環境レポート 2013
（レスポンシブル・ケア活動報告）

株式会社

富士工場

環境レポート（2013 年版）目次ﾍﾟｰｼﾞ
１．ごあいさつ ······················································ 1
２．富士工場の概要 ·················································· 2
３．統合マネジメントシステム方針・環境目標及び方策 ·················· 3
４．環境管理活動 ···················································· 4１）環境管理推進組織と環境教育（１）環境管理推進組織（２）環境教育２）環境会計······················································· 5３）グリーン購入
４）物流環境負荷の低減
５．環境パフォーマンス ·············································· 6１）省エネルギーの推進
２）ＣＯ2 排出量の削減
３）用水の使用量··················································· 7４）大気汚染物質の排出削減
５）水質汚濁物質の排出管理········································· 8６）廃棄物管理····················································· 9（１）リサイクル推進状況（２）最終埋立量の削減
７）化学物質の排出把握・管理······································ 10６．安全衛生活動
１）災害発生件数推移
２）防災訓練······················································ 11
７．社会貢献活動
８．法の遵守９. 生物多様性への取組み ··········································· 12
アンケート別紙１．ごあいさつ

震災に伴う原発の停止や電力需給問題を契機に、我が国のエネルギー政策は転換期を迎え、事業所の環境保全活動に少なからず影響を与えています。
私ども富士工場は、ＡＤＥＫＡグループの経営理念である「新しい潮流の変化に鋭敏であり続けるアグレッシブな先進企業を目指す」「世界とともに生きる」のもと、持続可能な社会の実現に向けて、自分たちが出来ることを考え、それを可能な限り実行してきました。
明確な将来像を描き難い今だからこそ、「これまで以上に変化に鋭敏であり続け、地球環境も含めた世界との共生」に努めてまいります。
富士工場は 1960 年（昭和 35 年）富士山の南側に位置する静岡県富士市に過酸化水素製造プラントを開設しました。その後のたゆまない研究開発と製造設備や生産システムの充実により当工場は着実な成長を遂げ、1967 年には過硫酸アンモニウムの本格的な生産を開始、その後、過炭酸ソーダ、ジエチルヒドロキシルアミン、過硫酸ナトリウム・カリウム、イセチオン酸、過酢酸等の生産を次々に開始しました。
これら製品は塩素を使わない漂白剤や殺菌剤など環境汚染の改善に寄与しています。
その一方で、多量にエネルギーを消費する製造プロセスの特性上、より一層のエネルギー使用量の削減に取り組む必要があります。
具体的には、2000 年に県下で先駆けて都市ガスを燃料とするコージェネレーションシステムを導入し省エネと大気汚染を低減、2007 年には ESCO 事業（熱交換効率改善）を導入、2009 年にエネルギーを大量消費する電解設備を効率が高いものに更新しました。
また、ＴＰＭ活動にも鋭意取り組み、エネルギーを含めたロスの削減を実行し、2010 年
12 月にはＴＰＭ優秀賞を受賞し、継続賞に向けて更なる活動強化を行っています。
また、廃棄物の埋立処分量の削減とリサイクル率向上活動では、2006 年度に初めてゼロエミッション（最終埋立量が発生量の 0.5％未満）を達成し、現在までゼロエミッションを継続、リサイクル率は 98%以上を維持しております。
今後も更なる省エネ、環境改善に寄与する改善活動を進め、一歩一歩着実に『地球環境にやさしい製品・技術の提供と、環境負荷の低減』に努めてまいります。
当工場の環境保全活動を皆様にご理解して頂くと共に、ご意見、ご指導を頂ければ幸いと存じます。

2013 年 9 月

株式会社
富士工場長

1富士工場

渡邊 悟

２．富士工場の概要所 在 地：静岡県富士市富士岡５８０番地
敷地：１３．２万平方メートル
操業開始：１９６０年
人
員：７３名
協力会１００名（2013 年 4 月現在）
主な製品：過酸化水素、過硫酸塩類、過炭酸ソーダ、過酢酸製剤
イセチオン酸、ジエチルヒドロキシルアミン、電子工業向け薬品、他
環境改善関連製品
環境関連の用途
過酸化水素
過炭酸ソーダ
過酢酸・過酢酸製剤

紙、パルプ、繊維の無塩素漂白剤
ＣＯＤなど有機物質の分解処理剤
繊維の無塩素漂白剤、有機物質の分解処理剤
塩素系殺菌剤の代替

沿革
1959 年 10 月

旭電化工業㈱とＦＭＣ社（米）との合弁で資本金 4 億円にて東海電化工業㈱設立
1960 年 10 月 静岡県富士市に吉原工場を建設
電解法による過酸化水素月産 100ｔで稼動
1967 年 11 月 過硫酸アンモニウム製造設備完成、稼動
1970 年 10 月 二酸化チオ尿素の初の国産化に成功
1972 年 8 月
過酸化水素製法転換設備稼働(月産 1,400t)
1980 年 12 月 ジエチルヒドロキシルアミン製造設備完成、稼動
1984 年 5 月
過炭酸ソーダ製造設備完成、稼動
1988 年 7 月
メタノール法による世界最大（当時）の水素プラント稼動
1991 年 8 月
過硫酸ナトリウム製造設備完成、稼動
1997 年 1 月
ＩＳＯ９００２（品質マネジメントシステム）認証取得
1998 年 4 月
過硫酸カリウム製造設備完成、稼動
1999 年 4 月
旭電化工業㈱と合併、旭電化工業㈱富士工場と改称
2000 年 4 月
ＩＳＯ１４００１（環境マネジメントシステム）認証取得
2000 年 8 月
コージェネレーションシステム設備稼働
2002 年 3 月
ＩＳＯ９００１（品質マネジメントシステム）認証取得
2003 年 12 月 ＯＨＳＡＳ18001（労働安全衛生マネジメントシステム）適合取得
2004 年 8 月
イセチオン酸製造設備完成、稼動
2005 年 10 月 難燃剤製造設備完成、稼動
2006 年 5 月
社名変更に伴い㈱ＡＤＥＫＡ富士工場と改称（旧社名：旭電化工業㈱）2007 年 8 月
ＥＳＣＯ事業によるエネルギー回収設備が稼働
2009 年 1 月
電解設備を高効率タイプに更新
2009 年 12 月 ＩＭＳ（統合マネジメントシステム）適合取得
2010 年 10 月 富士工場 創立５０周年
2010 年 12 月 ＴＰＭ優秀賞を受賞
2011 年 6 月
二酸化チオ尿素の製造を停止
2012 年 1 月
難燃剤の製造を停止（海外生産体制に移行）
2013 年 4 月
過酢酸製造設備完成 稼動
2３．統合マネジメントシステム方針・環境目標及び方策
統合マネジメントシステム（IMS：Integrated Management System）は、「既に導入しているマネジメントシステムを統合的に運用すること」です。
富士工場は、3 つのシステム（ISO9001・14001・OHSAS18001）を統合しました。
統合マネジメントシステム方針
株式会社ＡＤＥＫＡ富士工場は、複数の化学プラントを有し、また、多くの危険な物品を取扱う工場であることを自覚し、この統合マネジメントシステム方針に基づいて事業活動を行います。
『4 つ（品質・環境・労働・設備）の安全・安心を確立し、誰からも信頼され、誰にも誇れるナンバーワン工場を目指します。
』
一．私たちは、決め事を守る風土をつくります。
一．私たちは、健康で笑顔あふれる快適職場をつくります。
一．私たちは、地球環境に優しい工場をつくります。
一．私たちは、日々前進し続けます。
この方針は、工場で働く全ての人に周知すると共に、外部の求めに応じて公開し、定期的に見直します。

株式会社ＡＤＥＫＡ 富士工場
工場長 渡邊 悟

2013 年度【目標】
１．省エネルギーの推進２．廃棄物のリサイクル化促進
３．排水トラブル

富士工場環境目標及び方策：エネルギー原単位 対前年１％以上改善：リサイクル率 排出量の 98.0％以上維持
：ゼロ

【方策】
１．省エネ機器の導入
２．技術改善による省エネの実現
３．省エネ意識の向上（クールビズやウォームビズの徹底・エコドライブの実践など）
４．廃棄物の有効利用の推進
５．継続的なデータ収集
６．物流部門での環境負荷低減
７．グリーン購入の推進

3

４．環境管理活動
富士工場では、省エネや廃棄物の削減、及び大気・水質汚染防止に取り組んでいます。
この取り組みは統合マネジメントシステム（以下ＩＭＳ）の中で部署毎に具体的な目標を設定し実現に努めています。下記に主な活動内容を示します。
１）環境管理推進組織と環境教育（１）環境管理推進組織
工場長は組織を牽引し、教育・訓練で従業員の力量を確実なものにするため必要な体制を整備すると共に、資源（人・技術・設備・資金）を確保し、環境管理を徹底させています。
環境管理も含めた工場全体の意思決定は『工場会議』で行い、そこで決定された活動計画に対する進捗を、毎月の『月報』と年 2 回の『ＩＭＳマネジメントレビュー』で検証し、計画の着実な実行をチェックしています。
（２）環境教育
全ての従業員を対象に部署毎に教育・訓練計画を作成し、その計画に則り教育・訓練を実施しています。また各種講習会への参加も積極的に進め、資格取得のサポートや技能向上を行っています。主たる資格の取得者数を下表に記載します。
資格名
取得者数／必要数
公害防止管理者大気第一種または第三種
５／２名
公害防止管理者水質第一種
８／２名
エネルギー管理士
３／１名
高圧ガス製造保安責任者（乙種）４９／１０名
危険物取扱者（甲種＋乙種）１１１（甲 49＋乙 62）／５４名
一級ボイラー技士
１８／２名
二級ボイラー技士
４０／２２名食品衛生管理者
２／１名
第一種衛生管理者
８／２名※協力会社を含みます※富士工場では、長年にわたる危険物管理を評価して頂き、2009 年 6 月に「優良危険物関係事業所」として消防庁長官表彰を受けました。
優良危険物関係事業所表彰

事故・トラブル

4ゼロ良し！

環 境 会 計２）環境会計
環境会計では、環境コストと経済効果を評価しています。
単位：2008 年度は、エネルギーを大量に 百万円消費する電解設備を、高効率タイプに更新したことで、環境投資額が大 300幅に増加しました。
その後、大きな投資はありませんが、 250
本年 4 月に稼動した過酢酸製造設備
200
では、設計段階から環境保全に配慮し、外灯を LED 化するなど、省エネ 150と経済効果を意識した設備となって100います。

環境保全費用
環境投資額
環境保全対策に伴う経済効果

5000809過酢酸製造設備

101112年度

電解設備（建屋）

３）グリーン購入
事務用品については、購買システムにグリーン製品購入管理を組み込み、可能な範囲でエコ製品を優先購入しています。2012 年度のグリーン購入率は文具で９８％、文具以外でも９１％と、高い比率を維持しています。
（富士工場グリーン購入率推移）
2008 年度
2009 年度
2010 年度
2011 年度
2012 年度
文具以外

文具

文具以外

文具

文具以外

文具

文具
以外

文具

文具以外

文具

富士工場
購入品目数

45322945565757707058

ｸﾞﾘｰﾝ製品購入数

42292542525554686457

ｸﾞﾘｰﾝ製品購入率

93%

91%

86%

93%

93%

96%

95%

97%

91%

98%

４）物流環境負荷の低減
製品出荷は、混載トラック便による共同配送、トラック輸送から鉄道・船輸送への代替（モーダルシフト）などの輸送効率化によるＣＯ２排出量抑制を図っています。
5５．環境パフォーマンス
１）省エネルギーの推進
2008 年秋以降、世界同時不況や震災などの影響で設備稼働率が低下、その影響で非効率な操業を余儀なくされています。その結果 2008 年度と比較し、原油換算量は減少したものの、原単位は悪化しました。
このような外的要因に対応できるよう、生産設備や技術の改善は元より、計画保全により突発故障防止などの予防活動を行い、安定操業による原単位向上に努めています。
また、近年は水銀灯の更新の際は積極的にＬＥＤ照明を採用し、省エネを推進しています。

使用エネルギーの原油換算量と原油原単位

原油換
算量：千kℓ
22

原油換算量
原油原単位
低減が良い

原油原
単位：kℓ/t
0.500

200.450
18160.400

140.350
12100.300
08091011 12年度

過酸化水素プラント
内の LED 照明

ＣＯ ２ 排出量千ｔ
40 ﾍﾞﾝﾁﾏｰｸ
35

削減が良い

3025201510512年度

11100908090２）ＣＯ２排出量の削減
ＣＯ２排出量は、使用エネルギー集計と同様に推移しています。
2012 年度は、1990 年度と比較し20％削減できました。
しかし、達成の主要因は「稼動率の低下」ですので、稼働率が上がっても目標を達成できる強い体質を作ります。

ＣＧＳ導入時に、燃料を重油から都市ガスに変換したことでＣＯ 2排出量を削減しました。

6３）用水の使用量
当工場の用水は地下水の汲み上げと東駿河湾工業用水を使用しています。
機器の冷却に使用した水を、クーリングタワー経由で循環利用することで極力、無駄を省いています。
今後も、用水使用量の削減を目指します。

用水使用量の推移万t

工業用水

地下水汲み上げ量

800
削減が良い

600
400
200
008091011

12年度

水を循環利用する
クーリングタワー

４）大気汚染物質の排出削減
2000 年のＣＧＳ導入以降、燃料を都市ガス（硫黄非含有）にしたことで、排ガス中の汚染物質 SOX はゼロに改善され、t
更に NOX 濃度も 1／3 程度に減少しました。
30
ＣＧＳの NOX 法規制値（100ppm）は余裕を持って遵守できています。
25

大気汚染物質の排出量及び濃度の推移
ＳＯｘ 排出量ＳＯｘ 濃度ＮＯｘ 排出量ＮＯｘ 濃度

180

低減が良い

1601402012010015806010405200099080910ＣＧＳの煙突
SOX を排出しません。

7ppm

1112年度

５）水質汚濁物質の排出管理
当工場の排水は、大部分が冷却に使用された水です。処理が必要な廃液は工場mg/ℓ内の処理設備で監視体制のもと、分解・12中和処理されます。
排水の監視項目は法規制より更に厳10
しい目標値である「市への届出値」を大きく下回る値で管理しています。
8
これからも、排水トラブルゼロと汚染物質排出量削減を目標に監視を継続し6ます。

COD、BOD、SSの平均濃度推移
COD、BOD
届出値（平均）

低減が良い
ＢＯＤ
ＢＯＤ

COD

COD

COD

4
ＢＯＤ
2ＳＳ

ＳＳ

ＳＳ
008091011

冷却に使用された水中和処理設備

排水を監視する COD 計

排水と公共水域の合流点
では魚が生息しています

812年度

廃棄物のﾘｻｲｸﾙ量・非ﾘｻｲｸﾙ量・ﾘｻｲｸﾙ率の推移
６）廃棄物管理廃棄物（売却した廃棄物も含みまﾘｻｲｸﾙ
非ﾘｻｲｸﾙﾘｻｲｸﾙ率す）について、「リサイクル率の向上」 ｔ
99.4% 99.1% 99.2% 100%98.8%
1400と「埋立処理量の削減」に努めています。
1200
98.6%
（1） リサイクル推進状況
95%
リサイクル率は過去 5 年、目標 1000の 98％以上を維持しています。
800
今後も廃棄物量の削減と共に90%有価物への転換を推進します。 600

400

85%

200
080%
08091011 12年度

産業廃棄物置場
分別を徹底することでリサイクル率向上を図っています。

（2） 最終埋立量の削減
2006 年度以降ゼロエミッションを継続しています。（当社ゼロエミッション定義は「最終埋立量が発生量の 0.5％未満」）
今後は、完全ゼロエミを目標に最終埋立量を削減します。

最終埋立量とゼロエミッション率の推移

kg
1,2000.14%
低減が良い

1,0000.10%

8000.08%

6000.06%

4000.04%0.00%

最終埋立量91112年度

0100.02%0920008

プラスチックの分別ＢＯＸ

0.12%

ｾﾞﾛｴﾐｯｼｮﾝ率

７）化学物質の排出把握・管理
化学物質排出把握管理促進法で、排出量・移動量の届出対象となる第一種指定化学物質（ＰＲＴＲ対象物質）は下表の 6 物質です。
2009 年の法改正で新たに指定された物質に、当工場の主要製品や大量に取扱う物質が含まれた為、改正前と比較すると大幅に排出・移動量が増加しました。
2012 年度は前年度と比較して物質数が１つ減り、排出量・移動量は概ね削減できました。今後も第一種指定化学物質を始めとする化学物質の排出量及び移動量の削減に努めます。
2012 年度の排出量・移動量（単位：ｋｇ）（ ）内は 2011 年度の数量
第一種指定化学物質
排出量
移動量
エチレングリコールモノエチルエーテル
トリエチルアミン
ピペラジン
ペルオキソ二硫酸の水溶性塩
ポリアルキルエーテル
りん酸トリス（２－エチルヘキシル）

0.3（0.3）
0.0（0.0）180（180）0.0（0.0）
0.0（0.0）
18 （31）
18,000（31,000） 4.0（3.0）
1.5（1.5）
0.0（0.0）250（290）
16,000（20,000）※有効数字２桁の届出値

６．安全衛生活動
リスクアセスメントを中心とした災害予防と５Ｓ推進などで職場環境の向上を図っています。
また、各職場の代表で構成するゼロ災リーダーが積極的に行動し、全従業員が一丸となって『安全で働き易い職場作り』を目指しています。
1）災害発生件数推移（過去 5 年間、常駐協力会社を含みます）
2011 年度以降、完全無災害を継続しています。
現在は、「10 年間休業災害ゼロ」を合言葉に労働安全衛生マネジメントシステムを運用し、予防強化を図りより安全で安心して働ける職場を確立します。
尚、本年 8 月で休業災害ゼロ 9 年間（256 万時間）を達成しました。
年度
2008 年度
2009 年度
2010 年度
2011 年度
2012 年度
休業災害
不休災害

00020100

毎年 7 月の全国安全週間中に開催される富士工場安全大会

フォークリフトの安全教育

1000２）防災訓練
毎年９月１日の防災の日に合わせて、工場全体で大規模地震を想定した訓練を行っています。また、富士工場では、2011 年よりＢＣＰ（事業継続計画）の運用を開始し、『緊急事態発生時』に安全かつ速やかに対処できる体制を作っています。

７．社会貢献活動
1994 年から毎月、工場周辺公道の清掃を行い、周辺の美化に努め、近年では構内を流れる農業用水路の清掃活動にも汗を流しています。
また、地域のスポーツ少年団や学校部活動等にグランドを開放しています。
毎年、当工場の敷地内で開催する「サマーフェスティバル」では、地域住民及び従業員家族との懇親を図っており、夏の賑わいイベントとして定着化してきました。
数年前から、市内の福祉施設の皆さんとの交流を開始しました。微力ながら地域の発展につながる社会貢献活動を継続します。
工場周辺公道の清掃

サマーフェスティバル

８．法の遵守
当社では全社を挙げて法遵守（コンプライアンス）の徹底を行っております。当工場の環境関連法については「廃棄物処理法」「大気汚染防止法」「水質汚濁防止法」「省エネ法」「地球温暖化防止法」を初めとする多くの環境関連法規が該当します。
法的に遵守すべき事項を、統合マネジメントシステムの中で定期的にチェックします。
法規制を守り良好な環境を維持する為に、最新情報を入手しその情報に沿った維持・改善を進めます。
11９.

生物多様性への取組み
富士工場内の「花酔（かすい）の池」周辺は、自然が保たれているエリアで多くの生物が生息しています。また、冬になると鴨の群れが飛来し、夏には多くのトンボを見ることができます。
現在、私たちは池周辺の生物調査･モニタリングを行っています。今後は緑化活動と共に生物多様性の教育などで環境保全活動を進めて行きます。

発行日：２０１３年９月

発行部署：株式会社ＡＤＥＫＡ富士工場
業務部環境保安課

発行責任者
連絡先

：株式会社ＡＤＥＫＡ富士工場
ＩＭＳ管理責任者

渡邊真史：業務部環境保安課長

中村保彦

ＴＥＬ

０５４５－３４－１０３０※この環境レポートは再生紙を使用しています。

12アンケート用紙（株）ＡＤＥＫＡ富士工場 業務部環境保安課長行ＴＥＬ ０５４５－３４－１０３０
ＦＡＸ ０５４５－３４－０６９５〒４１７－０８４１
静岡県富士市富士岡５８０番地
当工場は、「地球環境にやさしい製品・技術の提供と、環境負荷の低減」を基本方針に活動しています。今回、2013 年版の環境レポートを発行致しましたが、未だ不充分な面が多々あるかと思います。皆様の意見を取り入れ、今後、より良く解り易い環境レポートを作成したいと考えております。
以下の項目に忌憚のないご意見を頂ければ幸いに思います。
㈱ＡＤＥＫＡ富士工場

業務部環境保安課

１．この環境レポートの記載項目はいかがですか？
ａ．充実している

ｂ．普通

ｃ．物足りない２．この環境レポートの記載内容はいかがですか？
ａ．良くわかるｂ．普通

ｃ．良くわからない

３．この環境レポートはどちらで入手されましたか？
ａ．直接入手した

ｂ．当社のホームページからｃ．その他（）

４．ご意見、ご感想がございましたらお願いします。

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※ご協力ありがとうございました。今後の活動に生かさせて頂きます。