作成日
最新改訂日
文書番号

Brushable-S
テクニカルデータシート（TDS）
超厚膜無溶剤系セラミックエポキシ樹脂塗料

2015/12/7
2021/7/20
QO02-207053

ブラッシャブル-S
1.

2.

3.

特長
□ 刷毛塗り可能な低粘度□ 1工程で厚塗りが可能□ 塗装系NS-P3（首都高仕様）と比べて同等以上の防食効果□ 3種ケレンで強固な接着力、優れた機械的性質を発揮□ 無溶剤で引火点が高く安全性が高い□ 施工に際し、特別な資格等を必要としない□ 上塗り塗料との粘性の違いにより、施工後即上塗り可能
主な用途□ 鋼桁補修工事等での省工程厚膜塗装の塗替え□ 既設重防食塗装の塗替え□ タンクや水槽、ポンプケーシングの防錆保護□ 狭隘部または、ブラストの使えない箇所での施工
適用材質●塗布可能な材質●
金属全般 コンクリート 木材

4.

石材

刷毛塗りし易い粘度でありながら、揺変性の付与により液ダレ無く厚塗りが出来、従来工法に比べ省工程での防食厚膜の形成が実現可能です。さらに塗膜の接着力だけでは無く、材料強度や靭性にも優れ、剥がれや傷付きによる錆の起点発生防止も可能で、長期間の防食効果を発揮します。また、施工後直ぐ上塗り可能で、硬化養生待ちのロスを省けます。
安全面においても無溶剤塗料であるためVOCの発生が極めて少なく、引火点も高い為、安全性に優れます。

▲注意を要する材質▲
プラスチック メッキ処理金属

物理的情報□ 一般性状外観（混合後）液状（ペースト状） /白色□ 塗装・塗膜性状
項目
主剤
JIS K 7232
比重
硬化剤
混合後主剤
引火点
硬化剤
JIS K 7181
圧縮強さ
JIS K 7161
引張強さ
JIS K 7161
引張伸びJIS K 7161
縦弾性係数
JIS K 7171
曲げ強さ
引張剪断接着強さ JIS K 6850
ショアーD
硬さ
JIS K 7147
硬化収縮率

□ 塗装基準混合比（重量/容積）
項目
内容5:1
7:2/
素地調整法 動力工具 ISO-St2 ( SPSS-Pt2)以上
容器内
15℃25℃
35℃5℃*4*1
ゲル化時間 <120分 <40分
<20分
<10分単位
測定値
専用バケット
1.4 - 1.5
5℃
15℃
25℃
35℃
ゲル化時間*2 <120分 <60分
1.00 - 1.05
<30分
<15分
1.3 - 1.4
5℃
15℃
25℃
35℃
可使時間*3> 204.4
120分
75分
50分
30分℃
> 93.3
5℃
15℃
25℃
35℃
MPa
98 - 108
10分
10分
10分
10分
上塗り可能
10日
10日
10日
10日
MPa
38 - 48時間（塗装間隔） 塗装間隔を超える場合は研磨紙等に%
2.5 - 3.5
よる目荒らし及び脱脂工程要。
MPa
1.40
MPa
49 - 59
5℃
15℃25℃
35℃
塗膜硬化時
間MPa
14 - 1860時間 32時間 24時間 12時間
75 - 78
気温：5℃未満、湿度：85%RH以上
施工条件%0.20
この条件下では施工してはならない。
*1 容器内ゲル化時間とは主剤・硬化剤を主剤容器内で混合し、そのまWet膜厚（μm）
Dry膜厚（μm）
ま静置した場合にゲル化が始まる時間
300
250 - 300
*2 専用バケットゲル化時間とは主剤・硬化剤を混合し、専用バケットに膜厚管理
600
520 - 600
移し静置した場合にゲル化が始まる時間*3 可使時間とは主剤・硬化剤混合後に塗料を使い切り、塗り広げる事
1100
940 - 1000が出来る時間*4 温度は製品温度と環境温度、塗布板の温度を全て同一にして測定

1/2

塗布可能面積（0.75mm厚）※ 上記データは、全て弊社研究室にて測定を行い、参考値として掲載したものであり、保証値ではありません。

1.0m2/set5.

6.

商品情報
□ 法規制
消防法
第4類第4石油類
主剤
指定数量：6000ℓ
第4類第3石油類（非水溶性）
硬化剤
指定数量：2000ℓ
基本的な塗装方法(1)下地処理

有機則
該当せず
該当せず

□ 重量
主剤
0.833kg□ 荷姿
商品番号DV207053(1)-1.ケレン処理（粗めのざらつきをつける処理）

硬化剤
0.167kg
容量1.0kg□製品ライフ未開封
60ヵ月（5年）（容積）（0.74ℓ）(1)-2.脱脂処理

ブラッシャブル-Sを塗布する表面は全て乾燥させ、きれいに汚れを落とすことが必要です。塗装、錆、メッキなどはショットブラスト又は動力工具（ディスクサンダー、ブリストルブラスター等）でケレン処理を行います。
素地調整は3種ケレン（SPCC規格：SP2,ISO(SIS)規格：St2）以上を目標にして下さい。

ケレン処理が終了したら、速やかに脱脂処理を行います。油やその他異物はたいてい表面下に染み込んでいるので、アセトン、MEK（メチルエチルケトン）など揮発性の高い溶剤を用いて脱脂処理を行って下さい。
※脱脂溶剤の販売は行っておりません。

※その他特殊な状態にある場合は事前の試験施工による確認が必要な為、各営業担当までご相談ください。

(2)塗付工程(2)-1.計量(2)-2.混合

主剤と硬化剤を混合比率（重量比で5：1）に従って秤で計量、若しくは容積7：2になるように取り出して下さい。
全量使用する際は主剤と硬化剤を全量取り出す、若しくは主剤容器に硬化剤を取り出して下さい。

パテナイフやヘラなどで混合します。混ぜ残しのないように、均一になるまでしっかりと混合して下さい。
＜電動工具使用の場合＞
液はね、容器の転倒等に注意して、十分に撹拌して下さい。
冬期など低温下では固くなって混ぜにくくなります。その時は使用前に主剤を温めておくと混ぜやすくなります（目安：20～25℃）。

(2)-3.塗布
本製品には付属品として、刷毛とプラスチック製のヘラが同梱されております。一般的に使用されるペンキの様な塗料とは作業性が異なっているので、平面の大面積を塗布される場合はヘラを、エルボーやコーナー部の他、複雑な形状部を塗布される際は刷毛の使用を推奨致します。（左図参照）
冬期など気温が低いと硬化時間が長くなります。投光器や工業用ドライヤーなどで加温することで、硬化を促進させることができます。
*施工道具についてはあくまで推奨であり、その用途を限定するものでは御座いません。

7.

使用上の注意□ 火気厳禁を励行して下さい。
□ 皮膚には付けないように、保護手袋、前掛け等を着用する。また、作業着、手袋等に付着したまま着用しないで下さい。
□ 蒸気の吸入は避け、取扱う作業場所には局所排気装置を設けて下さい。
□ 夏場、汗をかくような時は、皮膚から吸収しやすいので、特に充分に換気し、顔等露出部分に保護クリームを塗ったり、長袖を着用し、蒸気に直接触れないようにして下さい。
□ 一度に多量の材料を混合した場合、急激な発熱を生じる場合がありますので、注意して下さい。
□ 混合後、塗装作業までの間隔が有る場合は専用のバケットを使用し、樹脂のゲル化に十分注意の上ご使用下さい。
□ 可使時間、硬化時間は使用環境温度及び塗布厚みに影響を受けますので注意して下さい。
□ 食品等に直接触れる場合は、硬化後、接触面に温水及びアルコールによる洗浄を実施して下さい。
□ 使用時以外はキャップをしっかりと閉め、子供の手の届かない、直射日光の当たらない涼しい場所に保管して下さい。
□ 廃棄の際は全て硬化させ、廃棄物業者に正規の方法で委託して処分して下さい。
□ その他注意事項についてはSDSを参照し、順守して下さい。

製造・販売元株式会社ITWパフォーマンスポリマーズ＆フルイズジャパン〒564-0053 大阪府吹田市江の木町30-32 TEL:06-6330-7118㈹ FAX:06-6330-7083● 本社0120-03-4880□ 技術サービスフリーダイヤル

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