 ShopMill はフライス加工を効率化しま ___________________
1
はじめに
す
2
___________________
ShopMill の特長
3___________
全ての機能をスムーズにおSINUMERIK Operate
SinuTrain
ShopMill はフライス加工を効率化します

こなうには...

4___________________
初心者のための基礎知識
5___________________
十分な準備6___________________
例 1:長手方向ガイド

トレーニング用ドキュメント

7___________________
例 2: 射出成形金型
8___________________
例 3:金型プレート
9___________________
例 4:レバー10___________________
例 5:フランジ
11___________________
加工の開始
ShopMill の習熟度を確認し___________________
12ましょう

09/2011
6FC5095-0AB50-1TP1

法律上の注意
法律上の注意警告事項
本書には、ユーザーの安全性を確保し製品の損傷を防止するうえ守るべき注意事項が記載されています。ユーザ
ーの安全性に関する注意事項は、安全警告サインで強調表示されています。このサインは、物的損傷に関する注
意事項には表示されません。
危険
回避しなければ、直接的な死または重傷に至る危険状態を示します。
警告
回避しなければ、死または重傷に至るおそれのある危険な状況を示します。
注意
回避しなければ、軽度または中度の人身傷害を引き起こすおそれのある危険な状況を示します（安全警告サイン付き）。
注意
回避しなければ、物的損傷を引き起こすおそれのある危険な状況を示します（安全警告サインなし）。
通知
回避しなければ、望ましくない結果や状態が生じ得る状況を示します（安全警告サインなし）。
複数の危険レベルに相当する場合は、通常、最も危険度の高い（番号の低い）事項が表示されることになっています。安全警告サイン付きの人身傷害に関する注意事項があれば、物的損傷に関する警告が付加されます。

有資格者
本書が対象とする製品 / システムは必ず有資格者が取り扱うものとし、各操作内容に関連するドキュメント、特に安全上の注意及び警告が遵守されなければなりません。有資格者とは、訓練内容及び経験に基づきながら当該
製品 / システムの取り扱いに伴う危険性を認識し、発生し得る危害を事前に回避できる者をいいます。

シーメンス製品を正しくお使いいただくために
以下の事項に注意してください。
警告
シーメンス製品は、カタログおよび付属の技術説明書の指示に従ってお使いください。他社の製品または部品との併用は、弊社の推奨もしくは許可がある場合に限ります。製品を正しく安全にご使用いただくには、適切な運搬、保管、組み立て、据え付け、配線、始動、操作、保守を行ってください。ご使用になる場所は、許容された範囲を必ず守ってください。付属の技術説明書に記述されている指示を遵守してください。

商標®マークのついた称号はすべて Siemens AG の商標です。本書に記載するその他の称号は商標であり、第三者が自己の目的において使用した場合、所有者の権利を侵害することになります。

免責事項
本書のハードウェアおよびソフトウェアに関する記述と、実際の製品内容との一致については検証済みです。 しかしなお、本書の記述が実際の製品内容と異なる可能性もあり、完全な一致が保証されているわけではありません。 記載内容については定期的に検証し、訂正が必要な場合は次の版て更新いたします。

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Copyright © Siemens AG
2011.
無断複写・転載を禁じます目次
1

はじめに ...........................................................................................................................................7

2

ShopMillの特長 .................................................................................................................................9

3

4

5

2.1

トレーニング時間を節約します... ........................................................................................ 9

2.2

プログラミング時間を節約します...................................................................................... 122.3

加工時間を節約します... .................................................................................................... 16

全ての機能をスムーズにおこなうには............................................................................................19
3.1

ShopMillの使用................................................................................................................... 19

3.2
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.2.4
3.2.5

メインメニューの内容 ....................................................................................................... 22
運転 .................................................................................................................................... 22
パラメータ ......................................................................................................................... 25
プログラム ......................................................................................................................... 27
プログラムマネージャ ....................................................................................................... 31
診断 .................................................................................................................................... 32

初心者のための基礎知識.................................................................................................................33
4.1
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.1.4
4.1.5

ジオメトリの基礎知識 ....................................................................................................... 33
工具軸と作業平面............................................................................................................... 33
作業スペース内の点 ........................................................................................................... 35
アブソリュート指令とインクレメンタル指令.................................................................... 36
直線移動............................................................................................................................. 37
円移動 ................................................................................................................................ 39

4.2
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4

加工の基礎 ......................................................................................................................... 41
最先端のフライス工具と穴あけ工具 .................................................................................. 41
使用工具............................................................................................................................. 43
切削速度と回転数............................................................................................................... 46
1 刃あたりの送り量と送り速度.......................................................................................... 47

十分な準備......................................................................................................................................49
5.1
5.1.1
5.1.2
5.1.3

工具管理............................................................................................................................. 49
工具リスト ......................................................................................................................... 49
工具摩耗リスト .................................................................................................................. 51
マガジンリスト .................................................................................................................. 52

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3

目次

6

7

8

9

4

5.2

使用工具..............................................................................................................................53

5.3

マガジン内の工具 ...............................................................................................................545.4

工具計測..............................................................................................................................54

5.5

ワーク原点の設定 ...............................................................................................................56

例 1:長手方向ガイド ....................................................................................................................... 63
6.1

概要.....................................................................................................................................63

6.2

プログラムの管理とプログラムの作成 ...............................................................................65

6.3

工具の呼び出しと工具径補正の指定...................................................................................706.4

移動距離の指定 ...................................................................................................................71

6.5

穴と繰り返し位置決めの作成..............................................................................................77

例 2: 射出成形金型.......................................................................................................................... 89
7.1

概要.....................................................................................................................................89

7.2

極座標による直線と円弧軌跡..............................................................................................91

7.3

長方形ポケット .................................................................................................................1017.4

位置決めパターンでの円形ポケット.................................................................................105

例 3:金型プレート ........................................................................................................................ 111
8.1

概要...................................................................................................................................111

8.2

開いた輪郭の輪郭フライス加工 ........................................................................................112

8.3

ソリッド加工と削り残し、輪郭ポケットの仕上げ ...........................................................1218.4

複数の平面の加工 .............................................................................................................134

8.5

障害物の考慮.....................................................................................................................138

例 4:レバー ................................................................................................................................... 147
9.1

概要...................................................................................................................................147

9.2

正面削り............................................................................................................................149

9.3

レバー島の境界線の作成...................................................................................................151

9.4

レバーの加工.....................................................................................................................153

9.5

円形島の境界線の作成 ......................................................................................................167

9.6

30mmの円形島の作成 .......................................................................................................169

9.7

10mmの円形島の作成 .......................................................................................................170

9.8

10mmの円形島のコピー ...................................................................................................172

9.9

エディタを使用した円形島の加工 ....................................................................................174

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目次

10

9.10

深穴ドリル ....................................................................................................................... 181

9.11

ヘリカルフライス削り ..................................................................................................... 183

9.12

ボーリング ....................................................................................................................... 187

9.13

ねじフライス削り............................................................................................................. 190

9.14

極座標を使用した輪郭のプログラミング......................................................................... 192

例 5:フランジ................................................................................................................................199
10.1

概要 .................................................................................................................................. 199

10.2

サブプログラムの作成 ..................................................................................................... 200

10.3

ワークステップのミラーリング ....................................................................................... 207

10.4

穴...................................................................................................................................... 213

10.5

ポケットの座標回転 ......................................................................................................... 215

10.6

輪郭の面取り.................................................................................................................... 225

10.7

直線溝と円弧溝 ................................................................................................................ 227

11

加工の開始....................................................................................................................................233

12

ShopMillの習熟度を確認しましょう..............................................................................................237
12.1

はじめに........................................................................................................................... 237

12.2

演習 1 ............................................................................................................................... 237

12.3

演習 2 ............................................................................................................................... 239

12.4

演習 3 ............................................................................................................................... 241

12.5

演習 4 ............................................................................................................................... 243

目次 ..............................................................................................................................................247

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5

目次

6

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1

はじめに

図面からワーク加工までの時間短縮 - その方法は?
工作機械の技術開発はめざましいものがあります。 特に、NC プログラムの作成に関しては、純粋な CAM システムのプログラミングから CNC 工作機械での直接プログラミ
ングへと範囲が拡大されてきました。 そして分野毎に特別な生産性の高いプログラミ
ング手法を利用できるようになりました。 このことから、当社は ShopMill により、それぞれの生産現場に合わせて特別にプログラミング手法を提供し、単体部品の生産から小ロット生産まで、迅速で実用的な加工ステップのプログラミングを実現しています。
コントロールシステムの新しい操作画面の SINUMERIK Operate と組み合わせることで、連続生産においても現場で直感的かつ効率的に作業を進めることができます。

ソリューション: プログラムではなく加工スケジュールを作成
ShopMill では、オペレータが使いやすい直感的な処理手順で加工スケジュールを作成するため、図面から直接 NC プログラムを作成することができます。 わかりやすい構成
により、ワークの変更や別タイプのワークでもすばやくプログラム指令できます。
極めて複雑な輪郭やワークであっても、組み込まれた強力な移動軌跡作成機能により、
ShopMill で容易に作成できます。 したがって、以下のことが可能になります。

結果: ShopMill を使ってよりシンプルかつ簡単に図面からワークを加工
ShopMill は習得しやすい上に、この ShopMill トレーニング文書をご活用いただくことにより、さらに短時間にこの環境を導入できます。 本書では、ShopMill での実際の操作を始める前に、最初の章で重要な基本事項について説明しています。
●

まず、ShopMill の特長について説明します。

●

次に、SINUMERIK Operate の基本操作について説明します。

●

それから、初めてお使いになる方のために、ジオメトリと加工に関する基礎知識について解説します。

●

そしてその後の章で工具管理機能について簡単に紹介します。

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7

はじめに

以上の理論的な説明の後で、ShopMill を使用した実際の演習をおこないます。
●

ShopMill を使用した加工について、ここでは 5 つの例を挙げて説明します。この例
は徐々に難易度が上がります。 最初は全てのキー操作が指定されますが、後になると指定なしで進めていただきます。

●

次に、ShopMill を使用して自動モードで加工する方法について学習します。

●

最後に、必要に応じて、ShopMill の習熟度を確認できます。

工場の環境は多種多様であるため、ここで使用する加工条件はあくまでも一例に過ぎないことをご了承ください。
ShopMill が熟練オペレータの方々の助力を得て開発されたように、このトレーニング文書も経験豊かなユーザーの方々の尽力によって生み出されました。 皆様が ShopMill を使用した作業に満足され、大いに使っていただけることを願っています。

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ShopMill の特長

2

この章では、 ShopMill の特長について説明します。

2.1

トレーニング時間を節約します...
●ShopMill では、学習が必要な外国語の用語は使用していません。 必要な入力は全て、
プレーンテキストで要求されます。

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ShopMill の特長
2.1 トレーニング時間を節約します...
●ShopMill での作業時には、カラーのヘルプ画面によるわかりやすい支援が得られます。

●

また、ShopMill の加工スケジュールに DIN/ISO 命令を組み込むことができます。
DIN/ISO 66025 でプログラム指令をおこない、DIN サイクルを使用することもできます。

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ShopMill の特長
2.1 トレーニング時間を節約します...
●

加工スケジュールの作成中は、個別のワークステップとワークのグラフィック表示
をいつでも切り替えることができます。

図 2-1

加工スケジュール内のワークステップ

図 2-2

グラフィック表示

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ShopMill の特長
2.2 プログラミング時間を節約します...

2.2

プログラミング時間を節約します...
●

加工条件の入力時にも、ShopMill がサポートします。 ハンドブックに記載の値、送り量/刃と切削速度 を入力するだけで、ShopMill が回転数と送り速度を自動的に計
算します。

●

ShopMill により 1 つのワークステップで全ての加工手順を記述でき、必要な位置決め移動(ここでは、工具交換位置からワークまでおよびその反対)は自動的に作成されます。

●

ShopMill では、全てのワークステップがグラフィックの加工スケジュールに簡潔にわかりやすく示されます。 これにより、全体的な概要を把握できるため、広範囲の加工処理をおこなう場合でも、より適切に編集できます。

12

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ShopMill の特長
2.2 プログラミング時間を節約します...
●

穴あけでは、たとえば複数の加工運転をリンクして、繰り返し呼び出す必要がないようにすることができます。

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ShopMill の特長
2.2 プログラミング時間を節約します...
●組み込まれた輪郭計算では、あらゆる標準寸法(直交座標、極座標)を処理できます。
そのうえ、一般的な用語による入力支援とグラフィックのサポートにより、扱いやすく理解しやすい機能となっています。

14

図 2-3

加工図面

図 2-4

入力画面

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ShopMill の特長
2.2 プログラミング時間を節約します...
●グラフィック表示とヘルプ画面付きのパラメータ入力画面は、いつでも切り替えることができます。

図 2-5●

ヘルプ画面付きのパラメータ入力画面

加工スケジュールと加工は、同時におこなうことができます。 ShopMill では、加工と並行して新しい加工スケジュールを作成できます。

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ShopMill の特長
2.3 加工時間を節約します...

2.3

加工時間を節約します...
●ソリッドから輪郭ポケットを削り取るフライス工具を選択するときに、ポケットの半径を考慮する必要はありません。 全ての削り残し①が検出され、より小さいフライス工具を使用して自動的に削り取られます。

཰●

工具の位置決め時に、イニシャル点と加工平面の間での不要な切り込み移動がありません。 これは「イニシャル点(RP)へ後退」と「後退の最適化」の設定によって可能になります。
「後退の最適化」設定は、熟練オペレータがプログラムヘッダで指定してください。
その場合、クランプ部材などの障害物を考慮してください。

イニシャル点(RP)へ後退

イニシャル点へ後退 = 加工時間を節約しま
す...

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ShopMill の特長
2.3 加工時間を節約します...
●

簡潔に構成された加工スケジュールにより、最小限の作業で加工手順を最適化できます(たとえばこの場合は、工具交換の削減により)。

●

図 2-6

オリジナルの加工手順

図 2-7

ワークステップの切り取りと貼り付けにより最適化された加工手順

ShopMill により、一貫したディジタル技術(SINAMICS ドライブ、 ....、SINUMERIK
コントロールシステム)に基づいた最適な繰り返し精度で、極めて高い送り速度を実現します。

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ShopMill の特長
2.3 加工時間を節約します...

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全ての機能をスムーズにおこなうには...

3

この章では、ShopMill の基本操作について例を挙げて説明します。

3.1

ShopMill の使用
ソフトウェアは高機能であることが重要ですが、一方で操作が容易であることも必要です。 SINUMERIK 840D sl とここに示す SINUMERIK 828D のどちらを使用する場合でも、わかりやすくレイアウトされた機械操作パネルで簡単な操作を実現しています。
操作パネルは、フラットな操作パネル ①、CNC フルキーボード ②、機械操作パネル(MCP) ③の 3 つの部分から構成されます。

཰

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全ての機能をスムーズにおこなうには...
3.1 ShopMill の使用
ShopMill でナビゲーションに使用する CNC フルキーボードの最も重要なキーは、以下のとおりです。

キー

機能<HELP>
選択されたウィンドウに対して、状況に応じたオンラインヘルプを呼び出します。
<SELECT>表示された値を選択します。
カーソルキー
カーソルは 4 つのカーソルキーを使用して移動します。
<右カーソル>キーは、エディタでディレクトリやプログラム(サイクルなど)を開く場合にも使用します。
<PAGE UP>
メニュー画面を上にスクロールします。
<PAGE DOWN>
メニュー画面を下にスクロールします。
<END>
メニュー画面または表の最後の入力欄にカーソルを移動します。
<DEL>• 編集モード:
右側の最初の文字を削除します。
• ナビゲーションモード:
全ての文字を削除します。
<BACKSPACE>• 編集モード:
カーソルの左側の選択された文字を 1 つ削除します。
• ナビゲーションモード:
カーソルの左側の選択された文字を全て削除します。

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全ての機能をスムーズにおこなうには...
3.1 ShopMill の使用

キー

機能<INSERT>• <INSERT>キーを押すと「編集」モードが開き、再度キーを押すと「編集」モードを終了して「ナビゲーション」モードを呼び出すことができます。
<INPUT>• 入力欄の値の入力を完了します。
• ディレクトリまたはプログラムを開きます。

ShopMill での実際の機能選択は、画面のまわりに配置されたキーを使用しておこなわれます。 ほとんどのキーは、個々のメニュー項目に直接割り当てられています。 メニュ
ーの内容は状況に応じて変わるため、これらのキーはソフトキーと呼ばれます。
全てのメイン機能は、水平ソフトキーを使用して呼び出すことができます。
ShopMill の全てのサブ機能は、垂直ソフトキーを使用して呼び出すことができます。

このキーを使用して、現在作業している操作エリアに関係なく、いつでもメインメニュ
ーを呼び出すことができます。

メインメニュー

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全ての機能をスムーズにおこなうには...
3.2 メインメニューの内容

3.2

メインメニューの内容

3.2.1

運転

運転 - 手動[運転]ソフトキーを選択します。

[JOG]キーを押します。

このモードで運転を設定します。工具は手動モードで移動します。 工具を計測してワーク原点を設定することもできます。

図 3-1

22

工具の呼び出しと加工条件の入力

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全ての機能をスムーズにおこなうには...
3.2 メインメニューの内容

図 3-2

目標位置の入力

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全ての機能をスムーズにおこなうには...
3.2 メインメニューの内容
運転 - 自動[運転]ソフトキーを選択します。

[AUTO]キーを押します。
加工中には、現在のワークステップが表示されます。 関連キー([描画])を使用して、運転のシミュレーションに切り替えることができます。 加工スケジュールの実行中でも、ワークステップの追加や新しい加工スケジュールの作成が可能です。

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全ての機能をスムーズにおこなうには...
3.2 メインメニューの内容

3.2.2

パラメータ

パラメータリスト

このキーを使用して、工具管理とプログラムのデータを編集できます。

工具リスト
切削には、必ず工具が必要です。
工具は工具リストで管理できます。

図 3-3

工具リスト

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25

全ての機能をスムーズにおこなうには...
3.2 メインメニューの内容
マガジン
工具はマガジンに配置できます。

図 3-4

マガジン

ゼロオフセット
原点はわかりやすくレイアウトされた原点テーブルに保存されます。

図 3-5

26

ゼロオフセット

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全ての機能をスムーズにおこなうには...
3.2 メインメニューの内容

3.2.3

プログラム

プログラムの編集
このキーを使用してプログラムを編集できます。
プログラムマネージャで ShopMill プログラムを作成している場合は、ここで該当するワークの全ての加工手順を含む加工スケジュールを作成できます。 最適な処理順序にするには、熟練オペレータの経験と知識が不可欠です。

加工する輪郭は、加工ステップとしてグラフィックで入力します。

ジオメトリと加工はプログラミングで一体化されます。 その後の加工別の加工運転は輪郭に適用されます。
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全ての機能をスムーズにおこなうには...
3.2 メインメニューの内容
ジオメトリと加工の結合例
憹捼ቿኴዊዙኞቋ㈛抏㡈㽤ት⚺ባ憹捼ኲ዆ኁኖ┯ぴ┯ぴቋ⇜函㼉ቤት⚺ባ␕ㇱኺ኎አእኹዙ዇ዐኍ┯ぴኹዙ዇ዐኍቑ⇜函㼉ቤኘዐኜ዇ዐኍ┯ぴ䴃ሥሴ┯ぴኘዐኜ዇ዐኍቋ䴃ሥሴቑ⇜函㼉ቤ

このジオメトリと加工の相互関係は、ワークステップのグラフィック表示に、該当する
記号を角括弧でつないで非常にわかりやすく示されます。 角括弧は、ジオメトリと加工がリンクして 1 つのワークステップを形成していることを意味します。

プログラムのシミュレーション
機械でワークを加工する前に、プログラムの実行を画面にグラフィックで表示することができます。
●

これをおこなうには、[シミュレーション]と[開始]ソフトキーを選択します。

●

シミュレーションを停止するには、[停止]ソフトキーを選択します。

●

シミュレーションをキャンセルするには、[リセット]ソフトキーを使用します。

シミュレーションでは以下のビューを使用できます。

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全ての機能をスムーズにおこなうには...
3.2 メインメニューの内容

図 3-6

平面図

図 3-7

3D 表示

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全ての機能をスムーズにおこなうには...
3.2 メインメニューの内容

図 3-8

30

側面図

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全ての機能をスムーズにおこなうには...
3.2 メインメニューの内容

3.2.4

プログラムマネージャ

プログラムの管理プログラムマネージャを使用して、いつでも新しいプログラムを作成できます。 複数の既存プログラムを同時に開き、実行、変更、コピーまたは名称の変更をおこなうことができます。 不要なプログラムは削除できます。

有効なプログラムには緑色の記号が付きます。

データ交換には USB フラッシュメモリを使用できます。 たとえば、外部デバイスで作成したプログラムを NC にコピーして実行できます。

ワークの新規作成
プログラムおよび、工具データ、原点、マガジン割り当てなどのその他のファイルは、ワークで管理できます。

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31

全ての機能をスムーズにおこなうには...
3.2 メインメニューの内容
プログラムの新規作成
プログラムを新規作成する場合、以下のソフトキーを使用してプログラミングのタイプを指定できます。

ShopMill プログラム
G コードプログラム

3.2.5

診断

アラームとメッセージ

ここでアラームリスト、メッセージおよびアラームログを確認できます。

図 3-9

32

アラームログ

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初心者のための基礎知識

4

この章では、フライス加工に必要なジオメトリと加工に関する一般的な基礎知識について説明します。 ここではまだ ShopMill の入力はおこないません。

4.1

ジオメトリの基礎知識

4.1.1

工具軸と作業平面
万能フライス盤では、工具は 3 つのメイン軸のいずれかに平行に取り付けることができます。 直交するこれらの軸は、DIN 66217 または ISO 841 に準拠して機械の主ガイドに配置されています。
工具の取り付け位置により、対応する作業平面が決まります。 通常は Z が工具軸です。

図 4-1

縦方向の主軸ShopMill はフライス加工を効率化します
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33

初心者のための基礎知識
4.1 ジオメトリの基礎知識
最新の機械では、工具取り付け位置の変更は、ユニバーサル旋回ヘッドにより、何も修正することなく短時間で完了します。

図 4-2

横方向の主軸

前ページに示す座標系を回転すると、対応する作業平面の軸と軸方向がこれに応じて変わります(DIN 66217)。
[その他]と[設定]ソフトキーでパラメータ入力画面を呼び出し、そのプログラムヘッダで作業平面を指定できます。

[その他]ソフトキーを選択します。

[設定]ソフトキーを選択します。

図 4-3

34

「作業平面」パラメータ入力画面

ShopMill はフライス加工を効率化します
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初心者のための基礎知識
4.1 ジオメトリの基礎知識

4.1.2

作業スペース内の点
ShopMill を搭載した SINUMERIK 828D などの CNC では、検出器によって作業スペー
ス内で向きを与えるために、さまざまな重要なレファレンス点が用意されています。

機械原点(M)
機械原点(M)は工作機械メーカによって指定されており、変更できません。これは、機械座標系の原点になります。

ワーク原点(W)
プログラム原点とも呼ばれるワーク原点(W)は、ワーク座標系の原点です。 ワーク原点は自由に選択できますが、図面の中のほとんどの寸法の起点となる点にしてください。

レファレンス点(R)
通常は機械原点にはアプローチできないため、レファレンス点(R)にアプローチして検出器を原点に設定します。 このようにして、コントロールシステムは位置検出器がカウントを開始するところを検出します。

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35

初心者のための基礎知識
4.1 ジオメトリの基礎知識

4.1.3

アブソリュート指令とインクレメンタル指令

アブソリュート入力
入力値は、ワーク原点を基準とします。

アブソリュート入力では、常に終点のアブソリュート座標値を入力してください(起点は考慮しません)。

インクリメンタル入力
入力値は、起点を基準とします。

インクリメンタル入力では、方向を考慮しながら、常に起点と終点の差の値を入力して
ください。

36

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初心者のための基礎知識
4.1 ジオメトリの基礎知識
アブソリュート入力とインクリメンタル入力は、SELECT キーを使用していつでも切り替えることができます。

アブソリュート入力とインクリメンタル入力を組み合わせた例を以下に示します。

ቿኳኚ዇ዂዙእ
;<

ቿኳኚ዇ዂዙእ
;<ቿኳኚ዇ዂዙእ
;<ኁዐኌ዇ኾዐኜወ
;<ኁዐኌ዇ኾዐኜወ
;<ኁዐኌ዇ኾዐኜወ
;<

4.1.4

直線移動
終点を一義的に定義するには、2 つの指定が必要です。 この指定は次のようになります。
●

直交座標
X 座標と Y 座標の入力

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37

初心者のための基礎知識
4.1 ジオメトリの基礎知識●

極座標
長さと角度の入力
角度 38.13° = 前の要素を基準とした角度
または
角度 53.13° = 正の X 軸を基準とした角度

38

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初心者のための基礎知識
4.1 ジオメトリの基礎知識●

直交座標と極座標
以下のように、直交座標と極座標を組み合わせて入力できます。
– 終点の Y 座標と長さの入力– 終点の X 座標と角度(38.13°または 53.13°)の入力

4.1.5

円移動
円弧の場合は、X と Y で終点を指定し、I と J で円弧の中心を指定します。ShopMill では、この 4 つの値をアブソリュート指令またはインクリメンタル指令のいずれかで個別に入力できます。
ほとんどコントロールシステムでは、X と Y はアブソリュート指令として入力するのに対し、中心点は I と J でインクレメンタル指令として入力します。 起点 A から中心 Mまでの差を特定するだけでなく(数学的な計算と組み合わせることもよくあります)、方向、つまり符号を特定することも必要です。
ただし、ShopMill を使用する場合は、中心点をアブソリュート指令として入力できるた
め、計算をおこなう必要はありません。極めて複雑な輪郭でもグラフィックの輪郭計算を使用して簡単に特定できます。

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39

初心者のための基礎知識
4.1 ジオメトリの基礎知識
中心点の入力(アブソリュート)
すでに入力されたデータからの結果値(ここでは 半径)は、ShopMill で自動的に計算され
ます。

入力後:

40

入力後:

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初心者のための基礎知識
4.2 加工の基礎
全てのパラメータの表示
また ShopMill では、可能な全ての座標値を表示できます。

アブソリュートで中心点を指令するときの、その他の特長: フライス削り方向を反転する場合に、I と J の値を再計算する必要がありません。

4.2

加工の基礎
最適な加工のための基本的な必要条件は、工具に関する正しい知識です。特に、工具の刃先材質、工具の用途、および最適な刃先データに関する知識が必要となります。 ワークの総加工費に占める工具の割合が約 2～5 %のみであっても、工具の性能によりコンポーネントの生産費用に及ぼす影響は 50%を超えます。

4.2.1

最先端のフライス工具と穴あけ工具
新しい刃先材質の開発に伴い、切削力はここ数年向上し続けています。 特に、1960 年
代から開発が進められてきたコーティング技術により、強度と耐摩耗性の割合のバランスが向上しました。 このような刃先材質には、その他にも以下のような多くの特長があります。 工具寿命の増加と加工面品質の向上

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41

初心者のための基礎知識
4.2 加工の基礎
Al2O3 コーテイング膜などの特殊なセラミックコーティングは、その耐熱温度により、
高速切削速度に対して最適です。

工具メーカーSECO にご提供いただいた写真(1 番目の写真)は、コーナのフライス削りシステムとさまざまなコーティングのスローアウェイチップを示しています。 2 番目の
写真は、DURATOMIC™(デュラトミック)と呼ばれる SECO による新しいコーティング
技術を示しています。この中の縦方向に整列した Al2O3 結晶③が、硬質合金基板(HM)①と TiCN 層②に適用されます。

この特殊コーティングにより、強度と耐摩耗性もさらに向上します。

42

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初心者のための基礎知識
4.2 加工の基礎

4.2.2

使用工具

正面削り用工具

正面削り用工具(面削りヘッドまたはフライスヘッドとも呼ばれる)は、荒削り切削に使用されます。

シェルエンドミル

シェルエンドミルは、側面が垂直の長方形輪郭区間の加工に使用されます。

ヘリカルエンドミル

ヘリカルエンドミルは、らせん状に配置された刃先により、特に滑らかな加工が可能な
マルチ刃先工具です。

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43

初心者のための基礎知識
4.2 加工の基礎
溝用エンドミル

溝用エンドミル(溝加工工具とも呼ばれる)は、中央まで切削するため、ソリッドを切り込むことができます。 通常は、これは 2 枚刃か 3 枚刃です。

NC スポットドリル

NC スポットドリルは、センタリングと以降の穴あけ用の面取り加工のために使用します。 面取り①の外径を指定すると、ShopMill により深さが自動的に計算されます。

44

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初心者のための基礎知識
4.2 加工の基礎
ドリル

ShopMill では、さまざまな穴あけ方式を選択できます(スワーフ加工、深穴ドリル加工など)。 ShopMill では、1/3D ドリルチップが自動的に考慮されます。

ソリッドドリル

ソリッドドリルはスローアウェイチップを取り付けて、直径の大きい穴の穴あけにのみ使用します。 穴あけ処理は、必ず中断せずにおこなってください。

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初心者のための基礎知識
4.2 加工の基礎

4.2.3

切削速度と回転数
工具の最適な回転数は、工具の刃先材質とワークの材質、そして工具の直径によって違います。 実際には、この回転数は過去の経験に基づいて直感的に入力されることがよくあります。 しかしながら、関連の表に記載の切削速度を使用して回転数を計算して入力することをお勧めします。

例: 切削速度の決定
最初に、工作機械メーカのカタログまたはハンドブックを使用して最適な切削速度を決定します。
工具の材質:

超硬合金

ワークの材質:C45特定された値:

vc = 80 ... 150m/min

平均値を選択:vc = 115m/min

この切削速度と既知の工具直径を使用して、回転数 n が計算されます。
˪̗y

Q 
Gy˭

以下の例では 2 つの工具の回転数を計算しています。
G PPQ 

G PP

PPyPPy˭yPLQ

Q

QปUSP

PPyPPy˭yPLQ

QปUSP

NC プログラムでは、回転数は(「Speed」から)文字 S で指定します。 したがって、入力は次のようになります。

注記
ShopMill は、切削速度と工具直径に基づいて主軸回転数を自動的に計算します。 これは、たとえば相互比較などに役立ちます。

46

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初心者のための基礎知識
4.2 加工の基礎

4.2.4

1 刃あたりの送り量と送り速度
前の章で、切削速度と回転数の決定方法について学習しました。 切削速度または回転数を工具の送り速度に割り当てた場合のみ、その工具で加工をおこなうことができます。
送り速度の計算に必要な基本値は、「1 刃あたりの送り量」特性です。 切削速度と同様に、1 刃あたりの送り量の値はハンドブック、工具メーカーの取扱説明書を参照するか、経験に基づいて判断します。

例: 1 刃あたりの送り量の決定
工具の刃先材質:

超硬合金

ワークの材質:C45特定された値:

fz = 0.1 ... 0.2 mm

平均値を選択:fz = 0.15 mm

送り速度 vf は、1 刃あたりの送り量、刃数、および既知の回転数を使用して計算されます。
YI I]y]yQ


以下の例では、刃数の異なる 2 つの工具の送り速度を計算しています。
G PP] G PP] 
YI USPyPPy

YI USPyPPy

YI PP
PLQ

YI PP
PLQ

NC プログラムでは、送り速度は(「Feed」から)F で指定します。 したがって、入力は次のようになります。

注記
ShopMill は、1 刃あたりの送り量と刃数を使用して送り速度を自動的に計算します。
これは、たとえば相互比較などに役立ちます。

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47

初心者のための基礎知識
4.2 加工の基礎

48

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5

十分な準備

この章では、以降の章の例で必要になる工具の作成方法について学習します。 さらに、
工具長の考え方とワーク原点の設定方法についても説明します。

5.1

工具管理
ShopMill は、工具管理のために次の 3 つのリストを提供しています。

5.1.1

●

工具リスト

●

工具摩耗リスト●

マガジンリスト

工具リスト
工具リストには、工具の作成とセットアップに必要な全てのパラメータと機能が表示さ
れます。

図 5-1

工具リストの例

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49

十分な準備
5.1 工具管理
工具リストの最も重要なパラメータの意味

ロケーション

ロケーション番号

タイプ

工具タイプ

工具名称

工具は名称と予備工具番号で識別されます。名称は、テキス
トまたは番号で入力できます。

ST

予備工具番号(予備工具方式の場合)

D

刃先番号

長さ

工具長

直径

工具直径

先端角またはリード

先端角またはリードN

刃数
主軸回転方向クーラント 1 と 2(内部冷却と外部冷却など)

ShopMill にはさまざまな工具タイプ(登録工具、フライス工具、ドリル、および特殊工具)が用意されています。 工具は、事前定義された工具カタログを使用して工具リスト
で作成できます。 形状パラメータ(ドリルの角度指定など)は工具タイプによって異なり
ます。

図 5-2

50

工具登録リストの例

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十分な準備
5.1 工具管理

5.1.2

工具摩耗リスト
ここには、該当工具の磨耗データを指定します。

図 5-3

工具摩耗リスト

最も重要な工具摩耗パラメータを以下に示します。

Δ 長さ

長さ摩耗

Δ 半径

半径摩耗

TC

工具監視の選択• 工具寿命による監視(T)• カウントによる監視(C)• 磨耗による監視(W)

工具寿命または

工具寿命

ワークカウントまたは

ワーク個数

摩耗 *

工具摩耗

*パラメータは、TC の選択によって異なります。

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51

十分な準備
5.1 工具管理

設定値

工具寿命、ワークカウント、または摩耗の設定値

警告リミット

警告が表示される工具寿命、ワークカウント、または磨耗の指定

G

このチェックボックスを選択すると、工具が無効になり
ます。

5.1.3

マガジンリスト
マガジンリストには、1 つまたは複数の工具マガジンに割り当てられている全ての工具が含まれます。 このリストには、各工具の状態が表示されます。 個々のマガジンロケーションを、既存の工具に対して予約または無効にすることができます。

図 5-4

マガジンリスト

最も重要なパラメータの意味

G マガジンロケーションの無効化
Ü 工具をオーバーサイズとしてマーク。工具がマガジン内で、左半分のロケーション
を 2 つ、右半分のロケーションを 2 つ、上半分のロケーションを 1 つ、下半分のロケーションを 1 つ使用しています。
P 固定ロケーション割り付け
工具は常にこのマガジンロケーション割り当てられます。

52

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十分な準備
5.2 使用工具

5.2

使用工具
この章では、以降の加工で必要になる工具を工具リストに入力する方法について学習します。
メインメニューで、[パラメータ]エリアを選択します。

[工具リスト]ソフトキーを選択します。
新しい工具を登録するには、工具リストを呼び出して空きロケーションを検索します。

[新規工具]ソフトキーを選択します。

表示される工具カタログから目的の工具タイプを選択します。 この工具タイプが工具リストに挿入され、工具のデータを入力できるようになります。
注記
また、直径 6、10、20、32 のフライス工具(カッター6、10、20、32)も挿入してください。これは以降の例でポケットのフライス削りに使用されます。

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53

十分な準備
5.3 マガジン内の工具

5.3

マガジン内の工具
ここでは工具をマガジンに挿入する方法について学習します。
工具リストからロケーション番号のない工具を選択し、[ロード]ソフトキーを選択します。
以下の対話画面に最初の空きマガジンロケーションが提示されます。これを変更するか
そのまま確定します。 以降の演習でのマガジンは、次の画面のようになります。

5.4

工具計測
ここでは、工具の計算方法について学習します。

[T,S,M]ソフトキーを使用して、工具リストから工具を主軸に挿入します。

次に、[工具計測]メニューに切り替えます。

54

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十分な準備
5.4 工具計測「長さ手動」機能を使用すると、工具は Z 方向に計測されます。

「直径手動」機能を使用すると、工具の直径が計測されます。

「長さ自動」機能を使用すると、工具は工具プローブを使用して Z 方向に計測されます。

「直径自動」機能を使用すると、工具プローブを使用して工具の直径が計測されます。

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55

十分な準備
5.5 ワーク原点の設定「プローブ調整」機能を使用すると、機械原点を基準として機械テーブル上で検出プローブの位置が決定されます。

「固定点調整」機能を使用すると、工具長の手動計測のレファレンス点として使用する
固定点が決定されます。

5.5

ワーク原点の設定
ワーク原点を設定するには、メインメニューで[運転 - 手動]モードに切り替えます。
「ワーク原点」オプションのサブメニューには、ワーク原点を設定する各種方法が提示
されます。

56

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十分な準備
5.5 ワーク原点の設定

以下の例では、エッジプローブを使用してワーク端面の原点を設定します。

1) 端面の選択
プローブのプロービング方向は LH (+)または(-)を定義します。 原点がワークの端面上にない場合は、X0 パラメータを使用してワーク原点のオフセットを指定できます。
2) ワーク端面のプロービング
3) エッジプローブの直径(5mm)を考慮して、ワーク原点を設定します。 次にこの計算処理を Y(エッジプローブを使用して)と Z (通常はフライス工具を使用して)に対して繰
り返してください。

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57

十分な準備
5.5 ワーク原点の設定
加工するワークは必ずしも直方体の形であるとは限らず、また直角にクランプできるとは限らないため、さらに次の計算方法が用意されています。

例 1:任意のコーナ
ワークがここに示すように配置されている場合は、4 点にアプローチすることによりワークの位置/コーナを特定できます。

3 次元プローブには、電子プローブと機械的プローブタイプの 2 種類が用意されています。

58

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十分な準備
5.5 ワーク原点の設定
電子プローブによって出力される信号は、コントロールシステムで直接処理できます。

例 2: 穴の計算

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59

十分な準備
5.5 ワーク原点の設定
例 3: 円形スピゴットの計算

工具マガジンから 3 次元電子プローブを主軸に挿入する場合、クランプ誤差が発生します。 これにより、詳細な計測では結果が不正確になります。 この問題を回避するには、「プローブ校正サイクル」を使用して、任意の基準面または任意の基準穴で 3 次元プローブの校正をおこないます。

図 5-5

60

プローブの長さの校正

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十分な準備
5.5 ワーク原点の設定

図 5-6

プローブの半径の校正

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61

十分な準備
5.5 ワーク原点の設定

62

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例 1:長手方向ガイド
6.1

6

概要

学習の目的
この章では、ワークの作成で必要な最初の手順について詳細に説明します。 以下について学習します。
●

プログラムの作成と管理●工具の呼び出しと工具径補正の実行●

移動軌跡の入力●

穴の作成と繰り返し位置決めの処理

課題

図 6-1

加工図面 - 例 1:

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63

例 1:長手方向ガイド
6.1 概要図 6-2

ワーク - 例 1:

注記
ShopMill では、SELECT キーで選択した最後の設定が常に保存されます。 そのため、関連する入力欄と全ての選択欄では、ここの対話ボックスに示すように、全ての単位、
テキスト、記号が指定されていることを確認してください。
切り替え可能な場合は、ヘルプテキストに示されます(以下のスクリーンショットを参照してください)。

64

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例 1:長手方向ガイド
6.2 プログラムの管理とプログラムの作成

6.2

プログラムの管理とプログラムの作成

操作手順
コントロールシステムを起動すると、メインメニューが表示されます。

図 6-3

メイン画面

MENU SELECT キーを使用してメインメニューを開きます。 メインメニューでは、
ShopMill のさまざまなエリアを呼び出すことができます。

図 6-4

メインメニュー

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65

例 1:長手方向ガイド
6.2 プログラムの管理とプログラムの作成[プログラムマネージャー]ソフトキーを選択します。 プログラムマネージャが開きます。
プログラムマネージャでは、加工スケジュールと輪郭を管理できます(例: [新規作成]、[開く]、[コピー]など)。

図 6-5

プログラムマネージャ

プログラムマネージャでは、既存の ShopMill ディレクトリのリストを表示します。 カーソルキーを使用して「ワーク」ディレクトリを選択します。

「ワーク」ディレクトリを開きます。

ワークの名称'EXAMPLE1'を入力します

図 6-6

ワークの作成

入力を確定します。 次の対話ボックスが開きます。

図 6-7

66

ステップ処理プログラムの作成

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例 1:長手方向ガイド
6.2 プログラムの管理とプログラムの作成[ShopMill]と[ProgramGUIDE G コード] ソフトキーを使用して入力形式を選択します。
[ShopMill]ソフトキーにより、プログラムタイプを指定します。
加工スケジュールの名称、ここでは'Longitudinal_guide'を指定します。

入力を「適用」します。
確定後、以下のようなワークデータ入力用の対話型の入力画面が表示されます。

図 6-8

プログラムヘッダ - ヘルプ画面

プログラムヘッダにワークデータと一般的なプログラム指定を入力します。
以下の値を入力します。

欄

値

SELECT キーによる
選択

単位系

mm

X

ゼロオフセット

G54

X

素材

直方体

X

X0

-75

ワーク原点がワーク

Y0-50

面の中央にあるた

備考

め、ワークの左コーナの座標は負の値です。

X1

150 inc

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X (inc/abs の選択)

67

例 1:長手方向ガイド
6.2 プログラムの管理とプログラムの作成
SELECT キーによる
選択

欄

値

Y1

100 inc

ZA

0

ZI-20 abs

X (inc/abs の選択)

PL

G17 (XY)X

イニシャル点

100

安全距離

1

加工方向

同期

X

後退位置決めパターン

最適化

X

備考

X (inc/abs の選択)

後述の後退位置決め

パターンを参照してください

設定した値を「適用」します。 確定後、プログラムヘッダが表示されます。

図 6-9

プログラムヘッダ、例 1 - ワークステップエディタ

これで、以降の加工ステップの基礎となるプログラムが作成されました。 このプログ
ラムには、名称(青い帯で示されます)、プログラムヘッダ(省略形は「P」)、およびプログラム終了(絵文字は「END」です)があります。 個々の加工ステップと輪郭は、プログ
ラムに上から順に格納されます。 後の加工は上から下に実行されます。

プログラムヘッダはいつでも呼び出して、値の変更や確認をおこなうことができます。

68

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例 1:長手方向ガイド
6.2 プログラムの管理とプログラムの作成
後退位置決めパターン
位置決めパターンは、「最適化」( = 時間を優先した移動距離)または「イニシャル点」に設定できます。

最適化後退

イニシャル点へ後退(標準)

工具は、指定された輪郭に沿って、安全距 工具はイニシャル点まで戻って、新しい位離を保ちながらワーク上を移動します。

置の切り込みを実行します。

ソフトキー

ワークのオンライングラフィックに切り替えます(下の入力画面を参照してください)。

図 6-10プログラムヘッダ - グラフィック表示

ヘルプ画面に戻ります。

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69

例 1:長手方向ガイド
6.3 工具の呼び出しと工具径補正の指定

6.3

工具の呼び出しと工具径補正の指定

操作手順
必要な工具を呼び出すには、以下の手順に従います。
このキーを使用して、水平ソフトキーメニューを展開します。

[直線円弧]ソフトキーを選択します。

[工具]ソフトキーを選択します。

工具リストを開きます。

図 6-11

工具リスト

カーソルキーを使用して工具 CUTTER60 を選択します。

70

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例 1:長手方向ガイド
6.4 移動距離の指定
工具をプログラムで確定します。 工具の確定後、切削速度 80m/min を指定します(必要に応じて、SELECT キーを使用して単位を変更してください)。

図 6-12

工具切削速度

設定した値を「適用」します。

6.4

移動距離の指定

操作手順
次に、移動する距離を入力します。
[直線]ソフトキーを選択します。

[早送り]ソフトキーを選択します。
対話型入力画面で以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

X

110 abs

X

y

0 abs

X

径補正

オフ

X

備考

後述の径補正を参照
してくださいShopMill はフライス加工を効率化します
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71

例 1:長手方向ガイド
6.4 移動距離の指定

図 6-13

移動距離の指定- 径補正

設定した値を「適用」します。

[直線]ソフトキーを選択します。

[早送り]ソフトキーを選択します。
対話型入力画面で以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

Z

-10 abs

X

径補正

空の欄

X

備考

後述の径補正を参照
してください

72

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例 1:長手方向ガイド
6.4 移動距離の指定

図 6-14

移動距離の指定 - 工具の Z 位置

設定した値を「適用」します。

[直線]ソフトキーを選択します。
対話型入力画面で以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

X

- 110 abs

X

F

400mm/min

X

径補正

空の欄

X

備考

後述の径補正を参照
してくださいShopMill はフライス加工を効率化します
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73

例 1:長手方向ガイド
6.4 移動距離の指定

図 6-15移動距離の指定 - 最初の加工経路

設定した値を「適用」します。 確定後、ワークステップのリストは次のようになります。

図 6-16

移動距離の指定 - ワークステップリスト[工具]ソフトキーを選択し、以下のワークステップをヘルプを使用せずに実行します。
次の工具 CUTTER16 をロードします。 工具の確定後、切削速度 100m/min を指定します。
以下のワークステップリストに従って移動距離を作成します。

図 6-1774

移動距離の指定 - ワークステップリスト

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例 1:長手方向ガイド
6.4 移動距離の指定

図 6-18移動距離の指定 - 全て

シミュレーションを開始します。

図 6-19移動距離のシミュレーション

シミュレーションを終了するには、[シミュレーション ]ソフトキーを再度選択するか、その他の任意のソフトキーを選択します。

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75

例 1:長手方向ガイド
6.4 移動距離の指定
径補正

選択

結果

径補正は無効です。 フライス工具は、作成された輪郭上に沿ってその中心点が移動します。
径補正の既存の設定が維持されます。

補正は、フライス削り方向に対して輪郭の左側で実行されます。

補正は、フライス削り方向に対して輪郭の右側で実行されます。

76

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例 1:長手方向ガイド
6.5 穴と繰り返し位置決めの作成

6.5

穴と繰り返し位置決めの作成

操作手順
次に、穴と繰り返し位置決めの値を入力します。 センタリングして貫通穴をあけ、12箇所のねじ穴を作成します。

図 6-20

穴あけ位置[ドリル]ソフトキーを選択します。

[センタリング]ソフトキーを選択します。

工具リストを開きます。 カーソルキーを使用して CENTERDRILL12 工具を選択します。

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77

例 1:長手方向ガイド
6.5 穴と繰り返し位置決めの作成
工具をプログラムで確定します。 工具の確定後、以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

F

150mm/min

XS

500rpm

X

直径/先端

直径

X

備考

センタリングは、直径または深さ(先端)を基準に入力できます。
穴は 0.5mm の面取りがあるので、直径11mm を指定します。

図 6-21

センタリング

設定した値を「適用」します。

78

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例 1:長手方向ガイド
6.5 穴と繰り返し位置決めの作成
以下の手順に従って、穴あけ位置を指定して刃先データにリンクします。
[位置]ソフトキーを選択します。

図 6-22

位置 - 個々の穴

2 つの個々の穴に以下の値を入力します。

欄

値

Z0

-10

SELECT キーによる選択

備考
最初の深さは-10mm
です。

X0

-50

Y0

0

X1

50 abs

X

Y1

0 abs

X

注記
[グラフィック表示]ソフトキーを解除すると、詳細なヘルプ画面が表示されます(以下の表を参照してください)。

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79

例 1:長手方向ガイド
6.5 穴と繰り返し位置決めの作成

位置

位置決めパターン

円弧位置決めヘルプ画面 - 位置

設定した値を「適用」します。

[位置]ソフトキーを選択します。

[位置決め円弧]ソフトキーを選択します。

図 6-2380

円弧位置決めShopMill はフライス加工を効率化します
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例 1:長手方向ガイド
6.5 穴と繰り返し位置決めの作成
以下の値を入力します。

欄

値

パターン

一周円

Z0

-10

X0

0

Y0

0

α1

0

R

20

N

6

位置決め

直線

SELECT キーによる
選択

備考

X

X

[位置決め]欄を使用して、穴あけパターン
内の穴にアプローチする方法を定義します。 たとえば、穴が円周溝にある場合
は、[位置決め - 直線]
は使用しないでください。そうでないと、経路干渉が発生します。

直線に沿って、円弧に沿って設定した値を「適用」します。

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81

例 1:長手方向ガイド
6.5 穴と繰り返し位置決めの作成[位置]ソフトキーを選択します。

[位置決めパターン ]ソフトキーを選択します。

図 6-24位置 - 格子以下の値を入力します。

欄

値

SELECT キーによる
選択

パターン

格子

X

Z0

0

X0

-65

Y0

-40

α0

0

L1

130

L2

80

N1

2

N2

2

備考

設定した値を「適用」します。

82

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例 1:長手方向ガイド
6.5 穴と繰り返し位置決めの作成[穴あけリーマ仕上げ]ソフトキーを選択します。

工具リストを開きます。 カーソルキーを使用して DRILL8.5 工具を選択します。

工具をプログラムで確定します。 工具の確定後、以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

F

150mm/min

XV

35m/minX

シャンク/チップ

シャンク

X

備考

深さはシャンクを基準にインクリメント
で指定します。言い換えると、 1/3 D ドリ
ルチップは自動的に考慮されます。

Z1

20 inc

X

DT

0秒

X

穴あけはドウェル時
間なしでおこなわれます。

注記「センタリング」、「穴あけ」、「タップ加工」のワークステップは、自動的に相互にリンクされます。

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83

例 1:長手方向ガイド
6.5 穴と繰り返し位置決めの作成

図 6-25

穴あけ

設定した値を「適用」します。

[ねじ切り]ソフトキーを選択します。

[タップ加工]ソフトキーを選択します。

工具リストを開きます。 カーソルキーを使用して THREADCUTTER M10 工具を選択します。

工具をプログラムで確定します。 工具の確定後、以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

P

1.5mm/rev

X

S

60rpm

X

SR

60rpm

X

Z1

22 incX

備考

切削深さはインクリ
メンタルで入力して
ください。

84

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例 1:長手方向ガイド
6.5 穴と繰り返し位置決めの作成

図 6-26ねじ

設定した値を「適用」します。

[繰り返し位置]ソフトキーを選択します。
穴あけ位置には、作成時に連続した番号が付けられます。 該当する番号は、対応する
位置決めパターンのブロック番号のすぐ後に表示されます。 位置 3 に「穴格子」を指定します。

図 6-27位置決めの繰り返し

設定した値を「適用」します。 値の確定後、ワークステップエディタでワークステッ
プのリンクを確認できます。

図 6-28

ワークステップのリンク

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例 1:長手方向ガイド
6.5 穴と繰り返し位置決めの作成[穴あけリーマ仕上げ]ソフトキーを選択します。

工具リストを開きます。 カーソルキーを使用して DRILL10 工具を選択します。

工具をプログラムで確定します。 工具の確定後、以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

F

150mm/min

XV

35m/minX

シャンク/チップ

シャンク

X

Z1

20 inc

X

DT

0

X

図 6-29備考

10mm 穴

設定した値を「適用」します。

86

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例 1:長手方向ガイド
6.5 穴と繰り返し位置決めの作成
最後に、10mm 穴あけを位置 001 と位置 002 で繰り返します。

図 6-30ワークステップエディタで位置 001 と位置 002 を繰り返します。

シミュレーションを呼び出して確認します。

図 6-313 次元シミュレーション

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例 1:長手方向ガイド
6.5 穴と繰り返し位置決めの作成

88

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例 2: 射出成形金型
7.1

7

概要

学習の目的
この章では、次の新しい機能について学習します。 以下について学習します。
●

極座標を使用した直線と円弧軌跡の指定●

長方形ポケットの作成●

位置決めパターンへの円形ポケットの適用

課題

図 7-1

加工図面 - 例 2:

図 7-2

ワーク - 例 2:

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89

例 2: 射出成形金型
7.1 概要準備
以下の手順を独力でおこないます。
1. 新しいワークを'EXAMPLE2'の名称で作成します。
2. 新しいステップ処理プログラムを'INJECTION_FORM' の名称で作成します。
3. 素材の寸法を指定します(手順については、例 1 を参照してください)。
注記
新しい原点位置に注意してください。
4. 20mm フライス工具 (F = 80m/min)に切り替えます。
5. 工具を早送りで点 X-12/ X-12/ Z-5 に位置決めします。
6. 輪郭の起点を X5、Y5 に定義します。 直線に沿って起点にアプローチします(F100mm/min、工具径補正は左側). 移動ブロックを入力すると、加工スケジュールは次のようになります。

図 7-3

90

加工ステッププログラム

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例 2: 射出成形金型
7.2 極座標による直線と円弧軌跡

7.2

極座標による直線と円弧軌跡

操作手順
輪郭の入力を開始する前に、以下の点に注意してください。
注記
移動ブロックの終点は、X と Y 座標だけでなく、必要に応じて極座標のレファレンス点
によっても記述できます。
この例では X と Y は不明です。 ただし、次のように間接的にその点を特定することができます。 この点はここで極をハイライトしている円形ポケットの中心から 20mm 離れたところにあります。 演算 180° - 4°により、極角度 176°が得られます(加工図面を参照してください)。

俑䍈
;"<"
㰄
;<怆䍈;<

図 7-4

終点の特定と極角度

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91

例 2: 射出成形金型
7.2 極座標による直線と円弧軌跡
次の手順に従って、輪郭を入力します。
[極座標]ソフトキーを選択します。

[極]ソフトキーを選択します。
対話型入力画面で以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

X

30 absXy75 abs

X

図 7-5

備考

極の指定

設定した値を「適用」します。

92

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例 2: 射出成形金型
7.2 極座標による直線と円弧軌跡[直線/極]ソフトキーを選択します。
対話型入力画面で以下の値を入力します。

欄

値

L

20

SELECT キーによる選択

備考
長さ L は、極から直線の終点までの距離を指定します。

α176

極の角度は、長さ L
を直線の終点に達す
るまで極の周囲で回転する量を指定します。
極角度は左回り(176°)
か右回り(-184°)のどちらかで指定します。

図 7-6

極座標を使用した直線の指定

設定した値を「適用」します。

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93

例 2: 射出成形金型
7.2 極座標による直線と円弧軌跡[円弧/極]ソフトキーを選択します。
円弧軌跡は、極座標によって指定することもできます。
対話型入力画面で以下の値を入力します。

欄

値

α

90 abs

SELECT キーによる選択

備考
極座標は円弧軌跡と直線の両方に適用されるため、再度入力する必要はありません。
この例では、極角度
は 90°です。
(下図を参照してくだ
さい)

俑䍈

怆䍈

㰄
;<

図 7-7

94

極の起点/ 終点

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例 2: 射出成形金型
7.2 極座標による直線と円弧軌跡

図 7-8

円弧軌跡の指定設定した値を「適用」します。

[戻る]ソフトキーを選択します。

[直線]ソフトキーを選択します。
直線の終点は一義的にわかっているため、ここでは「直線」機能を使用します。
対話型入力画面で以下の値を入力します。

欄

値

SELECT キーによる
選択

X

120

X

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備考

95

例 2: 射出成形金型
7.2 極座標による直線と円弧軌跡

図 7-9

直線の指定

設定した値を「適用」します。

[極座標]ソフトキーを選択します。

[極]ソフトキーを選択します。
次の円弧軌跡の終点が不明であるため、ここで再度、極座標を使用してください。
対話型入力画面で以下の値を入力します。

96

SELECT キーによる
選択

欄

値

備考

X

120 abs

X

円形軌跡の極は、図y75 absX

面からわかっています。

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例 2: 射出成形金型
7.2 極座標による直線と円弧軌跡

図 7-10円弧軌跡の極の指定

設定した値を「適用」します。

[円弧/極]ソフトキーを選択します。
対話型入力画面で以下の値を入力します。

欄

値

α

4

SELECT キーによる選択

備考
対称性により、極角度もわかっています。

図 7-11

極座標による円弧軌跡の指定

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97

例 2: 射出成形金型
7.2 極座標による直線と円弧軌跡
設定した値を「適用」します。

[戻る]ソフトキーを選択します。

[直線]ソフトキーを選択します。
直線の終点はわかっているため、それを直接入力できます。
対話型入力画面で以下の値を入力します。

欄

値

X

145 absy5 abs

図 7-12

SELECT キーによる
選択

備考

直線の指定

設定した値を「適用」します。

98

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例 2: 射出成形金型
7.2 極座標による直線と円弧軌跡[直線]ソフトキーを選択します。
最後の直線で、輪郭全体のフライス加工が完了します。
対話型入力画面で以下の値を入力します。

欄

値

X

-20 abs

図 7-13

SELECT キーによる
選択

備考

X

直線の指定

設定した値を「適用」します。

[直線]ソフトキーを選択します。
対話型入力画面で以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

X

-12 absXy-12 abs

X

径補正

オフ

X

備考

最後の移動で、径補正を無効にして安全距離に移動します。

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99

例 2: 射出成形金型
7.2 極座標による直線と円弧軌跡

図 7-14直線の指定 - 安全距離

設定した値を「適用」します。

次のシミュレーションでは、ワークの加工前に加工手順をチェックします。

図 7-15100

シミュレーション - 平面図

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例 2: 射出成形金型
7.3 長方形ポケット

図 7-16

7.3

3 次元シミュレーション

長方形ポケット

操作手順
次の手順に従って、長方形ポケットを入力します。

図 7-17長方形ポケット - 例 2[ミリング]ソフトキーを選択します。

[ポケット]ソフトキーを選択します。

[長方形ポケット]ソフトキーを選択します。

工具リストを開き、CUTTER10 を選択します。

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101

例 2: 射出成形金型
7.3 長方形ポケット
工具をプログラムで確定します。
工具の確定後、以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

F

0.15mm/刃

X

V

120m/minX

レファレンス点

中央

X

加工タイプ

荒削り

X

備考

選択欄が[シングル]に設定されていることを確認してくださ
い。

X0

75

この欄で長方形ポケY050ットの形状データを

Z0

0

W

40

L

60

R

6

α0

30

Z1

-15 abs

X

DXY

80%

X

指定します。
位置、幅、長さ...

平面(DXY)の最大切り込みは、素材を加工する幅で指定します。 これはフライス
直径の割合(%)で指定するか、直接 mm 単位で指定します。
ここでは、このレーンの最大切り込みを%で指定します。

102

DZ

2.5

UXY

0.3

UZ

0.3

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例 2: 射出成形金型
7.3 長方形ポケット欄

値

切り込み方法ヘリカル

SELECT キーによる選択
X

備考
まだ設定されていな
い場合は、[ヘリカル]の切り込みを選択します(後述の「切り込み方法」を参照してください)。
EP

2mm/revER2

図 7-18X

長方形ポケットの荒削り

設定した値を「適用」します。

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103

例 2: 射出成形金型
7.3 長方形ポケット[ポケット]ソフトキーを選択します。
対話型入力画面で以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

F

0.08mm/刃

X

V

150m/min

X

加工タイプ

仕上げ

X

備考

この設定を使用して端面と底面を仕上げます。 あるいは、端面のみを仕上げる
か、ポケットを面取りすることもできます。

図 7-19長方形ポケットの仕上げ

設定した値を「適用」します。

104

ShopMill はフライス加工を効率化します
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例 2: 射出成形金型
7.4 位置決めパターンでの円形ポケット
切り込み方法ヘリカル切り込み

垂直切り込みEP = 切り込みピッチ

揺動切り込みEW = 切り込み角度

ER = 切り込み半径7.4

位置決めパターンでの円形ポケット

操作手順
次の手順に従って、長方形ポケットを入力します。

図 7-20

長方形ポケット - 例 2[ミリング]ソフトキーを選択します。

[ポケット]ソフトキーを選択します。

[円形ポケット]ソフトキーを選択します。

工具リストを開き、CUTTER10 を選択します。

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105

例 2: 射出成形金型
7.4 位置決めパターンでの円形ポケット

工具をプログラムで確定します。
工具の確定後、以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

F

0.15mm/刃

X

V

120m/min

X

加工タイプ

荒削り

X

位置決めパタXーン

備考

穴あけの場合と同様に、ポケットに位置
決めパターンを適用することもできま
す。

∅

30

X

Z1

-10 abs

X

DXY

80 %

X

平面の最大切り込みを%で指定します。

106

DZ

5

UXY

0.3

UZ

0.3

切り込み方法

ヘリカル

X

EP

2mm/rev

X

ER

2

ソリッド加工全て加工

X

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例 2: 射出成形金型
7.4 位置決めパターンでの円形ポケット

図 7-21

円形ポケットの荒削り

設定した値を「適用」します。

[ポケット]ソフトキーを選択します。

[円形ポケット]ソフトキーを選択します。
以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

F

0.08mm/刃

X

V

150m/min

X

加工タイプ

仕上げ

X

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備考

107

例 2: 射出成形金型
7.4 位置決めパターンでの円形ポケット

図 7-22

円形ポケットの仕上げ

設定した値を「適用」します。

[ドリル]ソフトキーを選択します。

[位置]ソフトキーを選択します。

[位置決めパターン ]ソフトキーを選択します。
以下の値を入力します。

欄

値

SELECT キーによる
選択

パターン

格子

X

備考
位置決めパターンは、[ドリル]メニューの[位置]サブメニューに記載されています(加工方法は関係あり
ません)。

108

X0

30 absY0

25 absα00
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例 2: 射出成形金型
7.4 位置決めパターンでの円形ポケット

欄

値

L1

90

L2

50

N1

2

N2

2

図 7-23

SELECT キーによる選択

備考

円形ポケットの位置

設定した値を「適用」します。

シミュレーションを開始します。

図 7-24シミュレーション - 切削有効

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109

例 2: 射出成形金型
7.4 位置決めパターンでの円形ポケット

110

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例 3:金型プレート
8.1

8

概要

学習の目的
この章では、次の新しい機能、特に輪郭計算について学習します。 以下について学習します。
●

開いた輪郭のフライス削り●

ソリッドからの輪郭ポケットの荒削り、削り残しの加工と仕上げ●

複数の平面への加工手法の適用●

障害物の考慮

課題

図 8-1

加工図面 - 例 3:

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111

例 3:金型プレート
8.2 開いた輪郭の輪郭フライス加工

図 8-2

ワーク - 例 3:

準備
以下の手順を独力でおこないます。
1. 新しいワークを'Example3'の名称で作成します。
2. 新しい加工スケジュールを'MOLD_PLATE' の名称で作成します。
3. 素材の寸法を指定します(手順については、例 1 を参照してください)。
注記
新しい原点位置に注意してください。

8.2

開いた輪郭の輪郭フライス加工

輪郭計算
ShopMill に組み込まれた輪郭計算を使用して複雑な輪郭を入力することで、極めて複雑な輪郭でも簡単に入力することができます。

グラフィック輪郭計算により、数学的知識がなくても、従来のプログラミングよりも簡単
かつ短時間で輪郭を入力できます。

112

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例 3:金型プレート
8.2 開いた輪郭の輪郭フライス加工
操作手順
次の手順に従って、輪郭を入力します。
[輪郭切削]ソフトキーを選択します。

[新しい輪郭]ソフトキーを選択します。 輪郭の名称 MOLD_PLATE_Outside を入力します。
各輪郭に独自の名称を割り当てます。 これにより、プログラムが識別しやすくなりま
す。

図 8-3

輪郭'MOLD_PLATE_Outside' の作成

入力を「適用」します。
対話型入力画面で、輪郭線の起点に対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

備考

X

-35

作成の起点は、後で

y-100

輪郭を加工する場合の起点にもなります。

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113

例 3:金型プレート
8.2 開いた輪郭の輪郭フライス加工

図 8-4

起点の指定

注記
ここでは、ワークの輪郭のみを記述し、アプローチと後退移動は後で定義します。
設定した値を「適用」します。

114

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例 3:金型プレート
8.2 開いた輪郭の輪郭フライス加工
対話型入力画面で直線に対して以下の値を入力します。

欄

値

y

35 abs

SELECT キーによる
選択
X

備考
最初の輪郭要素は、
Y=20 の終点を持つ垂直直線です。
次の円弧輪郭は、この対話画面で次の直線までの遷移要素として簡単に指定できます。 したがって、
この直線の理論的な
終点は、Y=35 に位置します。

次の要素への遷移

丸みつけ

R

15

図 8-5

X

垂直輪郭直線の指定

設定した値を「適用」します。

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115

例 3:金型プレート
8.2 開いた輪郭の輪郭フライス加工
対話型入力画面で水平直線に対して以下の値を入力します。

欄

値

X

35 absR

15

SELECT キーによる
選択

備考

X
丸みつけとして再度半径を入力します。

図 8-6

水平輪郭直線の指定

設定した値を「適用」します。

116

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例 3:金型プレート
8.2 開いた輪郭の輪郭フライス加工
対話型入力画面で垂直直線に対して以下の値を入力します。

欄

値

y

-100 abs

図 8-7

SELECT キーによる
選択

備考

X

垂直輪郭直線の指定

設定した値を「適用」します。

輪郭を加工スケジュールで確定します。
作成した輪郭を加工できるようにするために、ここで次のワークステップを作成してください。 これをおこなうには、以下の手順に従います。
[仕上げ工程]ソフトキーを選択します。

工具リストを開き、CUTTER32 を選択します。

工具をプログラムで確定します。

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117

例 3:金型プレート
8.2 開いた輪郭の輪郭フライス加工
対話型入力画面で、荒削りに対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

備考

F

0.15mm/刃

X

V

120m/min

X

加工タイプ

前方に

X

ShopMill V6.4 以上で荒削り

Xは、指定の逆方向のフライス削りも可能
です。

径補正

左

X

工具は輪郭の左側で移動します。

Z00

Z1

10 incX

深さ Z1 を「inc」に切り替えます。 これには、全ての場合にポケットの実際の深さのみを入力すればよいという特長があります。 これにより、特に入れ子になったポケットでは入力が容易になりま
す。

DZ

5

UZ

0.3

UXY

0.3

アプローチ

直線

X

アプローチは、四分円、半円、垂直、直線のいずれかに沿って実行できます。
この場合は、通常は直線に沿って接線方
向に輪郭へアプロー
チします。

118

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例 3:金型プレート
8.2 開いた輪郭の輪郭フライス加工

欄

値

L1

5

SELECT キーによる選択

備考
アプローチの長さ L1
では工具径を考慮す
る必要はありません。これは ShopMill
で自動的に計算されます。

FZ

0.1mm/刃

X

後退

直線

X

L2

5

戻しモード

イニシャル点

X

へ後退

図 8-8

輪郭の荒削り設定した値を「適用」します。

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119

例 3:金型プレート
8.2 開いた輪郭の輪郭フライス加工
対話型入力画面で、仕上げに対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

F

0.08mm/刃

X

V

150m/min

X

加工タイプ

仕上げ

図 8-9

備考

輪郭の仕上げ

設定した値を「適用」します。
2 つの加工ステップは、ワークステップエディタでリンクされます。

図 8-10120

加工スケジュール内のワークステップのリンク

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例 3:金型プレート
8.3 ソリッド加工と削り残し、輪郭ポケットの仕上げ
次のシミュレーションでは、ワークの加工前に加工手順をチェックします。

図 8-11

8.3

シミュレーション - 外側の輪郭

ソリッド加工と削り残し、輪郭ポケットの仕上げ

操作手順
次の手順に従って、ポケット輪郭を入力します。 ソリッドからポケットを荒削り後に仕上げます。

図 8-12

ポケット輪郭ShopMill はフライス加工を効率化します
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121

例 3:金型プレート
8.3 ソリッド加工と削り残し、輪郭ポケットの仕上げ[輪郭切削]ソフトキーを選択します。

[新しい輪郭]ソフトキーを選択します。 輪郭の名称'MOLD_PLATE_Inside' を入力します。

図 8-13輪郭'MOLD_PLATE_Inside' の作成

入力を「適用」します。
対話型入力画面で起点に対して以下の値を入力します。

欄

値

X

0 abs

y

-90 abs

図 8-14

SELECT キーによる
選択

備考

起点の指定

設定した値を「適用」します。

122

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例 3:金型プレート
8.3 ソリッド加工と削り残し、輪郭ポケットの仕上げ
対話型入力画面で水平直線に対して以下の値を入力します。

欄

値

X

25 abs

SELECT キーによる選択
X

備考
この演習のなかでは、円弧を丸みつけとしてではなく、個別の要素として指定
してください。 したがって、直線は X25
までにします。

図 8-15

水平輪郭直線の指定

設定した値を「適用」します。

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123

例 3:金型プレート
8.3 ソリッド加工と削り残し、輪郭ポケットの仕上げ
対話型入力画面で、円弧に対して以下の値を入力します。

欄

値

SELECT キーによる
選択

回転方向

左

X

R

5

X

30 absXy-85 absX

図 8-16

備考

円弧輪郭(右下)

Y 終点の入力後、2 種類の解が得られます。 [ダイアログ選択]ソフトキーを使用して、目的の解を選択します。 選択した解がオレンジ色に変わり、他方は黒い点で表示され
ます。

124

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例 3:金型プレート
8.3 ソリッド加工と削り残し、輪郭ポケットの仕上げ
選択を確定します。 形状プロセッサは、プログラム指令円弧が直線に接してつながっていることを自動的に検出します。 [前要素と接線連続]が反転して(つまり押された状
態で)表示されます。

図 8-17円弧輪郭 - 選択後設定した値を「適用」します。

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125

例 3:金型プレート
8.3 ソリッド加工と削り残し、輪郭ポケットの仕上げ
対話型入力画面で直線に対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

y

-20 abs

X

直線の終点を入力し次の要素への遷移

半径Xます。R36 への遷移

5

図 8-18

備考

は、R5 で丸みつけされます。

垂直輪郭直線の指定

設定した値を「適用」します。

126

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例 3:金型プレート
8.3 ソリッド加工と削り残し、輪郭ポケットの仕上げ
対話型入力画面で、円弧に対して以下の値を入力します。

欄

値

SELECT キーによる
選択

回転方向

右側

X

R

36

X

-30 absXy-20 abs

X

次の要素への遷移

半径

X

備考

5

図 8-19円弧輪郭の指定設定した値を「適用」します。

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127

例 3:金型プレート
8.3 ソリッド加工と削り残し、輪郭ポケットの仕上げ
対話型入力画面で直線に対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

y

-90 abs

X

次の要素への遷移

半径

X

備考

5

図 8-20丸みつけとして半径R5 を指定します。

垂直輪郭直線の指定

設定した値を「適用」します。

輪郭を閉じます。 これで、ポケット輪郭は全て記述されました。

図 8-21128

輪郭を閉じる
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例 3:金型プレート
8.3 ソリッド加工と削り残し、輪郭ポケットの仕上げ
輪郭を加工スケジュールで確定します。

[ポケット]ソフトキーを選択します。

工具リストを開き、CUTTER20 を選択します。

工具をプログラムで確定します。
注記
ポケットの加工方向はプログラムヘッダですでに定義されています。 ここでは「同期」設定が選択されています。
対話型入力画面で、荒削りに対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

F

0.15mm/刃

X

V

120m/min

X

加工タイプ

荒削り

X

Z0

0

Z1

15 incX

備考

加工の深さをインク

リメンタルで指定する場合は、深さに正の値を指定してくだ
さい。
DXY

50%

DZ

5

UXY

0.3

UZ

0.3

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X

129

例 3:金型プレート
8.3 ソリッド加工と削り残し、輪郭ポケットの仕上げ

欄

値

SELECT キーによる
選択

起点

自動

X

備考
起点(切り込み)に[自動]設定を選択した場
合、 起点は ShopMill
により指定されます。
切り込み方法ヘリカル

X

切り込みをピッチとEP

2mm/rev

X

半径が 2mm のヘリカ

ER

2

戻しモード

イニシャル点ル に設定します。

Xへ後退

図 8-22

ポケットの荒削り

設定した値を「適用」します。

[ポケット余材]ソフトキーを選択します。 20mm 工具では R5 半径を加工できないため、素材のコーナが残ります。 [ポケット余材]を使用して、正確な荒削りにより、未加工エリアを取り除きます。

工具リストを開き、CUTTER10 を選択します。

130

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例 3:金型プレート
8.3 ソリッド加工と削り残し、輪郭ポケットの仕上げ工具をプログラムで確定します。
対話型入力画面で以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

F

0.1mm/刃

X

V

120m/min

X

加工タイプ

荒削り

X

DXY

50%

備考

平面の最大切り込みは 50%にしてくださ
い。

DZ

5

図 8-23

ポケットの削り残しの加工

設定した値を「適用」します。

[ポケット]ソフトキーを選択します。

工具リストを開き、CUTTER10 を選択します。

工具をプログラムで確定します。
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131

例 3:金型プレート
8.3 ソリッド加工と削り残し、輪郭ポケットの仕上げ
対話型入力画面でポケットの再加工に対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

F

0.08mm/刃

X

V

150m/min

X

加工タイプ

底面

X

備考

UXY

「平面の仕上げ代UZ(UXY)」欄と「奥行きの仕上げ代(UZ)」欄に、以前に荒削りに対して入力した仕上
げ代の値をそのまま設定してください。
この値は移動距離の自動計算で重要になります。

図 8-24

ポケットの仕上げ

設定した値を「適用」します。

132

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例 3:金型プレート
8.3 ソリッド加工と削り残し、輪郭ポケットの仕上げ[ポケット]ソフトキーを選択します。
対話型入力画面で輪郭の削り残しの除去に対して以下の値を入力します。

欄

値

加工タイプ

エッジ

図 8-25

SELECT キーによる
選択

備考

X

エッジの仕上げ設定した値を「適用」します。

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133

例 3:金型プレート
8.4 複数の平面の加工

8.4

複数の平面の加工

操作手順
例'INJECTION_FORM' に示すように、60mm の円形ポケットを 2 つのワークステップ
でフライス加工します。

図 8-26

円形ポケット1. 第 1 のワークステップでは、20 mm 工具を使用して、ポケットを-9.7 mm まで荒削りで加工します。

図 8-27134

円形ポケットの荒削り

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例 3:金型プレート
8.4 複数の平面の加工
2. 第 2 のワークステップでは、同じ工具を使用してポケットの仕上げをおこないます。

図 8-28

円形ポケットの仕上げ

円形ポケットの内側の加工方法を指定するには、次の手順に従います。 円形ポケットを-20 mm の深さまで加工します。
注記
ここでは、開始深さは 0mm ではなく、-10mm です。

図 8-29円形ポケットの内側[ミリング]ソフトキーを選択します。

[ポケット]ソフトキーを選択します。

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135

例 3:金型プレート
8.4 複数の平面の加工
対話型入力画面で、円形ポケットの加工に対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

F

0.15mm/刃

X

V

120m/min

X

加工タイプ

荒削り

X

X0

0

Y0

0

Z0

-10

∅

30

Z1

-20 abs

X

DXY

50%

X

DZ

5

UXY

0.3

UZ

0.3

切り込み方法

垂直X

FZ

0.1mm/刃X

図 8-30

備考

円形ポケット内側の荒削り

設定した値を「適用」します。

136

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例 3:金型プレート
8.4 複数の平面の加工[ミリング]ソフトキーを選択します。

[ポケット]ソフトキーを選択します。

対話型入力画面で、円形ポケットの加工に対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

F

0.08mm/刃

X

V

150m/minX

図 8-31

備考

円形ポケット内側の仕上げ

設定した値を「適用」します。

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137

例 3:金型プレート
8.5 障害物の考慮
シミュレーションを開始します。

図 8-32

8.5

3D 表示のシミュレーション

障害物の考慮

操作手順
例 1 と同様に、このワークの場合も、さまざまな穴あけパターンを連結できます。 ただし、加工手順に応じて 1 つまたは複数の障害物をバイパスする必要があることを考慮
してください。 定義した設定に応じて、安全距離または穴の間の加工平面まで移動します。
まず、例 1 でおこなったように、「センタリング」と「穴あけ」のワークステップを作
成します。

138

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例 3:金型プレート
8.5 障害物の考慮
1. センタリング

図 8-33

ワークステップ「センタリング」

2. 穴あけ

図 8-34

ワークステップ「穴あけ」

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139

例 3:金型プレート
8.5 障害物の考慮
次の手順に従って、関連する穴あけ位置を入力します。
[位置]ソフトキーを選択します。

まず、下から上に向かって、左側の穴の列を作成します。
対話型入力画面で以下の値を入力します。

欄

値

SELECT キーによる
選択

パターン

直線

X

Z0

-10

X0

-42.5

Y0

-92.5

α0

90

L0

0

L

45

N

4

図 8-35備考

穴の列の指定

設定した値を「適用」します。

140

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例 3:金型プレート
8.5 障害物の考慮[位置]ソフトキーを選択します。

演習のために右側の穴の列も下から上に向かって穴あけをおこなうため、「障害物」機
能を使用して移動距離を 1 mm に指定します。 先に「戻り位置パターン」選択欄を「最適化」に切り替えている場合は、入力する必要なのは障害物のみです。

図 8-36

障害物の指定

設定した値を「適用」します。

[位置]ソフトキーを選択します。

対話型入力画面で、2 番目の穴の列に対して以下の値を入力します。

欄

値

SELECT キーによる
選択

パターン

直線

X

Z0

-10

X0

42.5

Y0

-92.5

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備考

141

例 3:金型プレート
8.5 障害物の考慮

欄

値

α0

90

L0

0

L

45

N

4

図 8-37

SELECT キーによる選択

備考

穴の列の指定

設定した値を「適用」します。

[位置]ソフトキーを選択します。

次の穴パターン、穴の円弧に到達するには、別の障害物をバイパスする必要があります。
Z=1 を入力します。

設定した値を「適用」します。

142

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例 3:金型プレート
8.5 障害物の考慮[位置]ソフトキーを選択します。

対話型入力画面で、一周円を構成する 6 つの穴に対して以下の値を入力します。

欄

値

パターン

一周円

Z0

-10

X0

0

Y0

0

α0

0

R

22.5

N

6

位置決め

直線

図 8-38

SELECT キーによる
選択

備考

X

X

一周円の穴の指定

設定した値を「適用」します。

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143

例 3:金型プレート
8.5 障害物の考慮[位置]ソフトキーを選択します。

最後の穴を作成するには、別の障害物をバイパスする必要があります。 Z=1 を入力します。

設定した値を「適用」します。

[位置]ソフトキーを選択します。

対話型入力画面で、最後の穴あけ位置に対して以下の値を入力します。
注記
必要に応じて、DEL キーを使用して既存の位置を削除します。

値

パターン

直交座標

Z0

-10

X0

0

Y0

42.5

図 8-39144

SELECT キーによる
選択

欄

備考

X

穴あけ位置の指定

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例 3:金型プレート
8.5 障害物の考慮
設定した値を「適用」します。

注記
このプログラミング例は、「障害物」機能を使い慣れることを目的としています。 障
害物が 1 つのみの穴あけ位置をプログラミングする場合は、当然ながらもっと的確な方法があります。
さまざまな方法を試してみて、自分に一番合う方法を見つけてください。

シミュレーションを開始します。

図 8-40

シミュレーション - 平面図

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145

例 3:金型プレート
8.5 障害物の考慮

146

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9

例 4:レバー
9.1

概要

学習の目的
この章では、次の新しい機能について学習します。 以下について学習します。
●

正面削りの実行●

島の周囲のソリッドから素材を取り除くための境界線(補助ポケット)の作成●

円形島の作成とコピー●

ワークステップエディタの操作と島の加工●

深穴ドリル加工、ヘリカルフライス削り、ボーリングおよびねじフライス削りの実
行●

極座標を使用した輪郭のプログラミング(バージョン 6.4 以上)。

課題

図 9-1

加工図面 - 例 4:

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147

例 4:レバー9.1 概要図 9-2

ワーク - 例 4:

準備
以下の手順を独力でおこないます。
1. 新しいワークを'Example4'の名称で作成します。
2. 新しい加工スケジュールを'LEVER' の名称で作成します。
3. 素材の寸法を指定します(手順については、例 1 を参照してください)。
注記
素材の厚みは 25 mm であるため、ZA は必ず 5 mm に設定してください。
データの入力後、プログラムヘッダは下の画面のようになります。

図 9-3

148

プログラムヘッダに示されるワーク寸法

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例 4:レバー9.2 正面削り

9.2

正面削り

操作手順
[ミリング]ソフトキーを選択します。

[正面フライス加工]ソフトキーを選択します。

工具リストを開き、FACEMILL63 を選択します。

工具をプログラムで確定します。
対話型入力画面で、荒削りに対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

F

0.1mm/刃

X

V

120m/min

X

加工タイプ

荒削り

X

方向

交互

X

X0

-40

Y0

-70

Z0

5

X1

110 abs

X

Y1

30 abs

X

Z1

0 abs

X

DXY

30 %

X

DZ

5

UZ

1

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備考

149

例 4:レバー9.2 正面削り

図 9-4

面の荒削り

設定した値を「適用」します。

[正面フライス加工]ソフトキーを選択します。
対話型入力画面で、仕上げに対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

F

0.08mm/刃

X

V

150m/min

X

加工タイプ

仕上げ

X

備考

注記
仕上げ代の値は、荒削りと仕上げの両方で同じ値にしてください。この値は、その後の仕上げ加工での仕上げ代を指定し、仕上げ時には取り除く素材の厚みを意味します。

150

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例 4:レバー
9.3 レバー島の境界線の作成

図 9-5

面の仕上げ

設定した値を「適用」します。

9.3

レバー島の境界線の作成

操作手順
注記
グラフィック輪郭計算では、ポケットと同様に、島を輪郭として記述します。 これらの記述は加工スケジュールでリンクされるまでは島になりません。 加工スケジュールには、最初の輪郭として常にポケットが記述されます。 以降の 1 つまたは複数の輪郭は、島として解釈されます。
この例の'LEVER'の場合はポケットが存在しないため、外側の輪郭の周囲に仮の補助ポ
ケットを作成する必要があります。 これは移動軌跡で必要な外側境界線となり、工具移動がおこなわれるフレームを形成します。

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151

例 4:レバー
9.3 レバー島の境界線の作成[輪郭切削]ソフトキーを選択します。

新しい輪郭を'LEVER_Rectangular_Area'の名称で作成します。

図 9-6

輪郭の作成

以下の輪郭を独力で作成します。 コーナを R15 で丸みつけします。 ワークのコーナがポケットで覆われるような値を選択します。

図 9-7

レバー島の境界線

作成した輪郭を下の画面と比較します。

図 9-8

152

適切に作成された輪郭

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例 4:レバー
9.4 レバーの加工

9.4

レバーの加工

操作手順
次の手順に従って、輪郭を入力します。

図 9-9

レバー輪郭

[輪郭切削]ソフトキーを選択します。

新しい輪郭を'LEVER_Lever'の名称で作成します。

図 9-10

輪郭の作成

対話型入力画面で、輪郭線の起点に対して以下の値を入力します。

欄

値

X

-24 absy

0 abs

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SELECT キーによる
選択

備考

153

例 4:レバー
9.4 レバーの加工

図 9-11

起点の指定

設定した値を「適用」します。

154

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例 4:レバー
9.4 レバーの加工
対話型入力画面で、最初の円弧に対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

回転方向

右回り

R

24

半径と中心点は既知

I

0

です。

図 9-12

備考

X

円弧輪郭

設定した値を「適用」します。

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155

例 4:レバー
9.4 レバーの加工
前要素に接して連結する傾斜直線を作成します。

[前要素と接線連続] ソフトキーを選択します。

図 9-13

傾斜直線の輪郭

ENTER を押して入力を確定します。

156

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例 4:レバー
9.4 レバーの加工
接線で接続される円弧を入力します。

[前要素と接線連続] ソフトキーを選択します。
対話型入力画面で、円弧に対して以下の値を入力します。

欄

値

SELECT キーによる
選択

回転方向

右側

X

R

8

X

85 absXy-8 absX

I

85 absX

図 9-14

備考

半径、中心点、および終点は既知です。

円弧輪郭

ENTER を押して、提示された輪郭を確定します。

設定した値を「適用」します。

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157

例 4:レバー
9.4 レバーの加工
対話型入力画面で、終点 X30 までの水平直線に対して以下の値を入力します。

欄

値

X

30 absR

40

SELECT キーによる
選択

備考

X
次の要素までの移動の半径に 40mm を入力します。

図 9-15水平直線の輪郭

設定した値を「適用」します。

158

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例 4:レバー
9.4 レバーの加工
次の傾斜直線については、以下の注意事項を確認してください。
注記
接線遷移は、常に主要素のみを基準としておこなわれます。つまりこの場合、直線は接線で接続されません(下の画面を参照してください)。

⃊尐侯ₜ抲倩ቍ㘴偩
⮘▥
⃇ቢቇሴ

⃊尐侯

図 9-16

傾斜直線の輪郭

ENTER を押して入力を確定します。

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159

例 4:レバー
9.4 レバーの加工
接線で接続される円弧を入力します。

[前要素と接線連続] ソフトキーを選択します。

[全てのパラメータ] ソフトキーを選択します。
「全てのパラメータ」機能を使用して、円弧に関する詳細情報を表示します。これは、入力値の確認のために使用できます(例: 円弧終端が垂直方向であるかどうか...)。
対話型入力画面で、円弧に対して以下の値を入力します。

欄

値

SELECT キーによる
選択

回転方向

右側

X

R

8

y

-58 abs

I

0 abs

J

-58 abs

図 9-17

備考

円弧輪郭

目的の輪郭案を選択します。

160

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例 4:レバー
9.4 レバーの加工
ENTER を押して、提示された輪郭を確定します。

ENTER を押して入力を確定します。

終点 Y-27 までの垂直直線(自動的に接線で接続)を指定します。

[前要素と接線連続] ソフトキーを選択します。
対話型入力画面で以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

y

-27 abs

X

R

18

X

備考

次の直線への遷移をR18 で丸みつけします。

図 9-18垂直直線の輪郭

設定した値を「適用」します。

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161

例 4:レバー
9.4 レバーの加工
傾斜直線を指定します。

図 9-19傾斜直線の輪郭

ENTER を押して入力を確定します。

162

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例 4:レバー
9.4 レバーの加工
円弧を使用して起点へ向かって輪郭を閉じます。

[前要素と接線連続] ソフトキーを選択します。
対話型入力画面で、輪郭線の起点に対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

R

24

X

-24

X

y

0

X

I

0

X

図 9-20

備考

円弧輪郭

設定した値を「適用」します。

作成した輪郭を確定します。

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163

例 4:レバー
9.4 レバーの加工
次の手順に従って、レバー輪郭を考慮してポケットを荒削りして仕上げます。

図 9-21

レバーの周囲の荒削りと仕上げ[ポケット]ソフトキーを選択します。

工具リストを開き、CUTTER20 を選択します。

工具をプログラムで確定します。
対話型入力画面で、荒削りに対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

F

0.15mm/刃

X

V

120m/min

X

加工タイプ

荒削り

X

Z0

0

Z1

6 inc

X

DXY

50%

X

備考

平面の最大切り込みを%で指定します。

164

DZ

6

UXY

0

UZ

0.3

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例 4:レバー
9.4 レバーの加工欄

値

SELECT キーによる
選択

起点

自動

X

切り込み方法

垂直X

FZ

0.15mm/刃

X

戻しモード

RP へ

X

図 9-22

備考

輪郭の荒削り設定した値を「適用」します。

[ポケット]ソフトキーを選択します。
対話型入力画面で、仕上げに対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

F

0.08mm/刃

X

V

150m/min

X

加工タイプ

底面の仕上げ

X

Z0

0

Z1

6 inc

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備考

X

165

例 4:レバー
9.4 レバーの加工欄

値

SELECT キーによる
選択

DXY

50%

X

備考
平面の最大切り込みを%で指定します。

UXY

0

UZ

0.3

起点

手動

XS

70

YS

-40

切り込み方法

垂直

X

戻しモード

RP へ

X

図 9-23

X

底面の仕上げ

設定した値を「適用」します。

166

ShopMill はフライス加工を効率化します
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例 4:レバー
9.5 円形島の境界線の作成

9.5

円形島の境界線の作成

操作手順
フライス削り時の境界となる境界線を独力で作成します。 深さ-3 までフライス削りをおこないます。

図 9-24

円形島の境界線の輪郭

注記
R36 と R26 の値は、対応する島半径＋工具直径(ここでは、 20 mm + 1 mm の仕上げ代)から算出されます。
半径 R5 と R15 は、自由に選択できます。

[輪郭切削]ソフトキーを選択します。

新しい輪郭を'LEVER_Lever_Area'の名称で作成します。

図 9-25

輪郭の作成

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167

例 4:レバー
9.5 円形島の境界線の作成
境界線と島の間のどこでも 20mm フライス工具がぴったり合うように、ワーク輪郭を囲む移動軌跡の境界線を上記のように作成します。 この境界輪郭を、レバー輪郭と同じように入力します。

168

図 9-26円弧輪郭区間、左

図 9-27円弧輪郭区間、右ShopMill はフライス加工を効率化します
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例 4:レバー9.6 30mm の円形島の作成

9.630mm の円形島の作成

操作手順
30mm の円形島を作成するには、以下の手順に従います。

図 9-2830mm の円形島[輪郭切削]ソフトキーを選択します。

新しい輪郭を'LEVER_Circle_R15'の名称で作成します。

図 9-29輪郭の作成

円弧軌跡を独力で作成します(下図を参照してください)。 この円形形状の起点を、X-15、Y0 に配置します。
注記
さまざまな寸法値をインクリメンタルで指定することに注意してください。

ShopMill はフライス加工を効率化します
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169

例 4:レバー9.7 10mm の円形島の作成

図 9-309.7

円形島の輪郭10mm の円形島の作成

操作手順
10mm の円形島を作成するには、以下の手順に従います。

図 9-3110mm の円形島[輪郭切削]ソフトキーを選択します。

新しい輪郭を'LEVER_Circle_R5_A'の名称で作成します。

図 9-32170

輪郭の作成

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例 4:レバー9.7 10mm の円形島の作成

円弧軌跡を独力で作成します(下図を参照してください)。 この円形形状の起点を、X80、
Y0 に配置します。
注記
この円形島を次の手順でコピーするため、コピーしたときに起点を変更するだけですむ
ように、輪郭をインクリメンタルで指定してください。

図 9-3310mm の円形島の輪郭

円弧の入力後、線画は次のようになります。

図 9-34

線画

ShopMill はフライス加工を効率化します
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171

例 4:レバー9.8 10mm の円形島のコピー

9.8

10mm の円形島のコピー

操作手順
前の手順で作成した円形島をコピーするには、次の手順に従います。

図 9-3510mm の円形島

輪郭'LEVER_Circle_R5_A'へ移動してコピーします。

図 9-36172

輪郭のコピー

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例 4:レバー9.8 10mm の円形島のコピーコピーした輪郭を貼り付け、'LEVER_Circle_R5_B'の名称を指定します。

図 9-37

コピーした輪郭の名称の指定

ENTER を押して入力を確定します。
値を確定すると、加工スケジュールは次のようになります。

図 9-38

ワークステップエディタで張り付けられた輪郭

輪郭をインクリメンタルで指定したため、ここでは起点を変更するだけですみます。
輪郭を開きます。 このキーは、開いた輪郭で、選択した形状要素を変更のために開く
場合にも使用できます。

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173

例 4:レバー
9.9 エディタを使用した円形島の加工
対話型入力画面で、輪郭線の起点に対して以下の値を入力します。

欄

値

X

-5

y

-58

図 9-39SELECT キーによる
選択

備考

起点の変更

設定した値を「適用」します。

9.9

エディタを使用した円形島の加工

操作手順
3 つの円形島を加工するには、次の手順に従います。 円形島の加工時には、ワークステップエディタの機能についてさらに学習します。これにより、加工スケジュールの一部を複数回使用する方法と加工スケジュールの管理方法についての理解を深めます(「ワークステップエディタの機能」を参照してください)。

174

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例 4:レバー
9.9 エディタを使用した円形島の加工
次の輪郭は、加工中の移動軌跡の境界線となります。

図 9-40

移動軌跡の境界線

加工スケジュールは次のようになります。

図 9-41

加工スケジュール

ポケットの荒削りと仕上げのための 2 つのワークステップをハイライトします。

ShopMill はフライス加工を効率化します
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175

例 4:レバー
9.9 エディタを使用した円形島の加工
ハイライトしたワークステップをコピーします。

図 9-42

ハイライトされた加工ステップ

そのワークステップを輪郭の下に貼り付けます。 これで、輪郭でソリッドから素材を削り取る加工がリンクされます。

図 9-43張り付けた加工ステップ

ここでは、次のようにして、新しい加工深さまでソリッドから素材を取り除くためのソ
リッド「荒削り」と「仕上げ」の加工のみを設定してください。

176

ShopMill はフライス加工を効率化します
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例 4:レバー
9.9 エディタを使用した円形島の加工
荒削りのワークステップを開きます。
対話型入力画面で、荒削りに対して以下の値を入力します。

欄

値

SELECT キーによる
選択

Z1

3 inc

X

起点

手動

X

XS

70

YS

-10

図 9-44

備考

荒削りの設定

設定した値を「適用」します。

ShopMill はフライス加工を効率化します
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177

例 4:レバー
9.9 エディタを使用した円形島の加工仕上げのワークステップを開きます。 荒削りと同様に値を変更します。

図 9-45

仕上げの設定

設定した値を「適用」します。

上の入力画面は、仕上げで使用する形状を示しています(加工スケジュール図)。

図 9-46178

線画

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例 4:レバー
9.9 エディタを使用した円形島の加工シミュレーションにより、途中結果を確認します。

図 9-47

シミュレーション - 平面図

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179

例 4:レバー
9.9 エディタを使用した円形島の加工
ワークステップエディタの機能
以下に、ワークステップエディタの機能の概要を示します。

線画に切り替えます。
プログラム内のテキストを検索します。
その他の処理([コピー]や[切り取り]など)のために複数のワークステ
ップを選択します。
ワークステップをクリップボードにコピーします。
ワークステップをクリップボードから加工スケジュールに貼り付けます。 コピーしたステップは、常に現在ハイライトされているステップの後に挿入されます。
ワークステップをクリップボードにコピーすると同時に、コピー元を削除します。このソフトキーは、単純な削除の場合にも使用できます。
拡張メニューに切り替えます。
ワークステップの番号を変更します。
[設定]対話画面を開きます。 ここで、たとえば自動番号付けや、ブロック終点を記号として表示するかどうかなどを指定できます。
直前のメニューに戻ります。

180

ShopMill はフライス加工を効率化します
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例 4:レバー9.10 深穴ドリル

9.10

深穴ドリル

操作手順
ボーリング荒加工の実施手順

図 9-48

深穴ドリル[ドリル]ソフトキーを選択します。

[穴あけリーマ仕上げ]ソフトキーを選択します。

工具リストを開き、PREDRILL30 を選択します。

工具をプログラムで確定します。
対話型入力画面で、深穴ドリルに対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

F

0.1mm/rev

XV

120m/min

X

深さの基準

先端

X

Z1

-21 abs

X

DT

0秒

X

ShopMill はフライス加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1TP1

備考

181

例 4:レバー9.10 深穴ドリル

図 9-49穴の指定設定した値を「適用」します。

対話型入力画面で、穴あけ位置に対して以下の値を入力します。

182

SELECT キーによる
選択

欄

値

位置

直交座標

Z0

-6

X0

70

Y0

-40

備考

X

ShopMill はフライス加工を効率化します
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例 4:レバー9.11 ヘリカルフライス削り

図 9-50

位置の入力

設定した値を「適用」します。

9.11

ヘリカルフライス削り

操作手順
次の手順に従って、穴あけ後に残る円環状の削り残しを、ヘリカル移動(「ヘリカル」)
によって取り除きます。

図 9-51

ヘリカルフライス削り

ShopMill はフライス加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1TP1

183

例 4:レバー9.11 ヘリカルフライス削り[直線円弧]ソフトキーを選択します。

工具リストを開き、CUTTER20 を選択します。

工具をプログラムで確定します。 対話型入力画面で以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

V

120m/min

図 9-52

備考X

ヘリカルフライス削り

ENTER を押して入力を確定します。

184

ShopMill はフライス加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1TP1

例 4:レバー9.11 ヘリカルフライス削り[直線]ソフトキーを選択します。

[早送り] ソフトキーを選択します。
対話型入力画面で、輪郭線の起点に対して以下の値を入力します。
注記
ここでは工具径補正なしでフライス削りをおこなうため、工具はタップ穴径(ここでは45.84 mm)から仕上げ代を減算した位置に配置してください。

欄

値

SELECT キーによる
選択

X

82

X

y

-40

X

Z

-5

X

径補正

オフ

X

図 9-53

備考

位置決め

設定した値を「適用」します。

ShopMill はフライス加工を効率化します
トレーニング用ドキュメント, 09/2011, 6FC5095-0AB50-1TP1

185

例 4:レバー9.11 ヘリカルフライス削り[へリカル]ソフトキーを選択します。 対話型入力画面で、ヘリカルに対して以下の値を入力します。

欄

値

SELECT キーによる
選択

I

70

X

J

-40

X

P

3mm/rev

備考

ヘリカルのピッチは 3です。

Z-23 abs

X

F

0.1mm/刃X

注記
工具は傾斜軌跡に沿って移動するので、削り残しが残るのを避けるために、ここでは 6
回転を作成します(ただし、5 回転後にはすでに最終の深さに到達しています)。

図 9-54ヘリカルの指定設定した値を「適用」します。

186

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例 4:レバー9.12 ボーリング

9.12

ボーリング

操作手順
次の手順に従って、ボーリング工具を使用して円形ポケットを必要な寸法に加工します。

図 9-55

円形ポケットのボーリング[ドリル]ソフトキーを選択します。

[ボーリング]ソフトキーを選択します。

工具リストを開き、ボーリング工具 DRILL_tool を選択します。

工具をプログラムで確定します。
対話型入力画面で、処理に対して以下の値を入力します。

SELECT キーによる
選択

欄

値

F

0.08mm/rev

XS

500rpmX

Z1

15 inc

X

DT

0秒

X

SPOS

45

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備考

187

例 4:レバー9.12 ボーリング

欄

値

SELECT キーによる
選択

戻しモード

戻し

X

備考
戻しオプションは、工具を穴から後退させる前に、輪郭から工具を引き出します。 このオプション
は、単刃工具でのみ使用できます。

D

0.5

注記
戻し時の工具の回転位置は、工作機械メーカで指定されています。

図 9-56

ボーリング

設定した値を「適用」します。

188

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例 4:レバー9.12 ボーリング
工具を穴中央に位置決めします。 設定した工具の直径により、寸法 45.84mm が指定されます。 位置を入力する代わりに、ここでも「繰り返し位置」機能を使用してください。
対話型入力画面で、位置に対して以下の値を入力します。

欄

値

Z0

-6

X0

70

Y0

-40

図 9-57

SELECT キーによる
選択

備考

位置決め

設定した値を「適用」します。

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189

例 4:レバー9.13 ねじフライス削り

9.13

ねじフライス削り操作手順

図 9-58

ねじフライス削り[ミリング]ソフトキーを選択します。

[ねじ切り]ソフトキーを選択します。

工具リストを開き、THREADCUTTER を選択します。

工具をプログラムで確定します。
ねじ穴は上から下にフライス加工します。 このために、THREADCUTTER (F =0.08mm/刃、v = 150m/min、ピッチ 2 mm)を使用します。 右ねじは、アブソリュート
値 Z-23 までフライス加工します。3mm のオーバートラベルにより、たとえ一番下の刃がわずかに摩耗していても、常にワークの端面下部まで確実にフライス加工されます。
入力時にはヘルプ画面が非常に役立ちます。
入力内容を下の画面と比較します。

190

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例 4:レバー9.13 ねじフライス削り

図 9-59ねじフライス削り

設定した値を「適用」します。

ねじ穴の位置を指定します。
対話型入力画面で以下の値を入力します。

欄

値

Z0

-6

X0

70

Y0

-40

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SELECT キーによる
選択

備考

191

例 4:レバー9.14 極座標を使用した輪郭のプログラミング

図 9-60

位置の入力

設定した値を「適用」します。

9.14

極座標を使用した輪郭のプログラミング

極座標によるプログラミング
ワーク図面の加工形状は極を基準とすることがよくあります。 この場合、直交座標(X/Y)は不明ですが、極座標、つまりこの極までの距離と角度は既知です。
ここでは、追加の演習として、レバーを少し変更します。 下方の「レバーアーム」は、X0 で原点に垂直ではなく、右回りに 10°回転しています。
この例では、電卓や補助形状を使用せずに、視覚的にこれのプログラム指令方法について学習します。

図 9-61192

極座標を使用したレバーのプログラミング

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例 4:レバー9.14 極座標を使用した輪郭のプログラミング
操作手順
まず、カーソルを円弧に移動し、その中心点の寸法を再設定します(下の画面を参照してください)。

図 9-62

カーソルを円弧に位置決め

メニューを展開します。

カーソルを円弧の前の要素に位置決めし、この点に極を貼り付けます。 極を原点に設定します。

図 9-63

極の指定

ENTER を押して入力を確定します。

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193

例 4:レバー9.14 極座標を使用した輪郭のプログラミング
続けて、値を円弧に合わせて変更します。
1. 円弧の対話ボックスで、有効ではなくなった値 Y-58、I0、および J-58 を削除します。

図 9-64

値の削除

2. 中心点を指定できるようにするために、座標を「直交座標」から「極座標」に切り替えます。 極までの距離を入力し、極角度を指定します(下の画面を参照してください)。

図 9-65極までの距離の入力と極角度の指定

ENTER を押して入力を確定します。

変更を適用します。

194

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例 4:レバー9.14 極座標を使用した輪郭のプログラミング
線画を見ると、補助ポケット LEVER_Lever_Area と円形島 LEVER_Circle_R5_B も同様に補正する必要があることがわかります。

図 9-66

シフト後の線画

これら 2 つの輪郭を独力で変更します。以下に注意してください。
注記
補助ポケットに関しては、少し「粗い」処理でかまわないため、極座標で寸法設定された円弧 R26 の中心を直交座標寸法(X-10/Y-57)に移動します。 その後、輪郭を垂直線に直接連結できます。
円形島の起点は、すでに極座標で寸法設定されています。 一周円の中心点のみ変更してください。

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195

例 4:レバー9.14 極座標を使用した輪郭のプログラミング

196

図 9-67

境界線の設定図 9-68

円形島の設定ShopMill はフライス加工を効率化します
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例 4:レバー9.14 極座標を使用した輪郭のプログラミング
補正が正常に完了後、線画は以下のようになります。

図 9-69

線画

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197

例 4:レバー9.14 極座標を使用した輪郭のプログラミング

198

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10

例 5:フランジ
10.1

概要

学習の目的
この章では、以下について学習します。
●

サブプログラムの作成●

ワークステップのミラーリング●

輪郭の面取り●直線溝と円弧溝の作成

課題

図 10-1

加工図面 - 例 5:

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199

例 5:フランジ
10.2 サブプログラムの作成

図 10-2ワーク - 例 5:

注記
ワークステップについては、これまでの例で全て説明し、選択/押下するほぼ全てのソ
フトキー/キーを示しました。 次の例では、入力手順全体は指定せず、その代りに必要な情報と操作する最も重要なソフトキー/キーを示します。

10.2

サブプログラムの作成

操作手順
サブプログラムの作成と機能について、ワーク CORNER_MACHINING を例として説明します。
サブプログラムと「ミラーリング」機能を使用して、次の手順で 4 つのコーナを加工します。

図 10-3200

4 つのコーナの輪郭

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例 5:フランジ
10.2 サブプログラムの作成
新しいステップ処理プログラムを CORNER_MACHINING の名称で作成します。 このプログラムを後でサブプログラムとして組み込みます。

図 10-4

サブプログラムの作成

プログラムヘッダに次のデータを入力します。 素材の寸法は、メインプログラムで後で一括して指定します。

図 10-5

サブプログラムのプログラムヘッダのデータ入力

設定した値を「適用」します。

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201

例 5:フランジ
10.2 サブプログラムの作成[輪郭切削]ソフトキーを選択します。

新しい輪郭を CORNER_M_SURFACE の名称で作成します。

図 10-6輪郭の作成

起点を指定します。 たとえば、右上コーナを指定します。

図 10-7

起点の指定

設定した値を「適用」します。

202

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例 5:フランジ
10.2 サブプログラムの作成
輪郭を作成します。 2 つの加工形状を入力すると、このような画面が表示されます。
輪郭を加工スケジュールで確定します。

図 10-8

輪郭サブプログラム、右上コーナ

R20 フライス工具 (F = 0.15mm/刃と v = 120m/min)を使用して、輪郭を荒削りします。

図 10-9輪郭の荒削りShopMill はフライス加工を効率化します
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203

例 5:フランジ
10.2 サブプログラムの作成
アプローチと後退軌跡は直線でおこなわれます。 長さの値は、工具の刃先とワークの間の距離です。

図 10-10直線でのアプローチと後退軌跡

設定した値を「適用」します。

同じフライス工具(F = 0.08mm/刃とv = 150m/min)を使用して、輪郭を仕上げます。

図 10-11

輪郭の仕上げ

設定した値を「適用」します。

204

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例 5:フランジ
10.2 サブプログラムの作成
次の数ステップで、素材直方体のコーナを R5 で丸みつけします。
[輪郭切削]ソフトキーを選択します。

新しい輪郭を CORNER_M_ARC の名称で作成します。

図 10-12輪郭の作成

起点を指定します。

図 10-13起点の指定

設定した値を「適用」します。

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205

例 5:フランジ
10.2 サブプログラムの作成
次に、輪郭と関連するワークステップを指定します。

206

図 10-14形状の指定

図 10-15

輪郭の荒削りShopMill はフライス加工を効率化します
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例 5:フランジ
10.3 ワークステップのミラーリング

10.3

図 10-16

輪郭の仕上げ図 10-17

ワークステップエディタのサブプログラム全体

ワークステップのミラーリング

課題
サブプログラムが完成したら、メインプログラムを作成します。 [変換]メニューの「ミラーリング」機能を使用して、ワークの全てのコーナにサブプログラムを使用できます。
ミラーリングは、次の異なる 2 つの方法で実行できます。
●

新規:
最初の処理操作を実行した点からミラーリングを実行します。

●

追加:
最後に処理した点からミラーリングを実行します。

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207

例 5:フランジ
10.3 ワークステップのミラーリング「新規」設定での処理手順を、後述の図面に示します。

1. 処理(サブプログラムを参照してくださ

2. 処理: X 軸のミラーリングい)(ここでは X 値をミラーリングします)

3 . 処理: X 軸と Y 軸のミラーリング

4. 処理: Y 軸のミラーリング(ここでは X 値と Y 値をミラーリングしま (ここでは Y 値をミラーリングします)す)208

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例 5:フランジ
10.3 ワークステップのミラーリング
操作手順
メインプログラムを FLANGE の名称で作成します。

図 10-18

メインプログラムの作成

プログラムヘッダを入力します。

図 10-19

メインプログラムのプログラムヘッダの指定

設定した値を「適用」します。

[その他]ソフトキーを選択します。

サブプログラムをメインプログラムに貼り付けます。
注記
サブプログラムをメインプログラムと同じディレクトリに作成した場合、[パス/ワーク]
入力欄は空欄のままになる場合があります。

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209

例 5:フランジ
10.3 ワークステップのミラーリング

図 10-20

サブプログラムの貼り付け

ENTER を押して入力を確定します。 確定後、ワークステッププログラムは次のようになります。

図 10-21

メインプログラムに貼り付けられたサブプログラム[変換]ソフトキーを使用して、軸のシフトや回転などをおこなうことができます。

2 番目の処理の準備 X 値のミラーリング

図 10-22210

ミラーリング

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例 5:フランジ
10.3 ワークステップのミラーリング
ENTER を押して入力を確定します。

残りの処理操作をミラーリングするには、次の手順に従います。
「ミラー」ワークステップの後のサブプログラムをコピーします。 2 番目の処理を続けます。
そして、残りの 2 つのコーナに対して、ミラーとサブプログラム呼び出し処理を繰り返してください。

図 10-23

サブプログラムのコピー

この処理には、これを図示したヘルプ画面が役立ちます。 4 つの処理の完了後、3 軸全てのミラーリングを無効にします。

図 10-24

ミラーリングヘルプ画面

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211

例 5:フランジ
10.3 ワークステップのミラーリング

加工スケジュールは次のようになります。

図 10-25

ワークステップエディタの全てのミラーリング

シミュレーションを使用して、ここまでの作業を確認します。

図 10-26212

3D 表示のシミュレーション

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例 5:フランジ
10.4 穴

10.4

穴

操作手順
次のワークステップでは、コーナに 4 つの穴を作成します。 各穴の間に障害物が存在するため、穴の位置の間にある障害物を指定してください。

図 10-27穴

図 10-28

センタリング

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213

例 5:フランジ
10.4 穴214

図 10-29

穴あけ

図 10-30

障害物の位置の指定

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例 5:フランジ
10.5 ポケットの座標回転

10.5

ポケットの座標回転

操作手順
次の手順に従って、輪郭と黄色でハイライトされたポケットの処理をプログラミングします。
他の 2 つのポケットは、座標系を回転することにより作成します。
[輪郭切削]ソフトキーを選択します。

新しい輪郭を'FLANGE_NODULE' の名称で作成します。

図 10-31

新しい輪郭の作成

起点を指定します。

図 10-32

起点の指定

設定した値を「適用」します。

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215

例 5:フランジ
10.5 ポケットの座標回転[円弧]ソフトキーを選択します。

[全てのパラメータ] ソフトキーを選択します。
円弧 R42 は、半径、中心点(X)、到達角度などにより一意に記述します。 またポケットを同期フライス削りで仕上げることができるように、左回りで作成します。

図 10-33

円弧の指定

設定した値を「適用」します。

216

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例 5:フランジ
10.5 ポケットの座標回転[対角線]ソフトキーを選択します。

[全てのパラメータ] ソフトキーを選択します。
対角直線を作成します。

図 10-34

対角の指定

設定した値を「適用」します。

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217

例 5:フランジ
10.5 ポケットの座標回転[円弧]ソフトキーを選択します。

[全てのパラメータ] ソフトキーを選択します。
2 番目の円弧を作成します。

図 10-35

円弧の指定設定した値を「適用」します。

218

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例 5:フランジ
10.5 ポケットの座標回転[対角線]ソフトキーを選択します。

[全てのパラメータ] ソフトキーを選択します。
2 番目の対角直線を作成します。

図 10-36

対角の指定設定した値を「適用」します。

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219

例 5:フランジ
10.5 ポケットの座標回転[円弧]ソフトキーを選択します。
最後の円弧を作成します。

図 10-37

最後の円弧の指定

設定した値を「適用」します。

輪郭ポケットを加工スケジュールで確定します。

以下のワークステップを独力で作成します。

図 10-38

220

ポケットの荒削り

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例 5:フランジ
10.5 ポケットの座標回転

図 10-39

ポケット底面の仕上げ

図 10-40

ポケットのエッジの仕上げ

次の加工スケジュールに従って、3 つのポケットの加工用に作成したワークステップ処理をコピーします。
ワークステップエディタで、ポケットの加工を記述するワークステップ処理全体をハイライトします。

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221

例 5:フランジ
10.5 ポケットの座標回転
ワークステップ処理をクリップボードにコピーします。

図 10-41

ワークステップのコピー[その他]ソフトキーを選択します。

[変換]ソフトキーを選択します。

座標系を Z 軸を中心に 120°回転します。

図 10-42222

Z 軸を中心とした回転

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例 5:フランジ
10.5 ポケットの座標回転
ENTER を押して入力を確定します。

コピーしたワークステップを貼り付けます。

図 10-43

コピーしたワークステップの貼り付け[変換]ソフトキーを選択します。

さらに 120°の座標回転を入力します。

図 10-44

Z 軸を中心とした回転

ENTER を押して入力を確定します。

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223

例 5:フランジ
10.5 ポケットの座標回転コピーしたワークステップを貼り付けます。

図 10-45

コピーしたワークステップの貼り付け[新規]を選択し、値 0°を指定して座標回転をキャンセルします。

図 10-46

座標回転のキャンセル

ENTER を押して入力を確定します。

224

ShopMill はフライス加工を効率化します
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例 5:フランジ
10.6 輪郭の面取り

10.6

輪郭の面取り操作手順
最後に加工した円形ポケットを独力で面取りします。
面取りには、鋭角の入力が可能な工具タイプが必要です。例では CENTERDRILL12 です。

図 10-47

センタ穴ドリル

面取り加工を選択します。 面取りの加工は、面取り幅(FS)と工具先端の切り込み深さ(ZFS)によりプログラム指令します。

図 10-48

面取り

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225

例 5:フランジ
10.6 輪郭の面取り

226

図 10-49

ワークステップエディタのワークステップ「面取り」

図 10-50面取りした輪郭の平面図

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例 5:フランジ
10.7 直線溝と円弧溝

10.7

直線溝と円弧溝

操作手順
最後に、溝をプログラム指令します。 溝は、位置決めパターンと一周円への位置決めにより、正しい位置に位置決めされます。

図 10-51

直線溝と円弧溝[ミリング]ソフトキーを選択します。

[溝]ソフトキーを選択します。

直線溝の荒削りには、工具 CUTTER6 (F = 0.08mm/刃と v = 120m/min)を使用します。

図 10-52

直線溝の荒削り

設定した値を「適用」します。

ShopMill はフライス加工を効率化します
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227

例 5:フランジ
10.7 直線溝と円弧溝
同じ工具(F = 0.05mm/刃と v = 150m/min)を使用して仕上げます。

図 10-53

直線溝の仕上げ設定した値を「適用」します。

[ドリル]ソフトキーを選択します。

次に、直線溝の位置を指定します。 レファレンス点は溝の中央にあります。

図 10-54

直線溝の位置の指定

設定した値を「適用」します。

228

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例 5:フランジ
10.7 直線溝と円弧溝[ミリング]ソフトキーを選択します。

[溝]ソフトキーを選択します。

円弧溝の荒削りには、工具 CUTTER6 (F = 0.08mm/刃、FZ = 0.08mm/刃、v = 120m/min)を使用します。

「一周円」オプションにより、円弧溝は自動的に同じ間隔になるように配置されます。 レファレンス点 X/Y/Z は、円弧溝の中心点を基準とします。

図 10-55

円弧溝の荒削り

設定した値を「適用」します。

[溝]ソフトキーを選択します。

ShopMill はフライス加工を効率化します
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229

例 5:フランジ
10.7 直線溝と円弧溝
同じ工具(F = 0.05mm/刃、FZ = 0.05mm/刃、v = 150m/min)を使用して仕上げます。

図 10-56

円弧溝の仕上げ設定した値を「適用」します。

加工スケジュール

図 10-57

230

加工スケジュールからの抜粋

ShopMill はフライス加工を効率化します
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例 5:フランジ
10.7 直線溝と円弧溝
線画

図 10-58

線画

3D 表示のシミュレーション

図 10-59

3D 表示

ShopMill はフライス加工を効率化します
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231

例 5:フランジ
10.7 直線溝と円弧溝

232

ShopMill はフライス加工を効率化します
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11

加工の開始

例を使用した作業を通して、ShopMill での加工スケジュールの作成について十分な知識を習得しました。次はワークを加工してみましょう。
ワークを加工するには、次の手順に従います。

レファレンス点復帰
コントロールシステムを起動後、加工スケジュールに従って軸を移動する前または手動で移動する前に、機械のレファレンス点に復帰してください。 これにより、ShopMill
は機械の位置検出器のカウンタの開始を検出します。
レファレンス点復帰は機械のタイプや工作機械メーカによって異なるため、ここではいくつかのヒントのみ示します。
1. 必要に応じて、作業スペースの中で全ての方向に衝突せずに移動できるような自由な場所に工具を移動します。 工具を対応する軸のレファレンス点の後ろに置かないようにしてください(レファレンス点復帰は各軸で 1 方向にしか実行されないため、後ろに配置するとレファレンス点に到達できません)。
2. レファレンス点復帰は、正確に工作機械メーカの仕様に従っておこないます。

ワークのクランプ
指定された寸法に従って正確に加工するために、また当然のことながら自分自身の安全確保のために、ワークをしっかりとクランプすることが不可欠です。 一般的には、生爪かクランプが使用されます。

ワーク原点の設定
ShopMill ではワークが作業スペースのどこに配置されているか推測できないので、ワー
ク原点を特定してください。
平面では、通常ワーク原点は●

3 次元プローブまたは●

エッジプローブを使用した

プロービングにより設定されます。

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加工の開始工具軸では、通常ワーク原点は●

3 次元プローブを使用したプロービングにより、または●工具を使用したプロービングにより設定されます。

.
注記
計測機器と計測サイクルを使用する場合は、工作機械メーカの仕様に従ってください。

加工スケジュールの実行
これで加工の準備が整い、ワークのセットアップと工具の計測が完了しました。 これでいよいよ開始できます。
最初にプログラムマネージャで、実行プログラム、たとえば INJECTION_FORM を選択します。

図 11-1

234

プログラムの選択

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加工の開始プログラムを開きます。

図 11-2

加工スケジュールを開く[NC 実行]ソフトキーを選択します。

図 11-3

実行

加工スケジュールはまだ制御された状態で実行されていないため、開始時から全てを制御するために、送り速度ポテンショメータをゼロ位置に設定します。

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235

加工の開始加工中にシミュレーションも確認するには、開始する前に[描画]ソフトキーを選択します。 これを選択した場合のみ、全ての移動軌跡とその結果が表示されます。

加工を開始し、送り速度ポテンショメータを使用して工具動作の回転数をチェックします。

236

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ShopMill の習熟度を確認しましょう
12.1

12

はじめに
以降の 4 つの演習は、ShopMill の操作に関する個人テストの基礎となるものです。 4つの演習では、それぞれ考えられる加工スケジュールが 1 つ示されます。 指定される
時間は、この加工スケジュールに従った操作を基準としています。 この時間は、課題に回答するためのおおよその目安と考えてください。

12.2

演習 1

ShopMill を使用してこの課題を 15 分以内で完了できますか?

図 12-1

加工図面 DIYS1

注意事項
上に示す回転した長方形ポケットは、オリジナルの座標系で作成されたものです。 起
点は最初は原点にあります。 その後で、補助直線を 15°の角度でポケットのエッジまで引きます。この終点の座標を、実際の作成の起点にします。 補助直線は削除してください。
ShopMill には、たとえば「回転」機能や「長方形スピゴット」サイクルなど、目的に合わせて他の方法も用意されています。 どの方法で最も速く目的を達成できるか、またどの方法で最短加工時間を達成できるかをテストしてみてください。

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237

ShopMill の習熟度を確認しましょう
12.2 演習 1
モデル

238

図 12-2

加工スケジュール

図 12-3

ワークシミュレーション

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ShopMill の習熟度を確認しましょう
12.3 演習 2

12.3

演習 2

ShopMill を使用してこの課題を 20 分以内で完了できますか?

図 12-4

加工図面 COMPLEX_POCKET

注意事項
この輪郭は複雑に見えますが、 ShopMill を使用すれば何も問題ありません。 そしてこ
こでは削り残しの自動除去の適用が最適です。 CUTTER10 を使用して荒削りした場合と加工時間を比較してみてください。
輪郭に関する注意事項●

輪郭は左回りに作成します。

●

左上の円弧の開口角は 115°です。

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239

ShopMill の習熟度を確認しましょう
12.3 演習 2モデル

240

図 12-5

加工スケジュール

図 12-6

ワークシミュレーション

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ShopMill の習熟度を確認しましょう
12.4 演習 3

12.4

演習 3

ShopMill を使用してこの課題を 30 分以内で完了できますか?

図 12-7

加工図面 PLATE

注意事項
この加工スケジュール例では、[ミリング]メニューの「長方形スピゴット」サイクルを使用して、まず事前に島の周囲の領域を荒くフライス加工しています。 このサイクルで描かれる四角形は、円弧に沿ってアプローチされ、長さと回転角度で指定された位置
で輪郭に達します。 円弧に沿って四角形を１周し、同じ位置に再び到達すると終了します。 アプローチ半径と後退半径は、残りのスピゴットの形状から得られます。

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241

ShopMill の習熟度を確認しましょう
12.4 演習 3
モデル

242

図 12-8

加工スケジュール

図 12-9

ワークシミュレーション

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ShopMill の習熟度を確認しましょう
12.5 演習 4

12.5

演習 4

ShopMill を使用してこの課題を 30 分以内で完了できますか?

図 12-10

加工図面 WING

注意事項
この加工スケジュール例では、「円形スピゴット」サイクルを使用して円形の外側の輪郭をフライス加工しています。 この機能は主に、長方形スピゴットに対応しています(演習 3 の加工スケジュール例を参照してください)。 2 つの円弧 R45 と R50 (= 実際の作成の起点)の共通の中心点は、極座標(X0/Y0 の極点を基準に 65°で 25mm)を使用して指定します。
ソフトウェアバージョン V6.4 以上では、[ミリング]メニューにフレキシブルな「彫刻」
サイクルも用意されています。

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243

ShopMill の習熟度を確認しましょう
12.5 演習 4モデル

244

図 12-11

加工スケジュール

図 12-12

彫刻の指定

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ShopMill の習熟度を確認しましょう
12.5 演習 4

図 12-13

ワークシミュレーション

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ShopMill の習熟度を確認しましょう
12.5 演習 4246

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目次
シミュレーション, 28, 75
3D表示, 212
切削有効, 109１

平面図, 145

1 刃あたりの送り量, 12, 47

すＮ

スタートキー, 236

NCスポットドリル, 44

せあアブソリュート入力, 36

ゼロオフセット, 26
センタリング, 138

アプローチと後退, 118, 204
アラーム, 32

いそその他, 209
ソフトキー, 21

イニシャル点, 68

ソリッドドリル, 45

インクリメンタル入力, 36

ソリッド加工, 132

くてグラフィックの加工スケジュール, 12

ディレクトリ, 66

ことコーティング, 42

ドリル, 45

さね

サブプログラム, 200

ねじ, 84

しは

シェルエンドミル, 43

ハンドブック, 46, 47

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索引

ふ

漢字

フライス工具, 41

安全距離, 68

プローブ校正, 60

位置, 79プログラムヘッダ, 67

位置決め, 81

プログラムマネージャ, 66

位置決めパターン, 13

プログラムマネージャ, 66

円移動, 39

プログラム管理, 66

加工, 233
加工スケジュールの作成, 90

へヘリカルエンドミル, 43

加工タイプ, 68
加工の深さ, 118
回転数, 46開始の深さ, 118

ほ

丸みつけ, 116

ポテンショメータ, 235

基本操作, 19

ま機械原点, 35
起点へアプローチ, 90
境界線, 167

マガジンのロード, 54

極, 91, 92

マガジンリスト, 52

極角度, 91, 93

めメインメニュー, 21
メイン画面, 65
メッセージ, 32

極座標, 192
径補正オフ, 76
輪郭の右側, 76
輪郭の左側, 76
経路干渉, 81
穴あけ, 138

れ

穴あけ工具, 41

レファレンス点, 35

結合, 28後退位置決めパターン
イニシャル点へ後退, 69

わ

最適化後退, 69

ワークステップリスト, 74

工具リスト, 50

ワーク計測, 56

工具軸, 33

ワーク原点, 35

工具摩耗リスト, 51
溝用エンドミル, 44
荒削り記号, 102

248

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索引

座標変換, 210

直線, 95

作業スペース内の点, 35

直線移動, 37

作業平面, 33

底面の仕上げ, 132

削り残し, 16, 130

貼り付け, 17

仕上げ記号, 104

同期, 68

仕上げ代, 132

同時描画, 236

主要素, 159
手順エディタ半径, 116

グラフィック表示, 180
コピー, 180
ハイライト, 180
メニュー更新, 180
検索, 180

補助ポケット, 151, 167
戻し, 188
輪郭を閉じる, 128
輪郭計算, 14
例で使用する工具, 53

切り取り, 180
直前のメニュー, 180
貼り付け, 180
手順エディタの番号変更, 180
手順エディタ設定, 180
障害物, 141
深さの基準, 86
刃先材質, 41
正面削り用工具, 43
切り込み方法ヘリカル, 105
垂直, 105
揺動, 105
切り取り, 17
切削深さ, 84
切削速度, 12, 46
線画, 171, 180
遷移要素, 115
前の要素に対する接線, 125
全てのパラメータ, 160
送り速度, 47
対話選択, 124
対話適用, 125

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249

索引

250

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