Le concept liberté
Tours multibroches CNC pour usinage de barres ou de lopins
La génération SCX

02 | Schütte SCX

Fabrication complète de piècescomplexes – le tour SCX offre denombreuses possibilités technologiques
sur les deux côtés de la pièce à usiner

Tous les entraînements, glissièresde chariot, conduites de graissage
et de refroidissement se situent endehors de l‘espace de travail

Schütte SCX | 03

Concept : libertéDes pièces complexes en petites séries, des cycles de vie raccourcis et un environnement deplus en plus concurrentiel régissent de nos jours les processus de travail en matière de fabrication industrielle. Les libertés de conception propres à l‘entreprise sont régies directement
par les moyens de fabrication. C‘est pourquoi réagir de façon rapide et flexible aux exigences
du marché est une condition essentielle pour être et rester compétitif.
Nos ingénieurs se sont inspirés de ces réflexions lors du développement du nouveau tour multibroches CNC Schütte et ont
banni de l‘espace de travail du SCX tout ce qui ne participe pas directement à la fabrication de la pièce à usiner. Ni les éléments d‘entraînement et de guidage, ni les conduites de graissage, les conduites de refroidissement ou les câbles ne se situent
à l‘intérieur de la zone d‘usinage du SCX. Vous disposez d‘un espace de travail ouvert qui garantit des libertés maximales entermes de configuration et un changement d‘équipement des plus simples.
Par ailleurs, avec le SCX, Schütte élargit nettement les possibilités d‘usinage :• sur le deuxième côté de la pièce à usiner grâce à un transfert précis et trois broches supplémentaires.
• en matière d‘usinage complet, grâce à la possibilité d‘intégrer les axes C et Y sur toutes les positions.
La fabrication multibroches ouvre ainsi un éventail de géométries de pièces plus large qu‘auparavant.
Nous sommes fiers du résultat : le SCX, le nouveau tour multibroches CN de Schütte.

Six positions de broche avec contre-broche et usinage complet du deuxième côté

• Espace de travail rangé, librement accessible• Aucun entraînement, glissières de chariot, conduites de graissage
et de refroidissement ni câbles à l‘intérieur de l‘espace de travail• Chute libre des copeaux• Changement d‘équipement et ajout d‘outils des plus simples• Libre choix des vitesses de rotation• Elargissement de l‘éventail d‘usinage grâce aux nouvelles possibilitésd‘usinage du côté arrière de la pièce, axes C et Y compris

Tournez vous vers le futur

04 | Schütte SCX
Précision et sécurité duprocessus, y compris
dans le cas de pièces à lagéométrie complexeSchütte SCX | 05

C‘est vous seul qui
donnez le rythme
Le cœur du SCX, le barillet porte-broches, est orienté de façon précise au
moyen d‘une denture frontale Hirth en trois pièces ultra-précises, ce qui, encorrélation avec la structure thermosymétrique du bâti des broches, garantit
une sécurité maximale du processus dans toutes les positions de broche.
Les broches motorisées refroidies par liquide vous permettent
de faire varier la vitesse de rotation ou d‘arrêter la broche avec
une dynamique élevée. Pour chaque broche, vous disposez devitesses de rotation indépendantes les unes des autres et, parconséquent, de vitesses de coupe optimales.
Le concept breveté de Schütte concernant les régulateurs d‘entraînement décentralisés sans câbles en mouvement et dotés d‘un minimum de contacts sur le collecteur
permet un fonctionnement en continu du barillet porte-brocheset réduit l‘usure et le risque de panne au minimum.

Configuration libre avec des unitésd‘usinage de conception identique etdes tourelles indépendantes de la position

Barillet porte-broches équipéde broches motorisées refroidies par
liquide pour une dynamique maximale• Sécurité du processus grâce à la thermosymétrie
• Broches motorisées refroidies par liquide avec dynamique et puissance d‘entraînementélevées• Régulation de vitesse numérique précise, mode axe C et positionnement de broche• Des vitesses de rotation indépendantes et des vitesses de coupe optimales améliorent
la qualité de surface, les durées de vie des outils ainsi que la rupture des copeaux• Barillet porte-broches à avance pas à pas• Régulateurs d‘entraînement décentralisés, d‘où absence de câbles mobiles, minimum
de contacts et réduction de l‘usure et de la sensibilité aux dérangements

Barillet porte-broches à avance pas à pas doté dela régulation d‘entraînement brevetée de Schütte

06 | Schütte SCX
Le fraisage avec l‘axe Y est possible
à tous les postes de travail

Une productivité élevée grâce à un usinage
en parallèle – deux outils sont simultanément
en action (gravure sur la circonférence de lapièce et alésage du trou)Schütte SCX | 07

Définissez vos process selon
les contraintes d‘usinage devotre pièce ...
... et non selon les contraintes de votre machine. L‘utilisation en première
mondiale pour des tours multibroches d‘une nouvelle construction d‘axes
pour les unités d‘usinage transversales a permis la création d‘un concept qui
allie les avantages d‘une structure de chariots rigides à une configuration
machine flexible.
Les unités d‘usinage transversales sont déjà présentes dans la version standard en tant que chariots
croisés et offrent toutes les fonctionnalités de l‘usinage CN. Les axes X sont guidés au moyen de guidages
à billes linéaires ; les axes Z, exécutés en tant que fourreaux, sont quant à eux guidés de façon hydrostatique. Les deux sont entraînés de façon électromécanique. Ainsi, les avantages d‘une grande précisionde guidage et d‘un excellent comportement pendant l‘usinage se complètent.
Les chariots croisés ont été conçus sous la forme d‘un système modulaire pour outils fixes et tournants.
L‘arrosage intégré jusqu‘à l‘outil fait partie intégrante de l‘équipement. Il est possible en seulement
quelques gestes de monter, changer ou ajouter un équipement à ce système qui peut également êtrecomplété ultérieurement avec des fonctions supplémentaires et des axes. Chaque unité d‘usinage peutêtre équipée d‘une fonction de tourelle pour outils frères ou outils à suivre. Par ailleurs, il existe lapossibilité d‘intégrer un axe Y supplémentaire à tous les postes de travail.
Toutes les tourellesd‘usinage transversales
peuvent réaliser un usinage
dans les axes X, Z et Y

Tous les éléments d‘entraînement et de guidage, y compris ceux pour les équipements complémentaires
optionnels, se trouvent, comme cela va de soi pour le SCX, en dehors de l‘espace de travail.

• Chariots croisés rigides de série – configuration flexible avec
des outils fixes et tournants• Chariots croisés commandés numériquement à tous les postes de travail• Fonctionnalité de tourelle pour les outils à suivre et frères• Perçage et fraisage avec les axes C et Y
• Possibilités de changement et d‘ajout ultérieur d‘équipement dansle système modulaire• Pas d‘entraînements ni de câbles etc. au sein de l‘espace de travail• Excellente accessibilité, chute libre des copeaux• Moins d‘usure

Une plus grande marge de liberté grâce à une disposition
des chariots Schütte sans pareille08 | Schütte SCX
Il est possible d‘utiliser deux outils par unité d‘usinage
frontale. Il peut s‘agir aussi bien d‘outils fixes que d‘outils
tournants qui peuvent également être combinés. Ces outils
peuvent être utilisés à tous les postes de travail et peuventêtre remplacés et intégrés a posteriori.

Schütte SCX | 09

Un usinage frontal possible
à tous les postes de travail
Pour un usinage frontal efficace, il est important que les porte-outils soient
stables et précis et que les temps d‘usinage soient courts. Le SCX permet
un usinage simultané sur l‘enveloppe et sur la face de la pièce à tous lespostes de travail.
Tous les outils pour l‘usinage frontal sont supportés par des fourreaux sur paliers hydrostatiques.
Ainsi, les forces d‘usinage principales agissent en un flux de forces linéaires sur les corps rigides desfourreaux afin d‘éviter des moments de flexion sur les porte-outils.
Comme pour l‘usinage transversal, il est également possible d‘utiliser des tourelles ou des chariots
croisés aussi bien pour des outils fixes que pour des outils tournants pour l‘usinage frontal. Ce système
modulaire est identique à tous les postes de travail et peut être ajouté à tout moment.
Tous les éléments d‘entraînement et de guidage ainsi que l‘alimentation en réfrigérant et en graissage,
y compris pour les équipements complémentaires optionnels, se trouvent, comme cela va de soi pourle SCX, en dehors de l‘espace de travail. Ceci est la base d‘une excellente accessibilité et d‘une excellente
visibilité. La machine peut ainsi être équipée et utilisée de façon simple et sûre.
Un système – sans angles ni arêtes – garantit la chute libre des copeaux.

• Des temps d‘usinage courts grâce à l‘usinage simultané del‘enveloppe et de la face de la pièce• Précision absolue grâce à une avance sans jeu• Un flux de forces linéaires des efforts de coupe dans l‘axe longitudinalpermet d‘éviter les moments de flexion sur le porte-outil• Système modulaire de tourelles et de chariots croisés• Changement d‘équipement et équipement ultérieur simples dansl‘espace de travail librement accessible• Excellente accessibilité• Usinage frontal avec outils à suivre et axe Y

Usinage transversal et longitudinal simultané –rapide et précis

10 | Schütte SCX

Tronçonnage de la pièce à usiner
et transfert par la contre-broche

Usinage des deux côtés avec trois véritables broches
supplémentaires et jusqu‘à huit outils de repriseSchütte SCX | 11

Découvrez l‘autre côté
Le tour SCX dans sa version à sept ou neuf broches ouvre de toutes nouvelles
dimensions en termes d‘usinage du côté arrière de la pièce. Il est maintenantpossible de fabriquer des pièces complexes en une seule phase, sans quitterla machine.
Après l‘usinage du premier côté, la pièce à usiner est tronçonnée et transférée par la contre-broche(position de broche 7) dans un nouvel espace de travail. Là, deux véritables unités d‘usinage parachèvent
la pièce en deux cycles d‘usinage supplémentaires au niveau de deux contre-broches (positions de broche
8 et 9). Elles disposent, tout comme du côté du bâti des broches de toutes les fonctionnalités, telles quel‘axe C et l‘axe Y, le polygonage ou la tourelle.
Après son prélèvement précis par une contre-broche pendant le tronçonnage, la pièce reste solidement
serrée dans un mandrin à pinces ou à mors pour les cycles d‘usinage suivants. Par l‘intermédiaire del‘interface de changement rapide HSK éprouvée depuis des décennies, la pièce est transférée avec un
haut degré de précision, de façon concentrique et selon la bonne orientation.
Pour l‘usinage du deuxième côté, la règle suivante est également valable : la zone d‘usinage reste libre
et rangée car tous les entraînements sont situés à l‘extérieur de l‘espace de travail.

• Transfert précis de la pièce par l‘intermédiaire de l‘interface de changement
rapide HSK éprouvée• Usinage du côté arrière de la pièce dans trois véritables broches supplémentaires• La pièce à usiner est serrée fermement et transportée dans son dispositif deserrage sans perte de précision• Toutes les fonctionnalités (axes C et Y, polygonage, tourelle) sont également
disponibles pour le deuxième côté
• Usinage complet des pièces• L‘espace de travail reste libre et bien accessible

Usinage du deuxième côté sans limites

12 Schütte SCXSchütte SCX | 13C‘est votre pièce qui définitle système de serrage :pince ou mandrin
Indépendamment du choix de la matière initiale – barres, pièces brutes sciées, de fonderie ou de forge – on retrouve également la flexibilité du tour SCX au niveau des systèmes de serrage mis à disposition. La possibilité de choisir le type d‘exécution, à mandrin, à barres ou à magasin, permet d‘adapter la machine à de nombreux concepts defabrication.
Le dispositif de serrage à mandrin disponible sur la machine SCX-46 permet d‘usiner des pièces brutes jusqu‘à undiamètre de 130 mm, bien évidemment avec l‘option d‘usinage du côté avant et du côté arrière (avec contre-broche
et deux broches supplémentaires pour l‘usinage du côté arrière).
La gamme de machines est parachevée par la machine à magasin équipée d‘un dispositif de serrage à pince. Uneouverture positive, une butée à ressort dans la broche principale pour l‘insertion de la pièce brute ainsi qu‘uneéjection active de la pièce usinée soit vers la goulotte d‘évacuation soit vers la contre-broche ne sont que
quelques-unes des particularités qui caractérisent le concept de serrage de la machine SCX.
Des concepts de transfert de matière ayant fait leurs preuves ou entièrement nouveaux – on peut citer par exemple
le dispositif d‘avance Schütte, l‘embarreur ou le tire-barres à partir de l‘espace de travail en position transversale
ou longitudinale, ainsi que les systèmes innovants d‘alimentation des pièces brutes et d‘évacuation des pièces
finies via le chariot transversal en position VI – font de la machine SCX un système de fabrication multifonctionnel
pour des pièces à usiner ultra-complexes et de domaines variés.

• Usinage flexible de barres, de pièces brutes sciées, de fonderie ou de forge• Serrage par pince ou mandrin sur les broches principales et sur les contre-broches• Diamètre maximal de pièce à usiner 46 mm (serrage par pince) ou 130 mm(serrage par mandrin)• Fonctionnalité d‘usinage complet du côté arrière pour chaque version de machine• Multiples variantes de transfert, de la mise à disposition de la matière brute
jusqu‘à l‘évacuation de la pièce finie• Butée à ressort / éjection active pour les pièces du magasin

Utilisation flexible de la machine SCX –qu‘il s‘agisse de barres ou de pièces brutes

14 | Schütte SCX

Système de manipulation despièces intégré jusqu‘à la palette –un concept intelligent pourl‘évacuation dirigée des pièces,sans les endommager. Un tri
automatique de pièces à contrôler
et un contrôle en cours de processus sont également possibles

Schütte SCX | 15

De la matière bruteà la pièce finie –le transfert des pièces
La machine SCX offre également des solutions intelligentes pour le transfert des pièces au seinde la machine. Les différentes formes d‘exécution de la machine – pince ou mandrin – exigent
des variantes d‘alimentation et d‘évacuation adaptables. Dans cet esprit, la conception modulairede la machine de la génération SCX permet de prendre en compte les particularités de la matière
brute (p. ex. barres, pièces brutes), le poids et la taille des pièces ainsi que l‘évacuation (envrac, dirigée ou sans endommagement).
La génération SCX offre – outre les variantes d‘avance classiques par embarreur – une alimentation de barresintégrée à la machine. La matière peut, au choix, être avancée de façon interne aux broches ou à partir del‘espace de travail avec une précision de positionnement élevée. Les pièces finies sont évacuées soit par desgoulottes soit sur des convoyeurs se trouvant sur le côté avant ou sur le côté arrière de la machine.
Si l‘évacuation des pièces nécessite un niveau d‘exigence plus élevé, un système de manipulation
intégré à la machine permet de déposer les pièces sans endommagement et de façon orientée dans
un dispositif de palettisation double. Les palettes peuvent être remplacées en temps masqué
pendant le fonctionnement automatique de la machine.
Pour la manipulation des pièces brutes serrées en mandrin, notamment pour les pièces
ayant un poids élevé, la machine comprend un système de manipulation situé sur l‘unité de chariot transversal en position VI.
Le transfert des pièces au sein de la machine s‘effectue à partir d‘une interface protégée intégrée, par l‘intermédiaire de l‘axe
de rotation en position VI, tandis que l‘alimentation et l‘évacuation externes des pièces jusqu‘à l‘interface protégée peut êtreconfigurée selon les souhaits du client. Il est possible de prévoir de multiples solutions, de l‘alimentation par tube ou goulotte surdes convoyeurs jusqu‘à l‘alimentation par robot.
• Avance intégrée
• Avance précise à partir de l‘espace de travail• Evacuation des pièces par goulottes ou convoyeurs• Evacuation dirigée, sans endommagement et en temps masqué vers
des dispositifs de palettisation doubles• Manipulation de pièces brutes par l‘axe de rotation position VI• Interface machine neutre permettant une conception flexible del‘alimentation et de l‘évacuation des pièces
Dispositif d‘avance matière situé sur le fourreau longitudinal en 1ère position de broche

Les systèmes de manipulation de la génération SCX peuventêtre utilisés de façon universelle. Innovants, ils permettentd‘économiser du temps et de l‘argent.

16 | Schütte SCX

double/triple

tournant

fixe

Préréglage de l‘outil àl‘extérieur de la machine

longitudinaltransversal

Schütte SCX | 17

Un seul système –Une grande flexibilité
Nous avons également appliqué le concept de liberté au système modulaire d‘outils du SCX. Tant pour l‘usinage longitudinal que pour l‘usinagetransversal, les unités d‘outil peuvent être utilisées avec un ou plusieurs
outils fixes ou tournants, ou également en combinaison.
Les unités destinées au perçage, au contournage et au taillage à la fraise, au tournage sphériqueainsi qu‘au polygonage en direction transversale font également partie des équipements standard
tout comme les chariots croisés longitudinaux pour outils tournants et fixes. Leur caractéristiqueessentielle : toutes les unités peuvent être utilisées indépendamment les unes des autres, à tous
les postes de travail.
Les interfaces de changement rapide normalisées du marché permettent un changement rapide
et confortable des outils. La possibilité de préréglage des outils à l‘extérieur de la machine réduit
encore les temps de changement. L‘arrosage interne intégré jusqu‘au tranchant de l‘outil y contribue également. Le nouveau concept SCX permet d‘augmenter considérablement votre temps
de production.

• Système modulaire de porte-outils• Arrosage intégré (adapté à la haute pression)• Les interfaces de changement rapide précises facilitentle préréglage• Les porte-outils compacts garantissent une chute libre
des copeaux et une bonne visibilité• Répétabilité maximale lors du changement d‘outil• Montage simple et confortable des outils
Bonne accessibilité pour le montage et le démontage des unités d‘outils

Le système d‘outils modulaire donne de la flexibilitéd‘utilisation et réduit les temps d‘arrêt machine18 | Schütte SCX
Exemple d‘application, à gauche :dispositif de perçage angulaire
réglable avec outil à galeter etdispositif de tournage sphérique.
à droite :module d‘usinage longitudinal
avec outil fixe et broche haute
fréquence entraînée

Dispositif de tournage sphériqueen 4ème position de brocheSchütte SCX | 19

Les équipements complémentaires permettent d‘élargir lechamp d‘application
En version de base, les tours automatiques multibroches SCX équipés de chariots croisés CN
ainsi que d‘axes Y et C, permettent déjà de multiples applications. Les équipements complémentaires standard pour des tâches d‘usinage spéciales permettent d‘étendre quasiment àsouhait le champ d‘application de cette série. Nos tours multibroches à commande numériquede la génération SCX permettent ainsi de réaliser un usinage complet de pièces décolletéesavec entre autres des fraisages, des taillages d‘engrenages mais aussi un usinage complexe
et complet du côté avant et du côté arrière des pièces, tout cela avec une précision maximale
et une qualité reproductible en combinaison avec des temps d‘usinage extrêmement courts.
Les modules pour l‘usinage longitudinal, l‘usinage transversal et/ou l‘usinage du côté arrière
de la pièce en décolletage, perçage, fraisage, taillage d‘engrenages, taraudage, polygonage ou
brochage sont utilisables dans toutes les positions de broche à l‘intérieur de la zone
de travail qui leur est affectée (longitudinale, transversale) et sont également
interchangeables en fonction des exigences de vos processus.
L‘exemple d‘application à gauche montre un dispositif de tournage sphérique. La trajectoire circulaire est exécutée en un seul mouvement
pivotant de l‘unité d‘usinage. Il est également possible de monter un outil degaletage à la place d‘un outil de tournage sphérique. Le diamètre de la sphère peut êtreprogrammé et corrigé via la commande numérique.
Dispositif de fraisage et outil de tournage
conjointement sur un module d‘usinage• Tous les axes de réglage et d‘avance sont commandés par CN• Arrosage interne intégré jusqu‘au point d‘usinage• Utilisation d‘outils de tournage et d‘outils à rouler rapidement interchangeables• Tous les équipements complémentaires sont entièrement interchangeables au seinde leur zone de travail, y compris pour un usinage sur les deux côtés de la pièce

Taillage à la fraise avec déplacement via l‘axe Y

Usinages complets ou contours géométriques complexes –les équipements complémentaires vous permettent d‘augmenter
votre productivité

20 | Schütte SCX
Programmation et commande numériqueInterface unifiée pour la configuration, le changement d‘équipement
et la programmation CN au niveau de la planification et sur la machine.

Configuration interactive des dispositifsd‘alimentation et de prélèvement.
La configuration est chargée en mêmetemps que le programme de la pièce à usiner.
Ici, l‘exemple de la palettisation

Gestion et sélection des unités porte-outils.
Prise en compte et calcul des valeurs de correction

Schütte SCX | 21

La diversité sous contrôle –utilisation et configuration
La commande de la machine SCX ne fait pas de compromis. Elle traite les programmes d‘usinage
les plus divers avec la même fiabilité, la même précision et en garantissant les temps de cycle
les plus courts. En amont de l‘usinage, elle assiste l‘opérateur par le biais de dialogues intuitifs,
de modèles et d‘informations lors du changement d‘équipement, du réglage et de l‘utilisation,
ainsi que lors de la maintenance et de l‘entretien des tours multibroches CNC SCX. Parallèlement
à ces tâches, des fonctions de sécurité intégrées à la commande protègent tout aussi bienl‘opérateur que la machine contre d‘éventuels dommages.
La configuration et la programmation CN sont simplifiées par le système SICS. Le logiciel SICS
peut être utilisé aussi bien sur un PC externe pour la planification du travail que sur le pupitre
de commande de la machine. Une structure arborescente claire permet au régleur de sélectionner les équipements devant être montés sur la machine et de les paramétrer en fichier
Setup. Associé au programme CN, le fichier Setup est chargé automatiquement. Le logiciel SICS
contrôle ainsi entre autres les décalages de base des unités porte-outils, le schéma de dépose
du système de palettisation ou la configuration des axes des positions d‘usinage.
Le logiciel SICS facilite la programmation CN en prenant en compte le fichier Setup de lamachine et du réglage défini auparavant. Dans chacune des positions de l‘équipement monté,
le programmeur dispose de modèles de programmes et de fonctions optimisés à l‘aidedesquels il va pouvoir, de manière interactive et en quelques entrées seulement, élaborer unprogramme qui va se dérouler de manière optimale, de l‘avance de la matière jusqu‘à l‘évacuation
des pièces, en passant par les processus d‘usinage.
• Commande rapide pour des temps de cycle courts• Synchronisation précise et configuration interactive de toutes les positions• Commande optimisée du chargement / déchargement• Logiciel SICS pour le PC externe et la machine• Gestion claire des unités porte-outils• Chargement des données d‘équipement en même temps que le programme CN• Programmation CN avec interface graphique• Modèles CN d‘aide de programmation optimisés en fonction de l‘équipementmonté

La philosophie de programmation Schütte garantit
une programmation sûre et une utilisation simple

22 | Schütte SCX

MACHINE

SCX-32SCX-46

mm
mm
mm

32
–
125

46
130
125

Nm
Nm
tr/mn

18,5
50
7.000

35
80
5.000

Course d'axe X
mm
Vitesse d'axe X, max.
m/mn
Course d'axe Z
mm
Vitesse d'axe Z, max.
m/mn
Option :Course d'axe Y
mmTourelle révolver, positions 		

70 / 11030
12530

110 / 150
30
150
30

50
3

100
3

280
30

280
30

16
50
2

25
70
2

Nm
Nm
tr/mn

15
21
10.000

25
33
7.500

Nm
tr/mn

15
10.00015
10.000Outils fixes, au choix 		
Outils tournants 		
Arrosage par le centre de la broche, max.
bar

HSK / Capto
HSK200

HSK / Capto
HSK
200

SIEMENS SLSIEMENS SL

Etendue des pièces
Diamètre de serrage, max.
Diamètre de mandrin, max.
Avance de matière, max.

Broches principales
Couple nominal
Couple, max.
Vitesse de rotation, max.

Unités d'usinage, transversales
Positions I…VI  / usinage de la 2ème face de pièce Positions VIII, IX

Unités d'usinage, longitudinales
Course d'axe Z
mm
Vitesse d'axe Z
m/mn
Option :Course d'axe X (outils de tournage)mmCourse d'axe Y (outils entraînés)mmTourelle révolver, positions 		

Contre-broches, broches pour l'usinage de la 2ème face de la pièce
Couple nominal
Couple, max.
Vitesse de rotation, max.

Entraînements d'outils
Couple nominal
Vitesse de rotation, max.

Interfaces d'outil

Commande
CNC 		
Option : Téléservice, surveillance d'outil, DNC

Schütte SCX | 23

Un seul concept –vous choisissez votre version
Avec la série SCX, Schütte concrétise pour la première fois l‘idée d‘une machine
multibroches - monobroche : les nombreuses possibilités d‘usinage d‘unemachine multibroches associées à la facilité d‘équipement et d‘utilisation d‘unemachine monobroche.
La machine SCX offre différentes variantes pour des pièces de complexité variable.
Six broches principales et une contre-broche pour des pièces qui peuvent être fabriquéesavec peu de reprise arrière. Et la version à neuf broches pour les pièces nécessitantégalement d‘importantes opérations d‘usinage sur le deuxième côté de la pièce –opérations réalisées de façon économique et complète.

Les variantes
SC6-32SC6-46SC7-32SC7-46

avec contre-broche

SC9-32SC9-46

avec contre-broche et deux broches supplémentaires

			sans contre-broche

pour l'usinage du deuxième côté de la pièce• Différents niveaux d‘équipement selon la complexité de vos pièces• Echange variable des unités porte-outils quelles que soient les machines
et les versions• Equipement, réglage et utilisation simples et sûrs• Portabilité des programmes• Changement de version sans formation supplémentaire• Précision et confort grâce à l‘interface de changement rapide
pour les équipements et les unités porte-outils

Une nouvelle liberté : la gamme SCXSchütte SCX | 24
Outil à galeter monté sur
une unité d‘usinage simple

Bâti porte broches avec unités d‘usinagetransversales, conçues sous forme dechariots croisés et disposant de lafonctionnalité CN complète y compris
en version standardSchütte SCX | 25
Tourelles trois positions utiliséespour l‘usinage du côté arrière
à gauche : 8ème position de brocheà droite : 9ème position de broche

SC7-32SC7-46

Le nombre d‘opérations nécessaires détermine
le degré d‘équipement de la machine SCX

SC9-32SC9-46

Usinage en reprise avec une ou trois broches
pour traiter le deuxième côté de la pièce

Schütte SCX | 27

Caractéristiques techniquesSchütte SCX | 26

La machine SCX est également flexible au niveaude l‘évacuation des pièces. Plusieurs systèmes
longitudinaux et transversaux sont disponibles.

Alfred H. Schütte
Postfach 910752
51077 Köln-Poll
Alfred-Schütte-Allee 76
51105 Köln-Poll
Téléphone +49 (0)221 8399-0
Télécopie +49 (0)221 8399-422
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Schütte France SARL
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74950 ScionzierFranceTéléphone +33 (0)4 50 96 46 22
Télécopie +33 (0)4 50 98 79 53
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Génération SCX

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