NACHITECHNICALREPORT
Machining

17B3

Vol.

October/2008■ 新商品・適用事例紹介
作業性に優れたコンパクトな生産機「内面研削盤 IG−06SA」
マシニング事業
機械工具
機能部品"Internal Grinder IG-06SA"
Compact Grinder with Superb Operability〈キーワード〉内面研削・作業性・小型・高精度・高機能・生産性

開発本部／基礎技術開発部／加工技術室

土 肥 憲 一 Kenichi Doi
機械工具事業部／機械製造所／技術二部

境 信之

Nobuyuki Sakai

作業性に優れたコンパクトな生産機「内面研削盤 IG−06SA」

要1. 市場変化と設備

旨

内面研削盤「IG−06SA」は、加工内径をφ60mm

現在、内面研削盤の主要ユーザーである自動車に設定し、本体幅を従来機「IG−10S」比で−600mm、産業は、省エネ、燃料価格高騰、環境問題などにより、設置容積を同60％に小型化し、主軸シフト方式の大型車から小型車に移す傾向にある。
生産の重点を、採用で、ワークとり付け位置が、機械前面から僅かこうした中、NACHIの内面研削盤は、過去、油圧240mmの接近性と広い作業スペースを確保するな

ミッションギヤ、CVJ（等速ジョ切込み制御の時代から、ど、作業性、段替性に優れている。

イント）部品などの内面研削加工に多数採用され、さらに、特殊ベッド構造などの熱変位対策による
※1

ドレッサ設
安定した加工精度、テーパー補正機能、「IG−20S」は、350台を超え
現行機種「IG−10S」、る納入実績がある。

定機能などによる操作性、安全性の向上や保守性

これら長年の実績と経験を活かし、最大加今回、向上への工夫などにより、生産性の向上に貢献する。

工内径を、従来のφ100およびφ200に対しφ60に設定。

Abstract

小物部品加工の新規ユーザーに向け、工作物の大きさに見合った、効率的な設備「IG−06SA」を提供する。

IG-06SA is a compact bore grinder ofwhich machine width is 600mm shorter thanthat of conventional IG-10S and the installation
cubic capacity is reduced by 60%. The machine enables to set the maximum bore diameter to 60mm for grinding. With the shiftingmechanism of work spindle, the machine isstructured to allow wider work space and thework loading position to be only 240mm fromthe front of the machine, achieving easierchange-over and better operability.
Furthermore, stable grinding and precision have been achieved with measures forthermal displacement using a head with a special structure. Improvement has been made inoperability including taper correction anddresser setting as well as in safety and maintenance capability, contributing to higher productivity.
図1

1IG−06SAの外観と加工ワーク例

2. 特長1）作業性・段替性の向上（ワークとり付け位置まで240mm）
ワークとり付け時に主軸が前側に移動し、機械前（3）ギヤワーク用ケージチャックの交換はワンタッチで行なえ、交換時間はとり付け面清掃含め約20秒で可能となった。

ま面からワークとり付け位置まで僅か240mmとなり、ケージチャックた、広い作業スペースを確保しており、手付けラインでの作業性、段替性は抜群となった。また、機械幅を600mm短縮するなど、容積で従来比60％に小型化し、量産ラインの生産性向上に貢献する。

（主軸シフト方式、広い作業スペース）

とり付け状態

とり外し状態

回してとり外し

ワークの脱着（1）チャックまでの接近距離240ｍｍは、やチャック段替も無理の無い姿勢で行なえる。
また、カバー上部が大きく開口し、ワーク脱着時に、（2）
天井からのクーラント垂れが腕や体にかからない。
回してとり付け

図3 ケージチャックのワンタッチ交換

IG−06SA

240mm

390mm

従来機（IG−10S）

作業スペース

図2
作業者

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作業性
作業者

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2

作業性に優れたコンパクトな生産機「内面研削盤 IG−06SA」

2）高機能・操作性の向上（高機能なメニュー画面）
加工条件や段替時の加工部位形状の違いによる、ワーク主軸角度調整

加工負荷変化に起因するテーパーの修正は、メニュー画面上の操作のみで可能となり、機械調整が不要となった。また、新ワークの加工条件は、類似ワークのデータコピーと、変更箇所のデータ入力で設定でき、複数種ワークの量産加工に最適な、複数量産に適したメニュー画面を構成している。その特長を以下に示す。
砥石（テーパー調整、加工条件設定が簡単）

ワーク

テーパー
（1）加工内径にテーパーが発生した場合、ワーク

図4 テーパー補正補正機能画面にテーパー量を入力することで、簡単にテー砥石を微小なテーパーにドレス成形し、パー修正が可能。ワーク主軸の角度を調整する機械的な作業が不要。
（2）事前に加工条件を登録しておけば画面メニューでワーク・条件の選択が可能。
新規の加工条件作成も、すでに登録されているテーパー修正したい量を画面へ入力すると、砥石のテーパー成形量を自動計算。

加工条件をコピーし、変更箇所を修正するだけで作成可能となり、段どり時間が大幅に短縮。
ドレス交換作業は、メニュー画面で作（3）砥石交換、業手順を表示。ボタン操作もメニューを見ながら

図5 テーパー補正画面同一画面で可能。作業ミスを防止。
中間ドレス、スキップドレスなどにも対（4）加工前ドレス、応。内面研削の他、内端面研削や端面研削も可能。
日本語でも（5）かな漢字変換機能でワーク名称を、入力可能。
（6）大型12.1インチTFTカラー液晶により、視認性、操作性が向上。
ドレス位置セット画面
原点セットガイド画面

加工条件設定画面

3

図6 メニュー画面

ケージチャック

3）高精度・高能率（熱変形に強い特殊ベッド）砥石スピンドルカバー
熱変位に強い、横型の特殊ベッド構造と、類の工夫により、研削熱の影響を抑制し、温調無しで寸法日差8μm以下と常温でも安定した加工精度を実現。冷却装置も不要。

（サイクルタイムの短縮）
ソフトの変更によ早送り速度の向上、制御装置、
図7る処理時間の短縮、主軸の高速化、ワーク押付けIG−06SAの内部装置のサーボ駆動化などにより、機械動作の高速さらなるサイクルタイム短縮に貢献する。
化を行ない、（熱変位対策）「ワーク」と「砥石」の相対位置変化を抑制

クーラントの温度による熱変位を抑制し、常温のベッドと隙間を設けたカバーにより、ベッドに直接クーラントの熱を伝えない構造

インプロセスゲージ無しでも安定した加工場環境で、工精度を実現。設備休止後や砥石交換後の寸法変化がほとんど無く、ロス品の発生を防ぎます。

特殊ベッド構造により、ベッド上面カバーと隙間を通して伝わったクーラントの熱による熱変位を抑制（1）特殊ベッド構造
ベット上面カバーと隙間を通して伝わったクーラントの熱は特殊ベッド構造により相対位置変化を「ワーク」と「ドレッサ」の相対位置変化を抑制抑制。
ベッド上面カバー（2）ベッド上面からワーク中心までの高さを短縮

ドレス装置、ドレスアームとの間に隙間を設けたカバーで、直接クーラントの熱を伝えない構造

ベッドに直接クーベッドと隙間を設けたカバーにより、ラントの熱を伝えない構造。

図8

ベッド上面からワーク中心までの高さを短縮し、
ワー（3）

熱変位の抑制クと砥石の相対位置変化への影響を少なくした。
（4）
ドレッサカバー
ドレス装置、ドレスアームとの間に隙間を設けたカバー
ドレッサの位置変化を抑制。
で、

20
暖機サイクル運転： 無し

内径100−10−20

運転準備

： 30分

砥石軸回転： 5分

寸法変化 φ3μ1234567891011121314151617181920

加工数

図9

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加工開始後の内径寸法変化4

作業性に優れたコンパクトな生産機「内面研削盤 IG−06SA」

4）保守性の向上（1）機械高さを1,700mmに抑え、機械の主要装置も1,400mm以下に配置することで、保守性を向上。また、機械高さが低いため、工場内の周囲

5）設備拡張性の向上（踏み台レスライン、外部搬送ラインにも適した機械構成）（1）加工高さ1,000mmで踏み台レスのラインにも対応できる。
チャックの前側に広いスペー（2）機械上部の開放と、設備への見通しも良くなった。

※2

IG−10S

IG−06SAスを確保。ガントリーローダーやロボットなどの外部

図10

従来機（IG−10S）

1,100mm1,400mm1,700mm搬送も設置し易くなった。

機械高さ（2）油気圧機器、潤滑ユニットを1箇所に集中配置。
機械後方からの日常点検が容易に行なえる。
通常気圧機器メンテナンス時
旋回

操作パネル

IG−06SA

1,000mm

スピンドル

図13

旋回

潤滑ユニット

作業スペース確保

図11

機械後方からのメンテナンス性

加工高さ（3）機械本体幅を600mm（当社比25％）短縮。手付け量産ラインの短縮に貢献。

（3）気圧機器の一部、および潤滑ユニットのとり付けIG−10S

パネルが旋回でき、機械後方からのメンテナンス作業が容易にできる。
機械後方

IG−06SA

気圧機器・潤滑ユニット
油圧バルブ

1,800mm2,400mm

機械後方から一度に確認

5

図12

油気圧・潤滑ユニットの配置

図14

本体幅

6）安全性の向上

7）主軸・スピンドルとのリンク（1）砥石カバーを、従来のテーブル（Ｚ軸）（1）主軸は、軸受、潤滑設計の見直しで、最高回転作動式から、専用の油圧シリンダー駆動方式に数2,200rpm。加工の高速化に対応する。

変更。切込み（Ｘ軸）の動きとあわせて、砥石が（2）砥石スピンドルは、実績のあるMUシリーズ（ベルほぼ全覆状態となり、作業者の砥石接触事故を防止する。

ト駆動タイプ）が、搭載可能。
（3）高剛性高速仕様のビルトインタイプ（オプション）

従来機（IG−10S）

IG−06SAも選べる。

8）省エネルギー
ワーク1個当たりのエ（1）サイクルタイム短縮により、ネルギー消費が少なくなる。

下部、反作業者側から手、指が入る
Ｚ軸とのリンク方式開閉のために、Ｚ軸ストロークが必要

図15構造の見直しにより指が入らない
油圧駆動方式
Ｚ軸のストロークを短縮砥石カバー

ドレッサ交換時のドレス位置割り出し作業は、ドレッ（2）
サを機外の専用治具にセットし、全長を測定して画面に入力することで可能にした。これにより、機械停止時間を短縮するとともに、作業を機械

図17

省エネ油圧ユニットの非常停止状態で行なうことができ、安全性が向上した。

（2）油圧ユニットは、省エネNSPシリーズを採用。イン

従来機（IG−10S）

IG−06SAも選べる。
バーター駆動NSPシリーズ（オプション）（3）油圧ソレノイドバルブには、低電力形NACHI SEタイプを使用。
（4）加工サイクルの短縮やインバーター駆動の油圧ユニット採用により、従来比21%（CO 2 換算で年非常停止状態でできない作業間2.9トン）の省エネ効果がある。

手パハンドル操作により、ドレッサと砥石が接触する位置を割り出す

機外で専用治具にドレッサをセットし全長を測定。
測定値を画面へ入力。

画面表示に従い
ドレス位置セット

画面表示に従い
ドレス位置セット

図16 ドレス位置設定作業

9）互換性
現行機種IG−10S、IG−20Sとは以下のもので互換性がある。
（適応サイズには制限があります。）（1）
ダイヤフラムケージチャック（2）

トカーテンを標準装備とし（3）開閉ドア前にＬ型のライ安全性を高めた。

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3. 主な仕様とシリーズ 一覧表
内面研削盤は、「IG−06SA」の開発により、従来機とあわせて3種類となる。

表1

従来機との比較表

項 目
IG−06SA
10〜60mm
加工内径の範囲
400mm
テーブル上の振り185mm
テーブル最大移動量
20m／min
テーブル最大移動速度
150mm
切込台最大移動量20m／min
切込台最大移動速度-1
max2,200min
工作主軸回転数
0.0001mm
最小設定単位240mm
機械前面から工作主軸中心までの距離
1,000mm
床面から工作主軸中心までの高さ
W1,800×D1,640×H1,700mm
所要床面の寸法(本体）4,200kg
機械質量IG−10S
10〜100mm
400mm
250mm
15m／min
50mm
15m／min-1
max1,500min
0.001mm
390mm
1,100mm
W2,400×D1,645×H2,100mm
4,500kg

IG−20S
10〜200mm
400mm
350mm
15m／min
150mm
15m／min-1
max1,500min
0.001mm
390mm
1,100mmW2,700×D1,695×H2,125mm
5,000kg

4. 小型部品の生産性を向上
内面研削盤「IG−06SA」は、生産ライン機として真今後、従来シリーズとあわせ、お客様の生産性をに必要な機能と使い易さ、人にやさしい機械をめざ支える設備機械として、スピンドル関係の高剛性・高して開発した。また、熱変位対策による加工精度の速・高機能化や、ソフト開発などをすすめ、より多様安定化や、作業性、安全性・保守性の向上などので機能的な加工技術を展開する機種に進化させて工夫を入れ、量産ラインの生産性向上を支える設備いく。

機械として、期待できる。

用語解説関連記事※1 テーパー
内面研削の場合、加工物内面の両側の口元の内径差。

1）久保 光生：さらなる省エネを図った油圧ユニット「インバータ駆動NSPシリーズ」
NACHI TECHNICAL REPORT、Vol.11 B3、October（2006）※2 ガントリーローダー
機械の上方などに設置され、水平、垂直方向に移動可能にしたワークの搬送、搬入、搬出システム。

NACHI TECHNICAL REPORT

Vol.17 B3October / 2008

〈発2）高嶋 明・荻浦 洋市：消費電力40％低減「インバータ駆動油圧ユニットのシリーズ紹介」
NACHI TECHNICAL REPORT、Vol.16 B1、June（2008）

行〉 2008年10月20日
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