 CPU 31xC および CPU 31x： 構成___________________
はじめに
1___________________
S7-300 マニュアルの参照先
2___________________
設置の手順

SIMATIC
S7-300CPU 31xC および CPU 31x： 構成

3___________________
S7-300 のコンポーネント
4___________________
プランニング5___________________
取り付け

操作説明書

6
___________________
配線
7___________________
アドレス指定8___________________
スタートアップ
9___________________
メンテナンス
テストファンクション、診断およびトラブル解決

1011___________________
共通テクニカルデータ
A___________________
付録

03/2011
A5E00159421-12

法律上の注意
法律上の注意警告事項
本書には、ユーザーの安全性を確保し製品の損傷を防止するうえ守るべき注意事項が記載されています。ユーザ
ーの安全性に関する注意事項は、安全警告サインで強調表示されています。このサインは、物的損傷に関する注
意事項には表示されません。
危険
回避しなければ、直接的な死または重傷に至る危険状態を示します。
警告
回避しなければ、死または重傷に至るおそれのある危険な状況を示します。
注意
回避しなければ、軽度または中度の人身傷害を引き起こすおそれのある危険な状況を示します（安全警告サイン付き）。
注意
回避しなければ、物的損傷を引き起こすおそれのある危険な状況を示します（安全警告サインなし）。
通知
回避しなければ、望ましくない結果や状態が生じ得る状況を示します（安全警告サインなし）。
複数の危険レベルに相当する場合は、通常、最も危険度の高い（番号の低い）事項が表示されることになっています。安全警告サイン付きの人身傷害に関する注意事項があれば、物的損傷に関する警告が付加されます。

有資格者
本書が対象とする製品 / システムは必ず有資格者が取り扱うものとし、各操作内容に関連するドキュメント、特に安全上の注意及び警告が遵守されなければなりません。有資格者とは、訓練内容及び経験に基づきながら当該
製品 / システムの取り扱いに伴う危険性を認識し、発生し得る危害を事前に回避できる者をいいます。

シーメンス製品を正しくお使いいただくために
以下の事項に注意してください。
警告
シーメンス製品は、カタログおよび付属の技術説明書の指示に従ってお使いください。他社の製品または部品との併用は、弊社の推奨もしくは許可がある場合に限ります。製品を正しく安全にご使用いただくには、適切な運搬、保管、組み立て、据え付け、配線、始動、操作、保守を行ってください。ご使用になる場所は、許容された範囲を必ず守ってください。付属の技術説明書に記述されている指示を遵守してください。

商標®マークのついた称号はすべて Siemens AG の商標です。本書に記載するその他の称号は商標であり、第三者が自己の目的において使用した場合、所有者の権利を侵害することになります。

免責事項
本書のハードウェアおよびソフトウェアに関する記述と、実際の製品内容との一致については検証済みです。 しかしなお、本書の記述が実際の製品内容と異なる可能性もあり、完全な一致が保証されているわけではありません。 記載内容については定期的に検証し、訂正が必要な場合は次の版て更新いたします。

Siemens AG
Industry Sector
Postfach 48 48
90026 NÜRNBERG
ドイツ

A5E00159421-12Ⓟ 05/2011

Copyright © Siemens AG
2011.
変更する権利を留保

はじめにマニュアルの用途
このマニュアルには、以下に関する必要な情報が記載されています。
●

取り付け

●

通信

●

メモリコンセプト●

サイクルタイムと反応時間●

CPU のテクニカルデータ●

このマニュアルの理解には、オートメーション技術に関する一般的な知識が必要に必要な基礎知識なります。
●

基本ソフトウェア STEP 7 に関する知識が必要です。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

3

はじめに

対象範囲
CPU 31xC とは、次の表に記載されているコンパクト CPU をすべてまとめたものです。
CPU

注文番号
表記法：
CPU は以下のように表記されていますCPU 312C

CPU 31xC

以下の製品レベル（バージョ
ン）以降ファー
ムウェア

6ES7312-5BF04-0AB0

V3.3

CPU 313C

6ES7313-5BG04-0AB0

V3.3

CPU 313C-2 PtP

6ES7313-6BG04-0AB0

V3.3

CPU 313C-2 DP

6ES7313-6CG04-0AB0

V3.3

CPU 314C-2 PtP

6ES7314-6BH04-0AB0

V3.3

CPU 314C-2 DP

6ES7314-6CH04-0AB0

V3.3

CPU 314C-2

6ES7314-6EH04-0AB0

V3.3

PN/DP

CPU 31x とは、次の表に記載されている標準 CPU をすべてまとめたものです。

4

CPU

注文番号
表記法：
CPU は以下のように表記されていますCPU 312

CPU 31x以下の製品レベル（バージョ
ン）以降ファー
ムウェア

6ES7312-1AE14-0AB0

V3.3

CPU 314

6ES7314-1AG14-0AB0

V3.3

CPU 315-2 DP

6ES7315-2AH14-0AB0

V3.3

CPU 315-2 PN/DP

6ES7315-2EH14-0AB0

V3.2

CPU 317-2 DP

6ES7317-2AK14-0AB0

V3.3

CPU 317-2 PN/DP

6ES7317-2EK14-0AB0

V3.2

CPU 319-3 PN/DP

6ES7318-3EL01-0AB0

V3.2

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

はじめに

CPU 31x PN/DP とは、次の表に記載されている PROFINET 特性付き CPU をすべてまとめたものです。

CPU

注文番号
表記法：
CPU は以下のように表記されていますCPU 314C-2

CPU 31x PN/DP

以下の製品レベル（バージョン）以降ファームウェア

6ES7314-6EH04-0AB0

V3.3

CPU 315-2 PN/DP

6ES7315-2EH14-0AB0

V3.2

CPU 317-2 PN/DP

6ES7317-2EK14-0AB0

V3.2

CPU 319-3 PN/DP

6ES7318-3EL01-0AB0

V3.2

PN/DP

注記
S7 シリーズの F CPU の特記事項については、次のインターネットサイト(http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/11669702/133300)の製品情報を参照してください。
注記
ただし、新しいモジュールまたは新しいバージョンのモジュールについては、当該モジ
ュールの最新情報が記載された製品情報を添付することがあります。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

5

はじめに

先行バージョンと異なる点
以下の表には、S7-300 マニュアルパックの以下の先行バージョンのマニュアルからの変更点が記載されています：●

装置マニュアル テクニカルデータ、2010 年 6 月発行●

操作説明書 構成、2010 年 6 月発行

V3.3 では、CPU 314C-2 PN/DP が新たに追加されました。 これは CPU 314C-2 DP と同じ機能があり、同時に CPU 315-2 PN/DP と同じ PROFINET 機能があります。
同様に、V3.3 ではすべての C-CPU と CPU 317-2 DP がそれらの先行バージョンよりも機能およびパフォーマンスが改良されました。
さらに、「CPU 31xC または CPU 31x への変更に関する情報」の章は削除されました。それでもこの情報が必要な場合は、インターネットサイトの FAQ(http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/18365209) を参照してください。
CPU

312

312C

313C

313C2 DP

313C2 PtP

314

314C2 DP

314C2 PtP

315-2
DP

317-2
DP

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X1、2

X2

X2

X2

X2

X1、2

X2

X2

X1、2

X2

-

-

-

-

-

-

-

-

X

X

-

-

X

-

-

-

X

X

-

-

データセットルー -

-

-

X

-

-

X

-

X1

X

X

X

X

X

X1

X

X

X1

X

X

X

X

X

X1

X

X

X1

X

ブロック-S7 プラ X
イバシーを使った暗号化によるブロック
メンテナンスLED の統合
設定変更可能な
BuB のハイヤー
パフォーマンス
改良された
PT100 アナログ
入力操作ミスリミット
ティング
設定可能なプロセ X1
スイメージ
ブロック番号テー X1
プの拡張

6

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

はじめに

CPU

312

312C

313C

313C2 DP

313C2 PtP

314

314C2 DP

314C2 PtP

315-2
DP

317-2
DP

X

X

X

X

X1

X

X

X1

X

X

X

X

X

X1

X

X

X1

X

-

-

-

X

-

-

X

-

X1

X

X1

X

X

X

X

X1

X

X

X1

X

X1

X

X

X

X

X1

X

X

X1

X

さらに高速のコマ X1

X

X

X

X

X1

X

X

X1

X

X

X

X

X

X1

X

X

X1

X

X

X

X

X

X1

X

X

X1

X

X

X

X

X

X1

X

X

X1

X

X

X

X

X

X1

X

X

X1

X

CPU の RUN に表 X1
示される診断バッ
ファの数は設定変更可能です。
サービスデータの X1
読み出し
有効/無効にする
際に OB 86 を作動させるためのSFC 12 の拡張（新しいモード 2
個）
SFC 81 による
512 バイト のコ
ピー向上された点
メインメモリンド処理によるパ
フォーマンスSTEP 7 V5.5 以降 X1のステータス ブ
ロックによる観測可能状態の情報
ステータスブロッ X1
クで観測するブロック（1 から 2 へ）
2 から 4 へのブレ X1
ークポイント数
ローカルデータス X1
タック

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

7

はじめに

CPU

312

312C

313C

313C2 DP

313C2 PtP

314

314C2 DP

314C2 PtP

315-2
DP

317-2
DP

X

X

X

X

X1

X

X

X1

X

X

-

-

-

-

-

-

-

-

X1、3

X

X

X

X

X1

X

X

X1

X1

X1

X

X

X

X

X1

X

X

X1

X1

X1

X

X

X

X

X1

X

X

X1

X1

ブロックに関連す X1るメッセージ（Alarm_S）の数、均一 300
フラグ、タイム、 X1
カウンタの数
規格統一
DB サイズ：最大
64 k バイト
起動アラーム：OB 32 ～ OB 35
8 GD 回路のグローバルデータ通信

統合された技術的機能用のシステム機能ブロック：
SFB 41 ～ 43

-

-

X1

X1

X1

-

X1

X1

-

-

SFB 44 および 46 -

-

-

-

-

-

X1

X1

-

-

SFB 47 ～ 49

-

X1

X1

X1

X1

-

X1

X1

-

-

SFB 60 ～ 62

-

-

-

-

X1

-

-

X1

-

-

SFB 63 ～ 65

-

-

-

-

-

-

-

X1

-

-

1 この機能はすでに以前のバージョンでも CPU に備わっています
2 機能しない場合があります
3 最大 DB サイズ 32 k バイト

規格および認可「共通テクニカルデータ」 (ページ 313)の章には、規格と認可についての情報が記載されています。

8

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

はじめにリサイクルと廃棄処分
このマニュアルに記載されている装置は、有害物質がほとんど使用されていないためリサイクルが可能です。 環境に配慮したリサイクルと古い装置の廃棄処分については、
電子機器専門の廃棄物処理業者にお問い合わせください。

インターネットでのサービス & サポート
マニュアルのほかに、インターネット(http://www.siemens.com/automation/service&support)においても基本情報を提供しております。
以下の情報があります。
●

ご使用の製品に関する最新情報を提供するニュースレター。

●

サービス & サポート (http://www.siemens.com/automation/service&support)が提供する最新のマニュアル類●

全世界のユーザーとエキスパートがノウハウを交換するフォーラム。

●

照会先データベースは、お客さまの国/地域を担当する自動制御ドライブシステム部
門のカスタマエンジニアを検索するためのものです。

●

近隣のサービス、修理、交換部品などに関する情報。

●

SIMATIC S7 の使用を最適化するためのアプリケーションおよびツール。 例えばDP と PN 用の性能試験結果もインターネット(http://www.siemens.com/automation/pd)に公開されます。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

9

はじめに

10

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

目次
はじめに ...........................................................................................................................................31

S7-300 マニュアルの参照先 ...........................................................................................................17
1.1

文書パッケージの構成 ....................................................................................................... 17

1.2

S7-300 マニュアルの参照先 .............................................................................................. 23

2

設置の手順......................................................................................................................................29

3

S7-300 のコンポーネント...............................................................................................................31

4

3.1

S7-300 の構成の例............................................................................................................. 31

3.2

S7-300 の主要コンポーネントの概要 ................................................................................ 32

プランニング ..................................................................................................................................35
4.1

概要 .................................................................................................................................... 35

4.2

プランニングの基本事項.................................................................................................... 36

4.3

コンポーネントの寸法 ....................................................................................................... 38

4.4

規定間隔............................................................................................................................. 41

4.5

1 個のモジュールラックにおけるモジュールの配列.......................................................... 42

4.6

複数のモジュールラックにおけるモジュールの配列 ......................................................... 43

4.7

キャビネットの選択と取り付け ......................................................................................... 47

4.8

例： キャビネットの選択................................................................................................... 50

4.9
4.9.1
4.9.2
4.9.3
4.9.4
4.9.5
4.9.6

電気的な構成、保護対策、および接地 .............................................................................. 51
接地コンセプトと全体構成 ................................................................................................ 51
基準電位を接地して S7-300 を構成する............................................................................ 53
基準電位を接地フリーとして S7-300 を構成する（CPU 31xC を除く）.......................... 54
フローティングモジュールそれとも非フローティングモジュール？ ................................ 55
接地対策............................................................................................................................. 58
概要図: 接地 ....................................................................................................................... 614.10

負荷電源の選択 .................................................................................................................. 63

4.11
サブネットのプランニング ................................................................................................ 66
4.11.1 概要 .................................................................................................................................... 66
4.11.2 MPI および PROFIBUS サブネットをプランニングする................................................... 68
4.11.2.1 概要 .................................................................................................................................... 68
4.11.2.2 MPI および PROFIBUS サブネットに関する一般事項 ...................................................... 69
4.11.2.3 MPI インターフェース（マルチポイントインターフェース） .......................................... 73

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

11

目次

4.11.2.4 PROFIBUS DP インターフェース ......................................................................................74
4.11.2.5 MPI/DP のネットワークコンポーネントおよびケーブル長 ................................................76
4.11.2.6 MPI および PROFIBUS サブネットの例.............................................................................82
4.11.3 PROFINET サブネットをプランニングする .......................................................................87
4.11.3.1 概要.....................................................................................................................................87
4.11.3.2 PROFINET 装置..................................................................................................................87
4.11.3.3 フィールドバスの PROFINET への接続 .............................................................................91
4.11.3.4 PROFINET IO と PROFINET CBA .....................................................................................92
4.11.3.5 PROFINET のケーブル長およびネットワーク拡張 ..........................................................100
4.11.3.6 イーサネット用のコネクタおよびその他のコンポーネント .............................................104
4.11.3.7 PROFINET サブネットの例 ..............................................................................................104
4.11.3.8 PROFINET IO システム....................................................................................................106
4.11.4 ルーティングによるゲートウェイ ....................................................................................109
4.11.5 ポイントツーポイント（PtP） .........................................................................................111
4.11.6 アクチュエータ/センサインターフェース（ASI）............................................................112
5

6

12

取り付け....................................................................................................................................... 113
5.1

S7-300 の取り付け............................................................................................................113

5.2

プロファイルレールを取り付ける ....................................................................................116

5.3

モジュールをプロファイルレールへ取り付ける ...............................................................120

5.4モジュール 識別 ................................................................................................................122

配線 .............................................................................................................................................. 125
6.1

S7-300 の配線の前提条件.................................................................................................125

6.2

プロファイルレールと保護コンダクタの接続...................................................................129

6.3

電源モジュールを電源電圧に設定 ....................................................................................130

6.4

電源モジュールと CPU を配線する ..................................................................................131

6.5

フロントコネクタを配線する............................................................................................133

6.6

フロントコネクタのモジュールへのプラグイン ...............................................................138

6.7

ペリフェラルモジュールおよびコンパクト CPU をファストコネクトにより配線する ...140

6.8モジュールの I/O にネームを付ける .................................................................................145

6.9

シールドケーブルをシールドサポートエレメントへ取り付ける ......................................146

6.10
6.10.1
6.10.26.10.3

バス接続コネクタの配線...................................................................................................149
MPI/PROFIBUS 用バス接続コネクタ ...............................................................................149
PROFIBUS バス接続コネクタの終端抵抗を ON にする...................................................151
PROFINET 用バス接続コネクタ.......................................................................................152

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

目次

7

8

アドレス指定 ................................................................................................................................153
7.1

スロット対応のモジュールアドレス指定......................................................................... 153

7.2
7.2.1
7.2.2
7.2.3
7.2.4

自由なモジュールアドレス指定 ....................................................................................... 155
自由なモジュールアドレス指定 ....................................................................................... 155
デジタルモジュールをアドレス指定する......................................................................... 155
アナログモジュールをアドレス指定する......................................................................... 157
CPU 31xC の内蔵 I/O のアドレス指定............................................................................. 159

7.3

PROFIBUS DP でのアドレス指定 ................................................................................... 162

7.4

PROFINET IO でのアドレス指定..................................................................................... 164

7.5

IP アドレスパラメータと装置名の割り当て .................................................................... 166

スタートアップ.............................................................................................................................169
8.1

概要 .................................................................................................................................. 169

8.2
8.2.1
8.2.2

スタートアップの手順 ..................................................................................................... 170
手順: ハードウェアをスタートアップする....................................................................... 170
手順： ソフトウェアをスタートアップする .................................................................... 172

8.3

スタートアップ時のチェックリスト ................................................................................ 174

8.4
8.4.1
8.4.2
8.4.3
8.4.4
8.4.5
8.4.5.1
8.4.5.2
8.4.5.3
8.4.5.4
8.4.5.5
8.4.6
8.4.7

モジュールをスタートアップする.................................................................................... 176
マイクロメモリカードを挿入する/交換する .................................................................... 176
初回電源投入.................................................................................................................... 178
CPU の動作モードスイッチによる完全再起動 ................................................................ 179
マイクロメモリカードのフォーマッティング.................................................................. 185
プログラミング装置 (PG) を接続する.............................................................................. 187
PG/PC を CPU 31x PN/DP の内蔵 PROFINET インターフェースに接続する ................ 187
PG をノードに接続する................................................................................................... 188
PG を複数のノードに接続する ........................................................................................ 189
PG をスタートアップまたはメンテナンスに使用する .................................................... 190
PG を接地フリーで構成された MPI ノードに接続する（CPU 31xC を除く） ............... 192
SIMATIC Manager をスタートさせる .............................................................................. 193
I/O を観測および制御する................................................................................................ 194

8.5
8.5.1
8.5.2
8.5.3
8.5.4

PROFIBUS DP をスタートアップする ............................................................................ 200
PROFIBUS ネットワークをスタートアップする............................................................. 200
DP マスタとしての CPU のスタートアップ .................................................................... 202
CPU を DP スレーブとしてスタートアップする ............................................................. 207
直接データ交換 ................................................................................................................ 215

8.6
8.6.1
8.6.2
8.6.3

PROFINET IO のスタートアップ..................................................................................... 217
前提条件........................................................................................................................... 217
PROFINET IO システムのスタートアップ ...................................................................... 218
PROFINET IO システムをプランニングする................................................................... 220

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

13

目次

9

10

メンテナンス................................................................................................................................ 229
9.1

概要...................................................................................................................................229

9.2

ファームウェアを SIMATIC マイクロメモリカードにバックアップする .........................229

9.3
9.3.1
9.3.2

ファームウェアの更新 ......................................................................................................233
マイクロメモリカードによるファームウェアの更新........................................................233
ファームウェアをオンラインで更新する（ネットワーク経由） ......................................235

9.4

プロジェクトデータのマイクロメモリカードへのバックアップ ......................................237

9.5

納品時の状態にリセット...................................................................................................239

9.6

モジュールの取り外し/取り付け .......................................................................................242

9.7

デジタル出力モジュール: ヒューズの交換........................................................................246

テストファンクション、診断およびトラブル解決........................................................................ 249
10.1

概要...................................................................................................................................249

10.2

サービスデータを読み出す ...............................................................................................249

10.3

CPU の識別およびメンテナンスデータ............................................................................250

10.4

概要：テストファンクション............................................................................................254

10.5

概要：診断 ........................................................................................................................259

10.6

STEP 7 による診断の種類 ................................................................................................264

10.7

ネットワークインフラ（SNMP）の診断 ..........................................................................265

10.8
10.8.1
10.8.210.8.310.8.410.8.510.8.610.8.7ステータス LED およびエラー LED による診断 ...............................................................268
はじめに............................................................................................................................268
すべての CPU のステータス表示およびエラー表示 .........................................................268
ソフトウェアエラー時の SF LED の評価 .........................................................................271
ハードウェアエラー時の SF LED の評価 .........................................................................274
ステータスおよびエラー表示：DP インターフェース付き CPU......................................277
ステータスおよびエラー表示： S7-300 用 PROFINET インターフェース付き CPU.......279
ステータスおよびエラー表示： PROFINET IO 装置 ........................................................284

10.9
10.9.1
10.9.210.9.310.9.4

DP-CPU の診断.................................................................................................................285
DP マスタとしての DP-CPU の診断.................................................................................285
スレーブ診断の読み出し...................................................................................................289
DP マスタのアラーム .......................................................................................................296
CPU を I スレーブとして使用する場合のスレーブ診断の構成.........................................298

10.10
PROFINET CPU の診断....................................................................................................308
10.10.1 PROFINET IO における診断可能性 ..................................................................................308
10.10.2 メンテナンス.....................................................................................................................311

14

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

目次

11

A

共通テクニカルデータ ..................................................................................................................313
11.1

規格および認可 ................................................................................................................ 313

11.2

電磁適合性 ....................................................................................................................... 318

11.3

モジュールの輸送および保管条件.................................................................................... 321

11.4

S7-300 の動作のための物理的および気候的環境条件 ..................................................... 322

11.5

S7-300 の絶縁試験、保護クラス、保護等級、公称電圧に関するデータ......................... 325

11.6

S7-300 の定格電圧........................................................................................................... 326

付録 ..............................................................................................................................................327
A.1

S7-300 の動作に関する一般規則および規定 ................................................................... 327

A.2
A.2.1
A.2.2
A.2.2.1
A.2.2.2
A.2.2.3
A.2.2.4
A.2.2.5
A.2.3
A.2.4
A.2.5
A.2.6
A.2.7
A.2.8
A.2.9

電磁ノイズに対する保護.................................................................................................. 330
EMC 指令に準拠した設備構築に関する基本事項 ............................................................ 330
EMC 指令を満たすための 5 つの基本規則....................................................................... 332
1. EMC 指令を満たすための基本規則.............................................................................. 332
2. EMC 指令を満たすための基本規則.............................................................................. 332
3. EMC 指令を満たすための基本規則.............................................................................. 333
4. EMC 指令を満たすための基本規則.............................................................................. 333
5. EMC 指令を満たすための基本規則.............................................................................. 334
EMC 指令に準拠したオートメーションシステムの取り付け .......................................... 334
EMC 指令に準拠した取り付けの例：キャビネットの構成 .............................................. 336
EMC 指令に準拠した取り付けの例： 壁面直付け ........................................................... 338
ケーブルのシールド;ケーブルノシールド........................................................................ 340
等電位化........................................................................................................................... 342
建物内部の配線 ................................................................................................................ 343
建物外部の配線 ................................................................................................................ 346

A.3
A.3.1
A.3.2
A.3.3
A.3.4
A.3.5
A.3.6
A.3.7

落雷対策と過電圧保護 ..................................................................................................... 347
概要 .................................................................................................................................. 347
雷保護領域コンセプト ..................................................................................................... 348
雷保護領域 0 から 1 の間のインターフェースに関する規則 ........................................... 350
雷保護領域 1 から 2 の間のインターフェースに関する規則 ........................................... 356
雷保護領域 2 から 3 の間のインターフェースに関する規則 ........................................... 359
例： ネットワーク化された S7-300 CPU を過電圧から守るための保護回路.................. 362
インダクタンスによる過電圧からデジタル出力モジュールを保護する .......................... 365

A.4

電子コントローラの機能上の安全性 ................................................................................ 368

用語解説 .......................................................................................................................................371
索引 ..............................................................................................................................................405

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

15

目次

16

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

1

S7-300 マニュアルの参照先
1.1

文書パッケージの構成

文書パッケージの構成
下記の資料は S7-300 のドキュメンテーションの一部を構成します。
これらの資料はインターネットでもそれぞれの認可 ID によって確認できます。

ドキュメンテーションの名前

説明

マニュアル

以下についての説明です:CPU 31xC および CPU 31x： 技術仕様

 動作制御および表示エレメント

認可 ID： 12996906

 通信(http://support.automation.siemens.com/  メモリコンセプト
CN/view/en/12996906/0/ja)
 サイクルタイムと反応時間
 テクニカルデータ
操作説明書

以下についての説明です:CPU 31xC および CPU 31x： 構成

 プランニング

認可 ID： 13008499

 取り付け(http://support.automation.siemens.com/  配線
CN/view/en/13008499/0/ja)
 アドレス指定
 スタートアップ
 メンテナンスおよびテストファンクショ
ン 診断およびエラー処理
操作説明書

個々のテクノロジファンクションの説明:

CPU 31xC： テクノロジファンクション  位置決め
CD を含む カウント

認可 ID： 12429336

 ポイントツーポイント接続(http://support.automation.siemens.com/  規則
CN/view/en/12429336/0/ja)
CD にはテクノロジファンクションの例が収録されています。
CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

17

S7-300 マニュアルの参照先
1.1 文書パッケージの構成

ドキュメンテーションの名前

説明

マニュアル

以下のモジュールの説明とテクニカルデー

オートメーションシステム S7-300： モ タ:
ジュールデータ シグナルモジュール

認可 ID： 8859629

 電源供給(http://support.automation.siemens.com/  インターフェースモジュール
CN/view/en/8859629/0/ja)
リストマニュアル
S7-300-CPU および ET 200-CPU の命
令リスト
認可 ID： 31977679

 CPU のオペレーションセットリストおよびその実行時間。
 ロード可能なブロック（OB/SFC/SFB）のリストとその実行時間。

(http://support.automation.siemens.com/
CN/view/en/31977679/0/ja)

詳細情報さらに以下の説明情報が必要になります:

ドキュメンテーションの名前

説明

入門書

個々のスタートアップ手順から正常な使用

オートメーションシステム S7-300：までを、例を挙げて説明します。

CPU 31x の入門書： スタートアップ
認可 ID： 15390497(http://support.automation.siemens.com/
CN/view/en/15390497/0/ja)
入門書

個々のスタートアップ手順から正常な使用

オートメーションシステム S7-300：までを、例を挙げて説明します。

CPU 31xC の入門書： スタートアップ
認可 ID： 48077635(http://support.automation.siemens.com/
WW/view/ja/48077635)

18

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

S7-300 マニュアルの参照先
1.1 文書パッケージの構成

ドキュメンテーションの名前

説明

入門書

個々のスタートアップ手順から正常な使用

CPU 31xC スタートアップのための初期 までを、例を挙げて説明します。
手順： アナログ出力による位置決め
認可 ID： 48070939(http://support.automation.siemens.com/
WW/view/ja/48070939)
入門書

個々のスタートアップ手順から正常な使用

CPU 31xC スタートアップのための初期 までを、例を挙げて説明します。
手順： デジタル出力による位置決め
認可 ID： 48077520(http://support.automation.siemens.com/
WW/view/ja/48077520)
入門書

個々のスタートアップ手順から正常な使用

CPU 31xC スタートアップのための初期 までを、例を挙げて説明します。
手順： カウント
認可 ID： 48064324(http://support.automation.siemens.com/
WW/view/ja/48064324)
入門書

個々のスタートアップ手順から正常な使用

CPU 31xC スタートアップのための初期 までを、例を挙げて説明します。
手順： ポイントツーポイント接続
認可 ID： 48064280(http://support.automation.siemens.com/
WW/view/ja/48064280)
入門書

個々のスタートアップ手順から正常な使用

CPU 31xC スタートアップのための初期 までを、例を挙げて説明します。
手順： 規則認可 ID： 48077500(http://support.automation.siemens.com/
WW/view/ja/48077500)

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

19

S7-300 マニュアルの参照先
1.1 文書パッケージの構成

ドキュメンテーションの名前

説明

入門書

個々のスタートアップ手順から正常な使用

CPU315-2 PN/DP、317-2 PN/DP、までを、例を挙げて説明します。

319-3 PN/DP： PROFINET インターフ
ェースのプランニング
認可 ID： 48080216(http://support.automation.siemens.com/
WW/view/ja/48080216)
入門書

個々のスタートアップ手順から正常な使用

CPU 317-2 PN/DP: PROFINET IO デバ

までを、例を挙げて説明します。

イスとしての ET 200S のプランニング
認可 ID： 19290251(http://support.automation.siemens.com/
CN/view/en/19290251/0/ja)
リファレンスマニュアル

S7-300 および S7-400 の CPU のオペレー

S7-300/400 用 システムおよび標準ファ

ティングシステムに含まれる、以下のもの

ンクション 1/2 巻についての概要:

認可 ID： 1214574

 OB(http://support.automation.siemens.com/  SFC
WW/view/en/1214574)

 SFB
 IEC ファンクション
 診断データ システムステータスリスト（SZL）
 イベントこのマニュアルは、STEP 7 参照知識の一部を成すものです。
ここに記載された内容は STEP 7 のオンラ
インヘルプにも含まれています。

マニュアル

このマニュアルには STEP 7 によるプログ

STEP 7 によるプログラミング

ラミングについての完全な概要が含まれて認可 ID： 18652056

います。

(http://support.automation.siemens.com/ このマニュアルの内容は、STEP 7 に関する基礎知識の一部を成しています。 ここに
WW/view/en/18652056)
記載された内容は STEP 7 のオンラインヘ
ルプにも含まれています。

20

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

S7-300 マニュアルの参照先
1.1 文書パッケージの構成

ドキュメンテーションの名前

説明

システムマニュアル

PROFINET に関する基礎知識：

PROFINET システムの説明

 ネットワークコンポーネント

認可 ID： 19292127

 データ交換と通信(http://support.automation.siemens.com/  PROFINET IO
WW/view/en/19292127/0/ja)
 コンポーネントベースオートメーション PROFINET IO とコンポーネントベース
オートメーションの使用例
プロラミングマニュアルPROFIBUS DP から PROFINET IO への変

PROFIBUS DP から PROFINET IO へ

更の手引き書です。

認可 ID： 19289930(http://support.automation.siemens.com/
CN/view/en/19289930/0/ja)
マニュアル

以下についての説明です:

SIMATIC NET： ツイストペアケーブル

 工業用イーサネットネットワーク

および光ファイバネットワーク

 ネットワークプランニング

認可 ID： 8763736

 コンポーネント(http://support.automation.siemens.com/
WW/view/en/8763736)
プランニングマニュアル 屋内のネットワーク化されたオートメー
ション設備の設置ガイドラインなど。
プランニングソフトウェア SIMATIC iMap

SIMATIC iMap システムのプランニング の説明
認可 ID： 22762190(http://support.automation.siemens.com/
WW/view/en/22762190)
プランニングマニュアル

STEP 7 による PROFINET コンポーネント

SIMATIC iMap STEP 7 アドオン、の作成およびコンポーネントベースオート

PROFINET コンポーネントの作成

メーションへの SIMATIC 装置の導入に関す

認可 ID： 22762278

る説明とガイド。

(http://support.automation.siemens.com/
WW/view/en/22762278)

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

21S7-300 マニュアルの参照先
1.1 文書パッケージの構成

ドキュメンテーションの名前

説明

機能マニュアルシステムプロパティ「タイミング同期」のタイミング同期

説明

認可 ID： 15218045(http://support.automation.siemens.com/
WW/view/en/15218045)
システムマニュアル

以下についての説明です:

SIMATIC による通信

 基本

認可 ID： 1254686

 通信サービス(http://support.automation.siemens.com/  ネットワーク
WW/view/en/1254686)
 通信機能 PG/OP の接続
 STEP 7 でのプランニングとコンフィグ
レーション

インターネットでのサービス & サポート
以下のテーマについての情報は、インターネットサイト(http://www.siemens.com/automation/service)を参照してください。

22●

SIMATIC の担当者 (http://www.siemens.com/automation/partner)●

SIMATIC NET の担当者 (http://www.siemens.com/simatic-net)●

トレーニング (http://www.sitrain.com)

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

S7-300 マニュアルの参照先
1.2 S7-300 マニュアルの参照先

1.2

S7-300 マニュアルの参照先

概要
次の表には、S7-300 のドキュメンテーションの参照先が含まれています。

オートメーションシステムへの環境の影響よくあるご質問

マニュアル

次のセクションにあります。

オートメーションシステム用にどの取り付

 CPU 31xC および CPU

プランニング - コンポーネ

け空間を用意しておくべきですか?

31x： 構成

ントの寸法
取り付け - プロファイルレールを取り付ける

環境条件はオートメーションシステムにどのような影響を与えますか?

 CPU 31xC および CPU

補足

31x： 構成

電位分離

よくあるご質問

マニュアル

次のセクションにあります。

個々のセンサ / アクチュエータの電位を分 CPU 31xC および CPU

プランニング - 電気関係の離する必要がある場合、どのようなモジュールを使用することができるのでしょう

31x： 構成

構成、保護対策および接地

 モジュールデータ

か？
個々のモジュールの電位分離が必要になるのはどのような場合でしょうか？

 CPU 31xC および CPU
31x： 構成

その配線はどのように行うのでしょうか？
個々のステーションの電位分離が必要になるのはどのような場合でしょうか？

プランニング - 電気関係の構成、保護対策および接地
配線

 CPU 31xC および CPU
31x： 構成

プランニング － サブネット
プランニング

その配線はどのように行うのでしょうか？

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

23

S7-300 マニュアルの参照先
1.2 S7-300 マニュアルの参照先
センサ / アクチュエータとオートメーションシステムとの通信

よくあるご質問マニュアル

今使用しているセンサ / アクチュエータに

 CPU 31xC および CPU 技術仕様

はどのようなモジュールが適合するのでしょうか？

次のセクションにあります。

31x： 技術仕様
 ご使用のシグナルモジ
ュールモジュールには何個のセンサ / アクチュエータを接続することができるのでしょうか？

 CPU 31xC および CPU 技術仕様
31x： 技術仕様
 ご使用のシグナルモジ
ュールセンサ / アクチュエータをフロントコネク
タでオートメーションシステムにどのよう CPU 31xC および CPU 配線 - フロントコネクタの配31x： 構成

線に配線しますか？
増設ユニット（EG）が必要となるのはどのような場合ですか。またどのように接続す CPU 31xC および CPU プランニング － 複数のモジ
31x： 構成

るのですか？
モジュールをモジュールラック / プロファ
イルレールに取り付けるにはどうしたらよュールラックにおけるモジュールの配列

 CPU 31xC および CPU 取り付け - モジュールをプロ
31x： 構成

ファイルレールに取り付ける

いですか？

中央 I/O およびリモート I/O の使用

よくあるご質問

マニュアル

次のセクションにあります。

どんな種類のモジュールを取り付けること モジュールデータ–ができますか？

（中央 I/O /増設ユニット用）
 各周辺機器（リモートI/O /PROFIBUS DP 用）の24

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

S7-300 マニュアルの参照先
1.2 S7-300 マニュアルの参照先
コントローラと増設ユニットに対する構成

よくあるご質問マニュアル

今使用しているアプリケーションにはどん CPU 31xC および CPU プランニングなモジュールラック / プロファイルレール

次のセクションにあります。

31x： 構成が最も適していますか？
増設ユニットをコントローラに接続するにはどのインターフェースモジュール（IM）

 CPU 31xC および CPU プランニング － 複数のモジ
31x： 構成が必要ですか?
特殊な使用ケースでは、どのような電源供給（PS）が適しているのでしょうか？

ュールラックにおけるモジュールの配列

 CPU 31xC および CPU プランニング
31x： 構成

CPU の出力

よくあるご質問

マニュアル

今の使用に最適なメモリコンセプトはどの

 CPU 31xC および CPU メモリコンセプト

ようなものでしょうか？
マイクロメモリカードはどのように取り付
け、どのように取り外しますか?

次のセクションにあります。

31x： 技術仕様
 CPU 31xC および CPU スタートアップ - モジュール
31x： 構成のスタートアップ - マイクロメモリカード（MMC）の装着/ 交換

現在のパフォーマンス要求に対してはどんな CPU があればよいですか？

 オペレーションリスト

–S7-300： CPU 31xC お
よび CPU 31x

CPU の反応時間と処理時間はどれくらいですか？
どのようなテクノロジファンクションが実現されていますか？
テクノロジファンクションの利用方法は？

 CPU 31xC および CPU –31x： 技術仕様
 テクノロジファンクシ–ョン テクノロジファンクシ–ョンCPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

25

S7-300 マニュアルの参照先
1.2 S7-300 マニュアルの参照先
通信

よくあるご質問

マニュアル

次のセクションにあります。

どのような規則に注意しなければなりま CPU 31xC および CPU

通信

せんか？

31x： 技術仕様
 SIMATIC による通信
 PROFINET システムの説
明

CPU はどんなことを行いますか。またど CPU 31xC および CPU

技術仕様

んなリソースを扱うことができますか？

31x： 技術仕様

コミュニケーションプロセッサ（CP）に

 CP の装置マニュル–

 CPU 31xC および CPU

プランニング － サブネット

よる通信を最適化するにはどうしたらよいですか？
今使用しているアプリケーションにはどんな通信ネットワークが適しています

31x： 構成

プランニングか？
個々のコンポーネントはどのようにしてネットワークに接続するのでしょうか？

 CPU 31xC および CPU

プランニング － サブネット

31x： 構成

プランニングPROFINET ネットワークのプランニング SIMATC NET、ツイストの際にはどのような点に注意すべきでしペアケーブルおよび光フょうか？

ァイバネットワーク

ネットワークプランニング（6GK1970-1BA100AA0）を参照してください。
 PROFINET システムの説 構成とスタートアップ
明ソフトウェア

よくあるご質問

マニュアル

次のセクションにあります。

S7-300 システムにはどのようなソフトウ

 CPU 31xC および CPU

技術仕様

ェアが必要でしょうか？

26

31x： 技術仕様

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

S7-300 マニュアルの参照先
1.2 S7-300 マニュアルの参照先
その他の事項

よくあるご質問

参照先

動作制御と観測はどのように実現するのそれぞれの装置マニュアル:でしょうか？

 テキスト表示に関して（マン マシン インターフェイス） オペレータパネルに関して
 WinCC に関して

基板テクノロジコンポーネントはどのよ PCS7 用のそれぞれの装置マニュアル

うに組み込むのでしょうか？
ハイアベイラブルでフォールトトレラン

 S7-400H – ハイアベイラブルシステム

トのシステムではどのようなことが可能 フォールトトレラントシステム

でしょうか？
PROFIBUS DP から PROFINET IO への PROFIBUS DP から PROFINET IO へ変更の際にはどのような点に注意すべきでしょうか？

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

27

S7-300 マニュアルの参照先
1.2 S7-300 マニュアルの参照先

28

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

2

設置の手順

まず初めに、システムの設置順序を説明します。 続いて、設置に際して守るべき基本規則ならびに既存のシステムをどのように変更するかについて説明します。

設置の手順ኴ዆ዐከዐኍ

♥ቭⅧሴእ዇ኡ኎b揜偩ኒኳኪአእት㱚乘ሼቮቜሰቊሺቪሩሮ"

ሥቭኪአእዌዙኌ▥ሧሧራቿኦዉኖ㖖⸩

ኁዐኖእዙወቑ⸛ℕᇬㆤሰ倩ሰኖኜዙእቿአኴ

S7 システムの正常な動作のための基本規則
S7 システムの用途は多岐にわたりますので、ここでは電気および機械関連の構成に関する基本規則についてのみ記述します。
SIMATIC-S7 の正常な動作を保証するために、少なくともここに記述した基本規則は守ってください。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

29

設置の手順既存の SIMATIC-S7 システムの構成を変更する
既存システムの構成を変更する場合は、上記の手順に従って変更してください。
注記
シグナルモジュールを後付けする場合は、各モジュールの関連情報にもご注意ください。

備考
次のマニュアルの個々のモジュールの説明にもご注意ください。 SIMATIC オートメー

ションシステム S7-300 装置マニュアル モジュールデータ30

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

3

S7-300 のコンポーネント
3.1

S7-300 の構成の例






6)
%86)
'&9
)5&(
581
6723



6)
%86)
'&9
)5&(
581
6723

番号

①
②
③
④
⑤

説明
電源モジュール（PS）
中央モジュール（CPU）、図は例としてペリフェラル内蔵 CPU 31xC を示しています。
シグナルモジュール（SM）
PROFIBUS バスケーブル
プログラミング装置（PG）の接続ケーブル

S7-300 のプログラミング用に、プログラミング装置（PG）を組み込みます。 PG と
CPU は PG ケーブルにより接続します。
PROFINET ソケットのある CPU をスタートアップまたはプログラミングする場合は、PG を イーサネットケーブルを介して CPU の PROFINET ソケットに接続することもできます。
PROFIBUS バスケーブルを介して、複数の S7-300 を相互に通信したり、他のSIMATIC S7 コントローラと通信することができます。 複数の S7-300 は PROFIBUS
バスケーブルにより接続されます。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

31

S7-300 のコンポーネント
3.2 S7-300 の主要コンポーネントの概要

3.2

S7-300 の主要コンポーネントの概要
S7-300 の構成とスタートアップのために、数多くのコンポーネントが用意されています。 主要なコンポーネントとそのファンクションを以下に記載します。

表 3- 1

S7-300 のコンポーネント：

コンポーネント

ファンクション

プロファイルレール

S7-300 のモジュールラック

図

アクセサリ：
 シールドサポートエレメント
電源モジュール（PS）

PS は電源電圧（AC 120/230 V）を
DC 24 V 動作電圧に変換します。S7300 の電源および DC 24 V の負荷電流
回路の電源用です。

CPU

CPU はユーザプログラムを実行し、S7-

アクセサリ：

300 バックプレーンバスに 5 V を供給

 フロントコネクタ（CPU 31xC

します。MPI インターフェースを介しのみ）

6,(0(16

て MPI ネットワークの他のノードと通信します。
例、CPU 31xC

特定の CPU のその他の特性：
 PROFIBUS サブネット内の DP マス
タまたは DP スレーブ
 テクノロジファンクション
 ポイントツーポイント接続

 内蔵 PROFINET インターフェースを 例、CPU 312、314、
介してのイーサネット通信

315-2 DP

たとえば CPU 317

32

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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S7-300 のコンポーネント
3.2 S7-300 の主要コンポーネントの概要

コンポーネント

ファンクション

シグナルモジュール（SM）

SM は様々なプロセス信号レベルを S7-

 デジタル入力モジュール

300 に適合させるためのものです。

図 デジタル出力モジュール デジタル I/O モジュール アナログ入力モジュール アナログ出力モジュール アナログ I/O モジュール
アクセサリ：
 フロントコネクタ
ファンクションモジュール

FM はスピード重視でメモリ集約型のプ（FM）

ロセシングシグナル処理タスクを実現

アクセサリ：します。

 フロントコネクタ

例：位置決めまたはクローズドループ
制御

コミュニケーションプロセッサ

CP は 通信タスクを処理して CPU の負（CP）荷を軽減します。

アクセサリ： 接続ケーブル

例：PROFIBUS DP との接続のためのCP 342-5 DP

SIMATIC TOP 接続

デジタルモジュールの配線

アクセサリ：
 フラットバンド接続部付きフ
ロントコネクタモジュール
インターフェースモジュール

IM は S7-300 の各ラインを相互に接続

（IM）

します。

アクセサリ：
 接続ケーブル
バス接続コネクタ付き

MPI または PROFIBUS サブネットのノPROFIBUS バスケーブルードを相互に接続します。

PG ケーブル

PG/PC と CPU を接続します。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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33

S7-300 のコンポーネント
3.2 S7-300 の主要コンポーネントの概要

コンポーネント

ファンクション

図RS 485 リピータ

リピータは信号を増幅し、MPI またはRS 485 診断リピータ

PROFIBUS サブネットのセグメントを
リンクします。

スイッチ

スイッチによりイーサネットのノードを相互に接続します。

RJ45 コネクタ付きのツイストペ装置とイーサネットインターフェース

アケーブル

を相互に接続します（例：スイッチとCPU 317-2 PN/DP を接続する）

STEP 7 ソフトウェアパッケージ

S7-300 のコンフィグレーション、パラを搭載したプログラミング装置

メータ設定、プログラミング、および（PG）または PC

テストには、PG が必要です。

34

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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プランニング
4.1

4概要
ここには以下に関する必要な全ての情報が記載されています。
●

S7-300 の機械関係の構成をプランニングするための情報●

S7-300 の電気関係の構成をプランニングするための情報●

ネットワーク構築の際の注意事項

備考
参照先
●

マニュアル「SIMATIC による通信」または●マニュアル SIMATC NET、ツイストペアケーブルおよび光ファイバネットワーク（6GK1970-1BA10-0AA0）を参照してください。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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35プランニング
4.2 プランニングの基本事項

4.2

プランニングの基本事項

プランニングについての重要な情報
警告
オープンな装置
S7-300 のモジュールは、オープンな装置です。 したがって、S7-300 は必ずハウジン
グやキャビネットに入れるか、電気設備室内でご使用ください。その際は、鍵をかけられるようにするか、特定のツールを使わなければアクセスできないようにしてくだ
さい。 また、ハウジングやキャビネットへ近づくことや電気設備室内への立ち入りは、許可された人物しか行えないようにしてください。
注意S7-300 は設備またはシステムの構成要素ですので、ご使用の際には地域ごとの規則や規定を守らなければなりません。 特殊な用途に使用する場合は、そのようなケースに適用される安全および事故防止規定（機械保護基準など）に注意してください。 この章と付録 S7-300 の使用に関する一般規則および規定には、S7-300 を設備やシステムに組み込むときに注意しなければならない最も重要な規則について簡潔な説明があります。

コントローラ（ZG）と増設ユニット（EG）
プログラマブルコントローラ S7-300 は、中央コントローラ（ZG）と必要に応じて 1台または複数台の増設ユニット（EG）で構成されます。
CPU を装備しているモジュールラックを中央コントローラ（ZG）と呼びます。 システ
ム内の ZG に接続されモジュールを装着したモジュールラックを、増設ユニット（EG）と呼びます。

増設ユニット（EG）の使用
ZG のコネクタの数がご使用のアプリケーションに対して十分でない場合は、EG を取り付けます。
EG を取り付ける際は、追加のモジュールラックの他にインターフェースモジュール（IM）と、場合によっては電源モジュールが必要になります。 インターフェースモジ
ュールを取り付ける場合は、必ず互換性のあるものを使用してください。

36

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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プランニング
4.2 プランニングの基本事項
モジュールラックS7-300 に対しては、モジュールラックとしてプロファイルレールを使用してください。 このレールには、S7-300 システムの全てのモジュールを取り付けることができます。

水平および垂直取り付け
S7-300 の取り付けは水平でも垂直でも可能です。 周囲温度の許容範囲は次の通りです。
●

垂直取り付け： 0 °C ～ 40 °C●

水平取り付け： 0 °C ～ 60 °C

CPU と電源モジュールは必ず左側または下側に取り付けてください。


60
60
60



60

DC5
V
FRCE
RUN
ST
OP

60
60

36

&38

60 60 60 60 60 60 60 60



60

DC5
FRCE
RUN
ST
OP

60
&38
36


番号

①
②
③

説明
S7-300 の垂直取り付け
S7-300 の水平取り付け
プロファイルレール

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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37

プランニング
4.3 コンポーネントの寸法4.3コンポーネントの寸法

プロファイルレールの長さ
表 4- 1

プロファイルレール - 概要

プロファイルレールの長さ

モジュールに使用可能な長さ

注文番号

160 mm

120 mm

6ES7390-1AB60-0AA0

482.6 mm

450 mm

6ES7390-1AE80-0AA0

530 mm

480 mm

6ES7390-1AF30-0AA0

830 mm

780 mm

6ES7390-1AJ30-0AA0

2000 mm

必要な長さに切断

6ES7390-1BC00-0AA0

2 m のプロファイルレールは、他のプロファイルレールと異なり固定穴が付いてないので、 ドリルで穴をあける必要があります。 これにより、2 m のプロファイルレールをご要望に合わせてお使いいただけるようになります。

38

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プランニング
4.3 コンポーネントの寸法
モジュールの取付け寸法
表 4- 2モジュールの幅

モジュール

幅

電源モジュール PS 307、2 A

40 mm

電源モジュール PS 307、5 A

60 mm

電源モジュール PS 307、10 A

80 mm

CPU

取り付け寸法は、装置マニュアル CPU

31xC および CPU 31x、テクニカルデータのテクニカルデータを参照してください。
アナログ I/O モジュール

40 mm

デジタル I/O モジュール

40 mm

シミュレータモジュール SM 374

40 mm

インターフェースモジュール IM 360 およ 40 mm
び IM 365
インターフェースモジュール IM 361

80 mm

●

モジュールの高さ： 125 mm●

シールドサポートエレメント付きのモジュールの高さ： 185 mm●

取り付け時の最大奥行き 130 mm●

CPU の取り付け時の最大奥行き、ケーブルを斜めに取り回して DP コネクタを挿し込んだ状態： 140 mm●

フロントフラップ（CPU）が開いている時の取り付け時の最大奥行き： 180 mm

その他のモジュール（CP、FM など）の寸法は、当該のマニュアルを参照してください。

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39

プランニング
4.3 コンポーネントの寸法
シールドサポートエレメント
シールドサポートエレメントを用いることで、S7 モジュールのすべてのシールドケー
ブルを簡単に接地できます（シールドサポートエレメントをプロファイルレールに直接接続します）。

36

&38





番号

①
②

説明
シールド接続クランプ
ホールディングストラップ

ホールディングストラップ（注文番号 6ES7390-5AA0-0AA0）を 2 本のスタッドでプロ
ファイルレールに固定します。 シールドサポートエレメントを使用する場合、寸法の指示はシールドサポートエレメントの下端から測ったものとなります。
●

シールドサポートエレメントの幅： 80 mm●

各シールドサポートエレメントで取り付け可能なシールド接続クランプ： 最大 4 個

表 4- 340

シールド接続クランプ - 概要

ケーブルとシールド直径

シールド接続クランプの注文番号

直径が 2 ～ 6 mm のシールド線

6ES7390-5AB00–0AA0

直径が 3 ～ 8 mm のシールド線

6ES7390-5BA00–0AA0

直径が 4 ～ 13 mm のシールド線

6ES7390-5CA00–0AA0

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操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

プランニング
4.4 規定間隔

4.4

規定間隔
モジュールを取り付けるスペースが確保できるよう、またモジュールの放熱が十分に行われるよう、図に示した間隔寸法を守ってください。
図は、複数のモジュールラックに S7-300 を取り付ける場合に、各モジュールラック
間、並びに近接する装置、ケーブルダクト、キャビネット壁などの間に必要な間隔寸法を示しています。
たとえばケーブルダクトを介してモジュールを接続する場合、シールドサポートエレメ
ント下端とケーブルダクト間に 40 mm の間隔が必要です。

PP

&38

60 60

60



PP

PPD



PP

36

&38

PP

D

60

60

PP
PP

番号

①
②

説明
ケーブルダクト上方の配線
ケーブルダクトとシールドサポートエレメントの下端との間隔は 40 mm 必要です。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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41プランニング
4.5 1 個のモジュールラックにおけるモジュールの配列

4.5

1 個のモジュールラックにおけるモジュールの配列

モジュールラックを 1 個または複数個使用する理由
何個のモジュールラックが必要かは、アプリケーションにより異なります。

モジュールラックを 1 個だけ使用することの理由

モジュールラックを複数個使用することの理由

 全てのモジュールを場所を取らずにコ 処理すべき信号の量が多いためンパクトに取り付けるため

 スロットの数が足りないため

 全てのモジュールをまとめて取り付けるため
 処理すべき信号が少ないため

注記
取り付けをモジュールラックを 1 個だけ使って実現する場合、CPU の右にダミーモジ
ュール （注文番号 6ES7370-0AA01-0AA0）を追加してください。ご使用のアプリケー
ションに後からモジュールラックを追加して取り付ける必要が生じた場合は、このダミーモジュールをインターフェースモジュールと交換するだけで済みます。最初のモジュールラックを取り付け直したり、配線を行ったりする手間はありません。

規則： 1 個のモジュールラックにおけるモジュールの配列
モジュールをモジュールラックに配列する場合は、以下の規則を守ってください。
●

最大 8 個のモジュール（SM、FM、CP）は CPU の右横に接続すること。

●

モジュールラックに取り付けられた全てのモジュールには、S7-300 バックプレーン
バスから 1.2 A を超過する電流が供給されないこと。

備考
詳細については、テクニカル データ、例えば SIMATIC オートメーションシステム S7300 マニュアル モジュールデータまたは S7-300 マニュアル CPU 31xC および CPU

31x、テクニカル データを参照してください。

42

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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プランニング
4.6 複数のモジュールラックにおけるモジュールの配列
例
図は、8 個のシグナルモジュールを装着した S7-300 構成のモジュール配列を示してい
ます。

36

4.6

&38

60 60 60 60 60 60 60 60

複数のモジュールラックにおけるモジュールの配列

例外
CPU 312、312C は、モジュールラックへ 1 列にしか取り付けられません！

インターフェースモジュールの使用
複数のモジュールラックを使用するシステムをお考えの場合には、インターフェースモ
ジュール（IM）が必要です。 インターフェースモジュールは、S7-300 のバックプレー
ンバスを次のモジュールラックへと接続します。
CPU は常にモジュールラック 0 上にあります。
表 4- 4

インターフェースモジュール - 概要

特性

2 ラインおよび複数ライン構成

低コストの 2 ライン構成

モジュールラック 0 のIM 360IM 365

送信 IM

注文番号： 6ES7360-3AA01-0AA0

注文番号： 6ES7365-0AB01-0AA0

モジュールラック 1 ～IM 361

IM 3653 の受信 IM

注文番号： 6ES7361-3CA01-0AA0（送信 IM 365 とケーブルで固定接続）

増設ユニットの最大数

31

接続ケーブルの長さ1 m（6ES7368-3BB01-0AA0）

1 m（固定配線）

2.5 m（6ES7368-3BC51-0AA0）
5 m（6ES7368-3BF01-0AA0）
10 m（6ES7368-3CB01-0AA0）

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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43プランニング
4.6 複数のモジュールラックにおけるモジュールの配列

特性

2 ラインおよび複数ライン構成

低コストの 2 ライン構成

注記-モジュールラック 1 には、シグナルモ
ジュールのみ接続可能です。放電電流は全体で 1.2 A に制限されます。そのうちモジュールラック 1 では最大 0.8 A に制限されます。
インターフェースモジュール IM 360/IM
361 を使用すると、この制限はなくなります。

規則： 複数のモジュールラックにおけるモジュールの配列
複数のモジュールラックにモジュールを配列する場合は、以下の規則に従ってください。
●

インターフェースモジュールは、常にスロット 3 に割り当てます（スロット 1： 電源モジュール、スロット 2： CPU、スロット 3： インターフェー
スモジュール）。

●このモジュールは常に 1 番目のシグナルモジュール前の左側に配置します。

●

各モジュールラックには、最大 8 個のモジュール（SM、FM、CP）を挿入することができます。

●

挿入するモジュール（SM、FM、CP）の数は、S7-300 バックプレーンバスからの許容放電電流によって制限されます。 消費電流は、ライン 0（CPU）では合計で1.2 A を超過してはならず、拡張ライン 1～3 ではそれぞれ 0.8 A を超過してはいけません。
注記
個々のモジュールの消費電流については、SIMATIC オートメーションシステム
S7-300 マニュアル モジュールデータを参照してください。

44

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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プランニング
4.6 複数のモジュールラックにおけるモジュールの配列
規則： エラーを発生しない接続の構築
ZG と EG を適切なインターフェースモジュール（送信 IM と受信 IM）を介して接続する場合は、特にシールドと接地の処置を施す必要はありませんが、以下に注意してください。
●

全てのモジュールラックがローインピーダンスで相互に接続されていること●

モジュールラックの接地をスター接続にすること●モジュールラックのコンタクトスプリングは汚れがなく、折れ曲がっていないこと。そしてこれによりノイズ電流の回避対策を施していること。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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45

プランニング
4.6 複数のモジュールラックにおけるモジュールの配列
例： 4 個のモジュールによる最大拡張
次の図は、S7-300 構成における 4 個のモジュールラックへのモジュールの配列を示し
ています。



36

,0

60 60 60 60 60 60 60 60

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36

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

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



36

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60 60 60 60 60 60 60 60





番号

①
②
③
④
⑤
⑥

46

36

&38

,0

60 60 60 60 60 60 60 60

説明
モジュールラック 0（中央コントローラ）
モジュールラック 1（拡張ユニット）
モジュールラック 2（拡張ユニット）
モジュールラック 3（拡張ユニット）
接続ケーブル 368
CPU 31xC 用の制限
この CPU を使用すると、4 番目のモジュールラックではシグナルモジュール 8 は挿入できません。

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プランニング
4.7 キャビネットの選択と取り付け

4.7

キャビネットの選択と取り付け

S7-300 をキャビネットに設置する理由
以下の場合には、S7-300 をキャビネットに設置してください。
●

比較的大きな設備をプランニングする場合、●

S7-300 を不利な環境で使用する場合、●

UL/CSA の要求事項を満たすには、何よりもキャビネットへの取り付けが必要となります。

キャビネットの選択と寸法
以下の基準を守ってください。
●

キャビネットの設置場所の環境条件●

モジュールラック（プロファイルレール）に必要な取り付けスペース●

キャビネット内に収納するコンポーネントの全電力損失

キャビネットを設置する場所の環境条件（温度、湿度、埃、化学的な影響、爆発の危険）により、キャビネットに要求される保護等級（IP xx）が決まります。

保護等級について保護等級についての詳しい情報は、IEC 60529 および DIN 40050 を参照してください。

キャビネットからの電力損失
キャビネットからの電力損失は、キャビネットの設置方法、周囲温度、キャビネット内の装置の配置によって異なります。

電力損失について考えられる電力損失についての詳細情報は、Siemens カタログを参照してください。
これは次のインターネットサイトで確認できます。
https://mall.automation.siemens.com/de/guest/guiRegionSelector.asp

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

47

プランニング
4.7 キャビネットの選択と取り付け
キャビネットの寸法に関して考慮すべき基準
S7-300 の構成に適したキャビネットの寸法を決めるには、以下の基準を考慮してください。
●

モジュールラック（プロファイルレール）の占有スペース●モジュールラックとキャビネット壁間の最小クリアランス●

モジュールラック間の最小クリアランス●

ケーブルダクトまたはファンラインの占有スペース●

フレームの位置警告
モジュールを許容範囲外の周囲温度で使用すると、破損する恐れがあります。

周囲温度について
許容周囲温度については、装置マニュアル S7-300 モジュールデータ を参照してください。

48

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プランニング
4.7 キャビネットの選択と取り付け
代表的なキャビネットタイプ一覧
以下の表は、最もよく使われるキャビネットタイプの一覧で、 適用される放熱の原理、
おおよその最大電力損失、保護等級を示しています。
表 4- 5

キャビネットタイプ

オープンタイプのキャビネット

クローズタイプのキャビネット

自己対流による

強化スルーベンチレー

自己対流

スルーベンチレション

据付けファンによ 熱交換器による強制る強制循環、自己 循環、内外のベンチ

ーション

対流の改善

レーション

主に自然熱上昇

強力な空気流で放熱能

キャビネットの壁 キャビネットの壁 温められた内気と冷により、キャビ

力を強化

を介してのみ熱放 を介してのみ熱放 たい外気を交換する

ネットの壁を介出。電力損失はご 出。 内気の強制して小さな部分

くわずかしか許容 循環により熱放出 出。 熱交換器のプロへ熱を放出されない。 大抵

ことにより熱を放を改善し、熱がこ ファイルウォールのの場合、キャビネ もるのを防ぐ。

ベローズ面を大きくットの上部に熱がし、内外気を強制循

こもる。

環することにより、良好な熱放出が得られる。

保護等級 IP 20

保護等級 IP 20

保護等級 IP 54

保護等級 IP 54

保護等級 IP 54

以下の周囲条件での標準的な電力損失：
 キャビネットのサイズ 600 x 600 x 2200 mm
 キャビネットの外部と内部の温度差が 20 °C（温度差がこれと異なる場合は、キャビネットメーカーの温度特性曲線に準拠）
700 W 以下

2700 W 以下（マイク260 W 以下

360 W 以下

1700 W 以下

ロフィルタ付きの場合
は 1400 W 以下）

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49

プランニング
4.8 例： キャビネットの選択

4.8

例： キャビネットの選択

はじめに
以下の例では電力損失を特定の値に設定し、キャビネットの様々な設置方法に応じて異なる許容最高周囲温度を示しています。

構成
キャビネットには以下の装置を取り付けるものとします。
●

中央コントローラ 150 W●

増設ユニット、各 150 W●

電源モジュール、フルロード時 200 W

全電力損失は 650 W。

電力損失の発生
次のグラフは、寸法 600 x 600 x 2000 mm のキャビネットの許容周囲温度と電力損失の基準値を示したものです。 これは、モジュールラック（プロファイルレール）の規定の取り付けおよび間隔寸法を守った場合の値です。
⛷⦁䂸ㄵ᧤r&᧥
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榊┪㚜⯀᧤:᧥

番号

①
②
③

50

説明
熱交換器付きクローズタイプキャビネット
（熱交換器サイズ 11/6（920 x 460 x 111 mm））
自己対流式スルーベンチレーション付きキャビネット
自己対流および据付けファンによる強制空気循環式クローズタイプキャビネット

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プランニング
4.9 電気的な構成、保護対策、および接地
結果
全電力損失が 650 W の場合の許容周囲温度は下表のようになります。
表 4- 6

キャビネットの選択

キャビネットの設置方法

最高許容周囲温度

クローズタイプ、自己対流および強制循環方式（特性曲線 3）

作動不能

オープンタイプ、スルーベンチレーション方式（特性曲線 2）

約 38 °C

クローズタイプ、熱交換器方式（特性曲線 1）

約 45 °C

S7-300 を水平取り付けしている場合は、以下のキャビネットタイプも選択できます。
●

オープンタイプ、スルーベンチレーション方式●

クローズタイプ、熱交換器方式

4.9

電気的な構成、保護対策、および接地

4.9.1

接地コンセプトと全体構成
ここには、接地された電源（TN-S 電源）に接続された S7-300 の構成全体に関する情報が含まれています。
●

VDE 0100 と VDE 0113 に基づく遮断装置、短絡/過負荷保護●

電源モジュールと負荷電流回路●

接地コンセプト
注記
S7-300 の設置方法にはさまざまなバリエーションがあるので、この章では電気的な構成についての基本規則のみを説明します。 S7-300 の正常な動作を保証するために、少なくともこの基本規則は守ってください。

定義： 接地した電源接地された電源では、ネットワークの中性線が接地されています。 電圧がかかっているケーブルと接地電極または設備の接地セクション間の簡単な接地接続には、保護対策を施さなければなりません。

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51

プランニング
4.9 電気的な構成、保護対策、および接地規定されたコンポーネントおよび保護対策
システム全体の設置に対しては、各種のコンポーネントと保護対策が規定されています。
コンポーネントの種類と保護対策の拘束の程度は、お客様の設備構成に対してどの
VDE 規定が有効であるかに拠ります。
次の表は、コンポーネントと保護対策を示したものです。
表 4- 7

コントローラの構成に関する VDE 規定

比較 ...

1) VDE 0100

VDE 0113

コントローラ、信号トラン (1) ... セクション 460:... セクション 1:

スミッタおよびアクチュエ

分岐器

メインスイッチータ用遮断装置
短絡/過負荷保護:(2) ... セクション 725:... セクション 1:

信号トランスミッタおよび回路の単極をヒューズでアクチュエータ用、グルー

保護する

 二次電流回路を接地している場合： 単極をプ方式

ヒューズで保護する
 あるいは： 全極をヒューズで保護するAC 負荷電流回路用電源、5 個以上の電磁部品付き(3) 変圧器による電気的な絶縁を推奨

変圧器による電気的な絶縁を推奨

1) この列の数字は、「概要図：接地」の章の図中の数字に 対応しています。

備考
保護対策の詳細については、付録を参照してください。

下記も参照
概要図: 接地 (ページ 61)

52

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操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

プランニング
4.9 電気的な構成、保護対策、および接地

4.9.2

基準電位を接地して S7-300 を構成する

はじめに基準電位を接地して S7-300 を構成した場合、発生したノイズ電流は保護コンダクタ/接地へ流れます。 CPU 31xC 以外では、これは接地スライダにより実現されます。
注記
納品時には、CPU にすでに接地された基準電位が備わっています。 したがって基準電位を接地して S7-300 を構成する場合は、CPU に変更を加える必要はありません。

CPU 31ｘ の接地された基準電位
下図は、接地された基準電位のある S7-300 の構成を示しています（納品時の状態）

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0

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番号

①
②
③

説明
接地された状態の接地スライダ
内部 CPU 保護回路の接地
プロファイルレール

注記
基準電位を接地して S7-300 を構成する場合は、接地スライダを決して引き出さないよ
うにしてください。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

53プランニング
4.9 電気的な構成、保護対策、および接地

4.9.3

基準電位を接地フリーとして S7-300 を構成する（CPU 31xC を除く）

はじめに
接地フリー基準電位付きの S7-300 を構成する場合は、発生するノイズ電流を CPU に内蔵された RC ネットワークによりシールドケーブル/設置場所の大地へと導きます。
注記
CPU 31xC を使用している S7-300 は、接地フリーで構成することはできません。

アプリケーション
拡張した設備では、例えば地絡監視のために、基準電位を接地フリーとして S7-300 を構成する必要が生じることがあります。 化学工業や発電所などの場合がこれに相当します。

CPU 31ｘ の接地フリー基準電位
下の図は、S7-300 の構成において、基準電位を接地フリーにする方法を表示します。


0

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0

0˖

0

Q)




番号

①
②
③

説明
CPU に接地フリーの基準電位を作ります。
ブレード幅 3.5 mm のスクリュドライバを使用して、接地スライダをロックするまで矢印方向（前方）へずらします。
内部 CPU 保護回路の接地
プロファイルレール

注記
可能な限り、接地フリーの基準電位を取り付け前にプロファイルレールに合わせて調整
してください。 既に CPU を取り付けて配線している場合は、設置スライダを引き出す
前に必要に応じて MPI インターフェースへの接続を外します。

54

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

プランニング
4.9 電気的な構成、保護対策、および接地

4.9.4

フローティングモジュールそれとも非フローティングモジュール？

フローティングモジュール
フローティングモジュールによる構成では、制御電流回路（M 内部）と負荷電流回路（M 外部）の基準電位は絶縁されています。

使用範囲
フローティングモジュールは以下に対して使用します。
●

全ての AC 負荷電流回路●

基準電位が分離された DC 負荷電流回路
例：– エンコーダが異なる基準電位をもっている DC 負荷電流回路（例：接地されたエンコーダがコントローラから離れたところに取り付けられ、等電位化が不可能な場合）。
– プラス極（L +）が接地されている DC 負荷電流回路（バッテリ電流回路）。

フローティングモジュールと接地コンセプト
フローティングモジュールは、コントローラの基準電位が接地されているかどうかに関わらず使用することができます。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-1255

プランニング
4.9 電気的な構成、保護対策、および接地
例： フローティングモジュールのある CPU 31xC を構成する
以下の図は構成の一例として掲載したものです。 フローティングモジュールのあるCPU 31xC CPU 31xC の場合は、自動的に接続が確立されます（1）。
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1

非フローティングモジュール
非フローティングモジュールを持つ構成の場合は、制御回路（M 内部）およびアナログ
回路（M アナログ）の基準電位は電気的に分離されていません。

56

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

プランニング
4.9 電気的な構成、保護対策、および接地
例： 非フローティングモジュールのある S7-300 を構成する
アナログ I/O モジュール SM 334 AI 4/AO 2 では、グラウンド接続 M アナログの一つをCPU のグラウンドと接続する必要があります。
以下の図は構成の一例として掲載したものです。 非フローティングモジュールのあるS7-300 の CPU
366&38

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CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

57

プランニング
4.9 電気的な構成、保護対策、および接地

4.9.5

接地対策

接地接続
ローインピーダンスの接地は、システムの短絡または故障時の感電の危険を小さくします。 また、ローインピーダンス接続（広い表面積、接触面が広い）は、システムへのノイズ放射の影響またはノイズ信号の放出を最低限に抑えます。 これを実現するには
通常、ケーブルと装置の効果的なシールドが有効です。
警告
保護等級 I の全ての装置および全ての大型金属セクションは、保護接地しなければなりません。 この処置を行うことで、システムのオペレータは感電の危険から保護されます。 また、外部の電源ケーブル、信号ケーブルあるいはペリフェラルへのケーブルを介して転送されるノイズを回避できます。

保護接地のための処置
次の表は、保護接地のための最も重要な処置を簡単にまとめたものです。
表 4- 8

保護接地のための処置

装置

処置

キャビネット／キャリア

高品質の保護コンダクタを介してセンタ接地ポイント

ハウジング（例：接地集中ライン）に接続するモジュールラック／

プロファイルレールがキャビネット内に取り付けられておプロファイルレール

らず、大型の金属部により相互に接続されていない場合、最小断面積 10 mm2 のケーブルを介してセンタ接地ポイン
トに接続する

58

モジュール

なし

ペリフェラル

保護コネクタによる接地

センサとアクチュエータ

システムに適用される規定に基づいて接地する

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

プランニング
4.9 電気的な構成、保護対策、および接地
規則： ケーブルシールドを接地する
必ずケーブルの先端と終端のケーブルシールドを、接地電極／ファンクション接地に接続します。 シールドの両端を接続することによって、高周波数域で良好なノイズ抑制効果が得られます。
シールドを片側だけ（ケーブルの先端または終端）グラウンド接続した場合は、低周波数の抑制効果しか得られません。 以下のように、片側のシールド接続が有効な場合もあります。
●

等電位化ケーブルを配線することができない場合●

アナログ信号（2 ～ 3 mA ないし μA）が転送されます●

フォイルシールド（スタティックシールド）を使用している場合
注記
2 つの接地ポイント間の電位が異なる場合は、両端に接続されたシールドを介し等化電流が流れることがあります。 この場合は、追加の等電位化ケーブルを配線してください。
注意
動作電流が大地を介して流れないように注意してください。

規則： 負荷電流回路の接地
原則として負荷電流回路は接地してください。 共通の基準電位（大地）によって、正常なファンクションが保証されます。
注記（CPU 31xC には該当しません）
地絡を防止する場合は、負荷電源装置（端子 L- または M）または絶縁変圧器で、保護コンダクタへの接続を切り離し可能にします（概要図： 接地中の 4 を参照）。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

59プランニング
4.9 電気的な構成、保護対策、および接地
負荷電圧の基準電位の接続
多くの出力モジュールは、アクチュエータの切り換え用に追加の負荷電圧を必要とします。
次の表は、負荷電圧の基準電位 M 外部が個々の構成の場合にどのように接続されるかを示しています。
表 4- 9負荷電圧の基準電位の接続

構成

非フローティングモジュール

フローティングモジュール

接地しM 外部を CPU の M と接続

M 外部を設置集中ケーブルと -

た
非接地

注記

接続、または接続しない
M 外部を CPU の M と接続

M 外部を設置集中ケーブルと CPU 31xC で接続、または接続しないは非接地の構成は不可。

60

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

プランニング
4.9 電気的な構成、保護対策、および接地

4.9.6

概要図: 接地CPU 31xC
下図は、TN-S 電源供給時の CPU 31xC 付き S7-300 の全体構成を示しています。 PS
307 は CPU の他に、DC 24 V モジュール用負荷電流回路にも電源を供給します。 備
考： 表示した電源接続部の割り当ては、概要を説明するためのもので実際の割り当てと同じではありません。
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番号

①
②
③
④

図 4-1

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槭ኲዊዙኣኀዐኍቑ'&኿ንዂዙወ䞷'&ᨺ9弯嘆榊㿐⥭恾
ኲዊዙኣኀዐኍቑ'&኿ንዂዙወ䞷'&ᨺ9説明
メインスイッチ
短絡/過負荷保護
負荷電源（電気的分離）
CPU 31xC の場合は、自動的に接続が確立されます。

負荷電圧の基準電位の接続

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

61プランニング
4.9 電気的な構成、保護対策、および接地
CPU 31xC 以外の全ての CPU
下図は、TN-S 電源供給時の S7-300 の全体構成を示しています（CPU 31xC には当て
はまりません）。 PS 307 は CPU の他に、DC 24 V モジュール用負荷電流回路にも電源を供給します。
備考： 表示した電源接続部の割り当ては、概要を説明するためのもので実際の割り当てと同じではありません。
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番号

①
②
③
④
⑤

図 4-2

62

弯嘆榊㿐⥭恾
ኲዊዙኣኀዐኍቑ'&኿ንዂዙወ䞷'&ᨺ9説明
メインスイッチ
短絡/過負荷保護
負荷電源（電気的分離）
地絡箇所を特定するための保護コンダクタとの着脱可能な接続部
CPU（CPU 31xC を除く）の接地スライダ

負荷電圧の基準電位の接続

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

プランニング
4.10 負荷電源の選択

4.10

負荷電源の選択

負荷電源の役割
負荷電源は入力／出力電流回路（負荷電流回路）、センサおよびアクチュエータに電源を供給します。

負荷電源の特性
負荷電源は、それぞれの使用ケースに適合させる必要があります。 次の表には、ヒントとしてさまざまな負荷電源とその特性を記載しています。
表 4- 10

負荷電源の特性対象

負荷電源の特性

注記

DC 60 V 以下または

ヒューズによる切り離し

シリーズ PS 307 および SITOP

AC 25 V 以下の電圧の供

power（6EP1 シリーズ）の給が必要なモジュール。

Siemens 電源モジュールにはこDC 24 V 負荷電流回路の特性があります。
出力電圧の許容範囲：

DC 24 V 負荷電流回路

19.2 V ～ 28.8 V

DC 48 V 負荷電流回路

40.8 V ～ 57.6 V

DC 60 V 負荷電流回路

51 V ～ 72 V-

負荷電源に対する要求事項
負荷電源としては、電源からヒューズで遮断された低電圧 DC 60 V 以下のみの使用が認められます。 ヒューズによる遮断は、特に VDE 0100 セクション 410 / HD 384-4-41/ IEC 364-4-41（ヒューズで遮断されたファンクション低電圧）または VDE 0805 / EN
60950 / IEC 950（安全低電圧 SELV）、あるいは VDE 0106 セクション 101 の要求事項に基づいて実現することができます。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

63プランニング
4.10 負荷電源の選択
負荷電流の検出
必要な負荷電流は、出力に接続された全てのセンサとアクチュエータの全電流によって決まります。
短絡が発生すると DC 出力で短時間に 2 ～ 3 倍の定格出力電流が流れ、その後に周期的な電子的短絡保護が作用します。 したがって負荷電源を選択する場合は、高短絡電流を処理できることが重要となります。 無制御の負荷電源の場合、通常この電流超過は保証されています。 クローズドループ制御された負荷電源の場合 - 特に低出力（20A 以下）では - 該当する電流超過を保証しなければなりません。

64

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

プランニング
4.10 負荷電源の選択
例： PS 307 から負荷電源を供給される S7-300
下図は、TN-S 電源供給時の S7-300 の全体構成を示しています（負荷電源と接地コンセプト）。 PS 307 は CPU の他に、DC 24 V モジュール用負荷電流回路にも電源を供給します。
注記
表示した電源接続部の割り当ては、概要を説明するためのもので実際の割り当てと同じではありません。

/
/
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1
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⇝榊⦶⒕揜
√᧶716ኔኖኣኽ᧤[9᧥ኊዀኰኪአእ

36

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60

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例： PS 307 から負荷電源を供給される S7-300

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

65プランニング
4.11 サブネットのプランニング

4.11

サブネットのプランニング

4.11.1

概要

サブネット
各種のオートメーションレベル（プロセシング、セル、フィールド、アクチュエータ/センサの各レベル）で求められるファンクションに対応するため、SIMATIC では以下のサブネットを提供しています。
●

マルチポイントインターフェース（MPI）●

PROFIBUS●

PROFINET （工業用イーサネット）●

ポイントツーポイント接続（PtP）●

アクチュエータ／センサインターフェース（ASI）

マルチポイントインターフェース（MPI）
使用範囲： ここに記載されている全ての CPU。
MPI は、フィールドレベルとセルレベル用の、拡張規模が小さくノード数の少ないサブ
ネットです。 MPI は、SIMATIC S7/M7 および C7 で使用されるマルチポイントインターフェースとなっています。 これは PG 用のインターフェースで、少数の CPU 同士を接続したり、PG と少量のデータを交換するのに適しています。
MPI は常に（完全再起動や停電後も、あるいは CPU パラメータ設定の消去後も）、転送レート、ノード番号および最大 MPI アドレスに関する最新のパラメータ設定を保持しています。
MPI ネットワークの構築には、PROFIBUS DP ネットワークの構築の時と同じネットワークコンポーネントを使用されることをお勧めします。 その場合は同様の構築規則が適用されます。 例外： MPI ネットワークでは、光ファイバケーブルコンポーネントは使用できません。

66

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

プランニング
4.11 サブネットのプランニングPROFIBUS
使用範囲： 追加記号「DP」の付けられた、インターフェースとして PROFIBUS イン
ターフェースを装備している CPU（例：CPU 315-2 DP）。
PROFIBUS は、メーカーに依存しない、オープンな SIMATIC 通信システムのセル領域とフィールド領域で使用するネットワークです。
PROFIBUS は以下の 2 つのインスタンスで提供されます。
1. 高速で周期的なデータ交換用のフィールドバス PROFIBUS DP 、および本質安全エ
リア用の PROFIBUS PA（DP-/PA カプラが必要）として
2. 同等の権限をもった通信パートナと高速転送を行うための PROFIBUS（FDL または PROFIBUS FMS）としてのセル領域（CP 経由でのみ可能）

PROFINET （工業用イーサネット）
使用範囲： 追加記号「PN」の付けられたインターフェースとして PROFINET インタ
ーフェースを装備している CPU（例：CPU 317-2 PN/DP または CPU 319-3 PN/DP）。
S7-300 における工業用イーサネットへの接続は、コミュニケーションプロセッサまたは PROFINET インターフェースを介して行えます。
工業用イーサネットは、メーカーに依存しない、オープンな SIMATIC 通信システムのプロセシングレベルとセルレベルに使用するネットワークです。 しかし PROFINET
CPU では、フィールドレベルでのリアルタイム通信もサポートされます。 さらに、S7通信を介しての通信も可能です。 工業用イーサネットは、大容量のデータの高速転送に適しており、ゲートウェイを介して使用場所での包括的なネットワーク化を実現します。
PROFINET には次の 2 つがあります：●

PROFINET IO および●PROFINET CBAPROFINET IO は、モジュール化されたリモートアプリケーションを実現するための通信コンセプトです。 PROFINET IO により、PROFIBUS で周知の、信頼性のあるオー
トメーションソリューションを作成することができます。
PROFINET CBA（コンポーネントベースオートメーション）は、リモートインテリジ
ェンスを備えたアプリケーションを実現するためのオートメーションコンセプトです。
PROFINET CBA により、既存のコンポーネントとパートソリューションに基づいて、分散型オートメーションソリューションが作成されます。 このコンセプトは、装置とシステムの構成における高度なモジュール化の要求を、広範囲のインテリジェントなリモート処理によって実現します。
コンポーネントベースオートメーションでは、完全なテクノロジモジュールを、標準化されたコンポーネントとして大規模なシステムで使用できるようになっています。
CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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67プランニング
4.11 サブネットのプランニング
ポイントツーポイント接続（PtP）
使用範囲： 追加記号「PtP」の付けられた、第 2 インターフェースとして PtP インタ
ーフェースを装備している CPU（例：CPU 314C-2 PtP）。
ポイントツーポイント接続は、2 個のステーションしか接続されていないので、従来の意味でのサブネットではありません。
PtP インターフェースを使用できない場合は、ポイントツーポイントコミュニケーショ
ンプロセッサ（CP）が必要になります。

アクチュエータ／センサインターフェース（ASI）
コミュニケーションプロセッサ（CP）による実現
アクチュエータ／センサインターフェース（AS インターフェースとも呼ばれています）は、オートメーションシステムの最も低い処理レベル用のサブネットシステムです。
これは主に、バイナリセンサとアクチュエータのネットワーキングに使用されます。
データ量は 1 スレーブステーションあたり最大 4 ビットです。
アクチュエータ／センサインターフェースへの接続は、S7-300 CPU ではコミュニケー
ションプロセッサを介してのみ可能です。

備考
通信に関する詳細情報は、マニュアル SIMATIC による通信を参照してください。

4.11.2

MPI および PROFIBUS サブネットをプランニングする

4.11.2.1

概要
以下の節では、MPI サブネット、PtP サブネットおよび PROFIBUS サブネットのプランニングに関する全情報が記載されています：

内容

68

●

MPI サブネット、PtP サブネットおよび PROFIBUS サブネット●

マルチポイントインターフェース●

PROFIBUS DP●

MPI および PROFIBUS のネットワーク コンポーネント●

MPI ネットワークの例

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

プランニング
4.11 サブネットのプランニング
4.11.2.2

MPI および PROFIBUS サブネットに関する一般事項

合意事項： 装置 = ノード
MPI または PROFIBUS ネットワークに接続されている全ての装置を、ノードと呼ぶことにします。

セグメント
セグメントとは 2 個の終端抵抗間のバスケーブルのことです。 1 セグメントは最大で32 のノードを含むことができます。 セグメントはさらに、転送レートに応じて許容ラ
イン長によって制限されます。

転送レート
以下の最大転送レートが可能です。
●

MPI としてプランニングされている場合：– CPU 314C-2 PN/DP、CPU 315-2 PN/DP、CPU 317、CPU 319-3 PN/DP： 12 M
ビット/秒
– その他のすべての CPU 187,5 k ビット/秒●

PROFIBUS DP： 12 M ビット/秒

ノード数
サブネット当たりのノード最大数は以下のとおりです。
表 4- 11

サブネットのノード

パラメータ MPIPROFIBUS DP

数

127

126 1

アドレス

0 ～ 126

0 ～ 125

注記

デフォルト： 32 アドレス

このうち：

リザーブ：

 1 マスタ（リザーブ）

 PG 用アドレス 0 1 PG ソケット（アドレス 0 が

 OP 用アドレス 1

リザーブ） 124 スレーブまたは他のマスタ

1 該当する CPU マニュアルで CPU 固有の最大数を確認してください。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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69プランニング
4.11 サブネットのプランニング
MPI-/PROFIBUS DP アドレス
全てのノードが相互通信できるように、以下のアドレスを割り当てる必要があります。
●

MPI ネットワークにおいて「MPI アドレス」1 個●

PROFIBUS DP ネットワークにおいて「PROFIBUS DP アドレス」1 個

これらの MPI/PROFIBUS アドレスは、PG により各ノード に個別に指定することができます（いくつかの PROFIBUS-DP スレーブではスレーブのスイッチによる指定も可
能）。

プリセットされた MPI/PROFIBUS-DP アドレス
次の表は、納品時の装置でプリセットされている MPI/PROFIBUS-DP アドレスと最大の MPI/PROFIBUS-DP アドレスを示しています。
表 4- 12

MPI-/PROFIBUS DP アドレス

ノード（装 プリセットされた MPI/ プリセットされた最大置）
PROFIBUS-DP アドレ MPI アドレスス

プリセットされた最大
PROFIBUS-DP アドレ
ス

PG

0

32

126

OP

1

32

126

CPU

2

32

126

規則： MPI/PROFIBUS DP アドレスの割当て
MPI/PROFIBUS アドレスの割り当て前に以下の規則を確認してください。
●

サブネット内の全ての MPI/PROFIBUS アドレスがそれぞれ異なっていること。

●

最大 MPI/PROFIBUS アドレス ≥ 実際に最大の MPI/PROFIBUS アドレスであること。また全てのノードで同じ設定になっていること。
（例外： PG は複数のノードに接続します。次章を参照）

70

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

プランニング
4.11 サブネットのプランニング
S7-300 における CP/FM の MPI アドレスの差異
表 4- 13

S7-300 における CP/FM の MPI アドレス

可能な割り当て

例

例：

&38

1 個の S7-300 CPU と 2 個の CP をひと

&3

&3

60

つの構成にする。
同じ構成で CP/FM の MPI アドレスを割り当てるには以下の 2 つの方法がある。
第 1 の割り当て方法： CPU は、STEP 7

CPU

CP

CP

SM

MPI アドレ MPI アドレ MPI アド

でユーザーが設定した CP の MPI アドレ ス

ス+x

レス + yスを受領する。
第 2 の割り当て方法： CPU は、その構

MPI アドレ MPI アドレ MPI アド

成における CP の MPI アドレスをパター

ス

ス+1

レス + 2

ンにより自動的に検出する。 MPI アドレ
ス CPU；MPI アドレス + 1；MPI アドレ
ス+2（デフォルト）特記事項：

固有の MPI アドレスを持つ FM/CP が S7-

CPU 314C-2 PN/DP、CPU 315-2

300 の中央構造部に挿入されている場合

PN/DP、CPU 317、CPU 319-3 PN/DP

は、CPU は FM/CP を持つバックプレーン
バスを介して、他のサブネットから独立した固有の通信バスを構築します。
この FM/CP の MPI アドレスは、他のサブ
ネットのノードにとっては関係ありません。 この FM/CP との通信は、CPU のMPI アドレスによって行われます。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

71プランニング
4.11 サブネットのプランニング
MPI アドレスに対する推奨事項
後で必要に応じて短時間だけ MPI サブネットに接続されるサービス PG に対しては
MPI アドレス「1」、サービス OP に対しては MPI アドレス「0」を指定します。 MPI
サブネットに接続されている PG/OP にも別の MPI アドレスを指定します。
交換時またはサービス時の CPU の MPI アドレスに対する推奨事項：
CPU に MPI アドレス「2」を指定します。 これにより、デフォルト設定の CPU を
MPI サブネットに取り付けた後に、MPI アドレスの重複が発生することを回避することができます（例：1 つの CPU の交換時）。 したがって、「2」より大きい MPI アドレ
スを MPI サブネットの CPU に設定します。

PROFIBUS アドレスに対する推奨事項
後で必要に応じて短時間だけ PROFIBUS サブネットに接続される サービス PG に対しては、 PROFIBUS アドレス「0」を指定します。 また、PROFIBUS サブネットに接続されている PG にも別の PROFIBUS アドレスを指定します。

PROFIBUS DP： 電気ケーブルそれとも光ファイバケーブル？
フィールドバスを使用して転送レートに関係なく比較的長い距離をつなぎたい場合、あるいはバスでのデータ通信を他の妨害フィールドに影響されないようにしたい場合は、
銅ケーブルではなく光ファイバケーブルを使用してください。

等電位化
ネットワークのプランニングの際に等電位化に関して注意すべき点については、付録の
この名称の章を参照してください。

備考

装置マニュアル CPU 31xC および CPU 31x、テクニカルデータの通信の章にも注意してください。

72

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

プランニング
4.11 サブネットのプランニング
4.11.2.3

MPI インターフェース（マルチポイントインターフェース）

可用性
ここに記載したすべての CPU は、MPI インターフェースを使用可能です。
CPU が MPI/DP インターフェースを装備している場合は、納品時にはMPI インターフェースとしてパラメータ設定されています。

特性
MPI（マルチポイントインターフェース）は、CPU の PG/OP へのインターフェース、または MPI サブネットの通信用インターフェースです。
プリセットされたボーレートは、すべての CPU で 187.5 k ビット/秒です。 S7-200 との通信用として、19.2 k ビット/秒に設定することもできます。 最大 12 M ビット/秒までのボーレートが、
CPU 314C-2 PN/DP、CPU 315-2 PN/DP、CPU 317-2、CPU 319-3 PN/DP で可能です。
CPU は MPI インターフェースに対して、設定されたバスパラメータ（転送レートなど）を自動送信します。 これにより、例えばプログラミング装置が正しいパラメータを与えられ、自動的に MPI サブネットに固定されます。

MPI を介して接続可能な装置
●

PG/PC

●

OP/TP

●

MPI インターフェース付き S7-300/S7-400●

S7-200（19.2 k ビット/秒のみ）
通知
動作中は、MPI サブネットには PG だけしか接続できません。
その他のノード（例：OP、TP、など）を 稼動中に MPI サブネットに接続しないでください。これを守らないと、転送されたデータが妨害パルスによって歪曲されたり、グローバルデータパケットが失われたりすることがあります。

クロックタイム同期
CPU の MPI インターフェースを介してクロックタイム同期が可能です。 これについての詳細は装置マニュアル CPU 31x および CPU 31x、テクニカルデータ、「クロックタ

イム同期」の章を参照してください。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

73

プランニング
4.11 サブネットのプランニング
4.11.2.4

PROFIBUS DP インターフェース

可用性「DP」の付称のある CPU には、DP インターフェースが少なくとも 1 つ装備されています。
CPU 314C-2 PN/DP、CPU 315-2 PN/DP、CPU 317-2 PN/DP には、MPI/DP インターフェースがあります。 CPU 317-2 DP および CPU 319-3 PN/DP には MPI/DP インターフェースのほか、さらに DP インターフェースがあります。 MPI/DP インターフェース
は、CPU 納品時には常に MPI インターフェースとして設定されています。 DP インタ
ーフェースを使用する場合は、STEP 7 において DP インターフェースとしてプランニ
ングを変更する必要があります。

2 つの DP インターフェースを装備した CPU 用のモード
表 4- 14

2 つの DP インターフェースを装備した CPU 用のモード

MPI/DP インタフェース

PROFIBUS DP インタフェース

 MPI

 パラメータ設定されていません DP マスタ DP マスタ DP スレーブ 1

 DP スレーブ 1

1 両方のインターフェースに同時に DP スレーブがあることは認められません

74

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

プランニング
4.11 サブネットのプランニング
特性
PROFIBUS DP インターフェースは、主にリモート I/O の接続に使用されます。
PROFIBUS DP を使用して、拡張されたサブネットなどを確立できます。
PROFIBUS DP インターフェースはマスタまたはスレーブとして構成でき、12 M ビッ
ト/秒までの転送が可能です。
CPU は、マスタとして動作する PROFIBUS-DP インターフェースから、設定されたバ
スパラメータ（転送レートなど）を送ります。 これによりたとえばプログラミング装
置に正しいパラメータが付与され、PG を使用してのさらなる設定を行わずにオンライン接続することができます。 バスパラメータの送信は、プランニングで切り換え可能です。
注記（スレーブ動作の DP インターフェースに対してのみ）
STEP 7 の DP インターフェースのプロパティで「テスト/スタートアップ/ルーティン
グ」のチェックボックスを無効にした場合、お客様によってパラメータ設定された転送レートは無視され、自動的にマスタの転送レートに応じた設定になります。 その場合は、このインターフェース経由のルーティング機能は利用できなくなります。

PROFIBUS DP を介して接続可能な装置
●

PG/PC

●

OP/TP

●

DP スレーブ●

DP マスタ●アクチュエータ/センサ●

PROFIBUS DP インターフェース付き S7-300/S7-400

クロックタイム同期
CPU の PROFIBUS DP インターフェースを介してクロックタイム同期が可能です。 これについての詳細は装置マニュアル CPU 31x および CPU 31x、テクニカルデータ、「クロックタイム同期」の章を参照してください。

備考
PROFIBUS についての詳細情報は、インターネットサイトを参照してください。
CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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プランニング
4.11 サブネットのプランニング
4.11.2.5

MPI/DP のネットワークコンポーネントおよびケーブル長

MPI サブネットのセグメント
MPI サブネットのセグメントでは、ケーブル長は 50 m まで可能です。 この 50 m とは、セグメントの第 1 ノードから最後のノードまでの長さです。
表 4- 15

MPI サブネットにおける 1 つのセグメントの許容ケーブル長

転送レート

S7-300-CPU（非フローティングの CPU 314C-2 PN/DP、CPU 315- PN/DP、
MPI インターフェース）、
CPU 317、CPU 319
CPU 314C-2 PN/DP、CPU 315-2 PN/DP、CPU 317、CPU 319 なし

19,2 k ビット/秒

50 m

1000 m-

200 m

187,5 k ビット/秒
1,5 M ビット/秒

100 m

3,0 M ビット/秒
6,0 M ビット/秒
12,0 M ビット/秒

PROFIBUS サブネットのセグメントPROFIBUS サブネットのセグメントでは、最大ケーブル長は転送レートにより異なります。
表 4- 1676

PROFIBUS サブネットにおける 1 つのセグメントの許容ケーブル長

転送レート

セグメントの最大ケーブル長

9,6 k ビット/秒 ～ 187.5 k ビット/秒

1000 m

500 k ビット/秒

400 m

1,5 M ビット/秒

200 m

3 M ビット/秒 ～ 12 M ビット/秒

100 m

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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プランニング
4.11 サブネットのプランニング
RS 485 リピータ/ RS 485 診断リピータ経由の長いケーブル長
1 セグメントに許容されているケーブル長を延長しなければならない場合は、RS 485
リピータを使用します。 RS 485 リピータに関する詳細情報は、マニュアル「モジュールデータ」を参照してください。
スタブケーブル
たとえば通常の PG ケーブルで PG を接続しているなどの、バスノードをスタブケーブ
ルを介してバスセグメントに接続している場合は、使用可能な最大スタブケーブル長も考慮する必要があります。
3 M ビット/秒までは、接続用にバス接続コネクタ付き PROFIBUS バスケーブルをスタ
ブケーブルとして使用することができます。 3 M ビット/秒以上では、PG または PCの接続に PG コネクタケーブルを使用することができます。 1 つのバス構成に複数のPG コネクタケーブルを接続可能です（注文番号は 表 4-20 を参照）。 この他のスタブ
ケーブルは使用できません。

スタブケーブル長
次の表には、各バスセグメントに許容されている最大スタブケーブル長を記載しています。
表 4- 17セグメント当たりのスタブケーブル長

転送レート

セグメント当たりの最 以下のスタブケーブル長のノード数
大スタブケーブル長
1.5 m または 1.6 m 3 m

9,6 k ビット/秒 ～

96 m

32

32

187,5 k ビット/秒

75 m

32

25

500 k ビット/秒

30 m

20

10

1,5 M ビット/秒

10 m

6

3

3 M ビット/秒 ～ 12 M

1

1

1

93.75 k ビット/秒

ビット/秒

1 3 M ビット/秒 以上では、PG または PC の接続に PG コネクタケーブル（注文番号

6ES7901-4BD00-0XA0）を使用します。 ひとつのバス構成に、この注文番号の複数のPG コネクタケーブルを接続することができます。 この他のスタブケーブルは使用できません。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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77プランニング
4.11 サブネットのプランニングPG コネクタケーブル
表 4- 18

PG コネクタケーブル

種類

注文番号

PG コネクタケーブル

6ES7901-4BD00-0XA0

PROFIBUS 用バスケーブル
PROFIBUS DP または MPI ネットワークの構築用としてさまざまな使用に対応できる
うように、以下のバスケーブルを用意しています。
表 4- 19

提供されるバスケーブル

バスケーブル

注文番号

PROFIBUS 用バスケーブル

6XV1830-0AH10

PROFIBUS 用バスケーブル、ハロゲンフリー

6XV1830-0LH10

PROFIBUS 用接地ケーブル

6XV1830-3FH10

PROFIBUS 用トレーリングケーブル

6XV1830-3BH10

PROFIBUS 用ポリウレタン被覆付きバスケーブル、化学的および

6XV1830-0JH10

機械的な要求のある環境用
PROFIBUS 用ポリエチレン被覆付きバスケーブル、食品および嗜

6XV1830-0GH10

好品工業用
PROFIBUS ガーランドサスペンション用バスケーブル

78

6XV1830-3GH10

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プランニング
4.11 サブネットのプランニングPROFIBUS 用バスケーブルの特性
PROFIBUS 用バスケーブルは、シールドされた 2 芯の撚り銅線です。 このケーブルは、
米国基準 EIA RS-485 に基づき、ケーブル接続による転送を行います。
次の表は、バスケーブルの特性をまとめたものです。
表 4- 20

PROFIBUS 用バスケーブルの特性

特性

数値

サージインピーダンス

約 135 Ω ～ 160 Ω（f = 3 MHz ～ 20
MHz）

ループ抵抗

≤ 115 Ω/km

稼働能力30 nF/km

減衰0.9 dB/100 m（f = 200 kHz）

リード線の許容断面積

0.3 mm2 ～ 0.5 mm2

許容ケーブル直径

8 mm ± 0.5 mm

バスケーブルの配線
PROFIBUS 用バスケーブルを配線する場合は以下に注意してください。
●

よじらない

●

延長しない

●

押しつぶさない

この他に屋内バスケーブルの配線の際は、以下の限界条件を守ってください（dA = ケー
ブルの外径）：
表 4- 21

屋内バスケーブルの配線時における限界条件

特徴

条件

曲げ半径（曲げ箇所 1 箇所）≥ 80 mm (10 x dA)

曲げ半径（曲げ箇所 複数）≥ 160 mm (20 x dA)

配線時の許容温度範囲-5 ℃ ～ +50 ℃

保管および停止時の作動温度範囲-30 ℃ ～ +65 ℃

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79プランニング
4.11 サブネットのプランニング
備考
PROFIBUS バスケーブルとして光ファイバケーブルを使用する場合は、マニュアル「SIMATIC NET、PROFIBUS ネットワーク」の詳しい説明を参照してください。

バス接続コネクタ RS 485
表 4- 22

バス接続コネクタ

種類

注文番号

バス接続コネクタ RS 485、最大 12 M ビット/秒
90°ケーブルアウトレット付き
PG インターフェースなし

6ES7972-0BA12-0XA0

PG インターフェース付き

6ES7972-0BB12-0XA0

ファストコネクトバス接続コネクタ RS 485、最大 12 M ビッ
ト/秒
90°ケーブルアウトレット（圧接接続技術）付き
PG インターフェースなし

6ES7972-0BA51-0XA0

PG インターフェース付き

6ES7972-0BB51-0XA0

バス接続コネクタ RS 485、最大 12 M ビット/秒 35°ケーブル
アウトレット付き（CPU 31xC、312、314、315-2 DP 用ではない）
PG インタフェースなし

6ES7972-0BA41-0XA0

PG インタフェース付き

6ES7972-0BB41-0XA0

使用範囲
PROFIBUS バス接続ケーブルを MPI または PROFIBUS DP インターフェースに接続す
るには、バス接続コネクタが必要です。
以下に対してはバス接続コネクタは不要です。

80●

保護等級 IP 65 の DP スレーブ（ET 200pro など）●

RS 485 リピータ

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プランニング
4.11 サブネットのプランニング
RS 485 リピータ

種類

注文番号

RS 485 リピータ

6ES7972-0AA01-0XA0

RS 485-診断リピータ

6ES7972-0AB01-0XA0

注記
SFC 103 "DP_TOPOL" で、接続された診断リピータを介して DP マスタシステムのバ
ストポロジー測定を開始することができます。

目的
RS 485 リピータはバスケーブルのデータ信号を増幅し、バスセグメントをリンクします。
以下の場合は、RS 485 リピータが必要です。
●

ネットワークのノード数が 32 より多い場合●接地されたセグメントと接地されていないセグメントをリンクする場合●

1 セグメントで最大ケーブル長を超過する場合

ケーブル長の延長
1 セグメントに許容されるケーブル長を延長する場合は、RS 485 リピータを使用します。 2 個の RS 485 リピータ間で実現可能な最大ケーブル長は、セグメントの最大ケーブル長に対応します。 ただしこの最大ケーブル長の場合、2 個の RS 485 リピータ間にノードを追加することはできないことに注意してください。 最大 9 個の RS 485 リピータを直列接続することができます。 サブネットのノード検出時には、RS 485 リピー
タが固有の MPI/PROFIBUS アドレスを含んでいなくても、リピータを数に入れる必要があるので注意してください。

備考
RS 485 リピータに関する詳細情報は、マニュアル「モジュールデータ」を参照してください。

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81プランニング
4.11 サブネットのプランニング
4.11.2.6

MPI および PROFIBUS サブネットの例

例： MPI サブネットの構成
次の図は、MPI サブネットの基本構成を示しています。
6 236

6

&38

23

03,ቿኦዉ

236&38
03,ቿኦዉ
ኖ

&38

1

03,ቿኦዉ
ኖ

03,ቿኦዉ
ኖ

03,ቿኦዉ
ኖ

&38

&3

36

&38

23
03,ቿኦዉ
ኖ

03,ቿኦዉ
ኖ

03,ቿኦዉ
ኖ

03,ቿኦዉኖ
352),%86 46

6

6
36

36

323

03,ቿኦዉ
ኖ

1 ኖ

6

3*23
03,ቿኦዉኖ

36&3803,ቿኦዉኖ3&303,ቿኦዉ
ኖ

503,ቿኦዉኖ

3*
番号

①
②
③

④
⑤

82

名称
終端抵抗 ON
S7-300 および OP 277 は、事後的に MPI デフォルトアドレス経由で MPI サブネットに接続されています。
CPU 31xC（CPU 314C-2 PN/DP は除く）、312、314、CPU 315-2 DP：
これらの CPU の場合、CP/FM の MPI アドレスを自由に設定できます。
CPU 314C-2 PN/DP、CPU 317-2 DP、315-2 PN/DP、317-2 PN/DP、319-3 PN/DP：
これらの CPU の場合、CP または FM は固有の MPI アドレスを割り当てません。
この CP は、MPI アドレス（ここではアドレス 7）の他に PROFIBUS アドレスも持っています。
スタートアップ/修理作業の場合にのみ、スタブケーブルを介してデフォルト MPI アドレスに接続されます。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

プランニング
4.11 サブネットのプランニング
例： MPI サブネットにおける最大距離
下図に示されているのは：●

MPI サブネットで行える構成●

MPI サブネットで可能な最大距離●

RS 485 リピータによる「ケーブル延長」の基本コンセプト 6
&38
23
03,ቿኦዉኖ

36

&38

36

&38

03,ቿኦዉኖ 03,ቿኦዉኖ 03,ቿኦዉ
ኖ


3*

3*


56዇኱ዙ
ኜ

03,ቿኦዉኖ

㦏栆P

36

6

6


03,ቿኦዉኖ

㦏栆P

6
23

 366

&38

23

03,ቿኦዉኖ 03,ቿኦዉኖ

 3603,ቿኦዉኖ

&3803,ቿኦዉኖ


56዇኱ዙ
ኜ㦏栆P

番号

①
②

名称
終端抵抗 ON
保守のために、PG がスタブケーブルを介して接続されています。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

83プランニング
4.11 サブネットのプランニング
例： MPI サブネットの終端抵抗
下図は、終端抵抗の追加接続が必要な MPI サブネットの可能な構成を示したものです。
下図は、終端抵抗を追加接続すべき MPI サブネットの位置を示しています。 この例では、プログラミング装置はスタートアップまたは保守作業の間に限り、スタブケーブルを介して接続されます。
6
36

3*

&38



6
366

&38

36

&38

56዇኱
ዙኜ

23

6

36&38

23





3*

番号

①
②

名称
終端抵抗 ON
保守のために、PG がスタブケーブルを介して接続されています。

警告
バスではデータ通信障害が起こることがあります。 バスセグメントの両端に常に終端抵抗が接続されていなければなりません。 しかし、例えば最後のスレーブのバス接続コネクタに電圧がかかっていない場合、終端抵抗は必要ありません。 バス接続コネク
タは電源電圧をステーションから得ているので終端抵抗の効果がありません。 終端抵
抗が ON になっているステーションは、常に電圧が供給されていることに注意してください。 あるいは、アクティブなバス終端として PROFIBUS ターミネータを取り付けることもできます。

84

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

プランニング
4.11 サブネットのプランニング
例： PROFIBUS サブネットの構成
次の図は、PROFIBUS サブネットの基本構成を示しています。
6

6

&38['3
36 &380$67(5&38
36 (70352),%86ቿኦዉኖ

03,ቿኦዉኖ

36 &38(70&38&38(703636'3&38&38
36 (70352),%86ቿኦዉኖ

352),%86ቿኦዉኖ

352),%86ቿኦዉኖ

(7SUR352),%86ቿኦዉኖ

352),%86ቿኦዉኖ

03,ቿኦዉኖ

3*



&38
36 (70(76(76&38(76&38(76

352),%86ቿኦዉኖ

番号①②352),%86ቿኦዉኖ

352),%86ቿኦዉኖ

352),%86ቿኦዉኖ

352),%86ቿኦዉኖ

名称
終端抵抗 ON
保守のために、PG がスタブケーブルを介して接続されています。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-1285プランニング
4.11 サブネットのプランニング
例： MPI および PROFIBUS ノードとして使用される CPU 314C-2 DP
次の図は、MPI サブネットに統合され、同時に DP マスタとして PROFIBUS サブネッ
トに使用されている CPU 314C-2DP の構成を示しています。
6

3*

36

&38
&38

03,ቿኦዉኖ



(7SUR



'3ቿኦዉኖ

03,ቿኦዉኖ



(7SUR'3ቿኦዉኖ
6
36&38(7SUR
03,ቿኦዉኖ

'3ቿኦዉኖ
6&38'3ኻኖኜቋሺ቉ቑ'3ኁዐኜዙኲኄዙኖⅧሰ

6
36&38
36 '3&38&38&38
23

03,ቿኦዉኖ 03,ቿኦዉኖ
6
36(70
56዇኱ዙኜ

(70'3ቿኦዉኖ '3ቿኦዉኖ '3ቿኦዉኖ



03,ቿኦዉኖ

&38
&38

(7023

 03,ቿኦዉኖ

(70'3ቿኦዉኖ

03,ቿኦዉኖ

(76'3ቿኦዉኖ

(76'3ቿኦዉኖ '3ቿኦዉኖ

03,ኒኳኪአእ

番号

①
②

86

352),%86ኒኳኪአእ

名称
終端抵抗 ON
保守またはスタートアップのために、PG がスタブケーブルを介して接続されています。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

プランニング
4.11 サブネットのプランニング

4.11.3

PROFINET サブネットをプランニングする

4.11.3.1

概要
以下の節では、PROFINET サブネットのプランニングに関する全情報が記載されています：内容

4.11.3.2●

PROFINET 装置●

フィールドバスの PROFINET への接続●

PROFINET IO および PROFINET CBA（コンポーネントベースオートメーション）●

PROFINET のケーブル長●

イーサネット用バスケーブルおよびバスコネクタ●

PROFINET サブネットの例●

PROFINET IO システムの例

PROFINET 装置

定義： PROFINET 環境の装置
PROFINET の環境では「装置」は以下の上位概念になります。
●

オートメーションシステム（PLC、PC など）●

フィールド装置（PLC、PC、油圧装置、空圧装置など）●

アクティブなネットワークコンポーネント（スイッチ、リンク、ルータなど）●

PROFIBUS または他のフィールドバスシステム

装置の主な特徴は、イーサネットまたは PROFIBUS を介して PROFINET 通信への接続を確立することです。
装置のバス接続に基づいて、次の種類の装置が区別されます。
●

PROFINET 装置●

PROFIBUS 装置

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

87プランニング
4.11 サブネットのプランニング
定義： PROFINET 装置
PROFINET 装置は常に、少なくともひとつの工業用イーサネット接続部をもっています。 さらに、PROFINET 装置はオプションで、プロキシとしても機能することができます。これによりこの PROFINET 装置はイーサネットにおける代理サーバとして、
PROFIBUS 装置（すでに存在する PROFIBUS インターフェースに接続されている
PROFIBUS スレーブ）と、イーサネットの他の PROFINET 装置との通信を保証します。

定義： PROFIBUS 装置
PROFIBUS 装置には、電気的インターフェース（RS485）または光学的インターフェ
ース POF（ポリマー光ファイバー）を少なくともひとつ備えた PROFIBUS 接続部があります。
PROFIBUS 装置は直接 PROFINET 通信に加えることはできません。PROFINET 接続部付きの PROFIBUS マスタとプロキシ機能付きの工業用イーサネット/PROFIBUS リンク（IE/PB リンク）を介して接続する必要があります。

88

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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プランニング
4.11 サブネットのプランニングPROFIBUS DP と PROFINET IO における概念の比較
下の図は、PROFINET IO と PROFIBUS DP における最も重要な装置の一般的な名称を示しています。 その次の表には、コンテキスト PROFINET IO とコンテキスト
PROFIBUS DP の個々のコンポーネントの名称を記載しています。
1
3

2

4
7

6

6
5

番号

①
②

PROFINETPROFIBUS

IO システムDP マスタシステム

IO コントローラ

DP マスタ注記
接続された IO デバイス/DP スレーブが応答するための装置。
つまり、 IO コントローラ/DP マスタがフィールド装置と入/出力信号を交換します。

③
④
⑤
⑥

⑦
図 4-3

多くの場合 IO コントローラ/
DP マスタは、オートメーションプログラムを実行するコントローラです。
PG/PC

PG/PC

（IO スーパバイ
ザ）（クラス 2 の DP マ
スタ）

PG/PC HMI 装置（スタートアップおよび診断用）

工業用イーサネット

PROFIBUS

ネットワークインフラ

HMI（マン/マシン
インタフェース）

HMI

動作制御/観測装置

IO 装置

DP スレーブ

IO コントローラ/DP マスタのひとつに割り当てられているリモートフィールド装置（リモート
IO、バルブターミナル、インバータ、
PROFINET IO 機能付きスイッチなど）

I デバイスI スレーブI デバイス/I スレーブとしてプランニング可能なインテリジェントフィールド装置

PROFINET と PROFIBUS の装置

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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89プランニング
4.11 サブネットのプランニング
スロットとモジュール
PROFINET IO 装置は、PROFIBUS DP スレーブと同様にモジュール構造になっています。
モジュールはスロット（Slot）にまたサブモジュールはサブスロット（Subslot）に接続されます。 モジュール/サブモジュール上には、プロセス信号の読み込みまたは出力用のチャンネルが配置されています。
次の図は実際の状態を分かりやすく示したものです。





















図 4-4

カード、モジュール、サブモジュール、スロット、チャンネル

番号

説明

①

インタフェース②

カード付きモジュール③

サブモジュール④

チャンネル

基本的に、1 つのスロット（Slot）はサブモジュールを装着するサブスロット（Subslots）に分けることができます。

90

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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プランニング
4.11 サブネットのプランニング
4.11.3.3

フィールドバスの PROFINET への接続

フィールドバス統合
PROFINET の場合、既存のフィールドバスシステム（PROFIBUS、ASI など）を、プ
ロキシを介して PROFINET に統合することができます。 これにより、フィールドバスとイーサネットベースのサブシステムから成る任意の混合システムを構成することができます。 また、PROFINET への連続的な技術移行も可能になります。

PROFINET と PROFIBUS の接続
PROFIBUS 装置は、PROFINET 装置のローカル PROFIBUS インタフェースに接続することができます。 これにより、既存の PROFIBUS コンフィグレーションをPROFINET に統合することができます。
次の図は、PROFINET 用にサポートされるネットワークタイプを示しています。
●

工業用イーサネットと●PROFIBUS。

,QGXVWULDO(WKHUQHW

123352),%86①②③

PROFINET 装置
プロキシ機能付き PROFINET 装置
PROFIBUS 装置

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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91プランニング
4.11 サブネットのプランニング
プロキシ機能付き PROFINET 装置 = 代理サーバ
プロキシ機能をもった PROFINET 装置はイーサネットの PROFIBUS 装置の代理の役割を果たします。 プロキシ機能により、PROFIBUS 装置はマスタだけでなく、PROFINET のすべてのノードと通信することができます。
PROFINET では例えば IE/PB リンクを使用して、既存の PROFIBUS システムをPROFINET 通信に接続することができます。 IE/PB リンクは PROFIBUS コンポーネン
トの代理として、PROFINET を介して通信を行います。
このような方法で DPV0 および DPV1 スレーブの PROFINET への接続が実現されます。

詳しい情報
PROFINET IO と PROFIBUS DP の相違点と共通点、PROFIBUS DP から PROFINET
IO への移行に関する情報は、プログラミングマニュアル「PROFIBUS DP から

PROFINET IO へ」を参照してください。
4.11.3.4

PROFINET IO と PROFINET CBAPROFINET IO とはどのようなものでしょうか？
PROFINET において PROFINET IO とは、モジュール化されたリモートアプリケーシ
ョンを実現するための通信コンセプトです。
PROFINET IO により、PROFIBUS で周知の、信頼性のあるオートメーションソリュー
ションを作成することができます。
PROFINET IO の実行は、オートメーション装置用標準 PROFINET により実現されます。
エンジニアリングツール STEP 7 は、オートメーションソリューションの構成およびプランニングの際にあなたをサポートするものです。
STEP 7 では、PROFINET 装置をプランニングするのか PROFIBUS 装置をプランニン
グするのかには関係なくアプリケーションビューは同じです。 PROFINET IO 用に拡張されたブロックおよびシステムステータスリストを使用するので、ユーザープログラムのプログラミングは、PROFINET IO に対しても PROFIBUS DP に対しても同じです。

92

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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プランニング
4.11 サブネットのプランニング
備考
新しいブロックと変更されたブロック、およびシステムステータスリストに関する情報
は、プログラミングマニュアル「PROFIBUS DP から PROFINET IO へ」を参照してください。

PROFINET CBA とは?
PROFINET の一環を成す PROFINET CBA（コンポーネントベースオートメーション）
は、以下の点に主眼を置いたオートメーションコンセプトです。
●

モジュール式アプリケーションの実現●

マシン間の通信PROFINET CBA により、既存のコンポーネントとパートソリューションに基づいて、分散型オートメーションソリューションが作成されます。 このコンセプトは、装置とシステムの構成における高度なモジュール化の要求を、広範囲のインテリジェントなリモート処理によって実現します。
コンポーネントベースオートメーションにより、完全なテクノロジモジュールを大規模なシステムで使用される標準化されたコンポーネントとして実現することができます。
装置メーカーによって異なることのあるエンジニアリングツール内に、モジュールイン
テリジェントコンポーネント PROFINET CBA を作成します。 SIMATIC 装置で構成されたコンポーネントは STEP 7 で作成し、これを SIMATIC iMAP ツールで接続します。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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93プランニング
4.11 サブネットのプランニングPROFINET CBA と PROFINET IO の間の共同作業
PROFINET CBA により PROFINET IO システムを機器間通信に組み込むことが可能です。 PROFINET IO システムから、STEP 7 内の PROFINET コンポーネントなどが作成されます。 そうしたコンポーネントをいくつも含んだシステムを SIMATIC iMap を使ってプランニングすることが可能です。 装置間の通信接続は、ビジュアルなプラン
ニングだけで接続ラインが構成されます。
次の図は、PROFINET を介して通信する複数のコンポーネントで構成された分散型オートメーションソリューションを示しています。 右側のコンポーネントには IO 装置、
PROFINET IO の IO コントローラが含まれます。
352),1(7ነዐኺዙኪዐእL0$3(WKHUQHW

352;<ኁዙኒኪአእቑኁዐ
ኣ዇ንኄዐእኲኀዙወ
ኦ孔函352),%86ኁዙኒኪአእቑ዇኿ዙእ
,2Ⅷሰነዐኺዙኪዐእ

352),%86ቑ዇኿ዙእ
,2Ⅷሰነዐኺዙኪዐእ

図 4-5

94

352),1(7,2352),1(7抩≰PROFINET CBA - モジュールコンセプト

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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プランニング
4.11 サブネットのプランニングPROFINET IO と PROFINET CBA の区別
PROFINET IO と CBA は工業用イーサネットのオートメーション装置に関する 2 つの異なる表示形式です。

352),1(7ነዐኺዙኪዐእ
352),1(7&%$

,2ኤዙኜ
352),1(7,2⒕㟲ሸቯቂኁዐኣ዇ንኄዐእ

዇኿ዙእ኷዇ኲኄ዆ወ᧤
'H]HQWUDOH3HULSKHULH᧥

ኔኖኣኽ⏷⩮቎䂰ቮኅዐንከቿ዇ዐኍ

3&'352),1(7ነዐኺዙኪዐእ岧承抩デቑ67(3ቑ,2*6'₏咻䤓ቍኖኣዙኔዄዐ岧承኎ዙኳወᇬ,7ኖኜዐኝዙኦᇬ㲨䄥ቿኴ዇኎ዙኔዄዐ
ኴዊእነወᇬነዐእዊዙ዆ᇬዘዘዘ

図 4-6

PROFINET IO と PROFINET CBA の区別

コンポーネントベースオートメーションはシステムアセンブリをさまざまなファンクシ
ョンに分割します。 これらのファンクションはプランニングおよびプログラミングされます。
PROFINET IO は、PROFIBUS 表示方式に非常に類似したシステム図を提供し、 個々のオートメーション装置をプランニングおよびプログラミングします。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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95プランニング
4.11 サブネットのプランニングPROFINET IO と PROFINET CBA のコントローラ
PROFINET IO コントローラは一部、PROFINET CBA 用にも使用できます。
次の PROFINET 装置は、PROFINET CBA および IO コントローラのファンクションを受け入れます。
●

プログラマブルコントローラ、– ファームウェアバージョン V2.3 以降の S7-300 CPU 31x-2 PN/DP– ファームウェアバージョン V3.3 以降の S7-300 CPU 314C-2 PN/DP– ファームウェアバージョン V2.4.0 以降の S7-300 CPU 319-3 PN/DP●CP 343-1（バージョン 6GK7343-1EX21-0XE0 および 6GK7343-1GX21-0XE0 以
降）●

バージョン V2.1 以降の MLFB 6GK7443-1EX40 付き CP 443-1 およびバージョン
V1.0 以降の 6GK7443-1EX41 付き CP 443-1 Advanced

次の PROFINET 装置は、PROFINET IO コントローラのファンクションのみを受け入れます。
●

PROFINET 能力のある（CP 1616 などの）CP または SOFTNET PN IO （CP 1612など）と接続されている PC。 CP 1616 および SOFTNET PN IO ではユーザプログ
ラムは PC の CPU で実行されます。

●

SIMOTION 装置（特に高いリアルタイム要求用）

大抵の PROFINET 装置は、PROFINET CBA コントローラのファンクションのみを受け入れます。例：標準イーサネットインタフェースとソフトウェア WinLC を備えたPC。
●

V2.1 以降の CP443-1 EX 40 あるいは V1.0 以降の CP443-1 EX41

PROFINET IO と PROFINET CBA のプロキシ
PROFINET IO 用プロキシと PROFINET CBA 用プロキシは異なります。
PROFINET IO の場合、PROFINET IO 用プロキシは、接続された各 PROFIBUS DP ス
レーブ（PROFINET の PROFINET IO デバイス）を表しています。
PROFINET CBA の場合、PROFINET CBA 用プロキシは、接続された各 PROFIBUS
DP スレーブ（PROFINET の通信コンポーネント）を表しています。
このように、PROFINET IO と PROFINET CBA 用に異なる IE/PB リンクが存在することになります。 また現在のところ、CPU 31x PN/DP は PROFINET CBA 用のプロキシとしてのみ利用することができます。

96

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

プランニング
4.11 サブネットのプランニング
IE/PB ゲートウェイを介した PROFIBUS 装置の接続
インスタンス PROFINET IO と PROFINET CBA にプロキシ機能が存在することに注意
してください。 IE/PB ゲートウェイでは、インスタンスに応じて異なる装置を使用しなければなりません。

プランニング、コンポーネントと装置の PROFINET 通信への接続
コンポーネントベースオートメーションでは、コンポーネントをインターコネクトエデ
ィタに接続します（SIMATIC iMap など）。 これらのコンポーネントは PCD ファイルに書き込まれています。
PROFINET IO では、装置をエンジニアリングシステム（STEP7 など）に接続します。
装置は GSD ファイルに書き込まれています。

PROFINET CBA と PROFINET IO の共同作業
PROFINET IO によってフィールド装置（IO デバイス）は PROFINET に統合されています。 IO デバイスの入／出力データはユーザプログラムで処理されます。 IO デバイ
スとその IO コントローラ自体は、分散型オートメーション構造におけるコンポーネン
トの一部となることができます。
IO コントローラとしての CPU と割り当てられている IO 装置間の通信は、STEP 7 に
おいて PROFIBUS DP マスタシステムと同じように PROFINET IO としてプランニン
グします。STEP 7 では、ユーザープログラムも作成します。 PN IO システム全体から、
STEP 7 でコンポーネントを作成します（PROFINET CBA の図を参照）。
その後、SIMATIC iMap のユーザフレンドリな方法で、コンポーネントの相互通信をプ
ランニングします。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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97プランニング
4.11 サブネットのプランニング
更新時間
PROFINET IO システムの全ての IO 装置は、更新時間中に IO コントローラ（出力）により新しいデータを供給されます。 これにより全ての IO 装置は、最新データを IO コ
ントローラに送信します（入力）。
注記
周期的なデータ伝送の更新時間
STEP 7 は、既存のハードウェアコンフィグレーションとそこから生じる周期的なデー
タから更新時間を計算します。 PROFINET IO デバイスは、この時間内に該当する IO
コントローラと有効データを交換します。
更新時間は、IO コントローラの完全なバスセグメントあるいは単一の IO 装置に対して設定します。
更新時間は STEP 7 において手動で変更可能です。
PROFINET システムの最小更新時間は以下の要因に依存します。
 PROFINET IO 装置数
 プランニングされた有効データ数
 PROFINET IO 通信配分（PROFINET CBA 通信配分に対する）
追加の周期 PROFINET 通信サービス
STEP 7/「HW-Konfig」の更新時間ダイアログにより、PROFINET IO 用に指定すべき該当する装置の更新時間を設定します。
詳細については、STEP 7 のオンラインヘルプを参照してください。

送信サイクル
IRT または RT 通信の 2 つの連続するインターバル間の時間 送信サイクルとは、デー
タ交換の最小送信インターバルのことです。 演算処理された更新時間は、送信サイクルの倍数となります。
従って達成可能な最小更新時間は、IO コントローラの設定可能な最小送信サイクルに依存します。
例えば IO コントローラと IO デバイスの双方が 250 µs の送信サイクルをサポートしているならば、最小更新時間を 250 µs とすることができます。
また 1 ms の送信サイクルしかサポートしない IO デバイスを、250 µs の送信サイクルで動作する IO コントローラで動作させることも可能です。 しかしながらその場合には、IO デバイスの更新時間は最小で 1ms となります。

98

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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プランニング
4.11 サブネットのプランニングCPU 31x PN/DP の更新時間
以下の更新時間のパラメータ化が可能です：

リアルタイム通信

送信サイクル

更新時間

RT の場合：250 μs⇒250 μs ～ 128 ms

500 μs⇒500 μs ～ 256 ms

1 ms

⇒

1 ms ～ 512 ms

2 ms

⇒

2 ms ～ 512 ms

4 ms

⇒

4 ms ～ 512 ms

オプション「ハイフレキシビリティ」のあ 250 μs⇒

250 µs ～ 128 ms

る IRT の場合：

500 μs⇒500 µs ～ 256 ms

1 ms

⇒

1 ms ～ 512 ms

オプション「ハイパフォーマンス」のある 250 μs⇒

250 µs ～ 4 ms

IRT の場合：

500 µs⇒500 µs ～ 8 ms

1 ms

⇒

1 ms ～ 16 ms

2 ms

⇒

2 ms ～ 32 ms

4 ms

⇒

4 ms ～ 64 ms

最小更新時間は動作するデバイスの数、プランニングされた有効データ数および
PROFINET IO の通信への配分に依存します。 この依存性は、プランニングの際にSTEP 7 によって自動的に考慮されます。
オプション「ハイパフォーマンス」のある IRT 用の奇数の送信サイクル
オプション「ハイパフォーマンス」のある IRT 用に、「偶数」の送信サイクル（250 µs、500 µs、1 ms、2 ms、4 ms）の他に、250 µs ～ 4 ms の範囲で、次のような 125 µs の任意の倍数を「奇数」の送信サイクルとして設定可能： 375 µs、625 µs …
3,875 ms
「奇数」の送信サイクルの場合、すべての PROFINET IO デバイスに次のことが当てはまります：●

更新時間 = 送信サイクル●

オプション「ハイパフォーマンス」のある IRT を RT デバイスで補うことは不可能

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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99プランニング
4.11 サブネットのプランニング
個々の製品の導入に関する詳しい情報
当該製品のドキュメントを参照してください。

4.11.3.5

PROFINET のケーブル長およびネットワーク拡張
ネットワーク拡張の可能性は、種々の要因により左右されます（物理環境的環境、信号
実行時間、データパケット間の最小長さなど）。

ツイストペアケーブル
ツイストペアケーブルは、終端装置を工業用イーサーネットファストコネクト配線シス
テムに接続するために使用されます。 EMC 負荷の低い環境、例えば事務所またはキャビネット内のような環境において使用することを前提としています。
2 個のデバイス間には、最大 10 m のツイストペアケーブルを挿入することができます。
ツイストペアケーブルは工業用イーサーネットツイストペアケーブルに比べてシールド処理が少ないため、基本的に薄くかつ柔軟性に富んでいます。 コネクタには標準 RJ45コネクタを使用し、工業用ツイストペアコンポーネントの接続には Sub-D コネクタを使用します。

製品ラインナップ
以下のツイストペアケーブルが用意されています。
表 4- 23100

既製のツイストペアケーブルのデータケーブルの名称

使用状況

発注単位（長さ）

MLFB

TP コード

2 個の RJ45 コネク

0.5 m

6XV1850-2GE50

RJ45/RJ45

タ付き TP 接続ケー

1.0 m

6XV1850-2GH10

ブル

2.0 m

6XV1850-2GH20

6.0 m

6XV1850-2GH60

10.0 m

6XV1850-2GN10

TP XP コード

2 個の RJ45 コネク

0.5 m

6XV1850-2HE50

RJ45/RJ45

タ付きクロス TP ケ

1.0 m

6XV1850-2HH10

ーブル

2.0 m

6XV1850-2HH20

6.0 m

6XV1850-2HH60

10.0 m

6XV1850-2HN10

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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プランニング
4.11 サブネットのプランニング

TP コード

1 個の 9 ピン Sub-D

0.5 m

6XV1850-2JE50

9/RJ45

コネクタおよび 1 個

1.0 m

6XV1850-2JH10

2.0 m

6XV1850-2JH20

6.0 m

6XV1850-2JH60

10.0 m

6XV1850-2JN10の RJ45 コネクタ付
き TP ケーブル

TP XP コード

1 個の 9 ピン Sub-D

0.5 m

6XV1850-2ME50

9/RJ45

コネクタおよび 1 個

1.0 m

6XV1850-2MH10

2.0 m

6XV1850-2MH20

6.0 m

6XV1850-2MH60

10.0 m

6XV1850-2MN10

1.0 m

6XV1850-2NH10

1.0 m

6XV1850-2PH10

1.0 m

6XV1850-2RH10の RJ45 コネクタ付
きクロス TP ケーブ
ル
TP コード 9-

1 個の RJ45 コネク

45/RJ45

タおよび 1 個の 45°のケーブルアウトレ
ットのある Sub-D コ
ネクタ付き TP ケー
ブル（OSM/ESM 専用）

TP XP コード 9-

1 個の RJ45 コネク

45/RJ45

タおよび 1 個の 45°のケーブルアウトレ
ットのある Sub-D コ
ネクタ付きクロス TP
ケーブル（OSM/ESM 専用）

TP XP コード

ITP インターフェー

9/9スを備えた 2 つの工業用イーサネットワ
ークコンポーネントの直接接続のための
2 個の 9 ピン Sub-D
コネクタ付きクロス
TP ケーブルCPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

101プランニング
4.11 サブネットのプランニング

TP コード

1 個の 15 ピン Sub-D 0.5 m

6XV1850-2LE50

RJ45/15

コネクタおよび 1 個

1.0 m

6XV1850-2LH10

2.0 m

6XV1850-2LH20

6.0 m

6XV1850-2LH60

10.0 m

6XV1850-2LNN10

TP XP コード

1 個の 15 ピン Sub-D 0.5 m

6XV1850-2SE50

RJ45/15

コネクタおよび 1 個

1.0 m

6XV1850-2SH10

2.0 m

6XV1850-2SH20

6.0 m

6XV1850-2SH60

10.0 m

6XV1850-2SN10の RJ45 コネクタ付
き TP ケーブルの RJ45 コネクタ付
きクロス TP ケーブ
ル

工業用イーサーネットファストコネクトツイストペアケーブル
工場建屋内における構造的配線には、ファストコネクトツイストペア配線システムが最適です。 ファストコネクトケーブルは、現場で素早くかつ簡単に製作できます。 これにより、RJ45 配線技術は既存の標準技術としてだけではなく、構造的配線を可能にする工業用技術としても利用できます。

102

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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プランニング
4.11 サブネットのプランニング
製品ラインナップ
以下の工業用イーサーネットファストコネクトツイストペアケーブルが用意されています。
表 4- 24

ファストコネクト製品グループの自製可能なケーブルのデータケーブルの名称 使用状況

発注単位

MLFB

（長さ）
SIMATIC NET

堅牢な金属製ケースおよび1個

6GK1901-1BB30-0AA0

IE FC RJ 45

工業用イーサーネットファ

PLUG 145

10 個

6GK1901-1BB30-0AB0

ストコネクト設置ケーブル

50 個

6GK1901-1BB30-0AE0

接続用の 4 個の圧接接続部のある工業用イーサネット
RJ 45 コネクタ、145 ﾟ ケーブルアウトレット
SIMATIC NET

堅牢な金属製ケースおよび1個

6GK1901-1BB10-2AA0

IE FC RJ 45

工業用イーサーネットファ

PLUG 180

10 個

6GK1901-1BB10-2AB0

ストコネクト設置ケーブル

50 個

6GK1901-1BB10-2AE0

接続用の 4 個の圧接接続部のある工業用イーサネット
RJ 45 コネクタ、180 ﾟ ケ
ーブルアウトレット

備考
詳細については、以下を参照してください。
●

SIMATIC NET マニュアル： ツイストペアケーブルおよび光ファイバネットワーク（6GK1970-1BA10-0AA0）●

インターネットサイトの サービス & サポート
(http://www.siemens.com/automation/service&support)●

カタログ IK PI、SIMATIC NET（E86060-K6710-A101-B5）

下記も参照
PG をノードに接続する (ページ 188)
PG を複数のノードに接続する (ページ 189)

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

103プランニング
4.11 サブネットのプランニング
4.11.3.6

イーサネット用のコネクタおよびその他のコンポーネント
バスケーブル、バスコネクタおよびその他のイーサネット用のコンポーネント（例：スイッチなど）の選択は、プランニングされたアプリケーションにより異なります。
弊社では、イーサネットリンクの構成用に様々なアプリケーション向けに多くの製品をご提供しています。

備考●

SIMATIC NET： ツイストペアケーブルおよび光ファイバネットワーク（6GK19701BA10-0AA0）

4.11.3.7

PROFINET サブネットの例

例： PROFINET サブネットの構成
図は工業用イーサネットを介しての、企業レベルおよびプロセシングレベルの通信に関するものです。 オフィスで一般的に使用されている PC を介して、プロセスオートメーションから情報を呼び出すことができます。
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図 4-7

104

PROFINET サブネットの例

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

プランニング
4.11 サブネットのプランニング
構成に関するガイドライン
PROFINET は、高パフォーマンスで一貫性のある通信を可能にします。 構成に関する以下のガイドラインに従うことで、そのパフォーマンスをさらに高めることができます。
●

オフィスのネットワークと PROFINET システム間にルータを 1 台接続してください。 ルータにより、PROFINET にアクセスできる人員を厳密に確定することができます。

●

スター構成された有意義な箇所に PROFINET システムを構築します（例：キャビ
ネット内）

●

スイッチの数は少数に抑えてください。 これにより、PROFINET システムを簡単に把握できるようにします。

●

通信パートナの近くにプログラミング装置（PG）を接続します（例：同じスイッチの PG と通信パートナ）●

PROFINET インターフェースを備えたモジュールは、接続されている全ノードがSELV/PELV 電源モジュール（または同様に保護された電源モジュール）を装備している LAN ネットワークにおいてのみ動作させることができます。

●

この安全性を確実なものとするために、WAN への接続に関してはデータ転送位置が指定されています。

備考
工業用イーサネットワークまたはネットワークコンポーネントに関する詳細情報は、以下を参照してください。
●

インターネットサイト「http://www.siemens.com/automation/service&support」、●STEP 7 のオンラインヘルプ（ここには IP アドレス設定に関する詳細情報もあります）●

マニュアル「SIMATIC による通信」（EWA 4NEB 710 6075-01）●

SIMATC NET マニュアルのツイストペアケーブルおよび光ファイバネットワーク（6GK1970-1BA10-0AA0）を参照してください。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

105プランニング
4.11 サブネットのプランニング
4.11.3.8

PROFINET IO システム

PROFINET IO の機能
PROFINET IO の機能を以下に図示します:
3&

3&

3&

3&

ኖኁአኞ

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31'3 ዙ዆
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CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

プランニング
4.11 サブネットのプランニング

上図に示されているもの

接続経路の例

企業のネットワークとフ

貴社のネットワーク内の PC を介してフィールドレベルの装置へアクセスでィールドレベルとの接続

きます。
例： PC - スイッチ 1 - ルータ - スイッチ 2 - CPU 319-3 PN/DP ①

オートメーションシステ

フィールドレベルの PG を介して工業用イーサネットの他の領域へアクセス

ムとフィールドレベルとすることも可能です。

の接続例：
 PG - 内蔵スイッチ IM 154-8 CPU ② - スイッチ 2 - 内蔵スイッチ

CPU 319--3 PN/DP ① - 内蔵スイッチ IO デバイス ET 200 S ⑥ - IO デバ

イス ET 200S ⑦ へアクセス。
CPU IM 154-8 CPU ② の

ここでは工業用イーサネットの IO コントローラと I デバイスおよび

IO コントローラがIO デバイスの間の IO Feature は次のとおりです。

PROFINET IO システム 1

 IM 154-8 CPU ② は両方の IO デバイス ET 200S ③ および ET 200Sを展開し、工業用イーサ
ネットと PROFIBUS にある装置を直接制御④、スイッチ 2 および I デバイス CPU 317-2 PN/DP ⑤ 用の IO コント
ローラです。

 IO デバイス ET 200S ③ はこの際共用デバイスとして作動し、コントローラである IM154-8 CPU ② は、IO デバイスにあるこのコントローラに割り当てられているモジュール（サブモジュール）にしかアクセスできません。
 IM 154-8 CPU ② は IE/PB リンクを介してET 200（DP スレーブ）⑩ のための IO コントローラともなっています。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

107プランニング
4.11 サブネットのプランニング

上図に示されているもの

接続経路の例

CPU 319-3 PN/DP ① は

ここでは、CPU が IO 装置の IO コントローラであることも DP スレーブの

IO コントローラとして

DP マスタであることも可能なことが確認できます：

PROFINET システム 2 を

 CPU 319-3 PN/DP ① は両方の IO デバイス ET 200S ⑥ および ET 200S⑦と展開し、同時にPROFIBUS で
DP マスタとなっています。 この IO コントローラ
では、他の IO デバイスに加え、自らも IO コントローラとして下位の PROFINET シ
ステムを展開する
CPU319-3 PN/DP ⑧ が I
デバイスとして作動します。

I デバイス CPU 319-3 PN/DP ⑧ 用の IO コントローラです。

 さらに CPU319-3 PN/DP ① は共有デバイスとして作動している

IO デバイス ET 200S ③ を IO コントローラ IM 154-8 CPU ② との間で分割し、CPU319-3 PN/DP ① はコントローラとして、IO デバイスにあるこのコ
ントローラに割り当てられているモジュール（サブモジュール）にしかアクセスできません。
 I デバイスとして CPU319-3 PN/DP ① で作動する CPU319-3 ⑧ は、同時に IO コントローラでもあり、独自の PROFINET システム 3 を展開します。この PROFINET システムでは IO デバイス ET 200S ⑨ が作動します。
 CPU 319-3 PN/DP ① は DP スレーブ ⑪ の DP マスタです。
DP スレーブ ⑪ はここでは CPU 319-3 PN/DP ① にローカルに割り当てられていて、工業用イーサネットでは確認できません。

詳しい情報
PROFINET に関する詳細は以下のマニュアルを参照してください：●

PROFINET システムの説明(http://support.automation.siemens.com/WW/view/de/19292127/0/ja)●

プログラミングマニュアル「PROFIBUS DP から PROFINET IO へ」。
このマニュアルには、新しい PROFINET ブロックとシステムステータスリストの概要についても記載されています。

108

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

プランニング
4.11 サブネットのプランニング

4.11.4

ルーティングによるゲートウェイ

例： ネットワーク境界を超えた PG アクセス（ルーティング）
複数のインターフェースを装備した CPU は、種々のサブネット間の通信を仲介することもできます（ルータ）。 PG によりネットワーク境界を超えて全てのモジュールにアクセスすることができます。

前提条件：
●

バージョン 5.0 以降の STEP 7 を使用していること。
注意事項： 使用 CPU に応じた STEP 7 に対する要求事項については、テクニカル
データを参照。

●

STEP 7 プロジェクトで PG/PC をネットワークに割り当てる（SIMATIC マネージ
ャ PG/PC を割り当てる）。

●

ネットワーク境界を、ルーティング可能なモジュールによってブリッジする。

●

全てのステーション用に NETPRO の全てのネットワークの全体プランニングを作成した後、新たなコンパイルを実行し、各ルーティング可能なモジュールにロードしていること。 この作業は、ネットワークを変更するたびに必要となる。
これにより、各ルータはターゲットステーションへのパスを知ることができる。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

109プランニング
4.11 サブネットのプランニング
ネットワーク境界を超えたアクセス
3*3&
6

6
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36&38
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36 &38

3*3&
352),%86



(7

3*3&

図 4-8

ネットワーク境界を超えたアクセス

例1
以下のようにして、PG/PC 1 により CPU 31x-2 DP へアクセスすることができます。
PG/PC 1 - MPI ネットワーク ① - ルータとしての CPU 417 - PROFIBUS ネットワーク③ - CPU 31x-2 DP
例2

以下のようにして PG/PC 2 により S7-300 CPU（図中右）へアクセスすることができます。
PG/PC 2 - PROFIBUS ネットワーク ③- ルータとしての CPU 31x-2 DP - MPI ネットワーク ② - S7-300 CPU

110

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

プランニング
4.11 サブネットのプランニング
例3
以下のようにして PG/PC 3 により CPU 416 へアクセスすることができます：
PG/PC 3 - MPI ネットワーク ② - ルータとしての CPU 31x-2 DP - PROFIBUS ネット
ワーク ③- ルータとしての CPU 417 - MPI ネットワーク ① - CPU 416

注記
DP インターフェースを備えた CPU に関してのみ：
これらの CPU が I スレーブとして動作しかつルーティングファンクションを使用する
場合は、STEP 7 の DP スレーブ用 DP インターフェースのプロパティにおいて、ファンクションチェックボックス「テスト、スタートアップ、ルーティング」を有効にしなければなりません。

備考
ルーティングについての詳細は、マニュアル「SIMATIC による通信」を参照してください。

4.11.5

ポイントツーポイント（PtP）

可用性
追加記号「PtP」の付けられた CPU には、PtP インターフェースが 1 つ装備されています。

特性
PtP インターフェースを介して、CPU をシリアルインターフェースを装備した外部装置と接続することができます。 この場合、全二重動作（RS 422）では最大 19.2 k ビッ
ト/秒まで、半二重動作（RS 485）では最大 38.4 k ビット/秒までの転送レートが可能
です。

転送レート
●

半二重： 38.4 k ビット/秒●

全二重： 19.2 k ビット/秒

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

111

プランニング
4.11 サブネットのプランニング
ドライバ
ポイントツーポイント接続用として、これらの CPU には以下のドライバが装着されています。
●

ASCII ドライバ●

プロシージャ 3964 （R）●

RK 512（CPU 314C-2 PtP のみ）

PtP を介して接続可能な装置
シリアルインターフェース付き装置：バーコード読取り器、プリンタなど

備考
マニュアル CPU 31xC： テクノロジファンクション

4.11.6

アクチュエータ/センサインターフェース（ASI）

アクチュエータ/センサインターフェース（ASI）
コミュニケーションプロセッサ（CP）による実現
アクチュエータ／センサインターフェース（AS インターフェースとも呼ばれています）は、処理レベルの低いオートメーションシステムに適したサブネットシステムです。
これは主に、バイナリセンサとアクチュエータのネットワーキングに使用されます。
データ量は 1 スレーブステーションあたり最大 4 ビットです。
アクチュエータ／センサインターフェースへの接続は、S7-300 CPU ではコミュニケー
ションプロセッサを介してのみ可能です。

112

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

5

取り付け
5.1

S7-300 の取り付け
ここでは、S7-300 の機械的な構成に必要な作業ステップを説明します。
注記
S7-300 システムの取り付け時、スタートアップ時、動作時には、このマニュアルに記載した設置基準と安全注意事項を守ってください。

オープン装置S7-300 のモジュールは、IEC 規格 61131-2 に基づき「オープン装置」として開発され、また UL/CSA 認可に基づいた「オープンタイプ」となっています。
機械的な強度、不燃性、安定性、接触保護に関して安全な動作基準を満たすために、以下のいずれかの取り付け方法を守ってください。
●

適切なハウジングへの取り付け●

適切なキャビネットへの取り付け●

適切な、他の空間から独立した電気設備室への取り付け

これらは鍵またはツールでしかアクセスできないようにします。 また、ハウジングやキャビネットへ近づくことや電気設備室内への立ち入りは、許可された人物しか行えないようにしてください。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

113

取り付け
5.1 S7-300 の取り付け
添付アクセサリモジュールの梱包には、取り付けに必要なアクセサリが含まれています。 付録には、アクセサリとスペアパーツ、該当する注文番号のリストが記載されています。
表 5- 1

モジュールアクセサリ

モジュール

添付アクセサリ説明

CPU

スロット番号プレート 1 枚

スロット番号の割り当て用

ネームプレート

MPI アドレスとファームウ
ェア状態（全ての CPU）
内蔵 I/O の記載用（CPU31xC のみ）

シグナルモジュールバスコネクタ 1 個モジュール相互の電気接続

（SM）

に使用

ファンクションモジュー ネームプレート 1 個
ル（FM）

モジュールの I/O 記載用

コミュニケーションプロ バスコネクタ 1 個モジュール相互の電気接続

セッサ（CP）に使用
ネームプレート 1 個

AS インターフェースへの（CP 342-2 のみ）

ソケットの記載用

インターフェースモジュ バスコネクタ 1 個モジュール相互の電気接続ール（IM）に使用
スロット番号プレート 1 枚

モジュールラック 1 ～ 3 の（IM 361 と IM 365）

スロット番号の割り当て用

ヒント： ネームプレートストリップの見本については、インターネットサイト(http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/11978022)を参照してください。

114

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

取り付け
5.1 S7-300 の取り付け必要な工具類と資材S7-300 の取り付けには、次の表に示した工具類と資材が必要です。
表 5- 2取り付けに必要な工具類と資材

作業内容

必要な工具類と資材

2 m プロファイルレールのカット

市販の工具

2 m プロファイルレール上に切れ目を入 市販の工具、直径 6.5 mm のドリル
れ、穴をあける
プロファイルレールをねじで固定する

レンチまたはスクリュドライバ、使用する固定ねじに合ったもの。
各種 M6 ねじ（取り付け場所の長さによる）、ナットおよびスプリングリング付き

プロファイルレールにモジュールをねじ ブレード幅 3.5 mm のスクリュドライバ
で固定する

（円筒形）

接地スライダを、接地フリーの状態まで ブレード幅 3.5 mm のスクリュドライバ
引き出す。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

（円筒形）

115

取り付け
5.2 プロファイルレールを取り付ける

5.2

プロファイルレールを取り付ける

プロファイルレールの供給形態●

既製のプロファイルレール、4 種類の標準長さ（固定ねじ用穴 4 個と保護コンダク
タねじ 1 個付き）●

メートルプロファイルレール
このプロファイルレールは特殊な長さでの取り付け用で、ご希望の長さにカットすることができます。固定ねじ用穴と保護コンダクタねじは付いていません。 固定ね
じ用穴と保護コンダクタねじは付いていません。

前提条件
2 m プロファイルレールは、取り付け前に加工する必要があります。

取り付けのために 2 m プロファイルレールを加工する
1. 2 m プロファイルレールを必要な寸法にカットします。
2. 以下の箇所にけがき針で印を付けます。
– 固定ねじ用の穴 4 個（寸法は「固定穴の寸法表示」を参照）– 保護コンダクタねじ用の穴 1 個
3. プロファイルレールが 830 mm より長い場合は、プロファイルレールを安定させる
ために、追加の固定ねじ用の穴をあけます。
追加の穴を、プロファイルレールの中央領域の溝に沿ってけがきします（以下の図を参照）。 穴の間隔を約 500 mm にします。
4. 印を付けたところに、サイズ M6 のねじ用の直径 6.5 +0.2 mm の穴をあけます。

116

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

取り付け
5.2 プロファイルレールを取り付ける
5. 保護コンダクタの固定用に M6 ねじを取り付けます。
3

2

4

1
5
番号

①
②
③
④
⑤

名称
保護コンダクタ取り付け用の穴固定ねじ用の追加の穴をあけるための溝
固定ねじ用の穴固定ねじ用の追加の穴固定ねじ用の穴

固定穴の寸法表示
下表は、プロファイルレールの固定穴の規定寸法を記載したものです。
表 5- 3

プロファイルレールの固定穴

2 m プロファイルレール「標準」プロファイルレールPPPPPPPPaPP

D

PP

E

プロファイルレールの長さ

間隔 a

間隔 b

160 mm

10 mm

140 mm

482.6 mm

8.3 mm

466 mm

530 mm

15 mm

500 mm

830 mm

15 mm

800 mmCPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12aPP

PP

–

117

取り付け
5.2 プロファイルレールを取り付ける
固定ねじ
プロファイルレールの固定には、以下のタイプのねじを使用することができます。

目的

使用可能なねじ説明

外部の固定ねじ

平小ねじ M6、ISO

ねじの長さは、取り付けに

1207/ISO 1580（DIN

応じて決めること。

84/DIN 85）準拠

さらに、ねじ 6.4 が必要、

六角ねじ M6、ISO 4017

ISO 7092（DIN 433）準拠（DIN 4017）準拠
追加の固定ねじ

平小ねじ M6、ISO（2 m プロファイルレール

1207/ISO 1580（DINのみ）

84/DIN 85）準拠

プロファイルレールを取り付ける
1. モジュールの取り付けと冷却用に十分なスペースを残して（モジュールの上部と下部で 40 mm 以上。下図を参照）プロファイルレールを取り付けます。
2. 基板上に固定穴用の印を付け、ドリルで直径 6.5 +0.2 mm の穴をあけます。
3. プロファイルレールを基板にねじで固定します（ねじサイズ M6）。
注記
基板が接地済みのメタルプレートまたは接地済みのキャリアプレートの場合は、プ
ロファイルレールと基板間のローインピーダンス接続に注意してください。 例えば、コーティング済みまたは陽極処理された金属の場合は、適切な接触方法またはコンタクトレールを使用します。

118

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

取り付け
5.2 プロファイルレールを取り付ける
下図は、S7-300 の構成に必要になるスペースを示したものです。

PP

PP

PP
PP

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

119

取り付け
5.3 モジュールをプロファイルレールへ取り付ける

5.3

モジュールをプロファイルレールへ取り付ける

取り付け規則下表は、S7-300 モジュールの取り付け時に注意すべきことを示しています。

締付けトルクの規則... 電源モジュール、CPU、SM、FM、CP

プロファイルレールへのモジュール固定

0.8 Nm ～ 1.1 Nm

モジュールを取り付けるための前提条件●

オートメーションシステム S7-300 のプランニングが完了していること。

●

プロファイルレールが取り付けられていること。

モジュールの取り付け順序
モジュールをプロファイルレールに左側から以下の順序で取り付けます。
1. 電源モジュール
2. CPU
3. シグナルモジュール、ファンクションモジュール、コミュニケーションモジュー
ル、インターフェースモジュール
注記
アナログ入力モジュール SM 331 を取り付ける場合は、取り付け前に、測定領域モジュールがモジュール側に差し替えられているかを点検してください。 これには、装置マニュアルモジュールデータの「アナログモジュール」の章を参照してください。
注記
S7-300 を接地フリーの基準電位で構成する場合は、CPU 上でこの状態を確立する必要があります。 この作業は、なるだけプロファイルレールへ取り付ける前に行うようにしてください。

120

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

取り付け
5.3 モジュールをプロファイルレールへ取り付ける
取り付け手順
以下にはモジュールの各取り付けステップを説明しています。

1.

バスコネクタを、CPU とシグナル/ファンクション/コミュニケーション/
インターフェースの各モジュールに接続します。
各モジュールにひとつのバスコネクタが付いていますが、CPU には付いていません。
 必ず CPU のバスコネクタから接続します。 これには、列の「最後」のモジュールからバスコネクタを外します。
 バスコネクタを他のモジュールへ挿入します。
「最後」のモジュールにはバスコネク
タを挿入しません。

2.

上記の順序で各モジュールをかけ ①、左

隣のモジュールへと接触させ ②、下方へ

回します ③。



3.

ねじを締めてモジュールを固定します。

下記も参照
基準電位を接地フリーとして S7-300 を構成する（CPU 31xC を除く） (ページ 54)

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

121

取り付け
5.4 モジュール 識別

5.4

モジュール 識別

スロット番号の割り当て取り付け後は、各モジュールにスロット番号を割り当てます。スロット番号により、STEP 7 のコンフィグレーションテーブルへのモジュールの割り当てが楽に行えます。
次の表はスロット番号の割り当てを示しています。
表 5- 4122

S7 モジュールのスロット番号

スロット番号

モジュール

注記

1

電源モジュール（PS）

–

2

CPU

–

3

インターフェースモジュール（IM）

CPU の右側

4

1. シグナルモジュール

CPU または IM の右側

5

2. シグナルモジュール–

6

3. シグナルモジュール–

7

4. シグナルモジュール–

85. シグナルモジュール–

96. シグナルモジュール–

10

7. シグナルモジュール–

118. シグナルモジュール–

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

取り付け
5.4 モジュール 識別スロット番号プレートをモジュールに挿入する
1. 各モジュールの前に、該当するスロット番号のプレートをもってきます。
2. ペグをモジュールの開口部へとガイドします ①。
3. 指でスロット番号プレートをモジュールへ押し込みます ②。 プレートが輪から折り取られます。
下図は、この作業ステップをわかりやすく示したものです。 スロット番号プレートはCPU に添付されています。



CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

123

取り付け
5.4 モジュール 識別124

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

6

配線
6.1

S7-300 の配線の前提条件

本章の内容
電源モジュール、CPU およびフロントコネクタの配線の前提条件について説明します。

必要なアクセサリ
S7-300 の配線には以下のアクセサリが必要です。
表 6- 1配線のためのアクセサリ

アクセサリ

説明

フロントコネクタ

システムのセンサ／アクチュエータを
S7-300 に接続

ネームプレートストリップにモジュールの I/O 記載用

シールドサポートエレメント、シールド接続

シールドケーブルのシールドの取り付クランプ（シールド直径に適合したもの）

け

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125

配線
6.1 S7-300 の配線の前提条件
必要な工具類と資材S7-300 の配線には以下の工具類と資材が必要です。
表 6- 2配線のための工具類と資材

作業内容

必要な工具類と資材

保護コンダクタとプロファイルレールのレンチ（二面幅 10）接続

保護コンダクタ接続ケーブル（断面積 ≥10 mm2）、M6 用ケーブルラグ付き
ナット M6、ワッシャ、スプリングリング

電源モジュールを電源電圧に合わせる

4.5 mm ブレード幅付きスクリュドライバ

電源モジュールと CPU の配線

3.5 mm ブレード幅付きスクリュドライ
バ、サイドカッター、ストリッピングツール
フレキシブルライン、例：ホースライン 3
x 1.5 mm2
必要に応じて、エンドスリーブ（DIN 46228 準拠）

フロントコネクタの配線

3.5 mm ブレード幅付きスクリュドライ
バ、サイドカッター、ストリッピングツール
フレキシブルライン 0.25 mm2 ～ 0.75/1.5
mm2
必要に応じて、シールドケーブル
必要に応じて、エンドスリーブ（DIN 46228 準拠）

126

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配線
6.1 S7-300 の配線の前提条件
電源モジュールおよび CPU の接続条件
表 6- 3

電源モジュールおよび CPU の接続条件

接続可能なケーブル

電源モジュールと CPU へ

ソリッドケーブル

なし

フレキシブルケーブル
 エンドスリーブなし

0.25 mm2 ～ 2.5 mm2

 エンドスリーブ付き

0.25 mm2 ～ 1.5 mm2

端子あたりのケーブル数

1.5 mm2 までのケーブル 1 ～ 2 本（合計）、共用のエンドスリーブ

ケーブル絶縁の直径

最長 3.8 mm

ストリッピング長

11 mm

エンドスリーブ（DIN 46228 準拠）
 絶縁カラーなし

フォーム A、10 mm ～ 12 mm 長

 絶縁カラー付きフォーム E、最大 12 mm 長

締付けトルク

0.5 Nm ～ 0.8 Nm

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127

配線
6.1 S7-300 の配線の前提条件
フロントコネクタの接続条件
表 6- 4

フロントコネクタの接続条件

接続可能なケーブル

フロントコネクタ
20 ピン

40 ピン

なし

なし

 エンドスリーブなし

0.25 mm2 ～ 1.5 mm20.25 mm2 ～ 0.75 mm2

 エンドスリーブ付き

0.25 mm2 ～ 1.5 mm20.25 mm2 ～ 0.75 mm2

ソリッドケーブル
フレキシブルケーブル

 電圧供給： 1.5 mm2
端子あたりのケーブル数

ケーブル絶縁の直径1.5 mm2 までのケーブル

0.75 mm2 までのケーブル

1 ～ 2 本（合計）、共用

1 ～ 2 本（合計）、共用のエンドスリーブのエンドスリーブ

最長 3.1 mm

 40 ピンケーブルは最大2.0 mm 20 ピンケーブルは最大3.1 mm

6 mm

6 mm

準拠）

フォーム A、5 mm ～ 7

フォーム A、5 mm ～ 7

 絶縁カラーなし

mm 長

mm 長

 絶縁カラー付きフォーム E、最大 6 mm

フォーム E、最大 6 mm

長

長

ストリッピング長
エンドスリーブ（DIN 46228

締付けトルク128

0.4 Nm ～ 0.8 Nm

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配線
6.2 プロファイルレールと保護コンダクタの接続

6.2

プロファイルレールと保護コンダクタの接続

前提条件
プロファイルレールが基板に取り付けられていること。

保護コンダクタの接続
プロファイルレールを保護コンダクタと接続します。
これには、プロファイルレールに M6 保護コンダクタねじが 1 本必要です。
保護コンダクタのの最小断面積 10 mm2.
下図は、保護コンダクタをプロファイルレールに接続する方法を示しています。

注記
保護コンダクタへは必ずローインピーダンスで接続するようにしてください。 できるだけ短いローインピーダンスのケーブル（太くて接触面が広いもの）を使用します。
S7-300 が例えば可動スタンドに取り付けられている場合は、保護コンダクタとしてフレキシブルケーブルを使用してください。

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129

配線
6.3 電源モジュールを電源電圧に設定

6.3

電源モジュールを電源電圧に設定

はじめに
S7-300 の電源モジュールは AC 120 V または AC 230 V で動作可能です。
入力電圧範囲が選択可能な旧型の電源モジュール PS307 の場合は、納品時の電圧は常に 230 V に設定されています。
注記
新しい S7-300 電源モジュール PS307 では、入力電圧範囲の切り替えは自動で行われます。
新しい電源モジュールの MLFB は次のとおりです：
 PS307 2 A、6ES7307-1BA01-0AA0
 PS307 5 A、6ES7307-1EA01-0AA0
 PS307 10 A、6ES7307-1KA02-0AA0

電源電圧の選択スイッチを設定する
電圧選択スイッチの設定がご使用の電源電圧に対応しているかチェックします。
選択スイッチの切り換えは以下のように行います。
1. スクリュドライバで保護キャップを外します。
2. 選択スイッチを、使用する電源電圧に設定します。
3. スイッチ開口部に保護キャップをはめ込みます。




番号

①
②

130

名称
スクリュドライバを用いて保護キャップを取り外します。
セレクタスイッチを電源電圧に調整します。

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配線
6.4 電源モジュールと CPU を配線する

6.4

電源モジュールと CPU を配線する

前提条件
モジュールがプロファイルレールに取り付けられていること。

PS と CPU との配線
注記
電源モジュール PS 307 には、ペリフェラルモジュール用にさらに 2 つの DC 24 V ソ
ケット L+ と M が付いています。
注記
ご使用の CPU は電源端子が差し込めるようになっており、また引き抜くことも可能です。
警告
電源モジュール、および場合によっては電源に接続されている他の負荷電源が ON になっていると、ケーブルに電圧がかかっているため触れると大変危険です。
S7-300 の配線は必ず電圧のかかっていない状態で行ってください！ ケーブルエンドを押しつける場合は、必ず絶縁カラー付きエンドスリーブのところを押してください。 モジュールの配線が完了したら、まず全てのフロントドアを閉じてください。 その後で S7-300 を ON にしてください。
1. 電源モジュール PS 307 と CPU のフロントドアを開きます。
2. PS 307 上のテンションリリーフ用クランプを緩めます。
3. 電源ケーブルの絶縁を 11 mm 剥がし、ソケット L1、N および PS 307 の保護コンダクタ接続部に接続します。
4. テンションリリーフ用クランプをねじで固定します。
5. PS と CPU との配線を行います。
この CPU は電源端子が差し込めるようになっており、また引き抜くこともできます。
CPU の電源モジュール用接続ケーブルの絶縁を 11 mm 剥がします。 PS307 の下部
ソケット M と CPU のソケット M を接続し、PS 307 の下部ソケット L+ と CPU のソケット L+ を接続します。

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131

配線
6.4 電源モジュールと CPU を配線する

警告
端子 M と端子 L+ の極性を逆に接続すると、CPU の内部ヒューズが作動します。
必ず、電源端子 M と CPU をまた電源端子 L+ と CPU を接続してください。
6. フロントドアを閉めます。
下図は、上記の作業手順をわかりやすく示したものです。

,

/
1

/
0
/
/

0

0

99

1
番号

①
②
③

2

3

名称
電源のテンションリリーフクランプ
PS と CPU との接続ケーブル
脱着可能な電源端子

注記
電源モジュール PS 307 には、ペリフェラルモジュール用にさらに 2 つの DC 24 V ソ
ケット L+ と M が付いています。

132

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配線
6.5 フロントコネクタを配線する

6.5

フロントコネクタを配線する

はじめに
オートメーションシステム S7-300 に設備のセンサとアクチュエータを接続するには、
フロントコネクタを使用します。 センサとアクチュエータをフロントコネクタに配線し、これをモジュールに押し込みます。

フロントコネクタの仕様
20 ピンと 40 ピンのフロントコネクタがあり、それぞれねじ止め式とスプリング止め式があります。 CPU 31xC と 32 チャンネルのシグナルモジュールには、40 ピンのフロ
ントコネクタが必要です。
モジュールに応じて、以下のフロントコネクタを使用してください。
表 6- 5

フロントコネクタとモジュールの対応

モジュール

ねじ止め式フロントコ
ネクタ 注文番号：

スプリング止め式フロントコネクタ 注文番号：

シグナルモジュール

6ES7392-1AJ00-0AA0

6ES7392-1BJ00-0AA0

6ES7392-1AM00-0AA0

6ES7392-1BM01-0AA0（32 チャンネルでないもの）、ファンクションモジュール、
コミュニケーションモジュール
CP 342-2
シグナルモジュール（32 チャンネルのもの）および
CPU 31xC

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133

配線
6.5 フロントコネクタを配線する
スプリング止め式の接続
スプリング止め式フロントコネクタの接続は簡単です。 赤色オープナの開口部にスクリュドライバを垂直に挿入し、ケーブルを対応する端子に挿入してスクリュドライバを抜きます。
警告スプリング止め式フロントコネクタのオープナは、スクリュドライバを側方へ倒したりあるいは開口部に合わないスクリュドライバを挿入すると破損してしまうことがあります。 必ず適切なスクリュドライバを、開口部のストッパまで垂直に挿入してください。 そうするとスプリング止めが完全に開きます。

ヒント
直径 2 mm 以下のテストピン用として、スクリュドライバ用開口部の左横に別の開口部が設けてあります。

前提条件
モジュール（SM、FM、CP 342-2）がプロファイルレールに取り付けられていること。

フロントコネクタとケーブルを準備する
警告
電源モジュール、および場合によっては電源に接続されている他の負荷電源が ON になっていると、ケーブルに電圧がかかっているため触れると大変危険です。
S7-300 の配線は必ず電圧のかかっていない状態で行ってください！ モジュールの配線が完了したら、まず全てのフロントドアを閉じてください。 その後で S7-300 をON にしてください。
1. 電源モジュールを OFF にします。
2. フロントドアを開きます。

134

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配線
6.5 フロントコネクタを配線する
3. フロントコネクタを配線位置にもっていきます。
フロントコネクタをシグナルモジュールに差し込み、かみ合うまで押し込みます。
この位置では、フロントコネクタはモジュールから突出した状態になっています。
配線位置は配線作業に便利なように なっています。
配線位置では、フロントコネクタはモジュールとの接点をもちません。
4. ケーブルの絶縁を 6 mm 剥がします。
5. ケーブルとエンドスリーブをプレスします。これは、1 個の端子に 2 本のケーブルを接続する時などに行います。







番号

①
②
③

名称
オフになっている電源モジュール（PS）
開いているモジュール
配線位置のフロントコネクタ

フロントコネクタを配線する
表 6- 6

フロントコネクタを配線する

手順

20 ピンのフロントコネクタ

40 ピンのフロントコネクタ

1.

ケーブルブランチ用の付属テンションリリ–

ーフを、フロントコネクタに通します。
2.

ケーブルをモジュールから下方へと取り回しますか？

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135

配線
6.5 フロントコネクタを配線する

手順

20 ピンのフロントコネクタ

40 ピンのフロントコネクタ

下方へと取り回す場合：
まず端子 20 から接続します。その後は端子 まず端子 40 または 20 を接続します。その後は19、18、の順に端子 1 まで接続します。

端子 39、19、38、18 という順番で交互に端子
21 と 1 まで接続します。

下方へと取り回さない場合：
まず端子 1 から接続します。その後は端子

まず端子 1 または 21 を接続します。その後は2、3、の順に端子 20 まで接続します。

端子 2、22、3、23 という順番で端子 20 と 40まで接続します。

3.

ねじ止め式フロントコネクタの場合：
配線されていない接点のねじも締めます。

4.

–

付属のテンションリリーフを、ケーブルブラン
チとフロントコネクタの周りに取り付けます。

5.

ケーブルブランチのテンションリリーフを締め付けます。 ケーブルが集中する空間を有効に利用できるように、テンションリリーフのロックを左内側に押します。












上図の数字は、作業手順を示しています。

136① テンションリリーフを通します。

① ～ ③ 端子を配線します。

② 端子を配線します。

④ テンションリリーフを締め付けます。

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配線
6.5 フロントコネクタを配線する
備考
CPUs 31xC の内蔵入/出力の配線に関する情報は、マニュアル CPU 31xC および CPU

31x、テクニカルデータを参照してください。

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137

配線
6.6 フロントコネクタのモジュールへのプラグイン

6.6

フロントコネクタのモジュールへのプラグイン

前提条件
フロントコネクタの配線が完了していること。

フロントコネクタをプラグインする
表 6- 7

フロントコネクタをプラグインする

手順

20 ピンのフロントコネクタの場合

1.

モジュール上部のロック解除ボタンを押 コネクタ中央の固定ねじを締め付けします。

40 ピンのフロントコネクタの場合ます。

ロック解除ボタンを押した状態のまま、フロントコネクタをモジュールに挿入し これによりフロントコネクタがモジます。

ュールまで移動して接触状態になりフロントコネクタがモジュールに正しく ます。
はまると、ロック解除ボタンが元の状態に戻ります。
注意事項
フロントコネクタをモジュールに挿入すると、フロントコネクタのコーディン
グがかみ合います。 以後、このフロントコネクタは同じタイプのモジュールにしか合いません。

138

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配線
6.6 フロントコネクタのモジュールへのプラグイン

手順

20 ピンのフロントコネクタの場合

40 ピンのフロントコネクタの場合

2.

フロントドアを閉めます。

フロントドアを閉めます。









上図の数字は、作業手順を示しています。

① ロック解除ボタンを押したままにし① 固定ねじを締め付けます。

ます。

② その後フロントドアを閉めま② フロントコネクタをプラグインします。

す。

③ その後フロントドアを閉めます。

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139

配線
6.7 ペリフェラルモジュールおよびコンパクト CPU をファストコネクトにより配線する

6.7

ペリフェラルモジュールおよびコンパクト CPU をファストコネク
トにより配線する

ファストコネクトコネクタの注文番号

140●

20 ピンコネクタ： 6ES7392-1CJ00-0AA0●

40 ピンコネクタ： 6ES7392-1CM00-0AA0

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配線
6.7 ペリフェラルモジュールおよびコンパクト CPU をファストコネクトにより配線する
ペリフェラルモジュールおよびコンパクト CPU をファストコネクトにより配線する●

ファストコネクトを使用してペリフェラルモジュールおよびコンパクト CPU を配線します。 個々のケーブルは、フロント コネクタを使用して絶縁を剥がす必要のないクイック接続により接続されます。

●

ファストコネクトはケーブルの準備が不要な、つまりケーブルの絶縁を剥がす必要のない接続方法です。

●

ファストコネクトの各端子には、点検用開口部（例：電圧の測定）があります。 この点検用開口部は、最大直径1.5 mm までの点検プロッドの使用に適しています。

●

エンドスリーブは認められません。

















番号

名称

①

点検用開口部、最大直径 1.5 mm までの点検プロッドに対応②

ケーブル用開口部、断面積 0.25 mm2 ～ 1.5 mm2③端子開放用のかみ合い④

開いた状態のプレッシャピース（ケーブルを挿入可能）⑤

閉じた状態のプレッシャピース（ケーブルが接続された状態）

図 6-1

ファストコネクトコネクタの図式

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141

配線
6.7 ペリフェラルモジュールおよびコンパクト CPU をファストコネクトにより配線する
ファスト コネクトのフロントコネクタの配線規則
20 ピンのフロントコネクタ 40 ピンのフロントコネクタ
ソリッドケーブルなし

なし

 エンドスリーブなし

0.25 mm2 ～ 1.5 mm20.25 mm2 ～ 1.5 mm2

 エンドスリーブ付き--

ソケットあたりのケーブル本数

11

芯線断面積が同じ場合の配線変更回数

25 1

25 1

ケーブル絶縁体の最大外径∅ 3.0 mm

∅ 3.0 mm

接続可能なフレキシブルケーブル断面積

1 断面積が 1.5 mm2 の場合、配線変更回数は最高 10 回までです。 いずれかの接続端子に配線変更によりコア断面積の異なるケーブルを接続する場合、最高で 10 回の配線変更が可能です。

必要な工具類
スクリュドライバ（3.0 mm または 3.5 mm）

接続可能なケーブル●

PVC 絶縁付きのフレキシブルケーブル、ケーブル断面積： 0.25 mm2 ～ 1.5 mm2

点検済みのケーブルのリストは次の URL より入手可能です：
http://www.weidmueller .de

接続条件は UL に対応
絶縁ピアッシング接続 22-16 AWG ソリッド/ストランド PVC 絶縁コンダクタの配線範
囲、UL 形式番号 1015 のみ。

142

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配線
6.7 ペリフェラルモジュールおよびコンパクト CPU をファストコネクトにより配線する
ファストコネクトによる配線の手順
1. 絶縁を剥がしていないケーブルを丸い開口部のストップ位置まで差し込み（絶縁とケーブルが平面状になるようにします）、この位置でケーブルをしっかりと保持します。
– 20 ピンコネクタの場合： 90°の角度– 40 ピンコネクタの場合： 45°の角度
2. プレッシャピースの上側の窪んだ部分にスクリュドライバを差し込みます。
3. プレッシャピースが終端位値にロックするまでスクリュドライバを下方へ押します。 これでケーブルが接続されました。

PP




r





r

注記
すでに一度接続したことのあるケーブルを改めて接続する場合は、その前にケーブルをカットする必要があります。

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143

配線
6.7 ペリフェラルモジュールおよびコンパクト CPU をファストコネクトにより配線する
ファストコネクトによる配線の接続解除手順
1. スクリュドライバをプレッシャピースの横の開口部のストップ位置まで差し込みます。
2. スクリュドライバでプレッシャピースをかみ合いの上方まで持ち上げます。
プレッシャピースが最上位置にロックするまでこの手順を繰り返します。
3. これでケーブルが接続解除されました。 ケーブルを取り外します。









図 6-2

40 ピンファストコネクトコネクタの接続解除









図 6-3

144

20 ピンファストコネクトコネクタの接続解除

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配線
6.8 モジュールの I/O にネームを付ける

6.8

モジュールの I/O にネームを付ける

はじめに
モジュールの入/出力とシステムのセンサ/アクチュエータとの割当てを、ネームプレー
トストリップに記入します。
モジュールに応じて、以下のネームプレートストリップを使用します。
表 6- 8

ネームプレートストリップとモジュールの対応

モジュール

ネームプレートストリップ注文番号：

シグナルモジュール（32 チャンネルでない

6ES7392-2XX00-0AA0もの）、
ファンクションモジュール、
コミュニケーションモジュール CP 342-2
シグナルモジュール（32 チャンネルのも

6ES7392-2XX10-0AA0の）ネームプレートストリップを記入して取り付ける
1. ネームプレートストリップに、センサ/アクチュエータのアドレスを記入します。
2. 記入済みのネームプレートストリップをフロントドアに取り付けます。

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145

配線
6.9 シールドケーブルをシールドサポートエレメントへ取り付ける
ヒント
ネームプレートストリップの見本については、インターネットサイトの インターネッ
ト (http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/11978022) も参照してください。

6.9

シールドケーブルをシールドサポートエレメントへ取り付ける

アプリケーション
シールドサポートエレメントを使用すると、
S7 モジュールの全てのシールドケーブルを簡単に接地することができます。シールド
サポートエレメントをプロファイルレールに直接接続します。

シールドサポートエレメントの構成
シールドサポートエレメントは以下から構成されています。
●

ホールディングストラップ、プロファイルレールへの固定用スタッド 2 個付き （注
文番号：6ES7390-5AA00-0AA0）および●シールド接続クランプ

使用するケーブルのシールド直径に応じて、以下のシールド接続クランプを使用します。
表 6- 9シールド直径とシールド接続クランプの対応ケーブルとシールド直径

シールド接続クランプの注
文番号：

ケーブル 2 本 、それぞれシールド直径 2 mm ～ 6 mm

6ES7390-5AB00-0AA0

ケーブル 1 本、 シールド直径 3 mm ～ 8 mm

6ES7390-5BA00-0AA0

ケーブル 1 本、シールド直径 4 mm ～ 13 mm

6ES7390-5CA00-0AA0

シールドサポートエレメントは幅が 80 mm あり、 4 個のシールド接続クランプ用のスペースが 2 列あります。

146

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配線
6.9 シールドケーブルをシールドサポートエレメントへ取り付ける
シールドサポートエレメントを 2 個のシグナルモジュールの下に取り付ける
1. ホールディングストラップの両方のスタッドを、プロファイルレール下側のガイドに取り付けます。
2. ホールディングストラップをモジュールの下側で位置決めして、モジュールのシー
ルドされた接続ケーブルがかけられるようにします。
3. プロファイルレールのホールディングストラップをねじで固定します。
4. シールド接続クランプの下側にはスリットの入ったブリッジがあります。 シールド
接続クランプをこの位置でホールディングストラップの端部に取り付けます（下の図を参照）。 シールド接続クランプを下方に押し、希望するポジションまで回します。
シールドサポートエレメントの両方の列のそれぞれには、最大 4 個のシールド接続
クランプを取り付けることができます。




番号

①
②
③

名称
シールドサポートエレメントのホールディングストラップ
シールド接続クランプを取り付けるホールディングストラップの端部
シールド接続クランプ

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147

配線
6.9 シールドケーブルをシールドサポートエレメントへ取り付ける
シールド 2 線ケーブルをシールドサポートエレメントに取り付ける
1 個のシールド接続クランプに取り付け可能なシールドケーブルは、1 本または 2 本までに限られます（下の図を参照）。 ケーブルは、ケーブルシールドの絶縁を剥がして接続します。
1. ケーブルシールドの絶縁を 20 mm 以上剥がします。
2. 絶縁を剥がしたシールドをシールド接続クランプの下に取り付けます。
これにはシールド接続クランプをモジュール方向へと押し ①、ケーブルを端子の下へ通します ②。
4 個以上のシールド接続クランプが必要な場合は、まずシールドサポートエレメン
トの後ろの列から接続します。






番号

①
②

名称
シールド接続クランプの拡大図
シールド接続クランプの配線

ヒント
シールド接続クランプとフロントコネクタ間のケーブルは、十分な長さを取ってください。 こうしておくと、修理などでフロントコネクタを取り外す際に、シールド接続クランプを外す必要がなくなります。

下記も参照
ケーブルのシールド;ケーブルノシールド (ページ 340)

148

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

配線
6.10 バス接続コネクタの配線

6.10

バス接続コネクタの配線
設備の各種ノードをサブネットに組み込む場合は、ノードをネットワーク接続しなければなりません。 さらに、バス接続コネクタの接続に関してもお知らせいたします。

6.10.1

MPI/PROFIBUS 用バス接続コネクタ

バス接続コネクタのねじ止め式接続
1. バスケーブルの絶縁を剥がします。
厳密なストリッピング長については、バス接続コネクタに添付された製品情報を参照してください。
2. バス接続コネクタのハウジングを開きます。
3. 緑と赤の芯線をねじ止め端子台に差し込みます。
その際は、必ず同じ芯線を同じソケットに接続するように注意してください（例：ソケット A には必ず緑の芯線、ソケット B には赤の芯線を接続します）。
4. ケーブル被膜をクランプに押し込みます。 ケーブルシールドがむき出しでシールド
コンタクト面に接触していることを確認します。
5. 芯線をねじ止め端子に固定します。
6. バス接続コネクタのハウジングを閉じます。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

149

配線
6.10 バス接続コネクタの配線
Fast Connect バス接続コネクタの配線
1. バスケーブルの絶縁を剥がします。
厳密なストリッピング長については、バス接続コネクタに添付された製品情報を参照してください。
2. バス接続コネクタのテンションリリーフを開きます。
3. 緑と赤の芯線を、開いたコンタクトカバーに取り付けます。
その際は、必ず同じ芯線を同じソケットに接続するように注意してください（例：ソケット A には必ず緑の芯線、ソケット B には赤の芯線を接続します）。
4. コンタクトカバーを閉めます。
その際は芯線をカッティングクランプに押し付けます。
5. テンションリリーフをねじで固定します。 ケーブルシールドがむき出しでシールド
コンタクト面に接触していることを確認します。
注記
ケーブル出口角度が 90 度のバス接続コネクタを使用してください。

下記も参照
MPI/DP のネットワークコンポーネントおよびケーブル長 (ページ 76)

150

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

配線
6.10 バス接続コネクタの配線

6.10.2PROFIBUS バス接続コネクタの終端抵抗を ON にする

バス接続コネクタをモジュールへ接続する
1. 配線したバス接続コネクタをモジュールに接続します。
2. バス接続コネクタをモジュールにねじで固定します。
3. バス接続コネクタがセグメントの始端または終端にある場合は、終端抵抗を ON にする必要があります（スイッチ位置「ON」、下図を参照）。
注記
バス接続コネクタ 6ES7972-0BA30-0XA0 には負荷抵抗がありません。 このバス接続コネクタは、セグメントの始端または終端に接続することはできません。
終端抵抗が ON になっているステーションには、スタートアップ時と動作中は常に電圧が供給されているので注意してください。
下図は、バス接続コネクタのスイッチ位置を示したものです。
俑䵾㕄㔦21俑䵾㕄㔦ሯ21቎ቍቆ቉ሧቍሧ

RQ

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RII

RII

2Q

2Q

2II

2II

バス接続コネクタの取り外し
バスケーブルを引き出して、いつでもバスのデータ通信を中断させることなくバス接続
コネクタを PROFIBUS DP インターフェースから取り外すことができます。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

151

配線
6.10 バス接続コネクタの配線考えられるデータ通信のノイズ
警告
データ通信にノイズが発生する可能性があります。
バスセグメントの両端に終端抵抗が接続されていなければなりません。 しかし、例えば最後のスレーブのバス接続コネクタに電圧がかかっていない場合、終端抵抗は必要ありません。 バス接続コネクタは電源電圧をステーションから得ているので、終端抵抗の効果がありません。 終端抵抗が ON になっているステーションは、常に電圧が供給されていることに注意してください。

6.10.3

PROFINET 用バス接続コネクタ

Fast Connect バス接続コネクタの配線
PROFINET インターフェースへの装置の接続は、原則として RJ45 コネクタによって行ないます。
製品シリーズおよび RJ45 コネクタの使用例の概要は「ケーブル長 PROFINET および
ネットワークの広がり (ページ 100)」の章を参照してください。
RJ45 コネクタを自ら製作する場合には、コネクタに詳細な取り付け説明書が添付されていますので確認してください。 この説明書はインターネット(http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/20691879)にもあります。

ロックを外す際の特記事項
設置部分にわずかなスペースしかない場合には、ブレード幅 2.5 mm のスクリュドライ
バを用いてコネクタのロックを外します。

152

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

アドレス指定7.1

7スロット対応のモジュールアドレス指定

はじめにスロット対応のアドレス指定（CPU にプランニングがロードされていない場合にはデフォルト設定のアドレス指定）では、各スロット番号にモジュールの開始アドレスが割り当てられています。 モジュールのタイプに応じて、デジタルまたはアナログアドレ
スになります。
ここでは、どのモジュール開始アドレスがどのスロット番号に割り当てられるかを説明します。 これらの情報は、取り付けたモジュールの開始アドレスを決めるのに必要となります。

最大構成と該当するモジュール開始アドレス
次の図は、4 つのモジュールラック上の S7-300 の構成と、可能なスロットおよびそのモジュール開始アドレスを表します。
I/O モジュールでは、入力アドレスと出力アドレスは、同じモジュール開始アドレスか
ら始まります。
注記
CPU 31xC の場合は、スロット番号 11 のモジュールラック 3 にモジュールを差し込むことができません。 このアドレス領域は内蔵の I/O に割り当てられています。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

153アドレス指定
7.1 スロット対応のモジュールアドレス指定
以下の図には、S7-300 のスロットと対応するモジュール開始アドレスが示されていま
す：&38[&ቊቒቍሧ

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154

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CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

アドレス指定
7.2 自由なモジュールアドレス指定

7.2

自由なモジュールアドレス指定

7.2.1

自由なモジュールアドレス指定

自由なアドレス指定
自由なアドレス指定では、各モジュール（SM/FM/CP）にユーザが選択したアドレスを割り当てることができます。 この指定は STEP 7 で行います。 その際は、モジュール
開始アドレスを指定します。この開始アドレスはモジュールの他の全てのアドレスのもとになります。

自由なアドレス指定の利点●

モジュール間に「アドレスのギャップ」が残らないので、アドレス空間を最大限有効に利用できます。

●

標準ソフトウェアの作成時は、 S7-300 の各コンフィグレーションに左右されないアドレスを指定することができます。
注記
PROFIBUS DP または PROFINET IO フィールド装置を使用する場合は、常にSTEP 7 においてハードウェアプランニング、「HW-Konfig」を実行する必要があります。 その際、モジュールの自由なアドレス指定が自動的に使用されます。 これには、固定的なスロットアドレス指定はありません。

7.2.2

デジタルモジュールをアドレス指定する
以下ではデジタルモジュールのアドレス指定を説明します。 この情報は、アプリケー
ションプログラムでデジタルモジュールのチャンネルのアドレスを指定するのに必要になります。

デジタルモジュールのアドレス
デジタルモジュールの I/O のアドレスは、バイトアドレスとビットアドレスから構成されています。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

155

アドレス指定
7.2 自由なモジュールアドレス指定
例： E 1.2

この例は下記から成っています。
●

入力 E,

●

バイトアドレス 1 および●

ビットアドレス 2

バイトアドレスはモジュール開始アドレスに従います。
ビットアドレスは、モジュールから読み取ります。
第 1 のデジタルモジュールがスロット 4 に挿入されていると、デフォルトの開始アド
レス 0 を持ちます。他のデジタルモジュールの開始アドレスは、スロットごとに 4 ず
つ増加します。
下図は、どのような基準にしたがってデジタルモジュールの各チャンネルのアドレスが決まっていくかを示しています。







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

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኿ንዂዙወ栚ⱚቿኦዉኖ

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

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኿ንዂዙወ栚ⱚቿኦዉኖ

ኰአእቿኦዉኖ

156

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

アドレス指定
7.2 自由なモジュールアドレス指定
デジタルモジュールの例
次の図は、例えばデジタルモジュールがスロット 4 に接続された場合、すなわちモジュール開始アドレス 0 の場合に、どのデフォルトアドレスが発生するかを示しています。
例ではインターフェースモジュールがないので、スロット番号 3 は省略されています。

36ኖዊአእ䟹⚆ኖዊአ
እክዐኑኃ

7.2.3



&38



60




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

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

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

アナログモジュールをアドレス指定する
以下にはアナログモジュールのアドレス指定を説明しています。 この情報は、ユーザプログラムでアナログモジュールのチャンネルのアドレスを指定するのに必要になります。

アナログモジュールのアドレス
アナログ入力チャンネルまたはアナログ出力チャンネルのアドレスは、常にワードアドレスです。 チャンネルアドレスは、モジュール開始アドレスに従います。 第１のアナ
ログモジュールがスロット 4 に挿入されているときは、デフォルトの開始アドレス 256を持ちます。他のアナログモジュールの開始アドレスは、スロットごとに 16 ずつ増加します。
アナログ I/O モジュールは、アナログ I/O チャンネル用に同じ開始アドレスをもっています。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

157

アドレス指定
7.2 自由なモジュールアドレス指定
アナログモジュールの例
下図は、例えばアナログモジュールをスロット 4 に接続した場合に、どのデフォルトチャンネルアドレスが発生するかを示しています。 アナログ I/O モジュールでは、同じアドレス、モジュール開始アドレスを起点としてアナログ I/O チャンネルがアドレス指定されます。
例ではインターフェースモジュールがないので、スロット番号 3 は省略されています。
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⒉┪
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ኞዀዐኪወቿኦዉኖኖዊአእ䟹⚆ኖዊአእክዐኑኃ

図 7-1







スロット 4 のアナログモジュールの入出力アドレス;スロット 4 ノアナログモジュールノニュウシュツリョクアドレス158

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

アドレス指定
7.2 自由なモジュールアドレス指定

7.2.4

CPU 31xC の内蔵 I/O のアドレス指定

CPU 312C
この CPU の内蔵 I/O は以下のアドレスをもっています。
表 7- 1

CPU 312C の内蔵 I/O

I/O

デフォルトアドレス

注記

10 個のデジタル入力

124.0 ～ 125.1

全てのデジタル入力をアラーム入

うちテクノロジファンク 力としてパラメータ設定することができます。
ション用 8 個：
124.0 ～ 124.7
6 個のデジタル出力

124.0 ～ 124.5

可能なテクノロジファンクショ

うちテクノロジファンク ン： カウントション用 2 個：
124.0 ～ 124.1

 周波数測定 パルス幅変調

CPU 313C
この CPU の内蔵 I/O は以下のアドレスをもっています。
表 7- 2

CPU 313C の内蔵 I/O

I/O

デフォルトアドレス

注記

24 個のデジタル入力

124.0 ～ 126.7

全てのデジタル入力をアラーム入

うちテクノロジファン

力としてパラメータ設定すること

クション用 12 個：ができます。

124.0 ～ 125.0
16 個のデジタル出力

125.4 ～ 125.6

可能なテクノロジファンクショ

124.0 ～ 125.7

ン：

うちテクノロジファン

 カウント

クション用 3 個：

 周波数測定124.0 ～ 124.2

 パルス幅変調

4 + 1 個のアナログ入力 752 ～ 761
2 個のアナログ出力
CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

752 ～ 755159

アドレス指定
7.2 自由なモジュールアドレス指定
CPU 313C-2 PtP および CPU 313C-2 DP
この CPU の内蔵 I/O は以下のアドレスをもっています。
表 7- 3

CPU 313C-2 PtP/DP の内蔵 I/O

I/O

デフォルトアドレス

注記

16 個のデジタル入力

124.0 ～ 125.7

全てのデジタル入力をアラーム入

うちテクノロジファン

力としてパラメータ設定すること

クション用 12 個：ができます。

124.0 ～ 125.0
16 個のデジタル出力

125.4 ～ 125.6

可能なテクノロジファンクショ

124.0 ～ 125.7

ン：

うちテクノロジファン

 カウント

クション用 3 個：

 周波数測定124.0 ～ 124.2

 パルス幅変調

CPU 314C-2 PtP および CPU 314C-2 DP
この CPU の内蔵 I/O は以下のアドレスをもっています。
表 7- 4

CPU 314C-2 PtP/DP および 314C-2 DP の内蔵 I/O

I/O

デフォルトアドレス

注記

24 個のデジタル入力

124.0 ～ 126.7

全てのデジタル入力をアラーム入

うちテクノロジファン

力としてパラメータ設定すること

クション用 16 個：ができます。

124.0 ～ 125.7
16 個のデジタル出力

160124.0 ～ 125.7

可能なテクノロジファンクショ

うちテクノロジファン

ン：

クション用 4 個：

 カウント

124.0 ～ 124.3

 周波数測定4 + 1 個のアナログ入力 752 ～ 761

 パルス幅変調

2 個のアナログ出力

 位置決め752 ～ 755

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

アドレス指定
7.2 自由なモジュールアドレス指定
CPU 314C-2 PN/DP
この CPU の内蔵 I/O は以下のアドレスをもっています。
表 7- 5

CPU 314C-2 PN/DP の内蔵 I/O

I/O

デフォルトアドレス

注記

24 個のデジタル入力

136.0 ～ 138.7

全てのデジタル入力をアラーム

うちテクノロジファンク 入力としてパラメータ設定することができます。
ション用 16 個：
136.0 ～ 137.7
16 個のデジタル出力

136.0 ～ 137.7

可能なテクノロジファンクショ

うちテクノロジファンク ン： カウントション用 4 個：
136.0 ～ 136.3

 周波数測定4 + 1 個のアナログ入力

800 ～ 809

 パルス幅変調

2 個のアナログ出力

800 ～ 803

 位置決め

特記事項
テクノロジファンクションが割り当てられた出力に、転送命令で影響を与えることはできません。
テクノロジファンクションをパラメータ設定しない I/O は、標準の I/O として利用することができます。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

161

アドレス指定
7.3 PROFIBUS DP でのアドレス指定

7.3

PROFIBUS DP でのアドレス指定

概要
ユーザープログラムによって分散的に使用されるペリフェラルを作動するためには、まず PROFIBUS DP において該当する DP スレーブをスタートアップする必要があります。
このスタートアップの際に、●当該 DP スレーブに PROFIBUS アドレスが割り当てられ、●入出力モジュールまたはスロットにアドレス領域が割り当てられます。このアドレス領域によりユーザープログラムから入出力モジュールまたはスロットをアドレス指定することができるようになります。 有効データのないスロットには診断アドレ
スが割り当てられます。

これは、CPU が DP スレーブとして動作する場合にも該当します。
CPU の DP マスタまたは DP スレーブとしてのスタートアップについての詳細は、次の章を参照してください： PROFIBUS DP のスタートアップ (ページ 200)

リモート PROFIBUS ペリフェラルの自由なアドレス指定
リモート PROFIBUS DP ペリフェラルに対しては、自由なアドレス指定を行う必要があります。
これについての詳細は、次の章を参照してください： 自由なモジュールアドレス指定(ページ 155)。

162

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

アドレス指定
7.3 PROFIBUS DP でのアドレス指定
一貫した有効データ領域のアドレス指定
下表には、「全長」という一貫性のある I/O 領域を転送する場合に、PROFIBUS DP マ
スタシステムにおける通信において注意しなければならないことを示しています。

PROFIBUS DP の 1 ～ 32 バイトのデータ一貫性については以下が該当します。
一貫性のあるデータのアドレス領域がプロセスイメージにある場合、この領域は自動的に更新されます。
一貫性のあるデータの読み出しと書き込みには、SFC 14「DPRD_DAT」および
SFC 15「DPWR_DAT」を使用することもできます。 一貫性のあるデータのアドレス
領域がプロセスイメージ外にある場合は、一貫性のあるデータの読み出しと書き込みには、SFC 14 と 15 を使用します。
「全長」という一貫性のある領域へのアクセスの場合は、SFC の長さとパラメータ設
定された領域の長さが一致しなければなりません。
また、一貫性のある領域への直接アクセスも可能です（例：L PEW または T
PAW）。
PROFIBUS DP では最大 32 バイトの一貫性のあるデータを転送することができます。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

163

アドレス指定
7.4 PROFINET IO でのアドレス指定

7.4

PROFINET IO でのアドレス指定

概要
ユーザープログラムによって PROFINET IO に分散的に使用されているペリフェラルを作動するためには、まず PROFINET において該当する IO デバイスをスタートアップする必要があります。
このスタートアップの際に、●入出力モジュールまたはスロット/サブスロットにアドレス領域が割り当てられます。このアドレス領域によりユーザープログラムから入出力モジュールまたはスロット/サブスロットをアドレス指定することができるようになります。 有効データのないスロットには診断アドレスが割り当てられます。

●

IO デバイスの装置番号と装置名が特定されます。

●

IO コントローラとしての CPU 31x PN/DP が IO デバイスに IP アドレスを割り当て、デバイスを作動させることができるように、IO デバイスに装置名を割り当てます。
注記「リムーバブルメディアなしの装置交換」での IO デバイス用の名前の割り当て「HW-Konfig」でファンクション「リムーバブルメディアなしの装置交換」がパラメータ設定されている場合、交換を必要とする IO デバイスはユーザによる名前の割り当てを必要とすることなしに交換することができます。 そのためには、IO デバイ
スは「工場設定に戻す」によって納品時の状態に戻しておく必要があります。
注記
IP アドレスパラメータ / 装置名を他の方法で受け取り（PROFINET CPU）
 DCP 経由の IP アドレスパラメータ / 装置名：
IP アドレスパラメータ / 装置名は DCP（Discovery and Configuration Protocol）
により割り当てられます。 これには次の二通りの方法があります：- PST または STEP 7 などのセットアップツールにより、「イーサネットノードの編集」等を介して行う方法- CPU が I デバイスとして作動している場合には、上位のコントローラにより行う方法。
 ユーザプログラムによる IP アドレスパラメータ/装置名：
IP アドレスパラメータおよび/または装置名の割り当ては、CPU のユーザプログ
ラムで（SFB 104 により）行います。

164

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

アドレス指定
7.4 PROFINET IO でのアドレス指定
CPU の IO コントローラとしてのスタートアップに関する詳細は、PROFINET IO のス
タートアップ (ページ 217)を参照してください。

リモート PROFINET ペリフェラルの自由なアドレス指定
リモート PROFINET IO ペリフェラルに対しては、自由なアドレス指定を行う必要があります。
詳細は 自由なモジュールアドレス指定 (ページ 155)の章を参照してください。

一貫した有効データ領域のアドレス指定
下表には、「全長」という一貫性のある I/O 領域を転送する場合に、PROFINET IO シ
ステムにおける通信において注意しなければならないことを示しています。

PROFINET IO の 1 ～ 1024 バイトのデータ一貫性については以下が該当します。
一貫性のあるデータのアドレス領域がプロセスイメージにある場合、この領域は自動的に更新されます。
一貫性のあるデータの読み出しと書き込みには、SFC 14「DPRD_DAT」および
SFC 15「DPWR_DAT」を使用することもできます。 一貫性のあるデータのアドレス
領域がプロセスイメージ外にある場合は、一貫性のあるデータの読み出しと書き込みには、SFC 14 と 15 を使用します。
「全長」という一貫性のある領域へのアクセスの場合は、SFC の長さとパラメータ設
定された領域の長さが一致しなければなりません。
また、一貫性のある領域への直接アクセスも可能です（例：L PEW または T
PAW）。
PROFINET IO では最大 1024 バイトの一貫性のあるデータを転送することができます。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12165

アドレス指定
7.5 IP アドレスパラメータと装置名の割り当て

7.5

IP アドレスパラメータと装置名の割り当て

IP アドレスパラメータ / 装置名
他の PROFINET 装置がそうであるように、PROFINET による通信では、CPU（またはその PROFINET インターフェース） にも IP アドレスパラメータおよび装置名が必要です。
IP アドレスパラメータは 3 つのパートで構成されます：●

IP アドレス●

サブネットマスク●

ルータのアドレス

IP アドレスパラメータと装置名の保持
IP アドレスパラメータと装置名の保持方法は、割り当て方により異なります。 保持されない、一時的な割り当てには次のことが当てはまります：●

IP アドレスパラメータと装置名は、次回の電源 OFF または完全再起動時までしか残されません。電源 OFF / 電源 ON または完全再起動の後、CPU にアクセスできるのは MAC アドレスを介してのみです。

●

一時的な IP アドレスのロードにより、保持された状態で保存されている IP アドレ
スパラメータも消去されます。

166

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

アドレス指定
7.5 IP アドレスパラメータと装置名の割り当て
IP アドレスパラメータと装置名の割り当て
IP アドレスパラメータと装置名の割り当ては以下の方法で行います：
IP アドレスパラメータと装置名の割り当て
標準的方法：IP アドレスパラメータ/装置名は STEP 7 でのプランニング 次の場合にデータはSTEP 7 での固定割 時に固定割り当てされます。
り当て

保持

保持されます：プランニングを CPU にロードすると、IP アドレスパラメ

 電源 OFF /ータ / 装置名も CPU に保持された状態で格納されます。

電源 ON 時「IP アドレスパラ

次の場合に IP アドレスパラメータ / 装置名を DCP

メータ /(Discovery and Configuration Protocol) で割り当てます：

 完全再起動後

 プランニング
装置名の他の方法で  PST のようなセットアップツールまたは STEP 7 で（SDB）削除後の受け取り」の設定「イーサネットノードの編集」により行う場合。
 MMC の除去後時に固定割り当て CPU が I デバイスとして優先起動により作動している場
合に、上位の IO コントローラにより行う場合。
STEP 7 での一時的 次の場合に IP アドレスパラメータ / 装置名を DCP
な割り当て

データは非保持(Discovery and Configuration Protocol) で割り当てます：
 CPU に IP アドレスがない場合に、STEP 7 で「アクセス可能なノード」により IP アドレスの自動割り当てを行う場合。

「IP アドレスパラ

次の場合に IP アドレスパラメータ / 装置名を DCP

メータ /(Discovery and Configuration Protocol) で割り当てます：

装置名の他の方法で  I デバイスが優先起動で作動しない場合に、上位のコンの受け取り」設定でトローラにより I デバイスに IP アドレスを割り当てる場の一時的な割り当て合。
ユーザプログラムで IP アドレスパラメータ / 装置名をユーザプログラム内での割り当て

パラメータデータセ

SFB 104 により割り当てます。 IP アドレスパラメータ / 装 ットの設定に応じて置名の保持は、相当するパラメータデータセットにより設

保持

定します。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12167

アドレス指定
7.5 IP アドレスパラメータと装置名の割り当て保持されている IP アドレスパラメータおよび装置名のリセット保持されている IP アドレスパラメータおよび装置名は、次の方法でリセットします：●「Reset to factory 設定」（納品時の状態にリセット）●

ファームウェアの更新
通知
 IP アドレスパラメータ / 装置名を保持された状態で保存してある場合に、IP ア
ドレスパラメータ / 装置名の一時的な割り当てを行うと、リセットされます。
 IP アドレスパラメータ / 装置名の固定割り当て時には、以前に保持された状態で保存されていたパラメータが新しく割り当てたパラメータに置き換えられます。
通知装置の再使用IP アドレスパラメータ / 装置名を保持した装置を他のサブネット / 設備に取り付けるか、保管する前に、「Reset to factory 設定」（納品時の状態へのリセット）を実行します。

備考
I デバイスでの IP アドレス割り当てについての詳細は、マニュアルPROFINET システ
ムの説明 (http://support.automation.siemens.com/WW/view/de/19292127/0/ja)を参照してください。

168

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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スタートアップ
8.1

8概要
ここでは人身事故や機械の損傷を避けるためにスタートアップ時に注意しなければならないことを説明します。
注記
スタートアップ段階はお使いのアプリケーションにより大きく異なるので、ここでは一
般的な注意事項のみを示します。 したがって以下の記述は、注意すべき事柄を全て網羅しているわけではありません。

備考
ご使用の装置および機器の取扱説明書のスタートアップに関する注意事項を遵守してください。

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169

スタートアップ
8.2 スタートアップの手順

8.2

スタートアップの手順

8.2.1

手順: ハードウェアをスタートアップする

ハードウェアの前提条件●

S7-300 が取り付けられていること。

●

S7-300 が配線されていること。

ネットワーク化された S7-300 の場合には、次のようにインターフェースを準備しま
す：●

MPI/ PROFIBUS インターフェースでは– MPI-/PROFIBUS のアドレスが設定されていること。
– セグメントの境界の終端抵抗が ON にされていること。

●

PROFINET では– CPU 31x PN/DP の内蔵 PROFINET インターフェースが STEP 7 でプランニング
されていること（IP アドレスおよび装置名が例えば「HW-Konfig」により設定されていること）。
– CPU がサブネットに接続されていること。

推奨手順： ハードウェア
S7-300 はモジュール構成をとっており、様々な増設の可能性もあるため、全体は非常に広範囲で複合的な関係になっています。 したがって複数のモジュールラックと全ての（取り付けられている）モジュールを含めて S7-300 の最初の電源投入を行うことはお勧めできません。 それよりも段階的なスタートアップをお勧めします。
S7-300 を最初にスタートアップする際は次の手順を推奨します。

170

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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スタートアップ
8.2 スタートアップの手順
表 8- 1推奨スタートアップ手順： ハードウェア

操作

注記

参照先

チェックリストに従って、実行した取り付けと配線をチェックする-

章： スタートアップ時のチェ
ックリスト

ドライバとアクチュエー
タとの接続を遮断する

これによってプログラムエラーがシステムに影響を及ぼすことを防止します。

-

ヒント： 出力部からの出力データをデータブロックにバイパスすれば、出力部の状態を随時チェックすることができます。

章： プログラミング装置 (PG)
を接続する

CPU を準備する

PG を接続します。

中央コントローラ（ZG）：
CPU と電源モジュールを
スタートアップさせ、LED をチェックする

ZG に電源モジュールおよび CPU を接続し 章： 初回電源投入
た状態でスタートアップさせます。
固有の電源モジュールを持つ増設ユニット(EG) の場合は、まずその電源モジュールの
電源スイッチをオンにし、ついで ZG の電源モジュールをオンにします。
両方のモジュールの LED 表示をチェックします。

章： テストファンクション、診断およびトラブル解決

CPU を 完全再起動して、 LED をチェックする

章： CPU の動作モードスイッ
チによる完全再起動

ZG：
残りのモジュールのスタ
ートアップ

残りのモジュールを順に ZG に接続し、1つずつスタートアップします。

マニュアルモジュールデータ

増設ユニット (EG)：リンク

必要に応じて ZG と EG をリンクします。 章： 取り付けZG には最大 1 個の送信 IM を、EG には適
当な受信 IM を接続します。

EG：
スタートアップ

残りのモジュールを順に EG に接続し、1つずつスタートアップします。

上記

危険
手順にしたがって操作してください。 操作中の手順でエラーが発生することなく、またエラーメッセージが表示されることもない場合に限り、次の手順に進むことができます。

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171

スタートアップ
8.2 スタートアップの手順
備考

テストファンクション、診断およびトラブル解決の章にも重要な注意事項が記載されて
います。

下記も参照
手順： ソフトウェアをスタートアップする (ページ 172)8.2.2

手順： ソフトウェアをスタートアップする

前提条件●

S7-300 が取り付けられ、配線されていること。

●

CPU の完全なファンクションを使用できるようにするために、STEP 7 の最新プロ
グラミングセットを使用すること。

●

MPI または PROFIBUS による S7-300 のネットワーク化の場合には– MPI-/PROFIBUS のアドレスが設定されていること– セグメントの境界に終端抵抗が取り付けられていること●

PROFINET による S7-300 のネットワーク化の際には– CPU 31x PN/DP の内蔵 PROFINET インターフェースが STEP 7 でプランニング
され（IP アドレスおよび装置名が「HW-Konfig」により設定され）、かつ– CPU がサブネットに接続されていること
注記
ハードウェアのスタートアップ手順を遵守してください。

172

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スタートアップ
8.2 スタートアップの手順
推奨手順： ソフトウェア
表 8- 2

スタートアップの推奨手順－第 2 部： ソフトウェア

操作

注記 PG を ON にし -参照先
プログラミングマニュ
アル STEP7て、SIMATICManager を起動させる
 コンフィグレー
ションとプログ
ラムを CPU に転送する
入出力のテスト

これには以下のファンクションが役立ち プログラミングマニュ
ます。

アル STEP7

 変数の観測と制御

章： テストファンクシ
ョン、診断およびトラ
ブル解決

 プログラムステータスによるテスト
 強制
 停止時の出力の制御（PA ロック解
除）ヒント： 入力と出力で信号をテストします。 これにはシミュレーションモジ
ュール SM 374 などを使用します。
PROFIBUS DP ま たはイーサネット

章： PROFIBUS DP を
スタートアップするのスタートアップ

章： PROFINET イン
ターフェース X2 のプ
ランニング

PROFINET IO のシステムマニュアル

スタートアップ

PROFINET システムの説明出力を接続する

出力を 1 つずつスタートアップします。 -危険
手順にしたがって操作してください。 操作中の手順でエラーが発生することなく、またエラーメッセージが表示されることもない場合に限り、次の手順に進むことができます。
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173

スタートアップ
8.3 スタートアップ時のチェックリスト
エラー発生時の処置
エラーが発生した場合は以下のような処置を行ってください。
●

以下の章のチェックリストにしたがってシステムを点検する。

●

モジュールの LED 表示をチェックする。 該当するモジュールが記載されている章を参照して、LED 表示の意味を確認する。

●

状況によっては各モジュールを取り外し、発生したエラーを特定する。

備考

テストファンクション、診断およびトラブル解決の章にも重要な注意事項が記載されて
います。

下記も参照
手順: ハードウェアをスタートアップする (ページ 170)

8.3

スタートアップ時のチェックリスト

はじめに
S7-300 の取付けおよび配線が終了した時点で、今までの作業内容を点検することを推奨いたします。
下表は S7-300 のチェックのためのリストで、該当する件に関する詳細情報の参照先を記載しています。

モジュールラック

チェック項目

マニュアル「S7-300:構成」の下記の章を参照

プロファイルレールは、壁、スタンドあるいはキャビ プランニング、取り付け
ネットに固定されていますか？

174

必要なスペースが確保されていますか？

プランニング、取り付け

ケーブルダクトは正常に取り付けられていますか？

プランニング

エアガイドは正常ですか？

取り付け

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スタートアップ
8.3 スタートアップ時のチェックリスト
接地およびグラウンドコンセプト
チェック項目

マニュアル「S7-300:構成」の 下記の章を参照

大地に対してローインピーダンス接続（表面積が広い、

プランニング、付録

接触面が広い）が行われていますか？
全てのモジュールラック（プロファイルレール）で基準

プランニング、配線、付録

グラウンドと接地間の接続は正常ですか（電気接続または接地フリー動作）？
非フローティングモジュールの全てのグラウンドおよびプランニング、付録

負荷電源のグラウンドは基準点と接続されていますか?

モジュールの取り付けと配線
チェック項目

マニュアル「S7-300:構成」の 下記の章を参照

全てのモジュールが正常に接続、ねじ止めされています

取り付け

か？
全てのフロントコネクタが正常に配線され、正しいモジ

プランニング、配線

ュールにプラグインされ、ねじ止めまたはロックされて
いますか？

電源電圧
チェック項目

マニュアル「S7-300:構成」の 下記の章を参照

全てのコンポーネントが正しい電 配線装置マニュアルの下記の章を参照
モジュールデータ

源電圧に設定されていますか？

電源モジュール
チェック項目

マニュアル「S7-300:構成」の 下記の章を参照

装置マニュアルの
下記の章を参照

電源プラグが正しく接続されています

配線

-

-

-

か？
電源への接続が確立されていますか？
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175スタートアップ
8.4 モジュールをスタートアップする

8.4

モジュールをスタートアップする

8.4.1

マイクロメモリカードを挿入する/交換する

メモリモジュールとしての SIMATIC マイクロメモリカード
CPU は、SIMATIC マイクロメモリカードをメモリモジュールとして使用します。
SIMATIC マイクロメモリカードは、ロードメモリまたはポータブルなデータ媒体として使用することができます。
注記
CPU の動作には、必ず SIMATIC マイクロメモリカードが挿入されていなければなりません。
注記
CPU が「RUN」状態の時に SIMATIC マイクロメモリカードを抜き取ると、CPU は「STOP」になり完全再起動が要求されます。
注意
SIMATIC マイクロメモリカードのモジュール内容は、書き込み動作中にカードを抜き取ると無効になることがあります。 この場合 SIMATIC マイクロメモリカードを PGで消去するか、あるいは CPU でフォーマットする必要があります。動作モード「RUN」では、決してマイクロメモリカードを抜き取らないでください。
SIMATIC マイクロメモリカードを抜き取ることができるのは、書き込み PG アクセスが行われておらず、電源が OFF になっているか CPU が「STOP」モードにある場合のみです。 「STOP」モードで、書き込み PG ファンクション（例：ブロックのロード/消去）が有効になっていないことを確認できない場合は、あらかじめ通信接続を切り離しておいてください。
警告挿入する SIMATIC マイクロメモリカードには CPU（システム）に適合したユーザプ
ログラムが保存されていることを確認してください。 ユーザプログラムが正しくないと、プロセスに重大な影響を与えることがあります。

176

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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スタートアップ
8.4 モジュールをスタートアップする
SIMATIC マイクロメモリカードを挿入する/交換する
1. まず CPU を「STOP」状態にします。
2. 既に SIMATIC マイクロメモリカードが挿入されていますか?
挿入されている場合は、まず書き込みを行う PG 機能（例えば、ブロックのロード）がオンになっていないことを確認します。 これが確認できない場合は、CPU の通信接続を切り離します。
イジェクタを押して SIMATIC マイクロメモリカードを取り出します。
SIMATIC マイクロメモリカードを取り出すために、モジュールスロットの縁にはイジェクタが取り付けられています（マニュアル CPU 31x および CPU 31x、テクニ
カルデータ、 CPU 31x の動作制御および表示エレメントの章を参照）
SIMATIC マイクロメモリカードの取り外しには、小型スクリュドライバまたはボールペンを使用します。
3. （「新しい」）SIMATIC マイクロメモリカードを、SIMATIC マイクロメモリーカ
ードの斜めになっているコーナーがイジェクタを向くようにしてスロットに挿入します。
4. SIMATIC マイクロメモリカードを軽く押して、ロックするまで CPU へとガイドします。
5. 完全再起動を実行します（CPU の動作モードスイッチによる完全再起動の章を参照）

CPU の電源 OFF 状態での SIMATIC マイクロメモリカードの挿抜「電源 OFF」状態で SIMATIC マイクロメモリカードを交換すると、CPU は以下を検知します。
●

内容の異なる物理的に同一の SIMATIC マイクロメモリカード●

古い SIMATIC マイクロメモリカードと同一内容の新しいマイクロメモリカード

電源が ON になると自動的に完全再起動が実行されます。

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177

スタートアップ
8.4 モジュールをスタートアップする
備考●

章 SIMATIC マイクロメモリカードの特性、 マニュアル CPU 31xC および CPU
31x、テクニカルデータ●章 SIMATIC マイクロメモリカードのテクニカルデータ、マニュアル CPU 31xC お
よび CPU 31x、テクニカルデータ

8.4.2

初回電源投入前提条件●

S7-300 が取り付けられ、配線されていること。

●

マイクロメモリカードが CPU に挿入されていること。

●

CPU の動作モードスイッチが「STOP」位置になっていること。

マイクロメモリカードを挿入した CPU の初回電源投入
電源モジュール PS 307 を ON にします。
結果：●電源モジュールの DC 24 V LED が点灯します。

●

CPU では– DC 5 V LED が点灯します。
– CPU が自動的に完全再起動を行う間、「STOP」LED が 2 Hz で点滅します。
– 完全再起動後、「STOP」LED が点灯します。

178

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スタートアップ
8.4 モジュールをスタートアップする

8.4.3

CPU の動作モードスイッチによる完全再起動

CPU の完全再起動が必要になるのはどのような場合でしょうか？
以下の場合 CPU を完全再起動する必要があります。
●

全ての保持フラグ、クロックタイムまたはカウンタが消失し、ロードメモリ内の保持データブロックの初期値を再び現在値としてメインメモリへ適用する必要がある場合●「ユーザープログラムのメモリカードへのロード」後、新たに CPU にロードされたユーザープログラムが保持フラグ、クロックタイムおよびカウンタの好ましくない応答を引き起こす可能性のある場合
理由： 「ユーザープログラムのメモリカードへのロード」は保持領域を消去しません。

●

CPU が「STOP」LED を 0.5 Hz で点滅させて完全再起動を要求する場合。

表 8- 3CPU による完全再起動要求の考えられる原因

CPU が完全再起動を要求する原因

特記事項

SIMATIC マイクロメモリカードが交換され–た。
CPU の RAM エラー–

メインメモリが小さすぎる、すなわちSIMATIC マイクロメモリカードを挿入

SIMATIC マイクロメモリカードのユーザープ した CPU： 常に完全再起動が要求さ
ログラムの全てのブロックをロードすることれます。

はできない。

完全再起動時の SIMATIC マイクロメ

正しくないブロックがロードされた。例：間モリカードの動作についての詳細情報

違った命令がプログラミングされた。

はマニュアル CPU 31xC および CPU
31x テクニカルデータの完全再起動と再起動の項を参照してください。
完全再起動はどのように行うのでしょうか？
CPU の完全再起動には 2 通りの方法があります。

動作モードスイッチによる完全再起動

PG による完全再起動... この章で説明します。

... CPU が「STOP」モードの場合のみ可能です（STEP 7 のオンラインヘルプを参照）。

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179

スタートアップ
8.4 モジュールをスタートアップする
CPU を動作モードスイッチにより完全再起動する
下表は、CPU の完全再起動の手順を説明したものです。
表 8- 4

CPU の完全再起動の手順

手順

CPU を完全再起動します。

1

スイッチを「STOP」位置にします ①。

2

スイッチを「MRES」位置へと押します。 「STOP」LED が 2 回点灯してから常時点灯に変わる（3 秒後）まで、スイッチをこの位置に保ちます ②。
その後、スイッチを放します。

3

3 秒以内にスイッチを「MRES」位置まで押し、「STOP」LED が点滅するよ
うになるまで（2 Hz）その状態を保ちます ③。
「STOP」LED が点滅したら、スイッチを放します。 CPU の完全再起動が終了すると、「STOP」LED は点滅から点灯に変わります。
これで CPU は完全再起動を実行しました。

上の表に示した操作手順は、CPU からの要求（STOP-LED のゆっくりとした点滅）ではなく、ユーザが CPU を完全再起動したい場合にのみ必要となるものです。 CPU が自ら完全再起動を要求する場合は、動作モードスイッチを「MRES」位置まで短時間押すだけで、完全再起動がスタートします。
以下の図は、CPU をどのようにして動作モードスイッチにより完全再起動するかを示したものです。

180

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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スタートアップ
8.4 モジュールをスタートアップする
6723/(
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RII

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㦏⮶䱡
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CPU が完全再起動に成功した後再度完全再起動を要求する場合は、特定のケースではSIMATIC マイクロメモリカードのフォーマットが必要となります（「SIMATIC マイク

ロメモリカードのフォーマット」を参照してください）。

完全再起動時に「STOP」LED が点滅しない
完全再起動時に「STOP」LED が点滅しないか、他の LED が点灯するときにはどうしたらよいのでしょうか？
1. 手順 ② と ③ を繰り返します。
2. それでも CPU が完全再起動を開始しない場合は、CPU の診断バッファを評価します。

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スタートアップ
8.4 モジュールをスタートアップする
完全再起動時に CPU ではどんなことが起こりますか?
表 8- 5

完全再起動時の CPU 内のシーケンス

プロセス

CPU 内の動作

CPU 内のシ

1

CPU はメインメモリ内の全ユーザプログラムを消去します。

ーケンス

2

CPU は保持ユーザデータ（フラグ、タイマ、カウンタおよび DB の内容）を消去します。

3

CPU はハードウェアをテストします。

4

CPU は SIMATIC マイクロメモリカード（ロードメモリ）から実行に関連する内容をメインメモリにコピーします。
ヒント： CPU が SIMATIC マイクロメモリカードの内容をコピーできず完全再起動を要求する場合は、
 SIMATIC マイクロメモリカードを取り出します。
 CPU を完全再起動します。
 診断バッファを読み出します。
IP アドレスと装置名が保持されていなかった場合（割り当て方法により異なる）：CPU に一時的な IP アドレスを与え、診断バッファを読み出すか、またはSIMATIC Manager の「アクセス可能なノード」により CPU の MAC アドレスを検出します。 PG のイーサネットのインターフェースが「TCP/IP（自動）」に設定されている場合には、STEP 7 が一時的な IP アドレスを割り当てるため、アクセス可能な MAC アドレスにより診断バッファを読み出せます。

完全再起動後 ユーザプログラムが SIMATIC マイクロメモリカードからメインメモリに再び転送され、のメモリ内容 メモリの使用状態に応じて表示されます。
変わらずに維  診断バッファの内容。 電源 OFF / 電源 ON の後は、最後の 100 件の診断バッファだ
持されるものけが保持されます。
診断バッファは PG で読み出せます（STEP 7 のオンラインヘルプを参照）。
 MPI インターフェースのパラメータ（MPI アドレスと最大 MPI アドレス、転送レート、S7-300 の CP/FM のプランニング済みの MPI アドレス）。
 CPU の MPI/DP インターフェースが DP インターフェースとしてパラメータ設定されていれば（PROFIBUS アドレス、最大 PROFIBUS アドレス、ボーレート、アクティ
ブまたはパッシブインターフェースとしての設定）、CPU 314C-2 PN/DP、CPU 315-2 PN/DP、CPU 317、CPU 319 でも同様です。

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CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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スタートアップ
8.4 モジュールをスタートアップする

プロセス

CPU 内の動作
 PROFINET インターフェースのパラメータ：
IP アドレスパラメータ / 装置名（割り当て方法により異なります。次の章を参照： IP
アドレスパラメータおよび装置名の割り当て (ページ 166)）。
クロックタイム。
動作時間カウンタの内容。

注記
スイッチ内蔵型 PROFINET CPU の完全再起動時の通信中断
CPU の完全再起動時には、PROFINET インターフェースが内蔵スイッチとともにシャットダウンされることに注意してください。
CPU がバス構成の中にプランニングされている場合、CPU の内蔵スイッチを介して行
なわれる後続の装置への通信は、完全再起動時には中断されます。
インターフェースのパラメータが保持された状態で格納されていた場合にのみ、完全再起動後に PROFINET インターフェースが再起動します。
内蔵スイッチは必ず新しく起動され、完全再起動後には再び通信可能です。

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スタートアップ
8.4 モジュールをスタートアップする
特記事項： インターフェースパラメータ
以下のパラメータは、完全再起動の際に他とは異なる処理を受けます。
●

MPI または MPI/DP インターフェースのパラメータ●

PROFINET インターフェースのパラメータ

どのインターフェースパラメータが完全再起動後に有効になるかは、下記の表を参照してください。

以下の状態で完全再起動

PROFINET インターフェースパラメータ

MPI/DP パラメータ

SIMATIC マイクロメモリ ... SIMATIC マイクロメモリカードまたは内蔵固定値メモリ上にあるものは
カードを

有効です。

挿入した状態：

ここにパラメータがバックアップされてい ここにパラメータがバックアッ
ない場合（SDB）は、これまで設定されて プされていない場合（SDB）
いたパラメータが保持された状態で格納さ は、以前に設定されたパラメー
れていた場合には、それが有効なままとな タがそのまま有効になります
ります（割り当て方法により異なります。 （純粋な DP インターフェース
次の章を参照してください： IP アドレスには当てはまりません）。

パラメータおよび装置名の割り当て (ページ 166)）SIMATIC マイクロメモリ ... 保持された状態で格納されていた場合... パラメータは保たれ、有効でカードがには、これまでに設定されているパラメー す（純粋な DP インターフェー

挿入されていない状態

タが有効なままとなります（割り当て方法 スには当てはまりません）。
により異なります。次の章を参照： IP ア
ドレスパラメータおよび装置名の割り当て(ページ 166)）184

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スタートアップ
8.4 モジュールをスタートアップする

8.4.4

マイクロメモリカードのフォーマッティング

以下の場合には SIMATIC マイクロメモリカードのフォーマッティングが必要になります。
●

SIMATIC マイクロメモリカードのモジュールタイプがアプリケーションモジュールでない場合。

●

SIMATIC マイクロメモリカードがまだフォーマッティングされていない場合。

●

SIMATIC マイクロメモリカードが故障している場合。

●

SIMATIC マイクロメモリカードの内容が無効な場合。
SIMATIC マイクロメモリカードの内容が無効と識別された場合。

●

アプリケーションプログラムのロード動作が「電源 OFF」により中止された。

●「ROM へデータをコピー」プロセスが「電源 OFF」により中止された。

●

完全再起動中におけるモジュール内容の評価の際にエラーが発生した。

●

フォーマッティングの際にエラーが発生またはフォーマッティングが実行できなかった。

上記エラーの中のいずれかが発生した場合は、CPU は完全再起動が終了した後に再度完全再起動を要求します。 「ユーザプログラムロード」あるいは「ROM へデータをコ
ピー」が「電源 OFF」により中断した場合以外は、SIMATIC マイクロメモリカードがフォーマッティングされるまでカードの内容は維持されます。
SIMATIC マイクロメモリカードをフォーマットするのは、フォーマットが必要となる理由がある場合（上記参照）に限ります。たとえば、モジュール交換後の完全再起動要求の場合にはフォーマットは行ないません。 この場合スイッチを「MRES」位置にしても、モジュール内容が維持される通常の完全再起動が行われるだけです。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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185

スタートアップ
8.4 モジュールをスタートアップする
以下の手順で SIMATIC マイクロメモリカードをフォーマットしますCPU が完全再起動要求状態にある場合（「STOP」LED がゆっくりと点滅）、以下の手順で SIMATIC マイクロメモリカードをフォーマットします。
1. スイッチを「MRES」位置にして、「STOP」LED が恒常的に点灯するまでスイッ
チをそのままの状態で保持します（約 9 秒間）。
2. 続いて 3 秒以内にスイッチから手を離し、その後再び「MRES」位置にします。
「STOP」LED は、フォーマットが行われている間点滅します。
注記
手順で指示された時間を厳守してください。そうしないと SIMATIC マイクロメモリカ
ードはフォーマットされず完全再起動の状態に戻ってしまいます。

下記も参照
CPU の動作モードスイッチによる完全再起動 (ページ 179)

186

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

スタートアップ
8.4 モジュールをスタートアップする

8.4.5

プログラミング装置 (PG) を接続する

8.4.5.1

PG/PC を CPU 31x PN/DP の内蔵 PROFINET インターフェースに接続する

前提条件●

内蔵 PROFINET インターフェースのある CPU（例：CPU 317-2 PN/DP）●

PG/ネットワークボードのある PC

PG/PC を CPU 31x PN/DP の内蔵 PROFINET インターフェースに接続する

36&3831'3
03,'3 '331(76,2ኤክኁኖ

1

2ぴ㯼䞷ኁዙኒኪአእ

3*3&

番号

①
②

意味
既製のツイストペアケーブルを使用して、PG/PC を CPU の PROFINET インターフェースの最初のポートに接続します。
ツイストペアケーブルを使用して、IO デバイスを CPU の PROFINET インターフェースの
2 番目のポートに接続します。

備考●

PROFINET に関する情報は、PROFINET システムの説明を参照してください。

●

パッシブネットワークコンポーネントに関する情報は、マニュアル「SIMATIC NET:

ツイストペアケーブルおよび光ファイバネットワーク」を参照してください。

下記も参照
PROFINET IO システムをプランニングする (ページ 220)

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

187

スタートアップ
8.4 モジュールをスタートアップする
8.4.5.2

PG をノードに接続する

前提条件
PG を MPI に接続するには、PG に内蔵 MPI インターフェースまたは MPI カードが装着されていなければなりません。

PG を CPU の内蔵 MPI インターフェースに接続する
既製の PG ケーブル ① を使用して、PG を CPU の MPI インターフェースに接続します。 あるいは PROFIBUS バスケーブルとバス接続コネクタを用いて、接続ケーブルを自作することも可能です。 下図は PG と CPU の接続を示しています。

36

&38

60

03,


3*
番号

①

名称
PG と CPU を接続する PG ケーブルPROFIBUS DP での手順
CPU のインターフェースが PROFIBUS DP インターフェースとして設定されている場
合は、上記の手順が基本的に PROFIBUS DP にも適用されます。

188

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

スタートアップ
8.4 モジュールをスタートアップする
8.4.5.3

PG を複数のノードに接続する

前提条件
PG を MPI に接続するためには、PG は内蔵 MPI インターフェースを装備しているかまたは MPI カードが装着されていなければなりません。

PG を複数のノードに接続する
MPI サブネットに設置された PG を、バス接続コネクタを介して MPI サブネットの他のノードに直接接続します。
次の図はネットワーク接続された 2 つの S7-300 を示します。2 つの S7-300 はバス接
続コネクタによって接続されています。

&38

36

60

3*



36

&38

60



番号

①
②

名称
PROFIBUS バスケーブル
終端抵抗がオンにされている接続コネクタ

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

189

スタートアップ
8.4 モジュールをスタートアップする
8.4.5.4

PG をスタートアップまたはメンテナンスに使用する

前提条件
PG を MPI に接続するためには、PG に内蔵 MPI インターフェースがあるかまたは
MPI カードが装着されていなければなりません。

PG をスタートアップまたはメンテナンスに使用する
スタートアップまたはメンテナンス用 PG は、スタブケーブルを介してサブネットのノードに接続します。 このためには、当該ノードのバス接続コネクタには PG ソケットが 1 個付いていなければなりません。
下図は、1 台の PG が接続されたネットワーク化された 2 台の S7-300 を示していま
す。

36
3*

&38

60

&38

60




36



番号

①
②
③

190

名称
PG と CPU の接続用スタブケーブル
終端抵抗がオンにされている接続コネクタ
両方の CPU にネットワークを構成するための PROFIBUS バスケーブル

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

スタートアップ
8.4 モジュールをスタートアップするサービス PG 用 MPI アドレス
完全にインストールされた PG がない場合は、以下を推奨します。
PG をサービス作業用に「不明」なノードアドレスの MPI サブネットに接続するには、サービス PG で以下のアドレスを設定することをお勧めします。
●

MPI アドレス： 0●

最大 MPI アドレス： 126

次に STEP 7 で MPI サブネットの最大 MPI アドレスを検出し、PG の最大 MPI アドレ
スを MPI サブネットの最大 MPI アドレスに合わせます。

下記も参照
手順: ハードウェアをスタートアップする (ページ 170)
手順： ソフトウェアをスタートアップする (ページ 172)

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

191

スタートアップ
8.4 モジュールをスタートアップする
8.4.5.5

PG を接地フリーで構成された MPI ノードに接続する（CPU 31xC を除く）

前提条件
PG を MPI に接続するためには、PG は内蔵 MPI インターフェースを装備しているかまたは MPI カードが装着されていなければなりません。

PG を MPI サブネットの接地フリーで構成されたノードに接続する（CPU 31xC を除く）
PG を接地フリーで構成されたノードに接続
サブネットのノードまたは S7-300 を接地フリーで構成する場合は、サブネットまたは
S7-300 には必ず接地フリーの PG を接続します。
接地された PG を MPI に接続
ノードを接地フリーで動作させたい時、 MPI が PG で接地される場合は、ノードと PG
間に RS 485 リピータを接続する必要があります。 PG がバスセグメント 1（接続 A1
B1）または PG/OP インターフェースに接続されているときは、接地フリーのノードはバスセグメント 2 に接続する必要があります（マニュアル第 9 章モジュールデータを参照）。
下図は、MPI サブネットの接地されたノードと接地フリーのノード間にあるインターフ
ェースとしての RS 485 リピータを示しています。

36



&38

3*

ክኖኘኍኾዐእ
᧤㘴⦿ኲ዇ዙ≰⚆᧥

番号

①
②



ክኖኘኍኾዐእ
᧤㘴⦿ሸቯ቉ሧቮ≰⚆᧥

名称
終端抵抗がオンにされている接続コネクタ
終端抵抗がオンになっている RS 485 リピータ

下記も参照
PROFINET のケーブル長およびネットワーク拡張 (ページ 100)
MPI/DP のネットワークコンポーネントおよびケーブル長 (ページ 76)

192

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

スタートアップ
8.4 モジュールをスタートアップする

8.4.6

SIMATIC Manager をスタートさせる

はじめに
SIMATIC Manager は、S7 オブジェクトのオンライン／オフラインでの処理のためのグ
ラフィック操作画面です（プロジェクト、ユーザプログラム、ブロック、HW ステーションおよびツール）。
SIMATIC Manager では以下の作業が可能です。
●

プロジェクトとライブラリを管理する●

STEP  7 ツールを呼び出す●

オンラインでオートメーションシステム（AS）にアクセスする●

メモリカードを処理する

SIMATIC Manager をスタートさせる
インストール後に Windows デスクトップ上に SIMATIC Manager のアイコンが現れ、スタートメニューの SIMATIC の下にプログラム項目 SIMATIC Manager が表示されます。
1. SIMATIC Manager を起動するには、アイコンをダブルクリックするか、スタートメ
ニューから選択します（Windows の他の全てのアプリケーションの場合と同じ方
法）。

操作画面
該当するオブジェクトを開くと処理用のツールがスタートします。 プログラムブロッ
クをダブルクリックするとプログラムエディタがスタートし、ブロックが処理可能となります（オブジェクト指向のスタート）。

オンラインヘルプ
アクティブなウィンドウのオンラインヘルプは、通常はファンクションキー F1 で呼び出すことができます。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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193

スタートアップ
8.4 モジュールをスタートアップする

8.4.7

I/O を観測および制御するツール「変数を観測し制御する」
STEP 7 のツール「変数を観測し制御する」で下記が可能です。
●

プログラムの変数を自由に選択可能なフォーマットで観測する●

CPU の変数の状態または内容を変更する（制御する）

変数テーブルを作成する
変数テーブル（VAT）は 2 種類の方法で作成することができます。
●

KOP/FUP/AWL エディタで、メニューターゲットシステム > 変数を観測する/制御
するから作成このテーブルを使用すると、直接オンラインで作業することができます。

●

SIMATIC マネージャのコンテナブロックのメニュー新規オブジェクトの挿入 > 変
数テーブルから作成
オフラインで作成したテーブルはメモリ可能で、後の時点で呼び出すことができます。 オンラインに切り換えると、テストも行われます。

194

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

スタートアップ
8.4 モジュールをスタートアップする
変数テーブルの構成：
変数テーブルでは、観測または制御されるべき各オペランド（例：入力、出力）が 1 ラ
インを占めます。
変数テーブルのコラムには以下のような意味があります。

コラムテキスト

このフィールドには ...

オペランド

変数の絶対アドレスがあります。

シンボル

変数をシンボルで表わす識別子があります。
これはシンボルテーブルのものと同一です。

シンボルコメント

シンボルテーブルからシンボルコメントが表示されます。

ステータスフォー

フォーマット用の標準設定があります。例：HEX

マット

このフォーマットは以下のように変更することができます。
 フォーマットフィールドをマウスで右クリックします。 フォーマットのリストが表示されます。
あるいは
 希望するフォーマットが現れるまで、フォーマットフィール
ドをマウスで左クリックします。

ステータス値

更新時点の変数の内容が表示されます。

制御値

新しい変数値（制御値）が入力されます。

変数を観測する
変数の観測には 2 種類の方法があります。
●

メニュー変数 > ステータス値を更新するによりステータス値を 1 回だけ更新しま
す。
あるいは

●

メニュー変数 > 観測によりステータス値を常時更新します。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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195スタートアップ
8.4 モジュールをスタートアップする
変数を制御する
変数の制御は以下のように行います。
1. 該当する変数の制御値フィールドをマウスで左クリックします。
2. データタイプに応じて制御値を入力します。
3. 制御値を 1 回だけ更新するには、メニュー変数 > 制御値を更新するを選択します。
あるいは制御値を常時更新するには、メニュー変数 > 制御を選択します。
4. テストファンクション<b>観測</b>を用いて、制御値が変数に入力されているかど
うかを確認します。
制御値は有効ですか？
テーブルに取り込まれた制御値は、無効に切り換えることができます。 無効な値はコメントと同様に表示されます。 無効にした制御値は再び有効に切り換えることもできます。
有効な制御値のみをアクティブにすることができます。

トリガポイントを設定する
トリガポイント：●「観測トリガポイント」は、観測する変数の値をいつ更新するかを指定します。

●「制御トリガポイント」は、制御する変数に制御値をいつ割り当てるかを指定します。

トリガ条件：●「観測トリガ条件」は、値がトリガポイントに達したとき 1 回だけ更新するか、常時（トリガポイントに達するたびに）更新するかを指定します。

●「制御トリガ条件」は、制御する変数に制御値を１回だけ割り当てるか、常時割り当てるかを指定します。

トリガポイントの設定は、ツール「変数を観測し制御する」のメニュー変数＞トリガの設定から開始できます。

196

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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スタートアップ
8.4 モジュールをスタートアップする
特記事項：●「観測トリガ条件」が 1 回に設定されていると、メニュー 変数 > ステータス値を更新するまたは 変数 > 観測は同じ動作、すなわち 1 回のみの更新を行います。

●「制御トリガ条件」が 1 回に設定されていると、メニュー 変数 > 制御値を更新す
るまたは 変数 > 制御は同じ動作、すなわち 1 回のみの割り当てを行います。

●

トリガ条件を常時に設定した場合は、上記のメニューは既に周知の異なった作用を
持ちます。

●

観測および制御用に同じトリガポイントが設定されている場合は、最初に観測が実行されます。

●

テスト > 動作...で プロセスモードを設定していると、常時制御の設定では値の割り
当ては各サイクルごとには行われません。
対策： テストファンクション</b>強制を適用します。

変数テーブルを保存する/開く
VAT を保存する
1. テスト段階の中断または終了時には、変数テーブルを保存することができます。 変
数テーブルの名前は、文字 VAT が先頭にきてその後に 0 ～ 65535 の数字が続きます。 例： VAT5。
VAT を開く
1. メニューテーブル > 開くを選択します。
2. ダイアログボックス開くでプロジェクト名を選択します。
3. その下に現れるプロジェクトウィンドウで、該当するプログラムを選択し、コンテ
ナブロックを選択します。
4. ブロックウィンドウで、希望のテーブルを選択します。
5. OK を押して確定します。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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197

スタートアップ
8.4 モジュールをスタートアップする
CPU への接続を確立する
VAT の変数はユーザプログラムの変数です。 変数を観測または制御できるようにするには、該当する CPU への接続を確立する必要があります。 各変数テーブルを他のCPU と接続することも可能です。
メニューターゲットシステム > ... への接続を確立するから、以下の CPU の接続を確立します。
●

プランニング済みの CPU●

直接接続された CPU●

アクセス可能な CPU ...

次の表は、変数の表示をリストアップしたものです。

CPU

以下に該当する CPU の変数が表示されます

プランニング済みの CPU その S7 プログラム（HW ステーション）に変数テーブル
がメモリされている CPU
直接接続された CPU

PG と直接接続されている CPU

アクセス可能な CPU

ダイアログボックスで選択されている CPU
メニュー ターゲットシステム> ... への接続を確立する >アクセス可能な CPU により、アクセス可能な CPU への接続が構築されます。 同時に、ネットワーク内の各 CPUへの接続を構築することができます。

198

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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スタートアップ
8.4 モジュールをスタートアップする
CPU 「STOP」モードでの出力の制御
ファンクション PA をロック解除するは、ペリフェラルアウトプット（PA）のアウト
プットロックを OFF にします。 これにより、CPU「STOP」モードで PA の制御が可能になります。
ペリフェラルアウトプットをロック解除するには、以下の手順にしたがってください。
1. メニュー項目テーブル > 変数テーブル（VAT）を開くで開くか（制御すべきペリフェラルアウトプットを含む）、該当する変数テーブルのウィンドウを有効にします。
2. メニュー項目ターゲットシステム > ... への接続を確立するで、希望する CPU への接続を確立します。これにより、有効な変数テーブルのペリフェラルアウトプットを制御することができるようになります。
3. メニュー項目ターゲットシステム > 動作モードでダイアログボックス動作モード を開き、CPU を「STOP 」モードに切り換えます。
4. 制御するペリフェラルアウトプットの希望する値を「制御値」欄に入力します。
例：
ペリフェラルアウトプット：PAB 7 制御値：2#0100 0011
PAW 2 W#16#0027
PAD 4 DW#16#0001
5. メニュー項目変数＞PA のロックを解除でモード「PA のロック解除」を有効にします。
6. メニュー項目変数 > 制御値を有効にするで、ペリフェラルアウトプットを制御します。 改めてメニュー項目変数＞PA のロックを解除を選択すると、このモードは無効になります。それまでは「PA のロック解除」が有効です。
「PA のロック解除」は PG へのリンクが中断されたときも終了します。
7. 新しい値を設定するには、手順 4 から始めてください。
注記
CPU が動作モードを変更した場合（例えば「STOP」から「RUN」または「ANLAUF」に切り換わった場合）は、メッセージが表示されます。
CPU の動作モードが「RUN」で機能「PA のロック解除」が選択されると、同様にメッセージが表示されます。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

199

スタートアップ8.5 PROFIBUS DP をスタートアップする

8.5

PROFIBUS DP をスタートアップする

8.5.1

PROFIBUS ネットワークをスタートアップする

前提条件
PROFIBUS DP ネットワークのスタートアップを可能にするには、あらかじめ以下の前提条件を満たしておく必要があります。
●

PROFIBUS DP ネットワークが構築されていること。

●

STEP 7 により PROFIBUS DP ネットワークがコンフィグレーションされ、全てのノードが PROFIBUS DP アドレスおよびアドレススペースが割り当てられていること。

●

いくつかの DP スレーブでは、アドレススイッチも設定しなければならないことに注意する（該当する DP スレーブの説明を参照）。

●

CPU に応じて、下表に示したソフトウェアが必要。

表 8- 6

ソフトウェアの前提条件

CPU

注文番号

必要なソフトウェア

313C-2 DP

6ES7313-6CG04-0AB0

STEP 7 V5.5 + SP1 以降または

314C-2 DP

6ES7314-6CH04-0AB0

STEP 7 V5.3 + SP2 + HSP 以降

314C-2 PN/DP

6ES7314-6EH04-0AB0

STEP 7 V5.5 + SP1 以降またはSTEP 7 V5.5 + HSP 以降

315-2 DP

6ES7315-2AH14-0AB0

STEP 7 V5.5 + SP1 以降またはSTEP 7 V5.2 + SP1 + HSP 以降

315-2 PN/DP

6ES7315-2EH14-0AB0

STEP 7 V5.5 + SP1 以降またはSTEP 7 V5.5 + HSP 以降

317-2 DP

6ES7317-2AK14-0AB0

STEP 7 V5.5 + SP1 以降またはSTEP 7 V5.2 + SP1 + HSP 以降

317-2 PN/DP

6ES7317-2EK14-0AB0

STEP 7 V5.5 + SP1 以降またはSTEP 7 V5.5 + HSP 以降

319-3 PN/DP

200

6ES7318-3EL01-0AB0

STEP 7 V5.5 以降

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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スタートアップ8.5 PROFIBUS DP をスタートアップする
CPU の DP アドレス領域
表 8- 7

CPU の DP アドレス領域

アドレス領域

313C-2DP

314C-2 PN/DP

317-2 DP

314C-2DP

317-2 PN/DP

315-2 DP319-3 PN/DP

315-2 PN/DP
全アドレス領域、該当する

2048 バイト

2048 バイト

8192 バイト

入力および出力
上記のうちプロセスイメー

最大 2048 バイト 最大 2048 バイト 最大 8192 バイト

ジにおいては、（それぞれ入力および出力とも）
 初期設定128 バイト256 バイト256 バイトDP 診断アドレス
DP 診断アドレスは入力のアドレス領域で DP マスタと各 DP スレーブ用に 1 バイトずつを占有します。 これらのアドレスでは、例えば該当するノードの DP 標準診断を呼び出すことができます（SFC 13 のパラメータ LADDR）。 DP 診断アドレスはプラン
ニング時に決めます。 DP 診断アドレスが決まっていないときは、STEP 7 はアドレス
を最大のバイトアドレスから降順に DP 診断アドレスとして付与していきます。
マスタとしての CPU 31xC-2 DP、CPU 31x-2 DP または CPU 31x PN/DP では、S7 ス
レーブに 2 個の異なる診断アドレスを設定します。
●

スレーブの診断アドレス（スロット 0 用アドレス）
このアドレスにより 、全スレーブに該当する全てのイベントが DP マスタに伝えられます（ステーションプロキシ）。例：ステーションの故障●

モジュールの診断アドレス（スロット 2）
このアドレスにより、モジュール（I スレーブとしての CPU 313C-2 DP など）に該当するイベント（OB 82）がマスタに伝えられます。 CPU が DP スレーブの場合は、ここで動作モード変更に対する診断アラームなどが通知されます。

下記も参照
PG をノードに接続する (ページ 188)
PG を複数のノードに接続する (ページ 189)

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

201

スタートアップ8.5 PROFIBUS DP をスタートアップする

8.5.2

DP マスタとしての CPU のスタートアップ

スタートアップの前提条件●

PROFIBUS サブネットがコンフィグレーションされていること。

●

DP スレーブが動作準備完了していること（該当する DP スレーブのマニュアルを参照）。

●

MPI/DP インターフェースが DP インターフェースでなければならない場合は、インターフェースを DP インターフェースとしてプランニングすること（CPU 314-2
PN/DP、CPU 315-2 PN/DP、CPU 317、CPU 319 のみ）。

●

スタートアップ前に CPU を DP マスタとして構成すること。 すなわち STEP 7 で下記を行うこと。
– CPU を DP マスタとしてプランニングする– CPU に PROFIBUS アドレスを割り当てる– CPU にマスタ診断アドレスを割り当てる– DP スレーブを DP マスタシステムに接続する
DP-CPU は DP スレーブですか？
DP-CPU が DP スレーブであるならば、この DP スレーブは PROFIBUS DP カタ
ログにおいて既にプランニングされたステーションとして表示されます。 この
DP スレーブ CPU に、DP マスタでスレーブ診断アドレスを割り当てます。 DP
マスタには DP スレーブ CPU をリンクし、DP スレーブ CPU へのデータ交換用のアドレス領域を定めなければなりません。

スタートアップ
DP-CPU を、PROFIBUS サブネットの DP マスタとして以下のようにスタートアップ
します。
1. STEP 7 で作成した PROFIBUS サブネットのコンフィグレーション（目標エクステ
ンション）を PG で DP-CPU にロードします。
2. 全ての DP スレーブを ON にします。
3. DP-CPU を「STOP」から「RUN」に切り換えます。

202

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

スタートアップ8.5 PROFIBUS DP をスタートアップする
DP-CPU の DP マスタとしての始動
始動時には、DP-CPU が DP マスタの構成済み目標エクステンションを実エクステンシ
ョンと比較します。
目標エクステンション = 実エクステンションの場合、CPU は「RUN」モードになります。
目標エクステンション ≠ 実エクステンションの場合、CPU の動作はパラメータ目標エ
クステンション ≠ 実エクステンションで始動の設定により異なります。
目標エクステンション ≠ 実エクステンシ
ョンで始動 = はい（デフォルト設定）

目標エクステンション ≠ 実エクステンシ
ョンで始動 = いいえ

DP-CPU は「RUN」になります

DP-CPU は「STOP」のままで、設定され（全ての DP スレーブが応答可能ではなているパラメータのモジュールへの転送い場合は「BUSF」LED が点滅します）。 のモニタ時間の経過後に「BUSF」LEDが点滅します。
「BUSF」LED の点滅は、少なくとも 1
個の DP スレーブが応答可能ではないことを示しています。 この場合はすべてのDP スレーブの電源が入っているか、定めた構成に対応しているかどうかを確認す
るか、または STEP 7 で診断バッファを読み出します。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

203

スタートアップ8.5 PROFIBUS DP をスタートアップする
DP スレーブの動作モードを識別する（イベント識別）下表は DP マスタとしての DP-CPU が、DP スレーブとしての CPU の動作モードの変化やデータ転送の遮断をどのようにして識別するかを示しています。
表 8- 8DP スレーブとして動作する DP-CPU のマスタとしての動作モードの変化およびステーション故障の識別

イベント

DP マスタの反応

バスの断線（短 OB 86 の呼び出しとメッセージステーション故障

絡、コネクタの（入力されるイベント：DP マスタに割り当てられている DP ス

脱落）

レーブの診断アドレス）
 ペリフェラルアクセスにおいて： OB 122 の呼び出し（ペリフェラルアクセスエラー）

DP スレーブ：
RUN → STOP

 OB 82 の呼び出しとメッセージモジュール故障（入力されるイベント：DP マスタに割り当てられている DP ス
レーブの診断アドレス、変数 OB 82_MDL_STOP = ）DP スレーブ：
STOP → RUN

 OB 82 の呼び出しとメッセージモジュール正常（出力されるイベント：DP マスタに割り当てられている DP ス
レーブの診断アドレス、変数 OB 82_MDL_STOP = 0）

ヒント：
CPU を DP マスタとしてスタートアップする場合は、必ず OB 82 と 86 をプログラミ
ングしてください。これにより、データ転送の故障または中断を検出して評価することができます。

PROFIBUS によるステータス/制御、プログラミング
MPI インターフェースの代わりに、PROFIBUS DP インターフェースにより CPU をプ
ログラミングしたり、あるいはステータスと制御の PG ファンクションを実行することも可能です。
注記
ステータスおよび制御ファンクションを PROFIBUS DP インターフェース経由で使用
すると、DP サイクルが長くなります。

204

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

スタートアップ8.5 PROFIBUS DP をスタートアップする
等間隔
等間隔とは、厳密に同じ長さのバスサイクルを保証する PROFIBUS-DP の特性です。
「同じ長さのバスサイクル」とは、DP マスタが常に同じ時間間隔で DP バスサイクル
を繰り返し開始することを意味します。 このことは接続されたスレーブからすると、スレーブもまた厳密に同じ時間間隔でマスタからデータを受領することを意味します。
STEP 7 V5.x 以降では、PROFIBUS サブネットに対して等長（等間隔）のバスサイク
ルのパラメータ指定が可能です。 等間隔に関する詳細な説明は STEP 7 のオンライン
ヘルプを参照してください。

部分プロセスイメージをサイクル同期させて更新する
SFC 126「SYNC_PI」により、入力の部分プロセスイメージをサイクル同期させて更新します。 DP サイクルに連動しているユーザープログラム（連動は OB 61 経由で行
われます）はこの SFC によって入力の部分プロセスイメージで把握された入力データ
をそのサイクルと同期させ、かつ一貫化して更新することができます。 SFC 126 は中断可能で、OB 61 でのみ呼び出すことができます。
SFC 127「SYNC_PO」により、出力の部分プロセスイメージをサイクルに同期させて更新します。 DP サイクルに連動しているユーザプログラムは、この SFC により出力の部分プロセスイメージの算出された出力データを、サイクルと同期させて一貫してペリフェラルに転送することができます。 SFC 127 は中断可能で、OB 61 でのみ呼び出
すことができます。
SFC 126 および 127 については STEP 7 のオンラインヘルプおよびリファレンスマニ
ュアル「システムソフトウェア S7-300/400 システム機能および標準機能」の説明を参照してください。
PROFIBUS DP におけるサイクル同期は以下の CPU にサポートされています：●

CPU 315-2 DP●

CPU 315-2 PN/DP●

CPU 317-2 DP●

CPU 317-2 PN/DP●

CPU 319-3 PN/DPDP インターフェースを 2 個持つ CPU（CPU 317-2 DP および CPU 319-3 PN/DP）の場合は、2 番目のインターフェース（DP インターフェース）におけるサイクル同期のみがサポートされています。
注記
タイミング同期は PROFIBUS または PROFINET のいずれかで可能です。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

205

スタートアップ8.5 PROFIBUS DP をスタートアップする
備考
タイミング同期の詳細については、「タイミング同期」(http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/15218045/)マニュアルを参照してください。

クロックタイム同期
PROFIBUS DP によるクロックタイム同期についての情報は、装置マニュアル、CPU
31xC および CPU 31x、テクニカルデータの 「クロックタイム同期」の章を参照してください。

同期/フリーズ
制御コマンド「SYNC」により、グループの DP スレーブを「Sync」モードに切り換えます。すなわち DP マスタは現在の出力データを転送し、該当する DP スレーブに出力を保持させます。 以降の出力テレグラムでは、DP スレーブは内部バッファに出力データを保存します。出力の状態は変化することなく維持されます。
制御コマンド「SYNC」のたびに、選択されたグループの DP スレーブはその内部バッ
ファの出力データをプロセスに出力します。
出力は、SFC 11「DPSYC_FR」により制御コマンド「UNSYNC」がスレーブに送られるまで周期的に更新されることはありません。
制御コマンド「FREEZE」により、該当する DP スレーブを「Freeze」モードに切り換えます。すなわち DP マスタは該当する DP スレーブに現在の入力の状態を保持させます。 続いて DP マスタは、保持されたデータを CPU の入力領域に転送します。
制御コマンド「FREEZE」のたびに、DP スレーブは入力の状態を新たに保持します。
DP マスタは、SFC 11「DPSYC_FR」により制御コマンド「UNFREEZE」が削除されるまで入力の現在の状態を周期的に得ることはできません。
SFC 11 については、STEP7 オンラインヘルプおよび リファレンスマニュアル「システムソフトウェア S7-300/400 システムファンクションおよび標準ファンクション」の説明を参照してください。

206

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

スタートアップ8.5 PROFIBUS DP をスタートアップする
DP マスタシステムの起動
DP マスタとしての DP-CPU
パラメータパラメータのモジュールへの転送によって DP スレーブのスタートアップ
時間の監視も設定されます。
つまり、DP スレーブは設定された時間でスタートアップし、CPU （DP マスタ）によってパラメータ設定されていなければなりません。

DP マスタの PROFIBUS アドレス
DP-CPU に対しては PROFIBUS アドレスとして「126」を指定することはできませ
ん。

8.5.3

CPU を DP スレーブとしてスタートアップする

スタートアップの前提条件●

DP マスタがパラメータ設定され、コンフィグレーションされていること。

●

CPU の MPI/DP インターフェースを DP インターフェースとするには、そのインターフェースを DP インターフェースとしてプランニングすること。

●

スタートアップ前に、DP-CPU を DP スレーブとしてパラメータ設定しコンフィグ
レーションする必要がある。 すなわち STEP 7 で下記を行うこと。
– CPU を DP スレーブとして「ON」にする– CPU に PROFIBUS アドレスを割り当てる– CPU にスレーブ診断アドレスを割り当てる– DP マスタが S7-DP マスタであるか、または他の DP マスタであるかを決定する– DP マスタへのデータ交換のためのアドレス領域を指定する●

他の全ての DP スレーブが、パラメータ設定されコンフィグレーションされている
こと

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

207

スタートアップ8.5 PROFIBUS DP をスタートアップする
GSD ファイル
IM 308-C または他のシステムで作業するときは、DP マスタシステムで DP-CPU を DP
スレーブとしてプランニングするため GSD ファイルが必要です。

COM PROFIBUS V 4.0 以降には、GSD ファイルが収録されています。
これより旧いバージョンや他のプランニングツールを使用する場合は、GSD ファイルをインターネットサイト(http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/10805317/133100)でダウンロード
できます。
注記
この注意事項は、CPU 31xC-2 DP、CPU 315、CPU 317 および CPU 319 に対するものです。
CPU を標準スレーブとして GSD ファイルにより動作させる場合は、STEP 7 でこのス
レーブ CPU をプランニングする際に DP インターフェースのプロパティのチェックボ
ックス「テスト、スタートアップ、ルーティング」を有効にしてはなりません。

コンフィグレーションおよびパラメータ設定テレグラム
DP-CPU のコンフィグレーションおよびパラメータ設定には STEP 7 が利用できます。
コンフィグレーションおよびパラメータ設定テレグラムの説明が必要な場合は（例：バ
スモニタによるチェックの場合）、インターネットサイト(http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/1452338)から入手可能です。

スタートアップ
DP-CPU を、PROFIBUS サブネットの DP スレーブとして以下のようにスタートアップします。
1. 電源を ON にして、CPU を「STOP」モードにします。
2. まず、他の全ての DP マスタと DP スレーブを ON にします。
3. CPU を「RUN」に切り換えます。

208

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

スタートアップ8.5 PROFIBUS DP をスタートアップする
DP-CPU の DP スレーブとしての始動
DP-CPU が「RUN」に切り換わると、2 つの互いに独立した動作モード切り換えが始動します。
●

CPU は「STOP」から「RUN」に切り換わります。

●

PROFIBUS DP インターフェースにおいては、CPU は DP マスタによりデータ転送を受け取ります。

DP マスタの動作モードを識別する（イベント識別）下表は DP スレーブとしての DP-CPU が、動作モードの変化やデータ転送の遮断をどのようにして識別するかを示しています。
表 8- 9DP マスタとして動作する DP-CPU の DP スレーブとしての動作モードの変化
およびステーション故障の識別

イベント

DP スレーブの反応

バスの断線（短 OB 86 の呼び出しとメッセージステーション故障

絡、コネクタの脱（入力されるイベント：DP スレーブに割り当てられている

落）

DP スレーブの診断アドレス）
 ペリフェラルアクセスにおいて： OB 122 の呼び出し（ペリフェラルアクセスエラー）

DP マスタ：RUN → STOP

 OB 82 の呼び出しとメッセージモジュール故障（入力されるイベント：DP スレーブに割り当てられている
DP スレーブの診断アドレス、変数 OB82_MDL_STOP = 1）

DP マスタ：STOP → RUN

 OB 82 の呼び出しとメッセージモジュール OK（出力されるイベント：DP スレーブに割り当てられている
DP スレーブの診断アドレス、変数 OB82_MDL_STOP = 0）

ヒント：
CPU を DP スレーブとしてスタートアップする場合は、必ず OB 82 と 86 をプログラミングしてください。これにより、その都度の動作モードまたはデータ転送の中断を検出して評価することができます。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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209

スタートアップ8.5 PROFIBUS DP をスタートアップする
PROFIBUS によるステータス/制御、プログラミング
MPI インターフェースの代わりに、PROFIBUS DP インターフェースにより CPU をプ
ログラミングしたり、あるいはステータスと制御の PG ファンクションを実行することも可能です。
注記
ステータスおよび制御ファンクションを PROFIBUS DP インターフェース経由で使用
すると、DP サイクルが長くなります。

転送メモリ経由の有効データ転送
DP-CPU は、インテリジェント DP スレーブとして PROFIBUS DP 用転送メモリを提供します。 DP スレーブとしての CPU と DP マスタ間の有効データ転送は、常にこの転送メモリを介して行われます。 このためには、最大 32 個のアドレス領域をプランニ
ングしてください。
つまり、DP マスタはデータを転送メモリのこれらのアドレス領域に書き込み、CPU は
ユーザプログラムでこのデータを読み出します。また、これと逆のことも行われます。
'3ኻኖኜ

'3ኖዉዙኳቋሺ቉ቑ&38,2኷዇ኲኄ዆ወቿኦዉኖኖ኷
ዙኖቑ慱抐ኾ኿዇

,2352),%86

番号

①

210

説明
転送メモリとスレーブ CPU の中央 I/O とのデータ交換は、ユーザープログラムで実行する必要があります。 DP マスタはこのペリフェラルに直接アクセスすることはできません。

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操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

スタートアップ8.5 PROFIBUS DP をスタートアップする
転送メモリのアドレス領域
STEP 7 で入出力アドレス領域をプランニングします。
●

最大 32 個の入出力アドレス領域をプランニングできます。

●

各アドレス領域のサイズは最大 32 バイトです。

●

合計で最大 244 バイトの入力と、244 バイトの出力をプランニングすることができます。

下表はアドレス領域の原理を示しています。 この図は STEP 7 のプランニングにも記載されています。
表 8- 10転送メモリのアドレス領域のプランニング例

タイプ

マスタア
ドレス

タイプ

スレーブ
アドレス

全長

単位

一貫性

1

E

222

A

310

2

バイト

単位

2

A

0

E

13

10

ワード

全長

:
32
DP マスタ CPU のア

DP スレーブ CPU のアドレス領域のこれらのパラメー

ドレス領域

アドレス領域タは、DP マスタと DP スレーブ
で同じでなければなりません。

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211スタートアップ8.5 PROFIBUS DP をスタートアップする
サンプルプログラム
以下では、簡単なサンプルプログラムにおける DP マスタと DP スレーブ間のデータ交換を示しています。 この例では、前出の表に記載したアドレスを使用しています。

DP スレーブ CPU 内
L

DP マスタ CPU 内//DP スレーブでの//データ前処理

2

T

MB

6

L

EB

0

T

MB

7

L

MW

6

T

PAW

310

//DP マスタへ//データを転送

L

PEB

222

T

MB

50

L

PEB

223

L

B#16#3

+

I

T

MB

L

10

+

3

T

MB

60

CAL
L

SFC

15

//受信データを//DP マスタで更に処理

51//DP マスタでの//データ前処理//データを DP スレーブに送信

LADDR：=W#16#0

RECORD：=P#M60.0
バイト 20212//マスタのユーザープログラム内で//MB60 以後の 20 バイトのブロックは//一貫性を持って出力領域//PAB0 から PAB19 までに書き込まれます//（マスタから//スレーブへの転送領域）。

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スタートアップ8.5 PROFIBUS DP をスタートアップする

RET_VAL:=MW 22

CALL

SFC

14

LADDR：=W#16#D//DP マスタからの//データを受信//スレーブ内で//ペリフェラルバイト PEB13//から PEB32 まで（転送された//マスタのデータ）//が一貫して読み込まれ、//MB30 から MB49 へ//格納されます。

RET_VAL:=MW 20
RECORD：=P#M30.0 バイト 20
L

MB

30

L

MB

7

+

I

T

MW

//受信データを//更に処理100

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213

スタートアップ8.5 PROFIBUS DP をスタートアップする
転送メモリに関する作業
転送メモリを扱う際は、以下の規則に注意してください。
●

アドレス領域の割り当て：– DP スレーブの入力データは常に DP マスタの出力データです。
– DP スレーブの出力データは常に DP マスタの入力データです。

●

このアドレスは任意に決めることができます。 ユーザプログラムでは、
ロード命令/転送命令、または SFC 14 と 15 によりデータにアクセスします。 アド
レスを入力または出力のプロセスイメージから指定することもできます。

●

個々のアドレス領域の最小アドレスが、それぞれのアドレス領域の開始アドレスに
なります。

●

相互に対応している DP マスタと DP スレーブに対するアドレス領域の長さ、単位、および一貫性は同じものでなければなりません。

●

マスタとスレーブのアドレスは、論理的に同一の転送メモリ内で異なるアドレスとすることができます（マスタおよびスレーブ CPU 内の互いに独立した論理的なペリフェラルアドレス領域）。
注記
転送メモリ用としては、CPU のペリフェラルアドレス領域にあるアドレスを指定します。
転送メモリ用に指定したアドレスは、他のペリフェラルモジュール用に再度指定することはできません。

S5-DP マスタIM 308-C を DP マスタとして使用し、DP-CPU を DP スレーブとして使用する場合
は、一貫性のあるデータの交換については以下が適用されます。
DP マスタと DP スレーブの間で一貫性のあるデータが転送されるようにするため、S5コントローラ内において IM 308-C で FB 192 をプログラミングする必要があります。
FB 192 により、DP-CPU のデータは常に 1 つのブロックに関連づけられて出力された
り、読み出されたりします。

DP マスタとしての S5-95
AG S5-95 を DP マスタとして使用する場合は、そのバスパラメータを、DP スレーブとして使用する DP-CPU にも設定する必要があります。

214

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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スタートアップ8.5 PROFIBUS DP をスタートアップする
動作モード「STOP」の有効データ転送
DP マスタまたは DP スレーブが「STOP」状態になるかどうかにより、転送メモリの有効データの処理が異なります。
●

DP スレーブ CPU の「STOP」時：
CPU の転送メモリ内のデータが「0」で上書きされます。すなわち、DP マスタは直接データ交換において「0」を読み取ります。

●

DP マスタが「STOP」になった時：
CPU の転送メモリにあるデータはそのまま保持され、CPU で読み出すことができます。

PROFIBUS アドレス
DP-CPU に対しては PROFIBUS アドレスとして「126」を指定することはできませ
ん。

下記も参照
自由なモジュールアドレス指定 (ページ 155)

8.5.4

直接データ交換

前提条件
STEP 7 V 5.x 以降では、 PROFIBUS ノードに対して「直接データ交換」をプランニン
グすることができます。 直接データ交換では DP-CPU はセンダとしてもレシーバとしても作動します。

定義「直接データ交換」は PROFIBUS-DP ノード間の通信の特別な形態です。
直接データ交換の特長は、DP スレーブがどのデータを DP マスタに返送するかを
PROFIBUS-DP ノードが「傍聴」することです。 このメカニズムによって「傍聴側」（レシーバ）が直接、離れた DP スレーブの入力データの変化を把握することができます。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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215

スタートアップ8.5 PROFIBUS DP をスタートアップする
アドレス領域
STEP 7 でのプランニングの際に、センダからのデータをレシーバのどのアドレス領域に読み込むかを各ペリフェラル入力アドレスで指定します。
DP-CPU としては下記が可能です。
●

DP スレーブとしてのセンダ●

DP スレーブまたは DP マスタとしてのレシーバ、あるいはマスタシステムに接続されていない CPU としてのレシーバ

例： DP-CPU による直接データ交換
下図は、直接データ交換用に構成することのできる関係の例を示しています。 図では「CPU」として認識されるすべての DP マスタおよびすべての DP スレーブが、それぞれ DP-CPU です。
他の DP スレーブ（ET 200M、ET 200pro、ET 200S）はセンダでしかありえない点に注意してください。

'3ኻኖኜኔ
ኖኣኽ'3ኻኖኜኔ
ኖኣኽ&38'3ኻኖኜ

&38&38'3ኻኖኜ

352),%86'3ኖዉዙኳ
&38'3ኖዉዙኳ

図 8-1

216

&38
'3ኖዉዙኳ

&38'3ኖዉዙኳ

'3ኖዉዙኳ

DP-CPU による直接データ交換

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スタートアップ
8.6 PROFINET IO のスタートアップ

8.6

PROFINET IO のスタートアップ

8.6.1

前提条件

前提条件
PROFINET IO は STEP 7 V5.3 SP1 以降でサポートされます。 CPU の機能性に応じて最新の STEP 7 バージョンが必要です。 どの CPU がどの STEP 7 バージョンを必要とするかについては、マニュアル、CPU 31xC および CPU 31x、テクニカルデータを参照してください。

CPU の PROFINET IO アドレス領域
表 8- 11

CPU の PROFINET IO アドレス領域

314C-2 PN/DP

315-2 PN/DP

317-2 PN/DP

319-3 PN/DP

2048 バイト

8192 バイト

8192 バイト

上記のうちプロセスイメージにおいて 最大 2048 バイ

最大 2048 バ

最大 8192 バ

最大 8192 バ

は、（それぞれ入力および出力とも） ト

イト

イト

イト

128 バイト256 バイト256 バイト

アドレス領域

全アドレス領域、該当する入力および 2048 バイト
出力

256 バイト 初期設定診断アドレス は入力のアドレス領域においてそれぞれ 1 バイトを●IO コントローラ、PROFINET インターフェースおよびポートに割り当てます。

●

各 IO デバイス（PROFINET インターフェースおよび PROFINET インターフェー
スのポート）とデバイス内の各モジュール / サブモジュール

これらのアドレスでは、SFB 52 によりたとえばモジュール固有の診断データセットを読み出すことができます。 STEP 7 は最高位のバイトアドレスから降順に診断アドレスを割り当てます。
モジュール固有の診断データセットの構成については、プログラミングマニュアルPROFIBUS DP から PROFINET IO へを参照してください。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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217

スタートアップ
8.6 PROFINET IO のスタートアップ

8.6.2

PROFINET IO システムのスタートアップ

スタートアップのためには、以下の前提条件が満たされていなければなりません。
●

CPU が「STOP」モードになっていること。

●

IO 装置がオンになっていること。

●

PROFINET サブネットが構築され、通信ノード（例 PG、IO コントローラ、IO デバイス）が PROFINET サブネットに接続されていること。

PROFINET IO システムのスタートアップ方法
CPU の PROFINET IO インターフェースとこれに続けて PROFINET IO システムをス
タートアップさせるには、複数の方法があります。
●

MPI/ DP インターフェースによりオンラインでスタートアップ●

PROFINET インターフェースによりオンラインでスタートアップ●

オフラインで PG の SIMATIC Manager においてマイクロメモリカードに保存し、続いてマイクロメモリカードを CPU に挿入する

218

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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スタートアップ
8.6 PROFINET IO のスタートアップ
PROFINET IO システムを MPI/DP によりスタートアップする

36&3831'3
03,'3 '336

31(76&38[31'3,2ኤክኁኖ

2

1ぴ㯼䞷ኁዙኒኪአእ

3*3&

番号

意味

①
②

PG ケーブルを使用して、PG を CPU の内蔵 MPI/DP インターフェースに接続します。
ツイストペアケーブルを用いて IO デバイスを CPU の PROFINET インターフェースのポートに接続します。
さらに他の PROFINET 装置を、PROFINET インターフェースの 2 番目の空いているポートに接続することができます。

注記
内蔵スイッチなしの CPU 31x PN/DP（ポートが 1 つだけの PN インターフェース）の場合、CPU を他の PROFINET 装置に接続するには、原則として外部スイッチを使用する必要があります。

PROFINET IO システムを直接 PN インターフェースによりスタートアップする

36&3831'3
03,'3 '331(76,2ኤክኁኖ

1

2ぴ㯼䞷ኁዙኒኪአእ

3*3&

番号

①
②

意味
既製のツイストペアケーブルを用いて、PG/PC を CPU の PROFINET インターフェースにある 2 つのポートのうちのいずれかに接続します。
ツイストペアケーブルを用いて、IO デバイスを CPU の PROFINET インターフェースの空
いているほうのポートに接続します。

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219

スタートアップ
8.6 PROFINET IO のスタートアップ

8.6.3

PROFINET IO システムをプランニングする

PROFINET IO システムをプランニングする
手順 操作
STEP 7 の SIMATIC Manager でハードウェアをプランニングする
1

メニュー項目ファイル＞新を選択します。
プロジェクトに名称をつけ、「OK」で確定します。

2

挿入 > ステーション > SIMATIC 300 ステーションにより S7-300 ステーションを挿入します。

3「ハードウェア」をダブルクリックします。
結果： ハードウェアコンフィグレーションが開きます。

4

ドラッグ&ドロップで下記のコンポーネントを追加します。
 プロファイルレール
 電源モジュール CPU 31x PN/DP（例：CPU 317-2 PN/DP）
結果： ウィンドウ「プロパティ – イーサネットインターフェース PN-IO」が開きます。 PROFINET インターフェース X2 のプロパティは「パラメータ」タブに表示されます。

IP アドレスの割り当て（例： 保持 IP アドレスの割り当て）
5

ウィンドウ「プロパティ イーサネットインターフェース PN-IO」で「新規」をクリックし、新しいサブネットを作成します。
結果： ウィンドウ「プロパティ – 工業用イーサネットの新しいサブネット」が
開きます。

6

名前をつけて「OK」で確定します。
結果： ウィンドウ「プロパティ – イーサネットインターフェース PN-IO」に戻ります。

7

ウィンドウで IP アドレスとサブネットマスクを入力します。 両情報ともネッ
トワーク管理者に尋ねてください。
注意事項： MAC アドレスはメーカーが付与する、全世界で一意的なもので、変更することはできません。

8

ルータ経由のリンクを構築したいときは、さらにルータのアドレスを入力する必要があります。 この情報もネットワーク管理者に尋ねてください。

9220

OK をクリックしてプロパティウィンドウを閉じます。
CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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スタートアップ
8.6 PROFINET IO のスタートアップ

手順 操作
PROFINET IO システムをプランニングする
10

IO 装置を PROFINET IO システムに挿入します、たとえば IM 151-3 PN（PROFINET IO における ET 200S）をプランニングし、実際の装着状態にしたがってドラッグ&ドロップでスロットをパラメータ設定します。

11

編集 > オブジェクト特性により、IO 装置に名前と装置番号を設定します。

12

PROFINET IO と PROFINET CBA を同時に動作させる場合は、PROFINET IO
システムのプロパティにおいて
 チェックボックス「このモジュールを PROFINET CBA 通信に使用する」を有効にし、
 タブ「更新時間」のパラメータ「通信比率（PROFINET IO)」を変更する必要があります（例：PROFINET IO の通信比率を 87.5 % に変更）。

13

診断アラーム OB（OB 82）呼び出し時に PROFINET インターフェースの診断
イベントを実行する場合には、PROFINET IO システムのプロパティで チェックボックス「OB 82 / PeripheralFaultTask - 通信アラーム時に呼び出し」を有効にします。
ヒント： イベントについての情報は、CPU の診断バッファにも記載されています。

14

プランニングをステーション > 保存とコンパイルによりバックアップします。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

221

スタートアップ
8.6 PROFINET IO のスタートアップ

手順 操作
コンフィグレーションをロードする
15

コンフィグレーションを CPU にロードします。 これには以下の 3 つの方法があります：
 MPI/ DP インターフェースによりオンラインでロード（PG および CPU は同一のサブネットにあること） ノードアドレスが複数の場合は、コンフィグ
レーションのダウンロード時にターゲット CPU の正しい MPI またはPROFIBUS アドレスを選択します。
 PROFINET インターフェースによりオンラインでロード。 ノードアドレスが複数の場合は、コンフィグレーションのダウンロード時に CPU の正しいIP アドレスを選択します。 「アクセス可能なノード」をダウンロードダイ
アログに表示させることができます。 CPU にまだ IP アドレスがない場合
は、ターゲット CPU の MAC アドレスを選択します。 後続のダイアログボ
ックスでは、CPU にプランニングされている IP アドレスを割り当てることができます。
これには、PG がサブネットに接続されている必要があります。 PG インタ
ーフェースは「TCP/IP（自動）」に設定されていなければなりません。 インターフェースのプロパティでは、タブ IE-PG アクセスにおいて以下の設定が必要です： IP アドレスをプロジェクトごとに割り当てる オフラインで PG の SIMATIC Manager においてマイクロメモリカードに保存し、続いてマイクロメモリカードを CPU に挿入する

222

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

スタートアップ
8.6 PROFINET IO のスタートアップ

手順 操作
IO デバイスに名前を割り当てる
16

前提条件： PG はサブネットに接続されていること。 PG インターフェースは「TCP/IP（自動）」に設定されていなければなりません。 インターフェースのプロパティでは、タブ IE-PG アクセスにおいて以下の設定が必要です： IP ア
ドレスをプロジェクトごとに割り当てる
手順： 「HW-Konfig」において個々の IO 装置をそれぞれオンラインで選択
し、各 IO 装置ごとにターゲットシステム > イーサネット > 装置名設定により装置名を設定します。
注： 「リムーバブルメディアなしの装置交換をサポートする」をパラメータ設
定し、PROFINET IO システムの規定トポロジーをトポロジーエディタであらかじめ設定してある場合には、場合によっては装置名の割り当てをする必要はありません。 このためには、実際のトポロジーは規定トポロジーと一致していな
ければならず、またデバイスは納品時の状態にリセットされていなければなりません。
注意事項： CPU による自動 IP アドレス割り当てとこれによる CPU と IO 装置
間の正常な通信は、IO 装置に装置名を割り当てていなければ不可能です。
CPU にロードされた IO 装置のコンフィグレーションとサブネットにおける IO
装置の実際のコンフィグレーションが一致している場合は、CPU は IO 装置に応答を求め、CPU および IO 装置の「BF」LED は点滅しなくなります。
「BF」LED が点滅しなくなったら、CPU を「RUN」モードにすることができ（その他の始動障害が発生していないことが前提）、CPU と IO 装置間ではデータ交換が行われます（例：入力読出し、出力書込み）。

結果
CPU の PROFINET インタフェースと PROFINET IO システムを STEP 7 でプランニン
グしました。 これで工業用イーサネットサブネットの他のノードから CPU にアクセスできます。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

223

スタートアップ
8.6 PROFINET IO のスタートアップ
備考●

IP アドレスの他の割り当て方法については IP アドレスパラメータと装置名の割り
当て (ページ 166)の章を参照してください。

●

PROFINET IO インターフェースのアドレス割り当ておよび PROFINET IO インタ
ーフェースプロパティおよび個々のポートのプロパティの設定に関する詳細については、STEP 7 のオンラインヘルプならびにPROFINET システムの説明(http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/19292127/0/ja)を参照してくだ
さい。

IO コントローラとしての CPU の始動
始動の際は、CPU は実エクステンションを以下の目標エクステンションのコンフィグ
レーションと比較点検しています。
●

中央 I/O●PROFIBUS DP システムのリモート I/O、および●PROFINET IO システム

CPU の始動は、タブ「始動」におけるコンフィグレーションにより異なります。
表 8- 12

IO コントローラとしての CPU の始動

目標エクステンション = 実エク
ステンション

目標エクステンション ≠ 実エクステンション
目標エクステンション ≠ 実エクステンショ
ンにおける始動を許可

目標エクステンション ≠ 実エクステンシ
ョンにおける始動を許可しない

CPU は「RUN」

CPU は「RUN」になります。

CPU が始動しない。

になります。

「電源 ON」の後、CPU はパラメータ設定
モニタ時間の経過後に「RUN」モードになります。
PROFINET インターフェース用の BF-LEDの点滅は、少なくとも 1 つの IO デバイスと通信できないことを示しています。 この場
合は、すべての IO デバイスがオンにされて規定のコンフィグレーションに適っているかを点検します。 詳細情報は、STEP 7 により診断バッファを読み出してください。

224

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

スタートアップ
8.6 PROFINET IO のスタートアップ
I デバイスとしての CPU の始動
始動の際は、CPU は実エクステンションを以下の目標エクステンションのコンフィグ
レーションと比較点検しています。
●

中央 I/O●PROFIBUS DP システムのリモート I/O、および●PROFINET IO システム

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

225

スタートアップ
8.6 PROFINET IO のスタートアップ
CPU の始動は、タブ始動におけるコンフィグレーションにより異なります：
表 8- 13

I デバイスとしての CPU の始動

目標エクステン
目標エクステンション ≠ 実エクステンション
ション = 実エク
目標エクステンション ≠ 実エクステンシ 目標エクステンション ≠ステンション
ョンにおける始動を許可
実エクステンションにおける始動を許可しない
CPU は

CPU は「RUN」になります。

CPU が始動しない。

「RUN」になり 「電源 ON」の後、CPU はパラメータ設ます。

定モニタ時間の経過後に「RUN」モードになります。
PROFINET インターフェース用の BFLED が点滅する場合には、次のことを意
味します：
 下位の IO システムのない I デバイスとしてプランニングする場合： 上位のコントローラはどれも I デバイスを取り込めません（IO コントローラと I デバイスの間の接続中断または転送域が一致していないことなどが考えられます）。 この場合には、PROFINET IO
システムのプランニングと配線を確認
してください。
 下位の IO システムのある I デバイスとしてプランニングする場合： 上位のコントローラは I デバイスを取り込めません（IO コントローラと I デバイスの間の接続中断または転送域が一致していないことなどが考えられます）。
または：
少なくとも 1 つの IO デバイスが通信不能です。 この場合は、すべての IO
デバイスがオンにされて規定のコンフィグレーションに適っているかを点検します。
詳細情報は、STEP 7 により診断バッファを読み出してください。

226

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

スタートアップ
8.6 PROFINET IO のスタートアップ
IO 装置へのデータ転送の中断を検知する
下図は、CPU 31x PN/DP がどのようにしてデータ転送の中断を検出するかを示したものです：
表 8- 14

IO コントローラとしての CPU 31x PN/DP のイベント識別

IO コントローラの状態

イベント

バスの断線（短CPU が「RUN」モード

CPU が「STOP」モード

 OB 86 の呼び出しとメッセージステ

 イベントは診断バッ

絡、コネクタのーション故障脱落）（入力されるイベント：IO 装置の診ファに登録される断アドレス）
 ペリフェラルアクセスにおいて： OB
122 の呼び出し（ペリフェラルアクセスエラー）
これについての詳細、ならびに IO コントローラまたは I デバイスでの動作モード切り換え時の動作についての詳細は、PROFINET システムの説明の「I デバイス」の章を参照してください。
注記
I デバイス作動のための CPU スタートアップ時に、IO コントローラおよび I デバイスにおいて常に OB 83 をプログラミングしてください（それぞれの通信パートナの「RUN」モードへの切り替え時に生成される「Return of Submodul」アラームのため）。
CPU のスタートアップ時には常に OB 86 をプログラミングしてください。これにより、データ転送の中断を検出して評価することができます。
プロセスイメージ転送時のアクセスエラーを検知するために、HW-Konfig で「ペリフェラルアクセスエラー時の OB 85 呼び出し」もプランニングされている場合には、OB
85 もプログラミングしなければなりません。

備考
有効データ転送の詳細は、PROFINET システムの説明(http://support.automation.siemens.com/WW/view/de/19292127/0/ja)を参照してください。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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227

スタートアップ
8.6 PROFINET IO のスタートアップ
PROFINET によるステータス/制御、プログラミング
MPI/DP インターフェースの代わりに、PROFINET インターフェースにより CPU をプ
ログラミングしたり、あるいはステータスと制御の PG ファンクションを実行することも可能です。
CPU の PROFINET インターフェースがまだスタートアップされていない場合は、CPUを MAC アドレスにより選択することができます（これには、上表の PROFINET IO シ
ステムのプランニングも参照してください）。
これには、「HW-Konfig」によりプランニングを CPU へロードします。 MAC アドレスにより CPU を選択します。 プランニングをダウンロードすると、CPU にはプランニングされた IP アドレスも割り当てられています。 これにより、プログラムロード、ステータス/制御などインターフェースのすべての PG ファンクションが使用可能にな
ります。

228

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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メンテナンス
9.1

9概要
S7-300 の場合、メンテナンスとは以下のものを意味します。

9.2●

オペレーティングシステムの SIMATIC マイクロメモリカードへのバックアップ●

SIMATIC マイクロメモリカードのオペレーティングシステムの更新●

オンラインによるファームウェアの更新●

プロジェクトデータの SIMATIC マイクロメモリカードへのバックアップ●

モジュールの交換●

デジタル出力モジュールのヒューズの交換

ファームウェアを SIMATIC マイクロメモリカードにバックアップ
する

ファームウェアをいつバックアップするかある特定の場合に、CPU のファームウェアをバックアップすることを推奨します。
例えばお使いのシステムの CPU を保管してある他の CPU と交換する場合。 この場合には、保管してある CPU がシステムの CPU と同じファームウェアを使用できることを確認します。
さらに、非常事態に備えてファームウェアのバックアップコピーを作成することを推奨します。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

229

メンテナンス
9.2 ファームウェアを SIMATIC マイクロメモリカードにバックアップする
ファームウェアのバックアップが可能な CPU
ファームウェアのバックアップは以下の CPU バージョンから可能です。
CPU

注文番号

ファームウェア 必要なマイクロメモリ（以下のバージ カード
ョン以降）
最低容量（M バイト）312

6ES7312-1AD10-0AB0 以降

V2.0.0

6ES7312-1AE13-0AB0 以降

V2.0.12

6ES7312-1AE14-0AB0 以降

V3.0

6ES7312-5BD00-0AB0 以降

V1.0.0

6ES7312-5BE03-0AB0 以降

V2.0.12

6ES7312-5BF04-0AB0 以降

V3.3.1

6ES7313-5BE00-0AB0 以降

V1.0.0

6ES7313-5BF03-0AB0 以降

V2.0.12

6ES7313-5BG04-0AB0 以降

V3.3.1

6ES7313-6BE00-0AB0 以降

V1.0.0

6ES7313-6BF03-0AB0 以降

V2.0.12

6ES7313-6BG04-0AB0 以降

V3.3.1

6ES7313-6CE00-0AB0 以降

V1.0.0

6ES7313-6CF03-0AB0 以降

V2.0.12

6ES7313-6CG04-0AB0 以降

V3.3.1

6ES7314-1AF10-0AB0 以降

V2.0.0

6ES7314-1AG13-0AB0 以降

V2.0.12

6ES7314-1AG14-0AB0 以降

V3.0

6ES7314-6BF00-0AB0 以降

V1.0.0

6ES7314-6BG03-0AB0 以降

V2.0.12

6ES7314-6BH04-0AB0 以降

V3.3.1

6ES7314-6CF00-0AB0 以降

V1.0.0

6ES7314-6CG03-0AB0 以降

V2.0.12

6ES7314-6CH04-0AB0 以降

V3.3.1

312C

313C

313C-2 PtP

313C-2 DP

314

314C-2 PtP

314C-2 DP

230

2

2

2

2

4

2

2

4

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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メンテナンス
9.2 ファームウェアを SIMATIC マイクロメモリカードにバックアップする
CPU

注文番号

ファームウェア 必要なマイクロメモリ（以下のバージ カード
ョン以降）
最低容量（M バイト）

314C-2

6ES7314-6EH04-0AB0 以降

V3.3

8

6ES7315-2AG10-0AB0 以降

V2.0.04

6ES7315-2AH14-0AB0 以降

V3.0

315-2

6ES7315-2EG10-0AB0 以降

V2.3.04

PN/DP

6ES7315-2EH14-0AB0 以降

V3.1

8

317-2 DP

6ES7317-2AJ10-0AB0 以降

V2.1.04

6ES7317-2AK14-0AB0 以降

V3.3.1317-2

6ES7317-2EJ10-0AB0 以降

V2.2.04

PN/DP

6ES7317-2EK14-0AB0 以降

V3.1

8

319-3

6ES7318-3EL00-0AB0 以降

V2.4.08PN/DP

6ES7318-3EL01-0AB0 以降

V3.2

8

PN/DP
315-2 DPCPU 31xC および CPU 31x： 構成
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231

メンテナンス
9.2 ファームウェアを SIMATIC マイクロメモリカードにバックアップする
CPU のファームウェアのマイクロメモリカードへのバックアップ
表 9- 1

ファームウェアの SIMATIC マイクロメモリカードへのバックアップ

手順

必要な作業：CPU の反応：1

新しい SIMATIC マイクロメモリカー

CPU は完全再起動を要求していま

ドを CPU に挿入します。

す。

動作モードスイッチを「MRES」位置-

2に保ちます。
3

電源 OFF / 電源 ON を行ない、動作モ ... STOP、RUN、FRCE の各 LED がードスイッチを点滅し始めるまで「MRES」位置で保ちます。

4

動作モードスイッチを STOP にしま

-

す。
5

動作モードスイッチを少しの間

 CPU は、オペレーティングシステ「MRES」に動かし、再び STOP に戻ムの SIMATIC マイクロメモリカー

します。

ドへのバックアップを開始します。
 バックアップ中は全ての LED が点灯します。
 バックアップが終了すると STOP
LED が点滅します。CPU は完全再起動を要求します。

6

SIMATIC マイクロメモリカードを取-り出します。

232

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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メンテナンス
9.3 ファームウェアの更新

9.3

ファームウェアの更新
注記
スイッチ内蔵型 PROFINET CPU のファームウェア更新時の通信中断
CPU のファームウェア更新時には、PROFINET インターフェースが内蔵スイッチとともにシャットダウンされることに注意してください。
CPU がバス構成の中で使用されている場合、CPU の内蔵スイッチを介して行なわれる
後続の装置への通信は、ファームウェア更新時には中断されます。

9.3.1

マイクロメモリカードによるファームウェアの更新

ファームウェアをいつ更新するか（互換性のある）機能拡張の後、またはオペレーティングシステムのパフォーマンスの改善の後には、CPU のファームウェアをその都度最新のバージョンにアップグレード（更新）してください。

最新版ファームウェアの入手最新版ファームウェア（*.UPD ファイル）は、シーメンスの担当者または弊社ホームページ (http://www.siemens.com/automation/service&support)から入手できます。

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233

メンテナンス
9.3 ファームウェアの更新
SIMATIC マイクロメモリカードによるファームウェアの更新
表 9- 2SIMATIC マイクロメモリカードによるファームウェアの更新

手順

必要な作業：

1

推奨

CPU の反応：

CPU のファームウェアを更新する前に、「古い」ファームウェアを空のSIMATIC マイクロメモリカードにバックアップしてください。 更新時に問題が発生した場合は、古いファームウェアを SIMATIC マイクロメモリカードからロードすることができます。
2

STEP 7 とプログラミング装置を使用-して、更新ファイルを空の SIMATIC
マイクロメモリカードに転送します。
3

CPU の電源を OFF にし、更新ファー ムウェアの保存されている SIMATIC
マイクロメモリカードを挿入します。

4

電源を ON にします。

 CPU は自動的に更新されたファー
ムウェアの保存されている
SIMATIC マイクロメモリカードを検知し、ファームウェア更新がス
タートします。
 ファームウェア更新中はすべてのLED が点灯します。
 ファームウェア更新が終了すると、STOP LED が点滅します。
CPU は完全再起動を要求しています。

5

CPU の電源を OFF にし、更新された ファームウェアの保存されている
SIMATIC マイクロメモリカードを抜き取ります。

234

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メンテナンス
9.3 ファームウェアの更新
結果
CPU のファームウェアの更新が完了しました。
第 1 インターフェースのアドレスと転送レートは保持されます。 その他のパラメータはすべてファームウェア更新によって元の状態に戻されました。
通知
ファームウェアの更新が電源 OFF/ON やマイクロメモリカードを引き抜くことで中断されると、CPU のファームウェアが失われる可能性があります。 この状態では、SF
LED だけが 2 Hz で点滅します（他の LED はすべて消灯しています）。ブートブロッ
クは保たれるため、ファームウェア更新を記述の通りに繰り返すことで有効なファー
ムウェアを再生できます。

9.3.2

ファームウェアをオンラインで更新する（ネットワーク経由）

ファームウェアのオンライン更新が可能な CPU
CPU V 2.2 以降はすべてファームウェアのオンライン更新が可能です。
古いモジュールにおける MPI ネットワーク または DP ネットワークによるファームウェアオンライン更新についての情報は、サービス & サポートページ(http://www.siemens.com/automation/service)を参照してください。

前提条件●

ファームウェアのオンライン更新は STEP 7 V5.3 以降でのみ可能。

●

ファームウェアの更新には、最新バージョンのファームウェアが収録されているファイル（*.UPD）が必要です。

●

最新バージョンのファームウェアの収録されたファイル（*.UPD）が PG/PC のファ
イルシステムで使用可能なこと。 1 つのフォルダ内に 2 つ以上のファームウェアバ
ージョンのファイルが存在してはならない。

●

CPU はオンラインでアクセス可能。

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235

メンテナンス
9.3 ファームウェアの更新
ファームウェア更新の実行
1. STEP 7 をスタートし、「HW-Konfig」に切り換えます。
2. 更新する CPU のあるステーションを開きます。
3. CPU をマークします。
4. メニュー項目「ターゲットシステム > ファームウェアの更新」を選択します。 メニ
ュー項目は、マークした CPU がファンクション「ファームウェアを更新する」をサポートしている場合にのみ有効です。
5. 表示されたダイアログボックスファームウェアを更新するで、「検索」ボタンによりファームウェア更新ファイル（*.UPD）へのパスを選択します。
6. いずれかのファイルを選択すると、ダイアログボックスファームウェアを更新するの下側のフィールドに、そのファイルはどのモジュールに適したものであるか、およびどのバージョン以降のファームウェアに適しているかの情報が表示されます。
7. ボタン実行をクリックします。 選択されたファイルをモジュールが解釈できるかど
うかを STEP 7 がチェックし、解釈できるならばファイルを CPU に読み込みます。 このとき CPU の動作モードを変更する必要があれば、ダイアログでその旨表示されます。 CPU は自動的にファームウェア更新を実行します。
8. STEP 7（CPU の診断バッファ読み出し）により、CPU が新しいファームウェアで起動できることを確認します。

結果
CPU のファームウェアのオンライン更新が完了しました。
第 1 インターフェースのアドレスと転送レートは保持されます。 その他のパラメータはすべてファームウェア更新によって元の状態に戻されました。

236

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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メンテナンス
9.4 プロジェクトデータのマイクロメモリカードへのバックアップ

9.4

プロジェクトデータのマイクロメモリカードへのバックアップ

ファンクションの作業方法
ファンクションプロジェクトをマイクロメモリカードにバックアップするおよびプロジ
ェクトをマイクロメモリカードから取り出すにより、プロジェクトの全データを（後日の使用に備えて） SIMATIC マイクロメモリカードにバックアップし、またここから再度取り出すことができます。 このために SIMATIC マイクロメモリカードを CPU に挿入するか、あるいは PG または PC のマイクロメモリカードプログラミング装置にセットすることができます。
プロジェクトデータは保存の前に SIMATIC マイクロメモリカード上に圧縮され、取り出す際に解凍されます。
注記
SIMATIC マイクロメモリカードには、純粋なプロジェクトデータの他に、場合によってはユーザデータも保存しなければなりません。 したがって、前もって十分なメモリ
容量のある SIMATIC マイクロメモリカードを選択するように注意してください。
SIMATIC マイクロメモリカードのメモリ容量が十分でない場合は、メッセージが表示されます。
保存されるプロジェクトデータのサイズは、そのプロジェクトのアーカイブデータサイズと同じです。
注記
技術的な理由により、プロジェクトをマイクロメモリカードにバックアップするの動作
ではデータの全内容（ユーザプログラムおよびプロジェクトデータ）の転送のみが可能です。

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237

メンテナンス
9.4 プロジェクトデータのマイクロメモリカードへのバックアップ
ファンクションの取り扱い
ファンクションプロジェクトをメモリカードに保存する/プロジェクトをメモリカードから取り出すの取り扱いは、SIMATIC マイクロメモリカードがある場所により異なります。
●

SIMATIC マイクロメモリカードがモジュールスロットに挿入されている場合は、SIMATIC マネージャのプロジェクト画面において当該 CPU に一意的に割り当てられているプロジェクトレベルを選択してください（例：CPU、プログラム、ソース
またはブロック ）。 メニュー項目ターゲットシステム > プロジェクトをメモリカ
ードに保存する、あるいは ターゲットシステム > プロジェクトをメモリカードから取り出すを選択してください。 これで、全てのプロジェクトデータが SIMATIC
マイクロメモリカードに書き込まれたり、取り出されたりします。

●

使用中のプログラミング装置（PG/PC）上にプロジェクトデータがない場合は、画
面「アクセス可能なノード」内のソース CPU を選択できます。 メニュー項目ター
ゲットシステム > アクセス可能なノードの表示で「アクセス可能なノード」画面を開き、SIMATIC マイクロメモリカード上にプロジェクトデータのある、希望する接
続/CPU を選択してください。 ここで、メニュー項目プロジェクトをメモリカードから取り出すを選択してください。

●

SIMATIC マイクロメモリカードが PG または PC の SIMATIC マイクロメモリカー
ド用のプログラミング装置内にある場合は、「S7 メモリカードウィンドウ」をメニューコマンド ファイル > S7 メモリカード> 開くを使用して開いてください。 メニ
ュー項目ターゲットシステム > プロジェクトをメモリカードに保存する、あるいはターゲットシステム > プロジェクトをメモリカードから取り出すを選択してください。 ダイアログボックスが開き、ソースプロジェクトあるいはターゲットプロジェ
クトを選択できるようになります。
注記
プロジェクトデータはかなり大きなデータ容量を生成することがあります。このため「RUN」モードで CPU に読み出しや書き込みを行う場合、数分間の待ち時間が発生することがあります。

使用ケースの例
サービスおよび修理の範囲内で、複数の従業員がオートメーションシステム SIMATICのメンテナンスを行おうとしている場合、各従業員がサービスのために現在のプロジェ
クトデータをすばやく使用することは困難です。
ただし、CPU のプロジェクトデータが整備すべき複数の CPU のいずれかでローカルに使用できれば、各従業員は最新のプロジェクトデータにアクセスすることができます。
また、場合によっては変更を加えて他の全ての従業員が最新状態で使用できるようにすることも可能です。

238

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メンテナンス
9.5 納品時の状態にリセット

9.5

納品時の状態にリセット

CPU の納品時状態
納品時点で CPU のプロパティには以下の値が設定されています。
表 9- 3

CPU の納品時プロパティ

プロパティ

値

MPI アドレス

2

MPI 転送レート

187,5 k ビット/秒

保持フラグ、タイムおよびカウンタ

全ての保持フラグ、タイムおよびカウンタが消去されました。

フラグ、タイムおよびカウンタの設

デフォルト設定定された保持領域（16 フラグバイト、0 タイム、8 カウンタ）

診断バッファの内容

消去

IP アドレス

なし

装置名

なし

動作時間カウンタ

0

クロックタイム

01.01.1994 00:00:00

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239

メンテナンス
9.5 納品時の状態にリセット
手順CPU をスイッチ操作で納品時状態に戻すには、以下の手順を実行します。
1. 電源をオフにします。
2. SIMATIC マイクロメモリカードを CPU から抜き取ります。
3. 動作モードスイッチを MRES 位置に保ち、電源を再びオンにします。
4. 下記の一覧表の LED ランプイメージ 1 が現れるまで待ちます。
5. 動作モードスイッチを放し、3 秒以内に再び「MRES」位置にしてその位置に保ちます。
6. 下記の一覧表の LED ランプイメージ 2 が現れます。
RESET 操作が終了するまで、約 5 秒間この図のように点灯します。 その間であれ
ば、動作モードスイッチを放し、リセット操作をキャンセルすることができます。
7. 下記の一覧表の LED ランプイメージ 3 が現れるまで待ち、動作モードスイッチを放します。
以上で CPU は納品時状態にリセットされます。 CPU はバッファリング無しで（その際、全ての LED が点灯します）スタートし、動作モード「STOP」になります。

240

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メンテナンス
9.5 納品時の状態にリセット
CPU リセット実行中のランプイメージ
CPU を納品時状態にリセットする間、LED は以下に示すランプイメージを順番にたどります。
表 9- 4

ランプイメージ

LED色

ランプイメージ 1

ランプイメージ 2

ランプイメージ 3

STOP

黄

⃝

⃞

⃞

RUN

緑

⃝

⃞

⃞

FRCE

黄

⃝

⃞

⃞

DC5V

緑

∆

∆

∆

SF

赤

⃞

⃝

∆

BFx

赤

⃞

⃞

⃞

∆ = LED 点灯⃞ = LED 点灯しない⃝ = LED 0.5 Hz で点滅

注記
PROFINET CPU を取り外してほかの場所で使用するか、保管したい場合には、装置のIP アドレスと装置名は原則として保持されるため、CPU を納品時の状態にリセットします。

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241

メンテナンス
9.6 モジュールの取り外し/取り付け

9.6モジュールの取り外し/取り付け

取り付けと配線についての規則
下表は、S7-300 モジュールの配線、取り外しおよび取り付け時に注意すべきことを示しています。

下記に対する規則... 電源モジュール

スクリュドライバのブレード幅

3.5 mm（円筒型）... CPU... SM/FM/CP

締付けトルク：
0.8 Nm ～ 1.1 Nm

0.8 Nm ～ 1.1 Nm

 ケーブルを接続する

0.5 Nm ～ 0.8 Nm–... 交換時の電源 OFFありあり... 交換時の S7-300 の動作モード

–

STOP

交換時の負荷電圧ありあり プロファイルレールへのモジュール固定

OFF ...

出力状況交換が必要なモジュールがまだ取り付けられ、配線されています。 同一タイプのモジ
ュールを取り付けようとしているものとします。
警告
CPU の内蔵インターフェースを介してのデータ転送の最中に S7-300 のモジュールを引き出し、または挿入すると、妨害パルスのためデータエラーが発生することがあります。 一般に内蔵インターフェースを介してデータ通信が行われているときは、S7300 のモジュールを交換することはできません。 データ転送中であるかどうかが不確実なときは、モジュールを交換する前にコネクタをインターフェースから抜いておき
ます。

242

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メンテナンス
9.6 モジュールの取り外し/取り付け
モジュール（SM/FM/CP）を取り外す
モジュールを取り外すには、以下の手順にしたがってください。

手順

20 ピンのフロントコネクタ

40 ピンのフロントコネクタ

1

CPU を「STOP」に切り換えます。

2

モジュール用負荷電圧を OFF にします。

3

モジュールからネームプレートストリップを取り出します。

4

フロントドアを開きます。

5

フロントコネクタのロックを外し、取り出します。
片手でロック解除ボタンを下に押フロントコネクタの中央の固定ねじ

し、もう一方の手でフロントコネクを緩めます。 フロントコネクタのグ

タのグリップ面をつかんで引き出しリップ面を引き出します。

ます。
6

モジュールの固定ねじを緩めます。

7

モジュールを回して取り外します。






番号

①
②
③
④

名称
ネームプレートストリップを引き抜きます。
モジュールを開きます。
ロック解除ボタンを押し/固定ねじを緩め、フロントコネクタを引き抜きます。
モジュールの固定ねじを緩め、モジュールを取り外します。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

243

メンテナンス
9.6 モジュールの取り外し/取り付け
モジュールからフロントコネクタコーディングを取り外す
新しいモジュールを取り付ける前に、フロントコネクタコーディングの上部をモジュールから取り外す必要があります。
理由： この部品はすでに配線済みのフロントコネクタに挿入されています。

新しいモジュールを取り付ける
新しいモジュールを取り付けるには、以下のように行ってください。
1. 同じタイプの新しいモジュールを引っ掛けます。
2. モジュールを下方向に旋回させます。
3. モジュールをねじで固定します。
4. ネームプレートストリップをモジュールに差し込みます。





番号

①
②
③
④

244



名称
モジュールを引っ掛けます。
モジュールを下方向に旋回させます。
モジュールをねじで固定します。
ネームプレートストリップを差し込みます。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

メンテナンス
9.6 モジュールの取り外し/取り付け
フロントコネクタからフロントコネクタコーディングを取り外す「使用済み」のフロントコネクタを他のモジュール用に再使用する場合は、フロントコ
ネクタからフロントコネクタコーディングを取り外すことができます。
スクリュドライバでフロントコネクタコーディングを押して、フロントコネクタから外します。
フロントコネクタコーディングの上部は、古いモジュールのフロントコネクタコーディ
ングに再び差し込んでおいてください。

新しいモジュールをスタートアップする
新しいモジュールのスタートアップは、以下のように行ってください。
1. フロントドアを開きます。
2. フロントコネクタを動作位置にします。
3. フロントドアを閉めます。
4. 負荷電圧を ON にします。
5. CPU を「RUN」モードにします。





番号

①
②

名称
フロントコネクタを動作位置にします。
フロントドアを閉めます。

モジュール交換後の S7-300 の動作
モジュール交換後、エラーがない場合は CPU が「RUN」モードになります。 CPU が「STOP」モードから変わらない場合は、STEP 7 でエラー原因を表示することができます（マニュアル「STEP 7 によるプログラミング」を参照してください）。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

245

メンテナンス
9.7 デジタル出力モジュール: ヒューズの交換

9.7

デジタル出力モジュール: ヒューズの交換

デジタル出力のヒューズ
下記のデジタル出力モジュールのデジタル出力は、チャンネルグループ単位で短絡に対してヒューズで保護されています。
●

デジタル出力モジュール SM 322; DO 16 x AC 120 V●

デジタル出力モジュール SM 322; DO 8 x AC 120/230 V

システムをチェックする
ヒューズの故障原因を突き止めて不具合を解決します。

交換用ヒューズ
ヒューズを交換する必要がある場合は、例えば下記のヒューズを使用します。
●

ヒューズ 8 A、250 V– Wickmann 19 194-8 A– Schurter SP001.013– Littlefuse 217.008●

ヒューズホルダ– Wickmann 19 653
警告
デジタルモジュールの取り扱いを誤ると、負傷や損傷につながることがあります。
モジュール右側のカバーの下には危険な電圧 > AC 25 V または > DC 60 V が印
加されています。
このカバーを開ける前に、モジュールのフロントコネクタが抜かれているか、またはモジュールの電源が切れていることを確認してください。

246

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

メンテナンス
9.7 デジタル出力モジュール: ヒューズの交換

警告
フロントコネクタの取り扱いを誤ると、負傷や損傷につながる危険性があります。
動作中にフロントコネクタを外したり、挿入したりすると、モジュールのピンには危険な電圧 > AC 25 V または > DC 60 V が印加されています。
フロントコネクタにそのような電圧がかかっている場合、電圧がかかっている状態でのモジュールの交換は、モジュールのピンに触れるのを防止するため、必ず電気技師または熟練した人が行なってください。

デジタルモジュールのヒューズの位置
デジタル出力モジュールには、チェンネルグループごとに 1 個のヒューズが取り付けられています。 これらのヒューズは、デジタル出力モジュールの左側にあります。 下図は、デジタル出力モジュールのどの位置にヒューズがあるかを示しています ①。



CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

247

メンテナンス
9.7 デジタル出力モジュール: ヒューズの交換
ヒューズを交換する
ヒューズはモジュールの左側にあります。 ヒューズの交換は以下のように行ってください。
1. CPU を「STOP」に切り換えます。
2. デジタル出力モジュールの負荷電圧を OFF にします。
3. デジタル出力モジュールからフロントコネクタを抜きます。
4. デジタル出力モジュールの固定ねじを緩めます。
5. デジタル出力モジュールを回して取り外します。
6. ねじを緩めてヒューズホルダをデジタル出力モジュールから取り外します ①。
7. ヒューズを交換します。
8. ヒューズホルダをデジタル出力モジュールにねじで固定します。
9. デジタル出力モジュールを取り付けます。

248

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

テストファンクション、診断およびトラブル解決
10.1

10

概要
この章では、以下のジョブを実行する場合に使用するツールについて説明します。
●

ハードおよびソフトウェアのエラーを診断する。

●

ハードおよびソフトウェアのエラーを解決する。

●

ハードおよびソフトウェアをテストする（スタートアップ時など）。
注記
診断およびエラー解決用の全てのツールやテストファンクションについて、このマニュアルの範囲内で詳しく説明することは不可能です。 詳細は、ハードおよびソフ
トウェアの該当するマニュアルを参照してください。

10.2

サービスデータを読み出す

使用ケース（CPU ≥ V2.8 用）
サービス時に、例えば CPU が「故障」状態（すべての LED が点滅）を通知した場合には、CPU 状態の分析についての特別な情報を保存することができます。
これらの情報は診断バッファと本来のサービスデータに格納されています。
これらのサービスデータを読み込み、メニュー項目「ターゲットシステム > サービスデータを保存」で保存し、これをカスタマーサポートに提出してください。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

249

テストファンクション、診断およびトラブル解決
10.3 CPU の識別およびメンテナンスデータ
手順
1. CPU が「故障」状態（すべての LED が点滅）にある場合には、電源モジュールを
OFF にし、再び ON にします（電源 OFF/ON の切り替え）。
結果： CPU は「STOP」モードです。
2. CPU が「STOP」モードに移行した後、できるだけ速やかに SIMATIC Manager で次のメニュー項目によって適切な CPU を選択します： 「ターゲットシステム > ア
クセス可能なノード」。
3. SIMATIC Manager のメニュー項目「ターゲットシステム > サービスデータを保存」でサービスデータを保存します。
結果： ダイアログが開き、ここで両方のファイルの保存場所と名前を指定します。
4. ファイルを保存します。
5. お問い合わせの際にこのファイルをカスタマーサポートへ提出してください。

10.3

CPU の識別およびメンテナンスデータ

定義とプロパティ
識別およびメンテナンス（I&M）データはモジュールに保存された情報で、下記をサポートしています。
●

システム構成のチェック●システムを構成するハードウェアの変更の検出●システムエラーの解消

識別データ（I データ）はモジュールに関する情報です。例えば注文番号やシリアルナ
ンバーがあり、一部はモジュールの筐体にも表示されています。
識別データはモジュールにあらかじめ与えられた固定の製造者情報であり、読み出し専用です。
メンテナンスデータ（M データ）はシステム固有の情報で、設置場所などが含まれます。 M データはプランニング段階で作成し、モジュールに書き込みます。
I&M データにより、モジュールをオンラインで一意的に識別できます。

250

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

テストファンクション、診断およびトラブル解決
10.3 CPU の識別およびメンテナンスデータ

STEP 7 による I&M データの読み出し/書き込み
読み出し●

STEP 7 では、I&M データは「モジュールステータス」（レジスタ「一般」および「識別」）内、および「アクセス可能なノード」（詳細図）を介して表示されます（ STEP 7 のオンラインヘルプ参照）。

●

ユーザープログラムでは、I&M データは SFC 51 を介して読み出すことができます。 SFC 51 の入力パラメータで希望する SZL パーツリスト番号およびインデック
スを指定する必要があります（下表を参照）。

●

以下の CPU の場合には、ウェブサーバーを介して I&M データを「スタートペー
ジ」および「識別」ページに読み出すことができます。

CPU

ファームウェア

CPU 314C-2 PN/DP

V3.3 以降

CPU 315-2 PN/DP

V2.5 以降

CPU 317-2 PN/DP

V2.5 以降

CPU 319-3 PN/DP

V2.5 以降

書き込み
モジュールの M データを書き込むには、必ず STEP 7「HW-Konfig」が必要になります。
例えば、プランニング中に以下のデータを入力することができます。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

251

テストファンクション、診断およびトラブル解決
10.3 CPU の識別およびメンテナンスデータ●

オートメーションシステムの名称（ステーション名）
ステーション名は、ステーションを SIMATIC マネージャにインストールするときに与えられます。 例えば、ここではデフォルトとしてステーション「SIMATIC
300(1)」が設定されます。 この名称はいつでも変更することができます。

●

STEP 7 「HW-Konfig」の「CPU のプロパティ」のタブ「一般」において、以下のデータを入力することができます。
– モジュールの名称
ここでは「HW-Konfig」がデフォルト名を与えます。
– モジュールの装置識別番号
デフォルトデータ無し– モジュールの位置識別番号
デフォルトデータ無し

ユーザープログラムによる I&M データの読み出し
CPU の I&M データをユーザープログラムで読み出す場合は、SFC 51 で該当する SZL
ID およびインデックスを入力して付属のシステムステータスリストを読み出すことができます。 SZL ID および付属のインデックスについては以下の表を参照してください。

I&M データを含む SZL パーツリスト
I&M データは以下の SZL パーツリストの指定されたインデックスの下にあります。
表 10- 1

I&M データを含む SZL パーツリスト

SZL-IDW#16#…

インデックス
W#16#…

意味
モジュール識別0111

識別データセット
0001

モジュールの識別
ここにはモジュールの注文番号と製品レベルが格納され
ています。

252

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

テストファンクション、診断およびトラブル解決
10.3 CPU の識別およびメンテナンスデータ

SZL-IDW#16#…

インデックス
W#16#…

意味

0006

基本ソフトウェアの識別
モジュールのソフトウェアバージョン情報。 （S7-300
CPU の場合には基本ソフトウェアが存在しないため、識別データはインデックス 0001 と同じです。）

0007

基本ファームウェアの識別
モジュールのファームウェアバージョン情報。
コンポーネントの識別011C

コンポーネントの識別0001

オートメーションシステムの名称
ここにはオートメーションシステムの名称（ステーショ
ン名）が格納されています。

0002

モジュールの名称
ここにはモジュールの名称が格納されています。

0003

モジュールの装置識別番号
ここにはモジュールに対する装置単位の一意的な識別番号が格納されています。

000B

モジュールの位置識別番号
ここにはモジュールの取付け位置が格納されています。

備考
システムステータスリストの構成および内容の詳細については、リファレンスマニュア
ル S7-300/400 用システムソフトウェア、システムファンクションおよび標準ファンク

ション および STEP 7 のオンラインヘルプを参照してください。
接続されたペリフェラルの I&M データ
CPU に接続されたペリフェラルの I&M データについては、該当するペリフェラルのマ
ニュアルを参照してください。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

253

テストファンクション、診断およびトラブル解決
10.4 概要：テストファンクション

10.4

概要：テストファンクション「ノード点滅試験」によるアドレス指定ノードの検出（V2.2.0 以降 の CPU）
アドレスを指定したノードを検出するには、STEP 7 でメニュー項目「ターゲットシス
テム＞診断/設定＞ノード点滅試験」を用います。
続いて現れるダイアログボックスで点滅時間を設定し、点滅試験を開始します。 直接接続されているノードは「強制」LED の点滅で識別できます。 ファンクション「強制」が有効であると、点滅試験は実行できません。

ソフトウェアのテストファンクション： 変数の観測と制御、シングルステップモード
STEP 7 には以下のテストファンクションが備わっており、診断用としても利用できるようになっています。
●

変数の観測と制御
ユーザプログラムまたは PG/PC の CPU の各変数の現在値を観測します。 この他、変数に固定値を割り当てることもできます。

●

プログラムステータスによるテスト
各ファンクションに対して、プログラムステータス（論理演算結果、ステータスビット）の状態またはキャリブレーション時間の該当するレジスタの内容を表示させることによって、プログラムのテストを行うことができます。
例えば、STEP 7 で表現用としてプログラミング言語 KOP を選択した場合は、スイッチが閉じているか、あるいは回路が切り換わっているかを色で識別することができます。
注記
プログラムステータスによる STEP 7 ファンクションのテストにより、CPU のサイ
クルタイムが長くなります！
V2.8 よりも前の CPU の場合には、STEP 7 で最大サイクル時間を設定することができます。 このためには、STEP 7 HW-Konfig の CPU パラメータでプロセスモードを設定し、希望する最大サイクル時間を設定する必要があります。
V2.8 以降の CPU では最大サイクル時間の設定機能は必要ありません。なぜならこ
れらの CPU では設定されたプロセスモードにおいてサイクル時間への影響が原則として非常に少ないからです。

254

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

テストファンクション、診断およびトラブル解決
10.4 概要：テストファンクション●

シングルステップモード
シングルステップモードでのテスト時には、プログラムをステートメントごとに（=各ステップごと）処理して、中断ポイントを設定することができます。
これは、テストモード時にのみ可能です。プロセスモードでは行えません。
CPU V2.8 以降では、テストモードとプロセスモードのパラメータ設定を HWKonfig で行なわず、その切り替えは KOP/FUP/AWL エディタの「テスト/モード」で直接行ないます。
注記
ステータスブロックで観測できるブロックと中断ポイントの数
 V2.8 以降の CPU の場合
これらの CPU では 2 つのブロックを同時に観測でき、シングルステップモード
で最大 4 つの中断ポイントを設定できます。
 対象範囲の他のすべての CPU
これらの CPU では 1 つのブロックを観測でき、シングルステップモードで最大
2 つの中断ポイントを設定できます。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

255

テストファンクション、診断およびトラブル解決
10.4 概要：テストファンクション
ソフトウェアのテストファンクション： 変数の強制
強制ファンクションにより、ユーザープログラムまたは CPU（I/O も）の個々の変数にユーザプログラムによって上書きされることのない固定値を割り当てることができます。
例えばこれによりセンサをブリッジしたり、出力をユーザプログラムに左右されずに継続的に切り換えることができるようになります。
危険
死亡事故、重大な人身事故または財物損傷の危険があります。
ファンクション「強制」を実行するとき、操作を誤ると人の生命または健康に著しく危険な状況、または装置ないしシステム全体の損傷が発生するおそれがあります。
STEP7 マニュアルの安全上の注意事項を遵守してください。
危険S7-300 CPU での強制入力のプロセスイメージの強制値は、ユーザープログラムの書き込み命令（例：T EB
x、= E x.y、SFC によるコピーなど）および読み出しペリフェラル命令（例：L PEWx）、あるいは書き込み PG/OP ファンクションによっても上書きされる可能性があります! 出力に強制値を指定しておいても、ユーザプログラムでの書き込みペリフェラル
命令（たとえば T PAB x）による出力への書き込み、あるいは PG/OP 機能による出力への書き込みがなされれば、その強制値は出力されません。
I/O のプロセスイメージにおける強制値が、ユーザプログラムまたは PG/OP 機能で上書きされ得ないことを必ず確認してください。

256

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

テストファンクション、診断およびトラブル解決
10.4 概要：テストファンクション
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図 10-1

S7-300 CPU での強制の原理

強制と変数の制御の違い
表 10- 2

強制と変数の制御の違い

特徴/ファンクション

強制

変数の制御

フラグ（M）-

あり

タイムとカウンタ（T、Z）-

あり

データブロック（DB）-

あり

入力と出力（I、O）

あり

あり

ペリフェラル入力（PE）--

ペリフェラル出力（PA）-

あり

ユーザプログラムによる制御/あり

あり

強制値の最大数

10-

電源オフ、保持あり

なし

強制値の上書きCPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

257

テストファンクション、診断およびトラブル解決
10.4 概要：テストファンクション

注記
部分プロセスイメージの強制部分プロセスイメージにある入出力の強制は不可能です。

備考
ソフトウェアのテストファンクションの詳細については、 STEP 7 のオンラインヘルプ
および「STEP 7 によるプログラミング」マニュアルを参照してください。
サイクルタイムについての詳細はサイクルタイムの章を参照してください。

258

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

テストファンクション、診断およびトラブル解決
10.5 概要：診断

10.5

概要：診断

はじめに
スタートアップ中には特にエラーが起こりやすく、ハードウェアおよびソフトウェアの双方のエラーの可能性が同程度であるため、原因の特定には時間がかかることがあります。 こうした点を考慮して、スムーズなスタートアップを実現できるように数々のテストファンクションが設けられています。
注記
これに対して動作時の不具合は、ほとんどの場合がハードウェアのエラーや異常に原因があります。

エラーの種類
S7-CPU が認識しオーガニゼーションブロック（OB）を用いて対処できるエラーは、
次のようなカテゴリーに分類できます。
●

同期エラー： ユーザプログラムの特定の箇所を原因として特定できるエラー（たとえばペリフェラルモジュールへのアクセスエラー）●

非同期エラー： ユーザプログラムの特定の箇所を原因として特定できないエラー（たとえばサイクルタイムオーバー、モジュールの故障）

エラー処理
エラーが発生した場合は、発生し得る様々なトラブルに対応可能なプログラミングの他に、とりわけ診断ツールをよく知り正しく使用することが大切です。これにより次のような利点が生まれます。
●

エラーによる影響を抑えることができる●

エラーをより簡単に突きとめることができる（例：エラー OB をプログラミングする）●

停止時間を短くすることができる

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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259

テストファンクション、診断およびトラブル解決
10.5 概要：診断
LED 表示による診断
SIMATIC S7 ハードウェアでは LED による診断が可能です。
表 10- 3

LED には次の 3 種類の色があります。

LED の色CPU の状態例緑

正規の運転状態

電源電圧がかかっている

黄

正規でない運転状態

強制が有効

赤

故障

バスエラー

LED の点滅

特定のイベント

完全再起動

表 10- 4

上記の表と異なり、PROFINET では LED は以下のように使用されます:

LED の名称と色

意味

LINK

RX/TX

LINK/RX/TX

色: 緑

色: 黄

色：緑/黄

消灯

消灯

消灯

CPU の内蔵 PROFINET インターフェースに他の装置が接続されていない

点灯

消灯

緑

CPU 内蔵 PROFINET インターフェースに他の装置（多くの場合はスイッチ）が接続され物理的にリンクされている
動作なし： CPU の内蔵 PROFINET インターフェースを介してのデータ転送が行なわれてい
ない

点灯

点灯

黄

動作中：
CPU の内蔵 PROFINET インターフェイスを介してのデータ転送が行われている
注意事項： データ量が少ない場合は LED がち
らつきます

備考
診断可能なペリフェラルモジュールの診断についての注意事項は、該当するマニュアルを参照してください。

260

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

テストファンクション、診断およびトラブル解決
10.5 概要：診断
診断バッファ
エラーが発生した場合は、CPU がエラーの原因を診断バッファに登録します。 診断バ
ッファは STEP 7 で PG を用いて読み出します。 そこにはエラーメッセージがプレーンテキストで記録されています。
他の診断可能なモジュールは、固有の診断バッファを装備していることがあります。
このようなバッファは、STEP 7（HW Konfig → ハードウェアを診断する）において
PG で読み出すことができます。
固有の診断バッファのない診断可能なモジュールは、エラー情報を CPU の診断バッフ
ァに記録します。
エラーまたはアラームイベント（例：ペリフェラルモジュールの診断アラーム）の場合
は、CPU が「STOP」モードになるか、ユーザプログラムのエラー OB またはアラーム
OB で対応することができます。 診断アラームの場合は、それは OB 82 となります。

PROFINET のフィールド装置の診断
詳細については、以下を参照してください。
●

システムマニュアル「PROFINET システムの説明」●

プログラミングマニュアル「PROFIBUS DP から PROFINET IO へ」したがって後続の章は、PROFIBUS において中央部に使用されている、またはリモー
トとして使用されているモジュールの診断に重点をおいて記述されています。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

261

テストファンクション、診断およびトラブル解決
10.5 概要：診断
システムファンクションによる診断
以下の CPU を使用している場合は、中央モジュールまたはリモートモジュールや DP
スレーブによる診断の評価には、ユーザフレンドリーな SFB 54 RALRM（診断 OB 82
で呼び出す）を使用することをお勧めします。

CPU

以下のファームウェアバージョン以降

31xC,

V2.0.0312, 314, 315-2 DP
314C-2 PN/DP

V3.3

315-2 PN/DP

V2.3.0317-2 DPV2.1.0317-2 PN/DP

V2.2.0319-3 PN/DP

V2.4.0

システムファンクションによる診断では以下のことも可能です。
●

SFC 51「RDSYSST」で SZL パーツリストまたはその抜粋を読み出すこと●

SFC 13「DPNRM_DG」で DP スレーブの診断データ（スレーブ診断）を読み出す
こと
各スレーブは、欧州規格 EN 50 170 Vol.2、PROFIBUS に基づいて構成されたスレ
ーブ診断データを含んでいます。 これらの診断データは SFC 13「DPNRM_DG」で読み出すことができます。 エラー情報は、16 進法コードで記録されています。 該
当するモジュールのマニュアルに、読み出したコードの正確な意味が記載されています。
例えばリモートペリフェラルモジュール ET 200B で、スレーブ診断のバイト 7 に
16 進法の値 50（= 2 進法では 0101 0000）が入力されている場合、チャンネルグル
ープ 2 と 3 でヒューズが故障しているか、負荷電圧がかかっていないことを示しています。

●

SFB 52 「RDREC」によるデータセットの読み出し
SFB 52 「RDREC」（read record）により、アドレス指定されたモジュールから目的のデータセットを読み出すことができます。 特にデータセット 0 と 1 では、診断可能なモジュールから診断情報を読み出すことができます。
データセット 0 は、シグナルモジュールの現在の状態を書き込む 4 バイトの診断データを含みます。 データセット 1 は、データセット 0 のときと同じ 4 バイトの診断データと、モジュール固有の診断データを含みます。

262

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

テストファンクション、診断およびトラブル解決
10.5 概要：診断●SFC 6「RD_SINFO」 による現在の OB のスタート情報の読み出し
エラーに関する情報は、各エラー OB のスタート情報からも知ることができます。
SFC 6「RD_SINFO」（read start information）により、まだ完全には処理されていない最後に呼び出された OB および最後にスタートされた起動 OB のスタート情報を読み出します。

●

SFC 103「DP_TOPOL」による DP マスタシステムのバストポロジー検出の開始
診断リピータは作動中にエラーが発生した場合、どのモジュールでエラーが発生したか、どの DP ケーブルが断線したか等を特定する可能性を高めます。診断リピー
タはスレーブとして作動し、DP ラインのトポロジーを把握し、それに基づいてエラーを特定することができます。
SFC 103「DP_TOPOL」により、診断リピータによる DP マスタシステムのバスト
ポロジー検出を開始します。 SFC 103 に関しては、付属の STEP 7 オンラインヘルプおよびリファレンスマニュアル「S7-300/400 のシステムファンクションおよび標
準ファンクション」を参照してください。 診断リピータについては、マニュアルの「PROFIBUS-DP の診断リピータ」に説明されています。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

263

テストファンクション、診断およびトラブル解決
10.6 STEP 7 による診断の種類

10.6

STEP 7 による診断の種類

ファンクション「ハードウェアを診断する」による診断
モジュール用のオンラインヘルプを表示させることによって、モジュール故障の原因を検出します。 ユーザプログラム起動時の故障の原因は、診断バッファとスタック内容
によって検出します。 これに基づいて、特定の CPU のユーザプログラムが起動可能であるかを点検することができます。
ハードウェア診断により、オートメーションシステムの状態の概要も分かります。 概
要表示では、各モジュールに対して故障の有無がアイコン表示されます。 故障したモジュールのアイコンをダブルクリックすると、故障に関する詳しい情報が表示されます。 この情報の範囲は、個々のモジュールで異なります。 表示可能な情報は以下の通りです。
●

モジュールに関する一般的な情報（例：注文番号、バージョン、名称）とモジュールの状態（例：故障）の表示●

中央 I/O および PROFIBUS DP スレーブまたは PROFINET IO 装置のモジュールエ
ラー（例：チャンネルエラー）の表示●

診断バッファからのメッセージの表示●

メンテナンス情報: メンテナンス必要とメンテナンス要求●

さらに PROFINET インターフェースの診断データも表示されます。

CPU 用にはさらに、モジュール状態について以下の情報が表示されます。
●

ユーザプログラム起動時の故障の原因●

サイクル期間の表示（最も長いサイクル、最も短いサイクル、最後のサイクル）●

MPI 通信の可能性と使用可能容量●

パフォーマンスデータの表示（可能な入出力の数、フラグ、カウンタ、クロックタ
イムおよびブロック）●PROFINET インターフェースおよびそのポートの診断（例えば、電源接続、通信診断および統計）STEP 7 で可能な診断とその具体的な操作方法は、マニュアル STEP 7 によるプログラミングおよび 「HW コンフィギュレーション」のオンラインヘルプに、どちらも最新の完全な記載があります。

264

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

テストファンクション、診断およびトラブル解決
10.7 ネットワークインフラ（SNMP）の診断

10.7

ネットワークインフラ（SNMP）の診断

可用性
オープンスタンダードな PROFINET では、任意のシステムまたはソフトウェアソリュ
ーションを SNMP に基づく診断に使用することができます。

ネットワーク診断
ネットワーク管理プロトコル SNMP（Simple Network Management Protocol、簡易ネットワーク管理プロトコル）は、接続不要の転送プロトコル UDP を使用します。 これは、クライアント/サーバモデルに類似した 2 つのネットワークコンポーネントで構成されています。 SNMP マネージャはネットワークノードを監視し、SNMP エージェン
トは個々のネットワークノードにおいて種々のネットワーク固有の情報を収集し、それらを一定の構造で MIB（Management Information Base、管理情報ベース）に保存します。 ネットワークマネジメントシステムは、この情報を基に詳細なネットワーク診断を実行します。

MIB
MIB (Management Information Base) は装置のデータベースです。 SNMP クライアント
は装置のデータベースにアクセスします。 S7 装置シリーズは、特に次の標準化されたMIB をサポートします:●MIB II、RFC 1213 において規格化●

LLDP-MIB、国際規格 IEE 802.1AB において規格化●

LLDP-PNIO-MIB、国際規格 61158-6-10 において規格化

ネットワークトポロジの認識
LLDP（Link Layer Discovery Protocol、リンクレイヤ検出プロトコル）は、隣接装置の検知を可能にするプロトコルです。 これにより装置は、それ自身に関する情報を送信
し、隣接する装置から受信した情報を LLDP MIB に保存できるようになります。 これらの情報は、SNMP を介して呼び出すことができます。 ネットワークマネジメントシ
ステムは、この情報を基にネットワークトポロジを特定することができます。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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265

テストファンクション、診断およびトラブル解決
10.7 ネットワークインフラ（SNMP）の診断
SNMP OPC サーバによる HMI 装置の接続
OPC サーバのプランニングは、STEP 7 のハードウエアコンフィグレーションに統合されています。 OPC サーバとの通信は S7 接続なしで行われます。 したがって、S7接続をプランニングする必要はありません。
STEP 7 プロジェクトですでにプランニングされているステーションは直接取り込むことができます。 コンフィグレーションは STEP 7 の代わりに NCM PC（SIMATIC NET
CD のコンポーネント）でも実行または自動的に認識することができ、プランニングに取り込むことができます。

SIMATIC NET 環境での SNMP の使用
SIMATIC NET ファミリーの SNMP に対応した装置は、従来の標準インターネットブラ
ウザにより監視および操作することができます。
Web-Based Management（ウェブベースの管理）と称されるマネジメントシステム
は、多くの装置固有の情報（例：ネットワーク統計、冗長電源のステータス）を提供します。

SIMATIC NET SNMP OPC サーバによる診断
SNMP OPC サーバソフトウェアは任意の SNMP 装置の診断とパラメータ設定を可能にします。これには他の装置の SNMP 変数を読み出せない HMI 装置も含まれます。
これらの装置とのデータ交換は、OPC サーバが SNMP プロトコルにより行います。
全情報は、HMI システム WinCC などの OPC 互換システムに組み込むことができます。 これにより、HMI システムにおけるプロセス診断とネットワーク診断の組み合わせも可能になります。

SNMP の利用
SNMP は以下のように利用できます：●

SNMP OPC サーバを用いてネットワーク診断を中央 HMI / SCADA システムへ統合するためにユーザが使用。

●

工業用イーサネットによるネットワークを標準ネットワークマネージメントシステ
ムにより監視するために、機械およびシステムのオペレータの IT 管理者が利用。

●

標準ネットワークマネージメントシステム（例：HP Open-view）により差し当たってはオフィスネットワークを、しかし多くの場合にオートメーションのネットワークも監視するために IT 管理者が利用。

266

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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10.7 ネットワークインフラ（SNMP）の診断
詳しい情報
ネットワークマネージメント分野の規格化における SNMP についての情報はインター
ネットページ (http://www.snmp.org/)を参照してください。
SNMP に関する詳細はインターネットページ (http://www.profibus.com)を参照してくだ
さい。
SNMP OPC サーバについての詳細はインターネットページ(http://www.automation.siemens.com/net/html_76/produkte/040_snmp.htm)を参照してください。

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267

テストファンクション、診断およびトラブル解決
10.8 ステータス LED およびエラー LED による診断

10.8

ステータス LED およびエラー LED による診断

10.8.1

はじめに
LED による診断はエラー原因の限定の第一歩です。 エラーをさらに絞り込むには、通常は診断バッファを評価します。
診断バッファには、発生したエラーに対するプレーンテキスト情報があります。 たとえば適当なエラー OB の番号がわかります。 これを作成し CPU にロードすれば、CPUが「STOP」モードになることを回避できます。

10.8.2

すべての CPU のステータス表示およびエラー表示

ステータス表示およびエラー表示
LED

意味

SF

MAINT DC5V

FRCE

RUN

STOP

消灯

消灯

消灯

消灯

消灯

消灯

CPU に電源が供給されていません。
対策： 電源が接続されて、スイッチが ON になっていることを確認します。

消灯

X

点灯

X

消灯

点灯

CPU は「STOP」モードです。
対策： CPU を起動します。

点灯

X

点灯

X

消灯

点灯

CPU は「STOP」モードです。この「STOP」モードは、エラーによって作動したものです。
対策： 下の表「SF-LED の評価」を参照。

X

X

点灯

X

消灯

点滅

CPU は完全再起動を要求しています。

（0.5 Hz）
X

X

点灯

X

消灯

点滅

CPU は完全再起動を実行しています。

（2 Hz）
X

X

点灯

X

点滅

点灯

CPU は始動状態です。

（2
Hz）

268

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10.8 ステータス LED およびエラー LED による診断
LED

意味

SF

MAINT DC5V

FRCE

RUN

STOP

X

X

X

点滅

点滅

（0.5

（0.5 Hz） モリに転送している間、STOP と RUN は動作モ

Hz）ードが STOP になるまで 0.5 Hz で点滅します。

X

X

点灯

点灯

X

点滅

点灯

MC7 ブロックを読み込み用メモリからメインメ

CPU はプログラミングされた中断ポイントによ（0.5

り停止されました。

Hz）

マニュアル STEP 7 によるプランニングで詳細を確認してください。

点灯

X

点灯

X

X

X

ハードエウアまたはソフトウエアエラー
対策： 下の表「SF-LED の評価」を参照。

X

点灯

X

X

X

X

PROFINET IO システムの IRT モードの場合：
 同期ドメイン内の同期マスタの故障
 監視しているステーションの同期喪失（例えば、同期マスタの故障のため）
 接続されている PROFINET IO デバイスの同期喪失（例えば、同期マスタの故障のため）
他の PROFINET IO メンテナンス要求（例えば、
光ファイバケーブルの減衰が強すぎる場合）
メディア冗長性（MRP）の場合：
 リングポート間の接続が欠けているか、中断している リング内の MRP クライアントが故障
 複数の冗長管理が行われている場合

X

X

X

点灯

X

X

強制機能が有効になっています。
これについての詳細は、マニュアル「STEP 7 によるプログラミング」を参照してください。
X

X

X

点滅

X

X

ノード点滅試験が有効になりました。

（2
Hz）

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269

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10.8 ステータス LED およびエラー LED による診断
LED

意味

SF

MAINT DC5V

FRCE

RUN

STOP

点滅

X

点滅

点滅

点滅

点滅

CPU に内部システムエラーがあります。 次のように操作してください。
1. 動作モードスイッチを「STOP」位置にします。
1. 電源を切り、再投入します。
2. STEP7 で診断バッファを読み出します。
3. V2.8 以降の CPU 用にサービスデータを読み出します（サービスデータの読み出し/保存 (ページ 249)の章を参照。）
4. SIEMENS の担当者にご連絡ください。

点滅

消灯

消灯

消灯

消灯

消灯

CPU に有効なファームウェアがありません。

（2

対策： ファームウェアの更新をマイクロメモリ

Hz）

カードによって行います。次の章を参照してくだ
さい：マイクロメモリカードによるファームウェ
アの更新 (ページ 233)

X: この状態は CPU の実際の機能とは無関係です。

備考●

OB および評価に必要な SFC に関する詳細な説明は、STEP7 オンラインヘルプおよびマニュアル S7-300/400 用システムソフトウェア - システムファンクションおよび標準ファンクションを参照してください。

270

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10.8 ステータス LED およびエラー LED による診断

10.8.3

ソフトウェアエラー時の SF LED の評価

SF-LED の評価（ソフトウェアエラー）

考えられるエラー

CPU の反応クロックタイムアラームがアクテ OB 85 の呼び出しィブになり、作動する。 ただOB 85 がロードされていな対策
OB 10 をロードします（OB 番号は診断バッファから読み取れます）。

し、適切な OB はロードされてい い場合は CPU が「STOP」
ない。 （ソフトウェアエラー/

モードになります。

パラメータエラー）
例えば内部時計が進んだことによ OB 80 の呼び出し

クロックタイム位置前のアクティブなり、アクティブなクロックタイム OB 80 がロードされていな

クロックタイムアラームを、SFC 29

アラームの開始時間がスキップさ い場合は CPU が「STOP」 で無効にします。
れた。

モードになります。

遅延アラームが SFC 32 によって OB 85 の呼び出し

OB 20 または 21（CPU 317 の場合の作動する。 ただし、適切な OB

OB 85 がロードされていなみ）をロードします（OB 番号は診断

はロードされていない。 （ソフい場合は CPU が「STOP」 バッファから読み取れます）。

トウェアエラー/パラメータエラ

モードになります。

ー）
プロセスアラームがアクティブに OB 85 の呼び出しなり、作動する。 ただし、適切OB 85 がロードされていな

な OB はロードされていない。

い場合は CPU が「STOP」（ソフトウェアエラー/

モードになります。

OB 40 をロードします（OB 番号は診断バッファから読み取れます）。

パラメータエラー）
ステータスアラームが作動する。 OB 85 の呼び出し
ただし、適切な OB 55 はロード

OB 85 がロードされていな

されていない。

い場合は CPU が「STOP」

OB 55 のロード

モードになります。
更新アラームが作動する。ただOB 85 の呼び出し OB 85 が OB 56 のロード

し、適切な OB 56 はロードされロードされていない場合はていない。

CPU が「STOP」モードになります。

メーカー固有のアラームが作動す OB 85 の呼び出しる。ただし、適切な OB 57 はロ

OB 85 がロードされていな

ードされていない。

い場合は CPU が「STOP」

OB 57 のロード

モードになります。
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271

テストファンクション、診断およびトラブル解決
10.8 ステータス LED およびエラー LED による診断考えられるエラー

CPU の反応対策

プロセスイメージを更新したとOB 85 の呼び出し（「HW-OB 85 をロードします。OB のスター

き、存在しない、または不良なモ Konfig」でのパラメータ設

ト情報には、該当するモジュールのア

ジュールがアクセスされる（ソフ 定による）。 OB 85 がロー ドレスが含まれています。 該当するモ
トウェアまたはハードウェアのエ ドされていない場合は CPU ジュールを交換するか、プログラムエ
ラー）

が「STOP」モードになりラーを解決します。

ます。
サイクルタイムを超過。 おそら

OB 80 の呼び出し

く多くのアラーム OB が同時に呼 OB 80 がロードされていなび出された。

サイクルタイムを長くします（STEP
7 ハードウェアコンフィグレーショ

い場合は CPU が「STOP」 ン）。プログラムの構造を変更しま
モードになります。 サイクす。 対策： 必要があれば SFC 43 でルタイムが再トリガーされサイクルタイムモニタを再トリガーしずに 2 倍の長さのサイクルます。

タイムを超過した場合は、
OB 80 がロードされていても CPU が「STOP」モードになります。
プログラミングエラー：

OB 121 の呼び出し OB 121

プログラミングエラーを解決します。

 ブロックがロードされていながロードされていない場合

STEP 7 テストファンクションでトラい ブロック番号の間違いは CPU は「STOP」モード ブルシューティングを行います。
になります。

 タイマまたはカウンタ番号の間違い
 間違った領域での読み出しまたは書き込み その他
ペリフェラルアクセスエラー

OB 122 の呼び出し。

モジュールのアドレス指定を「HW-モジュールのデータへアクセスす OB 122 がロードされていな Konfig」でチェックするか、モジューい場合は CPU は「STOP」 ル/DP スレーブまたは PROFINET IO
る際に、エラーが発生した。
モードになります。

デバイスが故障していないかチェックします。

グローバルデータ通信時のエラ

OB 87 の呼び出し

ー、たとえばグローバルデータ通 OB 87 がロードされていな
信用 DB が小さすぎる。

STEP 7 のグローバルデータ通信をチェックし、必要に応じて DB のサイズ

い場合は CPU が「STOP」 を正しく合わせます。
モードになります。

272

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10.8 ステータス LED およびエラー LED による診断
ヒント：●

すべてのアラームおよび非同期エラーイベントは、SFC 39 でブロックできます。
注記
起動アラーム時間を短く選択するほど、起動アラームエラーの蓋然性は高くなります。 各 CPU のオペレーティングシステム時間、ユーザプログラムの実行時間およびサイクルタイムの遅延（例えば、アクティブな PG ファンクションによる）を考慮してください。

備考
OB および評価に必要な SFC に関する詳細な説明は、STEP 7 オンラインヘルプおよび
リファレンスマニュアル S7-300/400 用システムソフトウェア システムファンクション

および標準ファンクションを参照してください。

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273

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10.8 ステータス LED およびエラー LED による診断

10.8.4

ハードウェアエラー時の SF LED の評価

SF LED の評価（ハードウェアエラー）

考えられるエラー

CPU の反応対策

中央モジュールが動作時に外CPU は「STOP」モードになります。

モジュールをねじで固定された、または挿入された。

し、CPU を再起動させます。

PROFIBUS DP のリモートモ

OB 86 の呼び出し

ジュールが動作時に外され

OB 86 がロードされていない場合は CPU ドします。

た、または挿入された。

が「STOP」モードになります。

OB 86 または OB 82 をローモジュールを GSD ファイルにより接続
した場合：
OB 82 の呼び出し OB 82 がロードされていない場合は CPU は「STOP」モードになります。
PROFINET IO のリモートモジ OB 83 の呼び出し

OB83 および OB86 をロー

ュールが動作時に外された、OB 83 がロードされていない場合は CPU ドします。

または挿入された。

が「STOP」モードになります。
ET 200S（IO 装置）の 2 つ以上のモジュールが動作時に外されるか挿入されるかすると、OB 86 も呼び出されます。 OB
86 がロードされていない場合は CPU は「STOP」モードになります。

診断可能なモジュールが診断

OB 82 の呼び出し

アラームを出す。

OB 82 がロードされていない場合は CPU モジュールのパラメータ設

診断イベントへの反応は、が「STOP」モードになります。

定により異なります。

存在しないモジュールまたは

プロセスイメージの更新中にアクセスがOB 85 をロードします。OB

故障したモジュールへのアク試みられた場合は OB 85 の呼び出し（こ のスタート情報には、該当

セス。 コネクタの緩み（ソフ

れには、OB 85 呼び出しが適切なパラメ

するモジュールのアドレス

トウェアまたはハードウェア

ータ設定により許可されなければなりまが含まれています。 該当すエラー）。

せん）。 直接ペリフェラルアクセス時にるアドレスを交換し、コネ

OB 122 の呼び出し。 CPU は、OB がロ

クタを固定するか、プログードされない場合は「STOP」モードに

ラムエラーを解決します。

なります。

274

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10.8 ステータス LED およびエラー LED による診断考えられるエラー

CPU の反応対策

SIMATIC マイクロメモリカー

CPU は「STOP」モードになり、完全再

SIMATIC マイクロメモリカ

ドが正しくない。

起動を要求します。

ードを交換し、CPU を完全再起動し、プログラムを新たに転送して CPU を「RUN」モードにします。

ポート接続がプランニングさ

パートナ装置が存在しないか、間違った

正しいパートナとの接続をれているが、ポートではパー

パートナ装置が接続されている場合に確立します。

トナが検知されないか、間違は、該当する診断バッファが入力され、ったパートナが検知されてい

PROFINET インターフェースポートの通る。

信診断が表示されます。
HW-Konfig で PROFINET インターフェ
ースの通信アラーム用の OB 82 呼び出しが解除されていると、IM の RUN モードで該当するイベントの発生時に OB 82 も呼び出されます。

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テストファンクション、診断およびトラブル解決
10.8 ステータス LED およびエラー LED による診断考えられるエラー

CPU の反応対策

CPU は I デバイスとしてIO コントローラが RUN で I デバイスがOB 85 または OB 122 のロ

PROFINET IO サブネットのSTOP の場合：ード

IO コントローラ（CPU の場合  I デバイスのアプリケーション転送領もあり）で作動。
域の入力/
二つの通信パートナのうちの出力への直接のペリフェラルアクセス

いずれかが STOP 状態に移行

により、IO コントローラでアクセス（または STOP 状態にあ

エラーが発生します（OB 122 の呼び

る）。

出し）。
 アプリケーション転送領域がプロセスイメージにあり、プロセスイメージ転
送エラー時に OB 85 の呼び出しがパ
ラメータ設定されている場合には、
OB 85 が呼び出されます。
IO コントローラが STOP で I デバイスがRUN の場合：
 コントローラのユーザ転送領域の入力への直接のペリフェラルアクセスにより、I デバイスでアクセスエラーが発生します（OB 122 の呼び出し）。
 ユーザ転送領域がプロセスイメージにあり、プロセスイメージ転送エラー時に OB 85 の呼び出しがパラメータ設
定されている場合には、OB 85 が呼び出されます。

備考
OB および評価に必要な SFC に関する詳細な説明は、STEP 7 オンラインヘルプおよび
リファレンスマニュアル S7-300/400 用システムソフトウェア システムファンクション

および標準ファンクションを参照してください。

276

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10.8 ステータス LED およびエラー LED による診断

10.8.5ステータスおよびエラー表示：DP インターフェース付き CPU

BF、BF1、および BF2 の LED の説明
表 10- 5

BF、BF1、および BF2 の LED

LEDD

意味

SF

DC5V

BF

BF1

BF2

点灯

点灯

点灯/点

-

-

滅
点灯

-

点灯

PROFIBUS DP インターフェースの故障対策： 後続の表を参照してください。

点灯/点

X

CPU 317 あるいは CPU 319-3 PN/DP の最初の
PROFIBUS DP インターフェースでのエラー。

滅対策： 後続の表を参照
点灯

-

点灯

X

点灯/点

CPU 317-2 DP または CPU 319-3 PN/DP の 2 番目の滅

PROFIBUS DP インタフェースの故障。
対策： 後続の表を参照

状態 X の説明：
LED は点灯していることも、消灯していることも考えられます。 この状態は、CPU の現在のファンクションとは関係ありません。
表 10- 6

BF の LED が点灯考えられるエラー

CPU の反応対策

 バスエラー（物理的エラー）

CPU が「RUN」モードにあり、

 バスケーブルに短絡または断 DP インターフェースエラー

エラーの発生する前に DP マスタ

線がないかチェックします。

 マルチ DP マスタ動作のさま
ざまな転送レート DP スレーブインターフェース
がアクティブの場合、またはマスタにおいて： バスに短絡が発生と DP スレーブ間の通信が問題な  診断を評価します。 再度プラく行なわれていた場合には、OB
ンニングするか、あるいはプ
86 を呼び出します。
ランニングを修正します。
OB 86 がロードされていない場
合は CPU は「STOP」モードになります。

 DP スレーブインターフェース
がパッシブの場合： 転送レー
ト検索、つまり現在のところ
バスに他のアクティブなノード（例：マスタ）がない

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テストファンクション、診断およびトラブル解決
10.8 ステータス LED およびエラー LED による診断

表 10- 7

BF の LED が点滅考えられるエラー

CPU の反応対策

CPU が DP マスタ：CPU が「RUN」モードにあり、バスケーブルが CPU に接続され

 接続されたステーションの故

エラーの発生する前に DP スレー ているか、またはバスに断線がな
ブを使用していた状態で、そのス いかチェックします。

障

レーブが故障した場合、OB 86

CPU がスタートアップするまでを呼び出します。

待ちます。 LED の点滅が止まな

OB 86 がロードされていない場

い場合は、DP スレーブをチェッ

合は CPU は「STOP」モードにクするか、DP スレーブの診断をなります。

評価します。

CPU が有効な DP スレーブ：

CPU が「RUN」モードにあり、

 CPU をチェックします。

考えられる原因：

エラーの発生する前に DP スレー  バス接続コネクタが正しく接ブとして DP マスタと通信してい続されているかチェックしま
た場合、OB 86 を呼び出します。

 割り当てられたスレーブの少なくとも 1 台と通信できない プランニングが正しくない 応答監視時間を経過した
 PROFIBUS DP を介してのバス通信が中断された
 PROFIBUS アドレスが正しくない プランニングが正しくないす。
OB 86 がロードされていない場
合は CPU は「STOP」モードになります。

 DP マスタへのバスケーブルに断線がないかチェックします。
 コンフィグレーションとパラメータ設定をチェックします。

備考
OB および評価に必要な SFC に関する詳細については、以下を参照してください。
●

STEP 7 オンラインヘルプ および●リファレンスマニュアル S7-300/400 用システムソフトウェア システムファンクシ

ョンおよび標準ファンクション

278

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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テストファンクション、診断およびトラブル解決
10.8 ステータス LED およびエラー LED による診断

10.8.6

ステータスおよびエラー表示： S7-300 用 PROFINET インターフェース付き
CPU

ステータスおよびエラー表示： PROFINET 装置
注記「RX」および「TX」LED は、たとえば CPU 317-2 PN/DP の場合のように 1 個の LEDに統合されていることもあります。 その場合、RX/TX LED はたとえばフロントフラッ
プの下に配置されています。

LED

LED の状態
点灯し

状態の説明

点滅

点灯

–

X

ない
LINK

–

PROFINET 装置の PROFINET インターフェースとイーサネット
内の通信パートナ間（例：スイッチ）にイーサネット接続があ
ります。

–

X

–

IO デバイスの場合にのみ、SIMATIC Manager で「ノード点滅テスト」により LINK LED が点滅します。
例えば HW Konfig で「ネットワークの検索」を呼び出すことにより（ターゲットシステム→イーサネット→イーサネットノードの編集→検索→点滅）、CPU でも LINK LED を点滅させることができます。
備考： CPU の場合には、通常の「ノード点滅テスト」を行うと「強制」LED が点滅します。

X

–

–

PROFINET 装置の PROFINET インターフェースとイーサネット
内の通信パートナ間にイーサネット接続がありません。

RX

–

–

X（ちら イーサネット内の通信パートナは、現在 PROFINET 装置のつく）

PROFINET インターフェースを介してデータを受信していると
ころです。

X

–

–

現在のところ PROFINET インターフェースを介して受信されているデータはありません。

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テストファンクション、診断およびトラブル解決
10.8 ステータス LED およびエラー LED による診断
LED

LED の状態

TX

–

–

状態の説明
X（ちら 現在のところ、データを PROFINET 装置の PROFINET インタつく）

ーフェースを介してイーサネット内の通信パートナに送信中で
す。

X

–

–

現在のところ PROFINET インターフェースを介して送信されているデータはありません。

MAINT

BF2 ま

X

–

–

現在のところ、メンテナンス要求はありません。

–

–

X

メンテナンス要求があります

–

–

X

PROFINET インターフェースでのエラー、通信は不可能（例：たはIO コントローラとして動作している CPU においてスイッチへBF3の接続が断線した場合）
対策： 後続の表を参照してください。
–

X–

PROFINET IO コントローラから見た場合にすべてのデバイスに対して通信を正しく構築できない場合（1 つまたは複数の IO デ
バイスの故障など）、BF-LED が常に点滅します。
PROFINET インターフェースのポートを介した通信は原則として可能です（パートナ装置へのリンクが構築されています）。
I デバイスとして作動している CPU の場合には、少なくとも 1
つのコントローラがこの I デバイスへの通信を正しく構築するま
での間、BF-LED が点滅します。
対策： 後続の表を参照してください。

X

280

–

–

PROFINET インターフェースにエラーはありません。

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テストファンクション、診断およびトラブル解決
10.8 ステータス LED およびエラー LED による診断
PROFINET インターフェースにエラーが発生した場合の対策 - 「BF2」/「BF3」LED 点灯
表 10- 8

「BF2」/「BF3」LED 点灯

考えられるエラー

CPU の反応対策

 バスエラー（サブネット/スイ

CPU が「RUN」モード

 バスケーブルに短絡あるいは断線がな

ッチへの物理的な接続にあり、エラーの発生がない）する前に PROFINET IO  モジュールはハブではなくスイッチにデバイスを使用してい接続されているかチェックします。
た状態で、そのデバイ
 データ転送が 100 M ビット/秒の全二重スが故障した場合、OB
モードで行われるかどうかをチェック
86 を呼び出します。
します。
OB 86 がロードされて 診断を評価します。 再度プランニングいない場合は CPU はするか、あるいはプランニングを修正「STOP」モードになり
します。
ます。

 転送速度が正しくない
 全二重転送が有効になっていない

いかチェックします。

IO コントローラの PROFINET インターフェースにおけるエラー時の対策 - 「BF2」/「BF3」LED点滅
表 10- 9PROFINET IO コントローラにおける「BF2」/「BF3」 LED の点滅考えられるエラー

CPU の反応対策

 接続された IO 装置の故障

CPU が「RUN」モード

 イーサネットケーブルがモジュールに 割り当てられた IO デバイスの にあり、エラーの発生
少なくとも 1 台と通信できな する前に PROFINET IO

接続されているか、バスに断線がない

デバイスを使用してい CPU がスタートアップするまで待ちまた状態で、そのデバイす。 LED の点滅が終了しない場合は、スが故障した場合、OB

IO 装置をチェックするか、あるいは IO

い プランニングが正しくない

86 を呼び出します。
OB 86 がロードされていない場合は CPU は「STOP」モードになります。

かをチェックします。

装置の診断を評価します。
 プランニングされた装置名が実際に装置に設定されている装置名と一致しているかチェックします。
 接続されている IO デバイスに異なる装置名および IP アドレスがあるかをチェックします。

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281

テストファンクション、診断およびトラブル解決
10.8 ステータス LED およびエラー LED による診断
I デバイスの PROFINET インターフェースのエラーの対策 - 「BF2」/「BF3」LED 点滅
表 10- 10

I デバイスの「BF2」/「BF3」LED が点滅します。

考えられるエラー

CPU の反応対策

下位の IO システムのない I デバイスとしてプランニングする場合：
 IP アドレスが正しくない

CPU が RUN モード

 プランニングが正しくない

で、上位の IO コントロ

 パラメータ設定が正しくないーラへの有効データ通 IO コントローラがない/
オフになっているが、イーサネット接続はある 共有 I デバイスモードの場
合： プランニングされた全体の IO コントローラがない/
オフになっているが、イーサネット接続はある（隣接した装置へのリンクが構築されている）
 装置名が正しくないまたは装置名がない

信が途絶えると、OB 86
が呼び出されます。
OB 86 がロードされていない場合は CPU は「STOP」モードになります。
CPU を共有 I デバイスとして使用する場合には、BF は両方の上位コ
ントローラへの通信が途絶えてから点滅します。

 イーサネットケーブルが正しく接続されているかチェックします。
 コントローラへのイーサネットケーブ
ルに断線がないかチェックします。
 コンフィグレーションとパラメータ設
定をチェックし、とりわけ IP アドレスと装置名に注意します。
 IO コントローラの電源を入れます。
 目標エクステンションと実エクステン
ションが一致するかチェックします。
 物理的な通信接続の断線がないかチェ
ックします。
 CPU がスタートアップするまで待ちます。 LED の点滅が終了しない場合は、IO コントローラをチェックし、IO コン

 応答監視時間が経過した

トローラおよび I デバイスの診断バッフ

 CPU は I デバイスで、上位のァを評価します。

コントローラへの通信が途絶
えている

282

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テストファンクション、診断およびトラブル解決
10.8 ステータス LED およびエラー LED による診断考えられるエラー

CPU の反応対策

さらに下位の IO システムのある I デバイスとしてプランニングする場合：
 接続された IO デバイスの故障 CPU が「RUN」モード

 イーサネットケーブルがモジュールに 割り当てられた IO デバイスの にあり、エラーの発生
少なくとも 1 台と通信できな する前に PNIO デバイ

接続されているか、バスに断線がない

スを使用していた状態

 CPU がスタートアップするまで待ちまで、そのデバイスが故す。 LED の点滅が終了しない場合は、い プランニングが正しくない障した場合、OB 86 を
呼び出します。
OB 86 がロードされていない場合は CPU は「STOP」モードになります。

かをチェックします。

IO デバイスをチェックするか、あるいは IO デバイスの診断を評価します。
 プランニングされた装置名が実際に IO
デバイスに設定されている装置名と一致しているかチェックします。
 接続されている IO デバイスに異なる装置名および IP アドレスがあるかをチェックします。

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283

テストファンクション、診断およびトラブル解決
10.8 ステータス LED およびエラー LED による診断

10.8.7ステータスおよびエラー表示： PROFINET IO 装置

IO デバイスの PROFINET インターフェースでのエラー、および IO コントローラ/I デバイスの混合モードでのエラーの対策 - BF LED が点滅
表 10- 11

PROFINET IO デバイスの BF LED が点滅する。

考えられるエラー

対策 IP アドレスが正しくない

 イーサネットケーブルが正しく接続されているかチェックします。

 プランニングが正しくない パラメータ設定が正しくない
 IO コントローラがない/オフになっている、イーサネット接続はある 共有デバイスモードの場合： プランニングされた全体の IO コントローラがない/オフになって コントローラへのイーサネットケーブルに断線がないかチェックします。
 コンフィグレーションとパラメータ設定をチェックします。
 IO 装置において： IO コントローラの電源を入れます。

いるが、イーサネット接続はある（隣接した装置へのリンクが構築されている）

 目標エクステンションと実エクステンションが一致するかチェックします。

 装置名が正しくないまたは装置名がない
 応答監視時間が経過した

 物理的な通信接続の断線がないかチェックしま 「ハイパフォーマンス」での IRT モード： 同期

す。

マスタへの接続が中断している

ヒント： キャビネット内の PROFINET 装置の識別
初回スタートアップ時には、PROFINET IO 装置に装置名を設定する必要があります。
STEP 7/「HW-Konfig」のターゲットシステム > イーサネット > 装置名を設定する における設定により、装置名を設定する PROFINET IO 装置の「LINK」LED を点滅させることができます。 これによりたとえばキャビネット内の複数の同一の装置から、ア
ドレスを指定すべき PROFINET IO 装置を一意的に識別することができます。

メンテナンス LED
この LED は、メンテナンス要求があることを表します（監視しているステーションの同期喪失など）。
詳細は STEP 7 のオンラインヘルプを参照してください。

284

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テストファンクション、診断およびトラブル解決
10.9 DP-CPU の診断

10.9

DP-CPU の診断

10.9.1

DP マスタとしての DP-CPU の診断

ユーザプログラムでの診断の評価
次の 2 つの図は、診断をユーザプログラムで評価するための手順を示したものです。
峉㠼ኁ኶ዐእ

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ቡሼᇭ6)&ት✋ቖ⒉ሺቡሼᇭ

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㽷㎞ℚ檔᧶6)&ቒ槭⚛㦮ቊሼᇭቇቡቭ%86< ቑ䕅㏚቎⒖ቭ㙪ቲቮቡቊ㉔尐቎㉫ሻ቉⇤⥭ብ✋ቖ⒉ሸቯቡሼᇭ
2%ቛቑ㦏⒬ቑ✋ቖ⒉ሺᇬ⛷㦮䤓ቍኴ
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285

テストファンクション、診断およびトラブル解決
10.9 DP-CPU の診断
DP マスタおよび DP スレーブに対する診断アドレス
CPU 31x-2 では PROFIBUS DP 用診断アドレスを割り当てます。 プランニングに際しては、DP 診断アドレスが DP マスタと DP スレーブに対して割り当てられているか確認してください。
ኘዐኝቋሺ቉ቑ&38[ዉኔዙክቋሺ቉ቑ&38[352),%86峉㠼ቿኦዉኖኔዐኝዐቿኦዉኖ

DP マスタのプランニングに関する説明

DP スレーブのプランニングに関する説明

DP マスタのプランニングの際には、I ス

DP スレーブのプランニングの際には、レーブに 2 個の異なる診断アドレス、す（当該 DP スレーブの属するプランの中

なわち、スロット 0 に 1 個の診断アドレ

で）DP スレーブに割り当てる診断アドレ

ス、スロット 2 に別の 1 個の診断アドレスを指定します。

スを割り当てます。この 2 個の診断アド

以下ではこれらの診断アドレスは、DP ス

レスは、以下の機能を持っています。

レーブに割り当てられたと表記します。

 スロット 0 用の診断アドレスにより、DP スレーブはこの診断アドレスを介しマスタではスレーブ全体に関する全てて、DP マスタの状態またはバスの断線にのイベントが通知されます（ステーシ

関する情報を入手します。

ョンプロキシ）。例：ステーションの故障の場合など。
 スロット 2 用診断アドレスにより、このスロットに関するイベントが通知されます。例えば、CPU が I スレーブの場合は、動作モード切り換え用の診断
アラームが通知されます。
以下ではこれらの診断アドレスは、DP マ

スタに割り当てられたと表記します。
DP マスタはこれらの診断アドレスを介して、DP スレーブの状態またはバスの断線に関する情報を入手します。

286

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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テストファンクション、診断およびトラブル解決
10.9 DP-CPU の診断
イベント検出
下表は、DP マスタとしての CPU 31x-2 が DP スレーブとしての CPU の動作モードの変化、またはデータ転送の中断をどのようにして検出するかを示したものです。
表 10- 12

DP マスタとしての CPU 31x-2 のイベント検出

イベント

DP マスタの反応

バスの断線（短絡、 OB 86 の呼び出しとメッセージステーションの故障（入力

コネクタの脱落）

されるイベント：DP マスタに割り当てられている DP ス
レーブのスロット 0 のアドレス）
 ペリフェラルアクセスにおいて： OB?122（ペリフェラル
アクセスエラー）の呼び出し

DP スレーブ： RUN→ STOP OB 82 の呼び出しとメッセージモジュール故障（入力されるイベント：DP マスタに割り当てられている
DP スレーブのスロット 2 の診断アドレス、変数
OB82_MDL_STOP = 1）

DP スレーブ： RUN→ STOP OB 82 の呼び出しとメッセージモジュール ok（出力されるイベント：DP マスタに割り当てられている
DP スレーブのスロット 2 の診断アドレス、変数
OB82_MDL_STOP = 0）

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287

テストファンクション、診断およびトラブル解決
10.9 DP-CPU の診断
ユーザプログラムでの評価
下表は、例として DP マスタでの DP スレーブの「RUN-STOP」切り換えを評価する方法を示したものです。
表 10- 13

DP マスタでの DP スレーブの「RUN-STOP」切り換えの評価

DP マスタ内

DP スレーブ（CPU 31x-2 DP）

診断アドレス： （例）診断アドレス： （例）マスタ診断アドレス = 1023

スレーブ診断アドレス = 422

スレーブ診断アドレス = 1022

マスタ診断アドレス = 関連なし

(スレーブのスロット 0)「スロット 2」の（診断）アドレス =1021(スレーブのスロット 2)
以下の情報により CPU は OB 82 を呼びCPU： RUN → STOP出します。

CPU は DP スレーブ診断テレグラムを作

 OB 82_MDL_ADDR: = 1021 = 1021

成します。

 OB82_EV_CLASS: = B#16#39（入力イベント） OB82_MDL_DEFECT: = モジュール故障
ヒント： これらの情報は CPU の診断バッファ内にもあります。
ユーザプログラムでは、DP スレーブ診断
データの読み出しのために SFC 13「DPNRM_DG」もプログラミングする必要があります。

288

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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テストファンクション、診断およびトラブル解決
10.9 DP-CPU の診断

10.9.2

スレーブ診断の読み出し
スレーブ診断は欧州規格 EN 50170、Vol.2、PROFIBUS に基づいて行われます。 また
スレーブ診断は DP マスタに依存し、規格に基づいて動作する全ての DP スレーブ用にSTEP 7 で読み出すことができます。

直接データ交換におけるレシーバの診断アドレス
直接データ交換では、レシーバに診断アドレスを指定します。
ኘዐኝቋሺ቉ቑ&38[ዉኔዙክቋሺ቉ቑ&38[352),%86峉㠼ቿኦዉኖኔዐኝዐቿኦዉኖ

図 10-2

診断アドレス PROFIBUS DP

上図は、プランニングの際にレシーバに割り当てる診断アドレスを指定する手順を示しています。 レシーバは診断アドレスを介して、センダの状態またはバスの断線に関する情報を入手します。

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289

テストファンクション、診断およびトラブル解決
10.9 DP-CPU の診断
診断の読み出し
次の表は、各種 DP マスタシステムで 1 個のスレーブから診断情報をどのように読み出すことができるかを示したものです。
表 10- 14

マスタシステムにおける STEP 5 および STEP 7 による診断の読み出し

以下の DP マスタによるオートメーショ
ンシステム

STEP 7 のブロックまたはレジスタアプリケーション

SIMATIC S7/M7

レジスタ「DP スレー

STEP 7 画面でスレーブ診 STEP 7 オンラインヘルプ

ブ診断」

断をプレーンテキストとおよびマニュアル STEP 7

して表示

によるプログラミングのハードウェアの診断の項目該当する OB の DP スレ

リファレンスマニュアルシーブまたはセントラルモ

ステムファンクションおよび標準ファンクション

SFB 54「RALRM」

詳細情報

ジュールのアラーム追加
情報を読み出す。
SFC 13「DPスレーブ診断を読み出す

リファレンスマニュアルシ

NRM_DG」（ユーザプログラムのデステムファンクションおよび標準ファンクションータ領域に保存）
SFC 51「RDSYSST」 SZL パーツリストを読みリファレンスマニュアルシ

出す。 SZL-ID

ステムファンクションおよW#16#00B4 の診断アラー び標準ファンクション
ムで SFC 51 を呼び出し、スレーブ CPU の SZLを読み出す。
SFB 52「RDREC」おS7 診断のデータセットを

リファレンスマニュアルシ

よび

読み出す（ユーザプログ

SFC 59「RD_REC」

ラムのデータ領域に保ステムファンクションおよび標準ファンクション

存）
FB 125/FC 125

スレーブ診断を評価する

インターネット(http://support.automation.s
iemens.com/WW/view/en/3
87257)SIMATIC S5（DP マ

FB 192「IM308C」

スレーブ診断を読み出す

マニュアルリモートペリフ

スタとしての IM 308-

（ユーザプログラムのデェラルシステム ET 200

C 付き）

ータ領域に保存）290

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テストファンクション、診断およびトラブル解決
10.9 DP-CPU の診断
FB 192「IM308C」によるスレーブ診断読み出しの例
ここでは STEP 5 ユーザプログラムで FB 192 を使用して DP スレーブ用のスレーブ診
断を読み出す方法について説明します。

STEP 5 ユーザプログラムの仮定条件
この STEP 5 ユーザプログラムに対しては、以下の仮定が適用されます。
●

IM 308-C は DP マスタとしてページ領域 0 ～ 15（IM 308-C の番号 0 ）を占める。

●

DP スレーブは PROFIBUS アドレス 3 をもっている。

●

スレーブ診断を DB 20 に保存する。 スレーブ診断に対しては、他の各データブロ
ックも使用可能。

●

スレーブ診断は 26 バイトから成る。

STEP 5 ユーザプログラム
説明

AWL
:A

DB 30

:SPA

FB 192

名称 :IM308C
DPAD:

KH F800//IM 308-C のデフォルトアドレス領域

IMST

:

KY 0.3// IM-No. = 0、DP スレーブの PROFIBUS アドレス = 3

FCT

:

KC SD

//ファンクション： スレーブ診断を読み出す

GCGR

:

KM 0

//評価されない

TYP:

KY 0. 20//S5 データ領域： DB 20

STAD

:

KF +1

//データワード 1 以降の診断データ

LENG

:

KF 26

//診断の長さ = 26 バイト

ERR

:

DW 0

//DB 30 の DW 0 でのエラーコード保存

SFC 59「RD REC」による S7 診断の読み出しの例
ここでは SFC 59 を使用して、STEP 7 ユーザプログラムで DP スレーブ用の S7 診断のデータセットを読み出す方法を説明します。 SFC 13 によるスレーブ診断の読み出しも同様に行います。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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291

テストファンクション、診断およびトラブル解決
10.9 DP-CPU の診断
STEP 7 ユーザプログラムの仮定条件
この STEP 7 ユーザプログラムに対しては、以下の仮定が適用されます。
●

入力モジュール用の診断をアドレス 200H で読み出す。

●

データセット 1 を読み出す。

●

データセット 1 を DB 10 に保存する。

STEP 7 ユーザプログラム
説明

AWL
CALL SFC 59
REQ:=TRUE//読み出し要求

IOID:=B#16#54//アドレス領域の識別、ここではペリフェラル入力

LADDR:=W#16#200//データセット 1 を読み出す

RECNUM:=B#16#1//エラーが発生した場合は、エラーコードを出力//モジュールの論理アドレス

RET_VAL :=MW2//読み出し処理はまだ終了していない

BUSY:=MO.0//読み出されたデータセット 1 のターゲット領域は DB 10

RECORD:=P# DB10.DBX 0.0 BYTE 240

注意事項：
BUSY が再度 0 になり負の RET_VAL が発生しなければ、データはターゲット領域に戻
ります。

292

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

テストファンクション、診断およびトラブル解決
10.9 DP-CPU の診断
診断アドレスCPU 31x-2 では PROFIBUS DP 用診断アドレスを割り当てます。 プランニングに際しては、DP 診断アドレスが DP マスタと DP スレーブに対して割り当てられているか確認してください。
ኘዐኝቋሺ቉ቑ&38[ዉኔዙክቋሺ቉ቑ&38[352),%86峉㠼ቿኦዉኖኔዐኝዐቿኦዉኖ

図 10-3

診断アドレス PROFIBUS DP

DP マスタのプランニングに関する説明

DP スレーブのプランニングに関する説明

DP マスタのプランニングの際には、I ス

DP スレーブのプランニングの際には、レーブに 2 個の異なる診断アドレス、す（当該 DP スレーブの属するプランの中

なわち、スロット 0 に 1 個の診断アドレ

で）DP スレーブに割り当てる診断アドレ

ス、スロット 2 に別の 1 個の診断アドレスを指定します。

スを割り当てます。この 2 個の診断アド

以下ではこれらの診断アドレスは、DP ス

レスは、以下の機能を持っています。

レーブに割り当てられたと表記します。

 スロット 0 用の診断アドレスにより、DP スレーブはこの診断アドレスを介しマスタではスレーブ全体に関する全てて、DP マスタの状態またはバスの断線にのイベントが通知されます（ステーシ

関する情報を入手します。

ョンプロキシ）。例：ステーションの故障の場合など。
 スロット 2 用診断アドレスにより、このスロットに関するイベントが通知されます。例えば、CPU が I スレーブの場合は、動作モード切り換え用の診断
アラームが通知されます。
以下ではこれらの診断アドレスは、「DP

マスタに割り当てられた」と表記します。
DP マスタはこれらの診断アドレスを介して、DP スレーブの状態またはバスの断線に関する情報を入手します。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

293テストファンクション、診断およびトラブル解決
10.9 DP-CPU の診断
イベント識別
下表は、DP スレーブとしての CPU 31x-2 が動作モードの変化、またはデータ転送の中
断をどのようにして検出するかを示したものです。
表 10- 15

DP スレーブとしての CPU 31x-2 のイベント識別イベント

DP スレーブの反応

バスの断線（短絡、コ  OB 86 の呼び出しとメッセージステーションの故障（入力
ネクタの脱落）されるイベント：DP スレーブに割り当てられている DP
スレーブの診断アドレス）
 ペリフェラルアクセスにおいて： OB 122（ペリフェラル
アクセスエラー）の呼び出し

DP マスタ： RUN →STOP OB 82 の呼び出しとメッセージモジュール故障（入力されるイベント：DP スレーブに割り当てられている DP スレ
ーブの診断アドレス、変数 OB82_MDL_STOP = 1）

DP マスタ： STOP →RUN OB 82 の呼び出しとメッセージモジュール ok （出力されるイベント：DP スレーブに割り当てられている DP スレ
ーブの診断アドレス、変数 OB82_MDL_STOP = 0）294

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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テストファンクション、診断およびトラブル解決
10.9 DP-CPU の診断
ユーザプログラムでの評価
次の表は、例として DP スレーブで DP マスタの「RUN-STOP」切り換えを評価する方法を示したものです（前出の表も参照）。
表 10- 16

DP マスタ/DP スレーブでの「RUN-STOP」切り換えの評価

DP マスタ内

DP スレーブ内

診断アドレス： （例）診断アドレス： （例）マスタ診断アドレス = 1023

スレーブ診断アドレス = 422

マスタシステム内のスレーブ診断アドレス

マスタ診断アドレス = 関連なし

= 1022(スレーブのスロット 0)「スロット 2」の（診断）アドレス = 1021
(スレーブのスロット 2)
CPU： RUN → STOP

→以下の情報により CPU は OB 82 を呼び出します。
 OB 82_MDL_ADDR: = 422 = 422
 OB82_EV_CLASS: = B#16#39（入力イベント） OB82_MDL_DEFECT: = モジュール
故障
ヒント： これらの情報は CPU の診断バッファ内にもあります。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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295

テストファンクション、診断およびトラブル解決
10.9 DP-CPU の診断

10.9.3

DP マスタのアラーム

S7 - DP マスタによるアラーム
SFC 7 による I スレーブのプロセスアラーム
DP スレーブとしての CPU 31x-2 では、ユーザプログラムから DP マスタのプロセスア
ラームを作動させることができます。
SFC 7「DP_PRAL」を呼び出すと、DP マスタのユーザプログラムで OB 40 が作動します。 SFC 7 により、DP マスタへのアラーム情報をダブルワードで呼び出すことができます。この情報は OB 40 の変数 OB40_POINT_ADDR で評価可能です。 アラーム情報は自由にプログラミングすることができます。 SFC 7 「DP_PRAL」についての詳し
い説明は、リファレンスマニュアル S7-300/400 用システムソフトウェア - システムフ

ァンクションおよび標準ファンクションを参照してください。
I スレーブの任意のアラームを SFB75 で動作させる
DP スレーブとしての CPU 31x-2 では、ユーザプログラムから DP マスタの任意のアラームを作動させることができます。 SFB  75「SALRM」により、インテリジェントなスレーブのユーザプログラムから、引き渡し領域のスロット（仮想スロット）のプロ
セスまたは診断アラームを、該当する DP マスタに送信します。 これは、DP マスタで該当する OB の開始時に行われます。
このアラームには同時に、アラーム固有の追加情報を与えることができます。 全ての追加情報は DP マスタの SFB  54「RALRM」で読み出すことができます。

296

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

テストファンクション、診断およびトラブル解決
10.9 DP-CPU の診断
他の DP マスタによるアラーム
CPU 31x-2 を他の DP マスタで動作させる場合は、これらのアラームは CPU 31x-2 の装置診断内で作成されます。 該当する診断イベントは、DP マスタのユーザプログラムで再処理する必要があります。
注記
装置診断に関する診断アラームまたはプロセスアラームを他の DP マスタで評価するた
めには、以下の点に注意してください。
DP マスタは診断メッセージを保存することができなければなりません。つまり、診断
メッセージは、DP マスタのリングバッファに保存されねばならないということです。
DP マスタが診断メッセージをバックアップすることができない場合は、例えば最後に入力された診断メッセージのみが保存されます。
お使いのユーザプログラムでは定期的に、装置診断で該当するビットをスキャニングす
る必要があります。 その際、例えばバス動作時間と同期して最低 1 回はビットがスキャニングされるよう、PROFIBUS-DP のバス動作時間を考慮する必要があります。
DP マスタとしての IM 308-C と一緒に、装置診断内のプロセスアラームを使用することはできません。入力されるアラームのみが伝えられ、出力されるアラームは伝えられないからです。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

297

テストファンクション、診断およびトラブル解決
10.9 DP-CPU の診断

10.9.4

CPU を I スレーブとして使用する場合のスレーブ診断の構成

スレーブ診断に対する診断テレグラムの構成ክኁእኖኣዙኔዄዐኖኣዙኜኖᨺ

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ኖ檧⩮ቑ㟿቎ቫቆ቉䟿ቍቭቡሼ᧥

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ቑኴ዆ዐከዐኍሸቯቂቿኦዉኖ檧⩮ት屲摗ሺቡሼ᧤ +ክኁእ␔᧥

図 10-4298

スレーブ診断の構成

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

テストファンクション、診断およびトラブル解決
10.9 DP-CPU の診断
ステーションステータス 1
表 10- 17

ステーションステータス 1（バイト 0）の構成

ビット

意味

対策

0

1： DP マスタは DP スレーブと DP スレーブで正しい DP アドレスが通信できません。

設定されていますか？
 バス接続コネクタが接続されていますか？
 DP スレーブに電力が供給されていますか？
 RS 485 リピータは正しく設定されていますか？
 DP スレーブでリセットを行います。

1

1： DP スレーブはデータ交換の準備ができていません。

2

 DP スレーブはスタートアップ中なのでお待ちください。

1： DP マスタから DP スレーブ 正しいステーション形式または DP スに送られたコンフィグレーション

レーブの正しい構成がソフトウェアにデータは、DP スレーブの構成と入力されていますか？

一致しません。
3

1: CPU の RUN-STOP 切り換え

 診断を読み出すことができます。

または SFB 75 により生成された診断アラーム0: CPU の RUN-STOP 切り換えまたは SFB 75 により生成された診断アラーム4

1: ファンクションがサポートさ プランニングを点検してください。

れていません。例：ソフトウェア
による DP アドレスの変更
5

0: ビットは常に「0」です。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

 -

299

テストファンクション、診断およびトラブル解決
10.9 DP-CPU の診断

ビット

意味

対策

6

1： DP スレーブ形式がソフトウ

 ソフトウェアに正しいステーション形

ェアプランニングと一致しませ

式が入力されていますか？ （パラメん。

ータエラー）

7

1: DP スレーブは現在 DP スレー

 PG または他の DP マスタにより DP

ブにアクセスしている DP マスタ

スレーブにアクセス中は、ビットは常とは異なる DP マスタによりパラに「1」です。

メータ設定されました。

パラメータ設定マスタの DP アドレス
は、診断バイト「マスタ PROFIBUS アドレス」にあります。

ステーションステータス 2
表 10- 18

ステーションステータス 2（バイト 1）の構成

ビット

意味

0

1： DP スレーブを新たにパラメータ設定およびコンフィグレーションする必要があります。

1

1： 診断メッセージがあります。 エラーを解決しないうちは、DP スレーブ
は作動しません（スタティックな診断メッセージ）。

2

1： この DP アドレス の DP スレーブがあるとビットは常に「1」です。

3

1： この DP スレーブでは応答監視が作動しています。

4

1: DP スレーブが制御コマンド「FREEZE」を受信しました。

5

1: DP スレーブが制御コマンド「SYNC」を受信しました。

6

0： ビットは常に「0」です。

7

1: DP スレーブは非作動です。つまり周期的な処理から切り離されています。

300

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

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10.9 DP-CPU の診断
ステーションステータス 3
表 10- 19

ステーションステータス 3（バイト 2）の構成

ビット

意味

0～6

0: ビットは常に 0 です。

7

1: DP スレーブが保存できる容量を超えた診断メッセージがあります。
DP マスタは DP スレーブから送信された診断メッセージをすべて診断バッ
ファに書き込むことはできません。

マスタ PROFIBUS アドレス
診断バイト「マスタ PROFIBUS アドレス」には、以下に該当する DP マスタの DP ア
ドレスがバックアップされています。
●

DP スレーブをパラメータ設定し、●DP スレーブに読み出しおよび書き込みアクセスする DP マスタ

表 10- 20

マスタ PROFIBUS アドレス（バイト 3）の構成

ビット

意味

0～7

DP スレーブをパラメータ設定し、DP スレーブに読み出しおよび書き込み
アクセスする DP マスタの DP アドレスです。
FFH: DP スレーブはどの DP マスタによってもパラメータ設定されませんでした。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

301

テストファンクション、診断およびトラブル解決
10.9 DP-CPU の診断
装置識別子
装置識別子とは、DP スレーブの形式を説明するコードが保存されているメーカー識別子のことです。
表 10- 21302

装置識別子（バイト 4、5）の構成

バイト
4

バイト
5

CPU の装置識別子

81H

96H

313C-2 DP

81H

97H

314C-2 DP

81H

98H

314C-2 PN/DP

81H

76H

315-2 DP81H

80H

315-2 PN/DP

81H

94H

317-2 DP81H

82H

317-2 PN/DP

81H

84H

319-3 PN/DP

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

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10.9 DP-CPU の診断
CPU 31x-2 / CPU 319-3 の識別子に関する診断の構成
識別子に関する診断では、転送メモリのどのプランニングされたアドレス領域に対して入力が行われたかを知ることができます。
 ኰአእክኁእ

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ዐኍሸቯቂቿኦዉኖ檧⩮ቑ㟿቎∬ⷧሺቡሼᇭ᧥
巧⒴⷟቎栱ሼቮ峉㠼䞷ነዙኦ ኰአእክኁእ䥽㲨ኅኌኖኣዐኔዄዐำ⸮ኅኌኖኣዐኔዄዐ
䥽㲨ኅኌኖኣዐኔዄዐำ⸮ኅኌኖኣዐኔዄዐቡቂቒኖዉዙኳ&38ሯᇷ6723ᇸ኿ዙኦ䥽㲨ኅኌኖኣዐኔዄዐำ⸮ኅኌኖኣዐኔዄዐ
䶻ቑኴ዆ዐከዐኍሸቯቂቿኦዉኖ檧⩮቎⺍ሼቮ⏴┪䶻ቑኴ዆ዐከዐኍሸቯቂቿኦዉኖ檧⩮቎⺍ሼቮ⏴┪䶻ቑኴ዆ዐከዐኍሸቯቂቿኦዉኖ檧⩮቎⺍ሼቮ⏴┪䶻ቑኴ዆ዐከዐኍሸቯቂቿኦዉኖ檧⩮቎⺍ሼቮ⏴┪䶻ቑኴ዆ዐከዐኍሸቯቂቿኦዉኖ檧⩮቎⺍ሼቮ⏴┪ ኰአእክኁእ䶻ᨺቑኴ዆ዐከዐኍሸቯቂቿኦዉኖ檧⩮቎⺍ሼቮ⏴┪ ኰአእክኁእ䶻ᨺቑኴ዆ዐከዐኍሸቯቂቿኦዉኖ檧⩮቎⺍ሼቮ⏴┪ ኰአእክኁእ
䶻ᨺቑኴ዆ዐከዐኍሸቯቂቿኦዉኖ檧⩮቎⺍ሼቮ⏴┪ ኰአእክኁእ

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図 10-5

識別子に関する診断

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

303

テストファンクション、診断およびトラブル解決
10.9 DP-CPU の診断
モジュールステータスの構成
モジュールステータスは、プランニングされたアドレス領域のステータスを再現し、コンフィグレーション関連の識別子に関する診断の詳細を説明します。 モジュールステ
ータスは、識別子に関する診断後に開始され、最大 13 バイトを含みます。
ክኁእ[       
 

ኰአእ

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+ ኿ንዂዙወኖኣዙኜኖ
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ክኁእ[

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+

デ቎ᇷᇸ

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ኰአእ

 
&38ቑኖዊአእ

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ኰአእ

 
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図 10-6304

CPU 31xC のモジュールステータスの構成

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

テストファンクション、診断およびトラブル解決
10.9 DP-CPU の診断
アラームステータスの構成
装置診断のアラームステータスは、DP スレーブに関する詳細な情報を通知します。 この装置診断はバイト y から開始され、最大 20 バイトを含むことができます。
下図は、転送メモリ内のプランニングされたアドレス領域用のバイトの構成と内容を説明したものです。

ክኁእ\

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ክኁእ\

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
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図 10-7

+
 +
 +

装置診断

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

305

テストファンクション、診断およびトラブル解決
10.9 DP-CPU の診断
プロセスアラーム時のアラームデータの構成（バイト y+4 以降）
プロセスアラーム（バイト y+1 にプロセスアラーム用のコード 02H があります）では、バイト y+4 以降で 4 バイトのアラーム情報が転送されます。これはマスタに対するプロセスアラームの生成時に I スレーブにおいて SFC 7「DP_PRAL」または SFB 75「SALRM」により転送されるものです。

I スレーブの動作モード切り換えによる診断アラームの生成時のアラームデータの構成（バイト y+4
以降）
バイト y+1 には診断アラーム用コード（01H）があります。 診断データは、CPU の 16
バイトのステータス情報を含みます。 下図は、診断データの最初の 4 バイトを示しています。 その次の 12 バイトは常に 0 です。
このバイトの内容は、STEP 7 の診断データセット 0 の内容に対応しています（この場
合、全てのビットが割り当てられているわけではありません）。
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図 10-8306

診断アラーム用バイト y+4 ～ y+7（I スレーブの動作モード切り換え）

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

テストファンクション、診断およびトラブル解決
10.9 DP-CPU の診断
I スレーブの SFB 75 による診断アラームの生成時のアラームデータの構成（バイト y+4 以降）
       ክኁእ\ኰአእ       ኰአእክኁእ\

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ኰአእ

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ክኁእ\        

図 10-9ኰአእ

診断アラーム（SFB 75）用バイト y+4 ～ y+19

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

307

テストファンクション、診断およびトラブル解決
10.10 PROFINET CPU の診断

10.10

PROFINET CPU の診断

10.10.1

PROFINET IO における診断可能性

診断コンセプト
PROFINET IO は一貫した診断コンセプトを提供します。
PROFINET IO の診断コンセプトは、PROFIBUS DP の場合と同様です。
診断では、●エラーに反応したり（イベントに関する診断、アラームの評価）、●オートメーションシステムの現在のステータスを検出したり（状態に関する診断）することができます。

診断情報の概要
診断情報は 3 つの異なる方法で入手できます。
1. ステータス LED による診断

診断の種類

特徴

情報については以下を参照してください。

PROFINET インタフェースのLED 表示から以下を読み取ること

本マニュアル、LEDができます。

章： ステータスおよびエラー表

 データが送信/受信されたか否か

示： S7-300 用 PROFINET イン 通信エラーが発生したか否か

ターフェース付き CPU

2. プランニングおよびエンジニアリングツール STEP 7 および NCM PC による診断

308

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

テストファンクション、診断およびトラブル解決
10.10 PROFINET CPU の診断

診断の種類

特徴

情報については以下を参照してください。

PG/PC/HMI 装置によるオンライ

オートメーションシステ

システムマニュアル： PROFINET シス

ン診断

ムの現在の状態を評価でテムの説明、きます。

章： STEP 7/ NCM PC によるサポート

診断情報はプレーンテキ

システムマニュアル： PROFINET シス

ストメッセージの形でテムの説明、

PC/HMI 装置に表示され章： STEP 7/ NCM PC によるサポート

システムエラーの通知ます。
ネットワーク診断

SNMP プロトコルによっ

本マニュアル、て、ネットワークインフ

章： ネットワークインフラ（SNMP）のラを特定することができ診断ます。
3. STEP 7 ユーザプログラムによる診断

診断の種類

特徴

情報については以下を参照してください。

システムステータスリスト

SZL によりエラーを限定

システムマニュアル： PROFINET シス（SZL）の読み出しできます。

テムの説明、
章： ユーザプログラムでの診断の評価
リファレンスマニュアル： S7-300/400
用
システムソフトウェア、システムおよび標準ファンクション

診断データセットの読み出し

診断データセットから、

システムマニュアル： PROFINET シス

エラーの種類と発生源にテムの説明、

関する詳しい情報を得る

章： ユーザプログラムでの診断の評価ことができます。
診断アラームCPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

これでユーザープログラ

システムマニュアル： PROFINET シス

ムで診断結果を評価する

テムの説明、ことができます。

章： ユーザプログラムでの診断の評価

309

テストファンクション、診断およびトラブル解決
10.10 PROFINET CPU の診断
診断情報の評価
PROFINET IO に対しては、診断情報を含むメーカーに依存しない構造のデータセットが有効です。 診断情報は、不具合のあるチャンネルに対してのみ作成されます。
システムステータスリスト SZL、SFB 54 および SFB 52 が拡張され、PROFINET IO
システムのステータスおよび S7 ユーザープログラムの診断情報が提供されるようになりました。
●

PROFINET IO システムのモジュールステータス情報を読み出すためには、SFC 51（システムステータスリストを読み出す）を使用して、SZL 0x0X96 などから情報を読み出します。

●

エラーが発生したモジュールから直接ステータスに関係する診断データセットを読み出すためには、SFB 52（データセットを読み出す）を使用してください。
– ステータスに関係する診断データには、例えばエラー情報があります。

●

モジュールのイベントに関係する診断データセットを読み出すためには、該当する
エラー OB で SFB 54（アラーム追加情報を読み出す）を使用してください。
– イベントに関係する診断データには、例えばエラー OB のアラーム情報があります。

詳細情報
PROFINET に関する診断、診断データ、診断データセットの構成および SZL については、以下を参照してください。
●

プログラミングマニュアル「PROFIBUS DP から PROFINET IO へ」●

システムマニュアル PROFINET システムの説明●

リファレンスマニュアル S7-300/400 用システムソフトウェア システムファンクシ

ョンおよび標準ファンクション●

310

STEP 7 のオンラインヘルプ

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

テストファンクション、診断およびトラブル解決
10.10 PROFINET CPU の診断

10.10.2

メンテナンス

拡張メンテナンスコンセプトPROFINET 装置は、IEC61158-6-10 規格による広範な診断およびメンテナンスコンセ
プトをサポートしています。
STEP 7 V5.4 Servicepack 1 以降の PROFINET コンポーネントは、ステータス情報「OK」および「エラー」の他に予防的なメンテナンスに関する情報も表示します。
予防的なメンテナンスは、例えば光ファイバーケーブルの減衰が劣化した場合に表示されます。

メンテナンス情報
メンテナンス情報は、メンテナンスの緊急度に関する情報を提供します。 このコンセ
プトでは、メンテナンス情報が次の 2 段階に区別されます。

メンテナンス情報

STEP7 におけるシ
ンボル

MAINT
LED の状態

例

メンテナンス必要

緑のレンチ

消灯

光ファイバーへの減衰が強す（maintenanceぎます。 この状態でも作動

required）:

はしますが、間もなく転送ル

メンテナンスの推奨

ートが完全に故障する可能性があります。

メンテナンス要求

黄のレンチ

黄PNIO システムの IRT モード(maintenance

用の同期ドメインにおける同demanded):

期マスタの故障。

メンテナンスが必要
不可欠

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

311

テストファンクション、診断およびトラブル解決
10.10 PROFINET CPU の診断
詳細情報
詳細については、以下を参照してください。
●

プログラミングマニュアル「PROFIBUS DP から PROFINET IO へ」●

システムマニュアル「PROFINET システムの説明」●

装置マニュアル「CPU 31xC および CPU 31x、テクニカルデータ」、章 ウェブサーバ●

STEP 7 のオンラインヘルプ

下記も参照
PROFINET IO における診断可能性 (ページ 308)

312

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

共通テクニカルデータ
11.1

11

規格および認可

はじめに
共通テクニカルデータには以下が含まれます。
●

オートメーションシステム S7-300 のモジュールが適合する規格および試験結果●

S7-300 のモジュールのテストで採用された試験基準
注記
銘板上の情報最新の有効な認可は各モジュールの銘板に示されています。

安全性に関する注意事項
警告
人身事故および物的損害の発生することがあります。
S7-300 のプラグ接続を運転中に解除すると、爆発の発生する危険のある領域内で人員の負傷や物的損害の発生する可能性があります。
爆発の発生する危険のある領域でのプラグ接続の解除を行う際は、必ず S7-300 を通電のない状態にしてください。
警告
爆発の危険
部品を交換すると、クラス I、ディヴィジョン 2 には適合しません。
警告
この装置は、クラス I、ディヴィジョン 2、グループ A、B、C、D または危険のない場所での使用だけに適しています。

マークとその意味
モジュールを見つける際のマークとその意味です。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

313

共通テクニカルデータ
11.1 規格および認可
CE ラベルオートメーションシステム S7-300 は以下の EC 指令の要求事項および安全目標を満たし、欧州共同体の後方において公表されたプログラ
マブルコントローラに関する共通ヨーロッパ規格（EN）に適合しています。
 2006/95/EG「一定電圧内で使用する電気動作装置」（低電圧指令）
 2004/108/EG「電磁適合性」（EMC 指令）
 94/9/EU「爆発の危険のある箇所で適切に使用するための装置および保護システム」（防爆指令）
下記の者は、関係官庁の求めに応じて EC 認可証明書を提示できるよ
う準備しております。
Siemens Aktiengesellschaft
Industry Sector
I IA AS R&D DH A
Postfach 1963
D-92209 Amberg
これらは、ウェブサイト上のカスタマサポート「規格との適合」から
ダウンロードすることができます。

UL 認可
Underwriters Laboratories Inc.(損害保険者研究所)の
 UL 508(Industrial Control Equipment:産業用制御装置)に準拠

CSA 認可カナダ規格協会の C22.2 No.142(処理制御機器)に準拠
あるいは

314

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

共通テクニカルデータ
11.1 規格および認可
cULus - 認可
Underwriters Laboratories Inc.(損害保険者研究所)の
 UL 508(Industrial Control Equipment:産業用制御装置)に準拠
 CSA C22.2 No. 142（プロセスコントロール装置）
あるいはcULus HAZ. LOC. 認可
Underwriters Laboratories Inc.(損害保険者研究所)の
 UL 508(Industrial Control Equipment:産業用制御装置)に準拠+$=/2& CSA C22.2 No. 142（プロセスコントロール装置）
 UL 1604（危険な場所）
 CSA C22.2 No. 213 (危険な場所)
認可使用場所：
クラス I、ディヴィジョン 2、グループ A、B、C、D Tx;
クラス I、ゾーン 2、グループ IIC Tx

FM 認可
認可標準クラス番号 3611、3600、3810 に準拠し、クラス I、区分 2、グループ A、B、C、D Tx、Class I、Zone 2、Group IIC Tx
で使用を認可されている Factory Mutual Research(FM)CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

315

共通テクニカルデータ
11.1 規格および認可
ATEX 認可
EN 60079-15 (Electrical apparatus for potentially explosive
atmospheres; Type of protection "n") によると EN 60079-0 (Electricalapparatus for potentially explosive gas atmospheres - Part 0 による:
General Requirements),,*([Q$,,77

警告
人身事故および物的損害の発生することがあります。
S7-300 のプラグ接続を運転中に解除すると、爆発の発生する危険のある領域内で人員の負傷や物的損害の発生する可能性があります。
爆発の発生する危険のある領域でのプラグ接続の解除は、必ず通電のない状態で行ってください。

オーストラリアとニュージーランド用のマーク

S7-300 オートメーションシステムは、
AS/NZS 16(クラス A)規格の要件を満たしています。

注記
UL/CSA cULus が製品に付与されていることが銘板上のマークでわかります。

IEC 61131
S7-300 オートメーションシステムは、IEC 61131-2(Programmable Controllers,Part 2: Equipment requirements and tests：プログ ラマブルコントローラ、パート 2、機器の要件と検証)の要件と基準を満たしてい
ます。

316

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

共通テクニカルデータ
11.1 規格および認可
船舶認可
船級協会:
●

ABS(American Bureau of Shipping:米国船級協会)●

BV(Bureau Veritas:フランス船級協会)●

DNV(Det Norske Veritas:ノルウェー船級協会)●

GL(Germanischer Lloyd:ドイツ船級協会)●

LRS(Lloyds Register of Shipping:英国ロイズ協会)●

クラス NK(日本海事協会)

工業分野における使用
SIMATIC 製品は工業分野における使用に適合するように設計されています。
表 11- 1

工業分野における使用用途

ノイズ発生に関する要求事項

耐ノイズ強度に関する要求事項

工業

EN 61000-6-4 ： 2007

EN 61000-6-2 ： 2005

住宅地域における使用
注記
S7-300 は工業地域における使用向けに設計されています。住宅地域における使用の場
合、ラジオ/テレビ放送の受信に影響する可能性があります。
S7-300 を住宅地域において使用する場合は、電磁干渉の発生に関して EN 55011 の規定する限界値等級 B を確実に満たすことが必要です。
限界値等級 B の電磁干渉強度実現のため、適切な対策を講じる必要があります。
●

グラウンドしたコントロールキャビネット/コントロールボックスへの S7-300 の取り付け●

電源ケーブルにおけるフィルターの使用

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

317

共通テクニカルデータ
11.2 電磁適合性

11.2

電磁適合性

定義
電磁適合性（EMC）とは、電気装置がその電磁気的環境を乱すことなく動作する能力です。
S7-300 のモジュールは EC の EMC 規制の要求事項にも適合しています。 その前提条
件は、S7-300 システムが電気関係の構成に関する基準とガイドラインに適合していることです。

パルス外乱量S7 モジュールのパルス外乱量に対する電磁適合性を次表に示します。

パルス外乱量

試験電圧

対応する感度IEC 61000-4-2 による静電放電

空中放電： ± 8 kV

3

接触放電： ± 4 kV

2

IEC 61000-4-4 によるバースト

2 kV（電源ケーブル）

3

パルス（急速な過渡的外乱）

2 kV（信号ケーブル > 3 m）

3

1 kV（信号ケーブル < 3 m）
IEC 61000-4-5 による高エネルギーの孤立パルス（サージ）外部ヒューズプロテクションが必要です（フラッシュとサージのチャプターを参照 (ページ 347)）。
 非対称結線

2 kV（電源ケーブル）
直流電圧、保護装置使用

32 kV（信号ケーブル/データライ
ン、> 3 m のみ）、場合により保護装置使用
 対称結合1 kV（電源ケーブル）直流電圧、保護装置使用
1 kV（信号ケーブル/データライ
ン、> 3 m のみ）、場合により保護
装置使用

318

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

共通テクニカルデータ
11.2 電磁適合性
追加対策
S7-300 システムを商用電源に接続するときは、EN 55022 による限界値等級 B を確認する必要があります。

正弦波外乱量S7-300 モジュールの正弦波状の外乱量に対する電磁適合性を次表に示します。
●

高周波放射

IEC 61000-4-3 に応じた高周波放射

対応する感度

高周波電磁界、振幅変調済み
80 ～ 1000 MHz；1.4 ～ 2 GHz

2.0 GHz ～ 2.7 GHz

10 V/m

1 V/m

3、2、1

80 % 振幅変調で（1 kHz）
●

高周波入射

IEC 61000-4-6 に応じた高周波入射
0.15 ～ 80 MHz

対応する感度3

10 V 実効振幅変調なし
80 % 振幅変調で（1 kHz）
150 Ω 電源インピーダンス

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

319

共通テクニカルデータ
11.2 電磁適合性
電磁干渉の放出
EN 55016 による電磁界ノイズの発生: 限界値等級 A、（距離 10 m で測定）。

周波数

ノイズ発生

30 ～ 230 MHz< 40 dB (µV/m)Q

230 ～ 1000 MHz< 47 dB (µV/m)Q

EN 55016 による交流電力網経由でのノイズ発生 限界値等級 A、グループ 1

周波数

ノイズ発生

0.15 ～ 0.5 MHz< 79 dB (µV/m)Q< 66 dB (µV/m)M

0.5 ～ 5 MHz< 73 dB (µV/m)Q< 60 dB (µV/m)M

5 ～ 30 MHz< 73 dB (µV/m)Q< 60 dB (µV/m)M

320

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

共通テクニカルデータ
11.3 モジュールの輸送および保管条件

11.3

モジュールの輸送および保管条件

はじめに
S7-300 のモジュールは、輸送および保管条件に関しては IEC 61131-2 の要求事項を充たしております。下記のデータは、原梱包のまま輸送または保管した場合のモジュールのものです。
気候条件は保管に関しては IEC 60721-3-3 クラス 3K7 に、輸送に関しては IEC 60721-3-2 クラス 2K4 に該当します。
機械的条件は IEC 6072132、クラス 2M2 に適合しています。

モジュールの輸送および保管条件

条件の種類

許容範囲

自由落下（輸送梱包された状態）

≤1m

温度

- 40 ℃ ～ + 70 ℃

大気圧1080 ～ 660 hPa（高度 -1000～3500 m に
相当）

相対湿度

10 ～ 95 %、結露しないこと

正弦波状振動、

5 ～ 9 Hz： 3.5 mm

IEC 60068-2-6 による

9 ～ 150 Hz： 9.8 m/s 2

IEC 60068-2-29 による衝撃

250 m/s2、6 ms、1000 回衝撃

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

321共通テクニカルデータ
11.4 S7-300 の動作のための物理的および気候的環境条件

11.4

S7-300 の動作のための物理的および気候的環境条件

使用条件
S7-300 は天候から保護された場所に固定して使用するように設計されています。 使用
条件は DIN IEC 60721-3-3 の要求事項を超過達成しています。
●

クラス 3M3（機械的要求事項）●

クラス 3K3（耐候性の要求事項）

追加措置を講じての使用
以下の場合、追加措置を講じないかぎり S7-300 を使用することはできません。
●

電離放射線濃度の高い場所●

以下のような要因による運転条件の厳しい場所– ほこり– 苛性水蒸気またはガス– 強力な電界または磁界●

特別な監視を必要とする以下のようなシステム– エレベータ– 特に危険な場所で使用される電気システム

追加措置には、例えば S7-300 をキャビネットあるいはハウジングに取り付けること等が含まれます。

物理的環境条件
物理的環境条件を正弦波振動の形で次表に示します。

322

周波数域

常時

散発的

10 ≤ f ≤ 58 Hz

振幅 0.0375 mm

振幅 0.75 mm

58 ≤ f ≤ 150 Hz

加速度 0.5 g（一定）

加速度 1 g（一定）CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

共通テクニカルデータ
11.4 S7-300 の動作のための物理的および気候的環境条件
防振対策
S7300 に大きな衝撃または振動が加わる可能性があるときは、加速度と振幅を抑制するため適切な対策を講じる必要があります。
S7-300 を制動材（例えば、ラバーメタル等）に固定することが推奨されます。

物理的環境条件の試験
下記の表は、物理的環境条件の試験の種類および範囲を示しています。

試験の種類

試験規格

注記

振動

IEC 60068-2-6 に振動の種類： 1 オクターブ/min での周波数スイープ

よる振動試験（正5 Hz ≤ f ≤ 9 Hz、振幅 3.5 mm 一定弦波）

9 Hz ≤ f ≤ 150 Hz、加速度 1 g 一定
振動時間： 互いに垂直な 3 軸の各々に対して周波数スイープ
10 回

衝撃

IEC 60068-2-27 に 衝撃の種類： 半正弦波よる衝撃試験

衝撃の強さ： ピーク値 15 g、持続時間 11 ms
衝撃の方向： 互いに垂直な 3 軸の各々に対して +/– 方向に各3 回の衝撃CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

323

共通テクニカルデータ
11.4 S7-300 の動作のための物理的および気候的環境条件
気候的環境条件
S7-300 は以下の気候的環境条件下において使用することができます。

環境条件

許容範囲

注記
-

温度：
水平取付け：

0 ～ 60 ℃

垂直取付け：

0 ～ 40 ℃

相対湿度

10 ～ 95 %結露しないこと、IEC 61131 第 2 分冊の相対湿度（RH）負荷
等級 2 に相当。

大気圧

1080 ～ 795 hPa-1000 ～ 2000 mの高度に相当。

有害物質濃度SO2: < 0.5 ppm

試験： 10 ppm、4 日（RH < 60 %、結露しないこと）試験： 1 ppm、4 日

H2S： < 0.1 ppm、
RH < 60 %、結露
しないこと
ISA-S71.04-

severity level G1;
G2; G3324

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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共通テクニカルデータ
11.5 S7-300 の絶縁試験、保護クラス、保護等級、公称電圧に関するデータ

11.5

S7-300 の絶縁試験、保護クラス、保護等級、公称電圧に関するデータ

試験電圧
絶縁耐力は IEC 61131-2 による以下の試験電圧での型式試験により証明されています。

他の回路または接地に対する定格電圧Ue を持つ回路

試験電圧< 50 V

DC 500 V< 150 VDC 2500 V< 250 VDC 4000 V

保護クラス
IEC 60536 による保護クラス I すなわちプロファイルレールへの保護導体接続が必要です。

異物および水に対する保護●

IEC 60529 による標準テストプローブを使用しての接触に対する保護等級 IP 20

水の浸入に対する保護対策は講じられていません。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

325

共通テクニカルデータ
11.6 S7-300 の定格電圧

11.6S7-300 の定格電圧定格動作電圧S7-300 のモジュールは、様々な定格電圧で作動します。 下記の表は、個々の定格電圧および許容範囲を示しています。

326

定格電圧

許容範囲

DC 24 VDC 19.2 ～ 28.8 V

AC 120 V

AC 93 ～ 132 V

AC 230 V

AC 187 ～ 264 V

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

A

付録

A.1

S7-300 の動作に関する一般規則および規定

はじめに
S7-300 の設置方法にはさまざまなバリエーションがあるので、この章では電気的な構成についての基本規則のみを説明します。
警告
S7-300 の正常な動作を保証するために、電気的な構成についての基本規則を守ってください。

緊急停止機能IEC 204（VDE 113 に相当）に基づいた緊急停止機能は、設備またはシステムの全ての動作モードで働かなければなりません。

特定ケースにおけるシステムの起動
下表は、特定ケースにおけるシステムの起動の際に注意しなければならないことを示しています。
表 A- 1

特定ケースにおけるシステムの起動

ケース

結果

電圧降下または停電後の起動

危険な動作状態が発生してはなりません。必要に応じて、緊急停止機能が作動しなければなりません。

緊急停止機能のロック解除後の起動チェックされない起動または定義されない起動が発生してはなりません。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

327

付録
A.1 S7-300 の動作に関する一般規則および規定
電源電圧
下表は、電源電圧について注意しなければならないことを示しています。
表 A- 2

電源電圧

対象

注意すべきこと

全ピン型電源遮断スイッチなしの据付け電源遮断スイッチまたはヒューズが設備

式装置またはシステム内にあること。

負荷電源、電源モジュール設定された定格電圧範囲が、設置場所の電源電圧に対応していること。

S7-300 の全ての回路定格値からの電源電圧の変動／偏差が許容範囲内にあること（S7-300 モジュールのテクニカルデータを参照）。

DC 24 V 電源
下表は、24 V 電源について注意しなければならないことを示しています。
表 A- 3

外部の電気的な影響からの保護対象

注意すべきこと

建物

外部の落雷対策

落雷対策を施します（落DC 24 V 電源ケーブル、信号 内部の落雷対策

雷保護エレメントなど）

ケーブル
DC 24 V 電源

328

低電圧の安全な（電気的）遮断

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

付録
A.1 S7-300 の動作に関する一般規則および規定
外部の電気的な影響からの保護
下表は、電気的な影響や故障に対する保護対策について注意しなければならないことを示しています。
表 A- 4外部の電気的な影響からの保護対象

注意すべきこと

S7-300 が取り付けられている全ての装置

電磁ノイズを引き起こす装置またはシス

またはシステム

テムが保護コンダクタに接続されていること。

電源ケーブル、信号ケーブル、バスケー

ケーブルガイドと取り付けが正しいこ

ブルと。

信号およびバスケーブル

ケーブルまたは芯線の損傷により、装置またはシステムが定義されていない状態に至らないこと。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

329

付録
A.2 電磁ノイズに対する保護

A.2

電磁ノイズに対する保護

A.2.1

EMC 指令に準拠した設備構築に関する基本事項

定義：EMC
EMC（電磁適合性）指令は、規定の電磁環境において、電気装置が周囲の影響を受けることなく、また許容されない方法で周囲に影響を及ぼすことなく、正常に機能できる能力について記述しています。

はじめに
S7-300 とそのコンポーネントは工業環境で使用できるように開発されており、EMC 要
求事項を高レベルで満たしていますが、コントローラを据えつける前に、EMC プランを立て、考えられるノイズの発生源を把握し、観測結果を十分に考慮して改善に努めてください。

考えられる電磁ノイズ
電磁ノイズは、さまざまな点でオートメーションシステムに影響を及ぼします。
●

直接システムに作用する電磁界●

バス信号（PROFIBUS DP など）を経由して伝わるノイズ●

プロセスワイヤリングを介して作用するノイズ●

電源モジュールおよび／または保護接地を介してシステムに達するノイズ

下図は、考えられる電磁ノイズの経路を示したものです。
榊䭐䟛

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330

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

付録
A.2 電磁ノイズに対する保護
電磁結合メカニズム
配信媒体（ケーブルで接続されているかどうかは関係ありません）および、ノイズ発生
源と装置間の距離に応じて、ノイズ波は 4 つの異なった電磁結合メカニズムを介してオートメーションシステムに達します。
表 A- 5電磁結合メカニズム

電磁結合メカニズム

原因

一般的なノイズ源

ガルバニック結合

2 つの回路が 1 本のケー

 サイクル動作する装置（インバブルを共用している場合

ータおよび外部電源装置によるは、常にガルバニックま電源影響）

たはメタリック結合が発 モータ始動

生します。

 共通電源をもったコンポーネン
トハウジングの異なる電位
 静電放電容量性結合

容量性または電気的結合

 並列接続された信号ケーブルには、異なる電位にあるコよるノイズ結合

ンダクタ間で発生しま オペレータの静電放電す。

 コンタクタ

結合は電圧の時間経過による変化に比例します。
誘導性結合

誘導性または電磁的結合

 変圧器、モータ、電子溶接機

は、通電している 2 つの 
コンダクタループ間で発生します。 電流が流れる
磁界はノイズ電圧を誘発します。 結合は電流の時 

並行接続された電源ケーブル
電流が切り換えられるケーブル
高周波数の信号ケーブル
むき出しのコイル

間経過による変化に比例
します。
放射性結合

放射性結合は、電磁波がケーブル上に発生した時

 すぐ近くの送信装置（携帯電話など）に起こります。 この電磁  スパークギャップ（点火プラ
波の発生は電流と電圧をグ、電子モータのコレクタ、溶誘発します。
接機）

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331

付録
A.2 電磁ノイズに対する保護

A.2.2

EMC 指令を満たすための 5 つの基本規則

A.2.2.1

1. EMC 指令を満たすための基本規則

以下の 5 つの基本規則を守ると...
ほとんどのケースで EMC 指令を満たすことができます。

規則 1： 面積の広い接地
オートメーション装置を取り付ける際には、非アクティブな金属部分の表面を確実にグ
ラウンド接続されるように注意してください。
●

全ての非アクティブな金属部分を、ローインピーダンス（接触面が広い）でグラウ
ンド接続します。

●

コーティングまたは陽極処理された金属部分のねじを、特殊なコンタクトディスクを使用して接続します。あるいはコンタクトポイントの絶縁保護層を除去します。

●

グラウンド接続用にはできるだけアルミニウム部品を使用しないでください。 アルミニウムは酸化しやすいので、グラウンド接続には適していません。

●

A.2.2.2

グラウンドと接地電極／保護コンダクタシステム間に集中接続部を設けます。

2. EMC 指令を満たすための基本規則

規則 2： 規定に基づいた配線
配線の際は規定に基づいた配線に注意してください。
●

ケーブルを配線グループに振り分けます（強電流ケーブル、電源ケーブル、信号ケ
ーブル、データケーブル）。

●

強電流ケーブルと信号またはデータケーブルは、必ず別々のケーブルダクトまたはタイラップに分けて配線します。

●

信号およびデータケーブルはできるだけグラウンド接続面（例：サポートバー、メ
タルレール、キャビネットプレート）に近づけます。

下記も参照
建物内部の配線 (ページ 343)
建物外部の配線 (ページ 346)

332

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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付録
A.2 電磁ノイズに対する保護
A.2.2.3

3. EMC 指令を満たすための基本規則

規則 3： ケーブルシールドの固定
ケーブルシールドは正しく固定してください。
●

必ずシールドされたデータケーブルを使用してください。 シールド両端を、接触面を広くしてグラウンド接続します。

●

アナログケーブルは必ずシールドされていなければなりません。 振幅が小さい信号の転送の際には、シールドが片側だけグラウンド接続されているほうが有利です。

●

ケーブルシールドを、キャビネットまたはハウジングへの引込み口のすぐ後ろのシールド／コンダクタバーに接続し（接触面を広くする）、ケーブルクリップで固定します。 次にこのシールドを断線しないように、モジュールまで取り回します。ここではグラウンド接続の必要はありません。

●

シールド／コンダクタバーとキャビネット／ハウジング間の接続はローインピーダンスで行ってください。

●

シールドされたデータケーブルには、必ず金属製または金属化されたコネクタハウ
ジングを使用します。

下記も参照
ケーブルのシールド;ケーブルノシールド (ページ 340)

A.2.2.4

4. EMC 指令を満たすための基本規則

規則 4： 特別な EMC 処置
特別な使用の場合は、特別な EMC 処置を行ってください。
●

S7-300 モジュールによって制御されない全てのインダクタンスは、ヒューズで保護します。

●

キャビネットまたはハウジングの照明には、白熱ランプか、またはコントローラのすぐ近くではノイズ防止処理蛍光灯を使用します。

下記も参照
インダクタンスによる過電圧からデジタル出力モジュールを保護する (ページ 365)

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333

付録
A.2 電磁ノイズに対する保護
A.2.2.5

5. EMC 指令を満たすための基本規則

規則 5： 基準電位の統一
基準電位を統一し、できれば全ての電気動作装置を接地します。
●

システムのセクション間で電位差が発生する場合または発生が予想される場合は、十分な寸法の等電位化ケーブルを使用します。

●

目的にかなった接地を行うように注意してください。 コントローラの接地は保護対策およびファンクション対策として行うものです。

●

集中および増設ユニット付きのシステムセクションとキャビネットは、接地／コン
ダクタシステムとスター接続します。 これによりグラウンド回路の形成を回避でき
ます。

下記も参照
等電位化 (ページ 342)

A.2.3

EMC 指令に準拠したオートメーションシステムの取り付け

はじめにコントローラをすでに動作させた後に利用信号の正常受信に影響があることが判明し、その時点ではじめてノイズ抑制のための処置を施すことがよくあります。
このようなノイズの原因はたいてい、取り付け時のミスによる基準電位不足にあります。 この節では、そのようなミスが起こらないようにするためのヒントを紹介します。

非アクティブな金属部品
非アクティブな金属部品とは、ベース絶縁によってアクティブなセクションから電気的に切り離され、異常時にのみ電位を受け取る可能性のある、電導性をもつ部品のことです。

334

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付録
A.2 電磁ノイズに対する保護
非アクティブな金属部品の取り付けとグラウンド接続
S7-300 の取り付け時には、全ての非アクティブな金属部品を、接触面を広くしてグラ
ウンド接続します。 正しくグラウンド接続されていれば、コントローラに対して統一した基準電位を確保でき、結合されるノイズの影響を抑制することができます。
グラウンド接続により、全ての非アクティブな部品の電気的な相互導通が確立されます。 相互に接続されている全ての非アクティブな部品の全体はグラウンドの特性をもっています。
故障の場合でもグラウンドが危険な接触電位を受け取らないようにしなければなりません。 したがってグラウンドは、十分なコア断面を介して保護コンダクタと接続する必
要があります。 グラウンドループを防止するために、グラウンド形成体（キャビネッ
ト、構造セクション、機械セクション）は互いに離して、必ずスター構成で保護コンダ
クタシステムと接続します。

グラウンド接続の際に注意すべきこと：●

非アクティブな金属部品は、アクティブな部品の場合と同じように慎重に接続します。

●

金属部品間の接続はローインピーダンスで行ってください（例：接触部分の範囲を広くして導通を良くする）。

●

金属部品がコーティングまたは陽極処理されている場合は、コンタクトポイントの絶縁保護層を貫通するか、除去します。 このためには、特殊なコンタクトディスクを使用するか、コンタクトポイントの層を完全にかき取ります。

●

接続部分に腐食防止処置を施します（適切なグリースなどを使用）。

●

可動のグラウンド部（キャビネットドアなど）を、フレキシブルなグラウンドスト
ラップで結合します。 グラウンドストラップは、長さが短く、表面積が広いものを使用してください（高周波電流の分岐には表面積が重要です）。

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335

付録
A.2 電磁ノイズに対する保護

A.2.4

EMC 指令に準拠した取り付けの例：キャビネットの構成

キャビネットの構成
下図は、前節で説明した処置を施したキャビネットの構成を示しています（非アクティ
ブな金属部のグラウンド接続とケーブルシールドの接続）。 ただし、この例は接地された設備に対してのみ有効です。 お客様の設備設置の際には、図中に示したポイントに注意してください。












図 A-1

336

EMC 指令に準拠したキャビネットの構成の例

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付録
A.2 電磁ノイズに対する保護構成の説明
次のリスト内の数字は上図の中の数字に対応しています。

番号

名称

説明

①

グラウンドストラップ

広範囲のメタルツーメタル接合が行われていない
場合は、非アクティブな金属部品（キャビネット
ドアまたはサポートプレートなど）を、グラウン
ドストラップで互いに結ぶか、グラウンド接続する必要があります。 長さが短くて表面積が広いグ
ラウンドストラップを使用します。

②

サポートバー

サポートバーとキャビネットハウジングを、広い範囲で接合します（メタルツーメタル接合）。

③

プロファイルレールの固定サポートバーとモジュールラックの間は、広範囲のメタルツーメタル接合を施します。

④

信号ケーブル

信号ケーブルのシールドを、保護コンダクタレー
ルまたは追加のシールドレール上のケーブルクリップに広範囲で取り付けます。

⑤

ケーブルクリップ

ケーブルクリップは、ツイストシールドを広い範囲で取り囲んで、良好な接触を保証するものでなければなりません。

⑥

シールドレール

シールドレールはサポートバーと広範囲で接合します（メタルツーメタル接合）。 シールドレールにケーブルシールドを接続します。

⑦

コンダクタバー

保護コンダクタレールとサポートバーを、広範囲で接合します（メタルツーメタル接合）。 保護コ
ンダクタレールを、別のケーブル（最小断面積
10 mm2）を介して、保護コンダクタシステムに接合します。

⑧

保護コンダクタシステム

ケーブルと保護コンダクタシステム（接地ポイン（接地ポイント）へのケート）を、広範囲で接合します。

ブル

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337

付録
A.2 電磁ノイズに対する保護

A.2.5

EMC 指令に準拠した取り付けの例： 壁面直付け

壁面直付け
S7 を、環境条件を満たした、ノイズの少ない環境で動作させる場合は、S7 をスタンド
または壁に取り付けることもできます。
入力されるノイズは、広い金属表面に回避する必要があります。 そのため、規格プロ
ファイルレール、シールドレール、保護コンダクタレールを金属構造部に固定します。
特に壁面直付けの場合は、スチールプレート製の基準電位面への取り付けが有効です。
シールドケーブルを配線する場合は、ケーブルシールドの接続用にシールドレールを取り付けます。 シールドレールは同時に保護コンダクタレールとして使用することがあります。

環境条件に関する備考
環境条件に関しては、リファレンスマニュアル「オートメーションシステム S7-300 モ

ジュールデータ」を参照してください。

338

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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付録
A.2 電磁ノイズに対する保護
以下の点に注意してください●

金属部品がコーディングまたは陽極処理されている場合は、特別なコンタクトレー
ルを使用するか、絶縁保護層を除去します。

●

シールドレール／保護コンダクタレールを固定する際には、表面積が広くてローイ
ンピーダンスのメタルツーメタル接合を行ってください。

●

電源リード線にはカバーを付けて、触れることができないようにしてください。

下図は、EMC 指令に準拠した S7 の壁面直付けの例を示したものです。

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339

付録
A.2 電磁ノイズに対する保護

A.2.6

ケーブルのシールド;ケーブルノシールド

シールドの目的ケーブルに対する磁気的、電気的、および電磁的なノイズを弱めるために、ケーブルをシールドします。

作用経路
ケーブルシールドへのノイズ電流は、導電性のあるハウジングと接合されているシール
ドレールを介して、接地に回避されます。 このノイズ電流が自らノイズ源となってしまうことを防ぐには、保護コンダクタに対してローインピーダンスの接続を行うことが特に重要になります。

適切なケーブル
できるだけツイストシールド付きのケーブルを使用してください。シールドの遮断率は80 % 以上とします。 フォイルシールド付きのケーブルは使用しないでください。フォ
イルは、固定時に引っ張られたり押さえられたりすると損傷しやすいという欠点があります。フォイルが損傷するとシールド効果は低下します。

340

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付録
A.2 電磁ノイズに対する保護シールドの取り扱い
シールドの取り扱いには以下の点に注意してください。
●

ツイストシールドの固定には、必ず金属製のケーブルクリップを使用してください。 このクリップは、シールドを広い範囲で取り囲み、良好なコンタクトを保証するものでなければなりません。

●

シールドは、キャビネットへのケーブル引込み口のすぐ後ろにある シールドレールに取り付けます。 次にシールドをモジュールまで取り回します。ただしここではシールドをグラウンドまたはシールドレールに接続しません。

●

キャビネット外部への取り付けの場合は（壁面直付けなど）、ケーブルダクトにもケーブルシールドを接続します。

下図は、シールドケーブルをケーブルクリップで固定する方法を示しています。

下記も参照
シールドケーブルをシールドサポートエレメントへ取り付ける (ページ 146)

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341

付録
A.2 電磁ノイズに対する保護

A.2.7

等電位化

電位差
例えばケーブルシールドの両端が接続され、異なるセクションで接地されている場合は、高い等化電流のもとになる電位差がセクション間で発生することがあります。
電位差の原因としては、電源供給が異なることが考えられます。

警告
ケーブルシールドは等電位化には適していません。 等電位化には必ず規定のケーブル（例：断面積 16 mm2）を使用してください。 MPI/ DP ネットワークの構成時には、十分な断面積のケーブルを使用するよう注意してください。断面積が小さいと、インターフェースハードウェアが損傷したり、場合によっては破壊されてしまうことがあります。

等電位化ケーブル
取り付けた電子コンポーネントの正常なファンクションを保証するために、等電位化ケーブルを配線することによって電位差をなくす必要があります。
等電位化ケーブルを使用する場合は、以下の点に注意してください。
●

等電位化ケーブルのインピーダンスが低いほど、等電位化の効果は高くなります。

●

2 つのシステムセクションを、シールドされた信号ケーブルで相互接続する場合は（シールドの両側は接地電極／保護コンダクタに接続）、追加配線した等電位化ケーブルのインピーダンスはシールドインピーダンスの 10 % 以下にならなければな
りません。

●

等電位化ケーブルの断面積は、最大の等化電流を考慮した寸法にします。 実際は、
等電位化ケーブルは 16 mm2 の断面積で効果を発揮します。

●

銅製または亜鉛めっきした鉄製の等電位化ケーブルを使用してください。 ケーブル
は、接地電極／保護コンダクタに広範囲で接続し、腐食防止措置を施してください。

342

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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付録
A.2 電磁ノイズに対する保護●

等電位化ケーブルを取り回すときは、等電位化ケーブルと信号ケーブル間の間隔をできるだけ小さくします（次の図を参照）。

A.2.8

建物内部の配線

はじめに
建物の内部に（キャビネットの内外）EMC 指令に準拠してケーブルを配線するには、各ケーブルグループ間に一定の距離を保つようにします。 次の表には、ケーブルを選択する時の間隔に関する一般的な規則を記載しています。

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343

付録
A.2 電磁ノイズに対する保護表の読み方タイプが異なる 2 本のケーブルの配線の仕方を知りたい場合は、以下に従ってください。
1. 1 番目の欄（... 用のケーブル）で第 1 ケーブルのケーブルタイプを見つけます。
2. 2 番目の欄（および ... 用のケーブル）で第 2 ケーブルのケーブルタイプを見つけます。
3. 3 番目の欄（配線 ...） で守るべき配線基準を読み取ります。
表 A- 6

建物内部の配線

第 1 のケーブル

第 2 のケーブル

配線方法

 バス信号、シールド付き

 バス信号、シールド付き

共通のタイラップまたはケ（PROFIBUS、PROFINET など） データ信号、シールド付き（PROFIBUS、PROFINET など）
 データ信号、シールド付き（PG、OP、プリンタ、数字入力など）（PG、OP、プリンタ、数字 アナログ信号、シールド付き

入力など）

 直流電圧（≤ 60 V）、シールドなし

 アナログ信号、シールド付き
 直流電圧（≤ 60 V）、シール
ドなし
 プロセスシグナル（≤ 25V）、シールド付き
 交流電圧（≤ 5 V）、シールドなし
 モニタ（同軸ケーブル）ーブルダクト プロセスシグナル（≤ 25 V）、シー
ルド付き 交流電圧（≤ 25 V）、シールドなし
 モニタ（同軸ケーブル）
 直流電圧（> 60 V および別々のタイラップまたはケ≤ 400 V）、シールドなし

ーブルダクト（最小クリア
ランスは必要なし）

 交流電圧（> 25 V および≤ 400 V）、シールドなし
 直流および交流電圧（> 400 V）、
シールドなしキャビネットの内部：
別々のタイラップまたはケーブルダクト（最小クリア
ランスは必要なし）
キャビネットの外部：
別々のケーブルレール上、最小間隔 10 cm

344

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付録
A.2 電磁ノイズに対する保護第 1 のケーブル

第 2 のケーブル

配線方法

 直流電圧（> 60 V および ≤ バス信号、シールド付き

別々のタイラップまたはケ

400 V）、シールドなし（PROFIBUS、PROFINET など）

 交流電圧（> 25 V および ≤ データ信号、シールド付き（PG、400 V）、シールドなし

OP、プリンタ、数字入力など）

ーブルダクト（最小クリア
ランスは必要なし）

 アナログ信号、シールド付き
 直流電圧（≤ 60 V）、シールドなし
 プロセスシグナル（≤ 25 V）、シー
ルド付き 交流電圧（≤ 25 V）、シールドなし
 モニタ（同軸ケーブル）
 直流電圧（> 60 V および ≤ 400V）、シールドなし

共通のタイラップまたはケーブルダクト 交流電圧（> 25 V および ≤ 400V）、シールドなし
 直流および交流電圧（> 400 V）、
シールドなしキャビネットの内部：
別々のタイラップまたはケーブルダクト（最小クリア
ランスは必要なし）
キャビネットの外部：
別々のケーブルレール上、最小間隔 10 cm

直流および交流電圧（> 400V）、シールドなし

 バス信号、シールド付き

キャビネットの内部：（PROFIBUS、PROFINET など）

別々のタイラップまたはケ データ信号、シールド付き（PG、ーブルダクト（最小クリア

OP、プリンタ、数字入力など） アナログ信号、シールド付き

ランスは必要なし）
キャビネットの外部：

 直流電圧（≤ 60 V）、シールドなし 別々のケーブルレール上、
 プロセスシグナル（≤ 25 V）、シー 最小間隔 10 cm
ルド付き 交流電圧（≤ 25 V）、シールドなし
 モニタ（同軸ケーブル） 直流および交流電圧（> 400 V）、
シールドなしCPU 31xC および CPU 31x： 構成
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共通のタイラップまたはケーブルダクト345

付録
A.2 電磁ノイズに対する保護

A.2.9

建物外部の配線

EMC 指令に準拠した配線に関する規則
建物の外部に EMC 指令に準拠してケーブルを配線するには、建物内部の配線のときと同様の基準にしたがってください。 その他にも以下の点に注意してください。
●

ケーブルを金属製のケーブルキャリアに入れて取り回します。

●

ケーブルキャリアの突合せ面を、電気メッキで相互に接続します。

●

ケーブルキャリアを接地します。

●

必要に応じて、接続された装置間で十分な等電位化を行います。

●

使用ケースを考慮して、落雷対策（内外の落雷対策）と接地処置を施します。

建物外部の落雷対策に関する規則
ケーブルを以下のいずれかの方法で配線します。
●

両側を接地したメタルパイプに配線する●

貫通接続された外装付きのコンクリート製ケーブルダクトに配線する

過電圧保護装置
落雷対策には、常に設備全体の個々のセクションを考慮する必要があります。

346

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付録
A.3 落雷対策と過電圧保護

A.3

落雷対策と過電圧保護

A.3.1

概要

はじめに
もっとも頻繁な故障のもととなる過電圧の原因:
●

大気の放電

●

電磁的な放電●開閉過電圧

過電圧保護のコンセプトや対策は、雷保護領域コンセプトに基づいています。
以下に個々の雷保護領域間を移行させる際に遵守すべき規則を説明します。
注記
この章では、S7-300 を過電圧から保護する際の注意事項のみを示します。
建物全体を雷保護領域コンセプトに基づいて設置してある場合にのみ、最適な過電圧保護を保証することができます。 すでに建物の建設計画段階において、これについて包括的に考察する必要があります。
過電圧保護について包括的な情報が必要な場合には、Siemens の担当者に問い合わせ
るか、あるいは落雷対策と過電圧保護を専門に扱う会社に問い合わせることをお勧めします。
以下では、過電圧保護装置の規格に関する概念が、想定される脅威の度合い（パルス波形 8/20 μs またはパルス波形 10/350 μs）に応じて、パルス波形 8/20 μs 用のサージ電圧プロテクタとパルス波形 10/350 μs 用の避雷器に区分されています。

参照先
以下の情報は、IEC 規格 62305-4「Protection against LEMP」に記載されている雷保護領域コンセプトに基づいています。

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347

付録
A.3 落雷対策と過電圧保護

A.3.2

雷保護領域コンセプト

IEC 62305-4、DIN EN 62305-4、VDE 0185-305-4 による雷保護領域コンセプトの原理
雷保護領域コンセプトの原理は、過電圧から保護すべき空間（コントロールルームなど）を、EMC 指令の観点から雷保護領域に区分することです（図 A-2 を参照）。
個々の雷保護領域 (LPZ: Lightning Protection Zone) は空間的に以下のように区分されます。これは必ずしも壁や床などの物理的な境界を意味するものではありません。

雷保護領域(LPZ: Lightning Protection Zone)
直接落雷の危険がある建物の屋外

雷保護領域 LPZ 0A

建物の屋外にある、直接落雷の危険がない領域

雷保護領域 LPZ 0B

雷保護領域 0B に続く建物の屋内領域

雷保護領域 LPZ 1

通常は EMC 技術に基づいた、独自の減衰空間を形成する建物

雷保護領域 LPZ 2の屋内領域であり、雷保護領域 1 に存在する
雷保護領域 2 にある電気動作装置（シールド特性付き）

雷保護領域 LPZ 3

雷撃の作用
直接的な雷撃は雷保護領域 0A で発生します。 雷撃は高エネルギーの落雷電流と強力な電磁界を作り出します。 これによる影響は、雷保護領域間を移行する際に適切な避雷器またはサージ電圧プロテクタ、あるいは防護対策によって減衰させる必要があります。

過電圧
稲妻による電磁界は適切な防護対策により減衰させることができます。 誘導雷サージ
は雷保護領域 0B 以降でサージ電圧プロテクタにより危険のない強さにまで減衰させることができます。

348

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付録
A.3 落雷対策と過電圧保護
雷保護領域の図式
以下の図では、外部の落雷対策のある建物に対して実行される雷保護領域コンセプトを表しています。
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図 A-2

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外部の落雷対策のある建物の雷保護領域

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349

付録
A.3 落雷対策と過電圧保護
雷保護領域間のインターフェースの原理
雷保護領域間のインターフェースには、サージ電流と磁場を減衰するための処置を講ずる必要があります。
領域間にまたがる金属製/電気システムは、領域間のインターフェースにおけるローカ
ルの等電位化に組み込む必要があります。
注記
金属製のシステムにはケーブル、構造部品、チューブライン（例：水、ガスおよび熱）などがあります。
電気システムには、電源関係および情報関係のケーブルとライン（例：電源電圧、バス
ケーブルなど）があります。

A.3.3

雷保護領域 0 から 1 の間のインターフェースに関する規則

インターフェース 0A から 1 に関する規則（落雷対策-等電位化）
雷保護領域 0A から 1 のインターフェースにおける落雷対策-等電位化には以下が適用されます。
●

避雷器の使用により、建物内へ雷電流の一部が流れ込むのを防ぎます●

雷保護領域間のインターフェースにおけるローカルの等電位化では、金属製の供給システム（パイプ、ベンチレーションダクト、ケーブルダクト、ケーブルトレイなど）にも等電位化が行なわれます。

350

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

付録
A.3 落雷対策と過電圧保護
落雷対策-等電位化のコンポーネント
表 A- 7

落雷対策-等電位化のコンポーネント

連番 ケーブルインターフェース 0A から 1における保護回路：

注文番号1

DEHNventil® DV M TNC 255

951 300

DEHNventil® DV M TNC 255 FM *951 305 *DEHNventil® DV M TNS 255

951 400

DEHNventil® DV M TNS 255 FM *951 405 *DEHNventil® DV M TT 255

951 310

DEHNventil® DV M TT 255 FM *951 315 *DEHNventil® DV M TN 255

951 200

DEHNventil® DV M TN 255 FM *951 205 *DEHNventil® DV M TT 2P 255

951 110

DEHNventil® DV M TT 2P 255 FM *951 115 *BLITZDUCTOR® XT、ベース部 BXT

920 300BAS

920 21123456

三相交流 TN-C-システム
三相交流 TN-S-システム
三相交流 TT システム
交流電流 TN-S-システム
交流電流 TT-システム
電源 UN = DC 24 V

BLITZDUCTOR® XT、モジュール BXT
ML2 B 180
（IL = 1.2 A）（2 線式）
7

電源 UN = DC 24 V

DEHNbloc® M、 DB M 1 150

961 110

DEHNbloc® M、 DB M 1 150 FM *961 115 *（2 個必要）8

バスケーブル MPI RSBLITZDUCTOR® XT、ベース部 BXT

920 300

485、RS 232 (V.24)

BAS

920 211BLITZDUCTOR® XT、モジュール BXT
ML2 B 180(2-adrig)
9

デジタルモジュール

BLITZDUCTOR® XT、ベース部 BXT

920 300

UN の I/O = DC 24 V

BAS

920 310BLITZDUCTOR® XT、モジュール BXT
ML4 B 180
（IL = 1.2 A）（4 線式）

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

351

付録
A.3 落雷対策と過電圧保護

連番 ケーブルインターフェース 0A から 1における保護回路：

注文番号

10

デジタルモジュール

DEHNbloc® M、 DB M 1 255

961 120

UN の I/O = AC 230 V

DEHNbloc® M、DB M 1 255 *961 125 *（2 個必要）11

アナログモジュールの

BLITZDUCTOR® XT、ベース部 BXT

920 300

I/O（例：4 ～ 20 mA、1

BAS

～ 10 V）

920 310BLITZDUCTOR® XT、モジュール BXT
ML4 B 180
（IL = 1.2 A）（4 線式）* リモート通知機能を実装
BLITZDUCTOR® XT シリーズのコンポーネントは、対応するアクセサリでリモート監視できます。 詳細情報については http://www.dehn.de を参照してください。
部品を直接注文される場合は次の連絡先にお問い合わせください:
DEHN+SÖHNE GMBH+CO.KG.
Hans-Dehn-Str. 1
D-92318 Neumarkt
Tel. +49 (0)9181-906-730

352

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

付録
A.3 落雷対策と過電圧保護
インターフェース 0B から 1 の規則（強力な電磁結合）
雷保護領域 0B から 1 のインターフェースにおける過電圧保護には以下が適用されます。
●

サージ電流に耐性のあるケーブルシールドを備えた電源関係のケーブル（例：NYCWY）あるいは情報技術関係のツイストペアケーブル（例：A2Y(K)Y）を使用●

ケーブルおよびラインの配線は以下に対して行ないます– インターフェースを通り抜ける、サージ電流に耐性のある、両側を接地したメタ
ルパイプ– サージ電流に耐性のある鉄筋コンクリートで強化されたケーブルダクト（鉄骨部分の両端が接地されている）– 先端と終端を接地した、金属製の閉じられたケーブルラック●

光ファイバケーブルを雷保護領域間のインターフェースに設置することを想定している場合には、金属シールドを使用しない●

雷保護領域間のインターフェースにおけるローカルの等電位化では、金属製の供給システム（パイプ、ベンチレーションダクト、ケーブルダクト、ケーブルトレイなど）にも等電位化が行なわれます

追加対策
上記の措置を実行できない場合には、サージ電圧プロテクタによる防護措置を行なう必要があります。 以下の表には、システムの保護用に使用できるサージ電圧プロテクタが記載されています。

24 V DC 電源の過電圧保護
S7-300 の 24 V DC 電源には BLITZDUCTOR VT タイプ AD 24 V のみを使用できます。
他のすべてのサージ電圧プロテクタは S7-300 の公差（19.2 ～ 28.8 V）に適合しません。

サージ電圧プロテクタの使用に関する一般情報システムで発生する電圧が、記載されているサージ電圧プロテクタの最大値として指定されている値を公差のために超過する場合は、その次の定格電圧範囲のサージ電圧プロ
テクタを使用する必要があります。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

353

付録
A.3 落雷対策と過電圧保護
過電圧保護のコンポーネント
表 A- 8

過電圧保護のコンポーネント

連番

ケーブル

インターフェース 0B から 1における保護回路：

注文番号1

三相交流 TN-C-システム DEHNguard® DG M TNC 275

952 3002
3
45

三相交流 TN-S-システム
三相交流 TT システム
交流電流 TN-S-システム
交流電流 TT-システム

DEHNguard® DG M TNC 275 FM *952 305 *DEHNguard® DG M TNS 275

952 400

DEHNguard® DG M TNS 275 FM *952 405 *DEHNguard® DG M TT 275

952 310

DEHNguard® DG M TT 275 FM *952 315 *DEHNguard® DG M TN 275

952 200

DEHNguard® DG M TN 275 FM *952 205 *DEHNguard® DG M TT 2P 275

952 110

DEHNguard® DG M TT 2P 275 FM *952 115 *6

電源 UN = DC 24 V

BLITZDUCTOR® VT、BVT AD 24

918 402

7

バスケーブル MPI/DPBLITZDUCTOR® XT、ベース部 BXT

920 300

RS 485BAS

920 271

BLITZDUCTOR® XT、モジュール
BXT ML2 BD HFS 5
8

バスケーブル RS 232

BLITZDUCTOR® XT、ベース部 BXT

920 300(V.24)

BAS

920 222BLITZDUCTOR® XT、モジュール
BXT ML2 BE S 12
9

工業用イーサネット

DEHNpatch DPA M CLE RJ45B 48

929 12110

デジタルモジュール UN

DEHNconnect RK、DCO RK ME 24

919 921の入力 = DC 24 V

(IL = 0.5 A)

デジタルモジュール UN

DEHNconnect RK、DCO RK D 5 24の出力 = DC 24 V

(IL = 10.0 A)

11

354

919 986

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

付録
A.3 落雷対策と過電圧保護

連番

ケーブル

インターフェース 0B から 1における保護回路：

注文番号

12

デジタルモジュール

DEHNguard® DG S 275

952 070

UN の I/O = AC 230 V

DEHNguard® DG S 275 FM *952 090 *TT-システムの N-PE 避雷器

13

DEHNgap C S、DGP C S

952 030

DEHNgap C S、DGP C S FM *952 035 *アナログモジュールのDEHNconnect RK、DCO RK ME 24

919 921I/O（例：4 ～ 20 mA、（IL = 0.5 A）

1 ～ 10V）* リモート通知機能を実装
BLITZDUCTOR® XT シリーズのコンポーネントは、対応するアクセサリでリモート監視できます。詳細情報については http://www.dehn.de を参照してください。
部品を直接注文される場合は次の連絡先にお問い合わせください:
DEHN+SÖHNE GMBH+CO.KG.
Hans-Dehn-Str. 1
D-92318 Neumarkt
Tel. +49 (0)9181-906-730

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

355

付録
A.3 落雷対策と過電圧保護

A.3.4

雷保護領域 1 から 2 の間のインターフェースに関する規則

インターフェース 1 から 2 の規則（強力な電磁結合）
1 から 2 のインターフェースにおける過電圧保護には以下が適用されます。
●

サージ電流に耐性のあるケーブルシールドを備えた電源関係のケーブル（例：NYCWY）あるいは情報技術関係のツイストペアケーブル（例：A2Y(K)Y）を使用●

ケーブルおよびラインの配線は以下に対して行ないます– インターフェースを通り抜ける、サージ電流に耐性のある、両側を接地したメタ
ルパイプ、あるいは– サージ電流に耐性のある鉄筋コンクリートで強化されたケーブルダクト（鉄骨部分の両端が接地されている）、または– 先端と終端を接地した、金属製の閉じられたケーブルラック●

光ファイバケーブルを雷保護領域間のインターフェースに設置することを想定している場合には、金属シールドを使用しない●

雷保護領域間のインターフェースにおけるローカルの等電位化では、金属製の供給システム（パイプ、ベンチレーションダクト、ケーブルダクト、ケーブルトレイなど）にも等電位化が行なわれます。

追加対策
上記の措置を実行できない場合には、サージ電圧プロテクタによる防護措置を行なう必要があります。 以下の表には、システムの保護用に使用できるサージ電圧プロテクタが記載されています。

24 V DC 電源の過電圧保護
S7-300 の 24 V DC 電源には BLITZDUCTOR VT タイプ AD 24 V のみを使用できます。 他のすべてのサージ電圧プロテクタは S7-300 の公差（19.2 ～ 28.8 V）に適合しません。

サージ電圧プロテクタの使用に関する一般情報システムで発生する電圧が、記載されているサージ電圧プロテクタの最大値として指定されている値を公差のために超過する場合は、その次の定格電圧範囲のサージ電圧プロ
テクタを使用する必要があります。

356

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

付録
A.3 落雷対策と過電圧保護
過電圧保護のコンポーネント
表 A- 9過電圧保護のコンポーネント

連番

ケーブル

インターフェース 1 から 2における保護回路：

注文番号1

三相交流 TN-C-システム

DEHNguard® DG M TNC 275

952 300

DEHNguard® DG M TNC 275 FM *952 305 *DEHNguard® DG M TNS 275

952 400

DEHNguard® DG M TNS 275 FM *952 405 *DEHNguard® DG M TT 275

952 310

DEHNguard® DG M TT 275 FM *952 315 *DEHNguard® DG M TN 275

952 200

DEHNguard® DG M TN 275 FM *952 205 *DEHNguard® DG M TT 2P 275

952 110

DEHNguard® DG M TT 2P 275 FM *952 115 *918 4022
3
45

三相交流 TN-S-システム
三相交流 TT システム
交流電流 TN-S-システム
交流電流 TT-システム

6

電源 UN = DC 24 V

BLITZDUCTOR® VT、BVT AD 24

7

バスケーブル MPI/DP RS

BLITZDUCTOR® XT、ベース部 BXT 920 300

485

BAS

920 271

BLITZDUCTOR® XT、モジュール
BXT ML2 BD HFS 5
8

バスケーブル RS 232

BLITZDUCTOR® XT、ベース部 BXT 920 300(V.24)

BAS

920 222BLITZDUCTOR® XT、モジュール
BXT ML2 BE S 12
9

工業用イーサネット

DEHNpatch DPA M CLE RJ45B 48

929 12110

デジタルモジュール UN の

DEHNconnect RK、DCO RK ME 24

919 921

入力 = DC 24 V

(IL = 0.5 A)

デジタルモジュール UN の

DEHNconnect RK、DCO RK D 5 24

出力 = DC 24 V

(IL = 10.0 A)

11

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

919 986357

付録
A.3 落雷対策と過電圧保護

連番

ケーブル

インターフェース 1 から 2における保護回路：

注文番号

12

デジタルモジュール UN のDEHNguard® DG S 275

952 070

I/O = AC 230 V

DEHNguard® DG S 275 FM *952 090 *TT-システムの N-PE 避雷器

13

DEHNgap DGP C S

952 030

DEHNgap DGP C S FM *952 035 *アナログモジュールの I/O

DEHNconnect RK、DCO RK ME 24

919 921（例：4 ～ 20 mA、1 ～(IL = 0.5 A)

10V）* リモート通知機能を実装
BLITZDUCTOR® XT シリーズのコンポーネントは、対応するアクセサリでリモート監視できます。 詳細情報については http://www.dehn.de を参照してください。
部品を直接注文される場合は次の連絡先にお問い合わせください:
DEHN+SÖHNE GMBH+CO.KG.
Hans-Dehn-Str. 1
D-92318 Neumarkt
Tel. +49 (0)9181-906-730

358

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

付録
A.3 落雷対策と過電圧保護

A.3.5

雷保護領域 2 から 3 の間のインターフェースに関する規則

インターフェース 2 から 3 の規則（電磁結合）2 から 3 のインターフェースにおける過電圧保護には以下が適用されます。
●

サージ電流に耐性のあるケーブルシールドを備えた電源関係のケーブル（例：NYCWY）あるいは情報技術関係のツイストペアケーブル（例：A2Y(K)Y）を使用●

ケーブルおよびラインの配線は以下に対して行ないます– インターフェースを通り抜ける、サージ電流に耐性のある、両側を接地したメタ
ルパイプ、あるいは– サージ電流に耐性のある鉄筋コンクリートで強化されたケーブルダクト（鉄骨部分の両端が接地されている）、または– 先端と終端を接地した、金属製の閉じたケーブルラック●

光ファイバケーブルを雷保護領域間のインターフェースに設置することを想定している場合には、金属シールドを使用しません。

●

雷保護領域間のインターフェースにおけるローカルの等電位化では、金属製の供給システム（パイプ、ベンチレーションダクト、ケーブルダクト、ケーブルトレイなど）にも等電位化が行なわれます。

追加対策
上記の措置を実行できない場合には、サージ電圧プロテクタによる防護措置を行なう必要があります。 以下の表には、システムの保護用に使用できるサージ電圧プロテクタが記載されています。

DC 24 V 電源の過電圧保護
S7-300 の DC 24 V 電源には BLITZDUCTOR VT タイプ AD 24 V のみを使用できます。 他のすべてのサージ電圧プロテクタは S7-300 の公差（19.2 ～ 28.8 V）に適合しません。

サージ電圧プロテクタの使用に関する一般情報システムで発生する電圧が、記載されているサージ電圧プロテクタの最大値として指定されている値を公差のために超過する場合は、その次の定格電圧範囲のサージ電圧プロ
テクタを使用する必要があります。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

359

付録
A.3 落雷対策と過電圧保護
過電圧保護のコンポーネント
表 A- 10

過電圧保護のコンポーネント

連番

ケーブル

インターフェース 2 から 3における保護回路：

注文番号1

三相交流 TN-S、TT

DEHNrail® DR M 4P 255

953 400

システム

DEHNrail® DR M 4P 255 FM *953 405 *(IL = 25.0 A)
2交流電流 TN-S、TT

DEHNrail® DR M 2P 255

953 200

システム

DEHNrail® DR M 2P 255 FM *953 205 *(IL = 25.0 A)
3電源 UN = DC 24 V

BLITZDUCTOR® VT、BVT AD 24

918 4024

バスケーブルBLITZDUCTOR® XT、ベース部 BXT

920 300

MPI/DP RS 485

BAS

920 271

BLITZDUCTOR® XT、モジュール BXT
ML2 BD HFS 5
5

バスケーブル RS

BLITZDUCTOR® XT、ベース部 BXT

920 300

232 (V.24)

BAS

920 222BLITZDUCTOR® XT、モジュール BXT
ML2 BE S 12
6

工業用イーサネット

DEHNpatch DPA M CLE RJ45B 48

929 1217

デジタルモジュール

DEHNconnect RK、DCO RK ME 24

919 921

UN の入力 =(IL = 0.5 A)

DC 24 V8

デジタルモジュール

DEHNconnect RK、DCO RK D 5 24

UN の出力 =(IL = 10.0 A)

919 986

DC 24 V
9360

デジタルモジュール

DEHNguard® DG S 275

952070

UN の I/O

DEHNguard® DG S 275 FM *952 090 *= AC 230 V

TT-システムの N-PE 避雷器
DEHNgap C S、DGP C S

952 030

DEHNgap C S、DGP C S FM *952 035 *CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

付録
A.3 落雷対策と過電圧保護

連番

ケーブル

インターフェース 2 から 3における保護回路：

注文番号

10

アナログモジュール

DEHNconnect RK、DCO RK ME 24

919 921の I/O（例：4 ～ 20

(IL = 0.5 A)

mA、1 ～ 10V）
* リモート通知機能を実装
BLITZDUCTOR® XT シリーズのコンポーネントは、対応するアクセサリでリモート監視できます。 詳細情報については http://www.dehn.de を参照してください。
部品を直接注文される場合は次の連絡先にお問い合わせください:
DEHN+SÖHNE GMBH+CO.KG.
Hans-Dehn-Str. 1
D-92318 Neumarkt
Tel. +49 (0)9181-906-730

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

361

付録
A.3 落雷対策と過電圧保護

A.3.6

例： ネットワーク化された S7-300 CPU を過電圧から守るための保護回路
下の図は、雷電流と過電圧からネットワーク化された 2 つの S7-300 を守るために必要な措置を示しています。
/3=$/3=ነዐእዊዙወኊዀኰኪአእ

ነዐእዊዙወኊዀኰኪአእ
/3=

/3=
69
4
3

/3=
&38
03,

/3=
60

5

6

/3=
/3=
69

7

10

4

3

9

/3= %

2

/3=
60

5

5 6

9

9

7

10

8

89

+9
9$&

/3=
&38
03,

,2

9$&

,2

9

8

1
9

図 A-3

362

9

9

出典： DEHN+Söhne

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

付録
A.3 落雷対策と過電圧保護
使用例のコンポーネント
以下の表には使用例のコンポーネントが記載されています：

連番

コンポーネント意味①

コンビプロテクタ 230/400 V AC 電源、

雷保護領域 0A か

DEHNventil® DV M TNC 255

ら 1 と 0A から 2

Art. Nr. 951 300のインターフェー

DEHNventil® DV M TNC 255 FM *スにおける、雷にArt. Nr. 951 305 *よる間接的な影響

DEHNventil® DV M TNS 255と過電圧からの保Art. Nr. 951 400

護

DEHNventil® DV M TNS 255 FM *Art. Nr. 951 405 *②

サージ電圧プロテクタ、230/400 V AC-電源、雷保護領域間イン

DEHNguard® DG M TNC 275

ターフェース 1 かArt. Nr. 952 300

ら 2 における、雷DEHNguard® DG M TNC 275 FM *による間接的な影

Art. Nr. 952 305 *響と過電圧からの

DEHNguard® DG M TNS 275

保護Art. Nr. 952 400
DEHNguard® DG M TNS 275 FM *Art. Nr. 952 405 *③④サージ電圧プロテクタ、230 V AC-電源、雷保護領域間イン

DEHNrail DR M 2P 255

ターフェース 2 かArt. Nr. 953 200

ら 3 における、雷DEHNrail DR M 2P 255 FM *による間接的な影

Art. Nr. 953 205 *響と過電圧からの(IL = 25.0 A)

保護

サージ電圧プロテクタ、BLITZDUCTOR® VT、BVT AD

雷保護領域間イン

24、24 V DC-電源

ターフェース 2 かArt. Nr. 918 402

ら 3 における、雷による間接的な影
響と過電圧からの保護

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

363

付録
A.3 落雷対策と過電圧保護

連番

コンポーネント意味⑤

サージ電圧プロテクタ、RS 485-インターフェース

雷保護領域間イン

BLITZDUCTOR® XT ベース部 BXT BAS、

ターフェース 2 かArt. Nr. 920 300

ら 3 における、雷BLITZDUCTOR® XT モジュール BXT ML2 BD HFS 5、による間接的な影

Art. Nr. 920 271

響と過電圧からの（2 線式）

保護

サージ電圧プロテクタ、モジュールのデジタル入力

雷保護領域間イン

DEHNconnect RK、DCO RK ME 24

ターフェース 2 かArt. Nr. 919 921

ら 3 における、雷（IL = 0.5 A）

による間接的な影（2 線式）

響と過電圧からの⑥

保護⑦

サージ電圧プロテクタ、モジュールのデジタル出力

雷保護領域間イン

DEHNconnect RK、DCO RK D 5 24

ターフェース 2 かArt. Nr. 919 986

ら 3 における、雷（IL = 10.0 A）

による間接的な影（2 線式）

響と過電圧からの保護⑧

サージ電圧プロテクタ、モジュールの I/O

雷保護領域間イン

BLITZDUCTOR® XT ベース部 BXT BAS、

ターフェース 0A

Art. Nr. 920 300

から 1 における、

BLITZDUCTOR® XT モジュール BXT ML2 B 180、雷による間接的なArt. Nr. 920 211

影響と過電圧から（IL = 1.2 A）の保護（2 線式）⑨

364

2 つの EMC スプリングクランプ。BLITZDUCTOR® XT

直接または間接シ

Art. Nr. 920 395 のベース部用

ールド接地

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

付録
A.3 落雷対策と過電圧保護

連番

コンポーネント

意味⑩

保安用ボンディング導体 ≥ 6 mm2 Cu

保安用ボンディング* リモート通知機能を実装
BLITZDUCTOR® XT シリーズのコンポーネントは、対応するアクセサリでリモート監視できます。 詳細情報については http://www.dehn.de を参照してください。
部品を直接注文される場合は次の連絡先にお問い合わせください:
DEHN+SÖHNE GMBH+CO.KG.
Hans-Dehn-Str. 1
D-92318 Neumarkt
Tel. +49 (0)9181-906-730

A.3.7

インダクタンスによる過電圧からデジタル出力モジュールを保護する

誘導過電圧
過電圧は、とりわけインダクタンス OFF 時に発生します。 例として、リレーコイルとコンタクタがあります。

内蔵の過電圧保護S7-300 のデジタル出力モジュールには、過電圧保護装置が内蔵されています。

システムの他の過電圧保護
以下の場合にのみ、インダクタンスは追加の過電圧保護装置を使用して配線します。
●

インダクタンスが追加の接点（リレー接点など）によって OFF になる可能性がある場合。

●

インダクタンスが SIMATIC モジュールによって装着されないが、発生する過電圧が SIMATIC に悪影響を与える可能性がある場合。

備考： インダクタンスのサプライヤに、個々の過電圧保護を規格に適合させる方法を
問い合わせてください。

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365

付録
A.3 落雷対策と過電圧保護
例： 出力電流回路の緊急停止のリレー接点
次の図は、追加の過電圧保護装置が必要な出力回路を示したものです。

36

&38

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これについては、本章の他の説明もお読みください。

直流電流が流れるコイルの保護回路
直流電流が流れるコイルは、下の図に示すようにダイオードまたは Z ダイオードにより保護します。
ኝኁኇዙኦⅧሰ=ኝኁኇዙኦⅧሰ



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

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ダイオード／Z ダイオードによる保護回路には、以下の特性があります。
●

スイッチングに伴う過電圧が回避される。
Z ダイオードは、より高い遮断電圧をもつ。

●

高いスイッチオフ遅延（保護回路なしの場合より 6 ～ 9 倍高い）。
Z ダイオードはダイオードによる保護回路よりもはやくスイッチオフします。

366

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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付録
A.3 落雷対策と過電圧保護
交流電流の流れるコイルの保護回路
交流電流が流れるコイルは、図に示すようにバリスタまたは RC エレメントにより保護します。
ክ዇ኖኜⅧሰ

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a

a

a

a

バリスタによる保護回路には、以下の特性があります。
●

スイッチングに伴う過電圧の振幅は制限されるが、減衰しない。

●

過電圧のスチフネスが同じ状態に留まる。

●

オフディレイはかなり小さい。

RC エレメントによる保護回路には以下の特性があります。
●

スイッチングに伴う過電圧の振幅とスチフネスが減少する。

●

オフディレイはかなり小さい。

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367

付録
A.4 電子コントローラの機能上の安全性

A.4

電子コントローラの機能上の安全性

基本対策による信頼性
SIMATIC の装置とコンポーネントは開発と製造における包括的な対策によって非常に高い信頼性を有しています。
基本対策には以下のものが含まれます:●

高品質コンポーネントの選択および有能なサプライヤとの戦略的な提携●

MOS 回路を扱う際の静電帯電の防止措置●

統計学的方法による製造プロセスの管理、および製造の様々な段階における視覚による管理●

高い周囲温度下での耐熱耐久運転、Monitoring-RunIn として●すべてのモジュールに対するコンピュータ制御による入念な最終チェック●

補正処置の迅速な導入を目的とした、すべての返品の統計学的評価およびサービス
リクエストの分析●導入されたすべての処置を確かなものにするための、コンピュータサポートによる生産品質データの包括的な把握

高度な安全対策
発生した故障が人的または物的損害を引き起こす恐れのある場所では、設備全体の安全性に対する特別な基準を設ける必要があります。 このため特別の、その設備特有の規則があり、これはコントローラを構築する際にもオペレータによって配慮されなければなりません。
安全責任のある電子制御に際して、故障を回避または抑制するために行わなければならない処置は、設備から発生する危険に基づきます。 ここで、特別な危険の可能性がある場合は、前述したベーシック処置では十分ではありません。 オペレータは、例えば安全についてのコントローラ SIMATIC S7-F を使用するなど、設備への追加対策が実施されるよう努めなければなりません。

重要注意事項
不適切な取り扱いにより危険なエラーを回避するための安全措置が無効になってしまっ
たり、新たな危険原因が発生することがありますので、取扱説明書に記載された注意事
項を遵守することが必要です。

368

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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付録
A.4 電子コントローラの機能上の安全性
SIMATIC S7 におけるフォールトトレラントシステム
SIMATIC S7 オートメーションシステムにセーフティ技術を組み込むために、2 つのフォールトトレラントシステムが使用可能です。
●

フォールトトレラントのオートメーションシステム S7 ディストリビューティッド

セーフティ– 機械と人員の保護における安全コンセプトの実現用。例えば加工 / 処理機械の稼働時における緊急停止装置用。
– プロセス産業においては、例えば MSR 保護装置およびバーナー用の保護機能実行のため。
●

プロセス技術や石油産業などの設備用の、フォールトトレラントかつオプションでハイアベイラブルにできるオートメーションシステム S7 F/FH システム。

フォールトトレラントでハイアベイラブルなシステム S7 F/FH システム
オートメーションシステムの稼働率を高めてエラーによるプロセス故障を回避するために、フォールトトレラントシステム S7 F/FH システム をオプションでハイアベイラブ
ルにすることができます。 次のコンポーネントの冗長性によって可用性が高められます: 電源供給、中央モジュール、通信および周辺機器。

達成可能な安全要求
F システム「S7 ディストリビューティッドセーフティ」および「S7 F/FH システム」
は、以下の安全要求を満たすことが可能です。
●

IEC 61508 に定義された安全クラス（Safety Integrity Level）SIL1 ～ SIL3●

EN 954-1 によるカテゴリ 2 ～ 4。

備考
詳細情報は、システムの説明「SIMATIC S7 におけるセーフティ技術」（A5E00109528-05）を参照してください。

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369

付録
A.4 電子コントローラの機能上の安全性

370

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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用語解説
ASIC
ASIC は Application Specific Integrated Circuits（アプリケーション固有統合回路）の略です。
PROFINET ASIC は、既存の装置の拡張のために広範囲のファンクションを持ったコン
ポーネントです。 このコンポーネントは PROFINET 標準の要求を回路に変換し、非常に高い記録密度とパフォーマンスを実現します。
PROFINET はオープンな規格であるため、SIMATIC NET は既存の装置の拡張用にPROFINET ASIC（商標 ERTEC）を提供します。

CP→ コミュニケーションプロセッサ

CPU
Central Processing Unit（中央演算装置） = プログラミング装置の制御および計算装
置、メモリ、オペレーティングシステムおよびインターフェースのある S7 オートメー
ションシステムの中央モジュールです。

DB→ データブロック

DCP
DCP (Discovery and Basic Configuration Protocol) メーカー専用のプランニングツール/
プログラミングツールにより装置のパラメータ（IP アドレスなど）の割り当てを可能
にします。

DPV1
DPV1 とは、DP プロトコルの非周期的な通信サービス（新しいアラームなど）のファ
ンクション拡張のことです。 DPV1 ファンクションは、IEC 61158/EN 50170、Vol.2、
PROFIBUS に統合されています。

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371

用語解説

ERTEC
→ ASICFB→ ファンクションブロック

FC→ ファンクション

FEPROM→ メモリカード（MC）

GD エレメント
GD エレメントは、交換可能なグローバルデータの割り当てにより成立し、グローバル
データテーブルで GD 識別子により一意に識別されます。

GD パケット
GD パケットは、1 つのテレグラムにまとめられて転送される 1 個または複数の GD エ
レメントから成ります。

GD 回路
GD 回路にはグローバルデータ通信によってデータを交換する複数の CPU があり、以下のように利用されています。
●

1 つの CPU が他の複数の CPU に 1 つの GD パケットを送信する。

●

1 つの CPU と他の 1 つの CPU 間で 1 つの GD パケットを送受信する。

GD 回路は GD 回路番号で識別されます。

372

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用語解説

GSD ファイルPROFINET 装置のプロパティは、プランニングに必要なすべての情報を含む GSD ファ
イル（General Station Description）に記載されます。
PROFIBUS の場合と同様、PROFINET 装置も GSD ファイルにより STEP 7 に統合することができます。
PROFINET IO の場合、GSD ファイルは XML 形式です。 GSD ファイルの構造は、装置記述の世界的な標準となっている ISO 15734 に対応しています。
PROFIBUS では GSD ファイルは ASCII フォーマットになっています。

HART
英語： Highway Adressable Remote Transducer

I デバイスCPU の「I デバイス (インテリジェント IO デバイス)」の機能により、IO コントローラとのデータエクスチェンジが可能となります。また、例えば CPU をサブプロセスのイ
ンテリジェントな前処理として使用します。 I デバイスは、ここでは IO デバイスの役
割で「上位」の IO コントローラに接続されています。
前処理は、I デバイス機能のある CPU のユーザープログラムにより確実になります。
中央またはリモート(PROFINET IO または PROFIBUS DP)により検知されたプロセス
値は、ユーザープログラムにより前処理され、CPU の PROFINET IO デバイス用イン
ターフェースによって上位のステーションで使用できるようになります。

IP アドレスPROFINET 装置が工業用イーサネットのノードとして動作できるようにするには、ネットワーク内で一意の IP アドレスが必要になります。 IP アドレスは 4 個の 10 進数（数値範囲 0 ～ 255）で成り立っています。10 進数はピリオドで分けられています。
IP アドレスは次のもので構成されています。
●（サブ）ネットワークのアドレス●

ノードのアドレス（一般にマスタまたはネットワークノードと呼ばれる）

IRT→ 等時性リアルタイム通信

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373

用語解説

LAN
Local Area Network（ローカルエリアネットワーク）、1 つの企業内のコンピュータが接続されているローカルなネットワークです。 したがって LAN は場所を取らず、企業あるいはその他の施設はこれを自由に構築することができます。

LLDP
LLDP（Link Layer Discovery Protocol、リンクレイヤ検出プロトコル）は、隣接装置の検知を可能にするプロトコルです。 これにより装置は、それ自身に関する情報を送信
し、隣接する装置から受信した情報を LLDP MIB に保存できるようになります。 これらの情報は、SNMP を介して呼び出すことができます。 ネットワークマネジメントシ
ステムは、この情報を基にネットワークトポロジを特定することができます。

MAC アドレス
各 PROFINET 装置には、すでに工場出荷時に一意の装置識別コードが割り当てられています。 この 6 バイト長の装置識別コードは MAC アドレスです。
MAC アドレスは次のように分けられます。
●

3 バイトのメーカー識別子と●3 バイトの装置識別子（通し番号）

MAC アドレスは通常、装置の前側から読み取れる箇所に記載されています。
例： 08-00-06-6B-80-C0MIB
MIB (Management Information Base) は装置のデータベースです。 SNMP クライアント
は装置のデータベースにアクセスします。 S7 装置シリーズは、特に次の標準化されたMIB をサポートします:374●

MIB II、RFC 1213 において規格化●

LLDP-MIB、国際規格 IEE 802.1AB において規格化●

LLDP-PNIO-MIB、国際規格 61158-6-10 において規格化

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用語解説

MPI
マルチポイントインターフェース（Multi Point Interface、MPI）は、SIMATIC S7 のプ
ログラミング装置インターフェースです。 これにより、1 つあるいは複数の中央モジュールの複数のノード（プログラミング装置、テキスト表示、オペレータパネル）の同時動作が可能になります。 各ノードは、一意のアドレス（MPI アドレス）により識別されます。

MPI アドレス→ MPI

NCM PC→ SIMATIC NCM PC

NTP
ネットワークタイムプロトコル（NTP）は産業用イーサネットによるオートメーション
システムのクロック同期化のための標準です。 NTP では接続不要のネットワークプロ
トコル UDP を使用します。

OB→ オーガニゼーションブロック

OB によるエラー処理
オペレーティングシステムは、特定のエラー（例：STEP 7 でのアクセスエラー）を検出すると、このために予め用意されているオーガニゼーションブロック（エラー OB）
を呼び出します。この OB では CPU のその後の動作が決定されます。

OB 優先度CPU の オペレーティングシステムは、さまざまな優先度クラス（例えば、周期的プログラム処理、プロセスアラームに制御されるプログラム処理など）を識別します。 各
優先度クラスには複数のオーガニゼーションブロック（OB）が割り当てられており、
S7 ユーザーは OB での反応をプログラミングすることができます。 OB は通常異なる
優先度を持っており、OB が同時に発生した場合は、優先度の順に処理が行われるか、あるいは割り込みがかけられます。

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375

用語解説

PC ステーション→ SIMATIC PC ステーション

PG→ プログラミング装置

PLC→ プログラマブルコントローラ

PNO
PROFIBUS 標準規格および PROFINET 標準規格を定義し、さらなる開発を推進するための技術委員会です。ホームページは以下のとおりです: http://www.profinet.com

PROFIBUS
Process Field Bus - 欧州のフィールドバス規格のことです。

PROFIBUS DP
EN 50170 に従って動作するプロトコル DP のある PROFIBUS のことです。 DP はリ
モートペリフェラル（Dezentrale Peripherie）の略です（高速でリアルタイムの周期的なデータ交換）。 ユーザープログラムから見ると、リモートペリフェラルは中央 I/Oと全く同様に応答を求められます。

PROFIBUS 装置
PROFIBUS 装置には、電気的インターフェース（RS485）または光学的インターフェ
ース POF（ポリマー光ファイバー）を少なくともひとつ備えた PROFIBUS 接続部があります。
PROFIBUS 装置は直接 PROFINET 通信に加えることはできません。PROFINET 接続部付きの PROFIBUS マスタとプロキシ機能付きの工業用イーサネット/PROFIBUS リンク（IE/PB リンク）を介して接続する必要があります。

376

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用語解説

PROFINET
統合オートメーション（TIA）のコンセプトに基づき、PROFINET は以下の信号を一貫性を保って伝送します。
●

PROFIBUS DP（定着したフィールドバス）●

工業用イーサネット（セルレベル用通信バス）

両システムのフィールドは PROFINET で統合されています。
PROFIBUS International（旧 PROFIBUS User Organization e.V.）のイーサネットベースのオートメーション標準である PROFINET は、メーカーに限定されない通信モデル、
オートメーションモデル、エンジニアリングモデルを定義します。

PROFINET ASIC
→ ASICPROFINET CBAPROFINET の一環を成す PROFINET CBA（コンポーネントベースオートメーション）
は、以下の点に主眼を置いたオートメーションコンセプトです。
●

モジュール式アプリケーションの実現●

マシン間の通信PROFINET CBA により、既存のコンポーネントとパートソリューションに基づいて、分散型オートメーションソリューションが作成されます。 このコンセプトは、装置とシステムの構成における高度なモジュール化の要求を、広範囲のインテリジェントなリモート処理によって実現します。
コンポーネントベースオートメーションにより、完全なテクノロジモジュールを大規模なシステムで使用される標準化されたコンポーネントとして実現することができます。
装置メーカーによって異なることのあるエンジニアリングツール内に、モジュールイン
テリジェントコンポーネント PROFINET CBA を作成します。 SIMATIC 装置で構成されたコンポーネントは STEP 7 で作成し、これを SIMATIC iMAP ツールで接続します。

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377

用語解説

PROFINET IO
PROFINET において PROFINET IO とは、モジュール化されたリモートアプリケーシ
ョンを実現するための通信コンセプトです。
PROFINET IO により、PROFIBUS で周知の、信頼性のあるオートメーションソリュー
ションを作成することができます。
PROFINET IO の実行は、オートメーション装置用標準 PROFINET により実現されます。
エンジニアリングツール STEP 7 は、オートメーションソリューションの構成およびプランニングの際にあなたをサポートするものです。
STEP 7 では、PROFINET 装置をプランニングするのか PROFIBUS 装置をプランニン
グするのかには関係なくアプリケーションビューは同じです。 PROFINET IO 用に拡張されたブロックおよびシステムステータスリストを使用するので、ユーザープログラムのプログラミングは、PROFINET IO に対しても PROFIBUS DP に対しても同じです。

PROFINET IO コントローラ
接続された IO デバイスと通信するための装置です。 つまり、IO コントローラは割り当てられているフィールド装置と入力および出力信号を交換します。 IO コントローラ
は、しばしばオートメーションプログラムが作動しているコントローラとなっています。

PROFINET IO システム
PROFINET IO デバイスの割り当てられた PROFINET IO コントローラ

PROFINET IO スーパーバイザ
スタートアップおよび診断のための PG/PC または HMI 装置です。

378

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用語解説

PROFINET コンポーネント
PROFINET コンポーネントには、ハードウェアコンフィグレーションの全データ、モジュールのパラメータおよび付随するユーザプログラムが含まれます。 PROFINET コ
ンポーネントは以下により構成されます：●

テクノロジファンクション（オプションの）テクノロジ（ソフトウェア）ファンクションには、切替え可能な入力および出力という形での他の PROFINET コンポーネントへのインターフェースが含まれます。

●

装置
装置とは物理的なオートメーション装置またはフィールド装置の表現で、ペリフェ
ラル、センサーとアクチュエータ、機構および装置ファームウェアを含みます。

PROFINET 装置
PROFINET 装置は常に、少なくともひとつの工業用イーサネット接続部をもっています。 さらに、PROFINET 装置はオプションで、プロキシとしても機能することができます。これによりこの PROFINET 装置はイーサネットにおける代理サーバとして、
PROFIBUS 装置（すでに存在する PROFIBUS インターフェースに接続されている
PROFIBUS スレーブ）と、イーサネットの他の PROFINET 装置との通信を保証します。

RAM
RAM（Random Access Memory）は、書き込み読み出しの双方に使用可能な半導体メ
モリです。

RT
→ リアルタイム

SFB→ システムファンクションブロック

SFC→ システムファンクション

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379

用語解説

SIMATIC
Siemens AG の工業用オートメーションのための製品およびシステムのことです。

SIMATIC NCM PC
SIMATIC NCM PC は PC プランニング用に調整された STEP 7 のソケットです。このツールは PC ステーションに STEP 7 の完全なファンクションを提供します。
センターツールである SIMATIC NCM PC を使用することにより、PC ステーション用に通信サービスをプランニングすることができます。 このツールで作成されたプラン
ニングデータは PC ステーションにロードまたはエクスポートする必要があります。
これにより、PC ステーションが通信スタンバイ状態になります。

SIMATIC NET
ネットワークおよびネットワークコンポーネントを取り扱う Siemens 社の工業用通信事業部

SIMATIC PC ステーション「PC ステーション」とは、SIMATIC によるオートメーションソリューション内で、通信モジュールとソフトウェアコンポーネントをもった PC のことです。

SNMP
ネットワーク管理プロトコル SNMP（Simple Network Management Protocol、簡易ネットワーク管理プロトコル）は、接続不要の転送プロトコル UDP を使用します。 これは、クライアント/サーバモデルに類似した 2 つのネットワークコンポーネントで構成されています。 SNMP マネージャはネットワークノードを監視し、SNMP エージェン
トは個々のネットワークノードにおいて種々のネットワーク固有の情報を収集し、それらを一定の構造で MIB（Management Information Base、管理情報ベース）に保存します。 ネットワークマネジメントシステムは、この情報を基に詳細なネットワーク診断を実行します。

STEP 7
STEP 7 はエンジニアリングシステムであり、SIMATIC S7 コントローラ用のユーザープログラムを作成するためのプログラミング言語を含みます。

380

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用語解説

SZL
→ システムステータスリスト

UDT
ユーザー定義タイプ： 任意の構成によるユーザー定義データ型

WAN
ローカルなネットワークを越え出て、大陸間の通信を可能にするようなネットワーク。
法的な監督の対象となるのはユーザではなく、転送ネットワークの提供者です。

アキュムレータ
アキュムレータは CPU 内のレジスタで、ロード、転送、比較、計算 および変換などのオペレーションのための中間バッファとして働きます。

アドレス
アドレスは、特定の 1 つのオペランドまたはオペランド領域に対する識別記号です。
例： 入力 E 12.1、フラグワード MW 25、データブロック DB 3。

アナログモジュール
アナログモジュールは、アナログのプロセス値（例：温度）を中央モジュールでの処理が可能なデジタル値に変換したり、デジタル値をアナログ値に変換したりします。

アプリケーション
アプリケーションは、オペレーティングシステム MS-DOS/Windows 上に直接に置かれるプログラムです。 PG のアプリケーション、例: STEP 7。

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381

用語解説

アラーム
CPU の オペレーティングシステムは、ユーザープログラムの処理を制御する種々の優先度クラスを区別します。 これらの優先度クラスには、プロセスアラームなどのアラームが属します。アラームが発生すると、オペレーティングシステムにより割当てられているオーガニゼーションブロックが自動的に呼び出されます。ユーザーはこのオーガ
ニゼーションブロックにおいて希望の反応をプログラミングすることができます（例：FB において）。

アラーム、クロックタイム
クロックタイムアラームは、SIMATIC S7によるプログラム処理の優先度クラスの 1 つです。 このアラームは、特定の日付（または毎日）とクロックタイム（例：9 時 50 分、または 1 時間毎、1 分毎）に基いて生成されます。 その後、対応するオーガニゼーションブロックが処理されます。

アラーム、ステータスステータスアラームは、DPV1 スレーブあるは PNIO デバイスによって出されます。
DPV1 スレーブあるいは PNIO コントローラにおいては、アラームが発生すると OB 55
が呼び出されます。
OB 56 に関する詳細情報は、リファレンスマニュアル「S7-300/400 用システムソフト

ウェア： システムファンクションおよび標準ファンクション」を参照してください。

アラーム、プロセス→ プロセスアラーム

アラーム、メーカー固有のメーカー固有のアラームは、DPV1 スレーブあるは PNIO デバイスによって発生させることができます。 DPV1 スレーブあるいは PNIO コントローラにおいては、アラームが発生すると OB 57 が呼び出されます。
OB 57 に関する詳細情報は、リファレンスマニュアル「S7-300/400 用システムソフト

ウェア： システムファンクションおよび標準ファンクション」を参照してください。

382

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用語解説

アラーム、起動
起動アラームは CPU により、パラメータ設定可能なタイムパターンで周期的に生成されます。 その後、対応するオーガニゼーションブロックが処理されます。

アラーム、更新更新アラームは DPV1 スレーブあるは PNIO デバイスによって出されます。 DPV1 マ
スタあるいは PNIO コントローラにおいては、アラームが受信されると OB 56 が呼び出されます。
OB 56 に関する詳細情報は、リファレンスマニュアル「S7-300/400 用システムソフト

ウェア： システムファンクションおよび標準ファンクション」を参照してください。

アラーム、診断→ 診断アラーム

アラーム、遅延遅延アラームは、SIMATIC S7 によるプログラム処理の優先度クラスの 1 つです。 このアラームは、ユーザープログラムで開始される時刻が過ぎ去った時に生成されます。
その後、対応するオーガニゼーションブロックが処理されます。

インスタンスデータブロック
STEP 7 ユーザープログラムでのファンクションブロックの呼び出しごとに、データブ
ロックが自動生成されて割り当てられます。 インスタンスデータブロックには、入力パラメータ、出力パラメータ、通過パラメータ、ブロックのローカルデータが格納されています。

インターフェース、マルチポイント
→ MPI

エラー反応
実行時間エラーに対する反応です。 オペレーティングシステムは以下のように反応します。 オートメーションシステムを「STOP」モードへ移行、オーガニゼーションブロ
ックの呼び出し（ユーザーが反応をプログラミングできるようにするため）、エラーの表示。
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383

用語解説

エラー表示
エラー表示は、オペレーティングシステムが実行時間エラーに対して示す反応の 1 つです。 他に以下の反応が考えられます。 ユーザープログラムのエラー反応、CPU「STOP」モード

オーガニゼーションブロック
オーガニゼーションブロック（OB）は、CPU のオペレーティングシステムとユーザープログラム間のインターフェースとなるものです。 ユーザープログラムの処理順序は、
オーガニゼーションブロックで指定されます。

オートメーションシステム
オートメーションシステムは、SIMATIC S7 の プログラマブルコントローラです。

オペレーティングシステム
CPU のオペレーティングシステムは、特定の制御タスクと結合されていない CPU のす
べてのファンクションとシーケンスを統合するものです。

カウンタ
カウンタは CPU のシステムメモリの構成要素です。 「カウンタセル」の内容は、STEP 7 ステートメントにより変更可能です（例：順方向計算/逆方向計算）。

「システムメモリ」も参照してください。

グラウンド
装置において相互に接続され、エラー時にも危険な接触電圧を受けることのないインア
クティブな部分の総体をグラウンドと見なします。

グローバルデータ
グローバルデータは、各コードブロック（FC、FB、OB）から呼び出すことのできるデータです。 これには、フラグ M、入力 E、出力 A、タイマ、カウンタ、およびデータ
ブロック DB があります。 グローバルデータには、絶対アドレスまたはシンボルアド
レスによりアクセス可能です。

384

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用語解説

グローバルデータ通信
グローバルデータ通信は、グローバルデータを CPU 間で転送することです（SFC/SFB
なし）。

クロックタイム
クロックタイムは CPU のシステムメモリの構成要素です。 「クロックタイムセル」の内容は、アプリケーションと同期することなく、オペレーティングシステムにより自動的に更新されます。 STEP 7 ステートメントによりクロックタイムセルの精確なファン
クション（例：オンディレイ）が確定され、処理（例：スタート）が開始されます。

クロックタイムアラーム→ アラーム、クロックタイム

コードブロック
SIMATIC S7 でのコードブロックは、STEP 7 ユーザープログラムのセクションを含みます （これに対してデータブロックには データのみが含まれます）。

コミュニケーションプロセッサ
コミュニケーションプロセッサは、ポイントツーポイント接続およびバス接続のためのモジュールです。

コンフィグレーション
モジュールとモジュールラック/スロットおよび（例えばシグナルモジュールでは）ア
ドレス間の割り当てのことです。

コンポーネントベースオートメーション→ PROFINET CBA

サイクルタイム
サイクルタイムは、ユーザープログラムの 1 回の処理のために CPU が必要とする時間です。

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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385

用語解説

サイクルチェックポイント
サイクルチェックポイントは CPU プログラム処理のセクションで、ここでは例えばプロセスイメージが更新されます。

サブネット
スイッチを介して接続されているすべての装置は、同一のネットワーク - サブネット内にあります。 サブネット内のすべての装置は直接、相互通信することができます。
同一サブネット内のすべての装置では、サブネットマスクは同じです。
サブネットはルータによって物理的に制限されます。

サブネットマスク
サブネットマスクのビットは、（サブ）ネットワークのアドレスを含む IP アドレス部分を規定します。
一般的には以下が適用されます。
●

ネットワークアドレスは IP アドレスとサブネットマスクの論理積より成ります。

●

ノードアドレスは IP アドレスとサブネットマスクの否定論理積より成ります。

シグナルモジュール
シグナルモジュール（SM）は、プロセスとオートメーションシステム間のインターフ
ェースとなるものです。 デジタル入力および出力モジュール（I/O モジュール、デジタル）とアナログ入力および出力モジュールがあります。 （I/O モジュール、アナログ）

システムステータスリスト
システムステータスリストは、SIMATIC S7 の現在の状態を記述するデータを含みます。
これにより、常時以下に関する概要を把握することができます：

386●

SIMATIC S7 の構成の状態●

CPU およびパラメータ設定可能なシグナルモジュールの現在のパラメータ設定●

CPU およびパラメータ設定可能なシグナルモジュールの現在の状態とシーケンス

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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用語解説

システムファンクション
システムファンクション（SFC）は CPU のオペレーティングシステムに組み込まれた
ファンクションで、必要に応じて STEP 7 ユーザープログラムで呼び出すことが可能です。

システムファンクションブロック
システムファンクションブロック（SFB）は CPU のオペレーティングシステムに組み込まれたファンクションブロックで、必要に応じて STEP 7 ユーザープログラムで呼び出すことが可能です。

システムメモリ
システムメモリは RAM メモリとして中央モジュールに内蔵されています。 システムメ
モリには、オペランド領域（例：タイマ、カウンタ、フラグ）およびオペレーティング
システムが内部的に必要とするデータ領域（例：通信用バッファ）があります。

システム診断システム診断は、オートメーションシステム内で発生するエラー（プログラムエラーまたはモジュールの故障など）を検知、評価および通報します。 システムエラーは LED
表示、あるいは STEP 7 により表示されます。

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387

用語解説

スイッチ
1 つのローカルネットワーク(LAN)内の複数端末装置またはネットワークセグメントを接続するためのネットワークコンポーネント
PROFIBUS DP に対し、工業用イーサネットはポイントツーポイント接続で成り立っています。 各通信ステーションは、任意の通信ステーションと正確に直接接続されています。
ひとつの通信ステーションを複数の通信ステーションと接続する場合、通信ステーショ
ンはアクティブなネットワークコンポーネント（スイッチ）のポートに接続されます。
スイッチの他のポートには、その他の通信ステーション（スイッチも）を接続することができます。 通信ステーションとスイッチ間では、ポイントツーポイント接続が維持されます。
スイッチはまた、受信した信号を再生して割り振る役割をもっています。 スイッチは、接続された PROFINET 装置または他のスイッチのイーサネットアドレスを「学習し」、接続された PROFINET 装置または接続されたスイッチ用に規定された信号のみを伝送します。
スイッチは規定数の接続部（ポート）を使用します。 各ポート端子に PROFINET 装置
またはスイッチを接続します。
PROFINET IO システムのスイッチは、二つの構築フォームが利用できます: ケースの付いた外部スイッチ型、または S7-CPU や S7-CP、あるいはリモートペリフェラルシ
ステム ET 200 の一部としての内蔵スイッチ型（例えば S7-CPU 317-2 PN/DP において）。
弊社の装置ファミリー SCALANCE X には、電気および光ポート、あるいは両バージョンを組み合わせたスイッチがあります。 例えば SCALANCE X202-2IRT には 2 つの電
気ポートおよび 2 つの光ポートがあり、IRT 通信をサポートしております。
装置ファミリー SCALANCE X のスイッチは、STEP 7 から PROFINET IO デバイスとしてプランニング、診断、操作することができます。

スレーブ
スレーブはマスタから要求があった場合にのみ、そのマスタとデータを交換することが
できます。

セグメント
→ バスセグメント

388

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用語解説

タイマ
→ クロックタイム

タイミングフラグタイミング取得のためにユーザープログラムで使用可能なフラグ（1 フラグバイト）。
注記
S7-300 の CPU では、タイミングフラグバイトはユーザープログラムで上書きされないので注意してください！

タイミング同期
高度な定時応答性を得るために、プロセスデータ、PROFIBUS DP またはPROFINET IO による転送サイクルおよびユーザープログラムは、互いに同期しています。 設備にある分散型ペリフェラルの入出力データは同時に検知され、同時に出力されます。 等間隔の PROFIBUS DP サイクル/PROFINET IO サイクルがこのためのタイムベースになります。

ツイストペアツイストペアケーブルによるファストイーサネットは、IEEE 802.3u（100 ベースTX）の標準規格によるものです。 転送媒体は、波動インピーダンス 100 Ω（AWG22）の 2x2 芯の撚り銅線シールドケーブルです。 このケーブルの転送特性は、カテゴ
リー 5 の要求事項を満たさなければなりません。
最終装置とネットワークコンポーネント間の接続の長さは、最大で 100 m です。 接続
は、100 ベース TX 標準規格に従い RJ45 プラグ接続システムにより行います。

データ、スタティック
スタティックデータは、1 つのファンクションブロック内でのみ使用されるデータです。 このデータは、ファンクションブロックに属しているインスタンスデータブロッ
ク内に格納されており、 次にファンクションブロックが呼び出される時まで、そのまま保持されます。

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389

用語解説

データ、テンポラリ
テンポラリデータとはブロックのローカルデータのことで、ブロックの処理中は L スタ
ックに格納されて、処理の終了後は使用できなくなります。

データセットルーティング
多数のネットワーク接続のあるモジュールのファンクション このファンクションをサポートするモジュールは、イーサネットのようなサブネットのエンジニアリングシステ
ムのデータ（SIMATIC PDM から生成されるパラメータデータなど）を PROFIBUS DPのフィールド装置に通わせることができます。

データブロック
データブロック（DB）は、ユーザーデータを格納しておくユーザープログラム内のデータ領域です。 データブロックには、全てのコードブロックからアクセスできるグローバルデータブロックと、特定のファンクションブロック（FB）の呼び出しに割り当てられているインスタンスデータブロックがあります。

テクノロジファンクション→ PROFINET コンポーネント

デフォルトルータ
デフォルトルータは、「専用の」サブネット内に存在しないパートナに、TCP/IP を使用してデータを伝送する必要がある場合に使用するルータです。
STEP7 ではデフォルトルータはルータと呼ばれています。 デフォルトルータでは、
STEP7 が標準で独自の IP アドレスを割り当てます。

トークン
時間制限のあるバスへのアクセス許可のことです。

390

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用語解説

トポロジ
ネットワークの構造のことです。 以下のような構造が一般的です：●

バストポロジ●

リングトポロジ●

スタートポロジ●

ツリートポロジ

トポロジプランニング
STEP 7 プロジェクトにおける PROFINET 装置の接続されたポートの総体と、互いの関係。

ネストの深さブロックの呼び出しでは、1 つのブロックを他のブロックから呼び出すことができます。
ネストの深さとは、同時に呼び出されるコードブロックの数のことです。

ネットワークネットワークは、任意の数のノードのある連結された 1 つまたは複数のサブネットより成ります。 複数のネットワークを並置することが可能です。

ネットワークネットワークは、多数のノード間のデータ伝送を可能にする規模の大きな通信システムです。
すべてのサブネットはひとつのネットワークを形成します。

ネットワークトポロジの認識
LLDP（Link Layer Discovery Protocol、リンクレイヤ検出プロトコル）は、隣接装置の検知を可能にするプロトコルです。 これにより装置は、それ自身に関する情報を送信
し、隣接する装置から受信した情報を LLDP MIB に保存できるようになります。 これらの情報は、SNMP を介して呼び出すことができます。 ネットワークマネジメントシ
ステムは、この情報を基にネットワークトポロジを特定することができます。

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391

用語解説

ノード間通信→ 直接データ交換

ノード間通信→ 直接データ交換

バス
バスは、複数のノードを相互に結合する転送媒体です。 データ転送は、電気ケーブル
または光ファイバケーブルを介して、直列または並列で行われます。

バスセグメント
バスセグメントとは、シリアルバスシステムの 1 つの完結したセクションのことです。
たとえば PROFIBUS-DP では、バスセグメントはリピータで相互にリンクされています。

バックアップメモリ
バックアップメモリは、バッファバッテリのない CPU 内のメモリ領域のバッファリン
グを行うものです。 バッファリングされるのは、クロックタイム、カウンタ、フラグ
およびデータバイトのパラメータ設定可能数、保持されたクロックタイム、カウンタ、
フラグおよびデータバイトです。

バックプレーンバス
バックプレーンバスはシリアルデータバスで、これを介してモジュール相互の通信と必要な電圧の供給が行われます。 モジュール間の接続にはバスコネクタを使用します。

ハブ→ スイッチ392

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用語解説

パラメータ
1. STEP 7 コードブロックの変数。
2. モジュールの動作を設定する変数（モジュールあたり 1 つまたは複数）。 各モジュールは、工場出荷時に基本パラメータが設定されています。このパラメータは、STEP
7 のコンフィグレーションによって変更可能です。
スタティックなパラメータとダイナミックなパラメータの 2 種類があります。

パラメータ、スタティック
モジュールのスタティックなパラメータは、ダイナミックなパラメータとは異なり、ユーザープログラムで変更することはできません。変更は、STEP 7 のコンフィグレーシ
ョンでのみ可能です。例：デジタル信号入力モジュールの入力遅延。

パラメータ、ダイナミック
モジュールのダイナミックなパラメータは、スタティックなパラメータとは異なり、動作中にユーザープログラムの SFC の読出しにより変更することができます。例：アナログ信号入力モジュールの極限値。

バリスタ
電圧により変動する抵抗

パルス基準係数
パルス基準係数は CPU サイクルを基に、GD パケットの送受信の頻度を決定します。

ファストイーサネット
ファストイーサネットは、データを 100 M ビット/秒 で伝送するための標準です。 ファストイーサネットは標準 100 Base-T を使用します。

ファンクション
ファンクション（FC）とは、 IEC 1131-3 によればスタティックデータのない 1 つのコ
ードブロックのことです。 ファンクションは、ユーザープログラムにおけるパラメー
タの転送を可能にします。 このためファンクションは、たとえば計算のように頻繁に繰り返される複雑な機能のプログラミングに適しています。

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393

用語解説

ファンクションブロック
ファンクションブロック（FB）とは、IEC 1131-3 によればスタティックデータのある
1 つのコードブロックのことです。 FB は、ユーザープログラムにおけるパラメータの転送を可能にします。 このためファンクションブロックは、たとえばクローズドルー
プ制御、モード選択のように頻繁に繰り返される複雑な機能のプログラミングに適しています。

ファンクション接地
電気装置の特定のファンクションを確保することのみを目的とした接地です。 装置に対して許容できない影響を及ぼすノイズ電圧は、ファンクション接地により短絡されます。

フラグ
フラグは、CPU の システムメモリの構成要素で中間リザルトを保存します。 フラグには、ビット、バイト、ワード、ダブルワードでアクセス可能です。

「システムメモリ」を参照してください。
フラッシュ EPROM
FEPROM は停電時にもデータを維持するという特性をもっており、この点では電気的に消去可能な EEPROM と同等ですが、消去速度は遥かに高速です（FEPROM = Flash
Erasable Programmable Read Only Memory）。 FEPROM はメモリカードに採用され
ています。

プロキシ
プロキシ機能をもった PROFINET 装置はイーサネットの PROFIBUS 装置の代理の役割を果たします。 プロキシ機能により、PROFIBUS 装置はマスタだけでなく、PROFINET のすべてのノードと通信することができます。
PROFINET では例えば IE/PB リンクを使用して、既存の PROFIBUS システムをPROFINET 通信に接続することができます。 IE/PB リンクは PROFIBUS コンポーネン
トの代理として、PROFINET を介して通信を行います。
このような方法で DPV0 および DPV1 スレーブの PROFINET への接続が実現されます。

394

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用語解説

プロキシ機能→ プロキシプログラマブルコントローラ
プログラマブルコントローラ（PLC）とは、そのファンクションがプログラムとしてコントロール装置に保存されている電子的なコントローラのことです。 したがって装置の構成と配線は、コントローラのファンクションによる制約を受けません。 プログラ
マブルコントローラの構造はコンピュータの構造と同様です。すなわちメモリ、I/O モ
ジュールおよび内部バスシステムを持つ CPU（中央モジュール）により構成されています。 ペリフェラルおよびプログラミング言語は、制御技術に対応したものとなっています。

プログラミング装置
プログラミング装置は、工業向けのコンパクトで持ち運び可能なパーソナルコンピュータの中核をなすものです。 プログラミング装置の特色は、プログラマブルコントロー
ラ用に専用のハードウェアおよびソフトウェアを装備していることです。

プロセスアラーム
プロセスアラームは、プロセスにおける特定のイベントに基づいてアラーム作動モジュールから発動され、 CPU へ通知されます。 このアラームの優先度に応じて、割り当てられたオーガニゼーションブロックが処理されます。

プロセスイメージ
プロセスイメージは、CPU のシステムメモリの構成要素です。 周期的プログラムの開始時に、入力モジュールの信号状態が入力のプロセスイメージへ転送されます。 周期的プログラムの終了時に、出力のプロセスイメージが信号状態として出力モジュールへ転送されます。

マイクロメモリカード（MMC）
マイクロメモリカードは CPU および CP 用のメモリ媒体です。 メモリカードとの違い
MMC の方がサイズが小さい点だけです。

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395

用語解説

マスタ
トークンがマスタにある場合には、マスタは他のノードへデータを送信し、また他のノードに対してデータを要求することができます（= 有効なノード）。

メインメモリ
メインメモリは CPU に内蔵されており拡張はできません。 メインメモリは、コードの処理およびユーザープログラムのデータの処理に使用されます。 プログラム処理はメ
インメモリとシステムメモリの領域内だけで行われます。

メディア冗長性ネットワークと設備を確実に使用できるようにします。 冗長性のある転送ルート（リングトポロジー）は、転送ルートの故障時に代替の情報伝達経路を用意するためのものです。

メモリカード（MC）
メモリカードは CPU および CP のための記憶媒体です。 メモリカードには RAM と
FEPROM の 2 種類があります。 メモリカードと マイクロメモリカードは、サイズが異なるだけです（MC は、ほぼキャッシュカードのサイズです）。

モジュールパラメータモジュールパラメータは、モジュール動作の設定に使用される値です。 スタティックなモジュールパラメータとダイナミックなモジュールパラメータの 2 種類があります。

396

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用語解説

リアルタイムリアルタイムとは、システムが外部イベントを定義された時間で処理することを意味します。
決定論とは、システムが予測可能な仕方で（決定論的に）反応することです。
工業用ネットワークでは、両方の要求が重要です。 PROFINET はこれらの要求を満たします。 PROFINET は同時に、決定論的なリアルタイムネットワークとして以下の性質をもっています。
●

定義されたタイムインターバルで、ネットワークを介し異なるステーション間で行われるスピード重視のデータ伝送が保証されます。
PROFINET はこのために、リアルタイム通信用の最適化された通信チャンネルを提供します。 Real-Time（RT）。

●

伝送時間ポイントの正確な決定（予測）が可能です。

●

他の標準プロトコル（PG/PC 用産業通信など）を介したスムーズな通信が同じネットワーク内で確実に行われます。

ルータ
ルータは 2 つのサブネットを相互に接続します。 ルータはスイッチと同様の働きをします。 さらにルータでは、ルータを介して通信するステーションと通信しないステー
ションを決めることができます。 ルータのそれぞれの側に接続されている通信ステー
ションは、これらの通信ステーション間の通信がルータを介して明確に許可された場合にのみ、相互通信を行うことができます。 リアルタイムデータは、サブネットを超えて交換することはできません。

ローカルデータ→ データ、テンポラリ

ロードメモリ
ロードメモリにはプログラミング装置によって生成されたオブジェクトが保管されます。 ロードメモリの容量は挿入されるマイクロメモリカードによって決まります。
CPU の動作には、必ず SIMATIC マイクロメモリカードが挿入されていなければなりません。

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397

用語解説

圧縮
PG オンラインファンクション「圧縮」により、CPU の RAM 内の全ての有効なブロッ
クは、簡潔に隙間なくまとめられてロードメモリの先頭へ移動します。 これによりブ
ロックの消去または修正の際に生じたデータの空隙がなくなります。

一貫性のあるデータ
一貫性のあるデータとは、内容的に相互に補完し合う分割できないデータのことです。
たとえばアナログモジュールの値は常にまとまったものとして取り扱う必要があります。
つまり、アナログモジュールの値が 2 つの異なるタイミングで読み出されることにより
間違ったものになってはならないということです。

基準接地
→ 大地

基準電位
関与する回路の電圧が監視および/または測定される基準となる電位のことです。

起動アラーム→ アラーム、起動

強制
強制ファンクションにより、ユーザープログラムまたは CPU（I/O も）の個々の変数に特定の値を割り当てることができます。
これについては、マニュアル「S7-300 の構成」の「テストファンクション、診断およびトラブル解決」の「テストファンクション概要」に記載されている制約事項も参照してください。

決定性→ リアルタイム

398

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用語解説

工業用イーサネット
工業用イーサネット（旧 SINEC H1）は、産業分野の環境においてデータを確実に伝送できるようにする構成技術です。
PROFINET のオープン性により、標準イーサネットコンポーネントを使用することができます。 しかし、PROFINET を工業用イーサネットとして構成されることをお勧め
します。

更新時間
更新間隔内に PROFINET IO システムの IO デバイス（または IO コントローラ）は IO
コントローラ（または IO デバイス）によって新しいデータを供給されます。 更新時間
は各 IO デバイス用に個別にプランニングでき、IO コントローラから IO デバイスへのデータ（出力）ならびに IO デバイスから IO コントローラへのデータ（入力）を送る
時間の間隔を定めます。

作動中の IO デバイスの切り替え（パートナポートの切り替え）PROFINET 装置のファンクション
この機能をサポートする PROFINET 装置では、稼動中に同じポートにおいて、切り替
わる通信パートナと通信できます。

始動
動作モード「始動」は、動作モード「STOP」から「RUN」へ移行する際の動作状態です。 動作モードスイッチの操作、「電源 ON」の後、またはプログラミング装置の操作により作動します。 S7-300 は再起動が実行されます。

実行時間エラー
ユーザープログラムの処理中にオートメーションシステム内（プロセス内ではない）で発生したエラーです。

実時間→ リアルタイム

診断;シンダン→ システム診断
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399

用語解説

診断アラーム診断可能なモジュールは、検出したシステムエラーを診断アラームを介して CPU に通知します。

診断バッファ
診断バッファは CPU 内のバッファリングされたメモリ領域で、ここに診断イベントがその発生順に保存されます。

製品レベル
製品レベルでは、注文番号が同一の製品が区別されます。 製品レベルは、上位互換性のある機能拡張、製造段階上の変更（新しいエレメント/コンポーネントの使用）およびエラー解消に伴なって高くなります。

接地
接地とは、電導性のある部分を、接地設備を介して接地電極（1 つあるいは複数の、大地と極めて良好な接触状態にある電導性部品）と接続することです。

接地フリー
大地への電気的な接続のないことを意味します。

装置
PROFINET の環境では「装置」は以下の上位概念になります。
●

オートメーションシステム●

フィールド装置（PLC、PC など）、●

アクティブなネットワークコンポーネント（リモート I/O、バルブターミナル、ドライブなど）、●

油圧装置および●

空圧装置装置の主な特徴は、イーサネットまたは PROFIBUS を介して PROFINET 通信への接続を確立することです。
装置のバス接続に基づいて、次の種類の装置が区別されます。

400●

PROFINET 装置●

PROFIBUS 装置

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用語解説

装置名
IO デバイスを IO コントローラから操作できるようにする前に、装置名を付ける必要があります。 名前は複雑な IP アドレスより取り扱いが簡単なため、PROFINET ではこの方式が選択されています。
具体的な IO デバイスに装置名を割り当てることは、DP スレーブにおける PROFIBUS
アドレスの設定に相当します。
納品時の状態では IO デバイスに装置名は付いていません。 PG/PC により装置名を割り当てると、IO コントローラが始動時にプロジェクトデータ（特に IP アドレス）を伝送する場合や周期的な動作においてネットデータを送受信する場合などに、IO デバイ
スがアドレス可能になります。

送信サイクル
IRT または RT 通信の 2 つの連続するインターバル間の時間 送信サイクルとは、デー
タ交換の最小送信インターバルのことです。 演算処理された更新時間は、送信サイクルの倍数となります。
従って達成可能な最小更新時間は、IO コントローラの設定可能な最小送信サイクルに依存します。
例えば IO コントローラと IO デバイスの双方が 250 µs の送信サイクルをサポートしているならば、最小更新時間を 250 µs とすることができます。
また 1 ms の送信サイクルしかサポートしない IO デバイスを、250 µs の送信サイクルで動作する IO コントローラで動作させることも可能です。 しかしながらその場合には、IO デバイスの更新時間は最小で 1ms となります。

代替値
代替値は、CPU が「STOP」にある時に出力モジュールがプロセスに出力する、パラメ
ータ設定可能な値です。
代替値は、入力モジュールでのペリフェラルアクセスエラー時に、読み出しができない
入力値の代わりに、アキュムレータに書き込まれます（SFC 44）。

代理サーバ
→ プロキシCPU 31xC および CPU 31x： 構成
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401

用語解説

大地
どの位置においても電位が 0 と仮定される、電導性のある地面のことです。
接地電極の領域では、大地はゼロとは異なる電位を持ち得ます。 このような大地を「基準接地」と呼んで区別することがあります。

遅延アラーム;チエンアラーム→ アラーム、遅延中央モジュール→ CPU

直接データ交換
直接データ交換は PROFIBUS-DP ノード間の通信の特別な形態です。 直接データ交換の特長は、DP スレーブがどのデータを DP マスタに返送するかを PROFIBUS-DP ノードが「傍聴」することです。

定義： PROFINET 環境の装置
PROFINET の環境では「装置」は以下の上位概念になります。
●

オートメーションシステム（PLC、PC など）●

フィールド装置（PLC、PC、油圧装置、空圧装置など）●

アクティブなネットワークコンポーネント（スイッチ、リンク、ルータなど）●

PROFIBUS または他のフィールドバスシステム

装置の主な特徴は、イーサネットまたは PROFIBUS を介して PROFINET 通信への接続を確立することです。
装置のバス接続に基づいて、次の種類の装置が区別されます。
●

PROFINET 装置●

PROFIBUS 装置

転送レート
データ転送の速度です（ビット/秒）。

402

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用語解説

電位分離
フローティング I/O モジュールでは、制御回路と負荷回路の基準電位が、光カプラ、リレー接点、中継器などによって電気的に分離されています。 入出力回路はルート化することも可能です。

等時性リアルタイム通信
PROFINET 装置間での周期的な IO データ伝送のための同期転送プロセス。
送信サイクル内の一定の帯域幅が IRT-IO データ用に確保されています。 この確保された帯域幅により、IRT データは他の高いネットワーク負荷のとき（TCP/IP 通信あるいは追加のリアルタイム通信など）でも確保された時間的に同期化された間隔での転送が可能になります。

等電位化
電気装置の本体と外部電導体を、同等またはほとんど同等の電位にする電気接続で、これらの導体間にノイズの原因となるような電圧や危険な電圧が発生するのを防止しま
す。

動作モード
SIMATIC S7 のオートメーションシステムには、以下の動作モードがあります。
STOP、始動、RUN。

同軸ケーブル「Coax」または「Co ケーブル」とも呼ばれる同軸ケーブルは、高周波の伝送の際に使用される金属性のケーブルシステムです。たとえば、ラジオやテレビ受像機のアンテ
ナ、あるいは高速な転送速度が要求される現代的なネットワークでも使用されます。
同軸ケーブルでは、外側導線が内側導線をホース状に取り囲んでいます。 2 つの導線の境界には、プラスチック製の絶縁があります。 他のケーブルとは異なり、この構造は耐ノイズ性と電磁波の放出が少ないことに特徴があります。

非フローティング
非フローティング I/O モジュールでは、制御回路と負荷回路の基準電位が電気的に接続されいます。

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403

用語解説

負荷電源装置シグナルおよびファンクションモジュールとそれらに接続されているプロセスペリフェ
ラルの給電のための電源モジュールです。

保持保持型メモリ領域では、停電後や「STOP」から「RUN」への移行後も内容が維持されます。 フラグ、タイマ、カウンタの非保持領域は、停電後や「STOP」から「RUN」
への移行後はリセットされます。
以下は保持可能です。
●

フラグ

●

S7 時間

●

S7 カウンタ

●

データ領域

優先起動
優先起動とは、RT 通信および IRT 通信による PROFINET IO システムにおいて、IO デバイスの始動を加速するための PROFINET 機能です。
この機能により、次のような場合に再び有効データの送受信を周期的に行なうことができるようになるために、適切にプランニングされた IO デバイスが必要とする時間が短縮されます:●

電源の回復後●ステーションの復帰後●

IO デバイスの有効化の後優先度クラス
S7 CPU のオペレーティングシステムには最大 26 個の優先度クラス（または「プログラム処理レベル」）があり、さまざまなオーガニゼーションブロックが割り当てられています。 優先度クラスは、どの OB がどの OB を中断するかを決定します。 1 つの優
先度クラスに複数の OB が存在する場合は、それらは相互に中断されるのではなく、順次処理されます。

404

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索引
DP マスタとしての CPU, 202
CPU 31x PN/DP, 202
CPU 31x-2 DP の始動, 203

Ａ

CPU 31xC-2 DP, 202

ASI (アクチュエータ/センサインターフェース), 112

CPU 3x-2 DP, 202

ASI（アクチュエータ／センサインターフェース）, 68

診断, 285
等間隔, 205
同期/フリーズ, 206
部分プロセスイメージをサイクル同期させて更新す

Ｃ
CE 認可, 314
CPU
完全再起動, 179, 185
接続条件, 127

る, 205
DP マスタのアラーム, 296
DP マスタのスタートアップ
CPU 31x PN/DP, 202

配線する, 131

CPU 31x-2 DP, 202

CPU の納品時状態

CPU 31xC-2 DP, 202

プロパティ, 239
リセット時のランプイメージ, 241
再生, 240
CSA 認可, 314

Ｅ
EMC（電磁適合性）, 330
EMC 指令に準拠した取り付け, 334
規則, 332

Ｄ

グラウンド接続, 335

DP スレーブとしての CPU, 207
CPU 31x PN/DP, 208
CPU 31x-2 DP, 208

特別な処置, 333
EMV (電磁両立性), 318
妨害変数, 318

CPU 31xC-2 DP, 208

無線妨害, 320

GSD ファイル, 208
始動, 209
DP スレーブのスタートアップ
CPU 31x PN/DP, 208

Ｆ
FM 認可, 315

CPU 31x-2 DP, 208
CPU 31xC-2 DP, 208
DP マスタ、アラーム, 296

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

Ｇ
GSD ファイル, 208

405

索引

Ｉ

ネットワーク境界を超えたアクセス, 109

I&M データ

接続, 187, 188, 189, 190

SZL パーツリスト, 252
読み込み/書き込み, 250
IEC 61131, 316
IP アドレス設定, 166

接地フリー/接地されている構成, 192
PROFIBUS, 67, 92
PROFIBUS DP
DP アドレス領域, 201
DP-診断アドレス, 201
PROFINET との比較, 89

Ｌ

アドレス指定, 162

LED, 268

スタートアップ, 200
直接データ交換, 215
ノード数、最大, 69

Ｍ
MIB (Management Information Base), 265
MPI アドレス, 70
MPI インターフェース
完全再起動時のパラメータ, 184
接続可能な装置, 73
MPI サブネット
ケーブル長, 76
ノードとしての CPU 314C-2 DP, 86
最大距離, 83
終端抵抗, 84
例, 82
MPI（マルチポイントインターフェース）, 66
インターフェース, 73
ノード数、最大, 69
転送レート、最大, 69
MPI/DP インターフェース
IO システムのスタートアップ, 219
完全再起動時のパラメータ, 184

転送レート、最大, 69
必要なソフトウェア, 200
有効データ領域のアドレス指定, 163
PROFIBUS DP アドレス, 70
PROFIBUS DP インターフェース
エラー解消, 277
ステータス LED およびエラー LED での診断, 277
PROFIBUS DP インタフェース, 74
2 つの DP インターフェースの場合の動作モード, 74接続可能な装置, 75
PROFIBUS サブネット
ケーブル長, 76
ノードとしての CPU 314C-2 DP, 86
バスケーブル, 78
例, 85
PROFIBUS 装置, 88
PROFINET, 67, 92
CBA (コンポーネントベースオートメーション), 67
CPU 319-3 PN/DP の更新時間, 99Ｐ

IO システムのプランニング, 220

PG

IO と CBA、共同作業, 94

サービス PG 用 MPI アドレス, 191

IO と CBA、区別, 95
ケーブル長, 100

406

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

索引

コントローラ, 96

PROFINET サブネット, 87

スタートアップ, 261

装置, 87

ツイストペア, 100

例, 104

ネットワーク拡張, 100

PROFINET 装置

更新時間, 98

ステータス表示およびエラー表示, 279

送信サイクル, 98

定義, 88PROFINET CBA, 67, 93
IO との共同作業, 94

PtP インターフェース, 111
PtP（ポイントツーポイント接続）, 68

IO に対する区別, 95
コントローラ, 96
PROFINET IO, 67, 92
CBA との共同作業, 94

Ｒ
RS 485ケーブル長の最大化, 81

CBA に対する区別, 95
CPU のアドレス領域, 217
PROFIBUS との比較, 89

バス接続コネクタ, 80
RS 485 リピータ, 81

アドレス指定, 164
コントローラ, 96

Ｓ

スタートアップ, 217

S7-300

機能の概要, 106

アクセサリ, 114

診断, 308

コンポーネントの概要, 32

有効データ領域のアドレス指定, 165

スタートアップ, 170

PROFINET IO システム
I デバイスとしての CPU の始動, 225
IO コントローラとしての CPU の始動, 224
MPI/DP によりスタートアップする, 219
PROFINET インターフェースによるスタートアップ, 219
スタートアップ, 218
プランニングでの手順, 220
PROFINET インターフェース
IO システムのスタートアップ, 219
IO デバイス、エラー解消, 284
エラー解消, 281
ステータス LED およびエラー LED での診断, 279
完全再起動時のパラメータ, 184

過電圧保護, 347
構造、例, 31正常な動作、一般, 327
必要な工具類と資材, 115
落雷対策, 347
SFB52, 262
SFC 103, 81, 263
SFC 103 でバストポロジー, 263
SFC 13, 262
SFC 14, 163, 165
SFC 15, 163, 165
SFC 51, 262
SFC 6, 263
SF-LED, 271

更新時間, 99
CPU 31xC および CPU 31x： 構成
操作説明書, 03/2011, A5E00159421-12

407

索引

SIMATIC iMap, 93

PtP, 111

SIMATIC Manager, 193

完全再起動時のパラメータ, 184

SNMP(Simple Network Management Protocol）, 265

更新時間, 99

STOP LED, 180, 181

送信サイクル, 99

SYNC/FREEZE, 206

インターフェースモジュール, 43

Ｕ

え

UL 認可, 314

エラー LED, 268
エラーを発生させない接続, 45

あアクチュエータ／センサインターフェース, 68

おアクチュエータを接続する, 133
アドレス

オペレーティングシステム, 229

MPI、PROFIBUS DP, 70
アナログモジュール, 157
テクノロジファンクション, 159

か完全再起動
マイクロメモリカードのフォーマット, 185

デジタルモジュール, 155
アドレス指定IP アドレス, 166

き

PROFIBUS DPの, 162

基準電位

PROFINET IO において, 164
スロット対応の, 153

EMC に適合, 334
キャビネット

装置名, 166

EMC 指令に準拠した構成, 336

内蔵 I/O, 159

タイプ, 49

未定, 155

寸法, 48
選択, 47

アナログモジュール、アドレス, 157
アラームデータ

電力損失の発生, 50

プロセスアラーム、構成, 306
診断アラームの生成, 306, 307くグラウンド接続, 332

いインストール、基本規則, 29
インターフェース
MPI, 73
PROFIBUS DP, 74

408

けゲートウェイ, 109
ケーブル

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索引シールド, 340

しシールドサポートエレメント, 146

シールド, 340

規定に基づいた配線, 332
建物外, 346

シールドサポートエレメント, 40, 146
ケーブルの取り付け, 148

建物内, 343
準備する, 134
等電位化ケーブルの配線, 342
ケーブルシールド, 59, 333
ケーブル長取り付ける, 147
シールド接続クランプ, 40
シングルステップモード, 254
診断
LED による, 268

MPI サブネット, 76
PROFIBUS サブネット, 76
PROFINET, 100
RS 485 リピータによる延長, 77
スタブケーブル, 77
最大, 81

すスタートアップ
DP スレーブとしての CPU, 207
DP マスタとしての CPU, 202
PROFIBUS DP, 200
PROFINET IO, 217

こ

エラー発生時, 174

構成
EMC に適合, 330
コントローラ, 96
PROFINET CBA, 96
PROFINET IO, 96
コンポーネントベースオートメーション（CBA）, 93

ソフトウェア, 172, 173
チェックリスト, 174
ハードウェア, 170
マイクロメモリカード, 176
モジュール, 176
完全再起動, 179
スタブケーブル, 77
全長, 77

さ
サービスデータ, 249
サブネット

転送レート, 77
ステータスおよびエラー LED

MPI サブネット, 68

DP インターフェースのある CPU, 277

PROFIBUS サブネット, 68

PROFINET IO デバイス, 284

PROFINET サブネット, 87

PROFINET インターフェースのある CPU, 279

セグメント, 76

SF-LED, 271, 274

一般事項, 66

全体の, 268
スレーブ診断アラームステータス、構成, 305
アラームデータ, 306

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409

索引

ブロックでの読み出し, 290とモジュールステータス、構成, 304

ドキュメンテーションの範囲, 17

識別子に関する診断、構成, 303
診断テレグラム 構成, 298

トリガポイント, 196
取り付け
EMC 指令に準拠, 334

読み出す、例, 291

壁面直付け（EMC 指令に準拠）, 338

スロット番号, 122
スロット対応のアドレス指定, 153

ねせネームプレートストリップ, 145

セグメント, 69

ネットワーク拡張, 100

ケーブル長, 76

ネットワーク診断, 265

一般的な, 69
センサを接続する, 133のノード数、最大, 69

たタイミング同期, 205

はハイアベイラブルなシステム, 368

ちバスケーブル, 78

直接データ交換, 215

バス接続コネクタ, 149
使用可能なバージョン, 78
特性, 79て
データ
サービスデータの読み出し/保存, 249
バックアップ, 237
データの一貫性, 163, 165
テクニカルデータ
輸送および保管条件, 321
デジタルモジュール
アドレス, 155
誘導過電圧からの保護, 365
デジタル出力モジュール
ヒューズを交換する, 248
交換用ヒューズ, 246

配線, 79
バス接続コネクタ, 80
バス終端, 84
バス接続コネクタ, 80
MPI、PROFIBUS の配線, 149
PROFINET, 152
ファストコネクト, 150
取り外す, 151
取り付け, 151
終端抵抗を ON にする, 151
バックアップファームウェア, 232
プロジェクトデータ, 237

410

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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索引

ひ固定, 117

ヒューズを交換する, 248

取り付け, 118
長さ, 38
保護コンダクタの固定, 117

ふフロントコネクタ, 133

ファームウェア

ケーブルの準備, 134

オンライン更新, 235

コーディング, 138

マイクロメモリカードへのバックアップ, 230

コーディングの取外し, 244, 245

更新, 233

スプリング止めによる配線, 134

ファストコネクト, 140

プラグインする, 138

ツイストペア, 102

モジュールの割り当て, 133

解除, 144

接続条件, 128

配線する, 141, 143

配線する, 135

配線規則, 142
フィールドバス統合, 91
フォールトトレラントなシステム, 368
プランニング
MPI および PROFIBUS サブネット, 69

ほポイントツーポイント接続, 68
保護コンダクタPROFINET IO システムでの手順, 220

プロファイルレールとの接続, 129

PROFINET サブネット, 87
サブネットに関する一般情報, 66
サブネットの例, 82
プランニング、基本事項, 35

まマイクロメモリカード, 176
ファームウェアのバックアップ, 230

コンポーネントの寸法, 39

フォーマットする, 185

サブネット, 66

初回電源投入, 178

モジュールの配列, 42
規定間隔, 41
構成, 37
接地, 51, 58

挿入する/抜き取る, 177
マニュアルの対象範囲, 4
マルチポイントインターフェース, 66

増設ユニット, 36
中央コントローラ, 36

め

負荷電源, 63

メンテナンス, 229, 311

保護対策, 52
プロキシ機能, 92, 96

ヒューズを交換する, 246
ファームウェアのマイクロメモリカードへのバック

プロファイルレール, 116

アップ, 232

保護コンダクタの接続, 129

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ファームウェア更新, 233

411

索引

プロジェクトデータのバックアップ, 237

る

メンテナンス, 311

ルーティング, 109

モジュール交換, 242
納品時の状態, 239

漢字
過電圧保護, 347

もモジュール
開始アドレス, 153
スタートアップ, 176
スロット番号の割り当て, 122
ネームを付ける, 145
フローティング, 55
マイクロメモリカード, 176
ラックでの配列, 42, 44
交換, 242
取り付け, 120, 121, 244
取り付け順序, 120
取り付け寸法, 39
取外し, 243
非フローティング, 55

コンポーネント, 357, 360
緊急停止の例, 366
構造例, 362
誘導過電圧, 365
概要
PROFINET IO の機能, 106
PROFINET での診断情報, 308
S7-300 のコンポーネント, 32
接地, 62接地 CPU 31xC, 61
完全再起動, 179
CPU 内のシーケンス, 182
MPI/DP インターフェースパラメータ, 184
動作モードスイッチによる, 180
環境条件

モジュールの取外し, 243

機械, 322モジュールの取付け寸法, 39

気候, 324

モジュールラックでの配列, 42, 43
モジュールをスタートアップする

使用条件, 322

PG を接続する, 187
変数を観測し制御する, 194
モジュール交換
S7-300 の動作, 245
規則, 120, 242

りリサイクル, 9

観測, 254
間隔、規定された, 41
基準電位
接地された, 53
非接地, 54
規格, 313
技術仕様
規格および認可, 313
電磁両立性, 318
強制, 256
更新:コウシン, 233, 236
更新時間
CPU 31x PN/DP, 99

412

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索引

PROFINET IO, 98
構成
キャビネット, 47
モジュールの配列, 42, 43
基準電位、非接地, 54
垂直, 37
水平, 37接続, 45構造
基準電位、接地済み, 53
構造 - 例
MPI サブネット, 82
PROFIBUS サブネット, 85
PROFINET サブネット, 104
S7-300, 31
過電圧からの保護, 362
最大拡張, 46
高速接続技術（ファストコネクト）, 140
最大拡張, 46
最大構成, 153
始動
DP スレーブとして, 209
DP マスタとしての CPU 31xC-2 DP, 203
I デバイスとしての CPU, 225
IO コントローラとしての CPU, 224
試験電圧, 325
識別およびメンテナンスデータ, 250
取り付け
プロファイルレール, 116
モジュール, 120, 244
終端抵抗
MPI サブネット, 84
バス接続コネクタで ON にする, 151
初回電源投入, 178
診断, 259「ハードウェアを診断する」による, 264
CPU の LED, 268

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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DP マスタ, 285
LED 表示, 260
PROFINET IO, 308
エラーの種類, 259
システムファンクションによる, 262
ソフトウェアエラー時の SF-LED, 271
ハードウェアエラー時の SF-LED, 274
メンテナンス, 311
識別子に関する, 303
診断バッファ, 261
診断アドレスDP マスタおよび DP スレーブ, 286
PROFIBUS DP, 293
PROFIBUS DP, 293
直接データ交換, 289
診断用のシステムファンクション, 262
制御, 254正常な動作、一般規則, 327
静電放電, 318
接続PG, 187, 188, 189, 190
PROFINET と PROFIBUS, 91
エラーを発生させない, 45
スプリング止め式, 134
センサとアクチュエータ, 133
接地フリー/接地されている, 192
接地
ケーブルシールド, 59
概要, 62
概要 CPU 31xC, 61
処置, 58
非フローティング/フローティング, 55
負荷電流回路, 59
接地された電源, 51
接地フリー/接地されている, 192
絶縁試験, 325

413

索引

船舶認可, 317

工業分野における使用, 317

装置識別子, 302
送信サイクル

住宅地域における使用, 317

PROFINET, 98
奇数の, 99
転送メモリ
STOP での有効データ転送, 215
アドレス領域, 211
サンプルプログラム, 212
規則, 214
有効データ転送, 210
転送レート
ケーブル長 MPI, 76
ケーブル長 PROFIBUS, 76
スタブケーブル, 77
最大, 69電位差, 59
電源, 51
電源モジュール
接続条件, 127
電源電圧の設定, 130
配線する, 131
電源電圧の設定, 130
電磁ノイズ, 330
電磁両立性, 318
等間隔, 205
等電位化, 342
等電位化ケーブル, 59
動作モードの変化の識別
DP スレーブ内, 204
DP マスタ内, 209
認可, 313
CE, 314
CSA, 314
FM, 315
IEC 61131, 316
UL, 314414

船舶, 317配線, 125
CPU, 131
アクセサリ、工具類、資材, 125
ファストコネクト, 141
フロントコネクタ, 135
接続条件, 127
電源モジュール, 131
配線の接続解除, 144
負荷電圧、基準電位, 60
負荷電源プロパティ, 63
例, 65
負荷電流の検出, 64
負荷電流回路, 59
変数, 194
観測, 254
強制, 256
制御, 254
変数テーブル, 194, 197
変数を観測し制御する, 194, 195「STOP」で出力を制御, 199
CPU への接続を確立する, 198
トリガポイントを設定する, 196
変数テーブル, 194
保管条件, 321
保護クラス, 325
保護コンダクタ
固定ねじ, 117
保護接地, 58
保護等級 IP 20, 325
無線妨害, 320
輸送条件, 321
有効データ転送, 210

CPU 31xC および CPU 31x： 構成
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索引

有効データ領域
PROFIBUS DP のアドレス指定, 163
PROFINET IO のアドレス指定, 165
落雷対策, 347
等電位化, 350, 353, 356, 359
保護領域コンセプト, 348
落雷保護エレメント, 356, 359
累積エラー LED
ソフトウェアエラー, 271
ハードウェアエラー, 274
例DP マスタと DP スレーブのデータ交換, 212
DP-CPU による直接データ交換, 216
MPI および PROFIBUS ノードとして使用される
CPU 314C-2 DP, 86
スレーブ診断をブロックで読み出し, 291
フローティングモジュール, 56
ルーティング, 110
最大距離, 83
終端抵抗, 84
非フローティングモジュール, 57
負荷電源, 65

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索引

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