トップメッセージ

コーポレートビジョン人と地 球を大 切に 、新たな 価 値を創 造する
ニューケミカル・ソリューション・カンパニー
2030 年に目指す事業の方向性

Target 2030

基本方針

「持続可能社会への貢献」と「持続的な企業価値向上」の両立を実現する

環境と共生する
モノづくりを原点に目標

1959年、積水化成品グループ（SKG）は発泡プラスチックスのパイオニアとして創業し、人々の暮らしを支え、産業発展に貢献する製品やサービスを世に送り出し環境貢献製品の創出と拡大てきました。
それと同時に、環境に配慮した活動にも積極的に取り組み、創業早期

リサイクル・バイオマス原料使用比率拡大の 1971年には、業界に先駆けて発泡スチロールの回収リサイクルをスタートしCO2 排出量削減 / カーボンニュートラル実現ました。その 後 、この取り組みは 業 界全 体 へ広 がり、現 在、発 泡スチロールの 国 内リサイクル率は 90% 以上にまで高まっています。
近年、気候変動やサーキュラーエコノミーへのシフトなど、世界的な環境課題の環境リーディングカンパニーへ解決に向けて、私たち化学メーカーへの期待が増しています。
こ れ ら の 課 題 に 正 面 か ら 向 き 合 い な が ら 、コ ー ポ レ ートメッ セ ー ジ「 人と地 球の、美しい未 来へ。」を目指して歩 み 続けていきます。

持続可能社会への貢献と持続的な企業価値向上

私 たち は、2019 年 に「SKG-5R」を スタ ートさ せ、その取り組 みや目標を定めた「SKG-5R STATEMENT」を2020年 7月に策定しました。そこで掲げた「環境貢献製品の創出と拡大」「CO 2 排出量削減」の目標に加え、その後も「カーボンニュートラルへの挑戦」
や「全 生 産 量に占めるリサイクル・バイオマス比 率 拡 大」目標 の 追 加、「ReN ew + 」や人と地球を大切に、新たな価値を創造するニューケミカル・ソリューション・カンパニー へ「BIO Cellular」ブランドの立ち上げなど、SKG-5R を推進してまいりました。
本レポートは、それら SKG-5R に関連する私たちの取り組みや目標に対する進 捗を、ステークホルダーの皆様にお伝えするものです。
今後も、グループ全体で力を合わせ、期待に応えるイノベーションを社会へ提供することで、当社グループの環境価値、社会価値、経済価値を高めていけると確信しています。

2023 年 10 月
代表取締役社長

12 とは
積水化成品グループ (SKG) は、持続可能な社会の実現を目指し、2030 年度までに達成する目標を設定しています。
この達成に向けて Reduce、Reuse、Recycle、Replace、Re-create の SKG-5R を推進し、SDGs に掲げられた地球規模の課題解決に貢献します。

循環型社会の実現に向けた

積水化成品グループの独自技術による主な施策

高発泡化・軽量化・薄肉化による原料使用量削減

資源・エネルギー使用量の削減

生産・物流の省エネ推進 (CO2 削減 )

持続可能な素材・エネルギーに置換え

主な施策

石油由来からバイオマス・生分解への転換再生可能エネルギーへの転換

主な施策

繰り返し使用可能な製品拡大

使用材料・エネルギーの再利用

物流資材の再利用

主な施策

再生技術・システム開発による再資源化

新たな価値や機能の再創造による再生原料を使用した製品の上市・拡販

環境良化への貢献

リサイクル技術開発 (マテリアル・ケミカル・サーマル)

主な施策

環境良化に資する新たな価値・機能をもつ
次世代製品やビジネスモデルの創出

2030 年度目標
登録 ( 累計 )I

環境貢献製品

原料使用比率

売上高比率

100 件 50%

II リサイクル・バイオマス

50%

以上

Ⅲ CO2 排出量-27%2050 年度
カーボンニュートラル実現

わたしたちは「持続可能な開発目標 (SDGs)」に賛同し、貢献していきます34 の目標

I
環境貢献製品の創出と拡大

サステナブル・スタープロダクト

サステナブル・スタープロダクト目標( 環境貢献製品 )2030 年度までに積水化成品グループは、原料調達から使用段階、廃棄、リサイクルに至るまでのライフサイクル全体で、環境登録件数を累計 100 件に拡大

80

売上高比率を 50% に拡大

60

負荷や限りある資源に配慮した製品をサステナブル・

SKG-5R では、2030年度までにサステナブル・スタープロダクト（環境対応製品）と定義しています。

プロダクト（環境貢献製品）の登録件数を累計 100 件、その中でも、特に環境への貢献度が高い製品をサステナ売上高比率を50％に、それぞれ拡大することを目標とブル・スタープロダクト（環境貢献製品）として社内しています。

認定し、その創出と拡大を推進しています。

また、中期経営計画「Spiral-up 2024」の最終年度である 2024 年度までの目標として、累 計 登 録 件 数

持続可能な社会を目指して、製品のサステナブル・スタープロダクト（環境貢献製品）60 件、売上高比率 20％を定めています。

サステ ナ ブル・プ ロ ダクト の 中 で も 、特 に 環 境 貢 献

2022年度の登録（累計）件数は 48 件、売上高に占めるに お いて優 れ た 効 果 を 発 揮 する 製 品・商 品・システム

製造段階だけでなく、調達する原料います。今後もサステナブル・スタープロダクトの開発を後の環 境 負荷も最小化する必 要がサステナブル・スタープロダクト（環境貢献製品）について、登録件数と売上通じて環境・社会課題の解決につなげていきます。

計画
60

実績
48422002018

2021 2022

20242027

2030 (年度)

売上高比率の目標と実績(%)

50504030
20 基準値
101002018実績
16 172021 2022

計画
2020242027

2030 (年度)

高比率の 2030年度目標を設定し、サステナブル・スタープロダクトの認定基準

既存製品の進化や新素材の実用化

環境貢献の項目ごとに詳細な基準を設定し、一定基準を超える製品・商品・システムを、サステナブル・スタープロダクトに取り組んでいます。

として認定しています。
環境貢献の項目

サステナブル・プロダクト（環境対応製品）
発泡プラスチックスをはじめとする、人々の暮らしに役立ち、環境にやさしい製品・商品・システム

2030 年度目標

登録 ( 累計 )

100 件
売上高比率

サステナブル・スタープロダクトの 登 録にあたっては、

環境委員会で審査を行います。基準をクリアしたものが経営会議による承認を経て、認定・登録となります。
また、この認定・運用に関しては、第三者による妥当性

評価を実施しています。



審査・認定・登録の流れ
認 定 ・登 録

経営会議で承認

環境委員会で審査

事業部より申請(2022 年 4 月再設定 )審査・認定

開 発 ・ 設 計50 ％540 基準値
23100

環境貢献度あります。

比率は前年度比 1.0ポイントアップの17％となり、登録件 数、売 上 高 比 率 共 にほ ぼ 計 画 通りの 進 捗となって高による影響や、お客様が製品を使った登録件数の目標と実績

(件)

100

軽量化・省スペース
生産時・輸送時・使用時の省エネルギー化、CO 2 排出量削減
生産時および使用後の廃棄物発生の抑制
繰り返し使用性の付与
使用による耐久性の向上 ( 長寿命化 )リサイクル原料の使用
製品のリサイクル性向上 ( 分別の容易性など )独自のリサイクルシステム確立
バイオマス資源の有効利用
石油由来材料の代替

新たな価値や機能の再創造による環境良化への貢献

その他の環境への貢献

環境負荷のオフセット、環境ラベルマーク付与

6

主なサステナブル・スタープロダクト
グループ全体の資材・技術・ノウハウなどを最大限に活用し、人と地球にやさしいモノづくりを通じて、サステナブルな事業活動に取り組んでいます。

循環型社会の実現に向けたReduce

積水化成品グループの独自技術による

Replace

エスレンビーズ HCMH
100倍発泡体

エラスティル® BIO

発泡倍率 100 倍を実現したポリスチレンビーズの発泡体

熱可塑性エラストマー発泡体です。従来の高倍成形品（90 倍発泡）に対して10％ の軽量化

植物 (トウゴマ)由来の素材を使用した、バイオマス度ができ、食品用器具・容器包装のポジティブリスト制度に100倍発泡体適合しています。

No.190138

Reuse
ピオセラン® 自動車部品搬送用梱包材

非発泡のポリスチレン樹脂45% 以 上のビーズ状 熱可塑性エラストマー 発 泡成 形 体 で す。ゴムのような 弾 性とポ リウレ タンのような柔らかさを 兼ね備える「エラスティル」の特長を維持し、ランニングシューズのミッドソールなどに採用されています。
石油由来の原料を使った従来品と比べて、30%の軽量化と 10％の反発性向上に成功しました。

ポリスチレン・ポリオレフィン複合樹脂発泡体「ピオセラン」を成形した梱包材は、耐衝撃性・緩衝性に優れ、自動車部品の搬送容器として繰り返し使用（Reuse）ができ
ま す 。安 全 か つ 効 率 的 に 輸 送 す る た め の 梱 包 設 計 を 行 う
ことで、搬送時の積載効率が高まり、省エネルギー化にもつながっています。

Recycleエスレンシート RNW
発泡ポリスチレンシート

原料として再生ポリスチレンを 25% 以上使用した、押出法発泡ポリスチレンシートです。バージン原料を用いた従来品と同等の断熱性や加工性を保持しており、パネル基材としてRe-create
テクポリマー® HSCシリーズ
ポリマー微粒子

粒子内部に空気層を持つ中空微粒子で、高耐熱かつ低誘電特性を有しています。
半 導 体 絶 縁 部 材 の 添 加 剤 と し て、低 誘 電 率 ・低誘電正接化に寄与します。次世代の高速通信に向けて高周波信号処理に対応した、伝送損失（熱エネルギーロス）の抑制が見込める素材として、期待されています。

利用できます。

78 の目標

リサイクル・バイオマス原料使用比率目標
2030 年度までに使用原料の 50% をII
リサイクル・
バイオマス

生分解・バイオマス由来またはリサイクルに

積水化成品グループでは、使用済み製品や生産工程からサステナブル・スタープロダクト（環境貢献製品）の出る端材などを回収し、利用しやすいように再生処理を創出と拡大を実現するため、積水化成品グループが製造行い、新しい製品の原料として使っています。

するすべての製品について、2030 年度までに、使用リサイクル原料を使用する素材の開発は、従来品と同等の原料の50％を、バージン原料からリサイクル原料または性能を保持するために、さまざまな技術的課題を解決する生分解性・バイオマス由来のものに置き換えるという必 要がありますが、廃 棄 物削減の視点において重要な目標を掲げています。

取り組みのひとつであると考えています。

原料使用比率

総生産量に対する使用原料比率の目標と実績

50%
サステナブル・スタープロダクト（環境貢献製品）の創出と拡大を実現する
22 年度
実績

た め 、私 た ち が 製 造 する 製 品 のリサイクル・バイオマス原料使用率について、目標を設定しました。

基準値

16%

計画

20%

再生原料

回収
使用済み製品

マテリアル
リサイクル

成形・加工製品

使用

ライトロン® RNW

エスレンビーズ RNW

無架橋高発泡ポリエチレンシート

発泡性ポリスチレンビーズ

廃家電*のポリスチレン（PS）

再生原料を 30％以上使用

部材や発泡ポリスチレンした発泡ポリエチレン

成 形 品 を 回 収 し、そ の 後シートです。プラスチック原料化しています。

循 環 を 促 進 し、環 境 負 荷* 廃家電：廃棄されたテレビや冷蔵庫などの家電製品低減を図れます。

11%

目標 の 達 成 に向け て、カテゴリー
ブランド「ReNew＋」「BIO Cellular」

2018

2022 2024

2027

2030 (年度)を制定し、両ブランドのラインアップ拡充を進めています。

カテゴリーブランドを制定
目標達成に向けて、カテゴリーブランド「ReNew ＋（リニュープラス）」「BIO Cellular（バイオセルラー）」を制定しました。環境と共生する新素材の開発を加速
2030 年度目標させ、両ブランドのラインアップを拡充することで、
環 境・社 会 課 題 解決型事業への転換を推進し、循環型社会の実現に貢献していきます。

50

カテゴリーブランドマーク%以上

リサイクル原料を活用した
リニュープラスバイオセルラー9

バイオ プラスチックは「バイオマスプラスチック」とバイオマス「生分解性プラスチック」の総称です。
「 バイオマスプラス

植物油製品

微 生物分解チック」は、植物など再生可能な有機資源を原料とし、「生分解性プラスチック」は、微生物などの働きによって最終的に CO 2 と水に分解されます。
これらを環 境 負荷低 減 が可能な 素 材として実 用化する

生分解性製品

ことで、気候 変 動 や 海 洋 ごみ 問 題などの 地 球 全 体 の水環境課題に対して、ソリューションを提案していきます。

ST-Eleveat ® BIO
高耐熱軽量発泡体

CO2RETONA FOAM® BIO
生分解性発泡体

当社製品カテゴリーブランド

植物由来の原料に置換えた、PLA や PBS など生分解性

バイオマス度 25％以 上のプラスチック由来の発泡体

生分解性またはバイオマス由来

高 耐 熱・軽 量 発 泡 体 で す。

です。コンポスト（堆肥）などバイオマス度 15％以上の自然界に存在する微生物の高難燃グレードもライン働きによって CO2 と水にアップしています。

分解されます。

プラスチックスを活用した
当社製品カテゴリーブランド

10 の目標

CO 2 排出量削減目標

目標達成に向けての取り組み

Scope1+２※ でグループ全体で省エネの推進と再生エネルギー活用に取り組みます

2030年度までに、CO2 排出量を、27% 削減 (2018年度比 )Ⅲ

気 候 変 動 問 題 に 関 する 国 際 的 な枠組みとして 2016 年に発効したパリ協定に続き、2020年10月には日 本 政 府 が「2050 年 カ ー ボ ンニュートラル宣言」を行いました。

生産プロセスの合理化と省エネの推進を加速させると2050 年カーボンニュートラル実現には、高い目標をともに、環境投資枠を活用した新規プロセス開発と設定し、バックキャスティングで CO2 排出量の削減に生産設備導入に取り組んでいます。

取り組んでいくことが重要と考えます。

再 生 可 能 エ ネ ル ギ ー へ の 転 換 に つ い て は、 現 在 まSKG-5Rでは、私たちの事業活動における CO2 排 出 量

で に、 積 水 化 成 品 天 理 、積 水 化 成 品 関 東（ 下 館 ）、（Sco p e1＋2 ）に ついて、SBT（Science Based

積 水 化 成 品 埼 玉、積 水 化 成 品 東 部（ 本 社 、鹿 沼）

Target、科学的根拠に基づいた目標設定）イニシアチブの 5 拠 点 に 、 太 陽 光 発 電 シ ス テ ム（ 総 発 電 容 量の基準を参考に、2030 年度までに 27% 削減する

2.1 MW）を 導 入 し、生 産 活 動 に 使 用 す る 電 力 のという目標を設定しました。（2018 年度対比）

一部を補っています。

削 減 計 画 に 則 っ て、生 産 活 動 の 省 エ ネ ル ギ ー 推 進 や

今 後 も 全 グ ル ー プ 拠 点 へ の 導 入 を 推 進 し、 自 社 のエネルギー調達方法の見直しなどに、グループ全体で排 出 量 削 減 だ け で な く、工 場 や 地 域 の 電 力 供 給積 水化 成 品グル ープは「気候 変 動積極的に取り組み、2030年の削減目標を通過点と捉え、安定強化やカーボンニュ−トラルの実現に貢献して対応」をマテリアリティ（経営重要2050年度までに実質 CO2 排出量ゼロを目指します。

いきます。

課題）に特定し、2050 年度カーボン

2 0 2 2 年 度 の 実 績 は、 生 産 の 高 効 率 化 や 再 生 可 能

ニ ュ ー ト ラ ル 実 現 を 目 指 し て、エネルギー導入などで、計画を上回る進捗となり、2030 年度までの CO2 削減目標をCO2 排出量を 23％削減しました。（2018 年度対比）

設定しています。

サプライチェーン全体での削減にも取り組んでいくことがScope2：他社から供給された電気・熱・蒸気の使用に伴う間接排出重要です。
SKG-5R では、サプライチェーン排出量の算定 ※2 にCO２排出量 (Scope1+2) 削減目標と実績

2030 年度目標

140,000
130,000
120,000

Scope1+2-27%

2050 年度までにカーボンニュートラル実現

エネルギー転換

実績-23%

計画

2030 年度-27%

・エネルギーロス削減（エア・蒸気漏れ解消、高断熱化）
・より CO2 排出の低い燃料への転換(STEAM-FIT などの活用 )・再生可能エネルギーの導入

太陽光発電設備

積水化成品関東（下館）2022 年度排出量合計 :

積水化成品東部(本社)692 千トン -CO

2

サプライチェーン排出量概算 (Scope1、2、3)
Scope1

Scope233 千トン -CO2

47 千トン -CO25%

7%

テナブル・スタープロダクトでの貢献やサプライチェーン2022年度の関係企業との協働を進めることで、Scope3 におけるサプライチェーン排出量の比率

CO2 排出量の削減にも効果を上げていきます。

( 日本国内 )※1 Scope3：Scope1＋2 に含まれないその他の間接的 CO2 排出Scope3※2 国際的な基準である「GHG プロトコル」や環境省の「サプライチェーンを通じたGHG 排出量算定に関する基本ガイドライン」に基づき実施

612 千トン -CO288%※3 排出量の割合が高く、削減の余地が大きいカテゴリー

110,000
100,000

気候関連財務情報開示タスクフォース（TCFD）提言へ賛同

90,000脱炭素社会の実現に向け情報開示の充実を図っています

80,00070,000011

2018 年度 BM・稼働シフトも考慮した生産の効率化

・新規プロセス開発・生産設備導入

基づいて特定したホットスポット ※3 を中心に、サス( トン CO2)

基準値

エネルギー削減

サプライチェーンにおける CO2 排出量の削減（Scope3※1）
事業活動に伴うCO2 排出量の削減を進めていくと同時に※ Scope1：事業者自らによる温室効果ガスの直接排出

150,000

・高効率機器の導入

達 成 に 向 け、エ ネ ル ギ ー 戦 略 推 進 委 員 会 を 中 心 に、2050年度までに CO2 排出量を実質ゼロ

CO2 排出量

省エネ・CO2 削減の取り組み

積 水 化 成 品 グ ル ー プ で は、CO 2 排 出 量 削 減 の 目 標「気候関連財務情報開示タスクフォース（Task Force on

カーボンニュートラル
実現

2018 2021 2022

20242027

2030

HP にて情報開示

Climate-related Financial Disclosures）」の提言に2050 (年度)ついて賛同し、随時情報開示を行っています。

12

サステナブル・スタープロダクト 一覧




環境貢献内容（認定根拠）
原料〜製品使用までCO 2 57%削減［比較：コンクリート製貯水槽］

インターフォーム ® BIO

バイオマス度10%以上

エスレンウッドパネル RNW PRCグレード

再生樹脂100%使用 （エコマーク取得）

エスレンウッドパネル RNW RCグレード

再生樹脂50% 以上使用 （エコマーク取得）

エスレンコンテナ

製品の繰り返し使用

エスレンシート ラミネート RNW

再生ポリスチレン10％以上＋独自リサイクルシステム

エスレンシート RNW
エスレンビーズ HCMH 100倍発泡体再生ポリスチレン25%以上使用
PL適合かつ可塑剤添加量を36%削減［比較：従来90倍成形品］
成形品1m3あたりの重量を10％軽量化［比較：従来90倍成形品］

エスレンビーズ RNW

再生樹脂30%以上使用 ＋ 独自リサイクルシステム

エスレンビーズ RNW 成形品（NFB）

エスレンビーズ RNW ＋ 製品としてエコマーク取得

エスレンビーズ RNW ERX-ZERO

エスレンビーズ RNW ＋ カーボンオフセット

エラスティル®

非発泡PU / EVA対抗品対比 重量 50%軽量化

エラスティル® BIO

エラスティル ＋ バイオマス度45%以上（バイオマスマーク取得）

カタえもん®

型枠解体不要で廃棄物を出さない工夫

スーパーソイレン工法 ®

使用済みEPSの粉砕粒100%使用

セットボックス

製品の繰り返し使用

セルペット® RNW Kグレード（工業用途）

使用済みPETボトルフレーク原料80%以上使用

セルペット® RNW Sグレード（食品用途）

再生PET30 〜50%使用 ＋ 独自リサイクル

ソイレンマット RNW

再生樹脂100％使用、CO 2 排出量21％削減［比較：当社従来品］

断熱折りたたみコンテナ

製品の繰り返し使用

テクテラス®

製品使用時 CO 2 50% 削減［ 比較：蛍光灯］

テクノゲル® 低周波治療器用電極

製品の繰り返し使用

テクノゲル® ハイドロゲルパックAI-FIT 高保湿タイプ・潤い持続タイプ

バイオマス度18％以上

テクヒーター®

製品使用時のCO2 約30%削減［比較：一般の電熱線ヒーター］

テクポリマー® 化粧品用微粒子

残存モノマーを 1/100未満に削減［比較：工業用微粒子］

テクポリマー® 照明カバー用微粒子

無機拡散剤対比 CO 2 排出量27%削減

テクポリマー® BIO EF-Aシリーズ / EF-Bシリーズ

自然環境で分解される生分解性ポリマー微粒子

テクポリマー® BIO EF-Cシリーズ

バイオマス度40%以上、洗浄工程における廃水量を70％以上削減

テクポリマー ® HSCシリーズ

エネルギーロス（伝送損失）を約36％削減［比較：微粒子無添加］

ネオミクロレン® SHE

高発泡化により重量30%以上軽量化［比較：従来品］

ピオセラン® 薄型テレビガラス・パネル搬送容器

製品の繰り返し使用

ピオセラン® 自動車部品搬送用梱包材

製品の繰り返し使用

ピオセラン® 成形品 高倍遅燃グレード

同強度で25％の軽量化（省資源化）が可能［比較：当社従来品］

ピオセラン® RNW KD梱包材

再生樹脂15％以上使用、製品の繰り返し使用が 可能

非フッ素系分散剤

環境負荷が懸念されるフッ素系分散剤の新規代替分散剤

フラハサアナ®

コーズブランド（売り上げの一部を動物愛護・保護活動に寄付）

ライトロン® BIO

バイオマス度10%以上（バイオマスマーク取得）

ライトロン® RNW

再生ポリエチレン30%以 上使 用

CMT浴槽パン

FRP製対抗品対比 重量約75%軽量化

DHS水浄化システム用スポンジ担体

水域における環境負荷を低減

EDO-EPS工法用エスレンブロック

原料〜製品使用まで CO2 48%削減［ 比較：気泡混合軽量土］

EPSスロープ13アクアロード®

品目登録48件（ 2023年3月末）

新発想の重機不要な災害復旧アイテム
30cm段差解消１セットあたりCO2 約79%削減［比較：土のう＋敷鉄板］

ESダンマット LV

原料〜製品使用まで CO2 73%削減［比較：断熱材未使用］

SMパネル

型枠合板の廃棄量9％削減、型枠の設置・解体工期を18％削減（短縮）［ 比較：従来工法］

ST-Eleveat ®

非発泡対抗品対比 重量80〜90%軽量化

ST-Eleveat ® BIO

ST-Eleveat ＋ バイオマス度25%（バイオマスマーク取得）

ST-Eleveat ® BIO 高難燃グレード

バイオマス度15%以上、ハロゲン難燃剤不使用

ST-LAYER ® 風力発電用ブレード同等強度でスチ−ル対比80%軽量化 、アルミ対比60%軽量化

14積水化成品工業株式会社

https://www.sekisuikasei.com/
お問い合わせ先
コーポレート戦略本部

コーポレートコミュニケーション部〒163-0727 東京都新宿区西新宿 2 丁目 7 番 1 号
E-mail ： ir̲pr@sekisuikasei.com

2309SD432.1-PDF