まえがき
SIMATIC HMI HMIデバイス TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)

1
概要______________
安全対策情報と一般的な注
意事項

2______________SIMATIC HMIHMIデバイスTP 170micro、TP 170A、TP
170B、OP 170B (WinCC flexible)

3
計画使用______________
4
設置と接続______________
オペレータコントロールエ
レメントと表示5______________
オペレーティングシステムとコンフィグレーション:6______________

操作説明書

The following supplement is part of this documentation:

No.

Designation

Drawing number

Edition1

Product information

A5E00702577-01

10/2005

プロジェクトの作成とバッ
クアップ

7______________
プロジェクトのランタイム
機能8______________
9
プロジェクトの操作______________
10
レシピの操作______________
11
保守/サービス______________
12仕様______________
A
付録______________
B
略語______________
C
用語______________

エディション 10/2004
A5E00362391-01

安全性に関する基準
本書には、ユーザーの安全性を確保し製品の損傷を防止するうえ守るべき注意事項が記載されています。ユーザ
ーの安全性に関する注意事項は、安全警告サインで強調表示されています。このサインは、物的損傷に関する注
意事項には表示されません。
危険
回避しなければ、直接的な死または重傷に至る危険状態を示します。
警告
回避しなければ、死または重傷に至るおそれのある危険な状況を示します。
注意
回避しなければ、軽度または中度の人身傷害を引き起こすおそれのある危険な状況を示します（安全警告サイン付き）。
注意
回避しなければ、物的損傷を引き起こすおそれのある危険な状況を示します（安全警告サインなし）。
通知
回避しなければ、望ましくない結果や状態が生じ得る状況を示します（安全警告サインなし）。
複数の危険レベルに相当する場合は、通常、最も危険度の高い（番号の低い）事項が表示されることになっています。安全警告サイン付きの人身傷害に関する注意事項があれば、物的損傷に関する警告が付加されます。

有資格者
装置/システムのセットアップおよび使用にあたっては必ず本マニュアルを参照してください。機器のインストー
ルおよび操作は有資格者のみが行うものとします。有資格者とは、法的な安全規制/規格に準拠してアースの取り付け、電気回路、設備およびシステムの設定に携わることを承認されている技術者のことをいいます。

使用目的
以下の事項に注意してください。
警告
本装置およびコンポーネントはカタログまたは技術的な解説に詳述されている用途にのみ使用するものとします。また、Siemens社の承認または推奨するメーカーの装置またはコンポーネントのみを使用してください。
本製品は輸送、据付け、セットアップ、インストールを正しく行い、推奨のとおりに操作および維持した場合にのみ、正確かつ安全に作動します。

商標®マークのついた称号はすべてSiemens AG の商標です。本書に記載するその他の称号は商標であり、第三者が自己の目的において使用した場合、所有者の権利を侵害することになります。

Copyright Siemens AG, 2004. All rights reserved
書面による承認がない限り、本書またはその一部を複製、転載することを禁じます。これに従わない場合、人体または機器が損傷を被っても責任を負いかねます。特許許可、実用新案およびデザインを含むすべての権利の無断複写・転載を禁じます。

Siemens AG
Automation and Drives Group
Postfach 4848, D-90327 Nuernberg (Germany)

Siemens Aktiengesellschaft

免責事項
本書の記載内容については、ハードウェアとソフトウェアの記述が一致するように努めておりますが、これらの不整合を完全に除くことができません。記述が一致しない箇所がある場合には、深くお詫び申し上げます。ただし、本書に記載されている情報は定期的に再検証し、変更の必要な内容については以降の版に含めるものとします。記載内容に関してお気づきの点がございましたら弊社までご連絡ください。

© Siemens AG 2004
本書の内容は予告なしに変更することがあります。

まえがき
このマニュアルの目的
このマニュアルに記載されている情報は、機械工学文書に関してDIN 8418 で定義されている必要条件に基づいています。デバイス、その使用場所、輸送、保管、設置、使用、および保守に関する情報を記載します。
このマニュアルの対象読者は、以下のとおりです。
• ユーザー• コミッショニングエンジニア• サービスエンジニア• 保守要員「安全対策情報と一般的な注意事項」のセクションを熟読してください。
WinCC flexible内蔵のヘルプ、つまりWinCC flexible Information Systemには、詳細情報が格納されています。WinCC flexible Information Systemには、電子形式で説明、例、および
参照情報が格納されています。

必要な基礎知識
このマニュアルをご理解いただくためには、オートメーションテクノロジとプロセス通信に関する一般知識が必要です。
パーソナルコンピュータとMS Windowsオペレーティングシステムの使用方法に関する適切な基礎知識がユーザーにあるものと想定しています。

このマニュアルの適用範囲
このマニュアルは、WinCC flexible 2004ソフトウェアパケットと一緒に使用される
SIMATIC TP 170micro、TP 170A、TP 170B、およびOP 170Bに適用されます。

このマニュアルの情報の種類
このマニュアルはSIMATIC HMIドキュメントの一部です。以下に、SIMATIC HMIの情報種
類の概要を記載します。
ユーザーマニュアル• 『WinCC flexible Micro』:– WinCC flexible Microエンジニアリングシステムを使用したコンフィグレーションの基本原則について説明します。

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

i

まえがき
• 『WinCC flexible Compact/Standard/Advanced』:– WinCC flexible Compact/WinCC flexible Standard/WinCC flexible Advancedの各エン
ジニアリングシステムを使用したコンフィグレーションの基本原則について説明します。
• 『WinCC flexible Runtime』:– PC上でランタイムプロジェクトをコミッショニングして操作する方法について説明します。
• 『WinCC flexible Migration』:– 既存のProToolプロジェクトをWinCC flexibleに変換する方法について説明します。
– 既存のWinCCプロジェクトをWinCC flexibleに変換する方法について説明します。
– OP7からOP 77BにHMIデバイスを変更することでProToolプロジェクトを変換する方法について説明します。
– グラフィックデバイスからWindows CEデバイスにHMIデバイスを変更することでProToolプロジェクトを変換する方法について説明します。
• 『Communication』:– 『Communication』の第1部では、HMIデバイスとSIMATIC PLCの接続について説明します。
– 『Communication』の第2部では、HMIデバイスとサードパーティPLCの接続について説明します。
操作手順• SIMATIC OP 77B、TP 170micro/TP 170A/TP 170B/OP 170B、SIMATIC Mobile
Panel 170、SIMATIC TP 270/OP 270/MP 270B、およびSIMATIC MP 370 HMIの各デ
バイスの操作説明書。
• SIMATIC OP 77BおよびSIMATIC Mobile Panel 170 HMIの各デバイスの簡易操作説明書。
はじめに• 『WinCC flexible for first time users』:– サンプルプロジェクトに基づいて、画面、アラーム、およびレシピの作成、および画面ナビゲーションの基礎についてステップバイステップ方式で概説します。
• 『WinCC flexible for advanced users』:– サンプルプロジェクトに基づいて、ログ、プロジェクトレポート、スクリプト、ユー
ザー管理の作成、多言語プロジェクト、およびSTEP
7への組み込みの基礎についてステップバイステップ方式で概説します。
• WinCC flexibleのオプション– サンプルプロジェクトに基づいて、WinCC flexible Sm@rtServices、Sm@rtAccess、およびOPC Serverの各オプションの作成の基礎についてステップバイステップ方式
で概説します。

ii

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

まえがき

オンライン使用可能性
以下のリンクを使用すれば、英語、ドイツ語、フランス語、イタリア語、およびスペイン語
でSIMATIC製品とシステムの技術文書に直接アクセスできます。
• 『SIMATIC Guide Technische Dokumentation』ドイツ語版:"http://www.ad.siemens.de/simatic/portal/html_00/techdoku.htm"• 『SIMATIC Guide Technical Documentation』英語版:"http://www.ad.siemens.de/simatic/portal/html_76/techdoku.htm"

表記規則
コンフィグレーションソフトウェアとランタイムソフトウェアの名称に関して、以下が適用されます。
• "WinCC flexible 2004"は、コンフィグレーションソフトウェアを表します。
• "Runtime"は、HMIデバイスで実行できるランタイムソフトウェアを表します。
用語"ランタイム"は、MS Windows CE
HMIデバイス上でプロジェクトが動作している最中にも使用されます。
• "WinCC flexible Runtime"は、標準PCまたはPanel PC用 ビジュアル製品を表します。
一般的な文脈では、用語"WinCC flexible"が使用されます。他のバージョンとの区別が必要な場合には、"WinCC flexible 2004"などとバージョン名が必ず使用されます。
マニュアルを読みやすくするため、以下のフォーマットが使用されます。
表記法

適用範囲

[画面の追加]•••ユーザーインターフェースで発生する専門用語。たとえば、ダイアログ名、タブ、ボタン、メニューコマンドなどが挙げられます。
必要な入力。たとえば、限界値やタグ値が挙げられます。
パス情報[ファイル|編集]

操作シーケンスです。たとえば、メニューコマンドやショート
カットメニューコマンドが挙げられます。

<F1>、<Alt+P>

キーボード入力

以下のような注が記載されている場合には、その注に従ってください。

注
各注には、製品に関する重要情報、その取扱いに関する重要情報、または特定の注意を払う必要があるドキュメントの特定部分に関する重要情報が記載されています。

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

iii

まえがき

登録商標
®が指定された名前はすべて、Siemens AGの登録商標です。
HMI®
SIMATIC®
SIMATIC HMI®
SIMATIC ProTool®
SIMATIC WinCC®
SIMATIC WinCC flexible®
SIMATIC TP 170micro®
SIMATIC TP 170A®
SIMATIC TP 170B®
SIMATIC OP 170B®

このマニュアルに掲載されているその他の商標または製品名は、所有する各社の商標または登録商標です。このため、第三者がその独自の目的で使用すると、所有者の権利を侵害する恐れがあります。

代理店と事務所
このマニュアルに記載されている製品について不明な点がありましたら、最寄りの担当
SIEMENS代理店までご連絡ください。
連絡先は、以下のとおりです。
"http://www.siemens.com/automation/partner"

トレーニングセンター
弊社では、オートメーションシステムの入門コースを開設しています。各地のトレーニング
センター、またはD90327 Nurembergの中央トレーニングセンターにお問い合わせください。
電話番号:+49 (911) 895-3200
インターネット:"http://www.siemens.com/simatic"

インターネット上のサービスとサポート(Service & Support)
以下のサイトにアクセスしてSIEMENS Service & Support を使用すれば、SIMATIC製品に関係する総合的な情報を入手できます。
"http://www.siemens.com/automation/service&support"• ニュースレターは、製品の最新情報をお知らせします。
• 弊社Service & Supportの検索エンジンを使用すれば、数多くのマニュアルを表示できます。
• 電子掲示板を使用すれば、世界中のユーザーや専門家と知識を交換できます。
• 製品の最新情報、FAQ、およびダウンロードサービス。
• Automation & Drives社の現地担当提携会社の連絡先。
• "Services"ページには、オンサイトサービス、修理、予備部品などに関する情報が表示されています。

iv

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

まえがき

A&Dテクニカルサポートとオーソリゼーション
世界中どこでも、24時間対応

Nuremberg
Johnson City
Beijing

SIMATIC Hotline

全世界(Nuremberg)

全世界(Nuremberg)

テクニカルサポート(フリーダイヤル)

テクニカルサポート(Automation Value Cardの場合に限り無料)

現地時間:
月曜日～金曜日 午前7:00～午後5:00

年中無休、24時間対応

電話番号:+49 (0) 180 5050-222
FAX番号:+49 (0) 180 5050-223
電子メール:
adsupport@siemens.com
GMT:+1:00

電話番号:+49 (911) 895-7777
FAX番号:+49 (911) 895-7001

GMT:+1:00

ヨーロッパ/アフリカ(Nuremberg)

アメリカ(Johnson City)

アジア/環太平洋地域(Beijing)

オーソリゼーション

テクニカルサポートとオーソリゼーシ
ョンテクニカルサポートとオーソリゼーシ
ョン

現地時間:
月曜日～金曜日 午前8:00～午後7:00

現地時間:
月曜日～金曜日 午前8:30～午後5:30

電話番号:+1 423 461-2522

電話番号:+86 (10) 64 75 75 75

FAX番号:+1 423 461-2289

FAX番号:+86 (10) 64 74 74 74

電子メール:
simatic.hotline@sea.siemens.com

電子メール:
adsupport.asia@siemens.com

GMT:–5:00

GMT:+8:00

現地時間:
月曜日～金曜日 午前7:00～午後5:00
電話番号:+49 (911) 895-7200
FAX番号:+49 (911) 895-7201
電子メール:
adauthorisierung@siemens.com
GMT:+1:00

ドイツ語と英語で情報を入手できます。

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

v

まえがき

vi

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

目次
まえがき ......................................................................................................................................................i
1

2

3

4

概要 ........................................................................................................................................................ 1-1
1.1

TP 170micro HMIデバイスの設計.............................................................................................. 1-1

1.2

TP 170A HMIデバイスの設計 .................................................................................................... 1-2

1.3

TP 170B HMIデバイスの設計 .................................................................................................... 1-3

1.4

OP 170B HMIデバイスの設計.................................................................................................... 1-4

1.5

アクセサリ ................................................................................................................................. 1-6

1.6

その他 ........................................................................................................................................ 1-6

1.7

TP 170microおよびTP 170A上のWinCC flexibleの機能範囲..................................................... 1-7

1.8

TP 170BおよびOP 170B上のWinCC flexibleの機能範囲 .......................................................... 1-9

1.9

TP 170microを使用した通信 ................................................................................................... 1-11

1.10

TP 170A、TP 170B、およびOP 170Bを使用した通信 ........................................................... 1-11

安全対策情報と一般的な注意事項 .......................................................................................................... 2-1
2.1

安全上の注意.............................................................................................................................. 2-1

2.2

一般的な注意事項 ...................................................................................................................... 2-2計画使用 ................................................................................................................................................. 3-1
3.1

インストールの注記................................................................................................................... 3-1

3.2

設置位置と固定 .......................................................................................................................... 3-2

3.3

取り付けカットアウト ............................................................................................................... 3-4

3.4

輸送 ............................................................................................................................................ 3-7設置と接続.............................................................................................................................................. 4-1
4.1

出荷品のチェック ...................................................................................................................... 4-1

4.2

HMIデバイスの設置 ................................................................................................................... 4-1

4.3
4.3.1
4.3.2
4.3.3
4.3.4
4.3.5
4.3.6
4.3.7
4.3.8
4.3.9

HMIデバイスの接続 ................................................................................................................... 4-3
TP 170micro、TP 170A、およびTP 170Bのインターフェース................................................ 4-4
OP 170Bのインターフェース .................................................................................................... 4-5回線の接続 ................................................................................................................................. 4-5等電位ボンディングの接続........................................................................................................ 4-5
PLCの接続 ................................................................................................................................. 4-8
コンフィグレーションコンピュータの接続 ............................................................................ 4-12
周辺装置へのTP 170BまたはOP 170Bの接続 ......................................................................... 4-14
電源の接続 ............................................................................................................................... 4-15
HMIデバイスの電源投入とテスト:........................................................................................... 4-17

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

vii

目次
5

オペレータコントロールエレメントと表示 ............................................................................................ 5-1
5.1

6

7

viii

TP 170micro、TP 170A、およびTP 170Bの前面に装備されているオペレーティングエレメントとインジケータ .......................................................................................................................... 5-1

5.2
5.2.1
5.2.2
5.2.3

TP 170AおよびTP 170B上に装備されている他のオペレータコントロール............................. 5-2
TP 170Bでのメモリカードの使用方法 ...................................................................................... 5-2
メモリカードの取り外し............................................................................................................ 5-3
DILスイッチの設定 .................................................................................................................... 5-3

5.3

OP 170Bの前面に装備されているオペレーティングエレメントとインジケータ .................... 5-4

5.4
5.4.1
5.4.2
5.4.3

OP 170Bの他のオペレーティングエレメント........................................................................... 5-5
OP 170Bでのメモリカードの使用方法...................................................................................... 5-5
OP 170Bソフトキーのラベリング............................................................................................. 5-7
DILスイッチの設定 .................................................................................................................... 5-9

オペレーティングシステムとコンフィグレーション:............................................................................. 6-1
6.1
6.1.1
6.1.2

TP 170microおよびTP 170Aオペレーティングシステムのコンフィグレーション................... 6-1
タッチによる操作 ...................................................................................................................... 6-2[コントロール設定]ダイアログ .................................................................................................. 6-3

6.2
6.2.1
6.2.2
6.2.2.1
6.2.2.2
6.2.3
6.2.4
6.2.5
6.2.6
6.2.7
6.2.8
6.2.9
6.2.106.2.11
6.2.126.2.136.2.14

TP 170microおよびOP 170Bのオペレーティングシステムのコンフィグレーション .............. 6-5
タッチによる操作 ...................................................................................................................... 6-6
ナビゲーションと操作 ............................................................................................................... 6-6[コントロールパネル]の操作とナビゲーション ......................................................................... 6-7
ダイアログでの操作とナビゲーション...................................................................................... 6-9[バックアップ/復元] ................................................................................................................. 6-12
[通信プロパティ] ...................................................................................................................... 6-13
日付/時間 .................................................................................................................................. 6-14
InputPanel ................................................................................................................................ 6-15
キーボード ............................................................................................................................... 6-19
マウス....................................................................................................................................... 6-20
OP ............................................................................................................................................ 6-22
パスワード ............................................................................................................................... 6-25
プリンタ ................................................................................................................................... 6-27
[地域の設定] ............................................................................................................................. 6-29
スクリーンセーバー................................................................................................................. 6-32
システム ................................................................................................................................... 6-33

6.3

タッチ画面のキャリブレーション ........................................................................................... 6-34

6.4

TP 170Aの転送モードのコンフィグレーション...................................................................... 6-36

6.5
6.5.1
6.5.2

TP 170BおよびOP 170Bの転送モードのコンフィグレーション ............................................ 6-39
S7-転送設定 ............................................................................................................................. 6-39
転送 .......................................................................................................................................... 6-41

6.6

ランタイム ............................................................................................................................... 6-44

プロジェクトの作成とバックアップ....................................................................................................... 7-1
7.1
7.1.1
7.1.2
7.1.3
7.1.4

プロジェクトのHMIデバイスへの転送 ...................................................................................... 7-1
概要 ............................................................................................................................................ 7-1
初期コミッショニング ............................................................................................................... 7-2
再コミッショニング................................................................................................................... 7-3
動作モードの設定 ...................................................................................................................... 7-3

7.2
7.2.1
7.2.2
7.2.3

転送 ............................................................................................................................................ 7-4
情報と概要 ................................................................................................................................. 7-4
転送の開始 ................................................................................................................................. 7-5
プロジェクトのテスト ............................................................................................................... 7-7

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

目次

8

9

7.2.4

TP 170BとOP 170B使用時のプロジェクトのバック転送....................................................... 7-10

7.3
7.3.1
7.3.2

メモリカード上のTP 170BおよびOP 170B対応プロジェクトのバッ
クアップと復元 ........................................................................................................................ 7-11
概要 .......................................................................................................................................... 7-11
プロジェクトのバックアップと復元 ....................................................................................... 7-12

7.4
7.4.1
7.4.2
7.4.3
7.4.4

ProSave ................................................................................................................................... 7-14
概要 .......................................................................................................................................... 7-14
バックアッププロジェクト...................................................................................................... 7-15
プロジェクトの復元................................................................................................................. 7-17
オペレーティングシステムの更新 ........................................................................................... 7-18

プロジェクトのランタイム機能.............................................................................................................. 8-1
8.1

スクリーンオブジェクト ........................................................................................................... 8-1

8.2

アラーム..................................................................................................................................... 8-2

8.3

タグ ............................................................................................................................................ 8-3

8.4

システムファンクション ........................................................................................................... 8-3

8.5

安全性 ........................................................................................................................................ 8-4

8.6

その他の操作ファンクション .................................................................................................... 8-6

プロジェクトの操作 ............................................................................................................................... 9-1
9.1
9.1.1
9.1.2
9.1.2.1
9.1.2.2
9.1.2.3
9.1.2.4
9.1.2.5
9.1.3
9.1.3.1
9.1.3.2
9.1.3.3
9.1.4

操作の基本原則 .......................................................................................................................... 9-1
ランタイム中の操作の基本........................................................................................................ 9-1
タッチ画面デバイスの操作........................................................................................................ 9-2
タッチオブジェクトの操作........................................................................................................ 9-2値の入力..................................................................................................................................... 9-4
数値の入力 ................................................................................................................................. 9-4
英数字値の入力 .......................................................................................................................... 9-6
ヘルプテキストの操作(TP 170BとOP 170Bのみ) ..................................................................... 9-7
キーボードデバイスの操作........................................................................................................ 9-8
システムキーのファンクション................................................................................................. 9-8
キー組み合わせのファンクション ............................................................................................. 9-9
ヘルプテキストの呼び出し...................................................................................................... 9-11
プロジェクトを閉じます。...................................................................................................... 9-12

9.2
9.2.1
9.2.1.1
9.2.1.2
9.2.1.3
9.2.2
9.2.2.1
9.2.2.2
9.2.2.3
9.2.3
9.2.3.1
9.2.3.2
9.2.3.3
9.2.4
9.2.4.1
9.2.4.2
9.2.4.3
9.2.5
9.2.5.1
9.2.5.2

グラフィックオブジェクトの操作 ........................................................................................... 9-12
ボタン ...................................................................................................................................... 9-12
説明 .......................................................................................................................................... 9-12
タッチコントロール................................................................................................................. 9-13
キーボードコントロール ......................................................................................................... 9-13
切り替え................................................................................................................................... 9-13
説明 .......................................................................................................................................... 9-13
タッチコントロール................................................................................................................. 9-14
キーボードコントロール ......................................................................................................... 9-14
IOフィールド ........................................................................................................................... 9-14
説明 .......................................................................................................................................... 9-14
タッチコントロール................................................................................................................. 9-15
キーボードコントロール ......................................................................................................... 9-15
[グラフィックIOフィールド].................................................................................................... 9-16
説明 .......................................................................................................................................... 9-16
タッチコントロール................................................................................................................. 9-17
キーボードコントロール ......................................................................................................... 9-17
シンボルのIOフィールド ......................................................................................................... 9-18
説明 .......................................................................................................................................... 9-18
タッチコントロール................................................................................................................. 9-18

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004ix

目次
9.2.5.3 キーボードコントロール.......................................................................................................... 9-19
9.2.6
アラームインジケータ(TP 170BとOP 170Bに限る) ............................................................... 9-19
9.2.6.1 説明 .......................................................................................................................................... 9-19
9.2.6.2 タッチコントロール................................................................................................................. 9-20
9.2.7
[アラーム]ウィンドウ(TP 170BとOP 170Bに限る) ................................................................. 9-20
9.2.7.1 説明 .......................................................................................................................................... 9-20
9.2.7.2 タッチコントロール................................................................................................................. 9-21
9.2.7.3 キーボードコントロール.......................................................................................................... 9-21
9.2.8
[単純なアラーム]ウィンドウ .................................................................................................... 9-22
9.2.8.1 説明 .......................................................................................................................................... 9-22
9.2.8.2 タッチコントロール................................................................................................................. 9-23
9.2.8.3 キーボードコントロール.......................................................................................................... 9-23
9.2.9
バー .......................................................................................................................................... 9-24
9.2.10 [トレンド]ウィンドウ(TP 170BとOP 170Bに限る) ................................................................. 9-24
9.2.10.1 説明 .......................................................................................................................................... 9-24
9.2.10.2 タッチコントロール................................................................................................................. 9-25
9.2.10.3 キーボードコントロール.......................................................................................................... 9-26
9.2.11 日付/時間フィールド................................................................................................................ 9-26
9.2.11.1 説明 .......................................................................................................................................... 9-26
9.2.11.2 タッチコントロール................................................................................................................. 9-27
9.2.11.3 キーボードコントロール.......................................................................................................... 9-27
9.2.12 [ユーザー]ウィンドウ(TP 170BとOP 170Bに限る) ................................................................. 9-28
9.2.12.1 説明 .......................................................................................................................................... 9-28
9.2.12.2 タッチコントロール................................................................................................................. 9-29
9.2.12.3 キーボードコントロール.......................................................................................................... 9-29
9.2.13 [単純なユーザー]ウィンドウ(TP 170BとOP 170Bに限る) ...................................................... 9-29
9.2.13.1 説明 .......................................................................................................................................... 9-29
9.2.13.2 タッチコントロール................................................................................................................. 9-30
9.2.13.3 キーボードコントロール.......................................................................................................... 9-30
10x

レシピの操作 ........................................................................................................................................ 10-1
10.1

レシピの構造............................................................................................................................ 10-1

10.2

レシピデータレコードの構造 .................................................................................................. 10-2

10.3

プロジェクト内のレシピ.......................................................................................................... 10-3

10.4
10.4.1
10.4.2

レシピの表示............................................................................................................................ 10-4
レシピの表示と編集................................................................................................................. 10-4
[レシピ]ウィンドウの動作........................................................................................................ 10-6

10.5
10.5.1
10.5.210.5.3[レシピ]ウィンドウ(TP 170BとOP 170Bに限る)..................................................................... 10-7
説明 .......................................................................................................................................... 10-7
タッチコントロール................................................................................................................. 10-8
キーボードコントロール.......................................................................................................... 10-9

10.6
10.6.1
10.6.210.6.3[単純なレシピ]ウィンドウ(TP 170BとOP 170Bに限る)........................................................ 10-10
説明 ........................................................................................................................................ 10-10
タッチコントロール............................................................................................................... 10-11
キーボードコントロール........................................................................................................ 10-11

10.7
10.7.1
10.7.210.7.310.7.410.7.5

レシピデータレコードの操作 ................................................................................................ 10-12
レシピデータレコードの管理 ................................................................................................ 10-12
レシピデータレコードの同期化............................................................................................. 10-14
PLCからのレシピレコードの読み取り .................................................................................. 10-14
レシピレコードのPLCへ転送................................................................................................. 10-15
レシピデータレコードのエクスポートとインポート ............................................................ 10-15

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

目次
11

12

A

保守/サービス ....................................................................................................................................... 11-1
11.1
11.1.111.1.2

保守とサービス ........................................................................................................................ 11-1
Clean screen ............................................................................................................................ 11-2
保護ホイルと保護カバー ......................................................................................................... 11-2

11.2

サービスと補修部品................................................................................................................. 11-6仕様 ...................................................................................................................................................... 12-1
12.1

TP 170micro、TP 170A、およびTP 170Bの寸法付き図面 ..................................................... 12-1

12.2

TP 170Bの寸法付き図面.......................................................................................................... 12-2

12.3

技術データ、TP 170micro、TP 170A、およびTP 170B......................................................... 12-2

12.4

技術データ、OP 170B............................................................................................................. 12-4

12.5

周囲条件................................................................................................................................... 12-5

12.6

EMCの必要条件 ....................................................................................................................... 12-7

12.7
12.7.1
12.7.212.7.312.7.4

インターフェースの説明 ......................................................................................................... 12-8
電源 .......................................................................................................................................... 12-8
RS 422/RS 485 (IF 1B) ............................................................................................................ 12-8
RS 232 (IF 1A) ......................................................................................................................... 12-9
RS 232 (IF 2).......................................................................................................................... 12-10

付録 ........................................................................................................................................................A-1
A.1
A.1.1
A.1.2

認証とガイドライン................................................................................................................... A-1
認定 ............................................................................................................................................ A-1
ESDガイドライン ...................................................................................................................... A-2

A.2

システムアラーム ...................................................................................................................... A-3

B

略語 ........................................................................................................................................................B-1

C

用語 ........................................................................................................................................................C-1

テーブル
テーブル 1-1

TP 170microおよびTP 170A使用時のアラームの機能範囲...................................................... 1-7

テーブル 1-2

TP 170microおよびTP 170A使用時のタグ、値、リスト、および計算ファンクションの機能範囲 ........................................................................................................................................ 1-7

テーブル 1-3

TP 170microおよびTP 170A使用時の画面の機能範囲 ............................................................. 1-8

テーブル 1-4

TP 170microおよびTP 170A使用時の補足ファンクションの機能範囲.................................... 1-8

テーブル 1-5

TP 170BおよびOP 170B使用時のアラームの機能範囲 ........................................................... 1-9

テーブル 1-6

TP 170BおよびOP 170B使用時のタグ、値、リスト、および計算ファンクションの機能
範囲 ............................................................................................................................................ 1-9

テーブル 1-7

TP 170BおよびOP 170B使用時の画面とレシピの機能範囲 .................................................. 1-10

テーブル 1-8

TP 170BおよびOP 170B使用時のヘルプテキストの機能範囲............................................... 1-10

テーブル 1-9

TP 170BおよびOP 170B使用時のその他のファンクション .................................................. 1-10

テーブル 1-10

接続可能なPLCの数............................................................................................................... 1-11

テーブル 1-11

接続可能なSiemens PLCと使用可能なプロファイル............................................................ 1-11

テーブル 1-12

接続可能なPLCの数............................................................................................................... 1-11

テーブル 1-13

接続可能なSiemens PLCと使用可能なレポートまたはプロファイル .................................. 1-11

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

xi

目次
テーブル 1-14

その他のメーカーの接続可能PLCおよび使用プロトコル ..................................................... 1-12

テーブル 4-1

TP 170A、TP 170B、およびOP 170BでのDILスイッチ設定................................................ 4-11

テーブル 6-1

OP 170Bの[コントロールパネル]メニューのナビゲーションに対応したキー........................ 6-8

テーブル 6-2

OP 170B使用時の[コントロールパネル]ダイアログ内のナビゲーション用キー .................. 6-10

テーブル 12-1

許容周囲条件.......................................................................................................................... 12-5テーブル 12-2

機械的許容周囲条件............................................................................................................... 12-6テーブル 12-3

機械的周囲条件のテスト......................................................................................................... 12-6テーブル A-1

HMIデバイスの認定 .................................................................................................................A-1

xii

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

1

概要
1.1

1.1

TP 170micro HMIデバイスの設計

1
2
3
4

図 1-1

1

正面図と側面図

構造関連の開口部 - メモリカード用スロットではありません。

2

ディスプレイ/タッチ画面

3

設置シール

4

スプリング端子用へこみ

図 1-2

底面図

1

電源用接続

2

データーインターフェース

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

1-1

概要
1.2 TP 170A HMIデバイスの設計

1.2

1.2

TP 170A HMIデバイスの設計

1
2
3
4

図 1-3

1

構造関連の開口部 - メモリカード用スロットではありません。

2

ディスプレイ/タッチ画面

3

設置シール

4

スプリング端子用へこみ

図 1-4

1-2

正面図と側面図

底面図

1

電源用接続

2

データインターフェース

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

概要
1.3 TP 170B HMIデバイスの設計

1.3

1.3

TP 170B HMIデバイスの設計

1
2
3
4

図 1-5

1

正面図と側面図

CFカード用メモリカードスロット

2

ディスプレイ/タッチ画面

3

設置シール

4

スプリング端子用へこみ

図 1-6

底面図

1

電源用接続

2

データインターフェース

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

1-3

概要
1.4 OP 170B HMIデバイスの設計

1.4

1.4

OP 170B HMIデバイスの設計

1

2

図 1-7

1-4

正面図

1

表示

2

メンブレインキーボード

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

概要
1.4 OP 170B HMIデバイスの設計

1

2

3

図 1-8

側面図

1

CFカード用メモリカードスロット

2

設置シール

3

スプリング端子用へこみ

1

図 1-9

2

底面図

1

電源用接続

2

データインターフェース

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

1-5

概要
1.5 アクセサリ

1.5

1.5

アクセサリ

アクセサリキット
アクセサリキットには、以下のものが収容されています。
• 電源用ターミナルブロック1つ• TP 170micro、TP 170A、およびTP 170B設置用スプリング端子4つ• OP 170B設置用スプリング端子6つ

メモリカードTP 170BとOP 170Bの場合:
メモリカードはオプションです。
外部記憶媒体として、市販のCFカード(Compact Flash、タイプ1)を使用できます。
Siemens AGから販売されているCFカードは、テストを受けて認証がとれています。

1.6

1.6

その他

PC-PPIアダプタ
TP 170microの場合:
RS 485/RS 232切り替えを有効にするために、PC-PPIアダプタ(発注番号:
6ES7 901-3CB30-0XA0)をSiemens AGに発注できます。

保護ホイルと保護カバー
TP 170micro、TP 170A、およびTP 170Bの各HMIデバイスには、保護ホイル(発注番号:
6AV6 574-1AD00-4AX0)を使用できます。また、保護カバー(発注番号:
6AV6 574-1AE00-4AX0)も使用できます。

ラベル
OP 170Bの場合:オプションアクセサリとしてラベルを使用できます。ラベルは、添付テンプレートから作成することもできます。このテンプレートは、インストールコンピュータにWinCC flexibleを
インストールした後に使用することも、"WinCC flexible"インストールCDの...\Documents\slide170b.docから使用することもできます。

関連項目
OP 170Bソフトキーのラベリング (ページ 5-7)

1-6

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

概要
1.7 TP 170microおよびTP 170A上のWinCC flexibleの機能範囲

1.7

1.7

TP 170microおよびTP 170A上のWinCC flexibleの機能範囲全般
以下の表に、TP 170microとTP 170A対応プロジェクトに組み込むことができるオブジェク
トを記載します。各オブジェクトは、HMIデバイスが管理できる最大数、またはその動作方
法に応じて分類できます。

アラーム
テーブル 1-1

TP 170microおよびTP 170A使用時のアラームの機能範囲

オブジェクト仕様

アラーム

ディスクリートアラーム数

TP 170micro

TP 170A

500

1000

各行のアラームテキスト長80

各アラーム内のタグ数

8

表示[アラーム]ウィンドウ、[アラーム]ウィン
ドウ

保留中のアラームをすべて表示します。

[アラーム]ウィンドウ

単一のエラーアラームを確認します。

はい

複数のエラーアラームを同時に確認します(グルー
プ確認)。

はい

編集アラームはい

ALARM_S

S7アラームを表示します。

いいえ

揮発性アラームバッファ

アラームバッファ容量

アラームイベント128個

同時にキューに入れられるアラームイベント数

最大16個

アラームを表示する

はいアラームを削除する

はい

タグ、値、リスト、および計算ファンクション
テーブル 1-2

TP 170microおよびTP 170A使用時のタグ、値、リスト、および計算ファンクションの機能範囲

オブジェクト仕様

TP 170micro

タグ

番号1)

250

限界値のモニタ

入力/出力1)

TP 170A500
はいPowerTagと内部タグの最大合計数

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

1-7

概要
1.7 TP 170microおよびTP 170A上のWinCC flexibleの機能範囲

画面
テーブル 1-3

TP 170microおよびTP 170A使用時の画面の機能範囲

オブジェクト
画面仕様

TP 170micro

TP 170A

番号250

各画面当りのフィールド数

20

各画面当りのタグ数20

各画面毎の複合オブジェクト(たとえば、バー)数5

テンプレートはいこの機能範囲は、内部フラッシュメモリのサイズによっても制限されます。

その他のファンクション
テーブル 1-4

TP 170microおよびTP 170A使用時の補足ファンクションの機能範囲

オブジェクト表示設定

仕様

TP 170micro

TP 170A

コントラストはいタッチ画面のキャリブレーション

はい

言語の切り替え

言語の数

トレンド

番号

5
いいえ

グラフィックオブジェクト 番号

500

1000

テキストオブジェクト

番号

500

1000

パスワード保護パスワードの数

スケジューラ周期的または1回だけファンクションをトリガし
ます。

1-8

1
いいえ

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

概要
1.8 TP 170BおよびOP 170B上のWinCC flexibleの機能範囲

1.8

1.8

TP 170BおよびOP 170B上のWinCC flexibleの機能範囲全般
以下の表に、TP 170BとOP 170B対応プロジェクトに統合することができるオブジェクトを記載します。各オブジェクトは、TP 170BまたはOP 170Bが管理できる最大数、またはその動作方法に応じて指定されます。

アラーム
テーブル 1-5

TP 170BおよびOP 170B使用時のアラームの機能範囲

オブジェクト仕様

アラーム

TP 170B

ディスクリートアラーム数

OP 170B
2000

アナログアラーム数50

各行のアラームテキスト長80

各アラーム内のタグ数
表示

8[アラーム]ウィンドウ、[アラーム]ウィンドウ

保留中のアラームをすべて表示します。

[アラーム]ウィンドウ

単一のエラーアラームを確認します。

はい

複数のエラーアラームを同時に確認します(グループ確認)。

確認グループ16個

編集アラームはい

ALARM_S

S7アラームを表示します。

はいアラームレポートプリンタへの出力

揮発性アラームバッフ
ァ

アラームバッファ容量

はい
アラーム256個同時にキューに入れられるアラームイベント数

最大64個

アラームを表示する

はいアラームを削除する

はい

1行ずつアラームを印刷する

はい

タグ、値、リスト、および計算ファンクション
テーブル 1-6

TP 170BおよびOP 170B使用時のタグ、値、リスト、および計算ファンクションの機能範囲

オブジェクト仕様

TP 170B

OP 170B

タグ

番号1)

1000

限界値のモニタ

入力/出力

はい

変換ファンクション

入力/出力

はい

1)

PowerTagと内部タグの最大合計数

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

1-9

概要
1.8 TP 170BおよびOP 170B上のWinCC flexibleの機能範囲

画面とレシピテーブル 1-7

TP 170BおよびOP 170B使用時の画面とレシピの機能範囲

オブジェクト

仕様

画面

レシピ

TP 170B

OP 170B

番号500

各画面のフィールド数50

各画面のタグ数

50

各画面の複合オブジェクト(たとえば、バー)数

5

表示画面

はい

画面をハードコピー印刷するはいテンプレート

はい

番号

100

各レシピのデータレコード数

200

各レシピのエントリ数

200

この機能範囲は、内部フラッシュメモリのサイズによって制限されます。レシピの場合、メ
モリカードを使用すれば、データレコードの数を増加できます。

ヘルプテキストテーブル 1-8

TP 170BおよびOP 170B使用時のヘルプテキストの機能範囲

オブジェクトヘルプテキスト仕様

TP 170B

行数/文字数OP 170B"Tahoma"フォント使用時に7/35個

アラームの場合

はい

画面の場合

はい

画面オブジェクト(たとえば、ボタン)の場合

はい

その他のファンクション
テーブル 1-9

TP 170BおよびOP 170B使用時のその他のファンクション

オブジェクト表示設定

仕様

TP 170B

コントラストOP 170B
はいタッチ画面のキャリブレーション

はい

いいえ

言語の切り替え

言語の数

5

トレンド

番号

50

グラフィックオブジェ
クト

番号

1000

テキストオブジェクト

番号

2500

パスワード保護パスワードの数

50

スケジューラ周期的または1回だけファンクションをトリガしま
す。

10

1-10

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

概要
1.9 TP 170microを使用した通信

1.9

1.9

TP 170microを使用した通信
HMIデバイスには、所定数のPLCを接続できます。
テーブル 1-10

接続可能なPLCの数接続可能なコントローラ

TP 170micro

ポイントツーポイント接続使用時の数

1

HMIデバイスは、以下のPLCファミリに接続できます。
テーブル 1-11

1.10

1.10

接続可能なSiemens PLCと使用可能なプロファイル

コントローラプロファイルSIMATIC S7-200

•
•

PPI
MPI

TP 170A、TP 170B、およびOP 170Bを使用した通信
HMIデバイスには、所定数のPLCを接続できます。
テーブル 1-12

接続可能なPLCの数接続可能なコントローラ

TP 170A

TP 170B

ポイントツーポイント接続使用時の数

OP 170B

1

バス接続使用時の数

同じバス上に4つ

以下の表に、HMIデバイスに接続できるPLCファミリをリストします。
テーブル 1-13

接続可能なSiemens PLCと使用可能なレポートまたはプロファイル

コントローラレポート/プロファイル

TP 170A

TP 170B

OP 170B

SIMATIC S5コンバータ経由のAS 511 1)

はい

はい

はい

最大12メガボーのPROFIBUS DP

いいえ

はい

はい

SIMATIC S7-200

最大1.5メガボーのPROFIBUS DP

いいえ

はい

はい

PPI

はい

はい

はい

MPI

はい

はい

はい

PROFIBUS DP CPU 215

はい

はい

はい

PROFIBUS DP標準

はい

はい

はい

はい

はい

はい

最大12メガボーのPROFIBUS DP

いいえ

はい

はい

最大1.5メガボーのPROFIBUS DP

はい

はい

はい

NITP

はい

はい

はい

最大12メガボーのPROFIBUS DP

いいえ

はい

はい

SIMATIC S7-300/400 MPISIMATIC 500/505

1)

コンバータはオプションです。

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

1-11

概要
1.10 TP 170A、TP 170B、およびOP 170Bを使用した通信テーブル 1-14

その他のメーカーの接続可能PLCおよび使用プロトコル

コントローラ

1-12

プロトコル

•
Allen-Bradley
SLC500、SLC501、SLC502、SLC503、SLC504、SLC •505、MicroLogixのPLCシリーズ••

DF1
DF1-Gatewayを使用したDH+
DF1-Gatewayを使用したDH485
DH485

Allen-Bradley
PLC5/20のPLCシリーズ

•
•

DF1
DF1-Gatewayを使用したDH+

GE Fanuc Automation
90-30、90-70、90-MicroのPLCシリーズ

SNP

LG Industrial Systems (Lucky Goldstar)/IMO
GLOFA-GM/G4、G6、G7MのPLCシリーズ

専用通信

Mitsubishi Electric
MELSEC FX、MELSEC FX0のPLCシリーズ

FX

Mitsubishi Melsec
FX、A、Ans、Q、QnASのPLCシリーズ

プロトコル4OMRON
SYSMAC C、SYSMAC CV、SYSMAC CS1、SYSMAC
alpha、CPのPLCシリーズ

Hostlink/Multilink (SYSMAC Way)

Schneider Automation (Modicon)
Modicon 984、TSX Quantum、TSX
CompactのPLCシリーズ

Modicon Modbus

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

安全対策情報と一般的な注意事項
2.1

2.1

2

安全上の注意キャビネット上での作業
警告
危険電圧
キャビネットを開くと、高電圧部品が露出します。これらの部品に触ると致命的です。
キャビネットを開く前に、キャビネットの電源をオフにします。

高周波放射
通知
望ましくない動作状態
例えば携帯電話などからの高周波放射は、動作状態に好ましくない影響を及ぼす恐れがあります。

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

2-1

安全対策情報と一般的な注意事項
2.2 一般的な注意事項

2.2

2.2

一般的な注意事項

工業用途
HMIデバイスは、工業用に設計されています。以下の標準に対応しています。
• EN 61000-6-4の放射障害の必要条件:2001• EN 61000-6-2の雑音余裕度の必要条件:2001

家庭用途
住居地域でHMIデバイスを使用する場合、無線妨害放射対応EN 55011に準拠して、限界ク
ラスBを達成するように対策を講じる必要があります。
無線妨害の抑止に対応して限界クラスBを達成するのに適切な対策には、以下のものがあります。
• 接地コントロールキャビネット内へのHMデバイスの設置• 電源線内でのフィルタの使用

2-2

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

3

計画使用
3.1

3.1

インストールの注記

電磁環境適合性(EMC)
このHMIデバイスは、欧州連合のEMCガイドラインだけでなく、ドイツ連邦共和国のEMC法で規定された必要条件にも対応しています。
SiemensカタログNV21に準拠する8 MCキャビネットなどの接地金属キャビネット内に設置するには必ず、EN 61000-4-2に準拠する必要があります。
EMC必要条件の詳細については、「EMC必要条件」を参照してください。

EMC必要条件に準拠したHMIデバイスの設置。
エラーのない動作の条件には、PLC設計がEMC必要条件に準拠していること、および耐妨害ケーブルの使用などが挙げられます。HMIデバイスの設置では、"PLCの妨害のない構造に関するガイドライン"および『PROFIBUS network』マニュアルが適用されます。

使用条件
HMIデバイスは、耐候性の高い常設場所に設置するようなっています。このデバイスを使用できる条件は、DIN IEC 60721-3-3に設定されている以下の必要条件を超えています。:• クラス3M3 (機械的必要条件)• クラス3K3 (気候的必要条件)

追加対策を講じた使用
HMIデバイスの使用に追加対策が必要な用途例には、以下のものが挙げられます。
• 電離放射線の放射程度が高い場所。
• 以下のような状況に起因して、限界動作条件が発生した場所。
– 腐食性蒸気またはガス– 強力な電界または磁界• 特殊なモニタ設備を必要とするシステム内。たとえば、– エレベータシステム。
– 特に危険な場所。
追加対策として、キャビネット内にHMIデバイスを設置できます。

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3-1

計画使用
3.2 設置位置と固定

注
保護カバー
保護カバーを使用すれば、ほこり、水滴、および腐食性蒸気に対して防護策を講じることが
できます。

関連項目
EMCの必要条件 (ページ 12-7)

3.2

3.2

設置位置と固定設置位置
HMIデバイスは、ラック、キャビネット、フロントパネル、およびコンソール内に設置するように設計されています。以下では、設置オプションはすべて、一般用語"キャビネット"で参照されます。
HMIデバイスは、自己通風型であり、据え付け型キャビネット内での垂直設置および傾斜設
置が承認されています。
–
1

図 3-1

3-2

+

2

3

TP 170micro、TP 170A、およびTP 170Bの設置場所

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計画使用
3.2 設置位置と固定

–
1

図 3-2

+

2

3

OP 170Bの設置場所

設置位置

最大許容周囲温度1

最大 –35°の設置角度

40 °C

2

垂直

50 °C

3

最大 +35°の設置角度

40 °C

このデバイスを水平に設置しているときに、許容周囲温度を超える場合には、外部換気が必要になります。通常、50 °Cを超える周囲温度は許容されません。

注意
外部換気を使用せずに、最大許容周囲温度を超える温度でHMIデバイスを動作させると、このHMIデバイスが損傷を受ける恐れがあります。「承認」セクションで規定されている承認がすべて無効になり、保証条項も無効になります。

固定のタイプ
設置用スプリング端子が添付されています。HMIデバイス内のへこみに、これらのスプリン
グ端子を引っ掛ける必要があります。この結果、HMIデバイスの各全体寸法を超えません。
1
2

図 3-3

スプリング端子図

1

フック

2

溝付きねじ

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3-3

計画使用
3.3 取り付けカットアウト

3.3

3.3

取り付けカットアウト
設置場所を選択する場合には、以下の点を考慮します。
• 設置場所の周囲条件が、「周囲条件」セクションに指定されている各必要条件に準拠している必要があります。
• 設置場所は、EMC法とEMCガイドラインに基づいた各必要条件に対応する必要がありま
す。

危険
設置場所
追加対策を講じて初めて、設置場所をすべて選択できます。設置場所の中には、設置中に追加対策を必要とするものがあります。

通知
HMIデバイスが、仕様で指定された定格を超える振動と衝撃を受ける場合、ショックア
ブソーバの設置など、適切な対策を講じる必要があります。

設置場所の選択注意
HMIデバイスは、密閉容器内での動作に限り承認されています。

取り付けカットアウトの場所を選択する場合には、以下の点を考慮します。
• ディスプレイが直射日光や他の光源にさらされないように、HMIデバイスの位置を決めます。
• 人間工学的にユーザーが使いやすいように、HMIデバイスの位置を決めます。たとえば、適切な設置高さを選択します。
• 設置後に通風口がふさがっていないことを確認します。
• HMIデバイス周囲に十分な空気の循環があることを確認します。
• HMIデバイスの設置時には、許容設置位置に注意します。

取り付けカットアウトの作成
注意「承認」セクションに準拠した耐水および防塵のシステム機能が保証されるのは、以下の条件に対応している場合に限ります。
•
•
•

3-4

取り付けカットアウトの材料厚さ: 2～6 mm
HMIデバイスの各全体寸法に基づいた水平方向からの取り付けカットアウトの逸脱: 0.5 mm以下
シールのエリア内の許容表面粗さ: 120 µm以下 (Rz 120)

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計画使用
3.3 取り付けカットアウト
以下の図に、必要な取り付けカットアウトを記載します。

142 –1

198 –1

図 3-4

TP 170micro、TP 170A、およびTP 170Bの取り付けカットアウト

241 –1

229 –1

図 3-5

OP 170Bの取り付けカットアウト

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3-5

計画使用
3.3 取り付けカットアウト

スペース

50

HMIデバイスの周囲には、十分なスペースが必要です。

15

50

15

TP 170microおよびTP 170Aの周囲スペース

50

図 3-6

70

50

15

図 3-7

3-6

TP 170Bの周囲スペース

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50

計画使用
3.4 輸送

70

15

15

図 3-8

OP 170Bの周囲スペース

背後に、少なくとも10 mｍのスペースが必要です。

通知
冷却のため、キャビネット内に十分な空気循環があることを確認します。

3.4

3.4

輸送
通知
低温でHMIデバイスを輸送した場合、またはHMIデバイスが極端な温度変化に露出されていた場合には、そのHMIデバイス上またはデバイス内に結露が発生していないことを確認します。
HMIデバイスは、電源投入前、室温に置く必要があります。この作業をする場合、ヒーターの直射熱にHMIデバイスを露出しないでください。結露が発生した可能性が高い場合には、
およそ4時間待ってからHMIデバイスの電源を投入します。

HMIデバイスが、正常な高信頼性動作を実行するには、操作と保守に細心の注意を払うだけ
でなく、輸送と保管、設置、および組み立てを適切に実行することも不可欠です。
これらの必要条件に対応していないと、保証条項に基づく請求権が無効になります。

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3-7

計画使用
3.4 輸送3-8

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設置と接続4.1

4.1

4

出荷品のチェック
梱包内容をチェックして、輸送による損傷がないかどうか外観検査し、付属品がすべて揃っているかどうか調べます。

通知
輸送中に損傷を受けた部品は取り付けないでください。部品が損傷を受けている場合には、担当のシーメンス代理店にご連絡ください。

このマニュアルを常に手元に用意しておいてください。このマニュアルは、HMIデバイスに関する情報が載っているため、今後コミッショニングを実行する際に必要になる可能性があ
ります。

4.2

4.2

HMIデバイスの設置

必要条件
設置を完了するのに、TP 170micro、TP 170A、およびTP 170Bでは、アクセサリからスプリング端子が4つ必要になります。一方、OP 170Bでは、スプリング端子が6つ必要になります。設置シールをHMIデバイス上に取り付ける必要があります。設置シールが損傷を受けている場合、交換部品を発注します。

インストール
通知
HMIデバイスを設置する場合には、このマニュアルの指示にだけ従ってください。

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4-1

設置と接続4.2 HMIデバイスの設置
以下のように実行します。
1. HMIデバイス上に設置シールが取り付けられていることをチェックします。
設置シールを裏返しに取り付けないでください。設置シールを裏返しに取り付けると、取り付けカットアウト内に隙間が生じることがあります。
2. 正面から取り付けカットアウトにHMIデバイスを挿入します。
3. HMIデバイスの側面にあるへこみにスプリング端子を挿入します。

図 4-1

TP 170micro、TP 170A、およびTP 170Bへのスプリング端子の挿入

スプリング端子を4つ取り付けて固定する必要があります。

図 4-2

OP 170Bへのスプリング端子の挿入

スプリング端子を4つ取り付けて固定する必要があります。
4. 溝付きねじを締め付けてスプリング端子を固定します。許容トルクは、0.4～0.45 Nm
です。

4-2

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設置と接続4.3 HMIデバイスの接続

通知
正面から、設置シールの嵌め合いをチェックします。設置シールが、HMIデバイスから突き出ていないものとします。
設置シールがHMIデバイスから突き出ている場合、作業ステップ1～4を繰り返します。

4.3

4.3

HMIデバイスの接続

必要条件
HMIデバイスの電気接続を行うには次の条件を満たさなければなりません。
• HMIデバイスは本取扱説明書の記載内容に従って取り付けなければなりません。

電気接続
次の順序でHMIデバイスを接続します。
1. 等電位ライン
2. PLC
3. 必要なコンフィグレーションコンピュータ
4. 必要な周辺機器
5. 電源

通知
接続順序
指定された順序でHMIデバイスを接続します。これに失敗すると、HMIデバイスが損傷することがあります。
接続を外す際は、逆の順序で行う必要があります。

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4-3

設置と接続4.3 HMIデバイスの接続

4.3.1

TP 170micro、TP 170A、およびTP 170Bのインターフェース
HMIデバイスでは、以下のインターフェースを使用できます。

図 4-3

TP 170microのインターフェース

図 4-4

TP 170Aのインターフェース

図 4-5

TP 170Bのインターフェース

1

電源用接続

2

シャーシ端子3

RS 422/RS 485インターフェース(IF 1B)
TP 170microの場合:RS 485インターフェース(IF 1B)

4-4

4

RS 232インターフェース(IF 1A)

5

RS 232インターフェース(IF 2)

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設置と接続4.3 HMIデバイスの接続

4.3.2

OP 170Bのインターフェース
HMIデバイスでは、以下のインターフェースを使用できます。

1
図 4-6

1

4.3.3

2

3

4

5

OP 170Bのインターフェース

電源用接続

2

シャーシ端子3

RS 422/RS 485インターフェース(IF 1B)

4

RS 232インターフェース(IF 1A)

5

RS 232インターフェース(IF 2)回線の接続ケーブルを接続する場合には、接続ピンが曲がっていないことを確認します。ねじでケーブ
ルプラグを固定します。
インターフェースのピン割り付けについては、技術データを参照してください。

4.3.4

等電位ボンディングの接続

電位差
個別のシステム部品間で電位差が発生すると、高均等化電流が発生することがあります。両側で線遮蔽が適用されており、各種システム部品上で接地が実行されている場合、この現象が発生することがあります
給電接続が異なるために電位差が発生することがあります。

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4-5

設置と接続4.3 HMIデバイスの接続

等電位ボンディングの一般必要条件
該当する電子部品が確実に正常動作するのに十分な等電位ボンディングケーブルを敷設して、電位差を減らす必要があります。このため、等電位ボンディングをセットアップする場
合には、以下の条件に注意する必要があります。
• 等電位ボンディングケーブルのインピーダンスが減少すると、つまり等電位ボンディン
グケーブルの断面積が大きくなると、等電位ボンディングの効果が増加します。
• 遮蔽付きデータ線を使用して2つのシステム部品を互いに接続し、両側の接地/保護導線に遮蔽を接続する場合には、追加敷設等電位ボンディングケーブルのインピーダンス
が、遮蔽インピーダンスの10％を超えないものとします。
• 最大均等化電流に対応するように、等電位ボンディングケーブルの断面積を選択する必要があります。実際、コントロールキャビネット間では、最小16mm2の断面積の等電位ボンディングケーブルで十分であることがわかっています。
• 銅または亜鉛メッキ鋼製の等電位ボンディングケーブルを使用します。表面積ができるだけ大きい接地/保護導線に等電位ボンディングケーブルを適切に接続して、これらのケーブルを腐食から保護します。
• ケーブルクリップを使用して、等電位化レールにできる限り近く、面一になるように、
HMIデバイス上のデータ線の遮蔽を留めます。
• 等電位化線とデータ線を、互いに並行に、互いの最小距離内に敷設します(下図のポイン
ト6参照)。

通知
等電位ボンディングケーブル
ケーブル遮蔽は、等電位ボンディングには不適切です。所定の等電位ボンディングケー
ブル以外使用しないでください。たとえば、等電位ボンディングケーブルの最小断面積
は16 mm²になっている必要があります。MPIネットワークとPROFIBUS DPネットワ
ークをセットアップする場合、十分な断面積のケーブルを使用していることを確認します。断面積が不足していると、インターフェースモジュールが損傷を受けたり、破壊されたりすることもあります。

4-6

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設置と接続4.3 HMIデバイスの接続

接続コンフィグレータ

図 4-7

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、または OP 170Bへの等電位ボンディングの設置

1

HMIデバイスの接地接続

2

コントロールキャビネット

3

電圧バス

4

ケーブルクリップ

5

接地接続

6

等電位ボンディングケーブルとデータ線の並行敷設

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4-7

設置と接続4.3 HMIデバイスの接続

4.3.5

PLCの接続接続コンフィグレータ
以下の図に、HMIデバイスとPLC間の接続を記載します。

SIMATIC S7-200
RS 485

図 4-8

TP 170microへのPLCの接続

SIMATIC S5
RS 232

AS 511TTY

RS 232SIMATIC 500/505

PLCs from othermanufacturers

SIMATIC S7/M7
RS 485SIMATIC 500/505
RS 422
PLCs from othermanufacturers
RS 422/RS 485

PROFIBUS DP-Terminal

図 4-9

4-8

TP 170AへのPLCの接続

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設置と接続4.3 HMIデバイスの接続

TP 170B

OP 170B

SIMATIC S5
RS 232

AS 511TTY

RS 232SIMATIC 500/505

PLCs from othermanufacturers

SIMATIC S7/M7
RS 485SIMATIC 500/505
RS 422
PLCs from othermanufacturers
RS 422/RS 485

PROFIBUS DP-Terminal

図 4-10TP 170BまたはOP 170BへのPLCの接続

インターフェースについては、技術データを参照してください。

接続時の注
通知
SIMATIC S7 PLCとの接続には、承認を受けたケーブル以外使用しないでください。
逐次操作で、RS 232またはRS 422/RS 485のインターフェースの一方にだけPLCを接続します。

この接続には、標準ケーブルを使用できます。SIMATIC HMI Catalog ST80.1を参照してください。

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4-9

設置と接続4.3 HMIデバイスの接続

インターフェースのコンフィグレーション
DILスイッチ上でスイッチ設定を変更すれば、RS 422/RS 485インターフェースをコンフィグレーションできます。この場合、RS 422受信データとRTS信号が交換されます。
デフォルトでは、SIMATIC S7 PLCにはDILスイッチが設定されます。
12
3

図 4-11

TP 170AおよびTP 170B上のDILスイッチの位置

123

図 4-12

1

OP 170B上のDILスイッチの位置

後部パネルカバー2

スイッチ位置図3

DILスイッチ

注
HMIデバイス背面のDILスイッチ設定図を参照してください。上記図も参照してください。

以下の表に、選択した通信タイプに応じたDIL設定を記載します。RS 485では、RTS信号
により、送信方向と受信方向が内部で切り替わります。

4-10

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設置と接続4.3 HMIデバイスの接続
テーブル 4-1

TP 170A、TP 170B、およびOP 170BでのDILスイッチ設定

通信スイッチ設定ピン4のRTS
コントローラなど

4 3 2 1PPIMPI/PROFIBUS DP
RS 485意味ON
4 3 2 1ON

PLC

ピン9のRTS
プログラミングデバイスなど
コネクタ上にRTＳなし

4 3 2 1ON

PPI
MPI/PROFIBUS DP
RS 485PLC

RS 422インタ
ーフェースは有効です。

4 3 2 1ON

RS 422PLC

RS 422

PLC

配送時の状態

4 3 2 1

ButtonON

ON

SIMATIC S5コントローラの内部プログラムメモリの圧縮
通知
SIMATIC S5の場合、HMIデバイスを接続していると、PLCの内部プログラムメモリの圧縮("Compress" PUファンクション、統合FB COMPR) は許容されません。メモリを圧縮すると、プログラムメモリ内のブロックの絶対アドレスが変更されます。スタートアップ中、
HMIデバイスはアドレスリストしか読み取りません。このため、HMIデバイスは、アドレスの変更を認識できないので、間違ったメモリエリアにアクセスします。
動作中、メモリの圧縮を避けられない場合には、HMIデバイスをオフにしてから、圧縮ファ
ンクションを実行します。

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4-11

設置と接続4.3 HMIデバイスの接続

関連項目
技術データ、TP 170micro、TP 170A、およびTP 170B (ページ 12-2)
転送 (ページ 6-41)
TP 170Aの転送モードのコンフィグレーション (ページ 6-36)

4.3.6

コンフィグレーションコンピュータの接続

接続コンフィグレータ
以下の図に、イメージ、プロジェクト、および他のプロジェクトデータの転送に対応した、
HMIデバイスとコンフィグレーションコンピュータ間の接続を記載します。
TP 170micro

RS 485
RS 232

図 4-13

コンフィグレーションコンピュータへのTP 170microの接続

RS 485/RS 232切り替えを有効にするには、PC-PPIアダプタ(発注番号:
6ES7 901-3CB30-0XA0)をSiemens AGに発注できます。
以下のように、PC-PPIアダプタ上でDILスイッチを設定します。
10

1
1 2 3 4 5 6 7 8

図 4-14

1

PC-PPIアダプタの設定

PPI/Freeport対応DILスイッチ5～0

コンフィグレーションコンピュータを接続する場合、DILスイッチ1～4と5～8は重要ではあ
りません。

4-12

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設置と接続4.3 HMIデバイスの接続

TP 170A

TP 170B

OP 170BPC

RS 232

COM 1
COM 2
PG 7xxCOM 2

RS 232PC
MPI Card
MPI/PROFIBUS DP
PG 7xxMPI Card
MPI/PROFIBUS DP

図 4-15

コンフィグレーションコンピュータへのTP 170A、TP 170B、およびOP 170Bの接続

インターフェースについては、技術データを参照してください。

接続時の注
HMIデバイス上のどのインターフェースを使用しても、データを転送できます。

注
オペレーティングシステムを更新する
HMIデバイスに、イメージまたは操作可能なイメージが表示されない場合、RS 232イン
ターフェースを使用して、オペレーティングシステムを更新する必要があります。

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4-13

設置と接続4.3 HMIデバイスの接続

4.3.7

周辺装置へのTP 170BまたはOP 170Bの接続

接続コンフィグレータ
以下の図に、HMIデバイスとプリンタ間の接続を記載します。
TP 170B

OP 170B

RS 232

図 4-16

プリンタの接続

インターフェースについては、技術データを参照してください。

接続時の注
通知
HMIデバイスとプリンタの接続には、両端が接地された編組金属遮蔽付きケーブル以外使用
しないでください。
プリンタの中には、プロジェクトで使用するASCII文字セットをプリンタ上でも定義することが必要なものがあります。

印刷時、HMIデバイスでは、XON/OFF通信プロトコルを使用します。プリンタ上でこのレポートを作成します。プリンタの接続時、以下の設定も必要になります。
• RS 232対応DILスイッチ、これにより、RxD、TxD、およびGNDの各信号以外必要ありません。
• 8データビット• 1ストップビット• パリティなし
ボーレート9600～57600、プリンタによって違ってきます。
Siemens Catalog ST 80に、Siemens AG承認プリンタが記載されています。インターネ
ットのService & Supportで、承認プリンタの最新リストを表示できます。

注
周辺装置に関する文書
接続を確立したら必ず、周辺装置の取扱説明書を参照してください。

4-14

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
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設置と接続4.3 HMIデバイスの接続

関連項目
プリンタ (ページ 6-27)

4.3.8

電源の接続

接続コンフィグレータ
以下の図に、HMIデバイスと電源間の接続を記載します。
TP 170micro

TP 170A

TP 170B

OP 170B

図 4-17

Power Supply

電源の接続

インターフェースについては、技術データを参照してください。

接続時の注
アクセサリキットには、電源接続用プラグイン端子ブロックが収容されています。この端子
ブロックは、任意の断面積のケーブルに対応して設計されています。 1.5 mm2の端子ブロックの接続
通知
損傷
端子ブロックをHMIデバイスに差し込む場合、ドライバの圧力で、HMIデバイスの端子ブロック用ソケットが回路基板から浮き上がることがあります。
ワイヤを接続するのは、必ず、端子ブロックの差込を外してからにしてください。

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4-15

設置と接続4.3 HMIデバイスの接続

GND
DC +24 V

図 4-18端子ブロックの接続

上記図に記載されているように、電源線に端子ブロックを接続します。各線が交差していないことを確認します。HMIデバイス背面のピン接続ラベルを参照してください。

逆バッテリ保護
HMIデバイスには、逆バッテリ保護が装備されています。

電源の接続
注意
電源が絶縁されているため安全であることを確認します。IEC 364-4-41またはHD 384.04.41 (VDE 0100、Part 410)に準拠した電源以外使用しないでください。
SELV (Safety Extra Low Voltage)およびPELV (Protective Extra Low Voltage - potential-free
low voltage)の各標準に準拠した電源以外使用しないでください。
HMIデバイス上で誤動作が発生しないように、電源電圧が指定範囲内に入っている必要があ
ります。
等電位化線
HMIデバイスの電源が接地されていない場合、HMIデバイスとCPU間の電位差で、IF1イン
ターフェースが破壊されることがあります。
このため、24 V出力の電源を等電位化線に接続します。

電源の必要条件については、「技術データ」セクションを参照してください。

関連項目
技術データ、TP 170micro、TP 170A、およびTP 170B (ページ 12-2)
技術データ、OP 170B (ページ 12-4)

4-16

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
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設置と接続4.3 HMIデバイスの接続

4.3.9

HMIデバイスの電源投入とテスト:

TP 170microおよびTP 170Aの電源投入とテスト
以下のように実行します。
1. HMIデバイスに端子ブロックを差し込みます。
2. HMIデバイスへの電源をオンにします。
電源をオンにしてから、ディスプレイに画面が表示されるまでに遅延があります。しばらくして、以下の画面が表示されます。

図 4-19

スタートアップ画面

HMIデバイスが起動しない場合、端子ブロック上のワイヤが交差している可能性があります。接続したワイヤをチェックし、必要に応じて接続を変更します。
TP 170microの場合:
Loader B 7.0.0.xx
Transfer
TransferStart

図 4-20Control

TP 170microのローダー

Loader B 7.0.0.xx
Transfer
Transfer

ConfigStart

Control

図 4-21

TP 170Aのローダー

HMIデバイス上でプロジェクトを使用できない場合、オペレーティングシステムのロード後に、HMIデバイスは、自動的に初期スタートアップ対応転送モードに切り替わります。以下のダイアログが表示されます。

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
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4-17

設置と接続4.3 HMIデバイスの接続

Transfer ...
Connecting to host ...
Cancel

図 4-22[転送...]ダイアログ

3. [キャンセル]を押します。

通知
HMIデバイスの再起動時にプロジェクトがすでに存在している場合、このプロジェクトが開始され、転送モードは開始されません。
対応するオペレーティングエレメントを押して、このプロジェクトを終了します。

転送をキャンセルするか、プロジェクトを閉じると、ローダーが表示されます。

TP 170microおよびTP 170Bの電源投入とテスト
以下のように実行します。
1. HMIデバイスに端子ブロックを差し込みます。
2. HMIデバイスへの電源をオンにします。
電源をオンにしてから、ディスプレイに画面が表示されるまでに遅延があります。しばらくして、以下の画面が表示されます。

図 4-23

スタートアップ画面

HMIデバイスが起動しない場合、端子ブロック上のワイヤが交差している可能性があります。接続したワイヤをチェックし、必要に応じて接続を変更します。

4-18

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

設置と接続4.3 HMIデバイスの接続

図 4-24

ローダー

HMIデバイス上でプロジェクトを使用できない場合、オペレーティングシステムのロード後に、HMIデバイスは、自動的に初期スタートアップ対応転送モードに切り替わります。以下のダイアログが表示されます。

図 4-25[転送...]ダイアログ

3. [キャンセル]を押します。

通知
HMIデバイスの再起動時にプロジェクトがすでに存在している場合、このプロジェクトが開始され、転送モードは開始されません。
対応するオペレーティングエレメントを押して、このプロジェクトを終了します。

転送をキャンセルするか、プロジェクトを閉じると、ローダーが表示されます。

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

4-19

設置と接続4.3 HMIデバイスの接続

OP 170B使用時のローダー内のナビゲーション
キー押したときの効果
または

これらのボタンの1つを押すと、カーソルキーの方向に次のファンクションが選択されます。
キー組み合わせを押したままにすると、カーソルキーの方向に連続して次の各ファンクションが選択されます。

ファンクションテスト
コミッショニングの後にファンクションテストを開始します。以下の状態のどれかが発生す
ると、HMIデバイスが機能できます。
• [転送]ダイアログボックスが表示される。
• ローダーが表示されていること。
• プロジェクトが開始される。

HMIデバイスをオフにします。
以下の方法でHMIをオフにします。
• 電源のスイッチオフ• HMIデバイスから端子板を取り外します。

4-20

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

5

オペレータコントロールエレメントと表示
5.1

5.1

TP 170micro、TP 170A、およびTP 170Bの前面に装備されているオ
ペレーティングエレメントとインジケータ

1

図 5-1
1

オペレータ制御
タッチ画面付きディスプレイ

タッチ画面は、TP 170micro、TP 170A、およびTP 170Bの標準入力デバイスです。
HMIデバイスを起動すると、モニタしているシステムを操作するのに必要なボタンがすべてタッチ画面に表示されます。
通知
タッチ画面の損傷
堅い先の尖った道具を使用してタッチ画面を操作したり、あらっぽい操作をしたりすると、タッチ画面の寿命が大幅に短くなったり、完全に故障したりすることがあります。
HMIデバイスのタッチ画面を押す場合には、指を使用するか、タッチ画面ペンを使用し
ます。

関連項目
TP 170micro HMIデバイスの設計 (ページ 1-1)
TP 170B HMIデバイスの設計 (ページ 1-3)
TP 170A HMIデバイスの設計 (ページ 1-2)

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

5-1

オペレータコントロールエレメントと表示
5.2 TP 170AおよびTP 170B上に装備されている他のオペレータコントロール

5.2

5.2

TP 170AおよびTP 170B上に装備されている他のオペレータコントロール
HMIデバイスの側面と背面に装備されているオペレーティングエレメントには、以下のものがあります。
• メモリカードスロット(TP 170Bのみ)• RS 422/RS 485スイッチ用のDILスイッチ
これらエレメントの操作については、以下を参照してください。

5.2.1

TP 170Bでのメモリカードの使用方法
通知
メモリカードの挿入
メモリカードを挿入する場合、メモリカードがHMIデバイスの背面と並行になっていることを確認します。メモリカードがHMIデバイスの背面と並行になっていないと、HMI内のメモ
リカードが、ガイドを越えて押し出されることがあります。この結果、メモリカードは、ハ
ウジング内に落下します。

手順 - メモリカードの使用方法
以下のように実行します。
1. 下図に記載されているように、メモリカードスロットにメモリカードを挿入します。

1
2

3
図 5-2

5-2

TP 170Bへのメモリカードの差し込み

1

メモリカードスロット

2

CFカード

3

矢印

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

オペレータコントロールエレメントと表示
5.2 TP 170AおよびTP 170B上に装備されている他のオペレータコントロール
メモリカードを挿入する場合、図に記載されているようにしかメモリカードをメモリカード
スロットに挿入できないので、注意が必要です。矢印は、メモリカードの前面とその挿入方向を示しています。メモリカードスロットにメモリカードを適切に挿入すると、メモリカー
ドは、スロットからおよそ3 mm突き出ます。

5.2.2

メモリカードの取り外し

手順 - メモリカードの取り外し
通知
データ損失
カードの取り外し中にメモリカード上のデータにHMIデバイスがアクセスすると、メモリカ
ード上のデータが破壊されます。
データへのアクセス中には、メモリカードを取り外さないでください。ディスプレイに対応
アラームが表示されるので、注意が必要です。

以下のように実行します。
1. メモリカードをしっかりつかみます。
2. メモリカードスロットからメモリカードを引き抜きます。
3. 保護ケース内にメモリカードを保管します。

5.2.3

DILスイッチの設定
DILスイッチは、HMIデバイスをSIMATIC S7に接続するようにすでに設定されています。

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

5-3

オペレータコントロールエレメントと表示
5.3 OP 170Bの前面に装備されているオペレーティングエレメントとインジケータ

5.3

5.3

OP 170Bの前面に装備されているオペレーティングエレメントとイン
ジケータ

1

2

3
4

図 5-3

オペレーティングエレメントとインジケータ

1

LED付きソフトキー

2

LEDなしソフトキー

3

数字キーパッド付きシステムキー

4

カーソルキーOP 170Bの標準入力デバイスはキーボードです。このキーボードは、基本的に、2つのキーグループで構成されます。
• ファンクションキー
F1～F14およびK1～K10
ソフトキーを割り付けることができるのはコンフィグレーションだけです。ローダー内
では、ソフトキーにファンクションが割り付けられていません。
• システムキー
数値キーパッドとコントロールキーはシステムキーです。

5-4

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

オペレータコントロールエレメントと表示
5.4 OP 170Bの他のオペレーティングエレメント

通知
キーボードの損傷
堅い先の尖った道具を使用してキーを操作したり、あらっぽい操作をしたりすると、キーの寿命が大幅に短くなったり、完全に故障したりすることがあります。
HMIデバイスキーを操作する場合には、指以外使用しないでください。

注
複数キー操作を実行すると、意図しないアクションがトリガされることがあります。
3つ以上のファンクションキーを同時に操作することはできません。

関連項目
OP 170B HMIデバイスの設計 (ページ 1-4)

5.4

5.4

OP 170Bの他のオペレーティングエレメント
HMIデバイスの側面と背面に装備されているオペレーティングエレメントには、以下のものがあります。
• ラベルのガイド• メモリカードスロット• RS 422/RS 485スイッチ用のDILスイッチ
これらエレメントの操作については、以下を参照してください。

関連項目
OP 170B HMIデバイスの設計 (ページ 1-4)
PLCの接続 (ページ 4-8)

5.4.1

OP 170Bでのメモリカードの使用方法

通知
メモリカードの挿入
メモリカードを挿入する場合、メモリカードがHMIデバイスの背面と並行になっていることを確認します。メモリカードがHMIデバイスの背面と並行になっていないと、HMI内のメモ
リカードが、ガイドを越えて押し出されることがあります。この結果、メモリカードは、ハ
ウジング内に落下します。

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

5-5

オペレータコントロールエレメントと表示
5.4 OP 170Bの他のオペレーティングエレメント

手順 - メモリカードの使用方法
以下のように実行します。
1. 下図に記載されているように、メモリカードスロットにメモリカードを挿入します。

1
2

3
図 5-4

1

OP 170Bへのメモリカードの差し込み

メモリカードスロット

2

CFカード

3

矢印

メモリカードを挿入する場合、図に記載されているようにしかメモリカードをメモリカード
スロットに挿入できないので、注意が必要です。矢印は、メモリカードの前面とその挿入方向を示しています。メモリカードスロットにメモリカードを適切に挿入すると、メモリカー
ドは、スロットからおよそ3 mm突き出ます。

手順 - メモリカードの取り外し
通知
データ損失
カードの取り外し中にメモリカード上のデータにHMIデバイスがアクセスすると、メモリカ
ード上のデータが破壊されます。
データへのアクセス中には、メモリカードを取り外さないでください。ディスプレイに対応
アラームが表示されるので、注意が必要です。

以下のように実行します。
1. メモリカードをしっかりつかみます。
2. メモリカードスロットからメモリカードを引き抜きます。
3. 保護ケース内にメモリカードを保管します。

5-6

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
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オペレータコントロールエレメントと表示
5.4 OP 170Bの他のオペレーティングエレメント

5.4.2

OP 170Bソフトキーのラベリング

ファンクションキーのラベリング
プロジェクトに応じて、ファンクションキーにラベルを付けます。このためにラベルを使用します。
ラベルは、HMIデバイスの設置前後に挿入できます。

ラベルの印刷"WinCC flexible"インストールCDの"\Support\Documents"フォルダに格納されている"Slide170.doc"ファイルに、ラベルのテンプレートがあります。たとえば、MS Wordや
ワードパッドを使用すればこのファイルを編集できます。
このファイルに格納されている情報に注意してください。
3
8,5

3,6

3,1
0
3,1
8,6

3
14,5

21,08
26,58
6

39,06
44,56

14,5

57,04
62,54
73,5

8,5
3,1

94,5
99,6
105,1

0

119,1
124,6

22,6
28,1

135,5

39

159

62,5
17

図 5-5

17

ラベルの寸法ラベルには、印刷可能なホイルや紙を使用できます。透明なホイルを使用して、ソフトキーのLEDが見えるようにします。ラベルの許容厚さ: 0.15 mm

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
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5-7

オペレータコントロールエレメントと表示
5.4 OP 170Bの他のオペレーティングエレメント

以下のように実行します。
以下のように実行します。
1. テンプレートの編集と印刷
空のテンプレートを印刷して、後でこれらのテンプレートにラベルを付けることもできます。

通知
ソフトキーにラベルを付ける場合には、キーボードで書き込まないでください。

2. ラベルの裁断
必ず、上記図に応じてコーナーを切断します。この結果、ガイド内にラベルを滑り込ませやすくなります。
3. 既存のラベルの取り外し

注
インクが乾くのを待ってから、ラベルを挿入します。文字の表示が乾くまで待ってください。

4. ガイド内にラベルを滑り込ませます。

1
2
3

図 5-6

5-8

ラベルを挿入します。

1

ガイド

2

挿入したラベル3

ラベルの挿入TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

オペレータコントロールエレメントと表示
5.4 OP 170Bの他のオペレーティングエレメント
5. ガイドの端にラベルを滑り込ませます。
ラベルは、ガイドからおよそ1 cm突き出ます。ソフトキーフィールドの背後にラベルが適切に配置されるように、テンプレートのサイズが決められています。ラベルのストッパは必要ありません。

関連項目
転送 (ページ 6-41)
PLCの接続 (ページ 4-8)

5.4.3

DILスイッチの設定
DILスイッチは、HMIデバイスをSIMATIC S7に接続するようにすでに設定されています。

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

5-9

オペレータコントロールエレメントと表示
5.4 OP 170Bの他のオペレーティングエレメント

5-10

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

オペレーティングシステムとコンフィグレーション:
6.1

6.1

6

TP 170microおよびTP 170Aオペレーティングシステムのコンフィグ
レーション
HMIデバイスは、配送後すぐに動作できます。Microsoft Windows CEオペレーティングシス
テムがインストールされています。
HMIデバイスをオンにすると、およそ3秒間で、起動段階中にローダーが表示されます。
HMIデバイスにプロジェクトがすでにロードされている場合、このプロジェクトが起動します。HMIデバイスにプロジェクトがまだロードされていない場合、HMIデバイスは転送モードに切り替わります。

TP 170microのローダー
Loader B 7.0.0.xx
Transfer
Transfer

Start

図 6-1

Control

TP 170microのローダー

ローダーのボタンを使用すると、以下のファンクションがトリガされます。
• [転送]
このボタンを使用すると、HMIデバイスが転送モードに切り替わるため、データを転送できます。
• [開始]
このボタンを使用すると、HMIデバイス上に格納されたプロジェクトが開始されます。
• [コントロール]
このボタンを使用すると、HMIデバイスのコンフィグレーションメニューが開きます。
プロジェクトを転送して開始する場合には、その前に、特定の使用条件に応じてHMIデバイスを設定します。[コントロール]ボタンを押して、[コントロール設定]ダイアログを開きます。

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

6-1

オペレーティングシステムとコンフィグレーション:
6.1 TP 170microおよびTP 170Aオペレーティングシステムのコンフィグレーション

TP 170Aのローダー
Loader B 7.0.0.xx
Transfer
Transfer

ConfigStart

Control

図 6-2

TP 170Aのローダー

ローダーのボタンを使用すると、以下のファンクションがトリガされます。
• [転送]
このボタンを使用すると、HMIデバイスが転送モードに切り替わるため、データを転送できます。
• [コンフィグレーション]
このボタンを使用すると、HMIデバイスのデータチャンネルに対応したコンフィグレー
ションメニューが開きます。
• [開始]
このボタンを使用すると、HMIデバイス上に格納されたプロジェクトが開始されます。
• [コントロール]
このボタンを使用すると、HMIデバイスのコンフィグレーションメニューが開きます。
プロジェクトを転送して開始する場合には、その前に、特定の使用条件に応じてHMIデバイスを設定します。[コントロール]ボタンを押して、[コントロール設定]ダイアログを開きます。

関連項目
HMIデバイスの電源投入とテスト: (ページ 4-17)
TP 170Aの転送モードのコンフィグレーション (ページ 6-36)

6.1.1

タッチによる操作
タッチ画面にタッチすると、操作は排他的に実行されます。画面上の圧力感知マスクが接触を検出します。接触点の位置が、その背後のコントロールオブジェクトに割り付けられます。この結果、コントロールオブジェクトが有効になるか、プログラムしたファンクション
がトリガされます。

関連項目
タッチ画面のキャリブレーション (ページ 6-34)

6-2

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

オペレーティングシステムとコンフィグレーション:
6.1 TP 170microおよびTP 170Aオペレーティングシステムのコンフィグレーション

6.1.2[コントロール設定]ダイアログ

一般的な手順 - 設定の変更
通知
システム設定の変更
転送に影響を及ぼす変更か所は、オペレーティングシステムをいったんシャットダウンした
後再起動して初めて効果を現します。

以下のように実行します。
1. プロジェクトを閉じます。
2. [コントロール設定]ダイアログを開きます。
3. 各ファンクションに対応した設定を変更します。
4. [コントロール設定]ダイアログを閉じます。
5. HMIデバイスをオフにします。
6. HMIデバイスをオンにします。

必要条件• HMIデバイスがオンになっていること。
• ローダー内で[コントロール]を押したこと。
以下のダイアログが表示されます。
Control Settings
Contrast +Contrast –1
2

Calibrate
ScreenSaver Settings
Idle Time = 360 min
Up

Down

3

English4

Language Settings
GermanOK

図 6-3[コントロール設定]ダイアログ

1

コントラストコントロール用ボタン

2

キャリブレーション用ボタン

3

スクリーンセーバー用ボタン

4

言語選択チェックボックス

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

6-3

オペレーティングシステムとコンフィグレーション:
6.1 TP 170microおよびTP 170Aオペレーティングシステムのコンフィグレーション[コントロール設定]ダイアログでは、以下の設定ができます。
• ディスプレイのコントラスト• タッチ画面のキャリブレーション• スクリーンセーバー表示の持続期間• オペレーティングシステムの言語

注
現在有効になっているエントリが必ずダイアログに表示されます。

手順 – コントラストの設定
このダイアログを使用すれば、コントラストを調整できるため、間接的にHMIデバイスディ
スプレイの輝度をコントロールできます。

通知
画面のコントラスト
画面のコントラストを広範囲に増加減少できます。この結果、所定の照明条件では画面の内容を認識できなくなることがあるので注意が必要です。

[コントラスト+]ボタンを使用すると、コントラストが強くなります。[コントラスト]ボタンを使用すると、コントラストが弱くなります。

タッチ画面のキャリブレーション
手順については、「タッチ画面のキャリブレーション」セクションを参照してください。

手順 – スクリーンセーバーの設定
スクリーンセーバーの待ち期間を設定するには、以下の手順を実行します。
1. [増加]を押せば、[IdleTime]に表示されている値が増加します。
2. [減少]を押せば、[IdleTime]に表示されている値が減少します。
この値は、5分間隔で変更できます。
有効な値の範囲: 0～360分
デフォルト設定は、"0"です。この値で定義された期間中、スクリーンセーバーは無効になったままになります。

6-4

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

オペレーティングシステムとコンフィグレーション:
6.2 TP 170microおよびOP 170Bのオペレーティングシステムのコンフィグレーション

手順 – オペレーティングシステム言語の設定;テジュン - オペレーティングシステムゲンゴノセ
ッテイ
オペレーティングシステムは、ドイツ語と英語をサポートしています。
言語を設定すると、選択した国の日付、時刻、および対応する区切り記号の表示に使用する
フォーマットが決まります。。小数点は、選択した言語に応じてピリオドかコンマが使用されます。

注
プロジェクトで使用されている言語が、HMIデバイス上のオペレーティングシステムでサポートされていない場合、有効な[言語設定]チェックボックスで指定された国内フォーマット
が使用されます。

6.2

6.2

TP 170microおよびOP 170Bのオペレーティングシステムのコンフィ
グレーション

TP 170BとOP 170Bのローダー
HMIデバイスは、配送後すぐに動作できます。Microsoft Windows CEオペレーティングシス
テムがインストールされています。
HMIデバイスをオンにすると、およそ3秒間で、起動段階中にローダーが表示されます。
HMIデバイスにプロジェクトがすでにロードされている場合、このプロジェクトが起動します。HMIデバイスにプロジェクトがまだロードされていない場合、HMIデバイスは転送モードに切り替わります。

図 6-4

ローダー、TP 170BとOP 170B

ローダーのボタンを使用すると、以下のファンクションがトリガされます。
• [転送]
このボタンを使用すると、HMIデバイスが転送モードに切り替わるため、データを転送できます。
• [開始]
このボタンを使用すると、HMIデバイス上に格納されたプロジェクトが開始されます。

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

6-5

オペレーティングシステムとコンフィグレーション:
6.2 TP 170microおよびOP 170Bのオペレーティングシステムのコンフィグレーション• [コントロールパネル]
このボタンを使用すると、HMIデバイスのコンフィグレーションサブメニューが開きます。
プロジェクトを転送して開始する場合には、その前に、特定の使用条件に応じてHMIデバイスを設定します。コントロールパネルを開いて、この操作を実行します。

OP 170B使用時のローダー内のナビゲーション
キー押したときの効果

TAB

または

SHIFT

+

TAB

これらのキーのどれかを押すと、以下のメニューコマンドが選択されます。
キーを押したままにしておくと、引き続きメニューが実行されます。
またはこのキーを押すと、直前のメニューコマンドが選択されます。キーを押したままにしておくと、引き続きメニューが実行されます。

有効になったボタンに割り付けられているファンクションが実行されます。
ENTER

関連項目
HMIデバイスの電源投入とテスト: (ページ 4-17)

6.2.1

タッチによる操作
タッチ画面にタッチすると、操作は排他的に実行されます。画面上の圧力感知マスクが接触を検出します。接触点の位置が、その背後のコントロールオブジェクトに割り付けられます。この結果、コントロールオブジェクトが有効になるか、プログラムしたファンクション
がトリガされます。

関連項目
タッチ画面のキャリブレーション (ページ 6-34)

6.2.2

ナビゲーションと操作

はじめにこれらのファンクションは、[コントロールパネル]ではアイコン形式で使用できます。アイ
コンをクリックすると、対応するダイアログが表示されます。この結果、HMIデバイスをシ
ステム環境に適合できます。

6-6

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

オペレーティングシステムとコンフィグレーション:
6.2 TP 170microおよびOP 170Bのオペレーティングシステムのコンフィグレーション

必要条件• HMIデバイスがオンになっていること。
• ローダーが表示されていること。

注
転送のキャンセル
TP 170Bで[キャンセル]を押すか、OP 170Bで<ESC>キーを押せば、[転送...]モードをキャンセルできます。

6.2.2.1[コントロールパネル]の操作とナビゲーション

手順 – [コントロールパネル]を開く[コントロールパネル]を開くには、以下の手順に従います。
1. ローダー内の[コントロールパネル]ボタンを押します。
2. プロジェクトが実行されている場合には、ローダーを開くファンクションとリンクされているコントロールオブジェクトを押します。
この手順を実行できるのは、プロジェクトで、対応するファンクションが設定されている場合に限ります。
以下のウィンドウが開きます。

図 6-5[コントロールパネル][コントロールパネル]には、15個のファンクションが組み込まれています。各ファンクショ
ンについては、後述を参照してください。[S7転送]と[転送]の各ファンクションについて
は、「データチャンネルのコンフィグレーション」セクションを参照してください。

注
ボタンにはファンクションが割り付けられていません。

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

6-7

オペレーティングシステムとコンフィグレーション:
6.2 TP 170microおよびOP 170Bのオペレーティングシステムのコンフィグレーション

OP 170B使用時の[コントロールパネル]メニュー内のナビゲーション[コントロールパネル]内のアイコンの配列を、フェイスプレートナビゲーションに応じて変更できます。
• TP 170Bの場合:[表示]をクリックします。
• OP 170Bの場合: ALT を使用して[表示]メニューを開きます。
メニューが1つ開き、コマンドが4つ表示されます。
• [大きいアイコン]
上記図に示されているようなアイコンが表示されます。
• [小さいアイコン]表示されるアイコンが小さくなります。
• [詳細]
表示されるアイコンが小さくなり、説明も表示されます。
• [アイコンの整列]
名前や説明に応じてアイコンをソートできます。
以下の各キーを使用すれば、OP 170Bの[コントロールパネル]内をナビゲートできます。
テーブル 6-1

OP 170Bの[コントロールパネル]メニューのナビゲーションに対応したキーキー

押したときの効果
または

または

または
+

または

SHIFT

+

または

SHIFT

+

または

SHIFT

+

SHIFT

これらのボタンの1つを押すと、カーソルキーの方向に次のアイコンが選択されます。
キーを押したままにすると、カーソルキーの方向に連続して次の各アイコンが選択されます。
これらのキー組み合わせのどれかを押すと、複数のアイコンが選択されます。
キーを押したままにすると、カーソルキーの方向に連続して次の各アイコンが選択されます。

リスト矢印は、ファンクションが割り付けられていないため、選択でき
ません。

6-8

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

オペレーティングシステムとコンフィグレーション:
6.2 TP 170microおよびOP 170Bのオペレーティングシステムのコンフィグレーション

手順 – TP 170Bの[コントロールパネル]を閉じる[コントロールパネル]を閉じるには、以下の手順に従います。
1.

を押します。
[コントロールパネル]が閉じます。再度、ローダーが表示されます。

[ファイル]メニューから[コントロールパネル]を閉じることもできます。
1. [ファイル]をクリックします。
以下のメニューが開きます。

図 6-6[ファイル]メニュー

2. [閉じる]を押します。

手順 – OP 170Bの[コントロールパネル]を閉じる[コントロールパネル]を閉じるには、以下の手順に従います。
1.

ALTを押します。

以下のメニューが開きます。

図 6-7
2.

[ファイル]メニュー

またはを使用して[閉じる]を選択します。

選択したメニューオプションが、反転色で表示されます。
3.

ENTER

を押します。

[コントロールパネル]が閉じます。再度、ローダーが表示されます。

6.2.2.2

ダイアログでの操作とナビゲーション

必要条件[コントロールパネル]でアイコンが1つ選択されていること。

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

6-9

オペレーティングシステムとコンフィグレーション:
6.2 TP 170microおよびOP 170Bのオペレーティングシステムのコンフィグレーション

手順 - ファンクションダイアログを開く
TP 170Bへの適用:
1. アイコンをダブルクリックします。
アイコンが黒っぽくなり、アイコン名が反転色で表示されます。その後、関連ファンク
ションが開きます。
OP 170Bへの適用:
ファンクションを開く方法には、以下の2種類があります。
• システムキーの使用• メニューバーの使用:
システムキーを使用してファンクションを開く
1. [コントロールパネル]内のアイコンを選択します。
アイコンが黒っぽくなり、アイコン名が反転色で表示されます。
2.

ENTER

を押します。

選択したファンクションが開きます。
メニューバーを使用してファンクションを開く
1. [コントロールパネル]内のアイコンを選択します。
2.

ALTを押して、メニューバーを開きます。

3. [開く]を選択します。
4.

ENTER

を押します。

選択したファンクションが開きます。

OP 170B使用時の[コントロールパネル]ダイアログ内のナビゲーション
テーブル 6-2

OP 170B使用時の[コントロールパネル]ダイアログ内のナビゲーション用キー

キー

押したときの効果
このキーを押すと、設定したタブ順序設定に応じて、次のフィールドが有効になります。

TAB

このキーを押したままにすると、タブ順序設定に基づいて、各フィール
ドが連続して有効になります。
SHIFT

SHIFT

SHIFT

6-10

+

+
+

このキー組み合わせを押すと、タブ設定の順所で次のフィールドが有効になります。

TAB

このキーを押したままにすると、設定したタブ順序に基づいて、各フィールドが連続して有効になります。
または

これらのキー組み合わせのどれかを押すと、複数のファンクションが選択されます。
キー組み合わせを押したままにすると、カーソルキーの方向に連続して次の各ファンクションが選択されます。

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

オペレーティングシステムとコンフィグレーション:
6.2 TP 170microおよびOP 170Bのオペレーティングシステムのコンフィグレーション
キー
SHIFT

SHIFT

押したときの効果+

または+

これらのキー組み合わせのどれかを押すと、複数のファンクションが選択されます。
キー組み合わせを押したままにすると、カーソルキーの方向に連続して次の各ファンクションが選択されます。
<ESC>キーを押すと、• ダイアログが閉じます。
• <ENTER>キーを押さない限り、オリジナルの値が有効なまま変更さ
れません。

ESC

<ENTER>キーを押すと、• 有効になっているボタンがない場合、ダイアログが閉じます。
• 入力した値は有効になります。

ENTER

ダイアログ内の内容と設定オプションについては、以降の各セクションを参照してください。OP 170Bのダイアログ例を使用して、手順について説明します。これらの各例は、
TP 170Bにも適用されます。

手順 - ファンクションダイアログを閉じる
TP 170Bへの適用:
1. エントリを破棄するには、を押します。

この操作には、<ESC>キーと同じ効果があります。
2. エントリを受け入れるには、を押します。

この操作には、<ENTER>キーと同じ効果があります。
OP 170Bへの適用:
1.

ESCを押します。

ダイアログが閉じます。
開いたダイアログを閉じることができない場合、以下の手順を実行してください。
1. [コントロールパネル]で別のダイアログを開きます。
2.

ALT

+

3.

ESC

または ENTER を使用して、このダイアログを閉じます。

TABを使用して、別の開いているダイアログに移動します。

必要に応じてステップ2と3を繰り返して、ダイアログをすべて閉じます。

一般的な手順 - 設定の変更
通知
システム設定の変更
変更が転送に影響を及ぼす場合、オペレーティングシステムをいったんシャットダウンした
後再起動して初めて、これらの変更か所が効果を現します。

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6-11

オペレーティングシステムとコンフィグレーション:
6.2 TP 170microおよびOP 170Bのオペレーティングシステムのコンフィグレーション
以下のように実行します。
1. プロジェクトを閉じます。
2. [コントロールパネル]を開く
3. 各ファンクションに対応した設定を変更します。
4. コントロールパネルを閉じます。
5. HMIデバイスをオフにします。
6. HMIデバイスをオンにします。

6.2.3[バックアップ/復元]

必要条件• [コントロールパネル]でが有効になっていること。

• バックアップの場合:
16 MB以上のメモリカードがHMIデバイスに挿入されていること。
• 復元の場合:転送するイメージが格納されたメモリカードがHMIデバイスに挿入されていること。

[バックアップ/復元]ダイアログ

1

2

図 6-8

[バックアップ/復元]ダイアログ

1

データバックアップに対応したボタン

2

データ復元に対応したボタン[バックアップ/復元]ダイアログには、[バックアップ]と[復元]の各ボタンが表示されています。これらのボタンを使用すれば、HMIデバイスとメモリカード間でプロジェクトデータを転送できます。

6-12

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オペレーティングシステムとコンフィグレーション:
6.2 TP 170microおよびOP 170Bのオペレーティングシステムのコンフィグレーション

注[バックアップ/復元]ダイアログ[バックアップ]または[復元]ボタンを選択し、<ENTER>キーを押して確認すると、HMIデバ
イス上で、選択したアクションが直ちに実行されます。

メモリカードスロットにメモリカードが挿入されていない場合、アラームが表示されます。
メモリカードを挿入し、<ENTER>キーを押して確認します。メモリカードスロットにメモ
リカードが挿入されていない場合、アラームの確認後に[コントロールパネル]が再表示され
ます。

関連項目
プロジェクトのバックアップと復元 (ページ 7-12)

6.2.4[通信プロパティ]

必要条件[コントロールパネル]でが有効になっていること。

[通信プロパティ]ダイアログ

1
2
3

図 6-9

[通信プロパティ]ダイアログ、[デバイス名]タブレジスタ

1

HMIデバイスでこの情報を使用すれば、他のコンピュータからHMIデバイス自体を識別できます。

2

HMIデバイスの名前

3

HMIデバイスの説明

TP 17BおよびOP 170Bでは、ネットワーク通信は承認されていません。このダイアログの設定を変更しないでください。

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6-13

オペレーティングシステムとコンフィグレーション:
6.2 TP 170microおよびOP 170Bのオペレーティングシステムのコンフィグレーション

6.2.5

日付/時間

必要条件
[コントロールパネル]でが有効になっていること。

[日付/時間プロパティ]ダイアログ

1
2
3
4
5
図 6-10[日付/時間プロパティ]ダイアログ

1

タイムゾーン選択ボックス

2

時間選択ボックス

3

日付選択ボックス

4[サマータイム]チェックボックス

5ボタン[日付/時間プロパティ]ダイアログには、[日付/時間]タブが表示されています。
[日付/時間]タブを使用すれば、以下の操作を実行できます。
• タイムゾーンの設定• 日付の選択• 設定時間の修正• サマータイムに切り替えるには、[サマータイム...]チェックボックスを有効にします。
デフォルト設定は、以下の通りです。
• アメリカおよびカナダのタイムゾーンでは、[太平洋標準時刻(アメリカとカナダ)]• [サマータイム...]チェックボックス ----サマータイムへの切り替えが無効になります。

6-14

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オペレーティングシステムとコンフィグレーション:
6.2 TP 170microおよびOP 170Bのオペレーティングシステムのコンフィグレーション

以下のように実行します。
以下のように実行します。
1. タイムゾーンを選択します。
2. [適用]を押します。
このボタンを押すと、選択したタイムゾーンが有効になります。
3. 日付と時間の修正[サマータイム...]を有効にしておいたときに、設定した日付がサマータイム期間内に入ると、設定した時間に自動的に1時間が加えられます。
TP 170Bの場合:[適用]ではなく、を押すこともできます。エントリが適用され、ダイアログが閉じます。

OP 170Bの場合:[適用]ではなく、<ENTER>キーを押すこともできます。変更が適用されます。

日付および時間のPLCとの同期化
プロジェクトおよびPLCプログラムで設定しておけば、HMIデバイスの日付および時間をPL
Cと同期化できます。
日付および時間のPLCとの同期化については、"WinCC flexible"のシステムマニュアルを参照してください。

通知
HMIデバイスによりPLCで時間コントロール応答をトリガする必要がある場合、日付と時間を同期化します。

6.2.6

InputPanel[入力パネル]ファンクションを使用すれば、TP 170Bの[コントロールパネル]に英数字および数値文字を入力できます。
プロジェクトでは、このキーボードを使用できません。

必要条件[コントロールパネル]でが有効になっていること。

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6-15

オペレーティングシステムとコンフィグレーション:
6.2 TP 170microおよびOP 170Bのオペレーティングシステムのコンフィグレーション[Siemens HMI入力パネル – オプション]ダイアログ

123
図 6-11[Siemens HMI入力パネル – オプション]ダイアログ

1

画面キーボードを開くボタン

2

画面キーボードのサイズと位置を保存するボタン

3

画面キーボードを閉じるボタン[Siemens HMI入力パネル – オプション]ダイアログを使用すれば、以下の操作を実行できます。
• 画面キーボードを開く• 画面キーボードの拡大• 画面上のキーボード位置の調整[コントロールパネル]ダイアログには、入力用画面キーボードが装備されています。
以下のように実行して、画面キーボードを開き、その位置を画面に保存した後、[Siemens HMI入力パネル – オプション]ダイアログを閉じます。

手順 - 画面キーボードを開く
1. [サイズ変更開始]を押します。
画面キーボードが開き、以下のように表示されます。

図 6-12 画面キーボードは、英数字モードになっています。

6-16

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オペレーティングシステムとコンフィグレーション:
6.2 TP 170microおよびOP 170Bのオペレーティングシステムのコンフィグレーション

手順 - 画面キーボードの移動と位置の保存
1.

にタッチします。
画面上で、画面キーボードを移動できます。必要な位置に到達したら、アイコンを離します。

2. [保存]を押します。

注キーボードの新規サイズと位置を保存するには、英数字キーボードをオンにしてから、この場所とサイズを保存します。

画面上の画面キーボードのサイズと位置が保存されます。画面キーボードを次に開いた
とき、画面キーボードは同じサイズで同じ位置に表示されます。
以下の各キーを使用すると、画面キーボードの表示フォーマットが変更されます。
•
画面キーボーには、小文字ではなく大文字が表示されます。このフォーマットが役に立
つのは、主に大文字を入力している場合です。
•
画面キーボードに、数値キーだけ表示します。この表示が役に立つのは、数字を入力する場合です。

図 6-13 数値キーパッド形式の画面キーボードです。
[Num]を再度クリックすると、画面キーボードが拡張されます。
•
画面キーボードで、数値キーと英数字キーが隠されます。この表示が役に立つのは、カーソルキーを使用して入力する場合です。

図 6-14 カーソルキーによる入力に対応した画面キーボードです。
[Ctrl]を再度クリックすると、画面キーボードが全画面表示に戻ります。

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6-17

オペレーティングシステムとコンフィグレーション:
6.2 TP 170microおよびOP 170Bのオペレーティングシステムのコンフィグレーション•
画面キーボードのキーがすべて隠されます。このフォーマットが役に立つのは、追加入
力をするには画面キーボードをまだ開いておく必要があるが、画面キーボードでダイアログが隠れてしまう場合です。

図 6-15 画面キーボードの最小化

注このフォーマットが役に立つのは、[入力パネルを閉じる]ボタンを使用して[Siemens
HMI入力パネル – オプション]ダイアログを閉じる場合です。

手順 - [Siemens HMI入力パネル – オプション]ダイアログを閉じる
1. [Siemens HMI入力パネル – オプション]ダイアログのを押します。

[Siemens HMI入力パネル – オプション]ダイアログが閉じます。画面キーボードは開いたままです。

手順 - 画面キーボードを閉じる
TP 170Bの場合:をダブルクリックするか、[入力パネルを閉じる]を押します。

1.

画面キーボードが閉じます。[Siemens HMI入力パネル – オプション]ダイアログは開いたままです。
OP 170Bの場合:
1.

TABを押して、[入力パネルを閉じる]を選択します。

2.

ENTER

を押します。

[Siemens HMI入力パネル – オプション]ダイアログが閉じます。[コントロールパネル]が再度表示されます。

6-18

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オペレーティングシステムとコンフィグレーション:
6.2 TP 170microおよびOP 170Bのオペレーティングシステムのコンフィグレーション

6.2.7

キーボード

必要条件
[コントロールパネル]でが有効になっていること。

[キーボードプロパティ]ダイアログ

1
2
3
4
5
図 6-161[キーボードプロパティ]ダイアログ[文字の繰り返し]チェックボックス

2

文字が繰り返されるまでの遅延

3

文字繰り返し速度4

スライダコントロール

5

テキストフィールド

[キーボードプロパティ]ダイアログには、[繰り返し]タブが表示されています。
[繰り返し]タブを使用すれば、以下の操作を実行できます。
• 文字の繰り返しを有効にします。
• 文字の繰り返しまでの遅延時間を設定します。
• 文字の繰り返し速度を設定します。
• 設定値をテストします。
文字繰り返しのデフォルト設定は[有効化]です。長時間キーを押すと、そのボタンを離すまで文字が繰り返されます。

注
設定の変更[キーボードプロパティ]ダイアログ内でカーソルキーを使用するか、スライダを移動すれば、[キーボードプロパティ]ダイアログ内の設定を変更できます。

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6-19

オペレーティングシステムとコンフィグレーション:
6.2 TP 170microおよびOP 170Bのオペレーティングシステムのコンフィグレーション

以下のように実行します。
設定値をテストするには、以下の手順に従います。
1. テストフィールドを選択します。
TP 170Bの場合:
画面キーボードが開きます。必要に応じて、画面キーボードを移動します。
2. 任意の文字を押し、そのまま押し続けます。
テストフィールドで、文字繰り返しの実行、および文字繰り返し速度をチェックします。
3. 必要なら、設定を修正します。

6.2.8

マウス

必要条件
[コントロールパネル]でが有効になっていること。

注
マウス接続
TP 17BおよびOP 170Bの各HMIデバイスでは、マウス接続は承認されていません。
TP 170Bのタッチ画面の操作は、ダイアログで設定できます。

[マウスプロパティ]ダイアログ

1
2
3
4
5
図 6-17

6-20[マウスプロパティ]ダイアログ

1

入力フィールド2に2回連続してタッチして、タッチ画面上への各接触間の速度と時間を設定します。

2

入力ボックス3

ファンクションなし

4

コントロールフィールド5

コントロールフィールド4に2回連続してタッチして、エントリをコントロールします。コン
トロールフィールドが変更されない場合、エントリを再度変更します。

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オペレーティングシステムとコンフィグレーション:
6.2 TP 170microおよびOP 170Bのオペレーティングシステムのコンフィグレーション[マウスプロパティ]ダイアログには、[ダブルクリック]タブが表示されています。
[ダブルクリック]タブを使用すれば、以下の操作を実行できます。
• ダブルクリック速度を設定します。
エントリフィールドへの2回の接触間のタイムスパンを測定します。
• ダブルクリック速度をテストします。
コントロールフィールドへの2回の接触間のタイムスパンを測定します。

以下のように実行します。
タッチ画面への2回の接触間の速度とタイムスパンを入力するには、以下の手順に従います。
1. エントリフィールドにすばやく連続して2回タッチします。
2回目の接触後直ちに、エントリフィールドは反転色で表示されます。以下の図を参照してください。

2. エントリフィールドで実施したのと同じように、コントロールフィールドにすばやく連
続して2回タッチします。
この方法でコントロールフィールドにタッチすると、2回目に接触した後にコントロール
フィールドは以下のように表示されます。

コントロールフィールドが変更されない場合、エントリフィールドの設定を繰り返します。

結果
これで、タッチ画面上でのダブルクリックが設定されました。

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6-21

オペレーティングシステムとコンフィグレーション:
6.2 TP 170microおよびOP 170Bのオペレーティングシステムのコンフィグレーション

6.2.9

OP

必要条件
[コントロールパネル]でが有効になっていること。

[OPプロパティ]ダイアログ

1234
図 6-18[OPプロパティ]ダイアログ、[永久保存]タブ1

現在のタブエントリが保存されます。HMIデバイスが再起動されると自動的に、タブエント
リも起動します。

2

タブエントリの保存ボタン

3

一時ファイルの保存ボタン

4

各一時ディレクトリ内に現在格納されているファイルをすべてフラッシュメモリに保存します。HMIデバイスの起動時、これらのファイルが書き戻されます。\tempディレクトリ内のファイルは保存されません。

[OPプロパティ]ダイアログには、[永久保存]、[表示]、[デバイス]、および[タッチ]の各タブが表示されています。
• [永久保存]ダイアログを使用すれば、現在のタブエントリと一時ファイルを保存できます。
• [表示]タブでは、画面設定を定義できます。
• [デバイス]タブには、HMIデバイスに関する情報が表示されます。
• [タッチ]タブを使用すれば、タッチ画面をキャリブレーションできます。

6-22

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6.2 TP 170microおよびOP 170Bのオペレーティングシステムのコンフィグレーション

手順 – タブエントリとファイルの保存[永久保存]タブには、[レジストリの保存]と[ファイルの保存]ボタンが表示されています。
• [レジストリの保存][レジストリの保存]を押すと直ちに、現在のタブエントリが内部フラッシュメモリに保存されます。HMIデバイスが次に起動したときに、HMIデバイスでは、これらの保存されているタブエントリが使用されます。
• [ファイルの保存][ファイルの保存]を押すと直ちに、一時ファイルが内部フラッシュメモリに保存されます。スタートアップルーチン中、これらのファイルが書き戻されます。\tempディレク
トリ内のファイルは保存されません。

手順 – 表示の設定

12
図 6-19[OPプロパティ]ダイアログ、[表示]タブ1

コントラストを強くするボタン

2

コントラストを弱くするボタン[表示]タブには、[増加][減少]の各ボタン付きの[コントラスト]グループが表示されています。画面のコントラストを変更するには、以下の手順に従います。
1. [増加]を押します。
コントラストが強くなり、画面が暗くなります。
2. [減少]を押します。
コントラストが弱くなり、画面が明るくなります。

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6-23

オペレーティングシステムとコンフィグレーション:
6.2 TP 170microおよびOP 170Bのオペレーティングシステムのコンフィグレーション

手順 – HMIデバイスに関する情報の表示

1
2
3
4
5
図 6-20[OPプロパティ]ダイアログ、[デバイス]タブ

1

HMIデバイス名

2

イメージのバージョン3

ブートローダーのバージョン

4

ブートローダーリリース日付

5

内部フラッシュメモリのサイズ[デバイス]タブを使用して、HMIデバイスのデータを表示します。入力オプションはありません。このタブには、以下の情報が表示されます。
• HMIデバイス名• イメージのバージョン• ブートローダーのバージョン• ブートローダーリリース日付• 内部フラッシュメモリの容量内部フラッシュメモリは、イメージとプロジェクトを関連
レシピと一緒に保存します。

注
イメージのバージョン
ローダーを起動しても、イメージのバージョンを検出できます。バージョン情報は、タイトル行に表示されます。

A&Dテクニカルサポートに問い合わせる場合には、この情報が必要になります。

6-24

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オペレーティングシステムとコンフィグレーション:
6.2 TP 170microおよびOP 170Bのオペレーティングシステムのコンフィグレーション

手順 – タッチ画面のキャリブレーション

12
図 6-21[OPプロパティ]ダイアログ、[タッチ]タブ

1

HMIデバイスが正確に応答しない場合、タッチ画面をキャリブレーションする必要があります。

2

タッチ画面のキャリブレーションボタン

関連項目
タッチ画面のキャリブレーション (ページ 6-34)

6.2.10

パスワード

必要条件[コントロールパネル]でが有効になっていること。

[パスワードプロパティ]ダイアログ

12[パスワードプロパティ]ダイアログ
1

パスワード入力フィールド2

パスワードをもう一度入力する入力フィールド[パスワードプロパティ]ダイアログには、[パスワード設定]タブが表示されています。
[パスワード設定]タブを使用すれば、[コントロールパネル]のファンクションを保護できます。

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6-25

オペレーティングシステムとコンフィグレーション:
6.2 TP 170microおよびOP 170Bのオペレーティングシステムのコンフィグレーション

手順 – パスワードの入力
以下のように実行します。
1. [パスワード]フィールドにパスワードを入力します。

通知
スタイル
このエントリフィールドには、スペースと特殊文字* ?が使用されます。
このフィールドでは、%、/、\、'、および"は使用できません。

2. [パスワードの確認]フィールドにパスワードを再度入力します。
注
コーディング
このフィールドに入力された各文字は、で表されます。

結果
パスワードを割り付けた場合、パスワードを入力しないと、ローダーの[コントロールパネ
ル]にアクセスできません。[コントロールパネル]ボタンを押すと、[パスワードの入力]ダイ
アログが開きます。
注
必要なパスワードが分からない場合、Windows CEイメージを再インストールする必要があります。この結果、再度無制限に[コントロールパネル]にアクセスできます。

手順 – パスワードの削除
以下のように実行します。
1. ローダーを開きます。
2. [コントロールパネル]を押します。
3. パスワードを入力します。
4. [パスワード]ファンクションを選択します。
5. パスワードを入力します。
[パスワードプロパティ]ダイアログが開きます。
6. [パスワード]内のエントリを削除します。その後、[パスワードの確認:]
内のエントリを削除します。削除
7. <ENTER>キーを押して確認します。
[パスワードプロパティ]ダイアログを閉じます。

6-26

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オペレーティングシステムとコンフィグレーション:
6.2 TP 170microおよびOP 170Bのオペレーティングシステムのコンフィグレーション

結果
パスワード保護がキャンセルされます。

6.2.11

プリンタ

必要条件[コントロールパネル]でが有効になっていること。

[プリンタプロパティ]ダイアログ

1
2
3
4
5
6
図 6-22[プリンタプロパティ]ダイアログ

1

プリンタ言語選択ボックス

2

接続したプリンタとのインターフェースの選択ボックス

3

データネットワーク - 非承認

4

用紙サイズ選択ボックス

5

用紙サイズ定義用オプションボタン

6

ドラフト印刷およびカラー印刷対応チェックボックス

このダイアログを使用すれば、接続したプリンタにプリンタ言語を選択し、インターフェー
スをセットアップできます。グラフィック印刷の色や品質などの設定は、アラームロギングに影響を及ぼしません。
• プリンタ言語
以下のプリンタ言語を設定できます。
– Epson9– PCL Inkjet– PCL Laser– Stylus Color

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6-27

オペレーティングシステムとコンフィグレーション:
6.2 TP 170microおよびOP 170Bのオペレーティングシステムのコンフィグレーション
以下の選択リストで、使用可能な設定は、設定したプリンタ言語によって違ってきます。
• インターフェース– IF 2、ボーレート9600、19200、38400、および57600– データネットワーク• データネットワーク
TP 170BおよびOP
170Bの各HMIデバイスではデータネットワークは承認されていません。
• 用紙サイズ– DIN A4
– DIN B5
– リーガル– レター
印刷のページ方向に対応したオプションボタン：• [ポートレート]• [ランドスケープ]
チェックボックスを使用すれば、以下の設定を実行できます。
• [ドラフトモード]• カラー印刷の"色"ハードコピーの印刷には、以下の設定が必要です。
• プリンタ言語• インターフェース

関連項目
周辺装置へのTP 170BまたはOP 170Bの接続 (ページ 4-14)

6-28

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オペレーティングシステムとコンフィグレーション:
6.2 TP 170microおよびOP 170Bのオペレーティングシステムのコンフィグレーション

6.2.12[地域の設定]必要条件[コントロールパネル]でが有効になっていること。

[地域の設定プロパティ]ダイアログ

12
図 6-23[地域の設定プロパティ]ダイアログ、[地域]タブ

1

地域によって異なる設定を変更すると、日付、時刻、および値の表示と数字順序に影響を及
ぼします。

2

地域選択ボックス[地域の設定プロパティ]ダイアログには、[地域]、[数]、[時間]、および[日付]の各タブが表示されています。これらの各タブを使用すれば、以下の操作を実行できます。
• 地域的な標準に表示を適合できます。
• 数値の表示フォーマットを設定できます。
• 時間情報の表示フォーマットを設定できます。
• 日付の表示フォーマットを設定できます。
デフォルト設定は、以下の通りです。
• 地域は[ドイツ(標準)]• 数字の小数点はコンマ• 時刻表示は"hh:mm:ss"• 略式日付フォーマットは"dd.mm.yy"

手順 – 地域の設定[地域]選択ボックスで、HMIデバイスを使用する地域を選択します。

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6-29

オペレーティングシステムとコンフィグレーション:
6.2 TP 170microおよびOP 170Bのオペレーティングシステムのコンフィグレーション

手順 – 数字フォーマットと小数点の設定

12
3
図 6-24[地域の設定プロパティ]ダイアログ、[数字]タブ1

小数点を定義する文字を選択する選択ボックス

2

数字グループ文字を選択する選択ボックス

3

数列用区切り文字を選択する選択ボックス

通知
数値の表示
その地域の数値フォーマットと異なる数値フォーマットを使用すると、表示された数値が間違って解釈される可能性があります。
HMIデバイスを使用する地域に応じて、[数字]タブで表示を設定します。
これらの各選択ボックスを使用すれば、以下の操作を実行できます。
• 小数位の区切り文字を定義できます。
• 数のグループの区切り文字を定義できます。
• リストの数列を区切る文字を定義できます。

手順 – 時刻フォーマットの設定

12
34
図 6-256-30[地域の設定プロパティ]ダイアログ、[時間]タブ

1

時刻フォーマット定義用選択ボックス

2

時間、分、および秒の間の区切り文字を選択する選択ボックス3

午前中の時刻を示す文字を選択する選択ボックス

4

午後の時刻を示す文字を選択する選択ボックス

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オペレーティングシステムとコンフィグレーション:
6.2 TP 170microおよびOP 170Bのオペレーティングシステムのコンフィグレーション
これらの各選択ボックスを使用すれば、以下の操作を実行できます。
• 時刻フォーマットの文字を選択できます。
• 時間、分、および秒の間の区切り文字を定義できます。
• 午前中または午後を示す文字を定義できます。

手順 – 日付フォーマットの設定

12
3
図 6-26[地域の設定プロパティ]ダイアログ、[日付]タブ

1

日付の区切り文字定義用選択ボックス

2

日、月、および年のソート用選択ボックス

3

ロングフォーマットの日付用選択ボックス

これらの各選択ボックスを使用すれば、以下の操作を実行できます。
• 日付の区切り文字定を定義できます。
• 日付の順序を定義できます。
• ロングフォーマットに対応した日付を設定できます。

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6-31

オペレーティングシステムとコンフィグレーション:
6.2 TP 170microおよびOP 170Bのオペレーティングシステムのコンフィグレーション

6.2.13

スクリーンセーバー

必要条件[コントロールパネル]でが有効になっていること。

[スクリーンセーバー]ダイアログ

123
図 6-27[スクリーンセーバー]ダイアログ

1

スクリーンセーバーの起動時間

2

スクリーンセーバー表示用オプションボタン

3

この値を0に設定すると、スクリーンセーバーは起動しません。

このダイアログを使用すれば、スクリーンセーバーが起動するまでの待ち時間を定義できます。指定の期間HMIデバイスが動作しないと、スクリーンセーバーが自動的に起動します。
• TP 170BとOP 170Bの有効値範囲:
5～71582分
数値キーパッドおよびカーソルキーを使用すれば、入力を実行できます。この範囲内の整数をすべて入力できます。
値0を入力すると、スクリーンセーバーは永久に無効になります。
オプションボタンを使用すれば、[標準]と[空白画面]間でスクリーンセーバー表示を切り替えることができます。スクリーンセーバーが有効になっており、[標準]オプションを選択している場合、四角形が1つ、画面の対角線上を移動します。[空白画面]の場合、ディスプレ
イには何も表示されません。
タッチ操作の場合:
画面にタッチすると、スクリーンセーバーが終了します。

注スクリーンセーバーを終了するときにオペレーティングエレメントにタッチしても、ファン
クションはトリガされません。
キーボード操作の場合:
任意のキーを押せば、スクリーンセーバーが終了します。このキーに割り付けられているファンクションはトリガされません。

6-32

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オペレーティングシステムとコンフィグレーション:
6.2 TP 170microおよびOP 170Bのオペレーティングシステムのコンフィグレーション

6.2.14システム

必要条件[コントロールパネル]でが有効になっていること。

[システムプロパティ]ダイアログ

12

図 6-28[システムプロパティ]ダイアログ、[全般]タブ

1

Microsoft Windows CEの著作権

2プロセッサ、内部フラッシュメモリの量、および挿入したメモリカードの容量に関する情報[システムプロパティ]ダイアログには、[全般]と[メモリ]の各タブが表示されています。これらの各タブを使用すれば、以下の操作を実行できます。
• HMIデバイスに関する一般情報を表示できます。
• ファイル格納用スペースの量を定義できます。
[全般]タブには、プロセッサタイプとメモリ容量に関する情報が表示されます。さらに、メモリカードが挿入されているかどうか、および挿入されている場合にはメモリカードのタイプに関する情報も表示されます。

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6-33

オペレーティングシステムとコンフィグレーション:
6.3 タッチ画面のキャリブレーション

12
3
図 6-29[システムプロパティ]ダイアログ、[メモリ]タブ

1

インジケータの位置は変更しないでください。

2

バッファ、合計容量と使用容量に関する情報

3

プログラムメモリ、合計容量と使用容量に関する情報

通知[メモリ]タブ[メモリ]タブのメモリ容量は変更しないでください。

6.3

6.3

タッチ画面のキャリブレーション

はじめに
オペレータコントロールが応答しない場合には、画面の再キャリブレーションが必要になることがあります。環境の影響と自然劣化により、タッチ画面の再キャリブレーションが必要になることがあります

必要条件• TP 170microおよびTP 170A上のローダーで[コントロール]が有効になっていること。
• TP 170microおよびTP 170A上の[コントロールパネル]で6-34が有効になっていること。

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オペレーティングシステムとコンフィグレーション:
6.3 タッチ画面のキャリブレーション

手順 – タッチ画面のキャリブレーション
TP 170microおよびTP 170Aの[コントロール設定]ダイアログで[キャリブレーション]ボタ
ンを押せば、タッチ画面をキャリブレーションできます。[OPプロパティ]ダイアログの[タッチ]タブで[再キャリブレーション]を押せば、TP 170BとOP 170Bのタッチ画面をキャリ
ブレーションできます。このために、以下のダイアログが表示されます。以下の説明に従います。
Carefully press and breifly hold stylus on the center of
the target. Repeat as the target moves around the screen.

12

図 6-30[タッチ画面のキャリブレーション]ダイアログ

1

キャリブレーション十字線の中心にタッチペンを軽く慎重に押し当てます。タッチ画面上をキャリブレーション十字線が移動する限り、このプロセスを繰り返します。

2

キャリブレーション十字線

注[タッチ画面のキャリブレーション]ダイアログ
以下のステップを終了して初めて、開いた[タッチ画面のキャリブレーション]ダイアログを終了できます。
以下のように実行します。
1. 指またはタッチペンで十字線の中心にタッチします。
キャリブレーション十字線にタッチする時間は、およそ2秒間です。すると、キャリブレーション十字線が次の位置に表示されます。
キャリブレーション十字線の中心にタッチしなくても、十字線はその位置を変更します。最初のキャリブレーション十字線から開始して、プロセスを繰り返します。

注[タッチ画面のキャリブレーション]ダイアログが開いている限り、スクリーンセーバーは起動しません。
2. ステップ1を4回繰り返します。
キャリブレーションが終了すると、以下のダイアログが表示されます。

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6-35

オペレーティングシステムとコンフィグレーション:
6.4 TP 170Aの転送モードのコンフィグレーション

New calibration settings have been measured.
Tape the screen to register saved data.
Wait for 30 seconds to cancel saved data andkeep the current setting.

1

2Time limit: 30 sec

図 6-31[キャリブレーションの確認]ダイアログ

1

新規キャリブレーション値が測定されます。タッチ画面にタッチして、キャリブレーション
値を保存します。キャリブレーションから30秒以内にタッチ画面にタッチしないと、新規キャリブレーション値は破棄されます。

2

新規キャリブレーション値が破棄されるまでの残り時間です。

3. キャリブレーションの保存
キャリブレーションを保存するには、30秒以内にタッチ画面を押します。さもなければ、キャリブレーションは破棄され、旧設定が相変わらず有効になります。

6.4

6.4

TP 170Aの転送モードのコンフィグレーション[転送設定]ダイアログ
PLCまたはコンフィグレーションコンピュータとのデータ交換を有効にするように、HMIデ
バイスのデータチャンネルを設定する必要があります。
ローダーで[転送|転送設定]の順に選択します。以下のダイアログが表示されます。
Transfer Settings
Serial Transfer

1

EnableRemoteMPI/DP Transfer
Enable2
RemoteAddress

1

Up

Down

3

Baudrate

187.5 kB

Up

Down

4

OK

図 6-321

6-36[転送設定]ダイアログ

シリアル転送設定に対応したグループ

2

MPI/PROFIBUS DP転送設定に対応したグループ

3

アドレスの変更用ボタン

4

ボーレートの変更用ボタン

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オペレーティングシステムとコンフィグレーション:
6.4 TP 170Aの転送モードのコンフィグレーション

注[転送設定]メニューのデフォルト設定に注意してください。MPI/PROFIBUS DP転送は無効になっています。

シリアル転送の設定[シリアル転送]グループを使用すれば、転送用にシリアルインターフェースを設定できます。以下の設定を実行できます。
• [有効化]チェックボックス– このチェックボックスを有効にすると、シリアル転送が有効になります。
– このチェックボックスを無効にすると、シリアル転送が無効になります。

MPI/PROFIBUS DP転送の設定[MPI/DP転送]グループを使用すれば、転送用MPI/PROFIBUS DPインターフェースを設定できます。以下の設定を実行できます。
• [有効化]チェックボックス– このチェックボックスを有効にすると、MPI/PROFIBUS DP転送が有効になります。
– このチェックボックスを無効にすると、MPI/PROFIBUS DP転送が無効になります。

リモートコントロールの設定
転送中、リモートコントロールを使用すれば、HMIデバイス上で実行されているプロジェク
トを自動的に閉じることができます。
以下の設定が可能です。
• [リモート]チェックボックス– このチェックボックスを有効にすると、自動データ転送が有効になります。
この動作モードでは、コンフィグレーションコンピュータ上でプロジェクト転送がトリガされるとプロジェクトが自動的に閉じます。
– このチェックボックスを無効にすると、自動データ転送が禁止されます。
この動作モードでは、コンフィグレーションコンピュータ上でプロジェクト転送がトリガされても、プロジェクトが自動的に閉じることはありません。
転送後、転送したプロジェクトは自動的に起動します。
[リモート]のデフォルト設定は、以下のとおりです。
• シリアル転送"有効"• MPI/PROFIBUS DP転送"無効"

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6-37

オペレーティングシステムとコンフィグレーション:
6.4 TP 170Aの転送モードのコンフィグレーション

MPI/PROFIBUS DPアドレスの設定[アドレス]入力フィールドを使用すれば、HMIデバイスのMPI/PROFIBUS DPアドレス値を入力できます。0～126の範囲の値を入力できます。この値範囲は、転送済みプロジェクトにより制限できます。この範囲外の値は拒否されます。エラーメッセージが表示された後、別の値を再入力できます。

注
MPI/PROFIBUS DPアドレス
MPI/PROFIBUS DPによるデータ転送中、ネットワーク内の加入者のアドレスに注意してください。HMIデバイスにプロジェクトがすでにロードされている場合、このプロジェクトのMPI/PROFIBUS DP アドレスが使用されます。
[増加]と[減少]を使用すれば、エントリを作成できます。
デフォルト設定は"1"です。

ボーレートの設定[ボーレート]入力フィールドを使用すれば、MPI/PROFIBUS DP転送のボーレート値を入力できます。[増加]と[減少]を使用すれば、以下の設定を実行できます。
• 19.2 KB• 187,5 KB• 1.5 MB• 3 MB• 6 MB• 12 MB
MPI/PROFIBUS DPネットワーク内にHMIデバイス加入者がいる場合、入力する値は、
MPI/PROFIBUS DPネットワークのコンフィグレーションにより決まります。
対応する値を選択します。
デフォルト設定は"187.5 KB"です。

通知
MPI/PROFIBUS DPネットワーク内のアドレス
MPI/PROFIBUS DPネットワークでは、[アドレス]入力フィールドで割り付けられた値は1回しか使用できません。

6-38

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オペレーティングシステムとコンフィグレーション:
6.5 TP 170BおよびOP 170Bの転送モードのコンフィグレーション

6.5

6.5.1

6.5

TP 170BおよびOP 170Bの転送モードのコンフィグレーション

S7-転送設定[S7-転送設定]ダイアログ

図 6-33[S7-転送設定]ダイアログ[S7-転送設定]ダイアログを使用すれば、以下の設定を実行できます。
• HMIデバイスのパラメータ• MPI/PROFIBUS DP転送用パラメータ• バスパラメータ
このダイアログには、使用可能なネットワーク接続がリストされます。

以下のように実行します。
リストされたネットワーク接続の1つを選択したら、関連のパラメータを設定できます。現在設定されているパラメータを表示するには、[プロパティ]を押します。選択したネットワ
ーク接続に応じて、以下のダイアログボックスのどれかが表示されます。

1
2
3
4
5
図 6-34[MPI]ダイアログ

1

バス上では、HMIデバイスが唯一のマスタです。

2

バスアドレス3

タイムアウト4

データ転送速度5

最大加入者数TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
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6-39

オペレーティングシステムとコンフィグレーション:
6.5 TP 170BおよびOP 170Bの転送モードのコンフィグレーション
MPI/PROFIBUS DPネットワーク内のマスタとして他のデバイスを定義しない場合には、[Panel is the only ...]チェックボックスを有効にします。SIMATIC S7-400 PLCなどの他のデバイスをマスタとして定義する場合には、このチェックボックスを無効にします。
[MPI]ダイアログに、デフォルト設定が表示されます。

1
2
3
4
5
6
7
図 6-35[PROFIBUS]ダイアログ

1

バス上では、HMIデバイスが唯一のマスタです。

2

バスアドレス3

タイムアウト4

データ転送速度5

最大加入者数

6

バスプロファイル

7[プロファイル]ダイアログを開くボタン

通知
MPI/PROFIBUS DPネットワーク内のアドレス
MPI/PROFIBUS DPネットワークでは、[アドレス]入力フィールドで割り付けられた
値は1回しか使用できません。
現在設定されているバスパラメータを表示するには、[バスパラメータ]を押します。以下のダイアログが表示されます。

図 6-36[プロファイル]ダイアログ

このダイアログの内容は変更できません。転送用に設定した値が表示されます。

6-40

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オペレーティングシステムとコンフィグレーション:
6.5 TP 170BおよびOP 170Bの転送モードのコンフィグレーション

6.5.2

転送

[転送設定]ダイアログ

123
図 6-37[転送設定]ダイアログ、[チャンネル]タブ

1

データチャンネル1のグループ

2

データチャンネル2のグループ

3[S7-転送設定]ダイアログボックスのボタン「S7-転送設定」セクションを参照してください。

[転送設定]ダイアログには、[チャンネル]と[ディレクトリ]の各タブが表示されます。
[チャンネル]タブを使用すれば、データチャンネル1と2を設定できます。

シリアル転送の設定[チャンネル1]グループを使用すれば、転送にシリアルインターフェースを設定できます。
以下の設定が可能です。
• [チャンネルの有効化]チェックボックス– このチェックボックスを有効にすると、シリアル転送が有効になります。
– このチェックボックスを無効にすると、シリアル転送が無効になります。

通知
HMIデバイスのIF2インターフェースにシリアルプリンタを接続する場合は、[転送設定]
ダイアログの[チャンネルの有効化]チェックボックスを無効にします。

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6-41

オペレーティングシステムとコンフィグレーション:
6.5 TP 170BおよびOP 170Bの転送モードのコンフィグレーション

MPI/PROFIBUS DP転送の設定[チャンネル2]グループを使用すれば、転送にMPI/PROFIBUS DPとEthernetのインターフェースを設定できます。以下の設定が可能です。
• MPI/PROFIBUS DP転送およびEthernet転送に対応した[チャンネルの有効化]
チェックボックス– このチェックボックスを有効にすると、そのチャンネルが有効になります。
– このチェックボックスを無効にすると、そのチャンネルが無効になります。

Ethernet転送の設定
TP 17BおよびOP 170Bの各HMIデバイスのEthernet転送は承認されていません。

リモートコントロールの設定• [リモートコントロール]チェックボックス– このチェックボックスを有効にすると、自動データ転送が有効になります。
この動作モードでは、コンフィグレーションコンピュータ上でプロジェクト転送がトリガされると、プロジェクトが自動的に閉じます。
– このチェックボックスを無効にすると、自動データ転送が禁止されます。
この動作モードでは、コンフィグレーションコンピュータ上でプロジェクト転送がトリガされても、プロジェクトが自動的に閉じることはありません。
転送後、転送したプロジェクトは自動的に起動します。
[チャンネルの有効化]と[リモートコントロール]のデフォルト設定は、[無効]です。
[詳細]を押せば、[S7転送設定]ダイアログにアクセスできます。「S7転送」セクションを参照してください。データチャンネル1と2が有効になっているかどうかに関係なく、[S7-転送設定]ダイアログで設定を実行できます。

通知[プロジェクトファイル]と[パス]の設定
プロジェクトを使用しているときは、[プロジェクトファイル]と[パス]の各フィールドの設定を変更しないでください。この各フィールドの設定を変更すると、HMIを次に起動したときにプロジェクトが開かないことがあります。

6-42

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オペレーティングシステムとコンフィグレーション:
6.5 TP 170BおよびOP 170Bの転送モードのコンフィグレーション

12
3
4
図 6-38[転送設定]ダイアログ、[ディレクトリ]タブ1

プロジェクトファイルの保存ディレクトリ

2

プロジェクトファイルのバックアップ用の保存ディレクトリ

3

ランタイムソフトウェアの自動起動用ディレクトリ

4

プロジェクトが起動するまでの遅延期間[ディレクトリ]タブを使用すれば、プロジェクトファイルの事前割り付け保存先を変更できます。
• [プロジェクトファイル]
プロジェクトファイルの保存先を設定します。保存先としては、内部フラッシュメモリと外部メモリカードを使用できます。次回の転送プロセス中、プロジェクトファイル
は、指定の保存先に保存されます。
• [プロジェクトのバックアップ]
プロジェクトのソースファイルの事前割り付け保存先を変更できます。保存先としては、外部メモリカードまたはネットワーク接続を定義できます。次回のバックアッププ
ロセス中、プロジェクトのソースファイルは、指定の保存先に保存されます。
• [アプリケーションの自動起動][パス]を使用すれば、ランタイムソフトウェアのHMIデバイス内での保存先を定義できます。
[待機]を使用すれば、[スタート]メニューの表示時間の長さ、またはプロジェクトが起動されるまで[スタート]メニューを継続表示するかどうかを定義できます。選択肢には、[1秒]、[3秒]、[5秒]、[10秒]、または[プロジェクト起動まで持続]があります。プロジェク
トを使用できない場合には、ユニットは自動的に転送モードに切り替わります。

以下のように実行します。
転送設定を変更するには、以下の手順に従います。
1. [ディレクトリ]タブを選択します。
2. エントリを変更します。
3. 変更内容を破棄するか確認します。
4. ダイアログを閉じます。
[コントロールパネル]が表示されます。

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6-43

オペレーティングシステムとコンフィグレーション:
6.6 ランタイム

注
有効な転送モード中の変更
HMIデバイスが転送モードになっている最中に転送設定に変更を加えたのに、その設定
は転送ファンクションの再起動後に初めて有効になります。転送プロパティを変更するためにHMIデバイス上で[コントロールパネル]を開くと、この現象が発生する可能性があ
ります。

関連項目
ランタイム (ページ 6-44)

6.6

6.6

ランタイム
プロジェクトの実行に必要なプログラム部分を、HMIデバイス上に配置しておく必要があります。転送は、以下のものを使用して実行されます。
• TP 170microおよびTP 170A対応Windows CE Image• および、TP 170microおよびOP 170B対応プロジェクト
したがって、• HMIデバイス上でインストールを実行する必要はありません。
• HMIデバイスは直ちに使用できます。
WinCC flexibleのバージョンを更新すると、オペレーティングシステムの更新が必要になることがあります。

関連項目
転送 (ページ 6-41)
オペレーティングシステムを更新する (ページ 7-18)

6-44

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プロジェクトの作成とバックアップ
7.1

7.1.1

7.1

7

プロジェクトのHMIデバイスへの転送

概要

概要
プロジェクトをHMIデバイスに転送するには、以下の3種類の手順を使用できます。
• 転送
転送中、プロジェクトだけでなく、レシピ、パスワード、および圧縮ソースファイルを転送するかどうかも選択できます。
• HMIデバイス上での復元
復元プロセスでは、メモリカードに保存されているプロジェクトがHMIデバイスの内部
フラッシュメモリに転送されます。このプロセス中、パスワードリストは復元されません。
• ProSaveによるPCからの復元
バックアッププロジェクトは、ラインに接続されたPCから転送されます。何かが保存されていれば、この転送にはレシピが含まれます。このプロセスでは、パスワードリスト
は復元されません。
プロジェクトの再コミッショニングだけでなく、初期コミッショニングでも、上記各手順は同じです。

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7-1

プロジェクトの作成とバックアップ
7.1 プロジェクトのHMIデバイスへの転送

転送とバック転送 - バックアップと復元

3

1

5

2

図 7-1

4

転送とバック転送つまりバックアップと復元の構成図

1

ソースファイル*.hmiが格納されたコンフィグレーションコンピュータ

2

ダウンロードとアップロード

3

プロジェクトファイル*.fwxが格納されたHMIデバイス

4

バックアップと復元

5

圧縮ソースファイル*.pdzが格納されたメモリカード

関連項目
転送の開始 (ページ 7-5)
プロジェクトのバックアップと復元 (ページ 7-12)
プロジェクトの復元 (ページ 7-17)

7.1.2

初期コミッショニング

はじめに
初めてコミッショニングを実行する場合、HMIデバイスにプロジェクトはありません。
コンフィグレーションコンピュータからHMIデバイスにプロジェクトを転送する手順については、「転送」、「メモリカード上のTP 170BおよびOP 170B対応プロジェクトのバック
アップと復元」、および「プロジェクトの復元」の各セクションを参照してください。

7-2

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プロジェクトの作成とバックアップ
7.1 プロジェクトのHMIデバイスへの転送

7.1.3

再コミッショニング

はじめに
再コミッショニングを実行すると、HMIデバイスの既存のプロジェクトが別のプロジェクトに置換されます。これは、コンフィグレーションコンピュータからHMIデバイスにプロジェクトを転送して行います。転送については、「転送」セクションを参照してください。
HMIデバイスを転送モードに切り替えるには、以下のオプションを使用できます。
• HMIデバイスのスタートアップ段階中ローダーの[転送]を押すと、手動起動の転送モードが有効になります。
• 動作中
プロジェクトでオペレータコントロールを押すと、手動起動の転送モードが有効になり
ます。
• 動作中
コンフィグレーションコンピュータ上で、転送モードが自動的に開始されます。
初期コミッショニングの場合と同じプロジェクト転送オプションを使用できます。

関連項目
転送 (ページ 6-41)

7.1.4

動作モードの設定

動作モードの変更条件
HMIデバイスで、下記動作モード間を切り替えるには、適切なファンクションを作成して、オペレーティングエレメントとリンクする必要があります。

動作モード
HMIデバイスは、以下の動作モードに対応して設計されています。
• オフラインモード• オンラインモード• 転送モード
プロジェクトのオペレーティングエレメントを使用すれば、コンフィグレーションコンピュ
ータとHMIデバイスの両方で[オフライン]と[オンライン]の各動作モードを設定できます。
転送モードは、オペレーティングエレメントとして作成しておく必要があります。

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7-3

プロジェクトの作成とバックアップ
7.2 転送オフラインモード
このモードでは、HMIデバイスとPLC間に通信接続がありません。HMIデバイスを操作することはできますが、PLCにデータを転送したりPLCからデータを受信したりすることはできません。

オンラインモード
このモードでは、HMIデバイスとPLC間に通信接続が存在しています。このモードを使用している場合、実行中のプロセスの操作と表示に制限はありません。

転送モード
このモードでは、コンフィグレーションコンピュータからHMIデバイスにプロジェクトを転送できます。

7.2

7.2.1

7.2

転送

情報と概要

警告
間違った転送モード
間違った転送を実行すると、モニターしているシステムで不必要な応答がトリガされることがあります。
コミッショニング段階後、HMIデバイスで間違った転送を実行しないように、[転送設定]ダ
イアログの[リモート]または[リモートコントロール]チェックボックスを無効にします。

警告
バスパラメータの変更
PROFIBUS DPの場合、ローダーの[S7-転送設定]下でバスパラメータに変更を加える必要があるのは、コミッショニングを目的とする場合に限ります。HMIデバイスで転送モードを有効にしたら、その後、HMIデバイスでは標準バスパラメータセットだけを定義します。条件が適切でない場合、PROFIBUS DPバスで障害が発生することがあります。
バスパラメータを正確に計算するには、バストポロジ全体を知っている必要があります。
SIMATIC STEP 7でWinCC flexibleの統合操作を実行すれば、自動的に、HMIデバイスのプロジェクトのバスパラメータを適切に定義できます。

7-4

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プロジェクトの作成とバックアップ
7.2 転送通知
MPI/PROFIBUS DPを使用した転送モード
MPI/PROFIBUS DP転送では、MPI/PROFIBUS DPアドレスおよびボーレートなどのバス
パラメータは、HMIデバイスで現在有効になっているプロジェクトから読み取られます。
MPI/PROFIBUS DP転送設定は変更しないでください。まず、プロジェクトを停止した
後、[コントロールパネル|S7-転送設定]の順にメニューオプションを使用して、設定を変更する必要があります。その後、転送モードに戻ります。
プロジェクトが再起動すると、選択した"MPI"または"PROFIBUS DP"プロファイルのバスパラメータが、プロジェクトコンフィグレーション内の値で上書きされます。
転送設定
コンフィグレーションコンピュータからHMIデバイスにプロジェクトを転送できるのは、[転送設定]ダイアログの[チャンネルの有効化]チェックボックスが有効になっている場合に限ります。
インターフェースが他のプログラムに割り付けられている場合、このインターフェースを使用して転送を実行することはできません。

転送可能データ
オプションで、以下のデータをHMIデバイスに転送できます。
• プロジェクト、そのためにはデルタ転送が必要です。
• レシピデータ• パスワードリスト• TP 170BとOP 170B用のプロジェクトソースファイル
転送したデータは、HMIデバイスのフラッシュメモリに直接書き込まれます。後でプロジェクトを処理するために、プロジェクトソースファイルもHMIデバイスに転送できます。メモ
リ容量を確保するため、ソースファイルは、内部フレッシュメモリではなくメモリカードに転送されます。
転送時間を短縮するため、Windows CE HMIデバイスではデルタ転送オプションを使用できます。デルタ転送の場合、HMIデバイス上のデータと相対的に変更されるプロジェクトデー
タだけが転送されます。

7.2.2

転送の開始

はじめに
転送には、以下の2つのオプションがあります。
• 手動転送手動転送では、HMIデバイスでオペレータが転送モードを開始する必要があります。[転送設定]ダイアログの[リモート]または[リモートコントロール]チェックボックスを有効にしても、手動転送を開始できます。
HMIデバイスの実行中、HMIデバイスを転送モードに切り替えることができます。手動転
送が特に便利なのは、自動転送が間違って実行されるのを防ぐ必要がある場合です。

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7-5

プロジェクトの作成とバックアップ
7.2 転送• 自動転送自動転送では、HMIデバイスでオペレータが転送モードを開始する必要はありません。
接続したコンフィグレーションコンピュータ上で転送が開始されると直ちに、通常動作中に、HMIデバイスを自動的に転送モードに切り替えることができます。自動スタート
アップが特に適切なのは、新規プロジェクトのテスト段階です。これは、HMIデバイスと干渉せずに転送が実行されるからです。

注
HMIデバイスでプロジェクトが実行されている場合には、必ず、このプロジェクトが閉じてから転送が開始されます。

必要条件• HMIデバイスがコンフィグレーションコンピュータに接続されていること。

以下のように実行します。
以下のように実行します。
1. HMIデバイスをオンにします。
HMIデバイスが起動すると、ローダーが開きます。
以下の操作は、手動転送に該当するもので、自動転送には該当しません。
2. [転送]を押します。
[転送...]ダイアログが表示されます。

図 7-2[転送...]ダイアログ

コンフィグレーションコンピュータ上で、以下のように実行します。

通知
HMIデバイスのリモートコントロール
HMIデバイスの[転送設定]ダイアログの[リモート]または[リモートコントロール]チェックボ
ックスが有効になっているときに、コンフィグレーションコンピュータ上で転送が開始され
ると、HMIデバイスで実行されているプロジェクトが閉じます。

7-6

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

プロジェクトの作成とバックアップ
7.2 転送3. 転送の開始
このコンフィグレーションコンピュータは、HMIデバイスとの接続をチェックします。
接続が確立されていない場合、または接続に障害が発生している場合、コンフィグレー
ションコンピュータ上にアラームが表示されます。接続が適切な場合、選択したデータ
がHMIデバイスに転送されます。

警告
間違った転送モード
間違った転送を実行すると、モニターしているシステムで不必要な応答がトリガされることがあります。
コミッショニング段階後、HMIデバイスで間違った転送を実行しないように、[転送設定]
ダイアログの[リモート]または[リモートコントロール]チェックボックスを無効にします。

結果
転送が正常終了すると、データはHMIデバイス上に格納されます。その後、転送したプロジ
ェクトを自動的に開始します。

7.2.3

プロジェクトのテスト

はじめに
HMIデバイスには、新規プロジェクトのテストオプションとして以下の2種類あります。
• オフラインでのプロジェクトのテスト
オフラインでのテストとは、テスト中、HMIデバイスとPLC間の通信が遮断している場
合を指します。
• オンラインでのプロジェクトのテスト
オンラインでのテストとは、テスト中、HMIデバイスとPLCが互いに通信している場合を指します。
"オフラインテスト"の後に"オンラインテスト"を開始して両方のテストを実行することをお勧めします。

注
コンフィグレーションコンピュータ上でのテスト
シミュレータを使用すれば、コンフィグレーションコンピュータ上でもプロジェクトをテス
トできます。この操作の詳細については、『WinCC flexible』のユーザーマニュアル、およびWinCC flexibleのオンラインヘルプを参照してください。
プロジェクトを使用するHMIデバイスに必ずプロジェクトを転送した後で、プロジェクトをテストする必要があります。

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
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7-7

プロジェクトの作成とバックアップ
7.2 転送以下をチェックしてください。
1. コンフィグレーションした画面が適切に表示されているかどうかチェックします。
2. 画面階層をチェックします3. 入力オブジェクトをテストします
4. ファンクションキーをテストします
5. タグデータを入力できるかどうかテストします
このテストにより、HMIデバイスでプロジェクトを正常に実行できる可能性が高くなります。

オフラインテストの必要条件• プロジェクトは、HMIデバイス上に格納されています。
• プロジェクトはオフラインになっていること。
これを行うには、コンフィグレーションコンピュータで関連するプロジェクトを開きます。[通信|接続]の順に選択して、[オンライン:オフ]に切り替えます。次に、プロジェクト
をHMIデバイスに転送します。
または、プロジェクト内のオペレーティングエレメントを使用すれば、動作モードを切り替えることができます。オペレーティングエレメントを使用すれば、プロジェクトを
オフラインに切り替えることができます。

注
テスト段階で、動作中に転送動作を開始することをお勧めします。

手順[オフライン]モードを使用すれば、PLCの影響を受けない状態で、HMIデバイス上の個々のプロジェクトファンクションをテストできます。このため、PLCタグは更新されません。
ＰＬCと接続せずに、可能な範囲までプロジェクトオペレーティングエレメントと表示をテストします。以下のように実行します。
1. 作成したオブジェクトが適切に表示されるかどうかチェックします
2. 画面階層をチェックします3. 入力フィールドをテストします
4. ファンクションキーをテストします

7-8

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
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プロジェクトの作成とバックアップ
7.2 転送オンラインテストの必要条件• プロジェクトは、HMIデバイス上に格納されています。
• プロジェクトがオンラインになっていること。
これを行うには、コンフィグレーションコンピュータで関連するプロジェクトを開きます。[通信|接続]の順に選択して、[オンライン:オン]に切り替えます。次に、プロジェクト
をHMIデバイスに転送します。
または、プロジェクト内のオペレーティングエレメントを使用すれば、動作モードを切り替えることができます。オペレーティングエレメントを使用すれば、プロジェクトを
オンラインに切り替えることができます。

注
テスト段階で、動作中に転送動作を開始することをお勧めします。

手順[オンライン]モードを使用すれば、PLCの影響を受けた状態で、HMIデバイス上の個々のプ
ロジェクトファンクションをテストできます。この場合、PLCタグは更新されます。
プロジェクトオペレーティングエレメントと表示をテストします。オフラインテストがまだ実行されていない場合、以下の手順を実行してください。
1. 作成したオブジェクトが適切に表示されるかどうかチェックします
2. 画面階層をチェックします3. 入力フィールドをテストします
4. ファンクションキーをテストします
ロードしたプロジェクトにPLCとの通信が必要なプロジェクト内のオブジェクトをすべてテストします。
• アラーム• アラームレポート• レシピ• PLCジョブを介したPLCによる画面選択• 印刷ファンクション

関連項目
S7-転送設定 (ページ 6-39)
動作モードの設定 (ページ 7-3)
TP 170Aの転送モードのコンフィグレーション (ページ 6-36)

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
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7-9

プロジェクトの作成とバックアップ
7.2 転送7.2.4

TP 170BとOP 170B使用時のプロジェクトのバック転送

はじめに
プロジェクトを転送するため、コンフィグレーションコンピュータ上で[バック転送の有効化]チェックボックスが有効になっている場合、転送プロセス中、関連の圧縮ソースファイ
ルが転送されます。その後、HMIデバイスからコンフィグレーションコンピュータへのバッ
ク転送を実行できます。
圧縮ソースファイルをバック転送したら、実行時に、このファイルを分析して変更できるよ
うになります。以下の場合、この操作が特に重要になります。
• オリジナルのコンフィグレーションコンピュータにアクセスできない場合。
• プロジェクトソースファイルが使用できなくなった場合。

必要条件
プロジェクトをバック転送する際のHMIデバイスの必要条件は以下のとおりです。
• HMIデバイスがコンフィグレーションコンピュータに接続されていること。
• プロジェクトに関連付けられている圧縮ソースファイルを、HMIデバイスに挿入されているメモリカードで使用できるようになっていること。
• WinCC flexibleでプロジェクトを開いていないこと。

バック転送
コンフィグレーションコンピュータ上でバック転送を実行したら、その後、WinCC flexible
コンフィグレーションソフトウェアで圧縮ソースファイルが解凍されます。この結果、コンフィグレーションコンピュータ上で*.hmiフォーマットのプロジェクトを使用、編集できるようになります。

通知
バージョン
バック転送が終了したら、以下の必要条件を満たしている場合に限り、コンフィグレーショ
ンソフトウェアで圧縮ソースファイルを開くことができます。
現在使用されているコンフィグレーションソフトウェアのバージョンは、プロジェクトの作成に使用したコンフィグレーションソフトウェアのバージョン以上であること。
ソースファイルのテスト
HMIデバイス上のプロジェクトファイル、およびメモリカード上の圧縮ソースファイルが同
じプロジェクトに属しているかどうかチェックするテストは、HMIデバイスでもWinCCでも実行できません。.[バック転送の有効化]オプションが無効になっているときに転送が実行されると、プロジェクトファイルだけが転送されます。このため、メモリカード上に格納されているソースファイルはどれも、事前に転送されたプロジェクトのソースファイルであることが必要です。

7-10

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プロジェクトの作成とバックアップ
7.3 メモリカード上のTP 170BおよびOP 170B対応プロジェクトのバッ

クアップと復元

以下のように実行します。
コンフィグレーションコンピュータ上で、以下のように実行します。
1. WinCC flexibleで[プロジェクト|転送|通信設定]の順にメニューオプションを選択します。
[通信設定]ダイアログボックスが開きます。
2. HMIデバイスとコンフィグレーションコンピュータ間に必要な接続タイプを選択します。
3. 接続パラメータを定義します。
4. [復元]を選択します。
HMIデバイス上で、以下のように実行します。
1. ローダーで転送モードを開始します。
コンフィグレーションコンピュータ上で、以下のように実行します。
1. コンフィグレーションコンピュータ上でWinCCを使用して[プロジェクト|転送|バック転送]の順にメニューオプションを使用して、バック転送を開始します。
この結果、バック転送が開始されます。

結果
コンフィグレーションコンピュータ上で、アップロードされたプロジェクトが開きます。

7.3

7.3.1

7.3

メモリカード上のTP 170BおよびOP 170B対応プロジェクトのバッ
クアップと復元
概要

はじめにメモリカード上に、TP 170BおよびOP 170Bのプロジェクトのバックアップと復元を実行できます。
HMIデバイス上に配置されたデータを、HMIデバイスのメモリカード上に保存および復元できます。コンフィグレーションコンピュータとオンライン接続されていなくても、バックアップと復元を実行できます。
内部フラッシュメモリ内の以下のデータを保存および復元できます。
• プロジェクト
• Windows CEイメージ• パスワードリストとレシピデータリスト、ただし、これらのリストが内部フラッシュメ
モリに保存されている場合。
HMIデバイスで、プロジェクトのコピーを作成したり、保存したプロジェクトを復元したりする場合には、[コントロールパネル]を開いて、[バックアップ/復元]ダイアログを選択します。

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7-11

プロジェクトの作成とバックアップ
7.3 メモリカード上のTP 170BおよびOP 170B対応プロジェクトのバッ
クアップと復元

一般的な注意事項
通知
停電
HMIデバイスで、停電により復元プロセスが中断すると、そのオペレーティングシステムが削除されます。この場合、オペレーティングシステムを再度転送する必要があります。「オペレーティングシステムの更新」セクションを参照してください。
互換性不一致復元プロセス中にHMIデバイスで互換性不一致の通知が表示される場合、オペレーティング
システムを更新する必要があります。

関連項目
ローダー (ページ 6-5)
オペレーティングシステムのコンフィグレーション: (ページ 6-1)

7.3.2

プロジェクトのバックアップと復元

はじめに
バックアップ中、データは、HMIデバイスのフラッシュメモリからメモリカードにコピーされます。システムプロンプトが表示された後、メモリカードの内容が上書きされます。
データを復元すると、システムプロンプトが表示された後、HMIデバイス内部フラッシュカードが削除されます。削除後、メモリカードのバックアップ内容が、内部フラッシュメモリにコピーされます。

通知
パスワードリスト;パスワードリスト
バックアップ中、パスワードリストは保存されません。

必要条件
16 MB以上のメモリ容量のメモリカードが必要です。

手順 - バックアップ
以下のように実行します。
1. メモリカードスロットにメモリカードを挿入します。
2. [コントロールパネル]の[バックアップ/復元]を選択します。
[バックアップ/復元]ダイアログが開きます。

7-12

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プロジェクトの作成とバックアップ
7.3 メモリカード上のTP 170BおよびOP 170B対応プロジェクトのバッ

クアップと復元

3. [復元]を選択します。
HMIデバイスにメモリカードが挿入されていない場合、"メモリカードが検出されません"というアラームが表示されます。ステップ1から手順を再開します。
そうでなければ、データバックアップが開始されます。メモリカード上にすでにデータバックアップが格納されている場合、"メモリカードに古いバックアップがあります。これを削除しますか"というアラーム表示されます。
[はい]を選択して、既存のデータバックアップを上書きします。[いいえ]を選択すると、この手順が終了します。
データバックアップが完了すると、"バックアップは正常に完了しました"というメッセージが表示されます。[OK...]を押します。
4. [OK]を押します。
5. 必要に応じて、メモリカードを取り外します。
これでデータバックアップは完了です。

結果
バックアップが正常終了すると、HMIデバイス上のデータのコピーがメモリカードに格納されます。

通知
メモリカードにラベルを付け、日付とバージョンを記入してから、安全な場所に保管します。

手順 - 復元
以下のように実行します。
1. メモリカードスロットにメモリカードを挿入します。
2. [コントロールパネル]の[バックアップ/復元]を選択します。
[バックアップ/復元]ダイアログが開きます。
3. [復元]を選択します。
HMIデバイスにメモリカードが挿入されていない場合、"メモリカードが検出されません"というアラームが表示されます。ステップ1から手順を再開します。
そうでなければ、データ分析が実行されます。その間は、"データチェック中"といういメッセージが表示されます。
データチェックが終了すると、以下のようなメッセージが表示されます。"[復元]を開始します。すべてインストールされました ...。"このメッセージは、HMIデバイス上の登録
データを含むすべての既存データが削除されること警告するものです。
[はい]を選択すると、HMIデバイス上のデータが上書きされます。[いいえ]を選択すると、この手順が終了します。

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7-13

プロジェクトの作成とバックアップ
7.4 ProSave
4. [はい]を押します。
データ復元プロセスが終了すると、以下のようなメッセージが表示されます。
"CE Imageの復元が完了しました。デバイス ...。"このメッセージは、復元プロセスは終了したが、メモリカードがまだ取り外されていない可能性があることを通知しています。
5. [OK]を押します。
HMIデバイスが起動します。そうでなければ、別のデータ分析が実行されます。データ
チェックが終了すると、以下のようなメッセージが表示されます。"復元は正常に完了しました。[OK]を押して、 ...を削除してください".
6. メモリカードの取り外し
7. [OK]を押します。
HMIデバイスが起動します。

結果復元が正常終了すると、HMIデバイスで、メモリカードのデータを使用できます。

関連項目[バックアップ/復元] (ページ 6-12)

7.4

7.4.1

7.4

ProSave

概要

ProSaveサービスツール
ProSaveサービスツールは、"WinCC flexible"インストールCDに格納されています。
ProSaveのファンクションはすべて、コンフィグレーションコンピュータとHMIデバイス間のデータ転送に必要です。
転送中など、以下のデータをバックアップおよび復元できます。
• プロジェクト
• レシピデータ• パスワードリスト• TP 170BとOP 170Bのプロジェクトソースファイル
ProSaveは、WinCC flexibleに組み込まれた状態で動作することも、コンフィグレーション
コンピュータ上のスタンドアローンツールとして動作することもできます。

7-14

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
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プロジェクトの作成とバックアップ
7.4 ProSave

ProSave WinCC flexible内
ProSaveは、WinCC flexibleと一緒にコンフィグレーションコンピュータ上にインストール
されます。その後、WinCCで全範囲のProSaveファンクションを使用でき、開いたプロジェ
クトでProSaveダイアログを開くことができます。
HMIデバイスおよび転送設定など、必要な指定はすべてプロジェクトから取得されます。

スタンドアローンProSave
ProSaveは、スタンドアローンアプリケーションとしてもインストールできます。この場
合、ProSaveのユーザーインターフェースで、HMIデバイスと転送に関した情報を設定する必要があります。これらの設定が、HMIデバイスの設定と一致していることを確認します。
スタンドアローンProSaveの利点は、以下の転送チャンネルを使用すれば、WinCC flexibleがなくてもバックアップと復元を実行できる点です。
• シリアル• MPI/PROFIBUS DP

一般的な注意事項
通知
停電
HMIデバイスで、停電により復元プロセスが中断すると、そのオペレーティングシステムが削除されます。この場合、オペレーティングシステムを再度転送する必要があります。「オペレーティングシステムの更新」セクションを参照してください。
互換性不一致復元プロセス中にHMIデバイスに、互換性不一致を示すアラームが表示された場合、オペレ
ーティングシステムを再転送する必要があります。「オペレーティングシステムの更新」セ
クションを参照してください。

7.4.2

バックアッププロジェクト

はじめにバックアッププロセスの場合、保存されたデータが、HMIデバイスのフラッシュメモリからコンフィグレーションコンピュータに転送されます。ProSaveを使用すれば、以下の手順を実行できます。
• スタンドアローンProSaveを使用したバックアップ• WinCC flexibleを使用したバックアップ
バックアップの手順は、コンフィグレーションコンピュータ上で実行するステップが異なります。

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
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7-15

プロジェクトの作成とバックアップ
7.4 ProSave

必要条件• HMIデバイスがコンフィグレーションコンピュータに接続されていること。
• ProSaveがコンフィグレーションコンピュータ上にインストールされていること。
• コンフィグレーションコンピュータ上で、アプリケーションがすべて閉じていること。

手順 - スタンドアローンProSaveを使用したバックアップ
コンフィグレーションコンピュータ上で、以下のように実行します。
1. ProSaveを起動します。
2. [全般]タブレジスタを使用して、接続パラメータを指定してHMIデバイスと接続タイプを選択します。
3. [バックアップ]タブを使用して、保存するデータを選択します。
– [レシピ]– [パスワード]– [完全なバックアップ]
TP 170microおよびTP 170Aでは、[完全なバックアップ]以外実行できません。
4. *.psbバックアップファイルを保存するフォルダを選択します。
HMIデバイス上の必要な転送チャンネルを定義し、HMIデバイスを転送モードに切り替えます。「転送」セクションを参照してください。
コンフィグレーションコンピュータ上で、以下のように実行します。
1. [バックアップの開始]を使用してProSaveでバックアッププロセスを開始します。
ステータス表示により、バックアッププロセスの進捗状況が示されます。

手順 - WinCC flexibleでProSaveを使用したバックアップ
コンフィグレーションコンピュータ上で、以下のように実行します。
1. WinCC flexibleのウィンドウ[転送用HMIデバイスの選択]で[プロジェクト|転送|転送設定]の順に使用して、関連の接続パラメータを指定して、対応する接続タイプを選択します。
2. [プロジェクト|転送|バックアップ]の順にメニューコマンドを使用して、WinCC flexibleで[バックアップ設定]ウィンドウを開きます。
3. コピーするデータを選択します。
– [レシピ]– [パスワード]– [完全なバックアップ]
TP 170microおよびTP 170Aでは、[完全なバックアップ]以外実行できません。
4. *.psbバックアップファイルを保存するフォルダを選択します。
HMIデバイス上の必要な転送チャンネルを定義し、HMIデバイスを転送モードに切り替えます。「転送」セクションを参照してください。

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TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
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プロジェクトの作成とバックアップ
7.4 ProSave
コンフィグレーションコンピュータ上で、以下のように実行します。
1. [OK]を押して、WinCC flexibleでバックアッププロセスを開始します。
ステータス表示により、バックアッププロセスの進捗状況が示されます。

結果
バックアップが正常終了すると、アラームが表示されます。コンフィグレーションコンピュ
ータ上にプロジェクトがコピーされます。

7.4.3

プロジェクトの復元

はじめに
復元プロセス中、コンフィグレーションコンピュータのプロジェクトデータは、HMIデバイ
スの内部フラッシュメモリに転送されます。ProSaveを使用すれば、以下の手順を実行できます。
• スタンドアローンProSaveを使用した復元• WinCC flexibleでProSaveを使用した復元
復元プロセスの手順は、コンフィグレーションコンピュータ上で実行するステップが異なり
ます。

通知
データ損失
復元中、HMIデバイスの内部フラッシュメモリ内のデータが削除されます。

必要条件• HMIデバイスがコンフィグレーションコンピュータに接続されていること。
• ProSaveがコンフィグレーションコンピュータ上にインストールされていること。
• コンフィグレーションコンピュータ上で、アプリケーションがすべて閉じていること。

手順 - スタンドアローンProSaveを使用した復元
コンフィグレーションコンピュータ上で、以下のように実行します。
1. ProSaveを起動します。
2. [全般]タブレジスタを使用して、接続パラメータを指定してHMIデバイスと接続タイプを選択します。
3. [復元]タブで、復元するソースファイルが格納されたディレクトリを選択します。
[内容]には、含まれるHMIデバイス、および選択したファイルに格納されているバックデータのタイプが示されます。
HMIデバイス上の必要な転送チャンネルを定義し、HMIデバイスを転送モードに切り替えます。「転送」セクションを参照してください。

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7-17

プロジェクトの作成とバックアップ
7.4 ProSave
コンフィグレーションコンピュータ上で、以下のように実行します。
1. [復元の開始]を使用してProSaveで復元プロセスを開始します。
ステータス表示により、復元プロセスの進捗状況が示されます。

手順 - WinCC flexibleでProSaveを使用した復元
コンフィグレーションコンピュータ上で、以下のように実行します。
1. WinCC flexibleの[転送設定]ウィンドウで[ファイル|転送|設定]の順に使用して、対応する
接続パラメータを指定して接続を選択します。
2. [ファイル|転送|復元]の順にメニューコマンドを使用して、WinCC flexibleで[復元]を開きます。
3. [復元]タブで、復元するファイルが格納されたディレクトリを選択します。
[内容]には、HMIデバイスを必要とすること、および選択したファイルに格納されている
バックデータのタイプが示されます。
HMIデバイス上の必要な転送チャンネルを定義し、HMIデバイスを転送モードに切り替えます。「転送」セクションを参照してください。
コンフィグレーションコンピュータ上で、以下のように実行します。
1. [OK]を押して、WinCC flexibleで復元プロセスを開始します。
ステータス表示により、復元プロセスの進捗状況が示されます。

結果復元が正常終了すると、メッセージが表示されます。HMIデバイス上でプロジェクトが復元
されます。

7.4.4

オペレーティングシステムの更新

はじめに
HMIデバイスにプロジェクトが新たに転送されると、コンフィグレーションソフトウェアと
HMIデバイス上のイメージの各バージョンが異なるために、互換性不一致が発生することがあります。このような場合、コンフィグレーションコンピュータによりプロジェクトの転送が停止された後、メッセージが表示され、互換性不一致が発生していることが通知されます。この場合、HMI デバイス上のオペレーティングシステムを更新する必要があります。
このため、現在のイメージをHMIデバイスに転送する必要があります。イメージと一緒に、必要なオペレーティングシステムも転送します。
HMIデバイスにオペレーティングシステムが装備されていない場合や機能していない場合、
およびオペレーティングシステムがある場合でも、更新にProSaveサービスツールを使用できます。
注
イメージのバージョン
TP 170BおよびOP 170Bでは、コントロールパネルの[システムプロパティ]ダイアログを参照して、HMIデバイス上にロードされているイメージのバージョンを調べます。

7-18

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
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プロジェクトの作成とバックアップ
7.4 ProSave

必要条件• HMIデバイスがコンフィグレーションコンピュータに接続されていること。
• 関連のデータチャンネルが設定されていること。
• ProSaveがコンフィグレーションコンピュータ上にインストールされていること。

通知
データ損失
オペレーティングシステムが更新されると、HMIデバイス上のデータがすべて削除されます。HMIデバイス上のメモリカードのデータは影響を受けないままです。
オペレーティングシステムの更新
HMIデバイスに、イメージがまったく表示されないか操作可能なイメージが表示されな
い場合、RS 232インターフェースを使用して、オペレーティングシステムを更新する必要があります。

手順 – ブートなしでのオペレーティングシステムの更新
ブートをせずにオペレーティングシステムを更新すると、コンフィグレーションコンピュー
タは、そのオペレーティングシステムを使用してHMIデバイスと通信します。
コンフィグレーションコンピュータ上で、以下のように実行します。
1. Windowsの[スタート]メニューを使用してWinCC flexibleを起動した後、Windowsの[スタート]メニューを使用してプロジェクトを開くかProSaveを起動します。
2. WinCC flexibleで、[プロジェクト|転送|転送設定]の順にメニューオプションを選択する
か、ProSaveの[全般]タブで、使用できるHMIデバイスを選択します。
3. 接続を選択します。
4. 接続パラメータを入力します。
5. WinCC flexibleで、[プロジェクト|転送|オペレーティングシステムの更新]の順にメニューオプションを選択するか、ProSaveの[OS更新]タブを選択します。
6. [ブート]チェックボックスが有効になっている場合には、このチェックボックスを無効にします。
7. [イメージパス]で、HMIデバイスの、*.img,イメージファイルが格納されているディレク
トリを選択します。
"Drive:\...\Siemens\SIMATIC WinCC flexible\WinCC flexible Images\Mobile_OP_TP170B
8. [開く]を選択します。
イメージファイルが正常に開いていれば、ウィンドウにバージョンに関する各種情報が表示されます。
HMIデバイス上の必要な転送チャンネルを定義し、HMIデバイスを転送モードに切り替えます。「転送」セクションを参照してください。
コンフィグレーションコンピュータ上で、以下のように実行します。
1. [OS更新]を使用して、オペレーティングシステム転送を開始します。
このプロセスにかかる時間は、選択したデータチャネルによって違ってきます。ステー
タス表示により、転送の進捗状況がモニタされます。

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操作説明書, エディション 10/2004

7-19

プロジェクトの作成とバックアップ
7.4 ProSave

手順 – ブートを使用したオペレーティングシステムの更新"ブートストラップ"を使用してオペレーティングシステムを更新すると、ProSaveが、HMI
デバイスのブートローダーと通信します。

通知"ブートストラップ"を使用したオペレーティングシステム更新が可能なのは、シリアルイン
ターフェースを使用している場合に限ります。

オペレーティングシステム転送を開始すると、シリアルインターフェースを使用して接続を確立するのに、HMIデバイスを再ブートする必要があります。
HMIデバイスをオフにします。
コンフィグレーションコンピュータ上で、以下のように実行します。
1. WinCC flexibleで、[プロジェクト|転送|転送設定]の順にメニューオプションを選択する
か、ProSaveの[全般]タブで、使用できるHMIデバイスを選択します。
2. 接続を選択します。
3. 接続パラメータを入力します。
4. WinCC flexibleで、[プロジェクト|転送|オペレーティングシステムの更新]の順にメニューオプションを選択するか、ProSaveの[OS更新]タブを選択します。
5. [ブート]チェックボックスが無効になっている場合には、このチェックボックスを有効にします。
6. [イメージパス]で、HMIデバイスの、*.img,イメージファイルが格納されているディレク
トリを選択します。
"Drive:\...\Siemens\SIMATIC WinCC flexible\WinCC flexible Images\Mobile_OP_TP170B
7. [開く]を選択します。
イメージファイルが問題なく開いていれば、ウィンドウに、バージョンに関する各種情報が表示されます。
8. [OS更新]を使用して、オペレーティングシステム転送を開始します。
HMIデバイスをオンにします。この結果、転送が開始されます。ステータス表示により、転送の進捗状況がモニタされます。

結果
オペレーティングシステムの更新が正常終了すると、メッセージが表示されます。HMIデバ
イス上にプロジェクトはありません。

関連項目
コンフィグレーションコンピュータの接続 (ページ 4-12)

7-20

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

8

プロジェクトのランタイム機能
8.1

8.1

スクリーンオブジェクト

概要
ランタイムには、オペレータコントロールと表示に対応した以下のオブジェクトが装備されています。
スクリーンオブジェクト

TP 170micro、TP 170A

ボタン

はい

TP 170B、OP 170B
はい

切り替え

はい

はい

IOフィールド

はいはい[グラフィックIOフィールド]はい

はい

シンボルのIOフィールドはいはいアラームインジケータ-

はい[アラーム]ウィンドウ-

はい[単純なアラーム]ウィンドウはいはい[アラーム]ウィンドウはいはい[レシピ]ウィンドウ-

はい[単純なレシピ]ウィンドウ

-

はい

はい

はい

[トレンド]ウインドウ-

はい

日付/時間フィールドはいはい[ユーザー]ウィンドウ-

はい[単純なユーザー]ウィンドウ

-

はい

バー

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

8-1

プロジェクトのランタイム機能
8.2 アラーム

8.2

8.2

アラーム

アラームクラスアラームは、HMI上のコントロールプロセス内のイベントとステータスを示します。
WinCC flexibleは、以下の各アラームクラスを区別します。
• 操作
警告アラームは、プロセス状態を示します。たとえば、モータがオンになっている状態などが挙げられます。警告アラームは作成されます。
• エラー
エラーアラームは、運転上の障害を示します。たとえば、モータ温度が高すぎる場合などが挙げられます。エラーアラームは作成されます。エラーアラームは特に重要なものであるため、確認を必要とします。
• システムシステムアラームはHMIデバイスによってトリガされます。これは作成できません。シ
ステムアラームは、たとえば、オペレータエラーや通信障害などの情報を示します。
• STEP 7アラームクラス
STEP 7でコンフィグレーションされたアラームクラスは、HMIデバイスでも使用できます。
• カスタムアラームクラス
追加のアラームクラスを作成できます。

アラームバッファ
アラームの発生、消滅、確認の各イベントはすべて、内部の揮発性バッファに保存されます。このアラームバッファのサイズはHMIデバイスのタイプによって異なります。

アラームレポート(TP 170BとOP 170Bのみ)
アラームレポートが有効になると、接続したプリンタに直接アラームイベントが送信されます。
各アラームを個々にコンフィグレーションして、そのアラームをレポートする(プリンタに送信する)かどうか指定できます。

[アラーム]ウィンドウ
アラームバッファとアラームログに保存されたイベントを、ランタイム中に[アラーム]ウィ
ンドウに表示できます。
この[アラーム]ウィンドウを使用すれば、アラームを表示して、プロセス中に発生したイベ
ントに関する情報を表示できます。アラームイベントの確認が必要かどうかについては、コンフィグレーションで指定されます。

8-2

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

プロジェクトのランタイム機能
8.3 タグ[アラーム]ウィンドウ
コンフィグレーションした各[アラーム]ウィンドウには、保留中のアラーム、または特定ア
ラームクラスの確認を待機しているアラームがすべて表示されます。アラームが新たに発生すると直ちに、[アラーム]ウィンドウが開きます。
各アラームを表示する順序をコンフィグレーションできます。アラームは、発生した昇順または降順に表示できます。[アラーム]ウィンドウを設定すれば、アラームイベントの発生日時を含む、障害が発生した正確な場所を示すこともできます。

アラームインジケータ(TP 170BとOP 170Bのみ)
アラームインジケータは、グラフィカルシンボルの1種であり、HMIデバイス上でエラーア
ラームが少なくとも1つ保留されている場合に画面に表示されます。
未確認アラームが保留されている限り、アラームインジケータが点滅します。表示番号は保留されたアラームの数を示しています。

8.3

8.3

タグ

定義
タグは、HMIデバイスの定義メモリエリアを表します。この定義メモリエリアから値が読み書きされます。このアクションは、コントローラ上で開始することも、HMIデバイスでオペレータが開始することもできます。

8.4

8.4

システムファンクション

アプリケーション
ランタイム中、システムファンクションは以下の目的で使用されます。
• プロセスをコントロールする• HMIデバイスのプロパティを使用する• HMIデバイスのシステム設定をオンラインにする
WinCC flexibleでは、システムファンクションとスクリプトはすべて任意のオブジェクト(たとえば、ボタン、フィールド、または画面)、およびイベントにリンクされます。イベントが発生すると直ちに、システムファンクションがトリガされます。

システムファンクション
システムファンクションは事前定義されたファンクションです。システムファンクションを使用すれば、ランタイム中に数多くのタスクをインプリメントできます。たとえば、以下のようなものがあります。
• 計算、たとえば特定量または変数量だけタグ値を増加する場合が挙げられます。
• 設定、たとえばPLCの変更やPLCのビットの設定など• アラーム、たとえば別のユーザーのログオン後が挙げられます。

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8-3

プロジェクトのランタイム機能
8.5 安全性

イベント
オブジェクト、および選択したファンクションにより、システムファンクションの実行用トリガとして定義するイベントが決まります。
たとえば、[値の変更]、[BelowLowerLimit (下限以下)]および[AboveUpperLimit (上限超過)]の各イベントは、[タグ]オブジェクトに所属しています。[ロード済み]と[クリア済み]の各イ
ベントは、[画面]オブジェクトに所属しています。

8.5

8.5

安全性

概要
ランタイム中の操作は、ユーザーグループ、パスワード、およびログオフ時間の使用により保護されます。
ランタイムを開始した後で、ログインダイアログでユーザー名とパスワードを入力します。

図 8-1

ログオンダイアログ(TP 170BとOP 170Bのみ)

注
TP 170microおよびTP 170Aでは、デフォルトログオンダイアログを使用できません。
これらのHMIデバイスでは、ログオンとログオフに、プロジェクトエンジニアが作成した画面を使用します。このため、[ログオン]と[ログオフ]の各システムファンクションを使用し
ます。

8-4

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プロジェクトのランタイム機能
8.5 安全性

ユーザーグループTP 170BとOP 170Bの場合、WinCC flexibleのセキュリティコンセプトでは、複数のレベルが使用されます。それらは、オーソリゼーション、ユーザーグループ、ユーザーに基づいています。
• [ユーザー]グループは、コンフィグレーションエンジニアによって特定のプロジェクトに作成されます。[管理者]グループはデフォルトですべてのプロジェクトに含まれています。[ユーザー]グループには、オーソリゼーションが割り付けられます。操作に要求されるオーソリゼーションレベルは、プロジェクトの個々のオブジェクトとファンクションごとに定義されます。
• ユーザーアカウントはコンフィグレーションエンジニア、ランタイム中は管理者により作成されます。または、同じ権限を持つユーザーによっても作成されます。ユーザーア
カウントが割り付けられるグループは必ず1つだけです。
"管理者"権限を持ったユーザーグループに属しているユーザーは、さらにユーザーアカウン
トを作成してグループに割り付けることができます。

注
ユーザー[管理者]およびグループ[管理者]を除き、TP 170microとTP 170Aに、他のユーザー
またはユーザーグループを使用できません。

パスワード
ユーザー名とパスワードを入力してランタイムにログオンできるのは、登録されているユー
ザーだけです。パスワードは、コンフィグレーションエンジニア、"管理者"ユーザー(または"管理者"権限を持つユーザー)、またはユーザー自身によって割り付けることができます。
ログオン後にユーザーが実行できるファンクションは、そのユーザーグループ割り付けによって違ってきます。
プロジェクトが転送された後は、管理者だけがユーザーアカウントをオーソリゼーション
し、ユーザーグループの割り付けを行い、パスワードを変更することができます。これ以降、管理者によって"管理者"グループに割り付けられた他のユーザーは全員、これらのタスクを実行できます。
このリストはHMIデバイスで暗号化して保存され、電源異常で損失することがないようにプ
ロテクトされています。

注
転送の設定によって、プロジェクトを再転送するときに、パスワードリストの変更が上書きされます。

ログオフ時間ログオフ時間は、ユーザーごとにシステム内で指定されます。2つのユーザーアクションの間の時間(値を入力している時間やキーを押している時間)がこのログオフ時間を超えると、ユーザーは自動的にログオフされます。ランタイム操作を続けるには、ユーザーが再度ログオンする必要があります。

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8-5

プロジェクトのランタイム機能
8.6 その他の操作ファンクション[ユーザー]ウィンドウ(TP 170BとOP 170Bのみ)
HMIデバイスのユーザーを表示するには、[ユーザー]画面を使用します。

エクスポートおよびインポート
すべてのユーザー、パスワード、グループ割り付け、およびHMIデバイスに設定したログオ
フ時間は、コンフィグレーションが適切であれば、別のHMIデバイスにエクスポートおよび再インポートすることができます。これによりHMIデバイスが変わっても、データをすべて再入力しなくても済みます。
通知
現在有効になっているパスワードがインポート時に上書きされます。インポートされたパス
ワードは即座に有効になります。

8.6

8.6

その他の操作ファンクション

印刷ファンクション(TP 170BとOP 170Bのみ)
HMIデバイスでは、以下の印刷ファンクションを使用できます。
• ハードコピーコンフィグレーションで[画面の印刷]システムファンクションを使用すれば、現在表示されている画面の内容を印刷できます。
• アラームレポート
発生する各アラームイベント(発生、消滅、確認)はプリンタにも送信されます。
注
特殊な非ヨーロッパ系文字
非西ヨーロッパ系文字のアラームを印刷する場合、環境によっては印刷されない文字があります。印刷結果は、使用するプリンタの文字セットによって違います。

LED制御
SIMATIC HMIデバイスのファンクションキーの発光ダイオード(LED)はPLCから制御できます。たとえば、LEDが点灯または点滅して、デバイス上の特定ファンクションキーを押すようにオペレータに知らせることがあります。

8-6

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プロジェクトの操作
9.1

9.1.1

9.1

9

操作の基本原則

ランタイム中の操作の基本

はじめに
プロセスコントロール機能は、プロジェクトコンフィグレーション、およびHMIデバイスで使用できるオプションにより定義されます。このセクションには、ランタイムの設定に関する情報、および事前定義された画面オブジェクトの操作に関する一般情報を記載します。
画面オブジェクトは一般的なシステムファンクションを提供します。画面オブジェクトはプ
ロジェクトの画面で使用され、作成することができます。
使用するHMIデバイスに応じて、キー、タッチ画面、キーボードとマウスを使用すればラン
タイムをコントロールできます。

複数キーの操作
複数キー操作を実行すると、意図しないアクションがトリガされることがあります。
• キーデバイスを使用する場合、3つ以上のファンクションキーを同時に押すことができません。
• タッチ画面デバイスを使用している場合、操作できるタッチオブジェクトは一度に1つだ
けです。

言語切り替えWinCC flexibleを使用すれば、多言語プロジェクトコンフィグレーションを実行できます。
HMIデバイスには同時に最大5つまでのプロジェクト言語を同時にロードできます。
ランタイムを使用すれば、言語を変更できます。ただし、このファンクションがコンフィグ
レーションされている場合に限ります。テキストやフォーマットなど、言語固有のオブジェ
クトはローカライズされます。オブジェクトには、言語固有のテキストを指定できます。たとえば、以下のものがあります。
• アラーム• 画面• テキストリスト• ヘルプテキスト

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9-1

プロジェクトの操作
9.1 操作の基本原則• レシピ• 日付/時刻• スタティックテキスト

テンプレート画面のオブジェクト
各画面で使用できるオブジェクトは、コンフィグレーションエンジニアによりテンプレート
で設定されます。たとえば、重要なプロセス値または日付と時間が挙げられます。
テンプレートに指定されているオペレーティングエレメントは、すべての画面で使用できます。たとえば、タッチ画面デバイスの場合、テンプレート画面のボタンは、グローバル形式
で有効なファンクションキーをシミュレートします。

ピクトグラムキーボードデバイスの場合、ピクトグラムは、画面の下部および左右の余白に沿って作成できます。
ピクトグラムは、ファンクションキーの画面固有ファンクションを強調表示します。関連のファンクションキーを実行すると、ピクトグラムで表されたファンクションが開始されま
す。

9.1.2

タッチ画面デバイスの操作

9.1.2.1

タッチオブジェクトの操作

操作
タッチオブジェクトとは、HMI画面上のタッチ感知操作オブジェクトを指します。たとえば、ボタン、I/Oフィールド、およびアラームウィンドウが挙げられます。これらのオブジ
ェクトの操作は、基本的に、従来のキーの操作と同じです。これらのオブジェクトを操作す
るには、指でオブジェクトにタッチします。

注意
画面上のオブジェクトは、常に、一度に1つしかタッチできません。同時に複数のタッチオ
ブジェクトにタッチしないでください。意図せぬアクションがトリガする可能性があります。

注意
プラスチック製の表面が損傷しないように、タッチ画面を操作する場合には、先端の尖った道具を使用しないでください。

9-2

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プロジェクトの操作
9.1 操作の基本原則

ダイレクトキーPROFIBUS DP接続を使用すれば、キーを使用してオペレータがすばやく入力できるように、操作ボタンをダイレクトキーとしてコンフィグレーションすることもできます。たとえば、ジョグモードでは、すばやいボタン操作が必須です。
PROFIBUS-DPダイレクトキーを使用すれば、HMIデバイスから、SIMATIC S7のI/Oエリ
アに直接ビットが配置されます。

注
タッチ操作を使用すると、コンフィグレーションしたパスワード保護に関係なく、ダイレク
トキーがトリガされます。したがって、ダイレクトキーではパスワード保護を使用しないで
ください。

通知
ダイレクトキーは、HMIデバイスが"オフライン"モードになっている場合でも有効です。

ボタンアクションフィードバック
HMIデバイスは、タッチオブジェクトの操作を検出すると直ちに、音響信号と光信号を出力します。PLCとの通信に関係なく、このフィードバックは必ず出力されます。このため、このフィードバックは、適切なアクションが実際に実行されたかどうかを示すものではありません。

画像フィードバック
画像フィードバックのタイプは、操作したタッチオブジェクトによって違ってきます。
• ボタン
HMIデバイスの出力は、"タッチ"状態と"非タッチ"状態では異なります。ただし、プログ
ラマが、3D効果をコンフィグレーションした場合に限ります。

プログラマは、選択したフィールドのレイアウト(線の太さやフォーカスの色)を定義します。
• ボタンの非表示
マーキング後、非表示になっている各ボタンのフォーカスは設定されません(フォーカス
幅値はデフォルトで0)。ランタイム中、コンフィグレーションデータ内の値でフォーカスを変更すると、タッチしたボタンの輪郭が1本の線として表示されます。この輪郭は、別の操作オブジェクトでフォーカスを設定するまで表示されたままになります。
• I/Oフィールド
I/Oフィールドにタッチすると、フィードバック信号として画面キーボードが表示されます。

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9-3

プロジェクトの操作
9.1 操作の基本原則

ボタンによる画面オブジェクトの操作
ボタンを事前定義した画面オブジェクトは、外部ボタンでも操作できます。この操作をするには、プログラマが、関連システムファンクションをこれらのボタンにリンクしておく必要があります。
WinCC flexibleでは、これらのシステムファンクションは、[画面オブジェクトのキーボード
アクション]グループで構成されます。

9.1.2.2

値の入力

画面キーボード
I/Oフィールドなどの入力オブジェクトにタッチすると自動的に、HMIデバイスは画面キー
ボードを開きます。この画面キーボードは、保護されたファンクションへのアクセスに必要なパスワード入力の際にも表示されます。入力が完了すると、HMIデバイスは自動的にこのキーボードを隠します。
入力オブジェクトのコンフィグレーションに基づいて、数値または英数字値を入力する場合に限り、HMIデバイスは画面キーボードを表示します。
ランタイム中に入力オブジェクトを選択すると、画面キーボードが起動します。

9.1.2.3

数値の入力

数値画面キーボード
画面上のI/Oフィールドにタッチすると自動的に、HMIデバイスは、数値の入力に対応した
数値画面キーボードを開きます。入力が完了すると、HMIデバイスは自動的このキーボードを非表示にします。

図 9-1

9-4

数値入力用画面キーボードの例

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プロジェクトの操作
9.1 操作の基本原則[ヘルプ]ボタンが有効になるのは、I/Oフィールドに対応したヘルプテキストがコンフィグレ
ーションされている場合に限ります。
<BSP>キーは<Backspace>キーに対応します。このキーを使用すると、現在のカーソル位
置の左側に表示されている文字が削除されます。
画面キーボードでは、3Dで表示されているキーだけ操作できます。キーの操作性は、入力される値のタイプによって違ってきます。

手順
画面キーボードボタンを使用して、1文字ずつ数値または16進値を入力します。<Enter>キーを押して入力値を確定するか、<Esc>キーを押してキャンセルします。どちらのファンクションを使用しても、画面キーボードが閉じます。

注
数値入力フィールドには、限界を割り付けることができます。この場合、システムは、コン
フィグレーションした範囲内に入る値だけ受け入れます。設定した限界外の値はすべて拒否
し、オリジナルの値を復元します。この場合、HMIデバイスはシステムアラームを出力します。
前もって設定しておけば、画面キーボードが表示されたときに上限値と下限値が表示されます。

注
画面キーボードが開いたときには、PLCジョブ51[画面の選択]にはファンクションは割り付けられていません。

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9-5

プロジェクトの操作
9.1 操作の基本原則

9.1.2.4

英数字値の入力

英数字画面キーボード
画面上の入力オブジェクトにタッチすると自動的に、HMIデバイスは、16進形式の文字列および数値の入力に対応した数値キーボードを開きます。入力が完了すると、HMIデバイスは自動的このキーボードを非表示にします。

図 9-2

英数字値入力用画面キーボード[ヘルプ]が有効になるのは、入力オブジェクトに対応したヘルプテキストがプログラムされている場合に限ります。
<BSP>キーは<Backspace>キーに対応します。このキーを使用すると、現在のカーソル位
置の左側に表示されている文字が削除されます。

キーボードレイヤー
数値キーボードは、複数のレイヤーで構成されます。
• 標準レイヤー(図参照)• <Shift>レイヤー

9-6

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プロジェクトの操作
9.1 操作の基本原則

手順
画面キーボードボタンを使用すれば、英数字値の文字を入力できます。<Enter>キーを押して入力値を確定するか、<Esc>キーを押してキャンセルします。どちらのファンクションを使用しても、画面キーボードが閉じます。

注
画面キーボードが開いたときには、PLCジョブ[画面の選択]にはファンクションは割り付けられていません。

9.1.2.5

ヘルプテキストの操作(TP 170BとOP 170Bのみ)

目的
ヘルプテキストを使用すると、アラーム、画面、および操作可能画面オブジェクトに関する詳細情報と操作説明がプログラマに表示されます。ヘルプテキストには、I/Oフィールドの値の許容範囲に関する情報、アラームイベントの発生原因とその処置に関する情報などが表示されます。

図 9-3

I/Oフィールドのヘルプテキスト(例)メッセージに関するヘルプ
アラーム画面または[アラーム]ウィンドウでボタンを操作します。

入力オブジェクトに関するヘルプ
画面キーボードの<Help>ボタンにタッチします。このボタンを使用できるのは、ヘルプテ
キストがコンフィグレーションされている場合に限ります。

現在の画面に関するヘルプ
現在の画面のヘルプテキストを呼び出します。

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9-7

プロジェクトの操作
9.1 操作の基本原則

注
ヘルプテキストを新たに表示するには、まず、現在のヘルプテキストを表示しているウィン
ドウを閉じる必要があります。

9.1.3

キーボードデバイスの操作

9.1.3.1

システムキーのファンクション

システムキーファンクションの概要
キー

機能

目的

<Shift> (数字/文字)

数字から文字に割り付けを切り替えます。
• LEDは点灯しません。

A-Z•

数字割り付けが有効になります。ボタンを1回操作す
れば、文字割り付けに切り替わります。
LEDが1つ点灯します。
左または右の文字割り付けが有効になります。

キーを押すたびに、右文字割り付けと数字割り付けが切
り替わります。
INS
DEL

文字の削除

•

現在のカーソル位置の文字を削除します。

キャンセル

•

ある値の入力文字を削除し、オリジナルの値を復元します。
有効なウィンドウを閉じます。

確認

現在表示されているエラーアラーム、または確認グループ(グループ確認)のアラームすべてを確認します。

ESC

•
ACK

未確認エラーアラームがキューに入っている限り、LEDが点滅します。
ヘルプテキストの表示

選択したオブジェクトに組み込まれたヘルプテキストを開きます。たとえば、アラーム、I/Oフィールドが挙げられます。このLEDは、選択したオブジェクトに対応する
ヘルプテキストがあることを知らせるものです。

<Enter>••タブ

設定されたタブシーケンスで、次の利用できるスクリー
ンオブジェクトを選択します。

文字の削除

現在のカーソル位置の左側に表示されている文字を削除
します。

HELP

ENTER

•
TAB

9-8

入力を適用して閉じます。
シンボルのI/Oフィールドに対応するドロップダウン
リストを開きます。
ボタンのトリガ

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プロジェクトの操作
9.1 操作の基本原則
キー

機能

目的

カーソルの移動••

現在のスクリーンオブジェクトの上下左右に表示されている次の操作可能なスクリーンオブジェクトを選択します。
スクリーンオブジェクト内のナビゲーション

スクロールバック1ページ下方向にスクロールします。

スクロールアップ1ページ上方向にスクロールします。

<Shift>(大文字/小文字)

キー組み合わせで使用します。たとえば、大文字に切り替える場合に使用します。

一般コントロールファン
クション

キー組み合わせで使用します。たとえば、トレンド表示
をナビゲーションする場合に使用します。

一般コントロールファン
クション

キー組み合わせで使用します。たとえば、[ステータスの強制]スクリーンオブジェクトの場合に使用します。

HOME

END

SHIFT

CTRL

ALT

9.1.3.2

キー組み合わせのファンクション

一般操作
ナビゲーション
ショートカットキ
ー
SHIFT

+

SHIFT

+

SHIFT

+

SHIFT

+

SHIFT

+

ALT

+

TAB

機能
作成されたタブシーケンスで、直前の使用できるスクリーンオブジェクトを選択します。
画面内、たとえばI/Oフィールド内にカーソルを配置します。

選択リストを開きます。

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9-9

プロジェクトの操作
9.1 操作の基本原則

モニタ画面の設定
ショートカットキー

機能
画面のコントラストを弱くします。

A-Z

+

A-Z

+

画面のコントラストを強くします。

スタートアップ段階でショートカットキー

機能
HMIデバイスを"転送"モードに切り替えます。

ESC

ユニットがデータの転送中でない限り、いつでも転送モードを終了できます。

+

ダイアログ:
ショートカットキー

機能
次のフィールドへ進む

TAB

直前のフィールドへ進む
SHIFT

+

TAB

このタブの名前にフォーカスを合わせると、次のタブが開きます。
このタブの名前にフォーカスを合わせると、直前のタブが開きます。
保存せずにダイアログが閉じます。
ESC

ソフトキーによるスクリーンオブジェクトの操作
ソフトキーを使用すれば、[アラーム]ウィンドウ、[トレンド]ウィンドウ、[レシピ]ウィンドウ、またはステータスの強制などのスクリーンオブジェクトをボタンでも操作できます。この操作をするには、プログラマが、対応するシステムファンクションをソフトキーにリンク
しておく必要があります。
WinCC flexibleでは、これらのファンクションは、[スクリーンオブジェクトのキーボードア
クション]グループで構成されます。

9-10

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
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プロジェクトの操作
9.1 操作の基本原則

9.1.3.3

ヘルプテキストの呼び出し目的
ヘルプテキストを使用すると、アラーム、画面、および操作可能画面オブジェクトに関する詳細情報と操作説明がプログラマに表示されます。ヘルプテキストには、I/Oフィールドの値の許容範囲に関する情報(下図参照)、またはアラームイベントの発生原因とその処置に関する情報などが表示されます。

図 9-4

I/Oフィールドのヘルプテキスト(例)

手順
たとえば、I/Oフィールドに対して設定されたヘルプテキストを呼び出すには、次の操作を実行します。
1. I/Oフィールドを選択します。たとえば、が挙げられます。

I/Oフィールドが選択されます。 HELP キーのLED信号は、ヘルプテキストを使用できることを示します。
2.

HELP

を押して、ヘルプテキストを呼び出します。

ヘルプテキストは、HMIデバイスにおいて現在設定されている言語で表示されます。このキーを再度押すと、現在の画面に設定されているヘルプテキストが表示されます。
3.

ESC

キーを使用するか、 HELP キーを再度押して、[ヘルプ]ウィンドウを閉じます。

注
ヘルプテキストを新たに表示するには、まず、現在のヘルプテキストを表示しているウィンドウを閉じる必要があります。

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9-11

プロジェクトの操作
9.2 グラフィックオブジェクトの操作

9.1.4

プロジェクトを閉じます。

以下のように実行します。
通知
データ損失
メモリカードがHMIデバイスに挿入されている場合、プロジェクトを閉じてから、HMIデバ
イスの電源をオフにします。
以下のように実行します。
1. この目的のために組み込まれているオペレータコントロールを使用して、プロジェクトを閉じます。
ランタイムが停止したら、ローダーが表示されるまで待機します。
2. HMIデバイスの電源をオフします。
動作中に間違ってHMIデバイスをオフにした場合には、再起動時にメモリカードがチェックされます。カード上の障害メモリエリアはその処理の間に修復されます。

9.2

9.2

グラフィックオブジェクトの操作

9.2.1

ボタン

9.2.1.1

説明目的
ボタンはHMIデバイスの画面上にある仮想キーで、一つ以上の機能を持たせることができます。

以下のボタン操作を実行すれば、独立ファンクションを個別に開始できます。
• クリック• 押す• 放す• タブシーケンスでボタンを有効にします。
• タブシーケンスでボタンを無効にします。
• 変更

9-12

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プロジェクトの操作
9.2 グラフィックオブジェクトの操作

レイアウト
ボタンにラベルを付けたり、グラフィックシンボルを使用したり、ボタンを隠したりできます。
操作を実行すると、その後に光フィードバックが実行されることがあります。ただし、光フィードバックは、操作が完了したことを示すだけで、コンフィグレーションしたファンクシ
ョンが実際に実行されたかどうかは示さないので注意が必要です。

9.2.1.2

タッチコントロール

手順
HMIデバイスのタッチ画面でボタンにタッチします。

9.2.1.3

キーボードコントロール

手順
キーボードを使用してボタンを操作するには、次の手順を実行します。
• カーソルを使用してボタンを選択します。たとえば、• その後、 ENTER または

9.2.2

切り替え

9.2.2.1

説明が挙げられます。

を押します。

目的
スイッチは、コントロールオブジェクトの1種であり、"押された"状態と"放した"状態の2つの状態でオブジェクトを表示します。スイッチは、HMIデバイスから認識できないシステム
構成要素(たとえば、モータ)の状態を通知できます。HMIデバイスで、そのシステムコンポ
ーネントの状態を変更することもできます。

各スイッチの状態は2つあります。スイッチを操作すると、もう1つの状態に変ります。ス
イッチは次の操作が行われるまでこの状態のままになります。

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9-13

プロジェクトの操作
9.2 グラフィックオブジェクトの操作

レイアウト
スイッチには、その機能を説明する名前(たとえば、"モータ2")や2つの状態の各名前(たとえば、"オン"と"オフ")のラベルを付けることができます。スイッチは垂直方向にでも水平方向にでも設置することができます。

9.2.2.2

タッチコントロール

手順
スイッチのタッチ操作は、スイッチのタイプによって違ってきます。
• スイッチにスライダが表示されている場合、
HMIデバイスのタッチ画面に表示されているスライダを新規位置に移動するか、スライ
ダエリアをダブルクリックします。
• スイッチにテキストまたはグラフィックが表示されている場合、
HMIデバイスのタッチ画面にあるスイッチにタッチします。

9.2.2.3

キーボードコントロール

手順
キーボードを使用してスイッチを操作するには、次の手順を実行します。
• カーソルキーを使用してスイッチを選択します。たとえば、• その後、 ENTER または

9.2.3

IOフィールド

9.2.3.1

説明が挙げられます。

を押します。

目的
I/Oフィールドには数値または英数字値を入力します。たとえば、数値としては、温度基準の数字80が、英数字値としては、ユーザー名のテキスト[Service]が挙げられます。

9-14

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
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プロジェクトの操作
9.2 グラフィックオブジェクトの操作

レイアウト
I/Oフィールドのレイアウトは、WinCC flexibleのコンフィグレーションで決まります。たとえば以下のようなものがあります。
• 数値I/Oフィールド
10進数、16進数またはバイナリ形式の数字を入力します。
• 英数字I/Oフィールド
文字列の入力の場合• 日付と時刻のI/Oフィールド
カレンダー日付または時刻の情報を入力します。フォーマットは、HMIデバイスでの言語設定によって違います。
• パスワードエントリ用I/Oフィールド
パスワードの隠しエントリの場合入力した文字列は、代替コード(*)で表示されます。

動作
IOフィールドとリンクされているタグに限界値が設定されている場合、入力値が適用されるのは、その値が、設定した限界値の範囲内に入っている場合に限ります。
範囲外の入力値はどれも拒否されます。代わりに、I/Oフィールドにはオリジナルの値が表示され、HMIデバイスにシステムアラームが出力されます。

9.2.3.2

タッチコントロール

手順
HMIデバイスのタッチ画面でI/Oフィールドを押します。画面キーボードが自動的に表示されます。画面キーボードを使用して、必要な値を入力します。入力した結果を<Enter>キー
で確認するか、<Esc>キーでキャンセルします。入力が確定またはキャンセルされると、画面キーボードは自動的に閉じます。

9.2.3.3

キーボードコントロール

手順
たとえば、設定されているタブシーケンスに従って TAB を1つまたは複数使用してI/Oフィ
ールドを有効にします。フィールド内容に色がつくことで、選択したことが通知されます。
2つの選択肢があります。
• とカーソルキーを使用してカーソルの位置決めをします。フィールド内容の選択がキャンセルされます。適切な値を入力します。

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9-15

プロジェクトの操作
9.2 グラフィックオブジェクトの操作

•

ENTER

を押します。オブジェクトが、特定の編集モードに切り替わります。これにより、1文字だけがフィールド内でマークされます。
–/の各カーソルキーを使用すれば、文字テーブルをスクロールできます。

–/の各カーソルキーを使用すれば、次の入力位置または直前の入力位置に移動できます。
ENTERを使用してエントリを確定するか、 ESC を使用してキャンセルします。

注
数値として16進数文字"A"～"F"を入力するには、 A-Z を使用して入力キーを切り替えて、
文字割り付けを有効にします。

9.2.4[グラフィックIOフィールド]9.2.4.1

説明目的
グラフィックI/Oフィールドで、事前定義されたイメージを選択リストから選択します。グラフィックはタグの値を表します。これは、内部タグまたはPLCにコネクションを持つタグである場合があります。
タグ値に応じて純粋なグラフィックを出力するためだけに、グラフィックI/Oフィールドを使用することもできます。この場合、その後、このグラフィックI/Oフィールドを操作することはできません。

レイアウト
グラフィックI/Oフィールドにサボテンアイコンが表示されている場合、プロジェクトで、特定値のグラフィック出力が定義されていません。

9-16

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プロジェクトの操作
9.2 グラフィックオブジェクトの操作

9.2.4.2

タッチコントロール

手順
HMIデバイスのタッチ画面でグラフィックI/Oフィールドにタッチします。選択モードが有効になります。
スクロールバーを使用して、必要なグラフィックを選択します。
必要なグラフィックにタッチして、このグラフィックを適用するか、別の画面オブジェクトにタッチして、この選択を拒否します。

9.2.4.3

キーボードコントロール

手順
キーボードデバイスを使用してグラフィックI/Oフィールドを操作するには次の手順を実行
します。
ステップ
1

手順

グラフィックI/Oフィールドを選択しま
す。
たとえば、

グラフィックI/Oフィールドがマー
クされます。

が挙げられます。
2

選択モードの有効化

選択モードが有効になります。
ENTER

3

エントリの選択

4

選択の受け入れまたはカーソルを数行移動します。

ENTER

選択のキャンセル
ESC

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選択したエントリが有効になりました。選択モードを閉じます。
このファンクションは、オリジナ
ル値を復元します。

9-17

プロジェクトの操作
9.2 グラフィックオブジェクトの操作

9.2.5

シンボルのIOフィールド

9.2.5.1

説明目的
シンボルのI/Oフィールドで、事前定義したエントリを選択リストから選択します。エント
リはタグの値を表します。これは、内部タグまたはPLCにコネクションを持つタグである場
合があります。

タグ値に応じたエントリを出力するためだけに、シンボルのI/Oフィールドを使用することもできます。この場合、シンボルのI/Oフィールドを操作することはできません。
シンボルのI/Oフィールドの表示オプションは、WinCC flexibleのエディションによって違っ
てきます。

レイアウト
ドロップダウンリストで、シンボルのI/Oフィールドに空のテキスト行が指定されている場
合、プロジェクトで、関連のエントリがまだ定義されていません。

9.2.5.2

タッチコントロール

手順
HMIデバイスのタッチ画面で、シンボルのI/Oフィールドにタッチします。事前定義されたエントリが選択リストに表示されます。
選択リストにスクロールバーが表示されている場合、HMIデバイスのタッチ画面で、スクロールバーにタッチします。希望する方向へスクロールバーが移動するまでタッチ画面を触り続けます。
タッチ画面でエントリを触って希望するエントリを選択し、関連するタグの値を適用します。選択リストが閉じて、エントリが表示されます。シンボルのI/Oフィールドに相変わらずフォーカスが合ったままです。

9-18

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プロジェクトの操作
9.2 グラフィックオブジェクトの操作

9.2.5.3

キーボードコントロール

手順
キーボードを使用してシンボルのI/Oフィールドを操作するには、次の手順を実行します。
ステップ1

シンボルのI/Oフィールドの選択

2

選択リストを開きます。

3

エントリの選択

4

選択の受け入れまたは選択のキャンセル

手順
たとえば、が挙げられます。
ENTER

シンボルのI/Oフィールドがマークされます。
ドロップダウンリストが開きます。
カーソルを数行移動します。

ENTER

ESC

9.2.6

アラームインジケータ(TP 170BとOP 170Bに限る)

9.2.6.1

説明

選択したエントリが有効になりました。ドロップダウンリストを閉じます。
このファンクションは、オリジナル値を復元します。ドロップダウンリ
ストを閉じます。

目的
アラームインジケータは、指定されたアラームクラスに属するアラームがHMIデバイスで最低1つ保留状態になっているときに画面に表示される、コンフィグレーション可能なグラフィックアイコンです。

動作
未確認アラームが保留されている限り、アラームインジケータが点滅します。表示番号は保留されたアラームの数を示しています。

注
シンボルライブラリのアイコンは、タッチ画面でしか操作できません。

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9-19

プロジェクトの操作
9.2 グラフィックオブジェクトの操作

9.2.6.2

タッチコントロール

手順
アラームインジケータにタッチします。コンフィグレーションに応じて、[アラーム]ウィン
ドウが開きます。
[閉じる]アイコンを使用して[アラーム]ウィンドウを閉じると、各画面を操作できます。アラームインジケータにタッチすれば、[アラーム]ウィンドウを再度開くことができます。

9.2.7[アラーム]ウィンドウ(TP 170BとOP 170Bに限る)

9.2.7.1

説明目的[アラーム]ウィンドウには、設計者がアラームバッファから選択したアラームやアラームイ
ベントが表示されます。HMIデバイスでサポートされている場合には、設計者がアラームロ
グから選択したアラームやアラームイベントが表示されます。

レイアウト
各種アラームクラスを区別できるように、これらのアラームクラスは、[アラーム]ウィンド
ウの最初の列で識別されます。
アイコン

アラームクラス

!

エラー

(なし)

操作

(コンフィグレーションに応じて カスタムアラームクラス
違ってきます)$システム

ランタイム中、列の順序、および各列のソート順序をコンフィグレーションできます。

9-20

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プロジェクトの操作
9.2 グラフィックオブジェクトの操作

オペレータ制御
ボタンには次のファンクションがあります。
ボタン

機能
このボタンを使用すれば、選択したアラームにコンフィグレーションされた
ヘルプテキストを呼び出すことができます。
このボタンは、選択したアラームの[編集]イベントに割り付けられたファンク
ションをトリガします。
このボタンを使用すれば、未確認のアラームを確認できます。

9.2.7.2

タッチコントロール

手順
HMIデバイスのタッチ画面に表示されている[アラーム]ウィンドウで、必要なオペレーティ
ングエレメントにタッチします。

列の順序とソート順序の変更
ランタイム中、列の順序、および各列のソート順序をコンフィグレーションできます。
• 列の順序の変更
たとえば、[時間]と[日付]の各列を逆にするには、HMIデバイスタッチ画面の[日付]ヘッダ
ーにタッチします。引き続きタッチ画面を押したまま、この列見出しを[時間]見出しまでドラッグします。
• ソート順の変更
アラームの時系列順を変更するには、HMIデバイスのタッチ画面上に表示されている[時間]または[日付]の列見出しにタッチします。

9.2.7.3

キーボードコントロール

手順[アラーム]ウィンドウ内では表示アラームを示すリストおよびすべての設定されたボタンに対してタブ順序が使用されています。
以下の操作を実行して、キーを使用してアラームを確認します。
1. タブ順序に従って TAB を使用して[アラーム]ウィンドウを有効にします。
2. 確認するアラームを選択します。このために、 HOME 、 END 、の各キーを使用できます。

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、および

9-21

プロジェクトの操作
9.2 グラフィックオブジェクトの操作

3. 確認するボタンが選択されるまで、 TAB キーを押したままにします。
4.

ENTER

キーを押します。

9.2.8[単純なアラーム]ウィンドウ

9.2.8.1

説明目的
小型ディスプレイがついたHMIデバイスでは、[簡易アラーム]ウィンドウを使用して、アラームを表示し、編集します。

レイアウト[簡易アラーム]ウィンドウの内容は、コンフィグレーションによって違います。
• 選択したアラームクラスの現在のクリア済みまたは確認済みアラームがすべて表示されます。
• アラームごとの行数、および表示行数は、コンフィグレーションで指定されます。

9-22

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
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プロジェクトの操作
9.2 グラフィックオブジェクトの操作

オペレーティングエレメント
ボタンには次のファンクションがあります。
ボタン

機能
このボタンを使用すれば、アラームを確認できます。
このボタンは、選択したアラームの[編集]イベントに割り付けられたファンクション
をトリガします。
このボタンを使用して、選択したアラームに設定されたヘルプテキストを呼び出します。
このボタンを使用すれば、アラーム単位で上方向に参照できます。
このボタンを使用すれば、[アラーム]ウィンドウページを上方向にスクロールできます。
このボタンを使用すれば、[アラーム]ウィンドウページを下方向にスクロールできます。
このボタンを使用すれば、アラーム単位で下方向に参照できます。

9.2.8.2

タッチコントロール

手順
HMIデバイスのタッチ画面に表示されている[アラーム]ウィンドウで、必要なコントロール
オブジェクトにタッチします。

9.2.8.3

キーボードコントロール

手順[単純なアラーム]ウィンドウでは表示アラームを示すリストおよびすべての設定されたボタンに対してタブ順序が使用されます。
以下の操作を実行して、キーを使用してアラームを確認します。
1. タブ順序に従って TAB を使用して[単純なアラーム]ウィンドウを有効にします。
2. 確認するアラームを選択します。このために、 HOME 、 END 、の各キーを使用できます。

、および

3. 確認するボタンが選択されるまで、 TAB キーを押したままにします。
4.

ENTER

キーを押します。

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9-23

プロジェクトの操作
9.2 グラフィックオブジェクトの操作

9.2.9

バー

目的
バーはダイナミック表示オブジェクトです。バーはPLCからの値を長方形の領域に表示します。このようにしてHMIデバイスのオペレータは、設定した限界値と現在値がどの程度違う
か、または基準値に到達したかどうかを直ちに認識できます。バーには、フィルレベルやバッチカウントなどの値を表示できます。

レイアウト
バーのレイアウトは、コンフィグレーションによって違います。バーでは、たとえば、設定された限界値などをラインで識別することができます。限界値を超えているか、いないかを、色を変えて示すことができます。

操作
バーは表示専用であるため、操作することはできません。

9.2.10[トレンド]ウィンドウ(TP 170BとOP 170Bに限る)

9.2.10.1

説明目的
トレンドウィンドウはダイナミック表示オブジェクトです。HMIデバイスでサポートされている場合、[トレンド]ウィンドウには、実際のプロセスデータとログのプロセスデータを連続的に表示できます。

9-24

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プロジェクトの操作
9.2 グラフィックオブジェクトの操作

レイアウト[トレンド]ウィンドウのレイアウトは、コンフィグレーションによって違ってきます。[トレンド]ウィンドウは複数のカーブを同時に表示して、たとえば、異なるプロセスシーケンスを比較することができるようにします。表示されたプロセス値が、コンフィグレーションした限界値を超えたり下回ったりすると、カーブの色の変化で限界値違反を表示できます。
ルーラを使用すると、[トレンド]ウィンドウのプロセス値の読取りが簡単になります。ルーラはX値に属するY値を表示します。

オペレータ制御[トレンド]ウィンドウは、設定されたトレンド表示ボタンで操作します。[トレンド]ウィン
ドウにボタンがコンフィグレーションされていない場合、HMIデバイスのキーボードまたは
ファンクションキーを使用すれば、[トレンド]ウィンドウを操作できます。この種の操作
は、プロジェクトエンジニアがをコンフィグレーションして文書化しておくことが不可欠です。
オペレータ制御エレメ
ント

機能
トレンド記録の最初にスクロールして戻ります。トレンド記録の初期値が表示されます。
表示時間セクションをズームします。
表示時間セクションをズームアウトします。
ルーラを逆方向(左)に移動します。
ルーラを順方向(右)に移動します。
表示幅を逆方向(左)にスクロールします。
表示幅を順方向(右)にスクロールします。
ルーラを表示または非表示にします。ルーラは、Y値に関連付けられたX値を表示します。
トレンド記録を停止するか継続します。

9.2.10.2

タッチコントロール

手順
HMIデバイスのタッチ画面にある[トレンド]ウィンドウで、必要なコントロールオブジェク
トにタッチします。

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9-25

プロジェクトの操作
9.2 グラフィックオブジェクトの操作

9.2.10.3

キーボードコントロール

手順
コンフィグレーションしたタブ順序に従って TAB を使用して[トレンド]ウィンドウを有効にします。
使用可能なショートカットキーを以下の表に示します。
キー
CTRL

ファンクション

+トレンド記録の最初にスクロールして戻ります。トレンド記録の初期値が表示されます。

ENTER

Y

Z

表示時間セクションをズームします。

R

表示時間セクションからズームアウトします。

+

CTRL

+

CTRL

+

–

CTRL

+

ALT

+

CTRL

+

ALT

+

SHIFT

+

SHIFT

+

Q

ルーラを逆方向(左)に移動します。
ルーラを順方向(右)に移動します。
表示幅を逆方向(左)にスクロールします。
表示幅を順方向(右)にスクロールします。

9.2.11

日付/時間フィールド

9.2.11.1

説明目的[日付/時間]ボックスには、システム時刻と日付を表示します。入出力ファンクションで[日付/時間]ボックスを設定すれば、ランタイム中にシステム時刻と日付を編集できます。

9-26

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
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プロジェクトの操作
9.2 グラフィックオブジェクトの操作

レイアウト[日付/時間]フィールドのレイアウトは、HMIデバイスで設定した言語によって違ってきます。

動作
値の入力時にオペレータが構文を無視したり、不正な値を入力したりすると、システムはこれらの値を拒否します。代わりに、[日付/時間]フィールドに、オリジナルの値(に、その間に経過した時間を加えた値)が表示され、HMIデバイスにシステムアラームが表示されます。

9.2.11.2

タッチコントロール

手順
HMIデバイスのタッチ画面で日付/時間フィールドを触ります。画面キーボードが自動的に表示されます。画面キーボードを使用して、必要な値を入力します。入力した結果を<Enter>キーで確認するか、<Esc>キーでキャンセルします。入力が確定またはキャンセル
されると、画面キーボードは自動的に閉じます。

9.2.11.3

キーボードコントロール

手順設定されているタブシーケンスに従って TAB を1つまたは複数使用して[日付/時間]フィールドを有効にします。フィールド内容に色がつくことで、選択したことが通知されます。
2つの選択肢があります。
• カーソルキーを使用してカーソルを位置決めした後、値を入力します。
•

ENTER

を押します。オブジェクトが、特定の編集モードに切り替わります。これにより、1文字だけがフィールド内でマークされます。
–/の各カーソルキーを使用すれば、文字テーブルをスクロールできます。

–/の各カーソルキーを使用すれば、次の入力位置または直前の入力位置に移動できます。
ENTERを使用してエントリを確認するか、 ESC を使用してキャンセルします。

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

9-27

プロジェクトの操作
9.2 グラフィックオブジェクトの操作

9.2.12[ユーザー]ウィンドウ(TP 170BとOP 170Bに限る)

9.2.12.1

説明目的
管理者が[ユーザー]ウィンドウを使用すれば、ユーザーアカウント、グループ割り付け、およびユーザーパスワードを管理できます。
ユーザーは、自分のパスワードとログオフ時間を変更できます。

レイアウト[ユーザー]ウィンドウには、ユーザー、パスワード、グループ、およびログオフ時間に対応する4つの列が表示されています。パスワードは、アスタリスクにより暗号化されます。
• [管理者]グループのユーザーは、[ユーザー]ウィンドウに既存のユーザーをすべて表示したり、エントリをすべて変更したりできるだけでなく、ユーザーアカウントを新規作成することもできます。
• その他のユーザーでは、[ユーザー]ウィンドウに自分のユーザー名が表示された行が1行だけ表示されます。
ログオンしているユーザーの名前またはパスワードが入力されると、システムアラームが出力されます。

エクスポートおよびインポート
各[ユーザー]ウィンドウには、HMIデバイスでセットアップしたユーザー、パスワード、グ
ループ割り付け、およびログオフ時間がすべて表示されます。別のHMIデバイスでデータをすべて再入力しなくても済むように、[ユーザー]ウィンドウをエクスポートした後、別のデバイスにインポートできます。ただし、これはこのファンクションが設定されている場合に限り可能です。

注
パスワードリストを変更した直後にエクスポートするのはやめてください。変更を加えたら、その後[ユーザーウィンドウ]オブジェクトを終了します。変更が内部フラッシュメモリに書き込まれるまで待ってから、エクスポートを実行します。

9-28

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
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プロジェクトの操作
9.2 グラフィックオブジェクトの操作通知
現在有効になっているパスワードがインポート時に上書きされます。インポートされたパス
ワードは即座に有効になります。

9.2.12.2

タッチコントロール

手順
ユーザーを新規作成するには、空の行にタッチします。その後、画面キーボードを使用してユーザ名を入力した後、<Return>キーを押してエントリを確認します。同じ方法でパスワ
ードとログオフ時間を割り付けた後、グループを選択します。
ユーザーデータを変更するには、適切なフィールドにタッチした後、変更を加えます。

9.2.12.3

キーボードコントロール

手順
たとえば、設定されているタブシーケンスに従って TAB を使用して、[ユーザー]ウィン
ドウを選択します。
• ユーザーを新規作成するには、カーソルキーを使用して空の行を選択した後、 ENTER を押します。
ユーザー名を入力した後、 ENTER を押します。
た後、この手順を繰り返します。

を使用して、次のフィールドに移動し• ユーザーデータを変更するには、カーソルキーを使用して必要な行を選択した後、 ENTER
を押します。
必要な変更を実行した後、 ENTER を押して、このアクションを完了します。

9.2.13[単純なユーザー]ウィンドウ(TP 170BとOP 170Bに限る)

9.2.13.1

説明目的
小型ディスプレイが装備されたHMIデバイスでは、簡易[ユーザー]ウィンドウを使用して、HMIデバイス上にユーザーを表示します。

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9-29

プロジェクトの操作
9.2 グラフィックオブジェクトの操作

レイアウト[管理者]グループのユーザーでは、[ユーザー]ウィンドウに既存のユーザーがすべて表示されます。

その他のユーザーでは、[ユーザー]ウィンドウに自分専用のユーザー名が表示された行が1行だけ表示されます。

9.2.13.2

タッチコントロール

手順
HMIデバイスのタッチ画面に表示されている簡易[ユーザー]ウィンドウで、適切なエントリにタッチします。
画面キーボードを使用してデータを入力します。

9.2.13.3

キーボードコントロール

カスタムユーザーデータの入力
カスタムユーザーデータ(名前、パスワード、グループ、ログオフ時間)は、複数のダイアロ
グに逐次入力されます。

手順
設定されているタブ順序に従って TAB を使用して[単純なユーザー]ウィンドウを有効にします。カーソルキーを使用して、表示されているユーザーのどれかを選択した後、 ENTER
を押します。
以下の表は、ダイアログにカスタムユーザーデータを入力する際に使用できるキー操作の一覧です。
キーファンクション
直前/次のユーザーを選択します。

ダイアログ内の次のエレメントを選択します。
TAB

次のダイアログを開きます。
ENTER

9-30

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
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レシピの操作
10.1

10.1

10

レシピの構造

はじめに
各製品には、通常、複数の種類があります。たとえば、製品の各種類は、サイズや品質が違ってきます。この条件は正確に各レシピに反映されます。

原理
各レシピは、値が指定されたレシピデータレコードで構成されます。レシピの構造は、書類の整理棚にたとえることができます。

各レシピは、表示されているファイルキャビネットの各引き出しに対応するため、正確に1つの製品に対応します。フルーツジュース混合プラントでオレンジ、リンゴ、およびトロピ
カルフルーツの各種類が製造されている場合、種類ごとにレシピを1つ作成します。
レシピでレシピエレメントを定義します。レシピエレメントは、表示名とタグで構成されます。表示名は、レシピデータレコード、およびHMIデバイスの[レシピ]ウィンドウ表示にされます。ランタイム中、適切なタグ値がコントローラから読み取られるか、コントローラに転送されます。
TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

10-1

レシピの操作
10.2 レシピデータレコードの構造

10.2

10.2

レシピデータレコードの構造

はじめに
各レシピデータレコードは、個々の引き出し内の各ファイルカードに対応するため、単一の製品の種類に対応します。フルーツジュース混合プラントでジュース、ネクター、およびフルーツドリンクが製造されている場合、製品の種類ごとにレシピデータレコードを1つレシ
ピ内に作成します。この場合、各製品の種類は、その各成分の各種混合比率によります。

レシピデータレコードは、レシピで定義されたタグに対応する値のセットです。入力フィールドにこれらの値を入力します。HMIデバイスまたはマシンでコンフィグレーション中またはランタイム中に、これらの値を入力できます。

製品を製造するには、HMIデバイスから、接続したコントローラに、適切なレシピデータレ
コードを転送します。コンフィグレーションエンジニアが定義していない限り、HMIデバイ
ス上でレシピデータレコード内の値を変更できません。

10-2

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

レシピの操作
10.3 プロジェクト内のレシピ

レシピデータレコードの編集
HMIデバイスでコンフィグレーション中またはランタイム中に、レシピデータレコードを編集できます。
• コンフィグレーション中、"レシピ"エディタの[エレメント]タブでレシピを定義できます。[データレコード]タブで、レシピデータレコードに値を入力できます。
• ランタイム中、HMIデバイスで直接レシピデータレコード値を入力することも、CSVフ
ァイルを使用してこれらの値をインポートすることもできます。CSVファイルにレシピ
データレコードをエクスポートすることもできます。

10.3

10.3

プロジェクト内のレシピ

概要
レシピは、関連付けられたデータのコレクションです(マシンのコンフィグレーションまた
は製品データなど)。これらのデータは、たとえば製品の相違を変更するために、ひとつのステップでHMIデバイスからコントローラに転送することができます。たとえば、マシンで直接プログラムした場合には、このデータをHMIデバイスに転送して、レシピに書き込むことができます。

ランタイム中のレシピの操作
WinCC flexibleは、レシピを表示したり編集したりする2つのオプションを提供しており、ランタイム中にそれらの対応するレシピデータレコードがHMIデバイス上で提供されます。
• [レシピ]ウィンドウ• レシピ画面TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
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10-3

レシピの操作
10.4 レシピの表示[レシピ]ウィンドウ[レシピ]ウィンドウは、"画面"エディタで作成される画面オブジェクトの1つです。たとえば、ランタイム中にどのオペレーティングファンクションを[レシピ]ウィンドウに表示するか指定することができます。

[レシピ]ウィンドウには、表形式でレシピデータレコードが表示されます。[レシピ]ウィン
ドウは、データレコードのサイズが小さいか、または少数の値だけを修正する場合に特に便
利です。

レシピ画面
レシピ画面は処理画面です。処理画面は、"画面"エディタでI/Oフィールドや他の画面オブジ
ェクトをそれぞれレイアウトして、個々の入力画面のフォームとしてコンフィグレーションしたものです。これにより、パラメータデータをマシンビジュアライズのコンテキストに入力することができます。レシピのI/Oフィールドは複数のレシピ画面に分配することができます(レシピエレメントをトピック別の構成で)。レシピ画面に対する操作ファンクション
は、プロセス画面で明示的に設定する必要があります。

10.4
10.4.1

10.4

レシピの表示レシピの表示と編集

はじめに
WinCC flexible ESは、レシピを表示したり編集したりする2つのコンフィグレーションオプ
ションを提供しており、ランタイム中にそれらの対応するデータレコードがHMIデバイスに提供されます。
• [レシピ]ウィンドウ• レシピ画面10-4

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

レシピの操作
10.4 レシピの表示[レシピ]ウィンドウ[レシピ]ウィンドウは、"画面"エディタで作成される画面オブジェクトの1つです。たとえば、ランタイム中にどのオペレーティングファンクションを[レシピ]ウィンドウに表示するか指定することができます。

[レシピ]ウィンドウには、表形式でレシピデータレコードが表示されます。[レシピ]ウィン
ドウは、データレコードのサイズが小さいか、または少数の値だけを修正する場合に特に便利です。

簡易[レシピ]ウィンドウ;カンイレシピウィンドウ
6インチよりも小さいディスプレイを持つHMIデバイス(OP 77Bなど)上で、簡易[レシピ]ウィンドウはレシピの表示と編集に使用されます。

簡易[レシピ]ウィンドウは、3つのエリアで構成されています。
• レシピの選択• レシピデータレコードの選択• レシピエントリ
HMIデバイス上の簡易[レシピ]ウィンドウでは、各エリアが独立して表示されます。簡易[レシピ]ウィンドウは、必ずレシピを選択してから開始します。

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
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10-5

レシピの操作
10.4 レシピの表示

レシピ画面
レシピ画面は、カスタマイズした入力画面フォームがある処理画面です。入力画面フォーム
は、"画面"エディタで入力/出力フィールドと他の画面オブジェクトをセットアップして作成します。これにより、パラメータデータをマシンビジュアライズのコンテキストに入力することができます。レシピのI/Oフィールドは複数のレシピ画面に分配されるので、レシピエ
レメントをトピック別の構成にすることができます。レシピ画面に対する操作ファンクショ
ンは、プロセス画面で明示的に設定する必要があります。

10.4.2[レシピ]ウィンドウの動作

画面切替え[レシピ]ウィンドウから別の画面に切替えようとしたときにレシピデータの変更を保存していなかった場合は、レシピデータを保存するように要求されます。保存されていないレシピ
データのレシピ名とレシピレコード名が表示されます。
ロードしたレシピデータを表示している[レシピ]ウィンドウを含むプロセス画面に切替えた
場合は、レシピデータが自動的に更新されます。

ソフトキーによる[レシピ]ウィンドウの操作
たとえば、HMIデバイスにタッチ機能が付いていない場合、ファンクションキーを使用すれば[レシピ]ウィンドウを操作できます。システムファンクションによって、Save data
recordなどのファンクションをHMIデバイスのファンクションキーに割り付けることができ
ます。

10-6

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

レシピの操作
10.5 [レシピ]ウィンドウ(TP 170BとOP 170Bに限る)

10.5

10.5.1

10.5[レシピ]ウィンドウ(TP 170BとOP 170Bに限る)

説明目的;モクテキ
レシピウィンドウは、ランタイム時にレシピレコードの表示および編集に使用する画面オブジェクトです。

レイアウト;レイアウト[レシピ]ウィンドウのファンクションは設定することができます。たとえば、小型パネルで[レシピ]ウィンドウを使用する場合、簡易表示も使用できます。
[レシピ]ウィンドウで使用可能なレシピの選択だけができる、または選択と変更ができると言った別の設定が可能です。

動作;ドウサ[レシピ]ウィンドウから別の画面に切替えようとしたときにレシピデータの変更を保存していなかった場合は、レシピデータを保存するように要求されます。保存されていないレシピ
データのレシピ名とレシピレコード名が表示されます。
レシピデータをロードした[レシピ]ウィンドウが表示されている画面に切替えると、レシピデータが自動的に更新されます。

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10-7

レシピの操作
10.5 [レシピ]ウィンドウ(TP 170BとOP 170Bに限る)

オペレータ制御
レシピウィンドウでは、次のオペレータ制御を設定できます。
オペレータ制御エレメント 機能
所定の[レシピ]ウィンドウのコンフィグレーション済みヘルプテキスト
を表示します。
指定された[レシピ]ウィンドウに表示されるレシピの新しいレシピレコードを作成します。レシピをコンフィグレーションしたときに"デフォルト値"として指定した値で、レシピレコードの値が事前設定されます。
現在[レシピ]ウィンドウに表示されているレシピデータレコードを保存します。保存場所は、レシピの[プロパティ]ウィンドウでのコンフィグ
レーション中に決まります。
現在新しい名前で[レシピ]ウィンドウに表示されているレシピデータレ
コードを保存します。保存場所は、レシピの[プロパティ]ウィンドウでのコンフィグレーション中に決まります。
HMIデバイスのデータ媒体から、[レシピ]ウィンドウに表示されている
レシピレコードを削除します。
関連付けられたタグ付きで[レシピ]ウィンドウに現在表示されているレシピレコードの値を同期化します。
同期処理中、レシピレコードのすべての値が関連付けられたタグに書込まれます。次に、この値はタグから読取られて、[レシピ]ウィンドウの値の更新に使われます。
[レシピ]ウィンドウに現在表示されているレシピレコードを、接続しているPLCに転送します。
PLCに現在ロードされているレシピレコードをHMIデバイスに転送して、[レシピ]ウィンドウに表示します。

10.5.2

タッチコントロール

手順
HMIデバイスのタッチ画面に表示されている[レシピ]ウィンドウで、必要なオペレーティン
グエレメントにタッチします。
画面キーボードを使用して値を入力します。

10-8

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レシピの操作
10.5 [レシピ]ウィンドウ(TP 170BとOP 170Bに限る)

10.5.3

キーボードコントロール

手順設定されているタブ順序に従って TAB を使用して[レシピ]ウィンドウを有効にします。
以下の表に、[レシピ]ウィンドウのコントロールに使用されるショートカットキーを示します。
ショートカットキー

ファンクション
指定された[レシピ]ウィンドウに表示されるレシピの新しいレシピレコードを作成します。レシピを作成したときに"デフォルト値"として指定した値で、レシピレコードの値が事前設定されます。

CTRL

+

CTRL

+

ENTER

現在[レシピ]ウィンドウに表示されているレシピデータレコードを保存します。保存場所は、レシピの[プロパティ]ウィンドウでのコンフィグ
レーション中に決まります。

CTRL

+

*

現在新しい名前で[レシピ]ウィンドウに表示されているレシピデータレ
コードを保存します。保存場所は、レシピの[プロパティ]ウィンドウでのコンフィグレーション中に決まります。

CTRL

+

INS
DEL

CTRL

+

=

HMIデバイスのデータ媒体から、[レシピ]ウィンドウに表示されている
レシピレコードを削除します。
関連付けられたタグ付きで[レシピ]ウィンドウに現在表示されているレシピレコードの値を同期化します。
同期処理中、レシピレコードのすべての値が関連付けられたタグに書込まれます。次に、この値はタグから読取られて、[レシピ]ウィンドウの値の更新に使われます。

CTRL

+

[レシピ]ウィンドウに現在表示されているレシピレコードを、接続しているPLCに転送します。

CTRL

+

PLCに現在ロードされているレシピレコードをHMIデバイスに転送して、[レシピ]ウィンドウに表示します。

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10-9

レシピの操作
10.6 [単純なレシピ]ウィンドウ(TP 170BとOP 170Bに限る)

10.6

10.6

10.6.1[単純なレシピ]ウィンドウ(TP 170BとOP 170Bに限る)

説明目的
小型ディスプレイが装備されたHMIデバイスでは、簡易[レシピ]ウィンドウを使用して、レシピを表示したり、編集します。

レイアウト
簡易[レシピ]ウィンドウは、3つのエリアで構成されています。
• レシピの選択• レシピデータレコードの選択• レシピエントリ

HMIデバイス上の簡易[レシピ]ウィンドウでは、各エリアが独立して表示されます。簡易[レシピ]ウィンドウは、必ずレシピを選択してから開始します。

動作
各表示エリアでボタンを押すと、コマンドオプションの選択を呼び出すことができます。コマンドの選択には、カレントの表示エリアで使用可能なコマンドがリスト表示されます。各コマンドには番号が割り付けられているため、その番号を使って直接リストから(<Enter>キーを使用せずに)コマンドを選択することができます。

オペレータ制御
ボタンには次のファンクションがあります。
ボタン

機能
直前の選択肢に戻ります。
ショートカットメニューコマンドを呼び出します。

10-10

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レシピの操作
10.6 [単純なレシピ]ウィンドウ(TP 170BとOP 170Bに限る)

10.6.2

タッチコントロール

手順
HMIデバイスのタッチ画面に表示されている簡易[レシピ]ウィンドウで、必要なコントロー
ルオブジェクトまたはリストエントリにタッチします。

10.6.3

キーボードコントロール

手順
レシピおよびレシピレコードの各処理コマンドに割り付けられた数は、コマンド選択肢に表示されます。HMIデバイスで、対応する数字キーを押せば、コマンドを直接選択できます。
以下の表に、単純な[レシピ]ウィンドウのコントロール用キー組み合わせをリストします。
ショートカットキー

ファンクション
ショートカットメニューコマンドを呼び出します。
直前/次のエントリを選択します。

+
1ページ上または下にスクロールした後、対応するエントリを選択します。
HOME

END

最初/最後のエントリを選択します。
SHIFT+ HOME

SHIFT

+

END

直前の選択肢に戻ります。
ESC

選択に応じてレシピデータレコードまたはレシピエレメントを表示します。
ENTER

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10-11

レシピの操作
10.7 レシピデータレコードの操作

10.7

10.7.1

10.7

レシピデータレコードの操作

レシピデータレコードの管理

レシピデータレコードの管理
ランタイム中、コンフィグレーションに基づいて、以下の操作を実行できます。
• レシピデータレコードの新規作成• レシピデータレコードのコピー• レシピデータレコードの編集• レシピデータレコードの削除
つまり、[レシピ]ウィンドウまたはレシピ画面でレシピデータレコードを編集することも、
CSVファイルからレシピデータレコードをインポートすることもできます。

レシピレコードの新規作成
1. HMIデバイスで、レシピデータレコードを新規作成するレシピを選択します。
2. [レシピ]ウィンドウの[データレコードの追加]ボタン、またはこの機能を装備したHMIデ
バイス上の対応するボタンを使用します。
次に使用可能な番号を指定したレコードが新規作成されます。この新規データレコード
番号を既存のデータレコード番号に変更すると、この既存のデータレコードが上書きされます。
3. レシピデータレコードの名前を入力します。
4. レシピデータレコードの値を入力します。
コンフィグレーションデータに、レシピデータレコードのデフォルト値がすでに指定されていることがあります。
5. [レシピ]ウィンドウの[保存]ボタンまたはこの機能をもつHMIデバイス上の対応するボタンを使用します。

結果
新規レシピデータレコードが、選択したレシピに保存されます。該当するレシピデータレコ
ードがすでにある場合は、画面にシステムアラームが出力されます。

10-12

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レシピの操作
10.7 レシピデータレコードの操作

レシピデータレコードのコピー
別の名前を付けてレシピレコードを保存すると、このレシピレコードをコピーできます。
1. HMIデバイスで、既存のレシピデータレコードを編集するレシピを選択します。
2. HMIデバイスで編集するレシピデータレコードを選択します。
3. このレシピデータレコードに新規名前を割り付けます。
[レシピデータレコード]入力フィールドを閉じると直ちに、次の空いているレシピレコー
ド番号が自動的にそのレシピデータレコードに割り付けられます。このレシピデータレ
コード番号は変更できます。
4. [レシピ]ウィンドウの[保存]ボタンまたはこの機能をもつHMIデバイス上の対応するボタンを使用します。

結果
この新規の名前を付けてレシピデータレコードが保存されます。

レシピレコードの変更
1. HMIデバイスで、既存のレシピデータレコードを編集するレシピを選択します。
2. HMIデバイスで編集するレシピデータレコードを選択します。
3. 旧値を新規値に置換します。
4. [レシピ]ウィンドウの[保存]ボタンまたはこの機能をもつHMIデバイス上の対応するボタンを使用します。

結果
変更した値が、レシピデータレコードに適用されます。

レシピデータレコードの削除
1. HMIデバイスで、既存のレシピデータレコードを削除するレシピを選択します。
2. HMIデバイスで削除するレシピデータレコードを選択します。
3. [レシピ]ウィンドウの[データレコードの削除]ボタンを選択するか、この機能が割り付けられた適切なHMIデバイスボタンを使用します。

結果
HMIデバイスのデータ媒体からレシピデータレコードが削除されます。

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10-13

レシピの操作
10.7 レシピデータレコードの操作

10.7.2

レシピデータレコードの同期化

はじめに
ランタイムでは、[レシピ]ウィンドウにデータを入力したり、[レシピ]タグを修正したりした結果、示されている値と[レシピ]タグの現在値の間に差異が生じる場合があります。コン
フィグレーションによっては、[レシピ]ウィンドウに表示されている値を[レシピ]タグやPLCの値と同期化することができます。この同期化は、レシピデータレコードに含まれる[レシピ]タグごとに実行されます。

必要条件
レシピデータレコードが[レシピ]ウィンドウに表示されていること。[レシピ]タグの値は、
たとえばティーチインによって変更することができます。

手順
1. [レシピ]ウィンドウの[コントローラと同期化]ボタン、またはこのファンクションを持つ
対応するボタンを使用します。

結果• システムは、常に[更新レシピ]タグの値で[レシピ]ウィンドウの現在値を更新します。
• [レシピ]ウィンドウに表示されている値が現在の[レシピ]タグの値より新しい場合、シス
テムはこの値を[レシピ]タグに書込みます。

10.7.3

PLCからのレシピレコードの読み取り

はじめに
PLCから値を読み取って、レシピデータレコードに書き込むことができます。たとえば、マシンのティーチインモード中にこの操作を実行すれば、軸の位置データをレシピデータレコードとして保存できます。
読み取られた値は、HMIデバイスに現在表示されているレシピレコードに書き込まれます。

手順
1. HMIデバイスのレシピを選択します。
2. HMIデバイス上で、PLCから値をフェッチするレシピデータレコードを選択します。
3. レシピウィンドウの[PLCからの読み取り]ボタン、またはこの機能を装備したHMIデバイ
ス上の対応するボタンを使用します。
4. [レシピ]ウィンドウの[保存]ボタンまたはこの機能をもつHMIデバイス上の対応するボタンを使用します。

10-14

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レシピの操作
10.7 レシピデータレコードの操作

結果
これらの値が、PLCから読み取られ、HMIデバイス上に表示され、レシピデータレコードに保存されます。

10.7.4

レシピレコードのPLCへ転送

はじめに
レシピはオフラインでもオンラインでも編集することができます。
• オフライン:適切なコマンドを実行すると、データがPLCに転送されます。
• オンライン:データはPLCに直接転送されます。
[レシピ]ウィンドウで、データは必ずオフラインで編集されます。レシピ画面のコンフィグ
レーションによって、レシピデータがオフラインで編集されるかオンラインで編集されるかが決まります。
オフラインでデータを編集する場合、変更したデータをPLCに転送する必要があります。

手順
1. HMIデバイスのレシピを選択します。
2. HMIデバイス上で、PLCに値を転送するレシピデータレコードを選択します。
3. レシピウィンドウの[PLCへの書き込み]ボタン、またはこの機能を装備したHMIデバイス
上の対応するボタンを使用します。

結果
レシピレコードの値は、PLCに転送されます。

10.7.5

レシピデータレコードのエクスポートとインポート

はじめに
コンフィグレーションに基づいて、たとえば、CSVファイルにレシピデータレコードをエク
スポートしてMS Excelで編集することも、CSVファイルからレシピデータレコードをインポートすることもできます。これらのプロセスに影響を及ぼすことができる程度は、プロジェクトコンフィグレーションにより決まります。
ユーザーインターフェース上で、以下の各種入力ボックスをコンフィグレーションできます。
• CSVファイルのパスの入力• エクスポート用のレシピデータレコードの選択• 既存のCSVファイルの上書き

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10-15

レシピの操作
10.7 レシピデータレコードの操作

レシピデータレコードのエクスポート
必要条件
Exportファンクションが設定されていること。

手順
1. たとえば、CSVファイルのパスを設定して、HMIデバイスのユーザーインターフェース
でエクスポート設定をカスタマイズします。
2. Export recipe recordsファンクションで設定されたHMIデバイスのボタンまたはキーを
押します。

結果
レシピデータレコードがCSVファイルにエクスポートされます。

注
ランタイムで新規作成されたデータレコードを外部ファイルにエクスポートできます。

レシピレコードのインポート
必要条件
Importファンクションが設定されていること。

手順
1. たとえば、CSVファイルのパスを設定して、HMIデバイスのユーザーインターフェース
でインポート設定をカスタマイズします。
2. HMIデバイスで、Import recipe recordsファンクションが割り付けられたボタンまたはキーを使用します。

結果
レシピデータレコードがインポートされます。CSVファイルの構造がレシピ構造と異なる場
合、差異は次のように処理されます。
• CSVファイル内の追加値はどれも拒否されます。
• CSVファイルに、間違ったデータタイプ値が格納されている場合、レシピレコードでは、コンフィグレーションしたデフォルト値が設定されます。
例:
CSVファイルに、タンクの内容を示す値が格納されており、これらの値が浮動小数点数
形式で入力されたとします。ただし、対応するレシピタグは整数値を要求します。この場合、システムは、インポートした値を破棄し、コンフィグレーションしたデフォルト
値を使用します。
• CSVファイルに格納されている値の数が不十分な場合も、システムは、コンフィグレー
ションしたデフォルト値をレシピデータレコードに適用します。

10-16

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
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保守/サービス
11.1

11.1

11

保守とサービス

保守の範囲
HMIデバイスは、メンテナンスフリーで動作するように設計されています。ただし、タッチ
画面またはキーボードホイルとディスプレイは定期的に清掃する必要があります。

準備
注意
不注意な操作
HMIデバイスを清掃するのは、HMIデバイスをオフにした後に限ります。この結果、キーやタッチ画面にタッチして不注意にファンクションがトリガされることがありません。

洗浄剤を含ませた布を使用して、装置を清掃します。洗浄剤としては液状石鹸を若干量混ぜた水か、画面清掃用フォームを混ぜた水以外使用しないでください。

以下のように実行します。
HMIデバイスに直接洗浄剤を吹き付けないください。洗浄剤は布に塗布してください。強度の溶剤やクレンザーは使用しないでください、

注意
圧縮空気やスチームジェットブロアーでHMIデバイスを清掃しないでください。

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11-1

保守/サービス
11.1 保守とサービス

11.1.1

Clean screen

Clean screen
タッチ画面を装備したHMIデバイスにだけ適用します。
適切に構成されたオペレータコントロールによりタッチ画面がロックされていれば(Clean
Screen)、電源が投入されて通常動作している最中でも、HMIデバイスのタッチ画面を清掃できます。Clean Screenファンクションを実行しておけば、定義期間中、タッチ画面オペ
レーティングエレメントを介した入力がすべて無効になります。操作の無効化が終わるまでの残り時間が、進捗バーに表示されます。

警告
オペレーティングエレメントの無効化
動作中、タッチ画面を清掃するのは、Clean Screenが実行されているか、HMIデバイスがオフになっている場合に限ります。
Clean Screenによる操作の無効化が終了していないかどうか注意してください。この指示を守らないと、誤動作が発生する可能性があります。

11.1.2

保護ホイルと保護カバー

保護膜
HMIデバイスのタッチ画面には、保護ホイルを使用できます。必要な発注情報は、Siemens
Catalog ST 80に記載されています。保護ホイルは、HMIデバイスの付属品ではありません。
粘着性ホイルを使用すれば、画面の傷や汚れを防ぐことができます。ホイルのつや消し面のおかげで、照明状態が良くない場所でも反射を減らすことができます。
この保護ホイルは、必要に応じて取り外すことができます。取り外した後も、画面上に接着剤が残ることはありません。

注意
保護ホイルの取り外し
保護ホイルを取り外すのに、ナイフなどの先の尖った工具を使用しないでください。このよ
うな工具を使用すると、タッチ画面が損傷を受けることがあります。

11-2

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
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保守/サービス
11.1 保守とサービス

保護カバー
このカバーを使用すれば、TP 170micro、TP 170A、およびTP 170Bの前面を保護できます。このカバーは、HMIデバイスの画面とフレームを泥、傷、および化学薬品から保護します。この結果、有害物質の濃度が高い環境でもHMIデバイスを使用できます。
このカバーを使用すると、保護クラスNEMA4を実現できます。

1

2
3

図 11-1

カバーの構成要素

1

カバーフレーム

2

保護カバー

3

ベースフレーム

12

3

図 11-2

付属カバー付きTP 170micro、TP 170A、およびTP 170B

1

保護カバー

2

HMIデバイスのタッチ画面

3

タッチ画面ペンを差しておくアイレット

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

11-3

保守/サービス
11.1 保守とサービス

必要条件• HMIデバイスが取り外されていること。

手順 - 設置
設置を実行するには、以下の手順に従います。
1. 前面を下にしてHMIデバイスを置きます。
以下の作業中にタッチ画面が損傷を受けないように、HMIデバイスを設置します。
2. HMIデバイスの設置シールを取り外します。
設置シールに損傷を与えないでください。

1

1

設置シール

3. HMIデバイス上にベースフレームを置きます。
書き込み欄が見えるようにフレームを置きます。

1
2

3
2

11-4

1

ベースフレーム2

カバーフレームのへこみ

3

ベースフレーム上の書き込み欄

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

保守/サービス
11.1 保守とサービス
4. 設置シールを挿入します。
挿入時に設置シールがねじれていないことを確認します。

1

1

設置シール

5. HMIデバイスの向きを変えて、仰向けに置きます。

注
前面のレイアウト
HMIデバイスの前面を特殊な必要条件に適合させるために、インストール用CDの...\documents\ディレクトリに、カスタマイズしたレイアウトのテンプレート"protective cover_Schutzhaube_TPx70_Word97-2000.doc"が格納されています。

6. カバーを装着します。
これらのカバーとシールが一緒に完全に貼り付けられているかどうかチェックします。
傷のあるカバーは使用しないでください。

1

1

保護カバー

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

11-5

保守/サービス
11.2 サービスと補修部品
7. ベースフレーム上にカバーを置き、押して固定します。
ベースフレームにはへこみが8か所あります。適切な位置でカチッと留まるまで、これらのへこみポインにベースフレームとカバーを一緒に押し込みます。

8. 取り付け切り込みにHMIデバイスを挿入します。
9. この操作マニュアルに記述されているようにHMIデバイスを固定します。

手順 - 取り外し
カバーフレームからベースフレームを取り外すには、ベースフレーム上のスリットに、適切なドライバーを挿入します。その後、てこの要領で、カバーフレームをベースフレームから持ち上げることができます。

11.2

11.2

サービスと補修部品

サービスパック
補修のために、サービスパックを発注できます。サービスパックには、以下の補修部品が収容されています。
• 設置シール• ラベル: OP 170Bの場合2セット• スプリング端子: 7個• 端子ブロック: 1個
サービスパックは、担当のSiemens代理店に発注できます。

11-6

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

12

仕様
12.1

12.1

TP 170micro、TP 170A、およびTP 170Bの寸法付き図面
42
6

140

156

44,5

18,1

212

5,2

21,8

196

図 12-1

TP 170micro、TP 170A、およびTP 170Bの基本寸法

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

12-1

仕様
12.2 TP 170Bの寸法付き図面

12.2

12.2

TP 170Bの寸法付き図面
42
6

43

18,2

240

21,3

239

252

6,2

227

図 12-2

12.3

12.3

OP 170Bの全体寸法

技術データ、TP 170micro、TP 170A、およびTP 170B

ハウジング
TP 170micro
保護等級• フロントパネル• 背面パネル
重量

12-2

梱包なし

TP 170A

TP 170B

IP65 (NEMA 12、NEMA 4x保護カバー付き)
IP20
およそ700 g

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

仕様
12.3 技術データ、TP 170micro、TP 170A、およびTP 170B

表示
TP 170micro
タイプ

TP 170micro

STN LCD

画面エリア、有効116 x 87 mm (5.7")解像度
表示色、可能TP 170A

320 x 240ピクセル
4階調青モード

バックライト

4階調青モード

4階調青モードまたは16色

CCFLチューブ

半輝度寿命、通常

50 000時間

キーボード
TP 170micro
タイプ

TP 170A

TP 170B

タッチ画面

メモリ
TP 170micro

TP 170A

TP 170B

256KB

320 KB

768KB

–

–

CFカード、タイプ1

TP 170micro

TP 170A

TP 170B

ワーキングメモリ
メモリカード

電源電圧

定格電圧

直流24Ｖ

範囲、許容

+20 %/–15 %、+28.8 V～+20.4 V

過渡電圧、最大許容35 V (500 ミリ秒)

2つの過渡電圧間の時間、最短
電力消費
• 通常
– 色
– 白黒
• 定電流、最大• 電源投入時過電流I2t

50秒

–

–

およそ290 mA

およそ240 mA

およそ240 mA

およそ250 mA

およそ900 mA

およそ900 mA

およそ900 mA

およそ0,2 A2s

およそ0,2 A2s

およそ0.1 A2s

ヒューズ、内部

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

エレクトロニック12-3

仕様
12.4 技術データ、OP 170B

12.4

12.4

技術データ、OP 170B

ハウジング
保護等級
• フロントパネル• 背面パネル

IP65

重量およそ1 kg

梱包なし

IP20

表示
タイプ

STN LCD

画面エリア、有効116 × 87 mm

解像度

320 x 240ピクセル

表示色、可能4階調青モード

輝度、通常

20 cd/m2

バックライト

CCFLチューブ

半輝度寿命、通常

50 000時間

キーボード
タイプ

マトリックスメンブレインキーボード

専用ファンクションを装備したシステムキー

35個、うち3つLED付き

構成可能なファンクションを装備したソフトキー

24個、うち18個LED付き

ソフトキーとして構成可能

14

ラベル

以下のキーに対応して8つ:
F1～F14およびK1～K10

メモリ
ワーキングメモリ

768KB

メモリカードCFカード、タイプ1

12-4

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

仕様
12.5 周囲条件

電源電圧
定格電圧

直流24Ｖ

範囲、許容

+20 %/–15 %、+28.8 V～+20.4 V

過渡電流、最大許容35 V (500 ミリ秒)

2つの過渡電流間の時間、最短

50秒

電力消費
• 通常
• 定電流、最大• 電源投入時過電流I2t

およそ250 mA
およそ900 mA
およそ0.1 A2s

ヒューズ、内部

12.5

12.5

エレクトロニック

周囲条件

保管と輸送の条件
テーブル 12-1

許容周囲条件

テスト

テスト標準

保管と輸送の低温、高温、湿度、および温度変化の各条件

IEC 61131、Part 2
DIN EN 60721

低温

DIN EN 60068-2-1
Test Ab

乾燥加熱

DIN EN 60068-2-2
Test Bb

温度、変化

DIN EN 60068-2-14
Test Nb

湿潤加熱、周期的

DIN EN 60068-2-30
Test Db、Variant 2

動作中の低温、高温加熱、湿度、および温度変化

IEC 61131、Part 2
DIN EN 60721

低温

DIN EN 60068-2-1
Test Ab

乾燥加熱

DIN EN 60068-2-2
Test Bb

湿潤加熱

DIN EN 60068-2-3
Test Ca

温度変化、穏やか(前述の3項目の代わり)

DIN EN 60068-2-14
Test Nb気圧

DIN EN 60068-2-13

動作中の気圧IEC 68-2-13 (8.85)

保管中の気圧IEC 68-2-13 (8.85)

有害物質に対する耐性

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

12-5

仕様
12.5 周囲条件
テスト

テスト標準

耐ガス機能

DIN IEC 60721-3-3
DIN IEC 60068-2-42
DIN IEC 60068-2-43

耐塵機能

DIN IEC 60721-3-3

テーブル 12-2

機械的許容周囲条件

テスト

テスト標準

振動

IEC 60068、Part 2-6 (正弦波)

衝撃

IEC 60068, Part 2-29

機械的許容周囲条件のテスト
以下の表に、機械的周囲条件に関するテストのタイプと範囲に関する情報を記載します。
テーブル 12-3

機械的周囲条件のテスト

テスト

テスト標準

承認値

振動

IEC 60068、Part 2-6(正弦波)

10 Hz ≤ f ≤ 58 Hz
一定:0.0375 mm、定振幅
ときどき:0.0375 mm、定振幅:
58 Hz ≤ f ≤ 150 Hz
一定:0.5 g、定加速度
ときどき:1 g、定加速度:

振動タイプ: 1オクターブ/分の変化速度の周波数サイクル.
振動時間: 互いに垂直な3本の各軸で、軸ごとに10周波数サイクル
衝撃

IEC 60068, Part 2-29

最大値15 g、時間11ミリ秒

衝撃タイプ半正弦波
衝撃方向:互いに垂直な3本の各軸で、軸の±方向で衝撃を3回

振動の減少
HMIデバイスが、上記表で指定された振動数と衝撃回数を超える振動と衝撃を受ける場合、適切な対策を講じて、振動の加速と振幅を減らす必要があります。
たとえば、振動吸収材料を使用します。

12-6

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

仕様
12.6 EMCの必要条件

12.6

12.6

EMCの必要条件

EMCの必要条件
電磁環境適合性(EMC)とは、環境に影響を及ぼさずに電磁環境で十分に動作する電気デバイスの能力を指します。
標準
EMCの必要条件

EN 61000-6-4
EN 61000-6-2

無線周波妨害EN 55011••••

妨害余裕度(バースト)
電源線の妨害余裕度
30m未満のデータ線と信号線の妨害余裕度
30mを超えるデータ線と信号線(プロセスデータ線)の妨害余裕度クラスA、グループ1

EN 61000-4-4直流24 V、2.0 kV、妨害基準B
1.0 kV、妨害基準B
2.0 kV、妨害基準B

妨害余裕度 余裕度(サージ)EN 61000-4-5

DC 24–500 Vで
1 kV対称
2 kV非対称、上流Dehnrail 24
FML装備、
発注番号:901 104

静電気(ESD)に対する妨害余裕度

EN 61000-4-2

空中放電状態で8 kV接触状態で6 kV、直接/間接
妨害基準B

放射無線周波電磁界に対する妨害余裕度

EN 61000-4-3

80～1000 MHz:10 V/m
変調:80% AM、1 kHz
妨害基準A

EN 61000-4-3

900 MHz、±5 MHz、10
V/mテスト時間1分
パルス幅:50%パルスデュ－ティファク
タ50%、200 Hz時
妨害基準A

RF伝導 線および線遮蔽上EN 61000-4-6直流24 Vで信号/データ線上150 kHz～80 MHz:10V/m
変調:80% AM、1 kHz
妨害基準A

磁界に対する妨害余裕度

IEC 61000-4-8

50/60 Hz、30 A/m実効値

その他の対策
HMIデバイスが公共電力網に接続されている場合、EN 55022に準拠して、限界クラス
Bを保持する必要があります。

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

12-7

仕様
12.7 インターフェースの説明

12.7

12.7.1

12.7

インターフェースの説明

電源
プラグコネクタ、2ピン
12

図 12-312.7.2

電源ピン割り付け

PIN

割り付け

1

直流+24Ｖ2

GND

RS 422/RS 485 (IF 1B)
D-Subソケット、9ピン、ねじで固定
519

図 12-4

6

RS 485およびRS 422の各インターフェースのピン割り付け

PIN

12-8

RS 422使用時の割り付け

RS 485使用時の割り付け

1

n. c.

n. c.

2

M

M

3

TxD+

LTG-B

4

RxD+

RTS-AS

5

GND、電位なし

GND、電位なし

6

直流+5 V、電位なし

直流+5 V、電位なし

7直流24 V入力

直流24 V入力

8

TxD-

LTG-A

9

RxD-

RTS-ASTP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

仕様
12.7 インターフェースの説明

12.7.3

RS 232 (IF 1A)
D-Subプラグ、 9ピン、ねじで固定
5

1

9

6

図 12-5

RS 232インターフェースのピン割り付け(TP 170microの場合に限り適用)

PIN

割り付け

1

DCD

2

RxD

3

TxD

4

DTR

5

GND

6

DSR

7

RTS

8

CTS

9

n. c.

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

12-9

仕様
12.7 インターフェースの説明

12.7.4

RS 232 (IF 2)
D-Subプラグ、 9ピン、ねじで固定
5

1

9

6

図 12-6

12-10

RS 232インターフェースのピン割り付け(TP 170microとTP 170Aの場合に限り適用)

PIN

割り付け

1

DCD

2

RxD

3

TxD

4

DTR

5

GND

6

DSR

7

RTS

8

CTS

9

n. c.

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

A

A

付録

A.1
A.1.1

A.1

認証とガイドライン
認定
HMIデバイスでは、以下の認定を使用できます。
テーブル A-1

HMIデバイスの認定

認定

標準

CE
EMCガイドライン

EN 61000-6-4
EN 50082-2
EN 61000-6-2

cULus『General safety and fireproofing USA/Canada』

UL 508『Environmental Rating Type 4x/12
System of protection, USA』

NEMA PB 250『IP 65 Front
System of protection 』

EN 60529『C-Tick
EMC interference irradiation, Australia』

AS/NSZ 2064

注対応するシンボルを使用して、デバイスの背面に、HMIデバイスの適用可能認定が表示されています。インターネットの"http://www.siemens.com/automation"にも、HMIデバイスの適用可能認定が表示されています。

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

A-1

付録
A.1 認証とガイドライン

A.1.2

ESDガイドライン

ESＤとは事実上、現在の電子モジュールはすべて、高度に集積されたMOSデバイスまたは構成要素を搭載しています。技術的な理由で、これらの電子構成要素は、過電圧に非常に敏感である
ため、静電放電に非常に敏感です。このため、これらの電子構成要素は以下のように定義されます。
• 静電気に弱いデバイス(ESD: Electrostatically Sensitive Device)• 静電気に弱いデバイス(ESD: Electrostatic Sensitive Device)
キャビネット板、取り付けラック、およびパッケージに記載されている以下のシンボルは、
ESＤの使用に関する注意事項であり、該当するアセンブリの接触感受性に関して注意を促しています。

図 A-1

ESDのシンボル

ESDは、人間の感知できない電圧やエネルギにより破壊されることがあります。静電気に対して接地されていない作業員がデバイスやアセンブリにタッチすると直ちに、この種の電圧が発生します。ESＤがこうした過電圧にさらされても、直ちに障害として検出されないことがあります。大部分の場合、動作不良が発生するのは、長期間動作した後に限ります。

静電放電に対する予防措置
プラスチックのほとんどは、高い電荷を帯びることができます。このため、ESＤからプラスチックを離しておくことが絶対必要です。
静電気に弱いコンポーネントを使用している場合には、作業者、ワークステーション、および梱包を適切に接地したかどうか確認します。

ESDアセンブリの取扱い
保守が必要な場合など、必要以外のESＤにタッチしないのが一般的規則です。
デバイスにタッチするのは、以下の場合に限ります。
• ESDリストストラップを恒久的に装着して作業者が接地されている場合。
• 作業者が、ESD靴またはESD靴接地保護ストラップを装着しており、ESD床が使用されている場合。
電子アセンブリにタッチする前に、作業者の身体を放電しておく必要があります。この操作を実行する一番簡単な方法は、直前に、接地導体にタッチする方法です。たとえば、キャビ
ネットや水道管などの地金部分が挙げられます。
プラスチックフィルム、絶縁テーブル面、および合成繊維を使用した布製品など、帯電しやすく絶縁性の高い材料にESＤを接触させないでください。

A-2

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

付録
A.2 システムアラーム
ESＤコーティングしたテーブル、導電性ESＤセル材料、ESＤ袋、またはESＤ出荷コンテ
ナなどの導体面にだけアセンブリを置いてください。
ディスプレイユニット、モニタ、またはテレビセットの近くにはESＤを置かないでください。最低でも画面から10 cm離してください。
モジュールターミナルまたは導体レールと接触させるようなことをESＤにしないでくださ
い。

ESDアセンブリの測定
ESＤアセンブリ上で測定を実行するのは、以下の場合に限ります。
• たとえば、接地した導体で計器が接地されている場合。
• たとえば、地金コントロールキャビネットにタッチして、測定ヘッドを短時間放電してから、電位のない計器で測定を実行する場合。
半田をする場合には、接地したはんだごて以外使用しないでください。

ESDアセンブリの出荷
めっきプラスチックボックスや金属ボックスなど、ESＤアセンブリとデバイスは必ず導電性梱包をして保管し、出荷します。
• ESＤの梱包梱包が導電性でない場合、ESＤを導体で包んでから梱包します。たとえば、導電性ﾌｫｰﾑ
ラバー、ESＤ袋、家庭用アルミホイル、紙などを使用します。ビニール袋やビニールシートは使用しないでください。
• バッテリを装備したESＤ
バッテリを装備したアセンブリの場合、導電性梱包がバッテリと接触していないこと、またはバッテリが短絡していないことを確認します。必要なら、適切な絶縁材料を使用して前もってバッテリ端子をカバーします。

A.2

A.2

システムアラーム

はじめに
HMIデバイスのシステムアラームには、HMIデバイスおよびPLCの内部状態に関する情報が表示されます。
以下は、システムアラームが発生した場合の概要、その原因および対策の概要です。

注
システムアラームが表示されるのは、アラームウィンドウが組み込まれている場合に限ります。システムアラームは、HMIデバイスに現在設定されている言語で発行されます。

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

A-3

付録
A.2 システムアラーム

システムアラームパラメータ
ユーザーにデコードされないが、エラーの発生原因に関連のあるパラメータが、システムア
ラームに含まれている場合があります。システムアラームは、ランタイムソフトウェアのソースコードを参照します。これらのパラメータは、[エラーコード]テキストの後に発行されます。

システムアラームパラメータ
番号

影響/原因

対策

10000

印刷ジョブを開始できない、または原因不明によりキャンセルされました。プリンタが適切にコン
フィグレーションされていないか、ネットワーク
プリンタのオーソリゼーションがありません。
データ転送中に停電しました。

プリンタの設定、ケーブルの接続、および電源をチェックします。
プリンタを再度セットアップします。ネットワークプリ
ンタオーソリゼーションを取得します。
エラーが解消されない場合には、ホットラインにお問い合わせください。

10001

プリンタがインストールされていない、またはデフォルトプリンタが選択されていません。

プリンタをインストールするか、あるいはデフォルトプ
リンタとして選択してください。

10002

印刷のためのグラフィックバッファが不足しています。最大2つのグラフィックがバッファされます。

印刷ジョブのトリガを待ってください。

10003

グラフィックを再度バッファリングできます。

-

10004

テキストモード(アラームなど)の印刷ラインのバッ
ファが不足しています。最大1000ラインがバッフ
ァリングされます。

印刷ジョブのトリガを待ってください。

10005

テキスト行を再度バッファリングできます。

-

10006

Windowsの印刷システムがエラーをレポートしています。印刷されたテキストおよびエラー番号を参照して、考えられる原因を特定します。何も印刷されないか、適切に印刷されません。

必要に応じて、アクションを繰り返してください。

20010

指定されたスクリプトラインでエラーが発生しました。このため、スクリプトの実行が中止されました。この前に発生した可能性があるシステムア
ラームに注意してください。

コンフィグレーションで指定されたスクリプトラインを選択してください。使用するタグが承認されたタイプであることを確認してください。システムファンクションの番号とパラメータのタイプが正しいことをチェックしてください。

20011

指定のスクリプトで呼び出されたスクリプト内でエラーが発生しました。
このため、呼び出されたスクリプト内で、スクリプトの実行が中止されました。
これより前にシステムアラームが発生している可能性があるので注意してください。

コンフィグレーションで、指定のスクリプトで直接または間接的に呼び出されたスクリプトを選択します。
使用するタグが、承認されたタイプであることを確認します。
システムファンクションをチェックして、パラメータの番号とタイプが正しいかどうか調べます。

20012

コンフィグレーションデータが矛盾しています。
このため、スクリプトが生成されません。

コンフィグレーションを再コンパイルしてください。

20013

WinCC flexible Runtimeのスクリプト構成要素が正しくインストールされません。このため、スク
リプトはどれも実行できません。

WinCC flexible runtimeを再インストールしてください。

20014

システムファンクションは、いかなるリターンタ
グにも書き込まれていない値を返しています。

コンフィグレーションで、指定のスクリプトを選択します。
スクリプト名に値が割り付けられているかどうかをチェックします。

A-4

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
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付録
A.2 システムアラーム
番号

影響/原因

対策

20015

連続してトリガされているスクリプトが多すぎます。20を超えるスクリプトが処理用にキューに入っている場合、この後のスクリプトは拒否されます。この場合、アラームに示されるスクリプトは実行されません。

スクリプトをトリガしているものを検索してください。
たとえば、スクリプトをトリガするタグのポーリングタ
イムなどの時間を拡大してください。

30010

タグがファンクションの結果を受け取ることはできませんでした(ファンクションの結果が値の範囲を超えている場合など)。

システムファンクションパラメータのタグタイプをチェックしてください。

30011

パラメータ内でファンクションが無効な値またはタイプを割り付けられているため、システムファ
ンクションを実行できませんでした。

無効なパラメータのパラメータ値およびタグタイプをチェックしてください。タグをパラメータとして使用する
場合、この値をチェックしてください。

40010

パラメータを共通のタグタイプに変換できないた
め、システムファンクションを実行できません。

コンフィグレーションのパラメータタイプをチェックしてください。

40011

パラメータを共通のタグタイプに変換できないた
め、システムファンクションを実行できません。

コンフィグレーションのパラメータタイプをチェックしてください。

50000

HMIデバイスが、処理能力よりも速くデータを受信 しています。したがって、現在使用可能なデータが処理されるまで、これ以上データは受信されません。この後、データ交換が再開されます。

50001

データ交換を再開しています。

-

60000

このアラームは、ファンクションDisplaySystem
Eventsにより生成されます。表示されるテキスト
は、パラメータとしてファンクションに転送され
ます。

-

60010

2つのファイルの一方が現在開いているか、ソース/
ターゲットパスを使用できないため、定義したパスにファイルをコピーできませんでした。
Windowsユーザーが、2つのファイルの一方へのア
クセス権を所持していない可能性があります。

システムファンクションを再起動するか、ソース/ターゲ
ットファイルのパスをチェックしてください。Windows
NT/2000/XPを使用している場合:WinCC flexible
Runtimeを実行しているユーザーが、各ファイルのアクセス権限を所持している必要があります。

60011

ファイルをそのファイル自体にコピーしようとしました。
Windowsユーザーが、2つのファイルの一方へのア
クセス権を所持していない可能性があります。

ソース/ターゲットファイルのパスをチェックします。
Windows NT/2000/XPでNTFSを使用している場合:
WinCC flexible Runtimeを実行しているユーザーが、各ファイルのアクセス権限を所持している必要があります。

70010

指定パスでアプリケーションを検出できなかった
か、メモリの空き容量が不十分なため、アプリケ
ーションを起動できませんでした。

指定されたパスにアプリケーションが存在するかどうかチェックするか、その他のアプリケーションを閉じてく
ださい。

70011

システム時刻を変更できませんでした。
[日付/時刻PLC]エリアポインタに関するエラーメッ
セージだけが表示されます。考えられる原因:• 無効な時間がジョブメールボックスに転送されました。
• Windowsユーザーに、システム時刻を変更する権限がありません。

設定する時間をチェックします。
Windows NT/2000/XPを使用している場合:WinCC flexible
Runtimeを実行しているユーザーは、オペレーティング
システムのシステム時刻を変更する権限を所持している必要があります。

システムアラームの最初のパラメータが値13で表示される場合、2番目のパラメータは間違った値を含んでいるバイトを示します。

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

A-5

付録
A.2 システムアラーム
番号

影響/原因

対策

70012

[ランタイムとオペレーティングシステム]オプショ 現在実行しているプログラムをすべて閉じます。
ンを指定してStopRuntimeファンクションを実行す その後、Windowsを閉じます。
るとエラーが発生しました。
WindowsとWinCC flexible Runtimeが閉じません。
他のプログラムを閉じることができないことが原因ではないかと考えられます。

70013

無効な値が入力されたため、システム時刻を変更できませんでした。間違ったセパレータが使用されている可能性があります。

設定される時間をチェックしてください。

70014

システム時刻を変更できませんでした。考えられる原因:• 無効な時刻が転送されました。
• Windowsユーザーに、システム時刻を変更する権限がありません。
• Windowsは設定要求を拒否します。

設定する時間をチェックします。
Windows NT/2000/XPを使用している場合:WinCC flexible
Runtimeを実行しているユーザーは、オペレーティング
システムのシステム時刻を変更する権限を所持している必要があります。

70015

Windowsが読み取りファンクションを拒否するため、システム時刻を読み取ることができませんで
した。

-

70016

システムファンクションまたはジョブを使用して画面の選択が試行されました。指定の画面番号が存在しないため、画面を選択できません。
または、システムメモリの空き容量が不十分なため、画面を生成できませんでした。

コンフィグレーションした画面番号を使用してファンクションまたはジョブの画面番号をチェックします。
必要なら、各画面に番号を割り付けます。

70017

PLCで設定したアドレスを使用できないかセット
アップしていないため、エリアポインタから日付/
時刻を読み取れません。

PLCでアドレスを変更するか、または設定してくだ
さい。

70018

パスワードリストのインポートが正常終了したことの確認です。

-

70019

パスワードリストが正常にエクスポートされていることの確認です。

-

70020

アラームレポート機能が起動していることの確認
です。

-

70021

アラームレポート機能が停止していることの確認
です。

-

70022

[パスワードリストのインポート]アクションの開始の確認です。

-

70023[パスワードリストのエクスポート]アクションの開始の確認です。

-

70024

システムファンクションで、タグの値範囲を超えています。
システムファンクションの計算が実行されません。

要求された計算をチェックし、必要に応じて修正してく
ださい。

70025

システムファンクションで、タグの値範囲を超えています。
システムファンクションの計算が実行されません。

要求された計算をチェックし、必要に応じて修正してく
ださい。

70026

その他の画面が、内部画面メモリに保存されません。
他の画面を選択できません。

-

A-6

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

付録
A.2 システムアラーム
番号

影響/原因

対策

70027

RAMファイルシステムのバックアップが開始して
います。

-

70028

RAMに格納されているファイルをフラッシュメモ
リにコピーしました。
RAMに格納されているファイルをフラッシュメモ
リにコピーしました。再起動に続いて、これらの保存されたファイルは、RAMファイルシステムにコピーして戻されます。

-

70029

RAMファイルシステムのバックアップに失敗しました。
RAMファイルシステムのバックアップコピーが作成されませんでした。

[コントロールパネル|OP]ダイアログの設定をチェックして、[永久保存]タブにある[ファイルの保存]を使用してRA
Mファイルシステムを保存してください。

70030

システムファンクションにコンフィグレーション
したパラメータが不正です。
新規PLCとの接続が確立しませんでした。

システムファンクション用に設定したパラメータと、PL
C用に設定したパラメータを比較して、必要に応じてこれらを修正してください。

70031

システムファンクションでコンフィグレーション
したPLCが、S7 PLCではありません。
新規PLCとの接続が確立しませんでした。

システムファンクション用に設定したS7
PLC名パラメータと、PLC用に設定したパラメータを比較して、必要に応じてこれらを修正してください。

70032

この番号のタブ順序で設定したオブジェクトが、選択した画面で使用できません。
画面を変更しても、フォーカスは最初のオブジェクトに設定されたままです。

タブ順序の番号をチェックして、必要に応じてこれを修正してください。

70033

SMTPサーバとのTCP/IP接続が存在しないため、
電子メールを送信できません。
このシステムアラームが生成されるのは、最初の試行時だけです。これ以降に電子メールを送信しようとして失敗しても、絶対、システムアラームは生成されません。その間に電子メールの送信が正常終了すると、このイベントが再生成されます。
WinCC flexible Runtimeの中央電子メール構成要
素は、定期的に(1分間隔で)、SMTPサーバとの接続を確立し、残りの電子メールを送信しようとします。

SMTPサーバへのネットワーク接続をチェックして、必要に応じて接続を再確立してください。

70034

接続の中断後、SMTPサーバとのTCP/IP接続を再確立できました。
このため、キューに入っている電子メールが送信
されます。

-

70035

WinCC flexible Runtime内の、電子メールの送信を 以下をチェックしてください。
担当している中央構成要素の電子メールキューが• ネットワーク接続が存在すること一杯になっています。このため、電子メールをキ• 接続が過負荷状態にあるのか(たとえば、接続が中断
ュー内に入力できなかったので、送信できません
した結果システムアラームの再発により)でした。
SMTPサーバとの接続が切断されたか、電子メール
トラフィックが多すぎるため過負荷がかかっていることが原因となっている可能性があります。
このシステムアラームが生成されるのは、最初の試行時だけです。次のシステムアラームが生成されるのは、電子メールを少なくとも1つキューに送信するのに成功した場合に限ります。

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

A-7

付録
A.2 システムアラーム
番号

影響/原因

対策

電子メール送信用のSMTPサーバがコンフィグレー
ションされていません。このため、SMTPサーバとの接続を確立できないため、電子メールを送信できません。
初めて電子メールを送信しようとしたときに、
WinCC flexible Runtimeにより、システムアラー
ムが生成されます。

SMTPサーバを設定してください。

70037

未知の理由で、電子メールを送信できませんでした。
電子メールの内容は破棄されます。

電子メールのパラメータ(受信者など)をチェックし
ます。

70038

受信者のドメインがサーバに認識されないか、SM
TPサーバが認証を要求しているため、SMTPサー
バが、電子メールの送信または転送を拒否しました。
電子メールの内容は失われます。

受信者アドレスのドメインをチェックするか、可能であればSMTPサーバの認証を無効にしてください。SMTP認証は、現在WinCC flexible Runtimeでは使用されていま
せん。

70039

電子メールアドレスの構文が間違っているか、不正な文字が指定されています。
電子メールの内容は破棄されます。

受信者の電子メールアドレスをチェックします。

70040

電子メールアドレスの構文が間違っているか、または不正な文字が指定されています。

-

80001

指定のログは、最大値(単位:パーセント)に達しているため、他の場所に保存する必要があります。

moveファンクションまたはcopyファンクションを実行して、ファイルまたはテーブルを保存してください。

80002

指定されたログに不足している行があります。

-

80003

ロギングのコピープロセスが失敗しました。
この場合、以降に発生するシステムアラームもす
べてチェックすることをお勧めします。

-

80006

ロギングできません。この結果、この機能は永久に失われます。

データベースの場合、対応するデータソースが存在するかどうかチェックした後、システムを再起動します。

80009

コピー動作が正常に完了しました。

-

80010

WinCC flexibleに入力された保存先が間違っています。この結果、この機能は永久に失われます。

各ログの保存先を再度コンフィグレーションした後、全機能を必要とする場合にシステムを再起動します。

80012

ログエントリがバッファに保存されます。値が物
理的に(たとえばハードディスクを使用して)書き込
まれるよりも速くバッファに読み取られると、過負荷が起こり、書込み動作が停止する可能性があります。

アーカイブする値の数を減らします。
または、
ロギングサイクルを増やします。

80013

過負荷ステータスはこれ以上適用されません。アーカイブはすべての値の記録を再開します。

-

80014

同一アクションが、連続して2回トリガされました。プロセスはすでに動作しているため、このア
クションは1度だけ実行されます。

-

80015

このシステムアラームを使用して、DOSまたはデータベースエラーをユーザーにレポートします。

-

80016

システムファンクションCloseAllLogsによりログが ログを再接続してください。
分離され、着信エントリが定義バッファサイズを超えています。
バッファ内のエントリがすべて削除されます。

70036

A-8

WinCC flexibleエンジニアリングシステムの場合は、[デバイス設定|デバイス設定]を使用します。
Windows CEオペレーティングシステムの場合は、[コントロールパネル|インターネット設定|電子メール|
SMTPサーバ]を使用します。

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

付録
A.2 システムアラーム
番号

影響/原因

対策

80017

着信エントリが定義バッファサイズを超えています。これは、たとえば、同時に複数のコピーアクションを実行したために発生することがあります。
コピージョブがすべて削除されます。

コピー動作を停止してください。

80018

OpenAllLogsシステムファンクションの実行後、WinCC flexibleとログ間の接続がすべて再確立されました。
ログにエントリが再度書き込まれます。

-

80019

システムファンクションCloseAllLogsの実行後、WinCC flexibleと全ログの間の接続がすべて切断されました。
接続が再確立すると、エントリがバッファに書き込まれ、ログに書き込まれます。
保存先との接続がありません。また、データ媒体を交換中の可能性があります。

-

80020

同時に起動するコピー動作の最大数を超過しています。コピーは実行されません。

現在のコピー動作が完了するまで待って、最新のコピー
動作を再起動させてください。

80021

コピー動作に係わるログの削除が試行されまし
た。削除は実行されません。

現在のコピー動作が完了するまで待って、最新のアクシ
ョンを再起動させてください。

80022

システムファンクションStartSequenceLogを使用
して、ログとしてコンフィグレーションされていないログに、シーケンシャルログを開始しようとしました。シーケンシャルログは作成されません。

プロジェクトの以下の面をチェックします。
• システムファンクションStartSequenceLogが正しくコンフィグレーションされているか。
• HMIデバイスでタグパラメータが正しく規定されてい
るか。

80023

ログをそのログ自体にコピーしようとしました。
ログはコピーされません。

プロジェクトの以下の面をチェックします。
• システムファンクションCopyLogが正しくコンフィグ
レーションされているか。
• HMIデバイスでタグパラメータが正しく規定されてい
るか。

80024

必要なら、プロジェクトのシステムファンクションCopy
ターゲットログにすでにデータが指定されている場合(パラメータ: Mode)に、システムファンクショ Logを変更します。システムファンクションを開始する
前に、ターゲットログを削除してください。
ンCopyLogは、コピーを許可しないようにコンフィグレーションされます。ログはコピーされませ
ん。

80025

コピープロセスに割り込みました。
この時点まで書き込まれたデータは保持されます。ターゲットログが(コンフィグレーションされている場合には)削除されません。
ターゲットログの最後に指定されている$RT_ERR$エラーエントリにより、キャンセルが文書化され
ています。

80026

すべてのログが正常に初期化された後、この通知が発行されます。この時点から値がログに書き込まれます。これに先立ち、WinCC flexible
Runtimeが実行している場合でも、エントリはログに書き込まれません。

80027

内部フラッシュメモリが、ログの保存先として指定されています。この保存先は許可されません。
このログには値が記録されないため、ログは作成されません。

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操作説明書, エディション 10/2004-"記憶カード"またはネットワークパスを保存先として設定してください。

A-9

付録
A.2 システムアラーム
番号

影響/原因

対策

80028

イベントが、ログの初期化を現在実行しているス
テータス確認として機能します。システムアラー
ム80026が発行されるまで、値はログに記録されま
せん。

80029

イベント内で指定されたログの数は初期化できませんでした。ログの初期化が完了しました。
ロギングジョブでは、不正ログを使用できません。

このアラームに対応して生成された追加のシステムアラ
ームを評価します。
コンフィグレーション、ODBC (Open Database
Connectivity:
オープンデータベース接続性)、および指定のドライブをチェックします。

80030

既存のログの構造が、予想したログ構造と一致しません。
このログでは、ロギングプロセスが停止します。

あらかじめ、既存のログデータを手動で削除します。

80031

CSVフォーマットのログが破損しています。
このログを使用できません。

エラーファイルを削除してください。

80032

イベントを使用してログを設定できます。これら
は、ログが満杯になるとすぐにトリガされます。
WinCC flexible Runtimeを起動したときに、ログがすでに一杯になっている場合、イベントはトリガ
されません。
指定のログは、一杯になっているため、データを記録しません。

WinCC flexible Runtimeを停止し、ログを削除した後、WinCC flexible Runtimeを再起動します。
または、
イベントと同じアクションが指定されたボタンをコンフィグレーションした後、このボタンを押します。

80033"定義されたシステム"が、データソース名としてデ 再度MSDEをインストールしてください。
ータログで選択されています。この結果エラーとなっています。CSVログへのロギングは動作しているのに対して、データベースログへのロギングは行われません。

80034

ログの初期化でエラーが発生しました。バックアップとしてのテーブル作成が試行されました。これは実行されませんでした。破損したログのテー
ブルからバックアップが作成され、このログが新たに開始されています(空)。

必要なアクションはありません。ただし、バックアップ
を保存するか、またはバックアップを削除してメモリを解放することをお奨めします。

80035

ログの初期化でエラーが発生しました。テーブルのバックアップ作成が試行されましたが、失敗しました。ロギングまたはバックアップは実行されていません。

バックアップを保存するか、またはバックアップを削除
してメモリを解放することをお奨めします。

110000

動作モードが変更されています。動作モードは現
在'オフライン'です。

-

110001

動作モードが変更されています。動作モードは現在"オンライン"です。

-

110002動作モードを変更できません。

PLCとの接続をチェックします。
PLCのエリアポインタ88“コーディネーション"のアドレスエリアが使用可能かど
うかチェックします。

110003

指定のコントローラの動作モードが、システムフ
ァンクションSetConnectionModeによって変更されています。
現在、動作モードが”オフライン”になっています。

-

110004

指定のコントローラの動作モードが、システムフ
ァンクションSetConnectionModeによって変更されています。
現在、動作モードが”オンライン”になっています。

-

A-10

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
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付録
A.2 システムアラーム
番号

影響/原因

対策

110005

システム全体がオフラインモードになっているにもかかわらず、システムファンクション
SetConnectionModeを使用して、指定のPLCをオ
ンライン動作モードに切り替えようとしました。
この切り替えは許可されません。PLCは、動作モード"オフライン"のままです。

全システムを動作モード"オンライン"に切り替えて、システムファンクションを再度実行してください。

110006

エリアポインタ[ユーザーバージョン]の内容がユー
ザーバージョンのコンフィグレーション済み
WinCC flexibleと一致しません。したがって、
WinCC flexible Runtimeを終了します。

以下をチェックします。
• コントローラに入力したユーザーバージョン• WinCC flexibleに入力したユーザーバージョン

120000

トレンドの軸またはトレンドが間違ってコンフィ
グレーションされているため、トレンドは表示されません。

コンフィグレーションを変更してください。

120001トレンドの軸またはトレンドが間違ってコンフィ
グレーションされているため、トレンドは表示されません。

コンフィグレーションを変更してください。

120002

割り付けられたタグが無効なPLCアドレスにアクセスを試みているため、このトレンドは表示されません。

タグのデータエリアがPLCに存在するかどうか、コンフィグレーションしたアドレスが正しいかどうか、およびタグの値範囲が正しいかどうかをチェックします。

130000

アクションが実行されませんでした。

他のプログラムを閉じます。
必要のなくなったファイルをハードディスクから削除します。

130001

アクションが実行されませんでした。

必要のないファイルをハードディスクから削除してください。

130002

アクションが実行されませんでした。

他のプログラムを閉じます。
必要のなくなったファイルをハードディスクから削除します。

130003

データ媒体が挿入されません。プロセスが停止されます。

たとえば、以下の点をチェックします。
• 適切なデータ媒体にアクセスしているかどうか。
• データ媒体が挿入されているかどうか。

130004

データ媒体が書込み禁止です。プロセスが停止されます。

適切な記憶媒体にアクセスしているかどうかをチェックします。いずれの書込み禁止も解除してください。

130005

このファイルは書込み禁止です。プロセスが停止されます。

正しいファイルにアクセスしているかどうかをチェック
してください。必要に応じて、ファイル属性を修正してください。

130006

ファイルへのアクセスができません。プロセスが停止されます。

たとえば、以下の点をチェックします。
• 適切なファイルにアクセスしているかどうか。
• ファイルが存在しているかどうか。
• 別のアクションが、ファイルへの同時アクセスを妨げているのかどうか。

130007

ネットワーク接続が中断しました。
ネットワーク接続を使用してデータメールボック
スを保存したり読み取ったりできません。

ネットワーク接続をチェックして、接続の中断の原因を修正してください。

130008

記憶カードを使用できません。
記憶カードにデータメールボックスを保存したり読み込んだりできません。

記憶カードを挿入してください。

130009指定のディレクトリが、記憶カード上にありませ記憶カードを挿入してください。
ん。
HMIデバイスをオフにしたとき、このディレクトリ
に保存するファイルは保存されません。

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A-11

付録
A.2 システムアラーム
番号

影響/原因

対策

130010

たとえば、スクリプトで値変更を実行した結果、別のスクリプトを開始する場合、最大ネスト深さを使い切っている可能性があります。次に、2番目のスクリプトで値変更を実行した結果、別のスクリプトを開始します。このような動作が繰り返されます。
コンフィグレーションした機能が実行されません。

コンフィグレーションをチェックしてください。

140000

PLCへのオンライン接続が正常に確立されています。

-

140001

PLCへのオンライン接続が切断されています。

-

140003

タグの更新または書込みが実行されません。

接続、およびPLCがオンになっているかどうかチェック
します。
[PU/PCインターフェースの設定]を使用して、コントロー
ルパネルのパラメータ定義をチェックします。
システムを再起動します。

140004

アクセスポイントまたはサブラックのコンフィグ
レーションが間違っているため、タグの更新また
は書込みは実行されません。

接続、およびPLCがオンになっているかどうかチェック
します。
[PU/PCインターフェースの設定]を使用して、コントロー
ルパネルのアクセスポイントまたはサブラックコンフィ
グレーション(MPI、PPI、PROFIBUS)をチェックします。
システムを再起動します。

140005

HMIデバイスのアドレスが間違っている(高すぎる)
ため、タグの更新または書込みが実行されません。

別のHMIデバイスアドレスを使用します。
接続を検証し、PLCがオンになっているかどうかチェッ
クします。
[PU/PCインターフェースの設定]を使用して、コントロー
ルパネルのパラメータ定義をチェックします。
システムを再起動します。

140006

ボーレートが間違っているため、タグの更新または書込みが実行されません。

WinCC flexibleで異なるボーレートを選択してください(
モジュール、プロファイル、通信ピアなどに従う)。

140007

バス構成が正しくないため、タグの更新や書き込みがされません(%1を参照)。
以下のパラメータをレジスタに入力できません。
1: Tslot
2: Tqui
3: Tset4: MinTsdr
5: MaxTsdr
6: Trdy
7: Tid1
8: Tid2
9: Gap Factor
10: Retry Limit

ユーザ定義バスプロファイルをチェックします。
接続、およびPLCがオンになっているかどうかチェック
します。
[PU/PCインターフェースの設定]を使用して、コントロー
ルパネルのパラメータ定義をチェックします。
システムを再起動します。

A-12

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付録
A.2 システムアラーム
番号

影響/原因

対策

140008

ボーレートが間違っているため、タグの更新または書込みが実行されません。以下のパラメータをレジスタに入力できません。
0: 一般的なエラー
1: 不正バ－ジョン
2: 構成をレジスタに入力できません。
3: サブネットタイプをレジスタに入力できません。
4: 目標回転時間をレジスタに入力できません。
5: 最高値アドレス(HSA)が間違っています。

接続、およびPLCがオンになっているかどうかチェック
します。
[PU/PCインターフェースの設定]を使用して、コントロー
ルパネルのパラメータ定義をチェックします。
システムを再起動します。

140009

S7通信のモジュールが見つからないため、タグの更新または書込みが実行されません。

[PU/PCインターフェースの設定]を使用して、コントロー
ルパネルにモジュールを再インストールしてください。

140010

PLCがオフになっているため、S7通信ピアを検出できませんでした。
DP/T:
コントロールパネルの[PU/PCインターフェースの設定]で[マスタのみの場合は有効ではない]オプショ
ンを設定します。

PLCをオンにします。
DP/T:
ネットワークに接続されているマスタが1つしかない場
合、[PU/PCインターフェースの設定]で[マスタのみの場合は有効ではない]オプションを無効にします。
ネットワークに接続されているマスタが2つ以上ある場
合、これらのマスタを有効にします。いずれの設定も変更しないでください。変更した場合はバスが破損します。

140011

通信が中断しているため、タグの更新または書込
みが実行されません。

接続および通信ペアがオンになっているかどうかをチェックしてください。

140012

たとえば、タスクマネージャでWinCC flexible
Runtimeを終了した場合、初期化問題が発生します。
または、
各種バスパラメータを指定して、別のアプリケー
ション(たとえば、STEP7)が有効になっているた
め、新規バスパラメータ(たとえば、ボーレート)を指定して、ドライバを起動できません。

HMIデバイスを再起動します。
または、
まず、WinCC flexible Runtimeを起動し、その後、その他のアプリケーションを起動します。

140013

MPIケーブルが差し込まれていないため、電源があ 接続をチェックしてください。
りません。

140014"設定されたバスアドレスは、すでに割り付けられています。"

PLCのコンフィグレーションにあるHMIデバイスアドレスを修正してください。

140015

ボーレートが間違っています。
または、バスパラメータ(たとえば、HSA)が間違っています。
または、
HSAより大きいOPアドレスが指定されています。
または、割り込みベクトルが間違っています(割り込みがドライバに届きません)。

間違ったパラメータを修正してください。

140016

コンフィグレーション済み割り込みは、ハードウ
ェアによりサポートされません。

割り込み番号を変更してください。

140017

コンフィグレーション済み割り込みが別のドライ
バで使用中です。

割り込み番号を変更してください。

140018

一貫性チェックがSIMOTION Scoutにより停止され SIMOTION Scoutを使用して一貫性チェックを再実行ました。適切な注のみが表示されます。
し、プロジェクトにコンフィグレーションを再ロードします。

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A-13

付録
A.2 システムアラーム
番号

影響/原因

対策

140019SIMOTION ScoutがPLCに新規プロジェクトをロードします。PLCへの接続が中断しています。

再コンフィグレーションが終了するまで待ってください。

140020

PLCのバージョンとコンフィグレーションのバージョン(FWXファイル)が一致しません。
PLCとの接続が中断しました。

以下の対策を講じることができます。
SIMOTION Scoutを使用してPLCに現在のバージョンを
ロードします。
WinCC flexible ESを使用してプロジェクトを再生成し、WinCC flexible Runtimeを終了して新規コンフィグレー
ションを使用して再起動します。

150000

データを読み書きできません。考えられる原因:• ケーブルに不具合があります。
• PLCが応答しない、不具合があるなど。
• 接続が間違ったインターフェース経由で確立されています。
• システムに負荷がかかり過ぎています。

ケーブルが差し込まれ、PLCが動作中で、正しいインターフェースが使用されているかチェックします。

150001

中断の原因が取り除かれたため、接続が再確立されます。

-

160000

データを読み書きできません。考えられる原因:• ケーブルに不具合があります。
• PLCが応答しない、不具合があるなど。
• 接続が間違ったインターフェース経由で確立されています。
• システムに負荷がかかり過ぎています。

ケーブルが差し込まれ、PLCが動作中で、正しいインターフェースが使用されているかチェックします。

160001

中断の原因が取り除かれたため、接続が再確立されます。

-

160010

サーバ識別(CLS-ID)を確立できないため、サーバとの接続がありません。
値を読み書きできません。

アクセス権限をチェックしてください。

160011

サーバ識別(CLS-ID)を確立できないため、サーバとの接続がありません。
値を読み書きできません。

たとえば、以下の点をチェックします。
• サーバ名が正しいかどうか。
• コンピュータ名が正しいかどうか。
• サーバが登録されているかどうか。

160012

サーバ識別(CLS-ID)を確立できないため、サーバとの接続がありません。
値を読み書きできません。

たとえば、以下の点をチェックします。
• サーバ名が正しいかどうか。
• コンピュータ名が正しいかどうか。
• サーバが登録されているかどうか。

システムアラームが絶えず表示される場合は、システムをリブートします。

システムアラームが絶えず表示される場合は、システムをリブートします。

使用経験のあるユーザーの注記:
HRESULTから値を解読します。
160013指定されたサーバがInProcサーバとして開始されま サーバをOutProcサーバまたはローカルサーバとして設した。これはリリースされていないため、サーバ定します。
がWinCC flexible Runtimeソフトウェアと同一プロ
セスエリアで実行され、間違った動作を引き起こす可能性があります。

160014

1つのOPCサーバプロジェクトのみがPC/MP上で開 コンピュータ上でOPCサーバ機能を使用して、2番目の始できます。プロジェクトをもう1つ開始しようと プロジェクトを開始しないでください。
するとエラーメッセージが表示されます。
この2番目のプロジェクトはOPCサーバ機能を使用していないため、外部ソースからOPCサーバとして検出できません。

A-14

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付録
A.2 システムアラーム
番号

影響/原因

対策

170000

このユニットを使用してもS7診断にログオンできないため、S7診断アラームが表示されません。サービスプログラムがサポートされません。

-

170001

PLCを使用した通信がオフに切り替わっているた
め、S7診断バッファを表示できません。

PLCをオンラインに切り替えます。

170002

診断バッファ(SZL)の読取りがエラーにより終了されたため、S7診断バッファを表示できません。

-

170003

S7診断アラームを表示できません。内部エラー%2が報告されています。

-

170004

S7診断アラームを表示できません。エラークラス %2、エラー番号%3の内部エラーがレポートされています。

170007

エラークラス%2およびエラーコード%3の内部エラ ーによりS7診断バッファが終了したため、S7診断
バッファ(SZL)で読取りを実行できません。

180000

構成要素/OCXは、サポートされていないバージョン識別のあるコンフィグレーションデータを受け取っています。

新しい構成要素をインストールしてください。

180001

数多くのアクションを同時に起動したため、シス
テムが過負荷状態にあります。一部のアクションを実行できません。一部のアクションが拒否されます。

対策として次のことが可能です。
• コンフィグレーション済みサイクルタイムまたは基本
時計を増やす。
• アラームの生成速度を遅くする(ポーリング)。
• スクリプトおよびファンクションのトリガ間隔を広げる。
アラームがさらに頻繁に表示された場合:
HMIデバイスを再起動します。

180002

画面キーボードを起動できませんでした。考えられる原因

WinCC flexible runtimeを再インストールしてください。

Setupが不正に実行されたため、ファイル“
TouchInputPC.exe”を登録できませんでした。
190000

タグが更新されない可能性があります。

-

190001

最新のエラー状態の原因が取り除かれた(通常のオ
ペレーションに戻った)後、エラーステータスに従ってタグが更新されます。

-

190002

PLCへの通信が中断されたため、タグが更新されません。

システムファンクションSetOnlineを介して通信をオンに切り替えます。

190004

コンフィグレーション済みアドレスはこのタグでは使用できないため、タグが更新されません。

コンフィグレーションをチェックしてください。

190005

コンフィグレーション済みPLCタイプはこのタグに存在しないため、タグが更新されません。

コンフィグレーションをチェックしてください。

190006

タグのデータタイプにPLCタイプをマッピングできないため、タグは更新されません。

コンフィグレーションをチェックしてください。

190007

PLCへの接続が中断されたか、またはタグがオフ
ラインであるため、タグ値が修正されません。

オンラインモードに切り替えるか、またはPLCへの接続を再確立してください。

190008

おそらく以下の原因で、タグにコンフィグレーシ
ョンしたしきい値に違反しています。
• 入力済の値• システムファンクション• スクリプト

タグのコンフィグレーション済みのしきい値または現在のしきい値に従ってください。

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A-15

付録
A.2 システムアラーム
番号

影響/原因

対策

190009

タグに割り付けようとした値が、このデータタイ
プに許容されている値範囲内に入っていません。
たとえば、バイトタグで値260を入力した場合、または符号なしワードタグで値3を入力した場合が挙げられます。

タグのデータタイプの値の範囲を確認してください。

190010

タグを記述するのに使用されている値、つまりスクリプトでトリガされるループで使用されている値が多すぎます。
バッファに保存できるアクションの数は最大で100個なので、値が失われます。

複数の書込みタスク間の時間間隔を増やしてください。

190011

考えられる原因1:値の範囲を上回っている、または下回っているた
め、入力した値をコンフィグレーション済みPLC
タグに書き込むことができなかった。

入力した値がPLCタグの値の範囲内にあることを確認してください。

入力が拒否され、オリジナルの値がリセットされている。
考えられる原因2:190012

PLCへの接続が中断している。

PLCへの接続をチェックしてください。

ソースフォーマットからターゲットフォーマット
に値を変換できません。たとえば、値の範囲またはタグのデータタイプをチェックしてくだ
さい。

有効な、PLC依存の値の範囲外にあるカウンタに値を割り付ける必要があります。
整数タイプのタグは、文字列タイプの値を割り付ける必要があります。
190100

このエリアポインタにコンフィグレーションしたアドレスを使用できないため、エリアポインタが更新されません。
以下の入力を実行します。
1 警告アラーム
2 アラーム3 PLC確認
4 HMIデバイス確認
5 LEDマッピング
6 トレンド要求
7 トレンド転送1
8 トレンド転送2
番号.:は、WinCC flexible ESに表示される連続番号です。

コンフィグレーションをチェックしてください。

190101

エリアポインタタイプにPLCタイプをマッピングできないため、エリアポインタは更新されません。
パラメータタイプと番号.:
アラーム190100を参照してください。

-

190102

最新のエラー状態の原因が取り除かれた(通常のオ
ペレーションに戻った)後、エラーステータスに従ってエリアポインタが更新されます。パラメータ
タイプと番号:アラーム190100を参照してください。

-

200000

PLCで設定されたアドレスが存在しないか、または設定されていないため、調整が実行されません。

PLCでアドレスを変更するか、または設定してくださ
い。

A-16

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付録
A.2 システムアラーム
番号

影響/原因

対策

200001

PLCで設定されたアドレスが存在しないか、または書き込まれていないため、調整が実行されません。

書込み可能なエリア内のPLCでアドレスを変更するかセットアップします。

200002

エリアポインタのアドレスフォーマットが内部記
憶フォーマットと一致していないため、現在、調整は実行されていません。

内部エラー

200003

最新のエラーステータスが取り除かれた(通常のオ
ペレーションへ戻った)ため、調整を再実行できます。

-

200004

調整は実行できません。

-

200005

データを読み書きできません。考えられる原因:• ケーブルに不具合があります。
• PLCが応答しない、不具合があるなど。
• システムに負荷がかかり過ぎています。

ケーブルが差し込まれ、PLCが動作中であるかチェックします。

200100

PLCで設定されたアドレスが存在しないか、または設定されていないため、調整が実行されません。

PLCでアドレスを変更するか、または設定してください。

200101

PLCで設定されたアドレスが存在しないか、または書き込まれていないため、調整が実行されません。

書込み可能なエリア内のPLCでアドレスを変更するかセットアップします。

200102

エリアポインタのアドレスフォーマットが内部記
憶フォーマットと一致していないため、現在、調整は実行されていません。

内部エラー

200103

最新のエラーステータスが取り除かれた(通常のオ
ペレーションへ戻った)ため、調整を再実行できます。

-

200104

調整は実行できません。

-

200105

データを読み書きできません。考えられる原因:• ケーブルに不具合があります。
• PLCが応答しない、不具合があるなど。
• システムに負荷がかかり過ぎています。

ケーブルが差し込まれ、PLCが動作中であるかチェックします。

210000

PLCで設定されたアドレスが存在しないか、または設定されていないため、ジョブが処理されません。

PLCでアドレスを変更するか、または設定してください。

210001

PLCで設定されたアドレスが書込みまたは読取りできないため、ジョブが処理されません。

書込みまたは読取り可能なエリア内のPLCで、アドレスを変更または設定してください。

210002

エリアポインタのアドレスフォーマットが内部記
憶領域のフォーマットと一致していないため、コ
マンドが実行されません。

内部エラー

210003

最新のエラーステータスが取り除かれた(通常のオ
ペレーションへ戻った)ため、ジョブメールボック
スが処理されます。

-

210004

ジョブメールボックスが処理されない可能性があります。

-

210005

不正な番号でジョブメールボックスがトリガされました。

PLCプログラムをチェックしてください。

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システムアラームが絶えず表示される場合は、システムをリブートします。

システムアラームが絶えず表示される場合は、システムをリブートします。

A-17

付録
A.2 システムアラーム
番号

影響/原因

対策

210006

ジョブメールボックスの実行を試みている間にエラーが発生しました。結果として、ジョブメール
ボックスは実行されません。適切であれば、これに続くシステムアラームまたは前のシステムアラームに従ってください。

ジョブメールボックスのパラメータをチェックしてくだ
さい。コンフィグレーションを再コンパイルしてください。

220001

関連する通信ドライバまたはHMIデバイスがデータ コンフィグレーションを変更してください。
タイプBOOL/BITのダウンロードをサポートしない
ため、このタグはダウンロードされません。

220002

関連する通信ドライバまたはHMIデバイスがデータ コンフィグレーションを変更してください。
タイプBYTEを書込み時にサポートしないため、このタグはダウンロードされません。

220003

通信ドライバをロードできません。ドライバがインストールされていない可能性があります。

WinCC flexible Runtimeを再インストールしてドライバ
をインストールします。

220004

ケーブルが接続されていないか、不具合があるた
め、通信が終了して更新が実行されません。

接続をチェックしてください。

220005

通信を実行しています。

-

220006指定されたインターフェースにある指定された
PLCへ通信が確立されています。

-

220007指定されたインターフェースにある指定された
PLCへの接続が中断されています。

以下をチェックしてください。
• ケーブルが差し込まれているかどうか。
• PLCがOKかどうか。
• 正しいインターフェースが使用されているかどうか。
• コンフィグレーションがOKかどうか(インターフェー
スパラメータ、プロトコル設定、コントローラアドレス)。
システムアラームが継続的に表示されている場合は、システムをリブートしてください。

220008

通信ドライバが指定されたインターフェースにア
クセスできないか、またはこれを開くことができません。別のプログラムがこのインターフェース
を使用しているか、ターゲットデバイスで使用できないインターフェースが使用されている可能性があります。
PLCと通信できません。

インターフェースにアクセスしているプログラムをすべて閉じた後、コンピュータを再起動します。
システムで使用可能な別のインターフェースを使用します。

230000

入力した値が受け入れられませんでした。入力した値が拒否され、直前の値が復元されました。
値の範囲を超えているか、使用できない文字が入力されました。

使用できる値を入力してください。

230002

現在ログオンしているユーザーが適切なオーソリ
ゼーションを持っていないため、入力が拒否されて前の値が復元されます。

十分な権限のあるユーザーとしてログオンしてください。

230003

画面が使用できないか、または作成されていない
ため、指定された画面への切り替えが実行されません。現在の画面が選択されたままです。

画面を作成して、選択ファンクションをチェックしてください。

230005

I/Oフィールドで、タグの値範囲を超えています。
タグのオリジナル値が保持されます。

値を入力するときは、タグの値の範囲を考慮に入れてください。

230100

Webブラウザでナビゲーション中、ユーザーを対象としたメッセージが発行されます。
Webブラウザは、引き続き実行されますが、新規ページを(完全に)表示することはできません。

別のページにナビゲートします。

A-18

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

付録
A.2 システムアラーム
番号

影響/原因

対策

230200HTTPチャンネルへの接続は、エラーのため中断されました。このエラーは、別のシステムアラーム
により説明されます。
データは交換されません。

ネットワーク接続をチェックします。
サーバのコンフィグレーションをチェックします。

230201HTTPチャンネルとの接続が再確立されました。
データが交換されます。

-

230202

WININET.DLLがエラーを検出しました。クライア
ントにオーソリゼーションがないため、サーバと接続できないか、接続しようとする試みをサーバが拒否する場合、通常、このエラーが発生します。
SSLを使用して接続をコード化する場合、サーバ認証が不明であることが原因となることもあります。
エラーメッセージのテキストには、追加情報が表示されます。
このテキストは、Windowsから送信されるため、必ずWindowsインストールの言語で表示されます。
プロセス値は交換されません。

原因により異なります。
接続が確立できない場合、またはタイムアウトが発生した場合• ネットワーク接続およびネットワークをチェックしてください。
• サーバアドレスをチェックしてください。
• Webサーバが実際にターゲットコンピュータ上で実行されているかチェックしてください。
オーソリゼーションがない場合:• コンフィグレーション済みユーザー名および/または
パスワードがサーバ上のものと一致していません。これらを一致させてください。
サーバ認証が拒否された場合:不明CA ( )により署名された認証• このポイントを無視するようにコンフィグレーションを設定するか、• クライアントコンピュータに認識されているルート認証を使用して署名された認証をインストールします。
認証の日付が無効な場合:• このポイントを無視するようにコンフィグレーションを設定するか、• 有効な日付を使用した認証をサーバにインストールしてください。
無効なCN(共通の名前またはコンピュータ名)がある場合:• このポイントを無視するようにコンフィグレーションを設定するか、• サーバアドレスの名前に対応する名前を使用して認証をインストールしてください。

230203

サーバへ接続を確立できますが、HTTPサーバが以下の理由で接続を拒否しています。
• サーバ上でWinCC flexible Runtimeを実行していないか、• HTTPチャンネルがサポートされていないため(503サービスは使用できません)。

エラーの場合、503サービスは使用できません。以下をチェックしてください。
サーバ上でWinCC flexible Runtimeを実行しているかど
うか。
HTTPチャンネルがサポートされていること。

WebサーバがHTTPチャンネルをサポートしていな
い場合は、別のエラーが発生する可能性があります。エラーテキストの言語は、Webサーバによって違ってきます。
データは交換されません。
230301

内部エラーが発生しています。英語のテキスト
は、さらに具体的に説明しています。原因の1つとして、たとえば、メモリ不足が考えられます。
OCXが動作しません。

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

-

A-19

付録
A.2 システムアラーム
番号

影響/原因

対策

230302

リモートサーバの名前を決定できません。
接続を確立できません。

コンフィグレーションしたサーバアドレスをチェックします。
ネットワークのDNSサービスが有効になっているかどうかをチェックします。

230303

アドレス指定したコンピュータ上で、リモートサーバが実行されていません。
サーバアドレスが間違っています。
接続を確立できません。

コンフィグレーションしたサーバアドレスをチェックします。
ターゲットコンピュータ上でリモートサーバが実行されているかどうかをチェックします。

230304

アドレス指定したコンピュータ上のリモートサー
バとVNCOCXに互換性がありません。
接続を確立できません。

互換性のあるリモートサーバを使用してください。

230305

パスワードが間違っているため、認証に失敗しました。
接続を確立できません。

正しいパスワードを設定してください。

230306

リモートサーバへの接続が中断しています。これは、ネットワーク障害中に発生する可能性があります。
接続を確立できません。

以下をチェックしてください。
• ケーブルが差し込まれているかどうか。
• ネットワーク障害がないこと。

230307

リモートサーバへの接続が以下の理由で終了しました。
• リモートサーバがシャットダウンしたか、• ユーザーが、すべての接続を閉じるようサーバに指示したため。

-

接続が終了します。
230308

この通知は、接続の確立について知らせています。
接続が確立したところです。

-

240000WinCC flexible Runtimeがデモモードで動作しています。
オーソリゼーションを所持していないか、オーソ
リゼーションが破損しています。

オーソリゼーションをロードしてください。

240001

WinCC flexible Runtimeがデモモードで動作しています。
インストールしたバージョンにコンフィグレーシ
ョンしたタグが多すぎます。

適切なオーソリゼーション/電源パックをロードしてくだ
さい。

240002WinCC flexible Runtimeは、期限付きのスタンド
バイオーソリゼーションを使用して操作しています。

完全なオーソリゼーションを復元してください。

240003

オーソリゼーションを実行できません。
オーソリゼーションがないため、WinCCをデモモードで実行します。

WinCC flexible Runtimeを再起動するか、または再イ
ンストールしてください。

240004

スタンバイオーソリゼーションの読み取り中にエラーが発生しました。
WinCC flexible Runtimeはデモモードで動作しています。

WinCC flexible Runtimeを再起動して、オーソリゼー
ションをインストールするか、またはオーソリゼーショ
ンを修復してください(『コミッショニング命令ソフトウ
ェア保護』を参照)。

250000[ステータスの強制]の指定行内に指定されているタグは、このタグにコンフィグレーションしたアドレスを使用できないため、更新されません。

設定アドレスをチェックして、アドレスがPLCにセットアップされているかをチェックしてください。

250001[ステータスの強制]の指定行内に指定されているタグは、このタグにコンフィグレーションしたPLCタイプを使用できないため、更新されません。

設定アドレスをチェックしてください。

A-20

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
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付録
A.2 システムアラーム
番号

影響/原因

対策

250002[ステータスの強制]の指定行内に指定されているタグは、このタグタイプにPLCタイプをマッピングできないため、更新されません。

設定アドレスをチェックしてください。

250003

PLCへの接続は確立されませんでした。タグは更新されません。

PLCへの接続をチェックしてください。PLCがオンになり、オンラインになっているかどうかチェックします。

260000

不明なユーザーまたは不明なパスワードがシステ
ムに入力されています。
現在のユーザーが、システムからログオフします。

有効なパスワードを持ったユーザーとしてシステムにログオンしてください。

260001

ログオンしたユーザーが、システム上の保護された機能を実行するための十分なオーソリゼーションを持っていません。

十分なオーソリゼーションのあるユーザーとしてシステ
ムにログオンしてください。

260002

この通知は、システムファンクション
TrackUserChangeによりトリガされます。

-

260003

ユーザーは、システムからログオフしています。

-

260004

ユーザー表示に入力したユーザー名が、すでにユーザー管理内に存在しています。

ユーザー名はユーザー管理内では一意でなければならな
いため、別のユーザー名を選択してください。

260005

エントリは拒否されます。

さらに短いユーザー名を使用してください。

260006

エントリは拒否されます。

さらに短い、または長いパスワードを使用してください。

260007

入力したログオフ時間が、0～60分の有効範囲に入っていません。
入力した値が破棄され、オリジナル値が保持されます。

logoff時間として、0～60分の間の値を入力してください。

260008WinCC flexibleでProTool V 6.0を使用して作成した
PTProRun.pwlファイルを読み取ろうとしました。
フォーマットの互換性がないため、このファイルの読み取りが中断しました。

-

270000

PLCの無効なアドレスへのアクセスが試行された
ため、タグがアラームに表示されません。

タグのデータエリアがコントローラに存在するかどうか、コンフィグレーションしたアドレスが正しいかどうか、およびタグの値の範囲が正しいかどうかチェックします。

270001

表示するために同時にキューに入れることができるアラームの数には、ユニット依存の限界値があります(GHB参照)。この限界を超えました。
この表示には、アラームの一部が表示されていません。
ただし、アラームはすべて、アラームバッファに記録されます。

-

270002

現在のプロジェクトにデータがないログからアラームが表示されています。
アラームに代わるものが発行されます。

必要に応じて、古いログデータを削除してください。

270003

このサービスのセットアップを必要とするデバイスの数が多すぎるため、このサービスをセットア
ップできません。
このアクションを実行できるデバイスの数は、最大4台です。

サービスを使用するHMIデバイスの接続数を減らしてください。

280000

中断の原因が取り除かれたため、接続が再確立されます。

-

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A-21

付録
A.2 システムアラーム
番号

影響/原因

対策

280001

データを読み書きできません。考えられる原因:• ケーブルに不具合があります。
• PLCが応答しない、不具合があるなど。
• 接続が間違ったインターフェース経由で確立されています。
• システムに負荷がかかり過ぎています。

以下をチェックしてください。
• ケーブルが差し込まれているかどうか。
• PLCがOKかどうか。
• 適切なインターフェースが使用されているかどうか。

280002

PLCでファンクションモジュールを必要とする接続が使用されています。
ファンクションブロックが応答しています。これ
で通信が進行します。

-

280003

PLCでファンクションモジュールを必要とする接続が使用されています。
ファンクションブロックが応答していません。

以下をチェックしてください。
• ケーブルが差し込まれているかどうか。
• PLCがOKかどうか。
• 適切なインターフェースが使用されているかどうか。

システムアラームが継続的に表示されている場合は、システムをリブートしてください。

システムアラームが絶えず表示される場合は、システムをリブートします。
対策はエラーコードによって違ってきます。:
1: ファンクションブロックは、レスポンスコンテナにC
OMビットを設定していなくてはなりません。
2: ファンクションブロックは、レスポンスコンテナにERRORビットを設定している必要はありません。
3: ファンクションブロックは規定時間内(タイムアウト)にレスポンスしなくてはなりません。
4: コントローラへのオンライン接続を確立します。
280004

PLCへの接続が中断しています。現在のところデータ交換はありません。

WinCC flexibleで接続パラメータをチェックします。
ケーブルが差し込まれ、PLCが動作中で、正しいインターフェースが使用されていることをチェックします。
システムアラームが絶えず表示される場合は、システムをリブートします。

290000

レシピタグの読み書きができませんでした。このタグには、初期値が割り付けられます。
必要なら、最大4つの追加障害タグに応じて、アラームバッファにアラームを入力できます。この後、アラーム番号290003が発行されます。

アドレスがPLCにセットアップされているコンフィグレ
ーションをチェックしてください。

290001

このタイプに許容されている値範囲に入っていな
い値をレシピタグに割り付けようとしました。
必要なら、最大4つの追加障害タグに応じて、アラームバッファにアラームを入力できます。この後、アラーム番号290004が発行されます。

タグタイプの値の範囲に従ってください。

290002

ソースフォーマットからターゲットフォーマット
に値を変換できません。
必要なら、最大4つの追加障害レシピタグに応じて、アラームバッファにアラームを入力できます。
この後、アラーム番号290005が発行されます。

タグの値の範囲またはタイプをチェックしてください。

290003

アラーム番号290000が6回以上トリガされると、こ タグアドレスがPLCにセットアップされているコンフィのアラームが発行されます。
グレーションでチェックしてください。
この場合、個々のアラームは追加生成されませ
ん。

A-22

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付録
A.2 システムアラーム
番号

影響/原因

290004

このアラームは、アラーム番号290001が6回以上ト タグタイプの値の範囲に従ってください。
リガされたときに発行されます。
この場合、これ以上個別のアラームが生成されることはありません。

290005

このアラームは、アラーム番号290002が6回以上ト タグの値の範囲またはタイプをチェックしてください。
リガされたときに発行されます。
この場合、これ以上個別のアラームが生成されることはありません。

290006

タグ用に設定されたしきい値が、入力した値によって違反しています。

タグのコンフィグレーション済みのしきい値または現在のしきい値に従ってください。

290007

現在処理中のレシピのソースとターゲットの構造の間に相違点があります。ターゲット構造に、ソース構造で使用できないデータレシピタグが追加指定されています。
指定のデータレシピタグにはその初期値が割り付けられます。

指定されたデータレシピタグをソース構造に挿入してください。

290008

現在処理中のレシピのソースとターゲットの構造の間に相違点があります。ソース構造に、ターゲット構造で使用できないデータレシピタグが追加指定されています。
この値は拒否されます。

指定されたレシピにある指定されたデータレシピタグをプロジェクトから削除してください。

290010

レシピに設定されている保存先は許可されていません。
考えられる原因:
使用できない文字、書込み禁止、データ媒体の空き容量の不足、データ媒体が存在しない。

コンフィグレーション済みの保存先をチェックしてくだ
さい。

290011

指定された番号のデータメールボックスが存在しません。

ソースの番号(定数またはタグの値)をチェックします。

290012指定された番号のレシピが存在しません。

ソースの番号(定数またはタグの値)をチェックします。

290013

既存のデータメールボックス番号でデータメール
ボックスを保存しようとしました。
このアクションは実行されません。

以下の対策を講じることができます。
• ソースの番号(定数またはタグの値)をチェックします。
• まず、データメールボックスを削除します。
• Overwriteファンクションパラメータを変更します。

290014

インポートされる指定されたファイルを見つけることができませんでした。

以下をチェックしてください。
• ファイル名• ファイルが指定されたディレクトリにあるかどうか

290020

HMIデバイスからコントローラへのデータメールボ ックスのダウンロードの開始の確認です。

290021

HMIデバイスからコントローラへのデータメールボ ックスのダウンロードが、エラーなく完了したことの確認です。

290022

HMIデバイスからコントローラへのデータメールボ コンフィグレーションをチェックしてください。
ックスのダウンロードが、エラーにより中止され• タグアドレスはPLCで設定されているか?
ていることの確認です。
• レシピ番号はあるか?
• データレコード番号はあるか?
• Overwriteファンクションパラメータは設定されているか?

290023

コントローラからHMIデバイスへのデータメールボ ックスのダウンロードの開始の確認です。

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
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対策

A-23

付録
A.2 システムアラーム
番号

影響/原因

290024

コントローラからHMIデバイスへのデータメールボ ックスのダウンロードが、エラーなしで完了したことの確認です。

290025

コントローラからHMIデバイスへのデータメールボ コンフィグレーションをチェックしてください。
ックスのダウンロードが、エラーにより中止され• タグアドレスはPLCで設定されているか?
たことの確認です。
• レシピ番号はあるか?
• データレコード番号はあるか?
• Overwriteファンクションパラメータは設定されているか?

290026

データメールボックスが現在解放されていないにもかかわらず、このデータメールボックスを読み書きしようとしました。
同期化を指定したダウンロードをレシピにコンフィグレーションした場合に、このエラーが発生することがあります。

データメールボックスのステータスをゼロに設定してください。

290027

PLCへの接続が現時点では確立されていません。
この結果、データメールボックスを読み書きできません。
考えられる原因:
コントローラとの物理接続がない(ケーブルが差し込まれていない、ケーブルが破損している)か、コ
ントローラがオフになっています。

PLCへの接続をチェックしてください。

290030

このアラームは、データメールボックスがすでに選択しているレシピウィンドウを含む画面を再選
択した後に発行されます。

保存先からデータメールボックスを再ロードするか、現在の値を保存してください。

290031

保存中に、指定された番号のデータメールボック
スがすでに存在していることを検出しました。

データメールボックスを上書きするか、アクションをキャンセルしてください。

290032

データメールボックスのエクスポート中に、指定された名前のファイルがすでに存在していることを検出しました。

ファイルを上書きするか、プロセスをキャンセルします。

290033

要求確認メッセージで、データメールボックスを削除する前に表示されます。

-

290040

エラーコード%1(これ以上詳細に説明できない)のデータメールボックスエラーが発生しました。
このアクションはキャンセルされます。
データメールボックスがコントローラ上に適切にインストールされなかった可能性があります。

保存先、データメールボックス、[データメールボックス]
エリアポインタ、および必要なら、コントローラとの接続をチェックします。
しばらく待ってから、再度アクションをトリガします。
エラーが解消されない場合には、カスタマサポートにお問い合わせください。発生したエラーコードをお知らせください。

290041

データメールボックスまたはファイルは、保存先の容量が不足しているため、保存できません。

不要になったファイルを削除してください。

290042

いくつかのレシピアクションを同時に実行しようとしました。最後のアクションは実行されませんでした。

しばらく待ってから、このアクションを再度トリガします。

290043

要求確認のメッセージです。データメールボック
スを保存する前に表示されます。

-

290044

レシピ用のデータストアが破損したため、削除されます。

-

290050

データメールボックスのエクスポートが開始した
ことの確認です。

-

A-24

対策

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付録
A.2 システムアラーム
番号

影響/原因

対策

290051

データメールボックスのエクスポートが正常に完了したことの確認です。

-

290052

データメールボックスのエクスポートが、エラーにより中止されたことの確認です。

記憶領域のロケーションのデータメールボックスの構造とHMIデバイス上の現在のレシピ構造が等しいことの確認です。

290053

データメールボックスのインポートの開始の確認です。

-

290054

データメールボックスのインポートが正常に完了したことの確認です。

-

290055

データメールボックスのインポートが、エラーにより中止されたことの確認です。

記憶領域のロケーションのデータメールボックスの構造とHMIデバイス上の現在のレシピ構造が等しいことの確認です。

290056

指定行/列の値の読み書き中に、エラーが発生しました。
このアクションはキャンセルされました。

指定された行/列をチェックしてください。

290057

指定レシピのタグの動作モードが、"オフライン"か ら"オンライン"に切り替わりました。
このレシピ内のタグを変更するたびに、直ちにPL
Cに転送されるようになりました。

290058

指定のレシピのタグの動作モードが、"オンライン" から"オフライン"に切り替わりました。
このレシピ内のタグに加えられた変更が直ちにPL
Cに転送されることはありません。こうした変更
は、特に必要な場合に、データメールボックスのダウンロードによりPLCに転送する必要があります。

290059指定されたデータメールボックスが正常に保存されたことの確認です。

-

290060

データメールボックスメモリが正常にクリアされたことの確認です。

-

290061

データメールボックスメモリのクリアがエラーにより中止されたことの確認です。

-

290062

データメールボックス番号が、最大値の65536を上 別の番号を選択してください。
回っています。
このデータメールボックス作成できません。

290063

パラメータOverwriteをNoに設定すると、システム システムファンクションExportDataRecordsをチェック
ファンクションExportDataRecordsでこのエラーが してください。
発生します。
既存のファイル名を指定してレシピを保存しようとしました。
このエクスポートはキャンセルされます。

290068

レシピにあるすべてのデータメールボックスを削除するかどうかの確認要求です。

-

290069

すべてのレシピのすべてのデータメールボックスを本当に削除するかどうかの確認要求です。

-

290070指定されたデータメールボックスがインポートフ
ァイル内にはありません。

データメールボックス番号またはデータメールボックス
名のソースをチェックしてください(定数またはタグ値)。

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A-25

付録
A.2 システムアラーム
番号

影響/原因

対策

290071

データメールボックス値の編集中に、レシピタグの下限値を下回る値が入力されました。
このエントリは拒否されます。

レシピタグの制限内の値を入力してください。

290072

データメールボックス値の編集中に、レシピタグの上限値を上回る値が入力されました。
このエントリは拒否されます。

レシピタグの制限内の値を入力してください。

290073

未知の理由で、データメールボックスの保存などのアクションを実行できません。
このエラーは、大型[レシピ]ウィンドウ内のIDS_O
UT_CMD_EXE_ERRステータスアラームに対応し
ています。

-

290074

保存中に、指定された番号がすでに存在していて、別の名前が付いているデータメールボックスが検出されました。

データメールボックスを上書きするか、またはデータメ
ールボックス番号を変更するか、あるいはアクションをキャンセルしてください。

290075

この名前のデータレコードはすでに存在しています。
データレコードの保存が停止します。

別のデータレコード名を選択します。

300000PLCコンフィグレーションを変更します。
たとえば、PDiagまたはS7Graphを使用したプロセスモニタのプログラムが間違っています。CPUの仕様で許可されているより多くのアラームがキューに入っています。これ以上、ALARM_SアラームはPLCによって管理できず、HMIデバイスにレポートします。

300001

このPLCではALARM_S用にログオンを実行できま
せん。

ALARM_SサービスをサポートするPLCを選択してください。

310000

同時に印刷しようとしているレポートが多すぎます。
印刷できるレポートは一度に1つだけです。このため、印刷ジョブが拒否されます。

直前の有効なレポートの印刷が終了するまで待機します。
必要なら、印刷ジョブを繰り返します。

310001

プリンタのトリガ時にエラーが発生しました。レ
ポートが印刷されないか、またはエラーを伴って印刷されます。

このアラームに応じて追加生成されたシステムアラームを評価します。
必要なら、印刷ジョブを繰り返します。

320000

ムーブメントがすでに別のデバイスにより示されています。
このムーブメントをコントロールできません。

その他のディスプレイユニットでのムーブメントを選択し、必要なディスプレイユニットでのムーブメント画面
を選択します。

320001

ネットワークが複雑すぎます。
不良のオペランドを表示できません。

ネットワークをSTLで表示してください。

320002

診断対応アラームが選択されていません。
アラームに関連付けられたユニットを選択できませんでした。

画面ZP_ALARMで診断対応アラームを選択します。

320003

選択したユニットに関するアラームがありません。詳細表示に表示できるネットワークがありません。

一般表示画面で不良ユニットを選択してください。

320004

必要な信号ステータスをPLCから読み取ることができませんでした。不良のオペランドを確定できませんでした。

ディスプレイユニットとロードしたPLCプログラムのコ
ンフィグレーションの間の一貫性をチェックしてください。

320005

プロジェクト内に、インストールされていない
ProAgent分割が含まれています。ProAgent診断は実行できません。

プロジェクトを実行するために、ProAgentオプションパ
ケットをインストールしてください。

320006

現在のコンフィグレーションでは不可能なファン
クションを実行しようとしました。

選択したユニットのタイプをチェックしてください。

A-26

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付録
A.2 システムアラーム
番号

影響/原因

対策

320007

ネットワークで、エラーを引き起こすオペランドが検出されませんでした。
ProAgentは、ブロックされたオペランドを表示できません。

詳細画面をSTLディスプレイモードに切り替えて、オペランドおよび排他オペランドのステータスをチェックしてください。

320008

コンフィグレーションに保存された診断データ
が、PLCに保存されたデータと同期していません。
ProAgentは、診断ユニットしか表示できません。

プロジェクトを再コンパイルし、HMIデバイスに再度ダウンロードしてください。

320009コンフィグレーションに保存された診断データ
は、PLCに保存されたデータと完全には同期していません。診断画面は正常に動作できます。
ProAgentは、診断テキストを一部表示できないことがあります。

プロジェクトを再コンパイルし、HMIデバイスに再度ダウンロードしてください。

320010

コンフィグレーションに保存された診断データ
が、STEP 7保存されたデータと同期していません。
ProAgent診断データが最新のものではありません。

プロジェクトを再コンパイルし、HMIデバイスに再度ダウンロードしてください。

320011

参照しているDB番号とFB番号のユニットがありません。
ファンクションを実行できません。

ファンクションSelectUnitおよびプロジェクト内で選択したユニットのパラメータをチェックしてください。

320012[ステップシーケンスモード]ダイアログボックスはサポートされていません。

使用中のプロジェクトの適切な標準プロジェクトから、
ステップシーケンス画面ZP_STEPを使用してください。
ファンクションOverview_Step_Sequence_Modeを呼び出すのではなく、画面名としてZP_STEPを使用して、ファンクションFixedScreenSelectionを呼び出します。

320014

ProAgent用に、選択したPLCを評価できません。
システムファンクションEvaluateAlarmDisplayFaultのパシステムファンクションEvaluateAlarmDisplayFaul ラメータをチェックしてください。
tでコンフィグレーションした[アラーム]ウィンドウを検出できませんでした。

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A-27

付録
A.2 システムアラーム

A-28

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B

B

略語
CPU

中央処理装置CSV

カンマ区切りの値

CTS

送信可

DC

直流

DCD

データキャリア検出

DIL

デュアルインライン(電子チップハウジングデザイン)

DP

分散型周辺装置

DSN

データソース名

DSR

データセットレディー

DTR

データ端末レディー

ESD

静電気に敏感な装置

EMC

電磁適合性

EN

ヨーロッパ規格ES

エンジニアリングシステム

ESD

静電気に敏感な装置

GND

接地

RF

高周波

HMI

マンマシンインターフェースIEC

国際電気標準会議

IF

インターフェース

LED

発光ダイオード

MMC

マルチメディアカード

MOS

金属酸化膜半導体

MPI

マルチポイントインターフェース(SIMATIC S7)

MS

マイクロソフト

MTBF

平均故障間隔N.C.

接続されていませんOP

オペレータパネル

PC

パーソナルコンピュータ

PG

プログラミング装置

PPI

ポイントツーポイントインターフェース(SIMATIC S7)

RAM

ランダムアクセスメモリ

RTS

送信要求

RxD

受信データ

SELV

安全特別低電圧SP

サービスパック

PLC

プログラマブルロジックコントローラ

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

B-1

略語

B-2

STN

スーパーツイステッドネマチック(液晶の方式)

Sub-D

D-Subコネクタ(プラグコネクタ)

タブ

タブレータ

TCP/IP

伝送制御プロトコル/インターネットプロトコル

TFT

薄膜トランジスタ

TxD

送信データ

UL

UL規格

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

C

C

用語

表示時間
HMIデバイスでシステムアラームを表示するかどうか、そしてどのくらい長く表示するかを定義します。

AG
SIMATIC S5シリーズのPLC(AG S5-115Uなど)。

AS
SIMATIC S7シリーズでのPLC(SIMATIC S7-300など)。

AS 511
PLC SIMATIC S5とのプログラミング装置のインターフェースプロトコル。

オペレーティングエレメント
値を入力し機能をトリガするためのプロジェクトのコンポーネント部分。たとえば、ボタン
は操作エレメントです。

画面
画面は、HMIデバイスのすべての論理的に関連したプロセスデータをHMIデバイスに表示します。プロセスデータの表示は、グラフィックオブジェクトでサポートされます。

画面オブジェクト
四角形、I/Oフィールド、[レシピ]ウインドウ等、モニターされるシステムを表示または操作するために作成されたオブジェクトです。

ブートローダー
OSの起動に使用されるもので、HMIデバイスがオンになると、自動的に起動します。起動中、起動グラフィックが表示されます。OSがロードされると、HMIデバイスに応じて、ローダーまたは制御パネルが表示されます。

ブート「開始」も参照。
TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

C-1

用語

I/Oフィールド
I/Oフィールドは、HMIデバイス上で値を入/出力でき、値はその後PLCに転送されます。

イベント
定義されたイベントが到着すると、ファンクションがトリガされます。イベントを設定できます。ボタンには、'ボタンを押す'と'ボタンを放す'というイベントが設定できます。

フィールド
入力値および出力値の入力用の設定画面に確保されたエリア。

フラッシュメモリ
メモリカード形式で移動記憶媒体として使用されている、またはメインボードに装着されている不揮発性メモリチップによるメモリです。移動記憶媒体の市場は、フラッシュメモリが確固たる地位を占め、特にコンパクトフラッシュおよびスマートメディアが優勢です。
コンパクトフラッシュとスマートメディアでは、その基本デザインおよび内部デザインが異なります。CFカードの場合、制御電子回路がカード内にありますが、ＳＭカードの場合、制御電子回路は付属デバイスに取り付けられています。

機能
ファンクションはコントロールパネルのアイコンまたはプロジェクトの操作エレメントにリンクしています。

ソフトキー
必要に応じて設定可能なHMIデバイスのキーです。設定時、ファンクションがキーに割り当てられます。ファンクションキーの割り当ては、表示されている画面に依存しますが、表示されている画面に依存しないこともあります。

半輝度寿命
たとえば、照明電子管の輝度が元の値の50%にしか達しなくなるまでの期間。指定値は運転温度に依ります。

ハードコピー
接続したプリンタで現在の画面の内容を紙にプリントアウトしたものです。

ヘルプテキスト
プロジェクト内のオブジェクトに組み込み可能な情報。たとえば、アラーム用のヘルプテキストに故障原因および故障を取り除く方法に関する情報を含めることができます。

C-2

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

用語
A.2 システムアラーム

イメージ
コンフィグレーションコンピュータからHMIデバイスへ転送できるファイル。イメージはH
MIデバイス用のOSおよびプロジェクトを実行するのに必要なWinCC flexibleランタイムのパーツを含んでいます。

アラームロギング
HMIデバイス画面上の出力に沿ったユーザー定義アラームのプリントアウトです。

ユーザー定義のアラーム
ユーザー定義のアラームは、以下のアラームクラスの1つに割り付けることができます。
• エラー
• 操作
• ユーザー定義のアラームクラス
ユーザー定義のアラームは、PLCを経由してHMIデバイスに接続され、モニターされているシステムの特定のオペレーティングステータスへのリファレンスを作成します。

アラーム、消滅
PLCによるアラームのトリガがリセットされる時期。

アラーム、発生
PLCまたはHMIデバイスによってアラームがトリガされる時期。

アラーム、確認
アラームの確認ではアラームがチェックされたことを確認します。

表記規則
言語の構文を決定する文字、シンボル、ルールの体系。データ処理では、プログラミング言語の構文を定義します。

オブジェクトプロジェクトのコンポーネント部分(アラーム画面など)。オブジェクトは、HMIデバイス上で入力したテキストや値を表示する役目をします。

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操作説明書, エディション 10/2004

C-3

用語

プロジェクトコンフィグレーションソフトウェアを使用したコンフィグレーションの結果。プロジェクト
は、システム固有のオブジェクト、基本設定および画面形式のアラームを含んでいます。プ
ロジェクトがWinCC flexibleで設定されると、*.hmiというファイル名の拡張子で、プロジェ
クトファイルに保存されます。
コンフィグレーションコンピュータ上のプロジェクトとHMIデバイス上のプロジェクトを区別する必要があります。コンフィグレーションコンピュータ上のプロジェクトは、HMIデバ
イス上で管理できるプロジェクトに比べて、複数の言語で利用ができます。コンフィグレー
ションコンピュータ上のプロジェクトは、異なるHMIデバイス用にセットアップできます。
特定のHMIデバイス用にセットアップされたプロジェクトのみが、HMIデバイスに転送されます。

プロジェクトファイル
特定のHMIデバイス用のソースファイルからのコンフィグレーション後に作成されるコンパイルされたファイル。プロジェクトファイルは関連するHMIデバイスに転送され、モニターされるシステムの運転および監視に使用されます。ソースファイルを参照。

コンフィグレーションコンピュータ
コンフィグレーションソフトウェアを使用してシステムのモニターに使用するプロジェクトが作成されるプログラミング装置とPCの総称。

コンフィグレーションソフトウェア
プロセスのビジュアル化に使用するプロジェクトを作成するソフトウェア。プロジェクト、プロセスのビジュアル化、ランタイムソフトウェアも参照。

プロセスのビジュアル化
テキストとグラフィックで生産部門、物流部門、サービス部門のプロセスを表示します。作
成されたエレメントは、モニターされているシステム上で実行中のプロセスからデータを読み出したり、プロセスに書き込んだりすることを可能にします。こうして積極的にプロセスに介入します。

ソースファイル
コンフィグレーションによりこれをもとにいろいろなプロジェクトを作成できるファイル。
ソースファイルは転送されることなく、コンフィグレーションコンピュータに残ります。
ソースファイルのファイル拡張子は*.hmiです。ソースファイル、圧縮ソースファイル、プ
ロジェクトファイルを参照。

C-4

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
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用語
A.2 システムアラーム

圧縮ソースファイル
ソースファイルの圧縮形式。プロジェクトファイルに追加して、関連するHMIデバイスに転送できます。コンフィグレーションコンピュータ上の"Enable
BackTransfer"が有効になっている必要があります。圧縮ソースファイルのファイル拡張子
は*.pdzです。圧縮ソースファイル用の標準的なメモリの配置は、外付けメモリカードです。ソースファイルを参照。
ソースファイルを復元するには、プロジェクトを構築するのに使用したものと同じバージョンのWinCC flexibleを使用する必要があります。

リモートオン/オフ
PLCからHMIデバイスのリモートコントロールをオン/オフする"ローダー"メニューのオプション。

レシピ
確定したデータ構造へのタグの組み合わせ作成されたデータ構造は、HMIデバイス上のデー
タに割り付けることができ、データレコードとして参照されます。レシピを使用すると、データレコードをダウンロードするときに、すべての割り付けられたデータが同時にPLCへ確
実に転送されます。

ランタイム
HMIデバイスでのプロジェクトのインスタンス化。プロジェクトファイルを参照。

ランタイムソフトウェア
プロセスビジュアル化のためのソフトウェアで、コンフィグレーションコンピュータのプロ
ジェクトをテストできます。プロジェクトおよびコンフィグレーションソフトウェアを参照。

確認
アラームの確認ではアラームがチェックされたことを確認します。

STEP 7SIMATIC S7、SIMATIC C7、SIMATIC WinAC用のプログラミングソフトウェア。

開始
ローダーのボタンでプロジェクトを呼び込むことができます。この手順が、"開始"です。

PLC
SIMATIC S7等、HMIデバイスがやり取りするデバイスやシステムの一般用語。

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C-5

用語

ジョブメールボックス
これはPLC経由でファンクションをトリガします。

故障時間
アラームの発生から消滅までの時間間隔を指します。

シンボルのI/Oフィールド
パラメータの入/出力用フィールド。予め決められたエントリのリストがあり、パラメータを選べます。

モニターされるシステム。
機械、加工センター、システム、プラント、およびHMIデバイスで操作・観察するプロセス用の一般的用語。

システムアラーム"システム"アラームクラスに割り付けられています。システムアラームは、HMIデバイスとPLCの内部ステータスを参照します。

タブ順序<TAB>キー押下時にフォーカスをあわせるオブジェクトのタブシーケンス設定は、コンフィグレーション中に行います。

転送
実行可能なプロジェクトをHMIデバイスに転送。

転送モード
コンフィグレーションコンピュータからHMIデバイスへ実行可能なプロジェクトを転送するために使用されるHMIデバイスの操作モード。転送モードを参照。

転送モード
転送モードをオンにします。HMIデバイスを転送モードに設定すると、コンフィグレーショ
ンコンピュータからHMIデバイスへ、またはその逆にデータを転送できます。データライン
経由の論理接続は存在しません。転送モードを参照。

"ブートストラップ"
OSを更新するためのオプション。OSがより機能的なものであれば、起動せずに更新することが可能です。そうでない場合、起動による更新が必要です。この場合、コンフィグレーシ
ョンコンピュータはブートローダー経由でHMIデバイスと通信します。

C-6

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用語
A.2 システムアラーム

タグ
値が書き込まれ、読み出される定義されたメモリの場所。これはPLCから、またはHMIデバ
イスで実行できます。タグがPLCとの接続があるかどうかにより、"外部"タグ(プロセスタグ)か"内部"タグかの区別が決まります。

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C-7

用語

C-8

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索引
[

E

[コントロールパネル]
開く, 6-7

EMC
ガイドライン, 3-1
適切な設置, 3-1
必要条件, 12-7
標準, 12-7
ESD, A-2
出荷, A-3
測定, A-3
取扱い, A-2<<Ack>
キー, 9-8<Alt>
キー, 9-9<Backspace>
キー, 9-8<Ctrl>
キー, 9-9<End>キー, 9-9<Enter>キー, 9-8<ESC>
キー, 9-8<Home>
キー, 9-9<Shift>キー, 9-9<Tab>
キー, 9-8

C
Clean screen, 11-2
CSVファイル, 10-3

D
DILスイッチ, 5-2, 5-5
OP 170Bでの設定, 4-11
TP 170Aでの設定, 4-11
TP 170Bでの設定, 4-11
TP 170microでの設定, 4-11

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H
HMI
使用可能化, 4-17, 4-18
スイッチオフ, 4-20
HMIデバイス
固定, 3-3
再コミッショニング, 7-3
初期コミッショニング, 7-2
接続, 4-3
設置, 3-2
転送モード, 7-3
パラメータの設定, 6-36
HMIデバイスに関する情報
表示, 6-24
HMIデバイスの設置
固定のタイプ, 3-2
設置位置, 3-2

I
I/Oフィールド
キーボードコントロール, 9-15
タッチコントロール, 9-15
動作, 9-15
レイアウト, 9-15
I/Oボックス目的, 9-14
IF 1A, 12-9
IF 1B, 12-8
IF 2, 12-10

索引-1

索引

L
LED制御, 8-6

M
MPI/PROFIBUS DPアドレス
設定, 6-38

O
OP 170B
ファンクション, 1-9
OP 170Bの全体寸法, 12-2
OPプロパティ, 6-22

P
PC-PPIアダプタ, 1-6
PLCの接続インターフェースのコンフィグレーション, 4-10
接続コンフィグレータ, 4-8
ProSave, 7-14
WinCC flexible内, 7-15
スタンドアローン, 7-15
復元, 7-17
保存, 7-15R
RF伝導, 12-7
RS 232 (IF 1A), 12-9
RS 232 (IF 2), 12-10
RS 485 (IF 1B), 12-8

S
S7-転送設定, 6-39
SIMATIC PLC
プロファイル, 1-11
レポート, 1-11
Stop
プロジェクト, 9-12

T
TP 170A
ファンクション, 1-7
TP 170A正面図, 1-2
TP 170A側面図, 1-2
TP 170Aの全体寸法, 12-1

索引-2

TP 170Bの全体寸法, 12-1
TP 170B
ファンクション, 1-9
TP 170B正面図, 1-3
TP 170B側面図, 1-3
TP 170micro
ファンクション, 1-7
TP 170micro正面図, 1-1
TP 170micro側面図, 1-1
TP 170micro底面図, 1-1
TP 170microの基本寸法, 12-1

ア
アクセサリ
アクセサリキット, 1-6
メモリカード, 1-6
アクセサリキット, 1-6
値, 1-7, 1-9
アプリケーション
家庭用途, 2-2
工業分野, 2-2
アラーム, 1-7, 1-9
ランタイム中, 8-2
アラームインジケータ
動作, 9-19
目的, 9-19
ランタイム中, 8-3[アラーム]ウィンドウ
オペレータ制御, 9-21
目的, 9-20
ランタイム中, 8-2, 8-3
レイアウト, 9-20
アラームバッファ
ランタイム中, 8-2
アラームレポート, 8-2, 8-6
安全上の注意キャビネット上での作業, 2-1高周波放射, 2-1
安全性
ランタイム中, 8-4

イ
維持管理, 11-1
一般操作
キーボードユニット, 9-8
タッチパネル, 9-2
移動
画面キーボード, 6-17
イメージ, 6-44
バージョン, 7-18
イメージ

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操作説明書, エディション 10/2004

索引バージョン, 6-24
印刷
画面, 8-6
ランタイム, 8-6
インターフェース
OP 170B, 4-5
TP 170A, 4-4
TP 170B, 4-4
TP 170micro, 4-4
インターフェースのコンフィグレーション, 4-10
インポート
ユーザーデータ, 8-6
レシピ, 10-15
レシピレコード, 10-15

ウ
ウィンドウ
転送, 4-18

エ英数字画面キーボード, 9-6
英数字キー割り付け, 9-8
英数字値の入力, 9-6
エクスポート
ユーザーデータ, 8-6
レシピ, 10-15
レシピレコード, 10-15

オ
オーソリゼーション, v
ランタイム中, 8-5
オブジェクトアラーム, 1-7, 1-9
画面, 1-8
画面、レシピ, 1-10
タグ、値、リスト、および計算ファンクション, 17, 1-9
ヘルプテキスト, 1-10
オフラインテスト, 7-8
オペレータ制御, 5-2, 5-5
DILスイッチ, 5-2, 5-5[アラーム]ウィンドウ, 9-21
簡易[レシピ]ウィンドウ, 10-10[トレンド]ウインドウ, 9-25
メモリカードスロット, 5-2, 5-5ラベル, 5-5[レシピ]ウィンドウ, 10-8
オペレータ制御
メモリカードスロット, 5-6

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

オペレーティングエレメント[簡易アラーム]ウィンドウ, 9-23
ロック, 11-2
オペレーティングエレメントとインジケータ
前面, 5-4
オペレーティングエレメントとインジケータ
前面, 5-1
オペレーティングシステム, 6-44
更新, 7-19, 7-20
コンフィグレーション, 6-1, 6-5ロード, 4-17
オペレーティングシステムを更新する, 4-13
オンラインテスト, 7-9

カカーソル
キー, 9-9
確認
キー, 9-8ガ
画像フィードバック, 9-3
画面, 1-8, 1-10
印刷, 8-6
輝度の設定, 9-10
テンプレート, 9-2
画面キーボード
位置の保存, 6-17
画面キーボード, 9-4
移動, 6-17
英数字, 9-6
閉じる, 6-18
開く, 6-16カ[簡易アラーム]ウィンドウ
オペレーティングエレメント, 9-23
目的, 9-22
レイアウト, 9-22
簡易[ユーザー]ウィンドウ
目的, 9-29
レイアウト, 9-30
簡易[レシピ]ウィンドウ
オペレータ制御, 10-10
動作, 10-10
目的, 10-10
レイアウト, 10-10

索引-3

索引

キ

グ

気圧, 12-5
キーボード, 12-3, 12-4
設定, 6-19
キーボードコントロール
I/Oフィールド, 9-15
日付/時間フィールド, 9-27
キーボードデバイスの操作, 9-8
キーボードの損傷, 5-1
キーボードプロパティ, 6-19
キーボードレイヤー, 9-6

グラフィックI/Oフィールド目的, 9-16
グループ確認, 9-8

ギ
技術仕様
RS-232, 12-9, 12-10
RS485, 12-8
キーボード, 12-3, 12-4
電源, 12-8電源電圧, 12-3, 12-5
ハウジング, 12-2, 12-4
表示, 12-3, 12-4
保管と輸送の条件, 12-5
メモリ, 12-3, 12-4

キ
輝度
TP 170A, 6-4
TP 170B, 6-4
TP 170micro, 6-4
機能その他, 1-8, 1-10
機能範囲
TP 170B、OP 170B, 1-9
TP 170micro, TP 170A, 1-7

ギ
逆バッテリ保護, 4-16

キ
キャビネット上での作業, 2-1
キャリブレーション
タッチ画面, 6-25, 6-35
キャンセル
キー, 9-8
転送, 6-7
切り替え
キー, 9-8

索引-4

ケ
計算ファンクション, 1-7, 1-9
ケーブル
接続, 4-5
ケーブル断面積, 4-15

ゲ
言語切り替え, 9-1
言語設定, 6-4, 6-5コ
高周波放射, 2-1
更新
オペレーティングシステム, 4-13
ブート使用, 7-20
ブートなし, 7-19
構成図
転送, 7-2
バックアップ, 7-2
バック転送, 7-2
復元:フクゲン, 7-2

ゴ
互換性不一致, 7-12

コ
固定
HMIデバイス, 3-3
固定のタイプ, 3-3
コピー
ランタイムでのレシピデータレコード, 10-13
コントラストTP 170A, 6-4
TP 170B, 6-4
TP 170micro, 6-4
コントローラ接続可能な数, 1-11
コントロール設定
ダイアログ, 6-4, 6-5[コントロールパネル]
閉じる, 6-9

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
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索引
ナビゲーション, 6-8
コンフィグレーションコンピュータの接続
接続コンフィグレータ, 4-12
コンボボックス開く, 9-9ジ
順序
接続, 4-3

シササービス
インターネットの, iv
サービスパック, 11-6
再コミッショニング
HMIデバイス, 7-3
削除
キー, 9-8
ランタイム中のレシピデータレコード, 10-13
作成
HMIデバイス上でレシピレコード, 10-12
取り付けカットアウト, 3-4
サポート
インターネットの, iv

ジ
時間の設定, 6-14
時刻フォーマットの設定, 6-30

シ
システムアラーム, A-3
意味, A-4
パラメータ, A-4
システムキー, 5-4
システムプロパティ, 6-33

使用
条件, 3-1
追加対策を講じて, 3-1
使用可能化
TP 170BとOP 170B, 4-18
TP 170microとTP 170A, 4-17
商標、登録, iv

ジ
情報安全性, 2-1
全般, 2-2

シ
初期コミッショニング
HMIデバイス, 7-2
シリアル転送設定, 6-37
指令
ESD, A-2振動の減少, 12-6
シンボルのI/Oフィールド目的, 9-18

ス
ジ
自動転送, 7-6
事務所, iv

シ
周囲条件
機械的, 12-6
周囲, 12-5
周辺装置の接続
接続コンフィグレータ, 4-14
手動転送, 7-5

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

スイッチ
目的, 9-13
レイアウト, 9-14
スイッチオフHMI, 4-20
数字の区切り設定, 6-30
数字フォーマットの設定, 6-30
数値キーボード割り付け, 9-8
スクリーンオブジェクト
ランタイム中,概要, 8-1
スクリーンセーバー, 6-32
スクリーンセーバー設定, 6-4
スクロールアップキー, 9-9
スクロールバックキー, 9-9

索引-5

索引
スタートアップ画面, 4-17
スタイル, 6-26
スプリング端子, 3-3
スペース
OP 170B, 3-7
TP 170B, 3-6
TP 170micro、TP 170A, 3-6

セ
静電放電予防措置, A-2
接続
HMIデバイス, 4-3ケーブル, 4-5
ケーブル断面積, 4-15
コントローラ, 4-8
コンフィグレーションコンピュータ, 4-12
周辺, 4-14
順序, 4-3
電気, 4-3
電気的, 4-4, 4-5
電源, 4-16等電位化線, 4-5
プラグイン端子ブロック, 4-15
接続可能なコントローラ
SIMATIC, 1-11
その他のメーカ, 1-12
接続コンフィグレータ
コントローラ, 4-8
コンピュータのコンフィグレーション, 4-12
周辺, 4-14
電源, 4-15
等電位化線, 4-7
設置
HMIデバイス, 3-2
設置位置, 3-2
設定
MPI/PROFIBUS DPアドレス, 6-38
輝度, 9-10
時間, 6-14
時刻フォーマット, 6-30
シリアル転送, 6-37
数字フォーマット, 6-30
スクリーンセーバー, 6-32
地域, 6-29
日付, 6-14
日付フォーマット, 6-31
表示, 6-23
ボーレート, 6-38
リモートコントロール, 6-37, 6-42
洗浄剤, 11-1

索引-6

ソ
操作
キーボードユニット, 9-8
タッチオブジェクト, 9-2
タッチパネル, 9-2
ソースファイル
テスト, 7-10
その他のメーカのPLC
レポート, 1-12

ダダイアログ
Ethernet転送の設定, 6-42
OPプロパティ, 6-22
S7-転送設定, 6-39
Siemens HMI入力パネル – オプション, 6-16
キーボードプロパティ, 6-19
コントロール設定, 6-4, 6-5
システムプロパティ, 6-33
スクリーンセーバー, 6-32
地域の設定プロパティ, 6-29
通信プロパティ, 6-13
転送設定, 6-36, 6-41
閉じる, 9-10
パスワードプロパティ, 6-25
[バックアップ/復元], 6-12
日付/時間プロパティ, 6-14
ファンクションを閉じる, 6-11
ファンクションを開く, 6-10
プリンタプロパティ, 6-27
マウスプロパティ, 6-20
ダイアログ内の設定, 6-11タ
耐性有害物質, 12-5

ダ代理店, iv
ダイレクトキー, 9-3

タタグ, 1-7, 1-9
ランタイム中, 8-3
タッチオブジェクト
操作, 9-2
タッチ画面

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

索引
キャリブレーション, 6-25
タッチ画面のキャリブレーション, 6-35
タッチコントロール
I/Oフィールド, 9-15
[日付/時間]フィールド, 9-27
タッチパネル(TP)の操作, 9-2
タブキー, 9-8
タブエントリ
バックアップ, 6-23
端子ブロックの接続, 4-15

端子ブロックの接続, 4-15
電源電圧, 12-3, 12-5

テ

断面積
接続ケーブル, 4-15

転送
以下のように実行, 7-6
キャンセル, 6-7
自動的に開始, 7-6
手動による開始, 7-5
間違った, 7-4
転送設定, 7-5
ダイアログ, 6-36
転送モード, 9-10
MPI/PROFIBUS DP, 7-5
変更, 6-44

チデ

地域の設定, 6-29
地域の設定プロパティ, 6-29
注
転送モード, 7-4電力網, 12-7

ダツ
通信プロパティ, 6-13

デ
データ損失, 5-3, 5-6, 7-17
データレコード
インポート, 10-15
エクスポート, 10-15
転送, 10-15
読み取り, 10-14

ド
同期化, 6-15
レシピレコード, 10-14
動作
I/Oフィールド, 9-15
アラームインジケータ, 9-19
画面切り替え時の[レシピ]ウィンドウ, 10-7
簡易[レシピ]ウィンドウ, 10-10
動作モード
オフラインモード, 7-4
オンラインモード, 7-4
転送モード, 7-4
変更, 7-3

トテ
テクニカルサポート, v, 6-24
テスト
TP 170BとOP 170B, 4-18
TP 170microとTP 170A, 4-17デ
電位差, 4-5
電源
逆バッテリ保護, 4-16
接続, 4-16
接続コンフィグレータ, 4-15

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

等電位化ケーブル, 4-6
等電位化線
接続, 4-5
接続コンフィグレータ, 4-7
セットアップ, 4-7電位差, 4-5
等電位化ケーブル, 4-6
必要条件, 4-6
特殊文字, 6-26
閉じる
画面キーボード, 6-18
機能, 6-11[コントロールパネル], 6-9
ダイアログ, 9-10

索引-7

索引
取り付けカットアウト
OP 170B, 3-5
TP 170micro、TP 170A、TP 170B, 3-5
作成, 3-4
スペース, 3-6
寸法, 3-4
選択, 3-4
取り外し
保護膜, 11-2
トレーニングセンター, iv[トレンド]ウインドウ
オペレータ制御, 9-25
目的, 9-24
レイアウト, 9-25

ナ
ナビゲーション
[コントロールパネル]の, 6-8, 6-10
ローダーの, 6-6ニ
入力
英数字値, 9-6
入力パネル - オプション, 6-16
認証ESD, A-2
認定, A-1

ババー
目的, 9-24
レイアウト, 9-24
操作, 9-24
バージョン, 7-10
イメージ, 6-24, 7-18

ハハウジング, 12-2, 12-4

バ
バスパラメータ
変更, 7-4

パ
パスワード

索引-8

エクスポート/インポート, 8-6
ランタイム中, 8-5
パスワードプロパティ, 6-25

ババックアップ, 6-12, 7-11, 7-12, 7-15, 7-17
タブエントリ, 6-23
ファイル, 6-23
バックアップ...:バックアップ, 7-12
バック転送, 7-10
実行, 7-11
必要条件, 7-10

ハ
発光ダイオード
確認, 9-8
切り替え, 9-8
ヘルプテキスト, 9-8

ヒ[日付/時間]フィールド
タッチコントロール, 9-27
日付/時間フィールドキーボードコントロール, 9-27
[日付/時間]ボックス
動作, 9-27
目的, 9-26
レイアウト, 9-27
日付/時間プロパティ, 6-14
日付と時間同期化, 6-15
日付の設定, 6-14
日付フォーマットの設定, 6-31
必要条件
EMC, 12-7
表示, 12-4
HMIデバイスに関する情報, 6-24
OP 170B正面図, 1-4
OP 170B側面図, 1-5
OP 170B底面図, 1-5
TP 170A正面図, 1-2
TP 170A側面図, 1-2
TP 170A底面図, 1-2
TP 170B正面図, 1-3
TP 170B側面図, 1-3
TP 170B底面図, 1-3
TP 170micro正面図, 1-1
TP 170micro側面図, 1-1
TP 170micro底面図, 1-1

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

索引
設定, 6-23
標準EMC, 12-7
開く
画面キーボード, 6-16
機能, 6-10[コントロールパネル], 6-7
コンボボックス, 9-9
タブ, 9-10ピ
ピン割り付けRS-232, 12-9, 12-10
RS485, 12-8
電源, 12-8

フ

バック転送, 7-10
プロジェクトの転送
概要, 7-1

ヘ
へこみ, 3-3
ヘルプテキスト, 1-10
キーボードデバイスの呼び出し, 9-11
表示(キー), 9-8
呼び出し: システムファンクション, 9-7
呼び出し: タッチパネル, 9-7
変更
ダイアログ内の設定, 6-11
ランタイム中のレシピデータレコード, 10-13
編集, 10-3
WinCC flexibleのレシピデータレコード, 10-3
レシピレコード, 10-3

ファイル
バックアップ, 6-23
ファンクションキー, 5-4
ラベリング, 5-7
ファンクションテスト, 4-20
フィードバック
画像, 9-3
タッチコントロールによる, 9-3

ボブ

保管条件, 12-5
保護カバー, 1-6, 11-3
保護膜, 1-6, 11-2
保守, 11-1
補修, 11-6
保守の範囲, 11-1
保存ProSave, 7-15
画面キーボードの位置, 6-17
メモリカード, 7-12

ブート使用
更新, 7-20
ブートなし
更新, 7-19

フ
復元, 6-12, 7-11, 7-12
ProSave, 7-17
メモリカード, 7-13
復元..., 7-12
複数キーの操作, 9-1

プ
プロジェクト
Stop, 9-12
オフラインのテスト, 7-8
オンラインのテスト, 7-9
置換, 7-3
転送, 7-1

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

妨害に対する余裕度
EMCガイドライン, 3-1
妨害余裕度, 12-7
ボーレートの設定, 6-38

ホ

ボ
ボタン
目的, 9-12
レイアウト, 9-13
ボタンアクションフィードバック, 9-3

マ
マウスプロパティ, 6-20
マニュアル
適用範囲, i

索引-9

索引

ム

ヘルプテキスト: タッチパネル, 9-7

無線周波妨害, 12-7

ラ
メ
メニュー
ナビゲーション, 6-6, 6-8, 6-10
メモリ, 12-3, 12-4
メモリカード, 1-6
使用方法, 5-2, 5-6
挿入, 5-2, 5-6
復元, 7-13
保存, 7-12
メモリカードスロット, 5-5
メモリカードの取り外し, 5-3, 5-6

モ
目的
I/Oフィールド, 9-14
アラームインジケータ, 9-19
[アラーム]ウィンドウ, 9-20
[簡易アラーム]ウィンドウ, 9-22
簡易[ユーザー]ウィンドウ, 9-29
簡易[レシピ]ウィンドウ, 10-10スイッチ, 9-13
[トレンド]ウインドウ, 9-24
バー, 9-24
ボタン, 9-12[レシピ]ウィンドウ, 10-7

ユユーザー
ランタイム中, 8-5[ユーザー]ウィンドウ, 9-28
インポート, 9-28
エクスポート, 9-28
目的, 9-28
レイアウト, 9-28
ユーザーグループ
ランタイム中, 8-5
ユーザーデータ
エクスポート/インポート, 8-6
輸送条件, 12-5

ヨ呼び出し
ヘルプテキスト:キーボードデバイス, 9-11
ヘルプテキスト: システムファンクション, 9-7

索引-10

ラベル, 1-6, 5-5
印刷, 5-7
挿入, 5-8
テンプレートファイル, 5-7
ランタイム, 6-44
言語切り替え, 9-1
操作, 9-1
ピクトグラム, 9-2
複数キーの操作, 9-1
ランタイム中のオブジェクト
概要, 8-1リ
リスト, 1-7, 1-9
リモートコントロール
HMIデバイス, 7-6
設定, 6-37
リモートコントロールの設定, 6-42

レ
レイアウト
I/Oフィールド, 9-15
[アラーム]ウィンドウ, 9-20
[簡易アラーム]ウィンドウ, 9-22
簡易[ユーザー]ウィンドウ, 9-30
簡易[レシピ]ウィンドウ, 10-10スイッチ, 9-14
[トレンド]ウインドウ, 9-25
バー, 9-24
ボタン, 9-13[ユーザー]ウィンドウ, 9-28
[レシピ]ウィンドウ, 10-7
レシピ, 1-10, 10-1, 10-2
インポート, 10-15
エクスポート, 10-15
基本原理, 10-1
設計, 10-1
データレコード, 10-2
ランタイムでの表示, 10-3, 10-4
[レシピ]ウィンドウ, 10-5
オペレータ制御, 10-8
概要, 10-5
画面を変更したときの動作, 10-6, 10-7
ファンクションキーを使用した操作, 10-6
目的, 10-7
レイアウト, 10-7

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

索引
レシピ画面, 10-6
概要, 10-6
レシピタグの同期化, 10-14
レシピの操作
データレコードのインポート, 10-15
データレコードのエクスポート, 10-15
データレコードの転送, 10-15
レシピタグの同期化, 10-14
レシピデータレコードのコピー, 10-13
レシピデータレコードの削除, 10-13
レシピデータレコードの読み取り, 10-14
レシピデータレコードのロード, 10-13
レシピレコードの変更, 10-13
レシピレコードの作成, 10-12
レシピレコード, 10-2
HMIデバイス上で作成, 10-12
WinCC flexibleでの編集, 10-3
インポート, 10-15
エクスポート, 10-15
コピー, 10-13
削除, 10-13
設計, 10-1
同期化, 10-14
変更, 10-13
ロード, 10-13

表表示, 12-3

設
設定
Ethernet転送, 6-42
キーボード, 6-19
数字の区切り, 6-30

転転送設定
ダイアログ, 6-41

輝
輝度
設定, 9-10

ロローダー, 4-17
OP 170B, 6-5
TP 170A, 6-1
TP 170B, 6-5
TP 170micro, 6-1
メニュー, 6-5
ロード
ランタイム中のレシピデータレコード, 10-13
ログオフ時間エクスポート/インポート, 8-6
ランタイム中, 8-5
ロック
オペレーティングエレメント, 11-2

取取り外し
メモリカード, 5-3, 5-6

操操作
バー, 9-24

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

索引-11

索引

索引-12

TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B (WinCC flexible)
操作説明書, エディション 10/2004

A5E00702577-01

SIMATIC HMI
Product information on the operating
instructions
TP 170micro, TP 170A, TP 170B, OP 170B,
Edition 10/2004
The product information contains important notes. It supplements chapter 12.5 on
the operating instructions TP 170micro, TP 170A, TP 170B, OP 170B, edition
10/2004.
If there are discrepancies, this product information can be considered more up-todate than the operating instructions, release notes and online help.
The product information is a component of the operating instructions TP 170micro,
TP 170A, TP 170B, OP 170B, edition 10/2004.

Copyright © Siemens AG 2005 Rights Reserved
Edition 10/2005, A5E00702577-01

1/2

12.5 Environmental Conditions
Permissible ambient conditions
Environmental Conditions

TP 170micro, TP 170A, TP 170B, OP 170B

Mounting position

VerticalMax. permissible angle ofinclination without external
ventilation±35°

Max. permissible
ambient temperature
Operation
Vertical installation

0 ... +50 °C

Installation angled from theperpendicular to max. 35°

0 ... +35 °C

Shipping, storage-20 ... +60 °C

Shock load
Operation

15 g / 11 ms

Shipping, storage

25 g / 6 ms

Vibration
Operation
Shipping, storage

0,075 mm (10 … 58 Hz); 1 g (58 ... 150 Hz)
3,5 mm (5 … 9 Hz); 1 g (9 ... 500 Hz)

Air pressure
Operation

1080 ... 795 hPa(corresponds to an altitude of -1000 m to 2000 m)

Shipping, storage1080 ... 660 hPa(corresponds to an altitude of -1000 m to 3500 m)

Relative atmospheric humidity
Operation, transport, storage

10 ... 85%, no condensation

Contaminant concentration

SO2: <0,5 ppm
RH <60 %, non-condensing
H2S: <0,1 ppm
RH <60 %, non-condensing

2/2

Copyright © Siemens AG 2005 Rights Reserved
Edition 10/2005, A5E00702577-01