伊方発電所第２号機

海水ポンプ出口塩素注入配管からの漏えいについて

平成２３年２月

四国電力株式会社

１．件

名
伊方発電所第２号機

海水ポンプ出口塩素注入配管からの漏えいについて

２．事象発生の日時
平成２２年１１月２９日
３．事象発生の設備
伊方発電所第２号機

１２時１０分頃

海水ポンプ塩素注入配管

４．事象発生時の運転状況
２号機 定期検査における調整運転中（電気出力５７５ＭＷ）
５．事象発生の状況
伊方発電所第２号機は第２２回定期検査における調整運転中のところ、平成
２２年１１月２９日１１時３５分頃、配管やサポート部等の塗装下地処理作業(以下「ケレン作業」※１ という。)中、サポート部のケレン作業を行っていた塗装作業員が、予備機として停止中の海水ポンプ ※２ ２Ｃ出口配管に接続された塩素（次亜塩素酸ソーダ ※３ ）注入配管からの漏えいを確認した。当該作業責任者
から連絡を受けた保修員が、１２時１０分頃海水の漏えいを確認したため、１
２時４５分に海水ポンプ２Ｃを隔離し、漏洩は停止した。漏洩した海水は約２８ℓであり、全て取水ピットに排水した。なお、漏洩した海水の塩素濃度を測定した結果、検出限界(0.01ppm)未満であった。
同日、応急処置として当該塩素注入配管を取り外し、閉止フランジを取り付けて海水の漏えいがないことを確認した。
その後、１２月１３日９時３０分に当該配管を新品に取り替え、１２月１３
日９時３０分、漏えいのないことを確認し通常状態に復旧した。
なお、本事象によるプラントへの影響および周辺環境への放射能の影響はなかった。
（添付資料－１，２）※１ ケレン作業
母材に確実に塗装するため、塗装前に、主に手工具（ケレンハンマー等）を使用し、配管やサポート部の古い塗膜などを除去する作業
※２

海水ポンプ
１次系補機（原子炉補機冷却水冷却器、非常用ディーゼル発電機等）や２次系補機（軸受冷却水冷却器）へ冷却用の海水を供給するポンプ。４台設置しており、通常３台を運転し１台を予備機として待機している。

※３

次亜塩素酸ソーダ
海水系統の配管等に海水中の微生物が付着するのを防止するために、注入している薬品で海水を電気分解して生成する。

1６．事象の時系列
１１月２９日
１１時３５分頃

機器塗装作業中の塗装作業員が海水ポンプ２Ｃ（停止中）出口配管に接続された塩素注入配管からの漏えいを確認
１２時１０分頃 保修員が同箇所から海水の漏えいを確認
１２時４５分
海水ポンプ２Ｃ隔離（漏えい停止）
１５時３５分
応急処置完了（当該配管を取り外し、閉止フランジを取り付け）
漏えいのないことを確認
１７時０５分
海水ポンプ２Ｃ予備機として復旧
塩素は配管への海生生物付着防止のために注入しており、短期間であれば、塩素を注入しなくても海水供給に影響はない。

１２月１３日
９時３０分

当該配管を新品に取り替え、漏えいがないことを確認し通常状態に復旧

７．調査結果漏えいの原因について、以下の調査を実施し、要因の検討を実施した。
（１）金属調査
漏えいのあった配管は、次亜塩素酸ソーダを供給する配管であり、厚さ約 3.8mmの炭素鋼の内側に塩化ビニールをライニングしており、外面は錆止めのため塗装している。
ａ．内外面観察
外表面の天側には塗装があり錆はあまりないが、地側はサポート部を中心に著しい腐食が認められた。特に漏えい箇所である地側から円周方向約４５°の位置においては、塩化ビニールライニングが露出しており、へこみ穴(貫通)が認められた。
外表面詳細観察においては、塩化ビニールライニングのへこみ穴の周囲は白く変色し（直径約 5mm）裂けたような様相が見られ、塩化ビニールライニングが外表面側から内表面側にめり込んでいた。
へこみ穴（貫通）の直径は約２ｍｍで、近くに割れと数箇所の擦り痕が見られた。
内表面は、塩化ビニールライニングに割れが２箇所あり、どちらも内面側に折れ込こんで割れていた。
ｂ．内外面破面観察
漏えい部の破面は、外表面から内表面に向かって、約４５°の傾きを有している。また、内表面上において、円周方向（穴の開口方向）に対して斜めに割れが生じており、外表面から何かに押し付けられ、割れの起点付近を中心に半楕円状に引きちぎられた様相が見られた。

2

以上のことから、塩化ビニールライニングの割れは外表面側から内表面側にめり込む状態であり、当該箇所破面が約４５°の傾きを有して半楕円状に引きちぎられた様相であること、また、外表面に数箇所の擦れ痕があることから、力が内側から外側ではなく、外表面斜め下方向から複数回作用し、開口に至ったと推定される。
（添付資料－３）（２）ケレン作業状況に関する調査
漏えいを発見した塗装作業員から聞き取り調査をした結果、取水口エリアの配管やサポート部等のケレン作業のため、当日の午前中はサポート部を集中的に作業していたが、当該配管サポート部のケレン作業前に、配管外面に腐食は見られるものの、漏えい等は見られなかった。
その後、当該配管サポート部のケレン作業を行ったところ、当該塩素注入配管の下部から塗料片らしきものが一部剥がれ落ちるのを確認したが、当該塩素注入配管からの漏えいは見られなかった。継続して当該塩素注入配管に接触しないよう注意しながらケレン作業を実施していたところ、当該塩素注入配管からの漏えいを確認した。

（３）保守状況等に関する調査
当該塩素注入配管については昭和５９年３月に設置されおり、これまで配管の取り替え実績はない。
塩素注入配管については、２号機の海水ポンプ出口に４箇所設置されており、点検は毎定検配管内部点検を実施しており、至近では２号機２２回定検（平成２２年８月～１２月）時の目視点検においては、内面塩化ビニールライニングの異常は認められなかった。
当該配管の外面塗装は 1 回／３年程度実施しており、至近では平成１９年３月に実施しているが、当該箇所には異常は確認されておらず、塗装作業は問題なく実施されていた。
また、当該エリアは保修員によるパトロールを１週間に 1 回実施しているが、これまで当該配管の腐食減肉を発見することができなかった。
（４）類似箇所の点検
２号機の当該塩素注入配管以外の塩素注入配管（３箇所）および１、３号機の塩素注入配管（各４箇所）について点検を行なった結果、２号機海水ポ
ンプ２Ｄ出口配管に接続された塩素注入配管に軽微な外面腐食が見られた。
その他の塩素注入配管については異常がないことを確認した。
また、１，２，３号機の屋外環境の配管についても点検を実施し、異常がないことを確認した。

3８．推定原因
当該塩素注入配管を固定するサポート部の配管下側は、長期間の使用および屋外環境により塗膜が劣化したため雨等により配管外表面に腐食,減肉が進行していたが、見えにくい箇所だったことから目視での腐食状況の確認に見落としがあった。このような状況で行なった近傍でのケレン作業において用いた工具（ケレンハンマー）の接触により、脆くなった炭素鋼の腐食部が剥がれ落ち、さらに塩化ビニールライニングの外面に工具が接触したことで貫通に至ったと推定される。
（添付資料－４）

９．対 策（１）当該塩素注入配管を新品配管（内面ポリエチレンライニング）に取り替えた。
また、軽微な外観腐食が認められた２号機の海水ポンプ２Ｄ出口配管に接続された塩素注入配管についても新品に取り替えた。
（２）機器塗装作業において、ケレン作業前およびケレン作業時に配管の著しい腐食を発見した場合は、当社に連絡して対応を協議すること等を作業要領書に追記した。
（３）屋外環境エリアのパトロールにおいて、見えにくい箇所に対する目視点検時に手鏡等を使用するなどの注意事項を記載したワンポイントレッスンを作成し、関係者に周知した。
また、パトロールにて著しい外面腐食を発見した場合は、補修を実施する。
以4

上

添付

資料

添付資料－１

伊方発電所２号機

海水ポンプ出口塩素注入配管概略系統図

添付資料－２海水ポンプ２Ｃ出口塩素注入配管漏えい箇所概略図

添付資料－３

当該箇所内外面観察状況

添付資料－４

作業用工具の調査結果

添付資料－２

海水ポンプ２Ｃ出口塩素注入配管漏えい箇所概略図

海水ポンプ２Ｃ出口弁

海水ポンプ２C出口逆止弁

漏えい箇所
塩素注入装置より取替範囲
海水ポンプ２Ｃより［当該 塩素注入配管］
材質：炭素鋼
外径：約60.5mm
厚さ：約3.8mm
内面塩化ﾋﾞﾆｰﾙﾗｲﾆﾝｸﾞ
厚さ：1mm

当該塩素注入配管

添付資料－３（１／２）

当該箇所内外面観察状況
（天）

１４０ｍｍ

（天）

１５５ｍｍ

配管切断

上流側

黄部：塩化ﾋﾞﾆｰﾙﾗｲﾆﾝｸﾞ

漏えい箇所
（地）

地から円周方向約４５°位置

（地）

サポート
上流側から見て内面観察

外面観察

上流側

（天）

上流側
（天）

塩化ビニールライニングが露出

サポート部

（地）

（地）

外表面詳細観察（周辺をｱﾙｺｰﾙ洗浄)

内表面詳細観察1mm/ﾒﾓﾘ

へこみ穴(貫通)：直径約2mm
白く変色
擦り痕
約5mm

擦り痕

割れ

約5mm
割れ
割れ（へこみ穴（貫通）)[外面観察]
・天側には塗装があり錆はあまりないが、地側はサポートを中心に著しい腐食が認められた。
・特に漏えい箇所である地側から円周方向約４５°の位置においては、塩化ビニールライニングが露出しており、へこみ穴(貫通)が認められた。
・塩化ビニールライニングのへこみ穴(貫通)の周囲は白く変色し（直径約5mm）裂けたような様相が見られ、塩化ビニールライニングが外表面側から内表面側にめり込んでいた。
・へこみ穴(貫通)の直径は約２ｍｍで、近くに割れと数箇所の擦り痕が見られた。
[内面観察]
・塩化ビニールライニングに割れが２箇所あり、どちらも内面側に折れ込こんで割れていた。

添付資料－３（２／２）

当該箇所内外面破面観察状況（天）

１ ４ ０ｍ ｍ

１５５ｍｍ

（天）

上流側

黄部：塩化ﾋﾞﾆｰﾙﾗｲﾆﾝｸﾞ
（地）

（地）

サポート
上流側から見て破線部で破片をカットして破面を露出

内表面から見た破片

円周方向

内表面

内表面から見て破片を除いた状態

外表面から見た破片

円周方向

割れ

割れ

1mm/ﾒﾓﾘ

・内表面上において、円周方向（穴の開口方向）に対して斜めに割れが生じており、外表面から何かに押し付けられ割れの起点と思われる付近を中心に半楕円状に引きちぎられた様相が見られた。

内表面

立てて見た破片
約４５°

破面
内表面側
塩化ビニールライニング半楕円状にちぎられた様相の破片

外表面から何かに押し付けられ外表面
外表面側

割れの起点と思われる付近

上流の方向から見た断面図

・破面は、外表面から内表面に向かって、約４５°の傾きを有している。

添付資料－４

作業用工具の調査結果（天）黄部：塩化ビニールライニング

衝撃荷重が外側から加わる

１１７ｍｍ

上流側

（地）

ケレンハンマー

１２５ｍｍ

配管サポート〔ケレンハンマー〕
・使用目的
塗装作業等、古い塗膜、錆を主に手工具で除去し鉄肌をあらわす。

ケレンハンマー刃先
幅：約１．５ｍｍ

・当該塩素注入配管サポート部のケレン作業中に工具（ケレンハンマー）刃先の衝撃荷重が加わったものと推定される。