令和５年度 建設技術審査証明事業（下水道技術）
技術概要書

下水道管きょの更生工法（自立管）－反転・形成工法－および取付管の修繕工法

ＳＧＩＣＰ－Ｇ工法

技術

審査証明

事

限 2029 年 3月31日

下水第2効期

道技術30

技術名称：ＳＧＩＣＰ－Ｇ工法

（公財）

9号

有

［基準達成型 ’19・開発目標型］

設業

建設技術審査証明書

建日本（下水道管きょの更生工法（自立管）ー 反転・形成工法 ーおよび取付管の修繕工法）

下 水 道 新技術機構ૣऔબྶల!!࣢

（ 開 発 の 趣 旨 ）本技術の基礎となっている SGICP 工法は，工場で製作されたライニング材を現場の老朽管内で熱硬化による成形をし，道路を掘り返すことなく短時間で下水道本管と取付管をライニングする技術として開発され，実績を重ねてきた。しかし，従来の材料を使用した場合，ライニング材の板厚が厚くなり，ライニング材の重量増により施工難度が高くなる。そこで，従来のライニング材にガラス繊維を入れて軽量化を図るとともに，耐久性および強度を向上させた SGICP-G 工法を開発した。
さらに，路上作業に対する交通制限が厳しくなり，制限された作業時間内で作業を完了すること等が求められていることから，今回，従来の硬化時間を見直し，大幅に短縮した。

（ 開 発 目 標 ）◇基準達成型 ’19 審査－管きょ更生工法（現場硬化管、自立管構造）ガラス繊維有り：開発目標（１）１），（２），（３）１）②，２）～４），（４）～（６）◇開発目標型審査：開発目標（１）２）３），（３）１）①，５），（７）～（９）本技術の開発目標は、次に示すとおりである。
（１）施工性：次の各条件下で施工ができること。
１）本管（反転工法・形成工法）①屈曲角：15 °以下の継手部②隙間：80 mm 以下の継手部（反転工法） 120 mm 以下の継手部（形成工法）③段差：30 mm 以下の継手部④横ズレ：30 mm 以下の継手部⑤滞留水：50 mm 以下の部分滞留水（反転工法） 70 mm 以下の部分滞留水（形成工法）⑥浸入水：水圧 0.08 MPa，流量 ２ L/min 以下の浸入水
２）取付管①施工延長：15 ｍ以下② 45 度曲管，２箇所③屈曲角：10°以下の継手部④段差：30 mm 以下の継手部⑤隙間：75 mm 以下の継手部⑥浸入水：水圧 0.05 MPa，流量 ２ L/min 以下の浸入水
３）本管と取付管の接合部①ビフォーライニング
隙間：20 mm 以下 浸入水：水圧 0.05 MPa，流量 ２ L/min 以下の浸入水②アフターライニング
隙間：20 mm 以下 浸入水：水圧 0.03 MPa，流量 １ L/min 以下の浸入水（２）耐荷性能：更生管の耐荷性能は次の試験値であること。
１）偏平強さおよび外圧強さ①φ 600 mm 以下：「下水道用硬質塩化ビニル管（JSWAS K-1）2010」と同等以上の偏平強さ②φ 700 mm 以上：「下水道用強化プラスチック複合管（JSWAS K-2）2023」（２種）と同等以上の基準たわみ外圧および破壊外圧
２）曲げ強さ
①短期試験値（第一破壊時の曲げ応力度）（平板）：70 MPa 以上②短期試験値（第一破壊時の曲げひずみ）（平板）：１％以上③長期試験値：45 MPa 以上
３）曲げ弾性率①短期試験値（平板）：5,880 MPa 以上②長期試験値：3,500 MPa 以上（３）耐久性能
１）耐薬品性①更生管は，「下水道用強化プラスチック複合管（JSWAS K-2）2000」と同等以上の耐薬品性を有すること。
②更生管は，「浸漬後曲げ試験」の耐薬品性を有すること。
２）耐摩耗性：更生管は，下水道用硬質塩化ビニル管（新管）と同等程度の耐摩耗性を有すること。
３）耐ストレインコロージョン性：更生管は，50 年後の最小外装破壊ひずみ≧ 0.45 ％かつ「下水道用強化プラスチック複合管（JSWAS K-2）2023」で求められる値を下回らないこと。
４）本管水密性：更生後の本管は，0.1 MPa の内水圧および外水圧に耐える水密性を有すること。
５）本管と取付管の接合部の水密性：ライニング後の本管と取付管の接合部は，次の条件に耐える水密性を有すること。
①ビフォーライニング 0.1 MPa の内水圧および外水圧②アフターライニング 0.1 MPa の内水圧および外水圧（４）耐震性能：更生管の耐震性能は次の試験値であること。
１）曲げ強さの短期試験値（最大荷重時の曲げ応力度）（平板）：89 MPa 以上
２）引張強さの短期試験値（平板） ：50 MPa 以上
３）引張弾性率の短期試験値（平板）： 6,000 MPa 以上
４）引張伸び率の短期試験値（平板）：0.9 ％ 以上
５）圧縮強さの短期試験値（平板）：50 MPa 以上
６）圧縮弾性率の短期試験値（平板）： 4,000 MPa 以上（５）水理性能
１）成形後収縮性：更生管は，成形後３時間以内に収縮が収まり安定すること。
（６）材料特性：更生管に使用する樹脂の材料特性は，次の試験値であること。
１）曲げ強さの短期試験値：100 MPa 以上
２）破断時の引張伸び率：２ ％以上
３）負荷時のたわみ温度：85 ℃以上（７）耐高圧洗浄性：更生後の本管および本管と取付管の接合部は，15 MPa の高圧洗浄で剥離・破損がないこと。
（８）既設管への追従性：更生管は軸方向変位 1.5 ％および屈曲角１°の地盤変位に対して既設管への追従性を有すること。
（９）硬質塩化ビニル管への施工性：限られた模擬管きょ条件において，硬質塩化ビニル管に施工ができること。

（公財）日本下水道新技術機構の建設技術審査証明事業（下水道技術）実施要領に基づき，依頼のあった「ＳＧＩＣＰ－Ｇ工法」の技術内容について下記のとおり証明する。
なお，この技術は 2003 年３月６日に「ＩＣＰブリースＧ工法」として審査証明を取得し，変更された技術である。
2024 年 3 月 13 日建設技術審査証明事業実施機関

公益財団法人 日本下水道新技術機構
記理事長



１．審 査 の 結 果
すべての開発目標を満たしていると認められる。
２．審査証明の前提（１）提出された資料には事実に反する記載がないものとする。
（２）本技術に使用する材料は，適正な品質管理のもとで製造されたものとする。
（３）本技術の施工は，標準施工マニュアルおよび品質管理マニュアルに従い，適正な施工管理のもとで行われるものとする。
（４）本審査は，基準達成型として「管きょ更生工法における設計・施工ガイドライン―2017 年度版―」（（公社）日本下水道協会）に定める評価項目について確認したものである。
３．審査証明の範囲
審査証明は，依頼者から提出のあった開発目標に対して設定した審査方法により確認した範囲とする。
４．留意事項および付言（１）本技術の施工にあたっては，標準施工マニュアルおよび品質管理マニュアルに基づいた施工を行うこと。
（２）本技術の形成工法によって施工する際は，ライニング材と既設管との摩擦を軽減するため，必ずスタートシートを使用すること。
（３）本技術の耐震性については，「耐震指針」，「耐震計算例」等の関連する基準類に基づき，耐震性能に係わる強度特性の設計上の保証値をもちいて計算を行い確認すること。ただし，開発目標値を設計上の保証値としている場合は，開発目標値をもちいることとする。
（４）環境安全性能については，標準施工マニュアルに基づき，現場での施工時において，一般に要求される騒音・振動，大気汚染の各対策に加え臭気対策等適切な措置を行うこと。
( 建設技術審査証明（下水道技術）報告書参照 )５．審査証明の詳細
６．審査証明の有効期限
2029 年 3 月 31 日
７．審査証明の依頼者

株式会社湘南合成樹脂製作所（神奈川県平塚市代官町 31 番 27 号）

建設技術審査証明事業実施機関

公益財団法人日本下水道新技術機構

技術の概要技術の概要
SGICP-G 工法は，非開削で老朽化した下水道管きょ本管を更生するほか，取付管および本管と取付管の接合部を一体的にライニングする技術である。本工法は，SGICP 工法で使用しているライナー材のポリエステルフェルトをグラスファイバーフェルトに変えることで，耐久性と強度をさらに向上させたものである。
本工法は，タワー方式と反転機方式による反転工法および引込方式による形成工法により，本管ライニング材を既設管内に挿入し施工を行う。ライニング材は工場で既設管下水道管きょの形状にあわせたライナー材を作製し，熱硬化性樹脂を含浸することで製造する。
取付管の施工は，本管と取付管の施工順序を問わず，現場状況に合わせてビフォーライニングとアフターライニングで対応する。ライニング後の本管と取付管の接合部は所定の水密性を持つことができる工法である。
外面被膜フィルム
外面被膜フィルム
ポリエステルフェルト+熱硬化性樹脂

取付管施工は，ビフォーライニン
グ・アフターライニングで対応

グラスファイバーフェルト+熱硬化性樹脂

ポリエステルフェルト
グラスファイバーフェルト+熱硬化性樹脂

接合部は所定の水密性を持つ

内面被膜フィルム

内面被膜フィルム
ライニング材断面

硬化前ライニング材

既 設 管

内面被膜フィルム

挿入方法はタワー反転・反転
機反転・引込の３タイプ

外面被膜フィルム

ポリエステルフェルト
グラスファイバーフェルト+熱硬化性樹脂

硬化後ライニング材

図－１

本管と取付管の施工後イメージ

反転タワー

図－３ タワー方式反転

図－２ 本管形成工法用ライニング材

NAGA 反転機

図－４ 反転機方式反転ウインチ

図－５ 引込方式

技術の特長
技術の特長
技術の特長を以下に示す。
(１)施工性：次の条件の下で施工できる。
１)本管（反転工法・形成工法）①屈曲角

15 ° 以下の継手部②隙間

80 mm 以下の継手部(反転工法)

120 mm 以下の継手部(形成工法)③段差

30 mm 以下の継手部

④横ズレ

⑤滞留水

50 mm 以下の部分滞流水（反転工法）
70 mm 以下の部分滞流水（形成工法）⑥浸入水

水圧0.08 MPa，流量２ L/min 以下の浸入水

30 mm 以下の継手部

２)取付管
①施工延長

15 ｍ 以下②45度曲管，２箇所③屈曲角

10 ° 以下の継手部

④段差

⑤隙間

75 mm 以下の継手部⑥浸入水

30 mm 以下の継手部
水圧0.05 MPa，流量２ L/min 以下の浸入水

３)本管と取付管の接合部①ビフォーライニング（取付管，本管の順に施工）
隙間

20 mm 以下

浸入水

水圧0.05 MPa，流量２ L/min 以下②アフターライニング（本管，取付管の順に施工）
隙間

20 mm 以下

浸入水

水圧0.03 MPa，流量１ L/min 以下(２)耐荷性能：更生管の耐荷性能は，次の試験値である。
１)耐荷強度（偏平強さおよび外圧強さ）①φ600 mm 以下：「下水道用硬質塩化ビニル管（JSWAS K-1）2010」と同等以上の偏平強さ②φ700 mm 以上：「下水道用強化プラスチック複合管（JSWAS K-2）2023」(２種)と同等以上の基準たわみ外圧および破壊外圧
２)曲げ強さ
①短期試験値（第一破壊時の曲げ応力度）（平板） 70 MPa 以上②短期試験値（第一破壊時の曲げひずみ）（平板） １ ％以上③長期試験値

45 MPa 以上

３)曲げ弾性率①短期試験値（平板）5,880 MPa②長期試験値

3,500 MPa(３)耐久性能
１）耐薬品性①更生管は，「下水道用強化プラスチック複合管（JSWAS K-2）2000」と同等以上の耐薬品性を有する。
②更生管は，「浸漬後曲げ試験」の耐薬品性を有する。
２）耐摩耗性：更生管は，下水道用硬質塩化ビニル管（新管）と同等程度の耐摩耗性を有する。
３）耐ストレインコロージョン性：更生管は，50 年後の最小外装破壊ひずみ≧0.45％かつ「下水道用強化プラスチック複合管（JSWAS K-2）2023」で求められる値を下回らない。
４）本管水密性：更生後の本管は，0.1 MPa の内水圧および外水圧に耐える水密性を有する。
５) 本管と取付管の接合部の水密性：ライニング後の本管と取付管の接合部は，次の条件に耐える水密性を有する。
①ビフォーライニング（取付管，本管の順に施工）

0.1 MPa の内水圧および外水圧②アフターライニング（本管，取付管の順に施工）

0.1 MPa の内水圧および外水圧(４)耐震性能：更生管の耐震性能は次の試験値である。
１）曲げ強さの短期試験値（平板）89 MPa 以上 ２）引張強さの短期試験値（平板）３）引張弾性率の短期試験値（平板） 6,000 MPa 以上 ４）引張伸び率の短期試験値（平板）５）圧縮強さの短期試験値（平板）50 MPa 以上
0.9 ％ 以上

50 MPa 以上 ６）圧縮弾性率の短期試験値（平板） 4,000 MPa 以上(５)水理性能
１）成形後収縮性：更生管は，成形後３時間以内に収縮が収まり安定する。
(６)材料特性：更生管に使用する樹脂の材料特性は，次の試験値である。
１）曲げ強さの短期試験値

100 MPa 以上

３）負荷時のたわみ温度

85 ℃以上２）破断時の引張伸び率

２ ％以上

(７) 耐高圧洗浄性：更生後の本管および本管と取付管の接合部は，15 MPa の高圧洗浄で剥離・破損がない。
(８) 既設管への追従性：更生管は軸方向変位 1.5 ％および屈曲角 1 °の地盤変位に対して既設管への追従性を有する。
(９) 硬質塩化ビニル管への施工性：限られた模擬管きょ条件において，硬質塩化ビニル管に施工ができる。

技術の区分名称
技術の区分名称
基準達成型’19 および開発目標型
管きょ更生工法（現場硬化管，自立管構造）ガラス繊維有り技術の適用範囲
技術の適用範囲【管種】鉄筋コンクリート管，陶管，硬質塩化ビニル管（反転工法のみ）【管径】反転工法：取付管

呼び径

100 ～ 250，本

管

呼び径

200 ～ 700

【施工延長】反転工法：取付管

呼び径

100 ～ 250

15 ｍ

形成工法

形成工法

本

管

呼び径

本

管

呼び径

200 ～ 800

70 ｍ

本

管

呼び径

200 ～ 500

110 ｍ，呼び径

呼び径

700

50 ｍ

200 ～ 800

600

70 ｍ

施工実績
施工実績
施 工 年 度本管実績 （ｍ）

取付管 （箇所）

当初～2017 年度迄

101,255.17

3,1912018 年度

1,320.70

22

2019 年度

2,459.83

182020 年度

1,306.75

22021 年度

11,974.98

102022 年度

12,996.26

0合131,313.69

3,243

計

技術保有会社および連絡先
技術保有会社および連絡先【技術保有会社】

株式会社湘南合成樹脂製作所

http://www.shonan-gousei.co.jp/【問合せ先】

株式会社湘南合成樹脂製作所

TEL 0463-22-0307

3SICP 技術協会

TEL 03-5829-3581※協会に関わる問合せは，直接，協会へお尋ねください。
審査証明有効年月日
審査証明有効年月日
2024 年３月 13 日～2029 年３月 31 日
インターネットによる情報公開
インターネットによる情報公開・公益財団法人

日本下水道新技術機構

・建設技術審査証明協議会

https://www.jiwet.or.jp/
https://www.jacic.or.jp/sinsa/