生産、物流現場カイゼン研究会 カイゼン事例
TEL： 021-6440-1765（9：00～18：00（月～金））FAX： 021-6432-6768（24ｈ） E-mail： sales@a-solsh.com（24ｈ）

加賀沢山電子（蘇州工場）有限公司『部品／完成品倉庫管理、基板部品誤実装防止、トレーサビリティ
情報収集を一挙に実現！状況の見える化、作業効率／精度向上に大きく貢献し、顧客からの信用も向上！』
1．お客様の概要
加賀沢山電子（蘇州工場）有限公司様は、２００９年、中国華南地区の EMS 生産拠点として設立されました。設立後、主に OA 機器、産業機器、車載向けの実装基盤の製造を開始、現在、約５００名の従業員を抱え、主に蘇州近郊の日系家電大手メーカーへ実装基板を供給されています。

成品倉庫管理、基板部品誤実装防止、トレーサビリティ情報収集品誤実
2．抱えられていた問題点
えられていた問題点・問題点・課題点
当工場設立前は、協力工場に部品を供給し、実装基板の生産を委託する業態をとられていましたが、部品在庫管理面で、下記の課題がありました。
① 部品在庫情報を 1 ヶ月に 1 回の棚卸しの際に更新していたため、リアルタイムに把握できず、部品不足や過剰発注が発生。部品不足によるラインストップになることもあった。
② 従来、部品在庫情報は Excel による手管理のため、管理効率／精度の低下を招き、また情報の共有も困難であった。
自工場の立上げを機に、上記の問題を解決するとともに、部品受入～生産～完成品出荷に渡る全体業務
務効率／精度向上、状況の見える化、更に昨今の顧客からのニーズであるトレーサビリティ情報取得を実現するべく、a-Sol の部品／完成品向け WMS、Pokayoke システム（基板部品誤実装防止システム）およびTraceMan（生産工程履歴情報収集システム）を導入されました。

3．主なカイゼン後
カイゼン後の業務【部品／完成品 WMS】
・ 各部品を特定する部品コードおよびシリアル番号をバーコード化した部品ラベルを発行し、部品に貼付。
・ 入荷後の検品、品質検査、棚入れ、出庫、返品、棚移動、棚卸しの各作業プロセスに対応した機能を用意。各作業が上長承認の機能を有し、また作業レポートの発行が可能。
・ バーコード検証により、倉庫での棚入れミス、出庫ミスを防止。
・ 各作業のデータ収集結果を元に、部品／完成品の在庫情報をリアルタイムに参照可能。
・ 棚卸し時は、バーコードスキャンにより効率的にデータ収集。また、在庫調整機能により、棚卸し情報を瞬時に理論在庫に反映。
・ ERP システムと連携し、マスタ情報、棚入れ実績情報、出荷指示／実績情報等を授受。
【Pokayoke システム】
・ 部品実装検証のため、実装機／フィーダ装填口／フィーダ／部品の関係性を事前にマスタ登録。
・ 前述の検証マスタデータをハンディターミナルにダウンロードし、機種切替え／部品架替え時に、作業員が対象物のバーコードラベルをスキャンし、検証。誤った装填に対しては、アラームを提示。
・ 作業者の検証履歴は、NG 結果も含め、PC 画面より参照可能。
【TraceMan】
・ 機種、生産ロット、工程順序、エラー情報を事前にマスタ登録。
・ 生産、検査、修理、梱包等各工程の作業員が、スキャナーにて製品バーコードをスキャンし、情報収集。
製品シリアル番号の重複スキャンや工程飛ばしが発生した場合は、LCD にエラーを表示。
・ 各工程の作業履歴を PC 画面より随時参照可能。使用部品は、Pokayoke システムと連動して表示。
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4．カイゼン後
カイゼン後の業務の業務の姿（注）本フローは、部品を想定して記載しておりますが、完成品もほぼ同様のフローです。

WMS（部品／完成品倉庫管理システム）

マスタ情報

事前準備登録

入荷登録

検品ＩＱＣ

棚入れWMS（部品／完成品倉庫管理システム）
棚入れ情報
マスタ類

①マスタを登録。
・部品／完成品マスタ
・顧客／サプライヤ
・価格マスタ・棚マスタ・不良内容マスタ

出荷指示情報加賀電子様ＥＲＰ

出荷実績情報①入荷情報を登録。
②部品ラベルを印刷し、部品に貼付。
③入庫票を印刷して、各作業部門に提出。

出庫指示登録

入庫票

入庫票①検品後、実入荷数量を登録。
②上長が検品実績を承認。また、欠品レポートを印刷。

①品質検査後、結果（不良内容含む）を登録。
②上長がIQC実績を承認。また、IQCレポートを印刷。

出庫

棚入票①部品／ 棚ラベル をスキャンし、棚入れ先の妥当性を検証。
②上長が棚入れ実績を承認。また、棚入れレポートを印刷。

棚移動

棚卸し

出庫指示票

①出荷指示情報を登録。
②出荷指示書を印刷し、出荷担当者に提出。

出庫指示票

棚移動
指示票

棚卸し
指示票

①部品／棚ラベルをス
キ ャ ン し、出庫部品 ／棚の妥当性を検証。
②上長が出庫実績を承認。また、出庫レポートを印刷。

①部品／移動前後の棚ラベルをスキャンし、移動指示との一致を検証。
②上長が棚移動実績を承認。また、棚移動レポートを印刷。

①部品／棚ラベルをスキャンし、棚卸し情報を収集。
②上長が棚卸し実績を承認および調整を実施。棚卸しレポートを印刷。

部品出庫

Pokayokeシステム（基板部品誤実装防止システム）
事前準備登録機種切替

検証履歴参照部品架替

取外しマスタ類

部品
装填
装填①マスタを登録。
・生産ライン／SMTマスタ
・SMT装填口／フィーダーマスタ（ラベル印刷）
・ Pokayoke検証マスタ②Pokayoke検証データ
をハンディにダウンロード① Pokayoke 検 証 デー タ に 基 づき 、 ハ ン
ディにて、SMT、装填口、フィーダ、部品の整合性を検証。
②検証済みデータはPCにアップロード。

① Pokayoke 検 証 データに基づき、交換部品の整合性を検証。
②検証済みデータは
PCにアップロード。

① Pokayoke 検 証 履 歴 をPC画面から参照。

部品情報
紐付け

TraceMan（生産工程履歴情報収集システム）

包装工程

マスタ類
LCD
①マスタを登録。
・機種マスタ・工程順序マスタ
・生産ロットマスタ・エ ラーマ ス タ（バーコード表印刷）①作業員が基板のバーコードをスキャナーでスキャンし、情報を収集。
（注）・不良品の場合は、エラーコードをスキャン。
・重複スキャン ／工程飛ばし発生時は 、LCDにその旨表示。

①梱包作業員が、梱包箱に梱包する基板のバーコードをスキャナーでスキャンし、情報収集。
②カートンラベルを出力し、梱包箱に貼付。

完成品ＷＭＳにて入庫処理

生産／検査工程

完成品ＷＭＳにて入庫処

事前準備登録修理工程①修理作業員が、基板のバーコードをスキャナーでスキャンし、PC に て 不 良 情 報 、修理結果を登録。
②修理履歴も同画面より参照可能。

生産履歴参照

①生産履歴をPC画面より参照する。
（注）
使 用 部 品 は 、Pokayokeシステムと連動して表示。

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5．システム導入効果
システム導入効果・ 部品在庫情報をリアルタイムに正確に把握でき、適正な時期に適正な補充発注を行うことが可能になった。
・ バーコード検証により、倉庫での棚入れミス、出庫ミスを未然に防止し、倉庫管理における作業効率／精度が向上した。
・ 実装機への部品の実装ミスをバーコード検証により未然に防止。同時に使用部品の情報も記録するため、部品のトレーサビリティ情報が取得可能になった。
・ 製品の各工程通過情報、また検査情報を逐一収集することにより、いつ、誰が、どのライン／工程で、何の部品を使用し作業を行ったか、また、どのモデルが何個生産されたのかが瞬時にわかるようになった。
・ 生産工程での重複作業や工程飛ばしも未然に防止できるようになった。
・ 結果、顧客からの信頼や安心感が向上した。

データベースサーバ

6．システムのシステムのハードウェア構成
ハードウェア構成
・WMS（部品／完成品倉庫管理システム）
データベース・Pokayoke システムデータベース
・TraceMan データベース

ＷＭＳ

Pokayoke システム

クライアントＰＣ
・マスタ管理・各種倉庫作業承認
・各種レポート印刷

レポート印刷プリンタ
・ユーザ／棚バーコード表印刷
・各種レポート印刷

クライアントＰＣ
・入荷登録
・部品ラベル印刷

クライアントＰＣ
・マスタ管理・ＳＭＴ装填口／フィーダ
バーコード表印刷

レポート印刷プリンタ
・ＳＭＴ装填口／フィー
ダバーコード表印刷
・各種レポート印刷

クライアントＰＣ
・検証データのハンデ
ィへのダウンロード
・検証結果データのハ
ンディ から のア ップロード・各種レポート印刷

TraceMan
クライアントＰＣ
・マスタ管理・製品ラベル印刷
・トレーサビリティ情報
検索
ラベル印字プリンタ
・製品ラベル印刷

レポート印刷プリンタ
・エラーバーコード表印刷
・各種レポート印刷

ハンドヘルドスキャナ・生産／検査工程での製品バーコード他
読取り

ラベル印字プリンタ
・部品ラベル印刷
ＬＣＤ
・スキャン結果（エラー等）表示

クライアントＰＣ
・各種倉庫操作（入荷／検品 ／ＩＱＣ／ 棚入れ／出庫／棚移動／棚卸し等）

ハンディーターミナル/通信ユニット
・機種切替検証
・部品架替え検証
・PC との通信

ハンドヘルドスキャナ
・各種バーコード
スキャン読取り生産、物流現場カイゼン研究会 TEL： 021-6440-1765

クライアントＰＣ
・修理／梱包工程での情報登録、製品バーコード読取り

ハンドヘルドスキャナ
・製品バーコード他
スキャン読取りFAX： 021-6432-6768

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