 4238

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

索引
側面図, 81Ｃ

すC軸, 149

スタートキー, 225

あせアブソリュート入力, 33

ゼロオフセット, 24

アラーム, 30
アンダーカット
DIN規格ねじ, 180
ねじ, 180

そソフトキー, 19

形状E, 180
形状F, 180てディレクトリ, 54

いイニシャル点, 56

ね

インクリメンタル入力, 33

ねじ, 84, 117
減少, 147
ねじのアンダーカット, 81

くグラフィックの加工スケジュール, 12
クリップボード, 192

はハンドブック, 38, 39

しシミュレーション, 26
2 画面表示, 91
3D表示, 64
ズーム, 146
工具軌跡の表示, 114
詳細, 84
切削有効, 183

ふ
フランク角, 144
プランジ-旋削, 216
プログラムヘッダ, 56
プログラムマネージャ, 28, 54
プログラム管理, 54

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

239

索引

ま
マガジン, 24マガジンのロード, 46
マガジンリスト, 44

結合, 26
後退拡張, 57
全て, 57
標準, 57
工具ホルダレファレンス点, 32

め工具リスト, 23, 42

メインメニュー, 19

工具摩耗リスト, 43

メイン画面, 53

溝, 87

メッセージ, 30

作業スペース内の点, 31
削り残し, 15, 113り
リリーフカット, 113

軸, 31
手順エディタグラフィック表示, 191
コピー, 191

れレファレンス点, 32

ハイライト, 191
メニュー更新, 191
検索, 191
切り取り, 191

わ

設定, 191

ワーク計測, 50

直前のメニュー, 191

ワーク原点, 32

貼り付け, 191
番号変更, 191

漢字

切り残し削り, 113
切り取り, 16

安全距離, 56

切削速度, 12, 38

運転の準備, 22

線画, 191

円移動, 36

選択欄, 53

加工, 223

全ての加工手順, 149

加工スケジュールの作成, 94

素材の記述, 136

回転数, 38
回転数制限, 38

素材の形状, 175
素材形状

基本操作, 17

パイプ, 56

機械原点, 32

円筒, 56

極座標入力, 35

送り速度, 39

穴あけ位置, 153

送り量, 12, 39

240

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

索引

対話画面の呼び出し, 57
直交座標入力, 34
定回転数, 39
貼り付け, 16
同時描画, 225
内径加工, 186
面旋削, 95
輪郭計算, 13
対話確定, 129
対話選択, 128
例で使用する工具, 45

ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1

241

索引

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ShopTurn で旋盤加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1TP1