2024年度 第1回 鋼材規格三者委員会

資料 2

1．制定/改正の別
改正
2．産業標準案の番号及び名称
規格番号 JIS G3502
規格名称 ピアノ線材
3．主務大臣経済産業大臣4．制定・改正の内容等に関する事項（1）制定改正の必要性及び期待効果【必要性】
新たに制定する共通規格（JIS G 3195）を引用すること、及び注文者によって提示される情報の箇条を追加することによって、国際規格との整合化を図るとともに、規定内容を明確にするために改正する。
【期待効果】
国際規格との整合化を図るとともに、よりわかりやすい規格とすることが期待される。

（2）制定の場合は規定する項目を、改正の場合は改正点
今回の主な改正点は、次のとおりである。
a) 径の許容差・偏径差、外観、寸法の表し方を、G3195を引用するように変更し、引用規格にG3195を追加する。
b) インラインパテンチング処理の注記に、引張強さの指定値を受渡当事者間で協定して、引張強さの許容差を規定する場合があることを明記する。また、機械的性質の箇条を追加し、引張強さの許容差を規定した場合の規定を明確にする。
c) 表面きず検出試験の規定において、検査方法及びきずの深さの測定方法を明確にする。
d) 注文者によって提示される情報の箇条を追加し、注文者は、注文時に少なくとも種類の記号及び径を製造業者、加工業者又は中間業者に提示しなければならないことを追加する。

（3）制定・改正の主旨①利点がある場合にその項目（コード等一覧参照）
ア、イ②欠点があるとする項目に該当しないことを確認（コード等一覧参照）
確認③国が主体的に取り組む分野に該当しているか、又は市場適合性を有しているか。
市場適合性を有する分野④国が主体的に取り組む分野に該当する場合の内容⑤市場適合性を有している場合の内容
国際標準をJIS化するなどの場合⑥市場適合性を明らかにする根拠、理由等（定量的なデータ等）※⑤で「国際標準をJIS化するもの」とした場合は記入不要

コード等一覧
産業標準化の利点があると認める場合
ア． 品質の改善若しくは明確化、生産性の向上又は産業の合理化に寄与する。
イ． 取引の単純公正化又は使用若しくは消費の合理化に寄与する。
ウ． 相互理解の促進、互換性の確保に寄与する。
エ． 効率的な産業活動又は研究開発活動の基盤形成に特に寄与する。
オ． 技術の普及発達又は国際産業競争力強化に寄与する。
カ． 消費者保護、環境保全、安全確保、高齢者福祉その他社会的ニーズの充足に寄与する。
キ． 国際貿易の円滑化又は国際協力の促進に寄与する。
ク． 中小企業の振興に寄与する。
ケ． 基準認証分野等における規制緩和の推進に寄与する。
コ． その他、部会又は専門委員会が認める工業標準化の利点
産業標準化の欠点があると認める場合
ア． 著しく用途が限定されるもの又は著しく限られた関係者間で生産若しくは取引されるものに係るものである。
イ． 技術の陳腐化、代替技術の開発、需要構造の変化等によってその利用が縮小しているか、又はその縮小が見込まれる。
ウ． 標準化すべき内容及び目的に照らし、必要十分な規定内容を含んでいない。また、含んでいる場合であっても、その規定内容が現在の知見からみて妥当な水準となっていない。
エ． 当該案の内容及び既存のＪＩＳとの間で著しい重複又は矛盾がある。
オ． 対応する国際規格が存在する場合又はその仕上がりが目前である場合であって、当該国際規格等との整合化について、適切な考慮が行われていない。
カ． 対応する国際規格が存在しない場合、当該ＪＩＳの制定又は改正の輸入への悪影響について、適切な考慮が行われていない。
キ． 原案中に特許権等を含む場合であって、特許権者等による非差別的かつ合理的条件での実施許諾を得ることが明らかに困難である。
ク． 原案が海外規格（ＩＳＯ及びＩＥＣが制定した国際規格を除く）その他他者の著作物を基礎とした場合、著作権に関する著作権者との調整が行われていない。
ケ． 技術が未成熟等の理由で、ＪＩＳとすることが新たな技術開発を著しく阻害する恐れがある。
コ． 強制法規技術基準・公共調達基準との関係について、適切な考慮が行われていない。
サ． 工業標準化法の趣旨に反すると認められるとき。
国が主体的に取り組む分野に該当する場合
1． 基礎的・基盤的な分野
2． 消費者保護の観点から必要な分野
3． 強制法規技術基準、公共調達基準等に引用される規格
4． 国の関与する標準化戦略等に基づき国際規格提案を目的としている規格
市場適合性を有している場合
1． 国際標準をJIS化するなどの場合
2． 関連する生産統計等によって、市場におけるニーズが確認できる場合、又は将来において新たな市場獲得が予想される場合
3． 民間における第三者認証制度に活用されることが明らかな場合
4． 各グループ [生産者等及び使用・消費者又はグループを特定しにくいJIS（単位、用語、製図、基本的試験方法等）にあっては中立者] の利便性の向上が図られる場合

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目 次ページ

序文 ··································································································································· 11

適用範囲 ························································································································ 12

引用規格 ························································································································ 13

用語及び定義··················································································································· 24

種類の記号······················································································································ 25

製造方法 ························································································································ 26

化学成分 ························································································································ 27

鋼質 ······························································································································ 37.1

脱炭層深さ ··················································································································· 37.2

オーステナイト結晶粒度及び非金属介在物 ········································································· 38寸法 ······························································································································ 39きず深さ ························································································································ 410機械的性質 ···················································································································· 411外観 ····························································································································· 412試験 ····························································································································· 412.1

分析試験 ····················································································································· 412.2

機械試験 ····················································································································· 412.3

脱炭層深さ測定試験 ······································································································ 412.4

オーステナイト結晶粒度試験 ·························································································· 412.5

非金属介在物試験 ········································································································· 412.6

表面きず検出試験 ········································································································· 513検査 ····························································································································· 514表示 ····························································································································· 515

注文者によって提示される情報 ························································································· 616報告 ····························································································································· 6

附属書 JA（規定）特別品質規定（インラインパテンチング処理材） ·············································· 7
附属書 JB（参考）JIS と対応国際規格との対比表 ······································································· 9（1）G 3502：9999 三者-00-20240724

まえがき
この規格は，産業標準化法第 16 条において準用する同法第 14 条第 1 項の規定に基づき，認定産業標準作成機関である一般社団法人日本鉄鋼連盟（JISF）から，産業標準の案を添えて日本産業規格を改正すべきとの申出があり，経済産業大臣が改正した日本産業規格である。これによって，JIS G 3502:2019 は，改正され，この規格に置き換えられた。
なお，令和 x 年 x 月 xx 日（12 か月）までの間は，産業標準化法第 30 条第 1 項等の関係条項の規定に基づく JIS マーク表示認証において，JIS G 3502:2019 を適用してもよい。
この規格は，著作権法で保護対象となっている著作物である。
この規格の一部が，特許権，出願公開後の特許出願又は実用新案権に抵触する可能性があることに注意を喚起する。経済産業大臣は，このような特許権，出願公開後の特許出願及び実用新案権に関わる確認について，責任はもたない。

（2）

日本産業規格（案）JIS

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ピアノ線材
Piano wire rods
序文
この規格は，2017 年に第 3 版として発行された ISO 16120-1 及び ISO 16120-4 を基とし，技術的内容を変更して作成した日本産業規格である。
なお，この規格で，附属書 JA は，対応国際規格にはない事項である。また，側線又は点線の下線を施してある箇所は，対応国際規格を変更している事項である。技術的差異の一覧表にその説明を付けて，附属書 JB に示す。

1

適用範囲
この規格は，ピアノ線，オイルテンパー線，PC 鋼線，PC 鋼より線，ワイヤーロープなどの製造に用いられるピアノ線材（以下，線材という。
）について規定する。
注記 この規格の対応国際規格及びその対応の程度を表す記号を，次に示す。
ISO 16120-1:2017，Non-alloy steel wire rod for conversion to wire - Part 1: General requirements
ISO 16120-4:2017，Non-alloy steel wire rod for conversion to wire - Part 4: Specific requirements for wire
rod for special applications （全体評価：MOD）
なお，対応の程度を表す記号“MOD”は，ISO/IEC Guide 21-1 に基づき，“修正している”ことを示す。

2

引用規格
次に掲げる引用規格は，この規格に引用されることによって，その一部又は全部がこの規格の要求事項を構成している。これらの引用規格は，その最新版（追補を含む。
）を適用する。
JIS G 0201

鉄鋼用語（熱処理）

JIS G 0202

鉄鋼用語（試験）JIS G 0203

鉄鋼用語（製品及び品質）

JIS G 0320

鋼材の溶鋼分析方法

JIS G 0404

鋼材の一般受渡し条件

JIS G 0415

鋼及び鋼製品－検査文書

JIS G 0551

鋼－結晶粒度の顕微鏡試験方法

JIS G 0555

鋼の非金属介在物の顕微鏡試験方法

JIS G 0558

鋼の脱炭層深さ測定方法

2
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3JIS G 3195

線材の形状，寸法，質量及びその許容差

JIS Z 2241

金属材料引張試験方法

用語及び定義この規格で用いる主な用語及び定義は，JIS G 0201，JIS G 0202 及び JIS G 0203 による。

4種類の記号
線材の種類は，18 種類とし，種類の記号は，表 1 による。

表 1－種類の記号
種類の記号
SWRS62A， SWRS62B， SWRS67A， SWRS67B， SWRS72A， SWRS72B,SWRS75A， SWRS75B， SWRS77A， SWRS77B， SWRS80A， SWRS80B,SWRS82A，SWRS82B，SWRS87A，SWRS87B，SWRS92A，SWRS92B

5

製造方法
線材は，キルド鋼から熱間圧延で製造する。また，受渡当事者間の協定によって，熱間圧延後の冷却工程で行うパテンチング処理（以下，インラインパテンチング処理という。）を実施してもよい。
注記

インラインパテンチング処理材は，通常，2 次加工メーカにおいて直接冷間加工し，その後はパテンチング処理しない。インラインパテンチング処理材の適用については，関連する製品規格，受渡当事者間の協定などによって決められている。なお，引張強さの指定値を受渡当事者間で協定して，線材の引張強さの許容差を規定する場合がある（JA.2 参照）。

6

化学成分
線材は，12.1 の試験を行い，その溶鋼分析値は，表 2 による。なお，引張強さの指定値を受渡当事者間で協定して，インラインパテンチング処理を実施した場合は，JA.1 による。

3G 3502：9999 三者-00-20240724

表 2－化学成分単位
種類の記号

CSiMnPSCuSWRS62A

0.60～0.65

0.12～0.32

0.30～0.60

0.025 以下

0.025 以下

0.20 以下

SWRS62B

0.60～0.65

0.12～0.32

0.60～0.90

0.025 以下

0.025 以下

0.20 以下

SWRS67A

0.65～0.70

0.12～0.32

0.30～0.60

0.025 以下

0.025 以下

0.20 以下

SWRS67B

0.65～0.70

0.12～0.32

0.60～0.90

0.025 以下

0.025 以下

0.20 以下

SWRS72A

0.70～0.75

0.12～0.32

0.30～0.60

0.025 以下

0.025 以下

0.20 以下

SWRS72B

0.70～0.75

0.12～0.32

0.60～0.90

0.025 以下

0.025 以下

0.20 以下

SWRS75A

0.73～0.78

0.12～0.32

0.30～0.60

0.025 以下

0.025 以下

0.20 以下

SWRS75B

0.73～0.78

0.12～0.32

0.60～0.90

0.025 以下

0.025 以下

0.20 以下

SWRS77A

0.75～0.80

0.12～0.32

0.30～0.60

0.025 以下

0.025 以下0.20 以下

SWRS77B

0.75～0.80

0.12～0.32

0.60～0.90

0.025 以下

0.025 以下

0.20 以下

SWRS80A

0.78～0.83

0.12～0.32

0.30～0.60

0.025 以下

0.025 以下

0.20 以下

SWRS80B

0.78～0.83

0.12～0.32

0.60～0.90

0.025 以下

0.025 以下

0.20 以下

SWRS82A

0.80～0.85

0.12～0.32

0.30～0.60

0.025 以下

0.025 以下

0.20 以下

SWRS82B

0.80～0.85

0.12～0.32

0.60～0.90

0.025 以下

0.025 以下

0.20 以下

SWRS87A

0.85～0.90

0.12～0.32

0.30～0.60

0.025 以下

0.025 以下

0.20 以下

SWRS87B

0.85～0.90

0.12～0.32

0.60～0.90

0.025 以下

0.025 以下

0.20 以下

SWRS92A

0.90～0.95

0.12～0.32

0.30～0.60

0.025 以下

0.025 以下

0.20 以下

SWRS92B

0.90～0.95

0.12～0.32

0.60～0.90

0.025 以下

0.025 以下

0.20 以下%

この表に規定していない合金元素は，溶鋼を仕上げる目的以外に意図的に添加してはならない。

7鋼質

7.1

脱炭層深さ

線材は，12.3 の試験を行い，その全脱炭層深さが 0.07 mm 以下でなければならない。
7.2

オーステナイト結晶粒度及び非金属介在物

注文者は，オーステナイト結晶粒度及び／又は非金属介在物の清浄度を指定してもよい。この場合，12.4及び／又は 12.5 の試験を行い，規定値は，受渡当事者間の協定による。
8寸法
線材の標準径，並びに径の許容差及び偏径差は，次による。

a)

線材の標準径は，表 3 による。
表 3－標準径
単位mm5.5，6，6.4，7，8，9，9.5，10，11，12，13，14b)

線材の径の許容差及び偏径差は，JIS G 3195 の表 2［ピアノ線材，橋りょう用線材などの径の許容差及び偏径差（許容差 B）］による。ただし，径が 14 mm を超える線材は，受渡当事者間の協定による。

4
G 3502：9999 三者-00-20240724

9きず深さ
線材は，12.6 の試験を行い，そのきず深さが 0.10 mm 以上あってはならない。

10 機械的性質規定しない。ただし，受渡当事者間の協定によって，インラインパテンチング処理を実施し，さらに，引張強さの指定値を協定した場合は，JA.2 による。

11外観
線材の外観は，JIS G 3195 の箇条 6（外観）による。

12 試験
12.1 分析試験
分析試験は，次による。
a)

化学成分は，溶鋼分析によって求め，分析試験の一般事項及び溶鋼分析用試料の採り方は，JIS G 0404の箇条 8（化学成分）による。

b)

溶鋼分析の方法は，JIS G 0320 による。

12.2 機械試験
受渡当事者間の協定によって，インラインパテンチング処理を実施し，さらに，引張強さの指定値を協定した場合の機械試験は，JA.3 による。
12.3 脱炭層深さ測定試験
脱炭層深さ測定試験は，次による。
a)

試験片の採り方

同一溶鋼に属し，同一圧延チャンス及び同一寸法のものを一括して一組とし，1 コイルの片端 から試験片を 1 個採取する。
1)

注 1)

コイルの片端とは，圧延の先端又は後端近傍に相当する部位を意味する。圧延後にコイルを分割した場合及び圧延途中にコイルを分割した場合は，分割前のコイルの片端から採取することを意味する。

b)

試験方法

試験方法は，JIS G 0558 の箇条 4（測定方法の種類）の a)（顕微鏡による測定方法）による。
12.4 オーステナイト結晶粒度試験
オーステナイト結晶粒度試験は，注文者の指定があった場合に行い，その方法は，次による。
a)

試験片の採り方b)

試験方法

試験片の採り方及び数は，受渡当事者間の協定による。

試験方法は，JIS G 0551 による。ただし，JIS G 0551 に規定する浸炭粒度試験方法，熱処理粒度試験方法などのうちのいずれによるかは，受渡当事者間の協定による。
12.5 非金属介在物試験

5G 3502：9999 三者-00-20240724

非金属介在物試験は，注文者の指定があった場合に行い，その方法は，次による。
a)

試験片の採り方b)

試験方法

試験片の採り方及び数は，受渡当事者間の協定による。

試験方法は，JIS G 0555 による。ただし，特に指定のない限り，その附属書 JA（点算法による顕微鏡試験方法）による。
12.6 表面きず検出試験
表面きず検出試験は，次による。
a)

試験片の採り方

同一溶鋼に属し，同一圧延チャンス及び同一寸法のものを一括して一組とし，1 コイルの両端 からそれぞれ試験片を 1 個採取する。
2)

注 2)

コイルの両端とは，圧延の先端及び後端近傍に相当する部位を意味する。圧延後にコイルを分割した場合は，分割前の両端からの採取を意味し，また，圧延途中でコイルを分割した場
合は，分割後の各コイルの両端からの採取を意味する。

b)

試験方法

表面きず検出試験方法は，磁粉探傷法，酸洗仕上げでの目視試験などの適切な方法で行う。

きずの深さは，通常，きずがなくなるまで削って，削り取られたきずの深さを，適切な精度をもった測定器で測定する。

13 検査
検査は，次による。
a)

検査の一般事項は，JIS G 0404 による。

b)

化学成分は，箇条 6 に適合しなければならない。

c)

脱炭層深さは，7.1 に適合しなければならない。

d)

オーステナイト結晶粒度は，7.2 に適合しなければならない。

e)

非金属介在物は，7.2 に適合しなければならない。

f)

寸法は，箇条 8 に適合しなければならない。

g)

きず深さは，箇条 9 に適合しなければならない。

h)

機械的性質は，箇条 10 に適合しなければならない。

i)

外観は，箇条 11 に適合しなければならない。

14 表示
検査に合格した線材は，コイルごとに，次の項目を適切な方法で表示しなければならない。ただし，受渡当事者間の協定によって，製品識別が可能な範囲で，その一部を省略してもよい。
a)

種類の記号

b)

溶鋼番号又はその他の製造（検査）番号c)

製造業者名又はその略号

d)径。寸法の表し方は，JIS G 3195 の箇条 4（寸法の表し方）による。

e)

インラインパテンチング処理を示す表示（協定で実施した場合）。表示の仕方については，受渡当事者間の協定による。

6G 3502：9999 三者-00-20240724

15 注文者によって提示される情報
注文者は，この規格に規定する事項を適切に指定するために，注文時に少なくとも次の事項を製造業者，加工業者又は中間業者に提示しなければならない。
a)

種類の記号（表 1）b)

径（箇条 8）16 報告
製造業者は，注文者から要求された場合，検査文書を提出しなければならない。報告は，JIS G 0404 の箇条 13（報告）による。ただし，注文時に特に指定がない場合，検査文書は，JIS G 0415 の 5.1（検査証明書 3.1）による。
なお，化学成分は，附属書 JA によって，クロム（Cr）及び／又はバナジウム（V）を添加した場合は，添加した元素の分析値を報告しなければならない。

7
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附属書 JA（規定）
特別品質規定（インラインパテンチング処理材）
JA.1

化学成分

引張強さの指定値を受渡当事者間で協定して，インラインパテンチング処理を実施した場合の溶鋼分析値は，表 2 による。なお，受渡当事者間の協定によって，次によってもよい。
a)クロム（Cr）は，0.30 %以下を添加してもよい。

b)

バナジウム（V）は，0.10 %以下を添加してもよい。

JA.2

機械的性質

引張強さの指定値を受渡当事者間で協定して，インラインパテンチング処理を実施した場合の機械的性
質は，次による。
a)

受渡当事者間の協定によって，線材の引張強さを指定する。

b)

引張強さは，JA.3 の試験を行い，引張強さの許容差は，表 JA.1 による。
表 JA.1－引張強さの許容差
単位

注記

JA.3

種類の記号

許容差

SWRS62A～SWRS67B±100

SWRS72A～SWRS92B

±120

N/mm2

1 N/mm2＝1 MPa

機械試験

JA3.1

機械試験の一般事項

機械試験の一般事項は，JIS G 0404 の箇条 7（一般要求）及び箇条 9（機械的性質）による。
JA.3.2 供試材の採り方及び試験方法
供試材の採り方及び試験方法は，次による。
a)

供試材の採り方は，JIS G 0404 の 7.6（試験片採取条件及び試験片）の A 類による。供試材は，同一溶鋼に属し，同一圧延チャンス，同一寸法及び同一インラインパテンチング処理条件のものを一括して一組とし，異なるビレットから圧延された 3 コイルの片端 1)からそれぞれ 1 個採取する。一組が 3コイル未満の場合は，各コイルの片端 1)からそれぞれ 1 個採取する。

b)

供試材から JIS Z 2241 の 2 号試験片又は 14A 号試験片を採取し，JIS Z 2241 によって引張試験を行う。

JA.3.3 再試験

8G 3502：9999 三者-00-20240724

引張試験で合格にならなかった線材は，JIS G 0404 の 9.8（再試験）によって再試験を行って合否を決定してもよい。

9G 3502：9999 三者-00-20240724

附属書 JB（参考）
JIS と対応国際規格との対比表
JIS G 3502a)

JIS の箇条番号ISO 16120-1:2017, ISO 16120-4:2017, （MOD）b)

対応国際規格の対応する箇
条番号c)

箇 条ごと の評価d)

JIS と対応国際規格との技術的差異の内容及び理由e)

JIS と対応国際規格との技術的差異に対する今後の対策

1ISO 16120-41削除

ISO 規格は，特殊用途の線材について規定しているが，JIS は，ピアノ線，オイルテンパー線，PC 鋼線，PC 鋼より線，ワイヤーロープなどの製造に用いられるピアノ線材だけを規定している。

規格体系の相違。体系の変更は，商取引に影響するため，現状のままとする。

3ISO 16120-1
3ISO 16120-43ISO 16120-44変更

引用している規格は，ISO 規格と，JIS とで異なる。

現状のままとする。

変更

種類の記号は，ISO 規格と JIS とで異なる。 引き続き，ISO 規格に規JIS では，使用者からのきめ細かい要望に対 定する必要性に応じて，応するために，ISO 規格で規定している 9 整合化を図っていく。
種類について，それぞれにマンガン（Mn）含有率を 2 種類に区分し，一部の化学成分の範囲を変更して，18 種類を規定している。
ISO 規格の 23 種類を削除している。

4削除
5ISO 16120-16変更

6ISO 16120-45.2変更

7ISO 16120-4
5.55.65.7
5.1189ISO 16120-18ISO 16120-4

ISO 規格は，具体的な製造方法を規定していないが，JIS は，キルド鋼とし，熱間圧延することを規定している。また，受渡当事者間の協定によって，インラインパテンチング処理を実施してもよいことを規定している。
JIS の規定において，ISO 規格と類似する種類の化学成分は，ISO 規格の化学成分と若干異なる。

引き続き，ISO 規格に規定する必要性に応じて，整合化を図っていく。

変更

ISO 規格は，ミクロ組織について，パーライ
ト分率などを規定しているが，JIS は，オーステナイト結晶粒度を規定している。
ISO 規格は，非金属介在物の規定値を具体的に規定しているが，JIS は，受渡当事者間の協定によるとしている。

引き続き，ISO 規格に規定する必要性に応じて，整合化を図っていく。

削除

ISO 規格は，脱炭層深さ，中心偏析などを規定しているが，JIS は削除している。

変更

現状のままとする。

削除

引用している規格は，ISO 規格と，JIS とで異なる。
ISO 規格は，計算断面積及び質量について規定しているが，JIS は，計算質量を想定していないため，削除している。

変更

許容するきず深さは，ISO 規格と，JIS とで現状のままとする。

現状のままとする。

10G 3502：9999 三者-00-20240724
5.4

若干異なる。

10ISO 16120-45.8

変更

11ISO 16120-45.4

変更

12ISO 16120-19.4, 9.5
ISO 16120-19.1
ISO 16120-1
1015161314

附属書 JAISO 規格は，機械的性質の変動許容差を規定しているが，JIS は，引張強さの指定値を受渡当事者間で協定して，インラインパテンチング処理を実施した場合だけ規定し，それ以外の場合は，使用者のきめ細かい要望に対応するために，削除している。
ISO 規格は，許容する表面欠陥の最大深さ及び最大長さを規定しているが，JIS は，使用上有害な欠点があってはならないことを規定している。

現状のままとする。

変更

引用している規格が異なる。

現状のままとする。

変更

引用している規格が異なる。

現状のままとする。

変更

ISO 規格は，寸法の表し方を規定していな 現状のままとする。
いが，JIS は，規定している。また，JIS は，インラインパテンチング処理を示す表示を規定している。

ISO 16120-1
5

削除

現状のままとする。

ISO 16120-19.1―

変更

ISO 規格は，オプション項目の情報についても規定しているが，JIS は，規格での要求内容を決定するために必要な最低限の情報だけを規定している。
引用している規格が異なる。
JIS は，引張強さの指定値を受渡当事者間で協定して，インラインパテンチング処理を実施した場合の特別品質規定を追加している。

JIS 独自の規定であり，現状のままとする。

追加

注記 1 箇条ごとの評価欄の用語の意味を，次に示す。
－ 削除：対応国際規格の規定項目又は規定内容を削除している。
－ 追加：対応国際規格にない規定項目又は規定内容を追加している。
－ 変更：対応国際規格の規定内容又は構成を変更している。
注記 2 JIS と対応国際規格との対応の程度の全体評価の記号の意味を，次に示す。
－ MOD：対応国際規格を修正している。

概念は同じであり，現状のままとする。

現状のままとする。