COLD
FORMING
MACHINES
ラック形転造盤

高能率、高精度塑性加工に最適●

インボリュートスプライン転造●

シャフト油溝転造●

ローレット転造●ねじ転造

COLDFORMING TECHNOLOGY
冷間成形技術ラック式転造の原理
転造加工はインボリュートスプライン、ヘリカルスプライ

OSG EX-CELL-Oの最新転造盤

ン、油溝、ねじなどの部品加工をわずか数秒で加工するきわ

最新のXKシリーズは最先端の技術を駆使し、下記の4つのコンテンツによりお客様のニーズにお応えしています。

OSG EX-CELL-O（エクセロ）
は短時間で大量の冷間転造が◦2、4、6、8軸制御仕様のCNC転造盤がラインナップされています。

めてすぐれた量産タイプの製造方法です。
できるラック式転造法を推奨しています。

ラック式転造は加工物の上下に取り付けられた一対のラックダイスが平行かつ反対方向に等速度で移動するようになっており、ダイスの山が順次食い込み、被転造物を回転させながら歯形の成形を行います。

ラックダイスの平行部まで回転成形が進み、平行部では成形された形状を安定させ、かつ弾性ひずみを徐々に取り除き、逃げ部を経て転造加工が終了となります。

◦使 用者の要望に合わせた柔軟なレイアウト、治具設計に対応します。

◦CNC制御により油圧式より高品質な転造加工が可能です。
◦従来機と比較しコンパクトな本体による省スペース、また、エネルギー効率の良さから省エネルギーにも寄与する設備となっています。

転造加工には次の特長があります。

転造過程における可動部の制御は完全CNC化されており、油圧式に対し下記の利点があります。

◦製品の仕上げ面が優れています。

◦CNC機能により容易に加工物の寸法補正や微小なピッチずれの補正が可能です。

◦短時間で安定した高精度加工が可能です。
◦切削加工部品に対し強度が優れています。

◦ダイスを組み合わせることで複数同時加工が可能です。

◦加 工物の諸元に合わせたプログラミングにより転造スピードを変化させることができます。

◦加工物の品質の向上と不良発生率の低減が可能です。
◦ラックダイスの交換時間やサイクルタイムの短縮が図れます。

1

PROCESS ADVANTAGES
新工法の利点

中空材料へのスプライン転造
近年、部品設計において軽量化を考慮することは不可欠

スプラインの組み付け工程の改善
穴と軸のはめあいにおいて高精度な組み付けを要求されとなってきました。それに伴い部品の中空化も今後大きく進るスプラインでは、そのクリアランスは非常に小さくなって

OSG EX-CELL-O では従来不可能とされていた厚さ3 ～5mm のパイプ材にスプラインを転造できる新しい技術を

OSG EX-CELL-Oではこの問題を解決するラックダイス仕様と加工技術をご提案します。

リング溝付き材料へのスプライン転造

案内部付きスプラインの転造成形んでいくと考えられます。

開発しました。

スナップリング用などの溝加工がされた材料に対しスプライン転造を可能とするには、溝の形状をプレートで保形しながら転造する必要があります。OSG EX-CELL-O の
転造盤では溝位置とプレート位置を正確に制御できる為、

このような部品を高精度、高品質で転造することが可能
です。

おり、組み付け作業の効率が悪いことが課題です。

自動圧入工程ではクリアランスの小さいスプライン穴と軸の組み付けは困難となります。この問題を解決する為には、圧入時のガイド性を向上させるスプライン先端部に面取り加工をすることが有効です。

OSG EX-CELL-Oではこのような特殊加工の対応もしています。

2

TOOLS TECHNOLOGY
ツールテクノロジー

ラックダイスOSG EX-CELL-Oの技術
OSG EX-CELL-Oでは、一般的な圧力角20°～45°のスプライン用だけでなく、ねじ、油溝、リング溝、ローレット、そしてその他特殊歯形部品用のラックダイスの設計、製造の対応も可能です。

当社では優れたじん性と強度を持つ厳選された工具鋼を採用し、高品質に研削仕上げして製作しています。

転造物の材質、歯形形状にもよりますがラックダイス1セットあたり25万本以上の寿命を得られた事例もあります。
また、寿命を向上させる窒化処理などの表面処理の提案もしています。

ラックダイスの性能評価においては当社所有のデモ機にて確認するなど、品質保証には万全の体制を整えています。

グローバルテクノロジーネットワーク
世界中には多くの転造ダイスメーカが存在しますが、OSGは全ての転造方式のダイスを製造できる数少ない工具メーカです。

OSGグループは世界9ヶ国に転造ダイスの製造拠点を持ち、ラックダイスは月産 1,000セット以上、転造ダイス全体
で月産20,000セット以上の世界最大の供給能力を持っています。

各製造拠点においては転造ダイス設計者とプロセスエンジニアが最適な転造ダイス開発をサポートすることで、転造ダイス性能を評価分析する体制を整えています。

これによりお客様に対して部品1個あたりの転造ダイスコストを最小化するパートナーシップを提供することが可能となっています。

スプラインゲージ
OSGではラックダイスの製造と共に高精度な測定工具の開発と製造も行っており、スプラインを熟知したメーカならではの高精度、高品質なスプラインゲージをご用意しています。

材料の熱処理による経年変化を防ぐノウハウにより、安定した品質をお届けし、更に検査票の発行による品質保証をしています。

3APPLICATIONS
加工事例

原動機部品

変速装置部品

車軸部品

4

CNC MACHINE TECHNOLOGYCNC 転造盤の応用技術
XK 8 Evolution - シリーズ

XK 825、XK 837、XK 851（2E/4E/6E/8E）
OSG EX-CELL-Oは次世代に向けた取り組みを積極的に行っています。

XK 8 Evolution-シリーズは最新のテクノロジーにより、新

XK 8 High Power - シリーズ
XK 837、XK 851、XK 875

OSG EX-CELL-OはXK8シリーズを開発した当初より総合的に省エネルギーシステムを導入していました。

例えば、油圧軸ドライブを電動部品に置き換えることでしい転造技術開発に貢献し、さまざまなニーズに応えてきま大幅なエネルギー消費削減を実現しています。

特にドライブシャフト、アクスルシャフト、電気モータ部品レベルを著しく下げることを実現しています。

スプラインの転造加工では材料流動の偏りや熱処理変形な設計でありながら転造物外径最大 80mm 、転造物長さした。の省エネルギー、環境対応部品の転造化を進めています。

によるテーパ精度の低下などが課題としてありますが、8軸制御仕様ではCNCテーパコントロール軸の採用により、これらの対策が可能となりました。

また、電動部品への置き換えは機械本体の小型化、騒音
人間工学的に最適化された安全装置を備え、コンパクト最大1,500mmが対応可能となっています。

特長特長◦芯間調整範囲が5.5～8inchと大きい為、対応できる転造物外径が広範囲となっています。

◦転造成形過程を考慮した最新の冷間成形技術を使用して◦HMIタッチスクリーン付きFANUC製制御システムにより操◦全ての可動軸は数値制御されています。

おり、部品の高精度化、安定化が図れます。

作性を向上させました。
（オプションでSIEMENS 840D SLシステムにも対応します。）◦転造過程でダイス間隔を連動して変化させる特殊転造も◦ボールねじの可動範囲を拡大し、被転造物のサイズアッ◦プログラミングにより転造スピードを自由にコントロールプを可能としました。

◦油圧クーラントタンクを不要とし、ボールねじを機内配置することで機械のコンパクト化を実現しました。

可能となっています。

することができます。

◦油圧機能を持たないことにより機械スペースと機械稼働時の騒音を低減させることができます。

◦フレキシブルかつシンプルな機構により工具交換時間の短縮が図れます。

5

SPECIFICATION仕様

XK 8 Evolution - シリーズ
XK825 - XK837- XK851- XK825 - XK837- XK851- XK825 - XK837- XK851- XK825 - XK837- XK8512E
2E
2E
4E
4E
4E
6E
6E
6E
8E
8E
8E
本体正面幅（mm） 3,560 4,000 4,650 3,560 4,000 4,650 3,560 4,000 4,650 3,560 4,000 4,650
本体側面幅（mm）
1,900
1,9001,900
1,900
搬送装置を含む側面幅 （mm）
3,500
3,500
3,500
3,500
高さ（mm）
2,530
2,530
2,530
2,530
2468
CNC機能軸数
転造物外径補正機能
手動式芯間調整
手動式芯間調整CNC
CNC
転造物テーパ補正機能
ダイス仕様及びシム調整 ダイス仕様及びシム調整 ダイス仕様及びシム調整
CNC
最大ストローク長（mm） 810
1,200 1,740 810 1,200 1,740 810 1,200 1,740 810 1,200 1,740
最大ダイス取付幅（mm）
234
234
234
234
最大ダイス取付長さ（mm） 609
990 1,447 609
990 1,447 609
990 1,447 609
990 1,447
最大推力（kN）
303030
30
最大送り速度（m/min）
4040
4040
軸方向送り量（mm）
118484
軸方向送り速度（mm）
－－
4.5
4.5
最大転造圧力（kN）
200
200
200200転造最大幅（mm）
60
60
6060
転造物モジュール
m0.3～m1.27
m0.3～m1.27
m0.3～m1.27
m0.3～m1.27
芯間距離（inch）
5.5、6、7、8
5.5、6、7、8
5.5～8
5.5～8
本体重量（kg） 8,000 8,000 10,000 8,000 8,000 10,000 9,000 9,000 11,000 9,000 9,000 11,000
型式

XK 8 High Power - シリーズ型式
本体正面幅（mm）

本体側面幅（mm）

XK837

XK851

XK875

4,500

4,850
1,800
4,200
2,490
6CNC5,540

搬送装置を含む側面幅 （mm）
高さ（mm）

CNC機能軸数
転造物外径補正機能
転造物テーパ補正機能

ダイス仕様及びシム調整

最大ストローク長（mm）

最大ダイス取付幅（mm）

最大ダイス取付長さ（mm）

最大推力

1,200990（kN）

最大送り速度（m/min）

軸方向送り量（mm）

軸方向送り速度（mm）

最大転造圧力（kN）

転造最大幅（mm）

転造物モジュール
芯間距離（inch）

本体重量（kg）

18,000

1,500
460
1,447
30
30
121.5
400
350
m0.3～m3
5.5、6、7、8
19,000

2,100
2,057

20,0006

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Salacher Strasse 93
DE -73054 Eislingen/Fils
Tel. +49 71 61 15840-0 Fax +49 71 61 15840-10

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0120-41-5981
コミュニケーション FAX

0533-82-1134

コミュニケーション E-mail仙台郡山茨城両毛宇都宮新潟東京八王子厚木諏訪

上田静

岡浜

松豊

川

TEL（022）390-9701
TEL（024）991-7485
TEL（029）354-7017
TEL（0270）40-5855
TEL（028）651-2720
TEL（025）288-3888
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TEL（042）645-5406
TEL（046）230-5030
TEL（0266）58-0152
TEL（0268）28-7381
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TEL（086）241-0411
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安全にお使いいただくために・ 工具を使用する時は、破損する危険があるので、必ずカバー・保護眼鏡・安全靴等を使用して下さい。
・ 切れ刃は素手で触らないで下さい。
・ 切りくずは素手で触らないで下さい。
・ 工具の切れ味が悪くなったら使用を中止して下さい。
・ 異常音・異常振動が発生したら、直ちに使用を中止して下さい。
・ 工具には手を加えないで下さい。
・ 加工前に工具の寸法確認を行って下さい。

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