【公開版】

提出年月日
令和２年７月 17 日
日本原燃株式会社

Ｒ22

Ｍ Ｏ Ｘ 燃 料 加 工 施 設 に お け る
新

規

制

基

準

に

安全審査

対

す

る

適

整理資料

第 22 条：重大事故等の拡大の防止等

合

性

目

１章

次

基準適合性

１．規則適合性
１．１

適合のための設計方針

１．２

有効性評価

２．重大事故等の拡大の防止等（要旨）２．１

重大事故の発生を仮定する機器の特定

２．２

重大事故等対処の有効性評価

２．３

重大事故等が同時に又は連鎖して発生した場合の対処

２．４

必要な要員及び資源の評価

２．５

臨界事故への対処の有効性評価（要旨）３．重大事故の発生を仮定する際の条件の設定及び重大事故の発生を仮定する機器の特定
３．１

概要

３．２

重大事故の発生を仮定する際の条件

３．３

個々の重大事故の発生の仮定

３．４

重大事故の発生を仮定する機器の特定結果

３．４．１

臨界事故

３．４．２

核燃料物質等を閉じ込める機能の喪失

３．４．３

同時発生又は連鎖を仮定する重大事故

３．５

重大事故の発生を仮定する機器の特定の考え方

３．６

重大事故に至る可能性のある機能喪失又はその組合せの特定

３．７

重大事故の発生を仮定する機器の特定

３．８

重大事故の発生を仮定する際の条件を超える条件による重大事故の発生を仮定する機器の特定

４．（欠番）
５．重大事故等の対処に係る有効性評価の基本的考え方
５．１

評価対象の整理及び評価項目の設定

５．２

評価に当たって考慮する事項

５．２．１

安全機能を有する施設の安全機能の喪失に対する
想定

５．２．２

操作及び作業時間に対する仮定

５．２．３

環境条件の考慮５．２．４

有効性評価の範囲

５．３

有効性評価に使用する計算プログラム

５．４

有効性評価における評価の条件設定の方針

５．４．１

評価条件設定の考え方

５．４．２

共通的な条件

５．５

評価の実施

５．６

評価条件の不確かさの影響評価方針

５．７

重大事故等の同時発生又は連鎖

５．８

必要な要員及び資源の評価方針

５．８．１

必要な要員

５．８．２

必要な資源

６．核燃料物質等を閉じ込める機能の喪失への対処
６．１

核燃料物質等を閉じ込める機能の喪失への対処

６．１．１

核燃料物質等を閉じ込める機能の喪失の拡大防止
対策

６．１．２閉じ込める機能の喪失の対策に必要な要員及び資源

６．２

重大事故が同時に又は連鎖して発生した場合の対処

６．３

参考文献

７．（欠番）
８．（欠番）

２章

補足説明資料

１．（補足説明資料なし）
２．（補足説明資料なし）
３．重大事故の想定箇所の特定
４．（欠番）
５．重大事故等の対処に係る有効性評価の基本的考え方
６．核燃料物質等を閉じ込める機能の喪失への対処
７．（欠番）
８．（欠番）

１章

基準適合性

令和２年７月 17 日 Ｒ９

２．重大事故等の拡大の防止等（要旨）２．１ 重大事故の発生を特定する機器の特定（要旨）2-1

２．１．１ 重大事故に対する基本方針
設計上定める条件より厳しい条件の下において，重大事故の起因となる安全機能の喪失及びその同時発生の範囲，機能喪失後の事象
進展，重大事故の発生規模並びに重大事故の同時発生の範囲を重大事故の発生を仮定する機器として特定し，有効性を評価する。
重大事故の発生を仮定する機器の特定に当たっては，重大事故の発生を仮定する条件を設定し，これによる安全上重要な施設の機能喪失の範囲を整理することで重大事故の発生を仮定する機器を特定し，重大事故が単独で，同時に又は連鎖して発生することを仮定す
るとともに，それぞれの重大事故についての有効性評価の条件とする。
有効性評価は，「重大事故の発生を仮定する機器の特定」で特定する重大事故ごとに，機能喪失の範囲及び生じる環境条件をもとに，代表事例を選定し実施する。

２．１．２ 重大事故を特定する際の考え方(１) 外的事象の考慮
設計基準対象施設では，設計基準事故に対処するための設計として想定すべき規模の外的事象に対して，当該設備の機能を維持するよう設計条件を設定しているが，重大事故を仮定する
際には，この設計条件を超える外的事象を要因として，重大事故の発生を検討する。
その際の検討においては，地震，火山の影響等の 56 の自然現
象と，航空機落下，有毒ガス等の 24 の人為事象（以下「自然現象等」という。
）を対象とした。
2-2

検討の対象とした事象のうち，発生頻度が極めて低い，発生するが安全機能の喪失の要因となる規模に至らないもの等を除外した。また，火山の影響（降下火砕物による積載荷重）に対しては降下火砕物を除去すること，積雪に対しては除雪を行う
こと，森林火災及び草原火災に対しては消火活動を行うこと，
火山の影響（降下火砕物による目詰まりの発生）に対しては工程停止，送排風機停止等を行うことにより，重大事故に至る前までに対処が可能であることから除外した。
この結果，設計基準より厳しい条件を施設に与えた場合に重大事故の要因となるおそれのある事象として地震を抽出した。
地震により機能喪失するとした安全上重要な施設の条件は，基準地震動を上回る地震力を想定する。具体的には，基準地震動の 1.2 倍の地震力を考慮し，機能を維持できない静的機器の機能喪失，全ての動的機器の機能喪失とする。
(２) 内的事象の考慮
内的事象については，設計基準事故において考慮した動的機器の単一故障に対して，設計基準事故において考慮した機能喪失の想定を超える条件として，動的機器の多重故障（多重の誤作動及び誤操作を含む。
）を設定した。
(３) 事象の重ね合わせ
異なる事象の重ね合わせについて，上記(１)で抽出された外的事象は，それぞれの事象の発生頻度が極めて低いこと，内的事象は，関連性が認められない偶発的な事象となることから重ね合わせの必要はない。

2-3

(４) 個々の重大事故の発生の仮定
重大事故の発生を仮定する機器等は，上記のとおり整理した
機能喪失の範囲を踏まえ，重大事故が単独で，又は同種の重大事故が複数の機器等で同時に発生するものとして，外的事象を要因とした場合又は内的事象を要因とした場合の重大事故の発生を仮定する機器等を特定した。
① 臨界事故外的事象発生時では，貯蔵施設等において，基準地震動の1.2 倍の地震力によって設備が損傷等することを想定したとしても，臨界事故が発生する物理的条件が成立しないため，臨界事故の発生は想定できない。
内的事象発生時では，質量管理を行うグローブボックスにおいて，誤搬入防止機能での動的機器の多重故障等を想定し，さらに人による誤操作の重ね合わせを想定し，複数回の誤搬入を想定しても，臨界は発生しない。さらに，技術的な想定を超えて，共通要因では起こりえない機器の故障と人による誤操作の重ね合わせにより，誤搬入を繰り返し行うことを想定したとしても，最も少ない設備で 25 回の多重の故障，ないしは誤搬入を行っても臨界の発生は想定できず，また，上記回数の誤搬入に到達するまでに 13 時間と時間余裕が長く，その間に複数の運転員により行われる多数回の設備の状態の確認により異常を検知し，異常の進展を防止できるため，臨界の発生は想定できない。
以上のことから，臨界事故は重大事故として特定しない。

2-4

② 核燃料物質等を閉じ込める機能の喪失
１） グローブボックスの破損
グローブボックスのうち基準地震動の１．２倍の地震力に対して機能維持する設計としないものが，地震によって破損し，グローブボックスから工程室に核燃料物質が漏えいすることを想定しても，グローブボックスが大規模に損壊することは想定
しがたいこと，グローブボックス排風機が運転している場合は，グローブボックス排気設備が外部への主たる経路になるためグローブボックスから工程室への漏えいは限定的になること，体積膨張等の外部への放出に繋がる駆動力がないこと等から，公衆への影響が平常運転時と同程度であり，多量の放射性物質の外部への放出には至らない。
２） グローブボックス内でのＭＯＸ粉末の飛散
地震によるグローブボックス内でのＭＯＸ粉末の飛散を想定しても，公衆への影響が平常運転時と同程度であり，多量の放射性物質の外部への放出には至らない。
３） 外部に放出する状態に至る駆動力となる事象の発生
グローブボックス内を窒素雰囲気とすること，潤滑油が機器に収納されていること，着火源がないことなどの発生防止を講じており，外的事象等によって，動的機能の多重故障を想定してもそれ以外の基準地震動の 1.2 倍の地震力を考慮した際に機能維持できる設計とする静的機器により，外部に放出する状態に至る駆動力となる火災が発生する条件が成立しないことから，その発生は想定できない。
しかしながら，外的事象発生及び内的事象発生時に，技術的2-5な想定を超えて，核燃料物質等を閉じ込める機能の喪失として，露出した状態でＭＯＸ粉末を取り扱い，火災源となる潤滑油を保有しているグローブボックス８基において，発生防止対策の機能喪失及び異常事象が発生することに加え，動的機器の機能喪失として，感知・消火設備が同時に機能喪失することにより，火災が継続し，火災による駆動力により，設計基準事故を超えて外部への多量の放射性物質の放出に至ることを仮定する。
上記の技術的な想定を超えた閉じ込める機能の喪失に至る火災の発生については，①窒素循環設備のダクト等の破断及びグ
ローブボックス排風機の運転継続②過電流による機器内の潤滑油の温度上昇③温度上昇した潤滑油の漏えい④ケーブル等によるスパークの発生による潤滑油への着火という全ての状態が揃うことが必要であり，①による窒素雰囲気から空気への置換，②による潤滑油の温度上昇には，動力電源等の給電が必要であり，また火災の発生条件に至るまでに 10 分程度の時間が必要である。
(５) 重大事故が同時に又は連鎖して発生する場合の仮定① 重大事故が同時に発生する場合
重大事故が同時に発生する場合については，同種の重大事故が同時に発生する場合を考える。
重大事故の発生を特定した核燃料物質等を閉じ込める機能の喪失については，同種の重大事故が同時に発生する場合として，外的事象の地震により，露出した状態でＭＯＸ粉末を取り扱い，
火災源となる潤滑油を保有している８基のグローブボックスで同時に火災が発生することを仮定する。
2-6

なお，内的事象発生時では，８基のグローブボックスのうち１基において単独で火災が発生することを仮定する。
② 重大事故が連鎖して発生する場合
重大事故が連鎖して発生する場合の想定については，ある重大事故が発生した場合における温度，圧力、放射線等の変化等
が，その他の重大事故の発生の要因となりえるものかどうかを確認する。
なお，重大事故として特定した，核燃料物質等を閉じ込める機能の喪失に至るグローブボックス内の火災の発生により，臨界に係る安全上重要な施設の安全機能の喪失やＭＯＸの集積等が発生することはないことから，火災による連鎖での臨界の発生は想定されず，連鎖による異種の重大事故の発生はない。

2-7

２．２ 重大事故等対処の有効性評価（要旨）2-8

２．２．１ 事故の特徴及びその対策(１) 事故の特徴
露出した状態でＭＯＸ粉末を取り扱い，火災源となる潤滑油を保有しているグローブボックスにおいては，火災の発生防止対策として，グローブボックス内を窒素雰囲気とする，潤滑油を機器に収納する，着火源を排除する等の設計を講じているが，技術的な想定を超え，発生防止対策が機能喪失し，何等かの理由により火災が発生し，同時に設計基準対象施設である感知・消火設備が機能喪失し，火災が継続することにより，火災により発生する気流によってグローブボックス内の気相中に移行す
るＭＯＸ粉末量が設計基準事故よりも増加する。
火災によるグローブボックス内雰囲気の体積膨張の影響で，グローブボックスの気相中に移行したＭＯＸ粉末が，グローブ
ボックス給気系，グローブボックス排気設備，グローブボック
スのパネルの隙間等へ移行し，グローブボックス給気系，グローブボックスのパネルの隙間等へ移行したＭＯＸ粉末は工程室，工程室排気設備を経由して大気中へ放出され，グローブボック
ス排気設備へ移行したＭＯＸ粉末は，グローブボックス排気設
備を経由して大気中へ放出される。

(２) 有効性評価の代表
本重大事故における閉じ込める機能の喪失に至る火災の発生する範囲及び環境条件（アクセス性）を踏まえ対処内容を考慮
し，外的事象の「地震」を代表として評価する。
具体的には，以下のとおりである。
2-9

①「重大事故を仮定する際の考え方」で示すとおり，本重大事
故は露出した状態でＭＯＸ粉末を取り扱い，火災源となる潤滑油を保有しているグローブボックス８基のグローブボックスで
発生する。

②

外的事象の「地震」を要因とした場合，閉じ込める機能の喪失に至る火災が，露出した状態でＭＯＸ粉末を取り扱い，火災源となる潤滑油を保有している８基グローブボックスで同時に発生すること及び基準地震動を 1.2 倍した地震動を考慮するとした設備以外の設備の損傷及び動的機器の動的な機能の喪失に，建屋内での溢水等の内部ハザードの発生，火災の発生後に何らなかの要因により全交流電源喪失に至り，換気空調の停止，照明の喪失が想定される。

(３) 対策の考え方
設計基準対象施設として機能を期待するグローブボックス温度監視装置の感知機能，グローブボックス消火装置の消火機能の喪失を確認した場合には，重大事故等の発生防止対策として，
核燃料物質をグローブボックス内に静置した状態を維持し，火災の発生を未然に防止するため，全送排風機の停止，全工程停
止及び動力電源の遮断の対応を行う。
露出した状態でＭＯＸ粉末を取り扱い，火災源となる潤滑油を保有しているグローブボックスにおいて，発生防止対策が機能せず火災が発生し，その火災が継続した場合，ＭＯＸ粉末の飛散又は漏えいが発生することから，重大事故の拡大防止対策
2-10として，気相中に移行したＭＯＸ粉末が外部へ放出されることを可能な限り防止するため，感知・消火設備が機能喪失及び火災の発生を確認後，速やかにグローブボックス排気設備及び工程室排気設備の流路を遮断する。
また，火災の影響による核燃料物質の気相中への移行の拡大を防止するために，速やかに火災を消火する。
上記を実施後，工程室内の放射性物質濃度が通常時と同等になったことを確認した後に，工程室内床面に沈着したＭＯＸ粉末を回収する。また，回収に係る対策を実施するための作業環
境を確保するための回復に係る対策を行う。

(４) 具体的対策
設計基準の感知・消火機能の喪失等を確認した場合は，火災の影響を受けるＭＯＸ粉末の対象を限定すること等により，外部への放出に至ることを防止することを目的とし，発生防止対策として，地上 1 階の中央監視室で，全送排風機の停止，全工程の停止及び火災源を有する機器の動力電源の遮断の状態確認（又は，停止等の操作）を行う。
なお，地震の発生により，グローブボックスの負圧異常，酸素濃度異常に係る警報により確認した場合には，異常時の対応
手順に従い，全送排風機停止，全工程の停止，火災源を有する
機器の動力電源の遮断を行うことにより，火災の発生条件の成立を防ぐことができ，重大事故への進展を未然に防止できる。
設計基準の感知・消火機能の喪失等を受け，火災の発生を確認するため，拡大防止対策として，中央監視室において重大事
2-11

故の発生を仮定するグローブボックスの火災源に設置された火災状況確認用温度計の指示値を，可搬型グローブボックス温度表示端末を接続することにより確認する。
上記と並行して，外部への放射性物質の放出を可能な限り防止するため，拡大防止対策として，中央監視室から移動し，地下 1 階の排風機室において，グローブボックス排風機入口手動
ダンパ及び工程室排風機入口手動ダンパを手動閉止する。当該
ダンパ閉止後，排風機の下流側ダクトに可搬型ダンパ出口風速計を設置し，外部への放出になる流れが生じていないことを確認する。
火災状況確認用温度計の指示値が 60℃を超える場合は，当該グローブボックスで火災が発生していると判断し，拡大防止対策として，火災の発生が確認されたグローブボックスに対して，中央監視室近傍から，遠隔手動操作により，地下３階廊下に設置された遠隔消火装置を起動させ，消火剤（ハロゲン化物消火剤）を放出する。
上述の一連の対策が完了した後，重大事故の発生により工程室内にグローブボックスから漏えいしたＭＯＸ粉末が沈降し，工程室内雰囲気が安定した状態であることが確認された場合は，
濡れウエス等により工程室内床面に沈着したＭＯＸ粉末の回収を行う。
回収作業は，可搬型ダストモニタ及びアルファ・ベータ線用
サーベイメータにより工程室内の放射性物質濃度を確認し，通常の工程室内雰囲気と同程度になったこと及び以下に示す回復作業の準備完了をもって実施を判断する。
2-12

回復作業は，上記の可搬型ダストモニタ及びアルファ・ベー
タ線用サーベイメータにより工程室内の放射性物質濃度が通常の工程室内雰囲気と同程度になったことをもって着手を判断する。
このため，火災状況確認用温度計，遠隔消火装置等を常設重
大事故等対処設備として設置するとともに，グローブボックス
排風機入口手動ダンパ，工程室排風機入口手動ダンパ，グロー
ブボックス排気閉止ダンパ，工程室排気閉止ダンパ等を常設重
大事故等対処設備として位置付ける。また，可搬型グローブボ
ックス温度表示端末，可搬型流量計，可搬型排風機付フィルタ
ユニット，可搬型ダストモニタ及びアルファ・ベータ線用サー
ベイメータ等を可搬型重大事故等対処設備として整備する。
回収作業に用いる濡れウエス等は，資機材として整備する。

２．２．２ 評価手法及び結果並びに不確かさの影響評価(１) 評価手法① 評価の考え方
閉じ込める機能の喪失に至る火災に対する重大事故等の対処に対しては，対処により外部への放出を可能な限り防止することができるかについて確認するため，グローブボックス内で発生する火災の規模，火災の影響によるＭＯＸ粉末の外部への移行の推移を評価する。
外部への放出に繋がるグローブボックス内のＭＯＸ粉末の火災による影響については，火災の規模等により評価を行い，火災の影響を受けたＭＯＸ粉末の外部への放出量については，火2-13

災の影響を考慮したＭＯＸ粉末の移行量等を想定される移行経路ごとに評価する。
回収及び回復に係る対処については，作業の着手等の判断，作業の実施方法等に係る手順を評価する。
② 事故条件
本評価における事故条件は，以下のとおり。
ａ．露出した状態でＭＯＸ粉末を取り扱い，火災源となる潤滑油を保有しているグローブボックス８基で同時に発生する。
ｂ．地震の発生により，①窒素循環設備のダクト等の破断及びグローブボックス排風機の運転継続②過電流による機器内の潤滑油の温度上昇が発生し，③温度上昇した潤滑油の漏えい④ケーブル等によるスパークの発生による潤滑油への着火により火災が発生した後に，全交流電源喪失の状態になり動的機器が機能喪失する。
ｃ．地震による①，②の発生と③，④による火災発生には「２．
２．１(１)

事故の特徴」に示したとおり発生時間に不確さがあるが，評価上は，地震の発生を起点として要員による対処を期待しない 10 分及びその後の火災の消火の対処に要する時間 10 分を考慮し，火災の継続時間を 20 分として設定する。
③ 機器条件
火災の消火に使用する消火剤は，消火性能確認の試験によって消火性能が確認されたものを使用するとともに，その量は，それぞれのグローブボックスの火災源となる潤滑油に対して設置したオイルパンの表面積に対して必要な消火剤量に余裕を考慮して設定し，火災源ごとに消火設備を 1 セット使用する。
2-14

外部への放出経路の遮断を行うダンパについては，移行経路であるグローブボックス排気設備及び工程室排気設備に対して，それぞれ 1 セット使用する。
④ 操作条件
地震発生直後，要員は自らの身を守るための行為を実施し，揺れが収まったことを確認してから，安全機能が維持されているかの確認を実施するため，地震の発生を起点として，その後
10 分間は要員による対処を期待しない。
実施発生の 10 分後から，要員による安全系監視制御盤等の確認により安全機能の喪失を把握し，重大事故等への対処を実施するものとする。
上記を踏まえ，閉じ込める機能の喪失に至る火災に対する消火は，中央監視室における火災状況確認用温度計での火災の発生の確認と併せて，地震発生後 20 分で完了し，外部へのＭＯＸ
粉末の放出の防止に係るグローブボックス排風機入口手動ダン
パ及び工程室排風機入口手動ダンパの手動閉止は，地震発生後20 分で完了する。
⑤ 放出量評価の条件
ａ．火災試験の状況等を踏まえ，それぞれの火災源にて燃焼面
積 50%で火災が継続することを仮定する。
ｂ．重大事故の発生を仮定するグローブボックスで取り扱う粉末容器は，各グローブボックスで一度に取り扱う可能性がある粉末容器中のプルトニウム量の最大値を設定する。
ｃ．火災影響により粉末容器からグローブボックス気相中への移行率，グローブボックス排気系への移行率，グローブボッ
2-15

クス給気フィルタ及びグローブボックスパネル隙間を介した工程室への移行率として，１％/ｈを用いる。
ｄ．グローブボックス内からの移行経路として，グローブボッ
クス排気系，グローブボックス給気フィルタ及びグローブボ
ックスパネル隙間を介した工程室への漏えいを想定し，各経路への移行割合は，「グローブボックス排気系：約 25%，グローブボックス給気系：約 74%，グローブボックスパネル隙
間：約１％」と設定する。
ｅ．グローブボックス排気系及び工程室排気系のダクト内へのＭＯＸ粉末の沈着による除染係数は 10 とする。また，経路上の高性能エアフィルタは１段あたり 103 以上（0.15μｍDOP粒子）の除染係数を有する。グローブボックス排気系は高性
能エアフィルタ４段で構成され，除染係数は 109 とする。工
程室排気系は高性能エアフィルタ２段で構成され，除染係数は 105 とする。また，グローブボックス給気側の高性能エアフィルタ１段を経由し，工程室排気系から放出する場合には，
高性能エアフィルタ３段を経由するため，除染係数は 107 とする。
⑥ 判断基準閉じ込める機能の喪失の拡大防止対策の判断基準は，消火剤の放出による火災の消火ができること及び火災によるＭＯＸ粉末の外部への放出に対しダンパの閉止により外部へ流れがなくなり放出が止められること，外部への放出の遮断の対策完了ま
でに外部へ放出される放射性物質の放出量がセシウム－137 換
算で 100TBq を十分下回るものであって，かつ，実行可能な限り
2-16低いこと。

(２) 評価結果閉じ込める機能の喪失に至る火災に対し，地震発生後，安全系監視制御盤で感知・消火設備の機能喪失等を確認し，20 分以
内に手動で火災状況確認用温度計による火災の発生の確認及び消火剤の放出による消火ができるため，継続している火災に対し消火が可能である。
また，地震発生後，安全系監視制御盤で感知・消火設備の機能喪失等を確認した後，20 分以内にグローブボックス排風機入口手動ダンパ及び工程室排風機入口手動ダンパを手動で閉止できるため，火災が継続している場合にＭＯＸ粉末の外部への放出を遮断できる。
評価の結果，外部への放出量は，8.5×10-7TBqであり，100TBqを十分下回る。
また，閉じ込める機能の喪失に至る火災の発生により，グローブボックス内に飛散，工程室に漏えいしたＭＯＸ粉末は，感知・消火設備の機能喪失等を確認した後，速やかにグローブボ
ックス排風機入口手動ダンパ及び工程室排風機入口手動ダンパを閉止することにより，可能な限り外部に放出されないよう措置することから，実行可能な限り低い。
回収及び回復に係る作業については，作業に着手するための判断基準が明確であり，作業実施に対して時間的な制約もない
ことから，実行可能である。

2-17

(３) 不確かさの影響評価① 事象，事故の条件及び機器の条件の不確かさの影響
ａ．事故の発生要因の違い
内的事象で発生する閉じ込める機能の喪失に至る火災は，１基のグローブボックスで単独で発生するため，対処が必要
な対象が限定される。一方，代表事例においては，露出した状態でＭＯＸ粉末を取り扱い，火災源となる潤滑油を保有しているグローブボックス８基で同時に火災が発生する場合の対策の成立性を確認していることから，評価結果は変わらない。また，内的事象で発生する「動的機器の多重故障」の場
合,共通要因で故障等が発生しない設計基準対象施設の使用が可能であり，中央監視室での遠隔操作で操作を行うため，外的事象の「地震」と比較して早い段階で拡大防止対策等に着手，完了できるため，対処の時間余裕が大きくなることか
ら，早期に対処を完了することができる。
ｂ．火災の規模，火災による影響を受けるＭＯＸ粉末
潤滑油による火災については，潤滑油を収納する箇所に設置しているオイルパン上での燃焼面積による火災の燃焼時間の不確かさがあり，燃焼面積が放出量評価の条件とした条件
よりも小さい場合は，放出量の下振れが見込まれる。火災の影響により気相部に移行するＭＯＸ粉末の量は，容器中に収納されるＭＯＸ粉末全量としているが，火災源と容器の位置関係から容器に収納されたＭＯＸ粉末全量が火災の影響を受けない場合は，外部への放出量において１～２桁程度の下振れが見込まれる。
2-18

ｃ．外部への放出経路の違い
外部へ放出される放出量は，放出する経路において不確かさがあり，グローブボックスから工程室に漏えいする経路のひとつとしているグローブボックスパネルの隙間等からの漏えいについては，地震等の影響により，パネルの隙間等から工程室への漏えいが支配的になった場合は，外部への放出量において２桁程度の上振れが見込まれる。
グローブボックス排気設備のみに移行した場合には，高性能エアフィルタが４段あり，外部への放出量において下振れが見込まれる。
工程室から工程室排気設備への移行において，隣接する工程室に給気系等を経由して移行した場合には，外部への放出の観点では，隣接する工程室の空間でのＭＯＸ粉末の希釈や空気への放熱及び外部への放出経路への移行の時間遅れが生じることによる放出量の下振れが見込まれる。
② 操作の条件の不確かさの影響
外的事象の「地震」により重大事故が発生した場合においても，中央監視室の安全系監視制御盤等による操作が可能な場合
は，ダンパ閉止操作等に対して，中央監視室での遠隔操作が可能であるため，対処に要する時間が短縮される。
ダンパ閉止による外部への放出経路の遮断に係る操作については，地上 1 階の中央監視室から地下 1 階の排風機室に移動して作業を行うことから，アクセスルート上の環境条件によっては，操作完了までの時間が上述の対処完了時間以上に必要となる場合が考えられるが，火災の継続時間に対する不確かさを踏
2-19

まえると，火災継続中に外部への放出経路を遮断する対策を実施することが可能であり，対策が有効であることに変わりはない。

(４) 重大事故等の同時発生又は連鎖
本重大事故は，露出した状態でＭＯＸ粉末を取り扱い，火災源となる潤滑油を保有しているグローブボックス８基で同時に火災が発生するものとして評価した。
また，グローブボックス内で発生する火災により，グロー
ブボックス内温度や圧力が上昇するが，グローブボックス排気設備等への避圧等により平衡状態に達することから，グローブボックスを設置する工程室内への影響は小さく延焼の可能性はないことから，工程室内で火災等の事象が同時に発生することはない。
本重大事故の事象進展，事故規模の分析により明らかとなった通常運転時からの状態の変化等は，火災によるグローブ
ボックス内の温度上昇，グローブボックス内の体積膨張及びそれによるグローブボックスから工程室へのＭＯＸ粉末の漏えい，グローブボックス内の火災の影響による工程室内の体積膨張がある。
これによって臨界に係る安全上重要な施設の安全機能の喪失やＭＯＸの集積等が発生することはないことから，臨界事
故は生じない。

2-20

(５) 必要な要員及び燃料等①

本重大事故における拡大防止対策に必要な要員は，外的事象の「地震」を要因とした場合，合計で 26 名（ＭＯＸ燃料加工施
設：21 人，再処理施設：５人）である。なお，内的事象を要因とした場合では，作業環境が外的事象の「地震」で想定される環境条件よりも悪化することが想定されず，対処内容に違いがないことから，必要な要員は外的事象の「地震」の場合の必要な人数以下である。

②

可搬型排風機付フィルタユニット及び可搬型ダストサンプラ
への給電は，可搬型発電機を敷設するため，対処が可能である。
また，その他の重大事故等対処として用いる可搬型排気モニタ
リング用データ伝送装置及び代替通信連絡設備への給電は，代替通信連絡設備可搬型発電機を敷設するため，対処が可能である。

③

ＭＯＸ燃料加工施設において拡大防止対策に必要な軽油は，対処に必要な設備へ給電するための可搬型発電機の燃料等として合計で約４ｍ３であり，再処理施設において拡大防止対策に必要な軽油は，重大事故の同時発生を考慮しても約 87ｍ３である。これに対し，第 1 軽油貯槽及び第２軽油貯槽に合計 800ｍ３の軽油を確保していることから，外部支援を考慮しなくても７日間の対処の継続が可能である。

2-21

２．３ 重大事故が同時に又は連鎖して発生した場合の対処（要旨）

2-22

２．３．１ 重大事故等の同時発生「２．１ 重大事故の発生を特定する機器の特定」において示したとおり，重大事故として特定したのは火災による閉じ込める機能の喪失のみであり，異種の重大事故の同時発生は生じない。また，
同種の重大事故の同時発生については「２．２．２ 評価手法及び結果並びに不確かさの影響評価」に整理した。

２．３．２ 重大事故等の連鎖
連鎖して発生する重大事故等の整理についても，重大事故として特定したのは火災による閉じ込める機能の喪失のみであり，「２．
２．２ 評価手法及び結果並びに不確かさの影響評価」に整理した
とおり，火災による閉じ込める機能の喪失を起因として連鎖して発生する重大事故等はない。

2-23

２．４ 必要な要員及び資源の評価（要旨）2-24「２．１ 重大事故の発生を特定する機器の特定」において示したとおり，重大事故として特定したのは火災による閉じ込める機能の喪失のみであり，異種の重大事故の同時発生は生じない。また，
同種の重大事故の同時発生については「２．２．２ 評価手法及び結果並びに不確かさの影響評価」に整理した。
連鎖して発生する重大事故等の整理についても，重大事故として特定したのは火災による閉じ込める機能の喪失のみであり，「２．
２．２(２) 有効性評価の結果」に整理したとおり，火災による閉じ込める機能の喪失を起因として連鎖して発生する重大事故等はない。
以上より，必要な要員及び資源の評価は，「２．２．３(５)
要な要員及び燃料等」に示したとおりとなる。

2-25

必

２．５ 臨界事故への対処の有効性評価（要旨）2-26

「２．１ 重大事故の発生を特定する機器の特定」に示すとおり，
臨界事故の発生は想定されないことから，臨界事故への対処に関する有効性評価は不要である。

2-27

令和２年７月 17 日 Ｒ15

３.重大事故の発生を仮定する際の条件の設定及び重大事故の発生を仮定する機器の特定

３．

重大事故の発生を仮定する際の条件の設定及び重大事故の発生を仮定する機器の特定

３．１ 概要重大事故は，加工規則第二条の二において，設計上定める条件よりも厳しい条件の下において発生する事故であって，ＭＯＸ燃料加工施設においては，「臨界事故」と「核燃料物質等を閉じ込める機能の喪失」とされている。また，設計基準事故の選定においては，ＭＯＸ燃料加工施設において想定される事故として「核燃料物質による臨界」と「閉じ込め機能の不全」について選定をしたことを踏まえ，この２つの事象について重大事故の発生を仮定する機器を特定する。
これらの設計上定める条件より厳しい条件の下において発生する重大事故に対しては，対策を検討し，必要な設備，手順書及び体制を整備し，それらの有効性を評価する。したがって，重大事故の発生を仮定する機器の特定として，重大事故の起因となる安全機能の喪失及びその同時発生の範囲，機能喪失後の事象進展，重大事故の発生規模並びに重大事故の同時発生の範囲を明確にすることが必要である。
安全機能の喪失を想定する対象は，公衆への著しい被ばく影響をもたらす可能性がある事故が重大事故であることを踏まえ，安全機能を有する施設のうち安全上重要な施設とする。
安全上重要な施設の安全機能の喪失を特定するにあたり，設計基準の想定においては，安全上重要な施設の安全機能は喪失しない設計としている。したがって，これを超える想定として，ある施設の損傷状態（設備の破損や故障）を定めることにより，安全上重要な施設の安
全機能の喪失を想定する。

3-1

重大事故の発生を仮定する機器の特定に当たっては，設計上定める条件より厳しい条件として設計基準事故において想定した条件より厳しい条件を要因とした場合の機能喪失の範囲を整理し，重大事故の規模とその発生を仮定する機器の検討を行う。
設計基準事故において想定した条件として，外部からの影響による機能喪失の要因となる事象（以下「外的事象」という。）と動的機器の故障等の機能喪失の要因となる事象（以下「内的事象」という。）
をそれぞれ想定した。

設計基準事故の選定において，外的事象としては，設計基準で想定される規模に対して，機能喪失しない設計とすることから安全機能の機能喪失の要因とならないことを確認した。
このため，重大事故においては設計基準として想定する事象を超える事象を想定することから，外的事象については，安全機能を有する施設の設計において想定した地震，火山の影響等の56の自然現象と，航空機落下，有毒ガス等の24の人為事象に対して，発生頻度が極めて低い，発生するが安全機能の喪失の要因となる規模に至らない等の自然現象等を除いて，設計基準より厳しい条件を施設に与えた場合に重大事故の要因となる可能性のある自然現象等として，地震，火山の影
響 （ 降下火砕物による荷重，降下火砕物によるフィルタの目詰まり），森林火災，草原火災，積雪が残り，当該事象による重大事故の発生の有無を検討した。
その結果として，火山の影響（降下火砕物による積載荷重）に対しては降下火砕物を除去すること，積雪に対しては除雪を行うこと，森林火災及び草原火災に対しては消火活動を行うこと，火山の影響（降3-2下火砕物によるフィルタの目詰まり）に対しては工程停止，送排風機
停止等を行うことにより，重大事故に至る前までに対処が可能であり，放射性物質の放出に至ることはない。
したがって，地震について，設計基準より厳しい条件として，基準地震動を上回る地震力を想定し，基準地震動の1.2倍の地震力を考慮した際に，機能を維持できない静的機器の機能喪失，全ての動的機器の機能喪失を考慮し，重大事故の発生を仮定する。

設計基準事故の選定において，内的事象としては，火災が発生している状態と動的機器の単一の故障，誤作動，誤操作（以下「動的機器の単一故障」という。）が発生した状態を想定し，「グローブボック
ス内に潤滑油を有し，ＭＯＸ粉末を露出した状態で取り扱うグローブボックス」における火災を設計基準事故として選定した。
このため，重大事故においては設計基準として想定する事象を超える事象を想定することから，内的事象については，火災が発生している状態を想定した上で，動的機器の多重の故障，誤作動，誤操作（以下「動的機器の多重故障」という。）を想定する。

内的事象と外的事象の同時発生は，外的事象は発生頻度が極めて低いことに加え，外的事象と内的事象は関連性が認められない偶発的な事象となることから，考慮する必要はない。

上記の考え方に基づいた重大事故の発生を仮定する機器の特定結果
は，露出したＭＯＸ粉末を取り扱い，さらに火災源となる潤滑油を有する８基のグローブボックスである。外的事象としては８基のグロー
3-3

ブボックスの全てでグローブボックス内火災が発生し，核燃料物質等を閉じ込める機能の喪失が発生する。内的事象としては８基のグロー
ブボックスのうち単一のグローブボックス内で火災が発生し，核燃料物質等を閉じ込める機能の喪失が発生する。
また，臨界事故については，重大事故の発生を仮定する際の条件より厳しい条件を仮定しても臨界事故に至ることはないことを確認した。

3-4

３．２ 重大事故の発生を仮定する際の条件
重大事故の発生を仮定する機器の特定に当たり、外的事象及び内的事象並びにそれらの同時発生について検討し、重大事故の発生を仮定する際の条件を設定する。

ＭＯＸ燃料加工施設における重大事故は，加工規則第二条の二において，臨界事故と核燃料物質を閉じ込める機能の喪失とされている。
重大事故の発生を仮定する機器の特定にあたり，ＭＯＸ燃料加工施設の特徴を考慮し，設備ごとの安全機能の整理と機能喪失により発生する事故の分析を行い，重大事故の発生を仮定する際の条件による安全機能の喪失状態を特定することで，その重大事故の発生を仮定する機器を特定する。
安全機能の喪失を想定する対象は，公衆への著しい被ばく影響をもたらす可能性のある事故が重大事故であることを踏まえ，安全機能を有する施設のうち安全上重要な施設とする。また，拡大防止対策及び影響緩和対策（以下「拡大防止対策等」という）が安全上重要な施設である場合は，発生防止対策が安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設の機能喪失を考慮する。
安全上重要な施設のうち，その機能喪失により外部に放射性物質を放出するおそれのある設備として，核燃料物質を内包する設備を抽出する。
また，ＭＯＸ燃料加工施設で想定される事象について，設計基準事
故の選定において想定した外的事象，内的事象それぞれの要因よりも厳しい条件を与えた際の機能喪失を想定し，重大事故の要因となる事
象に進展するかを整理する。
3-5

重大事故の要因となる事象に進展する場合には，その事象が設計基
準事故で想定した規模を超える事象となる可能性があるかを整理し，設計基準事故で想定した規模を超える事象を重大事故として選定する。
重大事故の発生を仮定する機器の特定フローを第１図に示す。

3-6

(１) 考慮するＭＯＸ燃料加工施設の特徴
ＭＯＸ燃料加工施設では，平常運転時においては従事者への作業安全を考慮し，燃料加工建屋，工程室，グローブボックスの順に気圧を低くすることで，放射性物質の漏えいの拡大を防止する設計とし，施設内の状態監視を実施しているが，以下のＭＯＸ燃料加工施設の特徴を考慮すると，外部電源の喪失又は全交流電源の喪失が発生したとしても，全工程が停止し，核燃
料物質は静置され安定な状態となるため，ＭＯＸ燃料加工施設の外部への放射性物質の放出には至らない。
このため，大きな事故に進展するおそれのある事象が発生した際は，必要に応じて全工程停止及び全送排風機を停止し，地下階においてグローブボックス等内にＭＯＸ粉末を静置させることで，核燃料物質を安定な状態に導くことができる。

①

ＭＯＸ燃料加工施設で取り扱う核燃料物質は，ウラン及びウ

ランとプルトニウムの混合酸化物であり，化学的に安定している。
②

燃料製造における工程は乾式工程であり，有機溶媒等の化学薬品を多量に取り扱う工程はなく，化学反応による物質の変化
及び発熱が生ずるプロセスはないことから，工程における核燃
料物質は安定な状態である。
③

ＭＯＸ燃料加工施設では，密封形態のＭＯＸとして燃料棒及び混合酸化物貯蔵容器を取り扱う。また，ＭＯＸ粉末，グリー
ンペレット及びペレットは作業環境中にＭＯＸが飛散又は漏えいすることのないよう，グローブボックス等内で取り扱う。Ｍ3-7

ＯＸの形態のうち，ＭＯＸ粉末は飛散しやすく，気相中へ移行しやすい。このため，ＭＯＸ粉末はグローブボックスで取り扱
い，燃料加工建屋の地下３階に設置する。
④

ＭＯＸ燃料加工施設で取り扱うＭＯＸは崩壊熱が小さく，冷却機能等の常時機能を期待する動的機器を必要としない。
⑤

ＭＯＸ燃料加工施設における加工工程は，バッチ処理であり，各処理は独立している。このため，異常が発生したとしても工程停止の措置を講じれば停止時の状態が維持でき，異常の範囲
は当該処理の単位に限定される。

3-8

３．２．１ 外的事象
自然現象及びＭＯＸ燃料加工施設敷地内又はその周辺の状況を基に想定される飛来物（航空機落下等），ダムの崩壊，爆発，近隣工場等の火災，有毒ガス，船舶の衝突，電磁的障害等のうちＭＯ
Ｘ燃料加工施設の安全性を損なわせる原因となるおそれがある事象であって人為によるもの（故意によるものを除く。）（以下「人為事象」という。）（以下これらを「自然現象等」という。）に対して，設計基準においては，想定する規模において安全上重要な施設の安全機能が喪失しない設計としている。
重大事故に至る可能性がある機能喪失又はその組合せを特定するためには，安全機能を有する施設の設計において想定した規模よりも大きい規模の影響を施設に与えることで，安全機能の喪失を仮定する必要がある。
したがって，重大事故の起因となる安全上重要な施設の安全機能の喪失の要因となる自然現象等を選定し，安全機能の喪失により考えられる施設の損傷状態を想定する。
① 検討の母集団
外部からの影響として，国内外の文献から抽出した自然現象等を対象とする。

② 重大事故の起因となる安全上重要な施設の安全機能の喪失の要因として考慮すべき自然現象等の選定
ａ．自然現象等の発生及び規模の観点からの選定①のうち，重大事故の起因となる安全上重要な施設の安全機能の喪失の要因となる可能性のある自然現象等として，以下の基準
3-9のいずれにも該当しない自然現象等を選定する。
基準１：重大事故の起因となる安全上重要な施設の安全機能の喪失の要因となる自然現象等の発生を想定しない

基準１－１：自然現象等の発生頻度が極めて低い
基準１－２：自然現象等そのものは発生するが，重大事故の起因となる安全上重要な施設の安全機能の喪失の要因となる規模の発生を想定しない
基準１－３：ＭＯＸ燃料加工施設周辺では起こり得ない
基準２：発生しても重大事故の起因となる安全上重要な施設の安全機能の喪失の要因となるような影響が考えられないことが明らかである

自然現象に関しての選定結果を第１表に，人為事象に関しての選定結果を第２表に示す。
選定の結果，重大事故の起因となる安全上重要な施設の機能喪失の要因となる可能性がある自然現象等は，地震，森林火災，草原火災，火山の影響（降下火砕物による積載荷重，降下火砕物によるフィルタの目詰まり）及び積雪である。

ｂ．自然現象等への対処の観点からの選定
上記ａ．において，重大事故の起因となる安全上重要な施設の機能喪失の要因となる可能性がある自然現象等として選定した地震，森林火災，草原火災，火山の影響（降下火砕物による積載荷重，降下火砕物によるフィルタの目詰まり）及び積雪に3-10

ついて，発生規模を整理する。
発生規模に関しては，「設計上の安全余裕により，安全機能を有する施設の安全機能への影響がない規模」，「設計上の安全余
裕を超え，重大事故に至る規模」，「設計上の安全余裕をはるかに超え，大規模損壊に至る規模」をそれぞれ想定する。
上記の自然現象のうち，森林火災及び草原火災，積雪並びに火山の影響（降下火砕物による積載荷重）に関しては，消火活動，堆積した雪や降下火砕物の除去を行うことにより，設計上の安全余裕を超える規模の自然現象を想定したとしても設備が機能喪失に至ることを防止できるため，重大事故の起因となる機能喪失の要因となる自然現象として選定しない。
また，火山の影響（降下火砕物によるフィルタの目詰まり）については，降下火砕物の堆積による外部電源の喪失及び屋内の非常用所内電源設備の非常用発電機のフィルタの降下火砕物による目詰まりにより全交流電源の喪失に至ることが想定される。しかし，大規模な火山の噴火による降灰予報が発表され，降下火砕物の影響が予見される場合は関連する工程の停止，送排風機の停止，火災源を有する機器の動力源の遮断の措置を実施することにより核燃料物質は静置され安定な状態となることから，火山の影響（降下火砕物によるフィルタの目詰まり）に
より全交流電源の喪失が発生したとしても，重大事故に至ることはない。このため，火山の影響（降下火砕物によるフィルタの目詰まり）は重大事故の起因となる機能喪失の要因となる自然現象として選定しない。
したがって，地震を重大事故の起因となる安全上重要な施設
3-11

の機能喪失の要因となる自然現象として選定する。

③ 重大事故の起因となる安全上重要な施設の機能喪失の要因となる自然現象の組合せ
重大事故の起因となる安全上重要な施設の機能喪失の要因となる可能性がある自然現象については，重大事故の起因となる
安全上重要な施設の機能喪失の要因となる自然現象と，機能喪失に至る前に対処が可能な自然現象に分類できる。これらの自然現象を組み合わせることによって想定する事態がより深刻になる可能性があることを考慮し，組合せの想定の要否を検討する。
組合せを想定する自然現象の規模については，設計上の想定を超える規模の自然現象が独立して同時に複数発生する可能性は想定しにくいことから，重大事故の起因となる可能性がある
自然現象に対して，設計上想定する規模の自然現象を組み合わせて，その影響を確認する。

ａ．重大事故の起因となる安全上重要な施設の機能喪失の要因となる自然現象と他の自然現象の組合せ
重大事故の起因となる安全上重要な施設の機能喪失の要因となる自然現象として選定された地震に対して，他の重大事故の起因として考慮すべき自然現象との組合せの影響を検討する。検討に当たっては，同時に発生する可能性が極めて低い組合せ，重大事故に至るまでに実施する対処に影響しない
組合せ，一方の自然現象の評価に包絡される組合せを除外
3-12

し，いずれにも該当しないものを考慮すべき組合せとする。
重大事故の起因となる安全上重要な施設の機能喪失の要因となる自然現象と他の自然現象の組合せの検討結果を第３表に示す。検討の結果，重大事故の起因となる安全上重要な施設の機能喪失の要因となる自然現象に対して組合せを考慮す
る必要のある自然現象はない。

ｂ．機能喪失に至るまでに対処が可能な自然現象と他の自然現
象の組合せ
機能喪失に至る前に対処が可能な自然現象として選定された森林火災，草原火災，火山の影響（降下火砕物による積載荷重），火山の影響（降下火砕物によるフィルタの目詰まり）及び積雪に対して，他の重大事故の起因となる安全上重要な施設の機能喪失の要因となる可能性がある自然現象との組合せの影響を検討する。検討に当たっては，同時に発生する可能性が極めて低い組合せ，重大事故に至る前に実施する対処に影響しない組合せ，一方の自然現象の評価に包絡される組合せを除外し，いずれにも該当しないものを考慮すべき組合せとする。
機能喪失に至る前に対処が可能な自然現象と他の自然現象の組合せの検討結果を第４表に示す。検討の結果，機能喪失に至る前に実施する対処の内容が厳しくなる組合せとして火山の影響（降下火砕物による積載荷重）及び積雪の組合せを想定するが，火山の影響（降下火砕物による積載荷重）及び積雪が同時に発生した場合には，必要に応じて除雪及び降下
3-13

火砕物の除去を実施することから，組合せを考慮する必要のある自然現象はない。

いずれの場合においても，重大事故の要因となる自然現象の組合せによる影響はないことから，重大事故の起因となる
安全上重要な施設の機能喪失の要因となる自然現象として地震を選定する。

３．２．２ 内的事象
(１) 設計基準における想定
設計基準事故の選定においては，機能喪失の条件として，動的機器の単一故障，溢水，内部発生飛散物，内部火災，配管破断及び短時間の全交流電源の喪失を内的事象で想定する機能喪失の要因として想定し，これらの中で動的機器の単一故障を機能喪失の条件として想定した。また，発生防止対策の故障，誤作動及び誤操作が設計基準事故の誘因にならないことの確認の際には，動的機器の単一故障の他に短時間の全交流電源の喪失についても想定し，発生防止対策の故障，誤作動及び誤操作が設計基準事故の誘因とならないことを確認した。このため，閉じ込め機能の不全として，火災が発生し，火災の拡大防止対策
等の動的機器が単一故障した状態を設計基準事故として選定した。

(２) 重大事故の起因として想定する内的事象(１)で整理した設計基準における想定を踏まえ，設計基準と3-14

しては喪失を想定していない安全機能を喪失させる又は設計基
準事故の規模を拡大させる条件として，各事象に対して以下のように想定し，重大事故の発生を仮定する条件となるかを整理する。

① 動的機器の故障
設計基準事故の選定においては，動的機器の単一故障により設計基準事故の誘因にならないことを確認した。
このため，重大事故の発生を仮定する際の条件として，設計基準事故の選定において想定した規模を超える事象である動的機器の多重故障を想定する。

② 溢水
設計基準事故の選定においては，想定破損による溢水を想定しても，堰等により安全上重要な施設の安全機能が喪失しない
ように設計していることから，機能喪失の要因とはならないとした。
上記の発生の想定に対する厳しい条件としては，想定破損による溢水量が増加することが考えられるが，ＭＯＸ燃料加工施設全体で保有する水量が設計基準事故の選定における想定から変動することはないため，溢水により安全上重要な施設の機能が喪失することはない。
このため，重大事故の発生を仮定する際の条件として，溢水による機能の喪失は想定しない。

3-15

③ 内部発生飛散物
設計基準事故の選定においては，内部発生飛散物としての回転体の飛散又は重量物の落下については発生防止対策をして居ることから，機能喪失の要因とはならないとした。
上記の発生の想定に対する厳しい条件としては，内部発生飛散物が発生することが考えられるが，回転体へのケーシング等があること，グローブボックス外には重量物を搬送するクレーン等の機器はないこと等により，内部発生飛散物により安全上重要な施設の安全機能が喪失することはない。
このため，重大事故の発生を仮定する際の条件として，内部発生飛散物による機能の喪失は想定しない。

④ 内部火災設計基準事故の選定においては，内部火災により安全上重要な施設の安全機能が喪失しないように設計していることから，機能喪失の要因とはならないとした。
上記の発生の想定に対する厳しい条件としては，火災の規模が拡大することが考えられるが，設備が有する可燃物量が増加することはないため，火災の規模が設計基準事故の選定において想定した規模から拡大することはない。
しかし，設計基準事故の選定においては，グローブボックス内の火災に対して，火災の感知・消火機能を安全上重要な施設に設定していること，外部への放射性物質の放出の駆動力となることから，技術的に想定される異常事象として考慮したことを踏まえ，火災自体は核燃料物質等の閉じ込める機能の喪失の3-16

発生の起因となる事象として想定する。

⑤ 配管破断設計基準事故の選定においては，ＭＯＸ燃料加工施設の製造工程において，高温，高圧の流体を取り扱わないこと，腐食性の流体を取り扱わないこと，多量の化学薬品を取り扱わないことから，配管破断は機能喪失の要因として想定しなかった。
上記の発生の想定に対する厳しい条件として，ＭＯＸ燃料加工施設における流体の取扱いが変わることはないことから，配管破断により安全上重要な施設の機能が喪失することは考えられない。
このため，重大事故の発生を仮定する際の条件として，配管破断による機能の喪失は想定しない。

⑥ 全交流電源の喪失
設計基準事故の選定においては，短時間の全交流電源の喪失が発生した場合，動的機器の機能が機能喪失に至ることから，発生防止対策の確認においては，短時間の全交流電源の喪失は機能喪失の要因として想定した。一方，拡大防止対策の確認においては，発生防止の機能の喪失により異常事象が発生していることを前提とすることから，異常事象の発生と短時間の全交
流電源の喪失の重ね合わせについては，いずれも偶発的な事象であるため，その重ね合わせは想定しなかった。
上記の発生の想定に対する厳しい条件として，長時間の全交
流電源の喪失が想定される。しかしながら，技術的に想定され3-17

る異常事象の抽出においては，全交流電源の喪失が発生した場
合，動的機器の機能喪失に加え，電源の喪失によって工程が停止するとともに，全送排風機も停止するため，核燃料物質は安定な状態に移行する。また，ＭＯＸ燃料加工施設においては，取り扱うＭＯＸによる崩壊熱の影響も小さく，製造プロセスにおいて化学的変化も発生しないことから冷却機能等の常時機能を必要とする動的機器はない。
このため，電源喪失そのものにより，異常が発生することはないことから，長時間の全交流電源の喪失を想定したとしても，重大事故が発生することはない。
以上より，重大事故の発生を仮定する際の条件として，全交流電源の喪失による機能の喪失については想定しない。

３．２．３ 重大事故の発生を仮定する際の条件
前項までにおいて想定した，重大事故の起因となる機能喪失の要因となる外的事象及び内的事象について，想定する機能喪失の状況を詳細化するとともに，機能喪失を想定する対象設備，また同時に機能喪失を想定する範囲を明確にすることで，それぞれの外的事象及び内的事象としての機能喪失の状態を「重大事故の発生を仮定する際の条件」
として設定することにより，重大事故の発生を仮定する機器を特定するとともに，それぞれの重大事故についての有効性評価の条件とする。

(１) 外的事象 地震① 発生する外力の条件
基準地震動を超える地震動の地震を想定する。
3-18

② 発生する外力と施設周辺の状況
地震により加速度が発生する。地震による加速度は，敷地内
外を問わず，周辺の設備に対しても一様に加わる。したがって，送電線の鉄塔が倒壊することにより外部電源が喪失する可能性がある。
③ 影響を受ける設備
全ての設備の安全機能について，外力の影響により喪失の可能性がある。
④ 外力の影響により喪失する機能
基準地震動の1.2倍の地震動を考慮した際に機能維持できる設計により維持する静的な機能は，地震の外力（加速度）による機能喪失を想定しない。これら以外の機能は，全て機能を喪失する（地震の加速度により，機器が損傷し，機能を喪失す
る）。
動的機器については，動力源，制御部，駆動部と多くの要素から構成され，復旧に要する時間に不確実性を伴うことから，全ての動的機器に対して機能喪失を想定する。
⑤ 外力による機能喪失の影響による機能喪失
外部電源の喪失に加えて，非常用所内電源設備が機能喪失す
ることにより，電源を必要とする機器は全て機能喪失に至るものとする。
⑥ 外力の影響による機能喪失後の施設状況
基準地震動の1.2倍の地震動を考慮した際に機能維持できる設計により維持する機能に該当しない静的な機能の喪失により，溢水が発生することに加え，基準地震動の1.2倍の地震動を考慮
3-19

した際に機能維持できる設計により維持する機能に該当しない
静的な機能は，継続して長時間の機能喪失を想定する。また，電源を必要とする機器は全て機能喪失に至るものとすることから，安全上重要な施設の安全機能確保のための支援機能である
非常用所内電源設備についても，継続して長時間の機能喪失を想定する。

(２) 内的事象 動的機器の多重故障，多重誤作動又は多重誤操作① 動的機器の多重故障
独立した系統で構成している同一機能を担う安全上重要な施設の動的機器に対して，全台の故障により，当該機器が有する動的機能の喪失を想定する。
その結果，動力源（電源，圧縮空気等）が喪失する場合は，それらが供給されることで機能を果たす動的機器の機能も同時に喪失を想定する。
上記以外の動的機器については，互いに関連性がない動的機器が同時に多重故障に至るとは考え難いことから同時に機能を喪失しない。また，動的機器の多重故障は，静的機器の損傷の要因にはならないことから，静的機器の機能喪失は想定しない。

② 動的機器の多重誤作動
独立した系統で構成している同一機能を担う安全上重要な施設の動的機器に対して多重誤作動を想定する。その際，互いに関連性がない動的機器が同時に多重誤作動に至るとは考え難い
3-20

ことから，多重誤作動の同時発生は考慮しない。具体的には，安全上重要な施設の発生防止対策を担保する安全上重要な施設の動的機器並びに拡大防止対策等を担保する安全上重要な施設の動的機器が同時に機能喪失に至ることは，上記①の多重故障の同時発生に該当することから想定しない。
動的機能の誤作動として以下の事象を想定する。

ａ．異常停止（起動操作時に起動できないことを含む）
ｂ．異常起動（停止操作時に停止できないことを含む）
ｃ．出力低下ｄ．出力過剰ｅ．インターロック（警報）不作動
ｆ．インターロック（警報）誤作動

上記のうち，ａ．，ｃ．及びｅ．は機器の故障と同一の事象として整理できる。また，ｄ．については，警報の発報に対して運転員が安全側の対応を講ずるので事故の起因にはならない。したがって，多重誤作動として考慮する事象はｂ．及びｆ．とする。具体的には換気風量の増加を想定する。

③ 多重誤操作
安全上重要な施設が担う機能に関する運転員の単一の「行為」について，多重誤操作を想定する。その際，確認を複数の運転員で行っていたとしても，誤った操作をすることを想定する。複数の行為において，連続して複数の運転員が誤操作する
3-21

ことは考え難いため，多重誤操作の同時発生は考慮しない。
安全上重要な施設の機器の動的な安全機能は，運転員の操作に期待しておらず，安全上重要な施設の機能に対する誤操作としては，安全機能を担保する機器の操作に関わるものとして，以下の誤操作を想定する。

ａ．安全上重要な施設の動的機器の操作
安全上重要な施設の動的機器の操作については，当該機器の保守時における起動，停止の作業における誤操作を想定する。この場合，起こり得る現象としては当該機器の多重誤作動（異常停止，異常起動及び出力異常）と同じであり，多重誤作動と同一の事象として整理できる。

ｂ．安全上重要な施設の警報吹鳴に対する運転員対応
ＭＯＸ燃料加工施設において安全上重要な施設の警報が吹鳴した場合に，運転員操作を要するものはない。

(３) 重大事故の発生を仮定する際の条件のまとめ
以上より，重大事故の発生を仮定する際の安全上重要な施設の条件として，外的事象と内的事象のそれぞれについて，機能喪失を想定する対象設備，また同時に機能喪失を想定する範囲
を以下のとおり設定する。上記の検討より，重大事故の発生を仮定する際の条件として，外的事象と内的事象それぞれについて，機能喪失を想定する安全上重要な施設の対象設備及び同時に機能喪失を想定する範囲を以下のとおり設定する。
3-22

① 外的事象（地震）
安全上重要な施設の動的機器及び全交流電源の機能は復旧に時間を要することを想定し全て長時間機能喪失する。また，安全上重要な施設の静的機器の機能は長時間機能喪失する。ただし，基準地震動の1.2倍の地震動を考慮した際に機能維持できる設計とした安全上重要な施設の静的機器は機能を維持する。
【補足説明資料３－21】② 内的事象（動的機器の多重故障）
動的機器の多重故障による機能喪失を想定する。また，設計基準事故の選定においては，閉じ込め機能の不全として，核燃
料物質が火災の有する駆動力の影響を受け，平常運転時を超えて大気中に放出される事象を想定したことから，火災に係る重大事故の発生を仮定する際の条件としては，内的事象として動的機器の多重故障の想定の加えて，火災の発生防止対策が機能喪失して火災が発生している状態を，重大事故の発生を仮定する際の条件として設定する。

(４) 外的事象及び内的事象の同時発生
外的事象及び内的事象のそれぞれの同時発生については，
外的事象は発生頻度が極めて低いことに加え，外的事象と内的事象は関連性の認められない偶発的な事象となることから考慮す
る必要はない。
以上より，外的事象及び内的事象をそれぞれ考慮することによ3-23り，適切に重大事故の発生を仮定する機器を特定することが可能
である。

3-24

３．３ 個々の重大事故の発生の仮定
設備ごとの安全機能の整理と機能喪失により発生する事故の分析を行い，重大事故の発生を仮定する際の条件による安全機能の喪失状態を特定することで，その重大事故の発生を仮定す
る機器を特定する。
(１) 設備ごとの安全機能の整理と機能喪失により発生する事故の分析① 対象の整理
安全機能の喪失を想定する対象は，公衆への著しい被ばく影
響をもたらす可能性のある事故が重大事故であることを踏まえ，安全機能を有する施設のうち安全上重要な施設とする。安
全上重要な施設は，その機能喪失により，公衆及び従事者に過度の放射線被ばくを及ぼす可能性のある機器を選定していることから，安全上重要な施設の安全機能を対象として，安全機能の喪失を考慮し，重大事故に至る可能性を整理する。安全機能を有する施設のうち安全上重要な施設以外の安全機能を有する
施設の機能が喪失したとしても，公衆及び従事者に過度な放射線被ばくを及ぼすおそれはない。
ただし，想定される事故の発生防止対策として安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設の機能に期待する場合には，事故の発生防止対策の確認という観点から，安全上重要な施設
以外の安全機能の喪失を想定する。

② 重大事故を発生させ得る安全機能の喪失又はその組合せの特定3-25安全上重要な施設の安全機能が喪失した場合に至る施設状態
及びその後の事象進展を分析することにより，重大事故に至る可能性がある機能喪失又はその組合せを整理する。

(２) 安全機能喪失状態の特定
重大事故を発生させ得る安全機能の喪失又はその組合せが，重大事故の発生を仮定する際の条件において発生するか否かを判定する。
安全機能が喪失しない又は安全機能が組合せで同時に喪失しなければ，事故が発生することはなく，重大事故に至らないと判定できる。

(３) 重大事故の発生を仮定する機器(２)により，重大事故を発生させ得る安全機能の喪失又はその組合せが発生する場合には，重大事故の発生の可能性がある箇所（機器，グローブボックス等）ごとに重大事故に至るかを評価し，重大事故の発生を仮定する箇所を特定する。

① 事故発生の判定(２)において，安全機能が喪失する又は安全機能が組合せで喪失する場合であっても，評価によって事故（大気中への放射性物質の放出）に至らないことを確認できれば，重大事故に至らないと判定できる。

② 重大事故の判定
3-26

上記①において，評価によって事故に至らないことを確認できない場合には，事故の収束手段，事象進展の早さ又は公衆への影響をそれぞれ評価する。
具体的には，安全機能の喪失又はその組合せが発生したとしても，設計基準対象の施設で事象の収束が可能である，安全機能の喪失から事故に至るまでの間に喪失した安全機能の復旧が可能である又は機能喪失時の公衆への影響が平常運転時と同程度であれば，設計基準として整理する事象に該当する。
いずれにも該当しない場合には，重大事故の発生を仮定する機器として特定する。
また，重大事故の同時発生については，機能喪失の要因との関連において，同種の重大事故が複数箇所で同時に発生する場
合と，異種の重大事故が同一箇所又は複数箇所で同時に発生する場合をそれぞれ仮定する。

3-27

３．４ 重大事故の発生を仮定する機器の特定結果

３．４．１ 臨界事故
(１) 臨界事故
臨界事故は，臨界が発生することにより，気体状の放射性物
質や放射性エアロゾルが発生し，大気中への放射性物質の放出量が増加するものである。
① 地震の場合
地震発生時には工程を停止することから核燃料物質の搬送が停止し，各設備における核燃料物質量に変動は起こらず，平常運転時において核燃料物質の質量が未臨界質量以下の機器では事故の発生は想定されない。
また，基準地震動の 1.2 倍の地震動を考慮した際に機能維持できる設計としない貯蔵施設が過大に変形又は破損することを想定した場合においても，貯蔵施設の構成部材が喪失することは考えられず，核燃料物質の接近の障壁となり一箇所に集積することは考えられない。また，仮想的にこれらの構成部材による間隔よりも核燃料物質が接近することを想定した評価の結果，いずれの貯蔵施設においても臨界に至ることはない。
なお，基準地震動を超える地震動による地震の発生により，基準地震動の 1.2 倍の地震動を考慮した際に機能維持できる設計としないグローブボックス等が損傷することを想定しても，質量管理を行う単一ユニットは運転管理の上限値以下で核燃料物
質量を管理すること，同一室内に単一ユニットが複数存在しても，単一ユニットを構成するグローブボックスが分散配置され3-28

ていることから，地震によりグローブボックス等の機能が喪失したとしても核燃料物質が一箇所に集積することはなく，事故の発生は想定されない。

【補足説明資料３－19】② 動的機器の多重故障の場合臨界を防止するための動的機器として，安全上重要な施設はないため，安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設である，誤搬入防止機能を有する機器が多重故障により機能喪失することを想定する。しかし，誤搬入防止機能（安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設）は，ＩＤ番号読取機による搬送対象となる容器のＩＤ番号が一致していることの確認，秤量
器による容器の秤量値に有意な差がないことの確認，運転管理用計算機及び臨界管理用計算機による確認，誤搬入防止シャッタの開放並びに運転員による搬入許可といった，複数の機器による確認及び運転員による確認を行っている。これら異なる機器の全てが多重故障により同時に機能を喪失することは想定されないことから，核燃料物質が誤搬入されることはなく，事故の発生は想定されない。

臨界事故は，過去に他の施設において発生していること，臨界事故の発生に対しては直ちに対策を講ずる必要があること及び臨界事故は核分裂の連鎖反応によって放射性物質が新たに生成するといった特徴を有している。このため，設計基準事故の選定においては，発生防止
3-29

対策である誤搬入防止機能（安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設）の単一故障では核燃料物質の誤搬入が発生しないことから，誤搬入防止機能（安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設）を構成する複数の機器の機能喪失及び運転員の誤操作により，核燃料物
質の１回の誤搬入を想定しても，臨界は発生しないことを確認した。
重大事故の発生を仮定する際の条件下では，上記のとおり臨界事故の発生は想定されない。また，関連性のない複数の機器が同時に機能を喪失することは想定しにくい。しかし，技術的想定を超えて，設計基準事故の選定で想定した，誤搬入防止機能（安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設）の全てが喪失した状態が継続し，核燃料物
質のグローブボックス内への誤搬入が複数回継続する状況を想定することにより，臨界の発生の可能性を評価する。
具体的には，ＭＯＸが収納された容器が貯蔵施設からグローブボッ
クスに継続的に搬入され，当該グローブボックスに核燃料物質が集積する状況を想定する。この際，各グローブボックスへＭＯＸを搬送する容器のうち，１回あたりの搬送量が最も大きい容器を用いて，未臨
界質量まで搬入し続けることを想定する。ここで未臨界質量とは，水
反射体 2.5cm，球形状モデルにて計算した中性子実効増倍率が 0.95 以
下となる質量であり，ＭＯＸの集積量が未臨界質量を超えなければ，いかなる集積状態においても臨界に至ることはないと判定する。
本検討を全ての安全上重要な施設のグローブボックスを対象に評価を行った結果，最も少ない設備で 25 回の多重の故障，誤操作の発生による誤搬入を行っても臨界の発生は想定できない。このため，臨界の発生防止対策の機能喪失から臨界に至る可能性のある状態に到達するまでの時間余裕が長く，その間に複数の運転員により行われる多数回
3-30

の設備の状態の確認により異常を検知し，異常の進展を防止できることから，臨界事故は発生しない。
以上より，ＭＯＸ燃料加工施設においては，臨界事故に至るおそれはない。
【補足説明資料３－19】

3-31

３．４．２ 核燃料物質等を閉じ込める機能の喪失
核燃料物質等を閉じ込める機能の喪失については，ＭＯＸ燃料加工施設から多量の核燃料物質が放出される事象を，核燃料物質等を閉じ込める機能の喪失とする。
ＭＯＸ燃料加工施設において，核燃料物質を混合酸化物貯蔵容器，
グローブボックス等，燃料集合体として取り扱うことから，これらの閉じ込めバウンダリが損傷することにより，閉じ込める機能の喪失に至ることが考えられる。
このうち，混合酸化物貯蔵容器及び燃料集合体は，これらが落下しても損傷しない取扱い高さを制限していることから，混合酸化物貯蔵
容器及び燃料集合体の落下による閉じ込める機能の喪失は想定しない。
【補足説明資料３－25】【補足説明資料３－26】

グローブボックス等の閉じ込めバウンダリが損傷することの想定としては，グローブボックス等内外において，重量物が落下し，その衝撃がグローブボックスに加わることにより損傷することが考えられる。しかしながら，グローブボックス等を設置する室においては，混合酸化物貯蔵容器や燃料集合体を取り扱うクレーン類がないため，グローブボックス等外で重量物が落下してグローブボックス等が損傷することはない。一方，グローブボックス等内においては，製造工程で使用する核燃料物質を収納した容器を取り扱うことから，重量物として容器が落下することが想定される。このため，閉じ込める機能の喪失として，グローブボックスの破損という事象が考えられる。
3-32

また，グローブボックスはグローブボックス排気設備を介して外部と接続された構造である。このため，グローブボックス等が損傷しな
くとも，グローブボックス内において何らかの異常が発生した場合に，その異常の影響を受けた核燃料物質が，グローブボックス排気設
備を経由して外部へと放出されることが考えられる。
製造工程のグローブボックス内で取り扱う核燃料物質の形態として
は，ＭＯＸ粉末，グリーンペレット，ペレットの形態である。グリー
ンペレット及びペレットの形態の場合，これらは安定な成型体である
ため，何らかの異常が発生したとしても，その影響を受けて外部へと放出される事態になることは考えられない。このため，異常の影響を受ける核燃料物質の形態としては，ＭＯＸ粉末の形態であることを想定する。
ＭＯＸ粉末は，平常運転時において，粉末容器に収納した状態で搬送し，各グローブボックスにおいて，混合機への投入，混合機による粉末の混合，取り出し，グリーンペレット成型といったプロセスにより取り扱う。このため，粉末を収納した粉末容器を取り扱い中に落下することによりグローブボックス内にＭＯＸ粉末が浮遊し，グローブ
ボックス内の気相中の核燃料物質濃度が上昇することで，外部への放出量が上昇するという事象が考えられる。このため，閉じ込める機能の喪失として，グローブボックス内のＭＯＸ粉末の飛散という事象を想定する。
また，核燃料物質が影響を受ける異常として，グローブボックス内において駆動力を有する事象が発生し，その影響を受けることでＭＯ
Ｘ粉末が外部へと放出される事象が考えられる。ＭＯＸ燃料加工施設
においては，製造工程においては多量の有機溶媒等は取り扱わないこ
3-33

と，製造工程において過渡変化がなく取り扱う核燃料物質自体も安定な状態であること，取り扱う核燃料物質による崩壊熱の影響も小さい
ことから，ＭＯＸ燃料加工施設において発生する可能性がある駆動力を有する事象としては，火災と爆発が考えられる。しかしながら，爆発については，ＭＯＸ燃料加工施設において想定される爆発の要因としては，水素・アルゴン混合ガスがあるものの，燃料加工建屋内において取り扱う水素濃度が９vol％以下であること，燃料加工建屋内へ水素濃度が９vol％を超える水素・アルゴン混合ガスが流入することは生じ得ないことから，爆ごうが発生することは想定できない。また，焼結炉等は，仮に空気が混入した焼結炉内で水素濃度が９vol％以下の水
素・アルゴン混合ガスが燃焼した場合においても，拡散燃焼しか発生せず，急激な圧力の上昇を伴うものではないことから，外部への放出には至らない。
以上を踏まえ，核燃料物質等を閉じ込める機能の喪失となり得る事
象は，「グローブボックスの破損」，「グローブボックス内でのＭＯＸ粉末の飛散」及び「外部に放出する状態に至る駆動力となる事象の発生（火災）」である。このため，これら３事象が，重大事故の発生を仮定する際の条件により発生し，外部へ多量の放射性物質の放出に至る事
故につながるかを整理する。
核燃料物質等を閉じ込める機能に係る安全上重要な施設の機能は，「グローブボックスの破損」及び「外部に放出する状態に至る駆動力となる事象の発生」に係る機能に分類できる。また，安全上重要な施設以外の安全機能を有する設備の有する機能のうち，「グローブボック
ス内でのＭＯＸ粉末の飛散」に係る機能として容器の落下防止機能，転倒防止機能がある。核燃料物質等を閉じ込める機能の喪失となり得3-34

る３事象それぞれについて，地震及び動的機器の多重故障により，これらの安全機能が損なわれる可能性について整理する。

(１) グローブボックスの破損
グローブボックスが破損することにより，グローブボックス
内の核燃料物質が工程室に漏えいし，平常運転時とは異なる経路から放射性物質が外部へと放出されることにより，事故に至ることが考えられる。
グローブボックスは静的機器であるため，外力が無ければグローブボックスは破損しない。外力としては外的事象である地
震による地震力と，重量物の落下が考えられるが，グローブボ
ックスの直近には重量物を取り扱うクレーン等の機器はないことから，グローブボックス外の重量物落下によりグローブボッ
クスが破損することは想定されない。このため，想定する外力としては，地震による地震力及びグローブボックス内で取り扱う重量物である容器の落下を考慮し，グローブボックスの破損の可能性を評価する。

① 地震の場合
基準地震動の 1.2 倍の地震動を考慮した際に機能維持できる
設計ではない安全上重要な施設とするグローブボックス内の機器で，重量物である容器の落下防止機能（安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設）が喪失することが考えられるが，落下する容器はグローブボックス内の内装機器に衝突するため
グローブボックスへの衝撃が緩和されること，グローブボック
3-35

ス缶体はステンレス製であるため容器が落下しても缶体は破損しないこと，グローブボックスのパネルは側面に設置されており，落下した容器が直接パネルに衝突することはないことから，
グローブボックス内の容器の落下によりグローブボックスが破損することはない。
また，基準地震動の 1.2 倍の地震動を考慮した際に機能維持できる設計ではない安全上重要な施設とするグローブボックス自体が，地震により破損することも考えられる。この場合は，「グローブボックス内でのＭＯＸ粉末の飛散」が発生しなけれ
ば，グローブボックスが破損したとしてもグローブボックス外にＭＯＸ粉末が漏えいすることはない。
地震により「グローブボックスの破損」と「グローブボック
ス内でのＭＯＸ粉末の飛散」が同時に発生した場合，グローブ
ボックス外にＭＯＸ粉末が漏えいすることが想定されるが，安全上重要な施設のグローブボックスは耐震重要度分類がＳクラスであることから，工程室にグローブボックス内で飛散したＭ
ＯＸ粉末の全量が漏えいすることはない。また，工程室にＭＯ
Ｘ粉末が漏えいしたとしても，地震時には工程室排風機が機能喪失する又は運転員の操作により工程室排風機を停止することから，外部への放射性物質の放出に至らない。
地震による「グローブボックスの破損」及び「外部に放出する状態に至る駆動力となる事象の発生（火災）」の同時発生については，基準地震動の 1.2 倍の地震動を考慮した際に機能維持できる設計ではない安全上重要な施設とするグローブボック
スには火災源となる潤滑油がないことから，同時発生は想定さ
3-36

れない。
以上より，地震により損傷したグローブボックスからＭＯＸ
粉末が漏えいしたとしても，外部に放出されることはなく，工程室にとどまる。

② 動的機器の多重故障の場合
グローブボックス自体は静的機器であること，グローブボッ
クスの損傷を防止するための動的機器として安全上重要な施設はないことを踏まえ，グローブボックス内で重量物である容器を取り扱う安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設が多重故障により，容器の落下防止機能を喪失することを想定する。
容器を取り扱う動的機器が多重故障により落下防止機能を喪失して容器が落下する場合，落下する容器はグローブボックス
内の内装機器に衝突するためグローブボックスへの衝撃が緩和されること，グローブボックス缶体はステンレス製であるため容器が落下しても缶体は破損しないこと，グローブボックスのパネルは側面に設置されており，落下した容器が直接パネルに衝突することはないことから，グローブボックス内の容器の落下によりグローブボックスが破損することはないため，事故の発生は想定されない。

3-37

(２) グローブボックス内でのＭＯＸ粉末の飛散
グローブボックス内でＭＯＸ粉末を収納した容器が落下又は転倒することにより，グローブボックス内にＭＯＸ粉末が飛散することでグローブボックス内の気相中の核燃料物質濃度が上昇し，平常運転時よりも多量の放射性物質が外部へと放出されることにより，事故に至ることが考えられる。
ＭＯＸ粉末を収納した容器が落下又は転倒する要因としては，
地震及びグローブボックス内で容器を取り扱う機器の故障，誤作動を想定する。

① 地震の場合
基準地震動の 1.2 倍の地震動を考慮した際に機能維持できる
設計ではない安全上重要な施設とするグローブボックス内に設置する動的機器が，容器の落下防止機能及び転倒防止機能（安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設）の喪失により，容器が落下又は転倒することでグローブボックス内にＭＯＸ粉末が飛散することが想定される。
この場合，平常運転時の放射性物質の年間放出量は，核燃料物質の気相中への移行率としてウラン粉末を１ｍの高さから落下させた際のエアロゾル生成割合を使用して算出していることを踏まえると，グローブボックス内で容器の落下又は転倒によりＭＯＸ粉末が飛散したとしても，平常運転時と同等の放出量であることから，多量の放射性物質を外部へ放出する事故には至らない。
地震により「グローブボックス内でのＭＯＸ粉末の飛散」と3-38

「グローブボックスの破損」が同時に発生した場合については，（１）①に記載の通り，想定はされるものの外部への多量の放射性物質の放出には至らない。
地震による「グローブボックス内でのＭＯＸ粉末の飛散」と「外部に放出する状態に至る駆動力となる事象の発生（火災）」の同時発生については，基準地震動の 1.2 倍の地震動を考慮した際に機能維持できる設計ではない安全上重要な施設とするグ
ローブボックスには火災源となる潤滑油がないことから，同時発生は想定されない。

【補足説明資料３－27】② 動的機器の多重故障の場合
グローブボックス内で容器を取り扱う機器に安全上重要な施設はないことから，グローブボックス内に設置する安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設が多重故障により，容器の落下防止機能及び転倒防止機能の喪失により，容器が落下又は転倒することでグローブボックス内にＭＯＸ粉末が飛散することが想定される。
容器が落下又は転倒することでグローブボックス内にＭＯＸ
粉末が飛散したとしても，上記①と同様に，平常運転時と同等の放出量であることから，多量の放射性物質を外部へ放出する
事故には至らない。
「グローブボックス内でのＭＯＸ粉末の飛散」と「グローブボックスの破損」の同時発生については，グローブボックス内
3-39

で容器の落下が発生したとしても「グローブボックスの破損」
は発生しないことから，同時発生は想定されない。
「グローブボックス内でのＭＯＸ粉末の飛散」と「外部に放出する状態に至る駆動力となる事象の発生（火災）」の同時発生については，グローブボックス内における容器の落下と「外部に放出する状態に至る駆動力となる事象の発生（火災）」に
は因果関係がないことから，同時発生は想定されない。

3-40

(３) 外部に放出する状態に至る駆動力となる事象の発生
グローブボックス内で外部に放出する状態に至る駆動力となる事象が発生し，その駆動力の影響を受けた核燃料物質が外部へ放出されることにより，平常運転時よりも多量の放射性物質が外部へと放出されることにより，事故に至ることが考えられる。
駆動力となる事象として，グローブボックス内における火災を想定する。取り扱うＭＯＸの形態が粉末の場合は，火災の上昇気流の影響を受けることにより，気相中に移行し，外部への放出に至るおそれがある。また，粉末であっても，蓋付きの容器に収納された状態又は機器内に収納された状態であれば，内部の粉末が火災による上昇気流の影響を受けることは想定しにくい。そのため，火災による閉じ込める機能の喪失の発生を仮定する対象となる設備として，蓋のない容器
により露出した状態でＭＯＸ粉末を取り扱う設備・機器を有するグローブボックスとする。
また，外部への放射性物質の放出に至るような火災の発生が想定される火災源を有するグローブボックスが，重大事故の発生を仮定するグローブボックスとして特定できることから，グローブボックス内に火災源が無ければ，重大事故の発生を仮定するグローブボックスに該当しない。また，想定される火災の規模が小さい火災源を有するグローブボックスについても，外部への放射性物質の放出に至ることが想定されないことから，重大事故の発生を仮定するグローブボックスに該当しない。
3-41

安全上重要な施設のグローブボックス内に存在する火災源としては，ケーブル，計器類，グローブボックス内の機器が有する潤滑油，清掃，メンテナンス等で使用するアルコー
ル，ウエス，遮蔽の観点でグローブボックス内で使用するポリエチレンがある。
ケーブル，計器類については，火災が発生しても火災の規模は小さく，核燃料物質に対して駆動力を与えることはない
ため，火災源として想定しない。
グローブボックス内の機器が有する潤滑油については，引火点が 200℃以上と高いため着火しにくいが，火災発生時の火災規模は大きく，火災が発生した場合は核燃料物質に対して駆動力を与えるおそれがあるため，火災源として想定する。
清掃，メンテナンス等で使用するアルコール，ウエスについては，使用時以外は不燃性容器に収納すること，使用時は運転員がグローブボックス作業をしている状態であることから，火災源として想定しない。
遮蔽の観点でグローブボックス内で使用するポリエチレン
については，不燃性材料で覆う設計であるとともに静的機器であることから，可燃物として露出することがないため，火災源として想定しない。
以上より，想定する火災源はグローブボックス内の機器が有する潤滑油であり，重大事故の発生を仮定するグローブボ
ックスは，潤滑油を内包する機器を設置するグローブボック
スである。

3-42

火災源として特定したグローブボックス内の潤滑油による火災が発生するためには，グローブボックス内において，可燃物，酸素及び着火源の３要素が揃う必要がある。
可燃物としては，機器内の潤滑油が，過電流遮断器が機能喪失した状態において発生した過電流の影響で潤滑油の温度が上昇した状態で，潤滑油を収納した機器に亀裂が発生し，温度が上昇した潤滑油が漏えいすることにより，火災源となり得る可燃物が生じることが想定される。
酸素としては，窒素循環設備の窒素循環ファンが停止した状態でグローブボックス排風機の運転が継続し，グローブボックス内が過負圧となり，自力式吸気弁が開になることで工程室内の空気がグローブボックス内に流入することが想定される。また，窒素循環設備の系統が破断した状態でグローブボックス排風機が運転を継続することにより，工程室内の空
気がグローブボックス内に流入することが想定される。
着火源については，グローブボックス内でケーブル等によるスパークが発生し，潤滑油に着火することが想定される。
上記の火災の３要素がグローブボックス内で同時に整うことが必要であるが，潤滑油の温度上昇やグローブボックス内
雰囲気の空気への置換には一定の時間を要するため，段階的に事象が発生する必要があり，窒素雰囲気のグローブボック
ス内が空気雰囲気になる事象と潤滑油の温度上昇に繋がる過電流が発生し潤滑油が温度上昇する事象が同時に発生し，その後，機器からの潤滑油の漏えいとスパークによる着火が発生するといった場合に火災が発生する。
3-43

以上より，重大事故の発生を仮定するグローブボックスとして，ＭＯＸ粉末を露出した状態で取り扱い，潤滑油を有する機器を設置するグローブボックスは，以下のとおりである。
なお，いずれのグローブボックスにおいても，平常運転時
は窒素雰囲気であり，潤滑油は機器内に収納する等，火災の発生防止対策として施していることは同じである。

・予備混合装置グローブボックス
・均一化混合装置グローブボックス
・造粒装置グローブボックス・回収粉末処理・混合装置グローブボックス
・添加剤混合装置グローブボックス（２基）
・プレス装置（プレス部）グローブボックス（２基）① 地震の場合火災源として特定したグローブボックス内の潤滑油による火災が発生するためには，グローブボックス内において，可燃物，酸素及び着火源の３要素が揃う必要があり，そのためには機器内の潤滑油の温度上昇，温度上昇した潤滑油の漏えい，グローブボックスの空気雰囲気化及びケーブル等のスパークによる着火が発生する必要があるが，これらの事象は偶発的な事象であり，地震を共通要因として同時に発生することは想定できない。しかし，火災は外部に放射性物質を放出する状態に至る
3-44

駆動力となる事象であることを踏まえ，技術的な想定を超えた状態として事象の重ね合わせを考慮し，火災が発生する状態を仮定する。
【補足説明資料３-28】

また，安全上重要な施設が有する「火災の感知・消火機能」
は動的機器であることから，地震により機能を喪失することを想定する。
以上より，地震の発生に伴い火災が発生するとともに，「火災の感知・消火機能」が喪失することにより発生した火災が継続
し，大気中へ多量の放射性物質の放出に至ることを仮定する。
大気中への放射性物質の放出の経路としては，グローブボッ
クス排気設備の他，グローブボックスからグローブボックス給気系を経由して工程室に漏えいし，工程室排気設備を経由する
経路及びグローブボックスのパネルの隙間等から工程室に漏えいし，工程室排気設備を経由する経路が想定される。
地震の場合，重大事故の発生を仮定するグローブボックスに対して想定される状況に違いがないことから，重大事故の発生を仮定する８基のグローブボックス全てで重大事故が発生することを仮定する。

② 動的機器の多重故障の場合火災源として特定したグローブボックス内の潤滑油による火災が発生するためには，グローブボックス内において，可燃物，酸素及び着火源の３要素が揃う必要があり，そのためには機器
3-45

内の潤滑油の温度上昇，温度上昇した潤滑油の漏えい，グロー
ブボックスの空気雰囲気化及びケーブル等のスパークによる着火が発生する必要があるが，これらの事象は偶発的な事象であり，動的機器の多重故障を想定しても，火災が発生することは想定できない。しかし，火災は外部に放射性物質を放出する状態に至る駆動力となる事象であることを踏まえ，技術的な想定を超えた状態として事象の重ね合わせを考慮し，火災が発生する状態を仮定する。
火災が発生した状態に加え，動的機器の多重故障として，「火災の感知・消火機能」が同時に機能喪失することにより，火災が継続し，火災による駆動力により，大気中へ多量の放射性物質の放出に至ることを仮定する。
「火災の感知・消火機能」は，グローブボックス温度監視装
置が火災を感知し，その情報がグローブボックス消火装置へと伝送され，グローブボックス消火装置から火災が発生したグローブボックスへと消火ガスを放出するという一連の機能である。
多重故障の対象としては，グローブボックス温度監視装置の機能喪失，グローブボックス消火装置の機能喪失が考えられる。
また，グローブボックス消火装置の起動条件として，グローブ
ボックス排風機が起動していることが条件であることから，グローブボックス排風機の機能喪失も対象となる。なお，これらの「火災の感知・消火機能」に係る機器は，全交流電源の喪失が発生した場合，すべてが機能を喪失する。このため，全交流電源の喪失と，グローブボックス内の火災が同時に発生した場合も，同様に火災が継続する。
3-46

以上より，火災が発生するとともに，「火災の感知・消火機能」が喪失することにより発生した火災が継続し，大気中へ多量の放射性物質の放出に至ることを仮定する。
大気中への放射性物質の放出の経路としては，グローブボッ
クス排気設備の他，グローブボックスからグローブボックス給気系を経由して工程室に漏えいし，工程室排気設備を経由する経路が想定される。
動的機器の多重故障の場合，複数のグローブボックスで同時に火災が発生することは想定できないことから，重大事故の発生を仮定する８基のグローブボックスのうち，１基で重大事故が発生することを仮定する。

（４）

核燃料物質等を閉じ込める機能の喪失に係る異常事象の同時発生について「グローブボックスの破損」，「グローブボックス内でのＭ
ＯＸ粉末の飛散」及び「外部に放出する状態に至る駆動力となる事象の発生（火災）」の３事象について，これらの事象が同時に発生した場合の影響について以下に示す。

① 地震の場合
地震により，基準地震動の 1.2 倍の地震動を考慮した際に機能維持できる設計ではない安全上重要な施設とするグローブボッ
クス自体が，地震により破損するとともに，容器の落下防止機
能及び転倒防止機能の喪失により，容器が落下又は転倒することでグローブボックス内にＭＯＸ粉末が飛散することで，「グ3-47ローブボックスの破損」と「グローブボックス内でのＭＯＸ粉末の飛散」が同時に発生することが想定される。この場合，グローブボックス外にＭＯＸ粉末が漏えいすることが想定されるが，基準地震動の 1.2 倍の地震動を考慮した際に機能維持できる
設計ではない安全上重要な施設とするグローブボックスには火災源がなく，グローブボックス外にＭＯＸ粉末を移行させる駆動力はないことから，漏えいするＭＯＸ粉末量は極めて少ないと想定される。
工程室にＭＯＸ粉末が漏えいしたとしても，地震時には工程
室排風機が機能喪失する又は運転員の操作により工程室排風機を停止することから，外部への放射性物質の放出に至らない。
工程室に漏えいしたＭＯＸ粉末を外部へ放出する駆動力としては，工程室における火災が想定される。工程室の火災源としては，440V 以上又は出力が 20kW 以上の盤とグローブボックス外に設置する潤滑油を内包する機器がある。盤については金属筐体で覆われているため，盤の火災が工程室に漏えいしたＭＯＸ
粉末に上昇気流の影響を与えることはない。また，潤滑油については，潤滑油の温度が上昇した状態で，潤滑油を収納した機器に亀裂が発生し，温度が上昇した潤滑油が漏えいした状態で，ケーブル等によるスパークが発生し，潤滑油に着火するということが想定されるが，偶発的事象の重ね合わせであり，火災の発生は想定されない。また，漏えいが想定される箇所に吸着材を設置するとともに金属筐体で覆うことで，金属筐体外での火災の発生はなく，仮に金属筐体内で火災が発生したとしても，工程室に漏えいしたＭＯＸ粉末に上昇気流の影響を与えること3-48

はない。盤及び潤滑油については金属筐体で覆われていることから，仮に火災が発生したとしても酸素の供給が制限されるため，火災の規模は大きくならず窒息消火するものと考えられることから，外部に放射性物質を放出するほどの駆動力にはならないと想定される。

② 動的機器の多重故障の場合（１）から（３）で整理した通り，動的機器の多重故障の場合，共通要因で「グローブボックスの破損」，「グローブボックス内
でのＭＯＸ粉末の飛散」及び「外部に放出する状態に至る駆動力となる事象の発生（火災）」の３事象の組み合わせが同時に発生することは想定されない。

3-49

３．４．３ 同時発生又は連鎖を仮定する重大事故
事業許可基準規則の解釈第 22 条に基づき，重大事故が単独で又は同種の重大事故が複数の機器で同時に発生することの想定に加えて，異種の重大事故が同時に発生する場合又は発生した重大事故の影響を受けて連鎖して発生する場合について，以下のとおり仮定する。
同種の重大事故が複数の機器で同時に発生する場合の仮定について
は，３．４．１及び３．４．２の検討の結果，８基のグローブボック
スにおいて発生した火災が消火されずに継続する事象を重大事故の発生を仮定する機器として特定したことから，重大事故等の対処に係る有効性評価においては，これらの重大事故が同時に発生した場合の相互影響を考慮する。
異種の重大事故が同時に発生する場合については，３．４．１及び３．４．２の検討の結果，想定される重大事故の事象が火災による閉じ込める機能の喪失のみであることから，異種の重大事故が同時に発生することはない。
重大事故が連鎖して発生する場合については，重大事故が発生した場合における事故影響によって顕在化する環境条件の変化を明らかにした上で，核燃料物質の状態によってさらに事故が進展する可能性及び他の安全機能への影響を分析し，その他の重大事故の起因となり得るかどうかを，重大事故等の対処に係る有効性評価の中で確認して，起因となる場合には連鎖を仮定して対処を検討する。
なお，確認に当たっての前提条件として，事業許可基準規則の解釈
第 22 条を踏まえ，多様性や位置的分散が考慮された設備での対処である拡大防止対策の機能喪失は考慮しない。

3-50

第１表 重大事故の起因となる安全上重要な施設の機能喪失の要因となる可能性がある自然現象の抽出結果（１／４）
除外の基準 注１
No．

事象除外する理由

要因

基準
１-１
×

基準
１-２
×

基準
１-３
×

基準
２
×

－

〇

3-48

1

地震

2

地盤沈下

×

×

×

○

岩盤に支持されているため，地盤沈下によりＭＯＸ燃料加工施設が影響を受けることはない。

×

3

地盤隆起

×

×

×

○

×

4

地割れ

×

×

○

×

5

地滑り

×

×

○

×

岩盤に支持されているため，地盤隆起によりＭＯＸ燃料加工施設が影響を受けることはない。
敷地内に地割れが発生した痕跡は認められない。また，耐震重要施設及び重大事故等対処施設を支持する地盤に将来活動する可能性のある断層は認められない。
空中写真の判読結果によると，リニアメント及び変動地形は判読されない。また，敷地は標高約 55ｍに造成されており，地滑りのおそれのある急斜面はない。

×

×

○

×

同上。

×

×

×

×

○

岩盤に支持されているため，液状化現象によりＭＯＸ燃料加工施設が影響を受けることはない。

×

×
×
×

×
×
×

○
○
○

×
×
×

泥湧出の誘因となる地割れが発生した痕跡は認められない。
×
敷地周辺には山崩れのおそれのある急斜面は存在しない。
×
敷地周辺には崖崩れのおそれのある急斜面は存在しない。
×
計上考慮する津波から防護する施設は標高約 50ｍから約 55ｍ及び海岸からの距離約４km から約５kmの地点に位置していることから，ＭＯＸ燃料加工施設に影響を及ぼす規模（＞50ｍ）の津波は発生し×ない。
敷地周辺に尾駮沼及び鷹架沼があるが，ＭＯＸ燃料加工施設は標高約 55ｍに造成された敷地に設置×するため，静振による影響を受けない。
高潮によりＭＯＸ燃料加工施設が影響を受けることはない。
×〇：重大事故の起因となる安全上重要な施設の安全機能の喪失の要因となる可能性がある自然現象
×：重大事故の起因となる安全上重要な施設の安全機能の喪失の要因となる可能性がない自然現象

8
9
10

地下水に
よる地滑
り
液状化現
象
泥湧出
山崩れ
崖崩れ

11

津波

×

○

×

×

12

静振

×

×

×

○

13

高潮

6
7

×
×
×
○
〇：基準に該当する自然現象
×：基準に該当しない自然現象
注１：除外の基準は，以下のとおり。
基準１-１：自然現象の発生頻度が極めて低い。
基準１-２：自然現象そのものは発生するが，重大事故の起因となる安全上重要な施設の安全機能の喪失の要因となる規模に至らない。
基準１-３：ＭＯＸ燃料加工施設周辺では起こり得ない。
基準２ ：発生しても重大事故の起因となる安全上重要な施設の安全機能の喪失の要因となるような影響が考えられないことが明らかである。

××

第１表 重大事故の起因となる安全上重要な施設の機能喪失の要因となる可能性がある自然現象の抽出結果（２／４）
除外の基準 注１
No．

事象

14

除外する理由

要因

3-49

基準
１-１

基準
１-２

基準
１-３

基準
２

波浪・高
波

×

×

×

○

波浪・高波によりＭＯＸ燃料加工施設に影響を及ぼすことはない。

×

15

高潮位

×

×

×

○

高潮位によりＭＯＸ燃料加工施設に影響を及ぼすことはない。

×

16
17
18

低潮位
海流異変
風(台風)

×
×
×

×
×
○

×
×
×

○
○
×

×
×
×

19

竜巻

×

○

×

×

20

×

×

○

×

×

×

×

○

「竜巻」の影響評価（気圧差）に包含される。

×

22

砂嵐
極限的な
気圧
降水

低潮位によりＭＯＸ燃料加工施設に影響を及ぼすことはない。
海流異変によりＭＯＸ燃料加工施設に影響を及ぼすことはない。
「竜巻」の影響評価に包含される。
機能喪失の誘因となる規模（＞100ｍ/s）の発生は想定されない。なお，降水との同時発生を考慮しても，竜巻による風圧力，飛来物の衝撃荷重が増長されることはない。
敷地周辺に砂漠や砂丘はない。

×

○

×

×

23

洪水

×

×

○

×

24
25

土石流
降雹

×
×

×
×

○
×

×
○

26

落雷

×

×

×

○

27

森林火災

過去の観測記録より，機能喪失の誘因となる規模（＞300mm/h）の発生は想定されない。
×
ＭＯＸ燃料加工施設は標高約 55ｍに造成された敷地に設置し，二又川は標高約１～５ｍの低地を流×れているため，ＭＯＸ燃料加工施設に影響を与える洪水は起こり得ない。
敷地周辺の地形及び表流水の状況から，土石流は発生しない。
×「竜巻」の影響評価（飛来物）に包含される。
×
落雷は発生するが，ＭＯＸ燃料加工施設の安全上重要な施設は燃料加工建屋内に全て設置する設計とし，その他の施設との計測制御ケーブル及び電力ケーブルを取り合わない設計とすることから，重大×
事故の要因になることは考えられない。
－〇〇：重大事故の起因となる安全上重要な施設の安全機能の喪失の要因となる可能性がある自然現象
×：重大事故の起因となる安全上重要な施設の安全機能の喪失の要因となる可能性がない自然現象

21

×
×
×
×
〇：基準に該当する自然現象
×：基準に該当しない自然現象
注１：除外の基準は，以下のとおり。
基準１-１：自然現象の発生頻度が極めて低い。
基準１-２：自然現象そのものは発生するが，重大事故の起因となる安全上重要な施設の安全機能の喪失の要因となる規模に至らない。
基準１-３：ＭＯＸ燃料加工施設周辺では起こり得ない。
基準２ ：発生しても重大事故の起因となる安全上重要な施設の安全機能の喪失の要因となるような影響が考えられないことが明らかである。

××

第１表 重大事故の起因となる安全上重要な施設の機能喪失の要因となる可能性がある自然現象の抽出結果（３／４）
除外の基準 注１

3-50

No．

事象

28

草原火災

29
30
31
32
33
34
35
36
37
38

除外する理由

要因

基準
１-１
×

基準
１-２
×

基準
１-３
×

基準
２
×

「森林火災」の影響評価に包含される。

〇

高温

×

○

×

×

過去の観測記録より，重大事故の要因となる規模（＞50℃）の高温は発生が想定されない。

×

×
×
×
×
×
×
×
×
×

○
×
×
×
×
×
×
×
×

×
×
×
×
×
×
×
×
×

×
○
○
○
○
○
○
○
○

過去の観測記録より，重大事故の要因となる規模（＜－40℃）の低温は発生が想定されない。
二又川の氷結は，重大事故等の誘因になることは考えられない。
氷晶によるＭＯＸ燃料加工施設への影響は考えられない。
二又川の氷壁は，重大事故等の誘因になることは考えられない。
河川の温度変化によるＭＯＸ燃料加工施設への影響はない。
同上。
干ばつによるＭＯＸ燃料加工施設への影響は考えられない。
霜によりＭＯＸ燃料加工施設が影響を受けることはない。
霧によりＭＯＸ燃料加工施設が影響を受けることはない。

×
×
×
×
×
×
×
×
×

×

×

×

×

－

〇

×
×
×

×
×
×

○
×
○

×
×
×

敷地周辺に熱湯の発生源はない。
－
周辺の地形から雪崩は発生しない。

×
〇
×

×

○

×

×

敷地内に農作物はなく，昆虫類が大量に発生することは考えられない。

×

44

凍結
氷結
氷晶
氷壁
高水温
低水温
干ばつ
霜
霧
火山の影
響
熱湯
積雪
雪崩
生物学的
事象
動物

×

×

×

○

45

塩害

×

○

×

×

「生物学的事象」の影響評価に包含される。
×
屋外の受電開閉設備の碍子部分の絶縁を保つために洗浄が行える設計としており，塩害による影響は×機能喪失の要因とはならない。
〇：重大事故の起因となる安全上重要な施設の安全機能の喪失の要因となる可能性がある自然現象
×：重大事故の起因となる安全上重要な施設の安全機能の喪失の要因となる可能性がない自然現象

39
40
41
42
43

〇：基準に該当する自然現象
×：基準に該当しない自然現象
注１：除外の基準は，以下のとおり。
基準１-１：自然現象の発生頻度が極めて低い。
基準１-２：自然現象そのものは発生するが，重大事故の起因となる安全上重要な施設の安全機能の喪失の要因となる規模に至らない。
基準１-３：ＭＯＸ燃料加工施設周辺では起こり得ない。
基準２ ：発生しても重大事故の起因となる安全上重要な施設の安全機能の喪失の要因となるような影響が考えられないことが明らかである。

第１表 重大事故の起因となる安全上重要な施設の機能喪失の要因となる可能性がある自然現象の抽出結果（４／４）
除外の基準 注１
No．

事象

46
47

隕石
陥没
土壌の収
縮・膨張

48
49

3-51

50
51
52

53
54
55
56

海岸浸食
地下水に
よる浸食
カルスト
海氷によ
る川の閉
塞
湖若しく
は川の水
位降下
河川の流
路変更
毒性ガス
太陽フレ
ア，磁気
嵐

除外する理由要因××

×

隕石の衝突は，極低頻度な自然現象である。
岩盤に支持されているため，陥没によりＭＯＸ燃料加工施設が影響を受けることはない。
岩盤に支持されているため，土壌の収縮・膨張によりＭＯＸ燃料加工施設が影響を受けることはな
い。
ＭＯＸ燃料加工施設は海岸から約５km に位置することから，考慮すべき海岸浸食の発生は考えられない。
敷地の地下水の調査結果から，ＭＯＸ燃料加工施設に影響を与える地下水による浸食は起こり得ない。
敷地周辺はカルスト地形ではない。

×○

二又川の海氷による閉塞は，重大事故の要因となることは考えられない。

×

×

×

○

湖若しくは川の水位降下によるＭＯＸ燃料加工施設への影響は考えられない。

×

×

×

○

×

敷地近傍の二又川は谷を流れており，河川の流路変更は考えられない。

×

×

×

○

×

×

×

×

〇

敷地周辺には毒性ガスの発生源はない。
×太陽フレア，磁気嵐による磁気変動が電力系統に影響を及ぼす可能性が極めて小さいが，仮に影響が及んだとしても変圧器等の一部に限られること及び建屋内に収納している安全上重要な施設は地磁気
×誘導電流の影響を受けないことから，重大事故の起因となる安全上重要な施設の安全機能の喪失の要因になることは考えられない。
〇：重大事故の起因となる安全上重要な施設の安全機能の喪失の要因となる可能性がある自然現象
×：重大事故の起因となる安全上重要な施設の安全機能の喪失の要因となる可能性がない自然現象

基準
１-１
○
×

基準
１-２
×
×

基準
１-３
×
×

基準
２
×
○

×

×

×

○

×

×

×

○

×

×

○

×

×

×

○

×

×

×

〇：基準に該当する自然現象
×：基準に該当しない自然現象
注１：除外の基準は，以下のとおり。
基準１-１：自然現象の発生頻度が極めて低い。
基準１-２：自然現象そのものは発生するが，重大事故の起因となる安全上重要な施設の安全機能の喪失の要因となる規模に至らない。
基準１-３：ＭＯＸ燃料加工施設周辺では起こり得ない。
基準２ ：発生しても重大事故の起因となる安全上重要な施設の安全機能の喪失の要因となるような影響が考えられないことが明らかである。

×
×
×
×

第２表 重大事故の起因となる安全上重要な施設の機能喪失の要因となる可能性がある人為事象の抽出結果（１／３）
除外の基準 注１
No．

１
２

3-52

３
４
５
６

事象
船舶事故による油流
出
船舶事故（爆発，化学物質の
漏えい）
船舶の衝突
航空機落下（衝突，火災）
鉄道事故（爆発，化学物質の
漏えい）
鉄道の衝突

除外する理由

要因

基準
１-１

基準
１-２

基準
１-３

基準
２

×

×

×

○

ＭＯＸ燃料加工施設は，海岸から約５km 離れており影響を受けない。

×

×

×

×

○

ＭＯＸ燃料加工施設は，海岸から約５km 離れており影響を受けない。

×

×

×

×

○

ＭＯＸ燃料加工施設は，海岸から約５km 離れており影響を受けない。

×

○

×

×

×

航空機落下（衝突，火災）は極低頻度である。

×

×

×

○

×

敷地周辺には鉄道路線がない。

×

×

×

○

×

敷地周辺には鉄道路線がない。
×
喪失時に重大事故の要因になり得る安全機能を有する施設は，幹線道路から 400ｍ以上離れており，爆発により当該安全機能に影響を及ぼすことは考えられない。化学物質の漏えいについては，安全機能を有する施設へ直接被水することはなく，また硝酸の反応により×発生するＮＯｘ及び液体二酸化窒素から発生するＮＯｘは気体であるため，当該安全機能に影響を及ぼすことは考えられない。
周辺監視区域の境界にはフェンスを設置しており，施設は敷地外からの自動車の衝突による影響を受けない。
×
敷地内の運転に際しては速度制限を設けており，安全機能に影響を与えるような衝突は考えられず，重大事故の要因とはなることは考えられない。
〇：重大事故の起因となる安全上重要な施設の安全機能の喪失の要因となる可能性がある人為事象
×：重大事故の起因となる安全上重要な施設の安全機能の喪失の要因となる可能性がない人為事象

７

交通事故（爆発，化学物質の
漏えい）

×

×

×

○

８

自動車の衝突××○○〇：基準に該当する人為事象
×：基準に該当しない人為事象
注１：除外の基準は，以下のとおり。
基準１-１：人為事象の発生頻度が極めて低い。
基準１-２：人為事象そのものは発生するが，重大事故の起因となる安全上重要な施設の安全機能の喪失の要因となる規模に至らない。
基準１-３：ＭＯＸ燃料加工施設周辺では起こり得ない。
基準２ ：発生しても重大事故の起因となる安全上重要な施設の安全機能の喪失の要因となるような影響が考えられないことが明らかである。

第２表 重大事故の起因となる安全上重要な施設の機能喪失の要因となる可能性がある人為事象の抽出結果（２／３）
除外の基準 注１
No．

９

10

3-53

11

12

13
14
15

事象

爆発
工場事故
（爆発，化学物質の漏えい）
鉱山事故（爆発，化学物質の漏えい）
土木・建築現場の事故（爆発，化学物質の漏えい）
軍事基地の事故（爆発，化学物質の漏えい）
軍事基地からの飛来物（航空機を除く）
パイプライン事故（爆発，化学物質の漏えい）

除外する理由要因×

敷地内に設置するＭＯＸ燃料加工施設の高圧ガストレーラ庫における水素爆発を想定しても，爆発時に発生する爆風が上方向に開放されること及び離隔距離を確保していることから，安全機能の喪失は考えられない。

×

○

○

「爆発」
，「近隣工場等の火災」及び「敷地内における化学物質の漏えい」の影響評価に包含される。

×○

×

敷地周辺には，爆発，化学物質の漏えいを起こすような鉱山はない。

×

×

基準
１-１

基準
１-２

基準
１-３

基準
２

×

〇

×

×

×

×

×

×

×

○

○

敷地内での土木・建築工事は十分管理されることからＭＯＸ燃料加工施設に影響を及
ぼすような工事事故の発生は考えられない。また，敷地外での土木・建築現場の事故
は敷地境界からＭＯＸ燃料加工施設まで距離があることから，ＭＯＸ燃料加工施設への影響はない。

×

×

×

○

三沢基地は敷地から約 28km 離れており影響を受けない。

×

○

×

×

×

軍事基地からの飛来物は，極低頻度な事象である。

×

×

×

○

×

むつ小川原国家石油備蓄基地の陸上移送配管は，1.2ｍ以上の地下に埋設されるとともに，漏えいが発生した場合は，配管の周囲に設置された漏油検知器により緊急遮断弁
×が閉止されることから，火災の発生は想定しにくい。
〇：重大事故の起因となる安全上重要な施設の安全機能の喪失の要因となる可能性がある人為事象
×：重大事故の起因となる安全上重要な施設の安全機能の喪失の要因となる可能性がない人為事象〇：基準に該当する人為事象
×：基準に該当しない人為事象
注１：除外の基準は，以下のとおり。
基準１-１：人為事象の発生頻度が極めて低い。
基準１-２：人為事象そのものは発生するが，重大事故の起因となる安全上重要な施設の安全機能の喪失の要因となる規模に至らない。
基準１-３：ＭＯＸ燃料加工施設周辺では起こり得ない。
基準２ ：発生しても重大事故の起因となる安全上重要な施設の安全機能の喪失の要因となるような影響が考えられないことが明らかである。

第２表 重大事故の起因となる安全上重要な施設の機能喪失の要因となる可能性がある人為事象の抽出結果（３／３）
除外の基準 注１

3-54

No．

事象

除外する理由要因

16

敷地内における化学物質の漏えい○敷地内に搬入される化学物質が運搬時又は受入れ時に漏えいした場合にも，安全機能を有する施設へ直接被水することはなく，また硝酸の反応により発生するＮＯｘ及び液体二酸
化窒素から発生するＮＯｘは気体であるため，当該安全機能に影響を及ぼすことは考えら
れない。

×

×

×

×

17

人工衛星の落下

○

×

×

×

人工衛星の衝突は，極低頻度な事象である。

×

18

ダムの崩壊

×

×

○

×

×

×

×

○

掘削工事

×

×

×

○

21

重量物の落下

×

○

×

×

22

タービンミサイル

×

×

○

×

23

近隣工場等の火災

×

×

×

○

24

有毒ガス

敷地の周辺にダムはない。
×
人為的な電磁波による電磁的障害に対しては，日本工業規格に基づいたノイズ対策及び電×
気的・物理的独立性を持たせることから，重大事故の要因になることは考えられない。
敷地内での工事は十分管理されること及び敷地外での工事は敷地境界からＭＯＸ燃料加工施設まで距離があることから，ＭＯＸ燃料加工施設に影響を及ぼすような掘削工事による×
重大事故の発生は考えられない。
重量物の取扱いは十分に管理されることから，ＭＯＸ燃料加工施設に影響を及ぼすような×規模の重量物の落下は考えられない。
敷地内にタービンミサイルを発生させるようなタービンはない。
×
最も影響の大きいむつ小川原国家石油備蓄基地の火災（保有する石油の全量燃焼）を考慮
しても，ＭＯＸ燃料加工施設の安全機能に影響がないことから，重大事故の要因になるこ×とは考えられない。
有毒ガスがＭＯＸ燃料加工施設へ直接影響を及ぼすことは考えられない。
×〇：重大事故の起因となる安全上重要な施設の安全機能の喪失の要因となる可能性がある人為事象
×：重大事故の起因となる安全上重要な施設の安全機能の喪失の要因となる可能性がない人為事象

19

電磁的障害

20

基準
１-１

基準
１-２

基準
１-３

基準
２

×
×
×
○
〇：基準に該当する人為事象
×：基準に該当しない人為事象
注１：除外の基準は，以下のとおり。
基準１-１：人為事象の発生頻度が極めて低い。
基準１-２：人為事象そのものは発生するが，重大事故の起因となる安全上重要な施設の安全機能の喪失の要因となる規模に至らない。
基準１-３：ＭＯＸ燃料加工施設周辺では起こり得ない。
基準２ ：発生しても重大事故の起因となる安全上重要な施設の安全機能の喪失の要因となるような影響が考えられないことが明らかである。

第３表 重大事故の起因となる安全上重要な施設の機能喪失の要因となる自然現象と他の自然現象の組合せの検討結果

火山の影響
他※２
※１

要因

森林火災 及び（降下火砕物による草原火災

積載荷重，フィルタ

積雪

3-55

の目詰まり）
地震ａａ※１： 重大事故の起因となる機能喪失の要因となる自然現象※２： 他の自然現象＜凡例＞
a ：同時に発生する可能性が極めて低い組合せ
b ：重大事故に至る前に実施する対処に影響しない組合せ
c ：一方の自然現象の評価に包含される組合せ
d ：重畳を考慮する組合せｃ第４表 機能喪失に至る前に対処が可能な自然現象と他の自然現象の組合せ
他※２
対処※１
森林火災 及び
草原火災

地震

森林火災 及び
草原火災

ａ

火山の影響

火山の影響

（降下火砕物による積（降下火砕物によるフ載荷重）

ィルタの目詰まり）

ａ

ａ

ｂ

ｂ

ｄ

積雪

火山の影響

3-56

（降下火砕物による

ａ

ａ

ａ

ａ

ｂ

ｂ

ｂ

ｄ

積載荷重）
火山の影響
（降下火砕物によるフィルタの目詰まｂり）
積雪※１： 機能喪失に至る前に対処が可能な自然現象※２： 他の自然現象＜凡例＞
a ：同時に発生する可能性が極めて低い組合せ
b ：重大事故に至る前に実施する対処に影響しない組合せ
c ：一方の自然現象の評価に包含される組合せ
d ：重畳を考慮する組合せｂ第５表 重大事故の選定結果（１／24）【核的制限値（寸法）の維持機能】
（１／１）

機
能

3-57

核
的
制
限
値
（
寸
法
）
の
維
持
機
能

設備

燃料
棒検
査設
備

燃料
棒収
容設
備

安全上重要な施設

燃料棒移載装置 ゲート

燃料棒立会検査装置 ゲート

燃料棒供給装置 ゲート

機能
の特
性
（静的
/動
的）

設置室

静的

燃料棒加工第１，２
室

静的

燃料棒加工第１，２室

静的起因事象による
機能喪失の有無

内包物
核燃料物質の取り扱い有無

燃料棒加工第３室

〇

〇

〇

形態
燃料棒

燃料棒

燃料棒

可燃物
の
地震※１
有無
(潤滑油)
×

×

×

〇 ： あり× ： なし〇〇〇重大事故に進展する可能性

選定
結果

―

地震により核的制限値（寸法）の維持機能が喪失した
場合，核燃料物質の搬送が停止することで核燃料物質の異常な集積は発生しないことから重大事故に進展し
ない。※３

×

―

地震により核的制限値（寸法）の維持機能が喪失した
場合，核燃料物質の搬送が停止することで核燃料物質の異常な集積は発生しないことから重大事故に進展し
ない。※３

×

―

地震により核的制限値（寸法）の維持機能が喪失した
場合，核燃料物質の搬送が停止することで核燃料物質の異常な集積は発生しないことから重大事故に進展し
ない。※３

×

多重
故障※２

〇 ： 機能喪失あり
× ： 機能喪失なし― ： 判定対象外※１：基準地震動の 1.2 倍の地震動に対して機能維持できる設計としない設備・機器の機能喪失を想定する。
※２：動的機器の多重故障を想定する。静的機器の破損・故障は想定しない。
※３：安全上重要な施設以外の施設が有する機能として誤搬入防止機能があるが，複数回の誤搬入でも臨界に至らないことを確認している。

〇：重大事故事象
×：重大事故事象選定対象外

第５表 重大事故の選定結果（２／24）【安全に係る距離の維持機能（単一ユニット相互間の距離維持）】（１／２）

機
能

3-58

（
単
一安
ユ全
ニに
ッ係
トる
相距
互離
間の
の維
距持
離機
維能
持
）

設備

安全上重要な施設

機能
の特
性
（静的
/動
的）

設置室

起因事象による機能喪
失の有無

内包物

貯蔵容器一時保管設備

一時保管ピット

静的

貯蔵容器一時保管室

原料ＭＯＸ粉末
缶一時保管設備

原料ＭＯＸ粉末缶
一時保管装置静的

粉末一時保管設備

粉末一時保管装置

ペレット一時保管設備

ペレット一時保管棚

核燃料物質の 可燃物の
取り扱い
地震※１
有無
(潤滑油)
有無
形態

多重
故障※２

〇

ＭＯＸ
粉末

×

〇

―

原料受払室

〇

ＭＯＸ
粉末

×

〇

―

静的

粉末一時保管
室

〇

ＭＯＸ
粉末

×

〇

―

静的

ペレット一時保
管室

〇

ペレット

×

〇

―

〇 ： あり× ： なし重大事故に進展する可能性〇 ： 機能喪失あり
× ： 機能喪失なし― ： 判定対象外

選定
結果

地震により安全に係る距離の維持機能が喪失しても，貯蔵施設の構成部材により核燃料物質は隔離さ×れているため，核燃料物質が一箇所に集積すること※３はないことから重大事故に進展しない。
地震により安全に係る距離の維持機能が喪失しても，貯蔵施設の構成部材により核燃料物質は隔離さ×れているため，核燃料物質が一箇所に集積することはないことから重大事故に進展しない。※３
地震により安全に係る距離の維持機能が喪失しても，貯蔵施設の構成部材により核燃料物質は隔離さ×れているため，核燃料物質が一箇所に集積すること※３はないことから重大事故に進展しない。
地震により安全に係る距離の維持機能が喪失しても，貯蔵施設の構成部材により核燃料物質は隔離さ×れているため，核燃料物質が一箇所に集積することはないことから重大事故に進展しない。※３〇：重大事故事象
×：重大事故事象選定対象外※１：基準地震動の 1.2 倍の地震動に対して機能維持できる設計としない設備・機器の機能喪失を想定する。
※２：動的機器の多重故障を想定する。静的機器の破損・故障は想定しない。
※３：安全上重要な施設以外の施設が有する機能として誤搬入防止機能があるが，複数回の誤搬入でも臨界に至らないことを確認している。

第５表 重大事故の選定結果（３／24）【安全に係る距離の維持機能（単一ユニット相互間の距離維持）】（２／２）

機
能

3-59
（
単
一安
ユ全
ニに
ッ係
トる
相距
互離
間の
の維
距持
離機
維能
持
）

設備

安全上重要な施設

機能
の特
性
（静的
/動
的）

設置室

起因事象による機能喪
失の有無

内包物

核燃料物質の 可燃物の
取り扱い
地震※１
有無
(潤滑油)
有無
形態
〇

ＭＯＸ
粉末，
ペレット

×

〇

―

ペレット・スクラ
ップ貯蔵室

〇

ペレット

×

〇

―

静的

燃料棒貯蔵室

〇

燃料棒

×

〇

―

静的

集合体貯蔵室

〇

燃料
集合体

×

〇

―

スクラップ貯蔵設備

スクラップ貯蔵棚

静的

ペレット・スクラ
ップ貯蔵室

製品ペレット貯蔵設備

製品ペレット貯蔵棚

静的

燃料棒貯蔵設備

燃料棒貯蔵棚

燃料集合体貯蔵設備

燃料集合体貯蔵チャンネル〇 ： あり× ： なし重大事故に進展する可能性

多重
故障※２

〇 ： 機能喪失あり
× ： 機能喪失なし― ： 判定対象外

選定
結果

地震により安全に係る距離の維持機能が喪失しても，貯蔵施設の構成部材により核燃料物質は隔離さ×れているため，核燃料物質が一箇所に集積すること※３はないことから重大事故に進展しない。
地震により安全に係る距離の維持機能が喪失しても，貯蔵施設の構成部材により核燃料物質は隔離さ×れているため，核燃料物質が一箇所に集積すること※３はないことから重大事故に進展しない。
地震により安全に係る距離の維持機能が喪失しても，貯蔵施設の構成部材により核燃料物質は隔離さ×れているため，核燃料物質が一箇所に集積すること※３はないことから重大事故に進展しない。
地震により安全に係る距離の維持機能が喪失しても，貯蔵施設の構成部材により核燃料物質は隔離さ×れているため，核燃料物質が一箇所に集積すること※３はないことから重大事故に進展しない。
〇：重大事故事象
×：重大事故事象選定対象外※１：基準地震動の 1.2 倍の地震動に対して機能維持できる設計としない設備・機器の機能喪失を想定する。
※２：動的機器の多重故障を想定する。静的機器の破損・故障は想定しない。
※３：安全上重要な施設以外の施設が有する機能として誤搬入防止機能があるが，複数回の誤搬入でも臨界に至らないことを確認している。

第５表 重大事故の選定結果（４／24）【プルトニウムの閉じ込めの機能】（１／10）

機
能

3-60

プ
ル
ト
ニ
ウ
ム
の
閉
じ
込
め
の
機
能

設備

原料ＭＯ
Ｘ粉末缶
取出設備

一次混合
設備

機能
の特
性
（静的
/動
的）

設置室

静的

原料受払室
粉末調整第一室

原料ＭＯＸ粉末
秤量・分取装置グ
ローブボックス

静的

ウラン粉末・回収
粉末秤量・分取装
置グローブボックス
予備混合装置グ
ローブボックス

安全上重要な施設

原料ＭＯＸ粉末缶取出装置グローブボックス

起因事象による
機能喪失の有無

内包物

核燃料物質の 可燃物の
取り扱い
地震※１
有無
(潤滑油)
有無
形態

多重
故障※２

〇

ＭＯＸ
粉末

×

〇

―※３※４

粉末調整第２室
粉末調整第３室

〇

ＭＯＸ
粉末

×

〇

―※３※４

静的

粉末調整第３室

〇

ＭＯＸ
粉末

×

〇

―※３※４

静的

粉末調整第２室

〇

ＭＯＸ
粉末

〇

〇

―※３※４

〇 ： あり× ： なし〇 ： 機能喪失あり
× ： 機能喪失なし― ： 判定対象外

重大事故に進展する可能性

地震によりプルトニウムの閉じ込め機能が喪失した場
合，核燃料物質が工程室に漏えいするが，核燃料物
質を地下階から地上まで放出する駆動力を有さない
ため重大事故に進展しない。
地震によりプルトニウムの閉じ込め機能が喪失した場
合，核燃料物質が工程室に漏えいするが，核燃料物
質を地下階から地上まで放出する駆動力を有さない
ため重大事故に進展しない。
地震によりプルトニウムの閉じ込め機能が喪失した場
合，核燃料物質が工程室に漏えいするが，核燃料物
質を地下階から地上まで放出する駆動力を有さない
ため重大事故に進展しない。
地震によりプルトニウムの閉じ込め機能が喪失した場
合，核燃料物質が工程室に漏えいするが，核燃料物
質を地下階から地上まで放出する駆動力を有さない
ため重大事故に進展しない。

選定
結果

×

×

×

×

〇〇：重大事故事象
××：重大事故事象選定対象外※１：基準地震動の 1.2 倍の地震動に対して機能維持できる設計としない設備・機器の機能喪失を想定する。
※２：動的機器の多重故障を想定する。静的機器の破損・故障は想定しない。
※３：グローブボックス内の機器（安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設）が有する落下防止機能が喪失して重量物が落下したとしても，内装機器と衝突すること，グローブボックスパネルは
ルは側面にあることから，グローブボックスが損傷することはない。
※４：グローブボックス内の機器（安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設）が有する落下防止機能，転倒防止機能が喪失して容器が落下，転倒してＭＯＸ粉末が飛散したとしても，外部への放射性物質の放出量は平常運転時と同等である。

第５表 重大事故の選定結果（５／24）【プルトニウムの閉じ込めの機能】（２／10）

機
能

3-61

プ
ル
ト
ニ
ウ
ム
の
閉
じ
込
め
の
機
能

設備

一次混合
設備

二次混合
設備

機能
の特
性
（静的
/動
的）

設置室

一次混合装置グ
ローブボックス

静的

粉末調整第６室
粉末調整第７室

一次混合粉末秤量・分取装置グローブボックス

静的

ウラン粉末秤量・分取装置グローブボックス
均一化混合装置
グローブボックス

安全上重要な施設起因事象による
機能喪失の有無

内包物

核燃料物質の 可燃物の
取り扱い
有無
地震※１
(潤滑油)
有無
形態

重大事故に進展する可能性
多重故障※２

〇

ＭＯＸ
粉末

×

〇

―

粉末調整第４室

〇

ＭＯＸ
粉末

×

〇

―※３※４

静的

粉末調整第４室

〇

ウラン
粉末

×

〇

―※３

静的

粉末調整第５室

〇

ＭＯＸ
粉末

〇

〇

―※３※４

〇 ： あり× ： なし※３※４〇 ： 機能喪失あり
× ： 機能喪失なし― ： 判定対象外

地震によりプルトニウムの閉じ込め機能が喪失した場
合，核燃料物質が工程室に漏えいするが，核燃料物
質を地下階から地上まで放出する駆動力を有さないた
め重大事故に進展しない。
地震によりプルトニウムの閉じ込め機能が喪失した場
合，核燃料物質が工程室に漏えいするが，核燃料物
質を地下階から地上まで放出する駆動力を有さないた
め重大事故に進展しない。
地震によりプルトニウムの閉じ込め機能が喪失した場
合，核燃料物質が工程室に漏えいするが，核燃料物
質を地下階から地上まで放出する駆動力を有さないた
め重大事故に進展しない。
地震によりプルトニウムの閉じ込め機能が喪失した場
合，核燃料物質が工程室に漏えいするが，核燃料物
質を地下階から地上まで放出する駆動力を有さないた
め重大事故に進展しない。

選定
結果

×

×

×

×

〇：重大事故事象
×：重大事故事象選定対象外※１：基準地震動の 1.2 倍の地震動に対して機能維持できる設計としない設備・機器の機能喪失を想定する。
※２：動的機器の多重故障を想定する。静的機器の破損・故障は想定しない。
※３：グローブボックス内の機器（安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設）が有する落下防止機能が喪失して重量物が落下したとしても，内装機器と衝突すること，グローブボックスパネルは
ルは側面にあることから，グローブボックスが損傷することはない。
※４：グローブボックス内の機器（安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設）が有する落下防止機能，転倒防止機能が喪失して容器が落下，転倒してＭＯＸ粉末が飛散したとしても，外部への放射性物質の放出量は平常運転時と同等である。

第５表 重大事故の選定結果（６／24）【プルトニウムの閉じ込めの機能】（３／10）

機
能

3-62

プ
ル
ト
ニ
ウ
ム
の
閉
じ
込
め
の
機
能

設備

二次混合
設備

分析試料
採取設備

スクラップ
処理設備

機能
の特
性
（静的
/動
的）

設置室

造粒装置グローブボックス

静的

粉末調整第５
室

原料ＭＯＸ分析試料採取装置グローブボックス

静的

分析試料採取・詰
替装置グローブボッ
クス
回収粉末処理・詰
替装置グローブボッ
クス

安全上重要な施設

起因事象による
機能喪失の有無

内包物

核燃料物質の 可燃物の
取り扱い
地震※１
有無
(潤滑油)
有無
形態

重大事故に進展する可能性
多重故障※２

〇

ＭＯＸ
粉末

〇

〇

―※３※４

粉末調整第２
室

〇

ＭＯＸ
粉末

×

〇

―※３※４

静的

粉末調整第４
室

〇

ＭＯＸ
粉末

×

〇

―※３※４

静的

粉末調整第６
室

〇

ＭＯＸ
粉末，
ペレット

×

〇

―※３※４

〇 ： あり× ： なし〇 ： 機能喪失あり
× ： 機能喪失なし― ： 判定対象外

地震によりプルトニウムの閉じ込め機能が喪失した場
合，核燃料物質が工程室に漏えいするが，核燃料物
質を地下階から地上まで放出する駆動力を有さないた
め重大事故に進展しない。
地震によりプルトニウムの閉じ込め機能が喪失した場
合，核燃料物質が工程室に漏えいするが，核燃料物
質を地下階から地上まで放出する駆動力を有さないた
め重大事故に進展しない。
地震によりプルトニウムの閉じ込め機能が喪失した場
合，核燃料物質が工程室に漏えいするが，核燃料物
質を地下階から地上まで放出する駆動力を有さないた
め重大事故に進展しない。
地震によりプルトニウムの閉じ込め機能が喪失した場
合，核燃料物質が工程室に漏えいするが，核燃料物
質を地下階から地上まで放出する駆動力を有さないた
め重大事故に進展しない。

選定
結果

×

×

×

×

〇：重大事故事象
×：重大事故事象選定対象外※１：基準地震動の 1.2 倍の地震動に対して機能維持できる設計としない設備・機器の機能喪失を想定する。
※２：動的機器の多重故障を想定する。静的機器の破損・故障は想定しない。
※３：グローブボックス内の機器（安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設）が有する落下防止機能が喪失して重量物が落下したとしても，内装機器と衝突すること，グローブボックスパネルは
ルは側面にあることから，グローブボックスが損傷することはない。
※４：グローブボックス内の機器（安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設）が有する落下防止機能，転倒防止機能が喪失して容器が落下，転倒してＭＯＸ粉末が飛散したとしても，外部への放射性物質の放出量は平常運転時と同等である。

第５表 重大事故の選定結果（７／24）【プルトニウムの閉じ込めの機能】（４／10）

機
能

3-63

プ
ル
ト
ニ
ウ
ム
の
閉
じ
込
め
の
機
能

設備

安全上重要な施設

回収粉末微粉砕装
置グローブボックス

スクラップ
処理設備

回収粉末処理・混合装置グローブボッ
クス

再生スクラップ焙焼処理装置グローブ
ボックス

機能
の特
性
（静的
/動
的）

設置室

静的

粉末調整第１室

静的

静的起因事象による
機能喪失の有無

内包物

粉末調整第７室

スクラップ処理室

核燃料物質の 可燃物の
取り扱い
地震※１
有無
(潤滑油)
有無
形態

〇

ＭＯＸ
粉末

〇

ＭＯＸ
粉末

〇

ＭＯＸ
粉末，
ペレット

×

〇

×

〇 ： あり× ： なし〇〇〇重大事故に進展する可能性

選定
結果

―※３※４

地震によりプルトニウムの閉じ込め機能が喪失した場
合，核燃料物質が工程室に漏えいするが，核燃料物
質を地下階から地上まで放出する駆動力を有さないた
め重大事故に進展しない。

×

―※３※４

地震によりプルトニウムの閉じ込め機能が喪失した場
合，核燃料物質が工程室に漏えいするが，核燃料物
質を地下階から地上まで放出する駆動力を有さないた
め重大事故に進展しない。

×

―※３※４

地震によりプルトニウムの閉じ込め機能が喪失した場
合，核燃料物質が工程室に漏えいするが，核燃料物
質を地下階から地上まで放出する駆動力を有さないた
め重大事故に進展しない。

×

多重故障※２〇 ： 機能喪失あり
× ： 機能喪失なし― ： 判定対象外〇：重大事故事象
×：重大事故事象選定対象外※１：基準地震動の 1.2 倍の地震動に対して機能維持できる設計としない設備・機器の機能喪失を想定する。
※２：動的機器の多重故障を想定する。静的機器の破損・故障は想定しない。
※３：グローブボックス内の機器（安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設）が有する落下防止機能が喪失して重量物が落下したとしても，内装機器と衝突すること，グローブボックスパネルは
ルは側面にあることから，グローブボックスが損傷することはない。
※４：グローブボックス内の機器（安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設）が有する落下防止機能，転倒防止機能が喪失して容器が落下，転倒してＭＯＸ粉末が飛散したとしても，外部への放射性物質の放出量は平常運転時と同等である。

第５表 重大事故の選定結果（８／24）【プルトニウムの閉じ込めの機能】（５／10）

機
能

3-64

プ
ル
ト
ニ
ウ
ム
の
閉
じ
込
め
の
機
能

設備

スクラップ
処理設備

粉末調整
工程搬送
設備

安全上重要な施
設

機能
の特
性
（静的
/動
的）

起因事象による
機能喪失の有無

内包物
設置室

再生スクラップ受
払装置グローブ
ボックス

静的

スクラップ処理室

容器移送装置グ
ローブボックス

静的

原料粉末搬送装
置グローブボックス

核燃料物質の 可燃物の
取り扱い
地震※１
有無
(潤滑油)
有無
形態

重大事故に進展する可能性
多重故障※２

〇

ＭＯＸ
粉末，
ペレット

×

〇

―※３※４

スクラップ処理室
分析第３室

〇

ＭＯＸ
粉末，
ペレット

×

〇

―※３※４

静的

粉末調整第１～３
室

〇

ＭＯＸ
粉末

×

〇

―※３※４

再生スクラップ搬送装置グローブ
ボックス

静的

スクラップ処理室

〇

ＭＯＸ
粉末

×

〇

―※３※４

添加剤混合粉末搬送装置グローブボックス

静的

ペレット加工第１
室

〇

ＭＯＸ
粉末

×

〇

―※３※４

静的

粉末調整第１～７
室
粉末一時保管室
ペレット加工第一
室

〇

ＭＯＸ
粉末

×

〇

―

調整粉末搬送装
置グローブボックス〇 ： あり× ： なし※３※４〇 ： 機能喪失あり
× ： 機能喪失なし― ： 判定対象外

地震によりプルトニウムの閉じ込め機能が喪失した場
合，核燃料物質が工程室に漏えいするが，核燃料物
質を地下階から地上まで放出する駆動力を有さない
ため重大事故に進展しない。
地震によりプルトニウムの閉じ込め機能が喪失した場
合，核燃料物質が工程室に漏えいするが，核燃料物
質を地下階から地上まで放出する駆動力を有さない
ため重大事故に進展しない。
地震によりプルトニウムの閉じ込め機能が喪失した場
合，核燃料物質が工程室に漏えいするが，核燃料物
質を地下階から地上まで放出する駆動力を有さない
ため重大事故に進展しない。
地震によりプルトニウムの閉じ込め機能が喪失した場
合，核燃料物質が工程室に漏えいするが，核燃料物
質を地下階から地上まで放出する駆動力を有さない
ため重大事故に進展しない。
地震によりプルトニウムの閉じ込め機能が喪失した場
合，核燃料物質が工程室に漏えいするが，核燃料物
質を地下階から地上まで放出する駆動力を有さない
ため重大事故に進展しない。
地震によりプルトニウムの閉じ込め機能が喪失した場
合，核燃料物質が工程室に漏えいするが，核燃料物
質を地下階から地上まで放出する駆動力を有さない
ため重大事故に進展しない。

選定
結果

×

×

×

×

×

×

〇：重大事故事象
×：重大事故事象選定対象外※１：基準地震動の 1.2 倍の地震動に対して機能維持できる設計としない設備・機器の機能喪失を想定する。
※２：動的機器の多重故障を想定する。静的機器の破損・故障は想定しない。
※３：グローブボックス内の機器（安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設）が有する落下防止機能が喪失して重量物が落下したとしても，内装機器と衝突すること，グローブボックスパネルは
ルは側面にあることから，グローブボックスが損傷することはない。
※４：グローブボックス内の機器（安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設）が有する落下防止機能，転倒防止機能が喪失して容器が落下，転倒してＭＯＸ粉末が飛散したとしても，外部への放射性物質の放出量は平常運転時と同等である。

第５表 重大事故の選定結果（９／24）【プルトニウムの閉じ込めの機能】（６／10）

機
能

3-65

プ
ル
ト
ニ
ウ
ム
の
閉
じ
込
め
の
機
能

設備

圧縮成形
設備

機能
の特
性
（静的
/動
的）

設置室

プレス装置（粉末取扱部）グローブ
ボックス

静的

ペレット加工第１室

プレス装置（A/B）（プレス部）グロー
ブボックス

静的

空焼結ボート取扱装置グローブボックス
グリーンペレット積込装置グローブボックス

安全上重要な施設起因事象による
機能喪失の有無

内包物

核燃料物質の 可燃物の
取り扱い
地震※１
有無
(潤滑油)
有無
形態

重大事故に進展する可能性
多重故障※２

〇

ＭＯＸ
粉末，
ペレット

×

〇

―※３※４

ペレット加工第
１室

〇

ＭＯＸ
粉末，
ペレット

〇

〇

―※３※４

静的

ペレット加工第
１室

〇

ペレット

×

〇

―※３

静的

ペレット加工第
１室

〇

ＭＯＸ
粉末，
ペレット

×

〇

―※３※４

〇 ： あり× ： なし〇 ： 機能喪失あり
× ： 機能喪失なし― ： 判定対象外

地震によりプルトニウムの閉じ込め機能が喪失した場
合，核燃料物質が工程室に漏えいするが，核燃料物
質を地下階から地上まで放出する駆動力を有さないた
め重大事故に進展しない。
地震によりプルトニウムの閉じ込め機能が喪失した場
合，核燃料物質が工程室に漏えいするが，核燃料物
質を地下階から地上まで放出する駆動力を有さないた
め重大事故に進展しない。
地震によりプルトニウムの閉じ込め機能が喪失した場
合，核燃料物質が工程室に漏えいするが，核燃料物
質を地下階から地上まで放出する駆動力を有さないた
め重大事故に進展しない。
地震によりプルトニウムの閉じ込め機能が喪失した場
合，核燃料物質が工程室に漏えいするが，核燃料物
質を地下階から地上まで放出する駆動力を有さないた
め重大事故に進展しない。

選定
結果

×

×

×

×

〇：重大事故事象
×：重大事故事象選定対象外※１：基準地震動の 1.2 倍の地震動に対して機能維持できる設計としない設備・機器の機能喪失を想定する。
※２：動的機器の多重故障を想定する。静的機器の破損・故障は想定しない。
※３：グローブボックス内の機器（安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設）が有する落下防止機能が喪失して重量物が落下したとしても，内装機器と衝突すること，グローブボックスパネルは
ルは側面にあることから，グローブボックスが損傷することはない。
※４：グローブボックス内の機器（安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設）が有する落下防止機能，転倒防止機能が喪失して容器が落下，転倒してＭＯＸ粉末が飛散したとしても，外部への放射性物質の放出量は平常運転時と同等である。

第５表 重大事故の選定結果（10／24）【プルトニウムの閉じ込めの機能】（７／10）

機
能

3-66

プ
ル
ト
ニ
ウ
ム
の
閉
じ
込
め
の
機
能

機能
の特
性
（静的
/動
的）

設置室

焼結ボート供給装
置グローブボックス静的

ペレット加工第２
室

〇

ペレット

×

〇

―※３

焼結ボート取出装置
グローブボックス

静的

ペレット加工第２室

〇

ペレット

×

〇

―※３

焼結ペレット供給装
置グローブボックス

静的

ペレット加工第３室

〇

ペレット

×

〇

―※３

研削装置グローブボックス

静的

ペレット加工第３室

〇

ペレット

×

〇

―※３

研削粉回収装置グローブボックス静的

ペレット加工第３室

〇

ペレット

×

〇

―※３

ペレット検 ペレット検査設備グ
査設備
ローブボックス静的

ペレット加工第３室

〇

ペレット

×

〇

―※３

設備

焼結設
備

研削設備

安全上重要な施設起因事象による
機能喪失の有無

内包物

核燃料物質の 可燃物の
取り扱い
地震※１
有無
(潤滑油)
有無
形態

〇 ： あり× ： なし重大事故に進展する可能性
多重故障※２〇 ： 機能喪失あり
× ： 機能喪失なし― ： 判定対象外

地震によりプルトニウムの閉じ込め機能が喪失した場
合，核燃料物質が工程室に漏えいするが，核燃料物質
を地下階から地上まで放出する駆動力を有さないため重大事故に進展しない。
地震によりプルトニウムの閉じ込め機能が喪失した場
合，核燃料物質が工程室に漏えいするが，核燃料物質
を地下階から地上まで放出する駆動力を有さないため重大事故に進展しない。
地震によりプルトニウムの閉じ込め機能が喪失した場
合，核燃料物質が工程室に漏えいするが，核燃料物質
を地下階から地上まで放出する駆動力を有さないため重大事故に進展しない。
地震によりプルトニウムの閉じ込め機能が喪失した場
合，核燃料物質が工程室に漏えいするが，核燃料物質
を地下階から地上まで放出する駆動力を有さないため重大事故に進展しない。
地震によりプルトニウムの閉じ込め機能が喪失した場
合，核燃料物質が工程室に漏えいするが，核燃料物質
を地下階から地上まで放出する駆動力を有さないため重大事故に進展しない。
地震によりプルトニウムの閉じ込め機能が喪失した場
合，核燃料物質が工程室に漏えいするが，核燃料物質
を地下階から地上まで放出する駆動力を有さないため重大事故に進展しない。

選定
結果

×

×

×

×

×

×

〇：重大事故事象
×：重大事故事象選定対象外※１：基準地震動の 1.2 倍の地震動に対して機能維持できる設計としない設備・機器の機能喪失を想定する。
※２：動的機器の多重故障を想定する。静的機器の破損・故障は想定しない。
※３：グローブボックス内の機器（安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設）が有する落下防止機能が喪失して重量物が落下したとしても，内装機器と衝突すること，グローブボックスパネルは
ルは側面にあることから，グローブボックスが損傷することはない。

第５表 重大事故の選定結果（11／24）【プルトニウムの閉じ込めの機能】（８／10）

機
能

3-67

プ
ル
ト
ニ
ウ
ム
の
閉
じ
込
め
の
機
能

設備

ペレット
加工工
程搬送
設備

安全上重要な施設

焼結ボート搬送装
置グローブボックス
ペレット保管容器
搬送装置グロー
ブボックス

原料Ｍ
ＯＸ粉
末缶一
時保管
設備

原料ＭＯＸ粉末
缶一時保管装置
グローブボックス

粉末一
時保管
設備

ペレット
一時保
管設備

機能
の特
性
（静的
/動
的）

設置室

静的

粉末調整第一室
ペレット加工第１～３室
ペレット一次保管室

静的

ペレット加工第３、４室

起因事象による
機能喪失の有無

内包物

核燃料物質の 可燃物の
取り扱い
地震※１
有無
(潤滑油)
有無
形態

〇

ペレット

×

×

〇

〇

重大事故に進展する可能性

選定
結果

※３

―

地震によりプルトニウムの閉じ込め機能が喪失した場
合，核燃料物質が工程室に漏えいするが，核燃料物
質を地下階から地上まで放出する駆動力を有さないた
め重大事故に進展しない。

×―※３

地震によりプルトニウムの閉じ込め機能が喪失した場
合，核燃料物質が工程室に漏えいするが，核燃料物
質を地下階から地上まで放出する駆動力を有さないた
め重大事故に進展しない。

×

地震によりプルトニウムの閉じ込め機能が喪失した場
合，核燃料物質が工程室に漏えいするが，核燃料物
質を地下階から地上まで放出する駆動力を有さないた
め重大事故に進展しない。

×

多重故障※２

〇

ペレット

〇

ＭＯＸ
粉末

×

〇

―※３※４

×

〇

―

静的

粉末調整第１室

粉末一時保管装置グローブボックス

静的

粉末一時保管室点検第１，２室〇

ＭＯＸ
粉末

ペレット一時保管
棚グローブボックス

静的

ペレット一時保管
室

〇

ペレット

×

〇

―※３

静的

ペレット加工第１，４室
ペレット一時保管
室

〇

ペレット

×

〇

―※３

焼結ボート受渡装
置グローブボックス〇 ： あり× ： なし※３※４〇 ： 機能喪失あり
× ： 機能喪失なし― ： 判定対象外

地震によりプルトニウムの閉じ込め機能が喪失した場
合，核燃料物質が工程室に漏えいするが，核燃料物
質を地下階から地上まで放出する駆動力を有さないた
め重大事故に進展しない。
地震によりプルトニウムの閉じ込め機能が喪失した場
合，核燃料物質が工程室に漏えいするが，核燃料物
質を地下階から地上まで放出する駆動力を有さないた
め重大事故に進展しない。
地震によりプルトニウムの閉じ込め機能が喪失した場
合，核燃料物質が工程室に漏えいするが，核燃料物
質を地下階から地上まで放出する駆動力を有さないた
め重大事故に進展しない。

×

×

×

〇：重大事故事象
×：重大事故事象選定対象外※１：基準地震動の 1.2 倍の地震動に対して機能維持できる設計としない設備・機器の機能喪失を想定する。
※２：動的機器の多重故障を想定する。静的機器の破損・故障は想定しない。
※３：グローブボックス内の機器（安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設）が有する落下防止機能が喪失して重量物が落下したとしても，内装機器と衝突すること，グローブボックスパネルは
ルは側面にあることから，グローブボックスが損傷することはない。
※４：グローブボックス内の機器（安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設）が有する落下防止機能，転倒防止機能が喪失して容器が落下，転倒してＭＯＸ粉末が飛散したとしても，外部への放射性物質の放出量は平常運転時と同等である。

第５表 重大事故の選定結果（12／24）【プルトニウムの閉じ込めの機能】（９／10）

機
能

3-68

プ
ル
ト
ニ
ウ
ム
の
閉
じ
込
め
の
機
能

設備

スクラッ
プ貯蔵
設備

製品ペ
レット貯
蔵設備

小規模
試験設
備

機能
の特
性
（静的
/動
的）

設置室

スクラップ貯蔵棚
グローブボックス

静的

ペレット・スクラッ
プ貯蔵室

スクラップ保管容
器受渡装置グローブボックス

静的

製品ペレット貯蔵棚グローブボック
ス

安全上重要な施設起因事象による
機能喪失の有無

内包物

核燃料物質の 可燃物の
取り扱い
地震※１
有無
(潤滑油)
有無
形態

重大事故に進展する可能性
多重故障※２

〇

ＭＯＸ
粉末，
ペレット

×

〇

―※３※４

点検第３，４室

〇

ＭＯＸ
粉末，
ペレット

×

〇

―※３※４

静的

ペレット・スクラッ
プ貯蔵室

〇

ペレット

×

〇

―※３

ペレット保管容器
受渡装置グローブボックス

静的

点検第３，４室

〇

ペレット

×

〇

―※３

小規模粉末混合装置グローブボッ
クス

静的

分析第３室

〇

ＭＯＸ
粉末，
ペレット

×

〇

―※３※４

小規模プレス装置グローブボック
ス

静的

分析第３室

〇

ＭＯＸ
粉末，
ペレット

×

〇

―※３※４

〇 ： あり× ： なし〇 ： 機能喪失あり
× ： 機能喪失なし― ： 判定対象外

地震によりプルトニウムの閉じ込め機能が喪失した場
合，核燃料物質が工程室に漏えいするが，核燃料物
質を地下階から地上まで放出する駆動力を有さないた
め重大事故に進展しない。
地震によりプルトニウムの閉じ込め機能が喪失した場
合，核燃料物質が工程室に漏えいするが，核燃料物
質を地下階から地上まで放出する駆動力を有さないた
め重大事故に進展しない。
地震によりプルトニウムの閉じ込め機能が喪失した場
合，核燃料物質が工程室に漏えいするが，核燃料物
質を地下階から地上まで放出する駆動力を有さないた
め重大事故に進展しない。
地震によりプルトニウムの閉じ込め機能が喪失した場
合，核燃料物質が工程室に漏えいするが，核燃料物
質を地下階から地上まで放出する駆動力を有さないた
め重大事故に進展しない。
地震によりプルトニウムの閉じ込め機能が喪失した場
合，核燃料物質が工程室に漏えいするが，核燃料物
質を地下階から地上まで放出する駆動力を有さないた
め重大事故に進展しない。
地震によりプルトニウムの閉じ込め機能が喪失した場
合，核燃料物質が工程室に漏えいするが，核燃料物
質を地下階から地上まで放出する駆動力を有さないた
め重大事故に進展しない。

選定
結果

×

×

×

×

×

×

〇：重大事故事象
×：重大事故事象選定対象外※１：基準地震動の 1.2 倍の地震動に対して機能維持できる設計としない設備・機器の機能喪失を想定する。
※２：動的機器の多重故障を想定する。静的機器の破損・故障は想定しない。
※３：グローブボックス内の機器（安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設）が有する落下防止機能が喪失して重量物が落下したとしても，内装機器と衝突すること，グローブボックスパネルは
ルは側面にあることから，グローブボックスが損傷することはない。
※４：グローブボックス内の機器（安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設）が有する落下防止機能，転倒防止機能が喪失して容器が落下，転倒してＭＯＸ粉末が飛散したとしても，外部への放射性物質の放出量は平常運転時と同等である。

第５表 重大事故の選定結果（13／24）【プルトニウムの閉じ込めの機能】（10／10）

機
能

3-69

プ
ル
ト
ニ
ウ
ム
の
閉
じ
込
め
の
機
能

設備

安全上重要な施設

小規模焼結処理装置グローブボッ
クス

機能
の特
性
（静的
/動
的）

起因事象による
機能喪失の有無

内包物
設置室

核燃料物質の 可燃物の
取り扱い
地震※１
有無
(潤滑油)
有無
形態

重大事故に進展する可能性
多重故障※２

分析第３室

〇

ＭＯＸ
粉末，
ペレット

小規模試 小規模研削検査装
験設備
置グローブボックス

静的 分析第３室

〇

ＭＯＸ
粉末，
ペレット

×

〇

―※３※４

資材保管装置グローブボックス

静的 分析第３室

〇

ＭＯＸ
粉末，
ペレット

×

〇

―※３※４

焼結炉

静的 ペレット加工第２室

〇

ペレット

×

〇

―

貯蔵容器一 混合酸化物貯蔵容時保管設備 器

貯蔵容器一時保管
静的 室
原料受払室

〇

ＭＯＸ
粉末

×

〇

―

小規模試験 小規模焼結処理装設備
置

静的 分析第３室

〇

ＭＯＸ
粉末，
ペレット

×

〇

―

焼結設備

静的

×

〇

―※３※４

〇 ： あり× ： なし〇 ： 機能喪失あり
× ： 機能喪失なし― ： 判定対象外

地震によりプルトニウムの閉じ込め機能が喪失した場合，核燃料物質が工程室に漏えいするが，核燃料物質を地下階から地上まで放出する駆動力を有さないため重大事故に進展しない。
地震によりプルトニウムの閉じ込め機能が喪失した場合，核燃料物質が工程室に漏えいするが，核燃料物質を地下階から地上まで放出する駆動力を有さないため重大事故に進展しない。
地震によりプルトニウムの閉じ込め機能が喪失した場合，核燃料物質が工程室に漏えいするが，核燃料物質を地下階から地上まで放出する駆動力を有さないため重大事故に進展しない。
地震によりプルトニウムの閉じ込め機能が喪失した場合，核燃料物質が工程室に漏えいするが，核燃料物質を地下階から地上まで放出する駆動力を有さないため重大事故に進展しない。
地震によりプルトニウムの閉じ込め機能が喪失した場合，核燃料物質が工程室に漏えいするが，核燃料物質を地下階から地上まで放出する駆動力を有さないため重大事故に進展しない。
地震によりプルトニウムの閉じ込め機能が喪失した場合，核燃料物質が工程室に漏えいするが，核燃料物質を地下階から地上まで放出する駆動力を有さないため重大事故に進
展しない。

選定
結果

×

×

×

×

×

×

〇：重大事故事象
×：重大事故事象選定対象外※１：基準地震動の 1.2 倍の地震動に対して機能維持できる設計としない設備・機器の機能喪失を想定する。
※２：動的機器の多重故障を想定する。静的機器の破損・故障は想定しない。
※３：グローブボックス内の機器（安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設）が有する落下防止機能が喪失して重量物が落下したとしても，内装機器と衝突すること，グローブボックスパネルは
ルは側面にあることから，グローブボックスが損傷することはない。
※４：グローブボックス内の機器（安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設）が有する落下防止機能，転倒防止機能が喪失して容器が落下，転倒してＭＯＸ粉末が飛散したとしても，外部への放射性物質の放出量は平常運転時と同等である。

第５表 重大事故の選定結果（14／24）【排気経路の維持機能】
（１／１）

機
能

3-70

排
気
経
路
の
維
持
機
能

設備

グローブ
ボックス排
気設備

窒素循環
設備

安全上重要な施
設

機能
の特
性
（静的
/動
的）

起因事象による
機能喪失の有無

内包物
設置室

核燃料物質の 可燃物の
取り扱い
地震※１
有無
(潤滑油)
有無
形態

重大事故に進展する可能性
多重故障※２

地震により排気経路の維持機能が喪失した場合，排気機能等により負圧が維持され，核燃料物質はグローブボックス内に留まるため重大事故に進展しない。
*地下３階の工程室からＭＯＸ粉末の漏えいを防止するための範囲は，全ての起因事象に対して機能喪失しない。
地震により排気経路の維持機能が喪失した場合，排気機能等により負圧が維持され，核燃料物質はグローブボックス内に留まるため重大事故に進展しない。
*地下３階の工程室からＭＯＸ粉末の漏えいを防止するための範囲は，全ての起因事象に対して機能喪
失しない。

選定
結果

安全上重要な施設のグローブボッ
クスからグローブ
ボックス排風機までの範囲

静的

燃料加工建屋内

〇

ＭＯＸ
粉末

×

〇*

―

安全上重要な施設のグローブボックスに接続する窒
素循環ダクト静的

燃料加工建屋内

〇

ＭＯＸ
粉末

×

〇*

―

窒素循環ファン

静的

冷却機械室

〇

×

×

―

全ての起因事象に対して機能喪失しない。

×

窒素循環冷却機

静的

冷却機械室

〇

×

×

―

全ての起因事象に対して機能喪失しない。

×

ＭＯＸ
粉末
ＭＯＸ
粉末

〇 ： あり× ： なし※１：基準地震動の 1.2 倍の地震動に対して機能維持できる設計としない設備・機器の機能喪失を想定する。
※２：動的機器の多重故障を想定する。静的機器の破損・故障は想定しない。

〇 ： 機能喪失あり
× ： 機能喪失なし― ： 判定対象外

××〇：重大事故事象
×：重大事故事象選定対象外

第５表 重大事故の選定結果（15／24）【ＭＯＸの捕集・浄化機能】
（１／１）

機
能

3-71

Ｍ
Ｏ
Ｘ
の
捕
集
・
浄
化
機
能

設備

グロー
ブボック
ス排気
設備

機能
の特
性
（静的
/動
的）

設置室

グローブボックス排気フィルタ（安全上重要な施設のグローブボックスに付随するもの。）

静的

全ての安全上重
要な施設のグローブボックスのある
工程室

〇

ＭＯＸ
粉末

×

〇*

グローブボックス排気
フィルタユニット

静的

排気フィルタ第１
室

〇

ＭＯＸ
粉末

×

×

安全上重要な施設

起因事象による
機能喪失の有無

内包物

核燃料物質の 可燃物の
取り扱い
地震※１
有無
(潤滑油)
有無 形態

〇 ： あり× ： なし重大事故に進展する可能性

選定
結果

―

地震によりＭＯＸの捕集・浄化機能が喪失するが，地震により工程及び全送排風機が停止し，核燃料物質
は安定な状態となるため重大事故に進展しない。
*重大事故の発生を仮定するグローブボックスの排気に係る範囲については，全ての起因事象に対して機能喪失しない。

×―

全ての起因事象に対して機能喪失しない。

×

多重故障※２〇 ： 機能喪失あり
× ： 機能喪失なし― ： 判定対象外※１：基準地震動の 1.2 倍の地震動に対して機能維持できる設計としない設備・機器の機能喪失を想定する。
※２：動的機器の多重故障を想定する。静的機器の破損・故障は想定しない。

〇：重大事故事象
×：重大事故事象選定対象外

第５表 重大事故の選定結果（16／24）【排気機能】
（１／１）

機
能

設備

排
気
機
能

グロー
ブボック
ス排気
設備

安全上重要な施設

グローブボックス排風機（排気機能の維持に必要な回路
を含む。）

機能
の特
性
（静的
/動
的）
動的

起因事象による
機能喪失の有無

内包物
設置室

排風機室

核燃料物質の 可燃物の
取り扱い
地震※１
有無
(潤滑油)
有無 形態

〇

ＭＯＸ
粉末

×

3-72

〇 ： あり× ： なし〇選定
結果

地震及び多重故障より排気機能が喪失したとしても，核燃
料物質を地下階から地上まで放出する駆動力を有さない
ため重大事故に進展しない。

×

多重故障※２〇〇 ： 機能喪失あり
× ： 機能喪失なし― ： 判定対象外※１：基準地震動の 1.2 倍の地震動に対して機能維持できる設計としない設備・機器の機能喪失を想定する。
※２：動的機器の多重故障を想定する。静的機器の破損・故障は想定しない。

重大事故に進展する可能性〇：重大事故事象
×：重大事故事象選定対象外

第５表 重大事故の選定結果（17／24）【事故時の排気経路の維持機能及び事故時のＭＯＸの捕集・浄化機能】（１／１）

機
能

3-73

Ｍ事
Ｏ故
Ｘ時
のの
捕排
集気
・経
浄路
化の
機維
能持
機
能
及
び
事
故
時
の

設備

－

工程
室排
気設
備

安全上重要な施設

・以下の部屋で構成する区域の境界の構築物
原料受払室，原料受払室前室，粉末調整第１室，粉末調整第２室，粉末調整第３室，粉末調整第４室，粉末調整第５室，粉末調整第６室，粉末調整第７室，粉末調整室前室，粉末一時保管室，点検第 1室，点検第 2 室，ペレット加工第１室，ペレット加工
第２室，ペレット加工第３室，ペレット加工第４室，ペレット加工室前室，ペレット一時保管室，ペレット・ス
クラップ貯蔵室，点検第 3 室，点検第 4 室，現場監
視第１室，現場監視第２室，スクラップ処理室，スク
ラップ処理室前室，分析第３室

機能
の特
性
（静的
/動
的）

静的

起因事象による
機能喪失の有無

内包物
設置室

各工程室

核燃料物質の 可燃物の
取り扱い
地震※１
有無
(潤滑油)
有無 形態

×

―

×

×

重大事故に進展する可
能性

選定
結果

―

全ての起因事象に対して機能喪失しない。

×

×

×

多重故障※２

安全上重要な施設のグローブボックス等を設置する工程室から工程室排気フィルタユニットまでの範囲

静的

燃料加工建屋内

×

―

×

〇*

―

地震により機能を喪失
しても，核燃料物質を取り扱わないため重大事故に進展しない。
*地下３階の工程室から
ＭＯＸ粉末の漏えいを防止するための範囲
は，全ての起因事象に対して機能喪失しない。

工程室排気フィルタユニット

静的

排気フィルタ第１
室

×

―

×

×

―

全ての起因事象に対して機能喪失しない。

〇 ： あり× ： なし※１：基準地震動の 1.2 倍の地震動に対して機能維持できる設計としない設備・機器の機能喪失を想定する。
※２：動的機器の多重故障を想定する。静的機器の破損・故障は想定しない。

〇 ： 機能喪失あり
× ： 機能喪失なし― ： 判定対象外〇：重大事故事象
×：重大事故事象選定対象外

第５表 重大事故の選定結果（18／24）【非常用電源の供給機能】（１／１）

3-74

機
能

設備

非
常
用
電
源
の
供
給
機
能

非常
用所
内電
源設
備

安全上重要な施設

非常用所内電源設備

機能
の特
性
（静的
/動
的）

設置室

動的

非常用発電機Ａ室
非常用発電機Ｂ
室

起因事象による
機能喪失の有無

内包物

核燃料物質の 可燃物の
取り扱い
地震※１
有無
(潤滑油)
有無 形態

×

×

×

〇 ： あり× ： なし〇選定
結果

地震及び多重故障により非常用電源の供給機能喪が喪失した場合，工程停止等の措置を講じることから，重大事故に進展しない。

×

多重故障※２〇〇 ： 機能喪失あり
× ： 機能喪失なし― ： 判定対象外※１：基準地震動の 1.2 倍の地震動に対して機能維持できる設計としない設備・機器の機能喪失を想定する。
※２：動的機器の多重故障を想定する。静的機器の破損・故障は想定しない。

重大事故に進展する可能性〇：重大事故事象
×：重大事故事象選定対象外

第５表 重大事故の選定結果（19／24）【熱的制限値の維持機能】（１／１）

機
能

3-75

熱
的
制
限
値
の
維
持
機
能

機能
の特
性
（静的
/動
的）

設置室

焼結設備

焼結炉内部温度高による過加熱防止
回路

動的

ペレット加工第２室
南第２制御盤室
制御第１室

×

×

×

〇

小規模試
験設備

小規模焼結処理装
置内部温度高による過加熱防止回路

動的

分析第３室
制御第１，４室

×

×

×

〇

設備

安全上重要な施設

起因事象による
機能喪失の有無

内包物

核燃料物質の 可燃物の
取り扱い
地震※１
有無
(潤滑油)
有無 形態

〇 ： あり× ： なし重大事故に進展する可能性

選定
結果

〇

地震及び多重故障により熱的制限値の維持機能が喪失した場合，故障等を検知して工程を停止することから，重大事故に進展しない。

×〇

地震及び多重故障により熱的制限値の維持機能が喪失した場合，故障等を検知して工程を停止することから，重大事故に進展しない。

×

多重故障※２〇 ： 機能喪失あり
× ： 機能喪失なし― ： 判定対象外※１：基準地震動の 1.2 倍の地震動に対して機能維持できる設計としない設備・機器の機能喪失を想定する。
※２：動的機器の多重故障を想定する。静的機器の破損・故障は想定しない。

〇：重大事故事象
×：重大事故事象選定対象外

第５表 重大事故の選定結果（20／24）【焼結炉の閉じ込めに関連する経路の維持機能】（１／１）

機
能

3-76

焼
結
炉
の
閉
じ
込
め
に
関
連
す
る
経
路
の
維
持
機
能

設備

安全上重要な施設

排ガス処理装置グ
ローブボックス（上
部）

機能
の特
性
（静的
/動
的）

設置室

静的

ペレット加工第２室

静的

ペレット加工第２室

起因事象による
機能喪失の有無

内包物

核燃料物質の 可燃物の
取り扱い
地震※１
有無
(潤滑油)
有無
形態

×

―

×

〇

重大事故に進展する可能性

選定
結果

―

地震により焼結炉の閉じ込めに関連する経路の維持機能が喪失した場合，核燃料物質が工程室に漏えいするが，核燃料物質を地下階から地上まで放出する駆動力を有さないため重大事故に進展しない。

×―

地震により焼結炉の閉じ込めに関連する経路の維持機能が喪失した場合，核燃料物質が工程室に漏えいするが，核燃料物質を地下階から地上まで放出する駆動力を有さないため重大事故に進展しない。

×―

地震により焼結炉の閉じ込めに関連する経路の維持機能が喪失した場合，核燃料物質が工程室に漏えいするが，核燃料物質を地下階から地上まで放出する駆動力を有さないため重大事故に進展しない。

×―

地震により焼結炉の閉じ込めに関連する経路の維持機能が喪失した場合，核燃料物質が工程室に漏えいするが，核燃料物質を地下階から地上まで放出する駆動力を有さないため重大事故に進展しない。

×

多重故障※２焼結設
備
排ガス処理装置

小規模試験設
備

小規模焼結炉排ガス処理装置グローブボックス

小規模焼結炉排ガ
ス処理装置

静的

静的

分析第３室

分析第３室

×

×

×

―

―

―

×

×

×

〇 ： あり× ： なし〇〇〇〇 ： 機能喪失あり
× ： 機能喪失なし― ： 判定対象外※１：基準地震動の 1.2 倍の地震動に対して機能維持できる設計としない設備・機器の機能喪失を想定する。
※２：動的機器の多重故障を想定する。静的機器の破損・故障は想定しない。

〇：重大事故事象
×：重大事故事象選定対象外

第５表 重大事故の選定結果（21／24）【水素濃度の維持機能】
（１／１）

3-77

機
能

設備

水
素
濃
度
の
維
持
機
能

水素・ア
ルゴン
混合ガ
ス設備

安全上重要な施設

混合ガス水素濃度高による混合ガス供給停止回路及び混合ガ
ス濃度異常遮断弁（焼結炉系，小規模
焼結処理系）

機能
の特
性
（静的
/動
的）

設置室

動的

混合ガス受槽室
混合ガス計装ラック室

起因事象による
機能喪失の有無

内包物

核燃料物質の 可燃物の
取り扱い
地震※１
有無
(潤滑油)
有無 形態

×

×

×

〇 ： あり× ： なし〇選定
結果

地震及び多重故障により水素濃度の維持機能が喪失した場合，故障等を検知して工程を停止することか
ら重大事故に進展しない。

×

多重故障※２〇〇 ： 機能喪失あり
× ： 機能喪失なし― ： 判定対象外※１：基準地震動の 1.2 倍の地震動に対して機能維持できる設計としない設備・機器の機能喪失を想定する。
※２：動的機器の多重故障を想定する。静的機器の破損・故障は想定しない。

重大事故に進展する可能性〇：重大事故事象
×：重大事故事象選定対象外

第５表 重大事故の選定結果（22／24）【焼結炉等内の負圧維持機能】
（１／１）

機
能

3-78

焼
結
炉
等
内
の
負
圧
維
持
機
能

設備

安全上重要な施設

焼結設
備

排ガス処理装置の補助排風機（安全機能の維持に必要な回路を含
む。）

小規模
試験設
備

小規模焼結炉排ガス処理装置の補助排風機（安全機能の維持に必要な回路を含
む。）

機能
の特
性
（静的
/動
的）

設置室

動的

ペレット加工第２室

動的起因事象による
機能喪失の有無

内包物

分析第３室

核燃料物質の 可燃物の
取り扱い
地震※１
有無
(潤滑油)
有無
形態

×

×

―

―

×

×

〇 ： あり× ： なし〇〇重大事故に進展する可能性

選定
結果

〇

地震及び多重故障により焼結炉等内の負圧維持機能が喪失したとしても，核燃料物質を地下階から地上まで放出する駆動力を有さないため重大事故に進展し
ない。

×

〇

地震及び多重故障により焼結炉等内の負圧維持機能が喪失したとしても，核燃料物質を地下階から地上まで放出する駆動力を有さないため重大事故に進展しない。

×

多重故障※２〇 ： 機能喪失あり
× ： 機能喪失なし― ： 判定対象外※１：基準地震動の 1.2 倍の地震動に対して機能維持できる設計としない設備・機器の機能喪失を想定する。
※２：動的機器の多重故障を想定する。静的機器の破損・故障は想定しない。

〇：重大事故事象
×：重大事故事象選定対象外

第５表 重大事故の選定結果（23／24）【小規模焼結処理装置の加熱停止機能】
（１／１）

3-79

機
能

設備

小
規
模
焼
結
処
理
装
置
の
加
熱
停
止
機
能

小規模試
験設備

安全上重要な施設

小規模焼結処理装置への冷却水流量
低による加熱停止
回路

機能
の特
性
（静的
/動
的）

設置室

動的

分析第３室
制御第１，４室起因事象による
機能喪失の有無

内包物

核燃料物質の 可燃物の
取り扱い
地震※１
有無
(潤滑油)
有無 形態

×

×

×

〇 ： あり× ： なし〇選定
結果

地震及び多重故障により小規模焼結処理装置の加熱停止機能が喪失した場合，故障等を検知して工程を停止することから重大事故に進展しない。

×

多重故障※２〇〇 ： 機能喪失あり
× ： 機能喪失なし― ： 判定対象外※１：基準地震動の 1.2 倍の地震動に対して機能維持できる設計としない設備・機器の機能喪失を想定する。
※２：動的機器の多重故障を想定する。静的機器の破損・故障は想定しない。

重大事故に進展する可能性〇：重大事故事象
×：重大事故事象選定対象外

第５表 重大事故の選定結果（24／24）【火災の感知・消火機能】（１／１）

機能設備

安全上重要な施設

グローブボックス温度
監視装置

3-80

火
災
の
感
知
・
消
火
機
能

Ｍ
浄Ｏ
化Ｘ
機の
捕
能集
・

火
災
防
護
設
備

グ
排ロ
ー
気ブ
設ボ
備ッ
ク
ス

グローブボックス消火装置（安全上重要な施設のグローブボック
スの消火に関する範囲。）
延焼防止ダンパ（安全上重要な施設のグ
ローブボックスの排気系に設置するもの。）
ピストンダンパ（安全上重要な施設のグローブボックスの給気系に設置するもの。）
グローブボックス排気設備のうちプルトニウ
ムの閉じ込めの機能を有するグローブボッ
クスの給気側のうち，グローブボックスの閉
じ込め機能維持に必
要な範囲

設置室

動的

全ての安全上重要な施設のグローブボック
スのある工程室×―

動的

全ての安全上重要な施設のグローブボック
スのある工程室

×

動的

動的

静的

起因事象による
機能喪失の有無

内包物

機能の特
性
（静的/動
的）

全ての安全上重要な施設のグローブボック
スのある工程室
全ての安全上重要な施設のグローブボック
スのある工程室

全ての安全上重要な施設のグローブボック
スのある工程室

核燃料物質の 可燃物の
取り扱い
有無
(潤滑油)
有無 形態

重大事故に進展する可能性

選定
結果

地震※１

多重故障※２×〇〇

地震又は多重故障により火災の感知・消火機能が機能喪失し，発生した火災が継続した
場合、重大事故に進展する可能性がある。

〇

―

×

〇

〇

地震又は多重故障により火災の感知・消火機能が機能喪失し，発生した火災が継続した
場合、重大事故に進展する可能性がある。

〇

×

―

×

〇

〇

地震又は多重故障により火災の感知・消火機能が機能喪失し，発生した火災が継続した
場合、重大事故に進展する可能性がある。

〇

×

―

×

〇

〇

地震又は多重故障により火災の感知・消火機能が機能喪失し，発生した火災が継続した
場合、重大事故に進展する可能性がある。

〇

×

地震によりＭＯＸの捕集・浄化機能が喪失したとしても，核燃料物質が工程室に漏えいするが，核燃料物質を地下階から地上まで放出する駆動力を有さないため重大事故に進
展しない。

×

×

―

×

〇 ： あり× ： なし※１：基準地震動の 1.2 倍の地震動に対して機能維持できる設計としない設備・機器の機能喪失を想定する。
※２：動的機器の多重故障を想定する。静的機器の破損・故障は想定しない。

〇〇 ： 機能喪失あり
× ： 機能喪失なし― ： 判定対象外〇：重大事故事象
×：重大事故事象選定対象外

第６表 重大事故の選定結果（１／２）
重大事故に至る可能性のある
安全機能喪失の組合せ
区
分

3-81

臨
界
事
故

安全機能１

安全機能２

搬送する核燃料物質の制御機能（安全上重要な施設以外の安全機能を有する施
設）

核的制限値
（寸法）の
維持機能

単一ユニット間の距離の維持機
能核燃料物質の誤搬入防止機能（安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設）起因事象により安全機能喪失の組合せが発生する可能性
安全機能３

安全機能喪失の組合せによる重大事故に進展する可能性

選定
結果

地震※１

破損・
故障等※２

〇

×

地震により安全機能１及び２が喪失した場合，機器の搬送機能が喪失するとともに，全工程停止の措置もとることから，核燃料物質は搬送されず，臨界事故に至らない。

×

〇

×

地震により安全機能１が喪失した場合，仮に機器が変形し，核燃料物質間の距離が制限された条件から逸脱した場合においても，核燃料物質は構造材で隔離されていることから，核燃料物質同士が近接することはなく，臨界事故に至らない。

×

地震及び火山により安全機能１が喪失した場合，核燃料物質は搬入されないことから核燃料物質の誤搬入には至らない。

×

多重故障により安全機能１が喪失した場合，グローブボックスへの核燃料物質の誤搬入が発生する可能性があるが，グローブボックスにおける核燃料物質の複数回の誤搬入を想定しても，臨界に至る可×
能性のある状態に到達するまでの時間余裕が長く，異常の検知及び進展防止可能と考えられることから臨界事故に至らない。
〇：安全機能喪失の組合せ発生可能性あり〇：重大事故事象
×：安全機能喪失の組合せ発生可能性なし
×：重大事故事象選定対象外〇〇※１：基準地震動の 1.2 倍の地震動に対して機能維持することのできる設計の設備・機器以外の設備・機器の機能喪失を想定する。
※２：動的機器の多重故障を想定する。設計基準事故からの規模の拡大を考慮するため，火災の拡大に関連する機能の喪失時には火災の発生を想定する。

第６表 重大事故の選定結果（２／２）
重大事故に至る可能性のある
安全機能喪失の組合せ
区
分

3-82

核
燃
料
物
質
を
閉
じ
込
め
る
機
能
の
喪
失

安全機能１

安全機能２

プルトニウムの閉じ込めの機能

排気機能

プルトニウムの閉じ込めの機能

排気機能

排気経路の維持機能
ＭＯＸの捕集・浄化機能
焼結炉等の閉じ
込めに関連する
経路の維持機能
焼結炉等の閉じ
込めに関連する
経路の維持機能
火災の発生防止の機能（安全上
重要な施設以外の安全機能を有する施設）

起因事象により安全機能喪失の組合せが発生する可能性
安全機能３

事故時の排気経路の維持機能

安全機能喪失の組合せによる重大事故に進展する可能性

選定
結果

地震※１

破損・
故障等※２

〇

×

地震により安全機能１及び２が喪失した場合，核燃料物質がグローブボックス等から工程室に漏えいする可能性がある。ただし，核燃料物質を地下階から地上へ移行させる駆動力を有さないことから建屋外への放出には至らず，重大事故への進展の可能性はない。

×

〇

×

地震により安全機能１，２，３が喪失した場合，核燃料物質がグローブボックス等及び排気経路から工程室へ漏えいする可能性がある。ただし，核燃料物質を地下階から地上へ移行させる駆動力を有さないことから建屋外への放出には至らず，重大事故への進展の可能性はない。

×

地震により安全機能１及び２が喪失した場合，核燃料物質が排気経路から工程室に漏えいする可能性がある。ただし，核燃料物質を地下階から地上へ移行させる駆動力を有さないことから建屋外への放出には至ら ×
ず，重大事故への進展の可能性はない。
地震により安全機能１が喪失した場合，放射性物質が高性能エアフィルタにより捕集されずに建屋外へ放出される可能性がある。しかし，地震が発生した際には工程を停止すること，基準地震動を〇×
×
超える地震動の地震の発生時には送排風機を停止することから，公衆への影響は平常時と同程度であるため，重大事故への進展の可能性はない。
地震により安全機能１及び２が喪失した場合，核燃料物質が焼結炉等から工程室に漏えいする可能性があ
排気機能〇×る。ただし，核燃料物質を地下階から地上へ移行させる駆動力を有さないことから建屋外への放出には至ら ×
ず，重大事故への進展の可能性はない。
地震により安全機能１，２及び３が喪失した場合，核燃料物質がグローブボックス等及び排気経路から工程
事故時の排気経路
排気機能〇
×
室に漏えいする可能性がある。ただし，核燃料物質を地下階から地上へ移行させる駆動力を有さないことか ×の維持機能
ら建屋外への放出には至らず，重大事故への進展の可能性はない。
地震により安全機能１及び２が喪失した場合，火災の発生及び継続により，グローブボックス等が有する「プルトニウムの閉じ込めの機能」が喪失し，核燃料物質の建屋外への放出に至る可能性が〇ある。また，隣接するグローブボックス等の連結部分が地震により損傷し，火災の影響を受けた核燃料物質の一部が工程室内に漏えいする可能性がある。
火災の感知・消火〇〇機能多重故障により，安全機能２が喪失したとしても，安全機能１は喪失しないため，重大事故に進展しない。しかし，火災が発生した状態（安全機能１が喪失した状態）で，安全機能２が喪失してい〇ると，発生した火災が継続することにより，グローブボックス等が有する「プルトニウムの閉じ込めの機能」が喪失し，核燃料物質の建屋外への放出に至る可能性がある。
〇：安全機能喪失の組合せ発生可能性あり〇：重大事故事象
×：安全機能喪失の組合せ発生可能性なし
×：重大事故事象選定対象外
排気機能

〇

×

※１：基準地震動の 1.2 倍の地震動に対して機能維持することのできる設計の設備・機器以外の設備・機器の機能喪失を想定する。
※２：動的機器の多重故障を想定する。設計基準事故からの規模の拡大を考慮するため，火災の拡大に関連する機能の喪失時には火災の発生を想定する。

第７表 重大事故の発生を仮定する機器の特定選定結果

機器名称
予備混合装置グローブボックス
均一化混合装置グローブボック
ス
造粒装置グローブボックス
添加剤混合装置グローブボック
ス
回収粉末処理・混合装置グロー
ブボックス
プレス装置（プレス部）グロー
ブボックス

基
数
１

地震

多重故障

備考

〇

〇

１

〇

〇

１

〇

〇

２

〇

〇

１

〇

〇

２

〇

〇

地震の場合，８基のグローブボックスにおいて火災が発生することを仮定する。
多重故障の場合，１基のグローブボック
スにおいて火災が発生することを仮定する。

〇：重大事故の起因として想定する事象
×：重大事故の起因とならない事象

3-83

ステップ１：
設備ごとの安全機能の整理と機能喪失により発生する事故の分析
異常の発生防止機能、異常の拡大防止
及び影響緩和機能

設備ごとの安全機能の整理

運転管理等を考慮した候補事象の抽出

ステップ２：
安全機能喪失状態の特定
安全機能喪失に至る要因の整理

適用
重大事故の起因
要因ごとに安全機能喪失状態を特定安全機能の喪失又はその組合せが発生するか？

No機能が維持されるため重大事故に至らない

Yes
ステップ３：
重大事故の発生を仮定する
機器の特定事故（大気中への放射性物
質の放出）に至るか？

No事故が発生しないため重大事故には至らない

Yes
No
重大事故に至るか？

設計基準の事象

Yes
重大事故の発生を仮定する機器として特定

第１図 重大事故の発生を仮定する機器の特定フロー3-84

重大事故の発生を仮定する機器の特定結果

3-85

３．５ 重大事故の発生を仮定する機器の特定の考え方
重大事故は，「核燃料物質の加工の事業に関する規則」（以下「加工規則」という。
）にて，臨界事故及び核燃料物質等の閉じ込める機能の喪失の２つが定められている。
これらは，それぞれの発生の防止機能が喪失した場合に発生する可能性があるが，機能喪失の条件，すなわち重大事故が発生する条件はそれぞれ異なる。
したがって，以下の方針により，設備ごとの安全機能の整理と機能喪失により発生する事故の分析を行い，重大事故の発生を仮定する際の条件による安全機能の喪失状態を特定することで，その重大事故の発生を仮定す
る機器を特定する。

(１) 設備ごとの安全機能の整理と機能喪失により発生する事故の分析① 対象の整理
安全機能の喪失を想定する対象は，公衆への著しい被ばく影響をもたらす可能性のある事故が重大事故であることを踏まえ，安全機能を有する施設のうち安全上重要な施設とする。安全上重要な施設は，その機能喪失により，公衆及び従事者に過度の放射線被ばくを及ぼす可能性のある機器を選定していることから，安全上重要な施設の安全機能を対象として，安全機能の喪失を考慮し，重大事故に至る可能性を整理する。安全機能を有する施設のうち安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設の機能が喪失したとしても，公衆及び従事者に過度な放射線被ばくを及ぼすおそれはない。
ただし，想定される事故の発生防止対策として安全上重要な施設
以外の安全機能を有する施設の機能に期待する場合には，事故の発3-86

生防止対策の確認という観点から，安全上重要な施設以外の安全機
能の喪失を想定する。

② 重大事故に至る可能性がある安全機能の喪失又はその組合せの特定
安全上重要な施設の安全機能が喪失した場合に至る施設状態及びその後の事象進展を分析することにより，重大事故に至る可能性がある機能喪失又はその組合せを整理する。
重大事故を発生させ得る安全機能の喪失又はその組合せの特定に関して，詳細を「３．６ 重大事故に至る可能性がある機能喪失又はその組合せの特定」に示す。

(２) 安全機能喪失状態の特定「(１) 設備ごとの安全機能の整理と機能喪失により発生する事故の分析」の「② 重大事故に至る可能性がある安全機能の喪失又はその組合せの特定」で特定した重大事故に至る可能性がある安全機能の喪失又はその組合せが，各要因において発生するか否かを判定する。
安全機能が喪失しない又はその組合せが発生しなければ，事故が発生することはなく，重大事故に至らないと判定できる。

(３) 重大事故の発生を仮定する機器の特定「(２) 安全機能喪失状態の特定」により，重大事故を発生させ得る安全機能の喪失又はその組合せが発生する場合には，重大事故の発生の可能性がある機器（グローブボックス等を含む。
）ごとに重大事
故に至るかを評価し，重大事故の発生を仮定する機器を特定する。
3-87

① 事故発生の判定「(２) 安全機能喪失状態の特定」において，安全機能が喪失する又は安全機能が組合せで喪失する場合であっても，評価によって事故（大気中への放射性物質の放出）に至らないことを確認できれば，重大事故に至らないと判定できる。
それぞれの事象において，機能喪失した場合に事故に至らないと判定する基準を以下に示す。

臨界事故：未臨界質量以下
核燃料物質等を閉じ込める機能の喪失：外部への放射性物質の放出に至らないこと② 重大事故の判定
上記「① 事故発生の判定」において，安全機能の喪失又はその組合せに対して，評価によって事故に至らないことを確認できない場合には，事象の収束手段，事象進展の早さ又は公衆への影響をそれぞれ評価する。安全機能の喪失又はその組合せの発生に対して，その結果想定される状況が設計基準対象の施設 で事故の発生を防止し事象の収束が可能である又は事故が発生するとしても設計基準対象の施設で事象の収束が可能である場合は，安全機能の喪失という観点からは設計基準の想定の範囲を超えるものであるが，機能喪失の結果発生する事故の程度は設計基準の範囲内であるため，設計基準として整理する事象に該当する。
安全機能の喪失から事故に至るまでの間に喪失した安全機能の復旧が可能である場合は，安全機能の喪失という観点から設計基準の想定の範
3-88

囲を超えるものであるが，復旧により安全機能を回復することで公衆への影響を与えないという点で，設計基準として整理する事象に該当する。
また，安全機能の喪失により事故が発生した場合であっても，機能喪失時の公衆への影響が平常運転時と同程度である場合は，設計基準として整理する事象に該当する。
これらのいずれにも該当しない場合は，重大事故の発生を仮定する機器として特定する。
「(１) 設備ごとの安全機能の整理と機能喪失により発生する事故の分析」で特定した重大事故を発生させ得る安全機能の喪失又はその組合
せごとに，重大事故の発生を仮定する機器の特定結果を「３．７ 重大事故の発生を仮定する機器の特定」に示す。

3-89

３．６ 重大事故に至る可能性のある機能喪失又はその組合せの特定加工規則に定められる重大事故に関して，それぞれの発生を防止する安全機能を整理することにより，重大事故に至る可能性がある機能喪失又はその組合せを抽出する。
そのため，安全機能ごとに，当該機能が喪失した場合に至る施設状態及びその後の事象進展を分析することにより，機能喪失により発生する可能性がある事故を特定する(１) 臨界事故に至る可能性のある機能喪失又はその組合せの特定臨界事故の起因となり得る安全上重要な施設の機能喪失について整理する。

① 発生防止対策
ａ．核的制限値（寸法）の維持機能
核燃料物質を内包し，核的制限値（寸法）の維持機能を有する
機器は，機器が健全であることで，未臨界を維持することが可能である。
核的制限値（寸法）の維持機能が単独で機能を喪失しても放射性物質の大気中への放出には至らない。ただし，安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設が有する「搬送する核燃料物質の制御機能」の喪失と同時に核的制限値（寸法）の維持機能も同時に喪失していれば，事故に至る可能性がある。
核的制限値(寸法)の維持機能の喪失により発生する可能性がある重大事故を第３．６－１表に，搬送する核燃料物質の制御機能3-90

の喪失後の事象進展により発生する可能性がある重大事故を第３．６－２表にそれぞれ示す。

第３．６－１表 核的制限値(寸法)の維持機能の喪失により発生する可能性がある重大事故
安全機能

安全機能の喪失時に想定する施設状況

発生する可能性がある
重大事故

核的制限値
（寸法）の
維持機能

異常が発生していないことから，単独で機能を喪失しても放射性物質の大気中への放出には至らない。

－

第３．６－２表 搬送する核燃料物質の制御機能の喪失後の事
象進展により発生する可能性がある重大事故
安全機能

安全機能の喪失後に想定する施設状況

事象進展に
対する拡大
防止機能

発生する可
能性がある
重大事故

搬送する
核燃料物質の制御機能（安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設）核燃料物質の搬送先で核的制限値（寸法）を逸脱する。

核的制限値
（寸法）の
維持機能

臨界事故

ｂ．安全に係る距離の維持機能（単一ユニット相互間の距離維持）
単一ユニット相互間の距離の維持機能を有する機器は，機器が健全であることで，未臨界を維持することが可能である。
単一ユニット相互間の距離の維持機能が損なわれた場合には，内包する核燃料物質によって臨界事故が発生する可能性がある。

3-91

単一ユニット相互間の距離の維持機能の喪失により発生する可能性がある重大事故を第３．６－３表に示す。

第３．６－３表 単一ユニット相互間の距離の維持機能の喪失により発生する可能性がある重大事故
安全機能

安全機能の喪失時に想定する
施設状況

発生する
可能性がある
重大事故

単一ユニット相互間の距離の維持機能

臨界を防止するための単一ユニット
相互間の距離が損なわれる。

臨界事故③ 誤搬入防止機能（安全上重要な施設以外の施設）
誤搬入防止機能（安全上重要な施設以外の施設）は，誤搬入防止に係る機器それぞれが健全に機能することにより，計画外の核燃料物質の搬送が発生した場合においても，搬送先の単一ユニットにおいて核的制限値を超えることがないように誤搬入を防止するものである。
誤搬入防止機能（安全上重要な施設以外の施設）を構成する全ての機能が損なわれた場合には，計画外の核燃料物質の搬送が発生した場
合，搬送先の単一ユニットにおいて核的制限値を超過することが考えられる。また，核的制限値を超過する量の核燃料物質が集積した場合には，核燃料物質による臨界に至る可能性がある。
誤搬入防止機能の喪失により発生する可能性がある事象を第３．６－４表に示す。

3-92

第３．６－４表 誤搬入防止機能の喪失により発生する可能性がある
事象
安全機能

安全機能の喪失時に想定する施設状況

発生する可能性がある事象

誤搬入防止機能（安全上重要な施設以外の施設）

計画外の核燃料物質の搬送が発生した
場合，搬送先の単一ユニットにおいて
核的制限値を超過する。

臨界事故

上記の①から③の確認により，ＭＯＸ燃料加工施設において核燃料物質の臨界に至る事象としては，取り扱う核燃料物質が局所的に異常に集積することにより臨界に至る状態である。

3-93

(２) 核燃料物質等を閉じ込める機能の喪失に至る可能性のある機能喪失又はその組合せの特定
核燃料物質等を閉じ込める機能の喪失の起因となり得る安全上重要な施設の機能喪失について整理する。核燃料物質等を閉じ込める機能に係る安全上重要な施設の機能は，「グローブボックスの破損」
及び「外部に放出する状態に至る駆動力となる事象の発生」に係る機能に分類できる。
「グローブボックスの破損」に係る安全機能としては，プルトニ
ウムを非密封で取り扱う主要な工程に位置する設備・機器を収納するグローブボックス・設備・機器の閉じ込め機能（以下「プルトニウムの閉じ込めの機能」という。
），排気経路の維持機能，ＭＯＸの捕集・浄化機能，排気機能，熱的制限値の維持機能，焼結炉等の閉じ込めに関連する経路の維持機能，焼結炉等内の負圧維持機能，安全に係るプロセス量等の維持機能（閉じ込めに関連する温度維持）(以下「小規模焼結処理装置の加熱停止機能」という。)，排気経路の維持機能及びＭＯＸの捕集・浄化機能（以下「事故時の排気経路の維持機能及びＭＯＸの捕集・浄化機能」という。
），安全上重要な
施設の安全機能確保のための支援機能（以下，「非常用電源の供給機能」という。
），安全に係るプロセス量等の維持機能（混合ガス中の水素濃度）（以下「水素濃度の維持機能」という。
）及びグローブボ
ックスの閉じ込め機能の維持機能のうち，ＭＯＸの捕集・浄化機能（以下「グローブボックス給気側のＭＯＸの捕集機能」という。
）がある。
「外部に放出する状態に至る駆動力となる事象の発生」に係る安全機能としては，グローブボックスの閉じ込め機能の維持機能のう3-94

ち，火災の感知機能及び火災の消火機能（以下「火災の感知・消火機能」という。
）がある。
また，安全上重要な施設以外の安全機能を有する設備の有する機能のうち，「グローブボックス内でのＭＯＸ粉末の飛散」に係る機能として容器の落下防止機能，転倒防止機能がある。
これらの機能が喪失した場合の影響について，以下に整理する。

① 発生防止対策
ａ．プルトニウムの閉じ込めの機能
プルトニウムの閉じ込めの機能が喪失した場合，核燃料物質が
当該閉じ込めの機能を有する機器から漏えいする可能性がある。
プルトニウムの閉じ込めの機能を有する機器は静的機器のみである。このため，本機能を有する機器に対して何らかの力が与えられない限り，プルトニウムの閉じ込めの機能が喪失することはない。
また，プルトニウムの閉じ込めの機能が単独で機能を喪失しても，排気機能を有する設備が機能を維持していれば，内包する放射性物質はグローブボックス・設備・機器外に漏えいしない。ただし，排気機能を有する設備が機能喪失し，かつプルトニウムの閉じ込めの機能が損なわれた場合には，内包する放射性物質はグ
ローブボックス・設備・機器外に漏えいする。漏えいした放射性物質は，漏えいに伴い気相中に移行するが，外部に放射性物質を放出する駆動力がなければ，外部への放出には至らない。
焼結炉及び小規模焼結処理装置（以下「焼結炉等」という。
）のプルトニウムの閉じ込めの機能が損なわれた場合には，高温状態の3-95

焼結炉等内の水素・アルゴン混合ガスと空気の反応により爆発に至ることが考えられるが，取り扱う水素ガスは，水素濃度が９vol％以下である水素・アルゴン混合ガスであり，高温の炉内で燃焼したとしても，拡散燃焼しか発生せず，急激な圧力の上昇を伴うものではないことから，外部への放出には至らない。
プルトニウムの閉じ込めの機能の喪失により発生する可能性がある重大事故を第３．６－５表に，排気機能の喪失と同時にプルトニ
ウムの閉じ込めの機能の喪失により発生する可能性がある重大事故を第３．６－６表に示す。

第３．６－５表 プルトニウムの閉じ込めの機能の喪失により発生する可能性がある重大事故
安全機能

安全機能の喪失時に想定する施設状況発生する可能性があ
る重大事故

プルトニウ
ムの閉じ込
めの機能

単独で機能を喪失しても放射性物質の大気中への放出には至らない。

－

3-96

第３．６－６表 排気機能の喪失と同時にプルトニウムの閉じ込めの機
能の喪失により発生する可能性がある重大事故

安全機能

安全機能の喪失時に想定する施
設状況

プルトニウ
ムの閉じ込
めの機能

内包する放射性物質がグローブボックス・設備・機器の外に漏えいする。

事象進展
に対する
拡大防止
機能

発生する可
能性がある
重大事故

排気機能

核燃料物質
等を閉じ込
める機能の
喪失

ｂ．排気経路の維持機能
放射性物質を管理放出するための経路の維持機能であり，この機能を有する安全上重要な施設として，グローブボックス排気設
備の系統及び窒素循環設備の系統が該当する。
排気経路の維持機能が単独で機能を喪失しても，排気機能を有する設備が機能を維持していれば，内包する放射性物質が漏えいすることはない。ただし，排気機能を有する設備が機能を喪失
し，かつ排気経路の維持機能が損なわれた場合には，排気経路外に放射性物質が漏えいする。漏えいした放射性物質は，漏えいに伴い気相中に移行するが，外部に放射性物質を放出する駆動力がなければ，外部への放出には至らない。
排気経路の維持機能の喪失により発生する可能性がある重大事故を第３．６－７表に，排気機能の喪失と同時に排気経路の維持機能の喪失により発生する可能性がある重大事故を第３．６－８表に示
す。

3-97

第３．６－７表 排気経路の維持機能の喪失により発生する可能性がある
重大事故
安全機能
排気経路の
維持機能

安全機能の喪失時に想定する施設状況
単独で機能を喪失しても放射性物質の大気中への放出には至らない。

発生する可能性がある重大事故－第３．６－８表 排気機能の喪失と同時に排気経路の維持機能の喪失により発生する可能性がある重大事故
安全機能
排気経路の
維持機能

安全機能の
喪失時に想定する施設状況
放射性物質が排気経路外に漏えいする。

事象進展に対する拡大防止
機能
排気機能

発生する
可能性がある
重大事故
核燃料物質等を閉じ込める機能の喪失

ｃ．ＭＯＸの捕集・浄化機能
グローブボックス等からの排気中に含まれる放射性物質を捕集するための機能であり，この機能を有する安全上重要な施設としてグローブボックス排気フィルタ及びグローブボックス排気フィ
ルタユニットが該当する。
これらは，破損することなく形状を維持することによって機能が維持される。ＭＯＸの捕集・浄化機能が損なわれた場合には，排気中に含まれる放射性物質が捕集されずに排気経路から大気中に放出される。

3-98

ＭＯＸの捕集・浄化機能の喪失により発生する可能性がある重大事故を第３．６－９表に示す。

第３．６－９表 ＭＯＸの捕集・浄化機能の喪失により発生する可能性がある重大事故
安全機能

安全機能の喪失時に想定する施設状況

ＭＯＸの
捕集・浄
化機能

排気中に含まれる放射性物質が捕集されずに排気経路から大気中への放出に至る。

発生する可能性がある重大事故
核燃料物質等を閉じ込める
機能の喪失

ｄ．排気機能
排気中に含まれる放射性物質を捕集した気体を排気するための機能であり，この機能を有する安全上重要な施設としてグローブ
ボックス排風機が該当する。排気機能は，機器が健全であり電源から電力が供給されることにより機能が維持される。
排気機能が損なわれた場合，外部に放射性物質を放出する駆動
力がなくなるため，外部への放出には至らない。
排気機能の喪失により発生する可能性がある重大事故を第３．
２－９表に示す。

3-99

第３．６－９表 排気機能の喪失により発生する可能性がある重大事故
安全機能

安全機能の喪失時に想定する施設状況

発生する可
能性がある
重大事故

排気機能

単独で機能を喪失しても放射性物質の大気中への放出には至らない。

－

ｅ．熱的制限値の維持機能
核燃料物質を高温状態で取り扱い，熱的制限値の維持機能を有する機器は，機器が健全であることで，一定の温度を超えない状態を維持することが可能である。
熱的制限値の維持機能が単独で機能を喪失しても，「温度の制御機能」があるため，焼結炉等内が異常な高温になることはなく，放射性物質の大気中への放出には至らない。ただし，安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設が有する「温度の制御機能」の喪失と同時に熱的制限値の維持機能が喪失した場合，焼結炉等
内に空気が混入し，高温状態の焼結炉等内の水素・アルゴン混合
ガスと空気（酸素）の反応により爆発に至ることが考えられる。
しかし，取り扱う水素ガスは，水素濃度が９vol％以下である水素・アルゴン混合ガスであり，高温の炉内で燃焼したとしても，拡散燃焼しか発生せず，急激な圧力の上昇を伴うものではないことから，外部への放出には至らない。
熱的制限値の維持機能の喪失により発生する可能性がある重大

3-100

事故を第３．６－10表に示す。

第３．６－10 表 熱的制限値の維持機能の喪失により発生する可能性がある重大事故
安全機能

安全機能の喪失時に想定する施設状況

温度の制御機能（安全単独で機能を喪失しても放射上重要な施設以外の安性物質の大気中への放出には全機能を有する施設），至らない。
熱的制限値の維持機能発生する可能性がある
重大事故－

ｆ．焼結炉等の閉じ込めに関連する経路の維持機能
放射性物質を管理放出するための経路の維持機能であり，この機能を有する安全上重要な施設として，焼結炉等の排ガス処理に係る系統及びグローブボックスが該当する。
焼結炉等の閉じ込めに関連する経路の維持機能が単独で機能を喪失しても，排気機能を有する設備が機能を維持していれば，内包する放射性物質が漏えいすることはない。ただし，排気機能を有する設備が機能を喪失し，かつ焼結炉等の閉じ込めに関連する経路の維持機能が損なわれた場合には，放射性物質が漏えいする。漏えいした放射性物質は，漏えいに伴い気相中に放射性物質が移行するが，外部に放射性物質を放出する駆動力がなければ，外部への放出には至らない。
焼結炉等の閉じ込めに関連する経路の維持機能の喪失により発生する可能性がある重大事故を第３．６－11 表に，排気機能の喪

3-101

失と同時に焼結炉等の閉じ込めに関連する経路の維持機能の喪失により発生する可能性がある重大事故を第３．６－12 表に示す。

第３．６－11 表 焼結炉等の閉じ込めに関連する経路の維持機能の喪失により発生する可能性がある重大事故
安全機能

安全機能の喪失時に想定する施設状況

発生する可能性がある
重大事故

焼結炉等の閉じ込めに関連する経路の維持機能

単独で機能を喪失しても放射性物質の大気中への放出には至らない。

－

第３．６－12 表 排気機能の喪失と同時に焼結炉等の閉じ込めに関連する経路の維持機能の喪失により発生する可能性がある重大事
故
安全機能

安全機能の
喪失時に想定する施設状況

焼結炉等の閉じ
込めに関連する
経路の維持機能

放射性物質が排気経路外に漏えいする

事象進展に対する拡大防止機能発生する可能性
がある
重大事故

排気機能

核燃料物質等を閉じ込める機能の喪失

ｇ．焼結炉等内の負圧維持機能
焼結炉等内の負圧維持機能として，焼結設備の排ガス処理装置の補助排風機及び小規模試験設備の小規模焼結処理装置の補助排風機が該当する。

3-102

焼結炉等内の負圧維持機能が単独で機能喪失しても，外部に放射性物質を放出する駆動力がないため，外部への放出には至らない。
焼結炉等内の負圧維持機能の喪失により発生する可能性がある
重大事故を第３．６－13 表に示す。

第３．６－14 表 焼結炉等内の負圧維持機能の喪失により発生する可能性がある重大事故
安全機能

安全機能の喪失時に想定する
施設状況

発生する
可能性がある
重大事故

焼結炉等
内の負圧
維持機能

単独で機能を喪失しても放射性物質の大気中への放出には至らない。

－

ｈ．小規模焼結処理装置の加熱停止機能
小規模焼結処理装置の炉殻の冷却流量が低下した場合に，小規模焼結処理装置の加熱を停止する機能が該当する。
小規模焼結処理装置の加熱停止機能が単独で機能を喪失しても，安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設が有する「温度の制御機能」があるため，小規模焼結処理装置内が異常な高温になることはなく，放射性物質の大気中への放出には至らない。
ただし，小規模焼結処理装置の加熱停止機能が，安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設が有する「温度の制御機能」と同時に機能が喪失していれば，小規模焼結処理装置内に空気が混入
し，高温状態の小規模焼結処理装置内の水素・アルゴン混合ガスと空気の反応により爆発に至ることが考えられる。しかし，取り3-103扱う水素ガスは，水素濃度が９vol％以下である水素・アルゴン混合ガスであり，高温の炉内で燃焼したとしても，拡散燃焼しか発
生せず，急激な圧力の上昇を伴うものではないことから，外部への放出には至らない。
小規模焼結処理装置の加熱停止機能の喪失により発生する可能性がある重大事故を第３．２－18 表に示す。

第３．６－15 表 小規模焼結処理装置の加熱停止機能の喪失により発生する可能性がある重大事故
安全機能

安全機能の喪失時に想定する施設状況

発生する可能性がある
重大事故

温度の制御機能（安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設）の機能喪失，小規模焼結処理装置の加熱停止
機能異常が発生していないことから，単独で機能を喪失しても放射性物質の大気中への放出には至らない。

－

ｉ．容器の落下防止機能（安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設）
本事象は設計基準事故の選定において発生の可能性との関連において抽出した異常事象である。安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設ではあるが，グローブボックス内の重量物である容器の落下防止機能が喪失して容器が落下し，落下の衝撃により

3-104

グローブボックスが損傷することにより，グローブボックスから工程室に核燃料物質が漏えいし，外部へ多量の放射性物質の放出に至る可能性がある。
容器の落下防止機能（安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設）喪失により発生する可能性がある重大事故を第３．６－
16 表に示す。

第３．６－16 表 容器の落下防止機能（安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設）喪失により発生する可能性がある重大事故
安全機能

安全機能の喪失時に想定する施設状況

発生する可能性がある
重大事故

容器の落下防止機能（安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設）

重量物である容器がグローブボックス内で落下すること
で，グローブボックスが破損する可能性がある。

核燃料物質等を閉じ込める
機能の喪失

ｊ．容器の落下防止機能，転倒防止機能（安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設）
本事象は設計基準事故の選定において発生の可能性との関連において抽出した異常事象である。安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設ではあるが，グローブボックス内でＭＯＸ粉末を収納した容器を取り扱う機器が有する落下防止機能，転倒防止機能が喪失した場合，グローブボックス内でＭＯＸ粉末を収納した容器の転倒又は落下により，容器からグローブボックス内へＭＯ
Ｘ粉末が飛散し，グローブボックス内の核燃料物質濃度が上昇す

3-105

ることにより，外部へ多量の放射性物質の放出に至る可能性がある。
容器の落下防止機能（安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設）喪失により発生する可能性がある重大事故を第３．６－
17 表に示す。

第３．６－17 表 容器の落下防止機能（安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設）喪失により発生する可能性がある重大事故
安全機能

安全機能の喪失時に想定する施設状況

発生する可能性がある
重大事故

容器の落下防止機能，転倒防止機能（安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設）

グローブボックス内でＭＯＸ
粉末が飛散し，グローブボッ
クス内の気相中の核燃料物質
濃度が上昇する。

核燃料物質等を閉じ込める
機能の喪失

3-106

② 拡大防止対策等
ａ．事故時の排気経路の維持機能及びＭＯＸの捕集・浄化機能
安全上重要な施設のグローブボックス等を設置する工程室からの排気に係る系統及び当該系統に設置する高性能エアフィルタが該当する。これらが単独で機能を喪失しても，安全上重要な施設の異常の発生防止機能を有するプルトニウムの閉じ込めの機能を有する設備又は排気機能を有する設備が機能を維持していれば，放射性物質の大気中への放出には至らない。ただし，プルトニウ
ムの閉じ込めの機能を有する設備及び排気機能を有する設備の機能並びに事故時の排気経路の維持機能が同時に喪失した場合，工程室内に放射性物質が漏えいし，排気経路外から外部に放射性物質を放出するおそれがある。漏えいした放射性物質は，漏えいに伴い気相中に移行するが，外部に放射性物質を放出する駆動力がなければ，外部への放出には至らない。
事故時の排気経路の維持機能の喪失及び事故時のＭＯＸの捕集・浄化機能の喪失により発生する可能性がある重大事故を第３．
６－18 表に，プルトニウムの閉じ込めの機能を有する設備及び排気機能を有する設備の機能喪失並びに事故時の排気経路の維持機
能の同時喪失により発生する可能性がある重大事故を第３．６－
19 表に示す。

第３．６－18 表 事故時の排気経路の維持機能の喪失及び事故時のＭＯＸの捕集・浄化機能の喪失により発生する可能性がある重大事故
3-107

安全機能の喪失時に想定する施設状況

安全機能事故時の排気経路の単独で機能を喪失しても放射性物維持機能,事故時の質の大気中への放出にはＭＯＸの捕集・浄化
至らない。
機能

発生する
可能性がある
重大事故－

第３．６－19 表 プルトニウムの閉じ込めの機能を有する設備及び排気機能を有する設備の機能喪失並びに事故時の排気経路の維持機能の同時喪失により発生する可能性がある重大事故
安全機能
プルトニウムの閉じ込めの機能及び排気機能
焼結炉等の閉じ
込めに関連する経路の維持機能及び排気機能

安全機能の喪失時に想定する施設状況

事象進展に対する拡大防止機能発生する可能性がある
重大事故

放射性物質が排気経路外に漏え
いする

事故時の
排気経路の
維持機能

核燃料物質等を閉じ込める機能の喪失

放射性物質が排気経路外に漏えいする

事故時の
排気経路の維持機能

核燃料物質等を閉じ込める機能の喪失

ｂ．非常用電源の供給機能
外部電源系統からの電力の供給が停止した場合において，安全機能を有する施設の安全機能確保に必要な設備が使用できるための支援機能としての非常用所内電源設備が該当する。
非常用所内電源設備が単独で機能を喪失しても，安全上重要な施設及び安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設の異常の発生

3-108

防止機能を有する設備が機能を維持していれば，放射性物質の大気中への放出には至らない。
非常用電源の供給機能の喪失により発生する可能性がある重大事
故を第３．６－20 表に示す。

第３．６－20 表 非常用電源の供給機能の喪失により発生する可能性がある重大事故
安全機能
非常用電源
の供給機能

安全機能の喪失時に想定する施設状況
単独で機能を喪失しても放射性物質の大気中への放出には至らない。

発生する可能性がある重大事故－

ｃ．混合ガス中の水素濃度
焼結炉等に供給される水素・アルゴン混合ガスの水素濃度が爆ごうが発生する濃度である９vol%を超える場合に，焼結炉等への水素・アルゴン混合ガスの供給を自動的に停止する混合ガス水素
濃度高による混合ガス供給停止回路及び混合ガス濃度異常遮断弁が該当する。
混合ガス供給停止回路又は混合ガス濃度異常遮断弁が単独で機能を喪失しても，水素濃度が９vol％以下である水素・アルゴン混合ガスしか施設内に受け入れないことから，高温の炉内で燃焼したとしても，拡散燃焼しか発生せず，急激な圧力の上昇を伴うものではないことから，放射性物質の外部への放出には至らない。
水素濃度の維持機能の喪失により発生する可能性がある重大事
故を第３．６－22 表に示す。

3-109

第３．６－21 表 水素濃度の維持機能の喪失により発生する可能性がある重大事故
安全機能

安全機能の喪失時に想定する施設状況

発生する可能性がある
重大事故

水素濃度の
維持機能

異常が発生していないことから，単独で機能を喪失しても放射性物質の大気中への放出には至らない。

－

ｄ．火災の感知・消火機能
火災の感知・消火機能として，グローブボックス温度監視装置
及びグローブボックス消火装置が該当する。また，グローブボッ
クス消火装置が起動するためには，グローブボックス排風機が起動していることが条件であることから，グローブボックス排風機についても火災の感知・消火機能の支援機能の位置づけになる。
火災の感知・消火機能が単独で機能を喪失しても，核燃料物質を取り扱う設備において火災が発生していなければ，放射性物質の大気中への放出には至らない。ただし，核燃料物質を取り扱う
設備において火災が発生した状態で，火災の感知・消火機能が喪失していれば，火災が継続することにより，外部への放射性物質の放出に至る可能性がある。
火災の感知・消火機能の喪失により発生する可能性がある重大事故を第３．６－22 表に，安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設が有する火災の発生防止の機能の喪失と同時に火災の感知・消火機能の喪失により発生する可能性がある重大事故を第３．
3-110

６－23 表にそれぞれ示す。

第３．６－22 表 火災の感知・消火機能の喪失により発生する可能性がある重大事故
安全機能

安全機能の喪失時に想定する施設状況

発生する可能性がある重大
事故

火災の
感知・消火
機能

異常が発生していないことから，単独で機能を喪失しても放射性物質の大気中への放出には至らない。

－

3-111

第３．６－23 表 安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設が有する火災の発生防止の機能の喪失と同時に火災の感知・消火機能の喪失により発生する可能性がある重大事故
安全機能
火災の発生防止の機能を有する機器（安全上重要な施設以の外安全機能を有する施設）安全機能喪失後に
想定する
施設状態

事象進展に
対する拡大
防止機能

発生する
可能性がある
重大事故

火災が発生し，継
続する。

火災の
感知及び
消火機能

火災による核燃料物質等を閉じ込める
機能の喪失

ｅ．グローブボックス給気側のＭＯＸの捕集機能
グローブボックス給気側のＭＯＸの捕集機能として，プルトニ
ウムの閉じ込めの機能を有するグローブボックスの給気側のうち，グローブボックスの閉じ込め機能維持に必要な範囲が該当する。事故時においてグローブボックスから核燃料物質が工程室に漏えいするとき，グローブボックス給気側を漏えいの経路とする
ことにより，経路上の給気フィルタを通過することで漏えいする
核燃料物質量を低減することができる。
グローブボックス給気側のＭＯＸの捕集機能が単独で機能を喪失しても，排気機能が健全であれば，グローブボックスから核燃
料物質が工程室に漏えいすることはないため，放射性物質の大気中への放出には至らない。ただし，排気機能が喪失していれば，
グローブボックス内の核燃料物質が工程室に漏えいする核燃料物
質量が，給気フィルタを通過せずに工程室に漏えいするため，外部への放射性物質の放出に至る可能性がある。

3-112

グローブボックス給気側のＭＯＸの捕集機能の喪失により発生する可能性がある重大事故を第３．６－24 表に，グローブボック
ス給気側のＭＯＸの捕集機能の喪失と同時に排気機能の喪失により発生する可能性がある重大事故を第３．６－25 表にそれぞれ示す。

第３．６－24 表 グローブボックス給気側のＭＯＸの捕集機能の喪失により発生する可能性がある重大事故
安全機能

安全機能の喪失時に想定する施設状況

発生する可能性がある重大
事故

グローブボ
ックス給気
側のＭＯＸ
の捕集機能

異常が発生していないことから，単独で機能を喪失しても放射性物質の大気中への放出には至らない。

－

3-113

第３．６－25 表 グローブボックス給気側のＭＯＸの捕集機能の喪失と同時に排気機能の喪失により発生する可能性がある重大事故
安全機能

安全機能喪失後に想定する施設状態

グローブボックス
給気側のＭＯＸの捕集機能

グローブボックス
から工程室に放射性物質が漏えいす
る

事象進展に
対する拡大
防止機能

発生する
可能性がある
重大事故

排気機能

核燃料物質等を閉じ込める
機能の喪失

以上より，重大事故に至る可能性がある機能喪失又はその組合せは第３．
６－26 表のとおり整理できる。

3-114

第３．６－26 表 重大事故に至る可能性がある機能喪失
又はその組合せ
重大事故に至る可能性がある機能喪失（又はその組合せ）※１

重大事故
安全機能１

臨
界
事
故

核
燃
料
物
質
等
を
閉
じ
込
め
る
機
能
の
喪
失

搬送する核燃料物質の制御機能（安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設）
単一ユニット間の距離の維持機能
誤搬入防止機能（安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設）
プルトニウムの閉じ込めの機能

安全機能２
核的制限値（寸法）の維持
機能

排気機能

プルトニウムの閉じ込めの機能

排気機能

焼結炉等の閉じ込めに関連する経路の維持機能

排気機能

排気経路の維持機能

排気機能

ＭＯＸの
捕集・浄化機能
焼結炉等の閉じ込めに関連する経路の維持機能

排気機能

グローブボックス給気側のＭＯ
Ｘの捕集機能排気機能

容器の落下防止機能（安全上重要な施設以外の施設）
容器の落下防止機能又は転倒防止機能（安全上重要な施設以外の施設）
火災の発生防止の機能（安全上重要な施設以外の安全機能を有
する施設）

安全機能３

火災の感知・
消火機能※１：安全機能１～３が全て機能喪失した場合に重大事故に至る可能性がある（安全機能１だけの場合は，当該機能の喪失により重大事故に至る可能性がある）
。

3-115

事故時の
排気経路の
維持機能
事故時の
排気経路の
維持機能

３．７ 重大事故の発生を仮定する機器の特定
安全上重要な施設の安全機能の機能喪失又はその組合せにより発生する可能性がある重大事故ごとに重大事故の発生を仮定する機器の特定の結果を以下に示す。
あわせて，重大事故の発生を仮定する機器の特定の結果を，以下の方針に沿って第７表として示す。

(１) 要因ごとに，当該安全機能が喪失する場合は「〇」を，機能喪失しない場合は「－」を記載する。また，組合せにより重大事故に至る可能性のある機能喪失については，その全てが機能喪失する場合は「〇」を，いずれかの機能が維持される場合は「－」を記載する。
(２) 安全機能が喪失する又は安全機能が組合せで同時に喪失する場合であっても，評価によって事故に至らないことを確認できれば，「△」を記載する。
(３) 安全機能の喪失又はその組合せに対して，評価によって事故に至らないことを確認できない場合には，事象の収束手段，事象進展の早さ
又は公衆への影響をそれぞれ評価し，以下のとおり記載する。
○：重大事故の発生を仮定する機器として特定
×１：設計基準対象の施設で事象の収束が可能であるため設計基準として整理する事象
×２：安全機能の喪失により事象が進展するまでの間に喪失した安全機能の復旧が可能であるため設計基準として整理する事象
×３：機能喪失時の公衆への影響が平常運転時と同程度であるため，設計基準として整理する事象

3-116

３．７．１ 臨界事故
臨界事故に至る可能性がある機能喪失又はその組み合わせは以下のとおりである。
・「搬送する核燃料物質の制御機能（安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設）」及び「核的制限値（寸法）の維持機能」の同時喪失
・「単一ユニット間の距離の維持機能」の喪失
・「誤搬入防止機能（安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設）」の喪失以下，これらについてそれぞれ重大事故の発生を仮定する機器の特定結果
を示す。

3-117

３．７．１．１ 「搬送する核燃料物質の制御機能（安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設）」及び「核的制限値（寸法）の維持機能」の同時喪失「搬送する核燃料物質の制御機能（安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設）」が喪失して搬送する核燃料物質の寸法が制限された条件から逸脱し，「核的制限値（寸法）の維持機能」が喪失し，制限された寸法から逸脱した核燃料物質が搬送先に搬送された場合には，臨界事故に至る可能性がある。

(１) 地震の場合
基準地震動の 1.2 倍の地震動を考慮した際に機能維持できる設計としない機器の搬送機能が喪失した場合，同時に核燃料物質の搬送機能も損傷し，核燃料物質の搬送ができなくなることで，核燃料物質の異常な集積は発生しないことから，臨界事故は発生しない（－）
。

(２) 動的機器の多重故障の場合
静的機器である「核的制限値（寸法）の維持機能」は喪失しない
（－）
。

3-118

３．７．１．２ 「単一ユニット間の距離の維持機能」の喪失「単一ユニット間の距離の維持機能」の喪失により核燃料物質間の距離が制限された条件から逸脱し，臨界事故に至る可能性がある。

(１) 地震の場合「単一ユニット間の距離の維持機能」は貯蔵施設が該当する。貯蔵施設は，原料粉末を受け入れてから成形，被覆，組立を経て燃料集合体とするまでの各工程間の貯蔵及び燃料集合体出荷までの貯蔵を行う施設であり，これらの施設はピット又は棚構造であり，貯蔵される核燃料物質間は施設の構成部材で隔離されている。
このため，貯蔵施設については,基準地震動を超える地震動による地震により基準地震動の 1.2 倍の地震動を考慮した際に機能維持できる設計としない貯蔵施設が過大に変形又は破損することを想定した場合においても，貯蔵施設の構成部材が喪失することは考えられず，核燃料物質の接近の障壁となり一箇所に集積することは考えられない。
また、仮想的にこれらの構成部材による間隔よりも核燃料物質が接近することを想定した評価の結果，いずれの貯蔵施設においても臨界に至ることはない。
なお，基準地震動を超える地震動による地震の発生により，基準地
震動の 1.2 倍の地震動を考慮した際に機能維持できる設計としないグ
ローブボックス等が損傷することを想定しても，質量管理を行う単一
ユニットは運転管理の条件値以下で核燃料物質量を管理すること，同一室内に単一ユニットが複数存在しても，単一ユニットを構成するグ
ローブボックスが分散配置されていることから，地震によりグローブ
ボックス等の機能が喪失したとしても核燃料物質が一箇所に集積する
3-119

ことはなく，臨界に至ることはない（－）
。
【補足説明資料３－19】(２) 動的機器の多重故障の場合
静的機器である「単一ユニット間の距離の維持機能」は喪失しな
い（－）
。

3-120

３．７．１．３ 「誤搬入防止機能（安全上重要な施設以外の施設）」の喪失「誤搬入防止機能（安全上重要な施設以外の施設）」が喪失した状態で核燃料物質が搬送された場合，搬送先の単一ユニットにおいて核的制限値を逸脱することにより，臨界事故に至る可能性がある。

(１) 地震の場合
基準地震動の 1.2 倍の地震動を考慮した際に機能維持できる設計としない機器の誤搬入防止機能が喪失した場合，同時に核燃料物質の搬送機能も損傷し，核燃料物質の搬送ができなくなることで，核燃料物質の異常な集積は発生しないことから，臨界事故は発生しない（－）
。

(２) 動的機器の多重故障の場合
誤搬入防止機能を有する機器が多重故障により機能喪失する可能性がある。しかし，誤搬入防止機能（安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設）は，ＩＤ番号読取機による搬送対象となる容器のＩＤ番号が一致していることの確認，秤量器による容器の秤量値に有意な差がないことの確認，運転管理用計算機及び臨界管理用計算機による確認，誤搬入防止シャッタの開放並びに運転員による搬入許可といった，複数の機器による確認及び運転員による確認を行っている。これら異なる機器の全てが多重故障により同時に機能を喪失することは想定されないことから，核燃料物質が誤搬入されることはなく，臨界事故は発生しない（－）
。

3-121

３．７．２ 核燃料物質等を閉じ込める機能の喪失

核燃料物質等を閉じ込める機能の喪失に至る可能性がある機能喪失又はその組み合わせは以下のとおりである。

・「プルトニウムの閉じ込めの機能」及び「排気機能」の同時喪失
・「プルトニウムの閉じ込めの機能」，「排気機能」及び「事故時の排気経路の維持機能」の同時喪失
・「焼結炉等の閉じ込めに関連する経路の維持機能」，及び「排気機能」及び「事故時の排気経路の維持機能」の同時喪失
・「排気経路の維持機能」及び「排気機能」の同時喪失
・「ＭＯＸの捕集・浄化機能」の喪失
・「焼結炉等の閉じ込めに関連する経路の維持機能」及び「排気機能」の同時喪失・「グローブボックス給気側のＭＯＸの捕集機能」及び「排気機能」の同時
喪失
・「容器の落下防止機能（安全上重要な施設以外の施設）」の喪失
・「容器の落下防止機能又は転倒防止機能（安全上重要な施設以外の施設）」の喪失
・「火災の発生防止の機能（安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設）」
及び「火災の感知・消火機能」の同時喪失

以下，これらについてそれぞれ重大事故の発生を仮定する機器の特定結果
を示す。

3-122

３．７．２．１ 「プルトニウムの閉じ込めの機能」の喪失及び「排気機能」の喪失「プルトニウムの閉じ込めの機能」の喪失及び「排気機能」の喪失により，核燃料物質等を閉じ込める機能の喪失に至る可能性がある。

(１) 地震の場合
基準地震動の 1.2 倍の地震動を考慮した際に機能維持できる設計としない「プルトニウムの閉じ込めの機能」が喪失し，核燃料物質等
が「プルトニウムの閉じ込めの機能」を有する機器から漏えいして核燃料物質が工程室内に漏えいする可能性がある。しかし，ＭＯＸ
燃料加工施設の特徴として，「プルトニウムの閉じ込めの機能」を有するグローブボックス等の機器は地下階に設置すること，核燃料物
質を取り扱う設備は主に地下階に設置すること，グローブボックス
等内で取り扱う核燃料物質の形態として粉末，グリーンペレット及びペレットの状態で取り扱うが，グリーンペレット及びペレットの状態は容易に気相へは移行せず，粉末の形態も駆動力を有する事象を伴わなければ大気中への放出には至らないことから，公衆への影
響が平常時と同程度であるため設計基準として整理する事象(×３）に該当する。

(２) 動的機器の多重故障の場合
動的機器である「排気機能」は喪失するが，静的機器である「プルトニウムの閉じ込めの機能」は喪失しない。

3-123

３．７．２．２ 「プルトニウムの閉じ込めの機能」の喪失，「排気機能」の喪失及び「事故時の排気経路の維持機能」の喪失並びに「焼結炉等の閉じ込めに関連する経路の維持機能」の喪失，「排気機能」の喪失及び「事故時の排気経路の維持機能」の喪失「プルトニウムの閉じ込めの機能」の喪失，「排気機能」の喪失及び「事故時の排気経路の維持機能」の喪失並びに「焼結炉等の閉じ込めに関連する経路の維持機能」の喪失，「排気機能」の喪失及び「事故時の排気経路の維持機能」の喪失により，工程室からの排気経路外に放射性物質が漏えいする可能性がある。

(１) 地震の場合
基準地震動の 1.2 倍の地震動を考慮した際に機能維持できる設計としない「プルトニウムの閉じ込めの機能」，「排気機能」，「焼結炉等の閉じ込めに関連する経路の維持機能」及び「事故時の排気経路の維持機能」が喪失する。しかし，ＭＯＸ燃料加工施設の特徴として，「プルトニウムの閉じ込めの機能」を有するグローブボックス等の機器は地下階に設置すること，核燃料物質を取り扱う設備は主に地下階に設置すること，グローブボックス等内で取り扱う核燃料物質の形態として粉末，グリーンペレット及びペレットの状態で取り扱うが，グリーンペレット及びペレットの状態は容易に気相へは移行
せず，粉末の形態も駆動力を有する事象を伴わなければ大気中への放出には至らないことから，公衆への影響が平常時と同程度である
ため設計基準として整理する事象(×３）に該当する。
3-124

(２) 動的機器の多重故障の場合
動的機器である「排気機能」は喪失するが，静的機器である「プルトニウムの閉じ込めの機能」，「事故時の排気経路の維持機能」及
び「焼結炉等の閉じ込めに関連する経路の維持機能」は喪失しない
（－）
。

3-125

３．７．２．３ 「排気経路の維持機能」の喪失及び「排気機能」の喪

失「排気経路の維持機能」の喪失及び「排気機能」の喪失により，核燃料物質等を閉じ込める機能の喪失に至る可能性がある。

(１) 地震の場合
基準地震動の 1.2 倍の地震動を考慮した際に機能維持できる設計としない「排気経路の維持機能」及び「排気機能」が喪失し，室内に放射性物質が漏えいする可能性があるが，地震（耐震Ｃクラスの設備・機器に適用する静的震度（1.2Ci）程度）が発生した場合には全工程を停止すること，基準地震動を超える地震動の地震の発生時には送排風機を停止することから，公衆への影響が平常時と同程度であるため設計基準として整理する事象(×３）に該当する。

(２) 動的機器の多重故障の場合
動的機器である「排気機能」は喪失するが，静的機器である「排気経路の維持機能」は喪失しない（－）
。

3-126

３．７．２．４ 「ＭＯＸの捕集・浄化機能」の喪失「ＭＯＸの捕集・浄化機能」の喪失により，高性能エアフィルタにより捕集される放射性物質が捕集されずに放出されることにより，核燃料物質等を閉じ込める機能の喪失に至る可能性がある。

(１) 地震の場合
基準地震動の 1.2 倍の地震動を考慮した際に機能維持できる設計としない「ＭＯＸの捕集・浄化機能」が喪失し，高性能エアフィルタ
により捕集される放射性物質が捕集されずに放射性物質が大気中へ放出される可能性があるが，地震（耐震Ｃクラスの設備・機器に適用する静的震度（1.2Ci）程度）が発生した場合には全工程を停止す
ること，基準地震動を超える地震動の地震の発生時には送排風機を停止すること並びに駆動力を有する事象が発生しないことから，公衆への影響が平常時と同程度であるため設計基準として整理する事
象(×３)に該当する。

(２) 動的機器の多重故障の場合
静的機器である「ＭＯＸの捕集・浄化機能」は喪失しない（－）
。

3-127

３．７．２．５ 「焼結炉等の閉じ込めに関連する経路の維持機
能」の喪失及び「排気機能」の喪失「焼結炉等の閉じ込めに関連する経路の維持機能」の喪失及び「排気機能」の喪失により核燃料物質等を閉じ込める機能の喪失に至る可能性がある。

(１) 地震の場合
基準地震動の 1.2 倍の地震動を考慮した際に機能維持できる設計としない焼結炉等の「閉じ込めに関連する経路の維持機能」及び「排気機能」が喪失するが，地震（耐震Ｃクラスの設備・機器に適用す
る静的震度（1.2Ci）程度）が発生した場合には全工程を停止するた
め放射性物質の大気中への放出が抑制される。また，焼結炉等内の核燃料物質の形態はグリーンペレット又はペレットであり，これらが粉砕され粉末状になるような事象及び駆動力を有する事象がなければ放射性物質が大気中に放出されることはない。したがって，公衆への影響が平常時と同程度であるため設計基準として整理する事
象(×３)に該当する。

(２) 動的機器の多重故障の場合
静的機器である「焼結炉等の閉じ込めに関連する経路の維持機能」
は喪失しない（－）
。

3-128３．７．２．６ 「グローブボックス給気側のＭＯＸの捕集機能」及び「排気機能」の喪失「グローブボックス給気側のＭＯＸの捕集機能」の喪失及び「排気機能」の喪失により，排気機能喪失時に核燃料物質が工程室へ漏えいする可能性がある。

(１) 地震の場合
基準地震動の 1.2 倍の地震動を考慮した際に機能維持できる設計としない「グローブボックス給気側のＭＯＸの維持機能」及び「排気機能」が喪失するが，ＭＯＸ燃料加工施設の特徴として，「プルトニ
ウムの閉じ込めの機能」を有するグローブボックス等の機器は地下階に設置すること，核燃料物質を取り扱う設備は主に地下階に設置すること，グローブボックス等内で取り扱う核燃料物質の形態として粉末，グリーンペレット及びペレットの状態で取り扱うが，グリーンペレット及びペレットの状態は容易に気相へは移行せず，粉末の形態も駆動力を有する事象を伴わなければ大気中への放出には至らないことから，公衆への影響が平常時と同程度であるため設計基準として整理する事象(×３）に該当する。

(２) 動的機器の多重故障の場合
静的機器である「グローブボックス給気側のＭＯＸの維持機能」
は喪失しない（－）
。

3-129３．７．２．７ 「容器の落下防止機能（安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設）」の喪失「容器の落下防止機能（安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設）」の喪失により容器が落下してグローブボックスが破損し，核燃料物質等を閉じ込める機能の喪失に至る可能性がある。

① 地震の場合
グローブボックス内に設置する基準地震動の 1.2 倍の地震動を考慮した際に機能維持できる設計ではない機器の容器の落下防止機能（安全上重要な施設以外の施設）が喪失することが考えられるが，落下する容器はグローブボックス内の内装機器に衝突するためグローブボックスへの衝撃が緩和されること，グローブボックス缶体はステンレス製であるため容器が落下しても缶体は破損しないこと，
グローブボックスのパネルは側面に設置されており，落下した容器が直接パネルに衝突することはないことから，グローブボックス内の容器の落下によりグローブボックスが破損することはないため，事故の発生は想定されない（－）。

② 動的機器の多重故障の場合
グローブボックス自体は静的機器であること，グローブボックスの損傷を防止するための動的機器として，安全上重要な施設はない
ため，安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設である，グローブボックス内で重量物である容器を取り扱う動的機器が多重故障により，容器の落下防止機能を喪失することを想定する。
容器を取り扱う動的機器が多重故障により落下防止機能を喪失し，3-130

容器が落下した場合，落下する容器はグローブボックス内の内装機器に衝突するためグローブボックスへの衝撃が緩和されること，グローブボックス缶体はステンレス製であるため容器が落下しても缶体は破損しないこと，グローブボックスのパネルは側面に設置されており，落下した容器が直接パネルに衝突することはないことから，
グローブボックス内の容器の落下によりグローブボックスが破損することはないため，事故の発生は想定されない（－）。

3-131３．７．２．７ 「容器の落下防止機能，転倒防止機能（安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設）」の喪失「容器の落下防止機能，転倒防止機能（安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設）」の喪失により容器が落下，転倒し，グローブボックス内にＭＯＸ粉末が飛散し，グローブボックス内の核燃料物質濃度が上昇し，核燃料物質等を閉じ込める機能の喪失に至る可能性がある。

(１) 地震の場合
基準地震動の 1.2 倍の地震動を考慮した際に機能維持できる設計ではない動的機器のグローブボックス内の容器の落下防止機能及び転倒防止機能（安全上重要な施設以外の施設）が喪失し，容器が落下又は転倒することでグローブボックス内にＭＯＸ粉末が飛散することが考えられる。しかしながら，平常運転時の放射性物質の年間放出量は，核燃料物質の気相中への移行率としてウラン粉末を１ｍの高さから落下させた際のエアロゾル生成割合を使用して算出している。
このため，グローブボックス内で容器の落下又は転倒によりＭＯ
Ｘ粉末が飛散したとしても，平常運転時と同等の放出量であることから，事故の発生は想定されない。したがって，公衆への影響が平常運転時と同程度であるため，設計基準として整理する事象(×３)に該当する。

【補足説明資料３－27】(２) 動的機器の多重故障の場合
3-132

グローブボックス内で容器が転倒又はグローブボックス内で容器を取り扱う機器に安全上重要な施設はないことから，安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設である，グローブボックス内で容器を取り扱う動的機器が多重故障により，容器の落下防止機能又は転倒防止機能を喪失することを想定する。
容器を取り扱う動的機器が多重故障により落下防止機能又は転倒防止機能を喪失し，容器が落下又は転倒することでグローブボック
ス内にＭＯＸ粉末が飛散したとしても，上記(１)と同様に，公衆への影響が平常運転時と同程度であるため，設計基準として整理する
事象（×３）に該当する。

3-133

３．７．２．８ 「火災の発生防止の機能（安全上重要な施設以外の 安
全機能を有する施設）」及び「火災の感知・消火機能」の喪
失「火災の発生防止の機能（安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設」の喪失により火災が発生し，「火災の感知・消火機能」の喪失により火災が継続することにより，核燃料物質等を閉じ込める機能の喪失に至る可能性がある。

(１) 地震の場合
グローブボックス内を窒素雰囲気とすること，潤滑油が機器に収納されていること，着火源がないことなどの発生防止を講じていることから，地震による複数の動的機器の故障を想定しても，基準地
震動の 1.2 倍の地震力を考慮した際に機能維持できる設計とする静的機器（グローブボックスの支持構造，火災源である潤滑油を内包する機器等）により，火災が発生する条件が成立しないことから，火災が発生することは想定できない。
しかしながら，技術的想定を超えて，設計基準事故で想定した機能喪失である火災の発生を想定する。また，「火災の感知・消火機能」
は動的機器であることから，地震により機能を喪失する。
以上より，地震の発生に伴い火災が発生し，「火災の感知・消火機能」が喪失することにより発生した火災が継続し，火災による駆動力
により，大気中へ多量の放射性物質の放出に至ることを仮定する。
大気中への放射性物質の放出の経路としては，グローブボックス排気設備の他，グローブボックスからグローブボックス給気系を経由して工程室に漏えいし，工程室排気設備を経由する経路が想定される。
3-134

(２) 動的機器の多重故障の場合
グローブボックス内を窒素雰囲気とすること，潤滑油が機器に収納されていること，着火源がないことなどの発生防止を講じており，
動的機器の多重故障を想定しても，静的機器の機能が維持されることなどにより，火災の発生は想定できない。
しかしながら，技術的想定を超えて，設計基準事故で想定した機能喪失である火災の発生と拡大防止対策の動的機器の単一故障に加え，動的機器の多重故障として，「火災の感知・消火機能」が同時に機能喪失することにより，火災が継続し，火災による駆動力により，大気中へ多量の放射性物質の放出に至ることを仮定する。
「火災の感知・消火機能」は，グローブボックス温度監視装置が火災を感知し，その情報がグローブボックス消火装置へと伝送され，グローブボックス消火装置から火災が発生したグローブボックスへと消火ガスを放出する，という一連の機能である。多重故障の対象としては，グローブボックス温度監視装置の機能喪失，グローブボックス消火装置の機能喪失が考えられる。また，グローブボックス
消火装置の起動条件として，グローブボックス排風機が起動していることが条件であることから，グローブボックス排風機の機能喪失も対象となる。なお，これらの機器は，全交流電源の喪失が発生した場合，すべてが機能を喪失する。このため，全交流電源の喪失と，グローブボックス内の火災が同時に発生した場合も，同様に火災が継続し，大気中へ多量の放射性物質の放出に至る。

3-135

３．８ 重大事故の発生を仮定する際の条件を超える条件による重大事故の発生を仮定する機器の特定

これまでの整理の結果，重大事故の発生を仮定する際の条件においては「臨界事故」については，重大事故の発生を仮定する機器は特定されないが，他の施設における過去の発生実績や事故発生時に考えられる影響とそ
れらの対処を踏まえて，以下に示すとおり重大事故の発生を仮定する際の条件を超える条件を定めて事故の発生を評価する。

臨界事故は過去に他の施設において発生していること，臨界事故の発生に対しては直ちに対策を講ずる必要があること及び臨界事故は核分裂の連鎖反応によって放射性物質が新たに生成するといった特徴を有していることを踏まえ，以下の考え方に基づき重大事故の発生を仮定する際の条件を超える条件を定めて重大事故の発生を評価する。
「３．７．１ 臨界事故」に示すとおり，地震の場合は，基準地震動の1.2 倍の地震動を考慮した際に機能維持できる設計としない静的機器は機能喪失するものの，工程も停止し核燃料物質の移動も行われないことから重大事故に至らない。
動的機器の多重故障の場合，臨界を防止する設備として安全上重要な施設の動的機器はなく，安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設として誤搬入防止機能を有する機器の機能の喪失を想定しても，誤搬入防止機
能は秤量器，ＩＤ番号読取機，運転管理用計算機，臨界管理用計算機及び誤搬入防止シャッタと複数の機器で構成されており，これらが全て機能を喪失することは想定されないことから，重大事故に至らない。

3-136

設計基準事故の選定においては，発生防止対策である誤搬入防止機能（安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設）の単一故障では核燃料物質の誤搬入が発生しないことから，誤搬入防止機能（安全上重要な施設
以外の安全機能を有する施設）を構成する複数の機器の機能喪失及び運転員の誤操作により，核燃料物質の１回の誤搬入を想定しても，臨界は発生
しないことを想定した。

そこで，関連性のない複数の機器が同時に機能を喪失することは想定しにくいが，技術的想定を超えて，内的事象により複数の異常が同時に発生
し，かつ，それらを検知して核燃料物質の移動を停止するための手段が機能しない状況に至るような重大事故の発生を仮定する際の条件を超える条件として，複数の動的機器の多重故障及び多重誤作動並びに運転員の多重誤操作により多量の核燃料物質が集積することを想定し，臨界事故の発生の可能性を評価する。

このため，設計基準事故の選定で想定した，誤搬入防止機能（安全上重要な施設以外の安全機能を有する施設）の全てが喪失した状態が継続し，核燃料物質のグローブボックス内への誤搬入が複数回継続する状況を想定することにより，臨界の発生の可能性を評価する。

具体的には，ＭＯＸが収納された容器が貯蔵施設からグローブボックスに継続的に搬入され，当該グローブボックスに設定された核的制限値を超えて核燃料物質が集積する状況を想定する。この際，各グローブボックス
へＭＯＸを搬送する容器のうち，１回あたりの搬送量が最も大きい容器を用いて，未臨界質量まで搬入し続けることを想定する。ここで未臨界質量
3-137とは，水反射体2.5cm，球形状モデルにて計算した中性子実効増倍率が0.95以下となる質量であり，ＭＯＸの集積量が未臨界質量を超えなければ，いかなる集積状態においても臨界に至ることはないと判定する。
本検討を全ての安全上重要な施設のグローブボックスを対象に評価を行った結果，最も少ない設備で２５回の多重の故障，誤操作の発生による誤搬入を行っても臨界の発生は想定できない。このため，臨界の発生防止対策の機能喪失から臨界に至る可能性のある状態に到達するまでの時間余裕が長く，その間に複数の運転員により行われる多数回の設備の状態の確認により異常を検知し，異常の進展を防止できることから，臨界事故は発生しない。
以上より，ＭＯＸ燃料加工施設においては，臨界事故に至るおそれはない。

【補足説明資料３－19】

3-138

令和２年７月 17 日 Ｒ６

５. 重大事故等の対処に係る有効性評価の基本的考え方

５．重大事故等の対処に係る有効性評価の基本的な考え方
ＭＯＸ燃料加工施設において，重大事故が発生した場合において，重大事故の拡大防止対策が有効であることを示すため，「３．重大事
故の発生を仮定する際の条件の設定及び重大事故の発生を仮定する
機器の特定」において特定した重大事故に対し，以下のとおり評価
対象を整理し，対応する評価項目を設定した上で，評価の結果を踏まえて，設備，手順及び体制の有効性を評価する。
有効性評価は，「３．重大事故の発生を仮定する際の条件の設定及び重大事故の発生を仮定する機器の特定」において特定された重大事故ごとに，同じ種類の重大事故がどの範囲で発生するかを整理した上で実施し，各重大事故等の事故影響を明らかにする。また，各重大事故等の事故影響が他の安全機能へ及ぼす影響を連鎖として評価する。

５．１ 評価対象の整理及び評価項目の設定「３．重大事故の発生を仮定する際の条件の設定及び重大事故の発生を仮定する機器の特定」では，フォールトツリー分析
により，各機能喪失の要因となっている事象毎に機能喪失の範囲が整理されている。
有効性評価を実施する代表事例は，「３．重大事故の発生を仮定する際の条件の設定及び重大事故の発生を仮定する機器の特定」で体系的に整理された上記情報を基に，機能喪失の範囲，講じられる対策の網羅性及び生じる環境条件を考慮し選定する。
拡大防止対策の有効性を確認するため，重大事故等のそれぞれについて有効性を確認するための評価項目を設定する。評価5-1

項目は重大事故等の特徴を踏まえた上で，重大事故の発生により放射性物質の放出に寄与する重大事故等のパラメータ又はパラメータの推移とする。
これらの有効性を確認するための評価項目は，重大事故等の同時発生又は連鎖を想定する場合であっても変わらない。ただし，大気中への放射性物質の放出量に関する有効性については，
重大事故等の同時発生又は連鎖を仮定する重大事故等による大気中への放射性物質の放出量を合算した上で評価を実施する。

５．２ 評価に当たって考慮する事項
有効性評価では，共通して以下の事項を考慮する。

５．２．１ 安全機能を有する施設の安全機能の喪失に対する想定
網羅性を確保した有効性評価を実施するため，「５．１
評価対象の整理及び評価項目の設定」において選定した代表事例にて想定される機能喪失の範囲に加えて，更なる機能喪失を重ね合わせることが合理的な場合には，代表事例では想定されない安全機能の喪失を加えて仮定し，有効性評価を実施する。

５．２．２ 操作及び作業時間に対する仮定
重大事故等への対処のために実施する操作及び作業を開始する時間は，安全機能の機能喪失の要因となる事象によって異なり，事象の特徴を踏まえて以下のとおり想定する。
(１) 外的事象の地震における想定
5-2

地震発生直後，要員は自らの身を守るための行為を実施し，揺れが収まったことを確認してから，安全機能が維持されているかの確認を実施する。したがって，地震の発生を起点として，その後 10 分間は要員による対処を期待しない。地震の発生から 10 分後以降，要員による制御盤等の確認を実施し，その結果に基づき，安全機能の喪失を把握し，通常の体制から重大事故等への対処を実施するための実施組織に体制を移行するものと想定する。
その後，要員による重大事故等への対処に必要な操作及び作業を実施するものと想定する。

(２) 内的事象における想定
安全系監視制御盤等の情報から安全機能の喪失又は事故の発生を把握するためには，一つの指示情報だけではなく複数の指示情報から判断する必要がある。したがって，安全系監視制御盤等により安全機能の喪失を判断するための情報を把握した時点を起点として，安全機能の喪失の判断に 10 分間を要するものと想定し，重大事故等への対処のうち判断に基づき実施する操作及び作業は安
全機能の喪失を判断するための情報の把握から 10 分後以降に実施するものと仮定する。
ただし，判断に用いる指示情報が安全系監視制御盤等に集約されており，事故の発生を直ちに判断できる場合
においては，上記の設定によらず，操作可能な時間を設
定する。
5-3

５．２．３ 環境条件の考慮「３. 重大事故の発生を仮定する際の条件の設定及び重大事故の発生を仮定する機器の特定」に整理される自然現象の組み合わせを基に，設計基準において想定した規模の自然現象の発生を想定する。ただし，対処により事象を収束させるまでの時間が短い場合には，その間に自然現象が発生する可能性が十分に低いと考えられることから，対処実施中の自然現象の発生は想定しない。

５．２．４ 有効性評価の範囲
有効性評価の範囲は，事態が収束するまでの期間を対象として実施する。

５．３ 有効性評価に使用する計算プログラム
有効性評価において，計算プログラムは使用していない。

５．４ 有効性評価における評価の条件設定の方針
５．４．１ 評価条件設定の考え方
有効性評価における評価の条件設定については，事象進展の不確かさを考慮して，設計値及び運転状態の現実的な条件を設定することを基本とする。

５．４．２ 共通的な条件
有効性評価に必要な共通的条件として，ＭＯＸの性状を5-4

以下のとおり定める。
(１) プルトニウム富化度
ＭＯＸのプルトニウム富化度は運転管理値に基づき，
ＭＯＸの形態ごとに第５．４．２－１表のとおり設定する。

第５．４．２－１表 ＭＯＸ中のプルトニウム富化度
ＭＯＸ形態
原料ＭＯＸ粉末
一次混合粉末粉末
二次混合粉末
添加剤混合粉末
グリーンペレットペレット
焼結ペレットプルトニウム富化度（％）
60
33
18
18
18
18

(２) プルトニウムの同位体組成
ＭＯＸ燃料加工施設で取り扱う核燃料物質の仕様及び取扱量については運転状態により変動し得るが，吸入による被ばくが最も厳しくなる条件となるよう，再処理する使用済燃料の燃焼条件及び冷却期間をパラメータとして，燃料加工建屋外へ放出するプルトニウムの同位体組成を第５．４．２－２表のとおり設定する。

5-5

第５．４．２－２表 ＭＯＸ中のプルトニウムの同位体組成
核種
Ｐｕ－238
Ｐｕ－239Ｐｕ－240Ｐｕ－241Ａｍ－241
合計

質量割合（％）
3.8
55.6
27.3
13.3
4.5
104.5

【補足説明資料 ５－２】
【補足説明資料 ５－３】(３) インベントリ
ＭＯＸのインベントリは，各グローブボックスで取り扱う粉末容器の運転管理値上の上限値を適用する。グローブボックス内で同時に複数の粉末容器を取り扱う可能性のあるグローブボックスについては，同時に取り扱う
粉末容器の個数を考慮する。火災の影響を受けることを想定するグローブボックスのインベントリを第５．４．
２－３表に示す。

5-6

第５．４．２－３表 グローブボックスのインベントリ
グローブボックス
名称
予備混合装置グローブボックス
均一化混合装置
グローブボックス
造粒装置
グローブボックス
回収粉末処理・混合装置
グローブボックス※２
添加剤混合装置Ａ
グローブボックス
プレス装置Ａ（プレス部）
グローブボックス
添加剤混合装置Ｂ
グローブボックス
プレス装置Ｂ（プレス部）
グローブボックス

火災影響を受けるＭＯＸ粉末量※１
グローブボックス
容器内
容器内
容器内
で同時に取り扱う ＭＯＸ重量
Pu 富化度
Pu 重量
可能性がある容器 （kg･MOX）（％）（kg･Pu）
J60

65

33

18.9

J85

90

18

14.3

J85

90

18

14.3

J60
J85

65
90

33
18

18.9
14.3

J85

90

18

14.3

J85

90

18

14.3

J85

90

18

14.3

J85

90

18

14.3

※１：グローブボックス内で取り扱う放射性物質のうち，火災影響を受ける放射性物質量として，開口部がある粉末容器中のＭＯＸ粉末を想定する。
※２：回収粉末処理・混合装置グローブボックスは J60 と J85 を同時に取り扱う可能性があるため，火災影響を受けるＭＯＸ粉末量として考慮する。

(４) 事故の影響を受ける割合及び気相に移行する割合
事故の影響を受ける割合及び気相に移行する割合は，重大事故の特徴ごとに既往の知見を参考に設定する。

(５) 大気中への放出過程における放射性物質の除染係数① 高性能エアフィルタ
5-7高性能エアフィルタに関して，通常時の環境における健全な高性能エアフィルタ３段の除染係数が１×1011以上という測定試験結果がある。また，多段フィルタシス
テムでは，後段のフィルタほど捕集効率は低下するものの，除染係数が最小となる粒径付近では，各段のフィル
タの捕集効率に大きな違いはなく，１桁も変わらないという報告もあることから，後段フィルタの捕集効率の低下を考慮し，１段目：99.9％，２段目以降：99％として，健全な高性能エアフィルタ４段の除染係数を１×109と想定する。また，高性能エアフィルタが事故の影響を受けることが想定される場合は，事故の特徴に応じて個別に設定する。
【補足説明資料５－１】(６) 放射性物質のセシウム－137 換算係数
大気中への放射性物質の放出量にセシウム－137 への換算係数を乗じて，大気中への放射性物質の放出量（セシウム－137 換算）を算出する。セシウム－137 への換算
係数は，IAEA-TECDOC-1162 に示される，地表沈着した放射性物質からのガンマ線による外部被ばく及び再浮遊した放射性物質の吸入摂取による内部被ばくに係る実効線量への換算係数を用いて，セシウム－137 と着目核種との比から算出する。なお，吸入核種の化学形態を線量告示に適合させるために，プルトニウム及びアメリシウムについて，IAEA-TECDOC-1162 に記載の吸入摂取換算係数
5-8を ICRP Publication 72 の吸入摂取換算係数で補正する。

セシウム－137 換算係数＝（ある核種のＣＦ４換算係数）／（セシウム－137ＣＦ４換算係数）×（吸入核種の化学形態に係る補正係数）

５．５ 評価の実施
有効性評価は，発生を想定する重大事故の特徴を基に重大事
故等の進展を考慮し，放射性物質の放出に寄与するパラメータ又はパラメータの推移を評価する。また，対策の実施により事態が収束することを確認する。
ただし，事象進展の特徴や厳しさを踏まえ，評価・解析以外の方法で施設が安定状態に導かれ，事態が収束することが合理的に説明できる場合はこの限りではない。

５．６ 評価条件の不確かさの影響評価方針
評価条件のうち，初期条件，事故の条件及び機器の条件並びに有効性評価の前提となる各安全機能の機能喪失の要因となる事象の違いに起因する不確かさについて，運転員等操作時間に与える影響及び評価項目となるパラメータに与える影響を確認する。なお，評価条件である操作の条件の不確かさについては，
重大事故等の同時発生の可能性を考慮した上で，操作の不確かさ要因である，「認知」，「要員配置」，「移動」，「操作所要時間」，「他の並列操作有無」及び「操作の確実さ」に起因して生じる運転員等操作の開始及び完了時間の変動並びに可搬型重大事故
5-9

等対処設備及びそれらの予備機の設置等の対処に時間を要した
場合の完了時間の変動が，運転員等操作の時間余裕及び評価項目となるパラメータに与える影響を確認する。

５．７ 重大事故等の同時発生又は連鎖「３. 重大事故の発生を仮定する際の条件の設定及び重大事故の発生を仮定する機器の特定」の結果を基に，同じ種類の重大事故がどの範囲で発生するかを整理する。
同じ種類の重大事故等の同時発生は，複数の機器において重大事故等が同時発生することを前提として有効性評価を行う。
明らかにした相互影響を基に，互いの重大事故等対策の容量不足等が生じるか否かを整理し，重大事故等対策を阻害する可能性がある場合には，「６．２ 重大事故が同時に又は連鎖して発生した場合の対処」にて追加対策等の有効性を再評価する。
連鎖により発生する重大事故等は，「３. 重大事故の発生を仮定する際の条件の設定及び重大事故の発生を仮定する機器の特定」で特定した重大事故等を対象として検討することとし，
重大事故の発生による環境条件等によって，その他の重大事故等が連鎖して発生するかを分析する。

５．８ 必要な要員及び資源の評価方針
重大事故等への対処に必要となる要員及び資源の評価においては，重大事故の発生を仮定する際の条件をもたらす要因ごとに，同時に又は連鎖して発生することを仮定する重大事故等が全て同時に又は連鎖して発生することを仮定して評価を行う。
5-10具体的には，同時に又は連鎖して発生することを仮定する重大事故等における必要な要員及び資源の有効性評価は，他の同時に又は連鎖して発生する事象の影響を考慮する必要があるため，これらを考慮した必要な要員及び資源の有効性評価を「６．２
重大事故が同時に又は連鎖して発生した場合の対処」に纏めて示す。また，内的事象でのみ発生を仮定する重大事故等については，単独で発生することを仮定し，個別に評価を行う。

５．８．１ 必要な要員
ＭＯＸ燃料加工施設として，評価項目を満たすために必要な要員を確保できる体制となっていることを評価する。

５．８．２ 必要な資源(１) 電源ＭＯＸ燃料加工施設として，使用する重大事故等対処
施設の起動電流及び定格電流を考慮して，これらの起動順序を定めた上で，必要となる負荷の最大容量に対して電源設備の容量で給電が可能であることを評価する。

(２) 燃料
ＭＯＸ燃料加工施設として，軽油を燃料とする重大事
故等対処施設の燃費及び使用開始時期から，安全機能を有する施設の安全機能の喪失から７日間で消費する軽油の総量を算出することにより，補機駆動用燃料補給設備
が重大事故等対処施設への給油を継続できる容量を有し5-11

ていることを評価する。

5-12令和２年７月 17 日 Ｒ10

６．核燃料物質等を閉じ込める機能の喪失への対処

６．核燃料物質等を閉じ込める機能の喪失への対処
６．１ 核燃料物質等を閉じ込める機能の喪失への対処(１) ＭＯＸ燃料加工施設における火災の特徴
ＭＯＸ燃料加工施設の燃料製造工程ではＭＯＸ粉末を取り扱
う工程において有機溶媒等の可燃性物質を多量に取り扱うことがないこと，核燃料物質を取り扱うグローブボックス等の設備及び機器は不燃性材料又は難燃性材料を使用することから，大規模な火災の発生は想定されない。また，ＭＯＸ粉末を取り扱うグローブボックスは窒素雰囲気とする設計であること，グローブボックス内に設置する機器が保有する潤滑油は不燃性材料で覆われ，露出していないことから通常時において火災の発生は想定し難い。
ＭＯＸ粉末を非密封で扱うグローブボックス，グローブボッ
クスが設置される工程室及び工程室を取り囲む建屋は，それぞれグローブボックス排風機，工程室排風機及び建屋排風機により換気され，グルーブボックス内の圧力を最も低くし，次いで工程室，建屋の順の圧力を低くできる設計としている。
火災が発生した場合には，ＭＯＸ燃料加工施設で取り扱うＭ
ＯＸの形態である粉末，焼結前の圧縮成形体（以下「グリーンペレット」という。），グリーンペレット焼結後のペレット（以下「ペレット」という。
）の内，飛散し易いＭＯＸ粉末が火災により発生する気流によってグローブボックス内の気相中へ移行
し，火災影響による上昇気流に同伴することで，大気中へ放出される放射性物質の量が増加する。
露出したＭＯＸ粉末を取り扱い，火災源となる潤滑油を有す
6-1

るグローブボックス（以下，「重大事故の発生を仮定するグロー
ブボックス」という。）から大気中へ繋がる経路としては，グローブボックス排気系，工程室排気系及び工程室給気系のほか，工程室の扉を介した給排気経路以外の経路が考えられる。
火災源となる潤滑油の量，重大事故の発生を仮定するグロー
ブボックスの設置箇所がＭＯＸ燃料加工施設の地下３階である
こと，工程室給気系には逆流を防止する逆止ダンパが設置されていること及び工程室の扉に生じる隙間から仮に漏えいした場
合においても，漏えいを想定する工程室が地下３階に設置されており，地下３階の廊下の空間で冷却されるため駆動力が失われることを踏まえると，火災により重大事故の発生を仮定する
グローブボックス内に飛散したＭＯＸ粉末及び工程室に漏えいしたＭＯＸ粉末がグローブボックス排気系及び工程室排気系以外の経路から大気中へ移行することはない。
ＭＯＸ粉末を大気中へ移行させる駆動力が火災による上昇気流であることを踏まえると，火災の消火により新たにＭＯＸ粉末が飛散又は漏えいすることを防止し，排気経路上のダンパ閉止により飛散又は漏えいしたＭＯＸ粉末を燃料加工建屋内に閉じ込めるための対策が完了した後は，大気中へ繋がる経路が閉止された状態となり，放射性物質が大気中へ放出されるおそれはない。
【補足説明資料６－１】

6-2

(２)

核燃料物質等を閉じ込める機能の喪失への対処の基本方針
核燃料物質等を閉じ込める機能の喪失への対処として，加工施設の位置，構造及び設備の基準に関する規則の第二十二条及び第二十九条に規定される要求を満足する重大事故等の拡大を防止するために必要な措置を講じる。
設計基準対象施設として機能を期待するグローブボックス温度監視装置の感知機能又はグローブボックス消火装置の消火機能が喪失した場合には，重大事故等の発生防止対策として，Ｍ
ＯＸ粉末をグローブボックス内に静置した状態を維持し，火災の発生を未然に防止するため，送排風機の停止（気体廃棄物の廃棄設備の建屋排風機，工程室排風機，グローブボックス排風機，送風機及び窒素循環ファン並びに燃料加工建屋の非管理区
域の換気・空調を行う設備の停止），全工程停止及び火災源を有する機器の動力電源遮断の対応を行う。
火災が発生し，継続した場合，ＭＯＸ粉末の飛散又は漏えいが継続することから，重大事故の拡大防止対策として，火災を消火する対策を整備する。
また，重大事故の発生を仮定するグローブボックス内又は工程室に飛散又は漏えいしたＭＯＸ粉末は，火災によって生じる
上昇気流により大気中に放出されることから，これを防止するため，グローブボックス排気系又は工程室排気系に移行するＭ
ＯＸ粉末を高性能エアフィルタで低減し，排気経路上のダンパ
閉止により，ＭＯＸ粉末を燃料加工建屋内に閉じ込める対策を整備する。
火災の消火により新たにＭＯＸ粉末が飛散又は漏えいするこ
6-3

とを防止し，排気経路上のダンパ閉止により飛散又は漏えいした核燃料物質を燃料加工建屋内に閉じ込めるための対策が完了した後は，ＭＯＸ粉末を外部へ放出する駆動力がなく，外部へ繋がる経路が閉止された状態であるため，放射性物質が大気中へ放出されるおそれはなく，事態としては収束した状態となる。
ただし，重大事故の発生を仮定するグローブボックス内で火災が発生すると，グローブボックス給気系及びグローブボック
スパネルの隙間を介して，グローブボックス内のＭＯＸ粉末が工程室に漏えいしている可能性がある。このため，重大事故の発生を仮定するグローブボックスが設置された工程室に飛散又は漏えいしたＭＯＸ粉末を回収する対策を整備する。
また，回収作業を実施する際には，作業環境を確保するためには工程室内の気流の確保が必要であるため，グローブボック
ス排気系の再起動又は代替換気設備による閉じ込める機能を回復する対策を整備する。
重大事故の発生を仮定するグローブボックスを第６－１表に示す。また，各対策の基本方針の詳細を以下に示す。

①

核燃料物質等を閉じ込める機能の喪失の発生防止対策
設計基準対象施設として機能を期待するグローブボックス温度監視装置の感知機能又はグローブボックス消火装置の消火機能が喪失した場合には，ＭＯＸ粉末をグローブボックス内に静置した状態を維持し，火災の発生を未然に防止するため，重大事故等の発生防止対策として，送排風機の停止（気体廃棄物の6-4

廃棄設備の建屋排風機，工程室排風機，グローブボックス排風機，送風機及び窒素循環ファン並びに燃料加工建屋の非管理区
域の換気・空調を行う設備の停止），全工程停止及び火災源を有する機器の動力電源遮断の対応を行う。
本対策は，設計基準対象施設として機能を期待するグローブ
ボックス温度監視装置の感知機能又はグローブボックス消火装
置の消火機能が喪失を認知した場合，直ちに実施する。
なお，設計基準対象施設の消火機能の一部であるグローブボ
ックス排風機の多重故障による消火機能の機能喪失を確認した
場合には，連動して停止する設計としている工程室排風機も含めて設備が停止していることを確認するとともに，外部への放射性物質の放出を防止する観点で，上述の対策に加えて，発生防止対策として，グローブボックス排気設備及び工程室排気設
備の流路を遮断するため，グローブボックス排気閉止ダンパ及び工程室排気閉止ダンパを遠隔閉止する。

② 核燃料物質等を閉じ込める機能の喪失の拡大防止対策
ａ．核燃料物質の飛散又は漏えいの原因となる火災を消火するための対策「グローブボックス温度監視装置の感知機能又はグローブボックス消火装置の消火機能」が機能喪失している状態において，重大事故の発生を仮定するグローブボックス内の火災の発生を認知した場合には，ＭＯＸ粉末の飛散又は漏えいの原因となる火災を消火するため、地上１階の中央監視室近傍からの遠隔操作により，重大事故の発生を仮定するグローブボックス内の火6-5

災源（オイルパン）に対して消火剤を放出し，火災を消火する。

ｂ．核燃料物質等の放出を抑制するための対策
核燃料物質等を閉じ込める機能の喪失の発生防止対策としての，送排風機の停止，全工程停止及び動力電源の遮断の対応が完了した後，火災の消火と並行してグローブボックス排気系及び工程室排気系の経路上に設置するダンパを閉止することにより，火災の影響によりグローブボックス又は工程室の気相中に飛散又は漏えいしたＭＯＸ粉末が大気中へ放出されることを防止する。
火災の消火及びグローブボックス排気系及び工程室排気系の経路上に設置するダンパが閉止されるまでの間に，火災の影響によりグローブボックス排気系又は工程室排気系の排気経路を経由して大気中に放出されるＭＯＸ粉末を，グローブボックス
排気系又は工程室排気系の排気経路の高性能エアフィルタにより除去することで，大気中への放射性物質の放出量を低減する。

ｃ．核燃料物質等を回収するための対策
換気設備の回復完了後，工程室に飛散又は漏えいしたＭＯＸ粉末を回収する。回収作業はＭＯＸ粉末の飛散を最小限にする
ため，濡れウェス等による拭き取りで実施する。
回収作業の実施前には作業環境を確保することを目的としてグローブボックス排気系の再起動又は代替換気設備により工程
室からグローブボックス排気系への気流を確保するが，その際には気相中に飛散したＭＯＸ粉末が十分沈降していることを確6-6

認の後に実施する。

ｄ．閉じ込める機能を回復するための対策
核燃料物質等を回収するための作業環境を確保するためには工程室内の気流の確保が必要であるため，火災の消火及び排気経路のダンパ閉止の対策により事態が収束したと判断した後，代替換気設備による閉じ込める機能を回復する対策を整備する。

６．１．１ 核燃料物質等を閉じ込める機能の喪失の拡大防止対策
６．１．１．１

核燃料物質等を閉じ込める機能の喪失の拡大防止対策の具体的内容

６．１．１．１．１

核燃料物質の飛散又は漏えいの原因となる火災を消火するための対策

重大事故の発生を仮定するグローブボックスの火災源近傍に設置された火災状況確認用温度計の指示値を，可搬型グローブボックス
温度表示端末を接続することにより確認する。常設の火災状況確認
用温度表示装置が機能を維持している場合は，これにより火災状況
確認用温度計の指示値を確認する。
温度監視により火災と判断した場合には，地下３階廊下に設置された遠隔消火装置の起動操作を中央監視室近傍にて実施し，消火剤を火災源に対して放出することにより火災を消火する。
消火剤の放出後は，火災状況確認用温度表示端末又は火災状況確
認用温度表示装置により温度監視を継続し，消火の成功を判断する。
また，第６－２表に示す機器への対策の概要を以下に示す。また，対策の系統概要図を第６－１図から第６－２図に，アクセスルート
6-7

図を第６－６図から第６－９図に，対策の手順の概要を第６－10 図に示す。また，対策における手順及び設備の関係を第６－３表に，必要な実施組織要員及び作業項目を第６－14 図及び第６－15 図に示す。

（１）

可搬型グローブボックス温度表示端末による温度監視の着手及び実施判断中央監視室において安全機能に係るパラメータの確認を実施

し，「グローブボックス温度監視装置の感知機能又はグローブボックス消火装置の消火機能」の機能喪失を確認した場合，中央監視室において可搬型グローブボックス温度監視端末による重大事故の発生を仮定するグローブボックス内の温度監視の実施を判断し，以下の（２）に移行する。常設の火災状況確認用温度表示装置が機能を維持している場合は，これによる重大事故の発生を仮定するグローブボックス内の温度監視の実施を判断し，以下の（２）に移行する。

（２） 可搬型グローブボックス温度監視端末による温度監視の実施
グローブボックスの火災源近傍に設置された火災状況確認用
温度計の指示値を，中央監視室にて可搬型グローブボックス温度表示端末を接続することにより確認する。
常設の火災状況確認用温度表示装置が機能を維持している場
合は，これにより火災状況確認用温度計の指示値を確認する。

（３） 遠隔消火装置による消火の実施判断
6-8

火災状況確認用温度計に接続した可搬型グローブボックス温度表示端末又は火災状況確認用温度表示装置の指示値が 60℃以上であることを確認した場合，遠隔消火装置による消火の着手及び実施を判断し，以下の(４)へ移行する。
消火の着手及び実施を判断するために必要な監視項目は，重大事故の発生を仮定するグローブボックス内の火災源近傍の温度である。
なお，火災判断に用いる温度（60℃）については，グローブ
ボックス内温度の設計上の上限値である 40℃に対し，グローブ
ボックス内の換気が停止した場合における機器及び粉末容器内のプルトニウムの崩壊熱を考慮しても，火災による温度変化を早期に検知する観点で設定した。

（４） 遠隔消火装置による消火の実施
地下３階廊下に設置された遠隔消火装置と繋がる導圧管の弁を，地上１階中央監視室近傍にて現場手動操作することにより，遠隔消火装置の弁を開放し，消火剤（ハロゲン化物消火剤）を
火災源に対して放出する。

（５） 火災の消火の成功判断
可搬型グローブボックス温度表示端末又は火災状況確認用温度表示装置の指示値が 60℃未満まで低下したことにより，火災の消火に成功したことを判断する。消火を判断するために必要な監視項目は，重大事故の発生を仮定するグローブボックス内の温度である。
6-9

６．１．１．１．２ 核燃料物質等の放出を抑制するための対策
重大事故の発生を仮定するグローブボックス内で火災が発生した
場合，火災の影響を受けたＭＯＸ粉末がグローブボックス中の気相へ移行し，外部と繋がる経路であるグローブボックス排気系を経由して放射性物質が大気中に放出されるおそれがある。このため，グローブボックス排風機入口手動ダンパを閉止する。
また，重大事故の発生を仮定するグローブボックス内の気相中に移行したＭＯＸ粉末が，グローブボックスに接続されたグローブボ
ックス給気系又はグローブボックスパネルの隙間から工程室内に漏えいし，工程室排気系の排気経路から大気中に放出されるおそれがある。このため，工程室排風機入口手動ダンパを閉止する。
グローブボックス排風機入口手動ダンパ及び工程室排風機入口手
動ダンパの閉止後は，これらの下流側に可搬型ダンパ出口風速計を設置し，排気経路の遮断に成功していることを確認する。
火災の消火により新たにＭＯＸ粉末が飛散又は漏えいすることを防止し，排気経路上のダンパ閉止により飛散又は漏えいしたＭＯＸ
粉末を燃料加工建屋内に閉じ込めるための対策が完了するまでの間，
火災の影響によりグローブボックス排気系又は工程室排気系の排気経路を経由して大気中に放出される放射性物質は，グローブボック
ス排気系又は工程室排気系の排気経路上の高性能エアフィルタにより除去することで，大気中への放射性物質の放出を低減する。
対策の概要を以下に示す。また，第６－２表に示す機器への対策の概要を以下に示す。また，対策の系統概要図を第６－３図及び第４－４図に，アクセスルート図を第６－６図から第６－９図に，対6-10

策の手順の概要を第６－11 図に示す。また，対策における手順及び設備の関係を第６－３表に，必要な実施組織要員及び作業項目を第６－14 図及び第６－15 図に示す。

（１）

グローブボックス排風機入口手動ダンパ及び工程室排風機入口手動ダンパ閉止の着手判断
設計基準対象施設として機能を期待するグローブボックス温度監視装置の感知機能又はグローブボックス消火装置の消火機能が喪失した場合には，発生防止対策と並行し，グローブボッ
クス排風機入口手動ダンパ及び工程室排風機入口手動ダンパ閉止に着手するため，地下１階排風機室に移動する。

（２）

グローブボックス排風機入口手動ダンパ及び工程室排風機入口手動ダンパ閉止の実施判断
可搬型グローブボックス温度表示端末又は火災状況確認用温度表示装置の指示値が 60℃以上であることを確認した場合，グ
ローブボックス排風機入口手動ダンパ及び工程室排風機入口手動ダンパ閉止の実施を判断し，以下の（３）へ移行する。
グローブボックス排風機入口手動ダンパ及び工程室排風機入口手動ダンパ閉止の実施を判断するために必要な監視項目は，重大事故の発生を仮定するグローブボックス内の温度である。

（３）

グローブボックス排風機入口手動ダンパ及び工程室排風機入口手動ダンパ閉止の実施
排風機室にて，グローブボックス排風機入口手動ダンパ及び
6-11

工程室排風機入口手動ダンパを現場手動操作により閉止する。

（４）

グローブボックス排風機入口手動ダンパ及び工程室排風機入口手動ダンパ閉止の成功判断
グローブボックス排風機入口手動ダンパ及び工程室排風機入口手動ダンパ閉止後，グローブボックス排風機及び工程室排風機の下流側ダクトに可搬型ダンパ出口風速計を設置し，気流の流れがないことにより，排気経路の遮断に成功したことを判断する。排気経路の遮断に成功したことを判断するために必要な監視項目は，グローブボックス排気ダクト及び工程室排気ダク
トの風速である。

６．１．１．１．３ 核燃料物質等を回収するための対策
重大事故の発生を仮定するグローブボックス内で火災が発生した
場合，グローブボックスの給気フィルタ及びグローブボックスパネ
ルの隙間を介して，ＭＯＸ粉末が工程室に漏えいする可能性がある。
このため，工程室の床面に飛散又は漏えいしたＭＯＸ粉末を回収す
る。
ＭＯＸ粉末の飛散を最小限にするため，濡れウェス等の資機材による拭き取りで回収する。
なお，火災の消火により新たにＭＯＸ粉末が飛散又は漏えいすることを防止し，排気経路上のダンパ閉止により飛散又は漏えいした
核燃料物質を燃料加工建屋内に閉じ込めるための対策が完了した後は，ＭＯＸ粉末を外部へ放出する駆動力がなく，外部へ繋がる経路が閉止された状態であるため，放射性物質が大気中へ放出されるお6-12

それはなく，事態としては収束した状態となる。このため，回収作業については，対策開始のための時間制約を設けず，気相中に飛散したＭＯＸ粉末が十分沈降したことを確認の後に実施する。
気相中に飛散した放射性物質濃度の確認は，可搬型ダストモニタにより工程室内の空気をサンプリングし，アルファ・ベータ線用サーベイメータによる測定で確認する。
なお，有効性評価における回収の程度は，飛散リスクを低減する観点から，目視で確認できる程度の飛散したＭＯＸ粉末の回収とし，工程室全体の除染については施設の復旧として対応する。
対策の概要を以下に示す。また，第６－２表に示す機器への対策の概要を以下に示す。また，アクセスルート図を第６－６図から第６－９図に，対策の手順の概要を第６－12 図に示す。また，対策における手順及び設備の関係を第６－３表に，必要な実施組織要員及び作業項目を第６－14 図及び第６－15 図に示す。

（１） 回収作業の着手及び実施判断
工程室内の空気を可搬型ダストサンプラによりサンプリン
グし，アルファ・ベータ線用サーベイメータにより気相中の放射性物質濃度を確認する。放射性物質が検出されない場合
及び作業環境確保のための閉じ込める機能の回復がなされた
場合，回収作業の実施を判断し，以下の（２）へ移行する。
放射性物質が検出された場合には，数時間程度の間隔を置いた後に再度気相中の放射性物質濃度を確認する。気相中の放射性物質濃度に変動が無くなるまで確認を繰り返し，十分にＭＯＸ粉末が沈降したと確認した後に，以下の（２）へ移
6-13

行する。
なお，工程室にＭＯＸ粉末が飛散した場合，ＭＯＸ粉末が床面に沈降するまでには４時間～24 時間程度要すると想定されることから，可搬型ダストサンプラによる測定開始の目安とする。
【補足説明資料６－11】（２） 回収作業の実施
濡れウェス等の資機材による拭き取りにより，工程室に飛散又は漏えいしたＭＯＸ粉末を回収する。

（３） 回収作業の成功判断
床面に飛散し，目視で確認できる程度のＭＯＸ粉末の回収により成功を判断する。なお，工程室全体の除染作業については，施設の復旧として対処する。

６．１．１．１．４ 閉じ込める機能を回復するための対策
重大事故の発生を仮定するグローブボックスで発生した火災の消火及びダンパ閉止が完了した後に，代替換気設備による換気を実施することにより，グローブボックス内の雰囲気を閉じ込める機能の回復を図る。また，本対策により，工程室の気流の流れを確保する。
代替換気設備による換気を実施する場合は，グローブボックス排気ダクトに対し，可搬型ダクト，可搬型フィルタユニット及び可搬型排風機付きフィルタユニットを接続し，代替グローブボックス排気系を構築し，グローブボックス内の雰囲気を閉じ込める機能を回
6-14

復する。
なお，火災の消火により新たにＭＯＸ粉末が飛散又は漏えいすることを防止し，排気経路上のダンパ閉止により飛散又は漏えいした
核燃料物質を燃料加工建屋内に閉じ込めるための対策が完了した後は，ＭＯＸ粉末を外部へ放出する駆動力がなく，外部へ繋がる経路が閉止された状態であるため，放射性物質が大気中へ放出されるおそれはなく，事態としては収束した状態となる。このため，本対策については，対策開始のための時間制約を設けず，気相中に飛散したＭＯＸ粉末が十分沈降したことを確認の後に実施する。
気相中に飛散した放射性物質濃度の確認は，可搬型ダストモニタにより工程室内の空気をサンプリングし，アルファ・ベータ線用サーベイメータによる測定で確認する。
対策の概要を以下に示す。また，第６－２表に示す機器への対策の概要を以下に示す。また，対策の系統概要図を第６－５図に，ア
クセスルート図を第６－６図から第６－９図に，対策の手順の概要
を第６－13 図に示す。また，対策における手順及び設備の関係を第６－３表に，必要な実施組織要員及び作業項目を第６－14 図及び第６－15 図に示す。

（１） 閉じ込める機能を回復するための対策の着手判断
重大事故の発生を仮定するグローブボックス内の消火を確認し，グローブボックス排風機入口手動ダンパ及び工程室排風機入口手動ダンパ閉止により排気経路の流路を遮断した後，閉じ込める機能を回復するための対策の着手を判断し，以下の（２）へ移行する。
6-15

（２） 閉じ込める機能を回復するための対策の準備
グローブボックス排気ダクトに対し，可搬型ダクト，可搬型フィルタユニット及び可搬型排風機付フィルタユニットを接続する。また，可搬型電源ケーブルを用いて，可搬型発電機に可搬型排風機付フィルタユニットを接続する。

（３） 閉じ込める機能を回復するための対策の実施判断
工程室内の空気を可搬型ダストサンプラによりサンプリン
グし，アルファ・ベータ線用サーベイメータにより気相中の放射性物質濃度を確認する。放射性物質が検出されない場合
は，閉じ込める機能の回復の実施を判断し，以下の（４）へ移行する。
放射性物質が検出された場合には，数時間程度の間隔を置いた後に再度気相中の放射性物質濃度を確認する。気相中の放射性物質濃度に変動が無くなるまで確認を繰り返し，十分にＭＯＸ粉末が沈降したと確認した後に，以下の（４）へ移行する。

（４） 閉じ込める機能の回復
可搬型排風機付フィルタユニットの排風機を起動する。また、可搬型排風機付フィルタユニット及び可搬型フィルタユ
ニットに付属する差圧計によりフィルタ差圧の監視を行う。

（５） 閉じ込める機能の回復の成功判断
6-16

排風機が正常に起動し，工程室境界の扉部分を開けた際に，スモークテスタにより廊下から工程室側への気流の流れが生じていることを確認して，閉じ込める機能の回復の成功を判断する。

6-17

６．１．１．２

核燃料物質等を閉じ込める機能の喪失の拡大防止対策の有効性評価

６．１．１．２．１ 有効性評価(１) 代表事例
核燃料物質等を閉じ込める機能の前提となる要因は，「３．重大事故の発生を仮定する際の条件の設定及び重大事故の発生を仮定する機器の特定」で示したとおり，外的事象の「地震」及
び内的事象の「動的機器の多重故障」及び「長時間の全交流電源の喪失」である。
これらの要因において，核燃料物質を閉じ込める機能の喪失の範囲，重大事故等への対処の種類及び重大事故等への対処時に想定される作業環境の苛酷さを考慮すると，外的事象の「地震」を要因とした場合が厳しい結果を与えることから，外的事
象の「地震」を代表として有効性評価を実施する。
外的事象の「地震」を要因とした場合の，核燃料物質を閉じ込める機能の喪失に至る火災の発生箇所は，８基のグローブボ
ックスである。

（２） 代表事例の選定理由① 核燃料物質等を閉じ込める機能の喪失の範囲
核燃料物質等を閉じ込める機能の喪失となる要因は，「３．重大事故の発生を仮定する際の条件の設定及び重大事故の発生を仮定する機器の特定」において，フォルトツリー分析により明らかにした。核燃料物質等を閉じ込める機能の喪失の要因となるグローブボックス内火災の継続を頂上事象とした場合のフォ
6-18

ルトツリーを第６－16 図に示す。
フォルトツリー分析において明らかにしたとおり，グローブ
ボックス内火災の継続は，外的事象の「地震」において，火災の発生防止として機能を期待する機能が喪失し，火災源に何らかの要因で引火した状況下で，火災の感知・消火機能であるグローブボックス温度監視装置及びグローブボックス消火装置の動的機器の直接的な機能喪失並びに全交流電源の喪失による動的機器の間接的な機能喪失により発生する。
また，内的事象の「長時間の全交流電源喪失」において，動的機器の間接的な機能喪失により火災の感知・消火機能が喪失する。内的事象の「動的機器の多重故障」において，同一機能を有する動的機器のいずれか１種類の動的機器における直接的な機能喪失により火災の感知・消火機能が喪失する。
以上より，機能喪失の範囲の観点では，外的事象の「地震」を要因とした場合が，動的機器の機能喪失及び全交流電源の喪失が同時に発生し，機能喪失する機器が多く，その範囲も広い。
② 重大事故等対策の種類
重大事故等対策は，火災の感知・消火を行うために必要な設備等により対応でき，かつ，重大事故に至る可能性がある複数の火災源で火災が発生した場合においても対処が可能となるよ
うな対策を選定している。
重大事故等対策がカバーする機能喪失の範囲は，第６－16 図のフォルトツリーのうち，拡大防止である火災の感知・消火機能である。
整備した重大事故等対策が，外的事象の「地震」を含むすべ
6-19

ての要因で想定される機能喪失をカバーできており，重大事故等への対処の種類の観点から，外的事象の「地震」以外の要因に着目する必要性はない。の種類は同様であるが，重大事故等対策が必要な範囲が広い。
③ 重大事故等への対処時の環境条件の観点
重大事故等への対処時の環境条件に着目すると，外的事象の「地震」を要因とした場合には，基準地震動を 1.2 倍にした地震動を考慮する設計とした設備以外の設備の損傷及び動的機器の機能喪失が想定される。建屋内では，溢水及び内部火災のハザードが発生する可能性があり，また，全交流電源の喪失により換気空調が停止し，照明が喪失する。建屋外では，不等沈下及び屋外構築物の倒壊による環境悪化が想定される。
内的事象の「長時間の全交流電源の喪失」において建屋内の換気空調が停止し，照明が喪失するものの，外的事象の「地震」の場合のように溢水及び内部火災のハザードが発生は想定されず，また，内的事象の「動的機器の多重故障」を要因とした場
合には，建屋内の環境条件が有意に悪化することはない。
また，これらを要因とした場合に，建屋外の環境条件が悪化することはない。
以上より，外的事象の「地震」が建屋内外の作業環境を最も悪化させる可能性がある。

(３) 有効性評価の考え方
外的事象の「地震」を要因とした場合に，火災によるＭＯＸ
粉末の飛散又は漏えいを防止するために，重大事故の発生を仮6-20

定するグローブボックス８基全てに対する火災の消火が可能であることを確認するため，想定される火災規模に対して重大事故の発生を仮定するグローブボックス内の温度，圧力の推移及び必要な量の消火剤を放出できることを確認する。
ＭＯＸ粉末の放出を抑制するための対策の有効性評価では，
大気中への放射性物質の放出量（セシウム－137 換算）を評価する。
大気中への放射性物質の放出量（セシウム－137 換算）の評価
は，火災が鎮火し，グローブボックス排気系及び工程室排気系の排気経路のダンパを閉止した後は，重大事故の発生を仮定す
るグローブボックス内及び重大事故の発生を仮定するグローブ
ボックスが設置された工程室内の気相中のＭＯＸ粉末を大気中へ移行させる駆動力が無いことから，火災の消火及び排気経路
上のダンパ閉止までの間に，重大事故の発生を仮定するグロー
ブボックス内で火災影響を受けるＭＯＸ粉末量，放射性物質の放出に寄与する火災継続時間，火災に伴い気相中に移行する放射性物質の割合，圧力損失を踏まえた各経路への移行割合及び高性能エアフィルタによる除染係数を考慮する。
以上の有効性評価は，解析コードを用いず，簡便な計算に基づき評価する。
火災の消火により新たにＭＯＸ粉末が飛散又は漏えいすることを防止し，排気経路上のダンパ閉止により飛散又は漏えいした核燃料物質を燃料加工建屋内に閉じ込めるための対策が完了した後は，ＭＯＸ粉末を外部へ放出する駆動力がなく，外部へ繋がる経路が閉止された状態であるため，放射性物質が大気中6-21へ放出されるおそれはなく，事態としては収束した状態となる。
このため，核燃料物質等の回収及び閉じ込める機能の回復に係る対処については，作業の着手等の判断，作業の実施方法等の手順を評価する。

(４) 機能喪失の条件
外的事象の「地震」を要因とした場合の安全機能の喪失の想定は，基準地震動を 1.2 倍にした地震動を入力した場合においても必要な機能を損なわない設計とした設備以外の設備は全て機能喪失するものとし，また，全ての動的機能の喪失を前提として，外部電源も含めた全ての電源喪失も想定していることから，さらなる安全機能の喪失は想定しない。

(５) 事故の条件及び機器の条件
重大事故の発生を仮定する８基のグローブボックスにおいて同時に火災が発生することを想定する。
重大事故の発生を仮定するグローブボックス内の容器又は機器が保有する放射性物質量は，当該室に設置するグローブボッ
クスの単一ユニットの運転管理値を基に設定する。重大事故の発生を仮定するグローブボックス内の容器又は機器が保有する放射性物質量を第６－４表に示す。
閉じ込める機能の喪失の拡大防止対策に使用する機器を第６－２表に示す。また，主要な機器の機器条件を以下に示す。
①

核燃料物質の飛散又は漏えいの原因となる火災を消火するための対策に係る機器の条件
6-22

ａ．遠隔消火装置
遠隔消火装置は以下に示す消火剤容量を有し，消火を実施する場合には，中央監視室近傍からの遠隔手動操作により弁を開放することにより，重大事故の発生を仮定するグローブ
ボックス内の火災源に対し必要な量の消火剤を放出できる設計としていることから，燃焼面積に応じて以下に示す設定値
以上で消火剤を放出する。
（ａ）機器に内包され潤滑油の漏えい範囲がオイルパンに限定される場合
・放出方式 ：局所放出方式
・必要消火剤量※１ ：
予備混合装置グローブボックス 5.0kg
均一化混合装置グローブボックス 5.0kg
造粒装置グローブボックス 1.7kg 注）
回収粉末処理・混合装置グローブボックス 5.0kg
添加剤混合装置Ａグローブボックス 5.0kg
添加剤混合装置Ｂグローブボックス 5.0kg
・潤滑油量 ：
予備混合装置グローブボックス 3.0Ｌ
均一化混合装置グローブボックス 6.0Ｌ
造粒装置グローブボックス 1.0Ｌ注）
回収粉末処理・混合装置グローブボックス 3.0Ｌ
添加剤混合装置Ａグローブボックス 3.0Ｌ
添加剤混合装置Ｂグローブボックス 3.0Ｌ
・オイルパン面積 ：6-23

予備混合装置グローブボックス 0.45ｍ２
均一化混合装置グローブボックス 0.27ｍ２
造粒装置グローブボックス 0.17ｍ２注）回収粉末処理・混合装置グローブボックス 0.45ｍ２
添加剤混合装置Ａグローブボックス 0.45ｍ２
添加剤混合装置Ｂグローブボックス 0.45ｍ２
注）造粒装置グローブボックスは火災源が２箇所存在し，そのうちの一つ※１：消火剤として使用するハロゲン化物消火剤(FK5-112)は消防法上の局所放出方式として適さないが，※２に示す消火剤量の比率より必要な補正を実施
必要消火剤量(kg)＝
オイルパン面積(ｍ２)×6.3※２(kg/ｍ２)※２：単位面積当たりの必要消火剤量は，ハロン 1301 の開口部１ｍ２当たりの消火剤量である 2.4kg/m2 及び全域放出方式におけるハロン 1301 とハロゲン化物
消火剤(FK5-1-12)の消火剤量の比率である 1:2.625
より算出。
（ｂ）潤滑油を露出した状態で取り扱う装置を内包するグロー
ブボックスの場合・放出方式 ：局所放出方式
・必要消火剤量※１ ：
プレス装置Ａ（プレス部）グローブボックス 7.5kg
プレス装置Ｂ（プレス部）グローブボックス 7.5kg
・潤滑油量 ：
6-24

プレス装置Ａ（プレス部）グローブボックス 2.2Ｌ
プレス装置Ｂ（プレス部）グローブボックス 2.2Ｌ・オイルパン面積 ：プレス装置Ａ（プレス部）グローブボックス 0.79ｍ２
プレス装置Ｂ（プレス部）グローブボックス 0.79ｍ２※１：火災源となる潤滑油を露出した状態で取り扱う装置に関しては，グローブボックス全体を防護容積として，消防法施行規則に基づき遠隔消火装置に用いるハロゲン化物消火剤(FK5-1-12)における全域放出方式の必要量を以下のとおり算出する。
防護容積(ｍ３)＝グローブボックス容積(ｍ３)－グローブボックス内装機器占有容積(ｍ３)開口部補正量(kg)＝グローブボックス接続部開口面積(ｍ２)×開口補正
6.3(kg/ｍ２)
必要消火剤量(kg)＝防護容積(ｍ３)×0.84(kg/ｍ３)※２＋開口部補正量(kg)※２：消防法施行規則に基づくハロゲン化物消火剤(FK51-12)における防護区画の体積１ｍ ３当たりの消火
剤の量（ｃ）火災源となる潤滑油を内包する装置が筐体で覆われている場合
・放出方式 ：局所放出方式
・必要消火剤量※１ ：6-25

造粒装置グローブボックス 1.7kg 注）
・潤滑油量 ：
造粒装置グローブボックス 22Ｌ注）・オイルパン面積 ：造粒装置Ａグローブボックス 0.72ｍ２注）注）造粒装置グローブボックスは火災源が２箇所存在し，そのうちの一つ※１：潤滑油を内包する装置が筐体で覆われている箇所については，当該筐体で区画できていることから，当該筐体を防護容積として，消防法施行規則に基づき遠隔消火装置に用いるハロゲン化物消火剤(FK5-112)における全域放出方式の必要量を以下のとおり算出する。
防護容積(ｍ３)＝筐体容積(ｍ３)
必要消火剤量(kg)＝防護容積(ｍ３)×0.84(kg/ｍ３)※２※２：消防法施行規則に基づくハロゲン化物消火剤(FK5-112)における防護区画の体積１ｍ３当たりの消火剤の量② 核燃料物質等の放出を抑制するための対策に係る機器の条件
ａ．グローブボックス排風機入口手動ダンパ
グローブボックス排風機入口手動ダンパを閉止することにより，グローブボックス排気系から外部へ繋がる流路を遮断する。
ｂ．工程室排風機入口手動ダンパ
6-26

工程室排風機入口手動ダンパを閉止することにより，工程
室排気系から外部へ繋がる流路を遮断する。
ｃ．グローブボックス排気フィルタ
グローブボックス排気フィルタは，１段当たり１×10３以上（0.15μmＤＯＰ粒子）の除染係数を有する高性能エアフィル
タ２段で構成する。
ｄ．グローブボックス排気フィルタユニット
グローブボックス排気フィルタユニットは，１段当たり１×10３以上（0.15μmＤＯＰ粒子）の除染係数を有する高性能
エアフィルタ２段で構成する。
ｅ．工程室排気フィルタユニット
工程室排気フィルタユニットは，１段当たり１×10３以上（0.15μmＤＯＰ粒子）の除染係数を有する高性能エアフィル
タ２段で構成する。

③ 核燃料物質等を回収するための対策に係る機器の条件
回収作業は機器を必要とせず，資機材にて対応する。

④ 閉じ込める機能を回復するための対策に係る機器の条件
ａ．可搬型排風機付フィルタユニット
可搬型排風機付フィルタユニットは，１段当たり１×10３以
上（0.15μmＤＯＰ粒子）の除染係数を有する高性能エアフィ
ルタ１段と可搬型排風機で構成する。
可搬型排風機風量：約 1100ｍ３／ｈ
ｂ．可搬型フィルタユニット
6-27

可搬型フィルタユニットは，１段当たり１×10３以上（0.15μmＤＯＰ粒子）の除染係数を有する高性能エアフィルタ３段で構成する。

(６) 操作の条件
火災が継続した場合，火災の継続時間に比例して，放射性物
質の大気中への放出量が増加することが想定される。このため，
重大事故等の対処においては，大気中への放射性物質の放出量を可能な限り低減させるため，火災の確認後には速やかに放射性物質を燃料加工建屋内に閉じ込める措置を実施するとともに，継続している火災に対して遠隔操作による消火対策を実施する。
地震発生直後に火災の発生を仮定した場合，地震発生後から15 分後に火災の発生を認知する。遠隔操作による火災の消火は，火災の認知から５分後に完了する。グローブボックス排気系及び工程室排気系の経路上のダンパ閉止による放射性物質の閉じ
込めは，火災の認知から５分後に完了する。
なお，上記対策により事態としては収束した状態となるため，
核燃料物質等の回収及び閉じ込める機能の回復については，操作に係る時間制限を設けない。作業と所要時間を第６－14 図及び第６－15 図に示す。

(７)

放出量評価に関連する事故，機器及び操作の条件の具体的な展開
有効性評価における大気中への放射性物質の放出量は，重大事故の発生を仮定するグローブボックス内で火災影響を受ける
6-28

ＭＯＸ粉末に対し，放射性物質の放出に寄与する火災継続時間，
火災に伴い気相中に移行する放射性物質の割合及び圧力損失を踏まえた各経路への移行割合を求め，大気中への放出経路における除染係数の逆数を乗じて算出する。
また，算出した大気中への放射性物質の放出量にセシウム－137 への換算係数を乗じて，大気中への放射性物質の放出量（セシウム－137 換算）を算出する。セシウム－137 換算係数は，
IAEA-TECDOC-1162 に示される，地表沈着した放射性物質からのガンマ線による外部被ばく及び再浮遊した放射性物質の吸入摂取による内部被ばくに係る実効線量への換算係数を用いて，セシウム－137 と着目核種との比から算出する。ただし，プルト
ニウム及びアメリシウムは，化学形態による影響の違いを補正する係数を乗じて算出する。

① 火災規模，燃焼継続時間の設定
火災規模に関係するパラメータのうち，潤滑油量は設計上の上限値で設定できるが，オイルパン上での燃焼面積については，
時間経過による燃焼面の広がりや潤滑油の漏えい状況に依存する。
これらの条件により，火災の継続時間が変動する。
放出量評価においては，火災試験の状況等を踏まえ，それぞれの火災源にて燃焼面積 50%での火災が継続することを仮定する。

② グローブボックスに内包する放射性物質量
重大事故の発生を仮定するグローブボックス内の容器又は機6-29

器が保有する放射性物質量は，「(５) 事故の条件及び機器の条件」に記載したとおりである。

③ 火災の影響を受ける割合
グローブボックス内においては，ＭＯＸ粉末を機器又は粉末容器で取り扱う。このうち，粉末容器については開口部が存在するため，火災影響を受ける放射性物質量として設定する。
重大事故の発生を仮定するグローブボックスで取り扱う粉末
容器は，J60（最大 Pu 富化度 33%，最大取扱量 65 ㎏ MOX）又はJ85（最大 Pu 富化度 18%，最大取扱量 90 ㎏ MOX）であり，各グローブボックスで一度に取り扱う可能性がある粉末容器中の放射性物質量の最大値を設定する。

④ 火災に伴い粉末容器から気相中に移行する放射性物質の割合
火災によるＭＯＸ粉末の気相への移行については，火災の熱で生じる上昇気流を駆動力とし，この上昇気流と触れるＭＯＸ
粉末表面から気相中へ移行していく現象と整理できる。４種類のプルトニウム粉末を用い，温度と風速をパラメータとした文
献（１）によると，最も気相中への移行率が高いのは，風速 100 ㎝/s でシュウ酸プルトニウムを 700℃で１時間加熱した場合において，試験装置を構成するフィルタ及びライナーへの付着量が約１％／ｈとの実験結果が得られている。
一方，最も潤滑油量が多い造粒装置グローブボックスの火災
時の熱気流上昇速度について文献（２）で示された式で求めると，流速約６m/s との結果が得られた。
6-30

上記の実験において確認されている流速は，粉末が火災源直上にある状態での値であるのに対し，実機では火災源の直上に粉末容器はないため直接火炎にさらされることはなく，さらに，粉末容器の形状を踏まえると，開口部が限定されており，気流の影響を受けにくいため，実機での粉末容器の位置関係と実験での条件との違いを踏まえ，火災影響による気相中への移行率
として 1ｍ/ｓの流速による移行率である１％/ｈを用いる。

⑤ 放射性物質の移行経路及び移行割合
グローブボックス内から系外への移行経路として，グローブ
ボックス排気系へ直接移行する場合，グローブボックス給気フィルタ及びグローブボックスパネル隙間を介して工程室排気系へ移行する場合を想定する。
各経路への移行割合は，火災影響によるグローブボックス内
空気の体積膨張率をグローブボックスに与え，各経路の圧力損
失が等しくなる流速比より，経路別の分配比を算出する。
グローブボックスパネル隙間について，設計上の漏えい率から求められる隙間長さの 10 倍を仮定すると，各経路への移行割
合は，「グローブボックス排気系：約 25%，グローブボックス給気系：約 74%，グローブボックスパネル隙間：約１％」となる。
工程室から系外へ移行する経路として，給気ダクト及び排気ダクトを通じた隣室への移行が考えられるが，隣室への移行がある場合は，空気が冷却されることにより駆動力が失われる。
また，工程室外へ繋がる経路として扉があるが，前室と合わせて２重の扉があること，仮に扉からの漏えいがあっても，漏6-31

えいを想定する工程室が地下３階に設置されており，地下３階の廊下の空間で冷却されるため，駆動力が失われる。
このため，評価上は重大事故の発生を仮定するグローブボッ
クスが設置された工程室から工程室排気系を通じてそのまま外部へ放出されるとして評価する。
【補足説明資料６－10】⑥ 大気中への放出経路における除染係数１％／ｈで気相中に移行した放射性物質が，各経路の圧力損
失を踏まえた移行割合に基づき，グローブボックス排気設備又は工程室排気設備を経由して大気中へ放出されることを想定する。
グローブボックス排気系及び工程室排気系のダクト内への放射性物質の沈着による除染係数は 10 とする。
また，経路上の高性能エアフィルタは１段あたり１×103 以上（0.15μｍＤＯＰ粒子）の除染係数を有する。また，通常時の環境における健全な高性能エアフィルタ３段の除染係数は１×1011 以上という測定試験結果（３）がある。
グローブボックス排気設備の経路中にはグローブボックス排気フィルタ及びグローブボックス排気フィルタユニットとして高性能エアフィルタが計４段設置されている。グローブボック
ス排気フィルタ及びグローブボックス排気フィルタユニットは，
基準地震動を超える地震動の地震を考慮しても機能が期待できる設計であり，重大事故における放出量評価においては，高性能エアフィルタ４段の除染係数を１×10９とする。
6-32

工程室排気設備の経路中には工程室排気フィルタユニットとして高性能エアフィルタが計２段設置されている。工程室排気フィルタユニットは，基準地震動を超える地震動の地震を考慮しても機能が期待できる設計であり，重大事故における放出量評価においては，２段の除染係数を１×10５とする。
グローブボックス給気側の高性能エアフィルタ１段を経由し，工程室排気系から放出する場合には，高性能エアフィルタ３段
を経由する。グローブボックス給気側の高性能エアフィルタは，
基準地震動を超える地震動の地震を考慮しても機能が期待できる設計であり，重大事故における放出量評価においては，３段の除染係数を１×107 とする。
【補足説明資料６－４】(８) 判断基準
核燃料物質等を閉じ込める機能の喪失の拡大防止対策の有効性評価の判断基準は以下のとおりとする。
① 核燃料物質の飛散又は漏えいの原因となる火災の消火
重大事故の発生を仮定するグローブボックス内の火災源に対して消火剤を放出することで，火災の消火が可能であること。

② 核燃料物質等の放出を抑制するための経路の遮断
放出経路上のダンパ閉止をすることで，空気の流路を遮断した状態を継続して維持できること。
消火及びダンパ閉止による事態の収束までに大気中へ放出される放射性物質の総放出量が，セシウム－137 換算で 100TBq を下回るものであって，かつ，実行可能な限り低いこと。
6-33

③ 核燃料物質等の回収及び閉じ込める機能の回復判断基準等の必要な手順，設備及び要員が整備されていること。

６．１．１．２．２ 有効性評価の結果(１) 有効性評価の結果① 核燃料物質の飛散又は漏えいの原因となる火災の消火
閉じ込める機能の喪失に至る火災に対し，地震発生後，安全系監視制御盤で感知・消火設備の機能喪失等を確認した後，火災状況確認用温度計による火災の確認及び遠隔消火装置の起動による消火を実施する。火災源に対し必要な量の消火剤を放出することから確実に消火が可能であり，これにより外部への放射性物質の放出の要因となる，気相中への放射性物質の移行を停止することができる。
この作業は４名（２名/班×２班）にて地震発生後 20 分で完了できるため，継続している火災に対して消火が可能である。
また，対策実施時のパラメータの推移としてグローブボック
ス内圧力及び工程室圧力トレンドを第６－17 図及び第６－18 図に示す。

② 核燃料物質等の放出の抑制
閉じ込める機能の喪失に至る火災に対し，地震発生後，安全系監視制御盤で感知・消火設備の機能喪失等を確認した後，グローブボックス排風機入口手動ダンパ及び工程室排風機入口手
6-34

動ダンパを現場手動操作により閉止する。
これにより，放射性物質の外部への移行経路を遮断するとともに，経路上の流量の監視により，遮断が確実になされていることが確認可能である。
経路上のダンパ閉止操作作業は４名（２名/班×２班）にて地
震発生後 20 分で完了できるため，排気経路を経由する放射性物
質の外部への放出を停止することが可能である。
また，対策実施時のパラメータの推移としてグローブボック
ス排気ダクト及び工程室排気ダクトの流速トレンドを第６－19
及び第６－20 図に示す。
火災発生後，経路を遮断するまでの間の外部への放射性物質の放出については，経路上の高性能エアフィルタにより抑制することが可能である。
火災の消火及び核燃料物質等の放出の抑制に係る対策により，火災の発生から事態の収束までの大気中への放射性物質の放出量（セシウム-137 換算）は，約 8.5×10-7TBq であり，100TBq を十分下回る。また，火災の発生から事態の収束までの期間における敷地境界における公衆の被ばく線量は，4.6×10-5mSv である。
核種毎の放射性物質の放出量を第６－５表に，放射性物質の大気放出過程を第６－21 図に示す。
【補足説明資料６－５】③ 核燃料物質等の回収及び閉じ込める機能の回復対策に必要な手順及び設備が整備されている。事態の収束後の作業であるため，要員についても余裕があることから，核燃
6-35

料物質等の回収及び閉じ込める機能の回復が実行可能である。
また，回収の際には工程室に入室するが，工程室の線量率はグローブボックスの直近でも５ｍＳｖ/ｈであり，被ばく管理をすることで対応可能である。
【補足説明資料６－８】(２) 不確かさの影響評価① 事象，事故の条件及び機器の条件の不確かさの影響
ａ．想定事象の違い
重大事故の発生を仮定する際の条件における内的事象で発生する閉じ込める機能の喪失に至る火災は，1 基のグローブボックスで単独で発生するため，対処が必要な対象が限定される。
代表事例においては，露出した状態でＭＯＸ粉末を取り扱
い，火災源となる潤滑油を保有しているグローブボックス８基で同時に閉じ込める機能の喪失に至る火災が発生する場合の対策の成立性を確認していることから，評価結果は変わらない。
内的事象で発生する「長時間の全交流電源喪失」による感知・消火の機能喪失の場合，初動対応での状況確認等の作業において，外的事象の「地震」と比較して早い段階で拡大防止対策等に着手できるため，対処の時間余裕が大きくなることから，早期に対処を完了することが可能である。
内的事象で発生する「動的機器の多重故障等」の場合,共通要因で故障等が発生しない設計基準対象施設の使用が可能で
6-36

あり，中央監視室での遠隔操作で操作を行うため，外的事象の「地震」と比較して早い段階で拡大防止対策等に着手，完了できるため，対処の時間余裕が大きくなることから，早期に対処を完了することが可能である。

ｂ．火災規模の違い
重大事故の発生を仮定するグローブボックス内において漏えいした潤滑油は，オイルパンにより漏えい範囲が限定される。消火剤量はオイルパンの寸法を考慮した燃焼面積に対して必要量を準備しており，火災規模に係らず消火が可能である。

ｃ．火災の発生状況
有効性評価においては，地震と同時に火災が発生することを想定している。
実際に火災が発生するための条件としては，窒素雰囲気であるグローブボックスの空気置換，潤滑油が引火点に至るま
での温度上昇，潤滑油のオイルパンへの漏えい等の条件が揃う必要があり，起因事象の発生から火災の発生までにはタイムラグがある。
これらを考慮した場合には，対処の時間余裕が大きくなる
ことから，早期に対処を完了することが可能である。
【補足説明資料６－１】② 放射性物質の放出量評価に用いるパラメータの不確かさ
6-37

事故の発生以降，事態が収束するまでの放射性物質の総放出量（セシウム－137 換算）は，火災の燃焼継続時間，気相中に移行する放射性物質の移行割合，圧力損失を踏まえた各経路への移行割合，放出経路における放射性物質の除染係数等に不確かさがある。非安全側な影響として，グローブボックスの給気側経路が健全であり，かつ，グローブボックスパネルに隙間がある場合，グローブボックスパネル隙間からの漏えい割合が相対的に大きくなり，放出量が大きくなる可能性がある。一方，
安全側な影響として，粉末容器の構造を踏まえたＭＯＸ粉末が火災影響を受ける割合等を考慮すると，放出量がさらに小さくなることが想定される。このように不確かさを有するものの，これらを考慮した場合でも判断基準を満足することに変わりはない。不確かさを考慮した各パラメータの幅を以下に示す。

ａ．火災の発生を仮定する設備・機器が保有する放射性物質量
設備・機器が保有する放射性物質量のうち，粉末容器が保有する放射性物質量は，運転管理値上の上限値を基に設定していることからこれ以上の上振れはない。
粉末容器が保有するＭＯＸ粉末のプルトニウム富化度は，粉末容器で取り扱う可能性がある最大プルトニウム富化度として 33％又は 18％として評価しているが，これより低いプル
トニウム富化度で製造している場合，１桁未満の下振れが考えられる。

ｂ．火災により放射性物質が気相に移行する割合
6-38

粉末容器中のＭＯＸ粉末が，火災による上昇気流の影響により一律に１％/ｈで気相に移行するとしているが， 火災の上昇気流を受ける範囲は容器内のＭＯＸ粉末表層に限定され，容器内の大半のＭＯＸ粉末は火災の上昇気流の影響を直接受けることはない。
粉末容器は円筒状の形状をしており，火災の上昇気流を受ける範囲を粉末容器の表層に限定した場合，１桁～２桁程度の下振れが想定される。

ｃ．気相中に移行した放射性物質の移行経路
グローブボックスの設計上の漏えい率を基に評価したグローブボックスパネル隙間長さを 10 倍と評価しているが，グローブボックスパネルが健全であることも想定される。
グローブボックスバネルを経由する移行経路は，圧力損失を踏まえて１％と設定したが，本経路が総放出量に寄与する割合は 50%強である。
仮にグローブボックスパネルが健全であった場合，移行経路がグローブボックス排気系及びグローブボックス給気フィ
ルタを介した工程室排気系経由と限定されるため，放出量が50%程度下振れする。また，グローブボックスの耐震性を踏まえると想定し難いが，仮にグローブボックスパネルに大開口が生じ，グローブボックスから直接工程室へ移行し，工程室
排気系を経由する経路が支配的となった場合，経由する高性能エアフィルタが１段減るため，２桁程度の上振れとなる。
また，本評価ではグローブボックス給気フィルタ以降の経6-39

路について，工程室へ繋がる弁が開いている又は配管が破断していることを仮定し，それぞれの圧力損失を考慮した経路毎の分配割合を「グローブボックス排気系：約 25%，グロー
ブボックス給気系：約 74%，グローブボックスパネル隙間：約１％」としている。
グローブボックス給気系が健全である場合，そもそもグローブボックス内が空気雰囲気となり火災が発生することが考え難いが，仮にグローブボックス給気系が健全であれば，この経路は放出経路となりえないため，グローブボックス排気系とグローブボックスパネル隙間からの移行割合が，「約97%：約 3%」となる。
上記のようにグローブボックスパネル隙間を経由する場合，
高性能エアフィルタを経由する段数が少なくなり，約 1.5 倍の上振れとなる。

ｄ．工程室に漏えいした後の移行率
放出量評価においては，１％／ｈにて各経路を経由して外部へ放出されることを想定したが，グローブボックスから工程室に漏えいした後は，直接火災の上昇気流を受けるわけではない。ＭＯＸ粉末が工程室に漏えいした後の駆動力としては，工程室の温度上昇に伴う体積膨張が考えられる。
１％／ｈで工程室に移行したＭＯＸ粉末が当該工程室に均一に分布すると仮定し，工程室温度上昇による体積膨張分が工程室排気系に移行すると仮定すると，約８割の下振れとなる。
6-40ｅ．大気中への放出経路における低減割合
グローブボックス排気設備の経路中には，グローブボック
ス排気フィルタ及びグローブボックス排気フィルタユニット
として，高性能エアフィルタが４段設置されている。
工程室排気設備の経路中には工程室排気フィルタユニット
として高性能エアフィルタが計２段設置されている。また，グローブボックス給気側には高性能エアフィルタ１段が設置されており，これを介して工程室排気設備を経由して放出される場合には，高性能エアフィルタを３段経由する。
健全な高性能エアフィルタは，１段あたり１×10３以上の除染係数を有しており，高性能エアフィルタ３段の除染係数として１×1011 との結果（３）もある。評価で使用した高性能エアフィルタ４段の除染係数である１×109，高性能エアフィルタ
３段の除染係数である１×107 及び高性能エアフィルタ２段の除染係数である１×10５については既に保守性を見込んでいること，グローブボックス排気フィルタ，グローブボックス排気フィルタユニット，グローブボックス給気フィルタ及び工程室排気フィルタユニットは，基準地震動を超える地震動の地震及び重大事故時における環境条件を考慮しても機能が期待できる設計としていることから，これ以上の上振れはない。
【補足説明資料６－６】③ 操作の条件の不確かさの影響
ａ．実施組織要員の操作「認知」，「要員配置」，「移動」，「操作所要時間」「他の並列6-41操作有無」及び「操作の確実さ」が実施組織要員の操作の余
裕時間に与える影響を考慮し，重大事故等対策の作業時間は余裕を持った計画とすることで，これら要因による影響を低減している。
外的事象「地震」により重大事故が発生した場合においても，中央監視室の安全系監視制御盤等による操作が可能な場
合は，ダンパ閉止操作等に対して，中央監視室での遠隔操作が可能であるため，対処に要する時間が短縮される。
ダンパ閉止による外部への放出経路の遮断に係る操作については，地上 1 階の中央監視室から地下 1 階の排風機室に移動して作業を行うことから，アクセスルート上の環境条件によっては，操作完了までの時間が上述の対処完了時間以上に必要となる場合が考えられるが，火災の継続時間に対する不確
かさを踏まえると，火災継続中に外部への放出経路を遮断す
る対策を実施することが可能であり，対策が有効であることに変わりはない。

ｂ．作業環境遠隔消火装置の操作及び送排風機入口手動ダンパの操作は工程室外で行われるため，火災による工程室内の作業環境悪化の影響を受けない。

６．１．１．２．３ 重大事故等の同時発生又は連鎖(１) 重大事故等の事象進展，事故規模の分析
重大事故の発生を仮定するグローブボックス内で火災が発生
6-42

した場合，重大事故の発生を仮定するグローブボックス内及び重大事故の発生を仮定するグローブボックスが設置された室は平常運転時と比較して温度の上昇傾向，圧力の上昇傾向及び火災によるばい煙の発生が想定されるが，それ以外の項目については平常運転時と大きく変わるものではない。
① 温度
重大事故の発生を仮定するグローブボックス内で潤滑油を火災源とした火災が発生した場合，グローブボックス内の火災源
近傍温度は火災源鉛直方向 350mm で最大 450℃となる。
漏えいした潤滑油はオイルパンに固定されるため，広範囲に潤滑油が広がることに伴う火災の拡大はない。
グローブボックス缶体及び接続されているダクトは不燃性素
材，グローブボックスパネルは難燃性素材であることから，重大事故の発生を仮定するグローブボックス外へ火災が延焼することはない。
また，グローブボックスの火災源鉛直方向 2000mm（天井付近）の温度は最大 100℃であり，ここから工程室へ熱が移動することを考慮すると，重大事故の発生を仮定するグローブボックスが設置された室内の温度は，最大でも 100℃である。
工程室外については，十分な壁厚があることから通常時と同等の温度である。
【補足説明資料６－12】② 圧力
重大事故の発生を仮定するグローブボックス内火災の温度上
昇による圧力上昇は，系外へ繋がる経路へ避圧される。経路と6-43

して想定するグローブボックス排気系，グローブボックス給気系及びグローブボックスパネルの隙間の圧力損失を考慮すると，最も潤滑油量が多い箇所での火災を想定した場合，断熱計算で求めた空気の膨張率を与えても，火災発生直後に初期圧力に対して最大でも 600Pa 程度の圧力上昇で平衡する。
また，重大事故の発生を仮定するグローブボックスが設置された工程室内に，最も潤滑油量が多い箇所での火災を想定した場合の断熱計算で求めた空気の膨張率を与えても，火災発生直後に初期圧力に対して最大 200Pa 程度の圧力上昇で平衡する。
工程室外については，十分な壁厚があることから通常時と同等の圧力である。
【補足説明資料６－10】③ 湿度
火災の発生により蒸気は発生しないため，湿度は変動しない。
④ 放射線
火災の発生により新たな放射性物質は生成しないため，グローブボックス内の放射線環境は平常時と同等である。
⑤ 物質（水素，蒸気，ばい煙，放射性物質及びその他）及びエ
ネルギの発生
潤滑油の燃焼により，重大事故の発生を仮定するグローブボックス内にばい煙が発生する。また，重大事故の発生を仮定す
るグローブボックスに隣接する基準地震動の 1.2 倍の地震動を考慮した際に機能維持できる設計としないグローブボックスの6-44

損傷により，重大事故の発生を仮定するグローブボックスが設置された室内にばい煙が漏出する可能性がある。
工程室を構成する耐震壁は十分な耐震性を有しており，工程
室外にばい煙は漏出しない。
火災の発生によるばい煙以外の物質の生成はない。
⑥ 落下又は転倒による荷重
火災によりグローブボックス内温度が上昇しても，グローブ
ボックス缶体及び接続されているダクトは不燃性素材，グロー
ブボックスパネルは難燃性素材であることから，これらの材質の強度が優位に低下することはなく，グローブボックス及び接続されているダクトが転倒又は落下することはない。
⑦ 腐食環境火災の発生により腐食の要因となる物質は生成しない。

(２) 重大事故等の同時発生
火災は，重大事故の発生を仮定するグローブボックス８基の全てで同時にグローブボックス内火災が発生する可能性があり，本評価は同時発生するものとして評価した。
火災と同時発生する可能性のある異種の重大事故等は，「３.
重大事故の発生を仮定する際の条件の設定及び重大事故の発生を仮定する機器の特定」に示すとおり，いかなる安全機能の喪失を考慮しても想定されない。

(３) 重大事故等の連鎖

6-45

「６．１．１．２．３(１) 重大事故等の事象進展，事故規模の分析」に記載したとおり，重大事故の発生を仮定するグローブボックス外へ火災が延焼することはない。
また，「６．１．１．２．３(１) 重大事故等の事象進展，事故規模の分析」に記載したとおり，火災による影響により核燃
料物質が集積する要因はないことから，異種の重大事故が連鎖して発生することはない。

６．１．１．２．４ 判断基準への適合性の検討
核燃料物質等の閉じ込める機能の喪失の拡大防止対策として，火災の消火により核燃料物質が飛散又は漏えいすることを防止し，排気経路上のダンパを閉止することにより核燃料物質を燃料加工建屋
内に閉じ込める対策及び事故の発生以降，事態が収束するまでの放射性物質の総放出量を低減する手段を整備しており，これらの対策について，外的事象の「地震」を要因として有効性評価を行った。
地震を起因として重大事故の発生を仮定するグローブボックス内
で火災が発生し，設計基準として機能を期待するグローブボックス
温度監視装置の感知機能又はグローブボックス消火装置の消火機能が喪失することにより火災が継続した場合，火災状況確認用温度計により火災を検知し，遠隔消火装置を起動し，火災源に対して必要量の消火剤を放出することにより，核燃料物質の飛散又は漏えいの原因となる火災を消火できることを確認した。
また，グローブボックス排風機入口手動ダンパ及び工程室排風機
入口手動ダンパの閉止により，放射性物質が大気中に放出される経路を遮断し，核燃料物質を燃料加工建屋内に閉じ込める対策を実施
6-46

できることを確認した。
以上の対策は，地震時における全交流電源の喪失時においても，実施が可能であることを確認した。
これらの対策に係るアクセスルートについては，可能な限り２ルート確保することにより，対策を確実に実施することが可能である。
火災が継続した場合，火災の継続時間に比例して，放射性物質の大気中への放出量が増加することが想定される。このため，重大事
故等の対処においては，大気中への放射性物質の放出量を可能な限り低減させる方針に基づく対策の検討の結果，火災の消火により核燃料物質が飛散又は漏えいすることを防止し，排気経路上のダンパ閉止による核燃料物質を燃料加工建屋内に閉じ込める対策は基準地
震動を超える地震動の地震による火災発生後 20 分で完了できる。
上記のとおり，確実に機能する対策手段を講ずること及びアクセ
スルートを可能な限り２ルート確保することから，対策は有効に機能すると評価する。
また，事故の発生以降，事態が収束するまでの放射性物質の総放出量（セシウム－137 換算）は，約 8.5×10-７TBq であり，放射性物
質の放出量評価に用いるパラメータの不確かさの幅を考慮しても，100TBq を十分下回る。また，火災の発生から事態の収束までの期間
における敷地境界における公衆の被ばく線量は，4.6×10-5mSv である。
評価条件の不確かさについて確認した結果，想定事象の違いを考慮しても対策に影響がないこと，火災規模によらず消火が可能であること，地震時においても作業環境の影響を受けないこと，実施組
織要員の操作時間に与える影響はないこと及び放射性物質の放出量6-47

（セシウム－137 換算）への影響は小さいことを確認した。
以上のことから核燃料物質等の閉じ込める機能の喪失が発生したとしても，核燃料物質を燃料加工建屋内に閉じ込める措置を実施できる。また，有効性評価で示す事故の発生以降，事態が収束するまでの放射性物質の総放出量は基準値以下であり，大気中への放射性物質の異常な水準の放出を防止することができる。
また，事態の収束後の対策として，工程室内に飛散又は漏えいした核燃料物質の回収及び代替換気設備の運転による閉じ込める機能の回復に係る手順，設備及び要員を確保しており，これらの対策が実施可能であることを確認した。
以上より，核燃料物質等の閉じ込める機能の喪失の拡大を防止でき，有効性評価の判断基準を満足する。

6-48

６．１．２ 閉じ込める機能の喪失の対策に必要な要員及び資源閉じ込める機能の喪失の対策に必要な実施組織要員及び資源を以下に示す。
(１) 必要な要員の評価
外的事象を想定した核燃料物質等を閉じ込める機能の喪失の拡大防止対策に必要な要員は合計 26 名であり，内訳はＭＯＸ燃料加工施設の要員として 21 名，再処理施設の要員として５名である。これに対しＭＯＸ燃料加工施設における事故対処を実施する実施組織要員は 21 名，再処理施設における実施組織要員は164 名であることから，必要な作業が可能である。
また，内的事象を要因とした場合でも，作業環境が外的事象の「地震」で想定される環境条件よりも悪化することが想定されず，対処内容に違いがないことから，必要な要員は外的事象「地震」の場合の必要な人数以下である。

(２) 必要な資源の評価① 水源
ＭＯＸ燃料加工施設における重大事故対処において水源は必
要ない。
② 燃料
核燃料物質の飛散又は漏えいを防止し，核燃料物質を燃料加工建屋内に閉じ込める対策において燃料は必要ない。閉じ込める
機能の回復及び核燃料物質の回収を７日間継続して実施するのに必要な軽油は，合計で 1.5ｍ３である。第 1 軽油貯槽及び第２軽油貯槽に合計 800ｍ３の軽油を確保していることから，外部支援
6-49

を考慮しなくても７日間の対処の継続が可能である。
③ 電源
核燃料物質等を閉じ込める機能の喪失についての拡大防止対策に必要な負荷としては，可搬型排風機付フィルタユニットの約4.8kＶＡ，可搬型ダストモニタの約１kＶＡ及び可搬型排気モニ
タリング用データ伝送装置の約 0.5kＶＡである。
上記の前提において，必要な給電容量は，可搬型排風機の起動時を考慮しても約 37kＶＡである。
ＭＯＸ燃料加工施設の可搬型発電機の給電容量は，約 50kＶＡ
であり，必要負荷に対しての電源供給が可能である。

６．２ 重大事故が同時に又は連鎖して発生した場合の対処「３.重大事故の発生を仮定する際の条件の設定及び重大事故の発生を仮定する機器の特定」において示したとおり，重大事故として特定したのは火災による閉じ込める機能の喪失のみであり，異種の重大事故の同時発生は生じない。また，同種の重大事故の同時発生については「６．１．１．２．２ 有効性評価の結果」に整理した。
連鎖して発生する重大事故等の整理についても，重大事故として特定したのは火災による閉じ込める機能の喪失のみであり，「６．１．１．２．３ 重大事故等の同時発生又は連鎖」に整理したとおり，火災による閉じ込める機能の喪失を起因として連鎖して発生する重大事故等はない。

６．３ 参考文献
6-50

(１) J.MISHIMA，L.C.SCHEWENDIMAN，C.A.RADASCH.PLUTONIUM
RELEASE STUDIES Ⅲ. RELEASE FROM HEATED PLUTONIUM
BEARING POWDERS，BATTELLE MEMORIAL INSTITUTE PACIFICNORTHWEST LABORATORY，1968，BNWL-786．
（２）長谷川 浩治，小島 正臣，松橋 哲. 煙およびガスの流動拡
散性情に関する研究. 消防科学研究所報 11 号, 1974, p.
29-38.
（３）Seefeldt, W. H. et al. Characterization of Particulate
Plutonium Released in Fuel Cycle Operations. Argonne
National Laboratory, 1976, ANL-75-78.

6-51

6-52

第６－１図 代替消火設備及び代替感知設備の系統概要図（外的事象の対処時）

6-53

第６－２図

代替消火設備及び代替感知設備の系統概要図（内的事象の対処時）

6-54

第６－３図

放出防止設備の系統概要図（外的事象の対処時）（その１）

放出防止設備の設計基準対象の施設と兼用一覧
建屋

6-55
燃料加工建屋

第６－３図※１

ダクト・ダンパ・高性能エアフィルタ
設備名
気体廃棄物の廃棄設備 グローブボックス排気設備（重大事故の発生を仮定するグローブボックスに係るグローブ
ボックス給気フィルタ及び重大事故の発生を仮定するグローブ
ボックスからグローブボックス排風機入口手動ダンパまでの範囲）
気体廃棄物の廃棄設備 工程室排気設備（重大事故の発生を仮定するグローブボックスを設置する室から工程室排風機入口手動ダンパまでの範囲）

放 出 防 止 設 備 の 系 統 概 要 図 （ 外 的 事 象 の 対 処 時 ）（ そ の ２ ）

6-56

第６－４図

放出防止設備の系統概要図（内的事象の対処時）（その１）

放出防止設備の設計基準対象の施設と兼用一覧
建屋

6-57
燃料加工建屋

第６－４図※１

ダクト・ダンパ・高性能エアフィルタ
設備名
気体廃棄物の廃棄設備 グローブボックス排気設備（重大事故の発生を仮定するグローブボックスに係るグローブ
ボックス給気フィルタ及び重大事故の発生を仮定するグローブ
ボックスからグローブボックス排気閉止ダンパまでの範囲）
気体廃棄物の廃棄設備 工程室排気設備（重大事故の発生を仮定するグローブボックスを設置する室から工程室排気閉止ダンパまでの範囲）

放出防止設備の系統概要図（内的事象の対処時）（その２）

6-58

第６－５図

代替グローブボックス排気系の系統概要図（その１）代替グローブボックス排気系の設計基準対象の施設と兼用一覧
※１

建屋

6-59

燃料加工建屋

第６－５図ダクト・ダンパ・高性能エアフィルタ
設備名
気体廃棄物の廃棄設備 グローブボックス排気設備（重大事故の発生を仮定するグローブボックスに係るグローブ
ボックス給気フィルタ及び重大事故の発生を仮定するグローブ
ボックスからグローブボックス排風機入口手動ダンパまでの範囲）代替グローブボックス排気系の系統概要図（その２）6-60は核不拡散上の観点から公開できません

第６－６図

拡大防止対策のアクセスルート（燃料加工建屋 地下３階）

6-61
は核不拡散上の観点から公開できません

第６－７図

拡大防止対策のアクセスルート（燃料加工建屋 地下２階）

6-62
は核不拡散上の観点から公開できません

第６－８図

拡大防止対策のアクセスルート燃料加工建屋

地下１階）

6-63
は核不拡散上の観点から公開できません

第６－９図

拡大防止対策のアクセスルート（燃料加工建屋 地上１階）

6-64

第６－10 図閉じ込める機能の喪失の対策の手順の概要（消火）6-65

第６－11 図閉じ込める機能の喪失の対策の手順の概要（放出防止）6-66

第６－12 図閉じ込める機能の喪失の対策の手順の概要（核燃料物質の回収）

6-67

第６－13 図閉じ込める機能の喪失の対策の手順の概要（閉じ込める機能の回復）

↓地震による不感時間対策－

火災状況確認

核燃料物質の
閉じ込め

作業番号

作業

－

作業班

要員数

0:10
0:20
所要時間
▽火災確認
（時：分） ▽地震発生

実施責任者（再処理）1－

ＭＯＸ燃料加工施設対策班長

1－

ＭＯＸ燃料加工施設現場管理者

1－

ＭＯＸ燃料加工施設情報管理班長

1

－

0:30

0:40

0:50

経過時間（時：分）
1:00
1:10

1:20

1:30

1:40

1:50

2:00

2:10

１班

1

安全系監視制御盤の状況確認,可搬型グローブ
ボックス温度表示端末の運搬,接続及び確認（1F
中央監視室）

ＭＯＸ燃料加工施設
対策班１班

2

0:05

2

グローブボックス排風機入口手動ダンパの現場
手動閉止（B1F 排風機室）

ＭＯＸ燃料加工施設
対策班２班

2

0:10

3

工程室排風機入口手動ダンパの現場手動閉止（B1F 排風機室）

ＭＯＸ燃料加工施設
対策班４班

2

0:10

4

可搬型ダンパ出口風速計の設置,測定

ＭＯＸ燃料加工施設対策班２,４班

4

0:10

5

遠隔消火装置の遠隔手動起動（1F 中央監視室近傍）ＭＯＸ燃料加工施設
対策班３班

2

0:05

備

考

▽火災発生（全交流電源喪失・火災発生）
体制移行

伝送開始まで適宜温度を確
認する。

▽伝送開始

２班
移動時間含む４班
移動時間含む

拡大防止

２,４班

伝送開始まで適宜風速を確
認する。

▽伝送開始
３班

火災の消火

6-68

▽沈降判断
▽活動開始 0:00
1:00
核燃料物質の沈降状況の確認

6

地下３階の状況確認,可搬型ダストサンプラの運搬,設置,起動,測定及び沈降確認

ＭＯＸ燃料加工施設

－

2:00

3:00

4:00

6:00

7:00

8:00

－

9:00

▽回収判断
10:00

11:00
適宜測定

漏えいしたＭＯＸ粉末が床面に沈降するまでには約4時間から24時間かかると考えられる。
7

ウエス等の資機材の確認,運搬，設置

ＭＯＸ燃料加工施設－－

8

核燃料物質の回収

ＭＯＸ燃料加工施設－－

9

可搬型排風機付フィルタユニット及び可搬型
フィルタユニットの運搬

ＭＯＸ燃料加工施設

6

0:30

10

可搬型排風機付フィルタユニット及び可搬型
フィルタユニットの設置

ＭＯＸ燃料加工施設

6

4:00

11

グローブボックス排気系の状況確認及び起動（気流確認）

ＭＯＸ燃料加工施設

6

3:30

核燃料物質の回収

閉じ込める機能の回復※ 閉じ込める機能の回復及び核燃料物質の回収は，火災の消火及び燃料加工建屋外への放出経路の閉止完了後に，工程室内にグローブボックスから漏えいしたＭＯＸ粉末が沈降し，工程室内雰囲気が安定した状態であることを確認した場合に実施する。
なお，火災の消火及び燃料加工建屋外への経路放出の閉止完了後に実施し，事象進展を伴うものではないため，作業時間に制限はない。

第６－14 図重大事故対処におけるタイムチャート（外的事象を起因とした場合）

必要に応じて
繰り返し

対策

作業番号

作業

作業班

要員数

所要時間
（時：分）

0:10
▽火災確認

0:20

0:30

0:40

0:50

経過時間（時：分）
1:00
1:10

1:20

1:30

1:40

1:50

2:00

2:10

備

考

▽体制移行

－

火災状況確認

—

6-69

火災の消火

1

－

1

－

ＭＯＸ燃料加工施設現場管理者

1－

ＭＯＸ燃料加工施設情報管理班長

1

－

１班

1

安全系監視制御盤の状況及び火災状況確認用温度表示装置の確認（1F 中央監視室）

ＭＯＸ燃料加工施設
対策班１班

2

0:03

2

グローブボックス排気閉止ダンパ及び工程室排気閉止ダンパの遠隔手動閉止（1F 中央監視室）

ＭＯＸ燃料加工施設
対策班２班

2

0:01

3

可搬型ダンパ出口風速計の設置,測定

ＭＯＸ燃料加工施設対策班２,４班

4

0:13

4

遠隔消火装置の遠隔手動起動（1F 中央監視室）

ＭＯＸ燃料加工施設
対策班３班

2

0:01

放射性物質の閉じ込め拡大防止実施責任者（再処理）ＭＯＸ燃料加工施設対策班長

伝送開始まで適宜温度を確認する。

▽伝送開始

伝送開始まで適宜風速を確
認する。

２班

２,４班

３班

▽沈降判断
1:00
▽活動開始 0:00
核燃料物質の沈降状況の
確認

▽伝送開始

5

地下３階の状況確認,可搬型ダストサンプラの運搬,設置,起動,測定及び沈降確認

ＭＯＸ燃料加工施設

－

2:00

3:00

4:00

5:00

6:00

7:00

－

8:00

▽回収判断
9:00

10:00
適宜測定

漏えいしたＭＯＸ粉末が床面に沈降するまでには約4時間から24時間かかると考えられる。
6

ウエス等の資機材の確認,運搬，設置

ＭＯＸ燃料加工施設－－

7

核燃料物質の回収

ＭＯＸ燃料加工施設－－

8

グローブボックス排気系の状況確認及び起動（気流確認）

ＭＯＸ燃料加工施設

4

1:00

核燃料物質の回収

閉じ込める機能の回復※ 閉じ込める機能の回復及び核燃料物質の回収は，火災の消火及び燃料加工建屋外への放出経路の閉止完了後に，工程室内にグローブボックスから漏えいしたＭＯＸ粉末が沈降し，工程室内雰囲気が安定した状態であることを確認した場合に実施する。
なお，火災の消火及び燃料加工建屋外への経路放出の閉止完了後に実施し，事象進展を伴うものではないため，作業時間に制限はない。

第６－15 図重大事故対処におけるタイムチャート（内的事象を起因とした場合）

必要に応じて繰り返し

6-70

第６－16 図 火災による閉じ込める機能の喪失のフォールトツリー分析（１／７）

6-71

第６－16 図 火災による閉じ込める機能の喪失のフォールトツリー分析（２／７）

6-72

第６－16 図 火災による閉じ込める機能の喪失のフォールトツリー分析（３／７）

6-73

第６－16 図 火災による閉じ込める機能の喪失のフォールトツリー分析（４／７）

6-74

第６－16 図 火災による閉じ込める機能の喪失のフォールトツリー分析（５／７）

6-75

第６－16 図 火災による閉じ込める機能の喪失のフォールトツリー分析（６／７）

6-76

第６－16 図 火災による閉じ込める機能の喪失のフォールトツリー分析（７／７）

6-77

第６－17 図グローブボックス圧力トレンド

6-78

図６－18 図工程室圧力トレンド

6-79

図６－19 図グローブボックス排気ダクトの流速トレンド

6-80

図６－20 図工程室排気ダクトの流速トレンド

火災影響を受ける放射性物質量
Ｐｕ－２３８：3.7×1015Bq
Ｐｕ－２３９：2.0×1014Bq
Ｐｕ－２４０：3.5×1014Bq
Ｐｕ－２４１：7.8×1016Bq
Ａｍ－２４１：8.7×1014Bq

放射性物質のグローブボックス気相中への移行

移行割合：１％／ｈ※１

グローブボックス給気側のグローブボックス排気設
備を経由する場合の高性
能エアフィルタの除去効
率：99.9999999％

高性能エアフィルタ及び工工程室排気設備を経由する場

程室排気設備の高性能エア

合の高性能エアフィルタの除フィルタを経由する場合の去効率：99.999％

除去効率：99.99999％

経路上のダクトへの沈着割合： 90％

放射性物質放出量
Ｐｕ－２３８：6.7×104Bq
Ｐｕ－２３９：3.6×103Bq
Ｐｕ－２４０：6.4×103Bq
Ｐｕ－２４１：1.4×106Bq
Ａｍ－２４１：1.6×104Bq※１：火災源により移行が継続する時間
が異なる。

地上放散

第６－21 図放射性物質の大気放出過程

6-81

第６－１表重大事故の発生を仮定するグローブボックス一覧

部屋名称

グローブボックス名称

粉末調整第２室

予備混合装置グローブボックス
均一化混合装置グローブボックス

粉末調整第５室
造粒装置グローブボックス
粉末調整第７室

回収粉末処理・混合装置グローブボックス
添加剤混合装置Ａグローブボックス
プレス装置Ａ（プレス部）グローブボックス

6-82

ペレット加工第１室
添加剤混合装置Ｂグローブボックス
プレス装置Ｂ（プレス部）グローブボックス

第６－２表核燃料物質等を閉じ込める機能の喪失」に対処する設備(１／２)
重大事故等対処設備

閉じ込める機能の喪失の拡大防止対策に使用する設備

核燃料物質等の 代替消火設備
飛散の原因となる火災を消火するために使用する設備

遠隔消火装置常設

重大事故の発生を仮定するグローブボックス ※１

常設

代替火災感知設
火災状況確認用温度計
備

燃料加工建屋外 放出防止設備
への放出経路を閉止するために使用する設備

常設/可搬型の区分

常設

火災状況確認用温度表示装置

常設

可搬型グローブボックス温度表示端末

可搬グローブボックス排風機入口手動ダンパ

常設

工程室排風機入口手動ダンパ

常設

グローブボックス排気閉止ダンパ

常設

工程室排気閉止ダンパ

常設

ダクト・ダンパ・高性能エアフィルタ

常設

可搬型ダンパ出口風速計

可搬

重大事故の発生を仮定するグローブボックス ※１

常設

飛散した核燃料 工程室放射線鶏
可搬型ダストサンプラ
物質を回収する 肋設備ために使用する設備
アルファ・ベータ線用サーベイメータ
閉じ込める機能 代替グローブを回復するため ボックス排気系 ダクト・ダンパ・高性能エアフィルタに使用する設備

可搬
可搬
常設

可搬型排風機付フィルタユニット

可搬

可搬型フィルタユニット

可搬

可搬型ダクト

可搬

重大事故の発生を仮定するグローブボックス ※１

常設※１：予備混合装置グローブボックス，均一化混合装置グローブボックス，造粒装置グローブボックス，回収粉末処理・混合装置グローブボック
ス，添加剤混合装置Ａグローブボックス，プレス装置Ａ（プレス部）グローブボックス，添加剤混合装置Ｂグローブボックス及びプレス装置Ｂ（プレス部）グローブボックス

6-83

第６－２表核燃料物質等を閉じ込める機能の喪失」に対処する設備(２／２)
重大事故等対処設備

閉じ込める機能 常設重大事故等 受電開閉設備の喪失の拡大防 対処設備に給電止対策に使用す するための設備
る設備

常設/可搬型の区分

受電開閉設備

常設

受電変圧器

常設

第2ユーティリティ建屋の6.9ｋＶ運転予備用主母線

常設

第2ユーティリティ建屋の6.9ｋＶ常用主母線

常設

ＭＯＸ燃料加工施設の6.9ｋＶ常用母線

常設

ＭＯＸ燃料加工施設の6.9ｋＶ非常用母線

常設

ＭＯＸ燃料加工施設の460Ｖ非常用母線

常設

高圧母線

低圧母線
可搬型重大事故 代替電源設備
等対処設備に給電するための設
備

可搬型発電機
可搬
可搬型電源ケーブル
可搬
可搬型分電盤
可搬

補機駆動用燃料 補機駆動用燃料 第１軽油貯槽補給設備に給油 補給設備するための設備
第２軽油貯槽

常設
常設

軽油用タンクローリ
可搬
放射性物質濃度 排気モニタリン
排気モニタの測定のための グ設備
設備
放出管理分析設
アルファ線用放射能測定装置
備
ベータ線用放射能測定装置

常設
常設
常設

代替モニタリン 可搬型排気モニタリング設備
グ設備
可搬型ダストモニタ

可搬

代替試料分析関 可搬型放出管理分析設備
係設備
可搬型放射能測定装置

可搬

6-84

第６－３表 閉じ込める機能の喪失の拡大防止対策の手順と重大事故等対処施設(１／２)
判断及び操作

①

拡大防止対策（消火・閉じ込め）の
開始の判断



6-85

②－１

②－２

遠隔消火装置の実
施

火災状況の継続監
視

重大事故等対処施設
可搬型重大事故等対処設
常設重大事故等対処設備
備

手順





「火災の感知・消火機能」の機能喪失を確認した場合，
火災状況確認用温度計と可搬型グローブボックス温度表
示端末（又は火災状況確認用温度表示装置）により監視を行い，火災を確認した場合，消火の実施を判断する。
（②－１へ移行）「火災の感知・消火機能」の機能喪失を確認した場合，発生防止対策として実施する「全送排風機停止，全工程停止，火災源を有する機器の動力電源の遮断」の完了
後，ダンパの閉止を判断する。（③－１へ移行）①にて，重大事故の発生を仮定するグローブボックス内
における火災を確認した場合，中央監視室近傍より遠隔消火装置を遠隔手動操作により起動する。
中央監視室より操作が可能な場合は，中央監視室より遠隔消火装置を遠隔操作により起動する。

温度監視により消火の成功を確認し，温度状況を継続監
視する。




火災状況確認用温度計
火災状況確認用温度表示装置



遠隔消火装置

火災状況確認用温度計
火災状況確認用温度
表示装置





可搬型グローブボッ
クス温度表示端末－

可搬型グローブボッ
クス温度表示端末

第６－３表 閉じ込める機能の喪失の拡大防止対策の手順と重大事故等対処施設(２／２)
判断及び操作手順

③－１

ダンパの閉止操作


③－２

ダンパ閉止状況の
継続監視


6-86

④

拡大防止対策（回収・回復）の開始
の判断




⑤－１

排風機の起動

⑤－２

ＭＯＸ粉末の回収①にて，重大事故の発生を仮定するグローブボック
ス内における火災を確認した場合，グローブボック
ス排風機入口手動ダンパ及び工程室排風機入口手動
ダンパを排風機室にて手動閉止する。

重大事故等対処施設
常設重大事故等対処設備 可搬型重大事故等対処設備


可搬型ダンパ出口風速計をグローブボックス排風機及び工程室排風機の下流側ダクトに接続
し，気流の流れにより経路の遮断に成功したことを確認する。
②－２及び③－２により火災の消火及び経路の遮断に成功し事態が収束したと判断した後，工程室の気相中の放射性物質濃度を確認する。
気相中に飛散したＭＯＸ粉末が十分沈降したことを確認した後，閉じ込める機能の回復及び回収を判断する。
（⑤－１，⑤－２へ移行）
回収時の作業環境確保のため，代替グローブボックス排気系を構築し，グローブボックス内の雰囲気を閉じ込める。また，本作業により，工 
程室の気流の流れを確保する。
既設のグローブボックス排風機が起動可能な場
合は，再起動を行う。
工程室気相中のＭＯＸ粉末が十分沈降し，排風機の起動により作業環境を確保した後，濡れウ
ェス等の資機材により工程室内に飛散したＭＯ
Ｘ粉末を回収する。

グローブボックス排風機入口手動ダンパ
工程室排風機入口手動
ダンパ

－

－



可搬型ダンパ出口風速計－



可搬型ダストサンプラ
アルファ・ベータ線用サーベイメータ

可搬型ダクト
可搬型排風機付フィルタ
ユニット
可搬型フィルタユニット

グローブボックス排風
機



－

－

表６－４ 重大事故の発生を仮定するグローブボックス内の放射性物質量
火災影響を受けるＭＯＸ粉末量※１

グローブボックス名称

グローブボックスのグローブボックス
インベントリ
容器内ＭＯＸ重量
で一度に取り扱う（㎏･Pu）（kg･MOX）
可能性がある容器

容器内 Pu 富化度
（％）

容器内
Pu 重量
（kg･Pu）

6-87

予備混合装置グローブボックス

46.0

J60

65

33

18.9

均一化混合装置グローブボックス

90.5

J85

90

18

14.3

造粒装置グローブボックス

20.3

J85

90

18

14.3

54.1

J60
J85

65
90

33
18

18.9
14.3

33.0

J85

90

18

14.3

38.9

J85

90

18

14.3

33.0

J85

90

18

14.3

38.9

J85

90

18

14.3

回収粉末処理・混合装置
グローブボックス※２
添加剤混合装置Ａグローブボック
ス
プレス装置Ａ（プレス部）
グローブボックス
添加剤混合装置Ｂグローブボック
ス
プレス装置Ｂ（プレス部）
グローブボックス※１：グローブボックス内で取り扱う放射性物質のうち，火災影響を受ける放射性物質量として，開口部がある粉末容器中のＭＯＸ粉末を想定する。
※２：回収粉末処理・混合装置グローブボックスは J60 と J85 を同時に取り扱う可能性があるため，火災影響を受けるＭＯＸ粉末量として考慮する。

第６－５表閉じ込める機能の喪失時の放射性物質の放出量
核種

放出量（Bｑ）

Pu－2386.7×10４

Pu－2393.6×10３

Pu－240

6.4×10３

Pu－241

1.4×10６

Am－241

1.6×10４6-88

２章

補足説明資料令和２年７月17日 R17
ＭＯＸ燃料加工施設 安全審査 整理資料 補足説明資料リスト
第22条：重大事故等の拡大の防止等（３．重大事故の発生を仮定する際の条件の設定及び重大事故の発生を仮定する機器の特定）
ＭＯＸ燃料加工施設 安全審査 整理資料 補足説明資料
資料№
補足説明資料3-1

名称重大事故の起因となる機能喪失を発生させる可能性がある自然現象等の選定
根拠

提出日

Rev

7/8

２

備考

補足説明資料3-2

自然現象に対して実施する対処について

7/8

１

補足説明資料3-3

自然現象の発生規模と安全機能への影響の関係

7/8

２

補足説明資料3-4

重大事故等の特定

1/23

１

選定方法を変更したため欠番。

添付資料１

MOX燃料加工施設における核燃料物質の取扱い

2/26

０

選定方法を変更したため欠番。

添付資料２

各異常事象に対する発生防止対策について

2/26

０

選定方法を変更したため欠番。

補足説明資料3-5

SCALEコードシステムの概要

2/26

１

第15条の説明内容に移動。

補足説明資料3-6混合機の容積制限について

2/26

１

第15条の説明内容に移動。

補足説明資料3-7

未臨界質量の評価について

12/26

０

第15条の説明内容に移動。

補足説明資料3-8

未臨界質量に至る所要時間の算定について

2/26

１

第15条の説明内容に移動。

補足説明資料3-9

水配管の破損による溢水の想定について

2/26

１

第15条の説明内容に移動。

補足説明資料3-10 燃料棒貯蔵設備における貯蔵マガジン落下時の没水の可能性について

12/26

０

第15条の説明内容に移動。

補足説明資料3-11 燃料集合体貯蔵設備の没水の可能性について

12/26

０

第15条の説明内容に移動。

補足説明資料3-12 設計基準より厳しい条件等の同時発生

5/25

4

補足説明資料3-13 近接原子力施設からの影響

2/26

０

補足説明資料3-14 グローブボックス排気設備停止時におけるグローブボックスの温度評価

2/26

０

補足説明資料3-15 安全上重要な施設の系統図

3/18

１

補足説明資料3-16 フォールトツリー

7/17

３

7/17

２

補足説明資料3-17

フォールトツリー（重大事故の発生を仮定する際の条件毎の安全機能喪失の
特定）

(1/2)

令和２年７月17日 R17
ＭＯＸ燃料加工施設 安全審査 整理資料 補足説明資料リスト
第22条：重大事故等の拡大の防止等（３．重大事故の発生を仮定する際の条件の設定及び重大事故の発生を仮定する機器の特定）
ＭＯＸ燃料加工施設 安全審査 整理資料 補足説明資料
資料№

名称

提出日

Rev

補足説明資料3-18 系統図（重大事故の発生を仮定する際の条件毎の安全機能喪失の特定）

7/8

１

補足説明資料3-19 臨界の発生可能性の検討

7/17

８

補足説明資料3-20 安全上重要な施設の選定結果

7/8

１

補足説明資料3-21 常設重大事故等対処設備に期待する耐震裕度の根拠について

7/8

１

補足説明資料3-22 運転管理の上限値の設定について

4/13

０

補足説明資料3-23 重大事故の発生を仮定する機器の特定結果

7/8

３

補足説明資料3-24 水素・アルゴン混合ガスの供給方法について

7/8２

補足説明資料3-25 混合酸化物貯蔵容器の取扱高さ制限について

7/8

０

補足説明資料3-26 燃料集合体の取扱高さ制限について

7/8

０

補足説明資料3-27 MOX燃料加工施設の平常時の放出量について

7/14

１

補足説明資料3-28 グローブボックス内における火災の発生について

7/17

０

補足説明資料3-29 MOX燃料加工施設におけるグローブボックスの整理

7/17

０

補足説明資料3-30 MOX燃料加工施設における火災について

7/17

０

(2/2)

備考

令和２年７月 17 日

補足説明資料３－16（22 条）

Ｒ３

フォールトツリー

１．作成方針安全上重要な施設の安全機能が喪失する要因を分析するため、フォール
トツリーを作成する。ここでのフォールトツリーは、安全機能の喪失に至る原因を分析することを目的としていることから、発生頻度、確率を定量化するような詳細な基事象まで展開せずに作成する。
また、工程室及び燃料加工建屋は、重大事故の対処において有意な損傷がないことを前提としていることから、これらが有する安全機能に関する
フォールトツリーの作成は省略する。

以

補-3-16-1

上核的制限値（寸法）の維持機能の喪失に関するフォールトツリー

ＡＮＤゲート核的制限値（寸法）の維持機能の喪失

ＯＲゲート
トランスファー記号

ｹﾞｰﾄの破損

補-3-16-2※基準地震動を1.2倍にした地震動を考慮する設計の場合は、機能喪失しない。

安全に係る距離の維持機能（単一ユニット相互間の距離の維持）の喪失に関するフォールトツ
リー

ＡＮＤゲート
単一ユニット相互間の距離の維持機能
の喪失

設備の破
損

補-3-16-3※基準地震動を1.2倍にした地震動を考慮する設計の場合は、機能喪失しない。

ＯＲゲート
トランスファー記号グローブボックスの閉じ込め機能の喪失に関するフォールトツリー

ＡＮＤゲートグローブボックスの閉じ込め機能の喪失

ＯＲゲート
トランスファー記号

グローブ
ボックスの
破損

補-3-16-4※基準地震動を1.2倍にした地震動を考慮する設計の場合は、機能喪失しない。

設備・機器の閉じ込め機能の喪失に関するフォールトツリー

ＡＮＤゲート
設備・機器の閉じ込
め機能の喪失ＯＲゲート
トランスファー記号

設備・機器
の破損

補-3-16-5※基準地震動を1.2倍にした地震動を考慮する設計の場合は、機能喪失しない。

グローブボックス排気設備の排気経路の維持機能の喪失に関するフォールトツリー

ＡＮＤゲート
ＯＲゲート

排気経路の維持機能の喪失

補-3-16-6

安全上重要な
施設のGBからGB排風機までの範囲の損傷※基準地震動を1.2倍にした地震動を考慮する設計の場合は、機能喪失しない。

トランスファー記号

安全上重要な
施設のGBの給気側のうちGBの閉じ込
め機能維持に必要な範囲の損傷

窒素循環設備の排気経路の維持機能の喪失に関するフォールトツリー

ＡＮＤゲート
ＯＲゲート

排気経路の維持機能の喪失

窒素循環
ダクトの損傷

窒素循環
ファンの損傷補-3-16-7※基準地震動を1.2倍にした地震動を考慮する設計の場合は、機能喪失しない。

トランスファー記号

窒素循環
冷却器の損傷グローブボックス排気設備のＭＯＸの捕集機能の喪失に関するフォールトツリー

ＡＮＤゲートＯＲゲート

ＭＯＸの捕集機能の喪失

グローブボックス排気フィ
ルタの損傷
補-3-16-8※基準地震動を1.2倍にした地震動を考慮する設計の場合は、機能喪失しない。

トランスファー記号

グローブボックス排気フィ
ルタユニットの損傷

グローブボックス排気設備の排気機能の喪失に関するフォールトツリー

ＡＮＤゲートグローブボックス排風機の機能喪失

ＯＲゲート
トランスファー記号

グローブボックス排風機（予備機）の機能喪失

グローブボックス排風機の機能喪失補-3-16-9

グローブボックス排風機（予備機）の破損

動力喪失

グローブボックス排風機の
破損

外部電源の
喪失

※基準地震動を1.2倍にした地震動を考慮する設計の場合は、機能喪失しない。

非常用所内
電源設備Aの
機能喪失

動力喪失

外部電源の
喪失

非常用所内
電源設備Bの機能喪失

工程室排気設備の事故時の排気経路の維持機能の喪失に関するフォールトツリー

ＡＮＤゲート
事故時の排気経路の維持機能の喪失

ＯＲゲート
トランスファー記号

安全上重要な
施設のGB等を設置する工程室から工程室排気フィル
タユニットまでの範囲の損傷補-3-16-10※基準地震動を1.2倍にした地震動を考慮する設計の場合は、機能喪失しない。

工程室排気設備の事故時のＭＯＸの捕集・浄化機能の喪失に関するフォールトツリー

ＡＮＤゲート
事故時のＭＯＸの捕集・浄化機能の喪失

ＯＲゲート
トランスファー記号

工程室排気フィルタユニットの損傷

補-3-16-11※基準地震動を1.2倍にした地震動を考慮する設計の場合は、機能喪失しない。

非常用所内電源設備の安全上重要な施設の安全機能確保のための支援機能の喪失に関するフォールトツリー

ＡＮＤゲート
安全上重要な施設の安全機能確保のための支援機能の喪失

ＯＲゲート
トランスファー記号

非常用所内電源設
備Bの機能喪失

非常用所内電源設
備Aの機能喪失

補-3-16-12

非常用所内電
源設備Aの
損傷

電路損傷

※基準地震動を1.2倍にした地震動を考慮する設計の場合は、機能喪失しない。

非常用所内電
源設備Bの
損傷

電路損傷

焼結設備の熱的制限値の維持機能の喪失に関するフォールトツリー

ＡＮＤゲートＯＲゲート

熱的制限値の維持
機能の喪失

トランスファー記号

過加熱防止回路Bの機能喪失

過加熱防止回路Aの機能喪失
補-3-16-13

回路の破損

動力喪失

炉内温度の検
知部の破損

外部電源の
喪失

回路の破損

非常用所内
電源設備Aの機能喪失※基準地震動を1.2倍にした地震動を考慮する設計の場合は、機能喪失しない。

動力喪失

炉内温度の検
知部の破損

外部電源の
喪失

非常用所内
電源設備Bの機能喪失

小規模試験設備の熱的制限値の維持機能の喪失に関するフォールトツリー

ＡＮＤゲートＯＲゲート

熱的制限値の維持
機能の喪失

トランスファー記号

過加熱防止回路Bの機能喪失

過加熱防止回路Aの機能喪失
補-3-16-14

回路の破損

動力喪失

炉内温度の検
知部の破損

外部電源の
喪失

回路の破損

非常用所内
電源設備Aの機能喪失※基準地震動を1.2倍にした地震動を考慮する設計の場合は、機能喪失しない。

動力喪失

炉内温度の検
知部の破損

外部電源の
喪失

非常用所内
電源設備Bの機能喪失

焼結設備の閉じ込めに関連する経路の維持機能の喪失に関するフォールトツリー

ＡＮＤゲート閉じ込めに関連する経路の維持機能の喪失

排ガス処理装置
グローブボックス（上部）の損傷
補-3-16-15※基準地震動を1.2倍にした地震動を考慮する設計の場合は、機能喪失しない。

ＯＲゲート
トランスファー記号

排ガス処理装置の損傷

小規模試験設備の閉じ込めに関連する経路の維持機能の喪失に関するフォールトツリー

ＡＮＤゲート閉じ込めに関連する経路の維持機能の喪失

小規模焼結炉排ガス処理装置グ
ローブボックスの損傷
補-3-16-16※基準地震動を1.2倍にした地震動を考慮する設計の場合は、機能喪失しない。

ＯＲゲート
トランスファー記号

小規模焼結炉排ガス処理装置の損傷

水素・アルゴン混合ガス設備の安全に係るプロセス量等の維持機能（混合ガス中の水素濃度）の喪失に関するフォールトツリー
ＡＮＤゲートＯＲゲート

安全に係るプロセス量等の維持機能（混合ガス中の水素濃度）の喪失

トランスファー記号

混合ガス濃度異常遮断弁Bの機能喪失

混合ガス濃度異常遮断弁Aの機能喪失
補-3-16-17

混合ガス濃度
異常遮断弁Aの破損

混合ガス濃度
異常遮断弁B
の破損

動力喪失

水素濃度計A
の破損

外部電源の
喪失

非常用所内
電源設備Aの機能喪失※基準地震動を1.2倍にした地震動を考慮する設計の場合は、機能喪失しない。

水素濃度計B
の破損

動力喪失

外部電源の
喪失

非常用所内
電源設備Bの機能喪失

焼結設備の安全上重要な施設の安全機能確保のための支援機能（焼結炉内の負圧維持）の喪失に関するフォールトツリー

ＡＮＤゲート

安全上重要な施設の安全機能確保のための支援機
能（小規模焼結処理装置
内の負圧維持）の喪失

ＯＲゲート
トランスファー記号

小規模焼結処理装置の補助排風機Bの機能喪失

小規模焼結処理装置の補助排風機Aの機能喪失
補-3-16-18

補助排風機Aの破損

補助排風機B
の破損

動力喪失

外部電源の
喪失

非常用所内
電源設備Aの機能喪失※基準地震動を1.2倍にした地震動を考慮する設計の場合は、機能喪失しない。

動力喪失

外部電源の
喪失

非常用所内
電源設備Bの機能喪失

小規模試験設備の安全上重要な施設の安全機能確保のための支援機能（小規模焼結処理装置内の負圧維持）の喪失に関するフォールトツリー

ＡＮＤゲート

安全上重要な施設の安全機能確保のための支援機
能（小規模焼結処理装置
内の負圧維持）の喪失

ＯＲゲート
トランスファー記号

小規模焼結処理装置の補助排風機Bの機能喪失

小規模焼結処理装置の補助排風機Aの機能喪失
補-3-16-19

補助排風機Aの破損

補助排風機A
の排気機能の維持に必要な回路の機能喪失

補助排風機B
の破損

動力喪失

回路の破損

外部電源の
喪失

※基準地震動を1.2倍にした地震動を考慮する設計の場合は、機能喪失しない。

補助排風機Bの排気機能の維持に必要な回路の機能喪失

動力喪失

回路の破損

非常用所内
電源設備Aの
機能喪失

外部電源の
喪失

非常用所内
電源設備Bの機能喪失

小規模試験設備の安全に係るプロセス量等の維持機能（閉じ込めに関連する温度維持）の喪失に関するフォールトツリー

ＡＮＤゲートＯＲゲート
安全に係るプロセス量等の維持機能（閉じ込めに関連
する温度維持）の喪失

冷却水流量低による加熱防止回路Bの機能喪失

補-3-16-20

冷却水流量低による加熱防止回路Aの
機能喪失

回路の破損

冷却水流量
の検知部の
破損

動力喪失

外部電源の
喪失

トランスファー記号

回路の破損

非常用所内
電源設備Aの機能喪失※基準地震動を1.2倍にした地震動を考慮する設計の場合は、機能喪失しない。

冷却水流量
の検知部の
破損

動力喪失

外部電源の
喪失

非常用所内
電源設備Bの機能喪失

火災の感知及び消火機能の喪失に関するフォールトツリー

ＡＮＤゲート
ＯＲゲート

グローブボックス内の火災の継続トランスファー記号

火災の感知・消火機
能の喪失

グローブボックス内の火災の発生補-3-16-21

グローブボックス内の空気雰囲気化

可燃物の漏えい着火源

グローブボックス温度監視装置の機能喪失

グローブボックス消火装置の機能喪失

１

２

３

４

５

※基準地震動を1.2倍にした地震動を考慮する設計の場合は、機能喪失しない。

火災の感知及び消火機能の喪失に関するフォールトツリー

ＡＮＤゲートＯＲゲート
１

グローブボックス内の空気雰囲気化

グローブボックス内の過負圧による自力式吸気弁「開」による空気流入

トランスファー記号

グローブボックス内への空気の流入

補-3-16-22

グローブボックス排風機の稼働

窒素循環ファ
ンの故障※基準地震動を1.2倍にした地震動を考慮する設計の場合は、機能喪失しない。

グローブボックス排風機の稼働

窒素循環ラインの破損

火災の感知及び消火機能の喪失に関するフォールトツリー

ＡＮＤゲート２

引火点に達した
可燃物の漏えい

ＯＲゲート
トランスファー記号

機器等の損傷による可燃
物の漏えい

熱源の発生

補-3-16-23

過電流の発生機器の制御
異常※基準地震動を1.2倍にした地震動を考慮する設計の場合は、機能喪失しない。

過電流遮断
器の故障

短絡

火災の感知及び消火機能の喪失に関するフォールトツリー

ＡＮＤゲート
ＯＲゲート
トランスファー記号
３補-3-16-24短絡※基準地震動を1.2倍にした地震動を考慮する設計の場合は、機能喪失しない。

着火源

ケーブルのスパーク

火災の感知及び消火機能の喪失に関するフォールトツリー

ＡＮＤゲート
ＯＲゲート
トランスファー記号
４グローブボックス温度監視装置の機能喪失

補-3-16-25

動力喪失

グローブボックス温度監視
装置の破損

外部電源の
喪失

非常用所内
電源設備Aの機能喪失※基準地震動を1.2倍にした地震動を考慮する設計の場合は、機能喪失しない。

検知機能喪失非常用所内
電源設備Bの
機能喪失

火災感知器
①の故障

火災感知器
②の故障

火災感知器
③※の故障

※安全上重要な施設のグローブボック
ス内に設置する潤滑油近傍に対して設置

火災の感知及び消火機能の喪失に関するフォールトツリー

ＡＮＤゲート５

ＯＲゲート

グローブボックス消火装置の機能喪失

トランスファー記号

グローブボックス排風機の機能喪失

消火ガス放出機能の喪失

グローブボックス消火装置の破損

６
補-3-16-26

作動弁の破損作動弁Ａの破損

作動弁Ｂの破損※基準地震動を1.2倍にした地震動を考慮する設計の場合は、機能喪失しない。

動力喪失

外部電源

非常用所内
電源設備A

非常用所内
電源設備B

火災の感知及び消火機能の喪失に関するフォールトツリー

ＡＮＤゲート６

ＯＲゲート

グローブボックス排風機の機能喪失

トランスファー記号

グローブボックス排風機（予備機）の機能喪失

グローブボックス排風機の機能喪失補-3-16-27

グローブボックス排風機（予備機）の破損

動力喪失

グローブボックス排風機の破損

外部電源※基準地震動を1.2倍にした地震動を考慮する設計の場合は、機能喪失しない。

非常用所内
電源設備A

動力喪失

外部電源

非常用所内
電源設備B

令和２年７月 17 日

補足説明資料３‐17（22 条）

R２フォールトツリー（重大事故の発生を仮定する際の条件毎の安全機能喪失の特定）

補足説明資料３‐16 に示す全てのフォールトツリーに対して，整理資料本
文で定めた下記の「重大事故の発生を仮定する際の条件」を適用することにより，安全機能の喪失に至る原因を示す。

重大事故の発生を仮定する際の条件
動 的 機 器 の 多 動的機器が多重故障（多重の誤作動，多重の誤操作を含む）
重故障

により機能喪失する。

地 震 に よ る 機 常設の動的機器と交流電源の機能は復旧に時間を要する
能喪失ことが想定されることから全て喪失する。常設の静的機器の機能は，基準地震動の 1.2 倍の地震動を考慮した際に機能維持できる設計としたもの以外は全て機能喪失する。

具体的には，フォールトツリー上に，重大事故の発生を仮定する際の条件において機能喪失を想定する設備があれば，当該設備に記号として※を記載
し，どの重大事故の発生を仮定する際の条件で安全機能が機能喪失するかを示す。
また，下流（機能喪失の要因となる設備）で※が記載される場合には，上流にも同じ※を記載し，最終的には，最上流である安全機能の喪失がどの重大事故の発生を仮定する際の条件で機能喪失するかを示す。

以
補-3-17-1

上核的制限値（寸法）の維持機能の喪失に関するフォールトツリー（機能喪失状態の特定）

ＡＮＤゲート核的制限値（寸法）の維持機能の喪失※２

ＯＲゲート
トランスファー記号

ｹﾞｰﾄの破損※２

補-3-17-2※１ 動的機器の多重故障※２ 地震による機能喪失※基準地震動を1.2倍にした地震動を考慮する設計の場合は、機能喪失しない。

安全に係る距離の維持機能（単一ユニット相互間の距離の維持）の喪失に関するフォールトツリー（機能喪失状態の特定）

ＡＮＤゲート
単一ユニット相互間の距離の維持機能
の喪失

設備の破
損

※２

トランスファー記号※２

補-3-17-3※１ 動的機器の多重故障※２ 地震による機能喪失※基準地震動を1.2倍にした地震動を考慮する設計の場合は、機能喪失しない。

ＯＲゲート

グローブボックスの閉じ込め機能の喪失に関するフォールトツリー（機能喪失状態の特定）

ＡＮＤゲートグローブボックスの閉じ込め機能の喪失

※２

ＯＲゲート
トランスファー記号

グローブ
ボックスの
破損

※２

補-3-17-4※基準地震動を1.2倍にした地震動を考慮する設計の場合は、機能喪失しない。

※１ 動的機器の多重故障※２ 地震による機能喪失※基準地震動を1.2倍にした地震動を考慮する設計の場合は、機能喪失しない。

設備・機器の閉じ込め機能の喪失に関するフォールトツリー（機能喪失状態の特定）

ＡＮＤゲート
設備・機器の閉じ込
め機能の喪失※２

ＯＲゲート
トランスファー記号

設備・機器
の破損

※２

補-3-17-5※基準地震動を1.2倍にした地震動を考慮する設計の場合は、機能喪失しない。

※１ 動的機器の多重故障※２ 地震による機能喪失※基準地震動を1.2倍にした地震動を考慮する設計の場合は、機能喪失しない。

グローブボックス排気設備の排気経路の維持機能の喪失に関するフォールトツリー（機能喪失状態の特定）

ＡＮＤゲート
排気経路の維持機能の喪失

補-3-17-6

安全上重要な
施設のGBからGB排風機までの範囲の損傷

重大事故の発生を仮定するグ
ローブボックス以外のグローブボックスに対する範囲は※２の要因で機能喪失ＯＲゲート※２

トランスファー記号

安全上重要な
施設のGBの給気側のうちGBの閉じ込
め機能維持に必要な範囲の損傷※１ 動的機器の多重故障※２ 地震による機能喪失※基準地震動を1.2倍にした地震動を考慮する設計の場合は、機能喪失しない。

※２

窒素循環設備の排気経路の維持機能の喪失に関するフォールトツリー（機能喪失状態の特定）

ＡＮＤゲート
排気経路の維持機能の喪失

窒素循環
ダクトの損傷

窒素循環
ファンの損傷ＯＲゲート※２

トランスファー記号

窒素循環
冷却器の損傷補-3-17-7※地下３階の工程室からＭＯＸ粉末の漏えいを防止するための範囲以
外は※２の要因で機能喪失※１ 動的機器の多重故障※２ 地震による機能喪失※基準地震動を1.2倍にした地震動を考慮する設計の場合は、機能喪失しない。

グローブボックス排気設備のＭＯＸの捕集機能の喪失に関するフォールトツリー（機能喪失状態の特定）

ＡＮＤゲートＭＯＸの捕集機能の喪失

補-3-17-8

重大事故の発生を仮定するググローブボックス排気フィ
ローブボックス以外のグローブ
ルタの損傷
ボックスに対する範囲は※２の要因で機能喪失ＯＲゲート※２

トランスファー記号

グローブボックス排気フィ
ルタユニットの損傷※基準地震動を1.2倍にした地震動を考慮する設計の場合は、機能喪失しない。

※１ 動的機器の多重故障※２ 地震による機能喪失

グローブボックス排気設備の排気機能の喪失に関するフォールトツリー（機能喪失状態の特定）

ＡＮＤゲートグローブボックス排風機の機能喪失

※１，※２

ＯＲゲート
トランスファー記号

グローブボックス排風機の機能喪失グローブボックス排風機（予備機）の機能喪失

※１，※２

※１，※２

補-3-17-9

動力喪失

グローブボックス排風機の破損※２

グローブボックス排風機（予備機）の
破損

動力喪失

※２

※１，※２

※１，※２
外部電源の
喪失

※２

非常用所内
電源設備Aの
機能喪失

※１，※２

外部電源の
喪失

非常用所内
電源設備Bの
機能喪失

※２

※１，※２

※基準地震動を1.2倍にした地震動を考慮する設計の場合は、機能喪失しない。

※１ 動的機器の多重故障※２ 地震による機能喪失

工程室排気設備の事故時の排気経路の維持機能の喪失に関するフォールトツリー（機能喪失状態の特定）

ＡＮＤゲート
事故時の排気経路の維持機能の喪失

ＯＲゲート
トランスファー記号

安全上重要な
施設のGB等を設置する工程室から工程室排気フィル
タユニットまでの範囲の損傷地下３階の工程室からＭＯＸ粉末の漏えいを防止するための範囲以外は※２の要因で機能喪
失補-3-17-10※基準地震動を1.2倍にした地震動を考慮する設計の場合は、機能喪失しない。

※１ 動的機器の多重故障※２ 地震による機能喪失

工程室排気設備の事故時のＭＯＸの捕集・浄化機能の喪失に関するフォールトツリー（機能喪失状態の特定）

ＡＮＤゲート
事故時のＭＯＸの捕集・浄化機能の喪失

ＯＲゲート
トランスファー記号

工程室排気フィルタユニットの損傷

補-3-17-11※基準地震動を1.2倍にした地震動を考慮する設計の場合は、機能喪失しない。

※１ 動的機器の多重故障※２ 地震による機能喪失

非常用所内電源設備の安全上重要な施設の安全機能確保のための支援機能の喪失に関するフォールトツリー（機能喪失状態の特定）

ＡＮＤゲート
安全上重要な施設の安全機能確保のための支援機能の喪失

非常用所内電源設
備Aの機能喪失

ＯＲゲート

※１，※２

トランスファー記号

非常用所内電源設
備Bの機能喪失

※１，※２

※１，※２

補-3-17-12

非常用所内電
源設備Aの
損傷

電路損傷

※１，※２

※１，※２

非常用所内電
源設備Bの
損傷

電路損傷

※１，※２

※１，※２

※１ 動的機器の多重故障※２ 地震による機能喪失※基準地震動を1.2倍にした地震動を考慮する設計の場合は、機能喪失しない。

焼結設備の熱的制限値の維持機能の喪失に関するフォールトツリー（機能喪失状態の特定）

ＡＮＤゲート
熱的制限値の維持
機能の喪失

※１，※２

ＯＲゲート
トランスファー記号

過加熱防止回路Aの機能喪失

補-3-17-13

回路の破損

※１，※２

過加熱防止回路Bの
機能喪失

※１，※２

動力喪失

炉内温度の検
知部の破損

※２

※１，※２

回路の破損

※１，※２

外部電源の
喪失

※２

※基準地震動を1.2倍にした地震動を考慮する設計の場合は、機能喪失しない。

※１，※２

動力喪失

炉内温度の検
知部の破損

※２

※１，※２

非常用所内
電源設備Aの
機能喪失

外部電源の
喪失

非常用所内
電源設備Bの
機能喪失

※１，※２

※２

※１，※２

※１ 動的機器の多重故障※２ 地震による機能喪失

小規模試験設備の熱的制限値の維持機能の喪失に関するフォールトツリー（機能喪失状態の特定）

ＡＮＤゲート
熱的制限値の維持
機能の喪失

※１，※２

ＯＲゲート
トランスファー記号

過加熱防止回路Aの機能喪失

補-3-17-14

回路の破損

※１，※２

過加熱防止回路Bの
機能喪失

※１，※２

炉内温度の検
知部の破損

動力喪失

※２

※１，※２

回路の破損

※１，※２

外部電源の
喪失

※２

※１，※２

炉内温度の検
知部の破損

※２

※１，※２

非常用所内
電源設備Aの
機能喪失

外部電源の
喪失

※１，※２

※２

※１ 動的機器の多重故障※２ 地震による機能喪失※基準地震動を1.2倍にした地震動を考慮する設計の場合は、機能喪失しない。

動力喪失

非常用所内
電源設備Bの機能喪失※１，※２

焼結設備の閉じ込めに関連する経路の維持機能の喪失に関するフォールトツリー（機能喪失状態の特定）

ＡＮＤゲート閉じ込めに関連する経路の維持機能
の喪失

ＯＲゲート

※２

トランスファー記号

補-3-17-15

排ガス処理装置
グローブボックス（上部）の損傷

排ガス処理装置
の損傷

※２

※２

※基準地震動を1.2倍にした地震動を考慮する設計の場合は、機能喪失しない。

※１ 動的機器の多重故障※２ 地震による機能喪失

小規模試験設備の閉じ込めに関連する経路の維持機能の喪失に関するフォールトツリー（機能喪失状態の特定）

ＡＮＤゲート閉じ込めに関連する経路の維持機能
の喪失

ＯＲゲート

※２

トランスファー記号

補-3-17-16

小規模焼結炉排ガス処理装置グ
ローブボックスの損傷

小規模焼結炉排ガス処理装置の損傷※２※２※基準地震動を1.2倍にした地震動を考慮する設計の場合は、機能喪失しない。

※１ 動的機器の多重故障※２ 地震による機能喪失

水素・アルゴン混合ガス設備の安全に係るプロセス量等の維持機能（混合ガス中の水素濃度）の喪失に関するフォールトツリー（機能喪失状態の特定）

ＡＮＤゲート

安全に係るプロセス量等の維持機能（混合ガス中の水素濃度）の喪失

混合ガス濃度異常遮断弁Aの機能喪失

水素濃度計A
の破損

※１，※２

※１，※２

動力喪失

トランスファー記号

混合ガス濃度異常遮断弁Bの機能喪失※１，※２

補-3-17-17

混合ガス濃度
異常遮断弁A
の破損

ＯＲゲート

※１，※２

※２

混合ガス濃度
異常遮断弁Bの破損

水素濃度計B
の破損

※１，※２

※１，※２

※１，※２

動力喪失

外部電源の
喪失

非常用所内
電源設備Aの
機能喪失

外部電源の
喪失

※２

※１，※２

※２

※１ 動的機器の多重故障※２ 地震による機能喪失※基準地震動を1.2倍にした地震動を考慮する設計の場合は、機能喪失しない。

※２

非常用所内
電源設備Bの機能喪失※１，※２

焼結設備の安全上重要な施設の安全機能確保のための支援機能（焼結炉内の負圧維持）の喪失に関するフォールトツリー（機能喪失状態の特定）

安全上重要な施設の安全機能確保のための支援機
能（焼結炉内の負圧維持）の喪失

排ガス処理装置の補助排風機Aの機能喪失

ＡＮＤゲート

※１，※２

ＯＲゲート
トランスファー記号

排ガス処理装置の補助排風機Bの
機能喪失

※１，※２

※１，※２

補-3-17-18

補助排風機A
の破損

動力喪失

※２

補助排風機B
の破損

動力喪失

※２

※１，※２

※１，※２

外部電源の
喪失

非常用所内
電源設備Aの
機能喪失

※２

※１，※２

外部電源の
喪失

※２

※１ 動的機器の多重故障※２ 地震による機能喪失※基準地震動を1.2倍にした地震動を考慮する設計の場合は、機能喪失しない。

非常用所内
電源設備Ｂの機能喪失※１，※２

小規模試験設備の安全上重要な施設の安全機能確保のための支援機能（小規模焼結処理装置内の負圧維持）の喪失に関するフォールトツリー（機能喪失状態の特定）
安全上重要な施設の安全機能確保のための支援機
能（小規模焼結処理装置
内の負圧維持）の喪失

ＡＮＤゲート

※１，※２

ＯＲゲート
トランスファー記号

小規模焼結炉
排ガス処理装置の補助排風機Aの機能喪失

補-3-17-19

補助排風機Aの破損

小規模焼結処炉
排ガス処理装置の補助排風機Bの機能喪失

※１，※２

動力喪失

※２

※１，※２

補助排風機B
の破損

動力喪失

※２

※１，※２

※１，※２

外部電源の
喪失

※２

非常用所内
電源設備Aの
機能喪失

外部電源の
喪失

※２
※１，※２

※基準地震動を1.2倍にした地震動を考慮する設計の場合は、機能喪失しない。

非常用所内
電源設備Ｂの機能喪失※１，※２

小規模試験設備の安全に係るプロセス量等の維持機能（閉じ込めに関連する温度維持）の喪失に関するフォールトツリー（機能喪失状態の特定）

安全に係るプロセス量等の維持機能（閉じ込めに関連
する温度維持）の喪失

ＡＮＤゲート

※１，※２

ＯＲゲート
トランスファー記号

冷却水流量低による加熱防止回路Aの機能喪失

補-3-17-20

回路の破損

冷却水流量
の検知部の
破損

※１，※２

※１，※２

冷却水流量低による加熱防止回路Bの
機能喪失

※１，※２

※２

動力喪失

外部電源の
喪失

非常用所内
電源設備Aの
機能喪失

※２

※１，※２

回路の破損

冷却水流量
の検知部の
破損

※１，※２

※１，※２

動力喪失

外部電源の
喪失

※２

※１ 動的機器の多重故障※２ 地震による機能喪失※基準地震動を1.2倍にした地震動を考慮する設計の場合は、機能喪失しない。

※１，※２

※２

非常用所内
電源設備Bの機能喪失※１，※２

火災の感知及び消火機能の喪失に関するフォールトツリー

ＡＮＤゲート
ＯＲゲート

グローブボックス内の火災の継続トランスファー記号

グローブボックス内の火災の発生

※１，※２

※１，※２

グローブボックス消火装置の機能喪失

補-3-17-21

火災の感知・消火機
能の喪失

グローブボックス内の空気雰囲気化

可燃物の漏えい

着火源

１

２

３

※１，※２

グローブボックス温度監視装置の機能喪失※２※基準地震動を1.2倍にした地震動を考慮する設計の場合は、機能喪失しない。

４※１ 動的機器の多重故障※２ 地震による機能喪失

５

※１，※２

火災の感知及び消火機能の喪失に関するフォールトツリー

ＡＮＤゲートＯＲゲート
１

グローブボックス内の空気雰囲気化

グローブボックス内の過負圧による自力式吸気弁「開」による空気流入※１，※２

トランスファー記号

グローブボックス内への空気の流入

補-3-17-22

グローブボックス排風機の稼働

窒素循環ファ
ンの故障※１，２※基準地震動を1.2倍にした地震動を考慮する設計の場合は、機能喪失しない。

グローブボックス排風機の稼働

窒素循環ラインの破損※２※１ 動的機器の多重故障※２ 地震による機能喪失

火災の感知及び消火機能の喪失に関するフォールトツリー

ＡＮＤゲート２

引火点に達した
可燃物の漏えい

ＯＲゲート
トランスファー記号

機器等の損傷による可燃
物の漏えい

熱源の発生

※２

補-3-17-23※１過電流の発生

機器の制御
異常

※１

※基準地震動を1.2倍にした地震動を考慮する設計の場合は、機能喪失しない。

※１，※２

過電流遮断
器の故障

短絡

※１，※２

※１ 動的機器の多重故障※２ 地震による機能喪失※１，※２

火災の感知及び消火機能の喪失に関するフォールトツリー

ＡＮＤゲート
ＯＲゲート
トランスファー記号
３

着火源

※２

補-3-17-24

短絡ケーブルのス
パーク

※１，※２

※１，※２

※基準地震動を1.2倍にした地震動を考慮する設計の場合は、機能喪失しない。

※１ 動的機器の多重故障※２ 地震による機能喪失

火災の感知及び消火機能の喪失に関するフォールトツリー

ＡＮＤゲート
ＯＲゲート
トランスファー記号
４グローブボックス温度監視装置の機能喪失※１，※２

補-3-17-25

動力喪失

※２

外部電源の
喪失

非常用所内
電源設備Aの機能喪失

非常用所内
電源設備Bの
機能喪失

※２

※１，※２

※１，※２

グローブボックス温度監視装置の破損検知機能喪失

※１，※２

※１，※２

※基準地震動を1.2倍にした地震動を考慮する設計の場合は、機能喪失しない。

火災感知器
①の故障

※１，※２

火災感知器
②の故障

※１，※２

※１ 動的機器の多重故障※２ 地震による機能喪失

火災感知器
③※の故障

※１，※２

※安全上重要な施設のグローブボック
ス内に設置する潤滑油近傍に対して設置

火災の感知及び消火機能の喪失に関するフォールトツリー

ＡＮＤゲート５

グローブボックス消火装置の機能喪失

消火ガス放出機能の喪失

グローブボックス消火装置
の破損

ＯＲゲート

※１，※２

トランスファー記号

グローブボックス排風機の機能喪失

※１，※２

※１，※２

６
補-3-17-26※１，※２

作動弁の破損作動弁Ａの破損

※１，※２

動力喪失

※１，※２

作動弁Ｂの破損

※１，※２

外部電源の
喪失

※２

非常用所内
電源設備Aの
機能喪失

※２

非常用所内
電源設備Bの
機能喪失

※１，※２
※１，※２
※１ 動的機器の多重故障※２ 地震による機能喪失

火災の感知及び消火機能の喪失に関するフォールトツリー

ＡＮＤゲート６

グローブボックス排風機の機能喪失

※１，※２

ＯＲゲート
トランスファー記号

グローブボックス排風機の機能喪失グローブボックス排風機（予備機）の機能喪失※１，※２

補-3-17-27

動力喪失

グローブボックス排風機の
破損

※２

※１，※２

グローブボックス排風機（予備機）の
破損

動力喪失

※２

※１，※２

※１，※２
外部電源の
喪失

※２

非常用所内
電源設備Aの
機能喪失

※１，※２

外部電源の
喪失

非常用所内
電源設備Bの
機能喪失

※２

※１，※２

※基準地震動を1.2倍にした地震動を考慮する設計の場合は、機能喪失しない。

※１ 動的機器の多重故障※２ 地震による機能喪失

令和２年７月 17 日 Ｒ８

補足説明資料３－19（22 条）

臨界の発生可能性の検討

１．重大事故の発生を仮定する際の条件を超える条件における臨界の発生可能性の検討
重大事故の発生を仮定する際の条件を想定してもＭＯＸ燃料加工施設において臨界事故の発生は想定されないことから，重大事故の発生を仮定する際の条件を超える条件において核燃料物質の集積を想定し，臨界の発生可能性を検討する。
外的事象として基準地震動を超える地震動による地震が発生した際に，機器が損傷することを想定して，臨界の発生の可能性を評価する。また，火山の影響及び全交流電源の喪失については，工程が停止することから，核燃料物質の集積はなく，臨界には至らない。
このため，重大事故の発生を仮定する際の条件を超える条件として，内的事象により複数の異常が同時に発生するとともに，臨界の発生起因となる異常の発生防止及び当該異常の進展防止機能について，複数の動的機器の機能喪失（多重故障）及び運転員が行う操作の誤操作（異常検知に係る認知・判断ミスを含む）を想定することにより，臨界の発生の可能性を評価する。ただし，直接目視又は間接目視により設備の状態の確認を複数の要員が多数回実施する場合の失敗は想定しない等の理由により更なる事象進展の可能性がない場合は，それ以上の事象進展は想定しない。
この事象進展の想定に係る詳細を第１表に，さらに補足説明を第２表に示す。
なお，臨界評価コードを用いた評価に当たっては，臨界ベンチ
補-3-19-1

マーク実験の解析により，その信頼性が確認され，ＭＯＸに対する推定臨界下限中性子実効増倍率が 0.97 と検証されている計算コードシステム SCALE-4 の KENO-Ⅴ.a コード又は KENO-Ⅴ.a コードと同等である KENO-Ⅵコード及び ENDF/B-Ⅳライブラリを用いて解析を行い，統計誤差として標準偏差の３倍を考慮した中性子実効増倍率が，この推定臨界下限中性子実効増倍率に裕度を見た 0.95
を下回る場合，臨界に至らないと判定する。

(ａ) 外的事象
基準地震動を超える地震動による地震が発生した際に設備が損傷し，ＭＯＸが集積する状況を想定し，臨界の発生可能性を検討する。
なお，臨界の成立条件には減速条件の違いが大きく係わってくることから，検討は２段階に分けて実施する。
具体的には，乾式工程が維持できて減速条件に変化がな
い条件と地震により水配管及び堰が破損し，発生した溢水が室内に浸入して着目するＭＯＸの減速条件及び反射条件が変化する可能性がある条件に分けて行う。

Ⅰ 乾式工程が維持できて減速条件に変化がない場合
質量管理を行う単一ユニットは，運転管理の上限値以下で核燃料物質量を管理し，仮に同一室内に単一ユニッ
トが複数存在しても，単一ユニットを構成するグローブ
ボックスが分散配置されていることから，基準地震動を超える地震動による地震が発生し，グローブボックスの補-3-19-2

機能が喪失した場合においても核燃料物質が一か所に集積して未臨界質量を上回ることはなく，臨界に至ることはない。そのため本検討においては，ＭＯＸを一か所で大量に取り扱う貯蔵施設を対象に評価を行う。
貯蔵施設は，原料粉末を受け入れてから成形，被覆，組立を経て燃料集合体とするまでの各工程間の貯蔵及び燃料集合体出荷までの貯蔵を行う施設であるが，これらの施設はピット又は棚構造であり，貯蔵される核燃料物
質間は施設の構成部材で隔離されている。基準地震動を超える地震動による地震により貯蔵施設が過大に変形又は破損することを想定した場合においても，貯蔵施設の構成部材が喪失することは考えられず，核燃料物質の接近の障壁となり一か所に集積することは考えられないことから，臨界に至ることはない。しかしながら，念のための検討として，仮想的にこれらの構成部材による間隔
よりも核燃料物質が接近することを想定し臨界評価を行う。
評価対象の貯蔵施設は，以下の６施設とする。なお，
スクラップ貯蔵設備，製品ペレット貯蔵設備及びペレット一時保管設備については，評価方法が同様であるため，最大貯蔵能力が最も大きいスクラップ貯蔵設備を代表として評価を行う。
・貯蔵容器一時保管設備
・原料ＭＯＸ粉末缶一時保管設備
・粉末一時保管設備
補-3-19-3

・スクラップ貯蔵設備
・燃料棒貯蔵設備
・燃料集合体貯蔵設備
ⅰ．貯蔵容器一時保管設備
貯蔵容器一時保管設備の一時保管ピットは，混合酸化物
貯蔵容器を一時保管するため４行８列のピットを配置し，32 体の保管容量を有する設計である。
一時保管ピットは，各ピットに蓋を備えており，鉛直方
向の加速度を受けても混合酸化物貯蔵容器がピットから飛び出すことはなく，ピットが破損した場合においても，ピットの部材が障壁となり，混合酸化物貯蔵容器同士が接触することは考えられない。
しかしここでは，基準地震動を超える地震動による地震により，仮に一時保管ピットが破損して，混合酸化物貯蔵
容器が落下し，集積した状態を想定して臨界の発生可能性を検討する。
（ⅰ）評価モデルの設定
最大保管量である 32 体の混合酸化物貯蔵容器が全て床面に落下し，２行８列２段に近接した状態を想定して臨界解析を行う。
混合酸化物貯蔵容器の上部のフランジ部の直径は，胴部（粉末缶を収納する部分）の直径より大きくなっているた
め，混合酸化物貯蔵容器が落下しても全ての混合酸化物貯蔵容器の胴部が密接した状態となることはないが，ここではより厳しい評価となるように混合酸化物貯蔵容器の胴部
補-3-19-4

が密接した状態で評価する。また，貯蔵容器一時保管設備の床面は，全ての混合酸化物貯蔵容器を横にした状態で１段に並べることができるだけの面積を有するが，ここでは混合酸化物貯蔵容器が密接した状態で２段に積み重なった状態を想定する。解析モデル及び解析条件を第３表に示す。
（ⅱ）評価の判定基準
計算コードシステム SCALE-4 の KENO-Ⅴ.a コード及びENDF/B-Ⅳライブラリを用いて計算した結果，統計誤差として標準偏差の３倍を考慮した中性子実効増倍率が，0.95 を下回る場合，臨界に至らないと判定する。
（ⅲ）評価結果
上記の条件で計算した結果，標準偏差の３倍を考慮した
中性子実効増倍率は最大 0.825 であり，混合酸化物貯蔵容器の近接を想定しても臨界に至ることはない。
ⅱ．原料ＭＯＸ粉末缶一時保管設備
原料ＭＯＸ粉末缶一時保管設備の原料ＭＯＸ粉末缶一時保管装置は，粉末缶を一時保管するため２行 12 列のピットを配置し，24 缶の保管容量を有する設計である。
本設備で取り扱う粉末缶は，ネジ込み蓋を有することから，内包するＭＯＸ粉末が容易に飛散することはなく，また円筒形状であることから，仮にピットから飛び出した場合においても複数段積み上がることはない。原料ＭＯＸ粉末缶一時保管装置は，各ピットに蓋を備えており，鉛直方向の加速度を受けても粉末缶がピットから飛び出すことはなく，ピットが破損した場合においても，ピットの部材が障壁となり，粉末
補-3-19-5

缶同士が接触することは考えられない。
しかしここでは，基準地震動を超える地震動による地震により，仮に原料ＭＯＸ粉末缶一時保管装置が破損し，粉末缶同士が近接した状態を想定して臨界の発生可能性を検討する。
（ⅰ）評価モデルの設定
原料ＭＯＸ粉末缶一時保管装置の構成部材が喪失することを仮想し，粉末缶が２行無限配列に近接した状態を想定して臨界解析を行う。解析モデル及び解析条件を第３表に示す。
（ⅱ）評価の判定基準
計算コードシステム SCALE-4 の KENO-Ⅴ.a コード及びENDF/B-Ⅳライブラリを用いて計算した結果，統計誤差として標準偏差の３倍を考慮した中性子実効増倍率が，0.95 を下回る場合，臨界に至らないと判定する。
（ⅲ）評価結果
上記の条件で計算した結果，標準偏差の３倍を考慮した
中性子実効増倍率は最大 0.883 であり，粉末缶の近接を想定しても臨界に至ることはない。
ⅲ．粉末一時保管設備
粉末一時保管設備の粉末一時保管装置は，容器を一時保管するため，47 行２列のピットを配置し，94 容器の保管容量を有する設計である。
粉末一時保管装置で取り扱う容器は全数ピットに保管され容易に飛び出す構造ではなく，ピットが破損した場合においても，ピットの部材が障壁となり，容器同士が接触すること
補-3-19-6

は考えられない。さらに，粉末一時保管装置グローブボック
スの高さは，パネル面から東西の壁までの距離を上回っているため，仮に設備が破損した場合においても空間的に横転す
ることはなく，容器がピットを飛び出して内部のＭＯＸ粉末が漏えいすることはない。
しかしここでは，基準地震動を超える地震動による地震により，仮に粉末一時保管装置が破損し，容器同士が近接した状態を想定して臨界の発生可能性を検討する。
(ⅰ) 評価モデルの設定
粉末一時保管装置の構成部材が喪失することを仮想し，粉末一時保管装置で取り扱う容器であるＪ60 又はＪ85 が２列無限配列に近接した状態を想定して臨界解析を行う。解析モデル及び解析条件を第３表に示す。
(ⅱ) 評価の判定基準
計算コードシステム SCALE-4 の KENO-Ⅴ.a コード及びENDF/B-Ⅳライブラリを用いて計算した結果，統計誤差として標準偏差の３倍を考慮した中性子実効増倍率が，0.95 を下回る場合，臨界に至らないと判定する。
(ⅲ) 評価結果
上記の条件で計算した結果，標準偏差の３倍を考慮した
中性子実効増倍率は最大 0.807 であり，容器の近接を想定しても臨界に至ることはない。
ⅳ．スクラップ貯蔵設備
スクラップ貯蔵設備のスクラップ貯蔵棚は，ＣＳ粉末，Ｃ
Ｓペレット，ＲＳ粉末又はＲＳペレット入りのＣＳ・ＲＳ保補-3-19-7

管ポットを積載した９缶バスケットを貯蔵するため，１台当たり６段７列の棚を有し，５台の貯蔵棚で 210 容器の貯蔵容量を有する設計である。
スクラップ貯蔵棚で取り扱う９缶バスケットは収納パレッ
トに収納された状態で保管し，ＣＳ・ＲＳ保管ポットは落下しても容易にＭＯＸが漏えいしないよう蓋を設ける設計とすることから，本設備の棚から落下した場合においてもＭＯＸが密に集積することはない。
しかしここでは，基準地震動を超える地震動による地震により，仮にスクラップ貯蔵棚が破損し，グローブボックス床
面に隙間なく集積することを想定して臨界の発生可能性を検討する。
(ⅰ) 評価モデルの設定
スクラップ貯蔵棚から収納パレットが全数落下し，グロー
ブボックス底面積から貯蔵棚の設置面積を除いたスペースに，
直方体形状に焼結ペレットが集積した状態を想定して臨界解析を行う。
ＣＳ・ＲＳ保管ポットに貯蔵する焼結ペレットは９缶バス
ケットに収納され，さらに収納パレットに収納された状態で保管することから，落下した場合これらの構造部材により本来空隙が生じるが，ここではより厳しい評価となるようにＭ
ＯＸが隙間なく堆積するとして評価を行う。また，焼結ペレ
ットは円筒形状であることから，最密に集積した場合でも必ず空隙が生じるが，本評価においてはより厳しい評価となる
ようにこれも無視する。解析モデル及び解析条件を第３表に
補-3-19-8示す。
(ⅱ) 評価の判定基準
計算コードシステム SCALE-4 の KENO-Ⅴ.a コード及びENDF/B-Ⅳライブラリを用いて計算した結果，統計誤差として標準偏差の３倍を考慮した中性子実効増倍率が，0.95 を下回る場合，臨界に至らないと判定する。
(ⅲ) 評価結果
上記の条件で計算した結果，標準偏差の３倍を考慮した中性子実効増倍率は最大 0.674 であり，焼結ペレットがグロー
ブボックス床面に隙間なく集積することを想定しても臨界に至ることはない。
ⅴ．燃料棒貯蔵設備
燃料棒貯蔵設備の燃料棒貯蔵棚は，貯蔵マガジンを保管するため，４段 10 行及び４段８行の２台で構成し，72 基の貯蔵マガジンを貯蔵する設計である。なお平常時の寸法は，貯蔵マガジンの外寸は横方向 36cm 以上（実設計
向 36cm 以上（実設計

cm）
，上下方

cm）であり，燃料棒貯蔵棚では貯蔵マガジンの中心間距離は横方向 75cm 以上（実設計
上下方向 70cm 以上（実設計cm），cm）である。

燃料棒貯蔵棚はスライド式の蓋を備えており，貯蔵マガジンが容易に飛び出す構造ではなく，棚が破損した場合においても，燃料棒貯蔵棚の部材が障壁となり，貯蔵マガジン同士が接触することは考えられない。
については商業機密の観点から公開できません。

補-3-19-9しかしここでは，基準地震動を超える地震動による地震により，仮に燃料棒貯蔵棚が破損し，貯蔵マガジン同士が近接した状態を想定して臨界の発生可能性を検討する。
(ⅰ) 評価モデルの設定
燃料棒貯蔵棚の構成部材が破損することを仮想し，貯蔵マ
ガジンが４段積み重なった状態で行方向無限配列に近接した状態を想定して臨界解析を行う。解析モデルにおいて貯蔵マ
ガジン間は，上下方向は密着した状態（36cm）とし，横方向
は燃料棒貯蔵棚の構造材（厚さcm の支柱が地震時に破損したとしても構造材が消失するわけではないので 6cm 程度を期待する）を考慮して貯蔵マガジンの中心間距離を 42cm として設定する。解析モデル及び解析条件を第３表に示す。
(ⅱ) 評価の判定基準
計算コードシステム SCALE-4 の KENO-Ⅴ.a コード及びENDF/B-Ⅳライブラリを用いて計算した結果，統計誤差として標準偏差の３倍を考慮した中性子実効増倍率が，0.95 を下回る場合，臨界に至らないと判定する。
(ⅲ) 評価結果
上記の条件で計算した結果，標準偏差の３倍を考慮した中性子実効増倍率は最大 0.948 であり，貯蔵マガジンの近接を想定しても臨界に至ることはない。

については商業機密の観点から公開できません。

補-3-19-10

ⅵ．燃料集合体貯蔵設備
燃料集合体貯蔵設備の燃料集合体貯蔵チャンネルは，220
チャンネルを設け，１チャンネル当たりＢＷＲ燃料集合体４
体又はＰＷＲ燃料集合体１体を貯蔵する設計である。
燃料集合体貯蔵チャンネルには蓋を備えており，鉛直方向の加速度を受けても燃料集合体がチャンネルから飛び出すことはなく，チャンネルが破損した場合においても，ステンレ
ス鋼製のガイド管及び外管が障壁となり，燃料集合体同士が接触することは考えられない。なお平常時の寸法は，燃料集合体貯蔵チャンネルの外管の外寸は東西方向 39.65cm 以上
（実設計

cm）
，南北方向 39.65cm 以上（実設計cm）であり，燃料集合体貯蔵チャンネルの中心間距離は東西方向
75cm 以上（実設計cm），南北方向 75cm 以上（実設計cm）である。また，燃料集合体貯蔵チャンネルは支持架台を通じて地下１階床面に，遮蔽蓋の支持架台を通じて地上１階床面に固定されているため，基準地震動を超える地震動による地震により貯蔵チャンネルの外管同士が接触するまで近接することも考えられない。
しかしここでは，基準地震動を超える地震動による地震により，仮に燃料集合体貯蔵チャンネルが破損し，燃料集合体
貯蔵チャンネル同士が近接した状態を想定して臨界の発生可能性を検討する。

については商業機密の観点から公開できません。

補-3-19-11

(ⅰ) 評価モデルの設定
燃料集合体貯蔵チャンネルの構成部材が破損することを仮想し，燃料集合体貯蔵チャンネルが南北方向に 10 個，東西方向に無限配列で近接した状態を想定して臨界解析を行う。
解析モデルにおいて燃料集合体貯蔵チャンネル間は，東西方向は密着した状態（39.65cm）とし，南北方向は燃料集合体
貯蔵チャンネルの構造材（厚さcm の外側フランジが地震時に破損したとしても構造材が消失するわけではないので3cm 程度を期待する）を考慮して燃料集合体貯蔵チャンネルの中心間距離を 42cm として設定する。解析モデル及び解析
条件を第３表に示す。
(ⅱ) 評価の判定基準
計算コードシステム SCALE-4 の KENO-Ⅴ.a コード及びENDF/B-Ⅳライブラリを用いて計算した結果，統計誤差として標準偏差の３倍を考慮した中性子実効増倍率が，0.95 を下回る場合，臨界に至らないと判定する。
(ⅲ) 評価結果
上記の条件で計算した結果，標準偏差の３倍を考慮した中性子実効増倍率は最大 0.949 であり，燃料集合体貯蔵チャン
ネルの近接を想定しても臨界に至ることはない。

については商業機密の観点から公開できません。

Ⅱ 地震により水配管及び堰が破損した場合
本検討ではまず，燃料加工建屋内の水配管及び堰が破損し補-3-19-12

て，溢水が発生する状況を想定し，そのとき工程室内の水位を算定する。算定した溢水水位を用い，集積したＭＯＸと水の接触を考慮したモデルにより臨界評価を行う。
水配管は工程室から可能な限り排除する設計としていることから，溢水経路としては，発生した溢水が工程室外の階段及びエレベータシャフトを通って下階に落水し，一旦廊下に拡散した後緩やかに工程室に浸入するものと推定され，特定の工程室の水位が過渡的に上昇することは考えられない。また，地下３階より低い場所に位置する床ドレン回収槽室は約340ｍ3 の空間体積を有し，燃料加工建屋の保有水全量を収納することができることから，地下３階の工程室に溢水が滞留することはない。
本評価の詳細については，添付資料４にて後述する。
したがって，地震により水配管及び堰が破損し溢水が発生した場合を想定してもＭＯＸの減速条件に変化はなく，評価
結果はⅠに包絡される。

以上の結果より基準地震動を超える地震動による地震が発生した際に設備が損傷し，ＭＯＸが集積する状況を想定しても臨界に至ることはない。

(ｂ) 内的事象
重大事故の発生を仮定する際の条件を超える条件として，誤搬入防止機構の機能が喪失し，核燃料物質が制限なく搬入可能な状態となった場合に，核燃料物質量の逸脱が発生
補-3-19-13

する可能性があることから，ＭＯＸが収納された容器が貯蔵施設からグローブボックスに継続的に搬入され，核的制
限値を超えて核燃料物質が集積する状況を想定する。
具体的には，各グローブボックスへＭＯＸを搬送する容器のうち，１回あたりの搬送量が最も大きい容器を用いて，未臨界質量まで搬入し続けることを想定する。ここで未臨界質量とは，水反射体 2.5cm，球形状モデルにて計算した中性子実効増倍率が 0.95 以下となる質量であり，ＭＯＸの集積量が未臨界質量を超えなければ，いかなる集積状態においても臨界に至ることはないと判定する。
安全上重要な施設に選定している全てのグローブボック
スを対象に評価を行った結果として，第４表にグローブボ
ックス毎に未臨界質量に達するまでの時間と誤搬入に係る誤作動・誤操作回数を示す。
この結果，臨界防止機能の喪失から臨界に至る可能性のある状態に到達するまでの時間余裕が長く，その間に複数の運転員により行われる多数回の設備の状態の確認により異常を検知し，異常の進展を防止できることから，臨界事
故は発生しない。
さらに，ＭＯＸ燃料加工施設においては，臨界安全管理のための確認とは異なる確認手段によって，ＭＯＸが未臨
界質量を超えて集積するよりも前に，異常な集積を検知でき，直ちに工程を停止する等の措置を講ずることができる。
この確認手段は，臨界安全管理のための確認手段とは原理が異なり，多様性を有していることから，信頼性が高く，
補-3-19-14

異常な集積が継続することによる臨界事故の発生は考えられない。
ａ．エリアモニタによる線量当量率の上昇検知
核燃料物質を取り扱うグローブボックスが設置される室には，ガンマ線エリアモニタ及び中性子線エリアモニ
タが設置されており，測定値である線量当量率について
は連続的に中央監視室に指示されるとともに，あらかじめ設定した値を超えた場合には警報を発する設計としている。また，測定値は連続的に記録計で記録され，前回の測定値からの変動を容易に確認できる。エリアモニタの配置とグローブボックスの関係を第１図に示す。
ＭＯＸからは，プルトニウム及び子孫核種からのガンマ線及び中性子線が発生している。エリアモニタにより指示される線量当量率は，ＭＯＸの移動等により変動するものの，平常運転時に取り扱うＭＯＸの質量には上限があるため，エリアモニタによる線量当量率についても上限がある。

一方，臨界安全管理において何らかの異常が発生し，ＭＯＸが平常運転時の取扱量を超え始めた場合，上記の平常運転時に想定される線量当量率の上限範囲を超えて線量当量率が上昇することとなる。測定値は取り扱うＭ
ＯＸの質量に比例するため，核的制限値として設定する
質量に到達するよりも前に，エリアモニタの測定値が通常想定される線量当量率の上限を超過し，異常な集積が補-3-19-15

発生したことを検知できる。
この場合の線量当量率の上昇度合いは，平常運転時に取り扱うＭＯＸの質量と，核的制限値として設定した質量の比により求められ，異常な集積を想定しうる安全上重要な施設に選定しているグローブボックスにおいては，
約３～数十倍となる（ＭＯＸ粉末取扱量が最も大きい均
一化混合装置グローブボックスにおいては，約４）ことから，異常の発生を線量当量率により容易に把握することができる。

エリアモニタの測定値については，運転中に定期的な頻度でその変動を確認することとしており，臨界事故の発生までの時間余裕が最も短いグローブボックスにおいて想定される時間余裕（約 10 時間）の間に，工程運転と直接関係のない放射線管理員によって異常を検知できる。
また，エリアモニタに設けられた警報設定値を超過した
場合には，放射線監視盤において警報が発することにより，より客観的に異常の発生を検知できる。
上記より，核的制限値を超過するよりも前に，異常な集積が発生していることを検知可能であり，設備の運転状態の確認，核燃料物質の異常な集積の有無の確認等を講ずることができ，異常が発生していることを確認した
場合には工程を停止する等の措置を講ずることができる
ことから，臨界事故は発生しない。

補-3-19-16

エリアモニタの警報設定値については，平常運転時に想定される測定値の変動を考慮したうえで，異常を早期に検知できるよう設定するものとする。

ｂ．目視による異常な集積の有無の確認
ＭＯＸが平常運転時の取扱量を超えて異常に集積することを想定した場合，ＭＯＸは容器から溢れ，グローブ
ボックス内に一部が漏洩していることが想定される。
ＭＯＸ燃料加工施設においては，設備の健全性を確認するために，１シフト（８時間）当たり 1 回の頻度で運転員により設備の状態を目視により確認することとしており，仮に平常運転時の取扱量を超えて集積が発生している場合には，目視により異常を検知できる。

補-3-19-17凡例
γ ：ガンマ線エリア モニタ
ｎ ：中性子線エリア モニタ● ：安全上重要な施設に選定しているグローブ
ボックス

第１図 エリアモニタの配置とグローブボックスの関係（地下３階）
については核不拡散上の観点から公開できません。
補-3-19-18

第１表 臨界防止機能に係る機能喪失の想定の考え方
重大事故の発生を仮定する際の条件を超える条件

重大事故の発生をとして，臨界の発生可能性における想定（左記に仮定する際の条件 対する追加部分）
臨界の発生起因となる異常の発生防止及び当該異常の進展防止機能について，複数の動的機器の機能喪失（多重故障）及び運転員が行う操作の誤操
作（異常検知に係る認知・判断ミスを含む）を想定する。
ただし，関連性のない複数の起因事象の同時発生
及び形状寸法管理を維持する機能の喪失は想定しない。
(イ)臨界に至ることを防止する機能が喪失した場合に想定される設備の状態において処理運転
単一の機能を担う動が停止又は停止させ，それ以降の処理運転の的機器のみの機能喪継続が困難な場合（作業環境的に不可能な場
失（多重故障）合を含む）(ロ)直接目視又は間接目視により設備の状態の確認を複数の要員が多数回実施する場合(ハ)多様性を有する手段などにより複数の要員が多数回の設備・プロセスの状態を確認することで異常を検知できる場合(ニ)臨界となる条件に達するまでに非常に多数の機能喪失，誤操作等を必要とする場合(ホ)独立した信頼性の高い運転管理及び関連する操作において複数の要員が多数回の設備の状態の確認を行うことで異常を検知できる場合

上記の臨界防止機能に係る機能喪失の想定の考え方に係る補足説
明を第２表に示す。

補-3-19-19

12

第２表 臨界防止機能に係る機能喪失の想定の考え方に係る補足説明
No.
1

想定条件
「(ロ)直接目視又は間接目視により設備の状態の確認
を複数の要員が多数回実施する場合」の失敗は，想定しない2「(ニ)臨界となる条件に達するまでに非常に多数の機能喪失，誤操作等を必要とする場
合」は，臨界に至ることを想定しない

左記の想定条件の説明及び妥当性
計器（計算機や秤量器を含む）等による監視については，計器の故障（指示値のズレ等）により正しい判断がなされない可能性があるが，直接目視又は間接目視（カメラ等を介して行う運転員の目視）により設備の異常（漏えいの有無や搬送容器の数が明らかに多い等）を容易に確認できる場合は，計器の故障による判断誤りを排除できる（間接目視で使用するカメラの故障は画面の確認で判断可能）とともに，複雑な判断を要しない。また，複数の当直における運転員が確認を行うことで，同一の運転員の認識誤りを排除できる。
このような確認を複数の要員が多数回行うことで異常を検知し，事象の進展を防止できることから当該措置の喪失（失敗）は想定しない。
臨界に至る条件に達するまでに，特定の機能を喪失した状態での操作を数十回と繰り返す必要がある場
合は，複数回の状態の確認，複数の当直における運転員の関与により異常に気づくことができる。

補-3-19-20

第３表 外的事象を起因とする臨界評価モデル（１／６）

補-3-19-21

第３表 外的事象を起因とする臨界評価モデル（２／６）
設備

計算モデル

原料ＭＯＸ

・粉末缶
質量 15.1kg･ＭＯＸ(13.3kg･(Ｕ+Ｐｕ))
Ｐｕ富化度 60％
核分裂性Ｐｕ割合 83％
Ｕ中のＵ－235含有率 1.6％
含水率 0.5％
ＭＯＸ密度 1.8～5.0×103kg/m3
直径 20.4cm

モデル図

備考

１）溢水を考慮しても粉末缶内に水が浸入することは考えられないことから，含水率が変動することはない。

粉末缶一時
保管設備

２）溢水を想定しない場合の反射条件は反射体なしの場合より保守側となるよう核燃料物質の周囲に水2.5cm
反射とする。

・粉末缶の配列
１段×２行（列方向無限)・雰囲気中水密度
０～0.001×103kg/m3
・上下方向及び行方向の反射体条件
コンクリート 100cm[単位：cm]補-3-19-22

第３表 外的事象を起因とする臨界評価モデル（３／６）
設備

計算モデル

モデル図

備考

・Ｊ60
質量 65kg･ＭＯＸ
Ｐｕ富化度 33％
核分裂性Ｐｕ割合 83％
Ｕ中のＵ－235含有率 1.6％
含水率 2.5％
ＭＯＸ密度 1.8～5.0×103kg/m3
外径41cm×内径19cm

粉末一時
保管設備

１）溢水を考慮してもＪ60及びＪ85内に水が浸入することは考えられないことから，含水率が変動することは
ない。

・Ｊ85
質量 90kg･ＭＯＸ
Ｐｕ富化度 14％
核分裂性Ｐｕ割合 83％
Ｕ中のＵ－235含有率 1.6％
含水率 3.5％
ＭＯＸ密度 1.8～7.9×103kg/m3
・外径47cm×内径13.5cm

２）溢水を想定しない場合の反射条件は反射体なしの場合より保守側となるよう核燃料物質の周囲に水2.5cm
反射とする。

・Ｊ60またはＪ85の配列
１段×２列（行方向無限)・雰囲気中水密度
０～0.001×103kg/m3
・上下方向及び列方向の反射体条件
コンクリート 100cm[単位：cm]補-3-19-23

第３表 外的事象を起因とする臨界評価モデル（４／６）

補-3-19-24

第３表 外的事象を起因とする臨界評価モデル（５／６）

420

42

補-3-19-25

第３表 外的事象を起因とする臨界評価モデル（６／６）

42

補-3-19-26

第４表
No.

グローブボックス
名称

ユニット名
称

設備の使用方法及び想定事象の概要

1

原料ＭＯＸ粉末缶取出装置グローブ
ボックス

原料ＭＯＸ
粉末缶取出
ユニット

2

原料ＭＯＸ粉末秤
量・分取装置グローブボックス

原料ＭＯＸ
粉末秤量・
分取ユニッ
ト

【運転，臨界管理の概要】
当該ユニット 内のＭＯＸ粉 末の質量は，誤搬入防止機構を用いて行う。１回の核燃料物質の搬送に対して，①搬送容器のＩＤ番号の確認，②秤量値の一致の確認（有意な差のないことの確認），③計算機による核的制限値以下の確認，④誤搬入防止シャッタの開放（通常時閉止），⑤運転員の搬入許可といった搬送に係る５項目を全て満たさない限り，搬送先の単一ユニットへ搬送されない設計である。
【想定事象】
当該ユニットへ質量制限を超えるＭＯ
Ｘ粉末の搬入を行うことで，臨界となる条件に達する。

3

ウラン粉末・回収
粉末秤量・分取装
置グローブボックス

ウ ラ ン 粉
末・回収粉
末秤量・分
取ユニット

4

予備混合装置グローブボックス

予備混合ユ
ニット

5

一次混合装置グローブボックス

一次混合ユニット

臨界の可能性検討に係る機能喪失想定に基づく事象抽出
臨界防止機能（故障は赤，誤作動は緑，誤操作は青）①（搬送容器の）ＩＤ番号の一致の確
認×12 回②秤量器の一致の確認（有意な差のないことの確認）×12 回③計算機による核的制限値以下の確認
×12 回④誤搬入防止シャッタの開放（通常時閉止）×12 回⑤運転員の搬入許可×12 回①（搬送容器の）ＩＤ番号の一致の確
認×12 回②秤量器の一致の確認（有意な差のないことの確認）×12 回③計算機による核的制限値以下の確認
×12 回④誤搬入防止シャッタの開放（通常時閉止）×12 回⑤運転員の搬入許可×12 回①（搬送容器の）ＩＤ番号の一致の確
認×33 回②秤量器の一致の確認（有意な差のないことの確認）×33 回③計算機による核的制限値以下の確認
×33 回④誤搬入防止シャッタの開放（通常時閉止）×33 回⑤運転員の搬入許可×33 回①（搬送容器の）ＩＤ番号の一致の確
認×8 回②秤量器の一致の確認（有意な差のないことの確認）×8 回③計算機による核的制限値以下の確認
×8 回④誤搬入防止シャッタの開放（通常時閉止）×8 回
⑤運転員の搬入許可×8 回①（搬送容器の）ＩＤ番号の一致の確
認×8 回②秤量器の一致の確認（有意な差のないことの確認）×8 回③計算機による核的制限値以下の確認
×8 回④誤搬入防止シャッタの開放（通常時閉止）×8 回
⑤運転員の搬入許可×8 回

臨界が発生
するまでの
障壁数
60

補-3-19-27

臨界に至るまでの障壁数の内訳
故障

誤作動

臨界発生
可能性
の想定結果

誤操作

想定時間余裕

0

48

12

発生しない

約 12 時間

60

0

48

12

発生しない

約 12 時間

165

0

132

33

発生しない

約 39 時間

40

0

32

8

発生しない

約 13 時間

40

0

32

8

発生しない

約 22 時間

想定根拠(ロ)直接目視又は間接目視により設備の状態の確認を複数の要員が多数回実施する場合に該当(ニ)臨界となる条件に達するまでに非常に多数の機能喪失，誤操作等を必要とする場合に該当

第４表
No.

臨界の可能性検討に係る機能喪失想定に基づく事象抽出（つづき）

グローブボックス
名称

ユニット名
称

設備の使用方法及び想定事象の概要

6

一次混合粉末秤量・分取装置グローブボックス

一次混合粉
末秤量・分
取ユニット

7

均一化混合装置グ
ローブボックス

均一化混合
ユニット

【運転，臨界管理の概要】
当該ユニット 内のＭＯＸ粉 末の質量は，誤搬入防止機構を用いて行う。１回の核燃料物質の搬送に対して，①搬送容器のＩＤ番号の確認，②秤量値の一致の確認（有意な差のないことの確認），③計算機による核的制限値以下の確認，④誤搬入防止シャッタの開放（通常時閉止），⑤運転員の搬入許可といった搬送に係る５項目を全て満たさない限り，搬送先の単一ユニットへ搬送されない設計である。

【想定事象】
当該ユニットへ質量制限を超えるＭＯ
Ｘ粉末の搬入を行うことで，臨界となる条件に達する。
8

造粒装置グローブ
ボックス

造粒ユニッ
ト

9

添加剤混合装置グ
ローブボックス

添加剤混合
ユニット

10

原料ＭＯＸ分析試料採取装置グロー
ブボックス

原料ＭＯＸ
分析試料採
取ユニット

臨界防止機能（故障は赤，誤作動は緑，誤操作は青）①（搬送容器の）ＩＤ番号の一致の確
認×8 回②秤量器の一致の確認（有意な差のないことの確認）×8 回③計算機による核的制限値以下の確認
×8 回④誤搬入防止シャッタの開放（通常時閉止）×8 回
⑤運転員の搬入許可×8 回①（搬送容器の）ＩＤ番号の一致の確
認×18 回②秤量器の一致の確認（有意な差のないことの確認）×18 回③計算機による核的制限値以下の確認
×18 回④誤搬入防止シャッタの開放（通常時閉止）×18 回⑤運転員の搬入許可×18 回①（搬送容器の）ＩＤ番号の一致の確
認×16 回②秤量器の一致の確認（有意な差のないことの確認）×16 回③計算機による核的制限値以下の確認
×16 回④誤搬入防止シャッタの開放（通常時閉止）×16 回⑤運転員の搬入許可×16 回①（搬送容器の）ＩＤ番号の一致の確
認×16 回②秤量器の一致の確認（有意な差のないことの確認）×16 回③計算機による核的制限値以下の確認
×16 回④誤搬入防止シャッタの開放（通常時閉止）×16 回⑤運転員の搬入許可×16 回①（搬送容器の）ＩＤ番号の一致の確
認×12 回②秤量器の一致の確認（有意な差のないことの確認）×12 回③計算機による核的制限値以下の確認
×12 回④誤搬入防止シャッタの開放（通常時閉止）×12 回⑤運転員の搬入許可×12 回

臨界が発生
するまでの
障壁数
40

補-3-19-28

臨界に至るまでの障壁数の内訳
故障

誤作動

臨界発生
可能性
の想定結果

誤操作

想定時間余裕

0

32

8

発生しない

約 10 時間

90

0

72

18

発生しない

約 21 時間

80

0

64

16

発生しない

約 15 時間

80

0

64

16

発生しない

約 41 時間

60

0

48

12

発生しない

約 12 時間

想定根拠(ロ)直接目視又は間接目視により設備の状態の確認を複数の要員が多数回実施する場合に該当(ニ)臨界となる条件に達するまでに非常に多数の機能喪失，誤操作等を必要とする場合に該当

第４表
No.

臨界の可能性検討に係る機能喪失想定に基づく事象抽出（つづき）

グローブボックス
名称

ユニット名
称

設備の使用方法及び想定事象の概要

11

分析試料採取・詰
替装置グローブボ
ックス

分析試料採
取・詰替ユ
ニット

12

回収粉末処理・詰
替装置グローブボ
ックス

回収粉末処
理・詰替ユ
ニット

【運転，臨界管理の概要】
当該ユニット 内のＭＯＸ粉 末の質量は，誤搬入防止機構を用いて行う。１回の核燃料物質の搬送に対して，①搬送容器のＩＤ番号の確認，②秤量値の一致の確認（有意な差のないことの確認），③計算機による核的制限値以下の確認，④誤搬入防止シャッタの開放（通常時閉止），⑤運転員の搬入許可といった搬送に係る５項目を全て満たさない限り，搬送先の単一ユニットへ搬送されない設計である。

【想定事象】
当該ユニットへ質量制限を超えるＭＯ
Ｘ粉末の搬入を行うことで，臨界となる条件に達する。
13

回収粉末微粉砕装
置グローブボック
ス

回収粉末微
粉砕ユニッ
ト

14

回収粉末処理・混合装置グローブボ
ックス

回収粉末処
理・混合ユ
ニット

15

再生スクラップ焙
焼処理装置グロー
ブボックス

再生スクラ
ップ焙焼処
理ユニット

臨界防止機能（故障は赤，誤作動は緑，誤操作は青）①（搬送容器の）ＩＤ番号の一致の確
認×24 回②秤量器の一致の確認（有意な差のないことの確認）×24 回③計算機による核的制限値以下の確認
×24 回④誤搬入防止シャッタの開放（通常時閉止）×24 回⑤運転員の搬入許可×24 回①（搬送容器の）ＩＤ番号の一致の確
認×33 回②秤量器の一致の確認（有意な差のないことの確認）×33 回③計算機による核的制限値以下の確認
×33 回④誤搬入防止シャッタの開放（通常時閉止）×33 回⑤運転員の搬入許可×33 回①（搬送容器の）ＩＤ番号の一致の確
認×8 回②秤量器の一致の確認（有意な差のないことの確認）×8 回③計算機による核的制限値以下の確認
×8 回④誤搬入防止シャッタの開放（通常時閉止）×8 回
⑤運転員の搬入許可×8 回①（搬送容器の）ＩＤ番号の一致の確
認×8 回②秤量器の一致の確認（有意な差のないことの確認）×8 回③計算機による核的制限値以下の確認
×8 回④誤搬入防止シャッタの開放（通常時閉止）×8 回
⑤運転員の搬入許可×8 回①（搬送容器の）ＩＤ番号の一致の確
認×120 回②秤量器の一致の確認（有意な差のないことの確認）×120 回③計算機による核的制限値以下の確認
×120 回④誤搬入防止シャッタの開放（通常時閉止）×120 回⑤運転員の搬入許可×120 回

臨界が発生
するまでの
障壁数
120

補-3-19-29

臨界に至るまでの障壁数の内訳
故障

誤作動

臨界発生
可能性
の想定結果

誤操作

想定時間余裕

0

96

24

発生しない

約 43 時間

165

0

132

33

発生しない

約 30 時間

40

0

32

8

発生しない

約 22 時間

40

0

32

8

発生しない

約 17 時間

600

0

480

120

発生しない

約 151 時間

想定根拠(ロ)直接目視又は間接目視により設備の状態の確認を複数の要員が多数回実施する場合に該当(ニ)臨界となる条件に達するまでに非常に多数の機能喪失，誤操作等を必要とする場合に該当

第４表
No.

臨界の可能性検討に係る機能喪失想定に基づく事象抽出（つづき）

グローブボックス
名称

ユニット名
称

設備の使用方法及び想定事象の概要

16

再生スクラップ受
払装置グローブボ
ックス

再生スクラ
ップ受払ユ
ニット

17

プレス装置（粉末取扱部）グローブ
ボックス
プレス装置（プレス部）グローブボックス
グリーンペレット
積込装置グローブボックス
空焼結ボート取扱装置グローブボッ
クス

プレス・グ
リーンペレ
ット積込ユ
ニット

【運転，臨界管理の概要】
当該ユニット内のＭＯＸ粉末又はＭＯ
Ｘペレットの質量は，誤搬入防止機構
を用いて行う。１回の核燃料物質の搬送に対して，①搬送容器のＩＤ番号の確認，②秤量値の一致の確認（有意な差のないことの確認），③計算機による核的制限値以下の確認，④誤搬入防止シャッタの開放（通常時閉止），⑤
運転員の搬入許可といった搬送に係る５項目を全て満たさない限り，搬送先の単一ユニットへ搬送されない設計である。

19

焼結ボート供給装
置グローブボックス
焼結炉
焼結ボート取出装
置グローブボック
ス

焼結炉ユニ
ット

20

焼結ペレット供給装置グローブボックス
研削装置グローブ
ボックス
研削粉回収装置グ
ローブボックス
ペレット検査設備
グローブボックス

ペレット研
削・検査ユ
ニット

18

空焼結ボー
ト取扱ユニ
ット

【想定事象】
当該ユニットへ質量制限を超えるＭＯ
Ｘ粉末又はＭＯＸペレットの搬入を行うことで，臨界となる条件に達する。

臨界防止機能（故障は赤，誤作動は緑，誤操作は青）①（搬送容器の）ＩＤ番号の一致の確
認×120 回②秤量器の一致の確認（有意な差のないことの確認）×120 回③計算機による核的制限値以下の確認
×120 回④誤搬入防止シャッタの開放（通常時閉止）×120 回⑤運転員の搬入許可×120 回①（搬送容器の）ＩＤ番号の一致の確
認×5 回②秤量器の一致の確認（有意な差のないことの確認）×5 回③計算機による核的制限値以下の確認
×5 回④誤搬入防止シャッタの開放（通常時閉止）×5 回
⑤運転員の搬入許可×5 回①（搬送容器の）ＩＤ番号の一致の確
認×43 回②秤量器の一致の確認（有意な差のないことの確認）×43 回③計算機による核的制限値以下の確認
×43 回④誤搬入防止シャッタの開放（通常時閉止）×43 回⑤運転員の搬入許可×43 回①（搬送容器の）ＩＤ番号の一致の確
認×43 回②秤量器の一致の確認（有意な差のないことの確認）×43 回③計算機による核的制限値以下の確認
×43 回④誤搬入防止シャッタの開放（通常時閉止）×43 回⑤運転員の搬入許可×43 回①（搬送容器の）ＩＤ番号の一致の確
認×79 回②秤量器の一致の確認（有意な差のないことの確認）×79 回③計算機による核的制限値以下の確認
×79 回④誤搬入防止シャッタの開放（通常時閉止）×79 回⑤運転員の搬入許可×79 回

臨界が発生
するまでの
障壁数
600

補-3-19-30

臨界に至るまでの障壁数の内訳
故障

誤作動

臨界発生
可能性
の想定結果

誤操作

想定時間余裕

0

480

120

発生しない

約 151 時間

25

0

20

5

発生しない

約 13 時間

215

0

172

43

発生しない

約 33 時間

215

0

172

43

発生しない

約 44 時間

395

0

316

79

発生しない

約 32 時間

想定根拠(ロ)直接目視又は間接目視により設備の状態の確認を複数の要員が多数回実施する場合に該当(ニ)臨界となる条件に達するまでに非常に多数の機能喪失，誤操作等を必要とする場合に該当

第４表
No.

21

臨界の可能性検討に係る機能喪失想定に基づく事象抽出（つづき）

グローブボックス
名称

ユニット名
称

設備の使用方法及び想定事象の概要

小規模粉末混合グ
ローブボックス
小規模プレス装置
グローブボックス
小規模焼結処理装置グローブボックス
小規模焼結処理装置
小規模研削検査装
置グローブボック
ス
資材保管装置グローブボックス

小規模試験
ユニット【運転，臨界管理の概要】
当該ユニット内のＭＯＸ粉末又はＭＯ
Ｘペレットの質量は，誤搬入防止機構
を用いて行う。１回の核燃料物質の搬送に対して，①搬送容器のＩＤ番号の確認，②秤量値の一致の確認（有意な差のないことの確認），③計算機による核的制限値以下の確認，④誤搬入防止シャッタの開放（通常時閉止），⑤
運転員の搬入許可といった搬送に係る５項目を全て満たさない限り，搬送先の単一ユニットへ搬送されない設計である。

臨界防止機能（故障は赤，誤作動は緑，誤操作は青）①（搬送容器の）ＩＤ番号の一致の確
認×120 回②秤量器の一致の確認（有意な差のないことの確認）×120 回③計算機による核的制限値以下の確認
×120 回④誤搬入防止シャッタの開放（通常時閉止）×120 回⑤運転員の搬入許可×120 回

臨界が発生
するまでの
障壁数
600

【想定事象】
当該ユニットへ質量制限を超えるＭＯ
Ｘ粉末又はＭＯＸペレットの搬入を行うことで，臨界となる条件に達する。

補-3-19-31

臨界に至るまでの障壁数の内訳
故障

誤作動
0

480

臨界発生
可能性
の想定結果

誤操作
120

発生しない

想定時間余裕約 151 時間

想定根拠(ロ)直接目視又は間接目視により設備の状態の確認を複数の要員が多数回実施する場合に該当(ニ)臨界となる条件に達するまでに非常に多数の機能喪失，誤操作等を必要とする場合に該当

別添１
SCALEコードシステムの概要

１． SCALEコードシステムの概要
SCALEは，米国オークリッジ研究所（ＯＲＮＬ）で開発された公開コードシステムであり，核燃料物質，構造材等の幾何形状を入力とし，中性子の飛程を乱数を使用して確率的に計算し，各中性子が吸収されて消滅するか，体系外に漏れるまでの反応過程で発生する
核分裂中性子数を計算し，これらの比から中性子実効増倍率を求めるものである。

２．ＭＯＸ燃料加工施設で使用する臨界計算コード
ＭＯＸ燃料加工施設の臨界安全評価では，SCALE-4コードシステ
ムに含まれるKENO-V.aコード又はKENO-Ⅵコード及びENDF/B-Ⅳライ
ブラリを用いる。KENO-Ⅵコードは，KENO-V.aコードで入力できな
い幾何形状に対して使用する。また，KENO-Ⅵコードは，KENO-V.a
コードと同等であることは文献 （１）により確認されている。

３．臨界計算コードの妥当性及び推定臨界下限中性子実効増倍率
SCALE-4コードシステムの臨界ベンチマーク評価は，以下のとおりであり，ＭＯＸに対する推定臨界下限中性子実効増倍率が0.97と検証（２）されている。
(１)

ＰｕＯ２均質系

補-3-19-32

ＰｕＯ ２均質系として，16ケースについて評価を行っている。
実験の体系は，ＰｕＯ ２－ポリスチレンコンパクトを用いたもの
で，この中には，溶液の体系も含まれている。
(２)

ＭＯＸ均質系

ＭＯＸ均質系として，49ケースについて評価を行っている。実験の体系は，ＰｕＯ２－ＵＯ２－ポリスチレンコンパクトを用いたもので，Ｐｕ富化度は，約８～30％のものについて実施している。
(３)

ＭＯＸ非均質系

ＭＯＸ非均質系として，138ケースについて評価を行っている。
実験の体系は，正方格子に配列した燃料棒に対し，様々な反射体を用いたものとなっている。
(４)

ベンチマーク計算結果及び誤差評価

下表にＰｕＯ ２均質系，ＭＯＸ均質系及びＭＯＸ非均質系の推定臨界中性子実効増倍率及び推定臨界下限中性子実効増倍率を示す。

第１表

ベンチマーク計算結果及び誤差

体系

ケース数

推定臨界
中性子実効
増倍率

ＰｕＯ２均質系

16

1.01830.99690.0065

ＭＯＸ均質系

49

1.00730.97230.0136

ＭＯＸ非均質系

138

1.01030.99710.0058補-3-19-33

推定臨界下
限中性子実
効増倍率

標準偏差

４．

参考文献

(１)

P. B. Fox and L. M. Petrie. Validation and Comparison of
KENO-V.a and KENO-VI. Oak Ridge National Laboratory. 2002.
ORNL/TM-2001/110.

(２)

動力炉・核燃料開発事業団．ＭＯＸ取扱施設臨界安全ガイドブ

ック．1996，PNC TN1410 96-074.

補-3-19-34別添２
質量管理による核的制限値の管理方法

１．質量管理による臨界防止
質量管理は，臨界管理用計算機，運転管理用計算機等を用いて行
い，各単一ユニットの核燃料物質の在庫量を常時把握するとともに，
核燃料物質を搬送する容器を識別し，それにより搬送する核燃料物
質の質量，形態等を把握することにより行う。
(１)

ＭＯＸ質量，Ｐｕ＊質量及びＰｕ富化度の管理方法

質量管理ユニットにおける核的制限値による管理（搬送装置による核燃料物質の誤搬入の防止）には，誤搬入防止機構を用いる。
核燃料物質の搬送管理は，①ＩＤ番号読取機，②秤量器，③計算機及び④誤搬入防止シャッタ（又はストッパ）から構成される誤搬入防止機構に加えて，⑤運転員の管理で構成される。
１回の核燃料物質の搬送に対して，上記①～⑤の搬送に係る項目を全て満たさない限り，搬送先へ搬入されない設計であり，上記の搬送に係る項目が一つでも異常があれば核燃料物質は搬送されない。そのため，機器の単一故障若しくはその誤作動又は運転員の単一誤操作では核的制限値を逸脱しない。

補-3-19-35

核的制限値
以下の確認

核的制限値
以下の確認

【搬送に係る項目】① ＩＤ番号の一致の確認② 秤量値の一致の確認（有意な差のないことの確認）③ 計算機による核的制限値以下の確認④ 誤搬入防止シャッタの開放（通常時閉止）⑤ 運転員の搬入許可【誤搬入防止機構（例：一次混合粉末秤量・分取ユニットから均一化混合ユニットへの搬送）】(２)

含水率の管理方法
質量管理ユニットにおける含水率の管理（添加剤の誤投入防止）には，誤投入防止機構を用いる。添加剤の搬送及び投入管理は，①ＩＤ番号読取機，②秤量器，③計算機及び④誤投入防止バルブから構成される誤投入防止機構に加えて，⑤
運転員の管理で構成される。
１回の添加剤の投入に対して，上記①～⑤の投入に係る項目を全て満たさない限り，投入先へ投入されない設計であり，上記の投入に係る項目が一つでも異常があれば添加剤は投入されない。そのため，機器の単一故障若しくはその誤作動又は運転員の単一誤操作では核的制限値を逸脱しない。

補-3-19-36

核的制限値以下の確認
添加剤質量の搬送元重量との再確認

核的制限値以下の確認
添加剤質量の搬送元重量との再確認【投入に係る項目】① ＩＤ番号の一致の確認② 秤量値の一致の確認（有意な差のないことの確認）③ 計算機による核的制限値以下の確認④ 誤投入防止バルブの開放（通常時閉止）⑤ 運転員の投入許可【誤投入防止機構（例：均一化混合機への投入）】

補-3-19-37

添付資料１
臨界に係る検討対象事象の特定「基本方針」
起因事象名

重大事故の発生を仮定する際の条件

内的動 的 機 器 の 機 能 喪 失 臨界の発生起因となる異常の発生防止及又は誤操作
び当該異常の進展防止機能について，複数の動的機器の機能喪失（多重故障）及
び運転員が行う操作の誤操作（異常検知に係る認知・判断ミスを含む）を想定する。
ただし，関連性のない複数の起因事象の同時発生及び形状寸法管理を維持する機能の喪失は想定しない。
(イ)臨界に至ることを防止する機能が喪失した場合に想定される設備の状態
において処理運転が停止又は停止させ，それ以降の処理運転の継続が困難な場合（作業環境的に不可能な場
合を含む）(ロ)直接目視又は間接目視により設備の状態の確認を複数の要員が多数回実施する場合(ハ)多様性を有する手段などにより複数の要員が多数回の設備・プロセスの状態を確認することで異常を検知できる場合(ニ)臨界となる条件に達するまでに非常に多数の機能喪失，誤操作等を必要とする場合(ホ)独立した信頼性の高い運転管理及び関連する操作において複数の要員が多数回の設備の状態の確認を行うことで異常を検知できる場合

補-3-19-添 1-1

基本方針

外的

基 準 地 震 動 を 超 え る 基準地震動を超える地震動の地震の発生
地震動の地震に伴う全交流電源の喪失による動的機器の機能喪失を想定する。核燃料物質の搬送に使用する電源は，一般系の電源であり，安全上重要な施設である非常用所内電源系統に比べて耐震性が低く，非常用
所内電源系統が喪失するような状況においては，一般系の電力供給は喪失し処理運転が停止することが考えられるが，一部の設備で電力供給が継続される可能性があることから，強い地震を検知した場
合には工程停止の処置を講じることにより核燃料物質の搬送は停止する。

補-3-19-添 1-2

添付資料２
臨界に係る検討対象事象の特定（粉末調整工程 原料ＭＯＸ粉末缶取出設備）
グローブボックス名
ユニット名称称
原料ＭＯＸ粉末缶
原料ＭＯＸ粉末缶取出装置グローブボ 取出ユニット
ックス

想定結果
内的：質量管理を行うユニットであり，ＭＯＸ粉末の過剰搬入を想定した場合においても，未臨界質量を超過するためには複数回の誤搬入が必要であることから，臨界に至ることはない。
外的：原料ＭＯＸ粉末缶取出装置グローブボックスは粉末調整第１室に設置し，同工程室には回収粉末微粉砕装置グローブボックスを設置する。
基準地震動を超える地震動による地震を想定し，これら単一ユニットのグ
ローブボックスが破損してＭＯＸ粉末がグローブボックス外に漏えいした場
合，ＭＯＸ粉末は広い範囲に飛散し，一か所に集積して未臨界質量を上回ることは考えられないことから，臨界に至ることはない。

補-3-19-添 2-1

臨界に係る検討対象事象の特定（粉末調整工程 一次混合設備）
グローブボックス名
ユニット名称想定結果
称原 料 Ｍ Ｏ Ｘ 粉 末 秤 原 料 Ｍ Ｏ Ｘ 粉 末 秤 内的：質量管理を行うユニットであり，ＭＯＸ粉末の過剰搬入を想定した場合に量・分取装置グロー 量・分取ユニット
おいても，未臨界質量を超過するためには複数回の誤搬入が必要であること
ブボックスから，臨界に至ることはない。
外的：原料ＭＯＸ粉末秤量・分取装置グローブボックスは粉末調整第２室及び粉末調整第３室に設置し，粉末調整第２室には原料ＭＯＸ分析試料採取装置グ
ローブボックス及び予備混合装置グローブボックスを，粉末調整第３室にはウラン粉末・回収粉末秤量・分取装置グローブボックスを設置する。
基準地震動を超える地震動による地震を想定し，これら単一ユニットのグ
ローブボックスが破損してＭＯＸ粉末がグローブボックス外に漏えいした場
合，ＭＯＸ粉末は広い範囲に飛散し，一か所に集積して未臨界質量を上回ることは考えられないことから，臨界に至ることはない。
ウラン粉末・回収粉 ウラン粉末・回収粉 内的：質量管理を行うユニットであり，ＭＯＸ粉末の過剰搬入を想定した場合に末秤量・分取装置グ 末秤量・分取ユニッ
おいても，未臨界質量を超過するためには複数回の誤搬入が必要であること
ローブボックストから，臨界に至ることはない。
外的：ウラン粉末・回収粉末秤量・分取装置グローブボックスは粉末調整第３室に設置し，同工程室には原料ＭＯＸ粉末秤量・分取装置グローブボックスを設置する。
基準地震動を超える地震動による地震を想定し，これら単一ユニットのグ
ローブボックスが破損してＭＯＸ粉末がグローブボックス外に漏えいした場
合，ＭＯＸ粉末は広い範囲に飛散し，一か所に集積して未臨界質量を上回ることは考えられないことから，臨界に至ることはない。
予備混合装置グロー 予備混合ユニット
内的：質量管理を行うユニットであり，ＭＯＸ粉末の過剰搬入を想定した場合にブボックスおいても，未臨界質量を超過するためには複数回の誤搬入が必要であること

補-3-19-添 2-2

グローブボックス名
称

ユニット名称

一次混合装置グロー 一次混合ユニット
ブボックス

想定結果
から，臨界に至ることはない。
外的：予備混合装置グローブボックスは粉末調整第２室に設置し，同工程室には原料ＭＯＸ分析試料採取装置グローブボックス及び原料ＭＯＸ粉末秤量・分取装置グローブボックスを設置する。
基準地震動を超える地震動による地震を想定し，これら単一ユニットのグ
ローブボックスが破損してＭＯＸ粉末がグローブボックス外に漏えいした場
合，ＭＯＸ粉末は広い範囲に飛散し，一か所に集積して未臨界質量を上回ることは考えられないことから，臨界に至ることはない。
内的：質量管理を行うユニットであり，ＭＯＸ粉末の過剰搬入を想定した場合においても，未臨界質量を超過するためには複数回の誤搬入が必要であることから，臨界に至ることはない。
外的：一次混合装置グローブボックスは粉末調整第６室及び粉末調整第７室に設置し，粉末調整第６室には回収粉末処理・詰替装置グローブボックスを，粉末調整第７室には回収粉末処理・混合装置グローブボックス設置する。
基準地震動を超える地震動による地震を想定し，これら単一ユニットのグ
ローブボックスが破損してＭＯＸ粉末がグローブボックス外に漏えいした場
合，ＭＯＸ粉末は広い範囲に飛散し，一か所に集積して未臨界質量を上回ることは考えられないことから，臨界に至ることはない。

補-3-19-添 2-3

臨界に係る検討対象事象の特定（粉末調整工程 二次混合設備）
グローブボックス名
ユニット名称称
一次混合粉末
一次混合粉末秤量・分取装置グロ 秤量・分取ユニットーブボックス

均一化混合装置グロ 均一化混合ユニットーブボックス

造粒装置グローブボ 造粒ユニット
ックス

想定結果
内的：質量管理を行うユニットであり，ＭＯＸ粉末の過剰搬入を想定した場合においても，未臨界質量を超過するためには複数回の誤搬入が必要であることから，臨界に至ることはない。
外的：一次混合粉末秤量・分取グローブボックスは粉末調整第４室に設置し，同工程室には分析資料採取・詰替グローブボックスを設置する。
基準地震動を超える地震動による地震を想定し，これら単一ユニットのグローブボックスが破損してＭＯＸ粉末がグローブボックス外に漏えいした場合，ＭＯＸ粉末は広い範囲に飛散し，一か所に集積して未臨界質量を上回ることは考えられないことから，臨界に至ることはない。
内的：質量管理を行うユニットであり，ＭＯＸ粉末の過剰搬入を想定した場合においても，未臨界質量を超過するためには複数回の誤搬入が必要であることから，臨界に至ることはない。
外的：均一化混合装置グローブボックスは粉末調整第５室に設置し，同工程室には造粒装置グローブボックスを設置する。
基準地震動を超える地震動による地震を想定し，これら単一ユニットのグローブボックスが破損してＭＯＸ粉末がグローブボックス外に漏えいした場合，ＭＯＸ粉末は広い範囲に飛散し，一か所に集積して未臨界質量を上回ることは考えられないことから，臨界に至ることはない。
内的：質量管理を行うユニットであり，ＭＯＸ粉末の過剰搬入を想定した場合においても，未臨界質量を超過するためには複数回の誤搬入が必要であることから，臨界に至ることはない。
外的：造粒装置グローブボックスは粉末調整第５室に設置し，同工程室には均一化混合装置グローブボックスを設置する。

補-3-19-添 2-4

グローブボックス名
称

ユニット名称

添加剤混合装置グロ 添加剤混合ユニットーブボックス

想定結果
基準地震動を超える地震動による地震を想定し，これら単一ユニットのグローブボックスが破損してＭＯＸ粉末がグローブボックス外に漏えいした場合，ＭＯＸ粉末は広い範囲に飛散し，一か所に集積して未臨界質量を上回ることは考えられないことから，臨界に至ることはない。
内的：質量管理を行うユニットであり，ＭＯＸ粉末の過剰搬入を想定した場合においても，未臨界質量を超過するためには複数回の誤搬入が必要であることから，臨界に至ることはない。
外的：添加剤混合装置グローブボックスはペレット加工第１室に設置し，同工程室にはプレス・グリーンペレット積込装置グローブボックス，空焼結ボー
ト取扱装置グローブボックスを設置する。
基準地震動を超える地震動による地震を想定し，これら単一ユニットのグローブボックスが破損してＭＯＸ粉末がグローブボックス外に漏えいした場合，ＭＯＸ粉末は広い範囲に飛散し，一か所に集積して未臨界質量を上回ることは考えられないことから，臨界に至ることはない。

補-3-19-添 2-5

臨界に係る検討対象事象の特定（粉末調整工程 分析試料採取設備）
グローブボックス名
ユニット名称想定結果
称
原料ＭＯＸ分析試料 原料ＭＯＸ分析試料 内的：質量管理を行うユニットであり，ＭＯＸ粉末の過剰搬入を想定した場合に採取装置グローブボ 採取ユニット
おいても，未臨界質量を超過するためには複数回の誤搬入が必要であること
ックス
から，臨界に至ることはない。
外的：原料ＭＯＸ分析試料採取装置グローブボックスは粉末調整第２室に設置し，同工程室には原料ＭＯＸ粉末秤量・分取装置グローブボックス及び予備
混合装置グローブボックスを設置する。
基準地震動を超える地震動による地震を想定し，これら単一ユニットのグローブボックスが破損してＭＯＸ粉末がグローブボックス外に漏えいした
場合，ＭＯＸ粉末は広い範囲に飛散し，一か所に集積して未臨界質量を上回ることは考えられないことから，臨界に至ることはない。
分析試料採取・詰替 分析試料採取・詰替 内的：質量管理を行うユニットであり，ＭＯＸ粉末の過剰搬入を想定した場合に装置グローブボック ユニット
おいても，未臨界質量を超過するためには複数回の誤搬入が必要であること
スから，臨界に至ることはない。
外的：分析試料採取・詰替装置グローブボックスは粉末調整第４室に設置し，同工程室には一次混合粉末秤量・分取装置グローブボックスを設置する。
基準地震動を超える地震動による地震を想定し，これら単一ユニットのグ
ローブボックスが破損してＭＯＸ粉末がグローブボックス外に漏えいした場
合，ＭＯＸ粉末は広い範囲に飛散し，一か所に集積して未臨界質量を上回ることは考えられないことから，臨界に至ることはない。

補-3-19-添 2-6

臨界に係る検討対象事象の特定（粉末調整工程 スクラップ処理設備）
グローブボックス名
ユニット名称
想定結果
称
回収粉末処理・詰替 回収粉末処理・詰替 内的：質量管理を行うユニットであり，ＭＯＸ粉末の過剰搬入を想定した場合に装置グローブボック ユニット
おいても，未臨界質量を超過するためには複数回の誤搬入が必要であること
スから，臨界に至ることはない。
外的：回収粉末処理・詰替装置グローブボックスは粉末調整第６室に設置し，同工程室には一次混合装置グローブボックスを設置する。
基準地震動を超える地震動による地震を想定し，これら単一ユニットのグローブボックスが破損してＭＯＸ粉末がグローブボックス外に漏えいした場合，ＭＯＸ粉末は広い範囲に飛散し，一か所に集積して未臨界質量を上回ることは考えられないことから，臨界に至ることはない。
回収粉末微粉砕装置 回収粉末微粉砕ユニ 内的：質量管理を行うユニットであり，ＭＯＸ粉末の過剰搬入を想定した場合にグローブボックス
ット
おいても，未臨界質量を超過するためには複数回の誤搬入が必要であることから，臨界に至ることはない。
外的：回収粉末微粉砕装置グローブボックスは粉末調整第１室に設置し，同工程室には原料ＭＯＸ粉末缶取出装置グローブボックスを設置する。
基準地震動を超える地震動による地震を想定し，これら単一ユニットのグ
ローブボックスが破損してＭＯＸ粉末がグローブボックス外に漏えいした場
合，ＭＯＸ粉末は広い範囲に飛散し，一か所に集積して未臨界質量を上回ることは考えられないことから，臨界に至ることはない。
回収粉末処理・混合 回収粉末処理・混合 内的：質量管理を行うユニットであり，ＭＯＸ粉末の過剰搬入を想定した場合に装置グローブボック ユニット
おいても，未臨界質量を超過するためには複数回の誤搬入が必要であること
スから，臨界に至ることはない。
外的：回収粉末処理・混合装置グローブボックスは粉末調整第７室に設置し，同工程室には一次混合装置グローブボックスを設置する。

補-3-19-添 2-7

グローブボックス名
称

ユニット名称

想定結果

基準地震動を超える地震動による地震を想定し，これら単一ユニットのグローブボックスが破損してＭＯＸ粉末がグローブボックス外に漏えいした場合，ＭＯＸ粉末は広い範囲に飛散し，一か所に集積して未臨界質量を上回ることは考えられないことから，臨界に至ることはない。
再生スクラップ焙焼 再生スクラップ焙焼 内的：質量管理を行うユニットであり，ＭＯＸ粉末の過剰搬入を想定した場合に処理装置グローブボ 処理ユニット
おいても，未臨界質量を超過するためには複数回の誤搬入が必要であること
ックス
から，臨界に至ることはない。
外的：再生スクラップ焙焼処理装置グローブボックスはスクラップ処理室に設置し，同工程室には再生スクラップ受払装置グローブボックスを設置する。
基準地震動を超える地震動による地震を想定し，これら単一ユニットのグ
ローブボックスが破損してＭＯＸ粉末がグローブボックス外に漏えいした場
合，ＭＯＸ粉末は広い範囲に飛散し，一か所に集積して未臨界質量を上回ることは考えられないことから，臨界に至ることはない。
再生スクラップ受払 再生スクラップ受払 内的：質量管理を行うユニットであり，ＭＯＸ粉末の過剰搬入を想定した場合に装置グローブボック ユニット
おいても，未臨界質量を超過するためには複数回の誤搬入が必要であること
スから，臨界に至ることはない。
外的：再生スクラップ受払装置グローブボックスはスクラップ処理室に設置し，同工程室には再生スクラップ焙焼処理装置グローブボックスを設置する。
基準地震動を超える地震動による地震を想定し，これら単一ユニットのグ
ローブボックスが破損してＭＯＸ粉末がグローブボックス外に漏えいした場
合，ＭＯＸ粉末は広い範囲に飛散し，一か所に集積して未臨界質量を上回ることは考えられないことから，臨界に至ることはない。

補-3-19-添 2-8

臨界に係る検討対象事象の特定（ペレット加工工程 圧縮成形設備）
グローブボックス名
ユニット名称
想定結果
称
プレス装置（粉末取 プレス・グリーンペ 内的：プレス装置（粉末取扱部）グローブボックス，プレス装置（プレス部）グ
扱部）グローブボッ レット積込ユニット
ローブボックス，グリーンペレット積込装置グローブボックスからなるプレクス
ス・グリーンペレット積込ユニットは，質量管理を行うユニットであり，Ｍ
ＯＸ粉末又はＭＯＸペレットの過剰搬入を想定した場合においても，未臨界プレス装置（プレス
質量を超過するためには複数回の誤搬入が必要であることから，臨界に至る部）グローブボック
ことはない。
ス
外的：該当するグローブボックスを設置する室には３ユニットが存在する。基準
グリーンペレット積
地震動を超える地震動による地震を想定し，グローブボックスが機能喪失し込装置グローブボッ
たとしても，分散配置されたグローブボックス内の核燃料物質が一か所に集クス積して未臨界質量を上回ることはないので，臨界に至ることはない。
空焼結ボート取扱装 空焼結ボート取扱ユ 内的：質量管理を行うユニットであり，ＭＯＸペレットの過剰搬入を想定した場
置グローブボックス ニット
合においても，未臨界質量を超過するためには複数回の誤搬入が必要である
ことから，臨界に至ることはない。
外的：該当するグローブボックスを設置する室には３ユニットが存在する。基準
地震動を超える地震動による地震を想定し，グローブボックスが機能喪失したとしても，分散配置されたグローブボックス内の核燃料物質が一か所に集積して未臨界質量を上回ることはないので，臨界に至ることはない。

補-3-19-添 2-9臨界に係る検討対象事象の特定（ペレット加工工程 焼結設備）
グローブボックス名
ユニット名称
称
焼結ボート供給装置 焼結炉ユニット
グローブボックス
焼結炉
焼結ボート取出装置
グローブボックス

想定結果
内的：焼結ボート供給装置グローブボックス，焼結炉，焼結ボート取出装置グローブボックスからなる焼結炉ユニットは，質量管理を行うユニットであり，ＭＯＸペレットの過剰搬入を想定した場合においても，未臨界質量を超過するためには複数回の誤搬入が必要であることから，臨界に至ることはない。
外的：該当するグローブボックス等を設置する室には３ユニットが存在する。基
準地震動を超える地震動による地震を想定し，グローブボックス等が機能喪失したとしても，分散配置されたグローブボックス内の核燃料物質が一か所に集積して未臨界質量を上回ることはないので，臨界に至ることはない。

補-3-19-添 2-10臨界に係る検討対象事象の特定（ペレット加工工程 研削設備及びペレット検査設備）
グローブボックス名
ユニット名称想定結果
称
焼結ペレット供給装 ペレット研削・検査 内的：焼結ペレット供給装置グローブボックス，研削装置グローブボックス，研置グローブボックス ユニット
削粉回収装置グローブボックス，ペレット検査設備グローブボックスからなるペレット研削・検査ユニットは，質量管理を行うユニットであり，ＭＯＸ
研削装置グローブボ
ペレットの過剰搬入を想定した場合においても，未臨界質量を超過するため
ックスには複数回の誤搬入が必要であることから，臨界に至ることはない。
研削粉回収装置グロ
外的：該当するグローブボックスを設置する室には２ユニットが存在する。基準
ーブボックス
地震動を超える地震動による地震を想定し，グローブボックスが機能喪失しペレット検査設備グたとしても，分散配置されたグローブボックス内の核燃料物質が一か所に集ローブボックス
積して未臨界質量を上回ることはないので，臨界に至ることはない。

補-3-19-添 2-11

臨界に係る検討対象事象の特定（ペレット加工工程 圧縮成形設備）
グローブボックス名
ユニット名称称
小規模粉末混合グロ 小規模試験ユニット
ーブボックス
小規模プレス装置グ
ローブボックス
小規模焼結処理装置
グローブボックス
小規模焼結処理装置
小規模研削検査装置
グローブボックス
資材保管装置グロー
ブボックス

想定結果
内的：小規模粉末混合グローブボックス，小規模プレス装置グローブボックス，
小規模焼結処理装置グローブボックス，小規模焼結処理装置，小規模研削検査装置グローブボックス，資材保管装置グローブボックスからなる小規模試
験ユニットは，質量管理を行うユニットであり，ＭＯＸ粉末又はＭＯＸペレットの過剰搬入を想定した場合においても，未臨界質量を超過するためには複数回の誤搬入が必要であることから，臨界に至ることはない。
外的：該当するグローブボックスを設置する室には２ユニットが存在する。基準
地震動を超える地震動による地震を想定し，グローブボックスが機能喪失したとしても，分散配置されたグローブボックス内の核燃料物質が一か所に集積して未臨界質量を上回ることはないので，臨界に至ることはない。

補-3-19-添 2-12

添付資料３

原料ＭＯＸ粉末缶取出装置グローブボックスの評価結果

１．特定結果内的：原料ＭＯＸ粉末缶取出装置は，混合酸化物貯蔵容器からの粉末缶の取出し，混合酸化物貯蔵容器への粉末缶の収納及び粉末缶の一時保管を行う。臨界安全設計においては質量管理を行う単一ユニットであり，ＭＯＸ粉末質量の在庫量を常時把握するとともに，核燃料物質を搬送する容器を識別し，それにより搬送する核燃料物質の質量，形態等を把握し，核的制限値以下であることが確認されなければ搬入が許可されないインターロックを有する誤搬入防止機構を設ける。
仮にＭＯＸ粉末の過剰搬入を想定した場合においても，未臨界質量を超過するためには複数回の誤搬入が必要であることから，臨界に至ることはない。
外的：原料ＭＯＸ粉末缶取出装置グローブボックスは粉末調整第１室に設置し，同工程室には回収粉末微粉砕装置グローブボックスを設置する。
基準地震動を超える地震動による地震を想定し，これら単一ユニットのグローブボックスが破損してＭＯＸ粉末がグローブボックス外に漏えいした
場合，ＭＯＸ粉末は広い範囲に飛散し，一か所に集積して未臨界質量を上回ることは考えられないことから，臨界に至ることはない。
２．特定結果の詳細説明
２．１

内的について補-3-19-添 3-1

ＭＯＸ粉末が収納された容器が貯蔵施設からグローブボックスに継続的に搬入され，ＭＯＸ粉末が集積する状況を想定した場合においても，未臨界質量を超えて臨界に至るまでに60回の誤作動・誤操作を要することから検討対象外とする。
２．２

外的について平常運転時に取り扱うＭＯＸ粉末の質量は未臨界質量以下であり，粉末調整
第１室に設定する原料ＭＯＸ粉末缶取出ユニットの運転管理の上限値は50kg･ＭＯＸ，回収粉末微粉砕ユニットの運転管理の上限値は96kg･ＭＯＸである。
基準地震動を超える地震動による地震を想定し，これら単一ユニットのグローブボックスが破損してＭＯＸ粉末がグローブボックス外に漏えいした場合，
ＭＯＸ粉末は広い範囲に飛散し，一か所に集積して未臨界質量を上回ることは考えられないことから，臨界に至ることはない。
また，基準地震動を超える地震動による地震により溢水が発生した場合においても，地下３階の工程室に溢水が滞留することはないため，当該グローブボ
ックスに収納されたＭＯＸの減速条件の変化は想定されず，臨界に至ることはない。

補-3-19-添 3-2

原料ＭＯＸ粉末秤量・分取装置グローブボックスの評価結果

１．特定結果内的：原料ＭＯＸ粉末秤量・分取装置は，原料ＭＯＸ粉末を秤量及び分取 を行う。臨界安全設計においては質量管理を行う単一ユニットであり，ＭＯＸ
粉末質量の在庫量を常時把握するとともに，核燃料物質を搬送する容器を識別し，それにより搬送する核燃料物質の質量，形態等を把握し，核的制限値以下であることが確認されなければ搬入が許可されないインターロックを有する誤搬入防止機構を設ける。
仮にＭＯＸ粉末の過剰搬入を想定した場合においても，未臨界質量を超過するためには複数回の誤搬入が必要であることから，臨界に至ることはない。
外的：原料ＭＯＸ粉末秤量・分取装置グローブボックスは粉末調整第２室及び粉末調整第３室に設置し，粉末調整第２室には原料ＭＯＸ分析試料採取装置
グローブボックス及び予備混合装置グローブボックスを，粉末調整第３室にはウラン粉末・回収粉末秤量・分取装置グローブボックスを設置する。
基準地震動を超える地震動による地震を想定し，これら単一ユニットのグローブボックスが破損してＭＯＸ粉末がグローブボックス外に漏えいした
場合，ＭＯＸ粉末は広い範囲に飛散し，一か所に集積して未臨界質量を上回ることは考えられないことから，臨界に至ることはない。
２．特定結果の詳細説明
２．１

内的について補-3-19-添 3-3

ＭＯＸ粉末が収納された容器が貯蔵施設からグローブボックスに継続的に搬入され，ＭＯＸ粉末が集積する状況を想定した場合においても，未臨界質量を超えて臨界に至るまでに60回の誤作動・誤操作を要することから検討対象外とする。
２．２

外的について平常運転時に取り扱うＭＯＸ粉末の質量は未臨界質量以下であり，粉末調整
第２室に設定する原料ＭＯＸ粉末秤量・分取ユニットの運転管理の上限値は60kg･ＭＯＸ，原料ＭＯＸ分析試料採取ユニットの運転管理の上限値は32kg･Ｍ
ＯＸ，予備混合ユニットの運転管理の上限値は87kg･ＭＯＸである。また，粉末調整第２室に設定する原料ＭＯＸ粉末秤量・分取ユニットの運転管理の上限
値は60kg･ＭＯＸ，ウラン粉末・回収粉末秤量・分取ユニットの運転管理の上
限値は258kg･ＭＯＸである。
基準地震動を超える地震動による地震を想定し，これら単一ユニットのグローブボックスが破損してＭＯＸ粉末がグローブボックス外に漏えいした場合，
ＭＯＸ粉末は広い範囲に飛散し，一か所に集積して未臨界質量を上回ることは考えられないことから，臨界に至ることはない。
また，基準地震動を超える地震動による地震により溢水が発生した場合においても，地下３階の工程室に溢水が滞留することはないため，当該グローブボ
ックスに収納されたＭＯＸの減速条件の変化は想定されず，臨界に至ることはない。

補-3-19-添 3-4

ウラン粉末・回収粉末秤量・分取装置グローブボックスの評価結果

１．特定結果内的：ウラン粉末・回収粉末秤量・分取装置は，原料ウラン粉末又は回収粉末を各々，秤量及び分取を行う。臨界安全設計においては質量管理を行う単一ユニットであり，ＭＯＸ粉末質量の在庫量を常時把握するとともに，核燃料物質を搬送する容器を識別し，それにより搬送する核燃料物質の質量，形態等を把握し，核的制限値以下であることが確認されなければ搬入が許可されないインターロックを有する誤搬入防止機構を設ける。
仮にＭＯＸ粉末の過剰搬入を想定した場合においても，未臨界質量を超過するためには複数回の誤搬入が必要であることから，臨界に至ることはない。
外的：ウラン粉末・回収粉末秤量・分取装置グローブボックスは粉末調整第３室に設置し，同工程室には原料ＭＯＸ粉末秤量・分取装置グローブボックスを設置する。
基準地震動を超える地震動による地震を想定し，これら単一ユニットのグローブボックスが破損してＭＯＸ粉末がグローブボックス外に漏えいした
場合，ＭＯＸ粉末は広い範囲に飛散し，一か所に集積して未臨界質量を上回ることは考えられないことから，臨界に至ることはない。
２．特定結果の詳細説明
２．１

内的についてＭＯＸ粉末が収納された容器が貯蔵施設からグローブボックスに継続的に搬補-3-19-添 3-5

入され，ＭＯＸ粉末が集積する状況を想定した場合においても，未臨界質量を超えて臨界に至るまでに165回の誤作動・誤操作を要することから検討対象外
とする。
２．２

外的について平常運転時に取り扱うＭＯＸ粉末の質量は未臨界質量以下であり，粉末調整
第３室に設定するウラン粉末・回収粉末秤量・分取ユニットの運転管理の上限
値は258kg･ＭＯＸ，原料ＭＯＸ粉末秤量・分取ユニットの運転管理の上限値は60kg･ＭＯＸである。
基準地震動を超える地震動による地震を想定し，これら単一ユニットのグローブボックスが破損してＭＯＸ粉末がグローブボックス外に漏えいした場合，
ＭＯＸ粉末は広い範囲に飛散し，一か所に集積して未臨界質量を上回ることは考えられないことから，臨界に至ることはない。
また，基準地震動を超える地震動による地震により溢水が発生した場合においても，地下３階の工程室に溢水が滞留することはないため，当該グローブボ
ックスに収納されたＭＯＸの減速条件の変化は想定されず，臨界に至ることはない。

補-3-19-添 3-6

予備混合装置グローブボックスの評価結果

１．特定結果内的：予備混合装置は，各々，秤量及び分取した原料ＭＯＸ粉末，原料ウラン
粉末又は回収粉末に添加剤を加えて混合する装置である。臨界安全設計においては質量管理を行う単一ユニットであり，ＭＯＸ粉末質量の在庫量を常時把握するとともに，核燃料物質を搬送する容器を識別し，それにより搬送する核燃料物質の質量，形態等を把握し，核的制限値以下であることが確認されなければ搬入が許可されないインターロックを有する誤搬入防止機構を設ける。
仮にＭＯＸ粉末の過剰搬入を想定した場合においても，未臨界質量を超過するためには複数回の誤搬入が必要であることから，臨界に至ることはない。
外的：予備混合装置グローブボックスは粉末調整第２室に設置し，同工程室には原料ＭＯＸ分析試料採取装置グローブボックス及び原料ＭＯＸ粉末
秤量・分取装置グローブボックスを設置する。
基準地震動を超える地震動による地震を想定し，これら単一ユニットのグローブボックスが破損してＭＯＸ粉末がグローブボックス外に漏えいした場合，ＭＯＸ粉末は広い範囲に飛散し，一か所に集積して未臨界質量を上回ることは考えられないことから，臨界に至ることはない。
２．特定結果の詳細説明
２．１

内的について補-3-19-添 3-7

ＭＯＸ粉末が収納された容器が貯蔵施設からグローブボックスに継続的に搬入され，ＭＯＸ粉末が集積する状況を想定した場合においても，未臨界質量を超えて臨界に至るまでに40回の誤作動・誤操作を要することから検討対象外とする。
２．２

外的について平常運転時に取り扱うＭＯＸ粉末の質量は未臨界質量以下であり，粉末調整
第２室に設置する予備混合ユニットの運転管理の上限値は87kg･ＭＯＸ，原料ＭＯＸ分析試料採取ユニットの運転管理の上限値は32kg･ＭＯＸである。基準
地震動を超える地震動による地震を想定し，これら単一ユニットのグローブボックスが破損してＭＯＸ粉末がグローブボックス外に漏えいした場合，ＭＯＸ
粉末は広い範囲に飛散し，一か所に集積して未臨界質量を上回ることは考えられないことから，臨界に至ることはない。
また，基準地震動を超える地震動による地震により溢水が発生した場合においても，地下３階の工程室に溢水が滞留することはないため，当該グローブボ
ックスに収納されたＭＯＸの減速条件の変化は想定されず，臨界に至ることはない。

補-3-19-添 3-8

一次混合装置グローブボックスの評価結果

１．特定結果内的：一次混合装置は，予備混合した粉末をウラン合金ボールを用いて微粉砕混合を行う。臨界安全設計においては質量管理を行う単一ユニットであり，
ＭＯＸ粉末質量の在庫量を常時把握するとともに，核燃料物質を搬送する容器を識別し，それにより搬送する核燃料物質の質量，形態等を把握し，核的
制限値以下であることが確認されなければ搬入が許可されないインターロックを有する誤搬入防止機構を設ける。
仮にＭＯＸ粉末の過剰搬入を想定した場合においても，未臨界質量を超過するためには複数回の誤搬入が必要であることから，臨界に至ることはない。
外的：一次混合装置グローブボックスは粉末調整第６室及び粉末調整第７室に設置し，粉末調整第６室には回収粉末処理・詰替装置グローブボックスを，粉末調整第７室には回収粉末処理・混合装置グローブボックス設置する。
基準地震動を超える地震動による地震を想定し，これら単一ユニットのグローブボックスが破損してＭＯＸ粉末がグローブボックス外に漏えいした
場合，ＭＯＸ粉末は広い範囲に飛散し，一か所に集積して未臨界質量を上回ることは考えられないことから，臨界に至ることはない。
２．特定結果の詳細説明
２．１

内的についてＭＯＸ粉末が収納された容器が貯蔵施設からグローブボックスに継続的に搬補-3-19-添 3-9

入され，ＭＯＸ粉末が集積する状況を想定した場合においても，未臨界質量を超えて臨界に至るまでに40回の誤作動・誤操作を要することから検討対象外とする。
２．２

外的について平常運転時に取り扱うＭＯＸ粉末の質量は未臨界質量以下であり，粉末調整
第６室に設定する一次混合ユニットの運転管理の上限値は96kg･ＭＯＸ，回収
粉末処理・詰替ユニットの運転管理の上限値は247kg･ＭＯＸである。また，粉末調整第７室に設定する一次混合ユニットの運転管理の上限値は96kg･ＭＯ
Ｘ，回収粉末処理・混合ユニットの運転管理の上限値は186kg･ＭＯＸである。
基準地震動を超える地震動による地震を想定し，これら単一ユニットのグローブボックスが破損してＭＯＸ粉末がグローブボックス外に漏えいした場合，
ＭＯＸ粉末は広い範囲に飛散し，一か所に集積して未臨界質量を上回ることは考えられないことから，臨界に至ることはない。
また，基準地震動を超える地震動による地震により溢水が発生した場合においても，地下３階の工程室に溢水が滞留することはないため，当該グローブボ
ックスに収納されたＭＯＸの減速条件の変化は想定されず，臨界に至ることはない。

補-3-19-添 3-10

一次混合粉末秤量・分取装置グローブボックスの評価結果

１．特定結果内的：一次混合粉末秤量・分取装置は，一次混合した粉末の強制篩分，強制篩分した粉末の秤量及び分取並びに原料ウラン粉末の秤量及び分取を行う。臨界安全設計においては質量管理を行う単一ユニットであり，ＭＯＸ粉末質量の在庫量を常時把握するとともに，核燃料物質を搬送する容器を識別し，それにより搬送する核燃料物質の質量，形態等を把握し，核的
制限値以下であることが確認されなければ搬入が許可されないインターロ
ックを有する誤搬入防止機構を設ける。
仮にＭＯＸ粉末の過剰搬入を想定した場合においても，未臨界質量を超過するためには複数回の誤搬入が必要であることから，臨界に至ることはない。
外的：一次混合粉末秤量・分取グローブボックスは粉末調整第４室に設置し，同工程室には分析資料採取・詰替グローブボックスを設置する。
基準地震動を超える地震動による地震を想定し，これら単一ユニットのグローブボックスが破損してＭＯＸ粉末がグローブボックス外に漏えいした場合，ＭＯＸ粉末は広い範囲に飛散し，一か所に集積して未臨界質量を上回ることは考えられないことから，臨界に至ることはない。
２．特定結果の詳細説明
２．１

内的について補-3-19-添 3-11

ＭＯＸ粉末が収納された容器が貯蔵施設からグローブボックスに継続的に搬入され，ＭＯＸ粉末が集積する状況を想定した場合においても，未臨界質量を超えて臨界に至るまでに40回の誤作動・誤操作を要することから検討対象外とする。
２．２

外的について平常運転時に取り扱うＭＯＸ粉末の質量は未臨界質量以下であり，粉末調整
第４室に設定する一次混合粉末秤量・分取ユニットの運転管理の上限値は258kg･ＭＯＸ，分析試料採取・詰替ユニットの運転管理の上限値は213kg･ＭＯＸである。基準地震動を超える地震動による地震を想定し，これら単一ユニットのグローブボックスが破損してＭＯＸ粉末がグローブボックス外に漏えいした場合，ＭＯＸ粉末は広い範囲に飛散し，一か所に集積して未臨界質量を上回ることは考えられないことから，臨界に至ることはない。
また，基準地震動を超える地震動による地震により溢水が発生した場合においても，地下３階の工程室に溢水が滞留することはないため，当該グローブボ
ックスに収納されたＭＯＸの減速条件の変化は想定されず，臨界に至ることはない。

補-3-19-添 3-12

均一化混合装置グローブボックスの評価結果

１．特定結果内的：均一化混合装置は，一次混合後に強制篩分した粉末，強制篩分した回収
粉末，原料ウラン粉末又は添加剤を混合する装置である。臨界安全設計においては質量管理を行う単一ユニットであり，ＭＯＸ粉末質量の在庫量を常時把握するとともに，核燃料物質を搬送する容器を識別し，それにより搬送する核燃料物質の質量，形態等を把握し，核的制限値以下であることが確認されなければ搬入が許可されないインターロックを有する誤搬入防止機構を設ける。
仮にＭＯＸ粉末の過剰搬入を想定した場合においても，未臨界質量を超過するためには複数回の誤搬入が必要であることから，臨界に至ることはない。
外的：均一化混合装置グローブボックスは粉末調整第５室に設置し，同工程室には造粒装置グローブボックスを設置する。
基準地震動を超える地震動による地震を想定，これら単一ユニットのグローブボックスが破損してＭＯＸ粉末がグローブボックス外に漏えいした場合，ＭＯＸ粉末は広い範囲に飛散し，一か所に集積して未臨界質
量を上回ることは考えられないことから，臨界に至ることはない。
２．特定結果の詳細説明
２．１

内的についてＭＯＸ粉末が収納された容器が貯蔵施設からグローブボックスに継続的に搬補-3-19-添 3-13

入され，ＭＯＸ粉末が集積する状況を想定した場合においても，未臨界質量を超えて臨界に至るまでに90回の誤作動・誤操作を要することから検討対象外とする。
２．２

外的について平常運転時に取り扱うＭＯＸ粉末の質量は未臨界質量以下であり，粉末調整
第５室に設置する均一化混合ユニットの運転管理の上限値は311kg･ＭＯＸ，造粒ユニットの運転管理の上限値は128kg･ＭＯＸである。基準地震動を超える地
震動による地震を想定し，これら単一ユニットのグローブボックスが破損してＭＯＸ粉末がグローブボックス外に漏えいした場合，ＭＯＸ粉末は広い範囲に飛散し，一か所に集積して未臨界質量を上回ることは考えられないことから，臨界に至ることはない。
また，基準地震動を超える地震動による地震により溢水が発生した場合においても，地下３階の工程室に溢水が滞留することはないため，当該グローブボ
ックスに収納されたＭＯＸの減速条件の変化は想定されず，臨界に至ることはない。

補-3-19-添 3-14

造粒装置グローブボックスの評価結果

１．特定結果内的：造粒装置は，均一化混合した粉末を粗成形及び解砕する装置である。臨界安全設計においては質量管理を行う単一ユニットであり，ＭＯＸ粉末質量の在庫量を常時把握するとともに，核燃料物質を搬送する容器を識別し，それにより搬送する核燃料物質の質量，形態等を把握し，核的制限値以下であることが確認されなければ搬入が許可されないインターロックを有す
る誤搬入防止機構を設ける。
仮にＭＯＸ粉末の過剰搬入を想定した場合においても，未臨界質量を超過するためには複数回の誤搬入が必要であることから，臨界に至ることはない。
外的：造粒装置グローブボックスは粉末調整第５室に設置し，同工程室には均一化混合装置グローブボックスを設置する。
基準地震動を超える地震動による地震を想定し，これら単一ユニットのグローブボックスが破損してＭＯＸ粉末がグローブボックス外に漏えいした場合，ＭＯＸ粉末は広い範囲に飛散し，一か所に集積して未臨界質量を上回ることは考えられないことから，臨界に至ることはない。
２．特定結果の詳細説明
２．１

内的についてＭＯＸ粉末が収納された容器が貯蔵施設からグローブボックスに継続的に搬入され，ＭＯＸ粉末が集積する状況を想定した場合においても，未臨界質量を

補-3-19-添 3-15

超えて臨界に至るまでに80回の誤作動・誤操作を要することから検討対象外とする。
２．２

外的について平常運転時に取り扱うＭＯＸ粉末の質量は未臨界質量以下であり，粉末調整
第５室に設置する造粒ユニットの運転管理の上限値は128kg･ＭＯＸ，均一化混合ユニットの運転管理の上限値は311kg･ＭＯＸである。基準地震動を超える地
震動による地震を想定し，これら単一ユニットのグローブボックスが破損してＭＯＸ粉末がグローブボックス外に漏えいした場合，ＭＯＸ粉末は広い範囲に飛散し，一か所に集積して未臨界質量を上回ることは考えられないことから，臨界に至ることはない。
また，基準地震動を超える地震動による地震により溢水が発生した場合においても，地下３階の工程室に溢水が滞留することはないため，当該グローブボ
ックスに収納されたＭＯＸの減速条件の変化は想定されず，臨界に至ることはない。

補-3-19-添 3-16

添加剤混合装置グローブボックスの評価結果

１．特定結果内的：添加剤混合装置は，均一化混合した粉末に添加剤を加えて混合する装置である。臨界安全設計においては質量管理を行う単一ユニットであり，
ＭＯＸ粉末質量の在庫量を常時把握するとともに，核燃料物質を搬送する容器を識別し，それにより搬送する核燃料物質の質量，形態等を把握し，核的制限値以下であることが確認されなければ搬入が許可されないインターロックを有する誤搬入防止機構を設ける。
仮にＭＯＸ粉末の過剰搬入を想定した場合においても，未臨界質量を超過するためには複数回の誤搬入が必要であることから，臨界に至ることはない。
外的：添加剤混合装置グローブボックスはペレット加工第１室に設置し，同工程室にはプレス・グリーンペレット積込装置グローブボックス，空焼
結ボート取扱装置グローブボックスを設置する。
基準地震動を超える地震動による地震を想定し，これら単一ユニットのグローブボックスが破損してＭＯＸ粉末がグローブボックス外に漏えいした場合，ＭＯＸ粉末は広い範囲に飛散し，一か所に集積して未臨界質量を上回ることは考えられないことから，臨界に至ることはない。
２．特定結果の詳細説明
２．１

内的についてＭＯＸ粉末が収納された容器が貯蔵施設からグローブボックスに継続的に搬補-3-19-添 3-17

入され，ＭＯＸ粉末が集積する状況を想定した場合においても，未臨界質量を超えて臨界に至るまでに80回の誤作動・誤操作を要することから検討対象外とする。
２．２

外的について平常運転時に取り扱うＭＯＸ粉末の質量は未臨界質量以下であり，ペレット
加工第１室に設置する添加剤混合ユニットの運転管理の上限値は208kg･ＭＯ
Ｘ，プレス・グリーンペレット積込ユニットの運転管理の上限値は246kg･ＭＯＸである。基準地震動を超える地震動による地震を想定し，これら単一ユニットのグローブボックスが破損して，ＭＯＸ粉末がグローブボックス外に漏えいした場合，ＭＯＸ粉末は広い範囲に飛散し，一か所に集積して未臨界質量を上回ることは考えられないことから，臨界に至ることはない。
また，基準地震動を超える地震動による地震により溢水が発生した場合においても，地下３階の工程室に溢水が滞留することはないため，当該グローブボ
ックスに収納されたＭＯＸの減速条件の変化は想定されず，臨界に至ることはない。

補-3-19-添 3-18

原料ＭＯＸ分析試料採取装置グローブボックスの評価結果

１．特定結果内的：原料ＭＯＸ分析試料採取装置は，原料ＭＯＸ粉末の分析試料を採取して核燃料物質の検査設備の分析設備に払い出す。また，燃料製造条件の調整を目的とする燃料製造工程を模擬した少量試作試験（以下，「小規模試験」という。）用の分析試料の採取を行う。臨界安全設計においては質量管理を行う単一ユニットであり，ＭＯＸ粉末質量の在庫量を常時把握するとともに，
核燃料物質を搬送する容器を識別し，それにより搬送する核燃料物質の質量，形態等を把握し，核的制限値以下であることが確認されなければ搬入が許可されないインターロックを有する誤搬入防止機構を設ける。
仮にＭＯＸ粉末の過剰搬入を想定した場合においても，未臨界質量を超過するためには複数回の誤搬入が必要であることから，臨界に至ることはない。
外的：原料ＭＯＸ分析試料採取装置グローブボックスは粉末調整第２室に設置し，同工程室には原料ＭＯＸ粉末秤量・分取装置グローブボックス及び予備
混合装置グローブボックスを設置する。
基準地震動を超える地震動による地震を想定し，これら単一ユニットのグローブボックスが破損してＭＯＸ粉末がグローブボックス外に漏えいした
場合，ＭＯＸ粉末は広い範囲に飛散し，一か所に集積して未臨界質量を上回ることは考えられないことから，臨界に至ることはない。
２．特定結果の詳細説明

補-3-19-添 3-19

２．１

内的についてＭＯＸ粉末が収納された容器が貯蔵施設からグローブボックスに継続的に搬入され，ＭＯＸ粉末が集積する状況を想定した場合においても，未臨界質量を超えて臨界に至るまでに60回の誤作動・誤操作を要することから検討対象外とする。
２．２

外的について平常運転時に取り扱うＭＯＸ粉末の質量は未臨界質量以下であり，粉末調整
第２室に設定する原料ＭＯＸ分析試料採取ユニットの運転管理の上限値は32kg･ＭＯＸ，原料ＭＯＸ粉末秤量・分取ユニットの運転管理の上限値は60kg･
ＭＯＸ，予備混合ユニットの運転管理の上限値は87kg･ＭＯＸである。
基準地震動を超える地震動による地震を想定し，これら単一ユニットのグローブボックスが破損してＭＯＸ粉末がグローブボックス外に漏えいした場合，
ＭＯＸ粉末は広い範囲に飛散し，一か所に集積して未臨界質量を上回ることは考えられないことから，臨界に至ることはない。
また，基準地震動を超える地震動による地震により溢水が発生した場合においても，地下３階の工程室に溢水が滞留することはないため，当該グローブボ
ックスに収納されたＭＯＸの減速条件の変化は想定されず，臨界に至ることはない。

補-3-19-添 3-20

分析試料採取・詰替装置グローブボックスの評価結果

１．特定結果内的：分析試料採取・詰替装置は，原料ＭＯＸ粉末以外の粉末の分析試料を採取して核燃料物質の検査設備の分析設備に払い出す。また，各装置のグロー
ブボックスより回収されたＣＳ粉末の容器への詰め替えを行う。臨界安全設計においては質量管理を行う単一ユニットであり，ＭＯＸ粉末質量の在庫量を常時把握するとともに，核燃料物質を搬送する容器を識別し，それにより搬送する核燃料物質の質量，形態等を把握し，核的制限値以下であることが確認されなければ搬入が許可されないインターロックを有する誤搬入防止機構を設ける。
仮にＭＯＸ粉末の過剰搬入を想定した場合においても，未臨界質量を超過するためには複数回の誤搬入が必要であることから，臨界に至ることはない。
外的：分析試料採取・詰替装置グローブボックスは粉末調整第４室に設置し，同工程室には一次混合粉末秤量・分取装置グローブボックスを設置する。
基準地震動を超える地震動による地震を想定し，これら単一ユニットのグローブボックスが破損してＭＯＸ粉末がグローブボックス外に漏えいした
場合，ＭＯＸ粉末は広い範囲に飛散し，一か所に集積して未臨界質量を上回ることは考えられないことから，臨界に至ることはない。
２．特定結果の詳細説明
２．１

内的について補-3-19-添 3-21

ＭＯＸ粉末が収納された容器が貯蔵施設からグローブボックスに継続的に搬入され，ＭＯＸ粉末が集積する状況を想定した場合においても，未臨界質量を超えて臨界に至るまでに120回の誤作動・誤操作を要することから検討対象外
とする。
２．２

外的について平常運転時に取り扱うＭＯＸ粉末の質量は未臨界質量以下であり，粉末調整
第４室に設定する分析試料採取・詰替ユニットの運転管理の上限値は213kg･Ｍ
ＯＸ，一次混合粉末秤量・分取ユニットの運転管理の上限値は258kg･ＭＯＸである。
基準地震動を超える地震動による地震を想定し，これら単一ユニットのグローブボックスが破損してＭＯＸ粉末がグローブボックス外に漏えいした場合，
ＭＯＸ粉末は広い範囲に飛散し，一か所に集積して未臨界質量を上回ることは考えられないことから，臨界に至ることはない。
また，基準地震動を超える地震動による地震により溢水が発生した場合においても，地下３階の工程室に溢水が滞留することはないため，当該グローブボ
ックスに収納されたＭＯＸの減速条件の変化は想定されず，臨界に至ることはない。

補-3-19-添 3-22

回収粉末処理・詰替装置グローブボックスの評価結果

１．特定結果内的：回収粉末処理・詰替装置は，回収した粉末，ペレット等の粗粉砕処理又は回収粉末の詰替えを行う。臨界安全設計においては質量管理を行う単一ユニットであり，ＭＯＸ粉末質量の在庫量を常時把握するとともに，核燃料物質を搬送する容器を識別し，それにより搬送する核燃料物質の質量，形態等を把握し，核的制限値以下であることが確認されなければ搬入が許可されないインターロックを有する誤搬入防止機構を設ける。
仮にＭＯＸ粉末の過剰搬入を想定した場合においても，未臨界質量を超過するためには複数回の誤搬入が必要であることから，臨界に至ることはない。
外的：回収粉末処理・詰替装置グローブボックスは粉末調整第６室に設置し，同工程室には一次混合装置グローブボックスを設置する。
基準地震動を超える地震動による地震を想定し，これら単一ユニットのグローブボックスが破損してＭＯＸ粉末がグローブボックス外に漏えいした
場合，ＭＯＸ粉末は広い範囲に飛散し，一か所に集積して未臨界質量を上回ることは考えられないことから，臨界に至ることはない。
２．特定結果の詳細説明
２．１

内的についてＭＯＸ粉末が収納された容器が貯蔵施設からグローブボックスに継続的に搬入され，ＭＯＸ粉末が集積する状況を想定した場合においても，未臨界質量を

補-3-19-添 3-23

超えて臨界に至るまでに165回の誤作動・誤操作を要することから検討対象外
とする。
２．２

外的について平常運転時に取り扱うＭＯＸ粉末の質量は未臨界質量以下であり，粉末調整
第６室に設定する回収粉末処理・詰替ユニットの運転管理の上限値は247kg･Ｍ
ＯＸ，一次混合ユニットの運転管理の上限値は96kg･ＭＯＸである。
基準地震動を超える地震動による地震を想定し，これら単一ユニットのグローブボックスが破損してＭＯＸ粉末がグローブボックス外に漏えいした場合，
ＭＯＸ粉末は広い範囲に飛散し，一か所に集積して未臨界質量を上回ることは考えられないことから，臨界に至ることはない。
また，基準地震動を超える地震動による地震により溢水が発生した場合においても，地下３階の工程室に溢水が滞留することはないため，当該グローブボ
ックスに収納されたＭＯＸの減速条件の変化は想定されず，臨界に至ることはない。

補-3-19-添 3-24

回収粉末微粉砕装置グローブボックスの評価結果

１．特定結果内的：回収粉末微粉砕装置は，回収粉末の粗粉砕粉末又は予備混合粉末を，ウラン合金ボールを用いて，微粉砕混合を行う。臨界安全設計においては質量管理を行う単一ユニットであり，ＭＯＸ粉末質量の在庫量を常時把握するとともに，核燃料物質を搬送する容器を識別し，それにより搬送する核燃料物
質の質量，形態等を把握し，核的制限値以下であることが確認されなければ搬入が許可されないインターロックを有する誤搬入防止機構を設ける。
仮にＭＯＸ粉末の過剰搬入を想定した場合においても，未臨界質量を超過するためには複数回の誤搬入が必要であることから，臨界に至ることはない。
外的：回収粉末微粉砕装置グローブボックスは粉末調整第１室に設置し，同工
程室には原料ＭＯＸ粉末缶取出装置グローブボックスを設置する。
基準地震動を超える地震動による地震を想定し，これら単一ユニットのグローブボックスが破損してＭＯＸ粉末がグローブボックス外に漏えいした
場合，ＭＯＸ粉末は広い範囲に飛散し，一か所に集積して未臨界質量を上回ることは考えられないことから，臨界に至ることはない。
２．特定結果の詳細説明
２．１

内的についてＭＯＸ粉末が収納された容器が貯蔵施設からグローブボックスに継続的に搬入され，ＭＯＸ粉末が集積する状況を想定した場合においても，未臨界質量を

補-3-19-添 3-25

超えて臨界に至るまでに40回の誤作動・誤操作を要することから検討対象外とする。
２．２

外的について平常運転時に取り扱うＭＯＸ粉末の質量は未臨界質量以下であり，粉末調整
第１室に設定する回収粉末微粉砕ユニットの運転管理の上限値は96kg･ＭＯ
Ｘ，原料ＭＯＸ粉末缶取出ユニットの運転管理の上限値は50kg･ＭＯＸである。
基準地震動を超える地震動による地震を想定し，これら単一ユニットのグローブボックスが破損してＭＯＸ粉末がグローブボックス外に漏えいした場合，
ＭＯＸ粉末は広い範囲に飛散し，一か所に集積して未臨界質量を上回ることは考えられないことから，臨界に至ることはない。
また，基準地震動を超える地震動による地震により溢水が発生した場合においても，地下３階の工程室に溢水が滞留することはないため，当該グローブボ
ックスに収納されたＭＯＸの減速条件の変化は想定されず，臨界に至ることはない。

補-3-19-添 3-26

回収粉末処理・混合装置グローブボックスの評価結果

１．特定結果内的：回収粉末処理・混合装置は，各装置から回収されたＣＳ粉末に添加剤を加えて混合する装置である。臨界安全設計においては質量管理を行う単一ユニットであり，ＭＯＸ粉末質量の在庫量を常時把握するとともに，核燃料物質を搬送する容器を識別し，それにより搬送する核燃料物質の質量，形態等を把握し，核的制限値以下であることが確認されなければ搬入が許可されないインターロックを有する誤搬入防止機構を設ける。
仮にＭＯＸ粉末の過剰搬入を想定した場合においても，未臨界質量を超過するためには複数回の誤搬入が必要であることから，臨界に至ることはない。
外的：回収粉末処理・混合装置グローブボックスは粉末調整第７室に設置し，同工程室には一次混合装置グローブボックスを設置する。
基準地震動を超える地震動による地震を想定し，これら単一ユニットのグローブボックスが破損してＭＯＸ粉末がグローブボックス外に漏えいした場合，ＭＯＸ粉末は広い範囲に飛散し，一か所に集積して未臨界質量を上回ることは考えられないことから，臨界に至ることはない。
２．特定結果の詳細説明
２．１

内的についてＭＯＸ粉末が収納された容器が貯蔵施設からグローブボックスに継続的に搬入され，ＭＯＸ粉末が集積する状況を想定した場合においても，未臨界質量を

補-3-19-添 3-27

超えて臨界に至るまでに40回の誤作動・誤操作を要することから検討対象外とする。
２．２

外的について平常運転時に取り扱うＭＯＸ粉末の質量は未臨界質量以下であり，粉末調整
第５室に設置する均一化混合ユニットの運転管理の上限値は311kg･ＭＯＸ，造粒ユニットの運転管理の上限値は128kg･ＭＯＸである。基準地震動を超える地
震動による地震を想定し，これら単一ユニットのグローブボックスが破損してＭＯＸ粉末がグローブボックス外に漏えいした場合，ＭＯＸ粉末は広い範囲に飛散し，一か所に集積して未臨界質量を上回ることは考えられないことから，臨界に至ることはない。

補-3-19-添 3-28

再生スクラップ焙焼処理装置グローブボックスの評価結果

１．特定結果内的：再生スクラップ焙焼処理装置は，各工程から回収したスクラップの焙焼
処理，焙焼した粉末の解砕及び磁気分離による不純物の除去を行い，焙焼処理した粉末に原料ウラン粉末及び添加剤を加えて混合を行う。臨界安全設計においては質量管理を行う単一ユニットであり，ＭＯＸ粉末質量の在庫量を常時把握するとともに，核燃料物質を搬送する容器を識別し，それにより搬送する核燃料物質の質量，形態等を把握し，核的制限値以下であることが確
認されなければ搬入が許可されないインターロックを有する誤搬入防止機構を設ける。
仮にＭＯＸ粉末の過剰搬入を想定した場合においても，未臨界質量を超過するためには複数回の誤搬入が必要であることから，臨界に至ることはない。
外的：再生スクラップ焙焼処理装置グローブボックスはスクラップ処理室に設置し，同工程室には再生スクラップ受払装置グローブボックスを設置する。
基準地震動を超える地震動による地震を想定し，これら単一ユニットのグローブボックスが破損してＭＯＸ粉末がグローブボックス外に漏えいした
場合，ＭＯＸ粉末は広い範囲に飛散し，一か所に集積して未臨界質量を上回ることは考えられないことから，臨界に至ることはない。
２．特定結果の詳細説明
２．１

内的について補-3-19-添 3-29

ＭＯＸ粉末が収納された容器が貯蔵施設からグローブボックスに継続的に搬入され，ＭＯＸ粉末が集積する状況を想定した場合においても，未臨界質量を超えて臨界に至るまでに600回の誤作動・誤操作を要することから検討対象外
とする。
２．２

外的について平常運転時に取り扱うＭＯＸ粉末の質量は未臨界質量以下であり，スクラッ
プ処理室に設定する再生スクラップ焙焼処理ユニットの運転管理の上限値は38kg･ＭＯＸ，再生スクラップ受払ユニットの運転管理の上限値は63kg･ＭＯＸである。
基準地震動を超える地震動による地震を想定し，これら単一ユニットのグローブボックスが破損してＭＯＸ粉末がグローブボックス外に漏えいした場合，
ＭＯＸ粉末は広い範囲に飛散し，一か所に集積して未臨界質量を上回ることは考えられないことから，臨界に至ることはない。
また，基準地震動を超える地震動による地震により溢水が発生した場合においても，地下３階の工程室に溢水が滞留することはないため，当該グローブボ
ックスに収納されたＭＯＸの減速条件の変化は想定されず，臨界に至ることはない。

補-3-19-添 3-30

再生スクラップ受払装置グローブボックスの評価結果

１．特定結果内的：再生スクラップ受払装置は，各工程から回収したスクラップの受払い及び一時保管を行う。臨界安全設計においては質量管理を行う単一ユニットであり，ＭＯＸ粉末質量の在庫量を常時把握するとともに，核燃料物質を搬送する容器を識別し，それにより搬送する核燃料物質の質量，形態等を把握し，核的制限値以下であることが確認されなければ搬入が許可されないインターロックを有する誤搬入防止機構を設ける。
仮にＭＯＸ粉末の過剰搬入を想定した場合においても，未臨界質量を超過するためには複数回の誤搬入が必要であることから，臨界に至ることはない。
外的：再生スクラップ受払装置グローブボックスはスクラップ処理室に設置し，同工程室には再生スクラップ焙焼処理装置グローブボックスを設置する。
基準地震動を超える地震動による地震を想定し，これら単一ユニットのグローブボックスが破損してＭＯＸ粉末がグローブボックス外に漏えいした
場合，ＭＯＸ粉末は広い範囲に飛散し，一か所に集積して未臨界質量を上回ることは考えられないことから，臨界に至ることはない。
２．特定結果の詳細説明
２．１

内的についてＭＯＸ粉末が収納された容器が貯蔵施設からグローブボックスに継続的に搬入され，ＭＯＸ粉末が集積する状況を想定した場合においても，未臨界質量を

補-3-19-添 3-31

超えて臨界に至るまでに600回の誤作動・誤操作を要することから検討対象外
とする。
２．２

外的について平常運転時に取り扱うＭＯＸ粉末の質量は未臨界質量以下であり，スクラッ
プ処理室に設定する再生スクラップ受払ユニットの運転管理の上限値は63kg･ＭＯＸ，再生スクラップ焙焼処理ユニットの運転管理の上限値は38kg･ＭＯＸである。
基準地震動を超える地震動による地震を想定し，これら単一ユニットのグローブボックスが破損してＭＯＸ粉末がグローブボックス外に漏えいした場合，
ＭＯＸ粉末は広い範囲に飛散し，一か所に集積して未臨界質量を上回ることは考えられないことから，臨界に至ることはない。
また，基準地震動を超える地震動による地震により溢水が発生した場合においても，地下３階の工程室に溢水が滞留することはないため，当該グローブボ
ックスに収納されたＭＯＸの減速条件の変化は想定されず，臨界に至ることはない。

補-3-19-添 3-32

プレス装置（粉末取扱部）グローブボックス
プレス装置（プレス部）グローブボックス
グリーンペレット積込装置グローブボックスの評価結果

１．特定結果内的：プレス装置（粉末取扱部）グローブボックス，プレス装置（プレス部）グ
ローブボックス，グリーンペレット積込装置グローブボックスからなるプレス・グリーンペレット積込ユニットは，質量管理を行うユニットであり，Ｍ
ＯＸ粉末又はＭＯＸペレットの過剰搬入を想定する。ユニット内のＭＯＸ粉末又はＭＯＸペレットの質量は，秤量値の積算により管理するとともに，秤
量値は複数の運転員が確認すること及び取り扱うＭＯＸ粉末又はＭＯＸペレットの質量は運転管理の上限値以下であり，未臨界質量を超過するためには複数回の誤搬入が必要であることから，臨界に至ることはない。
外的：該当するグローブボックスを設置する室には３ユニットが存在する。基準
地震動を超える地震動による地震を想定し，グローブボックスが機能喪失したとしても，分散配置されたグローブボックス内の核燃料物質が一か所に集積して未臨界質量を上回ることはないので，臨界に至ることはない。

２．特定結果の詳細説明
２．１

内的についてプレス装置（粉末取扱部）グローブボックス，プレス装置（プレス部）グローブボックス，グリーンペレット積込装置グローブボックスからなるプレス・
グリーンペレット積込ユニットへのＭＯＸ粉末又はＭＯＸペレットの過剰搬入を想定する。

補-3-19-添 3-33

プレス・グリーンペレット積込ユニットの取扱形態であるペレット－１の未臨界質量である450kg･ＭＯＸを超えるまでには，約13時間かかる。
ＭＯＸ粉末又はＭＯＸペレットの搬入に当たっては，別添２に示す誤搬入防止機構を用いて確認する。１回の核燃料物質の搬送に対して，①搬送容器のＩ
Ｄ番号の確認，②秤量値の一致の確認（有意な差のないことの確認），③計算機による核的制限値以下の確認，④誤搬入防止シャッタの開放（通常時閉止），⑤運転員の搬入許可といった搬送に係る５項目を全て満たさない限り，搬送先の単一ユニットへ搬送されない設計である。
したがって，未臨界質量を超えて臨界に至るまでに25回の誤作動・誤操作を要することから検討対象外とする。

２．２

外的についてプレス装置（粉末取扱部）グローブボックス，プレス装置（プレス部）グローブボックス，グリーンペレット積込装置グローブボックスからなるプレス・
グリーンペレット積込ユニット内で平常運転時に取り扱うＭＯＸ粉末又はＭＯ
Ｘペレットの質量は，245kg･ＭＯＸ以下であり，地震による漏えいを想定しても臨界に至ることはない。また，当該単一ユニットが設置される室には，３ユニットが配置されるが，基準地震動を超える地震動による地震を想定し，グローブボックスが機能喪失したとしても，分散配置されたグローブボックス内の核燃料物質が一か所に集積して未臨界質量を上回ることはないので，臨界に至ることはない。
また，基準地震動を超える地震動による地震により溢水が発生した場合においても，地下３階の工程室に溢水が滞留することはないため，当該グローブボ
ックスに収納されたＭＯＸの減速条件の変化は想定されず，臨界に至ることは

補-3-19-添 3-34

ない。

補-3-19-添 3-35

空焼結ボート取扱装置グローブボックスの評価結果

１．特定結果内的：質量管理を行うユニットであり，ＭＯＸペレットの過剰搬入を想定する。
ユニット内のＭＯＸペレットの質量は，秤量値の積算により管理するとともに，秤量値は複数の運転員が確認すること及び取り扱うＭＯＸペレットの質
量は運転管理の上限値以下であり，未臨界質量を超過するためには複数回の誤搬入が必要であることから，臨界に至ることはない。
外的：該当するグローブボックスを設置する室には３ユニットが存在する。基準
地震動を超える地震動による地震を想定し，グローブボックスが機能喪失したとしても，分散配置されたグローブボックス内の核燃料物質が一か所に集積して未臨界質量を上回ることはないので，臨界に至ることはない。

２．特定結果の詳細説明
２．１

内的について空焼結ボート取扱ユニットへのＭＯＸペレットの過剰搬入を想定する。
空焼結ボート取扱ユニットの取扱形態であるペレット－１の未臨界質量である450kg･ＭＯＸを超えるまでには，約35時間かかる。
ＭＯＸペレットの搬入に当たっては，別添２に示す誤搬入防止機構を用いて確認する。１回の核燃料物質の搬送に対して，①搬送容器のＩＤ番号の確認，②秤量値の一致の確認（有意な差のないことの確認），③計算機による核的制
限値以下の確認，④誤搬入防止シャッタの開放（通常時閉止），⑤運転員の搬入許可といった搬送に係る５項目を全て満たさない限り，搬送先の単一ユニットへ搬送されない設計である。

補-3-19-添 3-36

したがって，未臨界質量を超えて臨界に至るまでに215回の誤作動・誤操作を要することから検討対象外とする。

２．２

外的について空焼結ボート取扱ユニット内で平常運転時に取り扱うＭＯＸペレットの質量は，36kg･ＭＯＸ以下であり，地震による漏えいを想定しても臨界に至ることはない。また，当該単一ユニットが設置される室には，３ユニットが配置されるが，グローブボックスが機能喪失したとしても，分散配置されたグローブボックス内の核燃料物質が一か所に集積して未臨界質量を上回ることはないので，臨界に至ることはない。
また，基準地震動を超える地震動による地震により溢水が発生した場合においても，地下３階の工程室に溢水が滞留することはないため，当該グローブボ
ックスに収納されたＭＯＸの減速条件の変化は想定されず，臨界に至ることはない。

補-3-19-添 3-37

焼結ボート供給装置グローブボックス
焼結炉
焼結ボート取出装置グローブボックスの評価結果

１．特定結果内的：焼結ボート供給装置グローブボックス，焼結炉，焼結ボート取出装置グローブボックスからなる焼結炉ユニットは，質量管理を行うユニットであり，ＭＯＸペレットの過剰搬入を想定する。ユニット内のＭＯＸペレットの質量は，秤量値の積算により管理するとともに，秤量値は複数の運転員が確認すること及び取り扱うＭＯＸペレットの質量は運転管理の上限値以下であり，未臨界質量を超過するためには複数回の誤搬入が必要であることから，臨界に至ることはない。
外的：該当するグローブボックス等を設置する室には３ユニットが存在する。基
準地震動を超える地震動による地震を想定し，グローブボックス等が機能喪失したとしても，分散配置されたグローブボックス内の核燃料物質が一か所に集積して未臨界質量を上回ることはないので，臨界に至ることはない。

２．特定結果の詳細説明
２．１

内的について焼結ボート供給装置グローブボックス，焼結炉，焼結ボート取出装置グロー
ブボックスからなる焼結炉ユニットへのＭＯＸペレットの過剰搬入を想定する。
焼結炉ユニットの取扱形態であるペレット－１及びペレット－２の未臨界質
量のうち，小さい方であるペレット－１の未臨界質量である450kg･ＭＯＸを超えるまでには，約46時間かかる。

補-3-19-添 3-38

ＭＯＸペレットの搬入に当たっては，別添２に示す誤搬入防止機構を用いて確認する。１回の核燃料物質の搬送に対して，①搬送容器のＩＤ番号の確認，②秤量値の一致の確認（有意な差のないことの確認），③計算機による核的制
限値以下の確認，④誤搬入防止シャッタの開放（通常時閉止），⑤運転員の搬入許可といった搬送に係る５項目を全て満たさない限り，搬送先の単一ユニットへ搬送されない設計である。
したがって，未臨界質量を超えて臨界に至るまでに215回の誤作動・誤操作を要することから検討対象外とする。

２．２

外的について焼結ボート供給装置グローブボックス，焼結炉，焼結ボート取出装置グロー
ブボックスからなる焼結炉ユニット内で平常運転時に取り扱うＭＯＸペレットの質量は，411kg･ＭＯＸ以下であり，地震による漏えいを想定しても臨界に至ることはない。また，当該単一ユニットが設置される室には，３ユニットが配置されるが，グローブボックス等が機能喪失したとしても，分散配置されたグ
ローブボックス等内の核燃料物質が一か所に集積して未臨界質量を上回ることはないので，臨界に至ることはない。
また，基準地震動を超える地震動による地震により溢水が発生した場合においても，地下３階の工程室に溢水が滞留することはないため，当該グローブボ
ックスに収納されたＭＯＸの減速条件の変化は想定されず，臨界に至ることはない。

補-3-19-添 3-39

焼結ペレット供給装置グローブボックス
研削装置グローブボックス
研削粉回収装置グローブボックス
ペレット検査設備グローブボックスの評価結果

１．特定結果内的：焼結ペレット供給装置グローブボックス，研削装置グローブボックス，研削粉回収装置グローブボックス，ペレット検査設備グローブボックスからなるペレット研削・検査ユニットは，質量管理を行うユニットであり，ＭＯＸ
ペレットの過剰搬入を想定する。ユニット内のＭＯＸペレットの質量は，秤
量値の積算により管理するとともに，秤量値は複数の運転員が確認すること及び取り扱うＭＯＸペレットの質量は運転管理の上限値以下であり，未臨界
質量を超過するためには複数回の誤搬入が必要であることから，臨界に至ることはない。
外的：該当するグローブボックスを設置する室には２ユニットが存在する。基準
地震動を超える地震動による地震を想定し，グローブボックスが機能喪失したとしても，分散配置されたグローブボックス内の核燃料物質が一か所に集積して未臨界質量を上回ることはないので，臨界に至ることはない。

２．特定結果の詳細説明
２．１

内的について焼結ペレット供給装置グローブボックス，研削装置グローブボックス，研削
粉回収装置グローブボックス，ペレット検査設備グローブボックスからなるペレット研削・検査ユニットへのＭＯＸペレットの過剰搬入を想定する。

補-3-19-添 3-40

ペレット研削・検査ユニットの取扱形態であるペレット－２の未臨界質量である850kg･ＭＯＸを超えるまでには，約34時間かかる。
ＭＯＸペレットの搬入に当たっては，別添２に示す誤搬入防止機構を用いて確認する。１回の核燃料物質の搬送に対して，①搬送容器のＩＤ番号の確認，②秤量値の一致の確認（有意な差のないことの確認），③計算機による核的制
限値以下の確認，④誤搬入防止シャッタの開放（通常時閉止），⑤運転員の搬入許可といった搬送に係る５項目を全て満たさない限り，搬送先の単一ユニットへ搬送されない設計である。
したがって，未臨界質量を超えて臨界に至るまでに395回の誤作動・誤操作を要することから検討対象外とする。

２．２

外的について焼結ペレット供給装置グローブボックス，研削装置グローブボックス，研削
粉回収装置グローブボックス，ペレット検査設備グローブボックスからなるペレット研削・検査ユニット内で平常運転時に取り扱うＭＯＸペレットの質量は，301kg･ＭＯＸ以下であり，地震による漏えいを想定しても臨界に至ることはな
い。また，当該単一ユニットが設置される室には，２ユニットが配置されるが，グローブボックスが機能喪失したとしても，分散配置されたグローブボックス
内の核燃料物質が一か所に集積して未臨界質量を上回ることはないので，臨界に至ることはない。
また，基準地震動を超える地震動による地震により溢水が発生した場合においても，地下３階の工程室に溢水が滞留することはないため，当該グローブボ
ックスに収納されたＭＯＸの減速条件の変化は想定されず，臨界に至ることはない。

補-3-19-添 3-41

小規模粉末混合グローブボックス
小規模プレス装置グローブボックス
小規模焼結処理装置グローブボックス
小規模焼結処理装置
小規模研削検査装置グローブボックス
資材保管装置グローブボックスの評価結果

１．特定結果内的：小規模粉末混合グローブボックス，小規模プレス装置グローブボックス，
小規模焼結処理装置グローブボックス，小規模焼結処理装置，小規模研削検査装置グローブボックス，資材保管装置グローブボックスからなる小規模試
験ユニットは，質量管理を行うユニットであり，ＭＯＸ粉末又はＭＯＸペレットの過剰搬入を想定する。ユニット内のＭＯＸ粉末又はＭＯＸペレットの質量は，秤量値の積算により管理するとともに，秤量値は複数の運転員が確認すること及び取り扱うＭＯＸ粉末又はＭＯＸペレットの質量は運転管理の上限値以下であり，未臨界質量を超過するためには複数回の誤搬入が必要であることから，臨界に至ることはない。
外的：該当するグローブボックスを設置する室には２ユニットが存在する。基準
地震動を超える地震動による地震を想定し，グローブボックスが機能喪失したとしても，分散配置されたグローブボックス内の核燃料物質が一か所に集積して未臨界質量を上回ることはないので，臨界に至ることはない。

２．特定結果の詳細説明
２．１

内的について補-3-19-添 3-42

小規模粉末混合グローブボックス，小規模プレス装置グローブボックス，小規模焼結処理装置グローブボックス，小規模焼結処理装置，小規模研削検査装
置グローブボックス，資材保管装置グローブボックスからなる小規模試験ユニットへのＭＯＸ粉末又はＭＯＸペレットの過剰搬入を想定する。
小規模試験ユニットの取扱形態であるペレット－３の未臨界質量である380kg･ＭＯＸを超えるまでには，約160時間かかる。
ＭＯＸ粉末又はＭＯＸペレットの搬入に当たっては，別添２に示す誤搬入防止機構を用いて確認する。１回の核燃料物質の搬送に対して，①搬送容器のＩ
Ｄ番号の確認，②秤量値の一致の確認（有意な差のないことの確認），③計算機による核的制限値以下の確認，④誤搬入防止シャッタの開放（通常時閉止），⑤運転員の搬入許可といった搬送に係る５項目を全て満たさない限り，搬送先の単一ユニットへ搬送されない設計である。
したがって，未臨界質量を超えて臨界に至るまでに600回の誤作動・誤操作を要することから検討対象外とする。

２．２

外的について小規模粉末混合グローブボックス，小規模プレス装置グローブボックス，小規模焼結処理装置グローブボックス，小規模焼結処理装置，小規模研削検査装
置グローブボックス，資材保管装置グローブボックスからなる小規模試験ユニット内で平常運転時に取り扱うＭＯＸ粉末又はＭＯＸペレットの質量は，103kg･ＭＯＸ以下であり，地震による漏えいを想定しても臨界に至ることはな
い。また，当該単一ユニットが設置される室には，２ユニットが配置されるが，グローブボックスが機能喪失したとしても，分散配置されたグローブボックス
内の核燃料物質が一か所に集積して未臨界質量を上回ることはないので，臨界

補-3-19-添 3-43

に至ることはない。
また，基準地震動を超える地震動による地震により溢水が発生した場合においても，地下３階の工程室に溢水が滞留することはないため，当該グローブボ
ックスに収納されたＭＯＸの減速条件の変化は想定されず，臨界に至ることはない。

補-3-19-添 3-44

添付資料４ＭＯＸ燃料加工施設の臨界安全性について

目次
1.

はじめに .............................................. 補-3-19-添 4-2

2.

ＭＯＸ燃料加工施設の臨界安全管理の特徴 ................ 補-3-19-添 4-2

3.

検討単位の整理 ........................................ 補-3-19-添 4-2

4.

過酷状態の想定 ........................................ 補-3-19-添 4-4

5.

外的事象により臨界事故が発生するか否かの検討 .......... 補-3-19-添 4-6

6.

5.2.1

分類１に係る説明 ................................. 補-3-19-添 4-7

5.2.2

分類２に係る説明 ................................ 補-3-19-添 4-15

5.2.3

分類３に係る説明 ................................ 補-3-19-添 4-21

5.2.4

分類４に係る説明 ................................ 補-3-19-添 4-29

5.2.5

分類５に係る説明 ................................ 補-3-19-添 4-35

5.2.6

分類６に係る説明 ................................ 補-3-19-添 4-37

5.2.7

分類７に係る説明 ................................ 補-3-19-添 4-45

燃料加工建屋での溢水発生源及び溢水水位について ....... 補-3-19-添 4-50
6.1

燃料加工建屋における溢水源について ................ 補-3-19-添 4-50

6.2

燃料加工建屋における溢水の滞留時の影響について .... 補-3-19-添 4-51

7.

設計等における担保事項 ............................... 補-3-19-添 4-55

8.

結論 ................................................. 補-3-19-添 4-56

9.

臨界計算に係るモデル図及び計算結果 ................... 補-3-19-添 4-57
9.1

共通的な条件 ...................................... 補-3-19-添 4-57

9.2 臨界計算モデル及び計算結果 ........................ 補-3-19-添 4-58

補-3-19-添 4-1

1.

はじめに
本資料は，ＭＯＸ燃料加工施設における臨界安全に関する評価を取りまとめる

ことにより，重大事故等の想定における条件はもとより，重大事故等の想定を超える厳しい条件を適用した場合でも臨界事故が発生しないことを示すものである。

2.

ＭＯＸ燃料加工施設の臨界安全管理の特徴
ＭＯＸ燃料加工施設においては，核燃料物質が臨界に達するおそれがないようにするため，臨界防止に係る管理として，質量管理及び形状寸法管理を採用している。
一方で，大規模損壊時の想定に見られるように，平常運転時から核燃料物質を内包する機器の形状や環境条件が大きく変化した状態を考えると，平常時のそれらの管理が損なわれることも予想される。
特に，質量管理に係る核的制限値は，ＭＯＸ燃料加工施設が乾式プロセスであり，取り扱われる核燃料物質に含まれる水分を適切に管理することを前提として設定していることから，万一，核燃料物質と水とが接触し，減速比及び反射条件が変化した場合には，核的制限値の設定条件を逸脱し，臨界安全に影響を及ぼすこととなる。
ＭＯＸ燃料加工施設は，非密封の核燃料物質はグローブボックスで取り扱われ，密封された核燃料物質は容器等に封入して取り扱われる。

3.

検討単位の整理
ＭＯＸ燃料加工施設の臨界管理対象の機器は，核燃料物質の取り扱い形態及び保管形態に基づき，次表に示す７つに大別できる。
臨界事故への進展の可能性の判断基準である実効増倍率は，これらの核燃料物

補-3-19-添 4-2

質の形態に依存することから，検討においてはこれらの分類ごとに発生の可能性を検討する。
表：検討単位の整理表
分 性状
類
１ 粉末

取扱形態

臨界管理手法

主要な機器※１

容器

形状寸法管理
又は
質量管理

２ 粉末

貯蔵庫

形状寸法管理（複数ユニット）

３ 粉末混合機などの
機器（GB 内）

質量管理

４ ペレット

容器及び機器（GB 内）
焼結炉※２

質量管理

５ ペレット貯蔵庫

６ 燃料棒及び燃料集合体

機器

形状寸法管理（複数ユニット）
形状寸法管理７ 燃料棒及び
燃料集合体

貯蔵庫

混合酸化物貯蔵容器
粉末缶
J60
J85
一時保管ピット
原料ＭＯＸ粉末缶一時保管
装置
粉末一時保管装置
予備混合機
一次混合機
均一化混合機
添加剤混合機
回収粉末混合機
ホッパ
焼結ボート
ペレット保管容器
プレス装置
焼結炉
研削装置
スタック編成装置
ペレット一時保管棚
スクラップ貯蔵棚
製品ペレット貯蔵棚
ヘリウムリーク検査装置
Ｘ線検査装置
燃料集合体第１検査装置
燃料集合体第２検査装置
組立クレーン
燃料棒貯蔵棚
燃料集合体貯蔵設備※１

形状寸法管理（複数ユニット）

貯蔵庫関係（分類２，５，７）は全ての装置名称を挙げた。プロセス機器（分類１，３，４，６）は代表的な機器を挙げた。
※２

粉末を取り扱う機器の大部分は臨界管理単位がグローブボックスであるが，補-3-19-添 4-3

焼結炉については，自機器が質量管理対象である。

4.過酷状態の想定
過酷状態として以下の内的事象による状態変化と外的事象による状態変化を考
える。

4.1

内的事象による核燃料物質の異常な集積

内的事象による核燃料物質の異常な集積については，本資料の別項にて取りまとめたとおり，臨界事故が発生するまでの障壁の数が多く，また，時間余裕も長いから臨界にならない。

4.2 外的事象による核燃料物質の異常な集積等
外的事象の前提として，最も条件が厳しくなる条件である地震の発生を想定する。
4.2.1 形状寸法管理からの逸脱
基準地震動を超える地震力が作用した場合には，形状寸法管理として設定している核的制限値（寸法）が変化する可能性があり，さらに厳しい条件として基準
地震動の 1.2 倍を超える地震力が作用した場合には機器のみならず建屋についても一定程度損傷することにより，核的制限値（寸法）が維持できなくなる可能性がある。
基準地震動を超える地震力が作用した場合の臨界発生の可能性については，本資料の別項にて取りまとめたとおり，臨界事故に進展することはないことから，
本書では，基準地震動の 1.2 倍を超える地震力が作用した場合の臨界事故への進展について検討する。

補-3-19-添 4-4

4.2.2 質量管理の前提としている核的制限値への影響
質量管理における核的制限値（質量）を設定するうえで関連する因子は以下のとおりである。
a. 核燃料物質中の水の存在（減速比）
b. 核燃料物質の周囲の水の存在（反射条件）
c. Pu 富化度
d. 核分裂性 Pu 及び U 割合
上記因子のうち，c.及び d.はプロセスにおける核燃料物質の希釈又は混合以外に変化を伴わず，地震によってその値が変化するものではない。
一方，a.及び b.については，通常存在しない水が外部から侵入してくることにより変化し，その変化は外的事象により水配管等の損傷が生じた場合に想定される。なお，内的事象による水の侵入については設計基準において施設している堰により核燃料物質との接触が防止されるため，考慮しない。
上記より，地震によって，a.及び b.が変化することを想定する。

補-3-19-添 4-5

5.

外的事象により臨界事故が発生するか否かの検討

5.1 概略
前記した分類ごとに，臨界事故の発生の有無について以下に結論を概略する。
分類

取り扱い
形態

保管
形態

形状維持
水変化あり

形状損傷
水変化なし

形状損傷
水変化あり

１

粉末

容器

○

○

○

２

粉末

貯蔵
庫

○

○

○

３

粉末

混合
機

△
（浸水防護）○△（浸水防護）

４

ペレット

容器
及び
機器

○

○

○

５

ペレット

貯蔵
庫

○

○

○

機器

○

○

○

貯蔵
庫

○

○

○

６

７

燃料棒及
び燃料集
合体
燃料棒及
び燃料集
合体

凡例
○：臨界事故の発生の可能性が考えられない△：臨界事故の発生の可能性を否定できないが，対処により臨界事故の発生の可能性を否定できる。
上記のとおり，4.で示したとおり過酷な状態を想定した場合，一部の機器において臨界計算結果が未臨界判断基準（実効増倍率≦0.95）を超過するが，設計等の一部見直しにより，過酷な状態においても未臨界を維持できることから，臨界事故の発生は考えられない。

補-3-19-添 4-6

5.2 分類ごとの説明
5.2.1

分類１に係る説明

分類１に該当する設備においては，原料ＭＯＸ粉末（プルトニウム富化度 60%以下），予備混合した粉末，一次混合した粉末（いずれもプルトニウム富化度 33%以下），均一化混合した粉末，添加剤混合した粉末及び回収粉末（いずれもプルトニ
ウム富化度 18%以下）を取り扱う。
本設備は，核燃料物質を収納する容器であるため，その種類ごとに説明する。
a.混合酸化物貯蔵容器
混合酸化物貯蔵容器は再処理施設からＭＯＸ燃料加工施設に原料ＭＯＸ粉末を搬送する際に使用し，混合酸化物貯蔵容器内には粉末缶（３缶）が内包される。
混合酸化物貯蔵容器の最大収容量は 40kg･(U+Pu)である。（ＭＯＸ量に換算すると
約 45kg･ＭＯＸ）
また，混合酸化物貯蔵容器は蓋をボルトにより固定しているとともに，各種つり上げ高さからの落下試験により，その構造が頑健であることを確認している。
臨界管理においては，単一の貯蔵容器において未臨界が維持できることはもとより，貯蔵庫において複数の混合酸化物貯蔵容器が保管されている場合においても未臨界が維持できることを確認している。
混合酸化物貯蔵容器の外形図を図 5.2.1-1 図に示す。

補-3-19-添 4-7

図 5.2.1-1 図

混合酸化物貯蔵容器（ピット収納状態）については商業機密及び核不拡散上の観点から公開できません。
1）形状維持・水変化ありの場合の未臨界性混合酸化物貯蔵容器は，周囲の水密度を 1.0（没水）とした場合でも未臨界が維持されることを確認しているため，未臨界が維持できる。

2）形状損傷・水変化なしの場合の未臨界性混合酸化物貯蔵容器内に存在する核燃料物質量は未臨界質量（170kg･ＭＯＸ）
を下回っているため，形状が損傷し，内包する核燃料物質が漏えいしても未臨界が維持できる。
また，混合酸化物貯蔵容器は 1 体ずつ取り扱うことから，複数の容器から漏えいした核燃料物質が集積することは考えられない。
そのため，未臨界が維持できる。

3）形状損傷・水変化ありの場合の未臨界性2）の状態において外部からの水の流入により，含水率及び空間水密度が変化し

補-3-19-添 4-8

た場合，中性子の減速・反射効果が増大することで，核的に臨界に近づく。ただし，混合酸化物貯蔵容器は頑健な構造であることに加え，仮に貯蔵容器に水が浸入したことを想定し，さらに粉末缶内部に水が侵入した場合においても未臨界が維持できる。

b.粉末缶
粉末缶には，再処理施設にて原料ＭＯＸ粉末が充填され，この粉末缶を 3 缶収納した混合酸化物貯蔵容器の形態で再処理施設からＭＯＸ燃料加工施設に搬送される。粉末缶はネジ込み蓋を有することから，内包するＭＯＸ粉末が容易に飛散す
ることはない。粉末缶の最大収容量は 13.3kg･(U+Pu)である。（ＭＯＸ量に換算す
ると約 15kg･ＭＯＸ）
臨界管理においては，粉末缶と内包するＭＯＸ粉末を取り扱う設備・機器をグローブボックスに収納し，質量管理を行う。
粉末缶の外形図を図 5.2.1-2 図に示す。

図 5.2.1-2 図

粉末缶（ピット収納状態）については商業機密及び核不拡散上の観点から公開できません。

補-3-19-添 4-91）形状維持・水変化ありの場合の未臨界性粉末缶は，周囲の水密度を 1.0（没水）とした場合で，かつ粉末缶内に水の侵入があった場合でも未臨界が維持されることを確認している。

2）形状損傷・水変化なしの場合の未臨界性粉末缶に存在する核燃料物質量は未臨界質量（170kg･ＭＯＸ）を下回っているため，形状が損傷し，内包する核燃料物質がグローブボックス内に漏えいしても未臨界が維持できる。

3）形状損傷・水変化ありの場合の未臨界性2）の状態において外部からの水の流入により，含水率及び空間水密度が変化した場合，中性子の減速・反射効果が増大することで，核的に臨界に近づく。ただし，粉末缶に内包するＭＯＸ粉末が漏えいし，水の流入による影響を受けた場合においても，取扱量が小さいため未臨界が維持できる。

c.J60
J60 は，予備混合した粉末，一次混合した粉末（いずれもプルトニウム富化度
33%以下），回収粉末（プルトニウム富化度 18%以下）を収納する容器であり，粉末一時保管装置で一時保管される単位であるとともに，質量管理ユニット間の搬送容器の役割も果たす。J60 の最大収容量は 65kg･ＭＯＸである。
臨界管理においては，J60 と内包するＭＯＸ粉末を取り扱う設備・機器をグロー
ブボックスに収納し，質量管理を行う。
J60 の外形図を図 5.2.1-3 に示す。

補-3-19-添 4-10

図 5.2.1-3

J60 外形図については商業機密及び核不拡散上の観点から公開できません。

1）形状維持・水変化ありの場合の未臨界性
J60 は，周囲の水密度を 1.0（没水）とした場合で，かつ J60 内に水の侵入があった場合でも未臨界が維持されることを確認している。

2）形状損傷・水変化なしの場合の未臨界性
J60 に内包する核燃料物質量は未臨界質量（470kg･ＭＯＸ）を下回っているた
め，形状が損傷し，内包する核燃料物質がグローブボックス内に漏えいしても未臨界が維持できる。

3）形状損傷・水変化ありの場合の未臨界性2）の状態において外部からの水の流入により，含水率及び空間水密度が変化した場合，中性子の減速・反射効果が増大することで，核的に臨界に近づく。
形状損傷時においてＭＯＸ粉末が漏えいするケースとしては，J60 が機器又は搬
送コンベアから外れ，転倒することで内部の粉末が漏えいすることが想定される。
ただし，J60 を取り扱うグローブボックスの床面積を包絡できる面積として，床補-3-19-添 4-11

面積が 1m2 のグローブボックス内に漏えいし，均一に堆積した場合の高さは約3.1cm であり，プルトニウム富化度 33%以下のＭＯＸ粉末が没水した際に未臨界を維持できる高さ約 6cm に対し余裕があるので未臨界が維持できる。なお，グローブ
ボックス底面には傾斜やくぼみは設けられておらず，グローブボックス内でＭＯ
Ｘ粉末が一か所に集積することはない。
ここで，1m2 の範囲に粉末が漏えいするとした設定については，漏えいが発生する状況として，大規模地震を考えていることから，床面にＭＯＸ粉末が静かに流出する状況は考え難く，また，容器下部には容器を保持する機構や容器を移動する機構が存在し，粉末は一か所に偏らず，分散すると予想される。また，仮にグ
ローブボックス内に水が浸入し堆積した粉末が濡れた場合には，粉末の流動性が高まるため，平板状に近づくことが予想されることから，実現象を踏まえた設定となっている。

d.J85
J85 は，均一化混合した粉末，添加剤混合した粉末，回収粉末（いずれもプルト
ニウム富化度 18%以下）を収納する容器であり，粉末一時保管装置で一時保管される単位であるとともに，質量管理ユニット間の搬送容器の役割も果たす。J85 の最大収容量は 90kg･ＭＯＸである。
臨界管理においては，J85 と内包するＭＯＸ粉末を取り扱う設備・機器をグロー
ブボックスに収納し，質量管理を行う。
J85 の外形図を図 5.2.1-4 に示す。

補-3-19-添 4-12

図 5.2.1-4

J85 外形図については商業機密及び核不拡散上の観点から公開できません。

1）形状維持・水変化ありの場合の未臨界性
J85 は，周囲の水密度を 1.0（没水）とした場合で，かつ J85 内に水の侵入があった場合でも未臨界が維持されることを確認している。

2）形状損傷・水変化なしの場合の未臨界性J85 に存在する核燃料物質量は未臨界質量（430kg･ＭＯＸ）を下回っているた
め，形状が損傷し，内包する核燃料物質がグローブボックス内に漏えいしても未臨界が維持できる。

3）形状損傷・水変化ありの場合の未臨界性2）の状態において外部からの水の流入により，含水率及び空間水密度が変化した場合，中性子の減速・反射効果が増大することで，核的に臨界に近づく。
形状損傷時においてＭＯＸ粉末が漏えいするケースとしては，J85 が機器又は搬
送コンベアから外れ，転倒することで内部の粉末が漏えいすることが想定される。

補-3-19-添 4-13

ただし，J85 を取り扱うグローブボックスの床面積を包絡できる面積として，床面積が 1m2 のグローブボックス内に漏えいし，均一に堆積した場合の高さは約4.3cm であり，プルトニウム富化度 18%以下のＭＯＸ粉末が没水した際に未臨界を維持できる高さ約 7cm に対し余裕があるので未臨界が維持できる。なお，グローブ
ボックス底面には傾斜やくぼみは設けられておらず，グローブボックス内でＭＯ
Ｘ粉末が一か所に集積することはない。
ここで，1m2 の範囲に粉末が漏えいするとした設定については，漏えいが発生する状況として，大規模地震を考えていることから，床面にＭＯＸ粉末が静かに流出する状況は考え難く，また，容器下部には容器を保持する機構や容器を移動する機構が存在し，粉末は一か所に偏らず，分散すると予想される。また，仮にグ
ローブボックス内に水が浸入し堆積した粉末が濡れた場合には，粉末の流動性が高まるため，平板状に近づくことが予想されることから，実現象を踏まえた設定となっている。

補-3-19-添 4-14

5.2.2

分類２に係る説明

分類２に該当する設備においては，原料ＭＯＸ粉末（プルトニウム富化度 60%以下），予備混合した粉末，一次混合した粉末（いずれもプルトニウム富化度 33%以下），均一化混合した粉末及び回収粉末（いずれもプルトニウム富化度 18%以下）を取り扱う。
本設備は，核燃料物質を収納した容器をピット構造で静置した状態で保管する設備であり，その設備ごとに説明する。
a.一時保管ピット（貯蔵単位＝混合酸化物貯蔵容器）
一時保管ピットは，混合酸化物貯蔵容器を保管するため，４行８列のピットを配置し，３２基の保管容量を有する。
臨界管理においては，貯蔵単位の配列（4 行×8 列）が核的に安全な配置となる
よう単一ユニット相互間の距離を維持することにより臨界を防止する。また，一時保管ピットは基準地震動 Ss による地震力に対して過大な変形が生じないように設計する。
一時保管ピットの外形図を図 5.2.2-1 に示す。

補-3-19-添 4-15

図 5.2.2-1

一時保管ピットの外形図については商業機密及び核不拡散上の観点から公開できません。
1）形状維持・水変化ありの場合の未臨界性
一時保管ピットは，周囲の水密度を 1.0（没水）とした場合でも未臨界が維持されることを確認しているため，未臨界が維持できる。

2）形状損傷・水変化なしの場合の未臨界性
一時保管ピットは，混合酸化物貯蔵容器をピット内に立て，各ピットの上端部には蓋を設けているため，鉛直方向の加速度を受けても混合酸化物貯蔵容器がピットから飛び出すことはなく，ピットが破損した場合においても，ピットの構造材が障壁となり，混合酸化物貯蔵容器同士が接触することは考えられない。そのため，設計基準よりも厳しい条件を想定しえず，未臨界が維持できる。

補-3-19-添 4-163）形状損傷・水変化ありの場合の未臨界性2）の状態において外部からの水の流入により，含水率及び空間水密度が変化した場合，中性子の減速・反射効果が増大することで，核的に臨界に近づく。ただし，一時保管ピットは頑健な構造であることから，本想定は 1）の条件を超えず，未臨界が維持できる。

b.原料ＭＯＸ粉末缶一時保管装置（貯蔵単位＝粉末缶）
原料ＭＯＸ粉末缶一時保管装置は，粉末缶を保管するため，２行１２列のピットを配置し，２４缶の保管容量を有する。
臨界管理においては，貯蔵単位の配列（2 行×12 列）が核的に安全な配置となる
よう単一ユニット相互間の距離を維持することにより臨界を防止する。また，原料ＭＯＸ粉末缶一時保管装置は基準地震動 Ss による地震力に対して過大な変形が生じないように設計する。
原料ＭＯＸ粉末缶一時保管装置の外形図を図 5.2.2-2 に示す。

図 5.2.2-2

原料ＭＯＸ粉末缶一時保管装置の外形図については商業機密及び核不拡散上の観点から公開できません。

補-3-19-添 4-171）形状維持・水変化ありの場合の臨界安全性
原料ＭＯＸ粉末缶一時保管装置は，周囲の水密度を 1.0（没水）とした場合で，粉末缶に水の侵入がない場合には未臨界が維持されることを確認している。
一方，周囲の水密度を 1.0（没水）とした場合で，かつ粉末缶に水の侵入があり
ＭＯＸ粉末の含水率が上昇した場合，核的に厳しい結果を与える。
しかしながら，原料ＭＯＸ粉末缶一時保管装置の実際の形状として，設計基準の臨界安全設計でモデル化している構造材以外にも，粉末缶相互間に，遮蔽材として，表面をステンレス鋼でライニングされたポリエチレンが設けられており，さらに，粉末缶の材質である，アルミニウムをモデル化した場合には，実効増倍率は 0.95 を下回る。
以上より，未臨界が維持できる。

2）形状損傷・水変化なしの場合の臨界安全性
原料ＭＯＸ粉末缶一時保管装置は，各ピットに蓋を備えており，鉛直方向の加速度を受けても粉末缶がピットから飛び出すことはなく，ピットが破損した場合においても，ピットの構造材が障壁となり，粉末缶同士が接触することは考えられない。そのため，設計基準よりも厳しい条件を想定しえず，未臨界が維持できる。

3）形状損傷・水変化ありの場合の臨界安全性2）の状態において外部からの水の流入により，含水率及び空間水密度が変化した場合，中性子の減速・反射効果が増大することで，核的に臨界に近づく。ただし，原料ＭＯＸ粉末缶一時保管装置は頑健な構造であることから形状の損傷は想定しえない。そのため，本想定は 1）の条件を超えず，未臨界が維持できる。

補-3-19-添 4-18

c.粉末一時保管装置（貯蔵単位＝容器）
粉末一時保管装置は，原料ウラン粉末，予備混合した粉末，一次混合した粉末，
均一化混合した粉末，造粒した粉末，回収粉末を次工程に払い出すまでに一時的に保管するため，47 行２列のピットを配置し，94 容器の保管容量を有する。これ
らの粉末は，保管容器である U85，J60，J85，５缶バスケット及び１缶バスケットに収納され，一時保管される。
臨界管理においては，貯蔵単位の配列（47 行×2 列）が核的に安全な配置となる
よう単一ユニット相互間の距離を維持することにより臨界を防止する。また，粉末一時保管装置は基準地震動 Ss による地震力に対して過大な変形が生じないように設計する。
粉末一時保管装置の外形図を図 5.2.2-3 に示す。

図 5.2.2-3

粉末一時保管装置の外形図については商業機密及び核不拡散上の観点から公開できません。
1）形状維持・水変化ありの場合の臨界安全性
粉末一時保管装置は，周囲の水密度を 1.0（没水）とした場合で，保管容器に水の侵入がない場合には未臨界が維持されることを確認しているため，未臨界が維持できる。

補-3-19-添 4-19

また，周囲の水密度を 1.0（没水）とした場合で，かつ保管容器に水の侵入がありＭＯＸ粉末の含水率が上昇した場合でも，実効増倍率は 0.95 を下回り，未臨界が維持できる。

2）形状損傷・水変化なしの場合の臨界安全性
粉末一時保管装置で取り扱う容器は，全数ピットに保管され容易に飛び出す構
造ではなく，ピットが破損した場合においても，ピットの構造材が障壁となり，容器同士が接触することは考えられない。

3）形状損傷・水変化ありの場合の臨界安全性2）の状態において外部からの水の流入により，含水率及び空間水密度が変化した場合，中性子の減速・反射効果が増大することで，核的に臨界に近づく。ただし，粉末一時保管装置は頑健な構造であることから形状の損傷は想定しえない。
そのため，本想定は 1）の条件を超えず，未臨界が維持できる。

補-3-19-添 4-20

5.2.3

分類３に係る説明

分類３に該当する設備においては，原料ＭＯＸ粉末（プルトニウム富化度 60%以下），予備混合した粉末，一次混合した粉末（いずれもプルトニウム富化度 33%以下），均一化混合した粉末，添加剤混合した粉末及び回収粉末（いずれもプルトニ
ウム富化度 18%以下）を取り扱う。
本設備は，粉末を取り扱う機器をグローブボックスに収納して取り扱う。取扱量が最大となる均一化混合機とそれ以外の機器に分けて説明する。

a.均一化混合機
均一化混合機は，所定のプルトニウム富化度（18%以下）に均一化された粉末とするため，一次混合後の粉末（プルトニウム富化度 33%以下），回収粉末（プルト
ニウム富化度 18%以下），原料ウラン粉末及び添加剤を混合する装置である。取扱量の最大値は J85（1 缶あたり最大 90kg･ＭＯＸ）3 缶分の 270kg･ＭＯＸである。
臨界管理においては，均一化混合機をグローブボックスに収納し，質量管理を行う。
また，均一化混合装置グローブボックスは，基準地震動の 1.2 倍の地震動を考慮した際に機能維持できる設計とするグローブボックスであるため，均一化混合機に対しても基準地震動の 1.2 倍を考慮した際に波及的影響を及ぼさない設計としている。
均一化混合機の概念図を図 5.2.3-1 に示す。また，均一化混合機が設置されたグ
ローブボックスの概念図を図 5.2.3-2 に示す。

補-3-19-添 4-21

図 5.2.3-1

図 5.2.3-2

均一化混合機の概念図

均一化混合機が設置されたグローブボックスの概念図については商業機密の観点から公開できません。

補-3-19-添 4-221）形状維持・水変化ありの場合の臨界安全性
周囲の水密度を 1.0（没水）とした場合で，均一化混合機に水の侵入がない場合
は，設計基準の核的制限値の評価条件の範囲内であるため，未臨界を維持できる。
また，周囲の水密度を 1.0（没水）とした場合で，かつ均一化混合機内に水の侵入があり，ＭＯＸ粉末の含水率が上昇した場合，未臨界判定値を超える可能性が考えられる。
これについては，均一化混合機の開口部のうち，弁等により閉止されていない
開口部について，容易に水が入りがたい構造に設計を見直す。具体的には，開口部に対し，外部からの水の流入を防止する機構として逆流防止弁等を設ける。
これらの措置により，均一化混合機が被水するような状況においても，内部に水が入りがたく，未臨界性は維持される。均一化混合機の上蓋における開口状況を図 5.2.3-3 に示す。

図 5.2.3-3

均一化混合機の上蓋における開口状況については商業機密の観点から公開できません。

補-3-19-添 4-232）形状損傷・水変化なしの場合の臨界安全性
均一化混合機が損傷し粉末が漏えいした場合であっても，均一化混合機が収納されたグローブボックスを超えてＭＯＸ粉末が他のグローブボックスに移行し，集積することは考えられないことから，本条件は設計基準の核的制限値（質量）を超えず，未臨界を維持できる。

3）形状損傷・水変化ありの場合の臨界安全性2）の状態において外部からの水の流入により，含水率及び空間水密度が変化した場合，中性子の減速・反射効果が増大することで，核的に臨界に近づく。
形状損傷時においてＭＯＸ粉末が漏えいするケースとしては，均一化混合機の下部に設けられているロータリーバルブが損傷し，重力によって粉末が落下することや，均一化混合機をグローブボックスの梁に固定しているボルトが破断するとともに，均一化混合機の胴部が損傷し，粉末が飛散することが想定される。
上記の想定のうち，ロータリーバルブの損傷による漏えいモードとしては，ロータリーバルブからのＭＯＸ粉末の抜き出しが，外的事象による外力を受けた場合であっても継続し，粉末が通常運転時のように少量ずつグローブボックスに漏
えいすることは，ロータリーバルブの構造上考えられないため，ロータリーバル
ブが均一化混合機から外れ，均一化混合機内部の粉末の流量が制限されず，グローブボックス内に漏えいするモードが想定される。
その場合，損傷によって一度に多量の粉末がグローブボックス内に落下するた
め，落下した粉末が安息角をもって堆積することは考えられない。
さらに，容器下部には秤量器及び容器搬送用の搬送コンベアが設置されており，均等に粉末が堆積できない構造になっている（図 5.2.3-4 参照）。
そのため，現実的な状況を考慮すると，粉末は均一化混合機下部に分散して配置されると予想されるが，評価においては，より厳しい結果を与えるよう，グロ補-3-19-添 4-24

ーブボックス内の構造材を考慮せず，グローブボックス下部にＭＯＸ粉末が一様に集積したことを考慮する。

図 5.2.3-4

均一化混合機下部の構造概念図

については商業機密の観点から公開できません。

劣化ウラン粉末の落下試験に関する文献／１／によれば，３m 高さから一度に 1000
グラム（1kg）の粉末を落下させたところ，粉末は直径 2.9m の試験タンク全体に広がり，試験タンク壁からも落下粉末が回収された結果が報告されている。ＭＯＸ
粉末と試験に用いられた劣化ウラン粉末の飛散性は，粒径と密度を比較すると，粒径はＭＯＸ粉末の方が小さく飛散しやすいと考えられ，密度はＭＯＸ粉末の方が大きいため飛散しにくいと考えられ，これらが相殺して，飛散特性は同等と考えられる。粉末落下後の飛散面積が位置エネルギ（落下高さ）に比例すると想定

補-3-19-添 4-25

すると，粉末の到達距離は落下高さの平方根に比例することとなる。
これらを踏まえて粉末の到達距離を保守的にこの試験タンクの半径（1.45m）と仮定し，均一化混合機のロータリーバルブ取付位置高さ 1.8m（図 5.2.3-2 参照）
より，ＭＯＸ粉末の到達距離は，√（1.8/3）×1.45≒1.12m
ＭＯＸ粉末が散らばる面積は，π×1.122≒4m2となる。これよりとなる。

ただし，均一化混合機グローブボックスの短辺方向の奥行は約 1.3m（図 5.2.32 参照）とＭＯＸ粉末の到達距離の２倍である約 2.24m より短いことから，上記面積全体に粉末が薄く堆積すると考えるのではなく，平均的にＭＯＸ粉末が堆積する面積の有効割合を 50%とした，約 2m2 で粉末堆積高さを考える。このとき，270kg･ＭＯＸの堆積高さは約 6.5cm となり，プルトニウム富化度 18%以下のＭＯＸ
粉末が没水した際に未臨界を維持できる高さ約 7cm を下回るので，未臨界が維持できる。
なお，グローブボックス底面には傾斜やくぼみは設けられておらず，グローブ
ボックス内でＭＯＸ粉末が一か所に集積することはない。さらに，均一化混合機の胴部が損傷してＭＯＸ粉末が漏えいするようなモードにおいては，粉末の落下
高さがさらに高くなるため，より広範囲にＭＯＸ粉末が飛散することとなり，検討において設定した堆積高さを超えない。
また，均一化混合機内部に一部の粉末が残存した場合においては，1）で示すとおり，容易に水が入りがたい構造としているため，1）と同様に未臨界が維持できる。
／１／

Aerosols Generated by Free Fall Spills of Powders andSolutions in Static Air

NUREG/CR－2139

b.その他の混合機，ホッパ粉末を取り扱うその他の混合機及びホッパについて説明する。取扱量の最大値

補-3-19-添 4-26

は J85 容器 1 缶分である 90kg･ＭＯＸを超えることはない。
臨界管理においては，ＭＯＸ粉末を取り扱う機器をグローブボックスに収納し，質量管理を行う。

1）形状維持・水変化ありの場合の臨界安全性
周囲の水密度を 1.0（没水）とした場合で，混合機又はホッパに水の侵入がない
場合は，設計基準の核的制限値の評価条件の範囲内であるため，未臨界を維持できる。
また，周囲の水密度を 1.0（没水）とした場合で，かつ混合機又はホッパ内に水の侵入があり，ＭＯＸ粉末の含水率が上昇した場合，未臨界判定値を超える可能性が考えられる。
これについては，混合機及びホッパの開口部のうち，弁等により閉止されていない開口部について，容易に水が入りがたい構造に設計を見直す。具体的には，
開口部に対し，外部からの水の流入を防止する機構として逆流防止弁等を設ける。
これらの措置により，混合機及びホッパが被水するような状況においても，内部に水が入りがたく，未臨界性は維持される。

2）形状損傷・水変化なしの場合の臨界安全性
混合機又はホッパが損傷し粉末が漏えいした場合であっても，混合機又はホッパが収納されたグローブボックスを超えてＭＯＸ粉末が他のグローブボックスに移行し，集積することは考えられないことから，本条件は設計基準の核的制限値（質量）を超えず，未臨界を維持できる。

3）形状損傷・水変化ありの場合の臨界安全性2）の状態において外部からの水の流入により，含水率及び空間水密度が変化し

補-3-19-添 4-27

た場合，中性子の減速・反射効果が増大することで，核的に臨界に近づく。
損傷モードとしては，前記の均一化混合機と同様であり，損傷によって一度に多量の粉末がグローブボックス内に落下するため，落下した粉末が安息角をもって堆積することは考えられない。
混合機又はホッパが収納されるグローブボックスの床面積を包絡できる面積として，床面積が 1m2 のグローブボックス内に漏えいし，均一に堆積した場合の高さは約 4.2cm であり，プルトニウム富化度 18%以下のＭＯＸ粉末が没水した際に未臨界を維持できる高さ約 7cm に対し余裕があるので未臨界が維持できる。なお，グローブボックス底面には傾斜やくぼみは設けられておらず，グローブボックス内でＭＯＸ粉末が一か所に集積することはない。
ここで，1m2 の範囲に粉末が漏えいするとした設定については，漏えいが発生する状況として，大規模地震を考えていることから，床面にＭＯＸ粉末が静かに流出する状況は考え難く，また，グローブボックスには容器を保持する機構や容器を移動する機構が存在し，粉末は一か所に偏らず，分散すると予想される。また，
仮にグローブボックス内に水が浸入し堆積した粉末が濡れた場合には，粉末の流動性が高まるため，平板状に近づくことが予想されることから，実現象を踏まえた設定となっている。

補-3-19-添 4-28

5.2.4

分類４に係る説明

分類４に該当する設備においては，添加剤混合した粉末（プルトニウム富化度
18％以下）を圧縮成形したグリーンペレット及びペレ ット を所 定の 密度 の 焼 結体とするため，グリーンペレット（プルトニウム富化度 18％以下）を焼結したペレットを取り扱う。
分類４に該当する設備は，核燃料物質を容器に入れて取り扱うことから，まず，
グリーンペレット及びペレットと取り扱う容器の種類毎の説明をし，次に質量管理としている機器のうち，グリーンペレット及びペレットを収納する容器数が最大である焼結炉を代表として説明する。

a.焼結ボート
焼結ボートは，グリーンペレット及びペレットを約 10kg･ＭＯＸ積載し，装置内及び装置間搬送に用いる。
臨界管理においては，質量管理として，焼結ボートを取り扱う装置内の核燃料
物質量が核的制限値を超えないこととすることにより，未臨界が維持できることを確認している。
焼結ボートの外形図を図 5.2.4-1 に示す。

図 5.2.4-1

焼結ボートの外形図については商業機密の観点から公開できません。
補-3-19-添 4-291）形状維持・水変化ありの場合の臨界安全性
焼結ボートは，周囲の水密度を 1.0（没水）とした場合でも未臨界が維持されることを確認しているため，未臨界が維持できる。

2）形状損傷・水変化なしの場合の臨界安全性
焼結ボートに存在する核燃料物質量はグリーンペレットの未臨界質量（430kg･ＭＯＸ）及びペレットの未臨界質量（790kg･ＭＯＸ）を下回っているため，形状が損傷し，内包する核燃料物質がグローブボックス内に散乱しても未臨界が維持できる。

3）形状損傷・水変化ありの場合の臨界安全性
焼結ボートに積載されているグリーンペレット及びペレットは円筒形状であるため，焼結ボートの形状が損傷した場合には，核燃料物質であるグリーンペレッ
ト及びペレットがグローブボックス内に散乱する。また，グリーンペレット及びペレットは圧縮成形体，焼結成形体であるため，内部への水の侵入は緩慢あるいはほとんどなく，また，グローブボックス内に散乱した状態においてペレット間隔が最適減速条件となることは考えられず，1)の状態よりも核的に厳しい結果となることはないため，未臨界が維持できる。

b.ペレット保管容器（搬送容器）
ペレット保管容器は，ペレットを約 24kg･ＭＯＸ積載し，装置内及び装置間搬送に用いる。
臨界管理においては，質量管理として，ペレット保管容器を取り扱う装置内の核燃料物質量が核的制限値を超えないこととすることにより，未臨界が維持できることを確認している。

補-3-19-添 4-30

ペレット保管容器の外形図を図 5.2.4-2 に示す。

図 5.2.4-2

ペレット保管容器の外形図については商業機密の観点から公開できません。
1）形状維持・水変化ありの場合の臨界安全性
ペレット保管容器は，周囲の水密度を 1.0（没水）とした場合でも未臨界が維持されることを確認しているため，未臨界が維持できる。

2）形状損傷・水変化なしの場合の臨界安全性
ペレット保管容器に存在する核燃料物質量はペレットの未臨界質量（790kg･Ｍ
ＯＸ）を下回っているため，形状が損傷し，内包する核燃料物質が漏えいしても未臨界が維持できる。

3）形状損傷・水変化ありの場合の臨界安全性
ペレット保管容器に積載されているペレットは円筒形状であるため，ペレット

補-3-19-添 4-31

保管容器の形状が損傷した場合には，核燃料物質であるペレットが散乱する。また，ペレットは焼結成形体であるため，内部への水の侵入はなく，また，グロー
ブボックス内に散乱した状態においてペレット間隔が最適減速条件となることは考えられず，1)の状態よりも核的に厳しい結果となることはないため，未臨界が維持できる。

c.焼結炉
焼結炉は，グリーンペレット及びペレットを約 10kg･ＭＯＸ積載した焼結ボートを最大 34 ボート（約 340kg･ＭＯＸ）取り扱う。
臨界管理においては，質量管理として，核燃料物質量が核的制限値を超えないこととすることにより，未臨界が維持できることを確認している。
焼結炉の構造及び外形図を図 5.2.4-3 に示す。

については商業機密の観点から公開できません。

補-3-19-添 4-32

図 5.2.4-3

焼結炉の構造及び外形図については商業機密の観点から公開できません。
1）形状維持・水変化ありの場合の未臨界性焼結炉は，構造的にペレットを 4 段（ペレット高さ合計約 4cm）積載した焼結ボートを取り扱い，周囲の水密度を 1.0（没水）とした場合でも未臨界が維持できることを確認している高さ（9cm）以下であることから，未臨界が維持できる。

2）形状損傷・水変化なしの場合の未臨界性焼結炉に存在する核燃料物質量はグリーンペレットの未臨界質量（430kg･ＭＯ
Ｘ）及びペレットの未臨界質量（790kg･ＭＯＸ）を下回っているため，形状が損傷し，内包する核燃料物質が漏えいしても未臨界が維持できる。

3）形状損傷・水変化ありの場合の未臨界性焼結炉で取り扱う焼結ボートに積載されているグリーンペレット及びペレット

補-3-19-添 4-33

は円筒形状であるため，焼結ボートの形状が損傷した場合には，核燃料物質であるグリーンペレット及びペレットが散乱する。また，グリーンペレット及びペレットは圧縮成形体，焼結成形体であるため，内部への水の侵入は緩慢またはほとんどなく，また，焼結炉内に散乱した状態においてペレット間隔が最適減速条件となることは考えられず，1)の状態よりも核的に厳しい結果となることはないため，未臨界が維持できる。

補-3-19-添 4-34

5.2.5

分類５に係る説明

分類５に該当する設備においては，プルトニウム富化度 18％以下のグリーン
ペレット又は焼結したペレットを積載した焼結ボート及びペレット保管容器，ＣＳ粉末（再利用可能な粉末，クリーンスクラップ）若しくはＣＳペレット又はＲＳ粉末（再利用に適さない粉末，リサイクルスクラップ）若しくはＲＳペレットを収納したＣＳ・ＲＳ保管ポットを積載した９缶バスケット又はペレットを収納したペレット保管容器を収納パレットに収納した状態で貯蔵する。
・ペレット一時保管設備は，１台当たり８段×８列の棚を有し，３台の保管棚
で 192 容器の保管容量（最大貯蔵能力 1.7t･ＨＭ）を有する。（貯蔵単位：焼結ボート，ペレット保管容器）
・スクラップ貯蔵設備は，１台当たり６段×７列の棚を有し，５台の貯蔵棚で 210 容
器の貯蔵容量（最大貯蔵能力 10t･ＨＭ）を有する。（貯蔵単位：９缶バスケット，
ペレット保管容器）
・製品ペレット貯蔵設備は，１台当たり 10 段×７列の棚を有し，５台の貯蔵棚で 350 容
器の貯蔵容量（最大貯蔵能力 6.3t･ＨＭ）を有する。
（貯蔵単位：ペレット保管容器）
スクラップ貯蔵設備，製品ペレット貯蔵設備及びペレット一時保管設備については，評価方法が同様であるため，貯蔵能力が最も大きいスクラップ貯蔵設備を代表として評価を行う。

a. スクラップ貯蔵設備
スクラップ貯蔵設備の臨界管理においては，貯蔵単位間の相互間の距離を維持することにより，未臨界が維持できることを確認している。

1）形状維持・水変化ありの場合の臨界安全性
スクラップ貯蔵設備は，周囲の水密度を 1.0（没水）とした場合でも未臨界が維

補-3-19-添 4-35

持されることを確認しているため，未臨界が維持できる。

2）形状損傷・水変化なしの場合の臨界安全性
スクラップ貯蔵設備の形状が損傷し，核燃料物質が落下する場合，収納パレッ
ト及び容器も同時に落下することから，核燃料物質のみが密に堆積するような形状になることは考えにくいが，グローブボックス下部に全量堆積することを想定する。この場合でも，同一室内の他のグローブボックスから漏えいした核燃料物
質が一か所に集積することはないことから，質量管理の核的制限値を超えず，臨界に至ることはない。

3）形状損傷・水変化ありの場合の臨界安全性2)の状態において，没水した場合においても，スクラップ貯蔵設備が収納されるグローブボックス内（有効床面積 3.2m2）に漏えいし，均一に堆積した場合のペレット堆積高さは約 6.5cm であり，未臨界を維持できる高さ約 9cm に対し余裕があるので未臨界が維持できる。

補-3-19-添 4-36

5.2.6

分類６に係る説明

分類６に該当する設備においては，ペレットを燃料棒に封入した以降，燃料棒及び燃料集合体として取り扱う。
本設備は，燃料棒又は燃料集合体を装置内にて取り扱うことから，装置の種類ごとに説明する。

a.燃料棒（ヘリウムリーク検査装置，Ｘ線検査装置，ロッドスキャニング装置及び外観寸法検査装置）
本工程のヘリウムリーク検査装置等は，燃料棒検査設備を構成し，複数本の燃料棒を取り扱い，燃料棒を燃料集合体として組み立てる前に種々の検査を行う。
燃料棒は，装置内及び装置への搬入経路において搬送機（コンベア）上に１段で整列し，搬送される。
臨界管理においては，形状寸法管理として，燃料棒が平板厚さ 15cm を超えないこととすることにより，未臨界が維持できることを確認している。
ヘリウムリーク検査装置の外形図を図 5.2.6-1 に示す。

図 5.2.6-1

ヘリウムリーク検査装置の外形図については商業機密の観点から公開できません。
補-3-19-添 4-371）形状維持・水変化ありの場合の臨界安全性
燃料棒の形状維持状態として，装置内又は搬送機上に燃料棒が装荷された状態
における臨界安全性を確認する。
燃料棒は，高さ 15cm の空間に５段の燃料棒が均一の間隔で分散した場合において，空間水密度を 1.0 とした場合でも，実効増倍率が 0.95 を下回ることを確認している。したがって，燃料棒を１段で取り扱う本工程の機器においては，未臨界が維持できる。

2）形状損傷・水変化なしの場合の臨界安全性
燃料棒の損傷については分類４及び５に包絡されるため，損傷モードとしては燃料棒が床面に落下し，また，床面において積み重なることを想定する。
しかし，燃料棒は長尺（約４ｍ）であり，その燃料棒が床面に対して鉛直方向に積層することは考え難く，仮に，５段にわたって積層した場合においても核的制限値である 15cm に到達しないことから，未臨界が維持できる。

3）形状損傷・水変化ありの場合の臨界安全性2）の状態において水の流入により，空間水密度が変化した場合，中性子の減速・反射効果が増大することで，核的に臨界に近づく。ただし，1）で記載したとおり，空間中に５段の燃料棒が積層した場合においても未臨界が維持でき，燃料棒の構造的な特徴を踏まえればその条件を超える積層が発生することは考えられないため，未臨界が維持できる。

ｂ．マガジン編成装置
マガジン編成装置は貯蔵マガジンと組立マガジン（以下，「マガジン」という。）
を取り扱う装置であり，複数の燃料棒を収納したマガジンを１基取り扱う。

補-3-19-添 4-38

マガジンは装置内及び装置への搬入経路において搬送機（マガジン台）上で１基ずつ搬送される。
貯蔵マガジンは燃料棒を最大 256 本収納できる構造であり，組立マガジンは燃料集合体と同一の構造である。
臨界管理においては，形状寸法管理として，マガジンを１段として取り扱うことで未臨界が維持できることを確認している。
マガジンの概念図を図 5.2.6-2 に，マガジン編成装置を含む工程概念図を図5.2.6-3 に示す。

図 5.2.6-2

マガジンの概念図

図 5.2.6-3

工程概念図については商業機密の観点から公開できません。
1）形状維持・水変化ありの場合の臨界安全性
マガジンの形状が維持された状態下において，装置内又はマガジン台にマガジ

補-3-19-添 4-39

ンが１基装荷され，それらが水没した場合の臨界安全性を確認する。
同条件において，水没を想定した場合においても，組立マガジンは燃料集合体と同一の形状であり，１基を取り扱う場合には未臨界が確保される。
一方，貯蔵マガジンについては燃料棒ピッチが燃料集合体よりも広く，水没を想定した場合の中性子の減速効果が燃料集合体の場合よりも大きく，核的に厳しい結果を与える。しかしながら，貯蔵マガジンの実際の形状を考慮すると，設計基準の臨界安全設計でモデル化している構造材以外にも，燃料領域間に中性子吸収材を含む構造材（ほう素入りステンレス鋼）が挿入されており，同中性子吸収材による中性子吸収効果を考慮できる。本中性子吸収材は，いかなる場合でも挿入されているものであるため，現実的な条件としてモデル化において見込むと，実効増倍率は 0.95 を下回る。
以上より，未臨界が維持できる。

2）形状損傷・水変化なしの場合の臨界安全性
マガジン内に挿入されている燃料棒の損傷については分類４及び５に包絡されるため，損傷モードとしては燃料棒が挿入されたマガジンが床面に落下し，また，床面において積み重なることを想定する。
しかし，マガジンは燃料集合体と同様に長尺（約４ｍ）であり，上下に積層することは考え難く，また，同一室内にはマガジンは最大で５基存在するものの，水平方向については設計基準の臨界安全設計においてマガジンが無限に配列された場合でも未臨界を維持できることを確認していること及びマガジンはマガジン
編成装置やマガジンを装荷したマガジン台で取り扱われ，それらの装置の構造物
により集積が阻害されることから，一か所に集積することは考えられない。
以上より，未臨界が維持できる。

補-3-19-添 4-403）形状損傷・水変化ありの場合の臨界安全性2）の状態において水の流入により，空間水密度が変化した場合，中性子の減速・反射効果が増大することで，核的に臨界に近づく。
この場合であっても，2）に記載したとおり，マガジンを取り扱う装置の構造的な特徴を踏まえれば，マガジンが，マガジン間の中性子の相互干渉を考慮すべき
距離（約 30cm 以下）を超えて，一か所に集積することは考えられない。そのため，本想定は 1）の想定を超えることはないため，未臨界が維持できる。

ｃ．燃料集合体（燃料集合体洗浄装置，燃料集合体第１検査装置，燃料集合体第２検査装置，組立クレーン等）
燃料集合体洗浄装置，燃料集合体第１検査装置，燃料集合体第２検査装置，組立クレーン等は，燃料集合体を１体取り扱う設備である。燃料集合体は，装置内及び装置への搬入経路において組立クレーンにおいて取り扱われる。
燃料集合体は，マガジンから挿入された燃料棒が，1 体あたり最大 264 本装荷されている。
燃料集合体は各装置において床面に対して垂直に取り扱われる。
臨界管理においては，質量管理として，燃料集合体を１体ずつ取り扱うことで未臨界が維持できることを確認している。
燃料集合体第１検査装置及び燃料集合体第２検査装置の外形図を図 5.2.6-4 に示す。

補-3-19-添 4-41

燃料集合体第１検査装置
図 5.2.6-4

燃料集合体第２検査装置

燃料集合体第１検査装置及び燃料集合体第２検査装置

外形図については商業機密の観点から公開できません。
1）形状維持・水変化ありの場合の臨界安全性
燃料集合体の形状が維持された状態下において，装置内に燃料集合体が１体装荷され，それらが水没した場合の臨界安全性を確認する。
本条件は，未照射燃料として原子炉に装荷された状態と同一であり，燃料集合体１体においては水反射条件等が変化した場合においても臨界になることはな
い。

2）形状損傷・水変化なしの場合の臨界安全性
燃料集合体内に組み込まれている燃料棒の損傷については分類４及び５に包絡されるため，損傷モードとしては燃料集合体が床面に落下し，また，床面において積み重なることを想定する。
燃料集合体は長尺（約４ｍ）であり，同一室内には燃料集合体は最大で４体存

補-3-19-添 4-42

在する（燃料集合体洗浄検査室）ものの，水平方向については各装置の構造的な特徴を踏まえれば，それらの装置の構造物により集積が阻害され，一か所に集積することは考えられない。（燃料集合体洗浄検査室における機器の配置を図 5.2.65 に示す。）
仮に，それらの構造物を一切考慮しない場合においても，水平方向については
組立マガジンの設計基準の臨界安全設計の計算モデルに見られるように，水平方向に無限に集積した場合でも未臨界が維持される。
以上より，未臨界が維持できる。

図 5.2.6-5

燃料集合体洗浄検査室における機器の配置については商業機密及び核不拡散上の観点から公開できません。
3）形状損傷・水変化ありの場合の臨界安全性2）の状態において外部からの水の流入により，空間水密度が変化した場合，中性子の減速・反射効果が増大することで，核的に臨界に近づく。
その場合であっても，2）に記載したとおり，燃料集合体を取り扱う装置の構造的な特徴である，装置が燃料集合体を取り囲んでいることを踏まえれば，燃料集

補-3-19-添 4-43

合体が中性子の相互干渉を考慮すべき距離（約 30cm 以下）を超えて，一か所に集積することは考えられないため，未臨界が維持できる。

補-3-19-添 4-44

5.2.7

分類７に係る説明

分類７に該当する設備においては，マガジン及び燃料集合体を複数体取り扱う。
本設備は，マガジン又は燃料集合体を保管棚等の設備にて取り扱うことから，保管に用いる設備の種類ごとに説明する。

ａ．燃料棒貯蔵棚
燃料棒貯蔵棚は，貯蔵マガジンに収納した燃料棒を燃料集合体に組み上げるまでの間一時的に貯蔵する設備である。
燃料棒貯蔵棚は，４段×10 列及び４段×８列の貯蔵棚を有し，72 基のマガジンを収納できる構造である。燃料棒貯蔵棚への貯蔵マガジンの収納は，貯蔵マガジ
ン入出庫装置により行い，燃料棒棚貯蔵棚へは横方向から貯蔵マガジンを収納する構造である。
臨界管理においては，形状寸法管理として，貯蔵マガジン間の間隔を一定に保つことで未臨界が維持できることを確認している。
燃料棒貯蔵棚の外形図を図 5.2.7-1 に示す。

図 5.2.7-1

燃料棒貯蔵棚の外形図については商業機密の観点から公開できません。

補-3-19-添 4-451）形状維持・水変化ありの場合の臨界安全性
燃料棒貯蔵棚の形状が維持された状態下において，燃料棒貯蔵棚内に貯蔵マガジンが設計上最大量装荷され，それらが水没した場合の臨界安全性を確認する。
その場合，中性子の減速・反射効果が増大することで，核的に臨界に近づく
が，燃料棒貯蔵棚の形状が維持され，また，現実的な条件として分類６において示した貯蔵マガジンの構造材による中性子吸収効果を見込んだ場合，没水した場
合でも実効増倍率は未臨界判定値を超えず，未臨界が維持される。

2）形状損傷・水変化なしの場合の臨界安全性
燃料棒貯蔵棚に収納されている貯蔵マガジンの損傷については，分類４及び５に包絡されるため，損傷モードとしては燃料棒貯蔵棚の変形を考慮する。
燃料棒貯蔵棚は頑健な構造であり，容易に変形が想定されるものではないが，想定される最も過酷な状態として，水平方向については燃料棒貯蔵棚の構造材である鋼材の間隔（10cm）とし，垂直方向についてはマガジンを積載する構造物及び燃料棒貯蔵棚の構造物の間隔（約 20cm）までマガジンが近接したことを想定する。
この場合においても，燃料棒貯蔵棚の実効増倍率は未臨界判定値を超えず，未臨界が維持される。

3）形状損傷・水変化ありの場合の臨界安全性2）の状態において外部からの水の流入により，空間水密度が変化した場合，中性子の減速・反射効果が増大することで，核的に臨界に近づく。
しかしながら，1）に示した貯蔵マガジンの中性子吸収材の存在及び，貯蔵マガ
ジンに収納される核燃料物質は燃料棒の形状であり，燃料棒の被覆管の材質であ

補-3-19-添 4-46

るジルコニウムを計算モデルに組み込んだより現実的な計算モデルにおいては，
燃料棒貯蔵棚の実効増倍率は未臨界判定値を超えず，未臨界が維持される。

ｂ．燃料集合体貯蔵設備
燃料集合体貯蔵設備は，組立，検査の終わった燃料集合体を出荷までの間貯蔵する設備である。
燃料集合体貯蔵設備は，燃料集合体貯蔵室に位置し，地下 1 階と地上 1 階の間に地面に対して垂直に貯蔵チャンネルとして燃料集合体を保持する管を設け，貯蔵
チャンネル内に燃料集合体を保管する。
貯蔵チャンネルは建屋の上下階の構造物で保持し，燃料集合体貯蔵設備には 220
チャンネルを設けている。
1 チャンネルには PWR 用燃料集合体１体若しくは BWR 用燃料集合体４体が装荷される。
臨界管理においては，形状寸法管理として，燃料集合体間の間隔を一定の距離以上に保つことで未臨界が維持できることを確認している。
燃料集合体貯蔵設備の外形図を図 5.2.7-2 に示す。

補-3-19-添 4-47

図 5.2.7-2燃料集合体貯蔵設備及び貯蔵チャンネルの外形図については商業機密の観点から公開できません。
1）形状維持・水変化ありの場合の臨界安全性
燃料集合体貯蔵設備の形状が維持された状態下において同貯蔵庫が水没した場
合の臨界安全性を検討する。
BWR 燃料については，燃料間距離が水中での中性子の移動距離に相当する距離程度であるため，中性子の相互干渉を考慮する必要があるが，空間中の水密度を 1.0とした場合においても未臨界が維持できることを臨界計算により確認している。
PWR 燃料については，燃料中心間距離が 75cm に維持され，燃料棒の最小距離が水中での中性子移動距離（約 30cm）以上であるため，燃料集合体１体が水没した状態と同じである。
燃料集合体１体では臨界に至らないことについては，分類６で記載したとおり
であり，未臨界が維持できる。

補-3-19-添 4-482）形状損傷・水変化なしの場合の未臨界性
燃料集合体貯蔵設備は，貯蔵チャンネルにより燃料集合体を保持しているが，貯蔵チャンネルは構造において説明したとおり，建屋の構造材により支持されているため，容易に変形が想定されるものではない。そのため，燃料集合体貯蔵設
備については形状の損傷を想定しえず，臨界に至ることはない。

3）形状損傷・水変化ありの場合の未臨界性
2）に記載したとおり，燃料集合体貯蔵設備は形状の損傷を想定しえない。そのため，本条件は，1）と同じ結果であり，未臨界が維持できる。

補-3-19-添 4-49

6.燃料加工建屋での溢水発生源及び溢水水位について
5.では，前提を置かずに核燃料物質と水が接触することによる核的な変化について，臨界安全性への影響を考察したが，本項では燃料加工建屋における溢水源
及び溢水が生じた場合の溢水水位について検討する。

6.1

燃料加工建屋における溢水源について

4.で設定した過酷条件下において，燃料加工建屋において想定される溢水源は，
燃料加工建屋の保有水，エネルギー管理建屋の保有水，再処理施設（ウラン・プ
ルトニウム混合酸化物貯蔵建屋）の保有水であり，合計で約 400m3 の溢水が発生する。詳細を次項に示す。

(１)

燃料加工建屋の保有水

燃料加工建屋内には，工業用水，飲料水，冷却水，蒸気等の貯槽及び配管が存在する。設計基準においては，溢水量低減の観点から，溢水源となる機器の耐震性の確保及び緊急遮断弁の設置により，設計基準及び重大事故の条件下においては，溢水量は約 70ｍ3 である。
ただし，過酷条件下においては緊急遮断弁の機能が喪失しているものと仮定し，さらに燃料加工建屋内の配管も破損することで，燃料加工建屋内の保有水が全て溢水するものとする。その場合の溢水量は，地下３階で約 230ｍ3 である。

(２)

外部からの流入

燃料加工建屋にはエネルギー管理建屋から工業用水，飲料水，冷却水，蒸気等を供給する配管が接続されている。また，再処理施設の消火水供給設備から消火水を供給する配管が接続されている。
それらの供給は蒸気を除きポンプにより圧送されるが，耐震性を確保する設計

補-3-19-添 4-50

又は緊急遮断弁の設置により，設計基準及び重大事故の条件下においては，建屋
外部から流入する溢水量は０ｍ3 である。
ただし，過酷条件下においては緊急遮断弁の機能が喪失しているものと仮定し，エネルギー管理建屋に接続される配管が燃料加工建屋内で破損し，配管内保有水が溢水するものとする。その場合の外部からの流入量は約 40ｍ3 である。ここで，過酷条件下においては耐震性を有しないポンプは損傷或いは駆動源が喪失することによって移送機能が喪失しているものとする。

(３)

再処理施設からの流入

燃料加工建屋は貯蔵容器搬送用洞道を介してウラン・プルトニウム混合酸化物
貯蔵建屋と接続する。ウラン・プルトニウム混合酸化物貯蔵建屋で発生した溢水はウラン・プルトニウム混合酸化物貯蔵建屋に設けられた堰により貯蔵容器搬送
用洞道に流入しない設計としている。
ただし，過酷条件下においてウラン・プルトニウム混合酸化物貯蔵建屋に設けられた堰が損傷した場合には，ウラン・プルトニウム混合酸化物貯蔵建屋で発生した溢水が燃料加工建屋へ流入するおそれがあり，その場合の流入量は約 130ｍ3
である。

6.2

燃料加工建屋における溢水の滞留時の影響について

燃料加工建屋は地上２階，地下３階構造であり，核燃料物質は地下３階から地上１階に存在する。
地下３階には，ドレン水を貯留するための貯槽を設置したピットが設けられており，上層階において発生した溢水は階段等を経由し下層階に伝播し，床ドレン
配管によって地下３階のピットに流入する。
ピットが溢水で満たされた場合，地下３階の溢水水位が上昇するが，核燃料物

補-3-19-添 4-51

質を取り扱う室（以下「工程室」という。）の入口には堰が設けられているため，工程室には水は流入しない設計としている。
本項では，溢水の滞留時の影響を推定する。
(１)

地下３階のピットにおける溢水の貯留可能量

燃料加工建屋内で発生した溢水は床ドレン配管により地下３階のピットに設けられた床ドレン回収槽第１室及び第２室の床ドレン回収槽に回収される。床ドレ
ン回収槽は 12 基設置されており，同貯槽の容量を超えた場合，オーバーフローし
同貯槽が設置された室に滞留する（図 6.1 に概念図を示す）。

図 6.1

地下 3 階のピットにおける溢水の滞留概念図

ただし評価においては，床ドレン回収槽について保守的に空き容量を期待せず，
床ドレン回収槽第１室及び第２室から同貯槽の容積を除いた有効容積約 340m3 を貯留可能量とする。

補-3-19-添 4-52

(２)地下３階の滞留面積

地下３階のピットの貯留可能量を超える溢水は地下３階に滞留する。過酷条件下においては，設計基準において工程室への溢水の流入防止対策として設置する堰が損傷することを仮定し，廊下から工程室内に溢水が流入し，流入した溢水は扉の隙間から隣接する工程室に伝播する。
溢水が滞留する有効床面積は，地下３階廊下周りで約 1,200ｍ2，地下３階工程室で約 1,400ｍ2 である。

(３)

地下３階の溢水水位

6.1 において示した溢水量（約 400ｍ3）が発生した場合，地下３階のピットの容量（約 340m3）を超える溢水（約 60ｍ3）が地下３階の廊下及び工程室に広がる。
この場合，地下３階の溢水水位は約３cm である。
非密封の核燃料物質はグローブボックスにおいて取り扱われ，過酷条件下においてもグローブボックスの支持構造物は一定の強度を有していることを踏まえると，核燃料物質はグローブボックスの機器内からグローブボックスの底面に堆積している可能性があり，最も低い位置のグローブボックスの底板の高さ（約 20cm）を超えた場合には，核燃料物質と溢水が接触する可能性が生ずる。
しかし，上記のとおり，溢水が発生した場合においても溢水水位（約３cm）はグローブボックスの底板の高さ（約 20cm）を超えないことから，核燃料物質と溢水は接触しない。
また，核燃料物質の質量が最大となる機器（均一化混合機）については，床上
約 210cm に位置するため，溢水と接触する可能性はない。
さらに厳しい条件として，何らかの要因により地下３階に設置するピットにて溢水が貯留できない場合には，地下３階の溢水水位は約 15cm となるが，グローブ
ボックスの底面高さは超えない。

補-3-19-添 4-53

なお，燃料加工建屋内に設置する堰が全て健全な場合においては，発生した溢水は廊下から先の工程室内に流入するおそれはないことから，核燃料物質は水に接触しない。

補-3-19-添 4-54

7.設計等における担保事項
本資料における検討では，以下の設備の水没評価において，設計基準の臨界安
全評価では考慮していないものの，実際の設備設計を踏まえると考慮できる構造
材をモデル化している。
・原料ＭＯＸ粉末缶一時保管装置
粉末缶相互間に配置している遮蔽材（ポリエチレンの表面をステンレス鋼で覆っている構造）のうち，ステンレス鋼部分及び貯蔵単位である粉末缶の材質であるアルミニウム
・J60 及び J85
容器のステンレス鋼
・貯蔵マガジン単体及び燃料棒貯蔵棚
貯蔵マガジンの構造材（ボロン入りステンレス鋼）及び燃料棒被覆管の材質であるジルコニウム

設計基準の臨界安全評価において上記構造材を考慮することは，実効増倍率を低下させる効果となることが明らかであり，また他の安全設計に悪影響を与えないことから，設計基準における臨界安全評価において上記構造材を踏まえた再計算をする必要はない。
ただし，本資料で検討したとおり，過酷状態を踏まえた場合でも未臨界が維持できる根拠であることから，本検討で見込んだ遮蔽材及び構造材について設工認において，構造材の材質，厚さ，構造材間の間隔等を外形図にて示す。

また，均一化混合機などＭＯＸ粉末を 65kg･ＭＯＸ以上取り扱う混合機及びホッパについては，開口部に対し，外部からの水の流入を防止する機構として逆流防止弁等を設けることにより，容易に水が入りがたい構造とし，設工認において同

補-3-19-添 4-55

設計方針を示す。

8．結論
ＭＯＸ燃料加工施設において保有する核燃料物質に対し，取り扱い上の形態等を踏まえ過酷な状態を想定した場合における臨界安全性を検討した。
その結果，現実的な条件を踏まえれば，溢水の影響を受けた場合においても臨界事故に進展する可能性は考えられないことを確認した。さらに，溢水の発生量
及び溢水の滞留範囲を考慮した場合，核燃料物質が溢水と接触することがないことを確認した。

補-3-19-添 4-56

9.臨界計算に係るモデル図及び計算結果
本資料においては，臨界事故の発生に係る判定について現実的な条件を適用することとし，既存の臨界安全設計において採用したモデルを一部見直している。
以下に，より現実的な条件を適用して再計算した機器に係る臨界計算モデル及び実効増倍率を整理する。

9.1 共通的な条件
臨界計算において適用した条件のうち，共通的な条件を下記に示す。
項目

本検討での
設定値
Ｍ Ｏ Ｘ 粉 2.1×103
末密度
kg/m3

ＭＯＸ粉
末の含水
率

貯蔵マガ
ジンを評
価する際
の燃料棒
型式

１）
発

青木

既 許 可 で の 設定の妥当性
設定値
4～7.9×103 既許可においては密度が高いほうが保kg/m3
守的な結果を与えるため，ＭＯＸ燃料加工施設内の運転においてタップ密度で取り扱われることはないがタップ密度までを包絡する値を設定していたが，水没時の検討においては低密度側に設定する方がより保守的な結果を与える。
ＭＯＸ粉末の かさ密度 が 2.1～2.3×103kg/m3 である １） ため，現実的な条件
として 2.1×103kg/m3 とする。
理 論 最 大 含 0.5～3.5%
没水状態を想定しても，含水率の上昇
水は一定程度の範囲に収まると推測され（約 28%）
るが，評価においてはＭＯＸ粉末密度
2.1×103kg/m3 において空間中に最大で存在しうる水分量を考慮した場合の含水率を設定する。
Ｐ Ｗ Ｒ 17 × Ｂ Ｗ Ｒ ８ × 既許可においては燃料棒径が太いＢＷ
17 型
８型
Ｒ８×８型が一番厳しい結果を与えるため。
水没時の検討においては燃料棒径が細いＰＷＲ17×17 型が厳しい結果を与えるため，現実的な条件として採用す
る。
実他

原子力工業

ＭＯＸ燃料技術開発の動向
第 32 巻第２号

1986（３）プルトニウム転換技術開p.57-63

補-3-19-添 4-57

9.2 臨界計算モデル及び計算結果
現実的な条件を設定して再計算した臨界計算項目を下表に取りまとめる。
検討対象機器

参照先

混合酸化物貯蔵容器の水没

臨界計算根拠-１

原料ＭＯＸ粉末缶一時保管設備の水没

臨界計算根拠-２

Ｊ60の水没臨界計算根拠-３

Ｊ85の水没臨界計算根拠-４

貯蔵マガジンの水没

臨界計算根拠-５

燃料棒貯蔵設備の水没

臨界計算根拠-６

燃料棒貯蔵設備の水没（形状損傷考慮）

臨界計算根拠-７

補-3-19-添 4-58

臨界計算根拠-１
混合酸化物貯蔵容器の水没時の臨界計算モデルと結果
計算条件
・混合酸化物貯蔵容器
粉末缶３体を収納

計算モデルと計算結果
・計算結果
Keff+3σ=0.887
・計算モデル

・粉末缶
質量 15.1kg･ＭＯＸ
Ｐｕ富化度 60％
核分裂性Ｐｕ割合
83％
Ｕ中のＵ－235含有率
1.6％
含水率 28％
ＭＯＸ密度 2.1×103kg/m3
粉末缶の容器高さ寸法 40cm20.4
cm 30cm
水30cm

・反射体条件水 30cm

MOX
粉末

22cm

30cm

補-3-19-添 4-5940cm

臨界計算根拠-２
原料ＭＯＸ粉末缶一時保管設備の水没時の臨界計算モデルと結果
計算条件
・計算結果
Keff+3σ=0.938

27.1

・計算モデル

140

・粉末缶
質量 15.1kg･ＭＯＸ
Ｐｕ富化度 60％
核分裂性Ｐｕ割合
83％
Ｕ中のＵ－235含有率
1.6％
含水率 28％
ＭＯＸ密度 2.1×103kg/m3
アルミニウム0.55cm計算モデルと計算結果

・原料ＭＯＸ粉末缶一時
保管装置
ステンレス鋼 0.5cm
・反射体条件コンクリート 100cm

コンクリート 100cm

計算モデル(立面図)
単位（ｃｍ）
桃色：ＭＯＸ粉末
水色：水補-3-19-添 4-60

26

水

18.4

ＭＯＸ
粉末

30

100

鏡面反射条件30100

鏡面反射条件

ステン
レス鋼

0.5

19.5

0.5

アルミ
ニウム
ステン
レス鋼

コンクリート 100cm

・原料ＭＯＸ粉末缶一時保管設備の水没時の計算モデル(断面図)
単位（ｃｍ）

補-3-19-添 4-61

臨界計算根拠-３
Ｊ60の水没時の臨界計算モデルと結果
計算条件
・Ｊ60
質量 65kg･ＭＯＸ
Ｐｕ富化度 33％
核分裂性Ｐｕ割合
83％
Ｕ中のＵ－235含有率
1.6％
含水率 28％
ＭＯＸ密度 2.1×103kg/m3
ステンレス鋼0.2cm(内側)ステンレス鋼
0.3cm(外側)計算モデルと計算結果
・計算結果
Keff+3σ=0.921
・計算モデル水(30cm)・反射体条件水 30cm水(30cm)

水反射体の配置（断面図、立面図）

補-3-19-添 4-62

40.7

ステン
レス鋼

40.1
20.0
19.6

32.7

MOX粉末

水

・Ｊ60 の水没時の計算モデル(断面図、立面図)
単位（ｃｍ）

補-3-19-添 4-63

臨界計算根拠-４
Ｊ85の水没時の臨界計算モデルと結果
計算条件
・Ｊ85
質量 90kg･ＭＯＸ
Ｐｕ富化度 14％
核分裂性Ｐｕ割合
83％
Ｕ中のＵ－235含有率 1.6％
含水率 28％
ＭＯＸ密度 2.1×103kg/m3
ステンレス鋼0.2cm(内側)ステンレス鋼
0.3cm(外側)ステンレス鋼
0.4cm(放熱フィン)計算モデルと計算結果
・計算結果
Keff+3σ=0.942
・計算モデル水(30cm)・反射体条件水 30cm水(30cm)

水反射体の配置（断面図、立面図）

補-3-19-添 4-64

46.6
46.0
34.0
30.7
26.6
14.2
13.8

ステン
レス鋼

0.2

MOX粉末
38.5

0.4

水

0.2

・Ｊ85 の水没時の計算モデル(断面図、立面図)
単位（ｃｍ）

補-3-19-添 4-65

臨界計算根拠-５
貯蔵マガジンの水没時の臨界計算モデルと結果
計算条件
・計算結果
Keff+3σ=0.940
・計算モデル30

30・貯蔵マガジン
36cm×36cm
・燃料棒
ＰＷＲ17×17型
Ｐｕ富化度
14％
核分裂性Ｐｕ割
合 83％
Ｕ中のＵ－235
含有率 1.6％
含水率 0.1％
ＭＯＸ密度11.1×103kg/m3
・中性子吸収材の配置
中性子吸収材を両側面及び中央に配置
・中性子吸収材の厚み
ほう素（質量百分率で0.8％）入りステンレス
鋼厚さ0.3cm

計算モデルと計算結果

水(30cm)

貯蔵マガジンの長さ：400cm
貯蔵マガジン周囲30cm

に水反射体

400

・反射体条件水 30cm30

水(30cm)30

水反射体の配置（断面図、立面図）
単位（ｃｍ）

補-3-19-添 4-66

36
18
3.9

1.7

3.9

18

1.7

3.9

36

水

3.9

燃料棒

0.3

0.3

0.3

B-SUS

貯蔵マガジン断面図（水没時）単位（ｃｍ）

1.7
0.836

燃料棒
水

燃料棒周辺の拡大図
単位（ｃｍ）

補-3-19-添 4-67

臨界計算根拠-６
燃料棒貯蔵設備の水没時の臨界計算モデルと結果
計算条件
・貯蔵マガジン
臨界計算根拠-５で示した貯蔵マガジン

計算モデルと計算結果
・計算結果
Keff+3σ=0.941
・計算モデル・貯蔵マガジンの中心間距離段方向：70cm
行方向：75cm
・反射体条件コンクリート
100cm

透視図

100
400

水

貯蔵マガジン
（ＰＷＲ）
400
100

立面図
単位（ｃｍ）

補-3-19-添 4-68

水
貯蔵
マガ
ジン
(PWR)

燃料棒貯蔵設備の水没時の臨界計算モデル（断面図）
単位（ｃｍ）
水
750
75

鏡面反射条件

335

36
46

70

鏡面反射条件36

コンクリート 100cm

貯蔵マガジン
（ＰＷＲ）

燃料棒貯蔵設備の水没時の臨界計算モデル（断面図）：貯蔵マガジン（ＰＷＲ）のモデルは臨界計算根拠-５参照
単位（ｃｍ）

補-3-19-添 4-69

臨界計算根拠-７
燃料棒貯蔵設備（形状損傷考慮）の水没時の臨界計算モデルと結果
計算条件
・貯蔵マガジン
臨界計算根拠-５で示した貯蔵マガジンに被覆管としてジルコニウムを考慮計算モデルと計算結果
・計算結果
Keff+3σ=0.943
・計算モデル
燃料棒の長さ：400cm
マガジン 手前、奥側（燃料棒軸方向）に30cm 水反射体

30・貯蔵マガジンの面間距離
段方向：
20cm
行方向：
10cm

水

400

立面図
単位（ｃｍ）

補-3-19-添 4-70

行方向

段
方
向

5

鏡面反射条件

鏡面反射条件10

鏡面反射条件水

鏡面反射条件（断面図）：貯蔵マガジン（ＰＷＲ）のモデルは臨界計算根拠-５参照
単位（ｃｍ）

1.7
0.95

0.836

MOX粉末

水

Zr

燃料棒周辺拡大図

補-3-19-添 4-71

単位（ｃｍ）

令和２年７月 17 日 Ｒ０

補足説明資料３‐28（22 条）

グローブボックス内における火災の発生について

ＭＯＸ燃料加工施設では重大事故の発生として，外的事象及び内的事象の発生と同時に火災源を内包するグローブボックス内での火災の発生を想定している。グローブボックス内は窒素雰囲気であること，
火災源となる潤滑油は機器内に収納していること，着火源を排除していること等，発生防止対策を講じている。しかし，技術的想定を超えて発生防止対策が機能喪失し，火災が発生することを想定する。その際の火災が発生する要素，それらが揃う条件及び可能性について以下に示す。なお，ＭＯＸ燃料加工施設において重大事故の発生を仮定す
るグローブボックスは窒素循環型であり，設備の構成は図１のとおり。

図１ 窒素循環型グローブボックスの設備概要

補-3-28-1

１．可燃物
重大事故に至る火災の可燃物としては，グローブボックス内に設置する機器の潤滑油としている。潤滑油は，機器のギアボックス等に使用されるものであり，ギアボックスを収納する筐体に潤滑油が内包され，潤滑油を内包している構造は溶接構造等となっている。
機器等は，基準地震動の 1.2 倍の地震動に対して機能を維持できるよう設計することから，損壊は想定されず，機器に亀裂が発生して潤滑油が漏えいすることにより，火災の要素である可燃物となる可能性があるが，潤滑油は，燃焼するためには，一定の温度（約250℃）が必要であり，漏えいしただけでは，火災の要素となる可燃物とならない。
そのため，火災の要素となる可燃物となるためには，潤滑油の温度を燃焼するために必要な温度に上昇させるための加熱源が必要となる。この加熱源としては，潤滑油を使用する機器があるが，機器の運転時の温度は 60℃程度であり，潤滑油の燃焼に必要な温度まで上昇させる加熱源にはならないため，機器内で通常運転時の温度で保有された潤滑油が漏えいしたとしても可燃物としての条件は成立しない。
機器内で潤滑油の温度が上昇する要因として，過電流の発生が考えられるが，過電流に対しては過電流遮断機能を有している。過電流の発生と過電流遮断機能の機能喪失が同時に発生することにより，機器内の潤滑油の温度が上昇し，温度上昇した潤滑油が漏えいすることに加え，さらに着火源との関係で局所的な温度上昇が発生することで，火災の要素である可燃物になることが考えられる。

補-3-28-2

２．酸素供給体
重大事故の発生を仮定したグローブボックスは，窒素循環型であり，通常運転時は，窒素循環系統のファンにより窒素が循環供給され，グローブボックス内は窒素雰囲気が維持されている。火災が発生するためには，グローブボックス内の窒素が，空気に置換されることが必要となるため，グローブボックス内の窒素を空気に置換するために必要な，以下の設備の状態を踏まえて整理した。
(１) 窒素循環ファンが停止
窒素循環ファンが停止した場合，窒素雰囲気となったグロー
ブボックスへの給気が停止することになるが，同時にグローブ
ボックス排風機が停止した場合は，窒素雰囲気の状態で流体の動きがなくなるため，窒素雰囲気が空気雰囲気になることはない。そのため，窒素雰囲気を空気雰囲気に置換するためには，
窒素循環ファンが停止した状態でグローブボックス排風機が運転を継続することが必要である。
上記状態が継続すると，グローブボックスが過負圧になり自力式吸気弁が開になり，工程室内の空気がグローブボックス内に流入する。なお，上記状態の概要は図２のとおり。

補-3-28-3

図２ 窒素循環ファン停止時の状況

補-3-28-4

(２) グローブボックス給気系に設置された手動ダンパが開
手動ダンパは，窒素循環型グローブボックスでＭＯＸ粉末を取り扱う運転を開始する前に閉になっていることを確認するた
め，これが開になった状態で運転を開始することは考え難い。
万一，手動ダンパが開になっている状態で窒素循環ファンを運転して窒素循環を開始した場合には，手動ダンパの経路から工程室内の空気が取り込まれるため，排気により消費された窒素分に相当する空気量がグローブボックス内に混入するが，グローブボックス内全体が空気雰囲気に置換されるまでに時間を要する。ただし，グローブボックス内の酸素濃度を計測しているため，酸素濃度上昇等の異常があればＭＯＸ粉末を取り扱う運転を開始しないため，外部への多量の放射性物質の放出が発生する条件は成立しない。万一，運転中に上記状態になった場合には，加工工程の停止等の措置を講じるため，外部への多量の放射性物質の放出が発生する条件は成立しない。
上記以外のケースとして，手動ダンパが開の状態で，窒素循環ファンが停止し，さらにグローブボックス排風機が運転している状態になった際は，窒素雰囲気が空気雰囲気に置換される可能性があるが，運転開始前の確認時に手動ダンパが開になっていることは防止できるため，この条件は成立しない。
さらに別のケースとして，手動ダンパを開状態にする状況として，グローブボックス内機器の保守作業等があるが，この場
合はグローブボックス内に蓋のない容器が存在しない状態にして作業を行うことから，外部への多量の放射性物質の放出が発生する条件は成立しない。また，保守作業等を行う際には，作補-3-28-5

業員がグローブボックス周辺に居るため，万一火災が発生した
際には，消火器により速やかに消火を行うことが可能であり，火災が継続することはない。

(３) グローブボックスが過負圧になり自力式吸気弁が開グローブボックスが過負圧になり自力式吸気弁が開になる条
件は，(１)に記載したとおりである。

(４) 窒素循環設備のダクト等の破断
窒素循環設備のダクト等が破断した状態でグローブボックス
排風機が運転を継続した場合，(１)と同様に工程室内の空気がグローブボックス内に流入し，窒素雰囲気が空気雰囲気に置換される。
上記状態の概要は図３のとおり。

図３ 窒素循環設備のダクト等破断時の状況

補-3-28-6

３．着火源
着火源とは着火の原因となる小さな高温部分を発生させる現象であり，裸火、高温物、摩擦、衝撃、静電気放電など様々な種類があるが，裸火や高温物、摩擦、衝撃はグローブボックス内に存在しな
いこと，一定の耐震性を持たせることにより機器構造が維持されることなどの理由により発生の可能性はないが，地震発生時の静電気の発生やケーブル等によるスパークの発生の可能性は否定できない。

４．火災発生の条件整理の結果
１～３より，重大事故として特定した火災を発生させるためには，以下の状態が重なり発生する必要がある。なお，以下の３要素に係る状態が同時に整うことが必要であるが，潤滑油の温度上昇やグローブボックス内の空気への置換には一定時間必要であり，段階的に事象が発生する必要がある。
(１) 可燃物
過電流と過電流遮断機能の喪失が発生した際に，機器内の潤
滑油の温度が上昇し，機器の亀裂から温度上昇した潤滑油が漏えいする。

(２) 酸素供給体
窒素循環ファンが停止した状態で，グローブボックス排風機の運転が継続し，グローブボックスが過負圧になることで自力

補-3-28-7

式吸気弁が開となり，工程室内の空気がグローブボックス内に流入する又は，窒素循環設備のダクトが破断した状態でグロー
ブボックス排風機が運転を継続し，工程室内の空気がグローブボックス内に流入する。

(３) 着火源
ケーブル等によるスパークが発生し，潤滑油が発火する。

上述した各事象は偶発的な事象であり，共通要因により同時に発生することは想定できないが，技術的想定を超えた状態として，重大事故ではこれらの偶発的な事象の重ね合わせを考え，火災が発生する状態を仮定する。

補-3-28-8令和２年７月 17 日 Ｒ０

補足説明資料３‐29（22 条）

ＭＯＸ燃料加工施設におけるグローブボックスの整理

ＭＯＸ燃料加工施設における重大事故の特定において，グローブボックスについて考慮する事項を整理した表を以下に示す。

火災源

グローブボ
ックスの耐
震性

安全上重要な
施設

ＭＯＸ粉末
の取扱い

内装機器の
耐震性

基準地震動の 1.2 倍の地震動を考慮した際に機能維持でき〇
1.2Ss※１〇〇
1.2Ss※１
る設計である安全上重要安施設とするグローブボックス
基準地震動の 1.2 倍の地震動を考慮した際に機能維持でき
×
Ｓ
〇
〇
Ss※２
る設計ではない安全上重要な施設とするグローブボックス
安全上重要な施設以外のグロ
〇（一部）
Ｂ，Ｃ
×
×※３
Ｂ，Ｃ
ーブボックス※１ 基準地震動の 1.2 倍の地震動を考慮した際に機能維持できる設計である。
※２ 基準地震動による地震力によりグローブボックスに対して波及的影響を与えないように転倒，落下等しない設計である。
※３ 分析設備においては少量のＭＯＸ粉末を取り扱う。

補-3-29-1

令和２年７月 17 日 Ｒ０

補足説明資料３-30(22 条）

ＭＯＸ燃料加工施設における火災の特徴について

1.ＭＯＸ燃料加工施設における火災の特徴について
ＭＯＸ燃料加工施設においてＭＯＸ粉末又はグリーンペレットを取り扱うグローブボックス，乾燥後のペレットを取り扱うグローブボッ
クス及び分析設備を収納する一部のグローブボックスは，窒素ガス雰
囲気で運転を行う。このため，窒素ガス雰囲気下において火災は発生しない。
ＭＯＸ燃料加工施設の燃料製造における加工工程は乾式工程であり，焼結処理で水素・アルゴン混合ガスを使用するほかには，有機溶媒等の可燃性物質を多量に取り扱う工程はないことから有機溶媒等による大規模な火災は発生しない。また，機械の摺動部は潤滑油を用いるが，引火点が 200℃と比較的高く，容易に引火するものではない。
核燃料物質を取り扱うグローブボックス等の設備及び機器は，不燃性又は難燃性材料を使用することから，核燃料物質を取り扱うグローブボックス等の設備及び機器による大規模な火災は起こらない。ただし，ＭＯＸ燃料加工施設の運転に必要な可燃性物質は，火災防護の対策を講じたうえで使用する。
燃料加工建屋には 6.9kV で受電し，各設備に必要な電圧に変圧器で降圧して使用する。このため，工程室内の設備及び機器のうち，焼結炉等を除くものについては，アーク放電不良による大規模な電気火災のリスクは小さい。
これらのＭＯＸ燃料加工施設における火災の特徴に関連する設計及び運用について，以下に示す。

補-3-30-1

1.1 核燃料物質の形態とグローブボックス内雰囲気の整理
グローブボックス内で取り扱う核燃料物質の形態と，それらグローブボックス内における雰囲気を 1.1-1 図及び 1.1-2 図に示す。

については核不拡散上の観点から公開できません。

1.1-1 図 燃料加工建屋地下３階における核燃料物質の取扱形態及びグローブボックス内雰囲気

補-3-30-2

については核不拡散上の観点から公開できません。

1.1-2 図 燃料加工建屋地下２階における核燃料物質の取扱形態及びグローブボックス内雰囲気

1.2 グローブボックス内に持ち込む可燃性物質について
1.2.1 アルコール，ウエス等
ＭＯＸ燃料加工施設の各工程では，生産工程上，測定精度に係る設備及び機器を収納するグローブボックス又は除染に係る清掃
補-3-30-3

を必要とするグローブボックスにおいては，アルコール，ウエス等が高頻度で必要となる。これらのグローブボックスにおいて使用の都度，アルコール，ウエス等をバッグイン及びバッグアウト
することは困難であることから，グローブボックス内にアルコー
ル，ウエス等を保管する必要がある。設備の運転のためにグローブボックス内にアルコール，ウエス等の可燃性物質を保管する必要がある場合は，可燃性物質を金属製の容器等に収納することで火災の発生を防止する。
アルコール，ウエス等を高頻度で使用するグローブボックスの配置を 1.2.1-1 図に示す。また，各工程におけるアルコール，ウエス等の使用例は以下のとおりである。
・試料瓶，容器及び金型の拭き取り
・ボールミルのボール清掃
・試作前の金型除染・レーザ測長器又は重量測定器の校正に用いるマスターペレットの拭き取り
なお，気送子，試料瓶及びスミヤろ紙については可燃性物質
量が少ないことから，万一，火災時に燃焼した場合であっても，
グローブボックスへの影響は小さい。

補-3-30-4

については核不拡散上の観点から公開できません。

1.2.1-1 図 アルコール，ウエス等を高頻度で使用するグローブボッ
クスの配置

1.2,2 潤滑油
ＭＯＸ燃料加工施設においては，グローブボックス内外に設置する設備及び機器に潤滑油を使用するものがある。
潤滑油は可燃性物質であるが，不燃性材料の容器に収納すること，引火点は 200℃以上であり，機器周辺には高温部はないことから，火災のリスクは小さい。
火災区域に設定する工程室では，グローブボックス外の火災源になり得る潤滑油を内包する機器及び電気盤の火災について，安
全上重要な施設のグローブボックスへの火炎及び輻射熱による影響を軽減するため，離隔距離を設ける設計又は遮熱板を設置する
補-3-30-5

設計とする。
グローブボックスの熱輻射の基準としては，20kW/m2 を設定する。
なお，グローブボックス外で最も潤滑油を内包する機器が多く設置されているペレット加工第２室の焼結設備において，真空ポ
ンプ４台から潤滑油が漏えいし火災が発生したと想定した場合，燃焼面積は約 1.3ｍ2 であり，必要な離隔距離は約１ｍ以上となる。
1.2.2-1 表 燃焼面積と離隔距離の関係

火災により核燃料物質が気相中へ移行する状態としては火災による気流の影響を直接受ける場合であるが，核燃料物質は容器又は機器内で取り扱うこと及びグローブボックス内外において潤滑油を内包する設備及び機器には，オイルパンを設置することで，火災の延焼範囲を限定することから，火災によりＭＯＸが気相中へ移行する量は極めて小さいと考えられる。

1.3 遮蔽体
管理区域その他ＭＯＸ燃料加工施設内の人が立ち入る場所におけ
る外部被ばく及び内部被ばくによる線量を低減できるよう，従事者の作業性等を考慮し，適切に遮蔽及び機器を配置する設計とする。
また，遠隔操作を可能とし，放射性物質の漏えい防止対策及び換気
補-3-30-6

を行うことにより，所要の放射線防護上の措置を講ずる設計とする。
また，従事者の立入時間等を考慮し，遮蔽設計の基準となる線量率を設定するとともに，管理区域を線量率に応じて適切に区分し，区分ごとの基準線量率を満足する設計とする。ＭＯＸ燃料加工施設における遮蔽体の設計について以下に示す。
中性子線の遮蔽材としては，水素原子を多く含む材料が適しているため，ＭＯＸ燃料加工施設の一部では，遮蔽性能の高いポリエチ
レンを用いる設計とする。
ガンマ線の遮蔽材には，遮蔽性能の高い鉛，鉄等を用いる設計とするが，視認性が必要な場合には，含鉛メタクリル樹脂を用いる設計とする。
ＭＯＸ燃料加工施設内の可燃性物質になり得る遮蔽体は，火災時に可燃性物質とならないよう対策することで，火災源としてのリスクを排除する。
管理区域内における可燃性の遮蔽材は，不燃性材料又は難燃性材料で覆う設計とする。
含鉛メタクリル樹脂を難燃性材料で覆う場合は，UL 垂直燃焼試験（UL94 V-０）を確認した材料で覆う設計とする。

1.3-1 図 グローブボックスの構造の概要図
補-3-30-7

1.3-2 図 遮蔽体の構造の概要図

1.4 盤
燃料加工建屋には 6.9kV で受電し，各設備に必要な電圧に変圧器で降圧した上で給電する。工程室の設備及び機器のうち，焼結炉等を除くものについては，440V 未満に降圧された電源が各設備の盤に給電される。

については核不拡散上の観点から公開できません。

1.4-1 図 燃料加工建屋内の給電の概要図

補-3-30-8

また，機器の故障により過電流が発生した場合には，当該機器に給電を行う系統上の直近の検出器が過電流を検出し，遮断器を切る
ことにより，火災の発生要因となる故障が発生した機器の回路を遮断できる。概略電気系統図を 1.4-2 図に示す。

1.4-2 図 概略電気系統図

火災源となり得る機器及び電気盤並びに安全上重要な施設のうち，機器，ダクト，ケーブルトレイ，電線管及び盤の筐体並びにこれらの支持構造物の主要な構造材は，不燃性材料又は難燃性材料を使用する設計とする。大規模な電気火災が発生するリスクがある電気盤
はグローブボックスから離隔をとる設計とする。また，実証試験によ り 延 焼 性 （ 米 国 電 気 電 子 工 学 学 会 規 格 IEEE383 － 1974 又 はIEEE1202－1991垂直トレイ燃焼試験相当）及び自己消火性（UL1581（Fourth Edition）1080 VW-1 UL垂直燃焼試験相当）を確認したケーブルを使用する設計とする。
安全上重要な施設に関係する盤は，互いに独立した系統又は回路から構成し，物理的及び電気的に分離する設計とする。これらの安補-3-30-9全上重要な施設のケーブルは，物理的系統分離を行う設計とする。
このため，これらの安全上重要な施設は，火災時でも機能を損な
うことはない。

1.4-3図 電気盤及びケーブルのイメージ図

ＭＯＸ燃料加工施設において，運転時に発生し得る主な電気火災の原因として，短絡，断線，接続部の緩みが考えられる。
短絡は，電気回路の２点が，非常に低い抵抗値で接続されること
により，ケーブルが許容できる電流よりも大きな電流が発生し，ケーブルが発熱する。
断線は，ケーブルが切れかかっている状態であり，断線部分での発熱及び火花が発生する。
接続部の緩みは，ケーブル接続部（固定部分）の緩みにより接触不良を起こし，接触部が発熱する。
上記の現象は遮断器を設置することで回路を遮断することができるが，短時間で火花が発生し，火災に至るリスクがある。このため，工程室の設備及び機器のうち，焼結炉等を除くものについては，
440V未満に降圧された電源が各設備の盤に給電される設計となって補-3-30-10

いることを踏まえ，1.4-4図のフローに基づき，電気盤火災が発生するリスクが高い箇所を特定すると，440V以上の回路を有する電気
盤又は出力が20kWを超える電気盤である。

1.4-4図 電気盤火災が発生するリスクの高い箇所の特定フロー

1.5 グローブポート
グローブボックスのうち，作業頻度が多い箇所のグローブポート
については，作業用グローブが常時取り付けられている。
作業用グローブは難燃性素材であるが，万が一火災により損傷した場合には，グローブボックスから工程室への漏えい経路となる可能性がある。
このため，作業用グローブが取り付けられたグローブポートについては，作業時以外はグローブボックスパネルと同様の素材のポー
トカバーを取り付ける運用とする。

補-3-30-11

令和２年７月17日 R３
ＭＯＸ燃料加工施設 安全審査 整理資料 補足説明資料リスト
第22条：重大事故等の拡大の防止等（５．重大事故等の対処に係る有効性評価の基本的考え方）
ＭＯＸ燃料加工施設 安全審査 整理資料 補足説明資料
資料№

名称

提出日

Rev

補足説明資料5-1 放射性物質の放出量評価において設定した高性能エアフィルタの除染係数

7/17

1

補足説明資料5-2 使用済燃料の15年冷却による事故時評価用最大線源の影響について

7/17

2

補足説明資料5-3 冷却期間の変更における影響

4/14

0

(1/1)

備考

令和２年７月 17 日

補足説明資料５－１（第 22 条）

Ｒ１

放射性物質の放出量評価において設定した高性能エアフィルタの除染係数

１．高性能エアフィルタの除染係数の設定について
高性能エアフィルタ１段当たりの捕集効率は 99.97％以上（0.15μm
DOP 粒子）(１)であり，高性能エアフィルタ１段目と２段目の捕集効率は同等との試験データ(２)もあるが，１段目：99.9％，２段目：99％として，高性能エアフィルタ２段の捕集効率を 99.999％としている。
また，高性能エアフィルタを３段直列に並べた DF 測定試験(３)ではDF≧1011 との結果が得られているが，高性能エアフィルタ４段の捕集効率については，上記試験の高性能エアフィルタの除染係数（DF≧1011）よりも保守側となるよう，後段２段の高性能エアフィル
タの捕集効率をそれぞれ 99％と設定し，全体として除染係数を 109（DF：109）と想定する。

99.9％

第１．－１図

99％

99％

99％

事故評価における高性能エアフィルタの捕集効率の設定

２．高性能エアフィルタの段数と除染係数の関係
第２．－１図に示すように，後段のフィルタほど除染係数は低下す
るが，除染係数が最小となる粒径付近では，各段のフィルタの捕集効率に大きな違いはない(４)。
多段フィルタシステムにおいては,各段のフィルタの捕集性能(粒子補 5-1-1

径別捕集効率)がまったく変わらなかったとしても,後段のフィルタほどその除染係数 DF が相対的に低下する。ただし,フィルタ固有の値である DF の最小値より小さくなることはない。

第２．－１図フィルタの段数と除染係数の関係

補 5-1-2

３．参考文献(１)

放射性エアロゾル用高性能エアフィルタ．日本規格協会，1995，

JIS Z 4812-1995．
(２)

尾崎 誠，金川 昭. 高性能エアフィルタの苛酷時健全性試験,（Ⅰ）DOP エアロゾルの捕集性能. 日本原子力学会誌. Vol.27,
No.7, 1985,(３)

Seefeldt, W. H. et al. Characterization of Particulate
Plutonium Released in Fuel Cycle Operations. Argonne
National Laboratory, 1976, ANL-75-78(４)

山田裕司ほか．HEPA フィルタの捕集効率と除染係数．保健物理，
21，1986，

補 5-1-3令和２年７月 17 日

補足説明資料５－２(22 条）

Ｒ２

使用済燃料の 15 年冷却による事故時評価用最大線源の影響について
1. はじめに再処理施設において使用済燃料をせん断するまでの冷却期間を４年から 15 年に変更したことによる，ＭＯＸ燃料加工施設の評価条件の影響について説明する。また，再処理後の経過時間が長くなるとプルトニウム-241 が半減期 14.3 年でベータ崩壊しＭＯＸ粉末中のアメリシウ
ム-241 の含有量が増加することから，これによる評価条件への影響を合わせて説明する。
本資料では加工事業許可申請書に記載している以下項目の被ばく評価を対象に影響を確認
する。
・遮蔽設計
・一般公衆被ばく(平常時)・一般公衆被ばく(事故時)
2. 遮蔽設計
2.1 冷却期間 15 年による影響遮蔽設計については，加工事業許可申請書「添付書類五ロ．放射線安全設計 （ロ）放射線遮蔽」に以下のとおり記載している。

プルトニウム及びウランの仕様は，子孫核種の寄与も考慮して，ガンマ線又は中性子線について，遮蔽設計用の燃料仕様の範囲のうちそれぞれ最大の線量率又は最大の中性子発生数となる以下の燃料仕様から設定する。
ガンマ線

中性子線

元素

プルトニウムウラン

プルトニウム

燃料型式

ＰＷＲ

ＰＷＲ

ＢＷＲ

照射前燃料濃縮度

3.5％

3.5％

3.5％

比出力

60ＭＷ/t･Ｕpr

10ＭＷ/t･Ｕpr

10ＭＷ/t･Ｕpr

45ＧＷd/t･Ｕpr

45ＧＷd/t･Ｕpr

45ＧＷd/t･Ｕpr

４年

10 年

４年

18 年

10 年

30 年

使用済燃料集合体平均
燃焼度
原子炉停止時から再処理までの期間

再処理施設における精製後の期間

補 5-2-1

上記の燃料仕様に基づき ORIGEN-2 コードを用いて崩壊計算を行った結果，プルトニウムについては，第 2.1.1 図に示すとおり再処理後の経過期間が 18 年のときガンマ線による線量率が最大となり，同様に再処理後の経過時間が 30 年のときプルトニウムの中性子発生数が最大となる。また，ウランについては，再処理後の経過期間が 10 年のときガンマ線による線量率が最大となり，これらを考慮して遮蔽設計を行っている。
以上のとおり，より厳しい結果となるように冷却期間を設定し評価していることから，使用済燃料の冷却期間を 15 年としたことによる遮蔽設計の評価条件に影響はない。

第 2.1.1 図

再処理後の経過年数に対するプルトニウムのγ線線量率の推移

2.2 アメリシウム-241 増加の影響
ガンマ線の線量率及び中性子発生数の算出に当たっては，アメリシウム-241 及びその他の子孫核種を含めて崩壊計算を行っていることから，アメリシウム-241 の増加による遮蔽設計の評
価条件に影響はない。

補 5-2-2

3. 一般公衆被ばく(平常時)
3.1 冷却期間 15 年による影響
平常時の一般公衆への被ばく評価については，加工事業許可申請書「添付書類六二．放射性廃棄物の廃棄に関する管理 （イ）放射性気体廃棄物の放出管理 （３）排気中の放射性物質による一般公衆の被ばく①放射性気体廃棄物の推定年間放出量」に以下のとおり記載している。

アメリシウム－241 は，再処理後の蓄積を考慮し，プルトニウム質量に対する比で4.5％と設定する。

ここで，「再処理事業所

核種

質量割合（％）

Ｐｕ－238

2.9

Ｐｕ－23955.3

Ｐｕ－24026.3

Ｐｕ－241

12.5

Ｐｕ－2423.0

Ａｍ－241

4.5

合計

104.5

再処理事業指定申請書」における気体廃棄物の推定放出量評価の条件は以下のとおりである。

4.2.2

気体廃棄物の推定放出量(1) 放射性物質量の推定条件
使用済燃料中の放射性物質については，下記の条件を基に ORIGEN-2 コードを使用し推定する。
ａ．年間再処理量
800 t・Upr（ここでいう t・Upr は，照射前金属ウラン質量換算であり，以下「t・Upr」という）
ｂ．１日当たり再処理する使用済燃料の平均燃焼度
45,000ＭＷｄ／t・Uprｃ．使用済燃料最終取出し前の原子炉停止時からの期間（以下「冷却期間」という。）
４年

補 5-2-3

ｄ．照射前燃料濃縮度
38MW/ t・Upr
e．原子炉の形式
発電用の軽水減速，軽水冷却，加圧水原子炉（以下「ＰＷＲ」という。
）
安全評価における放射性物質の移行と放出量の評価においては，事業に係る溶液あるいは廃液の放射放射能度を以下の標準燃料仕様（１年平均燃料のうち放射性インベントリが大きいＰＷＲ燃料）を基に算出した平常運転時の最大濃度を用いる。
燃焼度

45,000MWd/t・Upr

初期濃縮度

4.5wt%

比出力

38MW/t・Upr

冷却期間

4年

上記より，ORIGEN-2 コードを用いて，事業指定申請書の条件に基づき第 3.1.1 表のとおり解析を行う。
第 3.1.1 表

崩壊計算の解析条件

燃料タイプ

ＰＷＲ

燃焼度

45,000MWd/t・Upr

比出力38MW/t・Upr

初期ウラン濃縮度

4.5wt%

照射後の冷却期間

１5 年

再処理後の貯蔵期間

最大 200 年

ライブラリ

PWRU50

計算結果のプルトニウム同位体組成およびアメリシウム-241 に対し，第 3.1.2 表の ICRP
Pub.72 の換算係数及び比放射能を乗じて相対的な被ばく影響を評価する。

補 5-2-4

第 3.1.2 表

ICRP Pub.72 の換算係数（Type-S）及び比放射能

H

比放射能

(Sv/Bq)(Bq/g・HM)

Pu－238

1.60E-05

6.38E+11

Pu－239

1.60E-05

2.32E+09

Pu－2401.60E-05

8.52E+09

Pu－241

1.70E-07

3.90E+12

Am－241

1.60E-05

1.29E+11

Np-237

1.20E-05

2.61E+07

核種

相対的な被ばく影響の結果を第 3.1.1 図に示す。図中赤の破線は一般公衆被ばく(平常時)評
価の組成に基づく相対的被ばく影響を示すなお，第 3.1.1 図中の total にはアメリシウム-241

相対的被ばく影響のアルファ崩壊により生成するネプツニウム-237 の影響を含めている。

Pu238
Pu239
Pu240
Pu241
Am241
total
年間線源
0

50

100

150

200

再処理後の経過年数（年）第 3.1.1 図

相対的被ばく影響評価の結果，再処理施設において使用済燃料を 15 年冷却した後再処理し，ＭＯＸ粉末を長期貯蔵した場合の相対的被ばく影響のピークは約 30 年にあり，これは一般公衆被ばく(平常時)評価の組成に基づく相対的被ばく影響に包絡される。
よって，安全評価上の燃料仕様設定条件の冷却期間を４年から 15 年に変更した場合においても，一般公衆被ばく(平常時)評価の組成に影響はない。
3.2 アメリシウム-241 増加の影響
加工事業許可申請書において，周辺監視区域境界における空気中の放射性物質(アルファ核

補 5-2-5種)の濃度は 1.4×10-13 Bq/cm3 であり，「濃度限度の１万分の１以下であり，一般公衆の線量は
具体的な線量を評価するまでもなく極めて小さい」としている。一方，ＭＯＸ粉末中のアメリ
シウム-241 含有率が最大となるのは第 3.2.1 図に示す通り再処理後の経過時間が 73 年のときの 11.2%であり，この場合の評価結果は 1.8×10-13 Bq/cm3 となることから，アメリシウム-241の増加による影響はない。

アメリシウム-241含有量[wt%]

12

11.2
10
8
6
4
2
0
0

20

40

60

73

80

100

再処理後の経過年数[年]第 3.2.1 図

再処理後の経過年数に対するアメリシウム-241 含有量の推移

4. 一般公衆被ばく(事故時)
4.1 冷却期間 15 年による影響
事故時の一般公衆への被ばく評価については，加工事業許可申請書「添付書類七
計基準事故(ハ)実効線量評価

イ．設(１)解析条件」に以下のとおり記載している。

アメリシウム―241 は，再処理後の蓄積を考慮し，プルトニウム質量に対する比で4.5％と設定する。
核種

質量割合（％）

Ｐｕ－238

3.8

Ｐｕ－23955.6

Ｐｕ－24027.3

Ｐｕ－241

13.3

Ａｍ－241

4.5

合計

104.5

補 5-2-6

ここで，「再処理事業所

再処理事業指定申請書」における安全評価燃料仕様設定条件は以下のとおりである。

安全評価における放射性物質の移行と放出量の評価においては，事業に係る溶液あるいは廃液の放射放射能度を以下の標準燃料仕様（１年平均燃料のうち放射性インベントリが大きいＰＷＲ燃料）を基に算出した平常運転時の最大濃度を用いる。
燃焼度

45,000MWd/t・Upr

初期濃縮度

4.5wt%

比出力

38MW/t・Upr

冷却期間

4年

この条件うち冷却期間を４年から 15 年に変更し，「3.1 冷却期間 15 年による影響」と同様の方法で評価を行う。
相対的な被ばく影響の結果を第 4.1.1 図に示す。図中赤の破線は一般公衆被ばく(事故時)評価の組成に基づく相対的被ばく影響を示すなお，第 4.1.1 図中の total にはアメリシウム-241 のアルファ崩壊により生成するネプツニウム-237 の影響を含めている。

相対的被ばく影響

Pu238
Pu239
Pu240

Pu241
Am241
total
0

50

100

150

200

再処理後の経過年数（年）第 4.1.1 図

相対的被ばく影響評価の結果，再処理施設において使用済燃料を 15 年冷却した後再処理し，ＭＯＸ粉末を長期貯蔵した場合の相対的被ばく影響のピークは約 30 年にあり，これは一般公衆被ばく(事故時)評価の組成に基づく相対的被ばく影響に包絡される。
よって，安全評価上の燃料仕様設定条件の冷却期間を４年から 15 年に変更した場合におい補 5-2-7

ても，一般公衆被ばく(事故時)評価の組成に影響はない。
4.2 アメリシウム-241 増加の影響
一般公衆被ばく(事故時)の被ばく評価においては， 1 日当たり再処理する使用済燃料の燃
焼度，初期濃縮度等の範囲を考慮し被ばく評価結果が保守側となるようにプルトニウムの同位体組成を設定している。
アメリシウム-241 の質量割合 4.5%については，平常時の被ばく評価と同様，再処理施設におけるＭＯＸ粉末の貯蔵からＭＯＸ燃料加工施設で燃料に加工するまでの期間を５年と仮定し，これに裕度を考慮して設定している。
一般公衆への被ばく影響が最も大きい設計基準事故は回収粉末処理・混合装置グローブボッ
クスにおける火災であり，被ばく線量は約 5.6×10-8mSv としている。一方，ＭＯＸ粉末中のアメリシウム-241 含有率が最大となるのは第 4.2.1 図に示すとおり再処理後の経過時間が 73 年のときの 11.9%であり，この場合の評価結果は約 6.8×10-8mSv であり，アメリシウム-241 の増加による影響をほぼ受けない。

アメリシウム-241含有量[wt%]

14
12
11.9
10
8
6
4
2
0
0

20

40

60

73

80

100

再処理後の経過年数[年]第 4.2.1 図

再処理後の経過年数に対するアメリシウム-241 含有量の推移

補 5-2-8

5. 参考文献（１）再処理事業所

再処理事業指定申請書．日本原燃株式会社（２）ICRP PUBLICATION72, “Age-dependent Doses to Members of the Public fromIntake of Radionuclides: part 5. Compilation of Ingestion and Inhalation Dose
Coefficients”.
（３）ICRP PUBLICATION107, “Nuclear Decay Data for Dosimetric Calculations”.

以上

補 5-2-9令和２年７月17日 R11
ＭＯＸ燃料加工施設 安全審査 整理資料 補足説明資料リスト
第22条：重大事故等の拡大の防止等（６．核燃料物質等を閉じ込める機能の喪失への対処）
ＭＯＸ燃料加工施設 安全審査 整理資料 補足説明資料
資料№

名称

提出日

Rev

7/17

4

補足説明資料6-1

本施設における火災の特徴について

補足説明資料6-2

冷却期間の変更における影響

補足説明資料6-3

火災の消火について

4/27

2

補足説明資料6-4

重大事故等への対処に使用する設備の有効性について

5/25

5

補足説明資料6-5

事態の収束までの放出量評価及び被ばく線量評価

7/17

6

補足説明資料6-6

不確かさの設定について

7/17

6

補足説明資料6-7

要員及び資源等の評価

補足説明資料6-8

核燃料物質の回収時の作業環境について

補足説明資料6-9

核燃料物質の回収に要する作業時間について

補足説明資料6-10

放出経路上の圧力損失を踏まえた移行割合の設定について

7/17

1

補足説明資料6-11

工程室内に飛散したMOX粉末の沈降について

7/15

0

補足説明資料6-12

重大事故時の環境条件（温度）について

7/17

0

備考

補足説明資料５－３と重複するため。

１章 基準適合性に記載したため。
7/15

3
集塵装置を取りやめ，自然沈降を待つこととしたため。

(1/1)

新規作成。

令和２年７月 17 日 Ｒ４

補足説明資料６-１(22 条）

ＭＯＸ燃料加工施設における火災の特徴について

1.ＭＯＸ燃料加工施設における火災の特徴について
ＭＯＸ燃料加工施設においてＭＯＸ粉末又はグリーンペレットを取り扱うグローブボックス，乾燥後のペレットを取り扱うグローブボッ
クス及び分析設備を収納する一部のグローブボックスは，窒素ガス雰
囲気で運転を行う。このため，窒素ガス雰囲気下において火災は発生しない。
ＭＯＸ燃料加工施設の燃料製造における加工工程は乾式工程であり，焼結処理で水素・アルゴン混合ガスを使用するほかには，有機溶媒等の可燃性物質を多量に取り扱う工程はないことから有機溶媒等による大規模な火災は発生しない。また，機械の摺動部は潤滑油を用いるが，引火点が 200℃と比較的高く，容易に引火するものではない。
核燃料物質を取り扱うグローブボックス等の設備及び機器は，不燃性又は難燃性材料を使用することから，核燃料物質を取り扱うグローブボックス等の設備及び機器による大規模な火災は起こらない。ただし，ＭＯＸ燃料加工施設の運転に必要な可燃性物質は，火災防護の対策を講じたうえで使用する。
燃料加工建屋には 6.9kV で受電し，各設備に必要な電圧に変圧器で降圧して使用する。このため，工程室内の設備及び機器のうち，焼結炉等を除くものについては，アーク放電不良による大規模な電気火災のリスクは小さい。
これらのＭＯＸ燃料加工施設における火災の特徴に関連する設計及び運用について，以下に示す。

補-6-1-1

1.1 核燃料物質の形態とグローブボックス内雰囲気の整理
グローブボックス内で取り扱う核燃料物質の形態と，それらグローブボックス内における雰囲気を 1.1-1 図及び 1.1-2 図に示す。

については核不拡散上の観点から公開できません。

1.1-1 図 燃料加工建屋地下３階における核燃料物質の取扱形態及びグローブボックス内雰囲気

補-6-1-2

については核不拡散上の観点から公開できません。

1.1-2 図 燃料加工建屋地下２階における核燃料物質の取扱形態及びグローブボックス内雰囲気

1.2 グローブボックス内に持ち込む可燃性物質について
1.2.1 アルコール，ウエス等
ＭＯＸ燃料加工施設の各工程では，生産工程上，測定精度に係る設備及び機器を収納するグローブボックス又は除染に係る清掃
補-6-1-3

を必要とするグローブボックスにおいては，アルコール，ウエス等が高頻度で必要となる。これらのグローブボックスにおいて使用の都度，アルコール，ウエス等をバッグイン及びバッグアウト
することは困難であることから，グローブボックス内にアルコー
ル，ウエス等を保管する必要がある。設備の運転のためにグローブボックス内にアルコール，ウエス等の可燃性物質を保管する必要がある場合は，可燃性物質を金属製の容器等に収納することで火災の発生を防止する。
アルコール，ウエス等を高頻度で使用するグローブボックスの配置を 1.2.1-1 図に示す。また，各工程におけるアルコール，ウエス等の使用例は以下のとおりである。
・試料瓶，容器及び金型の拭き取り
・ボールミルのボール清掃
・試作前の金型除染・レーザ測長器又は重量測定器の校正に用いるマスターペレットの拭き取り
なお，気送子，試料瓶及びスミヤろ紙については可燃性物質
量が少ないことから，万一，火災時に燃焼した場合であっても，
グローブボックスへの影響は小さい。

補-6-1-4

については核不拡散上の観点から公開できません。

1.2.1-1 図 アルコール，ウエス等を高頻度で使用するグローブボッ
クスの配置

1.2,2 潤滑油
ＭＯＸ燃料加工施設においては，グローブボックス内外に設置する設備及び機器に潤滑油を使用するものがある。
潤滑油は可燃性物質であるが，不燃性材料の容器に収納すること，引火点は 200℃以上であり，機器周辺には高温部はないことから，火災のリスクは小さい。
火災区域に設定する工程室では，グローブボックス外の火災源になり得る潤滑油を内包する機器及び電気盤の火災について，安
全上重要な施設のグローブボックスへの火炎及び輻射熱による影響を軽減するため，離隔距離を設ける設計又は遮熱板を設置する
補-6-1-5

設計とする。
グローブボックスの熱輻射の基準としては，20kW/m2 を設定する。
なお，グローブボックス外で最も潤滑油を内包する機器が多く設置されているペレット加工第２室の焼結設備において，真空ポ
ンプ４台から潤滑油が漏えいし火災が発生したと想定した場合，燃焼面積は約 1.3ｍ2 であり，必要な離隔距離は約１ｍ以上となる。
1.2.2-1 表 燃焼面積と離隔距離の関係

火災により核燃料物質が気相中へ移行する状態としては火災による気流の影響を直接受ける場合であるが，核燃料物質は容器又は機器内で取り扱うこと及びグローブボックス内外において潤滑油を内包する設備及び機器には，オイルパンを設置することで，火災の延焼範囲を限定することから，火災によりＭＯＸが気相中へ移行する量は極めて小さいと考えられる。

1.3 遮蔽体
管理区域その他ＭＯＸ燃料加工施設内の人が立ち入る場所におけ
る外部被ばく及び内部被ばくによる線量を低減できるよう，従事者の作業性等を考慮し，適切に遮蔽及び機器を配置する設計とする。
また，遠隔操作を可能とし，放射性物質の漏えい防止対策及び換気
補-6-1-6

を行うことにより，所要の放射線防護上の措置を講ずる設計とする。
また，従事者の立入時間等を考慮し，遮蔽設計の基準となる線量率を設定するとともに，管理区域を線量率に応じて適切に区分し，区分ごとの基準線量率を満足する設計とする。ＭＯＸ燃料加工施設における遮蔽体の設計について以下に示す。
中性子線の遮蔽材としては，水素原子を多く含む材料が適しているため，ＭＯＸ燃料加工施設の一部では，遮蔽性能の高いポリエチ
レンを用いる設計とする。
ガンマ線の遮蔽材には，遮蔽性能の高い鉛，鉄等を用いる設計とするが，視認性が必要な場合には，含鉛メタクリル樹脂を用いる設計とする。
ＭＯＸ燃料加工施設内の可燃性物質になり得る遮蔽体は，火災時に可燃性物質とならないよう対策することで，火災源としてのリスクを排除する。
管理区域内における可燃性の遮蔽材は，不燃性材料又は難燃性材料で覆う設計とする。
含鉛メタクリル樹脂を難燃性材料で覆う場合は，UL 垂直燃焼試験（UL94 V-０）を確認した材料で覆う設計とする。

1.3-1 図 グローブボックスの構造の概要図
補-6-1-7

1.3-2 図 遮蔽体の構造の概要図

1.4 盤
燃料加工建屋には 6.9kV で受電し，各設備に必要な電圧に変圧器で降圧した上で給電する。工程室の設備及び機器のうち，焼結炉等を除くものについては，440V 未満に降圧された電源が各設備の盤に給電される。

については核不拡散上の観点から公開できません。

1.4-1 図 燃料加工建屋内の給電の概要図

補-6-1-8

また，機器の故障により過電流が発生した場合には，当該機器に給電を行う系統上の直近の検出器が過電流を検出し，遮断器を切る
ことにより，火災の発生要因となる故障が発生した機器の回路を遮断できる。概略電気系統図を 1.4-2 図に示す。

1.4-2 図 概略電気系統図

火災源となり得る機器及び電気盤並びに安全上重要な施設のうち，機器，ダクト，ケーブルトレイ，電線管及び盤の筐体並びにこれらの支持構造物の主要な構造材は，不燃性材料又は難燃性材料を使用する設計とする。大規模な電気火災が発生するリスクがある電気盤
はグローブボックスから離隔をとる設計とする。また，実証試験によ り 延 焼 性 （ 米 国 電 気 電 子 工 学 学 会 規 格 IEEE383 － 1974 又 はIEEE1202－1991垂直トレイ燃焼試験相当）及び自己消火性（UL1581（Fourth Edition）1080 VW-1 UL垂直燃焼試験相当）を確認したケーブルを使用する設計とする。
安全上重要な施設に関係する盤は，互いに独立した系統又は回路から構成し，物理的及び電気的に分離する設計とする。これらの安補-6-1-9全上重要な施設のケーブルは，物理的系統分離を行う設計とする。
このため，これらの安全上重要な施設は，火災時でも機能を損な
うことはない。

1.4-3図 電気盤及びケーブルのイメージ図

ＭＯＸ燃料加工施設において，運転時に発生し得る主な電気火災の原因として，短絡，断線，接続部の緩みが考えられる。
短絡は，電気回路の２点が，非常に低い抵抗値で接続されること
により，ケーブルが許容できる電流よりも大きな電流が発生し，ケーブルが発熱する。
断線は，ケーブルが切れかかっている状態であり，断線部分での発熱及び火花が発生する。
接続部の緩みは，ケーブル接続部（固定部分）の緩みにより接触不良を起こし，接触部が発熱する。
上記の現象は遮断器を設置することで回路を遮断することができるが，短時間で火花が発生し，火災に至るリスクがある。このため，工程室の設備及び機器のうち，焼結炉等を除くものについては，
440V未満に降圧された電源が各設備の盤に給電される設計となって補-6-1-10

いることを踏まえ，1.4-4図のフローに基づき，電気盤火災が発生するリスクが高い箇所を特定する。

1.4-4図 電気盤火災が発生するリスクの高い箇所の特定フロー

1.5 グローブポート
グローブボックスのうち，作業頻度が多い箇所のグローブポート
については，作業用グローブが常時取り付けられている。
作業用グローブは難燃性素材であるが，万が一火災により損傷した場合には，グローブボックスから工程室への漏えい経路となる可能性がある。
このため，作業用グローブが取り付けられたグローブポートについては，作業時以外はグローブボックスパネルと同様の素材のポー
トカバーを取り付ける運用とする。

補-6-1-11

２．グローブボックスでの火災の発生可能性の検討について
火災は，可燃物、酸素供給体、着火源の 3 要素が揃った際に発生する。そのため，火災の消火は，これらの要素のうちの一つを排除することで行われる。
重大事故の発生を仮定するグローブボックスにおいて，火災の３要素が揃うために必要な条件及びその可能性について検討した。
重大事故の発生を仮定したグローブボックスは，ＭＯＸ燃料加工施設におけるグローブボックスの種類のうち，窒素循環型であり，これに関連する設備の構成は，下図の通りである。

設備の構成をもとに上述のとおり火災の 3 要素が揃うために必要な条件等について整理する。
（１）可燃物
 重大事故に至る火災の可燃物としては，グローブボックス内に設置する機器の潤滑油としている。
補-6-1-12

 潤滑油は，機器のギアボックス等に使用されるものであり，ギアボックスを収納する筐体に潤滑油が内包され，潤滑油を内包している構造は溶接構造等となっている。
 機器等は，基準地震動の１．２倍の地震動に対して機能を維持できるよう設計することから，損壊は想定されず，機器に亀裂が発生して潤滑油が漏えいすることにより，火災の要素となる可燃物となる可能性があるが，潤滑油は，燃焼するためには，一定の温度（約 250℃）が必要であり，漏えいしただけでは，火災の要素となる可燃物とならない。
 そのため，火災の要素となる可燃物となるためには，潤滑油の温度を燃焼するために必要な温度に上昇させるための加熱源が必要となる。この加熱源としては，潤滑油を使用する機器があるが，機器の運転時の温度は 60℃程度であり，潤滑油の燃焼に必要な温度まで上昇させる加熱源にはならないため，機器内で通常運転
時の温度で保有された潤滑油が漏えいしたとしても可燃物としての条件は成立しない。
 機器内で潤滑油の温度が上昇する要因として，過電流の発生が考えられるが，過電流に対しては過電流遮断機能を有している。過電流の発生と過電流遮断機能の機能喪失が同時に発生することにより，機器内の潤滑油の温度が上昇し，温度上昇した潤滑油が漏
えいすることに加え，さらに着火源との関係で局所的な温度上昇が発生することで，火災の要素である可燃物になることが考えられる。
 なお，何らかの要因により潤滑油を有する機器の定格容量の電力が潤滑油に加えられると仮定し，温度上昇する時間を求めた結補-6-1-13

果，100℃の上昇に約５分～30 分要することを確認した。
（一般
的な加熱機器の熱効率が 20～30%であることを踏まえ，熱効率を 30%と設定）（２）酸素供給体
 重大事故の発生を仮定したグローブボックスは，窒素循環型であり，通常運転時は，窒素循環系統のファンにより窒素が循環供給され，グローブボックス内は窒素雰囲気が維持されている。
 火災が発生するためには，グローブボックス内の窒素が空気に置換されることが必要となるため，グローブボックス内の窒素を空気に置換するために必要な，以下の設備の状態を踏まえて整理し
た。

①

①

窒素循環ファンが停止②

グローブボックス給気系に設置された手動ダンパが開③

グローブボックスが過負圧になり自力式吸気弁が開④窒素循環ラインの破断

窒素循環ファンが停止 窒素循環ファンが停止した場合，窒素雰囲気となったグローブボッ
クスへの給気が停止することになるが，同時にグローブボックス排風機が停止した場合は，窒素雰囲気の状態で流体の動きがなくなる
ため，窒素雰囲気が空気雰囲気になることはない。
補-6-1-14

 そのため，窒素雰囲気を空気雰囲気に置換するためには，窒素循環
ファンが停止した状態でグローブボックス排風機が運転を継続することが必要である。
 上記状態が継続すると，グローブボックスが過負圧になり自力式吸気弁が開になり，工程室内の空気がグローブボックス内に流入する。

②

グローブボックス給気系に設置された手動ダンパが開 手動ダンパは，窒素循環型グローブボックスでＭＯＸ粉末を取り扱
う運転を開始する前に閉になっていることを確認するため，これが開になった状態で運転を開始することは考え難い。
 万一，手動ダンパが開になっている状態で窒素循環ファンを運転して窒素循環を開始した場合には，手動ダンパの経路から工程室内の空気が取り込まれるため，排気により消費された窒素分に相当する
空気量がグローブボックス内に混入するが，グローブボックス内全
体が空気雰囲気に置換されるまでに時間を要する。
補-6-1-15

 ただし，グローブボックス内の酸素濃度を計測しているため，酸素濃度上昇等の異常があればＭＯＸ粉末を取り扱う運転を開始しない
ため，外部への多量の放射性物質の放出が発生する条件は成立しない。万一，運転中に上記状態になった場合には，加工工程の停止等の措置を講じるため，外部への多量の放射性物質の放出が発生する
条件は成立しない。
 上記以外のケースとして，手動ダンパが開の状態で，窒素循環ファンが停止し，さらにグローブボックス排風機が運転している状態になった際は，窒素雰囲気が空気雰囲気に置換される可能性があるが，運転開始前の確認時に手動ダンパが開になっていることは防止できるため，この条件は成立しない。
 さらに別のケースとして，手動ダンパを開状態にする状況として，
グローブボックス内機器の保守作業等があるが，この場合はグロー
ブボックス内に蓋のない容器が存在しない状態にして作業を行うことから，外部への多量の放射性物質の放出が発生する条件は成立しない。また，保守作業等を行う際には，作業員がグローブボックス
周辺に居るため，万一火災が発生した際には，消火器により速やかに消火を行うことが可能であり，火災が継続することはない。

③

グローブボックスが過負圧になり自力式吸気弁が開 グローブボックスが過負圧になり自力式吸気弁が開になる条件は，①に記載したとおりである。

④

窒素循環ラインの破断 窒素循環ラインが破断した状態でグローブボックス排風機が運転を
補-6-1-16

継続した場合，①と同様に工程室内の空気がグローブボックス内に流入し，窒素雰囲気が空気雰囲気に置換される。

（３）着火源 着火源とは着火の原因となる小さな高温部分を発生させる現象であり，裸火、高温物、摩擦、衝撃、静電気放電など様々な種類がある
が，裸火や高温物、摩擦、衝撃はグローブボックス内に存在しない，一定の耐震性を持たせることにより機器構造が維持されることなどの理由により発生の可能性はないが，地震発生時の静電気の発生やケーブル等によるスパークの発生の可能性は否定できない。

上記のことから，重大事故として特定した火災を発生させるためには，以下の状態が重なって発生する必要がある。
（可燃物）
 過電流と過電流遮断機能の喪失が発生して機器内の潤滑油の温度が上昇
 機器に亀裂が発生して温度上昇した潤滑油が漏えい（酸素供給体）補-6-1-17

 窒素循環ファンが停止した状態で，グローブボックス排風機の運転が継続し，グローブボックスが過負圧になり自力式吸気弁が開になり，工程室内の空気がグローブボックス内に流入または 窒素循環ラインが破断した状態でグローブボックス排風機が運転を継続し，工程室内の空気がグローブボックス内に流入（着火源）
 ケーブル等によるスパークが発生し，潤滑油の着火

なお，火災の発生には，上記の３要素に係る状態が同時に整うことが必要であるが，潤滑油の温度上昇やグローブボックス内の空気への置換には一定の時間が必要であり，段階的に事象が発生する必要がある。
例えば、最初に，窒素雰囲気のグローブボックス内が空気雰囲気になる事象と潤滑油の温度上昇に繋がる過電流が発生し潤滑油が温度上
昇，次に，機器からの潤滑油の漏えいとスパークによる着火が発生する。
上述した各事象は偶発的な事象であり，共通要因により同時に発生することは想定できないが，技術的想定を超えた状態として，重大事
故では，これらの偶発的な事象の重ね合わせを考え，火災が発生する状態を仮定する。

以 上

補-6-1-18

令和２年７月 17 日 Ｒ６

補足説明資料６-５(22 条）

目 次

１．放出量評価における共通事項
１．１ 線量評価を実施する範囲及び評価の考え方
１．２ 大気中への放射性物質の放出量評価及び敷地境界における被ばく線量評価１．３ セシウム－137 換算係数
１．４ 火災の継続，消火の完了及び核燃料物質を燃料加工建屋内に閉じ込める措置が完了するまでの時間
１．５ 重大事故の発生を仮定するグローブボックスが保有する放射性物質量
１．６ 火災により気相中に移行する放射性物質の割合設定
１．７ 放射性物質の移行経路

２．事態の収束までの放出量評価及び被ばく線量評価（外的事象）
２．１ インベントリ及び火災による影響を受ける割合
２．２ 大気中への放出経路における低減割合の設定
２．３ 評価に使用したパラメータのまとめ
２．４ 評価結果

３．事態の収束までの放出量評価及び被ばく線量評価（内的事象）
３．１ インベントリ及び火災による影響を受ける割合
３．２ 大気中への放出経路における低減割合の設定
３．３ 評価に使用したパラメータのまとめ
３．４ 評価結果
補-6-5-1

４．各種設定値について
４．１ 火災による気相中への移行率について
４．２ 高性能エアフィルタの除染係数について

５．参考文献補-6-5-2

事態の収束までの放出量評価及び被ばく線量評価

１．放出量評価における共通事項
１．１ 線量評価を実施する範囲及び評価の考え方
火災継続時間中における放射性物質の大気中への放出量及び敷地境界における被ばく線量を評価する。
評価にあたっては，火災源を内包するグローブボックスで取り扱う粉末容器内のＭＯＸ粉末が火災による駆動力の影響を受け容器開口部からグローブボックス気相中へ移行し，想定される経路から外部へ放出されると想定する。また，火災試験の状
況及び重大事故が発生する状況を踏まえ，燃焼面積が 50％での火災を火災規模として想定する。
回収作業及び回復作業については，火災を消火するための対策及び核燃料物質等の放出を抑制するための対策が完了し，外部への放射性物質の放出が収束した後に実施するため，放出量評価に含めないこととする。

(１) 外的事象発生時における評価の考え方
火災源を内包する全てのグローブボックスで同時に火災が発生することを考慮し，各グローブボックスからの放出量の合計で評価する。また，火災による駆動力の影響を受けたＭＯＸ粉末がグローブボックスの気相中に移行し，グローブボックス給気系及びパネル隙間等から工程室へ漏えい並びにグローブボッ
クス排気系から外部へ放出される。工程室へ漏えいしたＭＯＸ
粉末は工程室排気系より外部へ放出される。
補-6-5-3

(２) 内的事象発生時における評価の考え方
火災源となる潤滑油を最も多く内包する造粒装置グローブボックスからの放出量を評価する。また，内的事象発生時においては，火災による駆動力の影響を受けたＭＯＸ粉末がグローブボックスの気相中に移行し，グローブボックス給気系から工程室へ漏えい及びグローブボックス排気系から外部へ放出される。
工程室へ漏えいしたＭＯＸ粉末は工程室排気系より外部へ放出
される。

１．２

大気中への放射性物質の放出量評価及び敷地境界における被ばく線量評価大気中への放射性物質の放出量は，重大事故の発生を仮定す
るグローブボックス内に保有する放射性物質のうち，粉末容器で取り扱う放射性物質量に対して，火災が発生してから消火が完了し，核燃料物質を燃料加工建屋内に閉じ込める措置が完了するまでの期間のうち，火災により影響を受ける割合，火災に伴い気相中に移行する放射性物質の割合，大気中への放出経路における低減割合及び肺に吸収され得るような浮遊性の微粒子の放射性物質の割合を乗じて算出する。
また，評価した大気中への放射性物質の放出量にセシウム137 への換算係数を乗じて，大気中へ放出された放射性物質の放出量（セシウム-137 換算）を算出する。さらに，敷地境界における被ばく線量は，以下の計算式により算出する。使用するパラメータは１．２－１表のとおりである。
補-6-5-4

被ばく線量[Ｓｖ]＝大気中への放射性物質の放出量[Bq]×呼吸率[ｍ3/s]×相対濃度χ/Ｑ[s/ｍ3]
×線量換算係数[Sv/Bq]

１．２－１表 被ばく線量評価に用いるパラメータ項目
呼吸率[ｍ3/s]
相対濃度χ/Ｑ[s/ｍ3]
線量換算係数[Sv/Bq]

パラメータ
3.33×10-4
8.1×10-5
核種毎に設定１．３ セシウム－137 換算係数
セシウム－137 への換算係数は，IAEA-TECDOC-1162(１)のセシ
ウム－137 が地表沈着した放射性物質からのガンマ線による外部被ばく及び再浮遊した放射性物質の内部取り込みを考慮した
50 年間の実効線量への換算係数と着目核種の換算係数の比を用いる。
ただし，プルトニウム及びアメリシウムは，化学形態による影響の違いを補正する係数を乗じる。
セシウム－137 換算係数を１．３－１表に示す。

補-6-5-5

１．３－１表 セシウム－137 換算係数
ＩＡＥＡ－ＴＥ
ＣＤＯＣ－1162のＣＦ４換算係数

ＩＡＥＡ－ＴＥＣＤ
ＯＣ－1162 のＣＦ４［Ａ］

換算係数(Ｃｓ-137の値)［Ｂ］（ｍＳｖ／(ｋＢ（ｍＳｖ／(ｋＢｑ・

核種

－２

ｑ・ｍ

）)

吸入核種の化学形態に係る補正係数［Ｃ］([Ｃ]＝[ａ]×[ｂ])ＩＣＲＰ Ｐｕｂｌ
ＩＡＥＡ－ＴＥＣＤ ｉｃａｔｉｏｎ.72
ＯＣ－1162 の吸入の吸入摂取
摂取換算係数
換算係数(化学形態を
［ａ］
考慮）
［ｂ］

Ｃｓ137 換算係数
※１［Ｄ］＝［Ａ］／［Ｂ］×［Ｃ］－２（－）（Ｓｖ／Ｂｑ）（Ｓｖ／Ｂｑ）

（－）

ｍ

)）

Ｐｕ-2386.6Ｅ+00

1.3Ｅ-01

0.14

1.13Ｅ-04 ※２

1.6Ｅ-05

7.17

Ｐｕ-2398.5Ｅ+00

1.3Ｅ-01

0.13

1.20Ｅ-04 ※２

1.6Ｅ-05

8.72

Ｐｕ-2408.4Ｅ+00

1.3Ｅ-01

0.13

1.20Ｅ-04 ※２

1.6Ｅ-05

Ｐｕ-241

1.9Ｅ-01

1.3Ｅ-01

0.07

2.33Ｅ-06 ※２

1.7Ｅ-07

0.11

Ａｍ-241

6.7Ｅ+00

1.3Ｅ-01

0.17

9.33Ｅ-05

1.6Ｅ-05

8.84

8.62

※１：地表沈着した核種からの外部被ばく及び再浮遊核種の吸入による内部被ばくの 50 年間の実効線量を用いてセシウム－137 放出量に換算する係数※２：化学形態としてキレートを想定

１．４

消火の完了及び核燃料物質を燃料加工建屋内に閉じ込める措

置が完了するまでの時間
燃焼面積が 50％の際の各火災源における火災継続時間を１．
４－1 表に示す。なお，火災継続時間は米国ＮＲＣで開発された火災評価ツール FDTs（Fire Dynamics Tools）を使用し，潤滑
油量及び燃焼面積をインプットとして算出した。

１．４－１表 各火災源の燃焼継続時間
対象ＧＢ（火災源）
予備混合装置グローブボックス
均一化混合装置グローブボックス
造粒装置グローブボックス①
造粒装置グローブボックス②
回収粉末処理・混合装置グローブボックス
添加剤混合装置グローブボックス A/B
プレス装置グローブボックス A/B

補-6-5-6

燃焼時間
（ｓ）
260
866
1191
229
260
260
109

１．５

重大事故の発生を仮定するグローブボックスで保有する放射性物質のうち粉末容器で取り扱う放射性物質量１．１より放出量評価に使用する，重大事故の発生を仮定す
るグローブボックス内で保有する放射性物質のうち粉末容器で取り扱う放射性物質量は，運転管理上の上限値を基に設定する。
各グローブボックス内で保有する放射性物質のうち粉末容器で取り扱う放射性物質量を１．５－１表に示す。

１．５－１表 重大事故の発生を仮定するグローブボックスで保有する放射性物質のうち粉末容器で取り扱う放射性物質量
グローブボックス名称

取扱容器

予備混合装置グローブボックス

ＭＯＸ量 Pu 富化度

HM 換算係数

インベントリ(㎏・MOX)

(％)

Ｊ60

65

33

0.882

18.9

均一化混合装置グローブボックス

Ｊ85

90

18

0.882

14.3

造粒装置グローブボックス

Ｊ85

90

18

0.882

14.3

Ｊ60/Ｊ85

155

24.29

0.882

33.2

Ｊ85

90

18

0.882

14.3

Ｊ85

90

18

0.882

14.3

Ｊ85

90

18

0.882

14.3

回収粉末処理・混合装置
グローブボックス※
添加剤混合装置Ａグローブボックス
プレス装置Ａ（プレス部）
グローブボックス
添加剤混合装置Ｂグローブボックス（㎏･Pu）

プレス装置Ｂ（プレス部）
Ｊ85
90
18
0.882
14.3
グローブボックス※：J60 及び J85 の２容器を同時に取り扱う可能性があるため，放出量評価の際は最大 Pu 富化
度及び最大取扱量の比より，最大 Pu 富化度 24％（最大取扱量 155 ㎏ MOX）とする。

１．６ 火災により気相中に移行する放射性物質の割合の設定
火災に伴い気相中に移行する放射性物質の割合は，文献値を基に１％/ｈ（２）とする。

補-6-5-7

１．７ 放射性物質の移行経路
１．６よりグローブボックス内での火災の影響により１％/ｈで気相中に移行したＭＯＸ粉末が，火災によるグローブボッ
クス内雰囲気の体積膨張により当該グローブボックスにつながる経路に移行する。外的事象発生時におけるＭＯＸ粉末の移行について想定されるのは，グローブボックス排気系，グローブ
ボックス給気系，火災の影響によるパネルの隙間等であり，内的事象発生時におけるＭＯＸ粉末の移行については，グローブ
ボックス排気系及びグローブボックス給気系が想定される。また，グローブボックス給気系やパネルの隙間等に移行したＭＯ
Ｘ粉末は工程室に漏えいすることを想定する。
ＭＯＸ粉末が移行する可能性のある経路として，複数の経路を想定するが，圧力損失等を考慮した移行割合は以下の通りとなる。

(１) 外的事象発生時の移行経路
グローブボックス排気系（25％），グローブボックス給気系（74％），パネル隙間（1％）(２) 内的事象発生時の移行経路
グローブボックス排気系（25％），グローブボックス給気系（75％）

補-6-5-8

２．事態の収束までの放出量評価及び被ばく線量評価（外的事象）
２．１ インベントリ及び火災により影響を受ける割合
評価に用いるインベントリは，外的事象発生時の重大事故の発生を仮定するグローブボックスの全てで火災が発生することを想定することから，１．５－１表に示した放射性物質量の合計とする。
これらの全量が火災影響を受けることを仮定する。

２．２ 大気中への放出経路における低減割合の設定
火災の影響を受けたＭＯＸ粉末は，１．７で示した移行経路
を経て外部へ放出される。移行経路毎の放射性物質の低減割合を以下に示す。

(１)グローブボックス排気系からの放出
グローブボックス排気系へ移行したＭＯＸ粉末は除染係数として，ダクト：ＤＦ＝10，高性能フィルタ４段：ＤＦ＝109 を想定する。

(２)工程室排気系からの放出（グローブボックス給気系経由）
グローブボックス給気系から工程室を介して工程室排気系から放出されるＭＯＸ粉末は，グローブボックス給気系の高性能
エアフィルタ１段及び工程室排気系の高性能エアフィルタ２段を経由することから，除染係数としてダクト：ＤＦ＝10，高性能エアフィルタ３段：ＤＦ＝107 を想定する。

補-6-5-9

(３)工程室排気系からの放出（グローブボックスパネル隙間経由）
グローブボックスパネル隙間から工程室に移行する際には，放射性物質の低減を見込まない。
グローブボックスパネル隙間から工程室へ移行したＭＯＸ粉
末は，工程室排気系を経由して放出される。工程室排気系からの放出については除染係数として，ダクト：ＤＦ＝10，高性能
フィルタ２段：ＤＦ＝105 を想定する。

２．３ 評価に使用したパラメータのまとめ評価に使用したパラメータのまとめを２．３－１表に示す。

補-6-5-10

２．３－１表 放出量評価に用いるパラメータ
項目

パラメータ

インベントリ137.5 ㎏･Pu
（重大事故の発生を仮定する８基のグローブボックスの合計）

火災により影響を受ける割合

１

火災により放射性物質がグローブボックス内の気相に移行する割合

各火災源の火災継続時間による各排気系への移行割合

大気中への放出経路における低減割合

グローブボックス排気系
グローブボックス給気系
グローブボックスパネル隙間
グローブボックス排気系
工程室排気系（グローブボックス給気フィ
ルタ経由）
工程室排気系（グローブボックスパネル隙間経由）

肺に吸収され得るような浮遊性の微粒子状の放射性物質の
割合

0.25
0.74
0.01
1.0×10-10
1.0×10-8

1.0×10-6

１

２．４ 評価結果
外的事象発生時の火災の燃焼継続時間中における放射性物質の大気中への放出量（セシウム －137 換算）及び放出期間中の敷地境界における被ばく線量評価を２．４－１表に，評価結果
を２．４－２表に示す。
評価の結果から，放射性物質の放出量はセシウム－137 換算
で 100TBq を十分下回っており，事業許可基準規則第 22 条の要求を満足する。

補-6-5-11

２．４－１表 事態の収束までの放出量（セシウム－137 換算）及び（外的事象）
ＧＢ（火災源）名称

予備混合装置ＧＢ

工程室名称

粉末調整第2室

均一化混合装置ＧＢ

造粒装置ＧＢ①

粉末調整第5室

造粒装置ＧＢ②

回収粉末処理・混合装置ＧＢ

粉末調整第7室

添加剤混合装置Ａ ＧＢ

添加剤混合装置B ＧＢ
ペレット加工第1室

プレス装置A ＧＢ

プレス装置B ＧＢ

火災継続時

MOX粉末量

ＨＭ換算係

間(s)

(㎏)

数

GB排気系

260

65

0.882

0.33

18.9

18900

7.22E-04

GB給気系

260

65

0.882

0.33

18.9

18900

パネル開口部

260

65

0.882

0.33

18.9

18900

GB排気系

866

90

0.882

0.18

14.3

GB給気系

866

90

0.882

0.18

パネル開口部

866

90

0.882

0.18

GB排気系

1191

90

0.882

GB給気系

1191

90

パネル開口部

1191

GB排気系

229

GB給気系

229

パネル開口部
GB排気系

移行経路

Pu富化度

Pu質量(㎏) Pu質量(g) 気相への移行率 経路への移行割合

GB給気フィル 工程室排気フィル GB排気フィル

ダクト除染係数

Pu放出量(g・

タ除染係数

タ除染係数

タ除染係数

0.25

-

-

1.00E-09

1.00E-01

3.41E-10

7.22E-04

0.74

1.00E-02

1.00E-05-

1.00E-01

1.01E-07

7.22E-04

0.01-

1.00E-05-

1.00E-01

1.37E-07

14300

2.41E-03

0.25

-

-

1.00E-09

1.00E-01

8.60E-10

14.3

14300

2.41E-03

0.74

1.00E-02

1.00E-05-

1.00E-01

2.55E-07

14.3

14300

2.41E-03

0.01-

1.00E-05-

1.00E-01

3.44E-07

0.18

14.3

14300

3.31E-03

0.25

-

-

1.00E-09

1.00E-01

1.18E-09

0.882

0.18

14.3

14300

3.31E-03

0.74

1.00E-02

1.00E-05-

1.00E-01

3.50E-07

90

0.882

0.18

14.3

14300

3.31E-03

0.01-

1.00E-05-

1.00E-01

4.73E-07

90

0.882

0.18

14.3

14300

6.36E-04

0.25

-

-

1.00E-09

1.00E-01

2.27E-10

90

0.882

0.18

14.3

14300

6.36E-04

0.74

1.00E-02

1.00E-05-

1.00E-01

6.73E-08

229

90

0.882

0.18

14.3

14300

6.36E-04

0.01-

1.00E-05-

1.00E-01

9.10E-08

260

155

0.882

0.2429

33.2

33200

7.22E-04

0.25

-

-

1.00E-09

1.00E-01

5.99E-10

GB給気系

260

155

0.882

0.2429

33.2

33200

7.22E-04

0.74

1.00E-02

1.00E-05-

1.00E-01

1.77E-07

パネル開口部

260

155

0.882

0.2429

33.2

33200

7.22E-04

0.01-

1.00E-05-

1.00E-01

2.40E-07

GB排気系

260

90

0.882

0.18

14.3

14300

7.22E-04

0.25

-

-

1.00E-09

1.00E-01

2.58E-10

GB給気系

260

90

0.882

0.18

14.3

14300

7.22E-04

0.74

1.00E-02

1.00E-05-

1.00E-01

7.64E-08

パネル開口部

260

90

0.882

0.18

14.3

14300

7.22E-04

0.01-

1.00E-05-

1.00E-01

1.03E-07

GB排気系

260

90

0.882

0.18

14.3

14300

7.22E-04

0.25

-

-

1.00E-09

1.00E-01

2.58E-10

GB給気系

260

90

0.882

0.18

14.3

14300

7.22E-04

0.74

1.00E-02

1.00E-05-

1.00E-01

7.64E-08

パネル開口部

260

90

0.882

0.18

14.3

14300

7.22E-04

0.01-

1.00E-05-

1.00E-01

1.03E-07

GB排気系

109

90

0.882

0.18

14.3

14300

3.03E-04

0.25

-

-

1.00E-09

1.00E-01

1.08E-10

GB給気系

109

90

0.882

0.18

14.3

14300

3.03E-04

0.74

1.00E-02

1.00E-05-

1.00E-01

3.20E-08

パネル開口部

109

90

0.882

0.18

14.3

14300

3.03E-04

0.01-

1.00E-05-

1.00E-01

4.33E-08

GB排気系

109

90

0.882

0.18

14.3

14300

3.03E-04

0.25

-

-

1.00E-09

1.00E-01

1.08E-10

GB給気系

109

90

0.882

0.18

14.3

14300

3.03E-04

0.74

1.00E-02

1.00E-05-

1.00E-01

3.20E-08

パネル開口部

109

90

0.882

0.18

14.3

14300

3.03E-04

0.01-

1.00E-05-

1.00E-01

4.33E-08

合計

2.75E-06

補-6-5-12Pu)２．４－２表 火災による閉じ込める機能の喪失における事態の収束までの放出量（セシウム－137 換算）（外的事象）
放出量（セシウム－137 換算）[TBq]

放出期間中の被ばく線量[mSv]

8.5×10-7

4.6×10-5

補-6-5-13

３．事態の収束までの放出量評価及び被ばく線量評価（内的事象）
３．１ インベントリ及び火災により影響を受ける割合
評価に用いるインベントリは，内的事象発生時の重大事故の発生を仮定するグローブボックスのうち，火災源となる潤滑油を最も多く内包する造粒装置グローブボックスで火災が発生することを想定することから，１．５－１表に示した造粒装置グ
ローブボックスで保有する放射性物質のうち粉末容器で取り扱う放射性物質量とする。
これらの全量が火災影響を受けることを仮定する。

３．２ 大気中への放出経路における低減割合の設定
火災の影響を受けたＭＯＸ粉末は，１．７で示した移行経路
を経て外部へ放出される。移行経路毎の放射性物質の低減割合を以下に示す。

(１)グローブボックス排気系からの放出
グローブボックス排気系へ移行したＭＯＸ粉末は除染係数として，ダクト：ＤＦ＝10，高性能フィルタ４段：ＤＦ＝109 を想定する。

(２)工程室排気系からの放出（グローブボックス給気系経由）
グローブボックス給気系から工程室を介して工程室排気系から放出されるＭＯＸ粉末は，グローブボックス給気系の高性能
エアフィルタ１段及び工程室排気系の高性能エアフィルタ２段を経由することから，除染係数としてダクト：ＤＦ＝10，高性
補-6-5-14

能エアフィルタ３段：ＤＦ＝107 を想定する。

３．３ 評価に使用したパラメータのまとめ評価に使用したパラメータのまとめを３．３－１表に示す。

３．３－１表 放出量評価に用いるパラメータ
項目

パラメータ

インベントリ14.3 ㎏･Pu（重大事故の発生を仮定する造粒装置グローブボックス）

火災により影響を受ける割合

１

火災により放射性物質がグローブボックス内の気相に移行する割合

1.33×10-3

各排気系への移行割合
大気中への放出経路における低減割合

グローブボックス排気系
グローブボックス給気系
グローブボックス排気系
工程室排気系（グローブボックス給気系経
由）肺に吸収され得るような浮遊性の微粒子状の放射性物質の
割合

0.25
0.75
1.0×10-10
1.0×10-8

１

３．４ 評価結果
内的事象発生時の火災の燃焼継続時間中における放射性物質の大気中への放出量（セシウム －137 換算）及び放出期間中の敷地境界における被ばく線量評価を３．４－１表に，評価結果，を３．４－２表に示す。
評価の結果から，放射性物質の放出量はセシウム －137 換算
で 100TBq を十分下回っており，事業許可基準規則第 22 条の要求を満足する。

補-6-5-15

３．４－１表 事態の収束までの放出量（セシウム－137 換算）（内的事象）
ＧＢ（火災源）名称

造粒装置ＧＢ①

移行経路

火災継続時間 MOX粉末量

ＨＭ

(s)

(㎏)

換算係数

GB排気系

480

90

0.882

GB給気系

480

90

0.882

Pu富化度

Pu質量 Pu質量
(㎏)

(g)

0.18

14.3

14300

0.18

14.3

14300

気相への移行率

経路への移行割 GB給気フィルタ 工程室排気フィルタ GB排気フィルタ ダクト除染係

Pu放出量(g・

合

除染係数

除染係数

除染係数

数

Pu)

1.33E-03

0.25

-

-

1.00E-09

1.00E-01

4.77E-10

1.33E-03

0.75

1.00E-02

1.00E-05-

1.00E-01

1.43E-07

合計

1.43E-07

３．４－２表 火災による閉じ込める機能の喪失における事態の収束までの放出量（セシウム－137 換算）（内的事象）
放出量（セシウム－137 換算）[TBq]

放出期間中の被ばく線量[mSv]

4.4×10-8

2.4×10-6

補-6-5-17

４． 各種設定値について
４．１ 火災による気相中への移行率について
文献（２）による実験の結果，最も気相中への移行率が高いのは，風速 100cm/s でシュウ酸プルトニウムを 700℃で１時間加熱した場合であり，フィルタ及びライナーへの付着量の合計は約１％/ｈという結果である。
なお，ＭＯＸ燃料加工施設において火災源となる潤滑油が最も多く収納されている造粒装置グローブボックスの火災時の熱気流上昇速度について，文献（２）で示された式で求めると，流速６ｍ/ｓとの結果が得られた。しかしながら，文献（２）での実験は粉末が火災源直上にある状態での値であるのに対し，実機では火災源の直上に粉末容器はないため直接火炎にされされることはなく，粉末容器の開口形状を踏まえると，気流の影響を受けにくいことから，粉末容器にの粉末が影響を受ける気流としては 6m/s を下回ることが想定されるため，文献記載の実験条件である 1m/s における火災時の粉末の気相中への移行率１％/ｈを適用する。
実験の概要を４．１－１図に，実験の結果によるシュウ酸プ
ルトニウムの移行率を４．１－２図に示す。

補-6-5-18

４．１－１図 文献による実験の概要図

４．１－２図 シュウ酸プルトニウムの移行率

４．２ 高性能エアフィルタの除染係数について
高 性 能 エ ア フ ィ ル タ １ 段 当 た り の 除 染 係 数 は 103 以 上（0.15μmDOP 粒子）(４)であり，高性能エアフィルタ１段目と２段目の除染係数は同等との試験データ（５）もある。また，文献（３）において，高性能エアフィルタ３段の除染係数として 1011との結果が得られている。
健全な状態の高性能エアフィルタの除染係数の設定の考え方
を４．２－１図に，文献における結果を４．２－２図に示す。

４．２－１図 健全な状態の高性能エアフィルタの除染係数の設定の考え方補-6-5-19

５．２－２図 フィルタ３段の除染係数について

補-6-5-20

５． 参考文献(１) Generic procedures for assessment and response during
a radiological emergency, IAEA-TECDOC-1162, IAEA,
Vienna (2000)．
(２) J.MISHIMA，L.C.SCHEWENDIMAN，C.A.RADASCH.PLUTONIUM
RELEASE STUDIES Ⅲ. RELEASE FROM HEATED PLUTONIUM
BEARING POWDERS，BATTELLE MEMORIAL INSTITUTE PACIFICNORTHWEST LABORATORY，1968，BNWL-786．
(３) Seefeldt, W. H. et al. Characterization of Particulate
Plutonium Released in Fuel Cycle Operations. Argonne
National Laboratory, 1976, ANL-75-78．
(４) 放射性エアロゾル用高性能エアフィルタ．日本規格協会，
1995，JIS Z 4812-1995．
(５) 尾崎 誠，金川 昭. 高性能エアフィルタの苛酷時健全性試験（Ⅰ）DOP エアロゾルの捕集性能. 日本原子力学会誌. Vol.27
No.7, 1985, p. 626-636.

補-6-5-21

令和２年７月 17 日 Ｒ６

補足説明資料６-６(22 条）

不確かさの設定について

本資料では，「火災による閉じ込める機能の喪失」の発生時の大気中への放射性物質の放出量（セシウム－137 換算）の算定にあたって
使用する各パラメータの不確かさについて説明する。

１．放射性物質の放出量評価に用いるパラメータの不確かさ
１．１

火災の発生を仮定する設備・機器が保有する放射性物質量の変動(１) 上振れ効果
設備・機器が保有する放射性物質量のうち，粉末容器が有す
る放射性物質量は，運転管理値上の上限値を基に設定しているることから，これ以上の上振れはない。

(２) 下振れ効果
粉末容器が保有するＭＯＸ粉末のプルトニウム富化度は，粉末容器で取り扱う可能性がある最大プルトニウム富化度として33％又は 18％と設定して評価しているが，これより低いプルト
ニウム富化度で製造している場合，１桁未満の下振れが考えられる。

１．２ 放射性物質が影響を受ける割合の変動(１) 上振れ効果
粉末容器内のＭＯＸ粉末は一律に１％/ｈで気相中に移行するとしている。しかし，火災の上昇気流の影響を受けるのは容器
補-6-6-1

内のＭＯＸ粉末表層に限定される。すなわち，大半のＭＯＸ粉
末は火災の上昇気流の影響を直接受けることはないため，より厳しい条件として１％/ｈと設定していることを踏まえ，これ以上の上振れはない。

(２) 下振れ効果
１．１(１)でも示したが，粉末容器内のＭＯＸ粉末は全量が火災による影響を受けることはない。そのため，金属製で円筒状の容器に収納されているＭＯＸ粉末については，文献(１)の金属性の一重閉じ込めによるエアロゾルの移行割合である１×10２を基に，２桁程度の下振れを想定する。

第１．１－１図 金属性の一重閉じ込めにおけるエアロゾル移行割合

補-6-6-2

１．３ 気相中に移行した放射性物質の移行割合の変動(１) 上振れ効果
グローブボックスから工程室への移行経路としてグローブボ
ックス給気系及びグローブボックスパネル隙間がある。グロー
ブボックスパネル隙間長さは設計上の漏えい率を基に評価した
隙間長さの 10 倍と評価している。しかし，グローブボックスパ
ネルが健全で隙間がないことも想定される。グローブボックス
パネルからの移行割合は圧力損失を踏まえ１％としており，本経路の放出量は全体の 50％強を占める。そのため，耐震性の観点からは想定し難いが，グローブボックスパネルに大開口が生じた場合，グローブボックスからグローブボックス給気フィル
タ１段 1.0×10-2 を介さずに直接工程室へ漏えいするため，２桁程度の上振れとなる。
グローブボックス給気フィルタを経由しての工程室への移行については，工程室へ繋がる弁が開いている又は配管が破断していることを仮定し圧力損失を踏まえ，移行割合を算出している。本放出量評価の移行経路における割合はグローブボックス
排気系，グローブボックス給気系，グローブボックスパネル隙
間でそれぞれ，25％：74％：１％としている。本来，グローブ
ボックス給気系が健全な場合は火災の発生を想定し難いが，グ
ローブボックス給気系が健全である場合，グローブボックス給気フィルタ１段からの移行はなくなり，グローブボックス排気系及びグローブボックスパネル隙間からそれぞれ，97％：３％の割合で移行し放出される。そのため，グローブボックス給気フィルタ 1.0×10-2 を介さないことから 1.5 倍程度上振れとなる。
補-6-6-3

(２) 下振れ効果
１．３(１)ではグローブボックスパネルの健全性が保たれない場合は大幅な上振れとなると想定しているが，グローブボッ
クスパネルが健全であった場合は，グローブボックスパネル隙
間からの工程室への移行はなく，グローブボックス給気フィル
タを介しての工程室への移行となることから，50％程度の下振れとなる。

１．４ 工程室に漏えいした後の移行率(１) 上振れ効果
放出量評価においては，１％/ｈにて各移行経路を経由して工程室排気系よりそのままの移行割合で外部に放出されるため，
これ以上の上振れはない。

(２) 下振れ効果
放出量評価においては，火災による上昇気流により１％/ｈで気相に移行したＭＯＸ粉末が，各移行経路を経由してそのま
まの移行割合で外部に放出されると評価した。ただし，工程室に移行したＭＯＸ粉末は直接火災の気流による影響を受けるわ
けではなく，外部への放出へと至る駆動力としては，火災による工程室の温度上昇，これに付随する体積膨張が想定される。
この場合，ＭＯＸ粉末が１％/ｈにて工程室に漏えいし，徐々に工程室のＭＯＸ粉末濃度が高くなり，あるＭＯＸ粉末濃度の空気が体積膨張の影響で膨張した体積分，工程室排気系より外部へ放出されると評価できる。以下に示す評価方法により，補-6-6-4

工程室空気の体積膨張率や工程室のＭＯＸ粉末濃度を算出し，放出量を評価した場合，８割程度の下振れとなる。ただし，本評価方法については，工程室内の構造物の体積の考慮や，工程
室壁及び機器への放熱，膨張した空気の隣室への広がり等を考慮しておらず，不確かさを有する評価である。

工程室雰囲気濃度（グローブボックス給気経由）＝容器の最大取扱量[㎏・ＭＯＸ]
×1 秒当たりの移行率[％]×給気フィルタ除染係数
×給気フィルタからの移行割合[％]÷工程室体積[ｍ3]工程室雰囲気濃度（パネル隙間経由）＝容器の最大取扱量[㎏・ＭＯＸ]
×1 秒当たりの移行率[％]×工程室体積[ｍ3]×パネル隙間からの移行割合[％]

工程室温度＝発熱量[Ｗ]÷(空気密度[㎏/ｍ3]×比熱[J/㎏・℃]×工程室体積[ｍ3])×火災継続時間[ｓ]工程室における体積膨張量＝工程室体積[ｍ3]×(工程室上昇後温度[Ｋ]÷工程室初期温度[Ｋ])補-6-6-5

工程室における体積膨張率＝工程室体積膨張量[ｍ3]÷火災継続時間[ｓ]１．５ 大気中への放出経路における低減割合の変動(１) 上振れ効果
グローブボックス排気設備にはグローブボックス排気フィル
タ２段及びグローブボックス排気フィルタユニット２段の合計４段設置されている。また，工程室排気設備には，工程室排気フィルタユニット２段が設置されており，グローブボックス給気フィルタ１段を介して放出される際は，高性能フィルタを３段経由する。また，文献(２)では健全な高性能フィルタ３段の除染係数として1.0×1011が期待できるとの結果があり，本放出量評価で使用した高性能フィルタ４段の除染係数は1.0×109 ，３段の除染係数は1.0×107，２段の除染係数は1.0×105としている。
なお，これらの高性能フィルタは既に保守性を見込んでいる。
上記に加え，グローブボックス排気フィルタ，グローブボッ
クス排気フィルタユニット，グローブボックス排気フィルタ及び工程室排気フィルタユニットは文献 (３)より，基準地震動を超える地震動の地震及び重大事故時における環境条件を考慮しても，機能を期待できる設計としていることから，これ以上の上振れは想定しない。

(２) 下振れ効果
１．４（１）でも示している通り，文献(２)では健全な高性能
フィルタ３段の除染係数として1.0×1011が期待できるとの結果
補-6-6-6

があることから，４桁程度の下振れとなる。

第１．１－４図 地震による捕集効率の影響

補-6-6-7

２．参考文献(１)Elizabeth M. Flew, et al. “Assessment of the Potential
release of radioactivity from Installations at AERE, Harwell.
Implications for Emergency Planning”. Handling of Radiation
Accidents. International Atomic Energy Agency. Vienna, 1969,
IAEA-SM-119/7, p. 653-668.
(２)W W. Engle, Jr. A Users Manual for ANISN A One Dimensional
Discrete

Ordinates

Transport

Code

with

Anisotropic

Scattering. Oak Ridge National Laboratory, 1967, K-1693(３)尾崎 誠，残間 徳吾，金川 昭. 高性能エアフィルタの苛酷時健全性試験,（Ⅵ）振動試験. 日本原子力学会誌. Vol.30, No.3, 1988,
p. 257-263.

補-6-6-8令和２年７月 17 日 Ｒ１

補足説明資料６－10（22 条）

放出経路上の圧力損失を踏まえた移行割合の設定について

１． はじめに重大事故の発生を仮定するグローブボックス内で火災が発生した場
合の系外への移行割合は，想定される経路の圧力損失を踏まえて設定する。本補足説明資料では，各経路の圧力損失の評価方法及びこれに基づく移行割合の設定について述べる。
重大事故の発生を仮定するグローブボックス内から系外への移行経路としては，グローブボックス排気系，グローブボックス給気系を介した工程室への漏えい及びグローブボックスパネル隙間を介した工程室への漏えいを想定する。
工程室に漏えいした後の外部への放出に寄与する経路として工程室
排気系を想定する。これについても，経路の圧力損失を評価する。

２．共通事項評価に用いた物性値は以下の通り。いずれも，温度を 200℃と仮定した場合の物性値である。
項目

値

単位

空気の密度 ρ0.7455kg/m3

空気の粘度 μ2.58×10-5Pa・s

空気の動粘度 ν

3.46×10-5

m2/s

３．グローブボックス排気系の圧力損失
３．１ 管路内の総圧力損失
管路内の総圧力損失⊿P は、以下により算出する。
補-6-10-1

𝑙

𝑣2

𝑑

2

⊿𝑃 = (𝜆 + ∑𝑛 𝜁𝑛 ) × 𝜌―――（２－１）⊿P ：総圧力損失（Pa）

λ：管摩擦係数（－）ζ：損失係数（－）

ρ

：密度

v

：平均流速（m/s）

l：配管長（m）

d：配管内径（m）

３．２ 管摩擦係数
鋼製配管の管摩擦係数λは、（２－２）
、（２－３）式で求められる流体のレイノルズ数 Re に対して、算出式（２－４）～（２－６）式を使い分けることにより算出する。
𝑅𝑒 =
𝜈=

𝜇
𝜌

𝑣𝑑
𝜈

―――（２－２）―――（２－３）

Re ：レイノルズ数（－）
v：平均流速（m/s）

d：管内径（m）

ν：動粘度（m2/s）

μ：粘度（Pa・s）

ρ：密度（kg/m3）①Re＜3000 のとき、管摩擦係数は Hagen-Poiseuille の流れとみなして計算する。
（出展：管路・ダクトの流体抵抗、ｐ22）
λ=

64
𝑅𝑒

―――（２－４）②2000＜Re＜105 のとき、管摩擦係数は Blasius の式を用いて算補-6-10-2

出する。
（出展：管路・ダクトの流体抵抗、ｐ26）
λ=0.3164
𝑅𝑒 1/4―――（２－５）

なお、2000＜Re＜3000 付近の遷移領域については、（２－４）
、（２－５）式での算出結果のうち、より大きな値を管摩擦係数として用いる。

③105＜Re のとき、管摩擦係数は Nikuradse の式を用いて算出する。
（出展：管路・ダクトの流体抵抗、ｐ26）
λ = 0.032 + 0.221 × 𝑅𝑒 −0.237 ―――（２－６）

３．３ 損失係数
グローブボックス排風機の風量設定においては，最も圧力損失が大きくなる経路の抵抗を考慮して設計している。本評価における損失係数の設定においては，上記の設計情報（曲がり等の数）を基に以下の通り設定する。また，詳細は（１）～（６）に示す。
項目

個数

曲がり
分岐・合流
拡大・縮小
高性能フィルタ（１段目，２段目）
高性能フィルタ（３段目，４段目）
流入
流出

補-6-10-3

27
37
11
2
2
1
1

損失係数
記号
値
L/d
32
ζ
1.3
ζ
1.2
ζ
264
ζ
83
ζ
1.0
ζ
0.5

（１）曲がり
曲り部については、一律 90°エルボ（標準曲率）とみなし、L/d＝
32 と設定する。

（２）分岐・合流

出展：化学工学便覧（化学工学会）

補-6-10-4

（２）分岐・合流
２流路の分岐・合流部（Ｙ字管・クロスデバイダ）の損失係数は、
以下の図より求める。分岐・合流の損失係数は、本管と支管の流れ方
向や面積比、流量比により異なるが、計算が煩雑になることを避けるため、同径・異径のみ区別することとし、異径の分岐合流として図4・96 の m＝7.48、 Ｑ２／Ｑ３＝1.0 での値である ζ＝1.30 とする。
これは、同径（図 4・93～95）・異径（図 4・96～98）それぞれの最大値を読み取った値である。

出展：「管路ダクトの流体抵抗」（日本機械学会）

補-6-10-5

（３）拡大・縮小
流れ方向に沿って、内径が拡大する箇所は、ディフューザとして圧損を計上する。損失係数は、以下の図より最大値を読み取り、ζ＝1.2とする。なお，排気ダクトは流れ方向に沿って拡大する方向であるた
め，拡大の損失係数のみを使用する。

出展：「管路ダクトの流体抵抗」（日本機械学会）（４）高性能エアフィルタ（２段・グローブボックスフィルタ）
定格流量 1680ｍ3/h に対して，フィルタ１段の初期圧力損失は 250Paである。また，フィルタ断面積を考慮するとフィルタ断面の流速は約1.25m/s となる。次式より，ζ＝264 となる。
1

2

𝜌

𝑣

𝜁 ＝⊿𝑃 × × 2――（５）高性能エアフィルタ（２段・フィルタユニット）
定格流量 3000ｍ3/h に対して，フィルタ１段の初期圧力損失は 250Paである。また，フィルタ断面積を考慮するとフィルタ断面の流速は約2.24m/s となる。次式より，ζ＝83 となる。
1

2

𝜌

𝑣

𝜁 ＝⊿𝑃 × × 2

補-6-10-6

（６）流入流入部は、拡大管とみなし損失係数を求める。拡大管は、以下の図より拡がり側の管の断面積Ａ２を∞として求め、ζ＝１とする。

出展：「管路ダクトの流体抵抗」（日本機械学会）（７）流出
流出部は、管路入口とみなし損失係数を求める。管路入口は、以下の図より ζ＝0.5 とする。

出展：
「管路ダクトの流体抵抗」（日本機械学会）

補-6-10-7

３．４ 配管情報
配管長さは，設計情報を基に 174m と設定する。
配管内径は，グローブボックス側から流れ方向に徐々に拡大するが，グローブボックス直近のダクト径の 0.4m を一律適用する。
なお，配管内径の拡大を考慮した場合は，圧力損失は小さくなる方向であり，移行経路の評価（放出量評価）においては，グローブボッ
クス排気系からの放出割合が多くなるため，本設定は安全側といえる。

４．グローブボックス給気系の圧力損失
管路内の総圧力損失及び及び管摩擦係数の考え方は，グローブボッ
クス排気系と同様であるため，記載を省略する。
４．１損失係数グローブボックスからグローブボックス給気フィルタまでの経路の圧力損失については，設計図面を基に設定した。
各グローブボックスにより，曲がり，拡大・縮小等の構造の違いがあるため，包含する条件として「曲がり個数：５箇所」で統一した。
また，給気フィルタの損失係数についてはグローブボックス排気フィルタユニットの圧損係数と同等と仮定した。
項目

個数

曲がり
分岐・合流
拡大・縮小
給気フィルタ（１段目）
流入
流出

5
0
0
1
1
1

補-6-10-8

損失係数
記号
値
L/d
32
ζ
83
ζ
1.0
ζ
0.5

４．４ 配管情報
配管長さは，設計情報を基に 20m と設定する。
配管内径は，グローブボックス側から工程室側に徐々に拡大するが，最も太い部分のダクト径として 0.4m を一律適用する。
なお，最も太いダクト径を適用することにより，移行経路の評価（放出量評価）においては，グローブボックス給気系から工程室へのの放出割合が多くなるため安全側といえる。

５．グローブボックスパネル隙間の圧力損失
５．１ 平行平板の流れの圧力損失
グローブボックスパネルの隙間として，平行な平板状の隙間があることを想定する。この際の圧力損失⊿P は，以下のポアズイユの式により求めることができる。
⊿𝑃 =𝑄×12𝜇ｌｂℎ3―――（５－１）⊿P ：圧力損失（Pa）

Q：平行平板を流れる流量（m3/s）

μ ：流体の粘度（Pa・s）
l：平板の長さ（m）b：平板の幅（m）

h：平板間の距離（m）

５．２ パネルの隙間について
平板の長さについては，グローブボックスパネルの厚みより 0.01mと設定する。
補-6-10-9平板の幅は，グローブボックスパネル周囲に一律に隙間があると仮定し，パネル面の周長さとして 38.8m を設定する。なお，この長さは潤滑油が最も多い造粒装置グローブボックスの寸法情報を基に設置した。
平板間の距離，すなわち隙間は，造粒装置グローブボックスの寸法情報より求めた結果，8.9×10-6m※となった。
評価においては，隙間が設計の 10 倍と仮定し，8.9×10-5m を用いた。
※：グローブボックスの設計上の漏えい率は 0.1vol%/h 以下である。また，上記の漏えい率を確認するための漏えい試験は 500～1000Pa で実施する。ここでは，グローブボックスパネ
ル外周に一律隙間があると仮定し，圧力損失が 1000Pa と等しくなる隙間長さを算出した。

６．グローブボックスから各経路への移行割合の算出
グローブボックスの体積膨張率は，最も潤滑油量が多い造粒装置グ
ローブボックスの火災源が，燃焼面積 50%で燃焼した場合，0.69m/s（2484m3/h）となる。
この流量（又は流量から求められる流速）を，グローブボックス排気系，グローブボックス給気系及びグローブボックスパネル隙間に与え，それぞれの圧力損失が等しくなる分配流量を求めた。
計算の結果，以下の分配流量で圧力損失が約 600Pa で等しくなった。
グローブボックス排気系：約 621m3/h
グローブボックス給気系：約 1845m3/h
グローブボックスパネル隙間：約 18m3/h
上記の割合より，膨張した空気のそれぞれの経路への移行割合を，以下の通り設定した。
GB 排気系
約 25%

GB 給気系
約 74%

補-6-10-10

パネル隙間
約 1%

７．工程室排気系の圧力損失
７．１ 管路内の総圧力損失及び管摩擦係数３．１及び３．２と同様の手法で評価する。

７．２ 損失係数
工程室排風機の風量設定においては，最も圧力損失が大きくなる経路の抵抗を考慮して設計している。本評価における損失係数の設定においては，上記の設計情報（曲がり等の数）を基に以下の通り設定する。また，詳細は３．３（１）～（６）と同様である。
項目

個数

曲がり
分岐・合流
拡大・縮小
高性能フィルタ（１段目，２段目）
流入
流出

22
33
12
2
1
1

損失係数
記号
値
L/d
32
ζ
1.3
ζ
1.2
ζ
83
ζ
1.0
ζ
0.5

７．３ 配管情報
配管長さは，設計情報を基に 217m と設定する。
配管内径は，工程室側から流れ方向に徐々に拡大し，内径約 40 ㎝から約 150 ㎝に拡大する。また，地下３階の隣室への接続されている。
評価においては，内径を平均して一律 80 ㎝のダクトとして評価する。

７．４ 圧力損失の評価及び移行経路
工程室の体積膨張率として，最も潤滑油量が多い造粒装置グローブ
補-6-10-11

ボ ッ ク ス の 火 災 源 が ， 燃 焼 面 積 50% で 燃 焼 し た 場 合 の 0.69m/s（2484m3/h）を想定する。
この流量を工程室排気ダクトに与えると，経路の圧力損失は約200Pa となる。

なお，工程室は給気ダクト及び排気ダクトを通じて隣室へ繋がっているが，隣室への移行がある場合は，空気が冷却されることにより駆動力が失われる。
また，工程室外へ繋がる経路として扉があるが，前室と合わせて２重の扉があること，仮に扉からの漏えいがあっても，漏えいを想定する工程室が地下３階に設置されており，地下３階の廊下の空間で冷却されるため，駆動力が失われる。
このため，評価上は重大事故の発生を仮定するグローブボックスが設置された工程室から工程室排気系を通じてそのまま外部へ放出されるとして評価した。

以上

補-6-10-12

令和２年７月 17 日 Ｒ０

補足説明資料６－12（22 条）

重大事故時の環境条件（温度）について

重大事故時の環境条件の設定（温度）として，グローブボックス内
火災源近傍温度を，「第 23 条 火災等による損傷の防止」に記載する
グローブボックス内火災の模擬試験の試験結果の火災源鉛直方向
350mm の温度を基に，最大 450℃と設定する。
また，グローブボックスの火災源鉛直方向 2000mm（天井付近）の温度は最大 100℃であり，ここから工程室へ熱が移動することを考慮
し，重大事故の発生を仮定するグローブボックスが設置された室内の温度は，最大 100℃と設定する。工程室外の温度については，工程室
外と工程室内の壁厚が十分であることから通常時と同等の温度を設定する。

図グローブボックス内火災の模擬試験実施時の温度変化

補-6-12-1