７，２３−８６，（２００２）

愛媛県総合科学博物館研究報告，別子銅山産業遺産の残存状況について〜 四阪島 〜

 村 久美子*
The Remaining State of the Industrial Heritage of the Besshi Copper Mine
〜 Shisaka Island Area, Miyakubo City, Ehime Prefecture 〜

Kumiko Yoshimura
The Besshi coppermine in Niihama City, Ehime prefecture distinguished as one of the most productive
coppermines in Japan, had produced about six hundred fifty thousand tons of copper from 1691 to 1973.
The copper as one of most important exports had made the great energy on the Japanese economy and industry. Inthe 1970’s, the most productive coppermines in Japan were closed.
It is not clear how the coppermining technology developed, how the workers lived in those days. And there is little
record of the past. Gradually the oppotunity to ask the then workers directly about their experience of coppermining
has decreased in the present state of affairs. Although coppermining nolonger continues, the remnants of thebuildings and equipment can still be seen. This industrial heritage is invaluable for giving an account of the Besshi
coppermine in full flourish. In this report, the nature and condition of the coppermining remnants around the ShisakaIsland area where the smelting works was located, is described.

はじめ

調査地の概要に別子銅山は、元禄４（１６９１）年から昭和４８（１９７３）年【四阪島の位置】

までの２８３年間稼行し，６５万トンもの銅を産出した日本

新居浜市から北２０ ，今治市から東２０ の瀬戸内海上屈指の銅山である。銅は代表的な輸出品として，日本のに位置する５つの島．それらを総称して四阪島という経済や産業に大きな活力を与えた．そして１
９７０年代，足（図１・写真１）．それぞれの島の名前は，北から順に尾，別子を筆頭に日本の代表的な鉱山は，その役割を終

梶 島（２１ ），明 神 島（４０ ），家 ノ 島（２６ ），鼠 島えることとなる．

（３），美 濃 島（３５）．島 高 は，４５か ら１１２の１）では，当時の銅鉱業が，どのような技術をもち，どの島々 ．そのうち，銅製錬工場があった「家ノ島」及びように発達していったのか，また，それに携わる人々の人々の生活の場であった「美濃島」を現地調査の対象と生活はどうであったか．その記録は少なく，実際にそのして取り上げた．

時代を生きた人々の，生の声を聞くことも限られつつあるのが現状である．現在，その当時の施設は，ほとんど取り壊されているが，残存している施設等は，別子銅山の盛衰を物語る貴重な実物資料といえる．散逸が進みがちな産業遺産の分野であるがゆえに，現時点での遺産の残存状況を記録しておく必要があると考え，調査を開始した．今回は，明治３８（１９０５）年から昭和５１（１９７６）年まで銅製錬が行われていた越智郡宮窪町四阪島を取り上げ，文献調査及び聞き取り調査をもとに，現地調査を行ったので，その結果をここに報告する．

＊愛媛県総合科学博物館

学芸課

産業研究科

Dept. of Industry Ehime Pref. Science Museum

図１ 四阪島―２３―

国土地理院発行２万５千分の１地形図より作成

別子銅山産業遺産の残存状況について

写真１ 四阪島全景

住友金属鉱山提供【四阪島銅製錬のあゆみ】
明治２８（１８９５）年，惣開にあった新居浜製錬所の煙害問題深刻化にともない，当時の住友別子支配人，伊庭貞剛が製錬所の移転を計画した（写真２・３）．その移転先に選ばれたのが，四阪島であった．島を買収する以前，唯一「家ノ島」に人家２戸があり，１３人が農業，漁業を営み暮らしており，それ以外の島は無人島であった２）．明治２９年９月１５日に伊庭貞剛が製作した第１次計
画図案によると，当初「美濃島」に製錬所の建設を計画していた．その後第２次計画から，「家ノ島」に変更し，計画書は第４次まで更新される．明治３０年に建設着工
し，７年後の明治３７年に完成，その翌年から操業を始め

写真２ 山根製錬所（明治２３年） 別子銅山記念館提供）
た３（写真４・図２）．しかし，海上で拡散されると考えられていた四阪島製錬所の煙は予想に反して流れていき，新居浜方面だけでなく今治方面にまでも届き，かえって東予地方全体に煙害が広がる結果となった（図３）．
その後，本格的な煙害対策に取り組み，昭和２年のペテ
ルゼン式硫酸製造方法の導入，そして昭和８年に中和試験を開始し，昭和１４年に中和工場完成により，煙害問題が完全解決した（図４）．昭和３０年代の最盛期には，約３千８百人がにぎやかに暮らしていた．人々が暮らす「美濃島」では，社宅，学校，病院など，生活に必要な施設や物資が整っており，島から出ることはあまりなかったという．昭和４６（１９７１）年，国際競争力をつけるた
め，四阪島製錬所よりも新鋭なる設備を兼ね備えた東予―２４―

写真３ 惣開製錬所（明治中期） 住友史料館提供

 村 久美子―２５―
図２ 明治時代の四阪島別子銅山記念館資料提供

図３ 大正時代の四阪島

別子銅山記念館資料提供

別子銅山産業遺産の残存状況について―２６―

 村 久美子―２７―
図４ 昭和時代の四阪島

別子銅山記念館資料提供

別子銅山産業遺産の残存状況について

写真４ 四阪島製錬所（明治３９年頃） 住友史料館提供

る，リサイクル工場が稼働している．この工場の処理能
力は，年間１２万トンで国内最大，世界でも第２位である．回収された亜鉛品位約６０％の粗酸化亜鉛は，自動車のメッキなどに使用される金属亜鉛の原料として使われ４）ている．

現在使われている四阪島で稼働する工場は，家ノ島の東側に位置する．この島で働く人々は，毎日通勤船によって新居浜から通っており，島に居住する人はいない．
写真５ 東予製錬所（昭和４６年） 住友金属鉱山提供

調査項目リスト

製錬所が新居浜市磯浦から西条市船屋にかけて完成した

表１（写真５）．これにより，四阪島製錬所では徐々に操業．産業関連

規模を縮小するとともに，この地で暮らしていた人々も次第にこの島を去っていった．そして，昭和５１（１９７６）
年，四阪島での銅製錬が終結した．

．生活関連【四阪島の現在】
現在，四阪島では，製鉄会社から排出される鉄鉱ペレ

大煙突 キューポラ ロコジフクレーン 受鉱庫
大傾斜軌道 貯鉱庫 カラミ埋め立て地 カラミレンガ
水砕カラミ 変電所 海底ケーブル 事務所・本館
グレートフォールス型転炉 カラミ電車
船着き場 回漕店 郵便局 娯楽場跡
水揚げポンプ小屋 病院 旅館 日暮別邸
消防署四阪分団・保健室 貯水タンク 寺 商店街
索道鉄柱 トンネル 社宅・寮 公民館・保育園
小学校・中学校 給食センター・水族館跡 グランド
プール・測候所跡 神社 鼠島 梶島 明神島ットから，亜鉛分を粗酸化亜鉛（写真６）として回収す調査結果．産業関連
大煙突
図５−１地点に，四阪島のシンボルである大煙突が残っている（写真７・８）．これは，大正１３年１０月に完成した二代目の頂上煙突である．一代目と比較して，特別な技術が付与された煙突というわけではない．写真でも分かるとおり，一代目頂上煙突が大きくゆがみ，崩壊する危険性が出てきたため，新しいこの二代目頂上煙突が建設されたのである５）．鉄筋コンクリート製，高さ７１．
５
写真６ 酸化亜鉛団鉱

住友金属鉱山提供，直径８のまさに大煙突である（図６）．

―２８― 村 久美子
大煙突の横には，試験塔も残っている．ここには螺旋により設計，完成したのが，大正３年１０月１０日に完成し階段があり，それをのぼりきった所に四畳半ほどの広さた新煙突，通称六本煙突である（写真１１）．煙突の高さがある．そこには，窓があって窓から手を伸ばすと大煙を低くして数を増やし，海上で煙を薄め拡散させようと突にさわれるくらいの距離であり，風の強い日は大煙突いう目的で，海抜４４ の地点に，高さ３０ の煙突が横一と試験塔が大きく揺れ，ぶつかりそうなくらいである．

列に６本並べて建てられた（表２）．また，高さ６４ あ

ここから，大煙突内を立ち上るガスを抜いて分析を行っった一代目頂上煙突も４５ に改築し，翌年から操業を始たり，ガスが流れ行く方向を確認して連絡を取ったりしめたが，皮肉なことに一代目の頂上煙突よりかえって亜ていた．また，分析するガスは，この試験塔から採取す硫酸ガスの濃度が高くなり，四阪島の従業員とその家族るもののみではなく，いろいろな地点で採取していた．

は，目や喉の痛み，咳などに悩まされた．また，被害の分析係の人が，流れ行くガスをモーターボートで追いか増した対岸の農民の怒りは高まるばかりで，大正６年１０けることもあった．そのガスが海上に降りてくると，そ月に六本煙突の使用は停止され，その後再び一代目頂上

６）



煙突を使用していた１３）．では，なぜ煙が拡散しなかったの場で採取していたこともあった．

昭和１４年１０月，この大煙突が使用されなくなってかのか．その原因の一つとして，煙突から出た SO2 が，ら，撤去の話も持ち上がったが，海上を行き来する漁師SO3 のミスト状になり，雲のようなかたまりの拡散しづ等から「よい目印になるので撤去しないでほしい」といらい形態に変化したことが考えられている１４）．

う要望があり，それが今日まで煙突が残るきっかけとな
７）

この時代の煙害による被害地の割合は，図７のとおった ．この大煙突が稼動していた昭和初期の様子を，り．被害地面積の６３％が山林で，田地１８％，畑地１６％と西日暮社宅に住んでいた従業員とその家族は，次のよう続く．では，どのようにして煙害問題が解決されていっ

８）に語っている ．
「北西の風が吹くと，煙が来るぞっていたのか．実際に放出されたガス量は図８のとおり減少

うて，窓を閉めるんです．
」「帯状にガスが漂い始め，表し，中和工場が完成してからは皆無となっている．図８で遊んでいる子どもを，はよ，はよと家の中に連れ込み

では，六本煙突時代の煙害が，最もひどかったという言ました．それでも喉がピリピリと痛かった．大正時代のい伝えが，納得できる．また，六本煙突の使用を止めた

六本煙突の時は，赤ん坊がガスで死んだとも聞いていま

翌年の１
９
１
８年からガス量が激減している．昭和４年からす．庭先の鉢植えの植え込みが，茶色っぽく枯れて育たの濃度低下は，ペテルゼン式硫酸工場によるものと考えないのが，悲しかった．
．
．
」当時は，まだ煙害問題が解られる（写真１２）．SO2 ガスから硫酸を抜くことで，か決していない時代であり，大煙突から出る煙が，東予地なり効果があった．これは，日本のみでなく世界でも初方一帯に被害をもたらす一方，四阪島に住む従業員とそめての技術であった．の家族も煙害に苦しんでいた．

硫酸工場で SO2 ガスはかなり回収できるようになっ四阪島の主な煙突の変遷を振り返ると，一代目の頂上たが，一部の SO2 ガスはどうしても回収できなかった

煙突は明治３７年に完成している（写真９）．煙は海面上ため，アンモニアを使ってガスを中和させようという試の高さ１０８ の一号煙突に導き，空中高く海面上に放散験研究が，昭和８年から取り組まれた．中和工場は，昭させていた．この煙突はレンガ製円形で，頂上内径は

和１４年７月に第２期工事が完成し，ついに煙害が皆無と

１４．
５尺（４．
３９ ）
，高 さ は２１２尺（６４ ）で，海 抜１４５尺１５）なった（写真１３）
．



９）
（４４ ）に建てられていた．

現在，世界の銅製錬所の中で，新居浜と西条にまたが四阪島製錬所の操業は，明治３８年１月からであるが，明治３７年８月には焼鉱釜火入れ，同年１０月には熔鉱炉試験が行われていた．そして，操業開始を待たずして，明治３７年には宮窪村友浦において，煙害による被害が確認される．その後，明治４４年１２月に住友と宮窪村被害者代
１０）
表との間で契約書が締結された．

また同時代，東予地方の煙害で問題とされていた鉱山に千原鉱山１１）があった．全従業員１０８名，生産量１１３万２７５０貫と，四阪に比べると規模は小さいものの，千原の山中で製錬を行っていたため，千原部落の住民への被害は大きかった１２）．現在も，国道１１号線の桜三里から崖下の中山川へ降りると，坑口跡を確認することができる（写真１０）．
一代目の頂上煙突の問題を解決するべく，政府の指導―２９―

図５ 家ノ島別子銅山記念館所蔵資料及び現地調査により作成

別子銅山産業遺産の残存状況について

写真７ 現在の四阪島のシンボル大煙突

写真８ 大煙突図６ 頂上大煙突設計図

別子銅山記念館資料提供

写真１０ 千原鉱山坑口跡

表２ 煙突一覧（大正期）
煙 突

名

愛媛県東予煙害史 p２
１５より作成煙突基面の数
海面上高さ

煙突自高

煙突頂部の海面上高さ

使 用 目 的新煙突

６１４５

１００２４５鎔鑛及粉鑛焼結用

頂上煙突

１１４５２１２１５０

２４５２
９５

焼 及粉鑛焼結用
焼 用

百三十尺準煙突 １１３１１５２４５

鎔鑛用

御住崎煙突

４２

２
１０２５２

鎔鑛及錬銅用
錬銅用

１

高さ単位：尺青字：大正期新煙突使用開始において新設または変更した内容

写真９ 一代目煙突築造中（明治３３年頃） 別子銅山記念館提供―３０―

 村 久美子

写真１
１ 六本煙突図７ 煙害被害地田野山林面積比較

別子銅山記念館提供

写真１２ ペテルゼン式硫酸工場

愛媛県東予煙害史ｐ４０８データより作成

田中昌一氏提供

図８ 頂上煙突ガス放出濃度及び量推移（大正４年〜昭和１４年）
写真１
３ 中和工場 「別子開坑２５０年史話」より転載

別子銅山記念館所蔵データより作成―３１―

別子銅山産業遺産の残存状況についてる住友東予製錬所の SO2 放出量が最も低く，さらに技に硅酸レンガを積み，更にガニスターサンドを焼き付け術開発は進められている．そして，煙害問題解決の時代ている．側壁及び天井は，硅酸レンガで囲み，炉壁の両を経た四阪島の大煙突は，現在も島のシンボルとしてそ側後方に開口があり，ここから羽口を挿入し鼓風を送びえ立っている．

る．これに要する鼓風は，デュープレックス・リードラ
ー・プローイング・エンジン１基より供給し，１分間空キューポラ

気量６４２０立方尺，風厭一平方付十五封度（風圧１平方イ

図５−２地点に，錬銅キューポラが残っている（写真２２）
ンチ当たり１５ポンド）である．

１４・図９）．四阪島の銅製錬で，このキューポラが使われたのは，明治３８年から大正９年の間で，焼を粗銅にする工程で使用された（図１０）．

このキューポラが使われていた場所は，図２の錬銅所である（図１３）．写真１５には，手前の建物と奥の煙突にはさまれる形で，操業前の錬銅所が写っている．錬銅炉

明治３８年頃の製造工程は，次のとおり．まず四阪島には，梁行８５尺，桁行２８．
８尺の棟尾壁木梁尾葺建家内にあ運ばれた生鉱を，焼鉱ストールで３０日から４０日かけて焙り，東から西へ１，２，３，４号炉とされていた２３）．別焼して硫黄を除去し，できた焼鉱をコークス・硅質熔

子銅山記念館が所蔵する数千枚の写真束の中から，写真剤・石灰石等とともに長方形水套高炉に入れ，熔解して１６を発見した．もしかすると，これが操業当時のキューを作り，それを焼ストールに入れ，約３週間焙焼して焼を作る ．次にその焼をこのキと分離させ生１６）ポラであるかもしれないと考えたが，古記録数値との照合で一致しないため，未だ検証中である．
錬銅所から出る煙は，前述表２のとおり御住崎煙突か

ューポラ型円形水套炉に生鉱及び硅質熔剤，燃料と混合を得て，そら排出していた．明治３８年の操業開始時は，キューポラ

れを前床（当吹反射炉）に流し，高圧風を吹き付け粗銅型円形水套炉３基，当吹反射炉（前床）６基を設置して装入し，熔錬して含銅品位６０％内外の稠密１７）を得る ．最後にその粗銅を反射炉に入れ，完成した精

おり，１組２４）の熔解量は，１昼夜で約３０〜３８トンであっ銅を出荷していた（図１１）．

た２５）．その後，明治４１年５月には，キューポラ１基と前

この前床付きキューポラ型円形水套炉は，四阪独特の床２基が増設され計４組になったが，その構造は全て同当吹炉であった．この当吹炉を開発したのは，塩野門之じで，常用していたのはその内の２〜３組であった２６）．

助である．当初はベッセマー炉の実用化を考えていた

当初は，資金不足によりベッセマー炉を断念し，当吹炉が，資金不足等により間吹法とベッセマー法を折衷したを開発・使用開始した訳だが，結果として高い実収率を「当吹炉」を開発し，明治３２年から新居浜惣開製錬所で得ることができ，この別子独特の当吹炉は，転炉導入ま１８）使用を開始していた．

での２２年間にわたって使用された．

当吹炉自体の図面は残っていないが，様々な資料を統合すると，図１２のような構造であると考えられる．ここで使用されていた前床は，明治３２年から新居浜惣開製錬所で使用されていたものに比べると，若干サイズが大きくなっている．キューポラに入れる焼やその他の原料は，表３のとおり．明治４１年のキューポラ及び前床から出る

と の成分は，表４のとおり． は「ポット」に受けて屋外に搬出し放冷，破砕した後，熔鉱炉の装入原料として返していた１９）．キューポラから出る

の成分

の成分とほぼ同じである．
これを前床でさらに銅品位を上げた後，このを回転基は，現在の自熔炉から出る上の鋳型に流入させ，空気中でこれを放冷させた後，精製炉に送っていた２０）．
キューポラのは，絶えず流出させる．キューポラのは，１日７〜１１回湯抜き口から樋で当吹反射炉へ流出させる．当吹炉では，１時間空気を吹き当て，表面に浮かぶをかき出し，湯の表面に気泡が出る頃，送風を止め当吹炉内の熱を高め，３０分後に粗銅を抽出する．その
２１）
総量は約９t．約１８時間に１回仕上げる．

キューポラの坩堝部は，鉄板製で粘土と素灰を裏に塗ってある．炉床は，コンクリートで基礎を作り，その上―３２―

写真１
４ キューポラ