まえがき

SINUMERIKSINUMERIK 840D sl
フライス削り操作マニュアル

適用:
SINUMERIK 840D sl/840DE sl
ソフトウェアバージョン
840D sl/ 840DE sl V4.93 用 CNC システムソフトウェア
PCU/PC
V4.93 用 SINUMERIK Operate

12/2019

6FC5398-7CP40-6TA2

基本的な安全に関する指示事
項

1

はじめに

2

SINUMERIK Operate による
マルチタッチ操作

3

機械のセットアップ

4

手動モードでの実行

5

ワークの加工6

加工のシミュレーション

7

G コードプログラムの作成

8

ShopMill プログラムの作成

9

用途別機能(サイクル)のプロ
グラム

10

マルチチャネル表示

11

衝突回避

12

工具管理

13

プログラムの管理

14

アラーム、異常、およびシス
テムメッセージ

15

Manual Machine 操作

16

プログラムのティーチング

17

マルチタッチ操作用のハンド
ヘルド用端末18

Ctrl-Energy

19

付録

A

法律上の注意
警告事項
本書には、ユーザーの安全性を確保し製品の損傷を防止するうえ守るべき注意事項が記載されています。ユーザーの安全性に関する注意事項は、安全警告サインで強調表示されています。このサインは、物的損傷に関する注意事項には表示されません。以下に表示された注意事項は、危険度によって等級分けされています。
危険
回避しなければ、直接的な死または重傷に至る危険状態を示します。
警告
回避しなければ、死または重傷に至るおそれのある危険な状況を示します。
注意
回避しなければ、軽度または中度の人身傷害を引き起こすおそれのある危険な状況を示します。
通知
回避しなければ、物的損傷を引き起こすおそれのある危険な状況を示します。
複数の危険レベルに相当する場合は、通常、最も危険度の高い事項が表示されることになっています。安全警告サ
イン付きの人身傷害に関する注意事項があれば、物的損傷に関する警告が付加されます。

有資格者
本書が対象とする製品 / システムは必ず有資格者が取り扱うものとし、各操作内容に関連するドキュメント、特に安全上の注意及び警告が遵守されなければなりません。有資格者とは、訓練内容及び経験に基づきながら当該製品 / シ
ステムの取り扱いに伴う危険性を認識し、発生し得る危害を事前に回避できる者をいいます。

シーメンス製品を正しくお使いいただくために
以下の事項に注意してください。
警告
シーメンス製品は、カタログおよび付属の技術説明書の指示に従ってお使いください。他社の製品または部品との併用は、弊社の推奨もしくは許可がある場合に限ります。製品を正しく安全にご使用いただくには、適切な運搬、保管、組み立て、据え付け、配線、始動、操作、保守を行ってください。ご使用になる場所は、許容された範囲を必ず守ってください。付属の技術説明書に記述されている指示を遵守してください。

商標®マークのついた称号はすべて Siemens AG の商標です。本書に記載するその他の称号は商標であり、第三者が自己の目的において使用した場合、所有者の権利を侵害することになります。

免責事項
本書のハードウェアおよびソフトウェアに関する記述と、実際の製品内容との一致については検証済みです。 しかしなお、本書の記述が実際の製品内容と異なる可能性もあり、完全な一致が保証されているわけではありません。 記
載内容については定期的に検証し、訂正が必要な場合は次の版て更新いたします。

Siemens AG
Digital Industries
Postfach 48 48
90026 NÜRNBERG
ドイツ

注文番号: 6FC5398-7CP40-6TA2Ⓟ 01/2021 変更する権利を留保

Copyright © Siemens AG 2008 - 2019.
無断複写・転載を禁じますまえがき

SINUMERIK 取扱説明書
SINUMERIK 取扱説明書は以下のカテゴリに分類されます。
• 製品の取扱説明書/カタログ• ユーザーマニュアル• メーカ/サービスマニュアル

他の情報
次の項目に関する情報は、以下のアドレス (https://support.industry.siemens.com/cs/de/en/
view/108464614)にあります:• 取扱説明書の注文/取扱説明書の概要• 説明書をダウンロードするその他のリンク• オンラインでの説明書の利用(マニュアル/情報の検索)ご提案や訂正など、本書に関するお問い合わせがございましたら、以下の電子メールアド
レス (mailto:docu.motioncontrol@siemens.com)にご連絡ください。

mySupport/ドキュメンテーション
以下のアドレス (https://support.industry.siemens.com/My/ww/en/documentation)では、シーメンスのコンテンツに基づいてお客さま自身の文書を作成し、お客さまの機械装置の取扱説明書にご利用いただく方法を説明しています。

トレーニング
以下の "address (http://www.siemens.com/sitrain)" では、SITRAIN (製品、システム、およびオートメーションエンジニアリングソリューション用のシーメンスのトレーニング)に関する情報を提供しています。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

3

まえがき

FAQ
[Service&Support]ページの[Product Support (https://support.industry.siemens.com/cs/de/en/ps/faq)]の[Frequently Asked Questions]を参照してください。

SINUMERIKSINUMERIK に関する情報は以下のアドレス (http://www.siemens.com/sinumerik)にあります。

対象
本取扱説明書は、SINUMERIK Operate ソフトウェアを実行するフライス加工機械のユーザーを対象にしています。

本書の目的
操作説明書は、ユーザーが操作部および命令を習得するためのものです。本書に従って、ユーザーは問題に対処し、正しい対策をとることができます。

記述の範囲
本書は標準範囲の機能について説明しています。 工作機械メーカが実施した拡張または変更については、工作機械メーカ発行の説明書に記載されています。
その他本書で説明していない機能も、制御装置で実行できる場合があります。 ただし、これは、そのような機能を新しい制御装置によって提供したり、サービス時に提供したりするということではありません。
また、明確を期するために、本書には製品のすべてのタイプについての詳細情報がすべて説明されているわけではなく、取付け、運転および保守の考えられるすべてのケースに対応
しているわけではありません。

用語
本書で使用されているいくつかの基本用語の意味を、以下に示します。
プログラム

プログラムは、機械で特定のワークを作成するために組み合わされた、CNC に対する一連の命令です。

4

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

まえがき

輪郭

輪郭という用語は通常、ワークの輪郭を指しています。具体的に言うと、個々の要素で構成されるワークの輪郭を定義するプログラムのセクションを指しています。
サイクル

長方形ポケットのフライス加工などのサイクルは、何回も繰り返される加工動作を実行するために SINUMERIK Operate で定義されたサブプログラムです。

一般データ保護規則に関する注記
当社は、標準的なデータ保護の原則、特にプライバシーバイデザインの原則を遵守します。
つまり、この製品は、技術的な機能上のデータ(タイムスタンプ等)以外のいかなる個人データも処理、保存しません。ユーザーが、このデータと他のデータ(シフトスケジュール等)をリンクするか、個人データを同じ記憶媒体に(ハードドライブ等)に保存し、個人へのリンクを確立した場合、ユーザーは関連するデータ保護規則の遵守を確実に行う責任を負います。

テクニカルサポート
テクニカルサポートの国別電話番号については、インターネットの[コンタクト先]の下のアドレス (https://support.industry.siemens.com/sc/ww/en/sc/2090)を参照してください。
技術的な質問は、"サポート・リクエスト"エリアのオンラインフォームをご使用ください。

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5

まえがき

6

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

目次
まえがき .......................................................................................................................................... 312

基本的な安全に関する指示事項 ..................................................................................................... 23
1.1

一般的な安全に関する指示事項 .................................................................................. 23

1.2

アプリケーション例に対する保証と責任..................................................................... 24

1.3

セキュリティ機能に関する情報 .................................................................................. 25

はじめに ........................................................................................................................................ 27
2.1

製品概要 ..................................................................................................................... 27

2.2
2.2.1
2.2.2

操作パネル.................................................................................................................. 28
概要 ............................................................................................................................ 28
操作パネルのキー ....................................................................................................... 30

2.3
2.3.1
2.3.2

機械操作パネル........................................................................................................... 40
概要 ............................................................................................................................ 40
機械操作パネルの操作部品 ......................................................................................... 40

2.4
2.4.1
2.4.2
2.4.3
2.4.4
2.4.5
2.4.6
2.4.7
2.4.8
2.4.9
2.4.102.4.11
2.4.122.4.12.1
2.4.12.2
2.4.12.3
2.4.132.4.142.4.152.4.162.4.172.4.18

操作画面 ..................................................................................................................... 44
画面レイアウト........................................................................................................... 44
状態表示 ..................................................................................................................... 45
現在値ウィンドウ ....................................................................................................... 49
T、F、S ウィンドウ .................................................................................................... 50
実行中のブロックの表示............................................................................................. 53
ソフトキーおよびボタンを使用した操作..................................................................... 54
パラメータの入力または選択 ...................................................................................... 56
電卓入力 ..................................................................................................................... 58
ポケット計算機の機能 ................................................................................................ 59
コンテキストメニュー ................................................................................................ 61
操作画面言語の変更.................................................................................................... 62
中国語の文字の入力.................................................................................................... 63
機能 - IME.................................................................................................................... 63
アジア文字の入力 ....................................................................................................... 65
辞書の編集.................................................................................................................. 66
ハングル文字の入力.................................................................................................... 68
保護レベル.................................................................................................................. 70
作業台の安全 .............................................................................................................. 73
クリーニングモード.................................................................................................... 73
カメラからのライブ画像の表示 .................................................................................. 74
SINUMERIK Oprate のオンラインヘルプ....................................................................... 75

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

7

目次

3

4

8

SINUMERIK Operate によるマルチタッチ操作............................................................................... 79
3.1

マルチタッチパネル.................................................................................................... 79

3.2

タッチ感応式ユーザーインターフェース..................................................................... 80

3.3

指を使った操作........................................................................................................... 81

3.4
3.4.1
3.4.2
3.4.3
3.4.4
3.4.5

マルチタッチユーザーインタフェース ........................................................................ 84
画面レイアウト........................................................................................................... 84
ファンクションキーブロック ...................................................................................... 85
その他のオペレータタッチ制御 .................................................................................. 86
バーチャルキーボード ................................................................................................ 86
特殊「波型ダッシュ」文字 ......................................................................................... 87

3.5
3.5.1
3.5.2
3.5.3
3.5.4
3.5.5
3.5.6
3.5.7
3.5.8
3.5.9
3.5.103.5.11
3.5.12
3.5.133.5.143.5.15

サイド画面による拡張 ................................................................................................ 88
概要 ............................................................................................................................ 88
標準のウィンドウを表示したサイド画面..................................................................... 88
標準のウィジェット.................................................................................................... 90[プロセス値]ウィジェット .......................................................................................... 91[ゼロポイント]ウィジェット ....................................................................................... 91[アラーム]ウィジェット.............................................................................................. 91「NC/PLC 変数」ウィジェット ...................................................................................... 92[軸負荷]ウィジェット ................................................................................................. 92[工具]ウィジェット..................................................................................................... 92[耐用年数]ウィジェット.............................................................................................. 93[プログラムランタイム]ウィジェット ......................................................................... 94
ウィジェット「カメラ 1」および「カメラ 2」 ........................................................... 94
サイド画面に ABC キーボードまたは機械制御パネルのページを表示する ................... 95
例 1:サイド画面の ABC キーボード.............................................................................. 96
例 2 :サイド画面の機械制御パネル.............................................................................. 97

3.6
3.6.1
3.6.2
3.6.3

SINUMERIK Operate Display Manager........................................................................... 98
概要 ............................................................................................................................ 98
画面レイアウト........................................................................................................... 99
操作部....................................................................................................................... 100

機械のセットアップ..................................................................................................................... 103
4.1

電源の投入と遮断 ..................................................................................................... 103

4.2
4.2.1
4.2.2

レファレンス点復帰.................................................................................................. 104
軸のレファレンス点復帰........................................................................................... 104
ユーザー確認 ............................................................................................................ 105

4.3
4.3.1
4.3.2
4.3.3

運転モード................................................................................................................ 107
概要 .......................................................................................................................... 107
モードグループとチャネル ....................................................................................... 109
チャネル切り替え ..................................................................................................... 110

4.4機械の設定................................................................................................................ 111
フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

目次

4.4.1
4.4.2
4.4.3

座標系(MCS/WCS)の切り替え .................................................................................... 111
単位系の切り替え ..................................................................................................... 112
ゼロオフセットの設定 .............................................................................................. 113

4.5
4.5.1
4.5.2
4.5.3
4.5.4
4.5.5
4.5.6
4.5.7
4.5.8
4.5.9
4.5.104.5.11

工具計測 ................................................................................................................... 116
概要 .......................................................................................................................... 116
穴あけ工具とフライス工具の手動計測 ...................................................................... 117
ワークレファレンス点を使用した穴あけ工具とフライス工具の計測 ......................... 117
固定レファレンス点を使用した穴あけ工具とフライス工具の計測 ............................ 118
半径または直径の計測 .............................................................................................. 119
固定点の校正 ............................................................................................................ 120
電気工具プローブを使用した穴あけ工具とフライス工具の長さの計測 ..................... 121
電気工具プローブの校正........................................................................................... 123
旋削工具の手動計測(フライス削り/旋盤用) ............................................................... 124
工具プローブを使用した旋削工具の手動計測(フライス削り/旋盤用) ......................... 126
工具計測結果の記録.................................................................................................. 128

4.6
4.6.1
4.6.2
4.6.3
4.6.4
4.6.5
4.6.6
4.6.7
4.6.8
4.6.9
4.6.104.6.11
4.6.124.6.12.1
4.6.12.2

ワーク原点の計測 ..................................................................................................... 130
概要 .......................................................................................................................... 130
操作手順 ................................................................................................................... 135
手動旋回の例(JOG モードでの旋回) .......................................................................... 136
エッジの設定 ............................................................................................................ 137
エッジの計測 ............................................................................................................ 138
コーナの計測 ............................................................................................................ 144
ポケットと穴の計測.................................................................................................. 147
凸形状の計測 ............................................................................................................ 150
平面の割り出し......................................................................................................... 156
計測機能選択の定義.................................................................................................. 159
ワーク原点の計測結果の記録 .................................................................................... 160
電子ワークプローブの校正 ....................................................................................... 161
長さと半径または直径の校正 .................................................................................... 161
ボールに対するキャリブレーション ......................................................................... 163

4.7

計測結果ログの設定.................................................................................................. 166

4.8
4.8.1
4.8.2
4.8.3
4.8.4
4.8.5
4.8.6
4.8.7

ゼロオフセット......................................................................................................... 168
有効なゼロオフセットの表示 .................................................................................... 169
ゼロオフセットの「一覧」の表示 ............................................................................. 170
ベースゼロオフセットの表示と編集 ......................................................................... 172
設定可能ゼロオフセットの表示と編集 ...................................................................... 173
ゼロオフセットの詳細の表示と編集 ......................................................................... 173
ゼロオフセットの削除 .............................................................................................. 176
ワーク原点の計測 ..................................................................................................... 176

4.9
4.9.1
4.9.2

軸および主軸データの監視 ....................................................................................... 178
ワーキングエリアリミットの指定 ............................................................................. 178
主軸データの編集 ..................................................................................................... 179

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

9

目次

5

6

10

4.10

セッティングデータリストの表示 ............................................................................. 180

4.11

ハンドルの割り当て.................................................................................................. 181

4.12
4.12.14.12.24.12.34.12.4

MDI ........................................................................................................................... 183
MDI プログラムのプログラムマネージャからのロード.............................................. 183
MDI プログラムの保存 .............................................................................................. 184
MDI プログラムの編集/実行 ...................................................................................... 185
MDI プログラムの削除 .............................................................................................. 186

手動モードでの実行..................................................................................................................... 187
5.1

概要 .......................................................................................................................... 187

5.2
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.2.4

工具と主軸の選択 ..................................................................................................... 188
T、S、M ウィンドウ ................................................................................................. 188
工具の選択................................................................................................................ 190
手動による主軸の起動と停止 .................................................................................... 191
主軸位置決め ............................................................................................................ 192

5.3
5.3.1
5.3.2

軸の移動 ................................................................................................................... 193
定義された移動量での軸の移動 ................................................................................ 193
可変移動量での軸の移動........................................................................................... 194

5.4

軸の位置決め ............................................................................................................ 195

5.5

旋回 .......................................................................................................................... 196

5.6

手動後退 ................................................................................................................... 201

5.7

ワークの簡易正面削り .............................................................................................. 203

5.8
5.8.1
5.8.2

フライス削り/旋盤を使用した簡易ワーク加工操作.................................................... 207
簡易ワーク正面削り(フライス削り/旋盤)................................................................... 207
ワークの簡易切削(フライス削り/旋盤用)................................................................... 210

5.9

手動モードの初期設定 .............................................................................................. 214

ワークの加工 ............................................................................................................................... 215
6.1

加工の開始と停止 ..................................................................................................... 215

6.2

プログラムの選択 ..................................................................................................... 217

6.3

プログラムのテスト.................................................................................................. 218

6.4
6.4.1
6.4.2
6.4.3

現在のプログラムブロックの表示 ............................................................................. 220
実行中のブロックの表示........................................................................................... 220
基本ブロックの表示 ................................................................................................. 222
プログラムレベルの表示........................................................................................... 223

6.5

プログラムの修正.................................................................................................. 225

6.6

軸の再位置決め......................................................................................................... 227

6.7

特定のポイントでの加工の開始 ................................................................................ 229
フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

目次

6.7.1
6.7.2
6.7.3
6.7.4
6.7.5
6.7.6
6.7.7
6.7.8

ブロックサーチの使用 .............................................................................................. 229
検索ターゲットからのプログラムの続行................................................................... 232
簡単な検索ターゲットの定義 .................................................................................... 232
検索ターゲットとしての中断点の定義 ...................................................................... 233
検索ポインタを使用した検索ターゲットの入力 ........................................................ 233
検索ポインタ内のブロックサーチ用パラメータ ........................................................ 235
ブロックサーチモード .............................................................................................. 235
位置決めパターンに対するブロック検索................................................................... 238

6.8
6.8.1
6.8.2

プログラム実行の制御 .............................................................................................. 240
プログラム制御......................................................................................................... 240
ブロックスキップ ..................................................................................................... 242

6.9

オーバストア ............................................................................................................ 243

6.10
6.10.1
6.10.26.10.36.10.46.10.56.10.66.10.7

プログラムの編集 ..................................................................................................... 245
プログラム内での検索 .............................................................................................. 245
プログラムテキストの置換 ....................................................................................... 247
プログラムブロックのコピー/貼り付け/削除 ............................................................. 248
プログラム番号の変更 .............................................................................................. 251
プログラムブロックの作成 ....................................................................................... 251
その他のプログラムを開く ....................................................................................... 253
エディタの設定......................................................................................................... 254

6.11
6.11.1
6.11.2
6.11.2.1
6.11.2.2
6.11.2.3
6.11.2.4
6.11.2.5
6.11.2.6
6.11.36.11.3.1
6.11.3.2
6.11.3.3
6.11.3.4
6.11.3.5
6.11.3.6
6.11.3.7
6.11.3.8

DXF ファイルの使用.................................................................................................. 259
概要 .......................................................................................................................... 259
CAD 図面の表示 ........................................................................................................ 260
DXF ファイルを開く.................................................................................................. 260
DXF ファイルのクリア .............................................................................................. 261
CAD 図面の拡大と縮小.............................................................................................. 262
対象範囲の変更......................................................................................................... 262
表示の回転................................................................................................................ 263
形状データ情報の表示/編集 ...................................................................................... 264
エディタでの DXF ファイルのインポートと編集 ....................................................... 264
手順の概要................................................................................................................ 264
レファレンス点の指定 .............................................................................................. 265
加工平面の割り当て.................................................................................................. 266
許容範囲の設定......................................................................................................... 266
加工範囲の選択/範囲と要素の削除 ............................................................................ 266
DXF ファイルの保存.................................................................................................. 268
穴あけ位置の転送 ..................................................................................................... 269
輪郭の確定................................................................................................................ 272

6.12
6.12.1
6.12.1.1
6.12.1.2
6.12.1.3

CAD プログラムから形状をインポート ..................................................................... 275
CAD データのエディタへの読み込みと処理............................................................... 277
手順の概要................................................................................................................ 277
CAD からインポート ................................................................................................. 278
レファレンス点の定義 .............................................................................................. 278

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

11

目次

7

12

6.12.1.4

加工ステップの受け入れ........................................................................................... 281

6.13
6.13.1
6.13.26.13.36.13.46.13.56.13.66.13.76.13.8

ユーザー変数の表示と編集 ....................................................................................... 283
概要 .......................................................................................................................... 283
グローバル R 変数 ..................................................................................................... 284
R 変数 ....................................................................................................................... 286
グローバルユーザーデータ(GUD)の表示.................................................................... 287
チャネル GUD の表示 ................................................................................................ 289
ローカルユーザーデータ(LUD)の表示........................................................................ 290
プログラムユーザーデータ(PUD)の表示 .................................................................... 291
ユーザー変数の検索.................................................................................................. 291

6.14
6.14.1
6.14.26.14.36.14.4

G 機能と補助機能の表示 ........................................................................................... 294
選択された G 機能..................................................................................................... 294
すべての G 機能 ........................................................................................................ 296
金型加工のための G 機能 .......................................................................................... 297
補助機能 ................................................................................................................... 298

6.15

重畳の表示................................................................................................................ 300

6.16
6.16.1
6.16.2
6.16.36.16.46.16.56.16.66.16.6.1
6.16.6.2
6.16.6.3

金型加工表示 ............................................................................................................ 303
一覧 .......................................................................................................................... 303
金型加工表示の開始.................................................................................................. 306
金型加工表示の設定.................................................................................................. 306
特定のプログラムブロックにジャンプ ...................................................................... 308
プログラムブロックの検索 ....................................................................................... 308
表示の変更................................................................................................................ 309
グラフィック表示の拡大と縮小 ................................................................................ 309
グラフィックの移動と回転 ....................................................................................... 310
対象範囲の変更......................................................................................................... 311

6.17

プログラム実行時間の表示とワークカウンタ............................................................ 313

6.18

自動モードの設定 ..................................................................................................... 315

加工のシミュレーション.............................................................................................................. 319
7.1

概要 .......................................................................................................................... 319

7.2

ワークの加工前のシミュレーション ......................................................................... 327

7.3

ワークの加工前の同時描画 ....................................................................................... 329

7.4

ワークの加工中の同時描画 ....................................................................................... 330

7.5
7.5.1
7.5.2
7.5.3
7.5.4
7.5.5

ワークのさまざまな表示........................................................................................... 331
平面図....................................................................................................................... 331
3D 表示 ..................................................................................................................... 332
側面図....................................................................................................................... 332
旋削図....................................................................................................................... 333
片側断面図................................................................................................................ 334

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

目次

8

9

7.6
7.6.1
7.6.2

シミュレーション表示の編集 .................................................................................... 335
素材表示 ................................................................................................................... 335
工具軌跡の表示と非表示 .......................................................................................... 335

7.7
7.7.1
7.7.2

シミュレーション時のプログラム制御 ...................................................................... 337
送り速度の変更 ........................................................................................................ 337
プログラムのブロックごとのシミュレーション ........................................................ 338

7.8
7.8.1
7.8.2
7.8.3
7.8.4
7.8.5

シミュレーショングラフィックの変更と調整............................................................ 339
グラフィック表示の拡大と縮小 ................................................................................ 339
グラフィック表示の移動........................................................................................... 340
グラフィック表示の回転........................................................................................... 340
対象範囲の変更......................................................................................................... 341
断面の定義................................................................................................................ 342

7.9

シミュレーションアラームの表示 ............................................................................. 343

G コードプログラムの作成 .......................................................................................................... 345
8.1

グラフィックプログラミング .................................................................................... 345

8.2

プログラム表示......................................................................................................... 346

8.3

プログラム構成......................................................................................................... 351

8.4
8.4.1
8.4.2
8.4.3

基礎知識 ................................................................................................................... 352
加工平面 ................................................................................................................... 352
サイクルと入力画面における平面選択 ...................................................................... 352
工具(T)のプログラム指令 .......................................................................................... 353

8.5

G コードプログラムの作成........................................................................................ 355

8.6

素材の入力................................................................................................................ 357

8.7

加工平面、フライス加工方向、イニシャル点、安全距離、および送り速度(PL、RP、
SC、F)....................................................................................................................... 360

8.8

ソフトキーによるサイクルの選択 ............................................................................. 362

8.9
8.9.1
8.9.2
8.9.3
8.9.4
8.9.5
8.9.6
8.9.7

用途別機能の呼び出し .............................................................................................. 366
サイクルパラメータの非表示 .................................................................................... 366
サイクルのセッティングデータ ................................................................................ 366
サイクルパラメータの確認 ....................................................................................... 366
プログラミング変数.................................................................................................. 367
サイクル呼び出しの変更........................................................................................... 367
サイクルサポートの互換性 ...................................................................................... 368
入力画面のその他の機能........................................................................................... 369

8.10

計測サイクルサポート .............................................................................................. 370

ShopMill プログラムの作成 ......................................................................................................... 371
9.1

プログラム表示......................................................................................................... 372

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

13

目次

10

14

9.2

プログラム構造......................................................................................................... 378

9.3
9.3.1
9.3.2
9.3.3

基礎知識 ................................................................................................................... 379
加工平面 ................................................................................................................... 379
極座標....................................................................................................................... 379
アブソリュート指令とインクレメンタル指令............................................................ 380

9.4

ShopMill プログラムの作成 ....................................................................................... 383

9.5

プログラムヘッダ ..................................................................................................... 385

9.6

プログラムヘッダー (フライス削り/旋盤の場合) ....................................................... 388

9.7

プログラムブロックの作成 ....................................................................................... 392

9.8

工具、オフセット値、送り速度、および主軸速度(T、D、F、S、V)........................... 393

9.9

機械機能の定義......................................................................................................... 396

9.10

ワークオフセットの呼び出し .................................................................................... 398

9.11

プログラム指令ブロックの繰り返し ......................................................................... 399

9.12

ワークの数の指定 ..................................................................................................... 401

9.13

プログラム指令ブロックの変更 ................................................................................ 402

9.14

プログラムの設定の変更........................................................................................... 403

9.15

ソフトキーによるサイクルの選択 ............................................................................. 406

9.16
9.16.1
9.16.29.16.39.16.49.16.59.16.6

用途別機能の呼び出し .............................................................................................. 411
入力画面のその他の機能........................................................................................... 411
入力パラメータの確認 .............................................................................................. 411
テクノロジ機能のセッティングデータ ...................................................................... 412
サイクル呼び出しの変更........................................................................................... 412
プログラミング変数.................................................................................................. 413
サイクルサポートの互換性 ...................................................................................... 413

9.17

計測サイクルサポート .............................................................................................. 414

9.18
9.18.1
9.18.29.18.39.18.4

例、標準加工 ............................................................................................................ 415
ワーク図面................................................................................................................ 416
プログラミング......................................................................................................... 416
結果/シミュレーションテスト ................................................................................... 428
G コード加工プログラム ........................................................................................... 430

用途別機能(サイクル)のプログラム ............................................................................................. 433
10.1

ノウハウ保護 ............................................................................................................ 433

10.2
10.2.110.2.210.2.3

穴あけ....................................................................................................................... 434
概要 .......................................................................................................................... 434
センタリング(CYCLE81) ............................................................................................ 435
穴あけ(CYCLE82)....................................................................................................... 437

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

目次

10.2.410.2.510.2.610.2.710.2.810.2.910.2.1010.2.1110.2.1210.2.1310.2.1410.2.15
10.2.16

リーマ仕上げ(CYCLE85) ............................................................................................ 441
深穴ドリル 1(CYCLE83) ............................................................................................. 443
深穴ドリル 2(CYCLE830) ........................................................................................... 449
ボーリング(CYCLE86)................................................................................................ 462
タップ加工(CYCLE84、840) ...................................................................................... 464
穴あけとねじフライス削り(CYCLE78) ....................................................................... 473
位置決めと位置決めパターン .................................................................................... 477
任意の位置(CYCLE802).............................................................................................. 479
列位置決めパターン(HOLES1) ................................................................................... 483
格子またはフレーム位置決めパターン(CYCLE801) .................................................... 484
円または円弧位置決めパターン(HOLES2).................................................................. 487
位置の表示と非表示.................................................................................................. 491
位置決めの繰り返し.................................................................................................. 492

10.3
10.3.1
10.3.210.3.310.3.410.3.510.3.610.3.710.3.810.3.910.3.1010.3.1110.3.12

フライス加工 ............................................................................................................ 494
正面フライス加工(CYCLE61) ..................................................................................... 494
長方形ポケット(POCKET3) ........................................................................................ 497
円形ポケット(POCKET4)............................................................................................ 506
長方形凸形状(CYCLE76) ............................................................................................ 515
円形凸形状(CYCLE77)................................................................................................ 521
多角形(CYCLE79)....................................................................................................... 526
直線溝(SLOT1)........................................................................................................... 530
円弧溝(SLOT2)........................................................................................................... 539
開放スロット(CYCLE899) .......................................................................................... 547
長穴(LONGHOLE) - G コードプログラムのみ.............................................................. 557
ねじフライス削り(CYCLE70) ..................................................................................... 559
彫刻(CYCLE60) .......................................................................................................... 564

10.4
10.4.1
10.4.210.4.310.4.410.4.510.4.610.4.710.4.810.4.910.4.1010.4.1110.4.1210.4.13

輪郭切削 ................................................................................................................... 571
概要 .......................................................................................................................... 571
輪郭の表現................................................................................................................ 571
輪郭の新規作成......................................................................................................... 573
輪郭要素の作成......................................................................................................... 575
輪郭の変更................................................................................................................ 581
輪郭の呼び出し(CYCLE62) - G コードプログラムのみ ................................................ 582
輪郭フライス加工(CYCLE72) ..................................................................................... 583
輪郭ポケット/輪郭スピゴット(CYCLE63/64) .............................................................. 589
輪郭ポケットの予備穴あけ(CYCLE64) ....................................................................... 591
輪郭ポケットのフライス加工(CYCLE63) .................................................................... 595
輪郭ポケットの削り残し(CYCLE63) ........................................................................... 601
輪郭凸形状のフライス加工(CYCLE63) ....................................................................... 603
輪郭凸形状の削り残し(CYCLE63) .............................................................................. 608

10.5
10.5.1
10.5.2

旋削 - フライス削り/旋盤........................................................................................... 611
概要 .......................................................................................................................... 611
荒削り(CYCLE951)..................................................................................................... 611

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

15

目次

16

10.5.310.5.410.5.510.5.610.5.6.1
10.5.7
10.5.7.1
10.5.8

溝削り(CYCLE930)..................................................................................................... 616
アンダーカット形状 E と形状 F (CYCLE940) .............................................................. 622
ねじのアンダーカット(CYCLE940) ............................................................................ 629
ねじ旋削(CYCLE99)、G コードのみ ........................................................................... 636
切り込みの深さを選択する場合の特記事項 ............................................................... 670
連続ねじ(CYCLE98) ................................................................................................... 671
切り込みの深さを選択する場合の特記事項 ............................................................... 682
突切り(CYCLE92)....................................................................................................... 683

10.6
10.6.1
10.6.210.6.310.6.410.6.510.6.610.6.710.6.810.6.910.6.1010.6.1110.6.12

輪郭旋削 - フライス削り/旋盤.................................................................................... 688
概要 .......................................................................................................................... 688
輪郭の表示................................................................................................................ 689
新しい輪郭の作成 ..................................................................................................... 691
輪郭要素の作成......................................................................................................... 693
輪郭の変更................................................................................................................ 699
輪郭の呼び出し(CYCLE62) ......................................................................................... 700
荒削り(CYCLE952)..................................................................................................... 702
削り残し仕上げ(CYCLE952)....................................................................................... 718
溝削り(CYCLE952)..................................................................................................... 723
溝削りの削り残し仕上げ(CYCLE952) ......................................................................... 736
プランジ旋削(CYCLE952) .......................................................................................... 741
プランジ旋削削り残し仕上げ(CYCLE952) .................................................................. 753

10.7
10.7.1
10.7.210.7.2.1
10.7.310.7.410.7.510.7.610.7.710.7.7.1
10.7.7.2
10.7.7.3
10.7.7.4

その他のサイクルと機能........................................................................................... 759
旋回平面/工具(CYCLE800) ......................................................................................... 759
旋回工具(CYCLE800) ................................................................................................. 771
工具の旋回/フライス工具のアプローチ - G コードプログラムのみ(CYCLE800) .......... 771
旋削工具の割り出し(CYCLE800) - フライス削り/旋盤 ................................................ 773
高速設定(CYCLE832) ................................................................................................. 778
サブプログラム......................................................................................................... 782
ロードの調整(CYCLE782) .......................................................................................... 785
補間旋削(CYCLE806) ................................................................................................. 787
機能 .......................................................................................................................... 787
補間旋削の選択/選択解除 - CYCLE806........................................................................ 788
サイクルの呼び出し.................................................................................................. 789
パラメータ................................................................................................................ 789

10.8
10.8.1
10.8.210.8.310.8.410.8.510.8.610.8.710.8.8ShopMill のその他のサイクルと機能 ......................................................................... 791
座標変換 ................................................................................................................... 791
座標移動 ................................................................................................................... 792
座標回転 ................................................................................................................... 793
スケーリング ............................................................................................................ 794
ミラーリング ............................................................................................................ 794
円筒補間 ................................................................................................................... 795
直線または円弧加工.................................................................................................. 799
直線のプログラム ..................................................................................................... 802

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

目次

10.8.910.8.1010.8.1110.8.1210.8.1310.8.1410.8.15111213

既知の中心点による円弧のプログラミング ............................................................... 803
既知の半径による円弧のプログラミング................................................................... 805
ヘリカル ................................................................................................................... 806
極座標....................................................................................................................... 806
直線極....................................................................................................................... 807
円 極 ......................................................................................................................... 808
障害物....................................................................................................................... 810

マルチチャネル表示..................................................................................................................... 811
11.1

マルチチャネル表示.................................................................................................. 811

11.2[運転]操作エリアのマルチチャネル表示.................................................................... 812

11.3

大型操作パネルのマルチチャネル表示 ...................................................................... 815

11.4

マルチチャネル表示の設定 ....................................................................................... 817

衝突回避 ...................................................................................................................................... 819
12.1

衝突回避の有効化 ..................................................................................................... 821

12.2

衝突回避の設定......................................................................................................... 822

工具管理 ...................................................................................................................................... 825
13.1

工具管理用リスト ..................................................................................................... 825

13.2

マガジン管理機能 ..................................................................................................... 827

13.3

工具タイプ................................................................................................................ 828

13.4

工具のサイズ決め ..................................................................................................... 831

13.5
13.5.1
13.5.213.5.313.5.413.5.513.5.613.5.713.5.813.5.9

工具リスト................................................................................................................ 838
その他のデータ......................................................................................................... 842
新しい工具の作成 ..................................................................................................... 844
工具の計測................................................................................................................ 845
複数の刃先の管理 ..................................................................................................... 846
工具の削除................................................................................................................ 846
工具のロードとアンロード ....................................................................................... 847
マガジンの選択......................................................................................................... 849
コードキャリヤ接続.................................................................................................. 850
ファイルでの工具の管理........................................................................................... 853

13.6
13.6.1

工具の磨耗................................................................................................................ 856
工具の更新................................................................................................................ 859

13.7

工具データ OEM ....................................................................................................... 861

13.8
13.8.113.8.213.8.3マガジン ................................................................................................................... 862
マガジンの位置決め.................................................................................................. 864
工具の再配置 ............................................................................................................ 865
すべての工具の削除 / アンロード / ロード / 再配置.................................................... 866

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

17

目次

14

18

13.9
13.9.113.9.213.9.313.9.4

工具の詳細情報......................................................................................................... 868
工具の詳細の表示 ..................................................................................................... 868
工具データ................................................................................................................ 868
刃先データ................................................................................................................ 870
監視データ................................................................................................................ 871

13.10

工具タイプの変更 ..................................................................................................... 873

13.11

グラフィック表示 ..................................................................................................... 874

13.12

工具管理リストのソート........................................................................................... 876

13.13

工具管理リストのフィルタリング ............................................................................. 878

13.14

工具管理機能リストでの専用の検索 ......................................................................... 880

13.15

工具リストの設定 ..................................................................................................... 882

13.16
13.16.1
13.16.2
13.16.3
13.16.4
13.16.5
13.16.6
13.16.7
13.16.8
13.16.9マルチ工具の使用 ..................................................................................................... 883
マルチ工具の工具リスト........................................................................................... 883
マルチ工具の作成 ..................................................................................................... 884
マルチ工具への工具の取り付け ................................................................................ 886
マルチ工具からの工具の取り外し ............................................................................. 887
マルチ工具の削除 ..................................................................................................... 888
マルチ工具のロードとアンロード ............................................................................. 888
マルチ工具の再有効化 .............................................................................................. 889
マルチ工具の再配置.................................................................................................. 891
マルチツールの位置決め........................................................................................... 892

プログラムの管理 ........................................................................................................................ 893
14.1
14.1.114.1.214.1.314.1.4

概要 .......................................................................................................................... 893
NC メモリ ................................................................................................................. 897
ローカルドライブ ..................................................................................................... 898
USB ドライブ ............................................................................................................ 899
FTP ドライブ ............................................................................................................. 900

14.2

プログラムの開き方と閉じ方 .................................................................................... 901

14.3

プログラムの実行 ..................................................................................................... 903

14.4
14.4.114.4.214.4.314.4.414.4.514.4.614.4.714.4.8

ディレクトリ/プログラム/ジョブリスト/プログラムリストの作成 ............................. 905
ファイルおよびフォルダ名 ....................................................................................... 905
ディレクトリの新規作成........................................................................................... 905
ワークの新規作成 ..................................................................................................... 906
新しい G コードプログラムの作成 ............................................................................ 907
ShopMill プログラムの新規作成 ................................................................................ 908
任意ファイルの新規作成........................................................................................... 908
ジョブリストの作成.................................................................................................. 909
プログラムリストの作成........................................................................................... 911

14.5

テンプレートの作成.................................................................................................. 913
フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

目次

15

14.6

ディレクトリとファイルの検索 ................................................................................ 914

14.7

プレビューでのプログラムの表示 ............................................................................. 916

14.8

複数のディレクトリ/プログラムの選択 ..................................................................... 917

14.9

ディレクトリ/プログラムのコピーと貼り付け........................................................... 919

14.10
14.10.1

プログラム/ディレクトリの削除 ............................................................................... 921
プログラム/ディレクトリの削除 ............................................................................... 921

14.11

ファイルおよびディレクトリの属性の変更 ............................................................... 922

14.12
14.12.1
14.12.2

外部機器の設定......................................................................................................... 924
概要 .......................................................................................................................... 924
ドライブのセットアップ........................................................................................... 924

14.13

PDF 文書の表示 ......................................................................................................... 933

14.14

EXTCALL.................................................................................................................... 936

14.15

外部メモリ(EES)からの実行 ...................................................................................... 939

14.16
14.16.1
14.16.2
14.16.3
14.16.4

データのバックアップ .............................................................................................. 940
プログラムマネージャでのアーカイブの生成............................................................ 940
システムデータによるアーカイブの生成................................................................... 941
プログラムマネージャでのアーカイブの読み込み..................................................... 943
システムデータからのアーカイブの読み込み............................................................ 945

14.17
14.17.1
14.17.2

セットアップデータ.................................................................................................. 946
セットアップデータのバックアップ ......................................................................... 946
セットアップデータの読み込み ................................................................................ 949

14.18
14.18.1
14.18.2
14.18.3

工具の記録と要求の決定........................................................................................... 951
概要 .......................................................................................................................... 951
工具データを開く ..................................................................................................... 952
ロードのチェック ..................................................................................................... 952

14.19

パラメータのバックアップ ....................................................................................... 954

14.20
14.20.1
14.20.2

RS-232-C ................................................................................................................... 957
シリアルインタフェース経由でのアーカイブの読み込みと読み出し ......................... 957
プログラムマネージャでの V24 の設定 ..................................................................... 959

14.21
14.21.1
14.21.2
14.21.3

マルチクランプ......................................................................................................... 962
マルチクランプ......................................................................................................... 962
プログラムヘッダ設定、「クランプ」........................................................................ 963
マルチクランププログラムの作成 ............................................................................. 964

アラーム、異常、およびシステムメッセージ .............................................................................. 967
15.1

アラームの表示......................................................................................................... 967

15.2

アラームログの表示.................................................................................................. 970

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

19

目次

16

17

15.3

メッセージの表示 ..................................................................................................... 971

15.4

アラーム、障害、メッセージのソート ...................................................................... 972

15.5

スクリーンショットの作成 ....................................................................................... 973

15.6
15.6.1
15.6.2

PLC および NC 変数 ................................................................................................... 975
PLC および NC 変数の表示と編集 .............................................................................. 975
画面の保存とローディング ....................................................................................... 980

15.7
15.7.1
15.7.2

バージョン................................................................................................................ 981
バージョンデータの表示........................................................................................... 981
情報の保存................................................................................................................ 982

15.8
15.8.1
15.8.2

ログブック................................................................................................................ 984
ログブックの表示と編集........................................................................................... 985
ログブックエントリの入力 ....................................................................................... 985

15.9
15.9.1
15.9.215.9.315.9.4

リモート診断 ............................................................................................................ 988
リモートアクセスの設定........................................................................................... 988
リモートアクセス許可 .............................................................................................. 990
リモート診断の要求.................................................................................................. 990
リモート診断の終了.................................................................................................. 991

Manual Machine 操作 ................................................................................................................. 993
16.1

Manual Machine........................................................................................................ 993

16.2

工具の計測................................................................................................................ 995

16.3

ワーク原点の計測 ..................................................................................................... 996

16.4

ゼロオフセットの設定 .............................................................................................. 997

16.5

リミット停止の設定.................................................................................................. 998

16.6
16.6.1
16.6.2
16.6.316.6.3.1
16.6.3.2

簡易ワーク加工......................................................................................................... 999
軸の移動 ................................................................................................................... 999
角度フライス削り ................................................................................................... 1000
直線と円弧の加工 ................................................................................................... 1001
直線フライス削り ................................................................................................... 1001
円弧フライス削り ................................................................................................... 1002

16.7
16.7.1
16.7.2
16.7.316.7.4

より複雑な加工....................................................................................................... 1004
Manual Machine での穴あけ ................................................................................... 1005
Manual Machine でのフライス削り ......................................................................... 1006
Manual Machine による輪郭切削............................................................................. 1007
Manual Machine による旋削 - フライス盤／旋盤 .................................................... 1008

16.8

シミュレーションと同時描画 .................................................................................. 1009

プログラムのティーチング ........................................................................................................ 1011
17.1

20

概要 ........................................................................................................................ 1011

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

目次

18

19

A

17.2

ティーチングモードの選択 ..................................................................................... 1013

17.3
17.3.1
17.3.217.3.317.3.4

プログラムの処理 ................................................................................................... 1014
ブロックの挿入 ...................................................................................................... 1014
ブロックの編集....................................................................................................... 1014
ブロックの選択....................................................................................................... 1015
ブロックの削除....................................................................................................... 1016

17.4
17.4.1

セットのティーチング ............................................................................................ 1017
ティーチングブロックの入力パラメータ................................................................. 1018

17.5

ティーチングのための設定 ..................................................................................... 1021

マルチタッチ操作用のハンドヘルド用端末................................................................................ 1023
18.1
18.1.118.1.2
18.1.318.1.4

HT 8 ........................................................................................................................ 1023
HT 8 の概要............................................................................................................. 1023
移動キー ................................................................................................................. 1026
機械操作パネルメニュー......................................................................................... 1027
バーチャルキーボード ............................................................................................ 1029

18.2
18.2.118.2.218.2.3

HT 10 ...................................................................................................................... 1031
HT 10:概要 .............................................................................................................. 1031
機械操作パネルメニュー......................................................................................... 1034
バーチャルキーボード ............................................................................................ 1035

18.3

タッチパネルの校正................................................................................................ 1037

Ctrl-Energy................................................................................................................................ 1039
19.1

機能 ........................................................................................................................ 1039

19.2
19.2.119.2.219.2.319.2.419.2.519.2.619.2.7

Ctrl-E 分析 ............................................................................................................... 1041
消費電力の表示....................................................................................................... 1041
電力の分析の表示 ................................................................................................... 1042
消費電力の測定と保存 ............................................................................................ 1043
計測の追跡.............................................................................................................. 1044
使用値の追跡 .......................................................................................................... 1045
使用値の比較 .......................................................................................................... 1046
消費電力の長期間に渡る計測 .................................................................................. 1047

19.3
19.3.1

Ctrl-E プロファイル ................................................................................................. 1048
省エネプロファイルの使用 ..................................................................................... 1048

付録........................................................................................................................................... 1051
A.1

SINUMERIK 840D sl マニュアルの一覧 ..................................................................... 1051

索引........................................................................................................................................... 1053

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

21

目次

22

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

基本的な安全に関する指示事項
1.1

1

一般的な安全に関する指示事項
警告
安全に関する情報および残存危険性に注意しない場合の死亡の危険性
関連するハードウェアの資料/文書にある安全に関する情報の遵守や存在する危険性に対する注視がなされていない場合、重大な傷害または死亡事故が発生する可能性があります。
• ハードウェアドキュメントに記載された安全に関する指示事項を遵守してください。
• リスク評価では残存危険性を考慮してください。

警告
不正なまたは変更されたパラメータ設定による機械の誤作動
不正なまたは変更されたパラメータ設定により、傷害や死亡に至る機械の誤動作が発生する場合があります。
• 承認されないアクセスに対するパラメータ設定変更を保護してください。
• 適切な対策を講じることで、考えられる誤作動に対応します (例: 非常停止または非常電源
遮断)。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

23

基本的な安全に関する指示事項
1.2 アプリケーション例に対する保証と責任

1.2

アプリケーション例に対する保証と責任
アプリケーション例に拘束力はなく、設定、機器、または起こり得る不測の事態に関する完全性を主張するものではありません。アプリケーション例は、特定のカスタマソリュー
ションを示したものではなく、代表的なタスクを支援することのみを目的にしています。
ユーザー自身が責任を持って本製品の適切な運用を確実なものとしてください。アプリケ
ーション例は、機器の使用、取り付け、操作、および保守を行うときの安全な取扱いに対する責任からお客様を解放するものではありません。

24

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

基本的な安全に関する指示事項
1.3 セキュリティ機能に関する情報

1.3

セキュリティ機能に関する情報
シーメンスは、セキュアな環境下でのプラント、システム、機械およびネットワークの運転をサポートする産業用セキュリティ機能を有する製品およびソリューションを提供します。
プラント、システム、機械およびネットワークをサイバー脅威から守るためには、総体的かつ最新の産業用セキュリティコンセプトを実装し、それを継続的に維持することが必要です。シーメンスの製品とソリューションは、そのようなコンセプトの 1 要素を形成します。
お客様は、プラント、システム、機械およびネットワークへの不正アクセスを防止する責任があります。システム、機械およびコンポーネントは、企業内ネットワークのみに接続するか、必要な範囲内かつ適切なセキュリティ対策を講じている場合にのみ（例：ファイア
ウォールやネットワークセグメンテーションの使用など）インターネットに接続することとするべきとシーメンスは考えます。
産業用セキュリティ対策に関する詳細な情報は、https://www.siemens.com/
industrialsecurity (https://www.siemens.com/industrialsecurity)をご覧下さい。
シーメンスの製品とソリューションは、セキュリティをさらに強化するために継続的に開発されています。シーメンスは、利用可能になったらすぐ製品の更新プログラムを適用し、常に最新の製品バージョンを使用することを強くお勧めします。サポートが終了した製品バージョンを使用すること、および最新の更新プログラムを適用しないことで、お客様はサ
イバー脅威にさらされる危険が増大する可能性があります。
製品の更新プログラムに関する最新情報を得るには、https://www.siemens.com/
industrialsecurity (https://new.siemens.com/global/en/products/services/
cert.html#Subscriptions)からシーメンス産業セキュリティ RSS フィードを購読してください。
関連情報はインターネットから入手できます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

25

基本的な安全に関する指示事項
1.3 セキュリティ機能に関する情報
産業セキュリティ設定マニュアル (https://support.industry.siemens.com/cs/ww/en/view/
108862708)
警告
ソフトウェアの誤動作による安全でない運転状態
ソフトウェアの誤動作 (例: ウィルス、トロイの木馬、マルウェアまたはワーム) は、死
亡事故、重大な傷害事故や物損事故に至る場合があるシステムにおける安全ではない運
転状態の原因となる場合があります。
• 最新のソフトウェアを使用して下さい。
• オートメーションおよびドライブコンポーネントを, 据えつけられた機器または機械装置に対する総合的で最先端の産業セキュリティコンセプトに組み込んでください。
• 据えつけられたすべての製品を総合的な産業セキュリティコンセプトに確実に組み込むよ
うにしてください。
• 適切な保護対策で, 例えば, ウィルススキャンで悪意のあるソフトウェアから交換可能な記憶媒体上に保存されたファイルを保護してください。
• セットアップが完了したら、すべての安全関連の設定をチェックします。

26

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

2

はじめに
2.1

製品概要
SINUMERIK コントロールシステムは、工作機械用の CNC (コンピュータによる数値制御装置)です。
CNC を工作機械と組み合わせて使用し、以下の基本的な機能を実現することができます。
• 作成はパートプログラムを適合可能• パートプログラムの実行• 手動操作• 内部および外部のデータ媒体へのアクセス• プログラム用にデータを編集• 工具、原点や、プログラムで必要な他のユーザーデータの管理• 制御システムおよびマシンの診断

操作エリア
基本機能は、コントロール内の以下の操作エリアにグループ分けされます。
㝜⇫ኅ዇ቿኮዙእኴዊኍ዆ኽቑ⸮嫛ᇬ㓚╤Ⓟ㈰ኴዊኍ዆ኽぴ␆丰䚕ቑኤዙኜቑ偷楕

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フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ኘአእቿአኴ

27

はじめに
2.2 操作パネル

2.2

操作パネル

2.2.1

概要
SINUMERIK Operate の操作画面の表示(画面)と操作(ハードキー、ソフトキーなど)では、操作パネルを使用します。

28

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

はじめに
2.2 操作パネル

操作ボタンと表示器
この例では、OP 010 操作パネルを使用して、コントローラと工作機械の操作に使用できる要素を説明します。

①

アルファベットキーグループ<Shift>キーを押して、キーに割り当てられている特殊文字とアルファベットの大文字を使用します。
注記:コントロールシステムの特定の設定によっては、常に大文字が使用されます。

②

数値キーグループ<Shift>キーを押して、キーに割り当てられている特殊文字を使用します。

③

コントロールキーグループ④

ホットキーグループ⑤

カーソルキーグループ⑥

USB インタフェース⑦

メニュー選択キー⑧

メニュー更新ボタン⑨

運転操作エリアボタン⑩

メニュー戻りキー⑪

ソフトキー

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

29

はじめに
2.2 操作パネル

詳細情報
OP 010 およびその他の使用可能な操作パネルの詳細は、以下を参照してください。
• 『オペレータコンポーネント製品マニュアル - ハンドヘルドユニット』 (https://
support.industry.siemens.com/cs/ww/en/view/109736210)• 『製品マニュアル OP 010』 (https://support.industry.siemens.com/cs/ww/en/view/
109759204)• 『製品マニュアル OP 012』 (https://support.industry.siemens.com/cs/ww/en/view/109741627)• 『製品マニュアル OP 015』 (https://support.industry.siemens.com/cs/ww/en/view/109748600)• 『オペレータコンポーネント製品マニュアル - TCU 30.3』 (https://
support.industry.siemens.com/cs/ww/en/view/109749929)• HT 8 (https://support.industry.siemens.com/cs/ww/en/view/109763514)

2.2.2

操作パネルのキー制御装置と工作機械の操作に、以下のキーとキーの組み合わせが使用できます。

キーとキーの組み合わせ
キー

機能<ALARM CANCEL>
このシンボルでマーキングされたアラームとメッセージをキャン
セルします。
<CHANNEL>
複数のチャネルの切り替えをおこないます。
<HELP>
選択されたウィンドウに対して、状況に応じたオンラインヘルプを呼び出します。

30

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

はじめに
2.2 操作パネル<NEXT WINDOW> *• ウィンドウを切り替えます。
• マルチチャネル表示またはマルチチャネル機能の場合、チャネル
列内で上下のウィンドウの切り替えをおこないます。
• 選択リストと選択欄の最初の項目を選択します。
• テキストの先頭にカーソルを移動します。

* USB キーボードでは、<Home>または<Pos 1>キーを使用<NEXT WINDOW> + <SHIFT>• 選択リストと選択欄の最初の項目を選択します。
• テキストの先頭にカーソルを移動します。
• 現在のカーソル位置から目標位置までの連続する範囲を選択します。
• 現在のカーソル位置からプログラムブロックの先頭までの連続する範囲を選択します。

<NEXT WINDOW> + <ALT>

• 最初のオブジェクトにカーソルを移動します。
• テーブルの行の最初の列にカーソルを移動します。
• プログラムブロックの先頭にカーソルを移動します。

<NEXT WINDOW> + <CTRL>• プログラムの先頭にカーソルを移動します。
• 現在の列の最初の行にカーソルを移動します。

<NEXT WINDOW> + <CTRL> + <SHIFT>• プログラムの先頭にカーソルを移動します。
• 現在の列の最初の行にカーソルを移動します。
• 現在のカーソル位置から目標位置までの連続する範囲を選択します。
• 現在のカーソル位置からプログラムの先頭までの連続する範囲を選択します。

<PgUp>
ウィンドウを 1 ページ上にスクロールします。
<PAGE UP> + <SHIFT>
プログラムマネージャとプログラムエディタで、カーソル位置からウィンドウの先頭までのディレクトリまたはプログラムブロッ
クを選択します。

<PAGE UP> + <CTRL>
ウィンドウの先頭の行にカーソルを位置決めします。
<PgDn>
ウィンドウを 1 ページ下にスクロールします。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

31

はじめに
2.2 操作パネル
<PAGE DOWN> + <SHIFT>
プログラムマネージャとプログラムエディタで、カーソル位置からウィンドウの末尾までのディレクトリまたはプログラムブロッ
クを選択します。

<PAGE DOWN> + <CTRL>
ウィンドウの末尾の行にカーソルを位置決めします。
<右カーソル>• 編集エリア
エディタでディレクトリまたはプログラム(たとえば、サイクルなど)を開きます。
• ナビゲーション
カーソルをさらに 1 文字分、右に移動します。

<右カーソル> + <CTRL>• 編集エリア
カーソルをさらに 1 ワード分、右に移動します。
• ナビゲーション
テーブル内のカーソルを右隣のセルに移動します。

<左カーソル>• 編集エリアプログラムエディタでディレクトリまたはプログラム(たとえば、サイクルなど)を閉じます。変更をおこなった場合、これらが確定されます。
• ナビゲーション
カーソルをさらに 1 文字分、左に移動します。
<左カーソル> + <CTRL>• 編集エリア
カーソルをさらに 1 ワード分、左に移動します。
• ナビゲーション
テーブル内のカーソルを左隣のセルに移動します。

<上カーソル>• 編集エリア
次の上の欄にカーソルを移動します。
• ナビゲーション– テーブル内のカーソルを真上のセルに移動します。
– メニュー画面でカーソルを上に移動します。


<上カーソル> + <Ctrl>• テーブル内のカーソルをテーブルの先頭に移動します。
• ウィンドウの先頭にカーソルを移動します。

<上カーソル> + <SHIFT>
プログラムマネージャとプログラムエディタで、連続するディレ
クトリとプログラムブロックの範囲を選択します。

32

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

はじめに
2.2 操作パネル<下カーソル>• 編集エリア
カーソルを下に移動します。
• ナビゲーション– テーブル内のカーソルを真下のセルに移動します。
– ウィンドウでカーソルを下に移動します。


<下カーソル> + <CTRL>• ナビゲーション– テーブル内のカーソルをテーブルの末尾に移動します。
– ウィンドウの末尾にカーソルを移動します。
• シミュレーション
オーバライドを減らします。

<下カーソル> + <SHIFT>
プログラムマネージャとプログラムエディタで、連続するディレ
クトリとプログラムブロックの範囲を選択します。
<SELECT>
選択リストおよび選択ボックス内の、複数の指定されたオプショ
ン間を切り替えます。
チェックボックスを有効化します。
プログラムエディタとプログラムマネージャで、プログラムブロ
ックまたはプログラムを選択します。

<SELECT> + <CTRL>
テーブルの行を選択するときに、選択された行と選択されていな
い行を切り替えます。

<SELECT> + <SHIFT>
選択リストおよび選択ボックス内の前の項目または最後の項目を選択します。
<END>
カーソルをウィンドウの最後の項目、テーブルまたはプログラム
ブロックの末尾に移動します。
選択リストおよび選択ボックス内の最後の項目を選択します。

<END> + <SHIFT>
カーソルを最後の項目に移動します。
現在のカーソル位置からプログラムブロックの末尾までの連続する範囲を選択します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

33

はじめに
2.2 操作パネル<END> + <CTRL>



カーソルを現在の列の最後の行の最後の項目、またはプログラムの末尾に移動します。


<END> + <CTRL> + <SHIFT>
カーソルを現在の列の最後の行の最後の項目、またはプログラムの末尾に移動します。
現在のカーソル位置からプログラムブロックの末尾までの連続する範囲を選択します。
<BACKSPACE>• 編集エリア
カーソルの左側の選択された文字を 1 つ削除します。
• ナビゲーション
カーソルの左側の選択された文字をすべて削除します。

<BACKSPACE> + <CTRL>• 編集ボックス
カーソルの左側の選択されたワードを削除します。
• ナビゲーション
カーソルの左側の選択された文字をすべて削除します。

<Tab>• プログラムエディタで、カーソルを 1 文字インデントします。
• プログラムマネージャで、カーソルを右隣の項目に移動します。

<TAB> + <SHIFT>• プログラムエディタで、カーソルを 1 文字インデントします。
• プログラムマネージャで、カーソルを左隣の項目に移動します。

<TAB> + <CTRL>







• プログラムエディタで、カーソルを 1 文字インデントします。
• プログラムマネージャで、カーソルを右隣の項目に移動します。
<Tab> + <Ctrl> + <Shift>• プログラムエディタで、カーソルを 1 文字インデントします。
• プログラムマネージャで、カーソルを左隣の項目に移動します。

<CTRL> + <A>
現在のウィンドウで、すべての項目を選択します(プログラムエ
ディタとプログラムマネージャのみ)。
<CTRL> + <C>
選択された内容をコピーします。

34

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

はじめに
2.2 操作パネル<CTRL> + <E>「Ctrl Energy を呼び出します。
<CTRL> + <F>MDI エディタならびにプログラムマネージャとシステムデータへの読み込みと保存時に、マシンデータリストとセッティングデー
タリストに検索ダイアログを開きます。
<CTRL> + <G>• ShopMill または ShopTurn プログラムのプログラムエディタで、加工スケジュールとグラフィック表示間の切り替えをおこないます。
• パラメータ画面で、ヘルプ画面とグラフィック表示間の切り替えをおこないます。

<CTRL> + <I>

選択済みのセット/ブロックまで、またはそれらからのプログラ
ムランタイムを計算し、時間をグラフィックで表示します。
<CTRL> + <L>

現在の操作画面をスクロールして、インストールされたすべての言語を順に表示します。


<CTRL> + <SHIFT> + <L>
現在のユーザーインタフェースをスクロールし、インストールされたすべての言語を逆順に表示します。

<CTRL> + <M>
シミュレーション時に最大送り速度 120%を選択します。

<CTRL> + <P>
現在のユーザーインタフェースからスクリーンショットを生成し、それをファイルとして保存します。

<CTRL> + <S>
シミュレーションでシングルブロックのインとアウトを切り替え
ます。





<CTRL> + <V>• 現在のカーソル位置にクリップボードからテキストを貼り付けます。
• 選択したテキストの位置にクリップボードからテキストを貼り付けます。

<CTRL> + <X>
選択されたテキストが切り取られます。テキストがクリップボー
ドに格納されます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

35

はじめに
2.2 操作パネル<CTRL> + <Y>



変更を取り消して再度有効化します(プログラムエディタのみ)。
<CTRL> + <Z>

最後におこなった操作を元に戻します(プログラムエディタの
み)。




<CTRL> + <ALT> + <C>
外部データ記憶媒体(USB フラッシュメモリ)にすべての標準アー
カイブ(ARC)を作成します。
注記:
このキーの組み合わせによる完全バックアップは、診断目的にのみ使用してください。
注記:
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。



<CTRL> + <ALT> + <S>
外部データ記憶媒体(USB フラッシュメモリ)にすべての簡易アー
カイブ(.ARD)を作成します。
注記:
このキーの組み合わせによる完全バックアップ(.ARC)は、診断目的にのみ使用してください。
注記:
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。



<CTRL> + <ALT> + <D>
ログファイルを USB フラッシュメモリにバックアップします。
USB フラッシュメモリが挿入されていない場合、ファイルは CF
カードの工作機械メーカエリアにバックアップされます。



<SHIFT> + <ALT> + <D>
ログファイルを USB フラッシュメモリにバックアップします。
USB フラッシュメモリが挿入されていない場合、ファイルは CF
カードの工作機械メーカエリアにバックアップされます。



<SHIFT> + <ALT> + <T>「HMI トレース」を開始します。



<SHIFT> + <ALT> + <T>「HMI トレース」を終了します。

36

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

はじめに
2.2 操作パネル
<ALT> + <S>
アジア言語文字を入力するためにエディタを開きます。

<ALT> + <Cursor up>
エディタ内でブロックの始点またはブロックの終点を上に移動します。

<ALT> + <Cursor down>
エディタ内でブロックの始点またはブロックの終点を下に移動します。
&lt;DEL&gt;• 編集エリア
カーソル右側の最初の文字を削除します。
• ナビゲーション
すべての文字を削除します。

<DEL> + <CTRL>• 編集エリア
カーソル右側の最初のワードを削除します。
• ナビゲーション
すべての文字を削除します。

<スペースバー>• 編集ボックス
スペースを挿入します。
• 選択リストおよび選択ボックス内の、複数の指定されたオプショ
ン間を切り替えます。

<プラス>• 要素の入っているディレクトリを開きます。
• シミュレーションとトレース用のグラフィックビューのサイズを拡大します。

<マイナス>• 要素の入っているディレクトリを閉じます。
• シミュレーションとトレース用のグラフィックビューのサイズを縮小します。

<等号>
入力欄に電卓を開きます。
<アスタリスク>ディレクトリをすべてのサブディレクトリと一緒に開きます。
<波型ダッシュ>
数字の符号のプラスとマイナスを切り替えます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

37

はじめに
2.2 操作パネル<INSERT>• 挿入モードで編集ウィンドウを開きます。再度このキーを押すと、ウィンドウが終了し、入力項目は取り消されます。
• 選択ボックスを開いて選択オプションを表示します。
• 加工ステッププログラムで、G コード用の空の行を入力します。
• 編集モードから、二重エディタまたはマルチチャネル表示の運転
モードに変更します。このキーを再度押すことにより編集モードに戻ることができます。

+<INSERT> + <SHIFT>
G コードプログラミング、サイクル呼び出しの場合に、編集モードを有効または無効にします。
<INPUT>• 入力欄の値の入力を完了します。
• ディレクトリまたはプログラムを開きます。
• カーソルがプログラムブロックの末尾に置かれている場合に、空のプログラムブロックを挿入します。
• 新しい行を選択するために文字を挿入し、プログラムブロックが2 つの部分に分割されます。
• G コードで、プログラムブロックの後に新しい行を挿入します。
• 加工ステッププログラムで、G コード用の新しい行を入力します。
• 編集モードから、二重エディタまたはマルチチャネル表示の運転
モードに変更します。このキーを再度押すことにより編集モードに戻ることができます。

<ALARM> - OP 010 と OP 010C のみ[診断]操作エリアを呼び出します。
<PROGRAM> - OP 010 と OP 010C のみ[プログラムマネージャ]操作エリアを呼び出します。
<OFFSET> - OP 010 と OP 010C のみ[パラメータ]操作エリアを呼び出します。
<PROGRAM MANAGER> - OP 010 と OP 010C のみ[プログラムマネージャ]操作エリアを呼び出します。
メニュー更新キー
拡張された水平ソフトキーバーを切り替えます。
メニュー戻りキー
上位のメニューに戻ります。

38

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

はじめに
2.2 操作パネル<MACHINE>[運転]操作エリアを呼び出します。
<MENU SELECT>
操作エリアを選択するためにメインメニューを呼び出します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

39

はじめに
2.3 機械操作パネル

2.3

機械操作パネル

2.3.1

概要
工作機械には、当社製の機械操作パネルまたは工作機械メーカ製の独自の機械操作パネルを装備することができます。
機械操作パネルは、軸の移動やワークの加工開始などの工作機械の操作を実施するのに使用
します。

2.3.2

機械操作パネルの操作部品
この例では、MCP 483C IE 機械操作パネルを使用して、当社の機械操作パネルの操作部と表示を説明します。

概要



40

















①

非常停止ボタン②

制御部品の取り付け位置(d = 16 mm)

③

リセット

④

プログラム制御⑤

運転モード、運転機能⑥

ユーザーキー T1～T15⑦

早送りオーバライドと座標切り替えによる軸移動⑧

オーバライドスイッチによる主軸制御⑨

オーバライドスイッチによる送り制御⑩

キースイッチ(4 ポジション)

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はじめに
2.3 機械操作パネル

操作部
非常停止ボタン

以下のような状況でこのボタンを押します。
• 生命の危険がある場合• 機械またはワークが損傷する危険がある場合

すべてのドライブが、可能な限り最大の制動トルクで停止します。

工作機械メーカ
非常停止ボタンを押した場合の詳しい動作については、工作機械メーカの取扱説明書を参照してください。
リセット• 現在のプログラムの処理を中止します。
NCK 制御装置は、機械との原点同期済みの状態に保たれます。初期状態となり、いつでも新規にプログラムを実行できます。
• アラームをキャンセルします。
プログラム制御<SINGLE BLOCK>
シングルブロックモードのオン/オフ。
<CYCLE START>
このキーは、NC スタートとも呼ばれます。
プログラムの実行が開始されます。
<CYCLE STOP>
このキーは、NC ストップとも呼ばれます。
プログラムの実行が中止されます。
運転モード、運転機能<JOG>「JOG」モードを選択します。
<TEACH IN>「ティーチング」機能の選択

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

41

はじめに
2.3 機械操作パネル<MDI>「MDI」モードを選択します。
<AUTO>「AUTO」モードを選択します。
<REPOS>
再位置決め、輪郭への再移動をおこないます。
<REF POINT>
レファレンス点に復帰します。
Inc <VAR> (可変インクレメンタル送り)
移動量が可変のインクレメンタルモードです。
INC (インクレメンタル送り)
移動量が 1、 ...、10000 インクレメントに事前定義された...

インクレメンタルモードです。

工作機械メーカ
マシンデータ設定値により、移動単位の解釈が定義されています。
早送りオーバライドと座標切り替えによる軸移動;

軸キー
軸を選択します。

...
=



方向キー
移動方向を選択します。

...

<RAPID>
方向キーを押している間、早送りで軸を移動します。
<WCS MCS>
ワーク座標系(WCS)と機械座標系(MCS)を切り替えます。

42

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はじめに
2.3 機械操作パネル
オーバライドスイッチによる主軸制御<SPINDLE STOP>
主軸を停止します。
<SPINDLE START>
主軸の移動が可能になります。
オーバライドスイッチによる送り制御<FEED STOP>
運転プログラムの実行を中止し、軸の駆動を停止します。
<FEED START>
現在のブロック内でのプログラムの実行を有効にし、プログラムで指定された送り速度値までの加速を可能にします。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

43

はじめに
2.4 操作画面

2.4

操作画面

2.4.1

画面レイアウト

概要



















44

①

有効な操作エリアとモード②

アラーム/メッセージ行③

チャネル動作メッセージ

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はじめに
2.4 操作画面④

以下の表示• 有効な工具 T• 現在の送り速度 F• 有効な主軸と現在の状態(S)• 主軸負荷率(パーセント)• 空間および平面での回転を表示している有効な工具ホルダの名前• 有効なキネマティックトランスフォーメーションの名前⑤

垂直 ソフトキーバー⑥

有効な G 機能、すべての G 機能、補助機能、および各種機能(例えば、ブロックス
キップ、プログラム制御など)の入力ウィンドウの表示

2.4.2

⑦

水平 ソフトキーバー⑧

追加のユーザーメモを表示するためのダイアログ行。

⑨

プログラムブロックが表示される 操作ウィンドウ⑩

現在値ウィンドウでの軸の位置表示⑪

チャネル状態 と プログラム制御⑫

プログラム名称

状態表示
状態表示には、現在の機械の状態および NCK の状態に関する非常に重要情報が含まれています。NC および PLC メッセージとアラームを表示します。
操作エリアに応じて、状態表示は複数の行で構成されます。
• 広い状態表示
状態表示は、[運転]操作エリアでは 3 行で構成されます。
• 少ない状態表示[パラメータ]、[プログラム]、「プログラムマネージャ]、「診断]、「スタートアップ」操
作エリアでは、状態表示は広い画面の最初の行で構成されます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

45

はじめに
2.4 操作画面[運転]操作エリアの状態表示
最初の行

Ctrl-Energy - パワーディスプレイ
ディスプレイ意味
機械は生産的ではありません。
機械は生産的で、電力が消費されています。
機械は電源システムに電力を送り返しています。

電力表示はステータスラインでスイッチオンしてください。
設定に関する追加情報は、『Ctrl‑Energy システムマニュアル』にあります。
有効な操作エリア
ディスプレイ

意味[運転]操作エリア
ここでタッチモードで操作エリアを切り替えることができます。
[パラメータ]操作エリア[プログラム]操作エリア[プログラムマネージャ]操作エリア[診断]操作エリア[スタートアップ]操作エリア

アクティブモードまたはファンクション
ディスプレイ

意味「JOG」モード「MDI」モード「AUTO」モード「ティーチング」機能

46

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はじめに
2.4 操作画面
ディスプレイ

意味「再位置決め」機能「レファレンス点」機能

アラームとメッセージ
ディスプレイ意味
アラーム表示アラーム番号が、赤色の背景に白色の文字で表示されます。対応するアラームテキストが、赤色の文字で表示されます。
矢印は複数のアラームが発生中であることを示しています。
確認アイコンは確認またはアラームの削除方法を示します。
NC または PLC メッセージ
メッセージ番号とテキストが黒色の文字で表示されます。
矢印は複数のメッセージがあることを示しています。
NC プログラムからのメッセージは番号がなく、緑色の文字で表示されます。

2 番目の行

ディスプレイ

意味プログラムパスとプログラム名

2 番目の行の表示を設定することができます。
工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

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47

はじめに
2.4 操作画面
3 番目の行

ディスプレイ意味
チャネル状態表示
機械に複数のチャネルがある場合は、チャネル名も表示されます。
チャネルが 1 つしかない場合は、「リセット」だけがチャネル状態として表示されます。
ここでタッチモードでチャネルを切り替えることができます。
チャネル状態表示:
プログラムが[リセット]でキャンセルされました。
プログラムが実行されます。
プログラムは[停止]で中断されています。
有効なプログラム制御の表示:
PRT 軸移動なし
DRY ドライラン送り速度
RG0:減速した早送り
M01:プログラムストップ 1
M101:プログラムストップ 2 (名称は変数です)
SB1:シングルブロック、汎用(プログラムは、運転機能を実行するブロックの後でだけ停止します)
SB2:計算ブロック(プログラムはブロックが終了するたびに停止します)SB3:シングルブロック、精密(プログラムは、運転機能を実行するブロックの後でだけ、サイクルでも停止します)
CST:設定されたストップ(プログラムはプログラムの起動前に定義した、停止に関連する位置で停止します)
チャネル操作メッセージ
Stop:通常はオペレータ操作が必要です。
Wait:オペレータ操作は必要ありません。

工作機械メーカの設定によって、どのプログラム制御が表示されるかが決まります。
工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

48

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

はじめに
2.4 操作画面

2.4.3

現在値ウィンドウ
軸の現在値と位置が表示されます。

ワーク座標系/機械座標系
座標は、機械座標系またはワーク座標系のどちらかで表示されます。機械座標系(機械)では、ワーク座標系(ワーク)とは異なり、ワークオフセットが考慮されません。
[実機械位置]ソフトキーを使用して、機械座標系とワーク座標系を切り替えることができます。
位置の現在値表示は、SZS 座標系(設定可能ゼロオフセットシステム)を基準とすることもできます。ただし、この位置は引き続きワーク座標系で出力されます。
SZS 座標系は、加工時にシステムにより設定され、その後に再リセットされる特定の成分($P_TRAFRAME、$P_PFRAME、$P_ISO4FRAME、$P_CYCFRAME)によって少なくなったワ
ーク座標系に対応します。SZS 座標系を使用することにより、これを使用しない場合に、追加成分により発生する現在値表示へのジャンプが回避できます。
工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

拡大表示[>>]ソフトキーと[現在位置 拡大表示]ソフトキーを押します。

一覧の表示
ディスプレイ

意味

ヘッダー欄
ワーク座標系/機械座標系

選択された座標系での軸の表示

位置表示された軸の位置

残移動距離の表示

プログラムが実行されている間、現在の NC ブロックの残移動距離が表示されます。

送り速度/オーバライド

軸の送り速度とオーバライドが拡大表示タイプで表示されます。

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49

はじめに
2.4 操作画面
ディスプレイ意味REPOS オフセット

手動モードで移動される距離が表示されます。
この情報は、「再位置決め」機能の場合にだけ表示されます。
衝突回避が JOG、MDI、および AUTO モードに有衝突回避効になっています。
衝突回避が JOG、MDI、および AUTO モードに無効になっています。
フッター

有効なゼロオフセットと座標変換の表示。
T、F、S 値も拡大表示タイプで表示されます。

下記も参照
概要 (ページ 130)
ゼロオフセット (ページ 168)
衝突回避の設定 (ページ 822)

2.4.4

T、F、S ウィンドウ
現在の工具、送り速度(JOG の軌跡速度または軸送り速度) 、および主軸に関する最も重要なデータが、T、F、S ウィンドウに表示されます。

「T、F、S」のウィンドウ名に加えて、次の情報も表示されます。

表示

意味

BC(例)

工具ホルダの名前

旋削(例)

有効なキネマティックトランスフォーメーションの名前
平面内で回転する有効な工具ホルダ
空間内で旋回する有効な工具ホルダ

50

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はじめに
2.4 操作画面

工具データ
表示

意味

T
工具名称

現在の工具の名称

ロケーション

現在の工具のロケーション番号

D

現在の工具の刃先
選択した刃先位置の現在の座標系に対応する関連工具タイプのシ
ンボルと一緒に工具が表示されます。
工具が旋回している場合は、刃先位置の表示でそれが考慮されます。
DIN-ISO モードでは、刃先番号ではなく H 番号が表示されます。

H

H 番号(DIN-ISO モードの場合の工具オフセットデータレコード)
有効な D 番号がある場合は、それも表示されます。

Ø

現在の工具の直径

R

現在の工具の半径

L

現在の工具の長さ

Z

現在の工具の Z 値

X

現在の工具の X 値

表示

意味

送り速度データF
送り速度無効現在の送り速度値
複数の軸が移動する場合は、以下が表示されます。
• 「JOG」モード:移動している軸の軸送り速度• 「MDI」および「AUTO」モード:プログラム指令軸送り速度
早送り

G0 が有効0.000

送り速度は無効オーバライドパーセンテージとして表示

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51

はじめに
2.4 操作画面

主軸データ
表示

意味

S
S1

主軸選択、主軸番号による識別とメイン主軸

回転数

現在値(主軸が回転すると、表示が大きくなります)
指令値(位置決め時を含めて、常に表示されます)

シンボル

主軸状態
主軸は無効
主軸は右回転主軸は左回転主軸は停止

オーバライドパーセンテージとして表示

主軸負荷率

0～100%を表示
上限値は 100%を超えてもかまいません。
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

現在の主軸負荷での主軸使用の最大残り時間を表示します。
残り時間が 120 秒未満の場合は、時間とシンボルが表示されます。

注記
論理主軸の表示
主軸再割り当てが有効である場合、論理主軸がワーク座標系で表示されます。機械座標系に切り替えると、物理主軸が表示されます。

工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

52

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

はじめに
2.4 操作画面

2.4.5

実行中のブロックの表示
実行中のブロック表示ウィンドウには、現在実行されているプログラムブロックが表示されます。

実行中のプログラムの表示
以下の情報が実行中のプログラムで表示されます。
• ワーク名称またはプログラム名称がヘッダ行に入力されます。
• 現在処理中のプログラムブロックがカラーで表示されます。
加工時間の表示

加工時間が自動モードの設定に記録されるよう設定している場合は、計測された時間が以下のように行の最後に表示されます。
ディスプレイ意味

ライトグリーンの背 プログラムブロックの計測加工時間(自動モード)
景

緑色の背景

プログラムグループの計測加工時間(自動モード)

ライトブルーの背景 プログラムブロックの推計加工時間(シミュレーション)

青色の背景

プログラムグループの推計加工時間(シミュレーション)

黄色の背景

待機時間(自動モードまたはシミュレーション)

選択した G コード指令またはキーワードの強調表示

プログラムエディタの設定で、選択した G コード指令をカラーで強調表示するかどうかを指定できます。標準では以下のカラーが使用されます。
ディスプレイ意味

青色のフォント

D、S、F、T、M、および H 機能

赤色のフォント「G0」移動指令

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

53

はじめに
2.4 操作画面
ディスプレイ意味

緑色のフォント「G1」移動指令

ブルーグリーンのフ 「G2」または「G3」移動指令
ォント

灰色のフォント

コメント

工作機械メーカ「sleditorwidget.ini」設定ファイルで、さらに強調表示カラーを定義できます。
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

プログラムの直接編集
リセット状態では、実行中のプログラムを直接編集することができます。
1.

<<INSERT>キーを押します。

2.

カーソルを当該位置に置いて、プログラムブロックを編集します。
直接編集は NC メモリー内の G コードブロックのみ有効で、外部での実行時にはおこなえません。

3.

<<INSERT>キーをもう一度押して、プログラムと編集モードを終了し
ます。

下記も参照
自動モードの設定 (ページ 315)

2.4.6

ソフトキーおよびボタンを使用した操作操作エリア/運転モード

操作画面は、それぞれ 8 個の水平および垂直ソフトキーを備えたさまざまなウィンドウで構成されます。

54

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

はじめに
2.4 操作画面
ソフトキーは、ソフトキーバーの隣にあるキーで操作します。
ソフトキーを使用して、新しいウィンドウを表示したり各種機能を実行することができます。
操作ソフトウェアは、6 つの操作エリア(運転、パラメータ、プログラム、プログラムマ
ネージャ、診断、スタートアップ)と、3 つの運転モードおよび 4 つの機能(JOG、MDI、
AUTO、TEACH IN、REF. POINT、REPOS、シングルブロック)に分けられています。

操作エリアの変更<MENU SELECT>キーを押し、水平ソフトキーバーを使用して目的の操作エリアを選択します。

操作パネルのキーを使用して、「運転」操作エリアを直接呼び出すことができます。
<MACHINE>キーを押し、[運転]操作エリアを選択します。

運転モードの変更

機械操作パネルのキーまたはメインメニューの垂直ソフトキーを使用して、モードまたは機能を直接選択することができます。

共通のキーとソフトキー

操作画面のダイアログ行の右側に記号が表示されている場合、操作エ

リア内の水平ソフトキーバーを切り替えることができます。これをおこな
うには、 メニュー更新キーを押します。
記号は、拡張ソフトキーバーを選択していることを示します。
もう一度キーを押すと、元の水平ソフトキーバーに戻ります。
新しい垂直ソフトキーバーを開くには、[>>]ソフトキーを使用します。
[<<]ソフトキーを使用して、前の垂直ソフトキーバーに戻ります。
開いているウィンドウを閉じるには、[戻る]ソフトキーを使用します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

55

はじめに
2.4 操作画面入力された値を確定せずにウィンドウを終了し、1 つ上のウィンドウに戻るには、[キャンセル]ソフトキーを使用します。
必要なすべてのパラメータをパラメータ画面で正しく入力し終わったら、[確認]ソフトキーを使用してウィンドウを閉じてパラメータを保存することができます。入力した値がプログラムに適用されます。
名称の変更やプログラムの削除などの操作をすぐに開始する場合は、[OK]ソフトキーを使用します。

2.4.7

パラメータの入力または選択
機械のセットアップ時とプログラミング中には、さまざまなパラメータ値を入力欄に入力
してください。フィールドの背景色によって、入力欄の状態に関する情報が提供されます。
オレンジ色の背景

入力欄が選択されています。

薄いオレンジ色の背景

入力欄が編集モードになっています。

ピンク色の背景

入力された値が正しくありません。

パラメータの選択

パラメータの中には、入力欄の複数の選択肢から選ぶ必要がある場合もあります。このタイプの入力欄では値を入力することができません。
選択記号がヒント欄に表示されます。
対応する選択欄

各パラメータに対応した選択欄があります。
• 単位の選択• アブソリュート指令とインクレメンタル指令の切り替え

手順
1.

必要な設定または単位が選択されるまで、<SELECT>キーを押し続けます。
<SELECT>キーは、複数の選択肢がある場合にだけ有効です。
または56

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

はじめに
2.4 操作画面<INSERT>キーを押します。
選択肢がリストで表示されます。
2.

<下カーソル>キーと<上カーソル>キーを使用して、必要な設定を選択
します。

3.

必要に応じて、対応する入力欄に値を入力します。

4.

<INPUT>キーを押してパラメータの入力を完了します。

パラメータの変更または計算

入力値全体を上書きするのではなく、入力欄内の文字を個別に変更するだけの場合は、挿入
モードに切り替えます。
このモードではまた、別に電卓を呼び出す必要なく、そのまま計算式を入力できます。
注記
計算機の機能[プログラム]操作エリアの[サイクル]および[機能]パラメータ画面では、計算機の機能呼び出しは使用できません。

<INSERT>キーを押します。
挿入モードが有効になります。
<左カーソル>キーと<右カーソル>キーを使用して、入力欄の内部を移動することができます。

<BACKSPACE>キーと<DEL>キーを使用して、個々の文字を削除します。

値または計算を入力します。
<INPUT>キーを使用して値の入力を終了します。これによって、結果が表示欄に転送されます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

57

はじめに
2.4 操作画面
パラメータの確定

必要なすべてのパラメータを正しく入力し終わったら、ウィンドウを閉じて設定を保存できます。
パラメータが不完全であったり、明らかに間違いがある場合は、確定することができません。このような場合は、ダイアログ行から、欠落しているパラメータや正しく入力されていないパラメータを調べることができます。
[OK]ソフトキーを押します。
または[確認]ソフトキーを押します。

2.4.8

電卓入力
計算機を使って、エントリフィールドの値を計算できます。シンプルな標準の計算機と関数
ボタンを含む拡張ビューを選択できます。
計算機の使用• タッチパネルの計算機を簡単に使用することができます。
• タッチパネルがない場合、マウスで計算機を使用できます。

手順
1.

目的の入力欄にカーソルを置きます。

2.

<=>キーを押します。
電卓が表示されます。

3.

標準の計算機を使用したい場合は、[最小]キーを押します。
または
拡張ビューに切り替えるには、[拡張]キーを押します。

4.

演算式を入力します。
関数、演算記号、数字およびピリオドを使用できます。

5.

電卓の等号記号を押します。
または[計算]ソフトキーを押します。

58

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

はじめに
2.4 操作画面
または<INPUT>キーを押します。
新しい値が計算され、電卓の入力欄に表示されます。
6.

[確認]ソフトキーを押します。
計算値が確定され、ウィンドウの入力欄に表示されます。

2.4.9

ポケット計算機の機能
計算機のエントリフィールドには、値の計算が完了するまで呼び出された計算が継続して表示されます。これによって、後にエントリを修正したり、関数をネストすることができます。
修正のために、以下の保存および削除機能が用意されています。
キー

機能
値をバッファ(Memory Save)
バッファメモリから呼び出す(Memory Recall )バッファメモリの内容を削除(Memory Clear)
1 文字削除(Backspace)
式を削除(Clear Element)
すべてのエントリを削除(Clear)関数のネスト以下のように、関数のネストにはさまざまな可能性があります。
• 関数呼び出しの括弧にカーソルを置き、引数に関数を追加します。
• エントリ行で引数として使用する式を強調表示し、目的のファンクションキーを押します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

59

はじめに
2.4 操作画面

パーセンテージ計算
計算機は、整数とパーセンテージの計算に加え、パーセンテージ計算もサポートしています。これらの計算のためには、以下のようにキーを押します。
例:パーセンテージ
450

2

例:パーセンテージを含む計算
4

50

6

三角関数の計算1.

角度がラジアンまたは角度のいずれで指定されているか確認します。

2.

三角関数を度「度」で計算するには、[ラジアン]キーを押します。
キーの名前が[度]に変わります。
または三角関数をラジアン「ラジアン」で計算するには、[度]キーを押します。
キーの名前が[ラジアン]に変わります。

...

3.

目的の三角関数のキーを押します。例:[正弦]。

4.

数値を入力します。

その他の数学関数
以下の順でキーを押します。
平方数
数値
平方根
数値
指数関数
基本数

60

指数

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はじめに
2.4 操作画面
剰余類計算
数値

除算器

絶対値
数値
整数要素
数値

ミリメートルとインチの換算
1.

数値を入力します。

2.

インチをミリメートルに換算するには、[MM]キーを押します。
キーが青で強調表示されます。
またはミリメートルをインチに換算するには、[インチ]キーを押します。
ボタンが青で強調表示されます。

3.

計算機の[=]キーを押します。
エントリフィールドに計算された値が表示されます。単位のキーが再度グレーで表示されます。

2.4.10

コンテキストメニュー
右クリックすると、コンテキストメニューが開いて以下の機能が表示されます。
• 切り取りCut Ctrl+X• コピー
Copy Ctrl+C• 貼り付けPaste Ctrl+V

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

61

はじめに
2.4 操作画面
プログラムエディタ

さらに以下の機能がエディタで使用できます。
• 最後の変更を取り消します。
Undo Ctrl+Z• 取り消された変更をやり直します。
Redo Ctrl+Y
最大で 50 件の変更を取り消します。

2.4.11

操作画面言語の変更

手順1.

[スタートアップ]操作エリアを選択します。

2.

[Change language]ソフトキーを押します。
[言語選択]ウィンドウが開きます。 前回設定された言語が選択されて
います。

3.

目的の言語にカーソルを置きます。

4.

[OK]ソフトキーを押します。
または<<INPUT>キーを押します。
操作画面が選択された言語に変更されます。

注記
入力画面での言語の直接の変更
キー組み合わせ<CTRL + L>を押して、操作画面上で直接に、コントローラで使用できる操作画面言語を切り替えることができます。<

62

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

はじめに
2.4 操作画面

2.4.12

中国語の文字の入力

2.4.12.1

機能 - IME
入力エディタ IME を使用して、クラシックパネル(タッチ操作非対応)で音声表記を入力してアジア言語文字を選択することができます。文字は操作画面に転送されます。
注記<Alt + S>で入力エディタを呼び出します。
この IME は、アジア言語文字を入力できる場所でのみ呼び出すことができます。
IME は以下のアジア言語に対応しています。
• 中国語(簡体字)• 中国語(繁体字)

入力タイプ

入力タイプ

説明

ピン音入力

ローマ字を組み合わせて漢字の発音を表記します。
IME は辞書から選択可能なすべての文字を表示します。

注音符号入力

注音符号(非ローマ字)を組み合わせて漢字の発音を表記します。

(繁体字中国語のみ)

IME は辞書から選択可能なすべての文字を表示します。

ローマ字入力入力された文字は入力欄に直接転送され、IME が呼び出されます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

63

はじめに
2.4 操作画面

IME の構造








①

辞書からの音声選択②

辞書の学習ファンクション③

挙げられている文字

④

音声入力

⑤

ファンクション選択

図 2-1

例:ピン音入力












①

辞書からの音声選択②

挙げられている文字(入力欄用)③

挙げられている文字(音声入力用)

④

音声入力

⑤

ファンクション選択

図 2-2

例:注音符号入力

機能

ピン音入力
ローマ字入力辞書の編集

64

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

はじめに
2.4 操作画面

辞書提供される簡体字中国語および繁体字中国語用の辞書は拡張可能です。
• 新しい音声表記を入力すると、IME が新しい行を作成します。入力された音声表記は、既知の音声表記に分解されます。各要素に関連づける文字を選択します。編集された文字が追加された行に表示されます。<Input>キーを押して辞書と入力欄で新しい単語を確定します。
• ユニコードエディタを使用して、新しい音声表記をテキストファイルに入力することができます。これらの音声表記は、次回、IME が起動したときに辞書にインポートされます。

2.4.12.2

アジア文字の入力

必要条件
制御装置が中国語に設定されていること。

手順
ピン音を使用する文字の編集
1.

画面を開き、入力欄にカーソルを置きます。
<Alt +S>キーを押します。

+

IME が表示されます。

2.

ローマ字を使用して目的の音声表記を入力します。繁体字中国語では上の入力欄を使用します。

3.

<下カーソル>キーを押して辞書を表示します。

4.

<下カーソル>キーを押し続けると、入力されたすべての音声表記と対応する文字が表示されます。

5.

入力した音声表記を削除するには、<BACKSPACE>ソフトキー を押します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

65

はじめに
2.4 操作画面
6.

対応する文字を挿入するには、テンキーを押します。
文字が選択されると、IME が特定の音声表記に対してその文字が選択された頻度を記録し、次に IME を開いたときにその文字をリストの一番上に表示します。

注音符号を使用する文字の編集(繁体字中国語のみ)
1.

画面を開き、入力欄にカーソルを置きます。
<Alt +S>キーを押します。

+

IME が表示されます。

2.

数値キーを使用して目的の音声表記を入力します。
各数字には一定数の文字が割り当てられ、数値キーを 1～数回押して選択することができます。

3.

<下カーソル>キーを押して辞書を表示します。

4.

<下カーソル>キーを押し続けると、入力されたすべての音声表記と対応する文字が表示されます。

5.

入力した音声表記を削除するには、<BACKSPACE>ソフトキー を押します。

6.

対応する文字を選択するには、<右カーソル>または<左カーソル>キ
ーを押します。

7 番 <INPUT>キーを押して文字を入力します。
目の2.4.12.3

辞書の編集

IME の学習機能
必要条件:

制御装置が中国語に設定されていること。

66

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

はじめに
2.4 操作画面
不明な音声表記が IME に入力されていること。
1.

IME に、組み合わせた文字や音声表記を表示するための行が追加されます。
音声表記の最初の部分が表示欄に表示され、辞書から音声表記を選択します。この音声表記に対応するさまざまな文字がリストに表示されます。

2.

対応する文字を追加の行に挿入するには、テンキーを押します。
音声表記の次の部分が表示欄に表示され、辞書から音声表記を選択します。

3.

すべての音声表記の編集が終わるまでステップ 2 を繰り返します。
音声表記欄と音声表記入力を切り替えるには、<TAB>キーを押します。
編集された文字を削除するには<BACKSPACE>キーを使用します。

4.

編集した音声表記を辞書および入力欄に転送するには、<INPUT>キーを押します。

辞書のインポート
辞書を生成するには、ユニコードエディタを使用して対応する漢字をピン音表記に割り当てます。1 つの音声表記が複数の漢字に対応する場合は、1 行に複数の組み合わせを含まないようにします。1 つの音声表記に複数の漢字が対応する場合は、辞書に 1 行ずつ指定
してください。あるいは、複数の漢字は 1 行ずつ指定することもできます。
生成されたファイルは、dictchs.txt(簡体字中国語)または dictcht.txt(繁体字中国語)というファイル名をつけて UTF8 フォーマットで保存してください。
行の構造:ピン音表記 <TAB> 漢字<LF>
またはピン音表記 <TAB> 漢字 1 <TAB> 漢字 2 <TAB> … <LF>
<TAB> - Tab キー<LF> - 改行
作成した辞書は、次のいずれかのパスに保存します。
../user/sinumerik/hmi/ime/

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

67

はじめに
2.4 操作画面../oem/sinumerik/hmi/ime/
次に中国語 IME が呼び出されたときに、辞書の内容がシステム辞書に入力されます。
例:

2.4.13

ハングル文字の入力
入力エディタ IME を使用して、クラシックパネル(タッチ操作非対応)で韓国語の文字を入
力欄に入力することができます。
注記
韓国語の文字を入力するには、特殊なキーボードが必要です。これが使用できない場合は、
マトリックスを使用して文字を入力できます。

韓国語のキーボード
韓国語の文字を入力するには、以下に示すキーボード割り当てを持つキーボードが必要です。キーのレイアウトに関しては、このキーボードは英語の QWERTY キーボードと同等で、個々のイベントを 1 つにまとめて音節を形成します。

68

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

はじめに
2.4 操作画面

エディタの構造機能

マトリックスを使用した文字の編集
キーボードを使用した文字の編集
韓国語の文字の入力
ラテン語の文字の入力

必要条件
制御装置が韓国語に切り替えられていること。

手順
キーボードを使用した文字の編集
1.

画面を開いて、カーソルを入力フィールドに置きます。
<Alt +S>キーを押します。

+

エディタが表示されます。

2.

[キーボード - マトリックス]選択ボックスに切り替えます。

3.

[キーボード]を選択します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

69

はじめに
2.4 操作画面
4.

機能選択ボックスに切り替えます。

5.

[韓国語の文字の入力]を選択します。

6.

必要な文字を入力します。

7 番 <input>キーを押すと、文字が入力欄に入力されます。
目のマトリックスを使用した文字の編集
1.

画面を開いて、カーソルを入力フィールドに置きます。
<Alt +S>キーを押します。

+

エディタが表示されます。

2.

[キーボード - マトリックス]選択ボックスに切り替えます。

3.

[マトリックス]を選択します。

4.

機能選択ボックスに切り替えます。

5.

[韓国語の文字の入力]を選択します。

6.

必要な文字の入っている行の番号を入力します。
行がカラーで強調表示されます。

7 番 必要な文字の入っている列の番号を入力します。
目の 文字はしばらくの間カラーで強調表示されてから、[文字]フィールドに転送されます。
入力した音声表記を削除するには、<BACKSPACE>ソフトキーを押します。
8 番 <input>キーを押すと、文字が入力欄に入力されます。
目の2.4.14

保護レベル
コントロールシステムでのデータの入力と変更は、機密性の高い箇所ではパスワードで保護されています。

70

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

はじめに
2.4 操作画面

保護レベルによるアクセス保護
以下の機能に対するデータの入力と変更は、保護レベルの設定によって変わります。
• 工具オフセット• ゼロオフセット• セッティングデータ• プログラムの作成/プログラムの編集
注記
ソフトキーのアクセスレベルの設定
ソフトキーに保護レベルを設定するか、ソフトキーを完全に非表示にすることができます。

ソフトキー
標準では、以下のソフトキーがアクセスレベルで保護されています。
運転操作エリア

アクセスレベル
エンドユーザー
(保護レベル 3)

パラメータ操作エリア

アクセスレベル

工具管理リストキースイッチ 3(保護レベル 4)

診断操作エリア

アクセスレベル
キースイッチ 3(保護レベル 4)
エンドユーザー
(保護レベル 3)
エンドユーザー
(保護レベル 3)

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

71

はじめに
2.4 操作画面
診断操作エリア

アクセスレベル
工作機械メーカ(保護レベル 1)
エンドユーザー
(保護レベル 3)
サービス(保護レベル 2)

コミッショニング操作エリア アクセスレベル
エンドユーザー
(保護レベル 3)
キースイッチ 3(保護レベル 4)
キースイッチ 3(保護レベル 4)
キースイッチ 3(保護レベル 4)
キースイッチ 3(保護レベル 4)
エンドユーザー
(保護レベル 3)
エンドユーザー
(保護レベル 3)
エンドユーザー
(保護レベル 3)

詳細情報
アクセスレベルに関する追加情報は、『SINUMERIK Operate 試運転マニュアル』に記述されています。

72

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

はじめに
2.4 操作画面

2.4.15

作業台の安全機械の不正操作を防止し、人員を事故から保護するため、作業台から離れるときは以下の手順を実行します。
1.

キースイッチの位置を 0 にし、キーを取り外します。

2.

[パスワード削除]ソフトキーを押します。
アクセス認可が開始します。

作業台に戻った時にパスワードをリセットできます。
アクセスレベルとパスワードの作成の詳細については、『SINUMERIK Operate 試運転マニ
ュアル』を参照してください。

2.4.16

クリーニングモード
クリーニングモードでは、誤ってタッチ機能を開始することなくパネルのユーザーインターフェースをクリーニングできます。
クリーニングモードを有効にすると、画面にタッチしてもシステムは応答しません。別のパネルへの切り替えやキーボードからのデータ入力は無効です。ディスプレイは淡色表示されます。進捗状況バーに残りの時間が秒単位で表示されます。
設定に応じて、クリーニングモードの持続時間は 10 秒から 1 分です。この時間が経過す
ると、通常どおりの作業ができます。
注記
画面のクリーニングには、適切なクリーニング剤を使用してください。

手順
1.

[スタートアップ]操作エリアを選択します。

2.

[パネルのクリーニングモード]ソフトキーを押します。
システムがクリーニングモードに切り替わります。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

73

はじめに
2.4 操作画面

2.4.17

カメラからのライブ画像の表示
SINUMERIK Operate では、カメラからライブ画像を表示できます。
• カメラ画像により、リモートプロセスの追跡とアクセスが困難な領域のモニタが可能になります。
• 機械の状態を文書化して保存することもできます。
• 最大 2 つまでのカメラを作成して設定できます。
工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。
[セットアップ]操作エリアで[カメラ]ソフトキーを使用して呼び出す[カメラの設定]ウィンドウで、カメラを設定します。
注記
NCU 710 を使用する場合、NCU 「Embedded(
HMI」)での SINUMERIK Operate の操作にはカメラを使用することはできません。

必要条件• 使用するカメラが、分解能、フレームレート、圧縮率、およびネットワーク機能の必要な基準を満たしていること。
• 使用するカメラが設定されていること。

カメラからのライブ画像の表示
デバイス診断には、ビデオストリームを呼び出す以下のオプションがあります。
• [運転]操作エリアで[カメラ]ソフトキーをクリック• サイド画面で「カメラ 1」および「カメラ 2」ウィジェットを使用• サイド画面で「カメラ 1」および「カメラ 2」アプリを使用
ビデオストリームが、最初に呼び出されたウィンドウに表示されます。

74

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

はじめに
2.4 操作画面
呼び出しウィンドウを切り替える場合は、ビデオストリームを再起動してください。
注記[カメラの設定]ウィンドウが開いている間、ビデオストリームはこのウィンドウからしか開始できません。

注記
Display Manager でビデオストリームが中断する可能性があります。
中断を避けるには、フレームレートと解像度を低くします。
これらのパラメータを低くできない場合は、サイド画面で「カメラ 1」および「カメラ 2」
ウィジェットからカメラ画像を表示します。

2.4.18SINUMERIK Oprate のオンラインヘルプ
状況に応じたオンラインヘルプがコントロールシステムに保存されています。
• ウィンドウ毎に概略説明が表示され、必要に応じて操作手順が一つずつ説明されます。
• 入力された G コード毎に、エディタに詳細なヘルプが表示されます。すべての G 機能を表示し、選択した命令をヘルプから直接、エディタに取り入れることもできます。
• サイクルプログラミングでは、ヘルプページがすべてのパラメータと共に入力画面に表示されます。
• マシンデータのリスト• セッティングデータのリスト• ドライブパラメータのリスト• すべてのアラームのリスト

手順
状況に応じたヘルプの呼び出し
1.

操作エリアの任意のウィンドウを選択します。

2.

<<HELP>キーを押すか、MF2 キーボードで<<F12>キーを押します。
現在選択されているウィンドウのヘルプページが、サブ画面に開かれます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

75

はじめに
2.4 操作画面
3.

操作画面全体を使用してヘルプを表示するには、[全画面表示]ソフト
キーを押します。
サブ画面に戻るには、もう一度[全画面表示]ソフトキーを押します。

4.

機能や関連する項目に対してさらにヘルプがある場合は、カーソルを目的のリンクの上に置いて[更に参照]ソフトキーを押します。
選択されたヘルプページが表示されます。

5.

以前のヘルプに戻るには、[元の参照]ソフトキーを押します。

目次内の項目の呼び出し
1.

[目次]ソフトキーを押します。
どのテクノロジを設定するかによって、「フライス削りの操作」
、「旋削
の操作」
、「研削の操作」、または「汎用の操作」のヘルプ - ならびに「プログラミング」の項目に関するヘルプが表示されます。

2.

<下カーソル>キーと<上カーソル>キーを使用して、目的の章を選択
します。

3.

<右カーソル>または<INPUT>キーを押すか、ダブルクリックして、セクションを開きます。

4.

<下カーソル>キーを使用して、目的の項目に移動します。

5.

<<[更に参照]ソフトキーまたは<INPUT>キーを押して、選択した項目のヘルプページを表示します。

6.

元のヘルプに戻るには、[現在のトピック]ソフトキーを押します。

1.

[検索]ソフトキーを押します。

項目の検索[ヘルプの検索]ウィンドウが表示されます。
2.

すべてのヘルプページ内を検索するには、[全文検索]チェックボック
スを有効にします。
チェックボックスが有効になっていなっていない場合、検索は目次とインデックス内で実行されます。

76

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

はじめに
2.4 操作画面
3.

[テキスト]欄に目的のキーワードを入力して、[OK]ソフトキーを押します。
操作パネルで検索語を入力する場合は、ウムラウト(アクセント文字)
をダミーのアスタリスク(*)に置き換えます。
入力されたすべての用語と文は、AND 演算で検索されます。この方法
では、すべての検索条件を満たすドキュメントと項目だけが表示されます。

4.

[キーワードインデックス]ソフトキーを押して、インデックスを表示します。.

アラームの説明とマシンデータの表示
1.

[アラーム]ウィンドウ、[メッセージ]ウィンドウ、または[アラームロ
グ]ウィンドウでメッセージまたはアラームがアクティブの場合、該当する表示位置にカーソルを置き、<HELP>キーまたは<F12>キーを押します。
対応するアラームの説明が表示されます。

2.

マシンデータ、セッティングデータ、およびドライブデータを表示するウィンドウの[スタートアップ]操作エリアでは、目的のマシンデー
タまたはドライブパラメータにカーソルを置いて、<HELP>キーまたは<F12>キーを押します。
対応するデータの説明が表示されます。

エディタでの G コード命令の表示と挿入
1.

プログラムをエディタで開きます。
目的の G コード命令にカーソルを置き、<HELP>キーまたは<<<F12>
キーを押します。
対応する G コードの説明が表示されます。

2.

[全 G 機能表示]ソフトキーを押します。

3.

検索機能を使用して、例えば、目的の G コード命令を選択します。

4.

[エディタに転送]ソフトキーを押します。
選択された G 機能が、プログラムのカーソルの置かれた位置に取り込
まれます。

5.

ヘルプを閉じるには、[ヘルプ終了]ソフトキーを押します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

77

はじめに
2.4 操作画面

下記も参照
入力画面のその他の機能 (ページ 369)

78

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

SINUMERIK Operate によるマルチタッチ操作
3.1

3

マルチタッチパネル「SINUMERIK Operate Generation 2」ユーザーインタフェースがマルチタッチ操作に最適化されました。すべての操作をタッチおよび指のジェスチャで実行できます。SINUMERIKOperate を使用すれば、タッチ操作と指のジェスチャでより迅速に操作できます。
工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。
以下の操作パネル、ハンドヘルドデバイスおよび SINUMERIK コントロールシステムを「SINUMERIK Operate Generation 2」ユーザーインタフェースを使用して操作することができます。
• OP 015 Black• PPU 290.4• HT 8• HT 10• SIMATIC ITC V3• SIMATIC IFP• SIMATIC パネル IPC
追加情報

ユーザーインターフェースの設定に関する詳細情報は、『 SINUMERIK Operate 試運転マニュアル』にあります。
マルチタッチパネルに関する追加情報については、以下を参照してください。
• 『オペレータパネル製品マニュアル(OP 015 ブラック/ 019 ブラック)』フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

79

SINUMERIK Operate によるマルチタッチ操作
3.2 タッチ感応式ユーザーインターフェース

3.2

タッチ感応式ユーザーインターフェース
タッチパネルを使用する場合、木綿製の薄手の手袋、またはガラス製タッチ感応式ユーザ
ーインタフェース用の静電容量式タッチ機能を備えた手袋を使用してください。
厚めの手袋を使用する場合、タッチパネルを多少強めに操作してください。

使用できる手袋
操作パネルのガラス製タッチ感応式ユーザーインタフェースを最適に操作するには、次の手袋を着用してください。
• Dermatril L• Camatril Velours type 730• Uvex Profas Profi ENB 20A• Camapur Comfort Antistatic type 625• Carex type 1505 / k (革製)
• 再利用可能手袋、中、白、木綿性:BM Polyco (RS 注文番号 562-952)
厚手の作業用手袋• Thermoplus KCL type 955• KCL Men at Work type 301• Camapur Comfort type 619• Comasec PU (4342)

80

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

SINUMERIK Operate によるマルチタッチ操作
3.3 指を使った操作

3.3

指を使った操作

指を使った操作
タップ• ウィンドウの選択• オブジェクトの選択(NC 指令など)• 入力欄の有効化– 値の入力または上書き– 再度タップして値を変更

2 本の指でタップ• コンテキストメニューの呼び出し(例: コピー、貼り付け)

1 本の指で縦にフリック• リスト内のスクロール(プログラム、ツール、原点など)• ファイル内のスクロール(NC プログラムなど)

2 本の指で縦にフリック• リスト内でのページのスクロール(例: ZO)• ファイル内のページスクロール(NC プログラムなど)

3 本の指で縦にフリック• リストの最初または最後にスクロール• ファイルの最初または最後にスクロール

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

81

SINUMERIK Operate によるマルチタッチ操作
3.3 指を使った操作
1 本の指で横にフリック• 列の多いリストをスクロールスプレッド• グラフの内容をズームイン(シミュレーション、金型製作図など)

ピンチ• グラフの内容をズームアウト(シミュレーション、金型製
作図など)

1 本の指でパン• グラフの内容を移動(シミュレーション、金型製作図など)• リストの内容を移動

2 本の指でパン• グラフィックの内容を回転(シミュレーション、金型製作図など)

タップして保持• 入力フィールドを開いて変更• 編集モードの有効化または無効化(実行中のブロック表示)82

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

SINUMERIK Operate によるマルチタッチ操作
3.3 指を使った操作
2 本の指でタップして保持• 変更する行を順に開く(入力画面フォームなし)

2 本の人差し指でタップ• 左右の隅を 2 本の人差し指で同時にタップし、TCU メニュ
ーを開きます。
このメニューはサービス目的で開いてください。

注記
複数の指を使ったフリック操作
この操作は、指同士が十分に離れている場合にのみ確実に機能します。指同士を少なくとも1 cm 離してください。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

83

SINUMERIK Operate によるマルチタッチ操作
3.4 マルチタッチユーザーインタフェース

3.4

マルチタッチユーザーインタフェース

3.4.1

画面レイアウト
SINUMERIK Operate 用のタッチおよびジェスチャによるオペレータ制御は、「SINUMERIKOperate Generation 2」ユーザーインターフェースで行います。








①

チャネルの切り替え②

キャンセルアラーム③

ファンクションキーブロック④

バーチャルキーボード

84

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

SINUMERIK Operate によるマルチタッチ操作
3.4 マルチタッチユーザーインタフェース

3.4.2

ファンクションキーブロック
コントロールエレ
メント

機能
操作エリアの切り替え
現在の操作エリアをタップし、操作エリアバーから目的の操作エリアを選択します。
操作モードの切り替え
操作モードは表示のみです。
操作モードを切り替えるには、操作エリアをタップし、垂直のソフ
トキーバーから操作エリアを選択します。
操作モードに使用可能な機能の選択が開かれます。
選択を閉じる
操作モードに使用可能な機能の選択が閉じられます。
ハンドルの電源をオンにし、オフにする
ハンドルの電源が、軸の移動のためにオンになります(HT10)。
Undo
複数の変更を 1 つずつ元に戻します。
入力フィールドで変更を確定すると、この機能は利用できなくなります。
復元
複数の変更を 1 つずつ復元します。
入力フィールドで変更を確定すると、この機能は利用できなくなります。
バーチャルキーボード
バーチャルキーボードを有効化します。
計算
計算機を表示します。
オンラインヘルプオンラインヘルプを開きます。
カメラ
スクリーンショットを生成します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

85

SINUMERIK Operate によるマルチタッチ操作
3.4 マルチタッチユーザーインタフェース

3.4.3

その他のオペレータタッチ制御
コントロールエレメント

機能
次の水平ソフトキーバーに移動します。
メニューの 2 ページを呼び出すと、右側に矢印が表示されます。
上位レベルのメニューに進みます。
次の垂直ソフトキーバーに移動します。
アラームキャンセルのシンボルをタップすると、キューのすべてのアラームがキャンセルされます。
チャンネルメニューが設定されている場合、それが表示されます。
ステータス表示のチャンネル表示をタップすると、次のチャンネルに切り替わります。

3.4.4

バーチャルキーボード
ファンクションキーブロックを使ってソフトウェアキーボードを呼び出した場合、シフトキーを使ってキーの割り付けを調整することができます。







①

大文字/小文字を切り替えるシフトキー②

文字と特殊文字を切り替えるシフトキー③

国特有のキーボードのシフトキー④

フルキーボードおよびテンキーを切り替えるシフトキー

86



フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

SINUMERIK Operate によるマルチタッチ操作
3.4 マルチタッチユーザーインタフェース
IME エディタへの中国語の入力

バーチャルキーボートを使用している場合でも、IME エディタに中国語を入力できます。
バーチャルキーボートで中国語を入力するには、ユーザーインターフェースの言語を中国語に変更します。IME エディタの入力フィールドを表示するには、国特有のキーボードのシ
フトキー「CHS」をクリックします。
ハードウェアキーボード

物理キーボードを接続している場合、ソフトウェアキーボードの代わりに最小化されたキーボードのアイコンが表示されます。
再度ソフトウェアキーボードを開くには、このアイコンを使います。

3.4.5

特殊「波型ダッシュ」文字
文字と特殊文字のシフトキーを押した場合、キーボードの割り付けが特殊文字の割り付けに変更されます。

①<波型ダッシュ>
エディタまたはアルファベット/数字の入力フィールドでは、<波型ダッシュ>キーで波型ダッシュで特殊文字<波型ダッシュ>が入力されます。数値フィールドの場合、<波型ダッシュ>キーはプラスまたはマイナス記号に変化します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

87

SINUMERIK Operate によるマルチタッチ操作
3.5 サイド画面による拡張

3.5

サイド画面による拡張

3.5.1

概要
ワイド画面形式のパネルでは、他のエレメントを表示するための追加の領域を使用することが可能です。SINUMERIK Operate の画面に加え、表示およびソフトキーによって、情報の取得および操作をより迅速に行うことができます。
このサイド画面は、有効化する必要があります。そのために、ナビゲーションバーを使用します。
ナビゲーションバーには、以下の要素が表示されます。
• 表示(ウィジェット)• ソフトキー(ページ)– ABC キーボード– MCP キー
工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

必要条件• ウィジェットおよびページを表示するには、ワイド画面形式のマルチタッチパネル(例:OP 015 Black)が必要です。
• サイド画面の有効化および設定には、「SINUMERIK Operate Generation 2」のユーザー
インターフェースを使う必要があります。

詳細情報
サイド画面の有効化およびソフトキーの設定に関する詳細は、『SINUMERIK Operate 試運転
マニュアル』を参照してください。

3.5.2

標準のウィンドウを表示したサイド画面
サイド画面が有効になると、ユーザーインターフェースの左側にナビゲーションバーが表示
されます。

88

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

SINUMERIK Operate によるマルチタッチ操作
3.5 サイド画面による拡張
ナビゲーションバーを使って、直接目的の操作エリアに切り替える、およびサイド画面の表示/非表示を切り替えることができます。

ナビゲーションバー
コントロールエ 機能
レメント[機械]操作エリアを開きます。
[パラメータ]操作エリアに工具リストを開きます。
[パラメータ]操作エリアに[作業オフセット]ウィンドウを開きます。
[プログラム]操作エリアを開きます。
[プログラムマネージャ]操作エリアを開きます。
[診断]操作エリアを開きます。
[スタートアップ]操作エリアを開きます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

89

SINUMERIK Operate によるマルチタッチ操作
3.5 サイド画面による拡張
コントロールエ 機能
レメント
サイド画面を非表示にします。
サイド画面を表示します。

3.5.3

標準のウィジェット
サイド画面を開く• ナビゲーションバーの矢印をタップしてサイド画面を表示します。
標準のウィジェットが最小化された形式でヘッダ行として表示されます。


①

ウィジェットヘッダ行②

サイド画面の表示/非表示を切り替える矢印キー

サイド画面内の移動• ウィジェットのリストをスクロールするには、1 本の指で縦にスワイプします。
または• ウィジェットのリストの最後または最初に戻るには、3 本の指で縦にスワイプします。

90

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

SINUMERIK Operate によるマルチタッチ操作
3.5 サイド画面による拡張
ウィジェットを開く• ウィジェットを開くには、ウィジェットのヘッダ行をタップします。

3.5.4[プロセス値]ウィジェット
このウィジェットには、表示された座標系上の軸の位置が含まれます。
プログラムが実行されている間、現在の NC ブロックの残移動距離が表示されます。

3.5.5[ゼロポイント]ウィジェット
このウィジェットには、すべての設定された軸の有効なワークオフセットの値が含まれます。
各軸の回転、スケールおよびミラーに加え、おおよそのオフセットおよび正確なオフセッ
トが含まれます。

3.5.6[アラーム]ウィジェット
ウィジェットには、アラームリストに含まれるすべてのメッセージおよびアラームが含まれます。
それぞれのアラームでは、アラーム番号および説明が表示されます。応答記号は、アラームに応答する、またはキャンセル方法を示します。
複数のアラームが保留されている場合、縦スクロールが可能です。
アラームとメッセージを切り替えるには、横にスワイプします。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

91

SINUMERIK Operate によるマルチタッチ操作
3.5 サイド画面による拡張

3.5.7「NC/PLC 変数」ウィジェット
「NC/PLC 変数」ウィジェットに NC および PLC 変数が表示されます。
変数ごとに、変数名、データタイプ、および値が表示されます。

[診断]操作エリアの[NC/PLC 変数]画面に現在表示されている変数のみが表示されます。[診断]操作エリアの[NC/PLC 変数]画面の変更に従って「NC/PLC 変数」ウィジェットのリストを更新するには、ウィジェットを折り畳んで再度、広げます。
縦スクロールが可能です。

3.5.8[軸負荷]ウィジェット
このウィジェットは、すべての軸の負荷を棒グラフで表示します。
最大 6 本の軸が表示されます。複数の軸がある場合、縦スクロールが可能です。

3.5.9[工具]ウィジェット
このウィジェットには、有効な工具の形状および摩耗データが含まれます。

92

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

SINUMERIK Operate によるマルチタッチ操作
3.5 サイド画面による拡張
機械の設定に応じて、以下の情報が追加で表示されます。
• EC:有効な場所依存のオフセット - オフセットの設定• SC:有効な場所依存のオフセット - 添加剤オフセット• TOFF:WCS 座標のプログラムされた工具長さ方向のオフセット、およびプログラムされた工具の周方向のオフセット• オーバーライド:個別の工具命令で実行されたオーバーライドされた動作の値

3.5.10[耐用年数]ウィジェット
このウィジェットは、以下の値に関連する工具モニタを表示します。
• 工具の運転時間(標準の時間モニタ)• 完成した加工製品(数量モニタ)• 工具の摩耗(摩耗モニタ)
注記
複数の刃先
工具に複数の刃先がある場合、最も少ない残りの耐用年数、数量および摩耗の刃先の値が表示されます。
横にスクロールして、ビューを切り替えることができます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

93

SINUMERIK Operate によるマルチタッチ操作
3.5 サイド画面による拡張

3.5.11[プログラムランタイム]ウィジェット
このウィジェットには、以下のデータが含まれます。
• プログラムの合計ランタイム• プログラムの最後までの残り時間
このデータは、最初のプログラム実行時には推測されます。
さらに、プログラムの進捗状況がパーセントの棒グラフで表示されます。

3.5.12

ウィジェット「カメラ 1」および「カメラ 2」
リモートプロセスの追跡とアクセスするのが難しいエリアのモニタのために、最大で 2 つのカメラを作成できます。
ウィジェット「カメラ 1」および「カメラ 2」は、カメラ画像を表示するために使用します。各カメラには専用のウィジェットがあります。

94

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

SINUMERIK Operate によるマルチタッチ操作
3.5 サイド画面による拡張

特定のカメラが設定されている場合は、ウィジェットを開いてストリーミングを開始します。

ウィジェット「カメラ 1」および「カメラ 2」の有効化に関する追加情報は、『SINUMERIKOperate 試運転マニュアル』に記述されています。

3.5.13

サイド画面に ABC キーボードまたは機械制御パネルのページを表示する
マルチタッチパネルのサイド画面には、標準のウィジェットだけでなく、ABC キーボード
および機械制御パネルのページを設定できます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

95

SINUMERIK Operate によるマルチタッチ操作
3.5 サイド画面による拡張

ABC キーボードと MCP の設定
ABC キーボードと MCP キーを設定した場合、サイド画面用にナビゲーションバーが拡張されます。
コントロールエレメント

機能
サイド画面での標準のウィジェットの表示
サイド画面での ABC キーボードの表示
サイド画面での機械制御パネルの表示

3.5.14

例 1:サイド画面の ABC キーボード





96

①

ABC キーボード②

キーボード表示用キー

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

SINUMERIK Operate によるマルチタッチ操作
3.5 サイド画面による拡張

3.5.15

例 2 :サイド画面の機械制御パネル


①

機械操作パネル②

機械制御パネル表示用キー

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

97

SINUMERIK Operate によるマルチタッチ操作
3.6 SINUMERIK Operate Display Manager

3.6

SINUMERIK Operate Display Manager

3.6.1

概要
Display Manager はフル HD の解像度(1920x1080)を備えたパネルで使用できます。
Display Manager を使用すると、多くの情報をひと目で確認することができます。
Display Manager では、画面領域が複数の表示領域に分割されます。
さまざまな領域で SINUMERIK Operate に加えてウィジェット、キーボード、機械操作パ
ネル、およびさまざまなアプリケーションが提供されます。
以下の設定に Display Manager を使用できます。
• PC/PCU の SINUMERIK Operate• NCU 720 および NCU 730 を使用する場合の NCU(
「Embedded HMI」)の SINUMERIKOperateソフトウェアオプション「SINUMERIK Operate Display Manager」機能には「P81 – SINUMERIK Operate
Display Manager」オプションが必要です。
注記
Display Manager の標準設定は、画面のランドスケープの向きのみをサポートします。

追加情報
Display Manager の有効化や設定の詳細については、『SINUMERIK Operate 試運転マニュアル』を参照してください。
フル HD パネルに関する追加情報は、『操作パネル製品マニュアル』を参照してください。
TOP 1500、TOP 1900、TOP 2200

98

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

SINUMERIK Operate によるマルチタッチ操作
3.6 SINUMERIK Operate Display Manager

3.6.2

画面レイアウト
SINUMERIK Operate Display Manager の標準装備として、3 表示領域と 4 表示領域を選べるオプションがあります。






①

SINUMERIK Operate と操作エリアを切り替えるためのナビゲーションバー②

標準ウィジェットの表示エリア③

アプリケーション用表示領域(PDF など)

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

99

SINUMERIK Operate によるマルチタッチ操作
3.6 SINUMERIK Operate Display Manager

3.6.3

操作部
Display Manager が有効になります。
コントロールエレメン 機能
ト
メニュー
メニューをタップし、目的の表示領域の配置を選択します。
3 表示領域• SINUMERIK Operate (ファンクションブロックあり)• ウィジェット領域• アプリケーション領域(PDF、バーチャルキーボード)
4 表示領域• SINUMERIK Operate (ファンクションブロックあり)• ウィジェット領域• アプリケーション領域(PDF、バーチャルキーボード)• バーチャルキーボードの領域
表示領域のミラーリング
選択した表示領域の配置をミラーリングします。

SINUMERIK Operate での移動方法
対応するアイコンをタップすると、目的の操作エリアが直接開き
ます。
...

100

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

SINUMERIK Operate によるマルチタッチ操作
3.6 SINUMERIK Operate Display Manager
コントロールエレメン 機能トウィジェット
初期設定で以下のウィジェットがあります。
• 実際値 (ページ 91)• 原点 (ページ 91)• 工具 (ページ 92)• 軸負荷 (ページ 92)• アラーム (ページ 91)• プログラム実行時間 (ページ 94)• 耐用年数 (ページ 93)• NC/PLC 変数 (ページ 92)
PDF
ここに保存された PDF を開きます。
PDF 表示で以下の機能を使用することができます:• 開く(<CTRL> + <O>)
• マーク(<CTRL> + <A>)
• コピー(<CTRL> + <C>)
• 移動(<CTRL> + <G>)
• 検索(<CTRL> + <F>)
• ブックマークの表示/非表示(<CTRL> + <B>)
または、左上部のアニメーションツールバーから PDF ディスプレイを使用します。
以下のフィンガージェスチャーを使用して読み取りビューを最適化します。
• ダブルタップ:幅の調整:• <CTRL> + ダブルタップ:高さの調整:
PDF ドキュメントを表示する際に言語を変更すると、PDF ドキュ
メントがそれぞれの言語で再ロードされます。
言語セットに対応する PDF ドキュメントがない場合、英語の PDF
ドキュメントが表示されます。
PDF ドキュメントにブックマークが含まれている場合、PDF ドキ
ュメント内の位置は言語の切り換え後もセッションにまたがって保持されます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

101

SINUMERIK Operate によるマルチタッチ操作
3.6 SINUMERIK Operate Display Manager
コントロールエレメン 機能ト
バーチャルキーボード
QWERTY キーボードをアプリケーションの表示領域とSINUMERIK Operate の下の 4 番目の表示領域に表示します。
表示領域を最大化してバーチャルキーボードを選択すると、キーボードはポップアップで開きます。必要に応じて、ディスプ
レイ上のキーボードをタッチ操作で移動できます。
カメラ
設定されたカメラのライブストリーミング•

ライブストリーミングカメラ 1•

ライブストリーミングカメラ 2•

ライブストリーミングカメラ 1 およびカメラ 2

カメラが設定されていると、関連するストリーミングプロセスを直接表示することができます。カメラの設定を変更したか、接続の問題が発生した場合は、システムを再起動してカメラのスト
リーミングプロセスを有効にします。
表示領域の最大化
SINUMERIK Operate の領域とアプリケーション用の領域をパネ
ルの最大まで拡大します。

表示領域の最小化
SINUMERIK Operate の領域とアプリケーション用の領域を元のサイズに戻します。
機械操作パネル
機械操作パネルを表示します。
注記:
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

下記も参照
ウィジェット「カメラ 1」および「カメラ 2」 (ページ 94)

102

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

機械のセットアップ
4.1

4電源の投入と遮断セットアップ(Startup)

制御装置が起動すると、工作機械メーカが指定した操作モードに従ってメイン画面が開きます。これは通常、「レファレンス点」機能のメイン画面です。
工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

103

機械のセットアップ
4.2 レファレンス点復帰

4.2

レファレンス点復帰

4.2.1

軸のレファレンス点復帰
工作機械には絶対位置検出器またはインクリメンタル位置検出器を装備することができます。インクリメンタル位置検出器付きの軸は、コントローラの電源がオンになった後でレファレンス点復帰が必要ですが、絶対位置検出器はレファレンス点復帰の必要はありません。
従って、インクリメンタル位置検出器の場合、すべての機械軸をまず、機械の原点に対する座標がわかっているレファレンス点に復帰してください。

手順
復帰の前に、衝突せずにレファレンス点に復帰できる位置に軸を置いてください。
工作機械メーカの設定によっては、すべての軸が同時にレファレンス点復帰することもできます。
工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。
通知
干渉の可能性
軸が衝突を避けられない位置にある場合は、まず、「JOG」モードまたは「MDI」モードで軸を安全な位置に移動してください。
機械上での軸の動きを直接、見守ってください。
軸がレファレンス点復帰するまでは、現在値の表示は無視してください。
ソフトウェアリミットスイッチは無効です。

手順

104

1.

<JOG>キーを押します。

2.

<REF.POINT>キーを押します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

機械のセットアップ
4.2 レファレンス点復帰;

3.

移動する軸を選択します。

4.

<->または<+>キーを押します。

=



選択された軸がレファレンス点に移動します。



間違った方向キーを押した場合、操作は受け付けられず、軸は移動しません。
軸がレファレンス点に復帰すると、軸の隣に記号が表示されます。

軸は、レファレンス点に到達すると同時に原点を確立します。現在値の表示がレファレンス
点位置に設定されます。
これで、ソフトウェアリミットスイッチなどの移動リミットが有効になります。
運転モード「AUTO」または「JOG」を選択して、機械操作パネルからの機能を終了します。

4.2.2

ユーザー確認機械で Safety Integrated (SI)を使用する場合、軸をレファレンス点復帰するときに、現在表示されている軸の位置が機械上の実際の位置に対応していることを確認してください。
この確認は、他の Safety Integrated 機能を使用するための必要条件です。
ユーザー合意は、軸がレファレンス点に移動した後でのみおこなうことができます。
表示される軸位置は常に、機械座標系(機械)を基準にしています。
オプション

Safety Integrated でのユーザー合意は、ソフトウェアオプションでのみ可能です。

手順1.

[運転]操作エリアを選択します。

2.

<<REF POINT>キーを押します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

105

機械のセットアップ
4.2 レファレンス点復帰;

3.

移動する軸を選択します。

4.

<<->キーまたは<+>キーを押します。<=



選択された軸がレファレンス点に移動して停止します。レファレン



ス点の座標が表示されます。
軸が5.

でマーキングされます。

[ユーザイネーブル]ソフトキーを押します。
[ユーザー合意]ウィンドウが開きます。
すべての機械軸のリストが、現在の位置と SI 位置と共に表示されます。

6.

目的の軸の[確認]欄にカーソルを置きます。

7 番 <SELECT>キーで確認を有効にします。<
目の選択された軸の[確認]列に、「安全にレファレンス点復帰した」ことを意味する「x」がマーキングされます。
もう一度<SELECT>キーを押すと、確認が再び無効になります。

106

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

機械のセットアップ
4.3 運転モード

4.3

運転モード

4.3.1

概要
3 種類の運転モードで作業できます。

「JOG」モード「JOG」モードは、以下の準備作業に使用されます。
• レファレンス点復帰、つまり、機械軸の原点を確立します。
• プログラムを自動モードで実行するために機械の準備をします。つまり、工具の計測、ワークの計測、および必要に応じてプログラムで使用するゼロオフセットの定義を行います。
• プログラムの中断時などに軸を移動します。
• 軸の位置決め「JOG」の選択<JOG>キーを押します。

以下の機能を「JOG」モードで使用することができます:• 「レファレンス点」• 「再位置決め」「レファレンス点」機能「レファレンス点」機能は、制御装置と機械の原点同期を行うのに使用します。これを行うには、「JOG」モードでレファレンス点に復帰します。
「REF POINT」の選択<REF POINT>キーを押します。

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107

機械のセットアップ
4.3 運転モード「再位置決め」機能「再位置決め」機能は、定義された位置への再位置決めに使用します。プログラムの割り込
み後に(例えば、工具の磨耗値の訂正などのために)、工具を「JOG」モードで輪郭から離します。
「JOG」モードで移動した距離の差分は、現在値ウィンドウに「REPOS」オフセットとして表示されます。
「REPOS」オフセットは、機械座標系(MCS)またはワーク座標系(WCS)で表示することができます。
「REPOS」を選択します。

<REPOS>キーを押します。

「MDI」モード(Manual Data Input)「MDI」モードでは、G コード命令をブロックごとに入力して実行し、機械をセットアップしたり独立した動作を実行することができます。
「MDI」の選択<MDI>キーを押します。
「ティーチング」機能は「MDI」モードで使用できます。

「ティーチング」機能「ティーチング」機能を使用して、位置への移動と位置の保存により、移動手順や単純なワークのためのパートプログラム(メインプログラムおよびサブプログラム)を作成、編集、実行することができます。
「TEACH IN」の選択<TEACH IN>キーを押します。

「AUTO」モード
自動モードでは、プログラム全体またはプログラムの一部のみを実行することができます。

108

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

機械のセットアップ
4.3 運転モード「AUTO」の選択<AUTO>キーを押します。
「シングルブロック」機能は「AUTO」モードで使用できます。

「シングルブロック」機能「シングルブロック」機能を使用して、プログラムをブロックごとに実行できます。
「シングルブロック」を選択します。

<SINGLE BLOCK>キーを押します。

4.3.2

モードグループとチャネル
各チャネルは、独立した NC のように動作します。 1 チャネルについて最大で 1 つのパー
トプログラムを処理できます。
• 1 チャネルによる制御
1 つのモードグループが存在します。
• 複数のチャネルによる制御
チャネルは、複数の「モードグループ」を構成するようにグループ化できます。

例
4 つのチャネルによる制御。この場合、2 つのチャネルで加工が実行され、他の 2 つのチ
ャネルが新しいワークの搬送制御のために使用されます。
モードグループ 1、チャネル 1(加工)チャネル 2(搬送)モードグループ 2、チャネル 3(加工)チャネル 4(搬送)モードグループ(MG)モードグループを構成するために、加工に関連するチャネルを組み合わせることができます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

109

機械のセットアップ
4.3 運転モード
同じモードグループの軸/主軸は、1 つまたは複数のチャネルによって制御できます。
運転モードグループは、運転モード「AUTO」、「JOG」、または「MDI」のいずれかです。
つまり、1 つの運転モードグループの複数のチャネルで、異なる運転モードを設定することはできません。

4.3.3

チャネル切り替え
複数のチャネルを使用中に、チャネルを切り替えることができます。それぞれのチャネルは異なったモードグループに割り当てられているため、チャネル切り替え命令も自動的なモードグループ切替命令になります。
チャネルメニューが有効である場合、すべてのチャネルがソフトキーに表示され、切り替
えをおこなうことができます。

チャネルの切り替え<CHANNEL>キーを押します。
チャネルが次のチャネルに切り替わります。
またはチャネルメニューが有効である場合、ソフトキーバーが表示されます。有効なチャネルが強調表示されます。
他のいずれかのソフトキーを押すことにより、別のチャネルを選択で
きます。

詳細情報
チャネルメニューの設定に関する詳細は、『SINUMERIK Operate 試運転マニュアル』を参照
してください。

110

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

機械のセットアップ
4.4 機械の設定

4.4

機械の設定

4.4.1

座標系(MCS/WCS)の切り替え
現在値表示の座標は、機械座標系またはワーク座標系のどちらかを基準にしています。
初期設定では、ワーク座標系が現在値表示の基準として設定されています。
機械座標系(MCS)はワーク座標系(WCS)とは違って、ゼロオフセット、工具オフセット、座標回転を一切考慮しません。

手順1.

[運転]操作エリアを選択します。

2.

<<JOG>キーまたは<AUTO>キーを押します。<

3.

[現在位置 MCS]ソフトキーを押します。
機械座標系が選択されます。
現在値ウィンドウのタイトルが MCS に変わります。

工作機械メーカ
座標系を切り替えるソフトキーを非表示にすることができます。工作機械メーカの仕様書を参照してください。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

111

機械のセットアップ
4.4 機械の設定

4.4.2

単位系の切り替え
機械の単位系として、ミリメートルまたはインチを設定できます。単位系の切り替えは常に、機械全体に適用されます。たとえば、下記のような必要な情報はすべて、自動的に新しい単位系に変換されます。
• 位置• 工具オフセット• ゼロオフセット
単位系を切り替える前に下記の条件を満たしてください。
• 対応するマシンデータが設定されていること。
• すべてのチャネルがリセット状態であること。
• 「JOG」、「DRF」、または「PLC」によって軸を移動していないこと。
• 砥石周速度一定制御(GWPS)が有効ではない。
工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

詳細情報
計測のインチ/メトリック単位系に関する追加情報は、『軸と主軸のファンクションマニュ
アル』を参照してください。

手順1.

[運転]操作エリアで<JOG>または<AUTO>モードを選択します。

2.

メニュー更新キーと[設定]ソフトキーを押します。
新しい垂直ソフトキーが表示されます。

112

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

機械のセットアップ
4.4 機械の設定
3.

[インチ 切換]ソフトキーを押します。
ガイダンスにより、測定単位を本当に切り替えるかどうかを尋ねられます。

4.

[OK]ソフトキーを押します。
ソフトキーの名称が[切換 ミリ]に変わります。
単位系は機械全体に適用されます。

5.

単位系をもう一度メトリックに設定するには、[切換ミリ]ソフトキ ーを押します。

4.4.3

ゼロオフセットの設定
設定可能なゼロオフセットが有効な場合は、現在値表示で個々の軸に新しい位置データを入力することができます。
機械座標系 MCS の位置データとワーク座標系 WCS の新しい位置データとの差分は、現在
有効なゼロオフセット(例えば、G54)の不揮発メモリに保存されます。

相対現在値
また、相対座標系に位置データを入力することもできます。
注記
新しい現在値のみ表示されます。 相対現在値は、軸位置と有効なゼロオフセットには影響しません。

相対現在値のクリア[REL 削除]ソフトキーを押します。
現在値が消去されます。
相対座標系に原点を設定するソフトキーは、対応するマシンデータが設定されている場合にだけ使用可能です。
工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

113

機械のセットアップ
4.4 機械の設定

必要条件
コントローラがワーク座標系になっていること。
現在値は、リセット状態で設定します。
注記
停止状態での ZO の設定
新しい現在値を停止状態で入力する場合、おこなわれた変更はプログラムが続行される場合にだけ表示され、有効になります。

手順1.

[運転]操作エリアで「JOG」モードを選択します。

2.

[ワークオフセット]ソフトキーを押します。
または[>>]ソフトキー、[相対現在値]ソフトキー、[REL 設定]ソフトキーを押して、相対座標系に位置データを設定します。

3.

X、Y、Z の必要な新しい位置データを現在値表示に直接入力し(カーソルキーで軸間を切り替えられます)、Input>キーを押して入力を確定します。
または[X=0]、[Y=0]、または[Z=0]ソフトキーを押して、対応する位置を 0に設定します。

...

または[X=Y=Z=0]ソフトキーを押して、すべての軸の位置を同時に 0 に設定
します。

114

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

機械のセットアップ
4.4 機械の設定

現在値のクリア[有効ワークオフセット削除]ソフトキーを押します。
オフセットが完全に削除されます。
注記
復元不可能な有効ゼロオフセット
この操作により、現在有効なゼロオフセットは削除され、復元できません。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

115

機械のセットアップ
4.5 工具計測

4.5

工具計測

4.5.1

概要
パートプログラムの実行時には、加工工具の形状を考慮に入れてください。 工具の形状
は、工具リストに工具オフセットデータとして設定されています。 工具が呼び出される
たびに、コントローラは工具オフセットデータを考慮します。
パートプログラムのプログラム指令時に、加工図面からワークの寸法を入力するだけです
みます。 入力が終わると、コントローラが個々の工具軌跡を独自に計算します。

穴あけ工具とフライス工具
工具オフセットデータ、つまり長さと半径または直径を、手動または工具プローブを使用して自動で特定することができます。

旋削工具(フライス削り/旋削盤のみ)
工具オフセットデータ、つまり長さを、手動または自動で工具プローブを使用して指定することができます。
工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

計測結果の記録
計測が完了したら、表示値をログに出力できます。 生成されたログファイルを新規の計測ごとに書き込みを続けるか、上書きするかを定義することができます。

下記も参照
工具計測結果の記録 (ページ 128)
計測結果ログの設定 (ページ 166)

116

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

機械のセットアップ
4.5 工具計測4.5.2

穴あけ工具とフライス工具の手動計測
手動計測の場合は、工具長と半径または直径を決定するために、工具を手動で既知のレファレンス点に移動します。コントロールシステムはその後、工具ホルダ基準点とレファレンス点から工具オフセットデータを計算します。

レファレンス点
工具長の計測時には、機械座標の固定点またはワークのどちらか、たとえば、機械的な計
測治具または距離ゲージと組み合わせた固定点のどちらかを、レファレンス点として使用できます。
半径/直径の特定時には、ワークが常にレファレンス点として使用されます。
マシンデータで、工具の半径と直径のどちらを計測するかを定義します。
工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

注記
計測中に、ワークの位置を入力することができます。
ただし、固定点の位置は計測の前に宣言してください。

4.5.3

ワークレファレンス点を使用した穴あけ工具とフライス工具の計測

手順
1.

計測する工具を主軸に挿入します。

2.

[運転]操作エリアで「JOG」モードを選択します。

3.

[工具計測]ソフトキーと[長さ手動]ソフトキーを押します。
[長さ手動]ウィンドウが開きます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

117

機械のセットアップ
4.5 工具計測4.

工具の刃先番号 D と予備工具番号 ST を選択します。

5.

「ワーク」レファレンス点を選択します。

6.

ワークに Z 方向に移動し、回転している主軸をワークに接触させ、ワーク端面の設定位置の Z0 を入力します。

7.

[長さ設定]ソフトキーを押します。
工具長が自動的に計算されて、工具リストに入力されます。

注記
工具計測は、有効な工具でのみ可能です。

4.5.4

固定レファレンス点を使用した穴あけ工具とフライス工具の計測

手順
1.

計測する工具を主軸に挿入します。

2.

[運転]操作エリアで「JOG」モードを選択します。

3.

[工具計測]ソフトキーと[長さ手動]ソフトキーを押します。
[長さ手動]ウィンドウが開きます。

...

4.

[工具]ソフトキーを押して工具リストを開き、目的の工具を選択して[手動運転へ]ソフトキーを押します。
[長さ手動]ウィンドウに戻ります。

5.

118

工具の刃先番号 D と予備工具番号 ST を選択します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

機械のセットアップ
4.5 工具計測
6.

「固定点」レファレンス点を選択します。

7 番 計測治具を使用して計測している場合、オフセット値「DZ」に 0 を
目の 入力して固定点に Z 方向で移動します。
移動は、反対方向に回転している主軸を使用して行われます。計測治具が自動的に、精確な位置に達したことを示します。
または
距離ゲージを使用している場合は、できるだけ固定点の近くに移動し、距離ゲージでギャップを計測して値を「DZ」に入力します。
距離ゲージの移動は、主軸停止で行います。
8 番 [長さ設定]ソフトキーを押します。
目の 工具長が自動的に計算され、工具リストに入力されます。

4.5.5

半径または直径の計測

手順
1.

計測する工具を主軸に挿入します。
[運転]操作エリアで「JOG」モードを選択します。

2.

[工具計測]ソフトキーを押します。

3.

[半径手動]または[直径手動]ソフトキーを押します。

4.

刃先番号 D と予備工具番号 ST を選択します。

5.

ワークに X または Y 方向で移動し、反対方向に回転する主軸を接触させます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

119

機械のセットアップ
4.5 工具計測6.

ワーク端面の指令位置 X0 または Y0 を指定します。

7.

[半径設定]または[直径設定]ソフトキーを押します。
工具の半径または直径が自動的に計算され、工具リストに入力されます。

注記
工具計測は、有効な工具でのみ可能です。

4.5.6

固定点の校正工具の長さを手動で計測する場合にレファレンス点として固定点を使用するときは、まず機械原点を基準として固定点の位置を特定してください。
測定治具

たとえば、固定点として機械的な測定治具を使用できます。 機械の加工スペースの機械テーブルに測定治具を取り付けます。 距離としてゼロを入力します。
距離ゲージ

ただし、距離ゲージと組み合わせて、機械で任意の固定点を使用できます。 プレートの厚さを「DZ」として入力します。
固定点を校正するには、その既知の長さの工具を使用するか(すなわち、工具リストに工具の長さを入力している必要があります)、または主軸を直接使用します。
固定点の位置は、工作機械メーカにより既に特定されている場合があります。
工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

手順

120

1.

工具または主軸を固定点に移動します。

2.

「JOG」モードで[工具計測]ソフトキーを押します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

機械のセットアップ
4.5 工具計測
3.

[固定点調整]ソフトキーを押します。

4.

「DZ」の計算値を入力します。
距離ゲージを使用している場合は、使用するプレートの厚さを入力し
ます。

4.5.7

5.

[調整]ソフトキーを押します。

6.

機械原点と固定点間の距離が計算され、マシンデータに入力されます。

電気工具プローブを使用した穴あけ工具とフライス工具の長さの計測
自動計測の場合は、工具長と工具の半径または直径を工具プローブ(テーブルプローブシ
ステム)を使用して特定します。 コントローラは、工具ホルダ基準点と工具プローブの既知の位置を使用して、工具オフセットデータを計算します。
ソフトキーを使用して、工具の長さ、半径または直径を計測するかどうかを選択します。
工具を自動的に計測するために、対応するウィンドウを計測操作に合わせて最適化することができます。
操作画面を校正と計測機能に合わせて調整

以下の選択肢を切り替えることができます。
• 校正平面、計測平面• プローブ• 校正送り速度(計測送り速度)
工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

必要条件• 計測サイクルのインストール後は、機能関連の設定は必要ありません。
• 実際に計測を始める前に、工具長、工具の半径または直径の近似値を工具リストに入力
してください。
• 最初にプローブを校正してください。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

121

機械のセットアップ
4.5 工具計測

工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

工具オフセット
一部の工具タイプでは、正しい長さ計測のためにオフセットが必要です。
以下の設定を使用できます。
• 自動
プローブよりも大きい工具では、刃先がプローブの中心にセットされます。
ΔV 入力欄でオフセット値を指定できます。 その横の選択欄で方向と軸を選択します。
• あり
刃先がプローブの中心に位置決めされます。
ΔV 入力欄でオフセット値を指定できます。 その横の選択欄で方向と軸を選択します。
• なし
工具がプローブの中心に位置決めされます。
オフセット値の欄と軸と方向の指定は使用できません。

計測によって、工具直径がプローブ直径より大きいことが判明した場合、計測は回転主軸を使用して自動的に行われます。

各刃の点検
加工の前後に、フライス工具の任意の刃先が損傷したかどうかをチェックできます。
刃先のチェック時に、欠けている刃先または刃があることが通知された場合、関連のメッセージが表示されます。

手順

122

1.

計測したい工具を挿入します。

2.

[運転]操作エリアで「JOG」モードを選択します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

機械のセットアップ
4.5 工具計測
3.

[工具計測]ソフトキーを押します。

4.

工具長を計測したい場合は、[長さ自動]ソフトキーを押します。
または
工具の半径または直径を計測するには、[半径自動]ソフトキーまたは[直径自動]ソフトキーを押します。

5.

刃先番号 D と予備工具番号 ST を選択します。

6.

フライス工具の刃先をチェックしたい場合は、[各刃を点検します]で[はい]をクリックします。

7.

工具オフセットが必要な場合は、[工具オフセット]で[あり]または[自動]を選択します。

8.

工具オフセット「ΔV」を入力し、方向と軸を選択します。

9.

<CYCLE START>キーを押します。
これで、自動計測工程が開始されます。 工具の半径または直径を計測する場合、計測は反対方向に回転する主軸を使用して行われます。
工具長、工具の半径または直径が自動的に計算され、工具リストに入力されます。

注記
工具計測は、有効な工具でのみ可能です。

4.5.8

電気工具プローブの校正
工具の自動計測を行いたい場合は、最初に、機械原点を基準にした機械テーブル上の工具
プローブの位置を特定してください。
工具プローブは通常、立方体または円筒ディスクの形状をしています。 工具プローブを機
械の作業領域(たとえば、機械テーブル)に取り付けて、加工軸を基準にして位置合わせします。
工具プローブの校正には、フライスタイプの校正工具を使用してください。 校正工具の長さと半径/直径を、前もって工具リストに入力してください。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

123

機械のセットアップ
4.5 工具計測

回転ありの工具プローブの校正
工具プローブを校正するときに、主軸の径方向離心率、または、校正工具の位置誤差を補正するために、回転によって工具プローブを校正することができます。 これにより、工具プ
ローブのより正確な校正値が取得され、その結果、より正確な計測値を得ることができます。
校正中、最初のプロービング後にプローブが引き戻され、主軸を 180°回転してプロービ
ングが繰り返されます。 この後、2 つの値の平均値を求め、入力されます。
注記
保護レベルの設定「プローブ校正」機能は、適切な保護レベルが設定されている場合にだけ使用可能です。
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

手順
1.

校正工具を、工具プローブの計測面の中心の上あたりまで移動します。

2.

[運転]操作エリアで「JOG」運転モードを選択し、[工具計測]ソフトキ
ーを押します。

3.

[プローブ調整]ソフトキーを押します。

4.

長さだけを校正するのか、長さと直径を校正するのかを選択します。

5.

「回転ありの校正」を実行したい場合は、[主軸の回転]選択欄の[はい]をクリックします。

6.

<CYCLE START>キーを押します。
校正が計測送り速度で自動的に実行されます。 機械原点と工具プローブの間の距離計測が計算され、内部データ領域に保存されます。

4.5.9

旋削工具の手動計測(フライス削り/旋盤用)
手動計測する場合は、X と Z 方向の工具寸法を特定するために、工具を手動で既知のレファレンス点に移動します。コントロールシステムはその後、工具ホルダ基準点とレファレンス点から工具オフセットデータを計算します。

124

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

機械のセットアップ
4.5 工具計測

レファレンス点
長さ X と長さ Z の計測時には、ワーク端面がレファレンス点として使用されます。Z 方向の計測時は、主軸または対向主軸のチャックも使用できます。
計測のときに、ワーク端面の位置を指定します。
注記
B 軸付きのフライス削り/旋盤
B 軸付きのフライス削り/旋盤では、計測を実行する前に T、S、M ウィンドウで工具交換と割り出しを行います。

手順1.

[運転]操作エリアで"JOG"モードを選択します。

2.

[工具計測]ソフトキーを押します。

3.

[手動]ソフトキーを押します。

4.

[工具選択]ソフトキーを押します。
[工具選択]ウィンドウが開きます。

5.

計測したい工具を選択します。
工具リストに工具刃先位置がすでに入力されている必要があります。

6.

[OK]ソフトキーを押します。
工具がウィンドウ[計測:長さ手動]に転送されます。

7 番 計測する工具長に応じて、[X]または[Z]ソフトキーを押します。
目の8 番 工具を使用して、必要な端面を接触計測します。
目のフライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

125

機械のセットアップ
4.5 工具計測
9 番 ワーク端面に工具を停止しない場合は、[位置保存]ソフトキーを押し目の ます。
工具位置が保存されます。工具は、ワークから後退させることができます。たとえば、以降もワーク直径を計測する必要がある場合にこの機能が役立ちます。
接触計測の後、ワーク端面で工具の停止が継続できる場合は、直接項
11 を続行できます。
10.

ワーク端面の位置を X0 または Z0 で入力します。
X0 または Z0 の値を入力しない場合は、現在値表示の値が使用されます。

11.

[長さ設定]ソフトキーを押します。
工具長が自動的に計算されて、工具リストに入力されます。それによって、刃先位置と工具の半径または直径も自動的に考慮されます。

注記
工具計測は、有効な工具でのみ可能です。

4.5.10工具プローブを使用した旋削工具の手動計測(フライス削り/旋盤用)
自動計測のときに、プローブを使用して X と Z 軸の工具寸法を特定できます。
旋回工具ホルダ(工具ホルダ、旋回)を使用して、工具を計測できます。
機能「旋回可能な工具ホルダによる計測」は、Y を中心とした旋回軸と対応する工具主軸付
きの旋盤用に実装されています。旋回軸を使用して、X/Z 面で工具を割り出すことができます。旋回軸では、旋削工具を計測するために、Y を中心とした任意の位置を前提にできます。フライス工具と穴あけ工具では、90°の倍数を設定できます。工具主軸の位置決め時には、180°の倍数を設定できます。
注記
B 軸付きのフライス削り/旋盤
B 軸付きのフライス削り/旋盤では、計測を実行する前に T、S、M ウィンドウで工具交換と割り出しを行います。

操作画面を校正と計測機能に合わせて調整
工具オフセットデータは、工具ホルダ基準点とプローブの既知の位置から計算されます。

126

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

機械のセットアップ
4.5 工具計測
工具を自動的に計測するために、対応するウィンドウを計測操作に合わせて最適化することができます。
以下の選択肢を切り替えることができます。
• 校正平面、計測平面• プローブ• 校正送り速度(計測送り速度)

詳細
B 軸付きのフライス削り/旋盤に関する詳細は、『SINUMERIK Operate 試運転マニュアル』を参照してください。

必要条件• 工具プローブを使用して工具を計測する場合は、工作機械メーカで、そのための特別な計測機能をパラメータ設定してください。
• 実際に計測を行う前に、工具の刃先位置と半径または直径を工具リストに入力してください。旋回工具ホルダを使用して工具を計測する場合、最初の工具ホルダ位置に対応する刃先位置を工具リストに入力してください。
• 最初にプローブを校正してください。
工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

手順1.

計測したい工具を挿入します。
旋回工具ホルダを使用して工具を計測する場合、この位置で以降の計測と同じ方法で工具を割り出します。

2.

[運転]操作エリアで"JOG"モードを選択します。

3.

[工具計測]ソフトキーと[長さ自動]ソフトキーを押します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

127

機械のセットアップ
4.5 工具計測
4.

計測する工具長に応じて、[X]または[Z]ソフトキーを押します。

5.

工具プローブを対応する方向に移動する時に干渉しないように、工具を工具プローブの近くに手動で位置決めします。

6.

<CYCLE START>キーを押します。
これで、自動計測工程が開始されます。工具が計測送り速度でプローブまで移動し、また戻ってきます。
工具長が計算されて、工具リストに入力されます。それによって、刃先位置と工具の半径または直径も自動的に考慮されます。
(90°の倍数ではない)旋回軸の任意の位置を使用して、旋回可能な工具ホルダ付きの旋削工具を Y を中心として計測するときは、可能であれ
ば両方の軸 X/Z で同じ工具位置により旋削工具を計測することを考慮
してください。

4.5.11

工具計測結果の記録
工具の計測が完了したら、計測結果をログに出力することができます。
以下のデータが特定され、記録されます。
• 日付／時刻• パス付きのログ名• 計測タイプ• 入力値• 補正対象• 指令値、計測値、およびその差
注記
ロギングが有効
計測結果は、計測が完全に終了しないとログに入力できません。

128

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

機械のセットアップ
4.5 工具計測

手順
1.

"JOG"モードで[工具計測]ソフトキーを押します。
[計測ログ]ソフトキーは使用できません。

2.

工具を挿入し、計測タイプを選択して通常どおり工具を計測します。
計測が完了すると、工具データが表示されます。

3.

[計測ログ]ソフトキーを押して、計測データをログとして保存します。
[計測ログ]ソフトキーが再度、無効になります。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

129

機械のセットアップ
4.6 ワーク原点の計測

4.6

ワーク原点の計測

4.6.1

概要
ワークのプログラム指令用のレファレンス点は常にワーク原点です。以下のワーク要素でワーク原点を特定できます。
• 端面 (ページ 138)
• コーナ (ページ 144)
• ポケットと穴 (ページ 147)
• スピゴット (ページ 150)

計測方法
ワーク原点は手動でも自動でも計測できます。

手動計測
原点を手動で計測する場合、工具を手動でワークまで移動する必要があります。既知の半径と長さを持つエッジプローブ、プローブ、またはダイヤルゲージを使用することができます。また、半径と長さのわかっているその他の工具をどれでも使用することができます。
電子プローブは計測に使用しないでください。

自動計測
自動計測では、電子ワークプローブ(工具タイプ 710/712)のみを使用します。電子ワーク
プローブは前もって校正しておいてください。
自動計測の場合は、最初に手動でワークプローブを位置決めします。<CYCLE START>キーを使用した起動後に、ワークプローブが計測送り速度で自動的にワークへ移動します。計測点
からの後退移動は、早送り速度またはユーザー専用の位置決め速度のセッティングデータに応じて実行されます。

計測結果のログ
計測の完了後、ログに表示値を出力することができます。生成されるログファイルに各計
測値を連続して書き込むか、上書きするかを定義できます。

130

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

機械のセットアップ
4.6 ワーク原点の計測

回転ありの計測「回転ありの計測」機能では、事前の校正および使用する校正データセットの入力なしで計測をおこなうことができます。
これをおこなうには、位置決め可能な主軸と、電子 3D ワークプローブが必要です。電子
プローブのプローブボールの半径を校正で一度特定して、工具データに入力してください。

計測方向への主軸プローブの向きの調整
非常に正確な計測結果を得るために、電子 3D プローブの向きを計測方向に合わせて、回転対称移動特性に関する誤差を避けことができます。プローブの向きの調整は、プローブ
がクランプされている作業主軸の位置決めによって実行されます。
これをおこなうには、位置決め可能な主軸と、電子 3D ワークプローブが必要です。

機械で位置決めまたは固定できない加工主軸のプローブ
SPOS 対応主軸なしの機械で、電子プローブを使用してワークを計測するオプションもあります。
このためには、3 次元プローブ(マルチプローブタイプ 710)が必要です。この計測方法では、計測処理で主軸の位置決めが不要であることが必要です。

操作画面を校正と計測機能に合わせて調整
セッティングデータを使用して、次の選択肢を有効にします。
• 校正平面、計測平面• 校正送り速度(計測送り速度)• 計測工程の基準となるゼロオフセット• プローブ校正のデータセットの番号• 対象オフセット、設定可能ゼロオフセット• 対象オフセット、基本レファレンス点• 対象オフセット、グローバル基本ゼロオフセット• 対象オフセット、チャネル別基本ゼロオフセット• 標準的な計測方法• 主軸反転ありの計測

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131

機械のセットアップ
4.6 ワーク原点の計測• プローブの割り出し• 計測方法はプローブによって異なります
工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

注記「計測のみ」(自動計測用)
対象オフセットとして「計測のみ」が選択されている場合、[ワークオフセット]ソフトキ
ーではなく、[計算]ソフトキーが表示されます。
計測タイプ「エッジの設定」、「長方形ポケット」「長方形スピゴット」、「1 個の円形スピ
ゴット」、および「1 個の穴」は例外です。これらの単一点計測では、「計測のみ」の場合に[ワークオフセット]ソフトキーも[計算]ソフトキーもいずれも表示されません。

必要条件• コントローラの初期設定で、JOG モードの自動計測が完全に設定されて、機能すること。
• 工具タイプ 710/712 が有効の場合、自動計測機能は常に JOG モードで実行されること。
• 該当するパラメータを使用して、ユーザー専用の設定(作業平面の位置決め速度、工具
軸、計測距離の長さなど)を指定します。
工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

詳細
JOG モードでの計測時のユーザー専用の設定についての詳細は、『SINUMERIK Operate 試
運転マニュアル』を参照してください。

計測平面の選択
計測平面(G17、18、19)は現在、計測処理に合わせて柔軟に選択できるようになっています。計測平面の選択が有効でない場合、現在有効な計測平面に基づいて計測が実行されます。

132

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

機械のセットアップ
4.6 ワーク原点の計測

プローブ番号と校正データセット番号の選択
ワークプローブ校正データ欄は、この機能を使用して選択できます。さまざまな計測状況で高い計測精度を保証するには、以降の計測処理で選択できるさまざまなデータ欄に対応する
校正データを保存することが必要になる場合があります。
プローブ番号の選択が有効でない場合、常にプローブ番号「1」が使用されます。

校正送り速度の入力
実際の校正送り速度をこの入力欄に入力します。校正送り速度は校正データに設定され、計測に使用されます。
入力欄が存在しない場合は、セントラルパラメータの校正送り速度が使用されます。

計測基準としてのゼロオフセットの選択
計測処理に合わせて柔軟に適応するための計測基準として、ゼロオフセットを選択できます。
計測基準としてゼロオフセットの選択が有効でない場合、現在有効なゼロオフセットを基準に計測されます。

計測順序
目的の計測結果を得るには、ヘルプ画面に示される計測点の順序に従ってください。
計測点をキャンセルした後で、再度計測することもできます。これは、現在有効なソフト
キー(計測値)を押すことで実行します。

計測のみ
ワーク原点の計測「だけ」をおこないたい場合は、座標系を変更することなく計測値が計算されて、表示されます。

ゼロオフセット
通常、計測したワーク原点をゼロオフセットに設定します。HMI により、回転量とオフセットを計測できます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

133

機械のセットアップ
4.6 ワーク原点の計測

原点
オフセットの計測値は荒削りオフセットに設定され、対応する仕上げオフセットが削除されます。原点が有効でないゼロオフセットに設定されている場合、有効化ウィンドウが表示され、そこでこのゼロオフセットを直接有効にすることができます。
工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

位置合わせ座標系の回転または回転軸を使ったワークの回転のいずれかによって、または基本位置に対する平面の回転によるアクティブ旋回の場合は、アライメントの調整を実行できます。機械に回転軸が 2 つ備わっていて、「旋回」機能が設定されている場合は、傾斜面の位置合わ
せもおこなうことができます。

回転軸
機械に回転軸が備わっている場合、この回転軸を計測とセットアップ手順に含めることができます。ワーク原点をゼロオフセットに設定している場合、以下の場合には回転軸の位置決めが必要です。
• ゼロオフセットの補正では、たとえば「エッジの調整」の場合、ワークを座標系と平行に位置合わせをするために、回転軸を位置決めする必要があります。
• ゼロオフセットを補正するとワーク座標系が回転し、それによって、たとえば「平面の調整」のためなどに工具が平面に垂直に位置合わせされます。
1 つまたは 2 つの有効化ウィンドウが回転軸の位置設定をサポートします。
機械に回転軸がある場合、[角度の補正]パラメータでは[回転軸<回転軸の名称>]しか選択できません。
マシンデータを介して、これらをジオメトリ軸にも割り当ててください。
工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

下記も参照
ワーク原点の計測結果の記録 (ページ 160)

134

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

機械のセットアップ
4.6 ワーク原点の計測

4.6.2

操作手順
ワーク原点を計測するには、(例えば、「平面の調整」を使用して)常に計測平面(加工平面)に
垂直にワークプローブを配置するか設定してください。
計測タイプ「エッジの設定」、「2 エッジ間隔」、「長方形ポケット」、および「長方形凸形状」
では、最初にワークを座標系に平行に位置合わせしてください。
このために、数ステップから成る計測工程を実行することが必要になる場合があります。
可能なステップの順序

1. [平面の調整](平面に垂直にワークプローブを位置合わせします)
2. [エッジの調整](座標系に対して平行にワークを位置合わせします)3. 「長方形ポケット」の「エッジの設定」または「2 エッジ間隔」[長方形凸形状](ワーク原点を定義します)または
1. [平面の調整](平面に垂直にワークプローブを位置合わせします)2. [コーナ]または[2 個の穴]または[2 個の凸形状](ワークに平行になるように座標系を位置合わせして、ワーク原点を特定します)

事前位置決め「エッジの調整」を使用して計測をおこなう前に回転軸の位置決めしたい場合は、ワークが座標系にほぼ平行になるように回転軸を移動します。
「ワークオフセット」を使用して、対応する回転軸の角度を 0 に設定します。 すると、「エッジの調整」を使用した計測によって、回転軸オフセットの値が補正されるか、回転軸オ
フセットの値が座標回転に含められてワーク端面が正確に位置合わせされます。
計測の前に「平面の調整」を使用してワークを位置決めしたい場合は、「手動旋回」で必要な角度を設定することができます。 「0-レベル設定」を使用して、得られた回転量を現在のワークオフセットに転送します。
すると、「平面の調整」を使用した計測によって座標回転量の値が補正され、ワークが正確に位置合わせされます。
機械で「手動旋回」機能が設定されている場合は、計測を開始する前に原点までの旋回を実行することをお勧めします。 そうすることで、回転軸の位置を実際の座標系と確実に一致させることができます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

135

機械のセットアップ
4.6 ワーク原点の計測

4.6.3

手動旋回の例(JOG モードでの旋回)
2 つの代表的な例によって、ワークの計測および割り出し時の「ワーク計測」および「手動旋回」の関係と使用方法を示します。

1 つ目の例
傾斜面で 2 つの穴のあるシリンダヘッドを繰り返し加工する場合は、以下のステップが必要です。
1. ワークのクランプ
2. T、S、M
プローブをロードして、目的のワークオフセットを有効にします。
3. ワークの事前位置決め
傾斜面が工具軸にほぼ垂直になるまで、回転軸を手動で回転します。
4. 手動旋回「直接」旋回を選択し、[回転軸ティーチング]ソフトキーを押してから<CYCLE START>キーを押します。
5. 手動旋回「0-レベル設定」を適用し、得られた回転をワーク原点に保存します。
6. ワーク計測「平面の割り出し」を適用し、ワークの向きを補正します。
7. ワーク計測「2 個の穴」を適用し、XY 平面の回転とオフセットを定義します。
8. ワーク計測「エッジの設定 Z」を適用し、Z のオフセットを定義します。
9. パートプログラムを起動して、AUTO で繰り返し加工を行います。
原点への旋回プログラムを起動します。

2 つ目の例
旋回状態でのワーク計測。 エッジが邪魔になって(例えば、クランプ部品などにより)、プ
ローブがワークに X 方向から接近できない場合でも、ワークは X 方向に探索する必要があります。 ただし、旋回移動により、X 方向の計測を Z 方向の計測と置き換えることができます。
1. ワークのクランプ
2. T、S、M
プローブをロードして、目的のワークオフセットを有効にします。

136

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

機械のセットアップ
4.6 ワーク原点の計測
3. 手動旋回「直接」旋回を使用して、必要な回転軸の位置を入力するか、「軸」を使用して必要な位置(例: Y=-90)を入力し、<CYCLE START>キーを押します。
4. ワーク計測「エッジ設定 Z」を適用します。 Z の計測オフセットが変換され、選択されたワークオフセ
ットに X 値として入力されます。

4.6.4

エッジの設定ワークは、ワークテーブル上で座標系と平行に配置されます。 軸(X、Y、Z)のどれかのレファレンス点を 1 つ計測します。

必要条件
ワーク原点を手動で計測する場合は、接触計測のために主軸に任意の工具を挿入できること。
または
ワーク原点の自動計測時の場合は、電子ワークプローブが主軸に挿入されていて、有効で
あること。

手順
1.

[運転]操作エリアを選択し、<JOG>キーを押します。

2.

[ワーク計測]ソフトキーと[エッジの設定]ソフトキーを押します。
[エッジの設定]ウィンドウが開きます。

3.

計測値を表示するだけの場合は、[計測のみ]を選択します。
または4.

選択ボックスで、原点を設定したいゼロオフセットを選択します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

137

機械のセットアップ
4.6 ワーク原点の計測
または[ワークオフセット選択]ソフトキーを押し、設定可能ゼロオフセットを選択します。
[ワークオフセット - G54 ... G599]ウィンドウで、原点を保存するゼロ
オフセットを選択し、[手動運転へ]ソフトキーを押します。
計測ウィンドウに戻ります。

5.

ソフトキーを使用して、ワークに最初に移動する軸方向を選択します。

6.

ワークにアプローチする計測方向(+または-)を選択します。

...

Z0 に対して、ワークは常に負の Z 方向に移動します。
7.

X0、Y0、Z0 では、ワーク端面の指令位置を指定します。
指令位置は、例えば、ワーク図面のワーク端面の寸法指定に対応して
います。

8.

計測したいワーク端面の近くにワークプローブを移動し、ワーク原点を自動的に計測するために<CYCLE START>キーを押します。

注記
設定可能ゼロオフセット
設定可能ゼロオフセットのソフトキーの名称は様々です。すなわち、機械で設定された設
定可能ゼロオフセットが表示されます(例: G54…G57、G54…G505、G54…G599 など)。
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

4.6.5

エッジの計測端面の計測時には、以下の選択が可能です。
エッジの調整ワークは任意の方向を向いています。つまり、ワークテーブル上の座標系と平行になっていません。ワークのレファレンス基準面上の選択した 2 つの点を計測して、座標系に対する角度を特定します。

138

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

機械のセットアップ
4.6 ワーク原点の計測
2 エッジ間隔

ワークは、ワークテーブル上で座標系と平行に配置されます。(X、Y、Z)軸の中の 1 つの方
向に平行な 2 つのワーク端面間の距離を計測し、その中心を特定します。

必要条件
ワーク原点を手動で計測する場合は、接触計測のために主軸に任意の工具を挿入できること。
または
ワーク原点の自動計測時の場合は、電子ワークプローブが主軸に挿入されていて、有効で
あること。

手順
1.

[運転]操作エリアを選択し、<JOG>キーを押します。

2.

[ワーク計測]ソフトキーを押します。

3.

[エッジの調整]ソフトキーを押します。
または[2 エッジ間隔]ソフトキーを押します。
または
これらのソフトキーが表示されていない場合は、垂直ソフトキーのどれかを押し([エッジの設定]は除く)、ドロップダウンリストで目的の計測タイプを選択します。

4.

計測値を表示するだけの場合は、[計測のみ]を選択します。
または5.

選択ボックスで、原点を格納する目的のゼロオフセットを選択します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

139

機械のセットアップ
4.6 ワーク原点の計測
または[ゼロオフセット選択]ソフトキーを押し、設定可能なゼロオフセット
を選択します。
[ゼロオフセット - G54 ... G599]ウィンドウで、原点を保存するゼロ
オフセットを選択し、[手動へ]ソフトキーを押します。
計測ウィンドウに戻ります。

6.

2 エッジ間隔:
P1[計測方向]で、ワークに移動する時の計測点 P1 および P2 に関する計測軸と計測方向(+または-)を選択します。
エッジの調整:[計測軸]で、ワークに移動する時の軸と計測方向(+または-)を選択します。

7.

エッジの調整:計測軸が工具軸である場合は、"P2"がその計測点を計測するためのオ
フセットとなる基準軸も選択します。
計測軸が平面の軸である場合は、平面の他の軸が自動的に基準軸になるため、選択は必要ありません。

8.

エッジの調整:機械の回転軸を設定し、ステップ 5 で補正するゼロオフセットを選択した後に、[オフセット角度]フィールドで座標系の回転へのオフセットと回転軸のシフトへのオフセットのどちらかを選択します。

9.

2 エッジ間隔:
計測軸の 2 つのエッジ間の距離の中心となる基準点(セットポイント)
を入力します。
エッジの調整:基準軸とワーク端面との間の設定角度を入力します。指令角度は、基準軸の正の方向とワーク端面の間の必要な角度を示します。
指令角度=0 の場合は、補正後に端面は基準軸に対して平行に位置合
わせされます。

10.

140

工具をワーク端面に移動します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

機械のセットアップ
4.6 ワーク原点の計測
11.

[保存 P1]ソフトキーを押します。

12.

工具の位置を変更し、計測手順を繰り返して 2 番目のポイントを計測し、[保存 P2]ソフトキーを押します。

13.

[計算]ソフトキーを押します。
2 エッジ間隔
2 つのエッジ間の長さまたは距離、および 2 つのエッジ間の計測軸の中心点が計算され表示されます。
エッジの調整ワーク端面と基準軸との間の角度が計算されて、表示されます。
または[ワークオフセット]ソフトキーを押します。
2 エッジ間隔[ワークオフセット]を使用すると、2 つのエッジ間の計測軸の中心点が、選択済み基準点と一致します。計算されたシフトは、ゼロオフ
セットの座標移動に保存されます。
エッジの調整[ワークオフセット]により、ワーク端面が設定角度になります。
計算された角度は、ゼロオフセットの座標系の回転または回転軸のシフトに保存されます。回転軸のシフトを補正する場合は、基準軸とワーク端面の角度と指令角度に加えて、回転軸の実際の位置も考慮に入れます。回転軸を 0 度に位置決めすることによってエッジの指令
角度に対するアライメントが達成できるように補正値が計算されます。

注記
設定可能なゼロオフセット
設定可能ゼロオフセットのソフトキーの名称は様々です。すなわち、機械で設定された設
定可能なゼロオフセットが表示されます(例:G54…G57、G54…G505、G54…G599 など)。
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

141

機械のセットアップ
4.6 ワーク原点の計測

自動計測
1.

計測の準備をします(前述のステップ 1 から 9 を参照してください)。

2.

計測するワーク端面の近くにワークプローブを移動し、<CYCLESTART>キーを押します。
これで、自動計測工程が開始されます。計測点 1 の位置が計測されて保存されます。
[P1 保存]ソフトキーが有効になります。

3.

上記の操作を繰り返して、P2 を計測して保存します。

4.

[計算]ソフトキーを押します。
2 エッジ間隔
2 つのエッジ間の長さまたは距離、および 2 つのエッジ間の計測軸の中心点が計算され表示されます。
エッジの調整ワーク端面と基準軸との間の角度が計算されて、表示されます。
または[ワークオフセット]ソフトキーを押します。
2 エッジ間隔[ワークオフセット]を使用すると、2 つのエッジ間の計測軸の中心点が、選択済み基準点と一致します。計算されたシフトは、ゼロオフセ
ットの座標移動に保存されます。
エッジの調整[ワークオフセット]により、ワーク端面が設定角度になります。
計算された角度は、ゼロオフセットの座標系の回転または回転軸のシフトに保存されます。回転軸のシフトを補正する場合は、基準軸とワーク端面の角度と指令角度に加えて、回転軸の実際の位置も考慮に入れます。回転軸を 0 度に位置決めすることによってエッジの指令角度に対するアライメントが達成できるように補正値が計算されます。

142

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機械のセットアップ
4.6 ワーク原点の計測

回転軸を位置決めすることによってエッジの位置を合わせます。
回転軸のシフトでワーク端面の角度補正を実行した後に、回転軸を位置決めすることによって、選択した指令角度にワーク端面を位置合わせできます。回転軸が 0 度の位置に位置決めされます。
注記
回転軸を移動する前に、プローブを安全な位置に後退してください。

「整列するために回転軸 X を位置決めしますか」と尋ねる起動ウィン
ドウが開きます。
1.

回転軸を位置決めしたい場合は、[はい]を選択します。
送り速度の入力欄と[早送り]ソフトキーが表示されます。

2.

[早送り]ソフトキーを押して、早送りの送り速度を入力します。
または目的の送り速度を入力欄[F]に入力します。

3.

<CYCLE START>キーを押します。
回転軸が再位置決めされます。

旋回による端面の位置合わせ
旋回データレコード(工具ホルダ)がアクティブである場合、旋回によって端面を指令角度に
位置合わせできます。旋回データレコードの基本位置にアプローチします。
確認[エッジを調整しますか?]が開きます。
1.

基本位置へ旋回することによってエッジを位置合わせする場合は、[はい]を選択します。
旋回データレコードに定義されている場合は、旋回前の後退、旋回の推奨方向、および旋回時の工具先端の追跡について対応するプロンプトが表示されます。
確認に返事をします。

2.

該当するパラメータを選択します。

3.

<CYCLE START>キーを押します。
軸が後退した後に、基本位置へと旋回することによってワーク端面が指令角度に位置合わせされます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

143

機械のセットアップ
4.6 ワーク原点の計測

4.6.6

コーナの計測直角(90°)または内側角度により定義されるワークコーナーを計測することができます。
直角コーナの計測

計測するワークコーナーは、内側角度 90°であり、ワークテーブルの任意の位置にクランプされます。 3 点を計測することにより、作業平面内のコーナ点(2 辺の角)、およびワーク
基準端面(P1 と P2 を結ぶ直線)と作業平面内の基準軸間(作業平面の 1 番目のジオメトリ軸)の角度 α を特定できます。
任意コーナの計測

計測するワークコーナーは、(非直角の)任意の内側角度を持ち、ワークテーブル上の任意の位置にクランプされます。 4 点を計測することにより、作業平面内のコーナ点(2 辺の角)、およびワーク基準端面(P1 と P2 を結ぶ直線)と作業平面内の基準軸間(作業平面の 1 番目のジオメトリ軸)の角度 α、および内側角度 β を特定できます。
注記
ヘルプ画面に表示される座標系は常に、現在設定されているワーク座標系を基準にしています。
旋回したり、WCS を他の設定に変更した場合は、このことを念頭に置いてください。

必要条件
ワーク原点を手動で計測する場合は、接触計測のために主軸に任意の工具を挿入できること。
または
ワーク原点の自動計測時の場合は、電子ワークプローブが主軸に挿入されていて、有効で
あること。

手順

144

1.

[運転]操作エリアを選択し、<JOG>キーを押します。

2.

[ワーク計測]ソフトキーを押します。

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機械のセットアップ
4.6 ワーク原点の計測
3.

ワークに直角コーナがある場合は、[直角コーナー]ソフトキーを押します。
または90°でないコーナを計測する場合は、[任意のコーナー]ソフトキーを押します。
- または これらのソフトキーが表示されていない場合は、垂直ソフトキーのどれかを押し([エッジの設定]は除く)、ドロップダウンリストで目的の計測タイプを選択します。

4.

計測値を表示するだけの場合は、[計測のみ]を選択します。
- または -

5.

選択ボックスで、原点を格納する目的のゼロオフセットを選択します。
- または [ゼロオフセット選択]ソフトキーを押し、設定可能なゼロオフセット
を選択します。
[ゼロオフセット - G54 ... G599]ウィンドウで、原点を保存するゼロ
オフセットを選択し、[手動へ]ソフトキーを押します。
計測ウィンドウに戻ります。

6.

計測したいコーナ(内側コーナまたは外側コーナ)とその位置(位置 1...
位置 4)を選択します。
計測点の位置がヘルプ画面に表示されます。

7.

計測したいワークのコーナ(Z0、X0)の指令値を指定します。

8.

手動で計測する場合は、工具を(ヘルプ画面に従って)1 番目の計測点
P1 に移動します。

9.

[保存 P1]ソフトキーを押します。
1 番目の計測点の座標が計測されて保存されます。

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145

機械のセットアップ
4.6 ワーク原点の計測
10.

工具を保持している主軸の位置を毎回変更し、計測点 P2 と P3 に移動
して、[保存 P2]と[保存 P3]ソフトキーを押します。

11.

任意のコーナを計測する場合は、上記の手順を繰り返して 4 番目の計
測点を計測します。

12.

[計算]ソフトキーを押します。
コーナ位置と角度 α が計算されて表示されます。
- または -

13.

[ゼロオフセット設定]ソフトキーを押します。
コーナ位置が指令位置になります。計算されたオフセットがゼロオフ
セットに保存されます。

注記
設定可能なゼロオフセット
設定可能ゼロオフセットのソフトキーの名称は様々です。すなわち、機械で設定された設
定可能なゼロオフセットが表示されます(例: G54…G57、G54…G505、G54…G599 など)。
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

自動計測
1.

計測の準備をします(前述のステップ 1 から 6 を参照してください)。

2.

ワークプローブで計測ポイント P1 に移動し、<CYCLE START>キーを押します。
これで、自動計測工程が開始されます。 計測点 1 の位置が計測されて保存されます。
[P1 保存]ソフトキーが有効になります。

3.

上記の操作を繰り返して、ポイント P2 と P3 を計測して保存します。

90°でないコーナを計測している場合は、上記の手順を繰り返してポ
イント P4 を計測し、保存します。

146

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

機械のセットアップ
4.6 ワーク原点の計測
4.

[計算]ソフトキーを押します。
コーナ位置と角度 α が計算されて表示されます。
- または [ゼロオフセット設定]ソフトキーを押します。
コーナ位置が指令位置になります。 計算されたオフセットが、選択した対象オフセットに保存されます。

4.6.7

ポケットと穴の計測
長方形ポケットと複数の穴を計測し、ワークの位置合わせをおこなうことができます。
長方形ポケットの計測

長方形ポケットは、座標系に直角に位置合わせしてください。 ポケット内部で自動的に 4点を計測することにより、その長さ、幅、および中心点を特定できます。
1 つの穴の計測

計測する穴を含むワークは、ワークテーブルの任意の位置にクランプされます。 穴では、4点が自動的に計測され、この計測から穴の直径と中心点が特定されます。
2 つの穴の計測計測する 2 個の穴を含むワークは、ワークテーブルの任意の位置にクランプされます。 両方の穴で 4 点が自動的に計測され、その結果によって穴の中心が計算されます。 両方の中心点と基準軸との間の接続線から角度 α が計算され、1 番目の穴の中心点に対応する新しい原点が特定されます。
3 つの穴の計測計測する 3 個の穴を含むワークは、ワークテーブルの任意の位置にクランプされます。 4
つの穴で 4 点が自動的に計測され、その結果によって穴の中心が計算されます。 3 つの中
心点を通って円が配置されます。 中心点と直径は、この円弧から特定されます。 この中
心点は、特定される新しいワーク原点を表します。 角度補正が選択されている場合は、回転の基本角度 α も特定することができます。
4 つの穴の計測計測する 4 個の穴を含むワークは、ワークテーブルの任意の位置にクランプされます。 4
つの穴で 4 点が自動的に計測され、その結果によって穴の中心が計算されます。 対角にある 2 つの穴の中心点が、それぞれ接続されます。 交点は、取得される 2 線から特定さフライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

147

機械のセットアップ
4.6 ワーク原点の計測れます。 この交点は、特定される新しいワーク原点を表します。 角度補正が選択されている場合は、回転の基本角度 α も特定することができます。
注記「計測のみ」(自動計測用)
対象オフセットとして[計測のみ]が選択されている場合、[ゼロオフセット設定]ソフトキ
ーではなく、[計算]ソフトキーが表示されます。
計測タイプ「長方形ポケット」と「1 個の穴」は例外です。[計測のみ]では、これらの単一点計測で、[ゼロオフセット設定]ソフトキーまたは[計算]ソフトキーはいずれも表示されません。
注記
自動計測できるのは、2、3、および 4 個の穴の場合だけです。

必要条件
ワーク原点を手動で計測する場合は、接触計測のために主軸に任意の工具を挿入できること。
または
ワーク原点の自動計測時の場合は、電子ワークプローブが主軸に挿入されていて、有効で
あること。

手順
1.

[運転]操作エリアを選択し、<JOG>キーを押します。

2.

[ワーク原点]ソフトキーを押します。

3.

[長方形ポケット]ソフトキーを押します。
- または [1 個の穴]ソフトキーを押します。
- または -

148

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機械のセットアップ
4.6 ワーク原点の計測
これらのソフトキーが表示されていない場合は、垂直ソフトキーのどれかを押し([エッジの設定]は除く)、ドロップダウンリストで目的の計測タイプを選択します。
4.

計測値を表示するだけの場合は、[計測のみ]を選択します。
- または

5.

-

選択ボックスで、原点を格納する目的のゼロオフセットを選択します。
- または [ゼロオフセット選択]ソフトキーを押し、設定可能なゼロオフセットを選択します。
[ゼロオフセット - G54 ... G599]ウィンドウで、原点を保存するゼロオ
フセットを選択し、[手動へ]ソフトキーを押します。
[計測]ウィンドウに戻ります。

6.

ポケットまたは穴の中心点の指令位置(X0/Y0)を指定します。

7.

手動で計測する場合は、工具を 1 番目/次の計測点に移動します。

8.

[保存 P1]ソフトキーを押します。
ポイントが計測されて保存されます。

9.

ステップ 6 と 7 を繰り返して、計測点 P2、P3、および P4 を計測して保存します。

...

10.

[計算]ソフトキーを押します。
長方形ポケットの長さ、幅、中心点または穴の直径と中心点が計算され、表示されます。
- または [ゼロオフセット設定]ソフトキーを押します。
[ゼロオフセット設定]で、中心点の指令位置が新しい原点として保存されます。 工具半径は、自動的に計算に含まれます。

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149

機械のセットアップ
4.6 ワーク原点の計測

注記
設定可能なゼロオフセット
設定可能ゼロオフセットのソフトキーの名称は様々です。すなわち、機械で設定された設
定可能なゼロオフセットが表示されます(例:G54…G57、G54…G505、G54…G599 など)。
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

4.6.8

凸形状の計測長方形スピゴット、および 1 つまたは複数の円形スピゴットを計測して位置合わせすることができます。
長方形スピゴットの計測

長方形スピゴットは、座標系に直角に位置合わせをしてください。スピゴットの 4 点を計測することで、スピゴットの長さ、幅、中心点を特定できます。
計測結果を表示するには、点 P1 と P2、P3 と P4 間の直線が相互に交差していることが必要です。
1 個の円形スピゴットの計測

ワークがワークテーブルの任意の場所に置かれていて、ワークに円形スピゴットがあります。4 つの計測点によって、スピゴットの直径と中心点を特定できます。
2 個の円形スピゴットの計測

ワークがワークテーブルの任意の場所に置かれていて、ワークに 2 つのスピゴットがあります。2 つのスピゴットで 4 点が自動的に計測され、その結果によってスピゴットの中心が計算されます。両方の中心点と基準軸との間の接続線から角度 α が計算され、1 番目のス
ピゴットの中心点に対応する新しい原点が特定されます。
3 個の円形スピゴットの計測

ワークがワークテーブルの任意の場所に置かれていて、ワークに 3 つのスピゴットがあります。3 つのスピゴットで 4 点が自動的に計測され、その結果によってスピゴットの中心が計算されます。円が 3 つの中心点を通って配置され、円の中心と直径が特定されます。
角度補正が選択されている場合は、回転の基本角度 α も特定することができます。
4 個の円形スピゴットの計測

ワークが作業テーブルの任意の場所にあり、4 つのスピゴットがあります。4 つのスピゴ
ットで 4 点が自動的に計測され、その結果によってスピゴットの中心が計算されます。対角

150

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機械のセットアップ
4.6 ワーク原点の計測にある 2 つのスピゴットの中心点が互いに接続され、2 本の線の交点が特定されます。角
度補正が選択されている場合は、回転の基本角度 α も特定することができます。
注記[計測のみ] (自動計測用)
対象オフセットとして[計測のみ]が選択されている場合、[ゼロオフセット設定]ソフトキ
ーではなく、[計算]ソフトキーが表示されます。
計測タイプ「長方形スピゴット」と「1 個の円形スピゴット」は例外です。[計測のみ]では、これらの単一点計測で、[ゼロオフセット設定]ソフトキーまたは[計算]ソフトキーは
いずれも表示されません。
注記
自動計測できるのは、2、3、および 4 個の円形スピゴットの場合だけです。

必要条件
ワーク原点を手動で計測する場合は、接触計測のために主軸に任意の工具を挿入できること。
ワーク原点の自動計測時の場合は、電子ワークプローブが主軸に挿入されていて、有効で
あること。

手順
1.

[運転]操作エリアを選択し、<JOG>キーを押します。

2.

[ワーク原点]ソフトキーを押します。

3.

[四角形凸形状]ソフトキーを押します。
- または [1 個の丸凸形状]ソフトキーを押します。
- または -

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151

機械のセットアップ
4.6 ワーク原点の計測
これらのソフトキーが表示されていない場合は、垂直ソフトキーのどれかを押し([エッジの設定]は除く)、ドロップダウンリストで目的の計測タイプを選択します。
4.

計測値を表示するだけの場合は、[計測のみ]を選択します。
- または 原点を保存する目的のゼロオフセットを選択します(例えば、基本レ
ファレンスなど)。
- または [ゼロオフセット選択]ソフトキーを押して、原点を保存するゼロオフ
セットを[ゼロオフセット – G54 … G599]ウィンドウで選択し、[手動へ]ソフトキーを押します。
[1 個の丸凸形状]ウィンドウに戻ります。
ゼロオフセットの選択肢が異なる場合があります。
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

5.

スピゴットの中心点 P0 の指令位置(X0/Y0)を指定します。

6.

工具を 1 番目の計測点に移動します。

7 番 [保存 P1]ソフトキーを押します。
目の ポイントが計測されて保存されます。
8 番 ステップ 6 と 7 を繰り返して、計測点 P2、P3、および P4 を計測して目の 保存します。
9 番 [計算]ソフトキーを押します。
目の スピゴットの直径と中心点が計算されて表示されます。
- または [ゼロオフセット設定]ソフトキーを押します。
[ゼロオフセット設定]で、中心点の指令位置が新しい原点として保存されます。工具半径は、自動的に計算に含まれます。

152

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機械のセットアップ
4.6 ワーク原点の計測

注記
設定可能なゼロオフセット
設定可能ゼロオフセットのソフトキーの名称は様々です。すなわち、機械で設定された設
定可能なゼロオフセットが表示されます(例:G54…G57、G54…G505、G54…G599 など)。
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

自動計測
1.

「ワーク原点の計測」機能を選択します(上記のステップ 1 と 2 を参照
してください)。

2.

[長方形凸形状]ソフトキーを押します。
- または [1 つの円形凸形状]ソフトキーを押します。
- または [2 個の丸凸形状]ソフトキーを押します。
- または [3 個の丸凸形状]ソフトキーを押します。
- または [4 個の丸凸形状]ソフトキーを押します。
- または これらのソフトキーが表示されていない場合は、垂直ソフトキーのどれかを押し([エッジの設定]は除く)、ドロップダウンリストで目的の計測タイプを選択します。

3.

ワークプローブを、計測する長方形スピゴットまたは円形スピゴッ
ト、複数の穴の場合は 1 番目のスピゴットの上のほぼ中央に移動します。

4.

[計測のみ]をおこなうのか、どのゼロオフセットに原点を保存するのかを指定します。

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153

機械のセットアップ
4.6 ワーク原点の計測
長方形
凸形状

5.

• [DZ]に送り量を入力して計測の深さを特定します。
• [L]欄でスピゴットの長さ(作業平面の 1 番目のジオメトリ軸)を入力
し、[W]欄でスピゴットの幅(作業平面の 2 番目のジオメトリ軸)を入力します。

- または 1 個の円形
凸形状

• [Ø 凸部]にスピゴットの近似の直径を入力します。
• [接触角度]に角度を入力します。接触角度によって、任意の角度にプローブの移動方向を変更することができます。

- または 2 個の円形
凸形状

•
•
•
•
•

[Ø 凸部]にスピゴットの近似の直径を入力します。
[DZ]に送り量を入力して計測の深さを特定します。
[角度補正]で、項目[座標回転]または[回転軸 A、B、C]を選択します。
設定角度を入力します。
1 番目のスピゴットの中心点の指令位置(Z0/X0)を入力します。

設定角度は、作業平面(X/Y 平面)の第 1 軸を基準にしています。
位置指令の入力欄は、座標回転による角度補正を選択している場合にだけ有効です。
- または 3 個の円形
凸形状

• [Ø 凸部]に凸形状の近似の直径を入力します。
• [DZ]に送り量を入力して計測の深さを特定します。
• [角度補正]で項目[No]を選択します。または、座標回転による位置合
わせをおこないたい場合は、[角度補正]で項目[Yes]を選択します。
• [角度補正]で項目[Yes]を選択した場合は、設定角度を指定します。
• 3 つのスピゴットの中心点を通る円の中心点を特定するために、位置
指令 Z0 と X0 を入力します。

設定角度は、作業平面(X/Y 平面)の第 1 軸を基準にしています。この
入力欄は、[角度補正]で[Yes]を指定した場合にだけ表示されます。
- または 4 個の円形
凸形状

• [Ø 凸部]にスピゴットの近似の直径を入力します。
• [DZ]に送り量を入力して計測の深さを特定します。
• 座標回転による位置合わせをおこないたい場合は、[角度補正]で項目[Yes]を選択します。または、[角度補正]で項目[No]を選択します。
• 設定角度を入力します。
• スピゴットの中心点の間を結ぶ線の交点を特定するために、位置指令
X0 と Y0 を入力します。

設定角度は、作業平面(X/Y 平面)の第 1 軸を基準にしています。この
入力欄は、[角度補正]で[Yes]を指定した場合にだけ表示されます。

154

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

機械のセットアップ
4.6 ワーク原点の計測
4.

<CYCLE START>キーを押します。
これで、自動計測工程が開始されます。工具は自動的に長方形または凸形状の外壁の 4 点を連続して計測するか、または、複数の凸形状を計測する場合、1 番目の凸形状の外壁の 4 点を連続して計測します。
計測が正常に終了すると、スピゴットの中心点が特定され、[P1 保存]
ソフトキーが有効になります。

5.

複数の凸形状を計測する場合は、工具を 2 番目、3 番目、4 番目の凸形状のほぼ中央に移動し、<CYCLE START>キーを押します。
計測が正常に終了すると、P2、P3、および P4 が保存され、ソフトキー[P2 保存]、[P3 保存]、[P4 保存]が有効になります。

…

6.

[計算]または[ワークオフセット]ソフトキーを押します。

長方形

長方形スピゴットの長さ、幅、中心点が計算されて表示されます。

凸形状[ゼロオフセット設定]の場合、中心点の指令位置が新しい原点として保存されます。工具半径は、自動的に計算に含まれます。

1 個のスピゴ

スピゴットの直径と中心点が計算されて表示されます。

ット[ゼロオフセット設定]の場合、中心点の指令位置が新しい原点として保存されます。工具半径は、自動的に計算に含まれます。

2 個のスピゴ

中心点を結ぶ線と基準軸との間の角度が計算されて表示されます。

ット[ゼロオフセット設定]により、1 番目の凸形状の中心点が指令位置になります。計算された回転がゼロオフセットに保存されます。

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155

機械のセットアップ
4.6 ワーク原点の計測
3 個のスピゴ

3 つのスピゴットの中心点を通る円の中心点と直径が計算されて表示ットされます。[座標回転]で[はい]を選択した場合、さらに角度 α が計算されて表示されます。
[ゼロオフセット設定]の場合、円の中心点が指令位置になります。計
算された回転がゼロオフセットに保存されます。

4 個のスピゴ対角にあるスピゴットの中心点が接続され、2 本の接続線の交点が計ット算されて表示されます。[座標回転]で[はい]を選択した場合、さらに角度 α が計算されて表示されます。
[ゼロオフセット設定]により、交点が指令位置になります。計算された回転がゼロオフセットに保存されます。

4.6.9

平面の割り出しワークの傾斜面を空間で計測し、回転角度 α と β を特定することができます。その後に座標回転をおこなうことで、工具軸をワーク平面に垂直に位置合わせできます。
空間での平面の位置を特定するために、3 つの異なったポイントが工具軸に沿って計測されます。工具軸を垂直方向に位置合わせするには、機械で「旋回」機能または 5 軸座標変換(TRAORI)を設定してください。
平面を計測するには、表面が平坦でなければなりません。

必要条件
ワーク原点を手動で計測する場合は、接触計測のために主軸に任意の工具を挿入できること。
ワーク原点の自動計測時の場合は、電子ワークプローブが主軸に挿入されていて、有効で
あること。

156

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機械のセットアップ
4.6 ワーク原点の計測

手順1.

[運転]操作エリアを選択し、<JOG>キーを押します。

2.

[原点計測]と[平面の調整]を押します。
[平面の調整]ウィンドウが開きます。

3.

計測値を表示するだけの場合は、[計測のみ]を選択します。
または原点を保存する目的のゼロオフセットを選択します(例えば、基本レ
ファレンスなど)。
または[ワークオフセット選択]ソフトキーを押して、[ワークオフセット –G54 … G599]ウィンドウで原点を保存するゼロオフセットを選択し、[手動運転へ]ソフトキーを押します。
対応する計測ウィンドウに戻ります。

[平面の調整]ウィンドウに戻ります。
ゼロオフセットの選択が異なる場合があります。
工作機械メーカの仕様書を参照してください。
4.

特定したい 1 番目の計測点に工具を移動します。

5.

[保存 P1]ソフトキーを押します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

157

機械のセットアップ
4.6 ワーク原点の計測
6.

工具を 2 番目と 3 番目の計測点に移動し、[保存 P2]と[保存 P3]ソフ
トキーを押します。

7.

[計測のみ]を選択した場合は、[計算]ソフトキーを押します。
角度 α と β が計算されて表示されます。

8.

[WO 設定]ソフトキーを押して、角度オフセットをワークオフセットに保存します。
確認「ゼロオフセット Gxxx を今すぐ有効にしますか?」が開きます。

9.

[OK]ソフトキーを押して、補正されたワークオフセットを起動します。

工具の位置合わせと後退測定したワーク原点をゼロオフセットに保存し、その後にもう一度有効にする場合は、ワーク座標系が回転するため、工具を平面に再位置合わせする必要があります。
「計測プローブを平面に垂直に立てますか」と尋ねる起動ウィンドウが
開きます。
1.

イニシャル点に旋回したい場合は、[はい]を選択します。
「旋回による位置決め!後退?」の問い合わせが表示されます。

2.

該当するパラメータを選択します。

3.

<CYCLE START>キーを押します。
軸が後退すると、工具が旋回サイクルを使用して再度位置合わせされます。
これで、再び計測をおこなうことができます。

158

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

機械のセットアップ
4.6 ワーク原点の計測

パラメータ

説明

後退

なし

旋回の前に後退しない

工具方向、インク 工具方向のインクレメンタル後退
レメンタル

後退距離は、パラメータ ZR で入力します。

工具方向、最大

工具方向の最大後退

Z

機械軸 Z の方向に後退

Z XY

機械軸 Z の方向に後退した後、X、Y の方向に後退

ZR

後退距離 - (工具方向のインクレメンタル後退のみ)選択

2 つの選択肢の推奨される回転方向• +:旋回ヘッド/旋回テーブルのスケールの、大きいほうの軸角度• -:旋回ヘッド/旋回テーブルのスケールの、小さいほうの軸角度

工具

旋回時の工具先端位置
正
旋回中は工具先端の位置が保持されます。
実速度追従なし
旋回中は工具先端の位置は変化します。

4.6.10

計測機能選択の定義
計測タイプ[エッジの設定]、[エッジの調整]、[直角コーナ]、[1 個の穴]、[1 個の丸凸形状]
が、「ワーク原点の計測」の対応する垂直ソフトキーバーに表示されます。
これらの計測タイプのソフトキーを、他の計測タイプと置き換えることができます。
[エッジの設定]ソフトキー[エッジの設定]ソフトキーに、別の計測タイプのソフトキーを割り当てることはできません。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

159

機械のセットアップ
4.6 ワーク原点の計測

手順
1.

「ワーク原点の計測」機能を選択します。

2.

新しい計測タイプに割り当てたいソフトキー、たとえば[1 個の丸凸形状]を押します。
[1 個の丸凸形状]ウィンドウが開きます。

3.

計測タイプのリストを開き、<下カーソル>と<Input>キーを使用して、目的の計測タイプを選択します。

- または -

<Select>キーを使用して、ドロップダウンリストボックスで目的の計測タイプ(例: [平面の調整])を選択します。
[平面の調整]ウィンドウが開きます。
4.

通常どおり計測をおこなうために、必要なパラメータを入力します。
- または [戻る]ソフトキーを押します。
選択されたソフトキーに新しい計測タイプが割り当てられます。ここでは、[平面の調整]です。

4.6.11

ワーク原点の計測結果の記録
ワーク原点を計測するときに、特定された値をログに出力することができます。
以下のデータが特定され、記録されます。
• 日付／時刻• パス付きのログ名• 計測タイプ• 入力値• 補正対象• 指令値、計測値、およびその差

160

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

機械のセットアップ
4.6 ワーク原点の計測
ログをテキストファイル(*.txt)または表形式(*.csv)で出力することができます。

注記
計測結果の処理

表形式は、Excel (またはそれ以外の表計算プログラム)でインポートできるフォーマット
です。 これを使用すると、計測結果ログを統計的に処理できます。
注記
ロギングが有効
計測結果は、計測が完全に終了しないとログに入力できません。

手順
1.

"JOG"モードで[ワーク原点]ソフトキーを押します。
[計測ログ]ソフトキーは使用できません。

2.

目的の計測タイプを選択し、通常どおりワーク原点を計測します。
計測が完了すると、計測値が表示されます。

3.

[計測ログ]ソフトキーを押して、計測データをログとして保存します。
[計測ログ]ソフトキーが再度、無効になります。

下記も参照
計測結果ログの設定 (ページ 166)

4.6.12

電子ワークプローブの校正

4.6.12.1

長さと半径または直径の校正
電子プローブが主軸に取り付けられている場合、通常はクランプ誤差が発生します。ここから、計測誤差が発生する可能性があります。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

161

機械のセットアップ
4.6 ワーク原点の計測
また、プローブのスイッチポイントを主軸の中心(トリガポイント)を基準にして特定する必要があります。
そのため、電子プローブの校正が必要です。半径または直径は設定リング(校正リング)または穴で校正され、長さは基準面で校正されます。設定リングの直径と Z 方向の基準面の寸法(G17 の場合)は、正確に把握する必要があり、プローブ校正時に対応する入力欄に入力します。ワークプローブボールの直径とその長さ 1 を、工具リストに設定してください。

手順1.

ワークプローブを主軸に取り付けます。

2.

長さと半径または直径の近似値を工具データに入力します。

半径/直径の校正
3.

[運転]操作エリアで"JOG"モードを選択します。

4.

ワークプローブを穴に移動し、穴のほぼ中央に位置決めします。

5.

[ワーク計測]ソフトキーと[プローブ調整]ソフトキーを押します。
[プローブ調整]ウィンドウが開きます。

6.
または[半径]または[直径]ソフトキーを押します。

注[直径]ソフトキーは、工作機械メーカで設定してください。
7 番 ∅に、直径に対応する校正穴を入力します。
目の8 番 <CYCLE START>キーを押します。
目の 校正が開始されます。
半径の校正時には、正確な穴の中心点が最初に特定されます。次に、
穴の内壁の 4 つのトリガポイントに移動します。
この手順は自動的に 2 回実行されます。最初は 180° (動作主軸の開始位置に対して)で実行され、次に開始位置で実行されます。

長さの校正

162

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

機械のセットアップ
4.6 ワーク原点の計測
9 番 基準表面でワークプローブを動かします。
目の10[ワークプローブ測定]および[プローブ校正]ソフトキーを押します。

番目 [校正:プローブ]ウィンドウが開きます。
の。
11.

[長さ]ソフトキーを押します。

12.

表面のレファレンス点 Z0、たとえばワークや機械テーブルのレファ
レンス点を指定します。
ワークプローブの長さが決定されます。

13.

[工具の長さ調整]選択ボックスで[いいえ]を選択して、校正データブ
ロックに特定された長さの違いを保存します。
または[はい]を選択して、プローブ工具データに長さの違いの計算を含めます。
注
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

14.

<CYCLE START>キーを押します。
校正が開始されます。

注記
ユーザ専用の初期設定• [直径、基準ピース]
エントリフィールド[直径、基準ピース]では、各プローブ番号(校正データセット番号)につ
いて、パラメータに固定値を個別に入力できます。これらのパラメータを割り当てた場合、保存された値が入力欄[基準ピースの直径]に表示されます。ただし、この入力欄で値を変更することはできなくなります。
• [高さ、基準ピース]
エントリフィールド[高さ、基準ピース]では、各プローブ番号(校正データセット番号)につ
いて、パラメータに固定値を個別に入力できます。これらのパラメータを割り当てた場合、保存された値が入力欄[基準ピースの高さ]に表示されます。ただし、この入力欄で値を変更することはできなくなります。

注
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

4.6.12.2

ボールに対するキャリブレーション
電子プローブが主軸に取り付けられている場合、通常はクランプ誤差が発生します。ここから、計測誤差が発生する可能性があります。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

163

機械のセットアップ
4.6 ワーク原点の計測
この計測方法を使って、空間の任意の位置でワークプローブの校正をおこなうことができます。これは、旋回機能と座標変換に関連して特別な意味をもちます。

手順1.

ワークプローブを主軸に取り付けます。

2.

直径と長さのおよその値を工具データに入力します。

3.

[運転]操作エリアで"JOG"モードを選択します。

4.

ボールの中心近くにワークプローブを移動します。

5.

[ワークプローブ測定]および[プローブ校正]ソフトキーを押します。
[プローブ調整]ウィンドウが開きます。

6.

[球体との比較]ソフトキーを押します。
[校正:ボール上のプローブ]ウィンドウが開きます。

7 番 平面および送り込み軸でプローブを校正したい場合、[送り込み軸での目の 校正]選択ボックスで[はい]を選択します。
または基準面で校正したい場合は、[いいえ]を選択します。
8 番 [はい]を選択し、送り込み軸で校正する場合、[ZS]に校正ボールの上端
目の を入力します。
ワークプローブの長さが決定されます。
9 番 [工具の長さ調整]選択ボックスで[いいえ]を選択して、校正データブ
目の ロックに特定された長さの違いを保存します。
または[はい]を選択して、プローブ工具データに長さの違いの計算を含めます。
注
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

164

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

機械のセットアップ
4.6 ワーク原点の計測
10

ボールの直径を[Ø]に、プローブ角度を[α0]に入力します。

番目
の。
11.

<CYCLE START>キーを押します。
校正が開始されます。
すべての基準データは、基準ボール上を 3 回通過して特定され、選択したデータブロックに保存されます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

165

機械のセットアップ
4.7 計測結果ログの設定

4.7

計測結果ログの設定[計測ログの設定]ウィンドウで、以下の設定を行います。
• ログフォーマット
– テキストフォーマット
テキストフォーマットのログは、画面上の計測結果の表示に基づいています。
– 表形式
表形式を選択すると、計測結果がデータを表計算プログラム(例: Microsoft Excel)にインポートできるように保存されます。これを使用すると、計測結果ログを統計的に処理できます。
• ログデータ– 新規
実際の計測のログは、指定された名前で作成されます。同じ名前の付いた既存のロ
グは上書きされます。
– 連結
作成されたログは古いログに連結されます。
• ログの保存場所
作成されたログは指定されたディレクトリに保存されます。

手順
1.

[運転]操作エリアを選択します。

2.

<JOG>キーを押します。

3.

メニュー更新キーと[設定]ソフトキーを押します。

4.

[計測ログ]ソフトキーを押します。
[計測ログの設定]ウィンドウが開きます。

5.

カーソルを[ログフォーマット]欄に置き、目的の項目を選択します。

6.

カーソルを[ログデータ]欄に置き、目的の項目を選択します。

7 番 カーソルを[ログアーカイブ]欄に置き、ソフトキー[ディレクトリの選
目の 択]を押します。

166

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

機械のセットアップ
4.7 計測結果ログの設定
8 番 ログをアーカイブする目的のディレクトリに移動します。
目の9 番 [OK]ソフトキーを押し、ログファイルの名称を入力します。
目の

下記も参照
ワーク原点の計測結果の記録 (ページ 160)
工具計測結果の記録 (ページ 128)

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

167

機械のセットアップ
4.8 ゼロオフセット

4.8

ゼロオフセット
レファレンス点復帰後の軸座標の現在値表示は、機械座標系(機械)の機械原点(M)に基づいています。ただし、ワークを加工するためのプログラムは、ワーク座標系(ワーク)のワ
ーク原点(W)に基づいています。機械原点とワーク原点は必ずしも同じである必要はありません。機械原点とワーク原点間の距離は、ワークのタイプとそのクランプ方法によって異なってきます。このゼロオフセットはプログラムの実行時に考慮され、さまざまオフセッ
トの組み合わせである場合があります。
レファレンス点復帰後の軸座標の現在値表示は、機械座標系(機械)の機械原点に基づいています。
位置の現在値表示は、SZS 座標系(設定可能ゼロオフセットシステム)を基準とすることもできます。ワーク原点を基準にした動作中の工具の位置が表示されます。

:



:.6




(16



0.6

0

①

ベースオフセット②

ゼロオフセット、汎用③

ゼロオフセット、仕上げ

④

座標変換

図 4-1

ゼロオフセット

機械原点がワーク原点と同じでない場合、ワーク原点の位置が保存されているオフセット(ベースオフセットまたはゼロオフセット)が少なくとも 1 つ存在します。
ベースオフセット

ベースオフセットは常に有効なゼロオフセットです。ベースオフセットを定義していない
場合、その値は 0 になります。ベースオフセットは、[ワークオフセット - ベース]ウィン
ドウで指定されます。

168

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

機械のセットアップ
4.8 ゼロオフセット
荒削りオフセットと仕上げオフセット

すべてのゼロオフセット(G54～G57、G505～G599)は、荒削りオフセットと仕上げオフ
セットで構成されます。ゼロオフセットは、どのプログラムからでも呼び出すことができます(荒削りオフセットと仕上げオフセットが一緒に追加されます)。
ワーク原点を、例えば荒削りオフセットに保存し、新しいワークがクランプされた時に古いワーク原点と新しいワーク原点との間で発生したオフセットを、仕上げオフセットに保存することができます。
注記
仕上げオフセットの解除
マシンデータ MD18600 $MN_MM_FRAME_FINE_TRANS を使用して仕上げオフセットを解除できます。

下記も参照
現在値ウィンドウ (ページ 49)

4.8.1

有効なゼロオフセットの表示
以下のゼロオフセットが、[ワークオフセット - 有効]ウィンドウに表示されます。
• 有効なオフセットが含まれているか、値が入力されているゼロオフセット• 設定可能ゼロオフセット• 合計ゼロオフセット
このウィンドウは通常、確認専用です。
オフセットが使用可能かどうかは、設定によって決まります。
工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

169

機械のセットアップ
4.8 ゼロオフセット

手順1.

[パラメータ]操作エリアを選択します。

2.

[ワークオフセット]ソフトキーを押します。
[ワークオフセット - 有効]ウィンドウが開きます。

注記
ゼロオフセットの詳細指定されたオフセットの詳細を知りたい場合や、回転、スケーリング、ミラーリングの値を変更したい場合は、[詳細]ソフトキーを押します。

4.8.2

ゼロオフセットの「一覧」の表示
有効なオフセットまたはシステムオフセットは、すべてのセットアップ済みの軸に対して[ゼロオフセット - 一覧]ウィンドウに表示されます。
オフセット(荒削りと仕上げ)に加えて、関連する座標回転、スケーリング、ミラーリングも表示されます。
このウィンドウは通常、確認専用です。

有効なゼロオフセットの表示
ゼロオフセット
MCS 現在値

機械座標系での現在値の表示

キネマティックトランスフォーメー $P_TRAFRAME_P でプログラム指令された追加ワー
ションワーククオフセットを表示します。

キネマティックトランスフォーメー $P_TRAFRAME_T でプログラム指令された追加ワー
ション工具

170

クオフセットを表示します。

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機械のセットアップ
4.8 ゼロオフセット
ゼロオフセット
DRF

ハンドル軸オフセットを表示します。

$AA_OFF 重畳$AA_OFF でプログラム指令された重畳移動を表示します。

基本レファレンス点$P_SETFRAME でプログラム指令された追加ワーク
オフセットを表示します。
システムオフセットへのアクセスは、キースイッチ
で保護されています。

外部 WO フレーム

$P_EXTFRAME でプログラム指令された追加ワーク
オフセットを表示します。

合計のベース WO

すべての有効なベースオフセットを表示します。

G500

G54 - G599 で有効になったワークオフセットを表示します。
特定の状況では、[ワークオフセット]を使用してデータを変更することができます。つまり、すでに設定されている原点を修正することができます。

工具のレファレンス点$P_TOOLFRAME でプログラム指令された追加ゼロ
オフセットを表示します。

ワークのレファレンス点$P_WPFRAME でプログラム指令された追加ワーク
オフセットを表示します。

トランスファレファレンス$P_TRAFRAME でプログラム指令された追加ワーク
オフセットを表示します。

プログラム指令 WO$P_PFRAME でプログラム指令された追加ワークオ
フセットを表示します。

サイクルのレファレンス点$P_CYCFRAME でプログラム指令された追加ワーク
オフセットを表示します。

合計 WO

すべてのワークオフセットの合計から得られる有効なワークオフセットを表示します。

T:

有効な工具を表示します。

WCS 現在値

ワーク座標系での現在値を表示します。

ゼロ点オフセットの表示は、設定よって決まります。
工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

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171

機械のセットアップ
4.8 ゼロオフセット

手順1.

[パラメータ]操作エリアを選択します。

2[ゼロオフセット]または[一覧]ソフトキーを押します。
[ゼロオフセット - 一覧]ウィンドウが開きます。

4.8.3

ベースゼロオフセットの表示と編集
定義済みのチャネル別ベースオフセットとグローバルベースオフセットが、荒削りオフセ
ットと仕上げオフセットに分けられて、セットアップ済みのすべての軸に対して[ワークオフセット - ベース]ウィンドウに表示されます。
工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

手順1.

[パラメータ]操作エリアを選択します。

2.

[ワークオフセット]ソフトキーを押します。

3.

[ベース]ソフトキーを押します。
[ワークオフセット - ベース]ウィンドウが開きます。

4.

テーブルで直接、値を編集することができます。

注記
ベースオフセットの有効化
ここで指定されたオフセットはすぐに有効になります。

172

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

機械のセットアップ
4.8 ゼロオフセット

4.8.4

設定可能ゼロオフセットの表示と編集
すべての設定可能オフセットが荒削りオフセットと仕上げオフセットに分けられて、[ワークオフセット - G54...G599]ウィンドウに表示されます。
座標回転、スケーリング、ミラーリングが表示されます。

手順
1.

[パラメータ]操作エリアを選択します。

2.

[ワークオフセット]ソフトキーを押します。

3.

[G54 … G599]ソフトキーを押します。
[ワークオフセット - G54 ... G599 [mm]]ウィンドウが表示されます。
注
設定可能ゼロオフセットのソフトキーの名称は様々です。すなわち、機械で設定された設定可能なゼロオフセットが表示されます(例:G54… G57、G54 … G505、G54 … G599)。
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

4.

テーブルで直接、値を編集することができます。

注記
設定可能ゼロオフセットの有効化
設定可能ゼロオフセットは、最初にプログラムで選択しないと有効になりません。

4.8.5

ゼロオフセットの詳細の表示と編集
ゼロオフセット毎に、すべての軸のすべてのデータを表示と編集することができます。 ゼ
ロオフセットを削除することもできます。

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173

機械のセットアップ
4.8 ゼロオフセット
すべての軸に対して、以下のデータの値が表示されます。
• 荒削りオフセットと仕上げオフセット• 座標回転• スケーリング• ミラーリング
工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

注記
座標回転、スケーリング、ミラーリングの設定は、ここで指定され、ここでしか変更できません。

工具の詳細情報工具および工具摩耗データに関する以下の詳細を表示できます。
• TC• アダプタ寸法• 長さ/長さ摩耗• EC セットアップ修正• SC 合計修正• 合計長• 半径/半径摩耗
機械座標系とワーク座標系の間の工具計算値の表示を変更することもできます。

工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

174

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機械のセットアップ
4.8 ゼロオフセット

手順1.

[パラメータ]操作エリアを選択します。

2.

[ゼロオフセット]ソフトキーを押します。

3.

[有効]、[ベース]、または[G54…G599]ソフトキーを押します。
対応するウィンドウが開きます。

4.

詳細を表示するために、目的のゼロオフセットにカーソルを置きます。

5.

[詳細]ソフトキーを押します。
選択されたゼロオフセットに応じて、例えば[ゼロオフセット - 詳細:
G54～G599]のようなウィンドウが開きます。

6.

テーブルで直接、値を編集することができます。
または[オフセットクリア]ソフトキーを押して、入力した値をすべてクリア
します。

最初に一覧ウィンドウに切り替える必要なしに、選択したエリア([有...

効]、[ベース]、[G54...G599])内で、それぞれ次のオフセットまたは前のオフセットを選択するには、[WO +]または[WO -]ソフトキーを押します。
範囲の最後(例えば、G599)に達すると、自動的に範囲の先頭(例えば、G54)に切り替わります。

このような値の変更は、パートプログラムで即時または「リセット」後に有効になります。
工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

[戻る]ソフトキーを押して、ウィンドウを閉じます。

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175

機械のセットアップ
4.8 ゼロオフセット

4.8.6

ゼロオフセットの削除
ゼロオフセットを削除することができます。 これにより入力した値がクリアされます。

手順
1.

[パラメータ]操作エリアを選択します。

2.

[ワークオフセット]ソフトキーを押します。

3.

[概要]、[基本]、または[G54…G599]ソフトキーを押します。

4.

[詳細]ソフトキーを押します。

5.

削除したいゼロオフセットにカーソルを置きます。

6.

[オフセットクリア]ソフトキーを押します。

...

本当にゼロオフセットを削除してよいか確認するダイアログが表示さ
れます。
7.

4.8.7

[OK]ソフトキーを押して、ゼロオフセットの削除を確定します。

ワーク原点の計測

手順
1.

[パラメータ]操作エリアを選択し、[ワークオフセット]ソフトキーを押
します。

2.

[G54...G599]ソフトキーを押して、原点を保存するゼロオフセットを選択します。

3.

176[ワーク計測]ソフトキーを押します。

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機械のセットアップ
4.8 ゼロオフセット「JOG」モードの[エッジの設定]ウィンドウに切り替わります。
4.

ソフトキーを使用して、ワークに最初に移動する軸方向を選択します。

5.

ワークにアプローチする計測方向(+または-)を選択します。

...

Z0 に対して計測方向を選択することはできません。
6.

X0、Y0、または Z0 で、移動するワーク端面の指令位置を指定します。
工具をワーク端面まで移動し、[ワークオフセット]ソフトキーを押してワーク原点を手動で計測します。

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177

機械のセットアップ
4.9 軸および主軸データの監視

4.9軸および主軸データの監視

4.9.1

ワーキングエリアリミットの指定「作業領域リミット」機能を使用して、すべてのチャネル軸で工具の移動範囲を制限します。この機能を使用すると、工具移動が抑制されるプロテクションゾーンを作業領域内に設定できます。
このように、リミットスイッチ以外の方法でも、軸の移動範囲を制約することができます。

必要条件「AUTO」モードでは、リセット状態でのみ変更をおこなえます。おこなわれた変更はすぐに有効になります。
「JOG」モードではいつでも変更できます。ただし、おこなわれた変更は新しい移動の開始時にしか有効になりません。

手順
1.

[パラメータ]操作エリアを選択します。

2.

[セッティングデータ]ソフトキーを押します。
[作業領域リミット]ウィンドウが表示されます。

3.

目的の欄にカーソルを置いて、数値キーボードから新しい値を入力します。
プロテクションゾーンの上限または下限が、入力に応じて変更されます。

4.

[有効]チェックボックスをクリックして、プロテクションゾーンを有効にします。

注記
メニュー更新キーにより、[マシンデータ]の下にある[スタートアップ]操作エリアに、すべての設定データが表示されます。

178

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機械のセットアップ
4.9 軸および主軸データの監視

4.9.2

主軸データの編集主軸に設定された、超過または下回ってはならない回転数制限値が、[主軸]ウィンドウに表示されます。
[最小]と[最大]欄で、当該のマシンデータで定義された制限値内で主軸速度を制限することができます。

周速一定制御時の主軸速度[G96 主軸回転速度リミット]欄に、設定された周速一定制御時の主軸速度制限値が、常に有効な制限値と共に表示されます。
この回転数限値により、例えば、タッピング操作の実行時や極小の直径の加工時に、主軸が現在のギヤ選択(G96)の最大主軸速度まで加速されるのを防止できます。
注記[主軸データ]ソフトキーは、主軸が構成されている場合にだけ表示されます。

手順
1.

[パラメータ]操作エリアを選択します。

2.

[セッティングデータ]ソフトキーと[主軸データ]ソフトキーを押します。
[主軸]ウィンドウが開きます。

3.

主軸速度を変更する場合は、[最大]、[最小]、または[G96 主軸回転速
度リミット]にカーソルを置いて新しい値を入力します。

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179

機械のセットアップ
4.10 セッティングデータリストの表示

4.10

セッティングデータリストの表示
設定済みのセッティングデータのリストを表示できます。
工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

手順1.

[パラメータ]操作エリアを選択します。

2.

[セッティングデータ]ソフトキーと[データリスト]ソフトキーを押します。
[セッティングデータリスト]ウィンドウが開きます。

3.

[データリストの選択]ソフトキーを押し、[ビュー]リスト内で目的のセッティングデータのリストを選択します。

180

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

機械のセットアップ
4.11 ハンドルの割り当て

4.11

ハンドルの割り当て
ハンドルを使用して、機械座標系(機械)またはワーク座標系(ワーク)で軸を移動することができます。
ハンドルの割り当てでは、すべての軸が以下の順番で提供されます。
• ジオメトリ軸
移動時に、ジオメトリ軸に現在の機械状態(例: 座標回転、座標変換)が考慮されます。この場合、ジオメトリ軸に現在割り当てられているすべてのチャネル機械軸が同時に移動します。
• チャネル機械軸
チャネルの機械軸が特定のチャネルに割り当てられます。チャネルの機械軸は個別でのみ移動できます。つまり、現在の機械のステータスには影響しません。
また、ジオメトリ軸として宣言されたチャネル機械軸にも適用されます。
工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

手順1.

[運転]操作エリアを選択します。

2.

<<<JOG>、<AUTO>、または<MDI>キーを押します。<

3.

メニュー更新キーを押して、[手動パルス]ソフトキーを押します。
[ハンドル]ウィンドウが表示されます。
接続されているハンドル毎に、軸割り当て用の欄が提供されます。

4.

軸を割り当てるハンドル(例えば、No. 1)の隣の欄にカーソルを置きます。

5.

対応するソフトキーを押して、目的の軸(たとえば、「X」)を選択します。
または

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

181

機械のセットアップ
4.11 ハンドルの割り当て<<INSERT>キーを使用して[軸]選択ボックスを開き、目的の軸に移動して<INPUT>キーを押します。<
軸を選択すると、ハンドルも有効になります(例えば、「X」がハンドル
No. 1 に割り当てられ、すぐに有効になります)。
6.

もう一度、[手動パルス]ソフトキーを押します。
または[戻る]ソフトキーを押します。
[ハンドル]ウィンドウが閉じます。

ハンドルの解除
1.

割り当てを取り消したいハンドル(例えば、No. 1)にカーソルを置きます。

2.

割り当てられた軸に対応するソフトキーを、もう一度押します(たとえば、「X」)。
または<<INSERT>キーを使用して[軸]選択ボックスを開き、空の入力欄に移動して<INPUT>キーを押します。<
軸の選択を取り消すと、ハンドルの選択も取り消されます(例えば、
ハンドル No.1 に対して「X」が取り消され、無効になります)。

182

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

機械のセットアップ
4.12 MDI

4.12

MDI「MDI」モード(Manual Data Input モード)では、G コード命令または標準サイクルをブロック単位で入力し、機械のセットアップのためにすぐに実行することができます。
MDI プログラムまたは標準サイクルを持つ標準プログラムをプログラムマネージャから直接
MDI バッファにロードし、編集することができます。
工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。
プログラムマネージャの MDI 作業ウィンドウで、たとえば、この目的で作成したディレクトリで生成または変更されたプログラムを保存することができます。

4.12.1

MDI プログラムのプログラムマネージャからのロード

手順1.

[運転]操作エリアを選択します。

2.

<MDI>キーを押します。
MDI エディタが開きます。

3.

[MDI ロード]ソフトキーを押します。
[MDI へのロード]ウィンドウが開きます。このウィンドウに、プログ
ラムマネージャのビューが表示されます。

4.

特定のファイルを検索したい場合は、対応する保存先にカーソルを置き、[検索]ソフトキーを押して検索ダイアログに必要な検索語を入力します。
注記:プレースホルダ「*」(すべての文字列と置換されます)と「?」(すべての文字と置換されます)により、検索を行いやすくなります。

5.

MDI ウィンドウで編集または実行したいプログラムを選択します。

6.

[OK]ソフトキーを押します。
ウィンドウが閉じて、プログラムの運転準備が完了します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

183

機械のセットアップ
4.12 MDI

4.12.2

MDI プログラムの保存

手順
1.

[運転]操作エリアを選択します。

2.

<MDI>キーを押します。
MDI エディタが開きます。

3.

操作パネルのキーボードを使用して G コード命令を入力し、MDI プ
ログラムを作成します。

4.

[MDI 保存]ソフトキーを押します。
[MDI からの保存: 格納先を選択してください]ウィンドウが開きます。
このウィンドウに、プログラムマネージャのビューが表示されます。

5.

作成した MDI プログラムを保存したいドライブを選択し、プログラ
ムの保存先となるディレクトリにカーソルを置きます。
または
特定のディレクトリまたはサブディレクトリを検索したい場合は、目的の保存先にカーソルを置き、[検索]ソフトキーを押して検索ダイアログに必要な検索語を入力します。
注記： プレースホルダ「*」(任意の文字列と置き換わります)と「?」(任意の文字と置き換わります)により、検索がおこないやすくなります。

6.

[OK]ソフトキーを押します。
フォルダにカーソルを置くと、ウィンドウが開いて名称の割り当てを求められます。
またはプログラムにカーソルを置くと、ファイルを上書きするかどうかを尋ねられます。

7.

作成したプログラムの名称を入力し、[OK]ソフトキーを押します。
プログラムは指定した名称で、選択したディレクトリに保存されます。

184

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

機械のセットアップ
4.12 MDI

4.12.3

MDI プログラムの編集/実行

手順1.

[運転]操作エリアを選択します。

2.

<MDI>キーを押します。
MDI エディタが開きます。

3.

オペレータキーボードを使用して目的の G コード命令を入力します。
または
CYCLE62 ()などの標準サイクルを入力します。

G コード命令/プログラムブロックの編集
4.

G コード命令を[MDI]ウィンドウで直接編集します。
または必要なプログラムブロック(たとえば、CYCLE62)を選択し、<右カー
ソル>キーを押して必要な値を入力し、[OK]を押します。

サイクルを編集するときに、ヘルプ画面またはグラフィック表示のいずれかを表示することができます。
5.

<CYCLE START>キーを押します。
制御装置が、入力されたブロックを実行します。

G コード命令と標準サイクルの実行時に、以下のシーケンスを制御することができます。
• プログラムのブロックごとの実行• プログラムのテスト
プログラム制御で設定• テスト実施の送り速度設定
プログラム制御で設定

下記も参照
プログラム制御 (ページ 240)

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

185

機械のセットアップ
4.12 MDI

4.12.4

MDI プログラムの削除

必要条件
MDI エディタには、MDI ウィンドウで作成したプログラム、またはプログラムマネージャ
から読み込んだプログラムが入っています。

手順[全ブロック消去]ソフトキーを押します。
プログラムウィンドウに表示されているプログラムブロックが削除さ
れます。

186

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

手動モードでの実行
5.1

5

概要
プログラムを実行するために機械をセットアップしたり、機械で簡単な移動動作を行いたい
時は、常に「JOG」モードを使用します。
• コントローラの検出器と機械の原点確立(レファレンス点復帰)• 機械のセットアップ、つまり、機械操作パネルのキーおよびハンドルを使用した機械の手動制御動作の起動• パートプログラム中断中の、機械操作パネルのキーおよびハンドルを使用した機械の手動制御動作の起動

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

187

手動モードでの実行
5.2 工具と主軸の選択

5.2

工具と主軸の選択

5.2.1

T、S、M ウィンドウ
手動モードでの準備作業のために、主に工具の選択と主軸の制御の両方が一つの画面でおこなわれます。
手動モードでは、名称またはロケーション番号のどちらかで工具を選択できます。 番号を入力した場合、まず名称が検索され、その後でロケーション番号が検索されます。 つまり、
例えば「5」と入力して「5」という名称の工具がなかった場合、工具はロケーション番号「5」から選択されます。
注記
ロケーション番号を使用して、空きロケーションを取り扱い位置まで移動し、新しい工具を簡単に取り付けることができます。

工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

パラメータ
パラメータ

意味

単位

T

工具の入力(名称またはロケーション番号)[工具選択]ソフトキーを使用して、工具リストから工具を選択できます。

D

工具の刃先番号(1 - 9)ST

予備工具番号(予備工具方式の場合、1 ~ 99)

主軸

主軸選択、主軸番号による識別

主軸 M 機能

主軸オフ:主軸が停止します。
CW 回転:主軸が右方向に回転します。
CCW 回転:主軸が左方向に回転します。
主軸位置決め:主軸が目標位置へ移動します。

188

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

手動モードでの実行
5.2 工具と主軸の選択
パラメータ

意味

単位

その他の M 機能 運転機能の入力
機能の意味と機能番号との間の相関関係は、工作機械メーカの表を参照してください。
ゼロオフセット

ワークオフセットの選択(基本レファレンス点、G54 - 57)

G[ワークオフセット選択]ソフトキーを使用して、設定可能ワークオフセットの工具リストからワークオフセットを選択できます。

単位系

単位系の選択インチ

ここでおこなった設定は、プログラミングに適用されます。

mm

加工平面

加工平面の選択(G17(XY)、G18 (ZX)、G19 (YZ))

ギヤ選択

ギヤ選択の指定(自動、I - V)

停止位置

主軸位置の入力°

注記
主軸の位置決め
この機能を使用して、例えば工具の交換時に主軸を特定の角度に位置決めすることができます。
• 停止中の主軸は、可能な最短のルートで位置決めされます。
• 回転中の主軸は、同じ方向に回転しながら位置決めされます。

フライス盤／旋盤の追加パラメータ
フライス盤／旋盤の場合、旋削工具の調整のために追加パラメータが表示されます。
•

旋削工具が[T]欄で選択された場合。
- または -

• [T]欄が空で、旋削工具が現在動作中の場合。
パラメータ

意味

単位

TC

旋回データセットの名称

β

回転軸に対する工具の角度

°

原点
90°
入力値

必要な角度は、自由に入力できます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

189

手動モードでの実行
5.2 工具と主軸の選択
パラメータ

意味

単位

カップリングギ

次のカップリングギヤに β の丸み付けをしますヤ

次のカップリングギヤに β の丸み付けをします
次のカップリングギヤに β の丸み付けをします

工具

旋回時の工具先端の位置
実速度追従
旋回中は工具先端の位置が保持されます。
実速度追従なし
旋回中は工具先端の位置が保持されません。

γ

工具自体を中心とする回転角度°αC

極位置での回転平面の調整

°

5.2.2

工具の選択

手順
1.

「JOG」運転モードを選択します。

2.

[T、S、M]ソフトキーを押します。

3.

入力欄に工具 T の名称または番号を入力します。
または[工具選択]ソフトキーを押します。
[工具選択]ウィンドウが開きます。
目的の工具にカーソルを置いて、[OK]ソフトキーを押します。
工具が[T、S、M... ]ウィンドウに転送され、工具パラメータ「T」の欄に表示されます。

4.

190

工具刃先 D を選択するか、「D」欄に直接、番号を入力します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

手動モードでの実行
5.2 工具と主軸の選択
5.

予備工具 ST を選択するか、番号を直接「ST」欄に入力します。

6.

<CYCLE START>キーを押します。
工具が主軸にロードされます。

5.2.3

手動による主軸の起動と停止

手順
1.

「JOG」運転モードを選択します。

2.

[T、S、M]ソフトキーを押します。

3.

目的の主軸(たとえば、S1)を選択して、隣接する入力欄に希望の主軸
速度(rpm)または一定の切削速度(m/min)を入力します。
主軸は停止したままです。

4.

機械に主軸用のギヤボックスがある場合は、ギヤ選択(例えば、自動)を指定します。

5.

[主軸 M 機能]欄で主軸の回転方向(右回りまたは左回り)を選択します。

6.

<CYCLE START>キーを押します。
主軸が回転します。

7 番 [主軸 M 機能]欄で[停止]設定を選択します。
目の<CYCLE START>キーを押します。
主軸が停止します。

注記
主軸速度の変更
主軸の回転中に[主軸]欄に速度を入力すると、新しい速度が適用されます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

191

手動モードでの実行
5.2 工具と主軸の選択

5.2.4

主軸位置決め手順
1.

「JOG」運転モードを選択します。

2.

[T、S、M]ソフトキーを押します。

3.

[主軸 M 機能]欄で[停止位置]設定を選択します。
[停止位置]入力欄が表示されます。

4.

目的の主軸停止位置を入力します。
主軸の位置は角度単位で指定します。

5.

<CYCLE START>キーを押します。
主軸が目標位置へ移動します。

注記
この機能を使用して、例えば工具の交換時に主軸を特定の角度に位置決めすることができます。
• 停止中の主軸は、できるだけ最短のルートで位置決めされます。
• 回転中の主軸は、同じ方向に回転しながら位置決めされます。

192

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

手動モードでの実行
5.3 軸の移動

5.3

軸の移動
手動モードでは、インクレメンタルキーか軸キー、またはハンドルを使用して軸を移動できます。
キーボードから開始した移動では、選択された軸は、設定されたセットアップ送り速度で移動します。 インクレメンタル移動では、選択された軸が指定された移動量を移動します。
デフォルトの送り速度の設定

セットアップで軸の移動に使用する送り速度を、[手動モードの設定]ウィンドウで指定し
ます。

5.3.1

定義された移動量での軸の移動
手動モードでは、インクレメンタルキーか軸キー、またはハンドルを使用して軸を移動で
きます。

手順
1.

[運転]操作エリアを選択します。

2.

<<JOG>キーを押します。

3.

軸を定義された移動量で移動するために、1、10、...、10000 のいず
れかのキーを押します。
キーの上の数字は、移動距離をマイクロメートルまたはマイクロイン
チで示しています。
例: 目的の移動量が 100μm(=0.1mm)である場合は、[100]ボタンを押
します。

;

4.

移動する軸を選択します。

5.

<<+>または<->キーを押します。<

=





キーを押すたびに、選択された軸が定義された移動量だけ移動します。
送り速度と早送りオーバライドスイッチが有効です。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

193

手動モードでの実行
5.3 軸の移動

注記
コントローラの電源を投入したときは、レファレンス点復帰がまだおこなわれておらず、軸の原点確立済みでないため、機械の限界位置まで移動することができます。 その結果、非常リミットスイッチが動作することがあります。
ソフトウェアリミットスイッチとワーキングエリアリミットはまだ有効ではありません。
送り有効信号を設定してください。

工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

5.3.2

可変移動量での軸の移動

手順
1.

[運転]操作エリアを選択します。

2.

<<JOG>キーを押します。

3.

[設定]ソフトキーを押します。
[手動モードの設定]ウィンドウが開きます。

4.

[変数インクリメント]パラメータに目標値を入力します。
例:目標の移動量が 500μm(0.5mm)である場合は、「500」を入力しま
す。





194

5.

<<Inc VAR>キーを押します。

6.

移動する軸を選択します。

7 番 <<+>または<->キーを押します。<
目の キーを押すたびに、選択された軸が設定された移動量だけ移動します。
送り速度と早送りオーバライドスイッチが有効です。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

手動モードでの実行
5.4 軸の位置決め

5.4軸の位置決め手動モードでは、簡単な加工処理を実現するために、単数または複数の軸を特定の位置まで移動することができます。
移動中は、送り速度/早送りオーバライドが有効です。

手順1.

必要に応じて、工具を選択します。

2.

「JOG」運転モードを選択します。

3.

[位置決め]ソフトキーを押します。

4.

送り速度 F に目的の値を指定します。
または[Rapid]ソフトキーを押します。
早送りが[F]欄に表示されます。

5.

移動する(単数または複数)軸の目標位置または目標角度を入力します。

6.

<CYCLE START>キーを押します。
軸が指定された目標位置に移動します。
目標位置が複数の軸に対して指定された場合、軸は同時に移動します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

195

手動モードでの実行
5.5 旋回5.5

旋回
JOG モードでの手動の旋回では、旋回された平面を使用してワークのセットアップ、計測、加工をさらに容易にする機能が提供されます。
傾斜位置を作成または補正したい場合、ワーク座標系のジオメトリ軸(X、Y、Z)を中心にした必要な回転量が、機械のキネマティックスの適切な位置に自動的に変換されます。
または、機械の旋回軸を「直接」プログラム指令して、その旋回軸位置に一致するワーク
座標系を作成することもできます。旋回後、工具軸(G17 Z の場合)は常に作業平面(G17 XYの場合)に垂直になります。
工作機械メーカがマシンデータを適切に設定している場合、旋回された座標はリセット時や電源投入後も維持されます。この設定では、プログラム中断後に、例えば+Z 方向への後退によって傾斜穴から後退することができます。
工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

重要なパラメータ• TC - 旋回データセットの名称
ここでは、旋回データセットを選択できます。
• 後退
軸の旋回の前に、工具を安全な後退位置に移動することができます。使用可能な後退
方法は、旋回データセットのセットアップ時に「後退位置」パラメータで定義されます。
「後退」は CYCLE800 の Parameter_FR に対応しています。
工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。追加の旋回データセット(工具交換用など)により、追加の後退タイプを有効化できます。
警告
後退位置
旋回時に工具とワークの間の干渉を避けるために、後退位置を選択してください。

196

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

手動モードでの実行
5.5 旋回• 旋回平面
旋回平面を、既に有効になっている旋回平面に対して「新規」または「追加」として開始することができます。
注記[追加]旋回平面[追加]旋回平面の場合、必ずすでに有効な旋回データブロックに値を追加します。
• 旋回モード
旋回は、軸毎に、または直接おこなうことができます。
– 軸毎の旋回は、ワークの座標系(X、Y、Z)に基づいています。座標軸の順序は自由に選択できます。回転量は選択した順序で適用されます。これにより、2 つの回転軸(A、B、または C)の回転が計算されます。
– 直接旋回では、必要な回転軸の位置を指定します。適切な新規の座標系がこの値を基にして計算されます。工具軸は、Z 方向に位置合わせされます。軸の移動によって生じる、X と Y 軸の方向を確認できます。
注記
それぞれの旋回方法の各回転の正の方向は、ヘルプ画面に表示されます。
• 方向「方向」は CYCLE800 のパラメータ_DIR に対応しています。
2 つの回転軸のある旋回システムでは、特定の平面に 2 種類の方法で到達することができます。「方向」パラメータで、この 2 つの位置から選択できます。+/-は、回転軸の値の大きい、小さいに対応しています。これは、作業領域に影響を及ぼします。
旋回データセットの設定時に、「方向」パラメータの入力値によって、この 2 つの設定
選択のそれぞれがどの回転軸に対するものか特定されます。
構造上の理由によって 2 つの位置のどちらかに到達できない場合、「方向」パラメータの設定とは無関係に、もう一つの位置が自動的に選択されます。
工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。
• 工具補正「工具」は、CYCLE800 のパラメータ_ST=1x (工具先端の補正)に対応しています。
衝突を避けるために、5 軸座標変換(ソフトウェアオプション)を使用して、旋回時に工具先端の位置を保持することができます。
工作機械メーカが「手動旋回」機能をセットアップするときは、「工具の追従」を有効にしてください。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

197

手動モードでの実行
5.5 旋回工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。
• 0‐レベル
0-レベルは、有効なゼロオフセット(G500、G54、...)を含めて、工具平面(G17、G18、G19)に対応しています。手動の旋回では、有効なゼロオフセットと回転軸の回転が考慮されます。
「手動旋回」機能では、ワーク基準($_WPFRAME)または有効なゼロオフセットにだけ回転量が書き込まれます。
「手動旋回」機能は、加工だけでなく、セットアップでも使用できます。
– [初期設定]ソフトキーと<CYCLE START>キーを使用して、機械を初期位置に戻すことができます。現在のゼロオフセットに回転が含まれない場合、旋回データセットの回転軸が原点に移動します。工具は、加工平面に垂直に配置されます。
現在の旋回平面をワークのセットアップのための基準平面として使用したい場合は、この平面を 0‐レベルとして定義してください。
– 「0-レベル設定」では、有効なゼロオフセットの現在の旋回平面が 0-レベルとして保存されます。その結果、有効なゼロオフセット内の回転量が上書きされます。
– [0‐レベル削除]では、有効なゼロオフセットの回転量がゼロに設定されます。
注記「0‐レベル設定」または「0‐レベル削除」で、座標系全体が変更になることはありません。

工作機械メーカ「手動旋回」と「5 軸座標変換」の機械のキネマティックスの初期設定。
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

手順1.

[運転]操作エリアを選択します。

2.

<JOG>キーを押します。

3.

[旋回]ソフトキーを押します。

4.

パラメータの必要な値を入力し、<CYCLE START>キーを押します。
「旋回」サイクルが開始されます。

198

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

手動モードでの実行
5.5 旋回5.

[初期設定]ソフトキーと<CYCLE START>キーを押し、初期位置に機械を移動します。
現在のゼロオフセットに回転が含まれない場合、旋回データセットの回転軸が原点に移動します。工具は、加工平面に垂直に配置されます。
これは例えば、座標系を旋回して初期設定の向きに戻すためにおこな
います。

6.

現在の旋回平面を新しい 0‐レベルに設定するには、[0‐レベル設定]ソ
フトキーを押します。

7 番 現在の旋回平面を削除するには、[0‐レベル削除]ソフトキーを押しま
目の す。
パラメータ

説明

単位

TC

旋回データセットの名称
0: 旋回ヘッドを削除し、旋回データセットを選択解除します。
入力値なし: 設定された旋回データセットは変更されません。

後退なし

旋回の前に後退しない
工具方向のインクレメンタル後退
後退距離は、パラメータ ZR で入力します。
工具方向の最大後退
機械軸 Z の方向に後退
機械軸 Z の方向に後退した後、X、Y の方向に後退

ZR

後退距離 - (工具方向のインクレメンタル後退のみ)

旋回平面• 新規作成: 新しい旋回平面• 追加: 追加の旋回平面

旋回モード• 軸毎: 座標系を軸毎に回転• 直接: 回転軸を直接、位置決め
有効な旋回データセットの回転軸を位置決めします。
工具軸を中心にした、平面での回転角度

Z

平面での回転角度("直接"旋回モードのみ)

軸の順序

回転の中心となる軸の順序は、以下のとおりです。

°

XYZ、XZY、YXZ、YZX、ZXY、ZYX
X

X を中心にした回転°Y

Y を中心にした回転°Z

Z を中心にした回転°フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

199

手動モードでの実行
5.5 旋回
パラメータ

説明

単位

回転軸 1 の名称

旋回の軸角度、直接°

回転軸 2 の名称

旋回の軸角度、直接°方向

2 つの選択肢の推奨される回転方向(軸毎の旋回)
旋回ヘッド/旋回テーブルのスケールの、大きいほうの軸角度
旋回ヘッド/旋回テーブルのスケールの、小さいほうの軸角度

工具

旋回時の工具先端の位置
実速度追従
旋回中は工具先端の位置が保持されます。
実速度追従なし
旋回中は工具先端の位置は変化します。

200

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

手動モードでの実行
5.6 手動後退5.6

手動後退
次の場合、「後退」機能を使って、JOG 運転モードで穴あけ工具を工具方向に後退させることができます。
• ねじ山のタッピング操作(G33/331/G332)が中断された後、• 停電またはマシン制御盤でリセットされたことによって穴あけ工具(工具 200～299)を使った加工操作が中断された後。
その際、工具やワークが損傷することはありません。
後退は、座標系を旋回するとき(すなわち、切り込み軸が垂直位置でないとき)、特に有効
です。
注記
タッピング
タッピングの場合、タップとワーク間のフォームフィットが考慮され、主軸をねじに従って移動します。
ねじの後退では、Z 軸と主軸を使用します。
工作機械 OEM が「後退」機能を設定します。
工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

手順
1.

機械への電源供給が遮断されています。
または<RESET>が有効なパートプログラムに割り込んでいます。

2.

電源の切断の後、コントローラの電源を投入します。

3.

JOG 運転モードを選択します。

4.

メニュー更新キーを押します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

201

手動モードでの実行
5.6 手動後退
5.

[戻し]ソフトキーを押します。
[工具の戻し]ウィンドウが開きます。
このソフトキーは、有効な工具と後退データが存在するときだけ、使用できます。

6.
=

機械操作パネルで、[WCS]座標系を選択します。

7 番 移動キー(たとえば、Z +)を使用して、[工具の戻し]ウィンドウに表示
目の された後退軸に従って、工具をワークから移動します。
8 番 工具が目標位置に到達したとき、再度[戻し]ソフトキーを押します。
目の202

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

手動モードでの実行
5.7 ワークの簡易正面削り

5.7

ワークの簡易正面削り
このサイクルを使用して、あらゆるワークの正面フライスを行うことができます。長方形面
が常に加工されます。
加工方向の選択[方向]欄で、選択キーを使用して目的の加工方向を選択します。
• 同一加工方向• 加工方向の切り替え
リミットの選択

該当するソフトキーを使用して、リミットを選択できます。
左側
下部
上部
右側

イニシャル点/安全距離
マシンデータ$SCS_MAJOG_SAFETY_CLEARANCE または$SCS_MAJOG_RELEASE_PLANE を使用して、イニシャル点と安全距離が設定されます。
工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

主軸回転方向「ShopTurn/ShopMill」オプションを有効化すると、主軸の回転方向が工具リストで入力された工具パラメータから取得されます。
「ShopTurn/ShopMill」オプションを設定しない場合は、入力画面で主軸の回転方向を選択
します。

下記も参照
正面フライス加工(CYCLE61) (ページ 494)

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

203

手動モードでの実行
5.7 ワークの簡易正面削り

必要条件
ワークの簡易切削を手動モードで行うために、計測工具が加工位置にあること。

手順1.

[運転]操作エリアを選択します。

2.

<JOG>キーを押します。

3.

[正面フライス加工]ソフトキーを押します。

4.

対応するソフトキーを押して、ワークの横方向の制限を指定します。

5.

[加工タイプ]欄で、加工タイプ(例えば、荒削り)を選択します。

6.

[方向]欄で加工方向を選択します。

7.

入力画面で他のすべてのパラメータを入力します。

8.

[確認]ソフトキーを押します。
パラメータ画面が閉じます。

9.

<CYCLE START>キーを押します。
正面削りサイクルが開始されます。
いつでもパラメータ画面に戻って、入力の確認と修正を行うことができます。

注記
正面削り時は「再位置決め」機能を使用できません。

パラメータ

説明

T

工具名称

D

刃先番号

F

送り速度

単位

mm/minmm/rev

204

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

手動モードでの実行
5.7 ワークの簡易正面削り
パラメータ

説明

単位

S/V

主軸速度または定切削速度

rpm
m/min

主軸 M 機能

主軸回転方向(ShopMill が有効でないときのみ)
•
•

加工タイプ

以下の加工運転が選択できます。
• ∇ (荒削り)• ∇∇∇ (仕上げ)方向

同一加工方向••加工方向の切り替え••

X0

X 方向の表面のコーナポイント 1 (abs.または inc.)mm

Y0

Y 方向の表面のコーナポイント 1 (abs.または inc.)mm

Z0

素材の高さ(abs.または inc.)mm

X1

X 方向の表面のコーナポイント 2 (abs.または inc.)mm

Y1

Y 方向の表面のコーナポイント 2 (abs.または inc.)mm

Z1

仕上げ部の高さ(abs.または inc.)

mm

DXY

XY 平面の最大切り込み量(フライス工具の直径による)mm

また、平面切り込み量を、平面切り込み量(mm)とフライス工具直径%(mm)の比率として、%で指定することもできます。
DZ

Z 方向の最大切り込み量 - (荒削りのみ)mm

UZ

仕上げ代、深さmm

注記
荒削りと仕上げの両方に同じ仕上げ代を入力してください。 仕上げ代は、後退のための工具の位置決めに使用されます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

205

手動モードでの実行
5.7 ワークの簡易正面削り

下記も参照
工具、オフセット値、送り速度、および主軸速度(T、D、F、S、V) (ページ 393)

206

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

手動モードでの実行
5.8 フライス削り/旋盤を使用した簡易ワーク加工操作

5.8

フライス削り/旋盤を使用した簡易ワーク加工操作

5.8.1

簡易ワーク正面削り(フライス削り/旋盤)
このサイクルを使用して、あらゆるワークの正面フライスを行うことができます。長方形面
が常に加工されます。
加工方向の選択[方向]欄で、選択キーを使用して目的の加工方向を選択します。
• 同一加工方向• 加工方向の切り替え
リミットの選択

該当するソフトキーを使用して、リミットを選択できます。
左側
下部
上部
右側

イニシャル点/安全距離
マシンデータ$SCS_MAJOG_SAFETY_CLEARANCE または$SCS_MAJOG_RELEASE_PLANE を使用して、イニシャル点と安全距離が設定されます。
工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

主軸回転方向「ShopTurn/ShopMill」オプションを有効化すると、主軸の回転方向が工具リストで入力された工具パラメータから取得されます。
「ShopTurn/ShopMill」オプションを設定しない場合は、入力画面で主軸の回転方向を選択します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

207

手動モードでの実行
5.8 フライス削り/旋盤を使用した簡易ワーク加工操作

必要条件
ワークの正面削りを手動モードで行うために、計測済みの工具が加工位置にあること。

手順1.

[運転]操作エリアを選択します。

2.

<JOG>キーを押します。

3[加工]ソフトキーと[正面削り]ソフトキーを押します。

4.

対応するソフトキーを押して、ワークの横方向の制限を指定します。

5.

[加工タイプ]欄で、加工タイプ(たとえば、荒削り)を選択します。

6.

[方向]欄で加工方向を選択します。

7.

入力画面で他のすべてのパラメータを入力します。

8.

[確認]ソフトキーを押します。
パラメータ画面が閉じます。

9.

<CYCLE START>キーを押します。
正面削りサイクルが開始されます。
いつでもパラメータ画面に戻って、入力の確認と修正を行うことができます。

注記
正面削り時は「再位置決め」機能を使用できません。

パラメータ

説明

T

工具名称

D

刃先番号

208

単位

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

手動モードでの実行
5.8 フライス削り/旋盤を使用した簡易ワーク加工操作
パラメータ

説明

単位

F

送り速度

mm/minmm/rev

S/V

主軸速度または定切削速度

rpm
m/min

主軸 M 機能

主軸回転方向(ShopMill が有効でないときのみ)
•
•

加工タイプ

以下の加工運転が選択できます。
• ∇ (荒削り)• ∇∇∇ (仕上げ)方向

同一加工方向••加工方向の切り替え••

X0

X 方向の表面のコーナポイント 1 (abs.または inc.)mm

Y0

Y 方向の表面のコーナポイント 1 (abs.または inc.)mm

Z0

素材の高さ(abs.または inc.)mm

X1

X 方向の表面のコーナポイント 2 (abs.または inc.)mm

Y1

Y 方向の表面のコーナポイント 2 (abs.または inc.)mm

Z1

仕上げ部の高さ(abs.または inc.)

mm

DXY

XY 平面の最大切り込み量(フライス工具の直径による)mm

また、平面切り込み量を、平面切り込み量(mm)とフライス工具直径%(mm)の比率として、%で指定することもできます。
DZ

Z 方向の最大切り込み量 - (荒削りのみ)mm

UZ

仕上げ代、深さmm

注記
荒削りと仕上げの両方に同じ仕上げ代を入力してください。 仕上げ代は、後退のための工具の位置決めに使用されます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

209

手動モードでの実行
5.8 フライス削り/旋盤を使用した簡易ワーク加工操作

5.8.2

ワークの簡易切削(フライス削り/旋盤用)素材の中には、表面が滑らかまたは平らでないものがあります。たとえば、旋削サイクルを使用して、実際に加工を始める前にワークの正面を旋削することができます。
切削サイクルを使用してコレットに穴を開ける場合は、コーナにアンダーカット(XF2)をプログラムします。
注意
干渉の可能性
工具は、最短軌跡に沿って切削の起点に移動します。
アプローチ中の干渉を避けるために、まず工具を安全な位置に移動します。

イニシャル点/安全距離
マシンデータ$SCS_MAJOG_SAFETY_CLEARANCE または$SCS_MAJOG_RELEASE_PLANE を使用して、イニシャル点と安全距離が設定されます。
工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

主軸回転方向「ShopMill/ShopTurn」オプションを有効化すると、主軸の回転方向が工具リストで入力された工具パラメータから取得されます。
「ShopMill/ShopTurn」オプションを設定しない場合は、入力画面で主軸の回転方向を選択します。
注記
簡易切削時は、「再位置決め」機能を使用できません。

必要条件
ワークの簡易切削を手動モードで行うために、計測済みの工具が加工位置にあること。

210

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

手動モードでの実行
5.8 フライス削り/旋盤を使用した簡易ワーク加工操作

手順
1.

[運転]操作エリアキーを押します。

2.

<JOG>キーを押します。

3.

[加工]ソフトキーと[切削]ソフトキーを押します。

4.

パラメータに目的の値を入力します。

5.

[OK]ソフトキーを押します。
パラメータ画面が閉じられます。

6.

<CYCLE START>キーを押します。
「切削」サイクルが開始されます。
いつでもパラメータ画面に戻って、入力の確認と修正を行うことがで
きます。

パラメータ

説明

単位

T

工具名称

D

刃先番号

TC

旋回データセットの名称

β

回転軸に対する工具の角度°

β = 0°
β = 90°
入力値

必要な角度は、自由に入力できます。

カップリングギヤ
次のカップリングギヤに β の丸み付けをします
次のカップリングギヤに β の丸み付けをします
次のカップリングギヤに β の丸み付けをします

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

211

手動モードでの実行
5.8 フライス削り/旋盤を使用した簡易ワーク加工操作
パラメータ

説明

工具

旋回時の工具先端単位• 実速度追従
旋回中は工具先端の位置が保持されます。
• 実速度追従なし
旋回中は工具先端の位置が保持されません。
γ

工具自体を中心とする回転角度°αC

極位置での回転平面の調整

°

F

送り速度

mm/rev

S/V

主軸速度または定切削速度

rpm
m／min

主軸 M 機能

主軸回転方向(ShopMill が有効でないときのみ)
•
•

加工タイプ

• ∇ (荒削り)• ∇∇∇ (仕上げ)

位置

加工位置

加工

• 正面

方向

• 長手方向

X0

レファレンス点∅ (abs)mm

Z0

レファレンス点(abs)mm

X1

終点 X ∅ (abs)または X0 (inc)を基準にした終点 X

mm

Z1

終点 Z (abs)または X0 (inc)を基準にした終点 Z

mm

FS1...FS3 または面取り幅(FS1... FS3)または丸み付け半径(R1... R3)mm

アンダーカット(FS2 または R2 の代わり)mm

R1...R3
XF2

212

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

手動モードでの実行
5.8 フライス削り/旋盤を使用した簡易ワーク加工操作
パラメータ

説明

単位

D

切り込み深さ(inc) – (荒削りの場合のみ)mm

UX

X 方向の仕上げ加工削り代(inc) – (荒削りの場合のみ)mm

UZ

Z 方向の仕上げ加工削り代(inc) – (荒削りの場合のみ)mm

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

213

手動モードでの実行
5.9 手動モードの初期設定

5.9

手動モードの初期設定[手動モードの設定]ウィンドウで、手動モードに対する設定を指定します。

初期設定
設定

意味

送り速度のタイプ

ここで、送り速度のタイプを選択します。
• G94:軸送り速度/毎分送り• G95:毎回転送り速度

送り速度 G94 のセッ

目的の送り速度を mm/min 単位で入力します。

トアップ
送り速度 G95 のセッ

目的の送り速度を mm/rev 単位で入力します。

トアップ
可変ステップ量

可変ステップ量について、軸移動時の目的の移動量を入力します。

主軸速度

ここで、目的の主軸速度を rpm 単位で入力します。

手順1.

[運転]操作エリアを選択します。

2.

<JOG>キーを押します。

3.

メニュー更新キーと[設定]ソフトキーを押します。
[手動モードの設定]ウィンドウが開きます。

214

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

6

ワークの加工6.1

加工の開始と停止
プログラムの実行中に、ワークがプログラムに従って機械で加工されます。自動モードでプログラムが起動した後、ワークの加工が自動的におこなわれます。

必要条件
プログラムの実行前に以下の必要条件を満たしてください。
• コントローラの検出器が機械で原点確立されている。
• 必要な工具オフセットとワークオフセットが入力済みである。
• 工作機械メーカによって実装された必要な安全インタロックが有効になっている。

一般的な手順1.

目的のプログラムを選択するために、プログラムマネージャを開きま
す。

2.

「NC」
、「ローカルドライブ」、「USB」、またはセットアップされたネッ
トワークドライブで、目的のプログラムを選択します。

3.

[選択]ソフトキーを押します。
プログラムが実行に備えて選択され、自動的に[運転]操作エリアに切り替えられます。

4.

<CYCLE START>キーを押します。
プログラムが起動して実行されます。

注記
任意の操作エリアでのプログラムの起動
コントロールシステムが「AUTO」モードの場合、どの操作エリアを表示していても、選択したプログラムを起動することができます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

215

ワークの加工6.1 加工の開始と停止
加工の停止<CYCLE STOP>キーを押します。
加工が直ちに停止し、個々のブロックの実行は終了しません。次の起動時に、加工が停止したのと同じ位置で実行が再開されます。
加工のキャンセル<RESET>キーを押します。
プログラムの実行が中断されます。次に起動した時に、加工は最初から開始されます。

工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

216

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ワークの加工
6.2 プログラムの選択

6.2

プログラムの選択

手順
1.

[プログラムマネージャ]操作エリアを選択します。
ディレクトリ一覧が開きます。

2.

プログラムが保存されている場所(たとえば、「NC」)を選択します。

3.

選択したいプログラムの入っているディレクトリにカーソルを置きます。

4.

<INPUT>キーを押します。
または<右カーソル>キーを押します。
ディレクトリの内容が表示されます。

5.

目的のプログラムにカーソルを置きます。

6.

[選択]ソフトキーを押します。
プログラムが正常に選択されると、自動的に[運転]操作エリアに切り替わります。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

217

ワークの加工
6.3 プログラムのテスト

6.3

プログラムのテスト
プログラムのテスト時に、機械上の動きや補助機能を起動するプログラムブロックが終了
するたびに、システムがワークの加工を中断できます。このようにして、機械で最初にプログラムを実行する際に、加工結果をブロックごとに制御することができます。
注記
自動モード時の設定
プログラムの試し運転やテストに、早送り低減とドライラン送り速度を使用できます。

シングルプロックによる移動[プログラムコントロール]では、複数のタイプのブロック処理から選択することができます。
SB モード動作モード

SB1 シングルブロ 加工ブロックが終了するたびに、加工が停止します(サイクルは除
ック、汎用

く)。

SB2 データブロッ データブロックも含めたブロックが終了するたびに、加工が停止しク

ます(サイクルは除く)。

SB3 シングルブロ 加工ブロックが終了するたびに、加工が停止します(サイクルも含み
ック、精密

ます)。

必要条件
「AUTO」または「MDI」モードで、プログラムが実行のために選択されていること。

手順
1.

[Prog 制御]ソフトキーを押して、[SBL]欄で目的の実行タイプを選択
します。

2.

218

<SINGLE BLOCK>キーを押します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ワークの加工
6.3 プログラムのテスト
3.

<CYCLE START>キーを押します。
実行タイプに応じて、最初のブロックが実行されます。その後、加工が停止します。
チャネルステータス行に、「停止:SBL モードでブロック終了」が表示
されます。

4.

<CYCLE START>キーを押します。
モードに応じて、プログラムは次の停止まで実行を続けます。

5.

加工をブロックごと実行しないようにする場合は、もう一度<SINGLE
BLOCK>キーを押します。
キーが再度、解除されます。
ここで<CYCLE START>キーを再度押すと、プログラムが中断することなく最後まで実行されます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

219

ワークの加工6.4 現在のプログラムブロックの表示

6.4

現在のプログラムブロックの表示

6.4.1

実行中のブロックの表示
実行中のブロック表示ウィンドウには、現在実行されているプログラムブロックが表示されます。

実行中のプログラムの表示
以下の情報が実行中のプログラムで表示されます。
• ワーク名称またはプログラム名称がヘッダ行に入力されます。
• 現在処理中のプログラムブロックがカラーで表示されます。
加工時間の表示

加工時間が自動モードの設定に記録されるよう設定している場合は、計測された時間が以下のように行の最後に表示されます。
ディスプレイ意味

ライトグリーンの背 プログラムブロックの計測加工時間(自動モード)
景

緑色の背景

プログラムグループの計測加工時間(自動モード)

ライトブルーの背景 プログラムブロックの推計加工時間(シミュレーション)

220

青色の背景

プログラムグループの推計加工時間(シミュレーション)

黄色の背景

待機時間(自動モードまたはシミュレーション)

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ワークの加工6.4 現在のプログラムブロックの表示選択した G コード指令またはキーワードの強調表示

プログラムエディタの設定で、選択した G コード指令をカラーで強調表示するかどうかを指定できます。標準では以下のカラーが使用されます。
ディスプレイ意味

青色のフォント

D、S、F、T、M、および H 機能

赤色のフォント「G0」移動指令

緑色のフォント「G1」移動指令

ブルーグリーンのフ 「G2」または「G3」移動指令
ォント

灰色のフォント

コメント

工作機械メーカ「sleditorwidget.ini」設定ファイルで、さらに強調表示カラーを定義できます。
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

プログラムの直接編集
リセット状態では、実行中のプログラムを直接編集することができます。
1.

<<INSERT>キーを押します。

2.

カーソルを当該位置に置いて、プログラムブロックを編集します。
直接編集は NC メモリー内の G コードブロックのみ有効で、外部での実行時にはおこなえません。

3.

<<INSERT>キーをもう一度押して、プログラムと編集モードを終了します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

221

ワークの加工6.4 現在のプログラムブロックの表示

下記も参照
自動モードの設定 (ページ 315)

6.4.2

基本ブロックの表示
テストまたはプログラムの実行中に軸位置および重要な G 機能についての詳細情報が必要な場合は、基本ブロック表示を呼び出せます。この方法で、たとえばサイクルの使用時に、機械が実際に移動しているかどうかをチェックすることができます。
変数または R 変数でプログラム指令された位置は、基本ブロック表示で解析され、変数の値と置き換えられます。
基本ブロック表示は、テストモード時と、機械でのワークの加工時の両方で使用できます。
機械上での機能を実行するすべての G コード命令が、現在有効なプログラムブロックの[基本ブロック]ウィンドウに表示されます。
• 絶対軸位置• 第 1G グループに対する G 機能
• その他のモーダル G 機能
• その他のプログラム指令アドレス• M 機能工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

手順
1.

プログラムが実行に備えて選択され、[運転]操作エリアで開かれています。

2.

[基本ブロック]ソフトキーを押します。
[基本ブロック]ウィンドウが開きます。

3.

プログラムをブロックごとに実行する場合は、<SINGLE BLOCK>キーを
押します。

222

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ワークの加工6.4 現在のプログラムブロックの表示
4.

プログラムの実行を開始するには、<CYCLE START>キーを押します。
移動する軸位置、モーダル G 機能などが、現在有効なプログラムブロックに対して[基本ブロック]ウィンドウに表示されます。

5.

[基本ブロック]ソフトキーをもう一度押すと、ウィンドウが非表示に
なります。

6.4.3

プログラムレベルの表示
複数のサブプログラムを持つ大きなプログラムの実行時に、現在のプログラムレベルを表示することができます。
複数回のプログラム実行

複数回のプログラム実行をプログラム指令している場合、つまり、追加パラメータ P の指定によって、サブプログラムが次々に複数回実行される場合は、処理中に、これからおこなわれる予定のプログラムの実行が[プログラムレベル]ウィンドウに表示されます。
プログラム例

N10 subprogram P25
少なくとも 1 つのプログラムレベルでプログラムが複数回実行される場合は、実行カウンタ
P をウィンドウ区間 の 右 側 で 見 るために水平スクロールバーが表示されます。このス
クロールバーは、複数の実行の適用が終了すると表示が消えます。

プログラムレベルの表示
以下の情報が表示されます。
• レベル番号• プログラム名称• ブロック番号、または行番号• 残りのプログラム実行回数(複数のプログラム実行の場合のみ)

必要条件「AUTO」モードで、プログラムが実行のために選択されていること。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

223

ワークの加工6.4 現在のプログラムブロックの表示

手順[プログラムレベル]ソフトキーを押します。
[プログラムレベル]ウィンドウが表示されます。

224

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ワークの加工
6.5

6.5

プログラムの修正プログラムの修正
コントローラでパートプログラムの構文異常が検出されるとすぐに、プログラムの実行が中断されて構文異常がアラーム行に表示されます。

修正オプション
コントロールシステムの状態に応じて、プログラムを修正するためのさまざまなオプショ
ンがあります。
• 停止状態実行されていない行のみ変更• リセット状態
すべての行を変更
注記
外部からの実行にも「プログラム修正」機能を使用できますが、プログラムを変更する
場合は、NC チャネルをリセット状態にしてください。

必要条件「AUTO」モードで、プログラムが実行のために選択されていること。

手順1.

修正するプログラムが停止モードまたはリセットモードになっていること。

2.

[プログラム修正]ソフトキーを押します。
プログラムがエディタで開きます。
解析中のプログラムと実行中のブロックが表示されます。実行中のブロックは実行中のプログラムでも更新されますが、プログラムセクシ
ョンは更新されません。つまり、実行中のブロックは表示されたプログラムセクションの外に移ります。
サブプログラムが実行される場合、自動的には開かれません。

3.

必要な修正を行います。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

225

ワークの加工6.5

プログラムの修正
4.

[実行]ソフトキーを押します。
システムが[運転]操作エリアに戻り、「AUTO」モードを選択します。

5.

<CYCLE START>キーを押して、プログラムの実行を再開します。

注記[閉じる]ソフトキーを使用してエディタを終了すると、[プログラムマネージャ]操作エリ
アに戻ります。

226

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ワークの加工
6.6 軸の再位置決め

6.6

軸の再位置決め自動モードでプログラムを中断した後(たとえば、工具の破損後)、手動モードで工具を軌跡から離すことができます。
中断位置の座標値が保存されます。手動モードで移動した距離が、現在値ウィンドウに表示されます。この距離の差分は、「再位置決めオフセット」と呼ばれます。
プログラムの実行の再開「再位置決め」機能を使用して、プログラムの実行を継続するために工具をワークの軌跡に戻します。
中断位置はコントロールシステムでブロックされているため、中断位置を通過することはありません。
送り速度/早送りオーバライドが有効です。
通知
衝突の可能性
再位置決めの場合、軸はプログラムされた送り速度と直線補間で移動します。つまり、現在の位置から中断点まで直線で移動します。したがって、衝突を避けるために、まず軸を安全な位置に移してください。
プログラムの中断後の「再位置決め」機能と、それに続く軸の手動モードでの移動を使用しない場合、自動モードへの切り替えと、加工処理の開始時に、コントローラが自動的に軸を中断点まで直線で戻します。

必要条件
軸の再位置決めの際には、以下の必要条件を満たしてください。
• プログラムの実行が<CYCLE STOP>で中断されていること。
• 軸が中断点から別の位置に手動モードで移されていること。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

227

ワークの加工
6.6 軸の再位置決め

手順

;

1.

<REPOS>キーを押します。

2.

順次、移動する軸を選択します。

3.

<+>または<->キーを押して、該当する方向を選択します。

=





228

軸が中断点に移動します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ワークの加工6.7 特定のポイントでの加工の開始

6.7

特定のポイントでの加工の開始

6.7.1

ブロックサーチの使用
プログラムの特定のセクションだけを機械で実行したい場合は、プログラムを最初から実行する必要はありません。指定したプログラムブロックからプログラムを開始することができます。

用途• プログラムの実行の停止または中断• 再加工のときなどに目標位置を指定

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

229

ワークの加工6.7 特定のポイントでの加工の開始

検索ターゲットの決定• 容易な検索ターゲットの定義(検索位置)– 選択したプログラム(メインプログラム)にカーソルを置いて、検索ターゲットを直接指定
注記:
ブロック検索では、プログラムを実行する前に、正しい工具が作業位置にあることを確認してください。
ShopMill がこの操作を自動化しています。つまり、必要な工具の変更は、ShopMill
プログラムステップのこのタイプのブロック検索で自動的に実行されます。
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。
– テキスト検索による検索ターゲット– 検索ターゲットは中断点(メインプログラムとサブプログラム)
この機能は、中断点が存在する場合のみ使用できます。プログラムの中断後(CYCLE
STOP、RESET または電源オフ)に、コントローラが中断点の座標を保存します。
– 検索ターゲットは、中断点より上位のプログラムレベルです(メインプログラムとサ
ブプログラム)。
サブプログラムで中断点を選択した場合にのみ、レベルを変更することができます。
この場合は、プログラムレベルをメインプログラムレベルに上げたり、中断点のレベルまで戻すことができます。
注記
回転軸が CYCLE800 呼び出しとターゲットブロックの間に移動した場合は、ブロック検索の計算時に問題が発生します。
可能であれば、そのような回転軸のモーションの前に検索ターゲットを配置します。
• 検索ポインタ– プログラムパスの直接入力
注記
中断点が存在しない場合は、検索ポインタでサブプログラム内の特定のポイントを検索することができます。

多段検索「検索ターゲット検出」状態から、さらに別の検索を開始することができます。検索場所が見つかった後、何回でも連続して継続できます。
注記
検索ターゲットが検出された場合にだけ、プログラムの実行の停止状態から、別の多段ブ
ロック検索を開始することができます。

230

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ワークの加工6.7 特定のポイントでの加工の開始
必要条件• 目的のプログラムが選択済みであること。
• コントローラがリセット状態であること。
• 目的の検索モードが選択されていること。
通知
衝突の可能性
衝突が起こらない開始位置であること、適切な工具が有効であること、およびその他のプログラム値に注意してください。
必要に応じて、衝突が起こらない開始位置に手動で移動してください。選択されたブロック検索のタイプを考慮して、ターゲットブロックを選択してください。

検索ポインタと検索位置の切り替え
もう一度[検索ポインタ]ソフトキーを押して[検索ポインタ]ウィンド
ウを終了し、検索位置を定義するための[プログラム]ウィンドウに戻ります。
または[戻る]ソフトキーを押します。
これで、ブロック検索機能が終了します。

詳細
ブロック検索の詳細情報は、機能マニュアルの『基本機能』にあります。

下記も参照
プログラムの選択 (ページ 217)

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

231

ワークの加工6.7 特定のポイントでの加工の開始

6.7.2

検索ターゲットからのプログラムの続行
目的の位置からプログラムを続行するには、[CYCLE START]キーを 2 回押します。
• 最初の CYCLE START で、検索中に収集された補助機能が出力されます。その後、プログラムは停止状態になります。
• 2 回目の CYCLE START の前に、「オーバストア」機能を使用して、さらにプログラムを実行するのに必要でありながらまだ有効でない状態を作成することができます。
プログラムの開始後に自動的に指定位置まで移動しない場合は、再位置決め機能用のJOG モードに切り替えることで、現在の位置から指定位置まで工具を手動で移動することもできます。

6.7.3

簡単な検索ターゲットの定義

必要条件
プログラムが選択されていて、コントローラがリセットモードであること。

手順
1.

[ブロック検索]ソフトキーを押します。

2.

特定のプログラムブロックにカーソルを置きます。
または[文字列検索]ソフトキーを押し、検索方向を選択して検索テキストを入力し、[OK]で確定します。

3.

[検索開始]ソフトキーを押します。
検索が開始されます。 指定した検索モードが考慮されます。
ターゲットが見つかるとすぐに、実行中のブロックが[プログラム]
ウィンドウに表示されます。

4.

特定されたターゲット(例えば、テキストによる検索時などに)が希望するプログラムブロックに対応していない場合は、ターゲットが見つかるまで[検索開始]ソフトキーを押します。
<CYCLE START>キーを 2 回押します。
希望の位置から処理が続行されます。

232

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ワークの加工6.7 特定のポイントでの加工の開始

6.7.4

検索ターゲットとしての中断点の定義

必要条件「AUTO」モードでプログラムが選択されていて、実行中に CYCLE STOP または RESET で中断されていること。

手順1.

[ブロック検索]ソフトキーを押します。

2.

[割り込み中断点]ソフトキーを押します。
割り込み中断点が読み込まれます。

3.

[上のレベル]ソフトキーと[下のレベル]ソフトキーが使用できる場合
は、このキーを使用してプログラムレベルを変更します。

4.

[検索開始]ソフトキーを押します。
検索が開始されます。指定した検索モードが考慮されます。
検索画面が閉じます。
ターゲットが見つかるとすぐに、実行中のブロックが[プログラム]ウ
ィンドウに表示されます。

5.

<<CYCLE START>キーを 2 回押します。
実行が中断点から続行されます。

6.7.5

検索ポインタを使用した検索ターゲットの入力[検索ポインタ]ウィンドウで、そこまで進みたいプログラムのポイントを入力します。

必要条件
プログラムが選択されていて、コントローラがリセット状態であること。

画面
各行は、一つのプログラムレベルに対応します。プログラムの実際のレベル数は、プログ
ラムの階層の深さによって異なります。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

233

ワークの加工6.7 特定のポイントでの加工の開始
レベル 1 は常にメインプログラムに対応し、その他のすべてのレベルはサブプログラムに対応します。
ターゲットのあるプログラムレベルに対応するウィンドウの行に、ターゲットを入力してください。
例えば、ターゲットがメインプログラムから直接呼び出されるサブプログラムに入っている
場合は、ターゲットをプログラムレベル 2 に入力してください。
ターゲットの指定は常に一意でなければなりません。例えば、サブプログラムがメインプ
ログラム内の 2 つの別々の場所で呼び出される場合、プログラムレベル 1(メインプログラム)でもターゲットを指定してください。

手順
1.

[ブロック検索]ソフトキーを押します。

2.

[検索ポインタ]ソフトキーを押します。

3.

必要に応じて、プログラムのフルパスとサブプログラムのフルパスを入力欄に入力します。

4.

[検索開始]ソフトキーを押します。
検索が開始されます。指定した検索モードが考慮されます。
検索ウィンドウが閉じます。ターゲットが見つかるとすぐに、実行中のブロックが[プログラム]ウィンドウに表示されます。

5.

<<CYCLE START>キーを 2 回押します。
希望の位置から処理が続行されます。

注記
中断点
検索ポインタモードで、中断点を読み込むことができます。

234

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ワークの加工6.7 特定のポイントでの加工の開始

6.7.6

検索ポインタ内のブロックサーチ用パラメータ
パラメータ

意味

プログラムレベル数
プログラム:

メインプログラムの名前が自動的に入力されます。

Ext:

ファイル拡張子P:

サブプログラム繰り返しの回数
サブプログラムが複数回実行される場合、処理を続行する回数をここに入力できます。

行:

中断点に対して自動的に入力されます。

タイプ" " このレベルの検索ターゲットが無視されます。
N-番号 ブロック番号
マーク ジャンプラベル
テキスト 文字列
サブプロ サブプログラム呼び出し
行 行番号

検索ターゲット

6.7.7

加工が開始されるプログラム内のポイント

ブロックサーチモード[モード]ウィンドウで目的の検索タイプを設定します。
設定されたモードは、コントロールをシャットダウンしても保持されます。コントロールの再起動後に「検索」機能を有効にすると、現在の検索モードがタイトル行に表示されます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

235

ワークの加工6.7 特定のポイントでの加工の開始

検索タイプ
ブロック検索モード 意味
計算あり

どのような状況でも目標位置に移動できるようにする場合に使用- アプローチなし

します(たとえば、工具交換位置など)。
ターゲットブロックの終点または次のプログラム指令位置に、ターゲットブロックで有効な補間のタイプを使用して移動します。
ターゲットブロックでプログラム指令されている軸だけが移動します。
注:
マシンデータ 11450.1=1 を設定すると、ブロック検索の後に、有効な旋回データセットの回転軸が事前位置決めされます。

計算あり

どのような状況でも輪郭に移動できるようにする場合に使用しま- アプローチありす。
<CYCLE START>でターゲットブロックの前のブロックの終点が検索されます。プログラムは、通常のプログラム処理と同様に実行されます。
注:
ShopMill プログラムでは、検索は G コードブロックでのみ実行さ
れます。

計算あり

EXTCALL プログラムの使用時に、計算ありの検索の速度を上げる- extcall スキップ

場合に使用します。EXTCALL プログラムは考慮されません。
重要:EXTCALL プログラムに存在するモーダル機能などの重要な情報は考慮されません。この場合、検索ターゲットが検出されたあと、そのプログラムは実行されません。このような情報は、メイ
ンプログラムでプログラム指令してください。

236

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ワークの加工6.7 特定のポイントでの加工の開始
ブロック検索モード 意味
計算なし

メインプログラムでの短時間検索に使用します。
ブロック検索中は計算はおこなわれません。つまり、計算はター
ゲットブロックまでスキップされます。
実行に必要な設定はすべて、ターゲットブロックからプログラム
指令してください(たとえば、送り速度、主軸速度など)。

プログラムテストあ 計算ありのマルチチャネルブロック検索(SERUPRO)
り

ブロック検索の間に、すべてのブロックが計算されます。絶対に軸移動は実行されませんが、すべての補助機能が出力されます。
NC で、選択されたプログラムがプログラムテストモードで開始します。NC が現在のチャネルの指定されたターゲットブロックに到達すると、ターゲットブロックの先頭で停止し、再度プログラム
テストモードの選択が解除されます。(REPOS 移動後に)NC 開始によりプログラムを続行した後、ターゲットブロックの補助機能が出力されます。
単一チャネルシステムでは、たとえば、シンクロナイズドアクシ
ョンなど、並列に実行される事象で、協調がサポートされます。
注
検索速度は、MD 設定で変わります。

注記
ShopMill プログラムの検索モード• ShopMill 加工ステッププログラムの検索タイプは、MD 51024 を使用して指定できます。これは ShopMill 単一チャネルビューのみに適用されます。

工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

詳細
詳細は、『SINUMERIK Operate 試運転マニュアル』を参照してください。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

237

ワークの加工6.7 特定のポイントでの加工の開始

手順1.

[運転]操作エリアを選択します。

2.

<AUTO>キーを押します。

3.

[ブロック検索]ソフトキーと[検索モード]ソフトキーを押します。
[検索モード]ウィンドウが開きます。

6.7.8

位置決めパターンに対するブロック検索
位置決めパターンに対するブロック検索を実行することができます。開始穴の番号を定義できます。
ShopMill プログラムでは、開始する技術を定義することもできます。
ソフトウェアオプション
ShopMill 加工ステッププログラムのブロック検索には、[ShopMill/ShopTurn]オプ
ションが必要です。

工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

手順
必要な ShopMill プログラムまたは G コードプログラムがブロック表示されています。
1.

[ブロック検索]ソフトキーを押します。

2.

位置ブロックにカーソルを置きます。

3.

[検索開始]ソフトキーを押します。
[ブロック検索]ウィンドウが開きます。

技術を定義します(ShopMill プログラムの場合のみ)

238

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ワークの加工6.7 特定のポイントでの加工の開始
4.

位置決めパターンで使用されるすべての技術がリストされます。
必要な技術を選択し、[OK]ソフトキーを押します。
選択した技術が[検索]ウィンドウに表示されます。

開始穴を指定します
5.

開始穴の番号を入力し、[OK]ソフトキーを押します。
指定された開始穴から指定された技術で(ShopMill プログラムの場合のみ)プログラム処理が開始し、この位置決めパターンのすべての追加位置と後続のすべての位置決めパターンに続きます。
注
特定の位置を非表示にした場合、開始穴番号に適用されるのは、表示されている位置だけです。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

239

ワークの加工
6.8 プログラム実行の制御

6.8

プログラム実行の制御

6.8.1

プログラム制御「AUTO」と「MDI」モードのプログラムシーケンスを変更できます。

略語/プログラム制御

動作モード

PRT

プログラムが起動して、補助機能出力とドウェル時間とともに実行されます。こ

軸移動なしのモードでは、軸は移動しません。
プログラム指令された軸位置と補助機能出力は、この方法で制御されます。
注記:「ドライラン送り速度」を使用すると、軸移動なしでプログラムの実行を起動で
きます。

DRY

G1、G2、G3、CIP、および CT と組み合わせてプログラム指令された移動速度が、ドライラン送り速度

定義済みのドライラン送り速度と置き換えられます。ドラインラン送り速度は、
プログラム指令された毎回転送り速度の代わりにも適用されます。
重要:
送り速度の変更によって許容工具切削速度を超過し、ワークや工作機械が損傷する可能性があるため、「ドライラン送り速度」が有効な場合は、ワークを加工しな
いでください。

RG0

早送りモードで、軸の移動速度が RG0 で入力されたパーセンテージ値まで減速さ減速した早送りれます。
注記:
自動運転用の設定で減速した早送りを定義します。

M01

補助機能 M01 がプログラム指令されているブロックごとに、プログラムの処理がプログラムストップ 1

停止します。この方法で、ワークの処理中に、そこまでに終了した結果をチェックすることができます。
注記:
プログラムの実行を続けるには、再度<CYCLE START>キーを押します。

プログラムストップ 2 「サイクルエンド」がプログラム指令されたブロック(例えば、M101 など)毎に、(M101 など)

プログラムの処理が停止します。
注記:
プログラムの実行を続けるには、再度<CYCLE START>キーを押します。
注記:表示は変更可能です。工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

240

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ワークの加工
6.8 プログラム実行の制御
略語/プログラム制御

動作モード

DRF

手動パルス発生器による自動モードでの処理中に、追加のインクリメンタルゼロ

ハンドルオフセット

オフセットを有効にします。
この機能は、プログラム指令ブロック内で工具の磨耗を補正するのに使用できます。

SB

個々のブロックが次のように設定されます。
• シングルブロック、汎用:プログラムは、運転機能を実行するブロックの後にだけ停止します。
• データブロック:プログラムは、各ブロックの後に停止します。
• シングルブロック、精密プログラムは、運転機能を実行するサイクルのブロックの後でも停止します。
<SELECT>キーを使用して、目的の設定を選択します。

SKP

ブロックスキップは運転時にスキップされます。

MRD

このプログラムでは、加工中に測定結果表示画面が起動します。

CST

プログラムの処理が、プログラムの起動前に停止関連として定義したポイントで設定されたストップ

停止します。これは、たとえば、シーケンスの正しさをチェックしたり衝突を排除するための特に重要なポイントとなることがあります。
以下の NC 機能の遷移をウィンドウ[プログラム制御]で停止関連のデフォルト値として有効化できます。
• 遷移 G0-G1• 遷移 G1-G0• 遷移 G0-G0
また、NC 機能(補助機能、サイクル呼び出し、T 事前選択)を NC 機能の遷移として定義することもできます。
注記:
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

プログラム制御の起動
該当チェックボックスの選択してクリアすることで、必要に応じて、プログラムシーケン
スを制御できます。
有効なプログラム制御の表示/応答:

プログラム制御が起動されると、フィードバック応答として、対応する機能の略語が状態表示欄に表示されます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

241

ワークの加工
6.8 プログラム実行の制御

手順
1.

[運転]操作エリアを選択します。

2.

<AUTO>キーまたは<MDI>キーを押します。

3.

[Prog 制御]ソフトキーを押します。
[プログラム制御]ウィンドウが開きます。

6.8.2

ブロックスキップ
プログラムを実行するたびに実行しなくてもよいプログラムブロックをスキップすることができます。
ブロックスキップは、ブロック番号の前に文字「/」(スラッシュ)または「/x 」(x = スキッ
プレベルの数)を置いて識別します。複数のブロックシーケンスを非表示にすることができます。
スキップされるブロックの命令は実行されません。プログラムは、スキップされない次のブロックから続行されます。
使用できるスキップレベルの数は、マシンデータによって決まります。
工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

スキップレベル、有効化
対応するチェックボックスを選択して、目的のスキップレベルを有効にします。
注記[プログラムコントロール - ブロックスキップ]ウィンドウは、複数のスキップレベルが設定されている場合にだけ使用できます。

242

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ワークの加工6.9 オーバストア

6.9

オーバストアオーバーストアでは、プログラムを実際に開始する前に、プログラム値(例えば、補助機
能、軸送り、主軸速度、プログラマブル命令など)を実行できます。プログラム指令は、通常のパートプログラム内にある場合と同様に動作します。ただし、こうしたプログラム指令
は 1 回のプログラム実行でのみ有効です。パートプログラムは、全く変更されません。次の開始時には、プログラムはオリジナルのプログラム指令として実行されます。
ブロックサーチの後、オーバストアを使用して、機械を別の状態(例: M 機能、工具、送り、速度、軸位置など)に移行できます。この状態で通常のパートプログラムが正常に続行で
きます。

必要条件
修正するプログラムが停止モードまたはリセットモードになっていること。

手順
1.

「AUTO」モードで、[械操]作エリアを選択します。

2.

[オーバーストア]ソフトキーを押します。
[オーバーストア]ウィンドウが開きます。

3.

必要なデータと NC ブロックを入力します。

4.

<CYCLE START>キーを押します。
入力したブロックが保存されます。[オーバーストア]ウィンドウで実行をチエックすることができます。
入力したブロックが実行された後で、ブロックを再度、追加することができます。
オーバストアモードの間は、運転モードを変更することはできません。

5.

[戻る]ソフトキーを押します。
[オーバーストア]ウィンドウが閉じます。

6.

もう一度、<CYCLE START>キーを押します。
オーバストアの前に選択されていたプログラムが、引き続き実行されます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

243

ワークの加工6.9 オーバストア

注記
ブロックごとの実行
また、オーバーストアモードでは<SINGLE BLOCK>キーが有効になります。複数のブロックがオーバーストアバッファに入力された場合は、各々の NC スタート時にブロックごとに実行します。

ブロックの削除
入力したプログラムブロックを削除するには、[全ブロック消去]ソフ
トキーを押します。

244

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ワークの加工6.10 プログラムの編集

6.10

プログラムの編集
エディタを使用して、パートプログラムの作成、追加、変更がおこなえます。
注記
最大ブロック長最大ブロック長は 512 文字です。

エディタの呼び出し• エディタは、「プログラム修正」ソフトキーによって[運転]操作エリアで起動されます。
<INSERT>キーを押してプログラムを直接変更することができます。
• エディタは、[プログラムマネージャ]操作エリアで、[開く]ソフトキーか、<INPUT>または<右カーソル>キーを使用して、呼び出されます。
• エディタは、前回に実行されたパートプログラムが[終了]ソフトキーで意図的に終了されていなければ、このパートプログラムが[プログラム]操作エリアで開かれます。
注記• NC メモリに保存されたプログラムへの変更は、すぐに有効になります。
• ローカルドライブまたは外部ドライブで編集をおこなう場合は、設定に応じて、変更を保存せずにエディタを終了することもできます。NC メモリのプログラムは、常時自動的に保存されます。
• [終了]ソフトキーを使用してプログラム編集モードを終了すると、[プログラムマネージ
ャ]操作エリアに戻ります。

下記も参照
エディタの設定 (ページ 254)
プログラムの開き方と閉じ方 (ページ 901)
プログラムの修正 (ページ 225)
G コードプログラムの作成 (ページ 355)

6.10.1

プログラム内での検索
非常に大きいプログラムの場合などは、検索機能を使用して、変更をおこないたいポイン
トに迅速に移動することができます。
選択可能な検索を有効にするさまざまな検索選択を使用できます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

245

ワークの加工6.10 プログラムの編集

検索選択• 単語の完全一致
複数単語が正確にこの形式で存在するテキスト/用語を検索する場合、この選択を有効化
し、検索用語を入力します。
たとえば、検索用語「Finishing tool」を入力すると、単一の「Finishing tool」用語だ
けが表示されます。「Finishing tool_10」などのワードの組合わせは見つかりませんでした。
• 厳密な表現
他の文字のプレースホルダとして使用可能な文字(たとえば「?」や「*」)を使用して用語の検索を行う場合にこのオプションを有効にします。
注記
プレースホルダによる検索
特定のプログラムの場所を検索する場合、プレースホルダを使用することができます。
• "*":任意の文字列と置き換わります。
• "?":任意の文字と置き換わります。

必要条件
目的のプログラムがエディタで開かれていること。

手順
1.

[検索]ソフトキーを押します。
新しい垂直ソフトキーバーが表示されます。
同時に、[検索]ウィンドウが開きます。

2.

[テキスト]欄に目的の検索語を入力します。

3.

すべての単語を含むテキストとしてのみ検索する場合は、[完全一致]
を選択します。
または
たとえば、プログラム行のプレースホルダ(「*」、「?」)を検索する場
合、[正確なフレーズ]チェックボックスを有効化します。

4.

[方向]欄にカーソルを置いて、<SELECT>キーで検索方向(前方、後方)を選択します。

246

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ワークの加工6.10 プログラムの編集
5.

[OK]ソフトキーを押して、検索を開始します。
検索しているテキストが見つかると、対応する行が強調して表示されます。

6.

検索で特定されたテキストが探しているポイントと一致しない場合
は、[継続検索]ソフトキーを押します。
または検索をキャンセルする場合は、[キャンセル]ソフトキーを押します。

その他の検索選択

ソフトキー

機能
カーソルがプログラム内の最初の文字に移動します。
カーソルがプログラム内の最後の文字に移動します。

6.10.2

プログラムテキストの置換
テキストの検索と置換を一度におこなうことができます。

必要条件
目的のプログラムがエディタで開かれていること。

手順
1.

[検索]ソフトキーを押します。
新しい垂直ソフトキーバーが表示されます。

2.

[検索+置換]ソフトキーを押します。
[検索と置換]ウィンドウが表示されます。

3.

[テキスト]欄に検索する用語を入力し、[置換]欄に検索時に自動的に挿入したいテキストを入力します。

4.

[方向]欄にカーソルを置いて、<SELECT>キーで検索方向(前方、後方)を選択します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

247

ワークの加工6.10 プログラムの編集
5.

[OK]ソフトキーを押して、検索を開始します。
検索しているテキストが見つかると、対応する行が強調して表示されます。

6.

[置換]ソフトキーを押して、テキストを置換します。
または[すべて置換]ソフトキーを押して、ファイル内の、検索用語に対応するすべてのテキストを置換します。
または検索で特定されたテキストを置換しない場合は、[継続検索]ソフトキ
ーを押します。
または検索をキャンセルする場合は、[キャンセル]ソフトキーを押します。

注記
テキストの置換• 読み取り専用の行(;*RO*)
検索一致が検出されても、テキストは置換されません。
• 輪郭行(;*GP*)
検索一致が検出されると、行が読み取り専用でない場合にかぎり、テキストが置換されます。
• 非表示行(;*HD*)
エディタで非表示行が表示され、検索一致が検出されると、行が読み取り専用でないかぎり、テキストは置換されます。表示されない非表示行は置換されません。

下記も参照
エディタの設定 (ページ 254)

6.10.3

プログラムブロックのコピー/貼り付け/削除
エディタで、基本的な G コードとプログラムステップ(サイクル、ブロック、サブプログ
ラム呼び出しなど)の両方を編集します。

248

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ワークの加工6.10 プログラムの編集プログラムブロックの挿入

挿入するプログラムブロックのタイプに応じて、エディタが応答します。
• G コードを挿入すると、書き込みマークが配置されている位置にプログラムブロックが直接挿入されます。
• プログラムステップを挿入すると、現在の行における書き込みマークの位置に関係な
く、プログラムブロックが次のブロックで必ず挿入されます。これが必要である理由
は、サイクル呼び出しのために、固有の行が必要とされるからです。
「確認」を用いて画面でプログラムステップが挿入されるのか、それとも「挿入」がエ
ディタ機能として使用されるのかに関係なく、この動作はすべての用途で行われます。
注記
プログラムステップの切り取りと再挿入• 特定の位置でプログラムステップを切り取り、直接再挿入すると、シーケンスが変化します。
• ショートカット(キーの組み合わせ) <CTRL> + <Z>を押して、切り取ったプログラムステップを取り消します。

必要条件
プログラムがエディタで開かれていること。

手順1.

[マーク]ソフトキーを押します。
または<SELECT>キーを押します。

2.

カーソルまたはマウスを使用して、目的のプログラムブロックを選択
します。

3.

選択内容をバッファメモリにコピーするには、[コピー]ソフトキーを
押します。

4.

プログラム内の目的の挿入ポイントにカーソルを置いて、[貼り付け]
ソフトキーを押します。
バッファメモリの内容が貼り付けられます。
またはフライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

249

ワークの加工6.10 プログラムの編集選択したプログラムブロックを削除しバッファメモリにコピーするには、[切り取り]ソフトキーを押します。
注:プログラムを編集するときに、1024 行を超えるコピーまたは切り取りをおこなうことはできません。NC 上にないプログラムを開いているときは(進捗状況表示が 100%未満)、10 行を超えるコピーまたは
切り取りをおこなったり、1024 文字を超える挿入をおこなうことはできません。
プログラムブロックの番号付け
エディタの[自動ナンバリング]オプションを選択した場合、新たに追加されたプログラムブロックにはブロック番号(N 番)が割り当てられます。
これは下記のように適用されます。
• プログラムを新規作成するときに、最初の行に「初めのブロック番
号」が割り当てられます。
• プログラムにまだ N 番号がなければ、挿入されたプログラムブロッ
クには[初めのブロック番号]入力欄に定義されている最初のブロック
番号が割り当てられます。
• 新しいプログラムブロック挿入ポイントの前後に N 番号がすでに存在している場合は、挿入ポイント前の N 番号に 1 が加算されます。
• 挿入ポイントの前後に N 番号が存在しない場合は、プログラムの最大N 番号に、設定で定義された[増分値]が加算されます。

注記:
プログラム終了後、プログラムブロック番号の変更を行うことができます。
注記
バッファメモリの内容は、エディタを閉じても保持されるので、別のプログラムに貼り付けることができます。
注記
現在の行のコピー/切り取り
カーソルが置かれた現在の行のコピーと切り取りのために、マーキングまたは選択は必要ありません。エディタ設定によりマーキングされたプログラム区間でのみ[切り取り]ソフ
トキーを操作可能にできます。

下記も参照
その他のプログラムを開く (ページ 253)

250

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ワークの加工6.10 プログラムの編集

6.10.4

プログラム番号の変更
エディタで開かれたプログラムのブロック番号を、後から変更することができます。

必要条件
プログラムがエディタで開かれていること。

手順
1.

[>>]ソフトキーを押します。
新しい垂直ソフトキーバーが表示されます。

2.

[リナンバリング]ソフトキーを押します。
[リナンバリング]ウィンドウが表示されます。

3.

番号付けに使用する、最初のブロック番号の値と増分値を入力します。

4.

[OK]ソフトキーを押します。
プログラム番号が変更されます。

注記• ファンクションコールの前に、一部の番号だけを変更したい場合は、ブロック番号を編集したいプログラムブロックを選択してください。
• 移動量に「0」の値を入力すると、プログラムや選択範囲から既存のすべてのブロック番号が削除されます。

6.10.5

プログラムブロックの作成
より使いやすいプログラムを構成するために、複数のブロック(G コードまたは ShopMill
加工ステップ)を組み合わせてプログラムブロックを形成することができます。
プログラムブロックは 2 段階で作成できます。つまり、追加ブロックを特定のブロック内で形成できます。
これらのブロックを要件に合わせて開いたり閉じたりすることができます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

251

ワークの加工6.10 プログラムの編集プログラムの構成• 実際のプログラムを作成する前に、空きブロックを使用してプログラムフレームを作成します。
• ブロックを形成することにより、既存の G コードまたは ShopMill プログラムを構成し
ます。

手順
1.

[プログラムマネージャ]操作エリアを選択します。

2.

保存先を選択し、プログラムを作成するかプログラムを開きます。
プログラムエディタが開きます。

3.

ブロックを構成するために組み合わせが必要なプログラムブロックを選択します。

4.

[ブロック形成]ソフトキーを押します。
[新しいブロックを形成します]ウィンドウが開きます。

5.

ブロックの保存先を入力して、[OK]ソフトキーを押します。

ブロックの開閉
6.

[>>]ソフトキーと[図]ソフトキーを押します。

7.

プログラムをすべてのブロックと一緒に表示したい場合は、[全ブロックオープン]ソフトキーを押します。

8.

プログラムを再度、構成された形式で表示したい場合は、[全ブロッククローズ]ソフトキーを押します。

ブロックの削除252

9.

ブロックを開きます。

10.

カーソルをブロック終点に置きます。

11.

[ブロック削除]ソフトキーを押します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ワークの加工6.10 プログラムの編集

注記
マウスまたはカーソルキーを使用してブロックを開く／閉じることもできます。
• <右カーソル>で、カーソルのある場所にブロックが開きます。
• カーソルがブロックの始点または終点にある場合、<左カーソル>でブロックが閉じます。
• カーソルがブロック内にある場合、<ALT>および<左カーソル>でブロックが閉じます。

注記
プログラムブロック内の DEF ステートメントまたはパートプログラム/サイクルの DEF パートでのブロック生成は許可されません。

6.10.6

その他のプログラムを開く
エディタで複数のプログラムを同時に表示と編集ができます。
例えば、プログラムブロックまたはプログラムの加工ステップをコピーし、それを別のプ
ログラムに貼り付けることができます。
複数のプログラムを開く

最大 10 種類のプログラムブロックを開くことができます。
1.

プログラムマネージャで、マルチエディタ内で開いて表示したいプログラムを選択後、[開く]ソフトキーを押します。
マルチエディタが開き、最初の 2 つのプログラムが表示されます。

2.

<NEXT WINDOW>キーを押すと、開かれている次のプログラムに切り替わります。

3.

[終了]ソフトキーを押すと、現在のプログラムが閉じます。

注記
プログラムブロックの貼り付け
ジョブショップ加工ステップを G コードプログラムにコピーすることはできません。

必要条件
プログラムをエディタで開いていること。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

253

ワークの加工6.10 プログラムの編集

手順1.

[>>]と[他のプログラムオープン]ソフトキーを押します。
[その他のプログラムを選択します]ウィンドウが開きます。

2.

すでに開いているプログラムの他に表示したいプログラム(単数または複数)を選択します。

3.

[OK]ソフトキーを押します。
エディタが開き、両方のプログラムが隣り合って表示されます。

下記も参照
プログラムブロックのコピー/貼り付け/削除 (ページ 248)

6.10.7

エディタの設定
エディタを開いた時に自動的に有効になる初期設定を[設定]ウィンドウに入力します。

初期設定
設定

意味

自動ナンバリング• Yes:改行されるたびに、新しいブロック番号が自動的に割り当てられます。この場合、[初めのブロック番号]と[増分値]で設定された指定が適用されます。
• No:自動番号付けはおこなわれません。

初めのブロック番号 新規に作成されたプログラムの最初のブロック番号を指定します。
この欄は、[自動ナンバリング]で[Yes]が選択されている場合にだけ表示されます。
増分値

ブロック番号に使用する増分値を定義します。
この欄は、[自動ナンバリング]で[Yes]が選択されている場合にだけ表示されます。

254

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ワークの加工6.10 プログラムの編集
設定

意味

非表示ラインの表示 • Yes:「*HD」(非表示)でマーキングされた非表示行が表示されます。
• No:「;*HD*」がマーキングされた行は表示されません。
注記:「検索」と「検索と置換」機能では、表示プログラム行だけが考慮されます。
ブロックエンドをシ ブロックエンドに「LF」(改行)記号¶が表示されます。
ンボルで表示改行• Yes:長い行は改行され折り返されます。
• No:プログラムが長い行を含む場合は、水平すくリールバーが表示されます。行末方向に画面を水平に移動することができます。

サイクル呼び出しで • Yes:サイクル呼び出し行が長くなりすぎた場合は、複数行にわたって表示されます。
も改行• No:サイクル呼び出しは短縮されます。
この欄は、[改行]で[Yes]が入力されている場合にだけ表示されます。
表示可能プログラム • 1 - 10
エディタ内に何個のプログラムを並べて表示できるかを選択します。
• 自動ジョブリストに入力したプログラムの数の、または、最大 10
種類の選択したプログラムを並べて表示することを指定します。
フォーカス付きプロ エディタ内に入力フォーカスを持つプログラムの幅をウィンドウ幅
グラムごとの幅のパーセンテージで入力します。

自動的に保存• Yes:別の操作エリアに切り替えると、変更が自動的に保存されます。
• No:別の操作エリアへの切り替え時に、変更を保存するよう求められます。[Yes]と[No]ソフトキーで、変更の保存または拒否をおこないます。
注記:ローカルドライブと外部ドライブだけに当てはまります。

マーキング後カット • Yes:プログラム行が選択されている場合にのみ、プログラムの部分を切り取ることができます。つまり、その場合にのみ[切りのみ取り]ソフトキーが有効です。
• No:カーソルが置かれているプログラム行は、選択しなくても切り取ることができます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

255

ワークの加工6.10 プログラムの編集
設定

意味

加工時間の決定シミュレーションまたは自動モードで次のどのプログラム実行時間が決定されるかを指定します。
• Off
プログラム実行時間が決定されません。
• ブロック単位:各プログラムブロックの実行時間が決定されます。
• ノンモーダル:実行時間 NC ブロックレベルで決定されます。
注記:ブロックの累積時間を表示することもできます。
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。
シミュレーション後、またはプログラムの実行後、必要な加工時間
がエディタに表示されます。

加工時間の保存決定した加工時間が処理される方法を指定します。
• あり「GEN_DATA.WPD」という名前のサブディレクトリがパートプ
ログラムのディレクトリに作成されます。このサブディレクト
リに、特定された加工時間がプログラム名とともに ini ファイ
ルに保存されます。プログラムまたはジョブリストを再ロード
すると、加工時間が再表示されます。
• なし
特定された加工時間は、エディタに表示されるだけです。

工具の記録

工具データを記録するかどうかを定義します。
• あり
処理の間、記録を行います。データは TTD (Tool Time Data)ファイルに保存されます。TTD ファイルは、関連するパートプロ
グラムのディレクトリに置かれます。
• なし
工具データは記録されません。

加工ステップとして • Yes:G コードプログラムのサイクル呼び出しは、プレーンテキ
ストで表示されます。
のサイクルの表示• No:G コードプログラムのサイクル呼び出しは、NC 構文に表示
されます。

256

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ワークの加工6.10 プログラムの編集
設定

意味選択した G コード指 G コード指令の表示を定義します。
令の強調表示• なし
すべての G コード指令が標準のカラーで表示されます。
• あり
選択した G コード指令またはキーワードがカラーで強調表示されます。sleditorwidget.ini 設定ファイルでカラー割り当てのルールを定義します。
注記:工作機械メーカから提供される情報に従ってください。
注
この設定は、実行中のブロック表示にも作用します。

フォントサイズエディタおよびプログラムシーケンスの表示用フォントサイズを指定します。
• 自動
第 2 のプログラムを開くと、小さいフォントサイズが自動的に使用されます。
• 通常(16) - 文字の高さ(ピクセル単位)
適切な画面分解能で表示される標準的なフォントサイズ。
• 小(14) - 文字の高さ(ピクセル単位)
より多くの内容がエディタで表示されます。
注
この設定は、実行中のブロック表示にも作用します。

注記
ここでおこなうすべての入力は、すぐに有効になります。

必要条件
プログラムをエディタで開いていること。

手順
1.

[プログラム]操作エリアを選択します。

2.

[編集]ソフトキーを押します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

257

ワークの加工6.10 プログラムの編集
3.

[>>]と[設定]ソフトキーを押します。
[設定]ウィンドウが開きます。

4.

必要な変更を行います。

5.

加工時間を削除する場合は、[加工時間の削除]ソフトキーを押します。
特定された加工時間が、エディタと現在のブロック表示の両方から削除されます。加工時間が ini ファイルに保存されている場合、このファイルも削除されます。

6.

[OK]ソフトキーを押して、設定を確定します。

下記も参照
プログラムテキストの置換 (ページ 247)

258

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ワークの加工6.11 DXF ファイルの使用

6.11

DXF ファイルの使用

6.11.1

概要「DXF-リーダ」機能により、SINUMERIK Operate で作成したファイルを直接 CAD システム
で開き、G コードおよび ShopMill プログラムで形状や穴あけ位置を直接受け取って保存することができます。
ソフトウェアオプション
この機能を使用するには、「DXF-リーダ」ソフトウェアオプションが必要です。

工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。
以下の要素が DXF リーダで読み取られます。
• 「POINT」• 「LINE」• 「CIRCLE」• 「ARC」• 「TRACE」• 「SOLID」• 「TEXT」• 「SHAPE」• 「BLOCK」• 「ENDBLK」• 「INSERT」• 「ATTDEF」• 「ATTRIB」• 「POLYLINE」• 「VERTEX」• 「SEQEND」

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

259

ワークの加工6.11 DXF ファイルの使用• 「3DLINE」• 「3DFACE」• 「DIMENSION」• 「LWPOLYLINE」• 「ELLIPSE」• 「LTYPE」• 「LAYER」• 「STYLE」• 「VIEW」• 「UCS」• 「VPORT」• 「APPID」• 「DIMSTYLE」• 「HEADER ($INSUNITS、$MEASUREMENT)」• 「TABLES」• 「BLOCKS」• 「ENTITIES」

6.11.2CAD 図面の表示

6.11.2.1

DXF ファイルを開く

手順
1.

[プログラムマネージャ]操作エリアを選択します。

2.

目的の保存先を選択し、表示したい DFX ファイルの上にカーソルを置
きます。

260

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ワークの加工6.11 DXF ファイルの使用
3.

[開く]ソフトキーを押します。
選択した CAD 図面は、すべてのレイヤ(すべてのグラフィックレベル)
とともに表示されます。

4.

[終了]ソフトキーを押して CAD 図面を閉じ、プログラムマネージャに戻ります。

6.11.2.2

DXF ファイルのクリア
DXF ファイルを開くと、含まれているすべてのレイヤが表示されます。
形状または位置に関連するデータを含んでいないレイヤを表示または非表示にできます。

必要条件
DXF ファイルがプログラムマネージャまたはエディタで開かれていること。

手順1.

特定のレイヤを非表示にする場合は、[クリア]ソフトキーと[レイヤ選択]ソフトキーを押します。
[レイヤ選択]ウィンドウが開きます。

2.

目的のレイヤを解除し、[OK]ソフトキーを押します。
または[自動クリア]ソフトキーを押して、関連のないすべてのレイヤを非表示にします。

3.

[自動クリア]ソフトキーを押してレイヤを再表示します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

261

ワークの加工6.11 DXF ファイルの使用

6.11.2.3

CAD 図面の拡大と縮小

必要条件
DXF ファイルがプログラムマネージャで開かれていること。

手順
1.

対象範囲のサイズを拡大する場合は、[詳細]ソフトキーと[拡大]ソフト
キーを押します。

または2.

対象範囲のサイズを縮小する場合は、[詳細]ソフトキーと[縮小]ソフト
キーを押します。

または3.

ウィンドウのサイズに対して対象範囲を自動的に調整する場合は、[詳細]ソフトキーと[自動ズーム]ソフトキーを押します。

または
4.

選択セットに入っているエレメントを自動的にズームしたい場合は、[詳細]および[エレメント選択をズーム]ソフトキーを押します。

6.11.2.4

対象範囲の変更
例えば、詳細を表示したり、後で図面全体を再表示するために、図面の一部を移動したりサイズの変更を行いたい場合は、ズームを使用します。
ズームを使用して目的の部分を特定し、サイズを変更することができます。

必要条件
DXF ファイルがプログラムマネージャまたはエディタで開かれていること。

262

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ワークの加工6.11 DXF ファイルの使用

手順1.

[詳細]ソフトキーと[ズーム]ソフトキーを押します。
矩形フレームの形をした拡大鏡が表示されます。

2.

フレームを拡大するには、<+>キーを押します。
またはフレームを縮小するには、<->キーを押します。
またはカーソルキーを押して、フレームを上下左右に移動します。

3.

6.11.2.5[OK]ソフトキーを押して区間を適用します。

表示の回転
図面の方向を変更できます。

必要条件
DXF ファイルがプログラムマネージャまたはエディタで開かれていること。

手順

...

1.

[詳細]ソフトキーと[図形の回転]ソフトキーを押します。

2.

[右矢印]、[左矢印]、[上矢印]、[下矢印]、[右回り矢印]、[左回り矢印]
ソフトキーを押して、図面の位置を変更します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

263

ワークの加工6.11 DXF ファイルの使用

6.11.2.6

形状データ情報の表示/編集

必要条件
DXF ファイルがプログラムマネージャまたはエディタで開かれていること。

手順1.

[詳細]ソフトキーと[形状データ]ソフトキーを押します。
カーソルが、疑問符の形になります。

2.

形状データを表示したい要素の上にカーソルを置き、[開く]ソフトキーを押し[要素情報]ソフトキーを押します。
たとえば、直線を選択すると、次のウィンドウ[レイヤ上の直線: ... ]が開きます。選択したレイヤの実際の原点に対応する座標が表示されます。開始点の X および Y 座標、終点の X および Y 座標、長さ

4.

現在、エディタを開いていれば、[要素の編集]ソフトキーを押します。
座標値を編集できます。

3.

[戻る]ソフトキーを押して、表示ウィンドウを閉じます。

注記
形状要素の編集
この機能を使用して、たとえば、交点が不足している場合、ジオメトリに小さな変更を加えることができます。
大きな変更を行うには、エディタの入力画面で行ってください。
[要素の編集]で行った変更は取り消すことができません。

6.11.3

エディタでの DXF ファイルのインポートと編集

6.11.3.1

手順の概要• G コードまたは ShopMill プログラムを作成して開く• "輪郭のフライス削り"サイクルの呼び出しと"新規輪郭"の作成
または

264

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ワークの加工6.11 DXF ファイルの使用• "穴あけ"サイクルからの"位置／位置決めパターン"の呼び出し• DXF ファイルのインポート• DXF ファイルまたは CAD 図面から輪郭または穴あけ位置を選択し、[OK]をクリックしてサイクルを確定します。
• [確定]でプログラムレコードを G コードまたは ShopMill プログラムに追加します。

6.11.3.2

レファレンス点の指定
通常、DXF ファイルの原点は CAD 図面の原点とは異なるため、レファレンス点を指定し
ます。

手順
1.

DXF ファイルがエディタで開かれていること。

2.

[>>]と[レファレンス点指定]ソフトキーを押します。

3.

[要素始点]ソフトキーを押して、選択した要素の始点に原点を配置します。
または[要素中央]ソフトキーを押して、選択した要素の中央に原点を配置します。
または[要素終点]ソフトキーを押して、選択した要素の終点に原点を配置します。
または[円弧中央]ソフトキーを押して、円弧の中央に原点を配置します。
または[カーソル]ソフトキーを押して、任意のカーソル位置に原点を定義します。
または[自由入力]ソフトキーを押して、[レファレンス点入力]ウィンドウを開き、その位置(X, Y)の値を入力します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

265

ワークの加工6.11 DXF ファイルの使用

6.11.3.3

加工平面の割り当て
DXF リーダで作成した輪郭を配置する加工平面を選択できます。

手順
1.

DXF ファイルがエディタで開かれていること。

2.

[平面の選択]ソフトキーを押します。
[平面の選択]ウィンドウが開きます。

3.

6.11.3.4

目的の平面を選択して、[OK]ソフトキーを押します。

許容範囲の設定
図面の作成精度が高くなくても使用できるようにするため（形状のギャップを補正するため）、ミリ単位でスナップ半径を入力できます。この機能は要素に関連しています。
注記
大きなスナップ半径設定されたスナップ半径が大きいほど、利用できる以下の要素の数も多くなります。

手順
1.

DXF ファイルがエディタで開かれていること。

2.

[詳細]ソフトキーと[スナップ半径]ソフトキーを押します。
[入力]ウィンドウが表示されます。

3.

6.11.3.5

目的の値を入力し、[OK]ソフトキーを押します。

加工範囲の選択/範囲と要素の削除
DXF ファイル内の範囲を選択し、それによって要素を縮小することができます。2 番目の位置を確定すると、選択した矩形の内容のみが表示されます。輪郭が矩形にカットされます。

266

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ワークの加工6.11 DXF ファイルの使用

必要条件
DXF ファイルがエディタで開かれていること。

手順
DXF ファイルから加工範囲を選択
1.

DXF ファイルの特定の範囲を選択したい場合は、[縮小]ソフトキーと[範囲の選択]ソフトキーを押します。
オレンジ色の矩形が表示されます。

2.

[範囲+]ソフトキーを押してセクションを拡張するか、[範囲-]ソフト
キーを押してセクションを縮小します。

3.

[右矢印]、[左矢印]、[上矢印]、[下矢印]ソフトキーを押して、選択ツールを移動します。

4.

[OK]ソフトキーを押します。
加工セクションが表示されます。
直前のウィンドウに戻るには、[キャンセル]ソフトキーを使用します。

5.

[範囲の選択解除]ソフトキーを押して、加工範囲の選択を取り消します。
DXF ファイルが元の表示にリセットされます。

選択した範囲と DXF ファイルの要素の削除
6.

[縮小]ソフトキーを押します。

範囲の削除
7 番 [範囲の削除]ソフトキーを押します。
目の 青色の矩形が表示されます。
8 番 [範囲+]ソフトキーを押してセクションを拡張するか、[範囲-]ソフト
目の キーを押してセクションを縮小します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

267

ワークの加工6.11 DXF ファイルの使用
9 番 [右矢印]、[左矢印]、[上矢印]、[下矢印]ソフトキーを押して、選択ツ目の ールを移動します。

または
要素の削除
10.

[要素の削除]ソフトキーを押して、選択ツールを使って削除したい要素を選択します。

11.

6.11.3.6[OK]を押します。

DXF ファイルの保存
縮小して編集した DXF ファイルを保存することができます。

必要条件
DXF ファイルがエディタで開かれていること。

手順
1.

要件に従ってファイルを縮小するか、作業領域を選択します。

2.

[戻る]ソフトキーと[>>]ソフトキーを押します。

3.

[DXF の保存]ソフトキーを押します。

4.

[DXF データの保存]ウィンドウに目的の名称を入力し、[OK]を押しままたはす。
[名前をつけて保存]ウィンドウが開きます。
5.

268

目的の保存先を選択します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ワークの加工6.11 DXF ファイルの使用
6.

必要に応じて、[新しいディレクトリ]ソフトキーを押して[新しいディレクトリ]ウィンドウに希望の名称を入力し、[OK]ソフトキーを押してディレクトリを作成します。

7 番 [OK]ソフトキーを押します。
目の6.11.3.7

穴あけ位置の転送
手順1.

処理するパートプログラムまたは ShopMill プログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

[ドリル]ソフトキーを押します。

3.

[位置]ソフトキーを押します。

4.

[任意位置]ソフトキーを押します。
[位置]入力ウィンドウが開きます。
または[直線]ソフトキーを押します。
[位置列]入力ウィンドウが開きます。
または[格子]ソフトキーを押します。
[格子上の位置]入力ウィンドウが開きます。
または[フレーム]ソフトキーを押します。
[フレーム上の位置]入力ウィンドウが開きます。
または[円弧]ソフトキーを押します。
[円周上の位置]入力ウィンドウが開きます。
または[円弧]ソフトキーを押します。
[円弧上の位置]入力ウィンドウが開きます。

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269

ワークの加工6.11 DXF ファイルの使用

穴あけ位置の選択

必要条件
位置決めパターンを選択済みであること。

手順
DXF ファイルを開く
1.

[DXF からインポート]ソフトキーを押します。

2.

保存ディレクトリの目的の DXF ファイルにカーソルを置きます。
検索機能を使用して、広範囲のフォルダおよびディレクトリ内で DXF
ファイルを直接検索することができます。

3.

[OK]ソフトキーを押します。
CAD の図面が開きカーソルが十字形になります。

ファイルの削除
4.

穴あけ位置を選択する前に、レイヤーを選択してファイルを削除できます。

レファレンス点の指定
5.

必要に応じて、原点を指定します。

すきまの指定(位置決めパターン"行/"任意の位置"および"円"/"円弧"6.

[要素の選択]ソフトキーを繰り返し押して、オレンジ色の選択シンボ
ルから目的の穴あけ位置に移動します。

7.

[要素の確定]ソフトキーを押して、位置を転送します。
手順 6 および 7 を繰り返して、「任意位置」の他の穴あけ位置を指定します。

2 番目の取付けスペースで取付けスペースを指定する(位置決めパターン「フレーム」、「格子」の場合)
8.

レファレンス点が指定されたら、[要素の選択]ソフトキーを繰り返し押して、取付けスペースを指定するために目的の穴あけ位置に移動します。

9.

[要素の確定]ソフトキーを押します。
長方形付き十字が表示されます。

270

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ワークの加工6.11 DXF ファイルの使用
10.

[要素の選択]ソフトキーを繰り返し押し、表示された線の目的の穴あけ位置まで移動します。
2 番目の取り付けスペースを決定するには、穴あけ位置が直線上に位置している必要があります。

11.

[要素の確定]ソフトキーを押します。
フレームまたは格子が表示されます。

サイズ(位置決めパターン"行"、"フレーム"、"グリッド")
12.

レファレンス点と取り付けスペースが指定されたら、[要素の選択]ソ
フトキーを繰り返し押します。
フレームまたは格子のすべての拡張が表示されます。

13.

[要素の確定]ソフトキーを押して、選択されたフレームまたは格子を確定します。
列上の位置またはフレーム上の位置および格子上の位置のすべての要素が有効の場合、穴あけ位置が青色の点で表示されます。

円弧の方向(円および円弧)
レファレンス点と取り付けスペースが指定されたら、[要素の選択]ソ
フトキーを繰り返し押します。
円が、可能な方向に表示されます。
[要素の選択]ソフトキーを押して、選択された円または円弧を確定します。
円または円弧のすべての要素が有効な場合、穴あけ位置が青色の点で表示されます。
アクションのリセット[取り消し]を使用して、最後の動作をリセットすることができます。
穴あけ位置をサイクルおよびプログラムに転送
4.

[OK]ソフトキーを押して、位置値を確定します。
対応するパラメータ画面に戻ります。
[確定]ソフトキーを押して、穴あけ位置をプログラムに転送します。

マウスおよびキーボードでの操作
ソフトキーを使用した操作のほかに、キーボードおよびマウスによっても機能を操作することができます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

271

ワークの加工6.11 DXF ファイルの使用

6.11.3.8

輪郭の確定サイクルの呼び出し
1.

処理するパートプログラムまたは ShopMill プログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

[輪郭のフライス加工]ソフトキーを押します。

3.

[新しい輪郭]ソフトキーを押します。

輪郭の選択
輪郭線の始点と終点が指定されます。
選択された要素上で始点と方向が選択されます。自動輪郭線は始点から開始して、それ以降のすべての輪郭の要素を使用します。輪郭線は、後続の要素がなくなるか、輪郭の他の要素との交差が発生するとすぐに終了します。
注記
輪郭に処理可能な以上の要素が含まれている場合、輪郭を純粋な G コードとしてプログラムに転送するオプションが提供されます。
これにより、輪郭をエディタでこれ以上編集できなくなります。

[取り消し]ソフトキーを使用して、輪郭の選択を特定の点まで取り消して戻すことができます。

手順
DXF ファイルを開く
1.

[新しい輪郭]ウィンドウで目的の名前を入力します。

2.

[DXF ファイルから]ソフトキーと[確定]ソフトキーを押します。
[DXF ファイルを開く]ウィンドウが開きます。

3.

272

格納場所を選択し、当該 DXF ファイルの上にカーソルを置きます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ワークの加工6.11 DXF ファイルの使用
たとえば、検索機能を使用して、広範囲のフォルダおよびディレクトリ
内で DXF ファイルを直接検索することができます。
4.

[OK]ソフトキーを押します。
CAD 図面が開き、輪郭の選択のために編集することができます。
カーソルが十字形になります。

レファレンス点の指定
5.

必要に応じて、原点を指定します。

6.

できるだけ多くの輪郭要素を確定したい場合は、[>>]および[自動]ソフ

輪郭線
トキーを押します。
これにより、多数の個々の要素で構成される輪郭をすばやく確定することができます。
- または 輪郭要素全体を一度に確定したくない場合は、[最初のカットまでのみ]を押します。
輪郭は輪郭要素の最初のカットまで続けられます。
始点の定義
7 番 [要素の選択]ソフトキーを押して、目的の要素を選択します。
目の8 番 [要素の確定]ソフトキーを押します。
目の9 番 [要素の始点]ソフトキーを押して、輪郭の始点を要素の始点に配置しま
目

す。

の

- または [要素の終点]ソフトキーを押して、輪郭の始点を要素の終点に配置します。
- または [要素の中心]ソフトキーを押して、輪郭の始点を要素の中心に配置します。
- または [カーソル]ソフトキーを押して、カーソルを使用して任意の場所で要素の始点を定義します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

273

ワークの加工6.11 DXF ファイルの使用
9 番 選択内容を確定するには、[OK]ソフトキーを押します。
目の10. [要素の確定]ソフトキーを押して、提供された要素を確定します。
要素がまだ確定可能な間でも、ソフトキーを操作することができます。
終点の指定
11. 選択されている要素の終点を確定したくない場合は、[>>]および[終点の指定]ソフトキーを押します。
12. 現在選択されている位置を終点として設定する場合は、[現在の位置]ソ
フトキーを押します。
- または [要素の中心]ソフトキーを押して、輪郭の終点を要素の中心に配置します。
- または [要素の終点]ソフトキーを押して、輪郭の終点を要素の終点に配置します。
- または [カーソル]ソフトキーを押して、カーソルを使用して任意の場所で要素の始点を定義します。
輪郭をサイクルおよびプログラムに転送[OK]ソフトキーを押します。
選択された輪郭がエディタの輪郭入力画面に転送されます。
[輪郭の確認]ソフトキーを押します。
プログラムブロックがプログラムに転送されます。

マウスおよびキーボードでの操作
ソフトキーを使用した操作のほかに、キーボードおよびマウスによっても機能を操作することができます。

274

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ワークの加工6.12 CAD プログラムから形状をインポート

6.12

CAD プログラムから形状をインポート「CAD からインポート」機能を使用して、標準サイクルで処理できるモデルを直接、3D モ
デルからパートプログラムに転送することができます。この機能は、G コードプログラム
ならびに ShopMill と ShopTurn プログラムでのフライス削りと穴あけに使用できます。
ソフトウェアオプション
この機能を使用するには、ソフトウェアオプション「3D Job Shop」が必要です。

NX サーバCAD データを使用するには、NX サーバにアクセスする必要があります。
[セットアップ]操作エリアでソフトキー[NX サーバのセットアップ]を使用して呼び出されるウィンドウ[NX サーバのセットアップ]で、NX サーバへのアクセスを設定します。

3D ファイル
以下の CAD ファイルフォーマットがサポートされています。
• ステップパートファイルとアセンブリファイル(*.stp、*.step)• NX パートおよびアセンブリ(*.prt)

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

275

ワークの加工6.12 CAD プログラムから形状をインポート

画面の構成:概要
ワークの 3D モデルと推奨される加工ステップが、[CAD からインポート]画面に表示され
ます。









①

3D モデル②

加工ステップの一覧③ 「ワーク」加工ステップ④ 「平面」ブロック⑤ 「代替」ブロック
すべての加工ステップリストは、「ワーク」ステップから始まります。このステップには、ワーク全体の原点が含まれています。
同じモデルの作成に使用できる加工ステップが、「代替」ブロックにリストされています。
旋回する機械では、モデルはさらに複数の平面にまたがって配分されます。「旋回平面」が平面ごとに挿入されます。

276

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ワークの加工6.12 CAD プログラムから形状をインポート
NX サーバで CAD ファイルを使用する際に、以下のモデルが認識されます。
• 穴• メスネジ• オスネジ• 正面削り• 長方形ポケット• 円形ポケット• 長方形凸形状• 丸凸形状• 直線溝• 円周溝• 輪郭ポケット6.12.1

CAD データのエディタへの読み込みと処理

6.12.1.1

手順の概要
次の手順に従って、機能「CAD からインポート」を使用して CAD ファイルから G コード
プログラムまたは ShopMill/ShopTurn プログラムにデータを受け入れます。
• プログラムを作成して開く。
• 素材を定義する。
• 3D ファイルをインポートする。
• ワーク原点を定義する。
• 原点平面を定義する(旋回する機械のみ)。
• 「代替」から加工ステップを選択し、不足しているすべてのパラメータを追加し、[適用]を使用してプログラムに挿入する。
• 追加の加工ステップを受け取るには、加工ステップのリストをもう一度開く。
• プログラムに補足/追加を行う(例えば、工具交換、位置決めブロックなど)。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

277

ワークの加工6.12 CAD プログラムから形状をインポート

6.12.1.2

CAD からインポート
モデルをインポートするには、CAD ファイルを選択します。
加工ステップで、選択したファイルが NX サーバにアップロードされて分析されます。結果
が SINUMERIK Operate の考えられる加工ステップに変換され、加工ステップのリストに表示されます。

必要条件• NX サーバへの接続が設定されている。
• Program Manager を介して CAD ファイルにアクセスできる。
• G コードまたは ShopMill/ShopTurn プログラムが作成済みで、プログラムエディタで開かれている。

手順1.

[その他]ソフトキーと[CAD からインポート]ソフトキーを押します。
ウィンドウ[CAD からインポート]が開きます。

2.

保存場所に移動し、必要な CAD ファイルの上にカーソルを置きます。

3.

[OK]をクリックして選択を確定します。
加工ステップの一覧が開きます。
3D モデルがウィンドウの左側に表示されます。
認識されたモデルならびに代替加工ステップが、右側にリストされます。

6.12.1.3

レファレンス点の定義

原点の概要
モデルの位置が座標系で正しく計算されるよう、レファレンス点を定義するオプションがあります。ワーク点を「ワーク」加工ステップに保存します。機械側で旋回が設定されている場合、平面ごとに専用の原点を定義するオプションがあります。

278

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ワークの加工6.12 CAD プログラムから形状をインポート

原点の位置
3D モデルのエレメントを使用して原点を定義するオプションがあります。
• 変更なし(ワーク原点の場合)「変更なし」を選択した場合、3D モデルのワーク原点が使用されます。
• ワークと同じ(平面原点の場合)「ワークと同じ」を選択した場合、平面の原点は変更されないままです。つまり、ワー
クで定義されたとおりになります。
この選択は、底面平面で行われる加工操作に適しています。
• 交点、3 つの表面
• 交点、2 つの端面
• モデルに基づく
原点は選択されたモデルの中心点に定義されます。
選択した点の座標をパラメータ X0、Y0、Z0 を入力して定義します。

座標系の配列Z 軸は、自由に選択可能な面を基準にして垂直に配列されます。X 軸の方向は、端面を使用して定義されます。X 軸の方向は、パラメータ[オフセット X]を使用して調整できます。例
えば、X 軸の方向をオフセット 180°を適用して反転させることができます。

ワーク原点の定義
3D モデルの原点がワーク原点からずれている場合、新しいレファレンス点を定義するオプションがあります。

手順1.

「ワーク」加工ステップを選択します。

2.

[ワーク原点]ソフトキーを押します。
[ワーク原点]ウィンドウが開きます。

3.

原点の定義方法を選択します。

4.

フィールド[選択]で、必要なレファレンスを選択します。
- または -

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

279

ワークの加工6.12 CAD プログラムから形状をインポート
3D モデルの必要なレファレンスを選択します。
選択したエレメントが 3D モデルで強調表示され、フィールド[選択]に表示されます。
5.

座標原点を配列するには、パラメータ[方向 Z]、[方向 X]、[オフセット
X]を選択します。

6.

[確認]で選択を確定します。

平面の原点の定義
加工平面ごとに独自のレファレンス点を定義できます。

手順
1.

「旋回平面」加工ステップを選択します。

2.

ソフトキー[ゼロオフセット平面]を押します。
[ゼロオフセット平面]ウィンドウが開きます。

3.

旋回の回転点の定義方法を選択します。

4.

[選択]フィールドで、必要な面または端面を選択します。
- または 3D モデルの必要なレファレンスを選択します。
選択したエレメントが 3D モデルで強調表示され、フィールド[選択]に表示されます。

5.

回転点を直接選択できない場合は、パラメータ XD、YD、ZD で座標の追加オフセットを入力します。

6.

平面の原点の定義方法を選択し、必要なレファレンスを選択します。

7 番 座標原点を配列するには、パラメータ[方向 Z]および[オフセット X]を目の 選択します。
Z 軸の配列は現在の平面で定義されます。
8 番 [確認]で選択を確定します。
目の280

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ワークの加工6.12 CAD プログラムから形状をインポート

6.12.1.4

加工ステップの受け入れ推奨されたデータをプログラムに受け入れるには、加工ステップの一覧で該当する加工ス
テップを選択し、必要に応じて追加パラメータを追加します。加工ステップがプログラムに書き込まれ、加工ステップの一覧が閉じられます。

必要条件
加工ステップの一覧が開いている。

手順
1.

3D モデルで、タッチまたはマウスを使用して必要なエレメントを選択します。
エレメントが 3D モデルで強調表示されます。カーソルが一覧内の対応する加工ステップにジャンプします。
- または カーソルキーを使用して、必要な加工ステップまで一覧内をナビゲートします。
エレメントが 3D モデルでカラーで強調表示されます。

2.

選択したエレメントに複数の代替加工ステップがある場合、これらのステップは[代替]ブロックに一覧表示されます。
この場合は、必要なテクノロジ機能を選択します。

3.

[確認]ソフトキーを押します。
選択した機能のパラメータ画面が開きます。CAD データからの値が受け入れられます。他のすべてのパラメータは、デフォルト値が事前に割り当てられています。

4.

パラメータをチェックし、必要に応じてデフォルト値を変更します。

5.

[OK]でデータを確定します。
プログラムビューが開きます。新規に作成された加工ステップにマークが付いています。

6.

追加の加工ステップを受け入れたい場合は、[CAD からインポート]ソ
フトキーを押します。
加工ステップの一覧が再度開きます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

281

ワークの加工6.12 CAD プログラムから形状をインポート

注記
交互交換後の旋回
機械側で旋回が設定されている場合、工具交換後に毎回、ステップ「旋回平面」を挿入する必要があります。

282

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ワークの加工6.13 ユーザー変数の表示と編集

6.13

ユーザー変数の表示と編集

6.13.1

概要
定義されたユーザーデータをリストで表示できます。

ユーザー変数
以下の変数を定義できます。
• グローバル算術変数(RG)• チャネル別算術変数(R パラメータ)• グローバルユーザーデータ(GUD)はすべてのプログラムで有効です。
• ローカルユーザー変数(LUD)は定義されているプログラムで有効です。
• プログラムグローバルユーザー変数(PUD)は、定義されているプログラムと、このプログラムから呼び出されるすべてのサブプログラムで有効です。
チャネル別ユーザーデータは、チャネルごとに別々の値で定義できます。
パラメータ値の入力と表示

最高で 15 桁まで(小数点を含めて)が読み込まれます。15 桁以上の数字を入力すると、指数表現で書き込まれます(15 桁 + EXXX)。
LUD または PUD

一度に表示できるのは、ローカルユーザーデータまたはプログラムグローバルユーザーデータだけです。
ユーザーデータを LUD または PUD として使用できるかどうかは、現在の制御装置の設定によって決まります。
工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

注記
変数の読み取りおよび書き込みの保護
ユーザーデータの読み取りおよび書き込みは、キースイッチと保護レベルによって保護されています。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

283

ワークの加工6.13 ユーザー変数の表示と編集
コメント

グローバルおよびチャネル別算術変数のコメントを入力するためのオプションがあります。
ユーザーデータの検索

任意の文字列を使用して、リスト内のユーザーデータを検索することができます。

詳細情報
ユーザー変数に関する追加情報は、『NC プログラミング』プログラミングマニュアルに記述されています。

6.13.2

グローバル R 変数
グローバル R 変数は算術変数であり、制御装置自体に存在し、すべてのチャンネルによる読み取りまたは書き込みが可能です。
グローバル R 変数は、チャンネル間で情報を交換するために使用します。また、すべてのチャンネルについてグローバル設定を評価する必要がある場合にも、グローバル R 変数を使用します。
値は、コントローラがオフになった後も保持されます。
コメント

コメントを[コメント付きのグローバル R 変数]ウィンドウに保存できます。
これらのコメントを編集できます。これらのコメントを個別に削除したり、削除機能を使用することができます。
これらのコメントは、制御装置がオフになった後も保持されます。
グローバル R 変数の数

グローバル R 変数の数は、マシンデータで定義されます。
範囲 RG[0]～RG[999] (マシンデータによって決まります)
範囲内の番号は連続しています。
工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

284

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ワークの加工6.13 ユーザー変数の表示と編集

手順
1.

[パラメータ]操作エリアを選択します。

2.

[ユーザー変数]ソフトキーを押します。

3.

[グローバル R 変数]ソフトキーを押します。
[グローバル R 変数]ウィンドウが表示されます。

コメント表示1.

[>>]ソフトキーと[コメント表示]ソフトキーを押します。
[コメント付きのグローバル R 変数]ウィンドウが開きます。

2.

[コメント表示]ソフトキーをもう一度押すと、[グローバル R 変数]ウ
ィンドウに戻ります。

R 変数とコメントの削除

1.

[>>]と[削除]ソフトキーを押します。
[グローバル R 変数]ウィンドウが開きます。

2.

[グローバル R 変数から]欄と[グローバル R 変数へ]欄で、削除したい値を含むグローバル R 変数を選択します。
または[すべてを削除]ソフトキーを押します。

3.

関連コメントも自動的に削除する必要がある場合は、[コメントも削除
する]チェックボックスを有効にします。

4.

[OK]ソフトキーを押します。
• 選択したグローバル R 変数またはすべてのグローバル R 変数に値 0 が割り当てられます。
• 選択したコメントも削除されます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

285

ワークの加工6.13 ユーザー変数の表示と編集

6.13.3

R 変数
R 変数(算術変数)は、G コードプログラム内で使用できるチャネル別変数です。G コード
プログラムで、R 変数の読み取りと書き込みができます。
値は、コントローラがオフになった後も保持されます。
コメント

コメントを[コメント付きの R 変数]ウィンドウに保存できます。
これらのコメントを編集できます。これらのコメントを個別に削除したり、削除機能を使用することができます。
これらのコメントは、制御装置がオフになった後も保持されます。
チャネル別 R 変数の数

チャネル別 R 変数の数は、マシンデータで定義されます。
範囲 R0-R999 (マシンデータによって決まります)
範囲内の番号は連続しています。
工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

手順1.

[パラメータ]操作エリアを選択します。

2.

[ユーザー変数]ソフトキーを押します。

3.

[R 変数]ソフトキーを押します。
[R 変数]ウィンドウが表示されます。

コメント表示1.

[>>]ソフトキーと[コメント表示]ソフトキーを押します。
[コメント付きの R 変数]ウィンドウが開きます。

2.

[コメント表示]ソフトキーをもう一度押すと、[R 変数]ウィンドウに戻
ります。

286

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ワークの加工6.13 ユーザー変数の表示と編集
R 変数の削除1.

[>>]と[削除]ソフトキーを押します。
[R 変数の削除]ウィンドウが表示されます。

2.

[R 変数から]欄と[R 変数へ]欄で、削除したい値を含む R 変数を選択します。
または[すべてを削除]ソフトキーを押します。

3.

関連コメントも自動的に削除する必要がある場合は、[コメントも削除
する]チェックボックスを有効にします。

4.

[OK]ソフトキーを押します。
• 選択した R 変数またはすべての R 変数に値 0 が割り当てられます。
• 選択したコメントも削除されます。

6.13.4

グローバルユーザーデータ(GUD)の表示

グローバルユーザー変数
グローバル GUD は、機械の電源をオフにした後も有効のまま残る NC 全体のユーザーデータ(Global User Data)です。
GUD はすべてのプログラムで適用されます。
定義

GUD 変数は以下のもので定義されます。
• キーワード DEF• 有効範囲 NCK• データタイプ(INT、REAL、….)• 変数名称• 値割り当て(任意)例
DEF NCK INT ZAEHLER1 = 10

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

287

ワークの加工6.13 ユーザー変数の表示と編集
GUD は、最後に DEF の付くファイルで定義されます。その目的で、以下のファイル名称が予約されています。
ファイル名称意味

MGUD.DEF

グローバル工作機械メーカデータの定義

UGUD.DEF

グローバルユーザーデータの定義

GUD4.DEF

ユーザーが定義可能なデータ

GUD8.DEF、GUD9.DEF

ユーザーが定義可能なデータ

手順
1.

[パラメータ]操作エリアを選択します。

2.

[ユーザー変数]ソフトキーを押します。

3.

[グローバル GUD]ソフトキーを押します。
[グローバルユーザー変数]ウィンドウが表示されます。 定義済みの
UGUD 変数のリストが表示されます。
またはSGUD、MGUD、UGUD、およびグローバルユーザー変数の GUD4～
GUD 6 を表示する場合は、[GUD 選択]ソフトキーと、[SGUD]～[GUD6]ソフトキーを押します。
またはグローバルユーザー変数の GUD 7～GUD 9 を表示したい場合は、[GUD 選択]ソフトキーと[>>]ソフトキー、および[GUD7]から[GUD9]までのソフトキーを押します。

注記
起動毎に、定義済みの UGUD 変数のリストが[グローバルユーザー変数]ウィンドウに表示
されます。

288

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ワークの加工6.13 ユーザー変数の表示と編集

6.13.5チャネル GUD の表示

チャネル別ユーザー変数
GUD と同様に、チャネル別ユーザー変数は、チャネル毎にすべてのプログラムで適用されます。ただし、GUD とは異なり、固有の値を持っています。
定義

チャネル別 GUD 変数は以下のもので定義されます。
• キーワード DEF• 有効範囲 CHAN
• データタイプ• 変数名称• 値割り当て(任意)例
DEF CHAN REAL X_POS = 100.5

手順
1.

[パラメータ]操作エリアを選択します。

2.

[ユーザー変数]ソフトキーを押します。

3.

[チャネル GUD]と[GUD 選択]ソフトキーを押します。

新しい垂直ソフトキーバーが表示されます。
4.

SGUD、MGUD、UGUD と、チャネル別ユーザー変数 GUD4～GUD 6を表示する場合は、[SGUD] ... [GUD6]ソフトキーを押します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

289

ワークの加工6.13 ユーザー変数の表示と編集
またはチャネル別ユーザー変数の GUD 7～GUD 9 を表示したい場合は、[Continue]ソフトキーを押して、[GUD7] ... [GUD9]ソフトキーを押します。

6.13.6

ローカルユーザーデータ(LUD)の表示

ローカルユーザー変数
LUD は、自身が定義されているプログラムまたはサブプログラム内でのみ有効です。
コントローラは、プログラム処理の開始後に LUD を表示します。 表示はプログラム処理が終了するまで有効です。
定義

ローカルユーザー変数は以下のもので定義されます。
• キーワード DEF• データタイプ• 変数名称• 値割り当て(任意)

手順

290

1.

[パラメータ]操作エリアを選択します。

2.

[ユーザー変数]ソフトキーを押します。

3.

[ローカル LUD]ソフトキーを押します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ワークの加工6.13 ユーザー変数の表示と編集

6.13.7

プログラムユーザーデータ(PUD)の表示

プログラムグローバルユーザー変数
PUD は、パートプログラム全体の変数(Program User Data)です。 PUD はすべてのメインプログラムとサブプログラムで有効で、そこでの書き込みと読み取りも可能です。
工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

手順

6.13.81.

[パラメータ]操作エリアを選択します。

2.

[ユーザー変数]ソフトキーを押します。

3.

[プログラム PUD]ソフトキーを押します。

ユーザー変数の検索
R 変数とユーザー変数を検索できます。

手順
1.

[パラメータ]操作エリアを選択します。

2.

[ユーザー変数]ソフトキーを押します。

3.

[R 変数]、[グローバル GUD]、[チャネル GUD]、[ローカル LUD]、または[プログラム PUD]ソフトキーを押して、ユーザー変数を検索した
いリストを選択します。

4.

[検索]ソフトキーを押します。
[R 変数の検索]または[ユーザー変数の検索]ウィンドウが開きます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

291

ワークの加工6.13 ユーザー変数の表示と編集
5.

目的の検索用語を入力して[OK]を押します。
検索対象の R 変数またはユーザー変数がある場合は、カーソルが自動的にその上に移動します。

DEF/MAC ファイルの編集によって、既存の定義/マクロファイルを変更または削除したり、新しいファイルを追加できます。

手順
1.

[スタートアップ]操作エリアを選択します。

2.

[システムデータ]ソフトキーを押します。

3.

データツリーで、「NC データ」フォルダを選択した後、「定義」フォ
ルダを開きます。

4.

編集したいファイルを選択します。

5.

そのファイルをダブルクリックします。
または[開く]ソフトキーを押します。
または<<INPUT>キーを押します。
または<<右カーソル>キーを押します。
選択したファイルがエディタで開かれ、編集が可能になります。

6.

目的のユーザー変数を定義します。

7 番 [終了]ソフトキーを押して、エディタを閉じます。
目のユーザー変数の有効化
1.

[実行]ソフトキーを押します。
メッセージが表示されます。

292

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ワークの加工6.13 ユーザー変数の表示と編集
2.

定義ファイル内の現在の値を保持するかどうかを選択します。
または
定義ファイル内の現在の値を削除するかどうかを選択します。
この場合、定義ファイルが初期値で上書きされます。

3.

[OK]ソフトキーを押して、処理を続けます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

293

ワークの加工6.14 G 機能と補助機能の表示

6.14

G 機能と補助機能の表示

6.14.1

選択された G 機能
16 個の選択された G グループが、[G 機能]ウィンドウに表示されます。
G グループの中で、現在コントローラで有効になっている G 機能が表示されます。
一部の G コード(例えば、G17、G18、G19)は、機械の制御電源がオンになるとすぐに有効になります。
常に有効な G コードは、設定によって異なってきます。
工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

初期設定で表示される G グループ
グループ

意味

G グループ 1

モーダルで有効な移動命令(例えば、G0、G1、G2、G3)

G グループ 2

ノンモーダルで有効な移動命令、ドウェル時間(例えば、G4、G74、G75)

G グループ 3

プログラマブルオフセット、作業領域エリアリミット、極座標プログラム(例えば、TRANS、ROT、G25、G110)

294

G グループ 6

平面選択(例えば、G17、G18)

G グループ 7

工具径補正(例えば、G40、G42)

G グループ 8

設定可能なゼロオフセット(例えば、G54、G57、G500)

G グループ 9

オフセットマスク (例えば、SUPA、G53)

G グループ 10

イグザクトストップ - 連続軌跡モード(例えば、G60、G641)

G グループ 13

ワークの寸法、インチ/メトリック(例えば、G70、G700)

G グループ 14

ワークの位置指令方法、アブソリュート/インクリメンタル(G90)

G グループ 15

送りタイプ(例えば、G93、G961、G972)

G グループ 16

内側と外側コーナの送り速度オーバライド(例えば、CFC)

G グループ 21

加減速方法(例えば、SOFT、DRIVE)

G グループ 22

工具オフセットタイプ(例えば、CUT2D、CUT2DF)

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ワークの加工6.14 G 機能と補助機能の表示
グループ

意味

G グループ 29

直径/半径指定(例えば、DIAMOF、DIAMCYCOF)

G グループ 30

コンプレッサ ON/OFF (例えば、COMPOF)

初期設定で表示される G グループ(ISO コード)
グループ

意味

G グループ 1

モーダルで有効な移動命令(例えば、G0、G1、G2、G3)

G グループ 2

ノンモーダルで有効な移動命令、ドウェル時間(例えば、G4、G74、G75)

G グループ 3

プログラマブルオフセット、作業領域エリアリミット、極座標プログラム(例えば、TRANS、ROT、G25、G110)

G グループ 6

平面選択(例えば、G17、G18)

G グループ 7

工具径補正(例えば、G40、G42)

G グループ 8

設定可能なゼロオフセット(例えば、G54、G57、G500)

G グループ 9

オフセットマスク (例えば、SUPA、G53)

G グループ 10

イグザクトストップ - 連続軌跡モード(例えば、G60、G641)

G グループ 13

ワークの寸法、インチ/メトリック(例えば、G70、G700)

G グループ 14

ワークの位置指令方法、アブソリュート/インクリメンタル(G90)

G グループ 15

送りタイプ(例えば、G93、G961、G972)

G グループ 16

内側と外側コーナの送り速度オーバライド(例えば、CFC)

G グループ 21

加減速方法(例えば、SOFT、DRIVE)

G グループ 22

工具オフセットタイプ(例えば、CUT2D、CUT2DF)

G グループ 29

直径/半径指定(例えば、DIAMOF、DIAMCYCOF)

G グループ 30

コンプレッサ ON/OFF (例えば、COMPOF)

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

295

ワークの加工6.14 G 機能と補助機能の表示

手順1.

[運転]操作エリアを選択します。

2.

<JOG>、<MDI>、または<AUTO>キーを押します。

3.

[G 機能]ソフトキーを押します。

...

[G 機能]ウィンドウが開きます。
4.

[G 機能]ソフトキーをもう一度押すと、ウィンドウが非表示になります。

[G 機能]ウィンドウに表示される G グループの選択項目が異なっている場合があります。
工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

詳細情報表示される G グループの設定に関する追加情報は、『SINUMERIK Operate 試運転マニュア
ル』に記述されています。

6.14.2

すべての G 機能
すべての G グループおよびそのグループ番号が、[G 機能]ウィンドウに表示されます。
G グループの中で、現在コントローラで有効になっている G 機能だけが表示されます。
フッターの追加情報

以下の追加情報がフッターに表示されます。
• 現在の座標変換

296

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ワークの加工6.14 G 機能と補助機能の表示

表示

意味

TRANSMIT

極座標補間が有効です。

TRACYL

円筒補間が有効です。

TRAORI

工具方向座標変換が有効です。

TRAANG

傾斜軸制御が有効です。

TRACON

座標変換の重畳が有効です。
TRACON の場合は、2 つの座標変換(TRAANG および TRACYL、またはTRAANG および TRANSMIT)が連続して有効になります。

• 現在のゼロオフセット• 主軸速度• 軌跡送り速度• 有効な工具6.14.3

金型加工のための G 機能
「高速設定」機能(CYCLE832)を使用して、[G 機能]ウィンドウで自由曲面を加工するための重要な情報を表示できます。
ソフトウェアオプション
この機能を使用するには、「Advanced Surface」ソフトウェアオプションが必要です。

高速切削に関する情報「全 G 機能」ウィンドウで提供される情報に加えて、次の特定の情報のプログラム指令値も表示されます。
• CTOL• OTOL• CTOLG0• OTOLG0
G0 の許容範囲(有効な場合)のみが表示されます。
特に重要な G グループが強調表示されます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

297

ワークの加工6.14 G 機能と補助機能の表示
強調表示する G 機能は設定できます。

詳細情報
輪郭/オリエンテーションの許容範囲に関する追加情報は、『基本機能』機能マニュアルに記述されています。

手順1.

[運転]操作エリアを選択します。

2.

<JOG>、<MDI>、または<AUTO>キーを押します。

3.

[>>]および[全 G 機能]ソフトキーを押します。
[G 機能]ウィンドウが開きます。

6.14.4

補助機能
補助機能には、工作機械メーカが定義した動作を起動するためにパラメータを PLC に転送する、工作機械メーカが設定した M 機能と H 機能が含まれています。

表示される補助機能
最大で 5 つまでの現在の M 機能と 3 つまでの H 機能が、[補助機能]ウィンドウに表示さ
れます。

298

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ワークの加工6.14 G 機能と補助機能の表示

手順1.

[運転]操作エリアを選択します。

2.

<<<JOG>、<MDA>、または<AUTO>キーを押します。<

3.

[補助機能]ソフトキーを押します。

...

[補助機能]ウィンドウが開きます。
4.

[補助機能]ソフトキーをもう一度押すと、ウィンドウが再び非表示になります。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

299

ワークの加工6.15 重畳の表示

6.15

重畳の表示
ハンドル軸オフセットまたはプログラムされた重畳移動を[重畳]ウィンドウに表示することができます。
入力フィールド意味

工具

工具方向の現在の重畳

最小

工具方向の重畳の最小値

最大

工具方向の重畳の最大値

DRF

ハンドル軸オフセットを表示します。

[重畳]ウィンドウに表示される値の選択は異なっている場合があります。
工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

手順1.

[運転]操作エリアを選択します。

2.

<AUTO>キー、<MDI>キー、または<JOG>キーを押します。

3.

[>>]ソフトキーと[重畳]ソフトキーを押します。

...

[重畳]ウィンドウが開きます。
4.

重畳の新しい最小値および最大値を入力し、<INPUT>キーを押して入力を確定します。
注:
重畳値は「JOG」モードでのみ変更できます。

5.

[重畳]ソフトキーをもう一度押すと、ウィンドウが再び非表示になり
ます。

300

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ワークの加工6.15 重畳の表示
シンクロナイズドアクションを診断するための状態情報を[シンクロナイズドアクション]
ウィンドウに表示することができます。
現在有効になっているすべてのシンクロナイズドアクションのリストが表示されます。
このリストには、シンクロナイズドアクションのプログラムが、パートプログラムと同じ形式で表示されます。

シンクロナイズドアクション
シンクロナイズドアクションの状態

シンクロナイズドアクションの状態は、[状態]列に表示されます。
• 待機
• 有効
• 無効
ノンモーダルなシンクロナイズドアクションは、これらの状態表示でのみ確認できます。
これらのアクションは、実行中にしか表示されません。
同期タイプ

同期タイプ

意味

ID=n

エンドオブプログラムに至るまでの自動モードでのモーダルシンクロナイズド
アクション、プログラムに対して固有です、n=1...254

IDS=n

内部的なシンクロナイズドアクション、エンドオブプログラム後も各運転タイ
プでモーダルに有効です、n=1...254

ID/IDS なし

自動モードでのノンモーダルシンクロナイズドアクション

注記
1～254 までの番号を、識別番号とは無関係に 1 回だけ割り当てることができます。

シンクロナイズドアクションの表示

ソフトキーを使用することで、有効なシンクロナイズドアクションのみを表示するように制限できます。
詳細情報:『シンクロナイズドアクション』機能マニュアル

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

301

ワークの加工6.15 重畳の表示

手順1.

[運転]操作エリアを選択します。

2.

<AUTO>キー、<MDA>キー、または<JOG>キーを押します。

3.

メニュー更新キーを押して、[シンクロナスアクション]ソフトキーを押します。
[シンクロナイズドアクション]ウィンドウが表示されます。
有効なすべてのシンクロナイズドアクションを表示します。

4.

自動モードのモーダルシンクロナイズドアクションを非表示にする場
合は、[ID]ソフトキーを押します。
- および / または 内部的なシンクロナイズドアクションを非表示にする場合は、[IDS]ソフトキーを押します。
- および / または 自動モードのノンモーダルシンクロナイズドアクションを非表示にする場合は、[ブロック毎]ソフトキーを押します。

5.

[ID]ソフトキー、[IDS]ソフトキー、または[ブロック毎]ソフトキーを押すと、対応するシンクロナイズドアクションが再表示されます。

...

302

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ワークの加工6.16 金型加工表示

6.16

金型加工表示6.16.1

一覧
CAD/CAM システムで提供されるような大きい金型加工プログラムの場合、高速表示を使用
して加工軌跡を表示することができます。これにより、プログラムの概要をすばやく入手
し、修正することが可能です。
工作機械メーカ
金型加工表示が非表示になっている可能性があります。
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

プログラムのチェック
以下をチェックすることができます。
• プログラム指令されたワークが正しい形状であるか?
• 大きな移動エラーがないか?
• 正しくプログラム指令されていないプログラムブロックはどれか?
• アプローチと後退を実現する方法は?

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

303

ワークの加工6.16 金型加工表示

解釈可能な NC ブロック
金型加工表示では、以下の NC ブロックがサポートされています。
• タイプ
– 直線
G0、G1(X Y Z を使用)
– 円弧
G2、G3 (中心点 I、J、K、または半径 CR を使用)、作業平面 G17、G18、G19 による、CIP(中心点 I1、J1、K1、または半径 CR を使用)
– アブソリュートデータ AC とインクリメンタルデータ IC が使用可能– G2、G3、および始点と終点の個々の半径には、アルキメデスらせんが使用されます。
• 旋回– 回転軸のプログラミング(ORIAXES または ORIVECT を使用)、G0、G1、G2、G3、
CIP、POLY の場合 ABC を使用– 配向ベクトルのプログラミング(ORIVECT を使用)、G0、G1、G2、G3、CIP の場合は
A3、B3、C3 を使用– 回転軸は DC を使用して指定できます。
• G コード– 作業平面(円弧定義 G2、G3 の場合):G17 G18 G19– インクレメンタルまたはアブソリュートデータ:G90 G91
金型加工表示では、以下の NC ブロックはサポートされていません。
• ヘリカルプログラミング• 有理多項式• その他の G コードまたは言語命令解釈できないすべての NC ブロックは、単に無視されます。

304

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ワークの加工6.16 金型加工表示

プログラムと金型加工表示を同時に表示
エディタでプログラムブロックの横に金型加工表示を表示することもできます。

金型加工表示では、左に一覧表示されている NC ブロックと関連する点を行き来できます。
• エディタの左側で、カーソルを位置データを持つ NC ブロックに置くと、この NC ブロックがグラフィック表示で特定されます。
• マウスを使用して金型加工表示で右側の点を選択して、エディタの左側の対応する NC
ブロックを逆に特定することもできます。このようにして、プログラム内の位置に直接ジャンプし、プログラムブロックなどを編集することができます。
プログラムウィンドウと金型加工表示の切り替え<NEXT WINDOW>キーを押して、プログラムウィンドウと金型加工表示を切り替えることができます。

金型加工表示の変更と調整
シミュレーションや同時描画と同様に、最適な表示を実現するために金型加工表示の変更と調整をおこなうことができます。
• グラフィックのサイズの拡大と縮小• グラフィックの移動

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

305

ワークの加工6.16 金型加工表示• グラフィックの回転• 対象範囲の変更

下記も参照
特定のプログラムブロックにジャンプ (ページ 308)
グラフィック表示の拡大と縮小 (ページ 309)
対象範囲の変更 (ページ 311)

6.16.2

金型加工表示の開始

手順1.

[プログラムマネージャ]操作エリアを選択します。

2.

金型加工表示で表示したいプログラムを選択します。

3.

[開く]ソフトキーを押します。
プログラムがエディタで開きます。

4.

[>>]と[金型加工表示]ソフトキーを押します。
エディタが 2 つのエリアに分割されます。
エディタの左側に G コードブロックが表示されます。
エディタの右側の金型加工表示にワークが表示されます。パートプロ
グラムでプログラム指令されたすべての点と軌跡が表示されます。

6.16.3

金型加工表示の設定
金型加工表示でワークをより効果的に評価するために、さまざまな方法でグラフィックを設定することができます。

306

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ワークの加工6.16 金型加工表示

必要条件• 必要なプログラムが金型加工表示で開かれていること。
• [グラフィック]ソフトキーが選択されていること。

手順
1.

加工軌跡を非表示にする場合は、[G1/G2/G3 を非表示]ソフトキーを押
します。
または

2.

アプローチおよび後退軌跡を無効にするにする場合は、[G0 を非表示]
ソフトキーを押します。
- または グラフィック内のすべての点を非表示にする場合は、[点を非表示]ソ
フトキーを押します。
注:
G1/G2/G3 および G0 ラインを同時に非表示にすることができます。
この場合、[点を非表示]ソフトキーは無効になります。
またはすべての配向ベクトルを表示する場合は、[>>]および[ベクトル]ソフ
トキーを押します。
注:
このソフトキーは、ベクトルを設定している場合のみ操作できます。
またはワークの接触面積を計算する場合は、[>>]および[接触面積]ソフトキ
ーを押します。

または[>>]と[曲率]ソフトキーを押します。
[曲率]入力ウィンドウが開きます。
目的の最小値と最大値*を入力し、[OK]を押して入力を確定し、曲率の変更箇所をカラーで強調表示します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

307

ワークの加工6.16 金型加工表示

6.16.4

特定のプログラムブロックにジャンプ
グラフィックに何かおかしいところがあるのに気づいたり、エラーを特定した場合は、該当する箇所から直接、関係するプログラムブロックにジャンプし、プログラムを編集することができます。

必要条件• 必要なプログラムが金型加工表示で開かれていること。
• [グラフィック]ソフトキーが選択されていること。

手順
1.

[>>]と[点選択]ソフトキーを押します。
ポイント選択のための十字が図に表示されます。

2.

カーソルキーを使用して、十字をグラフィックの目的の位置まで移動
します。

3.

[NC ブロック選択]ソフトキーを押します。
カーソルがエディタ内の対応するプログラムブロックにジャンプします。

6.16.5

プログラムブロックの検索「検索」機能を使用して、プログラムの編集を行うことができるプログラムブロックに移動できます。テキストの検索と置換を一度におこなうことができます。

必要条件• 必要なプログラムが金型加工表示で開かれていること。
• [NC ブロック]ソフトキーが選択されていること。

308

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ワークの加工6.16 金型加工表示

手順1.

[検索]ソフトキーを押します。
新しい垂直ソフトキーバーが表示されます。

下記も参照
プログラム内での検索 (ページ 245)
プログラムテキストの置換 (ページ 247)

6.16.6

表示の変更

6.16.6.1

グラフィック表示の拡大と縮小

必要条件• 金型加工表示が開始されていること。
• [グラフィック]ソフトキーが選択されていること。

手順
1.

グラフィック表示を拡大または縮小するには、<+>または<->キーを押
します。

...

グラフィック表示は、中央から拡大または縮小されます。

または対象範囲のサイズを拡大する場合は、[詳細]ソフトキーと[拡大]ソフ
トキーを押します。

または対象範囲のサイズを縮小する場合は、[詳細]ソフトキーと[縮小]ソフ
トキーを押します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

309

ワークの加工6.16 金型加工表示
またはウィンドウのサイズに対して対象範囲を自動的に調整する場合は、[詳細]ソフトキーと[自動ズーム]ソフトキーを押します。
「サイズに適合」した自動スケーリング機能により、軸ごとに最大限まで拡張されたワークが考慮されます。

注記
選択区間
選択した区間とサイズの変更は、プログラムが選択されている限り保持されます。

6.16.6.2

グラフィックの移動と回転

必要条件• 金型加工表示が開始されていること。
• [グラフィック]ソフトキーが選択されていること。

手順
1.

金型加工表示を上下左右に移動するには、いずれかのカーソルキーを押します。

- または <SHIFT>キーを押したまま、カーソルキーを使用して金型加工表示を必要な方向に回転します。

310

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ワークの加工6.16 金型加工表示

注記
マウスの操作
マウスを使用して、金型加工表示の回転とシフトができます。
• このためには、マウスの左ボタンを押したままグラフィックを移動し、金型加工表示の位置を変更します。
• このためには、マウスの右ボタンを押したままグラフィックを移動し、金型加工表示を回転します。

6.16.6.3

対象範囲の変更
詳細を調べたい場合、ズームを使用して金型加工表示の部分を変えたり、そのサイズを変更することができます。
ズームを使用して、対象範囲を選択した後、そのサイズを拡大または縮小することができ
ます。

必要条件
• 金型加工表示が開始されていること。
• [グラフィック]ソフトキーが選択されていること。

手順1.

[詳細]ソフトキーを押します。

2.

[ズーム]ソフトキーを押します。
矩形フレームの形をしたズームが表示されます。

3.

フレームを拡大するには、[拡大+]または<+>ソフトキーを押します。
- または フレームを縮小するには、[縮小-]または<->ソフトキーを押します。
またはフライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

311

ワークの加工6.16 金型加工表示
フレームを上下左右に移動するには、いずれかのカーソルキーを押し
ます。

4.

312

[確認]ソフトキーを押して区間を適用します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ワークの加工6.17 プログラム実行時間の表示とワークカウンタ

6.17

プログラム実行時間の表示とワークカウンタ
プログラム実行時間と加工されたワーク数の一覧を見るには、[時間、カウンタ]ウィンド
ウを開きます。
工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

表示される時間• プログラム
ソフトキーを最初に押すと、プログラムのそれまでの実行時間が表示されます。
その後は、プログラムを起動するたびに、最初にプログラム全体を実行したときの必要時間が表示されます。
プログラムまたは送り速度が変更されると、新しいプログラム実行時間が最初の実行後に修正されます。
• プログラム残り時間
現在のプログラムの残りの実行時間を知ることができます。また、進捗バーで現在のプログラムがどれくらい完了したかをパーセントで確認することができます。
最初のプログラム実行は、計算に関して追加のプログラム実行とは異なります。プロ
グラムが初めて実行されるとき、プログラムサイズと現在のプログラムオフセットに基づいて進捗状況が推定されます。プログラムが大きいほど(また、実行される行が多い
ほど)、最初の推定が正確になります。この推定は、プログラムにステップやサブプロ
グラムが含まれているため、非常に不正確です。
追加のプログラム実行それぞれについて、測定されたプログラム実行時間全体がプログラム進捗状況表示の基礎として使用されます。
• 時間測定に影響するもの
時間測定はプログラムの起動と共に開始され、プログラム終了(M30)または決められたM 機能によって終了します。
プログラムの実行中は、時間測定は CYCLE STOP で中断され、CYCLE START で続行されます。
時間測定は、RESET とその後の CYCLE START により、最初から開始されます。
時間測定は、CYCLE STOP または送り速度オーバライド= 0 で停止されます。

ワークカウンタ
プログラムの繰り返し回数や完成したワークの数を表示することもできます。ワークのカ
ウントの場合は、実際のワークの数と予定のワークの数を入力します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

313

ワークの加工6.17 プログラム実行時間の表示とワークカウンタ

ワークのカウント
完成したワークを、プログラム終了命令(M30)または、ある M 命令によってカウントすることができます。

手順1.

[運転]操作エリアを選択します。

2.

<AUTO>キーを押します。

3.

[時間 カウンタ]ソフトキーを押します。
[時間、カウンタ]ウィンドウが開きます。

4.

完成したワークをカウントする場合は、[ワークカウンタ]の[Yes]を選
択します。

5.

[設定ワーク数]欄に必要なワークの数を入力します。
すでに完了したワークの数が[現在のワーク数]に表示されます。必要に応じて、この値を修正できます。
定義されたワークの数に達すると、現在のワークの表示が自動的に 0にクリアされます。

下記も参照
ワークの数の指定 (ページ 401)

314

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ワークの加工6.18 自動モードの設定

6.18

自動モードの設定
ワークを加工する前の早い時期にプログラムの異常を確認するためにプログラムをテストできます。これをおこなうには、ドライラン送り速度を使用します。
また、新しいプログラムを早送りで試し運転する時に早送り速度が不必要に速くならない
よう、早送り速度を制限することができます。
ドライラン送り速度

プログラム制御で[ドライラン送り速度]を選択している場合、実行/加工時に、プログラム
指令送り速度が[ドライラン送り速度 DRY]で入力された値に置き換えられます。
減速した早送りプログラム制御で[RG0 早送りの制限]を選択している場合、[早送りの制限 RG0]で入力されたパーセント値まで早送りが減速されます。
計測結果の表示

MMC 命令を使用して、計測結果をパートプログラムで表示することができます。
下記の設定が可能です。
• この命令に達したときに、制御が自動的に[運転]操作エリアにジャンプして、計測結果を含むウィンドウが表示される。
• [計測結果]ソフトキーを押して、計測結果を含むウィンドウを表示。
加工時間の記録

プログラムの作成や最適化を行うときのサポートのために、加工時間を表示することができます。
ワークの加工中(機能が有効な場合)に時間が特定されるか否かを定義します。
• Off
ワークの加工時に加工時間が特定されません。加工時間が一切特定されません。
• ノンモーダル
メインプログラムの各移動ブロックの加工時間は決定されています。
注記:ブロックの累積時間を表示することもできます。
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。
• ブロック単位
すべてのブロックの加工時間が決定されます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

315

ワークの加工6.18 自動モードの設定

注記
リソースの負荷率
より多くの加工時間が表示されるほど、より多くのリソースが活用されています。
ノンモーダル設定では、ブロック単位設定に比べ、より多くの加工時間が特定され保存されます。
注記
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

加工時間の保存特定された加工時間の処理方法を定義します。
• あり「GEN_DATA.WPD」という名前のサブディレクトリがパートプログラムのディレクトリ
に作成されます。このサブディレクトリに、特定された加工時間がプログラム名とともに ini ファイルに保存されます。
• なし
特定された加工時間は、プログラムブロック表示に表示されるだけです。
工具の記録

工具データを記録するかどうかを定義します。
• あり
処理の間、記録を行います。データは TTD (Tool Time Data)ファイルに保存されます。
TTD ファイルは、関連するパートプログラムのディレクトリに置かれます。
• なし
工具データは記録されません。

手順

316

1.

[運転]操作エリアを選択します。

2.

<AUTO>キーを押します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ワークの加工6.18 自動モードの設定
3.

メニュー更新キーと[設定]ソフトキーを押します。
[自動モードの設定]ウィンドウが開きます。

4.

[ドライラン送り DRY]に、目的のドライラン速度を入力します。

5.

[早送りの制限 RG0]欄に、目的のパーセンテージを入力します。
提示された量の 100%を変更しない場合、RG0 は有効になりません。

6.

[計測結果の表示]欄で目的の項目を選択します。
•「自動」
計測結果ウィンドウが自動的に開きます。
• 「手動」[計測結果]ソフトキーを押すと、計測結果ウィンドウが開きます。

7 番 [加工時間の記録]、[加工時間の保存]および[工具の記録]フィールドで目の 目的のエントリを選択します。

詳細情報
計測結果の表示に関する追加情報は、『計測サイクル』プログラミングマニュアルに記述されています。
注記
運転中の送り速度の変更を選択できます。

下記も参照
実行中のブロックの表示 (ページ 53)

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

317

ワークの加工6.18 自動モードの設定

318

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

加工のシミュレーション
7.1

7

概要
シミュレーションでは、現在のプログラム全体が計算されて結果がグラフィック形式で表示されます。プログラミングの結果を、機械軸を移動せずに確認することができます。誤ってプログラム指令された加工ステップが早期に検出され、ワークが誤って加工されるのを防止できます。
グラフィック表示

画面に表示されるシミュレーションでは、適切な大きさのワークと工具が使用されます。
フライス盤のシミュレーションでは、ワークは空間内で固定的に配置されます。機械タイプとは関係なく、工具のみが移動します。
素材の定義

プログラムエディタで入力された素材寸法が、ワークに使用されます。
素材は、素材の定義時に有効であった座標系を基準にしてクランプされます。つまり、G
コードプログラムで素材を定義する前に、例えば適切なワークオフセットを選択すること
により、必要な出力条件を確立してください。

素材のプログラミング(例)G54 G17 G90
CYCLE800(0,"TABLE", 100000,57,0,0,0,0,0,0,0,0,0,-1,100,1)
WORKPIECE(,,,"Box",112,0,-50,-80,00,155,100)
T="NC-SPOTDRILL_D16
注記変更されたワークオフセットに対応する素材オフセット
素材は常に、現在有効なワークオフセット内に作成されます。
別のワークオフセットを選択した場合は、座標系が変換されますが、素材の表示は変更されません。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

319

加工のシミュレーション
7.1 概要注記
素材のクランプ
機械に各種の素材クランプオプションが備わっている場合は、プログラムヘッダーまた素材画面に必要なクランプを入力します。
この件については、工作機械メーカの説明書にも注意してください。

移動軌跡の表示

移動軌跡はカラーで表示されます。早送りは赤色、送り速度は緑色で表示されます。
深さ表示

深さ切り込みは、色分けされます。深さ表示は、現在行われている加工の深さレベルを示します。「深くなるほど濃くなる」が深さ表示に適用されます。
機械座標系の基準

シミュレーションは、ワークシミュレーションとして実行されます。これは、ワークオフセットが既に正確に計測または認識されていることが想定されていないことを意味します。
それでも、例えば機械の工具交換位置、旋回時の戻り位置、旋回キネマティックのテーブル成分など、必須の機械座標系の基準をプログラミングに含めます。現在のワークオフセッ
トによっては最悪の場合、こうした機械座標系の基準により、実際のワークオフセットで発生しない衝突がシミュレーションで示される場合があります(あるいは逆に、実際のワークオフセットで発生する可能性がある衝突がシミュレーションで示されない場合があります)。
プログラマブルフレーム

すべてのフレームとワークオフセットがシミュレーションで考慮されます。
注記
手動の旋回軸開始時に手動で軸が旋回されたときは、シミュレーションと同時描画時の旋回動作も表示されることに注意してください。

320

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

加工のシミュレーション
7.1 概要シミュレーションの表示
以下の表示タイプのいずれかを選択できます。
• 加工形状シミュレーション
シミュレーションまたは同時描画時に、定義された素材の切削を追跡することができます。
• 軌跡表示軌跡の表示を含むことができます。プログラム指令された工具軌跡が表示されます。
注記
シミュレーションと同時描画での工具表示
また、計測されていないか、または完全に入力されていない工具についてもワークのシミュレーションを可能にするには、工具形状に関する特定の前提が必要になります。
例えば、フライス工具またはドリルの長さを工具半径に比例する値に設定することで、切削をシミュレーションできます。

注記
非表示のねじ山
ねじ切りおよび穴あけねじフライス削りのシミュレーションと同時描画では、ねじ山は表示されません。

表示の種類
3 種類のグラフィック表示を選択することができます。
• ワークの加工前のシミュレーション
機械でワークを加工する前に、プログラムがどのように実行されるかをグラフィック表示するために、短時間で一通り実行することができます。
• ワークの加工前の同時描画機械でワークを加工する前に、プログラムのテストとドラインラン送り時にプログラ
ムがどのように実行されるかを、グラフィック表示することができます。[プログラム
テスト]を選択している場合、機械軸は移動しません。
• ワークの加工中の同時描画機械でプログラムを実行しながら、ワークの加工を画面で追跡することができます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

321

加工のシミュレーション
7.1 概要表示
上記の 3 種類の表示すべてで、以下の表示が使用できます。
• 平面図• 3D 表示• 側面図• 旋削ビュー(フライス盤/旋盤)• 片側断面(フライス盤/旋盤)
注記
片側断面ビューでのシミュレーション
シミュレーションの「片側断面」ビューによって、内部の旋削作業をより精密に観察することができます。このビューは、フライス盤作業の観察用に開発されたものではありません。フライス盤作業を表示させると、シミュレーション時間が過剰に長くなる場合があり
ます。

状態表示

現在の軸座標、オーバライド、現在の工具刃先、現在のプログラムブロック、送り速度、加工時間が表示されます。
すべての表示で、グラフィック処理の間、時計が表示されます。加工時間は、時間、分、秒で表示されます。この時間は、工具交換も含めてプログラムの処理に要する時間とほぼ同じです。
ソフトウェアオプション
3D 表示には、「完成品の 3D シミュレーション」オプションが必要です。
「同時描画」には、「同時描画(リアルタイムシミュレーション)」オプションが必要です。

プログラム実行時間の特定

シミュレーションの実行時に、プログラムの実行時間が特定されます。プログラムの終了時に、エディタ内でプログラムの実行時間が一時的に表示されます。

322

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

加工のシミュレーション
7.1 概要同時描画とシミュレーションの特性
移動軌跡

シミュレーションでは、表示された移動軌跡はリングバッファに保存されます。このバッ
ファが一杯になると、新しい移動軌跡が保存されるたびに、移動軌跡が古い順に削除され
ます。
最適な表示

同時加工が停止するか完了した場合、表示は高解像度画像に再変換されます。場合によっては、これが不可能なこともあります。この場合は、以下のメッセージが出力されます。
「高解像度イメージを生成できません」
作業領域の制限

工具シミュレーションでは、作業領域の制限とソフトウェアリミットスイッチが有効ではありません。
シミュレーションと同時描画の開始位置

シミュレーション時には、開始位置は、ゼロオフセットによって、ワーク座標系に変換されます。
同時描画は、機械の現在の位置から開始されます。
制限事項• Traori:5 軸の移動は、直線的に補間されます。これよりも複雑な移動は、表示できません。
• レファレンス点復帰動作:プログラム実行による G74 は機能しません。
• アラーム 15110 「REORG は現在使用できません」は表示されません。
• コンパイルサイクルは、部分的にしかサポートされていません。
• PLC はサポートされていません。
• 軸コンテナはサポートされていません。
追加条件• すべての既存のデータセット(工具ホルダ/TRAORI、TRACYL)が評価されるので、正しいシミュレーションが行われるように正しくセットアップしてください。
• TRAFOOF の機械のキネマティックスは考慮されません。
• 直線軸旋回機構(TRAORI 64 - 69)による座標変換と OEM 座標変換(TRAORI 4096 - 4098)
はサポートされません。
• 工具ホルダまたは座標変換のデータに対する変更は、電源投入後にのみ有効になります。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

323

加工のシミュレーション
7.1 概要• 座標変換の変更と旋回データセットの変更がサポートされます。ただし、旋回ヘッドを物理的に交換する実際のキネマティック変更はサポートされません。
• この用途での計算時間の配分は、加工を優先し、シミュレーションに対する不利益を許容する設計であるために、非常に短いブロック変更時間を伴う金型製作プログラムのシミュレーションが、加工時間よりも長くかかる場合があります。
例

サポートされる機械タイプの例:

旋回ヘッド 90°/90°

旋回ヘッド 90°/45°

324

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

加工のシミュレーション
7.1 概要旋回テーブル 90°/90°

旋回テーブル 90°/45°

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325

加工のシミュレーション
7.1 概要旋回組合わせ 90°/90°

旋回組合わせ 45°/90°

326

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

加工のシミュレーション
7.2 ワークの加工前のシミュレーション

7.2

ワークの加工前のシミュレーション
機械でワークを加工する前に、プログラムがどのように実行されるかをグラフィック表示するために、短時間でひととおり実行することができます。 これにより、プログラミン
グの結果を簡単にチェックすることができます。
送り速度オーバライド

操作パネルのロータリースイッチ(オーバライド)は、[運転]操作エリアの機能にのみ影響を与えます。
シミュレーションの送り速度を変更するには、[プログラム制御]ソフトキーを押します。
シミュレーションの送り速度を 0～120%の範囲で選択できます。

手順
1.

[プログラムマネージャ]操作エリアを選択します。

2.

保存場所を選択し、シミュレーションするプログラムの上にカーソルを置きます。

3.

<INPUT>キーまたは<右カーソル>キーを押します。

またはプログラムをダブルクリックします。
選択されたプログラムが[プログラム]操作エリアに開かれます。
4.

[シミュレーション]ソフトキーを押します。
プログラムの実行が画面上にグラフィック表示されます。機械軸は移動しません。

5.

シミュレーションを停止する場合は、[停止]ソフトキーを押します。
またはシミュレーションをキャンセルするには、[リセット]ソフトキーを押
します。

6.

シミュレーションを再開または続行する場合は、[開始]ソフトキーを押します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

327

加工のシミュレーション
7.2 ワークの加工前のシミュレーション

注記
操作エリアの切り替え
別の操作エリアに切り替えると、シミュレーションは終了します。シミュレーションを再開する場合は、もう一度、プログラムの最初から開始されます。

328

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

加工のシミュレーション
7.3 ワークの加工前の同時描画

7.3

ワークの加工前の同時描画機械でワークを加工する前に、プログラムの実行を画面にグラフィック表示して、プログ
ラミングの結果を確認することができます。
ソフトウェアオプション「同時描画」には、「同時描画(リアルタイムシミュレーション)」のオプションが必要です。
プログラム指令送り速度をドラインラン送り速度に置き換えて実行速度を変更したり、軸の移動を無効にするプログラムテストを選択できます。
グラフィック表示でなはく、現在のプログラム指令ブロックを再表示したい場合は、プログラムの表示に切り替えることができます。

手順1.

プログラムを「AUTO」モードでロードします。

2.

[Prog 制御]ソフトキーを押して、チェックボックス[PRT プログラムテ
スト]と[DRY ドライラン送り]を有効にします。
プログラムが、軸の移動なしで実行されます。 プログラム指令送り速
度は、ドライラン送り速度と置き換えられます。

3.

[描画]ソフトキーを押します。

4.

<CYCLE START>キーを押します。
プログラムの実行が画面上にグラフィックで表示されます。

5.

もう一度[描画]ソフトキーを押して、描画を停止します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

329

加工のシミュレーション
7.4 ワークの加工中の同時描画

7.4

ワークの加工中の同時描画
ワークの加工中のワークスペースの視野が、例えばクーラントによってさえぎられている場合でも、画面上でプログラムの実行を追跡することができます。
ソフトウェアオプション「同時描画」には、「同時描画(リアルタイムシミュレーション)」のオプションが必
要です。

手順
1.

プログラムを「AUTO」モードでロードします。

2.

[同時描画]ソフトキーを押します。

3.

<CYCLE START>キーを押します。
ワークの加工が開始され、画面にグラフィックで表示されます。

4.

もう一度[描画]ソフトキーを押して、描画を停止します。

注記• 素材の情報がプログラムですでに処理された後で同時描画をオンにした場合は、移動軌跡と工具だけが表示されます。
• 加工中に同時描画をオフにし、後からもう一度オンにした場合、その間に生成された移動軌跡は表示されません。

330

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

加工のシミュレーション
7.5 ワークのさまざまな表示

7.5

ワークのさまざまな表示
グラフィック表示では、現在のワークの加工を常に最適に表示したり、完成したワークの詳細や全体を表示するために、複数の表示から選択することができます。
以下の表示が使用できます。
• 平面図• 3D 表示(オプション付き)• 側面図• 旋削図(フライス削り/旋盤の場合)• ハーフカット図(フライス削り/旋盤の場合)• 加工領域(「衝突回避」オプション付き)
注記
ハーフカット図でのシミュレーション
シミュレーションに「ハーフカット図」を使用して、より精密に内側の旋削作業を表示することができます。この画面は、フライス盤作業の表示用に設計されていません。フライス
盤作業をこの画面で表示するには、シミュレーションに長時間を要する場合があります。

7.5.1

平面図

平面図として表示
1.

同時描画またはシミュレーションが開始されます。

2.

[平面図]ソフトキーを押します。
ワークが平面図で上から表示されます。

表示の変更
シミュレーションのグラフィックサイズの拡大/縮小、移動、ならびに対象範囲の変更が行えます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

331

加工のシミュレーション
7.5 ワークのさまざまな表示

7.5.2

3D 表示

3D 表示の表示
1.

同時描画またはシミュレーションが開始されます。

2.

[その他の図]ソフトキーと[3D 表示]ソフトキーを押します。

ソフトウェアオプション
3D 表示には、「完成品の 3D シミュレーション」のオプションが必要です。
表示の変更

シミュレーションのグラフィックサイズの拡大/縮小、移動、回転、対象範囲の変更がおこなえます。
切削平面の表示と移動

切削平面 X、Y、および Z の表示と移動が可能です。

下記も参照
断面の定義 (ページ 342)

7.5.3

側面図

その他の側面図の表示
1.

同時描画またはシミュレーションが開始されます。

2.

[その他の図]ソフトキーを押します。

3.

前面からワークを表示する場合は、[前から]ソフトキーを押します。
または背面からワークを表示する場合は、[後から]ソフトキーを押します。

332

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

加工のシミュレーション
7.5 ワークのさまざまな表示
または左側面からワークを表示する場合は、[左から]ソフトキーを押します。
または右側面からワークを表示する場合は、[右から]ソフトキーを押します。

表示の変更
シミュレーションのグラフィックサイズの拡大/縮小、移動、ならびに対象範囲の変更がおこなえます。

7.5.4

旋削図

旋削画面表示(フライス盤/旋盤)
1.

シミュレーションを開始します。

2.

[その他の図]ソフトキーと[旋削図]ソフトキーを押します。

工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

表示の変更
シミュレーションのグラフィックサイズの拡大/縮小、移動、ならびに対象範囲の変更が行えます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

333

加工のシミュレーション
7.5 ワークのさまざまな表示

7.5.5

片側断面図

「ハーフカット図」の表示(フライス盤/旋盤)
1.

シミュレーションを開始します。

2.

[その他の図]ソフトキーと[ハーフカット図]ソフトキーを押します。

ハーフカット図には、Z-X 平面で切削されたワークが表示されます。

工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

表示の変更
シミュレーションのグラフィックサイズの拡大/縮小、移動、ならびに対象範囲の変更が行
えます。

334

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

加工のシミュレーション
7.6 シミュレーション表示の編集

7.6

シミュレーション表示の編集

7.6.1

素材表示
プログラムで定義された素材を置き換えることや、素材の定義を挿入できないプログラムに対して素材を定義することができます。
注記
素材は、シミュレーションまたは同時描画がリセット状態の場合にだけ入力できます。

手順1.

シミュレーションまたは同時描画が開始されていること。

2.

[>>]ソフトキーと[素材]ソフトキーを押します。
[素材の入力]ウィンドウが開いて、事前に割り当てられた値が表示さ
れます。

3.

寸法に目的の値を入力します。

4.

[確認]ソフトキーを押して、入力を確定します。 新しく定義されたワークが表示されます。

7.6.2

工具軌跡の表示と非表示
軌跡の表示は、選択したプログラム指令の工具軌跡をたどります。 軌跡は、工具の移動に応じて絶えず更新されます。 工具軌跡は、必要に応じて表示または非表示にすることが
できます。

手順
1.

シミュレーションまたは同時描画が開始されていること。

2.

[>>]ソフトキーを押します。
有効な表示に工具経路が示されます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

335

加工のシミュレーション
7.6 シミュレーション表示の編集
3.

ソフトキーを押して、工具軌跡を非表示にします。
工具軌跡はバックグラウンドで引き続き生成され、もう一度ソフトキーを押すと再表示されます。

4.

[工具パス削除]ソフトキーを押します。
現在までに記録されたすべての工具経路が削除されます。

336

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

加工のシミュレーション
7.7 シミュレーション時のプログラム制御

7.7

シミュレーション時のプログラム制御

7.7.1

送り速度の変更
シミュレーション中、いつでも送り速度を変更することができます。
ステータスバーの変化を追跡します。
注記「同時描画」機能を使用している場合は、操作パネルのロータリスイッチ(オーバライド)を使用します。

手順1.

シミュレーションが開始されます。

2.

[Prog 制御]ソフトキーを押します。

3.

[オーバーライド+]または[オーバーライド-]ソフトキーを押して、送り速度をそれぞれ 5%ずつ増減します。

または[オーバーライド 100%]ソフトキーを押して、送り速度を 100%に設定します。
または[<<]ソフトキーを押してメイン画面に戻り、変更後の送り速度でシミュレーションを実行します。

「オーバーライド+」と「オーバライド-」間の切り替え<Ctrl>キーと<下カーソル>キーまたは<上カーソル>キーを同時に押して、[オーバーライド+]ソフトキーと[オーバーライド-]ソフトキーを切り替えることができます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

337

加工のシミュレーション
7.7 シミュレーション時のプログラム制御

最大送り速度の選択
最大送り速度 120%を選択するには、<Ctrl>キーと<M>キーを同時に押し
ます。

7.7.2

プログラムのブロックごとのシミュレーション
シミュレーション中にプログラムの実行を制御できます。つまり、プログラムブロック単位などでプログラムを実行できます。

手順1.

シミュレーションが開始されます。

2.

[Prog 制御]および[シングルブロック]ソフトキーを押します。

3.

[戻る]ソフトキーおよび[SBL 開始]ソフトキーを押します。
待機中のプログラムブロックがシミュレーションされた後、停止します。

4.

「SBL 開始」ソフトキーを必要な回数だけ押して、プログラムブロッ
クを 1 つずつシミュレートします。

5.

[Prog 制御]および[シングルブロック]ソフトキーを押して、シングル
ブロックモードを終了します。

シングルブロックのオン/オフの切り替え<CTRL>キーと<S>キーを同時に押すと、シングルブロックモードを設定および解除します。

338

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

加工のシミュレーション
7.8 シミュレーショングラフィックの変更と調整

7.8

シミュレーショングラフィックの変更と調整

7.8.1

グラフィック表示の拡大と縮小

必要条件
シミュレーションまたは同時描画が開始されていること。

手順
1.

<+>キーおよび<->キーを押すと、グラフィック表示が拡大または縮小
します。

...

グラフィック表示は、中央から拡大または縮小されます。

または対象範囲のサイズを拡大する場合は、[詳細]ソフトキーおよび[拡大]ソフトキーを押します。

または対象範囲のサイズを縮小する場合は、[詳細]ソフトキーおよび[縮小]ソフトキーを押します。

またはウィンドウのサイズに対して対象範囲を自動的に調整する場合は、[詳細]ソフトキーおよび[自動ズーム]ソフトキーを押します。
「サイズに適合」した自動スケーリング機能により、軸ごとに最大限まで拡張されたワークが考慮されます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

339

加工のシミュレーション
7.8 シミュレーショングラフィックの変更と調整

注記
選択部分
選択した区間とサイズの変更は、プログラムが選択されている限り維持されます。

7.8.2

グラフィック表示の移動

必要条件
シミュレーションまたは同時描画が開始されていること。

手順
1.

7.8.3

グラフィックを上下左右に移動する場合は、カーソルキーを押します。

グラフィック表示の回転
3D 表示では、ワークをあらゆる方向から見られるように、ワークの位置を回転することができます。

必要条件
シミュレーションまたは同時描画が開始されていて、3D 表示が選択されていること。

手順

340

1.

[詳細]ソフトキーを押します。

2.

[回転]ソフトキーを押します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

加工のシミュレーション
7.8 シミュレーショングラフィックの変更と調整
3.

[右矢印]、[左矢印]、[上矢印]、[下矢印]、[右回り矢印]、[左回り矢印]ソフトキーを押して、ワークの位置を変更します。

...

...

または
<Shift>キーを押したまま、該当するカーソルキーを使用して目的の方向にワークを回転させます。

7.8.4

対象範囲の変更
例えば、詳細を表示したり、ワーク全体を表示するために、グラフィック表示の対象範囲の移動、サイズの拡大、または縮小をおこないたい場合は、ズームを使用します。
ズームを使用して、区間を選択した後、そのサイズを拡大または縮小することができます。

必要条件
シミュレーションまたは同時描画が開始されていること。

手順1.

[詳細]ソフトキーを押します。

2.

[ズーム]ソフトキーを押します。
矩形フレームの形をしたズームが表示されます。

3.

フレームを拡大するには、[拡大]または<+>ソフトキーを押します。

またはフレームを縮小するには、[縮小]または<->ソフトキーを押します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

341

加工のシミュレーション
7.8 シミュレーショングラフィックの変更と調整

またはフレームを上下左右に移動するには、いずれかのカーソルキーを押し
ます。

4.

7.8.5

[確認]ソフトキーを押して選択した区間を適用します。

断面の定義
3D 表示では、ワークの「断面」が表示できます。このため、隠れた輪郭を表示をするための特定の表示ができます。

必要条件
シミュレーションまたは同時描画が開始されていること。

手順1.

[詳細]ソフトキーを押します。

2.

[断面]ソフトキーを押します。
ワークは、断面の状態で表示されます。

3.

必要な方向に断面をシフトするには、対応するソフトキーを押します。

…

342

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

加工のシミュレーション
7.9 シミュレーションアラームの表示

7.9

シミュレーションアラームの表示
シミュレーション中にアラームが発生することがあります。 シミュレーションの実行中にアラームが発生した場合は、操作画面にウィンドウが開いてアラームが表示されます。
アラームの一覧には、以下の情報が含まれます。
• 日付と時刻• 解除条件
アラームの応答に使用するソフトキーを指定します。
• アラーム番号• アラームテキスト

必要条件
シミュレーションが実行中で、アラームが発生していること。

手順
1.

[Prog 制御]および[アラーム]ソフトキーを押します。
[シミュレーションアラーム]ウィンドウが開いて、すべての未処置ア
ラームのリストが表示されます。
[アラーム確認]ソフトキーを押して、リセットまたはキャンセルシン
ボルで示されたシミュレーションアラームをクリアします。
シミュレーションは続行可能です。
または[シミュレーションパワーオン]ソフトキーを押して、電源投入シンボ
ルで示されたシミュレーションアラームをクリアします。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

343

加工のシミュレーション
7.9 シミュレーションアラームの表示

344

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

G コードプログラムの作成
8.1

8

グラフィックプログラミング機能
以下の機能があります。
• ソフトキーを使用した、加工用途に応じたプログラムステップの選択(サイクル)• アニメーションのヘルプ画面を使用した、パラメータ割り当てのための入力ウィンドウ• すべての入力ウィンドウに対する、状況に応じたオンラインヘルプ• 輪郭入力(形状プロセッサ)を使用したサポート

呼び出しと戻りの条件• サイクルの呼び出し前に有効だった G 機能とプログラマブルフレームは、サイクル後も有効のままです。
• サイクルが呼び出される前に、上位のプログラムで開始位置にアプローチしてください。 座標は、右回りの座標系でプログラム指令されます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

345

G コードプログラムの作成
8.2 プログラム表示

8.2

プログラム表示G コードプログラムを、いろいろな方法で表示することができます。
• プログラム表示• ヘルプ画面またはグラフィック表示付きのパラメータ画面
注記
ヘルプ画面/アニメーション
ヘルプ画面や円弧サポートのアニメーションでは、考えられるキネマティックスをすべて表示できるわけではないことに注意してください。

プログラム表示
エディタのプログラム表示で、プログラムの個々の加工ステップの一覧が示されます。

図 8-1

346

G コードプログラムのプログラム表示

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

G コードプログラムの作成
8.2 プログラム表示

注記
プログラムエディタの設定では、サイクル呼び出しをプレーンテキストで表示するか NC
構文で表示するかを定義します。加工時間の記録も設定することができます。

加工時間の表示ディスプレイ意味

ライトグリーンの背 プログラムブロックの計測加工時間(自動モード)
景

緑色の背景

プログラムグループの計測加工時間(自動モード)

ライトブルーの背景 プログラムブロックの推計加工時間(シミュレーション)

青色の背景

プログラムグループの推計加工時間(シミュレーション)

黄色の背景

待機時間(自動モードまたはシミュレーション)

選択した G コード指令またはキーワードの強調表示

プログラムエディタの設定で、選択した G コード指令をカラーで強調表示するかどうかを指定できます。標準では以下のカラーが使用されます。
ディスプレイ意味

青色のフォント

D、S、F、T、M、および H 機能

赤色のフォント「G0」移動指令

緑色のフォント「G1」移動指令

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

347

G コードプログラムの作成
8.2 プログラム表示
ディスプレイ意味

ブルーグリーンのフ 「G2」または「G3」移動指令
ォント

灰色のフォント

コメント

工作機械メーカ「sleditorwidget.ini」設定ファイルで、さらに強調表示カラーを定義できます。
工作機械メーカの仕様書を参照してください。
マルチチャンネル機械でのプログラムの同期化

マルチチャンネル機械では特別な命令(GET および RELEASE など)を使用して、プログラムを同期化します。これらの命令は、時計のシンボルでマークされています。
複数のチャンネルのプログラムが表示されている場合、対応する命令が 1 行で表示されます。
ディスプレイ

意味
同期化命令

プログラム表示では、<上カーソル>キーと<下カーソル>キーを使用してプログラムブロック間を移動できます。

ヘルプ画面付きのパラメータ画面<右カーソル>キーを押すと、プログラム表示内の選択されたプログ
ラムブロックまたはサイクルが開きます。
対応するパラメータ画面が、ヘルプ画面と一緒に表示されます。

348

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

G コードプログラムの作成
8.2 プログラム表示

図 8-2

ヘルプ画面付きのパラメータ画面

アニメーションのヘルプ画面は常に、選択された座標系に対して正しい向きで表示されます。パラメータは、グラフィックでダイナミックに表示されます。選択されたパラメータは、グラフィックで強調表示されます。
色分けされたシンボル

赤色の矢印 = 工具は早送りで移動
緑色の矢印 = 工具は加工送り速度で移動
グラフィック表示付きのパラメータ画面[グラフィック表示]ソフトキーを使用して、ヘルプ画面とグラフィッ
ク表示を切り替えることができます。
注記
ヘルプ画面とグラフィック表示間の切り替え
また、<CTRL> + <G>キーを同時に押すことで、ヘルプ画面とグラフィック表示を切り替えることができます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

349

G コードプログラムの作成
8.2 プログラム表示

図 8-3

G コードプログラムブロックのグラフィック表示付きのパラメータ画面

下記も参照
エディタの設定 (ページ 254)

350

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

G コードプログラムの作成
8.3 プログラム構成

8.3

プログラム構成
G コードプログラムは常に、自由にプログラム指令できます。 最も重要な命令の規則は、以下のとおりです。
• 加工平面の設定• 工具(T と D)の呼び出し• ワークオフセットの呼び出し• 送り速度(F)、送り速度タイプ(G94、G95、....)、主軸の回転速度と回転方向(S と M)な
どのプログラム値• 位置と呼び出し、テクノロジー機能(サイクル)• エンドオブプログラム
G コードプログラムでは、サイクルを呼び出す前に、工具を選択して必要なプログラム値
F、S をプログラム指令してください。
シミュレーションのために素材を指定することができます。

下記も参照
素材の入力 (ページ 357)

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

351

G コードプログラムの作成
8.4 基礎知識

8.4

基礎知識

8.4.1

加工平面
平面は、2 つの座標軸によって定義されます。 3 番目の座標軸(工具軸)は、この平面に垂直に、工具の切り込み方向を特定します(2½-D 加工など)。
プログラム指令時は、コントロールシステムが工具オフセット値を正しく計算できるよう、
作業平面を指定する必要があります。 この平面は、特定のタイプの円弧プログラミングと極座標にも関連します。
=

*
<

*

*

;

作業平面
作業平面は以下のように定義されます。
平面

8.4.2

工具軸

X/Y

G17

Z

Z/X

G18

Y

Y/Z

G19

X

サイクルと入力画面における平面選択
平面が NC マシンデータで指定されていない場合は、各入力画面に平面の選択ボックスが表示されます。
• 空き(平面なしの画面との互換性上の理由から)• G17 (XY)352

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

G コードプログラムの作成
8.4 基礎知識• G18 (ZX)
• G19 (YZ)
サイクル画面のパラメータは、この平面設定によって名称が異なる場合があります。 このようなパラメータは通常、平面での位置決めパターンのレファレンス点や工具軸で穴あけ時の深さ指定などの、軸の位置を表すパラメータです。
G17 の場合、平面のレファレンス点は X0 Y0、G18 の場合は Z0 X0 - および G19 の場合は
Y0 Z0 と呼ばれています。 工具軸の深さ指定は、G17 の場合は Z1、G18 の場合は Y1、G19の場合は X1 と呼ばれています。
入力欄が空白のままの場合、パラメータとヘルプ画面、および破線のグラフが初期平面に表示されます(マシンデータで設定可能です)。
• 旋削:G18 (ZX)
• フライス加工: G17 (XY)
この平面が新しいパラメータとしてサイクルに転送されます。 この平面がサイクルに出力されます。つまり、サイクルは入力された平面で実行されます。 平面欄を空白のままにして、平面とは無関係なプログラムを作成することもできます。
入力された平面は、当該サイクル(ノンモーダルです)にのみ適用されます。 サイクルの終了時に、メインプログラムの平面が再適用されます。 このようにして、残りのプログラ
ムの平面を変更する必要なしに、新しいサイクルをプログラムに挿入することができます。

8.4.3

工具(T)のプログラム指令
工具の呼び出し1.

パートプログラムを起動します。

2.

[工具選択]ソフトキーを押します。
[工具の選択]ウィンドウが開きます。

3.

目的の工具にカーソルを置き、[プログラムへ]ソフトキーを押します。
選択された工具が、G コードエディタに読み込まれます。次のようなテキストが、G コードエディタの現在のカーソル位置に表示されます。T="ROUGHINGTOOL100"
または

4.

[工具リスト]ソフトキーと[新規工具]ソフトキーを押します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

353

G コードプログラムの作成
8.4 基礎知識
5.

次に、垂直ソフトキーバーのソフトキーを使用して必要な工具を選択し、[プログラムへ]ソフトキーを押します。
選択された工具が、G コードエディタに読み込まれますます。

6.

工具交換(M6)、主軸方向(M3/M4)、主軸速度(S...)、送り速度(F)、送り速度タイプ(G94, G95,...)、クーラント(M7/M8)、および必要に応じてさらに工具毎の機能をプログラム指令します。

354

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

G コードプログラムの作成
8.5 G コードプログラムの作成

8.5

G コードプログラムの作成
加工したい新しいワーク毎に、個別のプログラムを作成します。 プログラムには、ワー
クを加工するために実行される個々の加工ステップが含まれています。
G コードのパートプログラムは、[ワーク]フォルダまたは[パートプログラム]フォルダの下に作成できます。

手順
1.

[プログラムマネージャ]操作エリアを選択します。

2.

必要なアーカイブ位置を選択します。

新しいパートプログラムの作成
3.

[パートプログラム]フォルダにカーソルを置き、[新規作成]ソフトキ
ーを押します。
[新規 G コードプログラム]ウィンドウが開きます。

4.

目的の名称を入力し、[OK]ソフトキーを押します。
名称は、最大で 28 文字までとすることができます(名称+ドット+ 3 文
字の拡張子)。 すべての文字(アクセント記号が付いた文字を除く)、数
字、またはアンダーバー記号(_)を使用できます。
プログラムタイプ(MPF)は初期設定で設定されます。
プロジェクトが作成され、エディタで開かれます。

ワークの新しいパートプログラムの作成
5.

[ワーク]フォルダにカーソルを置き、[新規作成]ソフトキーを押します。
[新規 G コードプログラム]ウィンドウが開きます。

6.

ファイルタイプ(MPF または SPF)を選択し、目的のプログラム名称を入力して、[OK]ソフトキーを押します。
プロジェクトが作成され、エディタで開かれます。

7.

目的の G コード命令を入力します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

355

G コードプログラムの作成
8.5 G コードプログラムの作成

下記も参照
サイクル呼び出しの変更 (ページ 367)
ワークの新規作成 (ページ 906)

356

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

G コードプログラムの作成
8.6 素材の入力

8.6

素材の入力

機能
素材は、シミュレーションと同時描画に使用されます。 実際の素材にできるだけ近い素材を使用しないと、有用なシミュレーションは実現できません。
加工したい新しいワーク毎に、個別にプログラムを作成します。 プログラムには、ワー
クを加工するために実行される個々の加工ステップが入っています。
ワークの素材は、形状(直方体、パイプ、円筒、多角形または中心のある直方体)と寸法を定義します。
手動による素材の再クランプ

例えば、手動で主軸から対向主軸に素材を再クランプする場合、素材を削除します。
例• 素材、主軸、円筒• 加工• M0 ; 手動による素材の再クランプ• 素材、主軸、削除• 素材、対向主軸、円筒• 加工
素材の入力では常に、プログラム内のその位置で現在有効なワークオフセットを基準にし
ます。
注記
旋回
[旋回]を使用するプログラムの場合は、最初に原点に旋回後、素材を定義してください。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

357

G コードプログラムの作成
8.6 素材の入力

手順
1.

[プログラム]操作エリアを選択します。

2.

[その他]ソフトキーと[素材]ソフトキーを押します。
[素材の入力]ウィンドウが開きます。

パラメータ

説明

データ

素材用の主軸の選択

単位• 主軸• 対向主軸注:
機械に対向主軸がない場合、入力欄[データ]は適用されません。
クランプ

素材のクランプ位置の選択• テーブル
すべてのクランプがテーブルに取り付けられます。
注:「テーブル」が選択されたプログラムでは、旋削サイクルは使用できません。
• C1...
すべてのクランプが回転軸に取り付けられます。

注: 工作機械メーカの仕様書を参照してください。
素材

素材の選択
• 直方体
• パイプ
• 円筒
• 多角形
• 中心のある直方体
• 削除

X0

1. 矩形ポイント X - (直方体のみ)

Y0

1. 矩形ポイント Y - (直方体のみ)

358

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

G コードプログラムの作成
8.6 素材の入力
パラメータ

説明

X1

2. 矩形ポイント X (abs)または X0 を基準にした 2 番目の矩形ポイント X (inc)単位- (直方体のみ)
Y1

2. 矩形ポイント Y (abs)または Y0 を基準にした 2 番目の矩形ポイント Y (inc)- (直方体のみ)

ZA

初期寸法

ZI

最終寸法(abs)または ZA を基準にした最終寸法(inc)ZB

加工寸法(abs)または ZA を基準にした加工寸法(inc)XA

外径 - (パイプと円筒のみ)mm

XI

内径(abs)または壁厚(inc) - (パイプのみ)mm

N

端面の数 - (多角形のみ)

SW または L

二面幅または辺の長さ - (多角形のみ)

W

素材の幅 - (中心のある直方体のみ)mm

L

素材の長さ - (中心のある直方体のみ)mm

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

359

G コードプログラムの作成
8.7 加工平面、フライス加工方向、イニシャル点、安全距離、および送り速度(PL、RP、SC、F)

8.7

加工平面、フライス加工方向、イニシャル点、安全距離、および送り速度(PL、RP、SC、F)
サイクル入力画面では、プログラムヘッダに、常に繰り返される標準パラメータがあります。 G コードプログラムのサイクルのすべての入力画面で、以下のパラメータが表示さ
れます。

パラメータ

説明

単位

PL

平面が NC マシンデータで指定されていない場合は、各入力画面に平面の選択
ボックスが表示されます。
加工平面:• G17 (XY)• G18 (ZX)
• G19 (YZ)

フライス加工方 フライス加工時には、工具リスト内にある回転の加工方向(ダウンカットまた向はアッパーカット)と主軸の回転方向が考慮されます。 そのとき、ポケットは
右回りまたは左回り方向に加工されます。
輪郭フライス加工のときに、プログラム指令軌跡方向によって加工方向が特定
されます。

RP

mm

イニシャル点(abs)
加工中に、工具は早送りで工具交換位置からイニシャル点に移動し、その後、安全距離に移動します。 加工送り速度は、この高さで有効になります。 加工運転が終了すると、工具は加工送り速度でワークから安全距離の高さに移動します。 工具は安全距離からイニシャル点に移動し、その後、早送りで工具
交換位置まで移動します。
イニシャル点は、アブソリュート値として入力されます。
通常、レファレンス点 Z0 とイニシャル点 RP の値は別です。 サイクルは、イ
ニシャル点がレファレンス点の手前にあることを前提にしています。

360

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

G コードプログラムの作成
8.7 加工平面、フライス加工方向、イニシャル点、安全距離、および送り速度(PL、RP、SC、F)
パラメータ

説明

単位

SC

安全距離(inc)mm

安全距離は、どの距離から素材の早送りが使用できなくなるかを指定します。
安全距離が有効になる方向は、サイクルによって自動的に特定されます。 安
全距離は通常、複数の方向で有効です。
安全距離はインクリメンタルに(符号なしで)入力されます。
F

送り速度
送り速度 F (加工送り速度とも呼ばれます)は、ワークの加工時に軸が移動する
速度を指定します。 送り速度の単位(mm/min、mm/rev、mm/tooth など)は常に、サイクル呼び出しの前のプログラム指令送り速度タイプを使用します。
最大送り速度は、マシンデータによって特定されます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

361

G コードプログラムの作成
8.8 ソフトキーによるサイクルの選択

8.8

ソフトキーによるサイクルの選択

加工ステップの一覧
加工ステップを挿入するために、次のソフトキーバーを使用できます。
この表示には、コントローラで使用可能なすべてのサイクル/機能が示されます。ただし特定のシステムでは、選択した加工に対応可能なステップのみを選択できます。
⇒
⇒

⇒

⇒

⇒

⇒

362

⇒

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

G コードプログラムの作成
8.8 ソフトキーによるサイクルの選択

⇒

⇒

⇒

⇒

⇒

⇒

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

363

G コードプログラムの作成
8.8 ソフトキーによるサイクルの選択
フライス盤／旋削盤専用の旋削サイクル
⇒

⇒

⇒

⇒

⇒

⇒

364

⇒

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

G コードプログラムの作成
8.8 ソフトキーによるサイクルの選択

注:
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。
⇒
⇒
⇒

⇒

計測サイクル機能「ワーク計測」の使用可能な計測タイプについての詳細は、『計測サイクル』プログラミングマニュアルを参照してください。

⇒

計測サイクル機能「ワーク計測」の使用可能な計測タイプについての詳細は、『計測サイクル』プログラミングマニュアルを参照してください。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

365

G コードプログラムの作成
8.9 用途別機能の呼び出し

8.9

用途別機能の呼び出し

8.9.1

サイクルパラメータの非表示
取扱説明書には、サイクル毎に使用可能なすべての入力パラメータが説明されています。
工作機械メーカの設定に応じて、特定のパラメータを画面で隠す、つまり非表示にすることができます。このようなパラメータは、サイクルが呼び出された時に該当する初期値で生成されます。

サイクルサポート例
1.

ソフトキーを使用して、輪郭、穴あけ、フライス加工サイクルのプロ
グラム指令のサポートが必要かどうかを選択します。

2.

ソフトキーで目的のサイクルを選択します。

3.

パラメータを入力して[確認]キーを押します。
サイクルが G コードとしてエディタに転送されます。

8.9.2

サイクルのセッティングデータ
サイクル機能は、マシンデータとセッティングデータを使用して変更と設定ができます。
サイクルの設定についての詳細は、『SINUMERIK Operate 試運転マニュアル』を参照して
ください。

8.9.3

サイクルパラメータの確認
入力されたパラメータは、誤入力を防止するために、既にプログラムの作成のときに確認されています。

366

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

G コードプログラムの作成
8.9 用途別機能の呼び出し
パラメータに不適切な値が割り当てられている場合は、これが入力画面に表示され、以下のように示されます。
• 入力欄の背景は色分けされています(背景色、ピンク)。
• コメント行に注釈が表示されます。
• パラメータ入力欄をカーソルを使用して選択した場合は、この注釈はヒント欄としても表示されます。
プログラミングは、間違った値が訂正されるまで完了しません。
誤ったパラメータ値は、サイクル実行のときにアラームでも監視されます。

8.9.4

プログラミング変数
原則として、画面の入力欄では、特定の数値の代わりに、変数または式も使用できます。
このため、プログラムは非常に柔軟に作成できます。

変数の入力
変数使用時には、以下の点に注意してください。
• 変数と式の値は、プログラミング時には不明なため、チェックされません。
• テキスト入力の欄(工具名称など)では、変数と式は使用できません。
例外は、「彫刻」機能です。この機能では、「可変テキスト」としての変数経由で、テキスト欄に必要なテキストを割り当てることができます。
• 選択欄は、通常、変数を使用してプログラム指令できません。

例
VAR_A
VAR_A+2*VAR_B
SIN(VAR_C)

8.9.5

サイクル呼び出しの変更
プログラムエディタで目的のサイクルをソフトキーを使用して呼び出し、パラメータを入力して[確認]で確認します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

367

G コードプログラムの作成
8.9 用途別機能の呼び出し

手順
1.

目的のサイクル呼び出しを選択し、<右カーソル>キーを押します。
選択されたサイクル呼び出しに対応する入力画面が開きます。
または<SHIFT> + <INSERT>キーを同時に押します。
これで、当該サイクルの編集モードが開始され、通常の NC ブロックと同様に編集できます。つまり、サイクルを呼び出す前に空きブロッ
クを生成することができます。たとえば、プログラムの最初に置かれたサイクルの前に何かを挿入する場合などです。
注:編集モードでは、サイクル呼び出しをパラメータ画面で再編集しなくてもいいように、変更することができます。
<SHIFT> + <INSERT>キーを同時に押すことにより、編集モードを終了します。
または
編集モードで<INPUT>キーを押します。
カーソル位置の後ろに新しい行が作成されます。

下記も参照
G コードプログラムの作成 (ページ 355)

8.9.6

サイクルサポートの互換性
サイクルサポートは常に上位互換性があります。 つまり、NC プログラムでのサイクル呼び
出しは常に、上位のソフトウェアバージョンで再コンパイルし、変更して再実行することができます。
ただし、NC プログラムを下位のソフトウェアバージョンで機械に転送する場合、サイクル
呼び出しの再コンパイルでプログラムを変更できることは保証されません。

368

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

G コードプログラムの作成
8.9 用途別機能の呼び出し

8.9.7

入力画面のその他の機能

単位の選択
例えば、欄内の単位を切り替える場合、カーソルが項目に置かれると同時に単位が強調表示されます。 これで、オペレータは関連性を認識することができます。
選択シンボルがヒント欄にも表示されます。

abs または inc の表示
この欄の切り替えが可能な場合、アブソリュート値とインクレメンタル値の略語「abs」と「inc」が入力欄の後に表示されます。

ヘルプ画面
サイクルのパラメータ設定のために、2D と 3D グラフィックまたは断面図が表示されます。

オンラインヘルプ
個別の G コード命令またはサイクルパラメータの詳細情報については、状況に応じたオ
ンラインヘルプを呼び出してください。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

369

G コードプログラムの作成
8.10 計測サイクルサポート

8.10

計測サイクルサポート
計測サイクルは、特定の計測操作の実現方法として設計された汎用のサブプログラムです。
パラメータ設定によって、具体的な課題に合わせて調整できます。
ソフトウェアオプション「計測サイクル」を使用するには「計測サイクル」のオプションが必要です。
計測サイクルの使用についての追加情報は、 『計測サイクル』 プログラミングマニュア
ルを参照してください。

370

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ShopMill プログラムの作成

9プログラムエディタでは、プログラミンググラフィックで、機械で直接加工ステッププロ
グラムを作成することができます。
ソフトウェアオプション
ShopMill 加工ステッププログラムを作成するには、[ShopMill/ShopTurn]オプションが必要です。

プログラムループ
ShopMill プログラムを開くと、プログラムテストが常に実行されます。大きいプログラム
ループやネストされたプログラムループの場合、これによってエディタの性能に問題が生じることがあります。そのため、常にプログラム終了ブロックでプログラムの繰り返しをプログラム指令してください。

機能
以下の機能があります。
• ソフトキーを使用した、加工用途に応じたプログラムステップの選択(サイクル)• アニメーションのヘルプ画面付きの、パラメータ割り当てのための入力ウィンドウ• すべての入力ウィンドウに対する、状況に応じたオンラインヘルプ• 輪郭入力(形状プロセッサ)を使用したサポート

下記も参照
プログラム指令ブロックの繰り返し (ページ 399)

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

371

ShopMill プログラムの作成
9.1 プログラム表示

9.1

プログラム表示ShopMill プログラムをさまざまな画面で表示できます。
• 加工スケジュール• グラフィック表示• ヘルプ画面またはグラフィック表示付きのパラメータ画面
注記
ヘルプ画面/アニメーション
ヘルプ画面や円弧サポートのアニメーションでは、考えられるキネマティックスをすべて表示できるわけではないことに注意してください。

加工スケジュール
エディタの加工スケジュールには、プログラムの個々の加工ステップの一覧が表示されま
す。

図 9-1

372

ShopMill プログラムの加工スケジュール

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ShopMill プログラムの作成
9.1 プログラム表示

注記
プログラムエディタの設定で、加工時間を記録するかどうかを指定できます。

加工時間の表示ディスプレイ意味

ライトグリーンの背 プログラムブロックの計測済み加工時間(自動モード)
景

緑色の背景

プログラムグループの計測済み加工時間(自動モード)

ライトブルーの背景 プログラムブロックの推計加工時間(シミュレーション)

青色の背景

プログラムブグループの推計加工時間(シミュレーション)

黄色の背景

待機時間(プログラムの実行とシミュレーション)

選択した G コード命令またはキーワードの強調表示

プログラムエディタの設定で、選択した G コード命令をカラーで強調表示するかどうかを指定できます。標準では、以下のカラーが使用されます。
ディスプレイ意味

青色のフォント

D、S、F、T、M、および H 機能

赤色のフォント「G0」移動命令

緑色のフォント「G1」移動命令

ブルーグリーンのフ 「G2」または「G3」移動命令
ォント

灰色のフォント

コメント

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

373

ShopMill プログラムの作成
9.1 プログラム表示

工作機械メーカ「sleditorwidget.ini」設定ファイルでさらに強調表示カラーを定義できます。
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。
マルチチャンネル機械でのプログラムの同期化

マルチチャンネル機械でプログラムを同期化するには、特別な命令(GET および RELEASEなど)が使用されます。これらの命令は時計のシンボルでマークされます。
複数のチャンネルのプログラムが表示されている場合、対応する命令が 1 行で表示されます。
ディスプレイ

意味
同期化命令

1.

<上カーソル>キーと<下カーソル>キーを押して、加工スケジュール内のプログラムブロック間を移動できます。

2.

[>>]ソフトキーと[グラフィック表示]ソフトキーを押すと、グラ
フィック表示になります。

注記
ヘルプ画面とグラフィック表示間の切り替え
また、<CTRL> + <G>キーを同時に押すことで、ヘルプ画面とグラフィック表示を切り替えることができます。

374

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ShopMill プログラムの作成
9.1 プログラム表示

グラフィック表示
グラフィック表示では、ダイナミックグラフィックとしてワークの輪郭が破線で表示されます。加工スケジュールで選択されたプログラムブロックは、グラフィック表示ではカラーで強調表示されます。

図 9-2

ShopMill プログラムのグラフィック表示

ヘルプ画面付きのパラメータ入力画面<右カーソル>キーを押すと、加工スケジュール内の選択されたプログラムブロックまたはサイクルが開きます。
対応するパラメータ画面が、ヘルプ画面と一緒に表示されます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

375

ShopMill プログラムの作成
9.1 プログラム表示

図 9-3

ヘルプ画面付きのパラメータ入力画面

アニメーションのヘルプ画面は常に、選択された座標系に対して正しい向きで表示されます。パラメータは、グラフィックでダイナミックに表示されます。選択されたパラメータは、グラフィックで強調表示されます。
カラーのついたシンボル

赤色の矢印 = 工具は早送りで移動
緑色の矢印 = 工具は加工送り速度で移動
グラフィック表示付きのパラメータ画面[グラフィック表示]ソフトキーを使用して、ヘルプ画面とグラフィッ
ク表示を切り替えることができます。
注記
ヘルプ画面とグラフィック表示間の切り替え
また、<CTRL> + <G>キーを同時に押すことで、ヘルプ画面とグラフィック表示を切り替えることができます。

376

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ShopMill プログラムの作成
9.1 プログラム表示

図 9-4

グラフィック表示付きのパラメータ画面

下記も参照
エディタの設定 (ページ 254)

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

377

ShopMill プログラムの作成
9.2 プログラム構造

9.2

プログラム構造
加工ステッププログラムは、3 つのサブエリアに分けられます。
• プログラムヘッダ• プログラムブロック• エンドオブプログラム
これらのサブエリアが加工スケジュールを構成します。

プログラムヘッダ
プログラムヘッダには、素材寸法やイニシャル点などのプログラム全体に影響を及ぼすパラメータがあります。

プログラムブロック
プログラムブロックで、個々の加工ステップを特定します。 この時最初に、加工条件と位置を指定します。

リンクブロック「輪郭切削」、「ミリング」、「ドリル」機能の場合は、テクノロジブロックと輪郭または位置決めブロックを別々にプログラム指令してください。 これらのプログラムブロックは、
コントローラによって自動的にリンクされ、加工スケジュール内で括弧によって結ばれます。
テクノロジブロックでは、最初にセンタリングした後で穴あけをおこなうなどのように、加工をどのように、どのような構成でおこなうかを指定します。 位置決めブロックでは、
穴あけ運転やフライス加工運転のための位置を定義します。

エンドオブプログラム
エンドオブプログラムは、ワークの加工が終了したことを機械に通知します。 さらにこ
こでは、プログラムの実行を繰り返すかどうかを設定します。
注記
ワーク個数[時間、カウンタ]ウィンドウを使用して、必要なワークの個数を入力できます。

378

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ShopMill プログラムの作成
9.3 基礎知識

9.3

基礎知識

9.3.1

加工平面
平面は、2 つの座標軸によって定義されます。 3 番目の座標軸(工具軸)は、この平面に垂直に、工具の切り込み方向を特定します(2½-D 加工など)。
プログラム指令時は、コントロールシステムが工具オフセット値を正しく計算できるよう、
作業平面を指定する必要があります。 この平面は、特定のタイプの円弧プログラミングと極座標にも関連します。
=

*
<

*

*

;

作業平面
作業平面は以下のように定義されます。
平面

9.3.2

工具軸

X/Y

G17

Z

Z/X

G18

Y

Y/Z

G19

X

極座標
製作図の寸法の記述が直交の場合は、直交座標系が適しています。 円弧または角度で設計されているワークは、極座標を使用して位置を定義することをお勧めします。 これは、直線または円弧をプログラム指令する場合にだけ可能です。
極座標の原点は「極」にあります。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

379

ShopMill プログラムの作成
9.3 基礎知識

例

3
3



<

r
r



㰄






;

点 P1 と P2 は、極を基準にして、次のように記述されます。
P1: 半径 =100/角度 =30°
P2 : 半径 =60/角度 =75°

9.3.3

アブソリュート指令とインクレメンタル指令
アブソリュート指令

アブソリュート指令を使用すると、すべての位置指定は、現在有効な原点が基準点になります。 工具の移動に適用した場合は、次のようになります。 アブソリュート指令データ
により、工具の移動先となる位置が定義されます。

380

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ShopMill プログラムの作成
9.3 基礎知識

例

<

3



3





3



;




原点に対する、アブソリュート指令の位置データポイント P1～P3 は、以下の通りです。
P1: X20 Y35
P2 : X50 Y60
P3: X70 Y20
インクレメンタル指令

寸法が原点ではなく、ワーク上の他のポイントを基準にしている製作図の場合、インクレ
メンタル指令を入力することができます。
インクレメンタル指令を入力した場合、位置データの各項目は、その前にプログラムされたポイントを基準にします。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

381

ShopMill プログラムの作成
9.3 基礎知識

例

<



3



3



3







;

インクレメンタル指令のポイント P1 から P3 の位置指定は次のとおりです。
P1: X20 Y35 ;(原点を基準)
P2 : X30 Y20 ;(P1 を基準)
P3: X20 Y-35 ;(P2 を基準)

382

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ShopMill プログラムの作成
9.4 ShopMill プログラムの作成

9.4

ShopMill プログラムの作成
加工したい新しいワーク毎に、個別のプログラムを作成します。 プログラムには、ワー
クを加工するために実行される個々の加工ステップが含まれています。
プログラムを新しく作成する場合、プログラムヘッダとプログラムエンドが自動的に生成されます。
新しいワーク内または"パートプログラム"フォルダの下で ShopMill プログラムを作成でき
ます。

手順
1.

[プログラムマネージャ]操作エリアを選択します。

2.

目的の保存先を選択し、プログラムを作成するワーク上の"パートプ
ログラム"フォルダ上または"ワーク"フォルダの下にカーソルを置きます。

3.

[新規作成]ソフトキーと[ShopMill]ソフトキーを押します。
[新しいシーケンシャルプログラム]ウィンドウが開きます。

4.

目的の名称を入力し、[OK]ソフトキーを押します。
名称は、最大で 28 文字までとすることができます(名称+ドット+ 3 文
字の拡張子)。 すべての文字(アクセント記号が付いた文字を除く)、
数字、またはアンダーバー記号(_)を使用できます。 [ShopMill]プログ
ラムタイプが選択されます。
エディタが開き、[プログラムヘッダ]パラメータ画面が表示されます。

プログラムヘッダの入力
5.

ゼロオフセットを選択し、素材の寸法と、mm またはインチの寸法単位、工具軸、イニシャル点、安全距離、加工方向などのプログラム全体で有効なパラメータを入力します。

6.

[確認]ソフトキーを押します。
加工スケジュールが表示されます。 プログラムヘッダとエンドオブプログラムが、プログラムブロックとして作成されます。
エンドオブプログラムは自動的に定義されます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

383

ShopMill プログラムの作成
9.4 ShopMill プログラムの作成

下記も参照
ワークの新規作成 (ページ 906)
プログラムの設定の変更 (ページ 403)

384

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ShopMill プログラムの作成
9.5 プログラムヘッダ

9.5

プログラムヘッダ
プログラムヘッダで、プログラム全体に有効な以下のパラメータを設定します。

パラメータ

説明

単位

単位系

プログラムヘッダ内で設定された単位系(mm またはインチ)は、現在のプ mm
ログラム内の位置データだけに適用されます。 送り速度や工具オフセッ inch
トなどの他のすべてのデータは、機械全体に対して設定した単位系で入力されます。

ゼロオフセット

ワーク原点が保存されるゼロオフセットです。
ゼロオフセットを指定しない場合は、パラメータの初期値を削除することもできます。

クランプ

マルチクランプの素材のクランプ位置を選択します• テーブル
すべてのクランプがテーブルに取り付けられます。
注: 「テーブル」が選択されたプログラムでは、旋削サイクルは使用できません。
• C1...
すべてのクランプが回転軸に取り付けられます。
注:
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

素材

ワークの形状と寸法を定義します。
• 円筒

∅A

外径∅

mm

• 多角形
N

端面の数

SW / L

二面幅

mm

辺の長さ
• 中心のある直方体
W

素材の幅

mm

L

素材の長さ

mm

• 直方体
X0

1. 1 番目のコーナ点 X

mm

Y0

1. 1 番目のコーナ点 Y

mm

X1

2. 2 番目のコーナ点 X (abs)、または X0 を基準にした 2 番目のコーナ mm
点 X (inc)

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

385

ShopMill プログラムの作成
9.5 プログラムヘッダ
パラメータ
Y1

説明

単位

2. 2 番目のコーナ点 Y (abs)、または Y0 を基準にした 2 番目のコーナ mm
点 Y (inc)

ZA

初期寸法

ZI

最終寸法(abs)または ZA を基準にした最終寸法(inc)
• パイプ

∅A

外径∅

mm

∅I

内径∅ (abs)または壁厚(inc)

mm

• なし
素材使用なし
HA

初期寸法

mm

最終寸法(abs)または HA を基準にした最終寸法(inc)mm- 「直方体」、および
素材「なし」を除く
HI- 「直方体」、および
素材「なし」を除く
PL

加工平面
G17 (XY)
G18 (ZX)
G19 (YZ)
注: 平面設定は、既に定義されていることもあります。 選択ボックスを有効にするには、工作機械メーカにお問い合わせください。

イニシャル点 RP

ワークの上の平面

安全距離 SC:

加工中に、工具は早送りで工具交換位置からイニシャル点(RP)に移動し、その後、安全距離(SC)に移動します。 加工送り速度は、この高さで有効になります。 加工運転が終了すると、工具は加工送り速度でワークから安
全距離の高さに移動します。さらに、安全距離の高さからイニシャル点に移動し、その後、早送りで工具交換位置に移動します。 イニシャル点は、
アブソリュート値として入力されます。
安全距離は(符号なしの)インクレメンタル値として入力してください。

386

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ShopMill プログラムの作成
9.5 プログラムヘッダ
パラメータ

説明

加工方向

ポケット、直線溝、またはスピゴットの加工時に、ShopMill は工具リスト

単位

内の加工方向(ダウンカットまたはアッパーカット)と主軸方向を考慮します。 そのとき、ポケットは右回りまたは左回り方向に加工されます。
輪郭フライス削り時には、プログラム指令された輪郭方向によって加工方向が特定されます。
後退位置パターン• 最適化
最適化された後退での加工時は、工具は輪郭に応じた加工送り速度と安全距離(SC)でワークの上を移動します。
• RP へ
イニシャル点への後退時は、工具は加工ステップが終了するとイニシ
ャル点に後退し、新しい位置で切り込みをおこないます。 そのため、
例えば、ポケットや溝を異なった高さや位置で加工する場合などに、工具が後退して切り込みをおこなう際に、ワークの障害物との衝突が防止されます。

下記も参照
プログラムヘッダ設定、「クランプ」 (ページ 963)

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

387

ShopMill プログラムの作成
9.6 プログラムヘッダー (フライス削り/旋盤の場合)

9.6

プログラムヘッダー (フライス削り/旋盤の場合)プログラムヘッダーで、プログラム全体に有効な以下のパラメータを設定します。

パラメータ

説明

単位

単位系

プログラムヘッダー内で設定された単位系(mm またはインチ)は、現在の mmプログラム内の位置データだけに適用されます。 送り速度や工具オフセ inch
ットなどの他のすべてのデータは、機械全体に対して設定した単位系で入力されます。

ゼロオフセット

ワーク原点が保存されるゼロオフセットです。
ゼロオフセットを指定しない場合は、パラメータの初期値を削除することもできます。

クランプ

素材のクランプ位置の選択• テーブル
すべてのクランプはテーブルに取り付けられます。
注: 旋削サイクルは[テーブル]を選択したプログラムでは使用できません。
• C1...
すべてのクランプは回転軸に取り付けられます。
注:
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

素材

ワークの形状と寸法を定義します。
• 円筒

ØA

外径∅

mm

• 多角形
N

端面の数

SW / L

二面幅

mm

辺の長さ
• 中心のある直方体
W

素材の幅

mm

L

素材の長さ

mm

• 直方体
X0

1. 番目のコーナ点 X

mm

Y0

1. 番目のコーナ点 Y

mm

X1

2. コーナ点 X (abs)、または X0 を基準にした 2 番目のコーナ点 X (inc) mm

388

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ShopMill プログラムの作成
9.6 プログラムヘッダー (フライス削り/旋盤の場合)
パラメータ

説明

単位

Y1

2. コーナ点 Y (abs)、または Y0 を基準にした 2 番目のコーナ点 Y (inc) mm

ZA

初期寸法

mm

ZI

最終寸法(abs)または ZI を基準にした最終寸法(inc)

mm

• パイプ
∅A

外径∅

mm

ØI

内径∅ (abs)または壁厚(inc)

mm

• なし
素材を使用しない
HA

初期寸法

mm

最終寸法(abs)または HA を基準にした最終寸法(inc)mm- "直方体"および"なし"素材は除く
HI- "直方体"および"なし"素材は除く
PL

加工平面の選択• フライス削りの加工平面
G17 (XY)
G18 (ZX)
G19 (YZ)• 旋削時の加工平面
G18 (ZX)

後退、フライス削り ワークの上のイニシャル点- "直方体"素材のみ

加工中に、工具は早送りで工具交換位置からイニシャル点(RP)に移動し、その後、安全距離(SC)に移動します。 加工送り速度は、この高さで有効になります。 加工運転が終了すると、工具は加工送り速度でワークから安
全距離の高さに移動します。 さらに、安全距離の高さからイニシャル点に移動し、その後、早送りで工具交換位置に移動します。 イニシャル点は、
アブソリュート値として入力されます。
安全距離は、(符号なしの)インクレメンタル値として入力してください。
注:[後退フライス削り]は旋削用途では使用できません。

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389

ShopMill プログラムの作成
9.6 プログラムヘッダー (フライス削り/旋盤の場合)
パラメータ

説明

単位

後退旋削
後退領域とは、その外側で軸が干渉せずに移動できる領域を指します。
- "円筒"、"パイプ"、"
中心のある直方体"、"多角形"および"なし"素材のみ• 簡易
XRA

イニシャル点 X 外径∅ (abs)または
HA を基準としたイニシャル点 X (inc)XRI- "パイプ"素材のみ
イニシャル点 X 内径∅ (abs)または
HI を基準にしたイニシャル点 X(inc)

ZRA

イニシャル点 Z 前面(abs)または
HA を基準にしたイニシャル点 Z(inc)• 拡張 - "パイプ"素材は除く

XRA

イニシャル点 X 外径∅ (abs)または
HA を基準としたイニシャル点 X (inc)

XRI

イニシャル点 X 内径∅ (abs)または
HI を基準にしたイニシャル点 X(inc)

ZRA

イニシャル点 Z 前面(abs)または
HA を基準にしたイニシャル点 Z(inc)
• 全て

XRA

イニシャル点 X 外径∅ (abs)または
HA を基準としたイニシャル点 X (inc)

XRI

イニシャル点 X 内径∅ (abs)または
HI を基準にしたイニシャル点 X(inc)

ZRA

イニシャル点 Z 前面(abs)または
HA を基準にしたイニシャル点 Z(inc)

ZRI

イニシャル点 Z 背面
• なし
旋削サイクルは使用できません。

390

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ShopMill プログラムの作成
9.6 プログラムヘッダー (フライス削り/旋盤の場合)
パラメータ

説明

心押台

• あり

単位

- 後退: "なし"を除く • なし
XRR

心押台のイニシャル点 – (心押台が"あり"の場合のみ)- 後退: "なし"を除く
S1

旋削時の G96 の速度制限値- 後退: "なし"を除く
PL

フライス削りの加工平面
G17 (XY)
G18 (ZX)
G19 (YZ)
注: 平面設定は、既に定義されていることもあります。 選択ボックスを有効にするには、工作機械メーカにお問い合わせください。

旋削時の加工平面
G18 (ZX)
SC

安全距離は、工具がワークに、早送りでどこまで近くにアプローチできるかを定義します。
Note
安全距離は、符号なしでインクレメンタル指令に入力してください。

加工方向

ポケット、直線溝、または凸形状の加工時に、ShopMill は工具リスト内の加工方向(ダウンカットまたはアッパーカット)と主軸方向を考慮します。
そのとき、ポケットは右回りまたは左回り方向に加工されます。
輪郭のフライス加工時には、プログラム指令された輪郭方向によって加工方向が特定されます。

後退位置パターン• 最適化
最適化された後退での加工時は、工具は輪郭に応じた加工送り速度と安全距離(SC)でワークの上を移動します。
• RP へ
イニシャル点への後退時は、工具は加工ステップが終了するとイニシ
ャル点に後退し、新しい位置で切り込みを行います。 そのため、たと
えば、ポケットや溝を異なった高さや位置で加工する場合などに、工具が後退して切り込みを行う際に、ワークの障害物との干渉が防止されます。

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391

ShopMill プログラムの作成
9.7 プログラムブロックの作成

9.7

プログラムブロックの作成
新しいプログラムを作成し、プログラムヘッダの入力が終わったら、プログラムブロックにワークの加工に必要な個々の加工ステップを定義します。
プログラムブロックは、プログラムヘッダとプログラムエンドの間にしか作成できません。

手順
用途別機能の選択
1.

加工スケジュールで、新しいプログラムブロックを挿入するすぐ前の行にカーソルを置きます。

2.

ソフトキーを使用して、目的の機能を選択します。 対応するパラメータ画面が表示されます。

...

3.

最初に、工具、補正(オフセット)値、送り速度、主軸速度((T、D、F、S、V)をプログラム指令してから、他のパラメータの値を入力します。

工具リストからの工具の選択
4.

パラメータ「T」の工具を選択する場合は、[工具選択]ソフトキーを押します。
[工具選択]ウィンドウが開きます。

5.

加工に使用する工具にカーソルを置き、[プログラムへ]ソフトキーを押します。
選択された工具が、パラメータ画面に反映されます。
または[工具リスト]ソフトキーと[新規工具]ソフトキーを押します。

垂直ソフトキーバーのソフトキーを使用して、データを含む必要な工具を選択し、[プログラムへ]ソフトキーを押します。
選択された工具が、パラメータ画面に反映されます。
加工スケジュールが表示され、新しく作成されたプログラムブロック
がマーキングされます。

392

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ShopMill プログラムの作成
9.8 工具、オフセット値、送り速度、および主軸速度(T、D、F、S、V)

9.8

工具、オフセット値、送り速度、および主軸速度(T、D、F、S、V)
通常は、以下のパラメータをプログラムブロックに入力します。

工具(T)ワークの加工毎に、工具をプログラム指令してください。 工具は名称で選択し、名称の選
択肢は加工サイクルのすべてのパラメータ画面に組み込まれています(直線/円弧は除きます)。
工具を交換すると同時に、工具長補正が有効になります。
工具の選択は直線/円弧ではモーダルです。つまり、複数の加工ステップで同じ工具を連続して使用する場合、最初の直線/円弧に 1 種類の工具をプログラム指令するだけですみます。

刃先(D)
複数の刃先のある工具の場合、刃先毎に個別の工具オフセットデータのセットが用意されています。 このような工具では、加工に使用する刃先の番号を選択するか指定してください。

通知
衝突の可能性
工具によっては(例えば、ガイド補助工具付きのフラット面取りドリルやステップドリルなど)、間違った刃先番号を指定して工具を移動すると、衝突が発生することがあります。
常に、正しい刃先番号を入力したことを確認してください。

工具長補正
工具長補正は、工具が主軸にロードされると同時に有効になります。 複数の刃先を持つ工具毎に、異なった工具オフセットを割り当てることができます。
主軸工具の工具長補正は、プログラム実行後(RESET)も有効のままです。

径補正
工具径補正は、軌跡フライス削り以外の加工サイクルに自動的に含まれます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

393

ShopMill プログラムの作成
9.8 工具、オフセット値、送り速度、および主軸速度(T、D、F、S、V)
輪郭フライス削りと直線/円弧では、径補正あり/なしの加工をプログラム指令することができます。 直線/円弧の場合、工具径補正はモーダルです。つまり、径補正なしで移動する
場合は、径補正を解除してください。
輪郭の右側に径補正輪郭の左側に径補正径補正オフ設定された径補正は、以前の設定のまま

送り速度(F)
送り速度 F (加工送り速度とも呼ばれます)は、ワークの加工時に工具が移動する速度を指定します。 加工送り速度は、 mm/min、mm/rev、または mm/tooth で入力します。 ミリン
グサイクルの送り速度は、mm/min から mm/rev への切り替え時、またはその逆の場合に、自動的に変換されます。
mm/tooth での送り速度の入力は、フライス削りのときだけ可能です。これにより、フライス工具のそれぞれの刃先が、可能な限り最良の条件で切削します。 一刃当たりの送り速
度は、一刃が切削する間にフライス工具が移動する直線軌跡に相当します。
ミリングサイクルでは、荒切削の送り速度はフライス工具の中心点を基準にしています。
これは、凹曲面のある形状以外の仕上げにも適用されます。 このような場合、送り速度は工具とワークの間の接触点を基準にします。
最高送り速度は、マシンデータによって決定されます。

穴あけとフライス削りの送り速度(F)の変換
穴あけサイクルに入力された送り速度は、mm/min から mm/rev への切り替え時、またはその逆の場合に、選択された工具直径を使用して自動的に変換されます。
ミリングサイクルに入力された送り速度は、mm/Z から mm/min への切り替え時、またはその逆の場合に、選択された工具直径を使用して自動的に変換されます。

主軸速度(S) / 切削速度(V)
主軸速度(S)または切削速度(V)のどちらかをプログラム指令することができます。 これは、<SELECT>キーを使用して切り替えることができます。

394

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ShopMill プログラムの作成
9.8 工具、オフセット値、送り速度、および主軸速度(T、D、F、S、V)
ミリングサイクルでは、主軸速度から切削速度への変換および、その逆も自動的におこなわれます。
• 主軸速度と切削速度は、新しい工具をプログラム指令するまで有効です。
• 主軸速度は rpm の単位でプログラム指令します。
• 切削速度は m/min の単位でプログラム指令します。
• 工具リスト内の工具の回転方向を設定することができます。
フライス削り時の主軸速度(S)/切削速度(V)の変換

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395

ShopMill プログラムの作成
9.9 機械機能の定義

9.9

機械機能の定義
クーラントをオンにしたり、個々の加工ステップ間で加工を停止することができます。
工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。
[機械機能]ウィンドウでは、独自のテキストに加えて、運転機能を定義できます。

詳細
設定オプションの詳細は、『SINUMERIK Operate 試運転マニュアル』を参照してください。

手順1.

編集する ShopMill プログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

メニュー更新キーと[直線円弧]ソフトキーを押します。

3.

[機械機能]ソフトキーを押します。
[機械機能]ウィンドウが開きます。

4.

目的のパラメータを入力します。

5.

[確認]ソフトキーを押します。

下記も参照
手動による主軸の起動と停止 (ページ 191)

396

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ShopMill プログラムの作成
9.9 機械機能の定義

パラメータ

説明

単位

主軸

主軸 M 機能、主軸回転方向または主軸位置決めを定義します。
•

主軸オフ

•

主軸が右方向に回転します•

主軸が左方向に回転します•

主軸位置決め停止位置

主軸停止位置 - (主軸 M 機能の SPOS の場合のみ)

その他の M 機能

工作機械メーカが追加で提供する機械機能(例:「ドア閉」)。

クーラント 1

クーラントを選択します(クーラント 1 をオンまたはオフにします)。

度

• あり
• なし
クーラント 2

クーラントを選択します(クーラント 2 をオンまたはオフにします)。
• あり
• なし

工具用機能 1

ユーザー用機械機能オン/オフ

工具用機能 2

ユーザー用機械機能オン/オフ

工具用機能 3

ユーザー用機械機能オン/オフ

工具用機能 4

ユーザー用機械機能オン/オフ

DT

秒単位のドウェル時間s

この時間経過後に加工が続行されます
プログラムストッププログラムストップオン
機械の[プログラムコントロール]ウィンドウで、チェックボックス[プログラムされた停止]が有効になっている場合に、機械での加工を停止します。

停止

停止オン
機械での加工を停止します。
注記
ブロック検索後のクーラント
ブロック検索の後、ここで別のクーラントがプログラミングされていても、工具管理で工具に指定されたクーラントがブロック検索後に必ず給油されます。
この場合、目的のクーラントは[オーバーストア]機能で有効化できます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

397

ShopMill プログラムの作成
9.10 ワークオフセットの呼び出し

9.10

ワークオフセットの呼び出し
ワークオフセット(G54 など)を、どのプログラムからでも呼び出すことができます。
ワークオフセットを、ワークオフセットリストで定義します。 ここで選択したオフセッ
トの座標を、ワークオフセットリストに表示することもできます。

手順1.

[その他]ソフトキー、[変換]ソフトキー、[ワークオフセット]ソフト
キーを押します。
[ワークオフセット]ウィンドウが開きます。

2.

目的のワークオフセット(G54 など)を選択します。

3.

[確認]ソフトキーを押します。
ワークオフセットが、加工スケジュールに転送されます。

398

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ShopMill プログラムの作成
9.11 プログラム指令ブロックの繰り返し

9.11

プログラム指令ブロックの繰り返し
ワークの加工時に特定のステップを複数回実行する場合でも、そのステップを 1 回プログ
ラム指令するだけですみます。プログラムブロックを繰り返すことができます。
注記
複数のワークの加工プログラムの繰り返し機能は、部品の繰り返し加工のプログラム指令には適していません。
同じワーク (ページ 401)を繰り返し加工するには、「エンドオブプログラム」を使用してこれをプログラム指令してください。

開始と終了マーク繰り返したいプログラムブロックを、開始と終了マークでマークしてください。これで、このプログラムブロックをプログラム内で最大で 200 回まで呼び出すことができます。マークは一義的なものにしてください。つまり、それぞれに異なった名称を付けてください。
NCK で使用されている名称は使用できません。
プログラムの作成後にマークを設定して繰り返すこともできますが、リンクされたプログ
ラムブロック内では不可となります。
注記
同じ１つのマークを先行のプログラムブロックの終了マーク、および後続のプログラムブ
ロックの開始マークとして使用することができます。

手順
1.

繰り返されるプログラムブロックのすぐ前にあるプログラムブロックの上に、カーソルを置きます。

2.

[その他]ソフトキーを押します。

3.

[>>]ソフトキーと[プログラム繰り返し]ソフトキーを押します。

4.

[マーク設定]ソフトキーと[確認]ソフトキーを押します。
開始マークが現在のブロックの後ろに挿入されます。

5.

その後、繰り返したいプログラムブロックを入力します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

399

ShopMill プログラムの作成
9.11 プログラム指令ブロックの繰り返し
6.

[マーク設定]ソフトキーと[確認]ソフトキーをもう一度押します。
終了マークが現在のブロックの後ろに挿入されます。

7 番 繰り返したいプログラムブロックのポイントに達するまでプログラム
目の 指令を続けます。
8 番 [その他]ソフトキーと[プログラム繰り返し]ソフトキーを押します。
目の9 番 開始と終了マークの名称と、ブロックを繰り返す回数を入力します。
目の10[確認]ソフトキーを押します。

番目 マークされたプログラムブロックが繰り返されます。
の。

400

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ShopMill プログラムの作成
9.12 ワークの数の指定

9.12

ワークの数の指定
一定量の同じワークを加工する場合は、プログラムの終了時にプログラムの繰り返しを指定します。
[時間、カウンタ]ウィンドウを使用して、プログラムを繰り返す回数を制御します。 対象
番号を使用して、必要なワークの個数を入力します。 現在のカウンタウィンドウで、加工と終了したワークの個数を表示できます。
プログラムの繰り返しの制御

エンドオブプロ 時間、カウンタ:
グラム:
ワークのカウント
繰り返し
No

No

各ワークについてサイクルスタートが必要です。

No

Yes

各ワークについてサイクルスタートが必要です。
ワークがカウントされます。

Yes

Yes

プログラムは、必要個数のワークが加工されるまで、新しいサイクルスタートを実行することなく繰り返されます。

Yes

No

プログラムは、新しいサイクルスタートを実行することなく、無限回数繰り返されます。
<RESET>でプログラムの実行を中断できます。

手順
1.

複数のワークを加工する場合は、[プログラムエンド]のプログラム指
令ブロックを開きます。

2.

[繰り返し]欄で、「Yes」を入力します。

3.

[確認]ソフトキーを押します。
その後でプログラムを開始した場合、プログラムの実行が繰り返されます。
[時間、カウンタ]ウィンドウの設定に応じて、設定個数のワークが加工されるまで、プログラムが繰り返されます。

下記も参照
プログラム実行時間の表示とワークカウンタ (ページ 313)

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

401

ShopMill プログラムの作成
9.13 プログラム指令ブロックの変更

9.13

プログラム指令ブロックの変更
送り速度を上げたり、位置をシフトしたい場合などに、プログラム指令ブロックのパラメ
ータを後から調整したり、新しい状況に合わせて設定することができます。 この場合、対応するパラメータ画面でプログラムブロック毎にすべてのパラメータを直接変更できま
す。

手順
1.

[プログラムマネージャ]操作エリアで、変更したいプログラムを選択
します。

2.

<右カーソル>キーまたは<INPUT>キーを押します。
プログラムの加工スケジュールが表示されます。

3.

加工スケジュールで目的のプログラムブロックにカーソルを置き、<
右カーソル>キーを押します。
選択されたプログラムブロックのパラメータ画面が表示されます。

4.

必要な変更をおこないます。

5.

[確認]ソフトキーを押します。
または<左カーソル>キーを押します。
変更がプログラムに反映されます。

402

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ShopMill プログラムの作成
9.14 プログラムの設定の変更

9.14

プログラムの設定の変更

機能プログラムヘッダで定義されているすべてのパラメータは、単位系を除いて、プログラムのどの場所でも変更することができます。
プログラムヘッダ内の設定はモーダルです。つまり、変更されるまで有効のままです。
シミュレーションと同時描画では、素材を使用します。 実際の素材にできるだけ近い素材を使用しないと、有効なシミュレーションは実現できません。
ワークの素材は、形状(直方体、パイプ、円筒、多角形または中心のある直方体)と寸法を定義します。
素材の入力では常に、プログラム内のその位置で現在有効なゼロオフセットを基準にしま
す。

手順
1.

[プログラム]操作エリアを選択します。

2.

[その他]ソフトキーと[セッティング]ソフトキーを押します。
[セッティング]入力ウィンドウが開きます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

403

ShopMill プログラムの作成
9.14 プログラムの設定の変更

パラメータ

説明

クランプ

素材のクランプ位置の選択

単位• テーブル
素材がテーブルに取り付けられます。
• C1...
素材が回転軸に取り付けられます。
注:
工作機械メーカの仕様書を参照してください。
素材

素材の選択
• 円筒
• パイプ
• 中心のある直方体
• 直方体
• 多角形
• なし
• 円筒

∅A

mm

外径∅
• パイプ

∅A

外径∅

mm

ØI

内径 Ø (abs)または壁厚(inc)mm• 中心のある直方体
W

素材の幅

mm

L

素材の長さ

mm

• 直方体
X0

1 番目のコーナ点 X

mm

Y0

1 番目のコーナ点 Ymm

X1

2 番目のコーナ点 X (abs)、または X0 を基準にした 2 番目のコーナ点 X mm
(inc)

Y1

2 番目のコーナ点 X (abs)、または X0 を基準にした 2 番目のコーナ点 X mm
(inc)

ZA

初期寸法

mm

ZI

最終寸法(abs)または ZA を基準にした最終寸法(inc)

mm

• 多角形

404

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ShopMill プログラムの作成
9.14 プログラムの設定の変更
パラメータ

説明

N

端面の数

SW

二面幅

L

辺の長さ

単位

mm

• なし
素材を使用しない
HA

初期寸法

mm

HI

最終寸法(abs)または HA を基準にした最終寸法(inc)

mm

PL

加工平面
• G17 (XY)• G18 (ZX)
• G19 (YZ)

RP

イニシャル点(abs)mmSC

安全距離(inc)mm

基準点に対して機能します。安全距離が有効な方向は、サイクルによって自動的に特定されます。
加工

加工方向

方向

• ダウンカット• アップカット

後退位置パター

次の切り込み位置移動前の戻しモードン• RP へmm• 最適化

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

405

ShopMill プログラムの作成
9.15 ソフトキーによるサイクルの選択

9.15

ソフトキーによるサイクルの選択

加工ステップの一覧
挿入用に次の加工ステップが使用できます。
この表示には、コントローラで使用可能なすべてのサイクル/機能が示されます。ただし特定のシステムでは、選択した加工に対応可能なステップのみを選択できます。
⇒
⇒

⇒

⇒

⇒

⇒

406

⇒

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ShopMill プログラムの作成
9.15 ソフトキーによるサイクルの選択

⇒

⇒

⇒

⇒

⇒

⇒

⇒

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

407

ShopMill プログラムの作成
9.15 ソフトキーによるサイクルの選択
フライス盤／旋削盤専用の旋削サイクル
⇒

⇒

⇒

⇒

⇒

408

⇒

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ShopMill プログラムの作成
9.15 ソフトキーによるサイクルの選択

注:
工作機械メーカの仕様書を参照してください。
⇒
⇒

⇒

⇒

⇒

⇒

⇒
⇒

⇒

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

409

ShopMill プログラムの作成
9.15 ソフトキーによるサイクルの選択⇒⇒

計測サイクル機能「ワーク計測」の使用可能な計測タイプについての詳細は、『計測サイクル』プログラミングマニュアルを参照してください。

⇒

計測サイクル機能「ワーク計測」の使用可能な計測タイプについての詳細は、『計測サイクル』プログラミングマニュアルを参照してください。

410

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ShopMill プログラムの作成
9.16 用途別機能の呼び出し

9.16

用途別機能の呼び出し

9.16.1

入力画面のその他の機能

単位の選択
例えば、欄内の単位を切り替える場合、カーソルが項目に置かれると同時に単位が強調表示されます。 これで、オペレータは関連性を認識することができます。
選択シンボルがヒント欄にも表示されます。

abs または inc の表示
この欄の切り替えが可能な場合、アブソリュート値とインクレメンタル値の略語「abs」と「inc」が入力欄の後に表示されます。

ヘルプ画面
サイクルのパラメータ設定のために、2D と 3D グラフィックまたは断面図が表示されます。

オンラインヘルプ
個別の G コード命令またはサイクルパラメータの詳細情報については、状況に応じたオ
ンラインヘルプを呼び出してください。

9.16.2

入力パラメータの確認プログラムの作成時に、入力されたパラメータはすでに誤入力を防止するための確認は完了
しています。
パラメータに不適切な値が割り当てられている場合は、これが入力画面に表示され、以下のように示されます。
• 入力欄の背景は色分けされています(背景色、ピンク)。
• コメント行に注釈が表示されます。
• パラメータ入力欄をカーソルを使用して選択した場合は、この注釈はヒント欄としても表示されます。
プログラミングは、間違った値が訂正されるまで完了しません。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

411

ShopMill プログラムの作成
9.16 用途別機能の呼び出し
誤ったパラメータ値は、サイクル実行のときにアラームでも監視されます。

9.16.3

テクノロジ機能のセッティングデータ
用途別機能は、マシンデータまたはセッティングデータを使用して変更と訂正ができます。
サイクルの設定についての詳細は、『SINUMERIK Operate 試運転マニュアル』を参照してください。

9.16.4サイクル呼び出しの変更
プログラムエディタで目的のサイクルをソフトキーを使用して呼び出し、パラメータを入力して[確認]で確認します。

手順
1.

目的のサイクル呼び出しを選択し、<右カーソル>キーを押します。
選択されたサイクル呼び出しに対応する入力画面が開きます。
または<SHIFT> + <INSERT>キーを同時に押します。
これで、当該サイクルの編集モードが開始され、通常の NC ブロックと同様に編集できます。つまり、サイクルを呼び出す前に空きブロッ
クを生成することができます。たとえば、プログラムの最初に置かれたサイクルの前に何かを挿入する場合などです。
注:編集モードでは、サイクル呼び出しをパラメータ画面で再編集しなくてもいいように、変更することができます。
<SHIFT> + <INSERT>キーを同時に押すことにより、編集モードを終了します。
または
編集モードで<INPUT>キーを押します。
カーソル位置の後ろに新しい行が作成されます。

412

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ShopMill プログラムの作成
9.16 用途別機能の呼び出し

9.16.5

プログラミング変数
原則として、画面の入力欄では、特定の数値の代わりに、変数または式も使用できます。
このため、プログラムは非常に柔軟に作成できます。

変数の入力
変数使用時には、以下の点に注意してください。
• 変数と式の値は、プログラミング時には不明なため、チェックされません。
• テキスト入力の欄(工具名称など)では、変数と式は使用できません。
例外は、「彫刻」機能です。この機能では、「可変テキスト」としての変数経由で、テキスト欄に必要なテキストを割り当てることができます。
• 選択欄は、通常、変数を使用してプログラム指令できません。

例
VAR_A
VAR_A+2*VAR_B
SIN(VAR_C)

9.16.6サイクルサポートの互換性
サイクルサポートは常に上位互換性があります。 つまり、NC プログラムでのサイクル呼び
出しは常に、上位のソフトウェアバージョンで再コンパイルし、変更して再実行することができます。
ただし、NC プログラムを下位のソフトウェアバージョンで機械に転送する場合、サイクル
呼び出しの再コンパイルでプログラムを変更できることは保証されません。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

413

ShopMill プログラムの作成
9.17 計測サイクルサポート

9.17

計測サイクルサポート
計測サイクルは、特定の計測操作の実現方法として設計された汎用のサブプログラムです。
パラメータ設定によって、具体的な課題に合わせて調整できます。
ソフトウェアオプション「計測サイクル」を使用するには「計測サイクル」のオプションが必要です。
計測サイクルの使用についての追加情報は、 『計測サイクル』 プログラミングマニュア
ルを参照してください。

414

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ShopMill プログラムの作成
9.18 例、標準加工

9.18

例、標準加工概要
次の例では、ShopMill プログラムの詳細を示しています。G コードプログラムは、同じ方法で作成しますが、いくつか相違点があります。
以下に示された G コードプログラムをコピーするときは、それをコントローラに読み込み、エディタで開くと、個別のプログラムステップを表示できます。
工作機械メーカ
どのような場合でも、工作機械メーカの説明書を遵守してください。

工具
次の工具類が工具マネージャに保存されます。
工具名称

工具直径

切削工具の材質

刃数

フェースミルD80 mm

HM

Z=8

エンドミル

D20 mm

HM

Z=3

エンドミル

D10 mm

HM

Z=3

エンドミル

D8 mm

HM

Z=3

センタ穴ドリル

D10 mmHM-

D10 mmHSS-(NC スポットドリル)
ドリル

ドリルの長さと半径、先端角の補正値、およびフライス工具の刃数を工具リストに入力してください。さらに、ShopMill で加工する場合は、主軸の回転方向と冷却水を入力します。
使用される工具と個別の用途の条件に合わせて刃先データを設定します。

素材
寸法:185 x 185 x 50
材質:アルミニウム

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

415

ShopMill プログラムの作成
9.18 例、標準加工

ワーク図面






9.18.1















5






5 5





5



5

r

5



r



5









r












<





; 










9.18.2

プログラミング

1. プログラムヘッダ
1.

素材を指定します。
単位系 mm416

ゼロオフセット

G54

素材

直方体

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ShopMill プログラムの作成
9.18 例、標準加工
X0-2.5 abs

Y0-2.5 abs

X1

182.5 abs

Y1

182.5 abs

ZA

1 abs

ZI

-50 abs

PL

G17 (XY)

平面選択、(MD 52005=0)の場
合

RP

100

SC

1

加工方向

ダウンカッ
ト

後退位置パターン2.

最適化[確認]ソフトキーを押します。
加工スケジュールが表示されます。 プログラムヘッダとエンドオブプログラムが、プログラム指令ブロックとして作成されます。
エンドオブプログラムは自動的に定義されます。

2. 長方形スピゴット、正面削り
1.

[ミリング]ソフトキーと[正面削り]ソフトキーを押します。

2.

次の加工パラメータを入力します。
T Facing

D1

F 0.10 mm/tooth V 750 m/min

tool_80mm
3.

次のパラメータを入力します。
加工タイプ

荒削り(∇)方向
X0-2.5 abs

Y0-2.5 abs

Z0

1 abs

X1

185 abs

Y1

185 abs

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

417

ShopMill プログラムの作成
9.18 例、標準加工
Z1

0 abs

DXY

80 %

DZ

2.0

UZ

0

4.

[確認]ソフトキーを押します。

1.

[ミリング]ソフトキー、[スピゴット多角形]ソフトキー、および[長方3. ワークの外輪郭形スピゴット]ソフトキーを押します。

2.

次の加工パラメータを入力します。
TD1

F 0.140 mm/tooth V 240 m/min

End_mill_20mm
3.

次のパラメータを入力します。
レファレンス点の位置

418

加工タイプ

荒削り(∇)

位置のタイプ

単一位置

X0

0 abs

Y0

0 abs

Z0

0 abs

W1

185 (仮素材の寸法)

L1

185 (仮素材の寸法)

W

180 abs

L

180 abs

R

10 absα00°Z120 inc

DZ

5

UXY

0

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ShopMill プログラムの作成
9.18 例、標準加工
UZ
4.

0

[確認]ソフトキーを押します。

4. 外輪郭(島)島の外側の表面全体を簡単に加工するには、素材の周囲に輪郭ポケットを定義した後、島をプログラム指令します。 この方法では、表面全体が加工され、削り残しはありません。
ポケットの外輪郭1.

[輪郭切削]ソフトキー、[輪郭]ソフトキー、および[新しい輪郭]ソフ
トキーを押します。
[新しい輪郭]入力ウィンドウが開きます。

2.

輪郭名称を入力します(この場合は、 Part_4_POCKET です)。
NC コードとして計算される輪郭は、入力名称を含む開始マーカーと終了マーカー間の内部サブプログラムとして記述されます。

3.

[確認]ソフトキーを押します。
[開始点]入力ウィンドウが開きます。

4.

輪郭の起点を入力します。
X-10 absY-1 abs05.

[確認]ソフトキーを押します。

6.

後述の輪郭要素を入力して、[確認]ソフトキーを使用して確認をおこないます。

6.1. X

190 abs

6.2. Y

190 abs

6.3. X-10 abs

6.4. [>>]ソフトキーと[輪郭完結]ソフトキーを押して、輪郭を閉じます。

7.

[確認]ソフトキーを押します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

419

ShopMill プログラムの作成
9.18 例、標準加工
島の外輪郭
1.

[輪郭切削]ソフトキー、[輪郭]ソフトキー、および[新しい輪郭]ソフ
トキーを押します。
[新しい輪郭]入力ウィンドウが開きます。

2.

輪郭名称を入力します(この場合は、 Part_4_ISLAND です)。
NC コードとして計算される輪郭は、入力名称を含む開始マーカーと終了マーカー間の内部サブプログラムとして記述されます。

3.

[確認]ソフトキーを押します。
[開始点]入力ウィンドウが開きます。

4.

輪郭の起点を入力します。
X

90 absY

25 abs5.

[確認]ソフトキーを押します。

6.

後述の輪郭要素を入力して、[確認]ソフトキーを使用して確認をおこ
ないます。

420

6.1. X

25 absFS

15

6.2. Y

115 abs

R

20

6.3. X

15 absY

135 abs

6.4. Y

155 abs

R

10

6.5. X

60 absR

15

6.6. Y

135 abs

R

20

7.

回転方向

8.

R

25

X

110 abs

9.1

Y

155 abs

R

15

9.2

R

0

9.3

X

165 absY

95 absα1 290°

R

0

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ShopMill プログラムの作成
9.18 例、標準加工
9.4X

155 abs

α1

240 °

R

9.5

FS

0

9.6

X

140 absY25

α1 225°10.

[>>]ソフトキーと[輪郭完結]ソフトキーを押して、輪郭を閉じます。

11.

[確認]ソフトキーを押します。

abs

28

R

0

輪郭切削/ソリッド加工
1.

[輪郭切削]ソフトキーと[ポケット]ソフトキーを押します。

2.

次の加工パラメータを入力します。
TD1

F 0.1 mm/tooth V 240 m/min

End_mill_20mm
3.

次のパラメータを入力します。
加工タイプ∇
Z0

0 abs

Z1

10 inc

DXY

40 %

DZ

3.5

UXY

0 mm

UZ

0

起点

自動

切り込み方法 ヘリカル
EP

1.0

ER

2.0

戻しモード
4.

例えば、イニシャル点を選択します[確認]ソフトキーを押します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

421

ShopMill プログラムの作成
9.18 例、標準加工

注記• フライス工具を選択する場合、工具径が十分に大きく、意図するポケットを切削できることを確認してください。 誤りがある場合は、メッセージが表示されます。
• ポケットの仕上削りをおこなう場合は、パラメータ UXY と UZ にそれぞれ割り当てをおこない、仕上げの第 2 のソリッド加工サイクルを追加してください。

5. 長方形ポケットのフライス削り(大)1.

[ミリング]ソフトキー、[ポケット]ソフトキー、および[長方形ポケッ
ト]ソフトキーを押します。
[長方形ポケット]入力ウィンドウが開きます。

2.

次の加工パラメータを入力します。
T End mill_10mm

3.

D1

F 0.04 mm/tooth V 260 m/min

次のパラメータを入力します。
レファレンス点
加工タイプ

荒削り(∇)

加工位置

単一位置

X0

90 absY0

60 abs

Z0

0 abs

W

40

L

70

R

10

α0

15 °

Z1

4 inc

DXY

40 %

DZ

4

UXY

0

UZ

0

切り込み方法

422

ヘリカル

EP

1

ER

2

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ShopMill プログラムの作成
9.18 例、標準加工
ソリッド加工4.

全て加工[確認]ソフトキーを押します。

6. 長方形ポケットのフライス削り(小)1.

[ミリング]ソフトキー、[ポケット]ソフトキー、および[長方形ポケッ
ト]ソフトキーを押します。
[長方形ポケット]入力ウィンドウが開きます。

2.

次の加工パラメータを入力します。
T End mill_10mm

D1

F 0.04 mm／

V 260 m／min

tooth
3.

次のパラメータを入力します。
リファレンス点

4.

加工

荒削り(∇)

加工位置

単一位置

X0

90 absY0

60 absZ0-4 abs

W

20

L

35

R

5

α0

15 °

Z1

2 inc

DXY

40 %

DZ

2

UXY

0

UZ

0

切り込み方法揺動

EW

最大切り込み角度

ソリッド加工全て加工[確認]ソフトキーを押します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

423

ShopMill プログラムの作成
9.18 例、標準加工

7. 円弧溝のフライス削り
1.

[ミリング]ソフトキー、[溝]ソフトキー、[円周溝]ソフトキーを押します。
[円周溝]入力ウィンドウが開きます。

2.

次の加工パラメータを入力します。
T End_mill_8mm

D1

F 0.018 mm/tooth FZ 0.010 mm/
tooth

V 230 m/min
3.

次のパラメータを入力します。
加工タイプ

荒削り(∇)

円弧パターン

円弧

X0

85 absY0

135 abs

Z0

0 abs

N

1

R

40

α0

180 °

α1

180 °

W

10

Z1

3 inc

DZ

3

UXY

0 mm

4.

[確認]ソフトキーを押します。

1.

[穴あけ]ソフトキーと[センタリング]ソフトキーを押します。

8. 穴あけ/センタリング[センタリング]入力ウィンドウが開きます。
2.

424

次の加工パラメータを入力します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ShopMill プログラムの作成
9.18 例、標準加工
T

D1

F 1000 mm/min

S 12000 rev/min

Centering_tool_10
mm3.

次のパラメータを入力します。
直径/先端

直径

∅

5

DT

0.6

s

4.

[確認]ソフトキーを押します。

1.

[穴あけ]ソフトキー、[穴あけリーマ仕上げ]ソフトキーと[穴あけ]ソフ

9. 穴あけ/リーマ加工

トキーを押します。
[穴あけ]入力ウィンドウが開きます。

2.

次の加工パラメータを入力します。
T DRILL10

3.

D1

F 500 mm/min

S 1600 rev/min

次のパラメータを入力します。
直径/先端
Z1

先端
-25 abs

前加工

なし

貫通穴あけ

なし

DT

0

4.

[確認]ソフトキーを押します。

1.

[穴あけ]ソフトキー、[位置]ソフトキー、および[穴あけ位置]ソフトキ

10. 位置ーを押します。
[任意の位置]入力ウィンドウが開きます。

2.

次のパラメータを入力します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

425

ShopMill プログラムの作成
9.18 例、標準加工
直交座標Z0-10 abs

X0

15 absY0

15 absX1

165 abs

Y1

15 abs3.

[確認]ソフトキーを押します。

1.

[穴あけ]ソフトキー、[位置]ソフトキー、および[障害物]ソフトキーを

11. 障害物

押します。
[障害物]入力ウィンドウが開きます。

2.

次のパラメータを入力します。
Z

3.

2 abs

[確認]ソフトキーを押します。

注記
この障害物サイクルを実装しない場合、ドリルは島の輪郭の右側に衝突します。 別の対策として、安全距離を広げることもできます。

12. 位置1.

[穴あけ]ソフトキー、[位置]ソフトキー、および[穴あけ位置]ソフトキ
ーを押します。
[任意の位置]入力ウィンドウが開きます。

2.

次のパラメータを入力します。
直交座標

426

Z0

-10 absX2

165 abs

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ShopMill プログラムの作成
9.18 例、標準加工

3.

Y2

165 abs

X3

15 absY3

165 abs[確認]ソフトキーを押します。

13. 円形ポケットのフライス削り
1.

[ミリング]ソフトキー、[ポケット]ソフトキー、および[円形ポケット]
ソフトキーを押します。
[円形ポケット]入力ウィンドウが開きます。

2.

次の加工パラメータを入力します。
T End_mill_8mm

3.

F 0.018 mm/tooth V 230 m/min

次のパラメータを入力します。
加工タイプ

荒削り(∇)

加工タイプ

平面毎

加工位置

単一位置

X0

85 absY0

135 abs

Z0-10 abs

直径

30

Z1

12 inc

DXY

40 %

DZ

5

UXY

0 mm

UZ

0

切り込み方法

ヘリカル

EP

1.0

ER

2.0

ソリッド加工
4.

D1

全て加工

[確認]ソフトキーを押します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

427

ShopMill プログラムの作成
9.18 例、標準加工
また、円形ポケットを使用し、位置 2、3、および 4 でそれを繰り返すことにより、4 個の皿穴(∅16 と深さ)をプログラム指令します。

9.18.3428

結果/シミュレーションテスト

図 9-5

プログラミンググラフィック

図 9-6

加工スケジュール

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ShopMill プログラムの作成
9.18 例、標準加工
シミュレーションによるプログラムテスト

シミュレーションでは、現在のプログラム全体が計算されて結果がグラフィック形式で表示
されます。

図 9-7

3D 表示

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

429

ShopMill プログラムの作成
9.18 例、標準加工

9.18.4

G コード加工プログラム

G17 G54 G71
WORKPIECE(,,"","BOX",112,1,-20,-100,-2.5,-2.5,182.5,182.5);****************Tool change****************
T="FACING TOOL" D1 M6
G95 FZ=0.1 S3000 M3 M8
CYCLE61(50,1,1,0,-2.5,-2.5,185,185,2,80,0,0.1,31,0,1,10)
G0 Z200 M9;****************Tool change****************
T="MILLER20" D1 M6
G95 FZ=0.14 S3900 M3 M8
CYCLE76(50,0,1,,20,180,180,10,0,0,0,5,0,0,0.14,0.14,0,1,185,185,1,2,2100,1,101);CYCLE62(,2,"MA1","MA0")
CYCLE62(,2,"E_LAB_A_PART_4_POCKET","E_LAB_E_PART_4_POCKET")CYCLE62(,2,"E_LAB_A_PART_4_ISLAND","E_LAB_E_PART_4_ISLAND")CYCLE63("PART_4_GEN_01",11,50,0,1,10,0.1,0.3,40,3.5,0,0,0,0,0,2,1,15,1,2,,,,0,101,111)
G0 Z200 M9;****************Tool change****************
T="MILLER10" D1 M6
G95 FZ=0.04 S8500 M3 M8
POCKET3(50,0,1,4,70,40,10,90,60,15,4,0,0,0.04,0.2,0,21,40,8,3,15,2,1,0,1,2,11100,11,111)
POCKET3(50,-4,1,2,35,20,6,90,60,15,2,0,0,0.04,0.2,0,31,40,8,3,15,10,2,0,1,2,11100,11,111)
G0 Z200 M9;****************Tool change****************
T="MILLER8" D1 M6
G95 FZ=0.018 S9000 M3 M8
SLOT2(50,0,1,,3,1,180,10,85,135,40,180,90,0.01,0.018,3,0,0,2001,0,0,0,,0,1,2,100,1001,101)
G0 Z200 M9;****************Tool change****************
T="CENTERING TOOL10" D1 M6
G94 F1000 S12000 M3 M8MCALL CYCLE81(50,-10,1,5,,0,10,1,11)
POS_1: CYCLE802(111111111,111111111,15,15,165,15,165,165,15,165,,,,,,,,,,,0,0,1)
MCALL
G0 Z200 M9;****************Tool change****************
T="DRILL10" D1 M6
G94 F500 S1600 M3 M8MCALL CYCLE82(50,-10,1,-25,,0,0,1,12)
REPEATB POS_1 ;#SMMCALL
G0 Z200 M9;****************Tool change****************

430

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

ShopMill プログラムの作成
9.18 例、標準加工
T="MILLER8" D1 M06
G95 FZ=0.018 S12000 M3 M8
POCKET4(50,-10,1,12,30,85,135,5,0,0,0.018,0.01,0,21,40,9,15,2,1,0,1,2,10100,111,111)
MCALL POCKET4(50,-10,1,4,16,0,0,5,0,0,0.018,0.018,0,11,40,9,15,0,2,0,1,2,10100,111,111)
REPEATB POS_1 ;#SMMCALL
G0 Z200 M9;****************Tool change****************;輪郭面取りT="CENTERING TOOL10" D1 M6
G94 F500 S8000 M3 M8
CYCLE62(,2,"E_LAB_A_PART_4_ISLAND","E_LAB_E_PART_4_ISLAND")CYCLE72("",100,0,1,20,2,0.5,0.5,500,100,305,41,1,0,0.1,1,0,0,0.3,2,101,1011,101)
POCKET3(50,0,1,4,70,40,10,90,60,15,4,0,0,500,0.2,0,25,40,8,3,15,2,1,0,0.3,2,11100,11,111)
POCKET3(50,-4,1,2,35,20,6,90,60,15,2,0,0,500,0.2,0,35,40,8,3,15,10,2,0,0.3,2,11100,11,111)
SLOT2(50,0,1,,3,1,180,10,85,135,40,180,90,0.01,500,3,0,0,2005,0,0,0,,0,0.3,2,100,1001,101)
POCKET4(50,-10,1,12,30,85,135,5,0,0,500,0.01,0,15,40,9,15,0,2,0,0.3,2,10100,111,111)
MCALL POCKET4(50,-10,1,4,16,0,0,5,0,0,500,0.025,0,15,40,9,15,0,2,0,0.3,4,10100,111,111)
REPEATB POS_1 ;#SMMCALL
G0 Z200 M9
M30;*******************Contour********************
E_LAB_A_PART_4_POCKET: ;#SM Z:5;#7__DlgK contour definition begin - Don't change!;*GP*;*RO*;*HD*G17 G90 DIAMOF;*GP*
G0 X-10 Y-10 ;*GP*G1 X190 ;*GP*Y190 ;*GP*
X-10 ;*GP*
Y-10 ;*GP*;CON,0,0.0000,4,4,MST:0,0,AX:X,Y,I,J;*GP*;*RO*;*HD*;S,EX:-10,EY:-10;*GP*;*RO*;*HD*;LR,EX:190;*GP*;*RO*;*HD*;LU,EY:190;*GP*;*RO*;*HD*;LL,EX:-10;*GP*;*RO*;*HD*;LA,EX:-10,EY:-10;*GP*;*RO*;*HD*;#End contour definition end - Don't change!;*GP*;*RO*;*HD*
E_LAB_E_PART_4_POCKET:;E_LAB_A_PART_4_ISLAND: ;#SM Z:2;#7__DlgK contour definition begin - Don't change!;*GP*;*RO*;*HD*G17 G90 DIAMOF;*GP*
G0 X90 Y25 ;*GP*G1 X25 CHR=15 ;*GP*

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

431

ShopMill プログラムの作成
9.18 例、標準加工
Y115 RND=20 ;*GP*
X15 Y135 ;*GP*
Y155 RND=10 ;*GP*
X60 RND=15 ;*GP*Y135 ;*GP*G3 X110 I=AC(85) J=AC(135) ;*GP*G1 Y155 RND=15 ;*GP*
X143.162 ;*GP*
X165 Y95 ;*GP*
X155 Y77.679 RND=28 ;*GP*
Y40 ;*GP*
X140 Y25 ;*GP*
X90 ;*GP*;CON,0,0.0000,14,14,MST:0,0,AX:X,Y,I,J;*GP*;*RO*;*HD*;S,EX:90,EY:25;*GP*;*RO*;*HD*;LL,EX:25;*GP*;*RO*;*HD*;F,LFASE:15;*GP*;*RO*;*HD*;LU,EY:115;*GP*;*RO*;*HD*;R,RROUND:20;*GP*;*RO*;*HD*;LA,EX:15,EY:135;*GP*;*RO*;*HD*;LU,EY:155;*GP*;*RO*;*HD*;R,RROUND:10;*GP*;*RO*;*HD*;LR,EX:60;*GP*;*RO*;*HD*;R,RROUND:15;*GP*;*RO*;*HD*;LD,EY:135;*GP*;*RO*;*HD*;ACCW,EX:110,RAD:25;*GP*;*RO*;*HD*;LU,EY:155,AT:0;*GP*;*RO*;*HD*;R,RROUND:15;*GP*;*RO*;*HD*;LR;*GP*;*RO*;*HD*;LA,EX:165,EY:95,ASE:290;*GP*;*RO*;*HD*;LA,EX:155,ASE:240;*GP*;*RO*;*HD*;R,RROUND:28;*GP*;*RO*;*HD*;LD;*GP*;*RO*;*HD*;LA,EX:140,EY:25,ASE:225;*GP*;*RO*;*HD*;LA,EX:90,EY:25;*GP*;*RO*;*HD*;#End contour definition end - Don't change!;*GP*;*RO*;*HD*
E_LAB_E_PART_4_ISLAND:

432

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.1

10

ノウハウ保護技術ノウハウを保護するために、個々のアクセス権と追加のファイル暗号化によってサイクルを保護することができます。
以下の手段を使ってこのサイクル保護を実装します。
•

追加の SIEMENS アプリケーション SINUCOM Protector を使用してサイクルデータを暗号化します。
SINUCOM Protector の詳細情報については、ここ (https://
support.industry.siemens.com/cs/ww/en/view/109474775)をご覧ください。

•

個々のアクセス権をサイクルデータに割り当て、ユーザーのオーソリゼーションレベ
ルを調整します。
アクセス権の個々の割り当てに関する詳細は、『SINUMERIK Operate 試運転マニュアル』を参照してください。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

433

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.2 穴あけ

10.2

穴あけ

10.2.1

概要

一般ジオメトリパラメータ• イニシャル点 RP とレファレンス点 Z0
通常、レファレンス点 Z0 とイニシャル点 RP の値は別です。 サイクルは、イニシャル点がレファレンス点の手前にあることを前提にしています。
注記
レファレンス点とイニシャル点の値が同じ場合、相対深さ指定はおこなえません。 エラーメッセージ「基準平面が正しく定義されていません」が出力され、サイクルは実行されません。
このエラーメッセージは、イニシャル点がレファレンス点の後ろに位置している場合、
つまり、最終穴あけ深さまでの距離が短い場合も出力されます。
• 安全距離 SC
レファレンス点を基準にして機能します。 安全距離が有効になる方向は、サイクルによって自動的に特定されます。
• 穴あけ深さドリルシャンク、ドリル先端、センタリング径の選択に応じて、プログラム指令された
穴あけ深さは、サイクルに対して、選択欄の選択を使用して以下のようになります。
– 先端(穴あけ深さは先端を基準にしています)
ドリルは、ドリル先端が Z1 のプログラム指令値に達するまでワークに切り込みます。
– シャンク(穴あけ深さはシャンクを基準にしています)
ドリルは、ドリルシャンクが Z1 のプログラム指令値に達するまでワークに切り込みます。 工具リストに入力された角度が考慮されます。
– 直径(センタリングは直径を基準にしています、CYCLE81 のみ)
中心の穴の直径は、Z1 でプログラム指令されます。 この場合、工具の先端角を工具
リストで指定してください。 ドリルは、指定された直径に達するまでワークに切り込
みます。

穴あけ位置
サイクルは、戻りの平面の穴座標を前提にしています。

434

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.2 穴あけ
そのため、サイクル呼び出しの前または後に、穴の中心を以下のようにプログラム指令してください(「単一位置、または位置決めパターン(MCALL)に関するサイクルの章」も参照
してください)。
• 単一位置は、サイクル呼び出しの前にプログラム指令してください。
• 位置決めパターン(MCALL)は、サイクル呼び出しの後に以下のようにプログラム指令してください。
– 穴あけパターンサイクル(直線、円弧など)として– 穴の中心に対する一連の位置決めブロックとして10.2.2

センタリング(CYCLE81)

機能「センタリング」機能では、工具はプログラム指令主軸速度または送り速度のどちらかで、
以下のように穴あけをおこないます。
• プログラム指令された最終穴あけ深さまで、または• プログラム指令されたセンタリングの直径に達する深さまでプログラム指令されたドウェル時間が過ぎると、工具は後退します。

アプローチ/後退
1. 工具は G0 でレファレンス点の安全間隔に移動します。
2. プログラム指令された深さまたはセンタリング径に達するまで、G1 とプログラム指令送り
速度 F でワークに挿入されます。
3. ドウェル時間 DT が経過すると、工具は早送り G0 で後退平面に後退します。

手順
1.

処理するパートプログラムまたは ShopMill プログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

[ドリル]ソフトキーを押します。

3.

[センタリング]ソフトキーを押します。
[センタリング]入力ウィンドウが開きます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

435

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.2 穴あけ

G コードプログラムパラメータ

ShopMill プログラムパラメータ

PL

加工平面

T

工具名称

RP

イニシャル点

mm

D

刃先番号

SC

安全距離

mm

F

送り速度

mm／minmm／rev

S/V

主軸速度または定切削速度

rpm

注:

m／min

工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

パラメータ
加工位置

説明
(G

コードのみ)

単位• 単一位置プログラム指令位置での穴あけ• 位置決めパターン
MCALL による位置決め

Z0 (G コードのレファレンス点 Zmm

み)センタリング• 直径(直径を基準にしてセンタリング)
工具リストに登録されたセンタードリルの角度が適用されます。
• 先端(深さを基準にしてセンタリング)
ドリルは、プログラム指令深さに達するまでワークに切り込みます。

∅

ドリルは、正しい直径になるまでワークに切り込みます。 - (直径のセンタ mm
リングの場合のみ)

Z1

穴あけ深さ(abs)または Z0 を基準にした穴あけ深さ(inc)mm

ドリルは、Z1 に達するまでワークに切り込みます。 - (先端のセンタリングの
場合のみ)
DT

前加工

• (最終穴あけ深さでの) 秒単位のドウェル時間s• (最終穴あけ深さでの) 回転数単位のドウェル時間

rev

• あり
• なし

436

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.2 穴あけ
パラメータ

説明

単位

ZA

下穴加工深さ(abs)、またはレファレンス点を基準にした下穴加工深さ(inc) mm- (下穴加工「あり」の場合のみ)

FA

下穴加工送り速度 - (下穴加工「あり」の場合のみ)

%
F7min
F／U

10.2.3

穴あけ(CYCLE82)

機能「穴あけ」機能では、工具はプログラム指令主軸速度と送り速度で、指定された最終穴あけ
深さ(シャンクまたは先端)まで穴をあけます。
プログラム指令されたドウェル時間が過ぎると、工具は後退します。

簡易入力
簡易加工運転では、[入力]選択欄を使用して、各種パラメータを最も重要なパラメータだ
けに絞り込むことができます。この"簡易入力"モードでは、非表示のパラメータは調整できない固定値が割り当てられます。
工作機械メーカ
セッティングデータを使用して、さまざまな定義値をプリセットできます。
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。
ワークのプログラミングで必要な場合は、[全て入力]を使用してすべてのパラメータの表示と変更ができます。

アプローチ/後退
1. 工具は G0 でレファレンス点の安全間隔にアプローチします。
2. 工具は、プログラム指令された最終深さ Z1 に達するまで、G1 とプログラム指令送り速度 F
でワークに挿入されます。
3. ドウェル時間 DT が経過すると、工具は早送り G0 で後退平面に後退します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

437

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.2 穴あけ

手順1.

処理するパートプログラムまたは ShopMill プログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

[ドリル]ソフトキーを押します。

3.

[穴あけリーマ仕上げ]ソフトキーを押します。

4.

[ドリル]ソフトキーを押します。
[ドリル]入力ウィンドウが開きます。

「全て入力」モードでのパラメータ
G コードプログラムパラメータ

ShopMill プログラムパラメータ
• 全て

入力
PL

加工平面

RP

イニシャル点

SC

安全距離

T

工具名称

mm

D

刃先番号

mm

F

送り速度

mm／minmm／rev

S／V

主軸速度または定切削速度

rpm
m／min

パラメータ
加工位置

説明
(G

コードのみ)

単位• 単一位置プログラム指令位置での穴あけ• 位置決めパターン
MCALL による位置決め

Z0 (G コードのレファレンス点 Z

mm

み)
穴あけ深さ

• シャンク(シャンクを基準にした穴あけ深さ)
ドリルは、ドリルシャンクが Z1 のプログラム指令値に達するまでワークに切り込みます。 工具リストに入力された角度が考慮されます。
• 先端(先端を基準にした穴あけ深さ)
ドリルは、ドリル先端が Z1 のプログラム指令値に達するまでワークに切り込みます。

438

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.2 穴あけ
パラメータ

説明

単位

Z1

穴あけ深さ(abs)または Z0 を基準にした穴あけ深さ(inc)mm

ドリルが、Z1 に達するまでワークに切り込みます。
前加工

• あり
• なし

ZA - (予備穴あけ 予備穴あけ深さ(abs)またはレファレンス点を基準にした予備穴あけ深さ(inc) mm[あり]の場合のみ)

FA - (予備穴あけ 穴あけ送り速度のパーセンテージで示された、減速された予備穴あけ送り速 mm/min[あり]の場合の 度
み)

予備穴あけ送り速度(ShopMill)%
mm／minまたは mm／rev。

予備穴あけ送り速度(G コード)

距離／min
または距離
／rev

貫通穴あけ

• あり
送り速度 FD での貫通穴あけ• なし

ZD - (貫通穴あけ 送り速度減速開始深さ(abs)または Z1 を基準にした送り速度減速開始深さ mm[あり]の場合の (inc)み)FD - (貫通穴あけ 穴あけ送り速度 F を基準とする貫通穴あけの減速送り速度%[あり]の場合の 貫通穴あけの送り速度(ShopTurn)み)mm／minまたは mm／rev。

貫通穴あけの送り速度(G コード)

距離／minまたは距離／rev

DT - (貫通穴あけ • 最終深さでのドウェル時間(秒単位)s[なし]の場合の • 最終深さでのドウェル時間(回転数単位)

rev

み)

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

439

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.2 穴あけ"簡易入力"モードでのパラメータ
G コードプログラムパラメータ
• 簡易

入力

RP

ShopMill プログラムパラメータ

イニシャル点

mm

T

工具名称

D

刃先番号

F

送り速度

mm／minmm／rev

S／V

主軸速度または定切削速 rpm
度

パラメータ

m／min

説明

加工位置(G コー • 単一位置
プログラム指令位置での穴あけ
ドのみ)• 位置決めパターン
MCALL による位置決め
Z0 (G コードのレファレンス点 Z

mm

み)
穴あけ深さ

• シャンク(穴あけ深さはシャンクを基準にしています)
ドリルは、ドリルシャンクが Z1 のプログラム指令値に達するまでワー
クに切り込みます。工具リストに入力された角度が考慮されます。
• 先端(穴あけ深さは先端を基準にしています)
ドリルは、ドリル先端が Z1 のプログラム指令値に達するまでワークに切り込みます。

Z1

穴あけ深さ(abs)または Z0 を基準にした穴あけ深さ(inc)mm

ドリルは、Z1 に達するまでワークに切り込みます。
DT

440• (最終穴あけ深さでの)秒単位のドウェル時間s• (最終穴あけ深さでの)回転数単位のドウェル時間

rev

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.2 穴あけ

非表示のパラメータ
以下のパラメータが非表示になります。 これらのパラメータはプリセットされた固定値、
またはセッティングデータを使用して調整可能な値です。
パラメータ

説明

値

PL (G コードの加工平面

MD 52005

み)SD で設定可能

で定義済み

SC (G コードの

安全距離

1 mm

x

み)
予備穴あけ
ZA

予備穴あけ深さFA減速された予備穴あけ送り速度

貫通穴あけ
ZD

減速された送り速度に対応する深さFD減速された貫通穴あけ送り速度

工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

10.2.4

リーマ仕上げ(CYCLE85)

機能「リーマ加工」機能では、工具はプログラム指令主軸速度と F のプログラム指令送り速度でワークに切り込みます。
Z1 に達してドウェル時間が経過すると、リーマはプログラム指令された後退送り速度でイニシャル点に後退します。

アプローチ/後退
1. 工具は G0 でレファレンス点の安全間隔に移動します。
2. 工具は、最終深さ Z1 に達するまで、プログラム指令送り速度 F でワークに挿入されます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

441

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.2 穴あけ
3. 最終穴あけ深さで時間 DT のドウェルをおこないます。
4. プログラム指令された後退送り速度 FR を使用して後退平面へ後退します。

手順
1.

処理するパートプログラムまたは ShopMill プログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

[ドリル]ソフトキーを押します。

3.

[穴あけリーマ仕上げ]ソフトキーを押します。

4.

[リーマ仕上]ソフトキーを押します。
[リーマ仕上]入力ウィンドウが開きます。

パラメータ、G コードプログラム

パラメータ、ShopMill プログラム

PL

加工平面

T

工具名称

RP

イニシャル点

mm

D

刃先番号

SC

安全距離

mm

F

送り速度

mm/minmm/rev

F

*

送り速度

S/V

主軸速度または定切削速度

rpm
m/min

パラメータ
加工位置

説明
(G

コードのみ)

単位• 単一位置プログラム指令位置での穴あけ• 位置決めパターン
MCALL による位置決め

Z0 (G コードのレファレンス点 Zmm

後退時の送り速度*

後退時の送り速度mm/minみ)
FR (G コードのみ)
FR(ShopMill のみ)

442

mm/rev

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.2 穴あけ
パラメータ

説明

単位

Z1

穴あけ深さ(abs)または Z0 を基準にした穴あけ深さ(inc)mm

ドリルは、Z1 に達するまでワークに切り込みます。 - (先端のセンタリングの
場合のみ)
DT

• (最終穴あけ深さでの) 秒単位のドウェル時間s• (最終穴あけ深さでの) 回転数単位のドウェル時間

rev* サイクル呼び出しの前のプログラム指令と同じ送り速度の単位

10.2.5

深穴ドリル 1(CYCLE83)

機能"深穴ドリル 1"サイクルでは、工具は複数の切り込みステップで、深さ Z1 に達するまでプ
ログラム指令主軸速度と送り速度でワークに切り込みます。以下の切込みステップを入力できます。
• 一定または減少(プログラマブル逓減係数を使用)の切り込みステップ数• 戻しなしの切り粉破断または工具後退による切り屑除去• 送り速度を減速または増速するための最初の切り込みの送り速度係数(穴が下穴加工されている場合など)• ドウェル時間• ドリルシャンクまたはドリル先端を基準にした深さ

簡易入力
簡易加工運転では、[入力]選択欄を使用して、各種パラメータを最も重要なパラメータだ
けに絞り込むことができます。この"簡易入力"モードでは、非表示のパラメータは調整できない固定値が割り当てられます。
工作機械メーカ
セッティングデータを使用して、さまざまな定義値をプリセットできます。
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

443

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.2 穴あけ
ワークのプログラミングで必要な場合は、[全て入力]を使用してすべてのパラメータの表示と変更ができます。

切り屑切断時のアプローチ/後退
1. 工具は G0 でレファレンス点の安全間隔に移動します。
2. 工具は、プログラムされた主軸速度と送り速度 F = F · FD1 [%]で、最初の切り込み深さまで穴
あけをおこないます。
3. 穴あけ深さで時間 DTB のドウェルをおこないます。
4. 工具は、切り屑切断のために後退距離 V2 だけ後退し、プログラムされた送り速度 F で次の切り込み深さまで穴あけをおこないます。
5. 最終穴あけ深さ Z1 に達するまで、項 4 が繰り返されます。
6. 最終穴あけ深さで時間 DT のドウェルをおこないます。
7. 工具は、早送りで後退平面に後退します。

切り屑除去のときのアプローチ/後退
1. 工具は G0 でレファレンス点の安全間隔に移動します。
2. 工具は、プログラムされた主軸速度と送り速度 F = F · FD1 [%]で、最初の切り込み深さまで穴
あけをおこないます。
3. 穴あけ深さで時間 DTB のドウェルをおこないます。
4. 工具は、切り屑除去のために早送りでワークから安全間隔に後退します。
5. 起点で時間 DTS のドウェルをおこないます。
6. 安全間隔距離 V3 まで減速された G0 で、最終穴あけ深さにアプローチします。
7. 次の穴あけ深さまで、穴あけが続行されます。
8. プログラム指令された最終穴あけ深さ Z1 に達するまで、項 4 から項 7 が繰り返されます。
9. 最終穴あけ深さでドウェルをおこないます。
10.工具は、早送りで後退平面に後退します。

手順
1.

処理するパートプログラムまたは ShopMill プログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

[ドリル]ソフトキーを押します。

3.

[深穴ドリル]および[深穴ドリル 1]ソフトキーを押します。
[深穴ドリル 1]入力ウィンドウが開きます。

444

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.2 穴あけ「全て入力」モードでのパラメータ
G コードプログラムパラメータ

ShopMill プログラムパラメータ

• 全て

入力

PL

加工平面

RP

イニシャル点

SC

安全距離

T

工具名称

mm

D

刃先番号

mm

F

直線送り速度mm/分

毎回転送り速度mm／rev

主軸回転数/rpm

周速一定制御

m/分

S/V

パラメータ

説明

加工

• 単一位置プログラム指令位置での穴あけ

位置(G コードの
み)
加工タイプ

単位

• 位置決めパターン(MCALL)MCALL による位置決め• 切り屑除去ドリルは、切り屑除去のためにワークから後退します。
• 切り屑切断
ドリルは、切り屑切断のために後退距離 V2 だけ後退します。

Z0 (G コードのレファレンス点 Z

mm

み)
穴あけ深さ

• シャンク(シャンクを基準にした穴あけ深さ)
ドリルは、ドリルシャンクが Z1 のプログラム指令値に達するまでワークに切り込みます。工具リストに入力された角度が考慮されます。
• 先端(先端を基準にした穴あけ深さ)
ドリルは、ドリル先端が Z1 のプログラム指令値に達するまでワークに切り
込みます。

Z1

最終穴あけ深さ(abs)または Z0 を基準にした最終穴あけ深さ(inc)mm

ドリルが、Z1 に達するまでワークに切り込みます。
FD1

最初の切り込み送り速度のパーセント値。

D - (G コードの 最初の穴あけ深さ(abs)または Z0 を基準にした最初の穴あけ深さ(inc)

%
mm

み)

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

445

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.2 穴あけ
パラメータ

説明

単位

D - (ShopMill の 最大切り込み深さ

mm

み)
DF

切り込み:
• 各々の追加切り込み量が減少する逓減量(inc)。

mm• 各追加切り込み量のパーセンテージ%

DF = 100%:切り込み量は一定です。
DF < 100%:切り込み量は、最終穴あけ深さの方向に減少します。
例:前回の切り込み量は 4 mm; DF は 80%
次の切り込み量 = 4 x 80% = 3.2 mm
その次の切り込み量 = 3.2 x 80% = 2.56 mm
V1

最小切り込み深さ - (DF が%単位の場合のみ)mm

パラメータ V1 は、DF<100 がプログラム指令されている場合のみ提供されます。
切り込み量が極めて小さくなる場合は、パラメータ「V1」で最小切り込み量をプログラム指令することができます。
V1 < 切り込み量:工具は切り込み量ずつ送られます。
V1 > 切り込み量:工具は V1 でプログラム指令された切り込みの値ずつ送られます。
V2

各加工ステップ終了後の後退距離 - (切り屑切断の場合のみ)mm

ドリルが切り屑切断のために後退する距離。
V2 = 0:工具は後退せず、その場所にとどまって 1 回転します。
安全距離(切り屑除去の• 手動
安全距離を手動で入力てください。

場合のみ)

• 自動
安全距離はサイクルによって計算されます。

V3

安全距離

mm

DTB -

• 穴あけ深さでのドウェル時間(秒単位)s(G コードの• 穴あけ深さでのドウェル時間(回転数単位)

rev(旋削および「手動」安全距離の場合のみ)み)446

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.2 穴あけ
パラメータ

説明

単位

DT

• 最終穴あけ深さでのドウェル時間(秒単位)s• 最終穴あけ深さでのドウェル時間(回転数単位)

rev

DTS - (旋削の場 • 切り屑除去のドウェル時間(秒単位)s• 切り屑除去のドウェル時間(回転数単位)

合のみ)

rev

(G コードのみ)"簡易入力"モードでのパラメータ
G コードプログラムパラメータ
• 簡易

入力

RP

ShopMill プログラムパラメータ

イニシャル点

mm

T

工具名称

D

刃先番号

F

送り速度

mm／minmm／rev

S／V

主軸速度または定切削速 rpm
度

パラメータ

説明

加工

• 単一位置プログラム指令位置での穴あけ

位置

m／min

• 位置決めパターン
MCALL による位置決め
加工タイプ• 切り屑除去ドリルは、切り屑除去のためにワークから後退します。
• 切り粉破断
ドリルは、切り粉破断のために戻し量 V2 だけ後退します。

Z0 (G コードのレファレンス点 Zmm

み)

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

447

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.2 穴あけ
パラメータ

説明

Z1

穴あけ深さ(abs)または Z0 を基準にした穴あけ深さ(inc)
ドリルは、Z1 に達するまでワークに切り込みます。

D - (G コードの最初の穴あけ深さ(abs)または Z0 を基準にした最初の穴あけ深さ(inc)mm

最大切り込み深さmm

み)D - (ShopMill のみ)

非表示のパラメータ
以下のパラメータが非表示になります。これらのパラメータはプリセットされた固定値、
またはセッティングデータを使用して調整可能な値です。
パラメータ

説明

値

PL (G コードの加工平面

MD 52005

み)SC (G コードのSD で設定可能

で定義済み
安全距離

1 mm

x

穴あけ深さ

先端を基準にした穴あけ深さ

先端

FD1

最初の切り込み送り速度のパーセント値

90 %

x

DF

各々の追加切り込み量のパーセント値

90 %

x

V1

最小切り込み量1.2 mmx

V2

各加工ステップ終了後の戻し量あり

1.4 mmx

安全距離

安全距離はサイクルによって計算されます

自動

DBT

穴あけ深さでのドウェル時間

0.6 s

x

DT

最終穴あけ深さでのドウェル時間

0.6 s

x

DTS (G コードの 切り屑除去のドウェル時間(切り屑除去の場合のみ)

0.6 s

x

み)

み)

工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

448

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.2 穴あけ

10.2.6

深穴ドリル 2(CYCLE830)

機能サイクル"深穴ドリル 2"は、"深穴ドリル 1"の機能全体をカバーします。
さらに、このサイクルは以下の機能を提供します。
• 減速された送り速度での予備穴あけ• パイロット穴の考慮•

素材に穴あけする時のソフトな最初の切削• 1 回の切削で最終深さまで穴あけ• 減速された速度での貫通穴あけ• クーラントのオンとオフの制御

簡易入力
簡易加工運転では、[入力]選択欄を使用して、各種パラメータを最も重要なパラメータだ
けに絞り込むことができます。この"簡易入力"モードでは、非表示のパラメータは調整できない固定値が割り当てられます。
工作機械メーカ
セッティングデータを使用して、さまざまな定義値をプリセットできます。
工作機械メーカの仕様書を参照してください。
ワークのプログラミングで必要な場合は、[全て入力]を使用してすべてのパラメータの表示と変更ができます。

切り屑処理のときのアプローチ/後退
1. 工具は G0 でレファレンス点の安全間隔に移動します。
2. 工具は、プログラム指令主軸速度と送り速度 F = F · FD1 [%]で、最初の切り込み深さまで穴
あけをおこないます。
3. 穴あけ深さで時間 DTB のドウェルをおこないます。
4. 工具は、切り屑処理のために後退距離 V2 だけ後退し、プログラム指令送り速度 F で次の切り込み深さまで穴あけをおこないます。
5. 最終穴あけ深さ Z1 に達するまで、項 4 が繰り返されます。
6. 最終穴あけ深さで時間 DT のドウェルをおこないます。
7. 工具は、早送りで後退平面に後退します。
フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

449

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.2 穴あけ

切り屑除去のときのアプローチ/後退
1. 工具は G0 でレファレンス点の安全間隔に移動します。
2. 工具は、プログラム指令主軸速度と送り速度 F = F · FD1 [%]で、最初の切り込み深さまで穴
あけをおこないます。
3. 穴あけ深さで時間 DTB のドウェルをおこないます。
4. 工具は、切り屑除去のために早送りでワークから安全間隔に後退します。
5. 起点で時間 DTS のドウェルをおこないます。
6. 安全間隔距離 V3 まで減速された G0 で、最終穴あけ深さにアプローチします。
7. 次の穴あけ深さまで、穴あけが続行されます。
8. プログラム指令された最終穴あけ深さ Z1 に達するまで、項 4 から項 7 が繰り返されます。
9. 工具は、早送りで後退平面に後退します。

穴の入り口での深穴ドリル
深穴ドリル 2 には以下のタイプがあります。
•

予備穴あけあり／なしの深穴ドリル•

パイロット穴ありの深穴ドリル

注記
予備穴あけまたはパイロット穴は互いに排他的になります。

予備穴あけ
予備穴あけの場合、減速された送り速度(FA)が予備穴あけ深さ(ZA)まで使用された後で、穴あけ送り速度が使用されます。複数の切り込みステップで穴あけする場合、予備穴あけ深さはレファレンス点と 1 番目の穴あけ深さの間にしてください。

貫通穴あけ
貫通穴の場合は、残りの穴あけ深さ(ZD)から減速送り速度(FD)が使用されます。

パイロット穴サイクルはオプションでパイロット穴の深さを考慮します。これは、abs／inc – または穴の直径の倍数(例: 通常は 1.5 ~ 5*D) - でプログラムされ、使用可能であると仮定します。

450

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.2 穴あけ
パイロット穴が存在する場合、1 番目の穴あけ深さはパイロット穴と最終穴あけ深さの間にしてください。工具はパイロット穴に減速送り速度と減速速度で挿入されます。これらの値はプログラムすることができます。
主軸の回転方向工具のパイロット穴への挿入/引き抜きに使用する主軸の回転方向は、以下のようにプログラムできます。
• 主軸停止で• 主軸の右回り回転で• 主軸の左回り回転でこれにより、長いドリルまたは薄いドリルの破損を防止できます。
水平方向の穴あけ

らせんドリルを使用した水平方向の穴あけの場合、ドリルの刃先が水平の位置にあるとパイロット穴によりうまく挿入することができます。これをサポートするために、主軸でのドリルの割り出しを特定の位置(SPOS)にプログラムすることができます。
送り速度はパイロット穴深さに達する前に停止し、速度が穴あけ速度に上げられて、クー
ラントがオンになります。

素材のソフトな最初の切削
素材への工具の挿入は、工具と素材に対応した影響を受けます。
ソフトな最初の切削は、次の 2 つの部分距離で構成されます。
• 最初の切削送り速度は、プログラム可能な最初の送り距離 ZS1 まで維持されます。
• 最初の切削送り速度(FLIN による)を引き続き穴あけ送り速度に上げるには、ZS1 直後の追加のプログラム可能送り距離 ZS2 を使用します。
切り粉破断/切り屑除去の場合、このメカニズムは切り込みごとに有効になります。
入力パラメータ ZS1 および ZS2 は、実行する切り込み深さまでのサイクルにより制限されるピーク値です。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

451

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.2 穴あけ

穴の出口での深穴ドリル
貫通穴あけの場合、出口が工具軸に対して傾斜している場合、送り速度を減速するのが合理的です。
• 貫通穴あけ[なし]
最終穴あけ深さまで穴あけする場合は、加工送り速度が使用されます。その後、穴あけ
深さでのドウェル時間をプログラムすることができます。
• 貫通穴あけ[あり]残りの穴あけ深さまで、穴あけ送り速度での穴あけをプログラムします。それ以降は、
特別な送り速度 FD でプログラムします。

後退
後退はパイロット穴深さまたはイニシャル点で実現できます。
• イニシャル点までの後退は、G0 または送り速度、プログラム可能な速度、ならびに主軸停止の個々の回転方向によって実現されます。
• パイロット穴深さまでの後退の場合、その後の後退と挿入は同じデータで実行されます。
注記
主軸の回転方向
主軸の回転方向は逆になりません。ただし、必要に応じて停止できます。

クーラント
加工条件および工具は、G コードでもクーラントの制御がサポートされていることが必要です。
• クーラント ON
Z0 + 安全距離またはパイロット穴深さ(パイロット穴が使用されている場合)でオン• クーラントオフ
常に最終穴あけ深さでオフ• G コードでのプログラミング
文字列としてプログラムできる実行可能ブロック(M コマンドまたはサブプログラム呼び
出し)。

452

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.2 穴あけ

手順1.

処理するパートプログラムまたは ShopMill プログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

[ドリル]ソフトキーを押します。

3.

[深穴ドリル]および[深穴ドリル 2]ソフトキーを押します。
[深穴ドリル 2]入力ウィンドウが開きます。

「全て入力」モードでのパラメータ
G コードプログラムパラメータ

ShopMill プログラムパラメータ
• 全て

入力

PL

加工平面

RP

イニシャル点

mm

T

工具名称

SC

安全距離

mm

D

刃先番号

F

送り速度

距離/分

F

直線送り速度mm/分

毎回転送り速度mm／rev

主軸回転数/rpm

周速一定制御

m/分

距離/回転
S/V

S/V

穴あけ時の
主軸の回転方向
主軸回転数/rpm

周速一定制御

距離/分

パラメータ

説明

加工
位置(G コー• 単一位置プログラム指令位置での穴あけ

ドのみ)• MCALL による位置決めパターン

Z0 (G コード

レファレンス点 Z

単位

mm

のみ)

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

453

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.2 穴あけ
パラメータ

説明

単位

穴あけ深さ

• シャンク(シャンクを基準にした穴あけ深さ)
ドリルは、ドリルシャンクが Z1 のプログラム指令値に達するまでワークに切り込みます。工具リストに入力された角度が考慮されます。
• 先端(先端を基準にした穴あけ深さ)
ドリルは、ドリル先端が Z1 のプログラム指令値に達するまでワークに切り込みます。

Z1

最終穴あけ深さ(abs)または Z0 を基準にした最終穴あけ深さ(inc)mm

ドリルは、Z1 に達するまでワークに切り込みます。
クーラントオ クーラントの電源を投入する M 機能ン(G コードのみ)
穴の入り口の 穴あけ送り速度の選択
加工• 前加工なし
送り速度 F で穴あけ
• 前加工あり
送り速度 FA で穴あけ
• パイロット穴あり
I 送り速度 FP でパイロット穴に切り込み

ZP - (パイロッ 穴径の係数としてのパイロット穴の深さ*Ø

ト穴の場合の Z0 を基準としたパイロット穴の深さ(inc)またはパイロット穴の深さ(abs) mm
み)mm

ZPV - (パイロ パイロット穴の安全距離
ット穴の場合のみ)

FP - (パイロッ 最初の切削の送り速度(穴あけ送り速度のパーセンテージとして)%ト穴の場合の 最初の切削の送り速度(ShopMill)み)mm/rev または最初の切削の送り速度(G コード)

距離/分または距mm/min
離/回転

SP - (パイロッ主軸停止で移動

移動中の主軸位置度

ト穴の場合のみ)454

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.2 穴あけ
パラメータ

説明

単位

SP / VP

アプローチ時の穴あけ回転数の%での移動中の主軸回転数%(パイロット

主軸の回転方向

移動中の主軸回転数rpm

移動中の一定切削速度(G コード)

距離/分

移動中の一定切削速度(ShopMill)

m/分

穴の場合の
み)

ZA - (予備穴あ 予備穴あけの深さ(abs)または Z0 を基準にした予備穴あけの深さ(inc)

mm

けの場合の
み)

FA - (予備穴あ 予備穴あけ送り速度(穴あけ送り速度のパーセンテージとして)

%

けの場合の

mm/min または

予備穴あけ送り速度(ShopMill)み)mm/rev
予備穴あけ送り速度(G コード)

距離/分または距
離/回転

ソフトな最初 • あり
送り速度 FS でのソフトな最初の切削の切削• なし
穴あけ送り速度での最初の切削
ZS1

一定の最初の切削送り速度 FS での最初の切削の深さ(inc)mm

FS

最初の切削送り速度(穴あけ送り速度のパーセンテージとして)%(ソフトな最最初の切削送り速度(ShopMill)

mm/min または(ソフトな最初の切削が「あり」の場
合のみ)

mm/rev

初の切削が「あり」の場

最初の切削送り速度(G コード)

合のみ)

ZS2

距離/分または距
離/回転

送り速度増速の場合の最初の切削の深さ(inc)mm(ソフトな最初の切削が「あり」の場
合のみ)

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

455

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.2 穴あけ
パラメータ

説明

加工タイプ

• 1 カット単位• 切り屑切断• 切り屑除去• 切り屑切断と切り屑除去
FD1

最初の切り込み送り速度のパーセント値%

D

最初の穴あけ深さ(abs)または Z0 を基準にした最初の穴あけ深さ(inc)

mm

DF

切り込み:
• 各々の追加切り込み量が減少する逓減量(inc)。

mm• 各追加切り込みのパーセンテージ%

DF = 100%:切り込み量は一定です。
DF < 100%:切り込み量は、最終穴あけ深さの方向に減少します。
例:前回の切り込み量は 4 mm; DF は 80%
次の切り込み量 = 4 x 80% = 3.2 mm
その次の切り込み量 = 3.2 x 80% = 2.56 mm
V1

最小切り込み深さ - (DF が%単位の場合のみ)mm

パラメータ V1 は、DF<100 がプログラム指令されている場合のみ提供されます。
切り込み量が極めて小さくなる場合は、パラメータ「V1」で最小切り込み量をプログラム指令することができます。
V1 < 切り込み量:工具は切り込み量で切り込みます。
V1 > 切り込み量:工具が V1 でプログラム指令された切り込みの値ずつ送
られます。
V2

各加工ステップ終了後の戻し量ありmm(切り屑切断ドリルが切り屑切断のために後退する距離。

のみ)

V2 = 0:工具は後退せず、その場所にとどまって 1 回転します。

DTB• 穴あけ深さでのドウェル時間(秒単位)s• 穴あけ深さでのドウェル時間(回転数単位)

rev

安全距離 - (旋 • 手動
安全距離を手動で入力してください。
削の場合の
み)

• 自動
安全距離はサイクルによって計算されます。

V3 – 「手動」(
安全距離(inc)mm

安全距離の場
合のみ)

456

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.2 穴あけ
パラメータ

説明

単位

N - 「切り屑切(
各切り屑除去の前の切り屑切断の回数
断と切り屑除去」 の場合のみ)切り屑除去の • パイロット穴の深さでの切り屑除去ための後退• 安全距離での切り屑除去

DTS• 切り屑除去のドウェル時間(秒単位)s• 切り屑除去のドウェル時間(回転数単位)

rev

貫通穴あけ

• あり
送り速度 FD での貫通穴あけ• なし
一定送り速度での切削

ZD - (貫通穴あ 送り速度減速開始の深さ(abs)または Z1 を基準にした送り速度減速開始の mm
けが「あり」 深さ(inc)の場合のみ)
FD - (貫通穴あ 穴あけ送り速度 F を基準とした貫通穴あけの送り速度%

けが「あり」 貫通穴あけ送り速度(ShopMill)の場合のみ)

mm/min または

貫通穴あけの送り速度(G コード)

mm/rev
距離/分または距
離/回転DT - (貫通穴あ • 最終深さでのドウェル時間(秒単位)s

けが「なし」 • 最終深さでのドウェル時間(回転数単位)

U

の場合の
み)
後退

• パイロット穴深さへの後退• イニシャル点への後退

FR

後退(G コード)

距離/分• 高速処理• 後退の送り速度
後退(ShopMill)mm/分• 高速処理• 後退の送り速度

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

457

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.2 穴あけパラメータ

説明SR / VR単位
主軸停止状態での後退

クーラント

後退時の主軸の穴あけ速度に対する後退時の主軸速度

%

回転方向

後退時の主軸速度rpm

後退時の定切削速度(G コード)

距離/分

後退時の定切削速度(ShopMill)m/min

M9 - クーラントをオフにする M 機能

OFF - (G コー
ドのみ)"簡易入力"モードでのパラメータ
G コードプログラムパラメータ
• 簡易

入力

RP
F

ShopMill プログラムパラメータ

イニシャル点

送り速度

mm

距離/分

T

工具名称

D

刃先番号

F

直線送り速度mm/分

毎回転送り速度mm／rev

主軸速度rpm

周速一定制御m/分

距離/rev
S／V

458

S／V
主軸速度

rpm

周速一定制御距離/分

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.2 穴あけ

パラメータ

説明

単位

• 単一位置プログラム指令位置での穴あけ位置(G コード• MCALL による位置決めパターン
のみ)
加工

Z0 (G コードの レファレンス点 Z
み)Z1

最終穴あけ深さ(abs)または Z0 を基準にした最終穴あけ深さ(inc)mm

ドリルは、Z1 に達するまでワークに切り込みます。
クーラント

M8

ON -

クーラントをオンにする M 機能

(G コードのみ)
穴の入り口で穴あけ送り速度の選択の加工条件• パイロット穴あり
送り速度 FP でパイロット穴に切り込み。

ZP

穴の直径の係数としてのパイロット穴の深さ*Ø

Z0 を基準にしたパイロット穴深さ(inc)またはパイロット穴深さ(abs)

mm

ZPV

パイロット穴の安全距離mm

FP

穴あけ送り速度のパーセンテージで示された、最初の切削送り速度%

最初の切削送り速度(ShopMill)

mm/rev または
mm/min最初の切削送り速度(G コード)

距離／min または距離／rev

SP

主軸停止で移動SP / VP

アプローチ時の主軸の回 穴あけ回転数の%での移動中の主軸回 %転方向

移動中の主軸位置度

転数
移動中の主軸回転数rpm

移動中の固定切削速度

距離/分

SP / VP

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

459

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.2 穴あけ
パラメータ

説明

ソフトな最初• あり
送り速度 FS によるソフトな最初の切削

の切削

単位

• なし
穴あけ送り速度による最初の切削
ZS1 - (ソフトな 最初の切削深さ(abs)または最初の切削の定切削送り速度 FS による最初の mm
最初の切削に切削の深さ(inc)

対して[あり]の場合のみ)

FS

穴あけ送り速度のパーセンテージで示された、最初の切削送り速度%

最初の切削送り速度(G コード)

距離/min または
距離/revmm／min また最初の切削送り速度(ShopMill)は mm／rev。
ZS2 - (ソフトな 最初の切削の深さ(abs)または送り速度の上昇に対応した各切削の深さ
最初の切削にmm(inc)

対して[あり]の
場合のみ)

貫通穴あけ

• あり
送り速度 FD での貫通穴あけ• なし

ZD - (貫通穴あ 送り速度減速開始の深さ(abs)または Z1 を基準にした送り速度減速開始の mm
け[あり]の場合 深さ(inc)のみ)

FD - (貫通穴あ 貫通穴あけ送り速度(穴あけ送り速度のパーセンテージとして)%け[あり]の場合 貫通穴あけの送り速度(G コード)

距離/min またはのみ)

距離/rev
貫通穴あけ送り速度(ShopMill)

mm/min または
mm/rev。

クーラント

M9

OFF -

クーラントをオフにする M 機能

(G コードのみ)

460

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.2 穴あけ

非表示のパラメータ
以下のパラメータが非表示になります。これらのパラメータはプリセットされた固定値、
またはセッティングデータを使用して調整可能な値です。
パラメータ

説明

値

PL (G コードの加工平面

MD 52005 で定み)SC (G コードのSD で設定可能

義済み
安全距離

1 mm

穴あけ深さ

シャフトまたは先端を基準にした穴あけ深さ

先端

穴への入り口

穴の入り口での加工条件

パイロット穴あ

x

み)

り
ZA

予備穴あけ深さ(inc)

1mm

FA

予備穴あけ送り速度

50 %

穴あけ

• 1 カット中断• 切り屑切断• 切り屑除去• 切り屑切断と切り屑除去

D

1.Z0 を基準にした穴あけ深さ(inc.)FD1

最初の切り込み送り速度のパーセント値

DF

各々の追加切り込み量の送り速度のパーセント値

10 mm
90 %

切り込み量は、最終穴あけ深さの方向に連続的に減少します。
V1

最小切り込み量2 mm

V1 < 切込み量:工具は切り込み量で切り込みます。
V1 > 切り込み量:工具が V1 でプログラム指令された切り込みの値ずつ送られます。
V2

各加工ステップ終了後の戻し量あり

1 mm

安全距離

安全距離はサイクルによって計算されます。

自動

DTB

各穴あけ深さでのドウェル時間

0.6 s

N - 「切り屑切断(
毎回の切り屑除去動作前の切り粉破断ストローク回数 1と切り屑除去」の場合のみ)
切り屑除去時のパイロット穴深さまたは安全距離での切り屑除去

安全距離

後退

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

461

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.2 穴あけ
パラメータ

説明

値

DTS

切り屑除去のドウェル時間(秒単位)

0.6 s

DT - (貫通穴あけ 最終深さでのドウェル時間(秒単位)

0.6 s

SD で設定可能[なし]の場合のみ)後退パイロット穴深さまたはイニシャル点までの後退パイロット穴深さFR

早送りで後退M5

後退時の主軸の回転方向

SR (選択された主 穴あけ速度を基準にした後退時の主軸速度

10 %軸の回転方向のみ)

工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

10.2.7

ボーリング(CYCLE86)

機能「ボーリング」サイクルでは、工具はイニシャル点と安全距離を考慮しながら、プログラム
指令位置に早送りでアプローチします。 次に、工具はプログラム指令された最終深さ(Z1)に達するまで、プログラム指令送り速度 F でワークに切り込みます。 SPOS 命令による主軸
オリエンテーションがあります。 ドウェル時間が経過すると、工具は工具の戻しあり/な
しのどちらかで後退します。
注記
たとえば、加工の前に、CYCLE800 でミラーリングの旋回が実行された場合は、主軸位置がDX と DY と同期して動作するように SPOS 命令を設定してください。

462

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.2 穴あけ

戻し
戻し時に、戻し量 D と工具オリエンテーション角度 α を定義します。
注記「ボーリング」サイクルは、ボーリング運転に使用する主軸が位置制御運転になるのが技術的に可能な場合に使用できます。

アプローチ/後退
1. 工具は G0 でレファレンス点の安全距離に移動します。
2. G1 とサイクルの呼び出し前にプログラム指令された速度と送り速度で、最終穴あけ深さに移動します。
3. 最終穴あけ深さでドウェルをおこないます。
4. SPOS による主軸オリエンテーションは、プログラム指令された主軸位置で停止します。
5. 「戻し」を選択している場合、刃先が穴端部から最大で 3 軸まで G0 で後退します。
6. G0 でレファレンス点の安全距離に後退します。
7. G0 でイニシャル点上の 2 軸の穴あけ位置(穴の中心点の座標)へ後退します。

手順
1.

処理するパートプログラムまたは ShopMill プログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

[ドリル]ソフトキーを押します。

3.

[ボーリング]ソフトキーを押します。
[ボーリング]入力ウィンドウが開きます。

パラメータ、G コードプログラム

パラメータ、ShopMill プログラム

PL

加工平面

T

工具名称

RP

イニシャル点

mm

D

刃先番号

SC

安全距離

mm

F

送り速度

mm/minmm/rev

S/V

主軸速度または定切削速度

rpm
m/min

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

463

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.2 穴あけ

パラメータ
加工位置

説明

単位

• 単一位置プログラム指令位置での穴あけ(G

コードのみ)• 位置決めパターン
MCALL による位置決め
Z0 (G コードのレファレンス点 Z

mm

み)
DIR

回転方向

(G コードの

•

み)

•

Z1

穴あけ深さ(abs)または Z0 を基準にした穴あけ深さ(inc)mm

DT• 最終穴あけ深さでのドウェル時間(秒単位)s• 最終穴あけ深さでのドウェル時間(回転数単位)

rev

SPOS

主軸停止位置°戻しモード• 輪郭から戻しをおこなわない
刃先は完全に後退せず、イニシャル点に戻ります。
• 戻し
刃先は穴の端から後退した後、レファレンス点から安全距離に後退し、さらにイニシャル点と穴の中心点に位置決めされます。

DX (G コードの X 方向の後退距離(インクリメンタル) - (戻しの場合のみ)mm

み)
DY (G コードの Y 方向の後退距離(インクリメンタル) - (戻しの場合のみ)mm

み)
DZ (G コードの Z 方向の後退距離(インクリメンタル) - (戻しの場合のみ)mm

み)D (ShopMill の後退距離(インクリメンタル) - (戻しの場合のみ)mm

み)10.2.8

タップ加工(CYCLE84、840)

機能「タッピング」サイクルでは、めねじを加工することができます。

464

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.2 穴あけ
工具は現在の速度と早送りで安全間隔に移動します。 主軸停止、主軸、および送り速度が同期します。 工具は次に、プログラム指令速度(%S によって異なります)でワークに切り込みます。
一回の切削での穴あけ、切り粉破断、切り屑除去時のワークからの後退のどれかを選択できます。
[補正チャックモード]欄での選択に応じて、以下のどちらかのサイクル呼び出しが生成されます。
• フローティングチャックあり: CYCLE840• フローティングチャックなし: CYCLE84
フローティングチャックを使用したタッピングの場合、ネジは一回の切削で加工されます。 CYCLE84 では、主軸に検出器が付いている場合は、複数回の切削をおこなってタッ
ピングができます。

簡易入力(G コードプログラムのみ)
簡易加工運転では、[入力]選択欄を使用して、各種パラメータを最も重要なパラメータだ
けに絞り込むことができます。この"簡易入力"モードでは、非表示のパラメータは調整できない固定値が割り当てられます。
工作機械メーカ
セッティングデータを使用して、さまざまな定義値をプリセットできます。
工作機械メーカの仕様書を参照してください。
ワークのプログラミングで必要な場合は、[全て入力]を使用してすべてのパラメータの表示と変更ができます。

アプローチ/後退 - CYCLE840 - フローティングチャックあり
1. 工具は G0 でレファレンス点の安全間隔に移動します。
2. 工具は、G1 およびプログラム指令主軸速度と回転方向で、深さ Z1 まで穴あけをおこないます。送り速度 F は、サイクル内部で速度とピッチから計算されます。
3. 回転方向が逆になります。
4. 最終穴あけ深さでドウェルをおこないます。
5. G1 で安全間隔に後退します。
6. 回転方向の逆転または主軸停止をおこないます。
7. G0 で後退平面に後退します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

465

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.2 穴あけアプローチ／後退 CYCLE84 - "1 回切削"モードでフローティングチャックなし
1. G0 でレファレンス点の安全間隔に移動します。
2. 主軸が同期して、プログラム指令速度(%S によって異なります)で起動します。
3. 主軸と送り速度が同期して Z1 までタッピングします。
4. 主軸停止して、穴あけ深さでドウェルをおこないます。
5. ドウェル時間経過後、主軸が逆転します。
6. 現在の主軸後退速度(%S によって異なります)で安全間隔に後退します。
7. 主軸停止します。
8. G0 で後退平面に後退します。

アプローチ／後退 CYCLE84 - "切り屑除去"モードでフローティングチャックなし
1. 工具が、プログラム指令主軸速度 S (%S によって異なります)で最初の切り込み深さ(最大切り込み深さ D)まで穴あけをおこないます。
2. 主軸停止して、時間 DT のドウェルをおこないます。
3. 工具は、切り屑除去のために主軸速度 SR でワークから安全間隔に後退します。
4. 主軸停止して、時間 DT のドウェルをおこないます。
5. 工具は次に、主軸速度 S で次の切り込み深さまで穴あけをおこないます。
6. プログラム指令された最終穴あけ深さ Z1 に達するまで、項 2 から項 5 が繰り返されます。
7. ドウェル時間 DT が経過すると、工具は主軸速度 SR で安全間隔に後退します。主軸が停止し、後退平面に後退します。

アプローチ／後退 CYCLE84 - "切り粉破断"モードでフローティングチャックなし
1. 工具が、プログラム指令主軸速度 S (%S によって異なります)で最初の切り込み深さ(最大切り込み深さ D)まで穴あけをおこないます。
2. 主軸停止して、時間 DT のドウェルをおこないます。
3. 工具は、切り粉破断のために後退距離 V2 だけ後退します。
4. 工具は次に、主軸速度 S(%S によって異なります)で次の切り込み深さまで穴あけをおこないます。
5. プログラム指令された最終穴あけ深さ Z1 に達するまで、項 2 から項 4 が繰り返されます。
6. ドウェル時間 DT が経過すると、工具は主軸速度 SR で安全間隔に後退します。主軸が停止し、後退平面に後退します。

工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

466

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.2 穴あけ

手順1.

処理するパートプログラムまたは ShopMill プログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

[ドリル]ソフトキーを押します。

3.

[ねじ切り]ソフトキーと[タップ加工]ソフトキーを押します。
[タップ加工]入力ウィンドウが開きます。

"全て入力"モードでのパラメータ
G コードプログラムパラメータ
入力(G コードのみ)

PL

加工平面

RP

イニシャル点SC

安全距離

ShopMill プログラムパラメータ
• 全て

T

工具名称

mm

D

刃先番号

mm

S/V

主軸速度または定切削速度

rpm
m／min

パラメータ

説明

単位

フローティング • フローティングチャックあり
チャックモード • フローティングチャックなし

加工位置

(G

コードのみ)• 単一位置プログラム指令位置での穴あけ• 位置決めパターン
MCALL による位置決め

Z0 (G コードのレファレンス点 Z

mm

ねじの終点(abs)またはねじの長さ(inc)

mm

み)
Z1

ドリルは、Z1 に達するまでワークに切り込みます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

467

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.2 穴あけ
パラメータ

説明

単位

加工 - (フローテ タッピングに以下の条件を選択することができます。
ィングチャック • エンコーダありあり)
主軸エンコーダを使用したタッピング• エンコーダなし
主軸エンコーダを使用しないタッピング - 以下の欄が表示されます。
– "ピッチ"パラメータを選択します(G コードのみ)– パラメータ"DT"を入力します(ShopMill のみ)
注:
ShopMill の場合、エンコーダを使用しないタッピングが有効の場合にのみ選
択ボックスが表示されます。
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。
SR (ShopMill の 後退の主軸速度 - (S のみ)rpm

み)
VR (ShopMill の 後退の定切削速度(V のみ)

m/min

み)
ピッチ - (エンコ • ユーザー入力
ピッチは入力から取得されます。
ーダを使用しない加工の場合の • 現在の送り速度
ピッチは送り速度から取得されます。
み)(G コードのみ)

ねじ

ねじの回転方向• 右ねじ(G コードのみ)• 左ねじ「フローティングチャックなし」モード時のみ)(

チャート

ねじテーブルの選択:• なし• ISO 規格メートル• ウィットねじ BSW• ウィットねじ BSP
• UNC

468

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.2 穴あけ
パラメータ

説明

選択

テーブル値の選択: 例

単位• M3; M10;など(ISO 規格メートル)• W3/4";など(ウィットねじ BSW)
• G3/4";など(ウィットねじ BSP)
• 1" - 8 UNC; など(UNC)P

ねじピッチ...
- (選択は• MODULUS の単位: MODULUS = ピッチ/π

MODULUS

テーブルの選択 • inch 当たりの巻き数: 管用ねじなどで使用します。
Turns/"
inch 当たりで入力する場合は、1 番目のパラメータフィールドに小数点のが[なし]の場合
前の整数を入力し、2 番目と 3 番目のフィールドに小数点以下の数字を小のみ可能です)mm/rev
数部として入力します。
• mm/rev

in/rev• inch/rev
ピッチは使用する工具で特定されます。
αS

開始角度オフセット - (リジッドタッピングの場合のみ)°

主軸速度 - (リジッドタッピングの場合のみ)rpm(G コードのみ)S(G コードのみ)
加工タイプ("フローティン
グチャックあり"モード時以

以下の加工運転が選択できます。
• 1 回切削
ねじは中断されることなく、一度の切削で穴あけされます。
• 切り粉破断
ドリルは、切り粉破断のために戻し量 V2 だけ後退します。

外)• 切り屑除去ドリルは、切り屑除去のためにワークから後退します。

D

最大切り込み深さ - (フローティングチャックなしで使用される場合のみの、 mm
切り屑除去、切り粉破断)

後退

後退距離 - (切り粉破断の場合のみ)• 手動
各加工ステップ終了後の戻し量(V2)あり• 自動
工具は 1 回転だけ後退します。

V2

各加工ステップ終了後の後退距離 - (フローティングチャックなしの場合の mm
みの、切り粉破断、手動後退)
ドリルが切り粉破断のために後退する距離。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

469

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.2 穴あけ
パラメータ

説明

単位

DT (ShopMill の ドウェル時間(秒):場合、"フローs• フローティングチャックなし

ティングチャッ

– 1 回切削: 最終穴あけ深さでのドウェル時間

クあり、エンコ– 切り粉破断: 穴あけ深さでのドウェル時間

ーダなし"モー– 切り屑除去: 穴あけ深さでの後退後のドウェル時間

ド時のみ)• フローティングチャックあり– エンコーダあり: 穴あけ後のドウェル時間– エンコーダなし: 最終穴あけ深さでのドウェル時間

SR (G コードの後退の主軸速度 - (フローティングチャックが使用されていない場合のみ)rpm

み)SDE (G コード サイクル終了後の回転方向:
のみ)

•
•
•

加工条件

加工条件の適用:• あり– イグザクトストップ– フィードフォワード
– 加減速
– 主軸
• なし
注:
加工条件欄は、表示が有効になっている場合にのみ表示されます。
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

イグザクトスト • 空: サイクルが呼び出される前と同じ動作
ップ(加工条件• G601: 精密イグザクトストップのブロックの進み[あり]の場合の • G602: 汎用イグザクトストップのブロックの進みみ)• G603: 指令値に到達した場合のブロックの進み
フィードフォワ • 空: サイクルが呼び出される前と同じ動作
ード(加工条件• FFWON: フィードフォワードあり[あり]の場合の • FFWOF: フィードフォワードなし
み)470

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用途別機能(サイクル)のプログラム
10.2 穴あけ
パラメータ

説明

単位

加速(加工条件("フローティングチャックなし"モード時のみ)[あり]の場合の • 空: サイクルが呼び出される前と同じ動作
み)• SOFT: 軸の加々速度制限(ソフト)加速• BRISK: 軸の急加減速• DRIVE: 軸の直線加減速
主軸(加工条件("フローティングチャックなし"モード時のみ)[あり]の場合の • 速度制御: MCALL 用の主軸: 速度制御操作
み)• 位置制御: MCALL 用の主軸: 位置制御操作「簡易入力」モードでのパラメータ(G コードプログラムの場合のみ)
G コードプログラムパラメータ
入力(G コードの場合のみ)

• 簡易

RP

mm

イニシャル点パラメータ

説明

フローティング• フローティングチャックあり

チャックモー• フローティングチャックなし

ド
加工
位置

• 単一位置プログラム指令位置での穴あけ• 位置決めパターン
MCALL による位置決め

Z0

レファレンス点 Zmm

Z1

ねじの終点(abs)またはねじの長さ(inc)mm

ドリルは、Z1 に達するまでワークに切り込みます。
加工 - (フローテ • エンコーダあり
主軸エンコーダを使用したタッピングィングチャックあり)• エンコーダなし
主軸エンコーダを使用しないタッピング; 選択:- 「[ピッチ]パラメータを定義します

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

471

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.2 穴あけ
パラメータ

説明

SR

後退の主軸速度 - (S のみ)

rpm

VR

後退の定切削速度(V のみ)

m/min

ピッチ - (エンコ • ユーザー入力
ピッチは入力から取得されます。
ーダを使用しな
い加工のみ)• 現在の送り速度
ピッチは送り速度から取得されます。

ねじ

ねじの回転方向• 右ねじ• 左ねじ「フローティングチャックなし」モード時のみ)(

選択

テーブル値の選択:例• M3、M10 など(ISO 規格メートル)• W3/4 など(ウィットねじ BSW)
• G3/4 など(ウィットねじ BSP)
• 1" - 8 UNC など(UNC)P

ねじピッチ...
• MODULUS の単位:MODULUS = ピッチ/π

MODULUS• インチあたりの巻き数:管用ねじなどで使用します。
Turns/"
inch 当りで入力する場合は、1 番目のパラメータ欄に小数点の前の整数を入力し、2 番目と 3 番目の欄に小数点以下の数字を小数部として入力しmm/rev
ます。
in/rev• mm/rev 単位• inch/rev 単位
ピッチは使用する工具で決定されます。
S
加工

主軸速度 - (フローティングチャックなしのタッピングの場合のみ)「フロー(
以下の加工運転が選択できます。

ティングチャッ

• 1 カットクあり」を除く)
ねじは中断されることなく、一度の切削で穴あけされます。
• 切り屑切断
ドリルは、切り屑切断のために後退量 V2 だけ後退します。
• 切り屑除去ドリルは、切り屑除去のためにワークから後退します。
D

1 番目の穴あけ深さ(abs)または Z0 を基準にした 1 番目の穴あけ深さ(inc) mm

SR

後退時の主軸速度 - 「フローティングチャックなし」の場合のみ)
(

472

rpm

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用途別機能(サイクル)のプログラム
10.2 穴あけ

非表示のパラメータ
以下のパラメータは非表示です。これらはプリセットされた固定値またはセッティングデータを使用して調整できる値です。
パラメータ

説明

値

PL

加工平面

MD 52005

SD で設定可能

で定義
SC

安全距離

1 mm

テーブル

ねじテーブルの選択なし

αS

開始角度オフセット0°

後退

各加工ステップ終了後の後退距離なし - (切り屑切断の 自動

x

場合のみ)
DT

最終穴あけ深さでのドウェル時間

SDE

サイクル終了後の回転方向

0.6 s

x

工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

10.2.9

穴あけとねじフライス削り(CYCLE78)

機能
ドリル付きタップを使用して、1 回の運転で特定の深さとピッチのめねじを作成することができます。 つまり、穴あけとねじ切り加工に同じ工具を使用することができ、工具の交換が不要になります。
ねじを、右ねじまたは左ねじとして加工することができます。

アプローチ/後退
1. 工具は、早送りで安全間隔まで移動します。
2. 下穴加工が必要な場合は、工具はセッティングデータ(ShopMill/ShopTurn)で定義された下穴加工深さまで、減速された穴あけ送り速度で移動します。 G コードでプログラム指令している場合は、下穴加工深さは入力パラメータを使用してプログラム指令できます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

473

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.2 穴あけ

工作機械メーカ
工作機械メーカの説明書も参照してください。
1. 工具は、穴あけ送り速度 F1 で最初の穴あけ深さ D まで穴あけをおこないます。最終穴あけ
深さ Z1 に達しない場合、工具は切り屑除去のために早送りでワーク面に戻ります。 工具は次に、以前にあけた深さよりも 1 mm 上の位置に早送りで移動します - これにより、次の切
り込みで穴あけ送り速度 F1 での穴あけを続行することができます。 パラメータ「DF」は、2番目の切り込み以降から考慮されます(テーブル「パラメータ」を参照してください)。
2. 貫通穴をあけるのに別の送り速度 FR が必要な場合は、残りの穴あけ深さ ZR がこの送り速度
で穴あけされます。
3. 必要に応じて、ねじ切り加工の前の切り屑除去のために、工具は早送りでワーク面に戻ります。
4. 工具が、ねじ切り加工の開始位置に移動します。
5. ねじ切り加工が、加工送り速度 F2 で実行されます(下向き、上向き、または上向き + 下向き)。 工具軸の同時切り込みでは、ねじ切り加工の加速軌跡と減速軌跡を半円を描いて移動
します。

手順
1.

処理するパートプログラムまたは ShopMill プログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

[ドリル]ソフトキーを押します。

3.

[ねじ切り]ソフトキーと[ドリル/ねじ切り/ミリング]ソフトキーを押します。
[ドリル/ねじ切り]入力ウィンドウが開きます。

パラメータ、G コードプログラム

パラメータ、ShopMill プログラム

PL

加工平面

T

工具名称

RP

イニシャル点

mm

D

刃先番号

SC

安全距離

mm

F

送り速度

mm/minmm/rev

S/V

主軸速度または定切削速度

rpm
m/min

474

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.2 穴あけ

パラメータ
加工位置

説明
(G

コードのみ)

単位• 単一位置プログラム指令位置での穴あけ• 位置決めパターン
MCALL による位置決め

F1

穴あけ送り速度mm/rev(G コードのみ)
Z0 (G コードのmm/minレファレンス点 Zmm

Z1

ねじの長さ(inc)またはねじの終点(abs)mm

D

最大切り込み深さmm

み)• D ≥ Z1: 最終穴あけ深さまで一回で切り込み• D < Z1: 切り屑除去のある複数回の切り込みDF• 各々の追加切り込み量のパーセント値
DF=100: 切り込み量は一定です。
DF<100: 切り込みの量は、最終穴あけ深さ Z1 の方向に減少します。
例: 前回の切り込み量は 4 mm; DF は 80%
次の切り込み量 = 4 x 80% = 3.2 mm
その次の切り込み量 = 3.2 x 80% = 2.56 mm• 各々の追加切り込みの量

V1

最小切り込み量 - (DF のみ、各々の追加切り込み量のパーセント値)

%

mm
mm

パラメータ V1 は、DF<100 がプログラム指令されている場合にのみ提供されます。
切り込み量が極めて小さくなる場合は、パラメータ「V1」で最小切り込み量をプログラム指令することができます。
• V1 < 切り込み量: 工具は切り込み量で切り込みます。
• V1 > 切り込み量: 工具が V1 でプログラム指令された切り込みの値ずつ送
られます。
前加工

減速された送り速度での下穴加工
• あり
• なし
減速された穴あけ送り速度は、以下のように求められます。
穴あけ送り速度 F1 < 0.15 mm/rev: 下穴加工送り速度 = F1 の 30%
穴あけ送り速度 F1 ≥ 0.15 mm/rev: 下穴加工送り速度 = 0.1 mm/rev

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

475

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.2 穴あけ
パラメータ

説明

単位

ZA

減速された穴あけ送り速度での下穴加工深さ (inc) - (下穴加工「あり」の場合 mm
のみ)

貫通穴あけ

穴あけ送り速度での残りの穴あけ深さ
• あり
• なし

ZD

減速送り速度での深さ - (貫通穴あけ「あり」の場合のみ)mm

FD

貫通穴あけの送り速度 - (貫通穴あけ「あり」の場合のみ)

mm/minmm/rev

切り屑除去

ねじ切り加工前の切り屑除去
• あり
• なし
ねじ切り加工の前に、切り屑除去のためにワーク面に戻ります。

ねじ

ねじの回転方向
• 右ねじ
• 左ねじ

F2

ねじ切り加工の送り速度mm/minmm/toothテーブル

ねじテーブルの選択:• なし• ISO 規格メートル• ウィットねじ BSW• ウィットねじ BSP• UNC

選択 - (テーブル テーブル値の選択: 例
が「なし」の場 • M3; M10;など(ISO 規格メートル)合は選択できま • W3/4";など(ウィットねじ BSW)
せん)

• G3/4";など(ウィットねじ BSP)
• N1" - 8 UNC; など(UNC)476

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.2 穴あけ
パラメータ

説明

P

ねじピッチ...

- (選択• MODULUS: MODULUS = ピッチ/π

単位

MODULUS
可否、ねじテー • inch 当たりの巻き数: 管用ねじなどで使用します。
Turns/"
ブルの選択がinch 当りで入力する場合は、1 番目のパラメータフィールドに小数点の前の整数を入力し、2 番目と 3 番目のフィールドに小数点以下の数字を小「なし」の場合
mm/rev
数部として入力します。
のみ)• mm/rev

in/rev• inch/rev
ピッチは使用する工具で特定されます。
Z2

ねじ切り加工前の戻し量mm

工具軸の方向のねじの深さは、Z2 を使用して定義されます。 Z2 は工具先端を基準にしています。
∅

呼び径

加工方向

• ダウンカット: ねじを 1 サイクルで加工します。

mm• アップカット運転加工: ねじを 1 サイクルで加工します。
• 同期運転 - アップカット運転: ねじを 2 サイクルで加工します。 荒削りが、定義された削り代で、アップカット運転加工された後、仕上げ切削
が、切削送り速度 FS で、ダウンカット運転加工でおこなわれます。
FS

仕上げ送り速度 - (同期運転 - アップカット運転加工のみ)

mm/minmm/tooth10.2.10位置決めと位置決めパターン

機能
位置は加工(サイクル呼び出し)後にプログラム指令されます。 いくつかの位置決めパター
ンが使用できます。
• 任意の位置• 行、グリッド、またはフレーム上の位置• 一周円または円弧上の位置

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477

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.2 穴あけ
複数の位置決めパターンを連続してプログラム指令することができます。 位置決めパタ
ーンは、プログラム指令した順番で実行されます。
注記
1 回の「位置決め」ステップでプログラム指令できる位置の数は、最大で 600 までに制限されています。

ShopMill での位置決めパターンのプログラム指令
複数の位置決めパターンを連続してプログラム指令することができます(合計で最大 20 個の加工方法と位置決めパターン)。 位置決めパターンは、プログラム指令した順番で実行されます。
プログラム指令した加工方法とその後に続くプログラム指令位置は、制御装置によって自動的にリンクされます。

位置の表示と非表示
任意の位置を表示または非表示にできます(「位置の表示と非表示 (ページ 491)」の章)。

アプローチ/後退
1. 位置決めパターン中、または次の位置決めパターンへの移動中に、工具はイニシャル点に後退し、新しい位置または位置決めパターンに早送りで移動します。
2. 加工の連続運転(例えば、センタリング - 穴あけ - タッピング)では、それぞれの穴あけサイ
クルを次の工具(例えば、ドリル)の呼び出し後にプログラム指令し、その直後に加工する位
置決めパターンの呼び出しをプログラム指令してください。

工具移動軌跡• ShopMill
プログラム指令位置は、あらかじめプログラム指令された工具(例えば、センタードリル)
によって加工されます。 位置の加工は常に、レファレンス点から開始されます。 格子の場合は、加工はまず最初の軸の方向におこなわれた後、後退/前進しながらおこなわれます。 フレームおよび円弧または円弧は、左回りに加工されます。
• G コード
G コードの場合、行／フレーム／格子では常に、フレームまたは格子の次のコーナ、または行の終点から開始します。 フレームおよび円弧または円弧は、左回りに加工され
ます。

478

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.2 穴あけ

回転軸を使用した作業
工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。
外周面加工が可能な機械にテーブルの回転軸を設定する場合、穴あけ(任意の位置決めパ
ターン、一周円、円弧)の間、この軸がサポートされます。
工具が円筒の端面に斜めに接することが原因で、機械の定位での外周面加工が不可能な場
合、加工前にテーブルまたはヘッドを旋回する必要があります(旋回平面).
例:A 軸と C 回転テーブルを備えた補償器

外周表面の処理のため、テーブルを 90°旋回します。これは、C テーブルがジオメトリ軸 Yを中心に回転し、G17 の B 軸として作用します。

複数の回転軸をセットアップした場合、それらの軸を選択することができます。以下の説明
では、A 軸を想定しています(ジオメトリ軸 X を中心に回転)。
ワークのオフセットを定義します。
X = 円筒の端面
Y = 円筒の Y 方向の中心点
Z = 円筒の Z 方向の中心点
この場合の「円筒」は、A 軸にクランプされているすべての部品を表します。
注記
回転軸のワークオフセットは、円筒補間を使用中の場合でも有効です。

10.2.11

任意の位置(CYCLE802)

機能「任意の位置」機能では、どのような位置でもプログラム指令できます。つまり、直交座標
でも極座標でもプログラム指令できます。個々の位置は、プログラム指令した順番でアプ
ローチします。
X/Y でプログラム指令したすべての位置を削除するには、[すべて削除]ソフトキーを押します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

479

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.2 穴あけ

回転軸
XA 平面

加工中に Y 軸が移動するのを防止するには、XA でプログラム指令します。
穴が確実に「円筒」の中心点になるように、まず、Y 軸を「円筒」の中心に位置決めしま
す。
=$

図 10-1<

Y 軸が円筒の中心にある

=

˂<

$

図 10-2<

Y 軸が円筒の中心にない

XYA 平面

加工中に Y 軸も移動する必要がある場合は、XYA でプログラム指令します。位置毎に値を指定できます。
XA の他に、たとえば以下も可能です。

480

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.2 穴あけ
=

<

<

$

図 10-3<

Y 軸が移動している(Y0、Y1)

下記も参照
位置決めと位置決めパターン (ページ 477)

手順
1.

処理するパートプログラムまたは ShopMill プログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

[ドリル]ソフトキーを押します。

3.

[位置]ソフトキーを押します。
[位置]入力ウィンドウが開きます。

パラメータ

説明

単位

LAB - (G コード 位置繰り返し用ジャンプラベル。
のみ)PL- (G コード 加工平面

のみ)

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

481

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.2 穴あけ
パラメータ

説明

軸

関係する軸の選択

単位• XY (平面の 1 番目と 2 番目の軸)• XA (1 番目の回転軸と割り当てられた直線軸)• XYA (1 番目の回転軸と平面の両方の軸)
注:
回転軸は、位置決めパターンでの使用のために解放されている場合にだけ、
選択欄に表示されます。
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。
座標系(軸選択 XY の場合のみ有効)選択mm• 直交座標• 極座標
Z0

レファレンス点の Z 座標(abs)mm

軸:XY/座標系 – 極XPレファレンス点の X 座標 - 極(abs)mm

YP

レファレンス点の Y 座標 - 極(abs)mm

L0

長さ(abs) – 最初の位置の極からの距離mm

C0

角度(abs) – レファレンス軸を基準にした最初の位置の角度°

L1... L7

その他の位置の長さ(abs または inc)mm

C1... C7

その他の位置の角度(abs または inc)°(ShopMill のみ) 軸:XY/座標系 – 直交X0

最初の位置の X 座標(abs)mm

Y0

最初の位置の Y 座標(abs)

mm

X1

...X8

その他の位置の X 座標(abs.または inc.)mm

Y1... Y8

その他の位置の Y 座標(abs.または inc.)mm(G コードのみ) 「直交」のみ)(
X0

最初の位置の X 座標(abs)mm

Y0

最初の位置の Y 座標(abs)

mm

X1

...X8

その他の位置の X 座標(abs または inc)mm

Y1... Y8

その他の位置の Y 座標(abs または inc)

mm

482

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.2 穴あけ
パラメータ

説明

単位

軸:XA
X0

最初の位置の X 座標(abs)mm

A0

最初の位置の A 座標(角度)(abs)

°

X1

...X8

その他の位置の X 座標(abs または inc)mm

A1... A8

その他の位置の A 座標(角度)(abs または inc)

mm

軸:XYA
X0

最初の位置の X 座標(abs)mm

Y0

最初の位置の Y 座標(abs)mm

A0

最初の位置の A 座標(角度)(abs)°

X1... X5

その他の位置の X 座標(abs または inc)mm

Y1... Y5

その他の位置の Y 座標(abs または inc)mm

A1... A5

その他の位置の A 座標(角度)(abs または inc)°10.2.12

列位置決めパターン(HOLES1)

機能"行位置決め"機能を使用して、任意の数の位置を線に沿って等間隔でプログラム指令することができます。

手順
1.

処理するパートプログラムまたは ShopMill プログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

[ドリル]ソフトキーを押します。

3.

[位置決め]ソフトキーと[行]ソフトキーを押します。
[行位置決め]入力ウィンドウが開きます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

483

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.2 穴あけ

パラメータ

説明

LAB

位置繰り返し用ジャンプラベル。

単位(G コードのみ)PL

加工平面(G コードのみ)
Z0 (ShopMill の レファレンス点 Z の Z 座標(abs)

mm

み)
X0

レファレンス点 X の X 座標(abs)mm

この位置は、最初の呼び出しで必ずプログラム指令してください。
Y0

レファレンス点 Y の Y 座標(abs)mm

この位置は、最初の呼び出しで必ずプログラム指令してください。
α0

X 軸を基準にした軸の回転角度°

正の角度: 軸が左回りに回転します。
負の角度: 軸が右回りに回転します。
L0

1 番目の位置のレファレンス点までの距離mm

L

位置間の距離

mm

N

位置の数

10.2.13格子またはフレーム位置決めパターン(CYCLE801)

機能• 「格子位置決めパターン」機能(CYCLE801)を使用して、任意の数の位置を複数の平行線に沿って等間隔でプログラム指令することができます。
ひし形の格子をプログラム指令したい場合は、角度 αX または αY を入力します。
• フレーム「フレーム位置決めパターン」機能(CYCLE801)を使用して、任意の数の位置をフレーム上に等間隔でプログラム指令することができます。 間隔は両方の軸で異なったものにすることができます。
ひし形のフレームをプログラム指令したい場合は、角度 αX または αY を入力します。

484

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.2 穴あけ

手順1.

処理するパートプログラムまたは ShopMill プログラムが作成され、エディタが選されています。

2.

[ドリル]ソフトキーを押します。

3.

[位置決め]ソフトキーを押します。

4.

[格子]ソフトキーを押します。
または[フレーム]ソフトキーを押します。
[格子上の位置]または[フレーム上の位置]入力ウィンドウが開きます。

パラメータ - 「グリッド」位置決めパターン
パラメータ

説明

LAB

位置繰り返し用ジャンプラベル。

単位(G コードのみ)PL

加工平面(G コードのみ)
Z0 (ShopMill の レファレンス点 Z の Z 座標(abs)

mm

み)
X0

レファレンス点 X の X 座標(abs)mm

この位置は、最初の呼び出しで必ずプログラム指令してください。
Y0

レファレンス点 Y の Y 座標(abs)mm

この位置は、最初の呼び出しで必ずプログラム指令してください。
α0

X 軸を基準にした軸の回転角度度

正の角度:軸が左回りに回転します。
負の角度:軸が右回りに回転します。
αX

せん断角 X度

αY

せん断角 Y

度

L1

列間の距離

mm

L2

行間の距離

mm

N1

列数

N2

行数

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

485

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.2 穴あけパラメータ - 「フレーム」位置決めパターン
パラメータ

説明

LAB

位置繰り返し用ジャンプラベル。

単位(G コードのみ)PL

加工平面(G コードのみ)
Z0 (ShopMill の レファレンス点 Z の Z 座標(abs)

mm

み)
X0

レファレンス点 X の X 座標(abs)mm

この位置は、最初の呼び出しで必ずプログラム指令してください。
Y0

レファレンス点 Y の Y 座標(abs)mm

この位置は、最初の呼び出しで必ずプログラム指令してください。
α0

X 軸を基準にした軸の回転角度度

正の角度:軸が左回りに回転します。
負の角度:軸が右回りに回転します。
フレーム;フレームαX

せん断角 X度

αY

せん断角 Y

度

L1

列間の距離

mm

L2

行間の距離

mm

N1

列数

N2

行数

486

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.2 穴あけ

10.2.14円または円弧位置決めパターン(HOLES2)

機能「円位置決めパターン」サイクルおよび「円弧位置決めパターン」機能では、定義された半径の一周円または円弧に穴をプログラム指令することができます。最初の位置の基本回転
角度(α0)は、X 軸を基準にしています。制御装置は、次の穴の位置の角度を穴の合計数に応じて計算します。計算した角度はすべての位置で同一です。
工具は、直線または円弧軌跡に沿って次の位置にアプローチします。

回転軸
機械で回転軸が設定されている場合、これらの軸の「円」または「円弧」の位置決めパターンを選択できます。
工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

下記も参照
位置決めと位置決めパターン (ページ 477)

手順
1.

処理するパートプログラムまたは ShopMill プログラムが作成され、エディタが選されています。

2.

[ドリル]ソフトキーを押します。

3.

[位置決め]ソフトキーを押します。

4.

[円弧]ソフトキーを押します。
または[部分円]ソフトキーを押します。
[円上の位置]または[円弧上の位置]入力ウィンドウが開きます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

487

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.2 穴あけパラメータ - 「円」位置決めパターン

パラメータ

説明

LAB

位置繰り返し用ジャンプラベル。

単位(G コードのみ)PL

加工平面(G コードのみ)
軸

関係する軸の選択• XY (平面の 1 番目と 2 番目の軸)• XA (1 番目の回転軸と割り当てられた直線軸)
注:
回転軸は、位置決めパターンでの使用のために解放されている場合にだけ、
選択欄に表示されます。
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

Z0 (ShopMill の レファレンス点の Z 座標mm

み)
軸 XY (直交座標)
X0

レファレンス点 X の X 座標(abs)mm

Y0

レファレンス点 Y の Y 座標(abs)mm

α0

1 番目の位置の開始角度度

正の角度:一周円が、左回りに回転します。
負の角度:一周円が右回りに回転します。
R

半径

N

位置の数

位置決め

各位置間の位置決め動作

mm

• 直線
次の位置に早送りで直線でアプローチします。
• 円弧
円弧軌跡に沿って次の位置へ、マシンデータで定義された送り速度でアプローチします。
軸:XA
X0

レファレンス点の X 座標(abs)mm

A0

A 軸の開始角度(abs)

度

N

位置の数

488

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.2 穴あけパラメータ - 「円弧」位置決めパターン
パラメータ

説明

LAB

位置繰り返し用ジャンプラベル。

単位(G コードのみ)PL

加工平面(G コードのみ)
軸

関係する軸の選択• XY (平面の 1 番目と 2 番目の軸)• XA (1 番目の回転軸と割り当てられた直線軸)
注:
回転軸は、位置決めパターンでの使用のために解放されている場合にだけ、
選択欄に表示されます。
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

Z0

レファレンス点の Z 座標

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

mm

489

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.2 穴あけ
パラメータ

説明

単位

軸 XY (直交座標)
X0

レファレンス点 X の X 座標(abs)mm

Y0

レファレンス点 Y の Y 座標(abs)mm

α0

1 番目の位置の開始角度度

正の角度:一周円が、左回りに回転します。
負の角度:一周円が右回りに回転します。
α1

前進角

度

1 番目の穴の穴あけが終わった後、その他のすべての位置にこの角度ずつ進みます。
正の角度:その他の位置は、左回りに回転します。
負の角度:その他の位置は右回りに回転します。
R

半径

N

位置の数

位置決め

各位置間の位置決め動作(Positioning)• 直線
次の位置に早送りで直線でアプローチします。

mm

• 円弧
円弧軌跡に沿って次の位置へ、マシンデータで定義された送り速度でアプローチします。
軸:XA
X0

レファレンス点の X 座標(abs)mm

A0

A 軸の開始角度(abs)度

A1

A 軸の前進角(inc)

度

N

位置の数

490

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.2 穴あけ

10.2.15

位置の表示と非表示

機能
以下の位置決めパターンですべての位置を表示することができます:• 位置決めパターン 直線• 位置決めパターン 格子• 位置決めパターン フレーム
• 一周円位置決めパターン• 円弧位置決めパターン
非表示の位置は加工時にスキップされます。

表示
位置決めパターンのプログラム指令位置は、プログラミンググラフィックで以下のように表示されます。
x

位置が有効= 表示(位置は十字で表示されます)

o

位置が無効

= 非表示(位置は円で表示されます)

位置の選択

位置を表示または非表示にすることができます - キーボードまたはマウスを使用して、表示された位置テーブル内のチェックボックスを有効にできます。

手順
1.

処理するパートプログラムまたは ShopMill プログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

[穴あけ]ソフトキーと[位置]ソフトキーを押します。

3.

[直線/格子/フレーム]または[一周円/円弧]ソフトキーを押します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

491

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.2 穴あけ
4.

[位置を非表示]ソフトキーを押します。
位置決めパターンの入力フォームの上部に[位置を非表示にします]ウ
ィンドウが開きます。 位置がテーブルに表示されます。
位置の番号、その角度(α)、およびチェックボックスとその状態(有効= チェックマークあり/無効 = チェックマークなし)が表示されます。
グラフィック内の選択された位置が色で強調表示されます。

5.

マウスを使用して、必要な位置を選択し、チェックボックスを無効にすると位置が非表示になり、有効にすると位置が再表示されます。
図では、スキップされた位置は円で表示され、表示されている(有効な)位置は十字で表示されます。
注: <上カーソル>または<下カーソル>キーを使用して個々の位置を選択し – <SELECT>キーを使用してそれを表示または非表示にすることができます。

すべての位置を一度に表示または非表示にする
1.

[すべて非表示]ソフトキーを押すと、すべての位置が非表示になります。

2.

10.2.16[すべて表示]ソフトキーを押すと、すべての位置が再表示されます。

位置決めの繰り返し

機能
すでにプログラム指令された位置へもう一度移動したい場合は、「繰り返し位置決め」機能
ですばやくこれをおこなうことができます。
位置決めパターンの番号を指定してください。 サイクルが自動的にこの番号を割り当てます(ShopMill の場合)。 この位置決めパターン番号は、加工スケジュール(プログラム表示)
内または G コードプログラム内にブロック番号の後に表示されます。

492

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.2 穴あけ

手順1.

処理するパートプログラムまたは ShopMill プログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

[ドリル]ソフトキーと[繰り返し位置]ソフトキーを押します。
[繰り返し位置]入力ウィンドウが開きます。

3.

ラベルまたは位置決めパターン番号、例えば 1 を入力した後で、[確認]ソフトキーを押します。 選択した位置決めパターンにもう一度移動
します。

パラメータ

説明

単位

LAB(G コードの 位置繰り返し用ジャンプラベル。
み)
位置(ShopMill

位置決めパターンの番号を入力します。

のみ)フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

493

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工

10.3

フライス加工10.3.1

正面フライス加工(CYCLE61)

機能「正面削り」サイクルを使用して、あらゆるワークの正面削りをおこなうことができます。
長方形面が常に加工されます。
リミットあり/なしのワークを正面削りできます。

アプローチ/後退
1. 縦方向の加工の場合、起点は常に最上部または最下部にあります。 横方向の加工の場合、起点は常に左または右にあります。
起点はヘルプ表示でマークされています。
2. 加工は、外側から内側に実行されます。

加工タイプ
サイクルは、荒削りと仕上げを区別します。
• 荒削り:
表面のフライス削り
工具は、ワークの端面上で回転します。
• 仕上げ:
表面のフライス削り 1 回
工具は、X/Y 平面で安全距離で回転します。
フライス工具の後退
深さ切り込みの動作は常に、ワークの外側でおこなわれます。
端面の面取りがあるワークの場合は、長方形スピゴットサイクルを選択します。
正面削りでは、「フライス加工」タイプの工具の有効工具径は、マシンデータ項目に設定されています。
工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

494

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工

加工方向の選択
必要な加工方向のシンボルが表示されるまで、[方向]欄で加工方向を切り替えてください。
• 同一加工方向• 加工方向の切り替え

リミットの選択必要なリミットに対応したソフトキーを押します。
左側

上面

底面

右側
選択したリミットが、ヘルプ画面に破線図で表示されます。

手順
1.

処理するパートプログラムまたは ShopMill プログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

[ミリング]ソフトキーを押します。

3.

[正面フライス加工]ソフトキーを押します。
[正面フライス加工]入力ウィンドウが開きます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

495

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工

パラメータ、G コードプログラム

パラメータ、ShopMill プログラム

PL

加工平面

T

工具名称

RP

イニシャル点

mm

D

刃先番号

SC

安全距離

mm

F

送り速度

mm/minmm/tooth

F

*

送り速度

S/V

主軸速度または定切削速度

rpm
m/min

パラメータ

説明

加工タイプ

以下の加工運転が選択できます。

単位• ∇ (荒削り)• ∇∇∇ (仕上げ)方向

同一加工方向••加工方向の切り替え••
位置は下記のレファレンス点を基準にしています。

X0

X のコーナ点 1

mm

Y0

Y のコーナ点 1

mm

Z0

素材の高さ

mm

X1

X のコーナ点 2 (abs)、または X0 を基準にしたコーナ点 2X (inc)mm

Y1

Y のコーナ点 2 (abs)、または Y0 を基準にしたコーナ点 2Y (inc)mm

Z1

素材の高さ(abs)、または Z0 を基準にした素材の高さ(inc)

mm

DXY

最大平面切り込み

mm

また、平面切り込みをフライス工具径(mm)に対する平面切り込み(mm)の比 %率として、%で指定することができます。
DZ

最大切り込み深さ – (荒削りの場合のみ)mm

UZ

仕上げ代、深さmm

496

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工* サイクル呼び出しの前のプログラム指令と同じ送り速度の単位
注記
荒削りと仕上げの両方に同じ仕上げ代を入力してください。 仕上げ代は、後退のための工具の位置決めに使用されます。

10.3.2

長方形ポケット(POCKET3)

機能「長方形ポケットのフライス加工」機能を使用して、任意の長方形ポケットをフライス加工
することができます。
以下の加工タイプが使用可能です。
• 原材料から長方形ポケットをフライス加工します。
• たとえば、フライス工具で中央を切削できない場合は、まず中央に長方形ポケットを予備穴あけします(穴あけ、長方形ポケット、位置のプログラムブロックを連続してプロ
グラム指令します)。
• 前加工された長方形ポケットを加工します("ソリッド加工"パラメータを参照してください)。
– 全て加工– 後加工
ワーク図面の長方形ポケットの寸法に応じて、長方形ポケットに対応するレファレンス点を選択できます。
注記
前加工
Pocket3 から外れるようなプログラム指令入力パラメータによって直線溝または直線穴になる場合、サイクル内で Pocket3 から溝(溝 1 または長穴)を加工するために対応するサイ
クルが呼び出されます。この場合、切り込み点はポケットの中心点から外れます。
予備穴あけをおこなう場合は、この特殊機能に注意してください。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

497

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工

簡易入力
簡易加工運転では、[入力]選択欄を使用して、各種パラメータを最も重要なパラメータだ
けに絞り込むことができます。この"簡易入力"モードでは、非表示のパラメータは調整できない固定値が割り当てられます。
工作機械メーカ
セッティングデータを使用して、さまざまな定義値をプリセットできます。
工作機械メーカの仕様書を参照してください。
ワークのプログラミングで必要な場合は、[全て入力]を使用してすべてのパラメータの表示と変更ができます。

アプローチ/後退
1. 工具が、矩形ポケットの中心点に後退平面の高さで早送りでアプローチし、安全間隔に合わせて調整されます。
2. 工具が、選択された方法に従って素材に挿入されます。
3. 矩形ポケットは常に、選択された加工タイプで内側から外側に向かって加工されます。
4. 工具が、早送りで安全間隔に戻ります。

加工タイプ
• 荒削り
荒削りでは、長方形ポケットの各平面が中心点から、深さ Z1 に達するまで連続して加工
されます。
• 仕上げ
仕上げのときは、常に端面が最初に加工されます。長方形ポケットのエッジには、コーナ半径に交わる四分円でアプローチします。最後の切り込み時に、底面が中心から外に向かって仕上げられます。

498

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工• 端面の仕上げ
端面の仕上げは仕上げと同様におこなわれますが、最後の切り込み(底面の仕上げ)は省
略されます。
• 面取り
面取りでは、長方形ポケットの上端が面取りされます。

=)6

6&

図 10-46&

輪郭内側の面取り時の形状

注記
面取り時に先端角が使用されます。面取り中は、エンドミルは 90°の先端角のセンタ穴
ドリルのように動作します。
注記
輪郭内側を面取りする場合、以下のエラーメッセージが表示されることがあります。
• プログラムヘッダ内の安全距離が大きすぎます
このエラーメッセージは、FS および ZFS に入力されたパラメータによる面取りが原則として可能であっても、安全距離を維持できない場合に表示されます。
• 切り込み深さが大きすぎます
このエラーメッセージは、面取りが、切り込み深さ ZFS を減らすことで可能になる場合に表示されます。
• 工具直径が大きすぎます
このエラーメッセージが表示されると、切り込み中に工具により既に端面が損傷していることが考えられます。この場合は、面取り FS を減らしてください。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

499

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工

手順1.

処理するパートプログラムまたは ShopMill プログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

[ミリング]ソフトキーを押します。

3.

[ポケット]ソフトキーと[長方形ポケット]ソフトキーを押します。
[長方形ポケット]入力ウィンドウが開きます。

"全て入力"モードでのパラメータ
パラメータ、G コードプログラム
• 全て

入力
PL

RP

パラメータ、ShopMill プログラム

加工平面

T

工具名称

加工方向

D

刃先番号

F

送り速度

イニシャル点mm

mm／minmm／tooth

SC

安全距離

mm

S/V

主軸速度または定切削速度

rpm
m／min

F

500

送り速度

*

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工

パラメータ

説明

単位

レファレンス点 以下の異なったレファレンス点位置を選択できます。
•

(中央)

•

(左下)

•

(右下)

•

(左上)

•

(右上)

レファレンス点(青色で強調)はヘルプ画面に表示されます。
加工タイプ

以下の加工運転が選択できます。
• ∇ (荒削り)• ∇∇∇ (仕上げ)• ∇∇∇ 端面(端面の仕上げ)
• 面取り

加工
位置

• 単一位置プログラム指令位置(X0、Y0、Z0)で長方形ポケットをフライス加工します。
• 位置決めパターン
MCALL による位置決め
位置は下記のレファレンス点を基準にしています。

X0

レファレンス点 X - (単一位置のみ)mm

Y0

レファレンス点 Y - (単一位置のみ)mm

Z0

レファレンス点 Z – (単一位置のみ、G コード位置決めパターン)

mm

W

ポケット幅

mm

L

ポケット長さ

mm

R

コーナ半径

mm

α0

回転角度

°

Z1

Z0 (inc)を基準にした深さ、またはポケット深さ(abs) - (∇、∇∇∇、または∇∇ mm∇端面の場合のみ)

DXY• 最大平面切り込みmm• フライス工具径のパーセント値としての最大平面切り込み%- (∇と∇∇∇の場合のみ)
DZ

最大切り込み深さ - (∇、∇∇∇、または∇∇∇端面の場合のみ)

mm

UXY

平面の仕上げ代- (∇、∇∇∇、または∇∇∇端面の場合のみ)mm

UZ

深さ仕上げ代 – (∇または∇∇∇の場合のみ)mm

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

501

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工
パラメータ

説明

単位

切り込み方法

以下の切り込み方法を選択できます - (∇、∇∇∇または∇∇∇端面の場合のみ)。
• 前加工: (G コードのみ)
G0 で、軸がポケットの中心点にイニシャル点高さでアプローチし、さらにその位置から再び G0 で、安全距離だけ前方へ移動したレファレンス点に移動します。 その後、長方形ポケットの加工が、選択された切り込み方法に従って、プログラム指令された素材寸法を考慮しながら実行されます。
• 垂直: ポケットの中央で垂直に切り込み工具は、単一ブロックで、ポケットの中央で、計算された現在の深さ切り込みをおこないます。 この設定は、工具が中心を横切って切削できるか、ポケットが前加工されている場合にのみ使用できます。
• ヘリカル: ヘリカル軌跡に沿って切り込み工具の中心点が、半径と回転当たりの深さで特定されたヘリカル軌跡に沿って移動します。 1 つの切り込みの深さに達したら、一周円動作がおこ
なわれて傾斜した切り込み軌跡を削り取ります。
• 揺動: 長方形ポケットの中心軸に沿って、揺動によって切り込み工具の中心点が、切り込み深さに達するまで直線軌跡に沿って 前後に揺動します。 切り込みの深さに達すると、今度は深さ方向の切り込みをおこ
なわずに軌跡を移動し、傾斜した切り込み軌跡を削り取ります。

FZ

深さ切り込み速度 - (垂直切り込みの場合のみ)*

深さ切り込み速度 - (垂直切り込みの場合のみ)

mm/min(G コードのみ)
FZ(ShopMill のみ)

mm/toothEP

最大へリカルピッチ - (ヘリカル切り込みの場合のみ)

mm/rev

ER

へリカルの半径 - (ヘリカル切り込みの場合のみ)mm

半径は、フライス工具の半径を少しでも超えてはなりません。超えた場合
は、素材が削り残されます。
EW

最大切り込み角度 - (揺動による切り込みの場合のみ)

ソリッド加工• 全ての加工
長方形ポケットが、原材料から加工されます。

(荒削りの場合

°

のみ)

• 後加工
長方形ポケットまたは穴は、ワークに既に加工されています。 これは、1つまたは複数の軸で拡大する必要があります。 これをおこなうには、パラメータ AZ、W1、L1 をプログラム指令してください。

AZ

前加工の深さ - (後処理加工の場合のみ)mm

W1

前加工の幅 - (後処理加工の場合のみ)mm

L1

前加工の長さ - (後処理加工の場合のみ)

mm

502

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工
パラメータ

説明

単位

FS

面取りの面取り幅 - (面取りの場合のみ)

mm

ZFS

工具先端の切り込み深さ(abs または inc) - (面取りの場合のみ)mm* サイクル呼び出しの前のプログラム指令と同じ送り速度の単位"簡易入力"モードでのパラメータ
G コードプログラムパラメータ

ShopMill プログラムパラメータ

• 簡易

入力

フライス加工方向

T

工具名称

RP

イニシャル点

mm

D

刃先番号

F

送り速度

*

F

送り速度

mm／minmm／rev

S／V

主軸速度または定切削速 rpm
度

パラメータ

説明

加工

以下の加工運転が選択できます。

m／min• ∇ (荒削り)• ∇∇∇ (仕上げ)• ∇∇∇端面(端面の仕上げ)• 面取り
位置は下記のレファレンス点を基準にしています。
X0

レファレンス点 X - (単一位置のみ)mm

Y0

レファレンス点 Y - (単一位置のみ)mm

Z0

レファレンス点 Z - (単一位置および G コード位置決めパターンのみ)

mm

W

ポケット幅

mm

L

ポケット長さ

mm

R

コーナ半径

mm

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

503

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工
パラメータ

説明

Z1

Z0 (inc)を基準にした深さ、またはポケット深さ(abs) - (∇、∇∇∇、または∇ mm∇∇端面の場合のみ)• 最大平面切り込みmm• フライス工具径のパーセント値としての最大平面切り込み- (∇および∇∇∇の場合のみ)%

DZ

最大切り込み深さ - (∇、∇∇∇、または∇∇∇端面の場合のみ)

mm

UXY

平面の仕上げ代 - (∇、∇∇∇、または∇∇∇端面の場合のみ)mm

UZ

深さの仕上げ代 - (∇または∇∇∇の場合のみ)mm

切り込み方法

以下の切り込みモードを選択できます - (∇、∇∇∇または∇∇∇端面の場合の

DXY

み)。
• 予備穴あけ: (G コードのみ)
G0 で、軸がポケットの中心点にイニシャル点高さでアプローチし、さらにその位置から再び G0 で、安全距離だけ前方へ移動したレファレンス点に移動します。その後、長方形ポケットの加工が、選択された切り込み方法に従って、プログラム指令された素材寸法を考慮しながら実行されます。
• 垂直:ポケットの中央で垂直に切り込み工具は、単一ブロックで、ポケットの中央で、計算された現在の深さ切り込みをおこないます。この設定は、工具が中心を横切って切削できるか、ポケットが予備穴あけされている場合にのみ使用できます。
• ヘリカル:ヘリカル軌跡に沿って切り込み工具の中心点が、半径と回転当たりの深さで特定されたヘリカル軌跡に沿って移動します。(ヘリカル軌跡)1 つの切り込みの深さに達したら、一周円動作がおこなわれて傾斜した切り込み軌跡を削り取ります。
• 揺動:長方形ポケットの中心軸に沿って、揺動によって切り込み工具の中心点が、切り込み深さに達するまで直線軌跡に沿って前後に揺動します。 切り込みの深さに達すると、今度は深さ方向の切り込みをおこなわずに軌跡を移動し、傾斜した切り込み軌跡を削り取ります。
FZ

深さ切り込み速度 - (垂直切り込みの場合のみ)*

深さ切り込み速度 - (垂直切り込みの場合のみ)

mm／min(G コードのみ)
FZ(ShopMill のみ)

mm／
tooth

EP

504

最大へリカルピッチ - (ヘリカル切り込みの場合のみ)

mm/rev

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工
パラメータ

説明

ER

へリカルの半径 - (ヘリカル切り込みの場合のみ)mm

半径は、工具の半径を少しでも超えてはなりません。超えた場合は、素材が削り残されます。
EW

最大切り込み角度 - (揺動による切り込みの場合のみ)°FS

面取りの面取り幅 - (面取りの場合のみ)

mm

ZFS

工具先端の切り込み深さ(abs または inc) - (面取りの場合のみ)mm* サイクル呼び出しの前のプログラム指令と同じ送り速度の単位

非表示のパラメータ
以下のパラメータが非表示になります。 これらのパラメータはプリセットされた固定値、
またはセッティングデータを使用して調整可能な値です。
パラメータ

説明

値

PL (G コードの加工平面

MD 52005

み)SC (G コードのSD で設定可能

で定義済み
安全距離

1 mm

x

み)
リファレンス点

レファレンス点の位置:中央揃え

加工プログラム指令位置(X0、Y0、Z0)で長方形ポケット 単一位置

位置

をフライス加工します。

α0

回転角度

ソリッド加工長方形ポケットが、原材料からフライス加工されます 全て- (荒削りの場合のみ)

0°
加工

工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

505

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工

10.3.3

円形ポケット(POCKET4)

機能「円形ポケット」サイクルを使用して、任意の円形ポケットをフライス加工することができます。
以下の加工方法が使用可能です。
• 原材料から円形ポケットをフライス加工します。
• たとえば、フライス工具で中央を切削できない場合は、まず中央に円形ポケットを予備穴あけします(穴あけ、円形ポケット、位置プログラムブロックを連続してプログラム
指令します)。
• 予備加工した円形ポケットを加工します(「除去」パラメータを参照)。
– 完全加工– 後加工「円形ポケット」機能でのフライス加工の場合、次の方法が使用できます。
• 平面ごと• ヘリカル

簡易入力
簡易加工運転では、[入力]選択欄を使用して、各種パラメータを最も重要なパラメータだ
けに絞り込むことができます。この"簡易入力"モードでは、非表示のパラメータは調整できない固定値が割り当てられます。
工作機械メーカ
セッティングデータを使用して、さまざまな定義値をプリセットできます。
工作機械メーカの仕様書を参照してください。
ワークのプログラミングで必要な場合は、[全て入力]を使用してすべてのパラメータの表示と変更ができます。

506

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工

平面ごとの除去加工時のアプローチ/後退
平面ごとの円形ポケットの加工では、素材が 1 度に 1 層ずつ横方向に削り取られます。
1. 工具が、ポケットの中心点にイニシャル点の高さで早送りで移動し、安全距離に調整されます。
2. 工具が、選択された方法に従って素材に切り込みます。
3. 円形ポケットは常に、選択された加工方法で内側から外側に向かって加工されます。
4. 工具が、早送りで安全距離に戻ります。

ヘリカル除去加工時のアプローチ/後退
ヘリカル除去加工では、素材がヘリカル動作でポケットの深さまで削り取られます。
1. 工具が、ポケットの中心点にイニシャル点の高さで早送りで移動し、安全距離に調整されます。
2. 最初の加工直径まで切り込みます。
3. 円形ポケットが、選択された加工方法でポケットの深さまで、または仕上げ代を含めたポケットの深さまで加工されます。
4. 工具が、早送りで安全距離に戻ります。
5. 次の加工直径まで横に切り込みます。

加工方法:平面毎
円形ポケットを加工する場合、以下の加工タイプを選択することができます。
• 荒削り
荒削りでは、円形ポケットの各平面が中心点から、深さ Z1 に達するまで連続して加工
されます。
• 仕上げ
仕上げのときは、常に端面が最初に加工されます。ポケット半径と接合する四分円上をポケット端面へアプローチします。最後の切り込み時に、底面が中心から外に向かって仕上げられます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

507

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工• 端面の仕上げ
端面の仕上げは仕上げと同様におこなわれますが、最後の切り込み(底面の仕上げ)は省
略されます。
• 面取り
面取りでは、円形ポケットの上側の端面が面取りされます。

=)6

6&

図 10-56&

輪郭内側の面取り時の形状

注記
面取り中は、エンドミルは 90°の先端角のセンタ穴ドリルのように動作します。
注記
輪郭内側を面取りする場合、以下のエラーメッセージが表示されることがあります。
• プログラムヘッダ内の安全距離が大きすぎます
このエラーメッセージは、FS および ZFS に入力されたパラメータによる面取りが原則として可能であっても、安全距離を維持できない場合に表示されます。
• 切り込み深さが大きすぎます
このエラーメッセージは、面取りが、切り込み深さ ZFS を減らすことで可能になる場合に表示されます。
• 工具直径が大きすぎます
このエラーメッセージが表示されると、切り込み中に工具により既に端面が損傷していることが考えられます。この場合は、面取り FS を減らしてください。

508

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工

加工方法:ヘリカル
円形ポケットを加工する場合、以下の加工タイプを選択することができます。
• 荒削り
荒削りでは、円形ポケットがヘリカル動作で下に向かって加工されます。
削り残しを削り取るために、ポケットの深さで一周円が実施されます。
工具は端面と底面から四分円を描いて離れ、早送りで安全距離に後退します。
円形ポケットが完全に加工されるまで、この処理が層毎に内側から外側に向かって繰り返されます。
• 仕上げ
仕上げモードでは、端面が、まずヘリカル動作で底面に達するまで加工されます。
削り残しを削り取るために、ポケットの深さで一周円が実施されます。
底面は、スパイラル動作で外側から加工されます。
工具は、ポケットの中央から安全距離に後退します。
• 端面の仕上げ
端面の仕上げでは、端面が、まずヘリカル動作で底面に達するまで加工されます。
削り残しを削り取るために、ポケットの深さで一周円が実施されます。
工具は端面と底面から四分円を描いて離れ、早送りで安全距離に後退します。

手順
1.

処理するパートプログラムまたは ShopMill プログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

[ミリング]ソフトキーを押します。

3.

[ポケット]ソフトキーと[円形ポケット]ソフトキーを押します。
[円形ポケット]入力ウィンドウが開きます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

509

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工"全て入力"モードでのパラメータ
パラメータ、G コードプログラム
• 全て

入力
PL

RP

パラメータ、ShopMill プログラム

加工平面

T

工具名称

フライス加工方向

D

刃先番号

F

送り速度

イニシャル点mm

mm／minmm／tooth

SC

mm

安全距離

S／V

主軸速度または定切削速度

rpm
m／min

F

*

送り速度

パラメータ

説明

加工タイプ

• ∇ (荒削り、平面毎またはヘリカル)単位• ∇∇∇ (仕上げ、平面毎またはヘリカル)• ∇∇∇ 端面(端面仕上げ、平面毎またはヘリカル)
• 面取り
加工タイプ

• 平面毎
円形ポケットを平面毎に加工します。
• ヘリカル
円形ポケットをヘリカルタイプを使用して加工します。

加工位置• 単一位置プログラム指令位置(X0、Y0、Z0)で円形ポケットを加工します。
• 位置決めパターン
複数の円形ポケットが、1 つの位置決めパターン(たとえば、一周円、円弧、格子など)で加工されます。
レファレンス点は、円形ポケットの中心点を基準にしています。

X0

レファレンス点 X - (単一位置のみ)mm

Y0

レファレンス点 Y - (単一位置のみ)mm

Z0

レファレンス点 Z – (単一位置のみ、G コード位置決めパターン) mm∅

ポケットの直径Z1

ポケット深さ(abs)、または Z0 を基準にした深さ(inc) - (∇、∇∇∇、 mm

mm

および∇∇∇端面の場合のみ)

510

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工
パラメータ

説明

DXY

• 最大平面切り込み• フライス工具径のパーセント値としての最大平面切り込み単位%- (∇および∇∇∇の場合のみ)
DZ

最大切り込み深さ - (∇、∇∇∇、および∇∇∇端面の場合のみ)

mm

UXY

平面の仕上げ代 - (∇、∇∇∇、および∇∇∇端面の場合のみ)mm

UZ

深さの仕上げ代 - (∇と∇∇∇の場合のみ)mm

切り込み方法

各種の切り込みモードを選択できます - (平面毎の加工方法および∇、∇∇∇、または∇∇∇端面の場合のみ)• 前加工(G コードのみ)• 垂直: ポケットの中央で垂直に切り込み工具は、ポケットの中央で計算された切り込み深さを垂直におこないます。
送り速度: FZ でプログラム指令された切り込み速度• ヘリカル: ヘリカル軌跡に沿って切り込み工具の中心点が、半径と回転当たりの深さで決定されたヘリカ
ル軌跡に沿って移動します。1 つの切り込みの深さに達したら、一周円動作がおこなわれて傾斜した切り込み軌跡を削り取ります。
送り速度: 加工送り速度
注: ポケットの中央への垂直切り込み方法は、工具が中心を横切ることができるか、ワークが前加工されている場合にのみ使用
できます。

FZ

深さ切り込み速度- (切り込みと垂直切り込みの場合のみ)*

深さ切り込み速度- (切り込みと垂直切り込みの場合のみ)

mm／min(G コードのみ)
FZ

mm／tooth(ShopMill のみ)
EP

ヘリカルの最大ピッチ - (ヘリカル切り込みの場合のみ)

mm/revヘリカルのピッチは、形状条件によって小さくなることがあります。
ER

ヘリカルの半径 - (ヘリカル切り込みの場合のみ)mm

半径はフライス工具の半径を超えてはいけません。超えた場合、素材が削り残されます。 また円形ポケットが削り込み過ぎていな
いことも確認してください。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

511

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工
パラメータ

説明

単位

ソリッド加工• 全ての加工
円形ポケットは、原材料( 鋳物など)から加工してください。
• 後加工
ワークに小さいポケットまたは穴がすでに加工されています。
これを拡大する必要があります。 パラメータ AZ と∅1 をプロ
グラム指令してください。

FS

面取りの面取り幅 - (面取りの場合のみ)

mm

ZFS

工具先端の切り込み深さ(abs または inc) - (面取りの場合のみ)mm

AZ

前加工の深さ - (後処理加工の場合のみ)

mm∅1

前加工の直径 - (後処理加工の場合のみ)mm* サイクル呼び出しの前のプログラム指令と同じ送り速度の単位"簡易入力"モードでのパラメータ
G コードプログラムパラメータ

ShopMill プログラムパラメータ

• 簡易

入力

フライス加工方向

T

工具名称

RP

イニシャル点

mm

D

刃先番号

F

送り速度

*

F

送り速度

mm／minmm／rev

S／V

主軸速度または定切削速 rpm
度

512

m／min

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工

パラメータ

説明

加工

以下の加工運転が選択できます。
• ∇ (荒削り)• ∇∇∇ (仕上げ)• ∇∇∇端面(端面の仕上げ)
• 面取り

加工タイプ

• 平面毎
円形ポケットを平面毎に加工します。
• ヘリカル
円形ポケットをヘリカルタイプを使用して加工します。
位置は下記のレファレンス点を基準にしています。

X0

レファレンス点 X - (単一位置のみ)mm

Y0

レファレンス点 Y - (単一位置のみ)mm

Z0

レファレンス点 Z – (単一位置および G コード位置決めパターンのみ)

mm∅

ポケットの直径mm

Z1

Z0 (inc)を基準にした深さ、またはポケット深さ(abs) - (∇、∇∇∇、または∇ mm∇∇端面の場合のみ)• 最大平面切り込みmm• フライス工具径のパーセント値としての最大平面切り込み- (∇および∇∇∇の場合のみ)%

DZ

最大切り込み深さ - (∇、∇∇∇、または∇∇∇端面の場合のみ)

mm

UXY

平面の仕上げ代- (∇、∇∇∇、または∇∇∇端面の場合のみ)mm

UZ

深さの仕上げ代 – (∇または∇∇∇の場合のみ)

mm

DXY

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

513

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工
パラメータ

説明

切り込み

各種の切り込みモードを選択できます - (平面毎加工方法および∇、∇∇∇、および∇∇∇端面の場合のみ)。
• 予備穴あけ(G コードのみ)• 垂直:ポケットの中央で垂直に切り込み工具は、ポケットの中央で、計算された深さ切り込みを垂直におこないます。
送り速度:FZ でプログラム指令された送り速度• ヘリカル:ヘリカル軌跡に沿って切り込み工具の中心点が、半径と回転当たりの深さで特定されたヘリカル軌跡に沿って移動します。1 つの切り込みの深さに達したら、一周円動作がおこ
なわれて傾斜した切り込み軌跡を削り取ります。
送り速度:加工送り速度
注:ポケットの中央への垂直切り込み方法は、工具が中心を横切ることができるか、ワークが予備穴あけされている場合にのみ使用できます。

FZ

深さ切り込み速度 - (垂直切り込みの場合のみ)*

深さ切り込み速度 - (垂直切り込みの場合のみ)

mm／min(G コードのみ)
FZ(ShopMill のみ)

mm／
tooth

EP

ヘリカルの最大ピッチ - (ヘリカル切り込みの場合のみ)

mm／revヘリカルのピッチは、形状条件によって小さくなることがあります。
ER

ヘリカルの半径 - (ヘリカル切り込みの場合のみ)mm

半径はフライス工具の半径を超えてはいけません。超えた場合、素材が削り残されます。 また円形ポケットが削り込み過ぎていないことも確認してください。
FS

面取りの面取り幅 - (面取りの場合のみ)

mm

ZFS

工具先端の切り込み深さ(abs または inc) - (面取りの場合のみ)mm* サイクル呼び出しの前のプログラム指令と同じ送り速度の単位

514

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工

非表示のパラメータ
以下のパラメータが非表示になります。 これらのパラメータはプリセットされた固定値、
またはセッティングデータを使用して調整可能な値です。
パラメータ

説明

値

PL (G コードの加工平面

MD 52005

み)SD で設定可能

で定義済み

SC (G コードの

安全距離

1 mm

x

み)
加工

プログラム指令位置(X0、Y0、Z0)で円形ポケットを 単一位置

位置

フライス加工します。

ソリッド加工ポケットが、原材料からフライス加工されます。

全て
加工

工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

10.3.4長方形凸形状(CYCLE76)

機能「長方形スピゴット」サイクルを使用して、さまざまな長方形スピゴットを加工できます。
コーナ半径あり/なしで、以下の形状を選択できます。

ワーク図面の長方形スピゴットの寸法に応じて、長方形スピゴットに対応するレファレンス点を選択できます。
必要な長方形スピゴットの他に、ブランクスピゴット、つまり素材の外形のリミットも定義してください。 工具は、早送りでこの領域の外に移動します。 ブランクスピゴットは隣接

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

515

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工
するブランクスピゴットと重なってはいけません。完成したスピゴットの中心位置に、サ
イクルによって自動的に配置されます。
長方形スピゴットは、1 つの切り込みだけを使用して加工されます。 複数の切り込みを使用してスピゴットを加工したい場合は、仕上げ代を小さくしながら「長方形スピゴット」
サイクルを複数回プログラム指令してください。

簡易入力
簡易加工運転では、[入力]選択欄を使用して、各種パラメータを最も重要なパラメータだ
けに絞り込むことができます。この"簡易入力"モードでは、非表示のパラメータは調整できない固定値が割り当てられます。
工作機械メーカ
セッティングデータを使用して、さまざまな定義値をプリセットできます。
工作機械メーカの仕様書を参照してください。
ワークのプログラミングで必要な場合は、[全て入力]を使用してすべてのパラメータの表示と変更ができます。

手順
1. 工具が、開始点にイニシャル点の高さで早送りで移動し、安全距離まで送られます。 始点は、α0 だけ回転した正の X 軸上にあります。
2. 工具が加工送り速度で、凸形状の輪郭へ横方向に半円で移動します。 工具はまず、加工深さに切り込みを行った後、平面で移動します。 設定された加工方向(アップカット/ダウンカット)に従って、長方形凸形状が右回りまたは左回り方向に加工されます。
3. 長方形凸形状を 1 回加工した後、工具は半円を描いて輪郭から離れ、次の加工深さまで切り込みが行われます。
4. 再度、長方形凸形状に半円を描いて移動し、1 回加工します。 設定された凸形状深さに達す
るまで、この処理が繰り返されます。
5. 工具が、早送りで安全距離に戻ります。

516

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工

加工タイプ
• 荒削り
荒削りでは、矩形スピゴットの周囲を、プログラム指令された仕上げ代に達するまで加
工します。
• 仕上げ
仕上げ代をプログラム指令している場合、深さ Z1 に達するまで矩形スピゴットの周囲を加工します。
• 面取り
面取りでは、矩形スピゴットの上側の端面が面取りされます。
注記
面取り中は、エンドミルは 90°の先端角のセンタ穴ドリルのように動作します。

手順
1.

処理するパートプログラムまたは ShopMill プログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

[ミリング]ソフトキーを押します。

3.

[凸部多角形]ソフトキーと[長方形凸形状]ソフトキーを押します。
[長方形凸形状]入力ウィンドウが開きます。

"全て入力"モードでのパラメータ
パラメータ、G コードプログラム
• 全て

入力
PL

RP

パラメータ、ShopMill プログラム

加工平面

T

工具名称

フライス加工方向

D

刃先番号

F

送り速度

イニシャル点mm

mm／minmm／tooth

SC

安全距離

mm

S／V

主軸速度または定切削速度

rpm
m／min

F

送り速度

*

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

517

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工

パラメータ

説明

単位

FZ

深さ切り込み速度*(G コードのみ)
レファレンス点 以下の異なったレファレンス点位置を選択できます。

加工

•

(中央)

•

(左下)

•

(右下)

•

(左上)

•

(右上)

• ∇ (荒削り)• ∇∇∇ (仕上げ)
• 面取り

加工位置

• 単一位置
長方形スピゴットが、プログラム指令位置(X0、Y0、Z0)で加工されます。
• 位置決めパターン
複数の長方形凸形状が 1 つの位置決めパターンで加工されます(例えば、一周円、円弧、格子など)。
位置は下記のレファレンス点を基準にしています。

X0

レファレンス点 X - (単一位置のみ)mm

Y0

レファレンス点 Y - (単一位置のみ)mm

Z0

レファレンス点 Z – (単一位置のみ、G コード位置決めパターン)mm

W

スピゴットの幅mm

L

スピゴットの長さ

mm

R

コーナ半径

mm

α0

回転角度

°

Z1

スピゴット深さ(abs)、または Z0 を基準にした深さ(inc) - (∇と∇∇∇の場合 mm
のみ)

DZ

最大切り込み深さ - (∇と∇∇∇の場合のみ)

mm

UXY

長方形スピゴットの長さ(L)と幅(W)の平面の仕上げ代。

mm

サイクルをもう一度呼び出して、仕上げ代を小さくしてプログラム指令すると、長方形スピゴットの寸法が小さくなります。 - (∇と∇∇∇の場合のみ)
UZ

深さの仕上げ代(工具軸) - (∇と∇∇∇の場合のみ)mm

W1

ブランクスピゴットの幅(アプローチ位置の特定に必要) - (∇と∇∇∇の場合 mm
のみ)

518

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工
パラメータ

説明

単位

L1

ブランクスピゴットの長さ(アプローチ位置の特定に必要) - (∇と∇∇∇の場合 mmのみ)

FS

面取りの面取り幅 - (面取りの場合のみ)

mm

ZFS

工具先端の切り込み深さ(abs または inc) - (面取りの場合のみ)mm* サイクル呼び出しの前のプログラム指令と同じ送り速度の単位"簡易入力"モードでのパラメータ
G コードプログラムパラメータ

ShopMill プログラムパラメータ

• 簡易

入力

フライス加工方向

T

工具名称

RP

イニシャル点

mm

D

刃先番号

F

送り速度

*

F

送り速度

mm／minmm／rev

S／V

主軸速度または定切削速 rpm
度

パラメータ

説明

FZ (G コードの深さ切り込み速度

m／min

*

み)
加工

以下の加工運転が選択できます。
• ∇ (荒削り)• ∇∇∇ (仕上げ)• 面取り
位置は下記のレファレンス点を基準にしています。

X0

レファレンス点 X - (単一位置のみ)mm

Y0

レファレンス点 Y - (単一位置のみ)mm

Z0

レファレンス点 Z – (単一位置および G コード位置決めパターンのみ)

mm

W

凸形状の幅

mm

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

519

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工
パラメータ

説明

L

凸形状の長さ

mm

R

コーナ半径

mm

Z1

凸形状深さ(abs)、または Z0 を基準にした深さ(inc) - (∇および∇∇∇端面の mm
場合のみ)

DZ

最大切り込み深さ - (∇および∇∇∇の場合のみ)

mm

UXY

長方形凸形状の長さ(L)と幅(W)の平面の仕上げ代。

mm

サイクルをもう一度呼び出して、仕上げ代を小さくしてプログラム指令す
ると、長方形凸形状の寸法が小さくなります。 - (∇および∇∇∇の場合のみ)。
UZ

深さの仕上げ代(工具軸) - (∇または∇∇∇の場合のみ)mm

W1

ブランク凸形状の幅(アプローチ位置の特定に必要) - (∇および∇∇∇の場合 mmのみ)

L1

ブランクス凸形状の長さ(アプローチ位置の特定に必要) - (∇および∇∇∇の mm
場合のみ)

FS

面取りの面取り幅 - (面取りの場合のみ)

mm

ZFS

工具先端の切り込み深さ(abs または inc) - (面取りの場合のみ)mm* サイクル呼び出しの前のプログラム指令と同じ送り速度の単位

非表示のパラメータ
以下のパラメータが非表示になります。 これらのパラメータはプリセットされた固定値、
またはセッティングデータを使用して調整可能な値です。
パラメータ

説明

値

PL (G コードの加工平面

MD 52005

み)SC (G コードのSD で設定可能

で定義済み
安全距離

1 mm

x

み)
リファレンス点

レファレンス点の位置:中央揃え

加工プログラム指令位置(X0、Y0、Z0)で長方形凸形状を 単一位置

位置

フライス加工します。

α0

回転角度

520

0°

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工

工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

10.3.5円形凸形状(CYCLE77)

機能「円形スピゴット」機能を使用して、さまざまな円形スピゴットを加工できます。
必要な円形スピゴットの他に、ブランクスピゴット、つまり素材の外側のリミットも定義してください。 工具は、早送りでこの領域の外に移動します。 ブランクスピゴットは隣接するブランクスピゴットと重なってはいけません。完成したスピゴットの中心位置に自動的に配置されます。
円形スピゴットは、1 つの切り込みだけを使用して加工されます。 複数の切り込みを使用
してスピゴットを加工したい場合は、仕上げ代を連続して小さくしながら「円形スピゴッ
ト」機能を複数回プログラム指令してください。

簡易入力
簡易加工運転では、[入力]選択欄を使用して、各種パラメータを最も重要なパラメータだ
けに絞り込むことができます。この「簡易入力」モードでは、非表示のパラメータは調整できない固定値が割り当てられます。
工作機械メーカ
セッティングデータを使用して、さまざまな定義値をプリセットできます。
工作機械メーカの仕様書を参照してください。
ワークのプログラミングで必要な場合は、[全て入力]を使用してすべてのパラメータの表示と変更ができます。

アプローチ/後退
1. 工具が、開始点にイニシャル点の高さで早送りで移動し、安全距離まで送られます。 始点は常に、正の X 軸上にあります。
2. 工具が加工送り速度で、凸形状の輪郭へ横方向に半円で移動します。 工具はまず、加工深さに切り込みを行った後、平面で移動します。 設定された加工方向(アップカット/ダウンカット)に従って、円形凸形状が右回りまたは左回り方向に加工されます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

521

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工
3. 円形凸形状を 1 回加工した後、工具は半円を描いて輪郭から離れ、次の加工深さまで切り込みが行われます。
4. 再度、円形凸形状に半円を描いて移動し、1 回加工します。 設定された凸形状深さに達す
るまで、この処理が繰り返されます。
5. 工具が、早送りで安全距離に戻ります。

加工タイプ
円形スピゴットの加工に以下の加工タイプを選択できます。
• 荒削り
荒削りでは、円形スピゴットの周囲を、プログラム指令された仕上げ代に達するまで加
工します。
• 仕上げ
仕上げ代をプログラム指令している場合、深さ Z1 に達するまで円形スピゴットの周囲を加工します。
• 面取り
面取りでは、円形スピゴットの上側の端面が面取りされます。
注記
面取り中は、エンドミルは 90°の先端角のセンタ穴ドリルのように動作します。

手順
1.

処理するパートプログラムまたは ShopMill プログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

[ミリング]ソフトキーを押します。

3.

[凸部多角形]ソフトキーと[円形凸形状]ソフトキーを押します。
[円形凸形状]入力ウィンドウが開きます。

522

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工"全て入力"モードでのパラメータ
パラメータ、G コードプログラム
• 全て

入力
PL

RP

パラメータ、ShopMill プログラム

加工平面

T

工具名称

フライス加工方向

D

刃先番号

F

送り速度

イニシャル点mm

mm／minmm／tooth

SC

mm

安全距離

S／V

主軸速度または定切削速度

rpm
m／min

F

*

送り速度

パラメータ

説明

単位

FZ

深さ切り込み速度*(G コードのみ)
加工• ∇ (荒削り)• ∇∇∇ (仕上げ)
• 面取り

加工位置

• 単一位置
円形スピゴットが、プログラム指令位置(X0、Y0、Z0)で加工されます。
• 位置決めパターン
複数の円形凸形状が 1 つの位置決めパターンで加工されます(例えば、一周円、円弧、格子など)。
位置は下記のレファレンス点を基準にしています。

X0

レファレンス点 X - (単一位置のみ)mm

Y0

レファレンス点 Y - (単一位置のみ)mm

Z0

レファレンス点 Z – (単一位置のみ、G コード位置決めパターン)mm∅

スピゴットの直径mm

Z1

スピゴット深さ(abs)、または Z0 を基準にした深さ(inc) - (∇と∇∇∇の場合 mm
のみ)

DZ

最大切り込み深さ - (∇と∇∇∇の場合のみ)

mm

UXY

円形スピゴットの長さ(L)と幅(W)の平面の仕上げ代。

mm

サイクルをもう一度呼び出して、仕上げ代を小さくしてプログラムすると、
円形スピゴットの寸法が小さくなります。- (∇と∇∇∇の場合のみ)。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

523

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工
パラメータ

説明

単位

UZ

深さの仕上げ代(工具軸) - (∇と∇∇∇の場合のみ)

mm∅1

ブランクスピゴットの直径(アプローチ位置の特定に必要) - (∇と∇∇∇の場合 mmのみ)

FS

面取りの面取り幅 - (面取りの場合のみ)

mm

ZFS

工具先端の切り込み深さ(abs または inc) - (面取りの場合のみ)mm* サイクル呼び出しの前のプログラム指令と同じ送り速度の単位"簡易入力"モードでのパラメータ
G コードプログラムパラメータ

ShopMill プログラムパラメータ

• 簡易

入力

フライス加工方向

T

工具名称

RP

イニシャル点

mm

D

刃先番号

F

送り速度

*

F

送り速度

mm／minmm／rev

S／V

主軸速度または定切削速 rpm
度

パラメータ

説明

FZ (G コードの深さ切り込み速度

m／min

*

み)
加工

以下の加工運転が選択できます。
• ∇ (荒削り)• ∇∇∇ (仕上げ)• 面取り
位置は下記のレファレンス点を基準にしています。

X0

レファレンス点 X

mm

Y0

レファレンス点 Y

mm

Z0

レファレンス点 Zmm

524

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工
パラメータ

説明

∅

凸形状の直径∅1

ブランク凸形状の直径(アプローチ位置の特定に必要) - (∇および∇∇∇の場 mm

mm

合のみ)
Z1

Z0 を基準にした深さ(inc)、または凸形状深さ(abs) - (∇および∇∇∇の場合 mm
のみ)

DZ

最大切り込み深さ - (∇および∇∇∇の場合のみ)

mm

UXY

仕上げ代、平面mm

サイクルをもう一度呼び出して、仕上げ代を小さくしてプログラム指令す
ると、円形凸形状の寸法が小さくなります。 - (∇および∇∇∇の場合のみ)。
UZ

深さの仕上げ代(工具軸) - (∇または∇∇∇の場合のみ)mm

FS

面取りの面取り幅 - (面取りの場合のみ)

mm

ZFS

工具先端の切り込み深さ(abs または inc) - (面取りの場合のみ)mm* サイクル呼び出しの前のプログラム指令と同じ送り速度の単位

非表示のパラメータ
以下のパラメータが非表示になります。 これらのパラメータはプリセットされた固定値、
またはセッティングデータを使用して調整可能な値です。
パラメータ

説明

値

PL (G コードの加工平面

MD 52005

み)SC (G コードのSD で設定可能

で定義済み
安全距離

1 mm

x

み)
加工

プログラム指令位置(X0、Y0、Z0)で円形凸形状を加 単一位置

位置

工します。

工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

525

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工

10.3.6多角形(CYCLE79)

機能「多角形」サイクルを使用して、任意の数の端面を持つ多角形を加工できます。
コーナ半径または面取りあり/なしで、以下の形状を選択できます。

注記
サイドカッタとのこ盤の使用
サイドカッタ(タイプ 150)またはのこ盤(タイプ 151)を使用する場合、工具の先端がレファレンス点 Z0 にちょうど接触するように最初の切り込みが選択されます。 加工の最後に、工具は素材の凸形状から完全に引き抜かれます。 このようにして、内部の多角形を生成で
きます。

簡易入力
簡易加工運転では、[入力]選択欄を使用して、各種パラメータを最も重要なパラメータだ
けに絞り込むことができます。この「簡易入力」モードでは、非表示のパラメータは調整できない固定値が割り当てられます。
工作機械メーカ
セッティングデータを使用して、さまざまな定義値をプリセットできます。
工作機械メーカの仕様書を参照してください。
ワークのプログラミングで必要な場合は、「全て入力」を使用してすべてのパラメータを表示および変更できます。

アプローチ/後退
1. 工具が、後退平面の高さで早送りで起点にアプローチし、安全間隔に送られます。
2. 工具が加工送り速度で、多角形を四分円を描いて移動します。 工具はまず、加工深さで切り込みをおこなった後、平面内で移動します。 プログラム指令された加工方向(上向き切削/下向き切削)に従って、多角形が右回り方向または左回り方向に加工されます。

526

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工
3. 最初の平面が加工されると、工具は輪郭から四分円を描いて後退し、次の加工深さまで切り込みをおこないます。
4. 多角形に再度、四分円を描いて移動します。 多角形の深さに達するまで、この処理が繰り返されます。
5. 工具が、早送りで安全間隔まで後退します。

注記
3 つ以上の端面を持つ多角形には、ヘリカルで移動します。端面が 1 つまたは 2 つの場
合は、それぞれの端面を個別に加工します。

手順
1.

処理するパートプログラムまたは ShopMill プログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

[ミリング]ソフトキーを押します。

3.

[凸部多角形]ソフトキーと[多角形]ソフトキーを押します。
[多角形]入力ウィンドウが開きます。

"全て入力"モードでのパラメータ
パラメータ、G コードプログラム
• 全て

入力
PL

RP

パラメータ、ShopMill プログラム

加工平面

T

工具名称

フライス加工方向

D

刃先番号

F

送り速度

イニシャル点mm

mm／minmm／tooth

SC

安全距離

mm

S／V

主軸速度または定切削速度

rpm
m／min

F

送り速度

*

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

527

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工

パラメータ

説明

単位

FZ

深さ切り込み速度*(G コードのみ)
加工• ∇ (荒削り)• ∇∇∇ (仕上げ)• ∇∇∇ 端面(端面の仕上げ)
• 面取り

加工位置

• 単一位置
多角形が、プログラム指令位置(X0、Y0、Z0)で加工されます。
• 位置決めパターン
複数の多角形が、プログラム指令された位置決めパターン(例: 円弧、格子、直線など)で加工されます。
位置は下記のレファレンス点を基準にしています。

X0

レファレンス点 X - (単一位置のみ)mm

Y0

レファレンス点 Y - (単一位置のみ)mm

Z0

レファレンス点 Z – (単一位置のみ、G コード位置決めパターン)mm∅

ブランクスピゴットの直径

mm

N

端面の数

SW または L

二面幅または辺の長さ

mm

α0

回転角度

°

R1 または

丸み付け半径または面取り幅

mm

FS1
Z1

多角形の深さ(abs)、または Z0 を基準にした深さ(inc) - (∇、∇∇∇、および∇ mm∇∇端面の場合のみ)

DXY• 最大平面切り込みmm• フライス工具径のパーセント値としての最大平面切り込み%- (∇および∇∇∇の場合のみ)
DZ

最大切り込み深さ - (∇と∇∇∇の場合のみ)

mm

UXY

平面の仕上げ代 - (∇、∇∇∇、および∇∇∇端面の場合のみ)mm

UZ

深さの仕上げ代 - (∇と∇∇∇の場合のみ)mm

FS

面取りの面取り幅 - (面取りの場合のみ)

mm

ZFS

工具先端の切り込み深さ(abs または inc) - (面取りの場合のみ)mm%* サイクル呼び出しの前のプログラム指令と同じ送り速度の単位

528

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工"簡易入力"モードでのパラメータ
G コードプログラムパラメータ

ShopMill プログラムパラメータ

• 簡易

入力

フライス加工方向

T

工具名称

RP

イニシャル点

mm

D

刃先番号

F

送り速度

*

F

送り速度

mm／minmm／rev

S／V

主軸速度または定切削速 rpm
度

パラメータ

説明

FZ (G コードの深さ切り込み速度

m／min

*

み)
加工

以下の加工運転が選択できます。
• ∇ (荒削り)• ∇∇∇ (仕上げ)• ∇∇∇ 端面(端面の仕上げ)• 面取り
位置は下記のレファレンス点を基準にしています。

X0

レファレンス点 X

mm

Y0

レファレンス点 Y

mm

Z0

レファレンス点 Z

mm∅

ブランク凸形状の直径

mm

N

端面の数

SW または L

二面幅または辺の長さ

R1 および FS1

丸み付け半径または面取り幅

Z1

多角形深さ(abs)または Z0 を基準にした深さ(inc) - (∇、∇∇∇および∇∇∇端 mm

mm

面の場合のみ)フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

529

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工
パラメータ

説明

DXY

• 最大平面切り込みmm• フライス工具径のパーセント値としての最大平面切り込み- (∇および∇∇∇の場合のみ)%

DZ

最大切り込み深さ - (∇および∇∇∇の場合のみ)

mm

UXY

平面の仕上げ代 - (∇、∇∇∇、および∇∇∇端面の場合のみ)mm

UZ

深さの仕上げ代(∇および∇∇∇の場合のみ)mm

FS

面取りの面取り幅 - (面取りの場合のみ)

mm

ZFS

工具先端の切り込み深さ(abs または inc) - (面取りの場合のみ)mm* サイクル呼び出しの前のプログラム指令と同じ送り速度の単位

非表示のパラメータ
以下のパラメータが非表示になります。 これらのパラメータはプリセットされた固定値、
またはセッティングデータを使用して調整可能な値です。
パラメータ

説明

値

PL (G コードの加工平面

MD 52005

み)SD で設定可能

で定義済み

SC (G コードの

安全距離

1 mm

x

み)
加工

プログラム指令位置(X0、Y0、Z0)で多角形をフライ 単一位置

位置

ス加工します。

α0

回転角度

0°

工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

10.3.7直線溝(SLOT1)

機能"直線溝"フライス加工機能を使用して、任意の直線溝をフライス加工することができます。

530

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工
以下の加工方法が使用できます。
• 原材料から直線溝をフライス加工します。
ワーク図面の直線溝の寸法に応じて、直線溝に対応するレファレンス点を選択できます。
• 例えば、フライス工具で中央を切削できない場合は、まず中央に直線溝を予備穴あけします(ShopMill の場合は、穴あけ、長方形ポケット、位置プログラムブロックを連続してプログラム指令します)。
この場合は、"挿入"、"垂直"パラメータに対応する予備穴あけ位置を選択します(「手順」
を参照)。

簡易入力
簡易加工運転では、[入力]選択欄を使用して、各種パラメータを最も重要なパラメータだ
けに絞り込むことができます。この"簡易入力"モードでは、非表示のパラメータは調整できない固定値が割り当てられます。
工作機械メーカ
セッティングデータを使用して、さまざまな定義値をプリセットできます。
工作機械メーカの仕様書を参照してください。
ワークのプログラミングで必要な場合は、[全て入力]を使用してすべてのパラメータの表示と変更ができます。

アプローチ/後退
1. 工具が早送りでイニシャル点に移動し、安全距離に切り込みを行います。
2. 工具が、選択された方法に従って素材に切り込みます。
3. 直線溝は常に、選択された加工方法で内側から外側に向かって加工されます。
4. 工具が、早送りで安全距離に戻ります。

加工タイプ
直線溝の加工に以下の加工タイプを選択できます。
• 荒削り
荒削りでは、溝の各平面が、深さ Z1 に達するまで連続して加工されます。
• 仕上げ
仕上げのときは、常に端面が最初に加工されます。コーナ半径と接合する四分円上を溝端面へアプローチします。最後の切り込み時に、底面が中心から外に向かって仕上げられます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

531

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工• 端面の仕上げ
端面の仕上げは仕上げと同様におこなわれますが、最後の切り込み(底面の仕上げ)は省
略されます。
• 面取り
面取りでは、直線溝の上側の端面が面取りされます。

=)6

6&

図 10-66&

輪郭内側の面取り時の形状

注記
面取り中は、エンドミルは 90°の先端角のセンタ穴ドリルのように動作します。
注記
輪郭内側を面取りする場合、以下のエラーメッセージが表示されることがあります。
• プログラムヘッダ内の安全距離が大きすぎます
このエラーメッセージは、FS および ZFS に入力されたパラメータによる面取りが原則として可能であっても、安全距離を維持できない場合に表示されます。
• 切り込み深さが大きすぎます
このエラーメッセージは、面取りが、切り込み深さ ZFS を減らすことで可能になる場合に表示されます。
• 工具直径が大きすぎます
このエラーメッセージが表示されると、切り込み中に工具により既に端面が損傷していることが考えられます。この場合は、面取り FS を減らしてください。

532

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工

手順1.

処理するパートプログラムまたは ShopMill プログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

[ミリング]ソフトキーを押します。

3.

.[溝]ソフトキーと[直線溝]ソフトキーを押します。
[直線溝(SLOT1)]入力ウィンドウが開きます。

"全て入力"モードでのパラメータ
G コードプログラムパラメータ
• 全て

入力
PL

RP

ShopMill プログラムパラメータ

加工平面

T

工具名称

フライス加工方向

D

刃先番号

F

送り速度

イニシャル点mm

mm／in
mm／tooth

SC

安全距離

mm

S／V

主軸速度または定切削速度

rpm
m／min

F

送り速度

*

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

533

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工

パラメータ

説明

単位

リファレンス点 レファレンス点の位置:• (左側の端面)• (内部の左側)• (中央)• (内部の右側)• (右側の端面)加工• ∇ (荒削り)• ∇∇∇ (仕上げ)• ∇∇∇ 端面(端面の仕上げ)
• 面取り

加工位置

• 単一位置溝が、プログラム指令位置(X0、Y0、Z0)で加工されます。
• 位置決めパターン
複数の溝が、プログラム指令された位置決めパターン(例: 円弧、格子、直線など)で加工されます。
位置は下記のレファレンス点を基準にしています。

X0

レファレンス点 X - (単一位置のみ)mm

Y0

レファレンス点 Y - (単一位置のみ)mm

Z0

レファレンス点 Z – (単一位置および G コード位置決めパターンのみ)

mm

W

溝幅

mm

L

溝の長さ

mm

α0

回転角度

°

Z1

溝深さ(abs)、または Z0 を基準にした深さ(inc) - (∇、∇∇∇、および∇∇∇端面 mmの場合のみ)DXY• 最大平面切り込みmm(ShopMill のみ) • フライス工具径のパーセント値としての最大平面切り込み%- (∇および∇∇∇の場合のみ)
DZ

最大切り込み深さ - (∇、∇∇∇、および∇∇∇端面の場合のみ)

mm

UXY

平面の仕上げ代 - (∇、∇∇∇、および∇∇∇端面の場合のみ)

mm

534

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工
パラメータ

説明

単位

UZ

深さの仕上げ代(溝底面) - (∇と∇∇∇の場合のみ)mm

切り込み方法

以下の切り込み方法が選択可能です。

mm• 予備穴あけ: (G コードのみ)
安全距離だけシフトしたレファレンス点に G0 でアプローチします。
• 垂直:
ShopMill: 有効なフライス工具幅(フライス工具直径 x DXY[%]または DXY[mm])に応じて、工具はポケット中心、またはポケット端面で、切り込み
深さへ移動します。
– 直線溝の端面("内側左"):有効なフライス工具幅 >= 溝幅の半分– 直線溝の中心:有効なフライス工具幅 < 溝幅の半分
G コード:工具は、レファレンス点"内側左"の切り込み深さまで挿入されます。
注:この設定は、工具が中心を横切って切削できる場合にのみ使用できます。
• ヘリカル:ヘリカル軌跡で切り込み(G コードのみ)
工具の中心点が、半径と回転当たりの深さで特定されたヘリカル軌跡に沿って移動します。1 つの切り込みの深さに達したら、直線溝全体を加工して、傾斜した切り込み軌跡を削り取ります。
• 揺動:直線溝の中心軸に沿って、揺動によって切り込み工具の中心点が、切り込み深さに達するまで直線軌跡に沿って揺動しま
す。切り込みの深さに達すると、今度は深さ切り込みをおこなわずに軌跡を移動し、切り込みで生じた傾斜を削り取ります。
FZ

深さ切り込み速度 - (垂直切り込みの場合のみ)*

深さ切り込み速度 - (垂直切り込みの場合のみ)

mm／min(G コードのみ)
FZ

mm／tooth(ShopMill のみ)
EP

最大へリカルピッチ - (ヘリカル切り込みの場合のみ)

mm／rev

ER

へリカルの半径 - (ヘリカル切り込みの場合のみ)mm(G コードのみ)

半径は、工具の半径を少しでも超えてはなりません。超えた場合は、素材が(G コードのみ)削り残されます。
EW

最大切り込み角度 - (揺動による切り込みの場合のみ)

度FS

面取りの面取り幅(inc) - (面取りの場合のみ)

mm

ZFS

工具先端の切り込み深さ(abs または inc) - (面取りの場合のみ)mm

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

535

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工

注記
予備穴あけ位置[予備穴あけ]を選択している場合に挿入が実行される位置は、[左内側]で基準点指定する場
合に選択するのと同じ位置です。回転角度のないスロットの場合、予備穴あけ位置は、ス
ロットの左側丸み付け半径の中心点になります。位置決め円弧上でサイクルを呼び出すと、
予備穴あけ位置は、必ず中心点により近い丸み付け半径の中心点になります。
* サイクル呼び出しの前のプログラム指令と同じ送り速度の単位"簡易入力"モードでのパラメータ
G コードプログラムパラメータ

ShopMill プログラムパラメータ

• 簡易

入力

フライス加工方向

T

工具名称

RP

イニシャル点

mm

D

刃先番号

F

送り速度

*

F

送り速度

mm／minmm／rev

S／V

主軸速度または定切削速 rpm
度

パラメータ

説明

加工

以下の加工運転が選択できます。

m／min• ∇ (荒削り)• ∇∇∇ (仕上げ)• ∇∇∇ 端面(端面の仕上げ)• 面取り
位置は下記のレファレンス点を基準にしています。
X0

レファレンス点 X

mm

Y0

レファレンス点 Y

mm

Z0

レファレンス点 Z

mm

W

溝幅

mm

536

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工
パラメータ

説明

L

溝の長さ

mm

α0

回転角度

度

Z1

溝深さ(abs)、または Z0 を基準にした深さ(inc) - (∇、∇∇∇、および∇∇∇端 mm
面の場合のみ)DXY• 最大平面切り込みmm(ShopMill のみ)• フライス工具径のパーセント値としての最大平面切り込み%- (∇および∇∇∇の場合のみ)
DZ

最大切り込み深さ - (∇、∇∇∇、および∇∇∇端面の場合のみ)

mm

UXY

平面の仕上げ代 - (∇、∇∇∇、および∇∇∇端面の場合のみ)mm

UZ

深さの仕上げ代(溝底面) - (∇と∇∇∇の場合のみ)

mm

切り込み

以下の切り込みモードが選択可能です。
• 予備穴あけ: (G コードのみ)
安全距離だけシフトしたレファレンス点に G0 でアプローチします。
• 垂直:
ShopMill: 有効なフライス工具幅(フライス工具直径 x DXY[%]または DXY[mm])に応じて、工具はポケット中心、またはポケット端面で、切り込み
深さへ移動します。
– 直線溝の端面("内側左"):有効なフライス工具幅 >= 溝幅の半分– 直線溝の中心:有効なフライス工具幅 < 溝幅の半分
G コード:工具は、レファレンス点"内側左"の切り込み深さまで挿入されます。
注:この設定は、工具が中心を横切って切削できる場合にのみ使用できます。
• ヘリカル:ヘリカル軌跡で挿入(G コードのみ)
工具の中心点が、半径と回転当たりの深さで特定されたヘリカル軌跡に沿って移動します(ヘリカル軌跡)。1 つの切り込みの深さに達したら、直線溝全体を加工して、傾斜した切り込み軌跡を削り取ります。
• 揺動:直線溝の中心軸に沿って、揺動によって切り込み工具の中心点が、切り込み深さに達するまで直線軌跡に沿って揺動しま
す。切り込みの深さに達すると、今度は深さ切り込みをおこなわずに軌跡を移動し、切り込みで生じた傾斜を削り取ります。

FZ

深さ切り込み速度 - (垂直切り込みの場合のみ)*

深さ切り込み速度 - (垂直切り込みの場合のみ)

mm／min(G コードのみ)
FZ(ShopMill のみ)

mm／
tooth

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

537

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工
パラメータ

説明

EP

ヘリカルの最大ピッチ - (ヘリカル切り込みの場合のみ)

mm／revER

ヘリカルの半径 - (ヘリカル切り込みの場合のみ)mm(G コードのみ)

半径は、工具の半径を少しでも超えてはなりません。超えた場合は、素材が(G コードのみ)削り残されます。
EW

最大切り込み角度 - (揺動による切り込みの場合のみ)

度FS

面取りの面取り幅(inc) - (面取りの場合のみ)

mm

ZFS

工具先端の切り込み深さ(abs または inc) - (面取りの場合のみ)mm

注記
予備穴あけ位置[予備穴あけ]を選択している場合に挿入が実行される位置は、[左内側]で基準点指定する場
合に選択するのと同じ位置です。回転角度のないスロットの場合、予備穴あけ位置は、ス
ロットの左側丸み付け半径の中心点になります。位置決め円弧上でサイクルを呼び出すと、
予備穴あけ位置は、必ず中心点により近い丸み付け半径の中心点になります。
* サイクル呼び出しの前のプログラム指令と同じ送り速度の単位

非表示のパラメータ
以下のパラメータが非表示になります。これらのパラメータはプリセットされた固定値、
またはセッティングデータを使用して調整可能な値です。
パラメータ

説明

値

PL (G コードの加工平面

MD 52005

み)SC (G コードのSD で設定可能

で定義済み
安全距離

1 mm

x

み)
リファレンス点

レファレンス点の位置:中央揃え

加工プログラム指令位置(X0、Y0、Z0)で溝をフライス加 単一位置

位置

工します。

α0

回転角度

538

0°

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工

工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

10.3.8

円弧溝(SLOT2)

機能"円周溝"サイクルを使用して、一周円または円弧上に同じ大きさの 1 つまたは複数の円周溝を加工することができます。

工具サイズ
円周溝の加工に使用するフライス工具には、サイズに下限があります。
• 荒削り:
1⁄2 スロット幅 W – 仕上げ代 UXY ≤ フライスカッター径• 仕上げ:
1⁄2 スロット幅 W ≤ フライスカッター径• 仕上げ端面:
仕上げ代 UXY ≤ フライス工具径

環状溝
環状溝を作成する場合は、「番号 N」と「開口角度 α1」パラメータに以下の値を入力して
ください。
N=1
α1 = 360°

主軸のクランプ
ShopTurn の場合、「主軸のクランプ」機能は、工作機械メーカで設定してください。
工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

539

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工

ブレーキ減衰の有効化
ShopTurn の場合、「ブレーキ減衰」機能は、工作機械メーカで設定してください。
工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

簡易入力
簡易加工運転では、[入力]選択欄を使用して、各種パラメータを最も重要なパラメータだ
けに絞り込むことができます。この「簡易入力」モードでは、非表示のパラメータは調整できない固定値が割り当てられます。
工作機械メーカ
セッティングデータを使用して、さまざまな定義値をプリセットできます。
工作機械メーカの仕様書を参照してください。
ワークのプログラミングで必要な場合は、「全て入力」を使用してすべてのパラメータの表示と変更ができます。

アプローチ/後退
1. 工具が、溝の最後にある半円の中心点にイニシャル点の高さで早送りで移動し、安全距離に調整されます。
2. 次に、工具が加工送り速度でワークに進みます(Z 方向の最大切り込みと仕上げ代を考慮しながら)。 設定された加工方向(アップカット/ダウンカット)に従って、円弧溝が右回りまたは
左回り方向に加工されます。
3. 最初の円弧溝が終了すると、工具は早送りでイニシャル点に移動します。
4. 次の円弧溝に直線または円弧軌跡に沿ってアプローチした後、加工します
5. 工具が、早送りで安全距離に戻ります。

540

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工

加工タイプ
円周溝の加工に以下の加工タイプを選択できます。
• 荒削り
荒削りのときは、溝の個々の平面が半円の中心点から溝の終点へ深さ Z1 に達するまで連続して加工されます。
• 仕上げ「仕上げ」モードでは常に、最初に端面が深さ Z1 に達するまで加工されます。半径が接合する四分円上を溝端面へアプローチします。最後の切り込みで、底面が半円の中心点から溝の終点へ仕上げられます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

541

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工• 端面の仕上げ
端面の仕上げは仕上げと同様におこなわれますが、最後の切り込み(底面の仕上げ)は省
略されます。
• 面取り
面取りでは、円周溝の上側の端面が面取りされます。

=)6

6&

図 10-76&

輪郭内側の面取り時の形状

注記
面取り中は、エンドミルは 90°の先端角のセンタ穴ドリルのように動作します。
注記
輪郭内側を面取りする場合、以下のエラーメッセージが表示されることがあります。
• プログラムヘッダ内の安全距離が大きすぎます
このエラーメッセージは、FS および ZFS に入力されたパラメータによる面取りが原則として可能であっても、安全距離を維持できない場合に表示されます。
• 切り込み深さが大きすぎます
このエラーメッセージは、面取りが、切り込み深さ ZFS を減らすことで可能になる場合に表示されます。
• 工具直径が大きすぎます
このエラーメッセージが表示されると、切り込み中に工具により既に端面が損傷していることが考えられます。この場合は、面取り FS を減らしてください。

542

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工

手順1.

処理するパートプログラムまたは ShopMill プログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

[ミリング]ソフトキーを押します。

3.

[溝]ソフトキーと[円弧溝]ソフトキーを押します。
[円弧溝]入力ウィンドウが開きます。

"全て入力"モードでのパラメータ
パラメータ、G コードプログラム
• 全て

入力
PL

RP

パラメータ、ShopMill プログラム

加工平面

T

工具名称

フライス加工方向

D

刃先番号

F

送り速度

イニシャル点mm

mm／minmm／tooth

SC

mm

安全距離

S/V

主軸速度または定切削速度

rpm
m／min

F

*

送り速度

パラメータ

説明

単位

FZ

深さ切り込み - (∇と∇∇∇の場合のみ)

mm／min(ShopMill のみ)
FZ

mm／tooth
深さ切り込み速度(∇と∇∇∇の場合のみ)*(G コードのみ)
加工タイプ• ∇ (荒削り)• ∇∇∇ (仕上げ)• ∇∇∇ 端面(端面の仕上げ)• 面取り

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

543

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工
パラメータ

説明

単位

円弧パターン• 一周円
円周溝が、一周円まわり加工されます。1 つの円周溝から次の円周溝までの距離は常に同じで、コントローラによって計算されます。
• 円弧
円周溝が、円弧のまわりに加工されます。1 つの円周溝から次の円周溝までの距離は、角度 α2 を使用して定義できます。
位置は下記の中心点を基準にしています。

X0

レファレンス点 X

mm

Y0

レファレンス点 Y

mm

Z0

レファレンス点 Z

mm

N

溝の数

R

円周溝の半径

mm

α0

開始角度

°

α1

溝の開口部角度度

α2

穴間の角度 - (円弧の場合のみ)

度

W

溝幅

mm

Z1

溝深さ(abs)、または Z0 を基準にした深さ(inc) - (∇、∇∇∇、およびmm∇∇∇端面の場合のみ)
DZ

最大切り込み深さ - (∇、∇∇∇、および∇∇∇端面の場合のみ)mm

FS

面取りの面取り幅(inc)- (面取りの場合のみ)

mm

ZFS

工具先端の切り込み深さ(abs または inc) - (面取りの場合のみ)

mm

UXY

平面の仕上げ代 - (∇、∇∇∇、および∇∇∇端面の場合のみ)

mm

位置決め

溝間の位置決め動作• 直線:
次の位置に早送りで直線でアプローチします。
• 円弧:
円弧軌跡に沿って次の位置へ、マシンデータで定義された送り速度でアプローチします。
* サイクル呼び出しの前のプログラム指令と同じ送り速度の単位

544

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工"簡易入力"モードでのパラメータ
G コードプログラムパラメータ

ShopMill プログラムパラメータ

• 簡易

入力

フライス加工方向

T

工具名称

RP

イニシャル点

mm

D

刃先番号

F

送り速度

*

F

送り速度

mm／in
mm／rev

S／V

主軸速度または定切削速 rpm
度

m／min

パラメータ

説明

FZ

深さ切り込み - (∇と∇∇∇の場合のみ)*

深さ切り込み - (∇と∇∇∇の場合のみ)

mm／min(G コードのみ)
FZ(ShopMill のみ)

mm／
tooth

加工

以下の加工運転が選択できます。
• ∇ (荒削り)• ∇∇∇ (仕上げ)• ∇∇∇ 端面(端面の仕上げ)• 面取り

円弧パターン• 一周円
円周溝が、一周円まわり加工されます。1 つの円周溝から次の円周溝までの距離は常に同じで、コントローラによって計算されます。
• 円弧
円周溝が、円弧のまわりに加工されます。1 つの円周溝から次の円周溝までの距離は、角度 α2 を使用して定義できます。
位置は下記の中心点を基準にしています。

X0

レファレンス点 X

mm

Y0

レファレンス点 Y

mm

Z0

レファレンス点 Zmm

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

545

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工
パラメータ

説明

N

端面の数

R

円周溝の半径mm

α1

溝の開口部角度度

α2

穴間の角度 - (円弧の場合のみ)

度

W

溝幅

mm

Z1

溝深さ(abs)、または Z0 を基準にした深さ(inc) - (∇、∇∇∇、および∇∇∇端 mm
面の場合のみ)DZ

最大切り込み深さ - (∇および∇∇∇端面の場合のみ)mm

FS

面取りの面取り幅 - (面取りの場合のみ)

mm

ZFS

工具先端の切り込み深さ(abs または inc) - (面取りの場合のみ)

mm

UXY

平面の仕上げ代 - (∇、∇∇∇、および∇∇∇端面の場合のみ)

mm

位置決め

溝間の位置決め動作• 直線:
次の位置に早送りで直線でアプローチします。
• 円弧:
円弧軌跡に沿って次の位置へ、マシンデータで定義された送り速度でアプローチします。
* サイクル呼び出しの前のプログラム指令と同じ送り速度の単位

非表示のパラメータ
以下のパラメータが非表示になります。 これらのパラメータはプリセットされた固定値、
またはセッティングデータを使用して調整可能な値です。
パラメータ

説明

値

PL (G コードの加工平面

MD 52005

み)SC (G コードのSD で設定可能

で定義済み
安全距離

1 mm

回転角度／開始角度

0°

x

み)
α0

工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

546

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工

10.3.9開放スロット(CYCLE899)

機能「オープン溝」機能は、 オープン溝を加工する場合に使用します。
荒削りでは、ワークと機械の特性に従って、以下の加工方法のどちらかを選択できます。
• 渦巻きフライス加工• プランジフライス加工
溝をすべて加工する場合は、以下の加工タイプが使用できます。
• 荒削り• 荒仕上げ• 仕上げ• 底面の仕上げ• 壁の仕上げ• 面取り

渦巻きフライス加工
特に硬い素材を加工する場合に、この処理を使用して、コーティング VHM フライス工具による荒削りと輪郭の加工をおこないます。
渦巻きフライス加工は工具が完全に切り込まれることはないため、HSC 荒削りに推奨される手法です。つまり、設定されたオーバラップに正確に従います。

プランジフライス加工
プランジ切削は、「不安定な」機械とワーク形状の溝の加工で推奨される方法です。この方法では通常、工具軸に沿ってのみ推力が加わります。つまり、加工するポケット/溝の面に垂直に推力が働きます(XY 平面の場合、Z 方向です)。そのため事実上、工具が歪みません。
その結果、工具の軸方向に負荷がかかるため、不安定なワークでも振動が発生する恐れがほとんどありません。
切削深さはかなり大きくすることができます。プランジカッターはよく知られているように、長いオーバハングでも振動が少ないため、工具寿命が長くなります。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

547

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工

簡易入力
簡易加工運転では、[入力]選択欄を使用して、各種パラメータを最も重要なパラメータだ
けに絞り込むことができます。この「簡易入力」モードでは、非表示のパラメータは調整できない固定値が割り当てられます。
工作機械メーカ
セッティングデータを使用して、さまざまな定義値をプリセットできます。
工作機械メーカの仕様書を参照してください。
ワークのプログラミングで必要な場合は、「全て入力」を使用してすべてのパラメータの表示と変更ができます。

主軸のクランプ
ShopTurn の場合、「主軸のクランプ」機能は、工作機械メーカで設定してください。
工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

ブレーキ減衰の有効化
ShopTurn の場合、「ブレーキ減衰」機能は、工作機械メーカで設定してください。
工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

渦巻きフライス加工のアプローチ/後退
1. 工具が、溝の前面にある起点に早送りでアプローチし、安全間隔に保たれます。
2. 工具が切削深さに達します。
3. オープン溝は常に、選択された加工方法で、全長に沿って加工されます。
4. 工具が、早送りで安全間隔まで後退します。

プランジ切削のアプローチ/後退
1. 工具が、溝の前面にある起点に早送りで移動し、安全間隔に保たれます。
2. オープン溝は常に、選択された加工方法で、全長に沿って加工されます。
3. 工具が、早送りで安全間隔まで後退します。

548

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工

加工タイプ、荒削り渦巻きフライス削り
円弧軌跡に沿ってフライス工具を動かすことで、荒削りがおこなわれます。
この動作中、フライス工具は常に平面内で送られます。フライス工具が、溝全体に沿って移動後、円弧動作を続けながら起点に戻ります。これをおこなうことで、Z 方向の次の層(切り込み深さ)を削り取ります。設定された溝の深さと仕上げ代を合わせた深さに達するまで、この処理が繰り返されます。


';<



';<

①

渦巻きフライス削り:ダウンカットまたはアップカット②

渦巻きフライス削り:ダウンカット-アップカット

渦巻きフライス削りの必要条件• 荒削り
1/2 溝幅 W - 仕上げ代 UXY ≤フライス工具径• 溝幅
最小 1.15 x フライス工具径 + 仕上げ代
最大、2 x フライス工具径 + 2 x 仕上げ代
• 半径切り込み
最小、0.02 x フライス工具径
最大、0.25 x フライス工具径• 最大切り込み深さ≤ フライス工具の切削深さ
フライス工具の切削深さは確定できません。
最大半径切り込みは、フライス工具によって異なってきます。
硬い素材の場合は、切り込みを小さくしてください。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

549

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工

加工タイプ、荒削りプランジ切削
溝の荒削りが、フライス工具を加工送り速度で垂直に切り込みながら、溝の長さに沿って連続的におこなわれます。その後、フライス工具が後退し、次の切り込み位置に再位置決めされます。
フライス工具が溝の長さに沿って切り込み速度の半分の速度で移動し、左右の壁に交互に切り込みます。
最初に、フライス工具が溝の端面に、安全距離を小さくして、切り込みの半分まで移動挿入されます(安全距離が切り込みより大きい場合、カッターは溝の外側になります)。このサイクルでは、溝の最大幅をフライス工具の幅の 2 倍 + 仕上げ代よりも小さくしてください。
切り込み毎に、フライス工具は加工送り速度で安全距離の高さだけ戻されます。この動作は可能な限り、いわゆる後退処理のときに起きます。つまり、フライス工具のラップ角度が180°未満の場合、フライス工具は反対方向に、ラップエリアの二等分線へ 45°未満で戻されます。
フライス工具はその後、早送りで素材の上部を移動します。
';<

プランジ切削の必要条件• 荒削り
1/2 溝幅 W - 仕上げ代 UXY ≤フライス工具径• 最大半径切り込み
最大切り込みは、フライス工具の刃先幅によって異なってきます。
• 移動量
横方向の移動量は、必要な溝幅、フライス工具径、仕上げ代に基づいて計算されます。

550

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工• 後退
ラップ角度が 180°より小さい場合、後退ではフライス工具が 45°で後退します。180°以上の場合は、穴あけと同様に、後退は垂直方向におこなわれます。
• 後退
後退が、ラップ面に垂直におこなわれます。
• 安全距離溝の壁が終端で丸み付けされないよう、ワークの長さより大きい安全距離で移動します。
フライス工具の刃先の最大半径切り込みを確定することはできません。

加工タイプ、中仕上げ
溝の壁の削り残し代が多すぎるような場合は、不要なコーナが仕上げ寸法まで削り取られます。

加工タイプ、仕上げ
壁の仕上げ時には、フライス工具は溝の壁に沿って移動し、それによって荒削りの場合とまったく同様に段階的に Z 方向に再送りされます。この処理のときは、フライス工具は、溝の長さ全体にわたって溝の壁の表面が平らになるように、溝全体の長さより大きい安全距離で移動します。

加工タイプ、端面の仕上げ
端面の仕上げは仕上げと同様におこなわれますが、最後の切り込み(底面の仕上げ)は省略されます。

加工タイプ、底面の仕上げ
底面の仕上げ時に、フライス工具が完成した溝を 1 回往復します。

加工タイプ、面取り
面取りでは、溝の上側の端面が面取りされます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

551

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工

=)6

6&

図 10-86&

輪郭内側の面取り時の形状

注記
面取り中は、エンドミルは 90°の先端角のセンタ穴ドリルのように動作します。

注記
輪郭内側を面取りする場合、以下のエラーメッセージが表示されることがあります。
• プログラムヘッダ内の安全距離が大きすぎます
このエラーメッセージは、FS および ZFS に入力されたパラメータによる面取りが原則として可能であっても、安全距離を維持できない場合に表示されます。
• 切り込み深さが大きすぎます
このエラーメッセージは、面取りが、切り込み深さ ZFS を減らすことで可能になる場合に表示されます。
• 工具直径が大きすぎます
このエラーメッセージが表示されると、切り込み中に工具により既に端面が損傷している
ことが考えられます。この場合は、面取り FS を減らしてください。

その他の必要条件• 仕上げ
1/2 溝幅 W ≤ フライス工具径• 端面の仕上げ
仕上げ代 UXY ≤ フライス工具径• 面取り
先端角を工具リストに入力してください。

552

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工

手順1.

処理するパートプログラムまたは ShopMill プログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

[ミリング]ソフトキーを押します。

3.

[溝]ソフトキーと[溝]ソフトキーを押します。
[溝]入力ウィンドウが開きます。

"全て入力"モードでのパラメータ
パラメータ、G コードプログラム

パラメータ、ShopMill プログラム
• 全て

入力
PL

加工平面

RP

イニシャル点

SC

安全距離

T

工具名称

mm

D

刃先番号

mm

F

送り速度

mm／minmm／tooth

F

送り速度

*

S/V

主軸速度または定切削速度

rpm
m／min

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

553

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工

パラメータ

説明

単位

レファレンス点 レファレンス点の位置:• (左側の端面)• (中央)• (右側の端面)加工• ∇ (荒削り)• ∇∇ (中仕上げ)• ∇∇∇ (仕上げ)• ∇∇∇ 底面(底面の仕上げ)• ∇∇∇ 端面(端面の仕上げ)
• 面取り

加工条件

• 渦巻きフライス加工
フライス工具が、溝の全長にわたって円弧動作で往復します。
• プランジ切削
工具軸に沿った連続穴あけ動作。
加工方向 - (プランジ切削は除く)• ダウンカット• アッパーカット• ダウンカット-アッパーカット

加工位置• 単一位置プログラム指令位置(X0、Y0、Z0)で溝を加工します。
• 位置決めパターン
プログラム指令された位置決めパターン(例: 一周円または格子)で溝を加工します。
位置は下記のレファレンス点を基準にしています。

X0

レファレンス点 X - (単一位置のみ)mm

Y0

レファレンス点 Y - (単一位置のみ)mm

Z0

レファレンス点 Z – (単一位置のみ、G コード位置決めパターン)

mm

W

溝幅

mm

L

溝の長さ

mm

α0

溝の回転角度°

554

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工
パラメータ

説明

単位

Z1

溝深さ(abs)、または Z0 を基準にした深さ(abs) - (∇、∇∇∇、∇∇∇底面、および mm∇∇∇中仕上げのみ)

DXY• 最大平面切り込みmm• フライス工具径のパーセント値としての最大平面切り込み%- (∇のみ)DZ

最大切り込み深さ - (∇、∇∇∇中仕上げ、∇∇∇、および∇∇∇端面のみ)mm- (渦巻きフライス削りのみ)
UXY

平面の仕上げ代(溝の端面) - (∇、∇∇∇中仕上げ、および∇∇∇底面のみ)mm

UZ

深さの仕上げ代(溝底面) - (∇、∇∇∇中仕上げ、および∇∇∇端面のみ)mm

FS

面取りの面取り幅(inc)- (面取りの場合のみ)

mm

ZFS

工具先端の切り込み深さ(abs または inc) - (面取りの場合のみ)mm* サイクル呼び出しの前のプログラム指令と同じ送り速度の単位"簡易入力"モードでのパラメータ
G コードプログラムパラメータ

ShopMill プログラムパラメータ

• 簡易

入力

フライス加工方向

T

工具名称

RP

イニシャル点

mm

D

刃先番号

F

送り速度

*

F

送り速度

mm／minmm／rev

S／V

主軸速度または定切削速 rpm
度

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

m／min

555

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工

パラメータ

説明

加工

以下の加工運転が選択できます。
• ∇ (荒削り)• ∇∇ (中仕上げ)• ∇∇∇ (仕上げ)• ∇∇∇ 底面(底面の仕上げ)• ∇∇∇ 端面(端面の仕上げ)
• 面取り

加工条件

• 渦巻きフライス加工
フライス工具が、溝の全長にわたって円弧動作で往復します。
• プランジ切削
工具軸に沿った連続穴あけ動作。
フライス加工方向:- (プランジ切削は除く)• ダウンカット• アッパーカット• ダウンカット-アッパーカット
位置は下記のレファレンス点を基準にしています。

X0

レファレンス点 X

mm

Y0

レファレンス点 Y

mm

Z0

レファレンス点 Z

mm

W

溝幅

L

溝の長さ

mm

Z1

溝深さ(abs)または Z0 を基準にした深さ(inc)

mm

DXY

• 最大平面切り込みmm• フライス工具径のパーセント値としての最大平面切り込み- (∇および∇ %∇∇の場合のみ)
DZ

最大切り込み深さ - (∇、∇∇中仕上げ、∇∇∇、および∇∇∇端面のみ) - (渦巻き mm
フライス削りのみ)

UXY

平面の仕上げ代(溝の底面) - (∇、∇∇中仕上げ、および∇∇∇底面のみ)mm

UZ

平面の仕上げ代(溝の端面) - (∇、∇∇中仕上げ、および∇∇∇端面のみ)mm

FS

面取りの面取り幅(inc) - (面取りの場合のみ)

mm

ZFS

工具先端の切り込み深さ(abs または inc) - (面取りの場合のみ)mm* サイクル呼び出しの前のプログラム指令と同じ送り速度の単位

556

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工

非表示のパラメータ
以下のパラメータが非表示になります。 これらのパラメータはプリセットされた固定値、
またはセッティングデータを使用して調整可能な値です。
パラメータ

説明

値

PL (G コードの加工平面

MD 52005

み)SD で設定可能

で定義済み

SC (G コードの

安全距離

1 mm

x

み)
リファレンス点

レファレンス点の位置:中央揃え

加工プログラム指令位置(X0、Y0、Z0)で溝をフライス加 単一位置

位置

工します。

α0

回転角度

0°

工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

10.3.10

長穴(LONGHOLE) - G コードプログラムのみ

機能
溝とは対照的に、長穴の幅は工具径で特定されます。
サイクル内部で、不要で無駄な軌跡を除外しながら、工具の最適な移動軌跡が特定されます。 長穴を加工するのに複数の深さ切り込みが必要な場合は、終点で切り込みを交互におこないます。 長穴の長手軸に沿って平面を移動する軌跡は、切り込みが終わるたびに方向が変わります。 サイクルは、次の長穴への切り替え時に最短の軌跡を検出します。
注記
このサイクルでは、「中心に正面切削刃のある」フライスカッター(DIN 844 規格)が必要です。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

557

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工

アプローチ/後退
1. サイクルの起点に G0 でアプローチします。 現在の平面の両軸共に、これから加工する最も近い最初の長穴の終点へ工具軸の後退平面の高さでアプローチ後、安全間隔の距離だけシフトしたレファレンス点まで下降します。
2. 長穴は 1 つ 1 つ、揺動動作で加工されます。 平面での加工は、G1 とそのプログラム指令送り速度で実行されます。 反転位置毎に、サイクル内部で計算された次の加工深さまでの切り込みが、最終深さに達するまで G1 とその送り速度でおこなわれます。
3. G0 で後退平面に後退し、最短軌跡で次の長穴にアプローチします。
4. 最後の長穴の加工が終わると、加工平面の最後の到達位置にあった工具が G0 で後退平面に移動し、サイクルが終了します。

手順
1.

処理するパートプログラムまたは ShopMill プログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

[ミリング]ソフトキーを押します。

3.

[溝]ソフトキーと[長穴]ソフトキーを押します。
[長穴]入力ウィンドウが開きます。

パラメータ

説明

単位

PL

加工平面

RP

イニシャル点(abs)SC

安全距離(inc)

F

送り速度

加工タイプ

• 平面毎
mm
工具は、ポケットの中央で切り込み深さまで切り込みます。
注: この設定は、工具が中心を横切って切削できる場合にのみ使用できま
す。

*

• 揺動
直線溝の中心軸に沿って、揺動によって切り込みます:
工具の中心点が、切り込み深さに達するまで直線軌跡に沿って揺動します。 切り込みの深さに達すると、今度は深さ方向の切り込みをおこなわずに軌跡を移動し、傾斜した切り込み軌跡を削り取ります。

558

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工
パラメータ

説明

単位

レファレンス点 レファレンス点の位置:

加工位置• 単一位置プログラム指令位置(X0、Y0、Z0)で長穴を加工します。
• 位置決めパターン
プログラム指令された位置決めパターン(円弧、格子、直線など)で、複数の長穴を加工します。
位置は、レファレンス点を基準にしています。

X0

レファレンス点 X - (単一位置のみ)mm

Y0

レファレンス点 Y - (単一位置のみ)mm

Z0

レファレンス点 Z

mm

L

長穴の長さ

mm

α0

回転角度

°

Z1

長穴深さ(abs)または Z0 を基準にした深さ(inc)mm

DZ

最大切り込み深さmm

FZ

深さ切り込み速度** サイクル呼び出しの前のプログラム指令と同じ送り速度の単位

10.3.11

ねじフライス削り(CYCLE70)

機能
ねじ切り工具を使用して、めねじまたはおねじを同じピッチで加工することができます。
ねじは右ねじまたは左ねじとして加工でき、上から下への加工、またはその逆も可能です。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

559

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工
メートルねじ(mm/rev 単位のねじピッチ)の場合、サイクルはねじ深さ H1 パラメータに値(ねじピッチに基づいて算出)を割り当てます。この値は変更できます。マシンデータを使用
して、初期設定の選択を有効にしてください。
工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。
入力された送り速度はワークの輪郭で機能します。つまり、ねじ直径を基準にします。ただし、カッター中心点の送り速度が表示されます。このため、めねじの場合は入力値よりも小さい値、おねじの場合は入力値よりも大きい値が表示されます。

主軸のクランプ
ShopTurn の場合、「主軸のクランプ」機能は、工作機械メーカで設定してください。
工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

ブレーキ減衰の有効化
ShopTurn の場合、「ブレーキ減衰」機能は、工作機械メーカで設定してください。
工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

めねじの加工時のアプローチ/後退1. イニシャル点に早送りで位置決めします。
2. 現在の平面のアプローチ円弧の起点に、早送りでアプローチします。

注記
ねじの側面の安全距離 SC を考慮に入れます。ねじが工具より少し大きいために安全マージンを満たさない場合は、工具はねじの中心に位置決めされます。
3. コントローラ内部で計算された工具軸の起点に、早送りで送ります。

注記
加工方向(Z0 → Z1 または Z1 → Z0)によって、開始点は Z0 または Z1 になります。
4. 仕上げ代と最大平面切り込みを考慮してコントローラ内部で計算されたアプローチ円弧上のねじ谷径に、プログラム指令送り速度でアプローチします。

560

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工
5. スパイラル軌跡に沿って、右回りまたは左回りにねじ切りをおこないます(ねじが左ねじか右ねじかによって決まります。フライスプレートの切削刃の数(NT)が 2 以上の場合で、回転は1 回のみで、Z 方向にオフセットします)。
プログラム指令されたねじ長さに到達するには、ねじパラメータに応じて距離がさまざまであるため、移動は Z1 を超えます。
6. プログラム指令送り速度で、円弧軌跡に沿って同じ回転方向で動作を終了します。
7. プログラム指令された刃先当たりのねじの数 NT が 2 より大きい場合、工具は Z 方向に NT-1の量だけ送られます(オフセット)。プログラム指令されたねじ深さに達するまで、項目 4 か
ら 7 が繰り返されます。
8. 平面切り込みがねじ深さより小さい場合は、ねじ深さ + プログラム指令された削り代に達するまで項目 3 から 7 が繰り返されます。
9. 工具軸のイニシャル点に早送りで後退します。
10.位置決めパターン(MCALL)で早送りねじ中心点アプローチ。

めねじの加工時は、工具が以下の値を超えないようにしてください。
フライス工具直径 < (公称径 - 2 · ねじ山深さ H1)

おねじの加工時のアプローチ/後退1. イニシャル点に早送りで位置決めします。
2. 現在の平面のアプローチ円弧の起点に、早送りでアプローチします。

注記
ねじの側面の安全距離 SC を考慮に入れます。
3. コントローラ内部で計算された工具軸の起点に、早送りで送ります。

注記
加工方向(Z0 → Z1 または Z1 → Z0)によって、開始点は Z0 または Z1 になります。
4. 仕上げ代と最大平面切り込みを考慮してコントローラ内部で計算されたアプローチ円弧上のネジの谷径へ、プログラム指令送り速度でアプローチします。
5. スパイラル軌跡に沿って、右回りまたは左回りにねじ切りをおこないます(これは、ねじが左
ねじか右ねじかによって決まります。NT が 2 以上の場合、回転は 1 回のみで、Z 方向にオフセットします)。
プログラム指令されたねじ長さに到達するには、ねじパラメータに応じて距離がさまざまであるため、移動は Z1 を超えます。
6. プログラム指令送り速度で、円弧軌跡に沿って反対の回転方向で動作を終了します。
7. プログラム指令された刃先当たりのねじの数 NT が 2 より大きい場合、工具は Z 方向に NT-1の量だけ送られます(オフセット)。プログラム指令されたねじ深さに達するまで、項目 4 か
ら 7 が繰り返されます。
8. 平面切り込みがねじ深さより小さい場合は、ねじ深さ + プログラム指令された削り代に達するまで項目 3 から 7 が繰り返されます。
9. 工具軸のイニシャル点に早送りで後退します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

561

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工

手順1.

処理するパートプログラムまたは ShopMill プログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

[ミリング]ソフトキーを押します。

3.

[ねじ切り]ソフトキーを押します。
[ねじ切り]入力ウィンドウが開きます。

パラメータ、G コードプログラム

パラメータ、ShopMill プログラム

PL

加工平面

T

工具名称

RP

イニシャル点

mm

D

刃先番号

SC

安全距離は、ねじに対して mm

F

送り速度

mm/tooth

横方向の間隔です。
F

*

送り速度

mm/minS/V

主軸速度または定切削速度

rpm
m/min

パラメータ

説明

加工タイプ

• ∇ (荒削り)単位• ∇∇∇ (仕上げ)
加工方向:• Z0 → Z1
上から下への加工• Z1 → Z0
下から上への加工
ねじの回転方向:• 右ねじ
右ねじが切削されます。
• 左ねじ
左ねじが切削されます。

562

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工
パラメータ

説明

単位

ねじの位置:• めねじ
めねじが切削されます。
• おねじ
おねじが切削されます。
NT

刃先当たりの刃数
単一刃または複数刃のフライス切削刃を使用できます。ねじの終了位置に達したときに、フライス切削刃の下の刃の先端がプログラム指令された終了位
置と一致するように、必要な動作がサイクルによって内部的に実行されます。フライス切削刃の刃先形状に応じて、ワークの底面の後退軌跡を考慮してください。
加工位置:(G コードのみ)• 単一位置• 位置決めパターン(MCALL)
位置は下記の中心点を基準にしています。

X0

レファレンス点 X - (単一位置のみ)mm

Y0

レファレンス点 Y - (単一位置のみ)mm

Z0

レファレンス点 Zmm

Z1

ねじの終点(abs)またはねじの長さ(inc)

mm

テーブル

ねじテーブルの選択:(G コードのみ)• なし• ISO 規格メートル• ウィットねじ BSW• ウィットねじ BSP• UNC
選択 - (テーブル テーブル値の選択:例
が「なし」の場 • M3、M10 など(ISO 規格メートル)合は選択できま • W3/4"など(ウィットねじ BSW)
せん)

• G3/4"など(ウィットねじ BSP)
• N1" - 8 UNC など(UNC)P

入力欄[ねじテーブル]と[選択]のパラメータ入力のためのねじピッチの表示 MODULUS
Turns/"
mm/revinch/rev

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

563

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工
パラメータ

説明

単位

P

ねじピッチ...

- (選択• MODULUS:例えば、歯車とかみ合うウォームギアに使用します。

MODUL
可否、ねじテー • inch 当り:パイプねじなどで使用します。
Turns/"
ブルの選択がinch 当たりで入力する場合は、1 番目のパラメータ欄に小数点の前の整数を入力し、2 番目と 3 番目の欄に小数点以下の数字を小数部として入力し「なし」の場合ます。
だけ可能です)mm/rev• mm/rev
in/rev• inch/rev
使用する工具は、ねじピッチに応じて異なります。
∅

mm

呼び径
例:M12 の呼び径 = 12 mm

H1

ねじ山深さ

mm

αS

開始角度

°

rev

X と Y の仕上げ代 - (∇のみ)mm* サイクル呼び出しの前のプログラム指令と同じ送り速度の単位

10.3.12

彫刻(CYCLE60)

機能「彫刻」機能は、直線や円弧に沿ってワークにテキストを彫り込むのに使用します。
テキストを直接、テキスト欄に「固定テキスト」として入力するか、変数を使用して「可変テキスト」として割り当てることができます。
彫刻では、プロポーショナルフォントが使用されます。つまり、個々の文字の幅が異なっています。

主軸のクランプ
ShopTurn の場合、「主軸のクランプ」機能は、工作機械メーカで設定してください。
工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

564

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工

ブレーキ減衰の有効化
ShopTurn の場合、「ブレーキ減衰」機能は、工作機械メーカで設定してください。
工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

アプローチ/後退
1. 工具が、起点に後退平面の高さで早送りでアプローチし、安全間隔に合わせて調整されます。
2. 工具が、切り込み送り速度 Z1 で加工深さ FZ に移動し、文字を加工します。
3. 工具が、早送りで安全間隔に後退し、直線に沿って次の文字に移動します。
4. テキスト全体が加工されるまで、項 2 と項 3 が繰り返されます。
5. 工具が、早送りで後退平面に後退します。

手順
1.

処理するパートプログラムまたは ShopMill プログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

[ミリング]ソフトキーを押します。

3.

[彫刻]ソフトキーを押します。
[彫刻]入力ウィンドウが開きます。

彫刻テキストの入力
4.

入力キーに表示されない文字が必要な場合は、[特殊文字]ソフトキーを押します。
[特殊文字]ウィンドウが表示されます。
• 目的の文字にカーソルを置きます。
• [OK]ソフトキーを押します。

選択された文字がテキストのカーソル位置に挿入されます。
5.

テキスト全体を削除したい場合は、[テキスト消去]ソフトキーと[削除]キーを続けて押します。

6.

小文字を入力する場合は、[小文字]ソフトキーを押します。 大文字を入力する場合は、[小文字]ソフトキーをもう一度押します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

565

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工
7.

現在の日付を彫り込む場合は、[変数]ソフトキーと[日付]ソフトキーを押します。
データは欧州式の日付フォーマット(<DD>.<MM>.<YYYY>)で挿入されます。
別の日付フォーマットを使用する場合は、テキスト欄で指定されるフォーマットを変更してください。 たとえば、米国式の日付フォーマット(月/日/年 => 8/16/04)で日付を彫り込むには、フォーマットを<M>/<D>/<YY>に変更します。

7.

現在の時間を彫り込む場合は、[変数]ソフトキーと[時間]ソフトキーを押します。
時間は欧州式のフォーマット(<TIME24>)で挿入されます。
時間を米国式のフォーマットにするには、フォーマットを<TIME12>に変更します。
例:
テキスト入力: 時間: <TIME24> 実行: 時間:16.35
時間: <TIME12> 実行: 時間: 04.35 PM

7.

• ワークカウントをリーデイングゼロの付いた固定された桁数で彫り込
むには、[変数]ソフトキーと[数量 000123]ソフトキーを押します。
フォーマットテキスト<######,_$AC_ACTUAL_PARTS>が挿入され、ソフトキーバーを使用して彫刻欄に戻ります。
• 彫刻欄でプレースホルダ(#)の数を調整して、桁数を定義します。
指定した桁数(例: ##)が単位量を表示するのに足りない場合は、サイクルが自動的に桁数を増やします。

または
7.

7.

• ワークカウントを先頭のゼロなしで彫り込むには、[変数]ソフトキーと[数量 123]ソフトキーを押します。
フォーマットテキスト<#,_$AC_ACTUAL_PARTS>が挿入され、ソフト
キーバーを使用して彫刻欄に戻ります。
• 彫刻欄でプレースホルダの数を調整して、桁数を定義します。
指定された桁数がワークカウント(例: 123)を表示するのに足りない場
合は、サイクルが自動的に桁数を増やします。
• 任意の数を特定のフォーマットで彫り込むには、[変数]ソフトキーと[数 123.456]ソフトキーを押します。
フォーマットテキスト<#.###,_VAR_NUM>が挿入され、ソフトキーバーを使用して彫刻欄に戻ります。
• プレースホルダ#.###は、_VAR_NUM で定義された数字を彫り込む桁
フォーマットを定義します。
例えば、_VAR_NUM に 12.35 を設定している場合、変数を以下のよ
うにフォーマットできます。

入力値

566

表示

意味

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工<#,_VAR_NUM>

12

小数点の前の桁数は書式指定がな
く、小数点の後の桁はありません。

<####,_VAR_NUM> 0012

小数点の前は 4 桁でリーデイング
ゼロがあり、小数点の後の桁はありません。

< #,_VAR_NUM>

12

小数点の前は 4 桁でゼロサプレス
があり、小数点の後の桁はありません。

<#.,_VAR_NUM>

12.35

整数と小数部の桁の書式指定がありません<#.#,_VAR_NUM>

12.4

小数点の前の桁数は書式指定がな
く、
小数点の後は 1 桁(四捨五入)です。

<#.##,_VAR_NUM>

12.35

小数点の前の桁数は書式指定がな
く、
小数点の後は 2 桁(四捨五入)です。

<#.####,_VAR_NUM 12.3500

小数点の前の桁数は書式指定がな>

く、
小数点の後は 4 桁(四捨五入)です。

小数点の前の桁が、入力された数字を表示するのに足りない場合は、自動的に拡張されます。 指定された桁数が彫り込む数字よりも大きい
場合、出力フォーマットは自動的に適切な数のリーデイングゼロまたは末尾ゼロで埋められます。
小数点の代わりにブランクを使用することもできます。
_VAR_NUM の代わりに、他の任意の変数(例: R0)を使用できます。
7.

彫り込むテキストを変数から取り出したい場合は(最大で 200 文字まで)、[変数]ソフトキーと[不定テキスト]ソフトキーを押します。
フォーマットテキスト<Text, _VAR_TEXT>が挿入され、ソフトキーバーを使用して彫刻欄に戻ります。
_VAR_TEXT の代わりに、他の任意のテキスト変数を使用できます。

注記
彫刻テキストの入力
改行のない単独行しか入力できません。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

567

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工

可変テキスト
可変テキストはさまざまな方法で定義できます。
• 日付と時間
例えば、加工の日付と時間をワークに彫り込むことができます。 日付と時間の値は、NCK から読み取られます。
• 数量
ワーク変数を使用して、連続した番号をワークに割り当てることができます。
フォーマット(桁数、リーデイングゼロ)を定義できます。
プレースホルダ(#)を使用して、ワークカウントの出力が開始される桁数をフォーマッ
トします。
1 番目のワークのカウントの 1 を出力したくない場合は、追加値(例:<#,$AC_ACTUAL_PARTS + 100>)を指定できます。 ワークカウントの出力が、この値だけ増加します(例: 101、102、103、...)。
• 数字
数字(例えば、計測結果など)を出力する場合は、彫り込む数字の出力フォーマット(小数点の前後の桁)を選択できます。
• テキスト
彫刻テキスト欄に固定のテキストを入力する代わりに、テキスト変数を使用して彫り込むテキストを指定できます(例: _VAR_TEXT="ABC123")。

ミラー書き込み
ミラーされたテキストをワークに彫刻することができます。

一周円
一周円の周囲に均等に文字を配分したい場合は、円弧角度 α2=360°を入力します。 サイ
クルが、一周円のまわりに均等に文字を配分します。

568

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工

パラメータ、G コードプログラム

パラメータ、ShopMill プログラム

PL

加工平面

T

工具名称

RP

イニシャル点

mm

D

刃先番号

SC

安全距離

mm

F

送り速度

mm/minmm/tooth

F

*

送り速度

S/V

主軸速度または定切削速度

rpm
m/min

パラメータ

説明

単位

FZ

深さ切り込み速度*

深さ切り込み速度mm/min(G コードのみ)
FZ(ShopMill のみ)
整列

mm/tooth•(直線配列)•(円弧配列)•(円弧配列)

レファレンス点 レファレンス点の位置
•

左下

•

下部中央

•

右下

•

左上

•

上部中央

•

右上

•

左端

•

中央

•

右端

ミラー書き込み • あり
ミラーされたテキストがワークに彫刻されます。
• なし
テキストがミラーリングなしでワークに彫刻されます。
彫刻文字

最大 100 文字

X0 または R

中心点 X (abs)またはレファレンス点極座標長さmm- (ShopMill では円弧整列の場合のみ)フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

569

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.3 フライス加工
パラメータ

説明

単位

Y0 または α0

中心点 Y (abs)またはレファレンス点極座標角度

mm また- (ShopMill では円弧整列の場合のみ)

は°レファレンス点 Y (abs)mm

X0- (直線整列の場合のみ)
Y0

レファレンス点 Y (abs)mm- (直線整列の場合のみ)
Z0

レファレンス点 Z (abs)mm

Z1

彫刻深さ(abs)または Z0 を基準にした深さ(inc)

mm

W

文字高さ

mm

DX1 または

文字間隔または開口角 - (円弧配列の場合のみ)

mm また

α2
DX1 またはは°
文字間隔または全体幅 - (直線配列の場合のみ)

mm

α1

テキスト方向(直線配列の場合のみ)°

XM または中心点 X (abs)または中心点極座標長さmm

LM- (円弧配列の場合のみ)

DX2(G コードのみ)
YM または αM

中心点 Y (abs)または中心点極座標角度mm また– (曲線整列の場合のみ)

は°中心点 X (abs)mm(G コードのみ)
XM(ShopMill のみ) - (曲線整列のみ)
YM

中心点 Y (abs)mm(ShopMill のみ) - (曲線整列のみ)* サイクル呼び出しの前のプログラム指令と同じ送り速度の単位

570

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.4 輪郭切削

10.4

輪郭切削

10.4.1

概要

機能「輪郭旋削」サイクルを使って、単純な輪郭や複雑な輪郭を加工することができます。 開
輪郭と閉輪郭(ポケット、島、スピゴットなど)の両方を定義できます。
輪郭は個別の輪郭要素で構成され、最低で 2 つから最大で 250 までの要素が定義された輪郭を形成します。 丸み付け、面取り、接線方向の遷移が、輪郭遷移要素として使用できます。
内蔵の輪郭計算器により、幾何学的な関係を考慮に入れて個々の輪郭要素の交点が計算されるため、不完全な寸法の要素を入力することができます。
輪郭切削では常に、その加工をプログラム指令する前に輪郭の形状をプログラム指令してください。

10.4.2

輪郭の表現
G コードプログラム

エディタでは、輪郭は個々のプログラム指令ブロックを使用してプログラム区間に表示します。 個々のブロックを開くと、輪郭が開かれます。
ShopMill プログラム

サイクルは、輪郭をプログラム内のプログラム指令ブロックとして表現します。 このブロックを開くと、個別の輪郭要素がシンボルを使用して列記され、破線図で表示されます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

571

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.4 輪郭切削

シンボルによる表示
個々の輪郭要素が、グラフィックウィンドウの隣にシンボルを使用して表示されます。 輪
郭要素は、入力された順序で表示されます。
輪郭要素

シンボル

意味

起点

輪郭の起点

上向きの直線

90°格子の直線

下向きの直線

90°格子の直線

左向きの直線

90°格子の直線

右向きの直線

90°格子の直線

任意の方向の直線

任意の傾斜の直線

右回りの弧

円弧

左回りの弧

円弧

極

極座標の斜線または円弧

輪郭の終了

END

輪郭定義の終了

シンボルの各色は、シンボルのステータスを示しています。
前景

背景

意味

黒

青

カーソルが新しい要素に置かれています。

黒オレンジ

カーソルが現在の要素に置かれています。

黒

白

通常の要素

赤

白

現在使用されていない要素
です(要素は、カーソルで選択された場合にだけ使用されます)。

グラフイック表示
輪郭要素の入力中に、輪郭プログラミングの進捗状況が破線図で表示されます。

572

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.4 輪郭切削作成された輪郭要素は、数種類の線のスタイルと色で表示することができます。
• 黒: プログラム指令輪郭• オレンジ: 現在の輪郭要素• 緑色の破線: 切り替え要素• 青色の点線: 部分的に定義された要素
座標系の倍率が、輪郭全体に合わせて自動的に調整されます。
座標系の位置が、グラフィック画面に表示されます。

10.4.3

輪郭の新規作成

機能
加工したい輪郭毎に、新しい輪郭を作成してください。
輪郭は、プログラムの最後に設定されます。
注記
G コードでプログラム指令する場合は、輪郭はエンドオブプログラム識別子の後にあるよ
うにしてください。
新しい輪郭の作成の最初のステップは、起点の指定です。 輪郭要素を入力します。 その後、輪郭プロセッサが自動的に輪郭の終点を定義します。
工具軸を変更すると、サイクルは自動的に対応する起点の軸を調整します。 起点に、任意の追加命令(最大で 40 文字まで)を G コードフォーマットで入力できます。

追加命令
例えば、追加 G コード命令を使用して、送り速度と M 命令をプログラム指令できます。
追加命令(最大で 40 文字)は、拡張パラメータ画面で入力します([全てのパラメータ]ソフトキー)。 ただし、追加命令が、生成された輪郭の G コードと干渉しないことを確認してください。 従って、個別のブロックでプログラム指令しなければならない G コード命令、平面の座標、およびグループ 1 の G コード命令(G0、G1、G2、G3)は使用しないでくださ
い。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

573

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.4 輪郭切削

手順1.

処理するパートプログラムまたは ShopMill プログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

[輪郭切削]ソフトキーと[新しい輪郭]ソフトキーを押します。
[新しい輪郭]入力ウィンドウが開きます。

3.

輪郭の名称を入力します。

4.

[確認]ソフトキーを押します。
輪郭の起点の入力画面が表示されます。 直交座標または極座標を入力できます。

直交座標の起点
1.

輪郭の起点を入力します。

2.

必要に応じて、任意の追加命令を G コードフォーマットで入力します。

3.

[確認]ソフトキーを押します。

4.

個々の輪郭要素を入力します。

1.

[極]ソフトキーを押します。

2.

極の位置を直交座標で入力します。

3.

輪郭の起点を極座標で入力します。

4.

必要に応じて、任意の追加命令を G コードフォーマットで入力しま

極座標の起点

す。

574

5.

[確認]ソフトキーを押します。

6.

個々の輪郭要素を入力します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.4 輪郭切削

パラメータ

説明

PL

加工平面

単位

直交座標:
X

起点 X (abs)mm

Y

起点 Y (abs)

mm

極座標:
X

極位置(abs)mm

Y

極位置(abs)°

L1

極までの距離、終点(abs)mmϕ1極に対する極角度、終点(abs)

°

追加命令

輪郭は、連続軌跡モード(G64)で仕上げられます。 その結果、コーナ、面取起点り、丸み付けなどの輪郭遷移部を正確に加工できません。
これを避けたい場合は、プログラム指令時に追加命令を使用することができます。
例:
輪郭に対して、まず X に平行な直線をプログラム指令後、追加命令パラメー
タに「G9」(ノンモーダルイグザクトストップ)を入力します。 次に、Y に平行な直線をプログラム指令します。 X に平行な直線の終点で送り速度が瞬間的に 0 になるため、輪郭が正確に加工されます。
注:
追加命令は輪郭フライス加工でのみ有効です。

10.4.4

輪郭要素の作成
新しい輪郭を作成して起点を指定したら、輪郭を構成する個々の要素を定義することができます。
輪郭の定義には、以下の輪郭要素が使用できます。
• 縦方向の直線• 横方向の直線• 斜線

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575

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.4 輪郭切削• 円弧/弧• 極
輪郭要素毎に、個別のパラメータ画面でパラメータ設定をおこなってください。
横方向または縦方向の直線の座標は、直交座標フォーマットで入力します。一方、斜線と円弧/弧の輪郭要素は、直交座標と極座標のどちらかを選択できます。 極座標を入力する場
合は、まず極を定義してください。 起点に極を定義済みの場合は、この極を極座標の基準にすることもできます。 従って、この場合はその他の極を定義する必要はありません。

円筒補間
円筒の輪郭(溝など)の場合、長さが角度で指定されることがよくあります。 「円筒補間」
機能が有効の場合、円筒の輪郭の長さ(円筒面の円周方向)を角度を使用して定義することもできます。 つまり、X と Y および I と J の代わりに、Xα と Yα および Iα と Jα を入力します。
工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

パラメータ入力
パラメータ入力は、パラメータの説明が表示された各種のヘルプ画面でサポートされます。
特定の欄をブランクのままにすると、形状プロセッサは値が未知であると仮定し、他のパラメータからその値を計算しようとします。
輪郭に絶対に必要なパラメータ以外のパラメータを入力すると、干渉が起こる可能性があります。 このような場合は、入力するパラメータの数を減らして、形状プロセッサができるだけ多くのパラメータを計算できるようにしてください。

輪郭遷移要素2 つの輪郭要素間の遷移として、丸み付けまたは面取りのどちらかを選択できます。 遷移
要素は常に、輪郭要素の最後に付けられます。 輪郭遷移要素は、それぞれの輪郭要素のパラメータ画面で選択されます。
輪郭遷移要素は、2 つの連続する要素の間に入力値から計算可能な交点がある場合にいつでも使用できます。 それ以外の場合は、直線/円弧の輪郭要素を使用してください。
輪郭の終点は、例外です。 もう一つの要素に対する交点がない場合でも、素材に対する遷移要素として丸み付けまたは面取りを定義することができます。

576

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.4 輪郭切削

その他の機能輪郭のプログラム指令に、以下の機能が使用できます。
• 前の要素に対する接線
前の要素に対する遷移を接線としてプログラム指令できます。
• 対話ボックスの選択
今までに入力したパラメータから 2 種類の輪郭が形成される可能性がある場合に、どちらかの選択肢を選んでください。
• 閉輪郭
現在位置から、起点までの直線を使用して輪郭を閉じることができます。

輪郭要素の入力の手順
1.

パートプログラムまたは加工スケジュールが開きます。目的の入力位置にカーソルを置きます。

2.

輪郭サポートによる輪郭の入力:

2.1[輪郭切削]ソフトキー、[輪郭]ソフトキー、および[新しい輪郭]ソフ
トキーを押します。

2.2

開いた入力ウィンドウで、輪郭の名称(例: contour_1)を入力します。
[確認]ソフトキーを押します。

2.3

輪郭を入力するための入力画面が開きます。最初に、輪郭の起点を入力します。これは、左側のナビゲーションバーで、[+]シンボルによりマーキングされます。
[確認]ソフトキーを押します。

3.

加工方向の個別の輪郭要素を入力します。
ソフトキーで、輪郭要素を選択します。
[直線(例えば X)]入力ウィンドウが開きます。
- または[直線(例えば Y)]入力ウィンドウが開きます。
- またはフライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

577

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.4 輪郭切削[直線(たとえば XY)]入力ウィンドウが開きます。
- または[円弧]入力ウィンドウが開きます。
- または[極入力]入力ウィンドウが開きます。

4.

ワーク図面から入手できるすべてのデータを入力画面に入力します(例
えば、直線の長さ、目標位置、次の要素への遷移、リードの角度など)。

5.

[確認]ソフトキーを押します。
輪郭要素が輪郭に追加されます。

6.

輪郭要素のデータを入力する時に、前の要素に対する遷移を接線としてプログラム指令することができます。
[前要素と接線連続]ソフトキーを押します。パラメータ α2 の入力欄
で、[接線]の選択項目が表示されます。

7 番 輪郭が完成するまで、上記の手順を繰り返します。
目の8 番 [確認]ソフトキーを押します。
目の プログラム指令輪郭が、加工スケジュール(プログラム表示)に転送されます。
9 番 例えば追加命令を入力するために、特定の輪郭要素のパラメータをさ
目の らに表示したい場合は、[全てのパラメータ]ソフトキーを押します。

輪郭要素「直線、例えば X」
パラメータ

説明

単位

X

終点 X (abs または inc)mm

α1

例えば、X 軸に対する開始角度

α2

前の要素に対する角度度

578

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.4 輪郭切削
パラメータ

説明

単位

次の要素への移行

移行のタイプ
• 半径
• 面取り

半径

R

次の要素への移行 - 半径

mm

面取り

FS

次の要素への移行 - 面取り

mm

追加命令

追加 G コード命令

輪郭要素「直線、例えば Y」
パラメータ

説明

単位

Y

終点 Y (abs または inc)mm

α1

X 軸に対する開始角度度

次の要素への移行

移行のタイプ
• 半径
• 面取り

半径

R

次の要素への移行 - 半径

mm

面取り

FS

次の要素への移行 - 面取り

mm

追加命令

追加 G コード命令

輪郭要素「直線、例えば XY」
パラメータ

説明

単位

X

終点 X (abs または inc)mm

Y

終点 Y (abs または inc)

mm

L

長さ

mm

α1

例えば、X 軸に対する開始角度

α2

前の要素に対する角度度

次の要素への移行

移行のタイプ
• 半径
• 面取り

半径

R

次の要素への移行 - 半径

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

mm

579

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.4 輪郭切削
パラメータ

説明

単位

面取り

FS

追加命令

追加 G コード命令

次の要素への移行 - 面取りmm

輪郭要素「円弧」
パラメータ

説明

単位

回転方向
•

右方向の回転•左方向の回転

R

半径

mm

例: X

終点 X (abs または inc)

mm

例:Y

終点 Y (abs または inc)

mm

例:I

円弧中心点 I (abs または inc)

mm

例:J

円弧中心点 J (abs または inc)mm

α1

X 軸に対する開始角度度

α2

前の要素に対する角度度

β1

Z 軸に対する終了角度

度

β2

開口部角度

度

次の要素へ

遷移のタイプ• 丸み付け半径• 面取り

丸み付け半径R

次の要素への遷移 - 丸み付け

mm

面取り

FS

次の要素への遷移 - 面取り

mm

追加命令

追加 G コード命令

輪郭要素「極」
パラメータ

説明

単位

X

極位置(abs)mm

Y

極の位置(abs)

mm580

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.4 輪郭切削

輪郭要素「終了」
前の輪郭要素の輪郭終了における遷移データが[終了]パラメータ画面に表示されます。
値は編集できません。

10.4.5

輪郭の変更

機能以前に作成した輪郭を後から変更することができます。
既存の輪郭に類似した輪郭を作成したい場合は、既存の輪郭をコピーして名称を変更し、選択した輪郭要素だけを変更することができます。
個々の輪郭要素に以下の操作ができます。
• 追加
• 変更
• 挿入
• 削除

輪郭要素の変更手順
1.

実行するパートプログラムまたは ShopMill プログラムを開きます。

2.

カーソルで、変更したい輪郭のあるプログラム指令ブロックを選択します。 形状プロセッサを開きます。
個々の輪郭要素が一覧表示されます。

3.

輪郭要素の挿入または変更をおこなう位置にカーソルを置きます。

4.

カーソルを使用して、目的の輪郭要素を選択します。

5.

入力画面にパラメータを入力するか、要素を削除して新しい要素を選
択します。

6.

[確認]ソフトキーを押します。
目的の輪郭要素が輪郭に挿入されるか、変更されます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

581

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.4 輪郭切削

輪郭要素の削除手順

10.4.6

1.

実行するパートプログラムまたは ShopMill プログラムを開きます。

2.

削除したい輪郭要素にカーソルを置きます。

3.

[要素削除]ソフトキーを押します。

4.

[削除]ソフトキーを押します。

輪郭の呼び出し(CYCLE62) - G コードプログラムのみ機能
入力により、選択された輪郭の参照が作成されます。
以下の 4 つの輪郭の呼び出し方法があります。
1. 輪郭名称
輪郭は呼び出しメインプログラムにあります。
2. ラベル
輪郭は呼び出しメインプログラムにあり、入力されたラベルで制約されています。
3. サブプログラム
輪郭は、同じワーク内のサブプログラムにあります。
4. サブプログラム内のラベル
輪郭はサブプログラムにあり、入力されたラベルで制約されています。

手順
1.

編集するサブプログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

[輪郭切削]ソフトキーを押します。

3.

[輪郭]ソフトキーと[輪郭呼び出し]ソフトキーを押します。
[輪郭の呼び出し]入力ウィンドウが開きます。

4.

582

輪郭の選択にパラメータを割り当てます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.4 輪郭切削

パラメータ

説明

輪郭の選択

• 輪郭名称単位• ラベル• サブプログラム• サブプログラム内のラベル
輪郭名称

CON:輪郭名称

ラベル• LAB1:ラベル 1• LAB2:ラベル 2

サブプログラム

PRG:サブプログラム

サブプログラム内の • PRG:サブプログラム
ラベル• LAB1:ラベル 1• LAB2:ラベル 2
注記
EXTCALL / EES
EES なしで EXTCALL からパートプログラムを呼び出すと、形状は"形状名"や"ラベル"からのみ呼び出すことができます。これはサイクルで監視され、EES が有効な場合、形状の呼び出しは"サブプログラム"または"サブプログラムのラベル"からのみ可能です。

10.4.7

輪郭フライス加工(CYCLE72)

機能「軌跡フライス」サイクルを使用して、設定された任意の輪郭に沿ってフライス加工することができます。この機能は、工具径補正付きで動作します。加工は任意の方向で実行できます。つまり、プログラムされた輪郭の方向にでも、反対の方向にでも行えます。
輪郭が閉じている必要はありません。以下の加工運転が可能です。
• 内側または外側加工(輪郭の左側または右側)• 軌跡の中心点に沿った加工

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

583

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.4 輪郭切削
反対方向に加工する場合は、輪郭の構成要素の数が 170 を超えないようにしてください(面取り/丸み付けを含みます)。輪郭に対して反対方向の輪郭フライス加工のときは、自由な G
コード入力の特殊な使用方法(送り速度値は除きます)は無視されます。
注記
G40 の有効化
サイクル呼び出しの前に G40 を有効にすることを推奨します。

任意の輪郭のプログラミング
任意の開輪郭または閉輪郭の加工は通常、以下のようにプログラム指令されます。
1. 輪郭の入力
輪郭を、一連の数種類の輪郭要素で段階的に構築します。
たとえば、エンドオブプログラム(M02 または M30)後に、輪郭をサブプログラムまたは加工プログラムで定義します。
2. 輪郭の呼び出し(CYCLE62)
加工する輪郭を選択します。
3. 輪郭フライス加工(荒削り)さまざまなアプローチと後退方法を考慮して、輪郭が加工されます。
4. 輪郭フライス加工(仕上げ)
荒削りの仕上げ代をプログラム指令した場合、輪郭がもう一度加工されます。
5. 輪郭フライス加工(面取り)
端面面取りをおこなう場合は、特殊な工具でワークを面取りします。

輪郭の右側または左側の輪郭フライス加工
プログラム指令輪郭の右側または左側を工具径補正で加工できます。さまざまなモード、輪郭からのアプローチ、および後退方法も選択できます。
注記
面取り中は、エンドミルは 90°の先端角のセンタ穴ドリルのように動作します。

アプローチ/戻しモード
工具は、四分円、半円、または直線に沿って輪郭からアプローチまたは後退できます。
• 四分円または半円の場合は、工具中心点軌跡の半径を指定してください。
• 直線の場合は、工具の外側の端面と輪郭の起点または終点の間の距離を指定してくだ
さい。

584

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.4 輪郭切削
四分円に沿ってアプローチして、半円に沿って後退するなどのように、モードを組み合わせてプログラム指令することもできます。

//

55

L1

移動長さ

L2

後退長さ

R1

移動半径

R2

後退半径

図 10-955

直線、クワドラントおよび半円に沿った移動および後退アプローチ/後退方法
平面アプローチ/後退と空間アプローチ/後退のどちらかを選択できます。
• 平面アプローチ:
まず深さでアプローチしてから、加工平面でアプローチします。
• 空間アプローチ:
深さと加工平面で同時にアプローチがおこなわれます。
• 後退は逆の順序でおこなわれます。
例えば、加工平面でアプローチし、空間的に後退するなどのように、組み合わせたプ
ログラミングも可能です。

中心点軌跡に沿った輪郭フライス加工。
径補正が無効になっている場合は、プログラム指令輪郭を中心点軌跡に沿って加工することもできます。この場合、アプローチと後退は直線または垂直に沿ってしかおこなうことができません。垂直アプローチ/後退は、例えば閉じた輪郭に使用することができます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

585

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.4 輪郭切削

手順1.

処理するパートプログラムまたは ShopMill プログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

[輪郭切削]ソフトキーと[輪郭フライス]ソフトキーを押します。
[輪郭フライス]入力ウィンドウが開きます。

パラメータ、G コードプログラム

パラメータ、ShopMill プログラム

PL

加工平面

T

工具名称

RP

イニシャル点

mm

D

刃先番号

SC

安全距離

mm

F

送り速度

mm/minmm/tooth

F

*

送り速度

S/V

主軸速度または定切削速度

rpm
m/min

パラメータ

説明

加工タイプ

• ∇ (荒削り)単位• ∇∇∇ (仕上げ)
• 面取り
加工方向

プログラム指令輪郭方向での加工• 前進:
加工は、プログラム指令輪郭方向でおこなわれます。
• 後退:
加工は、プログラム指令輪郭の輪郭方向と反対方向でおこなわれます。

586

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.4 輪郭切削
パラメータ

説明

径補正

• 左(輪郭の左側の加工)単位• 右(輪郭の右側の加工)• offプログラム指令輪郭は、中心点軌跡上でも加工することができます。 この場
合、アプローチと後退は直線または垂直に沿ってしかおこなうことができません。 垂直アプローチ/後退は、例えば閉じた輪郭に使用することができます。
Z0

レファレンス点 Z (abs または inc)

Z1

最終深さ(abs)、または Z0 を基準にした最終深さ(inc) - (∇と∇∇∇の場合の mm
み)DZ

最大切り込み深さ - (∇と∇∇∇の場合のみ)mm

UZ

深さの仕上げ代 - (∇のみ)mm

FS

面取りの面取り幅(inc)- (面取りの場合のみ)

mm

ZFS

工具先端の切り込み深さ(abs または inc) - (面取りの場合のみ)

mm

UXY

仕上げ代、平面 - (∇と G コードのみ。径補正オフは除く)

mm

アプローチ

平面アプローチモード:• 直線:
空間内の傾斜• 4 分円:スパイラルの一部(輪郭の左側または右側の輪郭フライス加工の場合のみ)• 半円:
スパイラルの一部(輪郭の左側または右側の輪郭フライス加工の場合のみ)• 垂直:
軌跡に垂直(中心点軌跡の輪郭フライス加工の場合のみ)アプローチ方法 • 軸毎
• 3 次元(「4 分円、半円、直線」アプローチの場合のみ)

R1

アプローチ半径 - 「4( 分円または半円」アプローチの場合のみ)mm

L1

アプローチ距離 - 「直線」アプローチの場合のみ)(mm

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587

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.4 輪郭切削
パラメータ

説明

後退

平面戻しモード:単位• 直線• 4 分円:スパイラルの一部(輪郭の左側または右側の輪郭フライス加工の場合のみ)• 半円:
スパイラルの一部(輪郭の左側または右側の輪郭フライス加工の場合のみ)
後退方法

• 軸毎
• 3 次元(垂直アプローチモードは除く)

R2

戻し半径 - 「4( 分円または半円」戻しの場合のみ)mm

L2

戻し量 - 「直線」戻しのみ)
(

mm

戻しモード

複数の深さ切り込みが必要な場合は、それぞれの切り込みの間に(輪郭の終点
から起点までの遷移で)工具が後退する後退高さを指定します。
次の切り込み位置移動前の戻しモード• Z0 + 安全距離
• 安全距離だけ• イニシャル点へ• 後退なしFZ

深さ切り込み速度 – (軸毎のアプローチ方法のみ)

mm/min(ShopMill のみ)

mm/tooth

FZ - (G コードの 深さ切り込み速度 – (軸毎のアプローチ方法のみ)

*

み)
FS

面取りの面取り幅 - (面取り加工のみ)

mm

ZFS

工具先端の切り込み深さ(abs または inc) - (面取り加工のみ)mm* サイクル呼び出しの前のプログラム指令と同じ送り速度の単位
注記
溝壁補正ありの円筒補間選択された溝壁補正と 4 分円または半円のアプローチ/後退ありの円筒補間の場合、アプ
ローチ/後退半径は「プログラム指令軌跡のオフセット - 工具半径」よりも大きくなければなりません。

588

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用途別機能(サイクル)のプログラム
10.4 輪郭切削

10.4.8

輪郭ポケット/輪郭スピゴット(CYCLE63/64)

ポケットまたは島の輪郭
ポケットまたは島の輪郭は、閉じてください。つまり、輪郭の起点と終点は同じです。複数の島があるポケットを加工することもできます。島は、一部がポケットの外部に出ていたり、互いに重なり合うように配置することもできます。最初に指定した輪郭がポケットの輪郭として解釈され、それ以外のすべての輪郭が島として解釈されます。
起点の自動演算/手動入力「自動開始点」を使用することにより、最適なプランジ位置を計算できます。
「手動開始点」を選択することにより、パラメータ画面でプランジ位置を定義します。
さまざまな位置でプランジ加工する必要がある島、およびフライス工具の直径がポケット輪郭から取得される場合、手動入力では 1 番目のプランジ位置のみを定義します。残るプ
ランジ位置は自動的に計算されます。

スピゴットの輪郭
スピゴットの輪郭は、閉じてください。つまり、輪郭の起点と終点は同じです。複数のス
ピゴットを定義し、それが互いに重なり合うようにすることもできます。指定した最初の輪郭が素材の輪郭、それ以外のすべてがスピゴットと解釈されます。

加工
例えば、島付きの輪郭ポケット、またはスピゴット付きの素材輪郭の加工は、以下のようにプログラム指令します。
1. ポケット輪郭/素材輪郭を入力します。
2. 島輪郭/スピゴット輪郭を入力します。
3. ポケット輪郭/素材輪郭または島輪郭/スピゴット輪郭の輪郭を呼び出します(G コードプロ
グラムのみ)。
4. センタリング(ポケット輪郭の場合にのみ可能です)
5. 前加工(ポケット輪郭の場合にのみ可能です)
6. ソリッド加工/ポケット加工/スピゴット加工 - 荒削り
7. ソリッド加工/削り残し仕上げ加工 - 荒削り

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

589

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.4 輪郭切削
8. 仕上げ(底面/端面)
9. 面取り注記
輪郭内側を面取りする場合、以下のエラーメッセージが表示されることがあります。
プログラムヘッダの安全距離が大きすぎます
このエラーメッセージは、FS および ZFS に入力されたパラメータで面取りが原則として可能であっても、安全距離を維持できない場合に表示されます。
切り込み深さが大きすぎます
このエラーメッセージは、面取りが、切り込み深さ ZFS を減らすことで可能になる場合に表示されます。
工具直径が大きすぎます
このエラーメッセージが表示されると、切り込み中に工具により既に端面が損傷していることが考えられます。この場合は、面取り FS を減らしてください。

ソフトウェアオプション
削り残し仕上げでは、「削り残しの検出と加工」のオプションが必要です。

命名規程
マルチチャネルシステムでは、サイクルは「_C」とチャネル別の 2 桁の数字を、作成するプログラムの名称に付加します(例えば、チャネル 1 では「_C01」)。このために、メインプログラムの名称は「_C」と 2 桁の数字で終了することはできません。これは、サイ
クル毎に監視されます。
単一チャネルシステムでは、サイクルでは作成するプログラムの名称を拡張しません。
注記
G コードプログラム
G コードプログラムでは、パスデータを含まない作成プログラムは、メインプログラムがあるディレクトリに格納されます。この場合、ディレクトリに既に存在し、作成プログラムと同じ名称を持つプログラムが上書きされることに注意してください。

590

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.4 輪郭切削

10.4.9

輪郭ポケットの予備穴あけ(CYCLE64)

機能
前加工の他に、このサイクルを使用してセンタリングもおこなえます。このために、サイクルが生成したセンタリングまたは前加工プログラムが呼び出されます。
必要な前加工をおこなう穴の数と位置は、輪郭のタイプ、工具、平面切り込み、仕上げ代などの個別の条件によって異なります。
複数のポケットをフライス削りする時に、不要な工具の交換を避けたい場合は、最初にすべてのポケットを前加工してから切削をおこないます。この場合、センタリング/前加工では、[全てのパラメータ]ソフトキーを押した時に表示されるパラメータも入力してください。このパラメータは、前の切削ステップのパラメータに対応させてください。

プログラミング
プログラミング時は、次の手順に従います。
1. 輪郭ポケット 1
2. センタリング
3. 輪郭ポケット 2
4. センタリング
5. 輪郭ポケット 1
6. 前加工7. 輪郭ポケット 2
8. 前加工9. 輪郭ポケット 1
10.切削
11.輪郭ポケット 2
12.切削

ポケットのすべての加工、つまりセンタリング、前加工、切削を直接、連続して一度におこない、センタリング/前加工の追加パラメータを設定していない場合、サイクルはこれ

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

591

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.4 輪郭切削らのパラメータ値を切削(荒削り)加工ステップから引き継ぎます。G コードでのプログラ
ミング時は、これらの値を個別に再入力してください。
注記
外部媒体からの実行
外部ドライブ(例: ローカルドライブまたはネットワークドライブ)からプログラムを実行したい場合は、「外部格納機能(EES)からの実行」機能が必要です。

センタリング時の手順
1.

処理するパートプログラムまたは ShopMill プログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

[輪郭切削]、[予備穴あけ]、および[センタリング]ソフトキーを押します。
[センタリング]入力ウィンドウが開きます。

G コードプログラムパラメータ
PRG

ShopMill プログラムパラメータ• 作成するプログラムの名称

T

工具名称

D

刃先番号

F

送り速度

• 自動
プログラム名称の自動生成
PL

加工平面

加工方向

• 同期運転• アップカット運転RP

イニシャル点mm/minmm/toothmm

S/V

主軸速度または定切削速度

rpm
m/min

SC

安全距離

mm

F

送り速度

mm/min592

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.4 輪郭切削

パラメータ

説明

単位

TR

基準工具(「切削」加工ステップで使用されます)。プランジ位置を特定するために使用されます。

Z0

レファレンス点 Zmm

Z1Z0 を基準にした深さ(inc)

mm

DXY

• 最大平面切り込みmm• フライス工具径のパーセント値としての最大平面切り込み%

UXY

仕上げ代、平面mm

戻しモード

次の切り込み位置移動前の戻しモード
加工運転で複数の切り込み点が必要な場合、工具が後退する後退高さは以下のように選択されます。

mm• イニシャル点mm• Z0 + 安全距離
ポケット領域に Z0 より大きい要素がない場合は、「Z0 + 安全距離」を戻しモードとして選択できます。

予備穴あけ手順1.

処理するパートプログラムまたは ShopMill プログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

[輪郭切削]ソフトキーと[予備穴あけ]ソフトキーを押します。
[予備穴あけ]入力ウィンドウが開きます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

593

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.4 輪郭切削

G コードプログラムパラメータ
PRG

ShopMill プログラムパラメータ• 作成するプログラムの名称

T

工具名称

D

刃先番号

F

送り速度

• 自動
プログラム名称の自動生成
PL

加工平面

加工方向

• 同期運転• アップカット運転

RP

イニシャル点mm/minmm/toothmm

S/V

主軸速度または定切削速度

rpm
m/min

SC

安全距離

mm

F

送り速度

mm/min

パラメータ

説明

単位

TR

基準工具(「切削」加工ステップで使用されます)。プランジ位置を特定するために使用されます。

Z0

工具軸 Z のレファレンス点mm

Z1

ポケット深さ(abs)または Z0 を基準にした深さ(inc)

mm

DXY

• 最大平面切り込みmm• フライス工具径のパーセント値としての最大平面切り込み%

UXY

仕上げ代、平面mm

UZ

仕上げ代、深さmm

戻しモード

次の切り込み位置移動前の戻しモード
加工運転で複数の切り込み点が必要な場合、工具が後退する後退高さは以下のように選択されます。

mm• イニシャル点mm• Z0 + 安全距離
ポケット領域に Z0 より大きい要素がない場合は、「Z0 + 安全距離」を戻しモードとして選択できます。

594

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.4 輪郭切削

10.4.10

輪郭ポケットのフライス加工(CYCLE63)

機能
島付きのポケットを加工するには、ポケットと島の輪郭を入力してください。最初に指定した輪郭がポケットの輪郭として解釈され、それ以外のすべての輪郭が島として解釈されます。
プログラム指令輪郭と切削用の入力画面から、サイクルは島付きのポケットを輪郭に平行に内側から外側に削り取るプログラムを作成します。
島は、一部がポケットの外部に出ていたり、互いに重なり合うように配置することもできます。
注記
外部媒体からの実行
外部ドライブ(例: ローカルドライブまたはネットワークドライブ)からプログラムを実行したい場合は、「外部格納機能(EES)からの実行」機能が必要です。

簡易入力
簡易加工運転では、[入力]選択欄を使用して、各種パラメータを最も重要なパラメータだ
けに絞り込むことができます。この「簡易入力」モードでは、非表示のパラメータは調整できない固定値に割り当てられます。
工作機械メーカ
セッティングデータを使用してさまざまな定義済みの値をプリセットできます。
工作機械メーカの仕様書を参照してください。
ワークのプログラミングで必要な場合は、[全て入力]を使用してすべてのパラメータの表示と変更ができます。

加工タイプ
ソリッド加工では、加工タイプ(荒削りまたは仕上げ)を選択できます。 荒削りをおこなった後で仕上げをおこなう場合は、加工サイクルを 2 回呼び出してください(ブロック 1 = 荒削り; ブロック 2 = 仕上げ)。 サイクルの 2 度目の呼び出し時に、プログラム指令パラメータがそのまま保持されます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

595

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.4 輪郭切削
揺動による切り込み時に、カーブに沿った切り込み位置と工具との距離がフライス工具径
よりも小さいか、加工の深さに達していない場合、メッセージ「傾斜路が短すぎます」が表示されます。
• 工具が切り込み位置に近すぎる場合は、切り込み角度を小さくしてください。
• 工具が加工の深さに達していない場合は、切り込み角度を大きくしてください。
• 必要に応じて、半径がより小さい工具を使用して、別の切り込みモードを選択してく
ださい。

手順
1.

処理するパートプログラムまたは ShopMill プログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

[輪郭切削]ソフトキーと[ポケット]ソフトキーを押します。
[ポケットフライス加工]入力ウィンドウが開きます。

"全て入力"モードでのパラメータ
G コードプログラムパラメータ

ShopMill プログラムパラメータ
• 全て

入力
PRG

• 作成するプログラムの名称

T

工具名称

D

刃先番号

F

送り速度

• 自動
プログラム名称の自動生成
PL

加工平面

フライス加工方 • 同期運転• アップカット運転

向RP

イニシャル点mm/minmm/toothmm

S/V

主軸速度または定切削速度

rpm
m/min

SC

安全距離

mm

F

送り速度

mm/min596

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.4 輪郭切削

パラメータ

説明

加工

以下の加工運転が選択できます。

単位• ∇ (荒削り)• ∇∇∇ 底面(底面の仕上げ)• ∇∇∇ 端面(端面の仕上げ)
• 面取り
Z0

工具軸 Z のレファレンス点mm

Z1

ポケット深さ(abs)、または Z0 を基準にした深さ(inc)mm- (∇、∇∇∇底面、または∇∇∇端面のみ)
DXY• 最大平面切り込みmm• フライス工具径のパーセント値としての最大平面切り込み%- (∇または∇∇∇底面のみ)
DZ

最大切り込み深さ - (∇または∇∇∇端面のみ)

mm

UXY

平面の仕上げ代 - (∇、∇∇∇底面、または∇∇∇端面のみ)mm

UZ

深さの仕上げ代 - (∇または∇∇∇底面のみ)

mm

起点

• 手動
起点を手動で入力します。
• 自動
起点は自動的に計算されます。
- (∇または∇∇∇底面のみ)

XS

起点 X - ("手動"による起点のみ)mm

YS

起点 Y - ("手動"による起点の場合のみ)mm

切り込み方法

以下の切り込み方法を選択できます - (∇、∇∇∇底面、または∇∇∇端面のみ)• 垂直切り込み計算された現在の切り込み深さが、"自動"起点の場合は計算された位置、"
手動"起点の場合は指定された位置で実行されます。
注:
この設定は、工具が中心を横切って切削できるか、ポケットが前加工されている場合にのみ使用できます。
• ヘリカル切り込み工具の中心点が、半径と回転当たりの深さで特定されたヘリカル軌跡に沿って移動します。(ヘリカル軌跡)1 つの切り込みの深さに達したら、一周円動作がおこなわれて傾斜した切り込み軌跡を削り取ります。
• 揺動切込み工具の中心点が、切り込み深さに達するまで直線軌跡に沿って 前後に揺動します。切り込みの深さに達すると、今度は深さ方向の切り込みをおこ
なわずに軌跡を移動し、傾斜した切り込み軌跡を削り取ります。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

597

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.4 輪郭切削
パラメータ

説明

単位

FZ

深さ切り込み速度- (垂直切り込みと∇のみ)

mm/min(ShopMill

mm/toothのみ)
FZ(G コードの深さ切り込み速度- (垂直切り込みと∇のみ)*

EP

最大へリカルピッチ - (ヘリカル切り込みの場合のみ)

mm/rev

ER

へリカルの半径 - (ヘリカル切り込みの場合のみ)mm

み)

半径は、工具の半径を少しでも超えてはなりません。超えた場合は、素材が削り残されます。
EW

最大切り込み角度 - (揺動による切り込みの場合のみ)

戻しモード

次の切り込み位置移動前の戻しモード- (∇、∇∇∇底面または∇∇∇端面のみ)°加工運転で複数の切り込み点が必要な場合、工具が後退する後退高さは以下のように選択されます。
• イニシャル点mm• Z0 + 安全距離mm

ポケット領域に Z0 より大きい要素がない場合は、「Z0 + 安全距離」を戻しモードとして選択できます。
FS

面取りの面取り幅 - (面取り加工のみ)

mm

ZFS

工具先端の切り込み深さ(abs または inc) - (面取り加工のみ)mm* サイクル呼び出しの前のプログラム指令と同じ送り速度の単位
注記
手動で入力する場合、起点をポケットの外側に置くこともできます。これは例えば、片側が開口部になっているポケットを加工する場合に便利です。加工運転は、切り込みなしで、
ポケットの開口部側への直線的な移動により開始されます。

"簡易入力"モードでのパラメータ
G コードプログラムパラメータ入力

PRG

ShopMill プログラムパラメータ• 簡易• 作成するプログラムの名称

T

工具名称

• 自動
プログラム名称の自動生成

598

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.4 輪郭切削
G コードプログラムパラメータ
フライス加工方• 同期運転向• アップカット運転

RP

イニシャル点

ShopMill プログラムパラメータ

mm

D

刃先番号

F

送り速度

mm/minmm/rev

F

*

送り速度

S/V

主軸速度または定切削速 rpm
度

パラメータ

説明

加工

以下の加工運転が選択できます。

m/min• ∇ (荒削り)• ∇∇∇ 底面(底面の仕上げ)• ∇∇∇ 端面(端面の仕上げ)
• 面取り
Z0

工具軸 Z のレファレンス点mm

Z1

ポケット深さ(abs)、または Z0 を基準にした深さ(inc) - (∇、∇∇∇底面、また mm
は∇∇∇端面のみ)

DXY• 最大平面切り込みmm• フライス工具径のパーセント値としての最大平面切り込み%(∇または∇∇∇底面のみ)
DZ

最大切り込み深さ - (∇および∇∇∇端面の場合のみ)

mm

UXY

平面の仕上げ代 - (∇、∇∇∇底面、または∇∇∇端面のみ)mm

UZ

深さの仕上げ代 - (∇または∇∇∇底面のみ)mm

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

599

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.4 輪郭切削
パラメータ

説明

切り込み

以下の切り込みモードを選択できます - (∇、∇∇∇底面、または∇∇∇端面のみ)。
• 垂直計算された実際の切込み深さが計算された位置で加工されます。
注:
この設定は、工具が中心を横切って切削できるか、ポケットが予備穴あけされている場合にのみ使用できます。
• ヘリカル
工具の中心点が、半径と回転当たりの深さで特定されたヘリカル軌跡に沿って移動します(ヘリカル軌跡)。1 つの切り込みの深さに達したら、一周円動作がおこなわれて傾斜した切り込み軌跡を削り取ります。
• 揺動
工具の中心点が、切り込み深さに達するまで直線軌跡に沿って前後に揺動します。切り込みの深さに達すると、今度は深さ方向の切り込みをおこ
なわずに軌跡を移動し、傾斜した切り込み軌跡を削り取ります。

FZ(ShopMill

深さ切り込み速度- (垂直切り込みと∇のみ)

mm/minmm/toothのみ)
FZ(G コードの深さ切り込み速度- (垂直切り込みと∇のみ)*

EP

ヘリカルの最大ピッチ - (ヘリカル切り込みの場合のみ)

mm/revER

ヘリカルの半径 - (ヘリカル切り込みの場合のみ)mm

み)

半径は、工具の半径を少しでも超えてはなりません。超えた場合は、素材が削り残されます。
EW

最大切り込み角度 - (揺動による切り込みの場合のみ)

度FS

面取りの面取り幅(inc) - (面取りの場合のみ)

mm

ZFS

工具先端の切り込み深さ(abs または inc) - (面取りの場合のみ)mm* サイクル呼び出しの前のプログラム指令と同じ送り速度の単位

600

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.4 輪郭切削

非表示のパラメータ
以下のパラメータが非表示になります。これらのパラメータはプリセットされた固定値、
またはセッティングデータを使用して調整可能な値です。
SD で設定可能

パラメータ

説明

値

PL (G コードの加工平面

MD 52005

み)

で定義済み

SC (G コードの

安全距離

1 mm

x

み)
起点

起点が自動的に計算されます - (∇および∇∇∇底面の

自動

み)
戻しモード

次の切り込み位置移動前の戻しモード - (∇、∇∇∇底面 RP へまたは∇∇∇端面のみ)

工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

10.4.11

輪郭ポケットの削り残し(CYCLE63)

機能
ポケット(島あり/なし)の切削をおこなった時に削り残しがあった場合は、自動的に検出されます。適切な工具を使用して、ポケット全体をもう一度加工する必要なしに、つまり、不要な非加工動作をせずに、この削り残しを削り取ることができます。仕上げ代は削り残しとしてカウントされないので、すべての加工ステップについて同じに設定します。
削り残しは、切削に使用したフライス工具に基づいて計算されます。
複数の削り残しステップを順々に実行することもできます。この場合は、新しいステップごとに係数 3 分小さくなるようにフライス工具を選択します。
複数のポケットをフライス加工する時に、不要な工具の交換を避けたい場合は、最初にすべてのポケットを切削してから削り残しを加工します。この場合、削り残しを加工するた
めに、基準工具 TR パラメータの値も入力してください。ShopMill プログラムの場合は、フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

601

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.4 輪郭切削[全てのパラメータ]ソフトキーを押すと、追加表示されます。プログラミング時は、次の手順に従います。
1. 輪郭ポケット 1
2. 切削
3. 輪郭ポケット 2
4. 切削
5. 輪郭ポケット 1
6. 削り残し仕上げ加工
7. 輪郭ポケット 2
8. 削り残し仕上げ加工

ソフトウェアオプション
削り残し仕上げでは、「削り残しの検出と加工」のオプションが必要です。

手順1.

処理するパートプログラムまたは ShopMill プログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

[輪郭切削]ソフトキーと[ポケット削り残し]ソフトキーを押します。
[ポケット削り残し]入力ウィンドウが開きます。

3.

ShopMill プログラムでは、追加パラメータを入力したい場合、[すべてのパラメータ]ソフトキーを押します。

G コードプログラムパラメータ
PRG• 作成するプログラムの名称

ShopMill プログラムパラメータ
T

工具名称

F

送り速度

• 自動
プログラム名称の自動生成
PL

加工平面

mm/minmm/tooth

加工方向• 同期運転• アップカット
運転

602

S/V

主軸速度または定切削速度

rpm
m/min

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.4 輪郭切削
G コードプログラムパラメータ

ShopMill プログラムパラメータ

RP

イニシャル点

mm

SC

安全距離

mm

F

送り速度

mm/min

パラメータ

説明

加工

以下の加工運転が選択できます。

単位∇ (荒削り)TR

基準工具(「切削」加工ステップで使用されます)。削り残しを特定するために使用されます。

D

刃先番号

Z0

工具軸 Z のレファレンス点mm

Z1

ポケット深さ(abs)または Z0 を基準にした深さ(inc)

mm

DXY

• 最大平面切り込みmm• フライス工具径のパーセント値としての最大平面切り込み%

DZ

最大切り込み深さmm

UXY

仕上げ代、平面mm

UZ

仕上げ代、深さmm

戻しモード

次の切り込み位置移動前の戻しモード
加工運転で複数の切り込み点が必要な場合、工具が後退する後退高さは以下のように選択されます。
• イニシャル点mm• Z0 + 安全距離mm

ポケット領域に Z0 より大きい要素がない場合は、「Z0 + 安全距離」を戻しモードとして選択できます。

10.4.12

輪郭凸形状のフライス加工(CYCLE63)

機能「スピゴットのフライス加工」サイクルを使用して、任意のスピゴットをフライス加工することができます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

603

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.4 輪郭切削
スピゴットをフライス加工する前に、まず、素材の輪郭を入力してから 1 つ以上のスピゴ
ットの輪郭を入力してください。素材の輪郭は、それを超えると素材がなくなる領域、つまり、工具が早送りで移動する領域を定義します。素材は、素材の輪郭とスピゴットの輪郭の間で削り取られます。
注記
外部媒体からの実行
外部ドライブ(例: ローカルドライブまたはネットワークドライブ)からプログラムを実行したい場合は、「外部格納機能(EES)からの実行」機能が必要です。

簡易入力
簡易加工運転では、[入力]選択欄を使用して、各種パラメータを最も重要なパラメータだ
けに絞り込むことができます。この「簡易入力」モードでは、非表示のパラメータは調整できない固定値に割り当てられます。
工作機械メーカ
セッティングデータを使用してさまざまな定義済みの値をプリセットできます。
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。
ワークのプログラミングで必要な場合は、[全て入力]を使用してすべてのパラメータの表示と変更ができます。

加工タイプ
フライス加工の加工モード(荒削り、底面仕上げ、エッジ仕上げ、面取り)を選択できます。
荒削りを行った後で仕上げを行う場合は、加工サイクルを 2 回呼び出してください(ブロック 1 = 荒削り、ブロック 2 = 仕上げ)。 設定されたパラメータは、サイクルの 2 度目の呼び出し時も保持されます。

アプローチ/後退
1. 工具が、開始点にイニシャル点の高さで早送りで移動し、安全距離まで移動します。 サイクルが開始点を計算します。
2. 工具は、まず加工深さまで切り込みを行った後に、側面から凸形状の輪郭に四分円を描いて加工送り速度で移動します。
3. 凸形状が、輪郭に平行に外側から中へ加工されます。方向は、加工方向(ダウンカット/アッパーカット)で決まります。
4. 凸形状の最初の平面を加工した後、工具は四分円を描いて輪郭から離れ、次の加工深さまで切り込みを行います。

604

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.4 輪郭切削
5. 四分円を描いて再び凸形状に移動し、輪郭に平行に外側から中へ凸形状を加工します。
6. 設定された凸形状深さに達するまで、ステップ 4 および 5 が繰り返されます。
7. 工具が、早送りで安全距離に戻ります。

手順
1.

処理するパートプログラムまたは ShopMill プログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

[輪郭切削]ソフトキーと[凸形状]ソフトキーを押します。
[凸部フライス加工]入力ウィンドウが開きます。

3.

「荒削り」加工タイプを選択します。

"全て入力"モードでのパラメータ
G コードプログラムパラメータ

ShopMill プログラムパラメータ
• 全て

入力
PRG

• 作成するプログラムの名称

T

工具名称

D

刃先番号

F

送り速度

• 自動
プログラム名称の自動生成
PL

加工平面

フライス加工方 • 同期運転• アップカット運転

向RP

イニシャル点mm/minmm/toothmm

S/V

主軸速度または定切削速度

rpm
m/min

SC

安全距離

mm

F

送り速度

mm/min

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

605

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.4 輪郭切削

パラメータ

説明

単位

加工

以下の加工運転が選択できます。
• ∇ (荒削り)• ∇∇∇ 底面(底面の仕上げ)• ∇∇∇ 端面(端面の仕上げ)
• 面取り

Z0

工具軸 Z のレファレンス点mm

Z1

ポケット深さ(abs)、または Z0 を基準にした深さ(inc)mm- (∇、∇∇∇底面、または∇∇∇端面のみ)
DXY• 最大平面切り込みmm• フライス工具径のパーセント値としての最大平面切り込み%- (∇と∇∇∇底面のみ)
DZ

最大切り込み深さ - (∇または∇∇∇端面のみ)

mm

UXY

平面の仕上げ代 - (∇、∇∇∇底面、または∇∇∇端面のみ)mm

UZ

深さの仕上げ代 - (∇または∇∇∇底面のみ)

mm

戻しモード

次の切り込み位置移動前の戻しモード
加工運転で複数の切り込み点が必要な場合、工具が後退する後退高さは以下のように選択されます。

mm• イニシャル点mm• Z0 + 安全距離
ポケット領域に Z0 (X0)より大きい要素がない場合は、「Z0 (X0) + 安全距離」

mm

を戻しモードとしてプログラム指令できます。
FS

面取りの面取り幅 - (面取り加工のみ)

mm

ZFS

工具先端の切り込み深さ(abs または inc) - (面取り加工のみ)

mm"簡易入力"モードでのパラメータ
G コードプログラムパラメータ入力

PRG

ShopMill プログラムパラメータ• 簡易• 作成するプログラムの名称

T

工具名称

• 自動
プログラム名称の自動生成

606

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.4 輪郭切削
G コードプログラムパラメータ
フライス加工方• 同期運転向• アップカット運転

RP

イニシャル点

ShopMill プログラムパラメータ

mm

D

刃先番号

F

送り速度

mm/minmm/rev

F

*

送り速度

S/V

主軸速度または定切削速 rpm
度

パラメータ

説明

加工

以下の加工運転が選択できます。

m/min• ∇ (荒削り)• ∇∇∇ 底面(底面の仕上げ)• ∇∇∇ 端面(端面の仕上げ)
• 面取り
Z0

工具軸 Z のレファレンス点mm

Z1

凸形状深さ(abs)、または Z0 を基準にした深さ(inc) - (∇、∇∇∇底面、および mm∇∇∇端面の場合のみ)

DXY• 最大平面切り込みmm• フライス工具径のパーセント値としての最大平面切り込み- (∇と∇∇∇ %
底面のみ)
DZ

最大切り込み深さ - (∇および∇∇∇端面の場合のみ)

mm

UXY

平面の仕上げ代 - (∇、∇∇∇底面、または∇∇∇端面のみ)mm

UZ

深さの仕上げ代 - (∇または∇∇∇底面のみ)mm

FS

面取りの面取り幅(inc) - (面取りの場合のみ)

mm

ZFS

工具先端の切り込み深さ(abs または inc) - (面取りの場合のみ)mm* サイクル呼び出しの前のプログラム指令と同じ送り速度の単位

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

607

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.4 輪郭切削

非表示のパラメータ
以下のパラメータが非表示になります。これらのパラメータはプリセットされた固定値、
またはセッティングデータを使用して調整可能な値です。
パラメータ

説明

値

PL (G コードの加工平面

MD 52005

み)SD で設定可能

で定義済み

SC (G コードの

安全距離

1 mm

x

み)
戻しモード

次の切り込み位置移動前の戻しモード- (∇、∇∇∇底面ま RP へたは∇∇∇端面のみ)

工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

10.4.13

輪郭凸形状の削り残し(CYCLE63)

機能
輪郭スピゴットのフライス加工時に削り残しがあると、自動的に検出されます。適切な工具を使用して、スピゴット全体をもう一度加工する必要なしに、つまり、不要な非加工動作をせずに、この削り残しを加工することができます。仕上げ代は削り残しとしてカウントされないので、すべての加工ステップについて同じに設定します。
削り残しは、荒削りに使用したフライス工具に基づいて計算されます。
複数の削り残しステップを順々に実行することもできます。この場合は、新しいステップごとに係数 3 分小さくなるようにフライス工具を選択します。
複数のスピゴットをフライス加工する時に、不要な工具の交換を避けたい場合は、最初にすべてのスピゴットを荒削りしてから削り残しを加工します。この場合、削り残しを加工するために、基準工具 TR パラメータの値も入力してください。ShopMill プログラムの場合
は、[全てのパラメータ]ソフトキーを押すと、追加表示されます。プログラミング時は、次の手順に従います。
1. 輪郭素材 1
2. 輪郭スピゴット 1

608

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.4 輪郭切削
3. スピゴット 1 の荒削り
4. 輪郭素材 2
5. 輪郭スピゴット 2
6. スピゴット 2 の荒削り
7. 輪郭素材 1
8. 輪郭スピゴット 1
9. スピゴット 1 の削り残し仕上げ加工
10.輪郭素材 2
11.輪郭スピゴット 2
12.スピゴット 2 の削り残し仕上げ加工

ソフトウェアオプション
削り残し仕上げでは、「削り残しの検出と加工」のオプションが必要です。

手順1.

処理するパートプログラムまたは ShopMill プログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

[輪郭切削]ソフトキーと[凸部余材]ソフトキーを押します。
[凸部削り残し]入力ウィンドウが開きます。

3.

ShopMill プログラムでは、追加パラメータを入力したい場合、[全てのパラメータ]ソフトキーを押します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

609

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.4 輪郭切削

G コードプログラムパラメータ
PRG

ShopMill プログラムパラメータ• 作成するプログラムの名称

T

工具名称

F

送り速度

• 自動
プログラム名称の自動生成
PL

加工平面

mm/minmm/tooth

加工方向• 同期運転

S/V

主軸速度または定切削速度• アップカット
運転

rpm
m/min

RP

イニシャル点

mm

SC

安全距離

mm

F

送り速度

mm/min

パラメータ

説明

単位

TR

基準工具(「切削」加工ステップで使用されます)。コーナーの削り残しを特定するために使用されます。

D

刃先番号

Z0

工具軸 Z のレファレンス点mm

Z1

ポケット深さ(abs)または Z0 を基準にした深さ(inc)

mm

DXY

• 最大平面切り込みmm• フライス工具径のパーセント値としての最大平面切り込み%

DZ

最大切り込み深さ

mm

戻しモード

次の切り込み位置移動前の戻しモード
加工運転で複数の切り込み点が必要な場合、工具が後退する後退高さは以下のように選択されます。

mm• イニシャル点mm• Z0 + 安全距離
ポケット領域に Z0 より大きい要素がない場合は、「Z0 + 安全距離」を戻しモードとして選択できます。

610

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤

10.5

旋削 - フライス削り/旋盤

10.5.1

概要
輪郭旋削(CYCLE95)以外のすべての旋削サイクルでは、荒削りと仕上げを組み合わせたモードでの仕上げ時に、送り速度をパーセント値で減速することができます。
工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書も参照してください。

10.5.2

荒削り(CYCLE951)

機能「切削」サイクルを使用して、外部輪郭または内部輪郭のコーナの長手方向または径方向の切削をおこなうことができます。

注記
コーナの切削このサイクルでは、セッティングデータを使用して安全距離をさらに制限します。 加工にはより低い方の値が使用されます。
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

611

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤

加工タイプ
• 荒削り
荒削りアプリケーションでは、軸と平行な切削がプログラム指令された仕上げ代まで加工されます。仕上げ代がプログラム指令されていない場合、ワークは最終輪郭まで荒削りされます。
荒削り中に、サイクルは等しい深さの切削がおこなわれるように、必要に応じてプロ
グラム指令された切り込み深さ D を小さくします。例えば、全体の切り込み深さが 10で、切り込み深さ 3 を指定している場合、3、3、3 と 1 の切削が作成されます。サイ
クルは、切り込み深さを 2.5 まで下げ、 等しい深さの 4 つの切削が作成されます。
輪郭と工具刃先との間の角度によって、切削が終わるたびに工具が残りのコーナを削り取るために切り込み深さ D で輪郭をトレースするか、すぐに上に引き上げられるかを特定します。この角度を超えるとトレースをおこなう角度は、マシンデータ要素に設定されます。
工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。
工具が切削の終了時にトレースしない場合は、安全間隔またはマシンデータで指定された値だけ、早送りで上に引き上げられます。サイクルは常に低いほうの値に従います。そうしないと、例えば、内部輪郭の荒削りで輪郭が損なわれることがあります。
工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。
• 仕上げ
仕上げは、荒削りと同じ方向におこなわれます。サイクルは、仕上げのときに自動的に
工具径補正の選択と選択解除をおこないます。

手順
1.

処理するパートプログラムまたは ShopMill プログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

[ターニング]ソフトキーを押します。

3.

[切削]ソフトキーを押します。
[切削]入力ウィンドウが開きます。

4.

ソフトキーを使用して、3 つの切削サイクルのうちの 1 つを選択します。

612

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤
単純直線切削サイクル[切削 1]入力ウィンドウが開きます。
または
丸み付けまたは面取りによる直線切削サイクル[切削 2]入力ウィンドウが開きます。
または斜線、丸み付けまたは面取りによる切削サイクル[切削 3]入力ウィンドウが開きます。
G コードプログラムパラメータ

ShopMill プログラムパラメータ

PL

加工平面

T

SC

安全距離

mm

D

刃先番号

F

送り速度

*

F

送り速度

mm/minmm/rev

S/V

主軸速度または定切削速度

rpm
m/min

パラメータ

説明

単位

TC

旋回データセットの名称
注:選択ボックスは、複数の旋回データセットが設定されている場合のみ表示されます。

後退なし

軸は、旋回前に後退しません(ShopMill プログラ

機械軸 Z の方向に後退ム)

機械軸 Z の方向に後退した後、X、Y の方向に後退
工具方向に、最大のソフトウェアリミット位置まで後退
工具方向に、指定された後退距離をソフトウェアリミット位置までインクレメンタル後退
工具方向への後退時に、旋回した機械の状態で、複数の軸を移動できます(移動)。

ZR

後退距離 - 工具方向のインクレメンタル後退のみ(ShopMill プログラム)

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

613

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

単位

ベータ角とガンマ角による工具割り出しβ

旋回軸による工具割り出し(ShopMill プログラ

• 入力値
必要な角度は、自由に入力できます。

ム)°• β = 0°• β = 90°γ

• 0°(ShopMill プログラ

• 180°

ム)• 必要な角度は、自由に入力できます。

°

回転軸を直接、位置決め
B1

旋回軸による工具の直接割り出し(ShopMill プログラ

必要な角度は、自由に入力できます。

°

ム)
C1

必要な角度は、自由に入力できます。

°

極位置の回転位置°(ShopMill プログラ
ム)αC
(ShopMill プログラム)
カップリングギヤ(ShopMill プログラ

• ベータ差異の最小化のために次のカップリングギヤに丸めをおこないます

ム用)• ベータを切り上げます• ベータを切り下げます注:
カップリングギヤ付き機械の場合

614

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

単位

工具

旋回時の工具先端• 実速度追従
旋回中は工具先端の位置が保持されます。
• 実速度追従なし
旋回中は工具先端の位置が保持されません。

推奨される方向機械の複数の考えられる割り出しに推奨される旋回軸の方向(ShopMill プログラ
ムの場合)

加工

• ∇ (荒削り)• ∇∇∇ (仕上げ)

位置

切削位置:

加工

座標系の切削方向(長手方向または径方向)

方向

Z 軸に平行(長手方向)

X 軸に平行(径方向)

外径

外径

内径

内径

X0

X のレファレンス点∅(abs、常に直径)mm

Z0

Z のレファレンス点(abs)mm

X1

終点 X (abs)または X0 を基準にした終点 X (inc)mm

Z1

終点 Z ∅(abs)または Z0 を基準にした終点 Z(inc)mm

D

最大切り込み深さ– (仕上げは適用外)

mm

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

615

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

単位

UX

X の仕上げ代 – (仕上げは適用外)

mm

UZ

Z の仕上げ代 – (仕上げは適用外)

mm

FS1...FS3 または面取り幅(FS1...FS3)または丸み付け半径(R1...R3) - (mm

R1...R3

切削 1 は適用外)
中間点のパラメータ選択
中間点は、位置指定または角度で特定できます。以下の組み合わせが可能です - (切削 1 と 2 は適用外)• XM ZM• XM α1• XM α2• α1 ZM• α2 ZM• α1 α2XM

中間点 X ∅ (abs)または X0 を基準にした中間点 X (inc)mm

ZM

中間点 Z(abs または inc)mm

α1

1 番目の端面の角度°

α2

2 番目の端面の角度°* サイクル呼び出しの前のプログラム指令と同じ送り速度の単位

10.5.3溝削り(CYCLE930)

機能「溝」サイクルを使用して、任意の直線の輪郭要素で対称と非対称の溝を加工することができます。
外側または内側の溝を長手方向または径方向(正面)に加工できます。「溝幅」と「溝深さ」
パラメータを使用して、溝の形状を特定します。溝の幅が有効な工具より広い場合は、複数回の切削で加工されます。工具は、溝毎に工具幅の最大 80%まで移動します。
溝の底面とフランクに仕上げ代を指定できます。荒削りは、この位置までおこなわれます。

616

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤
溝削りと後退の間のドウェル時間は、セッティングデータ要素に設定されます。
工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書も参照してください。

荒削りのときのアプローチ/後退
切り込み深さ D > 0
1. 工具はまず、サイクル内部で計算された起点に早送りで移動します。
2. 工具が、切り込み深さ D で中央に溝を切削します。
3. 工具が、D + 安全距離だけ早送りで戻ります。
4. 工具が、1 番目の溝の隣に切り込み深さ 2 · D ()で溝を切削します。
5. 工具が、D + 安全距離だけ早送りで戻ります。
6. 工具が、最終的な深さ T1 に達するまで、切り込み深さ 2 · D で、1 番目と 2 番目の溝を交互に切削します。
それぞれの溝の間で、工具は D + 安全距離だけ早送りで戻ります。 最後の溝の加工後、工具は早送りで安全距離に後退します。
7. 以降のすべての溝切削は交互に、最終的に深さ T1 に直接達するまでおこなわれます。 そ
れぞれの溝の間で、工具は安全距離に早送りで戻ります。

仕上げのときのアプローチ/後退
1. 工具はまず、サイクル内部で計算された起点に早送りで移動します。
2. 工具が、加工送り速度で一方のフランクに下降し、底面に沿って中央に移動します。
3. 工具が、早送りで安全距離に戻ります。
4. 工具が、加工送り速度でもう一方のフランクに沿って移動し、底面に沿って中央に移動します。
5. 工具が、早送りで安全距離に戻ります。

手順
1.

処理するパートプログラムまたは ShopMill プログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

[旋削]ソフトキーを押します。

3.

[溝]ソフトキーを押します。
[溝]入力ウィンドウが開きます。

4.

ソフトキーを使用して、3 つの溝サイクルのうちの 1 つを選択します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

617

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤
単純溝サイクル[溝 1]入力ウィンドウが開きます。
または
傾斜、丸み付けまたは面取りによる溝サイクル[溝 2]入力ウィンドウが開きます。
または
傾斜、丸み付けまたは面取りによる斜面での溝サイクル[溝 3]入力ウィンドウが開きます。
G コードプログラムパラメータ

ShopMill プログラムパラメータ

PL

加工平面

T

SC

安全距離

mm

D

刃先番号

F

送り速度

*

F

送り速度

mm/minmm/rev

S/V

主軸速度または定切削速度

rpm
m/min

618

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤

パラメータ

説明

TC

旋回データセットの名称

単位

注:選択ボックスは、複数の旋回データセットが設定されている場合のみ表示されます。
後退(ShopMill プログラム)

• なし
軸は、旋回前に後退しません• Z
機械軸 Z の方向に後退• Z、X、Y:
旋回前に、加工軸を後退位置に移動• 工具方向、最大
工具方向に、最大のソフトウェアリミット位置まで後退• 工具方向、inc.
工具方向に、指定された後退距離をソフトウェアリミット位置までインクレメンタル後退
工具方向への後退時に、旋回した機械の状態で、複数の軸を移動できます(移動)。

ZR

後退距離 - 工具方向のインクレメンタル後退のみmm(ShopMill プログラム)
ベータ角とガンマ角による工具割り出し
β;工具の割り出し(ShopMill プログラ

• 入力値
必要な角度は、自由に入力できます。

ム)°• β = 90°β = 0°

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

619

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

γ

• 0°

(ShopMill プログラ

• 180°

ム)• 必要な角度は、自由に入力できます。

単位

回転軸を直接、位置決め
B1

旋回軸により工具を直接位置合わせします。

(ShopMill プログラ

必要な角度は、自由に入力できます。

°

ム)
C1

旋回軸による工具の直接割り出し(ShopMill プログラ

必要な角度は、自由に入力できます。

°

ム)
αC

極位置の回転位置(ShopMill プログラム)
カップリング接続• 次のカップリングギヤに丸み付け(ShopMill プログラム)

• カップリングギヤの切り上げ• カップリングギヤの切り捨て

工具

旋回時の工具先端• 実速度追従
旋回中は工具先端の位置が保持されます。
• 実速度追従なし
旋回中は工具先端の位置が保持されません。

推奨される方向機械の複数の考えられる割り出しに推奨される旋回軸の方向(ShopMill プログラ
ムの場合)

加工タイプ

• ∇ (荒削り)• ∇∇∇ (仕上げ)• ∇ + ∇∇∇ (荒削りと仕上げ)

620

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

単位

位置

溝の位置/レファレンス点:

X0

X のレファレンス点∅mm

Z0

Z のレファレンス点

mm

B1

溝幅

mm

T1

溝深さ∅ (abs)または X0 または Z0 を基準にした溝深さ(inc)

mm

α1、α2

端面角度 1 または端面角度 2 - (溝 2 と 3 の場合のみ)°

非対称溝は、別々の角度で記述できます。角度は 0 と 90°の間となります。
α0

傾斜角度 - (溝 3 のみ)°

FS1...FS4 または面取り幅(FS1...FS4)または丸み付け半径(R1...R4) - (溝 2 と 3 の場合のみ) mm

R1...R4
D• 切り込みのための最大切り込み深さ – (∇と∇ + ∇∇∇の場合のみ)mm• 0 の場合:1 回の切削の切り込み – (∇と∇ + ∇∇∇の場合のみ)
D = 0:1. 1 番目の切削は最終深さ T1 まで直接おこなわれます。
D > 0:切り屑を排出しやすくして工具の破損を防ぐために、1 番目と 2 番目の切削が切り込み深さ D まで交互におこなわれます。荒削り時のアプ
ローチ/後退を参照してください。
工具が 1 つの位置でしか溝の底面に到達できない場合、交互の切削はおこなえません。
UX または U

X の仕上げ代、または X と Z の仕上げ代 – (∇と∇ + ∇∇∇の場合のみ)mm

UZ

Z の仕上げ代 – (UX では、∇と∇ + ∇∇∇の場合のみ)mm

N

溝の数(N=1...65535)

DP

溝の間の距離(inc)mm

N = 1 の場合、DP は表示されません。
* サイクル呼び出しの前のプログラム指令と同じ送り速度の単位

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621

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤

10.5.4

アンダーカット形状 E と形状 F (CYCLE940)

機能「アンダーカット形状 E」または「アンダーカット形状 F」サイクルを使用して、DIN 509
規格に準拠した形状 E または形状 F のアンダーカットを旋削できます。

アプローチ/後退
1. 工具がまず、サイクル内部で計算された起点に早送りで移動します。
2. 加工送り速度でアンダーカットを、フランクから横送り VX まで 1 度の切削でおこないます。
3. 工具が、早送りで起点に戻ります。

手順
1.

処理するパートプログラムまたは ShopMill プログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

[旋削]ソフトキーを押します。

3.

[アンダーカット]ソフトキーを押します。
[アンダーカット]入力ウィンドウが開きます。

4.

ソフトキーを使用して、以下のアンダーカットサイクルのうちの 1 つを選択します。
[アンダーカット形状 E]ソフトキーを押します。
[アンダーカット 形状 E (DIN 509)]入力ウィンドウが開きます。
または[アンダーカット形状 F]ソフトキーを押します。
[アンダーカット形状 F (DIN 509)]入力ウィンドウが開きます。

G コードプログラム(アンダーカット、形状 E)パラメータ
PL

加工平面

T

SC

安全距離

mm

D

刃先番号

F

送り速度

*

F

送り速度

mm/minmm/rev

622

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤
G コードプログラム(アンダーカット、形状 E)パラメータ
S/V

パラメータ

説明

TC

旋回データセットの名称

主軸速度または

rpm

定切削速度

m/min

単位

注:選択ボックスは、複数の旋回データセットが設定されている場合のみ表示されます。
後退(ShopMill プログラム)

• なし
軸は、旋回前に後退しません• Z
機械軸 Z の方向に後退• Z、X、Y:
旋回前に、加工軸を後退位置に移動• 工具方向、最大
工具方向に、最大のソフトウェアリミット位置まで後退• 工具方向、inc.
工具方向に、指定された後退距離をソフトウェアリミット位置までインクレメンタル後退
工具方向への後退時に、旋回した機械の状態で、複数の軸を移動できます(移動)。

ZR

後退距離 - インクレメンタル後退のみmm(ShopMill プログラム)
ベータ角とガンマ角による工具割り出し

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

623

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

単位

β

旋回軸による工具割り出し°(ShopMill プログラ

• 入力値
必要な角度は、自由に入力できます。

ム)• β = 0°• β = 90°γ

• 0°(ShopMill プログラ

• 180°

ム)• 必要な角度は、自由に入力できます。

°

回転軸を直接、位置決め
B1

旋回軸により工具を直接位置合わせします。

°(ShopMill プログラ
ム)

必要な角度は、自由に入力できます。

C1

必要な角度は、自由に入力できます。

°

極位置の回転位置°(ShopMill プログラ
ム)αC
(ShopMill プログラム)
カップリング接続• 次のカップリングギヤに丸み付け• カップリングギヤの切り上げ• カップリングギヤの切り捨て

注:
カップリングギヤ付き機械の場合

624

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

単位

工具

旋回時の工具先端• 実速度追従
旋回中は工具先端の位置が保持されます。
• 実速度追従なし
旋回中は工具先端の位置が保持されません。

推奨される方向機械の複数の考えられる割り出しに推奨される旋回軸の方向(ShopMill プログラ
ムの場合)

形状 E 加工位置:

位置

DIN 規格テーブルに準拠したアンダーカット量:
例:E1.0 x 0.4 (アンダーカット形状 E)
X0

レファレンス点 X ∅mm

Z0

レファレンス点 Zmm

X1

X の削り代∅ (abs)または X の削り代(inc)mm

UX

横送り∅ (abs)または横送り(inc)mm* サイクル呼び出しの前のプログラム指令と同じ送り速度の単位
G コードプログラム(アンダーカット、形状 F)パラメータ
PL

加工平面

SC

安全距離

mm

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

T

工具名称

D

刃先番号

625

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤
G コードプログラム(アンダーカット、形状 F)パラメータ
F

*

送り速度

F

送り速度

mm/minmm/rev

S/V

パラメータ

説明

TC

旋回データセットの名称

主軸速度または

rpm

定切削速度

m/min

単位

注:選択ボックスは、複数の旋回データセットが設定されている場合のみ表示されます。
後退(ShopMill プログラム)

• なし
軸は、旋回前に後退しません• Z
機械軸 Z の方向に後退• Z、X、Y:
旋回前に、加工軸を後退位置に移動• 工具方向、最大
工具方向に、最大のソフトウェアリミット位置まで後退• 工具方向、inc.
工具方向に、指定された後退距離をソフトウェアリミット位置までインクレメンタル後退
工具方向への後退時に、旋回した機械の状態で、複数の軸を移動できます(移動)。

ZR

後退距離 - インクレメンタル後退のみmm(ShopMill プログラム)
ベータ角とガンマ角による工具割り出し

626

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

単位

β

旋回軸による工具割り出し°(ShopMill プログラ

• 入力値
必要な角度は、自由に入力できます。

ム)• β = 0°• β = 90°γ

• 0°(ShopMill プログラ

• 180°

ム)• 必要な角度は、自由に入力できます。

度

回転軸を直接、位置決め
B1

旋回軸により工具を直接位置合わせします。

度(ShopMill プログラ
ム)

必要な角度は、自由に入力できます。

C1

必要な角度は、自由に入力できます。

度

極位置の回転位置度(ShopMill プログラ
ム)αC
(ShopMill プログラム)
カップリング接続• 次のカップリングギヤに丸み付け• カップリングギヤの切り上げ• カップリングギヤの切り捨て

注:
カップリングギヤ付き機械の場合

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

627

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

工具

旋回時の工具先端単位• 実速度追従
旋回中は工具先端の位置が保持されます。
• 実速度追従なし
旋回中は工具先端の位置が保持されません。
推奨される方向機械の複数の考えられる割り出しに推奨される旋回軸の方向(ShopMill プログラ
ムの場合)

位置

形状 F 加工位置:

DIN 規格テーブルに準拠したアンダーカット量:
例:F0.6 x 0.3 (アンダーカット形状 F)
X0

レファレンス点 X ∅mm

Z0

レファレンス点 Zmm

X1

X の削り代∅ (abs)または X の削り代(inc)mm

Z1

Z の削り代(abs)または Z の削り代(inc) – (アンダーカット形状 F の場合の mm
み)VX

横送り∅ (abs)または横送り(inc)mm* サイクル呼び出しの前のプログラム指令と同じ送り速度の単位

628

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤

10.5.5ねじのアンダーカット(CYCLE940)

機能「DIN 規格ねじのアンダーカット」または「ねじのアンダーカット」サイクルを使用して、ISO 規格メートルねじのあるワークに DIN 76 規格に準拠したねじのアンダーカットをプ
ログラム指令したり、ねじのアンダーカットを自由に定義してプログラム指令します。

アプローチ/後退
1. 工具はまず、サイクル内部で計算された起点に早送りで移動します。
2. 最初の切削が加工送り速度で、フランクからねじのアンダーカットの形状に沿って、安全間隔までおこなわれます。
3. 工具が、早送りで次の開始位置に移動します。
4. ねじのアンダーカットが完了するまで、項 2 と項 3 が繰り返されます。
5. 工具が、早送りで起点に戻ります。

仕上げのときに、工具が横送り VX まで移動します。

手順
1.

処理するパートプログラムまたは ShopMill プログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

[旋削]ソフトキーを押します。

3.

[アンダーカット]ソフトキーを押します。

4.

[DIN ねじアンダーカット]ソフトキーを押します。
[アンダーカットねじ(DIN 76)]入力ウィンドウが開きます。
または[ねじアンダーカット]ソフトキーを押します。
[アンダーカットねじ]入力ウィンドウが開きます。

G コードプログラム(アンダーカット、DIN 規格
ねじ)パラメータ

ShopMill プログラムパラメータ

PL

加工平面

T

SC

安全距離

mm

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

D

刃先番号

629

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤
G コードプログラム(アンダーカット、DIN 規格
ねじ)パラメータ

ShopMill プログラムパラメータ

F

F

*

送り速度

送り速度

mm／minmm／rev

S／V

パラメータ

説明

TC

旋回データセットの名称

主軸速度または

rpm

定切削速度

m／min

単位

注:選択ボックスは、複数の旋回データセットが設定されている場合のみ表示されます。
後退(ShopMill プログラム)

• なし
軸は、旋回前に後退しません• Z
機械軸 Z の方向に後退• Z、X、Y:
旋回前に、加工軸を後退位置に移動• 工具方向、最大
工具方向に、最大のソフトウェアリミット位置まで後退• 工具方向、inc.
工具方向に、指定された後退距離をソフトウェアリミット位置までインクレメンタル後退
工具方向への後退時に、旋回した機械の状態で、複数の軸を移動できます(移動)。

ZR

後退距離 - インクレメンタル後退のみmm(ShopMill プログラム)
ベータ角とガンマ角による工具割り出し

630

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

単位

β

旋回軸による工具割り出し度(ShopMill プログラ

• 入力値
必要な角度は、自由に入力できます。

ム)• β = 0°• β = 90°γ

• 0°(ShopMill プログラ

• 180°

ム)• 必要な角度は、自由に入力できます。

度

回転軸を直接、位置決め
B1

旋回軸により工具を直接位置合わせします。

度(ShopMill プログラ
ム)

必要な角度は、自由に入力できます。

C1

必要な角度は、自由に入力できます。

度

極位置の回転位置度(ShopMill プログラ
ム)αC
(ShopMill プログラム)
カップリング接続• 次のカップリングギヤに丸み付け• カップリングギヤの切り上げ• カップリングギヤの切り捨て

注:
カップリングギヤ付き機械の場合

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

631

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

工具

旋回時の工具先端単位• 実速度追従
旋回中は工具先端の位置が保持されます。
• 実速度追従なし
旋回中は工具先端の位置が保持されません。
推奨される方向機械の複数の考えられる割り出しに推奨される旋回軸の方向(ShopMill プログラ
ムの場合)

加工タイプ

• ∇ (荒削り)• ∇∇∇ (仕上げ)• ∇ + ∇∇∇ (荒削りと仕上げ)

位置

加工位置:

加工

• 長手方向方向• 輪郭に平行形状• 通常 (フォーム A)• 短縮(フォーム B)

P

ねじピッチ(事前設定された DIN 規格テーブルから選択するか、入力し mm/rev
ます)X0

レファレンス点 X ∅mm

Z0

レファレンス点 Zmm

α

切り込み角度°VX

横送り ∅ (abs)または横送り(inc) - (∇∇∇と∇ + ∇∇∇のみ)mm

D

最大切り込み深さ - (∇と∇ + ∇∇∇のみ)

mm

U または UX

X の仕上げ代、または X と Z の仕上げ代 – (∇と∇ + ∇∇∇のみ)mm

UZ

Z の仕上げ代 - (UX、∇と∇ + ∇∇∇のみ)

mm

632

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤* サイクル呼び出しの前のプログラム指令と同じ送り速度の単位
G コードプログラム(アンダーカット、ねじ)パラメータ

ShopMill プログラムパラメータ

PL

加工平面

T

SC

安全距離

mm

D

刃先番号

F

送り速度

*

F

送り速度

mm／minmm／rev

S／V

パラメータ

説明

TC

旋回データセットの名称

主軸速度または

rpm

定切削速度

m／min

単位

注:選択ボックスは、複数の旋回データセットが設定されている場合のみ表示されます。
後退(ShopMill プログラム)

• なし
軸は、旋回前に後退しません• Z
機械軸 Z の方向に後退• Z、X、Y:
旋回前に、加工軸を後退位置に移動• 工具方向、最大
工具方向に、最大のソフトウェアリミット位置まで後退• 工具方向、inc.
工具方向に、指定された後退距離をソフトウェアリミット位置まで
インクレメンタル後退
工具方向への後退時に、旋回した機械の状態で、複数の軸を移動できます(移動)。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

633

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

単位

ZR

後退距離 - インクレメンタル後退のみmm(ShopMill プログラム)
ベータ角とガンマ角による工具割り出しβ

旋回軸による工具割り出し(ShopMill プログラ

• 入力値
必要な角度は、自由に入力できます。

ム)

度• β = 0°• β = 90°γ

• 0°(ShopMill プログラ

• 180°

ム)• 必要な角度は、自由に入力できます。

度

回転軸を直接、位置決め
B1

旋回軸により工具を直接位置合わせします。

度(ShopMill プログラ
ム)

必要な角度は、自由に入力できます。

C1

必要な角度は、自由に入力できます。

度

極位置の回転位置度(ShopMill プログラ
ム)αC
(ShopMill プログラム)
カップリング接続• 次のカップリングギヤに丸み付け• カップリングギヤの切り上げ• カップリングギヤの切り捨て

注:
カップリングギヤ付き機械の場合

634

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

工具

旋回時の工具先端単位• 実速度追従
旋回中は工具先端の位置が保持されます。
• 実速度追従なし
旋回中は工具先端の位置が保持されません。
推奨される方向機械の複数の考えられる割り出しに推奨される旋回軸の方向(ShopMill プログラ
ムの場合)

加工

• ∇ (荒削り)• ∇∇∇ (仕上げ)• ∇ + ∇∇∇ (荒削りと仕上げ)

加工• 長手方向方向• 輪郭に平行

位置

加工位置:

X0

レファレンス点 X ∅mm

Z0

レファレンス点 Zmm

X1

X ∅を基準にしたアンダーカット深さ(abs)または X を基準にしたアンダーカット深さ(inc)Z1

削り代 Z (abs または inc)

R1

丸み付け半径 1mm

R2

丸み付け半径 2mm

α

切り込み角度°VX

横送り ∅ (abs)または横送り(inc) - (∇∇∇と∇ + ∇∇∇のみ)

D

最大切り込み深さ - (∇と∇ + ∇∇∇のみ)

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

mm

635

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

単位

U または UX

X の仕上げ代、または X と Z の仕上げ代 – (∇と∇ + ∇∇∇のみ)mm

UZ

Z の仕上げ代 – (UZ では、∇と∇ + ∇∇∇のみ)mm* サイクル呼び出しの前のプログラム指令と同じ送り速度の単位

10.5.6

ねじ旋削(CYCLE99)、G コードのみ機能"長手方向ねじ"、"テーパねじ"、"スクロールねじ"サイクルを使用して、おねじまたはめねを一定または可変ピッチで旋削します。
ねじ山は一条でも多条でもかまいません。
メートルねじ(mm/rev 単位のねじピッチ)の場合、サイクルはねじ深さ H1 パラメータに値(ねじピッチに基づいて算出)を割り当てます。 この値は変更できます。
初期設定を、セッティングデータ SD 55212 $SCS_FUNCTION_MASK_TECH_SET で有効にしてください。
工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。
このサイクルは位置検出器付きの速度制御主軸が必要です。

ねじ切りの中断
ねじ切りを中断することができます(たとえば、切削工具が破損した場合など)
1. <CYCLE STOP>キーを押します。
工具がねじから退避し、主軸が停止します。
2. 工具を交換し、<CYCLE START>キーを押します。
中止されたねじ切りが、切削の中断箇所から同じ深さで再開されます。

ねじの再加工以降に、ねじを加工することができます。 このためには、「JOG」運転モードに変更し、ねじ同期制御をおこないます。

636

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤

簡易入力
簡易加工運転では、[入力]選択欄を使用して、各種パラメータを最も重要なパラメータだ
けに絞り込むことができます。この"簡易入力"モードでは、非表示のパラメータは調整できない固定値が割り当てられます。
工作機械メーカ
セッティングデータを使用して、さまざまな定義値をプリセットできます。
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

ワークのプログラミングで必要な場合は、[全て入力]を使用してすべてのパラメータの表示と変更ができます。

アプローチ/後退
1. 工具は、サイクル内部で計算された起点に早送りで移動します。
2. ねじの進み量:
工具は、ねじの進み量 LW で位置が変更になった最初の開始位置に早送りで移動します。
ねじ切り始め:工具は、ねじ切り始め LW2 で変更された開始位置に早送りで移動します。
3. 最初の旋削は、ねじピッチ P でねじ切り上げ LR までおこなわれます。
4. ねじの進み量:
工具は、戻り距離 VR まで早送りで移動してから次の開始位置に移動します。
ねじ切り始め:工具は、戻り距離 VR まで早送りで移動してから開始位置に戻ります。
5. ねじが完了するまで、項 3 と項 4 が繰り返されます。
6. 工具は、早送りで後退平面に戻ります。

ねじの加工は、「高速リトラクト」機能を使用していつでも停止できます。 この機能を使用すると、工具を上に引き上げられた時にねじが損傷しません。

ねじ山の最初と最後
ねじ山の最初では、ねじ山のリード(パラメータ LW)およびねじ先(パラメータ LW2)が区別されます。
ねじ山のリードをプログラムすると、プログラムされた開始点がその量だけ前倒しされます。旋削部品のショルダー部など、ねじ山が材料の外部から始まる場合、ねじ山のリードを使用します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

637

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤
途中のねじ山をプログラムすると、サイクルで内部的に追加のねじ山ブロックが作成されます。ねじ山ブロックは、工具が挿入される実際のねじ山の前に挿入されます。シャフトの途中にねじ山を切りたい場合、ねじ先のねじ山が必要です。
ねじ首を 0 より多くプログラムすると、ねじ山の最後に追加のねじ山ブロックが生成されます。
注記
DITS および DITE コマンド
CYCLE99 では、DITS および DITE コマンドはプログラムされません。設定データ SD 42010$SC_THREAD_RAMP_DISP[0]および[1]は変更されません。
サイクルで使用されるねじ先(LW2)およびねじ首(LR)のパラメータは、純粋な形状の意味を持ちます。これらは、ねじ山ブロックのダイナミックな応答に影響しません。これらのパラメータは、内部的に複数のねじ山ブロックの連続となります。

長手方向ねじ、テーパねじ、スクロールねじの場合の手順
1.

処理するパートプログラムまたは ShopMill プログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

[旋削]ソフトキーを押します。

3.

[ねじ切り]ソフトキーを押します。
[ねじ切り]入力ウィンドウが開きます。

4.

[ねじ切り]ソフトキーを押します。
[ねじ切り]入力ウィンドウが開きます。
または[テーパねじ]ソフトキーを押します。
[テーパねじ]入力ウィンドウが開きます。
または[正面ねじ]ソフトキーを押します。
[正面ねじ]入力ウィンドウが開きます。

638

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤「完全」モードでのパラメータ(長手方向ねじ )G コードプログラムパラメータ

ShopMill プログラムパラメータ
• 全て

入力
PL

加工平面

SC

安全距離

mm

パラメータ

説明

TC

旋回データセットの名称

T

工具名称

D

刃先番号

S/V

主軸速度または

rpm

定切削速度

m/min

単位

注:選択ボックスは、複数の旋回データセットが設定されている場合のみ表示されます。
後退(ShopMill プログラム)

• なし
軸は、旋回前に後退しません• Z
機械軸 Z の方向に後退• Z、X、Y:
旋回前に、加工軸を後退位置に移動• 工具方向、最大
工具方向に、最大のソフトウェアリミット位置まで後退• 工具方向、inc.
工具方向に、指定された後退距離をソフトウェアリミット位置までインクレメンタル後退
工具方向へ後退時に、旋回した機械の状態で、複数の軸を移動できます
(移動)。

ZR

後退距離 - インクレメンタル後退のみmm(ShopMill プログラム)
ベータ角とガンマ角による工具割り出し

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

639

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

単位

β

旋回軸による工具割り出し度(ShopMill プログラ

• 入力値
必要な角度は、自由に入力できます。

ム)• β = 0°• β = 90°γ

• 0°(ShopMill プログラ

• 180°

ム)• 必要な角度は、自由に入力できます。

度

回転軸を直接位置決め
B1

旋回軸により工具を直接位置合わせします。

度(ShopMill プログラ
ム)

必要な角度は、自由に入力できます。

C1

必要な角度は、自由に入力できます。

度

極位置の回転位置度(ShopMill プログラ
ム)αC
(ShopMill プログラム)
カップリング接続• 次のカップリングギヤに丸み付け• カップリングギヤの切り上げ• カップリングギヤの切り捨て

注:
カップリングギヤ付き機械の場合

640

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

工具

旋回時の工具先端単位• 実速度追従
旋回中は工具先端の位置が保持されます。
• 実速度追従なし
旋回中は工具先端の位置が保持されません。
推奨方向(ShopMill

機械の複数の考えられる割り出しに推奨される旋回軸の方向

プログラムの場合)

テーブル

ねじテーブルの選択:• なし• ISO 規格メートル• ウィットねじ BSW• ウィットねじ BSP• UNC

選択 - (テーブルがデータ、テーブル値。たとえば、M10、M12、M14 等...

「なし」の場合は選択できません)P

テーブルが「なし」の場合のねじピッチ/巻き数を選択するか、ねじテー mm/ev
ブルの選択に対応したねじピッチ/巻き数を指定します。

in/rev• mm/rev 単位のねじピッチ

turns/"• inch/rev 単位のねじピッチ

MODULUS• inch 当りのねじ山の数• MODULUS の単位のねじピッチ

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

641

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

単位

G

1 回転当りのねじピッチの変化 - (P = mm/rev または in/rev のみ)

mm/rev2

G = 0:ねじピッチ P は変化しません。
G > 0:ねじピッチ P は 1 回転当り、値 G ずつ大きくなります。
G < 0:ねじピッチ P は 1 回転当り、値 G ずつ小さくなります。
ねじの開始ピッチと終了ピッチがわかっている場合は、プログラム指令
するピッチの変化は以下のように計算できます。
|Pe2 - P2 |G = ----------------- [mm/rev2]2 * Z1
意味は以下のとおりです。
Pe:ねじの終了ピッチ[mm/rev]
P:ねじの開始ピッチ[mm/rev]
Z1:ねじの長さ[mm]
ピッチを大きくすると、ワークのねじ山間の間隔も大きくなります。
加工• ∇ (荒削り)• ∇∇∇ (仕上げ)• ∇ + ∇∇∇ (荒削りと仕上げ)

切り込み(∇と∇ + ∇∇ • 直線:
切削深さが一定の切り込み
∇のみ)
• 逓減:
切削断面積が一定の切り込み
ねじ

• めねじ
• おねじ

X0

ねじテーブルのレファレンス点 X ∅ (abs)mm

Z0

レファレンス点 Z (abs)mm

Z1

ねじの終点(abs)またはねじの長さ(inc)mm

インクレメンタル指令:符号も使用されます。

642

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

最頂部の量

真直度補正の許容値( - おねじで G= 0 の場合のみ)• XS
セグメントの高さ、凹/凸ネジ• RS
凹/凸ネジ半径単位mmmm

正の値:凸状負の値:凹状注:
回転「G」ごとのピッチ変更は「０」にしてください。
LW

ねじの進み量(inc)mm

ねじの進み量 W だけ進んだレファレンス点(X0、Z0)が、ねじの起点になります。ねじの進み量は、ねじの起点も正確に加工するために個々の切削の開始を少しだけ早めたい場合に使用できます。
または

ねじ切り始め(inc)

LW2

ねじ切り始めに、ねじに端面からアプローチできず、その代わりに工具

mmを素材に切り込む必要がある場合に(たとえば、シャフトの潤滑溝など)
使用できます。
またはmm

ねじ切り始め = ねじ切り上げ(inc)

LW2 = LRLR

ねじ切り上げ(inc)mm

ねじ切り上げは、ねじの終点で工具を斜めに後退させたい場合に(たとえば、シャフトの潤滑溝など)使用できます。
H1

ねじテーブルのねじ深さ(inc)DP

切り込みの傾斜(フランク(inc)) – (切り込みの傾斜(角度)の切り替え)mm

DP > 0:背面フランクに沿った切り込みまたはDP < 0:前面フランクに沿った切り込み

αP

切り込みの傾斜(角度) – (切り込みの傾斜(フランク)の切り替え)°

α > 0:背面フランクに沿った切り込み
α < 0:前面フランクに沿った切り込み
α = 0:切削方向に直角の切り込み
フランクに沿って切り込みを入れたい場合は、このパラメータ値の最大絶対値を工具のフランク角度の半分とすることができます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

643

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

単位

フランクに沿った切り込み
フランクの交互切り込み(切り替え)
1 つのフランクだけに沿った切り込みではなく、交互にフランクに沿って切り込みをおこなうことで、常に同じ工具刃先に負荷がかかることを避けられます。結果として、工具の寿命を延ばすことができます。
α > 0:背面フランクでの開始
α < 0:前面フランクでの開始
D1 または ND

1 番目の切り込み深さまたは荒削り切削の回数(∇と荒削り切削の回数と 1 番目の切り込みを切り替えると、それぞれの値が∇ + ∇∇∇のみ)表示されます。

½

1 番目の切り込み深さを半分にする

または 1

法線の 1 番目の切り込み深さrev

X と Z の仕上げ代 – (∇と∇ + ∇∇∇のみ)NN

非切削の回数 - (∇∇∇と∇ + ∇∇∇のみ)VR

戻り距離(inc)

多条ねじ

なし
α0

mm

mm
mm
°

開始角度オフセット

あり
N

ねじの数
ねじは、旋削部の円周に均等に配分されます。最初のねじ山は常に、0°に配置されます。

DA

mm

ねじ切り替え深さ(inc)
まず、すべてのねじ山をねじ切り替え深さ DA まで連続して加工し、次に、すべてのねじ山を深さ 2 x DA までの連続した加工運転等を、最終深さに達するまでおこないます。
DA = 0:ねじ切り替え深さは考慮されません。つまり、1 つのねじの加工が終わってから、次のねじの加工を開始します。

加工:• 全体、または• ねじ N1 から
N1 (1...4) 開始ねじ N1 = 1...Nまたは• ねじ NX のみ
NX (1...4) N 個のねじから 1 つ

644

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤"簡易入力"モードでのパラメータ(長手方向ねじ)
G コードプログラムパラメータ

ShopMill プログラムパラメータ
• 簡易

入力

パラメータ

説明

TC

旋回データセットの名称

T

工具名称

D

刃先番号

S/V

主軸速度または

rpm

定切削速度

m／min

単位

注:選択ボックスは、複数の旋回データセットが設定されている場合のみ表示されます。
後退(ShopMill プログラム)

• なし
軸は、旋回前に後退しません• Z
機械軸 Z の方向に後退• Z、X、Y:
旋回前に、加工軸を後退位置に移動• 工具方向、最大
工具方向に、最大のソフトウェアリミット位置まで後退• 工具方向、inc.
工具方向に、指定された後退距離をソフトウェアリミット位置までインクレメンタル後退
工具方向への後退時に、旋回した機械の状態で、複数の軸を移動できます(移動)。

ZR

後退距離 - インクレメンタル後退のみmm(ShopMill プログラム)
ベータ角とガンマ角による工具割り出し

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

645

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

単位

β

旋回軸による工具割り出し度(ShopMill プログラ

• 入力値
必要な角度は、自由に入力できます。

ム)• β = 0°• β = 90°γ

• 0°(ShopMill プログラ

• 180°

ム)• 必要な角度は、自由に入力できます。

度

回転軸を直接、位置決め
B1

旋回軸により工具を直接位置合わせします。

度(ShopMill プログラ
ム)

必要な角度は、自由に入力できます。

C1

必要な角度は、自由に入力できます。

度

極位置の回転位置度(ShopMill プログラ
ム)αC
(ShopMill プログラム)
カップリング接続• 次のカップリングギヤに丸み付け• カップリングギヤの切り上げ• カップリングギヤの切り捨て

注:
カップリングギヤ付き機械の場合

646

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

工具

旋回時の工具先端単位• 実速度追従
旋回中は工具先端の位置が保持されます。
• 実速度追従なし
旋回中は工具先端の位置が保持されません。
推奨される方向機械の複数の考えられる割り出しに推奨される旋回軸の方向(ShopMill プログラ
ムの場合)

P

加工

ねじピッチ／ねじ山の数を選択します。
• mm/rev 単位のねじピッチmm／rev• inch/rev 単位のねじピッチ

in／rev• inch 当りのねじ山の数

turns／"• MODULUS の単位のねじピッチ

MODULUS• ∇ (荒削り)• ∇∇∇ (仕上げ)• ∇ + ∇∇∇ (荒削りと仕上げ)

切り込み(∇と∇ + ∇∇ • 直線:
切削深さが一定の切り込み
∇のみ)
• 逓減:
切削断面積が一定の切り込み
ねじ

• めねじ
• おねじ

X0

ねじテーブルのレファレンス点 X ∅ (abs)mm

Z0

レファレンス点 Z (abs)mm

Z1

ねじの終点(abs)またはねじの長さ(inc)mm

インクレメンタル指令:符号も使用されます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

647

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

単位

LW

ねじの進み量(inc)mm

ねじの進み量 W だけ進んだレファレンス点(X0、Z0)が、ねじの起点になります。ねじの進み量は、ねじの起点も正確に加工するために個々の切削の開始を少しだけ早めたい場合に使用できます。
または

ねじ切り始め(inc)

LW2

ねじ切り始めに、ねじに端面からアプローチできず、その代わりに工具

mmを素材に切り込む必要がある場合に(例えば、シャフトの潤滑溝など)使用
できます。
または

mm

ねじ切り始め = ねじ切り上げ(inc)

LW2 = LRLR

mm

ねじ切り上げ(inc)
ねじ切り上げは、ねじの終点で工具を斜めに後退させたい場合に(例えば、シャフトの潤滑溝など)使用できます。

H1

ねじテーブルのねじ深さ(inc)mm

DP

切り込みの傾斜(フランク(inc)) – (切り込みの傾斜(角度)の切り替え)
DP > 0:背面フランクに沿った切り込みまたはDP < 0:前面フランクに沿った切り込み

αP

切り込みの傾斜(角度) – (切り込みの傾斜(フランク)の切り替え)度

α > 0:背面フランクに沿った切り込み
α < 0:前面フランクに沿った切り込み
α = 0:切削方向に直角の切り込み
フランクに沿って切り込みを入れたい場合は、このパラメータ値の最大絶対値を工具のフランク角度の半分とすることができます。
フランクに沿った切り込み
フランクの交互切り込み(切り替え)
1 つのフランクだけに沿った切り込みではなく、交互にフランクに沿って切り込みをおこなうことで、常に同じ工具刃先に負荷がかかることを避けられます。結果として、工具の寿命を延ばすことができます。
α > 0:背面フランクでの開始
α < 0:前面フランクでの開始

648

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

単位

D1 または ND

1 番目の切り込み深さまたは荒削り切削の回数

mm

(∇と

荒削り切削の回数と 1 番目の切り込みを切り替えると、それぞれの値が∇ + ∇∇∇のみ)表示されます。

rev

X と Z の仕上げ代 – (∇と∇ + ∇∇∇のみ)NN

非切削の回数 - (∇∇∇と∇ + ∇∇∇のみ)mm

非表示のパラメータ
以下のパラメータが非表示になります。これらのパラメータはプリセットされた固定値、
またはセッティングデータを使用して調整可能な値です。
パラメータ

説明

値

PL

加工平面

MD 52005

SD で設定可能

で定義済み
チャート

ねじテーブルの選択なし

G

1 回転当りのねじピッチの変化 - (P = mm／rev または 0
in／rev のみ)
ねじピッチの変化なし½

1 番目の切り込み深さを半分にする

あり

VR

戻り距離

2 mm

多条ねじ

1 ねじ

なし

α0

開始角度オフセット

0°x

工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

"全て入力"モードでのパラメータ(スクロールねじ)
G コードプログラムパラメータ
• 全て

入力
PL

ShopMill プログラムパラメータ

加工平面

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

T

工具名称

D

刃先番号

649

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤
G コードプログラムパラメータ

ShopMill プログラムパラメータ
S/V

パラメータ

説明

TC

旋回データセットの名称

主軸速度または

rpm

定切削速度

m/min

単位

注:選択ボックスは、複数の旋回データセットが設定されている場合のみ表示されます。
後退(ShopMill プログラム)

• なし
軸は、旋回前に後退しません• Z
機械軸 Z の方向に後退• Z、X、Y:
旋回前に、加工軸を後退位置に移動• 工具方向、最大
工具方向に、最大のソフトウェアリミット位置まで後退• 工具方向、inc.
工具方向に、指定された後退距離をソフトウェアリミット位置までインクレメンタル後退
工具方向への後退時に、旋回した機械の状態で、複数の軸を移動できます(移動)。

ZR

後退距離 - インクレメンタル後退のみmm(ShopMill プログラム)
ベータ角とガンマ角による工具割り出し

650

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

単位

β

旋回軸による工具割り出し度(ShopMill プログラ

• 入力値
必要な角度は、自由に入力できます。

ム)• β = 0°• β = 90°γ

• 0°(ShopMill プログラ

• 180°

ム)• 必要な角度は、自由に入力できます。

度

回転軸を直接、位置決め
B1

旋回軸により工具を直接位置合わせします。

度(ShopMill プログラ
ム)

必要な角度は、自由に入力できます。

C1

必要な角度は、自由に入力できます。

度

極位置の回転位置度(ShopMill プログラ
ム)αC
(ShopMill プログラム)
カップリング接続• 次のカップリングギヤに丸み付け• カップリングギヤの切り上げ• カップリングギヤの切り捨て

注:
カップリングギヤ付き機械の場合

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

651

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

単位

工具

旋回時の工具先端• 実速度追従
旋回中は工具先端の位置が保持されます。
• 実速度追従なし
旋回中は工具先端の位置が保持されません。

推奨される方向機械の複数の考えられる割り出しに推奨される旋回軸の方向(ShopMill プログラ
ムの場合)

P

G

• mm/rev 単位のねじピッチmm/rev• inch/rev 単位のねじピッチ

in/rev• inch 当りのねじ山の数

turns/"• MODULUS の単位のねじピッチ

MODULUS

1 回転当りのねじピッチの変化 - (P = mm/rev または in/rev のみ)

mm/rev2

G = 0:ねじピッチ P は変化しません。
G > 0:ねじピッチ P は 1 回転当り、値 G ずつ大きくなります。
G < 0:ねじピッチ P は 1 回転当り、値 G ずつ小さくなります。
ねじの開始ピッチと終了ピッチがわかっている場合は、プログラム指令
するピッチの変化は以下のように計算できます。
|Pe2 - P2 |G = ----------------- [mm/rev2]2 * Z1
意味は以下のとおりです。
Pe:ねじの終了ピッチ[mm/rev]
P:ねじの開始ピッチ[mm/rev]
Z1:ねじの長さ[mm]
ピッチを大きくすると、ワークのねじ山間の間隔も大きくなります。
加工• ∇ (荒削り)• ∇∇∇ (仕上げ)• ∇ + ∇∇∇ (荒削りと仕上げ)

652

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

単位

切り込み(∇と∇ + ∇∇ • 直線:
切削深さが一定の切り込み
∇のみ)
• 逓減:
切削断面積が一定の切り込み
ねじ

• めねじ
• おねじ

X0

レファレンス点 X ∅ (abs、常に直径)mm

Z0

レファレンス点 Z (abs)mm

X1

ねじの終点∅(abs)またはねじの長さ(inc)mm

インクレメンタル指令:符号も使用されます。
LW

ねじの進み量(inc)mm

ねじの進み量 W だけ進んだレファレンス点(X0、Z0)が、ねじの起点になります。ねじの進み量は、ねじの起点も正確に加工するために個々の切削の開始を少しだけ早めたい場合に使用できます。
または

ねじ切り始め(inc)

LW2

ねじ切り始めに、ねじに端面からアプローチできず、その代わりに工具

mmを素材に切り込む必要がある場合に(たとえば、シャフトの潤滑溝など)
使用できます。
またはmm

ねじ切り始め = ねじ切り上げ(inc)

LW2 = LRLR

ねじ切り上げ(inc)mm

ねじ切り上げは、ねじの終点で工具を斜めに後退させたい場合に(たとえば、シャフトの潤滑溝など)使用できます。
H1

ねじ深さ(inc)DP

切り込みの傾斜(フランク(inc)) – (切り込みの傾斜(角度)の切り替え)mm

DP > 0:背面フランクに沿った切り込みまたはDP < 0:前面フランクに沿った切り込み

αP

切り込みの傾斜(角度) – (切り込みの傾斜(フランク)の切り替え)度

α > 0:背面フランクに沿った切り込み
α < 0:前面フランクに沿った切り込み
α = 0:切削方向に直角の切り込み
フランクに沿って切り込みを入れたい場合は、このパラメータの絶対値の最大値を工具のフランク角度の半分とすることができます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

653

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

単位

フランクに沿った切り込み
フランクの交互切り込み(切り替え)
1 つのフランクだけに沿った切り込みではなく、交互にフランクに沿って切り込みをおこなうことで、常に同じ工具刃先に負荷がかかることを避けられます。結果として、工具の寿命を延ばすことができます。
α > 0:背面フランクでの開始
α < 0:前面フランクでの開始
D1 または ND

1 番目の切り込み深さまたは荒削り切削の回数(∇と荒削り切削の回数と 1 番目の切り込みを切り替えると、それぞれの値が∇ + ∇∇∇のみ)表示されます。

½

1 番目の切り込み深さを半分にする

または 1

法線の 1 番目の切り込み深さrev

X と Z の仕上げ代 – (∇と∇ + ∇∇∇のみ)NN

非切削の回数 - (∇∇∇と∇ + ∇∇∇のみ)VR

戻り距離(inc)

多条ねじ

なし
α0

mm

mm
mm

開始角度オフセット

度

あり
N

ねじの数
ねじは、旋削部の円周に均等に配分されます。最初のねじ山は常に、0°に配置されます。

DA

mm

ねじ切り替え深さ(inc)
まず、すべてのねじ山をねじ切り替え深さ DA まで連続して加工し、次に、すべてのねじ山を深さ 2 · DA までの連続した加工運転等を、最終深さに達するまでおこないます。
DA = 0:ねじ切り替え深さは考慮されません。つまり、1 つのねじの加工が終わってから、次のねじの加工を開始します。

加工:• 全体、または• ねじ N1 から
N1 (1...4) 開始ねじ N1 = 1...Nまたは• ねじ NX のみ
NX (1...4) N 個のねじから 1 つ

654

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤"簡易入力"モードでのパラメータ(スクロールねじ)
G コードプログラムパラメータ

ShopMill プログラムパラメータ
• 簡易

入力

パラメータ

説明

TC

旋回データセットの名称

T

工具名称

D

刃先番号

S/V

主軸速度または

rpm

定切削速度

m/min

単位

注:選択ボックスは、複数の旋回データセットが設定されている場合のみ表示されます。
後退(ShopMill プログラム)

• なし
軸は、旋回前に後退しません• Z
機械軸 Z の方向に後退• Z、X、Y:
旋回前に、加工軸を後退位置に移動• 工具方向、最大
工具方向に、最大のソフトウェアリミット位置まで後退• 工具方向、inc.
工具方向に、指定された後退距離をソフトウェアリミット位置までインクレメンタル後退
工具方向への後退時に、旋回した機械の状態で、複数の軸を移動できます(移動)。

ZR

後退距離 - インクレメンタル後退のみmm(ShopMill プログラム)
ベータ角とガンマ角による工具割り出し

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

655

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

単位

β

旋回軸による工具割り出し度(ShopMill プログラ

• 入力値
必要な角度は、自由に入力できます。

ム)• β = 0°• β = 90°γ

• 0°(ShopMill プログラ

• 180°

ム)• 必要な角度は、自由に入力できます。

度

回転軸を直接、位置決め
B1

旋回軸により工具を直接位置合わせします。

度(ShopMill プログラ
ム)

必要な角度は、自由に入力できます。

C1

必要な角度は、自由に入力できます。

度

極位置の回転位置度(ShopMill プログラ
ム)αC
(ShopMill プログラム)
カップリング接続• 次のカップリングギヤに丸み付け• カップリングギヤの切り上げ• カップリングギヤの切り捨て

注:
カップリングギヤ付き機械の場合

656

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

工具

旋回時の工具先端単位• 実速度追従
旋回中は工具先端の位置が保持されます。
• 実速度追従なし
旋回中は工具先端の位置が保持されません。
推奨される方向機械の複数の考えられる割り出しに推奨される旋回軸の方向(ShopMill プログラ
ムの場合)

P

加工

ねじピッチ／ねじ山の数を選択します。
• mm/rev 単位のねじピッチmm/rev• inch/rev 単位のねじピッチ

in/rev• inch 当りのねじ山の数

turns/"• MODULUS の単位のねじピッチ

MODULUS• ∇ (荒削り)• ∇∇∇ (仕上げ)• ∇ + ∇∇∇ (荒削りと仕上げ)

切り込み(∇と∇ + ∇∇ • 直線
切削深さが一定の切り込み∇のみ)• 除去量一定
切削断面積が一定の切り込み
ネジ

• めねじ
• おねじ

X0

ねじテーブル∅のレファレンス点 X (abs)mm

Z0

レファレンス点 Z (abs)mm

X1

ねじの終点∅(abs)またはねじの長さ(inc)mm

インクレメンタル指令:符号も使用されます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

657

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

単位

LW

ねじの進み量(inc)mm

ねじの進み量 W だけ進んだレファレンス点(X0、Z0)が、ねじの起点になります。ねじの進み量は、ねじの起点も正確に加工するために個々の切削の開始を少しだけ早めたい場合に使用できます。
または

ねじ切り始め(inc)

LW2

ねじ切り始めに、ねじに端面からアプローチできず、その代わりに工具

mmを素材に切り込む必要がある場合に(たとえば、シャフトの潤滑溝など)
使用できます。
またはmm

ねじ切り始め = ねじ切り上げ(inc)

LW2 = LRLR

mm

ねじ切り上げ(inc)
ねじ切り上げは、ねじの終点で工具を斜めに後退させたい場合に(たとえば、シャフトの潤滑溝など)使用できます。

H1

ねじテーブルのねじ深さ(inc)mm

DP

切り込みの傾斜(フランク(inc)) – (切り込みの傾斜(角度)の切り替え)
DP > 0:背面フランクに沿った切り込みまたはDP < 0:前面フランクに沿った切り込み

αP

切り込みの傾斜(角度) – (切り込みの傾斜(フランク)の切り替え)度

α > 0:背面フランクに沿った切り込み
α < 0:前面フランクに沿った切り込み
α = 0:切削方向に直角の切り込み
フランクに沿って切り込みを入れたい場合は、このパラメータの絶対値の最大値を工具のフランク角度の半分とすることができます。
フランクに沿った切り込み
フランクの交互切り込み(切り替え)
1 つのフランクだけに沿った切り込みではなく、交互にフランクに沿って切り込みをおこなうことで、常に同じ工具刃先に負荷がかかることを避けられます。結果として、工具の寿命を延ばすことができます。
α > 0:背面フランクでの開始
α < 0:前面フランクでの開始

658

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

単位

D1 または ND

1 番目の切り込み深さまたは荒削り切削の回数

mm

(∇と

荒削り切削の回数と 1 番目の切り込みを切り替えると、それぞれの値が∇ + ∇∇∇のみ)表示されます。

rev

X と Z の仕上げ代 – (∇と∇ + ∇∇∇のみ)NN

非切削の回数 - (∇∇∇と∇ + ∇∇∇のみ)mm

非表示のパラメータ
以下のパラメータが非表示になります。これらのパラメータはプリセットされた固定値、
またはセッティングデータを使用して調整可能な値です。
パラメータ

説明

値

PL

加工平面

MD 52005

SD で設定可能

で定義済み
G

1 回転当りのねじピッチの変化 - (P = mm／rev または 0
in／rev のみ)
ねじピッチの変化なし½

1 番目の切り込み深さを半分にする

あり

VR

戻り距離

2 mm

多条ねじ

1 ねじ

なし

α0

開始角度オフセット

0°x

工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

"全て入力"モードでのパラメータ(テーパねじ)
G コードプログラムパラメータ
• 全て

入力
PL

ShopMill プログラムパラメータ

加工平面

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

T

工具名称

D

刃先番号

659

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤
G コードプログラムパラメータ

ShopMill プログラムパラメータ
S/V

パラメータ

説明

TC

旋回データセットの名称

主軸速度または

rpm

定切削速度

m/min

単位

注:選択ボックスは、複数の旋回データセットが設定されている場合のみ表示されます。
後退(ShopMill プログラム)

• なし
軸は、旋回前に後退しません• Z
機械軸 Z の方向に後退• Z、X、Y:
旋回前に、加工軸を後退位置に移動• 工具方向、最大
工具方向に、最大のソフトウェアリミット位置まで後退• 工具方向、inc.
工具方向に、指定された後退距離をソフトウェアリミット位置までインクレメンタル後退
工具方向への後退時に、旋回した機械の状態で、複数の軸を移動できます(移動)。

ZR

後退距離 - インクレメンタル後退のみmm(ShopMill プログラム)
ベータ角とガンマ角による工具割り出し

660

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

単位

β

旋回軸による工具割り出し度(ShopMill プログラ

• 入力値
必要な角度は、自由に入力できます。

ム)• β = 0°• β = 90°γ

• 0°(ShopMill プログラ

• 180°

ム)• 必要な角度は、自由に入力できます。

度

回転軸を直接、位置決め
B1

旋回軸により工具を直接位置合わせします。

度(ShopMill プログラ
ム)

必要な角度は、自由に入力できます。

C1

必要な角度は、自由に入力できます。

度

極位置の回転位置度(ShopMill プログラ
ム)αC
(ShopMill プログラム)
カップリング接続• 次のカップリングギヤに丸み付け• カップリングギヤの切り上げ• カップリングギヤの切り捨て

注:
カップリングギヤ付き機械の場合

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

661

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

単位

工具

旋回時の工具先端• 実速度追従
旋回中は工具先端の位置が保持されます。
• 実速度追従なし
旋回中は工具先端の位置が保持されません。

推奨される方向機械の複数の考えられる割り出しに推奨される旋回軸の方向(ShopMill プログラ
ムの場合)

P

G

• mm/rev 単位のねじピッチmm/rev• inch/rev 単位のねじピッチ

in/rev• inch 当りのねじ山の数

turns/"• MODULUS の単位のねじピッチ

MODULUS

1 回転当りのねじピッチの変化 - (P = mm/rev または in/rev のみ)

mm/rev2

G = 0:ねじピッチ P は変化しません。
G > 0:ねじピッチ P は 1 回転当り、値 G ずつ大きくなります。
G < 0:ねじピッチ P は 1 回転当り、値 G ずつ小さくなります。
ねじの開始ピッチと終了ピッチがわかっている場合は、プログラム指令
するピッチの変化は以下のように計算できます。
|Pe2 - P2 |G = ----------------- [mm/rev2]2 * Z1
意味は以下のとおりです。
Pe:ねじの終了ピッチ[mm/rev]
P:ねじの開始ピッチ[mm/rev]
Z1:ねじ長[mm]
ピッチを大きくすると、ワークのねじ山間の間隔も大きくなります。
加工• ∇ (荒削り)• ∇∇∇ (仕上げ)• ∇ + ∇∇∇ (荒削りと仕上げ)

662

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

単位

切り込み(∇と∇ + ∇∇ • 直線:
切削深さが一定の切り込み
∇のみ)
• 逓減:
切削断面積が一定の切り込み
ネジ

• めねじ
• おねじ

X0

レファレンス点 X ∅ (abs、常に直径)mm

Z0

レファレンス点 Z (abs)mm

X1 または終点 X ∅ (abs)、または X0 を基準にした終点(inc)、または

mm また

X1α

ねじのテーパはインクレメンタル指令:符号も使用されます。

°

終点 Z (abs)、または Z0 を基準にした終点(inc)mm

Z1

インクレメンタル指令:符号も使用されます。
LW

ねじの進み量(inc)mm

ねじの進み量 W だけ進んだレファレンス点(X0、Z0)が、ねじの起点になります。ねじの進み量は、ねじの起点も正確に加工するために個々の切削の開始を少しだけ早めたい場合に使用できます。
または

ねじ切り始め(inc)

LW2

ねじ切り始めに、ねじに端面からアプローチできず、その代わりに工具

mmを素材に切り込む必要がある場合に(たとえば、シャフトの潤滑溝など)
使用できます。
またはmm

ねじ切り始め = ねじ切り上げ(inc)

LW2 = LRLR

ねじ切り上げ(inc)mm

ねじ切り上げは、ねじの終点で工具を斜めに後退させたい場合に(たとえば、シャフトの潤滑溝など)使用できます。
H1

ねじ深さ(inc)

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

mm

663

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

単位

DP

切り込みの傾斜(フランク(inc)) – (切り込みの傾斜(角度)の切り替え)
DP > 0:背面フランクに沿った切り込みまたはDP < 0:前面フランクに沿った切り込み

αP

切り込みの傾斜(角度) – (切り込みの傾斜(フランク)の切り替え)度

α > 0:背面フランクに沿った切り込み
α < 0:前面フランクに沿った切り込み
α = 0:切削方向に直角の切り込み
フランクに沿って切り込みを入れたい場合は、このパラメータの絶対値の最大値を工具のフランク角度の半分とすることができます。
フランクに沿った切り込み
フランクの交互切り込み(切り替え)
1 つのフランクだけに沿った切り込みではなく、交互にフランクに沿って切り込みをおこなうことで、常に同じ工具刃先に負荷がかかることを避けられます。結果として、工具の寿命を延ばすことができます。
α > 0:背面フランクでの開始
α < 0:前面フランクでの開始
D1 または ND

1 番目の切り込み深さまたは荒削り切削の回数(∇と荒削り切削の回数と 1 番目の切り込みを切り替えると、それぞれの値が∇ + ∇∇∇のみ)表示されます。

½

1 番目の切り込み深さを半分にする

または 1

法線の 1 番目の切り込み深さrev

X と Z の仕上げ代 – (∇と∇ + ∇∇∇のみ)NN

非切削の回数 - (∇∇∇と∇ + ∇∇∇のみ)VR

戻り距離(inc)

664

mm

mm
mm

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

多条ねじ

なし
α0

単位

開始角度オフセット

度

あり
N

ねじの数
ねじは、旋削部の円周に均等に配分されます。最初のねじ山は常に、0°に配置されます。

DA

mm

ねじ切り替え深さ(inc)
まず、すべてのねじ山をねじ切り替え深さ DA まで連続して加工し、次に、すべてのねじ山を深さ 2 · DA までの連続した加工運転等を、最終深さに達するまでおこないます。
DA = 0:ねじ切り替え深さは考慮されません。つまり、1 つのねじの加工が終わってから、次のねじの加工を開始します。

加工:• すべて、または• ねじ N1 から
N1 (1...4) 開始ねじ N1 = 1...Nまたは• ねじ NX のみ
NX (1...4) N 個のねじから 1 つ"簡易入力"モードでのパラメータ(テーパねじ)
G コードプログラムパラメータ入力

ShopMill プログラムパラメータ• 簡易

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

T

工具名称

D

刃先番号

S/V

主軸速度または

rpm

定切削速度

m/min

665

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤

パラメータ

説明

TC

旋回データセットの名称

単位

注:選択ボックスは、複数の旋回データセットが設定されている場合のみ表示されます。
後退(ShopMill プログラム)

• なし
軸は、旋回前に後退しません• Z
機械軸 Z の方向に後退• Z、X、Y:
旋回前に、加工軸を後退位置に移動• 工具方向、最大
工具方向に、最大のソフトウェアリミット位置まで後退• 工具方向、inc.
工具方向に、指定された後退距離をソフトウェアリミット位置までインクレメンタル後退
工具方向への後退時に、旋回した機械の状態で、複数の軸を移動できます(移動)。

ZR

後退距離 - インクレメンタル後退のみmm(ShopMill プログラム)
ベータ角とガンマ角による工具割り出しβ

旋回軸による工具割り出し(ShopMill プログラ

• 入力値
必要な角度は、自由に入力できます。

ム)

度• β = 0°• β = 90°666

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

単位

γ

• 0°

度

(ShopMill プログラ

• 180°

ム)• 必要な角度は、自由に入力できます。

回転軸を直接、位置決め
B1

旋回軸により工具を直接位置合わせします。

度(ShopMill プログラ
ム)

必要な角度は、自由に入力できます。

C1

必要な角度は、自由に入力できます。

度

極位置の回転位置度(ShopMill プログラ
ム)αC
(ShopMill プログラム)
カップリング接続• 次のカップリングギヤに丸み付け• カップリングギヤの切り上げ• カップリングギヤの切り上げ

注:
カップリングギヤ付き機械の場合
工具

旋回時の工具先端• 実速度追従
旋回中は工具先端の位置が保持されます。
• 実速度追従なし
旋回中は工具先端の位置が保持されません。

推奨される方向機械の複数の考えられる割り出しに推奨される旋回軸の方向(ShopMill プログラ
ムの場合)

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

667

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

P

ねじピッチ／ねじ山の数を選択します。

加工単位• mm/rev 単位のねじピッチmm/rev• inch/rev 単位のねじピッチ

in/rev• inch 当りのねじ山の数

turns/"• MODULUS の単位のねじピッチ

MODULUS• ∇ (荒削り)• ∇∇∇ (仕上げ)• ∇ + ∇∇∇ (荒削りと仕上げ)

切り込み(∇と∇ + ∇∇ • 直線
切削深さが一定の切り込み∇のみ)• 除去量一定
切削断面積が一定の切り込み
ネジ

• めねじ
• おねじ

X0

ねじテーブル∅のレファレンス点 X (abs)mm

Z0

レファレンス点 Z (abs)mm

X1 またはねじの終点∅(abs)またはねじの長さ(inc)

mm

X1α

インクレメンタル指令:符号も使用されます。

度

Z1

終点 Z (abs)または Z0 を基準にした終点 Z (inc)mm

LW

ねじの進み量(inc)mm

ねじの進み量 W だけ進んだレファレンス点(X0、Z0)が、ねじの起点になります。ねじの進み量は、ねじの起点も正確に加工するために個々の切削の開始を少しだけ早めたい場合に使用できます。
または

ねじ切り始め(inc)

LW2

ねじ切り始めに、ねじに端面からアプローチできず、その代わりに工具

mmを素材に切り込む必要がある場合に(たとえば、シャフトの潤滑溝など)
使用できます。
またはmm

ねじ切り始め = ねじ切り上げ(inc)

LW2 = LRLR

mm

ねじ切り上げ(inc)
ねじ切り上げは、ねじの終点で工具を斜めに後退させたい場合に(たとえば、シャフトの潤滑溝など)使用できます。

668

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

単位

H1

ねじテーブルのねじ深さ(inc)mm

DP

切り込みの傾斜(フランク(inc)) – (切り込みの傾斜(角度)の切り替え)
DP > 0:背面フランクに沿った切り込みまたはDP < 0:前面フランクに沿った切り込み

αP

切り込みの傾斜(角度) – (切り込みの傾斜(フランク)の切り替え)度

α > 0:背面フランクに沿った切り込み
α < 0:前面フランクに沿った切り込み
α = 0:切削方向に直角の切り込み
フランクに沿って切り込みを入れたい場合は、このパラメータの絶対値の最大値を工具のフランク角度の半分とすることができます。
フランクに沿った切り込み
フランクの交互切り込み(切り替え)
1 つのフランクだけに沿った切り込みではなく、交互にフランクに沿って切り込みをおこなうことで、常に同じ工具刃先に負荷がかかることを避けられます。結果として、工具の寿命を延ばすことができます。
α > 0:背面フランクでの開始
α < 0:前面フランクでの開始
D1 または ND

1 番目の切り込み深さまたは荒削り切削の回数

mm

(∇と

荒削り切削の回数と 1 番目の切り込みを切り替えると、それぞれの値が∇ + ∇∇∇のみ)表示されます。

rev

X と Z の仕上げ代 – (∇と∇ + ∇∇∇のみ)NN

非切削の回数 - (∇∇∇と∇ + ∇∇∇のみ)mm

非表示のパラメータ
以下のパラメータが非表示になります。これらのパラメータはプリセットされた固定値、
またはセッティングデータを使用して調整可能な値です。
パラメータ

説明

値

PL

加工平面

MD 52005

SD で設定可能

で定義済み
G

1 回転当りのねじピッチの変化 - (P = mm/rev または in 0
／rev のみ)
ねじピッチの変化なし

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

669

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

値

½

1 番目の切り込み深さを半分にする

あり

VR

戻り距離

多条ねじ

1 ねじ

なし

α0

開始角度オフセット

0°

SD で設定可能x

工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

10.5.6.1

切り込みの深さを選択する場合の特記事項
パラメータ D1 [1 回目最大切り込み深さ]とパラメータ ND [荒削り回数]の荒削りに関する
選択と、[1 回目 2 分割切り込み]と[1 回目標準切り込み]漸減インフィードに関する選択に関連する特記事項に注意してください。
パラメータ ND を介したカット数をプログラミングするため、ねじ深さからの個々の切り込
み深さがカット数によって除算されるか(一定切り込みモード)、またはカットの断面積が一定を維持するように内部的に計算されます(漸減切り込みモード)。
漸減切り込みでは、[1 回目 2 分割切り込み]と[1 回目標準切り込み]のどちらかを選択できます。[1 回目 2 分割切り込み]の n 回の切り込みの計算アルゴリズムは、[1 回目標準切り込み]の n-1 回の切り込み計算アルゴリズムに相当します。相違点は次の点だけです。最初の切り込みが 2 分割されるため、合計すると切り込みを 1 回追加する必要があります。
パラメータ D1 を介した 1 回目切り込みのプログラミングでは、サイクル内で計算される分割も一定または漸減切り込みの選択によって異なります。
一定切り込みの場合は、必要な切り込み回数は、D1 に基づいて常に同じ値で切り込みが実行されるように計算されます。これによって D1 でプログラミングされた値より小さな切り込み値が適用され、その結果、実際の切り込みの深さの整数倍がねじの深さになります。
例1
ねじの深さが 7 mm で 1 回目の切り込みが 2 mm の場合は、このモードでは 4 回の各カットが 1.75 mm になります。
漸減切り込みの場合は、ねじの深さ全体に対するカットの断面積は、実際に実行される切り込みごとのカットの断面積の整数倍となるようにカットが分割されます。多くの場合、このことは、1 回目の切り込みが D1 でプログラミングされた値より小さくなることも意味します。ここでも、また、[1 回目 2 分割切り込み]と[1 回目標準切り込み]のどちらかを選択できます。1 回目の切り込みが 2 分割される場合、D1 の 2 倍値を使用してカットの断面積670

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤が一定になる切り込みが計算されます。1 回目の切り込みが 2 分割されない場合は、D1 の単一値が使用されます。
例2
ねじの深さが 7 mm で D1=2 mm の場合、[1 回目 2 分割切り込み]では切り込みが 5 回実行
され、[1 回目標準切り込み]では切り込みが 13 回実行されます。
ただし、最初の切り込みは 2 mm 未満です。

10.5.7連続ねじ(CYCLE98)

機能
このサイクルでは、複数のつながった円筒またはテーパねじを、長手方向と正面加工で一定のピッチで加工することができます。ねじ毎に、ねじピッチを変えることができます。
ねじ山は一条でも多条でもかまいません。 多条ねじの場合は、個々のねじ山が連続して加工されます。
主軸の回転方向と送り方向によって、右または左ねじを定義します。
切り込みは、一定の切り込み深さまたは一定の切削断面積で自動的におこなわれます。
• 一定の切り込み深さでは、切削断面積は切削毎に大きくなります。 荒削りの後に、仕上げ代が 1 回の切削で加工されます。
一定の切り込み深さでは、小さいねじ深さで切削条件を向上できます。
• 一定の切削断面積では、荒削り切削全体で切削圧力が一定に保たれて、切り込み深さが小さくなります。
送り速度オーバライドは、ねじ加工ブロックの移動中は無効です。 主軸オーバライドは、
ねじ加工中に変更しないでください。

ねじ切りの中断
ねじ切りを中断することができます(たとえば、切削工具が破損した場合など)
1. <CYCLE STOP>キーを押します。
工具がねじから退避し、主軸が停止します。
2. 工具を交換し、<CYCLE START>キーを押します。
中止されたねじ切りが、切削の中断箇所から同じ深さで再開されます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

671

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤

簡易入力
簡易加工運転では、[入力]選択欄を使用して、各種パラメータを最も重要なパラメータだ
けに絞り込むことができます。この"簡易入力"モードでは、非表示のパラメータは調整できない固定値が割り当てられます。
工作機械メーカ
セッティングデータを使用して、さまざまな定義値をプリセットできます。
工作機械メーカの仕様書を参照してください。
ワークのプログラミングで必要な場合は、[全て入力]を使用してすべてのパラメータの表示と変更ができます。

アプローチ/後退1. 最初のねじの切り始め軌跡の開始で、サイクルで特定された起点に G0 でアプローチします。
2. 定義された切込みタイプに従って、荒削りで切り込みをおこないます。
3. プログラム指令された荒削り切削回数に従って、ねじ切りを繰り返します。
4. この後のステップで仕上げ代を G33 で削り取ります。
5. この切削は、非切削の回数に従って繰り返されます。
6. さらにねじを加工する場合は、上記の全部の動作処理が繰り返されます。

ねじ山の最初と最後
ねじ山の最初では、ねじ山のリード(パラメータ LW)およびねじ先(パラメータ LW2)が区別されます。
ねじ山のリードをプログラムすると、プログラムされた開始点がその量だけ前倒しされます。旋削部品のショルダー部など、ねじ山が材料の外部から始まる場合、ねじ山のリードを使用します。
途中のねじ山をプログラムすると、サイクルで内部的に追加のねじ山ブロックが作成されます。ねじ山ブロックは、工具が挿入される実際のねじ山の前に挿入されます。シャフトの途中にねじ山を切りたい場合、ねじ先のねじ山が必要です。

672

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤
ねじ首を 0 より多くプログラムすると、ねじ山の最後に追加のねじ山ブロックが生成されます。
注記
DITS および DITE コマンド
CYCLE99 では、DITS および DITE コマンドはプログラムされません。設定データ SD 42010$SC_THREAD_RAMP_DISP[0]および[1]は変更されません。
サイクルで使用されるねじ先(LW2)およびねじ首(LR)のパラメータは、純粋な形状の意味を持ちます。これらは、ねじ山ブロックのダイナミックな応答に影響しません。これらのパラメータは、内部的に複数のねじ山ブロックの連続となります。

連続ねじの手順1.

実行するパートプログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

[ターニング]ソフトキーを押します。

3.

[ねじ切り]ソフトキーを押します。
[ねじ切り]入力ウィンドウが開きます。

4.

[連続ねじ]ソフトキーを押します。
[連続ねじ]入力ウィンドウが開きます。

"全て入力"モードでのパラメータ
G コードプログラムパラメータ
• 全て

入力
PL

ShopMill プログラムパラメータ(連続ねじ)

加工平面

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

T

工具名称

D

刃先番号

S／V

主軸速度または

rpm

定切削速度

m／min

673

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤

パラメータ

説明

TC

旋回データセットの名称

単位

注:選択ボックスは、複数の旋回データセットが設定されている場合のみ表示されます。
後退(ShopMill プログラム)

• なし
軸は、旋回前に後退しません• Z
機械軸 Z の方向に後退• Z、X、Y:
旋回前に、加工軸を後退位置に移動• 工具方向、最大
工具方向に、最大のソフトウェアリミット位置まで後退• 工具方向、inc.
工具方向に、指定された後退距離をソフトウェアリミット位置までインクレメンタル後退
工具方向への後退時に、旋回した機械の状態で、複数の軸を移動できます(移動)。

ZR

後退距離 - インクレメンタル後退のみmm(ShopMill プログラム)
ベータ角とガンマ角による工具割り出しβ

旋回軸による工具割り出し(ShopMill プログラ

• 入力値
必要な角度は、自由に入力できます。

ム)

度• β = 0°• β = 90°674

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

単位

γ

• 0°

度

(ShopMill プログラ

• 180°

ム)• 必要な角度は、自由に入力できます。

回転軸を直接、位置決め
B1

旋回軸により工具を直接位置合わせします。

度(ShopMill プログラ
ム)

必要な角度は、自由に入力できます。

C1

必要な角度は、自由に入力できます。

度

極位置の回転位置度(ShopMill プログラ
ム)αC
(ShopMill プログラム)
カップリング接続• 次のカップリングギヤに丸み付け• カップリングギヤの切り上げ• カップリングギヤの切り捨て

注:
カップリングギヤ付き機械の場合
工具

旋回時の工具先端• 実速度追従
旋回中は工具先端の位置が保持されます。
• 実速度追従なし
旋回中は工具先端の位置が保持されません。

推奨される方向機械の複数の考えられる割り出しに推奨される旋回軸の方向(ShopMill プログラ
ムの場合)

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

675

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

加工

• ∇ (荒削り)単位• ∇∇∇ (仕上げ)• ∇ + ∇∇∇ (荒削りと仕上げ)
切り込み(∇と∇ + ∇∇ • 直線:
一定切削深さの切り込み
∇のみ)
• 逓減:
一定切削断面積の切り込み
ネジ

• めねじ
• おねじ

X0

レファレンス点 X ∅ (abs、常に直径)mm

Z0

レファレンス点 Z (abs)mm

P0

ねじピッチ 1mm／revin／revturns／"MODULUSX1 または X1α• 中間点 1 X ∅ (abs)またはmm• X0 を基準にした中間点 1(inc)または°• ねじのテーパ 1
インクレメンタル指令:符号も使用されます。
Z1• 中間点 1 Z (abs)またはmm• Z0 を基準にした中間点 1(inc)P1

ねじピッチ 2 (P0 のパラメータ設定単位)

mm／revin／revturns／"MODULUSX2 または X2α• 中間点 2 X ∅ (abs)またはmm• X1 を基準にした中間点 2(inc)または°• ねじのテーパ 2
インクレメンタル指令:符号も使用されます。
Z2• 中間点 2 Z (abs)またはmm• Z1 を基準にした中間点 2(inc)P2

ねじピッチ 3 (P0 のパラメータ設定単位)

mm／revin／revturns／"MODULUS676

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

単位

X3

• 終点 X ∅ (abs) またはmm• X2 を基準にした終点 3(inc)または
Z3• ねじのテーパ 3°• 終点 Z ∅ (abs)またはmm• Z2 を基準にした終点(inc)
LW

ねじ切り始めmm

LR

ねじ切り上げ

mm

H1

ねじ深さ

mm

DP または αP

切り込みの傾斜(フランク)または切り込み傾斜(角度)

mm また
は°

• フランクに沿った切り込み• フランクの交互切り込み

D1 または ND

1 番目の切り込み深さまたは荒削り切削回数 - (∇と∇ + ∇∇∇のみ)

mm

rev

X と Z の仕上げ代 – (∇と∇ + ∇∇∇のみ)mm

NN

非切削の回数 - (∇∇∇と∇ + ∇∇∇のみ)

VR

戻り距離

多条ねじ

なし
α0

mm
°

開始角度オフセット

あり
N

ねじの数

DA

ねじ切り替え深さ(inc)mm"簡易入力"モードでのパラメータ
G コードプログラムパラメータ入力

ShopMill プログラムパラメータ(連続ねじ)• 簡易

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

T

工具名称

D

刃先番号

677

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤
G コードプログラムパラメータ

ShopMill プログラムパラメータ(連続ねじ)
S／V

パラメータ

説明

TC

旋回データセットの名称

主軸速度または

rpm

定切削速度

m／min

単位

注:選択ボックスは、複数の旋回データセットが設定されている場合のみ表示されます。
後退(ShopMill プログラム)

• なし
軸は、旋回前に後退しません• Z
機械軸 Z の方向に後退• Z、X、Y:
旋回前に、加工軸を後退位置に移動• 工具方向、最大
工具方向に、最大のソフトウェアリミット位置まで後退• 工具方向、inc.
工具方向に、指定された後退距離をソフトウェアリミット位置までインクレメンタル後退
工具方向への後退時に、旋回した機械の状態で、複数の軸を移動できます(移動)。

ZR

後退距離 - インクレメンタル後退のみmm(ShopMill プログラム)
ベータ角とガンマ角による工具割り出し

678

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

単位

β

旋回軸による工具割り出し度(ShopMill プログラ

• 入力値
必要な角度は、自由に入力できます。

ム)• β = 0°• β = 90°γ

• 0°(ShopMill プログラ

• 180°

ム)• 必要な角度は、自由に入力できます。

度

回転軸を直接、位置決め
B1

旋回軸により工具を直接位置合わせします。

度(ShopMill プログラ
ム)

必要な角度は、自由に入力できます。

C1

必要な角度は、自由に入力できます。

度

極位置の回転位置度(ShopMill プログラ
ム)αC
(ShopMill プログラム)
カップリング接続• 次のカップリングギヤに丸み付け• カップリングギヤの切り上げ• カップリングギヤの切り捨て

注:
カップリングギヤ付き機械の場合

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

679

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

工具

旋回時の工具先端単位• 実速度追従
旋回中は工具先端の位置が保持されます。
• 実速度追従なし
旋回中は工具先端の位置が保持されません。
推奨される方向機械の複数の考えられる割り出しに推奨される旋回軸の方向(ShopMill プログラ
ムの場合)

加工

• ∇ (荒削り)• ∇∇∇ (仕上げ)• ∇ + ∇∇∇ (荒削りと仕上げ)

切り込み(∇と∇ + ∇∇ • 直線
切削深さが一定の切り込み∇のみ)• 除去量一定
切削断面積が一定の切り込み
ネジ

• めねじ
• おねじ

X0

ねじテーブル∅のレファレンス点 X (abs)mm

Z0

レファレンス点 Z (abs)mm

P0

ねじピッチ 1mm

X1 または• 中間点 1 X ∅ (abs)または

mm

X1α

• X0 を基準にした中間点 1(inc)または度• ねじのテーパ 1
インクレメンタル指令:符号も使用されます。
Z1• 中間点 1 Z (abs)またはmm• Z0 を基準にした中間点 1(inc)P1

ねじピッチ 2 (P0 のパラメータ設定単位)

mm／revin／revturns／"MODULUS680

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

単位

X2 または• 中間点 2 X ∅ (abs)または

mm

X2α

• X0 を基準にした中間点 2(inc)または度• ねじのテーパ 1
インクレメンタル指令:符号も使用されます。
Z2• 中間点 2 Z (abs)またはmm• Z0 を基準にした中間点 2(inc)P2

ねじピッチ 3 (P0 のパラメータ設定単位)

mm／revin／revturns／"MODULUS

X3• 終点 X ∅ (abs) またはmm• X2 を基準にした終点 3(inc)または度• ねじのテーパ 3
Z3• 終点 Z ∅ (abs)またはmm• Z2 を基準にした終点(inc)
LW

ねじの進み量(inc)mm

LR

ねじ切り上げ(inc)

mm

H1

ねじ深さ

mm

DP または切り込みの傾斜フランク(inc)または切り込み傾斜(角度)

mm

αP

度
• フランクに沿った切り込み• フランクの交互切り込み

D1 または ND

1 番目の切り込み深さまたは荒削り切削回数 - (∇と∇ + ∇∇∇のみ)

mm

rev

X と Z の仕上げ代 – (∇と∇ + ∇∇∇のみ)mm

NN

非切削の回数 - (∇∇∇と∇ + ∇∇∇のみ)

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

681

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤

非表示のパラメータ
以下のパラメータが非表示になります。これらのパラメータはプリセットされた固定値、
またはセッティングデータを使用して調整可能な値です。
パラメータ

説明

値

PL

加工平面

MD 52005

SD で設定可能

で定義済み
VR

戻り距離

x

多条ねじ

1 ねじ

なし

α0

開始角度オフセット0°

工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

10.5.7.1

切り込みの深さを選択する場合の特記事項
パラメータ D1 [1 回目最大切り込み深さ]とパラメータ ND [荒削り回数]の荒削りに関する
選択と、[1 回目 2 分割切り込み]と[1 回目標準切り込み]漸減インフィードに関する選択に関連する特記事項に注意してください。
パラメータ ND を介したカット数をプログラミングするため、ねじ深さからの個々の切り込
み深さがカット数によって除算されるか(一定切り込みモード)、またはカットの断面積が一定を維持するように内部的に計算されます(漸減切り込みモード)。
漸減切り込みでは、[1 回目 2 分割切り込み]と[1 回目標準切り込み]のどちらかを選択できます。[1 回目 2 分割切り込み]の n 回の切り込みの計算アルゴリズムは、[1 回目標準切り込み]の n-1 回の切り込み計算アルゴリズムに相当します。相違点は次の点だけです。最初の切り込みが 2 分割されるため、合計すると切り込みを 1 回追加する必要があります。
パラメータ D1 を介した 1 回目切り込みのプログラミングでは、サイクル内で計算される分割も一定または漸減切り込みの選択によって異なります。
一定切り込みの場合は、必要な切り込み回数は、D1 に基づいて常に同じ値で切り込みが実行されるように計算されます。これによって D1 でプログラミングされた値より小さな切り込み値が適用され、その結果、実際の切り込みの深さの整数倍がねじの深さになります。
例1
ねじの深さが 7 mm で 1 回目の切り込みが 2 mm の場合は、このモードでは 4 回の各カットが 1.75 mm になります。

682

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤
漸減切り込みの場合は、ねじの深さ全体に対するカットの断面積は、実際に実行される切り込みごとのカットの断面積の整数倍となるようにカットが分割されます。多くの場合、このことは、1 回目の切り込みが D1 でプログラミングされた値より小さくなることも意味します。ここでも、また、[1 回目 2 分割切り込み]と[1 回目標準切り込み]のどちらかを選択できます。1 回目の切り込みが 2 分割される場合、D1 の 2 倍値を使用してカットの断面積が一定になる切り込みが計算されます。1 回目の切り込みが 2 分割されない場合は、D1 の単一値が使用されます。
例2
ねじの深さが 7 mm で D1=2 mm の場合、[1 回目 2 分割切り込み]では切り込みが 5 回実行
され、[1 回目標準切り込み]では切り込みが 13 回実行されます。
ただし、最初の切り込みは 2 mm 未満です。

10.5.8突切り(CYCLE92)

機能「突切り」サイクルは、ダイナミックバランスがとれた部品(ねじ、ボルト、パイプなど)を突切りするのに使用します。
加工した部品の端面の面取りまたは丸み付けをプログラム指令することができます。 深さ
X1 までは、定切削速度 V または速度 S で加工できます。そこからワークが定速度で加工が開始されます。 深さ X1 では、直径が小さくなるのに合わせて速度を適応させるために、減速された送り速度 FR または減速された速度 SR をプログラム指令することもできます。
パラメータ X2 を使用して、突切りする最終深さを入力します。 例えば、パイプでは、中心に達するまで突切りする必要はありません。パイプの壁厚よりも少し多く突切りすれば十分です。

アプローチ/後退
1. 工具はまず、サイクル内部で計算された起点に早送りで移動します。
2. 面取りまたは丸み付けが、加工送り速度で加工されます。
3. 深さ X1 までの突切りが、加工送り速度で実行されます。
4. 突切りが深さ X2 まで、減速された送り速度 FR または減速された速度 SR で続けられます。
5. 工具が、早送りで安全距離に戻ります。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

683

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤
旋盤が適切にセットアップされていれば、突切りされたワークを受けるためにワーク保持具(パーツキャッチャ)を拡張できます。 ワーク保持具の拡張は、マシンデータ要素で有効にしてください。
工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

手順
1.

実行するパートプログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

[ターニング]ソフトキーを押します。

3.

[突切り]ソフトキーを押します。
[突切り]入力ウィンドウが開きます。

G コードプログラムパラメータ(突切り)

ShopMill プログラムパラメータ

PL

加工平面

T

工具名称

SC

安全距離

mm

D

刃先番号

F

送り速度

*

F

送り速度

mm／minmm／rev

S／V

684

主軸速度または

rpm

定切削速度

m／min

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤

パラメータ

説明

TC

旋回データセットの名称

単位

注:選択ボックスは、複数の旋回データセットが設定されている場合のみ表示されます。
後退(ShopMill プログラム)

• なし
軸は、旋回前に後退しません• Z
機械軸 Z の方向に後退• Z、X、Y:
旋回前に、加工軸を後退位置に移動• 工具方向、最大
工具方向に、最大のソフトウェアリミット位置まで後退• 工具方向、inc.
工具方向に、指定された後退距離をソフトウェアリミット位置までインクレメンタル後退
工具方向への後退時に、旋回した機械の状態で、複数の軸を移動できます(移動)。

ZR

後退距離 - インクレメンタル後退のみmm(ShopMill プログラム)
ベータ角とガンマ角による工具割り出しβ

旋回軸による工具割り出し(ShopMill プログラ

• 入力値
必要な角度は、自由に入力できます。

ム)

度• β = 0°• β = 90°

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

685

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

単位

γ

• 0°

度

(ShopMill プログラ

• 180°

ム)• 必要な角度は、自由に入力できます。

回転軸を直接、位置決め
B1

旋回軸により工具を直接位置合わせします。

度(ShopMill プログラ
ム)

必要な角度は、自由に入力できます。

C1

必要な角度は、自由に入力できます。

度

極位置の回転位置度(ShopMill プログラ
ム)αC
(ShopMill プログラム)
カップリング接続• 次のカップリングギヤに丸み付け• カップリングギヤの切り上げ• カップリングギヤの切り捨て

注:
カップリングギヤ付き機械の場合
工具

旋回時の工具先端• 実速度追従
旋回中は工具先端の位置が保持されます。
• 実速度追従なし
旋回中は工具先端の位置が保持されません。

推奨される方向機械の複数の考えられる割り出しに推奨される旋回軸の方向(ShopMill プログラ
ムの場合)

686

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.5 旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

DIR

主軸回転方向単位(G コードプログラム
のみ)

S (G コードプログラ 主軸速度

rpm

ムのみ)
V (G コードプログラ 定切削速度mm/minムのみ)
SV

最高速度制限 - (定切削速度 V のみ)

rpm

X0

X のレファレンス点∅(abs、常に直径)mm

Z0

Z のレファレンス点(abs)mm

FS または R

面取り幅または丸み付け半径mm

X1

減速開始深さ∅ (abs)または X0 を基準にした減速開始深さ(inc)mmFR

減速された送り速度*

SR減速された速度rpm

X2

最終深さ∅ (abs)または X1 を基準にした最終深さ(inc)mm* サイクル呼び出しの前のプログラム指令と同じ送り速度の単位

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

687

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤

10.6

輪郭旋削 - フライス削り/旋盤

10.6.1

概要

機能「輪郭旋削」サイクルを使用して、単純な輪郭や複雑な輪郭を加工することができます。輪
郭は個別の輪郭要素で構成され、最低で 2 つから最大で 250 までの要素が定義された輪郭を形成します。
輪郭要素間で、面取り、丸み付け、アンダーカット、接線方向の遷移をプログラム指令することができます。
内蔵の輪郭計算器により、幾何学的な関係を考慮に入れて個々の輪郭要素の交点が計算されるため、不完全な寸法の要素を入力することができます。
輪郭の加工時には、完成品の輪郭の前に入力しなければならない、素材の輪郭を考慮することができます。これにより、以下の加工用途のどれかを選択できます。
• 切削• 溝• プランジ旋削
上記の 3 つの加工のそれぞれで、荒削り、削り残し仕上げ、仕上げをおこなうことができます。
注記
イニシャル点の外側での加工の起点または終点
以前のソフトウェアリリースから軌跡加工を行うプログラムの場合、NC スタートに対して、アラーム 61281「イニシャル点の外側での加工の起点」または 61282「イニシャル点の外側での加工の終点」のいずれかが出力される可能性があります。
この場合、プログラムヘッダでイニシャル点を調整します。

688

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤

プログラミング
例えば、荒削りのプログラミング手順は以下のとおりです。
注記
G コードでプログラム指令する場合は、輪郭はエンドオブプログラム識別子の後にあるよ
うにしてください。
1. 素材の輪郭の入力
素材を輪郭に沿って加工する時に、 (円筒または削り代は考慮しないで)素材の輪郭を素材
形状として考慮したい場合、完成品の輪郭を定義する前に素材の輪郭を定義してください。
素材の輪郭を、さまざまな輪郭要素から段階的に編集します。
2. 完成品の輪郭の入力
完成品の輪郭を、一連の数種類の輪郭要素で段階的に構築します。
3. 輪郭呼び出し
4. 輪郭に沿った切削加工(荒削り)
輪郭が、長手方向、径方向、または輪郭に平行に加工されます。
5. 削り残し仕上げ(荒削り)G コードプログラミングでは、切削加工時に、荒加工で削り残しの検出をおこなうかどうかを最初に特定してください。 適切な工具を使用すれば、輪郭をもう一度加工せずに、削り残し仕上げをすることができます。
6. 輪郭に沿った切削加工(仕上げ)
荒削りの仕上げ代をプログラム指令した場合、輪郭がもう一度加工されます。

10.6.2

輪郭の表示
G コードプログラム

エディタでは、輪郭は個々のプログラム指令ブロックを使用して、プログラム区間に表示されます。 個々のブロックを開くと、輪郭が開きます。

シンボルによる表示
個々の輪郭要素が、グラフィック画面の隣にシンボルで表示されます。 輪郭要素は入力された順序で表示されます。
輪郭要素

シンボル

意味

起点

輪郭の起点

上向きの直線

90°格子の直線

下向きの直線

90°格子の直線

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

689

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤
輪郭要素

シンボル

意味

左向きの直線

90°格子の直線

右向きの直線

90°格子の直線

任意の方向の直線

任意の傾斜の直線

右回りの弧

円弧

左回りの弧

円弧

極

極座標の斜線または円弧
END

輪郭の終了

輪郭の定義の終了

シンボルの各色は、シンボルのステータスを示しています。
前景

背景

意味

黒

青

カーソルが新しい要素に置かれています。

黒オレンジ

カーソルが現在の要素に置かれています。

黒

白

通常の要素

赤

白

現在使用されていない要素
です(要素は、カーソルで選択された場合にだけ使用されます)。

グラフイック表示
輪郭要素の入力中に、輪郭プログラミングの進捗状況が破線図で表示されます。
作成された輪郭要素は、数種類の線のスタイルと色で表示することができます。
• 黒: プログラム指令輪郭• オレンジ: 現在の輪郭要素• 緑色の破線: 切り替えの要素• 青色の点線: 部分的に定義された要素
座標系の倍率が、輪郭全体に合わせて自動的に調整されます。
座標系の位置が、グラフィック画面に表示されます。

690

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤

10.6.3

新しい輪郭の作成

機能
切削したい輪郭毎に、新しい輪郭を作成してください。
新しい輪郭の作成の最初のステップは、起点の指定です。 輪郭要素を入力します。 その後、輪郭プロセッサが自動的に輪郭の終点を定義します。

手順
1.

実行するパートプログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

[ターニング]ソフトキーと[輪郭ターニング]ソフトキーを押します。

3.

[輪郭]ソフトキーと[新しい輪郭]ソフトキーを押します。
[新しい輪郭]入力ウィンドウが開きます。

4.

新しい輪郭の名称を入力します。輪郭の名称は固有のものにしてください。

5.

[確認]ソフトキーを押します。
輪郭の起点の入力ウィンドウが表示されます。
個々の輪郭要素を入力します(「輪郭要素の作成」の章を参照してくだ
さい)。

パラメータ

説明

単位

Z

起点 Z (abs)mm

X

起点 X ∅ (abs)mm

輪郭の起点への 遷移のタイプ
遷移• 丸み付け• 面取り
FS=0 または R=0: 要素への遷移なし

R

次の要素への遷移 - 丸み付け

mm

FS

次の要素への遷移 - 面取りmm

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

691

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

単位

輪郭の前での方 起点に向かう輪郭要素の方向
向• 水平軸の負の方向• 水平軸の正の方向• 垂直軸の負の方向• 垂直軸の正の方向
追加命令

輪郭要素毎に、追加命令を G コードの形式で入力することができます。 追加命令(最大で 40 文字)は、拡張パラメータ画面で入力します([全てのパラメータ]ソフトキー)。 このソフトキーは常に起点で使用可能で、追加の輪郭要素の入力時にのみ押してください。
例えば、追加 G コード命令を使用して、送り速度と M 命令をプログラム指令
できます。 ただし、追加命令が、生成された輪郭の G コードと干渉せず、必
要な加工タイプと互換性があることを十分に確認してください。 従って、個別のブロックでプログラム指令しなければならない G コード命令、平面の座標、およびグループ 1 の G コード命令(G0、G1、G2、G3)は使用しないでください。
輪郭は、連続軌跡モード(G64)で仕上げられます。 その結果、コーナ、面取り、丸み付けなどの輪郭遷移部を正確に加工できません。
これを避けたい場合は、プログラム指令時に追加命令を使用することができます。
例:
輪郭に対して、最初に X に平行な直線をプログラム指令後、次に追加命令パラメータに「G9」(ノンモーダルイグザクトストップ)を入力します。 次に、Zに平行な直線をプログラム指令します。 X に平行な直線の終点で送り速度が瞬間的に 0 になるため、輪郭が正確に加工されます。
注:
追加命令は、仕上げのみ有効です。

692

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤

10.6.4

輪郭要素の作成

輪郭要素の作成
新しい輪郭を作成して起点を指定したら、輪郭を構成する個々の要素を定義することができます。
輪郭の定義には、以下の輪郭要素が使用できます。
• 縦方向の直線• 横方向の直線• 斜め方向の直線• 円弧/弧
輪郭要素ごとに、個別のパラメータ画面でパラメータ設定をおこなってください。パラメ
ータ入力は、これらのパラメータの説明が表示された各種のヘルプ画面でサポートされます。
特定の欄をブランクのままにすると、サイクルは値が未知であると仮定し、他のパラメー
タから値を計算しようとします。
輪郭に絶対に必要なパラメータ以外のパラメータを入力すると、干渉が起こる可能性があります。そのような場合は、入力するパラメータを減らして、サイクルができるだけ多くのパラメータを計算できるようにしてください。

輪郭遷移要素2 つの輪郭要素間の遷移要素として、丸み付けまたは面取り、あるいは直線輪郭要素の場合
はアンダーカットを選択することができます。遷移要素は常に、輪郭要素の最後に付けられます。輪郭遷移要素は、それぞれの輪郭要素のパラメータ画面で選択されます。
輪郭遷移要素は、2 つの連続する要素の間に入力値から計算可能な交点がある場合にいつでも使用できます。それ以外の場合は、直線/円弧の輪郭要素を使用してください。

追加命令
輪郭要素毎に、追加命令を G コードの形式で入力することができます。追加命令(最大で 40文字)は、拡張パラメータ画面で入力します([全てのパラメータ]ソフトキー)。
例えば、追加 G コード命令を使用して、送り速度と M 命令をプログラム指令できます。ただし、追加命令が、生成された輪郭の G コードと干渉しないことを確認してください。従フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

693

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤って、個別のブロックでプログラム指令しなければならない G コード命令、平面の座標、およびグループ 1 の G コード命令(G0、G1、G2、G3)は使用しないでください。

その他の機能輪郭のプログラム指令に、以下の機能が使用できます。
• 前の要素に対する接線
前の要素に対する遷移を接線としてプログラム指令できます。
• 対話ボックスの選択
今までに入力したパラメータから 2 種類の輪郭が形成される可能性がある場合に、どちらかの選択肢を選んでください。
• 閉輪郭
現在位置から、起点までの直線を使用して輪郭を閉じることができます。

正確な輪郭遷移部の作成
連続軌跡モード(G64)が使用されます。つまり、コーナ、面取り、丸み付けなどの輪郭遷移部を正確に加工できません。
これを避けたい場合は、プログラム指令時に 2 種類の選択肢があります。追加プログラムを使用するか、遷移要素に特別な送り速度をプログラム指令します。
• 追加命令輪郭に対して、最初に縦方向の直線をプログラム指令し、次に追加命令パラメータに「G9」(ノンモーダルイグザクトストップ)を入力します。横方向の直線をプログラム指令します。
縦方向の直線の終点で送り速度が短時間だけ 0 になるため、コーナが正確に加工されます。


*
*


①

加工方向

②

ワーク

• 送り速度、遷移要素

694

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤
遷移要素に面取りまたは丸み付けを選択している場合、「FRC」パラメータに減速された送り速度を入力します。加工速度が遅くなると、遷移要素の加工精度が上がります。

輪郭要素の入力手順1.

パートプログラムが開きます。 必要な入力位置、一般には M02 または M30 の後にあるプログラムの物理的な末尾に、カーソルを置きます。

2.

輪郭サポートによる輪郭の入力:

2.1[輪郭旋削]ソフトキー、[輪郭]ソフトキー、および[新しい輪郭]ソフ
トキーを押します。

2.2

開いた入力ウィンドウで、輪郭の名称(例: contour_1)を入力します。
[確認]ソフトキーを押します。

2.3

輪郭を入力するための入力画面が開きます。最初に、輪郭の起点を入力します。 これは、左側のナビゲーションバーで、[+]シンボルによりマーキングされます。
[確認]ソフトキーを押します。

3.

加工方向の個別の輪郭要素を入力します。
ソフトキーで、輪郭要素を選択します。
[直線(例えば Z)]入力ウィンドウが開きます。
または[直線(例えば X)]入力ウィンドウが開きます。
または[直線(例えば ZX)]入力ウィンドウが開きます。
または[円弧]入力ウィンドウが開きます。

4.

ワーク図面から入手できるすべてのデータを入力画面に入力します(例
えば、直線の長さ、目標位置、次の要素への遷移、リードの角度など)。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

695

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤
5.

[確認]ソフトキーを押します。
輪郭要素が輪郭に追加されます。

6.

輪郭要素のデータを入力する時に、前の要素に対する遷移を接線としてプログラム指令することができます。
[前要素と接線連続]ソフトキーを押します。 パラメータ α2 の入力欄に、[接線]選択肢が表示されます。

7.

輪郭が完成するまで上記の手順を繰り返します。

8.

[確認]ソフトキーを押します。
プログラム指令輪郭が、加工スケジュール(プログラム表示)に転送さ
れます。

9.

例えば追加命令を入力するために、特定の輪郭要素のパラメータをさらに表示したい場合は、[全てのパラメータ]ソフトキーを押します。

輪郭要素「直線(例えば Z)」
パラメータ

説明

単位

Z

終点 Z(abs または inc)mm

α1

Z 軸に対する開始角度°

α2

前の要素に対する角度°

次の要素への遷移

遷移のタイプ• 丸み付け• アンダーカット• 面取り

丸み付け半径R

次の要素への遷移 - 丸み付け

アンダーカット ア 形状 E

アンダーカット量

ンダーカット例: E1.0x0.4
形状 F

mm

アンダーカット量
例: F0.6x0.3

696

DIN 規格ねP

ねじピッチmm/rev

じ

α

挿入角度

°

ねじ

Z1

長さ Z1

mm

Z2

長さ Z2

mm

R1

半径 R1

mm

R2

半径 R2

mm

T

挿入深さ

mm

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

面取り

FS

CA

研削代

追加命令

単位
次の要素への遷移 - 面取り

mm
mm

•

輪郭の右側の研削代•

輪郭の左側の研削代

追加 G コード命令

輪郭要素「直線、例えば X」
パラメータ

説明

単位

X

終点 X ∅(abs)または終点 X(inc)mm

α1

Z 軸に対する開始角度°

α2

前の要素に対する角度°

次の要素への遷移

遷移のタイプ• 丸み付け• アンダーカット• 面取り

丸み付け半径R

次の要素への遷移 - 丸み付け

アンダーカット ア 形状 E

アンダーカット量

ンダーカット例: E1.0x0.4
形状 F

mm

アンダーカット量
例: F0.6x0.3

DIN 規格ねP

ねじピッチmm/rev

じ

α

挿入角度

°

ねじ

Z1

長さ Z1

mm

Z2

長さ Z2

mm

R1

半径 R1

mm

R2

半径 R2

mm

T

挿入深さ

mm

面取り

FS

CA

研削代

追加命令

次の要素への遷移 - 面取り•

輪郭の右側の研削代•

輪郭の左側の研削代mm
mm

追加 G コード命令

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

697

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤

輪郭要素「直線、例えば ZX」
パラメータ

説明

単位

Z

終点 Z(abs または inc)mm

X

終点 X ∅(abs)または終点 X(inc)mm

α1

Z 軸に対する開始角度°

α2

前の要素に対する角度°

次の要素への遷移

遷移のタイプ• 丸み付け• 面取り

丸み付け半径R

次の要素への遷移 - 丸み付け

mm

面取り

FS

次の要素への遷移 - 面取り

mm

CA

研削代

追加命令

•

輪郭の右側の研削代•

輪郭の左側の研削代

mm

追加 G コード命令

輪郭要素「円弧」
パラメータ

説明

回転方向

• 右方向の回転単位• 左方向の回転Z

終点 Z(abs または inc)mm

X

終点 X ∅(abs)または終点 X(inc)mm

K

円弧中心点 K(abs または inc)mm

I

円弧中心点 I ∅(abs)または円弧中心点 I(inc)mm

α1

Z 軸に対する開始角度°

β1

Z 軸に対する終了角度

°

β2

開口部角度

°

698

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

単位

次の要素への遷移

遷移のタイプ• 丸み付け• 面取り

丸み付け半径R

次の要素への遷移 - 丸み付け

mm

面取り

FS

次の要素への遷移 - 面取り

mm

CA

研削代

mm

•

輪郭の右側の研削代•

輪郭の左側の研削代

追加 G コード命令

追加命令

輪郭要素「終了」
前の輪郭要素の輪郭終了における遷移データが[終了]パラメータ画面に表示されます。
値は編集できません。

10.6.5

輪郭の変更

機能以前に作成した輪郭を後から変更することができます。
個々の輪郭要素に以下の操作ができます。
• 追加
• 変更
• 挿入
• 削除

輪郭要素の変更手順
1.

実行するパートプログラムを開きます。

2.

カーソルで、変更したい輪郭のあるプログラム指令ブロックを選択します。 形状プロセッサを開きます。
個々の輪郭要素が一覧表示されます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

699

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤
3.

輪郭要素の挿入または変更をおこなう位置にカーソルを置きます。

4.

カーソルを使用して、目的の輪郭要素を選択します。

5.

入力画面でパラメータを入力するか、要素を削除して新しい要素を選
択します。

6.

[確認]ソフトキーを押します。
目的の輪郭要素が輪郭に挿入されるか、変更されます。

輪郭要素の削除手順

10.6.6

1.

実行するパートプログラムを開きます。

2.

削除したい輪郭要素の上にカーソルを置きます。

3.

[要素削除]ソフトキーを押します。

4.

[削除]ソフトキーを押します。

輪郭の呼び出し(CYCLE62)

機能
入力により、選択された輪郭の参照が作成されます。
以下の 4 つの輪郭の呼び出し方法があります。
1. 輪郭名称
輪郭は呼び出しメインプログラムにあります。
2. ラベル
輪郭は呼び出しメインプログラムにあり、入力されたラベルで制約されています。
3. サブプログラム
輪郭は、同じワーク内のサブプログラムにあります。
4. サブプログラム内のラベル
輪郭はサブプログラムにあり、入力されたラベルで制約されています。

700

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤

手順1.

実行するパートプログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

[ターニング]ソフトキーと[輪郭ターニング]ソフトキーを押します。

3.

[輪郭]ソフトキーと[輪郭呼び出し]ソフトキーを押します。
[輪郭の呼び出し]入力ウィンドウが開きます。

4.
パラメータ

説明

輪郭の選択

• 輪郭名称輪郭の選択にパラメータを割り当てます。
単位

• ラベル
• サブプログラム• サブプログラム内のラベル
輪郭名称

CON:輪郭名称

ラベル• LAB1:ラベル 1• LAB2:ラベル 2

サブプログラム

PRG:サブプログラム

サブプログラム内の • PRG:サブプログラム
ラベル• LAB1:ラベル 1• LAB2:ラベル 2
注記
EXTCALL / EES
EES なしで EXTCALL からパートプログラムを呼び出すと、形状は"形状名"や"ラベル"からのみ呼び出すことができます。これはサイクルで監視され、EES が有効な場合、形状の呼び出しは"サブプログラム"または"サブプログラムのラベル"からのみ可能です。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

701

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤

10.6.7

荒削り(CYCLE952)

機能「切削」機能を使用して、縦/横方向に、あるいは輪郭に平行に輪郭を加工することができます。

素材
切削では、サイクルは、円筒を構成できる素材、完成品の輪郭に関する削り代、またはすべての素材の輪郭を考慮します。完成品の輪郭を定義する前に、素材の輪郭を独立した閉
じた輪郭として別に定義してください。
注記
位置決めモーションによる工具とワークの衝突を避けるため、プログラムされた素材輪郭
は、実際の素材と一致する必要があります。
素材の輪郭と完成品の輪郭が交差しなければ、サイクルが素材と完成品の間の境界を定義します。直線と Z 軸との間の角度が 1°より大きい場合、境界は上部に置かれ、1°以下の場
合、境界は側部に置かれます。


;




˞ r

=

①

素材

②

完成部品

③

輪郭部の終了④

加工

図 10-10702

α > 1:上部にある素材と完成品の間の境界

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤


;




˞ r


=

①

素材

②

完成部品

③

輪郭部の終了④

加工

図 10-11α ≤ 1°:側部にある素材と完成品の間の境界

必要条件
G コードプログラムでは、CYCLE952 の前に最低でも 1 つの CYCLE62 が必要です。
CYCLE62 が 1 つだけの場合、これは完成品の輪郭を旋削します。
CYCLE62 が 2 つの場合、1 番目の呼び出しは素材の輪郭で、2 番目の呼び出しは完成品の輪郭です(「プログラミング (ページ 688)」の章も参照してください)。
注記
外部媒体からの実行
外部ドライブ(例: ローカルドライブまたはネットワークドライブ)からプログラムを実行したい場合は、「外部格納機能(EES)からの実行」機能が必要です。

輪郭のトレース
荒削りのときにコーナの削り残しがないよう、「常に輪郭をなぞります」機能を有効にすることができます。これにより、切削形状が原因で常に輪郭の最後に残される突起部分が削り取られます。[前の交点まで丸み付けします]設定により、輪郭の加工が速くなります。
しかしながら、削り残しとなったコーナは認識されず、加工もされません。そのため、シミュレーションを使用して、加工前に機械の動作を確認することが不可欠です。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

703

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤[自動]に設定した場合、刃先と輪郭との間の角度が特定の値を超えるとトレースが必ず実行されます。角度はマシンデータ要素に設定されています。
工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

切削深さの切り替え
一定の切削深さ D の代わりに、切削深さを切り替えて工具刃先の負荷を変化させること

'



'

'



'

ができます。結果として、工具の寿命を延ばすことができます。

①

第 1 の切削②

第 2 の切削図 10-12

切削深さの切り替え

切削深さの切り替えのパーセント値は、マシンデータ要素に保存されています。
工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

分割切削
各輪郭の端面によって分割切削の切削量が少なくなりすぎないよう、各輪郭の端面に分割
切削を割り当てることができます。これにより、加工中に輪郭が各輪郭の端面毎に個々の区間に分割され、分割切削が区間毎に個別におこなわれます。

704

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤

加工領域リミットの設定
たとえば、輪郭の特定の領域を別の工具で加工したい場合、選択した輪郭領域だけで加工がおこなわれるよう、加工領域リミットを設定することができます。1 から 4 までのリミ
ットラインを定義できます。
限界線が加工側の輪郭に交差してはいけません。
この制限は、荒削りと仕上げで同じ効果を持ちます。

長手方向の外部加工における制限例


;



=%

=$
;$

;%


=

①

素材

②

完成部品

③

限界値

④

加工

図 10-13

許容制限:限界線 XA は素材の輪郭の外側です


;


=%

=$
;$

;%

=

①

素材

②

完成部品

③

限界値

④

加工

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

705

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤
図 10-14

許容不可の制限:限界線 XA は素材の輪郭の内側です

送り速度中断加工中に切り屑が長くなりすぎるのを防ぐために、送り速度中断をプログラム指令することができます。パラメータ DI は、送り速度の中断が発生するまでの距離を指定します。
割り込み時間または後退距離はマシンデータで定義されます。
工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

削り残し加工/ネーミング規定
G コードプログラム

マルチチャネルシステムでは、サイクルは「_C」とチャネル別の 2 桁の数字を、作成するプログラムの名称に付加します(例えば、チャネル 1 では「_C01」)。
このために、メインプログラムの名称は「_C」と 2 桁の数字で終了することはできません。
これは、サイクル毎に監視されます。
削り残し加工をおこなうプログラムでは、更新された素材輪郭を含むファイルの名称を指定する場合に、付加文字(「_C」と 2 桁の番号)が含まれないことを確認してください。
単一チャネルシステムでは、サイクルでは作成するプログラムの名称を拡張しません。
注記
G コードプログラム
G コードプログラムでは、パスデータを含まない作成プログラムは、メインプログラムがあるディレクトリに格納されます。この場合、ディレクトリに既に存在し、作成プログラムと同じ名称を持つプログラムが上書きされることに注意してください。

706

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤

簡易入力
簡易加工運転では、[入力]選択欄を使用して、各種パラメータを最も重要なパラメータだ
けに絞り込むことができます。この「簡易入力」モードでは、非表示のパラメータは調整できない固定値に割り当てられます。
工作機械メーカ
セッティングデータを使用してさまざまな定義済みの値をプリセットできます。
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

ワークのプログラミングで必要な場合は、[全て入力]を使用してすべてのパラメータの表示と変更ができます。

加工タイプ
加工タイプ(荒削り、仕上げ、または全て加工 - 荒削り + 仕上げ)を自由に選択できます。 輪郭の荒削りのときに、プログラム指令された最大切り込み深さの平行切削が作成されます。
荒削りは、プログラム指令された削り代までおこなわれます。
仕上げ運転では補正削り代 U1 を指定し、仕上げを複数回おこなうか(正の削り代)、輪郭を小さくするか(負の削り代)のどちらかをおこなうことができます。 仕上げは、荒削りと同じ方向におこなわれます。

手順
1.

実行するパートプログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

[ターニング]ソフトキーと[輪郭ターニング]ソフトキーを押します。

3.

[荒削り]ソフトキーを押します。
[荒削り]入力ウィンドウが開きます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

707

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤「全て入力」モードでのパラメータ
G コードプログラムパラメータ
• 全て

入力
PRG

ShopMill プログラムパラメータ• 作成するプログラムの名称

T

工具名称

• 自動
プログラム名称の自動生成
PL

加工平面

D

刃先番号

RP

イニシャル点 - (加工方向 mm

F

送り速度

が長手方向、内径のみ)
SC

安全距離

mm/minmm/rev

mm

F

送り速度

削り残

後から削り残し仕上げ

し仕上

• あり

げ

• なし

CONR

削り残し仕上げのために更新された素材

S/V

主軸速度または

rpm

定切削速度

m/min

*

の輪郭を保存する時の名称 - (削り残し仕上げが「あり」の場合にのみ)

708

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤

パラメータ

説明

TC

旋回データセットの名称

単位

注:選択ボックスは、複数の旋回データセットが設定されている場合のみ表示されます。
後退(ShopMill プログラム)

• なし
軸は、旋回前に後退しません• Z
機械軸 Z の方向に後退• Z、X、Y:
旋回前に、加工軸を後退位置に移動• 工具方向、最大
工具方向に、最大のソフトウェアリミット位置まで後退• 工具方向、インクレメンタル
工具方向に、指定された後退距離をソフトウェアリミット位置までインクレメンタル後退
工具方向へ後退時に、旋回した機械の状態で、複数の軸を移動できます(移動)。

ZR

後退距離 - インクレメンタル後退のみmm(ShopMill プログラム)
ベータ角とガンマ角による工具割り出しβ

旋回軸による工具割り出し度(ShopMill プログラ • 入力値
必要な角度は、自由に入力できます。
ム)• β = 0°• β = 90°

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

709

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

単位

γ

• 0°

度

(ShopMill プログラ • 180°
• 必要な角度は、自由に入力できます。
ム)

回転軸を直接、位置決め
B1

旋回軸により工具を直接位置合わせします。

度(ShopMill プログラ
ム)

必要な角度は、自由に入力できます。

C1

必要な角度は、自由に入力できます。

度

極位置の回転位置度(ShopMill プログラ
ム)αC
(ShopMill プログラム)
カップリング接続• 次のカップリングギヤに丸み付け• カップリングギヤの切り上げ• カップリングギヤの切り捨て

注:
カップリングギヤ付き機械の場合
工具

旋回時の工具先端• 実速度追従
旋回中は工具先端の位置が保持されます。
• 実速度追従なし
旋回中は工具先端の位置が保持されません。

推奨方向(ShopMill 複数の可能な機械配置に対する旋回軸の推奨方向
プログラムの場合)

710

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

加工タイプ

• ∇ (荒削り)単位• ∇∇∇ (仕上げ)• ∇+∇∇∇ (全て加工)
加工

• 正面

方向

• 長手方向• 輪郭に平行• 内径から外径へ• 外径から内径へ• 端面から背面へ• 背面から端面へ

加工方向は、切削方向と工具の選択によって決まります。
位置

• 前面
• 背面
• 内径
• 外径

D

最大切り込み深さ - (∇のみ)mm

DX

最大切り込み深さ - (輪郭に平行の場合のみ、D の切り替え)mm

切削の最後で輪郭をトレースしません。
常に切削の最後で輪郭をトレースします。

切削分割は均一です
輪郭端面で切削分割をトレースします。

一定の切削深さ
切削深さの切り替え - (分割切削を輪郭の端面にそろえる場合のみ)

DZ

最大切り込み深さ - (輪郭と UX に平行の場合のみ)mm

UX または U

X の仕上げ代または X と Z の仕上げ代 - (∇のみ)mm

UZ

Z の仕上げ代 - (UX のみ)mm

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

711

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

単位

DI

0 の場合:連続切削 - (∇のみ)

mm

BL

素材の記述(∇のみ)• 円筒(XD、ZD を使用して記述)• 削り代(完成品の輪郭の XD と ZD)• 輪郭(素材輪郭の場合の追加の CYCLE62 呼び出し – 鋳鉄金型など)

XD- (∇加工のみ)mm- (素材の記述、円筒と削り代のみ)• 素材の記述、円筒の場合– タイプ、アブソリュート:
円筒の寸法∅ (abs)– タイプ、インクレメンタル:
CYCLE62 完成品の輪郭の最大値までの削り代(inc)• 素材の記述、削り代の場合– CYCLE62 完成品の輪郭の削り代(inc)ZD- (∇加工のみ)mm- (素材の記述、円筒と削り代のみ)• 素材の記述、円筒の場合– タイプ、アブソリュート:
円筒の寸法(abs)– タイプ、インクレメンタル:
CYCLE62 完成品の輪郭の最大値までの削り代(inc)• 素材の記述、削り代の場合– CYCLE62 完成品の輪郭の削り代(inc)
削り代

中仕上げ削り代 - (∇∇∇のみ)• あり
U1 輪郭の削り代• なし

U1

X と Z 方向の補正削り代(inc) - (削り代のみ)mm• 正の値:補正削り代を残します。
• 負の値:仕上げ代に加えて、補正削り代も削り取られます。
加工領域リミット

加工領域リミットの設定

の設定

• あり
• なし

712

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

単位

リミット付き加工領域の場合のみ、あり:mm

XA

1.リミット XA ∅XB

2.リミット XB ∅ (abs)または XA を基準にした 2 番目のリミット(inc)ZA

1.リミット ZA

ZB

2.リミット ZB (abs)または ZA を基準にした 2 番目のリミット(inc)レリーフカット

レリーフカット加工
• あり
• なし

FR

*

レリーフカット切り込み送り速度* サイクル呼び出しの前のプログラム指令と同じ送り速度の単位"簡易入力"モードでのパラメータ
G コードプログラムパラメータ
• 簡易

入力
PRG

ShopMill プログラムパラメータ• 作成するプログラムの名称

T

工具名称

D

刃先番号

F

送り速度

• 自動
プログラム名称の自動生成
F

送り速度

*

mm/minmm/rev

S/V

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

主軸速度または

rpm

定切削速度

m/min

713

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤

パラメータ

説明

TC

旋回データセットの名称

単位

注:選択ボックスは、複数の旋回データセットが設定されている場合のみ表示されます。
後退(ShopMill プログラム)

• なし
軸は、旋回前に後退しません• Z
機械軸 Z の方向に後退• Z、X、Y:
旋回前に、加工軸を後退位置に移動• 工具方向、最大
工具方向に、最大のソフトウェアリミット位置まで後退• 工具方向、インクレメンタル
工具方向に、指定された後退距離をソフトウェアリミット位置までインクレメンタル後退
工具方向へ後退時に、旋回した機械の状態で、複数の軸を移動できます(移動)。

ZR

後退距離 - インクレメンタル後退のみmm(ShopMill プログラム)
ベータ角とガンマ角による工具割り出しβ

旋回軸による工具割り出し度(ShopMill プログラ • 入力値
必要な角度は、自由に入力できます。
ム)• β = 0°• β = 90°714

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

単位

γ

• 0°

度

(ShopMill プログラ • 180°
• 必要な角度は、自由に入力できます。
ム)

回転軸を直接、位置決め
B1

旋回軸により工具を直接位置合わせします。

度(ShopMill プログラ
ム)

必要な角度は、自由に入力できます。

C1

必要な角度は、自由に入力できます。

度

極位置の回転位置度(ShopMill プログラ
ム)αC
(ShopMill プログラム)
カップリング接続• 次のカップリングギヤに丸み付け• カップリングギヤの切り上げ• カップリングギヤの切り捨て

注:
カップリングギヤ付き機械の場合
工具

旋回時の工具先端• 実速度追従
旋回中は工具先端の位置が保持されます。
• 実速度追従なし
旋回中は工具先端の位置が保持されません。

推奨される方向機械の複数の考えられる割り出しに推奨される旋回軸の方向(ShopMill プログラ
ムの場合)

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

715

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

加工

• ∇ (荒削り)単位• ∇∇∇ (仕上げ)• ∇+∇∇∇ (全て加工)
加工

• 正面

方向

• 長手方向• 輪郭に平行• 内径から外径へ• 外径から内径へ• 端面から背面へ• 背面から端面へ

加工方向は、旋削方向と工具の選択によって決まります。
RP

イニシャル点 - (加工方向が長手方向、内径のみ)

位置

• 前面

mm

• 背面
• 内径
• 外径
D

最大切り込み深さ - (∇のみ)mm

DX

最大切り込み深さ - (輪郭に平行の場合のみ、D の切り替え)mm

DZ

最大切り込み深さ - (輪郭と UX に平行の場合のみ)mm

UX または U

X の仕上げ代または X と Z の仕上げ代 - (∇のみ)mm

UZ

Z の仕上げ代 - (UX のみ)mm

DI

0 の場合:連続切削 - (∇のみ)

mm

BL

素材の記述(∇のみ)• 円筒(XD、ZD を使用して記述)• 削り代(完成品の輪郭の XD と ZD)• 輪郭(素材輪郭の場合の追加の CYCLE62 呼び出し – 鋳鉄金型など)

716

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

単位

XD

- (∇加工のみ)mm- (素材の記述、円筒と削り代のみ)• 素材の記述、円筒の場合– タイプ、アブソリュート:
円筒直径∅ (abs)– タイプ、インクレメンタル:
CYCLE62 完成品の輪郭の最大値までの削り代(inc)• 素材の記述、削り代の場合– CYCLE62 完成品の輪郭の削り代(inc)ZD- (∇加工のみ)mm- (素材の記述、円筒と削り代のみ)• 素材の記述、円筒の場合– タイプ、アブソリュート:
円筒直径(abs)– タイプ、インクレメンタル:
CYCLE62 完成品の輪郭の最大値までの削り代(inc)• 素材の記述、削り代の場合– CYCLE62 完成品の輪郭の削り代(inc)
削り代

中仕上げ削り代 - (∇∇∇のみ)• あり
U1 輪郭の削り代• なし

U1

X と Z 方向の補正削り代(inc) - (削り代のみ)mm• 正の値:補正削り代を残します。
• 負の値:仕上げ代に加えて、補正削り代も削り取られます。
レリーフカット• あり(変更することができません)FR

レリーフカット切り込み送り速度** サイクル呼び出しの前のプログラム指令と同じ送り速度の単位

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

717

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤

非表示のパラメータ
以下のパラメータが非表示になります。これらのパラメータはプリセットされた固定値、
またはセッティングデータを使用して調整可能な値です。
パラメータ

説明

値

削り残し

後から削り残し仕上げ

なし

SC

安全距離

PL

加工平面

SD で設定可能x

MD 52005
で定義済み

選択

輪郭を常に丸みつけします
切削分割は均一です
一定の切削深さDI

連続切削 - (∇のみ)

0

加工領域リミッ

加工領域リミットの設定なし

レリーフカット加工(淡色表示)

あり

トの設定
レリーフカット

工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

10.6.8

削り残し仕上げ(CYCLE952)

機能「削り残し仕上げ」機能を使用して、輪郭に沿った切削で残った素材を削り取ることができます。
輪郭に沿った切削中に、サイクルは削り残しをすべて自動的に検出し、更新された素材の輪郭を作成します。 G コードプログラムでは、削り残し仕上げに「あり」を設定してください。 仕上げ代部分として残っている素材は、削り残しではありません。 「削り残し仕上げ」機能を使用して、適切な工具で不要な素材を削り取ることができます。
「削り残し仕上げ」機能は、ソフトウェアオプションです。

718

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤

手順1.

実行するパートプログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

[ターニング]ソフトキーと[輪郭ターニング]ソフトキーを押します。

3.

[削り残し切削]ソフトキーを押します。
[削り残しの切削]入力ウィンドウが開きます。

G コードプログラムパラメータ
PRG

ShopMill プログラムパラメータ• 作成するプログラムの名称

T

工具名称

• 自動
プログラム名称の自動生成
PL

加工平面

D

刃先番号

RP

イニシャル点 - (加工方向 mm

F

送り速度

が長手方向、内径のみ)
SC

安全距離

mm/minmm/rev

mm

F

送り速度

CON

削り残し加工の更新された素材の輪郭の

S/V

主軸速度または

rpm

定切削速度

m/min

*

名称(付加文字「_C」と 2 桁の番号は含
めません)
削り残

後から削り残し仕上げ

し仕上

• あり

げ

• なし

CONR

削り残し仕上げのために更新された素材の輪郭を保存する時の名称 - (削り残し仕上げが「あり」の場合にのみ該当)

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

719

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤

パラメータ

説明

TC

旋回データセットの名称

単位

注:選択ボックスは、複数の旋回データセットが設定されている場合のみ表示されます。
後退(ShopMill プロ
グラム)

• なし
軸は、旋回前に後退しません• Z
機械軸 Z の方向に後退• Z、X、Y:
旋回前に、加工軸を後退位置に移動• 工具方向、最大
工具方向に、最大のソフトウェアリミット位置まで後退• 工具方向、インクレメンタル
工具方向に、指定された後退距離をソフトウェアリミット位置までイン
クレメンタル後退
工具方向へ後退時に、旋回した機械の状態で、複数の軸を移動できます(移動)。

ZR

後退距離 - インクレメンタル後退のみmm(ShopMill プロ
グラム)
ベータ角とガンマ角による工具割り出しβ

旋回軸による工具割り出し(ShopMill プロ• 入力値
必要な角度は、自由に入力できます。

グラム)

度

• β = 0°• β = 90°720

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

単位

γ

• 0°

度

(ShopMill プロ• 180°

グラム)• 必要な角度は、自由に入力できます。

回転軸を直接、位置決め
B1

旋回軸により工具を直接位置合わせします。

度(ShopMill プロ
グラム)

必要な角度は、自由に入力できます。

C1

必要な角度は、自由に入力できます。

度

極位置の回転位置度(ShopMill プロ
グラム)
αC(ShopMill プロ
グラム)
カップリング接 • 次のカップリングギヤに丸み付け
続• カップリングギヤの切り上げ• カップリングギヤの切り捨て

注:
カップリングギヤ付き機械の場合
工具

旋回時の工具先端• 実速度追従
旋回中は工具先端の位置が保持されます。
• 実速度追従なし
旋回中は工具先端の位置が保持されません。

推奨方向

複数の可能な機械配置に対する旋回軸の推奨方向(ShopMill プロ
グラムの場合)フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

721

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

加工タイプ

• ∇ (荒削り)単位• ∇∇∇ (仕上げ)
加工

• 正面

• 内径から外径へ方向• 長手方向• 外径から内径へ• 輪郭に平行• 端面から背面へ• 背面から端面へ

加工方向は、切削方向と工具の選択によって決まります。
位置

• 前面
• 背面
• 内径
• 外径

D

最大切り込み深さ - (∇のみ)

mm

XDA

最初の工具の溝削りリミット(abs) - (正面加工方向のみ)

mm

XDB

2 番目の工具の溝削りリミット(abs) - (正面加工方向のみ)mm

DX

最大切り込み深さ - (輪郭に平行の場合のみ、D の切り替え)mm

切削の最後で輪郭をトレースしません。
常に切削の最後で輪郭をトレースします。
切削分割は均一です
輪郭端面で切削分割をトレースします。
切削分割を端面にそろえる場合のみ:
一定の切削深さ
切削深さの切り替え
削り代

中仕上げ削り代 - (∇∇∇のみ)s• あり
U1 輪郭の削り代• なし
U1

X と Z 方向の補正削り代(inc) - (削り代のみ)mm• 正の値:補正削り代を残します。
• 負の値:仕上げ代に加えて、補正削り代も削り取られます。
加工領域リミッ 加工領域リミットの設定
トの設定

• あり
• なし

722

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

単位

リミット付き加工領域の場合のみ、あり:mm

XA

1.リミット XA ∅XB

2.リミット XB ∅ (abs)または XA を基準にした 2 番目のリミット(inc)ZA

1.リミット ZA

ZB

2.リミット ZB (abs)または ZA を基準にした 2 番目のリミット(inc)レリーフカッ

レリーフカット加工

ト

• あり
• なし

FR

レリーフカット切り込み送り速度** サイクル呼び出しの前のプログラム指令と同じ送り速度の単位

10.6.9溝削り(CYCLE952)

機能「溝削り」機能を使用して、あらゆる形状の溝を加工することができます。
溝をプログラム指令する前に、溝の輪郭を定義してください。
溝の幅が現在の工具より広い場合は、複数回の切削で加工されます。工具は、溝毎に工具幅の最大 80%まで移動します。

素材
溝削り時に、サイクルは円筒から成る素材、完成品の輪郭の削り代、または他のすべての素材の輪郭を考慮します。
注記
位置決めモーションによる工具とワークの衝突を避けるため、プログラムされた素材輪郭
は、実際の素材と一致する必要があります。

必要条件
G コードプログラムでは、CYCLE952 の前に最低でも 1 つの CYCLE62 が必要です。
CYCLE62 が 1 つだけの場合、これは完成品の輪郭を旋削します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

723

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤
CYCLE62 が 2 つの場合、1 番目の呼び出しは素材の輪郭で、2 番目の呼び出しは完成品の輪郭です(「プログラミング (ページ 688)」の章も参照してください)。
注記
外部媒体からの実行
外部ドライブ(例: ローカルドライブまたはネットワークドライブ)からプログラムを実行したい場合は、「外部格納機能(EES)からの実行」機能が必要です。

加工領域リミットの設定
たとえば、輪郭の特定の領域を別の工具で加工したい場合、選択した輪郭領域だけで加工がおこなわれるよう、加工領域リミットを設定することができます。
限界線が加工側の輪郭に交差してはいけません。
この制限は、荒削りと仕上げで同じ効果を持ちます。

長手方向の外部加工における制限例


;



=%

=$
;$

;%


=

①

素材

②

完成部品

③

限界値

④

加工

図 10-15724

許容制限:限界線 XA は素材の輪郭の外側です

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤


;


=%

=$
;$

;%

=

①

素材

②

完成部品

③

限界値

④

加工

図 10-16

許容不可の制限:限界線 XA は素材の輪郭の内側です

送り速度中断加工中に切り屑が長くなりすぎるのを防ぐために、送り速度中断をプログラム指令することができます。

簡易入力
簡易加工運転では、[入力]選択欄を使用して、各種パラメータを最も重要なパラメータだ
けに絞り込むことができます。この「簡易入力」モードでは、非表示のパラメータは調整できない固定値に割り当てられます。
工作機械メーカ
セッティングデータを使用してさまざまな定義済みの値をプリセットできます。
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。
ワークのプログラミングで必要な場合は、[全て入力]を使用してすべてのパラメータの表示と変更ができます。

加工タイプ
加工タイプ(荒削り、仕上げ、または全て加工)を自由に選択できます。
詳細情報については、「切削」の章を参照してください。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

725

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤

手順1.

実行するパートプログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

[ターニング]ソフトキーと[輪郭ターニング]ソフトキーを押します。

3.

[溝加工]ソフトキーを押します。
[溝加工]入力ウィンドウが開きます。

「全て入力」モードでのパラメータ
G コードプログラムパラメータ
• 全て

入力
PRG

ShopMill プログラムパラメータ• 作成するプログラムの名称

T

工具名称

• 自動
プログラム名称の自動生成
PL

加工平面

D

刃先番号

RP

イニシャル点 - (加工方向 mm

F

送り速度

が長手方向、内径のみ)
SC

安全距離

mm/minmm/rev

mm

F

送り速度

削り残

後から削り残し仕上げ

し仕上

• あり

げ

• なし

CONR

削り残し仕上げのために更新された素材

S/V

主軸速度または

rpm

定切削速度

m/min

*

の輪郭を保存する時の名称 - (削り残し仕上げが「あり」の場合にのみ該当)

726

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤

パラメータ

説明

TC

旋回データセットの名称

単位

注:選択ボックスは、複数の旋回データセットが設定されている場合のみ表示されます。
後退(ShopMill プログ
ラム)

• なし
軸は、旋回前に後退しません• Z
機械軸 Z の方向に後退• Z、X、Y:
旋回前に、加工軸を後退位置に移動• 工具方向、最大
工具方向に、最大のソフトウェアリミット位置まで後退• 工具方向、インクレメンタル
工具方向に、指定された後退距離をソフトウェアリミット位置までイン
クレメンタル後退
工具方向へ後退時に、旋回した機械の状態で、複数の軸を移動できます(移動)。

ZR

後退距離 - インクレメンタル後退のみmm(ShopMill プログ
ラム)
ベータ角とガンマ角による工具割り出しβ

旋回軸による工具割り出し度(ShopMill プログ • 入力値
必要な角度は、自由に入力できます。
ラム)• β = 0°• β = 90°

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

727

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

単位

γ

• 0°

度

(ShopMill プログ • 180°
• 必要な角度は、自由に入力できます。
ラム)

回転軸を直接、位置決め
B1

旋回軸により工具を直接位置合わせします。

度(ShopMill プログ
ラム)

必要な角度は、自由に入力できます。

C1

必要な角度は、自由に入力できます。

度

極位置の回転位置度(ShopMill プログ
ラム)
αC(ShopMill プログ
ラム)
カップリング接• 次のカップリングギヤに丸み付け

続• カップリングギヤの切り上げ• カップリングギヤの切り捨て

注:
カップリングギヤ付き機械の場合
工具

旋回時の工具先端• 実速度追従
旋回中は工具先端の位置が保持されます。
• 実速度追従なし
旋回中は工具先端の位置が保持されません。

推奨方向

複数の可能な機械配置に対する旋回軸の推奨方向(ShopMill プログ
ラムの場合)

728

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

加工タイプ

• ∇ (荒削り)単位• ∇∇∇ (仕上げ)• ∇+∇∇∇ (全て加工)
加工

• 正面

方向

• 長手方向

位置

• 前面
• 背面
• 内径
• 外径

D

最大切り込み深さ - (∇のみ)

mm

XDA

最初の工具の溝削りリミット(abs) - (正面加工方向のみ)

mm

XDB

2 番目の工具の溝削りリミット(abs) - (正面加工方向のみ)mm

UX または U

X の仕上げ代または X と Z の仕上げ代 - (∇のみ)mm

UZ

Z の仕上げ代 - (UX のみ)mm

DI

0 の場合:連続切削 - (∇のみ)

mm

BL

素材の記述(∇のみ)• 円筒(XD、ZD を使用して記述)• 削り代(完成品の輪郭の XD と ZD)• 輪郭(素材輪郭の場合の追加の CYCLE62 呼び出し – 鋳鉄金型など)

XD- (∇加工のみ)mm- (素材の記述、円筒と削り代のみ)• 素材の記述、円筒の場合– タイプ、アブソリュート:
円筒の寸法∅ (abs)– タイプ、インクレメンタル:
CYCLE62 完成品の輪郭の最大値までの削り代(inc)• 素材の記述、削り代の場合– CYCLE62 完成品の輪郭の削り代(inc)

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

729

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

単位

ZD

- (∇加工のみ)mm- (素材の記述、円筒と削り代のみ)• 素材の記述、円筒の場合– タイプ、アブソリュート:
円筒の寸法(abs)– タイプ、インクレメンタル:
CYCLE62 完成品の輪郭の最大値までの削り代(inc)• 素材の記述、削り代の場合– CYCLE62 完成品の輪郭の削り代(inc)
削り代

中仕上げ削り代 - (∇∇∇のみ)

mm

• あり
U1 輪郭の削り代• なし
U1

X と Z 方向の補正削り代(inc) - (削り代のみ)mm• 正の値:補正削り代を残します。
• 負の値:仕上げ代に加えて、補正削り代も削り取られます。
加工領域リミッ

加工領域リミットの設定

トの設定

• あり
• なし
mm

リミット付き加工領域の場合のみ、あり:
XA

1.リミット XA ∅XB

2.リミット XB ∅ (abs)または XA を基準にした 2 番目のリミット(inc)ZA

1.リミット ZA

ZB

2.リミット ZB (abs)または ZA を基準にした 2 番目のリミット(inc)

N

溝の数

DP

溝の間の距離(inc)mm* サイクル呼び出しの前のプログラム指令と同じ送り速度の単位

730

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤"簡易入力"モードでのパラメータ
G コードプログラムパラメータ
• 簡易

入力
PRG

ShopMill プログラムパラメータ• 作成するプログラムの名称

T

工具名称

D

刃先番号

F

送り速度

• 自動
プログラム名称の自動生成
RP

イニシャル点 - (加工方向 mmが長手方向、内径のみ)

F

送り速度

*

mm/minmm/rev

S/V

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

主軸速度または

rpm

定切削速度

m/min

731

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤

パラメータ

説明

TC

旋回データセットの名称

単位

注:選択ボックスは、複数の旋回データセットが設定されている場合のみ表示されます。
後退(ShopMill プログラム)

• なし
軸は、旋回前に後退しません• Z
機械軸 Z の方向に後退• Z、X、Y:
旋回前に、加工軸を後退位置に移動• 工具方向、最大
工具方向に、最大のソフトウェアリミット位置まで後退• 工具方向、インクレメンタル
工具方向に、指定された後退距離をソフトウェアリミット位置まで
インクレメンタル後退
工具方向へ後退時に、旋回した機械の状態で、複数の軸を移動できます
(移動)。

ZR

後退距離 - インクレメンタル後退のみmm(ShopMill プログラム)
ベータ角とガンマ角による工具割り出しβ

旋回軸による工具割り出し度(ShopMill プログラ • 入力値
必要な角度は、自由に入力できます。
ム)• β = 0°• β = 90°732

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

単位

γ

• 0°

度

(ShopMill プログラ • 180°
• 必要な角度は、自由に入力できます。
ム)

回転軸を直接、位置決め
B1

旋回軸により工具を直接位置合わせします。

度(ShopMill プログラ
ム)

必要な角度は、自由に入力できます。

C1

必要な角度は、自由に入力できます。

度

極位置の回転位置度(ShopMill プログラ
ム)αC
(ShopMill プログラム)
カップリング接続• 次のカップリングギヤに丸み付け• カップリングギヤの切り上げ• カップリングギヤの切り捨て

注:
カップリングギヤ付き機械の場合
工具

旋回時の工具先端• 実速度追従
旋回中は工具先端の位置が保持されます。
• 実速度追従なし
旋回中は工具先端の位置が保持されません。

推奨される方向機械の複数の考えられる割り出しに推奨される旋回軸の方向(ShopMill プログラ
ムの場合)

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

733

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

加工

• ∇ (荒削り)単位• ∇∇∇ (仕上げ)• ∇+∇∇∇ (全て加工)
加工

• 正面

方向

• 長手方向

位置

• 前面
• 背面
• 内径
• 外径

D

最大切り込み深さ - (∇のみ)

mm

XDA

最初の工具の溝削りリミット(abs) - (正面加工方向のみ)

mm

XDB

2 番目の工具の溝削りリミット(abs) - (正面加工方向のみ)mm

UX または U

X の仕上げ代または X と Z の仕上げ代 - (∇のみ)mm

UZ

Z の仕上げ代 - (UX のみ)

mm

BL

素材の記述(∇のみ)• 円筒(XD、ZD を使用して記述)• 削り代(完成品の輪郭の XD と ZD)• 輪郭(素材輪郭の場合の追加の CYCLE62 呼び出し – 鋳鉄金型など)

XD- (∇加工のみ)mm- (素材の記述、円筒と削り代のみ)• 素材の記述、円筒の場合– タイプ、アブソリュート:
円筒直径∅ (abs)– タイプ、インクレメンタル:
CYCLE62 完成品の輪郭の最大値までの削り代(inc)• 素材の記述、削り代の場合– CYCLE62 完成品の輪郭の削り代(inc)734

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

単位

ZD

- (∇加工のみ)mm- (素材の記述、円筒と削り代のみ)• 素材の記述、円筒の場合– タイプ、アブソリュート:
円筒直径(abs)– タイプ、インクレメンタル:
CYCLE62 完成品の輪郭の最大値までの削り代(inc)• 素材の記述、削り代の場合– CYCLE62 完成品の輪郭の削り代(inc)
削り代

中仕上げ削り代 - (∇∇∇のみ)

mm

• あり
U1 輪郭の削り代• なし
U1

X と Z 方向の補正削り代(inc) - (削り代のみ)mm• 正の値:補正削り代を残します。
• 負の値:仕上げ代に加えて、補正削り代も削り取られます。
* サイクル呼び出しの前のプログラム指令と同じ送り速度の単位

非表示のパラメータ
以下のパラメータが非表示になります。これらのパラメータはプリセットされた固定値、
またはセッティングデータを使用して調整可能な値です。
パラメータ

説明

値

削り残し仕上げ後から削り残し仕上げなし

なし

PL

加工平面

MD 52005

SD で設定可能

で定義済み
SC

安全距離

x

DI

連続切削 - (∇のみ)

0

加工領域リミッ

加工領域リミットの設定

なし

溝の数

1

トの設定
N

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

735

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤

工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

10.6.10

溝削りの削り残し仕上げ(CYCLE952)

機能「溝削りの削り残し仕上げ」機能は、輪郭に沿って溝を削った後に残った素材を加工したい場合に使用します。
G コードプログラムでは、まず「溝削りの削り残し仕上げ」機能を選択します。 仕上げ代部分として残っている素材は、削り残しではありません。 「溝削りの削り残し仕上げ」機
能を使用して、適切な工具で不要な素材を削り取ることができます。
「溝削りの削り残し仕上げ」機能は、ソフトウェアオプションです。

手順
1.

実行するパートプログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

[ターニング]ソフトキーと[輪郭ターニング]ソフトキーを押します。

3.

[溝加工残り]ソフトキーを押します。
[プランジ加工削り残し]入力ウィンドウが開きます。

736

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤

G コードプログラムパラメータ
PRG

ShopMill プログラムパラメータ• 作成するプログラムの名称

T

工具名称

D

刃先番号

F

送り速度

• 自動
プログラム名称の自動生成
PL

加工平面

RP

イニシャル点 -mm(加工方向が長手mm/minmm/rev

方向、内径のみ)
SC

安全距離

mm

S/V

主軸速度または rpm
定切削速度

F

送り速度

CON

削り残し加工の更新された素

m/min

*

材の輪郭の名称(付加文字「_C」と 2 桁の番号は含めません)
削り残し仕上 後から削り残し仕上げ
げ

• あり
• なし

CONR

削り残し仕上げのために更新された素材の輪郭を保存する
時の名称 - (削り残し仕上げが「あり」の場合にのみ該当)

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

737

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤

パラメータ

説明

後退

• なし
軸は、旋回前に後退しません(ShopMill プログ
ラム)

単位

• Z
機械軸 Z の方向に後退• Z、X、Y:
旋回前に、加工軸を後退位置に移動• 工具方向、最大
工具方向に、最大のソフトウェアリミット位置まで後退• 工具方向、インクレメンタル
工具方向に、指定された後退距離をソフトウェアリミット位置までイン
クレメンタル後退
工具方向へ後退時に、旋回した機械の状態で、複数の軸を移動できます(移動)。

ZR

後退距離 - インクレメンタル後退のみmm(ShopMill プログ
ラム)
ベータ角とガンマ角による工具割り出しβ

旋回軸による工具割り出し度(ShopMill プログ • 入力値
必要な角度は、自由に入力できます。
ラム)• β = 0°• β = 90°
γ

• 0°

度

(ShopMill プログ • 180°
• 必要な角度は、自由に入力できます。
ラム)

回転軸を直接、位置決め

738

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

単位

B1

旋回軸により工具を直接位置合わせします。

度(ShopMill プログ
ラム)

必要な角度は、自由に入力できます。

C1

必要な角度は、自由に入力できます。

度

極位置の回転位置度(ShopMill プログ
ラム)
αC(ShopMill プログ
ラム)
カップリング接• 次のカップリングギヤに丸み付け

続• カップリングギヤの切り上げ• カップリングギヤの切り捨て

注:
カップリングギヤ付き機械の場合
工具

旋回時の工具先端• 実速度追従
旋回中は工具先端の位置が保持されます。
• 実速度追従なし
旋回中は工具先端の位置が保持されません。

推奨方向

複数の可能な機械配置に対する旋回軸の推奨方向(ShopMill プログ
ラムの場合)

加工タイプ• ∇ (荒削り)• ∇∇∇ (仕上げ)

加工

• 正面

方向

• 長手方向

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

739

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

位置

• 前面

単位

• 背面
• 内径
• 外径
D

最大切り込み深さ - (∇のみ)

mm

XDA

最初の工具の溝削りリミット(abs) - (正面加工方向のみ)

mm

XDB

2 番目の工具の溝削りリミット(abs) - (正面加工方向のみ)mm

UX または U

X の仕上げ代または X と Z の仕上げ代 - (∇のみ)mm

UZ

Z の仕上げ代 - (UX のみ)mm

DI

0 の場合:連続切削 - (∇のみ)

mm

削り代

中仕上げ削り代 - (∇∇∇のみ)

mm

• あり
U1 輪郭の削り代• なし
U1

X と Z 方向の補正削り代(inc) - (削り代のみ)mm• 正の値:補正削り代を残します。
• 負の値:仕上げ代に加えて、補正削り代も削り取られます。
加工領域リミッ

加工領域リミットの設定

トの設定

• あり
• なし
mm

リミット付き加工領域の場合のみ、あり:
XA

1.リミット XA ∅XB

2.リミット XB ∅ (abs)または XA を基準にした 2 番目のリミット(inc)ZA

1.リミット ZA

ZB

2.リミット ZB (abs)または ZA を基準にした 2 番目のリミット(inc)

N

溝の数

DP

溝の間の距離(inc)mm* サイクル呼び出しの前のプログラム指令と同じ送り速度の単位

740

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤

10.6.11

プランジ旋削(CYCLE952)

機能「プランジ旋削」機能を使用して、あらゆる形状の溝を加工することができます。
溝削りとは違って、プランジ旋削機能では、加工時間を短くするために、溝の加工後に両側の素材を削り取ります。また、切削とは違って、プランジ旋削機能では、工具が垂直に切り込まれる輪郭を加工することができます。
プランジ旋削には、特殊な工具が必要です。「プランジ旋削」をプログラム指令する前に、輪郭を定義してください。

必要条件
G コードプログラムでは、CYCLE952 の前に最低でも 1 つの CYCLE62 が必要です。
CYCLE62 が 1 つだけの場合、これは完成品の輪郭を旋削します。
CYCLE62 が 2 つの場合、1 番目の呼び出しは素材の輪郭で、2 番目の呼び出しは完成品の輪郭です(「プログラミング (ページ 688)」の章も参照してください)。
注記
外部媒体からの実行
外部ドライブ(例: ローカルドライブまたはネットワークドライブ)からプログラムを実行したい場合は、「外部格納機能(EES)からの実行」機能が必要です。

加工領域リミットの設定
たとえば、輪郭の特定の領域を別の工具で加工したい場合、選択した輪郭領域だけで加工がおこなわれるよう、加工領域リミットを設定することができます。
限界線が加工側の輪郭に交差してはいけません。
この制限は、荒削りと仕上げで同じ効果を持ちます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

741

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤

長手方向の外部加工における制限例


;



=%

=$
;$

;%


=

①

素材

②

完成部品

③

限界値

④

加工

図 10-17

許容制限:限界線 XA は素材の輪郭の外側です


;


=%

=$
;$

;%

=

①

素材

②

完成部品

③

限界値

④

加工

図 10-18

許容不可の制限:限界線 XA は素材の輪郭の内側です

送り速度中断加工中に切り屑が長くなりすぎるのを防ぐために、送り速度中断をプログラム指令することができます。

742

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤

簡易入力
簡易加工運転では、[入力]選択欄を使用して、各種パラメータを最も重要なパラメータだ
けに絞り込むことができます。この「簡易入力」モードでは、非表示のパラメータは調整できない固定値に割り当てられます。
工作機械メーカ
セッティングデータを使用してさまざまな定義済みの値をプリセットできます。
工作機械メーカの仕様書を参照してください。
ワークのプログラミングで必要な場合は、[全て入力]を使用してすべてのパラメータの表示と変更ができます。

加工タイプ
加工タイプ(荒削り、仕上げ、または全て加工)を自由に選択できます。
詳細情報については、「切削」の章を参照してください。

手順
1.

実行するパートプログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

[ターニング]ソフトキーと[輪郭ターニング]ソフトキーを押します。

3.

[溝加工]ソフトキーを押します。
[プランジ加工回転]入力ウィンドウが開きます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

743

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤「全て入力」モードでのパラメータ
G コードプログラムパラメータ
• 全て

入力
PRG

ShopMill プログラムパラメータ• 作成するプログラムの名称

T

工具名称

• 自動
プログラム名称の自動生成
PL

加工平面

D

刃先番号

RP

イニシャル点 - (加工方向 mm

S/V

主軸速度または

rpm

定切削速度

m/min

が長手方向、内径のみ)
SC

安全距離

mm

削り残

後から削り残し仕上げ

し仕上

• あり

げ

• なし

CONR

削り残し仕上げのために更新された素材の輪郭を保存する時の名称 - (削り残し仕上げが「あり」の場合にのみ該当)

744

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤

パラメータ

説明

TC

旋回データセットの名称

単位

注:選択ボックスは、複数の旋回データセットが設定されている場合のみ表示されます。
後退(ShopMill プログラム)

• なし
軸は、旋回前に後退しません• Z
機械軸 Z の方向に後退• Z、X、Y:
旋回前に、加工軸を後退位置に移動• 工具方向、最大
工具方向に、最大のソフトウェアリミット位置まで後退• 工具方向、インクレメンタル
工具方向に、指定された後退距離をソフトウェアリミット位置まで
インクレメンタル後退
工具方向へ後退時に、旋回した機械の状態で、複数の軸を移動できます
(移動)。

ZR

後退距離 - インクレメンタル後退のみmm(ShopMill プログラム)
ベータ角とガンマ角による工具割り出しβ

旋回軸による工具割り出し度(ShopMill プログラ • 入力値
必要な角度は、自由に入力できます。
ム)• β = 0°• β = 90°

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

745

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

単位

γ

• 0°

度

(ShopMill プログラ • 180°
• 必要な角度は、自由に入力できます。
ム)

回転軸を直接、位置決め
B1

旋回軸により工具を直接位置合わせします。

度(ShopMill プログラ
ム)

必要な角度は、自由に入力できます。

C1

必要な角度は、自由に入力できます。

度

極位置の回転位置度(ShopMill プログラ
ム)αC
(ShopMill プログラム)
カップリング接続• 次のカップリングギヤに丸み付け• カップリングギヤの切り上げ• カップリングギヤの切り捨て

注:
カップリングギヤ付き機械の場合
工具

旋回時の工具先端• 実速度追従
旋回中は工具先端の位置が保持されます。
• 実速度追従なし
旋回中は工具先端の位置が保持されません。

推奨方向(ShopMill

複数の可能な機械配置に対する旋回軸の推奨方向

プログラムの場合)

FX

746

X 方向の送り速度*

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

単位

FZ

Z 方向の送り速度

*

加工タイプ

• ∇ (荒削り)• ∇∇∇ (仕上げ)• ∇+∇∇∇ (全て加工)

加工

• 正面

方向

• 長手方向

位置

• 前面
• 背面
• 内径
• 外径

D

最大切り込み深さ - (∇のみ)

mm

XDA

最初の工具の溝削りリミット(abs) - (正面加工方向のみ)

mm

XDB

2 番目の工具の溝削りリミット(abs) - (正面加工方向のみ)mm

UX または U

X の仕上げ代または X と Z の仕上げ代 - (∇のみ)mm

UZ

Z の仕上げ代 - (UX のみ)mm

DI

0 の場合:連続切削 - (∇のみ)

mm

BL

素材の記述(∇のみ)• 円筒(XD、ZD を使用して記述)• 削り代(完成品の輪郭の XD と ZD)• 輪郭(素材輪郭の場合の追加の CYCLE62 呼び出し – 鋳鉄金型など)

XD- (∇加工のみ)mm- (素材の記述、円筒と削り代のみ)• 素材の記述、円筒の場合– タイプ、アブソリュート:
円筒の寸法∅ (abs)– タイプ、インクレメンタル:
CYCLE62 完成品の輪郭の最大値までの削り代(inc)• 素材の記述、削り代の場合– CYCLE62 完成品の輪郭の削り代(inc)

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

747

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

単位

ZD

- (∇加工のみ)mm- (素材の記述、円筒と削り代のみ)• 素材の記述、円筒の場合– タイプ、アブソリュート:
円筒直径(abs)– タイプ、インクレメンタル:
CYCLE62 完成品の輪郭の最大値までの削り代(inc)• 素材の記述、削り代の場合– CYCLE62 完成品の輪郭の削り代(inc)
削り代

中仕上げ削り代 - (∇∇∇のみ)

mm

• あり
U1 輪郭の削り代• なし
U1

X と Z 方向の補正削り代(inc) - (削り代のみ)mm• 正の値:補正削り代を残します。
• 負の値:仕上げ代に加えて、補正削り代も削り取られます。
加工領域リミットの 加工領域リミットの設定
設定

• あり
• なし
mm

リミット付き加工領域の場合のみ、あり:
XA

1 番目のリミット XA ∅XB

2 番目のリミット XB ∅ (abs)または XA を基準にした 2 番目のリミット

ZA

(inc)

ZB

1 番目のリミット ZA
2 番目のリミット ZB(abs)または ZA を基準にした 2 番目のリミット(inc)

N

溝の数

DP

溝の間の距離mm* サイクル呼び出しの前のプログラム指令と同じ送り速度の単位

748

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤"簡易入力"モードでのパラメータ
G コードプログラムパラメータ
• 基本

入力
PRG

ShopMill プログラムパラメータ• 作成するプログラムの名称

T

工具名称

D

刃先番号

S/V

主軸速度または

rpm

定切削速度

m/min

• 自動
プログラム名称の自動生成

パラメータ

説明

TC

旋回データセットの名称

単位

注:選択ボックスは、複数の旋回データセットが設定されている場合のみ表示されます。
後退(ShopMill プログ
ラム)

• なし
軸は、旋回前に後退しません• Z
機械軸 Z の方向に後退• Z、X、Y:
旋回前に、加工軸を後退位置に移動• 工具方向、最大
工具方向に、最大のソフトウェアリミット位置まで後退• 工具方向、インクレメンタル
工具方向に、指定された後退距離をソフトウェアリミット位置までイン
クレメンタル後退
工具方向へ後退時に、旋回した機械の状態で、複数の軸を移動できます(移動)。

ZR

後退距離 - インクレメンタル後退のみmm(ShopMill プログ
ラム)

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

749

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

単位

ベータ角とガンマ角による工具割り出しβ

旋回軸による工具割り出し度(ShopMill プログ • 入力値
必要な角度は、自由に入力できます。
ラム)• β = 0°• β = 90°
γ

• 0°

度

(ShopMill プログ • 180°
• 必要な角度は、自由に入力できます。
ラム)

回転軸を直接、位置決め
B1

旋回軸により工具を直接位置合わせします。

度(ShopMill プログ
ラム)

必要な角度は、自由に入力できます。

C1

必要な角度は、自由に入力できます。

度

極位置の回転位置度(ShopMill プログ
ラム)
αC(ShopMill プログ
ラム)
カップリング接• 次のカップリングギヤに丸み付け

続• カップリングギヤの切り上げ• カップリングギヤの切り捨て

注:
カップリングギヤ付き機械の場合

750

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

工具

旋回時の工具先端単位• 実速度追従
旋回中は工具先端の位置が保持されます。
• 実速度追従なし
旋回中は工具先端の位置が保持されません。
推奨される方向機械の複数の考えられる割り出しに推奨される旋回軸の方向(ShopMill プログ
ラムの場合)FXX 方向の送り速度*

FZ

Z 方向の送り速度*

加工• ∇ (荒削り)• ∇∇∇ (仕上げ)• ∇+∇∇∇ (全て加工)

加工

• 正面

方向

• 長手方向RP

イニシャル点 - (加工方向が長手方向、内径のみ)

位置

• 前面

mm

• 背面
• 内径
• 外径
D

最大切り込み深さ - (∇のみ)

mm

XDA

最初の工具の溝削りリミット(abs) - (正面加工方向のみ)

mm

XDB

2 番目の工具の溝削りリミット(abs) - (正面加工方向のみ)mm

UX または U

X の仕上げ代または X と Z の仕上げ代 - (∇のみ)mm

UZ

Z の仕上げ代 - (UX のみ)

mm

BL

素材の記述(∇のみ)• 円筒(XD、ZD を使用して記述)• 削り代(完成品の輪郭の XD と ZD)• 輪郭(素材輪郭の場合の追加の CYCLE62 呼び出し – 鋳鉄金型など)

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

751

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

単位

XD

- (∇加工のみ)mm- (素材の記述、円筒と削り代のみ)• 素材の記述、円筒の場合– タイプ、アブソリュート:
円筒直径∅ (abs)– タイプ、インクレメンタル:
CYCLE62 完成品の輪郭の最大値までの削り代(inc)• 素材の記述、削り代の場合– CYCLE62 完成品の輪郭の削り代(inc)ZD- (∇加工のみ)mm- (素材の記述、円筒と削り代のみ)• 素材の記述、円筒の場合– タイプ、アブソリュート:
円筒直径(abs)– タイプ、インクレメンタル:
CYCLE62 完成品の輪郭の最大値までの削り代(inc)• 素材の記述、削り代の場合– CYCLE62 完成品の輪郭の削り代(inc)
削り代

中仕上げ削り代 - (∇∇∇のみ)

mm

• あり
U1 輪郭の削り代• なし
U1

X と Z 方向の補正削り代(inc) - (削り代のみ)mm• 正の値:補正削り代を残します。
• 負の値:仕上げ代に加えて、補正削り代も削り取られます。
* サイクル呼び出しの前のプログラム指令と同じ送り速度の単位

非表示のパラメータ
以下のパラメータが非表示になります。これらのパラメータはプリセットされた固定値、
またはセッティングデータを使用して調整可能な値です。
パラメータ

説明

値

削り残し

後から削り残し仕上げなし

なし

PL

加工平面

MD 52005

SD で設定可能

で定義済み

752

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

値

SC

安全距離

1 mm

DI

連続切削 - (∇のみ)

0

加工領域リミッ

加工領域リミットの設定

なし

溝の数

1

SD で設定可能
x

トの設定
N

工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

10.6.12

プランジ旋削削り残し仕上げ(CYCLE952)

機能「プランジ旋削削り残し仕上げ」機能は、プランジ旋削後に残った素材を加工したい場合に使用します。
G コードプログラムでは、画面でこの機能を選択します。 仕上げ代部分として残っている
素材は、削り残しではありません。 「プランジ旋削削り残し仕上げ」機能を使用して、適切な工具で不要な素材を削り取ることができます。
「プランジ旋削削り残し仕上げ」機能は、ソフトウェアオプションです。

手順
1.

実行するパートプログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

[ターニング]ソフトキーと[輪郭ターニング]ソフトキーを押します。

3.

[溝加工残り]ソフトキーを押します。
[プランジ加工回転削り残し]入力ウィンドウが開きます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

753

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤

G コードプログラムパラメータ
PRG• 作成するプログラムの名称

ShopMill プログラムパラメータ
T

工具名称

• 自動
プログラム名称の自動生成
PL

加工平面

D

刃先番号

RP

イニシャル点 mm

S/V

主軸速度また rpm- (加工方向がは

長手方向、内

定切削速度

m/min

径のみ)
SC

安全距離

mm

削り残し仕上 後から削り残し仕上げ
げ

• あり
• なし

CONR

削り残し仕上げのために更新された素材の輪郭を保存する
時の名称 - (削り残し仕上げが「あり」の場合にのみ該当)

754

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤

パラメータ

説明

TC

旋回データセットの名称

単位

注:選択ボックスは、複数の旋回データセットが設定されている場合のみ表示されます。
後退(ShopMill プロ
グラム)

• なし
軸は、旋回前に後退しません• Z
機械軸 Z の方向に後退• Z、X、Y:
旋回前に、加工軸を後退位置に移動• 工具方向、最大
工具方向に、最大のソフトウェアリミット位置まで後退• 工具方向、インクレメンタル
工具方向に、指定された後退距離をソフトウェアリミット位置までイン
クレメンタル後退
工具方向へ後退時に、旋回した機械の状態で、複数の軸を移動できます(移動)。

ZR

後退距離 - インクレメンタル後退のみmm(ShopMill プロ
グラム)
ベータ角とガンマ角による工具割り出しβ

旋回軸による工具割り出し(ShopMill プロ• 入力値
必要な角度は、自由に入力できます。

グラム)

度

• β = 0°• β = 90°

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

755

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

単位

γ

• 0°

度

(ShopMill プロ• 180°

グラム)• 必要な角度は、自由に入力できます。

回転軸を直接、位置決め
B1

旋回軸により工具を直接位置合わせします。

度(ShopMill プロ
グラム)

必要な角度は、自由に入力できます。

C1

必要な角度は、自由に入力できます。

度

極位置の回転位置度(ShopMill プロ
グラム)
αC(ShopMill プロ
グラム)
カップリング接 • 次のカップリングギヤに丸み付け
続• カップリングギヤの切り上げ• カップリングギヤの切り捨て

注:
カップリングギヤ付き機械の場合
工具

旋回時の工具先端• 実速度追従
旋回中は工具先端の位置が保持されます。
• 実速度追従なし
旋回中は工具先端の位置が保持されません。

推奨方向

複数の可能な機械配置に対する旋回軸の推奨方向(ShopMill プロ
グラムの場合)756

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

単位

FX

X 方向の送り速度*

FZ

Z 方向の送り速度

*

加工タイプ

• ∇ (荒削り)• ∇∇∇ (仕上げ)

加工

• 正面

方向

• 長手方向

位置

• 前面
• 背面
• 内径
• 外径

D

最大切り込み深さ - (∇のみ)mm

UX または U

X の仕上げ代または X と Z の仕上げ代 - (∇のみ)mm

UZ

Z の仕上げ代 - (UX のみ)

mm

XDA

最初の工具の溝削りリミット∅ (abs) - (端面または背面のみ)

mm

XDB

2 番目の工具の溝削りリミット∅ (abs) - (端面または背面のみ)

mm

削り代

中仕上げ削り代• あり
U1 輪郭の削り代• なし

DI0 の場合:連続切削 - (∇のみ)mm

XD- (素材の記述、円筒と削り代のみ)mm• 素材の記述、円筒の場合– 削り代または円筒寸法∅ (abs)– 削り代または円筒寸法 (inc)• 素材の記述、削り代の場合– 輪郭の削り代∅ (abs)– 輪郭の削り代 (inc)ZD- (素材の記述、円筒と削り代のみ)mm• 素材の記述、円筒の場合削り代または円筒寸法 (abs または inc)
• 素材の記述、削り代の場合
輪郭の削り代(abs または inc)

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

757

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.6 輪郭旋削 - フライス削り/旋盤
パラメータ

説明

単位

U1

X と Z 方向の補正削り代(inc) - (削り代のみ)mm• 正の値:補正削り代を残します。
• 負の値:仕上げ代に加えて、補正削り代も削り取られます。
加工領域リミッ 加工領域リミットの設定
トの設定

• あり
• なし
mm

リミット付き加工領域の場合のみ、あり:
XA

1 番目のリミット XA ∅XB

2 番目のリミット XB ∅ (abs)または XA を基準にした 2 番目のリミット(inc)ZA

1 番目のリミット ZA

ZB

2 番目のリミット ZB(abs)または ZA を基準にした 2 番目のリミット(inc)

N

溝の数

DP

溝の間の距離(inc)mm* サイクル呼び出しの前のプログラム指令と同じ送り速度の単位

758

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.7 その他のサイクルと機能

10.7

その他のサイクルと機能

10.7.1旋回平面/工具(CYCLE800)
加工または計測をおこなうために、CYCLE800 旋回サイクルを使用して、任意の面へ旋回することができます。 このサイクルでは、適切な NC 機能の呼び出しによって、現在のワーク原点とゼロオフセットが機械のキネマティックチェーンを考慮して傾斜面に変換され、回転軸が(任意に)位置決めされます。
旋回は、以下の方法でおこなわれます。
• 軸毎• 立体角によって• 投影角によって• 直接
回転軸を位置決めする前に、必要に応じて直線軸を後退することができます。
旋回では常に、3 つのジオメトリ軸が使用されます。
標準タイプでは、以下の機能• 3 + 2 軸、傾斜面加工、• 旋回工具ホルダが使用できます。
G コードプログラムでの工具の設定/位置合わせ

旋回機能には、「工具の設定」と「フライス工具位置合わせ」機能も含まれています。 旋回とは違って、設定と位置合わせ時に座標系(WCS)は同時には回転されません。

旋回サイクルを呼び出す前の必要条件
ワークの手動計測、自動計測に使用される工具(工具刃先 D > 0)とゼロオフセット(WO)は、
メインプログラムで旋回サイクルを最初に呼び出す前にプログラム指令されていること。
例:
N1 T1D1
N2 M6
N3 G17 G54

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

759

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.7 その他のサイクルと機能
N4 CYCLE800(1,"",0,57,0,0,0,0,0,0,0,0,0,1,0,1));機械のキネマテイックス;の初期位置に対する;旋回原点

N5 WORKPIECE(,,,,"BOX",0,0,50,0,0,0,100,100);シミュレーションと;同時描画に対する;素材の宣言旋回が設定されている機械では、旋回を使用する各メインプログラムは機械の初期位置で起動しなければなりません。
素材(WORKPIECE)の定義は常に、現在有効になっているゼロオフセットを基準にします。
「旋回」を使用するプログラムの場合は、最初に原点に旋回してから素材を定義してくだ
さい。 ShopMill プログラムでは、プログラムヘッダ内の素材は自動的に、旋回されていない状態を基準にします。
旋回サイクルでは、ゼロオフセット(WO)だけでなく、CYCLE800 のパラメータのシフト量と回転量も対応する加工平面に合わせて変換されます。 ゼロオフセットは保持されます。
シフト量と回転量はシステムフレーム - (パラメータ/ゼロオフセットの下に表示された)旋回
フレームに保存されます。
• 工具基準($P_TOOLFRAME)• 回転テーブル基準($P_PARTFRAME)• ワーク基準($P_WPFRAME)
旋回サイクルは、現在の加工平面(G17、G18、G19)を考慮します。
加工平面または補助平面での旋回には常に、以下の 3 つのステップが含まれます。
• 回転の前に WCS をシフト
• WCS の回転(軸毎、...)• 回転の後に WCS をシフトシフト量と回転量は、ワークの座標 X、Y、Z を基準にしているため、機械とは無関係です「ダイレクト回転軸」の旋回は除きます)。
(
旋回サイクルでは、プログラマブルフレームは使用しません。 ユーザーがプログラム指令
したフレームは追加の旋回として考慮されます。
一方、新しい旋回平面への旋回時には、プログラマブルフレームが削除されます。 例えば、標準サイクルまたは計測サイクルを呼び出して、あらゆるタイプの加工運転を旋回平面でおこなうことができます。

760

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.7 その他のサイクルと機能プログラムのリセット時や停電時も、最後の旋回平面は有効のままです。 リセット時と電源投入時の動作を、マシンデータを使用して設定することができます。
工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

平面の旋回/工具の旋回時のブロックサーチ
計算ありのブロックサーチでは、NC スタート後にまず現在の旋回データセットの自動回
転軸が事前位置決めされてから、残りの機械軸が位置決めされます。 ブロックサーチ後にタイプ TRACYL または TRANSMIT 座標変換が有効になった場合、これは適用されません。
この場合は、すべての軸が収集された位置に同時に移動します。
工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

工具の位置合わせ「旋回平面」とは違って、「旋回工具」または「フライス工具位置合わせ」の場合は、有効なフレームチェーン(WCS)で回転をおこなうことができません。 NC で計算されたオフセ
ットと、対応する工具オリエンテーションだけが有効です。
「フライス工具位置合わせ」の最大角度範囲は、関係する回転軸の移動範囲によって制限されます。

旋回データセットの名称
旋回データセットの選択または選択解除
選択はマシンデータによって非表示とすることができます。
工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

761

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.7 その他のサイクルと機能

加工運転へのアプローチ
プログラム指令された加工運転を旋回した平面でアプローチする時に、最悪の場合は、ソフトウェアリミットスイッチに干渉する可能性があります。 この場合、システムでは後退平面の上をソフトウェアリミットスイッチに沿って移動をおこないます。 後退平面の下で干渉が起きる場合は、安全上の理由からプログラムはアラームで中断されます。 これを避けるには、旋回の前に、例えば工具を X/Y 平面で移動し、できるだけ加工運転の起点近くに位置決めするか、後退平面をもっとワークの近くに定義します。

後退
軸を旋回するか旋回データセットの選択を解除する前に、工具を安全な後退位置に移動します。使用できる後退タイプは、システムの起動(セットアップ)時に定義されます。
戻しモードはモーダルです。工具の交換時やブロックサーチ後は、最後に設定された戻しモードが使用されます。
工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

警告
干渉の可能性
旋回時に工具とワークとの間の干渉を避けるための後退位置を選択してください。

工具
干渉を避けるために、5 軸座標変換(ソフトウェアオプション)を使用して、旋回のときの工具先端の位置を定義します。
• 正
旋回のときに工具先端の位置が補正されます(追従機能)。
• 補正なし旋回のときに工具先端の位置が補正されません(追従されません)。
工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

762

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.7 その他のサイクルと機能

旋回平面(G コードプログラミングのみ)• 新規作成以前に有効だった旋回フレームおよびプログラムされたフレームが削除されます。入力画面で指定された値に基づいて新規の旋回フレームが作成されます。
各メインプログラムは、新しい旋回平面の旋回サイクルで開始する必要があります。これは、他のプログラムからの旋回フレームが有効にならないようにするためです。
• 追加
旋回フレームが、最後の旋回サイクルの旋回フレームに追加されます。
プログラムで複数の旋回サイクルがプログラム指令されていて、その旋回サイクル間でもプログラマブルフレームが有効な場合(例: AROT ATRANS)、これらの旋回サイクルは
この旋回フレームで考慮されます。以前に有効ではなかった旋回データブロックを有効にすると、旋回フレームは削除されません。
例えば、以前のワークの計測操作によって、現在有効なワークオフセットに回転量が含まれている場合、この回転量はこの旋回サイクルで考慮されます。

旋回モード
旋回は、軸毎、空間の角度を使用して、投影角を使用して、または直接、のいずれかの方法でおこなうことができます。工作機械メーカが、「旋回平面/旋回工具」機能の設定時に、どの旋回モードを使用するかを特定します。
工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

763

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.7 その他のサイクルと機能• 軸毎
軸毎の旋回の場合、以前の回転から各々の回転を開始して、各軸を中心にして順に座標系が回転します。軸の順序は、自由に選択することができます。
• 立体角
立体角旋回オプションでは工具は、最初に Z 軸、次に Y 軸を中心として回転します。2番目の回転は、1 番目の回転から開始します。
• 投影角「投影角」を使用した旋回の場合、旋回した面の角度値が、直交座標系の最初の 2 軸に投影されます。軸の回転順序は、自由に選択することができます。
3 番目の回転は、前の回転に基づいておこなわれます。投影角を使用する場合は、現在の平面と工具オリエンテーションを考慮してください。
– G17 の場合、投影角 XY、3 番目の回転は Z を中心– G18 の場合、投影角 ZX、3 番目の回転は Y を中心– G19 の場合、投影角 YZ、3 番目の回転は X を中心
XY または YX を中心にした投影角がプログラム指令されている場合、旋回した座標系の新
しい X 軸は、旧 Z-X 平面にあります。
XZ または ZX を中心にした投影角がプログラム指令されている場合、旋回した座標系の新しい Z 軸は、旧 Y-Z 平面にあります。
YZ または ZY を中心にした投影角がプログラム指令されている場合、旋回した座標系の新
しい Y 軸は、旧 X-Y 平面にあります。
• 直接
直接旋回では、必要な回転軸の位置を指定します。HMI は、この値に基づいて適切な新
しい座標系を計算します。工具軸は、Z 方向に位置合わせされます。軸の移動によって生じる X と Y 軸の方向を得ることができます。
注記
回転方向
数種類の旋回タイプのそれぞれの正の回転方向は、ヘルプ表示で示されています。

軸の順序
回転の中心となる軸の順序:
XYZ、XZY、YXZ、YZX、ZXY、または ZYX

764

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.7 その他のサイクルと機能

方向(負/正)現在の旋回データセット(機械のキネマティックス)の回転軸 1 または 2 の移動方向の基準。
NC は、機械のキネマティックスの回転軸の角度移動範囲を使用して、CYCLE800 でプロ
グラム指令された回転/オフセットの 2 つの解が計算できます。通常は、この解のどちらか
1 つだけが、技術的に適切です。いずれの場合も、これらの解は 180°ずつ異なっています。
「負」または「正」の方向を選択すると、2 つの解のどちらを適用するかを特定できます。
• 「負」 → 回転軸の値が小さくなります。
• 「正」 → 回転軸の値が大きくなります。
また、機械のキネマティックスの基本設定(極設定)では、NC は 2 つの解を計算し、
CYCLE800 によりその解に移動します。この基準は、「旋回」機能のセットアップ時に方向基準として設定された回転軸です。
工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。
機械的な理由で 2 つの位置のうちのどちらかに到達することができない場合は、「方向」パ
ラメータの設定とは無関係に、もう一つの位置が自動的に選択されます。

例 1:回転軸が工具軸を中心にして基本位置で回転• 旋回ヘッドと旋回テーブルによる機械のキネマティックス• 回転軸 1 (B)を備えた旋回ヘッドが、機械軸 Y を中心にして回転します。
– 回転軸 B の角度範囲は-90°から+90°です。
• 回転軸 2 (C)を備えた旋回テーブルが、機械軸 Z を中心にして回転します。
– 回転軸 2 (C)の角度範囲は 0°から 360°(モジュロ 360)です。
• 工作機械メーカでは、旋回機能のセットアップ時に、回転軸 1 (B)の基準方向を設定しています。
• 旋回サイクルでは、X (WCS)を中心にした 10°の回転がプログラム指令されています。
基本位置

キネマティックスの基本位置(極設定) (B = 0°、C = 0°)

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

765

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.7 その他のサイクルと機能
=

&

=

<

%

<

;

「+」(正)方向に旋回• 回転軸 B が、正の方向に+10°移動します。
• 回転軸 C は 270 度に移動します。
=

<

=
<

;

「-」(負)方向に旋回• 回転軸 B が、負の方向に-10°移動します。
• 回転軸 C は、90 度に移動します(X を中心に回転します)。
=

<

=
<

;

2 つの「負」と「正」方向の設定によって、ワークを旋回した平面で加工することができます。NC で計算されたこの 2 つの解は、180°だけ異なっています(回転軸 C を参照してく
ださい)。

766

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.7 その他のサイクルと機能

例 2:横型工作機械 - 回転軸が工具軸を中心にして基本位置で回転しない• 旋回テーブルによる機械のキネマティックス。
• 旋回テーブルの 1 番目の回転軸(A)が機械軸 X を中心にして回転します。
– 回転軸 1 (A)の角度範囲は-90°から+90°です。
• 旋回テーブルの 2 番目の回転軸(B)が機械軸 Y を中心にして回転します。
– 回転軸 2 (B)の角度範囲は 0°から 360°(モジュロ 360)です。
• 工作機械メーカでは、旋回機能のセットアップ時に、回転軸 1 (A)の基準方向を設定しています。
• 旋回サイクルでは、Y=30°および X=10°によって回転(ZYX)がプログラムされています。
基本位置

キネマティックスの基本位置(B = 0°、A = 0°)
<

%

<

$
;

;

=

方向「+」(正)• 回転軸 B が、正の方向に+30°移動します。
• 回転軸 A が 90°移動します。

<

=

;

;
=

方向「-」(負)• 回転軸 B が 210°移動します(30°- 180°= -150°= 210°)。
• 回転軸 A が 90°移動します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

767

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.7 その他のサイクルと機能

<

=

;

;
=

2 つの「負」と「正」方向の設定によって、ワークを旋回した平面で加工することができます。NC で計算されたこの 2 つの解は、180°だけ異なっています(回転軸 B を参照してください)。
この場合、「正」の解は、ACTFRAME での追加回転なしの解に対応します(Z で 180°)。

手順
1.

処理するパートプログラムまたは ShopMill プログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

[その他]ソフトキーを選択します。

3.

[旋回面]ソフトキーを押します。
[旋回面]入力ウィンドウが開きます。

4.

初期設定を再設定したい場合、つまり、値を 0 に戻したい場合は、[初期設定]ソフトキーを押します。
これは例えば、座標系を旋回して初期設定の向きに戻すのにおこないます。

G コードプログラムパラメータ

ShopMill プログラムパラメータ

PL

T

工具名称

D

刃先番号

F

送り速度

加工平面

mm／minmm／rev

S/V

主軸速度または定切削速度

rpm
m／min

768

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.7 その他のサイクルと機能

パラメータ

説明

単位

TC

旋回データセットの名称

後退なし

旋回の前に後退しない
工具方向のインクレメンタル後退
後退距離は、パラメータ ZR で入力します。
工具方向の最大後退
機械軸 Z の方向に後退
機械軸 Z の方向に後退した後、X、Y の方向に後退

ZR

後退距離 - (工具方向のインクレメンタル後退のみ)

旋回平面• 新規作成: 新しい旋回平面• 追加: 追加の旋回平面X0

回転用レファレンス点 X

Y0

回転用レファレンス点 Y

Z0

回転用レファレンス点 Z

旋回モード• 軸毎: 座標系を軸毎に回転• 立体角: 立体角による旋回• 投影角: 投影角による旋回• 直接: 回転軸を直接、位置決め

軸の順序

回転の中心となる軸の順序は、以下のとおりです。 - (軸毎の旋回モードのみ)
XYZ、XZY、YXZ、YZX、ZXY、または ZYX

X

X を中心にした回転- (軸の順序のみ)°

Y

Y を中心にした回転°Z

Z を中心にした回転

°

投影位置

空間での投影位置 - (旋回モードが投影角のみ)
Xα、Yα、Zβ または Yα、Zα、Zβ または Zα、Xα、Zβ

Xα

投影角

Yα

投影角

°

Zβ

平面での回転角度°

回転軸 1 の名称 回転軸 1 の回転角度- (投影位置のみ)- (旋回モードがダイレクトのみ)°°

回転軸 2 の名称 回転軸 2 の回転角度°

Z

平面での回転角度°

X1

回転面の原点 X

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

769

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.7 その他のサイクルと機能
パラメータ

説明

単位

Y1

回転面の原点 Y

Z1

回転面の原点 Z

方向

回転軸 1 または 2 の移動方向の方向基準- (旋回モードがダイレクトの場合は除く)
• +
• -

工具

旋回時の工具先端の位置
実速度追従
旋回中は工具先端の位置が保持されます。
実速度追従なし
旋回中は工具先端の位置は変化します。

旋回後の方向座標変換(TRAORI)の呼び出し
方向座標変換(TRAORI)を有効にするプログラムを旋回された加工平面で実行する場合、
TRAORI が呼び出される前に、旋回ヘッドまたは旋回テーブルのシステムフレーム – 工具
基準と回転テーブル基準 – を無効にする必要があります(例を参照してください)。 ワーク
基準(WPFRAME)は保持されます。

例(旋回テーブルを備えた機械)
N1 G54
N2 T="MILL_10mm"
N3 M6
N4 CYCLE800(1,"",0,57,0,40,0,-45,0,0,0,0,0,-1);旋回サイクル

N5 CYCLE71(50,24,2,0,0,0,80,60,0,4,10,5,0,2000,31,5);正面削り

N6 TCARR=0;旋回データセット ;解除

N7 PAROTOF;無効化;回転テーブル基準

N8 TOROTOF;無効化;工具基準;(旋回ヘッドと ;混合;キネマテ
ィック ;のみ)

N9 TRAORI

有効化;方向 ;座標変換

N10 G54;有効化 ;ゼロオフセット

N11 EXTCALL "ROLL";5 軸;加工;プログラムの呼び出し;方向ベ
クトル ;(A3, B3, C3)による

N12 M2770

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.7 その他のサイクルと機能

10.7.2

旋回工具(CYCLE800)

10.7.2.1

工具の旋回/フライス工具のアプローチ - G コードプログラムのみ(CYCLE800)「旋回平面」の後は、工具オリエンテーションは常に加工平面に垂直です。 ラジアルカッ
ターで加工をする場合、面法線ベクトルに対する角度で工具を設定することに技術的な意味があります。 旋回サイクルでは、設定角度は現在の旋回平面に対する軸の回転(最大+/-90°)
によって生成されます。 設定時、旋回平面は常に「追加」です。 「工具の設定」では、旋回サイクル入力画面に回転量だけが表示されます。 回転順序は、自由に選択することができます。
工作機械メーカ

7&3/

工作機械メーカの仕様書を参照してください。

5 7&3

図 10-19

TCP(工具中心点)までの長さは、ラジカルカッターの工具長さとして入力してくだ
さい。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

771

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.7 その他のサイクルと機能

手順
1.

実行するパートプログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

[その他]ソフトキーを押します。

3.

[旋回工具]ソフトキーと[ミリング工具位置決め]ソフトキーを押します。
[ミリング工具位置決め]入力ウィンドウが開きます。

パラメータ

説明

単位

PL

フライス削り平面TC

旋回データセットの名称

後退なし

旋回の前に後退しない
工具方向のインクレメンタル後退
後退距離は、パラメータ ZR で入力します。
工具方向の最大後退
機械軸 Z の方向に後退
機械軸 Z の方向に後退した後、X、Y の方向に後退

ZR

後退距離 - (工具方向のインクレメンタル後退のみ)

軸の順序

回転の中心となる軸の順序は、以下のとおりです。
XY、XZ、YX、YZ、ZX、または ZY

X

X を中心にした回転°Y

Y を中心にした回転°工具

旋回時の工具先端の位置
実速度追従
旋回中は工具先端の位置が保持されます。
実速度追従なし
旋回中は工具先端の位置は変化します。

772

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.7 その他のサイクルと機能

10.7.3

旋削工具の割り出し(CYCLE800) - フライス削り/旋盤

機能「旋削工具の割り出し」機能の目的は、フライス削りと旋削を組み合わせた機械(旋削機能を含めるために拡張されたフライス盤)のサポートです。
旋削モードの工具オリエンテーションは、対応するフライス主軸(SP1 など)を持つ旋回軸(B1 など)を使用して実現されます。
「旋回平面」とは異なり、「工具の割り出し」の場合、工具の座標系は Z 軸がワークホルダの中心を通るように常に調整されます。
「工具の割り出し」の最大角度範囲は、関係する回転軸の移動範囲によって制限され、さらに使用されている工具によって技術的に異なります。
「工具の割り出し」では、工具のデータは工具オリエンテーションに基づいてオンラインで計算されます。旋削工具の場合、これには刃先位置、ホルダ角度、切削方向が含まれます。
「旋削工具の割り出し」機能は、旋削アプリケーションを対象としています。これは NC プ
ログラムで対応する旋削サイクルの前にプログラムしてください。

β 角と γ 角の定義

ベータ角とガンマ角で旋削工具の向きを調整します。この角度は WCS を基準にします。ワーク座標系が機械座標系に対応している場合、工具データは β=0° / γ=0°で変更されません(刃先位置、ホルダ角など)。
工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。
主軸台に固定されている旋削工具

主軸台に直接取り付けられている旋削工具は、工具主軸を使用して回転することはできません。したがって、γ は入力できません。
工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

773

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.7 その他のサイクルと機能「垂直フライス盤」の例
キネマティックス B=0 の初期状態• 工具の位置合わせ ß = 0°、γ = 0°、SL3 (SL = 刃先位置)
r

%

=
<

;

r

r

• 工具の位置合わせ ß = -90°、γ = 0°、SL4 (SL = 刃先位置)
r

%

=
<

;

774

r

r

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.7 その他のサイクルと機能「水平フライス盤」の例
キネマティックス A = 0°の初期状態• フライス削り時のワーク座標系
r

$

<
;

=

r

r

• 工具の位置合わせ ß = 0°、A = 90°、γ = 0°、SL3 (SL = 刃先位置)
r

$

=
<

;

r

r

• 工具の位置合わせ ß = 90°、A = 0°、γ = 0°、SL4 (SL = 刃先位置)
r

$

=
<

;

r

r

SL = 刃先位置

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

775

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.7 その他のサイクルと機能

手順
1.

実行するパートプログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

[その他]ソフトキーを押します。

3.

[旋回工具]ソフトキーと[調整旋盤工具]ソフトキーを押します。
[ターニング工具調整]入力ウィンドウが開きます。

パラメータ

説明

単位

TC

旋回データセットの名称

後退なし

旋回の前に後退しない
機械軸 Z の方向に後退
機械軸 Z の方向に後退してから X、Y 方向に後退
工具方向の最大後退
工具方向のインクレメンタル後退RD

後退距離 - (工具方向のインクレメンタル後退のみ)

旋回モード

旋回モード「直接」
旋回軸の位置は直接選択されます。
旋回モード「割り出し」
工具位置が指定されます。

β

旋回軸による工具割り出し

度

0°
90°
0

値の入力:
必要な角度は、自由に入力できます。

注:
選択する角度は機械の形状にかかわらず同じです。

776

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.7 その他のサイクルと機能
パラメータ

説明

単位

γ

旋回軸による工具割り出し度• 0.000°
工具主軸を使った工具割り出し• 180.000°
工具主軸を使った工具割り出し• 固定
工具が工具の主軸台に固定されている
注:
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。
B

旋回軸を直接使用した工具割り出し

SP1

旋回軸を直接使用した工具割り出し度• 0
角度の直接入力• 固定
工具が工具の主軸台に固定されている
注:
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。
カップリングギ

次のカップリングギヤに丸み付け βヤ

次のカップリングギヤの切り上げ β
次のカップリングギヤの切り捨て β「割り出し」旋
(回モードの場合
のみ)
工具

旋回時の工具先端位置
実速度追従
旋回中は工具先端の位置が保持されます。
実速度追従なし
旋回中は工具先端の位置は保持されません。

推奨方向

ワークに対する工具位置の選択において、キネマティックスで2 つのソリューションが可能な場合に、推奨される旋回方向を選択

Rotation plane

回転平面の調整(旋回モード「直接」または γ = 固定)
標準
ミラー

αC

回転平面を極位置で配置 - 「割り出し」旋回モードで(β が「0°」の場合のみ)フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

度

777

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.7 その他のサイクルと機能

10.7.4高速設定(CYCLE832)

機能
最適な加工ができるように、「高速設定」機能(CYCLE832)を使用して自由曲面加工用のデータを設定します。
CYCLE832 の呼び出しには、3 つのパラメータが含まれています。
● 加工タイプ(用途)軸の許容範囲● 方向許容範囲の入力(5 軸機械の場合)
自由曲面の加工には、速度と精度の両方および加工面品質に関する高い要求項目があります。
「高速設定」機能を使用すれば、加工のタイプ(荒削り、荒仕上げ、仕上げ/速度または精密
仕上げ/精度)に応じた最適な速度制御を実現できます。超精密構造を加工処理することもできます。このために、サイクルは圧縮器 COMPCAD (高度な接触面積オプションの場合)
または COMPSURF (Advanced Surface オプションの場合)を有効化します。
注記
サイクルのプログラミング
形状プログラムを呼び出す前に、テクノロジプログラムでサイクルをプログラム指令してください。
パートプログラムシーケンスで CYCLE832 が CYCLE800 の前に呼び出される場合は、コンプレッサに間違った丸み付け軸の使用が考慮されている可能性があります。CYCLE832 呼び
出しの前に、必要な CYCLE800 呼び出しを行ってください。

ソフトウェアオプション「高速設定」(CYCLE832)機能を使用するには、「高度な接触面積」ソフトウェア
オプションが必要です。

778

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.7 その他のサイクルと機能

初期値「デフォルト値」ソフトキーを使用すると、許容範囲パラメータにデフォルト値を割り当てることができます。
工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

加工面のスムーズ化「高速設定」(CYCLE832)機能では、自由曲面の加工面品質を改善する方法が 2 つあります。
加工面をスムーズ化するために、定義された輪郭の許容範囲内で連続軌跡の制御が最適化されています。
ソフトウェアオプション「高速設定」(CYCLE832)機能で輪郭をスムーズ化するには、「上部接触面積」ソ
フトウェアオプションが必要です。

加工方法
次の技術加工処理のいずれかを選択することができます。
• 「荒削り」• 「荒仕上げ」• "仕上げ/速度"• "精密仕上げ/精度"• 「選択解除」(初期設定)
注記
プレーンテキスト入力[加工タイプ]選択ボックスに、パラメータをプレーンテキストで入力できます。入力画面を閉じるときに、「加工モード」パラメータのプレーンテキスト(荒削りの場合は_ROUGH など)が生成されます。

HSC 仕様の CAM プログラムでは、4 つの加工タイプが輪郭軌跡の精度と速度に直接、関係します(ヘルプ画面を参照してください)。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

779

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.7 その他のサイクルと機能
オペレータ/プログラマは、許容誤差値使用して対応するタイプを割り当てます。
当該の G 命令に対応して、4 つの加工タイプがテクノロジ G グループ 59 に割り当てられ
ます。
加工タイプ

テクノロジ G グループ 59

荒削り

DYNROUGH

荒仕上げ

DYNSEMIFIN

仕上げ/速度DYNFINISH

精密仕上げ/精度

DYNPREC

解除

DYNNORM[運転]操作エリアでは、パートプログラムで有効な G 機能が「G 機能」ウィンドウに表示されます。

方向許容範囲ダイナミックな複数軸の方向座標変換(TRAORI)を備えた機械で、用途ごとの方向許容範囲を入力できます。
MD ノート自由曲面の加工に使用できる追加 G 命令も、高速設定サイクルで有効になります。
CYCLE832 の選択を解除すると、G グループは - プログラム実行中に - リセット状態のときにマシンデータで宣言された設定にプログラム指令されます。

詳細「高速度設定」 (CYCLE832)ファンクションに関する詳細情報は以下を参照してください。
• SINUMERIK Operate 試運転マニュアル• プログラミングマニュアル『 NC プログラミング』

手順1.

処理するパートプログラムまたは ShopMill プログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

780

[その他]ソフトキーを押します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.7 その他のサイクルと機能
3.

[高速設定]ソフトキーを押します。
[高速設定]入力ウィンドウが開きます。

4.

加工によって軸の許容値にデフォルト値を保存する場合は、[デフォルト値]ソフトキーを押します。

パラメータ

説明

加工タイプ

• ∇ (荒削り)単位• ∇∇ (荒仕上げ)• ∇∇∇ (仕上げ/速度)• ∇∇∇∇ (精密仕上げ/精度)• 解除
金型製造機能• Advanced Surface• 上部接触面積
注
この欄は非表示にできます。
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

輪郭の許容範囲 • プログラミングした輪郭からの最大許容値の入力。
• [デフォルト値]ソフトキーを使用した加工タイプによる標準デフォルト値:– ∇ (荒削り):0.100– ∇∇ (荒仕上げ):0.050– ∇∇∇ (仕上げ/速度):0.010– ∇∇∇∇ (精密仕上げ/精度):0.005
注デフォルト値は、メーカーによって変更されている場合があります。
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。
スムーズ化(「高 • あり
輪郭の許容範囲内の最適化された軌跡
度な接触面積」
用ではない)• なし
輪郭近くの軌跡
注
この欄は非表示にできます。
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

781

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.7 その他のサイクルと機能
パラメータ

説明

単位

複数軸

5 軸機械用複数軸プログラム

プログラム

• あり
ここには、方向許容範囲(>0)角度を入力できます。
• なし
値 1 が自動的に入力されます。
注
この欄は非表示にできます。
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

ORI の許容範囲 プログラミングした工具オリエンテーションからの最大許容値の指定(5 軸機械の場合)。
[デフォルト値]ソフトキーを使用した加工タイプによる標準デフォルト値:• ∇ (荒削り):1• ∇∇ (荒仕上げ):0.5• ∇∇∇ (仕上げ/速度):0.3• ∇∇∇∇ (精密仕上げ/精度):0.1

10.7.5

サブプログラム
異なったワークのプログラミングで同じ加工ステップが必要な場合、その加工ステップを一つの独立したサブプログラムで定義することができます。このサブプログラムは、すべてのプログラムで呼び出せます。
したがって、同じ加工ステップを 1 回プログラムするだけですみます。
メインプログラムとサブプログラムは区別されません。つまり、「標準」の ShopMill プロ
グラムまたは G コードプログラムを、別の ShopMill プログラムでサブプログラムとして呼び出すことができます。
サブプログラム内で、別のサブプログラムを呼び出すこともできます。最大のネスティン
グの深さは 15 サブプログラムです。
注記
サブプログラムをリンクブロックに挿入することはできません。

782

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.7 その他のサイクルと機能
ShopMill プログラムをサブプログラムとして呼び出す場合は、その前にプログラムを計算済みにしておいてください(プログラムを「自動運転」モードでロードまたはシミュレー
トします)。G コードサブプログラムの場合、これは不要です。
プログラムクリップボード「外部記憶装置から実行(EES)」ソフトウェアオプションを使用する場合は、サブプログラ
ムをローカルに保存するか、外部の EES 用に設定された任意のプログラムメモリに格納することができます。
「CNC 拡張ユーザーメモリ」ソフトウェアオプションを使用する場合、サブプログラムをシステム CF カードの EES 用に設定されたプログラムメモリに格納することができます。
この 2 つのソフトウェアオプションを使用しない場合、サブプログラムは常に、NCK メ
インメモリ(独自の「XYZ」ディレクトリまたは「サブプログラム」ディレクトリ)に格納してください。それでも別のドライブに格納されたサブプログラムを呼び出したい場合は、G
コード命令「EXTCALL」を使用します。
プログラムヘッダ

サブプログラムが呼び出される場合、サブプログラムのプログラムヘッダの設定が評価されることに注意してください。また、この設定は、サブプログラムの終了後も有効のままです。
メインプログラムのプログラムヘッダの設定をもう一度有効にしたい場合は、サブプログ
ラムの呼び出し後にメインプログラムで再度設定をおこなうことができます。

手順
1.

別のプログラムでサブプログラムとして呼び出したい ShopMill または
G コードプログラムを作成します。

2.

加工スケジュール、またはメインプログラムのプログラム表示のなかのプログラムブロックの、サブプログラムを呼びだしたい箇所の直前にカーソルを置きます。

3.

[その他]ソフトキーと[サブプログラム]ソフトキーを押します。

4.

目的のサブプログラムがメインプログラムと同じディレクトリに格納されていない場合、サブプログラムのパスを入力します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

783

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.7 その他のサイクルと機能
これでサブプログラムが位置決めパターンで実行されます。
5.

[確認]ソフトキーを押します。
サブプログラム呼び出しがメインプログラムに挿入されます。

パラメータ

説明

パス/ワーク

目的のサブプログラムがメインプログラムと同じディレクトリに格納されていない場合の、サブプログラムのパスです。

プログラム名称挿入するサブプログラムの名称です。

プログラミング例
N10 T1 D1;工具をロードします

N11 M6
N20 G54 G710

ゼロオフセットを選択します

N30 M3 S12000;主軸起動を開始します

N40 CYCLE832(0.05,3,1);許容誤差値は 0.05 mm、加工タイプは荒削りです

N50 EXTCALL"CAM_SCHRUPP"

サブプログラム CAM_SCHRUPP を外部から呼び出します

N60 T2 D1;工具をロードします

N61 M6
N70 CYCLE832(0.005,1,1);許容誤差値は 0.005 mm です、加工タイプは仕上げです

N80 EXTCALL"CAM_SCHLICHT";サブプログラム CAM_SCHLICHT を呼び出します

N90 M30; プログラムを終了します

サブプログラム CAM_SCHRUPP.SPF、CAM_SCHLICHT.SPF には、ワーク形状とプログラム値(送り速度)が入っています。 このサブプログラムは、プログラム容量の理由から外部から呼び出されます。

784

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.7 その他のサイクルと機能

10.7.6

ロードの調整(CYCLE782)

機能
ワークのクランプと重量は、機械のダイナミック応答に影響を及ぼします。「負荷に従った設定」機能を使用して、ドライブのコントローラ設定や軸のダイナミック応答パラメータ
を、特定の状況に合わせて自動的に設定することができます。
ソフトウェアオプション
機能「負荷に従った位置合わせ」(CYCLE782)を使用するには、ソフトウェアオプ
ション「インテリジェント負荷マッチング」が必要です。
負荷を調整するには、慣性モーメントの固定値を使用するか、プログラムの実行中に負荷を自動的に計算することができます。慣性モーメントを測定する場合、加減速動作が実行されます。プログラム実行中に測定結果を表示することもできます。
工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。
以前に「負荷に従った位置合わせ」機能を実行している場合、ソフトキーを使用して、前回の測定結果を画面に転送することができます。これにより、プログラムを起動するたびに慣性モーメントを再決定する必要なしに位置合わせが行なえます。

手順
1.

編集するパートプログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

[その他]ソフトキーを押します。

3.

[>>]ソフトキーと[負荷に従った位置合わせ]ソフトキーを押します。
入力ウィンドウ[負荷に従った位置合わせ]が開きます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

785

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.7 その他のサイクルと機能

パラメータ

説明

単位

軸

チャネル軸の名称

軸の応答性• デフォルト
設定は無効です。デフォルトのコントローラ設定が使用されます。
• 設定
設定は有効です。コントローラ設定が現在有効な負荷に従って設定さ
れます。

全負荷

現在有効な負荷• 計測:
負荷を発生させるために移動動作が実行されます。
• 設定:
慣性モーメントの固定値が適用されます。

計測結果表示計測結果表示
• オン
• オフ

表示モード

計測結果の表示時間• 自動的に 8 秒
8 秒後に自動的に消えます• NC スタート<NC-START>キーで表示を確認します

慣性モーメント

kgm2

全負荷の慣性モーメント
最新の測定値をソフトキー[最新の結果を挿入]で適用できます。

質量

786

全負荷の質量(直線ドライブ付き直線軸のみ)kg

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.7 その他のサイクルと機能

10.7.7

補間旋削(CYCLE806)

10.7.7.1

機能
補間旋削機能を使用すると、少なくとも 3 つの直線軸と位置決め可能な主軸を使用して、工作機械で旋削を行うことが可能です。補間旋削では、旋削を行うためにワークは回転しません。その代わり、工具がワークの周りを回転します。直線軸は円形運動を行い、工具
主軸は円に対して直角に刃先を保持します。回転軸はどのようなワーク位置にも到達でき、4 軸または 5 軸工作機械では、どの方向にでも自由に向けることができます。これにより、
たとえば、中心を外れた、または空間の対角線上にあるフランジ上で旋削表面を作り出すことができます。このためセットアップ時間を短縮できます。

補間旋削は、フライス盤や旋盤で使用可能です。
ソフトウェアオプション[補間旋削]機能を使用するには、ソフトウェアオプション[InterPolation Turning]が必要です。
補間旋削が有効である場合は、旋削工具が工具リストに表示されます。
CYCLE800 は、旋削工具が加工平面に対して直角になるように旋回することができます。
CYCLE806 を使用して、補間旋削を有効にすることができます。その後に、特定の旋削サイクルを使用できます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

787

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.7 その他のサイクルと機能補間旋削がアクティブな間の加工は、常にレベル G18 で行われます。
注記[補間旋削]機能は、[手動加工]での作業には使用できません。

補間旋削のサイクル
補間旋削には、以下の標準サイクルを使用することができます。
• 荒削り(CYCLE951)、すべてのタイプ• 荒削り(CYCLE952):輪郭荒削り、輪郭の溝削り• 溝削り(CYCLE930)、すべてのタイプ• アンダーカット(CYCLE940)、すべてのタイプ
ShopMill と ShopTurn でも同じ旋削操作を使用することができます。

CYCLE806 による旋回位置決め
補間旋削機能を有効にする場合は、WCS の旋削工具の刃先は Y = 0 に設定する必要があります。CYCLE806 では、必要に応じて WCS と工具主軸が回転することによって旋削工具の位置が調整されます。補間旋削機能を開始する前に、ワークから安全な距離に工具を配置する必要があります。

詳細[補間旋削]機能の詳細については、『座標変換機能マニュアル』を参照してください。

下記も参照
パラメータ (ページ 789)

10.7.7.2

補間旋削の選択/選択解除 - CYCLE806
1. 旋削工具をロードします。
2. 該当する場合は、旋回プレートをセットします。
3. 工具を事前に配置します。

788

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.7 その他のサイクルと機能
4. CYCLE806 で補間旋削を開始します。

– 回転の中心(XC/YC)を指定します。
– 旋削工具は、回転の中心方向に向けられています。
主軸(M3/M4)の開始と共に補正移動が開始します。
次のステップでは、標準サイクル、ユーザーサイクル、または G コードを使用できます。
5. CYCLE806 で補間旋削を終了します。

– 旋削工具が補間旋削の開始位置に戻ります。

10.7.7.3

サイクルの呼び出し

手順1.

編集するパートプログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

[>]ソフトキーと[補間旋削]を押します。
入力ウィンドウが開きます。

3.

10.7.7.4[補間旋削の選択/選択解除]ソフトキーを押します。

パラメータ
下表に、補間旋削で使用可能なパラメータを示します(CYCLE806)。

パラメータ、G コードプログラム

パラメータ、ShopTurn/ShopMill プログラム

PL

T

工具名称

F

送り速度

加工平面 G17 (XY)

mm/re
v

γ

• 0°

°

γ

• 180°
S/V

• 0°

°

• 180°

主軸速度または定切削速度 rpm

S/V

主軸速度または定切削速度 rpm
m/min

距
離/min
DIR

•
•

主軸が右方向に回転します正面 Y/正面 B

主軸および対向主軸上での(ShopTurn プロ

工具の位置合わせおよび旋主軸が左方向に回転します。

グラム)

回または傾斜表面加工のた

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

めの加工平面789

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.7 その他のサイクルと機能パラメータ、G コードプログラム

パラメータ、ShopTurn/ShopMill プログラム

XC

XC

現在の平面の加工中心点を
定義

YC

現在の平面の加工中心点を定義

現在の平面の加工中心点をYC

定義

現在の平面の加工中心点を
定義

下記も参照
機能 (ページ 787)
サイクルの呼び出し (ページ 789)

790

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.8 ShopMill のその他のサイクルと機能

10.8

ShopMill のその他のサイクルと機能

10.8.1

座標変換
プログラミングをもっと簡単にするために、座標系を変換することができます。 この機能は例えば、座標系を回転するために使用します。
座標変換は、現在のプログラムにのみ適用されます。シフト、回転、スケーリング、ミラーリングを定義できます。新しい座標変換と追加の座標変換のどちらかを選択できます。
新しい座標変換の場合は、以前に定義したすべての座標変換が選択解除されます。追加の座標変換は、現在選択されている座標変換に追加されて機能します。
注記
仮想軸による座標変換
TRANSMIT または TRACYL のオフセット、スケーリング、およびミラーリングの選択時に、
実 Y 軸が仮想 Y 軸に移らないことに注意してください。
TRAFOOF の仮想 Y 軸のオフセット、スケーリング、およびミラーリングは削除されます。

ワークオフセット、オフセット、回転、スケーリング、またはミラーリングの処理
1.

ShopMill プログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

[その他]ソフトキーと[変換]ソフトキーを押します。

3.

[ワークオフセット]ソフトキーを押します。
[ワークオフセット]入力ウィンドウが開きます。
または[オフセット]ソフトキーを押します。
[オフセット]入力ウィンドウが開きます。
または[回転]ソフトキーを押します。
[回転]入力ウィンドウが開きます。
またはフライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

791

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.8 ShopMill のその他のサイクルと機能[スケーリング]ソフトキーを押します。
[スケーリング]入力ウィンドウが開きます。
または[ミラーリング]ソフトキーを押します。
[ミラーリング]入力ウィンドウが開きます。

10.8.2

座標移動
軸ごとに、原点のオフセットを設定できます。



<

<

<

<

<
;

;

;

①

新規オフセット②

追加オフセット

パラメータ

説明

オフセット

• 新規
新規オフセット

;

;

単位

• 追加
追加オフセット
X

オフセット Xmm

Y

オフセット Ymm

Z

オフセット Zmm

792

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.8 ShopMill のその他のサイクルと機能

10.8.3

座標回転すべての軸を固有の角度で回転させることができます。正の角度は左回りの回転に対応し
ています。




<

<

<

;

;

①

新規回転

②

追加回転

パラメータ

説明

回転

• 新規
新規回転

<

<
;

;

;

単位

• 追加
追加回転
X

X を中心にした回転°Y

Y を中心にした回転°Z

Z を中心にした回転°フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

793

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.8 ShopMill のその他のサイクルと機能

10.8.4

スケーリング
現在の加工平面のスケーリング係数だけでなく、工具軸のスケーリング係数も指定できます。設定された座標がこの係数で乗算されます。




<

<

;

①

新規スケーリング②

追加スケーリング

パラメータ

説明

スケーリング• 新規
新規スケーリング

;

単位

• 追加
追加スケーリング
XY

スケーリング係数 XY

Z

スケーリング係数 Z10.8.5ミラーリング
さらに、すべての軸をミラーリングすることができます。ミラーリングする軸を入力します。
注記
フライス工具の方向
ミラーリングでは、切削工具の移動方向(上向き/下向き)もミラーリングされることに注意
してください。

794

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.8 ShopMill のその他のサイクルと機能




<

<

;

;

;

;

<

①

新規ミラーリング②

追加ミラーリング

パラメータ

説明

ミラーリング• 新規
新規ミラーリング単位• 追加
追加ミラーリングX

X 軸のミラーリング、オン/オフ

Y

Y 軸のミラーリング、オン/オフ

Z

Z 軸のミラーリング、オン/オフ

10.8.6円筒補間加工をおこなうには円筒補間が必要です。
• 円筒上の直線溝• 円筒上の径方向切り込み溝• 円筒上の任意の軌跡による溝
溝の軌跡は、平面に展開された円筒面を基準にしてプログラム指令されます。溝は、直線/
円弧、穴あけサイクルまたはミリングサイクル、または輪郭切削(自由な輪郭のプログラミング)を使用してプログラム指令できます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

795

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.8 ShopMill のその他のサイクルと機能=<;

複数のデータセットのサポート• 複数の Tracyl データセットが設定されている場合、対応する回転軸を選択できます。
• 複数の Tracyl データセットが 1 つの回転軸を中心にして設定されている場合、対応するデータセットの番号を選択できます。

溝壁補正
円筒補間は以下のタイプで使用可能です。
溝壁補正オフ溝壁補正が無効になっている場合、工具直径が溝幅と等しければ、両側の壁が平行になった
任意のタイプの溝を加工できます。
溝幅が工具直径より大きい場合、溝壁は平行になりません。
溝輪郭を加工するためにプログラム指令します。

796

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.8 ShopMill のその他のサイクルと機能





①

直線溝

②

径方向の溝

溝壁補正オン

この機能は、径補正オンの輪郭フライス削り中にのみ使用可能です。
溝壁補正がオンの場合、溝幅が工具直径より大きくても両側の壁が平行の溝が加工されます。
溝輪郭を加工のためにプログラム指令するのではなく、溝にはめ込まれるボルトが両方の壁に沿って動くためのボルトの仮想中心点軌跡をプログラム指令します。溝幅はパラメータ Dで特定されます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

797

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.8 ShopMill のその他のサイクルと機能
図 10-20並列制限付きの直線溝

注記
溝壁補正の選択
溝壁補正の選択は、座標変換タイプによって異なります。

手順の概要
基本的なプログラミング手順は以下のとおりです。
• 円筒補間のワークオフセットを選択します(円筒の端面の中心点に原点をオフセットするなど)。
• Y 軸を位置決めします(Y 軸は座標変換後の定義が異なってくるため、円筒補間の前に位置決めする必要があります)。
• 円筒補間を有効にします。
• 展開された円筒面上での加工のためのオフセットを選択します(原点をワーク図面上の原点に移動するなど)。
• 加工運転をプログラム指令します(輪郭と輪郭フライス加工を入力するなど)。
• 円筒補間を無効にします。
プログラム指令された円筒補間は、展開された円筒面としてのみシミュレートされます。
注記
円筒補間の選択前に有効だったワークオフセットは、機能が選択解除されると無効になり
ます。

798

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.8 ShopMill のその他のサイクルと機能

手順1.

編集する ShopMill プログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

[その他]ソフトキーを押します。

3.

[変換]ソフトキーと[円筒面]ソフトキーを押します。

パラメータ

説明

円筒補間

• あり
プログラミングの円筒補間を有効にします。
回転軸が複数の場合は、「あり」の代わりに回転軸の名称(A または B)が表示されます。

単位• なし
プログラミングの円筒補間を無効にします。
座標変換番号

複数の Tracyl データセットがある場合は、Tracyl データセットを選択します。

∅

円筒直径 - 「円筒補間あり」の場合のみ

溝壁補正• オン - 「円筒補間あり」の場合のみ
溝壁補正を有効にします。
• オフ - 「円筒補間あり」の場合のみ
溝壁補正を無効にします。
「溝壁補正」の選択は、座標変換タイプによって異なります。

D

10.8.7

プログラム指令軌跡へのオフセット - 「溝壁補正オン」の場合のみ

直線または円弧加工
輪郭全体を定義せずに、直線または円弧軌跡移動を行ったり加工を行う場合は、それぞれ「直線」機能または「円弧」機能を使用することができます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

799

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.8 ShopMill のその他のサイクルと機能
一般的な手順単純な加工運転をプログラム指令するには、以下の手順に従ってください。
• 工具と主軸速度を指定します。
• 加工運転を設定します。
加工選択

以下の加工選択が使用可能です。
• 直線• 既知の中心点による円弧• 既知の半径による円弧• ヘリカル• 極座標による直線• 極座標による円弧
極座標を使用して直線または円弧をプログラム指令する場合は、最初に極を定義してください。
注意
直線または円弧軌跡移動を使用して、プログラムヘッダで定義されている後退エリアに工具を後退させる場合は、工具を再度、後退領域の外に移動してください。 そうしないと、その後にプログラム指令サイクルでの移動の結果により衝突が起こる可能性があります。

直線または円弧をプログラム指令する前に、工具、主軸速度、加工平面を選択してください。
一連の直線または円弧軌跡移動を続けてプログラム指令する場合は、工具と主軸速度の設定
は、再度変更するまで有効のままとなります。

800

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.8 ShopMill のその他のサイクルと機能

手順1.

編集する ShopMill プログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

メニュー更新キーと[直線 円弧]ソフトキーを押します。

3.

[工具]ソフトキーを押します。
パラメータ画面[工具]が開きます。

4.

パラメータ欄[T]に工具を入力します。
または[工具選択]ソフトキーを押します。
[工具選択]ウィンドウが開きます。
加工に使用する工具にカーソルを置き、[プログラムへ]ソフトキーを押します。
工具がパラメータ欄[T]にコピーされます。
または[工具リスト]ソフトキーと[新規工具]ソフトキーを押します。
垂直ソフトキーバーのソフトキーを使用して、必要な工具を選択し、[プログラムへ]ソフトキーを押します。
工具がパラメータ欄[T]にコピーされます。

5.

工具に複数の刃先がある場合は、工具刃先番号 D を選択します。

6.

主軸速度または切削速度を入力します。

7.

[DR]欄に許容誤差を入力します。
[確認]ソフトキーを押します。
値が保存され、パラメータ設定画面が閉じます。加工スケジュールが表示され、新しく作成されたプログラム指令ブロックがマークされま
す。

パラメータ

説明

T

工具名

D

刃先番号

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

単位

801

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.8 ShopMill のその他のサイクルと機能
パラメータ

説明

単位

S/V

主軸速度または

rev/min

定切削速度

m/min

許容誤差、工具半径mm

DR10.8.8直線のプログラム
工具は、設定された送り速度または早送りで、現在の位置から設定された終点まで移動します。
径補正

また、径補正つきの直線を実現することもできます。 径補正はモーダルで機能します。従って、径補正なしで移動する場合は、径補正を再度無効にしてください。 複数の直線ブ
ロックを径補正で連続してプログラムする場合は、最初のプログラムブロックでのみ径補正を選択できます。
径補正による最初の軌跡移動の実行時に、工具は始点では補正なし、終点では補正ありで動作します。 つまり、垂直な軌跡が設定されている場合、工具は傾斜した軌跡を移動します。 補正は、2 番目にプログラムされた径補正による軌跡移動が実行されるまで、移動軌跡全体には適用されません。 径補正を解除すると、逆の動作になります。

手順1.

編集する ShopMill プログラムが作成され、エディタが選択されてい
ます。

802

2.

メニュー更新キーと[直線 円弧]ソフトキーを押します。

3.

[直線]ソフトキーを押します。

4.

[早送り]ソフトキーを押して、早送りの送り速度を入力します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.8 ShopMill のその他のサイクルと機能

パラメータ

説明

単位

X

目標位置 X (abs)、または前回プログラムされた位置を基準にした目標位 mm
置 X (inc)Y

目標位置 Y (abs)、または前回プログラムされた位置を基準にした目標位 mm
置 Y (inc)

Z

目標位置 Z (abs)、または前回プログラムされた位置を基準にした目標位 mm
置 Z (inc)
注
インクレメンタル指令: 符号も評価されます。

F

切削送り速度mm/revmm/minmm/tooth

径補正工具が、設定された移動方向で、輪郭のどちら側を移動するかの定義を入力。
輪郭の右側の径補正
輪郭の左側の径補正
径補正オフ
以前にプログラムした径補正の設定が使用されます。

10.8.9既知の中心点による円弧のプログラミング
工具は、現在の位置から設定された円弧の終点まで円弧軌跡を移動します。 円弧の中心点の位置が分かっていなければなりません。 コントローラは、補間パラメータ設定に基づいて円/円弧の半径を計算します。
円弧は、加工送り速度でのみ移動することができます。 円弧を移動する前に、工具をプ
ログラム指令してください。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

803

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.8 ShopMill のその他のサイクルと機能

手順1.

編集する ShopMill プログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

メニュー更新キーと[直線円弧]ソフトキーを押します。

3.

[円弧中心]ソフトキーを押します。

パラメータ

説明

単位

回転方向

工具は、プログラム指令方向に円弧の始点から終点まで移動します。 この方向は、右回りまたは左回りとしてプログラム指令できます。
右回りの回転方向
左回りの回転方向

X

目標位置 X (abs)、または前回のプログラム指令位置を基準にした目標位 mm
置 X (inc)Y

目標位置 Y (abs)、または前回のプログラム指令位置を基準にした目標位 mm
置 Y (inc)I

円弧の始点と中心点間の X 方向の距離(inc.)mm

J

円弧の始点と中心点間の Y 方向の距離(inc.)mm

F

加工送り速度mm/revmm/minmm/toothPL

平面: 下記の関係する補間パラメータで設定された平面で、円弧を移動し
ます。

804

XYIJ: 補間パラメータ I および J による XY 平面mm

ZXKI: 補間パラメータ K および I による ZX 平面mm

YZJK: 補間パラメータ J および K による YZ 平面mm

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.8 ShopMill のその他のサイクルと機能

10.8.10既知の半径による円弧のプログラミング
工具は、プログラム指令半径の円弧軌跡を、現在の位置からプログラム指令された円弧終点まで移動します。 コントロールシステムが、円弧中心点を計算します。 補間パラメータを設定する必要はありません。
円弧は、加工送り速度でのみ移動することができます。

手順1.

編集する ShopMill プログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

メニュー更新キーと[直線円弧]ソフトキーを押します。

3.

[円弧半径]ソフトキーを押します。

パラメータ

説明

単位

回転方向

工具は、プログラム指令方向に円弧の始点から終点まで移動します。 この方向は、右回りまたは左回りとしてプログラム指令できます。
右回りの回転方向
左回りの回転方向

X

目標位置 X (abs)、または前回のプログラム指令位置を基準にした目標位 mm
置 X (inc)Y

目標位置 Y (abs)、または前回のプログラム指令位置を基準にした目標位 mm
置 Y (inc)R

円弧の半径。

mm

正または負の記号を入力して、目的の円弧を選択することができます。
F

加工送り速度mm/revmm/minmm/tooth

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

805

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.8 ShopMill のその他のサイクルと機能

10.8.11ヘリカル
ヘリカル補間を使用して、平面での円弧移動に工具軸での直線移動を重ねることができます。つまり、スパイラルを作成することができます。

手順1.

編集する ShopMill プログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

メニュー更新キーと[直線 円弧]ソフトキーを押します。

3.

[ヘリカル]ソフトキーを押します。

パラメータ

説明

単位

回転方向

工具は、設定された方向に円弧の始点から終点まで移動します。 この方
向は、右回りまたは左回りとして設定できます。
右方向回転
左方向回転

I

X 方向のヘリカルの中心点(abs または inc)mm

J

Y 方向のヘリカルの中心点(abs または inc)mm

P

ヘリカルのリード。リードは mm/rev で設定されます。

mm/rev

Z

ヘリカル終点の目標位置(abs または inc)mm

F

切削送り速度mm/revmm/minmm/tooth10.8.12

極座標
ワークが中心点(極)からの半径および角度を使用して寸法指定されている場合、それらを極座標としてプログラムすると便利です。
直線および円弧を極座標としてプログラムすることができます。

806

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.8 ShopMill のその他のサイクルと機能極の定義

直線または円弧を極座標でプログラムする前に、極を定義してください。 この極は、極座標系のレファレンス点として機能します。
最初の線または円弧の角度は、アブソリュート座標で設定します。 その他のすべての直線
および円弧の角度は、アブソリュート座標でもインクレメンタル座標でも設定できます。

手順1.

編集する ShopMill プログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

メニュー更新キーと[極座標]ソフトキーを押します。

3.

[極]ソフトキーを押します。

パラメータ

説明

単位

X

極 X (abs)、または前回プログラムされた位置を基準にした極 X (inc)mm

Y

極 Y (abs)、または前回プログラムされた位置を基準にした極 Y (inc)mm10.8.13直線極極座標系の直線は、半径(L)と角度(α)で定義されます。 角度は X 軸を基準にしています。
工具は、加工送り速度または早送りで、現在の位置からプログラム指令終点まで直線に沿って移動します。
極の後に入力する極座標の最初の直線は、アブソリュート角度でプログラム指令します。
その後のすべての直線または円弧は、インクレメンタル座標でプログラム指令できます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

807

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.8 ShopMill のその他のサイクルと機能

手順1.

編集する ShopMill プログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

メニュー更新キーと[直線 円弧]ソフトキーを押します。

3.

[極座標]ソフトキーと[直線極]ソフトキーを押します。

4.

[早送り]ソフトキーを押して、早送りの送り速度を入力します。

パラメータ

説明

単位

L

極、終点までの距離mm

α

極、終点までの極座標角度(abs)または度

極、終点までの極座標角度の変更(inc)F

mm/rev

切削送り速度mm/minmm/tooth
径補正工具が、設定された移動方向で、輪郭のどちら側を移動するかの定義を入力。
輪郭の左側の径補正輪郭の右側の径補正径補正オフ設定された径補正は以前の設定のまま

10.8.14円極極座標系の円弧は角度(α)で定義されます。 角度は X 軸を基準にしています。
工具は、加工送り速度で、現在の位置から設定された終点(角度)まで円弧軌跡上を移動します。 半径は、現在の工具位置から定義された極までの距離に対応しています。つまり、円弧の始点位置と終点位置は定義された極から同じ距離にあります。

808

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.8 ShopMill のその他のサイクルと機能極の後に入力する極座標の最初の円弧は、アブソリュート角度でプログラムします。 その後のすべての直線または円弧は、インクレメンタル座標でプログラムできます。

手順1.

編集する ShopMill プログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

メニュー更新キーと[直線 円弧]ソフトキーを押します。

3.

[極座標]ソフトキーと[円 極]ソフトキーを押します。

パラメータ

説明

単位

回転方向

工具は、プログラム指令方向に円弧の始点から終点まで移動します。 この方向は、時計回り(右回り)または反時計回り(左回り)としてプログラム
指令できます。
右回りの回転方向
左回りの回転方向
極、終点までの極座標角度(abs)または°

極、終点までの極座標角度の変更(inc)F

加工送り速度mm/revmm/minmm/tooth

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

809

用途別機能(サイクル)のプログラム
10.8 ShopMill のその他のサイクルと機能

10.8.15

障害物

機能2 つの位置決めパターンの間に障害物がある場合、それを横断することができます。 障害物の高さは、絶対値でプログラム指令します。
1 番目のパターン内のすべての位置が加工済みの場合、工具軸は早送りで、障害物の高さ+安全距離に相当する高さまで移動します。 新しい位置には、この高さで早送りで移動します。 そして、工具軸は位置決めパターンの Z0+安全距離に相当する位置に、早送りで移
動します。

手順
1.

編集する ShopMill プログラムが作成され、エディタが選択されています。

2.

[ドリル]ソフトキーを押します。

3.

[位置]ソフトキーと[障害物]ソフトキーを押します。
[障害物]入力ウィンドウが開きます。

注記
障害物は、2 つの位置決めパターンの間に存在する場合にだけ考慮されます。 工具交換位置と設定されたイニシャル点が障害物より下にある場合、工具はイニシャル点の高さに移動し、障害物を考慮せずに新しい位置に移動します。 障害物をイニシャル点より高くしな
いでください。

パラメータ

説明

Z0

障害物の高さ(abs)

810

単位

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

マルチチャネル表示
11.1

11

マルチチャネル表示
マルチチャネル表示では、以下の操作エリアに複数のチャネルを同時に表示することができます。
• [運転]操作エリア• [プログラム]操作エリア

下記も参照
エディタの設定 (ページ 254)

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

811

マルチチャネル表示11.2 [運転]操作エリアのマルチチャネル表示11.2[運転]操作エリアのマルチチャネル表示
マルチチャネルの機械では、複数のプログラムの実行を同時に監視し、その実行に影響を与えることができます。
工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。
[運転]操作エリアでのチャネルの表示[運転]操作エリアでは、2～4 個のチャネルを同時に表示できます。
当該の設定を使用して、チャネルを表示する順序を定義できます。また、チャネルの非表示も選択できます。
注記「REF POINT」機能は、シングルチャネル表示でのみ表示されます。

マルチチャネル表示

2～4 個のチャネルが、操作画面のチャネル列に同時に表示されます。
• 各チャネルについて、2 つのウィンドウが上下に表示されます。
• 現在値は常に、上側のウィンドウに表示されます。
• 下側のウィンドウでは、両方のチャネルで同じウィンドウが表示されます。
• 垂直ソフトキーバーを使用して、下側のウィンドウの表示を選択できます。
垂直ソフトキーを使用して選択をおこなう場合、次の例外が適用されます。
– [現在値 MCS]ソフトキーは、両方のチャネルの座標系を切り替えます。
– [現在位置 拡大表示]と[全 G 機能]ソフトキーにより、シングルチャンネルの表示に切り替えます。
シングルチャネル表示

マルチチャネル機械で、１つのチャネルを常に監視する場合は、恒久的にシングルチャン
ネル表示を設定できます。

812

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

マルチチャネル表示11.2 [運転]操作エリアのマルチチャネル表示
水平ソフトキー• ブロックサーチ
ブロックサーチを選択した場合、マルチチャネル表示は保持されます。ブロック表示は検索ウィンドウとして示されます。
• プログラム制御
マルチチャネル表示で設定されたチャネルの[プログラムコントロール]ウィンドウが表示されます。ここで入力したデータは、これらのチャネルにまとめて適用されます。
• [運転]操作エリアの他の水平ソフトキー(たとえば、[オーバストア]、[シンクロナイズ
ドアクション])を押すと、一時的なシングルチャンネル表示に切り替わります。再びウィンドウを閉じると、マルチチャネル表示に戻ります。
シングルチャネル表示とマルチチャネル表示の切り替え<MACHINE>キーを押すと、運転操作エリア内でシングルチャネル表示とマルチチャネル表示が簡単に切り替わります。

<NEXT WINDOW>キーを押すと、チャネル列内で上下のウィンドウが切り替わります。

ブロック表示でのプログラムの編集

現在のブロック表示で、<INSERT>キーを使用して、通常どおりに簡単な編集操作を実行できます。<
表示領域が十分でない場合は、シングルチャンネル表示に切り替えます。
プログラムの試し運転

機械でプログラムの試し運転をおこなう個別のチャネルを選択します。

必要条件• 複数のチャネルがセットアップされていること。
• [2 チャネル]、[3 チャネル]、または[4 チャネル]の設定を選択できます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

813

マルチチャネル表示11.2 [運転]操作エリアのマルチチャネル表示

マルチチャネル表示の表示/非表示
1.

[運転]操作エリアを選択します。

2.

「JOG」、「MDI」、または「AUTO」モードを選択します。

3.

メニュー更新キーと[設定]ソフトキーを押します。

4.

[マルチチャネルビュー]ソフトキーを押します。

5.

[図]選択ボックスの[マルチチャンネルビューのための設定]ウ...

ィンドウで、必要な項目(たとえば、[2 チャンネル])を選択し、チャンネルとその表示順序を定義します。
「AUTO」、「MDI」、および「JOG」運転モードの基本画面で、左側と右側のチャネル列の上側のウィンドウには、現在値ウィン
ドウが表示されます。
6.

[T、F、S]ウィンドウを表示する場合は、[T、F、S]ソフトキーを押します。
[T、F、S]ウィンドウは、左側と右側のチャネル列の下側のウィンドウに表示されます。
注:[T、F、S]ソフトキーは、小さい操作パネル(最大 OP012 まで)の場合だけ存在します。

814

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

マルチチャネル表示11.3 大型操作パネルのマルチチャネル表示11.3

大型操作パネルのマルチチャネル表示
OP015 と OP019 操作パネル、PC では、最大 4 つのチャネルを並べて表示することができます。これは、マルチチャネルプログラムの作成と試し運転を簡略化します。

制約事項• 解像度が 1024X768 ピクセルの OP015:最大 3 つのチャネルを表示• 解像度が 1280X1024 ピクセルの OP019:最大 4 つのチャネルを表示• OP019 の操作には、PCU50.5 が必要です[運転]操作エリアでの 3/4 チャネル表示
マルチチャネル表示設定を使用して、チャネルを選択し、表示を指定します。
チャネル表示[運転]操作エリアでの表示

3 チャネル表示

各チャネルについて、以下のウィンドウが上下に表示されます。
• 現在値ウィンドウ• T、F、S ウィンドウ• ブロック表示ウィンドウ
機能の選択• T、F、S ウィンドウは、垂直ソフトキーのいずれかを押すと重ねて表示されます。

4 チャネル表示

各チャネルについて、以下のウィンドウが上下に表示されます。
• 現在値ウィンドウ• G 機能([G 機能]ソフトキーは省略されています)。[全 G 機能]は、
メニュー更新キーでアクセスされます。
• T、S、F ウィンドウ• ブロック表示ウィンドウ機能の選択• G コードを表示するウィンドウは、垂直ソフトキーのいずれかを押すと重ねて表示されます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

815

マルチチャネル表示11.3 大型操作パネルのマルチチャネル表示

チャネル間の切り替え<<CHANNEL>キーを押すと、チャネルが切り替わります。

<NEXT WINDOW>キーを押すと、チャネル列内で上下に並んだ 3 つのウィンドウまたは 4 つのウィンドウが切り替わります。
注記
2 チャネル表示
小さい操作パネルとは違って、2 チャネル表示の場合、[運転]操作エリアに T、F、S ウィ
ンドウが表示されます。

[プログラム]操作エリア
エディタで、10 種類のプログラムを並べて表示できます。
プログラムの表示

エディタの設定を使用して、エディタウィンドウ内のプログラムの幅を定義できます。これによって、プログラムを同じ幅で並べたり、有効なプログラムの列を広くすることができます。
チャネル状態

必要に応じて、チャネルメッセージが状態表示に表示されます。
工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

816

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

マルチチャネル表示11.4 マルチチャネル表示の設定

11.4

マルチチャネル表示の設定
設定

意味

表示

ここで、表示するチャネルの数を指定します。
• 1 チャネル
• 2 チャンネル
• 3 チャンネル
• 4 チャンネル

チャネルの選択と順序 マルチチャネル表示でどのチャネルをどのような順序で表示する「2～4(
チャネル」表かを指定します。

示の場合)
表示指定

ここで、マルチチャネル表示でどのチャネルを表示するかを指定「2～4(チャネル」表します。 チャネルをすばやく表示から非表示にすることができ

示の場合)

ます。

例
機械には 6 つのチャネルがあります。
マルチチャネル表示のチャネル 1 - 4 を設定し、表示順序(例: 1、3、4、2 など)を定義します。
マルチチャネル表示でのチャネル切り替えでは、マルチチャネル表示に設定されたチャネル
間でのみ切り替えることができます。他のすべてのチャネルは考慮されません。 [運転]操作
エリアで、<CHANNEL>キーを使用して、チャネルを次に進めます。これによって、次の表示が得られます。 チャネル「1」と「3」、チャネル「3」と「4」、チャネル「4」と「2」 。
チャネル「5」と「6」は、マルチチャネル表示には示されません。
シングルチャンネルの表示では、マルチチャネル表示で設定された順序は考慮されずに、すべてのチャネル(1... 6)が切り替えられます。
チャネルメニューを使用することで、マルチチャネル表示で設定されていないチャネルを含めて、すべてのチャネルを常に選択できます。 マルチチャネル表示で設定されていない別のチャネルに切り替えると、システムで自動的にシングルチャネル表示に切り替えられます。 マルチチャネル表示で設定済みのチャネルを再び選択しても、マルチチャネル表示に自動的に再度切り替わることはありません。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

817

マルチチャネル表示11.4 マルチチャネル表示の設定

手順
1.

[運転]操作エリアを選択します。

2.

「JOG」、「MDI」、または「AUTO」モードを選択します。

3.

メニュー更新キーと[設定]ソフトキーを押します。

4.

[マルチチャネルビュー]ソフトキーを押します。
[マルチチャネルビューのための設定]ウィンドウが開きます。

5.

マルチチャネル表示またはシングルチャネル表示を設定し、[運転]操作エリア(およびエディタで)どのチャネルをどのような順序で表示す
るかを定義します。

818

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

12

衝突回避

衝突回避によって、製品の加工中またはプログラム作成中の衝突および損傷を避けることができます。
ソフトウェアオプション
初期形状保護ゾーン要素にこの機能を使用するには、[衝突回避 ECO (機械)]ソフ
トウェアオプションが必要です。

ソフトウェアオプション
この機能を STL および NPP データ形式の保護ゾーン要素にも使用するには、「衝突回避(機械、作業領域)」ソフトウェアオプションが必要です。

ソフトウェアオプション
自動衝突回避アプリケーションにおいてもこの機能を使用するためには、「上位衝突回避(機械、加工中製品)」ソフトウェアオプションが必要です。

工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。
衝突回避は機械モデルをベースとしています。機械のキネマティックはキネマティックチ
ェーンとして記述されます。保護する機械部品では、このチェーンにプロテクションゾー
ンが連結されます。プロテクションゾーンの形状は、プロテクションゾーン要素を使用して定義されます。これにより、コントローラは機械軸の位置に対応してプロテクションゾー
ンが機械座標系でどのように移動するかを識別します。その後、衝突ペア、つまり 2 つのプロテクションゾーンを定義すると、それらが相互に対して監視されます。
「衝突回避」機能は、これらのプロテクションゾーンからの距離を定期的に計算します。2
つのプロテクションゾーンが相互にアプローチし、特定の安全距離に達すると、アラームがフライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

819

衝突回避

表示され、対応する移動ブロックまたは移動動作が停止する前に、プログラムが停止します。
注記
衝突監視はシングルチャネルの機械に対してのみ有効です。
注記
原点確立済みの軸
プロテクションゾーンを監視するためには、加工領域の軸の位置が既知であることが必要です。そのため、衝突回避は原点確立後にのみ有効になります。
通知
不完全な機械の保護
不完全なモデル(機械部品、モデル化されていないワーク、作業領域にある新しい対象物など)は、監視されないため、衝突が発生する可能性があります。

追加情報
キネマティックチェーンおよび衝突回避についての詳細情報は、以下に記載されています。
• 『基本機能』機能マニュアル• 『監視と誤差補正』機能マニュアル

820

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

衝突回避
12.1 衝突回避の有効化

12.1

衝突回避の有効化

必要条件• 衝突回避が設定されており、有効な機械モデルが使用可能であること。
• 自動運転モード、または JOG および MDI 運転モードに対して、「衝突回避」設定が選択されていること。

手順1.

[運転]操作エリアを選択します。

2.

<AUTO>キーを押します。

3.

[同時描画]ソフトキーを押します。

4.

[その他の図]ソフトキーと[加工領域]ソフトキーを押します。
同時描画中に、有効な機械モデルが表示されます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

821

衝突回避
12.2 衝突回避の設定

12.2

衝突回避の設定[設定]を使用することで、各機械および工具について、運転操作エリアで衝突監視を個別に有効または無効にできます(運転モード AUTO、JOG、および MDI)。
マシンデータを使用して、運転モード JOG/MDI または AUTO で、機械または工具の衝突回避をどの保護レベルから有効または無効にできるかを定義します。
工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

設定

働き

JOG/MDI 運転モード

JOG/MDI 運転モードについて、衝突回避を有効または無効に

衝突回避

します。

AUTO モード

マシンデータ$MN_JOG_MODE_MASK に従って、AUTO 運転

衝突回避

モードについて、衝突回避を有効または無効にします。
注記:
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

JOG/MDI

JOG/MDI 運転モードの衝突監視を有効にした場合、少なくとも

機械

機械プロテクションゾーンが監視されます。
パラメータは変更できません。

AUTO

AUTO 運転モードの衝突監視を有効にした場合、少なくとも

機械

機械プロテクションゾーンが監視されます。
パラメータは変更できません。

822

JOG/MDI

運転モード JOG/MDI について、工具プロテクションゾーンの工具

衝突回避を有効または無効にします。

AUTO

運転モード AUTO について、工具プロテクションゾーンの衝

工具

突回避を有効または無効にします。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

衝突回避
12.2 衝突回避の設定

手順1.

[運転]操作エリアを選択します。

2.

「JOG」、「MDI」、または「AUTO」モードを選択します。

3.

メニュー更新キーと[設定]ソフトキーを押します。

4.

[衝突制御]ソフトキーを押します。
[衝突制御]ウィンドウが開きます。

5.

必要な運転モード(例: JOG/MDI)の「衝突制御」行で、衝突回避を有効にするにはエントリ[オン]、衝突回避を無効にするには[オフ]を選択
します。

6.

機械プロテクションゾーンのみを監視する場合は、[工具]チェックボ
ックスを無効にします。

下記も参照
現在値ウィンドウ (ページ 49)

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

823

衝突回避
12.2 衝突回避の設定

824

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

13

工具管理
13.1

工具管理用リスト
NC で作成または設定されたすべての工具とすべてのマガジンロケーションが、工具領域のリストに表示されます。
どのリストにも、同じ工具が同じ分類で表示されます。 リストを切り替えても、カーソ
ルは同じ画面部分の同じ工具上にとどまります。
各リストには、異なったパラメータとソフトキーが割り当てられています。 リストの切り替えは、ある項目から次の項目への指定変更です。
• 工具リスト工具の作成と設定に必要なすべてのパラメータと機能が表示されます。
• 工具摩耗
例えば磨耗と監視機能などの、運転時に必要なすべてのパラメータと機能が表示されます。
• マガジン
工具/マガジンロケーション用のマガジンとマガジンロケーション関連のパラメータと機能が表示されます。
• OEM 工具データ
このリストは、OEM で自由に定義できます。
リストのソート

リスト内の順序を変更できます。
• マガジン順• 名称順(工具識別子、アルファベット)• 工具タイプ順• T 番号順(工具識別子、数字)• D 番号に従ってリストのフィルタリング

以下の条件に従ってリストにフィルタをかけられます。
• 第 1 刃先の表示のみ• 準備完了した工具のみ

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

825

工具管理
13.1 工具管理用リスト• 警告リミットに達した工具のみ• 使用禁止工具のみ• コードが有効な工具のみ
検索機能

次の対象に従って、リストを検索できます。
• 工具• マガジンロケーション• 空きロケーション
工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

826

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

工具管理13.2 マガジン管理機能

13.2

マガジン管理機能
設定に応じて、工具リストはマガジン管理機能をサポートします。
マガジン管理機能• [マガジン]水平ソフトキーを押して、マガジン関連データを持つ工具が表示されたリス
トを表示します。
• リストには、マガジン/マガジンロケーションの列が表示されます。
• 初期設定では、リストはマガジンロケーション順にソートされて表示されます。
• カーソルを使用して選択されたマガジンが、各リストのタイトル行に表示されます。
• [マガジン選択]垂直ソフトキーが工具リストに表示されます。
• 工具リストを使用して、工具をマガジンにロードしたり、マガジンからアンロードすることができます。
工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

827

工具管理
13.3 工具タイプ

13.3

工具タイプ
新規に工具を登録するときに、複数の工具タイプが利用できます。 工具タイプによって、必要な形状データとその計算方法が特定されます。
注記
フライス盤での旋削
フライス盤／旋盤で作業をしている場合は、工具の作成時に、穴あけ工具、フライス工具、特殊工具に加えて旋削工具も使用可能です。

工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

工具タイプ

図 13-1828

フライス盤の標準登録の選択

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

工具管理
13.3 工具タイプ

フライス盤／旋盤の標準登録の選択

図 13-2[新しい工具 -フライス工具]ウィンドウに表示される使用可能な工具

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

829

工具管理
13.3 工具タイプ830

図 13-3[新しい工具 - ドリル]ウィンドウに表示される使用可能な工具図 13-4[新しい工具 - 特殊工具]ウィンドウに表示される使用可能な工具

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

工具管理
13.4 工具のサイズ決め

13.4

工具のサイズ決め
本章では、工具のサイズ決めの概要を説明します。

栆ሸ

工具タイプ

䦃㈓

エンドミル(タイプ 120)栆ሸ

図 13-5䦃㈓⮥㈓

図 13-6

フェースミル(タイプ 140)

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

831

工具管理
13.4 工具のサイズ決め



栆ሸ=

栆ሸ=

栆ሸ;

<

;

図 13-7

アングルヘッドカッター(タイプ 130)

/

⏗䵾屡



図 13-8832

ドリル(タイプ 200)

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

工具管理

/

኱አኞ

13.4 工具のサイズ決め

タップ(タイプ 240)/

図 13-9

図 13-10

ボールエンドミルを例とした 3 次元工具(タイプ 110)

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

833

工具管理

/

13.4 工具のサイズ決め

ነዙኧ◙㈓


丸底エンドミルを例とした 3 次元工具(タイプ 111)/

図 13-11ነዙኧ◙㈓

図 13-12834

ラジアスエンドミルを例とした 3 次元工具(タイプ 121)

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

工具管理
13.4 工具のサイズ決め/

ኣዙኮዙぴ␆
ቑ屡ㄵ

図 13-13

テーパ刃エンドミルを例にした 3 次元工具(タイプ 155)/

ኣዙኮዙぴ␆
ቑ屡ㄵ

ነዙኧ◙㈓


図 13-14

テーパ刃ラジアスエンドミルを例にした 3 次元工具(タイプ 156)

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

835

工具管理
13.4 工具のサイズ決め/

ኣዙኮዙぴ␆
ቑ屡ㄵ

図 13-15テーパボールエンドミルを取り付けた 3 次元工具(タイプ 157)











①

長さ m

②

長さ u

図 13-16836

3 次元プローブ

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

工具管理

/

/

/

13.4 工具のサイズ決め

図 13-17

クロスヘッドアダプタ

L1、L2、L3 はオフセット形状長さです。

工作機械メーカ
ワークプローブの工具長さは、ボールの中心まで(長さ m)またはボールの外周まで(長さ u)計測されたものです。
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

注記
電子ワークプローブは、使用する前に校正してください。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

837

工具管理
13.5 工具リスト

13.5

工具リスト
工具の登録とセットアップに必要なすべてのパラメータと機能が、工具リストに表示されます。
各工具は、工具識別子と予備工具番号で一義的に識別されます。

工具パラメータ
列見出し意味

ロケーションマガジン/ロケーション番号• マガジンロケーション番号
最初にマガジン番号が指定され、その後にマガジン内のロケ
ーション番号が続きます。
マガジンが 1 つしかない場合は、ロケーション番号だけが表示されます。

BS• ロードマガジン内のロードロケーション
その他のマガジンタイプ(たとえば、チェーンなど)の場合は、以下のアイコンも表示できます。
• 主軸ロケーションのアイコン* マガジン選択で有効 • グリッパ 1 とグリッパ 2 のロケーション(二重グリッパ付きの主軸を使用する場合にだけ適用されます)のアイコンになっている場合
タイプ

工具タイプ(アイコンとして表示された) 工具タイプに対応して、特定の工具
オフセットデータが表示されます。
フライス削り/旋盤の場合、アイコンは、工具の位置を示します。
工具の位置は、工具の作成時に選択されます。
<SELECT>キーを使用して、工具タイプまたは工具位置を変更で
きます。

工具名称

工具は名称と予備工具番号で識別されます。名称は、テキストまたは番号で入力できます。
注:工具名称の最大長は、31 ASCII 文字です。アジア言語文字またはユニコード文字の場合、文字数はこれよりも少なくなります。以下の特殊文字は使用できません: | # "。

838

ST

予備工具番号(予備工具方式)

D

刃先番号

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工具管理
13.5 工具リスト
列見出し

意味

長さ X、長さ Y、長さ 工具長
Z

形状長さ 長さ X、長さ Y、長さ Z

半径

工具半径

∅

工具直径

幅/

タイプ 150 - サイドカッタとタイプ 151 - のこぎりの刃先

先端幅/タイプ 520 - 突っ切りバイトとタイプ 530 - 突切り工具の先端幅

先端角/タイプ 200 - ドリル、タイプ 220 - センタ穴ドリル、およびタイプ

ピッチ

230 - 皿取りドリルの先端角

ドリル半径

タイプ 240 - タップのピッチタイプ 560 - 回転ドリルのドリル半径ホルダ角度と先端角は固定です。
刃先図
刃先図には、ホルダ角度、切削方向、先端角で定義された位置が表示されます。
タイプ 500 - 荒削りバイト、およびタイプ 510 - 仕上げバイトのホルダ角度

ホルダ角度の基準方向は、切削方向を指定します。
ホルダ角度に加えて、先端角も指定されます。
N

以下の工具の刃数: タイプ 100 - フライス工具、タイプ 110 - ボ
ールエンドミル、タイプ 111 - 丸底エンドミル、タイプ 120 - エンドミル、タイプ 121 - ラジアスエンドミル、タイプ 130 - アン
グルヘッドカッター、タイプ 131 - アングルヘッドカッター(丸コーナあり)、タイプ 140 - フェースミル、タイプ 150 - サイドカッ
タ、タイプ 155 - テーパ刃エンドミル、タイプ 156 - テーパ刃ラ
ジアスエンドミル、タイプ 157 - テーパボールエンドミル

先端長さ

切削工具または溝削り工具の先端長さ
先端長さは、プログラム処理のシミュレーションのときに工具を表示するのに必要です。
主軸回転方向
主軸オフ
右回りの主軸回転
左回りの主軸回転

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

839

工具管理
13.5 工具リスト
列見出し

意味
クーラント 1 と 2 (内部冷却と外部冷却など)を有効化/無効化できます。
機械のクーラント供給の設定は、必須ではありません。

M1 - M4

追加のクーラント供給、速度や工具破損の監視機能など、その他の工具用機能

その他のパラメータ
一義的な刃先番号をセットアップした場合は、それが最初の欄に表示されます。
列見出し

意味

D 番号

一義的な刃先番号

SN

刃先番号

EC

セットアップオフセット
既存のセットアップオフセットの表示

設定ファイルを使用して、リスト内のパラメータの選択を指定します。
ソフトウェアオプション
主軸回転方向、クーラント、工具用機能(M1-M4)などのパラメータを管理するためには、「ShopTurn/ShopMill」のオプションが必要です。

工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。
ShopMill プログラム手順での工具の交換/ブロック検索

工具が ShopMill プログラム手順の工具交換によって挿入された場合、クーラント用の対応
する M 機能が自動的に出力されます。
ブロック検索後は、G コードまたは[機械機能]ウィンドウなどで別のクーラントがプログ
ラムされていても、ここで指定されたクーラントが出力されます。

840

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

工具管理
13.5 工具リスト

詳細
工具リストの設定とセットアップについての詳細は、『工具管理』機能マニュアルを参照してください。

工具リスト内のアイコン
アイコン/

意味

マーキング
工具タイプ
赤色の「X」

工具は無効です。

下向きの黄色の三角形

警告リミットに達しました。

上向きの黄色の三角形

工具が特殊な状態です。
マーキングされた工具にカーソルを置いてください。ヒント欄に簡単な説明が表示されます。

緑色の枠

工具があらかじめ選択されています。

マガジン/ロケーション番号
緑色の二重矢印

マガジンロケーションが交換位置にあります。

灰色の二重矢印(設定

マガジンロケーションがロード位置にあります。

可能)
赤色の「X」

マガジンロケーションが無効です。

手順1.

[パラメータ]操作エリアを選択します。

2.

[工具リスト]ソフトキーを押します。
[工具リスト]ウィンドウが開きます。

下記も参照
工具の詳細の表示 (ページ 868)
工具タイプの変更 (ページ 873)

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

841

工具管理
13.5 工具リスト

13.5.1

その他のデータ
以下の工具タイプでは、工具リストに表示されていない形状データが必要です。

追加形状データのある工具
工具タイプ

追加パラメータ

111 丸底エンドミル

コーナ半径

121 ラジアスエンドミル

コーナ半径130 アングルヘッドカッタ

形状長さ(長さ X、長さ Y、長さ Z)ー

磨耗長さ(Δ 長さ X、Δ 長さ Y、Δ 長さ Z)
アダプタ長さ(長さ X、長さ Y、長さ Z)
V (方向ベクトル 1 - 6)
ベクトル X、ベクトル Y、ベクトル Z

131 アングルヘッドカッタ

形状長さ(長さ X、長さ Y、長さ Z)ー、丸コーナあり

コーナ半径
磨耗長さ(Δ 長さ X、Δ 長さ Y、Δ 長さ Z)
アダプタ長さ(長さ X、長さ Y、長さ Z)
V (方向ベクトル 1 - 6)
ベクトル X、ベクトル Y、ベクトル Z

140 フェースミル

外半径
工具角度

155 テーパ刃エンドミル

テーパ角度

156 テーパ刃ラジアスエン

コーナ半径

ドミル

テーパ角度

157 テーパボールエンドミ

テーパ角度

ル
585 校正工具

形状長さ(長さ X、長さ Y、長さ Z)
磨耗長さ(Δ 長さ X、Δ 長さ Y、Δ 長さ Z)

700 メタルソー

形状長さ(長さ X、長さ Y、長さ Z)
磨耗長さ(Δ 長さ X、Δ 長さ Y、Δ 長さ Z)
アダプタ長さ(長さ X、長さ Y、長さ Z)
ジオメトリ(スロット幅、射影)
摩耗(スロット幅、射影)842

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

工具管理
13.5 工具リスト
工具タイプ

追加パラメータ

710 3 次元プローブフライス 形状長さ(長さ X、長さ Y、長さ Z)
盤

磨耗長さ(Δ 長さ X、Δ 長さ Y、Δ 長さ Z)

712 一方向プローブ

形状長さ(長さ X、長さ Y、長さ Z)
磨耗長さ(Δ 長さ X、Δ 長さ Y、Δ 長さ Z)

713 L プローブ

形状長さ(長さ X、長さ Y、長さ Z)
磨耗長さ(Δ 長さ X、Δ 長さ Y、Δ 長さ Z)
ブーム長さ(長さ)714 スター型プローブ

形状長さ(長さ X、長さ Y、長さ Z)
磨耗長さ(Δ 長さ X、Δ 長さ Y、Δ 長さ Z)
外径(∅)
V1 - V3:方向ベクトル

クロスヘッドL1 - L3:オフセット形状長さ
L2A、L2B:形状長さ設定ファイルを使用して、特定の工具タイプ毎に表示するデータを[追加のデータ]ウィン
ドウで指定することができます。
工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

手順
1.

工具リストを開きます。

2.

リストで、該当する工具、例えばアングルヘッドカッターを選択します。

3.

[その他のデータ]ソフトキーを押します。
[追加のデータ - ...]ウィンドウが開きます。
[その他のデータ]ソフトキーは、[追加のデータ]ウィンドウの設定対象である工具が選択されている場合にだけ有効です。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

843

工具管理
13.5 工具リスト

13.5.2

新しい工具の作成
新しい工具を登録する場合は、[新しい工具 - 登録工具]ウィンドウに「登録工具」と呼ばれる多数の選択された工具タイプが表示されます。
登録工具リストに目的の工具タイプがない場合は、対応するソフトキーを使用してフライス
工具、穴あけ工具、または特殊工具を選択します。

手順
1.

工具リストが開きます。

2.

工具リスト内の新しい工具の装着位置にカーソルを置きます。
この場合、空きマガジンロケーション、またはマガジン外部の NC
工具メモリを選択できます。
また、NC 工具メモリの操作エリアで、既存の工具にカーソルを置くことができます。表示された工具のデータは上書きされません。

3.

[新規工具]ソフトキーを押します。
[新しい工具 - 登録工具]ウィンドウが開きます。
- または 「登録工具」リストにない工具を登録したい場合は、ソフトキー[カッター 100-199]、[ドリル 200-299]、または[特殊工具 700-900]を

...

押します。
[新しい工具 - フライス工具]、[新しい工具 - ドリル]、または[新しい工具 - 特殊工具]ウィンドウが開きます。
4.

対応するアイコンにカーソルを置いて、工具を選択します。

5.

[OK]ソフトキーを押します。
工具が、あらかじめ定義された名称で工具リストに追加されます。
カーソルが工具リストの空きマガジンロケーションに置かれている
場合は、工具はこのマガジンロケーションにロードされます。

工具作成手順は、別の方法で定義することもできます。
複数のロードポイント

1 つのマガジンに対して複数のロードポイントを設定している場合、空きマガジンロケー
ションに直接、工具を登録したり、[ロード]ソフトキーを押すと、[ロードポイント番号の選択]ウィンドウが表示されます。
目的のロードポイントを選択して、[OK]ソフトキーで確定します。

844

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

工具管理
13.5 工具リスト
追加データ

手順に従って設定された場合、必要な工具を選択して[OK]で確定すると[新工具]ウィンド
ウが開きます。
このウィンドウで以下のデータを定義することができます。
• 名称• 工具のロケーションタイプ
• 工具のサイズ

詳細
設定オプションの詳細は、『工具管理』機能マニュアルを参照してください。

13.5.3

工具の計測
個々の工具の工具オフセットデータを工具リストから直接、計測することができます。
注記
工具計測は、有効な工具でのみ可能です。

手順
1.

工具リストが開きます。

2.

工具リスト内の計測する工具を選択し、[工具計測]ソフトキーを押します。
[JOG]操作エリアにジャンプし、計測する工具が[長さ手動]画面の[T]欄に入力されます。

3.

工具の刃先番号 D と予備工具番号 ST を選択します。

4.

ワークを Z 方向に移動し、回転している主軸をワークに接触させ、ワーク端面の設定位置 Z0 を入力します。

5.

[長さ設定]ソフトキーを押します。
工具長が自動的に計算され、工具リストに入力されます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

845

工具管理
13.5 工具リスト

13.5.4複数の刃先の管理
複数の刃先のある工具の場合、刃先毎に個別のオフセットデータのセットが割り当てられます。 割り当てることができる刃先の数は、コントローラの設定によって異なります。
不要な工具の刃先は削除できます。

手順
1.

工具リストを開きます。

2.

追加の刃先を設定したい工具にカーソルを置きます。

3.

「工具リスト」内で[刃先]ソフトキーを押します。

4.

[新規工具刃先]ソフトキーを押します。
新しいデータセットがリストに設定されます。
刃先番号が 1 つ追加され、カーソルの置かれている刃先の値にオフ
セットデータが割り当てられます。

5.

2 番目の刃先のオフセットデータを入力します。

6.

さらに工具刃先のオフセットデータを作成したい場合は、この処理を繰り返します。

7.

削除したい刃先にカーソルを置いて、[刃先削除]ソフトキーを押します。
データセットがリストから削除されます。 1 番目の工具刃先は削除できません。

13.5.5

工具の削除
使用しなくなった工具を工具リストから削除して、一覧を整理することができます。

手順

846

1.

工具リストが開きます。

2.

削除したい工具にカーソルを置きます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

工具管理
13.5 工具リスト
3.

[工具削除]ソフトキーを押します。
確認ダイアログボックスが表示されます。

4.

工具を本当に削除したい場合は、[OK]ソフトキーを押します。
工具を削除する場合は、このソフトキーを使用します。
工具がマガジンロケーションにある場合は、アンロードされてから削除されます。

複数のロードポイント - マガジンロケーション内の工具

1 つのマガジンに対して複数のロードポイントを設定している場合は、[工具削除]ソフト
キーを押すと[ロケーション番号の選択]ウィンドウが表示されます。
目的のロードポイントを選択して、[OK]ソフトキーを押して工具をアンロードし、削除します。

13.5.6工具のロードとアンロード
工具リストを使用して、工具をマガジンにロードしたり、マガジンからアンロードすることができます。工具がロードされると、マガジンロケーションに置かれます。工具がアンロードされると、マガジンから削除されて NC メモリに保存されます。
工具をロードすると、アプリケーションが自動的に空きロケーションを提示します。空きマガジンロケーションを直接、指定することもできます。
現在使用していない工具をマガジンからアンロードすることができます。次に、HMI で工具データが NC メモリに自動的に保存されます。
後からまた、その工具の使用が必要になった場合は、工具を工具データと共に対応するマ
ガジンロケーションに再度、ロードするだけです。従って、同じ工具データを何回も入力しなくてすみます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

847

工具管理
13.5 工具リスト

手順1.

工具リストを開きます。

2.

マガジンにロードしたい工具にカーソルを置きます(工具がマガジン
ロケーション番号に従ってソートされている場合、工具は工具リストの末尾にあります)。

3.

[ロード]ソフトキーを押します。
[ロード先…]ウィンドウが開きます。
「...ロケーション]フィールドは、最初の空きマガジンロケーション番
号で初期設定されます。

4.

[OK]ソフトキーを押して、工具を提示されたロケーションにロードします。
または目的のロケーション番号を入力して、[OK]ソフトキーを押します。
または[主軸]ソフトキーを押します。
工具が、指定されたマガジンロケーションまたは主軸にロードされます。

空のマガジンロケーションに工具を直接にロード
1.

工具をロードしたい空のマガジンロケーションにカーソルを移動して、[ロード]ソフトキーを押します。
[...でロード ]ウィンドウが開きます。
[ ... 工具]欄で、目的の工具を選択して、[OK]ソフトキーを押します。

複数のマガジン

複数のマガジンを設定している場合は、[ロード]ソフトキーを押すと[ロード先...]ウィン
ドウが表示されます。
提示された空きロケーションを使用したくない場合は、目的のマガジンとマガジンロケー
ションを入力します。[OK]で選択を確定します。

848

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

工具管理
13.5 工具リスト
複数のロードポイント

1 つのマガジンに対して複数のロードポイントを設定している場合は、[ロード]ソフトキーを押すと[ロード位置の選択]ウィンドウが表示されます。
目的のロードポイントを選択して、[OK]で確定します。
工具のアンロード1.

マガジンからアンロードしたい工具にカーソルを置き、[アンロード]
ソフトキーを押します。

2.

[ロード位置の選択]ウィンドウで目的のロードポイントを選択します。

3.

[OK]で選択を確定します。
または[キャンセル]で選択を取り消します。

13.5.7マガジンの選択
バッファメモリ、マガジン、または NC メモリを直接、選択することができます。

手順
1.

工具リストを開きます。

2.

[マガジン選択]ソフトキーを押します。
マガジンが 1 つしかない場合は、ソフトキーを押すたびに、1 つの領域から次の領域に移動します(つまり、バッファメモリからマガジン、
マガジンから NC メモリ、NC メモリから再度、バッファメモリに移ります)。カーソルは毎回、マガジンの先頭にあります。
またはマガジンが複数ある場合は、[マガジン選択]ウィンドウが開きます。
このウィンドウで目的のマガジンにカーソルを置いて、[ジャンプ]ソ
フトキーを押します。
カーソルが、指定されたマガジンの先頭に直接ジャンプします。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

849

工具管理
13.5 工具リスト
マガジンの非表示

マガジンリストに表示したくない、マガジンの隣にあるチェックボックスを無効にします。
マガジンが複数ある場合のマガジンの選択は、別の方法で設定することができます。
工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

詳細情報
設定オプションに関する追加情報は、『工具管理』機能マニュアルに記述されています。

13.5.8

コードキャリヤ接続
コードキャリヤ接続を設定できます。
つまり、SINUMERIK Operate では次の機能が使用可能です。
• コードキャリヤからの新しい工具の登録• コードキャリヤ上での工具のアンロード
ソフトウェアオプション
この機能を使用するには、オプション「Tool Ident Connection」が必要です。

詳細情報
コードキャリアによる工具管理と SINUMERIK Operate のユーザーインターフェースの設定に関する追加情報は、『工具管理』機能マニュアルに記述されています。

850

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

工具管理
13.5 工具リスト
コードキャリヤ接続では、登録リストにも使用可能な工具があります。

図 13-18

コードキャリヤからの登録リストの新しい工具

コードキャリヤからの新しい工具の登録
1.

工具リストを開きます。

2.

工具リストの新しい工具の登録位置にカーソルを置きます。
このために、空きマガジンロケーション、またはマガジン以外の NC
工具メモリを選択できます。
また、NC 工具メモリの操作エリアで、既存の工具にカーソルを置くことができます。表示された工具のデータは上書きされません。

3.

[新規工具]ソフトキーを押します。
[新しい工具 - 登録工具]ウィンドウが開きます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

851

工具管理
13.5 工具リスト
4.

エントリ[コードキャリヤからの新しい工具]にカーソルを置き、[OK]ソフトキーを押します。
工具データがコードキャリヤから読み込まれ、[新しい工具]ウィンド
ウに工具タイプ、工具名称、そしておそらく特定のパラメータとともに表示されます。

5.

[OK]ソフトキーを押します。
工具が、指定された名称で工具リストに追加されます。カーソルが工具リスト内の空きマガジンロケーションに置かれている場合は、工具はこのマガジンロケーションにロードされます。

工具作成手順は、別の方法で定義することもできます。

コードキャリヤ上での工具のアンロード
1.

工具リストを開きます。

2.

マガジンからアンロードしたい工具にカーソルを置き、[アンロード]
ソフトキーと[コードキャリヤ上]ソフトキーを押します。
工具がアンロードされ、工具データがコードキャリヤに書き込まれます。

対応する設定に従って、コードキャリヤ上でアンロードされた工具は、コードキャリヤの読み取り後に MC メモリから削除されます。

コードキャリヤ上での工具の削除
1.

工具リストを開きます。

2.

削除するコードキャリヤ上の工具にカーソルを置きます。

3.

[工具削除]ソフトキーと[コードキャリヤ上]ソフトキーを押します。
工具がアンロードされ、工具データがコードキャリアに書き込まれます。これによって、工具が NC メモリから削除されます。

工具の削除は別の方法で設定できます、つまり[コードキャリヤ上]ソフトキーが使用できない場合があります。

852

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

工具管理
13.5 工具リスト

13.5.9ファイルでの工具の管理[ファイル内/外での工具の設定]オプションが工具リストの設定で有効化されている場合、登録リストの追加項目が使用可能です。

図 13-19

ファイルからの登録リストの新しい工具

ファイルからの新しい工具の登録
1.

工具リストを開きます。

2.

工具リストの新しい工具の登録位置にカーソルを置きます。
このために、空きマガジンロケーション、またはマガジン以外の NC
工具メモリを選択できます。
また、NC 工具メモリの操作エリアで、既存の工具にカーソルを置くことができます。 表示された工具のデータは上書きされません。

3.

[新規工具]ソフトキーを押します。
[新しい工具 - 登録工具]ウィンドウが開きます。

4.

エントリ[ファイルからの新しい工具]にカーソルを置き、[OK]ソフト
キーを押します。
[工具データのロード]ウィンドウが開きます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

853

工具管理
13.5 工具リスト
5.

目的のファイルに移動し、[OK]ソフトキーを押します。
工具データがファイルから読み込まれ、[ファイルからの新しい工具]
ウィンドウに工具タイプ、工具名称、そしておそらく特定のパラメー
タとともに表示されます。

6.

[OK]ソフトキーを押します。
工具が、指定された名称で工具リストに追加されます。 カーソルが工具リスト内の空きマガジンロケーションに置かれている場合は、工具はこのマガジンロケーションにロードされます。

工具作成手順は、別の方法で定義することもできます。

ファイルでの工具のアンロード
1.

工具リストを開きます。

2.

マガジンからアンロードしたい工具にカーソルを置き、[アンロード]
ソフトキーと[ファイル内]ソフトキーを押します。

3.

目的のディレクトリへ移動し、[OK]ソフトキーを押します。

4.

目的のファイル名を[名前]欄に入力し、[OK]ソフトキーを押します。
この欄には工具の名称があらかじめ割り当てられています。
工具はアンロードされ、工具データはファイルに書き込まれます。

対応する設定に従って、アンロードされた工具は NC メモリから読み出された後に削除されます。

ファイルでの工具の削除

854

1.

工具リストを開きます。

2.

削除する工具にカーソルを置きます。

3.

[工具の削除]ソフトキーと[ファイル内]ソフトキーを押します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

工具管理
13.5 工具リスト
3.

目的のディレクトリへ移動し、[OK]ソフトキーを押します。

4.

目的のファイル名を[名前]欄に入力し、[OK]ソフトキーを押します。
この欄には工具の名称があらかじめ割り当てられています。
工具はアンロードされ、工具データはファイルに書き込まれます。 これによって、工具が NC メモリから削除されます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

855

工具管理
13.6 工具の磨耗

13.6

工具の磨耗
運転のときに必要なすべてのパラメータと機能が、工具摩耗リストに含まれています。
長期間に渡って使用される工具は、磨耗します。 この磨耗を計測して、工具磨耗リストに入力できます。コントローラは、工具長補正や径補正の計算時にこの情報を考慮に入れます。 これにより、ワーク加工中に精度が一定のレベルに保たれます。

監視タイプ
工具の運転時間を、ワークカウント、工具寿命、または磨耗で自動的に監視することができます。
注記
監視タイプの組み合わせ
タイプ毎に、または、監視タイプの任意の組み合わせ毎に、工具の監視を有効化できます。
また、これ以上工具を使用したくない場合は、無効にすることができます。
工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

856

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

工具管理
13.6 工具の磨耗

工具パラメータ
列見出し意味

ロケーションマガジン/ロケーション番号BS• マガジンロケーション番号
マガジン番号が最初に指定され、その後にマガジンのロケー
ション番号が指定されます。
マガジンが 1 つしかない場合は、ロケーション番号だけが表示されます。
• ロードマガジン内のロードロケーション
その他のマガジンタイプ(例えば、チェーンなど)の場合は、以下のアイコンも表示できます。
• 主軸ロケーションのアイコン* マガジン選択で有効 • グリッパ 1 とグリッパ 2 のロケーション(二重グリッパ付きの主軸を使用する場合にだけ適用されます)のアイコンになっている場合
Typ

工具タイプ
工具タイプ(アイコンで表示されます)に応じて、特定の工具オフ
セットデータが有効になります。

工具名称

工具は名称と予備工具番号で識別されます。 名称はテキストまたは番号で入力できます。
注:工具名称の最大長は、31 ASCII 文字です。 アジア言語文字またはユニコード文字の場合、文字数はこれより少なくなります。
以下の特殊文字は使用できません。 | # ".

ST

予備工具番号(予備工具方式の場合)

D

刃先番号

Δ 長さ

磨耗長さ

Δ 半径

半径磨耗

TC

工具監視の選択- 工具寿命による監視(T)- カウントによる監視(C)- 磨耗による監視(W)
磨耗監視は、マシンデータ項目で設定されます。
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

857

工具管理
13.6 工具の磨耗
列見出し

意味

工具寿命

工具寿命

ワークカウント

ワーク個数

摩耗 *

工具摩耗

*パラメータは、TC の選択によって異なります。
設定値

工具寿命、ワークカウント、または摩耗の設定値

警告リミット

警告が表示される工具寿命、ワークカウント、または磨耗の指定G

このチェックボックスを選択すると、工具が無効になります。

その他のパラメータ
一義的な刃先番号を作成した場合、その番号は最初の列に表示されます。

列見出し

意味

D 番号

一義的な刃先番号

SN

刃先番号

SC

セットアップオフセット
使用可能なセットアップオフセットの表示

磨耗リスト内のアイコン
アイコン/

意味

マーキング
工具タイプ
赤色の「X」

工具は無効です。

下向きの黄色の三角形

警告リミットに達しました。

上向きの黄色の三角形

工具が特殊な状態です。
マーキングされた工具にカーソルを置いてください。 ヒント欄に簡単な説明が表示されます。

緑色の枠

858

工具があらかじめ選択されています。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

工具管理
13.6 工具の磨耗
アイコン/

意味

マーキング
マガジン/ロケーション番号
緑色の二重矢印

マガジンロケーションが交換位置にあります。

灰色の二重矢印

マガジンロケーションがロード位置にあります。

(設定可能)
赤色の「X」

マガジンロケーションが無効です。

手順1.

[パラメータ]操作エリアを選択します。

2.

[工具磨耗]ソフトキーを押します。

下記も参照
工具の詳細の表示 (ページ 868)
工具タイプの変更 (ページ 873)

13.6.1

工具の更新無効になった工具を交換、つまりもう一度使用可能にすることができます。

必要条件
工具を更新するには、監視機能を有効にして、設定値を設定してください。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

859

工具管理
13.6 工具の磨耗

手順
1.

工具磨耗リストが開きます。

2.

更新したい無効工具にカーソルを置きます。

3.

[更新]ソフトキーを押します。
設定値として入力した値が、新しい工具寿命またはワークカウントとして入力されます。
工具の無効化がキャンセルされます。

更新と位置決め「位置決めによる更新」機能が設定されている場合、選択された工具のマガジンロケーシ
ョンもロードポイントに置かれます。工具を交換できます。
すべての監視タイプの更新「すべての監視タイプの更新」機能が設定されている場合、NC で工具に設定されているすべての監視タイプが更新のときにリセットされます。
工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。
複数のロードポイント

1 つのマガジンに対して複数のロードポイントを設定している場合は、[ロード]ソフトキーを押すと[ロケーション番号の選択]ウィンドウが表示されます。
目的のロードポイントを選択して、[OK]ソフトキーで確定します。

詳細情報
設定オプションに関する追加情報は、『工具管理』機能マニュアルに記述されています。

860

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

工具管理
13.7 工具データ OEM

13.7

工具データ OEM
ユーザーの要求に応じたリストを設定することができます。

詳細
OEM 工具データの設定についての詳細は、『工具管理』機能マニュアルを参照してくださ
い。

手順
1.

[パラメータ]操作エリアを選択します。

2.

[OEM 工具]ソフトキーを押します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

861

工具管理
13.8 マガジン

13.8

マガジン
工具は、マガジン関連のデータと一緒にマガジンリストに表示されます。 ここでは、マ
ガジンとマガジンロケーションに関連した特定の操作をおこなうことができます。
個々のマガジンロケーションを、既存の工具に対してロケーション割り付けをしたり、無効にすることができます。

工具パラメータ
列見出し意味

ロケーションマガジン/ロケーション番号• マガジンロケーション番号
マガジン番号が最初に指定され、その後にマガジンのロケー
ション番号が指定されます。
マガジンが 1 つしかない場合は、ロケーション番号だけが表示されます。

BS• ロードマガジン内のロードロケーション
その他のマガジンタイプ(例えば、チェーンなど)の場合は、以下のアイコンも表示できます。
• 主軸ロケーションのアイコン* マガジン選択で有効になっている場合
Typ• グリッパ 1 とグリッパ 2 の位置(二つのグリッパ付きの主軸が使用される場合にだけ適用されます)のアイコン
工具タイプ
工具タイプ(アイコンで表示されます)に応じて、特定の工具オフ
セットデータが有効になります。

工具名称

工具は名称と予備工具番号で識別されます。 名称はテキストまたは番号で入力できます。
注:工具名称の最大長は、31 ASCII 文字です。 アジア言語文字またはユニコード文字の場合、文字数はこれより少なくなります。
以下の特殊文字は使用できません。 | # ".

ST

予備工具番号(予備工具方式の場合)

D

刃先番号

G

マガジンロケーションの無効化

マガジンロケーション マガジンロケーションタイプの表示
タイプ

862

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

工具管理
13.8 マガジン
列見出し

意味

工具ロケーションタイ 工具ロケーションタイプの表示
プ
O

工具をオーバーサイズとしてマーキング。 工具がマガジン内で、左半分のロケーションを 2 つ、右半分のロケーションを 2 つ、上半分のロケーションを 1 つ、下半分のロケーションを 1 つ使用
しています。

P

固定ロケーション割り付け工具はこのマガジンロケーションに常に割り当てられます。

その他のパラメータ
一義的な刃先番号を作成した場合、その番号は最初の列に表示されます。
列見出し

意味

D 番号

一義的な刃先番号

SN

刃先番号

マガジンリストアイコン
アイコン/

意味

マーキング
工具タイプ
赤色の「X」

工具は無効です。

下向きの黄色の三角形

警告リミットに達しました。

上向きの黄色の三角形

工具が特殊な状態です。
マーキングされた工具にカーソルを置いてください。 ヒント欄に簡単な説明が表示されま
す。

緑色の枠

工具があらかじめ選択されています。

マガジン/ロケーション番号
緑色の二重矢印

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

マガジンロケーションが交換位置にあります。

863

工具管理
13.8 マガジン
アイコン/

意味

マーキング
灰色の二重矢印(設定可能)

マガジンロケーションがロード位置にあります。

赤色の「X」

マガジンロケーションが無効です。

手順1.

[パラメータ]操作エリアを選択します。

2.

[マガジン]ソフトキーを押します。

下記も参照
工具の詳細の表示 (ページ 868)
工具タイプの変更 (ページ 873)

13.8.1マガジンの位置決め
マガジンロケーションをロードポイントに直接、移動することができます。

手順1.

マガジンリストが開きます。

2.

ロードポイントに位置決めしたいマガジンロケーションにカーソルを
置きます。

3.

[マガジン位置決め]ソフトキーを押します。
マガジンロケーションがロードポイントに移動します。

複数のロードポイント

1 つのマガジンに対して複数のロードポイントを設定している場合は、[マガジン位置決め]
ソフトキーを押すと[ロケーション番号の選択]ウィンドウが表示されます。

864

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

工具管理
13.8 マガジン
このウィンドウで希望するロードポイントを選択し、[OK]で選択を確定してマガジンロケーションをロードポイントに移動します。

13.8.2

工具の再配置工具をマガジン内で別のマガジンロケーションに直接、再配置することができます。つまり、別のロケーションにロードするためにマガジンから工具をアンロードする必要はありません。
工具の再配置時は、アプリケーションが自動的に空きロケーションを提示します。 空き
マガジンロケーションを直接、指定することもできます。
バッファ

工具をバッファロケーションに再配置することができます。
工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

手順1.

マガジンリストを開きます。

2.

別のマガジンロケーションに再配置したい工具にカーソルを置きます。

3.

[再配置]ソフトキーを押します。
[...ロケーション...からの置換先...]ウィンドウが表示されます。 [ロケーション]欄に、最初の空きマガジンロケーションの番号が事前に割り当てられています。

4.

[OK]ソフトキーを押して、工具を提示されたマガジンロケーションに再配置します。
または目的のマガジンを入力し、ロケーション番号を入力して[OK]ソフトキ
ーを押します。
またはバッファを選択するために、番号「9998」または番号「9999」を[...
マガジン]欄に、目的のバッファロケーションを[ロケーション]欄に入力します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

865

工具管理
13.8 マガジン
または工具を主軸にロードするために[主軸]ソフトキーを押して、[OK]ソフ
トキーを押します。

工具が、指定されたマガジンロケーションまたは主軸、バッファに再配置されます。

複数のマガジン

複数のマガジンを設定している場合は、[再配置]ソフトキーを押すと[...のマガジン...ロケーション... からの置換先...]ウィンドウが表示されます。
目的のマガジンとロケーションを選択し、[OK]で選択を確定して工具をロードします。

13.8.3

すべての工具の削除 / アンロード / ロード / 再配置
マガジンリストのすべての工具の削除またはアンロード、マガジンリストへの工具のロード、マガジンリスト内での工具の再配置をおこなうことができます。1 回の処理で、工具をリストから削除またはアンロード、あるいはリスト内で再配置します。

必要条件[すべてを削除]、[すべてのアンロード]、[すべてのロード]、または[すべての再配置]ソフトキーが表示され、使用できるためには、以下の必要条件を満たさなければなりません。
• マガジン管理機能がセットアップされていること• バッファ/主軸に工具が存在しないこと
工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

手順1.

マガジンリストを開きます。

2.

[すべてを削除]ソフトキーを押します。
または

866

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

工具管理
13.8 マガジン[すべてのアンロード]ソフトキーを押します。
または[すべてのロード]ソフトキーを押します。
または[すべての再配置]ソフトキーを押します。
実際にすべての工具を削除、アンロード、ロード、または再配置するかどうかに関するメッセージが表示されます。
3.

[OK]ソフトキーを押して、工具の削除、アンロード、ロードまたは再配置を続けます。
工具は、マガジン内でマガジンロケーション番号の昇順に削除、アンロード、ロード、または再配置されます。

4.

アンロード操作をキャンセルする場合は、[キャンセル]ソフトキーを押します。

複数のロードポイント
マガジンの場合、複数のロードポイントが設定されていると、[ロード位置の選択]ソフト
キーを使用して、マガジンにロードポイントを割り当てるウィンドウを表示できます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

867

工具管理
13.9 工具の詳細情報

13.9

工具の詳細情報

13.9.1

工具の詳細の表示選択された工具の以下のパラメータを、ソフトキーを使用して[工具の詳細情報]ウィンド
ウに表示できます。
• 工具データ• 刃先データ• 監視データ

手順
1.

工具リスト、摩耗リスト、OEM 工具リスト、またはマガジンを開き
ます。

...

2.

目的の工具にカーソルを置きます。

3.

工具リストまたはマガジンを開いている場合は、[>>]ソフトキーと[詳細]ソフトキーを押します。

または磨耗リストまたは OEM 工具リストを開いている場合は、[詳細]ソフ
トキーを押します。
[工具詳細]ウィンドウが開きます。
使用可能なすべての工具データが表示されます。

13.9.24.

刃先データを表示したい場合は、[刃先データ]ソフトキーを押します。

5.

監視データを表示したい場合は、[監視データ]ソフトキーを押します。

工具データ[工具データ]ソフトキーを有効にすると、選択した工具に関する以下のデータが[工具詳細]
ウィンドウに表示されます。

868

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

工具管理
13.9 工具の詳細情報

パラメータ

意味

マガジンロケーショ 最初にマガジン番号が指定され、その後にマガジン内のロケーション番号が続きます。
ン

マガジンが 1 つのみの場合は、ロケーション番号のみが表示されます。

工具名称

工具は名称と予備工具番号で識別されます。 名称はテキストまたは番号で入力できます。

ST

予備工具番号(予備工具方式の場合)

D 数量作成された刃先の数

D

刃先番号

工具状態

A

工具の有効化

F

工具が有効

G

ブロック工具M

工具計測

V

警告リミットに到達

W

工具交換中

P

ロケーションが固定された工具
工具はこのマガジンロケーションに固定されます

工具サイズ

I

工具が使用中標準

工具はマガジン内で追加のロケーションを必要としません。

オーバーサイズ

工具がマガジン内で、左半分のロケーションを 2 つ、右半分のロケーションを 2 つ、上半分のロケーションを 1 つ、下半分のロケーションを 1 つ使用しています。

特殊サイズ
左側

工具の左半分のロケーションの数

右側

工具の右半分のロケーションの数

工具 OEM パラメー 自由に使用可能な
タ1-6

パラメータ

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

869

工具管理
13.9 工具の詳細情報

13.9.3

刃先データ[刃先データ]ソフトキーを有効にすると、選択した工具に関する以下のデータが[工具詳細]
ウィンドウに表示されます。

パラメータ

意味

マガジンロケーション

最初にマガジン番号が指定され、その後にマガジン内のロケーション番号が続きます。
マガジンが 1 つしかない場合は、ロケーション番号だけが表示されます。

工具名称

工具は名称と予備工具番号で識別されます。名称はテキス
トまたは番号で入力できます。

ST

予備工具番号(予備工具方式の場合)

D 数量作成された刃先の数

D

刃先番号

工具タイプ

タイプ番号を含む工具シンボル
長さ

形状

工具長

磨耗

工具摩耗
Ø (直径)

形状

工具直径

磨耗

工具摩耗、直径

タイプ 240 - タップ
ピッチ

らせん軸と平行に上昇するらせんの高さ

タイプ 200 - ドリル、タイプ 220 - センタリング工具、タイプ 230 - 皿穴
先端角

角度は 180°未満

タイプ 520 -突っ切りバイト、タイプ 530 - 溝削りバイト、タイプ 540 - ネジ切り工具
刃先長さプログラム実行シミュレーション中の工具表示用

刃先幅

突っ切りバイトの幅

870

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

工具管理
13.9 工具の詳細情報
パラメータ

意味

タイプ 110 - ボールエンドミル、タイプ 111 - 丸底エンドミル、タイプ 120 - エンドミル、タイプ 121 - ラ
ジアスエンドミル、タイプ 130 - アングルヘッドカッター、タイプ 140 - フェースミル、タイプ 150 - サイ
ドカッタ、タイプ 155 - テーパー刃エンドミル、タイプ 156 - テーパー刃ラジアスエンドミル、タイプ 157 テーパボールエンドミル
N

刃数

回転工具用(ドリルとフライス工具)
主軸回転の

主軸オフ

方向

CW 主軸回転CCW 主軸回転
クーラント 1 とクーラント 2(たとえば、内部冷却と外部冷却など)のオン/オフを切り替えることができます。
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

刃先 OEM
パラメータ 1 - 2

ソフトウェアオプション
主軸回転方向、クーラント、工具用機能(M1-M4)などのパラメータを管理するためには、「ShopMill/ShopTurn」のオプションが必要です。

13.9.4

監視データ[監視データ]ソフトキーを有効にすると、選択した工具に関する以下のデータが[工具詳細]
ウィンドウに表示されます。

パラメータ

意味

マガジンロケーション

最初にマガジン番号が指定され、その後にマガジン内のロケーション番号が続きます。マガジンが 1 つしかない場合は、ロケーション番号だけが表示されます。

工具名称

工具は名称と予備工具番号で識別されます。名称はテキストまたは番号で入力で
きます。

ST

予備工具番号(予備工具方式の場合)

D 数量作成された刃先の数

D

刃先番号

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

871

工具管理
13.9 工具の詳細情報
パラメータ

意味

監視タイプ

T - 工具寿命
C - カウント
W - 摩耗
摩耗監視はマシンデータによって設定されます。
工作機械メーカの指定に注意してください。
現在値

工具寿命、カウント、

工具寿命、カウントおよび摩耗の現在値

摩耗
設定値
工具寿命、カウント、

工具寿命、カウントまたは摩耗の設定値

摩耗
警告リミット
工具寿命、カウント、警告が表示される工具寿命、カウント、または摩耗の指定

摩耗
監視 OEM パラメータ 1-8872

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

工具管理
13.10 工具タイプの変更

13.10

工具タイプの変更

手順
1.

工具リスト、磨耗リスト、OEM 工具リスト、またはマガジンを開き
ます。

...

2.

変更したい工具の[タイプ]列にカーソルを置きます。

3.

<SELECT>キーを押します。
[工具タイプ - 登録工具]ウィンドウが開きます。

4.

登録工具のリストから目的の工具タイプを選択するか、ソフトキー[カッター 100-199]、[ドリル 200-299]、または[特殊工具 700-900]を選択します。

5.

[OK]ソフトキーを押します。
新しい工具タイプが確定され、対応するアイコンが[タイプ]列に表示されます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

873

工具管理
13.11 グラフィック表示13.11

グラフィック表示
工具のリストに加えて、ダイナミックなグラフィック表示で、工具とマガジンのロケーシ
ョンも表示できます。
工具は、正しい比率でリストに表示されます。
グラフィック表示は、工作機械メーカでセットアップしてください。
工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

詳細設定についての詳細は、『工具管理』機能マニュアルを参照してください。

工具とマガジンのロケーションのグラフィック表示

グラフィック表示には、以下が適用されます。
• 工具がその表示に対して長すぎる場合は、表示可能な最大長さが表示されます。
• サイズが大きすぎる工具は、左右の部分がトリミングされます。

874

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

工具管理
13.11 グラフィック表示• マガジン内に存在しない工具は、工具ホルダなしで表示されます。
• 無効な工具またはマガジンのロケーションは、赤の X マークが付けられます。

注記
計測工具タイプ 713/714
工具のグラフィック表示に工具「L ボタン」と 「スタープローブ」を表示するために、[その他データ]ウィンドウで追加のパラメータ「ブーム長さ」または「外側直径」を入力します。

マガジンのグラフィック表示をオン/オフに切り替え
1.

工具リスト、磨耗リスト、またはマガジンリストが開いています。

2.

メニュー更新キーと[設定]ソフトキーを押します。
[設定]ウィンドウが表示されます。

3.

リストをグラフィック形式の表示に移行するために、[グラフィック
によるマガジン表示を有効にします]チェックボックスを有効化します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

875

工具管理
13.12 工具管理リストのソート

13.12

工具管理リストのソート
大きなマガジンや複数のマガジンで多数の工具を使用している場合、工具をさまざまな条件に従ってソートして表示すると便利です。これにより、特定の工具をリスト内で、簡単に見つけることができます。

手順
1.

[パラメータ]操作エリアを選択します。

2.

[工具リスト]、[工具磨耗]、または[マガジン]ソフトキーを押します。

3.

[>>]と[ソート]ソフトキーを押します。

...

リストは、マガジンロケーションに従って数字でソートされて表示されます。
同じマガジンロケーションを持つ工具は、工具タイプを使用してソートされます。 同じタイプの工具(例えば、フライス工具)は、更に半径値に従ってソートされます。
4.

[タイプ順]ソフトキーを押して、工具を工具タイプ毎に並べて表示します。 同じタイプの工具(例えば、フライス工具)は、半径値に従ってソートされます。
または[名前順]ソフトキーを押して、工具名称をアルファベット順に表示します。
同じ名称の工具は、予備工具番号を使用してソートされます。
または[T 番号順]ソフトキーを押して、数字でソートされた工具名称を表示
します。
または

876

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

工具管理13.12 工具管理リストのソート[D 番号毎]ソフトキーを押して、D 番号でソートされた工具を表示します。
リストは指定された条件に従ってソートされます。

工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

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877

工具管理
13.13 工具管理リストのフィルタリング

13.13

工具管理リストのフィルタリング
フィルタ機能により、特定の特性を持つ工具を工具管理リストからフィルタリングすることができます。
たとえば、対応する工具のロードを準備するために、すでに事前警告リミットに達した工具を加工中に表示することができます。
フィルタ条件• 第 1 刃先の表示のみ• 準備完了した工具のみ• コードが有効な工具のみ• 使用禁止工具のみ• 事前警告リミットに達した工具のみ• 残余数量が...から...の工具のみ• 残余工具寿命が...から...の工具のみ• アンロードマーキング付き工具のみ• ロードマーキング付き工具のみ
工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

注記
複数の選択
複数の条件を選択できます。相容れないフィルタオプションが選択された場合は、該当するメッセージが表示されます。
さまざまなフィルタ条件について OR 論理演算を設定できます。

878

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

工具管理
13.13 工具管理リストのフィルタリング

手順1.

[パラメータ]操作エリアを選択します。

2.

[工具リスト]、[工具磨耗]、または[マガジン]ソフトキーを押します。

3.

[>>]と[フィルター]ソフトキーを押します。

...

[フィルタ]ウィンドウが開きます。
4.

必要なフィルタ条件を有効にして[OK]ソフトキーを押します。
選択条件に対応する工具がリストに表示されます。
選択しているフィルタがウィンドウのヘッダに表示されます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

879

工具管理
13.14 工具管理機能リストでの専用の検索

13.14

工具管理機能リストでの専用の検索
すべての工具管理機能リストで、次の対象を検索できます。
• 工具– 工具名称を入力します。 予備工具番号を入力することにより、検索を限定できます。
検索語として名称の一部のみを入力できます。
– D 番号を入力し、必要な場合、[有効な D 番号]チェックボックスを有効化します。
• マガジンロケーションまたはマガジン
単一のマガジンが設定されている場合は、そのマガジンロケーションのみが検索されます。
複数のマガジンが設定されている場合は、特定のマガジン内の特定のマガジンロケー
ションを検索するか、または特定のマガジン内のみを検索できます。
• 空きロケーション
ロケーションタイプを含むリストが使用されている場合は、ロケーションタイプとロケーションサイズを使用して空きロケーションが検索されます。
工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

手順1.

[パラメータ]操作エリアを選択します。

2.

[工具リスト]、[工具磨耗]、または[マガジン]ソフトキーを押します。

3.

[>>]と[検索]ソフトキーを押します。

4.

特定の工具を検索する場合は、[工具]ソフトキーを押します。

...

...

または

880

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

工具管理13.14 工具管理機能リストでの専用の検索
個別のマガジンロケーションまたは個別のマガジンを検索する場合
は、[マガジンロケーション]ソフトキーを押します。
または個別の空きロケーションを検索する場合は、[空ロケーション]ソフト
キーを押します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

881

工具管理
13.15 工具リストの設定

13.15

工具リストの設定[設定]ウィンドウは、工具リストの表示を設定する以下の選択肢を提供します。
• マガジンソートでの 1 つのマガジンだけの表示– 表示を 1 つのマガジンだけに制限します。マガジンは、割り当てられたバッファロ
ケーションとロードされていない工具が表示されます。
– 設定を使用して、[マガジン選択]ソフトキーにより次のマガジンにジャンプするか、または、変更用の[マガジン選択]ダイアログが任意のマガジンに切り替わるかを指定します。
• バッファの主軸だけの表示
運転時に主軸ロケーションだけを表示するために、バッファの残りのロケーションは非表示にされます。
• ファイル内/外での工具の設定– 新しい工具を登録するとき、工具データをファイルからロードすることができます。
– ツールを解除またはアンロードするとき、工具データをファイルにバックアップすることができます。
• アダプタ変換された表示の有効化– 形状長さと操作オフセットが、変換されて工具リストに表示されます。
– 磨耗長さとサムオフセットが、変換されて工具磨耗リストに表示されます。
工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

手順1.

[パラメータ]操作エリアを選択します。

2.

[工具リスト]、[工具磨耗]、または[マガジン]ソフトキーを押します。

3.

メニュー更新キーと[設定]ソフトキーを押します。

4.

目的の設定のチェックボックスを有効化します。

...

882

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

工具管理
13.16 マルチ工具の使用

13.16

マルチ工具の使用

マルチツールマルチツールを使用することで、複数の工具をマガジンロケーションに保存できます。
マルチツール自身が、工具を収容するために複数のロケーションを持っています。工具は、マルチツールに直接取り付けます。マルチツールは、マガジン内のロケーションに配置します。
マルチツール上の工具のジオメトリ配置

工具のジオメトリ配置は、マルチツールのロケーション間のクリアランスによって定義されます。
ロケーション間のクリアランスのタイプは次のように定義できます。
• マルチツールロケーション番号の使用または• マルチツールロケーションの角度の使用
ここで角度を選択した場合、各マルチツールロケーションについて角度値を入力してくだ
さい。
マガジンのロードとアンロードのいずれでも、マルチツールは単一ユニットとして扱われ
ます。

詳細情報
設定オプションに関する追加情報は、『工具管理』機能マニュアルに記述されています。

13.16.1

マルチ工具の工具リスト
マルチツールで作業する場合、工具リストにマルチツールロケーション番号の列が付加されます。カーソルを工具リストのマルチツールに置くと同時に、特定の列見出しが変わり
ます。
列ヘッダ

意味

ロケーションマガジン/ロケーション番号

MT loc.

マルチツールのロケーション番号

TYPE

マルチツールのシンボル

マルチツール名称

マルチツールの名称

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883

工具管理
13.16 マルチ工具の使用

図 13-20

主軸内のマルチツールを含む工具リスト

手順1.

[パラメータ]操作エリアを選択します。

2.

[工具リスト]ソフトキーを押します。
[工具リスト]ウィンドウが開きます。

13.16.2

マルチ工具の作成
マルチツールは、登録工具リスト、および特殊工具タイプリストで選択できます。

図 13-21884

マルチツールの登録工具リスト

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

工具管理
13.16 マルチ工具の使用

図 13-22

マルチツール付き特殊工具の選択リスト

手順
1.

工具リストを開きます。

2.

工具を作成する位置にカーソルを置きます。
この場合、空きマガジンロケーション、またはマガジン以外のNC 工具ストレージを選択できます。
また、NC 工具ストレージ操作エリアで、既存の工具にカーソルを置くことができます。表示された工具のデータは上書きさ
れません。

3.

[新規工具]ソフトキーを押します。
[新しい工具 - 登録工具]ウィンドウが開きます。
または[特殊工具 700-900]ソフトキーを押します。

4.

マルチツールを選択し、[OK]ソフトキーを押します。
[新工具]ウィンドウが表示されます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

885

工具管理
13.16 マルチ工具の使用
5.

マルチツール名を入力し、マルチツールロケーション番号を定義します。
角度に基づいて工具のクリアランスを定義する場合は、[角度入力]チェックボックスを有効にし、各マルチツールロケーションに、基準ロケーションとのクリアランスを角度値で入力します。

マルチツールが工具リストに作成されます。
注記
工具作成手順は、別の方法で定義することもできます。

工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

13.16.3

マルチ工具への工具の取り付け必要条件
工具リスト内でマルチツールが作成されました。

手順
1.

工具リストを開きます。

マルチツールへの新しい工具の装備
2.

目的のマルチツールを選択し、空きマルチツールロケーションにカーソルを置きます。

3.

886

[新規工具]ソフトキーを押します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

工具管理
13.16 マルチ工具の使用
4.

当該の選択リスト(例: 登録工具)を使用して、必要な工具を選択します。

マルチツールの装着
2.

目的のマルチツールを選択し、空きマルチツールロケーションにカーソルを置きます。

3.

[ロード]ソフトキーを押します。
[...でロード ]ウィンドウが開きます。

4.

目的の工具を選択します。

工具のマルチツールへの装着
2.

マルチツールにロードする工具にカーソルを置きます。

3.

[ロード]ソフトキーと[マルチツール]ソフトキーを押します。
[...で装着]ウィンドウが開きます。

4.

必要なマルチツール、および工具を取り付けるマルチツールロ
ケーションを選択します。

13.16.4

マルチ工具からの工具の取り外し
マルチツールを機械的に再装備した場合は、工具リスト内の古い工具をマルチツールから取り外してください。
このためには、取り外す工具が配置されている行にカーソルを置きます。工具の取り外しの時には、NC メモリ内のマガジン以外の工具リストに自動的に工具が保存されます。

手順
1.

工具リストを開きます。

2.

マルチ工具から取り外したい工具の上にカーソルを置き、[アンロード]ソフトキーを押します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

887

工具管理
13.16 マルチ工具の使用
またはマルチツールから取り外し、削除する工具の上にカーソルを置き、[工具削除]ソフトキーを押します。

13.16.5

マルチ工具の削除

手順
1.

工具リストを開きます。

2.

削除するマルチツールにカーソルを置きます。

3.

[マルチツール削除]ソフトキーを押します。
マルチツールと、そこに収容されているすべての工具が削除されます。

13.16.6

マルチ工具のロードとアンロード

手順
1.

工具リストを開きます。

マルチツールをマガジンにロード中
2.

マガジンにロードするマルチツールにカーソルを置きます。

3.

[ロード]ソフトキーを押します。
[...で装着]ウィンドウが開きます。
[ロケーション]欄が、最初の空きマガジンロケーション番号が表示されます。

4.

推奨された空きロケーションにマルチツールをロードするには、[OK]ソフトキーを押します。
または目的のロケーション番号を入力し、[OK]ソフトキーを押します。
工具を含むマルチツールが指定のマガジンロケーションにロードされます。

888

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

工具管理
13.16 マルチ工具の使用

マルチツールをマガジンにロード中
2.

目的の空きマガジンロケーションにカーソルを置きます。

3.

[ロード]ソフトキーを押します。
[...でロード ]ウィンドウが開きます。

4.

目的のマルチツールを選択します。

5.

[OK]ソフトキーを押します。

マルチツールのアンロード
2.

マガジンからアンロードするマルチツールにカーソルを置きます。

3.

[アンロード]ソフトキーを押します。
マルチツールがマガジンからアンロードされ、NC メモリ内で工具リストの最後に保存されます。

13.16.7

マルチ工具の再有効化
マルチツールとマルチツール内の工具は、相互に独立して無効にできます。
マルチツールが無効にされている場合、工具交換によりマルチツールの工具を交換できな
くなります。
マルチツールの 1 つの工具のみが一連の監視機能を備え、有効期間またはユニット数が尽きた場合、工具とその工具が存在するマルチツールが無効にされます。マルチツール上の他の工具は無効にされません。
工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。
監視機能付きの複数の工具がマルチツールに取り付けられており、1 つの工具の有効期間
またはユニット数が尽きた場合、その工具のみが無効にされます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

889

工具管理
13.16 マルチ工具の使用

更新

マルチツールに取り付けられた工具の有効期限またはユニット数が尽きた場合にその工具を更新したときは、有効期間/ユニット数は設定値に設定されて、工具とマルチツールが再度有効になります(解除状態は削除されます)。
監視機能付きの工具が取り付けられたマルチツールを更新した場合、工具が無効にされているかどうかにかかわらず、マルチツール上の全工具の有効期間/ユニット数が設定値に設定されます。
必要条件

工具を更新するには、監視機能を有効にして、設定値を設定してください。

手順1.

[パラメータ]操作エリアを選択します。

2.

[工具磨耗]ソフトキーを押します。

3.

現在無効になっている、更新したいマルチツールにカーソルを
置きます。
または
再度、更新したい工具にカーソルを置きます。

4.

[更新]ソフトキーを押します。
設定値として入力した値が、新しい工具寿命またはワークカウ
ントとして入力されます。
これで、工具とマルチツールは、無効ではなくなります(無効状
態が取り消されます)。

更新と位置決め[位置決めによる更新]機能が設定されている場合、選択したマルチツールが位置するマガ
ジンロケーションもロードポイントに置かれます。マルチツールを交換できます。

890

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

工具管理
13.16 マルチ工具の使用すべての監視タイプの更新「すべての監視タイプの更新」機能が設定されている場合、NC で工具に設定されているすべての監視タイプが更新のときにリセットされます。
工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

13.16.8マルチ工具の再配置
マルチツールをマガジン内で、別のマガジンロケーションに直接、再配置することができます。つまり、別のロケーションに工具を再配置するために、関連する工具付きのマルチ
ツールをマガジンからアンロードする必要はありません。
マルチツールを再配置する場合、システムにより空きロケーションが自動的に提示されます。空きマガジンロケーションを直接、指定することもできます。

手順
1.

[パラメータ]操作エリアを選択します。

2.

[マガジン]ソフトキーを押します。

3.

別のマガジンロケーションに再配置したいマルチツールにカーソルを置きます。

4.

[再配置]ソフトキーを押します。
[...ロケーション...からの置換先...]ウィンドウが表示されます。
[ロケーション]欄に、最初の空きマガジンロケーションの番号が事前に割り当てられています。

5.

[OK]ソフトキーを押して、提示されたマガジンロケーションに
マルチツールを配置します。
またはフライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

891

工具管理
13.16 マルチ工具の使用目的のマガジン番号を[...マガジン]欄に入力し、目的のマガジ
ンロケーション番号を[ロケーション]欄に入力します。
注:
工作機械メーカの仕様書を参照してください。
[OK]ソフトキーを押します。
工具付きのマルチツールが指定のマガジンロケーションに再配置されます。

13.16.9

マルチツールの位置決め
マガジンを位置決めできます。この場合、マガジンロケーションがロードポイントに位置決めされます。
主軸にあるマルチツールは、位置決めできます。マルチツールが回転します。したがって、関連するマルチツールロケーションが加工位置に移動します。

手順
1.

マガジンリストを開きます。
マルチツールは主軸にあります。

2.

加工位置に移動するマルチツールロケーションにカーソルを置
きます。

3.

892

[マルチツール位置決め]ソフトキーを押します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

プログラムの管理
14.1

14

概要
プログラムマネージャからいつでもプログラムにアクセスして実行、編集、コピー、または
名称の変更をおこなうことができます。
また、不要になったプログラムを保存先から削除してメモリ容量を増やすことができます。

通知
USB フラッシュメモリからの実行時の中断の可能性
USB フラッシュメモリからの直接の実行またはシミュレーションはお勧めできません。
運転中に衝撃をうけたり、誤って USB フラッシュメモリを取外したりすることによる接触不良、抜け落ちや破損は保護できません。
運転中に USB フラッシュメモリを取り外すと、運転が中止されてワークが損傷します。

ShopMill によるマルチクランプ
ShopMill では、一連の工具の最適化によって、同一ワークまたはさまざまなワークのマル
チクランプを実行できます。
ソフトウェアオプション
マルチクランプは、ShopMill プログラムの場合だけ可能です。このために、「ShopTurn/ShopMill」オプションが必要です。

プログラムの保存
以下の保存先が考えられます。
• NC• ローカルドライブ• ネットワークドライブ• USB ドライブ

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

893

プログラムの管理
14.1 概要• V24• FTP ドライブ
ソフトウェアオプション[ローカルドライブ]ソフトキーを表示するには、(PCU50 または PC/PG での
SINUMERIK Operate 用ではない)「NCU の CF カードへの HMI ユーザーメモリの追加」のオプションが必要です。

他のワークステーションとのデータ交換
他のワークステーションとプログラムとデータを交換するための、以下の選択肢があります。
• USB ドライブ(USB フラッシュメモリなど)• ネットワークドライブ• FTP ドライブ

保存先の選択
水平ソフトキーバーで、表示したいディレクトリとプログラムのある保存先を選択します。
ファイルシステムデータの表示に使用する[NC]ソフトキーの他に、さらにソフトキーを表示することができます。
[USB]ソフトキーは、外部記憶媒体が接続されている時にだけ使用できます(たとえば、操作
パネルの USB ポートに USB フラッシュメモリが差し込まれている場合)。

文書の表示
プログラムマネージャのすべてのドライブ(たとえば、ローカルドライブまたは USB)の文書
を、システムデータのデータツリーを使用して表示できます。多様なデータフォーマット
をサポートします。
• PDF• HTMLHTML 文書をプレビューすることはできません。
• 多様なグラフィックフォーマット(BMP や JPEG など)
• DXF

894

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

プログラムの管理
14.1 概要

ソフトウェアオプション
DXF ファイルを表示するには、[DXF リーダ]オプションが必要となります。
注記
FTP ドライブ
FTP ドライブ上の文書をプレビューすることはできません。

ディレクトリの構成一覧で、左側の列にあるアイコンの意味は以下のとおりです。
ディレクトリプログラム
プログラムマネージャが最初に呼び出された時は、すべてのディレクトリにプラス記号が付けられます。

図 14-1

プログラムマネージャのプログラムディレクトリ

空きディレクトリの前に付いているプラス記号は、そのディレクトリの最初の読み取り後に削除されます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

895

プログラムの管理
14.1 概要
ディレクトリとプログラムは、常に以下のすべての情報と共に表示されます。
• 名称
最大長は 24 文字です。
使用可能な文字は、すべての大文字(アクセント記号の付いた文字を除く)、数字、アンダーバーです。
• タイプ
ディレクトリ:WPD
プログラム:MPF
サブプログラム:SPF
初期化プログラム:INI
ジョブリスト:ジョブ
工具データ:TOA
マガジンの割り当て:TMA
原点:UFR
R 変数:RPA
グローバルユーザーデータ/定義:GUD
セッティングデータ:SEA
プロテクションゾーン:PRO
真直度補正:CEC• 容量(バイト単位)• 日付/時間(作成または最後の変更)
現在のプログラム

選択されたプログラム、つまり、現在のプログラムには、緑色のアイコンが付けられます。

896

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

プログラムの管理
14.1 概要

図 14-2

緑で表示された現在のプログラム

下記も参照
マルチクランプ (ページ 962)

14.1.1

NC メモリNC ワーキングメモリ全体が、すべての工具、メインプログラム、サブプログラムと共に表示されます。
ここでは、さらにサブディレクトリを作成することができます。

手順
1.

[プログラムマネージャ]操作エリアを選択します。

2.

[NC]ソフトキーを押します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

897

プログラムの管理
14.1 概要

14.1.2

ローカルドライブ
CF カードのユーザーメモリまたはローカルハードディスクに保存されているワーク、メ
インプログラム、サブプログラムが表示されます。
アーカイブ保存のために、NC メモリシステム構成の割り当て、または別のアーカイブ保存システムの作成をおこなうことができます。
ここでは、任意のファイル(例えば、メモ付きのテキストファイル)を保存できる任意の数のサブディレクトリを作成することができます。
ソフトウェアオプション[ローカルドライブ]ソフトキーを表示するには、(PCU50 または PC/PG での
SINUMERIK Operate 用ではない)「NCU の CF カードへの HMI ユーザーメモリの追加」のオプションが必要です。

手順
1.

[プログラムマネージャ]操作エリアを選択します。

2.

[ローカルドライブ]ソフトキーを押します。

ローカルドライブ上で、NC メモリのディレクトリ構成を割り当てることができます。またこれにより、検索処理が簡略化します。

ディレクトリの作成

898

1.

ローカルドライブを選択します。

2.

メインディレクトリにカーソルを置きます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

プログラムの管理
14.1 概要
3.

[新規作成]ソフトキーと[ディレクトリ]ソフトキーを押します。
[新しいディレクトリ]ウィンドウが開きます。

4.

[名称]入力欄で、「mpf.dir」、「spf.dir」、および「wks.dir」と入力し、[OK]ソフトキーを押します。
メインディレクトリの下に、ディレクトリ「パートプログラム」、「サ
ブプログラム」、および「ワーク」が作成されます。

14.1.3

USB ドライブ
USB ドライブを使用して、データを出し入れすることができます。例えば、NC にコピーして、外部で作成されたプログラムを実行することができます。
通知
運転の中断
加工が予期せずに中断し、そのためにワークの損傷につながる可能性があるので、USB フ
ラッシュメモリからの直接の実行およびシミュレーションはお勧めできません。

パーティションに分割された USB フラッシュメモリ(TCU)
USB フラッシュメモリに複数のパーティションが存在する場合、これらのパーティション
は、ツリー構造でサブツリー(01,02,...)として表示されます。
EXTCALL 呼び出しでは、パーティション(たとえば、USB:/02/...、//ACTTCU/FRONT/
02/...、//ACTTCU/FRONT,2/...、または//TCU/TCU1/FRONT/02/...)を入力します。
任意のパーティション(たとえば、//ACTTCU/FRONT,3)を設定することもできます。

手順
1.

[プログラムマネージャ]操作エリアを選択します。

2.

[USB]ソフトキーを押します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

899

プログラムの管理
14.1 概要

注記[USB]ソフトキーは、操作パネルの前面に USB フラッシュメモリが挿入されている時にだけ操作可能です。

14.1.4

FTP ドライブ
FTP ドライブにより、コントロールシステムと外部 FTP サーバー間で、データ(たとえばパートプログラムなど)を転送できます。
新しいディレクトリとサブディレクトリを作成することにより、FTP サーバーに任意のファイルを保存できます。
注記
プログラムの選択/実行
FTP ドライブ上でプログラムを直接選択し、[運転]操作エリアで実行するように変更することはできません。

必要条件
FTP サーバーでユーザー名称とパスワードが設定されていること。

手順
1.

[プログラムマネージャ]操作エリアを選択します。

2.

[FTP]ソフトキーを押します。
最初に FTP ドライブを選択すると、ログインウィンドウが表示されます。

3.

ユーザー名称とパスワードを入力し、[OK]ソフトキーを押して FTP サーバーにログインします。
FTP サーバーの内容とフォルダが表示されます。

4.

必要なデータ処理が完了した後、[ログオフ]ソフトキーを押します。
FTP サーバーへの接続が切断されます。FTP ドライブを再選択するには、再度ログオンする必要があります。

900

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

プログラムの管理
14.2 プログラムの開き方と閉じ方

14.2

プログラムの開き方と閉じ方
プログラムの詳細を表示したり、修正する場合は、エディタでプログラムを開きます。
プログラムが NCK メモリに入っていれば、プログラムを開いているときに、すでにナビ
ゲーションが可能になっています。プログラムブロックは、プログラムが完全に開かれた
場合に編集できます。プログラムを開く状況は、ダイアログ行で追跡できます。
ローカルネットワーク、USB フラッシュメモリ、またはネットワーク接続で開かれたプロ
グラムでは、プログラムが完全に開かれた場合にだけナビゲーションが可能です。プログ
ラムを開く時は、進捗状況メッセージボックスが表示されます。
注記
エディタでのチャネル切り替え
プログラムを開くと、現在選択されているチャネルに対してエディタが開かれます。この
チャネルは、プログラムのシミュレートに使用します。
エディタ内でチャネルを切り替えても、エディタに影響はありません。エディタを閉じると他のチャネルに切り替わります。

手順
1.

[プログラムマネージャ]操作エリアを選択します。

2.

目的の保存先を選択し、編集したいプログラムの上にカーソルを置きます。

3.

[開く]ソフトキーを押します。
または<INPUT>キーを押します。
または<右カーソル>キーを押します。
またはプログラムをダブルクリックします。
選択されたプログラムが[エディタ]操作エリアに開かれます。

4.

必要なプログラムの変更をおこないます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

901

プログラムの管理
14.2 プログラムの開き方と閉じ方
5.

[NC 選択]ソフトキーを押して[運転]操作エリアに切り替え、実行を開始します。
プログラム実行中は、ソフトキーは無効になります。

プログラムの閉じ方[>>]ソフトキーと[終了]ソフトキーを押して、プログラムとエディタを閉じます。

またはプログラムの最初の行の先頭にカーソルがある場合は、<左カーソル>キーを押してプログラムとエディタを閉じます。
[終了]で終了したプログラムをもう一度開く場合は、<Program>キーを押します。
注記
プログラムは、閉じなくても実行することができます。

902

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

プログラムの管理
14.3 プログラムの実行

14.3

プログラムの実行
実行するプログラムを選択すると、自動的に[運転]操作エリアに切り替わります。

プログラムの選択
目的のプログラムまたはワークにカーソルを置いて、ワーク(WPD)、メインプログラム(MPF)、またはサブプログラム(SPF)を選択します。
ワークの場合、ワークディレクトリに同じ名称のプログラムが入っているとします。そのプログラムは実行のために自動的に選択されます(たとえば、ワーク SHAFT.WPD を選択す
ると、メインプログラム SHAFT.MPF が自動的に選択されます)。
同じ名称の INI ファイルが存在する場合(たとえば、SHAFT.INI)、パートプログラムを選択
すると、このファイルがパートプログラムの最初の起動時に 1 回だけ実行されます。その他のすべての INI ファイルは、マシンデータ MD11280 $MN_WPD_INI_MODE に従って実行されます。
MD11280 $MN_WPD_INI_MODE=0:
選択されたワークと同じ名称の INI ファイルが実行されます。たとえば、SHAFT1.MPF を選択した場合、<CYCLE START>により SHAFT1.INI ファイルが実行されます。
MD11280 $MN_WPD_INI_MODE=1:
選択したメインプログラムと同じ名称を持つタイプ SEA、GUD、RPA、UFR、PRO、TOA、
TMA、および CEC のすべてのファイルが指定された順序で実行されます。ワークディレ
クトリに格納されたメインプログラムは、複数のチャネルで選択して処理することができます。
工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

手順
1.

[プログラムマネージャ]操作エリアを選択します。

2.

目的の格納場所を選択し、実行したいワーク/プログラムの上にカーソルを置きます。

3.

[選択]ソフトキーを押します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

903

プログラムの管理
14.3 プログラムの実行
自動的に[運転]操作エリアに切り替わります。
または選択したプログラムがすでに[プログラム]操作エリアで開かれている
場合は、[NC 実行]ソフトキーを押します。
<CYCLE START>キーを押します。
ワークの加工が開始されます。

注記
外部媒体からのプログラムの選択
外部ドライブ(ネットワークドライブなど)からプログラムを実行する場合、「外部記憶装置
から実行(EES)」ソフトウェアオプションが必要です。

904

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

プログラムの管理
14.4 ディレクトリ/プログラム/ジョブリスト/プログラムリストの作成

14.4

ディレクトリ/プログラム/ジョブリスト/プログラムリストの作成

14.4.1

ファイルおよびフォルダ名
ファイルおよびフォルダに名前を割り付ける場合、以下の規則を守る必要があります。
• すべての文字を使用できます(ウムラウト、特殊文字、言語独自の特殊文字、アジア言語やキリル文字などは除く)。
• すべての数字• アンダースコア(_)。
• 名称は、最大で 24 文字の長さにすることができます。
注記
Windows アプリケーションで問題が生じることのないように、次のプログラム名またはフォルダ名の使用は避けてください。
• CON、PRN、AUX、NUL• COM1、COM2、COM3、COM4、COM5、COM6、COM7、COM8、COM9• LPT1、LPT2、LPT3、LPT4、LPT5、LPT6、LPT7、LPT8、LPT9

拡張子を含む、これらの語(例: LPT1.MPF、CON.INI)をコピー、アーカイブまたはアップロードなどによって Windows 環境に転送すると、問題につながる場合があります。

14.4.2

ディレクトリの新規作成
ディレクトリ構成により、プログラムとデータを簡単に管理することができます。このために、すべての保存先で、ディレクトリ内にサブディレクトリを作成することができます。
次に、サブディレクトリ内にプログラムを作成し、それに対してプログラムブロックを作成
できます。
注記
制限事項
•
•
•
•

ディレクトリ名称の最後に、.DIR または.WPD を付けてください。
名称の最大長は、拡張子を含めて 28 文字です。
ネストされたワークの最大軌跡長さは、すべての補足文字を含めて 100 文字です。
名称は、自動的に大文字に変換されます。
この制約事項は、USB/ネットワークドライブでの作業には適用されません。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

905

プログラムの管理
14.4 ディレクトリ/プログラム/ジョブリスト/プログラムリストの作成

手順
1.

[プログラムマネージャ]操作エリアを選択します。

2.

目的の記憶媒体、つまりローカルドライブまたは USB ドライブを選択
します。

3.

ローカルネットワークに新しいディレクトリを作成する場合は、一番上のフォルダにカーソルを置いて、[新規作成]と[ディレクトリ]ソフ
トキーを押します。
[新しいディレクトリ]ウィンドウが開きます。

4.

14.4.3

目的のディレクトリ名称を入力し、[OK]ソフトキーを押します。

ワークの新規作成
ワーク内に、メインプログラム、初期化ファイル、工具オフセットなどのさまざまなタイ
プのファイルを作成できます。
注記
ワークディレクトリ
工具のディレクトリはネストできます。呼び出し行の長さが制限されています。ワーク名称の入力時に最大文字数に達すると通知されます。

手順

906

1.

[プログラムマネージャ]操作エリアを選択します。

2.

目的の保存先を選択します。

3.

ワークを作成したいフォルダにカーソルを置きます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

プログラムの管理
14.4 ディレクトリ/プログラム/ジョブリスト/プログラムリストの作成
4.

[新規作成]ソフトキーを押します。
[新しいワーク]ウィンドウが表示されます。

5.

テンプレートがある場合は、必要に応じて選択します。

6.

目的のワーク名称を入力して、[OK]ソフトキーを押します。
ワーク名称の付いた新しいフォルダが作成されます。
ディレクトリタイプ(WPD)は初期設定で設定されます。
[新規 G コードプログラム]ウィンドウが開きます。

7.

プログラムを作成したい場合は、もう一度[OK]ソフトキーを押します。
プログラムがエディタで開かれます。

14.4.4

新しい G コードプログラムの作成
ディレクトリ/ワークで、G コードプログラムを作成し、それに対して G コードブロックを作成することができます。

手順
1.

[プログラムマネージャ]操作エリアを選択します。

2.

目的の保存先を選択し、プログラムを保存したいフォルダ上にカーソ
ルを置きます。

3.

[新規作成]ソフトキーを押します。
[新規 G コードプログラム]ウィンドウが開きます。

4.

テンプレートがある場合は、必要に応じて選択します。

5.

ファイルタイプ(MPF または SPF)を選択します。
NC メモリを選択していて、「サブプログラム」または「パートプログ
ラム」フォルダのどちらかを選択している場合、サブプログラム(SPF)またはメインプログラム(MPF)を 1 つだけしか作成できません。

6.

目的のプログラム名称を入力して、[OK]ソフトキーを押します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

907

プログラムの管理
14.4 ディレクトリ/プログラム/ジョブリスト/プログラムリストの作成

14.4.5ShopMill プログラムの新規作成
パートプログラムとワークディレクトリで、ShopMill プログラムを作成した後、そのプログラムの加工ステップを作成することができます。

手順
1.

[プログラムマネージャ]操作エリアを選択します。

2.

目的の保存先を選択し、プログラムを保存したいフォルダ上にカーソ
ルを置きます。

3.

[新規作成]ソフトキーを押します。

4.

[ShopMill]ソフトキーを押します。
[新しいシーケンシャルプログラム]ウィンドウが開きます。
「ShopMill」タイプを指定します。

5.

14.4.6

目的のプログラム名称を入力して、[OK]ソフトキーを押します。

任意ファイルの新規作成
個々のディレクトリまたはサブディレクトリに、指定の任意の形式のファイルを作成することができます。
注記
ファイル拡張子NC メモリでは、拡張子は 3 文字必要です。また、DIR または WPD は使用できません。
NC メモリでは、[任意]ソフトキーを使用して、ワークディレクトリに以下のファイルタ
イプを作成することができます。

908

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

プログラムの管理
14.4 ディレクトリ/プログラム/ジョブリスト/プログラムリストの作成

手順
1.

[プログラムマネージャ]操作エリアを選択します。

2.

目的の保存先を選択し、ファイルを作成したいフォルダの上にカーソ
ルを置きます。

3.

[新規作成]と[任意]ソフトキーを押します。
[新しい任意のプログラム]ウィンドウが開きます。

4.

NC メモリのワークディレクトリを選択している場合は、[タイプ]選
択欄からファイルタイプを選択し(例えば、[定義 GUD])、作成するファイルの名称を入力します。
ファイルは自動的に、選択されたファイル形式となります。
または作成するファイルの名称とファイル形式を入力します(例えば、
My_Text.txt など)。

5.

14.4.7[OK]ソフトキーを押します。

ジョブリストの作成
ワーク毎に、ワークの選択を補足するためのジョブリストを作成できます。
ジョブリストで、異なったチャネルでのプログラムの選択のための命令を指定します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

909

プログラムの管理
14.4 ディレクトリ/プログラム/ジョブリスト/プログラムリストの作成

構文
ジョブリストには、SELECT 命令が収納されています。
<SELECT <program> CH=<channel number> [DISK]<SELECT 命令は、特定の NC チャネルで実行するプログラムを選択します。選択されたプ
ログラムは、NC のワーキングメモリに読み込まれている必要があります。DISK パラメー
タにより、外部からの実行(CF カード、USB データ記憶媒体、ネットワークドライブ)を選択できます。
• <<program>
選択するプログラムの絶対または相対パスの指定
例:– //NC/WCS.DIR/SHAFT.WPD/SHAFT1.MPF– SHAFT2.MPF• <<Channel number>
プログラムを選択する NC チャネルの番号例:
CH=2• [DISK]NC メモリ内に存在せず、「外部から」実行されるプログラムのオプションパラメータ例:
SELECT //remote/myshare/shaft3.mpf CH=1 DISK
コメント

コメントはジョブリスト内で、行の最初に「;」を付けるか、丸括弧で囲んで識別されます。

テンプレートジョブリストの新規作成時に、当社または工作機械メーカのテンプレートを選択できます。

ワークの実行
ワークに対して[選択]ソフトキーを押すと、対応するジョブリストの構文がチェックされて実行されます。カーソルをジョブリストに置いて選択することもできます。

910

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

プログラムの管理
14.4 ディレクトリ/プログラム/ジョブリスト/プログラムリストの作成

手順
1.

[プログラムマネージャ]操作エリアを選択します。

2.

[NC]ソフトキーを押し、「ワーク」ディレクトリで、ジョブリストを作成したいプログラムにカーソルを置きます。

3.

[新規作成]と[任意]ソフトキーを押します。
[新しい任意のプログラム]ウィンドウが開きます。

4.

[タイプ]選択欄からエントリ[ジョブリスト JOB]を選択し、名称を入力して[OK]ソフトキーを押します。

14.4.8

プログラムリストの作成
プログラムリストにプログラムを入れ、PLC から選択して実行することもできます。
プログラムリストには、最高で 100 までのエントリを入れることができます。
工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

手順
1.

[プログラムマネージャ]操作エリアを選択します。

2.

メニュー更新キーを押して、[プログラムリスト]ソフトキーを押します。
[プログラムリスト]ウィンドウが開きます。

3.

目的の行(プログラム番号)にカーソルを置きます。

4.

[プログラム選択]ソフトキーを押します。
[プログラム]ウィンドウが開きます。ワークディレクトリ、パートプ
ログラムディレクトリ、サブプログラムディレクトリのある NC メモ
リのデータツリーが表示されます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

911

プログラムの管理
14.4 ディレクトリ/プログラム/ジョブリスト/プログラムリストの作成
5.

目的のプログラムにカーソルを置いて、[OK]ソフトキーを押します。
選択したプログラムが、パスと一緒にリストの最初の行に挿入されます。
またはプログラム名称を直接、リストに入力します。
エントリを手動で作成する場合は、パスを間違えないように注意してください(例: //NC/WKS.DIR/MEINPROGRAMM.WPD/
MEINPROGRAMM.MPF)。
//NC と拡張子(.MPF)は自動的に追加されます。
複数チャネルの機械では、どのチャネルでプログラムを選択するかを指定できます。

6.

リストからプログラムを削除するには、該当する行にカーソルを置いて[削除]ソフトキーを押します。
またはプログラムリストからすべてのプログラムを削除するには、[すべて削除]ソフトキーを押します。

912

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プログラムの管理
14.5 テンプレートの作成

14.5

テンプレートの作成
パートプログラムとワークの作成に使用するための独自のテンプレートを保存できます。
これらのテンプレートにより、その他の編集のための基本的な雛形が提供されます。
テンプレートは、作成したすべてのパートプログラムとワークに使用できます。

テンプレートの保存先
パートプログラムまたはワークの作成に使用するテンプレートは、以下のディレクトリに保存されます。
HMI Data/Templates/Manufacturer/Part programs または Workpieces
HMI Data/Templates/User/Part programs または Workpieces

手順1.

[スタートアップ]操作エリアを選択します。

2.

[システムデータ]ソフトキーを押します。

3.

テンプレートとして保存したいファイルの上にカーソルを置いて、[コピー]ソフトキーを押します。

4.

データを保存したいディレクトリ - 「パートプログラム」または「ワーク」 - を選択し、[貼り付け]ソフトキーを押します。
保存されたテンプレートは、パートプログラムまたはワークの作成時に選択できます。

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913

プログラムの管理
14.6 ディレクトリとファイルの検索

14.6

ディレクトリとファイルの検索プログラムマネージャで特定のディレクトリまたはファイルを検索することができます。
注記
プレースホルダによる検索
以下のプレースホルダを使用して、検索を簡単におこなえます。
• "*":任意の文字列と置き換わります。
• "?":任意の文字と置き換わります。

プレースホルダを使用する場合、検索パターンに完全に対応するディレクトリとファイルのみが検索されます。
プレースホルダを使用しない場合、任意の位置に検索パターンを含むディレクトリとファ
イルが検索されます。

検索方法

選択されたすべてのディレクトリとそのサブディレクトリで検索がおこなわれます。
ファイルにカーソルを置くと、上位のディレクトリから検索がおこなわれます。
注記
開かれているディレクトリでの検索
検索を正常におこなうために、閉じているディレクトリを開きます。

手順1.

[プログラムマネージャ]操作エリアを選択します。

2.

検索を実行したい保存先を選択し、[>>]と[検索]ソフトキーを押します。
[ファイルの検索]ウィンドウが開きます。

3.

[テキスト]欄に目的の検索語を入力します。
注記:プレースホルダ付きのファイルを検索するときは、拡張子の付いた完全な名称を入力します(DRILLING.MPF など)。

4.

必要に応じて、[大文字、小文字表記の区別]チェックボックスを有効
にします。

914

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

プログラムの管理
14.6 ディレクトリとファイルの検索
5.

[OK]ソフトキーを押して検索を開始します。

6.

対応するディレクトリまたはファイルが見つかると、マークされます。

7 番 ディレクトリまたはファイルが目的の結果に対応していない場合は、目の [継続検索]ソフトキーと[OK]ソフトキーを押します。

または検索をキャンセルする場合は、[キャンセル]ソフトキーを押します。

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915

プログラムの管理
14.7 プレビューでのプログラムの表示

14.7

プレビューでのプログラムの表示
編集を始める前に、プレビューでプログラムの内容を表示することができます。

手順
1.

[プログラムマネージャ]操作エリアを選択します。

2.

格納場所を選択し、当該プログラムの上にカーソルを置きます。

3.

[>>]および[プレビューウィンドウ]ソフトキーを押します。
"[プレビュー: ..." ウィンドウが開きます。

4.

[プレビューウィンドウ]ソフトキーをもう一度押すと、ウィンドウが閉
じます。

916

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

プログラムの管理
14.8 複数のディレクトリ/プログラムの選択

14.8

複数のディレクトリ/プログラムの選択
さらに多くの処理をおこなうために、複数のファイルとディレクトリを選択することができます。 ディレクトリを選択すると、その下にあるすべてのディレクトリとファイルも選択されます。
注記
選択されたファイルディレクトリ内のファイルを個々に選択した場合、ディレクトリを閉じると選択がキャン
セルされます。
ディレクトリ全体をそこに入っているすべてのファイルを含めて選択している場合は、ディレクトリを閉じても選択は保持されます。

手順
1.

[プログラムマネージャ]操作エリアを選択します。

2.

目的の保存先を選択し、選択を開始したいファイルまたはディレクト
リにカーソルを置きます。

3.

[マーク]ソフトキーを押します。
ソフトキーが選択されます。

4.

カーソルキーまたはマウスで、目的のディレクトリ/プログラムを選択
します。

5.

再度[マーク]ソフトキーを押して、カーソルキーを無効にします。

選択のキャンセル

要素を選択しなおすと、現在の選択がキャンセルされます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

917

プログラムの管理
14.8 複数のディレクトリ/プログラムの選択
キーによる選択

キーの組み合わせ 意味
選択を実行または拡張します。
項目は個別にしか選択できません。
連続した選択を実行します。

以前の選択はキャンセルされます。

マウスによる選択

キーの組み合わせ 意味
マウスの左ボタン 項目をクリックします: 項目が選択されます。
以前の選択はキャンセルされます。
マウスの左ボタン 次のクリックまで連続して項目が選択されます。
+

押下
マウスの左ボタン クリックするたびに項目を選択に追加します。
+

現在の選択が、クリックした項目を含めるように拡張されます。

押下

918

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

プログラムの管理
14.9 ディレクトリ/プログラムのコピーと貼り付け

14.9

ディレクトリ/プログラムのコピーと貼り付け
既存のプログラムと類似したディレクトリまたはプログラムを新規に作成する場合は、古いディレクトリまたはプログラムをコピーし、選択したプログラムまたはプログラムブロ
ックだけを変更することにより時間を節約できます。
ディレクトリおよびプログラムのコピーと貼り付け機能は、USB/ネットワークドライブ(例: USB フラッシュメモリ)を介して他のシステムとデータ交換を行う場合にも使用できます。
コピーしたファイルまたはディレクトリを、別の場所に貼り付けることができます。
注記
ディレクトリは、ローカルドライブと、USB ドライブまたはネットワークドライブにだけ貼り付けることができます。
注記
書き込み権現在のディレクトリがユーザーに対して書き込み禁止になっている場合、この機能はリス
トに表示されません。
注記
ディレクトリのコピー時に、連番の接尾辞が自動的に追加されます。
すべての英字、数字、およびアンダーバーを名称の割り当てに使用することができます。
名前は自動的に大文字に変換され、余分なドットはアンダーラインに変換されます。

例

コピー処理で名前が変更されない場合は、コピーが自動的に作成されます。
MYPROGRAM.MPF は MYPROGRAM__1.MPF にコピーされます。次のコピー時には、
MYPROGRAM__2.MPF などに変更されます。
ファイル MYPROGRAM.MPF、MYPROGRAM__1.MPF、および MYPROGRAM__3.MPF がディレクトリにすでに存在している場合、MYPROGRAM.MPF の次のコピーとして
MYPROGRAM__2.MPF が作成されます。

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919

プログラムの管理
14.9 ディレクトリ/プログラムのコピーと貼り付け

手順
1.

[プログラムマネージャ]操作エリアを選択します。

2.

目的の格納場所を選択し、コピーしたいファイルまたはディレクトリ
にカーソルを置きます。

3.

[コピー]ソフトキーを押します。

4.

コピーしたディレクトリ/プログラムを貼り付けたいディレクトリを選
択します。

5.

[貼り付け]ソフトキーを押します。
同じ名前のディレクトリ/プログラムがすでにこのディレクトリに存在する場合は、対応するメッセージが表示されます。新しい名前を割り当てるよう求められ、割り当てない場合はシステムがディレクトリ/プ
ログラムに名前を割り当てます。
名前に不適切な文字が含まれていたり、名前が長すぎる場合は、許容できる名前を入力するよう求めるガイダンスが表示されます。

6.

既存のディレクトリ/プログラムを上書きしたい場合は、[OK]または[すべて置換]ソフトキーを押します。

または既存のディレクトリ/プログラムを上書きしない場合は、[上書きなし]
ソフトキーを押します。
または
次のファイルでコピー操作を続行するには、[スキップ]ソフトキーを
押します。
または
ディレクトリ/プログラムを別の名前で貼り付けたい場合は、別の名前を入力して[OK]ソフトキーを押します。
注記同じディレクトリへのファイルのコピー
ファイルを同じディレクトリにコピーすることはできません。新しい名前でファイルをコ
ピーしてください。

920

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プログラムの管理
14.10 プログラム/ディレクトリの削除

14.10

プログラム/ディレクトリの削除

14.10.1

プログラム/ディレクトリの削除
データ管理の一覧を分かりやすい状態に保つために、使用しなくなったプログラムやディレクトリを時々削除してください。 必要に応じて、外部データ媒体( USB フラッシュメモリ)やネットワークドライブに事前にデータをバックアップします。
ディレクトリを削除すると、そのディレクトリに含まれているすべてのプログラム、工具
データと原点データ、サブディレクトリが削除されます。
ShopMill の TEMP ディレクトリ

NCK メモリのスペースを開放したい場合は、「TEMP」ディレクトリの内容を削除します。
ShopMill は、荒削り処理の計算のために内部的に作成したプログラムをこのディレクトリ
に保管します。

手順
1.

[プログラムマネージャ]操作エリアを選択します。

2.

目的の格納場所を選択し、削除したいファイルまたはディレクトリに
カーソルを置きます。

3.

[>>]および[削除]ソフトキーを押します。
本当にファイルまたはディレクトリを削除するのかどうかを尋ねるガ
イダンスが表示されます。

4.

[OK]ソフトキーを押して、プログラム/ディレクトリを削除します。
- または [キャンセル]ソフトキーを押して処理をキャンセルします。

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921

プログラムの管理
14.11 ファイルおよびディレクトリの属性の変更

14.11

ファイルおよびディレクトリの属性の変更
ディレクトリとファイルに関する情報を、[属性...]ウィンドウで表示できます。
作成日に関する情報が、ファイルのパスと名称の隣に表示されます。
名称を変更できます。

アクセス権の変更
実行、書き込み、リスト表示、読み取りのためのアクセス権が、[属性]ウィンドウに表示されます。
• 実行:実行を選択するために使用されます• 書き込み:ファイルまたはディレクトリの変更と削除を制御します。
NC ファイルでは、ファイル毎に別々にアクセス権を設定するために、キースイッチ 0 から
現在のアクセスレベルまでのアクセス権を設定することができます。
アクセスレベルが現在のアクセスレベルよりも高い場合は、変更できません。
外部ファイル(たとえば、ローカルドライブ上のファイル)の場合、これらの外部ファイルについてアクセス権の設定が工作機械メーカによって行われた場合だけ、アクセス権が表示されます。[属性]ウィンドウで、アクセス権を変更することはできません。
ディレクトリとファイルへのアクセス権の設定

設定ファイルと MD 51050 を使用して、NC とユーザーメモリ(ローカルドライブ)のディ
レクトリとファイルタイプのアクセス権の変更とプリセットをおこなうことができます。
詳細情報:SINUMERIK Operate 試運転マニュアル

手順1.

プログラムマネージャを選択します。

2.

目的の保存先を選択し、属性を表示または変更したいファイルまたはディレクトリにカーソルを置きます。

922

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

プログラムの管理
14.11 ファイルおよびディレクトリの属性の変更
3.

[>>]と[属性]ソフトキーを押します。
[属性...]ウィンドウが表示されます。

4.

必要な変更を入力します。
注記:操作画面で NC メモリに変更を保存することができます。

5.

[OK]ソフトキーを押して、変更を保存します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

923

プログラムの管理
14.12 外部機器の設定

14.12

外部機器の設定

14.12.1

概要「論理ドライブ」と呼ばれるデータ記憶媒体への接続を 21 個まで設定できます。このドライブには、[プログラムマネージャ]と[スタートアップ]操作エリアでアクセスできます。
以下の論理ドライブを設定できます。
• USB インタフェース• ネットワークドライブ• コンパクトフラッシュカード• NCU のコンパクトフラッシュカード(NCU の SINUMERIK Operate のみ)• PCU のローカルハードディスク(PCU 上の SINUMERIK Operate のみ)
ソフトウェアオプション
コンパクトフラッシュカードをデータ記憶媒体として使用するには、オプション「NCU の CF カード上への HMI ユーザーメモリ追加」が必要です(PCU/PC のSINUMERIK Operate の場合は除きます)。
注記
NCU の USB インターフェースは、SINUMERIK Operate では使用できないため、設定できません。

14.12.2

ドライブのセットアップ[スタートアップ]操作エリアで[外部機器の設定]ウィンドウを使用して、プログラムマネ
ージャのソフトキーを設定することができます。
注記
予備ソフトキー
ソフトキー 4、7 および 16 は自由に設定することはできません。

924

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

プログラムの管理
14.12 外部機器の設定

工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

ファイル
作成された設定データは、「logdrive.ini」ファイルに設定されます。このファイルは、/
user/sinumerik/hmi/cfg ディレクトリにあります。

一般事項
エントリ

意味

ドライブ装置 1～24タイプ

ドライブなし定義ドライブはありません。

NC プログラムメモリ NC メモリへのアクセス
USB ローカル

有効な操作ユニットの USB インターフ
ェースへのアクセス

USB グローバル

工場内ネットワークのすべての TCU
が、USB メモリ媒体にアクセスできます。

NW Windows

Windows システムのネットワークドライブ

NW Linux

Linux システムのネットワークドライブ

ローカルドライブ

ローカルドライブ。
コンパクトフラッシュカード上のハード
ディスクまたはユーザーメモり。

FTP

外部 FTP サーバへのアクセス。
ドライブはグローバルパートプログラムメモリとして使用できません。

ユーザーサイクル

コンパクトフラッシュカードのユーザー
サイクルディレクトリへのアクセス

メーカサイクル

コンパクトフラッシュカードのメーカー
サイクルディレクトリへのアクセス

ドライブウィンドウ

ローカル PCU/PC ディレクトリへのアクセス。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

925

プログラムの管理
14.12 外部機器の設定

USB の指定
エントリ

説明

機器

USB 格納媒体の接続先となる TCU の名
称 (tcu1 など)。NCU はあらかじめ TCUの名称を認識している必要があります。

接続

パネル前面

操作パネルの前面にある USB インタフ
ェース。

X203/X204

操作パネルの背面にある USB インタフ
ェース X203/X204。

X61/X62

SIMATIC Thin Client の USB インターフ
ェースは X61 と X62 です。

X212/X213

TCU20.2/20.3

X20

OP 08T

X60.P1/P2/P3/P4

PCU

シンボル

シンボルドライブ名。

詳細の下の追加パラメータ
パーティション

USB 格納媒体パーティション番号(例、1または全体）USB ハブを使用する場合は、ハブの USB
ポートを指定します。

USB パスUSB ハブへのパス
注記:
この機能は現在使用できません

ローカルドライブの指定
エントリ

説明

シンボル

シンボルドライブ名。
詳細の下の名前の割り当て

詳細の下の追加パラメータ926

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プログラムの管理
14.12 外部機器の設定
エントリ
ドライブの用途説明
LOCAL_DRIVE

チェックボックスを有効にするとドライ

CF_CARDブにシンボル名が割り当てられます。

SYS_DRIVE

ドライブにすでに割り当てが存在する場
合は、変更できません。
すべてのチェックボックスは事前割り当てで有効になっています。

ネットワークドライブの指定
エントリ

説明

コンピュータ名称

サーバまたは IP アドレスの論理名。

リリース名

Windows システムのネットワークドライブのリリース名。

ネットワークドライブの場合のみ。
パス

開始ディレクトリ。
パスはリリースされたディレクトリからの相対パスで指定されます。

ユーザー名称

ユーザー名称と、ディレクトリがサーバ

パスワード

ー上で有効になる対応パスワードを入力します。
パスワードは「*」文字の文字列に置換されて表示され、「logdrive.ini」ファイ
ルに保存されます。

シンボル

シンボルドライブ名。
最大 12 文字を入力できます(文字、数
字、アンダーバー)。
名前として NC、GDIR および FTP は予約済みです。
またソフトキーテキストが指定されていない場合は、ソフトキーのラベルとしても使用されます。

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927

プログラムの管理
14.12 外部機器の設定

FTP の指定
エントリ

説明

コンピュータ名FTP サーバまたは IP アドレスの論理名。

パス

FTP サーバの開始ディレクトリ。
パスはホームディレクトリからの相対パスで指定されます。

ユーザー名

FTP サーバーへログインするためのユー

パスワード

ザー名とそのパスワード。
パスワードは「*」文字の文字列に置換されて表示され、「logdrive.ini」ファイ
ルに保存されます。

詳細の下の追加パラメータ
ポート

FTP 接続用のインタフェース。既定のポートは 21 です。

切断

切断タイムアウトの後、FTP 接続は切断されます。タイムアウトは、1 と 150 sの間にすることができます。初期設定は10 s です。

[外部格納機能(EES)からの実行]機能を使用する場合の追加の仕様
工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

928

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プログラムの管理
14.12 外部機器の設定

エントリ
イネーブルドライブ

説明「ドライブウィンドウ ドライブはネットワークで有効に設定さ(PCU)」タイプの場合 れています。ユーザー名が要求されまのみす。
ローカルドライブをグローバルパートプ
ログラムメモリとして使用する場合は、
このチェックボックスを有効にしてください。

グローバルパートプロ ローカルドライブ、ネ このチェックボックスは、設定された論グラムメモリットワークドライブお 理ドライブへのアクセスをすべてのシス
よびグローバル USB

テムノードに許可することを示します。

ドライブの場合のみ

ノードはドライブからパートプログラムを直接実行できます。
設定は[詳細]によってのみ変更できます。

このドライブを EES プ USB ドライブの場合の ローカルの USB 格納媒体が ESS を使用
ログラムの実行に使用 みしてプログラムを実行するために使用でします。

きるようにします。

詳細の下の追加パラメータ
Windows ユーザー名

USB ドライブ、ローカ 設定されたドライブのリリース用のユー

Windows パスワード

ルドライブおよびロー ザー名とそのパスワード
カルディレクトリの場 [グローバル設定]ウィンドウからの指定
合のみが、デフォルト設定として使用されます。

グローバルパートプロ ローカルドライブ、ネ このチェックボックスは、設定された論グラムメモリットワークドライブお 理ドライブへのアクセスをすべてのシス
よびグローバル USB

テムノードに許可するかどうかを定義しドライブの場合のみます。
グローバルパートプログラムメモリ(GDIR)として選択可能なのはドライブ 1
つだけです。他のドライブがすでに
GDIR として定義されていて、さらにこのチェックボックスが有効にされた場合
は、元の設定は解除されます。

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929

プログラムの管理
14.12 外部機器の設定

設定済みソフトキーの指定
エントリ

説明

アクセスレベル

接続へのアクセス権を割り当てます。ア
クセスレベル 7 (キースイッチ位置 0)からアクセスレベル 1 (工作機械メーカ)まで。
割り当てられた特定のアクセスレベル
が、すべての操作エリアに適用されます。
ソフトキーの表示テキストとして 2 行

ソフトキーテキストを使用できます。%n は行セパレータとして認識されます。
最初の行が長すぎる場合は、自動的に改行が挿入されます。
スペースが含まれる場合は、それが行セ
パレータとして認識されます。
言語固有のソフトキーテキストの場合
は、テキスト ID が入力され、それがテ
キストファイル内での検索に使用されます。
入力欄に何も指定がない場合は、シンボ
リックドライブ名がソフトキーテキストとして使用されます。
ソフトキーアイコン

アイコンなしソフトキーにアイコンは表示されません。

sk_usb_front.png

ソフトキーに表示されるアイコンの名称

sk_local_drive.png
sk_network_drive_ftp
.png

930

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プログラムの管理
14.12 外部機器の設定
エントリ

説明
slpmdialog

言語固有のソフトキーテキストのファイ

テキストコンテキスト SlPmDialog

ルです。入力欄で何も指定されていない

テキストファイル

場合は、「ソフトキーテキスト」の入力欄で指定されたテキストがソフトキーに表示されます。

手順
1.

[スタートアップ]操作エリアを選択します。

2.

[HMI]と[論理ドライブ]ソフトキーを押します。
[外部機器の設定]ウィンドウが開きます。

3.

設定したいソフトキーを選択します。

4.

ソフトキー 9～16 またはソフトキー 17～24 を設定するには、[>> レベル]ソフトキーをクリックします。

5.

入力欄を編集可能にするには、[変更]ソフトキーを押します。

6.

対応するドライブのデータを選択するか、必要なデータを入力します。

7 番 追加パラメータを入力するには、[詳細]ソフトキーを押します。
目の [詳細]ソフトキーを押すと、[外部機器の設定]ウィンドウに戻ります。
8 番 [OK]ソフトキーを押します。
目の 入力がチェックされます。
データが不完全であるか正しくない場合は、該当するメッセージが表示されたウィンドウが開きます。[OK]ソフトキーをクリックして、このメッセージを確認します。
[キャンセル]ソフトキーを押すと、有効になっていなかったデータがすべて破棄されます。
9 番 設定を有効にし、[プログラムマネージャ]操作エリアでソフトキーを目の 取得するために制御装置を再起動します。

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931

プログラムの管理
14.12 外部機器の設定

ドライブリリースに対するデフォルト設定の入力
注記
この機能は、Windows システムで「外部記憶装置から実行(EES)」ソフトウェアオプションを有効にした場合のみ使用できます。

1.

[セットアップ]操作エリアを選択します。

2.

[HMI]と[論理ドライブ]ソフトキーを押します。
[外部機器の設定]ウィンドウが開きます。

3.

[グローバル設定]ソフトキーを押します。

4.

設定されたドライブのリリース用のユーザー名とそのパスワードを入
力します。

5.

[OK]ソフトキーを押します。
指定が Windows リリースのデフォルト設定として転送されます。
[キャンセル]ソフトキーを押すと、有効になっていないデータはすべて破棄されます。

932

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プログラムの管理
14.13 PDF 文書の表示

14.13

PDF 文書の表示
プログラムマネージャのすべてのドライブ上にある HTML 文書と PDF をシステムデータのデータツリーにより表示できます。
注記
文書のプレビューは PDF の場合だけ可能です。

手順
1.

[プログラムマネージャ]操作エリアで、目的の記憶媒体を選択します。

または[スタートアップ]操作エリアの「システムデータ」のデータツリー
で、目的の保存先を選択します。
2.

表示したい PDF または HTML ファイルの上にカーソルを置き、[開く]ソフトキーを押します。
選択したファイルが画面に表示されます。
文書の保存パスは、ステータスバーに表示されます。現在のページと文書の合計ページ数が表示されます。

3.

[拡大]または[縮小]ソフトキーを押して、表示のサイズを拡大/縮小します。

移動と特定のテキストの検索

1.

[検索]ソフトキーを押します。
新しい垂直ソフトキーバーが表示されます。

2.

ドキュメントの最初のページに移動するには、[最初へ]ソフトキーを
押します。

3.

ドキュメントの最後のページに移動するには、[最後へ]ソフトキーを
押します。

4.

ドキュメントの特定のページに移動するには、[ページへ]ソフトキーを押します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

933

プログラムの管理
14.13 PDF 文書の表示
5.

PDF の特定のテキストを検索したい場合は、[検索]ソフトキーを押します。

6.

必要な語句を検索フォームに入力し、[OK]で確定します。
検索語に対応する最初の項目上にカーソルが置かれます。

7.

見つかったテキストが、探しているテキストでない場合は、[継続検索]ソフトキーを押します。

8.

上位レベルのソフトキーバーに戻るには、[戻る]ソフトキーを押します。

注記
PDF ドキュメントを表示する際に言語を変更すると、PDF ドキュメントがそれぞれの言語で再ロードされます。言語セットに対応する PDF ドキュメントがない場合、英語の PDF ド
キュメントが表示されます。
PDF ドキュメントにブックマークが含まれている場合、PDF ドキュメント内の位置は言語の切り換え後もセッションにまたがって保持されます。

表示の変更

1.

PDF の表示を変更するには、[図]ソフトキーを押します。
新しい垂直ソフトキーバーが表示されます。

2.

画面全体の幅で文書を表示するには、[拡大ページ幅]ソフトキーを押します。
または
画面全体の高さで文書を表示するには、[拡大ページ長さ]ソフトキーを押します。
または文書を 90 度左に回転するには、[左に回転]ソフトキーを押します。
または文書を 90 度右に回転するには、[右に回転]ソフトキーを押します。

3.

上位レベルのソフトキーバーに戻るには、[戻る]ソフトキーを押します。

934

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プログラムの管理
14.13 PDF 文書の表示
テキストのコピー1.

[マーク]ソフトキーを押します。
[コピー]ソフトキーを使用できます。

2.

タッチまたはマウスで、必要なテキストを選択します。

3.

[コピー]ソフトキーを押します。
「マークされたテキストをエディタに挿入できます」

4.

表示されたセクションをタッチで移動するには、[マーク]ソフトキー
をもう一度押します。
[コピー]ソフトキーは使用できません。

PDF を閉じる

1.

[閉じる]ソフトキーを押して、PDF を閉じます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

935

プログラムの管理
14.14 EXTCALL

14.14

EXTCALL
EXTCALL 命令は、ローカルドライブ、USB データ記憶媒体、またはネットワークドライブ
上のファイルにパートプログラムからアクセスするのに使用できます。
プログラマは、セッティングデータ SD $SC42700 EXT_PROG_PATH を使用してソースディ
レクトリを設定し、読み込むサブプログラムのファイル名称を EXTCALL 命令で指定します。
必要条件

EXTCALL 呼び出しでは、以下の必要条件を考慮してください。
• ネットワークドライブからは、EXTCALL を使用して MPF または SPF 拡張子を持つファイルだけが呼び出せます。
• ファイルとパスは、NCK の命名規程(名称は最大で 25 文字、識別子は 3 文字)に適合している必要があります。
• 以下の場合、プログラムは EXTCALL 命令によってネットワークドライブ上で検索されます。
– SD $SC42700 EXT_PROG_PATH ありの場合、検索パスは、ネットワークドライブ、または、ネットワークドライブ上にあるディレクトリを参照します。プログラムは直接、そのレベルに保存されている必要があり、サブディレクトリは検索されません。
– SD $SC42700 無しの場合、プログラムの正しい保存先が、ネットワークドライブのサブディレクトリも指定できるフルパス指定によって、EXTCALL 呼び出し自体で指定されます。
• 外部格納媒体(Windows システム)で生成されたプログラムでは、大文字と小文字の構文が区別されます。
注記
EXTCALL の最大パス長
パスの長さは、112 文字を超えることはできません。パスは、セッティングデータ(SD$SC42700)の内容とパートプログラムから EXTCALL を呼び出すためのパスデータから構成されます。

936

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プログラムの管理
14.14 EXTCALLEXTCALL 呼び出しの例
セッティングデータを使用して、対象とするプログラムの検索を実行できます。
• SD42700 が未設定の場合の、TCU 上の USB ドライブ(インタフェース X203 の USB 格納機器)の呼び出し:例えば、EXTCALL "//TCU/TCU1 /X203 ,1/TEST.SPF"
または
SD42700 が「//TCU/TCU1 /X203 ,1」の場合の、TCU 上の USB ドライブ(インタフェース
203 の USB 格納機器)の呼び出し:EXTCALL "TEST.SPF"• SD $SC 42700 が未設定の場合の、前面パネル接続の USB (USB フラッシュメモリ)の呼び
出し:例えば、EXTCALL "//ACTTCU/FRONT,1/TEST.SPF"
または
SD42700 が 「//ACTTCU/FRONT,1」の場合の前面パネル接続の USB (USB フラッシュメ
モリ)の呼び出し:EXTCALL "TEST.SPF"• SD42700 が未設定の場合の、ネットワークドライブの呼び出し:例: EXTCALL "//computer name/enabled drive/TEST.SPF"
またはSD $SC42700 が「//コンピュータ名称/有効なドライブ」の場合の、ネットワークドラ
イブの呼び出し:EXTCALL "TEST.SPF"• HMI ユーザーメモリ(ローカルドライブ)の使用:– ローカルドライブでは、パートプログラムディレクトリ(mpf.dir)、サブプログラム
ディレクトリ(spf.dir)、およびワークディレクトリ(wks.dir)と、対応するワークディ
レクトリ(.wpd)が作成されています。
SD42700 が未設定の場合:EXTCALL "TEST.SPF"
コンパクトフラッシュカードでは、NCK パートプログラムメモリの場合と同じ検索処理が使用されます。
– ローカルドライブ上で、独自のディレクトリ(例:my.dir)が作成されています。
完全なパスの指定:(例: EXTCALL "/user/sinumerik/data/prog/my.dir/TEST.SPF")
指定されたファイルが検索されます。
注記
ローカルドライブ、コンパクトフラッシュカード、および USB 前面パネル接続の略
語
ローカルドライブ、コンパクトフラッシュカード、および USB 前面パネル接続の略語として、LOCAL_DRIVE:、CF_CARD:および USB：(例: EXTCALL "LOCAL_DRIVE:/
spf.dir/TEST.SPF")。
また、略語の CF_Card と LOCAL_DRIVE を使用することもできます。

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937

プログラムの管理
14.14 EXTCALL

ソフトウェアオプション[ローカルドライブ]ソフトキーを表示するには、(PCU50/PC での SINUMERIKOperate 用ではない)「NCU の CF カードへの HMI ユーザーメモリの追加」のオプションが必要です。

通知
USB フラッシュメモリからの実行時の中断の可能性
USB フラッシュメモリからの直接の実行はお勧めできません。
運転中に衝撃をうけたり、誤って USB フラッシュメモリを取外したりすることによる接触不良、抜け落ちや破損は保護できません。
運転中に USB フラッシュメモリを取り外すと、運転が中止されてワークが損傷します。

工作機械メーカ
EXTCALL 呼び出しの処理を有効または無効にできます。
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

938

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プログラムの管理
14.15 外部メモリ(EES)からの実行

14.15

外部メモリ(EES)からの実行[外部格納機能からの実行]機能を使用して、適切に構成されたドライブから任意のサイズのパートプログラムを直接実行できます。動作は、「EXTCALL」に適用される制限事項なしで NC パートプログラムメモリから実行する場合と同じです。
ソフトウェアオプション
この機能をコンパクトフラッシュカードのユーザーメモリ(100 MB)で使用するには、「拡張 CNC ユーザーメモリ」ソフトウェアオプションが必要です。

ソフトウェアオプション
この機能を、たとえばネットワークドライブや USB ドライブに対して制限事項なしで使用するには、「外部記憶装置から実行(EES)」ソフトウェアオプションが必要です。
注記
プログラムのティーチングはできません
EES プログラムが選択されている場合、プログラムのティーチングはできません。

工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。
設定済みの外部ドライブに保存された G コードプログラムを、エディタで通常処理するのと同じように処理するオプションがあります。
G コードプログラムを実行すると、通常どおり、実行中のブロックの表示が取得できます。
リセット状態では、実行中のプログラムを直接編集することができます。
現在のブロックの表示に加えて、基本ブロックの表示も表示できます。通常のように[プログラムの修正]機能を使用して、修正を行うこともできます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

939

プログラムの管理
14.16 データのバックアップ

14.16

データのバックアップ

14.16.1

プログラムマネージャでのアーカイブの生成
NC メモリとローカルドライブから個別にファイルを保存することができます。
アーカイブのフォーマット

アーカイブをバイナリフォーマットまたは テープ出力フォーマットで保存することがで
きます。
保存先

[スタートアップ]操作エリア内のシステムデータのアーカイブフォルダならびに USB ドラ
イブとネットワークドライブが、保存先として使用可能です。

手順
1.

[プログラムマネージャ]操作エリアを選択します。

2.

保存対象のファイル(一つまたは複数)の保存先を選択します。

3.

ディレクトリで、アーカイブの生成に必要なファイルを選択します。
- または 複数のファイルまたはディレクトリをバックアップしたい場合は、[Select]ソフトキーを押します。
カーソルキーまたはマウスを使用して選択します。

4.

[>>]と[アーカイブ]ソフトキーを押します。

5.

[アーカイブ作成]ソフトキーを押します。
[アーカイブの作成:保存先の選択]ウィンドウが開きます。

6.

特定のディレクトリまたはサブディレクトリを検索したい場合は、目的の保存先にカーソルを置き、[検索]ソフトキーを押して検索ダイアログに必要な検索語を入力し、[OK]ソフトキーを押します。
注:プレースホルダ「*」(任意の文字列を表す)と「?」(任意の文字を表す)により、検索を行いやすくなります。

940

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プログラムの管理
14.16 データのバックアップ- または 目的の保存先を選択し、[新しいディレクトリ]ソフトキーを押して[新しいディレクトリ]ウィンドウに希望の名称を入力し、[OK]ソフトキーを押してディレクトリを作成します。
7 番 [OK]を押します。
目の [アーカイブの作成:名前]ウィンドウが開きます。
9 番 フォーマットを選択し、目的の名称を入力し、[OK]ソフトキーを押し目の ます。
保存が正常におこなわれると、メッセージが表示されます。

14.16.2

システムデータによるアーカイブの生成
特定のデータだけをバックアップしたい場合は、データツリーから目的のファイルを直接選択し、アーカイブを生成することができます。
アーカイブのフォーマット

アーカイブをバイナリフォーマットまたは テープ出力フォーマットで保存することができます。
選択したファイル(XML、ini、hsp、syf ファイル、プログラム)の内容をプレビューを使用して表示することができます。
パス、名称、作成日および変更日などのファイルに関する情報を、[属性]ウィンドウで表示することができます。

必要条件
アクセス権が関連する操作エリアに対応していて、保護レベル 7(キースイッチ位置 0)から保護レベル 2 (パスワード:サービス)の範囲であること。

保存先•/user/sinumerik/data/archive、または/oem/sinumerik/data/archive のコンパクトフラッシュカード• すべての設定された論理ドライブ(USB、ネットワークドライブ)

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941

プログラムの管理
14.16 データのバックアップ

ソフトウェアオプション
コンパクトフラッシュカードのユーザーエリアにアーカイブを保存するには、[NCU の CF カードへの HMI ユーザーメモリ追加]オプションが必要です。

通知
USB フラッシュメモリの使用時にデータ損失の可能性
USB フラッシュメモリは、保持メモリ媒体としては適切ではありません。

手順
1.

[スタートアップ]操作エリアを選択します。

2.

[システムデータ]ソフトキーを押します。
データツリーが開きます。

3.

データツリーで、アーカイブの生成に必要なファイルを選択します。
- または 複数のファイルまたはディレクトリをバックアップしたい場合は、[Select]ソフトキーを押します。
カーソルキーまたはマウスを使用して選択します。

4.

[>>]ソフトキーを押すと、その他のソフトキーが垂直バーに表示されます。

5.

[プレビュー画面]ソフトキーを押します。
選択されたファイルの内容が小さいウィンドウに表示されます。
[プレビュー画面]ソフトキーをもう一度押して、ウィンドウを閉じます。

6.

[属性]ソフトキーを押します。
選択されたファイルに関する情報が、小さいウィンドウに表示されます。
[OK]ソフトキーを押して、ウィンドウを閉じます。

942

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

プログラムの管理
14.16 データのバックアップ
7 番 [検索]ソフトキーを押します。
目の 特定のディレクトリまたはサブディレクトリを検索したい場合は、検索ダイアログに必要な検索語を入力し、[OK]ソフトキーを押します。
注:プレースホルダ「*」(任意の文字列を表す)と「?」(任意の文字を表す)により、検索を行いやすくなります。
8 番 [アーカイブ]ソフトキーと[アーカイブ作成]ソフトキーを押します。
目の [アーカイブの作成:保存先の選択]ウィドウが開きます。
サブフォルダ「ユーザ」と「メーカー」を持つ「アーカイブ」フォル
ダ、ならびに格納媒体(USB など)が表示されます。
9 番 目的のアーカイブ先を選択し、[新しいディレクトリ]ソフトキーを押目の して適切なサブディレクトリを作成します。
[新しいディレクトリ]ウィンドウが開きます。
10.

目的の名称を入力し、[OK]ソフトキーを押します。
選択されたフォルダの下にディレクトリが作成されます。

11.

[OK]ソフトキーを押します。
[アーカイブの作成:名前]ウィンドウが開きます。

12.

フォーマットを選択し、目的の名称を入力し、[OK]ソフトキーを押してファイルをアーカイブします。
保存が正常におこなわれると、メッセージが表示されます。

13.

メッセージを確定してアーカイブ操作を終了するには、[OK]ソフトキ
ーを押します。
アーカイブファイルが、選択したディレクトリに作成されます。

14.16.3

プログラムマネージャでのアーカイブの読み込み[プログラムマネージャ]操作エリアで、システムデータのアーカイブフォルダならびに設定された USB とネットワークドライブからアーカイブを読み込むことができます。
ソフトウェアオプション[Program Manager]操作エリアにユーザーアーカイブを読み込むには、[NCU の CF
カードへの HMI ユーザーメモリ追加]オプションが必要です。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

943

プログラムの管理
14.16 データのバックアップ

手順1.

[プログラムマネージャ]操作エリアを選択します。

2.

[アーカイブ]ソフトキーと[アーカイブの読み込み]ソフトキーを押します。
[アーカイブを読み込みます:アーカイブを選択します]ウィンド
ウが開きます。

3.

アーカイブの保存先を選択し、目的のアーカイブにカーソルを置きます。
注:オプションが設定されていない場合、ユーザーアーカイブ用のフォルダは、最低でも 1 つのアーカイブが入っている場合にだけ表示されます。
- または 特定のアーカイブを検索したい場合は、[検索]ソフトキーを押して、検索ダイアログにファイル拡張子を付けてアーカイブファ
イルの名称を入力し、[OK]ソフトキーを押します。

4.

[OK]または[全て置換]ソフトキーを押して、既存のファイルを上書きします。

...

- または 既存のファイルを上書きしない場合は、[上書きなし]ソフトキ
ーを押します。
- または 次のファイルで読み込み操作を続行するには、[スキップ]ソフ
トキーを押します。
[アーカイブ読み込み]ウィンドウが開いて、読み込み処理の進捗状況メッセージボックスが表示されます。
スキップされたファイルや上書きされたファイルがリストされた「アーカイブの読み込みエラーログ」が表示されます。
5.

読み込み処理をキャンセルするには、[キャンセル]ソフトキーを
押します。

944

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

プログラムの管理
14.16 データのバックアップ

下記も参照
ディレクトリとファイルの検索 (ページ 914)

14.16.4

システムデータからのアーカイブの読み込み
特定のアーカイブを読み込みたい場合は、データツリーから直接、選択することができま
す。

手順
1.

[スタートアップ]操作エリアを選択します。

2.

[システムデータ]ソフトキーを押します。

3.

「アーカイブ」ディレクトリのデータツリーの「ユーザ」フォル
ダで、読み込みたいファイルを選択します。

4.

[読み込み]ソフトキーを押します。

5.

[OK]または[全て上書き]ソフトキーを押して、既存のファイルを上書きします。

...

または
既存のファイルを上書きしない場合は、[上書きなし]ソフトキ
ーを押します。
または
次のファイルで読み込み操作を続行するには、[スキップ]ソフ
トキーを押します。
[アーカイブ読み込み]ウィンドウが開いて、読み込み処理の進捗状況メッセージボックスが表示されます。
スキップされたファイルや上書きされたファイルが記載された「アーカイブの読み込みエラーログ」ができます。
6.

読み込み処理をキャンセルするには、[キャンセル]ソフトキーを押します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

945

プログラムの管理
14.17 セットアップデータ

14.17

セットアップデータ

14.17.1

セットアップデータのバックアップ
プログラムに加えて、工具データと原点設定を保存することもできます。
このようにして、特定の加工ステッププログラムに必要な工具データと原点データを保護します。後の時点でこのプログラムを実行する場合に、関連する設定に迅速にアクセスできます。
外部の工具セッテイングステーションで計測した工具データであっても、このオプションを使用して工具管理システムに簡単にコピーできます。
ジョブリストのバックアップ

ShopMill プログラムと G コードプログラムを含むジョブリストをバックアップする場合、工具データと原点をバックアップするための専用の選択ボックスが表示されます。
注記
パートプログラムのセットアップデータをバックアップ
パートプログラムのセットアップデータは、「ワーク」ディレクトリに保存されている場合にだけバックアップすることができます。
「パートプログラム」ディレクトリ内にあるパートプログラムの場合、[セットアップデー
タの保存]はリストされません。

データのバックアップ
データ

オプションの設定

工具データ

• なし
• すべてプログラムで使用(ShopMill プログラムと
ShopMill プログラムを含むジョブリストのみ)• すべての工具リスト

ShopMill プログラムの工具デー • なしタ

• すべてプログラムで使用-- ShopMill プログラムと G コー • すべての工具リスト
ドプログラムを含むジョブリス
トでのみ使用可能946

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

プログラムの管理
14.17 セットアップデータ
データ

オプションの設定

G コードプログラムの工具デー • なしタ

• すべての工具リスト-- ShopMill プログラムと G コー
ドプログラムを含むジョブリス
トでのみ使用可能マガジンの割り当て

• あり
• なし

原点

• なし
選択ボックス[基本レファレンス点]が非表示になります。
• すべてプログラムで使用(ShopMill プログラムと
ShopMill プログラムを含むジョブリストのみ)
• 全て

• なし
選択ボックス[基本原点]が非表示になります。
-- ShopMill プログラムと G コー
ShopMill プログラムの原点

ドプログラムを含むジョブリス • すべてプログラムで使用• すべての工具リスト
トでのみ使用可能• なし
選択ボックス[基本レファレンス点]が非表示になり-- ShopMill プログラムと G コー
ます。
ドプログラムを含むジョブリス

G コードプログラムの原点

トでのみ使用可能• すべて

基本レファレンス点

• なし
• あり

ディレクトリ

選択したプログラムがあるディレクトリが表示されます。

ファイルの名称提示されたファイル名称を変更できます。

注記
マガジンの割り当てシステムでマガジンへ、および マガジンからの ロード工具のデータとアンロード工具のデータがサポートされている場合にのみ、マガジンの割り当てを読み込むことができます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

947

プログラムの管理
14.17 セットアップデータ

手順1.

[プログラムマネージャ]操作エリアを選択します。

2.

バックアップする工具データと原点データを含むプログラムにカーソルを置きます。

...

3.

[>>]と[アーカイブ]ソフトキーを押します。

4.

[データ保存]ソフトキーを押します。
[設定データの保存]ウィンドウが開きます。

5.

バックアップするデータを選択します。

6.

必要に応じて、[ファイル名]欄で最初に選択したプログラムの指定名称を変更します。

7 番目 [OK]ソフトキーを押します。
のセットアップデータは、選択したプログラムが格納されている同じディレクトリに設定されます。
ファイルは、INI ファイルとして自動的に保存されます。

注記
同名
メインプログラムと同じ名称の INI ファイルがディレクトリに存在する場合、メインプロ
グラムの選択時に、最初に INI ファイルが自動的に開始されます。このような方法で、不必要な工具データを変更できます。

工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

948

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

プログラムの管理
14.17 セットアップデータ

14.17.2

セットアップデータの読み込み
読み込み時に、必要なバックアップデータを選択します。
• 工具データ• マガジンの割り当て• 原点• 基準原点
工具データ

選択したデータに応じて、システムは次のように動作します。
• すべての工具リスト
まず、すべての工具管理データが削除され、保存されたデータがインポートされます。
• プログラムで使用されるすべての工具データ
読み込まれる工具が少なくとも 1 つが既に工具管理システムに存在する場合は、次のいずれかのオプションを選択できます。
[全て置換]ソフトキーを選択すると、すべての工具データがインポートされます。これで、すべての既存の工具が警告ガイダンスなしで上書きされます。
または既存の工具を上書きしない場合は、[上書きなし]ソフトキーを押します。
既存の工具は、確認なくスキップされます。
または既存の工具を上書きしない場合は、[スキップ]ソフトキーを押します。
既存の工具について、確認がおこなわれます。
ロードポイントの選択

マガジンの場合、複数のロードポイントが設定されているときに、[ロード位置を選択します]ソフトキーを使用して、マガジンにロードポイントを割り当てることができるウィンドウを表示できます。

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949

プログラムの管理
14.17 セットアップデータ

手順1.

[プログラムマネージャ]操作エリアを選択します。

2.

バックアップされた工具データおよび原点データを含む再インポート
対象のファイル(*.INI)にカーソルを置きます。

3.

<右カーソル>キーを押しますまたはそのファイルをダブルクリックします。
[設定データ読み込み]ウィンドウが開きます。

950

4.

読み込むデータ(例: マガジンの割り当て)を選択します。

5.

[OK]ソフトキーを押します。

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プログラムの管理
14.18 工具の記録と要求の決定

14.18

工具の記録と要求の決定

14.18.1

概要[工具の記録と要求の決定]機能を使用すると、パートプログラムを実行およびシミュレー
トする時に必要なすべてのツールを記録することができます。この方法で、工具の要求を決定することができます。
ソフトウェアオプション[工具の記録と要求の決定]機能を使用するためには、[工具要求の決定]オプションが必要です。

工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。
[工具の記録と要求の決定]機能は、シングルチャネルおよびマルチチャネルマシンでの以下の作業ステップで役に立ちます。
• 古いワークの下降中に新しいワークを準備:– 新しいすべての工具を追加的にロードしてください• 機械でのワークの変更:– 古いすべての工具はアンロードできます– 新しいすべての工具をロードしてください
自動操作の設定 (ページ 315)で工具の記録を有効にします。処理の間、記録を行います。
シミュレーション (ページ 254)の記録も有効にできます。

記録された工具データは TTD (Tool Time Data)ファイルに保存されます。TTD ファイルは、必ず関連するパートプログラムと同じ場所に置かれます。
注記
記録された工具軌跡の工具データは、プログラムが最後まで完全に実行された場合のみ有効になります。そうでない場合は、データは保存されず、前の TTD ファイルが保持されます。

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951

プログラムの管理
14.18 工具の記録と要求の決定

14.18.2

工具データを開く

はじめに記録された工具データは TTD (Tool Time Data)ファイルに保存されます。TTD ファイルは、必ず関連するパートプログラムと同じ場所に置かれ、以下の情報を含んでいます。
• 工具データ• マガジンの割り当て• 運転時間、スリープ時間、工具番号、D 番号、ブロックごとの ID
TTD ファイルは[ロードのチェック]ソフトキーを使って開くことができます。
注記アクティブなチャネルに割り当てられている TTD ファイルのみを開くことができます。

TTD ファイルを開く
1.

[プログラムマネージャ]操作エリアを選択します。

2.

パートプログラムで、拡張子*.TTD を持つ対応するファイルを開きます。
[プログラム用工具]ウィンドウが開きます。
ファイルの内容が工具リストの形式で表示されます。

注記
TTD ファイルが関連するパートプログラムより古い場合は、そのことを知らせるメッセー
ジが表示されます。

14.18.3

ロードのチェック
[ロードのチェック]ソフトキーをクリックすると、[ロードのチェック]ウィンドウが開き
ます。

952

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

プログラムの管理
14.18 工具の記録と要求の決定[ロードのチェック]ウィンドウのビューは、以下のセクションに分割されています。
• 欠品工具:使用できない工具• ロード予定の工具:使用可能であるがまだロードされていない工具• ロード済みの工具:使用可能でロード済みの工具• 不要な工具:使用可能でロード済みであるが必要のない工具

必要に応じて[ロードのチェック]ウィンドウに表示されるすべての工具データを調整して工具をロードおよびアンロードし、新たに計測された工具の工具長を直接入力することができます。
リストは各操作後に更新されます。

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953

プログラムの管理
14.19 パラメータのバックアップ

14.19

パラメータのバックアップ
プログラムに加え、R 変数とグローバルユーザー変数も保存できます。
例えば、特定のプログラムに必要な算術変数とユーザー変数をバックアップするためにこのオプションを使用できます。後の時点でこのプログラムを実行する場合に、関連するデータに迅速にアクセスできます。
注記
パートプログラムのパラメータのバックアップ
パートプログラムのパラメータは、「ワーク」ディレクトリに保存されている場合にだけバックアップできます。
「パートプログラム」または「サブプログラム」ディレクトリ内にあるパートプログラムの場合、「パラメータの保存」はリストされません。

データのバックアップ
バックアップに提供されるデータは、機械の設定に従います。
データ
R 変数

• いいえ
• はい - すべてのチャネル別算術変数

グローバル R 変数

• いいえ
• はい - すべてのグローバル算術変数

UGUD パラメータ• なし• はい - ユーザーのすべてのチャネル別変数

グローバル UGUD パラ • なし
メータ

• はい - ユーザーのすべてのグローバル変数

MGUD パラメータ• なし• はい - 工作機械メーカのすべてのチャネル別変数

グローバル MGUD パ

• なし

ラメータ

• はい - 工作機械メーカのすべてのグローバル変数

ディレクトリ

選択したプログラムがあるディレクトリが表示されます。

ファイルの名称

ここでは、提示されたファイル名称を変更できます。

マルチチャネル機械の場合、有効なチャネルのパラメータが常にバックアップされます。

954

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

プログラムの管理
14.19 パラメータのバックアップ
ジョブリストジョブリストのバックアップパラメータを選択すると、ジョブリストに含まれるすべてのプログラムのパラメータがバックアップされます。
ジョブリストの名前は、ジョブリストに含まれるプログラムの名前とは一致しません。それにもかかわらずパラメータファイルの一義的な割り付けを許可する場合は、常に関連プ
ログラムと同じ名前が割り当てられます。これらのファイル名は変更できません。

手順
1.

[プログラムマネージャ]操作エリアを選択します。

2.

プログラムを保存するドライブを選択します。

3.

パラメータをバックアップするプログラムの上にカーソルを置

...

きます。
4.

[>>]と[アーカイブ]ソフトキーを押します。

5.

[パラメータの保存]ソフトキーを押します。
[パラメータの保存]ウィンドウが表示されます。

6.

バックアップするデータを選択します。

7 番目 有効なチャネルを変更する場合は、<CHANNEL>キーを押すか、のチャネル表示をクリックします。

または8 番目 必要に応じて、[ファイル名]欄で最初に選択したプログラムのの指定名称を変更します。

9 番目 [OK]ソフトキーを押します。
のパラメータは、選択したプログラムが格納されている同じディレクトリに保存されます。
R 変数(*.RPA)とユーザー変数(*.GUD)は、別のファイルに保存されます。

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955

プログラムの管理
14.19 パラメータのバックアップ

注記プログラムの選択
ディレクトリにメインプログラムおよび同じ名前の RPA ファイルまたは GUD ファイルが含まれる場合は、これらのファイルが、メインプログラムを選択すると最初に自動的に開始されます。この結果、工具データまたは変数が誤って変更される場合があります。

工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

956

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

プログラムの管理
14.20 RS-232-C

14.20

RS-232-C

14.20.1

シリアルインタフェース経由でのアーカイブの読み込みと読み出し[プログラムマネージャ]操作エリアおよび[スタートアップ]操作エリアでは、RS-232C シ
リアルインターフェース経由でアーカイブの読み出しと読み込みを実行することができます。

RS-232C シリアルインタフェースの使用
RS-232C インターフェースの有効性を変更する場合は、「slpmconfig.ini」ファイルで以下のパラメータを設定できます。
パラメータ

説明

[V24]

関連する設定パラメータの含まれるセクションを記述します。

useV24

RS-232C シリアルインターフェースの有効性の設定= trueインターフェースおよびソフトキーが有効です(初期設定)。

= false

インターフェースおよびソフトキーが無効です。

「slpmconfig.ini」ファイルの保存
SINUMERIK Operate の「slpmconfig.ini」ファイルのテンプレートは、以下のディレクトリ
に格納されています。
<インストールパス>/siemens/sinumerik/hmi/template/cfg
ファイルを次のディレクトリのどちらかにコピーします。
<インストールパス>/user/sinumerik/hmi/cfg<インストールパス>/oem/sinumerik/hmi/cfg
注記「slpmconfig.ini」ファイルのコピーから未変更パラメータを削除するだけで、自分で行った変更の概要を見やすくすることができます。

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957

プログラムの管理
14.20 RS-232-C

アーカイブの読み出し送信するファイル(ディレクトリまたは個々のファイル)を圧縮してアーカイブ(*.arc)にします。送信するファイルがアーカイブ(*.arc)の場合は、圧縮せずに、そのまま送信されます。アーカイブ(*.arc)と追加のファイル(ディレクトリなど)の両方を選択した場合は、これらを圧縮した新しいアーカイブが送信されます。

アーカイブの読み込み
アーカイブを読み込むには、インターフェース RS-232C を使用します。アーカイブは、伝送された後に解凍されます。
注記
セットアップアーカイブの読み込み
セットアップアーカイブを RS-232C インタフェースで読み込んだ場合は、このアーカイブが直ちに有効になります。

テープ出力フォーマットの外部処理
外部でアーカイブを処理したい場合は、これをテープ出力フォーマットで生成します。

手順
1.

[プログラムマネージャ]操作エリアを選択して、[NC]または[ローカルドライブ]ソフトキーを押します。

...

または
[スタートアップ]操作エリアを選択し、[システムデータ]ソフ
トキーを押します。

アーカイブの読み出し

958

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

プログラムの管理
14.20 RS-232-C
2.

RS-232C に送信するディレクトリまたはファイルを選択します。

3.

[>>]と[アーカイブ]ソフトキーを押します。

4.

[RS-232C 送信]ソフトキーを押します。
またはアーカイブの読み込み
RS-232C 経由でファイルを読み込む場合は、[RS-232C 受信]ソ
フトキーを押します。

14.20.2

プログラムマネージャでの V24 の設定
V24 の設定意味

プロトコル

V24 インタフェースを介した伝送では、次のプロトコルがサポートされます。
• RTS/CTS(初期設定)• Xon/Xoff

伝送

セキュリティ保護プロトコル(ZMODEM プロトコル)を用いたデータ伝送• 通常(初期設定)• 安全
選択したインタフェースについて、ハンドシェイク RTS/CTSと組み合わせて安全なデータ送受信を設定します。

ボーレート

伝送速度最大 115 kbaud のデータ伝送速度。使用可能な伝送
速度は、接続機器、ケーブル長、および一般的な電気条件に依
存します。
• 110
• ....
• 19200(初期設定)• ...
• 115200

アーカイブフォーマット • テープ出力フォーマット(初期設定)• バイナリフォーマット(PC フォーマット)
V24 設定(詳細)フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

959

プログラムの管理
14.20 RS-232-C
V24 の設定

意味

インタフェース• COM1

パリティ

誤り検出のためにパリティビットが使用されます。パリティ
ビットは、コード化された文字の「1」が設定された数に追加されて、奇数(奇数パリティ)または偶数(偶数パリティ)にします。
• なし(初期設定)
• 奇数
• 偶数

ストップビット

非同期データ送受信のストップビットの数。
• 1(初期設定)• 2

データビット

非同期データ送受信のデータビットの数。
• 5 ビット• ...
• 8 ビット(初期設定)

XON (hex)

プロトコルの場合のみ:Xon/Xoff

XOFF (hex)プロトコルの場合のみ:Xon/Xoff

RS-232C 受信を開始する プロトコルの場合のみ:Xon/Xoff
ために XON を待機
データ送受信の終了コー テープ出力フォーマットのみ
ド(hex)

データ送受信の終了文字で停止します
データ送受信の終了文字の初期設定は(HEX) 1A です

タイマー監視(秒)タイマー監視データ送受信の問題のために、または(データ送受信の終了文
字のない)データ送受信の終了時に、指定された時間（秒）後にデータ送受信が切断されます。
タイマー監視はタイマジェネレータ(クロック)によって制御されます。
これは先頭文字で開始されて、各文字が伝送されるたびにリセットされます。タイマー監視は、設定可能です(秒)。

960

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

プログラムの管理
14.20 RS-232-C

手順
1.

[プログラムマネージャ]操作エリアを選択します。

2.

[NC]ソフトキーまたは[ローカルドライブ]ソフトキーを押します。

3.

[>>]および[アーカイブ]ソフトキーを押します。

4.

[RS-232C 設定]ソフトキーを選択します。
[インタフェース:RS-232C]ウィンドウが開きます。

5.

インタフェース設定が表示されます。

6.

インタフェースの追加設定を表示および処理する場合は、[詳細]ソフトキーを押します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

961

プログラムの管理
14.21 マルチクランプ

14.21

マルチクランプ

14.21.1

マルチクランプ「マルチクランプ」機能により、複数回のワークのクランプにわたって最適な工具交換がおこなわれます。これにより、次の工具交換が開始される前に、工具はすべてのクランプ
ですべての加工運転を実行するため、アイドル時間が短縮します。
ソフトウェアオプション
マルチクランプは、ShopMill プログラムの場合だけ可能です。このために、「ShopTurn/ShopMill」オプションが必要です。
表面クランプに加えて、取り付けプレートの回転に「マルチクランプ」機能も使用できます。このために、機械には、追加の回転軸(たとえば、A-軸)または分割ユニットが備わっていなければなりません。
工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。
同一のワークだけでなく、さまざまなワークを加工できます。
ShopMill は、複数のプログラムから単一のプログラムを自動的に生成します。プログラム
内の工具手順はそのまま変わりません。サイクルとサブプログラムは開かれず、位置決め
パターンは閉じたユニットとして処理されます。

必要条件
個々のプログラムは、以下の要求を満たさなければなりません。
• シーケンスプログラムのみ(G コードプログラムでない)• プログラムが実行可能であること• 1 番目のクランプのプログラムがインストール済みであること。
• マーカー/繰り返しがないこと(すなわち、プログラムにジャンプがないこと)• インチ/ミリ切り替えがないこと• ゼロオフセットがないこと(ShopMill プログラムヘッダを除く)• 座標変換(座標移動、スケーリングなど)がないこと• 輪郭の名称が一義的であること(すなわち、複数の異なるプログラムで同じ輪郭名称を呼び出してはいけません)。

962

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プログラムの管理
14.21 マルチクランプ• 切削サイクル(輪郭のフライス削り)で、「開始点」パラメータを「手動」に設定してはいけません。
• モーダル設定(すなわち、以降のすべてのプログラムブロックで有効な設定)なし(さまざまなプログラムのマルチクランプで)• クランプあたり最大 3500 の運転ステップ数• 最大 49 回のクランプ
注記
サブプログラムを使用して、マルチクランプのプログラムに含めてはならないマーカ
ーまたは繰り返しをバイパスできます。

14.21.2

プログラムヘッダ設定、「クランプ」
マルチクランププログラムの生成時に、クランプ変更毎に、ソースプログラムのプログラ
ムヘッダからマルチクランププログラムの設定ステップにデータが転送されます。また、プログラムヘッダ内のクランプの設定もこのデータの一部です。プログラムヘッダ内のクランプは、素材がクランプされる回転軸の名称を指定します。
以下のマルチクランププログラムが区別されます。
• プログラムタイプ 1(同じプログラムが複数のクランプに割り当てられます)。
• プログラムタイプ 2(異なるプログラムが各クランプに割り当てられます)。
以下のシステムが区別されます。
• システムタイプ Α
マルチクランプのすべてのクランプがテーブルまたは回転軸に取り付けられます。
• システムタイプ B
クランプが異なる回転軸(回転テーブル)に分散されます。
プログラムタイプ 1 のマルチクランププログラムは、タイプ B の据え付けでは実行できず、したがって許可されません。
理由:
プログラムヘッダには、1 つのクランプの軸名称が含まれます。この軸名称はクランプ変
更時に各設定ステップに入力されるので、対応するクランプの実際の回転軸への割り当て
は、生成されたマルチクランププログラムには含まれません。
例:
据え付けには 2 つの回転テーブル C1 および C2 が含まれます。両テーブルで同じ素材がフライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

963

プログラムの管理
14.21 マルチクランプ
クランプされます。両素材は、同じプログラムにより加工されます。回転テーブルを加工用に設定する必要があります。
オリジナルのプログラムでは、プログラムヘッダでクランプ C1 を指定しています。得られるマルチクランププログラムでは、両回転テーブルに軸名称 C1 を使用します。これは、他方の軸名称がプログラムで既知になっていないためです。
マルチクランププログラムと据え付けタイプの他の組み合わせについては、許可されてサポートされます。
工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

下記も参照
プログラムヘッダ (ページ 385)

14.21.3

マルチクランププログラムの作成
マルチクランププログラムに ShopMill プログラムを割り当てるときは、NC ディレクトリ
と外部記憶媒体(たとえば、USB フラッシュメモリ)のプログラムを使用できます。

手順
1.

[プログラムマネージャ]操作エリアを選択します。

2.

[>>]ソフトキーと[マルチクランプ]ソフトキーを押します。
[マルチクランプ]ウィンドウが開きます。

3.

クランプの数と、使用する 1 番目のゼロオフセットの番号を入力します。
クランプは、開始ゼロオフセットから昇順に処理されます。

4.

964

新しいグローバルプログラムの名前を入力します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

プログラムの管理
14.21 マルチクランプ
4.

[OK]ソフトキーを押します。
リストが表示されます。このリストで、ゼロオフセットにさまざまなプログラムを割り当ててください。すべてのゼロオフセット(すなわち、クランプ)を ShopMill プログラムに割り当てる必要はありません
が、少なくとも 2 つは割り当ててください。

5.

目的の ShopMill プログラムの名称を、完全なパス指定付きでリストに直接入力します。ファイル形式(*.mpf)は自動的に追加されます。
または[プログラム選択]ソフトキーを押します。
プログラム一覧が表示されます。

6.

プログラム一覧で目的の ShopMill プログラムにカーソルを置き、[OK]ソフトキーを押します。
またはすべてのクランプで同じプログラムを実行したい場合は、[すべてのクランプ]ソフトキーを押します。
最初に個々のゼロオフセットにさまざまなプログラムを割り当てた
後、[すべてのクランプ]ソフトキーを選択して 1 つのプログラムを残りのゼロオフセットに割り当てることができます。
このプログラムは、割り当てリストに含まれます。
マルチクランププログラムを作成するフォルダに存在しない割り当て済み ShopMill プログラムは、絶対パスで表示されます。

7 番 個々のプログラムを割り当てリストから削除したい場合は、カーソル
目の を目的のプログラムに置いて、[登録削除]ソフトキーを押します。
またはグローバルプログラムのすべてのプログラムを削除したい場合は、[全て削除]ソフトキーを押します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

965

プログラムの管理
14.21 マルチクランプ
8 番 割り当てリストが完成したら、[OK]ソフトキーを押します。
目のこれにより、工具交換が最適化されます。
この場合、グローバルプログラムの番号が変更されます。プログラム
が 1 つのクランプから別のクランプに切り替わる度に、現在のクランプの番号が指定されます。
グローバルプログラム(XYZ.MPF)とは別に、ゼロオフセットとプログ
ラム間の割り当てが保存されるファイル XYZ_MCD.INI もセットアッ
プされます。両方のプログラムは、プログラムマネージャで直前に選択されたディレクトリに保存されます。

注記
割り当てリストから(キャンセルなしで)別の機能に移行した後、「マルチクランプ」機能を呼び出した場合は、同じ割り当てリストが再度表示されます。

966

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

アラーム、異常、およびシステムメッセージ
15.1

15

アラームの表示
運転中に機械が故障すると、アラームが生成され、加工が中断されることがあります。
アラーム番号と一緒に表示されるアラームテキストで、アラームの原因をより詳しく知ることができます。
すべての関連する診断データを ZIP ファイルに保存することができ、後にそのファイルをホットラインに送信して問題の分析のサポートを受けることができます。
注意
人体および機械に対する危険性
発生中のアラームの説明に基づいて、システムを慎重にチェックしてください。アラー
ムの原因を解決してください。次に、指定された方法でアラームを確認してください。
この警告に従わない場合は、機械、ワーク、保存された設定、さらには使用者の安全までもが危険にさらされる恐れがあります。

アラーム一覧

発生するすべてのアラームを表示し、確認することができます。
アラームの一覧には、以下の情報が含まれます。
• 日付と時刻• 解除条件解除条件によって、アラームの確認に使用できるキーまたはソフトキーが指定されます。
• アラーム番号• アラームテキスト
手順1.

[診断]操作エリアを選択します。

2.

[アラームリスト]ソフトキーを押します。
[アラーム]ウィンドウが表示されます。
未処置のアラームがすべて表示されます。

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967

アラーム、異常、およびシステムメッセージ
15.1 アラームの表示
安全アラームが未処置の場合は、[SI アラームマスク]ソフトキーが表示されます。
3.

SI アラームを表示しない場合は、[SI アラームマスク]ソフトキーを押
します。

4.

アラームの原因が不明な場合は、[診断データの保存]ソフトキーを押します。
このファンクションは、操作ソフトウェアのすべての存在するログファイルを収集し、それらを以下のディレクトリに保存します。
\user\sinumerik\didac\out_<Date-Time>.7z

5.

システムに問題がある場合、この ZIP ファイルを SINUMERIK ホット
ラインに送信して問題の分析のサポートを受けることができます。

キャンセルアラーム[キャンセル]列で、アラームリストから未処置のアラームをどのように削除するかを記号で表します。
6.

アラームにカーソルを置きます。

7.

NCK-POWER ON アラームが表示された場合は、ユニットをいったんオフにしてオンに戻すか(メインスイッチ)、または NCK-POWER ON を
押します。
または
NC-Start アラームが表示された場合は、<NC-Start>キーを押します。
またはRESET アラームが表示された場合は、<RESET>キーを押します。
またはキャンセルアラームが表示された場合は、<ALARM CANCEL>キーを押すか"キャンセルアラーム解除"ソフトキーを押します。

または

または
HMI アラームが表示された場合は、[HMI アラーム解除]ソフトキーを
押します。
または
HMI のダイアログアラームが表示された場合は、<RECALL>キーを押
します。
または

968

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

アラーム、異常、およびシステムメッセージ
15.1 アラームの表示
PLC アラームが表示された場合は、工作機械メーカにより指定されているキーを押します。
またはSQ タイプの PLC アラームが表示された場合は、[アラーム確認]ソフ
トキーを押します。
カーソルが対応するアラームに置かれると、ソフトキーが有効になります。

確認シンボル

シンボル 意味NCK POWER ON
NC スタートRESET アラーム
キャンセルアラーム
HMI アラーム
HMI のダイアログアラーム
PLC アラーム
SQ タイプの PLC アラーム(800000 以降のアラーム番号)
安全アラーム

工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

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969

アラーム、異常、およびシステムメッセージ
15.2 アラームログの表示

15.2

アラームログの表示
これまでに発生したすべてのアラームとメッセージのリストが、[アラームログ]ウィンド
ウに表示されます。
最高で 500 までの管理された発生、および消去イベントが発生順に表示されます。
工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

手順1.

[診断]操作エリアを選択します。

2.

[アラームログ]ソフトキーを押します。
[アラームログ]ウィンドウが開きます。
HMI の起動開始後に発生、およびクリアしたすべての事象が表示されます。

3.

[表示更新]ソフトキーを押して、表示されたアラーム/メッセージのリストを更新します。

4.

[ログの格納]ソフトキーを押します。
現在表示されているログが、テキストファイル alarmlog.txt としてディレクトリ/user/sinumerik/hmi/log/alarm_log 内のシステ
ムデータ内に保存されます。

970

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

アラーム、異常、およびシステムメッセージ
15.3 メッセージの表示

15.3

メッセージの表示
PLC とパートプログラムメッセージは、加工中に発行することができます。
これらのメッセージは、プログラムの実行を中断しません。 メッセージは、サイクルの特定の動作に関連する情報と、加工の進捗状況に関連する情報を提供し、通常は加工ステッ
プの後やサイクルの終了まで保持されます。
メッセージ一覧

発行されたすべてのメッセージを表示できます。
メッセージ一覧には、以下の情報が含まれます。
• 日付• メッセージ番号
PLC メッセージの場合にのみ表示されます。
• メッセージテキスト
手順1.

[診断]操作エリアを選択します。

2.

[メッセージ]ソフトキーを押します。
[メッセージ]ウィンドウが表示されます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

971

アラーム、異常、およびシステムメッセージ
15.4 アラーム、障害、メッセージのソート

15.4

アラーム、障害、メッセージのソート
大量のアラーム、メッセージ、またはアラームログが表示されている場合は、以下の条件に従って昇順または降順にソートできます。
• 日付(アラームリスト、メッセージ、アラームログ)• 番号(アラームリスト、メッセージ)
その結果、広範囲に及ぶリストに対して、必要な情報をより速く入手することができます。

手順
1.

[診断]操作エリアを選択します。

2.

[アラームリスト]、[メッセージ]または[アラームログ]ソフトキーを押して、必要なメッセージと割り込みを表示します。

...

3.

[ソート]ソフトキーを押します。
項目のリストが日付に従って降順にソートされます。つまり、最も新しい情報がリストの最初に表示されます。

4.

ソフトキー[昇順]を押すと、リストが昇順にソートされます。
最新の事象がリストの最後に表示されます。

5.

アラームリストまたはメッセージの入ったリストを番号順にソートしたい場合は、[番号]ソフトキーを押します。

6.

972

ソフトキー[降順]を押すと、リストが再度、降順に表示されます。

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アラーム、異常、およびシステムメッセージ
15.5 スクリーンショットの作成

15.5

スクリーンショットの作成
現在の操作画面のスクリーンショットを作成できます。
各スクリーンショットはファイルとして保存され、以下のフォルダに保存されます。
/user/sinumerik/hmi/log/screenshot

手順
Ctrl + P 「Ctrl + P」キーの組み合わせを押します。
現在の操作画面のスクリーンショットが.png 形式で作成されます。
システムによって割り当てられたファイル名は、昇順に「SCR_SAVE_0001.png」から「SCR_SAVE_9999.png」まであります。最大
9,999 枚のスクリーンショットを作成することができます。

ファイルのコピー
1.

「スタートアップ」操作エリアを選択します。

2.

[システムデータ]ソフトキーを押します。

3.

上記に指定されたフォルダを開き、必要なスクリーンショットを選択
します。

4.

[コピー]ソフトキーを押します。
または[切り取り]ソフトキーを押します。

5.

USB フラッシュメモリなどの目的のアーカイブディレクトリを開き、[貼り付け]ソフトキーを押します。

注記
WinSCP
また、「WinSCP」を使用して Windows PC にスクリーンショットをコピーすることもできます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

973

アラーム、異常、およびシステムメッセージ
15.5 スクリーンショットの作成
注記
ファイルを開く
SINUMERIK Operate でファイルを開き、スクリーンショットを表示します。Windows PC
では、「Office Picture Manager」などのグラフィックプログラムを使用してファイルを開くことができます。

974

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

アラーム、異常、およびシステムメッセージ
15.6 PLC および NC 変数

15.6

PLC および NC 変数

15.6.1

PLC および NC 変数の表示と編集
NC/PLC 変数の変更は、適切なパスワードによってのみ行うことができます。
警告
パラメータ設定の誤り
NC/PLC 変数の状態の変更は、機械に大きな影響を及ぼします。パラメータの誤った設定
は、人命を危険にさらし、機械に損傷を与える可能性があります。
[NC/PLC 変数]ウィンドウで、モニタまたは変更したい NC システム変数と PLC 変数をリストに入力します。
• 変数
NC/PLC 変数のアドレス
変数が正しくない場合は背景が赤になり、値の欄に#文字で表示されます。
• コメント変数に関する任意のコメント。
列を表示と非表示にすることができます。
• フォーマット
変数を表示するフォーマットを指定します。
フォーマットは指定できます(例: 浮動小数点)。
• 値
NC/PLC 変数の現在値を表示します。
PLC 変数入力• 入力ビット(Ex)、入力バイト(EBx)、入力ワード(EWx)、入力ダ
ブルワード(EDx)• 入力ビット(Ix)、入力バイト(IBx)、入力ワード(IWx)、入力デー
タダブルワード(IDx)出力• 出力ビット(Ax)、出力バイト(ABx)、出力ワード(AWx)、出力ダ
ブルワード(ADx)• 出力ビット(Qx)、出力バイト(QBx)、出力ワード(QWx)、出力ダ
ブルワード(QDx)

ビットメモリ

メモリビット(Mx)、メモリバイト(MBx)、メモリワード(MWx)、メ
モリダブルワード(MDx)

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2975

アラーム、異常、およびシステムメッセージ
15.6 PLC および NC 変数
PLC 変数
タイマ

タイマ(Tx)カウンタ• カウンタ(Cx)• カウンタ(Cx)データ• データブロック(DBx):データビット(DBXx)、データバイト(DBBx)、データワード(DBWx)、データダブルワード(DBDx)• データブロック(VBx):データビット(VBXx)、データバイト(VBBx)、データワード(VBWx)、データダブルワード(VBDx)

フォーマット
B

2 進数

H

16 進数

D

符号なし小数+/-D

符号付き小数F

浮動小数点(ダブルワードの場合)

A

ASCII 文字表記例
変数の許容表記• PLC 変数:EB2、A1.2、DB2.DBW2、VB32000002• NC 変数:– NC システム変数:Notation $AA_IM[1]– ユーザー変数/GUD:表記 GUD/MyVariable[1,3]– OPI 表記: /CHANNEL/PARAMETER/R[u1,2]
注記
PLC ユーザープログラムが NC/PLC 変数に文字列を書き込んだ場合、その文字列は、変数がNC 側でタイプ「A」(ASCII)のフィールド変数としてパラメータ化された場合のみ正しく表示されます。

フィールド変数の例

976

変数

フォーマットDBx.DBBy[<数値>]

A

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

アラーム、異常、およびシステムメッセージ
15.6 PLC および NC 変数

変数の挿入
編集の[フィルタリング/検索]の開始値は異なります。たとえば、変数$R[0]を挿入するには、以下の開始値を入力します。
• [システム変数]に従ってフィルタする場合、開始値は 0 です。
• [すべて(フィルタなし)]に従ってフィルタする場合、開始値は 1 です。この場合、すべての信号が表示され、OPI 表記で表されます。
マシンデータの GUD は、対応する定義ファイルが有効になっている場合にのみ、変数選
択用の[検索]ウィンドウに表示されます。それ以外の場合は、検索された変数を手動で入力してください(たとえば、GUD/SYG_RM[1])。
以下のマシンデータはすべての変数タイプ(INT、BOOL、AXIS、CHAR、STRING)を代表します。MD18660 $MN_MM_NUM_SYNACT_GUD_REAL[1]。
注記
NC/PLC 変数の表示• システム変数はチャネルによって異なります。チャネルが切り替わると、選択されたチャネルの値が表示されます。
変数をチャネル別に表示させることもできます(例: $R1:CHAN1 および$R1:CHAN2)。どちらのチャネルを使っていても、チャネル 1 およびチャネル 2 の値が表示されます。
• ユーザー変数(GUD)の場合は、グローバルまたはチャネル別 GUD に応じて指定をおこなう
必要はありません。GUD 配列の最初の要素は、NC 変数と同様にインデックス 0 から始まります。
• ヒントを使用して、NC システム変数の OPI 表記を表示できます(GUD は除く)。

サーボ変数
サーボ変数は、[診断] → [トレース]でのみ選択および表示できます。

値の変更と削除
1.

[診断]操作エリアを選択します。

2.

[NC/PLC 変数]ソフトキーを押します。
[NC/PLC 変数]ウィンドウが開きます。

3.

カーソルを[変数]列において、必要な値を入力します。

4.

<INPUT>キーを押します。
オペランドが値で表示されます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

977

アラーム、異常、およびシステムメッセージ
15.6 PLC および NC 変数
5.

[詳細]ソフトキーを押します。
[NC/PLC 変数:詳細]ウィンドウが開きます。[変数]、[コメント]、[値]の情報が省略されずに表示されます。

6.

[フォーマット]欄にカーソルを置き、必要なフォーマットを<SELECT>
キーで選択します。

7 番 [コメント表示]ソフトキーを押します。
目の [コメント]列が表示されます。コメントを作成したり、既存のコメントを編集できます。
[コメント表示]ソフトキーをもう一度押すと、列が非表示になります。
8 番 値を編集するには、[変更]ソフトキーを押します。
目の [値]列を編集できます。
9 番 既存のすべての変数のリストから変数を選択して挿入する場合は、[変目の 数挿入]ソフトキーを押します。
[変数の選択]ウィンドウが開きます。
10.

[フィルタ]選択ボックスを使用して変数の表示を絞り込む場合(例えば、モードグループ変数に)や[検索]入力ボックスを使用して目的の変数を選択する場合は、[フィルタ/検索]ソフトキーを押します。

11.

オペランドの内容をすべて削除する場合は、[すべて削除]ソフトキーを押します。

12.

変更または削除を確定するには、[OK]ソフトキーを押します。
または変更をキャンセルするには、[キャンセル]ソフトキーを押します。

978

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

アラーム、異常、およびシステムメッセージ
15.6 PLC および NC 変数

変数リストの編集[行を挿入]ソフトキーと[行を削除]ソフトキーを使用して変数リストを編集できます。
このソフトキーを押すと、カーソルで特定された行の前に新しい行が挿入されます。
[行を挿入]ソフトキーを使用できるのは、変数リストの最後に少なくとも 1 つの空の行がある場合に限られます。
空の行が存在しない場合、このソフトキーは無効です。
[行を削除]ソフトキーを押すと、カーソルで特定された行が削除されます。
変数リストの最後に空の行が追加されます。

オペランドの変更
オペランドのタイプに応じて、[オペランド+]と[オペランド-]ソフトキーを使用して、ア
ドレスを一度に 1 つずつ増やしたり減らしたりすることができます。
注記
インデックスとしての軸名称
軸名称に対して、例えば$AA_IM[X1]の場合、[オペランド+]と[オペランド-]のソフトキー
はインデックスとしては機能しません。

例
DB97.DBX2.5
結果:DB97.DBX2.6$AA_IM[1]結果: $AA_IM[2]MB201
結果:MB200/Channel/Parameter/R[u1,3]
結果: /Channel/Parameter/R[u1,2]

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

979

アラーム、異常、およびシステムメッセージ
15.6 PLC および NC 変数

15.6.2

画面の保存とローディング[NC/PLC 変数]ウィンドウでおこなった画面の変数設定を保存し、必要な時に再ロードすることができます。
画面の編集ロードされている画面を変更する場合は、画面名称の後ろに*を付けて示されます。
画面の名称は、電源をオフにした後も表示のなかに保持されます。

手順
1.

[NC/PLC 変数]ウィンドウで目的の変数に値を入力します。

2.

[>>]ソフトキーを押します。

3.

[画面保存]ソフトキーを押します。
[スクリーンの保存: アーカイブの選択]ウィンドウが開きます。

4.

現在の画面を保存する変数画面用テンプレートフォルダにカーソルを置き、[OK]ソフトキーを押します。
[スクリーンの保存:名前]ウィンドウが開きます。

5.

ファイルの名称を入力し、[OK]ソフトキーを押します。
ステータス表示行のメッセージにより、画面が指定されたフォルダに保存されたことが通知されます。
同じ名称のファイルがすでに存在している場合は、確認画面が表示さ
れます。

6.

[画面ロード]ソフトキーを押します。
[画面をロードします]画面が開いて、変数画面のテンプレートフォル
ダが表示されます。

7.

目的のファイルを選択して、[OK]ソフトキーを押します。
変数表示に戻ります。 事前に定義されたすべての NC と PLC 変数のリストが表示されます。

980

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

アラーム、異常、およびシステムメッセージ
15.7 バージョン

15.7

バージョン

15.7.1

バージョンデータの表示
以下のコンポーネントが、対応するバージョンデータと共に[バージョンデータ]ウィンド
ウで示されます。
• システムソフトウェア• PLC 基本プログラム• PLC ユーザープログラム• システム拡張• OEM アプリケーション• ハードウェア
コンポーネントのバージョンがコンパクトフラッシュカードで提供されるバージョンと異なっているかどうかに関する情報が、[記載バージョン]列に表示されます。
[実際のバージョン]列に表示されているバージョンが、CF カードのバージョンと一致しています。
[実際のバージョン]列に表示されているバージョンが、CF カードのバージョンと一致していません。
バージョンデータを保存できます。テキストファイルとして保存したバージョンデータを
必要に応じてさらに処理したり、異常の発生時にホットラインに送信することができます。

手順
1.

[診断]操作エリアを選択します。

2.

[バージョン]ソフトキーを押します。
[バージョンデータ]ウィンドウが表示されます。
使用可能なコンポーネントのデータが表示されます。

3.

詳細を知りたいコンポーネントを選択します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

981

アラーム、異常、およびシステムメッセージ
15.7 バージョン

4.

表示されたコンポーネントの情報をさらに正確に知りたい場合は、[詳細]ソフトキーを押します。

15.7.2

情報の保存
コントローラの機械固有情報はすべて、操作画面を使用して、1 つの設定にまとめられます。次に、機械固有情報を、セットアップされたドライブに保存することができます。

手順
1.

[診断]操作エリアを選択します。

2.

[バージョン]ソフトキーを押します。
バージョン表示の呼び出しには、少し時間がかかります。バージョン
データを特定している間、進捗状況メッセージボックスと該当するテ
キストがダイアログ行に表示されます。

3.

[保存]ソフトキーを押します。
[バージョン情報を保存します:フォルダをを選択してください]ウィン
ドウが開きます。設定に応じて、以下の保存先が表示されます。
•
•
•
•

4.

ローカルドライブ
ネットワークドライブ
USB
バージョンデータ(アーカイブ:「HMI data」ディレクトリのデータツリー)

独自のディレクトリを作成したい場合は、[新しいディレクトリ]ソフ
トキーを押します。

5.

[OK]ソフトキーを押します。ディレクトリが作成されます。

6.

[OK]ソフトキーを再度押して、保存先を確定します。
[バージョン情報を保存します:名称]ウィンドウが開きます。

7 番 必要とする設定を定義します。
目の982

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

アラーム、異常、およびシステムメッセージ
15.7 バージョン• [名前:]入力フィールド
ファイル名<機械名/番号>+<CF カード番号>が事前に割り当てられます。
「_config.xml」または「_version.txt」がファイル名に自動的に付加されます。
• [コメント:]入力フィールド
設定データとともに保存されるコメントを入力できます。
• バージョンデータ(.TXT)
バージョンデータのみをテキスト形式で出力したい場合は、このチェックボックスを有効にします。
• 設定データ(.XML)
設定データを XML 形式で出力したい場合は、このチェックボックスを有効にします。
設定ファイルには、[機械識別]で入力したデータ、必要なライセン
ス、バージョン情報、ログブックの項目が入ります。

8 番 [OK]ソフトキーを押して、データ転送を開始します。
目のフライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

983

アラーム、異常、およびシステムメッセージ
15.8 ログブック

15.8

ログブック
ログブックにより、機械の履歴が電子的に提供されます。
機械でサービスが実行された場合は、それを電子的に保存することができます。 つまり、コントローラの「履歴」に関する状況を入手して、サービスを最適化することができます。
ログブックの編集

以下の情報を編集できます。
• 機械識別に関する情報の編集– 機械名称/機械番号– 機械タイプ– アドレスデータ• ログブックエントリの入力(「フィルタ交換」など)• ログブックエントリの削除
注記
ログブックエントリの削除
最初のセットアップ以前に入力したすべてのデータは、2 回目のセットアップまでに削除できます。
ログブックの出力「バージョン保存｣機能を使用して、ログブックをセクションとして含むファイルを生成し、ログブックをエクスポートすることができます。

下記も参照
情報の保存 (ページ 982)

984

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

アラーム、異常、およびシステムメッセージ
15.8 ログブック

15.8.1

ログブックの表示と編集

手順
1.

[診断]操作エリアを選択します。

2.

[バージョン]ソフトキーを押します。

3.

[ログブック]ソフトキーを押します。
[機械ログブック]ウィンドウが開きます。

エンドユーザーデータの編集

4.

[変更]ソフトキーを使用して、エンドユーザーのアドレスデータを変更できます。
または[クリア]ソフトキーを使用して、すべてのログブックエントリを削除できます。
最初のセットアップの日付を除くすべてのエントリが削除されます。
[クリア]ソフトキーが無効になります。

注記
ログブックエントリの削除
2 回目のセットアップが完了すると直ちに、ログブックデータを削除するための[クリア]ソ
フトキーは使用できなくなります。

15.8.2

ログブックエントリの入力[新しいログブックの入力]ウィンドウを使用して、ログブックに新しい入力をおこないます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2985

アラーム、異常、およびシステムメッセージ
15.8 ログブック
氏名、会社名、部署名、対策の概略説明または故障の説明を入力します。
注記
改行の設定[エラー診断/措置]欄で改行を入れる場合は、<ALT> + <INPUT>のキーを同時に押します。
日付とエントリ番号が自動的に追加されます。
エントリのソート

ログブックのエントリが、番号を付けられて[機械ログブック]ウィンドウに表示されます。
新しいエントリは常に表示の一番上に追加されます。

手順
1.

ログブックを開きます。

2.

[新しい入力]ソフトキーを押します。
[新しいログブックの入力]ウィンドウが開きます。

3.

必要なデータを入力し、[OK]ソフトキーを押します。
[機械ログブック]ウィンドウに戻り、入力が機械識別データの下に表示されます。

注記
ログブックエントリの削除
最初のセットアップ以前に入力したログブックエントリは、[クリア]ソフトキーを使用して、2 回目のセットアップの完了時までに削除できます。

ログブックのエントリの検索

検索機能を使用して、特定のエントリを検索できます。

986

1.

[機械ログブック]ウィンドウを開きます。

2.

[検索]ソフトキーを押します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

アラーム、異常、およびシステムメッセージ
15.8 ログブック
3.

目的の語句を検索フォームに入力します。日付/時刻、社名/部署名、または故障診断/対策を使用し、検索できます。
検索語に対応する最初のエントリ上にカーソルが置かれます。

4.

見つかったエントリが、探しているエントリでない場合は、[継続検索]
ソフトキーを押します。

その他の検索の選択
新しいエントリから検索を開始するには、[最初へ]ソフトキーを押します。
古いエントリから検索を開始するには、[最後へ]ソフトキーを押します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

987

アラーム、異常、およびシステムメッセージ
15.9 リモート診断

15.9

リモート診断15.9.1

リモートアクセスの設定
制御装置へのリモートアクセスは、[リモート診断(RCS)]ウィンドウで操作できます。
このウィンドウで、すべてのリモート操作タイプの権利を設定します。選択された権利は、HMI での設定を使用して PLC から定義されます。
HMI では、PLC で指定された権利を制約することができますが、権利を PLC の権利以上に拡大することはできません。
行われた設定で外部からのアクセスが許可される場合でも、手動または自動の確認が必要です。
リモートアクセスの権利[PLC による指定]欄に、PLC で指定されたリモートアクセスまたはリモート監視のアクセス権が表示されます。
工作機械メーカ
工作機械メーカの指示に従ってください。
[HMI による選択]の選択ボックスで、リモート制御の権利を以下のように設定できます。
• リモートアクセス不可• リモートモニタリング許可• リモート制御を許可
HMI と PLC での設定の組み合わせに応じて、アクセスが許可されているかどうかに関する
有効なステータスが、[これによる結果]行に表示されます。
確認ダイアログボックスの設定[PLC による指定]および[HMI による選択]で行われた設定で外部からのアクセスが許可される場合でも、手動または自動の確認が必要です。
動作中のすべての操作ステーションで、リモートアクセスが許可されると同時に、動作中の操作ステーションのオペレータに対して、アクセスを許可するか拒否するかの確認ダイア
ログボックスが表示されます。
ローカル操作が行われない場合は、その特定の状態に対して制御動作を設定することができます。このウィンドウの表示時間と、その確認が時間切れになった後でリモートアクセ
スを自動的に拒否するか許可するかを定義します。

988

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

アラーム、異常、およびシステムメッセージ
15.9 リモート診断
ステータスの表示

リモート監視が有効
リモート制御が有効
リモートアクセスが有効の場合は、ステータス行に表示されるこのアイコンにより、リモートアクセスが現在有効であるかどうか、または許可されているのが監視だけかどうかがわかります。

手順
1.

[診断]操作エリアを選択します。

2.

[リモート診断]ソフトキーを押します。
[リモート診断(RCS)]ウィンドウが開きます。

3.

[変更]ソフトキーを押します。
[HMI による選択]が有効になります。

4.

リモート制御を使用する場合は、[リモート制御を許可]を選択します。
リモート制御は、[PLC による指定]および[HMI による選択]欄で[リモート制御を許可]を指定している場合のみ使用できます。

5.

リモートアクセスの確認動作を変更したい場合は、グループ[リモートアクセスの確認]に新しい値を入力します。

6.

[OK]ソフトキーを押します。
設定が反映されて、保存されます。

詳細情報
設定についての詳細情報は、『SINUMERIK Operate 試運転マニュアル』にあります。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

989

アラーム、異常、およびシステムメッセージ
15.9 リモート診断

15.9.2

リモートアクセス許可
X127 で接続されたテレサービスアダプタ IE を通した制御装置へのリモートアクセスを、許可することができます。
工作機械メーカ
工作機械メーカの指示に従ってください。

ソフトウェアオプション[モデムを許可]ソフトキーを表示するには、「Access MyMachine /P2P」オプションが必要です。

手順
1.

[リモート診断(RCS)]ウィンドウが開きます。

2.

[モデムを許可]ソフトキーを押します。
モデム経由の制御装置へのアクセスが有効になり、接続を確立できます。

3.

アクセスを再度遮断するには、[モデムを許可]ソフトキーをもう一度押します。

15.9.3

リモート診断の要求[リモート診断要求]ソフトキーを使用して、制御装置から機械 OEM にリモート診断を積極的に要求することができます。
モデム経由でアクセスする場合は、モデム経由のアクセスを有効にしてください。
工作機械メーカ
工作機械メーカの指示に従ってください。

990

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

アラーム、異常、およびシステムメッセージ
15.9 リモート診断
リモート診断を要求すると、関連するプリセットされた ping サービスのデータと値が表示されたウィンドウが開きます。必要に応じて、工作機械メーカにこのデータを問い合わせ
できます。
データ

意味

IP アドレス

リモート PC の IP アドレス

ポート

リモート診断用の標準ポート

送信時間

要求時間(分単位)

送信間隔

リモート PC にメッセージを送信する周期(秒単位)

ピング送信

リモート PC に対するメッセージ

データ

手順
1.

[リモート診断(RCS)]ウィンドウが開きます。

2.

[リモート診断要求]ソフトキーを押します。
[リモート診断要求]ウィンドウが開きます。

3.

値を編集するには、[変更]ソフトキーを押します。

4.

[OK]ソフトキーを押します。
要求がリモート PC に送信されます。

15.9.4

リモート診断の終了

手順
1.

[リモート診断(RCS)]が開いていて、リモート監視またはリモートア
クセスが有効になっています。

2.

モデム経由のアクセスをブロックする必要がある場合は、モデムアクセスをブロックします。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

991

アラーム、異常、およびシステムメッセージ
15.9 リモート診断
または[リモート診断(RCS)]ウィンドウで、アクセス権を[リモートアクセス
不可]にリセットします。

992

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

Manual Machine 操作
16.1

16

Manual Machine「Manual Machine」は、手動モード用に修正された広範囲の機能を提供します。プログラ
ムを作成しないで、すべての重要な製造工程を実行できます。
ソフトウェアオプション「Manual Machine」操作をおこなうには、「ShopTurn/ShopMill」オプションが必要です。

工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

メイン画面
コントローラの電源を投入した後、次のメイン画面が表示されます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

993

Manual Machine 操作
16.1 Manual Machine
図 16-1

フライス盤のメイン画面

フライス盤/旋盤のメイン画面
自動モードで旋削と同じ範囲のサイクルが、フライス盤/旋盤用に使用可能です。

図 16-2

フライス盤/旋盤のメイン画面

加工選択
ワーク加工には以下の選択肢があります。
• 手動モード• 単一サイクル加工

994

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

Manual Machine 操作
16.2 工具の計測

16.2

工具の計測
手動と自動計測のすべてのオプションは、工具オフセットデータを特定するための計測に使用できます。詳細情報は、「工具計測 (ページ 116)」セクションを参照してください。

手順
1.

「Manual Machine」が有効です。

2.

[工具計測]ソフトキーを押します。

3.

垂直ソフトキーバーで必要な計測機能を選択し、該当のソフトキーを押します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

995

Manual Machine 操作
16.3 ワーク原点の計測

16.3

ワーク原点の計測
以下のワーク要素を使用して、ワーク原点を特定できます。
• 端面
• コーナ
• ポケット/穴• スピゴット• 平面
ワーク原点は手動でも自動でも計測できます。詳細情報は、「ワーク原点の計測 (ページ 130)」セクションを参照してください。

手順
1.

「Manual Machine」が有効です。

2.

[ワーク計測]ソフトキーを押します。

3.

垂直ソフトキーバーで必要な計測タイプを選択し、該当のソフトキーを押します。

996

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

Manual Machine 操作
16.4 ゼロオフセットの設定

16.4

ゼロオフセットの設定[パラメータ]操作エリアで、ゼロオフセットのリストから直接ゼロオフセットを選択します。
工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

手順
1.

「Manual Machine」が有効です。

2.

[パラメータ]操作エリアを選択します。

3.

[ゼロオフセット]ソフトキーおよび[G54...599]ソフトキーを押します。
[ゼロオフセット G54...599]ウィンドウが開きます。

4.

カーソルを目的のゼロオフセットに置き、[ワーク原点]ソフトキーを押します。
[計測:端面]が選択したゼロオフセットで開きます。

5.

[ゼロオフセット設定]ソフトキーを押し、[OK]で確定します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

997

Manual Machine 操作
16.5 リミット停止の設定

16.5

リミット停止の設定
軸の移動範囲を制限できます。
これをおこなうには、そのれぞれの軸に関する値を入力します。 これらの値は、ワーク座標系を基準にしています。 これらのリミットは、個々にオン/オフにすることができます。
有効化されたリミット(すなわち、有効な設定リミット)は、方向グラフィックの風配図の隣のバーで示されます。
リミットに達すると、アラームが表示されます。この後、軸がリミットから離れると、このアラームは消えます。
注記
モード変更
入力され、有効化されたリミット停止は、JOG モードから MDI または AUTO モードに切り替わった後も有効なままです。

工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

手順
1.

「Manual Machine」が有効です。

2.

[ストッパ]ソフトキーを押します。
[ストッパ]ウィンドウが開きます。

3.

軸毎に、リミット停止の目標位置を入力します。
または[ストッパ設定]ソフトキーを押して、軸の現在の位置を入力します。

4.

位置指定の隣の欄で、項目「オン」を選択して、目的のリミット停止を有効化します。
このバーは、風配図の隣に表示されます。

5.

[戻る]ソフトキーを押して、基本画面に戻ります。
有効なリミット停止は、ここでも、バー付きで表示されます。

998

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

Manual Machine 操作
16.6 簡易ワーク加工

16.6

簡易ワーク加工「Manual Machine」では、プログラムを作成しないで、「JOG」モードで直接にワークを加
工します。

機能
手動モードの加工では、以下の機能を使用できます。
• 軸の移動• 角度フライス削り• 直線(正面削りと長手方向フライス削り)と円弧
注記
工具の主軸速度と主軸回転方向は、<CYCLE START>で有効化されます。
送り速度の変更は、すぐに有効になります。

16.6.1

軸の移動
準備のアクションや単純な移動の場合、基本画面の「Manual Machine」入力欄に直接にパラメータを入力します。

工具選択
1.

「Manual Machine」が有効です。

2.

「T」で目的の工具を選択します。

3.

送り速度(F)と主軸速度(S)を入力します。

4.

主軸の回転方向を選択します(たとえば、右回りの回転方向)。

工具選択

または
機械操作パネルで、回転方向を設定します。
5.

<CYCLE START>キーを押します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

999

Manual Machine 操作
16.6 簡易ワーク加工
主軸は、工具選択後すぐに起動します。
注:
工作機械メーカの仕様書を参照してください。
加工
;

6.

機械操作パネルで、移動する軸を選択します。

7.

機械操作パネルで、<+>または<->キーを押します。

...


...

または
クロススイッチングレバーを使用して方向を選択します。
軸は、設定された加工送り速度で動きます。
注:
工作機械メーカの仕様書を参照してください。
有効な方向は、基本画面の風配図でグラフィック表示されます。

16.6.2角度フライス削り
基本的な有効な方向は、軸方向キーまたはクロススイッチングレバーを使用して選択できます。 さらに、角度(α1)も入力できます。

手順
1.

「Manual Machine」が有効です。

2.

[角度フライス削り]ソフトキーを押します。

3.

工具、主軸、および主軸方向を選択し、加工送り速度を指定します。

4.

目的の角度 α1 を入力します。

注記
角度フライス削りの選択/選択解除と角度 α1 の変更は、リセット状態でのみ可能です。

1000

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

Manual Machine 操作
16.6 簡易ワーク加工

パラメータ

説明

単位

T

工具名称

D

刃先番号

F

送り速度

mm/minmm/rev

S/V

主軸速度または定切削速度

rev/minm/min

α1

座標系の回転°その他の M 機能

運転機能の入力機能の意味と機能番号との間の相関関係は、工作機械メーカの表を参照してください。

ゼロオフセット

ゼロオフセットの選択

16.6.3直線と円弧の加工

16.6.3.1

直線フライス削り
単純な直線加工(正面または長手方向の旋削)の場合に、この機能を使用します。

手順
1.

「Manual Machine」が有効です。

2.

[直線 円弧]ソフトキーを押します。

3.

目的の直線加工を選択し、[直線全軸]ソフトキーを押します。
または[直線 X α]ソフトキーを押します。
または[直線 X α]ソフトキーを押します。

4.

送り速度 F に目的の値を指定します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

1001

Manual Machine 操作
16.6 簡易ワーク加工
または[早送り]ソフトキーを押します。
早送りが[F]欄に表示されます。
5.

移動する軸(複数可)の目標位置、および必要な場合、角度(α)を入力します。

[グラフィック表示]ソフトキーを使用して、画面のヘルプ画面とグラ
フィック表示を切り替えることができます。

パラメータ

説明

単位

F

送り速度

mm/minmm/rev

全軸の直線加工X

X 方向の目標位置(abs または inc)mm

Z

Z 方向の目標位置(abs または inc)mmY

Y 方向の目標位置(abs または inc)mm

B

B 軸の目標位置(abs または inc)mm

直線 X αX

X 方向の目標位置(abs または inc)mmα

X 軸に対する直線の角度°

直線 Z αZ

Z 方向の目標位置(abs または inc)mmα

Z 軸に対する直線の角度°

16.6.3.2

円弧フライス削り
単純な円弧加工の場合に、この機能を使用できます。

手順

1002

1.

「Manual Machine」が有効です。

2.

[直線 円弧]ソフトキーを押します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

Manual Machine 操作
16.6 簡易ワーク加工
3.

[円弧]ソフトキーを押します。

4.

送り速度 F に目的の値を指定します。

5.

目的の円弧入力(たとえば、「終点 + 半径」)と回転方向を選択します。

6.

目標位置と、円弧中心点または半径を入力します。

[グラフィック表示]ソフトキーを使用して、画面のヘルプ画面とグラ
フィック表示を切り替えることができます。

パラメータ
パラメータ

説明

単位

F

送り速度

mm/minmm/rev

円弧入力• 終点 + 中心点

mm• 終点 + 半径
回転方向
Z

Z 方向の目標位置(abs と inc)mm

X

X 方向の目標位置(abs と inc)mm

K

円弧の中心点 K(inc) - 終点と中心点による円弧入力の場合のみmm

注:
インクレメンタル指令:符号も使用されます。
I

円弧の中心点 I(inc) - 終点と中心点による円弧入力の場合のみ

PL

円弧平面

mm

• XY IJ• YZ JK• ZX KI

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

1003

Manual Machine 操作
16.7 より複雑な加工

16.7

より複雑な加工
手動モードのより広範で複雑な加工では、以下の機能を使用できます。
• 穴あけ(センタリング、穴あけ、リーマ仕上げ、深穴あけ、ねじ切り、位置決め)• フライス加工(正面削り、ポケット、凸形状、多角形、溝、ねじフライス削り、彫刻)• 輪郭フライス加工(輪郭、輪郭フライス加工、予備穴あけ、ポケット)• 旋削(切削、溝、アンダーカット、ねじ切り、タッピング) - フライス盤／旋盤のみ

一般的な手順より複雑な製造工程では、以下の手順に従います。
• 該当のソフトキーで目的の機能を選択します。
• パラメータ画面で、必要な値を入力します。
• [OK]を押して、値を確定します。
入力画面が閉じます。
パラメータが指定された行が、基本画面に表示されます。
• <CYCLE START>キーを押します。
選択されたサイクルが起動されます。
注記
いつでもパラメータ画面に戻って、入力の確認と修正を行うことができます。
右カーソル>キーを押して、入力画面に戻ります。

位置決め決めパターンの穴あけ
位置決めパターンを穴あけできます。
• 最初に、「穴あけ」のソフトキーを使用して、目的の機能(たとえば、「センタリング」)を選択します。
• 適切な工具を選択し、パラメータ画面で必要な値を入力します。[確定]ソフトキーを押して、テクノロジブロックを確定します。
入力画面が閉じます。主画面に加工条件の行が表示されます。
• [位置]ソフトキーを押し、ソフトキーで目的の位置決めパターン(たとえば、任意の位置)を選択します。パラメータ画面で必要な値を入力し、[確定]ソフトキーを押します。
入力画面が閉じ、加工ブロックと位置決めブロックが括弧付きで表示されます。

1004

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

Manual Machine 操作
16.7 より複雑な加工

旋回
面が傾斜、回転したワークのセットアップ、計測、および加工では、手動旋回を使用できます「旋回 (ページ 196)」の章を参照してください)。

アプローチと後退ワークの加工時に、現在の位置から加工起点に移動します。この加工処理の後、工具は起点までの直接経路に従って戻ります。

16.7.1

Manual Machine での穴あけ機能(サイクル)
ワークの正面または円筒面の穴あけでは、自動モードの場合と同一範囲の用途別機能(サイクル)を使用できます。
⇒
⇒

⇒

⇒

⇒

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

1005

Manual Machine 操作
16.7 より複雑な加工

パラメータ
入力画面のパラメータは、自動モードの場合のパラメータに対応します(「穴あけ (ページ 434)」の章を参照してください)。

16.7.2

Manual Machine でのフライス削り
単純なジオメトリ形状のフライス削りでは、自動モードの場合と同一範囲の用途別機能(サイクル)を使用できます。
⇒

⇒

⇒

⇒

⇒

1006

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

Manual Machine 操作
16.7 より複雑な加工

パラメータ
入力画面のパラメータは、自動モードの場合のパラメータに対応します(「AUTOHOTSPOT」の章を参照してください)。

下記も参照
フライス加工 (ページ 494)

16.7.3Manual Machine による輪郭切削
単純なジオメトリ形状の輪郭切削では、自動モードの場合と同一範囲の用途別機能(サイクル)を使用できます。
⇒

⇒

⇒
⇒

⇒

⇒

パラメータ
入力画面のパラメータは、自動モードの場合のパラメータに対応します(セクション「輪郭切削 (ページ 571)」を参照してください)。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

1007

Manual Machine 操作
16.7 より複雑な加工

16.7.4Manual Machine による旋削 - フライス盤／旋盤

機能(サイクル)
単純なジオメトリ形状の旋削では、自動モードの場合と同一範囲の用途別機能(サイクル)を使用できます。
⇒

⇒

⇒

⇒

1008

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Manual Machine 操作
16.8 シミュレーションと同時描画

16.8

シミュレーションと同時描画
より複雑な工程では、軸を移動しないでも、シミュレーションによって入力の結果を確認できます(「加工のシミュレーション (ページ 319)」の章を参照してください)。この間、作業ステップの実行が、画面にグラフィック表示されます。
ソフトウェアオプション
作業ステップの同時描画では、「同時記録(リアルタイムシミュレーション)」オプ
ションが必要です。
注記「Manual Machine」では、すでに開かれ、項目が入力されたパラメータ画面で作業ステッ
プをシミュレーションできます。

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1009

Manual Machine 操作
16.8 シミュレーションと同時描画

1010

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

プログラムのティーチング
17.1

17

概要
「ティーチング」機能を使用して、「AUTO」および「MDI」モードでプログラムを編集することができます。単純な移動ブロックの作成と修正が行えます。
簡単な加工処理を実施して、それを再現するために、軸を手動で特定の位置に移動します。
移動した位置が適用されます。
「AUTO」ティーチングモードでは、選択したプログラムが「教示」されます。
「MDI」ティーチングモードでは、MDI バッファに教示します。
オフラインで作成されることのある外部プログラムを、具体的な要件に応じて調整および変更することができます。
注記
プログラムのティーチングはできません
EES プログラムが選択されている場合、プログラムのティーチングはできません。

一般的な手順1. ティーチングモードを有効にします。
2. ブロックを挿入します。
これを行うには、プログラムの目的のポイントにカーソルを置き、空の行を挿入します。
関連するソフトキー[位置をティーチ]、[早送り G01]、[直線 G1]、または[円弧補間位置 CIP]
および[円弧終了位置 CIP]を押します。
または
3. 既存のブロックを変更します。
これを行うには、目的のプログラムブロックにマークを付け、対応するソフトキー[位置のティーチング]、[早送り G01]、[直線 G1]、または[円弧補間点 CIP]および[円弧終了点 CIP]を押します。
ブロックは、同じタイプのブロックでのみ上書きできます。
4. 軸を移動します。
5. [確認]ソフトキーを押して、修正済みのプログラムブロック、または新規に作成されたプ
ログラムブロックをティーチングします。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

1011

プログラムのティーチング
17.1 概要

注記
複数のブロックのティーチング
最初のティーチングブロックでは、定義されたすべての軸が「ティーチング」されます。
その他のすべてのティーチングブロックでは、軸の移動または手動入力で修正された軸だ
けが「ティーチング」されます。
ティーチングモードを終了すると、この手順が再び開始されます。
注記
ティーチングのための軸とパラメータの選択[設定]ウィンドウで、ティーチングブロックに含む軸を選択できます。
また、ティーチングに移動および遷移パラメータを使用するかどうかも指定できます。

運転モードと操作エリアの切り替え
ティーチングモードで別の運転モードまたは操作エリアに切り替えると、位置の変更はキャンセルされてティーチングモードがクリアされます。

1012

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

プログラムのティーチング
17.2 ティーチングモードの選択

17.2

ティーチングモードの選択
現在のプログラムを変更するには、ティーチングモードに切り替えます。

必要条件「AUTO」モード:編集するプログラムが選択されていること。
「MDI」モード: 編集するプログラムが MDI バッファにロードされていること。

手順1.

[運転]操作エリアを選択します。

2.

<AUTO>キーまたは<MDA>キーを押します。

3.

<TEACH IN>キーを押します。

4.

[プログラムティーチング]ソフトキーを押します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

1013

プログラムのティーチング
17.3 プログラムの処理

17.3

プログラムの処理

17.3.1

ブロックの挿入
カーソルを空の行に置いてください。
プログラムブロックの貼り付け用のウィンドウには、WCS の現在値の入力および出力欄があります。初期設定に応じて、動作特性および遷移動作のパラメータを持つ選択欄が表示されます。
最初に選択した時は、ウィンドウが選択される前に軸がすでに移動していないかぎり、入力欄は空です。
入力/出力欄のすべてのデータは、[確認]ソフトキーでプログラムに転送されます。

手順
1.

ティーチングモードを有効にします。

2.

プログラムの目的のポイントにカーソルを置きます。
空の行がない場合は、空の行を挿入します。

3.

ソフトキー[早送り G0]、[直線 G1]、または[円中間点 CIP]および[円
終了点 CIP]を押します。
当該ウィンドウが入力欄と共に表示されます。

4.

軸を当該位置に移動します。

5.

[確認]ソフトキーを押します。
新しいプログラムブロックが、カーソル位置に挿入されます。
または[キャンセル]ソフトキーを押して入力をキャンセルします。

17.3.2ブロックの編集
プログラムブロックは、同じタイプのティーチングブロックでしか上書きできません。

1014

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

プログラムのティーチング
17.3 プログラムの処理
対応するウィンドウに表示される軸の位置データはフィードバック値であり、ブロック内で上書きされる値ではありません。
注記
プログラムブロックウィンドウで、ブロック内の位置とそのパラメータ以外のなんらか変数を変更したい場合は、アルファベットでの入力をお勧めします。

手順
1.

ティーチングモードを有効にします。

2.

編集するプログラムブロックを選択します。

3.

関連するソフトキー[ティーチング位置]、[早送り G0]、[直線 G1]、または[円弧中間点 CIP]および[円弧終了点 CIP]を押します。
当該ウィンドウが入力欄と共に表示されます。

4.

軸を目標位置に移動して、[確認]ソフトキーを押します。
プログラムブロックが修正済みの値でティーチングされます。
または変更をキャンセルするには、[キャンセル]ソフトキーを押します。

17.3.3ブロックの選択
現在のカーソル位置に中断点を設定することができます。次にプログラムが開始される時は、このポイントから処理が再開されます。
ティーチングによって、すでに実行済みのプログラム領域も変更することができます。この場合、プログラムの処理は自動的に解除されます。
プログラムを再開するには、ブロックをリセットまたは選択してください。

手順
1.

ティーチングモードを有効にします。

2.

目的のプログラムブロックにカーソルを置きます。

3.

[ブロック選択]ソフトキーを押します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

1015

プログラムのティーチング
17.3 プログラムの処理

17.3.4

ブロックの削除ティーチングモードでは、ティーチングブロック全体とプログラムブロック全体の両方を削除できます。

手順
1.

ティーチングモードを有効にします。

2.

削除するプログラムブロックを選択します。

3.

[>>]と[ブロック削除]ソフトキーを押します。
カーソルの置かれたプログラムブロックが削除されます。

1016

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

プログラムのティーチング
17.4 セットのティーチング

17.4

セットのティーチング

ティーチング位置
軸を移動し、現在の現在値を位置決めブロックに直接書き込みます。

早送り G0 のティーチング
軸を移動して、移動した位置で早送りブロックをティーチングします。

直線 G1 のティーチング
軸を移動して、移動した位置で加工ブロック(G1)をティーチングします。

円弧補間 CIP のティーチング
円弧補間 CIP の中間点と終点を入力します。この 2 つは別々のブロックで個別にティーチングします。この 2 つの点の設定順序は決まっていません。
注記
2 つの位置のティーチング中に、カーソル位置が変わることのないようにしてください。
中間点は[円中間点 CIP]ウィンドウでティーチングします。
終点は[円終点 CIP]ウィンドウでティーチングします。
中間点または補間点は、ジオメトリ軸でのみティーチングされます。このため、最低でも 2つのジオメトリ軸が移動するように設定してください。

Akima スプラインのティーチング
Akima スプライン補間では、滑らかな曲線で接続される補間点を入力します。
開始点を入力し、最初と最後の遷移を指定します。
[ティーチング位置]で、各補間点をティーチングします。
ソフトウェアオプション
A スプライン補間には、「スプライン補間」オプションが必要です。

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1017

プログラムのティーチング
17.4 セットのティーチング

工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

手順
1.

ティーチングモードを有効にします。

2.

[>>]および[ASPLINE]ソフトキーを押します。
[A スプライン]ウィンドウが入力欄と共に開きます。

3.

軸を目的の位置に移動し、必要に応じて開始点と終点の遷移タイプ
を設定します。

4.

[確認]ソフトキーを押します。
カーソル位置に新しいプログラムブロックが挿入されます。
または[キャンセル]ソフトキーを押して入力をキャンセルします。

17.4.1

ティーチングブロックの入力パラメータ

ティーチングのための軸のパラメータ

1018

パラメータ

説明

X

X 方向の軸位置

Y

Y 方向の軸位置

Z

Z 方向の軸位置

I

X 方向の円弧中間点の座標

J

Y 方向の円弧中間点の座標

K

Z 方向の円弧中間点の座標

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プログラムのティーチング
17.4 セットのティーチング

送り速度(G1 および円弧終了位置 CIP の場合のみ)
パラメータ

説明

単位

F

送り速度

mm/rev
mm/分

遷移モード
パラメータ

説明

G60

イグザクトストップG64

スムージング

G641

設定可能なコーナの丸み付け

G642

軸毎のコーナの丸み付け

G643

ブロック内部のコーナの丸み付け

G644

軸のダイナミック応答によるコーナの丸み付け

G645

スムージング

パラメータ

説明

CP

軌跡同期

PTP

ポイントツーポイント

PTPG0

ポイントツーポイント G0 のみ

モーションタイプ

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

1019

プログラムのティーチング
17.4 セットのティーチング

スプライン曲線の遷移動作
パラメータ

説明

開始

開始時の遷移動作• BAUTO - 自動計算
• BNAT - 曲率は 0 または任意• BTAN - 接線の変化が連続的終了

開始時の遷移動作• EAUTO - 自動計算
• ENAT - 曲率は 0 または任意• ETAN - 接線の変化が連続的

1020

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

プログラムのティーチング
17.5 ティーチングのための設定

17.5

ティーチングのための設定[設定]ウィンドウで、ティーチングブロックに含む軸と、移動タイプパラメータおよび連続軌跡モードパラメータを使用するかどうかを定義します。

手順
1.

ティーチングモードを有効にします。

2.

[>>]と[設定]ソフトキーを押します。
[設定]ウィンドウが開きます。

3.

[ティーチングする軸]および[ティーチング可能パラメータ]で、希望する設定のチェックボックスを選択します。

4.

[確認]ソフトキーを押して、設定を確定します。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

1021

プログラムのティーチング
17.5 ティーチングのための設定

1022

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

18

マルチタッチ操作用のハンドヘルド用端末
18.1

HT 8

18.1.1HT 8 の概要
持ち運びが可能な SINUMERIK HT 8 ハンドヘルドターミナルには、操作パネルと機械操作
パネルの機能を併せ持っています。このように、機械の直近で監視、操作、学習およびプ
ログラミングすることができます。










①

カスタマキー(ユーザー定義)

②

移動キー

③

ユーザーメニューキー④

ハンドル(オプション)

操作
7.5 インチ TFT カラーディスプレイでタッチ操作が可能です。

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1023

マルチタッチ操作用のハンドヘルド用端末
18.1 HT 8軸の移動、数字入力、カーソルの制御、および機械制御パネルの機能(例: 始動および停止)のために、薄膜キーが用意されています。
HT8 は、非常停止ボタンと、2 つの 3 段階確認ボタンを備えています。外部キーボードを接続することもできます。

カスタマキー
4 つのカスタマキーを任意に割り付け、顧客専用に設定することができます。
工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

組み込みの機械操作パネル
HT 8 には MCP が統合されています。これは、キー(例:始動と停止)およびソフトキーで構成されます。
個別のキーの説明については、「機械操作パネルの操作部品」の章を参照してください。
注記
機械操作パネルメニューのソフトキーで入力される PLC インタフェース信号は、エッジ検出
です。

確認ボタン
HT 8 には 2 つの確認ボタンがあります。いずれかの手による承認(例: 移動キーを表示するなど)を行うオペレータ操作の確認機能を有効化できます。
確認ボタンには以下の 3 つのボタン位置があります。
• リリース(操作なし)• 確認(中央の位置) - チャネル 1 と 2 の確認は同じスイッチによります• 非常時(完全に押し込まれた状態)

1024

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

マルチタッチ操作用のハンドヘルド用端末
18.1 HT 8

移動キー
機械の軸を HT 8 移動キーで移動する場合は、「JOG」または「MDI」モードと「REF.POINT」または「TEACH IN」ファクションを選択しておいてください。設定に応じて、確認ボタンを押す必要があります。
工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

バーチャルキーボード
バーチャルキーボードは、値を簡単に入力するのに使用できます。

チャネルの切り替え• 以下のように、状態表示にタッチして、チャネルを切り替えることができます。
– 運転操作エリア(大きい状態表示)では、状態表示内のチャネル表示のタッチ操作でおこないます。
– その他の操作エリア(状態表示なし)では、画面ヘッダー(黄色い欄)内のチャネル表示のタッチ操作でおこないます。
• [1~ n CHANNEL]ソフトキーは、ユーザーメニューキー「U」で表示される機械操作パ
ネルメニューで使用できます。
操作エリアの切り替え

状態表示で有効な操作エリアの表示記号にタッチすることで、操作エリアメニューを表示
します。

ハンドル
HT 8 は、ハンドルを使用できます。

詳細情報
接続と試運転に関する追加情報は、『ハンドヘルドターミナル HT 8』装置マニュアルに記述されています。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

1025

マルチタッチ操作用のハンドヘルド用端末
18.1 HT 8

18.1.2

移動キー
移動キーには名称が印字されていません。 ただし、垂直ソフトキーバーの代わりに、キーの名称を表示することができます。
初期設定では、移動キーの名称は最高で 6 個の軸に対してタッチパネル上に表示されます。
工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

表示と非表示

例えば、名称の表示と非表示をインタロックスイッチの動作にリンクさせることができます。 この場合、インタロックスイッチを押すと移動キーが表示されます。
インタロックスイッチを放すと、移動キーは再び非表示になります。
工作機械メーカ
工作機械メーカの仕様書を参照してください。

1026

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

マルチタッチ操作用のハンドヘルド用端末
18.1 HT 8

既存のすべての垂直および水平ソフトキーが、上書きされるか非表示になります。つまり、他のソフトキーは使用できません。

18.1.3

機械操作パネルメニュー
ソフトウェアで複製された機械操作パネルのキーを、対応するソフトキーにタッチすることで選択します。
個々のキーの説明は、「機械操作パネルの操作部品」の章を参照してください。
注記
機械操作パネルメニューのソフトキーで入力される PLC インタフェース信号は、エッジ検出です。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

1027

マルチタッチ操作用のハンドヘルド用端末
18.1 HT 8
表示と非表示

ユーザーメニューキー「U」により、CPF ソフトキーバー(垂直ソフトキーバー)とユーザ
ーソフトキーバー(水平ソフトキーバー)が表示されます。

[メニュー更新]キーを押して、水平のユーザーキーバーを拡張します。8 つの追加のソフトキーが利用できます。

メニューバーを再度非表示にするには、[戻る]ソフトキーを使用します。

機械操作パネルメニューのソフトキー
使用可能なソフトキー[運転]ソフトキー[運転]操作エリアを選択します。

[VAR]ソフトキー

軸送りを可変移動量で選択します。

[1… n チャネル]ソ チャネルの切り替え
フトキー

1028

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

マルチタッチ操作用のハンドヘルド用端末
18.1 HT 8[シングルブロック] シングルブロックの実行のオン/オフを切り替えます。
ソフトキー[WCS MCS]ソフト WCS と MCS を切り替えます。
キー[戻る]ソフトキー

ウィンドウを閉じる

注記[メニュー選択]キーで操作エリアを変更すると、ウィンドウは自動的に消えます。

18.1.4バーチャルキーボード
バーチャルキーボードは、タッチ操作パネルの入力装置として使用されます。
入力が有効化されたコントロールエレメント(プログラムエディタ、編集フィールド)をダ
ブルクリックして、ソフトウェアキーボードを開きます。ソフトウェアキーボードは、ユーザーインターフェースの任意の位置に配置できます。
フルキーボードを使用するか、テンキーのみのコンパクトなキーボードをダウンロードす
るか、選択することができます。フルキーボードの場合、英語のキーボードレイアウトと使用する国の設定された実際の言語に対応するキー配列を切り換えることができます。

手順
1.

目的の入力欄にカーソルを置きます。

2.

入力欄をクリックします。
バーチャルキーボードが表示されます。

3.

バーチャルキーボードから値を入力します。

4.

<INPUT>キーを押します。
またはカーソルを別の操作要素上に移動します。
値が反映され、バーチャルキーボードが閉じます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

1029

マルチタッチ操作用のハンドヘルド用端末
18.1 HT 8
バーチャルキーボードの配置[ウィンドウを閉じる]アイコンの左の開いた領域をスタイラスまたは指で押して保持します。目的の位置にキーボードを移動します。
バーチャルキーボードの特殊キー


①







[波型ダッシュ]キー• 数値エントリフィールドの符号を切り換えます。
• 波型ダッシュ文字がエントリフィールドに入力されます(例:プログラムエディ
タ)。

②[英語]キー
キーボードの配列を、英語のキーボード配列と現在の言語設定のキーボード配列間で切り替えます。

③

ソフトウェアキーボードの配置領域。

④[数字]キー
バーチャルキーボードを数字ブロックに縮小します。

バーチャルキーボードの数字ブロック

フルキーボードに戻るには、[ABC]キーを押します。

1030

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

マルチタッチ操作用のハンドヘルド用端末
18.2 HT 10

18.2

HT 10

18.2.1HT 10:概要
持ち運びが可能な HT 10 ハンドヘルドターミナルは、操作パネルと機械操作パネルの機能を併せ持っています。このように、機械の直近で監視、操作、学習およびプログラミングすることができます。
HT 10 はユーザーインターフェース「SINUMERIK Operate Generation 2」で操作できます。










①

非常停止ボタン②

ディスプレイ/タッチスクリーン③

ハンドル(オプション)④

回転スイッチ⑤LED ファンクションキー

操作
HT 10 のフルグラフィックタッチ式 10.1 インチ TFT カラーディスプレイは、タッチ操作が可能です。1280 x 800 画素の分解能は、「Display Manager」の使用に最適です。
ハンドルまたはメカニカル移動キー(「+」/「-」)のいずれかを使用して軸を移動できます。
HT10 は、非常停止ボタンと、2 チャネル 3 段階確認ボタンを備えています。
フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

1031

マルチタッチ操作用のハンドヘルド用端末
18.2 HT 10
外部キーボードを接続することもできます。
ユーザー固有のキーを設定できます。

ユーザー固有のキーユーザー固有のキーを自由に割り当てられます。キーに試用地域の言語で独自のテキストをラベルできます。
工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

組み込みの機械操作パネル
HT 10 には MCP が統合されています。これは、メカニカルキー(例: 始動と停止)およびソ
フトキーで構成されます。
個別のキーの説明については、「機械操作パネルの操作部品」の章を参照してください。
注記
機械操作パネルメニューのソフトキーで入力される PLC インタフェース信号は、エッジ検出
です。

確認ボタン
HT 10 には確認ボタンがあります。承認が必要なオペレータ操作(例えば、移動キーの表示)の確認機能を有効化できます。
確認ボタンには以下の 3 つのボタン位置があります。
• リリース(操作なし)• 確認(中央の位置) - チャネル 1 と 2 の確認は同じスイッチによります• 非常時(完全に押し込まれた状態)

1032

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

マルチタッチ操作用のハンドヘルド用端末
18.2 HT 10

移動キー
機械の軸をメカニカル移動キーで移動する場合は、「JOG」または「MDI」モードと「REF.POINT」または「TEACH IN」ファクションを選択しておいてください。設定に応じて、確認ボタンを押す必要があります。
工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。
注記
タッチ操作で機械軸を移動することもできます。

バーチャルキーボード
バーチャルキーボードは、値を簡単に入力するのに使用できます。

チャネルの切り替え• 以下のように、状態表示にタッチして、チャネルを切り替えることができます。
– 運転操作エリア(大きい状態表示)では、状態表示内のチャネル表示のタッチ操作でおこないます。
– その他の操作エリア(状態表示なし)では、画面ヘッダー(黄色い欄)内のチャネル表示のタッチ操作でおこないます。
• [1~ n CHANNEL]ソフトキーは、ユーザーメニューキー「U」で表示される機械操作パ
ネルメニューで使用できます。
操作エリアの切り替え

状態表示で有効な操作エリアの表示記号にタッチすることで、操作エリアメニューを表示
します。

ハンドル
HT 10 にはハンドルが備わっています。
HT 10 を使用している場合、機械軸をハンドルで移動することができます。
工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

1033

マルチタッチ操作用のハンドヘルド用端末
18.2 HT 10

詳細情報
接続、試運転、およびユーザー固有のキーの設定に関する追加情報は、『ハンドヘルドターミナル HT 10』装置マニュアルに記述されています。

18.2.2

機械操作パネルメニュー
ソフトウェアで複製された機械操作パネルのキーを、対応するソフトキーにタッチすることで選択します。
個々のキーの説明は、「機械操作パネルの操作部品」の章を参照してください。
注記
機械操作パネルメニューのソフトキーで入力される PLC インタフェース信号は、エッジ検出です。

表示と非表示

ユーザーメニューキー「U」により、CPF ソフトキーバー(垂直ソフトキーバー)とユーザ
ーソフトキーバー(水平ソフトキーバー)が表示されます。

[メニュー更新]キーを押して、水平のユーザーキーバーを拡張します。追加ソフトキーが使用可能になります。

1034

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

マルチタッチ操作用のハンドヘルド用端末
18.2 HT 10

機械操作パネルメニューのソフトキー
使用可能なソフトキー
SF1- SF4、U1- 8

カスタマキー、使用地域の言語でラベル可能[WCS MCS]ソフトキー WCS と MCS を切り替え[シングルブロック]ソ シングルブロックの実行のオン/オフを切り替えます。
フトキー

注記[メニュー選択]キーで操作エリアを変更すると、ウィンドウは自動的に消えます。

軸選択
現在値ウィンドウのヘッダ行のチェックボックスを有効にして、現在値ウィンドウで軸を選択します。
チェックボックスをタップすると、軸の選択が可能になった軸の軸名の隣にチェックボッ
クスが表示されます。
工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。
該当するチェックボックスを有効にして軸を選択します。
注記
ハンドルに軸を割り当てるには、タッチスクリーンの[ハンドル]操作部エレメントでハンドルを有効にしてから、チェックボックスを使用して軸を選択します。
次に、タッチスクリーンの操作部エレメントを使用して、固定インクレメントで軸を移動します。

18.2.3バーチャルキーボード
バーチャルキーボードは、タッチ操作パネルの入力装置として使用されます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

1035

マルチタッチ操作用のハンドヘルド用端末
18.2 HT 10
入力が有効化されたコントロールエレメント(プログラムエディタ、編集フィールド)をダ
ブルクリックして、ソフトウェアキーボードを開きます。ソフトウェアキーボードは、ユーザーインターフェースの任意の位置に配置できます。
フルキーボードを使用するか、テンキーのみのコンパクトなキーボードをダウンロードす
るか、選択することができます。フルキーボードの場合、英語のキーボードレイアウトと使用する国の設定された実際の言語に対応するキー配列を切り換えることができます。







①

大文字/小文字を切り替えるシフトキー②

文字と特殊文字を切り替えるシフトキー③

国特有のキーボードのシフトキー④

フルキーボードおよびテンキーを切り替えるシフトキー



入力した値の確定<INPUT>キーを使用して入力した値を確定します。
バーチャルキーボードの配置[ウィンドウを閉じる]アイコンの左の開いた領域をスタイラスまたは指で押して保持します。目的の位置にキーボードを移動します。

1036

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

マルチタッチ操作用のハンドヘルド用端末
18.3 タッチパネルの校正

18.3

タッチパネルの校正
タッチパネルは、最初にコントローラに接続する時に校正する必要があります。
注記
再位置合わせ操作に正しく応答しない場合は、校正をやり直してください。

手順
1.

メニュー戻りキーと[メニュー選択]キーを同時に押して、TCU サービ
ス画面を起動します。

2.

[Calibrate TouchPanel]ボタンにタッチします。
校正処理が開始されます。

3.

画面の指示に従って、3 つの校正ポイントを順々にタッチします。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

1037

マルチタッチ操作用のハンドヘルド用端末
18.3 タッチパネルの校正校正処理が終了します。
4.

水平ソフトキー「1」または番号「1」のキーにタッチして、TCU サービス画面を閉じます。

1038

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

19

Ctrl-Energy
19.1

機能「Ctrl-Energy」機能により、機械の電力使用を改善するためのオプションが提供されます。

Ctrl-E 解析:消費電力の計測と評価
消費電力の確認は、省エネ効果を上げるための最初のステップです。消費電力は、SENTRON PAC マルチファンクションデバイスを使用してコントローラで測定と表示されます。
SENTRON PAC の設定と接続に従って、機械全体の電力を計測するか特定の負荷だけを計測するかのいずれかをおこなうことができます。
これとは別に、電力をドライブから直接特定し、表示することができます。

Ctrl-EProfiles(プロファイル):機械の省エネ状態の制御
消費電力を最適化するために、省エネプロファイルを定義して保存することができます。
たとえば、機械には基本的な省エネモードと高度な省エネモードが備わっていたり、特定の状況下で自動的にオフになったりします。
これらの定義済みエネルギー状態はプロファイルとして保存されます。操作画面で、このような省エネプロファイル(いわゆる休止キーなど)を有効にすることができます。
注記
Ctrl-E プロファイルの無効化
NCU の意図しないシャットダウンを防ぐために、一括セットアップの前に Ctrl-E プロファ
イルを無効にします。

工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

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1039

Ctrl-Energy
19.1 機能

注記
ショートカットキーによる機能の呼び出し<CTRL> + <E>キーを押して、「Ctrl Energy」機能を呼び出します。

詳細情報
設定に関する追加情報は、『Ctrl‑Energy システムマニュアル』にあります。

1040

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Ctrl-Energy
19.2 Ctrl-E 分析

19.2

Ctrl-E 分析

19.2.1

消費電力の表示SINUMERIK Ctrl-Energy 入力画面は、機械の消費電力を分かりやすく一覧表示します。値とグラフィック表示を表示するために、Sentron PAC を接続し、長期間計測を設定してください。
以下の棒グラフで消費電力を表示します。
• 現在の電力表示• 現在の消費電力の計測• 消費電力の比較計測

図 19-1

現在の消費電力を表示した Ctrl-Energy 入力画面

[運転]操作エリアでの表示

状態表示の 1 行目は機械の現在の電力状態を示しています。
表示意味
赤いバーは、機械が生産的に運転していないことを示しています。
正方向の濃い緑色のバーは、機械が生産的に運転し、電力が消費されていることを示しています。
負の方向の薄い緑色のバーは、機械が電源システムに電力を送り返していることを示しています。

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1041

Ctrl-Energy
19.2 Ctrl-E 分析

手順
1. [パラメータ]操作エリアを選択します。

2. メニュー更新キーを押した後、[Ctrl-Energy]ソフトキーを押します。

または+<Ctrl> + <E>キーを押します。
[SINUMERIK Ctrl-Energy]ウィンドウが開きます。

19.2.2電力の分析の表示[Ctrl-E 分析]ウィンドウで、電力使用の詳細を知ることができます。
以下のコンポーネントについて使用表示が得られます。
• 軸の合計• ユニットの合計(補助ユニットが PLC で設定されている場合)• Sentron PAC• 機械の合計

電力使用の詳細表示
さらに、すべてのドライブ(および該当する場合、すべての補助ユニット)について使用値をリスト表示することもできます。

1042

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Ctrl-Energy
19.2 Ctrl-E 分析

手順
1. [SINUMERIK Ctrl-Energy]入力ウィンドウが開いています。
2. [Ctrl-E 分析]ソフトキーを押します。
[Ctrl-E 分析]ウィンドウが開きます。すべてのコンポーネントについて、合計された使用値を得ることができます。
3. [詳細]ソフトキーを押して、個々のドライブと補助ユニットの電力使用を表示します。

19.2.3

消費電力の測定と保存
現在選択されている軸、補助ユニット、SentronPAC、または完全な機械について、消費電力を計測して記録することができます。

パートプログラムの消費電力の計測
パートプログラムの消費電力を計測できます。計測ではシングルドライブが考慮されます。
パートプログラムの起動と停止を開始するチャンネルと、計測の繰り返し数を指定します。

計測値の保存後でデータを比較できるように、計測された消費値を保存します。
注記
最大で 3 つのデータセットが保存されます。計測が 3 回を超えると、最も古いデータレ
コードが自動的に上書きされます。

計測時間
計測時間には制限があります。最大計測時間に達すると、計測が終了します。対応するメッセージがダイアログ行に出力されます。
工作機械メーカ
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

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1043

Ctrl-Energy
19.2 Ctrl-E 分析

必要条件[Ctrl-E 分析]ソフトキーを押して、[Ctrl-E 分析]ウィンドウが開いてい
る。

手順
1.

[計測開始]ソフトキーを押します。
[計測設定:機器選択]ウィンドウが開きます。

2.

リスト内の目的のデバイスを選択し、通常、[計測用パートプログラ
ム]チェックボックスの有効化、繰り返し数の入力、および必要なチャネルの選択を行った後、[OK]ソフトキーを押します。
トレースが開始されます。

3.

[計測停止]ソフトキーを押します。
計測が終了します。

4.

[保存した計測値]ソフトキーを押して、現在の計測の消費値を保存します。

計測する軸の選択は、設定によって異なります。

19.2.4

計測の追跡
現在の測定曲線と保存された測定曲線をグラフィック表示することができます。

必要条件[Ctrl-E 分析]ソフトキーを押して、[Ctrl-E 分析]ウィンドウが開いてい
る。

1044

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Ctrl-Energy
19.2 Ctrl-E 分析

手順
1.

[グラフィック]ソフトキーを押します。
現在の計測が青い計測曲線として[Ctrl-E 分析]ウィンドウに表示されます。

2.

[保存した計測値]ソフトキーを押して、最後の保存された計測値を表示します。
また、3 色の計測曲線が計測時間とともに表示されます。

3.

実際の計測値を見たいだけの場合は、[保存した計測値]ソフトキーをもう一度押します。

19.2.5

使用値の追跡
現在の使用値と保存された使用値を詳細な表に表示することができます。
表示

意味

計測の開始

[計測開始]ソフトキーを押して、計測が開始された時間を表示します。

計測時間[s][計測停止]ソフトキーが押されるまで、計測時間を秒単位で表示
します。

機器

選択された計測対象コンポーネントが表示されます。
• 手動(PLC で定義された固定値(たとえばベース負荷))• Sentron PAC• ユニットの合計(PLC で定義されている場合)• 軸の合計
• 合計、機械供給された電力[kWh] 選択された計測対象コンポーネントに供給された電力が、時間当たりの kW 単位で表示されます。
回生電力[kWh]

選択された計測対象コンポーネントの回生電力が、時間当たりのkW 単位で表示されます。

電力合計[kWh]

すべての計測されたドライブ値の合計またはすべての軸の合計と、固定値および Sentron PAC が表示されます。

[Ctrl-E 分析:表]ウィンドウでの表示

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1045

Ctrl-Energy
19.2 Ctrl-E 分析

必要条件
1.

[Ctrl-E 分析]ソフトキーを押して、[Ctrl-E 分析]ウィンドウが開いている。

2.

計測値を既に保存している。

手順[グラフィック]ソフトキーと[詳細]ソフトキーを押します。
[Ctrl-E 分析:詳細]ウィンドウで、最後の 3 つの保存された計測(および場合によっては現在の計測)の計測データと使用値が表で表示されます。

19.2.6

使用値の比較
現在の計測および保存された計測の使用値(供給された電力およびフィードバックされた電力)を比較することができます。

必要条件
1.

[Ctrl-E 分析]ソフトキーを押して、[Ctrl-E 分析]ウィンドウが開いている。

2.

計測値を既に保存している。

1.

[グラフィック]ソフトキーを押します。

2.

[計測値の比較]ソフトキーを押します。

手順[Ctrl-E 分析:比較]ウィンドウが開きます。
現在の計測の供給された電力および回収された電力が棒フラフで表示
されます。

1046

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

Ctrl-Energy
19.2 Ctrl-E 分析
3.

[保存した計測値]ソフトキーを押して、保存された最後の 3 つの計測値を比較します。

4.

実際の比較を見たいだけの場合は、[保存した計測値]ソフトキーをもう一度押します。

19.2.7

消費電力の長期間に渡る計測
消費電力の長期間に渡る計測は PLC で実行され、保存されます。HMI が有効でないときの値も記録されます。

計測値
以下の期間の電源と回生電力値、および合計電力が、表示されます。
• 今日と昨日• 今月と先月• 今年と去年

必要条件
SENTRON PAC が接続されていること。

手順
1.

[Ctrl-E 分析]ウィンドウが開きます。

2.

[長期間計測]ソフトキーを押します。
[SINUMERIK Ctrl-Energy 分析: 長期間計測]ウィンドウが開きます。
長期間に渡る計測の結果が表示されます。

3.

[戻る]ソフトキーを押して、長期間に渡る計測を終了します。

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1047

Ctrl-Energy
19.3 Ctrl-E プロファイル

19.3

Ctrl-E プロファイル

19.3.1

省エネプロファイルの使用[Ctrl-E プロファイル]ウィンドウに、定義されたすべての省エネプロファイルを表示することができます。ここで、目的の省エネプロファイルを直接有効にしたり抑制したり、再び有効にすることができます。

SINUMERIK Ctrl-Energy 省エネプロファイル
表示意味

省エネプロファイル

すべての省エネプロファイルが表示されます。

[min]単位で有効

プロファイルの定義された時間に達するまで残り時間が表示
されます。

注記
省エネプロファイル無効
たとえば、計測の実行時に機械の動作を妨げたくない場合は、[全て無効]を選択します。
プロファイルの事前警告時間に達すると、残り時間を示すアラームウィンドウが表示されます。省エネモードに入ると、該当するメッセージがアラーム行に表示されます。

あらかじめ定義されている省エネプロファイル
省エネプロファイル意味

シンプル省エネモード(機 不要な機械装置は停止するか、シャットダウンします。
械のスタンバイ)

必要に応じて、機械はすぐに再び操作準備完了状態となります。

フル省エネモード(NC のス 不要な機械装置は停止するか、シャットダウンします。
タンバイ)

運転準備完了状態への移行時に待機時間が発生します。

最大省エネモード(自動停 機械が完全に停止します。
止)運転準備完了状態への移行時に、より長い待機時間が発生し
ます。

1048

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

Ctrl-Energy
19.3 Ctrl-E プロファイル

工作機械メーカ
表示される省エネプロファイルの選択と機能は異なる可能性があります。
工作機械メーカから提供される情報に従ってください。

手順1.

[パラメータ]操作エリアを選択します。

2.

メニュー更新キーを押した後、[Ctrl-Energy]ソフトキーを押します。

または<CTRL> + <E>キーを押します。
+

3.

[Ctrl-E プロファイル]ソフトキーを押します。
[Ctrl-E プロファイル]ウィンドウが開きます。

4.

目的の省エネプロファイルにカーソルを置き、この状態をすぐに有効にしたい場合は、[すぐに起動]ソフトキーを押します。

5.

目的の省エネプロファイルにカーソルを置き、この状態を無効にしたい場合は、[プロファイル無効]ソフトキーを押します。
このプロファイルが抑制され、有効になりません。省エネプロファイ
ルがグレー表示され、時間情報なしで表示されます。
[プロファイル無効]ソフトキーの名称が[プロファイル有効]に変わります。
[プロファイル有効]ソフトキーを押すと、省エネプロファイルの無効化が取り消されます。

5.

[全て無効]ソフトキーを押すと、すべての状態が無効になります。
全てのプロファイルが無効になり、有効にすることができません。
[全て無効]ソフトキーの名称が[全て有効]に変わります。

6.

[全て有効]ソフトキーを押すと、すべてのプロファイルの無効化が取り消されます。

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

1049

Ctrl-Energy
19.3 Ctrl-E プロファイル

1050

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

A

付録
A.1

SINUMERIK 840D sl マニュアルの一覧
バージョン 4.8 SP4 以上の SINUMERIK 840D sl の機能に関する広範囲なマニュアルが、840D sl のマニュアル一覧 (https://support.industry.siemens.com/cs/ww/en/view/109766213)にあります。

マニュアルは、PDF または HTML5 フォーマットで表示またはダウンロードできます。
マニュアルは、次のカテゴリに分かれています。
• ユーザー:操作• ユーザー:プログラミング• メーカー/サービス:機能• メーカー/サービス:ハードウェア• メーカー/サービス:コンフィグレーション/セットアップ• メーカー/サービス:Safety Integrated• メーカー/サービス:SINUMERIK Integrate / MindApp• 情報とトレーニング• メーカー/サービス:SINAMICS

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

1051

付録
A.1 SINUMERIK 840D sl マニュアルの一覧

1052

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

索引「「SINUMERIK Operate Generation 2」のユーザーイン
ターフェース
タッチオペレータ制御, 86
バーチャルキーボード, 86
ファンクションキーブロック, 85「SINUMERIK Operate Generation 2」のユーザーイン
タフェース, 79A
ABC キーボード, 96
Advanced Surface, 297

C
Ctrl-Energy
機能, 1039
使用値の比較, 1046
使用値の表示, 1045
消費電力の計測, 1043
省エネプロファイル, 1048
測定曲線の表示, 1044
電力の分析, 1041, 1042
保存された計測曲線, 1045, 1046
CYCLE60 - 彫刻パラメータ, 570
機能, 564
CYCLE61 - 正面削り
パラメータ, 497
機能, 494
CYCLE62- 輪郭の呼び出し
パラメータ, 583, 701
機能, 582, 700
CYCLE63 - 輪郭スピゴットのフライス削り
パラメータ - 全て入力, 606
簡易入力, 604
機能, 604
CYCLE63 - 輪郭スピゴットの削り残し
パラメータ, 610
機能, 608
CYCLE63 - 輪郭ポケットのフライス加工
パラメータ - 簡易入力, 598
パラメータ - 全て入力, 598

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

CYCLE63 - 輪郭ポケットのフライス削り
簡易入力, 595
機能, 595
CYCLE63 - 輪郭ポケットの削り残し
パラメータ, 603
機能, 601
CYCLE63 - 輪郭凸形状のフライス加工
パラメータ - 簡易入力, 606
CYCLE64 - 輪郭ポケットの前加工
パラメータ - センタリング, 593
パラメータ - 前加工, 594
機能 - センタリング, 591
機能 - 前加工, 591
CYCLE70 - ねじフライス削り
パラメータ, 564
CYCLE70 - ねじ切り加工
機能, 559
CYCLE72 - 輪郭フライス加工
パラメータ, 588
CYCLE72 - 輪郭フライス削り
機能, 583
CYCLE76 - 長方形スピゴット
機能, 515CYCLE76 - 長方形凸形状
パラメータ - 簡易入力, 519
パラメータ - 全て入力, 519
簡易入力, 516
CYCLE77 - 円形スピゴット
パラメータ - 全て入力, 523
機能, 521CYCLE77 - 円形凸形状
パラメータ - 簡易入力, 524
簡易入力, 521
CYCLE78 - ドリルねじフライス削り
パラメータ, 477
機能, 473
CYCLE782 - 負荷に従った設定
パラメータ, 786
機能, 785
CYCLE79 - 多角形
パラメータ - 簡易入力, 529
パラメータ - 全て入力, 528
簡易入力, 526
機能, 526
CYCLE800 - フライス工具の設定
パラメータ, 772
機能, 7711053

索引

CYCLE800 - 旋回
パラメータ, 768
機能, 759
CYCLE800 - 旋削工具の割り出し
パラメータ, 778
機能, 773
CYCLE801 - フレーム位置決めパターン
パラメータ, 486
機能, 484
CYCLE801 - 格子位置決めパターン
パラメータ, 486
機能, 484
CYCLE802 - 任意の位置
パラメータ, 483
機能, 480
CYCLE81 - センタリング
パラメータ, 437
機能, 435
CYCLE82 - 穴あけ
パラメータ - 簡易入力, 440
パラメータ全て入力, 440
簡易入力, 437
機能, 437
CYCLE83 - 深穴ドリル 1
パラメータ - 簡易入力, 447
パラメータ - 全て入力, 447
簡易入力, 443
機能, 443
CYCLE830 - 深穴あけ 2
簡易入力, 449
機能, 449
CYCLE830 - 深穴ドリル 2
パイロット穴あり, 450
パラメータ - 簡易入力, 458
パラメータ - 全て入力, 458
貫通穴あけ, 450
穴の入口, 450
予備穴あけあり/なし, 450
CYCLE832 - 高速設定
パラメータ, 782
機能, 778
CYCLE84 - フローティングチャックなしのタッピング
パラメータ - 簡易入力, 471
パラメータ - 全て入力, 471
簡易入力, 465
機能, 464
CYCLE840 - フローティングチャックありのタッピング
パラメータ - 簡易入力, 471
パラメータ - 全て入力, 471
簡易入力, 465
機能, 4641054

CYCLE85 - リーマ加工
機能, 441
CYCLE85 - リーマ仕上げ
パラメータ, 443
CYCLE86 - ボーリング
パラメータ, 464
機能, 462
CYCLE899 - オープン溝
パラメータ - 簡易入力, 555
パラメータ - 全て入力, 555
CYCLE899 – オープン溝
簡易入力, 548
機能, 547
CYCLE92 - 突切り
パラメータ, 687
機能, 683
CYCLE930 - 溝削り
パラメータ, 621
機能, 616CYCLE940 - アンダーカット
パラメータ - DIN 規格ねじ, 633
パラメータ - ねじ, 636
パラメータ - 形状 E, 625
パラメータ - 形状 F, 628
機能 - DIN 規格ねじ, 629
機能 - ねじ, 629
機能 - 形状 E, 622
機能 - 形状 F, 622
CYCLE951 - 切削パラメータ, 616
機能, 611CYCLE952 - プランジ旋削
パラメータ - 簡易入力, 749
パラメータ - 全て入力, 748
簡易入力, 743
機能, 741
CYCLE952 - プランジ旋削削り残し
パラメータ, 758
機能, 753
CYCLE952 - 溝削り
パラメータ - 簡易入力, 731
パラメータ - 全て入力, 730
簡易入力, 725
機能, 723CYCLE952 - 溝削りの削り残し
パラメータ, 740
機能, 736
CYCLE952 - 削り残し仕上げ
パラメータ, 723
機能, 718CYCLE952 - 切削パラメータ - 全て入力, 713

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

索引

CYCLE952 - 旋削
パラメータ - 簡易入力, 713
簡易入力, 707
機能, 702
CYCLE98 - 連続ねじパラメータ - 簡易入力, 677
パラメータ - 全て入力, 677
簡易入力, 672
機能, 671
CYCLE99 - ねじの旋削パラメータ - スクロールねじ、簡易入力, 655
パラメータ - スクロールねじ、全て入力, 654
パラメータ - テーパねじ、簡易入力, 665
パラメータ - テーパねじ、全て入力, 665
パラメータ - 長手方向ねじ、簡易入力, 645
パラメータ - 長手方向ねじ、全て入力, 644
簡易入力, 637
機能 - スクロールねじ, 636
機能 - テーパねじ, 636
機能 - 長手方向ねじ, 636

D
Display Manager
操作部, 100
DRF (ハンドルオフセット), 241
DRY(ドライラン送り), 240
DXF ファイル
オープン, 260
クリア, 261
スナップ半径, 266
レファレンス点の指定, 265
加工平面, 266
加工方範囲を選択, 267
穴あけ位置の伝送, 270
原点, 265
終了, 261
図面の回転, 263
対象範囲の変更, 262
断面の拡大/縮小, 262
範囲の削除, 267
保存, 268
要素の削除, 268
輪郭を選択して確定, 272

F
FTP ドライブ, 900

G
G コードプログラム
プログラミング変数, 367
作成, 907
素材の入力, 357
G 機能すべての G グループの表示, 296
金型加工, 297
選択された G グループの表示, 294

H
HOLES1 - 行位置決めパターン
機能, 483
HOLES1 - 列位置決めパターン
パラメータ, 484
HOLES2 - 円弧位置決めパターン
パラメータ, 489, 490
機能, 487
HT 10
タッチパネル, 1037
バーチャルキーボード, 1035
ユーザーメニュー, 1034
概要, 1031
確認ボタン, 1032
HT 8
タッチパネル, 1037
バーチャルキーボード, 1029
ユーザーメニュー, 1027
移動キー, 1026
概要, 1023
確認ボタン, 1024

I
IME
韓国語の文字, 68
中国語の文字, 63

E
EES (外部記憶からの実行), 928
EXTCALL 呼び出し, 936

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

J
JOG での切削パラメータ, 211, 212, 213
機能, 2101055

索引

PRT (軸移動なし), 240

L
LONGHOLE - 長穴
パラメータ, 559
機能, 557

M
Manual Machine, 993
シミュレーション, 1009
ゼロオフセット, 997
フライス削り, 1006
リミット停止の設定, 998
ワーク原点, 996
円弧, 1002
角度フライス削り, 1000
穴あけ, 1005
工具の計測, 995
軸の移動, 999
手動モード, 999
単一サイクル加工, 1004
直線, 1001
輪郭切削, 1007
MDI
プログラムの削除, 186
プログラムの実行, 185
プログラムの読み込み, 183
プログラムの保存, 184
MRD (Measuring Result Display), 241

N
NC/PLC 変数
表示, 975
変更, 977
NC メモリ, 897

P
POCKET3 - 長方形ポケット
パラメータ - 簡易入力, 503
パラメータ - 全て入力, 503
簡易入力, 498
機能, 497
POCKET4 - 円形ポケット
パラメータ - 簡易入力, 512
パラメータ - 全て入力, 512
簡易入力, 506
機能, 506

1056

R
RG0 (減速した早送り), 240
R 変数, 286
バックアップ, 954S
SB (シングルブロック), 241
SB1, 218
SB2, 218
SB3, 218
ShopMill プログラム
プログラムの設定, 403
プログラムブロック, 392
プログラムヘッダ, 385
プログラムヘッダー, 388
プログラム構成, 378
機械機能, 396
径補正, 393
工具, 393
作成, 383
主軸速度, 394
刃先, 393
送り速度, 394
直線/円弧, 799
ShopTurn プログラム
プログラミング変数, 413
SINUMERIK Operate Gen. 2
マルチタッチパネル, 79
画面レイアウト, 84
SKP (ブロックスキップ), 241
SLOT1 - 直線溝
パラメータ - 全て入力, 536
パラメータ"簡易入力", 536
SLOT1- 直線溝
簡易入力, 531
機能, 530
SLOT2 - 円周溝パラメータ - 簡易入力, 545
パラメータ - 全て入力, 544
簡易入力, 540
機能, 539T
TTD ファイル
開く, 952

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

索引U
USB ドライブ, 899

ア
アーカイブ
システムデータからのアーカイブの読み込
み, 945
システムデータによる生成, 941
テープ出力フォーマット, 940
プログラムマネージャでの生成, 940
プログラムマネージャでの読み込み, 943
アダプタ変換された表示, 882
アラーム
キャンセル, 968
ソート, 972
ログデータのバックアップ, 967
表示, 967
アラームログソート, 972
表示, 970
アンダーカット - CYCLE940
パラメータ - DIN 規格ねじ, 633
パラメータ - ねじ, 636
パラメータ - 形状 E, 625
パラメータ - 形状 F, 628
機能 - DIN 規格ねじ, 629
機能 - ねじ, 629
機能 - 形状 E, 622
機能 - 形状 F, 622
アンロード
マルチ工具, 889

ウ
ウィジェット, 88エエディタ
呼び出し, 245
設定, 254オ
オープン溝 – CYCLE899
簡易入力, 548
機能, 547
フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

オープン溝- CYCLE899
パラメータ - 簡易入力, 555
パラメータ - 全て入力, 555
オンラインヘルプ
状況に応じた, 75

カ
カメラ
ストリーミング, 74

キキーおよびショートカットキー
表示の回転, 340
キーおよびショートカットキー - シミュレーション
オーバーライド, 337
グラフィックの移動, 340
グラフィックの拡大/縮小, 339
シングルブロックモード, 338
送り速度, 338
対象範囲の変更, 341

ク
クーラント
ブロック検索, 840
工具交換, 840
グラフィック表示
ShopMill, 372
クリーニングモード, 73
グローバル R 変数, 284
グローバルユーザー変数, 287

コ
コードキャリヤ接続, 850

ササイクル
サイクルパラメータの非表示, 366
画面, 352
現在の平面, 352
サイド画面
ABC キーボード, 95
MCP, 95
Show, 90
ウィジェット, 88
ナビゲーションバー, 88

1057

索引

ページ, 95
概要, 88
操作部, 88
必要条件, 88
標準のウィジェット, 90
サブプログラム
パラメータ, 784
機能, 782

シ
システムデータHTML 文書の表示, 933
PDF 文書の表示, 933
シミュレーション, 319
Manual Machine, 1009
アラーム表示, 343
キャンセル, 327
グラフィックセクションの変更, 341
グラフィックの移動, 340
グラフィックの回転, 340
ノンモーダル, 338
プログラム制御, 337
開始, 327
軌跡の表示と非表示, 335
素材, 335
送り速度の変更, 337
停止, 327
表示, 331
ショートカット
操作パネル, 30
ジョグでの正面削り
パラメータ, 205, 209
機能, 203, 207
ジョブリスト, 909
シングルブロック
精密(SB3), 218
汎用(SB1), 218
シンクロナイズドアクション
状態の表示, 301

ス
スクリーンショット
コピー, 973
開く, 974
作成, 973

セ

セットアップデータ
バックアップ, 946
読み込み, 949
ゼロオフセット
Manual Machine, 997
一覧, 170
概要, 168
削除, 176
詳細表示, 173
設定, 113
設定可能 ZO, 173
有効な ZO, 169
センタリング - CYCLE81
パラメータ, 437
機能, 435

ソ
ソフトキー
ABC キーボード, 88
MCP キー, 88タ
タッチオペレータ制御
キャンセルアラーム, 86
チャネルの切り替え, 86
タッチパネル
校正, 1037

チ
チャネル切り替え, 110テティーチング, 1011
パラメータ, 1018
ブロックの削除, 1016
ブロックの選択, 1015
ブロックの挿入, 1014
ブロックの変更, 1014
位置の挿入, 1017
移動タイプ, 1019
移動ブロック G1, 1017
一般的な手順, 1011
円弧の中間点 CIP, 1017
設定, 1021
選択, 1013

セットアップ(Startup), 103

1058

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

索引

早送り G0, 1017
連続軌跡モード, 1019
ディレクトリコピー, 919
強調表示, 917
作成, 905
削除, 921
選択, 917
挿入, 919
属性, 922
命名規則, 905
データブロック(SB2), 218
テンプレート
作成, 913
保存先, 913

トドライブ
設定, 924
論理ドライブ, 924
ドリルねじフライス削り - CYCLE78
パラメータ, 477
機能, 473
ドリル半径, 839

ハバーチャルキーボード「SINUMERIK Operate Generation 2」のユーザーイ
ンターフェース, 86
HT 10, 1035
HT 8, 1029
バイナリフォーマット, 940
バックアップセットアップデータ, 946
データ - システムデータ経由, 941
データ - プログラムマネージャ内, 940
パラメータ, 954
パネル
クリーニング, 73
パラメータ
ジョグでの正面削り, 205, 209
バックアップ, 954
計算, 57
入力, 56
変更, 57
ハンドヘルドターミナル 10, 1031
ハンドヘルドターミナル 8, 1023
ハンドル
割り当て, 181

ナ
ナビゲーションバー
サイド画面, 89

ね
ねじの旋削 - CYCLE99
パラメータ - スクロールねじ、簡易入力, 655
パラメータ - スクロールねじ、全て入力, 654
パラメータ - テーパねじ、簡易入力, 665
パラメータ - テーパねじ、全て入力, 665
パラメータ - 長手方向ねじ、簡易入力, 645
パラメータ - 長手方向ねじ、全て入力, 644
簡易入力, 637
機能 - スクロールねじ, 636
機能 - テーパねじ, 636
機能 - 長手方向ねじ, 636
ねじフライス削り - CYCLE70
パラメータ, 564
ねじ切り加工 - CYCLE70
機能, 559

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

フファンクションキーブロック「SINUMERIK Operate Generation 2」のユーザーイ
ンターフェース, 85
フライス工具ワークレファレンス点を使用した長さの計
測, 117固定レファレンス点を使用した長さの計測, 118
自動計測, 121
手動計測, 117半径/直径の計測, 119
フライス工具の設定 - CYCLE800
パラメータ, 772
機能, 771
フライス削りManual Machine, 1006
フライス盤／旋盤
ShopMill プログラムヘッダー, 388
プランジ旋削 - CYCLE952
パラメータ - 簡易入力, 749
パラメータ - 全て入力, 748
簡易入力, 743
機能, 7411059

索引

プランジ旋削削り残し - CYCLE952
パラメータ, 758
機能, 753
フレーム位置決めパターン - CYCLE801
パラメータ, 486
機能, 484
プレビュー
プログラム, 916
フローティングチャックありのタッピング - CYCLE840
パラメータ - 全て入力,
簡易入力,
機能,
フローティングチャックなしのタッピング - CYCLE84
パラメータ - 簡易入力, 471
パラメータ - 全て入力, 471
簡易入力, 465
機能, 464
フローティングチャックを使用したタッピング CYCLE840
パラメータ - 簡易入力, 471
プローブ, 123
球体との比較, 163
長さの校正, 161
電子, 161, 163
半径/直径の校正, 161
プログラミング変数
G コードプログラム, 367
ShopTurn プログラム, 413
プログラム
コピー, 919
サイクルサポートによる作成, 355
その他のプログラムを開く, 253
ティーチング, 1011
テキストの置換, 247
プレビュー, 916
プログラム位置の検索, 245
ブロック番号の変更, 251
マルチクランプ, 964
開く, 901
管理, 893
強調表示, 917
削除, 921
試し運転, 218
実行, 903
修正, 225
選択, 217, 917
挿入, 919
属性, 922
閉じる, 901
編集, 245
命名規則, 905
プログラムストップ 1, 2401060

プログラムストップ 2, 240
プログラムの設定
パラメータ, 404, 405
変更, 403
プログラムブロック, 251
コピーと挿入, 249
ナンバリング, 250, 251
リンク, 378
繰り返し, 399
検索, 245
作成, 392
削除, 249
実行中の, 53, 220
設定, 378
選択, 249
挿入, 249
変更, 402
プログラムヘッダ, 385
マルチクランプ, 963
重要なパラメータ, 393
プログラムヘッダー
フライス盤／旋盤, 388
プログラムマネージャ, 893
HTML 文書の表示, 933
PDF 文書の表示, 933
ディレクトリとファイルの検索, 914
プログラムリスト, 911プログラムレベル, 223
プログラム実行時間, 313
プログラム修正, 225
プログラム制御
動作モード, 240
有効化, 241
プログラム表示G コード, 346
ShopMill, 372
ブロック
検索, 229
検索 - 検索ポインタ, 233
検索 - 中断点, 233
ブロックサーチ
プログラムの中断, 233
検索ターゲットの指定, 232
検索ポインタ, 233
ブロックスキップ, 242
ブロック検索クーラント, 840
モード, 235
位置決めパターン, 238
検索ターゲットパラメータ, 235
使用, 229

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

索引

ヘ

メ

ページ, 88
ベースオフセット, 168
ヘリカル, 806

メッセージ
ソート, 972
表示, 971

ホモ

ボーリング - (CYCLE86)
機能, 462
ボーリング - CYCLE86
パラメータ, 464

モードグループ, 109

マ
マガジン
位置決め, 864
開く, 862
工具のアンロード, 867
工具のロード, 867
工具の再配置, 867
工具の削除, 866
選択, 849
マガジン管理機能, 827
マルチクランプ, 962
プログラムヘッダの設定, 963
プログラム作成, 964
マルチタッチパネル
SINUMERIK Operate Gen. 2, 79
ワイド画面形式, 88
マルチチャネル表示, 811[運転]操作エリア, 812
OP015、OP019, 815
設定, 817
マルチツール, 883
更新, 890
マルチ工具
アンロード, 889
ロード, 888
位置決め, 892
解除, 888
工具の取り外し, 887
工具の取り付け, 886
工具リストのパラメータ, 883
再配置, 891
登録, 884

ユ
ユーザー合意, 105
ユーザー変数, 283
R 変数, 286
グローバル GUD, 287, 292
グローバル R 変数, 284
チャネル GUD, 289
バックアップ, 954
プログラム PUD, 291
ローカル LUD, 290
検索, 291
定義, 292
有効化, 292

リ
リーマ加工 - CYCLE85
機能, 441
リーマ仕上げ - CYCLE85
パラメータ, 443
リミット停止, 998
リモートアクセス
許可, 990
設定, 988
リモート診断, 988
終了, 991
要求, 991

レ
レイヤ選択, 261

ロ
ローカルドライブ, 898
NC ディレクトリの作成, 898

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

1061

索引

ロード
マルチ工具, 888
ロードのチェック, 952
ログブック
アドレスデータの編集, 985
エントリの検索, 986
エントリの削除, 985
概要, 984
出力, 982
入力, 985
表示, 985

運運転モード
AUTO, 108
JOG, 107, 187
MDI, 108REPOS, 108
変更, 54円
ワ
ワーキングエリアリミット, 178
ワーク
加工の開始, 215
加工の停止, 215, 216
作成, 906
ワークオフセット
呼び出し, 398
ワークカウンタ, 313
ワーク原点
2 つの端面の間隔の計測, 138
Manual Machine, 996
エッジの調整, 138
円形スピゴットの計測, 150
計測, 176
計測結果ログ, 160穴の計測, 147
自動計測, 130
手動計測, 130
操作画面の変更, 159
長方形スピゴットの計測, 150
長方形ポケットの計測, 147
直角コーナの計測, 144
任意コーナの計測, 144
平面の位置合わせ, 156

位
位置表示/非表示, 491
位置決め
マルチ工具, 892
位置決めパターンブロック検索, 2381062

円形スピゴット - CYCLE77
パラメータ - 全て入力, 523
機能, 521
円形ポケット - POCKET4
パラメータ - 簡易入力, 512
パラメータ - 全て入力, 512
簡易入力, 506
機能, 506
円形凸形状 - CYCLE77
パラメータ - 簡易入力, 524
簡易入力, 521
円弧
Manual Machine, 1002
既知の中心点による - パラメータ, 804
既知の中心点による - 機能, 803
既知の半径による - パラメータ, 805
既知の半径による - 機能, 805
極座標, 808
円弧位置決めパターン - HOLES2
パラメータ, 489, 490
機能, 487
円周溝 - SLOT2
パラメータ - 簡易入力, 545
パラメータ - 全て入力, 544
簡易入力, 540
機能, 539円筒補間
パラメータ, 799
一般的なプログラミング, 798
機能, 795

加加工スケジュール
ShopMill, 372
加工ステップの一覧
ワーク原点, 279
加工ステップの受け入れ, 281
開く, 278
フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

索引

基準点, 278
原点平面, 280
加工ステッププログラム, 371
加工時間
ディスプレイ, 347, 373
ブロック表示での表示, 53, 220
解除, 258

フローティングチャックなしのタッピング CYCLE84, 465
円形凸形状 - CYCLE77, 521
円周溝 - SLOT2, 540
溝削り - CYCLE952, 725
旋削 - CYCLE952, 707
多角形 - CYCLE79, 526
長方形ポケット - POCKET3, 498
長方形凸形状 - CYCLE76, 516
直線溝 - SLOT1, 531
輪郭スピゴットのフライス削り - CYCLE63, 604
輪郭ポケットのフライス削り - CYCLE63, 595
連続ねじ - CYCLE98, 672

画
画面レイアウト, 84

解解除
マルチ工具, 888

開開始穴, 238

格
格子位置決めパターン - CYCLE801
パラメータ, 486
機能, 484

確
確認ボタン
HT 10, 1032
HT 8, 1024

基
基本ブロック, 222

機
機械モデル, 819
機械機能, 396
パラメータ, 397
機械固有情報, 982
機械操作パネル
サイド画面に, 95
操作部, 40
機能REPOS, 108
TEACH IN, 108
シングルブロック, 109
レファレンス点, 107

球角
角度フライス削り
Manual Machine, 1000

球体との比較
プローブ, 163

強簡
簡易入力
CYCLE82 - 穴あけ, 437
CYCLE83 - 深穴ドリル 1, 443
CYCLE830 - 深穴あけ 2, 449
CYCLE99 - ねじの旋削, 637
オープン溝 – CYCLE899, 548
プランジ旋削 - CYCLE952, 743
フローティングチャックありのタッピング CYCLE840,
フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

強調表示ディレクトリ, 917
プログラム, 917

極極座標, 806

1063

索引

金

検

金型加工表示グラフィックの変更, 309
プログラム, 303
プログラムブロックの検索, 308
プログラムブロックの編集, 308
起動, 306
設定, 306
対象範囲の変更, 311

検索プログラムマネージャで, 914
ログブックのエントリ, 986
検索ポインタ, 233
検索モード, 235繰
繰り返し位置決め
パラメータ, 493
機能, 492

原
原点
DXF ファイル, 265
原点設定
バックアップ, 946
読み込み, 949

現計
計測
フライス工具を自動で, 121
ワーク原点, 130
穴あけ工具を自動で, 121
穴あけ工具を手動で, 117
手動フライス工具, 117
旋盤工具を自動で, 126
旋盤工具を手動で, 124
計測結果ログ
ワーク原点, 160
工具, 128
設定, 166

穴
穴あけ
Manual Machine, 1005
穴あけ - CYCLE82
パラメータ - 簡易入力, 440
パラメータ全て入力, 440
簡易入力, 437
機能, 437
穴あけ工具
ワークレファレンス点を使用した長さの計
測, 117固定レファレンス点を使用した長さの計測, 118
自動計測, 121
手動計測, 117半径/直径の計測, 1191064

現在値の設定, (ゼロオフセットの設定を参照してくだ
さい)
現在値表示, 49

限限界値
プランジ旋削 - CYCLE952, 742
溝削り - CYCLE952, 724
旋削 - CYCLE952, 705

呼呼び出し
補間旋削, 789

後後退, 201

工工具
アンロード, 847
グラフィック表示, 874
サイズ決め, 831
タイプの変更, 873
ロード, 847
計測, 116
計測結果ログ, 128
フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

索引

固定点の校正, 120
更新, 859
再配置, 865
作成, 844
削除, 846
詳細, 868
複数の刃先, 846
工具タイプ, 828
工具データ
バックアップ, 946
現在値ウィンドウ, 51
読み込み, 949
工具データを開く, 952
工具のグラフィック表示, 874
工具の記録, 951
工具の計測
Manual Machine, 995
工具パラメータ, 831
工具プローブ, 123
工具リスト, 838
設定, 882
工具管理, 825
リストのソート, 876
リストのフィルタリング, 878
工具交換
クーラント, 840
工具寿命, 857
工具摩耗, 857
工具摩耗リスト
オープン, 856

更更新
マルチツール, 890

溝溝削り - CYCLE930
パラメータ, 621
機能, 616
溝削り - CYCLE952
パラメータ - 簡易入力, 731
パラメータ - 全て入力, 730
簡易入力, 725
機能, 723
溝削りの削り残し - CYCLE952
パラメータ, 740
機能, 736

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

荒荒削りオフセットと仕上げオフセット, 169

行
行位置決めパターン - HOLES1
機能, 483

高高速設定 - CYCLE832
パラメータ, 782
機能, 778座
座標系
切り替え, 111
変換, 791
座標変換
オフセット - パラメータ, 792
オフセット - 機能, 792
スケーリング - 機能, 794
ミラーリング - パラメータ, 795
ミラーリング - 機能, 794
回転 - パラメータ, 793
回転 - 機能, 793
機能, 791
機能の呼び出し, 791

再再位置決め, 227
再配置
マルチ工具, 891

作作成プログラムブロック, 251

削削り残し仕上げ - CYCLE952
パラメータ, 723
機能, 718

1065

索引

削除
ディレクトリ, 921
プログラム, 921

設定, 214単位系, 188
直線, 1001
手動後退, 201

参参照先, 104

消消費電力
計測, 1043
表示, 1041

指
指を使った操作, 81

省
省エネプロファイル, 1048

辞辞書
インポート, 67

軸
軸
レファレンス点復帰動作, 104
移動, 193
可変移動量, 194
再位置決め, 227
直接位置決め, 195
定義された移動量, 193

衝
衝突回避, 819
運転操作エリア, 822
機械モデルの表示(キネマティックチェーン), 821
設定, 822

障
障害物
パラメータ, 810
機能, 810

主主軸
CYCLE806 による位置決め, 788
主軸データ
現在値ウィンドウ, 52
主軸速度制限値, 179
主軸台固定されている旋削工具, 773

手手袋, 80
手動
旋回, 196
手動モード, 187
T、S、M ウィンドウ, 188
円弧, 1002
工具, 190軸の位置決め, 195
軸の移動, 193
主軸, 1911066

状
状況に応じたオンラインヘルプ, 75
状態表示, 45

新新しい輪郭
パラメータ - フライス削り, 575
パラメータ - 旋削, 692
機能 - フライス削り, 573
機能 - 旋削, 691

深深穴あけ 2 - CYCLE830
パイロット穴あり, 450
簡易入力, 449
機能, 449
穴の出口, 452
フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

索引穴の入口, 450
予備穴あけあり/なし, 450
深穴ドリル 1 - CYCLE83
パラメータ - 簡易入力, 447
パラメータ - 全て入力, 447
簡易入力, 443
機能, 443
深穴ドリル 2 - CYCLE830
パラメータ - 簡易入力, 458
パラメータ - 全て入力, 458
貫通穴あけ, 450

刃
刃数, 839
刃先
管理, 846
刃先長さ, 839
刃先幅, 839

数
数量, 857

正正面削り - CYCLE61
パラメータ, 497
機能, 494切切り替え
座標系, 111
切削 - CYCLE952
パラメータ - 全て入力,
切削 - CYCLE951
パラメータ, 616
機能, 611設
設定
エディタ, 254
ティーチング, 1021
マルチチャネル表示, 817
計測結果ログ, 166
工具リスト, 882
自動運転の場合, 315

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

手動モード, 214
衝突回避, 822
設定されたストップ, 241

先先端角, 839
先端幅, 839

旋旋回
JOG モードの - パラメータ, 200
JOG モードの - 機能, 196
手動, 196
旋回－CYCLE800
パラメータ, 768
機能, 759
旋削 - CYCLE952
パラメータ - 簡易入力, 713
簡易入力, 707
機能, 702
旋削工具の割り出し- CYCLE800
パラメータ, 778
機能, 773
旋盤工具
自動計測, 126
主軸台に固定されている, 773
手動計測, 124

選選択ディレクトリ, 917
プログラム, 917

素素材
変更, 403
素材の入力
パラメータ, 359
機能, 357

操操作エリア, 27
選択, 54
変更, 541067

索引

操作パネル, 28
キー, 30
操作部
Display Manager, 100
機械操作パネル, 40

送送り速度データ
現在値ウィンドウ, 51

属
属性
ディレクトリ, 922
プログラム, 922

長時間計測
電力の分析, 1047
長方形スピゴット - CYCLE76
機能, 515
長方形ポケット - POCKET3
パラメータ - 簡易入力, 503
パラメータ - 全て入力, 503
簡易入力, 498
機能, 497
長方形凸形状 - CYCLE76
パラメータ - 簡易入力, 519
パラメータ - 全て入力, 519
簡易入力, 516

直多角形 - CYCLE79
パラメータ - 簡易入力, 529
パラメータ - 全て入力, 528
簡易入力, 526
機能, 526

直線, 802
Manual Machine, 1001
極座標, 807
直線/円弧, 799
直線溝 - SLOT1
パラメータ - 全て入力, 536
パラメータ"簡易入力", 536
簡易入力, 531
機能, 530単電単位系
テストスイッチング, 112

電力の分析
詳細, 1042
長時間計測, 1047
表示, 1042

多中
中断点
アプローチ, 233

登登録
マルチ工具, 884

彫彫刻 - CYCLE60
パラメータ, 570
機能, 564

長
長さの校正
プローブ, 161
長穴 - LONGHOLE
パラメータ, 559
機能, 557

1068

同
同期化命令
ディスプレイ, 348, 374
同時描画, 321
グラフィックセクションの変更, 341
グラフィックの移動, 340
グラフィックの回転, 340
加工前, 329

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

索引

特

保

特殊文字, 29

保護レベル
ソフトキー, 70
保存
セットアップデータ, 946
パラメータ, 954

突
突切り - CYCLE92
パラメータ, 687
機能, 683任
任意のファイル, 909
任意の位置 - CYCLE802
パラメータ, 483
機能, 480

補
補間旋削
呼び出し, 789
補助機能
H 機能, 298
M 機能, 298磨
半
半径/直径の校正
プローブ, 161

標標準のウィジェット
アラーム, 91
カメラ, 95
原点, 91
現在位置, 91
工具, 92
軸負荷, 92
耐用年数, 93
変数, 92

負負荷に従った設定 - CYCLE782
パラメータ, 786
機能, 785

変変換された表示, 882
変更
素材, 403
変数の画面, 980

フライス削り操作マニュアル, 12/2019, 6FC5398-7CP40-6TA2

磨耗, 857

予
予備工具番号, 838, (予備工具番号を参照してください。)

要要求の決定, 951

輪
輪郭スピゴットのフライス削り - CYCLE63
パラメータ - 全て入力, 606
簡易入力, 604
機能, 604
輪郭スピゴットの削り残し - CYCLE63
パラメータ, 610
機能, 608
輪郭の呼び出し - CYCLE62
パラメータ, 583, 701
機能, 582, 700
輪郭フライス加工 - CYCLE72
パラメータ, 588
輪郭フライス削り - CYCLE72
機能, 583
輪郭ポケットのフライス加工 - CYCLE63
パラメータ - 簡易入力, 598

1069

索引

輪郭ポケットのフライス削り - CYCLE63
パラメータ - 全て入力, 598
簡易入力, 595
機能, 595
輪郭ポケットの削り残し - CYCLE63
パラメータ, 603
機能, 601
輪郭ポケットの前加工 - CYCLE64
パラメータ - センタリング, 593
パラメータ - 前加工, 594
機能 - センタリング, 591
機能 - 前加工, 591
輪郭切削Manual Machine, 1007
輪郭旋削
イニシャル点, 688
概要, 688
輪郭凸形状のフライス加工 - CYCLE63
パラメータ - 簡易入力, 606

列列位置決めパターン - HOLES1
パラメータ, 484

連
連続ねじ - CYCLE98
パラメータ - 簡易入力, 677
パラメータ - 全て入力, 677
簡易入力, 672
機能, 671

1070

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