SINUMERIK 840D sl

導入

1

操作

2

ShopMill による

3

プログラミング

ShopMill

G コードによるプログラミング

4

シミュレーション

5

データ管理

6

金型製造

7

アラームとメッセージ

8

例

9

付録

A

索引

B

操作／プログラミング

適用

コントロールSINUMERIK 840D sl/840DE sl

ソフトウェアSINUMERIK 840D sl/840DE sl
用 NCU システムソフトウェア
ShopMill 装備

発行 2008 年 1 月

バージョン
1.5
7.5

SINUMERIK® 資料

発行履歴
下記の版が現行版までに発行されています。
「備考」欄には、これまでに発行された版に付けられた文字が示されています。

「備考」欄に示されたステータスの意味：
A ....

新しい文書

B ....

新しい注文番号をもつ変更のないリプリント

C ....

新しい発行状態の改定バージョン

発行

注文番号

10/1997
11/1998
03/1999
08/2000
12/2001
11/2002
11/2003
10/2004
08/2005
11/2006
01/2008

6FC5298-2AD10-0AP0
6FC5298-2AD10-0AP1
6FC5298-5AD10-0AP0
6FC5298-5AD10-0AP1
6FC5298-6AD10-0AP0
6FC5298-6AD10-0AP1
6FC5298-6AD10-0AP2
6FC5298-6AD10-0AP3
6FC5298-4AP10-0AA0
6FC5398-4AP10-1TA0
6FC5398-4AP10-2TA0

備考
A
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C

マーク

SIMATIC®、SIMATIC HMI®、SIMATIC NET®、SIROTEC®、SINUMERIK®、SIMODRIVE® は、シーメンス
株式会社の登録商標です。この文書内のその他の商標は、第三者によりその目的のために所有者の権利を侵害する可能性もある商標でありえます。
その他の情報は、以下のホームページから入手できます:
http://www.siemens.com/motioncontrol
この資料の作成は、Word 2003 及びDesigner V 7.1.で作成されました。
この資料、利用、内容通知の転送及び複写は、明文で権利を与えられない限り許可されません。違反行為には、損害賠償の義務が課せられます。（特に特許委任あるいは GM-登録のための全権留保）この資料に書かれていない機能を制御盤で作動できることがあります。新納品およびサービスの場合、この機能について請求する権利はありません。
この出版物の内容において、記載されたハード及びソフトウェアが合致するか点検されています。
しかしながら相違点も考えられるので、当社は完全なる一致について保証しません。この印刷物
内の指示は定期的に点検され、修正が必要な場合は、後続版に取り込まれます。改良についてのご提案には感謝いたします。
技術的変更は留保されます。

© Siemens AG 2008
6FC5398-4AP10 - 2TA0
シーメンス株式会社0

前書き

01/2008

0

前書き
SINUMERIK 文書

SINUMERIK 文書は、3 つに分けられています:• 一般文書• ユーザー文書• メーカ-/サービス資料
毎月アップデートされた出版物の一覧を各言語でご覧になれます。
http://www.siemens.com/motioncontrol
メニューポイント｢サポート｣Æ「技術資料」Æ｢出版物一覧｣の順に追って下さい。
DOConCD、DOConWEB のインターネット版がご覧になれます。
http://www.automation.siemens.com/doconweb
トレーニングおよびよくある質問に関しての情報がご覧になれます。
http://www.siemens.com/motioncontrol およびメニューポイントの「サポート」

ターゲットグループ

この文書は、SINUMERIK 840D/810D 装備の立型マシニングセンターあるいは汎用型フライス盤のユーザー向けです。

有用

本出版物によりオペレーター制御および操作命令に習熟できるようになります。
故障の際に正しく反応し、適切な措置を取ることができるようになります。

標準範囲

この文書では、ShopMill 操作画面の機能について説明されています。機械メー
カが補足あるいは変更した場合、機械メーカはこれを記録します。
コントローラでは、本書で説明されていない機能を使用できる場合があります。しかし、新規提供時やサービスの場合、この機能に対する請求権はありません。
同じくこの文書には、見通し上の問題から、あらゆる商品タイプの詳細情報が全て含まれているわけではありません。また考えられる据付、操作および維持補修のあらゆるケースが考慮されているわけではありません。

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0

前書き

技術サポート

01/20080

ご質問の際は以下のホットラインまでお問い合わせ下さい:ヨーロッパおよびアフリカ
電話:+49 180 5050-222

ファックス:+49 180 5050-223
インターネット: http://www.siemens.com/automation/support-request

アメリカ
電話:

+1 423 262 2522

ファックス:+1 423 262 2200
E メール: mailto:techsupport.sea@siemens.com

アジアおよび太平洋地域
電話:+86 1064 719 990

ファックス:+86 1064 747 474
E メール: mailto:adsupport.asia@siemens.com

テクノロジーホットライン
電話:+49 (0) 2166 5506-115

ホットラインは平日の 8 時から 17 時までお受けしています。

技術的な助言のための国別の電話番号は、インターネット上で調べることができます: http://www.siemens.com/automation/service&support
手引書に関する質問

文書についてのご質問(示唆、修正)の際には、以下の番号/アドレスまでファック
スまたは電子メールを送ってください:
ファックス: +49 (0) 9131 98-63315
E メール: mailto:motioncontrol.docu@siemens.com
ファックス番号は出版物巻末の返信シートを参照して下さい。

ホームページアドレス

http://www.siemens.com/sinumerik

欧州共同体 適合宣言

EMV ガイドラインに対する欧州共同体の適合宣言がご覧になれます。
•

インターネット
http://www.ad.siemens.de/csinfo
製品注文番号 15257461•

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A&D MC der Siemens AG の支社© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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前書き

01/2008

安全注意事項0

この手引書には、個人の安全および物的損傷を避けるために注意しなければならない指示が含まれています。個人の安全のための指示には、三角形の警告マークがついており、物的損傷に関する指示にはこのマークはついていません。危険のレベルに応じて、低いものから順に警告指示が出ます。
危険
これは、適切な予防措置を講じない場合、死亡あるいは重度の人的損害が発生することを意味しています。
警告
これは、適切な予防措置を講じない場合、死亡あるいは重度の人的損害が発生する可能性があることを意味しています。
注意
この三角形の警告マークのある注意事項は、適切な予防措置を講じない場合、軽度の人的損害が発生する可能性があることを意味しています。
注意
この警告指示（警告マークなし）は、適切な予防措置を講じない場合、物的損
害が発生する可能性があることを意味しています。
注意
これは、しかるべき指示を遵守しない場合、望まない結果または望まない状態が発生する可能性があることを意味しています。
複数の危険レベルが発生する場合、常に各最高レベルの警告指示が用いられます。警告指示内で三角形の警告マークにより人的損害が警告されている場
合、同じ警告指示内でさらに物的損害の警告が付け加えられます。

有資格者

付属の機器/装置は、この資料に従ってのみ設置および操作が許されます。機器/装置の稼動および操作は、有資格者のみが行ってください。この資料中の安全技術指示の意味での有資格者とは、機器、装置および電気回路を安全技術の標準規格に従って始動、接地、記録する権利をもつ人物のことです。

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前書き

規定通りの使用

01/20080

次のことに注意して下さい：
警告
この機器は、カタログおよび技術説明書内で指定されたもの、シーメンス社推奨のもの、または認可された機器とともに使用できます。製品の完璧で安全な操作には、適切な輸送、保管、据付、取付および丁寧な操作、維持補修が前提に
なります。

資料の構成

この資料では、以下のピクトグラムにより記された情報ブロックが利用されます。
機能
バックグラウンド情報
操作手順
パラメータの説明
追加の注意事項
ソフトウェア-オプション
記述された機能はソフトウェア・オプションです。つまり、該当機能は対応するオプ
ションを取得した場合にのみコントローラで利用できます。

機械メーカ

特定の環境で、機械メーカーによる追加または変更があった場合、以下のような指示が行われます。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。

参考文献

さらに詳しい参考文献がある場合、以下のように記載されます。
参考文献：

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前書き

01/2008

用語の説明

0

本文書で使われる基本的な用語の意味は以下の通りです。
プログラム
プログラムは、機械での特定のワークの製作に影響を与える、CNC コントローラに対する一連の命令です。
輪郭
輪郭とは、一つはワークの周囲輪郭を指します。
他方、これは個々の要素からワークの輪郭を定義するプログラムの一部を指すこともあります。
サイクル
例えば長方形ポケットをフライス加工するサイクルは、ShopMill により予め設定された加工プロセスを繰り返して実行するためのサブプログラムです。
(サイクルは一部で機能（関数）と言われることもあります)

測定単位

この資料では、パラメータの単位が常にメートル法で表示されています。インチ法
による適切な単位は以下の表から引用できます。
メートル法

インチ法

mm

in

mm/歯

in/歯

mm/分

in/分

mm/回転

in/回転

m/分

ft/分

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前書き

01/2008

0

メモ用

viii

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0

目次

01/2008

0

目次
導入

1-17

1.1

ShopMill .................................................................................................................... 1-18

1.1.1

運転順序.................................................................................................................... 1-19

1.2

ワークステーション .......................................................................................................... 1-20

1.2.1

座標系 ....................................................................................................................... 1-21

1.2.2

操作盤 ....................................................................................................................... 1-22

1.2.3

操作盤キー ................................................................................................................. 1-23

1.2.4

機械制御パネル........................................................................................................... 1-25

1.2.5

機械制御パネルの各要素 ............................................................................................. 1-25

1.2.6

Mini-操作手動器 ........................................................................................................ 1-29

1.3

操作画面.................................................................................................................... 1-31

1.3.1

概要 ........................................................................................................................... 1-31

1.3.2

ソフトキーおよびボタンによる操作 .................................................................................... 1-34

1.3.3

プログラム・アスペクト ..................................................................................................... 1-38

1.3.4

パラメータの入力........................................................................................................... 1-42

1.4

基礎 ........................................................................................................................... 1-44

1.4.1

平面表示.................................................................................................................... 1-44

1.4.2

極座標 ....................................................................................................................... 1-44

1.4.3

絶対寸法.................................................................................................................... 1-45

1.4.4

インクレメンタル寸法...................................................................................................... 1-45

1.4.5

計算機機能 ................................................................................................................ 1-46

操作

2-47

2.1

電源のオン／オフ.......................................................................................................... 2-49

2.2

基準点への移動 .......................................................................................................... 2-49

2.2.1

統合型安全性での操作者による認証 ............................................................................ 2-51

2.3軸の表示 .................................................................................................................... 2-52

2.4

運転モード................................................................................................................... 2-53

2.5

機械の設定................................................................................................................. 2-542.5.1

測定単位（ミリメータ／インチ）の切替.............................................................................. 2-54

2.5.2

座標系 (MKS/WKS) の切替........................................................................................ 2-55

2.6

新しいポジション値の設定.............................................................................................. 2-56

2.7

ワーク原点の測定......................................................................................................... 2-58

2.7.1

エッジの測定 ................................................................................................................ 2-62

2.7.2

コーナーの測定............................................................................................................. 2-67

2.7.3

ポケットおよび穿孔の測定.............................................................................................. 2-69

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ix

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目次

01/2008

0

2.7.4

ジャーナルの測定 ..........................................................................................................2-75

2.7.5

平面の調整 .................................................................................................................2-82

2.7.6

原点測定後の修正 ......................................................................................................2-84

2.7.7

電子式計測プローブのキャリブレート ................................................................................2-85

2.8

工具測定 ....................................................................................................................2-87

2.8.1

工具の手動測定..........................................................................................................2-87

2.8.2

不動点の調整 .............................................................................................................2-90

2.8.3

計測プローブによる工具測定 .........................................................................................2-91

2.8.4

計測プローブの調整 ......................................................................................................2-93

2.9

手動動作 ....................................................................................................................2-94

2.9.1

工具を選択し、主軸に交換して入れる............................................................................2-94

2.9.2

新しい工具をリストに記入し、主軸に交換して入れる ........................................................2-95

2.9.3

新しい工具のリストへの記入及びマガジンへのロード ..........................................................2-96

2.9.4

手動による主軸の開始、停止および位置決め .................................................................2-96

2.9.5

軸の移動.....................................................................................................................2-99

2.9.6

軸の位置決め ............................................................................................................2-101

2.9.7

旋回 .........................................................................................................................2-101

2.9.8

正面削り ...................................................................................................................2-104

2.9.9

手動操作のための設定 ...............................................................................................2-105

2.10

MDA-作動 ................................................................................................................2-107

2.11

自動作動 ..................................................................................................................2-108

2.11.1｢T、F、S｣、｢G 機能｣と「補助機能」の表示間の切換え..................................................2-109

2.11.2

加工処理のためのプログラムの選択 ..............................................................................2-110

2.11.3

プログラム開始/停止/中止 ...........................................................................................2-111

2.11.4

プログラム中断............................................................................................................2-112

2.11.5

特定のプログラム箇所での処理の開始 ..........................................................................2-113

2.11.6

プログラムスタートへの干渉 ...........................................................................................2-118

2.11.7

上書き保存 ...............................................................................................................2-120

2.11.8

プログラムテスト...........................................................................................................2-121

2.11.9

加工前の同時描写 ....................................................................................................2-122

2.11.10 加工中の同時描写 ....................................................................................................2-124

x

2.12

プログラムのスタートアップ..............................................................................................2-125

2.12.1

シングルブロック ...........................................................................................................2-125

2.12.2

現在のプログラム・ブロックの表示...................................................................................2-126

2.12.3

プログラムの修正.........................................................................................................2-127

2.13

作動時間 ..................................................................................................................2-128

2.14

自動運転のための設定 ...............................................................................................2-130

2.14.1

テストラン送りの確定 ...................................................................................................2-130

2.14.2

ワークカウンタのパラメータ化..........................................................................................2-131© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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0

目次

01/200802.15

工具と工具修正 ........................................................................................................ 2-132

2.15.1

工具の新設............................................................................................................... 2-139

2.15.2

工具あたり複数のバイトの作成 .................................................................................... 2-141

2.15.3

工具名の変更 ........................................................................................................... 2-142

2.15.4

姉妹工具のセットアップ................................................................................................ 2-142

2.15.5

手工具 ..................................................................................................................... 2-142

2.15.6

工具修正.................................................................................................................. 2-143

2.15.7

工具用の追加機能 .................................................................................................... 2-146

2.15.8

工具磨耗データの入力 ............................................................................................... 2-147

2.15.9工具監視の起動........................................................................................................ 2-148

2.15.10 マガジンリスト ............................................................................................................. 2-150
2.15.11 工具の消去............................................................................................................... 2-151
2.15.12 工具タイプの変更 ....................................................................................................... 2-151
2.15.13 マガジンへの工具のロードおよびアンロード ...................................................................... 2-152
2.15.14 工具の置換............................................................................................................... 2-154
2.15.15 マガジンの位置決め .................................................................................................... 2-156
2.15.16 工具の分類............................................................................................................... 2-156
2.16

原点オフセット ............................................................................................................ 2-157

2.16.1原点オフセットの決定 .................................................................................................. 2-159

2.16.2原点オフセットリスト..................................................................................................... 2-160

2.16.3

作動範囲で原点オフセットを選択/選択解除 ................................................................. 2-162

2.17

CNC-ISO-作動への切り替え ...................................................................................... 2-163

2.18

ShopMill Open (PCU 50.3) ..................................................................................... 2-164

2.19

リモート診断............................................................................................................... 2-164

ShopMill によるプログラミング

3-165

3.1

プログラミングのための基礎 ........................................................................................... 3-167

3.2

プログラム構成 ........................................................................................................... 3-170

3.3

作業ステッププログラム ................................................................................................. 3-171

3.3.1

プログラムのセットアップ; 未加工材の定義...................................................................... 3-171

3.3.2

新しいブロックのプログラミング........................................................................................ 3-175

3.3.3

プログラムブロックの変更 .............................................................................................. 3-178

3.3.4

プログラムエディタ ........................................................................................................ 3-179

3.3.5

個数の指定............................................................................................................... 3-182

3.4

工具、修正値と主軸回転数のプログラミング .................................................................. 3-183

3.5

輪郭のフライス加工 .................................................................................................... 3-184

3.5.1

輪郭の表示............................................................................................................... 3-187

3.5.2

新しい輪郭の作成...................................................................................................... 3-189© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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xi

0

xii

目次

01/20080

3.5.3

輪郭要素の作成........................................................................................................3-191

3.5.4

輪郭の変更 ...............................................................................................................3-197

3.5.5

自由な輪郭プログラムのためのプログラミングコマンド.........................................................3-199

3.5.6

パス・フライス加工 .......................................................................................................3-203

3.5.7

輪郭ポケットの事前穴あけ ...........................................................................................3-206

3.5.8

輪郭ポケットのフライス加工 ..........................................................................................3-209

3.5.9

余材の輪郭ポケットの一掃 ..........................................................................................3-211

3.5.10

輪郭ポケットの仕上げ削り............................................................................................3-213

3.5.11

輪郭ポケットの面取り ..................................................................................................3-216

3.5.12

輪郭ジャーナルのフライス加工 (粗削り) .........................................................................3-217

3.5.13

余材の輪郭ジャーナルの一掃.......................................................................................3-218

3.5.14

輪郭ジャーナルの仕上げ削り ........................................................................................3-220

3.5.15

輪郭ジャーナルの面取り...............................................................................................3-221

3.6

直線または円形のパス移動 .........................................................................................3-222

3.6.1

直線 .........................................................................................................................3-222

3.6.2

周知の中心点をもつ円 ...............................................................................................3-2243.6.3

周知の半径をもつ円 ...................................................................................................3-225

3.6.4

らせん ........................................................................................................................3-226

3.6.5

極座標......................................................................................................................3-227

3.6.6

直線極......................................................................................................................3-228

3.6.7

円極 .........................................................................................................................3-229

3.6.8

極座標のプログラミング例.............................................................................................3-230

3.7

穴あけ .......................................................................................................................3-231

3.7.1

センタリング.................................................................................................................3-231

3.7.2

穴あけとリーマ仕上げ...................................................................................................3-232

3.7.3

深ボーリング ...............................................................................................................3-233

3.7.4

旋盤によるくり抜き ......................................................................................................3-235

3.7.5

タップ立て...................................................................................................................3-236

3.7.6

ネジ切りフライス加工 ...................................................................................................3-238

3.7.7

穿孔ネジ切りフライス加工............................................................................................3-242

3.7.8

任意の地点および位置構図での位置決め ....................................................................3-244

3.7.9

任意の地点 ...............................................................................................................3-245

3.7.10直線の位置構図........................................................................................................3-249

3.7.11グリッドの位置構図 .....................................................................................................3-250

3.7.12フレームの位置構図 ....................................................................................................3-252

3.7.13

完全円の位置構図 ....................................................................................................3-253

3.7.14

部分円の位置構図 ....................................................................................................3-255

3.7.15位置のフェードイン/フェードアウト....................................................................................3-257

3.7.16

障害 .........................................................................................................................3-258

3.7.17

位置の反復 ...............................................................................................................3-260

3.7.18

穴あけ用のプログラミング例 ..........................................................................................3-261© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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0

目次

01/2008

0

3.8

フライス加工............................................................................................................... 3-263

3.8.1

正面削り ................................................................................................................... 3-263

3.8.2

矩形ポケット............................................................................................................... 3-266

3.8.3

円ポケット .................................................................................................................. 3-270

3.8.4

長方形ジャーナル ....................................................................................................... 3-273

3.8.5

円ジャーナル .............................................................................................................. 3-276

3.8.6

縦グルーブ ................................................................................................................. 3-278

3.8.7

円グルーブ ................................................................................................................. 3-281

3.8.8

ネジ溝（開放）............................................................................................................ 3-284

3.8.9

フライスの際の位置構図の利用.................................................................................... 3-289

3.8.10

彫り込み.................................................................................................................... 3-292

3.9

測定 ......................................................................................................................... 3-297

3.9.1

ワーク測定................................................................................................................. 3-297

3.9.2

工具測定.................................................................................................................. 3-299

3.9.3

計測プローブの調整.................................................................................................... 3-300

3.10

様々な機能............................................................................................................... 3-301

3.10.1

サブプログラムの呼び出し ............................................................................................. 3-301

3.10.2

プログラムブロックの反復 .............................................................................................. 3-303

3.10.3

プログラミング調整の変更 ............................................................................................ 3-305

3.10.4原点オフセットの呼び出し ............................................................................................ 3-305

3.10.5座標変換の定義........................................................................................................ 3-306

3.10.6シリンダーカバーの変換 ................................................................................................ 3-309

3.10.7

旋回 ......................................................................................................................... 3-312

3.10.8

追加機能.................................................................................................................. 3-318

3.11

作業プロセスプログラムの G コード挿入 ......................................................................... 3-319

G コードによるプログラミング

4-323

4.1

G コードプログラムの作成............................................................................................. 4-324

4.2

G コードプログラムの加工処理 ..................................................................................... 4-327

4.3

G コードエディタ .......................................................................................................... 4-329

4.4

計算パラメータ............................................................................................................ 4-333

4.5

ISO-Dialects ............................................................................................................ 4-334

シミュレーション

5-335

5.1

一般事項.................................................................................................................. 5-336

5.2

標準シミュレーションでのプログラムの開始/中断 .............................................................. 5-337

5.3

平面図での描写 ........................................................................................................ 5-339

5.43 面図での描写 ......................................................................................................... 5-340© Siemens AG 2008 All rights reserved.
SINUMERIK 840D sl 操作/プログラミング ShopMill (BASsl) - 発行 2008 年 1 月

xiii

0

目次

0

5.5

断面の拡大 ...............................................................................................................5-341

5.6

立体描写 ..................................................................................................................5-342

5.6.1

断面の位置の変更.....................................................................................................5-343

5.6.2

ワークの切断 ..............................................................................................................5-344

5.7

金型製造のためのクイック表示の開始/中断...................................................................5-345

5.8

クイック表示での描写 ..................................................................................................5-346

5.9

ワークグラフィックの調整およびシフト ...............................................................................5-347

5.10間隔の測定 ...............................................................................................................5-348

5.11

検索機能 ..................................................................................................................5-349

5.12

パーツプログラムブロックの加工 ......................................................................................5-350

5.12.1

G ブロックの選択.........................................................................................................5-350

5.12.2

G コードプログラムの加工処理......................................................................................5-351

データ管理

xiv

01/2008

6-353

6.1

ShopMill によるプログラム管理.....................................................................................6-354

6.2

NCU (HMI Embedded sl)での ShopMill によるプログラム管理......................................6-355

6.2.1

プログラムを開く...........................................................................................................6-357

6.2.2

プログラムの加工処理 .................................................................................................6-358

6.2.3

複合固定 ..................................................................................................................6-358

6.2.4

ネットワーク・ドライブの G コードプログラム処理 ................................................................6-361

6.2.5

ディレクトリ/プログラムの新設.........................................................................................6-362

6.2.6

複数のプログラムのマーキング........................................................................................6-363

6.2.7

ディレクトリ/プログラムのコピー/リネーム ............................................................................6-364

6.2.8

ディレクトリ／プログラムの削除 ......................................................................................6-365

6.2.9

工具／原点データのバックアップ／読み込み ..................................................................6-366

6.3

PCU 50.3(HMI Advanced)によるプログラム管理 .........................................................6-369

6.3.1

プログラムを開く...........................................................................................................6-371

6.3.2

プログラムの加工処理 .................................................................................................6-372

6.3.3

複合固定 ..................................................................................................................6-372

6.3.4

プログラムのロード/アンロード .........................................................................................6-375

6.3.5

ハードディスクまたはフロッピーディスク／ネットワーク・ドライブからの G コードプログラムの処理 .6-376

6.3.6

ディレクトリ/プログラムの新設.........................................................................................6-378

6.3.7

複数のプログラムのマーキング........................................................................................6-379

6.3.8

ディレクトリ/プログラムのコピー/リネーム/シフト ...................................................................6-380

6.3.9

ディレクトリ／プログラムの削除 ......................................................................................6-382

6.3.10工具／原点データのバックアップ／読み込み ..................................................................6-382© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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0

目次

01/2008

金型製造

0
7-385

7.1

前提条件.................................................................................................................. 7-386

7.2

機械の取付............................................................................................................... 7-388

7.2.1

工具 測定................................................................................................................. 7-388

7.3

プログラムの作成 ........................................................................................................ 7-389

7.3.1

プログラムの作成 ........................................................................................................ 7-389

7.3.2

工具のプログラミング.................................................................................................... 7-389

7.3.3｢ハイスピード設定｣サイクルのプログラミング..................................................................... 7-389

7.3.4

サブプログラムの呼び出し ............................................................................................. 7-390

7.4

プログラムの処理 ........................................................................................................ 7-394

7.4.1

プログラム処理の選択 ................................................................................................. 7-394

7.4.2

特定のプログラム箇所での処理の開始.......................................................................... 7-394

7.5

例............................................................................................................................. 7-395

アラームとメッセージ

8-399

8.1

メッセージ................................................................................................................... 8-400

8.2

警告 ......................................................................................................................... 8-400

8.3

ユーザーデータ ............................................................................................................ 8-401

8.4

バージョン表示 ........................................................................................................... 8-403

例

9-405
9.1

例 1:矩形-/円ポケットと円グルービングによる加工........................................................... 9-406

9.2

例 2:輪郭のシフトとミラーリング ..................................................................................... 9-414

9.3

例 3:シリンダーカバーの変換 ........................................................................................ 9-417

9.4

例 4:グルーブ側面修正............................................................................................... 9-421

9.5

例 5:旋回 ................................................................................................................. 9-425

付録

A-433

A

略語 .........................................................................................................................A-434

B

索引 .......................................................................................................................... I-437© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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xv

0

目次

01/2008

0

メモ用

xvi

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SINUMERIK 840D sl 操作/プログラミング ShopMill (BASsl) - 発行 2008 年 1 月

1

導入

01/2008

1

導入
1.1

ShopMill .................................................................................................................... 1-18

1.1.1

運転順序.................................................................................................................... 1-19

1.2

ワークステーション .......................................................................................................... 1-20

1.2.1

座標系 ....................................................................................................................... 1-21

1.2.2

操作盤 ....................................................................................................................... 1-22

1.2.3

操作盤キー ................................................................................................................. 1-23

1.2.4

機械制御パネル........................................................................................................... 1-25

1.2.5

機械制御パネルの各要素 ............................................................................................. 1-25

1.2.6

Mini-操作手動器 ........................................................................................................ 1-29

1.3

操作画面.................................................................................................................... 1-31

1.3.1

概要 ........................................................................................................................... 1-31

1.3.2

ソフトキーおよびボタンによる操作 .................................................................................... 1-34

1.3.3

プログラム・アスペクト ..................................................................................................... 1-38

1.3.4

パラメータの入力........................................................................................................... 1-42

1.4

基礎 ........................................................................................................................... 1-44

1.4.1

平面表示.................................................................................................................... 1-44

1.4.2

極座標 ....................................................................................................................... 1-44

1.4.3

絶対寸法.................................................................................................................... 1-45

1.4.4

インクレメンタル寸法...................................................................................................... 1-45

1.4.5

計算機機能 ................................................................................................................ 1-46

© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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1-17

導入

01/2008

1 1.1 ShopMill
1.1

1

ShopMill
ShopTurn は、機械の快適な操作およびワークの容易なプログラミングを可能にする、フライス機械のための操作／プログラミング・ソフトウェアです。
以下にソフトウェアの特徴を記載します。
機械の取付

特殊な計測サイクルによって、工具およびワークの計測が容易になります。

プログラムの作成

3 つのプログラムのバリエーションが選択できます。
•

CAD/CAM-システムより取込む金型製造用の G コードプログラム•

機械に直接作成する G コードプログラム
プログラミングの際には、全テクノロジーサイクルが利用できます。

•

機械に直接作成する作業プロセスのプログラム（ソフトウェア・オプション）
ワークのプログラミングは、グラフィック支援で、C プログラムの知識が不要なた
めに苦労なしで行うことができます。
ShopMill は見通しのいい工作図でプログラムを示し、個々のサイクルおよび輪郭要素をダイナミックなグラフィックスで表示します。

プログラムのバージョンに関わらず、以下の機能によりプログラミングおよび加工が簡単になります。
•

高性能輪郭計算機により任意の輪郭が入力できます。

•

材料算の認識が可能な輪郭ポケットサイクルによって、不要な処理を省略することができます（ソフトウェアオプション）。

•

機械キネマティクスに依存せず、旋回サイクルにより多角面加工や傾斜面での加工が可能です。

プログラムの処理プログラムの実行プロセスをディスプレイに立体的に表示させることができます。
このようにして、容易にプログラミングの結果をチェックしたり、機械でのワークの加工を快適に追跡することができます（ソフトウェア・オプション）。
作業プロセスのプログラムの加工処理には、書き込みおよび読み込みの権利が必要です。
作業プロセスのプログラムの処理は、ソフトウェア-オプションです。

1-18© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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1

導入

01/2008

1.1

工具の管理

ShopMill

1

ShopMill はご使用の工具データを保存します。このとき、ソフトウェアは、マガジンに存在しない工具のデータを管理することもできます。

プログラムの管理

類似のプログラムは新たに作成する必要はなく、コピーと修正だけで容易に作成することができます。
ShopMill により、工具の順序が最適化され、同様または異なる（ソフトウェア・オ
プション）ワークの複数着脱が実現します。
ネットワーク接続とフロッピー・ディスク・ドライブにより、外部プログラムにアクセスすることが可能です（ソフトウェア・オプション）。

1.1.1

運転順序
本マニュアルでは、以下の 2 つの典型的な作業状況を区別しています。
• ワークを自動的に加工するためにプログラムを作成したい場合。
• ワークの加工のためのプログラムを最初に作成する場合。

プログラムの処理プログラムを実行する前に、まず機械のセットアップを行う必要があります。このために、ShopMill によってサポートされる以下の手順を実行しなければなりません。
（「操作」の章を参照）：• 機械の基準点を始動する（インクリメンタル・パス計測システムのときのみ）• 工具を計測する• ワーク原点を確定する• 場合によっては、他の原点オフセットを入力する
機械を完全にセットアップしたら、プログラムを選択し、自動的に実行させることができます（「自動運転」の章を参照）。

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1-19

導入

01/2008

1 1.2 ワークステーション
プログラムの作成

1

新しいプログラムを作成する場合、作業プロセスまたは G コードプログラムのいずれを作成するかを選択することができます（「ShopMill によるプログラム」もしくは｢G コードによるプログラム」を参照）。
作業プロセスのプログラムの作成にあたっては、ShopMill はすべての関連パラメー
タを入力するように要求します。プログラムの進行はそれぞれ線図で表示されます。さらに、プログラミング時には加工段階の各パラメータを説明するヘルプ・イメー
ジによってサポートされます。
もちろん、G コード命令も作業プロセスのプログラムに挿入することができます。
これとは逆に、G コード・プログラムはすべての G コード・プログラムで作成する必要があります。

1.2

ワークステーション
ShopMill ワークステーションには、CNC／ポジショニング・コントローラ付きのフライ
ス機械以外に、操作パネルおよび機械制御パネルも含まれます。

Bedien-

操作パネル
tafel
Maschinen-

Fräsmaschine

制御盤込みのフライス盤
inklusive Steuerung

機械制御盤
steuertafel

ワークステーションの略図

フライス盤

ShopMill を立型および汎用型フライス盤に最高 10 本の軸（回転軸および主軸を含む）を付けて装備できます。10 本軸のうち、同時に 3 本のリニア、2 本の回転軸および 1 本の主軸を表示させることができます。
作業プロセスのおよび G コードプログラムは、2D- から 2½D-加工にまで調整されており、3D-加工用には CAD/CAM-システムの G コードプログラムを利用して下さい。

コントロールShopMill は、NCU (HMI Embedded sl) および PCU 50.3 (HMI
Advanced)のバージョンの ShopMill により、CNC コントロール SINUMERIK
840D sl で作動します。

1-20

操作パネル

操作パネルによって、ShopMill との通信を行うことができます。

機械制御盤

機械制御パネルによって、フライス盤を操作することができます。

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1

01/2008

1.2.1

座標系

導入

1.2

ワークステーション

1

フライス盤でのワークの加工では、原則的に直角座標系を前提にします。これは、機械軸に平行な座標軸 X, Y, Z から成り立っています。
座標系および機械零位の位置は機種に依存します。

Z

M

Y

W
X

座標系、機械零位およびワーク原点の位置（例）

軸方向は、いわゆる｢右-手-ルール｣ (DIN 66217 準拠)に導かれます。
機械の前に立ち、右手の中指を主主軸の進行方向に指差します。その後の表示:• 親指の方向 +X• 人差し指の方向 +Y• 中指の方向 +Z© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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1-21

導入

01/2008

1 1.2 ワークステーション

1

+Z

+Y

+X
右-手-ルール

1.2.2

操作盤
PCUs 用に、選択で以下の操作盤の一つを投入できます:OP 010
OP 010C
OP 010S
OP 012
OP 015
OP 015A
OP 015AT
TP 015A
TP 015AT
操作パネル OP 010 に基づき、制御装置および加工機械の操作に利用できるコンポーネントが、実例を使って描写されます。
ボタンについては、次の章で説明します。
操作パネル OP 010
4

1

.

5
6

3
2

2

操作パネル OP 010

1-22© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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1

導入

01/2008

1.2

ワークステーション

1

1 10 インチ・ディスプレイ
2 ディスプレイ・ボタン
3 水平ソフトキー・バー
4 垂直ソフトキー・バー
5 アルファベット/数字ブロック
修正-/制御キー及び入力キー付きカーソルブロック
6 USB-インターフェース

1.2.3

操作盤キー
Alarm Cancel
このシンボルの付いたアラームを消去します。
ChannelShopMill に重要ではありません。
Help
工作図とプログラミング・グラフィック間及びプログラミング・グラフィック装備のパラメータ・マスクとヘルプ図付きパラメータ・マスク間Next Window
ShopMill に重要ではありません。
Page Up もしくは Page Down
ディレクトリまたは工作図で上下にスクロールします。
Cursor
各種の欄の間または行間を移動します。
右向きカーソルでディレクトリまたはプログラムを開きます。
左向きカーソルで上位のディレクトリ・レベルに移動します。
Select複数の規定の選択肢から選択を行います。
キーはソフトキー ｢代替｣に相当します。
End
カーソルをパラメータ・マスクにある直前の入力欄に移動します。
Backspace• 入力欄内の値をクリアします。
• 挿入モードで、カーソルの直前にある文字をクリアします。
Tab
ShopMill に重要ではありません。
Shift
キーに 2 文字が割り当てられているとき、Shift キーを押すと、キーに刻印された上の文字が出力されます。

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1-23

導入

01/2008

1 1.2 ワークステーション

1Ctrl
工作図および G コード・エディタで、以下のキーの組み合わせで移動します。
• Ctrl + Pos1:最初の位置に移動します。
• Ctrl + End:最後の位置に移動します。
Alt
ShopMill に重要ではありません。
Del - OP 031 ではなく
• パラメータ欄内の値をクリアします。
• 挿入モードでは、カーソルの位置する文字をクリアします。
Insert挿入モードまたは電卓に切り換えます。
Input• 入力欄での値の入力を終了します。
• ディレクトリあるいはプログラムを開きます。
Alarm - OP 010 と OP 010C のみ
操作範囲 ｢メッセージ／アラーム｣を呼び出します。
このキーはソフトキー ｢アラームリスト｣に相当します。
Program - OP 010 と OP 010C のみ
操作範囲｢プログラム｣を選択します。
キーはソフトキー ｢プログラム編集｣に相当します。
Offset - OP 010 と OP 010C のみ
操作範囲｢工具/原点オフセット｣を呼び出します。
このキーはソフトキー ｢工具原点｣に相当します。Nullp.".
Program Manager - OP 010 と OP 010C のみ
操作範囲 ｢プログラム・マネージャー｣ を呼び出します。
このキーはソフトキー ｢Program｣に相当します。

1-24© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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1
1.2.4

導入

01/2008

1.2

ワークステーション

1

機械制御パネル
フライス盤には、Siemens の機械制御パネルまたは機械メーカーの専用機械制
御パネルが装備されていることがあります。
機械制御パネルを介して、軸移動やワーク加工の開始など、旋盤機械に対する操作を行うことができます。
その時点で有効な機能には、機械制御パネル上の対応キーの LED が点灯して
います。

1.2.5

機械制御パネルの各要素
緊急停止キー
人的な危険性や機械またはワークの物的な危険性が生じた場合などの緊急時に、このキーを押します。
すべての駆動部が最大限の制動トルクで停止します。
緊急停止キーの操作によるその他の反応については、機械メーカーの情報をご参照ください。
Reset (リセット)
Reset• 現在のプログラムの処理を中止します。
CNC コントローラは機械との同期を維持します。基本位置に移行し、新たなプログラム実行に備えています。
• アラームを取り消します。
Jog

Jog

機械モード「手動」を選択します。
Teach In

Teach In

ShopMill に重要ではありません。
MDA

MDA

運転モード MDA を選択します。
Auto

Auto

機械モード「Auto」を選択します。

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1-25

導入

01/2008

1 1.2 ワークステーション

1Single Block
プログラムを 1 行ごとに実行します (単一行)。

Single Block

Repos
再位置決め、輪郭を再始動します。

Repos

Ref Point
基準点を始動します。

Ref Point

Inc Var (可変インクリメンタル・フィード)

VAR

1

可変増分でインクリメンタル・フィードを行います。

...

10000

Inc (インクリメンタル・フィード)
下記の指定の増分でインクリメンタル・フィードを行います。
1, ..., 10000 インクリメント
インクリメント値の評価は機械データ 11330 に依存します。
これについては、機械メーカーの情報に注意してください。
Cycle Start
プログラムの実行を開始します。

Cycle Start

Cycle Stop
プログラムの実行を停止します。

Cycle Stop

X

軸ボタン
...

5th Axis

軸選択

+

方向キー
軸を負あるいは正の方向に移動します。
Rapid

Rapid

軸を早送り（最速）で移動させます。
WCS MCS

WCS MCS

1-26

工具座標系 (WKS) と機械座標系 (MKS) との間で切り換えます。

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1

導入

01/2008

1.2

ワークステーション

1

送り／早送り補正
プログラミングされた送りまたは早送りを増減させます。
%

プログラミングされた送りまたは早送りは 100%に相当し、0%から 120%の範囲で調整できます。ただし、早送りは最高 100%までです。
新たに設定された送りは絶対値およびパーセント値としてディスプレイの送り状況表示に示されます。
Feed Stop

Feed Stop

実行中のプログラムの処理を中止し、軸駆動を停止させます。
Feed Start

Feed Start

現在行でプログラムの実行を継続し、送りをプログラムで指定された値まで高めます。
主軸補正
プログラミングされた主軸回転数を増減させます。

%

プログラミングされた主軸回転数は 100% に相当し、50 から 120% までの範囲で調整できます。新たに設定された主軸回転数は、絶対値およびパーセント値としてディスプレイの主軸状況表示に示されます。
Spindle Dec.– 機械制御パネル OP032S のみ

Spindle Dec.

プログラミングされた主軸回転数を減少させます。
Spindle Inc. – 機械制御パネル OP032S のみ

Spindle Inc.

100%

プログラミングされた主軸回転数を増加させます。
100%– 機械制御パネル OP032S のみ
プログラムされた主軸回転速度を再び調整
Spindle Stop

Spindle Stop

主軸を停止させます。
Spindle Start

Spindle Start

主軸を始動させます。
Spindle Left – 機械制御盤 OP032S のみ

Spindle Left

主軸開始(回転方向左)Spindle Right – 機械制御盤 OP032S のみ

Spindle Right

主軸開始(回転方向右)© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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1-27

導入

01/2008

1 1.2 ワークステーション

1

コードスイッチ
コードスイッチを介して、各種のアクセス権を設定することができます。コードスイッ
チには 4 つの位置があり、これは保護段階 4 から 7 に相当します。
機械データを介して、各種の保護段階のプログラム、データおよび機能へのアクセ
スは制限されます。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。
コードスイッチには、指定された位置に引き出すことができる、以下の 3 色のキーが含まれます。
最も低い

位置 0
キーなし
保護段階 7

トークン信号
⏐
⏐
⏐
⏐
⏐
⏐
⏐
⏐
↓
より高い

位置 1
キー1 黒色
保護段階 6

トークン信号
位置 2
キー 1 緑色
保護段階 5

⏐
⏐
⏐
⏐
⏐
⏐
⏐
⏐
↓
最も高い

位置 3
キー 1 赤色
保護段階 4

トークン信号

アクセス権を切り換えるためにキー位置を変更しても、これはユーザ－・インタフェースにすぐには反映されません。まず何らかの動作を行う必要があります (例：ディレクトリを開閉する)。
PLC が停止状態にあると(機械制御盤の LED が点滅)、ShopMill は、起動の際にコードスイッチの位置を読み取ります。
その他の保護段階 0 から 3 については、機械メーカーによってパスワードが設定されている場合があります。設定されたキーワードでは、ShopMill はコードスイッチ
位置を査定しません。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。

1-28© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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1
1.2.6

導入

01/2008

1.2

1

ワークステーション

Mini-操作手動器
20

60

108
A

G

F
E
H
216
D

B

88

I

C

83,5

A 緊急停止キー、2 チャネル
B 同意キー、2 チャネル
C 5 軸及び中立位置用の軸選択スイッチ
D 機能キー F1, F2, F3
E 移動キー方向 +, F 移動キー又は手動ハンドルによる高速移動用
早送りキー
G 手動ハンドル
H 金属部分への固定のための付着マグネットI

操作要素

接続管 1,5 m ...3.5 m

非常停止ボタン
非常停止ボタンは、緊急事態時に押す必要があります。
1. 人間が危険状態にある時
2. 機械あるいは加工品が損傷される危険がある時
同意キー
同意キーは 2-位置キーとして作られています。作動移動を解除するために、押す必要があります。

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1-29

導入

01/2008

1 1.2 ワークステーション

1

軸選択スイッチ
軸選択スイッチにより、5 軸まで選択できます。
機能キー
機能キーにより、機械特殊機能が解除できます。
移動キー
移動キー +, - により、軸選択スイッチにより選択された軸への走行移動が解除できます。
手動ハンドル
手動ハンドルにより、軸選択スイッチにより選択された軸への走行移動が解除できます。手動ハンドルは、100I/U で 2 つの軌道シグナルを出します。
早送りキー
早送りキーにより、軸選択スイッチにより選択された軸の走行移動速度を上げることができます。早送りキーは、+ / - キーの移動コマンドと手動ハンドルで効果が
あります。

1-30

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SINUMERIK 840D sl 操作／プログラミング ShopMill (BASsl) - 発行 2008 年 1 月

1

導入

01/2008

1.3

1.3

操作画面

1.3.1

概要
画面の各部

1

操作画面

14

手動 1

2
4

5
6

G 機能

3
位置

補助機能

フライス機

全 G 機能

8
7

作動時間
13

9

10

実値
MKS

11
原点オフセット
設定

ワーク12
原点

工具
測定

旋回

位置

15

正面
削り
15

14

ユーザー・インタフェース

1 現在作動中のモード/操作範囲、サブ操作モード
2 アラームおよびメッセージ行
3 プログラム名
4 プログラム・パス
5 チャンネル状態およびプログラム・オーバライド
6 チャンネル・ドライブ・メッセージ
7 軸の位置表示
8 以下の表示• アクティブな工具 T• 現在の送り F• Spindel S• パーセンテージでの主軸のフル稼働率
9 作動中の原点オフセットおよび回転の表示
10 ワーク・ウィンドウ
11 追加説明のためのダイアローグ行
12 水平ソフトキー・バー
13 垂直ソフトキー・バー
14 ソフトキー・ボタン
15 ディスプレイ・ボタン© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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1-31

導入

01/2008

1 1.3 操作画面
サブ操作モード

REF:

基準点への到達REPOS:

後退位置付けINC1 ...INC10000:

固定インクリメント

INC_VAR:バリエーションのあるインクリメント

1

チャネル状態
リセット
アクティブ
中断
プログラム影響

SKP: G コード行のマスキング
DRY: テスト送り!ROV: 送りオーバライドのみ (送りおよび早送りオーバライドではない)
SBL1: 個別行 (機械に対する機能を起動する各行後で停止)
SBL2: ShopMill での選択は不可能です(ブロック毎に停止)
SBL3: ファイン個別行 (サイクル内でも各行後に停止)
M01: プログラムされた停止
DRF: DRF-オフセット
PRT: プログラムテスト

チャンネル・ドライブ・メッセージ
停止:操作が必要です。
待機:操作は不要です。
停止時間中は、残りの停止時間が表示されます。秒単位または主軸の回転で表示されます。
軸の位置表示位置表示での実値表示は、ENS 座標系に関連しています。現在有効な工具の位置がワーク原点に相対して表示されます。
軸表示のためのシンボル
リニア軸 固定
回転軸 固定送り状態
送りは起動されていません

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1

導入

01/2008

1.3

操作画面

1

主軸状態
主軸は起動されていません
主軸は停止状態です
主軸は右回りに回転しています
主軸は左に回転
主軸のパーセンテージでのフル稼働率の表示は、100％になることがあります。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。.
シンボルの色には、次の意味があります。
赤:機械は停止状態です
緑:機械は動作中です
黄色:操作待ちです
灰色:その他
ディスプレイ・ボタン
Machine
作動中の運転モード（手動、MDA またはオート）を呼び出します。
戻り
ShopMill に重要ではありません。
拡張
水平ソフトキー・バーを変更します。
メニュー選択基本メニューを呼び出します:
機械

プログラム

プログラム
編集

アラーム
リスト

工具
原点

プログラム・パス (4) の代わりに、機械メーカーが定義したシンボルが表示されることがあります。この場合、プログラム・パスはプログラム名 (3) に示されます。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。

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1-33

導入

01/2008

1 1.3 操作画面
1.3.2

1

ソフトキーおよびボタンによる操作
ShopMill の操作画面は、8 つの水平及び 8 つの垂直ソフトキーを持つ異なる面から成り立ちます。ソフトキーは、ソフトキーの隣にあるボタンによって操作します。
ソフトキーによって、新しいマスクが表示されます。
ShopMill は 3 つのモード (機械手動、MDA および機械自動) と、4 つの操作
範囲 (プログラム・マネージャ、プログラム・メッセージ／アラームおよび工具／原点
オフセット) を区別しています。
モード／操作範囲を別のモードに切り換えたい場合、ボタン ｢メニュー選択｣ を押します。基本メニューが表示され、ソフトキーによって希望する操作範囲を選択することができます。
これに加え、操作パネル上のボタンによっても操作範囲を呼び出すことができます。
運転モードは、いつでも機械制御パネル上のボタンによって直接呼び出すことがで
Jog

MDA

Auto

きます。
基本メニューのソフトキー「機械」 を押すと、現在作動中のモードのマスクが表示
されます。

1-34

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1

導入

01/2008

1.3

操作画面

1

他の運転モードまたは他の操作範囲を選択すると、水平ならびに垂直ソフトキー・バーが同時に切り換わります。

手動
G機能

位置
フライス機

補助機能

全G機能

作動時間

実値
MKS

機械

プログラム

プログラム
編集

アラーム
リスト

工具
原点

基本メニュ

手動
G機能

位置
補助機能

フライス機

全G機能

作動時間

実値
MKS

原点
オフセット
設定

ワーク
原点

工具
測定

旋回

位置

正面削り

運転モード 機械 手動© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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1-35

導入

01/2008

1 1.3 操作画面

1

運転モード内または操作範囲内で水平ソフトキーを押すと、垂直ソフトキー・バー
だけが切り換わります。

手動
G機能

位置
補助機能

フライス機

全G機能

作動時間

実値
MKS

原点
オフセット
設定

ワーク
原点

工具
測定

旋回

位置

正面削り

運転モード 機械 手動

手動
代替
位置
フライス機

位置決め

早送り

戻る
原点
オフセット
設定

ワーク
原点

工具測定

旋回

位置

正面削り

手動運転モード内の機能

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1

導入

01/2008

1.3

操作画面上のダイアローグ行の右にシンボル

操作画面

1

が表示されている場合、操作範囲内で水平ソフトキー・バーを変更することができます。このためにボタン ｢拡張｣ を押します。ボタン ｢拡張｣ をもう一度押すと、元の水平ソフトキー・バーが再び表示されます。
運転モードまたは操作範囲内でソフトキー ｢戻る｣ によって下位のマスクに再び移戻る

動することができます。

ソフトキー ｢中断｣ によって、入力した値を確定せずにマスクを終了し、上位のマ
中断

スクに戻ることができます。

必要なすべてのパラメータをパラメータ・マスクに入力すると、ソフトキー ｢確定｣ に確定

よってマスクを終了し、保存することができます。

ソフトキー ｢OK｣ によって、プログラムの名前変更または削除などの操作を素早く行うことができます。

一部の機能をソフトキーによって起動すると、ソフトキーは黒に反転表示されまプログラムテスト

オン
プログラム
テスト

す。
機能を終了するためには、もう一度ソフトキーを押します。ソフトキーは灰色の状

オフ態に戻ります。ソフトキーのバックが再びグレーになります。

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1-37

導入

01/2008

1 1.3 操作画面
1.3.3

1

プログラム・アスペクト
作業プロセスのプログラムをさまざまなアスペクトで示すことができます。
プログラム・マネージャ

プログラム・マネージャでは、すべてのプログラムを管理します。その他、ここでワーク
加工のためのプログラムを選択することができます。
ディレクトリタイプ ロード

名前

サイズ

日付/時間

加工処理

新規

リネーム

マーキング

コピー

挿入

切り取り

空き容量

ハードディスク：
部分
プログラム

サブ
プログラム

Gバイト

その他

USB
フロント

プログラム・マネージャ

プログラム・マネージャはソフトキー ｢プログラム｣ またはキー ｢Program

プログラム

-または-

Manager｣ で選択します。
ディレクトリ内では、ボタン ｢上向きカーソル｣ および ｢下向きカーソル｣ によって移動します。
ボタン ｢右向きカーソル｣ によってディレクトリを開きます。
ボタン ｢左向きカーソル｣ によって、上位のディレクトリに戻ります。
ボタン ｢右向きカーソル｣ または ｢Input｣ によって、プログラムの工作図を開きま

-または-

1-38

す。

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1

導入

01/2008

1.3

工作図

1

操作画面

工作図によって、プログラムの個々の処理段階に関する一覧が得られます。
プログラム
工具
縦グルーブ
直線

ピッチ完全円フライス機6

円グルーブ

円
中心点

円ポケット
フライス機16

矩形ポケットプログラム終了

円
半径

らせん

極線

機械機能
直線
円

穴あけ

フライス
加工

輪郭
フライス加工

各種

シミュレー
ション

加工処理

工作図

工作図では、ボタン ｢上向きカーソル｣ および ｢下向きカーソル｣ によってプログラ
ム行間を移動します。
ボタン ｢Help｣ によって、工作図とプログラミング・グラフィックス間で切り換えることができます。
プログラミング・グラフィックス

プログラミング・グラフィックは、ワークを監視するダイナミックな線グラフィックを表示します。工作図にマークされたプログラム行はプログラミング・グラフィックスに色付きで強調されます。
プログラム
部分_ 4
工具

直線

円
中心点
円
半径

らせん

極線

機械機能
直線
円

穴あけ

フライス
加工

輪郭
フライス加工

各種

シミュレー
ション

加工処理

プログラミング・グラフィックス© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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1-39

導入

01/2008

1 1.3 操作画面

1

ボタン ｢右向きカーソル｣ によって、工作図でプログラム行を開くことができます。それぞれ対応するパラメータ・マスクがプログラミング・グラフィックス付きで表示されます。

プログラミング・グラフィックス

パラメータ・マスクのプログラミング・グラフィックスは現在の処理段階の輪郭を線図付きのパラメータ・マスク

としてパラメータとともに示しています。
プログラム
工具名
縦グルーブ
歯
中心
加工処理：
位置構図

沈降：

工具

縦グルーブ

中心
歯

中断

確定
直線
円

穴あけ

フライス
加工

輪郭
フライス加工

各種

シミュレー
ション

加工処理

プログラミング・グラフィックス付きのパラメータ・マスク

パラメータ・マスク内で、カーソル・ボタンを使って入力欄間を移動することができます。
ボタン ｢Help｣ によって、プログラミング・グラフィックスとヘルプ・イメージとの間で切り換えることができます。

1-40© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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1

導入

01/2008

1.3

操作画面

1

ヘルプ・イメージ付きのパラメータ・マスクのヘルプ・イメージは、処理段階の各パラメータを説明していま

パラメータ・マスク

す。
プログラム
工具名
縦グルーブ
歯
中心
加工処理：
位置構図

沈降：

工具

縦グルーブ

中心
歯

中断

確定
直線
円

穴あけ

フライス
加工

輪郭
フライス加工

各種

シミュレー
ション

加工処理

ヘルプ・イメージ付きのパラメータ・マスク

ヘルプ・イメージの色付きのシンボルは以下のことを意味しています。
黄色の円 = 基準点
赤の矢印 = 工具が早送りで移動中
緑の矢印 = 工具が加工送り中© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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1-41

導入

01/2008

1 1.3 操作画面
1.3.4

1

パラメータの入力
機械のセットアップ時およびプログラミング時には、背景が白のフィールドに各種パラメータを入力する必要があります。
入力欄がグレーのパラメータは、ShopMill により自動的に算出されます。
白の入力欄

グレーの入力欄

直線
パラメータ
単位

次の要素へ移行
パラメータ・マスク

パラメータの選択

一部のパラメータでは、入力欄で複数の規定の選択肢が用意されています。これらのフィールドでは、値を直接入力することはできません。
¾

代替

ソフトキー ｢代替｣ またはボタン ｢Select｣ を希望する設定が表示されるまで押し続けます。

-または-

ソフトキー ｢代替｣ は、複数の選択肢が用意された入力欄にカーソルがある場合にのみ表示されます。同様にボタン「Select」 も、上記のケースでのみ有効になります。

パラメータの入力

その他のパラメータについては、操作パネル上のボタンを使って入力欄に数値を入力する必要があります。
¾

希望する値を入力してください。

¾

ボタン ｢Input｣ を押して、入力を確定します。

値 ｢0｣ も含めて、値を入力したくない場合、ボタン｢Backspace｣ または「Del」
-または-

1-42

を押します。

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1

導入

01/2008

1.3

単位の選択

1

一部のパラメータでは、各種の単位を指定することができます。
¾

代替

操作画面

ソフトキー ｢代替｣ またはボタン ｢Select｣ を希望する単位が表示されるまで押し続けます。

-または-

ソフトキー ｢代替｣ は、これらのパラメータに対して複数の単位が用意されている場合にのみ表示されます。同様にボタン「Select」 も、上記のケースでのみ有効になります。

パラメータのクリア

入力欄に誤った値を入力した場合、これを完全にクリアすることができます。
¾

ボタン ｢Backspace｣ または ｢Del｣ を押します。

-または-パラメータの変更または計算

入力欄の値を完全に上書きせずに、個々の文字だけを変更したい場合、挿入モードに切り換えることができます。このモードでは、電卓も起動され、プログラミング
中にパラメータ値を容易に計算することができます。
¾

ボタン ｢Insert｣ を押します。

挿入モードまたは電卓が起動されます。
ボタン ｢左向きカーソル｣ および ｢右向きカーソル｣ によって、入力欄内で移動することができます。
ボタン｢Backspace｣ または「Del」 によって、各文字をクリアすることができます。
電卓の詳細については、「電卓」の章を参照してください。

パラメータの確定必要なパラメータを正しくパラメータ・マスクに入力したら、マスクを閉じて、パラメー
タを保存することができます。
¾

確定

-または-

ソフトキー｢確定｣または｢カーソル左｣を押してください。
一行に数個の入力欄があり、パラメータを｢カーソル左｣キーで取り込みたい
場合、カーソルを左にある入力欄に置く必要があります。

不完全または大雑把に入力している限り、パラメータを確定することができません。ダイアログ列では、どのパラメータが足りないか、又は間違って入力されているか見ることができます。

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1-43

導入

01/2008

1 1.4 基礎
1.4

基礎

1.4.1

平面表示

1

それぞれ二つの座標軸が、一面に固定されています。三番目の座標軸(工具軸)が、この平面に垂直に立っており、工具の送達方向を決定します(例えば 2½ D加工用)。
プログラミングの際には、工具修正値がZ

正しく清算されるように、どの平面を加Y/工するか制御装置に知らせる必要があ

Y

Z

Z/X

ります。同様に平面は、円プログラミング用に、また極座標で重要です。

X/

Y

X

加工平面は以下のように決められています:

1.4.2

平面

工具軸

X/Y

Z

Z/X

Y

Y/Z

X

極座標
加工図面が直角に記入されている時には、直角座標系が適しています。円弧あるいは角表示のワークでは、極座標で位置を決定する方が有意義です。これは、直線あるいは円をプログラミングする時に可能です(｢簡単な軌道移動のプロ
グラミング｣の章を参照)。
極座標の原点は、｢極｣にあります。
例:

Y

点 P1 と P2 は、極 に関して以下のようP2に表示されます。

P1

P1:半径 =100 + 角度 =30°60

P2:半径 = 60 + 角度 =75°

75°

100

30°

極
30
X
15

1-44

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1
1.4.3

導入

01/2008

1.4

1

基礎

絶対寸法
絶対寸法では、全ての位置表示は常にその時に有効な原点に関連しています。
これは、工具移動を考慮して絶対寸法の表示が工具が移動すべき位置を表していることを意味しています。
例:Y

絶対寸法内の点 P1 から P3 までの位置表示が、原点に関係しています。
P1 :X20 Y35
P2 :X50 Y60
P3 :X70 Y20

P2

60

P1

20

35

P3

X
20
50
70

1.4.4

インクレメンタル寸法
寸法が原点ではなく、その他のワーク点に関連する加工表示では、インクレメンタ
ル寸法の入力が可能です(連鎖寸法)。
インクレメンタル寸法の表示では、位置表示は、事前にプログラムされた地点に関連しています。
例:Y

連鎖寸法内の点 P1 から P3 までの位
置表示:
P2 :X30 Y20;(P1 に関連)

P3 :X20 Y-35;(P2 に関連)

P1
15;(原点に関連)

P3

20

P1 :X20 Y35

20

P2

X
20

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30

20

1-45

導入

01/2008

1 1.4 基礎
1.4.5

1

計算機機能
機能
前提条件

カーソルがパラメータ欄にあります。
｢Insert｣キーで又は=イコール-キーで電卓モードに切り替えます。
このキーを押し、引き続き基本の計算記号 (+, -, *, / )を入力した後、入力値が、前の数値により清算されます。
例:
工具用に、工具摩耗が+ 0.1 の長さ L で計算されます。
• カーソルを、適切なパラメータ欄に置きます。
• イコールキーでパラメータ欄を開きます• そこにある数値に、新たな摩耗値を足します、
例 0.5 + 0.1• ｢Input｣で計算プロセスを完了します。
結果: 0.6

1-46© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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2操作

01/20082

操作
2.1

電源のオン／オフ.......................................................................................................... 2-49

2.2

基準点への移動 .......................................................................................................... 2-49

2.2.1

統合型安全性での操作者による認証 ............................................................................ 2-51

2.3軸の表示 .................................................................................................................... 2-52

2.4

運転モード................................................................................................................... 2-53

2.5

機械の設定................................................................................................................. 2-542.5.1

測定単位（ミリメータ／インチ）の切替 .............................................................................. 2-54

2.5.2

座標系 (MKS/WKS) の切替........................................................................................ 2-55

2.6

新しいポジション値の設定.............................................................................................. 2-56

2.7

ワーク原点の測定......................................................................................................... 2-58

2.7.1

エッジの測定 ................................................................................................................ 2-62

2.7.2

コーナーの測定............................................................................................................. 2-67

2.7.3

ポケットおよび穿孔の測定.............................................................................................. 2-69

2.7.4

ジャーナルの測定.......................................................................................................... 2-75

2.7.5

平面の調整................................................................................................................. 2-82

2.7.6

原点測定後の修正 ...................................................................................................... 2-84

2.7.7

電子式計測プローブのキャリブレート................................................................................ 2-85

2.8

工具測定.................................................................................................................... 2-87

2.8.1

工具の手動測定.......................................................................................................... 2-87

2.8.2

不動点の調整 ............................................................................................................. 2-90

2.8.3

計測プローブによる工具測定 ......................................................................................... 2-91

2.8.4

計測プローブの調整...................................................................................................... 2-93

2.9

手動動作.................................................................................................................... 2-94

2.9.1

工具を選択し、主軸に交換して入れる............................................................................ 2-94

2.9.2

新しい工具をリストに記入し、主軸に交換して入れる ........................................................ 2-95

2.9.3

新しい工具のリストへの記入及びマガジンへのロード .......................................................... 2-96

2.9.4

手動による主軸の開始、停止および位置決め ................................................................. 2-96

2.9.5

軸の移動 .................................................................................................................... 2-99

2.9.6

軸の位置決め............................................................................................................ 2-101

2.9.7

旋回 ......................................................................................................................... 2-101

2.9.8

正面削り ................................................................................................................... 2-104

2.9.9

手動操作のための設定............................................................................................... 2-105

2.10

MDA-作動................................................................................................................ 2-107

2.11

自動作動.................................................................................................................. 2-108

2.11.1｢T、F、S｣、｢G 機能｣と「補助機能」の表示間の切換え.................................................. 2-109

2.11.2

加工処理のためのプログラムの選択 .............................................................................. 2-110

2.11.3

プログラム開始/停止/中止 ........................................................................................... 2-111

2.11.4

プログラム中断 ........................................................................................................... 2-112

2.11.5

特定のプログラム箇所での処理の開始.......................................................................... 2-113© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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2-47

2

操作

01/20082

2.11.6

プログラムスタートへの干渉 ...........................................................................................2-118

2.11.7

上書き保存 ...............................................................................................................2-120

2.11.8

プログラムテスト...........................................................................................................2-121

2.11.9

加工前の同時描写 ....................................................................................................2-122

2.11.10 加工中の同時描写 ....................................................................................................2-124
2.12

プログラムのスタートアップ..............................................................................................2-125

2.12.1

シングルブロック ...........................................................................................................2-125

2.12.2

現在のプログラム・ブロックの表示...................................................................................2-126

2.12.3

プログラムの修正.........................................................................................................2-127

2.13

作動時間 ..................................................................................................................2-128

2.14

自動運転のための設定 ...............................................................................................2-130

2.14.1

テストラン送りの確定 ...................................................................................................2-130

2.14.2

ワークカウンタのパラメータ化..........................................................................................2-131

2.15

工具と工具修正.........................................................................................................2-132

2.15.1

工具の新設 ...............................................................................................................2-139

2.15.2

工具あたり複数のバイトの作成.....................................................................................2-141

2.15.3

工具名の変更 ...........................................................................................................2-142

2.15.4

姉妹工具のセットアップ ................................................................................................2-142

2.15.5

手工具......................................................................................................................2-142

2.15.6

工具修正 ..................................................................................................................2-143

2.15.7

工具用の追加機能 ....................................................................................................2-146

2.15.8

工具磨耗データの入力 ...............................................................................................2-147

2.15.9工具監視の起動........................................................................................................2-148

2.15.10 マガジンリスト..............................................................................................................2-150
2.15.11 工具の消去 ...............................................................................................................2-151
2.15.12 工具タイプの変更 .......................................................................................................2-151
2.15.13 マガジンへの工具のロードおよびアンロード.......................................................................2-152
2.15.14 工具の置換 ...............................................................................................................2-154
2.15.15 マガジンの位置決め ....................................................................................................2-156
2.15.16 工具の分類 ...............................................................................................................2-156

2-48

2.16

原点オフセット ............................................................................................................2-157

2.16.1原点オフセットの決定 ..................................................................................................2-159

2.16.2原点オフセットリスト .....................................................................................................2-160

2.16.3

作動範囲で原点オフセットを選択/選択解除..................................................................2-162

2.17

CNC-ISO-作動への切り替え.......................................................................................2-163

2.18

ShopMill Open (PCU 50.3)......................................................................................2-164

2.19

リモート診断 ...............................................................................................................2-164© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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2
2.1

操作

01/20082.1

電源のオン／オフ

2電源のオン／オフ
全装置の制御装置のスイッチオン／オフは、様々な方法で可能です:
これについては機械メーカーの情報に注意してください。
作動後に、基本メニュー｢機械手動｣が表示されます。
手動
G機能

位置
補助機能

フライス機

全G機能

作動時間

実値
MKS

原点
オフセット
設定

ワーク
原点

工具
測定

旋回

位置

正面削り

基本図｢機械手動｣2.2

基準点への移動制御装置と機械は、作動後に｢Ref｣ 機能で同期化できます。
基準点移動は、様々な方法で可能です:
これについては機械メーカーの情報に注意してください。
• 基準点移動は、機械軸用にのみ可能です。実値表示は、作動後には軸の実際位置とは一致しません。
• 基準点移動は、機械にアブソリュート測定システムがない時には必要です。

警告
軸が安全な位置にない場合、軸を適切に位置付けする必要があります。その際、必ず直接機械上で軸移動するように注意して下さい！
軸が指示されていない間は、実値表示を無視してください！
ソフトウェア-終了スイッチは無効です！

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2-49

操作

01/2008

2 2.2 基準点への移動

2

軸の基準設定¾

運転モード「機械手動」を選択します。

¾

ボタン「Ref Point」を押します。

¾

作動軸を選択し、¾

ボタン 「-」もしくは「+」を押します。

Jog

Ref Point

X

...

+

選択した軸が基準点へ移動します。方向または順序が、機械メーカの PLC-プロ
グラムにより決められています。
間違った方向キーを押すと、操作は受け入れられず、移動できません。
基準点値が表示されます。
まだ指示されていない軸には、シンボルは表示されません。
基準点に到達すると、このシンボルは軸横に映し出されます。

軸移動の中断¾
Feed Stop

ボタン「Feed Stop」を押します。

軸が停止します。

軸の再移動

X

¾

作動軸を選択し、¾

ボタン 「-」もしくは「+」を押します。

...

+

選択した軸が基準点へ移動します。

基準点に達した後に、機械が同期化されます。実値表示が、基準点値上に設定されます。機械原点とスキッド基準点間の相違が表示されます。この時点から
パス制限、例えばソフトウェア終了スイッチが有効になります。
機械制御盤で操作方法｢機械自動｣または｢機械手動｣を選択することにより、この機能を終了します。
• 同時に全軸が基準点に出発することが可能です(メーカの工具機の PLC プ
ログラムに依存)。
• 送りオーバーライドが有効です。

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2操作

01/20082.2

基準点への移動2軸が指示される順序は、工具メーカによりあらかじめ設定されています。
決められた基準点に全軸が到達すると、｢Cycle-Start｣による｢機械自動｣の開始が可能になります。

2.2.1

統合型安全性での操作者による認証
ご使用の機械に Safety Integrated (SI)「統合型安全性」が導入されている場
合、基準点移動にあたって、表示された軸の現在位置が機械での実際の位置と一致していることを認証する必要があります。この認証は Safety Integratedの諸機能のための前提条件です。
軸に関しての操作者による認証は、軸を事前に基準点に移動させることによって行います。
表示された軸の位置はつねに機械座標系 (MKS) です。
Safety Integrated でのユーザー認証には、ソフトウェアオプションが必要です。
ユーザー認証についての詳細は以下を参照してください:
参考文献:/FBSI/、機能説明 SINUMERIK Safety
Integrated¾

運転モード「Jog」を選択します。

¾

機械操作パネル上のボタン「Ref Point」を押します。

¾

作動軸を選択し、¾

ボタン 「-」もしくは「+」を押します。

Jog

Ref Point

X

...

+

選択した軸が基準点へ移動し、停止します。基準点の座標が表示されます。軸はユーザー認証¾で示されます。
ソフトキー 「ユーザー認証」 を押します。

ウィンドウ「ユーザー認証」が開きます。
全機械軸のリストが現在の、そして SI 位置とともに表示されます。
¾

カーソルを希望する軸の｢認証｣欄にのせます。

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2-51

2

操作

01/2008¾

2｢代替｣または｢Select｣ボタンのソフトキーを押して認証して下さい。

確定

選択した軸は、｢認証｣欄に十字とともに｢確実に基準付けされた｣と印されます。

-または-もう一度｢トグルキー｣を押すと、認証を解除できます。

2.3

軸の表示
セットアップされた軸全てについて、次の情報を表示させることができます。
•

現在の位置

•

残りの行程 (復位-オフセット)

位置の数値は、基本的にワーク座標系 (WKS)に基づいて指示されます。

Jog

その他の軸

¾

運転モード「Jog」または「Auto」を選択します。

¾

ソフトキー｢その他の軸｣を押してください。

Autoウィンドウ｢WKS、位置、残りの行程｣が開きます。
最高 14 軸の位置数値および残りの行程が、表示されます。
ソフトキー｢その他の軸｣は、適切に設定されている場合のみ利用できます。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。

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2
2.4

操作

01/2008

2.4

運転モード

2

運転モード
Shop Mill には 3 種のモードが用意されています。
•

機械 手動

機械 手動

•

MDA (Manual Data Automatic)

•

機械 自動

｢機械 手動｣運転モードでは、次の準備作業が予定されます。
•

基準点に移動します。つまり、機械のパス計測システムの内径測定を行います。

•

ワークを旋回します。

•

自動動作でのプログラム処理のために機械を準備します。つまり工具、ワークを計測し、必要であればプログラムで使用する原点オフセットを定義します•

例えばプログラム中断中に軸を移動します。

•

軸の位置決めを行います。

•

ワークを正面削りします。

「機械 手動」運転モードはボタン「Jog」できます。
Jog「T, S, M...」 で選択したパラメータは、基準点移動時を除いて手動運転でのすべての移動に影響を及ぼします。

MDA

MDA 運転モードでは、機械の調整または単動作を実行するために、断続的にG コード命令を入力し、処理することができます。
MDA は「MDA」ボタン で選択することができます。

MDA

機械 自動

運転モード｢機械 自動｣では、プログラムを完全に、または部分的に加工処理することができます。さらに、プログラムの処理をディスプレイ上で追跡することができます。
「機械 自動」運転モードはボタン ｢Auto｣ で選択することができます。

Auto© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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2-53

操作

01/2008

2 2.5 機械の設定
2.5

機械の設定

2.5.1

測定単位（ミリメータ／インチ）の切替

2

この機能で、加工表示の縮尺記入に応じて、メートル法とインチ法を切換えることができます。
測定システムの切換えは、必須の指図が自動的に新しい測定システムに切り替
わるあらゆる機械で可能です。例えば、
•

位置

•

工具補正

•

原点オフセット¾｢Jog」運転モードで拡張横型ソフトキーバーに切り換えます。

¾

ソフトキー 「ShopM 設定」 を押します。

¾

ソフトキー「Inch」を押し、インチに切り替えます。

Jog

ShopM
設定

Inch

ソフトキー｢Inch｣が作動します。
Inch¾

ソフトキー「Inch」を押し、メートルに切り替えます。

ソフトキー｢Inch｣が作動解除されます。
ソフトキー｢Inch｣を押すと、ウィンドウが現れ、切換えを実行すべきか質問します。
ソフトキー｢OK｣を押すと、測定システムが適切に合わせられます。

2-54© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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2
2.5.2

操作

01/2008

2.5

機械の設定

2

座標系 (MKS/WKS) の切替
機械座標システム(MKS)は、機械の本来のシステムです。ワーク座標系(WKS)と対照的に、工具修正、原点オフセット、スケーリングなどを考慮しません。
機械座標システムとワーク座標系間を以下の要領で切り替えます:¾

機械操作パネル上のボタン「WCS MCS」を押します。

WCS MCS

-または-

Jog

実値 MKS¾

運転モード「Jog」または「Auto」を選択します。

¾

ソフトキー｢実値 MKS｣を押し、MKS を切り替えます。

Auto

ソフトキー｢実値 MKS｣が作動します。
実値 MKS¾

ソフトキー｢実値 MKS｣を押し、MKS から WKS へ切り替えます。

ソフトキー｢実値 MKS｣が作動解除されます。

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2-55

01/2008

操作

2 2.6 新しいポジション値の設定
2.6

2

新しいポジション値の設定｢原点オフセット設定｣機能で、それぞれの軸に新しいポジション値を実値表示に入力できます。
機械座標系 MKS のポジション値とワーク座標系 WKS の新しいポジション値間の相違は、機械データに依存し、現在作動中の原点オフセットまたは基本オフセ
ットへ保存されます。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。
数値が有効な原点オフセットに保存されると、数値は大まかなオフセットに預けられ、精密オフセット内の現存数値は消去されます。
軸のポジション・ウィンドウの下に、その都度作動中の原点オフセットが表示されます。

Jog

原点オフセットの設定¾

機械軸を希望の位置まで移動させます(例えばワーク表面)。

¾

運転モード「機械手動」で、メニュー「原点オフセットの設定」を選択します。

手動

位置
フライス機

削除

戻る
原点
オフセット
設定

ワーク
原点

工具
測定

旋回

位置

正面削り

メニュー 基本-オフセット

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2

01/2008

操作

2.6

ポジション値の設定¾

新しいポジション値の設定

2

入力ボタンにより、新しいポジション値を入力してください。
カーソルキーでポジション間を切り替えることができます。

¾

ボタン ｢Input｣ を押して、入力を確定します。

-または¾

ソフトキー ｢X=0｣、｢Y=0｣および｢Z=0｣を押して、ポジション値を 0 にセットします。

オフセットのリセット
消去¾

ソフトキー「消去」を押します。

オフセットが、再び取り消されます。

原点オフセット (NPV1 等)は、基本オフセット上に設定されます。

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2-57

01/2008

操作

2 2.7 ワーク原点の測定
2.7

2

ワーク原点の測定
ワークプログラミングの際の基準点は、常にワーク原点です。ワーク原点の決定
は、次のワーク要素で行われます。
•

エッジ

•

コーナー

•

ポケット/穴あけ

•

ジャーナル

•

平面

ワーク原点は、手動または自動で測定できます。
手動測定

原点の手動測定では、工具を手動でワークに移動させる必要があります。半径と長さが決まっているエッジキー、計測プローブあるいはダイヤルゲージを利用できます。選択で、確定した半径と長さを持つ任意の工具を指定できます。
測定に使用した工具は、3D キータイプであってはいけません。

自動測定

自動測定には、3D キーまたは単一キータイプの電子式計測プローブのみを使用
してください。電子式計測プローブは、事前に内径測定する必要があります。
自動測定の場合には、計測プローブを手動で事前に位置決めしてください。
｢Cycle Start｣キーで開始した後、計測プローブは、自動的に測定送り速度によ
りワークに移動し、早送りで再び開始地点に戻ります。
半径と長さが決まっているエッジキー、計測プローブあるいはダイヤルゲージを利用できます。この際、測定送り速度もまた、機械データにより決められています。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。
希望の測定結果を得るためには、通常、ヘルプ画像に表示されている、測定地
点の順序に注意しなければなりません。
測定地点は、撤回可能で、引き続き繰り返して測定することができます。これは、その都度作動していると表示されるソフトキー (測定値)を押すことにより可能になります。手動測定の場合、任意の順序でのリセットが可能で、自動測定の場合は、逆の測定順序でのみ可能です。

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2

01/2008

操作

2.7

測定のみ

ワーク原点の測定

2

ワーク原点を「ただ測定のみ」したい場合、座標系を変更することなく測定値が表示されます。

原点オフセット

通常、測定したワーク原点を原点オフセットに保存してください。ShopMill により、回転およびオフセットを測定できます。必要な場合は、初めににワークの歪曲を測定してワークを調整し、その後、オフセットの測定により原点を決定します。

調整

調整は、座標系の回転または回転軸を使ったワークの回転により行います。機械に回転軸が二つあり、｢旋回｣機能がセットアップされている場合、傾斜面も調整することができます。

原点

オフセットの測定値は、概算オフセットに保管され、相応の精密オフセットが削除されます。現在有効でない原点オフセットに、原点が保存されると、作動ウィンド
ウが映し出され、これにより原点オフセットを直接作動することができます。

回転軸

機械で回転軸が利用できる場合、回転軸を測定プロセスおよびセットアッププロ
セスに加えることができます。原点オフセットにワーク原点を保存するならば、次の場合に、回転軸を位置決めする必要がある可能性があります。
•

ワークを座標系に平行に調整するため (例えば｢エッジ｣の調整の場合)、原
点オフセットの修正には、回転軸を位置決めする必要があります。

•

原点オフセットの修正は、ワーク座標系の回転に影響します。この結果、例
えば｢平面｣の調整の場合のように、工具は平面に垂直に調整されることとなります。

回転軸の位置決めの場合、1、2 の作動ウィンドウによってサポートされます(｢原点測定後の修正｣の章参照)。
パラメータ ｢角度補正｣のための｢回転軸 A,B,C｣の選択は、回転軸が機械にセットアップされている場合のみ可能です。さらに機械データにより、ジオメトリ軸に割当てなければなりません。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。

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2-59

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操作

2 2.7 ワーク原点の測定
作業順序

2

ワーク原点測定するためには、常に工具を加工面に垂直に立てなくてはなりません (例えば｢平面の調整｣により)。いくつかの測定方法では、ワークを前もって座標系に平行に調整する必要があります (エッジの設定、2 つのエッジの間隔、矩形ポケット、長方形ジャーナル)。
この前提条件を満たすために、複数のステップで測定することが必要である場合があります。
1. ｢平面の調整｣ (工具を平面に垂直に調整するため)
2. ｢エッジの調整｣ (ワークを座標系に平行に調整するため)
3. ｢エッジの設定｣、｢2 つのエッジの間隔｣、｢矩形ポケット｣または｢長方形ジャーナル｣ (原点を確定するため)
または
1. ｢平面の調整｣ (工具を平面に垂直に調整するため)
2. ｢コーナー｣、｢穿孔｣または｢ジャーナル｣ (工具を座標系に平行に調整し、原点を確定するため)

事前の位置決め｢エッジの調整｣により測定する前に、回転軸をあらかじめ位置決めしたい場合、ワークがだいたい座標系に平行になるように回転軸を動かしてください。｢原点オフ
セットの設定｣により、回転軸の角度をゼロに設定してください。｢エッジの調整｣による測定は、回転軸オフセット用の数値に修正され、もしくは座標の回転の際に考慮され、ワークのエッジを精密に調整します。
ワークを「平面の調整」により測定する前に位置決めしたい場合、｢手動 旋回｣で希望の角度を設定できます。｢ゼロ面の設定｣により、結果として生じる回転を、
現在有効な原点オフセットに取り込みます。｢平面の調整｣による測定は、座標回転のための数値を修正し、ワークを精密に調整します。
機械に｢旋回｣機能がセットアップされている場合は、測定前に、場合によって旋回をゼロにすることをお薦めします。このようにして、回転軸の位置が、現在有効な座標系と合っていること確かめます。

例

次に 2 つの典型的な例が出され、ワークの測定および調整のための｢ワーク測定｣と｢手動 旋回｣の調和および使用が具体的に説明されます。

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2

01/2008

操作

2.7

ワーク原点の測定2

例 1:
傾斜面での 2 つの穿孔のあるシリンダー・ヘッドでの後処理
1. ワークの固定
2. T,S,M
計測プローブを交換して入れ、希望の原点オフセットを有効にします。
3. ワークの事前位置決め
傾斜面がおおよそ工具軸に対して垂直になるまで、回転軸を手動で回します。
4. 手動 旋回
｢直接｣旋回を選択し、｢回転軸のティーチング｣および｢Cycle Start｣を押します。
5. 手動 旋回
結果として生じる回転を原点オフセットに保存するために、｢ゼロ面の設定｣を利用します。
6. ワーク 測定
ワークの調整を修正するために、｢平面の調整｣を利用します。
7. ワークの測定
XY 面の回転およびオフセットを定義するために、｢2 個の穿孔｣を利用します。
8. ワーク 測定
Z でのオフセットを定義するために、｢エッジ設定 Z｣を利用します。
9. AUTO で、後処理のための部分プログラムを開始します。
プログラムを旋回ゼロで開始します。
例 2:
旋回した状態でのワークの測定プローブが、障害エッジ (例えば固定具により)のためにワークの X 方向に移動できなくても、ワークは X 方向に接触されなければなりません。旋回機能により、X 方向の測定は、Z 方向の測定と交換可能です。
1. ワークの固定
2. T,S,M
計測プローブを交換して入れ、希望の原点オフセットを有効にします。

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01/2008

操作

2 2.7 ワーク原点の測定

23. 手動 旋回
｢直接｣旋回の場合は、希望の回転軸の位置を、｢軸ごとの｣場合は、希望の回転を入力し(例 Y=-90)、｢Cycle Start｣を押します。
4. ワーク 測定｢エッジ 設定 Z｣を利用します。Z で測定されたオフセットは、換算され、X 値として希望の原点オフセットに記入されます。
5. 旋回 手動
座標系を再び元の位置に回転するには、旋回をゼロにします。

2.7.1

エッジの測定エッジでの測定の場合は、次のことが可能です。
•

エッジの設定ワークが、作業台で座標系に対して平行です。1 つの軸 (X, Y, Z)で、基準点を測定します。

•

エッジの調整ワークが、任意の位置にあります。つまり作業台で座標系に対して平行ではありません。ワークエッジでの 2 地点の測定により、座標系に対する角度を算出します。

•

2 つのエッジの間隔
ワークが、作業台で座標系に対して平行です。1 つの軸（X,Y または Z）での2 つの平行するワークエッジ間の間隔を測定し、中間を算出します。

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01/2008

操作

2.7

エッジの手動による設定

原点・
ワーク

Jog

ワーク原点の測定

2

1. スクラッチ用の任意の工具を、主軸に交換して入れます。
2. モード「Jog」でソフトキー「原点 ワーク」を選択します。
3. ソフトキー｢エッジ｣を押してください。
ウィンドウ｢エッジ｣が、新たな垂直ソフトキーにより開きます。
4. ソフトキー｢エッジ｣を押してください。
5. 測定値を表示させたいだけの場合は、｢測定のみ｣を選択してください。
-または¾

原点が保存される、｢原点オフセット｣および希望の原点オフセットを選択しま
す。

-または¾

原点
オフセット

ソフトキー｢原点オフセット｣を押してください。

｢原点オフセットリスト｣が開きます。

手動運転

X

¾

カーソルを希望の原点オフセットの上に置きます。

¾

ソフトキー｢手動運転｣を押してください。

6. ソフトキーを使って、どの軸方法に初めにワークを移動させたいか選びます。

Z

7. ワークに近づいていく、測定方向 (+ あるいは -)を選択します。
8. 運転開始するワークエッジの規定値を入力してください。
規定値は、例えばワーク図面のワークエッジの基準表示に相当します。
9. 工具をワークエッジに移動させます。
原点
オフセットの設定

-または-

算出

10. ソフトキー｢原点オフセットの設定｣もしくは｢算出｣を押してください。
ワークエッジの位置が算出され、表示されます。
ワークエッジの規定値が、｢原点オフセットの設定｣の場合、新しい原点として保存されます。工具半径が、自動的に考慮されます。
ワークエッジの基準点 X0 = -50

例:

出発方向: +
工具半径 = 3 mm
⇒ 原点オフセット X = 53
11. 測定プロセス (ステップ 6 から 10)を場合によっては他の両方の軸に繰り返し行ってください。

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01/2008

操作

2 2.7 ワーク原点の測定

2

1. 3D キータイプの工具を主軸に交換して入れます。

エッジの自動設定

2. 測定の準備をしてください (｢エッジの手動設定｣の説明通りに、ステップ 2 から8 まで)。
3. 工具を測定したいワークエッジの近くに移動させます。
4. ｢Cycle Start｣キーを押して下さい。
Cycle Start

自動測定プロセスがスタートします。ワークエッジの位置が、測定されます。
ワークエッジの位置が算出され、表示されます。
｢原点オフセット｣を選択した場合、ワークエッジの規定値が、新たな原点として保存されます。工具半径が、自動的に考慮されます。
5. プロセス (ステップ 3 から 4)を場合によっては他の両方の軸に繰り返し行ってください。

エッジの手動調整

Jog

1. スクラッチ用の任意の工具を、主軸に交換して入れます。
2. モード「Jog」でソフトキー「原点 ワーク」を選択します。

原点・
ワーク

3. ソフトキー｢エッジ｣を押してください。
ウィンドウ｢エッジ｣が、新たな垂直ソフトキーにより開きます。
4. ソフトキー｢エッジ調整｣を押してください。
5. ｢測定のみ｣をしたいのか、またはどの原点オフセットに原点を保存したいのかを決めてください (｢エッジの手動設定｣の説明通りに、ステップ 5)。
6. ｢測定軸｣で、ワークに近づかせたい場所にある、希望の軸を選択してくださ代替い。
7. ｢基準軸｣で、測定する角度に関係する、希望の軸を選択してください。
8. ｢角度補正｣で、記入 ｢座標回転｣を選択してください。
-または¾｢角度補正｣で、記入 ｢回転軸 A,B,C｣を選択してください。

9. ワークエッジと基準軸間の規定角度を指示してください。
10. 工具をワークエッジに移動させます。
P1 保存

11. ソフトキー｢P1 保存｣を押してください。

P2 保存

12. 工具を新たに位置決めし、2 地点を測定するための測定プロセス(ステップ 6から 11)を繰り返し、ソフトキー｢P2 保存｣を押してください。

原点オフセット
の設定

-または-

算出

13. ソフトキー｢原点オフセットの設定｣もしくは｢算出｣を押してください。
ワークエッジと基準軸間の角度が算出され、表示されます。
｢原点オフセットの設定｣では、ワークエッジは規定角度に相当します。算出された
回転は、原点オフセットに保存されます。

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01/2008

操作

2.7

ワーク原点の測定

2

1. 3D キータイプの工具を主軸に交換して入れます。

エッジの自動調整

2. 測定の準備をしてください (｢エッジの手動調整｣の説明通りに、ステップ 2 から9 まで)。
3. 工具を測定したいワークエッジの近くに移動させます。
4. ｢Cycle Start｣キーを押して下さい。
Cycle Start

自動測定プロセスがスタートします。測定地点 1 が測定され、保存されます。
ソフトキー｢P1 保存｣が作動します。
5. 2 地点を測定するため、プロセス（ステップ 3 および 4）を繰り返してください。
測定地点 2 が測定され、保存されます。
ソフトキー｢P2 保存｣が作動します。

原点オフセット
の設定

-または-

算出

6. ソフトキー｢原点オフセットの設定｣もしくは｢算出｣を押してください。
ワークエッジと基準軸間の角度が算出され、表示されます。
｢原点オフセット設定｣では、ワークエッジは規定角度に相当します。算出された回
転は、原点オフセットに保存されます。

2 つのエッジ間の距離の手動

1. スクラッチ用の任意の工具を、主軸に交換して入れます。

測定

Jog

原点・
ワーク

2. モード「Jog」でソフトキー「原点 ワーク」を選択します。
3. ソフトキー｢エッジ｣を押してください。
ウィンドウ｢エッジ｣が、新たな垂直ソフトキーにより開きます。
4. ソフトキー「2 つのエッジ間の距離」を押します。
5. ｢測定のみ｣をしたいのか、またはどの原点オフセットに原点を保存したいのかを決めてください (｢エッジの手動設定｣の説明通りに、ステップ 5)。
6. ｢測定方向 P1｣で、測定方向(+ または -)および初めにワークに近づかせたい

代替場所の測定軸を選択してください。
7. ｢測定方向 P2｣で、第 2 測定地点のための測定方向(+ または -)を選択してください。
｢測定方向 P1｣に選択された軸が、表示されます。
8. 両方のワークエッジ間の中間線の規定値を指示してください。
9. 工具を初めの測定地点に移動させます。

P1 保存

10.ソフトキー｢P1 保存｣を押してください。

P2 保存

11.工具を新たに位置決めし、第 2 測定地点に移動し、第 2 地点を保存してください。

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2-65

01/2008

操作

2 2.7 ワーク原点の測定
原点オフセット
の設定

-または-

算出

2

12.ソフトキー｢原点オフセットの設定｣もしくは｢算出｣を押してください。
両方のワークエッジ間の距離と中間線が算出され、表示されます。
｢原点オフセット設定｣では、中間線は規定地点に相当します。
算出されたオフセットは、原点オフセットに保存されます。

2 つのエッジ間の距離の自動

1. 3D キータイプの工具をスピンドルに交替します。

測定
2. 測定の準備をしてください (｢2 つのエッジ間の距離の手動測定｣の説明通りに、ステップ 2 から 8 まで)。
3. 工具を測定したいワークエッジの近くに移動させます。
4. ｢Cycle Start｣キーを押して下さい。
Cycle Start

自動測定プロセスがスタートします。測定地点 1 が測定され、保存されます。ソ
フトキー｢P1 保存｣が作動します。
5. 2 地点を測定するため、プロセス（ステップ 3 および 4）を繰り返してください。
測定地点 2 が測定され、保存されます。ソフトキー｢P2 保存｣が作動します。

原点オフセット
の設定

-または-

算出

6. ソフトキー｢原点オフセットの設定｣もしくは｢算出｣を押してください。
両方のワークエッジ間の距離と中間線が算出され、表示されます。
｢原点オフセットの設定｣では、中間線は規定地点に相当します。
算出されたオフセットは、原点オフセットに保存されます。

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2
2.7.2

01/2008

操作

2.7

ワーク原点の測定

2

コーナーの測定
ワークを 90°の角度および任意の角度で測定することができます。
•

直角コーナーの測定
ワークのコーナーは 90°で、任意に作業台上にあります。3 地点の測定から、作業面(X/Y 面)のコーナー地点とワーク(P1 と P2 を通る線)の基準エッジと基準軸(常に作業面の第 1 軸)間の角度αを算出します。

•

任意のコーナーの測定
ワークのコーナーは任意で（直角ではない）、任意に作業台上にあります。4
地点の測定から、作業面(X/Y 面)のコーナー地点とワーク(P1 と P2 を通る線)の基準エッジと基準軸(常に作業面の第 1 軸)とコーナーの角度間βの角度αを算出します。

ヘルプ画像に表示された座標系は、常に現在設定されているワーク座標系に関係します。旋回した場合、または他の形でワーク座標系を変更した場合は、このことに注意してください。
直角/任意のコーナーの手動

1. スクラッチ用の任意の工具を、主軸に交換して入れます。

測定

Jog

原点・
ワーク

2. モード「Jog」でソフトキー「原点 ワーク」を選択します。
3. ソフトキー｢コーナー｣を押してください。
ウィンドウ｢コーナー｣が、新たな垂直ソフトキーにより開きます。
4. 直角のコーナーを測定したい場合は、ソフトキー｢直角コーナー｣を押してくださ
い。
-または¾

コーナーを 90°以外の角度で測定したい場合は、ソフトキー｢任意のコーナー｣を押してください。

5. ｢測定のみ｣をしたいのか、またはどの原点オフセットに原点を保存したいのかを決めてください (｢エッジの手動測定｣の説明通りに、ステップ 5)。
6. ｢コーナー｣で、測定したい希望のコーナー（例えば外コーナー）とその位置（例代替

えば位置 1）を選んでください。
7. 測定したいワークコーナー (X0, Y0) の規定値を指示して下さい。
8. ヘルプ図により、工具を初めの測定地点 P1 に移動させます。

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2-67

01/2008

操作

2 2.7 ワーク原点の測定

2

9. ソフトキー｢P1 保存｣を押してください。

P1 保存

第 1 測定地点の座標が、測定され、保存されます。
P2 保存

P3 保存

10. 主軸を工具とともに新たに位置決めし、測定地点 P2 および P3 に移動し、ソフトキー｢P2 保存｣および｢P3 保存｣を押します。
11. 任意のコーナーを測定したい場合は、第 4 測定地点を測定し、保存するた

P4 保存

めに、プロセスを繰り返してください。
原点オフセット
の設定

-または-

算出

12. ソフトキー｢原点オフセットの設定｣もしくは｢算出｣を押してください。
コーナー地点と角度 α もしくは. βが算出され、表示されます。
｢原点オフセットの設定｣では、コーナー地点は規定地点に相当します。算出されたオフセットは、原点オフセットに保存されます。

直角/任意のコーナーの自動

1. 3D キータイプの工具をスピンドルに交替します。

測定
2. 測定の準備をしてください (｢直角/任意のコーナーの手動測定｣の説明通りに、ステップ 2 から 7 まで)。
3. 工具をの測定地点 P1 の近くに移動させます。
4. ｢Cycle Start｣キーを押して下さい。
Cycle Start

自動測定プロセスがスタートします。測定地点 1 が測定され、保存されます。ソ
フトキー｢P1 保存｣が作動します。
5. 地点 P2 および P3 を測定し、保存するために、プロセス(ステップ 3 と 4)を繰り返してください。
6. コーナーを 90°以外の角度で測定したい場合、地点 P4 を測定し、保存するために、プロセスを繰り返してください。

原点オフセット
の設定

-または-

算出

7. ソフトキー｢原点オフセットの設定｣もしくは｢算出｣を押してください。
コーナー地点と角度 α もしくは. βが算出され、表示されます。
｢原点オフセットの設定｣では、コーナー地点は規定地点に相当します。算出されたオフセットは、原点オフセットに保存されます。

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2
2.7.3

01/2008

操作

2.7

ワーク原点の測定

2

ポケットおよび穿孔の測定
矩形ポケットおよび複数の穿孔を測定し、引き続きワークを調整することができます。
•

矩形ポケットの測定
矩形ポケットは、座標系に対し直角に調整します。ポケット内の 4 地点を測定することにより、ポケットの長さ、幅、中心点を算出します。

•

1 個の穿孔の測定
ワークは、任意に作業台にあり、1 個の穿孔があります。4 地点から、穿孔の直径および中心点を算出します。

•

2 個の穿孔の測定
ワークは、任意に作業台にあり、2 個の穿孔があります。2 個の穿孔内で、各 4 地点が自動的に測定され、そこから穿孔の中心点が算出されます。2
つの中間点の間の接続線と基準軸から、角度αが算出され、第 1 穿孔の中心点に相当する新しい原点が決定されます。

•

3 個の穿孔の測定
ワークは、任意に作業台にあり、3 個の穿孔があります。3 個の穿孔内で、各 4 地点が自動的に測定され、そこから穿孔の中心点が算出されます。3
つの中心点を通る円があてがわれます。そこから円の中心点と円の直径が算出されます。角度修正の選択の場合、さらに基本回転 α を算出することができます。

•

4 個の穿孔の測定
ワークは、任意に作業台にあり、4 個の穿孔があります。4 個の穿孔内で、各 4 地点が自動的に測定され、そこから穿孔の中心点が算出されます。対角線上の 2 つの穿孔中心点が結ばれます。そこから両方の線の交点が算出されます。角度修正の選択の場合、さらに基本回転 α を算出することができます。

2、3、4 の穿孔は、自動でのみ測定できます。

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2-69

01/2008

操作

2 2.7 ワーク原点の測定
矩形ポケットの手動測定

1. スクラッチ用の任意の工具を、主軸に交換して入れます。
2. モード「Jog」でソフトキー「原点 ワーク」を選択します。

原点・
ワーク

Jog

2

3. ソフトキー｢ポケット/穿孔｣を押してください。
ウィンドウ｢ポケット/穿孔｣が、新たな垂直ソフトキーにより開きます。
4. ソフトキー｢矩形ポケット｣を押してください。

5. ｢測定のみ｣をしたいのか、またはどの原点オフセットに原点を保存したいのかを決めてください (｢エッジの手動測定｣の説明通りに、ステップ 5)。
6. ポケット中心点 P0 の規定値 (X0/Y0) を指示してください。
7. 工具を初めの測定地点に移動させます。
8. ソフトキー｢P1 保存｣を押してください。

P1 保存

地点が測定され、保存されます。
P2 保存

P4 保存

...
原点オフセットの設定-または-

9. 測定地点 P2、P3 および P４を測定し、保存するために、ステップ 8 と 9 を繰り返してください。

算出

10. ソフトキー｢原点オフセットの設定｣もしくは｢算出｣を押してください。
矩形ポケットの長さ、幅、中心点が算出され、表示されます。
中心点の規定値が、｢原点オフセット設定｣の場合、新しい原点として保存されます。工具半径が、自動的に計算に入れられます。

矩形ポケットの自動測定

1. 3D キータイプの工具をスピンドルに交替します。
2. 工具をポケットのおおよそ中心に移動させます。
3. 測定の準備をしてください (｢矩形ポケットの手動測定｣の説明通りに、ステッ
プ 2 から 6 まで)。
4. 測定の行程が、エッジに達しない場合は、｢L｣欄に、長さ(作業面の第 1 軸)
および｢W｣（作業面の第 2 軸）にポケットの幅を入力してください。
5. ｢Cycle Start｣キーを押して下さい。

Cycle Start

自動測定プロセスがスタートします。
矩形ポケットの長さ、幅、中心点が算出され、表示されます。
｢原点オフセット｣を選択した場合、中心点の規定値が、新たな原点として保存されます。工具半径が、自動的に計算に入れられます。

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2

01/2008操作

2.7

穿孔の手動測定2

1. スクラッチ用の任意の工具を、主軸に交換して入れます。

原点・
ワーク

Jog

ワーク原点の測定

2. 運転モード「Jog」でソフトキー「原点 ワーク」を選択します。
3. ソフトキー｢ポケット/穿孔｣を押してください。
ウィンドウ｢ポケット/穿孔｣が、新たな垂直ソフトキーにより開きます。
4. ソフトキー｢ポケット/穿孔｣を押してください。
5. ｢測定のみ｣をしたいのか、またはどの原点オフセットに原点を保存したいのかを決めてください (｢矩形ポケットの手動測定｣の説明通りに、ステップ 5)。
6. 穿孔中心点 P0 の規定値 (X0/Y0) を指示してください。
7. 工具を初めの測定地点に移動させます。
8. ソフトキー｢P1 保存｣を押してください。

P1 保存

地点が測定され、保存されます。
P2 保存

P4 保存

...
原点オフセットの設定-または-

9. 測定地点 P2、P3 および P４を測定し、保存するために、ステップ 8 と 9 を繰り返してください。

算出

10. ソフトキー｢原点オフセットの設定｣もしくは｢算出｣を押してください。
穿孔の直径および中心点が算出され、表示されます。
中心点の規定値が、｢原点オフセットの設定｣の場合、新しい原点として保存されます。工具半径が、自動的に計算に入れられます。

穿孔の自動測定

1. 3D キータイプの工具を主軸に交換して入れます。
2. 工具を穿孔のおおよそ中心に移動させます。
3. 測定の準備をしてください (｢穿孔の手動測定｣の説明通りに、ステップ 2 から
6 まで)。
4. ｢Ø 穿孔｣におおよその直径を入れてください。
それにより早送り速度で移動する範囲が制限されます。直径を入力しないと、スタート地点から測定送り速度で移動します。
5. ｢精査角度｣に角度を入力してください。
精査角度により、プローブの移動方向を、任意の角度で回転させることができます。
6. ｢Cycle Start｣キーを押して下さい。

Cycle Start

工具が自動的に、穿孔-内壁の 4 地点を連続して探りながら進みます。測定が済んだ後、ソフトキー｢P0 の保存完了｣が作動します。
穿孔の直径および中心点が算出され、表示されます。
｢原点オフセット｣を選択した場合、中心点の規定値が、新たな原点として保存されます。工具半径が、自動的に計算に入れられます。

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2-71

01/2008

操作

2 2.7 ワーク原点の測定
2 個の穿孔の自動測定

2

1. 3D キータイプの工具を主軸に交換して入れます。
2. 工具を、初めの穿孔のおおよそ中心に移動させます。

Jog

原点・
ワーク

3. 運転モード「Jog」でソフトキー「原点 ワーク」を選択します。
4. ソフトキー｢ポケット/穿孔｣を押してください。
ウィンドウ｢穿孔｣が、新たな垂直ソフトキーにより開きます。
5. ソフトキー｢2 個の穿孔｣を押してください。

6. ｢測定のみ｣をしたいのか、またはどの原点オフセットに原点を保存したいのかを決めてください (｢エッジの手動測定｣の説明通りに、ステップ 5)。
7. ｢Ø 穿孔｣におおよその直径を入力してください (ステップ 4 の｢2 個の穿孔の手動測定｣参照)
8. ｢角度補正｣で、記入 ｢座標回転｣を選択してください。
代替

-または¾

｢角度補正｣で、記入 ｢回転軸 A,B,C｣を選択してください。

代替

9. 規定角度を入力してください。
10. 初めの穿孔の中心点のための規定値 (X1/Y1)を入力してください。
｢座標 回転｣が選択されている場合のみ、X1 と Y1 が有効です。
11. ｢Cycle Start｣キーを押して下さい。
Cycle Start

工具が自動的に、初めの穿孔内壁の 4 地点を連続して探りながら進みます。測定が済んだ後、ソフトキー｢P１の保存完了｣が作動します。
12. 引き続き工具を、二番目の穿孔のおおよその中心点に動かし、｢Cycle

Cycle Start

Start｣ボタンを押してください。
工具が自動的に、二番目の穿孔内壁の 4 地点を連続して探りながら進みます。測定地点の測定が済んだ後、ソフトキー｢P2 の保存完了｣が作動します。

原点オフセット
の設定

-または-

算出

13. ソフトキー｢原点オフセットの設定｣もしくは｢算出｣を押してください。
中心点と基準軸の接続線間の角度が算出され、表示されます。
｢原点オフセットの設定｣では、初めの穿孔の中心点は、規定地点に相当しま
す。算出された回転は、原点オフセットに保存されます。

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2

01/2008

操作

2.7

3 個の穿孔の自動測定

ワーク原点の測定

2

1. 3D キータイプの工具をスピンドルに交替します。
2. 工具を初めの穿孔のおおよそ中心に移動させます。

Jog

3. 運転モード「Jog」でソフトキー「原点 ワーク」を選択します。

原点・
ワーク

4. ソフトキー｢ポケット/穿孔｣を押してください。
ウィンドウ｢ポケット/穿孔｣が、新たな垂直ソフトキーにより開きます。
¾

ソフトキー｢3 個の穿孔｣を押してください。

5. ｢測定のみ｣をしたいのか、またはどの原点オフセットに原点を保存したいのかを決めてください (｢エッジの手動測定｣の説明通りに、ステップ 5)。
6. ｢Ø 穿孔｣におおよその直径を入力してください (ステップ 4 の｢2 個の穿孔の手動測定｣参照)
7. ｢角度補正｣で、記入 ｢いいえ｣を選択します。
代替

-または¾

座標の回転により調整する場合には、｢角度修正｣で「はい」を選択します。

代替

8. 規定角度を入力してください。
ここで入力した角度は、作業面(X/Y-面)の第 1 軸に関係します。｢角度修正｣に｢はい｣を選択した場合のみ、入力欄が現れます。
9. 規定値 X0 および Y0 を入力してください。
これらは、3 個の穿孔の中心点がある円の中心点を決定します。
10. ｢Cycle Start｣キーを押して下さい。
Cycle Start

工具が自動的に、初めの穿孔内壁の 4 地点を連続して探りながら進みます。測定が済んだ後、ソフトキー｢P１の保存完了｣が作動します。
11. 引き続き工具を、二番目と三番目の穿孔のおおよその中心点に動かし、

Cycle Start｢Cycle Start｣ボタンを押してください。
工具が自動的に、穿孔-内壁の 4 地点を連続して探りながら進みます。測定地
点 P2 と P3 の測定が完了した後、ソフトキー｢P2 の保存完了｣および｢P3 の保存完了｣が作動します。

原点オフセット
の設定

-または-

算出

12. ソフトキー｢原点オフセットの設定｣もしくは｢算出｣を押してください。
3 個の穿孔の中心点がある円の中心点および直径が算出され、表示されます。
｢角度修正｣に｢はい｣を選択した場合、さらに角度 α が算出され、表示されます。
｢原点オフセットの設定｣では、初めの穿孔の中心点は、規定地点に相当しま
す。算出された回転は、原点オフセットに保存されます。

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2-73

01/2008

操作

2 2.7 ワーク原点の測定
4 個の穿孔の自動測定

2

1. 3D キータイプの工具をスピンドルに交替します。
2. 工具を初めの穿孔のおおよそ中心に移動させます。

Jog

原点・
ワーク

3. 運転モード「Jog」でソフトキー「原点 ワーク」を選択します。
4. ソフトキー｢ポケット/穿孔｣を押してください。
ウィンドウ｢ポケット/穿孔｣が、新たな垂直ソフトキーにより開きます。
¾

ソフトキー｢4 個の穿孔｣を押してください。

5. ｢測定のみ｣をしたいのか、またはどの原点オフセットに原点を保存したいのかを決めてください (｢エッジの手動測定｣の説明通りに、ステップ 5)。
6. ｢Ø 穿孔｣におおよその直径を入力してください (ステップ 4 の｢2 個の穿孔の手動測定｣参照)
7. ｢角度補正｣で、記入 ｢いいえ｣を選択します。
代替

-または¾

座標の回転により調整する場合には、｢角度修正｣で「はい」を選択します。

代替

8. 規定角度を入力してください。
ここで入力した角度は、作業面(X/Y-面)の第 1 軸に関係します。｢角度修正｣に｢はい｣を選択した場合のみ、入力欄が現れます。
9. 規定値 X0 および Y0 を入力してください。
これらは、穿孔中心点間の接続線の交点を決定します。
10.｢Cycle Start｣キーを押して下さい。
Cycle Start

工具が自動的に、初めの穿孔内壁の 4 地点を連続して探りながら進みます。測定が済んだ後、ソフトキー｢P１の保存完了｣が作動します。
11.引き続き工具を、二番目、三番目、四番目の穿孔のおおよその中心点に動Cycle Start

かし、｢Cycle Start｣ボタンを押してください。
工具が自動的に、穿孔-内壁の 4 地点を連続して探りながら進みます。測定地
点 P2 と P3 と P4 の測定が完了した後、ソフトキー｢P2 の保存完了｣、｢P3 の保存完了｣、｢P4 の保存完了｣が作動します。

原点オフセット
の設定

-または-

算出

12.ソフトキー｢原点オフセットの設定｣もしくは｢算出｣を押してください。
穿孔の中心点が対角線上に結ばれ、両方の接続線の交点が算出され、表示されます。｢角度修正｣に｢はい｣を選択した場合、さらに角度 α が算出され、表示されます。
｢原点オフセットの設定｣では、交点は規定地点に相当します。算出された回転は、原点オフセットに保存されます。

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2
2.7.4

01/2008

操作

2.7

ワーク原点の測定

2

ジャーナルの測定
長方形ジャーナルおよび複数の円ジャーナルを、測定および調整することができます。
•

長方形ジャーナルの測定
長方形ジャーナルは、座標系に対し直角に調整します。ジャーナルの 4 地点を測定することにより、ジャーナルの長さ、幅、中心点を算出します。

•

1 個の円ジャーナルの測定
ワークは、任意に作業台にあり、1 個のジャーナルがあります。4 地点から、ジャーナルの直径および中心点を算出します。

•

2 個の円ジャーナルの測定
ワークは、任意に作業台にあり、2 個のジャーナルがあります。両方のジャー
ナルで、各 4 地点が自動的に測定され、そこからジャーナルの中心点が算出されます。2 つの中間点の間の接続線と基準軸から、角度αが算出され、第 1 ジャーナルの中心点に相当する新しい原点が決定されます。

•

3 個の円ジャーナルの測定
ワークは、任意に作業台にあり、3 個のジャーナルがあります。3 個のジャーナ
ルで、各 4 地点が自動的に測定され、そこからジャーナルの中心点が算出されます。3 つの中心点を通る円があてがわれ、円の中心点と円の直径が算出されます。
角度修正の選択の場合、さらに基本回転 α を算出することができます。

•

4 個の円ジャーナルの測定
ワークは、任意に作業台にあり、４個のジャーナルがあります。４個のジャーナ
ルで、各 4 地点が自動的に測定され、そこからジャーナルの中心点が算出されます。それぞれ 2 つのジャーナルの中心点が対角線上に結ばれ、両方の線の交点が算出されます。角度修正の選択の場合、さらに基本回転 α を算出することができます。

2、3、4 の円ジャーナルは、自動でのみ測定できます。

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2-75

01/2008

操作

2 2.7 ワーク原点の測定
長方形ジャーナルの手動測定

原点・
ワーク

Jog

2

1. スクラッチ用の任意の工具を、主軸に交換して入れます。
2. 運転モード「Jog」でソフトキー「原点 ワーク」を選択します。
3. ソフトキー｢ジャーナル｣を押してください。
4. ソフトキー「長方形ジャーナル」を押します。
5. ｢測定のみ｣をしたいのか、またはどの原点オフセットに原点を保存したいのかを決めてください (｢エッジの手動測定｣の説明通りに、ステップ 5)。
6. ジャーナル中心点 P0 の規定値 (X0/Y0) を指示してください。
7. 工具を初めの測定地点に移動させます。
8. ソフトキー｢P1 保存｣を押してください。

P1 保存

地点が測定され、保存されます。
P2 保存

P4 保存

...
原点オフセットの設定-または-

9. 測定地点 P2、P3 および P４を測定し、保存するために、ステップ 8 と 8 を繰り返してください。

算出

10.ソフトキー｢原点オフセットの設定｣もしくは｢算出｣を押してください。
長方形ジャーナルの長さ、幅、中心点が算出され、表示されます。
中心点の規定値が、｢原点オフセットの設定｣の場合、新しい原点として保存されます。工具半径が、自動的に計算に入れられます。

長方形ジャーナルの自動測定

1. 3D キータイプの工具を主軸に交換して入れます。
2. 工具をジャーナルのおおよその中心へ動かします。
3. 測定の準備をしてください (｢長方形ジャーナルの手動測定｣の説明通りに、ス
テップ 2 から 6 まで)。
4. ｢DZ｣に位置決め値を入力し、測定深さを決めます。
5. 測定の行程が、エッジに達しない場合は、｢L｣欄に、長さ(作業面の第 1 軸)
および｢W｣（作業面の第 2 軸）にジャーナルの幅を入力してください。
6. ｢Cycle Start｣キーを押して下さい。

Cycle Start

工具が自動的に、ジャーナル-外壁の 4 地点を連続して探りながら進みます。
長方形ジャーナルの長さ、幅、中心点が算出され、表示されます。
｢原点オフセット｣を選択した場合、中心点の規定値が、新たな原点として保存されます。工具半径が、自動的に計算に入れられます。

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01/2008

操作

2.7

円ジャーナルの手動測定

原点・
ワーク

Jog

ワーク原点の測定

2

1. スクラッチ用の任意の工具を、主軸に交換して入れます。
2. 運転モード「Jog」でソフトキー「原点 ワーク」を選択します。
3. ソフトキー｢ジャーナル｣を押してください。
4. ソフトキー｢1 円ジャーナル｣を押してください。
5. ｢測定のみ｣をしたいのか、またはどの原点オフセットに原点を保存したいのかを決めてください (｢エッジの手動測定｣の説明通りに、ステップ 5)。
6. ｢DZ｣に位置決め値を入力し、測定深さを決めます。
7. ジャーナル中心点 P0 の規定値 (X0/Y0) を指示してください。
8. 工具を初めの測定地点とジャーナルの外壁に移動させます。
9. ソフトキー｢P1 保存｣を押してください。

P1 保存
P2 保存

P4 保存

...

原点オフセットの設定-または-10.測定地点 P2、P3 および P４を測定し、保存するために、ステップ 8 と 9 を繰り返してください。

算出

11.ソフトキー｢原点オフセットの設定｣もしくは｢算出｣を押してください。
ジャーナルの直径および中心点が算出され、表示されます。
中心点の規定値が、｢原点オフセットの設定｣の場合、新しい原点として保存されます。工具半径が、自動的に計算に入れられます。

円ジャーナルの自動測定

1. 3D キータイプの工具をスピンドルに交替します。
2. 工具をジャーナルのおおよその中心へ動かします。
3. 測定の準備をしてください (｢円ジャーナルの手動測定｣の説明通りに、ステッ
プ 2 から 7 まで)。
4. ｢Ø ジャーナル｣におおよその直径を入れてください。
それにより早送り速度で移動する範囲を制限してください。直径を入力しないと、スタート地点から測定送り速度で移動します。
5. ｢精査角度｣に角度を入力してください（ステップ 5、｢穿孔の自動測定｣参照)。
6. ｢Cycle Start｣キーを押して下さい。

Cycle Start

工具が自動的に、ジャーナル-外壁の 4 地点を連続して探りながら進みます。測定が済んだ後、ソフトキー｢P0 の保存完了｣が作動します。
ジャーナルの直径および中心点が算出され、表示されます。
｢原点オフセット｣を選択した場合、中心点の規定値が、新たな原点として保存されます。工具半径が、自動的に計算に入れられます。

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2-77

01/2008

操作

2 2.7 ワーク原点の測定
2 個の円ジャーナルの自動2

1. 3D キータイプの工具をスピンドルに交替します。

測定
2. 工具を初めのジャーナルのおおよその中心へ動かします。
Jog

3. 運転モード「Jog」でソフトキー「原点 ワーク」を選択します。

原点・
ワーク

4. ソフトキー｢ジャーナル｣を押してください。
5. ソフトキー｢2 円ジャーナル｣を押してください。
6. ｢測定のみ｣をしたいのか、またはどの原点オフセットに原点を保存したいのかを決めてください (｢エッジの手動測定｣の説明通りに、ステップ 5)。
7. ｢Ø ジャーナル｣におおよそのジャーナルの直径を入れてください（ステップ 4、｢ジャーナルの自動測定｣参照）。
8. ｢DZ｣に位置決め値を入力し、測定深さを決めます。
9. ｢角度補正｣で、記入 ｢座標回転｣を選択してください。
代替-または｢角度補正｣で、記入 ｢回転軸 A,B,C｣を選択してください。

¾
代替

10.規定角度を入力してください。
ここで入力した角度は、作業面(X/Y-面)の第 1 軸に関係します。
11.初めのジャーナルの中心点のための規定値 (X1/Y1)を入力してください。
座標の回転により、角度修正を選択した場合のみ、入力欄が作動します。
12.｢Cycle Start｣キーを押して下さい。
Cycle Start

工具が自動的に、初めのジャーナルの外壁の 4 地点を連続して探りながら進みます。測定が完了した後、ジャーナルの中心が算出され、ソフトキー｢P1 の保存完了｣が作動します。
13.引き続き工具を、二番目のジャーナルのおおよその中心点に動かし、｢Cycle

Cycle Start

Start｣ボタンを押してください。
工具が自動的に、二番目のジャーナルの外壁の 4 地点を連続して探りながら進みます。測定地点の測定が済んだ後、ソフトキー｢P2 の保存完了｣が作動します。

原点オフセット
の設定

-または-

算出

14.ソフトキー｢原点オフセットの設定｣もしくは｢算出｣を押してください。
中心点と基準軸の接続線間の角度が算出され、表示されます。
｢原点オフセットの設定｣では、初めのジャーナルの中心点は、規定地点に相当します。算出された回転は、原点オフセットに保存されます。

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2

01/2008操作

2.7

3 個の円ジャーナルの自動ワーク原点の測定

2

1. 3D キータイプの工具をスピンドルに交替します。

測定
2. 工具を初めのジャーナルのおおよその中心へ動かします。
Jog

3. 運転モード「Jog」でソフトキー「原点 ワーク」を選択します。

原点・
ワーク

4. ソフトキー｢ジャーナル｣を押してください。
¾

ソフトキー｢3 円ジャーナル｣を押してください。

5. ｢測定のみ｣をしたいのか、またはどの原点オフセットに原点を保存したいのかを決めてください (｢エッジの手動測定｣の説明通りに、ステップ 5)。
6. ｢Ø ジャーナル｣におおよそのジャーナルの直径を入れてください（ステップ 4、｢ジャーナルの自動測定｣参照）。
7. ｢DZ｣に位置決め値を入力し、測定深さを決めます。
8. ｢角度補正｣で、記入 ｢いいえ｣を選択します。
代替

-または¾

座標の回転により調整する場合には、｢角度修正｣で「はい」を選択します。

代替

9. 規定角度を入力してください。
ここで入力した角度は、作業面(X/Y-面)の第 1 軸に関係します。｢角度修正｣に｢はい｣を選択した場合のみ、入力欄が現れます。
10.規定値 X0 および Y0 を入力してください。
これらは、3 個のジャーナルの中心点がある円の中心点を決定します。
11.｢Cycle Start｣キーを押して下さい。
Cycle Start

工具が自動的に、初めのジャーナルの外壁の 4 地点を連続して探りながら進みます。測定が完了した後、ジャーナルの中心が算出され、ソフトキー｢P1 の保存完了｣が作動します。
12.引き続き工具を、二番目と三番目のジャーナルのおおよその中心点に動か

Cycle Start

し、｢Cycle Start｣ボタンを押してください。
工具が自動的に、ジャーナルの外壁の 4 地点を連続して探りながら進みます。
測定が完了した後、測定地点 P2 と P3 が保存され、ソフトキー｢P2 の保存完了｣および｢P3 の保存完了｣が作動します。

原点オフセット
の設定

-または-

算出

13.ソフトキー｢原点オフセットの設定｣もしくは｢算出｣を押してください。
3 個のジャーナルの中心点がある円の中心点および直径が算出され、表示されます。｢座標回転｣に｢はい｣を選択した場合、さらに角度 α が算出され、表示されます。
｢原点オフセットの設定｣では、円の中心点は、規定地点に相当します。算出された回転は、原点オフセットに保存されます。

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2-79

01/2008

操作

2 2.7 ワーク原点の測定
4 個の円ジャーナルの自動2

1. 3D キータイプの工具を主軸に交換して入れます。

測定
2. 工具を初めのジャーナルのおおよその中心へ動かします。
Jog

原点・
ワーク

3. 運転モード「Jog」でソフトキー「原点 ワーク」を選択します。
4. ソフトキー｢ジャーナル｣を押してください。
¾

ソフトキー｢4 円ジャーナル｣を押してください。

5. ｢測定のみ｣をしたいのか、またはどの原点オフセットに原点を保存したいのかを決めてください (｢エッジの手動測定｣の説明通りに、ステップ 5)。

6. ｢Ø ジャーナル｣におおよそのジャーナルの直径を入れてください（ステップ 4、｢円ジャーナルの自動測定｣参照）。
7. ｢DZ｣に位置決め値を入力し、測定深さを決めます。
8. 座標の回転により調整する場合には、｢角度修正｣で「はい」を選択します。
代替

-または¾

｢角度補正｣で、記入 ｢いいえ｣を選択します。

代替

9. 規定角度を入力してください。
ここで入力した角度は、作業面(X/Y-面)の第 1 軸に関係します。｢角度修正｣に｢はい｣を選択した場合のみ、入力欄が現れます。
10.規定値 X0 および Y0 を入力してください。
これらは、ジャーナル中心点間の接続線の交点を決定します。
11.｢Cycle Start｣キーを押して下さい。
Cycle Start

工具が自動的に、初めのジャーナルの外壁の 4 地点を連続して探りながら進みます。測定が完了した後、ジャーナルの中心が算出され、ソフトキー｢P1 の保存完了｣が作動します。
12.引き続き工具を、二番目と三番目と四番目のジャーナルのおおよその中心点

Cycle Startに動かし、｢Cycle Start｣ボタンを押してください。
工具が自動的に、ジャーナルの外壁の 4 地点を連続して探りながら進みます。
測定が完了した後、測定地点 P2 と P3 と P4 が保存され、ソフトキー｢P2 の保存完了｣、｢P3 の保存完了｣、｢P4 の保存完了｣が作動します。

原点オフセット
の設定

2-80

-または-

算出

13.ソフトキー｢原点オフセットの設定｣もしくは｢算出｣を押してください。

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01/2008

操作

2.7

ワーク原点の測定

2

ジャーナルの中心点が対角線上に結ばれ、両方の接続線の交点が算出され、表示されます。｢座標回転｣に｢はい｣を選択した場合、さらに角度 α が算出され、表示されます。
｢原点オフセットの設定｣では、交点は規定地点に相当します。算出された回転は、原点オフセットに保存されます。

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01/2008

操作

2 2.7 ワーク原点の測定
2.7.5

2

平面の調整
ワークの傾斜面を空間的に測定し、その際回転 α および β を算出できます。続
いて座標を回転すると、工具軸をワーク平面に対して垂直に調整することができます。
空間での平面位置を決めるために、工具軸の異なる 3 地点で測定されます。
工具軸を垂直に調整するためには、旋回テーブルもしくは旋回ヘッドが必要になります。
平面を測定するためには、面は平坦でなければなりません。

1. スクラッチ用の任意の工具を、主軸に交換して入れます。

平面の手動調整

Jog

原点・
ワーク

2. 運転モード「Jog」でソフトキー「原点 ワーク」を選択します。
3. ソフトキー｢平面調整｣を押してください。
4. ｢測定のみ｣をしたいのか、またはどの原点オフセットに原点を保存したいのかを決めてください (｢エッジの手動測定｣の説明通りに、ステップ 5)。
5. 工具を、決定したい最初の測定地点に移動させます。
6. ソフトキー｢P1 保存｣を押してください。

P1 保存

P2 保存

P3 保存

7. 続いて工具を第 2 および第 3 測定地点に動かし、ソフトキー｢P2 保存｣および｢P3 保存｣を押します。

原点オフセット
の設定

-または-

算出

8. ソフトキー｢原点オフセットの設定｣もしくは｢算出｣を押してください。
角度 α と β が算出され、表示されます。
｢原点オフセットの設定｣では、角度オフセットが原点オフセットに保存されます。

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01/2008

操作

2.7

ワーク原点の測定

2

1. 3D キータイプの工具を主軸に交換して入れます。

平面の自動調整2. 工具を初めに決定したい地点の近くに移動させます。
Jog

原点・
ワーク

3. 運転モード「Jog」でソフトキー「原点 ワーク」を選択します。
4. ソフトキー｢平面調整｣を押してください。
5. ｢測定のみ｣をしたいのか、またはどの原点オフセットに原点を保存したいのかを決めてください (｢エッジの手動測定｣の説明通りに、ステップ 5)。
6. ｢Cycle Start｣キーを押して下さい。

Cycle Start

測定が完了した後、測定値は保存され、ソフトキー｢P1 の保存完了｣が作動します。
7. 引き続き工具を、二番目と三番目の測定地点のおおよその中心点に動か

Cycle Start

し、｢Cycle Start｣ボタンを押してください。
測定が完了した後、ソフトキー｢P2 の保存完了｣および｢P3 の保存完了｣が作動します。

原点オフセット
の設定

-または-

算出

8. ソフトキー｢原点オフセットの設定｣もしくは｢算出｣を押してください。
角度 α と β が算出され、表示されます。
｢原点オフセットの設定｣では、角度オフセットが原点オフセットに保存されます。

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01/2008

操作

2 2.7 ワーク原点の測定
2.7.6

2

原点測定後の修正測定したワーク原点を原点オフセットに保存したいならば、次の場合に座標系または軸位置の変更が必要になります。
•

原点オフセットの修正は、ワーク座標系の回転に影響します。この結果、工具は平面に垂直に調整されることとなります。

•

原点オフセットの修正には、ワークを座標系に平行に調整するために、回転軸の位置決めが必要です。

座標系および軸位置を合わせるために、作動ウィンドウによりサポートされます。

原点オフセットの作動測定の際に作動していなかった原点オフセットに、ワーク原点を保存したとします。

原点オフセットの設定

ソフトキー｢原点オフセットの設定｣を押した後、作動ウィンドウが開き、｢原点オフ
セット xxx を今作動させますか?｣と質問されます。
¾

工具の調整および退避修正した原点オフセットを作動させるには、ソフトキー｢OK｣を押します。

ワーク座標系の回転により、平面に対する工具の調整が必要です。
作動ウィンドウに、「計測プローブを平面に垂直に立てますか?」という質問が表示されます。
¾

平面に旋回させたい場合は、｢はい｣を選んでください。

代替

質問 ｢旋回による位置決め！退避させますか?｣が、表示されます。
¾

希望の退避方法を選択してください。

¾｢Cycle Start｣キーを押して下さい。

代替

Cycle Start

軸を退避させた後に、旋回サイクルにより、工具が新たに調整されます。
これで新たに測定ができます。

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2

01/2008

操作

2.7

回転軸の位置決めおよびワーク原点の測定

2

ワーク原点を測定した後には、回転軸を新たに位置決めする必要があります。

送りの入力
作動ウィンドウに、「調整するために、回転軸 X を位置決めしますか?」という質問が表示されます。
¾

回転軸を位置決めしなければならない場合は、｢はい｣を選んでください。

代替

送りの入力欄とソフトキー｢早送り｣が表示されます。
¾

早送り

早送りでの送りを入力するには、ソフトキー｢早送り｣を押してください。

-または-Cycle Start

2.7.7

¾

希望の送りを入力欄 ｢F｣に入力してください。

¾｢Cycle Start｣キーを押して下さい。

回転軸が新たに位置決めされます。

電子式計測プローブのキャリブレート
電子計測プローブを主軸に交換して入れる際は、大抵の場合固定公差が生じます。これは、測定の際のエラーにつながる場合もあります。
更に主軸中心(トリガー地点)に関する計測プローブの変速点を算出する必要があります。
そのため電子計測プローブをキャリブレートする必要があります。半径の測定に続いて、穴開けの際に面の長さの測定も行われます。穴開け時には、ワーク内の穿孔あるいは調整リングも利用できます。測定プローブの半径は、工具リスト内に設定されていなければなりません。
半径の測定

1. 3D キータイプの工具を、主軸に交換して入れてください (単一キーは、3D キータイプとしても管理されます)。
2. 工具を穿孔内に移動させ、穿孔のおおよその中心に位置付けします。
Jog

調整キー >

原点・ワーク
半径3. 運転モード「Jog」でソフトキー「原点 ワーク」を選択します。
4. ソフトキー｢調整キー｣と｢半径｣を押します。
5. 穿孔の直径を入力します。

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2-85

01/2008

操作

2 2.7 ワーク原点の測定

2

6. ｢Cycle Start｣キーを押して下さい。
Cycle Start

内径測定がスタートします。はじめに穿孔の正確な中心点が算出されます。引き続き穿孔の内壁の 4 箇所のスイッチ地点に移動開始します。
長さ測定

1. 3D キータイプの工具を、主軸に交換して入れてください (単一キーは、3D キータイプとしても管理されます)。
2. 計測プローブを面上に位置付けします。
Jog

調整キー >

原点・ワーク
長さ

3. 運転モード「Jog」でソフトキー「原点 ワーク」を選択します。
4. ソフトキー｢調整キー｣と｢長さ｣を押します。
5. 面、例えばワークあるいは機械テーブルの面の基準点 Z0 を入力します。
6. ｢Cycle Start｣キーを押して下さい。

Cycle Start

内径測定がスタートします。計測プローブの長さが算出され、工具リストに記入さ
れます。

2-86

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2
2.8

01/2008

操作

2.8

工具測定

2

工具測定
プログラムの処理では、さまざまな工具・ジオメトリを考慮する必要があります。これはいわゆる工具補正データとして工具リストに預けられます。工具の呼び出し時には、コントローラは工具補正データを考慮します。
工具補正データ、つまり長さおよび半径ならびに直径を手動か自動(計測プロー
ブを使って)決定できます。

2.8.1

工具の手動測定
手動計測では、工具長さと半径もしくは直径を算出するために、周知の基準点へ手動で工具を動かします。ツールホルダ基準点の周知の位置およびツール寸法から、ShopMill は工具補正を算出します。
工具長さを測定する場合、ワークあるいは機械座標の不動点、例えば機械測
定計や間隔ゲージとともに不動点を基準点として利用できます。
ワークの位置を測定中に明示します。不動点の位置は、それとは反対に測定前に指示する必要があります（不動点の調整の章を参照）。
半径/直径を決める場合には、常にワークは基準点として利用されます。
機械データの設定に応じて、工具の半径および直径を測定できます。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。
長さ測定
ワーク 基準点測定・工具¾

測定工具を主軸に交換して入れてください。

¾「Jog」運転モードでソフトキー「測定 工具」を選択します。

¾

ソフトキー「長さ 手動」を押します。

¾

工具の切断番号 D およびデュプロ番号 DP を選択します。

Jog

長さ・手動
>

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2-87

01/2008

操作

2 2.8 工具測定¾2

基準点 ｢ワーク｣を選択してください。

ワークエッジでの工具長さの測定¾

Z-方向にワークを移動させて、回転主軸によりスクラッチします(「機械軸の作業工程」参照)。

長さの設定¾

ワーク・エッジの目標位置 Z0 を入力します。

¾

ソフトキー「長さの設定」を押します。

工具長は自動的に計算され、工具リストに登録されます。
工具長さをワークではなく測定計によって決めたい時には、原点オフセットを選択してはいけません。または基本原点は 0 でなければなりません。
長さ測定
基準点 不動点測定・工具¾

測定工具を主軸に交換して入れてください。

¾「Jog」運転モードでソフトキー「測定 工具」を選択します。

¾

ソフトキー「長さ 手動」を押します。

¾

工具の切断番号 D およびデュプロ番号 DP を選択します。

¾

基準点 ｢不動点｣を選択してください。

Jog

長さ・手動
>

測定エッジでの工具長さの測定

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2

01/2008

操作

2.8

¾

工具測定

2

測定計で計測する場合、修正値｢DZ｣に数値 0 を入力し、Z 方向で不動点に近づいてください（｢機械軸の移動｣の章参照)。

回転主軸により、反対の回転方向で近づきます。測定計は、自動的にいつ正確な位置に達したかを示します。
-または¾間隔ゲージをしようする場合、できるだけ不動点近くに移動し、間隔ゲージ
により隙間を決め、数値を｢DZ｣に入力してください。

停止主軸により、間隔ゲージに近づきます。
¾

長さの設定

ソフトキー「長さの設定」を押します。

工具長は自動的に計算され、工具リストに登録されます。
半径/直径の測定

測定・工具¾

測定工具を主軸に交換して入れてください。

¾「Jog」運転モードでソフトキー「測定 工具」を選択します。

¾

ソフトキー｢半径・手動｣または「直径」を押してください。

¾

工具の切断番号 D およびデュプロ番号 DP を選択します。

¾

X-あるいは Y-方向でワークに近づき、逆の回転方向での回転主軸によりス

Jog

半径・手動
>

もしくは

直径・手動
>

クラッチします(「機械軸の作業工程」参照)。

半径/直径の測定

半径設定

直径設定

¾

ワーク・エッジの目標位置 X0 または Y0 を入力します。

¾

ソフトキー｢半径設定｣または「直径設定」を押してください。

もしくは
工具半径または直径は自動的に計算され、工具リストに登録されます。

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2-8901/2008

操作

2 2.8 工具測定
2.8.2

2

不動点の調整工具長さの手動測定の際に、基準点として不動点を利用したい場合、機械原点に基づいて不動点の位置をあらかじめ算出する必要があります。
例えば不動点として、機械測定計を利用できます。測定計を、機械の加工室の機械テーブルに取り付けてください。間隔にはゼロを入力してください。
しかし機械の任意の不動点を、間隔ゲージとともに利用することもできます。その場合、ミニパレットの厚さを｢DZ｣として入力します。
不動点の調整には、周知の長さ(つまり工具長さは工具リストに記入されている必要があります)を持つ工具あるいは直接主軸を利用してください。
不動点の位置は、機械メーカにより既に決められてることがあります。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。

測定・工具

¾

工具もしくは主軸を固定点に動かします。

¾「Jog」運転モードでソフトキー「測定 工具」を選択します。

¾

ソフトキー ｢調整 不動点｣を押します。

¾

補正値 ｢DZ｣を指示します。

Jog

調整・
不動点

>

間隔ゲージを利用する場合は、ここに利用するミニパレットの厚さを入力してくださ
い。
調整

¾

ソフトキー ｢調整｣ を押します。

機械原点と不動点間の間隔が算出され、機械データに保存されます。

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2
2.8.3

01/2008

操作

2.8

工具測定

2

計測プローブによる工具測定
自動測定の際には測定プローブ(テーブルスキャンシステム)により工具の長さ、半径および直径を算出します。ツールホルダ基準点の周知の位置および計測プローブから、ShopMill は工具補正データを算出します。
工具を自動で測定する前に大体の工具ジオメトリデータ(長さ、半径および直径)を工具リストに登録し、計測プローブをキャリブレートする必要があります。
機械データの設定に応じて、工具の半径および直径を測定できます。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。
測定の際には側面および長さ充填Ｖを考慮できます。工具の最長箇所が工具の外にあるか、横幅が工具の下にある場合は、この差異を調整装置に保存でき
ます。

側面調整

長さ調整

長さの測定の際に、工具直径が計測プローブの直径より大きい場合、自動的に回転主軸により、逆の回転方向で測定されます。工具は、計測プローブ上方の中心ではなく、工具の外縁により、計測プローブの中心点上に移動します。
長さ測定¾

測定工具を主軸に交換して入れてください。

¾

計測プローブが衝突することなく移動できるように、工具を計測プローブの近くに位置付けします。

工具長さの測定© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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2-91

01/2008

操作

2 2.8 工具測定
測定・工具

¾

「Jog」運転モードでソフトキー「測定 工具」を選択します。

¾

ソフトキー「長さ 自動」を押します。

¾

工具の切断番号 D およびデュプロ番号 DP を選択します。

¾

必要な場合、側面調整Ｖを登録します。

¾｢Cycle Start｣キーを押して下さい。

2

Jog

長さ・自動
>

Cycle Start

自動測定プロセスがスタートします。工具長は自動的に計算され、工具リストに登録されます。
測定プロセスが正確にどのように作動するかは、機械メーカの設定に依存します。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。

半径/直径の測定¾

測定工具を主軸に交換して入れてください。

¾

計測プローブが衝突することなく移動できるように、工具を計測プローブの近くに位置付けします。

半径/直径の測定

測定・工具¾「Jog」運転モードでソフトキー「測定 工具」を選択します。

¾

ソフトキー｢半径自動｣または「直径自動」を押してください。

¾

工具の切断番号 D およびデュプロ番号 DP を選択します。

¾

必要な場合、長さ調整Ｖを登録します。

¾｢Cycle Start｣キーを押して下さい。

Jog

半径・自動
>

Cycle Start

もしくは

直径自動
>

自動測定プロセスがスタートします。測定プロセスは、逆の回転で回転する主軸により行われます。
工具半径または直径は自動的に計算され、工具リストに登録されます。
測定プロセスが正確にどのように作動するかは、機械メーカの設定に依存します。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。

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2
2.8.4

01/2008

操作

2.8

工具測定

2

計測プローブの調整工具を自動調整したい時には、事前に機械デーブル上の計測プローブの位置を機械原点に関連して算出する必要があります。
機械的な工具計測プローブは、典型的な立方体型あるいはシリンダー盤の形です。計測プローブを機械運転室(機械テーブル上)に取り付け、比較的加工軸の方向に調整します。
計測プローブの調整には、フライス型の内径測定工具を利用してください。工具の長さ、半径/直径を事前に工具リストに登録しておいて下さい。
¾

内径測定工具を、計測プローブの測定面のおおよその中心に移動させま
す。

測定・工具

¾

「Jog」運転モードでソフトキー「測定 工具」を選択します。

¾

ソフトキー ｢調整 計測プローブ｣を押します。

¾

長さのみか、長さと直径を調整するか選択します。

Jog
調整
計測プローブ>

長さのみを調整します¾
Cycle Start

長さと直径を調整します｢Cycle Start｣キーを押して下さい。

内径測定プロセスが自動的に測定送り速度でスタートします。
機械原点と計測スキャナ間の距離寸法が算出され、内部データに保存されます。

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2-93

操作

01/2008

2 2.9 手動動作
2.9

2

手動動作
運転モード「機械手動」は、プログラム実行のために機械を設置したか、または機械で簡単な移動を行いたい場合に利用します。
手動操作で可能なこと:
1. 制御装置の測定システムを機械と同期化する(基準点移動)、
2. 機械の調整、つまり予め設定されている機械制御盤のキーやハンド・ホイールを手動で作動させる、
3. プログラムを中断している間は、機械制御盤に組み込まれたキー及びハンド・
ホイールを使って手動による移動が作動します。

2.9.1

工具を選択し、主軸に交換して入れる
手動操作での準備のために、工具選択が 1 つのマスク内で集中的に行われます。

¾

運転モード「Jog」でソフトキー「T, S, M...」を選択します。

Jog

カーソルが、工具パラメータ｢T｣の入力欄上にあります。

¾

工具 T の名前または番号を入力します。

-または¾

工具

-または-

ソフトキー「工具」またはボタン「Offset」を押して、工具・リストを呼び出します。

¾

工具・リスト内の希望する工具上にカーソルを置きます。

-そして手動運転¾

ソフトキー｢手動運転｣を押してください。

ツールは「T, S, M...ウィンドウ」に引き渡され、工具パラメータ「T」の欄に表示されます。

Cycle Start

2-94

¾

工具バイト D を選択するか、番号を｢D｣欄に直接入力します。

¾｢Cycle Start｣キーを押して下さい。

工具は、交換して主軸に入ります。

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2
2.9.2

操作

01/2008

2.9

手動動作

2

新しい工具をリストに記入し、主軸に交換して入れる
交替の準備
¾
Jog

運転モード「Jog」でソフトキー「T, S, M...」を選択します。

カーソルが、工具パラメータ｢T｣の入力欄上にあります。

工具をリストに記入¾｢Offset｣またはソフトキー「工具」を押して、工具リストを呼び出します。

¾

新しい工具を入力します (｢工具および工具補正｣の章の説明通りに)。

¾

ソフトキー｢手動運転｣を押してください。

-または-

手動運転

自動的に、機能「T,S,M,...」に戻ります。工具名が、工具パラメータの入力欄に記入されています。
交替の実行¾
Cycle Start｢Cycle Start｣キーを押して下さい。

工具交換が起動します。
交換して入った工具は、工具リスト内に主軸記号で記されます。
工具を機械メーカの指示に従い、手動で主軸内に交換して入れてください。

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2-95

操作

01/2008

2 2.9 手動動作
2.9.3

2

新しい工具のリストへの記入及びマガジンへのロード
工具をリストに記入

工具・
原点

-または-

¾

｢Offset｣またはソフトキー「工具原点」を押して、工具リストを呼び出します。

¾

工具リストから自由に工具を選択し、新しい工具(｢工具と工具修正｣の章での説明に添って)を入力します。

新しい工具

フライス機

3Dボタン

...

¾

ソフトキー「新しい工具」を押します。

¾

希望の工具タイプを選択してください。

¾

工具に名前をつけてください。現存する場合は、工具修正を入力します。

¾

バリエーションのあるスペースを持つマガジンの場合、ソフトキー｢ロード｣を押し工具をマガジンへロード
ロードてください。
固定されたスペースのマガジンでは、機械メーカの指示に従い、工具を希望のマガジンに入力します。

2.9.4

手動による主軸の開始、停止および位置決め
主軸回転数の設定¾

運転モード「Jog」でソフトキー「T, S, M...」を選択します。

¾

主軸回転速度用の入力欄に希望の数値を入力します。

¾

ボタン「Cycle Start」押します。

Jog

Cycle Start

主軸が既に作動している場合、新しい回転速度が受け入れられます。主軸が停止している場合、数値は規定値として取り込まれます。しかし主軸は停止したま
まです。

2-96

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2操作

01/2008

2.9

手動動作

2

主軸の始動
¾
Spindle Left

-または-Spindle Right

ボタン 「Spindle Left」もしくは「Spindle Right」を押します。

主軸は、事前に選択した主軸回転数および現在の主軸補正に応じて開始します。
｢Spindle Stop｣ボタンで、再び主軸のスイッチを切ります。

Spindle Stop-または¾

運転モード「Jog」でソフトキー「T, S, M...」を選択します。

¾｢主軸 M 機能｣で、主軸回転方向

Jog「右」または｢左｣を選択してください。
¾
Cycle Start

ボタン「Cycle Start」押します。

主軸が回転します。

主軸の停止¾

運転モード「Jog」でソフトキー「T, S, M...」を選択します。

¾｢主軸 M 機能｣で¾

｢Cycle Start｣キーを押して下さい。

Jog

Cycle Start｢オフ｣を選択してください。

主軸が停止します。

主軸の位置付け主軸位置は度数により表示されます。
¾

運転モード「Jog」でソフトキー「T, S, M...」を選択します。

¾｢主軸 M 機能｣で

Jog

｢Stop-Pos.｣を選択してください。

入力欄「Stop-Pos.」が現れます。
¾

希望する主軸停止位置を入力します。

主軸位置は度数により表示されます。
｢Cycle Start｣で主軸を希望の位置に運びます。
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2-97

操作

01/2008

2 2.9 手動動作

2

この機能により、主軸を特定の角度位置付けできます。例えば工具交替の際。
• 主軸が停止している時には、最短距離で位置決めされます。
• 主軸が回転している時には、その時の回転方向を保持し、位置決めされま
す。

2-98

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2操作

01/2008

2.9

手動動作

2

主軸回転数の変更¾

主軸補正スイッチで、希望の主軸回転数を設定してください。
最終的に有効な数値の 50 から 120％を選択できます。

%- または - (操作パネル OP032S の場合):¾
Spindle Dec.

Spindle Inc.

プログラムした主軸回転数 (100％に相応)が、高く、もしくは低くなります。
¾

100%

ボタン 「主軸 Dec.」もしくは「主軸 Inc.」を押します。

ボタン「100%」を押します。

主軸回転数が、再びプログラムされた主軸回転数にセットされます。

2.9.5

軸の移動
軸は手動操作ではインクリメント・ボタンおよび軸ボタンまたはハンド・ホイールで移動させることができます。
キーボードによる移動では、希望する軸がプログラムされたセットアップ送りで規定のステップで移動します。

キーボードを使った移動

インクレメンタル・キーを押し、手動作動で｢軸キー｣を押し、選択した軸を固定された歩幅で適切な方向へ移動させます。
軸自体は、プログラムされた送り速度で移動します。

歩幅の設定

1

...

10000

¾

ボタン [1]、[10]、...、[10000] を押し、軸を固定ステップ（インクリメント）で移動させます。
ボタン上の数値はマイクロメータまたはマイクロインチ単位での移動量を示しています。
例: 100 µm のステップを希望する場合(= 0.1 mm) ボタン｢100｣を押してください。

-または¾｢Jog」運転モードで拡張横型ソフトキーバーに切り換えます。

¾

ソフトキー 「ShopM 設定」 を押します。

Jog

ShopM
設定

設定メニューが開きます。

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2-99

操作

01/2008

2 2.9 手動動作¾

2

入力欄「可変インクリメント」に希望の歩幅を入力します。
例: 500 µm の歩幅を希望する場合(= 0.5 mm) 500 を入力します。

¾

VAR

ボタン ｢Inc Var｣ を押します。

軸は、決められた歩幅分だけ移動します。
調整送り速度の設定¾｢調整送り｣の欄に、希望の送りを入力してください。

軸は、調整モードで決められた送りで移動します。
最大送り制限速度は、機械データに設定されています。
軸の移動

.

X ...

¾

作動軸を選択し、¾

ボタン 「-」もしくは「+」を押します。

+

押すたびに、選択した軸が設定された歩幅分移動します。
送り及び早送り修正スイッチが有効になります。
選択により、一つまたは幾つかの軸を移動できます(PLC プログラムに依存)• 制御盤のスイッチを入れた後は、基準点にまだ突き当たっていないので、軸を機械の制限範囲まで移動できます。その際、緊急-終了スイッチを作動することができます。
• ソフトウェア-終了スイッチと加工フィールド制限は、まだ無効です！
• 送りを設定する必要があります。

ハンド・ホイールによる軸移動 ハンド・ホイールの選択や作動方法については機械メーカの指示に注意して下さ
い。

2-100

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2
2.9.6

操作

01/2008

2.9

手動動作

2

軸の位置決め
操作方法｢Jog｣では、軸を特定の位置に移動させ、簡単な加工プロセスで実現
できます。

位置

¾

モード「Jog」でソフトキー「位置」を選択します。

¾｢カーソル 上｣および｢カーソル 下｣を使って、移動する軸を選択してください。

¾

作動軸を選択し、目的位置を入力します。

¾｢F｣の欄に、希望の送りを入力してください。

Jog-または早送り¾

軸を早送りで動かす時は、ソフトキー｢早送り｣を押してください。

｢F｣欄に、早送りが表示されます。
¾
Cycle Start

ボタン「Cycle Start」押します。
軸は指定された目標位置まで移動します。

軸は指定された目標位置まで移動します。

2.9.7

旋回
手動旋回は、ワークの調整、測定、加工を傾斜面により著しく簡単にする機能を利用できるようにします。
傾斜位置の作成または修正したい場合、ジオメトリ軸 (X, Y, Z) 周りのワーク座
標系の希望の回転が、自動的に旋回軸 (A, B, C) の適切な位置に換算されます。
手動旋回の場合、選択により直接機械の旋回軸をプログラムし、この旋回軸の位置に合う座標系を作成させることもできます。
旋回面が作動している場合、機能｢ワーク原点｣が有効で、機能｢工具測定｣は有効ではありません。
リセット状態、またパワーオン後は、旋回座標がそのまま残ります。つまり、例えば
Z+-方向の後退により、傾斜穴から出発することができます。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。
以下に、旋回の際の重要なパラメータが説明されています:
退避

軸の旋回前に、工具を安全な退避地点に移動できます。どの退避方法が利用できるかは、旋回データの開始の際にパラメータ｢退避位置｣に決められています。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。

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2-101

操作

01/2008

2 2.9 手動動作

2

警告
旋回の際に、工具とワーク間に衝突がおきないように、退避位置を選ぶ必要があ
ります。
旋回方法

旋回は、軸により、あるいは直接行うことが可能です。
• 軸による旋回は、ワーク (X, Y, Z)の座標系に関係します。座標軸の順番
は、自由に選択できます。回転は、選択した順序で作用します。ShopMill
は、そこから回転軸 (A, B, C)の回転を算出します。
• 直接千回の場合、回転軸の希望の位置が指示されます。ShopMill は、そこから適切で新しい座標系を算出します。工具軸が、Z 方向に調整されます。X および Y 軸の結果として生じる方向を、軸の移動から算出できます。
様々な旋回の変形態でのそれぞれの正の回転方向を、解説図に取り出すことが
できます。

方向

2 本の回転軸を備えた旋回システムでは、一定面に、二つの異なった方法で到達することが可能です。｢方向｣パラメータでは、二つの異なる位置の間を選択できます。 +/- は、回転軸の大きめあるいは低めの数値に相当します。これは運転室への影響をもたらします。
両位置間でどの回転軸が選択されるかは、旋回データブロックの運転開始の際に「方向」パラメータで確定されます。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。
位置の一つに、機械的な理由から到達できないと、｢方向｣パラメータ内での調整に依存して、自動的に代わりの位置が選択されます。

工具先端の固定保持

衝突を避けるために、5 軸変換(ソフトウェアオプション)の補助により、旋回の際に工具先端の位置を保持することができます。この機能は、パラメータ｢追走 工具｣
で「旋回」の調整の際に起動されなければなりません。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。

ゼロ面｢旋回 手動｣機能は、加工だけでなく、調整にも利用でき、固定の際にワークの回転を調整することができます（基本回転）。
ワークの調整の際に、現在旋回した面を基準面として利用したい場合は、この面をゼロ面として定義しなければなりません。
｢ゼロ面の設定｣により、現在の旋回面が、作動中の原点オフセットにゼロ面として保存されます。その際回転が、現在の原点オフセットに上書きされます。
｢ゼロ面の削除｣により、作動中のゼロ面が原点オフセットから削除されます。その際回転が、現在の原点オフセットでゼロに設定されます。
全座標系は、｢ゼロ面の設定｣および｢ゼロ面の削除｣の際に変更します。
ワークを測定するには、｢平面の調整｣とともに手動旋回機能を利用できます。

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2操作

01/2008

2.9

旋回

¾

モード「Jog」でソフトキー「旋回」を選択します。

¾

パラメータの希望する値を入力します。

¾｢Cycle Start｣キーを押して下さい。

2

手動動作

Jog

Cycle Start

サイクル「旋回」がスタートします。
¾

基本位置

基本状態に再び戻りたい時、つまり数値を０にセットしたい時は、ソフトキー｢基本位置｣を押してください。
座標系を再び元の位置に旋回させたい場合に、利用してください。

ゼロ面の
設定

¾

ゼロ面の
削除

¾

回転軸の
ティーチング¾

現在の旋回面を新たなゼロ面として設定したい場合は、ソフトキー｢ゼロ面の設定｣を押してください。
現在の旋回面を削除したい場合は、ソフトキー｢ゼロ面の削除｣を押してください。
直接旋回の際に、回転軸の現在の位置を取り込みたい場合は、ソフトキー｢回転軸のティーチング｣を押してください。

パラメータ

TC

説明

単位

旋回データブロックの名前
0:旋回ヘッドを取り除き、旋回データブロックを選択解除します。
入力なし:調整された旋回データブロックの変更はありません退避

いいえ:旋回前に、工具は戻りません。
Z:工具軸は、旋回前に退避地点へ移動します。
Z, X, Y:加工軸は、旋回前に退避地点へ移動します。
工具 最高:工具が、工具方向にソフトウェアリミットスイッチまで戻ります。
工具 inc:工具が、工具方向に入力された数値分だけ戻ります。

旋回面

旋回 新規:新たな旋回面を確定します
旋回 付加的:旋回面を、最後の旋回面の上にのせます。

旋回方法

軸式:座標系を軸により旋回します。
直接:回転軸を、直接位置決めします。

X

軸角度(軸による旋回)

軸の順番は、度

Y

軸角度(軸による旋回)｢代替｣により、任意に度

Z

軸角度(軸による旋回)交換できます。

度

A

軸角度(直接旋回)度

B

軸角度(直接旋回)度

方向

2 つの選択肢をもつ優先回転方向+:旋回ヘッド/テーブルのスケール上の軸の大きい方の角度-:旋回ヘッド/テーブルのスケール上の軸の小さい方の角度

工具先端の固定 追走:工具先端の地点は、旋回中は保持されます。
保持

追走なし:工具先端の地点は、旋回中に変更します。

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2-103

操作

01/2008

2 2.9 手動動作
2.9.8

2

正面削り
このサイクルで任意のワークを正面削りすることができます。その際常に、直角面が書こうされます。
サイクルの詳細については、「プログラミング - 正面削り」の章を参照してください。

正面削り

¾

モード「Jog」でソフトキー「正面削り」を選択します。

¾

ワークの側面制限を指示するには、相応のソフトキーを押してください。

¾

カーソルを｢加工｣に置き、｢Select｣ボタンで加工方法(例えば粗削り)を選択

Jog

してください。
¾

カーソルを「方向」に置き、加工方向を選択してください。

¾

その他全てのパラメータを入力マスクに入力してください。

...

正面削りについての指示に注意して下さい。
章｢プログラミング-正面削り｣¾

入力を確認するには、ソフトキー｢OK｣を押してください。

手動範囲のプログラム面に戻ります。
手動

位置
フライス機

位置

歯

正面削り

正面削り具
中断

原点
オフセットの
設定

ワーク
原点

工具測定

旋回

位置

正面削り

プログラム面での正面削りの例

キー｢Cycle Start｣でサイクル｢正面削り｣を選択します。
Cycle Start｢Repos｣機能は、正面削りの最中には利用できません。

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2
2.9.9

操作

01/2008

2.9

手動動作

2

手動操作のための設定
手動操作では、機械機能または原点オフセットから選択し、寸法単位を設定することができます。
機械機能(M 機能)は、機械メーカにより追加で利用できるようになる機能です。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。
軸位置およびパス・パラメータは手動操作では「mm」または「Inch」で表示されます。しかし、ツール補正および原点オフセットでは機械が設定されている本来の単位が維持されます（「寸法単位（インチ/メートル）の章を参照）。
ギアステージの選択

機械でギアが使用できる場合は、希望のギアステージを選択できます。
¾

運転モード「Jog」でソフトキー「T, S, M...」を選択します。

¾

欄 「ギアステージ」にカーソルを置きます。

¾

希望のギアステージを選択します (例えば｢自動｣)。

Jog

ギアステージはボタン「サイクル開始」をもう一度押したときに有効になります。
M 機能の選択¾

運転モード「Jog」でソフトキー「T, S, M...」を選択します。

¾

パラメータ・フィールド「その他の M 機能」に希望する M 機能の番号を入力

Jog

します。。
機械メーカーの表には機能の意味と番号が記載されています。
M 機能はボタン「サイクル開始」をもう一度押したときに有効になります。
原点 Offset の選択¾

運転モード「Jog」でソフトキー「T, S, M...」を選択します。

¾｢原点オフセット｣欄に、希望の原点オフセットを選択します (例えば基本)

Jog-または原点
オフセット¾

ソフトキー「原点オフセット」を押し、原点オフセットリストを開きます。

手動運転

¾

カーソルを希望の原点に置き、ソフトキー｢手動運転｣を押します。

原点オフセットはボタン「サイクル開始」をもう一度押したときに有効になります。
寸法単位の設定

測定単位 mm/inch の切換えは、実値表示と行路パラメータに影響します。調整は、手動範囲でのみ有効で、測定単位が再び切り替えられるまで保持されます。自動作動では、スタートの際に常にプログラム先頭にある測定単位が入ります。

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2-105

操作

01/2008

2 2.9 手動動作¾

運転モード「Jog」でソフトキー「T, S, M...」を選択します。

¾｢測定単位｣欄に、希望の測定単位を指示します。

2Jog

寸法単位は、ボタン「サイクル開始」をもう一度押したときに有効になります。
工具軸の選択機械に旋回可能な加工主軸が装備されている場合、メニュー｢T、S、M、｣内
で、｢工具軸｣の加工欄で加工面を選択できます。
このパラメータは、手動範囲の全面に関係します。つまり表示されたパラメータはフライス加工または測定の際にそれに応じて合わされます。さらにワークと工具の測定の際には、平面の調整に応じて工具修正が考慮されます。
¾

運転モード「Jog」でソフトキー「T, S, M...」を選択します。

¾｢工具軸｣欄に、希望の軸を指示します。

Jog

工具軸は、ボタン「サイクル開始」をもう一度押したときに有効になります。
加工主軸を旋回するには、機械メーカの指示に従って下さい。
デフォルト設定の変更
¾
Jog

ShopM
設定

運転モード｢Jog｣でソフトキー｢拡張｣を選んで、ソフトキーバーを拡張します。

¾

ソフトキー 「ShopM 設定」 を押します。

メニュー｢ShopMill 設定｣が開きます。
後退面¾｢後退面｣欄に、正面削りの際に手動運転で早送りで到達すべき、ワーク上方の希望の後退位置を指示します。

安全間隔

¾

｢安全間隔｣欄に、早送りで到達すべき希望の位置を指示します。
安全間隔は、工具先端とワーク表面間の距離です。安全間隔に達した
後、プログラムされたサイクルの加工送りで正面削りが行われます。

調整送り速度¾｢調整送り速度｣欄に、手動運転で軸が移動する送りを入力してください。

可変インクリメント¾

手動運転で軸を固定ではなく可変インクリメントにより動かしたい場合は、｢可変インクリメント｣欄に希望のインクリメントを入力してください。

戻る¾

ソフトキー｢戻る｣を押してください。

メニューウィンドウ｢ShopMill 設定｣が閉じます。
数値が変更されるまで設定は有効です。
プログラム用にこの設定はその都度プログラム先頭で行われます。

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2
2.10

操作

01/2008

2.10 MDA-作動

2

MDA-作動操作方法 ｢MDA｣ (Manual Data Automatic) では、プログラムをブロック毎に
G コードで作成し、進行させることができます。さらに操作キーにより、制御盤の個々のプログラムブロックの形で希望の移動を入力できます。
プログラム面｢MDA｣では、位置-、送り-、主軸-、工具値と MDA プログラムの内容が表示されます。

G機能
位置
フライス機

補助機能

全G機能

作動時間

MDA

プログラム削除

実値MKS

プログラム面｢MDA｣でのプログラム例MDA¾

ボタン「MDA」を押します。

¾

ワークウィンドウに、希望の G コードを入力して下さい。

プログラムの開始｢Cycle Start｣キーを押した後に、制御盤は入力されたブロックを遂行します。
Cycle Start

プログラム消去
MDA
プログラム削除

MDA 作動で作成されたプログラムは完全に遂行後、自動的に消去され、あるいはソフトキー｢MDA プログラム削除｣により取り除くことができます。

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2-107

操作

01/2008

2 2.11 自動作動
2.11

2

自動作動
操作方法｢機械自動｣で、加工プログラムを遂行し、現在進行中の加工をオンラ
Auto

加工処理の前提条件

インでスクリーン上に見ることができます。
• 制御盤の測定システムが既に機械と同期化されています(基準点へ移動開始)。
• 付属する加工プログラムが既に作成されています。
• 必要な修正値がテスト、または入力されています。例えば原点オフセット又は工具修正。
• 必要な安全閉鎖機能が作動中です。
自動
G機能
位置
補助機能

フライス機

全G機能

作動時間

基本ブロック
縦グルーブ
ピッチ完全円フライス機6

円グルーブ
円ポケット

実値MKS

フライス機16

矩形ポケットプログラム終了

プログラム
作用

上書き
保存

ブロック
検索

同時描写

プログラム
修正

必要な安全閉鎖機能が作動中です。

旧バージョンの ShopMill で作成した作業ステッププログラムを現在の作業プロセ
スバージョンで遂行することができます。旧バージョンの ShopMill プログラムが現在のバージョンで遂行されると、現在の作業プロセスバージョンによるプログラムとして通用します。
さらに以下の事項について注意すると、バージョン 6.3 の作業プロセスプログラムを
ShopMill 6.2 で処理することもできます。
• 縦方向グルーブ用に ShopMill 6.3 で加工方法｢縁の仕上げ削り｣がプログラムされていると、ShopMill 6.2 内のパラメータが「粗削り」と取替えられます。
• ShopMill 6.3 でプログラムされた機能｢深穴ボーリング｣と｢円グルーブ｣は、
ShopMill 6.2 の機能パラメータをもう一度点検し確認すると実行可能になります。
バージョン 6.3 の ShopMill プログラムの処理後は、プログラムはバージョン 6.2 のプログラムとして通用します。

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2操作

01/20082

2.11 自動作動

2.11.1 ｢T、F、S｣、｢G 機能｣と「補助機能」の表示間の切換え
ワークの加工中に、例えば切削半径修正が作動しているか、あるいはどの測定単位を利用しているか知りたい時は、G 機能又は補助機能の表示を切り換えます。
G 機能｢G 機能｣には異なる 16 の G グループが表示されます。G グループ内には、その都度ちょうど NC 内で作動中の G 機能が映し出されます。
｢全ての G 機能｣では、全 G グループが全付属 G 機能とともに一覧になっていま
す。

補助機能

補助機能には、機械メーカにより確定されているパラメータを PLC にゆだね、機械メーカにより決められた効果を引き出す M 及び H 機能が数えられます。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。
最大 5 つの M 機能と 3 つの H 機能が表示されます。
ステップチェーンプログラムの処理時にも、ShopMill 機能は内部的に G コードに変換されるため、NC でアクティブな G 機能を表示させることができます。

G 機能

¾

「Jog」あるいは「機械自動」操作方法でソフトキー「G 機能」を押します。

パラメータ T、F、S の代わりに、加工時に作動中の G 機能が G-グループ内に表示されます。
ソフトキー｢G-機能｣をもう一度押すと、再び状態表示｢T、F、S｣が現れます。
-または全 G 機能¾

ソフトキー｢全 G 機能｣を押してください。

パラメータ T、F、S の代わりに全 G-グループが G-機能とともに一覧にされます。
ソフトキー｢全ての G-機能｣をもう一度押すと、再び状態表示｢T、F、S｣が現れます。
-または補助機能¾

ソフトキー｢補助機能｣を押してください。

パラメータ T、F、S の代わりに、加工時に作動中の補助機能が映し出されます。
ソフトキー｢補助機能｣をもう一度押すと、再び状態表示｢T、F、S｣が現れます。

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2-109

操作

01/2008

2 2.11 自動作動

2

2.11.2 加工処理のためのプログラムの選択
¾

プログラム

-または-

-または-

加工処理

ソフトキー｢プログラム｣または「Program Manager」キーを押してください。

ディレクトリ一覧が表示されます。
¾

プログラムを選択したいディレクトリ上にカーソルを置きます。

¾

ボタン「Input」または「右カーソル」を押します。

プログラム一覧が表示されます。
¾

カーソルを希望のプログラム上に置いてください。

¾

ソフトキー「加工処理」を押します。

ShopMill は「機械自動」に自動的に切り換わり、プログラムをロードします。
-または¾

プログラム

-または-

-または-

-または-

ソフトキー｢プログラム｣または「Program Manager」キーを押してください。

ディレクトリ一覧が表示されます。
¾

プログラムを選択したいディレクトリ上にカーソルを置きます。

¾

ボタン「Input」または「右カーソル」を押します。

プログラム一覧が表示されます。
¾

カーソルを希望のプログラム上に置いてください。

¾

ボタン「Input」または「右カーソル」を押します。

選択されたプログラムは、操作範囲｢プログラム｣で開きます。プログラムの加工計
画が表示されます。

加工処理¾

プログラム処理を始めたいプログラムブロック上にカーソルを置きます。

¾

ソフトキー「加工処理」を押します。

ShopMill はモード「機械自動」に自動的に切り換わり、プログラムがロードされ、マークされたプログラム・ブロックまでの検索が実施されます（「特定のプログラム箇所で加工」の章を参照）。
加工処理するために、サイクル「輪郭ポケット」を含むプログラムを始めて選択する
場合には、自動的に輪郭ポケットの各クリアリングステップが算出されます。このプロセスには、輪郭の複雑性に応じて数秒必要とされます。

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2操作

01/2008

2.11 自動作動

2

2.11.3 プログラム開始/停止/中止
ここでは、操作方法｢機械自動｣にロードされたプログラムの開始/停止/中止方法が説明されています。
操作方法｢機械 自動｣にプログラムがロードされ、｢自動運転｣操作方法は機械制御盤で作動するならば、操作方法｢機械自動｣で任意の操作方法でなくても、プログラムを開始できます。
このスタート機能は、機械データ内で有効にする必要があります。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。
前提条件

アラームがでていません。
プログラムが選択されています。
送り-リリースがでています。
主軸-リリースがでています。

加工開始¾
Cycle Start

ボタン「Cycle Start」押します。

プラグラムを初めからスタートし、初めから又はマークされたプログラムブロックかから実行します。

加工の停止¾
Cycle Stop

ボタン「サイクル停止」を押します。

加工がすぐに停止し、各プログラム・ブロックは最後までは処理されません。次に開始するときには、停止した場所から加工が続けられます。

加工の中断
¾
Reset

ボタン「リセット」を押します。

プログラムの処理が中止されます。つぎのスタート時には処理は最初から行われます。

操作範囲からの加工開始

プログラムがモード「自動」でロードされ、モード「自動」が機械制御パネルで起動されます。
¾

Cycle Start

ボタン「Cycle Start」押します。

プログラムがスタートし、最初から処理されます。事前に選択された操作範囲の表面が引き続き見えます。

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2-111

操作

01/2008

2 2.11 自動作動

2

2.11.4 プログラム中断
輪郭から出発自動作動でのプログラム中断("NC-Stop")後に、(例えばワークを測定するため、又は工具摩耗値を修正するため、あるいは工具破損後)工具を手動｢Jog｣で輪郭から移動開始することが可能です。ShopMill はこの場合、中断場所の座標を保存し、操作方法｢Jog｣で、実値ウィンドウ"Repos"-オフセット(Repos = 再
ポジショニング)で軸の作動距離の差異を表示します。
機械軸の作動方法は、章｢機械軸の作動｣を参照して下さい。

輪郭への再到達機能｢Repos｣により、自動作動でのプログラム中断間に機械軸を作動した後にツールは再びワークピースの輪郭に移動します。.
¾

運転モード「Jog」を選択します。

Jog

中断箇所から軸を離して下さい。
¾

ボタン「Repos」を押します。

¾

作動軸を選択し、¾

ボタン 「-」もしくは「+」を押します。

Repos

X ...
+

中断箇所の通過は、禁止されています。
送り-オーバーライドが有効です。

警告
早送りオーバーレイ・キーが作動しています。
調整されていない Repos-オフセットが、自動化への切り替えの際に、引き続き｢Cycle Start｣キーにより、プログラム送りとリニア補間により調整されます。

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2操作

01/2008

2.11 自動作動

2

2.11.5 特定のプログラム箇所での処理の開始
プログラムの一定部分のみを機械で実行したい時には、プログラムは初めから強制的に実行されるのではなく、一定のプログラムブロックあるいはテキストから加工を開始できます。
処理を開始したいプログラム箇所が「目標」として印されます。
ShopMill は、異なる 3 種の目標タイプを区別します。
• ShopMill-サイクル• その他の ShopMill-ブロックおよび G コードブロック• 任意のテキスト「その他の ShopMill-ブロックおよび G コードブロック」の目標タイプにおいても、3種の異なる方法を指示できます。
• カーソルをターゲットブロック上に置きます
これはプログラムを見やすくする簡単な方法です。
• 中断箇所を選択します
前に処理が中断した場所で、処理が続行します。これは特に、複数のプログ
ラム・レベルのある大きいプログラムの場合快適に利用できます。
• 目標を直接指示します
この方法は、目標の正確なデータ(プログラムレベル、プログラム名など)が分かっている時のみ可能です。
目標に応じて、ShopMill はプログラム処理のための正確な始点を計算します。
「ShopMill-サイクル」と「任意のテキスト」の目標タイプでは、常にブロックの終了地点で算出が行われます。その他全ての ShopMill ブロックおよび G-コードブロッ
クの開始地点の算出の際には、4 つのバリエーションから選択することができます。
1. 終了地点上の算出:
ブロック検索走行中に ShopMill は、プログラムの実行の際の算出と同様の算出をします。プログラムは、終了地点又は目的のブロックの次のプログラム
地点から実行されます。
2. 算出なし
ブロック検索中に ShopMill は算出しません。つまり算出は飛び越され目的ブロックにいきます。制御装置内部のパラメータは、ブロック検索走行前と同様の値に設定されています。
例外なく G-コードから成り立っている変数はプログラムの際のみに利用可能です。
3. 外部 – 算出なし
この変数は算出と同じように終了地点で生じます。しかし EXTCALL で呼び出されたサブプログラムは算出の際には飛び越されます。同じく外部ドライブ（フロッピーディスク/ネットワーク）により完全に処理される G コードプログラムの際には、算出が目的ブロックまで飛び越されます。
このように算出を速めることが可能です。

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2-113

操作

01/2008

2 2.11 自動作動

2

注意
算出されていないプログラム部分に含まれるモーダル機能は、処理されるべきプロ
グラム部分用には考慮されません。つまり別形｢算出なし｣と｢外部-算出なし｣の際には、加工用に必要な全ての情報を含む目的ブロックの開始点を選択する必要があります。
ターゲットの直接入力「検索インジケータ」面で、ターゲットタイプ「その他の ShopMill-ブロックまたは G
コードブロック」に目標を直接指示します。
マスクには、各プログラム・レベルに行があります。プログラムに実際あるレベル数
は、プログラムの組込み深さに応じます。第一レベルは、常にメインプログラムに相当し、その他全てのレベルは、サブプログラムに相当します。
どのプログラム・レベルに目標があるかに応じて、マスクの相当する行に目標を入力する必要があります。例えば目標が直接メインプログラムから呼び出されるサブプログラムにある場合、目標を第 2 プログラム・レベルに記入しなければなりません。
目標を常に明確に指示しなければなりません。つまり例えば、メインプログラムのサ
ブプログラムが二つの異なる場所で呼び出される時、追加で第一プログラム・レベ
ル(メインプログラム)に目標を指示しなければなりません。
「検索インジケータ」マスクのパラメータには次の意味があります。
プログラムレベルの番号プログラム:

サブプログラムは、NCK-ワーキングメモリ内にあります。
プログラム名
例:サブプログラム 1
サブプログラムは、NCK-ワーキングメモリ内にありません。
パス+プログラム名
例:c:\unterpr1 または\\r1638\shopmill\unterpr1(メインプログラム名が自動で記入されます）

Ext:

ファイル語尾

P:

実行カウンタ(プログラムのパーツが幾度も実行する場合、処理を続行する場所に実行番号を指示します)

行:

ShopMill によりパラメータが割当てられます

タイプ:

"

"

このレベルの検索ターゲットは考慮されません

Ｎ番号

ブロック番号記号

ジャンプ記号

テキスト

文字列

サブ
プログラム サブプログラム呼び出し
行

行番号

検索ターゲット:処理を開始すべきプログラム箇所

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2操作

01/2008

2.11 自動作動

2

ShopMill-サイクルの呼び出し¾

プログラムを｢機械自動｣運転モードにロードして下さい(「実行プログラムの選択」の章を参照)。

ブロック
検索

検索開始

¾

カーソルを希望の目的ブロック上に置いてください。

¾

ソフトキー｢ブロック検索｣と｢検索開始｣を押してください。

¾

複数のテクノロジ・ブロックと連結したプログラムブロックの場合、｢検索進行｣
ウィンドウ内で希望のテクノロジ・ブロックを選択します。
各プログラムブロックでは、試問表示は現れません。

¾

ソフトキー「確定」を押します。

¾

連結したプログラムブロックで希望のスタート地点の番号を入力してください。

確定

各プログラムブロックでは、試問表示は現れません。
¾

ソフトキー「確定」を押します。

¾

ボタン「Cycle Start」押します。

確定

Cycle Start

ShopMill が必須の全ての事前設定を実行します。
¾

Cycle Start｢Cycle Start｣ボタンをもう一度押して下さい。

新しいスタート地点に到達します。その後、ワークが目標ブロックの初めから加工処理されます。
｢Reset｣ボタンで検索を中断できます。

Reset© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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2-115

操作

01/2008

2 2.11 自動作動
その他の ShopMill-ブロック

2

カーソルをターゲットのブロックに置きます

および G コードブロックの呼び出し¾

プログラムを｢機械自動｣運転モードにロードして下さい(「実行プログラムの選択」の章を参照)。

ブロック
検索
終点へ

...

外部・
算出なし

Cycle Start¾

カーソルを希望の目的ブロック上に置いてください。

¾

ソフトキー｢ブロック検索｣を押してください。

¾

算出変数を選択して下さい。

¾

ボタン「Cycle Start」押します。

ShopMill が必須の全ての事前設定を実行します。
¾

Cycle Start｢Cycle Start｣ボタンをもう一度押して下さい。

新しいスタート地点に到達します。その後、算出変数に応じて、始点あるいは目標ブロックの終了地点から加工されます。
｢Reset｣ボタンで検索を中断できます。

Reset

中断箇所を選択します
プログラムの処理が「Reset」ボタンで中断されたことが前提です。(ShopMill は自動的に、この中断箇所を留めておきます)

ブロック
検索

検索
インジケータ

中断箇所¾

再び「機械 自動」運転モードに切り換えます。

¾

ソフトキー｢ブロック検索｣と｢検索インジケータ｣を押してください。

¾

ソフトキー「中断箇所」を押します。

ShopMill は、保存された中断箇所をターゲットとして挿入します。
終点へ...
Cycle Start

外部・
算出なし

¾

算出変数を選択して下さい。

¾

ボタン「Cycle Start」押します。

ShopMill が必須の全ての事前設定を実行します。
¾

Cycle Start｢Cycle Start｣ボタンをもう一度押して下さい。

新しいスタート地点に到達します。その後、算出変数に応じて、始点あるいは目標ブロックの終了地点から加工されます。
｢Reset｣ボタンで検索を中断できます。

Reset

2-116

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2操作

01/2008

2.11 自動作動

2

目標の直接指示¾

プログラムを｢機械自動｣運転モードにロードして下さい(「実行プログラムの選択」の章を参照)。

ブロック
検索

検索
インジケータ

終点へ

...

外部・
算出なし

Cycle Start¾

ソフトキー｢ブロック検索｣と｢検索インジケータ｣を押してください。

¾

希望するターゲットを入力します。

¾

算出変数を選択して下さい。

¾

ボタン「Cycle Start」押します。

ShopMill が必須の全ての事前設定を実行します。
¾

Cycle Start｢Cycle Start｣ボタンをもう一度押して下さい。

新しいスタート地点に到達します。その後、算出変数に応じて、始点あるいは目標ブロックの終了地点から加工されます。
｢Reset｣ボタンで検索を中断できます。

Reset

任意のテキストの検索¾

プログラムを｢機械自動｣運転モードにロードして下さい(「実行プログラムの選択」の章を参照)。

ブロック
検索

検索

¾

ソフトキー｢ブロック検索｣と｢検索｣を押してください。

¾

検索するテキストを入力して下さい。

¾

検索がプログラム開始あるいは現在のカーソル位置で始めるかどうか選択し
て下さい。

¾

検索

ソフトキー｢検索｣を押してください。

検索したテキストが出てくるプログラムブロックがマークされます。
広げて検索

中断

確定

検索開始

¾

検索を続けたい場合には、ソフトキー｢広げて検索｣を押してください。

¾

ソフトキー｢中断｣と｢検索開始｣を押してください。

¾

複数のテクノロジ・ブロックとリンクしたプログラムブロックで、｢検索進行｣ウィン
ドウ内で希望のテクノロジ・ブロックを選択し、ソフトキー｢確定｣を押します。
各プログラムブロックでは、試問表示は現れません。

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2-117

操作

01/2008

2 2.11 自動作動¾
確定

2

結合したプログラムブロックで、希望の開始位置の番号を入力し、ソフトキー｢確定｣を押します。
各プログラムブロックでは、試問表示は現れません。

¾
Cycle Start

ShopMill が必須の全ての事前設定を実行します。
¾

Cycle Start

ボタン「Cycle Start」押します。

｢Cycle Start｣ボタンをもう一度押して下さい。

新しいスタート地点に到達します。その後、ワークが目標ブロックの初めから加工処理されます。
｢Reset｣ボタンで検索を中断できます。

Reset

2.11.6 プログラムスタートへの干渉
ワークの加工中に、結果をその間時々点検したい時には、加工を特別に表示させた場所で停止させることができます(プログラミングされた停止)。ShopMill-プロ
グラム内では、｢後退面｣位置で停止します。
これとは逆に G コードでプログラミングされた一部の加工ステップをプログラム実行
時には行わない場合、このブロックを個別にマークします（G コード・ブロックのフェー
ドアウト）ShopMill ブロックでは、これは不可能です。
さらに処理中に DRF-オフセットをハンドホイールで許可することができます。機能は、機械メーカにより調整されなければなりません。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。
プログラムされた停止¾

プログラムを｢機械自動｣運転モードにロードして下さい(「実行プログラムの選択」の章を参照)。

プログラム
作用
プログラム
停止

Cycle Start¾

ソフトキー「プログラム作用」を押します。

¾

ソフトキー｢プログラム停止｣を押してください。ください。

¾

ボタン「Cycle Start」押します。

プログラムの実行がスタートします。プログラムのプロセスが、プログラム停止が決められた全てのブロックで停止します(「追加機能」の章を参照)。

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2操作

01/2008

2.11 自動作動¾
Cycle Start

プログラム
停止

2

その都度、新たに｢Cycle Start｣キーを押して下さい。

プログラムの加工が続行されます。
¾

加工がプログラム停止なしに続行されるべき場合には反対に、G コードでプ
ログラミングされた複数の加工歩幅をどのプログラムでも実行させたい場合
は、このブロックを別々にマークして下さい(G コードブロックを写し出しません)。(ソフトキーが再び選択解除されます)

G-Code-ブロックのフェード
アウト¾

プログラムを｢機械自動｣運転モードにロードして下さい(「実行プログラムの選択」の章を参照)。

プログラム
作用
フェードアウト

Cycle Start¾

ソフトキー「プログラム作用」をを押します。

¾

ソフトキー｢フェードアウト｣を押してください。

¾

ボタン「Cycle Start」押します。

プログラムの実行がスタートします。記号 ｢/｣ (斜線) がブロック番号前で始まる G
コードブロックは実行されません。

フェードアウト¾

印を付けた G コード-ブロックが次の加工で再び実行されるべき時には、新たにソフトキー｢フェードアウト｣を押してください。(ソフトキーが再び選択解除されます)

DRF-Offset を可能にします¾

モード「機械自動」でプログラムをロードします（「加工の開始／停止」の章を
参照）。

プログラム
作用
DRF
オフセット

Cycle Start¾

ソフトキー「プログラム作用」をを押します。

¾

ソフトキー「DRFOffset」を押します。

¾

ボタン「Cycle Start」押します。

プログラムの実行がスタートします。ハンドホイールによるオフセットは、直接処理に作用します。

DRF
オフセット

¾

ハンドホイール・オフセットを処理中にもう許可したくない場合は、新たにソフト
キー｢DRF オフセット｣を押します。(ソフトキーが再び選択解除されます)© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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2-119

操作

01/2008

2 2.11 自動作動

2

2.11.7 上書き保存｢機械 自動｣運転モードでは、技術パラメータ (補助機能、プログラム可能な指示等)を NCK ワーキングメモリに上書き保存できます。さらに任意の NC ブロックを入力し、処理することが可能です。
上書き保存により部分プログラムメモリ内のプログラムが変更することはありません。
シングルブロックによる上書き
保存¾

プログラムを｢機械自動｣運転モードにロードして下さい(「実行プログラムの選択」の章を参照)。

¾
Single Block

プログラムを断続的に加工処理するためには「Single Block」ボタンを押してください。

プログラムは自動的に次のブロック制限で停止します。
上書き
保存

¾

ソフトキー「上書き保存」を押します。

ウィンドウ「上書き保存」が表示されます。
¾

加工処理する NC ブロックを入力します。

¾

ボタン「Cycle Start」押します。

Cycle Start

入力されたブロックが加工処理されます。｢上書き保存｣ウィンドウ内で加工処理を追跡できます。
｢上書き保存｣後、トラッキング可能な REPOSA によりサブプログラムが開始します。
シングルブロックなしの上書き
保存¾

プログラムを｢機械自動｣運転モードにロードして下さい(「実行プログラムの選択」の章を参照)。

¾
Cycle Stop

上書き
保存プログラムの加工処理を停止するためには、「Cycle Stop」ボタンを押して下さい。

¾

ソフトキー「上書き保存」を押します。

ウィンドウ「上書き保存」が表示されます。
¾

加工処理する NC ブロックを入力します。

¾

ボタン「Cycle Start」押します。

Cycle Start

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2操作

01/20082

2.11 自動作動

入力されたブロックが加工処理されます。｢上書き保存｣ウィンドウ内でブロックの加工処理を追跡できます。
入力したブロックが加工処理された後に、新たにブロックを付け加えることができます。
上書き保存の中断
戻る¾｢戻る｣ボタンを押して、｢上書き保存｣を終了します。

ウィンドウが閉じます。
ここで運転モードを切り替えることができます。
｢Cycle Start｣を新たに押すと、上書き保存前に選択されたプログラムが続行します。

2.11.8 プログラムテスト
機械で始めてプログラムを実行するときに、ワークの誤った加工を避けたいならば、機械軸を動かさずにプログラムをテストしてください。

ShopMill が、テストの際にプログラムを以下の許可されていない干渉について点検します。
• ジオメトリ的に許可されていない干渉• 指示の欠落• 実行不可能なプログラム連結とジャンプ• 加工スペースの侵害プログラムが操作方法｢機械自動｣にロードされていると、シンタックスエラーを
ShopMill は自動的に認識します。
プログラムテスト中に ShopMill が補助機能(M 及び H-機能)を実行するかどうか
は、機械メーカの設定によります。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。
プログラムテスト中は、以下の機能を利用できます:• ｢プログラムされた停止｣により加工を停止します(章 ｢プログラムプロセスの干渉｣参照)。
• スクリーンでのグラフィック描写(｢加工前の同時描写｣の章を参照)。

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2-121

操作

01/2008

2 2.11 自動作動¾

2

プログラムを｢機械自動｣運転モードにロードして下さい(「実行プログラムの選択」の章を参照)。

プログラム
作用プログラム・
テスト¾

ソフトキー「プログラム作用」を押します。

¾

ソフトキー｢プログラム・テスト｣を押してください。

¾

ボタン「Cycle Start」押します。

Cycle Start

機械軸を作動することなくプログラムがテストされます。
¾

プログラム・
テスト

プログラム実行後にテスト状態のスイッチを再び切りたい時には、新たにソフト
キー｢プログラム・テスト｣を押して下さい。(ソフトキーが再び選択解除されます)2.11.9 加工前の同時描写
自動作動では、｢プログラム・テスト｣機能により、機械軸を作動せずにプログラム
を加工前にグラフィックで描写することができます。
同時描写は、ソフトウェアのオプションです。
グラフィック表示は、シリンダー型の工具によって加工されるワークの描写です。
状態表示

グラフィックでの状態表示は以下の情報を含みます。
• 現在の軸-座標• 現在加工中のブロック• 加工時間(時間/分/秒)
加工時間は、機械で加工中(工具交換を含む)時にプログラムが必要とする
おおよその時間を示します。中断の際には、時間が停止します。

プログラム
作用
テスト送り

プログラム・
テスト¾｢機械 自動｣運転モードでプログラムを選択してください。

¾

ソフトキー「プログラムと｢プログラム・テスト｣を押します。

¾

追加でソフトキー｢テスト送り｣を作動してください。

プログラムされた送り速度は、機械データにより決められた試運転速度と交換され
ます。
同時描写

2-122

¾

ソフトキー 「同時描写」 を押します。

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2操作

01/2008

2.11 自動作動¾

2｢Cycle Start｣を押して、プログラムを開始してください。

Cycle Start｢Cycle Stop｣、｢シングルブロック｣、「送り補正」などのプログラム制御のための機能が、さらに利用できます。
プログラム図¾

ソフトキー「プログラム図」を押します。

グラフィック表示｢同時描写｣から自動運転のプログラム図に切り替わります。グラ
フィックデータの記録が、背景で進行します。
以下のソフトキーを押すと、グラフィック表示に戻ります。
平面図¾

ソフトキー「平面図」を押します。

-または¾

ソフトキー「3 面での描写」を押します。

-または¾

ソフトキー「3D 描写（ソリッド・モデル）」を押します。

プログラム図から再びグラフィック表示に戻ることができます。
図の削除¾

ソフトキー「図の削除」を押します。

これまでの加工のグラフィック描写が削除されます。加工の記録が再び続けられます。
機能と操作についてのその他の指示は、章「シミュレーション」にあります。

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2-123

操作

01/2008

2 2.11 自動作動

2

加工中の同時描写

2.11.10

工作機械で進行中の加工を同時に制御装置のスクリーン上にグラフィックで見ることができます。
前提条件

プログラムテストとテスト走行送りは、選択されてはいけません。
同時描写は、ソフトウェアのオプションです。

同時描写

ソフトキー｢同時描写｣を押してプログラム｢Cycle Start｣をスタートさせて下さい。

Cycle Start「同時描写」のスイッチは加工中にいつでも入れることができます。
「同時描写」の機能説明は、章「加工前の同時描写」と「シミュレーション」にあり
ます。

2-124

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2
2.12

操作

01/2008

2.12 プログラムのスタートアップ

2

プログラムのスタートアップ

2.12.1 シングルブロック
作動中の機能では、機能を機械で作動すべきブロックで、実行が中断されます（計算ブロックは停止しません）。
標準設定

ここで標準設定として通用するのは、• ドリル加工では、全加工プロセスが、また、• ポケットフライス加工では、平面加工が、一つのブロックにまとめられます。

ソフトキーによる呼び出し

詳細シングル・ブロック「シングルブロック精細」作動

作動中の機能「シングルブロック精細」により、個々のドリル送達とポケットフライス
加工移動が、独自のブロックで実行されます。さらに個々の輪郭要素に応じて加工は停止します。

ソフトキーによる呼び出し

詳細シングル・ブロック

機械制御盤を通すシングル
ブロック
キー「Single Block」を運転モード「機械自動」で作動します。プログラムをブロッSingle Block

ク毎に実行することが可能です。シングルブロックが作動すると、機械制御盤上の付属 LED のランプがつきます。
シングルブロックの加工が有効であると、• (中断状態で)チャネル作動通知の列に、テキスト｢停止:シングルブロックでのブロック終了｣の表示が出されます。
• プログラムの現在のブロックは、｢Cycle Start｣キーを押して初めて実行され、• ブロック加工後に、加工プロセスが停止し、• 続くブロックは、｢Cycle Start｣キーを新たに押した後に加工されます。

シングルブロックの選択解除｢Single Block｣キーを新たに押すと、機能の選択を解除できます。
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2-125

操作

01/2008

2 2.12 プログラムのスタートアップ

2

2.12.2 現在のプログラム・ブロックの表示
プログラムのスタートアップの際、または加工処理中に、軸位置と重要な G 機能についての詳細情報が欲しいときには、基本ブロック表示を表示できます。
基本表示は、テスト作動中およびワークを実際に機械で加工している最中にも利用できます。まさに作動中のプログラムブロック用に、「基本ブロック」ウィンドウに、機械での機能を作動させる全ての G コードコマンドが表示されます。
• 絶対軸位置• 第 1 G グループの G 機能
• その他のモーダル G 機能
• その他のプログラムされたアドレス• M-機能基本ブロック表示機能は、機械メーカにより調整されなければなりません。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。
¾

プログラムを｢機械自動｣運転モードにロードして下さい(「実行プログラムの選択」の章を参照)。

基本ブロック¾

ソフトキー「基本ブロック」を押します。

¾

プログラムを断続的に加工処理したいときには、｢Single Block｣キーを押しSingle Blockます。
¾

Cycle Start

プログラムの加工処理を開始してください。

｢基本ブロック｣ウィンドウに今作動中のプログラムブロックに正確な軸位置、G 機
能等が表示されます。

2-126© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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2操作

01/20082

2.12 プログラムのスタートアップ

2.12.3 プログラムの修正
制御盤がシンタックスエラーをプログラム内に認識すると、プログラムの加工が停止
し、シンタックスエラーはアラーム列に表示されます。エラーの場合(停止-状態)、プ
ログラムをプログラムエディタで修正できます。

¾｢機械 自動｣運転モードでプログラムを選択してください。

プログラムは、停止-あるいはリセット状態にあります。
¾

プログラム
修正

ソフトキー「プログラム修正」を押してください。

プログラム-エディタが開きます。
エラーがでると、エラーを含むブロックがマークされます。｢Input｣キーを押した後、ブロックが修正できます。
¾

修正を現在のプログラムに取り込むには、ソフトキー｢確定｣を押します。

¾

ソフトキー「加工処理」続いて「Cycle Start」を押します。

確定

加工の続行
加工処理
Cycle Start

プログラムの加工が続行されます。
• サイクル停止-状態:
まだ加工されていない、または NCK により読み取られメモリーに入れられていないブロックのみが変更できます。
• リセット-状態:
全てのブロックが変更できます。

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2-127

操作

01/2008

2 2.13 作動時間
2.13

2

作動時間
いつでも重要な機械の作動時間を見通すことができるように、ShopMill には次の作動時間を表示するステータスウィンドウが付いています。
プログラム｢Cycle-Start｣ボタンを押すと、プログラム作動時間の測定が始まり、NC-Stop
または NC-Reset を押すと終了します。
新しいプログラムを開始すると、時間が改めて測定され始めます。
休止時間中、プログラムテストによるプログラム作動中あるいは試運転の送り中
では、測定が続行します。NC-Stop または送り補正 = 0 の場合、時間の測定は停止します。

ロードプログラムのプログレス表示に基づき、呼び出したプログラムの何パーセントが既にロードされたか追跡します。
EXTCALL コマンドでプログラムまたはサブプログラムを呼び出した際、またはハードディスクのプログラムを処理する場合にのみディスプレイが現れます。

ワーク

現在のリピートおよびプログラムしたリピート数 (例: ワーク:15/100)が、作業ステップおよび G コードプログラムの際に表示されます。この数は、作業ステッププログラ
ムで表れますが、プログラムしたリピート N 数が 1 以上の場合にのみ限定されます (｢個数の指定｣章参照)。
プログラムしたリピート数 100000 以上から、スペース上現在のプログラムリピート
数のみが表示されます (例: ワーク:15)。
現在のプログラムリピート数に関する情報がない場合、2 線でのみ表示されます(例: ワーク:- -/100)。
プログラムの開始後、リピート数はカウンタに 0 と表示されます。
ワークを数えるには、ワークの実際数および規定数をデフォルト設定で指示します（｢個数のパラメータ化｣の章参照）。

時間

現在の時間が表示されます。

日付

現在の日付が表示されます。

機械

機械作動時間は、最後に制御装置を起動してから経過した時間を示していま
す。

加工処理

加工時間は、制御装置を最後に起動してから処理された全プログラムの作動時
間全体を示しています。

フル稼働率

システムは、測定した加工処理時間および現在の機械の作動時間から実際の機械のフル稼働率を計算します。
加工処理時間と機械作動時間の比率が、パーセンテージで表示されます。
どの作動時間が表示されるかは、機械データの設定に応じて変わります。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。

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2操作

01/2008

2.13 作動時間

Jog

-または-

作動時間

¾

運転モード「Jog」または運転モード「Auto」を選択します。

¾

ソフトキー「作動時間」を押します。

2

Auto

T,F,S-ディスプレイウィンドウが、｢作動時間｣ウィンドウに変更されます。
もう一度ソフトキー｢作動時間｣を押すと、T,F,S-ディスプレイウィンドウに戻ります。

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2-129

操作

01/2008

2 2.14 自動運転のための設定
2.14

2

自動運転のための設定
自動運転をするためには、次の機能のデフォルト設定を定義します。
• プログラムスタートおよび自動化
プログラムをグラフィック描写するために、テストランの送り速度を指定できます。
• ワークカウンタ
G コードプログラムの際にワークをカウントするために、必要数および作成されたワーク全てを表示するカウンタを使用できます。

2.14.1 テストラン送りの確定
ワーク加工前に、機械軸を動かさずにプログラムをテストして下さい。早期にプログ
ラミングに欠陥を見つけられるように、同時描写機能を利用できます。このために指定のテストラン送りを利用できます (｢ワーク加工前の同時描写｣の章を参照)。
操作中に送り速度を変更することができます。

¾｢Auto」運転モードで拡張横型ソフトキーバーに切り換えます。

¾

ソフトキー「ShopM 設定｣を押します。

¾｢テストラン送り｣に希望のテストラン速度を入力します。

Auto

ShopM
設定

2-130

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2操作

01/2008

2.14 自動運転のための設定

2

2.14.2 ワークカウンタのパラメータ化｢ShopMill 設定｣により、カウンタ作動および接地に影響を与えることができます。
必要な表示および現在処理中のワークの表示が、機械作動中にウィンドウ内に表示されます（｢作動時間｣の章参照）。
ワーク数¾｢Auto」運転モードで拡張横型ソフトキーバーに切り換えます。

¾

ソフトキー「ShopM 設定｣を押します。

¾｢ワーク 規定｣欄に必要なワーク数を入力します。

Auto

ShopM
設定

｢ワーク 実際｣欄には、プログラム開始から作成された現在のワークが表示されます。
決められた数に達した後、現在のワーク表示が自動的に再びゼロにセットされます。
カウンタの選択は、機械データの設定に応じます。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。
ワークカウンタに関する規定および実際数は、プログラム作動中も変更できます。

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2-131

操作

01/2008

2 2.15 工具と工具修正
2.15

2

工具と工具修正
ShopMill では、工具を管理することができます。さらに以下のリストが利用可能です。
• 工具リスト• 工具磨耗リスト• マガジンリスト
工具リスト又は工具摩耗リストに、工具、修正データ、磨耗監視データを記入して下さい。マガジンリストでは、どのマガジンスペースが閉鎖されているか、または閉鎖されていないかが認識できます。
工具リストは、その時その時の要求に応じて以下の様に構成できます。
• 工具交換機の構成− ダブルグリップなしの主軸− あるいはダブルグリップ付きの主軸• 少なくとも一つの工具マガジン• 工具マガジンに属さない工具
工具管理にどのような機能があるかは、機械メーカの説明を読んで下さい。
場合によって様々なリストが機械メーカにより適合されることが可能です。
工具リスト

工具リストには、工具データブロックとして NCK に保存されている全ての工具とその修正データが、工具がマガジンスペースに配列されているかどうかは無関係に表示されます。制御盤がシンタックスエラーをプログラム内に認識すると、プログラムの加工が停止し、シンタックスエラーはアラーム列に表示されます。工具タイプが、ジ
オメトリおよびテクノロジー・工具データに割り当てられます。工具には、投入工具の様々な修正データにより、割り当てができる多様な見本があります。

ツール・タイプに応じて、異なる工具修正データが必要です。

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2操作

01/2008

2.15 工具と工具修正

2

長さ

長さ

直径

直径
外部直径

フライス機

直径

正面削り機

長さ

長さ

長さ

直角エンドミル

直径
直径

ピッチ

頂角

ドリル

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タップ立て

2-133

操作

01/20082

長さ X

2 2.15 工具と工具修正

円錐型工具
の角度

長さ Z

直径

円形半径

直径

長さ

3D 工具

3D ボタン

工具は、工具リストを介して、マガジンにロード、もしくはマガジンからアンロードできます。ロードの際には、工具は保存場所からマガジンスペースに移されます。アンロードの際には工具はマガジンから取り除かれ、保管場所に戻されます。
工具マガジンのロード、アンロードは、機械データにより確定されています。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。

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2操作

01/2008

2.15 工具と工具修正

2

工具
工具リスト
場所

代替

バイト

タイプ 工具名
長さ

工具・測定

エッジキー

工具消去
ドリル_10
フライス機_8

アンロード

ドリル_15
ドリル_20
詳細

フライス機_25
心取機

切断

フライス機_20
フライス機_円錐形_12
3d_キー

分類

鋳造型フライス_円錐形_10
フライス機_30

工具リスト

工具磨耗

マガジン

原点
オフセット

Ｒ
パラメータ

バリエーションのあるスペースを持つ工具リストの例｢工具｣の操作範囲の基本図に、現在の工具リストが以下の情報と共に映し出
されます:
場所

スペース番号
これらについての記号/シンボルがあります:• 主軸スペース• グリップ 1 及びグリップ 2 用のスペース(ダブルグリップ装備の主軸を導入する時のみ)• マガジンスペース番号
マガジンが一個以上ある場合は、初めにスペース番号が、その後マガジン番
号がマガジンに表示されます。
例: 10/1= マガジン 1 内のスペース番号 10

5/2= マガジン 2 内のスペース番号 5• 工具リスト内でマガジンに分類されていない工具は、スペース番号なしに保管場所にあります。
それにより、実際マガジンにない工具も管理できます。

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2-135

操作

01/2008

2 2.15 工具と工具修正
タイプ

2

工具タイプ
工具タイプに応じて(シンボルとして表示)一定の工具修正データのみがリリースさ
れます。

工具名

工具の確認は、工具名とデュプロ番号によって可能です。名前をテキストあるいは番号で入力できます(章 ｢工具名の変更｣を参照)。

DP

姉妹工具(代用工具)のデュプロ番号

工具補正データ(D-Nr.)バイト

工具のそれぞれ選択されたブレードのための工具補正データ（D-No.）

長さ

工具長さ
この数値を、｢工具測定｣機能により算出できます（｢工具の手動測定｣の章を参照)。工具を外部で計測する場合、ここで計測された値を登録することができます。

半径または ∅

工具の半径または直径フライスおよびドリル・ツールでは直径も指定することができます。半径から直径への変換は機械データに基づいて行われます。

角度

ドリルでの工具先端の角度
穴あけの際に、工具先端までではなく、シャフトまで入り込みたい場合は、コントローラがドリル先端の角度を考慮します。

H

H 欄は、ISO-Dialects がセットアップされている場合のみ現れます。ISODialect プログラムの各 H 番号は、工具補正データに分類されなければなりません。

N

フライスでの歯数

ピッチ

機械がインチシステムに設定されている場合、タップ立てのネジのピッチの単位はmm/回転, インチ/回転, ねじ山/“ あるいは MODUL です。

工具固有の機能
主軸回転方向スイッチ入/切可能なクーラント材供給 1 および 2(例: 内部及び外部冷却)
工具詳細 機能 1...4｢工具｣の操作範囲の基本図に、現在の工具リストが以下の情報と共に映し出されます:
これについては機械メーカーの情報に注意してください。
ソフトキー｢Details｣により 3D-工具用に追加でパラメータ、円形半径又は角度が円錐形のフライス工具用に表示されます。
正面削りには、｢詳細｣に追加で外部半径および工具角度が、直角エンドミルには、追加で長さと磨耗長さが表示されます。

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2操作

01/2008

2.15 工具と工具修正

工具磨耗リスト2

工具摩耗リストでは、工具ジオメトリ(長さ及び半径/直径)を、摩耗により変更したジオメトリに適応させることができます。
同様に以下の工具監視が決められています。
• 効率的な使用時間 (有効寿命)• 工具交替数の監視 (個数)
• 磨耗の監視• 工具状態の追加表示(工具禁止、工具固定場所、工具特大)
工具
工具磨耗
場所

警告閾値

タイプ 工具名

バイト
長さ

警告閾値

耐久期間

エッジキー

ドリル_10
フライス機_8
ドリル_15
ドリル_20
フライス機_25
心取機
切断

フライス機_20
フライス機_円錐形_12
3d_キー

分類

鋳造型フライス_円錐形_10
フライス機_30

工具リスト

工具磨耗

マガジン

原点
オフセット

Ｒ
パラメータ

バリエーションのあるスペースを持つ工具摩耗の例

工具マガジン

マガジンリストでは、工具スペースは工具によりリストアップされます。さらに、マガジ
ンスペースが閉鎖されているか(スペース閉鎖)、工具にどのような特徴(工具状態)があるか表示されます。

固定/変動 スペース割当て

全ての工具に、変動あるいは固定のスペースがマガジン内で割当てられているかどうかは機械データにより確定されています。
変動のスペース保留では、工具は工具交換後に、マガジン内の次に空いているスペースに運ばれます。マガジンでは、固定のスペース割当により、工具が元の場所に戻されます。
工具マガジン内のスペース保留については機械メーカの指示に注意してください。

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2-137

操作

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2 2.15 工具と工具修正

2

工具とマガジンスペースの追加で工具の一覧用に、工具とマガジンスペースをダイナミックなグラフィック描写

グラフィック描写で表示することができます。その際、工具はリストの順序に従って正しい比率で表示されます。
グラフィック表示は、｢Help｣キーで表示、非表示できます。
グラフィック描写は、機械メーカにより調整されなければなりません。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。

工具
工具リスト
代替

工具・測定

工具消去
場所

バイト

タイプ 工具名

アンロード

長さ

詳細

切断

フライス機_30
フライス機_15
ドリル_10分類

エッジキー
フライス_コーナー半径_20

工具リスト

工具磨耗

マガジン

原点
オフセット

Ｒ
パラメータ

工具とマガジンスペースのグラフィック描写

グラフィック描写には以下のことが当てはまります:•

小型フライス機と 3D-工具は底フライスとして、大型は平フライスとして表示
されます。

•

工具が表示するには長すぎる時には、最大で可能な長さが映し出されます。

•

工具の超過サイズは左右がカットされます。

•

マガジン内にない工具は工具ホルダーなしに描写されます。

•

遮断された工具およびマガジンスペースは以下のように記されます。

遮断工具:
遮断マガジンスペース:•

工具の描写には選択された各バイトのデータが利用されます。
工具にバイトが存在しないならば、初めのバイトのデータが利用されます。

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01/2008

2.15 工具と工具修正

22.15.1 工具の新設
工具および対応する補正データを工具リストに直接登録するか、または、工具管理外にある工具データを読み込むことができます（「工具／原点データの保存／読み込み」の章を参照）。
新しい工具を直接工具リストに入力したい時には、ShopMill が一連の適用工具タイプを提供します。工具タイプが、どのジオメトリ表示が必要で、どのように清算されるべきか決定します。以下の機能的な工具タイプが提供されています:
ドリル
心取機
フライス機
3D_キー
正面削り具
アングルヘッド
エッジキー
タップ立て
鋳造型フライス_円柱形
フライス・ボールヘッド
フライス_コーナー半径
フライス_円錐
フライス_円錐_コーナー半径
鋳造型フライス_円錐形

可能な工具タイプ

工具・
原点

..

¾

新しい工具を主軸に取りつけてください。

¾｢Menu Select｣で運転モードを切替え、｢工具 原点｣を押してください。

工具リストが開きます。

工具リスト

¾

主軸に工具が割り当てられている、工具リスト内の場所にカーソルを置きます。リスト内のスペースは空いていなければなりません。

新しい工具

フライス機

...

3D キー

¾

ソフトキー「新しい工具」を押します。

¾

相当するソフトキーにより、工具タイプを選択してください。
ソフトキー「その他」によって、追加の工具タイプを利用できます。

新しい工具が適用され、それは自動的に選択した工具タイプの名称をもちます。
¾

明確な工具名を付けます。

¾

工具の補正データを入力します。

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2-139

操作

01/2008

2 2.15 工具と工具修正

2

正面削り具、直角エンドミル、3D-工具用に、工具リスト内のジオメトリ表示に追加で、その他のパラメータを指図する必要があります。
詳細¾

ソフトキー｢詳細｣を押し、追加のパラメーターを入力してください。
ソフトキー｢詳細｣は、工具が選択され、追加指示用に預けられる必要のあ
る場合にのみ作動します。

直角エンドミルの追加

直角エンドミルでは、機械データにより基本長さと工具方向付けのための追加パパラメータ

ラメータを表示させてください。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。
直角エンドミルの詳細図内の軸名称は、現在の平面設定としての G17 に関係
します。

名前

追加のパラメータ

直角エンドミル

ジオメトリ長さ (長さ X, 長さ Y, 長さ Z)
磨耗 (∆長さ X, ∆長さ Y, ∆長さ Z)
基本長さ (長さ X, 長さ Y, 長さ Z)
工具方向 (+X, -X, +Y, -Y, +Z, -Z もしくはベクトル X, ベクトル Y, ベクトル Z)

正面削り具

外部直径、工具角度

3D-工具タイプ 名前追加のパラメータ

110 円柱形の鋳造型フライス-

111 球形ヘッドフライス

円形半径

121 角円形化機能付き底フライス

円形半径155 円錐型鈍フライス

円錐型工具用の角度

156 角円形型機能付き円錐型フライス

円錐型工具用円形半径、角度

157 円錐鋳造型フライス

円錐型工具用の角度.

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2操作

01/2008

2.15 工具と工具修正

22.15.2 工具あたり複数のバイトの作成
複数のバイトをもつ工具では、各バイトは固有の補正データ・ブロックをもちます。
各工具について最大 9 のバイトまで作成することができます。
バイトの欠落は許されません。つまり 1 個の工具に 3 個のバイトが必要で、バイト
1 から 3 でなければなりません。

ISO-プログラム(例えば ISO-Dialect 1)では、H 番号を設置する必要があります。これは、一定の工具修正ブロックに相当します。

複数のバイトをもつ工具をまず上記のように工具・リストで割り当て、第 1 バイトの補正データを登録します。
バイト

新しいバイト¾

つぎにソフトキー「バイト」および「新しいバイト」を押します。

>

第 1 バイトの入力欄の代わりに、工具・リストに第 2 バイトの補正データ入力欄が表示されます。
¾

第 2 バイト用の修正データを入力します。

¾

複数のバイト補正データを作成したい場合には、このプロセスを繰り返します。

¾

バイトの消去バイトの補正データを消去したい場合、ソフトキー「バイトの消去」を押します。
最大のバイト番号をもつバイトのデータだけを消去することができます。

D-No. +

D-No. -

ソフトキー ｢D-No. +｣ または ｢D-No.–｣により、バイト用の修正データを次に大きい、またはは小さい切削番号を表示させることができます。

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2-141

操作

01/2008

2 2.15 工具と工具修正

22.15.3 工具名の変更
工具リスト内に新設された工具には、自動的に選択された工具グループの名前が与えられます。この名称は、以下のように任意に変更できます。
• 工具名に、例えば｢平面フライス_120mm｣あるいは• 工具番号へ、例えば｢1｣工具名は、最高 17 字まで記入できます。文字(変母音以外)、数字、下線｢_｣、点｢.｣、斜線 ｢/｣が許可されています。

2.15.4 姉妹工具のセットアップ
姉妹工具は、既に現存する工具のように同時加工用に投入できる工具です(例
えば工具破損後の投入)。
姉妹工具としての工具のセットアップは、比べうる工具と同じ名前が入力される必要があります。
｢Input｣キーにより名前を確認し、姉妹工具の Duplo 番号が、自動的に 1 分だ
け増します。
姉妹工具の交替の順序は、Duplo 番号 DP により決定されます。

2.15.5 手工具
手工具は、加工中に必要とされ、工具マガジンではなく、工具リスト内に現存する工具です。この手工具は、手動で主軸内に交替できます。
｢手工具｣機能は、機械メーカにより調整されなければなりません。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。

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2操作

01/2008

2.15 工具と工具修正

22.15.6 工具修正
工具修正の目的は？

プログラム作成の際には、工具直径と長さを考慮する必要はありません。
ワーク寸法を、加工描写に従って直接プログラミングしてください。
ワークの加工の際には、工具のパスは工具ジオメトリに応じて制御されるので、投入された工具によりプログラムされた輪郭が作成できます。

工具パス

輪郭

制御装置による

工具データを、｢工具リスト｣と｢工具摩耗｣の表に別個に入力して下さい。

移動パスの修正プログラム内で、必要な工具のみを呼び出します。
制御装置は、プログラム加工中に必要な修正データを工具表から取り出し、様々な工具用に個人的に工具行路を修正します。
プログラムされた輪郭修正された工具パス© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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2-143

操作

01/2008

2 2.15 工具と工具修正
工具修正の種類は？

2

工具の修正メモリに含まれるもの• 工具タイプタイプが、どの工具表示が必要で、どのように清算されるか決定します。 (例えばドリル、心取機、フライス)• 全サイズ:長さ、半径、角度 (ドリル)
これらはいくつかの要素から成り立ちます。 (ジオメトリ、摩耗)制御装置がこの要素を実現されるサイズ(例えば全長さ、全半径)に清算します。それぞれの長さ

全寸法が、修正メモリの作動の際に効果を現します。

半径

工具長さの補正

この数値により、投入された工具間の長さの差異が調整されます。
工具長さは、工具ホルダ基準点と工具先端間の距離です。測定長さは、工具リストに入力されます。
ここから、また摩耗値から制御装置が送達方向への移動行路を算出します。

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2操作

01/20082

2.15 工具と工具修正

工具半径の修正

輪郭と工具が同一ではありません。フライスまたはバイト半径中心点が、輪郭に等距離で移動する必要があります。
プログラムされた工具中心点の軌道が制御装置により、半径と加工方法に依存
して移動するので、工具バイトが正確に希望の輪郭に沿って移動します。
工具の半径は、工具リスト内に記入されていなければなりません。プログラム加工
中に制御装置が必要な半径を取り込み、そこから工具軌道を算出します。

切込み

平面のジオメトリ

例 フライス機Z

Z 内の長さX/Y 内の半径

Y

Y 内の長さZ/X 内の半径

X

X 内の長さY/Z 内の半径

例えばドリルでの切込み

平面のジオメトリ

修正値

Z

Z 内の長さYY 内の長さX

X 内の長さFF - ツールホルダ基準点
長さ

半径

例えばドリルでの

半径

等距離

F
F
角度
長さ
F - ツールホルダ-基準点

以下の工具では、シミュレーションとプログラムグラフィックの描写用の修正値が利用されます:• ドリル:

角度と半径/直径• 心取機:

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2-145

操作

01/2008

2 2.15 工具と工具修正

22.15.7 工具用の追加機能
工具リスト内では、それぞれの工具タイプにその他の機能が分類させることができ
ます。
歯数 N

このパラメータに、歯数を表示して下さい。パラメータ N は工具に依存し、フライ
ス-工具の場合のみ考慮できます。制御装置は、プログラム内で送りが mm/歯で調節される場合、 内部で送り F を算出します。
パラメータ｢主軸｣で、ソフトキー｢代替｣により主軸方向のスイッチを入れたり(左/右)切ります。
ソフトキーによる

主軸は時計回りに回転します。

選択
主軸は反時計回りに回転します。
代替

主軸が再び停止します。

パラメータ｢加工油剤 1｣と｢加工油剤 2｣により工具にクーラント供給、例えば内部及び外部冷却ができます。
クーラントのスイッチを入れる:

ソフトキーによる選択

クーラントのスイッチを切る:
代替

工具固有の機能工具に属する 4 つの機械独自の機能が提供されています。ソフトキー｢代替｣により、この工具独自の機能を入/切できます。工具独自の機能には、例えば第 3
クーラント供給あるいは工具破損監視などがあります。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。

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2操作

01/20082

2.15 工具と工具修正

2.15.8 工具磨耗データの入力
長期間にわたって使用されてきた工具は磨耗することがあります。この磨耗は計測し、工具磨耗リストに登録することができます。ShopMill はこのデータをツール
長または半径補正の計算時に考慮します。このようにして、ワークの加工で一定した精度を維持することができます。
磨耗値を入力すると、ShopMill はその数値がインクリメントおよび絶対の上限値を超えないかチェックします。インクリメントの上限は、前の磨耗値と新しい磨耗値間の相違を指定します。絶対の上限は、入力できる最大の全数値を指示します。
上限は機械データに規定されています。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。

工具・
原点

工具磨耗

¾

操作範囲「工具原点」でソフトキー「工具磨耗」を選択します。

工具
工具磨耗
場所

警告閾値

タイプ 工具名

バイト
長さ

警告閾値

耐久期間

エッジキー

ドリル_10
フライス機_8
ドリル_15
ドリル_20
フライス機_25
心取機
切断

フライス機_20
フライス機_円錐形_12
3d_キー

分類

鋳造型フライス_円錐形_10
フライス機_30

工具リスト

工具磨耗

マガジン

原点
オフセット

Ｒ
パラメータ

バリエーションのあるスペースを持つ工具摩耗の例¾

磨耗データを登録したい工具上にカーソルを置きます。

¾

長さについての差分値 （∆ 長さ X、∆ 長さ Z）および半径／直径(∆半径/∆∅)を対応する欄に入力します。

記入された磨耗値は、半径に加算され、工具長さから差し引かれます。つまり半径では正の差分値は、寸法（後の仕上げ削りのためなどの）に相当します。

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2-147

操作

01/2008

2 2.15 工具と工具修正

22.15.9 工具監視の起動
ツールの使用期間を ShopMill で自動的に監視し、一定したか高品質を保証することができます。
その他、もう使用したくない工具をロックしたり、または工具を過大なものとしてマークし、またはマガジンスペースに割当てることができます。

工具監視は機械データによって起動することができます。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。
耐久期間(T)

耐久期間 T (時間) によって、工具の使用期間を分単位の加工送りで監視します。残りの有効寿命が= 0 であると、工具はロックされます。工具は次の交換の際にはもう投入されません。現存する場合は、姉妹工具に交替します(代用工具)。
耐久期間の監視は選択された工具・バイトに基づきます。

個数 (C)

一方個数 C (Count)については、工具交換数が主軸内に含まれます。ここでも、残り数が値 0 に達すると、工具の使用がロックされます。

磨耗 (W)

磨耗(Wear)により、磨耗リストの磨耗パラメータの最大数値、∆ 長さ X, ∆ 長さ
Z あるいは ∆ 半径および∆ ∅ が点検されます。磨耗パラメータの一つが磨耗 Wの数値に達すると、ここでも工具はロックされます。
磨耗の監視は、機械メーカにより調整されなければなりません。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。

警告閾値

警告閾値は、最初の警告が発せられたときの耐久期間、個数および磨耗を知らせます。
磨耗したために警告を出す数値は、最高磨耗値と入力された警告閾値の差異から計算されます。

ロック済み (G)

ワークの加工に使用したくない場合、個々のツールを手動でロックすることもできます。

過大 (U)

特大の工具では、隣接するマガジン・スペース (左右の隣接スペース)が、それぞれ半分まで割り当てられます。つまり、次の工具をその隣のマガジン・スペースで使用することができます。（そこにまた過大な工具があるかもしれません。）

固定スペースのコード化(P)

工具を固定スペースに割当てることが可能です。つまり工具は、現在のマガジンス
ペースにのみセットできます。交換して戻す場合は、工具が前の前のマガジンスペースに入ります。

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2操作

01/2008

2.15 工具と工具修正

2

工具使用の監視
工具・
原点

工具磨耗

¾

操作範囲「工具原点」でソフトキー「工具磨耗」を選択します。

¾

監視したい工具にカーソルを置きます。

¾

欄「T/C」で監視したいパラメータを指定して下さい。(T = 耐久期間,
C = 個数、W = 磨耗)¾

耐久期間、個数、磨耗の事前警告の制限を入力して下さい。

¾

計画された工具の投入期間、加工ワークの計画数、あるいは最大許容磨耗値を入力して下さい。

耐久期間、個数あるいは磨耗に達するとツールはロックされます。
工具状態の入力
工具・
原点

工具磨耗

¾

操作範囲「工具原点」でソフトキー「工具磨耗」を選択します。

¾

工具にカーソルを置きます。

¾

工具での加工をロックしたい場合、最後の欄の最初のフィールドでオプション「G」を選択します。

-または¾

工具を特大としてマークしたい場合、最後の欄の 2 番目の欄でオプション「U」を選択します。

-または¾

工具をマガジンスペースに固定で割当てたい場合、最後の欄の３番目の欄
でオプション「P」を選択します。

設定された工具の特性が、すぐに作動します。

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2-149

操作

01/2008

2 2.15 工具と工具修正
2.15.102

マガジンリスト
マガジンリストには、全てのマガジンスペースがリストアップされています。マガジンス
ペースが空いているか、ロックされているか、または工具が割り当てられているか表示されます。
その他、「工具状態」欄では、工具がロックされているか（G）、または、特大であるか（U）、固定スペースが決められているかどうかを読み取ることができます。
工具状態はツール磨耗リストで変更することができます（「工具監視を起動」の章を参照）。
マガジン・スペースが故障であるか、または特大工具が隣のスペースの半分以上を必要とする場合、工具を固定場所にコードかするために、マガジン・スペースをロックすることができます。ロックされたマガジン・スペースに工具・データを割り当てることはできません。

工具・
原点

マガジン

¾

操作範囲「工具 原点」でソフトキー「マガジン」を押します。

工具
マガジンスペース 遮断

マガジン
場所 タイプ 工具名

代替

工具状態

スペース
遮断

エッジキー

ドリル_10
フライス機_8
ドリル_15
ドリル_20
フライス機_25
心取機
ドリル_20
フライス_円錐形_12
3d_キー
鋳造型フライス_円錐形_
フライス機_30

工具リスト

工具磨耗

マガジン

原点
オフセット

Ｒ
パラメータ

バリエーションのある保留ができるマガジンの例

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2操作

01/2008

2.15 工具と工具修正

マガジンスペース 遮断

2

マガジンスペースは、工具用に確保されているか、または例えば特大サイズの工具では遮断されています。
¾

ロックしたい殻のマガジン・スペース上の欄「スペース・ロック」にカーソルを置きます。

¾

欄に｢G｣(= 遮断)が現れるまで、｢代替｣を押して下さい。

代替

スペース閉鎖が作動しています。工具は、このマガジンスペース上にはもはやロードできません。
工具状態｢工具状態｣欄には、作動中の工具にどんな特徴があるか表示されます:• G:工具が遮断されています。
• U:工具が大きすぎます。
• P:工具が固定場所にあります。

工具の消去

2.15.11

工具は工具リスト内で消去できます。

工具の消去

¾

希望の工具をカーソルキーで選択してください。

¾

ソフトキー「工具の消去」を押します。

¾｢消去｣を押して下さい。

選択した工具の工具データが消去されます。工具があるマガジンスペースが開放されます。

工具タイプの変更

2.15.12

工具リストでは、工具タイプを他の工具タイプに変更できます。

¾

カーソルキーで希望の工具を選択し、カーソルを入力欄｢タイプ｣においてください。

¾

希望の工具タイプが現れるまで、ソフトキー｢代替｣を押して下さい。

代替

新しい工具タイプ用の入力欄が表示されます。

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2-151

操作

01/2008

2 2.15 工具と工具修正

2マガジンへの工具のロードおよびアンロード

2.15.13

現在必要としないマガジン内の工具を取り出して交換することができます。
ShopMill は、工具データを保存し、その後自動的にマガジン外の工具リスト内に保存します。工具を後に改めて使用したい場合、対応するマガジン・スペースに工具および工具・データを単にロードするだけです。このようにして、同じ工具デー
タの反復入力を避けることができます。
マガジン・スペースへの工具データのロードまたはアンロードは、機械データで起動する必要があります。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。
ロードの際に ShopMill は、自動的に工具をロードできる空スペースを提案します。ShopMill がまず初めにどのマガジンで空スペースを探すかは、機械データにより規定されています。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。
さらにロードの際には、どのマガジンで ShopMill が初めに検索するか直接空マガ
ジンスペースを指定あるいは決定することもできます。
機械のマガジンが利用可能な時は、ロードの際に、マガジン番号ではなく、常に希望する場所番号を指定します。
また工具を直接主軸に交換して出し入れすることも可能です。
ロードおよびアンロードは、機械データにより遮断できます。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。
工具のマガジンへのロード
工具・
原点

工具リスト

¾

操作範囲「工具 原点」でソフトキー「工具リスト」を選択します。

¾

カーソルをマガジンにロードしたい工具の上に置きます（マガジン番号による並び替えで、工具リストの最後にあります）。

ロード¾

ソフトキー「ロード」を押します。

ウィンドウ「空きスペース」が表示されます。「スペース」欄に、最初の空いたマガジ
ン・スペースの番号が割り当てられます。

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2操作

01/2008

2.15 工具と工具修正¾

2

工具を提案された場所にロードしたいときは、ソフトキー「OK」を押します。

-または¾

希望するスペース番号を入力し、ソフトキー「OK」を押してください。

-または¾

主軸

工具を主軸に交換して入れたいときは、ソフトキー｢主軸｣と｢OK｣を押して下さい。

工具が指示されたマガジンスペースにロードされます。
工具を｢ロード｣機能により、常に直接主軸にロードすることができます。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。

マガジン内の空スペースの検索
および工具のロード
工具・
原点

ロード

工具リスト

¾

操作範囲「工具原点」でソフトキー「工具リスト」を選択します。

¾

マガジンにロードしたい工具上にカーソルを置きます。

¾

ソフトキー「ロード」を押します。

ウィンドウ「空きスペース」が表示されます。「スペース」欄に最初の空いたマガジン・
スペースの番号が割り当てられます。
¾

特定のマガジン内で空スペースを検索したい時には、マガジン番号とスペース
番号に「0」を入力します。

-または¾

全てのマガジン内で空スペースを検索したい時には、マガジン番号とスペース
番号に「0」を入力します。

¾

ソフトキー｢OK｣を押してください。

空スペースが提案されます。
¾

ソフトキー｢OK｣を押してください。

工具が指示されたマガジンスペースにロードされます。

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2-153

操作

01/2008

2 2.15 工具と工具修正

2マガジンからの工具の
アンロード
工具・
原点

工具リスト

アンロード

¾

操作範囲「工具原点」でソフトキー「工具リスト」を選択します。

¾

アンロードしたい工具にカーソルを置きます。

¾

ソフトキー「アンロード」を押します。

マガジンから工具がアンロードされます。
マガジンからの全工具の
アンロード
工具・
原点
全て
アンロード

マガジン

¾

操作範囲「工具原点」でソフトキー「マガジン」を選択します。

¾

ソフトキー｢全てアンロード｣と｢アンロード｣を押して下さい。

アンロード

マガジンから全工具がアンロードされます。
全工具のアンロードの際には、計測プローブ (3D キーおよびエッジキー)を除外できます。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。
ソフトキー「中断」でアンロードプロセスをいつでも中止できます。現在の工具もア
中断

ンロードされると、プロセスは中断します。
マガジンリストを終了すると、同様にアンロードプロセスが中断します。

2.15.14

工具の置換工具をマガジン内あるいは複数のマガジン間で移動させることができます。つまり別の場所へロードするためには、工具をマガジンからアンロードする必要はありません。
ShopMill は、自動的に工具を移動できる空スペースを提案します。ShopMill
がまず初めにどのマガジンで空スペースを探すかは、機械データにより規定されています。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。
さらに、どのマガジンで ShopMill が初めに検索するか直接空マガジンスペースを指定あるいは決定することもできます。
機械のマガジンが利用可能な時は、マガジン番号ではなく、常に希望する場所
番号を指定します。
工具リストに主軸、主軸の場所が表示されるときには、工具を直接主軸に出し入れして交換することが出来ます。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。

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2操作

01/2008

2.15 工具と工具修正

2

空スペースの指定
工具・
原点

マガジン

置換

¾

操作範囲「工具原点」でソフトキー「マガジン」を選択します。

¾

他のマガジンスペースにセットしたい工具上にカーソルを置きます。

¾

ソフトキー「置換」を押します。

ウィンドウ「空スペース」が表示されます。「スペース」欄に最初の空いたマガジン・ス
ペースの番号が割り当てられます。
¾

工具を提案された場所にセットしたいときは、ソフトキー「OK」を押します。

-または¾

希望するスペース番号を入力し、ソフトキー「OK」を押してください。

-または¾

主軸

工具を主軸に交換して入れたいときは、ソフトキー｢主軸｣と｢OK｣を押して下さい。

工具が指示されたマガジンスペースにセットされます。
空スペースの検索
工具・
原点

置換

マガジン

¾

操作範囲「工具原点」でソフトキー「マガジン」を選択します。

¾

他のマガジンスペースにセットしたい工具上にカーソルを置きます。

¾

ソフトキー「置換」を押します。

ウィンドウ「空スペース」が表示されます。「スペース」欄に最初の空いたマガジン・ス
ペースの番号が割り当てられます。
¾

特定のマガジン内で空スペースを検索したい時には、マガジン番号とスペース
番号に「0」を入力します。

-または¾

全てのマガジン内で空スペースを検索したい時には、マガジン番号とスペース
番号に「0」を入力します。

¾

ソフトキー｢OK｣を押してください。

空スペースが提案されます。
¾

ソフトキー｢OK｣を押してください。

工具が指示されたマガジンスペースにセットされます。

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2-155

操作

01/2008

2 2.15 工具と工具修正

2マガジンの位置決め

2.15.15

マガジンスペースを、直接ロードする場所に位置決めできます。

マガジンスペースの位置決め
工具・
原点

マガジン

位置決め

¾

操作範囲「工具原点」でソフトキー「マガジン」を選択します。

¾

ロード場所に位置決めしたいマガジンスペースに、カーソルを置きます。

¾

ソフトキー「位置決め」を押します。

マガジンスペースが、ロード場所に位置決めされます。

2.15.16

工具の分類
大型または複数のマガジンを使って作業する場合、工具をさまざまな基準で並び換えて表示すると便利です。このようにして、特定の工具をリスト中で速やかに見つけることができます。
工具を工具あるいは工具摩耗リストに、マガジン割当、工具名(アルファベット)、
工具タイプまたは T 番号に応じて分類できます。マガジン割当てに応じた分類では、マガジンの空きスペースも同時に表示されます。

工具リスト

工具・
原点

¾

操作範囲「工具 原点」でソフトキー「工具リスト」または｢工具オフセット｣を押します。

-または工具磨耗

工具・
原点｢工具リスト｣もしくは｢工具磨耗リスト｣が開きます。
¾

ソフトキー「分類」を押します。

新しい垂直ソフトキーバーが開きます。
¾

マガジン順

ソフトキーで、工具の並び換えの基準を選択します。

または工具が新たに並び換えて表示されます。

名前順

または
タイプ順

または
T番号順

2-156

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2
2.16

操作

01/2008

2.16 原点オフセット

2

原点オフセット
軸座標の現在値表示は、基準点移動後、機械座標系（MKS）の機械原点（M）に基づきます。これとは逆に、ワーク加工のためのプログラムはワーク座標系（WKS）のワーク原点に基づきます。
機械原点およびワーク原点は同じである必要はありません。ワークの種類および装着法に応じて、機械原点とワーク原点との距離はさまざまです。この原点オフ
セットはプログラム処理時に考慮され、さまざまなオフセットから構成されます。
ShopMill では、位置の実値表示は ENS 座標系に関係します。現在有効な工具の位置がワーク原点に相対して表示されます。
オフセットの加算は以下のようにして行います。

W

WKS

座標変換

ENS

オフセット合計

原点オフセット 精細

原点オフセット 概算

基本オフセット

MKS

M

原点オフセット

機械原点がワーク原点と同一でない場合、ワーク原点の位置が保存ざれている
オフセットが存在しなければなりません（基本オフセットまたは原点オフセット）。
基本オフセット

基本オフセットは、常に有効な原点オフセットです。基本オフセットを定義しない
場合、これはゼロです。基本オフセットを、｢ワーク原点｣により決定します(参照｢ワーク原点の測定｣)または｢原点オフセットの設定｣(参照｢新しいポジション値の設定｣)。

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2-157

操作

01/2008

2 2.16 原点オフセット
原点オフセット2

原点オフセット(G54 から G57、G505 から G599)は概算および精細なオフセット
から成り立っています。原点オフセットを任意の作業プロセスのプログラム（概算および精細オフセットが付け加えられます）から呼び出しすることができます。
概算オフセットでは例えばワークの原点を保存することができます。精細オフセット
では新しいワークの固定の際に以前のワーク原点と新しいワーク原点間に生じる誤差を調整することができます。
精細オフセットは、機械メーカにより調整されなければなりません。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。
どのように原点オフセットを確定し、呼び出すかは、｢原点オフセットの決定｣の章と｢原点オフセットの呼び出し｣の章を参照して下さい。

座標-

座標変換を、常に特定の作業プロセスのプログラム用にプログラミングしてくださ変換

い。以下に従って決定されます:
•

オフセット

•

回転

•

スケーリング•ミラーリング(｢座標変換の決定｣の章を参照)
全移動

2-158

総合オフセットはすべてのオフセットおよび座標変換の合計から生じます。

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2操作

01/20082

2.16 原点オフセット

2.16.1 原点オフセットの決定
原点オフセット(概、精)を直接、原点オフセットリストに記入します。
精細オフセットは、機械メーカにより調整されなければなりません。
可能な原点オフセット数は、機械データにより規定されています。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。
原点
オフセット

工具・
原点

¾

操作範囲「工具原点」でソフトキー「原点オフセット」を選択します。

原点オフセットリストが映し出されます。
¾

カーソルを定義したい概算あるいは精細オフセット上に置いてください。

¾

軸ごとに希望の座標を入力して下さい。カーソルキーで軸間を交換できます。

-またはセット X

...

セット Z

¾

概算オフセット用に軸のポジション値を位置表示から取り込みたい時は、ソフ
トキー｢セット X｣、｢セット Y｣あるいは｢セット Z｣を押して下さい。

-または全てセット¾

概算オフセット用に全軸のポジション値を位置表示から取り込みたい場合
は、ソフトキー｢全てをセット｣を押して下さい。

新しい概算オフセットが設定されます。その際精細オフセットから数値が計算に入れられ、引き続き消去されます。
原点オフセット
消去

¾

その他の軸

ソフトキー｢その他の軸｣で、追加で 2 本の円軸を表示し、そのオフセットを確定で同時に概算および精細オフセット値を消去したいなら、ソフトキー｢原点オフ
セット消去｣を押して下さい。

きます。この追加の軸は機械データにより有効にする必要があります。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。

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2-159

操作

01/2008

2 2.16 原点オフセット

2

2.16.2 原点オフセットリスト
個々の原点オフセットおよび全移動は、全て原点オフセットリストに表示されます。作動中の原点オフセットは、背景がグレーで表示されます。その他の機械及びワーク座標システムで作動中の軸位置は、原点オフセットリスト内でリストアップされています。

工具
ベース

原点オフセット

原点 ワークその他の軸
ベース

原点オフセット
削除

原点
オフセット 1

セット X

原点
オフセット 2原点
オフセット 3

セット Ｙ

プログラム
寸法
ミラーリング

セット Ｚ

合計

全てを
セット
工具リスト

工具磨耗

マガジン

原点
オフセット

Ｒ
パラメータ

原点オフセットリスト

基本オフセット
ベース

基本オフセットの座標が表示されます。
これをリスト内で変更できます。

原点オフセット
NPV1 ...NPV3

座標システム、場合によっては軸の周りで回転した個々の原点オフセット(1 行 概
算オフセット、2 行 精細オフセット) と角度の座標が表示されます。このデータをリ
スト内で変更できます(｢原点オフセットの決定｣章を参照)。
精細オフセットは、機械メーカにより調整されなければなりません。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。
その他の原点オフセットは、｢Page Down｣キーで映し出すことができます。

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2操作

01/2008

2.16 原点オフセット

2

座標変換
プログラム

現在有効な変換の座標｢オフセット｣及び変換｢回転｣内で設定された角度が表示されます。
ここでは数値を変更することはできません。

寸法

変換「スケーリング」の作動中の基準ファクタが、全軸に表示されます。
ここでは数値を変更することはできません。

ミラーリング変換｢ミラーリング｣により決定された反映軸が表示されます。
ここでは調整を変更することはできません。

全移動
合計

基本-オフセット、全ての作動中の原点オフセット、座標変換の結果として出てくる
全移動が表示されます。
ソフトキー｢その他の軸｣で、追加で 2 本の円軸を表示し、そのオフセットを確定でその他の軸きます。この追加の軸は機械データにより有効にする必要があります。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。
工具・
原点

原点
オフセット

¾

操作範囲「工具原点」でソフトキー「原点オフセット」を選択します。

原点オフセットリストが映し出されます。

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2-161

操作

01/2008

2 2.16 原点オフセット

2

2.16.3 作動範囲で原点オフセットを選択/選択解除¾

運転モード「機械手動」でソフトキー「T, S, M...」を選択します。

Jog

ウィンドウ「T,S,M」が表示されます。

原点オフセットの選択¾
代替

点オフセットが現れるまで押します。
¾

Cycle Start

カーソルをパラメータ｢原点オフセット｣に置き、ソフトキー｢代替｣を、希望の原

ボタン「Cycle Start」押します。

設定された原点オフセットが作動します。
｢WKS｣ウィンドウに作動中の原点オフセットが現れます。
z.B.

Nullpkt1

メニュー｢原点オフセット｣に記入したオフセット値が、ワーク座標系 WKS 内で考慮されます。
原点オフセットの選択解除¾
代替現れるまで押します。
¾

Cycle Start

2-162

カーソルをパラメータ｢原点オフセット｣に置き、ソフトキー｢代替｣を、欄に「-」がボタン「Cycle Start」押します。

作動中の原点オフセットの選択が解除されます。

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2
2.17

操作

01/20082

2.17 CNC-ISO-作動への切り替え

CNC-ISO-作動への切り替え
ソフトキー｢CNC ISO｣を押して、SINUMERIK 840D/840Di/840 D sl のShopMill-及び CNC-ISO-操作画面間を切り替えることができます。
これに関して機械メーカの指図に注意してください。
ソフトキー｢CNC ISO｣が作動中なら、CNC-ISO –操作画面の以下の基本メニューが表示されます。
機械プログラム中断

チャネル

自動

位置

Repos オフセット

機械主軸
実際
規定
位置

出力
送り
実際
規定
工具
ドリル_2
あらかじめ設定された工具：
ドリル_2
シングル
ブロック
機械

パラメータ

プログラム

サービス

診断

CNC-ISO ユーザー・インタフェース

ShopMill

ソフトキー｢ShopMill｣を押すと、再び ShopMill-操作画面に戻ります。
CNC-ISO 操作画面にいる場合は、SINUMERIK 840D/840Di/840D sl の利用文書に注意してください。

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2-163

操作

01/2008

2 2.18 ShopMill Open (PCU 50.3)
2.18

2

ShopMill Open (PCU 50.3)
ソフトウェア ShopMill は、ShopMill Open での PCU 50.3 (HMI Advanced)用です。
ShopMill Open には、HMI-Advanced 操作範囲 ｢サービス｣、｢診断｣、｢運転開始｣および｢パラメータ｣(工具管理および原点オフセットなし)が、拡張水平ソフ
トキーバーに直接あります。
機械

サービス

プログラム

診断

プログラム
編集
使用開始

アラーム
リスト

工具原点

パラメータ

統合型 HMI-Advanced ユーザー・インタフェースについては、以下を参照してくだ
さい。:
参考文献:

/BAD/, 操作マニュアル HMI Advanced
SINUMERIK 840D/840Di/840D sl

その他、基本メニュー・バーまたは拡張メニュー・バーの一部のソフトキーは機械メ
ーカーによって異なる操作範囲に割り当てられています。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。

2.19

リモート診断制御装置は、リモート診断で外部 PC により操作できます。制御装置と外部
PC 間の接続は、例えばモデムにより確立できます。
リモート診断リモート診断を、診断操作範囲で CNC-ISO 操作画面で作動して下さい。

リモート診断の機能は、ソフトウェアのオプションです。
リモート診断の詳細については、以下を参照してください。
参考文献:

2-164

/FB/、拡張機能の機能説明、F3© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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3

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3

ShopMill によるプログラミング
3.1

プログラミングのための基礎 ........................................................................................... 3-167

3.2

プログラム構成 ........................................................................................................... 3-170

3.3

作業ステッププログラム ................................................................................................. 3-171

3.3.1

プログラムのセットアップ; 未加工材の定義...................................................................... 3-171

3.3.2

新しいブロックのプログラミング ........................................................................................ 3-175

3.3.3

プログラムブロックの変更............................................................................................... 3-178

3.3.4

プログラムエディタ ........................................................................................................ 3-179

3.3.5

個数の指定............................................................................................................... 3-182

3.4

工具、修正値と主軸回転数のプログラミング .................................................................. 3-183

3.5

輪郭のフライス加工 .................................................................................................... 3-184

3.5.1

輪郭の表示............................................................................................................... 3-187

3.5.2

新しい輪郭の作成...................................................................................................... 3-189

3.5.3

輪郭要素の作成........................................................................................................ 3-191

3.5.4

輪郭の変更............................................................................................................... 3-197

3.5.5

自由な輪郭プログラムのためのプログラミングコマンド ........................................................ 3-199

3.5.6

パス・フライス加工 ....................................................................................................... 3-203

3.5.7

輪郭ポケットの事前穴あけ........................................................................................... 3-206

3.5.8

輪郭ポケットのフライス加工 .......................................................................................... 3-209

3.5.9

余材の輪郭ポケットの一掃 .......................................................................................... 3-211

3.5.10

輪郭ポケットの仕上げ削り ........................................................................................... 3-213

3.5.11

輪郭ポケットの面取り .................................................................................................. 3-216

3.5.12

輪郭ジャーナルのフライス加工 (粗削り) ......................................................................... 3-217

3.5.13

余材の輪郭ジャーナルの一掃 ...................................................................................... 3-218

3.5.14

輪郭ジャーナルの仕上げ削り........................................................................................ 3-220

3.5.15

輪郭ジャーナルの面取り .............................................................................................. 3-221

3.6

直線または円形のパス移動 ......................................................................................... 3-222

3.6.1

直線 ......................................................................................................................... 3-222

3.6.2

周知の中心点をもつ円 ............................................................................................... 3-2243.6.3

周知の半径をもつ円................................................................................................... 3-225

3.6.4

らせん........................................................................................................................ 3-226

3.6.5

極座標 ..................................................................................................................... 3-227

3.6.6

直線極 ..................................................................................................................... 3-228

3.6.7

円極 ......................................................................................................................... 3-229

3.6.8

極座標のプログラミング例............................................................................................. 3-230

3.7

穴あけ....................................................................................................................... 3-231

3.7.1

センタリング ................................................................................................................ 3-231

3.7.2

穴あけとリーマ仕上げ .................................................................................................. 3-232

3.7.3

深ボーリング ............................................................................................................... 3-233© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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3-165

3

3-166

ShopMill によるプログラミング

01/20083

3.7.4

旋盤によるくり抜き.......................................................................................................3-235

3.7.5

タップ立て...................................................................................................................3-236

3.7.6

ネジ切りフライス加工 ...................................................................................................3-238

3.7.7

穿孔ネジ切りフライス加工............................................................................................3-242

3.7.8

任意の地点および位置構図での位置決め ....................................................................3-244

3.7.9

任意の地点 ...............................................................................................................3-245

3.7.10直線の位置構図........................................................................................................3-249

3.7.11グリッドの位置構図 .....................................................................................................3-250

3.7.12フレームの位置構図 ....................................................................................................3-252

3.7.13

完全円の位置構図 ....................................................................................................3-253

3.7.14

部分円の位置構図 ....................................................................................................3-255

3.7.15位置のフェードイン/フェードアウト....................................................................................3-257

3.7.16

障害 .........................................................................................................................3-258

3.7.17

位置の反復 ...............................................................................................................3-260

3.7.18

穴あけ用のプログラミング例...........................................................................................3-261

3.8

フライス加工 ...............................................................................................................3-263

3.8.1

正面削り ...................................................................................................................3-263

3.8.2

矩形ポケット...............................................................................................................3-266

3.8.3

円ポケット ..................................................................................................................3-270

3.8.4

長方形ジャーナル .......................................................................................................3-273

3.8.5

円ジャーナル...............................................................................................................3-276

3.8.6

縦グルーブ .................................................................................................................3-278

3.8.7

円グルーブ .................................................................................................................3-281

3.8.8

ネジ溝（開放） ............................................................................................................3-284

3.8.9

フライスの際の位置構図の利用 ....................................................................................3-289

3.8.10

彫り込み....................................................................................................................3-292

3.9

測定 .........................................................................................................................3-297

3.9.1

ワーク測定 .................................................................................................................3-297

3.9.2

工具測定 ..................................................................................................................3-299

3.9.3

計測プローブの調整 ....................................................................................................3-300

3.10

様々な機能 ...............................................................................................................3-301

3.10.1

サブプログラムの呼び出し .............................................................................................3-301

3.10.2

プログラムブロックの反復...............................................................................................3-303

3.10.3

プログラミング調整の変更.............................................................................................3-305

3.10.4原点オフセットの呼び出し.............................................................................................3-305

3.10.5座標変換の定義........................................................................................................3-306

3.10.6シリンダーカバーの変換 ................................................................................................3-309

3.10.7

旋回 .........................................................................................................................3-312

3.10.8追加機能 ..................................................................................................................3-318

3.11

作業プロセスプログラムの G コード挿入..........................................................................3-319© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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3
3.1

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3.1

3

プログラミングのための基礎

プログラミングのための基礎
重要！

工作機械のプログラムの作成の際に、以下の基本事項に注意して下さい。

軸

フライス盤では、さらに 3 本の主軸が X、Y、Z で記されます。標準装備の場合、
軸 Z が工具軸です。

寸法表示 メートル制御装置は、メートルとインチの寸法表示で作動できます。基本設定に応じて、あるいはインチ

制御装置は全てのジオメトリ値をメートル、またはインチの寸法表示で解釈します。
基本設定に関係なく、プログラム・ヘッド(未加工部分の決定)では寸法表示がメートルあるいはインチで調整できます。
この章では、全ての寸法表示はメートルになっています。

絶対寸法入力

絶対寸法入力の際には、寸法表示は、全移動の座標システムの原点に関連します。

増分寸法入力増分（インクレメンタル）寸法入力では、プログラムされたパス情報の数値は、移動パスに相当します。符号は、移動方向を示します。

工具 T

鉋屑を出す加工の際にも、工具のプログラミングが必要です。ShopMill 加工サ
イクルでは、既にどのパラメータ面にも工具選択が組み込まれています。例外:簡単な直線及び円のプログラミングには、事前に工具が選択されていなければなりません。
工具選択は、直線/円では自立的に管理されます(モーダル)。つまり幾つかの加工ステップが、同じ工具で次々と続き、第一直線/円で、工具がプログラミングされる必要があります。

工具長さの修正

工具長さの修正は、工具が交換されるとすぐに作動します。複数のバイトを備えた工具には、それぞれ異なった工具修正ブロックを分類することができます。
主軸工具の工具修正値は、プログラム(Reset)の実行後にも作動中です。

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3-167

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.1 プログラミングのための基礎
工具半径修正3

工具半径修正は、軌道フライス加工を例外にサイクルの際に自動的に算入されます。機能｢軌道フライス加工｣と｢直線｣では、選択により半径修正をつけて、あるいはなしで加工できます。機能｢直線｣では工具半径修正が、自動的に管理されます(モーダル)。つまり自動的には再びスイッチが切れません。
輪郭の左の半径修正
輪郭の右の半径修正
半径修正オフ
半径修正オンを事前の設定どおりに維持

主軸回転速度

主軸回転速度(S)は、分毎に主軸回転数を出します。左/右回転の調整は、
ShopMill の工具リスト内で可能です。
プログラミング:
ShopMill では、新しい工具に交換されると、主軸回転速度の入力ができます。
主軸回転速度の代わりに、切削測度(V)が m/min で入力できます。
主軸開始/主軸停止:
工具を交換した後に直接主軸を開始できます。リセット、プログラム終了あるいは
工具交換の際に、主軸を停止できます。

切削測度

ワークのバイト角を加工する円周速度切削速度 (V) が m/min で表示されま
す。

送り

切削速度

切削速度

3-168

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3

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3.1

早送り移動

プログラミングのための基礎

3プログラム行路が、できるだけ高い速度で、ワークを加工することなく直線状を移動します。早送りはブロック毎に有効です。つまり次のブロックに再び早送りで移動するべき時には、送り(F)では再び｢早送り｣を記入する必要があります。
送りと早送りがプログラミングされていないと、自動的に最後にプログラミングされた
送り値(加工-送り)で移動します。

送り移動

工具は、プログラミングされた送り F で直線上あるいは円上をプログラミングされた(加工送り)

終了地点まで移動し、ワークを加工します。加工送り(F)は、mm/分、mm/回転
または mm/歯で入力できます。フライスサイクルでは、送りは mm/分から mm/回
転への切り替えの際にも、方向回転の際にも自動的に換算されます。
フライスサイクルでは、粗削りの際の送りはフライス中心点に関係しています。仕上げ削りの際にも、内部曲線のある輪郭を例外として送りはバイトに関連しています(フライスとワーク間の接点)。
送り mm/歯フライスは、多切削ツールです。 したがって切削角が最高の条件で切削することを保障する数値が必要です。歯毎の送りは、フライスが歯の噛合いの際に進む直線の行路に相当します。歯毎の送りは、二つの相前後する切削角の入り込みにより生じるテーブル送りの行路と同様です。

送り/歯

歯

送り

送り/歯
送り/歯

フライス直径ワークピース幅

送り mm/歯加工送りには自動管理機能があります(モーダル)。つまり新しい加工技術で再び最後にプログラミングされた送りで移動するべき時には、送りの入力は必要ありません。その間に早送りがプログラムされた時にもこれが通用します。

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3-169

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.2 プログラム構成
3.2

3

プログラム構成
プログラムは、三つの部分に分けられます
プログラムヘッド、プログラムブロック、プログラムエンド
これらのセクションは 1 つの工作図を構成しています。
プログラムヘッド輪郭 １
クリアリング
センタリング

心取機

深ボーリングプログラムブロック

ピッチ完全円矩形ポケット
縦グルーブ

プログラムエンドプログラム終了

プログラム構成

プログラムヘッドプログラムヘッドには、全プログラムに有効な未加工材とパラメータの測定が含まれます。例• mm または inch による測定単位• 工具軸 X、Y または Z• 後退面、安全間隔、加工回転向き

プログラムブロック

加工部分を維持するには、様々な加工方法、移動、機械コマンドなどをプログラ
ミングしなければなりません。このプログラミングは、プログラムブロックで実行されます。
矩形ポケット

技術データおよび位置データ

平文；
例えば 加工名
ブロック番号；制御装置により生成されます
シンボル；
何が加工されているか示します

連結 加工

制御装置が技術ブロックと位置ブロックを自動的に連結します。このブロックは、長方形の括弧で、加工シンボルの横に直接、連結の初めから終わりまで印されます。
センタリング深ボーリング
ネジ山ボーリング
ピッチ完全円ブロック N10 ...N25 が連結されています

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3
3.3

ShopMill によるプログラミング

01/20083

作業ステッププログラム

3.3

作業ステッププログラム
機械に直接作成する作業ステッププログラムにはソフトウェア・オプションが必要で
す。

3.3.1

プログラムのセットアップ; 未加工材の定義
新しいプログラムを、｢プログラムマネージャー｣の範囲内に設置できます。
ソフトキーによる呼び出し

プログラム

プログラム

新規

>

ShopMill
プログラム

プログラム名プログラム名を入力して下さい。

入力

プログラム名は最高 24 字まで可能です。文字(変母音以外)、数字、下線「_」、点「.」、斜線 「/」が許可されています。ShopMill が自動的に小文字を大文字に取り替えられます。
プログラム名に｢点｣を入れると、そのプログラムは再び削除できなくなるので許されていません。
プログラム名を、あるいは｢Input｣キー

ソフトキー

で確認して下さい。

続いて｢プログラムヘッド｣のパラメータ化用の画面が現れます。
プログラムヘッド パラメータ化

プログラム
新規

原点オフセット
プログラムヘッド代替

原点オフセット 基準
未加工部：
角頂点 1

原点オフセット

角頂点 2

ツール軸
後退面：
安全間隔：
加工回転向き：同期作動
後退 位置構図：

中断

最適化
確定
直線
円

穴あけ

フライス
加工

輪郭
フライス加工

各種

シミュレー
ション

加工処理

プログラムヘッドのパラメータ化

プログラムヘッドに入力されたパラメータは、全プログラムに有効です。

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3-171

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.3.1 プログラムのセットアップ; 未加工材の定義
未加工材を入力するための
パラメータ

3

• ワーク原点 が保存される原点オフセット(NPV)原点オフセットをソフトキー｢原点オフセット｣で行います。原点オフセットを指示したくないときは、工具リスト
内で選択あるいはパラメータの事前設定も消去できます。
• プログラムの寸法単位の確定 [mm あるいは inch]• ワーク角頂点 1 (X0、Y0、Z0):
ワークピース角頂点 1 は、未加工材測定の基準点です。絶対的に記入する必要があります。
• ワーク角頂点 2 あるいは寸法(X1、Y1、Z1 または L、W、H):
ワーク角頂点 2 は、ワーク角頂点 1 と向かい合わせにあります。絶対的に記入する必要があります。寸法は、未加工材の長さ、幅、高さです。

点
点１
点2

ワーク角頂点 1 と 2

ワーク角頂点 1 と寸法• 工具軸:調整された軸では、工具長さが清算されます。
• 後面(RP)と安全距離(SC)ワーク上方の平面加工の際に、工具は、早送りで工具交換地点から後退面まで移動し、続いて安全距離へと移動します。この高さで加工送りが切り替わります。加工が完了すると、工具は加工送りでワークから安全距離の高さまで移動します。
安全距離から後退面まで、そしてさらに工具交換地点まで早送りで移動します。
後退面は、完全に記入されます。
安全距離は、増分(インクレメンタル)で入力されます(符号なし)。

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3

ShopMill によるプログラミング

01/20083.3.1 プログラムのセットアップ; 未加工材の定義

3

後面(RP)と安全距離(SC)Rückzugsebene (RP)
後退面

Sicherheitsabstand (SC)
安全間隔

Z

X
様々なワーク高さでの安全距離• 加工回転方向:
ポケット、縦グルーブあるいはジャーナルの加工の際に、ShopMill は加工回
転方向(同期作動あるいは逆作動)と工具リスト内の主軸回転方向を考慮します。ポケットは、時計周りあるいは反時計回りに加工されます。

同期作動のフライス加工
Gleichlauffräsen

同期作動のフライス加工
Gegenlauffräsen

同期作動あるいは逆作動でのポケットは、主軸方向右に加工します。

軌道フライス加工では、プログラムされた輪郭方向が加工方向を決定します。

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3-173

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.3.1 プログラムのセットアップ; 未加工材の定義

3• 位置構図での後退:最大限に能率化された後退移動による加工の際には、工具は輪郭に沿り、安全間隔(SC)の加工送りでワーク上を移動します。RP の後退では工具は加工後に後退面に戻り、新しい位置に送達します。それにより、工具の取り出しと送達の際のワーク障害物との衝突を、例えばポケット内のドリル加工あるいは様々な面と位置でのグルービング加工の際に防げます。

最適化された後退

後退面 RP 上の後退パラメータの保存
ソフトキー

確定

で選択します。

入力したパラメータは保存されます。続いて工作図が表示されます。
プログラム終了

3-174

ShopMill は、自動的にプログラムの終了を決定します。

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3
3.3.2

ShopMill によるプログラミング

01/20083.3.1 プログラムのセットアップ; 未加工材の定義

3

新しいブロックのプログラミングプログラムブロックの作成

未加工材が決定されると、個々のプログラムブロックで加工、送り、位置がプログ
ラミングされます。その際に、｢解説図｣により個々の加工進行が補助されます。
プログラム用には、容量の大きい保存スペースが用意されています。
必要とされる容量に応じて、制限のあるブロック数のみをプログラムできます。
•

NCU (HMI Emdedded sl)の ShopMill｢直線｣機能で最高 1000 ブロックを、あるいは「ポケットフライス加工」機能で最高 600 ブロックをプログラミングできます。

•

PCU 50.3 (HMI Advanced)｢直線｣機能で最高 3500 ブロックを、あるいは「ポケットフライス加工」機能で最高 2100 ブロックをプログラミングできます。

複数の固定の場合は、プログラムは、許容数をわずかに超えるプログラムブロックを明示できます。ブロック数が多すぎるというメッセージが出た場合、サブプログラム
内の同じ工具による加工を統合してください。こうしてプログラムを開き、加工処
理することができます。

注意

新しいプログラムブロックは、常にマーキングされたブロックの後に挿入されます。プ
ログラムヘッドの前とプログラムエンドの後では、ブロックはプログラムできません。

パラメータ-入力欄
送り:
送り(F)で数値がプログラムされていないと(空欄)、最後にプログラムされた送りが取り込まれます。
入力欄を空欄にする:
DEL-キー(あるいは Backspace-キー)により入力欄を空欄にできます。つまりプログラムされた数値は消去されます。
埋められた、及び空欄のパラメータ入力欄:
すでに埋められた欄には常に記入されています。欄が空欄になると、ソフトキー｢確定｣はもはや表示されません！

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3-175

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.3.1 プログラムのセットアップ; 未加工材の定義

3

ソフトキー｢代替｣とトグル-キー:
カーソルが切り替え機能により入力欄上にあると、自動的にソフトキー｢代替｣が垂直ソフトキー枠上に表示されます(ソフトキー｢代替｣の章｢操作およびプログラミ
ングの際の重要なソフトキー｣を参照。
粗削り/仕上げ削り:
どのサイクルも、粗削りあるいは仕上げ削りがプログラミングされています。初めに粗削りされ、続いて仕上げ削りをするならば、サイクルが 2 回呼び出されます。プ
ログラムされた数値は、もう一度呼び出すと保存されます。
幾つかのサイクルでは粗削りと仕上げ削りも完全加工として提供されます。つまりサイクルは一度だけ呼び出す必要があります。

サイクルに移動開始• ShopMill によりプログラミングされたサイクルの作動開始− 工具は後退面(RP)の上部にあります:
工具の位置付けは、送り速度で X/Y 面で、その後後退面(RP)の Z 方向に実行されます。
工具交換地点

後退面

安全間隔
Z

早送り
X

加工送り

後退面の上部サイクルへの作動開始− または工具は後退面(RP)の下部にあります:

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3

ShopMill によるプログラミング

01/20083.3.1 プログラムのセットアップ; 未加工材の定義

3

工具の位置付けは、送り速度で初めに後退面(RP)の Z 方向に、その後
X/Y 面で実行されます。
後退面
工具交換
地点
安全間隔
Z

早送り
X

加工送り

後退面の下部サイクルへの作動開始• 工具軸は早送り速度で安全間隔(SC)上を移動します。
• その後サイクル加工が、プログラムされた加工送りにより実行されます。
• 加工後に工具は、加工送りにより X/Y 面のサイクル中心まで、引き続き工具軸によりワークから安全間隔まで移動します。
• その後、工具軸は後退面まで早送りで戻ります。
• 後退面が、工具交換地点に早送りで到達します。

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3-177

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.3.1 プログラムのセットアップ; 未加工材の定義
3.3.3

3

プログラムブロックの変更
プログラムされた ShopMill 内のパラメータを、あとから最適化したり、新たな状況に適応させたりできます。例えば送り速度を上げたり、位置を移動させたいとき。
その際全てのパラメータを、全プログラムブロック内で直接、付属のパラメータ面を変更できます。
¾

プログラム

ソフトキー｢プログラム｣を押してください。

ディレクトリ一覧が表示されます。

-または-

¾

プログラムを開きたいディレクトリ上にカーソルを置きます。

¾｢カーソル右｣または｢Input｣キーを押してください。

全てのプログラムがディレクトリ内に表示されます。

-または-

¾

変更したいプログラムを選択してください。

¾｢カーソル右｣または｢Input｣キーを押してください。

プログラムの加工計画が表示されます。
¾

カーソルを工作図内の希望の目的プログラムブロック上に位置付けしてください。

¾｢カーソル右｣キーを押して下さい。

選択したプログラムブロックのパラメータ面が映し出されます。

-または-

3-178

確定

¾

変更を入力して下さい。

¾

ソフトキー｢確定｣または｢カーソル左｣を押してください。

変更がプログラム内に取り込まれました。

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3
3.3.4

ShopMill によるプログラミング

01/20083.3.1 プログラムのセットアップ; 未加工材の定義

3プログラムエディタ
プログラムブロックの順序をプログラム内で変更し、プログラムブロックを消去あるいはプログラムブロックをあるプログラムからその他にコピーしたい時には、プログラムエ
ディタを使用して下さい。
プログラムエディタでは、以下の機能が利用できます:• マーキング
幾つかのプログラムブロックを、後に例えば切り取ったり、コピーしたりできるように同時にマーキングできます。
• コピー/挿入
プログラム内で、あるいは異なるプログラム間でプログラムブロックをコピーしたり挿入したりできます。
• 切り取りプログラムブロックを切り取ったり、消去できます。プログラムブロックは、ブロックをその他の位置に再び挿入できるように中間メモリ内に保存されます。
• 検索
プログラム内では、プログラム番号に応じて任意の記号順序で検索できます。
• 書き換えプログラムエディタでは、例えば輪郭を事前にコピーしていると輪郭を書き換えできます。
• 通し番号
新しいあるいはコピーしたプログラムブロックを、二つの現存する間に挿入すると、ShopMill が自動的に新しいブロック番号が与えられます。このブロック番
号は、次に続くブロック番号より大きくできます。機能｢通し番号｣で、プログラ
ムブロックを再び上昇して通し番号をつけることができます。

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3-179

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.3.1 プログラムのセットアップ; 未加工材の定義
プログラムエディタを開く¾

プログラムを選択してください。

¾｢拡張｣ボタンを押して下さい。

3

垂直ソフトキー枠では、プログラムエディタのソフトキーが映し出されます。

プログラムブロックのマーキング¾

カーソルを工作図内のマーキングしたい初めのあるいは最後のブロック上に置
きます。

マーキング

¾

ソフトキー｢マーキング｣を押してください。

¾

カーソルキーで、マーキングしたいその他全てのプログラムブロックを選択してください。

プログラムブロックがマーキングされます。

プログラムブロックのコピー¾

工作図内の希望のプログラムブロックをマーキングしてください。

コピー¾

ソフトキー｢コピー｣を押してください。

プログラムブロックが、中間メモリにコピーされます。

プログラムブロックの切り取り
切り取り¾

工作図内の希望のプログラムブロックをマーキングしてください。

¾

ソフトキー｢切り取り｣を押してください。

プログラムブロックが工作図から取り除かれ、中間メモリに保存されます。

プログラムセットの挿入¾

工作図の希望のプログラムブロックをコピーあるいは切り取ります。

¾

プログラムブロックが後に挿入されるべきプログラムブロック上にカーソルを置き
ます。

挿入

¾

ソフトキー｢挿入｣を押してください。

プログラムブロックは、プログラムの工作図内に挿入されます。

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3

ShopMill によるプログラミング

01/20083.3.1 プログラムのセットアップ; 未加工材の定義

3

検索
検索

>

¾

ソフトキー｢検索｣を押してください。

¾

ブロック番号あるいはテキストを入力して下さい。

¾

検索がプログラム開始あるいは現在のカーソル位置で始めるかどうか選択し
て下さい。

検索

¾

ソフトキー｢検索｣を押してください。

ShopMIll がプログラムを徹底して検索します。見つかった概念が、カーソルでマーキングされます。
広げて検索¾

検索を続けたい場合には、ソフトキー｢広げて検索｣を押してください。

輪郭の書き換え¾

カーソルを工作図内の輪郭上に置いてください。

¾

ソフトキー｢リネーム｣を押してください。

¾

輪郭に新しい名前を入力して下さい。

¾

ソフトキー｢OK｣を押してください。

リネーム

輪郭の名前が変更され、工作図内に表示されます。

プログラムブロックの連番
新規連番¾

ソフトキー「新規連番」を押します。

プログラム・ブロックが昇順で番号付けされます。

プログラムエディタの終了
戻る¾

ソフトキー「戻る」を押し、プログラム・エディタを終了します。

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3-181

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.3.1 プログラムのセットアップ; 未加工材の定義
3.3.5

3

個数の指定
同じワークを特定の個数製作したい場合、プログラム･エンドの位置に希望する個数を入力することができます。プログラムを後でスタートさせる場合、プログラムの処理は指定された回数だけ繰り返されます。
¾

複数のワークを加工する場合、ブロック「プログラム・エンド」を開きます。

¾

加工したいワークの数を入力します。

¾

ソフトキー「確定」を押します。

確定プログラムを後でスタートさせる場合、プログラムの処理は指定された回数だけ繰
り返されます。

無限プログラムの処理を無限に繰り返す場合、ソフトキー「無限」を押します。
「リセット」を使って、プログラム実行を中断することができます。

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3
3.4

01/2008

ShopMill によるプログラミング

3.4

工具、修正値と主軸回転数のプログラミング

3

工具、修正値と主軸回転数のプログラミング
一般

サイクルのプログラミングの際には工具が、面に含まれます。直線コースあるいは円弧のプログラミングの際に、事前に工具を選択しなければなりません。

ソフトキーで呼び出します:

工具のプログラミング(T)

直線
円

工具

パラメータ欄｢T｣の選択 ShopMill は、工具を記入する様々な機能を提供しています:
1. 機能:

工具の名前あるいは番号をキーにより入力します。

2. 機能:

範囲キー｢工具、オフセット｣を押します。
工具を矢印キーで選択し、ソフトキー
プログラムへ

で作動します。
工具がパラメータ欄に取り込まれます。
バイト (D)

プログラムされたどんな工具にも、どの切削修正値 D で移動するか選択あるいは入力できます。修正は工具リスト内に保存されます。
様々な工具(フラット・シンカ、ステッピング・ドリル付きのフラット・シンカー)では、正
しい切削番号 D がプログラムされる必要があります。そうでないと衝突の危険性が生じます(ドリル加工の際のプログラミング例)と｢工具と工具修正｣の章を参照)。

主軸回転速度 (S) または

ShopMill では、主軸回転速度(S)あるいは切削測度(V)がプログラミングできま

切削速度 (V)す。切り替えは、｢代替｣キーで実行できます。フライスサイクルでは、自動的に主軸回転速度が切削速度に換算され、反対になります。
• 主軸回転速度と切削測度は、新しい工具がプログラムされる間は作動したままです。
• 主軸回転速度は、回転/分でプログラミングされます。
• 切削速度は、m/分でプログラミングされます。
• 工具の回転方向は、工具リスト内で調節できます。

測量 (DR)

このパラメータ-入力欄では、測量が工具半径に基づいてプログラムできます。輪
郭の加工の際には、それにより精密な測量が作動しません(｢工具と工具修正｣の章を参照)。
パラメータ DR は、ShopMill サイクル(穴あけ、フライス加工、輪郭フライス加工)がプログラムされている限り作用します。

例

任意の輪郭上には、0.5mm の精密な量目が維持されます。DR は、0.5mm でプログラムされなければなりません。
DR=0 では、プログラムされた輪郭は精密な量目なしにフライス加工されます。

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3-183

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.5 輪郭のフライス加工
3.5

3

輪郭のフライス加工
単純または複雑な輪郭をフライス加工したい場合、機能「輪郭フライス加工」を利用します。開いた輪郭または閉じた輪郭（ポケット、島、ジャーナル）を定義し、パス・フライスまたはフライス・サイクルで加工することができます。
輪郭は個々の輪郭要素からなり、少なくとも 2 から最大 250 個の要素が定義された輪郭を構成しています。輪郭要素、傾斜角、半径または正接移行をプログ
ラムすることができます。
一体型の輪郭演算機は、ジオメトリの関係を考慮しながら、各輪郭要素の交点を計算し、これにより計測が不十分な要素を入力することができます。
輪郭フライス加工では、まず輪郭のジオメトリをプログラムし、続いてテクノロジーをプログラムする必要があります。
任意の輪郭をパス・フライス加工で処理するか、または島付きまたは島なしのポケットまたはジャーナルを一掃することができます。
任意の輪郭

任意の開いた輪郭または閉じた輪郭の加工を、次のようにプログラムすることができます。
1. 輪郭を入力する
各種輪郭要素から連続して輪郭をまとめます。
2. パス・フライス加工（粗削り）
輪郭はさまざまな到達／離脱を考慮して加工されます。
3. パス・フライス加工 (仕上げ削り)
粗削りでは、仕上げ削り寸法をプログラムした場合、輪郭が再度加工されます。
4. パス・フライス加工 (面取り)角が破損している場合は、特殊工具でワークの面取りをしてください。

ポケットまたは島の輪郭

ポケットまたは島の輪郭は閉じていなければなりません。つまり、輪郭の始点と終点が同一です。内部に 1 つまたは複数の島をもつポケットもフライス加工することができます。島も部分的に、ポケットの外側にあったり、重なっていることが可能です。ShopMill は最初に指定された輪郭をポケット輪郭として解釈し、他のすべては島として解釈します。
島をもつ輪郭ポケットの加工はたとえば以下のようにプログラムします。
1. ポケットの輪郭を入力する
輪郭ポケットを各種輪郭要素からまとめます。
2. 島の輪郭を入力する
島の輪郭を輪郭ポケットの後で入力します。
3. 輪郭ポケットの予備穴をセンタリングする
輪郭ポケットの予備穴を作りたい場合、ドリルが滑って位置ずれしないように、
まず予備穴をセンタリングします。

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3

01/2008

ShopMill によるプログラミング

3.5

3

輪郭のフライス加工

4. 輪郭ポケットの予備穴を開ける
輪郭ポケットの一掃時に垂直に沈降し、前歯をもつフライス機が利用できな
い場合、ポケットの予備穴を開けることができます。
5. 島付き輪郭ポケットを一掃する（粗削り）さまざまな沈降方針を考慮して島付きの輪郭ポケットを一掃します。
6. 残留材料を一掃する (粗削り)
ShopMill はポケットの一掃時に自動的に残ったままの残留材料を認識します。ポケット全体を再度加工しないで、適切な工具を使ってこれを一掃します。
7. 島付き輪郭ポケットを仕上げ加工する（縁/基部の粗削り）
粗削りで縁/基部の仕上げ削り寸法をプログラムした場合、ポケットの縁/基部が再度加工されます。

輪郭フライス加工に関与するすべての加工段階が工作図内にカギカッコでまとめられています。
フライス加工フライス加工輪郭ポケット輪郭島
センタリンク事前穴あけ
ポケット・フライス加工
ポケット・余材
ポケット・フライス加工
プログラム終了

例:輪郭ポケットの一掃

ジャーナルの輪郭

ジャーナルの輪郭は閉じていなければなりません。つまり、輪郭の始点と終点が同一です。重なり合うこと可能な複数のジャーナルを定義することができます。
ShopMill は最初に指定された輪郭を未加工部の輪郭として解釈し、他のすべてはジャーナルとして解釈します。
ジャーナル輪郭の加工を、例えば次のようにプログラムして下さい。
1. 未加工部の輪郭の入力その範囲外に材質がない場合、未加工部分の輪郭は、範囲を確定します。
つまりそこに早送りで移動します。未加工部分の輪郭とジャーナルの輪郭の間で、材質が取り除かれます。
2. ジャーナルの輪郭を入力する
ジャーナルの輪郭を未加工部輪郭の後に入力します。
3. 輪郭ジャーナルの一掃(粗削り)輪郭ジャーナルが一掃されます。

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01/2008

3 3.5 輪郭のフライス加工

3

4. 残りの材料を一掃する（粗仕上げ）
ShopMill は、ジャーナルの研削時に残った材料を自動的に認識します。適切な工具を使って、ジャーナル全体を再度加工することなく、これを一掃することができます。
5. 輪郭ジャーナルのフライス加工 (縁/基部の仕上げ削り)
粗削りでは、仕上げ削り寸法をプログラムした場合、ジャーナルの縁/基部が再度加工されます。

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3
3.5.1

01/2008

ShopMill によるプログラミング

3.5

輪郭のフライス加工

3

輪郭の表示
ShopMill は、輪郭を工作図でプログラム・ブロックとして表します。このブロックを開くと、個々の輪郭要素がシンボルでリストアップされ、線図で示されます。
シンボルでの表示

輪郭の個々の輪郭要素は入力された順番でグラフィック・ウィンドウの横にシンボルで表示されます。
輪郭要素

シンボル

意味

スタート地点

輪郭の始点

上向の直線

90°グリッドの直線

下向きの直線

90°グリッドの直線

左向き直線

90°グリッドの直線

右向き直線

90°グリッドの直線

任意の直線

任意の傾斜をもつ直線

右向きの円弧円

右円

左向きの円弧左極

対角線上の直線または極座標の円

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END

輪郭記述の終わり

3-187

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01/2008

3 3.5 輪郭のフライス加工

3

シンボルのさまざまな色はその状態に関する情報を表しています。
前景

背景

意味

-

赤

カーソルが、新しい要素上にある

黒赤

カーソルが、現在の要素上にある

黒

白

通常の要素

赤

白

要素は現在考慮されていません。
(要素は、カーソルで選択した後に考慮されます)

グラフィック表示

輪郭要素の連続入力に同期して、グラフィック・ウィンドウに輪郭プログラムの進行状況が線図で示されます。
ポケット・フライス加工

輪郭フライス時の輪郭のグラフィック表示

このとき、生成された輪郭要素は各種の線種および色で表すことができます。
•

黒:プログラミングされた輪郭

•

オレンジ:

現在の輪郭要素•

緑の縞線:

代わりの要素•青い点

部分的に決められた要素

座標系のスケーリングは輪郭全体の変化に適合化します。
座標系の位置はグラフィック・ウィンドウに表示されます。

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3
3.5.2

01/2008

ShopMill によるプログラミング

3.5

輪郭のフライス加工

3

新しい輪郭の作成
フライス加工したいすべての輪郭について、固有の輪郭を作成する必要があります。
輪郭は、プログラムの終了時に保存されます。
新しい輪郭を作成するときは、まず始点を決定する必要があります。ShopMill
は、輪郭終点を自動的に定義します。
工具軸を変更すると、ShopMill は自動的に付属のスタート地点軸を変更します。
始点については、任意の追加命令（最大 40 文字）を G コードの形で入力することができます。
補足命令

追加の G コードコマンドにより任意の送りと M コマンドをプログラムできます。追加
命令が生成された輪郭の G コードとぶつからないように注意してください。そのためグループ 1 (G0, G1, G2, G3)の G コードコマンド、面座標、独自のブロックを必要とする G コードコマンドを利用しないでください。
すでにあるものと似たような輪郭を作成したいなら、前の輪郭をコピーし、名前を変えて、選択した輪郭要素だけを変えることができます。
それに対して、同一の輪郭をプログラムのその他の場所にもう一度利用したい時
は、コピーの名前を変えてはいけません。輪郭の変更は、自動的に同じ名前の輪郭に受け継がれます。

輪郭
フライス加工新しい輪郭>¾

ソフトキー「輪郭フライス加工」および「新しい輪郭」を押します。

¾

新しい輪郭の名前を入力します。
輪郭名は、明確でなければなりません。

¾

ソフトキー｢OK｣を押してください。

輪郭の始点の入力面が表示されます。デカルト座標または極座標を指示できます。

デカルトの始点¾

輪郭の始点を入力します。

¾

希望するなら、G コードの形で追加命令を入力します。

¾

ソフトキー「確定」を押します。

¾

個々の輪郭要素を入力します（「輪郭要素の作成」の章を参照）。

確定© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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3-189

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.5 輪郭のフライス加工

3

極の始点
極

¾

ソフトキー「極」を押します。

¾

デカルト座標に極位置を入力します。

¾

極座標に、輪郭の始点を入力します。

¾

希望するなら、G コードの形で追加命令を入力します。

¾

ソフトキー「確定」を押します。

¾

個々の輪郭要素を入力します（「輪郭要素の作成」の章を参照）。

確定

パラメータ

工具軸

説明

単位

工具軸として Z を選択すると、始点/極は X / Y にあります。
工具軸として X を選択すると、始点/極は Y / Z にあります。
工具軸として Y を選択すると、始点/極は X / Z にあります。

座標は、輪郭要素でも変化します。
デカルト座標:X

X 方向の始点 (abs)Y

Y 方向の始点(abs)

mm
mm

極:

3-190

X

X 方向の極始点 (abs)Y

Y 方向の極始点 (abs)

L1

極と輪郭の始点間の間隔 (abs)

mm
mm
mm

ϕ1

極と輪郭の始点間の極角度 (abs)

度

追加命令

追加の G コードコマンドについては上記を参照してください。

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3
3.5.3

01/2008

ShopMill によるプログラミング

3.5

輪郭のフライス加工

3

輪郭要素の作成
新しい輪郭を作成し、始点を決定したら、輪郭を構成する個々の輪郭要素を定義します。
以下の輪郭要素を輪郭の定義に使用できます。
•

直線 水平型•

直線 垂直型•

直線 対角線上•

円 / 円弧

各輪郭要素について、専用のパラメータ・マスクに入力します。水平あるいは垂直直線の座標をデカルト方式で入力します。対角線上の直線、円/円弧の輪郭要
素では、デカルト座標と極座標間を選択できます。極座標を入力したい場合
は、前もって極を定義しなければなりません。すでに始点に極を定義した場合、この極にも極座標を関係付けることが可能です。つまりこの場合、その他の極を定義する必要はありません。
シリンダーカバー変換

シリンダー上の輪郭(例えばグルーブ)では、長さ用の角度がよく指示されています。｢シリンダーカバー変換｣機能が、ソフトキー｢代替｣により作動している場合
は、シリンダー上で輪郭の長さ(シリンダーカバー面の円周方向)を角度指示により決定できます。つまり X、Y、I、J のかわりに、Xα、Yα、Iα、Jαを入力します。(｢シリンダーカバー変換｣の章も参照)
これについては機械メーカーの情報に注意してください。

パラメータ入力

パラメータの入力にあたっては、このパラメータを説明するヘルプがサポートされています。
一部の欄に値を入力しないと、ShopMill はこの値が未指定で、他のパラメータからの計算を試みようとします。
不可欠なものとして複数のパラメータを入力した輪郭では、矛盾が生じることがあります。このような場合、ShopMill が計算できるように、入力するパラメータの数を少なくします。

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3-191

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01/2008

3 3.5 輪郭のフライス加工
加工方向3

パス・フライス加工では、輪郭は必ずプログラムされた方向に処理されます。時計回りまたは反時計回りの輪郭のプログラムによって、輪郭が同期または逆方向で加工されるかどうかを規定することができます（以下の表を参照）。

外輪郭
希望の回転方向

主軸回転方向 右

主軸回転方向 左

同期作動

時計回りのプログラミング

反時計回りのプログラミング, 右フライス機半径

左フライス機半径補正

補正

逆作動

反時計回りのプログラミング, 右フライス機半径 時計回りのプログラミング
補正

左フライス機半径補正

希望の回転方向

主軸回転方向 右

主軸回転方向 左

同期作動

反時計回りのプログラミング、フライス半径修正 時計回りのプログラミング、

内部輪郭

逆作動

輪郭移行要素左フライス半径修正 右時計回りのプログラミング、

反時計回りのプログラミング、フライス半径修正

フライス半径修正 右左2 つの輪郭要素の間で移行要素として半径または傾斜角を選択することができます。移行要素は輪郭要素の終点では必ず挿入されます。輪郭以降要素の選択は各輪郭要素のパラメータ・マスクで行います。
接する 2 つの要素の交点が存在し、これが入力値から計算することができる場
合、つねに輪郭移行要素を使用することができます。そうでない場合、輪郭要素の直線／円を使用する必要があります。
つまり輪郭が閉じている場合には、輪郭の最後から最初の移行要素をプログラム
できます。始点は、移行要素のプログラミング後に輪郭の外側にあります。

追加命令

各輪郭要素について、追加命令を G コードの形で入力することができます。
追加命令（最大 40 文字）は拡張パラメータ・マスクで入力します（ソフトキー「すべてのパラメータ」）。

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3

01/2008

ShopMill によるプログラミング

3.5

輪郭のフライス加工

3

追加の G コードコマンドにより任意の送りと M コマンドをプログラムできます。追加
命令が生成された輪郭の G コードとぶつからないように注意してください。そのためグループ 1 (G0, G1, G2, G3)の G コードコマンド、面座標、独自のブロックを必要とする G コードコマンドを利用しないでください。
その他の機能輪郭のプログラミングでは、以下の拡張機能が利用できます。
• 先行要素への正接
先行要素への移行は正接としてプログラムすることができます。
• ダイアログ選択
入力済みのパラメータに 2 つの異なる輪郭の可能性がある場合、いずれかを選択する必要があります。
• 輪郭を閉じる
現在位置から始点までの直線を使って輪郭を閉じることができます。

輪郭要素の入力¾

ソフトキーを使って輪郭要素を選択します。

¾

ワーク図面から得られるすべてのデータを入力面に入力します（例：直線の長さ、終点位置、継続要素への移行、傾斜角など）。

¾

ソフトキー「確定」を押します。

確定

輪郭要素が輪郭に追加されます。
¾

輪郭が完全になるまで、このプロセスを繰り返します。

¾

ソフトキー「確定」を押します。

確定プログラムされた輪郭が工作図に転送されます。
すべての
パラメータ

追加命令を入力するためなど、個々の輪郭要素で他のパラメータを表示させた

極の定義

輪郭要素の対角線上の直線、円/円弧を極座標に入力したい場合、あらかじめい場合、ソフトキー「すべてのパラメータ」を押します。

極を定義しなければなりません。
その他

極

¾

ソフトキー｢その他｣と｢極｣を押して下さい。

¾

局の座標を入力します。

¾

ソフトキー「確定」を押します。

確定

極が定義されています。ここで輪郭要素の対角線上の直線、円/円弧の入力面
で、｢デカルト｣および｢極｣を選択できます。

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3-193

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.5 輪郭のフライス加工
先行への接線3

輪郭要素のデータ入力中に、先行要素への遷移を接線としてプログラムすることができます。
¾

先行への接線

ソフトキー「先行への接線」を押します。

先行要素 α2 への角度が 0°に設定されます。パラメータの入力欄には、選択「接線」が表示されます。

ダイアログ選択

輪郭要素のデータ入力中に、2 つの異なる輪郭が生じます。そこから 1 つを選ばなくてはなりません。
¾

ダイアログ
選択

ソフトキー「ダイアログ選択」を押し、二つの輪郭を切り替えます。

グラフィック・ウィンドウでは、選択された輪郭は黒い線で、また、代替の輪郭は緑色の破線で表示されます。
ダイアログ
確定

¾

輪郭を閉じる

輪郭は常に閉じていなければなりません。開始地点から開始地点まで、全てのソフトキー「ダイアログ確定」を押し、選択を転送します。

輪郭要素を作成したくない場合は、輪郭を現在地点から開始地点まで閉じることができます。
その他

輪郭を
閉じる

¾

ソフトキー｢その他｣と｢輪郭を閉じる｣を押して下さい。

ShopMill は現在位置から始点までの直線を作成します。

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3

01/2008

ShopMill によるプログラミング

3.5

パラメータ

輪郭要素「直線」の記述

3

輪郭のフライス加工単位

デカルト座標:X

X 方向の終点 (abs または inc)mm

増分(インクリメンタル)寸法:符号が評価されます。
Y

Y 方向の終点 (abs または inc)mm

インクリメンタル寸法:符号が評価されます。
L

直線の長さ

mm

α1

X 軸に対する開始角度度

α2

先行要素に対する角度度

接線移行: α2=0
極:
L1

abs:極と終点間の間隔
inc:最後の地点と終点間の距離mmmm

インクリメンタル寸法:符号が評価されます。
ϕ1

abs:極と終点間の極角度

度

inc:最後の地点と終点間の極角度度

インクリメンタル寸法:符号が評価されます。
L

直線の長さ

mm

α1

X 軸に対する開始角度度

α2

先行要素に対する角度度

接線移行: α2=0
移行要素へのFS:つぎの輪郭要素に対する移行要素としての傾斜角

移行

R:つぎの輪郭要素に対する移行要素としての半径

追加命令

追加の G コードコマンドについては上記を参照してください。

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mm
mm

3-195

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01/2008

3 3.5 輪郭のフライス加工
パラメータ

輪郭要素「円」の記述

回転方向

3
単位

時計回りの回転反時計回りの回転

R

mm

円の半径
デカルト座標:Xmm

X 方向の終点 (abs または inc)
インクリメンタル寸法:符号が評価されます。

Y

mm

Y 方向の終点 (abs または inc)
インクリメンタル寸法:符号が評価されます。

I

mm

X 方向の円中心 (abs または inc)
インクリメンタル寸法:符号が評価されます。

J

mm

Y 方向の円中心 (abs または inc)
インクリメンタル寸法:符号が評価されます。

α1

X 軸に対する開始角度

α2

先行要素に対する角度度
度

接線移行: α2=0
β1

X 軸に対する最終角

β2円の開口角度

度
度

極:
L1

mm
mm

abs:極と終点間の間隔
inc:最後の地点と終点間の距離
インクリメンタル寸法:符号が評価されます。

ϕ1

abs:極と終点間の極角度

度

inc:最後の地点と終点間の極角度度

インクリメンタル寸法:符号が評価されます。
L2

mm
mm

abs:極と終点間の間隔
inc:最後の地点と円中心点間の距離
インクリメンタル寸法:符号が評価されます。

ϕ2度

abs:極と終点間の極角度

度

inc:最後の地点と円中心点間の極角度
インクリメンタル寸法:符号が評価されます。
α1

X 軸に対する開始角度

α2

先行要素に対する角度度
度

接線移行: α2=0

3-196

β1

X 軸に対する最終角

β2円の開口角度

移行要素へのFS:つぎの輪郭要素に対する移行要素としての傾斜角

度
度

移行

R:つぎの輪郭要素に対する移行要素としての半径

追加命令

追加の G コードコマンドについては上記を参照してください。

mm
mm© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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3
3.5.4

01/2008

ShopMill によるプログラミング

3.5

輪郭のフライス加工

3

輪郭の変更
作成済みの輪郭を後から変更することができます。各要素に対して以下のことが
できます。
•

追加、

•

修正、

•

挿入または

•

消去。

プログラムに二つの同じ名前の輪郭が決められていると、一つの輪郭の変更が、自動的に同じ名前の輪郭にも取り込まれます。
輪郭要素の追加¾

工作図で輪郭を選択します。

¾｢カーソル右｣キーを押して下さい。

個々の輪郭要素がリストアップされます。
¾

輪郭末尾前の最後の要素にカーソルを置きます。

¾

ソフトキーによって希望する輪郭要素を選択します。

¾

パラメータを入力マスクに入力します。

¾

ソフトキー「確定」を押します。

確定

希望する輪郭要素が輪郭に追加されます。
輪郭要素の変更¾

工作図で輪郭を選択します。

¾｢カーソル右｣キーを押して下さい。

個々の輪郭要素がリストアップされます。
¾

修正したい輪郭要素にカーソルを置きます。

¾｢カーソル右｣キーを押して下さい。

対応する入力マスクが開き、プログラミング・グラフィックで選択した要素が拡大表示されます。
¾

希望する変更を入力します。

¾

ソフトキー「確定」を押します。

確定

輪郭要素の現在値が取り込まれ、プログラムグラフィックに変更がすぐに表示されます。

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3-197

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01/2008

3 3.5 輪郭のフライス加工
ダイアログ選択の変更

3

輪郭要素のデータ入力中に、二つの異なる輪郭を選ぶことができ、間違った輪郭を選択した場合は、後から変更することができます。ある明確な輪郭が他のパラメータをもつ場合、ダイアログ選択は表示されません。

選択の変更

¾

輪郭要素の入力面を開いてください。

¾

ソフトキー「選択の変更」を押します。

選択可能な輪郭が二つ、再び表示されます。
ダイアログ
選択

¾

ソフトキー「ダイアログ選択」を押し、二つの輪郭を切り替えます。

ダイアログ
確定

¾

ソフトキー「ダイアログ確定」を押します。

選択したものが確定されます。

輪郭の挿入

¾

工作図で輪郭を選択します。

¾｢カーソル右｣キーを押して下さい。

個々の輪郭要素がリストアップされます。

...

¾

新しい要素を挿入したい輪郭要素にカーソルを置きます。

¾

ソフトキーによって新しい輪郭要素を選択します。

¾

パラメータを入力マスクに入力します。

¾

ソフトキー「確定」を押します。

確定

輪郭要素が輪郭に転送されます。つぎの輪郭要素が新しい輪郭状態に応じて更新されます。
要素が輪郭に挿入されると、グラフィックス・ウィンドウの隣にある最初の続く要素のシンボルがカーソルで選択した場合に、残りの輪郭要素が始めて考慮されます。
場合によっては、挿入された要素の終点は以下の要素の始点には適合化されません。このケースでは、ShopMill はエラーメッセージ「ジオメトリ値が矛盾」が表示されます。矛盾を解消したい場合、パラメータ値を入力せずに傾斜を挿入します。
輪郭要素の消去¾

工作図で輪郭を選択します。

¾｢カーソル右｣キーを押して下さい。

個々の輪郭要素がリストアップされます。
¾

3-198

消去したい輪郭要素にカーソルを置きます。

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3

01/2008

ShopMill によるプログラミング

3.5

要素の消去

¾

ソフトキー「要素の消去」を押します。

¾

ソフトキー「消去」を押します。

輪郭のフライス加工

3

選択した輪郭要素が消去されます。

3.5.5

自由な輪郭プログラムのためのプログラミングコマンド
例1

X=0 abs., Y=5.7 abs.

スタート地点:

輪郭が、時計回りにダイアログ選択によりプログラムされます。

.5
R9

60 °
R2

.2
R2

14.8

R3

4.65

4.65

R2

X=0, Y=5.7

15.2

始点
Startpunkt

Y

22 °

5

11.5
X

輪郭の製図

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SINUMERIK 840D sl 操作／プログラミング ShopMill (BASsl) - 発行 2008 年 1 月

3-199

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.5 輪郭のフライス加工
要素

入力

3

備考

回転方向左、R=9.5、I=0 abs.、ダイアログ選択、移行要素への移行
R=2
α1=−30 度

解説図の角度に注意！

回転方向右、先行への接線.、
R=2、J=4.65 abs.
回転方向左、先行への接線.,
R=3.2、I=11.5 abs., J=0 abs., ダイアログの選択、ダイアログ選択
回転方向右、先行への接線.
R=2, J=−4.65 abs., ダイアログ選択
先行への接線

解説図の角度に注意！

Y=−14.8 abs., α1=−158 度
全てのパラメータ、L=5、ダイアログ選択
Y=5.7 abs.
X=0 abs.

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3

01/2008

ShopMill によるプログラミング

輪郭のフライス加工

3.5

例2

スタート地点:3

X=0 abs., Y=0 abs.

輪郭が、時計回りにダイアログ選択によりプログラムされます。この輪郭では、全てのパラメ
ータをソフトキー｢全てのパラメータ｣により表示させることが薦められます。

始点
Startpunkt

X=0, Y=0

R25

6

R5

Y

R7.5

30 °

X
輪郭の製図

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3-201

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.5 輪郭のフライス加工
要素

入力

3

備考

Y=−104 abs.
回転方向右、R=79、I=0 abs., ダイアログ選択、
全てのパラメータ、β2=30 度
回転方向右、先行への接線.、
R=7.5、全てのパラメータ、β2=180 度
回転方向左、R=64、X=−6 絶対、I=0 絶対、
ダイアログ選択、ダイアログ選択
移行要素への移行:R=5
全てのパラメータ、α1=90 度、

解説図の角度に注意！

移行要素への移行:R=5
回転方向右、R=25、X=0 abs., Y=0 abs.I=0 abs., ダイアログ選択、ダ
イアログ選択X=5.67 abs., Y=0 abs.

スタート地点:例3

輪郭が反時計周りにプログラミングされています。
X= - 137.257 abs.
43.972

始点
Startpunkt
X=5.67 Y=0

125 °
R72

Y

X

輪郭の製図

要素

入力

備考

全てのパラメータ、α1=180 度

解説図の角度に注意！

X=−43.972 インクレメンタル、全てのパラメータ｢絶対｣及び｢インクレメンタル｣での座標 X

X=−137,257 abs., α1=−125 度

解説図の角度に注意！

X=43.972 インクレメンタル｢絶対｣及び｢インクレメンタル｣での座標 X

α1=−55 度

解説図の角度に注意！

X=5.67 絶対
回転方向右、R=72、X=5.67 abs., Y=0 abs.、ダイアログの選
択

3-202

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3
3.5.6

01/2008

ShopMill によるプログラミング

3.5

輪郭のフライス加工

3

パス・フライス加工｢軌道フライス加工｣機能により、任意のプログラム輪郭に沿ってフライス加工ができます。機能がフライス半径修正と同時に作動します。加工は、任意の方向に、
つまりプログラムした輪郭方向またはその反対に処理できます。
輪郭が閉じている必要はありません。以下の加工が可能です。
• 内部あるいは外部加工(輪郭左あるいは右)• 中心点軌道上の加工
反対方向への加工には、最高 170 の輪郭要素から輪郭を構成できます。(斜面角/半径込み)
自由に入力できる G コードの特徴 (送り値を除く)は、輪郭方向とは逆のパス・フ
ライス加工の際には注意されません。

輪郭
フライス加工パスフライス加工>¾

ソフトキー「輪郭フライス加工」および「パス・フライス加工」を押します。

輪郭左あるいは右の軌道プログラムされた輪郭は、フライス半径により右あるいは左に加工できます。その際フライス加工ユーザーは、様々な到達、離脱モードおよび到達、離脱計画を選択できます。

到達／離脱モード

輪郭を、4 分の 1 の円、半円あるいは一直線上に到達又は離脱させることができます。
• 4 分の 1 の円あるいは半円では、フライス中心点の軌道半径が指示されている必要があります。
• 直線では、フライス外部角から輪郭スタート地点までの距離又は輪郭地点が指示されていなければなりません。
混合プログラミング、例えば 4 分の 1 の円への到達、半円での離脱も可能です。

L1/L2

R1/R2

R1/R2

直線、4 分の 1 の円、半円での輪郭の到達及び離脱； (L1=到達長さ、 L2=離脱長さ、R1=到達
半径、R2=離脱半径)© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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3-203

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.5 輪郭のフライス加工
到達／離脱計画

3

ユーザーは、平面の到達/離脱と立体の到達/離脱間を選択できます:
初めに Z 方向の深さへ、引き続き XY 平面へ• 平面の到達:

到達します。
• 立体的到達:

深さと平面に同時に到達します。

• 離脱は反対の順序で起こります。
混合プログラミング、例えば平面への到達、立体的な離脱が可能です。
中心軌道上の軌道フライス加工

プログラミングされた輪郭は、半径修正(半径の修正なしに)でスイッチが入っていると、中心軌道上でも加工できます。ここでは、到達および離脱は直線上あ
るいは垂直で可能です。垂直の到達および離脱は、例えば輪郭が閉じている場
合に使用されます。

パラメータ

説明

T, D, F, S, V

｢工具、修正値と主軸回転数のプログラミング｣の章を参照して下さい。

半径修正

輪郭の左を加工単位

輪郭の右を加工
中心軌道上の加工
加工法

荒削り
仕上げ削り
面取り

加工方向

前方:プログラムされた輪郭方向に加工されます
後方:プログラムされた輪郭方向とは逆に加工されます

3-204

Z0

基準面(abs.あるいは inc)

Z1

最終深さ(abs.あるいは inc) (面取り以外)

mm

DZ

位置決め深さ (面取り以外)mm

FS

斜角面の幅 (面取りの場合のみ) inc

mm

ZFS

工具先端の挿入深度 (面取り時のみ)、abs あるいは inc

mm

UZ

床 仕上げ寸法 (面取り以外)mm© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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3

01/2008

ShopMill によるプログラミング

3.5

輪郭のフライス加工

UXY

縁の精密削り寸法(中心軌道上での加工の際には行われません) (面取り以外)

到達モード

1/4 円:渦巻き部 (輪郭の左右のパス・フライスのみ)

3

Mm

半円:渦巻き部 (輪郭の左右のパス・フライスのみ)
直線:空間内の傾斜
垂直:パスに対し垂直 (中心パス上でのパス・フライス加工の場合のみ)
到達計画

平面

空間的 (垂直の到達モードの場合のみ)
R1 あるいは L1 到達半径 輪郭左右の軌道フライス加工の際のみ
離脱モード

mm

1/4 円:渦巻き部 (輪郭の左右のパス・フライスのみ)
半円:渦巻き部 (輪郭の左右のパス・フライスのみ)
直線:空間内の傾斜
垂直:パスに対し垂直 (中心パス上でのパス・フライス加工の場合のみ)

離脱計画

平面

空間的 (垂直の到達モードの場合のみ)
R2 あるいは L2 離脱半径 輪郭左右の軌道フライス加工の際のみ、離脱長さ
引上モード

mm

複数の深部位置決めが必要な時は、各位置決め(輪郭の終了から開始への移行の際)間で工具が後退する後退高さを指示します。
Z0 + 安全間隔
安全間隔の周囲
後退面上
後退なし

選択したグルーブ側面補正および、1/4 円または半円での到達または離脱のあるシリンダーカバー変換では、到達/離脱半径が、｢プログラムされた軌道－工具半径に対するオフセットより大きくなければなりません。

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3-205

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.5 輪郭のフライス加工
3.5.7

3

輪郭ポケットの事前穴あけ
輪郭ポケットの穴あけの際にフライスが中心に潜らないときは、事前に穴開けする必要があります。
必要とされる準備的な穴開けの数及び位置は、特別な実状、例えば輪郭の種類、工具、平面の送達、精密な測量に依存します。
準備的穴あけサイクルは、センタリング・サイクルと本来の事前穴あけサイクルから成り立っています。輪郭ポケット内の穴開け位置は、既に輪郭ポケット算出の際に算定されます。それにより特殊な穴あけプログラムが作成され、準備的穴あけ
サイクルに(センタリングと準備的穴あけ)に呼び出されます。
輪郭ポケット輪郭島
事前穴開け/センタリング 輪郭 ポケット
事前穴開け/事前穴開け 輪郭 ポケット
クリアリング、粗削り
余材
クリアリング、仕上げ 平面
クリアリング、仕上げ 深

準備的穴開けとえぐり開けの連結例(センタリングと準備的穴開け)

幾つかのポケットをフライス加工し、不必要な工具交換を避けたいときは、初めに全てのポケットを事前に穴開けし、引き続きえぐり開けすると有益です。この場
合、センタリング/事前穴開けの際に、ソフトキー｢すべてのパラメータ｣を押した時に追加で現れるパラメータを埋める必要があります。これは、クリアリング・ステップのパラメータにかなってなければなりません。プログラミングの際は、以下の手順で進みます:
1. 輪郭ポケット 1
2. センタリング
3. 輪郭ポケット 2
4. センタリング
5. 輪郭ポケット 1
6. 事前穴あけ
7. 輪郭ポケット 2
8. 事前穴あけ
9. 輪郭ポケット 1
10.クリア11.輪郭ポケット 2
12.クリア3-206© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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3

01/2008

ShopMill によるプログラミング

3.5

3

輪郭のフライス加工

ポケットを完全に加工、つまりセンタリング、事前穴開け、えぐり広げ及び追加のパラメータをセンタリング/事前穴開けの際にうめる時に、ShopMIll は、加工ステッ
プ、えぐり広げ(粗削り)のパラメータ値を取り込みます。
センタリング輪郭
フライス加工事前穴あけ>¾

ソフトキー「輪郭フライス加工」、「事前穴あけ」および「センタリング」を押します。

センタリングキーにより解説図が呼び出し可能輪郭ポケットのセンタリング

パラメータ

説明

単位

T, F, S

｢工具、修正値と主軸回転数のプログラミング｣の章を参照して下さい。

TR

センタリング用の基本工具

Z0

ワーク高さ(絶対)mm

Z1

Z0 に関連した深さ (inc)

mm

DXY

最大送達面

mm

選択で、平面送達は %でも、比例--> 平面送達(mm)で切削フライス直径(mm)を指示できま
す。

%

UXY

平面の精密測量mm

引上モード

新たな送達の前の引上モード
加工の際に、幾つかの液浸地点が必要ならば、後退高さがプログラミングできます:
•

後退面上

•

Z0 + 安全間隔mmmm

次の液浸への移行の際に、工具はこの方向に戻ります。ポケット範囲に Z0 より大きい要素がない
ときには、引上モード Z0+として安全距離がプログラミングできます。

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3-207

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.5 輪郭のフライス加工

3

事前穴あけ
輪郭
フライス加工事前穴あけ>¾

ソフトキー「輪郭フライス加工」、「事前穴あけ」および「事前穴あけ」を押しま
す。

事前穴あけ

キーにより解説図が呼び出し可能輪郭ポケットの事前穴開け

パラメータ

説明

単位

T, F, S

｢工具、修正値と主軸回転数のプログラミング｣の章を参照して下さい。

TR

準備的穴あけのための基本工具

Z0

ワーク高さ(絶対)mm

Z1

Z0 に関連した深さ (inc)

mm

DXY

最大送達面

mm
%

選択で、平面送達は %でも、比例--> 平面送達(mm)で切削フライス直径(mm)を指示できます。
UXY

平面の精密測量mm

UZ

深さの精密測量mm

引上モード

新たな送達の前の引上モード
加工の際に、幾つかの液浸地点が必要ならば、後退高さがプログラミングできます:
•

後退面上

•

Z0 + 安全間隔mmmm

次の液浸への移行の際に、工具はこの方向に戻ります。ポケット範囲に Z0 より大きい要素がない
ときには、引上モード Z0+として安全距離がプログラミングできます。

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3
3.5.8

01/2008

ShopMill によるプログラミング

3.5

輪郭のフライス加工

3

輪郭ポケットのフライス加工
島によりポケットをえぐり開ける前に、ポケットと島の輪郭入力する必要があります(｢自由な輪郭プログラミング｣の章を参照)。初めに指示された輪郭がポケット輪郭として、その他全ては島として解釈されます。
プログラムされた輪郭とえぐり開けのための入力面から、ShopMill は、ポケットを島により輪郭に平行して内部から外部にえぐり開けるプログラムを作成します。方向は、プログラムヘッドで確定された加工方向(逆作動または同期作動)により決定されます。
島も部分的に、ポケットの外側にあったり、重なっていることが可能です。
揺れ動きながら沈降する場合に、傾斜路にある工具が沈降地点のフライス直径
より短く離れていると、｢傾斜路が短すぎます｣というメッセージが現れます。この場
合、伏角を小さくしてください。

輪郭
フライス加工ポケット
フライス加工>¾

ソフトキー「輪郭フライス加工」および「ポケットのフライス加工」を押します。

キーにより解説図が呼び出し可能

えぐり広げの解説図© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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3-209

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.5 輪郭のフライス加工
パラメータ
T, F, V説明

3
単位

｢工具、修正値と主軸回転数のプログラミング｣の章を参照して下さい。

加工法

粗削り

Z0

ワーク高さ(絶対)mm

Z1

Z0 に関係付けられた深さ (abs または inc)

mm

DXY

X/Y 面での最大送達

mm%

選択で、平面送達は %でも、比例Æ 平面送達(mm)で切削フライス直径(mm)を指示できます。
DZ

Max. 最大の送達深さ(abs あるいは inc)

mm

UXY

平面の精密測量mm

ZU

深さの精密測量mm

スタート地点

スタート地点は、自動的に決定されるか、手動で入力できます。

X
Y

スタート地点 X (絶対)、手動でのみスタート地点 Y (絶対)、手動でのみ

沈降

振り子振動: 液浸が、振り子振動してプログラム角度(EW)により実行されます。
らせん:

mm
mm

液浸が、プログラムされた半径(ER)とプログラムされた傾斜(EP)によりらせん状に実行されます。

中心:

この液浸計画では、中心を切削するフライスが必要です。
プログラムされた送り(FZ)で液浸します。

EW

沈降角度(振子振動でのみ)

度

FZ

送り FZ(中心でのみ)

mm/分

EP

沈降度 (らせんでのみ)

mm/回転

らせんのピッチは、ジオメトリに基づきわずかでも大丈夫です。
ERmm

沈降半径 (らせん状の場合のみ)
半径は、材質が残ったままになるので、フライス半径より大きくてはいけません。さらにポケットが傷つかないように注意してください。

引上モード

加工の際に幾つかの液浸地点が必要なときは、後退高さをプログラムする必要があります。
•

後退面上

•

Z0 + 安全間隔(SC)

次の液浸への移行の際に、工具はこの方向に戻ります。

mm
mm

ポケット範囲に Z0 より大きい要素がないと、引上モード
Z0 + 安全間隔(SC) として、プログラムできます。

スタート地点は、手動入力の際にポケットの外部にあることも可能です。これは、
例えば、側面が開いているポケットのえぐり開けの際にも有意義です。加工は、その後液浸なしに、直線移動でポケットの開いた面で開始します。

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3
3.5.9

01/2008

ShopMill によるプログラミング

3.5

輪郭のフライス加工

3

余材の輪郭ポケットの一掃
ポケット(島付/島なしで)をえぐり広げた後に、余材が残っていると、ShopMill はこ
れを自動的に認識します。適切な工具により、再度全ポケットを加工することなく、この余材を取り除くことができます。つまり不必要な行路を省きます。
精密測量により残った材質は、余材ではありません。
余材の算出は、えぐり広げの際に利用されたフライスを基礎として行われます。
幾つかのポケットをフライス加工し、不必要な工具交換を避けたいときは、初めに全てのポケットをえぐり開けし、引き続き余材を取り除くと有益です。この場合、余材を片付ける際に、ソフトキー｢すべてのパラメータ｣を押した時に追加で現れるパラメータ、基本工具 TR を指示する必要があります。プログラミングの際は、以下の手順で進みます:1. 輪郭ポケット 1
2. クリア3. 輪郭ポケット 2
4. クリア5. 輪郭ポケット 1
6. 残留材料の一掃
7. 輪郭ポケット 2
8. 残留材料の一掃｢余材｣機能は、ソフトウェアのオプションです。

輪郭
フライス加工

ポケット
余材 >

¾

ソフトキー「輪郭フライス加工」および「ポケット余材」を押します。

キーにより解説図が呼び出し可能余材の解説図© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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3-211

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.5 輪郭のフライス加工
パラメータ
T, F, V説明

3
単位

｢工具、修正値と主軸回転数のプログラミング｣の章を参照して下さい。

加工法

粗削り

TR

余材用の基本工具Z0

ワーク高さ(絶対)mm

Z1

Z0 に関係付けられた深さ (abs または inc)

mm

DXY

最大送達面

mm
%

選択で、平面送達は %でも、比例--> 平面送達(mm)で切削フライス直径(mm)を指示できます。
DZ

最大送達深さmm

UXY

平面の精密測量mm

UZ

深さの精密測量mm

引上モード

加工の際に幾つかの液浸地点が必要なときは、後退高さをプログラムできます。
•

後退面上

•

Z0 + 安全間隔(SC)

次の液浸への移行の際に、工具はこの方向に戻ります。

mm
mm

ポケット範囲に Z0 より大きい要素がないと、引上モード
Z0 + 安全間隔(SC) として、プログラムできます。

3-212© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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3

01/2008

ShopMill によるプログラミング

3.5

輪郭のフライス加工

3

3.5.10 輪郭ポケットの仕上げ削り
ポケットのえぐり開けの際に、ポケットの基部および縁の精密測量をプログラムしていると、ポケットを仕上げ削りする必要があります。
基部もしくは縁の仕上げ削りには、その都度別々のブロックをプログラミングする必要があります。その際、ポケットはその都度一度だけ加工されます。
ShopMill は、仕上げ削りの際に、場合によっては現存する島を粗削りの時と同様に考慮します。

輪郭
フライス加工ポケット・
フライス加工 >¾

ソフトキー「輪郭フライス加工」および「ポケット・フライス加工」を押します。

¾

加工方法｢基部の仕上げ削り｣あるいは｢縁の仕上げ削り｣を選択します。

キーにより解説図が呼び出し可能解説図｢島によるポケットの精密削り｣© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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3-213

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.5 輪郭のフライス加工
パラメータ
T, F, V3単位

底面の仕上げ削り用の説明｢工具、修正値と主軸回転数のプログラミング｣の章を参照して下さい。

加工法

床仕上げ削りZ0

ワーク高さ(絶対)mm

Z1

Z0 に関係付けられた深さ (abs または inc)

mm

DXY

最大送達面

mm
%

選択で、平面送達は %でも、比例--> 平面送達(mm)で切削フライス直径(mm)を指示できます。
UXY

平面の精密測量mm

UZ

深さの精密測量mm

スタート地点

スタート地点は、自動的に決定されるか、手動で入力できます。
手動入力では、スタート地点がポケットの外側にもあることが可能で、それにより初めにポケットへの加工が実施され、例えば側面の開いたポケットが液浸なしに加工されます。

XY

座標 スタート地点 (絶対)、手動でのみ

mm
mm

沈降

振り子振動: 液侵は、プログラム角度(EW)とともに実行できます。

座標 スタート地点 (絶対)、手動でのみ
らせん:

液浸が、プログラムされた半径(ER)とプログラムされた傾斜(EP)によりらせん状に実行されます。

中心:

この液浸計画では、中心を切削するフライスが必要です。プログラムされた送り(FZ)
で液浸します。

EW

沈降角度(振子振動でのみ)度

EP

沈降度 (らせんでのみ)

mm/回転

らせんのピッチは、ジオメトリに基づきわずかでも大丈夫です。
ERmm

沈降半径 (らせん状の場合のみ)
半径は、材質が残ったままになるので、フライス半径より大きくてはいけません。さらにポケットが傷つかないように注意してください。

FZ

送り FZ(中心でのみ)

引上モード

加工の際に幾つかの液浸地点が必要なときは、後退高さをプログラムできます。
•

後退面上

•

Z0 + 安全間隔(SC)mm/分

次の液浸への移行の際に、工具はこの方向に戻ります。

mm
mm

ポケット範囲に Z0 より大きい要素がないと、引上モード
Z0 + 安全間隔(SC) として、プログラムできます。

3-214© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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3

01/2008

ShopMill によるプログラミング

3.5

パラメータ
T, F, V3

輪郭のフライス加工

縁の仕上げ削り用の説明

単位｢工具、修正値と主軸回転数のプログラミング｣の章を参照して下さい。

加工法

縁の仕上げ削りZ0

ワーク高さ(絶対)mm

Z1

Z0 に関係付けられた深さ (abs または inc)mm

DZ

最大送達深さmm

UXY

平面の精密測量mm

引上モード

加工の際に幾つかの液浸地点が必要なときは、後退高さをプログラムできます。
•

後退面上

•

Z0 + 安全間隔(SC)mmmm

次の液浸への移行の際に、工具はこの方向に戻ります。
ポケット範囲に Z0 より大きい要素がないと、引上モード
Z0 + 安全間隔(SC) として、プログラムできます。
注意：｢縁の仕上げ削り｣の代わりの機能として、｢軌道フライス加工｣機能を幾つかの最適化機能(到達および離脱計画または到達および離脱モード)に基づいて利用することができます。

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3-215

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.5 輪郭のフライス加工

33.5.11 輪郭ポケットの面取り角が破損している場合、斜角面の面取りを行ってください。

輪郭
フライス加工ポケット
フライス加工>¾

ソフトキー「輪郭フライス加工」および「ポケットのフライス加工」を押します。

¾

加工法「面取り」を選択します。

キーにより解説図が呼び出し可能ヘルプ画像「ポケット面取り」

斜角面の一面をフライス加工したい場合で、仕上げ削り際に、内部の各を丸み付けせずにプログラムした場合、面取りの際に、輪郭での丸みとして、仕上げ具の半径を指示しなければなりません。

パラメータ

3-216

単位

面取りの説明T, F, V

｢工具、修正値と主軸回転数のプログラミング｣の章を参照して下さい。

加工法

面取り

Z0

ワーク高さ(絶対)mm

FS

斜角面の幅 (面取りの場合のみ) inc

mm

ZFS

工具先端の挿入深度 (面取り時のみ)、abs または incmm© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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3

01/2008

ShopMill によるプログラミング

3.5

輪郭のフライス加工

3

3.5.12 輪郭ジャーナルのフライス加工 (粗削り)
任意のジャーナルをフライス加工したい場合、「ジャーナルのフライス加工」機能を利用します。
ジャーナルをフライス加工する前に、まず未加工部分の輪郭を、その後一つあるいは複数のジャーナルの輪郭を入力します。その範囲外に材質がない場合、未加工部分の輪郭は、範囲を確定します。つまりそこに早送りで移動します。未加工
部分の輪郭とジャーナルの輪郭の間で、材質が取り除かれます。
フライス加工の際に、加工方法（粗削り、仕上げ削り）を選択することができます。粗削りを行い、つぎに仕上げ削りを行う場合、加工サイクルを 2 回呼び出す必要があります（第 1 ブロック = 粗削り、第 2 ブロック = 仕上げ削り）。プログラム
されたパラメータは 2 回目の呼び出しでも保持されます。仕上げ削りについては、「輪郭ジャーナルの仕上げ削り」の章を参照してください。
ジャーナル用の二つ目の輪郭ではなく、未加工部分のみをプログラミングすると、未加工部分の輪郭を正面削りすることが出来ます。
1. 工具は早送りで後退レベルの高さで始点に達し、安全距離で位置決めしま

離脱／到達す。始点は ShopMill により算出されます。
2. 工具は初めに加工深さに送達し、その後側面から 1/4 円のジャーナルの輪
郭に、加工送りにより到達します。
3. ジャーナルは輪郭に平行して外部から内部へ除去されます。方向は、加工方向（逆方向および順方向）により決定されます（「新しいプログラムのセットアップ」の章を参照）
4. ジャーナルが平面で除去されると、工具は半円で輪郭を離れ、つぎの加工深さで位置決めが行われます。
5. ジャーナルは再び 1/4 円内で到達され、輪郭に平行して外部から内部へ除去されます。
6. ステップ 4 および 5 は、プログラムしたジャーナル深さに達するまで繰り返されます。
7. 工具は早送りで安全距離に後退します。

輪郭
フライス加工ジャーナル
フライス加工>¾

ソフトキー「輪郭フライス加工」および「ジャーナルのフライス加工」を押します。

¾

加工法「粗削り」を選択します。

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3-217

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01/2008

3 3.5 輪郭のフライス加工
パラメータ
T, D, F, S, V
加工法
Z0
Z1
DXY

荒削りの説明引上モード

単位「プログラム・ブロックの作成」の章を参照。
粗削り
Z 方向の基準点 (abs)
Z0 に関係付けられた深さ (abs または inc)
XY レベルでの最大位置決め%単位のレベル位置決め：フライス直径（mm）に対するレベル位置決め（mm）の比率

DZ
UXY
UZ

3

深さでの最大位置付け (Z 方向)

mm
mm
mm
%
mm
mm
mm

平面での仕上げ削り寸法
深さでの仕上げ削り寸法
加工のために複数の到達点が必要である場合、工具をつぎの到達点への移行時に後退させる
後退高さを指定します。
• 後退面上• Z0 + 安全間隔
加工範囲に Z0 より大きいジャーナルや他の要素がないときには、引上モード Z0+として安全距離がプログラミングできます。

3.5.13 余材の輪郭ジャーナルの一掃
輪郭ジャーナルをフライス加工し、このとき残留材料が残っていた場合、ShopMill
はこれを自動的に認識します。適切な工具により、全ジャーナルを加工することなく、この余材を取り除くことができます。つまり不必要な行路を省きます。
精密測量により残った材質は、余材ではありません。
余材の算出は、除去の際に利用されたフライスを基礎として行われます。
幾つかのジャーナルをフライス加工し、不必要な工具交換を避けたいときは、初めに全てのジャーナルを除去し、引き続き余材を取り除くと有益です。この場合、余材を片付ける際に、ソフトキー｢全てのパラメータ｣を押した時に追加で現れるパラ
メータ、基本工具 TR を指示する必要があります。プログラミングの際は、以下の手順で進みます:1. 輪郭 未加工部分 1
2. 輪郭 ジャーナル 1
3. ジャーナル 1 除去
4. 輪郭 未加工部分 2
5. 輪郭 ジャーナル 2
6. ジャーナル 2 除去
7. 輪郭 未加工部分 1
8. 輪郭 ジャーナル 1

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3

01/2008

ShopMill によるプログラミング

3.5

3

輪郭のフライス加工

9. 余材 ジャーナル 1 一掃
10. 輪郭 未加工部分 2
11. 輪郭 ジャーナル 2
12. 余材 ジャーナル 2 一掃
｢余材｣機能は、ソフトウェアのオプションです。

輪郭
フライス加工

ジャーナル
余材 >

全ての
パラメータ

¾

ソフトキー「輪郭フライス加工」および「ジャーナル余材」を押します。

¾

その他のパラメータを入力したい場合、ソフトキー「すべてのパラメータ」を押し
ます。

パラメータ
T, D, F, S, V
加工法

説明

「プログラム・ブロックの作成」の章を参照。
粗削り

TR

余材用の基本工具

D

基準工具のバイト (1 または 2)

Z0
Z1
DXY

Z 方向の基準点 (abs)
Z0 に関係付けられた深さ (abs または inc)
XY レベルでの最大位置決め%単位のレベル位置決め：フライス直径（mm）に対するレベル位置決め（mm）の比率

DZ
UXY
UZ
引上モード

単位

深さでの最大位置付け (Z 方向)
平面での仕上げ削り寸法
深さでの仕上げ削り寸法

mm
mm
mm
%
mm
mm
mm

加工のために複数の到達点が必要である場合、工具をつぎの到達点への移行時に後退させる
後退高さを指定します。
• 後退面上• Z0 + 安全間隔
加工範囲に Z0 より大きいジャーナルや他の要素がないときには、引上モード Z0+として安全距離がプログラミングできます。

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3-219

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.5 輪郭のフライス加工

33.5.14 輪郭ジャーナルの仕上げ削り
ジャーナルのフライス加工の際に、ジャーナルの基部および縁の精密測量をプログラムしていると、ジャーナルを仕上げ削りする必要があります。
基部もしくは縁の仕上げ削りには、その都度別々のブロックをプログラミングする必要があります。その際、ジャーナルはその都度一度だけ加工されます。
「縁の仕上げ削り」の代わりに、「パス・フライス」をプログラムすることもできます。このとき、到達／離脱方針および到達／離脱モードのための最適化の可能性が用意されています。プログラミングの際は、以下の手順で進みます:
1. 輪郭 未加工部分
2. 輪郭 ジャーナル
3. ジャーナル フライス加工（粗削り）
4. 輪郭 未加工部分
5. パス・フライス (仕上げ削り)6. 輪郭 ジャーナル
7. パス・フライス (仕上げ削り)輪郭
フライス加工ジャーナル・¾

ソフトキー「輪郭フライス加工」および「ジャーナル・フライス加工」を押します。

¾

加工方法｢基部の仕上げ削り｣あるいは｢縁の仕上げ削り｣を選択します。

フライス加工>パラメータ
T, D, F, S, V
加工法

説明

単位

「プログラム・ブロックの作成」の章を参照。
基部での仕上げ削り
縁の仕上げ削りZ0Z1DXY

Z 方向の基準点 (abs)
Z0 に関係付けられた深さ (abs または inc)
XY レベルでの最大位置決め (基礎部 仕上げ削りのみ)%単位のレベル位置決め：フライス直径（mm）に対するレベル位置決め（mm）の比率

DZ
UXY
UZ
引上モード

最高位置決め深さ（Z 方向）- （縁 仕上げ削りのみ）
平面での仕上げ削り寸法
深部での仕上げ削り寸法 – (基礎部 仕上げ削りのみ)

mm
mm
mm
%
mm
mm
mm

加工のために複数の到達点が必要である場合、工具をつぎの到達点への移行時に後退させる
後退高さを指定します。
• 後退面上• Z0 + 安全間隔
加工範囲に Z0 より大きいジャーナルや他の要素がないときには、引上モード Z0+として安全距離がプログラミングできます。

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3

01/2008

ShopMill によるプログラミング

3.5

3

輪郭のフライス加工

3.5.15 輪郭ジャーナルの面取り角が破損している場合、斜角面の面取りを行ってください。

パラメータ

説明

単位

T, D, F, S, V

「プログラム・ブロックの作成」の章を参照。

加工法

面取り

Z0

Z 方向の基準点 (abs)mm

FS

斜角面の幅; absmm

ZF

工具先端の沈降度、abs. または incmm© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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3-221ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.6 直線または円形のパス移動
3.6

3

直線または円形のパス移動
この機能は、軌道移動として簡単な加工のために考案されています。
高い技術を要求する加工、例えば斜角面、半径、到達計画、接線移行などを装備した加工は、｢輪郭のフライス加工｣及び｢軌道フライス加工｣機能により実行できます。
簡単な直線あるいは円がプログラミングされる場合、事前に工具がプログラミング
されていなければなりません。主軸回転速度を備えた工具の選択は、ソフトキー｢直線/円｣と｢工具｣により行われます。
早送りは、直線の移動パスでプログラムできます。

3.6.1

直線
工具は、プログラムされた送りあるいは早送りで、現在の位置からプログラムされた
終了地点まで移動します。
半径修正

選択により半径補正付きの直線機能を利用することもできます。半径補正は自己保持的（度ーダル）に作用します。つまり、半径補正なしで移動させたい場合、
これをオフにする必要があります。しかし、半径補正付きの連続直線では、最初のプログラム・ブロックで半径補正を指定するだけで結構です。
半径修正付きの初めの軌道移動の際に、工具がスタート地点と終了地点に半径修正付きで移動します。つまりプログラミングされた垂直の軌道では、傾斜移動します。半径修付きで二番目にプログラミングされた軌道移動では、修正が全移動パスに作用します。半径補正をオフにすると、逆の作用があります。

プログラムされたプログラムされた

軌道

軌道

移動パス

移動パス

半径修正付きの初めの半径修正を解除した初めの

軌道移動

軌道移動

プログラミングした軌道を外れる移動行路を避けるために、初めの軌道移動を半径修正付きで、または半径修正を解除してワークの外側でプログラミングすることができます。座標指示なしのプログラミングは不可能です。

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3

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3.6

直線
円

¾

直線

3

直線または円形のパス移動

ソフトキー「直線 円」および「直線」を押します。

キーにより解説図が呼び出し可能直線の解説図

パラメータ

説明

単位

X

X-方向への終了地点の座標(abs.あるいは inc)mm

Y

Y-方向への終了地点の座標(abs.あるいは inc)mmZ

Z-方向への終了地点の座標(abs.あるいは inc)

mm

半径修正

輪郭の面やフライスの移動方向についての指示:
半径補正、輪郭の左

半径補正、オフ

半径補正、輪郭の右

半径補正オン設定通りに維持© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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3-223

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.6 直線または円形のパス移動
3.6.2

3

周知の中心点をもつ円工具が、円軌道を現在位置からプログラムされた円終了地点まで移動します。
円中心点の位置は、周知である必要があります。円/円弧の半径は、内挿パラメータの指示により制御盤を通して算出されます。
加工送りでのみ移動できます。円が移動する前に、工具がプログラミングされていなければなりません。
直線
円

円
中心点

¾

ソフトキー「直線 円」および「円 中心点」を押します。

キーにより解説図が呼び出し可能周知の中心点付き円の解説図

パラメータ

回転方向

説明

単位

円スタート地点から円中心点まで、プログラムされた方向で移動します。この方向は、時計周りあるいは反時計周りでプログラミングできます。

X
Y

X-地点 円終了地点(abs.あるいは inc)
Y-地点 円終了地点(abs.あるいは inc)

IJ

X 方向での円中心点までの円スタート地点の距離(inc)平面

円は、調節された平面で付属の内挿パラメータにより移動します。

Y 方向での円中心点までの円スタート地点の距離(inc)XYIJ:内挿パラメータ I および J の付いた XY 面
XZIK:内挿パラメータ I および K の付いた XZ 面
YZJK:内挿パラメータ J および K の付いた YZ 面

3-224

mm
mm
mm
mm

mm
mm
mm

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3
3.6.3

ShopMill によるプログラミング

01/20083.6

3

直線または円形のパス移動

周知の半径をもつ円工具が、円軌道を現在位置からプログラムされた半径で現在の一からプログラミ
ングされた円終了地点まで移動します。円中心点の位置を制御装置が算出します。内挿パラメータは、プログラミングされている必要はありません。
加工送りでのみ移動できます。
直線
円

円
半径

¾

ソフトキー「直線 円」および「円 半径」を押します。

キーにより解説図が呼び出し可能周知の半径付き円の解説図

パラメータ

回転方向

説明

単位

円スタート地点から円中心点まで、プログラムされた方向で移動します。この方向は、時計周りあるいは反時計周りでプログラミングできます。
X-地点 円終了地点(abs.あるいは inc)X
Y

Y-地点 円終了地点(abs.あるいは inc)

mm
mm

R

円弧の半径;mm

正あるいは負の符号を入力して、希望の円弧を選択できます。

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3-225

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.6 直線または円形のパス移動
3.6.4

3

らせん
らせん内挿では、平面での円移動が工具軸の直線移動と重なります。つまりスパイラルが作られます。
直線
円

らせん

¾

ソフトキー「直線 円」および「らせん」を押します。

キーにより解説図が呼び出し可能らせんの解説図

パラメータ

回転方向

説明

単位

円スタート地点から円中心点まで、プログラムされた方向で移動します。この方向は、時計周りあるいは反時計周りでプログラミングできます。

I, J

インクレメンタル:

X および Y 方向の中心点までのmm

らせんスタート地点の距離
絶対:

3-226

X および Y 方向の中心点

P

らせんの購勾配; 勾配は、回転毎に mm の単位でプログラミングされます。

mm/360 °Z

らせん終了地点の Z 地点(abs.あるいは inc)mm

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3

01/2008

3.6.5

極座標

ShopMill によるプログラミング

3.6

3

直線または円形のパス移動

ワークの縮尺が、中心点(極)から半径と角度指示により記入されていると、これは極座標として有利にプログラミングできます。
直線と円が極座標としてプログラミングできます。
極の決定

極座標内の直線あるいは円のプログラミング前に、極を決定する必要があります。この極が、極座標システムの基準点です。
引き続き、初めの直線あるいは円の角度が絶対座標内にプログラミングされなけ
ればなりません。その他の直線あるいは円弧の角度は、選択で絶対あるいはイン
クレメンタルでプログラミングできます。

直線
円

曲線>

¾

ソフトキー「直線 円」、「極線」および「極」を押します。

極

パラメータ

説明

単位

X

極の X 位置 (abs または inc)mm

Y

極の Y 位置 (abs または inc)mm

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3-227

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.6 直線または円形のパス移動
3.6.6

3

直線極
極座標システムの直線は、半径(L)と角度 (α)により決められます。 角度は、X軸に関連します。
工具は現在の位置から直線でプログラムされた終了地点まで加工送りであるいは早送りで移動します。
極指示後の極座標内の第 1 直線は、絶対角度でプログラムされている必要があります。その他全ての直線あるいは円弧は、インクレメンタルでプログラミングでき
ます。

直線
円

曲線

>

¾

ソフトキー「直線 円」、「極線」および「直線 極線」を押します。

直線
曲線

キーにより解説図が呼び出し可能解説図 角度のある直線極 絶対あるいはインクレメンタル

パラメータ

3-228

説明

単位

L

直線終了地点までの極の半径mm

α

極の角度(abs あるいは inc、正あるいは負)

度

半径修正

輪郭の面やフライスの移動方向についての指示:
半径補正、輪郭の左

半径補正、オフ

半径補正、輪郭の右設定された半径補正を維持© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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3

01/2008

3.6.7

円極ShopMill によるプログラミング

3.6

3

直線または円形のパス移動

極座標システム内の円は、角度(α)により決められます。角度は、X 軸に関連します。
工具は現在の位置から円軌道上でプログラムされた終了地点(角度)まで加工送りで移動します。
半径は、決められた極までの現在の位置から生じます。つまり円スタート地点と円終了地点は、決められた極まで同じ距離を含みます。
極指示後の極座標内の第一の円弧は、絶対角度でプログラムされている必要があります。その他全ての直線あるいは円弧は、インクレメンタルでプログラミングで
きます。

直線
円

曲線 >

¾

ソフトキー「直線 円」、「極線」および「円 極線」を押します。

円
曲線

キーにより解説図が呼び出し可能解説図 角度のある円極 絶対あるいはインクレメンタル

パラメータ

回転方向

説明

単位

円スタート地点から円中心点まで、プログラムされた方向で移動します。この方向は、時計周り(右)あるいは反時計周り(左)でプログラミングできます。

α

極の角度(abs あるいは inc、正あるいは負)© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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度

3-229

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.6 直線または円形のパス移動
3.6.8

3

極座標のプログラミング例
五角形のプログラミング

五角形の外部輪郭がプログラミングされるとします。
入力の際にワークの寸法に注意してください！
早送りでスタート地点に到達します:X70、Y50、半径修正 切
極:X=50、Y=50

1. 直線 極:L=20、α= −72 絶対、半径修正 右2. 5 番目の直線極まで:L=20、α= −72 度 インクレメンタル、
半径修正 右早送り

極度

プログラムエンド

プログラミンググラフィックと加工プランからの抜粋

円弧 225 度のプログラミング

円弧の外部輪郭がプログラミングされるとします。
入力の際にワークの寸法に注意してください！
早送りでスタート地点に到達します:X=80、Y=50、半径修正 右
極:X=60、Y=50
回転方向 右、α= 135 度 絶対

プログラムエンド

プログラミンググラフィックと加工プランからの抜粋

3-230© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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3
3.7

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3.7

穴あけ

3

穴あけ
穿孔とねじのプログラミング

ShopMill で、初めに必要なテクノロジー・ブロックを加工の際に必要とされる正確な順序でプログラミングしてください。例えば、
1. 工具、主軸回転速度と加工送りによるセンタリング
2. 工具、主軸回転速度と加工送りによる深ボーリング
3. 工具、主軸回転速度と加工送りによるタップ立て
テクノロジーがプログラムされると、地点の指示が続きます。その際、様々な位置
構図を利用できます(｢位置決め｣の章を参照)。
初めにテクノロジー、その後にブロック地点付けという順序を、穴あけサイクル時には絶対に守らなければなりません。

3.7.1

センタリング
工具が、後退面と安全間隔を考慮して早送りで、センタリングされるべき地点に移動します。プログラミングされた送り(F)で工具が、Z1 に到達するまで、又は直径が表面に到達するまでワーク内に潜ります。停留時間が経過した後、工具が早送りでパラメータ｢後退位置構図｣で調整後、後退面あるいは安全間隔上を引き返します。パラメータ｢後退位置構図｣は、パラメータヘッドあるいはメニュー｢その他｣内の｢調整｣のもとにあります。

穴あけ

センタリング>¾

ソフトキー「穴あけ」および「センタリング」を押します。

キーにより解説図が呼び出し可能解説図 深さ方向へのセンタリング© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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解説図 直径方向へのセンタリング

3-231

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.7 穴あけ
パラメータ

説明

3
単位

T, D, F, S, V

｢工具、修正値と主軸回転数のプログラミング｣の章を参照して下さい。

直径

工具は、直径がワーク表面に到達するまで深く潜ります。その際、工具リストに入力されたセンタリ
ングドリルの角度が考慮されます。

先端

工具は、プログラムされた浸漬深さに到達するまで深く潜ります。

∅
Z1

直径に到達するまで深く潜ります。
Z1 に到達するまで深く潜ります。

mm
mm

Z0

ワークの高さ; Z0 は位置構図内で (ソフトキー 「位置決め」)示されます。

mm

DT

自由に切削するための停留時間

秒
回転

3.7.2

穴あけとリーマ仕上げ
工具が、後退面と安全間隔を考慮して早送りで、プログラミングされた地点に移動します。その後、F でプログラミングされた送りにより、Z1 の深さに到達するまでワークに潜ります。
穴あけ:数値 Z1 に到達し、停留時間が経過すると、早送りによる穴あけの際に、パラメータ｢後退 位置構図｣での調整後、後退面あるいは安全間隔上に戻ります。パラメータ｢後退位置構図｣は、パラメータヘッドあるいはメニュー｢その他｣内の｢調整｣のもとにあります。
リーマ仕上げ:数値 Z1 に到達し、停留時間が経過すると、リーマ仕上げの際に、プログラムされた後退送り移動で安全間隔上に戻ります。

穴あけ

穴あけ

¾

ソフトキー「穴あけ」および「穴あけ リーマ仕上げ」を押します。

リーマ仕上げ >キーにより解説図が呼び出し可能解説図 ボーリング

3-232

解説図 リーマ仕上げ© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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3

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3.7

パラメータ

3

穴あけ

説明

T, D, F, S, V

｢工具、修正値と主軸回転数のプログラミング｣の章を参照して下さい。

シャフト

ドリル底がプログラムされた数値 Z1 に到達するまで深く潜ります。その際、工具リストに入力された単位角度が考慮されます。
先端

ドリル先端がプログラムされた数値 Z1 に到達するまで深く潜ります(リーマ仕上げの際にはありませZ1

ドリル先端あるいはドリル底用の浸漬深さmm

Z0

ワークの高さ; Z0 は位置構図内で (ソフトキー 「位置決め」)示されます。

mm

DT

自由に切削するための停留時間

秒

ん)。

回転
後退用の送り(リーマ仕上げでのみ)

FB

3.7.3

深ボーリング
工具が、後退面と安全間隔を考慮して早送りで、プログラミングされた地点に移動します。その後、プログラムされた送りでワーク内に潜ります。

穴あけ

鉋加工

深ボーリング>¾

ソフトキー「穴あけ」および「深ボーリング」を押します。

工具は、プログラムされた送り(F)で第一の位置決め深さまで穴あけします。この深さに達すると、工具は鉋加工のために早送りでワークから移動し、再び第一位
置決め深さまでもぐり、前方調整幅分(V)だけ間隔を縮めます。その他の位置決め深さもドリルされ、その後工具は、プログラムされたドリル加工終了深さ(Z1)に到達するまで再び自由に移動します。休止時間 DT の経過後、工具は早送り
で安全距離まで交代します。

チップの粉砕工具は、プログラムされた送り(F)で第一の位置決め深さまで穴あけします。この深さに達すると、工具は後退量(V2)分だけチップを粉砕するために戻り、再びその他の位置決め深さまで潜ります。このプロセスは、ドリル加工終了深さ(Z1)に達するまで繰り返されます。
後退値は機械データあるいはパラメータ面で決定できます。パラメータが機械デー
タによって事前に決められていると、パラメータ面には現れません。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。

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3-233

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.7 穴あけ

3

キーにより解説図が呼び出し可能解説図 チップ破砕付き深ボーリング

パラメータ

解説図 鉋加工付き深ボーリング

説明

単位T, D, F, S, V

｢工具、修正値と主軸回転数のプログラミング｣の章を参照して下さい。

鉋加工

ドリルは鉋加工のためにワークから離れます。

チップ破砕

ドリルは後退値 V2 分だけチップ粉砕のために戻ります。

先端

ボーリング終了深さ(Z1)は、ドリル先端に関連します。

シャフト

ボーリング終了深さ(Z1)は、ドリル底に関連します。

Z1

穴あけ終了深さ (inc)mm

D

最高位置決めmm

DF

その他の位置決め用のパーセンテージブロック%

DF=100:位置決め量は、かわりません。
DF<100:位置決めの数値は、穴あけ終了深さの方向に減少します。
例:

最後の位置決めが 4mm であったとすると、DF は数値 80 に達します。
次の位置決め = 4 x 80% = 3.2 mm
次の位置決め = 3.2 x 80% = 2.56 mm 等

V1

最少位置決めmm

パラメータ V1 は、DF<100 がプログラムされたときのみに存在します。
位置決めの数値が非常に小さくなると、パラメータ｢V1｣により最少位置決めがプログラミングできます。
V1 < 位置決め数値:位置決め数値分だけが位置決めされます。
V1 > 位置決め数値:V1 でプログラミングされた数値により位置決めされます。
V2

後退値あるいは機械データによる決定-チップ粉砕のみ

mm

チップ粉砕時にドリルが後退する量
V2=0:工具は戻らず、回転するために停止したままです。
V3

前方調整幅 – 鉋加工の際のみmm

ドリルが早送りで鉋加工後に移動する最後の位置決め深さまでの間隔
自動:前方調整幅は ShopMill により算出されます。
DT

自由に切削するための停留時間

秒
回転

3-234

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3
3.7.4

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3.7

3

穴あけ

旋盤によるくり抜き
工具が、後退面と安全間隔を考慮して早送りで、プログラミングされた地点に移動します。その後工具はプログラミングされた送り(F)で、プログラミングされた深さ(Z1)まで潜ります。主軸は一定の地点で停止します。停留時間の経過後、｢引上げる｣あるいは｢引上げない｣をプログラミングできます。
引上げの際には、引上げ数値 D と工具方向付け角度α が、機械データあるいはパラメータ面で決定できます。両方のパラメータが機械データにより事前に埋められていると、パラメータ面には現れません。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。

穴あけ

旋盤による
くり抜き>

¾

ソフトキー「穴あけ」および「旋盤によるくり抜き」を押します。

キーにより解説図が呼び出し可能解説図 旋盤によるくり抜き

パラメータ

説明

T, D, F, S, V

｢工具、修正値と主軸回転数のプログラミング｣の章を参照して下さい。

引上げる

バイトは、穿孔の縁かた自由に移動し、その後後退面に戻ります。

単位

バイトは自由に移動せず、早送りで安全間隔に戻ります。
引上げない
Z1

Z0 に関係付けられた深さ (abs または inc)mm

Z0

ワークの高さ; Z0 は位置構図内で (ソフトキー 「位置決め」)示されます。

mm

DT

自由に切削するための停留時間

S
回転

D

引上げ値(あるいは機械データにより確定)－引上げの際のみmm

α

ツー利方向付け角度(あるいは機械データにより確定)－引上げの際のみ度© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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3-235

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.7 穴あけ
3.7.5

3

タップ立て
雌ねじをフライス加工したい場合、機能「タップ立て」を利用します。
タップ立て中は、主軸回転数を主軸補正で変更することができます。送り補正が有効ではありません。
穴あけ時にチップを粉砕するか、またはチップ除去のためにワークから離れるかどうかを選択することができます。
工具が、後退面と安全間隔を考慮して早送りで、プログラミングされた地点に移動します。
工具は主軸が停止した状態で早送りで後退レベルに移動し、続いて安全距離まで移動します。
そこで主軸は回転を始め、主軸回転速度を送りは同期化します。
工具は早送りでプログラムされた位置に移動します。
第 1 ステップ

1. 工具はプログラムされた主軸回転速度 S または切削速度 V でタップ立て深さ X1 または Z1 まで穴あけします。
2. 主軸の回転方向が変わり、工具がプログラムされた主軸回転速度 SR または切削速度 VR で安全間隔まで出ます。

鉋加工

1. 工具はプログラムされた主軸回転速度 S または送り速度 V で切り込み深さ
1 まで掘ります (最高切込み深さ D）。
2. 鉋加工のために工具は、主軸回転速度 SR または切削速度 VR でワークから安全間隔まで出ます。
3. その後工具は主軸回転速度 SR または送り速度 VR で再び第 1 位置決め深さまで 1mm の前方調整幅で潜ります。主軸回転速度は S に切り替
わり、送り速度は V に変わり、続いて工具は次の位置決め深さまで穴あけします。
4. ステップ 2 および 3 は、プログラムしたジャーナル深さに達するまで繰り返されます。
5. 主軸の回転方向が変わり、工具が主軸回転速度 SR または切削速度
VR で安全間隔まで出ます。

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3

ShopMill によるプログラミング

01/20083.7

チップの粉砕3

穴あけ

1. 工具はプログラムされた主軸回転速度 S または送り速度 V で切り込み深さ
1 まで掘ります (最高切込み深さ D）。
2. 工具が後退値 V2 分だけ戻ってチップを粉砕します。
3. その後工具が主軸回転速度 S または送り速度 V で次の切り込み深さまで
穴あけします。
4. ステップ 2 および 3 は、プログラムしたジャーナル深さに達するまで繰り返されます。
5. 主軸の回転方向が変わり、工具が主軸回転速度 SR または切削速度
VR で安全間隔まで出ます。
アナログの主軸によるタップ立ての場合は、均衡チャックが必要になります。この場
合は一回の切断でのみ穴あけができます。
機械データでは、機械メーカーによって規定された、タップ立てのための設定が行われることがあります。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。

穴あけ

旋盤による
くり抜き >¾

ソフトキー「穴あけ」、「旋盤によるくり抜き」および「タップ立て」を押します。

タップ立てキーにより解説図が呼び出し可能解説図 タップ立て

パラメータ

説明

単位

T, D, S, V

｢工具、修正値と主軸回転数のプログラミング｣の章を参照して下さい。

P

ネジピッチ

mm/回転

ネジピッチは、利用工具に依存します。

in/回転

MODUL:通常、例えば歯車で噛み合う環状ネジで

MODUL
ねじ山/"

ねじ山/":通常、例えばパイプネジでねじ山/'' に入力の際に、初めのパラメータ欄に小数点前の全数を記入し、二番目と三番目の欄に小数点以降の数を分数で入力します。
13,5 ねじ山/'' を例えば以下のように入力します:© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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ねじ山/''

3-237

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.7 穴あけ
SR

後退のための主軸回転数 (均衡チャックによるタップ立ての場合以外)

rpm

VR

後退のための切削速度 (SR の代替)(均衡チャックによるタップ立ての場合以外)

m/分

第 1 ステップ

ネジが一度に中断することなく穴あけされます。

鉋加工

鉋加工のために、ドリルがワークから外に出ます (均衡チャックによるタップ立ての場合以外)。

3

ドリルが、チップ除去のため後退量 V2 分だけ戻ります(均衡チャックによるタップ立ての場合以
チップ破砕

外)。

Z1

Z0 に関連付けられたネジ山ボーリング深さ (abs または inc)mm

Z0 は位置構図内で (ソフトキー 「位置決め」)示されます。
D

最高切り込み深さ （鉋加工あるいはチップ粉砕の場合のみ）mm

V2

後退値 (チップ粉砕の場合のみ)

mm

チップ粉砕時にドリルが後退する量
V2=自動:工具が一回転分戻ります。

3.7.6

ネジ切りフライス加工
この形のフライスでは、任意で雌ねじ、あるいは雄ねじが作成できます。
ねじを、右または左ねじとして加工することが可能で、加工は上から下へ、あるいは反対に行われます。
メートル法のねじ (ネジピッチ P の単位 mm/回転) の場合、ShopMill はパラメー
タ ねじ深さ K にネジピッチから計算された数値を割当てます。この数値は変更できます。事前の割当ては、機械データにより作動する必要があります。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。
入力された送りは、加工に関係します。しかしフライス中盤心点の送りが表示されます。そのため雌ねじでは、小さめの数値が、雄ねじでは大き目の数値が入力値として表示されます。

穴あけ

ネジ山

¾

ソフトキー「ボーリング」、「ネジ山」および「ネジ山フライス加工」を押します。

ネジ山
フライス加工雌ねじ

プロセス:• 早送りで後退面のネジ中心点に位置決めします• 安全間隔分だけ移動した基準面に早送りで位置決めします• プログラムされた送りで制御装置内部で算出された円への到達• 円軌道上のネジ直径への移動• 時計回りあるいは反時計周り(左右ネジに依存)でスパイラル軌道上でのネジ切りフライス加工• 同じ回転方向とプログラムされた送りによる円軌道上での出発移動
•

3-238

ネジ中心点へ、続いて後退面へ早送りで後退© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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3

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3.7

3

穴あけ

雌ネジのフライス加工の際に、以下の数値を超えないように注意してください。
フライス機直径 < (公称直径 Ø - 2 * ネジ深さ K)
雄ネジ

プロセス:
• 早送りで後退面のスタート地点に位置決めします• 安全間隔分だけ移動した基準面に早送りで位置決めします• プログラムされた送りで制御装置内部で算出された円への到達• 円軌道上のネジ直径への移動• 時計回りあるいは反時計周り(左右ネジに依存)でスパイラル軌道上でのネジ切りフライス加工• 反対の回転方向でプログラムされた送りによる円軌道上での出発移動• 早送りで後退面へ後退

キーにより解説図が呼び出し可能解説図 ネジ切りフライス加工© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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3-239

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.7 穴あけ
パラメータ

加工法

説明

3

単位

粗削り
プログラムされた仕上げ寸法(U)までネジ切りフライス加工
仕上げ削り

方向

主軸回転方向に依存して、方向転換の際には加工方向も変わります(同期作動/逆作動)。
Z0 から Z1 へ:加工はワーク表面の Z0 で始まります。
Z1 から Z0 へ:加工は、ネジ深さで始まります。

雌ねじ

雌ねじがフライス加工されます。

雄ねじ

雄ねじがフライス加工されます。

左ねじ

左ねじがフライス加工されます。

右ねじ

右ねじがフライス加工されます。

NT

フライスパレットのバイト歯数
一つあるいは幾つかの歯を備えたフライスパレットを使用できます。バイト歯の入力は、パラメータNT で可能です。必要な移動はサイクルにより内部で実行されるので、ネジ終了地点に到達の際には、フライスパレットの下歯の先端は、プログラムされた終了地点と一致します。フライスパレットのバイト・ジオメトリに応じて、ワーク底での自由移動が考慮されます。

Z1

ねじ長さ

mm

Z0

ワークの高さ; Z0 は位置構図内で (ソフトキー 「位置決め」)示されます。

mm∅

ねじの公称直径、例:M12 の公称直径 = 12 mm

mm

P

ネジピッチ

mm/回転

フライスパレットに幾つかのバイト歯が含まれていると、ネジピッチは利用工具に依存します。

inch/回転ネジピッチをねじ山/'' で入力の際に、初めのパラメータ欄に小数点前の全数を記入し、二番目とMODUL三番目の欄に小数点以降の数を分数で入力します。

ねじ山/"13,5 ねじ山/'' を例えば以下のように入力します:
K

ねじ深さ

DXY

切削毎の位置決め

ねじ山/''mm

mm
選択で、平面位置決めは %でも、比例--> 平面位置決め(mm)で切削フライス直径(mm)を指 %示できます。

3-240

回転

仕上げ寸法

mm

α0

開始角度

度

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3

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3.7

穴あけ

3

ネジ切りフライス加工のための円ポケットを十分にフライス加工、引き続きネジ切りフライス加工します。

プログラム例

利用フライスは、中心を通って切削できないので、円ポケットを、Ø22 mm のボーリング機により、あらかじめ穴あけします。それによりフライスは、中心へ浸すことができます。
位置構図を使って、上に述べたサイクルの地点が位置決めできます(｢フライス加
工時の地点構図の使用｣の章を参照)。
Y

Y
A

50

56

A-B

B
X

60

40

Z

ネジ付き円ポケットの製図

センタリング

心取り機

ボーリング

ドリル

円ポケット
ねじ

めねじ
位置

加工プランからの抜粋; ねじによる円ポケットのフライス加工© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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3-241

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.7 穴あけ
3.7.7

3

穿孔ネジ切りフライス加工
穴あけネジ切りフライスにより、めねじが、一定の深さと傾斜で 1 回の加工プロセ
スで作成されます。つまりドリル加工とネジ切りフライス加工用に同様の工具が使用され、追加の工具交換が省かれます。
ネジは、右あるいは左ネジとして加工できます。
プロセス:• 工具は、早送りで安全間隔上を移動します。
• 穴開けをしたい時には、工具を減少した穴あけ送りで、機械データで確定されている穿孔深さに進ませます。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。
• 工具は、穴あけ送り F1 で初めの穿孔深さ D に穴開けします。穴開け終了
深さ Z1 に達していないなら、工具は鉋加工をするために、早送りで工具表面に戻ります。引き続き工具が最高 1mm の早送りで、これまでに達した穿孔深さを通って、穴あけ送り F1 で次の位置決めにより続いて穴あけするために位置決めします。
• 穴開けするために、他の送り FR が望まれる時には、残りの穿孔深さ ZR が、この送りで穴あけされます。
• 希望するなら、工具は、ネジ切りフライス加工前に、鉋加工するために早送り
でワーク表面に戻ります。
• 工具は、ネジ切りフライス加工用にスタート地点に移動します。
• ネジ切りフライス加工は、(同期作動、逆作動あるいは逆作動+同期作動)フ
ライス送り F2 により実行されます。ネジ内のフライス到着及び出発は、半円上で同時位置決めで工具軸で実行されます。

穴あけ

ネジ山

¾

ソフトキー「ボーリング」、「ネジ山」および「穴あけネジ切りフライス」を押します。

穴あけネジ切りフライス

キーにより解説図が呼び出し可能解説図 穿孔ネジ切りフライス加工

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3

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3.7

パラメータ

説明

T, D, S, V

｢工具、修正値と主軸回転数のプログラミング｣の章を参照して下さい。

F1

穴あけ送り

3

穴あけ

単位

mm/分
mm/回転

Z1

穿孔深さ

mm

D

最大位置決めmm

DF

その他の位置決め用のパーセンテージブロック%

DF=100:位置決め量は、かわりません。
DF<100:位置決めの数値は、ボーリング終了深さ Z1 の方向に減少します。
例:

最後の位置決め 4 mm; DF 80%
次の位置決め = 4 x 80% = 3.2 mm
さらにその次の位置決め = 3.2 x 80% = 2.56 mm 等

V1

最少位置決めmm

パラメータ V1 は、DF<100 がプログラムされたときのみに存在します。
位置決めの数値が非常に小さくなると、パラメータ｢V1｣により最少位置決めがプログラミングできます。
V1 < 位置決め数値:位置決め数値分だけが位置決めされます。
V1 > 位置決め数値:V1 でプログラミングされた数値により位置決めされます。
穴開け

穴あけの最初に、減少した送りで移動します。
減少した穴あけ送りが、以下のように生じます:
穴あけ送り F1 < 0,15 mm/回転:穴あけ送り = F１の 30%
穴あけ送り F1 ≥ 0,15 mm/回転:穴あけ送り = 0,1 mm/U

穴通し

穴開け時に、残りの穿孔深さ ZR を贈り FR でドリル加工します。

ZR

残りの穿孔深さ(穴通しのみ)mm

FR

送り 穴通し(穴通しのみ)

mm/分
mm/回転

鉋加工

ネジ切りフライス加工前に、鉋加工をするために工具表面に戻ります。

ネジ

右ネジ
左ネジ

F2

フライス送り

mm/分
mm/歯

P

ネジピッチ

in/回転

ネジピッチをねじ山/'' で入力の際に、初めのパラメータ欄に小数点前の全数を記入し、二番目と ねじ山/"
三番目の欄に小数点以降の数を分数で入力します。
13,5 ねじ山/'' を例えば以下のように入力します:Z2

ねじ山/''

ネジ切りフライス加工前の後退

mm

Z2 により、ネジ深さが、工具軸方向に確定されます。Z2 は、その際工具先端に関連します。
∅

公称直径

加工方向

同期作動:ネジを 1 回の回転でフライス加工します。

mm

逆作動:ネジを 1 回の回転でフライス加工します。
逆作動+同期作動:ネジを 2 回の回転でフライス加工し、その際準備フライス加工を逆作動で固定された寸法と、それに続く仕上げフライス加工が、フライス送り FS により同期作動で実行されます。

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3-243

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.7 穴あけFS

フライス送り 仕上げ削り(逆作動+同期作動でのみ)

3

mm/分
mm/歯

3.7.8

任意の地点および位置構図での位置決め
テクノロジーがプログラムされた後に、地点がプログラミングされなければなりません。ShopMill は、その際様々な位置構図を提供しています:• 任意の地点• 一直線上あるいはグリッド上でのポジションニング
• 半円あるいは部分円上での位置決め
複数の位置サンプルを連続してプログラムすることができます (最高で合計 20 の技術サンプルおよび位置サンプル)。プログラムされた順序で出発します。
事前にプログラムされたテクノロジーとそれに続くプログラム地点が自動的に連結します。
加工順序と工具走行路

工具が初めに、プログラムされた全ての地点にプログラムされた工具で出発します、例えば全ての地点をセンタリングします。位置の処理は、常に基準点で始まります。
グリッドでは、まず第 1 軸の方向に、次に蛇行して処理されます。フレームおよび穴のピッチ円が時計回りに処理されます。その後、プログラムされた全ての地点
が、二回目にプログラムされた工具で加工されます。このプロセスは、プログラムされた穿孔テクノロジーがプログラムされた全ての地点で加工されるまで繰り返されます。
位置構図内で、また位置構図から次の地点への出発の際に、最適な後退で安全間隔上で、その他には後退面に出発移動します。引き続き、新しい地点に早送りで到達します。
位置構図が、一地点から成り立っていると、加工後に後退面に出発移動します。

位置のフェードイン/フェード

任意の位置をフェードイン/フェードアウトさせることができます (｢位置のフェードイン

アウト/フェードアウト｣の章を参照)。

回転軸

機械に A もしくは B 軸がセットアップされている場合は、穴あけの際（任意の位置
構図、完全円、部分円）にサポートされます。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。
A 軸あるいは B 軸がある場合は、X = シリンダのフロント面により、原点オフセットを定義することは合理的です。
Y = シリンダの中心点
Z = シリンダの中心点｢シリンダ｣は、A/B 軸に固定されている任意の部分に相応します。

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3

ShopMill によるプログラミング

01/20083.7

シリンダーカバーの変換

穴あけ

3シリンダーカバー変換による作業の場合は、A 軸もしくは B 軸があらゆる場合においてはサポートされないということに注意してください。XYA 面の任意の位置のプロ
グラムは、シリンダーカバーの変換中はできません。
A もしくは B 回転軸での原点オフセットは、シリンダーカバー変換中も作用しま
す。

穴あけ

3.7.9

地点

>

¾

ソフトキー「ボーリング」および「位置」を押します。

任意の地点
それにより任意の地点、直角又は極が測量され、X/Y-, X/A- および XYA-面がプログラミングされます。
各地点に、プログラムされた順序で到達します。ソフトキー｢全て消去｣で、プログラムされた全ての X/Y 地点が消去されます。
回転軸

•

XA-面

Y 軸が加工中に移動すべきでない場合は、XA にプログラムします。
穴あけが「シリンダ」の中心点を指すべき場合は、Y 軸をあらかじめ「シリンダ」上の中心に位置決めしなければなりません。
ZAAY

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3-245

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.7 穴あけ

3

Z
∆Y

A
A
Y

Y 軸がシリンダ (∆Y)上の中心点にない

•

XYA-面

Y 軸が移動すべきでない場合は、XYA にプログラムします。各位置に、数値を一つ指示できますさらに XA により、例えば次のことが実現可能です。
Z
Y0

Y1

A
A
A
Y

Y 軸の移動 (Y0, Y1)

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3

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3.7

穴あけ

¾

位置

3

穴あけ

ソフトキー「穴あけ」、「位置」および「任意の位置」を押します。

>

キーにより解説図が呼び出し可能解説図 ｢任意の地点、 直角」

パラメータ

解説図 ｢任意の地点、極｣

説明 XY

単位

(A もしくは B 軸のサポートなし)
直角/

直角あるいは極測定の際のプログラミング

極Z0

ワークピース深さ(abs あるいは inc)mm

X0

X 内の第 1 穿孔地点(abs あるいは inc)Y0

Y 内の第 1 穿孔地点(abs あるいは inc)

mm
mm

直角:
X1 ...X8

X 軸でのその他の地点(abs あるいは inc)

Y1 ...Y8

Y 軸でのその他の地点(abs あるいは inc)mm
mm

さらにその他の地点がプログラムされるべきなら、事前にプログラムされた地点を保存し、引き続きもう一度パラメータ入力面をソフトキー｢任意の地点｣で開きます。
極:L1 ...L7地点間隔(絶対)α1 ... α7

回転角度は X-軸に関係します。

mm

正の角度:

直線が、反時計回りに回転します。

負の角度:

直線が、時計回りに回転します。

度

さらにその他の地点がプログラムされるべきなら、事前にプログラムされた地点を保存し、引き続きもう一度パラメータ入力面をソフトキー｢任意の地点｣で開きます。

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3-247

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.7 穴あけ
パラメータ

説明

3
単位

(A もしくは B 軸のサポートあり)
Z0

ワーク深さ(abs あるいは inc)

XA:

(A のかわりに B が至る所に存在可能。X の代わりに Y が存在可能)

X0

X 内の第 1 穿孔地点(abs あるいは inc)mm

A0

A 内の第 1 穿孔位置 (abs.)

度

X1 ...X8

X 軸でのその他の地点(abs あるいは inc)mm

A1 ... A8

A 軸でのその他の地点(abs あるいは inc)

度mm

さらにその他の地点がプログラムされるべきなら、事前にプログラムされた地点を保存し、引き続きもう一度パラメータ入力面をソフトキー｢任意の地点｣で開きます。
XYA:(A のかわりに至るところに B がある可能性あり)

X0

X 内の第 1 穿孔地点(abs あるいは inc)Y0

Y 内の第 1 穿孔地点(abs あるいは inc)

mm
mm

A0

A 内の第 1 穿孔位置 (abs.)

度

X1 ...X5

X 軸でのその他の地点(abs あるいは inc)

Y1 ... Y5

Y 軸でのその他の地点(abs あるいは inc)mm
mm

A1 ... A5

A 軸でのその他の地点(abs あるいは inc)

度

さらにその他の地点がプログラムされるべきなら、事前にプログラムされた地点を保存し、引き続きもう一度パラメータ入力面をソフトキー｢任意の地点｣で開きます。

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3

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3.7

3

穴あけ

3.7.10 直線の位置構図
この機能により任意の地点数が同じ間隔で一直線上でプログラミングできます。

穴あけ

地点

>

¾

ソフトキー「穴あけ」、「位置」および「線／グリッド／フレーム」を押します。

カーソルを「直線/グリッド/フレーム」欄上に置いてください。ソフトキー｢代替｣により、位置構図「線」を選択します。

キーにより解説図が呼び出し可能

解説図｢直線｣

パラメータ

Z0

説明

ワーク深さ(abs あるいは inc)単位mm

1 回目の呼び出しの際には、この地点が絶対にプログラムされなければなりません。
X0

基準点(最初の地点)

mm

1 回目の呼び出しの際には、この地点が絶対にプログラムされなければなりません。
Y0

基準点(最初の地点)

mm

1 回目の呼び出しの際には、この地点が絶対にプログラムされなければなりません。
α0

回転角度は X-軸に関係します。
正の角度:

直線が、反時計回りに回転します。

負の角度:

直線が、時計回りに回転します。

L

地点間隔

N

地点数

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度

mm

3-249

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.7 穴あけ

3

3.7.11 グリッドの位置構図
地点が同じ間隔で一本あるいは数本の平行する直線上にあるときは、この機能により任意の地点数がプログラミングできます。
ひし形のグリッドをプログラムしたい場合は、角度αX もしくは. αY を入力してくださ
い。
穴あけ

地点

>

¾

ソフトキー「穴あけ」、「位置」および「線／グリッド／フレーム」を押します。

カーソルを「直線/グリッド/フレーム」欄上に置いてください。ソフトキー｢代替｣により、位置構図「グリッド」を選択します。

キーにより解説図が呼び出し可能解説図｢グリッド｣

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3

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3.7

パラメータ

Z0

説明

ワーク深さ(abs あるいは inc)

3

穴あけ

単位

mm

1 回目の呼び出しの際には、この地点が絶対にプログラムされなければなりません。
X0

基準点(最初の地点)

mm

1 回目の呼び出しの際には、この地点が絶対にプログラムされなければなりません。
Y0

基準点(最初の地点)

mm

1 回目の呼び出しの際には、この地点が絶対にプログラムされなければなりません。
α0αX

グリッドの回転角度

正の角度:

グリッドが、反時計回りに回転します。

負の角度:

グリッドが、時計回りに回転します。

グリッドのせん断角、X 軸に関係付け

度

正の角度:グリッドが、反時計回りに回転します。
負の角度:
αY

グリッドが、時計回りに回転します。

グリッドの回転角は X-軸に関係します。
正の角度:グリッドが、反時計回りに回転します。

負の角度:

グリッドが、時計回りに回転します。

L1
L2

X 方向での地点の間隔

N1N2X 方向での地点数

度mm

Y 方向での地点の間隔
Y 方向での地点数© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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3-251

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.7 穴あけ

3

3.7.12 フレームの位置構図
地点が同じ間隔で一つのフレーム上にあるときは、この機能により任意の地点数がプログラミングできます。間隔は任意の軸内で異なります。
ひし形のフレームをプログラムしたい場合は、角度αX bzw. αY を入力してください。
穴あけ

地点

>

¾

ソフトキー「穴あけ」、「位置」および「線／グリッド／フレーム」を押します。

カーソルを「直線/グリッド/フレーム」欄上に置いてください。ソフトキー｢代替｣により、位置構図「フレーム」を選択します。

キーにより解説図が呼び出し可能補助図 ｢フレーム｣

パラメータ

Z0

説明

ワーク深さ(abs あるいは inc)単位mm

1 回目の呼び出しの際には、この地点が絶対にプログラムされなければなりません。
X0

基準点(最初の地点)

mm

1 回目の呼び出しの際には、この地点が絶対にプログラムされなければなりません。
Y0

基準点(最初の地点)

mm

1 回目の呼び出しの際には、この地点が絶対にプログラムされなければなりません。
α0

フレームの回転角度

正の角度:フレームが、反時計回りに回転します。
負の角度:
αX

フレームは時計回りに回転します。

フレームのせん断角、X 軸に関係付け

度

正の角度:フレームが、反時計回りに回転します。
負の角度:
αY

フレームは時計回りに回転します。

フレームのせん断角、Y 軸に関係付け

度

正の角度:フレームが、反時計回りに回転します。
負の角度:

3-252

フレームは時計回りに回転します。

L1
L2

X 方向での地点の間隔

N1N2X 方向での地点数mm

Y 方向での地点の間隔
Y 方向での地点数© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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3

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3.7

穴あけ

3

3.7.13 完全円の位置構図
この機能により、穿孔が円上で決められた半径でプログラムできます。第一地点
用の基本回転角度 (α0)は、X 軸に関係します。 制御装置は、穿孔数に応じて、算出角度分だけさらに作動します。この角度は、全地点について同じ大きさです。
A もしくは B 軸を使用する場合の角度は、あらかじめ指定された基準点 (A0)に関係します。
機械の回転軸を利用すべき場合は、XA を選択できます。
Y 軸は移動しません。つまり Y 軸は事前にシリンダ上の中心に位置決めしていな
ければなりません。
工具は直線上、あるいは円軌道上で次の位置へ出発します。

ツールは直線上で地点へ出発します。
そのため、円グルーブで輪郭違反が生じることがあります。

直線あるいは円軌道上の地点への出発

穴あけ

地点

>

¾

ソフトキー「穴あけ」、「位置」および「完全円／部分円」を押します。

¾

カーソルを「完全円／部分円」欄の上に置き、「選択肢」ソフトキーを使って部分円か完全円を選択してください。

キーにより解説図が呼び出し可能解説図｢ピッチ完全円｣© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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3-253

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.7 穴あけ
パラメータ

説明 XY

3
単位

(A もしくは B 軸なし)
Z0

ワーク深さ(abs あるいは inc)mm

X0

完全円中心点の X-地点(abs あるいは inc)mm

Y0

完全円中心点の Y-地点(abs あるいは inc)mm

α0

基本回転円; 第一穿孔の角度は、X 軸に関係します。

度

正の角度:

完全円が、反時計回りに回転します。

負の角度:

完全円が、時計回りに回転します。

R

完全円の半径N

完全円上の地点数FP

円軌道上での位置決め用の送り

位置決め

直線:

次の位置に一直線上を早送りで移動します。

円:

次の位置に、円軌道上をプログラムされた送り(FP)で移動します。

mm

mm/分

パラメータ

説明 XA

単位

(A もしくは B 軸あり)
Z0

ワーク表面高さ (abs あるいは inc)mm

X0

基準点 (abs または inc)mm

A0

開始角 (abs)

度

X 軸に関係付けられた第 1 穴あけの角度

N

3-254

正の角度:

完全円が、反時計回りに回転します。

負の角度:

完全円が、時計回りに回転します。

完全円上の地点数© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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3

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3.7

穴あけ

3

3.7.14 部分円の位置構図
この機能により、穿孔が部分円上で決められた半径でプログラムできます。
工具は直線上、あるいは円軌道上で次の位置へ出発します。(XY 選択の場合のみ)(詳細説明については｢完全円｣を参照して下さい)
機械の回転軸を利用すべき場合は、XA を選択できます。
Y 軸は移動しません。つまり Y 軸は事前にシリンダ上の中心に位置決めしていな
ければなりません。

穴あけ

地点

>

¾

ソフトキー「穴あけ」、「位置」および「完全円／部分円」を押します。

¾

カーソルを「完全円／部分円」欄上に置いてください。｢選択肢｣ソフトキーを使って、位置パターン「部分円」を選択してください。

キーにより解説図が呼び出し可能

解説図｢部分円｣© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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3-255

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.7 穴あけ
パラメータ

説明 標準/XY

3

単位(A もしくは B 軸なし)
Z0

ワーク深さ(abs あるいは inc)mm

X0

部分円中心点の X-地点(abs あるいは inc)mm

Y0

部分円中心点の Y-地点(abs あるいは inc)mm

α0

基本回転円; 第一地点の角度は、X 軸に関係します。

度

α1

その他の切替角度; 最初の穿孔が完了した後、全ての位置にこの角度で移動します。

度

正の角度:

その他の地点が、反時計回りに回転させられます。

負の角度:

その他の地点が、時計回りに回転させられます。

R

部分円の半径N

部分円上の地点数(穿孔)FP

円軌道上での位置決め用の送り

位置決め

直線:

次の位置に一直線上を早送りで移動します。

円:

次の位置に、円軌道上をプログラムされた送り(FP)で移動します。

mm

mm/分

パラメータ

説明 XA

単位

(A もしくは B 軸あり)
Z0

ワーク表面高さ (abs あるいは inc)mm

X0

基準点 (abs または inc)mm

A0

開始角 (abs)

度

X 軸に関係付けられた第 1 地点の角度
A1

増分角度 (abs)度

最初の穿孔が完了した後、その他全ての地点にこの角度で移動します。

N

3-256

正の角度:

その他の地点が、反時計回りに回転させられます。

負の角度:

その他の地点が、時計回りに回転させられます。

部分円上の位置の数© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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3

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3.7

穴あけ

3

3.7.15 位置のフェードイン/フェードアウト
次の位置構図で任意の位置をフェードアウトさせることができます。
•
•
•
•
•

位置構図:線
位置構図:グリッド
位置構図:フレーム
位置構図:完全円 (XY のみ)
位置構図:部分円 (XY のみ)

フェードアウトされた地点は、加工の際にジャンプされます。
任意の地点のフェードアウト /フェードイン
穴あけ

地点

>

¾

ソフトキー「穴あけ」および「地点」を押します。

¾

ソフトキー「線／グリッド／フレーム」または「完全円／部分円」を押します。

¾

ソフトキー｢位置フェードアウト｣を押してください。

-または-

位置フェードアウト>

位置構図の入力面からウィンドウ「位置のフェードアウト」が開きます。
現在位置番号および状態（オン/オフ）および座標（X, Y）が表示されます。
グラフィックにフェードアウトされた地点が、点線で描写されます。現在位置が円により際立たされています。
¾ ｢位置｣欄に、フェードアウトさせたい地点番号 (加工順序に応じて) 入力してください。
-または地点+¾

次の位置 (加工順序で) を選択するには、ソフトキー ｢地点 +｣を押してくだ
さい。

-または¾

前の位置 (加工順序に反する) を選択するには、ソフトキー ｢地点 +｣を押してください。

¾

現在の位置をフェードアウトまたはフェードインするには、ソフトキー｢代替｣を押してください。

全てフェードアウト¾

全ての位置をフェードアウトさせるには、ソフトキー｢全てフェードアウト｣を押してください。

全てフェードイン¾

全ての位置を再度フェードインさせるには、ソフトキー｢全てフェードイン｣を押してください。

地点-

代替

全位置の同時フェードインまたはフェードアウト© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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3-257

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.7 穴あけ

3

3.7.16 障害
機能サンプル 2 地点間に障害があると、これを無視して通過できます。障害高さが、
絶対あるいはインクレメンタルでプログラミングできます。
第一位置構図の加工が完了すると、工具軸が早送り速度でプログラミングされた障害高さ＋安全間隔で移動します。この高さで、新しい位置に早送りで到達します。引き続き工具軸が早送りで位置構図 Z0＋安全間隔で移動します。
穴あけ

地点

>

¾

ソフトキー「穴あけ」、「位置」および「障害」を押してください。

障害

注意障害は、サンプル 2 地点間だけで注目されます。
工具交換地点ちプログラムされた後退面が、障害下にあると、工具は後退面の高さに、障害を考慮せずに新しい地点へ移動します。障害は、後退面より高くてはいけません。

3-258© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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3

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3.7

プログラミング例

穴あけ

3

その間に障害がある 4 地点のドリル加工
穿孔が初めにセンタリングされ、その後仕上げの穴あけが実行されます。最初の両地点が X=15 にプログラムされた後に、障害がプログラミングされます。その後、地点が X=100 にプログラミングされます。
安全間隔 (SC)

Z

Z=20
Z=0
Z=-20

X
30

Y
15
100

製図
センタリング
ボーリング

ドリル

位置
障害
位置

プログラミング例｢障害｣用の加工プランからの抜粋© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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3-259

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.7 穴あけ

3

3.7.17 位置の反復機能
既にプログラミングした地点にもう一度移動する必要がある場合、｢地点繰り返し｣機能を素早く実行できます。
加えて地点サンプルの番号を指示する必要があります。ShopMill がこの番号を自動的に出します。この位置構図番号は、加工プランのブロック番号の後に見つけられます。

縦グルーブ
ピッチ完全円位置構図番号加工プラン、位置構図番号=001 からの抜粋

ソフトキーによる呼び出し

地点の
反復. >

穴あけ

位置構図番号、例えば 1 を入力後に、ソフトキー｢取り込み｣を押します。選択した位置構図に、その後もう一度移動します。

縦グルーブ
ピッチ完全円センタリング
穴あけ
地点の繰り返し

ピッチ完全円

完全円の穴加工プランからの抜粋; 地点をブロック番号で繰り返します。 60

完全円の穴

3-260

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3

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3.7

穴あけ

3

3.7.18 穴あけ用のプログラミング例
様々な高さでの穴あけ

加工課題:既にワークの傾斜面がフライス加工されています。このワーク上で様々な高さの加工面が、袋型および通過型の穿孔 Ø 12 mm が作成されます。
プログラミング:
穿孔 4 個のセンタリング
袋型穿孔の鉋加工による深ボーリング
通過型穿孔のチップ破砕付き深ボーリング
工具

後退面

Z

Z=0 用
安全間隔

Z0
Z14

Z=-36 用

Z-36

安全間隔

Z-50

X
Y

穿孔 4 個30

直径 12mm

12
25
60

X

早送り
加工送り

製図

センタリング

心取り機

位置
位置
深ボーリング
地点の繰り返し
深ボーリング
地点の繰り返し

ドリル
位置
ドリル
位置

加工プランからの抜粋© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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3-261

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.7 穴あけ3

ジャーナル・シンカーによる穴あワーク上で、通過型の穿孔が、ボルト頭部を下げることにより部分円上で作成さけれます。
ジャーナル・シンカーのプログラミングの際には、修正値 D2 を選択する必要があります(｢½の切削用のツール修正ブロック｣の章を参照)。

Z

断面 A-B

15
9
8,5
30

X
B

45
80
60
Y

40

A
50
100
X

製図

センタリング

心取り機

穴あけ
ジャーナル・シンカー

穴あけ
ピッチ完全円加工プランからの抜粋

3-262© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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3

01/2008

ShopMill によるプログラミング

3.8

3.8

フライス加工

3.8.1

正面削り

フライス加工3

このサイクルで任意のワークを正面削りすることができます。その際常に、直角面が加工処理されます。長方形が、未加工部分の測定値により、プログラムヘッドに保存されているコーナー地点 1 と 2 からできあがります。
ワークを制限あり/なしで正面加工することができます。
制限が 4 つ付いたワークの加工には、ポケットサイクルを選びます。
サイクルは、粗削りと仕上げ削りを区別します。
粗削り:• 平面を何度かフライス加工します。
• 工具が、ワーク・エッジ上で折り返します。
仕上げ削り:• 平面を一度フライス加工します。
• 工具が、X/Y 面の安全間隔で折り返します。
•

フライスの自由移動

深位置決めは、常にワークの外部で実行されます。
ワークの角が破損している場合、長方形ジャーナルサイクルを選択してください。
正面削りの際には、機械データに｢フライス｣タイプの工具に有効なフライス直径が設定されています。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。
スタート地点

始点は、垂直加工の場合は常に上もしくは下にあります。水平加工の場合は、右もしくは左にあります。
加工はできるだけ外側から行われます。
補助図には、始点が明白に示されます。

フライス
加工

正面削り >¾

ソフトキー「フライス加工」および「正面削り」を押してください。

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3-263

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.8 フライス加工

3

加工方向の選択
希望の加工方向の記号が現れるまで、ソフトキー｢代替｣により｢方向｣欄を切り代替替えてください。
•

同じ加工方向•交互の加工方向

制限の選択
希望する制限に合ったソフトキーを押してください。
...
選択された制限が、補助図と線描写のグラフィックに表示されます。

パラメータ

加工方法

説明

単位

粗削り:
プログラムされた仕上げ削り寸法(UZ)までの正面削り
仕上げ削り:
平面が、一度平面上でフライス加工されます。切削後に、工具は自由に移動します。

加工方向
同じ加工方向交互の加工方向
X0, Y0X または Y 方向での平面のコーナー地点(abs あるいは inc)Z0

未加工部分高さ(abs あるいは inc)

X1

X 方向での平面のコーナー地点 2(abs あるいは inc)

Y1

Y 方向での平面のコーナー地点 2(abs あるいは inc)

Z1

既成部品高さ(abs あるいは inc)

DXY

XY 面での最大位置決め(フライス直径に依存)

mm
mm

mm
選択で、平面位置決めは %でも、比例 Æ 平面位置決め(mm)で切削フライス直径(mm)を指 %示できます。

3-264

DZ

Z 方向への最大位置決め

mm

UZ

仕上げ寸法

mm

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3

01/2008

ShopMill によるプログラミング

3.8

フライス加工3

仕上げ削りでは、同じ仕上げ寸法が、粗削りと同様に記入されなければなりません。仕上げ寸法は、位置決めの際に工具退避のために利用されます。
プログラミング例

ワークの表面上では、10mm フライス加工されます。そこから初めに 8mm 粗削りされ、そ正面削りの後 2mm 仕上げ削りされます。フライス直径は 40mm です。
未加工部分:X0=0, Y0=0, Z0=10, X1=100 絶対., Y1=50 絶対., Z1=0 絶対
粗削り
仕上げ削り
Z0=10
UZ=2
Z1=0

Z
Z=-40
100

X
正面削り:粗削りと仕上げ削り
正面削り

正面削り

加工：

加工：

正面削り 粗削り

正面削り 仕上げ削り

正面削り
正面削り

工作図からの抜粋; 正面削り 粗削りと仕上げ削り© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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3-265

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.8 フライス加工
3.8.2

3

矩形ポケット
任意の矩形ポケットをフライス加工したい場合、「矩形ポケット」機能を利用します。
ここでは以下の加工バリエーションが用意されています。
• 完全材料からなる矩形ポケットをフライス加工します。
• 例えばフライス機が真ん中を切削しないとき(順々にプログラムブロック 穴開け、矩形ポケットおよび位置のプログラミング)、矩形ポケットの真ん中をまず初めに穴あけします。
• 事前に加工処理した矩形ポケットを処理します(パラメータ｢クリアリング｣を参照)。
ワーク製図内で矩形ポケットがどのように測定されるかに応じて、適切な基準点を矩形ポケット用に選択できます。
離脱／到達

1. 工具は早送りで後退レベルの高さでポケット中点に達し、安全距離で位置決めします。
2. 選択した方法に応じて、工具が材質の中に沈降します。
3. ポケットの加工は、選択した加工方法により、常に中から外へ行われます。
4. 工具は早送りで安全距離に後退します。

加工方法

矩形ポケットのフライス加工では、加工法を自由に選択することができます。
• 粗削り
粗削りの際には順々に中心から Z1 に達するまでポケットの各面を加工処理します。
• 仕上げ削り
仕上げ削りの際には常にまず縁を加工処理します。その際角半径に向かって開いている 1/4 円でポケットの縁に達します。最後の位置決めの際に、中心から基礎部が仕上げ削りされます。
• 縁の仕上げ削り
縁の仕上げ削りは、仕上げ削りと同じくただ最後の位置決めのみ(基部の仕上げ削り)が省かれます。
• 面取り
面取りの際には、ポケットの上縁が砕かれます。

3-266© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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3

01/2008

ShopMill によるプログラミング

3.8

フライス
加工

¾

ポケット

3

フライス加工ソフトキー「フライス」、「ポケット」および「矩形ポケット」を押します。

>

矩形ポケットキーにより解説図が呼び出し可能解説図 矩形ポケットのフライス加工

斜角面の一面をフライス加工したい場合で、仕上げ削り際にコーナーの半径がR = 0 の場合は、面取りの際にパラメータ R に仕上げフライス機の半径を入力しなければなりません。

パラメータ

説明

T, F, V

｢工具、修正値と主軸回転数のプログラミング｣の章を参照して下さい。

基準点の位置

5 つの異なる基準点の位置が選択できます:•

ポケット中心•コーナー左下•

コーナー右下•

コーナー左上•

コーナー右上単位

基準点(黄色にマーク)が、解説図に表示されます。
加工方法

粗削り
仕上げ削り
縁仕上げ削り面取り

シングル地点矩形ポケットが、プログラムされた地点(X0, Y0, Z0) でフライス加工されます。

位置構図

幾つかの矩形ポケットが、位置構図上(例えば完全円、部分円、グリッドなど)でフライス加工されます。
地点は、基準点に関連しています:

X0

X 方向(シングル地点でのみ)の地点、abs あるいは inc

Y0

Y 方向(シングル地点でのみ)の地点、abs あるいは inc

Z0

ワーク高さ(シングル地点でのみ)、abs あるいは inc© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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mm
mm
mm

3-267

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.8 フライス加工
W

ポケット幅

mm

L

ポケット長さmm

R

ポケット角での半径mm

α0

ポケットの回転角度は X-軸に関係します。

度

Z1

Z0 に関係付けられたポケットの深さ (abs または inc)（面取りの場合以外）

mm

DXY

平面(XY 方向)での最大位置決め

3mm
選択で、平面位置決めは %でも、比例 Æ 平面位置決め(mm)で切削フライス直径(mm)を指 %示できます。(面取りの場合以外)

DZ

max. 位置決め深さ (Z 方向)(面取りの場合以外)

mm

UXY

平面での仕上げ寸法 (ポケット縁) (面取りの場合以外)

mm

UZ

仕上げ寸法 深さ (ポケット基礎部) (面取りの場合以外)mm

沈降

様々な沈降の計画が選択できます:
らせん:スパイラル軌道上での沈降
フライス中心点は、回転ごとに半径と深さにより決定されたスパイラル軌道上を作動します。位置
決め深さに達すると、沈降の傾斜した軌道を取り除くために、さらに完全な円が実行されます。
振り子振動:ポケットの中心軸を振り子振動しながら浸漬
フライス中心点は、位置決め深さに達するまで直線上を振り子振動します。深さに達すると、沈降の傾斜軌道を取り除くために、深く位置決めされることなく、もう一度行路が繰り返されます。
中心:ポケット中心に垂直に沈降算出された位置決め深さは、ポケット中心に垂直に実行されます。
注意：この設定には、フライスは中心を通って切削するか、事前に穴あけされている必要があります。

EPmax. 沈降度 (らせん沈降でのみ)

mm/回転

らせんのピッチは、ジオメトリに基づきわずかでも大丈夫です。
ERmm

沈降半径 (らせん状の沈降の場合のみ)
半径は、材質が残ったままになるので、フライス半径より大きくてはいけません。さらにポケットが傷つかないように注意してください。

EW

浸漬角度(振子振動での浸漬のときのみ)

度

FZ

位置決め送り深さ(中心沈降のときのみ)

mm/分
mm/歯

クリア

完全加工:
ポケットは完全な材質でフライス加工されるべきです(例えば鋳造部分)
仕上げ加工:
一本あるいは数本の軸内で拡大すべき、既に比較的小さいポケットあるいは穿孔があります。その場合、パラメータ AZ、W１と L1 をプログラミングしなけれななりません。

3-268

FS

斜角面の幅 (面取りの場合のみ) inc

mm

ZFS

工具先端の挿入深度 (面取り時のみ)、abs または incmm

AZ

事前に加工されたポケットの深さ(仕上げ処理でのみ)mm

W1

事前に加工されたポケットの幅(仕上げ処理でのみ)mm

L1

事前に加工されたポケットの長さ(仕上げ処理でのみ)mm© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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3

01/2008

ShopMill によるプログラミング

3.8

プログラム例

フライス加工3

矩形ポケットは、フライスにより事前に粗削りされ、引き続き仕上げ削りされます。
それに使用されるフライスは中心を通って切削しないので、初めにドリル Ø 20
mm によりあらかじめ穴あけされます。
120
80

事前に穴あけされた
直径 20mm50

Y90

精密削り量 1 mm

X
矩形ポケットの基準点

矩形ポケットの製図

矩形ポケット

矩形ポケットフライス機 3

フライス機 2

中心
加工：
位置サンプル

中心
加工：
位置サンプル

中心
歯

浸漬：

浸漬：

中心
歯

完全

クリアリング：

矩形ポケット 粗削り

矩形ポケット 仕上げ削り

センタリング

心取機

穴あけ

ドリル

矩形ポケットフライス機 3

矩形ポケットフライス機 2位置

工作図からの抜粋; 事前の穴あけと矩形ポケットのフライス加工© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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3-269

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.8 フライス加工
3.8.3

3

円ポケット
円形ポケットをフライス加工したい場合、「円形ポケット」機能を利用します。

ここでは以下の加工バリエーションが用意されています。
• 円ポケットを完全材料からフライス加工します。
• 例えばフライス機が真ん中を切削しないとき(順々にプログラムブロック 穴開け、円形ポケットおよび位置のプログラミング)、円形ポケットの真ん中をまず初めに穴あけします。
• 事前に加工処理した円形ポケットを処理します(パラメータ｢クリアリング｣を参照)。
｢円ポケット｣機能によるフライス加工では、平面またはらせんでの作業方法が利用できます。
平面加工

ポケットを平面でクリアリングする場合には、材質が｢層状に｣水平に削って平らに
されます。

離脱／到達

1. 工具は早送りで後退レベルの高さでポケット中点に達し、安全距離で位置決めします。
2. 選択した方法に応じて、工具が材質の中に沈降します。
3. ポケットの加工は、選択した加工方法により、常に中から外へ行われます。
4. 工具は早送りで安全距離に後退します。

加工方法

円ポケットのフライス加工では、加工法を自由に選択することができます。
• 粗削り
粗削りの際には順々に中心から Z1 に達するまでポケットの各面を加工処理します。
• 仕上げ削り
仕上げ削りの際には常にまず縁を加工処理します。その際、円半径に向かって開いている 1/4 円のポケットの縁に達します。最後の位置決めの際に、中心から基礎部が仕上げ削りされます。
• 縁の仕上げ削り
縁の仕上げ削りは、仕上げ削りと同じくただ最後の位置決めのみ(基部の仕上げ削り)が省かれます。
• 面取り
面取りの際には、ポケットの上縁が砕かれます。

らせん加工

らせんでクリアリングする際には、材質がらせん運動でポケットの深部をのぞいて削って平らにされます。

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3

01/2008

ShopMill によるプログラミング

3.8

フライス加工3

1. 工具は早送りで後退レベルの高さでポケット中点に達し、安全距離で位置離脱／到達決めします。
2. 初めの加工直径への位置決め
3. ポケットの加工は、選択した加工方法でポケット深さもしくは仕上げ寸法のポケット深さまで行われます。
4. 工具は早送りで安全距離に後退します。
加工方法

円ポケットのフライス加工では、加工法を自由に選択することができます。
• 粗削り
粗削りの際には、ポケットは、らせん運動により上下に加工されます。
ポケット深部では、余材を除去するために完全円に仕上げられます。
工具はポケット縁と 1/4 円の基部から退避し、早送りで安全間隔まで後退します。
このプロセスは、ポケットが完全に加工されるまで、シェル毎に内から外へ繰り返されます。
• 仕上げ削り
仕上げ削りでは、まず縁がらせん運動により基部まで加工されます。
ポケット深部では、余材を除去するために完全円に仕上げられます。
基部は、スパイラル状に外から内へフライス加工され除去されます。
ポケット中心から早送りで、安全間隔へ後退します。
• 縁の仕上げ削り
縁の仕上げ削りでは、まず縁がらせん運動により基部まで加工されます。
ポケット深部では、余材を除去するために完全円に仕上げられます。
工具はポケット縁と 1/4 円の基部から退避し、早送りで安全間隔まで後退し
ます。

フライス
加工

ポケット >¾

ソフトキー「フライス加工」、「ポケット」および「円ポケット」を押します。

円
ポケット

キーにより解説図が呼び出し可能解説図 円ポケットのフライス加工© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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3-271

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.8 フライス加工
パラメータ

説明

T, F, V

｢工具、修正値と主軸回転数のプログラミング｣の章を参照して下さい。

平面的らせんポケットを平面でクリアリングします3
単位

ポケットをらせんにクリアリングします
加工方法

粗削り
仕上げ削り
縁の仕上げ削り面取り (平面的な場合のみ)

シングル地点円ポケットが、プログラムされた地点(X0, Y0, Z0) でフライス加工されます。

位置構図

幾つかの円ポケットが、位置構図上(例えば完全円、部分円、グリッドなど)でフライス加工されます。
地点は、円ポケットの中心点に関連しています:

X0
Y0
Z0

ワーク高さ(シングル地点でのみ)、abs あるいは inc

mm
mm
mm

∅

ポケットの直径mm

Z1

Z0 に関係付けられたポケットの深さ (abs または inc)（面取りの場合以外）

mm

DXY

平面(XY 方向)での最大位置決めmm%

X 方向(シングル地点でのみ)の地点、abs あるいは inc
Y 方向(シングル地点でのみ)の地点、abs あるいは inc

選択で、平面送達は %でも、比例--> 平面送達(mm)で切削フライス直径(mm)を指示できます。(面取りの場合以外)
DZ

Max. 位置決め深さ (Z 方向)(面取りの場合以外)

mm

UXY

平面での仕上げ寸法 (ポケット縁) (面取りの場合以外)

mm

UZ

仕上げ寸法 深さ (ポケット基礎部) (面取りの場合以外)mm

沈降

様々な沈降方法を選択できます (加工バリエーションが｢平面的｣な場合のみ)
らせん:スパイラル軌道上での沈降
フライス中心点は、回転ごとに半径と深さにより決定されたスパイラル軌道上を作動します。位置
決め深さに達すると、沈降の傾斜した軌道を取り除くために、さらに完全な円が実行されます。
送り:加工送り中心:ポケット中心に垂直に沈降算出された位置決め深さは、ポケット中心に垂直に実行されます。
送り:FZ にプログラムされているような位置決め送り
注意ポケット中心に垂直に沈降する際には、フライスが中心を通って切削するか、事前に穴あけしなければなりません。

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3

01/2008

ShopMill によるプログラミング

3.8

フライス加工EP

max. 沈降度 (らせん沈降でのみ)
らせんのピッチは、ジオメトリに基づきわずかでも大丈夫です。

ERmm
沈降半径 (らせん状の沈降の場合のみ)
半径は、材質が残ったままになるので、フライス半径より大きくてはいけません。さらにポケットが傷つかないように注意してください。

FZ

位置決め送り深さ(中心沈降のときのみ)

3

mm/回転

mm/分
mm/歯

クリア

完全加工:
ポケットは完全な材質でフライス加工されるべきです(例えば鋳造部分)
仕上げ加工:

3.8.4

FS

既に拡大すべき円ポケット或は穿孔があります。パラメータ AZ、と ∅ がプログラムされていなければなりません。
mm
斜角面の幅 (面取りの場合のみ) inc

ZFS

工具先端の挿入深度 (面取り時のみ)、abs または incmm

AZ

事前に加工されたポケットあるいは穿孔の深さ(仕上げ処理でのみ)

mm∅1

事前に加工されたポケットあるいは穿孔の直径(仕上げ処理でのみ)mm

長方形ジャーナル
各種の長方形ジャーナルをフライス加工したい場合、機能「長方形ジャーナル」を利用します。
ここでは角半径付き、または角半径なしの以下の形状が用意されています。

長方形ジャーナル

ワーク製図内で長方形ジャーナルがどのように測定されるかに応じて、適切な基準点を長方形ジャーナル用に選択できます。
追加で希望の長方形ジャーナルのために、未加工部分ジャーナルを決定する必要があります。その範囲外に材質がない場合、未加工部分ジャーナルは、範囲を確定します。つまりそこに早送りで移動します。未加工部分ジャーナルは、隣接する未加工部分ジャーナルと交差し、ShopMill により自動的に中心に既成部
品ジャーナルの周りに移されます。
ジャーナルは、1 回の位置決めで加工されます。加工を数回の位置決めで実行
したいなら、｢長方形ジャーナル｣機能により数回、常に小さめの仕上げ寸法によりプログラムしなければなりません。

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3-273

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.8 フライス加工
輪郭の到達/離脱

3

1. 工具は早送りで後退レベルの高さで始点に達し、安全距離で位置決めしま
す。スタート地点は、 α0 だけ回転した正の X 軸上にあります。
2. 工具は加工送りで半円で側部からジャーナル輪郭に達します。まず加工深さへの位置付けが行われ、つぎに平面への移動が行われます。ジャーナルは、プ
ログラムされた加工方向(逆作動/同期作動)に依存し、時計回りあるいは反時計回りで加工されます。
3. ジャーナルが 1 周されると、工具は半円で輪郭を離れ、次の加工深さでへの位置決めが行われます。
4. ジャーナルに再び半円で到達し、1 周されます。このプロセスは、プログラムされたジャーナル深さ(Z1)に達するまで繰り返されます。
5. 工具は早送りで安全距離に後退します。
Y

輪郭の到達

X

輪郭の離脱

右回転の主軸および同期作動のフライス加工での半円における輪郭の到達及び離脱

加工方法

長方形ジャーナルのフライス加工では、加工法を自由に選択することができます。
• 粗削り
粗削りの際には、プログラムされた仕上げ寸法に達するまでジャーナルの周囲がなぞられます。
• 仕上げ削り
仕上げ寸法をプログラムした場合、深部 Z1 に達するまで、ジャーナルの周囲がなぞられます。
• 面取り
面取りの際には、長方形の上縁の角が砕かれます。

フライス
加工

ジャーナル >¾

ソフトキー「フライス加工」、「ジャーナル」および「長方形ジャーナル」を押しま
す。

長方形
ジャーナル

キーにより解説図が呼び出し可能解説図 長方形ジャーナルのフライス加工

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3

01/2008

ShopMill によるプログラミング

3.8

パラメータ

説明

T, F, S, V

｢工具、修正値と主軸回転数のプログラミング｣の章を参照して下さい。

基準点異なる 5 つの基準点が可能です:

加工方法

•

ジャーナル中心

•

左下

•

右下

•

左下

•

右下

3

フライス加工

単位

粗削り
仕上げ削り
面取り

シングル地点

長方形ジャーナルが、プログラムされた地点(X0, Y0, Z0) でフライス加工されます。

位置構図

幾つかの長方形ジャーナルが、位置構図上(例えば完全円、部分円、グリッドなど)でフライス加工されます。
地点は、基準点に関連しています:

X0
Y0
Z0

ワーク高さ(シングル地点でのみ)、abs あるいは inc

mm
mm
mm

W

加工後のジャーナルの幅mm

L

加工後のジャーナルの長さmm

R

ジャーナルのエッジの半径(コーナー半径)

mm

α0

回転角度

度

Z1

ジャーナルの深さ (abs または inc) (面取りの場合以外)

mm

DZ

位置決め深さ (Z 方向)(面取りの場合以外)mm

FS

斜角面の幅 (面取りの場合のみ) inc

mm

ZFS

工具先端の挿入深度 (面取り時のみ)、abs または inc

mm

UXY

平面でのジャーナルの長さ(L)とジャーナルの幅(W)の仕上げ寸法mm

X 方向(シングル地点でのみ)の地点、abs あるいは inc
Y 方向(シングル地点でのみ)の地点、abs あるいは inc

サイクルをもう一度呼び出し、減少させた仕上げ寸法でプログラムすることにより、比較的小さいジャーナルの測定ができます。
(面取りの場合以外)
UZ

仕上げ寸法 深さ (工具軸) (面取りの場合以外)

mm

W1

未加工部分ジャーナルの幅(到達位置の決定のために重要)mm

L1

未加工部分ジャーナルの長さ(到達位置の決定のために重要)mm© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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3-275

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.8 フライス加工
3.8.5

3

円ジャーナル円ジャーナルをフライス加工したい場合、機能「円ジャーナル」を利用します。

追加で希望の円ジャーナルのために、未加工部分ジャーナルを決定する必要があります。その範囲外に材質がない場合、未加工部分ジャーナルは、範囲を確定します。つまりそこに早送りで移動します。未加工部分ジャーナルは、隣接する未加工部分ジャーナルと交差し、ShopMill により自動的に中心に既成部品ジ
ャーナルの周りに移されます。
ジャーナルは、1 回の位置決めで加工されます。加工を数回の位置決めで実行
したいなら、｢円ジャーナル｣機能により数回、常に小さめの仕上げ寸法によりプロ
グラムしなければなりません。
離脱／到達

1. 工具は早送りで後退レベルの高さで始点に達し、安全距離で位置決めしま
す。スタート地点は、常に正の X 軸上にあります。
2. 工具は加工送りで半円で側部からジャーナル輪郭に達します。まず加工深さへの位置付けが行われ、つぎに平面への移動が行われます。ジャーナルは、プ
ログラムされた加工方向(逆作動/同期作動)に依存し、時計回りあるいは反時計回りで加工されます。
3. ジャーナルが 1 周されると、工具は半円で輪郭を離れ、次の加工深さでへの位置決めが行われます。
4. ジャーナルに再び半円で到達し、1 周されます。このプロセスは、プログラムされたジャーナル深さ(Z1)に達するまで繰り返されます。
5. 工具は早送りで安全距離に後退します。

Y

輪郭の到達

X

輪郭の離脱

右回転の主軸および同期作動のフライス加工での半円における輪郭の到達及び離脱

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3

01/2008

ShopMill によるプログラミング

3.8

加工方法

3

フライス加工円ジャーナルのフライス加工では、加工法を自由に選択することができます。
• 粗削り
粗削りの際には、プログラムされた仕上げ寸法に達するまでジャーナルの周囲がなぞられます。
• 仕上げ削り
仕上げ寸法をプログラムした場合、深部 Z1 に達するまで、ジャーナルの周囲がなぞられます。
• 面取り
面取りの際には、円ジャーナル上縁の角が砕かれます。

フライス
加工

ジャーナル
>

¾

ソフトキー「フライス加工」、「ジャーナル」および「円ジャーナル」を押します。

円ジャーナルキーにより解説図が呼び出し可能解説図 円ジャーナルのフライス加工© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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3-277

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.8 フライス加工
パラメータ
T, F, S, V

説明

3
単位

｢工具、修正値とスピンドル回転数のプログラミング｣の章を参照して下さい。

加工方法
粗削り
仕上げ削り
面取り
シングル地点
位置構図

円ジャーナルが、プログラムされた地点(X0, Y0, Z0) でフライス加工されます。
幾つかの円ジャーナルが、プログラムされた位置構図上(例えば部分円、グリッド、直線など)でフライス加工されます。
地点は、基準点に関連しています:

X0

X 方向(シングル地点でのみ)の地点、abs あるいは inc

Y0

Y 方向(シングル地点でのみ)の地点、abs あるいは inc

Z0

ワーク高さ(シングル地点でのみ)、abs あるいは inc

mm
mm
mm

∅

加工後のジャーナルの直径mm

Z1

ジャーナル深さ(abs あるいは inc)(面取りの場合以外)mm

FS

斜角面の幅 (面取りの場合のみ) inc

mm

ZFS

工具先端の挿入深度 (面取り時のみ)、abs または incmm

DZ

位置決め深さ (Z 方向)(面取りの場合以外)

mm

UXY

平面での仕上げ寸法 (ジャーナル直径) (面取りの場合以外)

mm

ZU

仕上げ寸法 深さ (ジャーナル基礎部)（面取りの場合以外）

mm∅1

未加工部分ジャーナルの直径mm(到達位置の決定のために重要)

3.8.6

縦グルーブ
任意の縦グルーブをフライス加工したい場合、「縦グルーブ」機能を利用します。

ここでは以下の加工バリエーションが用意されています。
• 縦方向グルーブを完全材料からフライス加工する。
• 例えばフライス機が真ん中を切削しないとき(順々にプログラムブロック 穴開け、矩形ポケットおよび位置のプログラミング)、縦グルーブの真ん中をまず初めに穴あけします。
ワーク製図内で縦グルーブがどのように測定されるかに応じて、適切な基準点を縦グルーブ用に選択できます。
離脱／到達

1. 工具が早送りで後退面に移動し、安全間隔に位置決めします。
2. 選択した方法に応じて、工具が材質の中に沈降します。
3. 縦方向グルーブの加工は、選択した加工方法により、常に中から外へ行われます。
4. 工具は早送りで安全距離に後退します。

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3

01/2008

ShopMill によるプログラミング

3.8

加工方法

フライス加工3

縦方向グルーブのフライス加工では、加工法を自由に選択することができます。
• 粗削り
粗削りでは、深さ Z1 に達するまで、グルーブの連続する面を加工します。
• 仕上げ削り
仕上げ削りの際には常にまず縁を加工処理します。その際角半径に向かって開いている 1/4 円でグルーブ縁に達します。最後の位置決めにより、中心点から基部が仕上げ削りされます。
• 縁の仕上げ削り
縁の仕上げ削りは、仕上げ削りと同じくただ最後の位置決めのみ(基部の仕上げ削り)が省かれます。
• 面取り
面取りの際には、縦方向グルーブ上縁の角が砕かれます。

フライス
加工

グルーブ >¾

ソフトキー「フライス加工」、「グルーブ」および「縦グルーブ」を押します。

縦グルーブ

キーにより解説図が呼び出し可能解説図 縦グルーブ© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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3-279

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.8 フライス加工
パラメータ

説明

T, F, S, V

｢工具、修正値と主軸回転数のプログラミング｣の章を参照して下さい。

基準点

基準点の位置が確定されていなければなりません:

加工方法

•

縦グルーブの中心点、

•

左内部

•

右内部

•

左縁

•

右縁

3
単位

粗削り
仕上げ削り
縁の仕上げ削り面取り

シングル地点

縦グルーブが、プログラムされた地点(X0, Y0, Z0) でフライス加工されます。

位置構図

幾つかの縦グルーブが、位置構図上(例えば完全円、部分円、グリッドなど)でフライス加工されます。
地点は、基準点に関連しています:

X0
Y0
Z0

ワーク高さ(シングル地点でのみ)、abs あるいは inc

mm
mm
mm

W

グルーブ幅

mm

L

グルーブ長さ

mm

α0

回転角度

度

Z1

グルーブの深さ (面取りの場合以外)

mm

DXY

DZ

Mm
選択で、平面位置決めは %でも、比例 Æ 平面位置決め(mm)で切削フライス直径(mm)を指 %示できます。(面取りの場合以外)
mm
位置決め深さ (Z 方向)(面取りの場合以外)

FS

斜角面の幅 (面取りの場合のみ) inc

mm

ZFS

工具先端の挿入深度 (面取り時のみ)、abs または inc

mm

UXY

平面での仕上げ寸法 (グルーブ縁) (面取りの場合以外)

mm

ZU

仕上げ寸法 深さ (グルーブ基礎部) (面取りの場合以外)mm

沈降

中心に（Mi）あるいは振り子振動（Pe）で浸漬できます:Mm

X 方向(シングル地点でのみ)の地点、abs あるいは inc
Y 方向(シングル地点でのみ)の地点、abs あるいは inc

平面(XY 方向)での最大位置決め

中心=縦グルーブ中心部に垂直に沈降:ポケット中心部の位置決め深さに移動します。
注意：この調整では、フライスは中心部を切削しなければなりません。
振り子振動=振り子振動しながら縦グルーブの中心軸に沈降:

FZ

フライス中心点は、位置決め深さに達するまで直線上を振り子振動します。深さに達すると、沈降の傾斜軌道を取り除くために、深く位置決めされることなく、もう一度行路が繰り返されます。
位置決め送り深さ(中心沈降のときのみ)
mm/分

EW

沈降角度(振子振動でのみ)

mm/歯

3-280

度

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3
3.8.7

01/2008

ShopMill によるプログラミング

3.8

3

フライス加工円グルーブ
1 つまたは複数の同じ大きさの円グルーブを完全円または部分円でフライス加工
したい場合、機能「円グルーブ」を利用します。
工具寸法

加工の際にフライス機が円グルーブの最低寸法を下回らないように注意してください。
• 粗削り:½ グルーブ幅 W – 精密量目 UXY ≤ フライス機直径• 仕上げ削り:½ グルーブ幅 W ≤ フライス直径• 縁の仕上げ削り:
仕上げ寸法 UXY ≤ フライス機直径

リング・グルーブ

リング・グルーブを作成したいときには、パラメータ数 N と開放角度α1 に、以下の数値を入力する必要があります:
N=1
α1 = 360 ｰ

離脱／到達

1. 工具は早送りで後退レベルの高さでグルーブ終わりの半円の中心地点に達し、安全距離で位置決めします。
2. その後工具は加工送り速度でワークに沈降します。その際、Z-方向への最大位置決めと仕上げ寸法が考慮されます。円グルーブはプログラムされた加工
回転方向に応じて（逆方向／順方向）時計回りまたは反時計回りで加工されます。
3. 最初の円グルーブが完成すると、工具は加工送りで後退面に戻ります。
4. 次の円グルーブは、一直線状または円軌道上で運搬され、引き続き加工処理されます。
5. 工具は早送りで安全距離に後退します。

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3-281

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.8 フライス加工
加工方法

3円グルーブのフライス加工では、加工法を自由に選択することができます。
• 粗削り
粗削りの際には順々にグルーブ終わりの半円中心から Z1 に達するまでグルーブの各面が加工処理されます。
• 仕上げ削り
仕上げ削りの際には常に、Z1 に達するまで縁が加工処理されます。その際角に向かって開いている 1/4 円のグルーブ縁に達します。最後の位置決めにより、グルーブ終わりの半円の中心点から基部が仕上げ削りされます。
• 縁の仕上げ削り
縁の仕上げ削りは、仕上げ削りと同じくただ最後の位置決めのみ(基部の仕上げ削り)が省かれます。
• 面取り
面取りの際には、円形グルーブ上縁の角が砕かれます。

フライス
加工

グルーブ

¾

ソフトキー「フライス加工」、「グルーブ」および「円グルーブ」を押します。

円グルーブ｢代替｣ソフトキーにより、円グルーブを完全円あるいは部分円に位置付けできます。

キーにより解説図が呼び出し可能解説図 完全円と部分円としての円グルーブ

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3

01/2008

ShopMill によるプログラミング

3.8

パラメータ

説明

T, F, S, V

｢工具、修正値と主軸回転数のプログラミング｣の章を参照して下さい。

FZ

位置決め送り深さ3

フライス加工

単位

mm/分
mm/歯

加工方法
粗削り
仕上げ削り
縁の仕上げ削り面取り
完全円

円グルーブが、完全円上に位置付けされます。一つの円グルーブから次の円グルーブまでの間隔は、同じで制御装置により算出されます。
円グルーブが、部分円上に位置付けされます。一つの円グルーブから次の円グルーブ間での間隔

部分円は、角度 α2 により決定されます。
地点は、中心点に関連しています:

X0
Y0
Z0

X-方向の地点、abs あるいは inc
ワーク高さ(abs あるいは inc)

mm
mm
mm

W

グルーブ幅

mm

R

円グルーブの半径mm

α0

X 軸に関係する回転角度度

α1

グルーブの開放角度度

α2

その他の切替角度(部分円でのみ)

度

N

グルーブ数

Z1

Z0 に関係するグルーブの深さ (面取りの場合以外)

mm

DZ

位置決め深さ (Z 方向)(面取りの場合以外)mm

FS

斜角面の幅 (面取りの場合のみ) inc

mm

ZFS

工具先端の挿入深度 (面取り時のみ)、abs または inc

mm

UXY

XY 面での精密量目(円グルーブの縁)(面取りの場合以外)

mm

位置決め

直線:次の位置に直線上で早送りで到達します。

Y-方向の地点、abs あるいは inc

円:次の位置に、円軌道上をプログラムされた送り(FP)で到達します。
FP

円軌道上での位置決め用の送り© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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mm/分

3-283

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.8 フライス加工
3.8.8

3

ネジ溝（開放）開いている溝を一掃したい場合、「ネジ溝 （開放）」機能を利用してください。
ワークおよび機械の性質に応じて、次の加工方法から選んでください。

渦巻き状フライス加工•

渦巻き状フライス加工•

プランジフライス加工

硬化材質では特別に、VHM フライスとともに、粗削りおよび輪郭準備のためのプロセスが使用されます。
HSC 粗削りに優先される渦巻き状フライスは、工具を完全に沈降させることはありません。そのため、重複が設定通りに守られます。

渦巻き状フライスの場合の•粗削り
1/2 グルーブ幅 W – 精密量目 UXY ≤ フライス機直径

境界条件
•

仕上げ削り
1/2 グルーブ幅 W ≤ フライス機直径•

縁の仕上げ削り
仕上げ寸法 UXY ≤ フライス機直径

•

グルーブ幅
最低 1.15 x フライス直径 + 仕上げ代
最高 2 x フライス直径 + 2 x 仕上げ代•

放射状の位置決め
最低 0.02 x フライス直径
最高 0.25 x フライス直径•

最高位置決め深さ ≤ フライスの掘削高さ

フライスの掘削高さを点検できないか、注意してください。
放射状の最高位置決めは、フライスに応じます。
硬い材料には、位置決めを小さくしてください。

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3

01/2008

ShopMill によるプログラミング

3.8

離脱／到達

3

フライス加工1. 工具は早送りでスタート地点に動きますが、その際安全間隔は守られます。
2. 工具は切断深さに位置決めします。
3. 開いたネジ溝の加工は、選択した加工方法で常に溝の長さ全体にわたって行われます。
4. 工具は早送りで安全距離に後退します。

加工方法

一掃時に囲う方を自由に選択することができます。
•

粗削り
粗削りは、フライスが環状の動きをして行われます。この動きの間、フライスは
常に継続的に平面に位置決めされます。フライスが溝全体を取り除くと、フライスは同様に環状の動きで再び戻り、次の層(位置決め深さ)を Z 方向に取り去ります。このプロセスは、プリセットされた溝の深さ＋仕上げ代に達するまで繰り返されます。

•

仕上げ削り
壁の仕上げの際に、フライスは溝の壁に沿って動き、Z 方向で同様に再び一つ一つ位置決めされます。このときフライスは、溝全体において溝壁の表面が均一になるように、溝の開始および溝の終了までにわたる安全距離分だけを
動きます。

•

縁の仕上げ削り
縁の仕上げ削りは、仕上げ削りと同じくただ最後の位置決めのみ(基部の仕上げ削り)が省かれます。

•

基部の仕上げ削り基部の仕上げの際に、フライスが完了した溝内を一度往来します。

•

前削り
溝壁に余材がありすぎると、仕上げ代を目指して余分な端が取り除かれま
す。

•

面取り
面取りの際には、グルーブ上縁の角が砕かれます。

プランジフライス加工

プランジフライス加工は、「不安定な」機械およびワーク形状のポケットおよび溝を一掃するのに好まれる方法です。
この方法では基本的に、工具軸の縦方向の力、つまり一掃するポケット/溝（Z 方向の XY 平面で）の表面に対して垂直に作用します。
そのため工具が歪むことはほとんどありません。工具の軸の負荷により、不安定なワークでも振動が発生する危険はほとんどありません。
切屑の比率を上げることができます。いわゆるプランジフライスにより、突き出しが長い場合にわずかの振動により、耐久期間がより長くなります。

プランジフライス加工の場合の

•

境界条件

放射状の最高位置決め
最高位置決めは、フライスのバイト幅に左右されます。

•

歩幅
側面の刻み幅は、希望の溝幅、フライス直径および仕上げ代から生じます。

•

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3-285

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.8 フライス加工

3

巻掛け中心角が 180°未満の場合、45°の角度で沈降した後に、戻りながら後退します。それ以外では、ドリル加工の時と同様に垂直に後退します。
•

離脱
戻しは、巻き掛けられた面に対して垂直に行われます。

•

安全間隔
先端での溝壁の丸み付けを防ぐために、ワーク先端を越える安全間隔上を動かしてください。

放射状の最高位置決め用のフライスのバイト幅を点検することはできないということに注意してください。
離脱／到達

1. 工具が早送りで、安全間隔の溝の前にあるスタート地点に移動します。
2. 開いたネジ溝の加工は、選択した加工方法で常に溝の長さ全体にわたって行われます。
3. 工具は早送りで安全距離に後退します。

加工方法

一掃時に囲う方を自由に選択することができます。
•

粗削り
溝の荒削りは、送りによるフライスの垂直プランジ運動により、溝の縦方向に順次行われます。その後、後退し、次のプランジ地点へと位置決めして移動します。
溝の縦方向に、位置決め量の半分だけ交互に移動し、左壁および右壁で沈降します。初めのプランジ操作は、安全間隔を差し引いて、フライスが半分の位置決め量を食い込むことにより、溝の縁で行われます。(安全間隔が位置決め量より大きい場合は、外で行われます。) このサイクルのために、溝の最高幅は、フライス幅の 2 倍＋仕上げ代より小さい必要があります。
プランジ運動の度に、フライスは同様に送りにより安全間隔分だけ離昇します。これは退避作動、つまり 180°以下でフライスが巻き込まれる時に、巻き掛け範囲の角の二等分線の反対方向に 45°未満で離昇する際に起こります。
続いてフライスが早送りで材質上へ動きます。

•

仕上げ削り
壁の仕上げの際に、フライスは溝の壁に沿って動き、Z 方向で同様に再び一つ一つ位置決めされます。このときフライスは、溝全体において溝壁の表面が均一になるように、溝の開始および溝の終了までにわたる安全距離分だけを
動きます。

•

縁の仕上げ削り(基部仕上げ削りとの違い)
縁の仕上げ削りは、仕上げ削りと同じくただ最後の位置決めのみ(基部の仕上げ削り)が省かれます。

•

基部の仕上げ削り
底部の仕上げの際に、フライスが完了した溝内を一度往来します。

•

前削り
溝壁に余材がありすぎると、仕上げ代を目指して余分な端が取り除かれま
す。

3-286

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3

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ShopMill によるプログラミング

3.8

•

3

フライス加工面取り
面取りの際には、グルーブ上縁の角が砕かれます。

¾

ソフトキー「フライス加工」、「溝」および「ネジ溝（開放）」を押してください。

パラメータ

説明

T, D, F, S, V

｢工具、修正値と主軸回転数のプログラミング｣の章を参照して下さい。

基準点

基準点の位置が確定されていなければなりません:単位• 中心(溝中心点)
• 左縁
• 右縁
加工方法

粗削り
仕上げ削り
前削り
縁の仕上げ削り基部の仕上げ削り
面取り

加工方法

渦巻き状フライス加工:
溝を通って環状に動いて戻るフライス
プランジフライス加工:
工具軸に沿ったドリル運動をともなう、シーケンシャルなプランジ運動

フライス方向

ダウンカット – 渦巻き状フライス加工
アップカット – 渦巻き状フライス加工の場合
アップカット + ダウンカット.- 渦巻き状フライス加工 (粗削りのみ)

個別位置

プログラムされた位置 (X0, Y0, Z0) の縦方向のキー溝を一掃してください。

位置構図

複数の縦方向キー溝を 1 つの位置パターン（例：完全円またはグリッド）で一掃してください。
地点は、基準点に関連しています:

X0

X 方向の地点、abs あるいは inc - (シングル地点でのみ)mm

Y0

Y 方向の地点、abs あるいは inc - (シングル地点でのみ)mm

Z0

Y 方向の地点、abs あるいは inc - (シングル地点でのみ)mm

Z1

Z0 に関係付けられたグルーブの深さ (abs または ink) – 面取りの場合以外

mm

DXY

平面(XY 方向)での最大位置決めmm%

代案として、レベル位置決めを％でも、比率 Æ レベル位置決め(mm) で切削フライス直径(mm)を指示できます。 – 粗削りの場合のみ
DZ

最高位置決め深さ (Z 方向) ‐ 粗削り(浸漬ドリル加工)、基部仕上げ削り、面取りの場合以外 mm

UXY

平面での仕上げ寸法 (グルーブ縁) – 仕上げ削り、縁の仕上げ削りと面取りの場合以外

mm

UZ

仕上げ寸法 深さ (グルーブ基礎部) – 仕上げ削り、床精密削りと面取りの場合以外mm

FS

斜角面の幅 – 面取りの場合のみ

mm

ZFS

工具先端の挿入深度、abs または inc – 面取り時のみ

mm

W

グルーブ幅

mm

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3 3.8 フライス加工

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L

グルーブ長さmm

α0

グルーブの回転角度度

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3
3.8.9

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ShopMill によるプログラミング

3.8

フライス加工3

フライスの際の位置構図の利用
ポケット、ジャーナル、縦グルーブを幾つかの地点でフライス加工したいなら、独自の位置付けブロックをプログラミングする必要があります。フライスサイクルの呼び出しの際には、パラメータ欄｢シングル地点｣でソフトキー｢代替｣により｢位置－サンプル｣に切り替える必要があります。それによりシングル地点 X0、Y0、Z0 用のパラメータがフェードアウトします。
矩形ポケット
歯
下

左

加工：
位置構図

「位置－構図」が記入された矩形ポケットのパラメータ面からの抜粋

フライスサイクルがプログラムされて、取り込まれた後、続いて位置構図がプログラムされます。

穴あけ

地点

>

¾

ソフトキー「穴あけ」および「位置」を押します。

ShopMill は自動的にフライスサイクルを、引き続きプログラムされたサンプル位置を連結します。

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3 3.8 フライス加工
プログラミング例 1

3

12 個の矩形ポケットが 15 度の角度で平行して順々にフライス加工されるとします。グリッドでの配列:4 スリット、3 列
未加工部分:X=115 mm, Y=80 mm, Z=30 mm
矩形ポケットの寸法:長さ 20 mm, 幅 10 mm, 深さ 8 mm
角半径 1.5mm
矩形ポケットの基準点が「左下」で選択されました。

矩形ポケット
歯
下

左

加工：
位置構図

サンプル
グリッド

沈降：

クリアリング：

完全

矩形ポケットと位置構図用のパラメータ-入力欄

プログラミンググラフィック、15 度の角度でグリッド上の矩形ポケット

矩形ポケット穴グリッド

工作図からの抜粋; グリッド上の矩形ポケットのフライス加工

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3

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ShopMill によるプログラミング

3.8

プログラミング例 2

フライス加工36 つの縦グルーブが、完全円上で Ø 32 mm で粗削りされるとします。縦グルーブは 30 度
回転させられています。
未加工部分:X=100 mm, Y=100 mm, Z=20 mm
縦グルーブの寸法:長さ 28 mm, 幅 16 mm, 深さ 5 mm
縦グルーブの基準点が「中心」に選択されました。

縦グルーブ
歯
中心
加工：
位置構図

サンプル
完全円

沈降：
位置決め：

直線

縦グルーブと位置構図用のパラメータ-入力欄

プログラミンググラフィック、完全円上 30 度の角度の縦グルーブ

縦グルーブ
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01/2008

3 3.8 フライス加工

3

3.8.10 彫り込み
｢彫り込み｣機能により、円弧の直線にそってテキストを彫り込むことができます。
希望のテキストを、直接「固定テキスト」としてテキスト欄に入力あるいは｢可変テキスト｣として変数により分類することができます。
彫り込みの際に、ShopMill はプロポーショナル・フォントを使用します。つまり各文字の幅は異なります。
離脱／到達

1. 工具は早送りで後退レベルの高さで始点に達し、安全距離で位置決めしま
す。
2. 工具は位置決め送り FZ により加工深さ Z1 に移動し、文字をフライス加工します。
3. 工具が早送りで安全間隔へ後退し、一直線上の次の文字へ移動します。
4. ステップ 2 および 3 は、完全にテキストがフライス加工されるまで繰り返されます。

可変テキスト

可変テキストを構成するには、様々な方法があります。
•

日付および時刻
例えばワークに完了日および現在の時刻を付けることができます。日付と時刻の数値は、NCK から読み取ることができます。

•

個数
個数の変数により、ワークに連続したシリーズ番号を付けることができます。その際に、書式設定（桁数、先行ゼロ）を確定できます。｢個数｣の変数は、ユーザーの変数 (_E_PART[0])としてデータの基礎的要素として決められています。
場所確保機能 (#) を使って、出力個数を開始する桁数を書式設定してください。
初めのワークに個数 1 を出力したくない場合、付加値を指示できます (例えば(<#,_E_PART[0] + 100>)。出力された個数は、この数値分だけ増えます (例 101, 102, 103,...)。

•

数数の出力の場合 (例えば測定結果)、彫り込む数の出力形式 (前後の少数位) を自由に選択できます。

•

テキスト
固定テキストを彫り込みのテキスト欄に入力する代わりに、テキスト変数 (例
えば_VAR_TEXT=“ABC123“) により彫り込むテキストをあらかじめ設定で
きます。

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3

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ShopMill によるプログラミング

3.8

鏡文字

フライス加工3

鏡文字を彫り込みたい場合は、まずミラーリング(｢座標変換の定義｣の章を参照)
をプログラムし、それから希望のテキストを｢彫り込み｣機能で入力します。

完全円

文字を均等に完全円に分配したい場合は、開口角α2=360°を入力してください。そうすると ShopMill が自動的に文字を完全円上に均等に分配します。

フライス
加工

彫り込み>

¾

ソフトキー「フライス加工」および「彫り込み」を押します。

¾

小文字を入力したい場合は、ソフトキー｢小文字｣を押してください。

小文字
小文字

もう一度押すと、再び大文字が入力できます。
特殊文字
¾

特殊文字>

入力キーにない文字が必要となる場合には、ソフトキー｢特殊文字｣を押してください。

ウィンドウ「特殊文字」が表示されます。
¾

カーソルを希望の文字の上に置いてください。

¾

ソフトキー｢OK｣を押してください。

選択された文字が、カーソル位置で、テキストに挿入されます。

日付の入力
変数 >

日付

¾

現在の日付を彫り込みたい場合は、ソフトキー｢変数｣および｢日付｣を押してください。

日付はヨーロッパの書式で挿入されます (<日>.<月>.<年>)。
他の表記法を維持するには、テキスト欄に指定の書式を適合させなければなりません。例えば日付をアメリカの表記法(月/日/年 => 8/16/04) で彫り込むためには、書式を<M>/<D>/<YY>に変更します。

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3 3.8 フライス加工

3

時刻の入力
変数 >

時刻

¾

現在の時刻を彫り込みたい場合は、ソフトキー｢変数｣および｢時刻｣を押してください。

時刻はヨーロッパの書式で挿入されます (<TIME24)。
時刻をアメリカの表記法にするには、書式を <TIME12>に変更してください。
例:
テキスト入力:時間:<TIME24>

実行:時間: 16.35

時間:<TIME12>

時間: 04.35 PM

個数の入力
個数
000123変数>¾

個数を固定桁数と先行ゼロにより彫り込みたい場合には、ソフトキー｢変数｣および｢個数 000123｣を押してください。

書式形式のテキスト <######,_E_PART[0]> が挿入され、ソフトキーバーにより彫り込み欄に戻ります。
¾

場所確保機能(#) の数を彫り込み欄に合わせ、桁数を確定してください。

指示された桁数 (例えば## ) が個数を表示するのに十分でない場合は、
ShopMill が自動的に必要な桁数を増やします。
-または個数
123

変数 >

¾

個数を先行ゼロなしで彫り込みたい場合は、ソフトキー｢変数｣と｢個数123｣を押してください。

書式形式のテキスト <#,_E_PART[0]> が挿入され、ソフトキーバーにより彫り込み欄に戻ります。
¾

場所確保機能 の数を彫り込み欄に合わせ、桁数を確定してください。

指示された桁数 (例えば 123 ) が個数を表示するのに十分でない場合は、
ShopMill が自動的に必要な桁数を増やします。
例えば中断後にワークの製作を連続する個数で続けたい場合は、付加数値を入力してください。出力された個数が、この数値の分だけ増やされます。
可変数の入力変数 >数123.456¾

任意の数を特定の書式で彫り込みたい場合は、ソフトキー｢変数｣と｢数123.456｣を押してください。

書式形式のテキスト <#.###,_VAR_NUM> が挿入され、ソフトキーバーにより彫り込み欄に戻ります。

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3

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ShopMill によるプログラミング

3.8

¾

3

フライス加工場所確保機能 #.###により、どの形式で_VAR_NUM に定義された数を彫り込みたいか決めてください。

_VAR_NUM に例えば 12.35 を定義した場合、次の方法で変数を書式化で
できます。
入力
<

#,_VAR_NUM>

発行
12

意味
小数点前の桁数が書式化されていない、小数点後の桁数なし<####,_VAR_NUM>

0012

小数点前の桁数 4、先行ゼロ、小数点後の桁数なし<#,_VAR_NUM>

12

小数点前の桁数 4、先行空
白、小数点後の桁数なし<#.,_VAR_NUM>

12.35

小数点前後の桁数が書式化されていない<#.#,_VAR_NUM>

12.4

小数点前の桁数が書式化されていない、小数点後の桁数 1(四捨五入)<#.##,_VAR_NUM>

12.35

小数点前の桁数が書式化されていない、小数点後の桁数 2(四捨五入)<#.####,_VAR_NUM>

12.3500

小数点前の桁数が書式化されていない、小数点後の桁数 4(四捨五入)

小数点前のスペースが入力した数を表示するのに十分でない場合には、自動的に拡張されます。指定された桁数が、彫り込む数より大きい場合には、出力形式が自動的に適切な数により満たされます。
小数点前の書式設定には、空白も使用できます。
_VAR_NUM の代わりに任意の他の数字の変数も使用できます。（例 R0）© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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3 3.8 フライス加工

3

可変テキストの入力
変数 >

¾

可変
テキスト

彫り込むテキスト(最高 200 文字)を変数から取り込みたい場合は、ソフトキー ｢変数｣および「可変テキスト」を押してください。

書式形式のテキスト <テキスト, _VAR_TEXT> が挿入され、ソフトキーバーにより彫り込み欄に戻ります。
_VAR_TEXT の代わりに、任意の他のテキスト変数も使用できます。
テキスト削除
¾

テキスト
削除 >

テキスト全部を取り除きたい場合は、ソフトキー｢テキスト削除｣を押してください。

変数の書式テキストは、常に現在のカーソル位置に挿入されます。

カーソルを彫り込みテキストの入力欄に置いた場合にのみ、ソフトキー｢小文字｣、｢変数｣および｢テキスト削除｣が表示されます。
パラメータ
T, D, F, S, V
調整

説明

単位

「プログラム・ブロックの作成」の章を参照。
テキストを直線に調整
テキストを円弧に調整
テキストを円弧に調整

基準点

テキスト内の基準点の位置

彫り込みテキスト 最高 91 文字
X0

X 方向の基準点(abs)mm

R

極長さの基準点 (X0 の代わり) – (円弧に調整する場合のみ)mm

Y0

Y 方向の基準点(abs)mm

α0

極角度の基準点 (Y0 の代わり) – (円弧に調整する場合のみ)

度

Z0

Z 方向の基準点 (abs)mm

Z1

加工深さ (絶対またはインクリメント)mm

FZ

位置決め送り深さ

mm/分
mm/歯

3-296

W

文字高さ

mm

DX1

文字間隔

mm

DX2

全体幅 (DX1 の代わり) – (直線に調整する場合のみ)

mm

α1

テキスト方向 (直線に調整する場合のみ)度

α2

開口角 (DX1 の代わり) – (円弧に調整する場合のみ)

度

XM

円弧の中心点 (abs) – (円弧に調整する場合のみ)mm

YM

円弧の中心点 (abs) – (円弧に調整する場合のみ)mm© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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3

ShopMill によるプログラミング

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3.9

3.9

測定

3.9.1

ワーク測定

測定

3

プログラム内でワーク原点を電子計測プローブにより決めたい時は、｢ワーク原点｣
機能を利用します。
例えばいくつかのワークを加工したい時には、万力上で次のワークを固定する際に、古いワーク原点と新しいワーク原点間に充填が生じることがあります。新しい
原点を、ワークのエッジを正確に測定することにより決定し原点オフセットまたはGUD に保存できます。
X0 新
X0 古

計測

バイス上の着脱

ワーク

プローブ
充填

Y

X

前のワーク着脱のための充填をもったワーク着脱

いくつかの固定されたワークを同時に加工処理したいときでも、まず始めに各ワー
クの原点を決めることができます。
Y
計測プローブ
ワーク 1

ワーク 2

ワーク 3

ワーク 4
X

いくつかのワーク着脱

ワーク原点をプログラム内で決めるためには、電子計測プローブのみを利用できます。事前に内径測定する必要があります（｢電子測定工具の内径測定｣参照）
工具管理では、この計測プローブは常に 3D キータイプでなければなりません。

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ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.9 測定3

自動計測プロセスでは、計測プローブはまず早送りで到達地点に運ばれ、引き続き測定送りでワーク・エッジに移り、再び戻ります。測定送りは機械データ内に決められています。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。
ワーク原点は工具半径を考慮に入れて算出され、原点オフセットに保存されます。

¾

電子計測プローブを主軸に取り替えて入れます(｢工具、修正値、主軸回転数のプログラミング｣参照)。

各種

X

ワーク
原点>

...

Z

¾

ソフトキー「各種」および「ワーク原点」を押します。

¾

ソフトキーを使って、どの軸方法に初めにワークを移動させたいか選びます。

¾

個々のパラメータの値を入力します。

¾

ソフトキー「確定」を押します。

¾

その他の両軸にも同様のプロセスを繰り返してください。

確定

パラメータ

説明

単位

T

3D-キー型の工具X

X 方向の到達地点(絶対)mm

Y

Y 方向の到達地点(絶対)mm

Z

Z 方向の到達地点(絶対)mm

原点オフセット

ワーク原点が保存される原点オフセット•

基本-原点オフセット•

原点オフセット(数値は概算オフセットに保存され、現存値が精細オフセット内で消去されます)• GUD-データ (測定結果をその他の算出(許容誤差の確認など) をするために GUD
E_MEAS で調べることができます)
到達方向+: 計測プローブは、ワークの正の方向に移動します。
–: 計測プローブは、ワークの負の方向に移動します。
Z-方向の到達地点では、負の方向のみにワークが移動できるので、このパラメータはなくなります。

X0, Y0, Z0

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ワーク・エッジの規定地点mm© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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3
3.9.2

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3.9

測定

3

工具測定
ワークの加工中に工具磨耗を点検したい時には、｢工具測定｣機能を利用してください。
事前にないけいする必要のある電子計測プローブを使ってプログラム内で工具を測定できます。
測定の際には側面および長さ充填Ｖを考慮できます。工具の最長箇所が工具の外にあるか、横幅が工具の下にある場合は、この差異を調整装置に保存でき
ます。

長さ調整

側面調整

工具・キャリア基準点の周知の位置および計測プローブから、ShopMill は工具
補正データを算出します。消耗値は自動的に消耗リストに記入され場合によっては現存値に加算されます。
工具消耗が、∆L あるいは∆R に記入されている最大許容値より大きいと、工具は交換して出され、ロックされます。姉妹工具がない場合、加工は中断します。
測定サイクル中に、工具は自動的に測定送りにより計測プローブへ移動します。
続いて工具はまず後退面へ移動し、その後工具交換地点へ戻ります。
工具タイプと測定方法(半径/長さ測定)により、ShopMill は自動的に回転あるいは停止主軸により測定します。
半径は、常に逆の回転で回転する主軸により測定されます。
工具の長さは、停止主軸により測定されます。しかし測定されるフライスの直径が、計測プローブの直径より大きい場合は、回転主軸により反対方向で測定されます。工具は、計測プローブ上方の中心ではなく、工具の外縁により、計測プ
ローブの中心点上に移動します。

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3-299

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.9 測定¾

3

工具をおおよそ計測プローブの測定面の中心上に移動させます(「直線あるいは円形のパス移動」参照)。

各種
長さ
測定

工具
測定
半径
測定

-または-

¾

ソフトキー「各種」および「工具測定」を押します。

¾

工具の半径または長さを測定するか、ソフトキーを選択します。

パラメータ

3.9.3

説明

T

測定する工具D

工具のバイト番号V

側面充填(必要な場合) – 長さのみ測定

単位

長さ充填(必要な場合) – 半径のみ測定

mm
mm

∆L

最大許容消耗値(工具メーカの工具データ表参照) - (長さ測定の際のみ)mm∆R

最大許容消耗値(工具メーカの工具データ表参照) – 半径測定の際のみ

mm

計測プローブの調整工具を測定プローブにより調整したい時には、事前に機械デーブル上の計測プローブの位置を機械原点に関連して算出する必要があります。
位置決定は、プログラム内か(下参照)、既に準備段階で(｢操作｣ Æ ｢計測プローブ調整｣参照)実行できます。
計測プローブの調整には、フライス型の内径測定工具を利用してください。工具の長さ、半径/直径を事前に工具リストに登録しておいて下さい。
内径測定プロセスが自動的に測定送り速度でスタートします。
機械原点と計測プローブ間の距離寸法が算出され、内部データに保存されます。
¾

内径測定工具を交換して入れます(｢工具、修正値、主軸回転数のプログ
ラミング｣の章を参照)。

¾

内径測定工具をおおよそ計測プローブ測定面の中心上に移動させます(「直線あるいは円形のパス移動」参照)。

各種
調整キー>

3-300

工具
測定>

¾

ソフトキー「各種」および「工具測定」を押します。

¾

ソフトキー ｢調整キー｣を押します。

¾

キーの長さのみか、長さと直径を調整するか選択します。

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3
3.10

ShopMill によるプログラミング

01/20083

3.10 様々な機能

様々な機能

3.10.1 サブプログラムの呼び出し
各種ワークのプログラミングで同じ加工ステップが必要な場合、この加工ステップを専用のサブプログラムとして決定できます。このサブプログラムは任意のプログラムで呼び出すことができます。このようにして、同じ加工ステップを何度もプログラムする必要がなくなります。
ShopMill はメイン・プログラムとサブプログラムとを区別しません。つまり、「通常」の作業プロセスのプログラムならびに G コード・プログラムを別の作業プロセスのプログラムでサブプログラムとして呼び出すことができます。
サブプログラムでは、同様にサブプログラムの呼び出しができます。最大で 8 つのサ
ブプログラムが組み込み可能です。
連結ブロック内には、サブプログラムを挿入できません。
作業プロセスのプログラムをサブプログラムとして呼び出したい時には、プログラムがあらかじめ既に算出されている必要があります(｢機械自動｣モードでプログラムをロードするかシミュレーションします)。G コードサブプログラムでは、これは必要ありません。
サブプログラムは、NCK ワーキングメモリ（独自のディレクトリ「XYZ」あるいはディレ
クトリ「ShopMill」、「部分プログラム」、「サブプログラム」）に保存されていなければなりません。
その他のドライブにあるサブプログラムを呼び出したいときは、G コードコマンド「EXTCALL」が利用できます。
例:NCU の ShopMill バージョンの CompactFlash Card にあるプログラム"Form25_1.mpf"を呼び出します。
EXTCALL "C:\FORM25_1.MPF"

サブプログラムの呼び出しの際に ShopMill がサブプログラムのプログラムのプログラ
ムヘッドからの調整を読み取ることに注意してください。この調整は、サブプログラムの終了後も有効なままです。
メインプログラムのプログラムヘッドから設定を再び有効にしたい時には、メインプロ
グラムで、サブプログラムを呼び出した後に、希望する設定を再び実行することが可能です（「プログラム設定の変更」の章を参照）。
¾

サブプログラムとして、その他のプログラムで呼び出したい ShopMill または G
コードプログラムを作成してください。

¾

カーソルをメインプログラムの工作図内で、サブプログラムを後に呼び出したいプログラムブロック上に置いて下さい。

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3-301

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.10 様々な機能
各種

サブ
プログラム

3

¾

ソフトキー｢各種｣と｢サブプログラム｣を押してください。

¾

希望するサブプログラムがメイン・プログラムと同じディレクトリにない場合、サブプログラムのパスを入力します。

¾

ディレクトリ

指定のパス

ShopMill

ShopMill

専用のディレクトリ XYZ

XYZ

部分プログラム

MPF

サブプログラム

SPF

挿入したいサブプログラム名を入力して下さい。
サブプログラムが、サブプログラムが保存されていないディレクトリにあらかじめ設定されたファイル拡張子がないときに、ファイル拡張子(*.mpf または *.spf)
を付けて指示する必要があります。
ディレクトリ

あらかじめ設定されたファイル拡張子

ShopMill*.mpf

専用のディレクトリ XYZ*.mpf

部分プログラム*.mpf

サブプログラム*.spf

サブプログラムは、位置構図上でも実施されます。
¾

ソフトキー「確定」を押します。

確定

サブプログラムの呼び出しが、メインプログラムに挿入されます。

正面削り

正面削り

原点オフセット
実行"ポケット_b"

原点オフセット
実行

サブプログラム｢ポUnterprogramm"Tasche_b"
ケット_b｣の呼び
aufrufen
出し"ポケット_b"

原点オフセット
実行"ポケット_b"

原点オフセット
実行"ポケット_b"

プログラム終了

サブプログラムの呼び出し:

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ShopMill によるプログラミング

01/20083

3.10 様々な機能

3.10.2 プログラムブロックの反復
ワークの加工の際に、一定のステップを何度も実行する必要がある場合は、この加工ステップを一度だけプログラムするだけで十分です。ShopMill はつまり、プロ
グラムブロックを繰り返すことができます。

繰り返したいプログラムブロックを、スタートおよびエンド記号でしるしをつけることができます。このプログラムブロックは、プログラム内で最高 9999 回繰り返すことができます。記号には、明確な、それぞれ異なる名前がついている必要があります。
NCK で使用された名前を使うことはできません。
記号と反復は、リンクしたプログラムブロック内ではなく、後から追加で設定できます。

さらに、同じ記号を、前のプログラムブロックのエンド記号と同様に後に続くプログラムブロックのスタート記号として利用することができます。

スタート：
矩形ポケットStartmarke
開始マーク
フライス機 16

エンド：

Endmarke
終了マーク

オフセット
スケーリング
反復

スタート

エンド

Wiederholung
繰り返し

プログラム終了

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3-303

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.10 様々な機能
各種

マークの
設定 >

¾

ソフトキー「各種」および「マークの設定」を押してください。

¾

名前を入力して下さい。

¾

ソフトキー「確定」を押します。

3確定

現在のブロックの後にスタート記号が挿入されます。

各種

マークの
設定 >

¾

後で繰り返したいプログラムブロックを入力して下さい。

¾

ソフトキー「各種」および「マークの設定」を押してください。

¾

名前を入力して下さい。

¾

ソフトキー「確定」を押します。

確定

現在のブロックの後に終点マークが挿入されます。

各種

反復 >

¾

プログラム・ブロックを繰り返したい箇所までプログラミングを続けます。

¾

ソフトキー｢各種｣と｢反復｣を押してください。

¾

スタート及びエンド記号の名前および繰り返しの回数を入力して下さい。

¾

ソフトキー「確定」を押します。

確定

マークされたプログラムブロックが繰り返します。

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01/2008

3.10 様々な機能

3

3.10.3 プログラミング調整の変更
プログラムヘッドで確定された全てのパラメータは、測定単位を除いて、プログラム
内の任意の場所で変更できます。

プログラムヘッド内の調整は、自動的に保持されます。つまり変更されるまで有効です。
シミュレーション中に、画面に見える部分図を変更したいときには、例えば作業プ
ロセスのプログラム内で新しい未加工部分を決定してください。
これは、原点オフセット、座標変換、シリンダーカバー変換、旋回の機能の際に有意義です。初めの上に挙げられた機能をプログラミングし、その後新しい未加工部分を確定してください。

各種

設定 >

¾

ソフトキー｢各種｣と｢設定｣を押してください。

¾

希望のパラメータを入力して下さい。
パラメータの説明は、｢プログラムの新設｣の章にあります。

¾

ソフトキー「確定」を押します。

確定プログラムに新しい調整が取り込まれました。

3.10.4 原点オフセットの呼び出し
原点オフセット (G54 など) を各プログラムから呼び出すことができます。
このオフセットは、たとえば同じプログラムで未加工部寸法の異なるワークを加工したい場合などで利用することができます。オフセットは新しい未加工部のためのワーク零位に適合化されます。
YM

Y

X

NPV2
Y

Y

X

NPV1

X

NPV3

X

M

X 及び Y 方向の原点オフセット© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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3-305

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.10 様々な機能

3

原点オフセットを原点オフセット・リストで定義します（「原点オフセットの定義」の章を参照）。ここでは選択したオフセットの座標を参照することができます。

各種

変換 >

¾

ソフトキー「各種」、「変換」および「原点オフセット」を押します。

¾

原点オフセット又は基本オフセットを選択します。

原点
オフセット>-または¾

希望するオフセットを入力フィールドに直接入力します。

-または原点オフセット>¾

ソフトキー「原点オフセット」を押します。

原点オフセット・リストが開きます。
-そして¾

原点オフセットを選択します。

-そしてプログラムへ¾

ソフトキー｢プログラムへ｣を押してください。

原点オフセットがパラメータ・リストに引継されます。
原点オフセットをオフにしたい場合、基本オフセットを選択するか、又はフィールドにゼロを入力します。

3.10.5 座標変換の定義
プログラミングを容易にするために、座標系を変換することができます。座標系を回転させるために、これを利用してください。
座標系は現在のプログラムにのみ適用されます。
オフセット、回転又はスケーリングを定義することができます。このとき、新しい、又は追加の座標変換を選択することができます。
新しい座標変換では、定義済みのすべての座標変換がオフになります。追加の座標変換は現在選択されている座標変換に影響を及ぼします。
• オフセット
各軸に原点オフセットをプログラミングできます。

3-306© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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01/2008

3.10 様々な機能

新しいオフセット3

付加的なオフセット• 回転
各軸を一定の角度だけ回転させることができます。正の角度は、反時計回りの回転に相当します。

新しい回転

付加的な回転• スケーリング
アクティブな加工レベルおよび工具軸について縮尺を入力することができます。
プログラムされた座標はこの係数で積算されます。
スケーリングは常にワーク原点に関係することに注意して下さい。例えば、中心点が原点と一致しないポケットを拡大したいとき、ポケットの中心点は、スケーリングの際に位置がずらされます。

新しいスケーリング© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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付加的なスケーリング

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01/2008

3 3.10 様々な機能

3

付加的な
スケーリング新しいオフセット
付加的な回転オフセット、回転、スケーリング• ミラーリングさらに軸をミラーリングすることができます。
ミラーリングする軸をそれぞれ指定します。

ミラーリングの際には、フライスの作動方向(逆作動/同期作動)もミラーリングされることに注意して下さい。

付加的なミラーリング

新しいミラーリングYX

X 軸のミラーリング

X 軸のミラーリング

各種
シフト

>

変換>

¾

ソフトキー「各種」および「変換」を押します。

ミラーリング >¾

ソフトキーによって座標変換を選択します。

¾

プログラムしたい座標変換が新規か追加かを選択します。

¾

希望する座標を入力します。

...

3-308

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01/2008

3.10 様々な機能

3

3.10.6 シリンダーカバーの変換機能
シリンダーカバーの変換は、以下の加工のために必用とされます。
• シリンダーボディーの縦グルーブ、• シリンダーボディーの横グルーブ、• シリンダーボディーの進行中の任意のグルーブ
シリンダーカバー変換機能は、ソフトウェアのオプションです。
グルーブの進行は、平面のシリンダーカバー表面上に関連してプログラミングされます。プログラミングは、直線/円、ボーリングあるいはフライスサイクルまたは輪郭のフライス加工(自由な輪郭プログラミング)を通して可能です。

Z

Y

X

シリンダーカバー変換には二つの特性があります:• グルーブ側面修正 切• グルーブ側面修正 入(軌道フライスのみ)

グルーブ側面修正 オフ

工具直径がグルーブ幅と同じ時は、グルーブ側面修正を切って、平行する壁により任意のグルーブを作成できます。
グルーブ幅は工具直径より大きい時は、グルーブ側面は平行ではありません。

縦グルーブ

横グルーブ

グルーブ側面修正 切加工用に、グルーブの修正がプログラミングされています。

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3-309

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.10 様々な機能

グルーブ側面修正 入

3

グルーブ幅が工具直径より大きいときは、グルーブ側面修正を入れて平行する壁によりグルーブを作成できます。

平行に制限された縦グルーブ、グルーブ側面補正 オン

加工用にグルーブの輪郭ではなく、グルーブ内に通された、壁に沿って移動するボルトの想定中心点軌道をプログラミングする必要があります。グルーブ幅は、パラ
メータ D により決定されます。(｢例 5:グルーブ側面修正｣の章も参照）
プログラミング

プログラミングの際の根本的な措置方法は、以下のようになっています:
1. シリンダーカバー変換のための原点オフセットを選択します(例えばシリンダー正面の中心点に原点を移動します)。
2. Y 軸を位置づけます(Y 軸は、変換後は別に定義されてしまうので、シリンダー
カバー変換前に位置付けしなければなりません)。
3. シリンダーカバー変換のスイッチを入れます。
4. 原点オフセットを、加工用にシリンダーカバー上で選択します（例えばワーク製図の原点に原点を移動）。
5. 加工をプログラミングします(例えば、輪郭の入力と軌道フライス加工)。
6. シリンダーカバー変換のスイッチを切ります。
プログラミングされたシリンダーカバー変換のシミュレーションは、カバー処理としてのみ描写されます。
シリンダーカバー変換の呼び出し前に作動している原点オフセットは、機能の選択解除後は、もう有効ではありません。

各種

変換

>

¾

ソフトキー「各種」、「変換」および「シリンダーカバー」を押してください。

シリンダー
カバー>

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3.10 様々な機能

パラメータ

説明

変換

シリンダーカバー変換入/切(以下の例も参照)∅

シリンダー直径(変換の際のみ入)グルーブ側面

グルーブ側面修正入/切(変換の際のみ入)

3
単位

mm

修正
D

プログラミングされた軌道の充填(

mm

グルーブ側面修正の際のみ入)自由な輪郭プログラミングのための拡張
一般

シリンダー上での輪郭(例えばグルービング)では、頻繁に角度指示がシリンダーカ
バー表面(例えば Y 軸)の回転方向の長さ用に指示されます。
さらに幾つかの拡張が、「輪郭フライス加工」機能下の自由な輪郭プログラミング内にあります。
選択した軸(機械データの指示により選択可能)に応じて、角度指示として長さが入力できます。

スタート地点面では、スタート地点の選択により、追加でシリンダーカバー変換機能が、ソフト
キー「代替」を使って入/切できます。機能のスイッチをいれると、シリンダーの直径∅ が提供されます。

輪郭要素｢直線 水平/垂直/対角線上｣及び｢円弧｣面が、シリンダーカバー変換のスイッチを入れると、軸および各要素に依存して角度パラメータ Xα、Iα または Yα、Jα
分だけ拡張します。

注意
グラフィックでは、処理の測定が mm で表示されます！

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3 3.10 様々な機能

3

3.10.7 旋回
旋回ヘッドまたは旋回テーブルの補助により傾斜面を作成または加工処理できます。

その際、機械(A,B,C)の回転軸をプログラミングするのではなく、各ワーク製図に書かれているように、直接ワーク座標系のジオメトリ軸（X,Y,Z）周りの回転を指示することができます。
プログラム内のワーク座標系の回転は、その後自動的にワーク加工の際に、機械の各回転軸の回転へと換算されます。
手動旋回の場合、選択により直接機械の旋回軸をプログラムし、この旋回軸の位置に合う座標系を作成させることもできます。作成された座標系は、機械のキ
ネマティクスに応じます。これにより生成されたプログラムは、一般的に変更なしに
他の機械にセットすることはできません。
旋回軸は、次の加工の際に、工具軸に対し加工面が垂直になるように回されます。加工中は、加工面は不動です。
座標系の旋回の際には、前に設定された原点オフセットが自動的に旋回状態に合わせて換算されます。
プログラミングの際の根本的な措置方法は、以下のようになっています:
1. 座標系が加工面に旋回します。
2. 加工を通常通り、X-/Y-面でプログラムします。
3. 座標系が再び戻って旋回します。
旋回面でプログラムされた加工に到達する際に、ソフトウェアリミットスイッチが損傷することがあります。そのような場合は、後退面上を、ShopMill はソフトウェアリミッ
トスイッチにそって動きます。後退面下での損傷の場合は、プログラムは安全のためアラームとともに中断します。これを避けるためには、旋回前に、例えば工具をX/Y 面にできるだけ近く、加工のスタート地点に移動させるか、後退面をワーク近くに決めることができます。
旋回面では、機能｢ワーク原点｣が有効で、機能｢工具測定｣は有効ではありません。
リセット状態、またパワーオン後は、旋回座標がそのまま残ります。つまり、例えば
Z+-方向の後退により、傾斜穴から出発することができます。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。
以下に、旋回の際の重要なパラメータが説明されています:3-312© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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3

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01/2008

3.10 様々な機能

自由移動

3

軸の旋回前に、工具を安全な退避地点に移動できます。どの退避方法が利用できるかは、旋回データの開始の際にパラメータ｢退避位置｣に決められています。
退避モードは、モーダルに有効です。工具交換の際あるいはブロック検索後に、最後に設定された退避モードが利用されます。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。

警告
旋回の際に、工具とワーク間に衝突がおきないように、退避位置を選ぶ必要があります。
旋回

例えば新しい座標系でその他の旋回を実行するために、座標系を回転させたい
か、あるいは実際に旋回軸を動かしたいか、選択してください。旋回面で加工を実行したいときは、旋回軸も作動させる必要があります。

旋回-変形態

旋回は、軸により、立体角、発射角により、あるいは直接実行できます。どの旋
回-バリエーションが利用できるかは、機械メーカにより｢旋回｣機能の調整で確定されています。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。
• 軸ごとの旋回では、座標系が順々に各軸周りで回転し、その際に、各回転は前の回転上に重なります。軸の順番は、自由に選択できます。
• 空間角度上の旋回では、初めに Z 軸、その後 Y 軸の周りを旋回します。二番目の旋回は、初めの旋回上に重なります。
• 投影角度上の旋回の際には、初めに同時に 2 軸の周りを旋回します。つまり
2 つの角度が同時に考慮されます。三回目の回転が初めの二回にかぶさります。
軸は自由に選択可能です。
この変形態は例えば、ワーク製図の側面の角度が計測された傾斜穿孔に利用されます。側面図は、旋回してない座標系には適合しません。
• 直接千回の場合、回転軸の希望の位置が指示されます。ShopMill は、そこから適切で新しい座標系を算出します。工具軸が、Z 方向に調整されます。X および Y 軸の結果として生じる方向を、軸の移動から算出できます。
Z 軸周りの座標系の回転により、方向を調整できます。

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ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.10 様々な機能

3

様々な旋回の変形態でのそれぞれの正の回転方向を、解説図に取り出すことが
できます。
方向

2 本の回転軸を備えた旋回システムでは、一定面に、二つの異なった方法で到達することが可能です。｢方向｣パラメータでは、両方の異なる位置間で選択できます。 +/- は、回転軸の大きめあるいは低めの数値に相当します。これは加工ス
ペースへの影響をもたらします。
両位置間でどの回転軸が選択されるかは、旋回データブロックの運転開始の際に「方向」パラメータで確定されます。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。
位置の一つに、機械的な理由から到達できないと、｢方向｣パラメータ内での調整に依存して、自動的に代わりの位置が選択されます。

工具先端の固定保持

衝突を避けるために、5 軸変換(ソフトウェアオプション)の補助により、旋回の際に工具先端の位置を保持することができます。この機能は、パラメータ｢追走 工具｣
で「旋回」の調整の際に起動されなければなりません。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。

各種

変換 >

¾

ソフトキー「各種」、「変換」および「旋回」を押します。

¾

基本状態に再び戻りたい時、つまり数値を０にセットしたい時は、ソフトキー

旋回 >
基本位置

｢基本位置｣を押してください。
座標系を再び元の位置に旋回させたい場合に、利用してください。

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3

ShopMill によるプログラミング

01/20083

3.10 様々な機能

パラメータ

TC

説明

単位

旋回データブロックの名前
0:旋回ヘッドを取り除き、旋回データブロックを選択解除します。
入力なし:調整された旋回データブロックの変更はありません

T

工具表示

自由移動

いいえ:旋回前に、工具は戻りません。
Z:工具軸は、旋回前に退避地点へ移動します。
Z, X, Y:加工軸は、旋回前に退避地点へ移動します。
工具 最高:工具が、工具方向にソフトウェアリミットスイッチまで戻ります。
工具 inc:工具が、入力された増分値まで、工具方向へ戻ります。

旋回

はい:計算及び旋回(座標系の旋回と旋回軸の作動)
いいえ:旋回せず計算のみ(座標系の旋回、旋回軸の作動なし)

変換

付加的または新しい旋回

X0

回転の基準点mm

Y0

回転の基準点mm

Z0

回転の基準点mm

旋回-変形態

軸式:座標系を軸により旋回します。
立体角:立体角上の旋回
発射角:発射角上の旋回
直接:回転軸を、直接位置決めします。

X

軸角度(軸ごとの旋回)

軸の順番は、°

Y

軸角度(軸ごとの旋回)｢代替｣により、任意に°Z

軸角度(軸ごとの旋回)交換できます。

°

α

XY 面の Y 軸周りの旋回角度(空間角度上の旋回)°

β

空間での Y 軸周りの旋回角度(空間角度上の旋回)°

Xα

軸角度(投影角度上の旋回)

軸の順番は、°

Yα

軸角度(投影角度上の旋回)｢代替｣により、任意に°

Zβ

軸角度(投影角度上の旋回)交換できます。

°

B

角度 回転軸 1(直接旋回)°

C

角度 回転軸 2(直接旋回)°

WZ

工具軸周りの座標系の回転 (直接旋回)°

X1

回転面の新しい原点mm

Y1

回転面の新しい原点mm

Z1

回転面の新しい原点mm

方向

2 つの選択肢をもつ優先回転方向+:旋回ヘッド/テーブルのスケール上の軸の大きい方の角度-:旋回ヘッド/テーブルのスケール上の軸の小さい方の角度

工具先端の固定 追走:工具先端の地点は、旋回中は保持されます。
保持

追走なし:工具先端の地点は、旋回中に変更します。

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3-315

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.10 様々な機能

3

旋回前(X0, Y0, Z0) または旋回後 (X1, Y1, Z1)の移動は、追加的な変換により補うことができます(｢原点オフセット｣の章を参照)。
プログラム例

立方体では、角を面取りすることが薦められます。加工面として、傾斜面が次のように定義されます:• 軸ごとの旋回と空間角度上の旋回では、初めに座標の十字が XY 面で回転させられるので、立方体の傾斜面の上部エッジは、X 軸に平行して作動します(Z-軸周りを 45°回転または α=45°)。その後座標十字は、横転させされるので、立方体の傾斜面は、XY 面にあります(Y 軸周りを -54,736°
回転または β=54,736°)。
• 投影角度上の旋回では、立方体の傾斜面が、XY 面にあるように X および
Y 軸が 45° だけ回転させられます。その後 Z 軸が 30°だけ回転させられる
ので、X 軸は傾斜面(回転面の原点)の中心点を通って作動します。
Z
Y

ワーク原点

X
30°
旋回面の原点45°

45°

回転のための
制限地点
左側面図
50

54,736°
50
25

50

45°

25

平面図

A

25
図面 A

旋回ヘッドにより加工されたワーク

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3

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3.10 様々な機能

旋回

旋回

旋回

スーパーテーブル

スーパーテーブル

スーパーテーブル

フライス機

フライス機

フライス機

退避：

いいえ
はい

旋回：

退避：
旋回：

いいえ

退避：

はい

旋回：

いいえ
はい

新規

新規

新規

軸式

立体角

発射角

方向：

方向：

方向：
追走

旋回（軸ごと）

3

追走

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追走

旋回 (投影角度)

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ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.10 様々な機能

3

3.10.8 追加機能
各加工ステップ間では、主軸を新たに位置付けし、クーランと材を入れ、加工を停止することができます。
以下の機能が利用できます:• 主軸
主軸回転方向または主軸地点を決定します（「手動による主軸のスタート、
ストップ、位置決め」の章を参照）。
• ギアステージ
機械にギアが提供されている場合、ギアステージを調節します。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。
• その他の M 機能
機械機能、例えば｢ドアを閉める｣などが、機械メーカにより追加で利用可能になっています。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。
• クーラント½のクーラントを入-/切• 独自の機能 1 から 4 までを備えた工具
機械メーカにより追加で提供されている、工具独自の機能を 1 から 4 までを選択します。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。
• 停留時間後で機械加工が続けられる時間• プログラムされた停止
追加でソフトキー｢プログラム停止｣が作動すると、機械加工が停止します(｢プログラムの影響｣の章を参照)。
• 停止
機械での加工を停止します。
直線
円

機械機能

¾

ソフトキー｢直線 円｣と｢機械機能｣を押します。

¾

希望のパラメータを入力して下さい。

¾

ソフトキー「確定」を押します。

確定

3-318

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3
3.11

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3.11 作業プロセスプログラムの G コード挿入

3

作業プロセスプログラムの G コード挿入
作業プロセスのプログラム内で、G コード・ブロックをプログラムすることができます。
さらに、プログラムの注にコメントを挿入することができます。
挿入された G コードブロックによる作業プロセスのプログラムの処理の際に、これらが点検されます。
例えば G コードブロック G18 を平面選択のために作業プロセスプログラムに挿入した場合、これは考慮されません。
DIN66025 に準拠する G コードブロックの詳しい説明は、以下に書かれていま
す。
参考文献:

/PG/,

プログラミングマニュアル 基礎
SINUMERIK 840D/840Di/840D sl/PGA/, プログラミングマニュアル 作業準備
SINUMERIK 840D/840Di/840D sl
プログラムヘッド前に、プログラム終了後の連結プログラムブロック内では、G コード
ブロックは作成できません。
ShopMill は、G コードブロックをプログラムグラフィックでは表示しません。
送り

ShopMill サイクル(穴あけ、フライス加工、輪郭フライス加工)後は、常に送りG94 (mm/min)が作動し、どの送りが ShopMill サイクルにプログラムされているかは関係ありません。送り値 F は、ShopMill サイクル後に、ShopMill サイクル
G94 がプログラムされた場合にのみ作動します。
しかし一般的に、初めの G コードブロックに常に送り（G94 または G95）と送り値(F)をプログラムして、予期せぬ移動が起こらないようにしなければなりません。

FOR カーブ

作業プロセスプログラムに FOR カーブをプログラムしたい場合は、グローバルユー
ザーの変数 (GUD7)_E_COUNTER [0] から_E_COUNTER [9] タイプ INTを利用できます。

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3-319

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3 3.11 作業プロセスプログラムの G コード挿入

3

原点オフセット
フライス機_10
早送りでスタート地点に到達
早送り
送りによる深部位置決め
軌道制御運転1/10度毎の正弦 (360度) 上のカーブ

正弦カーブの直線との接近

早送りプログラム終了

カーブプログラミングの例 (正弦パス)

フライス加工グラフィック描写でプログラミングされた正弦パス¾

作業プロセスのプログラムの加工図に G コード・ブロックを挿入したいプログラ
ム・ブロックにカーソルを置きます。

¾｢Input｣キーを押して下さい。

¾

希望の G コードコマンドあるいはコメントを入力して下さい。
コメントはつねにセミコロン（;）で始まっていなければなりません。

新しく作成した G コード・ブロックは工作図でブロック番号の前に「G」でマークされ
ます。

3-320

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3

ShopMill によるプログラミング

01/2008

3.11 作業プロセスプログラムの G コード挿入

3

Gコードプログラム

プログラム終了
作業プロセスのプログラムでの G コード© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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3-321

ShopMill によるプログラミング

3 3.11 作業プロセスプログラムの G コード挿入

01/2008

3

メモ用

3-322

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4

G コードによるプログラミング

01/2008

4

G コードによるプログラミング
4.1

G コードプログラムの作成............................................................................................. 4-324

4.2

G コードプログラムの加工処理...................................................................................... 4-327

4.3

G コードエディタ .......................................................................................................... 4-329

4.4

計算パラメータ............................................................................................................ 4-333

4.5

ISO-Dialects ............................................................................................................ 4-334© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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4-323

G コードによるプログラミング

01/2008

4 4.1 G コードプログラムの作成
4.1

4

G コードプログラムの作成
プログラムを ShopMill-機能でプログラムしたくないときは、G コードプログラムを G
コードコマンドにより ShopMill-操作画面で作成することもできます。
G コードコマンドは、DIN66025 に準拠してプログラミングできます。
さらにパラメータ面が、測定と輪郭、ドリル加工、フライス加工のプログラミングの際に補助してくれます。各面から G コードが作成され、それを再び面に戻すこともできます。測定サイクルのサポートは、機械メーカにより調整されなければなりません。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。
DIN66025 とサイクル、測定サイクルに準拠する G コードコマンドの詳しい説明は、以下に書かれています。
参考文献:

/PG/,

プログラミングマニュアル 基礎
SINUMERIK 840D/840Di/840D sl/PGA/, プログラミングマニュアル 作業準備
SINUMERIK 840D/840Di/840D sl/PGZ/, プログラミングマニュアル サイクル
SINUMERIK 840D/840Di/840D sl/BNM/, プログラミングマニュアル 測定サイクル
SINUMERIK 840D/840Di/840D sl
PCU 50.3 (HMI Advanced) で特定の G コードコマンドまたはサイクルパラメー
タの詳しい情報を得たい場合は、コンテクストに敏感なオンラインヘルプを呼び出すことができます。
オンラインヘルプについての詳しい説明は以下の文書にあります。
参考文献:/BAD/, 操作マニュアル HMI Advanced
SINUMERIK 840D/840Di/840D sl

G コードプログラムのセットアップ
プログラム

新規 >

G コード
プログラム

¾

ソフトキー｢プログラム｣を押してください。

¾

プログラムを新設したいディレクトリを呼び出してください。

¾

ソフトキー「新規」と「G コードプログラム」を押して下さい。

¾

プログラム名を入力して下さい。
プログラム名は最高 24 字まで可能です。文字(変母音以外)、数字、下線「_」、点「.」、斜線 「/」が許可されています。ShopMill が自動的に小文字を大文字に取り替えられます。

¾
-または-

4-324

ソフトキー｢OK｣又は｢Input｣キーを押してください。

G コードエディタが開きます。

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4

G コードによるプログラミング

01/2008

4.1

G コードプログラムの作成

4¾

希望の G コードコマンドを入力して下さい。

¾

工具を工具リストか選択したいときは、ソフトキー｢その他｣と｢工具｣を押して工具の呼び出し
その他 >

工具

下さい。
-そして¾

加工用に使用したい工具の上にカーソルを置いてください。

-そして¾

プログラムへソフトキー｢プログラムへ｣を押してください。

選択された工具が、G コードエディタに取り込まれます。
G コードエディタ内の現在のカーソル位置が、例えば以下のテキストのように現れ
ます:T="フライス機 30"
作業プロセスのプログラミングと対照的に、工具の呼び出しにより自動的には工具管理内の設定は作動しません。
つまり追加で工具に工具交換(M6)、主軸回転方向 (M3/M4)主軸回転数(S...)、クーラント (M7/M8)、その他の工具特殊機能をプログラミングしなければなりません。
例:...
T="フライス機 30"

工具の呼び出しM6;工具交換

M7 M3 S2000...

;クーラントと主軸のスイッチオン

サイクル補助
輪郭

...

輪郭作成

...

OK

フライス加工¾

輪郭、ボーリングあるいはフライスサイクルのプログラミングの補助を受けるか、
ソフトキーで選択して下さい。

¾

ソフトキーで希望のサイクルを選択して下さい。

¾

パラメータを入力して下さい。

¾

ソフトキー｢OK｣を押してください。

サイクルが G コードとしてエディタに取り込まれます。

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4-325

G コードによるプログラミング

01/2008

4 4.1 G コードプログラムの作成¾

4

付属のパラメータ面を再び映し出したいときは、カーソルを G コードエディタ内のサイクル上に置きます。

戻し移動

¾

ソフトキー｢戻し移動｣を押してください。

選択したサイクルのパラメータ面が映し出されます。
パラメータ面から直接、再び G コードエディタに切り替えたいときは、ソフトキー｢Edit｣を押して下さい。

測定サイクルサポート¾

拡張した水平ソフトキーバーに変えます。

測定
フライス加工¾

ソフトキー「測定 フライス加工」を押します。

測定プローブ
内径測定 ...

¾

ソフトキーで希望の測定サイクルを選択して下さい。

¾

パラメータを入力して下さい。

¾

ソフトキー｢OK｣を押してください。

OK

測定サイクルが G コードとしてエディタに取り込まれます。
¾

付属のパラメータ面を再び映し出したいときは、カーソルを G コードエディタ内の測定サイクル上に置きます。

戻し移動

¾

ソフトキー｢戻し移動｣を押してください。

選択した測定サイクルのパラメータ面が映し出されます。
パラメータ面から直接、再び G コードエディタに切り替えたいときは、ソフトキー｢Edit｣を押して下さい。

オンラインヘルプ(PCU 50.3,
HMI Advanced)¾

カーソルを G コードエディタ内の G コードコマンドか、サイクル補助のパラメー
タ面の入力欄上に置きます。

¾｢Help｣キーを押して下さい。

それぞれ該当のヘルプが映し出されます。

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4
4.2

G コードによるプログラミング

01/2008

4.2

4

G コードプログラムの加工処理

G コードプログラムの加工処理プログラムの加工処理の際には、ワークは機械のプログラミングに応じて加工されます。
自動作動でのプログラミング開始後、ワーク加工が自動的にスタートします。プロ
グラムをいつでも停止でき、引き続き加工が新たに開始することができます。
簡単な方法でプログラミング結果をコントロールし、機械軸を作動せずに、プログ
ラムの加工処理がスクリーンにグラフィックでシミュレーションできます。
シミュレーションの詳しい情報は、｢シミュレーション｣の章にあります。

機械へのプログラムの加工処理前に以下の前提条件を満たす必要があります:• コントローラの計測システムが機械と同期している。
• G コードで作成されたプログラムがある。
• 必要な工具補正および原点オフセットが入力されている。
• 機械メーカーによる必要な安全ロック機構が起動されている。
G コードプログラミングの加工処理の際には、作業プロセスのプログラムの際と同様に同じ機能が利用できます(「ワーク加工」の章を参照)。
G コードプログラムのシミュレーション
プログラム

-または-

-または-

¾

ソフトキー｢プログラム｣または「Program Manager」キーを押してください。

¾

カーソルを希望の G コードプログラムの上に置いてください。

¾

ボタン「Input」または「右カーソル」を押します。

G コードエディタでプログラムが開きます。
¾

シミュレー
ション

ソフトキー｢シミュレーション｣を押してください。

プログラムの完全な加工処理は、グラフィックでスクリーンに描写されます。
シミュレーションから直接、再び G コードエディタに切り替えたいときは、ソフトキー｢Edit｣を押して下さい。

G コードプログラムの加工処理
¾

プログラム

-または-

ソフトキー｢プログラム｣または「Program Manager」キーを押してください。

-そして¾

カーソルを希望の G コードプログラムの上に置いてください。

-そして加工処理¾

ソフトキー「加工処理」を押します。

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4-327

G コードによるプログラミング

01/2008

4 4.2 G コードプログラムの加工処理

4-または加工処理¾

操作範囲「プログラム」内にいる場合は、ソフトキー｢加工処理｣を押して下さい。

ShopMill が自動的に、運転モード｢機械自動｣に切換わり、G コードプログラムを
ロードします。
¾
Cycle Start

4-328｢Cycle-Start｣キーを押して下さい。

機械での G コードプログラムの加工処理がスタートします。

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4
4.3

G コードによるプログラミング

01/2008

4.3

G コードエディタ

4

G コードエディタ
プログラムブロックの順序を G コードプログラム内で変更し、G コードを消去したい
時、またあるプログラムからその他にコピーしたい時には、G コードエディタを使用して下さい。
プログラム内で加工処理中の G コードを変更したいときには、まだ加工処理されていない G コードブロックのみを変更できます。このブロックは、特に際立っています。
G コードエディタでは、次の機能を利用できます:• マーク
任意の G コードをマークできます。
• コピー/挿入
プログラム内で、あるいは異なるプログラム間でプログラムをコピーしたり挿入したりできます。
• 切り取りG コードを切り取ったり、消去できます。G コードは、G コードをその他の位置に再び挿入できるように中間メモリ内に保存されます。
• 検索/置換
G コードプログラムでは、任意の記号順で検索し、これを他で埋め合わせることができます。
• 開始/終了へ
G コードプログラムでは、簡単に開始または終了にジャンプできます。
•

通し番号
新しいあるいはコピーした G コード-ブロックを、二つの現存する G コード-ブロック間に挿入すると、ShopMill が自動的に新しいブロック番号が与えられます。このブロック番号は、次に続くブロック番号より大きくできます。機能｢新たな通し番号｣で、G コードブロックを再び上昇して通し番号をつけることができます。

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4-329

G コードによるプログラミング

01/2008

4 4.3 G コードエディタ

4

G コードプログラムを作成または開くと、自動的に G コードエディタ内に入ります。
G コードのマーク

マーキング

¾

プログラム内のマークを始めるべき場所にカーソルを置きます。

¾

ソフトキー｢マーキング｣を押してください。

¾

プログラム内のマークを終える場所にカーソルを置きます。

G コードがマークされます。
G コードのコピー

コピー¾

コピーしたい G コードをマークします。

¾

ソフトキー｢コピー｣を押してください。

G コードが、中間記憶装置に保存され、その他のプログラムで交換の際にも残ります。

G コードの挿入

挿入¾

挿入したい G コードをコピーします。

¾

ソフトキー｢挿入｣を押してください。

コピーした G コードは、カーソル位置前の中間メモリからテキストに挿入されます。

G コードの切り取り

切り取り

¾

切り取りたい G コードをマークします。

¾

ソフトキー｢切り取り｣を押してください。

マークされた G コードが取り除かれ、中間メモリに保存されます。

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4

G コードによるプログラミング

01/2008

4.3

G コードエディタ

4

G コードの検索
検索 >¾

ソフトキー｢検索｣を押してください。

新しい垂直ソフトキーバーが映し出されます。
¾

検索したい文字列を入力して下さい。

¾

ソフトキー｢OK｣を押してください。

G コードプログラムは、記号順序に応じて前方に検索を進めます。見つかった記号順序は、エディタ内でカーソルによりマークされます。
広げて
検索

¾

検索を続けたい場合には、ソフトキー｢広げて検索｣を押してください。

次に見つかった文字列が表示されます。

G コードの検索と置換
検索 >¾

ソフトキー｢検索｣を押してください。

新しい垂直ソフトキーバーが映し出されます。
検索/置換

¾

ソフトキー｢検索/置換｣を押してください。

¾

検索したい文字列と、挿入したい文字を入力して下さい。

¾

ソフトキー｢OK｣を押してください。

G コードプログラムは、記号順序に応じて前方に検索を進めます。見つかった記号順序は、エディタ内でカーソルによりマークされます。
全て
置換

¾

検索した文字列は、全 G コードプログラムで置換したい時は、ソフトキー｢全て置換｣を押して下さい。

-または広げて検索¾

検索した文字列を置換せずに、検索を続けたい場合には、ソフトキー｢広げて検索｣を押してください。

-または置換¾

検索した文字列を、G コードプログラム内で置換したい時は、ソフトキー｢置換｣を押して下さい。

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4-331

G コードによるプログラミング

01/2008

4 4.3 G コードエディタ

4

開始/終了へジャンプ
その他

¾

>

開始へ

終了へ

ソフトキー｢その他｣と｢開始へ｣または｢終了へ｣を押して下さい。

G コードプログラムの開始または終了が、写し出されます。

G コードブロックの再連番
その他

>

再連番 >

¾

ソフトキー｢その他｣と｢再連番｣を押してください。

¾

初めのブロック番号とブロック番号の歩幅(例えば第 1、第 5、第 10)を入力します。

¾

ソフトキー「確定」を押します。

確定

ブロックに、新たに通し番号がつけれらます。
ブロック番号あるいは歩幅に 0 を入力すると通し番号つけるのを再び中止できま
す。

4-332

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4
4.4

G コードによるプログラミング

01/2008

4.4

計算パラメータ

4

計算パラメータ
計算パラメータ(R パラメータ)は、G コードプログラム内で利用できるバリエーションです。
R パラメータは、G コードプログラムにより読み取られるか書き込まれます。読まれた R パラメータは、R パラメータリスト内で数値を割当てられます。
R パラメータの入力と消去は、キースイッチにより遮断できます。

R パラメータの表示

工具原点

¾

ソフトキー｢工具原点｣又は｢Offset｣キーを押してください。

¾

ソフトキー｢R パラメータ｣を押してください。

-またはR
パラメータ

R パラメータリストが開きます。

R パラメータの検索
検索

>

¾

ソフトキー｢検索｣を押してください。

¾

パラメータ番号を入力して下さい。

¾

ソフトキー「確定」を押します。

確定

検索したパラメータが表示されます。

R パラメータの変更¾

カーソルを変更したいパラメータの入力欄上に置いてください。

¾

新しい数値を入力して下さい。

パラメータの新しい数値がすぐに取り込まれます。
R パラメータの消去¾

カーソルを、その数値を消去したいパラメータの入力欄上に置いてください。

¾｢Backspace｣キーを押して下さい。

パラメータの数値が消去されます。

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4-333

G コードによるプログラミング

01/2008

4 4.5 ISO-Dialects
4.5

4

ISO-Dialects
ShopMill に ISO-Dialects がセットアップされている場合、ISO-Dialects プログ
ラムを作成し、加工処理することができます。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。
ISO-Dialects プログラムでは、Siemens-G コードにより作成されたプログラムは重要ではありません。これに関しては｢G コードプログラムの作成｣の章を参照して
下さい。

4-334

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5

シミュレーション

01/2008

5

シミュレーション
5.1

一般事項.................................................................................................................. 5-336

5.2

標準シミュレーションでのプログラムの開始/中断 .............................................................. 5-337

5.3

平面図での描写 ........................................................................................................ 5-339

5.43 面図での描写 ......................................................................................................... 5-340

5.5断面の拡大............................................................................................................... 5-341

5.6

立体描写.................................................................................................................. 5-342

5.6.1

断面の位置の変更..................................................................................................... 5-343

5.6.2

ワークの切断.............................................................................................................. 5-344

5.7

金型製造のためのクイック表示の開始/中断................................................................... 5-345

5.8

クイック表示での描写 .................................................................................................. 5-346

5.9

ワークグラフィックの調整およびシフト............................................................................... 5-347

5.10間隔の測定............................................................................................................... 5-348

5.11

検索機能.................................................................................................................. 5-349

5.12

パーツプログラムブロックの加工 ...................................................................................... 5-350

5.12.1

G ブロックの選択 ........................................................................................................ 5-350

5.12.2

G コードプログラムの加工処理...................................................................................... 5-351© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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5-335

シミュレーション

01/2008

5 5.1 一般事項
5.1

5

一般事項
ShopMill には、広範囲で詳細に加工の軌道を描写するシミュレーション機能があります。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。
標準シミュレーション

シミュレーションでは、現在のプログラムが完全に算出され、結果がグラフィックで描写されます。
以下のシミュレーション描写方法を選択できます:• 平面図• 3 面図• 立体図シミュレーションは、工具とワーク輪郭の正しい比率を利用します。円柱形の鋳造型フライス、円錐型フライス、角の丸み付け機能の付いた円錐台フライス、円錐
鋳造型フライスが、そこでは底フライスとして描写されます。
工具の移動パスはカラーで描写されます。
赤色のライン = 工具は早送りで移動
緑色のライン = 工具は加工送りで移動
すべてのビューでグラフィック処理中に時計が連動します。表示された加工時間（時間／分／秒）は、機械で加工（工具変更を含む）されたときのプログラムに必
要な時間の近似値です。
同時描画でのプログラム中断時には時計は停止します。
さらに現在の軸座標、補正および処理対象のプログラム・ブロックが表示されます。
シミュレーションの際には、さらに作動中のバイト番号を備えた工具と送りが表示
されます。

変換

変形は、シミュレーションおよび同時描写の際に異なって描写されます。
•

座標変換 (オフセット、スケーリング、…)はプログラミングに応じて表示されます。

•

シリンダーカバー変換は、処理された平面として描写されます。

•

旋回変換後、これまでの加工のグラフィックが消去され、旋回面での加工のみが表示されます (目線方向は、旋回面に垂直)。

•原点オフセット (G54, ...) では、グラフィック表示において原点がわずかに変化します。つまり複合固定では、各ワークの加工が重なり合って描写されま
す。

5-336

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5

シミュレーション

01/20085.2

標準シミュレーションでのプログラムの開始/中断

5

ShopMill があらかじめ設定しているように、ワークのその他の断面を表示させたい
場合は、プログラムで新しい未加工材を定義できます (｢プログラム設定の変更｣の章参照)。
金型製造のためのクイック表示

大きいパーツプログラムには、移動パスを素早く描写する機能があります。この線描写のクイック表示では、全てのプログラムされた位置(原点オフセットからも)が、G1 から結果として生じる軸の軌道として描写されます。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。
金型製造のためのクイック表示は、PCU 50.3 (HMI Advanced)でのみ利用で
きます。

5.2

標準シミュレーションでのプログラムの開始/中断
シミュレーションの開始
前提条件

希望のプログラム• 作業ステッププログラムまたは• G コードプログラムが呼び出され、プログラムエディタ内にあります。

シミュレー
標準
ション
...

詳細

シングル
ブロック

¾

ソフトキー「シミュレーション」および「標準」を押します。

¾

プログラムをブロック毎に加工処理したいときには、「詳細」と｢シングルブロッ
ク｣キーを押します。

プログラムの処理はディスプレイにグラフィック表示されます。このとき、機械軸は動きません。
作業プロセスのプログラムでは、シミュレーションのための未加工部分の測定は、プ
ログラムヘッドから読み取られます。
プログラム内でサブプログラムが呼び出されると、ShopMill はサブプログラムのプロ
グラムヘッドを分析し、それによりそこで定義された未加工部分が、グラフィック描
写の際に利用されます。サブプログラムのプロセス後、サブプログラムのプログラムヘッドからの調整は有効のままです。
メインプログラムの未加工部分をそのまま保持したいならば、サブプログラムのプロ
グラムヘッドの未加工部分指示を消去して下さい。
G コードプログラムでは、未加工部分の測定または希望の切り取りは、自分で指示する必要があります。

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5-337

シミュレーション

01/2008

5 5.2 標準シミュレーションでのプログラムの開始/中断
詳細

設定

¾

5

G-コード-プログラムのソフトキー｢詳細｣および｢設定｣を押し、希望の測定を入力して下さい(「プログラムの新設; 未加工部分の決定」)。

測定は、次の G コードプログラムのシミュレーションのために保存されます。パラメー
タ、未加工部分を「オフ」に設定すると、指示が消去されます。
シミュレーション中は、送り補正も有効です。
0%: シミュレーションが停止します。
≥ 100%: プログラムが可能な限り速く処理されます。
送り補正を機械データにより有効にする必要があります。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。
シミュレーションの停止¾

ソフトキー ｢停止｣ を押します。

シミュレーションが停止します。

シミュレーションの中断¾

ソフトキー「リセット」を押します。

シミュレーションが中断し、ワークの未加工材型が再び表示されます。
シミュレーションの再開始¾

ソフトキー｢開始｣を押してください。

シミュレーションが新たに開始します。
シミュレーションの終了
終了¾

ソフトキー「終了」を押します。

工作図およびプログラムのプログラミング・グラフィックが再び表示されます。

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55.3

シミュレーション

01/20085.3

平面図での描写

5

平面図での描写このソフトキーでは、平面図でワークが描写されます。
奥行き描写は、現在の加工中の奥行きを描写します。
グラフィックの奥行き描写に適用:｢深ければ深いほど、一層暗く表示されます｣
平面図の表示平面図¾

ソフトキー「平面図」を押します。

現在のワークの平面図が表示されます。
平面図のワークの例
平面図

合計時間

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5-339

シミュレーション

01/2008

5 5.4 3 面図での描写
5.453 面図での描写
二断面図による平面図で、技術製図に似たような形で描写されます。
3 平面図の描写では、抜粋部分の拡大機能が利用できます。

3 面図の表示¾

ソフトキー｢3 面図表示｣を押してください。

現在のワークの 3 面図が表示されます。
3 面図のワークの例:
3 面図

合計時間

切断面の移動平面図の十字線の位置により、切断面を各側面図で見ることができます。
切断面は、3 面描写で任意に移動させることができます。それにより、隠れた輪郭を見えるようにできます。
¾

切断面を y 面にシフトしたい場合は、カーソルを押してください。

-または¾

切断面を x 面にシフトしたい場合は、カーソルを押してください。

-または¾

切断面を z 面にシフトしたい場合は、｢Page Down｣もしくは｢Page Up｣ボ
タンを押して下さい。

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5
5.5

シミュレーション

01/2008

5.5

断面の拡大

5

断面の拡大
ワークの細部描写の機能が、• 3 面描写での• 平面図で提供されています。

詳細¾

ソフトキー「詳細」を押します。

-そしてズーム+¾

ソフトキー「ズーム +」またはボタン「+」を押し、断面を拡大します。

または+-またはズーム-¾

ソフトキー「ズーム -」またはボタン「 -」を押し、断面を拡大します。

または-または自動ズーム¾

断面を自動的にウィンドウサイズに合わせたいときは、ソフトキー｢自動 ズー
ム｣を押して下さい。

-または元へ¾

ソフトキー「元へ」を押し、断面の本来のサイズを回復します。

-または¾

カーソルキーを押し、断面を上下左右にシフトさせます。

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5-341

シミュレーション

01/2008

5 5.6 立体描写
5.6

5

立体描写
ワークは、立体的な固体として描写されます。シミュレーションは、現在の加工状態を知らせてくれます。
立体図では、隠れた輪郭と外観を以下の方法で描写できます。
• 位置を垂直の軸周りで変更させる• 希望の場所で立体図を切断する

立体図¾

ソフトキー「立体図」を押します。

現在のワークの立体図が表示されます。
立体図の例:
立体図

合計時間

5-342

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5
5.6.1

シミュレーション

01/2008

5.6

立体描写

5

断面の位置の変更
立体図を観察するのに、次の図面から選択できます。

詳細¾

ソフトキー「詳細」を押します。

-そして¾

左のワーク側面を前から観察したい場合は、このソフトキーを押して下さい。

-または¾

右のワーク側面を前から観察したい場合は、このソフトキーを押して下さい。

-または¾

右のワーク側面を後ろから観察したい場合は、このソフトキーを押して下さ
い。

-または¾

左のワーク側面を後ろから観察したい場合は、このソフトキーを押して下さい。

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5-343

シミュレーション

01/2008

5 5.6 立体描写
5.6.2

5

ワークの切断立体図を切断し、断面を表示させることができます。
前提条件：希望のワーク断面が選択されています。

¾

切断面の移動

ソフトキー｢切断｣を押してください。

隠れた輪郭を見えるようにするために、切断面をカーソルと「頁をめくる」ボタン(「3面図での描写」)で希望の位置に移動させます。
新たな設定は、短いアップデート時間が過ぎた後に表示されます。
切断された立体図の例:
立体図

合計時間

5-344

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55.7

シミュレーション

01/20085.7

5

金型製造のためのクイック表示の開始/中断

金型製造のためのクイック表示の開始/中断
シミュレーションの開始
前提条件
金型製造
シミュレー
ション
... G1ブロック

プログラムマネージャーで、パーツプログラムが選択されています。
¾

ソフトキー｢シミュレーション｣と｢金型製造 G1 ブロック｣を押してください。

ワークウィンドウの先頭に、2 行の断面でプログラムが表示されます。最初のプログ
ラムブロックがマーキングされています。
ワークのグラフィック構成が始まります。
進展の表示描写されたワーク下のメッセージラインに、既にグラフィックに描写されたパーツプロ
グラムのパーセンテージ％が表示されます。

シミュレーションの終了
終了¾

ソフトキー「終了」を押します。

プログラムマネージャーに戻ります。
操作範囲を切り替えると、グラフィック構成は中断します。プログラムマネージャーに戻ると、続行します。

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5-345

シミュレーション

01/2008

5 5.8 クイック表示での描写
5.8

5クイック表示での描写
いつでも 2D と 3D 描写間を切り替えることができます。選択した図で、ワークを全方向に回転させることができます。
3D 図面の選択¾

ソフトキー「3D 図面」を押します。

¾

ソフトキー「X/Y-View」を押します。

2D 図面の選択-または¾

ソフトキー「X/Z-View」を押します。

-または¾

ソフトキー「Y/Z-View」を押します。

ワークが選択された図面で描写されます。

3D の位置変更

X,Y,または Z 軸方向で、グラフィックを回転できます。

詳細¾

ソフトキー｢詳細｣と｢回転｣を押してください。

¾

ソフトキー「上へ」を押します。

上へ

回転-または下へ¾

ソフトキー「下へ」を押します。

-または左へ¾

ソフトキー「左へ」を押します。

-または右へ¾

ソフトキー「右へ」を押します。

-または¾

カーソルボタンの一つを押して下さい。

左下のコーナーで、座標系に基づき回転指示を調べることができます。
確定¾

ソフトキー「確定」を押します。

指示が有効になり、描写されたワークが、希望の軸回転で表示されます。

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5
5.9

シミュレーション

01/2008

5.9

ワークグラフィックの調整およびシフト

5

ワークグラフィックの調整およびシフト表示されたグラフィックのサイズを、必要に応じて調整することができます。

図面の拡大
詳細

拡大
縮小

¾

ソフトキー「詳細」と｢拡大 縮小｣を押します。

¾

ソフトキー「拡大」または「+」ボタンを押して下さい。

詳細

+

拡大

-またはグラフィックの断面が拡大します。
図面の縮小
詳細

拡大
縮小

¾

ソフトキー「詳細」と｢拡大 縮小｣を押します。

垂直のソフトキーバーに、新たなソフトキーが含まれます。
¾

縮小

ソフトキー「縮小」または「-」ボタンを押して下さい。

-またはグラフィックの断面が縮小します。
自動画像サイズ
詳細
自動
画像サイズ

拡大
縮小

¾

ソフトキー「詳細」と｢拡大 縮小｣を押します。

¾

ソフトキー「自動 画像サイズ」を押して下さい。

グラフィックの図面が、ウィンドウのサイズに合わせられます。
自動サイズ調整では、ワークの最大伸張が、各軸で考慮されます。

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5-347

シミュレーション

01/2008

5 5.10 間隔の測定

5

グラフィック位置のシフト
詳細

上へ

...

シフト

¾

ソフトキー「詳細」と｢シフト｣を押します。

右へ¾

ソフトキー｢上へ｣、｢下へ｣、｢左へ｣あるいは｢右へ｣を押して下さい。

-または¾

カーソルボタンの一つを押して下さい。

-または¾

センタリング

ソフトキー ｢センタリング｣ を押します。

グラフィックの断面が、上下、左右にシフトされます。もしくはディスプレイ中心に調整されます。

5.10

間隔の測定
グラフィック描写内の 2 つのマーキングにより、ワークの 2 地点間の直接パス(空間対角線)を測定し、表示することができます。
間隔の測定¾

ソフトキー「詳細」と｢間隔｣を押します。

¾

希望の箇所に座標軸を動かしてください。

マーキング
点A

¾

ソフトキー｢マーキング 点 A｣を押し、初めの点を確定してください。

マーキング
点 B

¾

矢印を二番目に希望する点に位置決めし、ソフトキー｢マーキング 点 B｣を

詳細間隔押して下さい。
選択した点が、グラフィックでマーキングされます。
両地点の距離が算出され、グラフィック描写下のメッセージラインに表示されます。
その他の距離を測定したい場合には、このプロセスを繰り返してください。

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5
5.11

シミュレーション

01/2008

5.11 検索機能

5

検索機能
検索機能により、ワーク描写内でマーキングした点のブロックへジャンプすることができます。
グラフィック内のブロックの選択
詳細

検索

¾

ソフトキー｢詳細｣と｢検索｣を押してください。

マウスが十字線に変わります。
上へ

...

右へ

¾

ソフトキー｢上へ｣、｢下へ｣、｢左へ｣、あるいは｢右へ｣を押して、十字線を希望の位置に動かし、｢Input｣ボタンで地点を確定してください。

および

-または¾

カーソルボタンを押して、十字線を位置決めし、｢Input｣ボタンで地点を確定
してください。

-そして--またはブロック検索¾

十字線を直接希望の場所に位置決めし、ソフトキー「ブロック検索」を押して下さい。

選択した地点には、カラーのマーキングが含まれます。
選択した地点に属するブロックが検索され、グラフィック描写によりプログラムの一部がカラーでマーキングされます。
サブメニュー編集には、一定のブロックを検索する機能があります。

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5-349

シミュレーション

01/2008

5 5.12 パーツプログラムブロックの加工
5.12

5

パーツプログラムブロックの加工
クイック表示中は、自動的に G コードエディタ内にいます。描写されたプログラムが開きます。ここではパーツプログラムを加工する様々な方法があります。

5.12.1 G ブロックの選択
開いたパーツプログラム内で、様々なパスにより直接、あるいは検索機能により加工するブロックにたどり着くことができます。
文字列によるブロック検索

編集

検索

¾

ソフトキー｢編集｣と｢検索｣を押してください。

ウィンドウ「カーソル位置からの検索」が開きます。

検索¾

入力欄「検索」に希望の文字列を入力してください。

¾

ソフトキー｢検索｣を押してください。

検索がスタートします。
相応のブロックが見つかると、プログラムの一部内でカラーでマーキング表示されます。
ブロック番号によるブロック検索
編集

ジャンプ

¾

ソフトキー｢編集｣と｢ジャンプ｣を押してください。

ウィンドウ「ジャンプ」が開きます。
¾

Ok｢ブロック番号 ...｣入力欄に、希望の G コードを入力し、ソフトキー｢OK｣を押してください。

検索がスタートします。
相応のブロックが見つかると、プログラムの一部内で表示され、マーキングされます。
開始/終了へジャンプ¾

編集

ソフトキー｢編集｣と｢プログラム開始｣もしくは｢プログラム終了｣を押してくださ
い。

プログラム
開始

プログラム
終了

プログラムの一部に、開いたパーツプログラムの最初もしくは最後のブロックがカラーでマーキング表示されます。

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5

シミュレーション

01/2008

5.12 パーツプログラムブロックの加工

5プログラム内のスクロール¾

プログラム内でカーソルを位置決めしてください。

¾

カーソルボタンの一つを押して下さい。

パーツプログラム内を上下、または左右に動きます。
検索の中断

いつでも検索を中断できます。

中断¾

ソフトキー「中断」を押します。

5.12.2 G コードプログラムの加工処理
G ブロックの変更および保存選択したブロックを編集し、引き続き保存できます。

編集¾

ソフトキー「編集」を押して下さい。

¾

プログラム内のマーキングしたブロックを加工処理してください。

自動的に上書きモードになっています。
-または上書き挿入¾

ソフトキー ｢上書き｣ を押します。

ソフトキーが｢挿入｣に変わります。
ここで各ブロックを挿入できます。

ファイル
保存

¾

ソフトキー｢ファイル保存｣を押してください。

変更がファイルに取り込まれます。
ワークのグラフィックが再構成されます。

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5-351

シミュレーション

5 5.12 パーツプログラムブロックの加工

01/2008

5

メモ用

5-352

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6

データ管理

01/2008

6

データ管理
6.1

ShopMill によるプログラム管理 .................................................................................... 6-354

6.2

NCU (HMI Embedded sl)での ShopMill によるプログラム管理...................................... 6-355

6.2.1

プログラムを開く .......................................................................................................... 6-357

6.2.2

プログラムの加工処理 ................................................................................................. 6-358

6.2.3

複合固定.................................................................................................................. 6-358

6.2.4

ネットワーク・ドライブの G コードプログラム処理................................................................ 6-361

6.2.5

ディレクトリ/プログラムの新設......................................................................................... 6-362

6.2.6

複数のプログラムのマーキング ....................................................................................... 6-363

6.2.7

ディレクトリ/プログラムのコピー/リネーム............................................................................ 6-364

6.2.8

ディレクトリ／プログラムの削除 ...................................................................................... 6-365

6.2.9

工具／原点データのバックアップ／読み込み .................................................................. 6-366

6.3

PCU 50.3(HMI Advanced)によるプログラム管理 ......................................................... 6-369

6.3.1

プログラムを開く .......................................................................................................... 6-371

6.3.2

プログラムの加工処理 ................................................................................................. 6-372

6.3.3

複合固定.................................................................................................................. 6-372

6.3.4

プログラムのロード/アンロード ......................................................................................... 6-375

6.3.5

ハードディスクまたはフロッピーディスク／ネットワーク・ドライブからの G コードプログラムの処理 . 6-376

6.3.6

ディレクトリ/プログラムの新設......................................................................................... 6-378

6.3.7

複数のプログラムのマーキング ....................................................................................... 6-379

6.3.8

ディレクトリ/プログラムのコピー/リネーム/シフト................................................................... 6-380

6.3.9

ディレクトリ／プログラムの削除 ...................................................................................... 6-382

6.3.10工具／原点データのバックアップ／読み込み .................................................................. 6-382© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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6-353

データ管理01/2008

6 6.1 ShopMill によるプログラム管理
6.1

6

ShopMill によるプログラム管理
ShopMill で作成されたワークのための全てのプログラムが、NCK ワーキングメモリに整理されます。
プログラム・マネージャによって、このプログラムにいつでもアクセスし、加工を行った
り、変更したり、またはコピーやリネームすることができます。もう必要でないプログラムは消去し、そのメモリ領域を開放することができます。
プログラムとデータをその他のワーク・スペースと交換するために、ShopMill は様々な機能を提供しています。
•

専用ハードディスク (PCU 50.3 のみ)•

コンパクトフラッシュカード•

フロッピーディスクドライブ (PCU 50.3 のみ)•

USB/ネットワーク接続

次の章では、選択で NCU (HMI Embedded sl) または PCU 50.3 (HMI
Advanced)での ShopMill のプログラム管理について説明します。
どのバージョンで ShopMill が作動しているかを調べ、「NCU (HMI Embeddedsl)でのプログラムの管理」あるいは「PCU 50.3(HMI Advanced)によるプログラムの管理」の章のいずれかをお読みください。

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6
6.2

データ管理

01/2008

6.2

NCU (HMI Embedded sl)での ShopMill によるプログラム管理

6

NCU (HMI Embedded sl)での ShopMill によるプログラム管理
NCU (HMI Embedded sl) の ShopMill バージョンでは、すべてのプログラムおよびデータがつねに NCK ワーキングメモリに保存されます。
さらに USB ネットワークドライブあるいは CF-Card-ドライブのディレクトリ管理を表示できます。
CompactFlash Card 用の「256 MB ユーザーメモリ」および｢ネットワークドライブ
管理｣の機能が、ソフトウェアのオプションとなります。

NCU (HMI Embedded sl)バージョンのShopMill 操作画面

編集

編集

ShopMill プログラム
ShopMill サブプログラム
G コード・プログラム

ShopMill プログラム
ShopMill サブプログラム
G コード・プログラムUSB-/

NC ワーク・メモリ

ネットワークドライブ

NCU (HMI Embedded sl)バージョンの ShopMill によるデータ管理

すべてのディレクトリおよびプログラムの一覧をプログラム・マネージャで参照できます。
ディレクトリ
タイプ

名前

サイズ

日付／時間

新規

リネーム

マーキング

コピー

挿入

削除

空き容量

その他
パーツ
プログラム

サブ
プログラム

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6-355

データ管理6 6.2 NCU (HMI Embedded sl)での ShopMill によるプログラム管理

01/2008

6

水平のソフトキー・バーで、そのディレクトリおよびプログラムを表示させたい記憶媒体を選択することができます。NCK ワーク・メモリのデータを表示するためのソフト
キー「NC」に、さらに 8 つのソフトキーが割り当てられていることがあります。そこで、フロッピーディスクとネットワークのディレクトリとプログラムを表示させることができます:
これについては機械メーカーの情報に注意してください。
一覧の左欄のシンボルには、以下の意味があります:
ディレクトリプログラム
原点/工具データ

ディレクトリとプログラムは、常に以下の情報と一緒にリスト化されています。
•

名前
名前は、最大 24 文字まで含みます。外部システムへのデータ転送の際には、8 文字以降の名前が切り取られます。

•

タイプ
ディレクトリ:WPD
プログラム:MPF
原点/工具データ:INI•

サイズ (バイトで)•

日付/時間(調整あるいは最後の変更)

ShopMill は、｢TEMP｣ディレクトリ内で、内部で削り仕上げプロセスの算出のためにつくられるプログラムを整理します。
水平ソフトキーバーの上部に、NCK 内のメモリ配置の指示が表示されています。
ファイルの管理、選択、プログラムの加工処理についての情報については、以下を参照してください。
参考文献:/BEMsl/, 操作マニュアル HMI Embedded sl
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6

データ管理

01/2008

6.2

NCU (HMI Embedded sl)での ShopMill によるプログラム管理

6

ディレクトリを開きます
ソフトキー｢プログラム｣または「Program Manager」キーを押してください。

プログラム

-または-

ディレクトリ一覧が表示されます。
ソフトキーでメモリ媒体を選択して下さい。

...
カーソルを、開きたいディレクトリ上に置いてください。
ボタン「Input」または「右カーソル」を押します。
-または-全てのプログラムがディレクトリ内に表示されます。

上位のディレクトリに戻る
カーソルが任意の列にあるときは、｢カーソル左｣キーを押して下さい。
-またはカーソルを、ジャンプさせる列に置いて下さい。
-そして｢Input｣又は｢カーソル左｣キーを押してください。
-または-

6.2.1

上位のディレクトリ面が映し出されます。

プログラムを開く
プログラムをじっくり見たい時や、変更を加えたいときは、プログラムの加工プランを表示させてください。
プログラム

ソフトキー｢プログラム｣を押してください。
ディレクトリ一覧が表示されます。
カーソルを、開きたいプログラム上に置いてください。
ボタン｢Input」または「右カーソル」を押します。

-または選択されたプログラムは、操作範囲｢プログラム｣で開きます。プログラムの加工計
画が表示されます。

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6-357

データ管理6 6.2 NCU (HMI Embedded sl)での ShopMill によるプログラム管理
6.2.2

01/2008

6

プログラムの加工処理
ご使用のシステムに保存されるすべてのプログラムをいつでも選択肢、自動的にワークを加工することができます。

プログラム「プログラム」を開きます。
処理したいプログラムにカーソルを置きます。

加工処理

ソフトキー「加工処理」を押します。
ShopMill が、運転モード｢機械自動｣に切換え、プログラムをロードします。
続いてボタン「Cycle Start」を押します。

Cycle Start

加工処理

ワークの加工が開始します(「自動作動」の章も参照)。
プログラムがすでに操作範囲「プログラム」で開いている場合、ソフトキー「加工処理」を押し、プログラムを運転モード「機械 自動」に読み込みます。ここでワークの加工を同様にボタン「Cycle Start」で始めます。

6.2.3

複合固定
｢複合固定｣機能は、数回のワーク固定による工具交換の最適化に作用します。それにより、初めにできるだけ全ての工具加工が、全固定で実行されるので、工具交換時間が省かれます。

平面での加工に並んで、｢複合固定｣機能を回転する固定ブリッジ用にも使用できます。このためには、機械は追加の回転軸(例えば A 軸)もしくは割出装置が使用できるようになっていなければなりません。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。
同じワークだけでなく、異なるワークもこの機能で加工処理することができます。
｢異なるプログラム用の複合固定｣機能は、ソフトウェアのオプションです。

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6

データ管理

01/2008

6.2

NCU (HMI Embedded sl)での ShopMill によるプログラム管理

6

ShopMill は、複数のプログラムから自動的に唯一のプログラムを作ります。その際、プログラム内の工具の順番が、与えられます。サイクルとサブプログラムは開か
れず、サンプル地点は、閉じたまま加工されます。
各プログラムは、以下の要求を満たす必要があります。
• 作業プロセスのプログラムのみ (G コードプログラム)• プログラムが作動可能でなければなりません。
• 第 1 固定のプログラムが、作動していなければなりません。
• マーク/反復なし、つまりプログラムへのジャンプなし• インチ/メートル法-切換え• 原点オフセットなし• 座標変換なし（オフセット、スケーリングなど）• 輪郭には明確な名前が必要です。つまり輪郭名は、幾つかのプログラムで呼び出してはいけません。
• リーマ作業サイクル(輪郭のフライス加工)では、パラメータ「スタート地点」を手動では設定してはいけません。
• 自己保持の調整、つまり以下のプログラムブロックに効果を及ぼす調整(異なるプログラム用の複合固定)はありません。
• 固定につき最大 50 の輪郭• 最高 49 の固定プログラム内で複合固定用に組み込まれてはいけないマークまたは繰り返しは、サブプログラムの投入により扱われます。

プログラム

その他

複合固定

「プログラム」を開きます。
ソフトキー｢その他｣と｢複合固定｣を押してください。

>

利用する固定数と最初に原点オフセット数を入力して下さい。
固定は、上昇順序で、開始-原点オフセットから処理されます。原点オフセッ
トは、メニュー｢工具/原点オフセット｣で決定されます(「原点オフセット」の章を参照)。
新しい全てのプログラムに名前を付けてください (XYZ.MPF)。

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6-359

データ管理6 6.2 NCU (HMI Embedded sl)での ShopMill によるプログラム管理

01/2008

6

ソフトキー｢OK｣を押してください。

OK

リストが写し出されます。そのリスト内では幾つかのプログラムが原点オフセットに組み込まれる必要があります。全ての原点オフセット、つまり固定、プログラムが組み込まれている必要はありませんが、少なくとも 2 つは必要です。
ソフトキー｢プログラム選択｣を押してください。

プログラム
選択

プログラム一覧が表示されます。
カーソルを希望のプログラム上に置いてください。
ソフトキー｢OK｣を押してください。

OK

プログラムが、分類リスト内に取り込まれます。
希望の各原点オフセットにプログラムが分類されるまで、プロセスを繰り返してください。
同じプログラムを全固定で加工処理したいときは、ソフトキー｢全固定｣を押全固定して下さい。
初めに各原点オフセットを異なるプログラムに割り当て、その後残りの原点オ
フセットをソフトキー「全固定」により同じプログラムに組み入れることができま
す。
選択消去

全て消去

個々の、または全てのプログラムを分類リストから取り除きたいときは、ソフト
キー「選択消去」あるいは「全て消去」を押して下さい。

プログラム
算定

分類リストが完全なときは、ソフトキー「プログラム算定」を押して下さい。
工具交換が最適化されます。
全プログラムは、引き続き新たに通し番号がつけられ、異なる固定中の交換の際に、現在の固定の各番号が表示されます。
さらに全プログラム(XYZ.MPF)に追加で、原点オフセットとプログラム間で分類が整理されているデータ XYZ_MCD.INI が設置されます。両プログラムは、事前にプログラムマネージャーで呼び出されたディレクトリ内で整理されます。
分類リスト(「中断」あるいは「プログラム作成」なしに)から、その他の機能へ切り替
え、後で、再び「複合固定」機能を呼び出してください。同じ分類リストが再び映し出されます。

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6
6.2.4

データ管理

01/2008

6.2

NCU (HMI Embedded sl)での ShopMill によるプログラム管理

6

ネットワーク・ドライブの G コードプログラム処理
NCK ワーキングメモリの空き容量が少ない場合、G コードプログラムをネットワー
ク・ドライブから処理することができます。
すべてのプログラムが NCK メモリでの処理の前に読み込まれるわけではなく、最初の部分だけが読み込まれます。以降のプログラム・ブロックは最初の部分の処理とともに後から連続的に読み込まれます。
G コードプログラムは、ネットワークドライブからの処理の際に保存されます。
作業プロセスのプログラムは、ネットワークドライブから加工処理することはできません。
「プログラム」を開きます。

プログラム

ソフトキーでフロッピーディスク/ネットドライブを選択して下さい。
…
G-コードプログラムを加工処理させたいディレクトリ上にカーソルを置きます。
ボタン「Input」または「右カーソル」を押します。
-または-ディレクトリが開きます。
カーソルを、加工処理させたい G コードプログラム上に置いてください。

その他>

ソフトキー｢その他｣と｢ハードディスク加工処理｣を押して下さい。

ハードディスク
加工処理

ShopMill が、運転モード｢機械自動｣に切換え、G コードプログラムをロードします。
ボタン「Cycle Start」押します。
Cycle Start

ワークの加工が開始します(「自動作動」の章も参照)プログラム内容が加工の進行に合わせて連続的に NCK ワーキングメモリにロードされます。

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6-361

データ管理6 6.2 NCU (HMI Embedded sl)での ShopMill によるプログラム管理
6.2.5

01/2008

6

ディレクトリ/プログラムの新設
ディレクトリ構造によって、使用中のプログラムおよびデータを見通しよく管理することができます。このために、ディレクトリ内に任意にサブディレクトリを作成することができます。
サブディレクトリ/ディレクトリ内では、プログラムを設置し、引き続きプログラムブロッ
クを作ることができます(「ShopMill によるプログラミング」の章を参照)。
新しいプログラムは NCK ワーキングメモリに自動的に格納することができます。

ディレクトリの作成
プログラム

新規

ディレクトリ「プログラム」を開きます。
ソフトキー｢新規｣と｢ディレクトリ｣を押してください。

>

新しいディレクトリ名を入力して下さい。
ソフトキー｢OK｣を押してください。
希望するディレクトリが作成されます。
プログラムの作成
プログラム「プログラム」を開きます。
新しいプログラムを作成したいディレクトリにカーソルを置きます。
ボタン「Input」または「右カーソル」を押します。

-またはソフトキー｢新規｣を押してください。

新規>
ShopMill
プログラム

作業プロセスのプログラムを作成したい場合、ソフトキー「ShopMill プログラ
ム」を押します。
(｢ShopMill によるプログラミング｣の章を参照)-または-G コード・
プログラム

G コード・プログラムを作成したい場合、ソフトキー「G コード・プログラム」を押します。
(｢G コードによるプログラミング｣の章を参照)

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6
6.2.6

データ管理

01/2008

6.2

NCU (HMI Embedded sl)での ShopMill によるプログラム管理

6

複数のプログラムのマーキング
後で複数のプログラムを同時にコピー、消去等したいときには、幾つかのプログラム
を一度にブロック毎にあるいは一つずつマークできます。

複数のプログラムをブロック毎に
マーク
プログラム

「プログラム」を開きます。
カーソルを、マークしたいプログラム上に置いてください。

マーキング

ソフトキー｢マーキング｣を押してください。
プログラム選択をカーソルキーを上へ、あるいは下へ動かして拡大してくださ

-または-

い。
全プログラムブロックがマークされます。

複数のプログラムの単独
マーキング
プログラム

「プログラム」を開きます。
カーソルを、マークしたいプログラム上に置いてください。
｢Select｣キーを押して下さい。
その後カーソルを、選択したい次のプログラムに移動させます。

-または新たに｢Select｣キーを押して下さい。
個別に選択されたプログラムがマークされます。

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6-363

データ管理6 6.2 NCU (HMI Embedded sl)での ShopMill によるプログラム管理
6.2.7

01/2008

6

ディレクトリ/プログラムのコピー/リネーム
既存のものと類似した新しいディレクトリまたはプログラムを作成したい場合、既存のディレクトリまたはプログラムをコピーし、選択したプログラムまたはプログラム・ブロ
ックだけを変更することで時間を節約できます。その他、ディレクトリまたはプログラ
ムを移動したり、別の名前を付けたりすることができます。
ディレクトリおよびプログラムをコピーし、切り取り、別の場所に挿入する機能はネッ
トワーク・ドライブによって他の ShopMill システムとデータ交換する場合にも役立ちます。
さらにディレクトリまたはプログラムの名前を変更することができます。

運転モード「機械 自動」で同時にロードされる場合、プログラムのリネームはできません。
ディレクトリ/プログラムのコピー
プログラム「プログラム」を開きます。
カーソルを、コピーしたいディレクトリ/プログラム上に置いてください。

コピー

ソフトキー｢コピー｣を押してください。
コピーしたディレクトリ/プログラムを挿入したいディレクトリ面を呼び出してください。

挿入ソフトキー｢挿入｣を押してください。
コピーしたディレクトリ/プログラムが、選ばれたディレクトリ面に挿入されます。この面に既にディレクトリ/プログラムが同じ名前で存在すると、このディレクトリ/プログラムを上書きしたいか、または他の名前で挿入したいかという質問が表示されます。
このディレクトリ/プログラムを上書きしたときは、ソフトキー｢OK｣を押して下さい。
-またはこのディレクトリ/プログラムを他の名前で挿入したいなら、他の名前を入力して下さい。
-そしてソフトキー｢OK｣を押してください。

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6

データ管理

01/2008

6.2

6

NCU (HMI Embedded sl)での ShopMill によるプログラム管理

ディレクトリ/プログラムのリネーム
プログラム「プログラム」を開きます。
カーソルを、名前変更したいディレクトリ/プログラム上に置いてください。
ソフトキー｢リネーム｣を押してください。

リネーム欄に新しいディレクトリまたはプログラム名を入力して下さい。
名前は明確でなければなりません。つまり二つのディレクトリあるいはプログラ
ムが、同じ名前であってはいけません。
ソフトキー｢OK｣を押してください。
ディレクトリ/プログラムの名前が変更されます。

6.2.8

ディレクトリ／プログラムの削除
データ管理を整然と保ち、NCK ワークメモリを開放するために、もう必要としないプログラムやディレクトリを時折消去して下さい。
これらのデータ事前にバックアップし、場合によっては他のデータ記憶媒体 (例えばUSB-FlashDrive) または USB-/ネットワークドライブに保存してください。
USB フラッシュドライブは永続的な保存媒体としては適さないことに注意してください。
ディレクトリの削除によって、このディレクトリにあったすべてのプログラム、工具・デー
タおよび原点データならびにサブディレクトリが消去されることに注意してください。
NCK メモリのスペースを解放したい場合、ディレクトリ「TEMP」の内容を消去します。ShopMill は、そこで、内部でリーマ仕上げプロセスの算出のためにつくられるプログラムを整理します。

プログラム「プログラム」を開きます。
カーソルを、消去したいディレクトリ/プログラム上に置いてください。

削除

ソフトキー「削除」および「OK」を押します。
選択されたディレクトリあるいはプログラムが削除されます。

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6-365

データ管理6 6.2 NCU (HMI Embedded sl)での ShopMill によるプログラム管理
6.2.9

01/20086

工具／原点データのバックアップ／読み込みプログラム後、工具データおよび原点設定をバックアップとして保存することができます。
特定の作業プロセスのプログラムに必要とされる工具及び原点データを保護するための機能が利用できます。このプログラムを後の時点で再度処理したい場合、この設定に素早くアクセスすることができます。
外付けの工具プリセット機材で計測された工具データも、容易に工具管理に反映させることができます。これについは以下を参照してください。
参考文献:/FBSPsl/, 使用開始 CNC: ShopMill,SINUMERIK 840D sl

どのデータを保存するかを選択することができます。
•

工具データ

•

マガジン割当

•

原点

•

基本原点

その他、データ保存の条件を規定することができます。
•

完全な工具リストまたはすべての原点•

プログラムで使用されるすべての工具・データまたは原点

マガジン確保の選別は、システムが工具データのマガジンへのロードまたはマガジンからのリロードをあらかじめ想定している時のみ可能です(「工具のロード/アンロード」の章を参照)。

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6

データ管理

01/2008

6.2

6

NCU (HMI Embedded sl)での ShopMill によるプログラム管理

データのバックアップ
プログラム「プログラム」を開きます。
工具データおよび原点データをバックアップしたいプログラムにカーソルを置きま
す。

その他
>

データの
バックアップ

ソフトキー「その他」および「データのバックアップ」を押します。
バックアップしたいデータを選択します。
必要であれば、指定された名前を変更します。
工具・データおよび原点データの名前として、本来選択されたプログラムの名前に「_TMZ」が付いたものが指定されています。
ソフトキー｢OK｣を押してください。
工具・データおよび原点データは、指定されたプログラムがある同じディレクトリに作成されます。
すでに指定された名前をもつ工具・データおよび原点データが存在する場合、これは新しいデータで上書きされます。

データの読み込み
プログラム「プログラム」を開きます。
再び読み込みたいバックアップ済みの工具データおよび原点データにカーソルを置きます。
ソフトキー「加工処理」またはボタン「Input」を押します。

加工処理

-または-

ウィンドウ「バックアップ済みデータの読み込み」が表示されます。
どのデータ（工具補正データ、マガジン割当、原点データ、基本原点オフセッ
ト）を読み込むかを指定します。
ソフトキー｢OK｣を押してください。
データが読み込まれます。
どのデータが選択されたかに応じて、ShopMill は以下のように作動します。
すべての工具補正データ
工具管理のすべてのデータが消去され、バックアップされたデータがインポートされます。
プログラムで使用されるすべての工具補正データ
少なくとも 1 つの読み込む工具がすでに工具管理に存在する場合、以下の可能性から選択することができます。

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6-367

データ管理6 6.2 NCU (HMI Embedded sl)での ShopMill によるプログラム管理
すべて置換

01/20086

すべての工具・データをインポートする場合は、ソフトキー「すべて置換」を押します。他の既存の工具は問い合わせなしで上書きされます。他の既存の工具は問い合わせなしで上書きされます。
-または-置き換えないデータの読み込みを中止したい場合、ソフトキー「置き換えない」を押します。
-または-

いいえ

古い工具を維持したい場合、ソフトキー「いいえ」を押します。
古い工具が保存したマガジンスペースにない場合は、そこに移動します。
-または-

はい

古い工具を上書きしたい時は、ソフトキー「はい」を押して下さい。
ロード／アンロードをともなわない工具管理では古い工具が消去され、ロード／ア
ンロードをともなうそれでは古い工具が事前にアンロードされます。
「はい」と確定する前に工具名を変更すると、工具はさらに工具リストに登録されます。
原点オフセット
既存の原点オフセットは読み込み時につねに上書きされます。
マガジン割当
マガジン割当が同時に読み込まれない場合、工具はスペース番号なしで工具リストに登録されます。

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6
6.3

データ管理

01/2008

6.3

PCU 50.3(HMI Advanced)によるプログラム管理6

PCU 50.3(HMI Advanced)によるプログラム管理
PCU 50.3 (HMI Advanced) 付の ShopMill では、さらに NCK ワーキングメモ
リに独自のハードディスクがついています。それにより、目下 NCK で必要とされない全てのプログラムをハードディスクに整理することが可能です。さらにフロッピーディ
スクあるいは USB またはネットワークドライブのディレクトリ管理を表示させることができます。
｢ネットワークドライブ管理｣機能は、ソフトウェアのオプションです。

ShopMill-操作画面

編集

PCU 50.3

編集

編集

ShopMill プログラム
ShopMill サブプログラム
G コード・プログラム

編集

USB-/
ネットワークドライブ
フロッピーディスクディバイス

ShopMill プログラム
ShopMill サブプログラム
G コード・プログラム

ハードディスクの
データ保持

ShopMill プログラム
ShopMill サブプログラム
G コード・プログラム

ロード
アンロード
保存

NCK ワーキングメモリ

ディレクトリPCU 50.3 (HMI Advanced)によるデータ管理

すべてのディレクトリおよびプログラムの一覧をプログラム・マネージャで参照できます。
ディレクトリ
名前

タイプ

サイズ

日付／時間

新規

リネーム

マーキング

コピー

挿入

削除

ハードディスク：

空き容量
パーツ
プログラム

Ｇバイト

その他

サブ
プログラム

プログラムマネージャー PCU 50.3 (HMI Advanced)© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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6-369

データ管理6 6.3 PCU 50.3(HMI Advanced)によるプログラム管理

01/2008

6

水平のソフトキー・バーで、そのディレクトリおよびプログラムを表示させたい記憶媒体を選択することができます。NCK ワーキングメモリおよび固定ディスクのデータベースディレクトリのデータを表示するためのソフトキー「NC」に、さらに 8 つのソフトキーが割り当てられていることがあります。そこで、以下の記憶媒体のディレクトリとプ
ログラムを表示させることができます:•

USB-/ネットワーク・ドライブ (ネットワーク・カードが必要)•

フロッピ・ディスク・ドライブ•

ローカル USB フロントインターフェース•

ハードディスクの保管ディレクトリ

これについては機械メーカーの情報に注意してください。
一覧の左欄のシンボルには、以下の意味があります:
ディレクトリプログラム
原点/工具データ

ディレクトリとプログラムは、常に以下の情報と一緒にリスト化されています。
•

名前
名前は、最大 24 文字まで含みます。外部システムへのデータ転送の際には、8 文字以降の名前が切り取られます。

•

タイプ
ディレクトリ:WPD
プログラム:MPF
原点/工具データ:INI•

ロード済「ロード済」欄のクロスで、プログラムがまだ NCK-ワーキングメモリにあるか(X)、またはハードディスクに移されたか( )認識してください。

•

サイズ (バイトで)•

日付/時間(調整あるいは最後の変更)

ファイルの管理、選択、プログラムの加工処理についての情報については、以下を参照してください。
参考文献:/BAD/, 操作マニュアル HMI Advanced
SINUMERIK 840D/840Di/840D sl

ShopMill は、｢TEMP｣ディレクトリ内で、内部で削り仕上げプロセスの算出のためにつくられるプログラムを整理します。
水平ソフトキーバーの上部に、NCK 内ハードディスクのメモリ配置の指示が表示されています。

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6

データ管理

01/2008

6.3

PCU 50.3(HMI Advanced)によるプログラム管理

6

ディレクトリを開きます
ソフトキー｢プログラム｣または「Program Manager」キーを押してください。

プログラム

-または-

ディレクトリ一覧が表示されます。

ソフトキーでメモリ媒体を選択して下さい。
...
カーソルを、開きたいディレクトリ上に置いてください。
ボタン「Input」または「右カーソル」を押します。
-または-全てのプログラムがディレクトリ内に表示されます。

上位のディレクトリに戻る
カーソルが任意の列にあるときは、｢カーソル左｣キーを押して下さい。
-またはカーソルを、ジャンプさせる列に置いて下さい。
-そして｢Input｣又は｢カーソル左｣キーを押してください。
-または-

6.3.1

上位のディレクトリ面が映し出されます。

プログラムを開く
プログラムをじっくり見たい時や、変更を加えたいときは、プログラムの加工プランを表示させてください。
プログラム

ソフトキー｢プログラム｣を押してください。
ディレクトリ一覧が表示されます。
カーソルを、開きたいプログラム上に置いてください。
ボタン「Input」または「右カーソル」を押します。

-または選択されたプログラムは、操作範囲｢プログラム｣で開きます。プログラムの加工計
画が表示されます。

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6-371

データ管理6 6.3 PCU 50.3(HMI Advanced)によるプログラム管理
6.3.2

01/2008

6

プログラムの加工処理
ご使用のシステムに保存されるすべてのプログラムをいつでも選択肢、自動的にワークを加工することができます。

プログラム「プログラム」を開きます。
処理したいプログラムにカーソルを置きます。

加工処理

ソフトキー「加工処理」を押します。
ShopMill が、運転モード｢機械自動｣に切換え、プログラムをロードします。
続いてボタン「Cycle Start」を押します。

Cycle Start

加工処理

ワークの加工が開始します(「自動作動」の章も参照)
プログラムがすでに操作範囲「プログラム」で開いている場合、ソフトキー「加工処理」を押し、プログラムを運転モード「機械 自動」に読み込みます。ここでワークの加工を同様にボタン「Cycle Start」で始めます。

6.3.3

複合固定
｢複合固定｣機能は、数回のワーク固定による工具交換の最適化に作用します。それにより、初めにできるだけ全ての工具加工が、全固定で実行されるので、工具交換時間が省かれます。

平面での加工に並んで、｢複合固定｣機能を回転する固定ブリッジ用にも使用できます。このためには、機械は追加の回転軸(例えば A 軸)もしくは割出装置が使用できるようになっていなければなりません。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。
同じワークだけでなく、異なるワークもこの機能で加工処理することができます。
｢異なるプログラム用の複合固定｣機能は、ソフトウェアのオプションです。

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6

データ管理

01/2008

6.3

PCU 50.3(HMI Advanced)によるプログラム管理

6

ShopMill は、複数のプログラムから自動的に唯一のプログラムを作ります。その際、プログラム内の工具の順番が、与えられます。サイクルとサブプログラムは開か
れず、サンプル地点は、閉じたまま加工されます。
各プログラムは、以下の要求を満たす必要があります。
• 作業プロセスのプログラムのみ (G コードプログラム)• プログラムが作動可能でなければなりません。
• 第 1 固定のプログラムが、作動していなければなりません。
• マーク/繰り返しなし、つまりプログラムへのジャンプなし• インチ/メートル法-切換え• 原点オフセットなし• 座標変換なし（オフセット、スケーリングなど）• 輪郭には明確な名前が必要です。つまり輪郭名は、幾つかのプログラムで呼び出してはいけません。
• リーマ作業サイクル(輪郭のフライス加工)では、パラメータ「スタート地点」を手動では設定してはいけません。
• 自己保持の調整、つまり以下のプログラムブロックに効果を及ぼす調整(異なるプログラム用の複合固定)はありません。
• 複合固定のためのプログラムを設定する前に、｢設定｣により異なる安全間隔を指示することはできません。
• 固定につき最大 50 の輪郭• 最高 99 の固定プログラム内で複合固定用に組み込まれてはいけないマークまたは繰り返しは、サブプログラムの投入により扱われます。
プログラム

その他

複合固定

「プログラム」を開きます。
ソフトキー｢その他｣と｢複合固定｣を押してください。

>

利用する固定数と最初に原点オフセット数を入力して下さい。
固定は、上昇順序で、開始-原点オフセットから処理されます。原点オフセッ
トは、メニュー｢工具/原点オフセット｣で決定されます(「原点オフセット」の章を参照)。
新しい全てのプログラムに名前を付けてください (XYZ.MPF)。
OK

ソフトキー｢OK｣を押してください。
リストが写し出されます。そのリスト内では幾つかのプログラムが原点オフセットに組み込まれる必要があります。全ての原点オフセット、つまり固定、プログラムが組み込まれている必要はありませんが、少なくとも 2 つは必要です。

プログラム
選択

ソフトキー｢プログラム選択｣を押してください。

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6-373

データ管理6 6.3 PCU 50.3(HMI Advanced)によるプログラム管理

01/2008

6

プログラム一覧が表示されます。
カーソルを希望のプログラム上に置いてください。
ソフトキー｢OK｣を押してください。

OK

プログラムが、分類リスト内に取り込まれます。
希望の各原点オフセットにプログラムが分類されるまで、プロセスを繰り返してください。
同じプログラムを全固定で加工処理したいときは、ソフトキー｢全固定｣を押全固定して下さい。
初めに各原点オフセットを異なるプログラムに割り当て、その後残りの原点オ
フセットをソフトキー「全固定」により同じプログラムに組み入れることができま
す。
選択消去

全て消去

個々の、または全てのプログラムを分類リストから取り除きたいときは、ソフト
キー「選択消去」あるいは「全て消去」を押して下さい。

プログラム
算定

分類リストが完全なときは、ソフトキー「プログラム算定」を押して下さい。
工具交換が最適化されます。
全プログラムは、引き続き新たに通し番号がつけられ、異なる着脱中の交換の際に、現在の着脱の各番号が表示されます。
さらに全プログラム(XYZ.MPF)に追加で、原点オフセットとプログラム間で分類が整理されているデータ XYZ_MCD.INI が設置されます。両プログラムは、事前にプログラムマネージャーで呼び出されたディレクトリ内で整理されます。
分類リスト(「中断」あるいは「プログラム作成」なしに)から、その他の機能へ切り替
え、後で、再び「複合固定」機能を呼び出してください。同じ分類リストが再び映し出されます。

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6
6.3.4

データ管理

01/2008

6.3

PCU 50.3(HMI Advanced)によるプログラム管理

6プログラムのロード/アンロード
一つあるいは複数のプログラムを当面は加工処理したくないならば、これを NCKワーキングメモリからアンロードできます。プログラムが置かれると、ハードディスクとNCK-ワーキングメモリが再び空きます。

ハードディスクへ移されたプログラムを加工処理させると直ぐに、自動的に再び
NCK-ワーキングメモリにロードされます。
一つあるいは複数の作業プロセスのプログラムを、手動で再び NCK-ワーキングメ
モリに、すぐに加工処理させずにロードすることができます。
運転モード「機械自動」にあるプログラムは、NCK-ワーキングメモリからハードディ
スクでアンロードすることはできません。
プログラムのアンロード
プログラム「プログラム」を開きます。
カーソルを、NCK-ワーキングメモリからアンロードしたいプログラム上に置いてく
ださい。

その他
>

手動・
アンロード

ソフトキー｢その他｣と｢手動・アンロード｣を押して下さい。
選択されたプログラムは、「ロード済」欄でもはや「X」で記されていません。
利用可能なメモリスペースを表示する列では、NCK-ワーキングメモリが再び開放されたことが見て分かります。

プログラムのロード
プログラム「プログラム」を開きます。
カーソルを、NCK-ワーキングメモリにロードしたいプログラム上に置いてください。

その他

手動・ロードソフトキー｢その他｣と｢手動・ロード｣を押して下さい。

>

選択されたプログラムは、「ロード済」欄で「X」で記されます。

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6-375

データ管理6 6.3 PCU 50.3(HMI Advanced)によるプログラム管理
6.3.5

01/2008

6

ハードディスクまたはフロッピーディスク／ネットワーク・ドライブからの G コードプログラムの処理
NCK ワーキングメモリの空き容量が少ない場合、プログラムをハードディスクまたは
フロッピ・ディスク／ネットワーク・ドライブから処理することができます。
すべてのプログラムが NCK メモリでの処理の前に読み込まれるわけではなく、最初の部分だけが読み込まれます。以降のプログラム・ブロックは最初の部分の処理とともに後から連続的に読み込まれます。
G-コードプログラムは、ハードディスクまたはフロッピーディスクドライブ/ネットワーク・
ドライブの処理の際は、そこに保存されたままです。
作業プロセスのプログラムは、ハードディスク及びフロッピーディスクドライブ/ネットド
ライブから加工処理することはできません。

ハードディスクの G コード
プログラムの処理「プログラム」を開きます。

プログラム

ハードディスクの G コードプログラムを加工処理させたいディレクトリ上にカーソ
ルを置きます。
ボタン「Input」または「右カーソル」を押します。
-または-プログラム一覧が表示されます。
カーソルを、ハードディスクから加工処理させたい G コードプログラム上に置いてください(「X」なし)。

その他>

ソフトキー｢その他｣と｢ハードディスク加工処理｣を押して下さい。

ハードディスク
加工処理

ShopMill が、運転モード｢機械自動｣に切換え、G コードプログラムをロードします。

フロッピーディスク-/ネットワークのG コードの加工処理「プログラム」を開きます。

プログラム

ソフトキーでフロッピーディスク/USB-/ネットワークドライブもしくはローカルの...

USB インターフェースを選択します。
G コードプログラムを加工処理させたいディレクトリ上にカーソルを置きます。
ボタン「Input」または「右カーソル」を押します。

-または-

6-376

ディレクトリが開きます。

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6

データ管理

01/2008

6.3

PCU 50.3(HMI Advanced)によるプログラム管理

6

カーソルを、加工処理させたい G コードプログラム上に置いてください。
その他>

ソフトキー｢その他｣と｢ハードディスク加工処理｣を押して下さい。

ハードディスク
加工処理

ShopMill が、運転モード｢機械自動｣に切換え、G コードプログラムをロードします。
ボタン「Cycle Start」押します。
Cycle Start

ワークの加工が開始します(「自動作動」の章も参照)プログラム内容が加工の進行に合わせて連続的に NCK ワーキングメモリにロードされます。

© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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6-377

データ管理6 6.3 PCU 50.3(HMI Advanced)によるプログラム管理
6.3.6

01/2008

6

ディレクトリ/プログラムの新設
ディレクトリ構造によって、使用中のプログラムおよびデータを見通しよく管理することができます。このために、ディレクトリ内に任意にサブディレクトリを作成することができます。
サブディレクトリ/ディレクトリ内では、プログラムを設置し、引き続きプログラムブロッ
クを作ることができます(「ShopMill によるプログラミング」の章を参照)
新しいプログラムは NCK ワーキングメモリに自動的に格納することができます。

ディレクトリの作成
プログラム

新規

ディレクトリ「プログラム」を開きます。
ソフトキー｢新規｣と｢ディレクトリ｣を押してください。

>

新しいディレクトリ名を入力して下さい。
ソフトキー｢OK｣を押してください。
希望するディレクトリが作成されます。
プログラムの作成
プログラム「プログラム」を開きます。
新しいプログラムを作成したいディレクトリにカーソルを置きます。
ボタン「Input」または「右カーソル」を押します。

-またはソフトキー｢新規｣を押してください。

新規>
ShopMill
プログラム

作業プロセスのプログラムを作成したい場合、ソフトキー「ShopMill プログラ
ム」を押します。
(｢ShopMill によるプログラミング｣の章を参照)-または-G コード・
プログラム

G コード・プログラムを作成したい場合、ソフトキー「G コード・プログラム」を押します。
(｢G コードによるプログラミング｣の章を参照)

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6
6.3.7

データ管理

01/2008

6.3

PCU 50.3(HMI Advanced)によるプログラム管理

6

複数のプログラムのマーキング
後で複数のプログラムを同時にコピー、消去等したいときには、幾つかのプログラム
を一度にブロック毎にあるいは一つずつマークできます。

複数のプログラムをブロック毎に
マーク
プログラム

「プログラム」を開きます。
カーソルを、マークしたいプログラム上に置いてください。

マーキング

ソフトキー｢マーキング｣を押してください。
プログラム選択をカーソルキーを上へ、あるいは下へ動かして拡大してくださ

-または-

い。
全プログラムブロックがマークされます。

複数のプログラムの単独マーキ
ング
プログラム

「プログラム」を開きます。
カーソルを、マークしたいプログラム上に置いてください。
｢Select｣キーを押して下さい。
その後カーソルを、選択したい次のプログラムに移動させます。

-または新たに｢Select｣キーを押して下さい。
個別に選択されたプログラムがマークされます。

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6-379

データ管理6 6.3 PCU 50.3(HMI Advanced)によるプログラム管理
6.3.8

01/2008

6

ディレクトリ/プログラムのコピー/リネーム/シフト
既存のものと類似した新しいディレクトリまたはプログラムを作成したい場合、既存のディレクトリまたはプログラムをコピーし、選択したプログラムまたはプログラム・ブロ
ックだけを変更することで時間を節約できます。その他、ディレクトリまたはプログラ
ムを移動したり、別の名前を付けたりすることができます。
さらに、ディレクトリまたはプログラムを移動させたり、名前を変更したりできます。
フロッピーディスクまたはネットドライブを通してデータをその他の ShopMill-装置と交換するために、ディレクトリやプログラムをコピー、切り取り、その他の場所へ挿入する機能を利用してください。

運転モード「機械 自動」で同時にロードされる場合、プログラムのリネームはできません。
ディレクトリ/プログラムのコピー
プログラム「プログラム」を開きます。
カーソルを、コピーしたいディレクトリ/プログラム上に置いてください。

コピー

ソフトキー｢コピー｣を押してください。
コピーしたディレクトリ/プログラムを挿入したいディレクトリ面を呼び出してください。

挿入ソフトキー｢挿入｣を押してください。
コピーしたディレクトリ/プログラムが、選ばれたディレクトリ面に挿入されます。この面に既にディレクトリ/プログラムが同じ名前で存在すると、このディレクトリ/プログラムを上書きしたいか、または他の名前で挿入したいかという質問が表示されます。
このディレクトリ/プログラムを上書きしたときは、ソフトキー｢OK｣を押して下さい。
-またはこのディレクトリ/プログラムを他の名前で挿入したいなら、他の名前を入力して下さい。
-そしてソフトキー｢OK｣を押してください。

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SINUMERIK 840D sl 操作／プログラミング ShopMill (BASsl) - 発行 2008 年 1 月

6

データ管理

01/2008

6.3

6

PCU 50.3(HMI Advanced)によるプログラム管理

ディレクトリ/プログラムのリネーム
プログラム「プログラム」を開きます。
カーソルを、名前変更したいディレクトリ/プログラム上に置いてください。
ソフトキー｢リネーム｣を押してください。

リネーム欄に新しいディレクトリまたはプログラム名を入力して下さい。
名前は明確でなければなりません。つまり二つのディレクトリあるいはプログラ
ムが、同じ名前であってはいけません。
ソフトキー｢OK｣を押してください。
ディレクトリ/プログラムの名前が変更されます。
ディレクトリ/プログラムの移動
プログラム「プログラム」を開きます。
カーソルを、移動したいディレクトリ/プログラム上に置いてください。

切り取り

ソフトキー「切り取り」を押し、ソフトキー「OK」を押します。
選択されたディレクトリ/プログラムは、その場で切り取られ、中間記憶媒体に整理されます。
ディレクトリ/プログラムを挿入したいディレクトリ面を呼び出してください。

挿入

ソフトキー｢挿入｣を押してください。
ディレクトリ/プログラムが、選択された面に移動します。
このディレクトリ面に既にディレクトリ/プログラムが同じ名前で存在すると、このディレクトリ/プログラムを上書きしたいか、または他の名前で挿入したいかという質問が表示されます。
このディレクトリ/プログラムを上書きしたときは、ソフトキー｢OK｣を押して下さい。
-またはこのディレクトリ/プログラムを他の名前で挿入したいなら、他の名前を入力して下さい。
-そしてソフトキー｢OK｣を押してください。

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6-381

データ管理01/2008

6 6.3 PCU 50.3(HMI Advanced)によるプログラム管理
6.3.9

6

ディレクトリ／プログラムの削除
データ管理を整然と保ち、もう必要としないプログラムやディレクトリを時折消去して下さい。
これらのデータ事前にバックアップし、場合によっては他のデータ記憶媒体 (例えばUSB-FlashDrive) または USB-/ネットワークドライブに保存してください。
USB フラッシュドライブは永続的な保存媒体としては適さないことに注意してください。

ディレクトリの削除によって、このディレクトリにあったすべてのプログラム、工具・デー
タおよび原点データならびにサブディレクトリが消去されることに注意してください。
NCK メモリのスペースを解放したい場合、ディレクトリ「TEMP」の内容を消去します。ShopMill は、そこで、内部でリーマ仕上げプロセスの算出のためにつくられるプログラムを整理します。

「プログラム」を開きます。

プログラム

カーソルを、消去したいディレクトリ/プログラム上に置いてください。
ソフトキー「切り取り」および「OK」を押します。

切り取り選択されたディレクトリあるいはプログラムが削除されます。

6.3.10 工具／原点データのバックアップ／読み込みプログラム後、工具データおよび原点設定をバックアップとして保存することができます。
特定の作業プロセスのプログラムに必要とされる工具及び原点データを保護するための機能が利用できます。このプログラムを後の時点で再度処理したい場合、この設定に素早くアクセスすることができます。
外付けの工具プリセット機材で計測された工具データも、容易に工具管理に反映させることができます。これについは以下を参照してください。
参考文献:/FBSPsl/, 使用開始 CNC: ShopMill
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どのデータを保存するかを選択することができます。

6-382

•

工具データ

•

マガジン割当

•

原点

•

基本原点

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6

データ管理

01/2008

6.3

PCU 50.3(HMI Advanced)によるプログラム管理

6

その他、データ保存の条件を規定することができます。
•

完全な工具リストまたはすべての原点•

プログラムで使用されるすべての工具・データまたは原点

マガジン確保の選別は、システムが工具データのマガジンへのロードまたはマガジンからのアンロードをあらかじめ想定している時のみ可能です(「工具のロード/アンロード」の章を参照)。

データのバックアップ
プログラム「プログラム」を開きます。
工具データおよび原点データをバックアップしたいプログラムにカーソルを置きま
す。

その他
>

データの
バックアップ

ソフトキー「その他」および「データのバックアップ」を押します。
バックアップしたいデータを選択します。
必要であれば、指定された名前を変更します。
工具・データおよび原点データの名前として、本来選択されたプログラムの名前に「_TMZ」が付いたものが指定されています。
ソフトキー｢OK｣を押してください。
工具・データおよび原点データは、指定されたプログラムがある同じディレクトリに作成されます。
すでに指定された名前をもつ工具・データおよび原点データが存在する場合、これは新しいデータで上書きされます。
一つのディレクトリ内で、MPF プログラムおよび INI ファイルが同じ名前であると、
MPF プログラムを選択した場合に、INI ファイルが自動的に開始します。それにより、不本意に工具データが変更する可能性があります。

データの読み込み
プログラム「プログラム」を開きます。
再び読み込みたいバックアップ済みの工具データおよび原点データにカーソルを置きます。
ソフトキー「加工処理」またはボタン「Input」を押します。

加工処理

-または-

ウィンドウ「バックアップ済みデータの読み込み」が表示されます。
どのデータ（工具補正データ、マガジン割当、原点データ、基本原点オフセッ
ト）を読み込むかを指定します。
ソフトキー｢OK｣を押してください。
データが読み込まれます。

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6-383

データ管理6 6.3 PCU 50.3(HMI Advanced)によるプログラム管理

01/20086

どのデータが選択されたかに応じて、ShopMill は以下のように作動します。
すべての工具補正データ
工具管理のすべてのデータが消去され、バックアップされたデータがインポートされます。
プログラムで使用されるすべての工具補正データ
少なくとも 1 つの読み込む工具がすでに工具管理に存在する場合、以下の可能性から選択することができます。
すべて置換

すべての工具・データをインポートする場合は、ソフトキー「すべて置換」を押します。他の既存の工具は問い合わせなしで上書きされます。他の既存の工具は問い合わせなしで上書きされます。
-または-置き換えないデータの読み込みを中止したい場合、ソフトキー「置き換えない」を押します。
-または-

いいえ

古い工具を維持したい場合、ソフトキー「いいえ」を押します。
古い工具が保存したマガジンスペースにない場合は、そこに移動します。
-または古い工具を上書きしたい時は、ソフトキー「はい」を押して下さい。

はいロード／アンロードをともなわない工具管理では古い工具が消去され、ロード／ア
ンロードをともなうそれでは古い工具が事前にアンロードされます。
「はい」と確定する前に工具名を変更すると、工具はさらに工具リストに登録されます。
原点オフセット
既存の原点オフセットは読み込み時につねに上書きされます。
マガジン割当
マガジン割当が同時に読み込まれない場合、工具はスペース番号なしで工具リストに登録されます。

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7

金型製造

01/2008

7

金型製造
7.1

前提条件.................................................................................................................. 7-386

7.2

機械の取付............................................................................................................... 7-388

7.2.1

工具 測定................................................................................................................. 7-388

7.3

プログラムの作成 ........................................................................................................ 7-389

7.3.1

プログラムの作成 ........................................................................................................ 7-389

7.3.2

工具のプログラミング.................................................................................................... 7-389

7.3.3｢ハイスピード設定｣サイクルのプログラミング..................................................................... 7-389

7.3.4

サブプログラムの呼び出し ............................................................................................. 7-390

7.4

プログラムの処理 ........................................................................................................ 7-394

7.4.1

プログラム処理の選択 ................................................................................................. 7-394

7.4.2

特定のプログラム箇所での処理の開始.......................................................................... 7-394

7.5

例............................................................................................................................. 7-395© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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7-385

金型製造

01/2008

7 7.1 前提条件
7.1

7

前提条件
この章では、ShopMill により金型製造の特別事項のみ説明されています。
ShopMill 機能の詳細説明は、前章を参照してください。
ShopMill は作業プロセスのプログラムと並んで G コード金型製造プログラムも処理できます。このためには、駆動の最適化が前提条件となります。
これについては機械メーカーの情報に注意してください。
機械タイプに応じて、3 軸の金型製造応用に加え、ダイナミックな 5-軸加工も実行できます。
ワーク原点設定あるいは工具の測定などのような機械調整のための ShopMillに組み込まれた機能を、金型製造プログラムに利用することが可能です。
プログラム構造および保存金型製造のための最適な速度に達するためには、金型製造プログラムを中心技
術プログラムと別個のジオメトリプログラムに分け、全部そろったプログラムは作成しないでください。
• 技術プログラム
技術プログラムには、原点オフセット、工具呼び出し、送り値、主軸回転数あるいはコントローラ・コマンドなどのような基本的な設定が含まれています。さらに技術プログラムによりジオメトリプログラムがサブプログラムとして呼び出されます。
テクノロジープログラムは、ShopMill の G コードエディタで作成できます。
• ジオメトリプログラム
各加工モード（粗削り、事前仕上げ削り、仕上げ削り）のジオメトリプログラムには、加工面のジオメトリ値が唯一含まれます。
ジオメトリプログラムの作成は、外部 CAM システムで G01-ブロックの形で可能です。
利用に応じてジオメトリプログラムのサイズは 500 KB から 100 MB です。このサイズのプログラムは、NCK のワーキングメモリで直接加工処理することはできず、EXTCALL により外部から加工処理されなければなりません。
つまりジオメトリプログラムは、PCU 50.3 (HMI Advanced) のハードディスク
または NCU (HMI Embedded)での ShopMill の Compact Flash Cardに保存されなければなりません。
両方の ShopMill では、さらにジオメトリプログラムをネットワークドライブに保存することができます。
USB-FlashDrives は、「外部からの加工処理」には薦められません。落ちてきた
り、作動中に接触不良が生じることがあります。その結果として、加工が中断します。
衝突により USB-FlashDrives が折れたり、コントロールパネルを損傷する可能性があります。

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7

金型製造

01/2008

7.1

前提条件

7

CompactFlash Card 用の「256 MB ユーザーメモリ」および｢ネットワークドライブ
管理｣の機能が、ソフトウェアのオプションとなります。
ハードディスクあるいは
コンパクトフラッシュカード(オプションによるユーザーメモリ)

NCK ワーキングメモリ(ロード済)
技術プログラム
原点 1
工具 1
送り 1
主軸回転数 1
ハイスピード設定 1
EXTCALL ジオメトリプログラム 1

ジオメトリプログラム 1(粗仕上げ)
XYZ
XYZ
...

原点 2
工具 2
送り 2
主軸回転数 2
ハイスピード設定 2
EXTCALL ジオメトリプログラム 2

ジオメトリプログラム 2
(前削り)
XYZ
XYZ
...

プログラム構造 ジオメトリプログラムを備えた技術プログラム• 完全プログラム
完全プログラムには、原点オフセット、工具呼び出し、加工面のジオメトリ値な
どの基本的な設定が含まれています。最適速度のプログラミングは、完全プロ
グラムには非常に費用がかかります。
完全プログラムは、外部 CAM システムでも作成できます。サイズに基づき、完全プログラムが PCU 50.3 (HMI Advanced)のハードディスクあるいはNCU (HMI Embedded sl)での ShopMill の CompactFlash Card にあります。
PCU 50.3 (HMI Advanced)の ShopMill では、さらに完全プログラムをネッ
トワークドライブに保存することができます。
ハードディスクあるいは
コンパクトフラッシュカード(オプションによるユーザーメモリ)
ハードディスクの加工処理

完全プログラム
原点
工具
送り
主軸回転数
ハイスピード設定
XYZ
XYZ
送り
XYZ
XYZ
...

プログラム構造 完全プログラム© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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7-387

金型製造

01/2008

7 7.2 機械の取付
データ転送

7

金型製造プログラムは、ネットワークドライブあるいは USB ドライブから直接制御装置にコピーすることができます。
•

NCU (HMI Embedded sl)ベースの ShopMill
プログラムは CompactFlash Card のユーザーメモリにコピーされます。

•

PCU 50.3 (HMI Advanced)
プログラムは、ハードディスクにコピーされます。

7.2

機械の取付

7.2.1

工具 測定
ジオメトリプログラムの作成の際に、CAM システムは工具のジオメトリを考慮します。算出された工具のパスは、工具先端か工具中心点に関連しています。つまり工具の長さを決めたい時は、CAM システムと同様に、同じ基準点(工具先端あるいは工具中心点)を使用する必要があります。
工具の測定に ShopMill 機能を利用すると、工具長さが工具先端に関連したものとなります。反対に CAM システムに工具中心点が工具パスの算出の際に考慮されたときには、工具リストで工具長さから工具半径を差し引く必要があります。
金型構造プログラムの処理には、工具リストへの工具直径の記入は関係しません。しかし見やすくするには、工具直径を工具リストに記入してください。

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7

金型製造

01/2008

7.3

7.3

プログラムの作成

7.3.1

プログラムの作成

プログラムの作成

7

技術プログラム用にプログラムマネージャー内に新しい G コードプログラムを作り、引き続き G コードエディタで処理してください。作業プロセスのプログラムは技術プ
ログラムとしては適していません。
ジオメトリプログラムおよび完全プログラムを外部 CAM システムを使って作成してください。後でコメントなどをジオメトリプログラムに挿入したり、完全プログラム内の工具名を変更したい時には、ShopMill の G コードエディタを利用できます。

7.3.2

工具のプログラミング
技術プログラム内で工具をプログラムする時には、以下のことに注意する必要があります。
プログラムされた工具のジオメトリは、CAM システムによりジオメトリプログラムの作成の際に考慮された工具ジオメトリと一致している必要があります。

7.3.3｢ハイスピード設定｣サイクルのプログラミング
自由形状面の加工では、速度および精度、品質精度においては高い要求が出されます。
｢ハイスピード設定｣サイクルにより、加工モード(荒削り、事前精密削り、精密削り)に応じた最適な速度に達することができます。
G コードエディタのサイクルサポートによりサイクルを呼び出すことができます。パラメータ｢公差｣で、通常 CAM-システムのポストプロセッサの出力公差を入力してください。
ジオメトリプログラムの呼び出し前に技術プログラム内のサイクルをプログラムしてください。
サイクルに関しての詳しい情報
参考文献:/PGZ/, プログラミングマニュアル サイクル
SINUMERIK 840D sl/840D/840Di© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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7-389

金型製造

01/2008

7 7.3 プログラムの作成
7.3.4

7

サブプログラムの呼び出し
ジオメトリプログラムをサブプログラムとして技術プログラムから呼び出して下さい。ジオメトリプログラムは NC ワーキングメモリではなく、PCU 50.3 (HMI Advanced)のハードディスクあるいは NCU (HMI Embedded sl)での ShopMill のCompactFlash Card または USB ネットワークドライブ上に保存されているので、サブプログラムを G-コード-コマンド「EXTCALL」で呼び出す必要があります。
CF カードあるいは USB ネットワークドライブの HMI ユーザーメモリのプログラムを加工処理するには、オプションが必要となります。
PCU 50.3(HMI Advanced)

技術プログラムとジオメトリプログラムはハードディスクの同じディレクトリ内にあります。
EXTCALL "MYGEOPROG" でプログラムを呼び出します。
詳しい情報は、以下を参照してください。
参考文献:/BAD/, 操作マニュアル HMI Advanced
SINUMERIK 840D sl/840D/840Di

NCU の ShopMill

テクノロジープログラムは、NCK ワーキングメモリに保存されています。

(HMI Embedded sl)

ジオメトリプログラムの保存には、NCU の CompactFlash Card 上にある HMI
ユーザーメモリを利用できます。
テクノロジープログラムでコマンド EXTCALL がジオメトリサブプログラムの呼び出しに使用される場合、コントローラは、一定の順序で考えられる保存場所で検索します。呼び出されたプログラムが保存場所で見つからなかった場合、検索順序に従って次の保存場所が検索されます。

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7

金型製造

01/2008

7.3

プログラムの作成

7

検索の際に、次の検索順序が守られ、プログラムが見つかるとすぐに終了します。
1. パスが指示されている場合は、SD 42700 SC_EXT_PROG_PATH により指示された保存場所での検索。
2. CF カードの HMI ユーザーメモリ内の検索
設定データの使用下でのチャネル特有の設定データ 42700 を介し、保存場所が EXTCALL による呼びEXTCALL

出し用にあらかじめ設定されている場合があります。この場合、EXTCALL コマン
ドによる呼び出されたプログラムが、直接設定された保存場所で検索されます。
プログラムが見つかるように、設定された保存場所には同じ名前のファイルがなくてはなりません。存在しない場合、次の保存場所で検索が続行します。
これに関して機械メーカの指図に注意してください。
設定データからのパス指示+

EXTCALL コマンドでのプログラム指示42700 SC_EXT_PROG_PATH =“/user/sinumerik/data/prog/kanal1“...EXTCALL "geoprog.spf".
ファイル/user/sinumerik/data/prog/kanal1/ geoprog.spf“が検索されます。
設定データの利用により、プログラムの検索が制御されます。
HMI ユーザーメモリの使用下の
EXTCALL

次の前提条件を満たしている必要があります:•

テクノロジープログラムは、NCK ワーキングメモリに加工処理用に保存されています。

•

チャネル特有の SD 42700 SC_EXT_PROG_PATH は、ディレクトリパス
により設定されていません。または設定データによりあらかじめ設定された保存場所での検索に失敗しました。

•

オプションの HMI ユーザーメモリが設定されています。プログラムとサービスの操作範囲で、HMI ユーザーメモリの内容を表示させ、管理できる「ローカルドライブ」ソフトキーが使用できます。

HMI ユーザーメモリは、次のように分けられます。
- 部分プログラム (mpf.dir),- サブプログラム (spf.dir) および- それぞれワークディレクトリ(.wpd)を持つワーク (wks.dir)© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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7-391

金型製造

01/2008

7 7.3 プログラムの作成

7

EXTCALL コマンドによるジオメトリプログラムの呼び出しの際には、指定のプログラムを呼び出すために、システムが決められた検索順序で HMI ユーザーメモリ内を検索します。HMI ユーザーメモリ内の次の検索パターンが利用可能です。
HMIユーザーメモリ

ワーキングディレクトリ+EXTCALLコマンドでのプログラム指示++spf.dir„.spf“„.mpf“

HMI ユーザーメモリ:
HMI ユーザーメモリ(/user/sinumerik/data/prog)への CF カードのパス

ワーキングディレクトリ:

EXTCALL コマンド:
テクノロジープログラム(MPF.DIR, EXTCALL "geoprog"
WKS.DIR/xxx.WPD)があるディレ EXTCALL"geoprog.spf"
クトリ。
EXTCALL
プログラムがワーキングディレクトリに"wks.dir/xxx.wpd/
見つからない場合、spf.dir で検索さ geoprog.spf"
れます。
EXTCALL "spf.dir/
最後に HMI ユーザーメモリのルート geoprog.spf"
EXTCALL
ディレクトリが観察されます。
"mydir.dir/geoprog.spf"

語尾(spf/mpf)のないプ
ログラムが EXTCALLで指示された場合、初めに spf が、次に mpfが試されます。

次のように行ってください。
HMI ユーザーメモリのジオメトリプログラムを、サブプログラムとしてディレクトリ
/spf.dir に保存してください。その際明白なプログラム名を使用してください。つまり制御装置で、異なるジオメトリプログラムに異なる名前をつけてください。
テクノロジープログラムからプログラムを次のコマンドで呼び出してください。
•

EXTCALL ("geoprog"),•

EXTCALL ("geoprog.spf"), または•EXTCALL ("_N_GEOPROG_SPF")

ディレクトリ /spf.dir からのプログラム "geoprog.spf" が、HMI ユーザーメモリで実行されます。
3 つの呼び出しは同じ意味を持ちます。
•

語尾が(spf/mpf)でないプログラム名は、自動的に語尾が"spf’" (場合によっては"mpf") になります。

•

NCK 表記法 ("_N_GEOPROG_SPF") のプログラム名は、プログラム検索用に、自動的に表記法が"geoprog.spf"に変わります。

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7

金型製造

01/2008

7.3

logdrives.ini のUSB ドライブ用パス指示+

プログラムの作成

7

EXTCALL コマンドでのプログラム指示

目的を絞った呼び出しによる前に説明した検索メカニズムの利用と並んで、EXTCALL コマンド内にサブプログ

EXTCALL

ラムの保存場所を一緒に指示することにより、EXTCALL コマンドによりサブプロ
グラムも目的を絞って呼び出すことができます。
例
HMI ユーザーメモリ:
EXTCALL ("/user/sinumerik/data/prog/spf.dir/myextsub.spf")
ディレクトリ /spf.dir 内の HMI ユーザーメモリに保存されたプログラム"myextsub.spf" が呼び出されます。
EXTCALL ("/user/sinumerik/data/prog/wpd.dir/
mywpd.dir/myextsub.spf")
ワーク"mywpd.dir" 内ワークディレクトリ /wks.dir の HMI ユーザーメモリ内のに保存されたプログラム"myextsub.spf" が呼び出されます。
EXTCALL ("/user/sinumerik/data/prog/mydir.dir/
myextsub.spf")
自動で作成されたディレクトリ/mydir.dir の HMI ユーザーメモリ内に保存されたプ
ログラム"myextsub.spf" が呼び出されます。

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7-393

金型製造

01/2008

7 7.4 プログラムの処理
7.4

プログラムの処理

7.4.1

プログラム処理の選択

7

NCK ワーキングメモリにある技術プログラムを、標準の G コードプログラムと同様に処理用に選択して下さい。ジオメトリプログラムの選択は、コマンド「EXTCALL」により自動で可能です。
PCU 50.3(HMI Advanced)のハードディスク上あるいは NCU (HMI
Embedded sl) の ShopMill の Compact Flash Card 上、または USB ネット
ワークドライブ上にある完全プログラムを選択するには、プログラムマネージャーにあるソフトキー「処理 ハードディスク」使います。

7.4.2

特定のプログラム箇所での処理の開始
ジオメトリプログラムを備えた技

ジオメトリプログラムで特定のプログラム箇所の処理を開始するには、検索インジ

術プログラムケータに目標を入力してください。
レベル 1（技術プログラム）: 希望するジオメトリの呼び出しを含んだプログラム列
レベル 2（ジオメトリプログラム）: 処理を開始するためのプログラム列
ジオメトリプログラムがコンパクトフラッシュカード上にある時は、「プログラム」入力欄のレベル 2 にプログラム名だけでなく、パスも指定しなければなりません。コンパクト
フラッシュカードのパスは常に"C:\"です。つまり入力欄に以下の通りに入力します。
高速の算出タイプである｢外部-算出なし｣を選んでください。
技術プログラムでのブロック検索は、算出により実行できます。その際全ての
EXTCALL-コマンドが希望するジオメトリプログラム前にジャンプします。希望する
ジオメトリプログラムでのブロック検索は、算出なしで実行できます。
しかしこの算出タイプは、工具呼び出し、加工送り、主軸回転数などの全ての機械機能が技術プログラム内にあることを前提とします。ジオメトリプログラムは、自由形状面用のジオメトリ値のみを含みます。ジオメトリプログラムは、自由形状面用のジオメトリ値のみを含みます。

完全プログラム

完全プログラムで特定のプログラム箇所での処理を開始するには、カーソルを直接希望する目標ブロック上に置いてください (場合によっては｢検索｣を使用)。
引き続き算出タイプを選択する際は、以下に注意してください。
バリエーション｢外部 算出なし｣は、機械機能を考慮せずに実行します。そのためプログラムの処理は、送り、主軸回転数などの重要な全機械機能が作動する場
所でのみ開始することができます。
安全上の理由から、バリエーション｢輪郭上｣あるいは｢終点上｣も選択してください。しかしこの算出タイプはより集中的です。しかしこの算出タイプはより集中的で
す。

7-394

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7
7.5

金型製造

01/2008

7.5

例

7

例
ワーク

3 軸機械には、携帯電話ホルダが取り付けられています。

加工ワークプログラム構造

金型構造プログラムは、技術プログラムおよびジオメトリプログラム内で分けられて
います。
プログラム
仕上げ削り
ボール

マーキング
ボールヘッド
コピー

挿入

切り取り
仕上げ削り
検索

その他

戻し移動
輪郭

穴あけ

フライス加工

旋盤加工

シミュ
レーション

加工処理

精密仕上げの加工ステップ用の技術プログラム© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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7-395

金型製造

01/2008

7 7.5 例7

技術プログラム内では、最適な速度実行のために、｢ハイスピード設定｣サイクルが呼び出されます。
プログラム
ハイスピード設定

許容誤差 加工軸
加工

仕上げ削り

許容誤差

はい

適合
圧縮

中断

軌道制御
事前制御

サイクル｢ハイスピード設定｣(CYCLE832)

プログラム
仕上げ削り

マーキング

コピー

挿入

切り取り

検索

その他

戻し移動
輪郭

穴あけ

フライス加工

旋盤加工

シミュ
レーション

加工処理

精密仕上げの加工ステップ用のジオメトリプログラム

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7

金型製造

01/2008

7.5

同時描写

例

7

金型構造プログラムの処理中は、進み具合を画面で監視することができます。
自動
有効
設定
3面
プログラム図

平面図

詳細

図の削除
合計時間
戻る
プログラム
干渉

ブロック
検索

同時
描写

プログラム
修正

ワークのグラフィック描写© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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7-397

金型製造

7 7.5 例

01/2008

7

メモ用

7-398

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8

アラームとメッセージ

01/20088

アラームとメッセージ
8.1

メッセージ................................................................................................................... 8-400

8.2

警告 ......................................................................................................................... 8-400

8.3

ユーザーデータ ............................................................................................................ 8-401

8.4

バージョン表示 ........................................................................................................... 8-403© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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8-399

アラームとメッセージ

01/2008

8 8.1 メッセージ
8.1

8

メッセージ
ShopMill はユーザーに操作のヒントを示し、加工プログレスに関して情報を提供
するメッセージをダイアログ行に表示します。表示されたメッセージによって加工が中断することはありません。

8.2

警告
ShopMill でエラーを含む状態が認識されると、アラームが出され、場合によっては加工が中断します。
アラーム番号とともに表示されるエラーテキストは、エラーの原因についての詳しい情報を与えてくれます。

警告発せられた警告に注意しないで、警告の原因を取り払わないとないと、機械、ワーク、保存された設定および状況によっては操作者の健康に危険が生じることがあります。
警告番号は以下の範囲に割り当てられています。
61000-62999

サイクル

100000-100999

基本システム101000-101999

診断

102000-102999

サービス

103000-103999

機械

104000-104999

パラメータ105000-105999

プログラミング

106000-106999

Reserve

107000-107999

OEM
留保

110000-110999
111000-112999
120000-120999

ShopMill
留保

すべての警告の記述については下記を参照してください。
参考文献:

8-400

/DAsl/, 診断マニュアル SINUMERIK 840D sl/840Di© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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8

アラームとメッセージ

01/2008

8.3

ユーザーデータ

8

ソフトキー「アラームリスト」を押します。

アラーム
リスト

作動中のメッセージを含むリストが表示されます。
アラームの記述にしたがって機械を入念にチェックしてください。
アラームの原因を除去してください。
アラームを消したいときは、シンボルとしてアラーム横に表示されたボタンを押し
ます。
Reset

Cycle Start-またはメイン・スイッチのシンボル（POWER ON）がアラーム横に表示されたら、機械またはコントローラのスイッチをオフにし、その後オンにします。

8.3

ユーザーデータ
ユーザーデータは、ShopMill でも G コードプログラムでも内部で利用されるバリエーションです。このユーザーデータを、リストに表示させることができます。
以下の様々なバリエーションが決められています:• グローバル・ユーザーデータ (GUD)
GUDs は全てのプログラムで通用します。
GUDs の表示は、キースイッチまたはキーワードにより封鎖できます。
• ローカル・ユーザーデータ (LUD)
LUDs は定義されたプログラムとサブプログラムでのみ通用します。
ShopMill は、プログラムの加工処理の際に、現在のブロックとプログラム最後の間にある LUDs を表示します。｢Cycle-Stop｣キーを押すと、LUDs リストが実現します。数値は、それに反して作動しながら実現します。
• プログラム・グローバル・ユーザーデータ (PUD)
PUDs は、メインプログラムで決定されたローカルバリエーションから(LUD) つくられます。
つまり PUDs は全てのサブプログラムで通用し、そこで書き込み読み込み可能です。
プログラム・グローバル・ユーザーデータにより、ローカルも表示されます。
• チャネル独自のユーザーデータ
チャネル独特のユーザーデータは、各チャネルでのみ通用します。
ShopMill が、AXIS と FRAME タイプのユーザーデータを表示します。
ShopMill がどのバリエーションを表示するかは、機械メーカの説明を読んで下さい。

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8-401

アラームとメッセージ

01/2008

8 8.3 ユーザーデータ

8

ユーザーデータの表示
ソフトキー｢工具原点｣又は｢Offset｣キーを押してください。

工具原点-または｢拡張｣ボタンを押して下さい。
ソフトキー｢ユーザーデータ｣を押してください。

ユーザー
データ
グローバル・
ユーザーデータ

プログラム・

どのユーザーデータを表示させたいかソフトキーを選択して下さい。

... ユーザーデータ

GUD +

GUD -

もしくは

グローバルとチャネル特有の適用データ GUD 1 から GUD 9 までを表示させたい時は、ソフトキー 「GUD +」または「GUD -」を押して下さい。

ユーザーデータの検索
検索

ソフトキー｢検索｣を押してください。
検索するテキストを入力して下さい。
任意の記号列で検索してください。
ソフトキー「確定」を押します。

確定

検索したユーザーデータが表示されます。
広げて検索

検索を続けたい場合には、ソフトキー｢広げて検索｣を押してください。
次のユーザーデータが、検索記号列とともに表示されます。

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88.4

アラームとメッセージ

01/20088.4

8バージョン表示バージョン表示
起動画面から、ShopMill のバージョンが分かります。
ShopMill と NCU-バージョンは、CNC-ISO-操作画面でも読み取れます。
基本メニューバーを拡張して開きたい場合は、｢拡張｣ボタンを押してください。
診断

サービス表示ソフトキー「診断」および「サービス表示」を押します。

バージョン

NCU
バージョン

ソフトキー「バージョン」および「NCU バージョン」を押します。
NCU バージョンが映し出されたウィンドウに現れます:
xx.yy.zz.nn.

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8-403

アラームとメッセージ

8 8.4 バージョン表示

01/2008

8

メモ用

8-404

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9

例

01/2008

9

例9.1

例 1:矩形-/円ポケットと円グルービングによる加工........................................................... 9-406

9.2

例 2:輪郭のシフトとミラーリング ..................................................................................... 9-414

9.3

例 3:シリンダーカバーの変換 ........................................................................................ 9-417

9.4

例 4:グルーブ側面修正............................................................................................... 9-421

9.5

例 5:旋回 ................................................................................................................. 9-425© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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9-405

例

01/2008

9 9.1 例 1:矩形-/円ポケットと円グルービングによる加工9.1

9

例 1:矩形-/円ポケットと円グルービングによる加工
20

ワーク図面

0
-4
-6
-10

4

10
R

85

0

155

10
R

5
R1

10

16

30

135

R25

R
40

o

20

R20

180

115
10

Tiefe -3

R1
0

70

30 o

35

R28

R5

40

60

95

o

15

20

15

25

15
Startpunkt
始点

15
+Y

0

0
0

+X
15

25

90
180

155 165

プログラム 4 部
1. プログラム・ヘッダ• 未加工部分の確定:
X0 0 アブソリュート

Y0 0 アブソリュート

X1 180 アブソリュート Y1 180 アブソリュート• ソフトキー
2. 正面削り• ソフトキー

確定

フライス
加工

Z0 0 アブソリュート
Z1 -20 アブソリュート

を押します
正面削り
>

と加工方針により呼び出しを選択します。
• 技術データ例:
T 正面削り F 0.1 mm/歯9-406

V 1200 m/分

加工処理

粗削り

X0

0 アブソリュート

Y0

0 アブソリュート

Z0

1 アブソリュートX1

180 アブソリュート

Y1

180 アブソリュート© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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9

例

01/2008

例 1:矩形-/円ポケットと円グルービングによる加工

9.1

Z1

0 アブソリュート

DXY

80 %

DZ

0,5

UZ

0
確定

• ソフトキー
3. ワークの外部輪郭

9

を押します

外部輪郭は、ここと同様に長方形ジャーナルとして定義できます。基本的に、輪郭フライスの機能も、もちろん利用できます。
フライス
加工• ソフトキージャーナル

長方形> ジャーナルによる呼び出し• 技術的パラメータ T、F、S を適切に埋め、以下のパラメータを入力します:
基準点の位置

左下

加工処理
地点種類

シングル地点X0

0 アブソリュート

Y0

0 アブソリュート

Z0

0 アブソリュートW

180 アブソリュート

L

180 アブソリュートR

10 アブソリュート

α0

0度

Z1

20 インクレメンタル

DZ

20

UXY

0

UZ

0

W1

185 (仮定の 未加工材寸法)

L1

185 (仮定の 未加工材寸法)
確定• ソフトキー4. 島の外部輪郭を押します

簡単に島の外部全面を切削できるように、未加工材の周囲の輪郭ポケットを決定し、その後島をプログラムします。それにより全面が切削され、余材が残りません。

a) ポケットの外部輪郭

輪郭フライス加工• ソフトキー

新しい輪郭>による呼び出し• 輪郭名 (ここでは:4 部_ポケット) を入力し作動します• 輪郭のスタート面を埋めます
ツール軸 Z
X -20 アブソリュート
そして© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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確定

Y 0 アブソリュート

作動します。

9-407

例01/2008

9 9.1 例 1:矩形-/円ポケットと円グルービングによる加工• 以下の輪郭要素を入力し、その都度ソフトキーで
1.

X200 アブソリュート

2.

Y200 アブソリュート

3.

X-20 アブソリュート

9

確定

作動します:

確定

作動します:

輪郭終了

4.
確定

• ソフトキーb) 島の外部輪郭を押します

輪郭フライス加工• ソフトキー

新しい輪郭> による呼び出し• 輪郭名 (ここでは:4 部_島) を入力し作動します• 輪郭のスタート面を埋めます
ツール軸 ZX 90 アブソリュート Y 25 アブソリュート
そして

確定

作動します。

• 以下の輪郭要素を入力し、その都度ソフトキーで1.

X 25 アブソリュート

FS 15

2.

Y 115 アブソリュート

R 20

3.

X 15 アブソリュート

Y 135 アブソリュート

4.

Y 155 アブソリュート

R 10

5.

X 60 アブソリュート

R 15

6.

Y 135 アブソリュート

R 20

7.

先行への
接線

R 25
8.

回転方向
X 110 アブソリュート

先行への
接線

Y 155 アブソリュート R 15
9.

R 0

10.

X 165 アブソリュート Y 95 アブソリュート
α1 290 度

11.

9-408

R 0

X 155 アブソリュート α1 240 度 R 28

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9

例

01/2008

9.1

例 1:矩形-/円ポケットと円グルービングによる加工

9

12.

FS 0

13.

X 140 アブソリュート Y 25 アブソリュート α1 225 度 R 0
輪郭終了

14.
c) 輪郭フライス加工/えぐり広げ• ソフトキー確定
輪郭フライス加工

クリアリング>による呼び出し• 技術的パラメータ T、F、S を適切に埋め(例えばフライス直径 10)、以下のパラメータを入力します:
加工処理
Z0

0 アブソリュート

Z1

10 インクレメンタル

DXY

4.5 mm

DZ

10

UXY

0 mm

UZ

0

スタート地点

自動

沈降

中心的

FZ

0.1 mm/歯

引上モード選択します、例えば後退面

確定

•
注意:

• フライス工具の選択の際に、工具直径のサイズが、想定されたポケットのリー
マ作業を可能にすることに注意してください。欠陥の場合、通知が現れます。
• 仕上げ削りをするべき時には、パラメータ UXY と UZ が適切に埋められ、2番目のリーマ作業サイクルが仕上げ削りのために用意されている必要があります。
5. 矩形ポケット (大) フライス加工• ソフトキー

フライス
加工

ポケット

矩形ポケット>による呼び出し• 技術データ例:
T フライス機 10
基準点の位置F 0.1 mm/歯V 200 m/分

中心

加工処理
地点種類

シングル地点X0

90 アブソリュート

Y0

60 アブソリュート

Z0

0 アブソリュート

W

40

L

70

R

10

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9-409

例

01/2008

9 9.1 例 1:矩形-/円ポケットと円グルービングによる加工
α0

15

Z1

4 インクレメンタル

DXY

4.5 mm

DZ

4

UXY

0

UZ

0

沈降

らせん

EP

2

ER

2

クリア

完全加工

9

確定

•
6. 矩形ポケット (小) フライス加工• ソフトキー

フライス
加工

ポケット

矩形ポケットによる呼び出し>• パラメータの入力:•

X0

90 アブソリュート

Y0

60 アブソリュート

Z0-4 アブソリュート

W

20

L

35

R

5

α0

15

Z1

4 インクレメンタル

DXY

4.5 mm

DZ

2

UXY

0

UZ

0

沈降

振り子振動

EW

10 度

クリア

完全加工

確定

7. 円グルーブのフライス加工• ソフトキー

フライス
加工

グルーブ

円グルーブ
>

による呼び出し• 技術データ例:
T フライス機 8

F 0.5mm/Zahn

FZ 0.02mm/歯V 150m/分
加工処理
完全-/部分円

9-410

部分円

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9

例

01/2008

9.1

例 1:矩形-/円ポケットと円グルービングによる加工

X085 アブソリュート

Y0

135 アブソリュート

Z0

0 アブソリュート

W

10

R

40

α0

180 度

α1

180 度

α2

0度

N

1

Z1

3 インクレメンタル

DZ

3

UXY

0 mm

9

確定

•
8. 穴あけ/センタリング

穴あけ• ソフトキーセンタリング>による呼び出し• 技術的パラメータ T、F、S を適切に埋め、以下のパラメータを入力します:
直径/先端

直径

∅

16
確定

•
9. ドリル加工/リーマ仕上げ

穴あけ• ソフトキー

穴あけ
リーマ仕上げ >穴あけによる呼び出し• 技術的パラメータ T、F、S を適切に埋め(例えばドリル 10)、以下のパラメータを入力します:
直径/先端

先端

Z1

-25 アブソリュート

DT

0
確定

•
10.位置

穴あけ

位置

• ソフトキー>による呼び出し• パラメータの入力:
直角Z0-10 アブソリュート

X0

15 アブソリュート

Y0

15 アブソリュート

X1

165 アブソリュート

Y1

15 アブソリュート© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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9-411

例

01/2008

9 9.1 例 1:矩形-/円ポケットと円グルービングによる加工

9

確定

•
11.障害

穴あけ

位置

• ソフトキー障害による呼び出し>• パラメータの入力:
2 アブソリュート

Z
確定

•
注意

この障害サイクルが挿入されないと、ドリルにより島輪郭の右コーナーが損傷されます。その他の機能として、安全間隔のかさ上げがあります。
12.位置

穴あけ

位置

• ソフトキーによる呼び出し>• パラメータの入力:
直角Z0-10 アブソリュート

X2

165 アブソリュート

Y2

165 アブソリュート

X3

15 アブソリュート

Y3

165 アブソリュート
確定•
13.円ポケットフライス加工• ソフトキー

フライス
加工

ポケット

円ポケット
>

による呼び出し• 技術データ例:
T フライス機 8

F 0.15 mm/歯V 300 m/分

• パラメータの入力:
加工処理

9-412

地点種類

シングル地点X0

85 アブソリュート

Y0

135 アブソリュート

Z0-6 アブソリュート

直径

30

Z1

15 インクレメンタル

DXY

4

DZ

5

UXY

0 mm

UZ

0

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9

例

01/2008

例 1:矩形-/円ポケットと円グルービングによる加工

9.1

•

結果

沈降

中心的

FZ

0.1 mm/歯

クリア

完全加工

9

確定

• プログラミング・グラフィック
部分_4• ShopMill-プログラム描写
部分_4
部分_4
正面削り

フライス機

長方形ジャーナル

フライス機

部分_4_ポケット
部分_4_島
クリアリング

フライス機

矩形ポケット

フライス機

矩形ポケット

フライス機

円グルーブ

フライス機

センタリング

心取機

穴あけ

ドリル
位置

障害
位置
円ポケット

フライス機

プログラム終了© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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9-413

例

01/2008

9 9.2 例 2:輪郭のシフトとミラーリング
9.2

9

例 2:輪郭のシフトとミラーリング
製図
Y+

40

60

Y+

10

R3

10

Z+
10
30

X+

50
120

この例では表示された形がプログラム内で何度も現れます。さらにシフトにはミラー
リングの実行が必要です。形はリーマ仕上げサイクルにより処理されます。
プログラム 1 部
1. プログラム・ヘッダ• 未加工部分の確定:
角頂点:X0 0 アブソリュート Y0 0 アブソリュート Z0 2 アブソリュート
外形寸法: L 120
確定• ソフトキー
2. 輪郭を繰り返すためにスタート
面を定めます

W 60

H -30

を押します

各種

• ソフトキーマーク設定>

による呼び出し• スタート面を｢マーク 1｣で定めます。
確定•
3. 輪郭の決定

輪郭フライス加工• ソフトキー

新しい輪郭>による呼び出し• 輪郭名 (ここでは:１部_3_コーナー) を入力し作動します
輪郭のスタート面を埋めます•
ツール軸 ZX 10 アブソリュート
そして確定

Y 10 アブソリュート

作動します。

• 以下の輪郭要素を入力し、その都度ソフトキーで

1.

9-414

確定

作動します:

X 60 アブソリュートR 3© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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9

例

01/2008

9.2

例 2:輪郭のシフトとミラーリング

2.

X 10 アブソリュート

Y 40 アブソリュート R 3

3.

X 10 アブソリュート

Y 10 アブソリュート R 3• ソフトキー
4. クリア• ソフトキー

確定

9

を押します

輪郭フライス加工

クリアリング> による呼び出し• 技術的パラメータ T、F、S を適切に埋め(例えばフライス直径 3)、以下のパラメータを入力します:
加工処理
Z0

0 アブソリュート

Z1

10 インクレメンタル

DXY

1.5 mm

DZ

2

UXY

0.5

UZ

0.5

スタート地点

自動

沈降

中心的

FZ

0.1 mm/歯

引上モード選択します、例えば後退面

確定•
5. 輪郭を繰り返すために終了面
を定めます

各種

• ソフトキーマーク設定>

による呼び出し• 終了印を｢マーク 2｣で定めます。
確定•
6. オフセット

各種

変形• ソフトキーオフセット> による呼び出し>• 以下のパラメータを設定します:

•

新/付加

新

X

120

Y

60

Z

0
確定

7. ミラーリング

各種

変形• ソフトキー

ミラーリング>> による呼び出し• 以下のパラメータを設定します:© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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9-415

例

01/2008

9 9.2 例 2:輪郭のシフトとミラーリング

•

新/付加

Add

X

オン

Y

オン

Z

オフ

9

確定

8. 輪郭の繰り返し

各種

繰り返し

• ソフトキー>による呼び出し• 以下の印を定めます:

•
結果

開始マーク

マーク 1

終了マーク

マーク 2

繰り返し数

1

確定

• プログラミング・グラフィック
部分_1• ShopMill-プログラム描写
部分_1
部分_1
マーク 1：
部分_1_3 コーナー
クリアリング

フライス機 3

マーク 2：
オフセット
ミラーリング
繰り返し

マーク 1

マーク 2

プログラム終了

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9
9.3

例

01/2008

例 3:シリンダーカバーの変換

9.3

9

例 3:シリンダーカバーの変換
360o

90o

90°

Z

Y

30°

o80mm

30o

10°

10o

Y

0o
-100

-60 -45

0

X
X

前提条件

• 回転軸、例えば A 軸があり、変換が機械データにより配置されます。
• シリンダーの基準点が固定されます。
基準点 X0、Y0、Z0 と希望の原点オフセットを例えば｢機械手動｣、｢ワーク原点｣、｢エッジ｣で決めます。そこから算出された原点オフセットは原点オフセッ
トリストに記入されます。

プログラム
1. プログラム・ヘッダ• 未加工材の外形寸法は、シリンダーカバー面(長さ= ∅ x π).の展開に相応します。
未加工部分の確定:
0 アブソリュート Y0

0 アブソリュート

Z040 アブソリュート

X1 -100 アブソリュート Y1 251.327 アブソリュート

Z120 アブソリュート

X0

RP

50

注意:Y1 は、直径 80 にπ (3,14...)を掛けて算出されます。
• ソフトキー
2. 原点オフセットをプログラムで作動させます。

確定を押しますシリンダーカバー変換のための原点オフセットを選択します(シリンダー正面の中心点に原点を移動します)。
各種

変形
>

• ソフトキー原点
オフセット > による呼び出し• 希望の原点オフセットを選択し、ソフトキー
3. Y-軸の位置決め

確定を押します。

シリンダー変換の選択後に Y-軸はもはや使用されないので、工具をシリンダーの中心上の Y-軸に位置付けします。
直線• ソフトキー•による呼び出しパラメータの入力:
X 10 アブソリュート

Y 0 アブソリュート

Z 50 アブソリュート

A 0 アブソリュート

F *早送り* mm/min

半径補正 オフ© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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9-417

例

01/2008

9 9.3 例 3:シリンダーカバーの変換

4. シリンダーカバー変換のスイッチ
を入れます

確定

ソフトキー

•

9

を押します

各種

変形

シリンダー
カバー
>

>

• ソフトキーによる呼び出し• パラメータの入力:
変換

ein

∅

80

グルーブ側面修正

オフ• ソフトキー
5. 原点オフセットをプログラムで

確定

を押します

加工用の原点オフセットをシリンダーカバー上に決めます。

作動させます。

各種

変形

原点
オフセット > による呼び出し>• ソフトキー• 希望の原点オフセットを選択し、ソフトキー
6. 輪郭演算機による輪郭の入力• ソフトキー

輪郭フライス
加工

新しい輪郭
>

確定

を押します。

による呼び出し• 輪郭名 (ここでは:シリンダー)を入力し、確認します• 輪郭の開始面を埋めます。
工具軸

Z

シリンダーカバー

はい

∅

80

X

10 アブソリュート

0 Yα

注意:Y-値を消去し、その後 Yα - 値を記入します(ここでは 10°)。
• 以下の輪郭要素を入力し、その都度ソフトキーで
1.

X-60 アブソリュート

2.

Yα

90 アブソリュート

3.

X-45 アブソリュート

4.

Yα

30 アブソリュート

5.

X

0 アブソリュート• ソフトキー
7. 軌道フライス加工• ソフトキー確定

確定

作動します:を押します

輪郭フライス
加工

軌道フライス
加工による呼び出し• パラメータを入力します
T

9-418

フライス機 8F 0.2 mm/歯S 5000 rpm© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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9

例

01/2008

9.3

半径修正

加工処理

40 アブソリュート

Z0

例 3:シリンダーカバーの変換

9

前方Z1 10 インクレメンタル DZ

10

UZ 0
UXY 0
到達 直線
深送達
L1

2

FZ

0.1 mm/歯

離脱 直線
離脱計画
L2

2

離脱モード

• ソフトキー
8. シリンダーカバー変換のスイッチ
を切ります

後退面上
確定

を押します

各種

変形
>

• ソフトキー

シリンダー
カバー >

による呼び出し• パラメータの入力:
変換

オフ• ソフトキー
9. 結果

確定

を押します

• プログラミング・グラフィック•© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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ShopMill-プログラム描写

9-419

例

01/2008

9 9.3 例 3:シリンダーカバーの変換

9

シリンダー
シリンダー
原点オフセット
早送り
シリンダーカバーオン

原点オフセット輪郭：
軌道フライス加工
シリンダーカバー

シリンダー
フライス機8
オフ

プログラム終了

9-420© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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9
9.4

例

01/2008

9.4

9

例 4:グルーブ側面修正

例 4:グルーブ側面修正
平行するグルーブ側面を備えたグルーブが管にフライス加工されます。このためにグルーブの輪郭ではなく、グルーブ内に取り込まれたボルトの想定された中心点
軌道がプログラミングされます。
y

50

x
35 o

12

45 o

25
15

15

100

3

35

o

50

© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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9-421

例

01/2008

9 9.4 例 4:グルーブ側面修正
前提条件

9• 回転軸、例えば A 軸があり、変換が機械データにより配置されます。
• シリンダーの基準点が固定されます。
基準点 X0、Y0、Z0 と希望の原点オフセットを例えば｢機械手動｣、｢ワーク原点｣、｢エッジ｣で決めます。そこから算出された原点オフセットは原点オフセッ
トリストに記入されます。

プログラム
1. プログラム・ヘッダ• 未加工材の外形寸法はシリンダーカバー面の展開に相応します。
X0 -150 アブソリュート Y0-150 アブソリュート

Z0 25 アブソリュート

X1 150 アブソリュート

Y1 157.08 アブソリュート

Z1 22 アブソリュート

RP 50

SC 1

注意:Y1 は形に応じて算出します:Y1 = ∅ • π
ここでは:直径 50 を 3,14...で掛けます• ソフトキー
2. 原点オフセットをプログラムで作動させます。

確定を押しますシリンダーカバー変換のための原点オフセットを選択します(シリンダー正面の中心点に原点を移動します)。
各種

変形
>

• ソフトキー原点
オフセット > による呼び出し• 希望の原点オフセットを選択し、ソフトキー
3. Y-軸の位置決め

確定を押します。

シリンダー変換の選択後に Y-軸はもはや使用されないので、工具をシリンダーの中心上の Y-軸に位置付けします。
• ソフトキー直線
円直線による呼び出し• パラメータの入力:
X 10 アブソリュート

Y 0 アブソリュート

半径補正 オフ

F *早送り* mm/min• ソフトキー
4. シリンダーカバー変換のスイッチを入れます

Z 40 アブソリュート

確定

を押します

各種

変形
>

• ソフトキー

シリンダー
カバー >

による呼び出し• パラメータの入力:
変換 ein∅50

グルーブ側面修正オン

D

6

注意:D はグルーブ側面への想定された中心点軌道の距離間隔です。

• ソフトキー

9-422

確定

を押します

© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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9

例

01/2008

例 4:グルーブ側面修正

9.4

5. 原点オフセットをプログラムで作動させます。

加工用の原点オフセットをシリンダーカバー上に決めます。(ワーク製図の原点上に原点をシフトします)。
各種

変形
>

• ソフトキー原点
オフセット > による呼び出し
確定• 希望の原点オフセットを選択し、ソフトキー
6. 輪郭演算機による輪郭の入力

9• ソフトキー

輪郭フライス加工

新しい輪郭>を押します。

による呼び出し• 輪郭名 (ここでは:シリンダー)を入力し、確認します• 輪郭の開始面を埋めます
工具軸

Z

シリンダーカバー はい∅ 50

X -25 アブソリュート

Yα 0 アブソリュート

注意:Y-値を消去し、その後 Yα - 値を記入します(ここでは 0°)。
• ソフトキー確定を押します• 以下の輪郭要素を入力し、その都度ソフトキーで1.

X -44 アブソリュート

2.

X -25 アブソリュート
全ての
パラメータ

3.

ダイアログ
選択

4.

確定

作動します:

Yα -35 アブソリュート I 0 インクレメンタル
ダイアログ(α2 接線) 確定

β2 180°

X -94 アブソリュート

5.
6.

X -6 アブソリュート Yα 0 アブソリュート α1 45°

7.

X -25 アブソリュート• 輪郭をソフトキー
7. 軌道フライス加工• ソフトキー確定

輪郭フライス
加工

で取り込みます。
軌道フライス
加工による呼び出し• パラメータを入力します
T フライス機_8

F 0.2 mm/歯

半径補正

加工処理

Z0 25 アブソリュート

Z1 3 インクレメント

UZ 0

UXY 0

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S 5000 回転/min
前方
DZ 2

9-423

例

01/2008

9 9.4 例 4:グルーブ側面修正

9

到達 1/4 円
R1 2.5
FZ 0.1 mm/歯離脱 1/4 円
R2 2.5
リフト・モード 後退面上

• ソフトキー

確定

を押します

各種

変形

8. シリンダーカバー変換のスイッチ
を切ります

>

• ソフトキー

シリンダー
カバー
>

による呼び出し• パラメータの入力:
変換

オフ• ソフトキー
9. 結果

•

確定

を押します

プログラミング・グラフィック

グルーブ側面• ShopMill-プログラム描写
グルーブ壁
グルーブ壁
原点オフセット
早送り
シリンダーカバー

グルーブ壁補正によりオン

原点オフセット輪郭：
軌道フライス加工
シリンダーカバー

シリンダー
フライス機8
オフ

プログラム終了

9-424© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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9

9.5

例

01/2008

例 5:旋回9.5

9

例 5:旋回
25

25

25

25

10

10

50

20

20

45°

R2

R2

10 tief
深1010 tief
深
10

45°

左側面図
linke Seitenansicht

正面図
Vorderansicht

50

10

25

25

20

50

10 tief
深
10

R2
45°

Z
Y

X

平面図
Draufsicht

14
,4

A

34

10
10 深
tief

54,736°R

5

90°

20,413

10,206

17,678図面
Ａ A
Ansicht© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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9-425

例

01/2008

9 9.5 例 5:旋回

9

この例では、加工平面は、数回旋回します。
プログラム例 4
1. プログラム・ヘッダ• 未加工部分の確定:
X0 0 アブソリュート

Y0 0 アブソリュート

X1 -50 アブソリュート Y1 -50 アブソリュート• ソフトキー確定

2. 矩形ポケット• ソフトキーZ0 0 アブソリュート
Z1 -50 アブソリュート

を押します

フライス
加工

矩形ポケットポケット

による呼び出し>• 技術データ例:
T フライス_4

D 1

F 0.1 mm/歯V 200 m/分

• 以下のパラメータの入力:

9-426

基準点の位置

中心

加工方法

粗削り

地点種類

シングル地点X0-25 アブソリュート

Y0-25 アブソリュート

Z0

0 アブソリュート

W

10

L

20

R

2

α0

-45°

Z1

5 インクレメンタル

DXY

3 mm

DZ

2.5

UXY

0 mm

UZ

0

沈降

中心

FZ

0.05 mm/歯© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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9

例

01/2008

9.5

クリア

例 5:旋回

9

完全加工

確定

•
3. 旋回

各種

変換

旋回 >

による呼び出し• ソフトキー• 技術データ例:
T フライス_4

D 1• 以下のパラメータの入力:
後退

あり

旋回

あり

変換

新

X0

0

Y0

-50

Z0

0

旋回

軸式

X

90°

Y

0°

Z

0°

X1

0

Y1

0

Z1

0

方向

-

確定

•
4. 矩形ポケット• ソフトキー

フライス
加工

ポケット

矩形ポケットによる呼び出し>• 技術データ例:
T フライス_4

D 1

F 0.1 mm/歯V 200 m/分

• 以下のパラメータの入力:
基準点の位置

中心

加工方法

粗削り

地点種類

シングル地点X0-25 アブソリュート

Y0-25 アブソリュート

Z0

0 アブソリュート

W

10

L

20

R

2

α0

45°

Z1

5 インクレメンタル© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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9-427

例

01/2008

9 9.5 例 5:旋回
DXY

3 mm

DZ

2.5

UXY

0 mm

UZ

0

沈降

中心

FZ

0.05 mm/歯

クリア

完全加工

9

確定

•
5. 旋回

各種

旋回

変形

> による呼び出し• ソフトキー• 技術データ例:
T フライス_4

D 1• 以下のパラメータの入力:
後退

あり

旋回

あり

変換

新

X0

-50

Y0

-50

Z0

0

旋回

軸式

Z

-90°

X

90°

Y

0°

X1

0

Y1

0

Z1

0

方向

-

確定

•
6. 矩形ポケット• ソフトキー

フライス
加工

ポケット

矩形ポケットによる呼び出し>• 技術データ例:
T フライス_4

D 1

F 0.1 mm/歯V 200 m/•ª

• 以下のパラメータの入力:

9-428

基準点の位置

中心

加工方法

粗削り

地点種類

シングル地点X0-25 アブソリュート

Y0-25 アブソリュート© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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9

例

01/2008

9.5

Z0

0 アブソリュート

W

10

L

20

R

2

α0

-45°

Z1

5 インクレメンタル

DXY

3 mm

DZ

2.5

UXY

0 mm

UZ

0

沈降

中心

FZ

0.05 mm/歯

クリア

完全加工

9

確定

•
7. 設定

例 5:旋回

シミュレーションの際に傾斜面の加工が鮮明な切片で表示されるようにその他の未加工材を決めます。
各種

設定

による呼び出し• ソフトキー• 未加工部分の確定:

X0 -17.678 アブソリュート Y0 10.206 アブソリュート Z0 0 アブソリュート
X1 17.678 アブソリュート Y1 -20.413 アブソリュート Z1 -10 アブソリュート• ソフトキー

確定

を押します

確定

•
8. 旋回

各種

変換

• ソフトキー旋回 >による呼び出し• 技術データ例:
T 正面削りD 1• 以下のパラメータの入力:
後退

あり

旋回

あり

変換

新

X0

-50

Y0

-50

Z0

-25

旋回

軸式

Z

-45°

X

54.736°Y

0°© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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9-429

例

01/2008

9 9.5 例 5:旋回
X1

0

Y1

20.413

Z1

0

方向

-

9

確定

•
9. 正面削り• ソフトキー

フライス
加工

正面削り

と加工方針により呼び出しを選択しま>す。
• 技術データ例:
T 正面削りD 1

F 0.1 mm/歯V 200 m/分

• 以下のパラメータの入力:
加工方法

粗削り

X0

-17,678 アブソリュート

Y0-20,413 アブソリュート

Z0

14,434 アブソリュート

X1

17,678 アブソリュート

Y1

10,206 アブソリュート

Z1

0 アブソリュート

DXY

80 %

DZ

2.5

UZ

0
確定

•
10. 穴あけ

穴あけ

穴あけ
リーマ仕上げ >• ソフトキー

穴あけによる呼び出し• 技術データ例:
T ドリル_3

D 1

F 0.1 mm/回転

S 2000 rpm• 以下のパラメータの入力:
シャフト／先端

シャフト

Z1

5 インクレメンタル

DT

0s
確定

•
11. 位置構図

穴あけ

位置• ソフトキー>による呼び出し• 以下のパラメータの入力:

9-430

完全円/部分円

完全円

Z0

0 アブソリュート

X00 アブソリュート© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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9

例

01/2008

9.5

Y0

0 アブソリュート

α0

-90°

R

5

N

3

ポジショニング

直線

9

確定

•
12. 旋回例 5:旋回

旋回ヘッドおよびテーブルを再び元の位置に旋回して戻します:
各種

変換

旋回

>

による呼び出し• ソフトキー• 技術データ例:
T 0

D 1• 以下のパラメータの入力:

•
結果

後退

あり

旋回

あり

変換

新

X0

0

Y0

0

Z0

0

旋回

軸式

X

0°

Y

0°

Z

0°

X1

0

Y1

0

Z1

0

方向

-

確定

• ShopMill-プログラム描写© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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9-431

例

01/2008

9 9.5 例 5:旋回

9

例4
例4
矩形ポケットフライス機_4

旋回

フライス機_4

矩形ポケットフライス機_4
フライス機_4

旋回
矩形ポケット
設定

フライス機_4
未加工部

旋回
正面削り

正面削り機

穴あけ

ドリル
ピッチ完全円旋回
プログラム終了

9-432© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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A

付録

01/2008

A

付録

A

略語 .........................................................................................................................A-434

B

索引 .......................................................................................................................... I-437© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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A-433

付録

A A
A

01/2008

略語

A

略語
ABS

絶対寸法

COM

Communication:通信
通信し、調整する NC コントローラのコンポーネント

CNC

Computerized Numerical Control:コンピューター数値制御

D

バイト

DIN

ドイツ工業規格DRF

Differential Resolver Function:差動リゾルバ機能
電子ハンドホイールとの組み合わせで、インクレメンタル原点オフセットを自動運転で行う機能です。

A-434

DRY

Dry Run:予行送り

F

送り

GUD

Global User Data:グローバル・ユーザー・データ

HW

ハードウェア

INC

Increment:インクリメント

INI

Initializing Data:初期化データ

INK

インクレメンタル寸法

LEDLight Emitting Diode:発光ダイオード

M01

M 機能:プログラムされた停止M17

M 機能:サブプログラム

MCS

機械座標系

MD

機械データ

MDA

手動データ 自動

MKS

機械座標系

© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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A

付録

01/2008

A

MLFB

機械で読み込み可能なメーカー図面

MPF

Main Program File:メインプログラム

NC

Numerical Control:数値制御

略語

A

CN コントローラは、コンポーネント NCK, PLC, PCU および COM から構成され
ています。
NCK

Numerical Control Kernel:数値カーネル
プログラムを処理し、基本的に工作機械のための移動プロセスを調整するためのNC コントローラのコンポーネント。

NPV

原点オフセットOP

Operator Panel:操作パネル

PC

パーソナル・コンピュータ

PCU

パソコン・ユニット
ユーザーと機械間の通信を可能にする NC コントローラのコンポーネント

PLC

Programmable Logic Control:プログラマブル・ロジッ ク・コントローラ
工作機械の制御ロジック処理用の NC コントローラのコンポーネント

PRT

プログラム・テスト

REF

基準点への到達

REPOS

位置決め

ROV

Rapid Override:高速補正

S

主軸回転速度SBL

Single Block:シングルブロック

SI

Safety Integrated

SK

ソフトキー

SKP

Skip:ブロック省略

SPF

Sub Program File:サブプログラム

SW

ソフトウェア© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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A-435

付録

A A

A-436

01/2008

略語

T

工具

TMZ

工具マガジン・ゼロ

V

切削速度

WCS

Work Piece Coordinate System

WKS

ワーク座標系

WPD

Work Piece Directory:ワークディレクトリ

WZ

工具

A

© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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I

付録

01/2008

索引

I

索引

B
3

MKS/WKS 2-55

3D-工具 2-140

M-機能 2-109, 3-318

3 面図 5-340
CAM システム 7-386

P
POWER ON 8-401
R

CNC-ISO-作動 2-163

R パラメータ 4-333

CD
D 3-183
DR 3-183
E
E_COUNTER 3-319
FFOR 3-319
G
G-Codeブロックのフェードアウト 2-119

S
S 3-183
S1 1-31
S2 1-31
S3 1-31
ShopMill 1-18
ShopMill Open 2-164
ShopMill：選択 2-163
Softkey
OK 1-37

G-機能 2-109

キャンセル 1-37

G コード

取り込み 1-37
戻る 1-37

作業プロセスプログラム 3-319

G コードの検索 4-331

T
T 3-183
TEMP 6-365, 6-382
V
V 3-183
W
WKS/MKS 2-55

G コードプログラムア

G コードエディタ 4-329
G コードのコピー 4-330
G コードのマーク 4-330
G コードの切り取り 4-330
G コードの挿入 4-330

作成 4-324

アクセス権 1-28

処理 6-361

イ

加工処理 4-327, 6-376

インクレメンタル寸法 1-45

G コードプログラムのシミュレーション 4-327

インチ/メートル 3-167

G コードブロックインチ/メートル-切替 2-54

連番 4-332
Hエ
エッジの手動測定

H 機能 2-109

2 つのエッジ間の距離の測定 2-65

H-番号 2-136

一点の測定 2-63

I
ISO-Dialects 2-136, 4-334
J
Jog 1-25
M
MDA 2-53

二点の測定 2-64

MDA-作動 2-107

エッジの測定 2-62
エッジの自動測定
2 つのエッジ間の距離の測定 2-66
一転の測定 2-64
二点の測定 2-65

Mini-操作手動器 1-29

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I-437

I

付録

01/2008索引

オジ

オフ 2-49

ジオメトリプログラム 7-386

オフセット 3-306

シオン 2-49

シミュレーション 5-336

オンライン-ヘルプ 4-324

クイック表示 5-337

ギ

標準-シミュレーション 5-336

ギアステージ 3-318

シミュレーションの開始 5-337

キジ

キー 1-23

ジャーナルの手動測定

キーワード 0-4, 1-28

長方形ジャーナルの測定 2-76

ク

ジャーナルの測定 2-75

クイック表示ジャーナルの自動測定

描写 5-346

長方形ジャーナルの測定 2-76

クイック表示：2D 選択 5-346

シクイック表示：3D 選択 5-346

シリンダーカバーの変換 3-309

クイック表示：3D の位置変更 5-346

シリンダーカバー変換 3-191

クイック表示：G ブロックの検索 5-350

シングルブロック 2-125

クイック表示：グラフィックのシフト 5-347

シングルブロック：選択解除 2-125

クイック表示：サイズ調整 5-347

ス

クイック表示：パーツプログラムの加工 5-350

スケーリング 3-307

クイック表示：検索機能 5-349

ステップチェーンプログラム 3-167

クイック表示：開始 5-345

スピンドル回転速度 3-168

クイック表示：間隔の測定 5-348

スペース割当て 2-137

クーラント 2-146, 3-318

スペース番号 2-135

グセ

グルーブ側面修正 3-309

センタリング 3-206, 3-207, 3-231

コソ

コードスイッチ 1-28

ソフトキー

コーナーの手動測定
直角/任意のコーナーの測定 2-67

操作 1-34
ダ

コーナーの測定 2-67

ダイアログ選択 3-193

コーナーの自動測定

ダイアログ選択の変更 3-198

直角/任意のコーナーの測定 2-68
コマンド
自由な輪郭プログラミング 3-199

タ
タップ立て 3-236
チ

サ

チップの粉砕 3-237

サイクル 0-7

チップ破砕 3-233

サイクル 作動開始 3-177

チャネル状態 1-32

サイクルに移動開始 3-177チャンネル・ドライブ・メッセージ 1-32

サイクル補助 4-324

デ

サブプログラム 3-301

ディスプレイ・ボタン 1-33

サブ操作モード 1-32

ディレクトリ

I-438

I© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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I

付録

01/2008

索引

コピー 6-364, 6-380

プ

名前変換 6-365, 6-381

プランジフライス加工 3-285

移動 6-381

プランジング 3-285

選択 6-357, 6-371

プログラミング・グラフィックス 1-39

ディレクトリ：削除 6-365, 6-382

プログラミングされた停止 3-318

ディレクトリの作成 6-362, 6-378

プログラム 0-7

ディレクトリを開きます 6-357, 6-371

コピー 6-365, 6-381

デュプロ番号 2-136

中断 2-112

ド

停止 2-111

ドリル 2-133, 2-134

加工処理のためのプログラムの選択 2-110

ト

名前変更 6-365

トロコイド フライス加工 3-284

名前変更: 6-381

ネ新規 3-172

ネジ切りフライス加工 3-238

移動 6-381

ネットワーク・ドライブ 6-361

複数のマーキング 6-363

ネットワークドライブ 6-376

プログラム：スタートアップ 2-125

バプログラム：テスト 2-121

バージョン表示 8-403

プログラム：上書き保存 2-120

ハプログラム：修正 2-127

ハードディスク 6-376

プログラム：削除 6-365, 6-382

ハイスピード設定 7-389

プログラム：加工処理 6-358, 6-372

バプログラム：複数のマーキング 6-379

バイト 3-183

プログラム：開く 6-357, 6-371

パプログラム・マネージャ 6-355, 6-369

パス・フライス加工 3-203プログラムエディタ 3-179

パスフライス加工 3-203プログラムされた停止 2-118

パラメータ

プログラムセットの挿入 3-180

変更 1-43

プログラムのアンロード 6-375

算定 1-43

プログラムのロード 6-375

パラメータ・マスク 1-40

プログラムの中断 2-111

パラメータのクリア 1-43

プログラムの作成 6-362, 6-378

パラメータの入力 1-42

プログラムの開始 2-111

パラメータの確定 1-43

プログラムブロック 3-170

パラメータの選択 1-42

反復 3-303バ

新規 3-175

バリエーション 8-401

検索 3-182フ

表示 2-126

フェードアウト 2-119プログラムブロック：変更 3-178

フライス加工 3-263

プログラムブロック：連番 3-181

フライス半径修正 3-168

プログラムブロックのマーキング 3-180

フライス機 2-133, 2-134

プログラムブロックの切り取り 3-180

Iプログラムヘッド 3-170, 3-171© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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I-439

I

付録

01/2008

索引

プログラム作用：テストラン送り 2-130

リプログラム名 3-171

リーマ仕上げ 3-232プログラム影響 1-32

リセット 1-25

プログラム構成 3-170

リモート診断 2-164

プログラム管理

リング・グルーブ 3-281

NCU (HMI Embedded sl)での ShopMill 6-355
プログラム管理
PCU 50.3 (HMI Advanced) 6-369

ワ
ワーク、数 3-182
ワークカウンタ：G コード・プログラム 2-131

プログラム終了 3-182

ワークステーション 1-20

フ

ワーク原点 1-21

フロッピーディスクドライブ 6-376

手動測定 2-58

ヘ

測定 2-58

ヘルプ・イメージ 1-41

自動測定 2-58

ポ

ワーク原点：測定 3-297

ポケット/穿孔の測定 2-69

ワーク座標系 2-55

ポケットの測定

ワーク数 3-182

矩形ポケットの手動測定 2-70
ポケットの自動測定

不不動点

矩形ポケットの測定 2-70

調整 2-90

ポジション値 2-56

中ボ

中心軌道 3-204

ボタン
操作 1-34

I

主
主軸

マ

位置付け 2-97

マガジン 2-150

主軸の停止 2-97

マガジンスペース

主軸の始動 2-97

位置決め 2-156

主軸回転方向 2-146, 3-318

マガジンスペース 遮断 2-151

主軸回転速度 2-99, 3-183

マガジンリスト 2-150

主軸地点 3-318

ミ

主軸状態 1-33

ミラーリング 3-308

主軸補正 1-27

メ事

メインプログラム 3-301

事前穴あけ 3-206, 3-208

メートル/インチ 3-167

事前設定

メートル/インチ-切替 2-54

変更 2-106

メッセージ 8-400

仕め

仕上げ削り 3-176

めねじ 3-238

代ユ

代替 3-176

ユーザーデータ 8-401

位

ら

位置

らせん 3-226

I-440

任意 3-245© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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I

付録

01/2008

反復 3-260
位置構図

索引

内
内部輪郭 3-192

グリッド 3-250

円

ひし形 3-250円

フライス加工 3-289

周知の中心点を持つ 3-224

フレーム 3-252

周知の半径を持つ 3-225

完全円 3-253

曲線 3-229

線 3-249

円グルーブ 3-281

部分円 3-255

円ジャーナル 3-276

位置構図での後退 3-174

I

円ジャーナルの手動測定
1 円ジャーナルの測定 2-77

位置移動 3-222

円ジャーナルの自動測定

余
余材：輪郭ジャーナル 3-218

1 円ジャーナルの測定 2-77

余材：輪郭ポケット 3-211

2 円ジャーナルの測定 2-78

作

3 円ジャーナルの測定 2-79

作動 2-49

4 円ジャーナルの測定 2-80

作業ステップ・プログラム 3-171

円ポケット 3-270例

円形半径 2-140

例 9-406, 9-414

円錐型のフライス工具用の角度 2-140

グルーブ側面修正 9-421

切シリンダーカバーの変換 9-417

切削測度 3-168

ネジ切りフライス加工 3-241

切削速度 3-183

旋回 3-316, 9-425

切断面 5-344

極座標 3-230

到

正面削り 3-265

到達モード 3-203

矩形ポケット 3-269

到達計画 3-204

穴あけ 3-261

加保加工
停止 2-111

保護段階 1-28
修

加工の中断 2-111

修正値 2-145

加工ライン 5-336

個加工処理 2-108

個数 2-148, 3-182

加工回転方向 3-173

停

加工時間 5-336

停止 3-318

加工送り 3-169

側加工開始 2-111

側面調整 2-91, 3-299

単入単位の選択 1-43

入力欄 1-42

原

全

原点オフセット 2-157, 2-162

全移動 2-157

全 2-157
呼び出し 3-305© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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I-441

I

付録

01/2008

索引

基本 2-157

小

座標変換 2-157

小文字 3-293

決定 2-159

工

原点オフセット：選択 2-162

工作図 1-39

原点オフセット：選択解除 2-162

工具 2-132

原点オフセットリスト 2-160

アンロード 2-154

原点データのバックアップ 6-366, 6-382

新設 2-139

原点データの読み込み 6-366, 6-382

消去 2-151反測定 2-87, 2-91, 3-299

反復 3-303

置換 2-154

右複数のバイト 2-141

右-手-ルール 1-21

工具：プログラミング 3-183

同工具：ロード 2-152

同時描写

工具：分類 2-156

加工中 2-124

工具タイプ 2-136

加工前 2-122

工具タイプの変更 2-151

回

工具データのバックアップ 6-366, 6-382

回転 3-307

工具データの読み込み 6-366, 6-382

図工具のプログラミング 3-167

図面

工具マガジン 2-137

変更 5-343

工具リスト 2-132

地

工具修正 2-132, 2-143

地点 3-244

工具半径修正 2-145, 3-168

基

工具名 2-142

基本オフセット 2-56

工具状態 2-151

基本ブロック表示 2-126

工具監視 2-148

基本回転角度 3-253

工具磨耗データ 2-147

増

工具磨耗リスト 2-137

増分寸法入力 3-167

工具長さの修正 2-144, 3-167

外平

外輪郭 3-192

平面の手動調整 2-82

姉平面の自動調整 2-83

姉妹工具 2-142

平面の調整 2-82

安

平面図 5-339

安全間隔 3-172

平面表示 1-44

完座

完全プログラム 7-387

座標変換 2-157
定義 3-306

完全加工 3-176寸

座標系 1-21

寸法 2-161

彫

寸法単位 3-172

彫り込み 3-292

I-442

I

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I

付録

01/2008索引

後未

後退面 3-172

未加工材 3-172

戻

未加工部分-測定 5-338

戻し移動 4-326

検

手

検索

手動操作
M 機能 2-105

テキスト 2-117
ブロック 2-115

ギアステージ 2-105

極

事前設定 2-106

極 3-227

工具軸 2-106

極座標 1-44, 3-227

測定単位 2-105

概手動運転 2-53
軸 移動 2-99

概算オフセット 2-158
機

手工具 2-142

機械作動時間 2-128

技

機械制御パネル 1-25

技術プログラム 7-386

機械原点 1-21拡

機械座標系 2-55

拡大 5-341

正挿

正面削り 2-104, 3-217

挿入モード 1-43

歩接

歩幅 2-99

接線 3-193

歯操

歯数 2-146

操作 1-34

沈

操作パネル：OP 010 1-22

沈降 3-268

操作画面 1-31

深操作盤 1-22

深ボーリング 3-233

キー 1-23

I

渦

操作者による認証 2-51

渦巻き状フライス加工 3-284

断測断面の変更 5-343

測定 3-297

新

ワーク原点 2-58

新しい輪郭：フライス加工 3-189

工具 2-87

旋

測定：ワーク原点 3-297

旋回

測定サイクルのサポート 4-324

手動 2-101

測定工具の測定 2-85

自動操作 3-312

測定計 2-88

旋盤によるくり抜き 3-235

測量 3-183

早特

早送り 2-101, 3-170

特殊文字 3-293

早送りオーバーライド 1-27

直直線 3-222© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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I-443

I

付録

01/2008

索引

半径修正 3-222

自極 3-228

自動作動 2-108

矩

自動運転 2-53

矩形ポケット 3-266

荒磨

荒削り 2-94, 2-95

磨耗 2-148

補穴

補助機能 2-109

穴あけ 3-231, 3-232

補足命令 3-189

空

複

空スペースの検索 2-153, 2-155

複合固定 6-358, 6-372

穿

角穿孔ネジ切りフライス加工 3-242

角頂点 3-172

穿孔の自動測定計

1 個の穿孔の測定 2-71

計測プローブ 2-91
調整 2-93, 3-300

2 個の穿孔の測定 2-72
3 個の穿孔の測定 2-73

計測プローブ キャリブレート 2-85

4 個の穿孔の測定 2-74

計算パラメータ 4-333

立記

立体図 5-342

記号 3-303

立体描写 5-342

設

等

設定

等距離 2-145

手動操作 2-105

粗自動運転 2-130

粗削り 3-176

設定の変更 3-305

精詳

精密削り 2-94, 2-95

詳細シングル・ブロック 2-125

精細オフセット 2-158

調

終調整送り速度 2-100

終了 4-332

警

統

警告 8-400

統合型安全性 2-51

警告閾値 2-148

絵

軸

絵例

軸 3-167
位置決め 2-101

サンプル地点 フライス加工 3-290

移動 2-99

絶
絶対寸法 1-45

軸ボタン 1-26

絶対寸法入力 3-167

輪

縦輪郭 0-7

縦グルーブ 3-278

コピー 3-180耐

表示 3-187

耐久時間 2-148

I

輪郭 ジャーナル 3-185
輪郭 ポケット 3-184

I-444© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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I

付録

01/2008

索引

輪郭 島 3-184

追加機能 3-318

輪郭：作成 3-189

ツール 2-146

輪郭：変更 3-197

送輪郭から出発 2-112

送り 3-169, 3-175

輪郭ジャーナル送りオーバーライド 1-27

粗削り 3-217

送り状態 1-32

輪郭ジャーナル：仕上げ削り 3-220

連

輪郭ジャーナル：余材 3-218

連結 3-170

輪郭ジャーナル：面取り 3-221

連鎖寸法 1-45

輪郭のフライス加工 3-184

遮輪郭の挿入 3-198

遮断 2-49

輪郭の書き換え 3-182

金輪郭への再到達 2-112

金型製造 7-386

輪郭ポケット鉋フライス加工 3-209

鉋加工 3-233, 3-236

粗削り 3-209

鏡

面取り 3-216

鏡文字 3-293

輪郭ポケット：センタリング 3-206

長輪郭ポケット：事前穴あけ 3-206

長さ調整 2-91, 3-299

輪郭ポケット：仕上げ削り 3-213

長方形ジャーナル 3-273

輪郭ポケット：余材 3-211

開

輪郭を閉じる 3-194

開始 4-332

輪郭始点 3-189

障

輪郭演算機 3-184

障害 3-258

輪郭移行要素 3-192

雄

輪郭終点 3-189

雄ネジ 3-239

輪郭要素

離作成 3-191

I

離脱モード 3-203

輪郭要素の変更 3-197

離脱計画 3-204

輪郭要素の消去 3-198

非輪郭要素の追加 3-197

非常-停止 1-25

追追加命令 3-192© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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I

I-446

付録

索引

01/2008

I© Siemens AG 2008 All rights reserved.
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シーメンス株式会社
宛
A&D MC MS1
Postfach 3180
D-91050 Erlangen
電話: +49 (0) 180 5050 – 222 [Hotline]

提案

修正
出版物用:
SINUMERIK 840D sl
ShopMill
ユーザー文書

ファックス: +49 (0) 9131 98 – 63315 [資料]E-Mail: mailto:docu.motioncontrol@siemens.com
送信者

操作／プログラミング

名前

注文番号：
6FC5398-4AP10-2TA0
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会社/事務所の住所
住所:
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所在地:

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ファックス:/

提案 および／または修正

万一この資料を読み、活字の間違いを発見した場合、この用紙で当社まで知らせて下さい。同様に、示唆及び改良についても歓迎いたします。