まえがき
SIMATIC HMI WinCC flexible 2008 WinCC flexible 2008 Communication Part 2

SIMATIC HMIWinCC flexible 2008
Communication Part 2
システムマニュアル

07/2008

A5E01067376-02

接続の操作

1

Allen-Bradleyコントローラとの通信

2

GE Fanucコントローラとの通信

3

LGコントローラとの通信

4

Mitsubishiコントローラとの通信

5

Modiconコントローラとの通信6Omronコントローラとの通
信

7

付録

8

安全性に関する基準
本書には、ユーザーの安全性を確保し製品の損傷を防止するうえ守るべき注意事項が記載されています。ユーザ
ーの安全性に関する注意事項は、安全警告サインで強調表示されています。このサインは、物的損傷に関する注
意事項には表示されません。
危険
回避しなければ、直接的な死または重傷に至る危険状態を示します。
警告
回避しなければ、死または重傷に至るおそれのある危険な状況を示します。
注意
回避しなければ、軽度または中度の人身傷害を引き起こすおそれのある危険な状況を示します（安全警告サイン付き）。
注意
回避しなければ、物的損傷を引き起こすおそれのある危険な状況を示します（安全警告サインなし）。
通知
回避しなければ、望ましくない結果や状態が生じ得る状況を示します（安全警告サインなし）。
複数の危険レベルに相当する場合は、通常、最も危険度の高い（番号の低い）事項が表示されることになっています。安全警告サイン付きの人身傷害に関する注意事項があれば、物的損傷に関する警告が付加されます。

有資格者
装置/システムのセットアップおよび使用にあたっては必ず本マニュアルを参照してください。機器のインストー
ルおよび操作は有資格者のみが行うものとします。有資格者とは、法的な安全規制/規格に準拠してアースの取り付け、電気回路、設備およびシステムの設定に携わることを承認されている技術者のことをいいます。

使用目的
以下の事項に注意してください。
警告
本装置およびコンポーネントはカタログまたは技術的な解説に詳述されている用途にのみ使用するものとしま
す。また、Siemens 社の承認または推奨するメーカーの装置またはコンポーネントのみを使用してください。
本製品は輸送、据付け、セットアップ、インストールを正しく行い、推奨のとおりに操作および維持した場合にのみ、正確かつ安全に作動します。

商標®マークのついた称号はすべて Siemens AG の商標です。本書に記載するその他の称号は商標であり、第三者が自己の目的において使用した場合、所有者の権利を侵害することになります。

免責事項
本書のハードウェアおよびソフトウェアに関する記述と、実際の製品内容との一致については検証済みです。 しかしなお、本書の記述が実際の製品内容と異なる可能性もあり、完全な一致が保証されているわけではありません。 記載内容については定期的に検証し、訂正が必要な場合は次の版て更新いたします。

Siemens AG
Industry Sector
Postfach 48 48
90327 NÜRNBERG
ドイツⓅ 07/2008

Copyright © Siemens AG 2008.
変更する権利を留保まえがき
このマニュアルの目的
このユーザーマニュアルは WinCC flexible マニュアルの一部です。
"WinCC flexible Communication"ユーザーマニュアルの目的は、以下を説明することです。
● SIEMENS HMI デバイスとコントローラとの通信に使用できる通信プロトコル。
● 通信に使用できる SIEMENS HMI デバイス。
● 選択した SIEMENS HMI デバイス接続できるコントローラ。
● 接続するためのコントローラプログラムに必要な設定。
● 通信するためにセットアップする必要があるユーザーデータエリア。
したがって、個々のセクションで、ユーザーデータエリアのサイズ、構造、機能、および割り付けられたエリアポインタについて説明します。
このマニュアルは、新人、オペレータおよび WinCC flexible のコンフィグレーション、コミッショニング、インストール、サービスを行うコンフィグレーションエンジニアを対象としています。
WinCC flexible 内蔵のヘルプ、つまり WinCC flexible Information System には、詳細情報が格納されています。 インフォメーションシステムには、取扱説明、例、参考情報が電子データで含まれています。

基本的知識の必要条件
このマニュアルを理解するには、オートメーション技術分野の一般的知識が必要です。
Windows 2000 または Windows XP オペレーティングシステムで動作する PC の使用経験も必要です。 スクリプトを使用する詳細コンフィグレーションでは、VBA または VBS の知識が必要です。

このマニュアルの適用範囲
このマニュアルは、WinCC flexible 2008 ソフトウェアパッケージに対して有効です。

情報体系の位置付け
このマニュアルは SIMATIC HMI マニュアルの一部です。 以下に、SIMATIC HMI の情報種
類の概要を記載します。
ユーザーマニュアル● 『WinCC flexible Micro』– WinCC flexible Micro エンジニアリングシステム(ES)に基づいて、エンジニアリングの基礎について説明します。
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まえがき

● 『WinCC flexible Compact/Standard/Advanced』– WinCC flexible Compact、WinCC flexible Standard、および WinCC flexible Advanced
エンジニアリングシステム(ES)に基づいて、エンジニアリングの基礎について説明します。
● 『WinCC flexible Runtime』:– PC 上でランタイムプロジェクトをコミッショニングして操作する方法について説明します。
● 『WinCC flexible Migration』:– 既存の ProTool プロジェクトを WinCC flexible に変換する方法について説明します。
– 既存の WinCC プロジェクトを WinCC flexible に変換する方法について説明します。
– OP 3 から OP 73 または OP 73 micro へ、HMI 移行付き ProTool プロジェクトを移行する方法について説明します。
– HMI 移行ツールを使用して、ProTool プロジェクトを OP7 から OP 77B またはOP 77A へ移行する方法について説明します。
– HMI 移行ツールを使用して、ProTool プロジェクトを OP17 から OP 177B へする移行方法について説明します。
– HMI 移行付き ProTool プロジェクトを RMOS グラフィックデバイスから Windows
CE デバイスへ移行する方法を説明しています。
● 『Communication』:– 『Communication』の第 1 部では、HMI デバイスの SIMATIC PLC への接続について説明しています。
– 『Communication』の第 2 部では、HMI デバイスとサードパーティ PLC の接続について説明します。

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WinCC flexible 2008 Communication Part 2
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まえがき

オペレーティング命令● SIMATIC HMI デバイスの操作説明書– OP 73、OP 77A、OP 77B– TP 170micro、TP 170A、TP 170B、OP 170B
– OP 73micro、TP 177micro– TP 177A、TP 177B、OP 177B
– TP 270、OP 270– TP 277、OP 277– MP 270B– MP 370– MP 377● モバイル型 SIMATIC HMI デバイスの操作説明書– Mobile Panel 170– Mobile Panel 277– Mobile Panel 277F IWLAN– Mobile Panel 277 IWLAN● SIMATIC HMI デバイスの操作説明書(コンパクト版)– OP 77B– Mobile Panel 170
入門書● 『WinCC flexible for first time users』:– サンプルプロジェクトに基づいて、画面、アラーム、およびレシピの作成、および画面ナビゲーションの基礎についてステップバイステップ方式で概説します。
● 『WinCC flexible for advanced users』:– サンプルプロジェクトに基づいて、ログ、プロジェクトレポート、スクリプト、ユー
ザー管理の作成、多言語プロジェクト、および STEP 7 への組み込みの基礎について
ステップバイステップ方式で概説します。
● WinCC flexible のオプション:– サンプルプロジェクトに基づいて、WinCC flexible Audit、Sm@rtServices、
Sm@rtAccess、および OPC Server の各オプションの作成の基礎について順を追って説明します。
オンラインによる入手
以下のリンクが、SIMATIC 製品およびシステムの種々の言語での技術マニュアルへとご案
内いたします。
● SIMATIC ガイド技術マニュアル：
http://www.automation.siemens.com/simatic/portal/html_76/techdoku.htm

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まえがき

ガイド
このユーザーマニュアルは、パート 1 および 2 からなります。パート 2 は、以下のような編成になっています。
● 通信の基本 - 第 1 章● Allen-Bradley からコントローラへの接続 - 第 2 章● GE Fanuc オートメーションからコントローラへの接続 - 第 3 章● LG Industrial Systems/IMO からコントローラへの接続 - 第 4 章● 三菱電機機器からコントローラへの接続 - 第 5 章● Schneider オートメーション(Modicon)からコントローラへの接続 - 第 6 章● OMRON 機器からコントローラへの接続 - 第 7 章
パート 1 には、以下の説明が記載されています。
● SIEMENS SIMATIC コントローラ(S7、S5、500/505)への接続● HMI HTTP プロトコルによる接続● プロセス制御(OPC)用の OLE による接続● SIMOTION コントローラへの接続● WinAC コントローラへの接続

表記規則
コンフィグレーションソフトウェアとランタイムソフトウェアでは、命名表記規則が異なります。
● "WinCC flexible 2008"は、設定ソフトウェアを表します。
● "Runtime"は、HMI デバイス上で動作するランタイムソフトウェアを表します。
● "WinCC flexible Runtime"は、標準 PC または Panel PC 用 ビジュアル製品を表します。
一般的な文脈では、用語"WinCC flexible"が使用されます。他のバージョンとの区別が必要な場合には、"WinCC flexible 2008"のように、バージョン名が必ず使用されます。
マニュアルを読みやすくするため、以下のフォーマットが使用されます。
表記法

適用範囲

[画面の追加]•••ユーザーインターフェースで発生する専門用語。たとえば、ダイアログ名、タブ、ボタン、メニューコマンドなどが挙げられます。
必要な入力。たとえば、限界値やタグ値が挙げられます。
パス情報[ファイル|編集]

操作シーケンスです。たとえば、メニューコマンドやショート
カットメニューコマンドが挙げられます。

<F1>、<Alt> + <P>

キーボード入力

このような注記には特に注意する必要があります。
注記
製品とその使用に関する重要情報が記載された注、または特別な注意を払う必要があるマニ
ュアルの関連部分。

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WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

まえがき

商標;ショウヒョウ
HMI®
SIMATIC®
SIMATIC HMI®
SIMATIC ProTool®
SIMATIC WinCC®
SIMATIC WinCC flexible®

このマニュアルに記載される商標を示すその他の名称を第三者が自己の目的で使用することは、当該商標の所有者の権利を侵害する可能性があります。

その他のサポート
代理店と事務所
このマニュアルで触れられていない、該当製品の使用に関する疑問点については、お近くのシーメンズの代理店にお問い合わせください。
お問い合わせ先は以下のサイトで確認することができます。
http://www.siemens.com/automation/partner
SIMATIC 製品およびシステムに対する技術ドキュメントへの案内は、以下の場所で入手することができます。
http://www.siemens.com/simatic-tech-doku-portal
オンラインカタログおよびオンライン注文システムは、以下の場所で入手することができます。
http://mall.automation.siemens.com

トレーニングセンター
オートメーションシステムを習熟するために、さまざまなコースを提供します。お客様の地
域のトレーニングセンターか、ドイツの D-90327 ニュルンベルクにある中央トレーニング
センターにお問い合わせください。
電話番号:+49 (911) 895-3200
インターネット:http://www.sitrain.com

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

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まえがき

テクニカルサポート
すべての A&D 製品のテクニカルサポートを受けることができます。
Web 上でのサポートリクエストフォーム:● http://www.siemens.com/automation/support-request● 電話番号: + 49 180 5050 222● FAX 番号: + 49 180 5050 223
テクニカルサポートについての詳細は、次の Web サイトを参照してください。
http://www.siemens.com/automation/service

インターネットによるサービスとサポート(Service & Support)
マニュアルに加えて、オンラインの総合的な知識ベースを提供しています。
http://www.siemens.com/automation/service&support
以下の内容が確認できます。
● お使いの製品についての最新の情報を提供するニュースレター。
● お使いのアプリケーションに該当するドキュメント。弊社のサービスおよびサポートデータベースの検索機能によってアクセスできます。
● フォーラム。世界中からのユーザーおよび技術者が考えを交換します。
● Automation & Drives 部門の現地担当提携会社の連絡先。
● オンサイトサービス、修復、スペアパーツに関する情報。 "Services"の下に詳細があります。

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目次
まえがき .................................................................................................................................................... 312接続の操作............................................................................................................................................... 15
1.1
1.1.1
1.1.2

基本 ..............................................................................................................................................15
通信の基本 ...................................................................................................................................15
通信の原則 ...................................................................................................................................16

1.2
1.2.1
1.2.2
1.2.3

エレメントと基本設定 .................................................................................................................18
接続エディタ................................................................................................................................18
接続のパラメータ ........................................................................................................................20
接続のエリアポインタ .................................................................................................................21

1.3

接続の設定 ...................................................................................................................................22

1.4

接続とプロトコル ........................................................................................................................23

1.5
1.5.1
1.5.2
1.5.3
1.5.4
1.5.5
1.5.6

デバイスベース依存性;デバイスベースイゾンセイ.....................................................................25
プロトコルのデバイス依存性 ......................................................................................................25
インターフェースのデバイスベース依存性 ................................................................................30
エリアポインタのデバイスベース依存性 ....................................................................................37
アラームのデバイスベース依存性 ...............................................................................................39
ダイレクトキーのデバイスベース依存性 ....................................................................................41
プロジェクト転送用インターフェースのデバイスベース依存性................................................42

1.6

コントローラ変更時の変換..........................................................................................................44

Allen-Bradleyコントローラとの通信........................................................................................................ 45
2.1
2.1.1
2.1.2
2.1.3

Allen-Bradleyとの通信 .................................................................................................................45
HMIデバイスとPLC(Allen-Bradley)間の通信 ...............................................................................45
DF1 およびDH485 プロトコル(Allen-Bradley)の通信ピア ..........................................................46
Allen-Bradley E/IP C.Logixプロトコル用の通信モジュールピア.................................................47

2.2
2.2.1
2.2.1.1
2.2.1.2
2.2.1.3
2.2.1.4
2.2.1.5
2.2.1.6
2.2.1.7
2.2.2
2.2.2.1
2.2.2.2
2.2.2.3
2.2.2.4
2.2.2.5
2.2.2.6
2.2.2.7
2.2.3

Allen-Bradley通信ドライバの設定 ...............................................................................................48
DF1 プロトコル経由の通信 .........................................................................................................48
通信の必要条件 ............................................................................................................................48
通信ドライバのインストール ......................................................................................................51
コントローラの種類とプロトコルの設定 ....................................................................................51
プロトコルパラメータの設定 ......................................................................................................51
許容データタイプ(Allen Bradley DF1).........................................................................................53
コンフィグレーションの最適化...................................................................................................54
コミッショニングコンポーネント(Allen-Bradley DF1) ...............................................................55
DH485 プロトコル経由の通信.....................................................................................................56
通信の必要条件 ............................................................................................................................56
通信ドライバのインストール ......................................................................................................59
コントローラの種類とプロトコルの設定 ....................................................................................61
プロトコルパラメータの設定 ......................................................................................................61
許容データタイプ(Allen Bradley DH485) ....................................................................................63
コンフィグレーションの最適化...................................................................................................64
コミッショニングコンポーネント(Allen-Bradley DH485)...........................................................65
Allen-Bradley Ethernet IP経由の通信 ..........................................................................................67

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

9

目次

3

10

2.2.3.1
2.2.3.2
2.2.3.3
2.2.3.4
2.2.3.5
2.2.3.6

通信要件(Allen-Bradley Ethernet IP)........................................................................................... 67
通信ドライバのインストール (Allen Bradley Ethernet IP) ......................................................... 67
PLCの種類とプロトコルの設定(Allen-Bradley Ethernet IP)....................................................... 67
プロトコルパラメータの設定(Allen-Bradley Ethernet IP) .......................................................... 68
例： 通信パス.............................................................................................................................. 69
有効なデータタイプとアドレス.................................................................................................. 70

2.3
2.3.1
2.3.2
2.3.3
2.3.3.1
2.3.3.2
2.3.3.3
2.3.3.4
2.3.3.5
2.3.3.6
2.3.3.7
2.3.3.8
2.3.4
2.3.4.1
2.3.4.2
2.3.4.3
2.3.4.4

ユーザーデータ領域.................................................................................................................... 78
トレンド要求およびトレンド転送 .............................................................................................. 78
LEDマッピング ........................................................................................................................... 80
エリアポインタ ........................................................................................................................... 81
エリアポインタに関する一般情報(Allen-Bradley) ...................................................................... 81"画面番号"エリアポインタ .......................................................................................................... 83"日付/時刻"エリアポインタ ......................................................................................................... 84"日付/時刻コントローラ"エリアポインタ ................................................................................... 85"コーディネーション"エリアポインタ........................................................................................ 86"プロジェクトID"エリアポインタ ............................................................................................... 87"ジョブメールボックス"エリアポインタ .................................................................................... 87"データメールボックス"エリアポインタ .................................................................................... 90
イベント、アラーム、確認 ......................................................................................................... 97
イベント、アラーム、確認についての一般情報 ........................................................................ 97
ステップ 1:タグまたは配列の作成.............................................................................................. 98
ステップ 2:アラームの設定....................................................................................................... 100
ステップ 3:確認のコンフィグレーション................................................................................. 102

2.4
2.4.1
2.4.2
2.4.3
2.4.4
2.4.5
2.4.6
2.4.7
2.4.8
2.4.9
2.4.102.4.11

Allen-Bradley用の接続ケーブル................................................................................................ 104
Allen Bradley用の接続ケーブル 6XV1440-2K、RS232 ............................................................ 104
Allen Bradley用の接続ケーブル 6XV1440-2L、RS232 ............................................................ 105
Allen Bradley用の接続ケーブル 1784-CP10、RS232 .............................................................. 106
Allen Bradley用の接続ケーブル 6XV1440-2V、RS422 ............................................................ 107
Allen Bradley用の接続ケーブル 1747-CP3、RS-232 ............................................................... 108
Allen Bradley用の接続ケーブル 1761-CBL-PM02、RS-232 .................................................... 109
Allen Bradley用の接続ケーブルPP1、RS-232 ......................................................................... 110
Allen Bradley用の接続ケーブルPP2、RS-232 ......................................................................... 111
Allen Bradley用の接続ケーブルPP3、RS-232 ......................................................................... 112
Allen Bradley用の接続ケーブルPP4、RS-485 ......................................................................... 113
Allen Bradley用の接続ケーブルMP1、RS-485......................................................................... 114

GE Fanucコントローラとの通信 ........................................................................................................... 115
3.1
3.1.1
3.1.2

GE Fanucとの通信.................................................................................................................... 115
通信パートナー(GE Fanuc) ...................................................................................................... 115
HMIデバイスとコントローラ間の通信(GE Fanuc)................................................................... 115

3.2
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.2.4
3.2.5
3.2.6

GE Fanuc用の通信ドライバのコンフィグレーション ............................................................. 116
通信の必要条件 ......................................................................................................................... 116
通信ドライバのインストール ................................................................................................... 117
コントローラの種類とプロトコルの設定 ................................................................................. 118
プロトコルパラメータの設定 ................................................................................................... 118
許容データタイプ(GE Fanuc)................................................................................................... 119
コンフィグレーションの最適化................................................................................................ 121

3.3
3.3.1
3.3.2
3.3.3
3.3.3.1
3.3.3.2
3.3.3.3

ユーザーデータ領域.................................................................................................................. 122
トレンド要求およびトレンド転送 ............................................................................................ 122
LEDマッピング ......................................................................................................................... 124
エリアポインタ ......................................................................................................................... 125
エリアポインタに関する一般情報(GE FANUC) ....................................................................... 125"画面番号"エリアポインタ ........................................................................................................ 127"日付/時刻"エリアポインタ;"ヒヅケ/ジカン"エリアポインタ ................................................... 128
WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

目次

4

3.3.3.4
3.3.3.5
3.3.3.6
3.3.3.7
3.3.3.8
3.3.4
3.3.4.1
3.3.4.2
3.3.4.3
3.3.4.4"日付/時刻コントローラ"エリアポインタ ..................................................................................129"コーディネーション"エリアポインタ.......................................................................................130"プロジェクトID"エリアポインタ ..............................................................................................131"ジョブメールボックス"エリアポインタ ...................................................................................132"データメールボックス"エリアポインタ ...................................................................................134
イベント、アラーム、確認........................................................................................................141
イベント、アラーム、確認についての一般情報 .......................................................................141
ステップ 1:タグまたは配列の作成.............................................................................................142
ステップ 2:アラームの設定 .......................................................................................................143
ステップ 3:確認のコンフィグレーション..................................................................................145

3.4
3.4.1

構成要素のコミッショニング ....................................................................................................147
構成要素のコミッショニング ....................................................................................................147

3.5
3.5.1
3.5.2
3.5.3
3.5.4
3.5.5
3.5.6
3.5.7
3.5.8

GE Fanuc用接続ケーブル..........................................................................................................149
GE Fanuc用の接続ケーブルPP1、RS-232 ...............................................................................149
GE Fanuc用の接続ケーブルPP2、RS-232 ...............................................................................150
GE Fanuc用の接続ケーブルPP3、RS-232 ...............................................................................151
GE Fanuc用の接続ケーブルPP4、RS-232 ...............................................................................152
GE Fanuc用の接続ケーブルPP5、RS-232 ...............................................................................153
GE Fanuc用の接続ケーブルPP6、RS-232 ...............................................................................154
GE Fanuc用の接続ケーブルMP1、RS422................................................................................154
GE Fanuc用の接続ケーブルMP2、RS422................................................................................156

LGコントローラとの通信 ...................................................................................................................... 157
4.1
4.1.1
4.1.2

LG GLOFA-GMとの通信............................................................................................................157
通信パートナー(LG GLOFA) .....................................................................................................157
HMIデバイスとコントローラ間の通信(LG GLOFA)..................................................................158

4.2
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
4.2.5
4.2.6

LG GLOFA-GM通信ドライバのコンフィグレーション.............................................................159
通信の必要条件 ..........................................................................................................................159
通信ドライバのインストール ....................................................................................................160
コントローラの種類とプロトコルの設定 ..................................................................................160
プロトコルパラメータの設定 ....................................................................................................161
許容データタイプ(LG GLOFA)..................................................................................................162
コンフィグレーションの最適化.................................................................................................163

4.3
4.3.1
4.3.2
4.3.3
4.3.3.1
4.3.3.2
4.3.3.3
4.3.3.4
4.3.3.5
4.3.3.6
4.3.3.7
4.3.3.8
4.3.4
4.3.4.1
4.3.4.2
4.3.4.3
4.3.4.4

ユーザーデータ領域...................................................................................................................165
トレンド要求およびトレンド転送 .............................................................................................165
LEDマッピング ..........................................................................................................................167
エリアポインタ ..........................................................................................................................168
エリアポインタに関する一般情報(LG GLOFA-GM) .................................................................168"画面番号"エリアポインタ.........................................................................................................170"日付/時刻"エリアポインタ........................................................................................................171"日付/時刻コントローラ"エリアポインタ ..................................................................................172"コーディネーション"エリアポインタ.......................................................................................173"プロジェクトID"エリアポインタ ..............................................................................................174"ジョブメールボックス"エリアポインタ ...................................................................................175"データメールボックス"エリアポインタ ...................................................................................177
イベント、アラーム、確認........................................................................................................184
イベント、アラーム、確認についての一般情報 .......................................................................184
ステップ 1:タグまたは配列の作成.............................................................................................185
ステップ 2:アラームの設定 .......................................................................................................186
ステップ 3:確認のコンフィグレーション..................................................................................188

4.4
4.4.1

構成要素のコミッショニング ....................................................................................................190
構成要素のコミッショニング(通信モジュール) ........................................................................190

4.5

LG GLOFA-GM用接続ケーブル.................................................................................................192

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

11

目次

4.5.1
4.5.2
4.5.3
4.5.4
4.5.5
4.5.6
5

12

LG/IMO用の接続ケーブルPP1、RS-232 .................................................................................. 192
LG/IMO用の接続ケーブルPP2、RS-422 .................................................................................. 193
LG/IMO用の接続ケーブルPP3、RS-485 .................................................................................. 194
LG/IMO用の接続ケーブルPP4、RS-232 .................................................................................. 195
LG/IMO用の接続ケーブルMP1、RS-485 ................................................................................. 196
LG/IMO用の接続ケーブルMP2、RS-422 ................................................................................. 197

Mitsubishiコントローラとの通信 ........................................................................................................... 199
5.1
5.1.1
5.1.2

Mitsubishi MELSECとの通信 .................................................................................................... 199
通信パートナー(Mitsubishi MELSEC)....................................................................................... 199
HMIデバイスとコントローラ(三菱)間の通信............................................................................ 200

5.2
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.2.4
5.2.5
5.2.6
5.2.7

PGプロトコルを使用した通信.................................................................................................. 201
通信の必要条件 ......................................................................................................................... 201
通信ドライバのインストール ................................................................................................... 202
コントローラの種類とプロトコルの設定 ................................................................................. 202
プロトコルパラメータの設定 ................................................................................................... 203
許容データタイプ(Mitsubishi PG)............................................................................................. 204
コンフィグレーションの最適化................................................................................................ 205
構成要素のコミッショニング ................................................................................................... 206

5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.3.4
5.3.5
5.3.6
5.3.7

プロトコル 4 を使用した通信 ................................................................................................... 207
通信の必要条件 ......................................................................................................................... 207
通信ドライバのインストール ................................................................................................... 208
コントローラの種類とプロトコルの設定 ................................................................................. 208
プロトコルパラメータの設定 ................................................................................................... 208
許容データタイプ(三菱プロトコル 4)....................................................................................... 210
コンフィグレーションの最適化................................................................................................ 212
構成要素のコミッショニング ................................................................................................... 213

5.4
5.4.1
5.4.2
5.4.3
5.4.3.1
5.4.3.2
5.4.3.3
5.4.3.4
5.4.3.5
5.4.3.6
5.4.3.7
5.4.3.8
5.4.4
5.4.4.1
5.4.4.2
5.4.4.3
5.4.4.4

ユーザーデータ領域.................................................................................................................. 214
トレンド要求およびトレンド転送 ............................................................................................ 214
LEDマッピング ......................................................................................................................... 216
エリアポインタ ......................................................................................................................... 217
エリアポインタに関する一般情報(Mitsubishi MELSEC).......................................................... 217"画面番号"エリアポインタ ........................................................................................................ 219"日付/時刻"エリアポインタ ....................................................................................................... 220"日付/時刻コントローラ"エリアポインタ ................................................................................. 220"コーディネーション"エリアポインタ...................................................................................... 222"ユーザーバージョン"エリアポインタ...................................................................................... 223"ジョブメールボックス"エリアポインタ .................................................................................. 223"データメールボックス"エリアポインタ .................................................................................. 226
イベント、アラーム、確認 ....................................................................................................... 233
イベント、アラーム、確認についての一般情報 ...................................................................... 233
ステップ 1:タグまたは配列の作成............................................................................................ 234
ステップ 2:アラームの設定....................................................................................................... 235
ステップ 3:確認のコンフィグレーション................................................................................. 237

5.5
5.5.1
5.5.1.1
5.5.1.2
5.5.1.3
5.5.2
5.5.2.1
5.5.2.2
5.5.2.3
5.5.2.4

三菱用接続ケーブル.................................................................................................................. 239
Mitsubishi PGプロトコル用接続ケーブル................................................................................. 239
三菱用アダプタ 6XV1440-2UE32、RS-232 ............................................................................. 239
三菱用接続ケーブル 6XV1440-2P、RS-422 ............................................................................ 240
三菱用接続ケーブル 6XV1440-2R、RS-422 ............................................................................ 241
Mitsubishi プロトコル 4 用接続ケーブル .................................................................................. 242
三菱用接続ケーブル PP1、RS-232 .......................................................................................... 242
三菱用接続ケーブル PP2、RS-232 .......................................................................................... 243
三菱用接続ケーブル PP3、RS-232 .......................................................................................... 244
三菱用接続ケーブル PP4、RS-232 .......................................................................................... 245
WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

目次

5.5.2.5
5.5.2.6
5.5.2.767三菱用接続ケーブル PP5、RS-232 ...........................................................................................246
三菱用接続ケーブル MP3、RS-232(コンバータ経由)...............................................................247
三菱用接続ケーブル MP2、RS-422 ..........................................................................................248

Modiconコントローラとの通信 ............................................................................................................. 249
6.1
6.1.1
6.1.2

Modicon Modbusとの通信 .........................................................................................................249
通信パートナー(Modicon Modbus) ............................................................................................249
HMIデバイスとコントローラ間の通信(Modicon) ......................................................................252

6.2
6.2.1
6.2.2
6.2.3
6.2.4
6.2.5
6.2.6
6.2.7

Modbus RTUプロトコルを経由した接続 ..................................................................................253
通信の必要条件 ..........................................................................................................................253
通信ドライバのインストール ....................................................................................................254
PLCの種類とプロトコルの設定.................................................................................................254
プロトコルパラメータの設定 ....................................................................................................255
許容データタイプ(Modbus RTU)...............................................................................................256
設定の最適化..............................................................................................................................258
構成要素のコミッショニング ....................................................................................................259

6.3
6.3.1
6.3.2
6.3.3
6.3.4
6.3.5
6.3.6
6.3.7

Modbus TCP/IPプロトコルを経由した通信 ..............................................................................260
通信の必要条件 ..........................................................................................................................260
通信ドライバのインストール ....................................................................................................260
PLCの種類とプロトコルの設定.................................................................................................261
プロトコルパラメータの設定 ....................................................................................................261
許容データタイプ(Modbus TCP/IP) ..........................................................................................262
設定の最適化..............................................................................................................................264
構成要素のコミッショニング ....................................................................................................266

6.4
6.4.1
6.4.2
6.4.3
6.4.3.1
6.4.3.2
6.4.3.3
6.4.3.4
6.4.3.5
6.4.3.6
6.4.3.7
6.4.3.8
6.4.4
6.4.4.1
6.4.4.2
6.4.4.3
6.4.4.4

ユーザーデータ領域...................................................................................................................268
トレンド要求およびトレンド転送 .............................................................................................268
LEDマッピング ..........................................................................................................................270
エリアポインタ ..........................................................................................................................271
エリアポインタに関する一般情報(Modicon MODBUS) ............................................................271"画面番号"エリアポインタ.........................................................................................................273"日付/時刻"エリアポインタ........................................................................................................274"日付/時刻コントローラ"エリアポインタ ..................................................................................275"コーディネーション"エリアポインタ.......................................................................................276"プロジェクトID"エリアポインタ ..............................................................................................277"PLCジョブ"エリアポインタ .....................................................................................................277"データメールボックス"エリアポインタ ...................................................................................280
イベント、アラーム、確認........................................................................................................287
操作メッセージ、アラームメッセージおよび確認についての一般情報 ...................................287
ステップ 1:タグまたは配列の作成.............................................................................................288
ステップ 2:アラームの設定 .......................................................................................................289
手順 3: 確認の設定 .....................................................................................................................291

6.5
6.5.1
6.5.1.1
6.5.1.2
6.5.1.3
6.5.1.4

Modicon Modbus用の接続ケーブル...........................................................................................293
Modbus RTUプロトコル用通信ケーブル ..................................................................................293
Modicon用の接続ケーブル 6XV1440-1K、RS232 ....................................................................293
Modicon用接続ケーブル PP1、RS-232 ....................................................................................294
Modicon用接続ケーブル PP2、RS-232 ....................................................................................295
Modicon用接続ケーブルPP3、RS-232 .....................................................................................296

Omronコントローラとの通信 ................................................................................................................ 297
7.1
7.1.1
7.1.2

Omron Hostlink/Multilinkとの通信..............................................................................................297
通信パートナー(Omron) ............................................................................................................297
HMIデバイスとコントローラ間の通信(Omron).........................................................................298

7.2

通信ドライバの設定(Omron Hostlink/Multilink) .........................................................................299

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

13

目次

8

7.2.1
7.2.2
7.2.3
7.2.4
7.2.5
7.2.6

通信の必要条件(Omron)............................................................................................................ 299
通信ドライバのインストール ................................................................................................... 300
コントローラの種類とプロトコルの設定(Omron).................................................................... 300
プロトコルパラメータの設定(Omron)...................................................................................... 301
許容データタイプ(Omron) ........................................................................................................ 302
コンフィグレーションの最適化................................................................................................ 304

7.3
7.3.1
7.3.2
7.3.3
7.3.3.1
7.3.3.2
7.3.3.3
7.3.3.4
7.3.3.5
7.3.3.6
7.3.3.7
7.3.3.8
7.3.4
7.3.4.1
7.3.4.2
7.3.4.3
7.3.4.4

ユーザーデータ領域.................................................................................................................. 305
トレンド要求およびトレンド転送 ............................................................................................ 305
LEDマッピング ......................................................................................................................... 307
エリアポインタ ......................................................................................................................... 308
エリアポインタに関する一般情報(Omron Hostlink/Multilink)................................................... 308"画面番号"エリアポインタ ........................................................................................................ 310"日付/時刻"エリアポインタ ....................................................................................................... 311"日付/時刻コントローラ"エリアポインタ ................................................................................. 312"コーディネーション"エリアポインタ...................................................................................... 313"プロジェクトID"エリアポインタ(Omron)................................................................................ 314"ジョブメールボックス"エリアポインタ .................................................................................. 314"データメールボックス"エリアポインタ .................................................................................. 317
イベント、アラーム、確認 ....................................................................................................... 324
イベント、アラーム、確認についての一般情報 ...................................................................... 324
ステップ 1:タグまたは配列の作成............................................................................................ 325
ステップ 2:アラームの設定....................................................................................................... 326
ステップ 3:確認のコンフィグレーション................................................................................. 328

7.4
7.4.1

構成要素のコミッショニング ................................................................................................... 330
構成要素のコミッショニング ................................................................................................... 330

7.5
7.5.1
7.5.2
7.5.3
7.5.4
7.5.5

Omron Hostlink/Multilink用の接続ケーブル .............................................................................. 332
Omron用接続ケーブル 6XV1440-2X、RS-232......................................................................... 332
Omron用接続ケーブル PP1、RS-232 ...................................................................................... 333
Omron用接続ケーブル PP2、RS-422 ...................................................................................... 334
Omron用接続ケーブル MP1、RS-232(コンバータ経由).......................................................... 335
Omron用接続ケーブルMP2、RS-422....................................................................................... 336

付録 ....................................................................................................................................................... 337
8.1

システムアラーム ..................................................................................................................... 337

8.2

略語 ........................................................................................................................................... 369

8.3

用語 ........................................................................................................................................... 371

索引 ....................................................................................................................................................... 375

14

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

接続の操作
1.1

基本

1.1.1

通信の基本

1

はじめに
2 つの通信パートナー間でのデータの受け渡しは、通信として知られています。 通信パート
ナーは、直接ケーブル接続またはネットワーク経由で接続できます。

通信パートナー
通信パートナーとなることができるのは、ネットワーク上で他のノードとデータの通信および交換が可能なノードです。 WinCC flexible の環境では、次のノードを通信パートナーとすることができます。
● 自動システムの中央モジュールおよび通信モジュール● は PC での HMI デバイスおよび通信プロセスとすることができます。
通信パートナー間で転送されるデータは、さまざまな目的に使用できます。
● プロセス制御● プロセスデータ獲得● プロセス内の状態のレポート● プロセスデータのログ記録

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

15

接続の操作
1.1 基本

1.1.2

通信の原則

はじめに
WinCC flexible はタグとエリアポインタを使って、HMI と PLC 間の通信を制御します。

タグを使った通信
WinCC flexible では、タグは"タグ"エディタを使って集中的に管理されます。 タグには、外部タグと内部タグがあります。 外部タグは通信に使われ、PLC 上で定義済みのメモリロケーションのイメージを表します。 HMI と PLC の両方には、このストレージロケーションへの読取りおよび書込みアクセス権があります。 これらの読取りおよび書込み操作は、周期的な場合とイベントトリガの場合があります。
構成中に、特定の PLC アドレスを指すタグを作成します。 HMI は定義済みのアドレスから値を読取り、それを表示します。 オペレータは、関連 PLC アドレスに書き込まれる HMI デ
バイスに値を入力することもできます。

エリアポインタを使用する通信
エリアポインタは特定のユーザーデータエリアのデータを交換するために使用されます。
エリアポインタはパラメータフィールドです。 WinCC flexible は、ランタイム時にこれらのパラメータフィールドから PLC のロケーションおよびデータエリアのサイズを受信します。
通信中に、PLC と HMI デバイスは読取り操作および書込み操作のためにこれらのデータエ
リアに交互にアクセスします。 データエリアに保存されたデータの評価に基づいて、PLCと HMI デバイスは定義されているアクションをトリガします。
WinCC flexible は次のエリアポインタを使用します：● コントロール要求;コントロールヨウキュウ● プロジェクト ID● 画面番号● データレコード;データレコード● 日付/時刻● 日付/時刻 PLC● コーディネーション
さまざまなエリアポインタのうちのどれを使用できるかは、使用される HMI によって決まります。

WinCC flexible とオートメーションシステム間の通信
WinCC flexible を使用する工業通信では、データはタグとエリアポインタを使って交換されます。 データを取得するために、HMI は通信ドライバを使用するオートメーションシステ
ムに要求メッセージを送信します。 オートメーションシステム(AS)は、要求されたデータを応答フレームで HMI に返します。

16

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

接続の操作
1.1 基本通信ドライバ通信ドライバは、自動システムと HMI デバイス間で接続を確立するソフトウェアコンポー
ネントです。 そのため、通信ドライバによって、プロセス値とともに提供される
WinCC flexible のタグを有効にできます。 WinCC flexible は、さまざまな通信ドライバを持
つさまざまなオートメーションシステムの相互接続に対応しています。
ユーザーは、各自固有の通信パートナーのインターフェース、プロファイルおよび転送速度を選択できます。

HMI 間の通信
HMI 間の通信用に SIMATIC HMI HTTP プロトコルを使用できます。 このプロトコルは"Sm@rtAccess"オプションの構成エレメントです。 このプロトコルは、WinCC flexible ラ
ンタイムをインストールした PC および 270 シリーズのパネルで使用できます。 詳細については、SIMATIC HMI HTTP プロトコル文書を参照してください。

均一でメーカーに依存しないインターフェース経由の通信
WinCC flexible は、OPC(OLE for Process Control)を使った均一でメーカーに依存しないソ
フトウェアインターフェースを提供します。 このインターフェースにより、企業、オフィ
スおよび生産工場間での標準化されたデータ交換が可能になります。 詳細については、
OPC のドキュメントを参照してください。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

17

接続の操作
1.2 エレメントと基本設定

1.2

エレメントと基本設定

1.2.1

接続エディタ

はじめに"接続"エディタで接続を作成して、設定できます。

開く[プロジェクト]ウィンドウで[接続]を選択して、ショートカットメニューを開きます。 この
ショートカットメニューで[新規接続]を選択します。 新しい接続が作成され、作業エリア内
で開かれます。

ストラクチャ

ኴዊንኄኌእኰዂዙ

ዌዙኌኅ዇ቿ

ኇኳንኄኌእኰዂዙ
ኮ዆ኾዙኜኅ዇ቿኺኁዐኜ

メニューバー
メニューバーには、WinCC flexible の操作に必要なすべてのコマンドがあります。 使用可能なキーの組み合わせはメニューコマンドの隣に表示されます。

18

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

接続の操作
1.2 エレメントと基本設定

ツールバー
このツールバーには、最も頻繁に使用するボタンが含まれています。
特定のツールバーを表示したり隠したりするには、[表示|ツールバー]を選択します。 ツール
バーの ボタンは、そのツールバーの特定のボタンを表示したり隠したりするために使用で
きます。

作業エリア
すべての接続は、作業エリアにテーブル形式で表示されます。 テーブルのセルから通信ドライバを選択して、関連する接続のプロパティを編集します。 テーブルを列のエントリでソートするには、単純にその列ヘッダーをクリックします。

[パラメータ]タブ[パラメータ]タブを使用して、テーブルで選択した通信ドライバの設定を構成します。 HMI、
ネットワークおよび PLC の設定を選択します。

[エリアポインタ]タブ[エリアポインタ]タブを使用して、接続のエリアポインタを構成します。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

19

接続の操作
1.2 エレメントと基本設定

1.2.2

接続のパラメータ

はじめに"接続"エディタの[パラメータ]タブを選択して、HMI と通信パートナー間の接続のプロパティを設定します。

構造体
通信パートナーは、[パラメータ]タブに図式的に表示されます。 このタブには、[HMI デバイス]、[ネットワーク]および[PLC]エリアがあり、これらのエリアで使用される関連インターフェースのパラメータを宣言することができます。

システムはデフォルトのパラメータを設定します。 パラメータを編集するときには常にネットワーク上で一貫性を保つようにしてください。 設定可能なパラメータの詳細については、サポートされているプロトコルの説明を参照してください。

20

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

接続の操作
1.2 エレメントと基本設定

1.2.3

接続のエリアポインタ

はじめに"接続"エディタの[エリアポインタ]タブを使って、利用できるエリアポインタの使い方を設定できます。

構造体[エリアポインタ]タブには、エリアポインタの 2 つのテーブルが含まれます。 [For allconnections]テーブルには、プロジェクトで 1 回だけ作成され、1 つの接続にだけ使用できるエリアポインタが含まれます。
[For each connection]テーブルには、利用できる接続ごとに別々に設定できるエリアポイン
タが含まれています。

さまざまなエリアポインタのうちのどれを使用できるかは、使用される HMI デバイスによって決まります。 エリアポインタとその設定の詳細については、サポートされているプロ
トコルの説明を参照してください。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

21

接続の操作
1.3 接続の設定

1.3

接続の設定

はじめに
接続エディタを使って、新しい接続を作成します。

必要条件
プロジェクトが開いていること。

手順
1. [プロジェクト]ウィンドウで[接続]グループを開きます。
2. [接続]ショートカットメニューで[新規接続]を選択します。
"接続"エディタが開いて、新規接続が表示されます。
3. 必要に応じて[名前]列で接続の名前を変更します。
4. [通信ドライバ]列から使用されている PLC に適した通信ドライバを選択します。

選択した HMI デバイスでサポートされているドライバだけが表示されます。
5. システムは、[パラメータ]タブの通信パートナーに適切な値を自動的に設定します。
6. パラメータを確認して、必要に応じて変更します。
7. プロジェクトを保存します。

22

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

接続の操作
1.4 接続とプロトコル

その他の方法メニューバーから[挿入|新規項目|接続]の順に選択します。 "接続"エディタが開いて、新規接続が表示されます。 手順 2 から 7 の説明に従って、接続を編集します。
既存の接続を HMI_1 から直接、またはライブラリの中間ステーションから HMI_2 にドラッ
グアンドドロップできます。出力ビューには以下の情報が表示されます。 "接続に使用されているインターフェースがデバイスに適用されました。" デバイスの変更は、この接続に対して行われます。 システムは、HMI_2 が通信ドライバをサポートしているかどうかを確認しません。
HMI_2 で[接続]エディタを開き、接続をチェックします。 入力の誤りはオレンジ色でマーク
されます。

結果
新しい接続が作成されました。 接続パラメータが設定されました。

1.4

接続とプロトコル

HMI の機能
HMI は、アラームおよびタグを読み、保存し、記録するために使用されます。 さらに、
HMI はプロセスに介入するために使用できます。
注意
Ethernet 通信
PROFINET IO、HTTP、Sm@rtAccess、Sm@rtService および OPC などの Ethernet での通信では、エンドユーザーがそのデータネットワークについての責任を負います。 適正なデバイスの機能はいかなる状況においても保証できません。例えば、標的とした攻撃を受けると、デバイスに過負荷を発生することがあります。

データ交換
操作機能とモニタ機能の前提条件として、HMI デバイスを PLC に接続します。 HMI と PLC間のデータ交換は、接続固有のプロトコルで制御されます。 つまり、接続ごとに別のプロトコルが必要になります。

接続の選択規準
HMI と PLC の接続の選択基準の例は次のとおりです。
● PLC の種類
● PLC 内の CPU● HMI デバイスタイプ● PLC ごとの HMI デバイスの数● 既存プラントの構造およびバスシステム● その他の必要な構成エレメントの数量

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

23

接続の操作
1.4 接続とプロトコル

プロトコル;プロトコル
以下の PLC でプロトコルを使用できます。
PLC

プロトコル

SIMATIC S7

•
•
•
•

PPI
MPI 1)PROFIBUS DP
TCP/IP (Ethernet)

SIMATIC S5••

AS 511PROFIBUS DPSIMATIC 500/505

•
•

NITP
PROFIBUS DPSIMATIC HMI HTTP プロトコル•

HTTP/HTTPS (Ethernet)

SIMOTION

•
•
•

MPI
PROFIBUS DP
TCP/IP (Ethernet)

OPC

•

DCOM

Allen-Bradley

PLC シリーズ SLC500、SLC501、SLC502、SLC503、SLC504、SLC505、MicroLogix および PLC5/11、PLC5/20、PLC5/30 、PLC5/40、PLC5/60、PLC5/80• DF12)• DH+、KF2 モジュール経由 3)• DH485、KF3 モジュール経由 4)• DH485 4)
ControlLogix 5500 (1756-ENBT 使用)および CompactLogix 5300
(1769-L32E および 1769-L35E)PLC シリーズ
• Ethernet

GE Fanuc Automation

SPS シリーズ 90-30、90-70 VersaMax Micro• SNP

LG Industrial Systems (LuckyGoldstar) / IMO

PLC シリーズ GLOFA GM(GM4、GM6 および GM7)/シリーズ
G4、G6 および G7• 専用通信三菱電機

PLC シリーズ MELSEC FX および MELSEC FX0• FX (Mitsubishi PG)

三菱電機

PLC シリーズ MELSEC FX0、FX1n、FX2n、AnA、AnN、AnS、
AnU、QnA および QnAS
• プロトコル 4

OMRON

PLC シリーズ SYSMAC C、SYSMAC CV、SYSMAC CS1、
SYSMAC alpha、CJ および CP• Hostlink/Multilink (SYSMAC Way)

Modicon(Schneider Automation)

PLC シリーズ Modicon 984、TSX Quantum および TSX Compact• Modbus RTU
SPS シリーズ Quantum、Momentum、Preimum、および Micro
SPS シリーズ Compact および 984、イーサネットブリッジ経由• Modbus TCP/IP (Ethernet)

24

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

接続の操作
1.5 デバイスベース依存性;デバイスベースイゾンセイ
PLC

プロトコル

TelemecaniqueP47 411 付き PLC シリーズ TSX 7、P47/67/87/107 420 付き TSX
7、P47/67/87/107 425 付き TSX 7、特定 TSX 7 CPU 搭載 TSX
SCM 21.6 モジュール、SCG 1161 モジュール付き TSX 17、TSX
37 (Micro)、TSX 57 (Premium)• Uni-Telway

1)

S7-212 と接続している場合は不可

2)

コントローラ SLC503、SLC504、SLC505、PLC5、MicroLogix に適用

3)

コントローラ SLC504、PLC5 DF1 経由に適用

4)

コントローラ SLC500～SLC 505 および MicroLogix に適用

1.5

デバイスベース依存性;デバイスベースイゾンセイ

1.5.1

プロトコルのデバイス依存性

通信プロトコルの利用度
HMI と PLC 間の通信は、ネットワーク固有のプロトコルで制御されます。 以下のテーブル
は、HMI デバイスでの通信プロトコルの使用可能性を示します。

概要
マイクロパネル
OP 73micro 1)

TP 170micro 1)

TP 177micro 1)

SIMATIC S7 - PPI 1)

あり

あり

あり

SIMATIC S7 - MPI1)

あり

あり

あり

SIMATIC S7 － PROFIBUS-DP1)

あり

あり

あり

SIMATIC S7 - PROFINET

なし

なし

なし

SIMATIC S5 - AS511

なし

なし

なし

SIMATIC S5 - PROFIBUS DP

なし

なし

なし

SIMATIC 500/505 - NITP

なし

なし

なし

SIMATIC 500/505 - PROFIBUS
DP

なし

なし

なし

SIMATIC HMI HTTP プロトコル

なし

なし

なし

OPC

なし

なし

なし

SIMOTION

なし

なし

なし

Allen-Bradley DF1

なし

なし

なし

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

25

接続の操作
1.5 デバイスベース依存性;デバイスベースイゾンセイ
OP 73micro 1)

TP 170micro 1)

TP 177micro 1)

Allen-Bradley DH 485

なし

なし

なし

Allen-Bradley Ethernet IP

なし

なし

なし

GE Fanuc

なし

なし

なし

LG GLOFA-GM

なし

なし

なし

Mitsubishi FX

なし

なし

なし

Mitsubishi P4

なし

なし

なし

Modicon Modbus RTU

なし

なし

なし

Modicon Modbus TCP/IP

なし

なし

なし

Omron

なし

なし

なし

Telemecanique

なし

なし

なし

モバイルパネル
Mobile Panel 170 Mobile Panel 177 Mobile Panel 177 Mobile Panel 277 Mobile Panel 277
4)
IWLAN
DP
PN
Mobile Panel
277F IWLANSIMATIC S7 - PPI 1)

あり

あり

なし

あり

なし

SIMATIC S7 - MPI

あり

あり

なし

あり

なし

SIMATIC S7 PROFIBUS DP

あり

あり

なし

あり

なし

SIMATIC S7 PROFINET

なし

なし

あり

あり

あり

SIMATIC S5 - AS511

あり

なし

なし

あり 3)

なし

SIMATIC S5 PROFIBUS DP

あり

あり

なし

あり

なし

SIMATIC 500/505 NITP

あり

あり

なし

あり

なし

SIMATIC 500/505 PROFIBUS DP

あり

あり

なし

あり

なし

SIMATIC HMI HTTP プ
ロトコル

なし

なし

あり

あり

あり

OPC

なし

なし

なし

あり

あり

SIMOTION

あり

あり

あり

あり

なし

Allen-Bradley DF1

ありあり 7) 8)なし

あり 7) 8)なし

Allen-Bradley DH 485

ありあり 7) 8)なし

あり 7) 8)なし

Allen-Bradley Ethernet
IP

なし

なし

あり 7)

あり 7) 8)あり 7)GE Fanucありあり 7) 8)なし

あり 7) 8)なし

LG GLOFA-GM

ありあり 7) 8)なし

あり 7) 8)なし

Mitsubishi FX

ありあり 7) 8)なし

あり 7) 8)なし

ありあり 7) 8)なし

あり 7) 8)なし

ありあり 7) 8)なし

あり 7) 8)なし

Mitsubishi P4
Modicon Modbus RTU

26

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

接続の操作
1.5 デバイスベース依存性;デバイスベースイゾンセイ
Mobile Panel 170 Mobile Panel 177 Mobile Panel 177 Mobile Panel 277 Mobile Panel 277
4)
DP
PN
IWLAN
Mobile Panel
277F IWLAN
ModiconModbus TCP/IP

なし

なし

あり 7)

あり 7) 8)

なし

Omron

あり

あり 7) 8)なし

あり 7) 8)なし

ありあり 7) 8)なし

あり 7) 8)なし

Telemecanique

Basic Panels
KTP400
Basic PN

KTP600 BasicDP

KTP600 BasicPN 11)

KTP1000
Basic DPKTP1000
Basic PN

TP1500 BasicPNSIMATIC S7 - PPI 1)

なし

あり

なし

あり

なし

なし

SIMATIC S7 - MPI

なし

あり

なし

あり

なし

なし

SIMATIC S7 PROFIBUS DP

なし

あり

なし

あり

なし

なし

SIMATIC S7 PROFINET

あり

なし

あり

なし

あり

あり

SIMATIC S5 AS511

なし

なし

なし

なし

なし

なし

SIMATIC S5 PROFIBUS DP

なし

なし

なし

なし

なし

なし

SIMATIC 500/505 NITP

なし

なし

なし

なし

なし

なし

SIMATIC 500/505 PROFIBUS DP

なし

なし

なし

なし

なし

なし

SIMATIC HMI HTTP なし
プロトコル

なし

なし

なし

なし

なし

OPC

なし

なし

なし

なし

なし

なし

SIMOTION

なし

なし

なし

なし

なし

なし

Allen-Bradley DF1

なし

あり 10)なし

あり 10)なし

なし

Allen-Bradley
DH 485

なし

なし

なし

なし

なし

なし

Allen-Bradley
Ethernet IP

なし

なし

なし

なし

なし

なし

GE Fanuc

なし

なし

なし

なし

なし

なし

LG GLOFA-GM

なし

なし

なし

なし

なし

なし

Mitsubishi FX

なし

なし

なし

なし

なし

なし

Mitsubishi P4

なし

なし

なし

なし

なし

なし

ModiconModbus RTU

なし

あり 5)

なし

あり 5)

なし

なし

ModiconModbus TCP/IP

なし

なし

なし

なし

なし

なし

Omron

なし

なし

なし

なし

なし

なし

Telemecanique

なし

なし

なし

なし

なし

なし

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

27

接続の操作
1.5 デバイスベース依存性;デバイスベースイゾンセイ
パネル
OP 73

OP 77AOP 77B
9)9)

TP 170A

TP 170B TP 177A
OP 170B

TP 177B 9) TP 270
OP 177B 9) OP 270

TP 277 9)OP 277 9)SIMATIC S7 - PPI 1)

あり

あり

あり 8)

あり

あり

あり

あり

あり

あり

SIMATIC S7 - MPI

あり

あり

あり

あり

あり

あり

あり

あり

あり

SIMATIC S7 PROFIBUS DP

あり

あり

あり

あり

あり

あり

あり

あり

あり

SIMATIC S7 PROFINET

なし

なし

なし

なし

あり

なし

あり 6)

あり

あり

SIMATIC S5 AS511

なし

なし

あり

あり

あり

なし

なし

あり

なし

SIMATIC S5 PROFIBUS DP

なし

なし

あり

なし

あり

なし

あり

あり

あり

SIMATIC 500/505 NITP

なし

なし

あり

あり

あり

なし

あり

あり

あり

SIMATIC 500/505 PROFIBUS DP

なし

なし

あり

なし

あり

なし

あり

あり

あり

SIMATIC HMI HTTP
プロトコル

なし

なし

なし

なし

なし

なし

あり 6)

あり

あり

OPC

なし

なし

なし

なし

なし

なし

なし

なし

なし

SIMOTION

なし

なし

なし

なし

あり

なし

あり

あり

あり

Allen-Bradley DF1

なし

あり 10)

あり 9)

あり 9)

あり

あり 10)あり 7) 9) 10)

ありあり 7) 9) 10)

あり 9)

あり

なし

あり 7) 9)ありあり 7) 9)

Allen-Bradley DH
485

なし

なし

あり 9)

Allen-Bradley
Ethernet IP

なし

なし

なし

なし

なし

なし

あり 6)7)なしあり 7)

GE Fanuc

なし

なし

あり 9)

あり 9)

あり

なし

あり 7) 9)ありあり 7) 9)LG GLOFA-GM

なし

なし

あり 9)

あり 9)

あり

なし

あり 7) 9)ありあり 7) 9)Mitsubishi FX

なし

なし

あり 9)

あり 9)

あり

なし

あり 7) 9)ありあり 7) 9)Mitsubishi P4

なし

なし

あり 9)

あり 9)

あり

なし

あり 7) 9)ありあり 7) 9)ModiconModbus RTU

なし

あり 5)

あり 9)

あり 9)

あり

あり 5)

あり 5) 7) 9)ありあり 5) 7) 9)

ModiconModbus TCP/IP

なし

なし

なし

なし

なし

なし

あり 6)7)

あり

あり 7)

Omron

なし

なし

あり 9)

あり 9)

あり

なし

あり 7) 9)ありあり 7) 9)Telemecanique

なし

なし

あり 9)

あり 9)

あり

なし

あり 7) 9)ありあり 7) 9)マルチパネルMP 177 9)

MP 270B

MP 277 9)MP 370MP377 9)SIMATIC S7 - PPI 1)

あり

あり

あり

あり

あり

SIMATIC S7 - MPI

あり

あり

あり

あり

あり

SIMATIC S7 PROFIBUS DP

あり

あり

あり

あり

あり

28

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

接続の操作
1.5 デバイスベース依存性;デバイスベースイゾンセイ
MP 177 9)

MP 270B

MP 277 9)MP 370MP377 9)SIMATIC S7 PROFINET

あり

あり

あり

あり

あり

SIMATIC S5 - AS511

なし

あり

なし

あり

なし

SIMATIC S5 PROFIBUS DP

あり

あり

あり

あり

あり

SIMATIC 500/505 NITP

あり

あり

あり

あり

あり

SIMATIC 500/505 PROFIBUS DP

あり

あり

あり

あり

あり

SIMATIC HMI HTTP
プロトコル

あり

あり

あり

あり

あり

OPC

なし

あり

あり

あり

あり

SIMOTION

なし

あり

あり

あり

あり

Allen-Bradley DF1

あり 7) 9) 10)

ありあり 7) 9) 10)

ありあり 7) 9) 10)

Allen-Bradley DH 485

あり 7) 9)ありあり 7) 9)ありあり 7) 9)

Allen-Bradley
Ethernet IP

あり 7) 9)ありあり 7) 9)ありあり 7) 9)GE Fanucあり 7) 9)ありあり 7) 9)ありあり 7) 9)LG GLOFA-GM

あり 7) 9)ありあり 7) 9)ありあり 7) 9)Mitsubishi FXあり 7) 9)ありあり 7) 9)ありあり 7) 9)Mitsubishi P4

あり 7) 9)ありあり 7) 9)ありあり 7) 9)ModiconModbus RTU

あり 5) 7) 9)ありあり 5) 7) 9)ありあり 5) 7) 9)

ModiconModbus TCP/IP

あり 7) 9)ありあり 7) 9)ありあり 7) 9)Omronあり 7) 9)ありあり 7) 9)ありあり 7) 9)Telemecanique

あり 7) 9)ありあり 7) 9)ありあり 7) 9)WinCC flexible Runtime
WinCC flexible Runtime
SIMATIC S7 - PPI 1)あり

SIMATIC S7 - MPIあり

SIMATIC S7 - PROFIBUS DP

あり

SIMATIC S7 - PROFINETありSIMATIC S5 - AS511

あり

SIMATIC S5 - PROFIBUS DP

あり

SIMATIC 500/505 - NITPあり

SIMATIC 500/505 - PROFIBUS
DPあり

SIMATIC HMI HTTP プロトコル

あり

OPC

あり

SIMOTIONあり

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

29

接続の操作
1.5 デバイスベース依存性;デバイスベースイゾンセイ
WinCC flexible Runtime
Allen-Bradley DF1あり

Allen-Bradley DH 485

あり

Allen-Bradley Ethernet IP

あり

GE Fanucあり

LG GLOFA-GMあり

Mitsubishi FXありMitsubishi P4あり

Modicon Modbus RTU

あり

Modicon Modbus TCP/IP

あり

Omron

あり

Telemecanique

なし

1.5.2

1)

SIMATIC S7-200 とのみ

2)

MP 270B のみ

3)

RS232/TTY アダプタ 6ES5 734-1BD20 (オプション)とのみ

4)

使用している接続ボックスによって異なる

5)

コンバータ RS 422-RS 232 6AV6 671-8XE00-0AX0 (オプション)とのみ

6)

TP 177B PN/DP および OP 177B PN/DP のみに適用。

7)

PROFINET IO Enabled は無効化する必要があります8)

PPI ネットワーク経由で 4 つの SIMATIC S7-200 接続まで

9)

シリーズの通信では、[ファイル]メニュー>[転送]>[オプション]で[Channel 1]から[リモートコ
ントロール]を削除します。

10)

PLC5 または KF2 モジュールとの直接通信、または RS 422-RS232 6AV6 671-8XE000AX0(オプション)コンバータを使用した場合のみ承認

11)

KTP600 Basic PN color および KTP600 Basic PN mono。

インターフェースのデバイスベース依存性

はじめに
PLC と HMI デバイスは、データ交換に通信接続を使用します。 インターフェースが一致していることを、確認してください。 特に次のパラメータに注意してください：● PLC と通信ドライバが適合している必要があります。
● HMI デバイスは必要な通信プロトコルをサポートしている必要があります。
● HMI デバイスがサポートしているインターフェースを使用します。
[接続]エディタを使用して、通信ドライバのパラメータを設定します。

サポートされているインターフェース
次のテーブルに、HMI デバイスで使用されるハードウェアのインターフェースが示されています。

30

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

接続の操作
1.5 デバイスベース依存性;デバイスベースイゾンセイ

概要
マイクロパネル
OP 73micro 1)

TP 170micro 1)

TP 177micro 1)

SIMATIC S7 - PPI 1)

IF1B

IF1B

IF1B

SIMATIC S7 - MPI1)

IF1B

IF1B

IF1B

SIMATIC S7 - PROFIBUS DP 1)

IF1B

IF1B

IF1B

SIMATIC S7 - PROFINET

—

—

—

SIMATIC S5 - AS511

—

—

—

SIMATIC S5 - PROFIBUS DP

—

—

—

SIMATIC 500/505 - NITP

—

—

—

SIMATIC 500/505 - PROFIBUS
DP

—

—

—

SIMATIC HMI HTTP プロトコル

—

—

—

OPC

—

—

—

Allen-Bradley DF1

—

—

—

Allen-Bradley DH 485

—

—

—

Allen-Bradley Ethernet IP

—

—

—

GE Fanuc———

LG GLOFA-GM

—

—

—

Mitsubishi FX

—

—

—

Mitsubishi P4

—

—

—

Modicon Modbus RTU

—

—

—

Modicon Modbus TCP/IP

—

—

—

Omron

—

—

—

Telemecanique

—

—

—

モバイルパネル
Mobile Panel 170 Mobile Panel
177 DP 8)

Mobile Panel 177 Mobile PanelPN
277 4) 8)

Mobile Panel 277
IWLAN
Mobile Panel
277F IWLANSIMATIC S7 - PPI 1)

IF1B

IF1B

—

IF1B

—

SIMATIC S7 - MPI

IF1B

IF1B

—

IF1B

—

SIMATIC S7 PROFIBUS DP

IF1B

IF1B

—

IF1B

—

SIMATIC S7 PROFINET——

Ethernet

Ethernet

Ethernet/ワイヤ
レス

SIMATIC S5 - AS511

IF1A (接続ボック —
ス) 3)

—

—

—

SIMATIC S5 PROFIBUS DP

IF1A (接続ボック IF1B
ス)—

IF1A (接続ボック —ス)

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/200831

接続の操作
1.5 デバイスベース依存性;デバイスベースイゾンセイ
Mobile Panel 170 Mobile Panel
177 DP 8)

Mobile Panel 177 Mobile PanelPN
277 4) 8)

Mobile Panel 277
IWLAN
Mobile Panel
277F IWLANSIMATIC 500/505 NITP

IF1A (RS232)
IF1A (RS232)
IF1B (RS422) IF2 IF1B (RS422)(RS232)—

IF1A (RS232)
IF1B (RS422)—

SIMATIC 500/505 PROFIBUS DP

IF1B(接続ボック
ス)

IF1B(接続ボック
ス)—

IF1B(接続ボック
ス)—

SIMATIC HMI HTTP プ
ロトコル

—

—

Ethernet

Ethernet

Ethernet/ワイヤ
レス

OPC

—

—

—

—

OPC

Allen-Bradley DF1

IF1A、IF1B 9) (接IF1A 8)、IF1B 8)9)—IF1A 8)、IF1B 8)9)—

Allen-Bradley DH 485

IF1A、IF1B (接続 IF1A 8)、IF1B 8) (ボックス)、IF2 8) 接続ボックス)—

IF1A 8)、IF1B 8) (接続ボックス)—Allen-Bradley Ethernet
IP—

Ethernet

Ethernet

Ethernet/ワイヤ
レス

GE Fanuc

IF1A、IF1B (接続 IF1A 8)、IF1B 8) (ボックス)、IF2 8) 接続ボックス)—

IF1A 8)、IF1B 8) (接続ボックス)—LG GLOFA-GM

IF1A、IF1B (接続 IF1A 8)、IF1B 8) (ボックス)、IF2 8) 接続ボックス)—

IF1A 8)、IF1B 8) (接続ボックス)—

Mitsubishi FX

IF1A、IF1B (接続 IF1A 8)、IF1B 8) (ボックス)、IF2 8) 接続ボックス)—

IF1A 8)、IF1B 8) (接続ボックス)—

Mitsubishi P4

IF1A、IF1B (接続 IF1A 8)、IF1B 8) (ボックス)、IF2 8) 接続ボックス)—

IF1A 8)、IF1B 8) (接続ボックス)—

Modicon Modbus RTU

IF1A、IF1B 12) (接続ボックス)、IF2 8)

8)12) (接続ボック—

IF1A 8)、IF1B
8)12) (接続ボック
ス)—

ModiconModbus TCP/IP——

Ethernet

Ethernet—

Omron

IF1A、IF1B (接続 IF1A 8)、IF1B 8) (ボックス)、IF2 8) 接続ボックス)—

IF1A 8)、IF1B 8) (接続ボックス)—

Telemecanique

IF1B

IF1B 8)—

IF1B 8)—

KTP400 BasicPN

KTP600 BasicDP

KTP600 BasicPN

KTP1000
Basic DPKTP1000
Basic PN

TP1500 Basic
PN

—

IF1B

—

IF1B

—

—

SIMATIC S7 - MPI —

IF1B

—

IF1B

—

—

SIMATIC S7 PROFIBUS DP

—

IF1B

—

IF1B

—

—

SIMATIC S7 PROFINET

Ethernet—

Ethernet—

Ethernet

Ethernet

続ボックス)、IF2 (接続ボックス)(接続ボックス)

8)---

IF1A 8)、IF1B

ス)

基本パネル

SIMATIC S7 - PPI
1)

32

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

接続の操作
1.5 デバイスベース依存性;デバイスベースイゾンセイ
KTP400 BasicPN

KTP600 BasicDP

KTP600 BasicPN

KTP1000
Basic DPKTP1000
Basic PN

TP1500 BasicPNSIMATIC S5 AS511

—

—

—

—

—

—

SIMATIC S5 PROFIBUS DP

—

—

—

—

—

—

SIMATIC 500/505- NITP

—

—

—

—

—

—

SIMATIC 500/505- PROFIBUS DP

—

—

—

—

—

—

SIMATIC HMIHTTP プロトコル

—

—

—

—

—

—

OPC

—

—

—

—

—

—

Allen-Bradley DF1 —IF1B 11)—

IF1B 11)——

Allen-Bradley
DH 485

—

—

—

—

—

—

Allen-Bradley
Ethernet IP

—

—

—

—

—

—

GE Fanuc

—

—

—

—

—

—

LG GLOFA-GM

—

—

—

—

—

—

Mitsubishi FX

—

—

—

—

—

—

Mitsubishi P4

—

—

—

—

—

—

ModiconModbus RTU—

IF1B 5)—

IF1B 5)——

ModiconModbus TCP/IP

—

—

—

—

—

—

Omron

—

—

—

—

—

—

Telemecanique

—

—

—

—

—

—

パネル
OP 73

OP 77AOP 77B 8) TP 170A8) TP 170B
OP 170B

TP 177A

TP 177B 8)
OP 177B 8)

TP 270OP 270TP 277 8)
OP 277 8)

SIMATIC S7 - PPI 1)

IF1B

IF1B

IF1B

IF1B

IF1B

IF1B

IF1B

IF1B

IF1B

SIMATIC S7 - MPI

IF1B

IF1B

IF1B

IF1B

IF1B

IF1B

IF1B

IF1B

IF1B

SIMATIC S7 PROFIBUS DP

IF1B

IF1B

IF1B

IF1B

IF1B

IF1B

IF1B

IF1B

IF1B

SIMATIC S7 PROFINET

—

—

—

—

Ethernet—

Ethernet 6)

Ethernet

Ethernet

SIMATIC S5 AS511

—

—

IF1A

IF1A

IF1A、
IF2

—

—

IF1A、
IF2

—

SIMATIC S5 PROFIBUS DP

—

—

IF1B

—

IF1B

—

IF1B

IF1B

IF1B

SIMATIC 500/505 NITP

—

—

IF1A、
IF1B

IF1A、
IF1B

IF1A、
IF1B、
IF2

—

IF1B

IF1A、
IF1B、
IF2

IF1B

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

6)33

接続の操作
1.5 デバイスベース依存性;デバイスベースイゾンセイ
OP 73

OP 77AOP 77B 8) TP 170A8) TP 170B
OP 170B

TP 177A

TP 177B 8)
OP 177B 8)

TP 270OP 270TP 277 8)
OP 277 8)

—

—

IF1B

—

IF1B

—

IF1B

IF1B

IF1B

SIMATIC HMI HTTP —
プロトコル

—

—

—

—

—

Ethernet 6)

Ethernet

Ethernet

OPC

—

—

—

—

—

—

—

—

—

Allen-Bradley DF1—

IF1B 11)

IF1A 8)、

IF1A 8)、

IF1A、
IF1B 9)、IF2 8)

IF1B 6) 11)

IF1B 8) 11)

IF1A、
IF1B 8) 11)
IF1B 11)、
IF2 8)

Allen-Bradley DH
485

—

—

IF1A 8)、
IF1B 8)

IF1A 8)、
IF1B 8)

IF1A、
IF1B、
IF2 8)—

IF1B 8)

IF1A、
IF1B、
IF2 8)

IF1B 8)

Allen-Bradley
Ethernet IP

—

—

—

—

—

—

Ethernet 6)—

Ethernet

GE Fanuc——IF1A 8)、
IF1B 8)

IF1A 8)、
IF1B 8)

IF1A、
IF1B、
IF2 8)—

IF1B 8)

IF1A、
IF1B、
IF2 8)

IF1B 8)LG GLOFA-GM——

IF1A 8)、
IF1B 8)

IF1A 8)、
IF1B 8)

IF1A、
IF1B、
IF2 8)—

IF1B 8)

IF1A、
IF1B、
IF2 8)

IF1B 8)Mitsubishi FX——

IF1A 8)、
IF1B 8)

IF1A 8)、
IF1B 8)

IF1A、
IF1B、
IF2 8)—

IF1B 8)

IF1A、
IF1B、
IF2 8)

IF1B 8)Mitsubishi P4——

IF1A 8)、
IF1B 8)

IF1A 8)、
IF1B 8)

IF1A、
IF1B、
IF2 8)—

IF1B 8)

IF1A、
IF1B、
IF2 8)

IF1B 8)ModiconModbus RTU—

IF1B 5)

IF1A 8)、 IF1A 8)、 IF1A、
IF1B 5)8)12) IF1B 5)8)12) IF1B 5) 12)
IF2 8)

IF1B 5)

IF1B 5) 8)

IF1A、
IF1B 5) 12)、IF2 8)

IF1B 5) 8)

ModiconModbus TCP/IP

—

—

—

—

—

—

Ethernet 6)

Ethernet

Ethernet

Omron

—

—

IF1A 8)、
IF1B 8)

IF1A 8)、
IF1B 8)

IF1A、
IF1B、
IF2 8)—

IF1B 8)

IF1A、
IF1B、
IF2 8)

IF1B 8)

Telemecanique——

IF1B 8)

IF1B 8)

IF1B—

IF1B 8)

IF1B

IF1B 8)SIMATIC 500/505 PROFIBUS DP

IF1B 8)9)IF1B 8)9)

マルチパネルMP 177 8)

MP 270B

MP 277 8)

MP 370MP 377 8)

SIMATIC S7 - PPI 1)

IF1B

IF1B

IF1B

IF1B

IF1B

SIMATIC S7 - MPI

IF1B

IF1B

IF1B

IF1B

IF1B

SIMATIC S7 PROFIBUS DP

IF1B

IF1B

IF1B

IF1B

IF1B

SIMATIC S7 PROFINET

Ethernet

Ethernet

Ethernet

Ethernet

Ethernet

SIMATIC S5 - AS511-

IF1A、IF2-

IF1A、IF2-34WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

接続の操作
1.5 デバイスベース依存性;デバイスベースイゾンセイ
MP 177 8)

MP 270B

MP 277 8)

MP 370MP 377 8)

SIMATIC S5 PROFIBUS DP

IF1B

IF1B

IF1B

IF1B

IF1B

SIMATIC 500/505 NITP

IF1B

IF1A、IF1B、IF2

IF1B

IF1A、IF1B、IF2

IF1B

SIMATIC 500/505 PROFIBUS DP

IF1B

IF1B

IF1B

IF1B

IF1B

SIMATIC HMI HTTP
プロトコル

Ethernet

Ethernet

Ethernet

Ethernet

Ethernet

OPC

-

OPC

OPC

OPC

OPC

Allen-Bradley DF1

IF1B 8) 11)

IF1A、IF1B 9)、

IF1B 8) 11)

IF1A、IF1B 9)、

IF1B 8) 11)

Allen-Bradley DH 485

IF1B 8)

IF1A、IF1B、IF2

IF1B 8)

IF1A、IF1B、IF2

IF1B 8)

Allen-Bradley
Ethernet IP

Ethernet

Ethernet

Ethernet

Ethernet

Ethernet

GE Fanuc

IF1B 8)

IF1A、IF1B、IF2

IF1B 8)

IF1A、IF1B、IF2

IF1B 8)LG GLOFA-GM

IF1B 8)

IF1A、IF1B、IF2

IF1B 8)

IF1A、IF1B、IF2

IF1B 8)Mitsubishi FX

IF1B 8)

IF1A、IF1B、IF2

IF1B 8)

IF1A、IF1B、IF2

IF1B 8)Mitsubishi P4

IF1B 8)

IF1A、IF1B、IF2

IF1B 8)

IF1A、IF1B、IF2

IF1B 8)ModiconModbus RTU

IF1B 5) 8)

IF1A、IF1B 12)、
IF2 8)

IF1B 5) 8)

IF1A、IF1B 12)、
IF2 8)

IF1B 5) 8)

ModiconModbus TCP/IP

Ethernet

Ethernet

Ethernet

Ethernet

Ethernet

Omron

IF1B 8)

IF1A、IF1B、IF2

IF1B 8)

IF1A、IF1B、IF2

IF1B 8)

Telemecanique

IF1B 8)

IF1B

IF1B 8)

IF1B

IF1B 8)IF2 8)

8)

8)

8)

8)

8)

8)

IF2 8)

8)

8)

8)

8)

8)

8)

WinCC flexible Runtime
パネル PC 上の WinCC flexible Runtime

PC 上の WinCC flexible Runtime

SIMATIC S7 - PPI 1)

MPI/PROFIBUS DPPROFIBUS DP カード(CP5611 など)

SIMATIC S7 - MPI

MPI/PROFIBUS DPPROFIBUS DP カード(CP5611 など)

SIMATIC S7 - PROFIBUS DP

MPI/PROFIBUS DPPROFIBUS DP カード(CP5611 など)

SIMATIC S7 - PROFINET

Ethernet

Ethernet

SIMATIC S5 - AS511

COM1 から COM4 10)

COM1～COM4(割り付けによる)

SIMATIC S5 - PROFIBUS DP

MPI/PROFIBUS DPPROFIBUS DP カード(CP5611 など)

SIMATIC 500/505 - NITP

COM1 から COM4 10)

COM1～COM4(割り付けによる)

SIMATIC 500/505 - PROFIBUS
DP

MPI/PROFIBUS DPPROFIBUS DP カード(CP5611 など)

SIMATIC HMI HTTP プロトコル

Ethernet 7)

Ethernet 7)

OPC

Ethernet

Ethernet

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

35

接続の操作
1.5 デバイスベース依存性;デバイスベースイゾンセイ
パネル PC 上の WinCC flexible Runtime

PC 上の WinCC flexible Runtime

Allen-Bradley DF1

COM1 から COM4 10)

COM1～COM4(割り付けによる)Allen-Bradley DH 485

COM1 から COM4 10)

COM1～COM4(割り付けによる)Allen-Bradley Ethernet IP

Ethernet

Ethernet

GE FanucCOM1 から COM4 10)

COM1～COM4(割り付けによる)

LG GLOFA-GM

COM1 から COM4 10)

COM1～COM4(割り付けによる)

Mitsubishi FX

COM1 から COM4 10)

COM1～COM4(割り付けによる)

Mitsubishi P4

COM1 から COM4 10)

COM1～COM4(割り付けによる)Modicon Modbus RTU

COM1 から COM4 10)

COM1～COM4(割り付けによる)Modicon Modbus TCP/IP

Ethernet

Ethernet

Omron

COM1 から COM4 10)

COM1～COM4(割り付けによる)

Telemecanique

—

—

—

サポートされていません

1)

SIMATIC S7-200 とのみ

2)

MP 270B のみ

3)

RS232/TTY アダプタ 6ES5 734-1BD20 (オプション)とのみ

4)

使用している接続ボックスによって異なる

5)

コンバータ RS 422-RS 232 6AV6 671-8XE00-0AX0 (オプション)とのみ

6)

TP 177B DP、OP 177B DP のためにクリアされていない

7)

WinCC flexible Runtime をデバイスにインストールしてください。

8)

シリーズの通信では、[ファイル]メニュー>[転送]>[オプション]で[Channel 1]から[リモートコ
ントロール]を削除します。

9)

PLC5 および KF2 モジュールでのみ

10)

COM2 は PC 477 用にロックされています。

11)

PLC5 または KF2 モジュールとの直接通信、または RS 422-RS232 6AV6 671-8XE000AX0(オプション)コンバータを使用した場合のみ、承認

12)

選択、使用可能だが未承認

注記
SIMATIC 500/505 とサードパーティ PLC 間の通信
"IF1B"ポートを使用する場合、これを HMI デバイスの後ろの DIP スイッチに設定する必要もあります。 この場合、RS 422 受信データと RTS 信号が交換されます。

36

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

接続の操作
1.5 デバイスベース依存性;デバイスベースイゾンセイ

1.5.3

エリアポインタのデバイスベース依存性

はじめに
エリアポインタは、WinCC flexible Runtime が、PLC のデータエリアの場所とサイズの情報を取得する、パラメータフィールドです。 通信中に、PLC と HMI デバイスは読取り操作および書込み操作のためにこれらのデータエリアに交互にアクセスします。 データエリアに保存されたデータの評価に基づいて、PLC と HMI デバイスは定義されているアクションを
トリガします。
WinCC flexible は次のエリアポインタを使用します：● ジョブメールボックス● プロジェクト ID● 画面番号● データレコード● 日付/時刻● 日付/時刻 PLC● コーディネーション

エリアポインタの使用可能性
次の表に HMI デバイスに使用可能な、エリアポインタが示されています： エリアポインタが使用できるのは、使用可能と記されている通信ドライバに対してだけであることを注意してください。

概要
マイクロパネル

画面番号

OP 73micro 1)

TP 170micro 1)

TP 177micro 1)

なし

なし

なし

データレコード

なし

なし

なし

日付/時刻

なし

なし

なし

日付/時刻 PLC

あり

あり

あり

コーディネーション

なし

なし

なし

プロジェクト ID

なし

なし

なし

ジョブメールボックス

なし

なし

なし

モバイルパネル
Mobile Panel 170

Mobile Panel 177
DP

Mobile Panel 177
PN

Mobile Panel 277

Mobile Panel 277
IWLAN
Mobile Panel
277F IWLAN

画面番号

あり

あり

あり

あり

あり

データレコード

あり

あり

あり

あり

あり

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

37

接続の操作
1.5 デバイスベース依存性;デバイスベースイゾンセイ
Mobile Panel 170

Mobile Panel 177
DP

Mobile Panel 177
PN

Mobile Panel 277

Mobile Panel 277
IWLAN
Mobile Panel
277F IWLAN

日付/時刻

あり

あり

あり

あり

あり

日付/時刻 PLC

あり

あり

あり

あり

あり

コーディネーション

あり

あり

あり

あり

あり

プロジェクト ID

あり

あり

あり

あり

あり

ジョブメールボック
ス

あり

あり

あり

あり

あり

基本パネル
KTP400 BasicPN

KTP600 BasicPN

KTP600 BasicDP

KTP1000
Basic PN

KTP1000
Basic DP

TP1500 Basic
PN

画面番号

あり

あり

あり

あり

あり

あり

データレコード

あり

あり

あり

あり

あり

あり

日付/時刻

あり

あり

あり

あり

あり

あり

日付/時刻 PLC

あり

あり

あり

あり

あり

あり

コーディネーショ
ン

あり

あり

あり

あり

あり

あり

プロジェクト ID

あり

あり

あり

あり

あり

あり

ジョブメールボッ
クス

あり

あり

あり

あり

あり

あり

パネル
OP 73

OP 77AOP 77BTP 170A TP 170B
OP 170B

TP 177A

TP 177B
OP 177B

TP 270OP 270TP 277
OP 277

画面番号

あり

あり

あり

なし

あり

あり

あり

あり

あり

データレコード

なし

あり

あり

なし

あり

あり

あり

あり

あり

日付/時刻

あり

あり

あり

なし

あり

あり

あり

あり

あり

日付/時刻 PLC

あり

あり

あり

あり

あり

あり

あり

あり

あり

コーディネーション

あり

あり

あり

なし

あり

あり

あり

あり

あり

プロジェクト ID

あり

あり

あり

なし

あり

あり

あり

あり

あり

ジョブメールボックス

あり

あり

あり

なし

あり

あり

あり

あり

あり

マルチパネルMP 177

MP 270B

MP 277

MP 370MP 377

画面番号

あり

あり

あり

あり

あり

データレコード

あり

あり

あり

あり

あり

日付/時刻

あり

あり

あり

あり

あり

38

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

接続の操作
1.5 デバイスベース依存性;デバイスベースイゾンセイ
MP 177

MP 270B

MP 277

MP 370MP 377

日付/時刻 PLC

あり

あり

あり

あり

あり

コーディネーション

あり

あり

あり

あり

あり

プロジェクト ID

あり

あり

あり

あり

あり

ジョブメールボックス

あり

あり

あり

あり

あり

WinCC flexible Runtime
WinCC flexible Runtime
画面番号

あり

データレコード

あり

日付/時刻

あり

日付/時刻 PLCあり

コーディネーション

あり

プロジェクト ID

あり

ジョブメールボックス

あり

1)

1.5.4

デバイス OP 73 micro、TP 170 micro、および TP 177 micro は、S7-200 PLC とだけ通信できます。

アラームのデバイスベース依存性

はじめに
HMI デバイスにアラームが発信されます。 これによって、PLC や HMI デバイスの作動状態
や作動障害に関する情報が提供されます。
アラームテキストは、設定可能なテキストおよび/またはタグと実際の値により構成されます。
次のようにアラームを区分します。
● 警告アラーム
警告アラームはステータスを示します。
● 故障アラーム
故障アラームが作動障害を示します。
プログラマが警告アラームと故障アラームの内容を定義します。

アラームとワードのデバイスベース依存性
次の表に、HMI デバイスごとのアラームとワードの最大数を示します。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

39

接続の操作
1.5 デバイスベース依存性;デバイスベースイゾンセイ

概要
マイクロパネル
OP 73micro

TP 170micro

TP 177micro

ワード(合計)

16

32

32

アラーム(合計)

250

500

500

モバイルパネル
Mobile Panel 170

Mobile Panel 177
DP

Mobile Panel
177 PN

Mobile Panel 277

Mobile Panel
277 IWLAN
Mobile Panel
277F IWLAN

ワード(合計)

125

125

125

250

250

アラーム(合計)

2000

2000

2000

4000

4000

基本パネル
KTP400 BasicPN

KTP600 BasicDP

KTP600 BasicPN

KTP1000
Basic DPKTP1000
Basic PN

TP1500 Basic
PN

ワード(合計)

13

13

13

13

13

13

アラーム(合計)

200

200

200

200

200

200

パネル
OP 73

OP 77AOP 77BTP 170A1)

TP 170B
OP 170B

TP 177A

TP 177B
OP 177B

TP 270OP 270TP 277
OP 277

ワード(合計)

32

63

63

63

125

63

125

250

250

アラーム(合計)

500

1000

1000

1000

2000

1000

2000

4000

4000

マルチパネルMP 177

MP 270B

MP 277

MP 370MP 377

ワード(合計)

125

250

250

250

250

アラーム(合計)

2000

4000

4000

4000

4000

WinCC flexible Runtime
WinCC flexible Runtime
ワード(合計)250

アラーム(合計)

4000
1)

40

警告アラームのみ使用可能です
WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

接続の操作
1.5 デバイスベース依存性;デバイスベースイゾンセイ

1.5.5

ダイレクトキーのデバイスベース依存性

サポートする HMI デバイス
ダイレクトキーの機能を以下の HMI デバイスで使用できます。

概要
マイクロパネル
OP 73micro

TP 170micro

TP 177micro

PROFIBUS DP ダイレクトキー

なし

なし

なし

PROFINET°IO ダイレクトキー

なし

なし

なし

モバイルパネル
Mobile Panel
170

Mobile Panel 17
7 DP

Mobile Panel
177 PN

Mobile Panel
277

Mobile Panel
277 IWLAN
Mobile Panel
277F IWLANPROFIBUS DP ダイレクト
キー

なし

あり

なし

あり

あり

PROFINET°IO ダイレクト
キー

なし

なし

あり

あり

あり

KTP400 BasicPN

KTP600 BasicDP

KTP600 BasicPN

KTP1000
Basic DPKTP1000
Basic PN

TP1500 BasicPN

PROFIBUS DP ダ
イレクトキー

なし

なし

なし

なし

なし

なし

PROFINET IO ダ
イレクトキー

なし

なし

なし

なし

なし

なし

基本パネル

パネル
OP 73 OP 77A OP 77B TP 170A

TP 170B TP 177A TP 177B TP 270
OP 170B
OP 177B OP 270

TP 277
OP 277

PROFIBUS DP ダイレクトキ
ー

なし

なし

あり

なし

あり

なし

あり

あり

あり

PROFINET°IO ダイレクトキ
ー

なし

なし

なし

なし

なし

なし

あり 1)

なし

あり

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

41

接続の操作
1.5 デバイスベース依存性;デバイスベースイゾンセイ
マルチパネルMP 177

MP 270B

MP 277

MP 370MP 377

PROFIBUS DP ダイレクトキ
ー

あり

あり

あり

あり

あり

PROFINET°IO ダイレクトキ
ー

なし

なし

あり

なし

あり

WinCC flexible Runtime
WinCC flexible Runtime
PROFIBUS DP ダイレクトキーなし

PROFINET°IO ダイレクトキー

なし

1)

1.5.6

TP 177B PN/DP および OP 177B PN/DP とだけ使用可能です

プロジェクト転送用インターフェースのデバイスベース依存性

サポートする HMI デバイス
HMI デイバスによっては、プロジェクトは次のインターフェースから転送できます。

概要
マイクロパネル
OP 73micro

TP 170micro

TP 177micro

シリアル

あり 1)

あり 1)

あり 1)

MPI/PROFIBUS DP

なし

なし

なし

Ethernet

なし

なし

なし

USB

あり 2)

なし

あり 2)

S7Ethernet

なし

なし

なし

モバイルパネル
Mobile Panel
170

Mobile Panel 17
7 DP

Mobile Panel
177 PN

Mobile Panel
277

Mobile Panel
277 IWLAN
Mobile Panel
277F IWLAN

シリアル

あり

あり 1)

あり 1)

あり 1)

なし

MPI/PROFIBUS DP

あり

あり

なし

あり 6)

なし
あり

Ethernet

なし

なし

あり

あり 6)

USB

なし

なし

なし

あり

あり

S7Ethernet

なし

なし

なし

あり

あり

42

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

接続の操作
1.5 デバイスベース依存性;デバイスベースイゾンセイ
Basic Panels
KTP400 BasicPN

KTP600 BasicDP

KTP600 BasicPN

KTP1000
Basic DPKTP1000 BasicPN

TP1500 Basic
PN

シリアル

なし

あり 1)

なし

あり 1)

なし

なし

MPI/PROFIBUS
DP

なし

あり

あり

あり

なし

なし

Ethernet

あり

なし

なし

なし

あり

あり

USB

あり 2)

あり 2)

あり 2)

あり 2)

なし

あり 2)

S7Ethernet

なし

なし

なし

なし

なし

なし

パネル
OP 73

OP 77AOP 77BTP 170A

TP 170B
OP 170B

TP 177A

TP 177B
OP 177B

TP 270OP 270TP 277
OP 277

シリアル

あり 1)

あり 1)

あり

あり

あり

あり 1)

あり 1)

あり

あり 1)

MPI/PROFIBUS DP

あり

あり

あり

あり

あり

あり

あり

あり

あり

Ethernet

なし

なし

なし

なし

なし

なし

あり 3)

あり 4)

あり

USB

あり 2)

あり 2)

なし

あり 2)

あり

あり

あり

なし

なし 7)

なし

なし

S7Ethernet

なし

なし

あり
なし

なし
なし

なし

マルチパネルMP 177

MP 270B

MP 277

MP 370MP 377

シリアル

あり

あり

あり 1)

あり

あり

MPI/PROFIBUS DP

あり

あり

あり

あり

あり

Ethernet

あり

あり

あり

あり

あり

USB

あり

あり

あり

あり

あり

S7Ethernet

あり

なし

あり

なし

あり

WinCC flexible Runtime
パネル PC 上の WinCC flexible Runtime

PC 上の WinCC flexible Runtime

シリアル

はい(COM1～COM4)

はい(COM1～COM4、設定による)

MPI/PROFIBUS DP

あり

あり 5)

Ethernet

あり

あり

USB

あり

あり

S7Ethernet

なし

なし

1)

RS -485 インターフェースを介して PC/PPI ケーブルを使用するときだけ2)

RS -485 インターフェースを介して USB/PPI ケーブル(6ES7 901-3DB30-0XA0)を使用すると
きだけ

3)

TP 177B PN/DP および OP 177B PN/DP とだけ使用可能です

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

43

接続の操作
1.6 コントローラ変更時の変換
4)

1.6Ethernet CF カードを使用するときだけ

5)

PROFIBUS DP カード(CP 5611 など)を使用するときだけ

6)

使用している接続ボックスによって異なる

7)

例外: TP 177B 4"は、S7Ethernet インターフェースをサポートします。

コントローラ変更時の変換

コントローラの変更
他のコントローラからのアドレスの採用が無意味なコントローラおよびドライバでは、アドレスは削除されます（例えば SIMOTION、SIMATIC HMI HTTP プロトコルまたは OPC など）。 他のすべてのコントローラでは、データタイプを採用する試みが行われます。 これが成功すると、アドレスを採用する試みが行われます。 データタイプの採用が失敗した場
合は、デフォルトデータタイプおよびデフォルトアドレスが使用されます。 アドレスの採用が失敗した場合は、デフォルトのアドレスが使用されます。

デバイスファミリ内の変更、または CPU タイプの変更
上記のように、アドレスおよびデータタイプを採用する試みが行われます。 アドレスまたはデータタイプを、受け入れる前に適合させる必要がある場合は(例えば、新しい CPU/コン
トローラが、前のアドレスフォーマットをサポートしていない理由で)、● メッセージが表示されます。
● フィールドがオレンジ色の背面で表示されます。
適切な値を有効な値に変更します。

44

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Allen-Bradley コントローラとの通信
2.1

Allen-Bradley との通信

2.1.1

HMI デバイスと PLC(Allen-Bradley)間の通信

2

通信の原理
HMI デバイスと PLC は、タグとユーザーデータエリアを使用して通信します。

タグ
PLC と HMI デバイスはプロセス値を使って、データを交換します。 設定で、PLC 上のアドレスを指すタグを作成します。 HMI は定義済みのアドレスから値を読み取り、それを表示します。 オペレータは、PLC 上のアドレスに書き込まれるエントリを HMI デバイスで作成することもできます。

ユーザーデータ領域
ユーザーデータ領域は特殊なデータ交換用のもので、そのようなデータが使用される場合のみセットアップされます。
ユーザーデータエリアを必要とするデータには次のものがあります。
● ジョブメールボックス● データレコードの転送● 日付/時刻の同期化● サインオブライフモニタ
ユーザーデータエリアは WinCC flexible の設定中に作成されます。 対応するアドレスを
PLC で割り付けます。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

45

Allen-Bradley コントローラとの通信
2.1 Allen-Bradley との通信

2.1.2

DF1 および DH485 プロトコル(Allen-Bradley)の通信ピア

はじめにこのセクションでは、HMI デバイスと次のシリーズの Allen-Bradley PLC 間の通信について説明します。
● SLC500● SLC501● SLC502● SLC503● SLC504● SLC505 (以下 SLC)● PLC5● MicroLogix
これらの PLS は PLC 固有プロトコルを使用して通信します。
● DF1 - ポイントツーポイント接続● KF2 モジュール経由の DH+と DF1 マルチポイント接続● DH485 - マルチポイント接続● KF3 モジュール経由の DH485 と DF1 マルチポイント接続

接続可能な PLC
Allen-Bradley PLC をサポートする通信ドライバを以下に列挙します。 :DF1(ポイントツーポイント)
PLC

RS-232

DH485
DF1
DF1
DF1
(ポイントツー (マルチポイント) (マルチポイント) (ポイントツー
ポイント)
から KF2 モジュ から KF3 モジュ
ポイント)
ール経由で
ール経由で
DH485 LAN
DH+ LAN
RS-232
RS-232 へRS-232/RS-422
RS-422
へDH485(マルチポイント)
RS-485

SLC500

–

–

–

可

X

X

SLC501

–

–

–

X

X

X

SLC502

–

–

–

X

X

X

SLC503

X

–

–

X

X

X

SLC504

X

–

X

X

X

X

SLC505

X

–

–

X

X

X

MicroLogix

X

–

–

X

X

X

PLC-5 1)

X

X

X

–

–

–

1) PLC-5 用にリリースされたプロセッサ: PLC-5/11、PLC-5/20、PLC-5/30、PLC-5/40、

PLC-5/60、および PLC-5/80。

46

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Allen-Bradley コントローラとの通信
2.1 Allen-Bradley との通信

2.1.3

Allen-Bradley E/IP C.Logix プロトコル用の通信モジュールピア

はじめに
このセクションでは、HMI デバイスと Allen-Bradley PLC 間の通信について説明します。
これらの PLS は次の固有プロトコルを使用して通信します。
● Allen-Bradley E/IP C.Logix (Ethernet IP)

接続可能な PLC
次の Allen-Bradley PLC に対する通信を実装することができます。
● Allen-Bradley ControlLogix 5500
● Allen-Bradley CompactLogix 5300

Allen-Bradley E/IP C.Logix 用にリリースされている通信タイプ
検証されリリースされている通信タイプは次のとおりです。
● ポイントツーポイント接続:● 各自個別に接続した最高 4 台までの PLC への、HMI デバイス(Allen-Bradley Ethernet IP
クライアント)のマルチポイント相互接続。
サポートされている接続は次のとおりです。
– CompactLogix の Ethernet CPU インターフェースへの接続– Ethernet 1756-ENBT の通信モジュール経由の ControlLogix への接続

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

47

Allen-Bradley コントローラとの通信
2.2 Allen-Bradley 通信ドライバの設定

2.2

Allen-Bradley 通信ドライバの設定

2.2.1

DF1 プロトコル経由の通信

2.2.1.1

通信の必要条件

接続;セツゾク
Allen-Bradley PLC と HMI デバイス間の接続は、インターフェースパラメータとバスアドレ
スを定義します。 PLC に特殊な通信ブロックをインストールする必要はありません。
注記
Allen-Bradley は、"DF1 ノード"との統合のための DH485、DH、DH+ネットワーク用の通信アダプタを幅広く提供しています。 KF2 および KF3 経由の各通信モジュールがリリースされています。 Siemens AG は、他の接続の検証およびリリースは行っていません。

DF1 プロトコルを使ったポイントツーポイント接続
DF1 は、ポイントツーポイント接続の実装のみサポートしています。

+0,

3/&

5656{೟3LQ6XE'')

48

56
3LQ6XE'')&KDQQHO
3LQ6XE'

3/&56
3LQ6XE'')&KDQQHOu೟
3LQ0LQL',1&KDQQHO3LQ6XE'

3/&

3/&

3/&

3/&[

6/&6/&t೟
6/&

0LFUR/RJL[

1)

パネル PC および RS-232 のみをサポートするコンピュータ

2)

DF1 は SLC500、SLC501、SLC502 PLC へのポイントツーポイント接続はサポートしません。

3)

MicroLogix ML1500 LRP はチャネル 1(9 ピン、D-sub)もサポートします。 15 ピン RS-232
ポートへの接続には 6XV1440-2K _ _ _ ケーブルを使用し、9 ピン RS-232 への接続には
1747-CP3 ケーブルを使用してください。

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Allen-Bradley コントローラとの通信
2.2 Allen-Bradley 通信ドライバの設定
接続ケーブル
使用する HMI パネルイン
ターフェース

PLC5x への接続の場合

SLC5/03、
SLC5/04、SLC5/05
への接続の場合

Micro Logix への接
続の場合

RS-232、15 ピン

6XV1440-2L _ _ _6XV1440-2K _ _ _PP1 (RS 232－ML)

RS-232、9 ピン

Allen-Bradley ケーブル
1784-CP10

Allen-Bradley ケーブ Allen-Bradley ケーブ
ルル
1747-CP3
1761-CBL-PM02

RS-422、9 ピン

6XV1440-2V _ _ _—’_ _ _’—

長さキー、カタログ ST 80 参照。

使用される HMI ポートは各マニュアルに定義されています。
ケーブルのピン割り付けについては、「Allen-Bradley 用の接続ケーブル」のセクションで説明しています。

DH+ LAN 上の KF2 モジュールを使用したマルチポイント接続をした場合の DF1
KF2 プロトコルインターフェースモジュールは、PLC の DH+ LAN(data highway plus local
area network)への接続をサポートします。

+0,56563LQ6XE'

3/&[

3/&[
3/&ᙶ₧6/&

3/&

3/&

3/&

&KDQQHO$
3LQ3KRHQL[&KDQQHO%
3LQ0LQL'LQ')&KDQQHO
3LQ0LQL'LQ
በቁቑ3LQ3KRHQL[

56
3LQ6XE'.)'+ 'DWD+LJKZD\3OXV

接続ケーブル
使用する HMI パネルイン
ターフェースインターフェースモジュール KF2への接続の場合

RS-232、15 ピン

6XV1440-2L _ _ _ および 25 ピンメス/メス変換アダプタ

RS-232、9 ピン

Allen-Bradley ケーブル
1784-CP10 および 25 ピン型/メス型アダプタ

RS-422、9 ピン

6XV1440-2V _ _ _ および 25 ピンメス型/メス型アダプタ’_ _ _’

長さキー、カタログ ST 80 参照。

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システムマニュアル, 07/2008

49

Allen-Bradley コントローラとの通信
2.2 Allen-Bradley 通信ドライバの設定
PLC の DH+データバスへのケーブル接続は、Allen-Bradley のマニュアルに定義されています。
使用される HMI ポートは各マニュアルに定義されています。
ケーブルのピン割り付けについては、「Allen-Bradley 用の接続ケーブル」のセクションで説明しています。

DF1 プロトコルと DH485 LAN 上の KF3 モジュール経由のマルチポイント接続+0,6/&6/&
6/&6/&

6/&6/&
6/&

0LFUR/RJL[

3/&

3/&

3/&

56
3LQ6XE'')
56

&KDQQHO
3LQ5-'+56

3LQ6XE'.)&KDQQHO{೟3LQ0LQL',1&KDQQHO3LQ6XE''+
56

3LQ$036'/

$,&

'+
56

3LQ6XE'3LQ6XE'

$,&

$,&

'+ 56

1)

MicroLogix ML1500 LRP はチャネル 1(9 ピン、D-sub)もサポートします。

接続ケーブル
使用する HMI パネルイ
ンターフェース

インターフェースモジュール KF3への接続の場合

RS-232、15 ピン

6XV1440-2L_ _ _ およびアダプタ 25 ピンメス/メス

RS-232、9 ピン

Allen-Bradley ケーブル
1784-CP10 および 25 ピンメス型/オス型アダプタ’_ _ _’

長さキー、カタログ ST 80 参照。

使用される HMI ポートは各マニュアルに定義されています。
ケーブルのピン割り付けについては、「Allen-Bradley 用の接続ケーブル」のセクションで説明しています。

50

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Allen-Bradley コントローラとの通信
2.2 Allen-Bradley 通信ドライバの設定

2.2.1.2

通信ドライバのインストール

HMI デバイス用ドライバ
WinCC flexible が DF1 プロトコルを使った接続をサポートする Allen-Bradley PLC 用の通信ドライバは、WinCC flexible によって支給され自動的にインストールされています。
PLC に特殊な通信ブロックをインストールする必要はありません。

2.2.1.3

コントローラの種類とプロトコルの設定

PLC の選択DF1 プロトコル経由で Allen-Bradley PLC へ接続を設定する HMI デバイスのプロジェクト
ウィンドウで[通信]>[接続]をダブルクリックします。 作業エリアの[通信ドライバ]欄からAllen-Bradley DF1 プロトコルを選択します。
[プロパティ]ダイアログボックスに選択したプロトコルのパラメータが表示されます。
パラメータは、HMI デバイスのプロジェクトウィンドウの[通信]>[接続]をダブルクリックすることでいつでも編集できます。 [プロパティ]ダイアログボックスで接続を選択し、パラメータを編集します。
注記
HMI デバイスと PLC 設定は一致する必要があります。

2.2.1.4

プロトコルパラメータの設定

設定パラメータ
パラメータを設定する HMI デバイスのプロジェクトウィンドウで[通信]>[接続]をダブルクリックします。 作業エリアの[通信ドライバ]欄で [Allen-Bradley DF1]が選択されています。 これで、[プロパティ]ウインドウでプロトコルパラメータの入力や編集ができます。

デバイス依存のパラメータ● インターフェース[インターフェース]エントリで Allen-Bradley PLC が接続している HMI ポートを選択します。
詳細については、HMI デバイスのマニュアルを参照してください。
● タイプ
HMI デバイスと選択されたポートに応じて、RS-232、RS-422 または RS-485 を選択してください。
● ボーレート[ボーレート]で HMI デバイスと PLC 間の転送速度を定義します。

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Allen-Bradley コントローラとの通信
2.2 Allen-Bradley 通信ドライバの設定

注記
OP 73 または OP 77A で 1.5 Mbaud の伝送速度を設定している場合、ステーションアド
レスは最大 63 以下にする必要があります。
PROFIBUS DP で TP 170A を SIMATIC-S7 ステーションに伝送速度 1.5 MBaud で転送する場合、値を最高ステーションアドレス(HSA)の 63 以下に設定します。
● データビット[データビット]で[7 ビット]または[8 ビット]を選択します。
● パリティ
[パリティ]で[なし]、[偶数]または［奇数]から選択します。
● ストップビット[ストップビット]で[1]または[2]を選択します。

ネットワークパラメータ● チェックサム[チェックサム]で、エラーコードを決定するために使用される手続きを定義します。
[BCC]または[CRC}を選択します。

PLC 依存のパラメータ● 宛先アドレス(dec.)[宛先アドレス]で PCL アドレスを定義します。 ポイントツーポイント接続にはアドレス0 を設定します。
● CPU タイプ
[CPU タイプ]に使用する PLC の CPU タイプを定義します。
注記
CPU で DF1 FULL-DUPLEX ドライバをパラメータ化するには: “Control line”の場合の“NO HANDSHAKING”、および“Embedded responses”の場合の“AUTO DETECT”。

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Allen-Bradley コントローラとの通信
2.2 Allen-Bradley 通信ドライバの設定

2.2.1.5

許容データタイプ(Allen Bradley DF1)

許容データタイプ
次のテーブルは、タグおよびエリアポインタを設定するときに使用できるユーザーデータタ
イプを示しています。
名前ファイルタイプ

データタイプASCII 1)

A

ASCII

2 進数

B

BIT、
UNSIGNED INT

カウンタ

C

BIT、SIGNED INT、UNSIGNED INT

BCD (PLC5 のみ)

D

BIT、SIGNED INT、UNSIGNED INT、
BCD4、BCD8

Float 1)F

REAL

デジタル入力I

BIT、
UNSIGNED INT

データレジスタ(整数)N

BIT、SIGNED INT、UNSIGNED INT、
SIGNED LONG、
UNSIGNED LONG、
REAL

デジタル出力O

BIT、
UNSIGNED INT

コントロールR

BIT、
UNSIGNED INT

ステータス

S

BIT、
UNSIGNED INT

タイマ

T

BIT、SIGNED INT、UNSIGNED INT

1)

SLC503、SLC504、SLC505 および PLC5 シリーズの PLC に適用

WinCC flexible での表記方法
WinCC flexible でのデータタイプフォーマットの略称● UNSIGNED INT = UInt
● UNSIGNED LONG = ULong● SIGNED INT = Int● SIGNED LONG = Long

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Allen-Bradley コントローラとの通信
2.2 Allen-Bradley 通信ドライバの設定

Allen-Bradley DF1 との接続の特徴
エリアポインタは、"N"、"O"、"I"、 "S"、 "B"のファイルタイプでのみ作成できます。
ディスクリートアラームの"トリガタグ"としては、"ファイルタイプ"が"N"、"O"、"I"、"S"、および"B"のタグのみが使用できます。 これらのタグは "Int"および"UInt"のデータタイプのみに対し有効です。
WinCC flexible は、ディスクリートアラームとトレンド用には配列タグのみをサポートします。 つまり、配列タグは、"N"、"O"、"I"、"S"、および"B"ファイルタイプと"Int"および"UInt"データタイプのタグのみを使用して作成できます。
注記
8 または 16 ポートの I/O モジュールは、PLC 上の 1 データワードを使用します。 24 または 32 ポートの I/O モジュールは、2 データワードを使用します。 HMI デバイスは、存在しないビットを使用した場合もエラーメッセージを出力しません。
8 または 24 ポートの I/O モジュールが、ポートに実際に割り当てられているビットを使用
していることを必ず確認してください。

2.2.1.6

コンフィグレーションの最適化

取得サイクルと更新時間
設定ソフトウェアで定義されている"エリアポインタ"とタグの取得サイクルが、実際に取得できる更新時間を決定します。
更新時間は、取得サイクル + 転送時間 + 処理時間に相当します。
設定データの更新時間の最適化を行う際に準拠する項目は次のとおりです。
● データエリアの最大および最小サイズを最適化します。
● 同じ類のデータ領域は 1 つのグループとして定義します。 更新時間は、複数の小さなエリアではなく、単一の大きなデータエリアを設定することで改善されます。
● 取得サイクルが短か過ぎると、パフォーマンス全体に不必要な負荷がかかります。 プロ
セス値の変更速度によって取得サイクルを設定してください。 たとえば、加熱炉の温度
変更速度は、電子ドライブの変更速度に比較すると大幅に遅くなります。 取得サイクルのベンチマークは、約 1 秒です。
● アラームや画面のタグをデータエリアに入力する際は、誤差がないようにします。
● PLC での変化は、最低、実際の取得サイクル内にある場合のみ確実に検出されます。
● 設定可能な最高の転送速度を設定します。

ディスクリートアラーム
配列を使用してディスクリートアラームを処理し、各アラームを、個別のサブエレメントではなく、配列タグの 1 ビットに割り付けます。 ディスクリートアラームおよび配列には、"N"、"O"、"I"、および"B"ファイルタイプと"Int"および"UInt"データタイプのタグのみが使用
できます。

54

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Allen-Bradley コントローラとの通信
2.2 Allen-Bradley 通信ドライバの設定

画面
画面の更新速度は、表示されるデータの種類と量によって変わります。
実際に短い更新サイクルが必要なオブジェクトの獲得サイクルには、短い取得サイクルのみを設定します。 これにより更新時間が短縮されます。

トレンド
HMI デバイスは、常に、[トレンド転送]エリアで設定されたグループビットを持つ、すべてのビットでトリガされたトレンドを更新します。 次のサイクルでビットがリセットされます。
PLC プログラム内のグループビットは、すべてのビットが HMI デバイスによってリセット
されて初めて、もう一度設定できます。

PLC ジョブ
高速で大量の PLC ジョブを転送すると、HMI デバイスと PLC 間の通信の過負荷状態の原因になります。
HMI デバイスは、ジョブメールボックスの最初のデータワードに 0 を挿入することで PLC
上の受け付けを確認します。 これで、HMI デバイスは特定の時間スライスのかかるジョブの処理を行います。 HMI デバイスが、ジョブメールボックスに連続して転送された新規のPLC ジョブを処理するには、多少時間がかかることがあります。 次の PLC ジョブは、処理リソースが十分確保されてから初めて受け付けられます。

2.2.1.7

コミッショニングコンポーネント(Allen-Bradley DF1)

PLC プログラムの PLC への転送
1. 適切なケーブルを使用した PC と CPU の相互接続。
2. CPU にプログラムファイルをダウンロードします。
3. 次に CPU を RUN に設定します。

プロジェクトデータを HMI デバイスに転送
1. プロジェクト転送を受け入れるには、HMI デバイスが転送モードになっている必要があります。
可能なシナリオ:– 初期スタートアップ
初期スタートアップ段階では、HMI デバイスには設定データがまだ入っていません。
動作に必要なプロジェクトデータとランタイムソフトウェアを設定コンピュータからデバイスに転送する必要があります。 HMI デバイスは自動的に転送モードに変わります。
HMI デバイスに接続メッセージ付きのダイアログボックスが表示されます。
– 再コミッショニング
再コミッショニングとは、既存のプロジェクトデータを HMI デバイスに上書きすることです。
その他の関連事項の詳細については、HMI デバイスのマニュアルを参照してください。
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システムマニュアル, 07/2008

55

Allen-Bradley コントローラとの通信
2.2 Allen-Bradley 通信ドライバの設定
2. アラーム設定が WinCC flexible プロジェクトの要件に合っているか確認します。
3. [プロジェクト]|[転送]|[転送設定]を選択して、プロジェクトデータを HMI デバイスに転送する前に転送パラメータを設定します:– 使用しているポートを選択します。
– 転送パラメータを設定します。
– 保存先を選択します。
4. [転送]をクリックしてプロジェクトデータの転送を初期化します。
– プロジェクトが自動的にコンパイルされます。
– すべてのコンパイルおよび転送手順がメッセージウィンドウにログされます。
メッセージは、転送が正常に完了すると、設定コンピュータに出力されます。 “転送が問題なく完了しました”。
HMI デバイスに開始画面が表示されます。

HMI デバイスと PLC との相互接続
1. 適切なケーブルを使用して PLC と HMI デバイスを相互接続します。
2. [PLC...への接続を確立しました]というメッセージが HMI デバイスに出力されます。 ユーザーは、 WinCC flexible で、システムアラームテキストを編集できます。
通知
デバイスのコミッショニング時には、必ず HMI デバイスのマニュアルに記載されている安全関連の情報を参照してください。
携帯電話などのデバイスから放射される RF 放射線により、操作状態に支障をきたすことがあります。

2.2.2

DH485 プロトコル経由の通信

2.2.2.1

通信の必要条件

接続
インターフェースパラメータとバスアドレスの基本設定のみで HMI デバイスと AllenBradley PLC 間の接続ができます。 PLC に特殊な通信ブロックをインストールする必要はありません。
注記
Allen Bradley 社では、DH485、DH、および DH+などのネットワークのノードを統合するた
めに、多岐にわたる通信アダプタを提供しています。 DH485 プロトコル用の Siemens 通信
ドライバに関連してシステム検証やリリースされた Allen-Bradley 通信アダプタはありません。

56

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Allen-Bradley コントローラとの通信
2.2 Allen-Bradley 通信ドライバの設定

DH485 プロトコルによるポイントツーポイント接続
DH485 プロトコルは、ポイントツーポイントおよびマルチポイント接続をサポートします。
HMI デバイスは RS-232 ポートを使って PLC に直接相互接続できます。
DH485 を使った接続のために RS-485 ポートを電気的分離するためには、Isolated Link
Coupler (AIC)または Advanced Interface Converter (AIC+)をインストールする必要があります。 詳細については、Allen-Bradley のマニュアルを参照してください。

+0,

+0,

56
3LQ6XE'+0,56
3LQ6XE''+
56

'+
56

'+
56

3LQ3KRHQL[$,&$,&

&KDQQHO{೟3LQ0LQL',1&KDQQHO3LQ6XE'

56
3LQ6XE'

3/&

3/&

3/&

6/&6/&
6/&

0LFUR/RJL[

6/&6/&
6/&6/&
0LFUR/RJL[

1)

MicroLogix ML1500 LRP は、チャンネル 1(9 ピン D-sub)もサポートします。

接続ケーブル
使用する HMI パネルイン SLC5/03、SLC5/04、
ターフェース
SLC5/05 への接続

Micro Logix

SLC500、SLC5/01、
SLC5/02、SLC5/03、Micro Logix

RS-232 15 ピンの場合

6XV1440-2K _ _ _PP1 (RS 232 –Micro Logix)—

RS-232 9 ピンの場合

Allen-Bradley ケーブル
1747-CP3

Allen-Bradley ケーブ
ル
1761-CBL-PM02—

RS-485 9 ピンの場合——

PP4 (RS 485―AIC)ケーブルのピン割り付けについては、「Allen-Bradley 用の接続ケーブル」のセクションで説明しています。

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Allen-Bradley コントローラとの通信
2.2 Allen-Bradley 通信ドライバの設定

DH485 プロトコルによるマルチポイント接続
6/&6/& 6/&6/&
0LFUR/RJL[
6/&6/&
6/&

+0,

+0,

3/&

3/&

&KDQQHO
3LQ
5-

56
3LQ
6XE'56
3LQ
6XE'

'+

'+

'+

'+

56

56

56

56
3LQ$036'/

3LQ6XE'3LQ0LQL',1

$,&

$,&

3LQ
3KRHQL[3/&&KDQQHO{೟3LQ
0LQL',1&KDQQHO
3LQ
6XE'

'+
56
3LQ
6XE'

$,&

3LQ
3KRHQL[

3LQ
6XE'

$,&

3LQ
3KRHQL[3LQ
3KRHQL['+/$1 56

1)

MicroLogix ML1500 LRP は、チャンネル 1(9 ピン D-sub)もサポートします。

接続ケーブル
使用する HMI パネルインターフ インターフェースモジュール
ェース
AIC+
への接続の場合

LAN (RS485)への接続の場合

RS-232 15 ピンの場合—

9 ピン D-sub 上:
PP2 (RS 232-AIC+)
8 ピン mini DIN 上:
PP3 (RS 232-AIC+)

RS-232 9 ピンの場合

9 ピン D-sub 上:
1761-CP3—

8 ピン mini DIN 上:
1761-CBL-PM02
RS-485 9 ピンの場合—

MP1 (RS 485 - DH485 LAN)

使用する HMI デバイスポートは各マニュアルで定義されています。
ケーブル接続については、Allen-Bradley のマニュアルを参照してください。
ケーブルのピン割り付けについては、「Allen-Bradley 用の接続ケーブル」のセクションで説明しています。

58

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Allen-Bradley コントローラとの通信
2.2 Allen-Bradley 通信ドライバの設定

2.2.2.2

通信ドライバのインストール

HMI デバイス用ドライバ
WinCC flexible が DH485 プロトコルを使用した通信をサポートする Allen-Bradley PLC 用の
通信ドライバは、WinCC flexible で提供されます。
このドライバはパネルおよびマルチパネルでは自動的にインストールされます。
パネル PC および標準コンピュータには手動でインストールする必要があります。

Windows XP および Windows Vista で動作するパネル PC および標準コンピュータのためのドライバのインストール
Allen-Bradley DH485 プロトコルは、以下のオペレーティングシステム用にリリースされています。
● Windows XP● Windows Vista
コンピュータは以下の必要条件を満たす必要があります。
● 450 MHz 以上のプロセッサ"AIC+"モジュール経由の RS-232 インターフェースによる通信だけがリリースされています。
注記
ドライバがインストールされると、他のシリアルインターフェースが動作する場合があります。 これは、たとえば、RSLogix 500 または RSLinx のように他のプログラムによってオンラインに切り替えられるインターフェースにも適用されます。

Windows XP コンピュータ上での DH485 の使用
Windows XP コンピュータ上での DH485 を使った接続には、DH485 プロトコルドライバをインストールする必要があります。
1. [マイコンピュータ]>[プロパティ]>[ハードウェア]ショートカットメニューから[デバイスマネージャ]オプションを選択します。
2. [ポート]を展開し、必要な通信ポート(COM1 など)を選択します。
3. [プロパティ]ツールバーボタンをクリックします。
[通信ポート(COM1)プロパティ]ダイアログボックスが開きます。
4. ツールバーから[ ドライバの更新]を選択します。
[ハードウェアの更新ウィザード]が開きます。
5. [詳細]オプションの[一覧または特定の場所からインストールする]を選択して、[次へ]をク
リックします。
6. [検索しないで、インストールするドライバを選択する]を選択し、[次へ]で確定しまします。
7. [ディスク使用]ボタンをクリックして、[ディスクからインストール]ダイアログを開きます。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

59Allen-Bradley コントローラとの通信
2.2 Allen-Bradley 通信ドライバの設定
8. [参照...]ボタンをクリックします。
9. "fwDH485.inf"ファイルを"\\Common Files\Siemens\FWDH485"ディレクトリから選択して、[OK]で確定します。
10.[DH485 は、Windows ロゴテストに合格していません]というメッセージを確認して、[インストールを続行]をクリックします。
11.ドライバのインストールを完了して、コンピュータを再起動します。

コントロールパネル[SIMATIC HMI DH485 - DH485 プロトコルドライバ設定]
WinCC flexible Runtime をインストールすると、コントロールパネル[SIMATIC HMI DH485- DH485 プロトコルドライバ設定]が自動的にインストールされます。
DH485 を使用したポートの接続を設定するために、コンピュータのオペレーティングシス
テムで、コントロールパネルが使用されます。
● Windows XP の起動時に DH485 ドライバの自動起動を設定します。
● [ステータス]タブを開いて、ドライババージョンやステータスを確認する。
Windows のコントロールパネルで"SIMATIC HMI DH485"コントロールパネルが使用できるようになります。

Windows Vista コンピュータでの DH485 の使用
Windows Vista コンピュータに、DH485 コネクタ接続をするための DH485 プロトコルドラ
イバをインストールします。
1. エクスプローラを開きます。
2. [コンピュータ]のショートカットメニューから[プロパティ]を選択します。
注記
これ以降の操作を実行するには、管理者権限でログオンしている必要があります。
3. [デバイスマネージャ]をクリックします。
4. "+"を使用して左側の"ポート(COM および LPT)"カテゴリを開きます。
5. "通信ポート(COM1)"のショートカットメニューで、[ドライバソフトウェアの更新]をク
リックします。
新しいダイアログボックスが開きます。
6. 質問に、[コンピュータのドライバソフトウェアを検索します]と答えます。
7. [コンピュータ上のデバイスドライバの一覧から選択します]を選択します。
8. [ディスクボリューム]をクリックし、パス"C:\Program Files\Common
Files\Siemens\FWDH485"を入力して、確定します。
9. "DH485.inf"ファイルを選択します。
10.[次へ]をクリックします。
11.次のプロンプトを確定すると、ドライバがインストールされます。

60

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Allen-Bradley コントローラとの通信
2.2 Allen-Bradley 通信ドライバの設定

2.2.2.3

コントローラの種類とプロトコルの設定

PLC の選択
Allen-Bradley PLC との DH485 プロトコルを使った接続を設定する HMI デバイスのプロジェクトウィンドウで[通信]>［接続]をダブルクリックします。 作業エリアの[通信ドライバ]
欄から Allen-Bradley DH485 プロトコルを選択します。
[プロパティ]ウィンドウに選択したプロトコルのパラメータが表示されます。
パラメータは、HMI デバイスのプロジェクトウィンドウの[通信]>[接続]をダブルクリックすることでいつでも編集できます。 [プロパティ]ダイアログボックスで接続を選択し、パラメータを編集します。
注記
HMI デバイスと PLC 設定は一致する必要があります。

2.2.2.4

プロトコルパラメータの設定

設定パラメータ
パラメータを設定する HMI デバイスのプロジェクトウィンドウで[通信]>[接続]をダブルクリックします。 [通信ドライバ]列で[Allen-Bradley DH485]が選択されています。 これで、[プロパティ]ウィンドウで、プロトコルパラメータを入力または修正できます。

デバイス依存のパラメータ● インターフェース[インターフェース]エントリで Allen-Bradley PLC に接続している HMI ポートを選択します。
詳細については、HMI デバイスのマニュアルを参照してください。
● タイプ
このエントリで、HMI デバイスと選択されたインターフェースによって、RS-232 または RS-485 を選択することができます。
注記
RS-485 RxD および RTS 信号設定を、IF1B インターフェースの操作時にマルチパネルの後部にある 4 つの DIP スイッチを使って適用します。
● ボーレート[ボーレート]で HMI デバイスと PLC 間の転送速度を定義します。
注記
OP 73 または OP 77A で 1.5 Mbaud の伝送速度を設定している場合、ステーションアド
レスは最大 63 以下にする必要があります。
PROFIBUS DP で TP 170A を SIMATIC-S7 ステーションに伝送速度 1.5 MBaud で転送する場合、値を最高ステーションアドレス(HSA)の 63 以下に設定します。
WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

61

Allen-Bradley コントローラとの通信
2.2 Allen-Bradley 通信ドライバの設定● データビット[データビット]で[7 ビット]または[8 ビット]を選択します。
● パリティ
[パリティ]で[なし]、[偶数]または［奇数]から選択します。
● ストップビット[ストップビット]で[1]または[2]を選択します。

ネットワークパラメータ● HMI アドレス
[HMI アドレス]で HMI アドレスを設定します。 1 から 31 のどのアドレスでも設定できます。
● 最大バスアドレス[最大バスアドレス]パラメータで使用されているバスアドレスの最大値を設定します。
このバスアドレスはトークンが渡されるときに評価されます。
2 から 31 のアドレスを設定できます。

PLC 依存のパラメータ● 宛先アドレス[宛先アドレス]パラメータに PLC アドレスを定義します。
● CPU タイプ
[CPU タイプ]パラメータに、HMI デバイスが接続する PLC の種類を設定します。
SLC503、SLC504、または SLC505 PLC の場合、[SLC50x]を選択します。

62

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Allen-Bradley コントローラとの通信
2.2 Allen-Bradley 通信ドライバの設定

2.2.2.5

許容データタイプ(Allen Bradley DH485)

許容データタイプ
次のテーブルは、タグおよびエリアポインタを設定するときに使用できるユーザーデータタ
イプを示しています。
名前ファイルタイプ

データタイプASCII 1)

A

ASCII

2 進数

B

BIT、
UNSIGNED INT

カウンタ

C

BIT、SIGNED INT、UNSIGNED INT

Float 1)F

REAL

デジタル入力I

BIT、
UNSIGNED INT

データレジスタ(整数)N

BIT、SIGNED INT、UNSIGNED INT、
SIGNED LONG、
UNSIGNED LONG、
REAL

デジタル出力O

BIT、
UNSIGNED INT

コントロールR

BIT、
UNSIGNED INT

ステータス

S

BIT、
UNSIGNED INT

タイマ

T

BIT、SIGNED INT、UNSIGNED INT

1)

SLC 503、SLC 504、および SLC 505 に適用されます。

WinCC flexible での表記方法
WinCC flexible でのデータフォーマットの略称は次のとおりです。
● UNSIGNED INT = UInt
● UNSIGNED LONG = ULong● SIGNED INT = Int● SIGNED LONG = Long

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

63Allen-Bradley コントローラとの通信
2.2 Allen-Bradley 通信ドライバの設定

Allen-Bradley DH485 を使用した接続の特徴
エリアポインタは、"N"、"O"、"I"、"S"、および"B"のファイルタイプでのみ作成できます。
ディスクリートアラームの"トリガタグ"としては、"ファイルタイプ"が"N"、"O"、"I"、"S"、および"B"のタグのみが使用できます。 これらのタグは"Int"および"UInt"のデータタイプのみに対し有効です。
配列タグは、ディスクリートアラームおよびタグにのみ使用できます。 つまり、配列タグ
は、"N"、"O"、"I"、"S"、および"B"ファイルタイプと"Int"および"UInt"データタイプのタグのみを使用して作成できます。
注記
8 または 16 ポートの I/O モジュールは、PLC 上の 1 データワードを使用します。 24 または 32 ポートの I/O モジュールは、2 データワードを使用します。 HMI デバイスは、存在しないビットを使用した場合もエラーメッセージを出力しません。
8 または 24 ポートの I/O モジュールが、ポートに実際に割り付けられているビットだけを使用することを確認する必要があります。

2.2.2.6

コンフィグレーションの最適化

取得サイクルと更新時間
設定ソフトウェアで定義された"エリアポインタ"とタグの取得サイクルは、実際に実行できる更新時間を決定します。
更新時間は、取得サイクル + 転送時間 + 処理時間に相当します。
設定データで更新時間を最適化する際の規則事項は次のとおりです。
● データエリアの最大および最小サイズを最適化します。
● 同じ類のデータ領域は 1 つのグループとして定義します。 複数の小さなエリアではなく、単一の大きなデータエリアを設定することで更新時間を改善できます。
● 短すぎる取得サイクルは、パフォーマンス全体に不必要な負荷をかけることになります。
取得サイクルは、プロセス値の変化速度に合わせて設定します。 加熱炉の温度の変化速
度は、電子ドライブの速度に比べて大幅に遅くなります。 取得サイクルのベンチマーク
は約 1 秒です。
● アラームや画面のタグをデータエリアに入力する際は、誤差がないようにします。
● PLC の変更は、最低実際の取得サイクルでこれらが使用できる場合のみ、確実に検出されます。
● 可能な限り最大の転送速度を設定してください。

ディスクリートアラーム
配列を使用してディスクリートアラームを処理し、各アラームを、個別のサブエレメントではなく、配列タグの 1 ビットに割り付けます。 ディスクリートアラームおよび配列には、"N"、"O"、"I"、および"B"ファイルタイプと"Int"および"UInt"データタイプのタグのみが使用
できます。

64

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Allen-Bradley コントローラとの通信
2.2 Allen-Bradley 通信ドライバの設定

画面
画面の更新速度は、表示されるデータの種類と量によって変わります。
実際に短い更新サイクルが必要なオブジェクトの獲得サイクルには、短い取得サイクルのみを設定します。 これにより更新時間が短縮されます。

トレンド
HMI デバイスは、常に、[トレンド転送エリア]で設定されたグループビットを持つ、すべてのビットでトリガされたトレンドを更新します。 次のサイクルでビットがリセットされます。
PLC プログラム内のグループビットは、すべてのビットが HMI デバイスによってリセット
されて初めて、もう一度設定できます。

PLC ジョブ
高速で大量の PLC ジョブを転送すると、HMI デバイスと PLC 間の通信の過負荷状態の原因になります。
HMI デバイスは、ジョブメールボックスの最初のデータワードに 0 を挿入することで PLC
上の受け付けを確認します。 これで、HMI デバイスは特定の時間スライスのかかるジョブの処理を行います。 HMI デバイスが、ジョブメールボックスに連続して転送された新規のPLC ジョブを処理するには、多少時間がかかることがあります。 次の PLC ジョブは、処理リソースが十分確保されてから初めて受け付けられます。

ネットワークパラメータの設定
DH485 プロトコルでは、HMI デバイスと PLC ネットワークノードには同じ優先順位があります。 現在の"トークン"の所有者は、次に高いノード番号のノードにトークンを渡すまでバスを制御します。 バスパラメータの最適化の際の規則事項は次のとおりです。
● トークンの受け渡しの中断を避けるために、バスノードに、1 から始まる連番アドレスが割り当てられている必要があります。
● [最大バスアドレス]パラメータ設定は、使用されている最高のバスノードアドレスと一致する必要があります。

2.2.2.7

コミッショニングコンポーネント(Allen-Bradley DH485)

PLC プログラムの PLC への転送
1. 適切なケーブルを使用した PC と CPU の相互接続。
2. CPU にプログラムファイルをダウンロードします。
3. 次に CPU を RUN に設定します。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

65Allen-Bradley コントローラとの通信
2.2 Allen-Bradley 通信ドライバの設定

プロジェクトデータを HMI デバイスに転送
1. プロジェクト転送を受け入れるには、HMI デバイスが転送モードになっている必要があります。
可能なシナリオ:– 初期スタートアップ
初期スタートアップ段階では、HMI デバイスには設定データがまだ入っていません。
動作に必要なプロジェクトデータとランタイムソフトウェアを設定コンピュータからデバイスに転送する必要があります。 HMI デバイスは自動的に転送モードに変わります。
HMI デバイスに接続メッセージ付きのダイアログボックスが表示されます。
– 再コミッショニング
再コミッショニングとは、既存のプロジェクトデータを HMI デバイスに上書きすることです。
その他の関連事項の詳細については、HMI デバイスのマニュアルを参照してください。
2. アラーム設定が WinCC flexible プロジェクトの要件に合っているか確認します。
3. [プロジェクト]|[転送]|[転送設定]を選択して、プロジェクトデータを HMI デバイスに転送する前に転送パラメータを設定します:– 使用しているポートを選択します。
– 転送パラメータを設定します。
– 保存先を選択します。
4. [転送]をクリックしてプロジェクトデータの転送を初期化します。
– プロジェクトが自動的にコンパイルされます。
– すべてのコンパイルおよび転送手順がメッセージウィンドウにログされます。
メッセージは、転送が正常に完了すると、設定コンピュータに出力されます。 “転送が問題なく完了しました”。
HMI デバイスに開始画面が表示されます。

HMI デバイスと PLC との相互接続
1. 適切なケーブルを使用して PLC と HMI デバイスを相互接続します。
2. [PLC...への接続を確立しました]というメッセージが HMI デバイスに出力されます。 ユーザーは、 WinCC flexible で、システムアラームテキストを編集できます。
通知
デバイスのコミッショニング時には、必ず HMI デバイスのマニュアルに記載されている安全関連の情報を参照してください。
携帯電話などのデバイスから放射される RF 放射線により、操作状態に支障をきたすことがあります。

66

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Allen-Bradley コントローラとの通信
2.2 Allen-Bradley 通信ドライバの設定

2.2.3

Allen-Bradley Ethernet IP 経由の通信

2.2.3.1

通信要件(Allen-Bradley Ethernet IP)

接続
Allen-Bradley PLC で HMI デバイスを統合するためのコンポーネント:● PLC の配置場所に既存の Ethernet ネットワーク● クロスオーバーEthernet ケーブルを使用した、CPU または通信モジュールの Ethernet ポートへの直接接続。
Allen-Bradley PLC を使った HMI デバイス通信には、基本的にケーブル接続のみが必要です。
PLC に特殊な通信ブロックをインストールする必要はありません。

2.2.3.2

通信ドライバのインストール (Allen Bradley Ethernet IP)

HMI デバイス用ドライバ
Allen-Bradley Ethernet IP を使って Allen-Bradley PLC に接続するためのドライバは、
WinCC flexible に含まれており自動的にインストールされます。
通信ドライバ名は Allen-Bradley E/IP C.Logix です。
PLC に特殊な通信ブロックをインストールする必要はありません。

2.2.3.3

PLC の種類とプロトコルの設定(Allen-Bradley Ethernet IP)

PLC の選択
Allen-Bradley PLC との接続を設定する HMI デバイスのプロジェクトウィンドウで[通信]>［接続]をダブルクリックします。 作業エリアの[通信ドライバ]欄で[Allen-Bradley E/IP
C.Logix ]プロトコルを選択します。
[プロパティ]ダイアログボックスにプロトコルパラメータが表示されます。
パラメータは、HMI デバイスの[プロジェクト]ウィンドウで[通信]>[接続]をダブルクリックすることでいつでも編集できます。 [プロパティ]ダイアログボックスで接続を選択し、パラメータを編集します。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

67Allen-Bradley コントローラとの通信
2.2 Allen-Bradley 通信ドライバの設定

2.2.3.4

プロトコルパラメータの設定(Allen-Bradley Ethernet IP)

設定パラメータ
1. [プロジェクト]ウィンドウで[通信]>[接続]をダブルクリックします。
2. 作業エリアの[通信ドライバ]欄で[Allen-Bradley E/IP C.Logix]プロトコルを選択します。
[プロパティ]ダイアログボックスでプロトコルパラメータの入力や編集ができます。

デバイス固有のパラメータ● インターフェース
デバイスのネットワークに使用される HMI ポートを選択します。
デフォルト設定は"Ethernet"です。
詳細については、HMI デバイスのマニュアルを参照してください。
● タイプ"IP"プロトコルは恒久的に設定されます。
注記"ISO"プロトコルは、現在のバージョンの WinCC flexible ではリリースされていません。
注記
IP アドレスとサブネットマスクは HMI デバイス上で手動で設定します。

PLC 固有のパラメータ● アドレス
PLC の Ethernet/IP モジュールの IP アドレス(またはホスト名)を設定します。
Ethernet/IP デバイスには、ポート 44818 がデフォルトで設定されています。
● 通信パス
PLC の Ethernet モジュールから CIP パスを設定します。 この設定により、異なる CIP
ネットワークの位置に関係なく、PLC と Ethernet モジュールとの論理的な相互接続が作成されます。

68

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Allen-Bradley コントローラとの通信
2.2 Allen-Bradley 通信ドライバの設定

2.2.3.5

例： 通信パス

例 1:
同じ Allen-Bradley ラック上の PLC との接続。
1,0
数

意味

1

バックプレーン接続を意味します。

0CPU スロット番号を意味します。

例 2:リモート Allen-Bradley ラック上の PLC との接続。 2 つの Allen-Bradley ラックが Ethernet
を使用してネットワーク接続されています。
1,2,2,190.130.3.101,1,5
数

意味

1

バークプレーン接続

2

第 2 の Ethernet モジュールの CPU スロット番号を意味します。

2

Ethernet 接続を意味します。

190.130.3.101

特に第 3 の Ethernet モジュールである、ネットワーク上のリモート AB ラックの IP アドレスを指します。

1

バークプレーン接続

5

CPU のスロット数

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

69

Allen-Bradley コントローラとの通信
2.2 Allen-Bradley 通信ドライバの設定

2.2.3.6

有効なデータタイプとアドレス

Allen-Bradley E/IP C.Logix に有効なデータタイプ
Allen-Bradley E/IP C.Logix に有効なデータタイプ
以下のデータタイプがタグの設定に使用できます。

基本データタイプ
データタイプ

ビットアドレススペース

Bool

-

SInt

0-7

USInt

0-7

Int

0～15

UInt

0-15

DInt

0-31

UDInt

0～31

実数

-

文字列

-

有効なデータタイプ
アドレス

有効なデータタイプ

配列

SInt、USInt、Int、UInt、DInt、UDInt、RealPLC SInt、USInt、Int、UInt、
DInt、UDInt の基本データタイプ
からの各ビット

Bool**特定の定義ビットの変更値はすべて PLC に書き戻されます。 他のビットが変更されたかを判断する確認は行われません。 PLC（または他の PLC)は、値に対し読み取りしか行えません。
注記
RSLogix 5000 内の文字列のデフォルト長は 82 文字です。 WinCC flexible は 80 文字まで表示できます。 80 文字の最大長を超過しない文字列を使用してください。
注記
Int のデータタイプと Int の配列のみが、エリアポインタ設定に使用できます。

70

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Allen-Bradley コントローラとの通信
2.2 Allen-Bradley 通信ドライバの設定

アドレス指定Allen-Bradley E/IP C.Logix のアドレス指定
アドレス指定WinCC flexible のタグは、PLC のアドレスを使って一意に参照されます。 アドレスは PLCのタグ名と対応する必要があります。 タグアドレスは、最大 128 文字の長さの文字列で定義されます。

文字を使用したアドレス指定
タグのアドレス指定に有効な文字● 文字(a から z、A から Z)● 数値(0～9)● 下線 ( _ )タグアドレスは、PLC でタグの指定に使用されるタグ名と他の文字列で構成されます。
タグ名プロパティ● タグ名の最初の文字には下線を使用できますが、最後の文字には使用できません。
● 連続した下線や空白文字の入った文字列は無効です。
● アドレスの長さは"128"バイトを超えることはできません。
注記
タグアドレス用に予約されている文字は、プログラム名やタグ名、または他のアドレス
インスタンスには使用できません。
予約されている文字は次のとおりです。
予約文字

機能

.

エレメント区切り文字:

プログラムタグの定義,

多次元配列のアドレス指定用区切り文字/

ビットアドレス用予約文字[]

配列エレメントまたは配列のアドレス

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/200871Allen-Bradley コントローラとの通信
2.2 Allen-Bradley 通信ドライバの設定

PLC およびプログラムタグ
Allen-Bradley E/IP C.Logix ドライバは、PLC タグのアドレス指定(グローバルプロジェクト
タグ)やプログラムタグ(グローバルプログラムタグ)をサポートします。 プログラムタグは、PLC のプログラム名と、コロンで区切られた実際のタグ名を基に宣言されます。 PLC タグ
は、その名前を基に単純にアドレス付けされます。
通知
アドレスエラー
アドレスエラーは、タグ名とデータタイプが一致しない時に発生します。
WinCC flexible のアドレスフィールドに定義されているタグ名と、PLC のタグ名が一致する必要があります。 WinCC flexible と PLC のタグのデータタイプは一致する必要があります。
注記
たとえば入力および出力モジュール上のデータなどのモジュール固有のタグは直接アドレス
指定できません。 代わりに、PLC の別名タグを使用します。
例: Local:3:O.データは WinCC flexible でアドレス指定できません。
PLC の Local:3:O に別名"MyOut" が定義されていれば、WinCC flexible で MyOut.Data を使ってアドレス指定できます。

アドレス指定構文
アドレスの表記
次の表は、E/IP C.Logix のアドレスオプションの表記法を定義します。
配列、基本データタイプおよび構造体エレメントへのアクセス
データタイプタイプ

アドレス

基本データタイプ

PLC タグ

タグ名

プログラムタグ

Programname:tagname

PLC タグ

配列タグ

配列
ビット
構造体エレメントプログラムタグプログラム名 配列タグ

PLC タグTagname/bitnumber

プログラムタグ

Programname:tagname/bitnumber

PLC タグ

構造体タグ 構造体エレメント

プログラムタグプログラム名 構造体タグ、構造体エレメント

注記
Bool、Real 、String のデータタイプのビットアドレス指定はできません。アドレス障害が発生します。

72

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Allen-Bradley コントローラとの通信
2.2 Allen-Bradley 通信ドライバの設定

構文の説明
構文の説明:(Programname:)tagname([x(,y)(,z)]){.tagname([x(,y)(,z)])}(/bitnumber)● "( )"は、オプションの、式の一つのインスタンスを定義します。
● "{ }"は、オプションの式の複数のインスタンスを定義します。
アドレス文字列の長さは"128"バイトを超えることはできません。

Allen-Bradley E/IP C.Logix のアドレスタイプ
配列
配列とは、同じタイプのデータを複数含んだデータ構造体です。 WinCC flexible は一次元配列のみサポートしています。
タグエディタのアドレス欄に、開始エレメントを指定し、配列名を入力します。 長さは、
タグエディタの配列エレメント入力ボックスに定義されています。 PLC の配列上限を超えると、アドレスエラーが発生します。 例: 不正なインデックス
これらの配列は PLC で、コントローラタグまたはプログラムタグとして宣言される必要があります。
PLC の二次元、三次元配列は、それが各エリアで一次元配列として形成できる場合のみ
WinCC flexible でアドレス指定できます。
注記
読書き操作は必ず配列タグエレメントすべてを含みます。 変更が生じると必ず、PLC と相互接続されている配列タグの内容が転送されます。 このため、HMI デバイスおよび PLC
は、同じ配列タグへ同時にデータの書き込みを行えません。 プログラムは、一つのエレメ
ントへのみデータの書き込みをするのではなく、PLC に配列全体を書き込みます。

配列エレメント
PLC の一次元、二次元、三次元配列のエレメントは、インデックスを設定し、タグエディ
タで表記を対応させることでインデックス付けが行われます。 エレメントのアドレス指定に有効なすべての基本タイプ配列の配列アドレスはエレメント"0"から始まります。 読み書
き操作は、配列全体ではなく、アドレスエレメントのみで実行されます。

ビットとビットタグ
ビットアクセスは、Bool、Real、String 以外のすべての基本データタイプで行えます。 配列/構造体エレメントでのビットアドレス指定も行えます。 WinCC flexible の Bool のデータ
タイプは、基本データタイプのビットやビットタグのアドレス指定用に設定されます。
1 つのプレースビットは "/x" または"/0x"でアドレス指定されます (x = ビット番号)。 ビット
番号は、最高 2 桁まで定義できます。
注記
データタイプが SInt、Int および DIntith の"Bool"データタイプでは、指定されたビットを変更後に、タグ全体が PLC に再書き込みされます。 その間、タグのその他のビットが変更されたかどうかについては確認されません。 そのために、PLC は指定されたタグへの読み取りアクセス権限しかない場合があります。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/200873Allen-Bradley コントローラとの通信
2.2 Allen-Bradley 通信ドライバの設定

構造体
ユーザー定義のデータタイプは、構造体を使って作成されます。 これらの構造体は、異なるデータタイプのタグをグループ化します。 構造体は、基本タイプ、配列および他の構造体で構成できます。 WinCC flexible は、構造体全体ではなく構造体エレメントのみにアドレ
ス指定します。

構造体エレメント
構造体エレメントは、構造体名と、必要な構造体エレメントを使ってアドレス指定します。
このアドレスはピリオドによって区切られます。 基本データタイプに加え、構造体エレメ
ントは配列または他の構造体を表すことができます。 一次元の配列のみが構造体エレメン
トとして使用できます。
注記
構造体の入れ子の深さは、アドレス最長限界の 128 文字のみで制限されます。

Allen-Bradley E/IP C.Logix でのアドレスの多重化
アドレス多重化
Allen-Bradley E/IP C.Logix 通信ドライバはアドレス多重化をサポートします。
アドレスの多重化には 2 つのタグが必要です。
● データタイプ"String"の"Tag_1"には、 "HMI:Robot5.Block5"のような論理アドレスが値として含まれています。
値は、"HMI:Robot4.Block3"のような第二の有効アドレスへ変更することができます。
● "Tag_2"には、"Allen-Bradley E/IP C.Logix"通信ドライバを使った接続設定が含まれています。
ただし、"[Tag_1]"を定数ではなくアドレスとして宣言します。 角括弧は、アドレスが多重化されていることを示します。 アドレスは"Tag_1"の実際の値から抽出されます。
注記
多重化できるのは Allen-Bradley E/IP C.Logix アドレス全体のみです。 アドレスエレメン
トの多重化はできません。 "HMI:Robot[Tag_1].Block5"は無効なアドレスです。
他の方法として、[アドレス]欄の右矢印アイコンをクリックすることができます。 次の[アドレス]ダイアログボックスの左端の矢印をクリックして、[定数]を[多重化]エントリで置き換えます。 これで、タグ選択リストは、"String"データタイプのタグのみを返します。
また、多重化されたタグの"値の変更"イベントでトリガされるファンクションも設定で
きます。

74

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Allen-Bradley コントローラとの通信
2.2 Allen-Bradley 通信ドライバの設定

Allen-Bradley E/IP C.Logix のアドレス指定の例
アドレス指定表の例
次の表は PLC タグのアドレス指定の基本的な種類を定義します。 組み合わせることにより他のアドレスの種類を作ることが可能です。
タイプ

タイプ

アドレス

一般

PLC タグ

タグ名

プログラムタグ

Program:tagname配列

二次元配列のエレメントへのアクセス

Arraytag[Dim1,Dim2]構造体配列(一次元)のエレメ Arraytag[Dim1].structureelement
ント

構造体

基本タイプ配列(二次元）のエレメントのビット

Arraytag[Dim1,Dim2]/Bit

構造体の配列Structuretag.arraytag

サブ構造体内の配列のエレ
メントのビット

Structuretag.structure2.arraytag[element]/bit

注記プログラムタグは、PLC より抽出されたプログラム名をアドレスの先頭に付け、コロンで区切ることでアドレス指定できます。
例: Programname:arraytag[Dim1,Dim2]

配列エレメントへのアクセス
タイプ

アドレス

PLC タグ

Arraytag[Dim1]
Arraytag[Dim1,Dim2]
Arraytag[Dim1,Dim2,Dim3]

プログラムタグ

Programname:arraytag[Dim1]
Programname:arraytag[Dim1,Dim2]
Programname:arraytag[Dim1,Dim2,Dim3]

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/200875

Allen-Bradley コントローラとの通信
2.2 Allen-Bradley 通信ドライバの設定

設定の最適化(Allen-Bradley Ethernet IP)
取得サイクルと更新時間"エリアポインタ"と設定ソフトウェアに指定されたタグの取得サイクルが、実際の更新時間を左右する要因です。
更新時間は、取得サイクル + 転送時間 + 処理時間の合計です。
更新時間を最適化するには、設定時に次の点に注意します。
● データエリアの最大および最小サイズを最適化します。
● 短すぎる取得サイクルは、パフォーマンス全体に不必要な負荷をかけることになります。
取得サイクルは、プロセス値の変更速度に合わせて設定します。 加熱炉の温度の変化速
度は、電子ドライブの速度に比べて大幅に遅くなります。 取得サイクルのベンチマーク
は約 1 秒です。
● PLC の変更は、最低実際の取得サイクルでこれらが使用できる場合のみ、確実に検出されます。

ディスクリートアラーム
配列を使用してディスクリートアラームを処理し、各アラームを、個別のサブエレメントではなく、配列タグの 1 ビットに割り付けます。 ディスクリートアラームおよび配列の場合、データタイプ"Int"および"+/- Int"のタグだけが有効です。

画面画面の更新速度は、表示されるデータの種類と量によって変わります。
実際に短い更新サイクルの必要なオブジェクトに対してのみ短い取得時間を設定します。

トレンド
HMI デバイスは、常に、[トレンド転送エリア]で設定されたグループビットを持つ、すべてのビットでトリガされたトレンドを更新します。 次のサイクルでビットがリセットされます。
PLC プログラム内のグループビットは、すべてのビットが HMI デバイスによってリセット
されて初めて、もう一度設定できます。

PLC ジョブ
高速で大量の PLC ジョブを転送すると、HMI デバイスと PLC 間の通信の過負荷状態の原因になります。
値 0(ゼロ)をジョブインデックスの最初のデータワードに入力することにより、HMI デバイ
スはジョブメールボックスを確認します。 これで、HMI デバイスは特定の時間スライスのかかるジョブの処理を行います。 HMI デバイスが、ジョブメールボックスに連続して転送された新規のジョブメールボックスを処理するには、多少時間がかかることがあります。
次のジョブメールボックスは、処理リソースが十分確保されてから初めて受け付けられます。

76

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Allen-Bradley コントローラとの通信
2.2 Allen-Bradley 通信ドライバの設定

TCP/IP (Ethernet)でのタイムアウト時の応答
Ethernet IP プロトコルを使用すると、通信障害の検出に最低約 1 分の遅延が発生します。
出力タグが現在の画面にない場合など、タグが要求されていない場合は、通信の失敗は確実には検出されません。
各 PLC のエリアポインタのコーディネーションを設定します。 これにより、後述の場合でも約 2 分の遅延のみで通信障害が検出されます。

構成エレメントのコミッショニング(通信モジュール)
PLC プログラムの PLC への転送
1. 適切なケーブルを使用した PC と CPU の相互接続。
2. CPU にプログラムファイルをダウンロードします。
3. 次に CPU を RUN に設定します。

プロジェクトデータを HMI デバイスに転送
1. プロジェクト転送を受け入れるには、HMI デバイスが転送モードになっている必要があります。
可能なシナリオ:– 初期コミッショニング
初期コミッショニング段階では、HMI デバイスには設定データがまだ入っていません。
動作に必要なプロジェクトデータとランタイムソフトウェアを設定コンピュータからデバイスに転送する必要があります。 HMI デバイスは自動的に転送モードに変わります。
HMI デバイスに接続メッセージ付きのダイアログボックスが表示されます。
– 再コミッショニング
再コミッショニングとは、既存のプロジェクトデータを HMI デバイスに上書きすることです。
詳細については、HMI デバイスのマニュアルを参照してください。
2. アラーム設定が WinCC flexible プロジェクトの要件に合っているか確認します。
3. [プロジェクト]|[転送]|[転送設定]を選択して、プロジェクトデータを HMI デバイスに転送する前に転送パラメータを設定します:– 使用しているポートを選択します。
– 転送パラメータを設定します。
– 保存先を選択します。
4. [転送]をクリックしてプロジェクトデータの転送を開始します。
– プロジェクトが自動的にコンパイルされます。
– すべてのコンパイルおよび転送手順がメッセージウィンドウにログされます。
転送が問題なく完了した場合は、 "転送が問題なく完了しました"というメッセージが設
定コンピュータに出力されます。
HMI デバイスに開始画面が表示されます。
WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/200877Allen-Bradley コントローラとの通信
2.3 ユーザーデータ領域

HMI デバイスと PLC との相互接続
1. PLC(CPU または通信モジュール)と HMI デバイスを、適切な接続ケーブルで相互接続します。
2. [PLC...への接続を確立しました]というメッセージが HMI デバイスに出力されます。 ユーザーは、WinCC flexible で、システムアラームテキストを編集できます。
通知
デバイスのコミッショニング時には、必ず HMI デバイスのマニュアルに記載されている安全関連の情報を参照してください。
携帯電話などのデバイスから放射される RF 放射線により、操作状態に支障をきたすことがあります。

2.3

ユーザーデータ領域

2.3.1

トレンド要求およびトレンド転送機能
トレンドとは、PLC からの 1 つ以上の値のグラフィック表示のことです。 この値は、設定によって時間またはビットトリガで読み出されます。

時間トリガトレンドHMI デバイスは、設定で指定された間隔でトレンド値を周期的に読み取ります。 時間トリ
ガされるトレンドは、たとえば、モーターの作動温度などの継続的なプロセスのロギングに適しています。

ビットトリガトレンド
トレンド要求タグでトリガビットを設定することにより、HMI デバイスは 1 つのトレンド
値またはトレンドバッファ全体を読み取ります。 この設定は設定データに定義されています。 ビットトリガトレンドは、通常、変化の激しい値を表示するために使用されます。 1
つの例として、プラスティック部品の生産における射出圧力があります。
ビットトリガトレンドをトリガするには、WinCC flexible の"タグ"エディタで適切な外部タグを作成して、これらのタグをトレンドエリアに相互接続します。 次に、HMI デバイスとPLC は、これらのトレンドエリア経由で相互に通信します。
トレンドに利用できるのは、以下のエリアです。
● トレンド要求エリア● トレンド転送エリア 1● トレンド転送エリア 2 (スイッチバッファでのみ必要)

78

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Allen-Bradley コントローラとの通信
2.3 ユーザーデータ領域

DF1 および DH485 通信ドライバ
データタイプ"N"、"O"、"I"、"S"または"B"のタグが使用できます。 タグはデータタイプ"UInt"のタグかまたはデータタイプ"UInt"の配列タグでなければなりません。 設定データでトレンドにビットを割り当てます。 これにより、すべてのトレンドエリアにビットが割り付けられます。

Ethernet IP 通信ドライバ"Int"データタイプのタグまたは"Int"データタイプの配列タグが有効です。 設定データでトレンドにビットを割り当てます。 これにより、すべてのトレンドエリアにビットが割り付けられます。

トレンド要求エリア
HMI デバイス上で 1 つ以上のトレンドを含む画面を開いた時に、HMI デバイスによりトレンド要求エリアで各ビットが設定されます。 画
トレンド要求エリアを使用して、PLC はどのトレンドが現在 HMI デバイス上に表示されているかを認識できます。 トレンドは、カーブ要求エリアを評価することなくトリガすることもできます。

トレンド転送エリア 1
このエリアはトレンドをトリガするために使用されます。 コントロールプログラムで、トレンド転送エリアでトレンドに割り付けられるビットを設定し、トレンドグループビットを設定します。 トレンドグループビットとは、トレンド転送エリア内の最後のビットのことです。
HMI デバイスによりトリガを検出します。 HMI デバイスは、PLC から 1 つの値またはバッファ全体を読み取ります。 次にトレンドビットおよびトレンドグループビットをリセットします。
次の図はトレンド転送エリアの構造を示しています。
ኯኟኤ㳻ᮈ 

ᖜᛞኬኀኤ

ᖛᛞኬኀኤ






㳻㹿ቐዋዘእ

Q㳻㹿ቐዋዘእ

ኤወዏእኌ዇ዘኳኯኟኤ

トレンド転送エリアは、トレンドグループビットがリセットされるまで、コントローラプロ
グラムで変更しないでください。

トレンド転送エリア 2
トレンド転送エリア 2 は、スイッチバッファで設定されたトレンドに必要です。 トレンド
転送エリア 1 および 2 の構造は類似しています。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

79Allen-Bradley コントローラとの通信
2.3 ユーザーデータ領域

スイッチバッファ
スイッチバッファは、設定中に設定できる同一トレンドの 2 番目のバッファです。
HMI デバイスがバッファ 1 から値を読み取る間に、PLC はバッファ 2 に書き込みます。
HMI デバイスがバッファ 2 を読み取ると、PLC はバッファ 1 に書き込みます。これにより、トレンドが HMI デバイスで読み取られている間にトレンド値が PLC によって上書きされることが防止されます。

2.3.2

LED マッピング

機能
オペレータパネル(OP)、マルチパネル(MP)、およびパネル PC のキーボードユニットのファンクションキーに LED があります。 これらの LED は、PLC で制御できます。 たとえば、ある状況において押すべきキーをオペレータに知らせるため、この機能を使用して LED を有効化できます。

必要条件
LED のコントロールを有効化するには、LED タグまたは PLC の配列タグを設定して、設定データでこれを LED タグとして宣言する必要があります。

LED の割り付け
ファンクションキーの設定時に LED を LED タグビットに割り付けます。 "各ファンクショ
ンキーの LLED タグ"および対応する"ビット"を[プロパティ]ビューの[全般]グループで定義します。
ビット番号の[ビット]は、以下の LED ステータスを制御する 2 つの連続するビットの最初のビットを特定します。
LED ファンクション
ビット n+ 1

ビット n

すべてのモバイルパネル、オペレータパネル、
およびマルチパネル

パネル PC

0

0

オフ

オフ

0

1

速い点滅

点滅

1

0

遅い点滅

点滅

1

1

固定信号

固定信号

80

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Allen-Bradley コントローラとの通信
2.3 ユーザーデータ領域

2.3.3

エリアポインタ

2.3.3.1

エリアポインタに関する一般情報(Allen-Bradley)

はじめに
エリアポインタはパラメータフィールドです。 WinCC flexible Runtime は、PLC のロケー
ションおよびデータエリアのサイズに関する情報を取得するために、これらのパラメータフ
ィールドを読み込みます。 PLC および HMI デバイスは、これらのデータエリアをインタラ
クティブに通信して読み取りおよび書き込みます。 PLC および HMI デバイスは格納されている評価に基づいて定義した対話をトリガします。
エリアポインタは PLC メモリにあります。 そのアドレスは[接続]エディタの[エリアポイン
タ]ダイアログで設定します。
WinCC flexible で使用されるエリアポインタは次のとおりです。
● PLC ジョブ● プロジェクト ID● 画面番号● データレコード● 日付/時刻● 日付/時刻 PLC● コーディネーション

デバイスに依存エリアポインタが使用できるかどうかは使用している HMI デバイスによります。

用途
使用する前に、[通信]>[接続]でエリアポインタを設定して有効化します。

SIMATIC S7 PLC の例に基づいたエリアポインタの有効化
WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/200881Allen-Bradley コントローラとの通信
2.3 ユーザーデータ領域● 有効
エリアポインタを有効にする。
● 名前
WinCC flexible で定義されるエリアポインタの名前。
● アドレス
PLC のエリアポインタのタグアドレス。
● 長さ
WinCC flexible によりエリアポインタのデフォルトの長さを定義する。
● 取得サイクル
このフィールドに取得サイクルを定義して、ランタイム時エリアポインタのサイクリッ
クな読み込みができるようにする。 極端に短い取得時間の場合、HMI デバイスのパフォ
ーマンスに悪影響がある場合があります。
● コメント
コメントを保存する。たとえば、エリアポインタの使用目的を説明します。

データエリアへのアクセス
この表は、PLC および HMI デバイスがデータアクセスに読み込み（R)および書き込み(W)アクセスする方法を示しています。
データエリア

用途

画面番号

アクティブな画面を決定するための PLC による評価。

データレコード

データレコードを同期化して転送

HMI デバイス

PLC

W

R

R/W

R/W

日付/時刻

日付と時刻を HMI デバイスから PLC に転送

W

R

日付/時刻 PLC

日付と時刻を PLC から HMI デバイスに転送

R

W

コーディネーション

コントロールプログラムでの HMI デバイスステータスの要
求WR

プロジェクト ID

ランタイムは WinCC flexible project ID と PLC のプロジェク
トの一貫性を確認します。

RW

PLC ジョブ

コントロールプログラムにより HMI デバイスファンクショ
ンのトリガ

R/W

R/W

次のセクションで、エリアポインタと関連の PLC ジョブを説明します。

82

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Allen-Bradley コントローラとの通信
2.3 ユーザーデータ領域

2.3.3.2"画面番号"エリアポインタ

機能
HMI デバイスは、HMI デバイス上に呼び出される画面の情報を"画面番号"エリアポインタに格納します。
これにより、現在の画面の内容を HMI デバイスから PLC に転送できます。 PLC は、別の画面の呼び出しなど、特定のリアクションをトリガできます。

用途
使用する前に、[通信]>[接続]でエリアポインタを設定して有効化します。 "画面数"エリアポ
インタの 1 つのインスタンスを 1 つの PLC でのみ作成できます。
画面数は PLC に自動的に転送されます。 つまり、新規画面が HMI デバイスで有効になると常に転送されます。 このため、取得サイクルを設定する必要はありません。

構造
エリアポインタは PLC のメモリ内のデータエリアで、長さは 5 ワードに固定されています。
15

14

13

12

11

10

9

8

7

6

1 番目のワード

現在の画面タイプ

2 番目のワード

現在の画面番号

3 番目のワード予備

4 番目のワード

現在のフィールド番号

5 つ目のワード

予備

5

4

3

2

1

0

● 現在の画面タイプ
ルート画面の場合"1"または
固定ウィンドウの場合"4"● 現在の画面番号
1～32767● 現在のフィールド番号
1～32767

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システムマニュアル, 07/200883Allen-Bradley コントローラとの通信
2.3 ユーザーデータ領域

2.3.3.3"日付/時刻"エリアポインタ機能
このエリアポインタは、日付と時刻を HMI デバイスから PLC に転送するために使用されます。
コントローラで PLC ジョブ「41」をジョブ メールボックスに書き込みます。
HMI デバイスは、コントロールジョブを評価すると、現在の日付と時刻を"日付/時刻"エリア
ポインタで設定されたデータエリアに保存します。 定義はすべて BCD フォーマットでコード化されています。
"日付/時間"エリアポインタを複数の接続があるプロジェクトで使用する場合は、設定された接続それぞれで有効化する必要があります。
日付/時刻データ領域の構成は以下の通りです。
データワー
ド

左バイト
15

右バイト
8

7

0

n+0

予備

時間(0～23)

n+1

分(0～59)秒(0～59)

n+2

予備

予備

n+3

予備

曜日(1～7、1 = 日曜日)n+4

日(1～31)月(1～12)n+5

年(80～99/0～29)

予備

時刻

日付

注記
[年]データエリアの 80～90 の値のエントリは、1980 年から 1999 年を返します。0～29 の値は、2000 年から 2029 年を返します。

84

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Allen-Bradley コントローラとの通信
2.3 ユーザーデータ領域

2.3.3.4"日付/時刻コントローラ"エリアポインタ機能
このエリアポインタは、日付と時刻を PLC から HMI デバイスに転送するために使用されます。 PLC が時間マスタの場合はこのエリアポインタを使用します。
この PLC は、エリアポインタのデータエリアをロードします。 定義はすべて BCD フォー
マットでコード化されています。
HMI デバイスは、データを設定された取得間隔で周期的に読み込み、それ自体同期化します。
注記
日付/時間エリアポインタの時間には十分な長さを設定します。それにより HMI デバイスのパフォーマンスに対する悪影響が内容にします。
推奨: プロセスが対応できる場合は、取得サイクルは 1 分。
日付/時刻データ領域の構成は以下の通りです。

DATE_AND_TIME フォーマット(BCD コード)
データワード

左バイト
15

1)

......

右バイト
87......

0n+0

年(80～99/0～29)

月(1～12)n+1

日(1～31)

時間(0～23)

n+2

分(0～59)n+3

予備

n+4 1)

予備

予備

n+5 1)

予備

予備

秒(0～59)予備

曜日(1～7、1 = 日曜日)

WinCC flexible とのデータフォーマットの規則を守り、誤った情報の読取りを防ぐために 2つのデータワードがデータエリアにあるようにする必要があります。

注記
年を入力するときに、値 80～99 は 1980～1999 年に相当し、値 0～29 は 2000～2029 年に相当することに注意してください。

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システムマニュアル, 07/2008

85

Allen-Bradley コントローラとの通信
2.3 ユーザーデータ領域

2.3.3.5"コーディネーション"エリアポインタ

機能"コーディネーション"エリアポインタは、以下の機能を実装するために使われます。
● HMI デバイスの起動のコントロールプログラムの検出● コントロールプログラムで HMI デバイスの現在の動作モードを検出する● コントロールプログラムで通信の準備のできた HMI デバイスの検出する"座標"エリアポインタには 2 ワードの長さがあります。

用途
注記
HMI デバイスは瑛らポインタの更新時に常に座標全体のエリアを書き込みます。
そのため、コントロールプログラムは座標エリアを変更できない場合があります。

"コーディネーション"エリアポインタ内のビットの割り付け


ᖜᛞኬኀኤ

ᖛᛞኬኀኤ


㳻㹿ቐዋዘእ

ದ㳻㹿ቐዋዘእ⺻ᨃቬᙩሳದ ᘙ䒕㖙ቡ[ ᨃቬᙩሳ㖙ቡ

ದ

ದ

ದ

ದ

ದ

ದ





ದ

ದ

ದ

ದ

ದ

ದ







;

;

;
唈ᩦኯኟኤ
ᩦ᛭ኾዘእ
ዅኀ኱ኯኟኤ

起動ビット
起動ビットは、起動中に HMI デバイスによって一時的に"0"に設定されます。 これにより、起動の完了時にビットを"1"に固定します。

動作モード
操作モードビットは、ユーザーが HMI デバイスをオフラインに切り替えると 1 に設定されます。 HMI デバイスが正常に動作している間は、操作モードビットの状態は"0"になります。
このビットを読み込むことによって、HMI デバイスの現在の動作モードを判断することができます。

ライフビットデバイスは、約 1 秒間隔でライフビットを反転させます。 コントロールプログラムのこのビットを参照することにより、HMI デバイスへの接続が確立されているかどうかを確認できます。

86

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システムマニュアル, 07/2008

Allen-Bradley コントローラとの通信
2.3 ユーザーデータ領域

2.3.3.6"プロジェクト ID"エリアポインタ

機能
ランタイムの起動時に HMI デバイスが正しい PLC に接続されているかどうかを確認できます。 この確認は、複数の HMI デバイスで操作する場合に重要です。
HMI デバイスは、PLC に保存された値を設定データで指定された値と比較します。 これにより、コントロールプログラムと設定データの互換性が確実になります。 矛盾がある場合、HMI デバイス上にシステムアラームが表示されて、ランタイムが停止されます。

用途
このエリアポインタを使用する場合は、設定データの設定が必要です。
● 設定データのバージョンを定義します。 指定できる値は、1～255 の間です。
[プロジェクト ID]の[デバイス設定]>[デバイス設定]エディタにバージョンを入力します。
● PLC に保存されたバージョンの値のデータアドレス:[アドレス]の[通信]>[接続]エディタにデータアドレスを入力します。

接続障害“プロジェクト ID”エリアポインタが設定されているデバイスに接続障害が発生した場合、プロジェクトの他の接続すべては「オフライン」に切り替えられます。
この動作は以下が前提となっています：● プロジェクトに複数の接続が設定されています。
● "プロジェクト ID"エリアポインタを、最低でもひとつの接続で使用しています。
接続が"オフライン"になる原因:● PLC が使用できなくなっています。
● エンジニアリング システムで、接続がオフラインに切り替えられています。

2.3.3.7"ジョブメールボックス"エリアポインタ

機能
PLC はジョブメールボックスを使用してジョブを HMI デバイスに転送して対応するアクシ
ョンを HMI デバイス上でトリガできます。 この機能には次のようなものがあります。
● 表示画面● 日付と時刻の設定

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

87Allen-Bradley コントローラとの通信
2.3 ユーザーデータ領域

データ構造
ジョブメールボックスの最初のワードには、ジョブ番号が含まれます。ジョブメールボック
スによって、最大 3 つのパラメータを転送できます。
Word

左バイト

n+0

0

右バイト
ジョブ番号

n+1

パラメータ 1n+2

パラメータ 2n+3

パラメータ 3

HMI デバイスは、このジョブの最初のワードが 0(ゼロ)でない場合、ジョブメールボックスを評価します。つまり、ジョブメールボックスには最初にパラメータを入力し、続いてジョ
ブ番号を入力する必要があります。
HMI デバイスがジョブメールボックスを受け入れると、最初のワードはもう一度 0 に設定されます。ジョブメールボックスの実行は通常、この時点では完了していません。

ジョブメールボックス
ジョブメールボックスとそれらのパラメータを以下のリストにまとめました。「番号」列には、ジョブメールボックスのジョブ番号が記載されています。ジョブメールボックスは、
HMI デバイスがオンラインのときに、PLC によってのみトリガできます。
注記
HMI デバイスには、ジョブメールボックスをサポートしていないものがあることに、注意してください。 たとえば、TP 170A や Micro Panel では、PLC ジョブはサポートされませ
ん。

番
号

機能

14 時間設定(BCD コード化)

15

23

パラメータ 1

左バイト: 右バイト: 時間 (0～23)

パラメータ 2

左バイト: 分 (0～59)
右バイト: 秒 (0～59)

パラメータ 3-

日付設定(BCD コード化)
パラメータ 1

左バイト: 右バイト: 平日(1～7:日曜日～土曜日)

パラメータ 2

左バイト: 日 (1～31)
右バイト: 月 (1～12)

パラメータ 3

左バイト: 年

ユーザーログオン
ユーザーを"PLC ユーザー"の名前で、パラメータ 1 で転送されるグループ番号を付けて HMI デ
バイスにログオンさせます。
このログオンは転送されたグループ番号がプロジェクトに存在する場合にのみ可能です。

88

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
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Allen-Bradley コントローラとの通信
2.3 ユーザーデータ領域番号

機能

14 時間設定(BCD コード化)

24

パラメータ 1

グループ番号 1～255

パラメータ 2、3-

ユーザーログオフ
現在のユーザーをログオフします。
このファンクションは"logoff"システムファンクションに対応しています)パラメータ 1、2、340-

日付/時刻の PLC への転送
(S7 フォーマット DATE_AND_TIME)HMI デバイスのオーバーロードを避けるため、連続するジョブの間には少なくとも 5 秒の間隔が必要です。
パラメータ 1、2、3

41-

日付/時刻の PLC への転送
(OP/MP フォーマット)
HMI デバイスのオーバーロードを避けるため、連続するジョブの間には少なくとも 5 秒の間隔が必要です。
パラメータ 1、2、3

46-

タグのアップデート
HMI デバイスに、パラメータ 1 で転送された値と一致する更新 ID を持つ PLC タグの、現在の値を読み取らせます。
(ファンクションは、"UpdateTag"システムファンクションに対応しています)。
パラメータ 149

プロセスアラームバッファを空にする
パラメータ 1、2、3

50

69

-

アラームバッファを空にする
パラメータ 1、2、351

1 - 100-

画面選択 1)
パラメータ 1

画面番号

パラメータ 2-

パラメータ 3

フィールド番号

PLC からのデータレコードの読取りパラメータ 1

レシピ番号(1～999)

パラメータ 2

データレコード番号(1～65535)

パラメータ 30: 既存のデータレコードを上書きしない
1: 既存のデータレコードを上書きする

70

1)

データレコードの PLC への書込み
パラメータ 1

レシピ番号(1～999)

パラメータ 2

データレコード番号(1～65535)

パラメータ 3-

画面キーボードがアクティブな場合、OP 73、OP 77A、および TP 177A の HMI デバイス
は、[画面選択]ジョブメールボックスも実行します。

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2.3 ユーザーデータ領域

2.3.3.8"データメールボックス"エリアポインタ"データメールボックス"エリアポインタ機能
データレコードが HMI デバイスと PLC 間で転送されると、両方のパートナーが PLC 上の共通の通信エリアにアクセスします。

データ転送タイプ
HMI デバイスと PLC 間でデータレコードを転送する 2 つの方法があります。
● 非同期転送● データレコード経由の同期による転送
データレコードは、常に直接転送されます。 つまり、タグ値は間にメモリを挟んでリダイ
レクトせずにアドレスから読み取られるか、またはこのタグに直接設定されているアドレスに書き込まれます。

データレコードの転送の開始
転送をトリガする方法には、以下の 3 つの方法があります。
● [レシピ]ウィンドウへのオペレータ入力● PLC ジョブ
データレコードの転送は、PLC によってトリガすることもできます。
● 設定したファンクションによるトリガ
データレコードの転送が設定したファンクションまたは PLC ジョブによってトリガされる
場合、レシピには HMI デバイスが操作可能なままであることを表示します。 データレコー
ドは背面で転送されます。
ただし、複数の転送要求の同時処理はできません。 この場合、HMI デバイスは他の転送要求をシステムアラームを出して拒絶します。

非同期転送
HMI デバイスと PLC 間のデータレコードの非同期転送を選択すると、共通データエリア経
由のコーディネーションは行われません。 このため、設定中にデータエリアを設定する必
要はありません。
非同期データレコード転送は、たとえば次のような場合に便利な選択肢となります。
● システムは、通信ピアによる無制限なデータの書き込みによるリスクを排除できます。
● PLC には、レシピ番号およびデータレコード番号の情報は不要です。
● データレコードの転送は、HMI デバイスのオペレータによってトリガされます。

90

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Allen-Bradley コントローラとの通信
2.3 ユーザーデータ領域

値の読取り
読取りジョブがトリガされると、PLC のアドレスから値が読み込まれ、HMI デバイスに転送されます。
● 「レシピ」ウィンドウでのオペレータによるトリガ:
値がその HMI デバイスにダウンロードされます。 それにより、これらの値を処理、編集、および保存などできます。
● ファンクションまたは PLC ジョブによるトリガ:
値はすぐにデータ量に保存されます。

値の書込み
書込みジョブがトリガされると、値は PLC のアドレスに書き込まれます。
● 「レシピ」ウィンドウでのオペレータによるトリガ:
現在の値が PLC に書き込まれます。
● ファンクションまたは PLC ジョブによるトリガ:
現在の値がデータ媒体から PLC に書き込まれます。

同期転送(Allen-Bradley)
同期転送を選択すると、両方の通信パートナーが共通データエリアにステータスビットを設定します。 このメカニズムを使用すれば、どちらかのコントロールプログラムによる偶発的なデータの上書きを防ぐことができます。

用途
同期データレコード転送は、たとえば次のような場合に便利な解決法となります。
● PLC が、データレコードを転送する"アクティブパートナー"になります。
● PLC は、レシピ番号およびデータレコード番号の情報を評価します。
● データレコードの転送はジョブメールボックスによってトリガされます。

必要条件
HMI デバイスと PLC 間でデータレコードの同期転送を行うには、設定において以下の必要条件を満たしている必要があります。
● エリアポインタが設定されている: [エリアポインタ]の[通信]>[接続]エディタ● HMI デバイスとデータレコードを同期転送する PLC が、レシピで指定されていること。
[レシピ]エディタ、レシピの[プロパティ]ウィンドウ、[転送]の[プロパティ]グループ。

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2.3 ユーザーデータ領域

データエリアの構造
データエリアには固定で 5 ワードの長さがあります。 データエリアの構造
150

1. ワード

現在のレシピ番号(1～999)

2. ワード

現在のデータレコード番号(0～65535)

3. ワード予備

4. ワードステータス(0、2、4、12)

5. ワード予備● ステータスステータスワード(ワード 4)は、以下の値を取ることができます。
値

意味

10 進数

2 進数

0

0000 0000

転送可、データレコード空き

20000 0010

転送がビジー状態

40000 0100

転送完了(エラーなし)

120000 1100

転送完了(エラーあり)

データレコード転送時のエラーの考えられる原因考えられるエラーの原因
以下のセクションは、データレコードの転送をキャンセルさせる可能性のあるエラーの原因を示しています。
● PLC 上にタグアドレスが設定されていない● データレコードの上書きができない● レシピ番号が存在しない● データレコード番号が存在しない
注記
ステータスワードが設定できるのは、HMI デバイスだけです。 PLC はステータスワード
を 0(ゼロ)にリセットするだけです。
注記
以下に概説している条件の一つに当てはまる場合、データの不整合が検出されると PLC
はレシピおよぼデータレコード数のみを評価する場合があります。
• データメールボックスのステータスが"転送完了"に設定されている。
• データメールボックスのステータスが"エラーが発生して転送完了"に設定されている。

92

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Allen-Bradley コントローラとの通信
2.3 ユーザーデータ領域

エラーにより中止された転送への反応
データレコードの転送がエラーにより中断された場合、HMI デバイスは次のように対応します。
● 「レシピ」ウィンドウでのオペレータによるトリガ
レシピ表示のステータスバーおよびシステムアラームの出力の情報● ファンクションによるトリガ
システムアラームの出力● PLC ジョブによるトリガー
HMI デバイス上にフィードバックはありません。
いずれにしても、データレコードのステータスワードを照会することにより、転送のステー
タスを評価することができます。

設定されたファンクションによってトリガされた場合の転送のシーケンス設定されたファンクションを使用した PLC からの読取り
手順

アクション

1

以下をチェックします。ステータスワード = 0?
あり

なし

2

HMI デバイスは、ファンクションで指定されたレシピとデータ
レコード番号、およびステータス"転送アクティブ"をデータレ
コードに入力します。

システムアラームを表示して中止します。

3

HMI デバイスは PLC から値を読み取り、それらの値をファンクションで指定したデータレコードに格納します。

4

•

•

5

"Overwrite"ファンクションで[あり]が選択された場合、既存のデータレコードが確認のプロンプトなしに上書きされます。
HMI デバイスは、ステータスを"転送完了"に設定します。
"Overwrite"ファンクションで[なし]が選択され、データレコードが既に存在する場合、HMI デバイスはジョブを中止して、データレコードのステータスワードに 0000 1100 を入力します。

さらに転送を有効にするには、コントロールプログラムはステータスワードをゼロにリセットする必要があります。

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2.3 ユーザーデータ領域

設定したファンクションによる PLC への書き込み
手順

アクション

1

以下をチェックします。ステータスワード = 0?
あり

なし

2

HMI デバイスは、ファンクションで指定されたレシピとデータ
レコード番号、およびステータス"転送アクティブ"をデータレ
コードに入力します。

システムアラームを表示して中止します。

3

HMI デバイスは、ファンクションで指定されたデータレコードの値をデータ媒体から取得して、その値を PLC に転送します。

4

HMI デバイスは、ステータスを"転送完了"に設定します。

5

これで、コントロールプログラムは転送されたデータを評価することができます。
さらに転送を有効にするには、コントロールプログラムはステータスワードをゼロにリセットする必要があります。

ジョブメールボックスによってトリガされる転送のシーケンス
HMI デバイスおよび PLC 間でのデータレコードの転送はこれらのステーションの 1 つで開始できます。
このタイプの転送では、No. 69 と No. 70 の 2 つの PLC ジョブを利用できます。

No. 69: PLC からデータレコードを読み取ります("PLC → DAT")PLC ジョブ番号 69 は、PLC から HMI デバイスにデータレコードを転送します。 PLC ジョ
ブは次のように構成されています。
左バイト(LB)
ワード 1

右バイト(RB)

0

69

ワード 2

レシピ番号(1～999)

ワード 3

データレコード番号(1～65535)

ワード 4

既存のデータレコードを上書きしない: 0
既存のデータレコードを上書きする: 1

No. 70: PLC からデータレコードを読み取ります("PLC → DAT")PLC ジョブ番号 70 は、HMI デバイスから PLC にデータレコードを転送します。 PLC ジョ
ブは次のように構成されています。

ワード 1

94

左バイト(LB)

右バイト(RB)

0

70

ワード 2

レシピ番号(1～999)

ワード 3

データレコード番号(1～65535)

ワード 4

—

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Allen-Bradley コントローラとの通信
2.3 ユーザーデータ領域

PLC ジョブ"PLC → DAT"(番号 69)で PLC から読み取る場合のシーケンス
ステップ

アクション

1

以下をチェックします。 ステータスワード = 0?
あり

なし

2

HMI デバイスは、ジョブで指定されたレシピとデータレコード番号、
およびステータス"転送アクティブ"をデータレコードに入力します。

リターンメッセージなしで中止します。

3

HMI デバイスは PLC から値を読み取り、それらの値を PLC ジョブで定義したデータレコードに格納します。

4

•

•

5

そのジョブで[上書きする]が選択された場合、既存のデータレコー
ドが確認のプロンプトなしに上書きされます。
HMI デバイスは、ステータスを"転送完了"に設定します。
そのジョブで[上書きしない]が選択され、データレコードが既に存在する場合、HMI デバイスはそのジョブを中止して、データメー
ルボックスのステータスワードに 0000 1100 を入力します。

さらに転送を有効にするには、コントロールプログラムはステータス
ワードをゼロにリセットする必要があります。

PLC ジョブ"DAT → PLC" (no. 70)を使って PLC に書き込む場合のシーケンス
手順

アクション

1

以下をチェックします。ステータスワード = 0?
あり

なし

2

HMI デバイスは、ジョブで指定されたレシピとデータレコード番号、
およびステータス"転送アクティブ"をデータレコードに入力します。

リターンメッセージなしで中止します。

3

HMI デバイスは、ファンクションで指定されたデータレコードの値を
データ媒体から取得して、その値を PLC に書き込みます。

4

HMI デバイスは、ステータスを"転送完了"に設定します。

5

これで、コントロールプログラムは転送されたデータを評価することができます。
さらに転送を有効にするには、コントロールプログラムはステータス
ワードを 0(ゼロ)にリセットする必要があります。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

95

Allen-Bradley コントローラとの通信
2.3 ユーザーデータ領域

転送シーケンスは、レシピ表示でオペレータによって開始されます。
レシピ表示で、オペレータにより開始される PLC からの読取り
手順

アクション

1

以下をチェックします。ステータスワード = 0?
あり

なし

2

HMI デバイスは読み取られるレシピ番号とステータス"転送アクテ
ィブ"をデータレコードに入力して、データレコード番号を 0 に設定します。

システムアラームを表示して中止します。

3

HMI デバイスは PLC から値を読み取り、[レシピ]ウィンドウに表示します。
レシピに同期化されたタグがある場合、PLC からの値もこのタグに書き込まれます。

4

HMI デバイスは、ステータスを"転送完了"に設定します。

5

さらに転送を有効にするには、コントロールプログラムはステータ
スワードをゼロにリセットする必要があります。

レシピ表示で、オペレータにより開始される PLC への書込み
手順

アクション
以下をチェックします。ステータスワード = 0?

1

2

あり

なし

HMI デバイスは、書き込まれるレシピとデータレコード番号、およびステータス"転送アクティブ"をデータレコードに入力します。

システムアラームを表示して中止します。

HMI デバイスは現在の値を PLC に書き込みます。
レシピに同期化されたタグがある場合、変更された値はレシピ表示とタグ間で同期化され、PLC に書き込まれます。

3

HMI デバイスは、ステータスを"転送完了"に設定します。

4

必要な場合、PLC プログラムは転送されたデータを評価することが
できます。

5

さらに転送を有効にするには、コントロールプログラムはステータ
スワードをゼロにリセットする必要があります。

注記
ステータスワードが設定できるのは、HMI デバイスだけです。 PLC はステータスワードを0(ゼロ)にリセットするだけです。
注記
以下に概説している条件の一つに当てはまる場合、データの不整合が検出されると PLC は
レシピおよぼデータレコード数のみを評価する場合があります。
• データメールボックスのステータスが"転送完了"に設定されている。
• データメールボックスのステータスが"エラーが発生して転送完了"に設定されている。

96

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Allen-Bradley コントローラとの通信
2.3 ユーザーデータ領域

2.3.4

イベント、アラーム、確認

2.3.4.1

イベント、アラーム、確認についての一般情報機能
メッセージにより PLC または HMI デバイスの操作ステータスに関する情報または問題を
HMI デバイスのユーザーに返します。 メッセージテキストは、設定可能なテキストおよび/またはタグと実際の値により構成されます。
操作メッセージとイベントは区別されている必要があります。 プログラマが操作メッセー
ジと故障アラームの内容を定義します。

操作メッセージ
操作メッセージは状態を示します。例:● モーターにおいて● 手動モードの PLC

アラームメッセージ
エラーアラームは異常を示します。例:● バルブが開かない。
● モーターの過熱
アラームは、例外的な運転状態を表すことがありますので、その確認が必要です。

確認
エラーアラームを確認するには:● HMI デバイスでのオペレータ入力● PLC により確認ビットを設定します。

アラームのトリガ
PLC でのアラームのトリガ:● タグビットの設定● 計測値制限の超過
タグまたはタグ配列の位置は、WinCC flexible ES で定義されています。 タグまたは配列は、PLC 上で設定する必要があります。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

97Allen-Bradley コントローラとの通信
2.3 ユーザーデータ領域

2.3.4.2

ステップ 1:タグまたは配列の作成

手順
タグや配列は[タグ]エディタで作成します。以下にダイアログボックスを示します。

DF1 プロトコルと DH 485

E/IP C.Logix● タグと配列名の定義● PLC 接続を選択します。
接続は[接続]エディタで既に設定されている必要があります。
● データタイプを選択します。
使用できるデータタイプは、使用されている PLC によって異なります。 不正なデータ
タイプを選択すると、[ディスクリートアラーム]および[アナログアラーム]エディタでタグを使用できません。

98

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Allen-Bradley コントローラとの通信
2.3 ユーザーデータ領域
Allen-Bradley PLC では、以下のデータタイプがサポートされています。
通信ドライバ;ツウシンドラ
イバ

PLC

DF1 および DH485

E/IP C.Logix

有効なデータタイプ
ディスクリートアラ
ーム

アナログアラーム

SLC500、SLC501、
SLC502、SLC503、
SLC504、SLC505、
PLC5、MicroLogix

Int、UInt

Int、UInt、Long、
ULong、Bit、Real

ControlLogix、CompactLogix

Int、UInt

SInt、USInt、Int、
UInt、DInt、UDInt、
Bool、Real● アドレスを入力します。
アドレスタグには、アラームによってトリガされるビットが含まれます。
タグのビットが PLC に設定され、設定された取得サイクルで HMI デバイスに転送されると、HMI デバイスはアラームを"受信"として認識します。
PLC でこのビットがリセットされると、HMI デバイスはアラームを"発信"として認識します。
● 配列エレメントを選択します。
配列エレメント数を増加させることで、[ディスクリートアラーム]エディタでさらに多くのビット番号を選択できます。 たとえば、3 ワードの長さの配列は 48 アラームビットを提供します。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

99

Allen-Bradley コントローラとの通信
2.3 ユーザーデータ領域

2.3.4.3

ステップ 2:アラームの設定

手順
次のようにアラームを分類します。
● ディスクリートアラーム● アナログアラーム[ディスクリートアラーム]および[アナログアラーム]エディタでアラームを作成します。

ディスクリートアラーム
以下にエディタを示します。

● テキストの編集
ランタイム時に表示するテキストを入力します。 テキストの文字をフォーマットできます。 テキストにはタグの出力のフィールドを含めることができます。
[画面]エディタでアラームウインドウが設定されていると、アラームウインドウにテキス
トが表示されます。
● 番号の指定
各アラーム番号は、プロジェクト内で一意である必要があります。この番号は、アラームを特定するために使用され、ランタイムでアラームと一緒に表示されます。
値の許容範囲は 1～100.000 です。
番号はエンジニアリングシステムで通し番号で割当てられます。 たとえば、これをグループに割り当てる際にアラーム番号を変更することができます。
● アラームクラスを指定します。
利用可能なアラームクラス– 故障アラーム
このクラスは確認できること。
– 操作メッセージ
このクラスは受信および発信アラームでイベントを知らせます。

100

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Allen-Bradley コントローラとの通信
2.3 ユーザーデータ領域● トリガタグの割り付け[トリガタグ]欄で、設定アラームと、手順 1 で作成したタグをリンクします。選択リストに有効なデータタイプを持つすべてのタグが返されます。
● ビット番号の指定[ビット番号]列で、作成したタグに関連ビット位置を指定します。
ビット位置をカウントする方法は、特定の PLC によって異なることに注意してください。
Allen-Bradley PLC では、ビット位置は次のようにカウントされます。
ビット位置のカウント方法

左バイト

右バイト

Allen-Bradley PLC

1
5

8

7

0

WinCC flexible での設定:

1
5

8

7

0

アナログアラーム
アナログメッセージとビットメッセージの唯一の違いは、ビット番号ではなく、限界値を設定することにあります。 限界値を超えるとアラームがトリガされます。 下限値に違反があった場合、設定されているヒステリシスを考慮してアラームの出力がトリガされます。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

101Allen-Bradley コントローラとの通信
2.3 ユーザーデータ領域

2.3.4.4

ステップ 3:確認のコンフィグレーション

手順
PLC 上で適切なタグを作成して、エラーアラームを確認します。 それらのタグを"ビットメッセージ"エディタでアラームに割り付けます。 割り付けは[プロパティ] > [確認]で行います。
次の図に、確認を実現するためのダイアログを示します。

確認による区別:● HMI デバイスでの確認● PLC による確認

PLC による確認"確認書込み PLC タグ"でタグまたは配列タグ、および HMI デバイスが PLC による確認を認識できるビット番号を作成します。
タグに設定されたビットにより HMI デバイスで割り当てたエラーアラームビットの確認を
トリガします。 たとえば、このタグビットは"ACK"ボタンでトリガされる HMI デバイス上の確認に似たファンクションを返します。
確認ビットは、エラーアラーム用のビットと同一のタグに配置される必要があります。

102

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Allen-Bradley コントローラとの通信
2.3 ユーザーデータ領域
アラーム領域で再度ビットを設定する前に、確認ビットをリセットします。 次の図はパルス図です。

ኅ዆ዙቿ዆ዙኽ

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ኅ዆ዙቿ዆ዙኽቑ
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HMI デバイスでの確認"確認読込みタグ"で、タグまたは配列タグ、および HMI デバイスからの確認後に PLC に書き込まれるビット番号を作成します。 6 ワード以内のアレイタグを必ず使用してください。
確認ビットが設定されるとすぐに信号の遷移が確実に生成されるようにするため、HMI デバ
イスはエラーアラームに割り当てられた確認ビットをを最初にリセットします。 HMI デバ
イスの処理時間のため、これら 2 つの操作の間に時間ベースのオフセットがあります。
注記
リセットには、Runtime の最後に実行された再起動以降の、すべてのアラームビット確認が含まれます。 PLC は、この部分を一度のみ読み取ります。
HMI デバイス上のアラームが確認された場合、そのビットは、PLC 上で割り付けられている確認タグに設定されます。 これにより PLC はエラーアラームが確認されたことを認識します。
次の図はパルス図です。

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WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

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+0,ኤክኁኖ
ት⅚ሺቂ䭉崜

㠿尞ኅ዆ዙቿ዆ዙኽ

103

Allen-Bradley コントローラとの通信
2.4 Allen-Bradley 用の接続ケーブル

2.4

Allen-Bradley 用の接続ケーブル

2.4.1

Allen Bradley 用の接続ケーブル 6XV1440-2K、RS232

6XV1440-2K _ _ _長さキー、カタログ ST 80 参照。
HMI デバイス(RS232、15 ピン D-sub)を相互接続する場合 － SLC503、SLC504、SLC505、Micro Logix ML1500 LRP+0,ኣኬኀን

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576

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接触面が大きく、両端を被覆したシールド
ケーブル: 5 x 0.14 mm2、シールド付き、
長さ: 15 m

104

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Allen-Bradley コントローラとの通信
2.4 Allen-Bradley 用の接続ケーブル

2.4.2

Allen Bradley 用の接続ケーブル 6XV1440-2L、RS232

6XV1440-2L _ _ _長さキー、カタログ ST 80 参照。
HMI デバイス(15 ピン D-sub)を相互接続する場合 － PLC5x、KF2、KF3+0,ኣኬኀን

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኏ኩኋኛ
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接触面を広く被覆したシールド付き、ただし PE ピンへの接触のない
ケーブル: 5 x 0.14 mm2、シールド付き、長さ最大 15 m

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

105Allen-Bradley コントローラとの通信
2.4 Allen-Bradley 用の接続ケーブル

2.4.3

Allen Bradley 用の接続ケーブル 1784-CP10、RS232

Allen-Bradley ケーブル 1784-CP10;Allen-Bradley ケーブル 1784-CP10
HMI デバイス(RS422、9 ピン D-sub)を相互接続する場合 － PLC5x、KF2、KF3
追加で 25 ピン、KF2 および KF3 との相互接続用のメス型/メス型アダプタ(ジェンダ変換)+0,ኣኬኀን

$OOHQ%UDGOH\

኏ኩኋኛ
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接触面が大きく、両端を被覆したシールド
ケーブル: 5 x 0.14 mm2、シールド付き、長さ最大 15 m

106

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Allen-Bradley コントローラとの通信
2.4 Allen-Bradley 用の接続ケーブル

2.4.4

Allen Bradley 用の接続ケーブル 6XV1440-2V、RS422

6XV1440-2V _ _ _長さキー、カタログ ST 80 参照。
HMI デバイス(RS422、9 ピン D-sub)を相互接続する場合 － PLC5x、KF2、KF3
追加で 25 ピン、KF2 および KF3 との相互接続用のメス型/メス型アダプタ(ジェンダ変換)+0,ኣኬኀን

$OOHQ%UDGOH\

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䡝廳ቐኍዘኲ዇኏ዏኗዏኤ

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接触面が大きく、シールドの両端を被覆し、シールドコンタクトを相互接続したケーブル: 3 x 2 x 0.14 mm2、シールド付き、長さ最大 60 m

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

107Allen-Bradley コントローラとの通信
2.4 Allen-Bradley 用の接続ケーブル

2.4.5

Allen Bradley 用の接続ケーブル 1747-CP3、RS-232

Allen-Bradley ケーブル 1747-CP3
HMI デバイス(RS232、9 ピン D-sub)を相互接続する場合 － SLC503、SLC504、
SLC505(チャネル 0)、AIC++0,ኣኬኀን

$OOHQ%UDGOH\

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ኰዏ'6XEኽን኏ኩኋኛ
ኩኔ㳪ባዉኟኋ
䡝廳ቐኍዘኲ዇኏ዏኗዏኤ
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接触面が大きく、両端を被覆したシールド
ケーブル: 5 x 0.14 mm2、シールド付き、長さ最大 3 m

108

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Allen-Bradley コントローラとの通信
2.4 Allen-Bradley 用の接続ケーブル

2.4.6

Allen Bradley 用の接続ケーブル 1761-CBL-PM02、RS-232

Allen-Bradley ケーブル 1761-CBL-PM02
HMI デバイス(RS232、9 ピン D-sub)を相互接続する場合 － Micro Logix、AIC++0,ኣኬኀን

$OOHQ%UDGOH\

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接触面が大きく、両端を被覆したシールド
ケーブル:5 x 0.14 mm2、シールド付き、長さ最大 15 m

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

109Allen-Bradley コントローラとの通信
2.4 Allen-Bradley 用の接続ケーブル

2.4.7

Allen Bradley 用の接続ケーブル PP1、RS-232

PP1 接続ケーブル;PP1 セツゾクケーブル
HMI デバイス(RS232、15 ピン D-sub)を相互接続する場合 － Micro Logix+0,ኣኬኀን

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接触面が大きく、両端を被覆したシールド
ケーブル:5 x 0.14 mm2、シールド付き、長さ最大 15 m

110

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Allen-Bradley コントローラとの通信
2.4 Allen-Bradley 用の接続ケーブル

2.4.8

Allen Bradley 用の接続ケーブル PP2、RS-232

PP2 接続ケーブル
HMI デバイス(RS232、15 ピン D-sub)を相互接続する場合 － AIC+ (拡張インターフェース
コンバータ)+0,ኣኬኀን

$OOHQ%UDGOH\

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576

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

&76

接触面が大きく、両端を被覆したシールド
ケーブル:5 x 0.14 mm2、シールド付き、長さ最大 15 m

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

111

Allen-Bradley コントローラとの通信
2.4 Allen-Bradley 用の接続ケーブル

2.4.9

Allen Bradley 用の接続ケーブル PP3、RS-232

PP3 接続ケーブル;PP3 セツゾクケーブル
HMI デバイス(RS232、15 ピン D-sub)を相互接続する場合 － AIC+

+0,ኣኬኀን

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接触面が大きく、両端を被覆したシールド
ケーブル:5 x 0.14 mm2、シールド付き、長さ最大 15 m

112

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Allen-Bradley コントローラとの通信
2.4 Allen-Bradley 用の接続ケーブル

2.4.10Allen Bradley 用の接続ケーブル PP4、RS-485

PP4 接続ケーブル;PP4 セツゾクケーブル
HMI デバイス(RS 485、9 ピン D-sub)を相互接続する場合 － AIC、AIC+
接続概念の定義時に準拠する項目:● 最短ケーブル長 = 1 m● 最大ケーブル長 = 1220 m● データラインのデータ A とデータ B の間は 120Ω の抵抗付きの長いケーブルでのみ終端すること。
注記
ケーブルのシールドは、HMI デバイスの筐体には接続しないこと。

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ケーブル: 5 x 0.14 mm2、シールド付き、最短長 1 m、バス最大長 1,500 m

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

113

Allen-Bradley コントローラとの通信
2.4 Allen-Bradley 用の接続ケーブル

2.4.11

Allen Bradley 用の接続ケーブル MP1、RS-485

MP1 接続ケーブル
HMI デバイス(RS485、9 ピン D-sub)を接続する場合 － DH485-LAN (AIC、AIC+)
ネットワーク接続を計画するときに、次の点に注意してください。
● HMI デバイスを LAN の始端または終端に接続しないこと。
● バスの両端を終端すること。 RS-485 ネットワーク(Allen-Bradley 1761-6.4 など)のインストールについては、Allen-Bradley のマニュアルを参照してください。
● DH485 ネットワーク全体のケーブル長: 最大 1,220 m
注記
ケーブルのシールドは、HMI デバイスの外被には接続しないこと。

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ናዘ዇እケーブル: 5 x 0.14 mm2、シールド付き、長さ最大 1,220 m

114

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

GE Fanuc コントローラとの通信
3.1

GE Fanuc との通信

3.1.1

通信パートナー(GE Fanuc)3

はじめに
このセクションでは、HMI デバイスと GE Fanuc オートメーション PLC(90-30 シリーズ、
90-70 シリーズ、および VersaMax Micro シリーズ)間の通信について説明します。 このセクションでは、これ以降、これらのシリーズをまとめて GE Fanuc PLC 90 シリーズと呼びます。
この PLC では、PLC 固有のプロトコルである SNP マルチポイント接続が通信に使われま
す。

3.1.2

HMI デバイスとコントローラ間の通信(GE Fanuc)

通信の原理
HMI デバイスと PLC は、タグとユーザーデータエリアを使用して通信します。

タグ
PLC と HMI デバイスはプロセス値を使って、データを交換します。 設定で、PLC 上のアドレスを指すタグを作成します。 HMI は定義済みのアドレスから値を読み取り、それを表示します。 オペレータは、PLC 上のアドレスに書き込まれるエントリを HMI デバイスで作成することもできます。

ユーザーデータ領域
ユーザーデータ領域は特殊なデータ交換用のもので、そのようなデータが使用される場合のみセットアップされます。
ユーザーデータエリアを必要とするデータには次のものがあります。
● ジョブメールボックス● データレコードの転送● 日付/時刻の同期化● サインオブライフモニタ
ユーザーデータエリアは WinCC flexible の設定中に作成されます。 対応するアドレスを
PLC で割り付けます。
WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

115

GE Fanuc コントローラとの通信
3.2 GE Fanuc 用の通信ドライバのコンフィグレーション

3.2

GE Fanuc 用の通信ドライバのコンフィグレーション

3.2.1

通信の必要条件

接続;セツゾク
HMI デバイスと GE Fanuc PLC 90 PLC 間の通信が、インターフェースパラメータとバスア
ドレスを設定します。 接続のために PLC 上に特殊ブロックは必要ありません。
HMI デバイスは以下の 2 つの異なるインターフェース経由で接続できます。

RS-232 ポート
ポイントツーポイント通信
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56
613
1) HMI デバイスと PLC によって変わる PP3～PP6 ケーブル

マルチポイント通信
この原理は、ポイントツーポイント接続にも使用できます。
ኻኖኜ

ኖዉዙኳ

ኖዉዙኳ

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56
613

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
56
613

1) アダプタ HE693SNP232A 用ケーブル PP1 またはケーブル PP22)ケーブル MP1(マルチポイントケーブル)

116

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

GE Fanuc コントローラとの通信
3.2 GE Fanuc 用の通信ドライバのコンフィグレーション

RS-422 ポート
ኻኖኜ

ኖዉዙኳ

ኖዉዙኳ

+0,

3/&

3/&





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56

1) ケーブル MP2(マルチポイントケーブル)

どちらのポートを使うかを決めるには、PLC および HMI デバイスのマニュアルを参照してください。
注記
モバイルパネル 170 にのみ適用される注意事項
RS422 経由でモバイルパネル 170 と GE Fanuc との間で障害が発生せずに通信できるためには、マルチポイントケーブル MP2 に含まれている抵抗が必要です。
モバイルパネル 170 の場合、必要な信号+5V と DNG は使用できないので、マルチポイント
ケーブル MP1 に対応しているアダプタを使用することを推奨します。

ケーブル
HMI デバイスを PLC に接続するために以下のケーブルを使用できます。
HMI デバイスまたはアダ
プタ上のインターフェース

GE Fanuc PLC
9 ピン
D-Sub

6 ピン
Western

8 ピン
RJ45

15 ピン
D-Sub

RS232、9 ピン

PP1

PP3

PP5

–

RS232、15 ピン

PP2

PP4

PP6

–

RS-232、アダプタ接続ケ
ーブル付き

–

–

–

MP1

RS-422、9 ピン

–

–

–

MP2

使用する HMI デバイスポートは各マニュアルで定義されています。
ケーブルのピン割り付けについては、「GE Fanuc 用の接続ケーブル」のセクションで説明しています。

3.2.2

通信ドライバのインストール

HMI デバイス用ドライバ
GE Fanuc コントローラへの接続用ドライバは WinCC flexible で提供され、自動的にインストールされます。
接続のために PLC 上に特殊ブロックは必要ありません。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

117

GE Fanuc コントローラとの通信
3.2 GE Fanuc 用の通信ドライバのコンフィグレーション

3.2.3

コントローラの種類とプロトコルの設定

PLC の選択SNP を使用して GE Fanuc PLC に接続するには、HMI デバイスの[プロジェクト]ウィンドウの[通信]>[接続]をダブルクリックします。 [通信ドライバ]列に移動して、GE Fanuc SNP
プロトコルを選択します。
[プロパティ]ウィンドウに選択したプロトコルのパラメータが表示されます。
パラメータは、HMI デバイスの[プロジェクト]ウィンドウで[通信]>[接続]をダブルクリックすることでいつでも編集できます。 [プロパティ]ダイアログボックスで接続を選択し、パラメータを編集します。
注記
HMI デバイスの設定と PLC の設定が一致する必要があります。

3.2.4

プロトコルパラメータの設定

設定パラメータ
パラメータを編集するには、HMI デバイスの[プロジェクト]ウィンドウで[通信] > [接続]をダ
ブルクリックします。 HMI デバイスの作業エリアで実行します。 [通信ドライバ]列で[GEFanuc SNP]が選択されています。 これで、[プロパティ]ウィンドウでプロトコルパラメー
タを入力または修正することができます。

デバイス依存のパラメータ● インターフェース[インターフェース]で GE Fanuc PLC に接続されている HMI ポートを選択します。
詳細については、HMI デバイスのマニュアルを参照してください。
● タイプ
選択したインターフェースにより、RS232 または RS422 を選択します。
注記
IF1B インターフェースを使用する場合、RS-422 経由で受信したデータおよび RTS 信号
をマルチパネルの裏の 4 つの DIP スイッチを使って切り替える必要もあります。
● ボーレート[ボーレート]で HMI デバイスと PLC 間の転送速度を定義します。
注記
OP 73 または OP 77A で 1.5 Mbaud の伝送速度を設定している場合、ステーションアド
レスは最大 63 以下にする必要があります。
PROFIBUS DP で TP 170A を SIMATIC-S7 ステーションに伝送速度 1.5 MBaud で転送する場合、値を最高ステーションアドレス(HSA)の 63 以下に設定します。

118

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

GE Fanuc コントローラとの通信
3.2 GE Fanuc 用の通信ドライバのコンフィグレーション● データビット[データビット]では、常に[8 ビット]が選択されています。
● パリティ
[パリティ]で[なし]、[偶数]または［奇数]から選択します。
● ストップビット[ストップビット]で[1]または[2]を選択します。

ネットワークパラメータ● ロングブレーク[ロングブレーク]で、個々のコントローラへの接続を確立するまでの時間(ミリ秒)を設定します。
デフォルト設定の 50 ミリ秒のままにしておくことが推奨されます。PLC と HMI デバイスのインターフェースパラメータが同じであるにも関わらず接続に問題が起きる場合は、この値を順に増やしてください。
注記
ただし、ロングブレークを増やすと、必ず更新時間も増えます。

PLC 依存のパラメータ● バスアドレス[バスアドレス]で、PLC のバスアドレスを設定します。
7 個の ASCII 文字が使用できます。 0～9、_(下線)、および A～Z(大文字)3.2.5

許容データタイプ(GE Fanuc)

許容データタイプ
次のテーブルは、タグおよびエリアポインタを設定するときに使用できるユーザーデータタ
イプを示しています。
名前

オペランド

データタイプアナログ IN

AI

Word、UInt、Int、DWord、DInt、Real、BCD－4、BCD－8

アナログ OUT

AQ

Word、UInt、Int、DWord、DInt、Real、BCD－4、BCD－8

2 進数

M

Bit、Byte、Word、UInt、Int、DWord、DInt、Real、BCD－4、BCD－8

2 進数

T または G

Bit、Word、UInt、Int、DWord、DInt、Real、BCD－4、BCD－8

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

119

GE Fanuc コントローラとの通信
3.2 GE Fanuc 用の通信ドライバのコンフィグレーション
名前

オペランド

データタイプ

デジタル入力I

Bit、word

デジタル出力Q

Bit、word

データレジスタ(整数)R

Word、UInt、Int、DWord、DInt、Real、BCD－4、BCD－8

ステータス

S、SA、SB、SC

Bit、word

プログラムレジスタ(90～70 CPU のみ)

P

Word、UInt、Int、DWord、DInt、Real、BCD－4、BCD－8

注記[プログラムレジスタ]データタイプに適用されます。
[プログラムレジスタ](オペランド"P")にアクセスするためのパスワードは、"P_TASK"です。
このパスワードはドライバで指定され、ユーザーが変更することはできません。
このパスワードは、[プログラムレジスタ]にアクセスするときにプロトコルに含まれます。
この結果、アクセスする LM-90 プロジェクトが P_TASK の名前を持つ必要があります。

WinCC での表示
データタイプの表示は、WinCC での表示に対応しています。

GE Fanuc SNP との接続の特別な機能
エリアポインタは、"R"および"M"オペランドによってのみ作成できます。
ディスクリートアラームのトリガタグは、"R"および"M"オペランドのタグのみです。 これらのタグは"Int"および"Word"のデータタイプのみに対し有効です。
配列タグは、ディスクリートアラームおよびタグにのみ使用できます。 "R"および"M"オペ
ランドの配列タグ、および"Int"および"Word"データタイプのタグだけが使用できます。

120

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

GE Fanuc コントローラとの通信
3.2 GE Fanuc 用の通信ドライバのコンフィグレーション

3.2.6

コンフィグレーションの最適化

取得サイクルと更新時間
設定ソフトウェアで指定された"エリアポインタ"の取得サイクルとタグの取得サイクルが、実際の更新時間を左右する要因です。
更新時間は、取得サイクル + 転送時間 + 処理時間の合計です。
更新時間を最適にするには、設定時に次の点を考慮に入れます。
● 個々のデータ領域をできる限り必要最小限に抑えます。
● 同じ類のデータ領域は 1 つのグループとして定義します。 複数の小さなエリアではなく、単一の大きなデータエリアを設定することで更新時間を改善できます。
● 選択した取得サイクルが短すぎると、全体的なパフォーマンスに影響が生じます。取得
サイクルは、プロセス値の変更度合いに合わせて設定します。 加熱炉の温度の変化速度
は、電子ドライブの速度に比べて大幅に遅くなります。一般的な目安として、取得サイ
クルは 1 秒程度です。
● アラームや画面のタグは、ギャップのない 1 つのデータ領域に配置します。
● PLC での変更が確実に認識されるようにするには、最低でも実際の取得サイクル中は使用できる状態になっていなければなりません。
● 伝送レートを可能な限り最高の値に設定します。

ディスクリートアラーム
ディスクリートアラームの場合、配列を使用して、個々のアラームを個別のサブエレメント
ではなく、配列タグ自体の 1 つのビットに割り付けます。ディスクリートアラームおよび配列の場合、"R"および"M"オペランド、そしてデータタイプ"Int"および"WORD"のタグだけが許容されます。

画面
画面の実際の更新レートは、表示されるデータのタイプと量によって異なります。
設定中に、実際に迅速に更新する必要のある短い取得サイクルだけを設定していることを確認してください。これにより更新時間が短縮されます。

トレンド
ビットトリガされたトレンドを使用する場合、グループビットが[トレンド転送領域]に設定されていると、HMI デバイスは常にこの領域にビットが設定されているトレンドをすべて更新します。次に、ビットをリセットします。
PLC プログラム内のグループビットは、すべてのビットが HMI デバイスによってリセット
されて初めて、もう一度設定できます。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

121

GE Fanuc コントローラとの通信
3.3 ユーザーデータ領域

ジョブメールボックス
短時間であまりに多数のジョブメールボックスが送信されると、HMI デバイスと PLC 間の通信に過負荷を発生することがあります。
値 0 をジョブインデックスの最初のデータワードに入力することにより、HMI デバイスはジョブメールボックスを確認します。これで、HMI デバイスは時間のかかるジョブの処理を行います。 ジョブメールボックスに引き続きすぐに新しいジョブメールボックスが入力されると、HMI デバイスが次のジョブメールボックスを処理できるまでに少し時間がかかることがあります。次のジョブメールボックスは、計算能力に余力がある場合のみ受け付けられ
ます。

3.3

ユーザーデータ領域

3.3.1

トレンド要求およびトレンド転送機能
トレンドとは、PLC からの 1 つ以上の値のグラフィック表示のことです。 この値は、設定によって時間またはビットトリガで読み出されます。

時間トリガトレンドHMI デバイスは、設定で指定された間隔でトレンド値を周期的に読み取ります。 時間トリ
ガされるトレンドは、たとえばモーターの動作温度などの継続的なプロセスに適しています。

ビットトリガトレンド
トレンド要求タグでトリガビットを設定することにより、HMI デバイスは 1 つのトレンド
値またはトレンドバッファ全体を読み取ります。 この設定は設定データに定義されています。 ビットトリガされたトレンドは、通常、変化の激しい値を表示するのに使用されます。
1 つの例として、プラスティック部品の生産における射出圧力があります。
ビットトリガトレンドをトリガするには、WinCC flexible の"タグ"エディタで適切な外部タグを作成します。 タグはトレンドエリアとリンクされている必要があります。 次に、HMI
デバイスと PLC は、これらのトレンドエリア経由で相互に通信します。
トレンドに利用できるのは、以下のエリアです。
● トレンド要求エリア● トレンド転送エリア 1● トレンド転送エリア 2 (スイッチバッファでのみ必要)"R"または"M"オペランドのタグが許容されます。 タグは"Word"データタイプのタグか、または"Word データタイプ"の配列タグでなければなりません。 設定中、トレンドにビットを割り付けます。 これにより、すべてのエリアに一意のビットが割り付けられます。

122

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

GE Fanuc コントローラとの通信
3.3 ユーザーデータ領域

トレンド要求エリア
HMI デバイス上で 1 つ以上のトレンドにより画面が開かれると、HMI デバイスは対応するビットをトレンド要求エリアに設定します。画面を選択解除した後、HMI デバイスはトレン
ド要求エリアの関連ビットをリセットします。
トレンド要求エリアを使用して、PLC はどのトレンドが現在 HMI デバイス上に表示されているかを認識できます。 トレンドは、カーブ要求エリアを評価することなくトリガすることもできます。

トレンド転送エリア 1
このエリアはトレンドをトリガするために使用されます。 PLC プログラムで、トレンド転送エリアでトレンドに割り付けられるビットを設定し、トレンドグループビットを設定します。トレンドグループビットとは、トレンド転送エリア内の最後のビットのことです。
HMI デバイスによりトリガを検出します。 HMI デバイスは、PLC から 1 つの値またはバッファ全体を読み取ります。次にトレンドビットおよびトレンドグループビットをリセットします。
次の図はトレンド転送エリアの構造を示しています。
ኯኟኤ㳻ᮈ 

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Q㳻㹿ቐዋዘእ

ኤወዏእኌ዇ዘኳኯኟኤ

トレンド転送エリアは、トレンドグループビットがリセットされるまで、PLC プログラム
で変更しないでください。

トレンド転送エリア 2
トレンド転送エリア 2 は、スイッチバッファで設定されたトレンドに必要です。 トレンド
転送エリア 1 および 2 の構造は類似しています。

スイッチバッファ
スイッチバッファは、設定時に設定できる同一トレンドの 2 番目のバッファです。
HMI デバイスがバッファ 1 から値を読み取り、PLC がバッファ 2 に書き込みます。HMI デ
バイスがバッファ 2 を読み取ると、PLC がバッファ 1 に書き込みます。これにより、トレンドが HMI デバイスによって読み出される間にトレンド値が PLC によって上書きされることを防ぎます。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

123

GE Fanuc コントローラとの通信
3.3 ユーザーデータ領域

3.3.2

LED マッピング

機能
オペレータパネル(OP)、マルチパネル(MP)、およびパネル PC のキーボードユニットのファンクションキーに LED があります。 これらの LED は、PLC で制御できます。 たとえば、ある状況において押すべきキーをオペレータに知らせるため、この機能を使用して LED を有効化できます。

必要条件
LED のコントロールを有効化するには、LED タグまたは PLC の配列タグを設定して、設定データでこれを LED タグとして宣言する必要があります。

LED の割り付け
ファンクションキーの設定時に LED を LED タグビットに割り付けます。 "各ファンクショ
ンキーの LLED タグ"および対応する"ビット"を[プロパティ]ビューの[全般]グループで定義します。
ビット番号の[ビット]は、以下の LED ステータスを制御する 2 つの連続するビットの最初のビットを特定します。
LED ファンクション
ビット n+ 1

ビット n

すべてのモバイルパネル、オペレータパネル、
およびマルチパネル

パネル PC

0

0

オフ

オフ

0

1

速い点滅

点滅

1

0

遅い点滅

点滅

1

1

固定信号

固定信号

124

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

GE Fanuc コントローラとの通信
3.3 ユーザーデータ領域

3.3.3

エリアポインタ

3.3.3.1

エリアポインタに関する一般情報(GE FANUC)

はじめに
エリアポインタはパラメータフィールドです。 WinCC flexible Runtime は、PLC のロケー
ションおよびデータエリアのサイズに関する情報を取得するために、これらのパラメータフ
ィールドを読み込みます。 PLC および HMI デバイスは、これらのデータエリアをインタラ
クティブに通信して読み取りおよび書き込みます。 PLC および HMI デバイスは格納されている評価に基づいて定義した対話をトリガします。
エリアポインタは PLC メモリにあります。 そのアドレスは[接続]エディタの[エリアポイン
タ]ダイアログで設定します。
WinCC flexible で使用されるエリアポインタは次のとおりです。
● PLC ジョブ● プロジェクト ID● 画面番号● データレコード● 日付/時刻● 日付/時刻 PLC● コーディネーション

デバイスに依存エリアポインタが使用できるかどうかは使用している HMI デバイスによります。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

125

GE Fanuc コントローラとの通信
3.3 ユーザーデータ領域

用途
使用する前に、[通信]>[接続]でエリアポインタを設定して有効化します。

SIMATIC S7 PLC の例に基づいたエリアポインタの有効化● 有効
エリアポインタを有効にする。
● 名前
WinCC flexible で定義されるエリアポインタの名前。
● アドレス
PLC のエリアポインタのタグアドレス。
● 長さ
WinCC flexible によりエリアポインタのデフォルトの長さを定義する。
● 取得サイクル
このフィールドに取得サイクルを定義して、ランタイム時エリアポインタのサイクリッ
クな読み込みができるようにする。 極端に短い取得時間の場合、HMI デバイスのパフォ
ーマンスに悪影響がある場合があります。
● コメント
コメントを保存する。たとえば、エリアポインタの使用目的を説明します。

126

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

GE Fanuc コントローラとの通信
3.3 ユーザーデータ領域

データエリアへのアクセス
この表は、PLC および HMI デバイスがデータアクセスに読み込み（R)および書き込み(W)アクセスする方法を示しています。
データエリア

用途

画面番号

アクティブな画面を決定するための PLC による評価。

HMI デバイス

PLC

W

R

データレコード

データレコードを同期化して転送

R/W

R/W

日付/時刻

日付と時刻を HMI デバイスから PLC に転送

W

R

日付/時刻 PLC

日付と時刻を PLC から HMI デバイスに転送

R

W

コーディネーション

コントロールプログラムでの HMI デバイスステータスの要
求WR

プロジェクト ID

ランタイムは WinCC flexible project ID と PLC のプロジェク
トの一貫性を確認します。

RW

PLC ジョブ

コントロールプログラムにより HMI デバイスファンクショ
ンのトリガ

R/W

R/W

次のセクションで、エリアポインタと関連の PLC ジョブを説明します。

3.3.3.2"画面番号"エリアポインタ

機能
HMI デバイスは、HMI デバイス上に呼び出される画面の情報を"画面番号"エリアポインタに格納します。
これにより、現在の画面の内容を HMI デバイスから PLC に転送できます。 PLC は、別の画面の呼び出しなど、特定のリアクションをトリガできます。

用途
使用する前に、[通信]>[接続]でエリアポインタを設定して有効化します。 "画面数"エリアポ
インタの 1 つのインスタンスを 1 つの PLC でのみ作成できます。
画面数は PLC に自動的に転送されます。 つまり、新規画面が HMI デバイスで有効になると常に転送されます。 このため、取得サイクルを設定する必要はありません。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

127

GE Fanuc コントローラとの通信
3.3 ユーザーデータ領域

構造
エリアポインタは PLC のメモリ内のデータエリアで、長さは 5 ワードに固定されています。
15

14

13

12

11

10

9

8

7

6

1 番目のワード

現在の画面タイプ

2 番目のワード

現在の画面番号

3 番目のワード予備

4 番目のワード

現在のフィールド番号

5 つ目のワード

予備

5

4

3

2

1

0

● 現在の画面タイプ
ルート画面の場合"1"または
固定ウィンドウの場合"4"● 現在の画面番号
1～32767● 現在のフィールド番号
1～32767

3.3.3.3"日付/時刻"エリアポインタ;"ヒヅケ/ジカン"エリアポインタ機能
このエリアポインタは、日付と時刻を HMI デバイスから PLC に転送するために使用されます。
コントローラで PLC ジョブ「41」をジョブ メールボックスに書き込みます。
HMI デバイスは、コントロールジョブを評価すると、現在の日付と時刻を"日付/時刻"エリア
ポインタで設定されたデータエリアに保存します。 定義はすべて BCD フォーマットでコード化されています。
"日付/時間"エリアポインタを複数の接続があるプロジェクトで使用する場合は、設定された接続それぞれで有効化する必要があります。
日付/時刻データ領域の構成は以下の通りです。
データワー
ド

128

左バイト
15

右バイト
8

7

0

n+0

予備

時間(0～23)

n+1

分(0～59)秒(0～59)

n+2

予備

予備

n+3

予備

曜日(1～7、1 = 日曜日)n+4

日(1～31)月(1～12)n+5

年(80～99/0～29)

予備

時刻

日付

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

GE Fanuc コントローラとの通信
3.3 ユーザーデータ領域

注記[年]データエリアの 80～90 の値のエントリは、1980 年から 1999 年を返します。0～29 の値は、2000 年から 2029 年を返します。

3.3.3.4"日付/時刻コントローラ"エリアポインタ機能
このエリアポインタは、日付と時刻を PLC から HMI デバイスに転送するために使用されます。 PLC が時間マスタの場合はこのエリアポインタを使用します。
この PLC は、エリアポインタのデータエリアをロードします。 定義はすべて BCD フォー
マットでコード化されています。
HMI デバイスは、データを設定された取得間隔で周期的に読み込み、それ自体同期化します。
注記
日付/時間エリアポインタの時間には十分な長さを設定します。それにより HMI デバイスのパフォーマンスに対する悪影響が内容にします。
推奨: プロセスが対応できる場合は、取得サイクルは 1 分。
日付/時刻データ領域の構成は以下の通りです。

DATE_AND_TIME フォーマット(BCD コード)
データワード

左バイト
15

n+0

1)

......

右バイト
87......

0

年(80～99/0～29)

月(1～12)n+1

日(1～31)

時間(0～23)

n+2

分(0～59)秒(0～59)n+3

予備

n+4 1)

予備

予備

n+5 1)

予備

予備

予備

曜日
(1～7、1 = 日曜日)

WinCC flexible とのデータフォーマットの規則を守り、誤った情報の読取りを防ぐために 2つのデータワードがデータエリアにあるようにする必要があります。

注記
年を入力するときに、値 80～99 は 1980～1999 年に相当し、値 0～29 は 2000～2029 年に相当することに注意してください。

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システムマニュアル, 07/2008

129

GE Fanuc コントローラとの通信
3.3 ユーザーデータ領域

3.3.3.5"コーディネーション"エリアポインタ

機能"コーディネーション"エリアポインタは、以下の機能を実装するために使われます。
● HMI デバイスの起動のコントロールプログラムの検出● コントロールプログラムで HMI デバイスの現在の動作モードを検出する● コントロールプログラムで通信の準備のできた HMI デバイスの検出する"座標"エリアポインタには 2 ワードの長さがあります。

用途
注記
HMI デバイスは瑛らポインタの更新時に常に座標全体のエリアを書き込みます。
そのため、コントロールプログラムは座標エリアを変更できない場合があります。

"コーディネーション"エリアポインタ内のビットの割り付け


ᖜᛞኬኀኤ

ᖛᛞኬኀኤ


㳻㹿ቐዋዘእ

ದ㳻㹿ቐዋዘእ⺻ᨃቬᙩሳದ ᘙ䒕㖙ቡ[ ᨃቬᙩሳ㖙ቡ

ದ

ದ

ದ

ದ

ದ

ದ





ದ

ದ

ದ

ದ

ದ

ದ







;

;

;
唈ᩦኯኟኤ
ᩦ᛭ኾዘእ
ዅኀ኱ኯኟኤ

起動ビット
起動ビットは、起動中に HMI デバイスによって一時的に"0"に設定されます。 これにより、起動の完了時にビットを"1"に固定します。

動作モード
操作モードビットは、ユーザーが HMI デバイスをオフラインに切り替えると 1 に設定されます。 HMI デバイスが正常に動作している間は、操作モードビットの状態は"0"になります。
このビットを読み込むことによって、HMI デバイスの現在の動作モードを判断することができます。

ライフビットデバイスは、約 1 秒間隔でライフビットを反転させます。 コントロールプログラムのこのビットを参照することにより、HMI デバイスへの接続が確立されているかどうかを確認でき
ます。

130

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システムマニュアル, 07/2008

GE Fanuc コントローラとの通信
3.3 ユーザーデータ領域

3.3.3.6"プロジェクト ID"エリアポインタ

機能
ランタイムの起動時に HMI デバイスが正しい PLC に接続されているかどうかを確認できます。 この確認は、複数の HMI デバイスで操作する場合に重要です。
HMI デバイスは、PLC に保存された値を設定データで指定された値と比較します。 これにより、コントロールプログラムと設定データの互換性が確実になります。 矛盾がある場合、HMI デバイス上にシステムアラームが表示されて、ランタイムが停止されます。

用途
このエリアポインタを使用する場合は、設定データの設定が必要です。
● 設定データのバージョンを定義します。 指定できる値は、1～255 の間です。
[プロジェクト ID]の[デバイス設定]>[デバイス設定]エディタにバージョンを入力します。
● PLC に保存されたバージョンの値のデータアドレス:[アドレス]の[通信]>[接続]エディタにデータアドレスを入力します。

接続障害“プロジェクト ID”エリアポインタが設定されているデバイスに接続障害が発生した場合、プロジェクトの他の接続すべては「オフライン」に切り替えられます。
この動作は以下が前提となっています：● プロジェクトに複数の接続が設定されています。
● "プロジェクト ID"エリアポインタを、最低でもひとつの接続で使用しています。
接続が"オフライン"になる原因:● PLC が使用できなくなっています。
● エンジニアリング システムで、接続がオフラインに切り替えられています。

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システムマニュアル, 07/2008

131

GE Fanuc コントローラとの通信
3.3 ユーザーデータ領域

3.3.3.7"ジョブメールボックス"エリアポインタ

機能
PLC はジョブメールボックスを使用してジョブを HMI デバイスに転送して対応するアクシ
ョンを HMI デバイス上でトリガできます。 この機能には次のようなものがあります。
● 表示画面● 日付と時刻の設定

データ構造
ジョブメールボックスの最初のワードには、ジョブ番号が含まれます。ジョブメールボック
スによって、最大 3 つのパラメータを転送できます。
Word

左バイト

右バイト

n+0

0

ジョブ番号

n+1

パラメータ 1n+2

パラメータ 2n+3

パラメータ 3

HMI デバイスは、このジョブの最初のワードが 0(ゼロ)でない場合、ジョブメールボックスを評価します。つまり、ジョブメールボックスには最初にパラメータを入力し、続いてジョ
ブ番号を入力する必要があります。
HMI デバイスがジョブメールボックスを受け入れると、最初のワードはもう一度 0 に設定されます。ジョブメールボックスの実行は通常、この時点では完了していません。

ジョブメールボックス
ジョブメールボックスとそれらのパラメータを以下のリストにまとめました。「番号」列には、ジョブメールボックスのジョブ番号が記載されています。ジョブメールボックスは、
HMI デバイスがオンラインのときに、PLC によってのみトリガできます。
注記
HMI デバイスには、ジョブメールボックスをサポートしていないものがあることに、注意してください。 たとえば、TP 170A や Micro Panel では、PLC ジョブはサポートされませ
ん。

番
号

機能

14 時間設定(BCD コード化)

132

パラメータ 1

左バイト: 右バイト: 時間 (0～23)

パラメータ 2

左バイト: 分 (0～59)
右バイト: 秒 (0～59)

パラメータ 3-WinCC flexible 2008 Communication Part 2
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GE Fanuc コントローラとの通信
3.3 ユーザーデータ領域番号

機能

14 時間設定(BCD コード化)
15

23

日付設定(BCD コード化)
パラメータ 1

左バイト: 右バイト: 平日(1～7:日曜日～土曜日)

パラメータ 2

左バイト: 日 (1～31)
右バイト: 月 (1～12)

パラメータ 3

左バイト: 年

ユーザーログオン
ユーザーを"PLC ユーザー"の名前で、パラメータ 1 で転送されるグループ番号を付けて HMI デ
バイスにログオンさせます。
このログオンは転送されたグループ番号がプロジェクトに存在する場合にのみ可能です。

24

パラメータ 1

グループ番号 1～255

パラメータ 2、3-

ユーザーログオフ
現在のユーザーをログオフします。
このファンクションは"logoff"システムファンクションに対応しています)パラメータ 1、2、340-

日付/時刻の PLC への転送
(S7 フォーマット DATE_AND_TIME)HMI デバイスのオーバーロードを避けるため、連続するジョブの間には少なくとも 5 秒の間隔が必要です。
パラメータ 1、2、3

41-

日付/時刻の PLC への転送
(OP/MP フォーマット)
HMI デバイスのオーバーロードを避けるため、連続するジョブの間には少なくとも 5 秒の間隔が必要です。
パラメータ 1、2、3

46-

タグのアップデート
HMI デバイスに、パラメータ 1 で転送された値と一致する更新 ID を持つ PLC タグの、現在の値を読み取らせます。
(ファンクションは、"UpdateTag"システムファンクションに対応しています)。
パラメータ 149

プロセスアラームバッファを空にする
パラメータ 1、2、3

50

69

-

アラームバッファを空にする
パラメータ 1、2、351

1 - 100-

画面選択 1)
パラメータ 1

画面番号

パラメータ 2-

パラメータ 3

フィールド番号

PLC からのデータレコードの読取りパラメータ 1

レシピ番号(1～999)

パラメータ 2

データレコード番号(1～65535)

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133

GE Fanuc コントローラとの通信
3.3 ユーザーデータ領域番号

機能

14 時間設定(BCD コード化)
パラメータ 30: 既存のデータレコードを上書きしない
1: 既存のデータレコードを上書きする

70

データレコードの PLC への書込み
パラメータ 1

1)

3.3.3.8

レシピ番号(1～999)

パラメータ 2

データレコード番号(1～65535)

パラメータ 3-

画面キーボードがアクティブな場合、OP 73、OP 77A、および TP 177A の HMI デバイス
は、[画面選択]ジョブメールボックスも実行します。

"データメールボックス"エリアポインタ"データメールボックス"エリアポインタ機能
データレコードが HMI デバイスと PLC 間で転送されると、両方のパートナーが PLC 上の共通の通信エリアにアクセスします。

データ転送タイプ
HMI デバイスと PLC 間でデータレコードを転送する 2 つの方法があります。
● 非同期転送● データレコード経由の同期による転送
データレコードは、常に直接転送されます。 つまり、タグ値は間にメモリを挟んでリダイ
レクトせずにアドレスから読み取られるか、またはこのタグに直接設定されているアドレスに書き込まれます。

データレコードの転送の開始
転送をトリガする方法には、以下の 3 つの方法があります。
● [レシピ]ウィンドウへのオペレータ入力● PLC ジョブ
データレコードの転送は、PLC によってトリガすることもできます。
● 設定したファンクションによるトリガ
データレコードの転送が設定したファンクションまたは PLC ジョブによってトリガされる
場合、レシピには HMI デバイスが操作可能なままであることを表示します。 データレコー
ドは背面で転送されます。
ただし、複数の転送要求の同時処理はできません。 この場合、HMI デバイスは他の転送要求をシステムアラームを出して拒絶します。

134

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GE Fanuc コントローラとの通信
3.3 ユーザーデータ領域

非同期転送
HMI デバイスと PLC 間のデータレコードの非同期転送を選択すると、共通データエリア経
由のコーディネーションは行われません。 このため、設定中にデータエリアを設定する必
要はありません。
非同期データレコード転送は、たとえば次のような場合に便利な選択肢となります。
● システムは、通信ピアによる無制限なデータの書き込みによるリスクを排除できます。
● PLC には、レシピ番号およびデータレコード番号の情報は不要です。
● データレコードの転送は、HMI デバイスのオペレータによってトリガされます。

値の読取り
読取りジョブがトリガされると、PLC のアドレスから値が読み込まれ、HMI デバイスに転送されます。
● 「レシピ」ウィンドウでのオペレータによるトリガ:
値がその HMI デバイスにダウンロードされます。 それにより、これらの値を処理、編集、および保存などできます。
● ファンクションまたは PLC ジョブによるトリガ:
値はすぐにデータ量に保存されます。

値の書込み
書込みジョブがトリガされると、値は PLC のアドレスに書き込まれます。
● 「レシピ」ウィンドウでのオペレータによるトリガ:
現在の値が PLC に書き込まれます。
● ファンクションまたは PLC ジョブによるトリガ:
現在の値がデータ媒体から PLC に書き込まれます。

同期転送(GE Fanuc)
同期転送を選択すると、両方の通信パートナーが共通データエリアにステータスビットを設定します。 このメカニズムを使用すれば、どちらかのコントロールプログラムによる偶発的なデータの上書きを防ぐことができます。

用途
同期データレコード転送は、たとえば次のような場合に便利な解決法となります。
● PLC が、データレコードを転送する"アクティブパートナー"になります。
● PLC は、レシピ番号およびデータレコード番号の情報を評価します。
● データレコードの転送はジョブメールボックスによってトリガされます。

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135

GE Fanuc コントローラとの通信
3.3 ユーザーデータ領域

必要条件
HMI デバイスと PLC 間でデータレコードの同期転送を行うには、設定において以下の必要条件を満たしている必要があります。
● エリアポインタが設定されている: [エリアポインタ]の[通信]>[接続]エディタ● HMI デバイスとデータレコードを同期転送する PLC が、レシピで指定されていること。
[レシピ]エディタ、レシピの[プロパティ]ウィンドウ、[転送]の[プロパティ]グループ。

データエリアの構造
データエリアには固定で 5 ワードの長さがあります。 データエリアの構造
150

1. ワード

現在のレシピ番号(1～999)

2. ワード

現在のデータレコード番号(0～65535)

3. ワード予備

4. ワードステータス(0、2、4、12)

5. ワード予備● ステータスステータスワード(ワード 4)は、以下の値を取ることができます。
値

意味

10 進数

2 進数

0

0000 0000

転送可、データレコード空き

20000 0010

転送がビジー状態

40000 0100

転送完了(エラーなし)

120000 1100

転送完了(エラーあり)

データレコード転送時のエラーの考えられる原因考えられるエラーの原因
以下のセクションは、データレコードの転送をキャンセルさせる可能性のあるエラーの原因を示しています。
● PLC 上にタグアドレスが設定されていない● データレコードの上書きができない● レシピ番号が存在しない● データレコード番号が存在しない
注記
ステータスワードが設定できるのは、HMI デバイスだけです。 PLC はステータスワード
を 0(ゼロ)にリセットするだけです。

136

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GE Fanuc コントローラとの通信
3.3 ユーザーデータ領域

注記
以下に概説している条件の一つに当てはまる場合、データの不整合が検出されると PLC
はレシピおよぼデータレコード数のみを評価する場合があります。
• データメールボックスのステータスが"転送完了"に設定されている。
• データメールボックスのステータスが"エラーが発生して転送完了"に設定されている。

エラーにより中止された転送への反応
データレコードの転送がエラーにより中断された場合、HMI デバイスは次のように対応します。
● 「レシピ」ウィンドウでのオペレータによるトリガ
レシピ表示のステータスバーおよびシステムアラームの出力の情報● ファンクションによるトリガ
システムアラームの出力● PLC ジョブによるトリガー
HMI デバイス上にフィードバックはありません。
いずれにしても、データレコードのステータスワードを照会することにより、転送のステー
タスを評価することができます。

設定されたファンクションによってトリガされた場合の転送のシーケンス設定されたファンクションを使用した PLC からの読取り
手順

アクション

1

以下をチェックします。ステータスワード = 0?
あり

なし

2

HMI デバイスは、ファンクションで指定されたレシピとデータ
レコード番号、およびステータス"転送アクティブ"をデータレ
コードに入力します。

システムアラームを表示して中止します。

3

HMI デバイスは PLC から値を読み取り、それらの値をファンクションで指定したデータレコードに格納します。

4

•

•

5

"Overwrite"ファンクションで[あり]が選択された場合、既存のデータレコードが確認のプロンプトなしに上書きされます。
HMI デバイスは、ステータスを"転送完了"に設定します。
"Overwrite"ファンクションで[なし]が選択され、データレコードが既に存在する場合、HMI デバイスはジョブを中止して、データレコードのステータスワードに 0000 1100 を入力します。

さらに転送を有効にするには、コントロールプログラムはステータスワードをゼロにリセットする必要があります。

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137

GE Fanuc コントローラとの通信
3.3 ユーザーデータ領域

設定したファンクションによる PLC への書き込み
手順

アクション

1

以下をチェックします。ステータスワード = 0?
あり

なし

2

HMI デバイスは、ファンクションで指定されたレシピとデータ
レコード番号、およびステータス"転送アクティブ"をデータレ
コードに入力します。

システムアラームを表示して中止します。

3

HMI デバイスは、ファンクションで指定されたデータレコードの値をデータ媒体から取得して、その値を PLC に転送します。

4

HMI デバイスは、ステータスを"転送完了"に設定します。

5

これで、コントロールプログラムは転送されたデータを評価することができます。
さらに転送を有効にするには、コントロールプログラムはステータスワードをゼロにリセットする必要があります。

ジョブメールボックスによってトリガされる転送のシーケンス
HMI デバイスおよび PLC 間でのデータレコードの転送はこれらのステーションの 1 つで開始できます。
このタイプの転送では、No. 69 と No. 70 の 2 つの PLC ジョブを利用できます。

No. 69: PLC からデータレコードを読み取ります("PLC → DAT")PLC ジョブ番号 69 は、PLC から HMI デバイスにデータレコードを転送します。 PLC ジョ
ブは次のように構成されています。
左バイト(LB)
ワード 1

右バイト(RB)

0

69

ワード 2

レシピ番号(1～999)

ワード 3

データレコード番号(1～65535)

ワード 4

既存のデータレコードを上書きしない: 0
既存のデータレコードを上書きする: 1

No. 70: PLC からデータレコードを読み取ります("PLC → DAT")PLC ジョブ番号 70 は、HMI デバイスから PLC にデータレコードを転送します。 PLC ジョ
ブは次のように構成されています。

ワード 1

138

左バイト(LB)

右バイト(RB)

0

70

ワード 2

レシピ番号(1～999)

ワード 3

データレコード番号(1～65535)

ワード 4

—

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GE Fanuc コントローラとの通信
3.3 ユーザーデータ領域

PLC ジョブ"PLC → DAT"(番号 69)で PLC から読み取る場合のシーケンス
ステップ

アクション

1

以下をチェックします。 ステータスワード = 0?
あり

なし

2

HMI デバイスは、ジョブで指定されたレシピとデータレコード番号、
およびステータス"転送アクティブ"をデータレコードに入力します。

リターンメッセージなしで中止します。

3

HMI デバイスは PLC から値を読み取り、それらの値を PLC ジョブで定義したデータレコードに格納します。

4

•

•

5

そのジョブで[上書きする]が選択された場合、既存のデータレコー
ドが確認のプロンプトなしに上書きされます。
HMI デバイスは、ステータスを"転送完了"に設定します。
そのジョブで[上書きしない]が選択され、データレコードが既に存在する場合、HMI デバイスはそのジョブを中止して、データメー
ルボックスのステータスワードに 0000 1100 を入力します。

さらに転送を有効にするには、コントロールプログラムはステータス
ワードをゼロにリセットする必要があります。

PLC ジョブ"DAT → PLC" (no. 70)を使って PLC に書き込む場合のシーケンス
手順

アクション

1

以下をチェックします。ステータスワード = 0?
あり

なし

2

HMI デバイスは、ジョブで指定されたレシピとデータレコード番号、
およびステータス"転送アクティブ"をデータレコードに入力します。

リターンメッセージなしで中止します。

3

HMI デバイスは、ファンクションで指定されたデータレコードの値を
データ媒体から取得して、その値を PLC に書き込みます。

4

HMI デバイスは、ステータスを"転送完了"に設定します。

5

これで、コントロールプログラムは転送されたデータを評価することができます。
さらに転送を有効にするには、コントロールプログラムはステータス
ワードを 0(ゼロ)にリセットする必要があります。

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139

GE Fanuc コントローラとの通信
3.3 ユーザーデータ領域

転送シーケンスは、レシピ表示でオペレータによって開始されます。
レシピ表示で、オペレータにより開始される PLC からの読取り
手順

アクション

1

以下をチェックします。ステータスワード = 0?
あり

なし

2

HMI デバイスは読み取られるレシピ番号とステータス"転送アクテ
ィブ"をデータレコードに入力して、データレコード番号を 0 に設定します。

システムアラームを表示して中止します。

3

HMI デバイスは PLC から値を読み取り、[レシピ]ウィンドウに表示します。
レシピに同期化されたタグがある場合、PLC からの値もこのタグに書き込まれます。

4

HMI デバイスは、ステータスを"転送完了"に設定します。

5

さらに転送を有効にするには、コントロールプログラムはステータ
スワードをゼロにリセットする必要があります。

レシピ表示で、オペレータにより開始される PLC への書込み
手順

アクション
以下をチェックします。ステータスワード = 0?

1

2

あり

なし

HMI デバイスは、書き込まれるレシピとデータレコード番号、およびステータス"転送アクティブ"をデータレコードに入力します。

システムアラームを表示して中止します。

HMI デバイスは現在の値を PLC に書き込みます。
レシピに同期化されたタグがある場合、変更された値はレシピ表示とタグ間で同期化され、PLC に書き込まれます。

3

HMI デバイスは、ステータスを"転送完了"に設定します。

4

必要な場合、PLC プログラムは転送されたデータを評価することが
できます。

5

さらに転送を有効にするには、コントロールプログラムはステータ
スワードをゼロにリセットする必要があります。

注記
ステータスワードが設定できるのは、HMI デバイスだけです。 PLC はステータスワードを0(ゼロ)にリセットするだけです。
注記
以下に概説している条件の一つに当てはまる場合、データの不整合が検出されると PLC は
レシピおよぼデータレコード数のみを評価する場合があります。
• データメールボックスのステータスが"転送完了"に設定されている。
• データメールボックスのステータスが"エラーが発生して転送完了"に設定されている。

140

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GE Fanuc コントローラとの通信
3.3 ユーザーデータ領域

3.3.4

イベント、アラーム、確認

3.3.4.1

イベント、アラーム、確認についての一般情報機能
メッセージにより PLC または HMI デバイスの操作ステータスに関する情報または問題を
HMI デバイスのユーザーに返します。 メッセージテキストは、設定可能なテキストおよび/またはタグと実際の値により構成されます。
操作メッセージとイベントは区別されている必要があります。 プログラマが操作メッセー
ジと故障アラームの内容を定義します。

操作メッセージ
操作メッセージは状態を示します。例:● モーターにおいて● 手動モードの PLC

アラームメッセージ
エラーアラームは異常を示します。例:● バルブが開かない。
● モーターの過熱
アラームは、例外的な運転状態を表すことがありますので、その確認が必要です。

確認
エラーアラームを確認するには:● HMI デバイスでのオペレータ入力● PLC により確認ビットを設定します。

アラームのトリガ
PLC でのアラームのトリガ:● タグビットの設定● 計測値制限の超過
タグまたはタグ配列の位置は、WinCC flexible ES で定義されています。 タグまたは配列は、PLC 上で設定する必要があります。

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141

GE Fanuc コントローラとの通信
3.3 ユーザーデータ領域

3.3.4.2

ステップ 1:タグまたは配列の作成

手順
タグや配列は[タグ]エディタで作成します。 次の図にダイアログを示します。

● タグと配列名の定義● PLC への接続を選択します。
接続は[接続]エディタで既に設定されている必要があります。
● データタイプを選択します。
使用できるデータタイプは、使用されている PLC によって異なります。 不正なデータ
タイプを選択すると、[ディスクリートアラーム]および[アナログアラーム]エディタでタグを使用できません。
GE Fanuc コントローラでは、以下のデータタイプがサポートされています。
PLC
90-30 シリーズ、90-70 シリー
ズ、および VersaMax Micro

許容データタイプ
ディスクリートアラーム

アナログアラーム

Int、Word

Byte、Int、UInt、Word、
DInt、DWord、Bit、Real● アドレスを入力します。
ここでアドレス設定されたタグはアラームをトリガするビットを含んでいます。
タグのビットが PLC に設定され、設定された取得サイクルで HMI デバイスに転送されると、HMI デバイスはアラームを"受信"として認識します。
PLC でこのビットがリセットされると、HMI デバイスはアラームを"発信"として認識します。
● 配列エレメントを選択します。
配列エレメント数が増えると、[ディスクリートアラーム]エディタでさらに多くのビット
番号を選択できます。 たとえば、3 ワードの長さの配列は 48 アラームビットを提供し
ます。

142

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

GE Fanuc コントローラとの通信
3.3 ユーザーデータ領域

3.3.4.3

ステップ 2:アラームの設定

手順
アラームには以下のカテゴリがあります。
● ディスクリートアラーム● アナログアラーム[ディスクリートアラーム]および[アナログアラーム]エディタでアラームを作成します。

ディスクリートアラーム
次の図にエディタを示します。

● テキストの編集
ランタイム時に表示するテキストを入力します。 テキストの文字をフォーマットできます。 テキストにはタグの出力のフィールドを含めることができます。
[画面]エディタでアラームウインドウが設定されていると、アラームウインドウにテキス
トが表示されます。
● 番号の指定
すべてのアラームはプロジェクト内で一意の番号を持っていること。 この番号は、アラームを特定するために使用され、ランタイムでアラームによって示されます。
許容値は、1～100,000 です。
WinCC flexible エンジニアリングシステムは、連続した番号を割り付けます。 たとえば、
これをグループに割り当てる際にアラーム番号を変更することができます。
● アラームクラスを指定します。
指定できるアラームクラスは以下のとおりです。
– 故障アラーム
このクラスは確認できること。
– 操作アラーム
このクラスは受信および発信アラームでイベントを知らせます。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

143

GE Fanuc コントローラとの通信
3.3 ユーザーデータ領域● トリガタグの割り付け[トリガタグ]欄で、設定アラームと、手順 1 で作成したタグをリンクします。選択リストに有効なデータタイプを持つすべてのタグが返されます。
● ビット番号の指定[ビット番号]列で、作成したタグに関連ビット位置を指定します。
ビット位置をカウントする方法は、特定の PLC によって異なることに注意してください。
GE Fanuc コントローラでは、ビット位置は次のようにカウントされます：
ビット位置のカウント方
法

左バイト

右バイト

GE Fanuc
コントローラの場合

16

9

8

1

WinCC flexible での設定:

15

8

7

0

アナログアラーム
ディスクリートアラームとアナログアラームの唯一の違いは、ビット番号ではなく、限界値を設定することにあります。 限界値を超えるとアラームがトリガされます。 下限値に違反があった場合、設定されているヒステリシスを考慮してアラームの出力がトリガされます。

144

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

GE Fanuc コントローラとの通信
3.3 ユーザーデータ領域

3.3.4.4

ステップ 3:確認のコンフィグレーション

手順
PLC 上で適切なタグを作成して、エラーアラームを確認します。 それらのタグを"ビットメッセージ"エディタでアラームに割り付けます。 割り付けは[プロパティ] > [確認]で行います。
次の図に、確認を実現するためのダイアログを示します。

確認による区別:● HMI デバイスでの確認● PLC による確認

PLC による確認"確認書込み PLC タグ"でタグまたは配列タグ、および HMI デバイスが PLC による確認を認識できるビット番号を作成します。
タグに設定されたビットにより HMI デバイスで割り当てたエラーアラームビットの確認を
トリガします。 たとえば、このタグビットは"ACK"ボタンでトリガされる HMI デバイス上の確認に似たファンクションを返します。
確認ビットは、エラーアラーム用のビットと同一のタグに配置される必要があります。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

145

GE Fanuc コントローラとの通信
3.3 ユーザーデータ領域
アラーム領域で再度ビットを設定する前に、確認ビットをリセットします。 次の図はパルス図です。

ኅ዆ዙቿ዆ዙኽ

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HMI デバイスでの確認"確認読込みタグ"で、タグまたは配列タグ、および HMI デバイスからの確認後に PLC に書き込まれるビット番号を作成します。 6 ワード以内のアレイタグを必ず使用してください。
確認ビットが設定されるとすぐに信号の遷移が確実に生成されるようにするため、HMI デバ
イスはエラーアラームに割り当てられた確認ビットをを最初にリセットします。 HMI デバ
イスの処理時間のため、これら 2 つの操作の間に時間ベースのオフセットがあります。
注記
リセットには、Runtime の最後に実行された再起動以降の、すべてのアラームビット確認が含まれます。 PLC は、この部分を一度のみ読み取ります。
HMI デバイス上のアラームが確認された場合、そのビットは、PLC 上で割り付けられている確認タグに設定されます。 これにより PLC はエラーアラームが確認されたことを認識します。
次の図はパルス図です。

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146

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WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

GE Fanuc コントローラとの通信
3.4 構成要素のコミッショニング

3.4

構成要素のコミッショニング

3.4.1

構成要素のコミッショニング

PLC プログラムの PLC への転送
1. 適切なケーブルを使用した PC と CPU の相互接続。
2. CPU にプログラムファイルをダウンロードします。
3. 次に CPU を RUN に設定します。

プロジェクトデータを HMI デバイスに転送
1. プロジェクト転送を受け入れるには、HMI デバイスが転送モードになっている必要があります。
可能なシナリオ:– 初期スタートアップ
初期スタートアップ段階では、HMI デバイスには設定データがまだ入っていません。
動作に必要なプロジェクトデータとランタイムソフトウェアを設定コンピュータからデバイスに転送する必要があります。 HMI デバイスは自動的に転送モードに変わります。
HMI デバイスに接続メッセージ付きのダイアログボックスが表示されます。
– 再コミッショニング
再コミッショニングとは、既存のプロジェクトデータを HMI デバイスに上書きすることです。
その他の関連事項の詳細については、HMI デバイスのマニュアルを参照してください。
2. アラーム設定が WinCC flexible プロジェクトの要件に合っているか確認します。
3. [プロジェクト]|[転送]|[転送設定]を選択して、プロジェクトデータを HMI デバイスに転送する前に転送パラメータを設定します:– 使用しているポートを選択します。
– 転送パラメータを設定します。
– 保存先を選択します。
4. [転送]をクリックしてプロジェクトデータの転送を初期化します。
– プロジェクトが自動的にコンパイルされます。
– すべてのコンパイルおよび転送手順がメッセージウィンドウにログされます。
メッセージは、転送が正常に完了すると、設定コンピュータに出力されます。 “転送が問題なく完了しました”。
HMI デバイスに開始画面が表示されます。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

147

GE Fanuc コントローラとの通信
3.4 構成要素のコミッショニング

HMI デバイスと PLC との相互接続
1. 適切なケーブルを使用して PLC と HMI デバイスを相互接続します。
2. [PLC...への接続を確立しました]というメッセージが HMI デバイスに出力されます。 ユーザーは、 WinCC flexible で、システムアラームテキストを編集できます。
通知
デバイスのコミッショニング時には、必ず HMI デバイスのマニュアルに記載されている安全関連の情報を参照してください。
携帯電話などのデバイスから放射される RF 放射線により、操作状態に支障をきたすことがあります。

148

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

GE Fanuc コントローラとの通信
3.5 GE Fanuc 用接続ケーブル

3.5

GE Fanuc 用接続ケーブル

3.5.1

GE Fanuc 用の接続ケーブル PP1、RS-232

アダプタ HE693SNP232A 用接続ケーブル PP1+0,ኤክኁኖ*()DQXF

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接触面が大きく、両端を被覆したシールド
ケーブル:5 x 0.14 mm2、シールド付き、長さ最大 15 m

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

149

GE Fanuc コントローラとの通信
3.5 GE Fanuc 用接続ケーブル

3.5.2

GE Fanuc 用の接続ケーブル PP2、RS-232

アダプタ HE693SNP232A 用接続ケーブル PP2+0,ኤክኁኖ*()DQXF

ነኪኌኜ
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接触面が大きく、両端を被覆したシールド
ケーブル:5 x 0.14 mm2、シールド付き、長さ最大 15 m

150

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

GE Fanuc コントローラとの通信
3.5 GE Fanuc 用接続ケーブル

3.5.3

GE Fanuc 用の接続ケーブル PP3、RS-232

Western コネクタ付き接続ケーブル PP3+0,ኤክኁኖ*()DQXF

ነኪኌኜ
኱ዐ'6XEኾኖነኪኌኜ
ኪን䟨ቤዊአኌ
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接触面が大きく、両端を被覆したシールド
ケーブル:5 x 0.14 mm2、シールド付き、長さ最大 15 m

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

151

GE Fanuc コントローラとの通信
3.5 GE Fanuc 用接続ケーブル

3.5.4

GE Fanuc 用の接続ケーブル PP4、RS-232

Western コネクタ付き接続ケーブル PP4+0,ኤክኁኖ*()DQXF

ነኪኌኜ
኱ዐ'6XEነኪኌኜኪን䟨ቤዊአኌ
኱ዐቑ኎ዙኳወነዐኘዐእ
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接触面が大きく、両端を被覆したシールド
ケーブル:5 x 0.14 mm2、シールド付き、長さ最大 15 m

152

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

GE Fanuc コントローラとの通信
3.5 GE Fanuc 用接続ケーブル

3.5.5

GE Fanuc 用の接続ケーブル PP5、RS-232

RJ-45 コネクタ付き接続ケーブル PP5;RJ-45 コネクタツキセツゾクケーブル PP5+0,ኤክኁኖ*()DQXF

ነኪኌኜ
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ኪን䟨ቤዊአኌ
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接触面が大きく、両端を被覆したシールド
ケーブル:5 x 0.14 mm2、シールド付き、長さ最大 15 m

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

153

GE Fanuc コントローラとの通信
3.5 GE Fanuc 用接続ケーブル

3.5.6

GE Fanuc 用の接続ケーブル PP6、RS-232

RJ-45 コネクタ付き接続ケーブル PP6;RJ-45 コネクタツキセツゾクケーブル PP6+0,ኤክኁኖ*()DQXF

ነኪኌኜ
኱ዐ'6XEነኪኌኜኔኲእ዆አኞ
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接触面が大きく、両端を被覆したシールド
ケーブル:5 x 0.14 mm2、シールド付き、長さ最大 15 m

3.5.7

GE Fanuc 用の接続ケーブル MP1、RS422

マルチポイントケーブル MP1
このケーブルは、HE693SNP232A アダプタの RS-422 出力を Fanuc コントローラと接続します。
HMI デバイスは、PP1 または PP2 ケーブルでアダプタに接続されています。

154

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

GE Fanuc コントローラとの通信
3.5 GE Fanuc 用接続ケーブル

注意
アダプタの電源は 1 つの PLC にだけ接続してください。複数に接続するとコントローラが破損します。

ቿኝኴኜ+(613$*()DQXF

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接触面が大きく、両端を被覆したシールド
ケーブル: 5 x 0.14 mm2、シールド付き、長さ最大 300 m

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

155

GE Fanuc コントローラとの通信
3.5 GE Fanuc 用接続ケーブル

3.5.8

GE Fanuc 用の接続ケーブル MP2、RS422

マルチポイントケーブル MP8
MP7 ケーブルでさらにコントローラが接続されます。

+0,ኤክኁኖ*()DQXF

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接触面が大きく、シールドの両端を被覆し、シールドコンタクトを接続し、終端抵抗を取付けたケーブル:3 x 2 x 0.14 mm2、シールド付き、長さ最大 1,200 m

156

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

LG コントローラとの通信
4.1

LG GLOFA-GM との通信

4.1.1

通信パートナー(LG GLOFA)

4

はじめに
このセクションでは、HMI デバイスと GLOFA-GM (GM4、GM6 および GM7)シリーズのLG Industrial Systems (Lucky Goldstar)PLC、G4、G6 および G7 シリーズのそれぞれの
IMOPLC(以下 GM7)との接続について説明します。
1 台または複数の LG コントローラと HMI デバイスの通信は、Cnet 通信モジュール(G4LCUEA や G6L-CUEC など)経由で、RS-232/RS-485/RS-422 インターフェースで行ないます。
この PLC では、PLC 固有のプロトコルが専用接続に使われます。

リリースされている通信タイプ
LG コントローラでは、以下の種類の物理接続がリリースされています。
● RS-232● RS-422
注記
HMI デバイスは、マスタとしてのみ操作できます。

SIMATIC HMI WinCC flexible 2008 WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

157

LG コントローラとの通信
4.1 LG GLOFA-GM との通信

4.1.2

HMI デバイスとコントローラ間の通信(LG GLOFA)

通信の原理
HMI デバイスと PLC は、タグとユーザーデータエリアを使用して通信します。

タグ
PLC と HMI デバイスはプロセス値を使って、データを交換します。 設定で、PLC 上のアドレスを指すタグを作成します。 HMI は定義済みのアドレスから値を読み取り、それを表示します。 オペレータは、PLC 上のアドレスに書き込まれるエントリを HMI デバイスで作成することもできます。

ユーザーデータ領域
ユーザーデータ領域は特殊なデータ交換用のもので、そのようなデータが使用される場合のみセットアップされます。
ユーザーデータエリアを必要とするデータには次のものがあります。
● ジョブメールボックス● データレコードの転送● 日付/時刻の同期化● サインオブライフモニタ
ユーザーデータエリアは WinCC flexible の設定中に作成されます。 対応するアドレスを
PLC で割り付けます。

158

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

LG コントローラとの通信
4.2 LG GLOFA-GM 通信ドライバのコンフィグレーション

4.2

LG GLOFA-GM 通信ドライバのコンフィグレーション

4.2.1

通信の必要条件

コネクタ
HMI デバイスを RS-232、RS-422 または RS-485 経由で Cnet モジュール(G4L-CUEA または G6L-CUEC など)に接続する必要があります。
RS-232 インターフェースの場合、動作はヌルモデムケーブルによってのみサポートされています。
専用プロトコルを実装することにより、コンピュータリンクモジュール(Cnet) G6L なしで、GM6 CPU-B に直接接続することもできます。 ただし、この GM6-CPU 通信では、シンボ
ルタグ"named2"はサポートされていません。

ケーブル
HMI デバイスを PLC に接続するために以下のケーブルを使用できます。
HMI デバイスまたはアダプタ
上のインターフェース

LG GLOFA-GM PLC
ポイントツーポイントケーブル

マルチポイントケーブル

RS-232、9 ピン

PP1 接続ケーブル–

RS-232、15 ピン

PP4 接続ケーブル–

RS-422、9 ピン

PP2 接続ケーブル

MP2 接続ケーブル

RS-485、9 ピン

PP3 接続ケーブル

MP1 接続ケーブル;MP1 セツゾク
ケーブル使用する HMI デバイスポートは各マニュアルで定義されています。
ケーブルのピン割り付けについては、「LG のケーブル接続」のセクションで説明しています。

Cnet モジュール上の動作モードスイッチの設定
作動モードスイッチは、専用(たとえば、G4L–CUEA では設定"3")に設定する必要があります。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

197

LG コントローラとの通信
4.2 LG GLOFA-GM 通信ドライバのコンフィグレーション

4.2.2

通信ドライバのインストール

HMI デバイス用ドライバ
LG INDUSTRIAL SYSTEMS/IMO コントローラへの接続用ドライバは WinCC?flexible で提供され、自動的にインストールされます。
接続のために PLC 上に特殊ブロックは必要ありません。

4.2.3

コントローラの種類とプロトコルの設定

PLC の選択
専用接続を使用して LG/IMO PLC に接続するには、HMI デバイスの[プロジェクト]ウィンドウの[通信]>[接続]をダブルクリックします。 [通信ドライバ]列に移動して、LG GLOFA-GM
プロトコルを選択します。
[プロパティ]ウィンドウに選択したプロトコルのパラメータが表示されます。
注記
HMI デバイスの設定と PLC の設定が一致する必要があります。
LG プログラム Cnet フレームエディタ(CnetEdit.exe)を使って、Cnet モジュールの PLC パ
ラメータの確認および設定が可能です。 Cnet モジュール上の設定は、電源を入れなおした
後に有効になります。 GM6 CPU-B および GM7 のパラメータは GMWIN で設定されます。
パラメータは、HMI デバイスの[プロジェクト]ウィンドウで[通信]>[接続]をダブルクリックすることでいつでも編集できます。 [プロパティ]ダイアログボックスで接続を選択し、パラメータを編集します。

160

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

LG コントローラとの通信
4.2 LG GLOFA-GM 通信ドライバのコンフィグレーション

4.2.4

プロトコルパラメータの設定

設定パラメータ
パラメータを編集するには、HMI デバイスの[プロジェクト]ウィンドウで[通信] > [接続]をダ
ブルクリックします。 HMI デバイスの[プロジェクト]ウィンドウで実行します。 [通信パラメータ]列で[LG GLOFA-GM]が選択されています。 これで、[プロパティ]ウィンドウでプロ
トコルパラメータを入力または修正することができます。

デバイス依存のパラメータ● インターフェース[インターフェース]で LG/IMO PLC に接続されている HMI ポートを選択します。
詳細については、HMI デバイスのマニュアルを参照してください。
● タイプ[タイプ]で、RS-232、RS-422 または RS-485 を設定します。
注記
IF1B インターフェースを使用する場合、RS-422 経由で受信したデータおよび RTS 信号
を、マルチパネルの裏の 4 つの DIP スイッチを使って切り替える必要もあります。
● ボーレート[ボーレート]で HMI デバイスと PLC 間の転送速度を定義します。
システムデフォルト: 19200 bps
注記
OP 73 または OP 77A で 1.5 Mbaud の伝送速度を設定している場合、ステーションアド
レスは最大 63 以下にする必要があります。
PROFIBUS DP で TP 170A を SIMATIC-S7 ステーションに伝送速度 1.5 MBaud で転送する場合、値を最高ステーションアドレス(HSA)の 63 以下に設定します。
● データビット[データビット]では、７または 8 ビットから選択できます。
● パリティ
[パリティ]で[なし]、[偶数]または［奇数]から選択します。
● ストップビット[ストップビット]で[1]または[2]を選択します。

PLC 依存のパラメータ● ステーションアドレス[ステーションアドレス]で、LG GLOFA-GM PLC の Cnet モジュールのステーション番号を指定できます。
0～31 の値を入力できます。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

197

LG コントローラとの通信
4.2 LG GLOFA-GM 通信ドライバのコンフィグレーション

4.2.5

許容データタイプ(LG GLOFA)

許容データタイプ
次のテーブルは、タグおよびエリアポインタを設定するときに使用できるユーザーデータタ
イプを示しています。
名前

領域

アドレス指定データタイプ

内部メモリ

M

0 ～最大 64 KB

BOOL、BYTE、WORD、
DOUBLE WORD

出力Q

ベース(0-63)
スロット(0-7)
カード(0-63)

BOOL、BYTE、WORD、
DOUBLE WORD

入力

I

ベース(0-63)
スロット(0-7)
カード(0-63)

BOOL、BYTE、WORD、
DOUBLE WORD

シンボリックタグ

Named

最大 16 バイト長の文字列
A～Z、0～9、“_”、"."

BOOL、BYTE、WORD、
DOUBLE WORD、SINT、
INT、DINT、USINT、UINT、UDINT、TIME、STRING

LG GLOFA-GM への接続の特別な機能
エリアポインタは、"M"領域でのみ作成できます。
ディスクリートアラーム用のトリガタグは、"M"領域のタグのみで、しかもデータタイプ"Word"のタグのみです。
配列タグは、ディスクリートアラームおよびタグにのみ使用できます。 "M"エリア、および"Word"データタイプの配列タグのみが使用できます。

WinCC flexible での表記方法
これらのデータエリアを GMWIN で CPU にも設定することが重要です。
シンボリックタグの場合、PLC で使用されているものと正確に一致する名前を入力する必要があります。 GMWIN 内の PLC の"アクセスタグエリア"内のシンボリックタグに書き込みできるようにするには、シンボリックタグを"READ_WRITE"として登録する必要があります。 "READ_ONLY"は出力フィールドのみに適切です。
注記
シンボリックタグ("Named"領域)は、GM7 との通信(Cnet モジュール経由)に使用でき、
GM6 CPU-B 上で直接使用することはできません。
データタイプ"Bool"を、GM6 CPU-B に直接使用することはできません。

162

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

LG コントローラとの通信
4.2 LG GLOFA-GM 通信ドライバのコンフィグレーション

注記
エリアポインタ、配列、およびディスクリートアラームに使用できるデータタイプは"Word"のみです。 "内部メモリ" (M 領域)の場合、アドレスを入力するときに、データタイプ"Bool"に以下のオプションがあります。
・ "MX"ビット・ "MB"ビット(バイト)・ "MW"ビット(ワード)・ "MD" ビット(double word)
データタイプ"Bool"を、上部メモリエリアで使うことはできません。 下記よりも大きなアドレスには、値を正しく書き込むことも、読み取ることもできません。
• %MX9999• %MB1249.7• %MW624.15• %MD312.15
データタイプ"string"で最大 4 文字の ASCII 文字列のタグだけを Lucky Goldstar 通信ソフト
ウェアで読み取ることができ、これらのタグは書き込むことはできません。

4.2.6

コンフィグレーションの最適化

取得サイクルと更新時間
設定ソフトウェアで指定された"エリアポインタ"の取得サイクルとタグの取得サイクルが、実際の更新時間を左右する要因です。
更新時間は、取得サイクル + 転送時間 + 処理時間の合計です。
更新時間を最適にするには、設定時に次の点を考慮に入れます。
● 個々のデータ領域をできる限り必要最小限に抑え● 同じ類のデータ領域は 1 つのグループとして定義します。 複数の小さなエリアではなく、単一の大きなデータエリアを設定することで更新時間を改善できます。
● 選択した取得サイクルが短すぎると、全体的なパフォーマンスに影響が生じます。 取得
サイクルは、プロセス値の変更速度に合わせて設定します。 加熱炉の温度の変化速度は、
電子ドライブの速度に比べて大幅に遅くなります。一般的な目安として、取得サイクル
は 1 秒程度です。
● アラームや画面のタグは、ギャップのない 1 つのデータ領域に配置します。
● PLC での変更が確実に認識されるようにするには、最低でも実際の取得サイクル中は使用できる状態になっていなければなりません。
● 伝送レートを可能な限り最高の値に設定します。

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システムマニュアル, 07/2008

197

LG コントローラとの通信
4.2 LG GLOFA-GM 通信ドライバのコンフィグレーション

ディスクリートアラーム
ディスクリートアラームの場合、配列を使用して、個々のアラームを個別のサブエレメント
ではなく、配列タグ自体の 1 つのビットに割り付けます。ディスクリートアラームおよび配列の場合、"M"領域およびデータタイプ"WORD"のタグだけが許容されます。

画面
画面の実際の更新レートは、表示されるデータのタイプと量によって異なります。
実際に短い更新サイクルの必要なオブジェクトに対してのみ短い取得時間を設定します。

トレンド
ビットトリガされたトレンドを使用する場合、グループビットが[トレンド転送領域]に設定されていると、HMI デバイスは常にこの領域にビットが設定されているトレンドをすべて更新します。次に、ビットをリセットします。
PLC プログラム内のグループビットは、すべてのビットが HMI デバイスによってリセット
されて初めて、もう一度設定できます。

ジョブメールボックス
短時間であまりに多数のジョブメールボックスが送信されると、HMI デバイスと PLC 間の通信に過負荷を発生することがあります。
値 0 をジョブインデックスの最初のデータワードに入力することにより、HMI デバイスはジョブメールボックスを確認します。これで、HMI デバイスは時間のかかるジョブの処理を行います。 ジョブメールボックスに引き続きすぐに新しいジョブメールボックスが入力されると、HMI デバイスが次のジョブメールボックスを処理できるまでに少し時間がかかることがあります。 次のジョブメールボックスは、処理能力に余力がある場合のみ受け付けら
れます。

164

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システムマニュアル, 07/2008

LG コントローラとの通信
4.3 ユーザーデータ領域

4.3

ユーザーデータ領域

4.3.1

トレンド要求およびトレンド転送機能
トレンドとは、PLC からの 1 つ以上の値のグラフィック表示のことです。 この値は、設定によって時間またはビットトリガで読み出されます。

時間トリガトレンドHMI デバイスは、設定で指定された間隔でトレンド値を周期的に読み取ります。時間トリガ
されるトレンドは、たとえば、モーターの動作温度などの継続的なプロセスに適しています。

ビットトリガトレンド
トレンド要求タグでトリガビットを設定することにより、HMI デバイスは 1 つのトレンド
値またはトレンドバッファ全体を読み取ります。 この設定は設定データに定義されています。ビットトリガトレンドは、通常、急速に変化する値を表示するために使用されます。1
つの例として、プラスティック部品の生産における射出圧力があります。
ビットトリガトレンドをトリガするには、WinCC flexible の"タグ"エディタで適切な外部タグを作成します。 タグはトレンドエリアとリンクされている必要があります。 次に、HMI
デバイスと PLC は、これらのトレンドエリア経由で相互に通信します。
トレンドに利用できるのは、以下のエリアです。
● トレンド要求エリア● トレンド転送エリア 1● トレンド転送エリア 2 (スイッチバッファでのみ必要)"M"領域のタグが許容されます。 タグは"Word"データタイプのタグか、または"Word データ
タイプ"の配列タグでなければなりません。設定中、トレンドにビットを割り付けます。これにより、すべてのエリアに一意のビットが割り付けられます。

トレンド要求エリア
HMI デバイス上で 1 つ以上のトレンドを含む画面を開いた時に、HMI デバイスによりトレンド要求エリアで各ビットが設定されます。画面を選択解除した後、HMI デバイスはトレン
ド要求エリアの関連ビットをリセットします。
トレンド要求エリアを使用して、PLC はどのトレンドが現在 HMI デバイス上に表示されているかを認識できます。 トレンドは、カーブ要求エリアを評価することなくトリガすることもできます。

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197

LG コントローラとの通信
4.3 ユーザーデータ領域

トレンド転送エリア 1
このエリアはトレンドをトリガするために使用されます。 PLC プログラムで、トレンド転送エリアでトレンドに割り付けられるビットを設定し、トレンドグループビットを設定します。トレンドグループビットとは、トレンド転送エリア内の最後のビットのことです。
HMI デバイスによりトリガを検出します。 HMI デバイスは、PLC から 1 つの値またはバッファ全体を読み取ります。次にトレンドビットおよびトレンドグループビットをリセットします。
次の図はトレンド転送エリアの構造を示しています。
ኯኟኤ㳻ᮈ 

ᖜᛞኬኀኤ

ᖛᛞኬኀኤ






㳻㹿ቐዋዘእ

Q㳻㹿ቐዋዘእ

ኤወዏእኌ዇ዘኳኯኟኤ

トレンド転送エリアは、トレンドグループビットがリセットされるまで、PLC プログラム
で変更しないでください。

トレンド転送エリア 2
トレンド転送エリア 2 は、スイッチバッファで設定されたトレンドに必要です。 トレンド
転送エリア 1 および 2 の構造は類似しています。

スイッチバッファ
スイッチバッファは、設定時に設定できる同一トレンドの 2 番目のバッファです。
HMI デバイスがバッファ 1 から値を読み取り、PLC がバッファ 2 に書き込みます。HMI デ
バイスがバッファ 2 を読み取ると、PLC がバッファ 1 に書き込みます。これにより、トレンドが HMI デバイスによって読み出される間にトレンド値が PLC によって上書きされることを防ぎます。

166

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LG コントローラとの通信
4.3 ユーザーデータ領域

4.3.2

LED マッピング

機能
オペレータパネル(OP)、マルチパネル(MP)、およびパネル PC のキーボードユニットのファンクションキーに LED があります。 これらの LED は、PLC で制御できます。 たとえば、ある状況において押すべきキーをオペレータに知らせるため、この機能を使用して LED を有効化できます。

必要条件
LED のコントロールを有効化するには、LED タグまたは PLC の配列タグを設定して、設定データでこれを LED タグとして宣言する必要があります。

LED の割り付け
ファンクションキーの設定時に LED を LED タグビットに割り付けます。 "各ファンクショ
ンキーの LLED タグ"および対応する"ビット"を[プロパティ]ビューの[全般]グループで定義します。
ビット番号の[ビット]は、以下の LED ステータスを制御する 2 つの連続するビットの最初のビットを特定します。
LED ファンクション
ビット n+ 1

ビット n

すべてのモバイルパネル、オペレータパネル、
およびマルチパネル

パネル PC

0

0

オフ

オフ

0

1

速い点滅

点滅

1

0

遅い点滅

点滅

1

1

固定信号

固定信号

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197

LG コントローラとの通信
4.3 ユーザーデータ領域

4.3.3

エリアポインタ

4.3.3.1

エリアポインタに関する一般情報(LG GLOFA-GM)

はじめに
エリアポインタはパラメータフィールドです。 WinCC flexible Runtime は、PLC のロケー
ションおよびデータエリアのサイズに関する情報を取得するために、これらのパラメータフ
ィールドを読み込みます。 PLC および HMI デバイスは、これらのデータエリアをインタラ
クティブに通信して読み取りおよび書き込みます。 PLC および HMI デバイスは格納されている評価に基づいて定義した対話をトリガします。
エリアポインタは PLC メモリにあります。 そのアドレスは[接続]エディタの[エリアポイン
タ]ダイアログで設定します。
WinCC flexible で使用されるエリアポインタは次のとおりです。
● PLC ジョブ● プロジェクト ID● 画面番号● データレコード● 日付/時刻● 日付/時刻 PLC● コーディネーション

デバイスに依存エリアポインタが使用できるかどうかは使用している HMI デバイスによります。

用途
使用する前に、[通信]>[接続]でエリアポインタを設定して有効化します。

SIMATIC S7 PLC の例に基づいたエリアポインタの有効化

168

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LG コントローラとの通信
4.3 ユーザーデータ領域● 有効
エリアポインタを有効にする。
● 名前
WinCC flexible で定義されるエリアポインタの名前。
● アドレス
PLC のエリアポインタのタグアドレス。
● 長さ
WinCC flexible によりエリアポインタのデフォルトの長さを定義する。
● 取得サイクル
このフィールドに取得サイクルを定義して、ランタイム時エリアポインタのサイクリッ
クな読み込みができるようにする。 極端に短い取得時間の場合、HMI デバイスのパフォ
ーマンスに悪影響がある場合があります。
● コメント
コメントを保存する。たとえば、エリアポインタの使用目的を説明します。

データエリアへのアクセス
この表は、PLC および HMI デバイスがデータアクセスに読み込み（R)および書き込み(W)アクセスする方法を示しています。
データエリア

用途

画面番号

アクティブな画面を決定するための PLC による評価。

データレコード

データレコードを同期化して転送

HMI デバイス

PLC

W

R

R/W

R/W

日付/時刻

日付と時刻を HMI デバイスから PLC に転送

W

R

日付/時刻 PLC

日付と時刻を PLC から HMI デバイスに転送

R

W

コーディネーション

コントロールプログラムでの HMI デバイスステータスの要
求WR

プロジェクト ID

ランタイムは WinCC flexible project ID と PLC のプロジェク
トの一貫性を確認します。

RW

PLC ジョブ

コントロールプログラムにより HMI デバイスファンクショ
ンのトリガ

R/W

R/W

次のセクションで、エリアポインタと関連の PLC ジョブを説明します。

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197

LG コントローラとの通信
4.3 ユーザーデータ領域

4.3.3.2"画面番号"エリアポインタ

機能
HMI デバイスは、HMI デバイス上に呼び出される画面の情報を"画面番号"エリアポインタに格納します。
これにより、現在の画面の内容を HMI デバイスから PLC に転送できます。 PLC は、別の画面の呼び出しなど、特定のリアクションをトリガできます。

用途
使用する前に、[通信]>[接続]でエリアポインタを設定して有効化します。 "画面数"エリアポ
インタの 1 つのインスタンスを 1 つの PLC でのみ作成できます。
画面数は PLC に自動的に転送されます。 つまり、新規画面が HMI デバイスで有効になると常に転送されます。 このため、取得サイクルを設定する必要はありません。

構造
エリアポインタは PLC のメモリ内のデータエリアで、長さは 5 ワードに固定されています。
15

14

13

12

11

10

9

8

7

6

1 番目のワード

現在の画面タイプ

2 番目のワード

現在の画面番号

3 番目のワード予備

4 番目のワード

現在のフィールド番号

5 つ目のワード

予備

5

4

3

2

1

0

● 現在の画面タイプ
ルート画面の場合"1"または
固定ウィンドウの場合"4"● 現在の画面番号
1～32767● 現在のフィールド番号
1～32767170

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LG コントローラとの通信
4.3 ユーザーデータ領域

4.3.3.3"日付/時刻"エリアポインタ機能
このエリアポインタは、日付と時刻を HMI デバイスから PLC に転送するために使用されます。
コントローラで PLC ジョブ「41」をジョブ メールボックスに書き込みます。
HMI デバイスは、コントロールジョブを評価すると、現在の日付と時刻を"日付/時刻"エリア
ポインタで設定されたデータエリアに保存します。 定義はすべて BCD フォーマットでコード化されています。
"日付/時間"エリアポインタを複数の接続があるプロジェクトで使用する場合は、設定された接続それぞれで有効化する必要があります。
日付/時刻データ領域の構成は以下の通りです。
データワー
ド

左バイト
15

右バイト
8

7

0

n+0

予備

時間(0～23)

n+1

分(0～59)秒(0～59)

n+2

予備

予備

n+3

予備

曜日(1～7、1 = 日曜日)n+4

日(1～31)月(1～12)n+5

年(80～99/0～29)

予備

時刻

日付

注記
[年]データエリアの 80～90 の値のエントリは、1980 年から 1999 年を返します。0～29 の値は、2000 年から 2029 年を返します。

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LG コントローラとの通信
4.3 ユーザーデータ領域

4.3.3.4"日付/時刻コントローラ"エリアポインタ機能
このエリアポインタは、日付と時刻を PLC から HMI デバイスに転送するために使用されます。 PLC が時間マスタの場合はこのエリアポインタを使用します。
この PLC は、エリアポインタのデータエリアをロードします。 定義はすべて BCD フォー
マットでコード化されています。
HMI デバイスは、データを設定された取得間隔で周期的に読み込み、それ自体同期化します。
注記
日付/時間エリアポインタの時間には十分な長さを設定します。それにより HMI デバイスのパフォーマンスに対する悪影響が内容にします。
推奨: プロセスが対応できる場合は、取得サイクルは 1 分。
日付/時刻データ領域の構成は以下の通りです。

DATE_AND_TIME フォーマット(BCD コード)
データワード

左バイト
15

1)

......

右バイト
87......

0n+0

年(80～99/0～29)

月(1～12)n+1

日(1～31)

時間(0～23)

n+2

分(0～59)秒(0～59)n+3

予備

n+4 1)

予備

予備

n+5 1)

予備

予備

予備

曜日
(1～7、1 = 日曜日)

WinCC flexible とのデータフォーマットの規則を守り、誤った情報の読取りを防ぐために 2つのデータワードがデータエリアにあるようにする必要があります。

注記
年を入力するときに、値 80～99 は 1980～1999 年に相当し、値 0～29 は 2000～2029 年に相当することに注意してください。

172

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LG コントローラとの通信
4.3 ユーザーデータ領域

4.3.3.5"コーディネーション"エリアポインタ

機能"コーディネーション"エリアポインタは、以下の機能を実装するために使われます。
● HMI デバイスの起動のコントロールプログラムの検出● コントロールプログラムで HMI デバイスの現在の動作モードを検出する● コントロールプログラムで通信の準備のできた HMI デバイスの検出する"座標"エリアポインタには 2 ワードの長さがあります。

用途
注記
HMI デバイスは瑛らポインタの更新時に常に座標全体のエリアを書き込みます。
そのため、コントロールプログラムは座標エリアを変更できない場合があります。

"コーディネーション"エリアポインタ内のビットの割り付け


ᖜᛞኬኀኤ

ᖛᛞኬኀኤ


㳻㹿ቐዋዘእ

ದ㳻㹿ቐዋዘእ⺻ᨃቬᙩሳದ ᘙ䒕㖙ቡ[ ᨃቬᙩሳ㖙ቡ

ದ

ದ

ದ

ದ

ದ

ದ





ದ

ದ

ದ

ದ

ದ

ದ







;

;

;
唈ᩦኯኟኤ
ᩦ᛭ኾዘእ
ዅኀ኱ኯኟኤ

起動ビット
起動ビットは、起動中に HMI デバイスによって一時的に"0"に設定されます。 これにより、起動の完了時にビットを"1"に固定します。

動作モード
操作モードビットは、ユーザーが HMI デバイスをオフラインに切り替えると 1 に設定されます。 HMI デバイスが正常に動作している間は、操作モードビットの状態は"0"になります。
このビットを読み込むことによって、HMI デバイスの現在の動作モードを判断することができます。

ライフビットデバイスは、約 1 秒間隔でライフビットを反転させます。 コントロールプログラムのこのビットを参照することにより、HMI デバイスへの接続が確立されているかどうかを確認できます。
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LG コントローラとの通信
4.3 ユーザーデータ領域

4.3.3.6"プロジェクト ID"エリアポインタ

機能
ランタイムの起動時に HMI デバイスが正しい PLC に接続されているかどうかを確認できます。 この確認は、複数の HMI デバイスで操作する場合に重要です。
HMI デバイスは、PLC に保存された値を設定データで指定された値と比較します。 これにより、コントロールプログラムと設定データの互換性が確実になります。 矛盾がある場合、HMI デバイス上にシステムアラームが表示されて、ランタイムが停止されます。

用途
このエリアポインタを使用する場合は、設定データの設定が必要です。
● 設定データのバージョンを定義します。 指定できる値は、1～255 の間です。
[プロジェクト ID]の[デバイス設定]>[デバイス設定]エディタにバージョンを入力します。
● PLC に保存されたバージョンの値のデータアドレス:[アドレス]の[通信]>[接続]エディタにデータアドレスを入力します。

接続障害“プロジェクト ID”エリアポインタが設定されているデバイスに接続障害が発生した場合、プロジェクトの他の接続すべては「オフライン」に切り替えられます。
この動作は以下が前提となっています：● プロジェクトに複数の接続が設定されています。
● "プロジェクト ID"エリアポインタを、最低でもひとつの接続で使用しています。
接続が"オフライン"になる原因:● PLC が使用できなくなっています。
● エンジニアリング システムで、接続がオフラインに切り替えられています。

174

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LG コントローラとの通信
4.3 ユーザーデータ領域

4.3.3.7"ジョブメールボックス"エリアポインタ

機能
PLC はジョブメールボックスを使用してジョブを HMI デバイスに転送して対応するアクシ
ョンを HMI デバイス上でトリガできます。 この機能には次のようなものがあります。
● 表示画面● 日付と時刻の設定

データ構造
ジョブメールボックスの最初のワードには、ジョブ番号が含まれます。ジョブメールボック
スによって、最大 3 つのパラメータを転送できます。
Word

左バイト

n+0

0

右バイト
ジョブ番号

n+1

パラメータ 1n+2

パラメータ 2n+3

パラメータ 3

HMI デバイスは、このジョブの最初のワードが 0(ゼロ)でない場合、ジョブメールボックスを評価します。つまり、ジョブメールボックスには最初にパラメータを入力し、続いてジョ
ブ番号を入力する必要があります。
HMI デバイスがジョブメールボックスを受け入れると、最初のワードはもう一度 0 に設定されます。ジョブメールボックスの実行は通常、この時点では完了していません。

ジョブメールボックス
ジョブメールボックスとそれらのパラメータを以下のリストにまとめました。「番号」列には、ジョブメールボックスのジョブ番号が記載されています。ジョブメールボックスは、
HMI デバイスがオンラインのときに、PLC によってのみトリガできます。
注記
HMI デバイスには、ジョブメールボックスをサポートしていないものがあることに、注意してください。 たとえば、TP 170A や Micro Panel では、PLC ジョブはサポートされませ
ん。

番
号

機能

14 時間設定(BCD コード化)

15

パラメータ 1

左バイト: 右バイト: 時間 (0～23)

パラメータ 2

左バイト: 分 (0～59)
右バイト: 秒 (0～59)

パラメータ 3-

日付設定(BCD コード化)

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4.3 ユーザーデータ領域番号

機能

14 時間設定(BCD コード化)

23

パラメータ 1

左バイト: 右バイト: 平日(1～7:日曜日～土曜日)

パラメータ 2

左バイト: 日 (1～31)
右バイト: 月 (1～12)

パラメータ 3

左バイト: 年

ユーザーログオン
ユーザーを"PLC ユーザー"の名前で、パラメータ 1 で転送されるグループ番号を付けて HMI デ
バイスにログオンさせます。
このログオンは転送されたグループ番号がプロジェクトに存在する場合にのみ可能です。

24

パラメータ 1

グループ番号 1～255

パラメータ 2、3-

ユーザーログオフ
現在のユーザーをログオフします。
このファンクションは"logoff"システムファンクションに対応しています)パラメータ 1、2、340-

日付/時刻の PLC への転送
(S7 フォーマット DATE_AND_TIME)HMI デバイスのオーバーロードを避けるため、連続するジョブの間には少なくとも 5 秒の間隔が必要です。
パラメータ 1、2、3

41-

日付/時刻の PLC への転送
(OP/MP フォーマット)
HMI デバイスのオーバーロードを避けるため、連続するジョブの間には少なくとも 5 秒の間隔が必要です。
パラメータ 1、2、3

46-

タグのアップデート
HMI デバイスに、パラメータ 1 で転送された値と一致する更新 ID を持つ PLC タグの、現在の値を読み取らせます。
(ファンクションは、"UpdateTag"システムファンクションに対応しています)。
パラメータ 149

プロセスアラームバッファを空にする
パラメータ 1、2、3

50

69

-

アラームバッファを空にする
パラメータ 1、2、351

1 - 100-

画面選択 1)
パラメータ 1

画面番号

パラメータ 2-

パラメータ 3

フィールド番号

PLC からのデータレコードの読取りパラメータ 1

レシピ番号(1～999)

パラメータ 2

データレコード番号(1～65535)

パラメータ 30: 既存のデータレコードを上書きしない
1: 既存のデータレコードを上書きする

176

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LG コントローラとの通信
4.3 ユーザーデータ領域番号

機能

14 時間設定(BCD コード化)
70

1)

4.3.3.8

データレコードの PLC への書込み
パラメータ 1

レシピ番号(1～999)

パラメータ 2

データレコード番号(1～65535)

パラメータ 3-

画面キーボードがアクティブな場合、OP 73、OP 77A、および TP 177A の HMI デバイス
は、[画面選択]ジョブメールボックスも実行します。

"データメールボックス"エリアポインタ"データメールボックス"エリアポインタ機能
データレコードが HMI デバイスと PLC 間で転送されると、両方のパートナーが PLC 上の共通の通信エリアにアクセスします。

データ転送タイプ
HMI デバイスと PLC 間でデータレコードを転送する 2 つの方法があります。
● 非同期転送● データレコード経由の同期による転送
データレコードは、常に直接転送されます。 つまり、タグ値は間にメモリを挟んでリダイ
レクトせずにアドレスから読み取られるか、またはこのタグに直接設定されているアドレスに書き込まれます。

データレコードの転送の開始
転送をトリガする方法には、以下の 3 つの方法があります。
● [レシピ]ウィンドウへのオペレータ入力● PLC ジョブ
データレコードの転送は、PLC によってトリガすることもできます。
● 設定したファンクションによるトリガ
データレコードの転送が設定したファンクションまたは PLC ジョブによってトリガされる
場合、レシピには HMI デバイスが操作可能なままであることを表示します。 データレコー
ドは背面で転送されます。
ただし、複数の転送要求の同時処理はできません。 この場合、HMI デバイスは他の転送要求をシステムアラームを出して拒絶します。

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4.3 ユーザーデータ領域

非同期転送
HMI デバイスと PLC 間のデータレコードの非同期転送を選択すると、共通データエリア経
由のコーディネーションは行われません。 このため、設定中にデータエリアを設定する必
要はありません。
非同期データレコード転送は、たとえば次のような場合に便利な選択肢となります。
● システムは、通信ピアによる無制限なデータの書き込みによるリスクを排除できます。
● PLC には、レシピ番号およびデータレコード番号の情報は不要です。
● データレコードの転送は、HMI デバイスのオペレータによってトリガされます。

値の読取り
読取りジョブがトリガされると、PLC のアドレスから値が読み込まれ、HMI デバイスに転送されます。
● 「レシピ」ウィンドウでのオペレータによるトリガ:
値がその HMI デバイスにダウンロードされます。 それにより、これらの値を処理、編集、および保存などできます。
● ファンクションまたは PLC ジョブによるトリガ:
値はすぐにデータ量に保存されます。

値の書込み
書込みジョブがトリガされると、値は PLC のアドレスに書き込まれます。
● 「レシピ」ウィンドウでのオペレータによるトリガ:
現在の値が PLC に書き込まれます。
● ファンクションまたは PLC ジョブによるトリガ:
現在の値がデータ媒体から PLC に書き込まれます。

同期転送(LG GLOFA)
同期転送を選択すると、両方の通信パートナーが共通データエリアにステータスビットを設定します。 このメカニズムを使用すれば、どちらかのコントロールプログラムによる偶発的なデータの上書きを防ぐことができます。

用途
同期データレコード転送は、たとえば次のような場合に便利な解決法となります。
● PLC が、データレコードを転送する"アクティブパートナー"になります。
● PLC は、レシピ番号およびデータレコード番号の情報を評価します。
● データレコードの転送はジョブメールボックスによってトリガされます。

178

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4.3 ユーザーデータ領域

必要条件
HMI デバイスと PLC 間でデータレコードの同期転送を行うには、設定において以下の必要条件を満たしている必要があります。
● エリアポインタが設定されている: [エリアポインタ]の[通信]>[接続]エディタ● HMI デバイスとデータレコードを同期転送する PLC が、レシピで指定されていること。
[レシピ]エディタ、レシピの[プロパティ]ウィンドウ、[転送]の[プロパティ]グループ。

データエリアの構造
データエリアには固定で 5 ワードの長さがあります。 データエリアの構造
150

1. ワード

現在のレシピ番号(1～999)

2. ワード

現在のデータレコード番号(0～65535)

3. ワード予備

4. ワードステータス(0、2、4、12)

5. ワード予備● ステータスステータスワード(ワード 4)は、以下の値を取ることができます。
値

意味

10 進数

2 進数

0

0000 0000

転送可、データレコード空き

20000 0010

転送がビジー状態

40000 0100

転送完了(エラーなし)

120000 1100

転送完了(エラーあり)

データレコード転送時のエラーの考えられる原因考えられるエラーの原因
以下のセクションは、データレコードの転送をキャンセルさせる可能性のあるエラーの原因を示しています。
● PLC 上にタグアドレスが設定されていない● データレコードの上書きができない● レシピ番号が存在しない● データレコード番号が存在しない
注記
ステータスワードが設定できるのは、HMI デバイスだけです。 PLC はステータスワード
を 0(ゼロ)にリセットするだけです。
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197

LG コントローラとの通信
4.3 ユーザーデータ領域

注記
以下に概説している条件の一つに当てはまる場合、データの不整合が検出されると PLC
はレシピおよぼデータレコード数のみを評価する場合があります。
• データメールボックスのステータスが"転送完了"に設定されている。
• データメールボックスのステータスが"エラーが発生して転送完了"に設定されている。

エラーにより中止された転送への反応
データレコードの転送がエラーにより中断された場合、HMI デバイスは次のように対応します。
● 「レシピ」ウィンドウでのオペレータによるトリガ
レシピ表示のステータスバーおよびシステムアラームの出力の情報● ファンクションによるトリガ
システムアラームの出力● PLC ジョブによるトリガー
HMI デバイス上にフィードバックはありません。
いずれにしても、データレコードのステータスワードを照会することにより、転送のステー
タスを評価することができます。

設定されたファンクションによってトリガされた場合の転送のシーケンス設定されたファンクションを使用した PLC からの読取り
手順

アクション

1

以下をチェックします。ステータスワード = 0?
あり

なし

2

HMI デバイスは、ファンクションで指定されたレシピとデータ
レコード番号、およびステータス"転送アクティブ"をデータレ
コードに入力します。

システムアラームを表示して中止します。

3

HMI デバイスは PLC から値を読み取り、それらの値をファンクションで指定したデータレコードに格納します。

4

•

•

5

180

"Overwrite"ファンクションで[あり]が選択された場合、既存のデータレコードが確認のプロンプトなしに上書きされます。
HMI デバイスは、ステータスを"転送完了"に設定します。
"Overwrite"ファンクションで[なし]が選択され、データレコードが既に存在する場合、HMI デバイスはジョブを中止して、データレコードのステータスワードに 0000 1100 を入力します。

さらに転送を有効にするには、コントロールプログラムはステータスワードをゼロにリセットする必要があります。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

LG コントローラとの通信
4.3 ユーザーデータ領域

設定したファンクションによる PLC への書き込み
手順

アクション

1

以下をチェックします。ステータスワード = 0?
あり

なし

2

HMI デバイスは、ファンクションで指定されたレシピとデータ
レコード番号、およびステータス"転送アクティブ"をデータレ
コードに入力します。

システムアラームを表示して中止します。

3

HMI デバイスは、ファンクションで指定されたデータレコードの値をデータ媒体から取得して、その値を PLC に転送します。

4

HMI デバイスは、ステータスを"転送完了"に設定します。

5

これで、コントロールプログラムは転送されたデータを評価することができます。
さらに転送を有効にするには、コントロールプログラムはステータスワードをゼロにリセットする必要があります。

ジョブメールボックスによってトリガされる転送のシーケンス
HMI デバイスおよび PLC 間でのデータレコードの転送はこれらのステーションの 1 つで開始できます。
このタイプの転送では、No. 69 と No. 70 の 2 つの PLC ジョブを利用できます。

No. 69: PLC からデータレコードを読み取ります("PLC → DAT")PLC ジョブ番号 69 は、PLC から HMI デバイスにデータレコードを転送します。 PLC ジョ
ブは次のように構成されています。
左バイト(LB)
ワード 1

右バイト(RB)

0

69

ワード 2

レシピ番号(1～999)

ワード 3

データレコード番号(1～65535)

ワード 4

既存のデータレコードを上書きしない: 0
既存のデータレコードを上書きする: 1

No. 70: PLC からデータレコードを読み取ります("PLC → DAT")PLC ジョブ番号 70 は、HMI デバイスから PLC にデータレコードを転送します。 PLC ジョ
ブは次のように構成されています。

ワード 1

左バイト(LB)

右バイト(RB)

0

70

ワード 2

レシピ番号(1～999)

ワード 3

データレコード番号(1～65535)

ワード 4

—

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

197

LG コントローラとの通信
4.3 ユーザーデータ領域

PLC ジョブ"PLC → DAT"(番号 69)で PLC から読み取る場合のシーケンス
ステップ

アクション

1

以下をチェックします。 ステータスワード = 0?
あり

なし

2

HMI デバイスは、ジョブで指定されたレシピとデータレコード番号、
およびステータス"転送アクティブ"をデータレコードに入力します。

リターンメッセージなしで中止します。

3

HMI デバイスは PLC から値を読み取り、それらの値を PLC ジョブで定義したデータレコードに格納します。

4

•

•

5

そのジョブで[上書きする]が選択された場合、既存のデータレコー
ドが確認のプロンプトなしに上書きされます。
HMI デバイスは、ステータスを"転送完了"に設定します。
そのジョブで[上書きしない]が選択され、データレコードが既に存在する場合、HMI デバイスはそのジョブを中止して、データメー
ルボックスのステータスワードに 0000 1100 を入力します。

さらに転送を有効にするには、コントロールプログラムはステータス
ワードをゼロにリセットする必要があります。

PLC ジョブ"DAT → PLC" (no. 70)を使って PLC に書き込む場合のシーケンス
手順
1

182

アクション
以下をチェックします。ステータスワード = 0?
あり

なし

2

HMI デバイスは、ジョブで指定されたレシピとデータレコード番号、
およびステータス"転送アクティブ"をデータレコードに入力します。

リターンメッセージなしで中止します。

3

HMI デバイスは、ファンクションで指定されたデータレコードの値を
データ媒体から取得して、その値を PLC に書き込みます。

4

HMI デバイスは、ステータスを"転送完了"に設定します。

5

これで、コントロールプログラムは転送されたデータを評価することができます。
さらに転送を有効にするには、コントロールプログラムはステータス
ワードを 0(ゼロ)にリセットする必要があります。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

LG コントローラとの通信
4.3 ユーザーデータ領域

転送シーケンスは、レシピ表示でオペレータによって開始されます。
レシピ表示で、オペレータにより開始される PLC からの読取り
手順

アクション

1

以下をチェックします。ステータスワード = 0?
あり

なし

2

HMI デバイスは読み取られるレシピ番号とステータス"転送アクテ
ィブ"をデータレコードに入力して、データレコード番号を 0 に設定します。

システムアラームを表示して中止します。

3

HMI デバイスは PLC から値を読み取り、[レシピ]ウィンドウに表示します。
レシピに同期化されたタグがある場合、PLC からの値もこのタグに書き込まれます。

4

HMI デバイスは、ステータスを"転送完了"に設定します。

5

さらに転送を有効にするには、コントロールプログラムはステータ
スワードをゼロにリセットする必要があります。

レシピ表示で、オペレータにより開始される PLC への書込み
手順

アクション
以下をチェックします。ステータスワード = 0?

1

2

あり

なし

HMI デバイスは、書き込まれるレシピとデータレコード番号、およびステータス"転送アクティブ"をデータレコードに入力します。

システムアラームを表示して中止します。

HMI デバイスは現在の値を PLC に書き込みます。
レシピに同期化されたタグがある場合、変更された値はレシピ表示とタグ間で同期化され、PLC に書き込まれます。

3

HMI デバイスは、ステータスを"転送完了"に設定します。

4

必要な場合、PLC プログラムは転送されたデータを評価することが
できます。

5

さらに転送を有効にするには、コントロールプログラムはステータ
スワードをゼロにリセットする必要があります。

注記
ステータスワードが設定できるのは、HMI デバイスだけです。 PLC はステータスワードを0(ゼロ)にリセットするだけです。
注記
以下に概説している条件の一つに当てはまる場合、データの不整合が検出されると PLC は
レシピおよぼデータレコード数のみを評価する場合があります。
• データメールボックスのステータスが"転送完了"に設定されている。
• データメールボックスのステータスが"エラーが発生して転送完了"に設定されている。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

197

LG コントローラとの通信
4.3 ユーザーデータ領域

4.3.4

イベント、アラーム、確認

4.3.4.1

イベント、アラーム、確認についての一般情報機能
メッセージにより PLC または HMI デバイスの操作ステータスに関する情報または問題を
HMI デバイスのユーザーに返します。 メッセージテキストは、設定可能なテキストおよび/またはタグと実際の値により構成されます。
操作メッセージとイベントは区別されている必要があります。 プログラマが操作メッセー
ジと故障アラームの内容を定義します。

操作メッセージ
操作メッセージは状態を示します。例:● モーターにおいて● 手動モードの PLC

アラームメッセージ
エラーアラームは異常を示します。例:● バルブが開かない。
● モーターの過熱
アラームは、例外的な運転状態を表すことがありますので、その確認が必要です。

確認
エラーアラームを確認するには:● HMI デバイスでのオペレータ入力● PLC により確認ビットを設定します。

アラームのトリガ
PLC でのアラームのトリガ:● タグビットの設定● 計測値制限の超過
タグまたはタグ配列の位置は、WinCC flexible ES で定義されています。 タグまたは配列は、PLC 上で設定する必要があります。

184

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

LG コントローラとの通信
4.3 ユーザーデータ領域

4.3.4.2

ステップ 1:タグまたは配列の作成

手順
タグや配列は[タグ]エディタで作成します。 以下にダイアログボックスを示します。

● タグと配列名の定義● PLC への接続を選択します。
接続は[接続]エディタで既に設定されている必要があります。
● データタイプを選択します。
使用できるデータタイプは、使用されている PLC によって異なります。 不正なデータ
タイプを選択すると、[ディスクリートアラーム]および[アナログアラーム]エディタでタグを利用できません。
LG Industrial Systems コントローラでは、以下のデータタイプがサポートされています。
PLC

許容データタイプ
ディスクリートアラーム

アナログアラーム

WORD

WORD、DOUBLE WORD、SINT、
INT、DINT、USINT、UINT、UDINTGLOFA-GM (GM4、GM6 および GM7)

● アドレスを入力します。
ここでアドレス設定されたタグはアラームをトリガするビットを含んでいます。
タグのビットが PLC に設定され、設定された取得サイクルで HMI デバイスに転送されると、HMI デバイスはアラームを"受信"として認識します。
PLC でこのビットがリセットされると、HMI デバイスはアラームを"発信"として認識します。
● 配列エレメントを選択します。
配列エレメント数が増えると、[ディスクリートアラーム]エディタでさらに多くのビット
番号を選択できます。 たとえば、3 ワードの長さの配列は 48 アラームビットを提供します。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

197

LG コントローラとの通信
4.3 ユーザーデータ領域

4.3.4.3

ステップ 2:アラームの設定

手順
アラームには以下のカテゴリがあります。
● ディスクリートアラーム● アナログアラーム[ディスクリートアラーム]および[アナログアラーム]エディタでアラームを作成します。

ディスクリートアラーム
次の図はエディタを示しています。

● テキストの編集
ランタイム時に表示するテキストを入力します。 テキストの文字をフォーマットできます。 テキストにはタグの出力のフィールドを含めることができます。
[画面]エディタでアラームウインドウが設定されていると、アラームウインドウにテキス
トが表示されます。
● 番号の指定
すべてのアラームには、プロジェクト内で 1 回だけ付与される番号があります。 この番号は、アラームを特定するために使用され、ランタイムでアラームによって示されます。
値の許容範囲は 1～100,000 です。
アラーム番号は WinCC flexible エンジニアリングシステムで通し番号で割当てられます。
たとえば、これをグループに割り当てる際にアラーム番号を変更することができます。
● アラームクラスを指定します。
利用可能なアラームクラス– 故障アラーム
このクラスは確認できること。
– 警告アラーム
このクラスは受信および発信アラームでイベントを知らせます。

186

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

LG コントローラとの通信
4.3 ユーザーデータ領域● トリガタグの割り付け[トリガタグ]欄で、設定アラームと、手順 1 で作成したタグをリンクします。選択リストに有効なデータタイプを持つすべてのタグが返されます。
● ビット番号の指定[ビット番号]列で、作成したタグに関連ビット位置を指定します。
ビット位置をカウントする方法は、特定の PLC によって異なることに注意してください。
LG GLOFA コントローラでは、ビット位置は次のようにカウントされます。
ビット位置のカウント方
法

左バイト

右バイト

LG GLOFA
コントローラで

15

8

7

0

WinCC flexible では、以下を構成します：

15

8

7

0

アナログアラーム
ディスクリートアラームとアナログアラームの唯一の違いは、ビット番号ではなく、限界値を設定することにあります。 限界値を超えるとアラームがトリガされます。 下限値に違反があった場合、設定されているヒステリシスを考慮してアラームの出力がトリガされます。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

197

LG コントローラとの通信
4.3 ユーザーデータ領域

4.3.4.4

ステップ 3:確認のコンフィグレーション

手順
PLC 上で適切なタグを作成して、エラーアラームを確認します。 それらのタグを"ビットメッセージ"エディタでアラームに割り付けます。 割り付けは[プロパティ] > [確認]で行います。
次の図に、確認を実現するためのダイアログを示します。

確認による区別:● HMI デバイスでの確認● PLC による確認

PLC による確認"確認書込み PLC タグ"でタグまたは配列タグ、および HMI デバイスが PLC による確認を認識できるビット番号を作成します。
タグに設定されたビットにより HMI デバイスで割り当てたエラーアラームビットの確認を
トリガします。 たとえば、このタグビットは"ACK"ボタンでトリガされる HMI デバイス上の確認に似たファンクションを返します。
確認ビットは、エラーアラーム用のビットと同一のタグに配置される必要があります。

188

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

LG コントローラとの通信
4.3 ユーザーデータ領域
アラーム領域で再度ビットを設定する前に、確認ビットをリセットします。 次の図はパルス図です。

ኅ዆ዙቿ዆ዙኽ

䭉崜
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䭉崜䭉崜ኰአእቑ዇ኘአእ

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HMI デバイスでの確認"確認読込みタグ"で、タグまたは配列タグ、および HMI デバイスからの確認後に PLC に書き込まれるビット番号を作成します。 6 ワード以内のアレイタグを必ず使用してください。
確認ビットが設定されるとすぐに信号の遷移が確実に生成されるようにするため、HMI デバ
イスはエラーアラームに割り当てられた確認ビットをを最初にリセットします。 HMI デバ
イスの処理時間のため、これら 2 つの操作の間に時間ベースのオフセットがあります。
注記
リセットには、Runtime の最後に実行された再起動以降の、すべてのアラームビット確認が含まれます。 PLC は、この部分を一度のみ読み取ります。
HMI デバイス上のアラームが確認された場合、そのビットは、PLC 上で割り付けられている確認タグに設定されます。 これにより PLC はエラーアラームが確認されたことを認識します。
次の図はパルス図です。

ኅ዆ዙቿ዆ዙኽ

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ቑ䧏≰

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

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+0,ኤክኁኖ
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㠿尞ኅ዆ዙቿ዆ዙኽ

197

LG コントローラとの通信
4.4 構成要素のコミッショニング

4.4

構成要素のコミッショニング

4.4.1

構成要素のコミッショニング(通信モジュール)

PLC プログラムの PLC への転送
1. 適切なケーブルを使用した PC と CPU の相互接続。
2. CPU にプログラムファイルをダウンロードします。
3. 次に CPU を RUN に設定します。

プロジェクトデータを HMI デバイスに転送
1. プロジェクト転送を受け入れるには、HMI デバイスが転送モードになっている必要があります。
可能なシナリオ:– 初期コミッショニング
初期コミッショニング段階では、HMI デバイスには設定データがまだ入っていません。
動作に必要なプロジェクトデータとランタイムソフトウェアを設定コンピュータからデバイスに転送する必要があります。 HMI デバイスは自動的に転送モードに変わります。
HMI デバイスに接続メッセージ付きのダイアログボックスが表示されます。
– 再コミッショニング
再コミッショニングとは、既存のプロジェクトデータを HMI デバイスに上書きすることです。
詳細については、HMI デバイスのマニュアルを参照してください。
2. アラーム設定が WinCC flexible プロジェクトの要件に合っているか確認します。
3. [プロジェクト]|[転送]|[転送設定]を選択して、プロジェクトデータを HMI デバイスに転送する前に転送パラメータを設定します:– 使用しているポートを選択します。
– 転送パラメータを設定します。
– 保存先を選択します。
4. [転送]をクリックしてプロジェクトデータの転送を開始します。
– プロジェクトが自動的にコンパイルされます。
– すべてのコンパイルおよび転送手順がメッセージウィンドウにログされます。
転送が問題なく完了した場合は、 "転送が問題なく完了しました"というメッセージが設
定コンピュータに出力されます。
HMI デバイスに開始画面が表示されます。

190

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

LG コントローラとの通信
4.4 構成要素のコミッショニング

HMI デバイスと PLC との相互接続
1. PLC(CPU または通信モジュール)と HMI デバイスを、適切な接続ケーブルで相互接続します。
2. [PLC...への接続を確立しました]というメッセージが HMI デバイスに出力されます。 ユーザーは、WinCC flexible で、システムアラームテキストを編集できます。
通知
デバイスのコミッショニング時には、必ず HMI デバイスのマニュアルに記載されている安全関連の情報を参照してください。
携帯電話などのデバイスから放射される RF 放射線により、操作状態に支障をきたすことがあります。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

197

LG コントローラとの通信
4.5 LG GLOFA-GM 用接続ケーブル

4.5

LG GLOFA-GM 用接続ケーブル

4.5.1

LG/IMO 用の接続ケーブル PP1、RS-232

ポイントツーポイントケーブル 1+0,ኤክኁኖ

/*,1'8675,$/6<67(06,02ነኪኌኜ
኱ዐ'6XEኾኖነኪኌኜ
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

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接触面が大きく、両端を被覆したシールド
ケーブル: 3 x 0.14 mm2、シールド付き、長さ最大 15 m

192

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

LG コントローラとの通信
4.5 LG GLOFA-GM 用接続ケーブル

4.5.2

LG/IMO 用の接続ケーブル PP2、RS-422

ポイントツーポイントケーブル 2+0,ኤክኁኖ

/*,1'8675,$/6<67(06,02ነኪኌኜ
኱ዐ'6XEነኪኌኜኪን䟨ቤዊአኌ

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接触面が大きく、両端を被覆したシールド
ケーブル:3 x 2 x 0.14 mm2、シールド付き、長さ最大 500 m

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

197

LG コントローラとの通信
4.5 LG GLOFA-GM 用接続ケーブル

4.5.3

LG/IMO 用の接続ケーブル PP3、RS-485

ポイントツーポイントケーブル 3+0,ኤክኁኖ

/*,1'8675,$/6<67(06,02ነኪኌኜ
኱ዐ'6XEነኪኌኜኪን䟨ቤዊአኌ

ነኪኌኜ
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ኺኣዐኔዀወኲ዇ዙ

接触面が大きく、両端を被覆したシールド
ケーブル: 2 x 2 x 0.14 mm2、シールド付き、最大長 500 m

194

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

LG コントローラとの通信
4.5 LG GLOFA-GM 用接続ケーブル

4.5.4

LG/IMO 用の接続ケーブル PP4、RS-232

ポイントツーポイントケーブル 4+0,ኤክኁኖ

/*,1'8675,$/6<67(06,02ነኪኌኜ
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ኔኲእ዆አኞ

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

576



&76

*1'



接触面が大きく、両端を被覆したシールド
ケーブル:3 x 0.14 mm2、シールド付き、長さ最大 15 m

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

197

LG コントローラとの通信
4.5 LG GLOFA-GM 用接続ケーブル

4.5.5

LG/IMO 用の接続ケーブル MP1、RS-485

マルチポイントケーブル 1+0,ኤክኁኖ

/*,1'8675,$/6<67(06,02ነኪኌኜ
኱ዐ'6XEነኪኌኜ
ኪን䟨ቤዊአኌ

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接触面が大きく、両端を被覆したシールド
ケーブル: 2 x 2 x 0.14 mm2、シールド付き、最大長 500 m

196

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

LG コントローラとの通信
4.5 LG GLOFA-GM 用接続ケーブル

4.5.6

LG/IMO 用の接続ケーブル MP2、RS-422

マルチポイントケーブル 2+0,ኤክኁኖ

/*,1'8675,$/6<67(06,02ነኪኌኜ
኱ዐ'6XEነኪኌኜኪን䟨ቤዊአኌ

ነኪኌኜ
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接触面が大きく、両端を被覆したシールド
ケーブル:3 x 2 x 0.14 mm2、シールド付き、長さ最大 500 m

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

197

LG コントローラとの通信
4.5 LG GLOFA-GM 用接続ケーブル198

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

5

Mitsubishi コントローラとの通信
5.1

Mitsubishi MELSEC との通信

5.1.1

通信パートナー(Mitsubishi MELSEC)

はじめに
このセクションでは、HMI デバイスと三菱電機製コントローラ間の通信について説明しています。
これらのコントローラは、次の独自プロトコルを使用して通信します。
● プログラミングデバイスプロトコル(PG プロトコル)
この 1 対 1 接続では、HMI デバイスは CPU のプログラミングインターフェース(RS422)に接続されています。
● プロトコル 4
このプロトコルにより、RS-232 または RS-422 インターフェースを備えた Mitsubishi 通
信モジュール経由でポイントツーポイント接続またはマルチポイント接続を確立できます。

接続可能なコントローラ
以下の三菱製コントローラで接続を実現できます。
PLC

PG プロトコル

MELSEC FX、FX0可MELSEC FX0n、FX1n、FX2n

X

プロトコル 4X

MELSEC A 1)XMELSEC Q 2)

X1) A シリーズは、AnA、AnN、AnS、AnU の汎用名です。
2) Q シリーズは、QnA および QnAS の汎用名です。

SIMATIC HMI WinCC flexible 2008 WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

199

Mitsubishi コントローラとの通信
5.1 Mitsubishi MELSEC との通信リリースされている通信タイプ
PG プロトコルにのみ適用される注意事項
HMI デバイスから Mitsubishi FX-CPU への PG プロトコル(FX シリーズ PC CPU バージョン V1.21 以上のプログラムおよびメモリエレメントへのアクセス用のプロトコル)を使った
ポイントツーポイント接続は、Siemens AG によるシステムテストを受けて、リリースされています。
Protocol 4 にのみ適用される注意事項
HMI デバイスでは、HMI デバイス上で標準として使用できる物理接続のみが有効です。 特に標準 PC では、RS 232 ポートのみが有効です。 RS-232 インターフェース(Panel PC お
よびマルチパネル)または RS-232/RS-422 コンバータ経由で最大 4PLC までのマルチポイン
ト接続が可能です。
注記
HMI デバイスは、マスタとしてのみ操作できます。

5.1.2

HMI デバイスとコントローラ(三菱)間の通信

通信の原理;ツウシンノゲンリ
HMI デバイスと PLC は、タグとユーザーデータエリアを使用して通信します。

タグ
PLC と HMI デバイスはプロセス値を使って、データを交換します。 設定で、PLC 上のアドレスを指すタグを作成します。 HMI は定義済みのアドレスから値を読み取り、それを表示します。 オペレータは HMI デバイスで入力することもできます。入力は PLC 上のアドレスに書き込まれます。

ユーザーデータ領域
ユーザーデータ領域は特殊なデータ交換用のもので、そのようなデータが使用される場合のみセットアップされます。
ユーザーデータエリアを必要とするデータには次のものがあります。
● ジョブメールボックス● データレコードの転送● 日付/時刻の同期化● サインオブライフモニタ
HMI デバイスの[プロジェクト]ウィンドウでプロジェクトを作成するときに、[範囲ポイン
タ]作業エリアから[通信]>[接続]の順に選択して、ユーザーデータ領域を設定します。 同時に、ユーザーデータエリアを PLC 上の対応するアドレスで設定します。

200

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Mitsubishi コントローラとの通信
5.2 PG プロトコルを使用した通信プロトコル 4 との接続の特殊機能
注記さまざまなシリーズの CPU によって、アドレス領域の制限が異なります。これらの制限については、三菱のコンピュータリンクのマニュアルに記載してあります。Q シリーズでは、
M および D 領域で最大 8191 までアドレス指定できます。

5.2

PG プロトコルを使用した通信

5.2.1

通信の必要条件

コネクタ
HMI デバイスは CPU のプログラミングインターフェースに接続する必要があります(RS422 - PLC のマニュアルを参照)。
HMI デバイスと三菱電機製 PLC 間の接続では、インターフェースパラメータとバスアドレスを設定します。 接続のために PLC 上に特殊ブロックは必要ありません。

ケーブル;ケーブル
HMI デバイスを PLC に接続するために以下のケーブルを使用できます。
HMI デバイスまたはアダプ
PG プロトコル使用の三菱電機 PLC
タ上の
FX シリーズ、D-sub、25 ピン
FX0、mini DIN、8 ピン
インターフェース
RS-232、9 ピン

Mitsubishi SC–08 1)

Mitsubishi SC–07 1)

RS-232、15 ピン

6XV1440–2UE32 アダプタ
および
三菱 SC–08 ケーブル 1)

6XV1440–2UE32 アダプタ
および
三菱 SC–07 ケーブル 1)

RS-422、9 ピン

6XV1440–2R_ _ _6XV1440–2P_ _ _’_’長さキー(カタログ ST 80 参照)
1) 三菱製コントローラは通常 RS 422 経由で通信するため、HMI デバイスとの RS232 経由の接続には、RS 422/RS 232 アダプタ付きの三菱製プログラミングケーブル SC-07 または SC-08 が必要です。

注記
RS-232 にのみ適用される注意事項
ケーブルの長さは 0.32 m に制限されています。
使用する HMI デバイスポートは各マニュアルで定義されています。
ケーブルのピン割り付けについては、「三菱用の接続ケーブル」のセクションで説明しています。
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システムマニュアル, 07/2008

247

Mitsubishi コントローラとの通信
5.2 PG プロトコルを使用した通信

5.2.2

通信ドライバのインストール

HMI デバイス用ドライバ
PG プロトコルを使用する三菱製コントローラへの接続用ドライバは WinCC?flexible で提供
され、自動的にインストールされます。
接続のために PLC 上に特殊ブロックは必要ありません。

5.2.3

コントローラの種類とプロトコルの設定

PLC の選択PG プロトコルを使用して Mitsubishi PLC に接続するには、HMI デバイスの[プロジェクト]ウィンドウの[通信]>[接続]をダブルクリックします。 [通信ドライバ]列に移動して、
Mitsubishi FX プロトコルを選択します。
[プロパティ]ウィンドウに選択したプロトコルのパラメータが表示されます。
パラメータは、HMI デバイスの[プロジェクト]ウィンドウで[通信]>[接続]をダブルクリックすることでいつでも編集できます。 [プロパティ]ダイアログボックスで接続を選択し、パラメータを編集します。
注記
HMI デバイスの設定と PLC の設定が一致する必要があります。

202

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Mitsubishi コントローラとの通信
5.2 PG プロトコルを使用した通信

5.2.4

プロトコルパラメータの設定

設定パラメータ
パラメータを編集するには、HMI デバイスの[プロジェクト]ウィンドウで[通信] > [接続]をダ
ブルクリックします。 HMI デバイスの[プロジェクト]ウィンドウで実行します。 [通信ドライバ]列で、[Mitsubishi FX]が選択されています。 これで、[プロパティ]ウィンドウで、プロ
トコルパラメータを入力または修正できます。

デバイス依存のパラメータ● インターフェース[インターフェース]で Mitsubishi PLC に接続されている HMI ポートを選択します。
詳細については、HMI デバイスのマニュアルを参照してください。
● タイプ
選択したインターフェースに応じて、ここで RS-232、RS-422 または RS-485 を選択します。
注記
IF1B インターフェースを使用する場合、RS-422 経由で受信したデータおよび RTS 信号
を、マルチパネルの裏の 4 つの DIP スイッチを使って切り替える必要もあります。
● ボーレート[ボーレート]で HMI デバイスと PLC 間の転送速度を定義します。
注記
OP 73 または OP 77A で 1.5 Mbaud の伝送速度を設定している場合、ステーションアド
レスは最大 63 以下にする必要があります。
PROFIBUS DP で TP 170A を SIMATIC-S7 ステーションに伝送速度 1.5 MBaud で転送する場合、値を最高ステーションアドレス(HSA)の 63 以下に設定します。
● データビット[データビット]で[7 ビット]または[8 ビット]を選択します。
● パリティ
[パリティ]で[なし]、[偶数]または［奇数]から選択します。
● ストップビット[ストップビット]で[1]または[2]を選択します。

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システムマニュアル, 07/2008

247

Mitsubishi コントローラとの通信
5.2 PG プロトコルを使用した通信

5.2.5

許容データタイプ(Mitsubishi PG)

許容データタイプ
次の表は、タグおよびエリアポインタを設定するときに使用できる[ユーザーデータタイプ]を示しています。

1)

204

名前

オペランド

データタイプ入力

Xビット、
4 ビットブロック、
8 ビットブロック、
12 ビットブロック、
16 ビットブロック、
20 ビットブロック、
24 ビットブロック、
28 ビットブロック、
32 ビットブロック

出力

Y

ビット、
4 ビットブロック、
8 ビットブロック、
12 ビットブロック、
16 ビットブロック、
20 ビットブロック、
24 ビットブロック、
28 ビットブロック、
32 ビットブロック

フラグ

M

ビット、
4 ビットブロック、
8 ビットブロック、
12 ビットブロック、
16 ビットブロック、
20 ビットブロック、
24 ビットブロック、
28 ビットブロック、
32 ビットブロック

タイマ実際値TWord

16 ビットカウンタ実際値

C - 16 ビットWord

32 ビットカウンタ実際値

C -32 ビット

DoubleデータレジスタD

Bit 1)、
Word、
Double、String、IEEE-Float

書き込みでアクセスした場合の注意事項："D"オペランドの"bit"データタイプの場合、指定されたビットを変更した後で、ワード全体を PLC に書き込みます。
ワード内で他のビットが変更されたかを判断する確認は、行われません。そのために、PLC には指定されたワードへの読み取りアクセス権限しかありません。

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システムマニュアル, 07/2008

Mitsubishi コントローラとの通信
5.2 PG プロトコルを使用した通信

Mitsubishi Electric PG プロトコルとの接続の特徴
エリアポインタは、"D"オペランドでのみ作成できます。
ディスクリートアラームのトリガタグは、"D"オペランドおよびデータタイプ"Word"のタグのみとなります。
配列タグは、ディスクリートアラームおよびタグにのみ使用できます。 "D"オペランド、および"Word"データタイプの配列タグのみが使用できます。

5.2.6

コンフィグレーションの最適化

取得サイクルと更新時間
設定ソフトウェアで定義された"エリアポインタ"とタグの取得サイクルは、実際に実行できる更新時間を決定します。
更新時間は、取得サイクル + 転送時間 + 処理時間の合計です。
更新時間を最適にするには、設定時に次の点を考慮に入れます。
● 個々のデータ領域をできる限り必要最小限に抑えます。
● 同じ類のデータ領域は 1 つのグループとして定義します。 複数の小さなエリアではなく、単一の大きなデータエリアを設定することで更新時間を改善できます。
● 選択した取得サイクルがあまりにも短いと、全体的なパフォーマンスに影響が生じます。
取得サイクルは、プロセス値の変更速度に合わせて設定します。 加熱炉の温度の変化速
度は、電子ドライブの速度に比べて大幅に遅くなります。 一般的な目安として、取得サ
イクルは 1 秒程度です。
● アラームや画面のタグは、ギャップのない 1 つのデータ領域に配置します。
● PLC での変更が確実に認識されるようにするには、最低でも実際の取得サイクル中は使用できる状態になっていなければなりません。
● 伝送レートの値をできるだけ高く設定します。

ディスクリートアラーム
ディスクリートアラームの場合、配列を使用して、個々のアラームを個別のサブエレメント
ではなく、配列タグ自体の 1 つのビットに割り付けます。ディスクリートアラームおよび配列の場合、"D"オペランドおよびデータタイプ"Word"のタグだけが許容されます。

画面
画面の実際の更新レートは、表示されるデータのタイプと量によって異なります。
実際に短い更新サイクルの必要なオブジェクトに対してのみ短い取得時間を設定します。

トレンド
ビットトリガされたトレンドを使用する場合、グループビットが[トレンド転送領域]に設定されていると、HMI デバイスは常にこの領域にビットが設定されているトレンドをすべて更新します。次に、ビットをリセットします。
PLC プログラム内のグループビットは、すべてのビットが HMI デバイスによってリセット
されて初めて、もう一度設定できます。

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システムマニュアル, 07/2008

247

Mitsubishi コントローラとの通信
5.2 PG プロトコルを使用した通信

ジョブメールボックス
短時間であまりに多数のジョブメールボックスが送信されると、HMI デバイスと PLC 間の通信に過負荷を発生することがあります。
値 0 をジョブインデックスの最初のデータワードに入力することにより、HMI デバイスはジョブメールボックスを確認します。 これで、HMI デバイスは時間のかかるジョブの処理を行います。 ジョブメールボックスに引き続きすぐに新しいジョブメールボックスが入力されると、HMI デバイスが次のジョブメールボックスを処理できるまでに少し時間がかかることがあります。次のジョブメールボックスは、計算能力に余力がある場合のみ受け付けら
れます。

5.2.7

構成要素のコミッショニング

PLC プログラムの PLC への転送
1. 適切なケーブルを使用した PC と CPU の相互接続。
2. CPU にプログラムファイルをダウンロードします。
3. 次に CPU を RUN に設定します。

プロジェクトデータを HMI デバイスに転送
1. プロジェクト転送を受け入れるには、HMI デバイスが転送モードになっている必要があります。
可能なシナリオ:– 初期スタートアップ
初期スタートアップ段階では、HMI デバイスには設定データがまだ入っていません。
動作に必要なプロジェクトデータとランタイムソフトウェアを設定コンピュータからデバイスに転送する必要があります。 HMI デバイスは自動的に転送モードに変わります。
HMI デバイスに接続メッセージ付きのダイアログボックスが表示されます。
– 再コミッショニング
再コミッショニングとは、既存のプロジェクトデータを HMI デバイスに上書きすることです。
その他の関連事項の詳細については、HMI デバイスのマニュアルを参照してください。
2. アラーム設定が WinCC flexible プロジェクトの要件に合っているか確認します。
3. [プロジェクト]|[転送]|[転送設定]を選択して、プロジェクトデータを HMI デバイスに転送する前に転送パラメータを設定します:– 使用しているポートを選択します。
– 転送パラメータを設定します。
– 保存先を選択します。
4. [転送]をクリックしてプロジェクトデータの転送を初期化します。
– プロジェクトが自動的にコンパイルされます。
– すべてのコンパイルおよび転送手順がメッセージウィンドウにログされます。

206

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Mitsubishi コントローラとの通信
5.3 プロトコル 4 を使用した通信
メッセージは、転送が正常に完了すると、設定コンピュータに出力されます。 “転送が問題なく完了しました”。
HMI デバイスに開始画面が表示されます。

HMI デバイスと PLC との相互接続
1. 適切なケーブルを使用して PLC と HMI デバイスを相互接続します。
2. [PLC...への接続を確立しました]というメッセージが HMI デバイスに出力されます。 ユーザーは、 WinCC flexible で、システムアラームテキストを編集できます。
通知
デバイスのコミッショニング時には、必ず HMI デバイスのマニュアルに記載されている安全関連の情報を参照してください。
携帯電話などのデバイスから放射される RF 放射線により、操作状態に支障をきたすことがあります。

5.3

プロトコル 4 を使用した通信

5.3.1

通信の必要条件

コネクタ
HMI デバイスは、RS-232 または RS-422 通信モジュール(FX2N-232-BD など)経由で 1 つ以
上の FX シリーズの PLC に接続するか、またはインターフェースモジュール(A1SJ71UC24R2/R4 (AnS(H))、A1SJ71QC24 (QnAS)、AJ71UC24 (A/AnU)または AJ71QC24N (Q/QnA)など)経由で RS-232 または RS-422 でシリーズ A(AnN、AnA、AnU、AnS)Q および
QnA(QnAS)シリーズの PLC に接続する必要があります。

ケーブル
HMI デバイスを PLC に接続するために以下のケーブルを使用できます。
インターフェース

ポイントツーポイントケーブル

マルチポイントケーブル

RS-232、9/9 ピン

PP1 接続ケーブル

接続ケーブル MP1 (コンバータ経
由)RS-232、9/25 ピン

PP2 接続ケーブル—

RS-232、9/15 ピン

PP3 接続ケーブル—

RS-232、15/25 ピン

PP4 接続ケーブル—

RS-422、9 ピン

接続ケーブル PP5MP2 接続ケーブル使用する HMI デバイスポートは各マニュアルで定義されています。
ケーブルのピン割り付けについては、「三菱用の接続ケーブル」のセクションで説明しています。
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システムマニュアル, 07/2008

247

Mitsubishi コントローラとの通信
5.3 プロトコル 4 を使用した通信

5.3.2

通信ドライバのインストール

HMI デバイス用ドライバ
プロトコル 4 を使用する三菱製コントローラへの接続用ドライバは WinCC?flexible で提供
され、自動的にインストールされます。
接続のために PLC 上に特殊ブロックは必要ありません。

5.3.3

コントローラの種類とプロトコルの設定

PLC の選択プロトコル 4 を使用して Mitsubishi PLC に接続するには、HMI デバイスの[プロジェクト]ウィンドウの[通信]>[接続]をダブルクリックします。 [通信ドライバ]欄で、Mitsubishi プロト
コル 4 を選択します。
[プロパティ]ウィンドウに選択したプロトコルのパラメータが表示されます。
パラメータは、HMI デバイスの[プロジェクト]ウィンドウで[通信]>[接続]をダブルクリックすることでいつでも編集できます。 [プロパティ]ダイアログボックスで接続を選択し、パラメータを編集します。
注記
HMI デバイスの設定と PLC の設定が一致する必要があります。

5.3.4

プロトコルパラメータの設定

設定パラメータ
パラメータを編集するには、HMI デバイスの[プロジェクト]ウィンドウで[通信] > [接続]をダ
ブルクリックします。 HMI デバイスの[プロジェクト]ウィンドウで実行します。 [通信ドライバ]列で[Mitsubishi プロトコル 4]が選択されています。 これで、[プロパティ]ウィンドウでプロトコルパラメータを入力または修正することができます。

デバイス依存のパラメータ● インターフェース[インターフェース]で Mitsubishi PLC に接続されている HMI ポートを、選択します。
詳細については、HMI デバイスのマニュアルを参照してください。
● タイプ
ここで、使用する HMI デバイスのインターフェースを選択します。 RS-232 または RS422 を選択できます。HMI デバイスが PC の場合、使用できるのは RS-232 だけです。
注記
IF1B インターフェースを使用する場合、RS-422 経由で受信したデータおよび RTS 信号
を、マルチパネルの裏の 4 つの DIP スイッチを使って切り替える必要もあります。

208

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Mitsubishi コントローラとの通信
5.3 プロトコル 4 を使用した通信● ボーレート[ボーレート]で HMI デバイスと PLC 間の転送速度を定義します。
注記
OP 73 または OP 77A で 1.5 Mbaud の伝送速度を設定している場合、ステーションアド
レスは最大 63 以下にする必要があります。
PROFIBUS DP で TP 170A を SIMATIC-S7 ステーションに伝送速度 1.5 MBaud で転送する場合、値を最高ステーションアドレス(HSA)の 63 以下に設定します。
● データビット[データビット]で[7 ビット]または[8 ビット]を選択します。
● パリティ
[パリティ]で[なし]、[偶数]または［奇数]から選択します。
● ストップビット[ストップビット]で[1]または[2]を選択します。

ネットワークパラメータ● チェックサム[チェックサム]で[あり]または[なし]を選択できます。

PLC 依存のパラメータ● ステーションアドレス[ステーションアドレス]で、PLC のステーション番号を設定します。
0 ～ 15 の値が許容されます。 0 - 15
● CPU タイプ
"CPU タイプ"パラメータで、HMI デバイスが接続する PLC タイプを設定します。
次のエントリが可能です。
– FX0N、FX1S– FX2C、FX1N、FX2N、FX2NC– A、AnS、AnN– AnA、AnU、Q、QnA、QnAS
次の理由から、PLC タイプを選択する必要があります。
– ランタイムで PLC の最大フレーム長を超えないこと。
– FX、A、AnS および AnN の PCL タイプの(5 文字のアドレス指定)の CPU と、より大きな CPU(7 文字アドレス指定)のプロトコルの違いを実装できること。
– X と Y(16 進数または 8 進数)のアドレス指定に適応できること。
PLC に応じてオペランドのアドレス範囲を確認するのではなく、プロトコルで許容される限り大きなアドレス範囲が選択されます。 このため、ユーザーはサポートされるコン
トローラのメモリエリアのアドレスを指定するときに制限を受けません。
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247

Mitsubishi コントローラとの通信
5.3 プロトコル 4 を使用した通信

MITSUBISHI 通信モジュールのパラメータ設定
HMI デバイスの設定と通信モジュールの設定が一致する必要があります。
FX シリーズのコントローラでは、通信パラメータは特別なレジスタ D8120 および D8121
を使って設定されています。
A および Q シリーズのインターフェースモジュールでは、通信パラメータはスイッチを使って設定されています。 A1SJ71UC24-R2 モジュールでは、ステーション番号は常に 0 です。
[コンピュータリンク]、[専用プロトコル]、および[プロトコルフォーマット 4]の設定を選択する必要があります。

5.3.5

許容データタイプ(三菱プロトコル 4)

許容データタイプ
次の表は、タグおよびエリアポインタを設定するときに使用できるユーザーデータタイプを示しています。

210

名前

オペランド

データタイプ

出力Yビット、4 ビットブロック、8 ビットブロック、12 ビットブロック、16
ビットブロック、
20 ビットブロック、24 ビットブロック、28 ビットブロック、
32 ビットブロック

入力

X

ビット、
4 ビットブロック、8 ビットブロック、12 ビットブロック、16
ビットブロック、
20 ビットブロック、24 ビットブロック、28 ビットブロック、
32 ビットブロック

ビットメモリMビット、
4 ビットブロック、8 ビットブロック、12 ビットブロック、16
ビットブロック、
20 ビットブロック、24 ビットブロック、28 ビットブロック、
32 ビットブロック

リンクビットメ B
モリビット、
4 ビットブロック、8 ビットブロック、12 ビットブロック、16
ビットブロック、
20 ビットブロック、24 ビットブロック、28 ビットブロック、
32 ビットブロック

タイマ

T

Word

カウンタ

C

Word、DWord

データレジスタ D

Bit 1)、
Word、DWord、Int、DInt、Real、String

リンクレジスタ W

Word、DWord、Int、DInt、Real

エラービットメ F
モリビット、
4 ビットブロック、8 ビットブロック、12 ビットブロック、16
ビットブロック、
20 ビットブロック、24 ビットブロック、28 ビットブロック、
32 ビットブロック

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Mitsubishi コントローラとの通信
5.3 プロトコル 4 を使用した通信

1)

書き込みでアクセスした場合の注意事項："D"オペランドの"bit"データタイプの場合、指定されたビットを変更した後で、ワード全体を PLC に書き込みます。
ワード内で他のビットが変更されたかを判断する確認は行われません。 そのために、PLC には指定されたワードへの読み取りアクセス権限しかありません。

プロトコル 4 との接続の特殊機能
通知設定した接続に対して CPU タイプが変更された場合、次の特性を持つタグを改訂する必要があります:・ "W"、"B"、"F"などの新しい CPU タイプに存在しないオペランド
・ アドレス指定の異なる入力および出力(16 進数/8 進数)
・ 新しい CPU タイプの許容されるアドレス範囲よりも高いアドレス保護されたエリア("実行中書込み禁止")は、CPU のタイプによっては、読取りのみ可能で、書込みはできません。 "特別なリレー/レジスタ"は書込み禁止またはシステム使用のみです。
これらの特別なアドレス領域(> 8191)にデータを書き込むと CPU が誤作動を起こす場合があります。
データタイプ"String"および"Real"は、すべての CPU で使用できるわけではありません。
エリアポインタは、"D"オペランドでのみ作成できます。
ディスクリートアラームのトリガタグは、"D"オペランドおよびデータタイプ"Word"および"Int"のタグのみとなります。
配列タグは、ディスクリートアラームおよびタグにのみ使用できます。 "D"オペランド、および"Int"、"Word"データタイプの配列タグのみが使用できます。
さまざまなシリーズの CPU によって、アドレス領域の制限が異なります。これらの制限については、三菱のコンピュータリンクのマニュアルに記載されています。
CPU 依存および通信フォーマット依存のアドレス範囲の制限の例:
名前

オペランド

最大アドレス
FX2N

最大アドレスAnU(AJ71UC24 経由)

最大アドレスQ シリーズ(AJ71QC24N
または A1SJ71QC24 経由)

出力/入力

Y/X

Octal X/Y 0 ～ 267

HEX X/Y 0 ～ 7FF

HEX X/Y 0 ～ 7FF

ビットメモリM

M0 ～ M3071 およびM8000 ～ M8255

M/L/S 0 ～ 8191
M9000 ～ M9255

M/L/S 0 ～ 8191

データレジスタD

D0 ～ 7999
D8000 ～ D8255

D0 ～ 8191
D9000 ～ D9255

D0 ～ 8191
D9000 ～ D9255 はSD1000 ～ SD1255 になり
ます。

カウンタ

C

C0 ～ 255

C0 ～ 1023

C0 ～ 1023

タイマ

T

T0 ～ 255

T0 ～ 2047

T0 ～ 2047

リンクレジスタW--

16 進数： W0－FFF

16 進数： W0－FFF

リンクビットメモ
リB--

16 進数： B0－FFF

16 進数： B0－FFF

エラービットメモリF--

F0～2047

F0～2047

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247

Mitsubishi コントローラとの通信
5.3 プロトコル 4 を使用した通信

5.3.6

コンフィグレーションの最適化

取得サイクルと更新時間"エリアポインタ"と設定ソフトウェアに指定されたタグの取得サイクルが、実際の更新時間を左右する要因です。
更新時間は、取得サイクル + 転送時間 + 処理時間の合計です。
更新時間を最適にするには、設定時に次の点を考慮に入れます。
● 個々のデータ領域をできる限り必要最小限に抑え● 同じ類のデータ領域は 1 つのグループとして定義します。 複数の小さなエリアではなく、単一の大きなデータエリアを設定することで更新時間を改善できます。
● 選択した取得サイクルが短すぎると、全体的なパフォーマンスに影響が生じます。 取得
サイクルは、プロセス値の変更度合いに合わせて設定します。 加熱炉の温度の変化速度
は、電子ドライブの速度に比べて大幅に遅くなります。一般的な目安として、取得サイ
クルは 1 秒程度です。
● アラームや画面のタグは、ギャップのない 1 つのデータ領域に配置します。
● PLC での変更が確実に認識されるようにするには、最低でも実際の取得サイクル中は使用できる状態になっていなければなりません。
● 伝送レートを可能な限り最高の値に設定します。

ディスクリートアラーム
ディスクリートアラームの場合、配列を使用して、個々のアラームを個別のサブエレメント
ではなく、配列タグ自体の 1 つのビットに割り付けます。ディスクリートアラームおよび配列の場合、"D"オペランドおよびデータタイプ"Word"および"Int"のタグだけが許容されます。

画面
画面の実際の更新レートは、表示されるデータのタイプと量によって異なります。
実際に短い更新サイクルの必要なオブジェクトに対してのみ短い取得時間を設定します。

トレンド
ビットトリガされたトレンドを使用する場合、グループビットが[トレンド転送領域]に設定されていると、HMI デバイスは常にこの領域にビットが設定されているトレンドをすべて更新します。次に、ビットをリセットします。
PLC プログラム内のグループビットは、すべてのビットが HMI デバイスによってリセット
されて初めて、もう一度設定できます。

212

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Mitsubishi コントローラとの通信
5.3 プロトコル 4 を使用した通信

ジョブメールボックス
短時間であまりに多数の PLC ジョブが送信されると、HMI デバイスと PLC 間の通信の過負荷につながります。
値 0 をジョブインデックスの最初のデータワードに入力することにより、HMI デバイスはジョブメールボックスを確認します。これで、HMI デバイスは時間のかかるジョブの処理を行います。 新しい PLC ジョブがジョブメールボックスにすぐに入力されると、HMI デバイ
スが次の PLC ジョブを処理できるまでに少し時間がかかることがあります。次のジョブメ
ールボックスは、計算能力に余力がある場合のみ受け付けられます。

5.3.7

構成要素のコミッショニング

PLC プログラムの PLC への転送
1. 適切なケーブルを使用した PC と CPU の相互接続。
2. CPU にプログラムファイルをダウンロードします。
3. 次に CPU を RUN に設定します。

プロジェクトデータを HMI デバイスに転送
1. プロジェクト転送を受け入れるには、HMI デバイスが転送モードになっている必要があります。
可能なシナリオ:– 初期コミッショニング
初期コミッショニング段階では、HMI デバイスには設定データがまだ入っていません。
動作に必要なプロジェクトデータとランタイムソフトウェアを設定コンピュータからデバイスに転送する必要があります。 HMI デバイスは自動的に転送モードに変わります。
HMI デバイスに接続メッセージ付きのダイアログボックスが表示されます。
– 再コミッショニング
再コミッショニングとは、既存のプロジェクトデータを HMI デバイスに上書きすることです。
詳細については、HMI デバイスのマニュアルを参照してください。
2. アラーム設定が WinCC flexible プロジェクトの要件に合っているか確認します。
3. [プロジェクト]|[転送]|[転送設定]を選択して、プロジェクトデータを HMI デバイスに転送する前に転送パラメータを設定します:– 使用しているポートを選択します。
– 転送パラメータを設定します。
– 保存先を選択します。
4. [転送]をクリックしてプロジェクトデータの転送を開始します。
– プロジェクトが自動的にコンパイルされます。
– すべてのコンパイルおよび転送手順がメッセージウィンドウにログされます。
転送が問題なく完了した場合は、 "転送が問題なく完了しました"というメッセージが設
定コンピュータに出力されます。
HMI デバイスに開始画面が表示されます。
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247

Mitsubishi コントローラとの通信
5.4 ユーザーデータ領域

HMI デバイスと PLC との相互接続
1. PLC(CPU または通信モジュール)と HMI デバイスを、適切な接続ケーブルで相互接続します。
2. [PLC...への接続を確立しました]というメッセージが HMI デバイスに出力されます。 ユーザーは、WinCC flexible で、システムアラームテキストを編集できます。
通知
デバイスのコミッショニング時には、必ず HMI デバイスのマニュアルに記載されている安全関連の情報を参照してください。
携帯電話などのデバイスから放射される RF 放射線により、操作状態に支障をきたすことがあります。

5.4

ユーザーデータ領域

5.4.1

トレンド要求およびトレンド転送機能
トレンドとは、PLC からの 1 つ以上の値のグラフィック表示のことです。 この値は、設定によって時間またはビットトリガで読み出されます。

時間トリガトレンドHMI デバイスは、設定で指定された間隔でトレンド値を周期的に読み取ります。 時間トリ
ガされるトレンドは、たとえば、モーターの動作温度などの継続的なプロセスに適しています。

ビットトリガトレンド
トレンド要求タグでトリガビットを設定することにより、HMI デバイスは 1 つのトレンド
値またはトレンドバッファ全体を読み取ります。 この設定は設定データに定義されています。 ビットトリガトレンドは、通常、変化の激しい値を表示するために使用されます。 1
つの例として、プラスティック部品の生産における射出圧力があります。
ビットトリガトレンドをトリガするには、WinCC flexible の"タグ"エディタで適切な外部タグを作成します。 タグはトレンドエリアとリンクされている必要があります。 次に、HMI
デバイスと PLC は、これらのトレンドエリア経由で相互に通信します。
トレンドに利用できるのは、以下のエリアです。
● トレンド要求エリア● トレンド転送エリア 1● トレンド転送エリア 2 (スイッチバッファでのみ必要)"D"オペランドのタグが許容されます。 タグは"Word"、"Int"データタイプのタグか、または"Word"、"Int"データタイプ"の配列タグでなければなりません。設定中、トレンドにビットを割り付けます。 これにより、すべてのエリアに一意のビットが割り付けられます。

214

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Mitsubishi コントローラとの通信
5.4 ユーザーデータ領域

注記
Mitsubishi PG プロトコルとの組み合わせでは、"D"オペランドでデータタイプ"Word"のみのタグまたはデータタイプ"Word"の配列タグが許容されます。

トレンド要求エリア
HMI デバイス上で 1 つ以上のトレンドを含む画面を開いた時に、HMI デバイスによりトレンド要求エリアで各ビットが設定されます。 画面を選択解除した後、HMI デバイスはトレンド要求エリアの関連ビットをリセットします。
トレンド要求エリアを使用して、PLC はどのトレンドが現在 HMI デバイス上に表示されているかを認識できます。 トレンドは、カーブ要求エリアを評価することなくトリガすることもできます。

トレンド転送エリア 1
このエリアはトレンドをトリガするために使用されます。 PLC プログラムで、トレンド転送エリアでトレンドに割り付けられるビットを設定し、トレンドグループビットを設定します。 トレンドグループビットとは、トレンド転送エリア内の最後のビットのことです。
HMI デバイスによりトリガを検出します。 HMI デバイスは、PLC から 1 つの値またはバッファ全体を読み取ります。 次にトレンドビットおよびトレンドグループビットをリセットします。
次の図はトレンド転送エリアの構造を示しています。
ኯኟኤ㳻ᮈ 

ᖜᛞኬኀኤ

ᖛᛞኬኀኤ






㳻㹿ቐዋዘእ

Q㳻㹿ቐዋዘእ

ኤወዏእኌ዇ዘኳኯኟኤ

トレンド転送エリアは、トレンドグループビットがリセットされるまで、PLC プログラム
で変更しないでください。

トレンド転送エリア 2
トレンド転送エリア 2 は、スイッチバッファで設定されたトレンドに必要です。 トレンド
転送エリア 1 および 2 の構造は類似しています。

スイッチバッファ
スイッチバッファは、設定中に設定できる同一トレンドの 2 番目のバッファです。
HMI デバイスがバッファ 1 から値を読み取り、PLC がバッファ 2 に書き込みます。HMI デ
バイスがバッファ 2 を読み取ると、PLC がバッファ 1 に書き込みます。これにより、トレンドが HMI デバイスによって読み出される間にトレンド値が PLC によって上書きされることを防ぎます。
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システムマニュアル, 07/2008

247

Mitsubishi コントローラとの通信
5.4 ユーザーデータ領域

5.4.2

LED マッピング

機能
オペレータパネル(OP)、マルチパネル(MP)、およびパネル PC のキーボードユニットのファンクションキーに LED があります。 これらの LED は、PLC で制御できます。 たとえば、ある状況において押すべきキーをオペレータに知らせるため、この機能を使用して LED を有効化できます。

必要条件
LED のコントロールを有効化するには、LED タグまたは PLC の配列タグを設定して、設定データでこれを LED タグとして宣言する必要があります。

LED の割り付け
ファンクションキーの設定時に LED を LED タグビットに割り付けます。 "各ファンクショ
ンキーの LLED タグ"および対応する"ビット"を[プロパティ]ビューの[全般]グループで定義します。
ビット番号の[ビット]は、以下の LED ステータスを制御する 2 つの連続するビットの最初のビットを特定します。
LED ファンクション
ビット n+ 1

ビット n

すべてのモバイルパネル、オペレータパネル、
およびマルチパネル

パネル PC

0

0

オフ

オフ

0

1

速い点滅

点滅

1

0

遅い点滅

点滅

1

1

固定信号

固定信号

216

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Mitsubishi コントローラとの通信
5.4 ユーザーデータ領域

5.4.3

エリアポインタ

5.4.3.1

エリアポインタに関する一般情報(Mitsubishi MELSEC)

はじめに
エリアポインタはパラメータフィールドです。 WinCC flexible Runtime は、PLC のロケー
ションおよびデータエリアのサイズに関する情報を取得するために、これらのパラメータフ
ィールドを読み込みます。 PLC および HMI デバイスは、これらのデータエリアをインタラ
クティブに通信して読み取りおよび書き込みます。 PLC および HMI デバイスは格納されている評価に基づいて定義した対話をトリガします。
エリアポインタは PLC メモリにあります。 そのアドレスは[接続]エディタの[エリアポイン
タ]ダイアログで設定します。
WinCC flexible で使用されるエリアポインタは次のとおりです。
● PLC ジョブ● プロジェクト ID● 画面番号● データレコード● 日付/時刻● 日付/時刻 PLC● コーディネーション

デバイスに依存エリアポインタが使用できるかどうかは使用している HMI デバイスによります。

用途
使用する前に、[通信]>[接続]でエリアポインタを設定して有効化します。

SIMATIC S7 PLC の例に基づいたエリアポインタの有効化
WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

247

Mitsubishi コントローラとの通信
5.4 ユーザーデータ領域● 有効
エリアポインタを有効にする。
● 名前
WinCC flexible で定義されるエリアポインタの名前。
● アドレス
PLC のエリアポインタのタグアドレス。
● 長さ
WinCC flexible によりエリアポインタのデフォルトの長さを定義する。
● 取得サイクル
このフィールドに取得サイクルを定義して、ランタイム時エリアポインタのサイクリッ
クな読み込みができるようにする。 極端に短い取得時間の場合、HMI デバイスのパフォ
ーマンスに悪影響がある場合があります。
● コメント
コメントを保存する。たとえば、エリアポインタの使用目的を説明します。

データエリアへのアクセス
この表は、PLC および HMI デバイスがデータアクセスに読み込み（R)および書き込み(W)アクセスする方法を示しています。
データエリア

用途

画面番号

アクティブな画面を決定するための PLC による評価。

データレコード

データレコードを同期化して転送

HMI デバイス

PLC

W

R

R/W

R/W

日付/時刻

日付と時刻を HMI デバイスから PLC に転送

W

R

日付/時刻 PLC

日付と時刻を PLC から HMI デバイスに転送

R

W

コーディネーション

コントロールプログラムでの HMI デバイスステータスの要
求WR

プロジェクト ID

ランタイムは WinCC flexible project ID と PLC のプロジェク
トの一貫性を確認します。

RW

PLC ジョブ

コントロールプログラムにより HMI デバイスファンクショ
ンのトリガ

R/W

R/W

次のセクションで、エリアポインタと関連の PLC ジョブを説明します。

218

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Mitsubishi コントローラとの通信
5.4 ユーザーデータ領域

5.4.3.2"画面番号"エリアポインタ

機能
HMI デバイスは、HMI デバイス上に呼び出される画面の情報を"画面番号"エリアポインタに格納します。
これにより、現在の画面の内容を HMI デバイスから PLC に転送できます。 PLC は、別の画面の呼び出しなど、特定のリアクションをトリガできます。

用途
使用する前に、[通信]>[接続]でエリアポインタを設定して有効化します。 "画面数"エリアポ
インタの 1 つのインスタンスを 1 つの PLC でのみ作成できます。
画面数は PLC に自動的に転送されます。 つまり、新規画面が HMI デバイスで有効になると常に転送されます。 このため、取得サイクルを設定する必要はありません。

構造
エリアポインタは PLC のメモリ内のデータエリアで、長さは 5 ワードに固定されています。
15

14

13

12

11

10

9

8

7

6

1 番目のワード

現在の画面タイプ

2 番目のワード

現在の画面番号

3 番目のワード予備

4 番目のワード

現在のフィールド番号

5 つ目のワード

予備

5

4

3

2

1

0

● 現在の画面タイプ
ルート画面の場合"1"または
固定ウィンドウの場合"4"● 現在の画面番号
1～32767● 現在のフィールド番号
1～32767

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247

Mitsubishi コントローラとの通信
5.4 ユーザーデータ領域

5.4.3.3"日付/時刻"エリアポインタ機能
このエリアポインタは、日付と時刻を HMI デバイスから PLC に転送するために使用されます。
コントローラで PLC ジョブ「41」をジョブ メールボックスに書き込みます。
HMI デバイスは、コントロールジョブを評価すると、現在の日付と時刻を"日付/時刻"エリア
ポインタで設定されたデータエリアに保存します。 定義はすべて BCD フォーマットでコード化されています。
"日付/時間"エリアポインタを複数の接続があるプロジェクトで使用する場合は、設定された接続それぞれで有効化する必要があります。
日付/時刻データ領域の構成は以下の通りです。
データワー
ド

左バイト
15

右バイト
8

7

0

n+0

予備

時間(0～23)

n+1

分(0～59)秒(0～59)

n+2

予備

予備

n+3

予備

曜日(1～7、1 = 日曜日)n+4

日(1～31)月(1～12)n+5

年(80～99/0～29)

予備

時刻

日付

注記
[年]データエリアの 80～90 の値のエントリは、1980 年から 1999 年を返します。0～29 の値は、2000 年から 2029 年を返します。

5.4.3.4"日付/時刻コントローラ"エリアポインタ機能
このエリアポインタは、日付と時刻を PLC から HMI デバイスに転送するために使用されます。 PLC が時間マスタの場合はこのエリアポインタを使用します。
この PLC は、エリアポインタのデータエリアをロードします。 定義はすべて BCD フォー
マットでコード化されています。
HMI デバイスは、データを設定された取得間隔で周期的に読み込み、それ自体同期化します。
注記
日付/時間エリアポインタの時間には十分な長さを設定します。それにより HMI デバイスのパフォーマンスに対する悪影響が内容にします。
推奨: プロセスが対応できる場合は、取得サイクルは 1 分。
日付/時刻データ領域の構成は以下の通りです。

220

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Mitsubishi コントローラとの通信
5.4 ユーザーデータ領域

DATE_AND_TIME フォーマット(BCD コード)
データワード

左バイト
15

1)

......

右バイト
87......

0n+0

年(80～99/0～29)

月(1～12)n+1

日(1～31)

時間(0～23)

n+2

分(0～59)n+3

予備

n+4 1)

予備

予備

n+5 1)

予備

予備

秒(0～59)予備

曜日(1～7、1 = 日曜日)

WinCC flexible とのデータフォーマットの規則を守り、誤った情報の読取りを防ぐために 2つのデータワードがデータエリアにあるようにする必要があります。

注記
年を入力するときに、値 80～99 は 1980～1999 年に相当し、値 0～29 は 2000～2029 年に相当することに注意してください。

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247

Mitsubishi コントローラとの通信
5.4 ユーザーデータ領域

5.4.3.5"コーディネーション"エリアポインタ

機能"コーディネーション"エリアポインタは、以下の機能を実装するために使われます。
● HMI デバイスの起動のコントロールプログラムの検出● コントロールプログラムで HMI デバイスの現在の動作モードを検出する● コントロールプログラムで通信の準備のできた HMI デバイスの検出する"座標"エリアポインタには 2 ワードの長さがあります。

用途
注記
HMI デバイスは瑛らポインタの更新時に常に座標全体のエリアを書き込みます。
そのため、コントロールプログラムは座標エリアを変更できない場合があります。

"コーディネーション"エリアポインタ内のビットの割り付け


ᖜᛞኬኀኤ

ᖛᛞኬኀኤ


㳻㹿ቐዋዘእ

ದ㳻㹿ቐዋዘእ⺻ᨃቬᙩሳದ ᘙ䒕㖙ቡ[ ᨃቬᙩሳ㖙ቡ

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ದ

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ದ

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



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ದ







;

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唈ᩦኯኟኤ
ᩦ᛭ኾዘእ
ዅኀ኱ኯኟኤ

起動ビット
起動ビットは、起動中に HMI デバイスによって一時的に"0"に設定されます。 これにより、起動の完了時にビットを"1"に固定します。

動作モード
操作モードビットは、ユーザーが HMI デバイスをオフラインに切り替えると 1 に設定されます。 HMI デバイスが正常に動作している間は、操作モードビットの状態は"0"になります。
このビットを読み込むことによって、HMI デバイスの現在の動作モードを判断することができます。

ライフビットデバイスは、約 1 秒間隔でライフビットを反転させます。 コントロールプログラムのこのビットを参照することにより、HMI デバイスへの接続が確立されているかどうかを確認でき
ます。

222

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5.4 ユーザーデータ領域

5.4.3.6"ユーザーバージョン"エリアポインタ

機能
ランタイムの起動時に HMI デバイスが正しい PLC に接続されているかどうかを確認できます。 この確認は、複数の HMI デバイスで操作する場合に重要です。
HMI デバイスは、PLC に保存された値を設定データで指定された値と比較します。 これにより、コントロールプログラムと設定データの互換性が確実になります。 矛盾がある場合、HMI デバイス上にシステムアラームが表示されて、ランタイムが停止されます。

用途
このエリアポインタを使用する場合は、設定データの設定が必要です。
● 設定データのバージョンを定義します。 指定できる値は、1～255 の間です。
[プロジェクト ID]の[デバイス設定]>[デバイス設定]エディタにバージョンを入力します。
● PLC に保存されたバージョンの値のデータアドレス:[アドレス]の[通信]>[接続]エディタにデータアドレスを入力します。

接続障害“プロジェクト ID”エリアポインタが設定されているデバイスに接続障害が発生した場合、プロジェクトの他の接続すべては「オフライン」に切り替えられます。
この動作は以下が前提となっています：● プロジェクトに複数の接続が設定されています。
● "プロジェクト ID"エリアポインタを、最低でもひとつの接続で使用しています。
接続が"オフライン"になる原因:● PLC が使用できなくなっています。
● エンジニアリング システムで、接続がオフラインに切り替えられています。

5.4.3.7"ジョブメールボックス"エリアポインタ

機能
PLC はジョブメールボックスを使用してジョブを HMI デバイスに転送して対応するアクシ
ョンを HMI デバイス上でトリガできます。 この機能には次のようなものがあります。
● 表示画面● 日付と時刻の設定

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247

Mitsubishi コントローラとの通信
5.4 ユーザーデータ領域

データ構造
ジョブメールボックスの最初のワードには、ジョブ番号が含まれます。ジョブメールボック
スによって、最大 3 つのパラメータを転送できます。
Word

左バイト

n+0

0

右バイト
ジョブ番号

n+1

パラメータ 1n+2

パラメータ 2n+3

パラメータ 3

HMI デバイスは、このジョブの最初のワードが 0(ゼロ)でない場合、ジョブメールボックスを評価します。つまり、ジョブメールボックスには最初にパラメータを入力し、続いてジョ
ブ番号を入力する必要があります。
HMI デバイスがジョブメールボックスを受け入れると、最初のワードはもう一度 0 に設定されます。ジョブメールボックスの実行は通常、この時点では完了していません。

ジョブメールボックス
ジョブメールボックスとそれらのパラメータを以下のリストにまとめました。「番号」列には、ジョブメールボックスのジョブ番号が記載されています。ジョブメールボックスは、
HMI デバイスがオンラインのときに、PLC によってのみトリガできます。
注記
HMI デバイスには、ジョブメールボックスをサポートしていないものがあることに、注意してください。 たとえば、TP 170A や Micro Panel では、PLC ジョブはサポートされませ
ん。

番
号

機能

14 時間設定(BCD コード化)

15

23

パラメータ 1

左バイト: 右バイト: 時間 (0～23)

パラメータ 2

左バイト: 分 (0～59)
右バイト: 秒 (0～59)

パラメータ 3-

日付設定(BCD コード化)
パラメータ 1

左バイト: 右バイト: 平日(1～7:日曜日～土曜日)

パラメータ 2

左バイト: 日 (1～31)
右バイト: 月 (1～12)

パラメータ 3

左バイト: 年

ユーザーログオン
ユーザーを"PLC ユーザー"の名前で、パラメータ 1 で転送されるグループ番号を付けて HMI デ
バイスにログオンさせます。
このログオンは転送されたグループ番号がプロジェクトに存在する場合にのみ可能です。

224

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5.4 ユーザーデータ領域番号

機能

14 時間設定(BCD コード化)

24

パラメータ 1

グループ番号 1～255

パラメータ 2、3-

ユーザーログオフ
現在のユーザーをログオフします。
このファンクションは"logoff"システムファンクションに対応しています)パラメータ 1、2、340-

日付/時刻の PLC への転送
(S7 フォーマット DATE_AND_TIME)HMI デバイスのオーバーロードを避けるため、連続するジョブの間には少なくとも 5 秒の間隔が必要です。
パラメータ 1、2、3

41-

日付/時刻の PLC への転送
(OP/MP フォーマット)
HMI デバイスのオーバーロードを避けるため、連続するジョブの間には少なくとも 5 秒の間隔が必要です。
パラメータ 1、2、3

46-

タグのアップデート
HMI デバイスに、パラメータ 1 で転送された値と一致する更新 ID を持つ PLC タグの、現在の値を読み取らせます。
(ファンクションは、"UpdateTag"システムファンクションに対応しています)。
パラメータ 149

プロセスアラームバッファを空にする
パラメータ 1、2、3

50

69

-

アラームバッファを空にする
パラメータ 1、2、351

1 - 100-

画面選択 1)
パラメータ 1

画面番号

パラメータ 2-

パラメータ 3

フィールド番号

PLC からのデータレコードの読取りパラメータ 1

レシピ番号(1～999)

パラメータ 2

データレコード番号(1～65535)

パラメータ 30: 既存のデータレコードを上書きしない
1: 既存のデータレコードを上書きする

70

1)

データレコードの PLC への書込み
パラメータ 1

レシピ番号(1～999)

パラメータ 2

データレコード番号(1～65535)

パラメータ 3-

画面キーボードがアクティブな場合、OP 73、OP 77A、および TP 177A の HMI デバイス
は、[画面選択]ジョブメールボックスも実行します。

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247

Mitsubishi コントローラとの通信
5.4 ユーザーデータ領域

5.4.3.8"データメールボックス"エリアポインタ"データメールボックス"エリアポインタ機能
データレコードが HMI デバイスと PLC 間で転送されると、両方のパートナーが PLC 上の共通の通信エリアにアクセスします。

データ転送タイプ
HMI デバイスと PLC 間でデータレコードを転送する 2 つの方法があります。
● 非同期転送● データレコード経由の同期による転送
データレコードは、常に直接転送されます。 つまり、タグ値は間にメモリを挟んでリダイ
レクトせずにアドレスから読み取られるか、またはこのタグに直接設定されているアドレスに書き込まれます。

データレコードの転送の開始
転送をトリガする方法には、以下の 3 つの方法があります。
● [レシピ]ウィンドウへのオペレータ入力● PLC ジョブ
データレコードの転送は、PLC によってトリガすることもできます。
● 設定したファンクションによるトリガ
データレコードの転送が設定したファンクションまたは PLC ジョブによってトリガされる
場合、レシピには HMI デバイスが操作可能なままであることを表示します。 データレコー
ドは背面で転送されます。
ただし、複数の転送要求の同時処理はできません。 この場合、HMI デバイスは他の転送要求をシステムアラームを出して拒絶します。

非同期転送
HMI デバイスと PLC 間のデータレコードの非同期転送を選択すると、共通データエリア経
由のコーディネーションは行われません。 このため、設定中にデータエリアを設定する必
要はありません。
非同期データレコード転送は、たとえば次のような場合に便利な選択肢となります。
● システムは、通信ピアによる無制限なデータの書き込みによるリスクを排除できます。
● PLC には、レシピ番号およびデータレコード番号の情報は不要です。
● データレコードの転送は、HMI デバイスのオペレータによってトリガされます。

226

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5.4 ユーザーデータ領域

値の読取り
読取りジョブがトリガされると、PLC のアドレスから値が読み込まれ、HMI デバイスに転送されます。
● 「レシピ」ウィンドウでのオペレータによるトリガ:
値がその HMI デバイスにダウンロードされます。 それにより、これらの値を処理、編集、および保存などできます。
● ファンクションまたは PLC ジョブによるトリガ:
値はすぐにデータ量に保存されます。

値の書込み
書込みジョブがトリガされると、値は PLC のアドレスに書き込まれます。
● 「レシピ」ウィンドウでのオペレータによるトリガ:
現在の値が PLC に書き込まれます。
● ファンクションまたは PLC ジョブによるトリガ:
現在の値がデータ媒体から PLC に書き込まれます。

同期転送(Mitsubishi)
同期転送を選択すると、両方の通信パートナーが共通データエリアにステータスビットを設定します。 このメカニズムを使用すれば、どちらかのコントロールプログラムによる偶発的なデータの上書きを防ぐことができます。

用途
同期データレコード転送は、たとえば次のような場合に便利な解決法となります。
● PLC が、データレコードを転送する"アクティブパートナー"になります。
● PLC は、レシピ番号およびデータレコード番号の情報を評価します。
● データレコードの転送はジョブメールボックスによってトリガされます。

必要条件
HMI デバイスと PLC 間でデータレコードの同期転送を行うには、設定において以下の必要条件を満たしている必要があります。
● エリアポインタが設定されている: [エリアポインタ]の[通信]>[接続]エディタ● HMI デバイスとデータレコードを同期転送する PLC が、レシピで指定されていること。
[レシピ]エディタ、レシピの[プロパティ]ウィンドウ、[転送]の[プロパティ]グループ。

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Mitsubishi コントローラとの通信
5.4 ユーザーデータ領域

データエリアの構造
データエリアには固定で 5 ワードの長さがあります。 データエリアの構造
150

1. ワード

現在のレシピ番号(1～999)

2. ワード

現在のデータレコード番号(0～65535)

3. ワード予備

4. ワードステータス(0、2、4、12)

5. ワード予備● ステータスステータスワード(ワード 4)は、以下の値を取ることができます。
値

意味

10 進数

2 進数

0

0000 0000

転送可、データレコード空き

20000 0010

転送がビジー状態

40000 0100

転送完了(エラーなし)

120000 1100

転送完了(エラーあり)

データレコード転送時のエラーの考えられる原因考えられるエラーの原因
以下のセクションは、データレコードの転送をキャンセルさせる可能性のあるエラーの原因を示しています。
● PLC 上にタグアドレスが設定されていない● データレコードの上書きができない● レシピ番号が存在しない● データレコード番号が存在しない
注記
ステータスワードが設定できるのは、HMI デバイスだけです。 PLC はステータスワード
を 0(ゼロ)にリセットするだけです。
注記
以下に概説している条件の一つに当てはまる場合、データの不整合が検出されると PLC
はレシピおよぼデータレコード数のみを評価する場合があります。
• データメールボックスのステータスが"転送完了"に設定されている。
• データメールボックスのステータスが"エラーが発生して転送完了"に設定されている。

228

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Mitsubishi コントローラとの通信
5.4 ユーザーデータ領域

エラーにより中止された転送への反応
データレコードの転送がエラーにより中断された場合、HMI デバイスは次のように対応します。
● 「レシピ」ウィンドウでのオペレータによるトリガ
レシピ表示のステータスバーおよびシステムアラームの出力の情報● ファンクションによるトリガ
システムアラームの出力● PLC ジョブによるトリガー
HMI デバイス上にフィードバックはありません。
いずれにしても、データレコードのステータスワードを照会することにより、転送のステー
タスを評価することができます。

設定されたファンクションによってトリガされた場合の転送のシーケンス設定されたファンクションを使用した PLC からの読取り
手順

アクション

1

以下をチェックします。ステータスワード = 0?
あり

なし

2

HMI デバイスは、ファンクションで指定されたレシピとデータ
レコード番号、およびステータス"転送アクティブ"をデータレ
コードに入力します。

システムアラームを表示して中止します。

3

HMI デバイスは PLC から値を読み取り、それらの値をファンクションで指定したデータレコードに格納します。

4

•

•

5

"Overwrite"ファンクションで[あり]が選択された場合、既存のデータレコードが確認のプロンプトなしに上書きされます。
HMI デバイスは、ステータスを"転送完了"に設定します。
"Overwrite"ファンクションで[なし]が選択され、データレコードが既に存在する場合、HMI デバイスはジョブを中止して、データレコードのステータスワードに 0000 1100 を入力します。

さらに転送を有効にするには、コントロールプログラムはステータスワードをゼロにリセットする必要があります。

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247

Mitsubishi コントローラとの通信
5.4 ユーザーデータ領域

設定したファンクションによる PLC への書き込み
手順

アクション

1

以下をチェックします。ステータスワード = 0?
あり

なし

2

HMI デバイスは、ファンクションで指定されたレシピとデータ
レコード番号、およびステータス"転送アクティブ"をデータレ
コードに入力します。

システムアラームを表示して中止します。

3

HMI デバイスは、ファンクションで指定されたデータレコードの値をデータ媒体から取得して、その値を PLC に転送します。

4

HMI デバイスは、ステータスを"転送完了"に設定します。

5

これで、コントロールプログラムは転送されたデータを評価することができます。
さらに転送を有効にするには、コントロールプログラムはステータスワードをゼロにリセットする必要があります。

ジョブメールボックスによってトリガされる転送のシーケンス
HMI デバイスおよび PLC 間でのデータレコードの転送はこれらのステーションの 1 つで開始できます。
このタイプの転送では、No. 69 と No. 70 の 2 つの PLC ジョブを利用できます。

No. 69: PLC からデータレコードを読み取ります("PLC → DAT")PLC ジョブ番号 69 は、PLC から HMI デバイスにデータレコードを転送します。 PLC ジョ
ブは次のように構成されています。
左バイト(LB)
ワード 1

右バイト(RB)

0

69

ワード 2

レシピ番号(1～999)

ワード 3

データレコード番号(1～65535)

ワード 4

既存のデータレコードを上書きしない: 0
既存のデータレコードを上書きする: 1

No. 70: PLC からデータレコードを読み取ります("PLC → DAT")PLC ジョブ番号 70 は、HMI デバイスから PLC にデータレコードを転送します。 PLC ジョ
ブは次のように構成されています。

ワード 1

230

左バイト(LB)

右バイト(RB)

0

70

ワード 2

レシピ番号(1～999)

ワード 3

データレコード番号(1～65535)

ワード 4

—

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Mitsubishi コントローラとの通信
5.4 ユーザーデータ領域

PLC ジョブ"PLC → DAT"(番号 69)で PLC から読み取る場合のシーケンス
ステップ

アクション

1

以下をチェックします。 ステータスワード = 0?
あり

なし

2

HMI デバイスは、ジョブで指定されたレシピとデータレコード番号、
およびステータス"転送アクティブ"をデータレコードに入力します。

リターンメッセージなしで中止します。

3

HMI デバイスは PLC から値を読み取り、それらの値を PLC ジョブで定義したデータレコードに格納します。

4

•

•

5

そのジョブで[上書きする]が選択された場合、既存のデータレコー
ドが確認のプロンプトなしに上書きされます。
HMI デバイスは、ステータスを"転送完了"に設定します。
そのジョブで[上書きしない]が選択され、データレコードが既に存在する場合、HMI デバイスはそのジョブを中止して、データメー
ルボックスのステータスワードに 0000 1100 を入力します。

さらに転送を有効にするには、コントロールプログラムはステータス
ワードをゼロにリセットする必要があります。

PLC ジョブ"DAT → PLC" (no. 70)を使って PLC に書き込む場合のシーケンス
手順

アクション

1

以下をチェックします。ステータスワード = 0?
あり

なし

2

HMI デバイスは、ジョブで指定されたレシピとデータレコード番号、
およびステータス"転送アクティブ"をデータレコードに入力します。

リターンメッセージなしで中止します。

3

HMI デバイスは、ファンクションで指定されたデータレコードの値を
データ媒体から取得して、その値を PLC に書き込みます。

4

HMI デバイスは、ステータスを"転送完了"に設定します。

5

これで、コントロールプログラムは転送されたデータを評価することができます。
さらに転送を有効にするには、コントロールプログラムはステータス
ワードを 0(ゼロ)にリセットする必要があります。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

247

Mitsubishi コントローラとの通信
5.4 ユーザーデータ領域

転送シーケンスは、レシピ表示でオペレータによって開始されます。
レシピ表示で、オペレータにより開始される PLC からの読取り
手順

アクション

1

以下をチェックします。ステータスワード = 0?
あり

なし

2

HMI デバイスは読み取られるレシピ番号とステータス"転送アクテ
ィブ"をデータレコードに入力して、データレコード番号を 0 に設定します。

システムアラームを表示して中止します。

3

HMI デバイスは PLC から値を読み取り、[レシピ]ウィンドウに表示します。
レシピに同期化されたタグがある場合、PLC からの値もこのタグに書き込まれます。

4

HMI デバイスは、ステータスを"転送完了"に設定します。

5

さらに転送を有効にするには、コントロールプログラムはステータ
スワードをゼロにリセットする必要があります。

レシピ表示で、オペレータにより開始される PLC への書込み
手順

アクション
以下をチェックします。ステータスワード = 0?

1

2

あり

なし

HMI デバイスは、書き込まれるレシピとデータレコード番号、およびステータス"転送アクティブ"をデータレコードに入力します。

システムアラームを表示して中止します。

HMI デバイスは現在の値を PLC に書き込みます。
レシピに同期化されたタグがある場合、変更された値はレシピ表示とタグ間で同期化され、PLC に書き込まれます。

3

HMI デバイスは、ステータスを"転送完了"に設定します。

4

必要な場合、PLC プログラムは転送されたデータを評価することが
できます。

5

さらに転送を有効にするには、コントロールプログラムはステータ
スワードをゼロにリセットする必要があります。

注記
ステータスワードが設定できるのは、HMI デバイスだけです。 PLC はステータスワードを0(ゼロ)にリセットするだけです。
注記
以下に概説している条件の一つに当てはまる場合、データの不整合が検出されると PLC は
レシピおよぼデータレコード数のみを評価する場合があります。
• データメールボックスのステータスが"転送完了"に設定されている。
• データメールボックスのステータスが"エラーが発生して転送完了"に設定されている。

232

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Mitsubishi コントローラとの通信
5.4 ユーザーデータ領域

5.4.4

イベント、アラーム、確認

5.4.4.1

イベント、アラーム、確認についての一般情報機能
メッセージにより PLC または HMI デバイスの操作ステータスに関する情報または問題を
HMI デバイスのユーザーに返します。 メッセージテキストは、設定可能なテキストおよび/またはタグと実際の値により構成されます。
操作メッセージとイベントは区別されている必要があります。 プログラマが操作メッセー
ジと故障アラームの内容を定義します。

操作メッセージ
操作メッセージは状態を示します。例:● モーターにおいて● 手動モードの PLC

アラームメッセージ
エラーアラームは異常を示します。例:● バルブが開かない。
● モーターの過熱
アラームは、例外的な運転状態を表すことがありますので、その確認が必要です。

確認
エラーアラームを確認するには:● HMI デバイスでのオペレータ入力● PLC により確認ビットを設定します。

アラームのトリガ
PLC でのアラームのトリガ:● タグビットの設定● 計測値制限の超過
タグまたはタグ配列の位置は、WinCC flexible ES で定義されています。 タグまたは配列は、PLC 上で設定する必要があります。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

247

Mitsubishi コントローラとの通信
5.4 ユーザーデータ領域

5.4.4.2

ステップ 1:タグまたは配列の作成

手順
タグや配列は[タグ]エディタで作成します。 次の図にダイアログを示します。

● タグと配列名の定義● PLC への接続を選択します。
接続は[接続]エディタで既に設定されている必要があります。
● データタイプを選択します。
使用できるデータタイプは、使用されている PLC によって異なります。 不正なデータ
タイプを選択すると、[ディスクリートアラーム]および[アナログアラーム]エディタでタグを使用できません。
三菱電機製コントローラでは、以下のデータタイプがサポートされています。
PLC
MELSEC FX、FX0、FX0n、
FX1n、FX2n、
AnA、AnN、AnS、AnU、
QnA、QnAS

1)2)

許容データタイプ
ディスクリートアラーム

アナログアラーム

Word、
Int 1)

ビット、4 ビットブロック、8 ビットブロック、
12 ビットブロック、16 ビットブロック、
20 ビットブロック、24 ビットブロック、
28 ビットブロック、32 ビットブロック、Word、DWord 1)、Double 2)、
Int 1)、DInt 1)、Real 1)

Mitsubishi PG プロトコルには該当しません。
Mitsubishi プロトコル 4 には該当しません。

● アドレスを入力します。
ここでアドレス設定されたタグはアラームをトリガするビットを含んでいます。
タグのビットが PLC に設定され、設定された取得サイクルで HMI デバイスに転送されると、HMI デバイスはアラームを"受信"として認識します。

234

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Mitsubishi コントローラとの通信
5.4 ユーザーデータ領域
PLC でこのビットがリセットされると、HMI デバイスはアラームを"発信"として認識します。
● 配列エレメントを選択します。
配列エレメント数が増えると、[ディスクリートアラーム]エディタでさらに多くのビット
番号を選択できます。 たとえば、3 ワードの長さの配列は 48 アラームビットを提供します。

5.4.4.3

ステップ 2:アラームの設定

手順
次のようにアラームを区分します。
● ディスクリートアラーム● アナログアラーム[ディスクリートアラーム]および[アナログアラーム]エディタでアラームを作成します。

ディスクリートアラーム
次の図はエディタを示しています。

● テキストの編集
ランタイム時に表示するテキストを入力します。 テキストの文字をフォーマットできます。 テキストにはタグの出力のフィールドを含めることができます。
[画面]エディタでアラームウインドウが設定されていると、アラームウインドウにテキス
トが表示されます。
● 番号の指定
すべてのアラームはプロジェクト内で一意の番号を持っていること。この番号は、アラームを特定するために使用され、ランタイムでアラームと一緒に表示されます。
値の許容範囲は 1～100,000 です。
WinCC flexible エンジニアリングシステムは、連続した番号を割り付けます。 たとえば、
これをグループに割り当てる際にアラーム番号を変更することができます。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

247

Mitsubishi コントローラとの通信
5.4 ユーザーデータ領域● アラームクラスを指定します。
利用可能なアラームクラス– 故障アラーム
このクラスは確認できること。
– 警告アラーム
このクラスは受信および発信アラームでイベントを知らせます。
● トリガタグの割り付け[トリガタグ]欄で、設定アラームと、手順 1 で作成したタグをリンクします。選択リストに有効なデータタイプを持つすべてのタグが返されます。
● ビット番号の指定[ビット番号]列で、作成したタグに関連ビット位置を指定します。
ビット位置をカウントする方法は、特定の PLC によって異なることに注意してください。
三菱製コントローラでは、ビット位置は次のようにカウントされます。
ビット位置のカウント方
法

左バイト

右バイト

三菱製
コントローラ内

15

8

7

0

WinCC flexible では、以下を構成します。

15

8

7

0

アナログアラーム
ディスクリートアラームとアナログアラームの唯一の違いは、ビット番号ではなく、限界値を設定することにあります。 限界値を超えるとアラームがトリガされます。 下限値に違反があった場合、設定されているヒステリシスを考慮してアラームの出力がトリガされます。

236

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Mitsubishi コントローラとの通信
5.4 ユーザーデータ領域

5.4.4.4

ステップ 3:確認のコンフィグレーション

手順
PLC 上で適切なタグを作成して、エラーアラームを確認します。 それらのタグを"ビットメッセージ"エディタでアラームに割り付けます。 割り付けは[プロパティ] > [確認]で行います。
次の図に、確認を実現するためのダイアログを示します。

確認による区別:● HMI デバイスでの確認● PLC による確認

PLC による確認"確認書込み PLC タグ"でタグまたは配列タグ、および HMI デバイスが PLC による確認を認識できるビット番号を作成します。
タグに設定されたビットにより HMI デバイスで割り当てたエラーアラームビットの確認を
トリガします。 たとえば、このタグビットは"ACK"ボタンでトリガされる HMI デバイス上の確認に似たファンクションを返します。
確認ビットは、エラーアラーム用のビットと同一のタグに配置される必要があります。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

247

Mitsubishi コントローラとの通信
5.4 ユーザーデータ領域
アラーム領域で再度ビットを設定する前に、確認ビットをリセットします。 次の図はパルス図です。

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HMI デバイスでの確認"確認読込みタグ"で、タグまたは配列タグ、および HMI デバイスからの確認後に PLC に書き込まれるビット番号を作成します。 6 ワード以内のアレイタグを必ず使用してください。
確認ビットが設定されるとすぐに信号の遷移が確実に生成されるようにするため、HMI デバ
イスはエラーアラームに割り当てられた確認ビットをを最初にリセットします。 HMI デバ
イスの処理時間のため、これら 2 つの操作の間に時間ベースのオフセットがあります。
注記
リセットには、Runtime の最後に実行された再起動以降の、すべてのアラームビット確認が含まれます。 PLC は、この部分を一度のみ読み取ります。
HMI デバイス上のアラームが確認された場合、そのビットは、PLC 上で割り付けられている確認タグに設定されます。 これにより PLC はエラーアラームが確認されたことを認識します。
次の図はパルス図です。

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䭉崜
+0,ኤክኁኖᇪ3/&ኅ዆ዙቿ዆ዙኽ
ቑ䧏≰

238

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+0,ኤክኁኖ
ት⅚ሺቂ䭉崜

㠿尞ኅ዆ዙቿ዆ዙኽ

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Mitsubishi コントローラとの通信
5.5 三菱用接続ケーブル

5.5

三菱用接続ケーブル

5.5.1

Mitsubishi PG プロトコル用接続ケーブル

5.5.1.1

三菱用アダプタ 6XV1440-2UE32、RS-232

6XV1440 - 2UE32
このアダプタは HMI デバイスに差し込まれ、Mitsubishi ケーブル SC-07(FX0)または SC08(FX)で接続します。

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接触面が大きく、両端を被覆したシールド
ケーブル: 5 x 0.14 mm2、シールド付き、
長さ: 32 cm

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

247

Mitsubishi コントローラとの通信
5.5 三菱用接続ケーブル

5.5.1.2

三菱用接続ケーブル 6XV1440-2P、RS-422

6XV1440 - 2P...

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接触面が大きく、両端を被覆したシールド
ケーブル: 3 x 2 x 0.14 mm2、シールド付き、長さ最大 500 m

240

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Mitsubishi コントローラとの通信
5.5 三菱用接続ケーブル

5.5.1.3

三菱用接続ケーブル 6XV1440-2R、RS-422

6XV1440 –2R...

+0,ኤክኁኖ

0LWVXELVKLነኪኌኜ
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接触面が大きく、両端を被覆したシールド
ケーブル: 5 x 0.14 mm2、シールド付き、長さ最大 15 m

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

247

Mitsubishi コントローラとの通信
5.5 三菱用接続ケーブル

5.5.2

Mitsubishi プロトコル 4 用接続ケーブル

5.5.2.1

三菱用接続ケーブル PP1、RS-232

PP1 接続ケーブル+0,ኤክኁኖ

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接触面が大きく、両端を被覆したシールド
ケーブル: 3 x 2 x 0.14 mm2、シールド付き、長さ最大 1,200 m

242

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Mitsubishi コントローラとの通信
5.5 三菱用接続ケーブル

5.5.2.2

三菱用接続ケーブル PP2、RS-232

PP2 接続ケーブル+0,ኤክኁኖ

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接触面が大きく、両端を被覆したシールド
ケーブル:5 x 0.14 mm2、シールド付き、長さ最大 15 m

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

247

Mitsubishi コントローラとの通信
5.5 三菱用接続ケーブル

5.5.2.3

三菱用接続ケーブル PP3、RS-232

PP3 接続ケーブル+0,ኤክኁኖ

0LWVXELVKLነኪኌኜ
኱ዐ'6XEነኪኌኜነኪኌኜ
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接触面が大きく、両端を被覆したシールド
ケーブル:5 x 0.14 mm2、シールド付き、長さ最大 15 m

244

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Mitsubishi コントローラとの通信
5.5 三菱用接続ケーブル

5.5.2.4

三菱用接続ケーブル PP4、RS-232

PP4 接続ケーブル+0,ኤክኁኖ

0LWVXELVKLነኪኌኜ
኱ዐ'6XEነኪኌኜነኪኌኜ
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接触面が大きく、両端を被覆したシールド
ケーブル: 5 x 0.14 mm2、シールド付き、長さ最大 300 m

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

247

Mitsubishi コントローラとの通信
5.5 三菱用接続ケーブル

5.5.2.5

三菱用接続ケーブル PP5、RS-232

接続ケーブル PP5+0,ኤክኁኖ

0LWVXELVKLነኪኌኜ
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接触面が大きく、両端を被覆したシールド
ケーブル: 5 x 0.14 mm2、シールド付き、長さ最大 500 m

246

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Mitsubishi コントローラとの通信
5.5 三菱用接続ケーブル

5.5.2.6

三菱用接続ケーブル MP3、RS-232(コンバータ経由)

接続ケーブル MP1(コンバータ経由)+0,ኤክኁኖ

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接触面が大きく、両端を被覆したシールド
ケーブル:5 x 0.14 mm2、シールド付き、長さ最大 500 m
PP2 接続ケーブルを使用して PC コンバータに接続します。
PP4 接続ケーブルを使用してマルチパネルコンバータに接続します。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

247

Mitsubishi コントローラとの通信
5.5 三菱用接続ケーブル

5.5.2.7

三菱用接続ケーブル MP2、RS-422

MP2 接続ケーブル+0,ኤክኁኖ

0LWVXELVKL኱ዐ'6XEነኪኌኜ኱ዐ䵾⷟㨎

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ሯሥቭቡሼ

ケーブル: 5 x 0.14 mm2、シールド付き、長さ最大 500 m

248

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

6

Modicon コントローラとの通信
6.1

Modicon Modbus との通信

6.1.1

通信パートナー(Modicon Modbus)

はじめに
このセクションでは、HMI デバイスと Schneider オートメーション(Modicon)コントローラとの通信について説明します。
これらの PLC は、次の PLC 独自プロトコルを使用して通信します。
● Modbus RTU● Modicon TCP/IP

接続可能なコントローラ
以下の Modicon コントローラで接続を実現できます。
Modicon PLC

サポートされるプロトコル;サポートサレルプロトコル
Modbus RTU

Modicon TCP/IP

Modicon 984

✔

✔ 1)

TSX Compact

✔

✔ 1)

TSX Quantum✔

✔

Momentum－✔

Premium

－

✔

Micro

－

✔

1)

Ethernet TCP/IP Modbus Plus Bridge 経由のみ

SIMATIC HMI WinCC flexible 2008 WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

249

Modicon コントローラとの通信
6.1 Modicon Modbus との通信

Modbus RTU とのクリア済み通信方法
次の通信タイプはシステムでテスト済みで、承認されています。
● RS-232 ポート経由のみのポイントツーポイント接続● HMI デバイス(Modbus マスタ)からの最大 4 コントローラによるマルチポイント接続。
HMI デバイスは、Modbus Plus Bridge で接続するか、Modbus Plus Bridge として設定されている Modicon 984 CPU または TSX Quantum CPU で、接続する必要があります。
● 最初の PLC との Modbus plus 接続を使った他の PLC との接続 PLC は、最初の PLC のブリッジ機能を使って、PLC のアドレスで接続できます。
注記
HMI デバイスは Modbus マスタなので、Modbus ネットワークに HMI デバイスを統合することはできません。
● タイプ BM 85-000 の Modicon Modbus Plus ブリッジ経由で HMI デバイスを Modbus
Plus ネットワークに統合(HMI デバイスと Modicon 984 または Modicon TSX Quantum
間の論理的な 1 対 1 通信)。
● Modicon 984 または Modicon TSX Quantum のブリッジ機能経由で、HMI デバイスを
Modbus Plus ネットワークに統合(HMI デバイスと 1 つの PLC 間の論理的な 1 対 1 通信)

制限事項;セイゲンジコウ
Modbus インターフェースを提供する他のメーカーの PLC への HMI デバイスの接続はテストされていないため、承認されていません。
それでも他社製の PLC を使用する場合、以下のヒントが役に立ちます。
● これらのドライバは、左(bit1＝最高値ビット)から右(bit 16＝INT データタイプの最低値ビット)への(Modicon PLC にとって)標準的なビットカウント方法をとるタグとだけ連動します。
● 設定中に表示されるアドレスオフセットはフレーム内のプロトコルレベルでサポートされています。 たとえば、保持レジスタのオフセット 4x は"40001"です。 結果として、構成されたアドレス"40006"はフレーム内ではアドレス"5"になります。 フレームに転送されたアドレス("5"など)の PLC 固有のアドレス領域への変換は、Modicon 以外のさまざまなコントローラで実現方法が異なります。
● "例外コード"のない応答フレームは、500 ミリ秒以内と予測されています。
● 次のファンクションコードは個々のデータエリアで使用されています。

250

ファンクションコードの読取り

アドレスエリア

01

ReadCoilStatus

0x

02

ReadInputStatus

1x

DIGITAL_IN

03

ReadHoldingRegisters

4x

USERDATA

04

ReadInputRegisters

3x

ANALOG_IN

20 (14Hex)

ReadGeneralReference

6x

EXTENDEDMEMORY(一部の CPU)

DIGITAL_OUT

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Modicon コントローラとの通信
6.1 Modicon Modbus との通信

ファンクションコードの書込み

アドレスエリア

06

PresetSingleRegister

4x

USERDATA Single

16 (10Hex)

PresetMultipleRegisters

4x

USERDATA Multiple

05

ForceSingleCoil

0x

DIGITAL_OUT with BIT

15 (0FHex)

ForceMultipleCoils

0x

DIGITAL_OUT with 16 BIT
GROUP

21 (15Hex)

WriteGeneralReference

6x

EXTENDEDMEMORY(一部の CPU)

Modbus TCP/IP とのクリア済み通信方法
次の通信タイプはシステムでテスト済みで、承認されています。
● ポイントツーポイント接続;ポイントツーポイントセツゾク● HMI デバイス(Modbus TCP/IP クライアント)と最高 4 台までのコントローラとのマルチ
ポイント接続、個々に接続が相違
以下の接続タイプが可能です:– TSX Unity Quantum の Ethernet CPU インターフェースとの接続– TSX Quantum シリーズおよび TSX Unity Quantum シリーズに対する、Ethernet 140
NOE 771 01 用通信モジュールを経由した接続– Momentum シリーズの CPU アダプタ 171 CCC 980 30 の、Ethernet インターフェー
スを経由した接続– TSX Unity Quantum の Ethernet CPU インターフェースとの接続– TSX Premium シリーズおよび TSX Unity Premium シリーズ用 Ethernet TCP/IP スイ
ッチオンモジュール TSX ETY 110 を経由した接続– Micro シリーズ用 Ethernet TCP/IP スイッチオンモジュール TSX ETY 410 を経由した接続– Compact、TSX Quantum、TSX Unity Quantum、および 984 シリーズ(984A、984B、および 984X を除く)の Modbus Plus インタフェースへの、Ethernet TCP/IP
Modbus Plus Bridge 174 CEV 200 40 を経由した接続
ブリッジ経由の場合、ブリッジの Ethernet インターフェースでリモートスレーブアドレスを使用してコントローラに接続できます。
注記
HMI デバイスは Modbus マスタなので、ブリッジ経由で Modbus ネットワークに HMI デ
バイスを統合することはできません。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

295

Modicon コントローラとの通信
6.1 Modicon Modbus との通信

制限事項
HMI デバイスと、Modbus TCP/IP インターフェースを装備した上記以外のメーカーの PLCとの接続は、システムとして検証されていないため承認されていません。
それでも他社製の PLC を使用する場合、以下のヒントが役に立ちます。
● アドレスオフセットなしに、標準のビットカウント方法で動作しますので、CPU タイプ“Premium/Micro”を使用してください。
● 次のファンクションコードは個々のデータエリアで使用されています。

6.1.2

ファンクションコードの読取り

アドレスエリア

01

ReadCoilStatus

0x / %M

DIGITAL_OUT

02

ReadInputStatus

1x / %I

DIGITAL_IN

03

ReadHoldingRegisters

4x / %MW

USERDATA

04

ReadInputRegisters

3x / %IW

ANALOG_IN

20 (14Hex)

ReadGeneralReference

6x / –EXTENDEDMEMORY(一部の CPU)

ファンクションコードの書込み

アドレスエリア

06

PresetSingleRegister

4x / %MW

USERDATA Single

16 (10Hex)

PresetMultipleRegisters

4x / %MW

USERDATA Multiple

05

ForceSingleCoil

0x / %M

DIGITAL_OUT with BIT

15 (0FHex)

ForceMultipleCoils

0x / %M

DIGITAL_OUT with 16 BIT
GROUP

21 (15Hex)

WriteGeneralReference

6x / –EXTENDEDMEMORY(一部の CPU)

HMI デバイスとコントローラ間の通信(Modicon)

通信の原理
HMI デバイスと PLC は、タグとユーザーデータエリアを使用して通信します。

タグ
PLC と HMI デバイスはプロセス値を使って、データを交換します。 設定で、PLC 上のアドレスを指すタグを作成します。 HMI は定義済みのアドレスから値を読み取り、それを表示します。 オペレータは、PLC 上のアドレスに書き込まれるエントリを HMI デバイスで作成することもできます。

252

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Modicon コントローラとの通信
6.2 Modbus RTU プロトコルを経由した接続

ユーザーデータ領域
ユーザーデータ領域は特殊なデータ交換用のもので、そのようなデータが使用される場合のみセットアップされます。
ユーザーデータエリアを必要とするデータには次のものがあります。
● ジョブメールボックス● データレコードの転送● 日付/時刻の同期化● サインオブライフモニタ
ユーザーデータエリアは WinCC flexible の設定中に作成されます。 対応するアドレスを
PLC で割り付けます。

6.2

Modbus RTU プロトコルを経由した接続

6.2.1

通信の必要条件

接続;セツゾク
HMI デバイスは、CPU のプログラミングインターフェースに接続する必要があります(RS232)。
HMI デバイスの Modicon への接続は、基本的には HMI デバイスへの物理的な接続に限定されます。 接続のために PLC 上に特殊ブロックは必要ありません。

ケーブル
HMI デバイスを Modicon Modbus に接続するために以下の接続ケーブルを使用できます。
Modicon PLC

HMI デバイス上のインターフェース

直接 Modbus SS 経由(RS 232)

MB ブリッジ経由(RS 232)

TSX Compact
1 対 1 接続

RS-232、9 ピン

PP1

PP1

PP2

RS-232、15 ピン

6XV1 440-1K...

6XV1 440-1K...

PP3... = 長さキー(カタログ参照)
ケーブルのピン割り付けについては、「Modicon Modbus 用の接続ケーブル」のセクションで説明しています。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

295

Modicon コントローラとの通信
6.2 Modbus RTU プロトコルを経由した接続

6.2.2

通信ドライバのインストール

HMI デバイス用ドライバ
Modicon Modbus への接続用ドライバは WinCC flexible で提供され、自動的にインストールされます。
接続のために PLC 上に特殊ブロックは必要ありません。

6.2.3

PLC の種類とプロトコルの設定

PLC の選択
Modicon PLC に接続するには、HMI デバイスの[プロジェクト]ウィンドウの[通信]>[接続]をダブルクリックします。 [通信ドライバ]列に移動して、Modicon Modbus RTU プロトコルを選択します。
[プロパティ]ウィンドウにプロトコルパラメータが表示されます。
パラメータは、HMI デバイスの[プロジェクト]ウィンドウで[通信]>[接続]をダブルクリックすることでいつでも編集できます。 [プロパティ]ダイアログボックスで接続を選択し、パラメータを編集します。
注記
HMI デバイスの設定と PLC の設定が一致する必要があります。

254

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Modicon コントローラとの通信
6.2 Modbus RTU プロトコルを経由した接続

6.2.4

プロトコルパラメータの設定

設定パラメータ
パラメータを編集するには、HMI デバイスの[プロジェクト]ウィンドウで[通信]>[接続]をダ
ブルクリックします。 作業エリアの[通信ドライバ]列から、[Modicon Modbus RTU]を選択します。 これで、[プロパティ]ウィンドウでプロトコルパラメータを入力または修正することができます。

デバイス依存のパラメータ● インターフェース[インターフェース]で Modicon PLC に接続されている HMI インターフェースを選択します。
詳細については、HMI デバイスのマニュアルを参照してください。
● タイプ
システムテストされたのは RS 232 だけで、RS 485 および RS 422 には動作保証はありません。
● ボーレート[ボーレート]で HMI デバイスと Modicon PLC 間の転送速度を定義します。 通信は、
19200、9600 ボーのボーレートで実行可能です。
注記
OP 73 または OP 77A で 1.5 Mbaud の伝送速度を設定している場合、ステーションアド
レスは最大 63 以下にする必要があります。
PROFIBUS DP で TP 170A を SIMATIC-S7 ステーションに伝送速度 1.5 MBaud で転送する場合、値を最高ステーションアドレス(HSA)の 63 以下に設定します。
● データビット[データビット]では、"8"のみが選択できます。
● パリティ
[パリティ]で[なし]、[偶数]または［奇数]から選択します。
● ストップビット[ストップビット]では、1 または 2 から選択できます。

ネットワークパラメータ● フレーミング[フレーム]では RTU(標準)がフレーム方法として設定できます。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

295

Modicon コントローラとの通信
6.2 Modbus RTU プロトコルを経由した接続

PLC 依存のパラメータ● スレーブアドレス[スレーブアドレス]で、PLC のスレーブアドレスを設定します。
● CPU タイプ
[CPU タイプ]を選択して、HMI デバイスに接続されている Modicon PLC を指定します。
以下の CPU から選択できます。
– CPU 984 (CPU 984A、984B および 984X を除く)
– CPU 984-785– CPU TSX Quantum

6.2.5

許容データタイプ(Modbus RTU)

許容データタイプ
次のテーブルは、タグおよびエリアポインタを設定するときに使用できるユーザーデータタ
イプを示しています。
名前領域

データタイプコイル(ディスクリート出力)

0x

Bit、
16bit group

ディスクリート入力

1x

Bit、16bit group

入力レジスタ

3x

Bit、+/- Int、Int

保持レジスタ(出力)

4x

Bit 1)、+/- Int、Int、+/- Double、Double、Float、ASCII

拡張メモリ

6x

Bit 1)、+/- Int、Int、+/- Double、Double、Float、ASCII("TSX Quantum" CPU でのみ利用可能)

1)

書き込みアクセスの場合:"4x"エリアおよび"6x"エリアの"bit"データタイプの場合、指定されたビットを変更した後で、ワード全体を PLC に書
き込みます。ワード内で他のビットが変更されたかを判断する確認は、行われません。そのために、PLC には指定されたワードへの読み取りアクセス権限しかありません。

984、Compact、および Quantum シリーズのコントローラで使用される標準的なビットカ
ウント方法(16 LSB - 1 MSB)は、選択した“bit”データタイプの“Tags”エディタだけで使用されます。 以下のビット位置割り付けが適用されます。
左バイトタグによるカウント

256

1

2

3

4

5

右バイト
6

7

8

9

10 11 12 13 14 15 16

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Modicon コントローラとの通信
6.2 Modbus RTU プロトコルを経由した接続
WinCC flexible の別の場所(ディスクリートアラーム、LED マッピング、"SetBitInTag"システムファンクション、グラフィックスリストなど)にビット番号を入力すると、WinCC
flexible のビット割り付け(0 LSB - 15 MSB)が適用されます。
ビット位置のカウント方法
WinCC flexible エンジニアリン
グシステムでは、以下を構成し
ます：

左バイト
15

1
4

1
3

1
2

1
1

右バイト
1
0

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0

"符号付き"用フォーマット
プレースホルダ"+/-"は、データタイプ"Signed Int"および"Signed Double"を意味します。

Modicon Modbus との接続の特徴
エリアポインタが使えるのは、 "4x"エリアおよび"6x"エリアだけです。
“4x”エリアおよび“6x”エリアのタグと、“Int”および“+/-Int”データタイプだけが、ディスクリートアラームのトリガータグに使用できます。
配列タグは、ディスクリートアラームおよびタグにのみ使用できます。 "4x"および"6x"エリアの配列タグ、および"Int"および"+/-Int"データタイプのみが使用できます。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

295

Modicon コントローラとの通信
6.2 Modbus RTU プロトコルを経由した接続

6.2.6

設定の最適化

取得サイクルと更新時間"エリアポインタ"と設定ソフトウェアに指定されたタグの取得サイクルが、実際の更新時間を左右する要因です。
更新時間は、取得サイクル + 転送時間 + 処理時間の合計です。
更新時間を最適にするには、設定時に次の点を考慮に入れます。
● 個々のデータ領域をできる限り必要最小限に抑え● 同じ類のデータ領域は 1 つのグループとして定義します。 複数の小さなエリアではなく、単一の大きなデータエリアを設定することで更新時間を改善できます。
● 選択した取得サイクルが短すぎると、全体的なパフォーマンスに影響が生じます。取得
サイクルは、プロセス値の変更度合いに合わせて設定します。 加熱炉の温度の変化速度
は、電子ドライブの速度に比べて大幅に遅くなります。一般的な目安として、取得サイ
クルは 1 秒程度です。
● アラームや画面のタグは、ギャップのない 1 つのデータ領域に配置します。
● PLC での変更が確実に認識されるようにするには、最低でも実際の取得サイクル中は使用できる状態になっていなければなりません。
● 伝送レートのディスクリートアラーム
ディスクリートアラームの場合、配列を使用して、個々のアラームを個別のサブエレメント
ではなく、配列タグ自体の 1 つのビットに割り付けます。 ディスクリートアラームおよび配列の場合、"Reference"、"4x"および"6x"およびデータタイプ"Int"および"+/-Int"のタグだけが許容されます。

画面

画面の実際の更新レートは、表示されるデータのタイプと量によって異なります。
実際に短い更新サイクルが必要なオブジェクトの獲得サイクルには、短い取得サイクルのみを設定します。

トレンド
ビットトリガされたトレンドを使用する場合、グループビットが[トレンド転送領域]に設定されていると、HMI デバイスは常にこの領域にビットが設定されているトレンドをすべて更新します。次に、ビットをリセットします。
PLC プログラム内のグループビットは、すべてのビットが HMI デバイスによってリセット
されて初めて、もう一度設定できます。

ジョブメールボックス
短時間であまりに多数のジョブメールボックスが送信されると、HMI デバイスと PLC 間の通信の過負荷につながります。
HMI デバイスは、ジョブメールボックスの最初のデータワードに 0 を挿入することでジョ
ブメールボックスの受け付けを確認します。これで、HMI デバイスは時間のかかるジョブの処理を行います。 ジョブメールボックスに引き続きすぐに新しいジョブメールボックスが入力されると、HMI デバイスが次のジョブメールボックスを処理できるまでに少し時間がかかることがあります。次のジョブメールボックスは、計算能力に余力がある場合のみ受け付けられます。

258

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Modicon コントローラとの通信
6.2 Modbus RTU プロトコルを経由した接続

6.2.7

構成要素のコミッショニング

PLC プログラムの PLC への転送
1. 適切なケーブルを使用した PC と CPU の相互接続。
2. CPU にプログラムファイルをダウンロードします。
3. 次に CPU を RUN に設定します。

プロジェクトデータを HMI デバイスに転送
1. プロジェクト転送を受け入れるには、HMI デバイスが転送モードになっている必要があります。
可能なシナリオ:– 初期スタートアップ
初期スタートアップ段階では、HMI デバイスには設定データがまだ入っていません。
動作に必要なプロジェクトデータとランタイムソフトウェアを設定コンピュータからデバイスに転送する必要があります。 HMI デバイスは自動的に転送モードに変わります。
HMI デバイスに接続メッセージ付きのダイアログボックスが表示されます。
– 再コミッショニング
再コミッショニングとは、既存のプロジェクトデータを HMI デバイスに上書きすることです。
その他の関連事項の詳細については、HMI デバイスのマニュアルを参照してください。
2. アラーム設定が WinCC flexible プロジェクトの要件に合っているか確認します。
3. [プロジェクト]|[転送]|[転送設定]を選択して、プロジェクトデータを HMI デバイスに転送する前に転送パラメータを設定します:– 使用しているポートを選択します。
– 転送パラメータを設定します。
– 保存先を選択します。
4. [転送]をクリックしてプロジェクトデータの転送を初期化します。
– プロジェクトが自動的にコンパイルされます。
– すべてのコンパイルおよび転送手順がメッセージウィンドウにログされます。
メッセージは、転送が正常に完了すると、設定コンピュータに出力されます。 “転送が問題なく完了しました”。
HMI デバイスに開始画面が表示されます。

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システムマニュアル, 07/2008

295

Modicon コントローラとの通信
6.3 Modbus TCP/IP プロトコルを経由した通信

HMI デバイスと PLC との相互接続
1. 適切なケーブルを使用して PLC と HMI デバイスを相互接続します。
2. [PLC...への接続を確立しました]というメッセージが HMI デバイスに出力されます。 ユーザーは、 WinCC flexible で、システムアラームテキストを編集できます。
通知
デバイスのコミッショニング時には、必ず HMI デバイスのマニュアルに記載されている安全関連の情報を参照してください。
携帯電話などのデバイスから放射される RF 放射線により、操作状態に支障をきたすことがあります。

6.3

Modbus TCP/IP プロトコルを経由した通信

6.3.1

通信の必要条件

コネクタ
HMI デバイスは、以下のコンポーネントを使用して Modicon PLC に接続できます。
● PLC の配置場所に既存のイーサネットネットワーク● クロスオーバーEthernet ケーブルを使用した、CPU または通信モジュールの Ethernet ポートへの直接接続。
Modicon PLC への HMI デバイスの接続は、基本的には HMI デバイスへの物理的な接続です。
接続のために PLC 上に特殊ブロックは必要ありません。

6.3.2

通信ドライバのインストール

HMI デバイス用ドライバ
Modbus TCP/IP 経由で Modicon PLC への接続用ドライバが提供され、WinCC flexible に自動的にインストールされます。
接続のために PLC 上に特殊ブロックは必要ありません。

260

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Modicon コントローラとの通信
6.3 Modbus TCP/IP プロトコルを経由した通信

6.3.3

PLC の種類とプロトコルの設定

PLC の選択
Modicon PLC に接続するには、HMI デバイスの[プロジェクト]ウィンドウの[通信]>[接続]をダブルクリックします。 [通信ドライバ]欄で、Modicon Modbus TCP/IP プロトコルを選択します。
[プロパティ]ウィンドウにプロトコルパラメータが表示されます。
パラメータは、HMI デバイスの[プロジェクト]ウィンドウで[通信]>[接続]をダブルクリックすることでいつでも編集できます。 [プロパティ]ダイアログボックスで、接続を選択し、そのパラメータを編集します。

6.3.4

プロトコルパラメータの設定

設定パラメータ
パラメータを編集するには、HMI デバイスの[プロジェクト]ウィンドウで[通信]>[接続]をダ
ブルクリックします。作業エリアの[通信ドライバ]列から[Modicon MODBUS TCP/IP]を選択します。これで、[プロパティ]ウィンドウでプロトコルパラメータを入力または修正することができるようになります。

デバイス固有のパラメータ● インターフェース[インターフェース]で、HMI をネットワークに接続する HMI インターフェースを選択します。 この場合は、[Ethernet]を設定します。
詳細については、HMI デバイスのマニュアルを参照してください。
● タイプ
プロトコルタイプ"IP"はデフォルトとして設定されます。
注記"ISO"プロトコルは、現在のバージョンの WinCC flexible ではクリアされていません。
注記
このため、IP アドレスとサブネットマスクを HMI デバイスに手動で設定する必要があります。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

295

Modicon コントローラとの通信
6.3 Modbus TCP/IP プロトコルを経由した通信

PLC 固有のパラメータ● CPU タイプ
"CPU タイプ"に、HMI デバイスが接続する Modicon PLC タイプを設定します。
以下の CPU から選択できます。
– 984
CPU 984 用 CPU タイプ(CPU 984A、984B、および 984X を除く)を使用します。
– Compact、Quantum、Momentum– Premium、Micro● サーバ[サーバー]に、PLC の IP アドレス(またはホスト名)を設定します。
● ポート[ポート]に、TCP/IP 接続に使用するポートを設定します。Modicon コントローラで使用するポートは 502 です。
● リモートスレーブアドレス[リモートスレーブアドレス]に、ブリッジを使用する場合のみ、削除した PLC のスレー
ブアドレスを設定します。
ブリッジを使用しない場合、デフォルト値 255(または 0)のままにしておく必要がありま
す。

6.3.5

許容データタイプ(Modbus TCP/IP)

許容データタイプ
次のテーブルは、タグおよびエリアポインタを設定するときに使用できるユーザーデータタ
イプを示しています。

名称

CPU Premium/Micro に CPU 984、Compact、
よるエリア
Quantum、Momentum
によるエリア

データタイプコイル(ディスクリート出力)

%M 1)

0x

Bit、
16bit group

ディスクリート入力(%1)－Premium/Micro
では実現しません

1x

Bit、16bit group

入力レジスタ(%1W)－
Premium/Micro では実
現しません

3x

Bit、
+/- Int、Int

保持レジスタ
(出力)

%MW

4x

Bit 2)、+/- Int、Int、+/- Double、Double、Float、ASCII

拡張メモリ(“Quantum/Momentum”CPU だけで利用可能)--

6x

Bit 2)、+/- Int、Int、+/- Double、Double、Float、ASCII

262

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Modicon コントローラとの通信
6.3 Modbus TCP/IP プロトコルを経由した通信

1)

外部 PLC のシステム特性のため、アドレスエリアの最後の x ビットにはアクセスできません。

2)

書き込みアクセスの場合:“4x”、6x”、"%MW"エリアの“bit”データタイプの場合、指定されたビットを変更した後で、ワード全体を PLC に書き込みます。ワード内で他のビットが変更されたかを判断する確認は、行われません。そのために、PLC には指定されたワードへの読み取りアクセス権限しかありません。

984、Compact、Quantum、および Momentum シリーズのコントローラで使用される標準的なビットカウント方法(16 LSB - 1 MSB)は、選択した“bit”データタイプの“Tags”エディタだけで使用されます。 以下のビット位置割り付けが適用されます。
左バイトタグによるカウント

1

2

3

4

5

右バイト
6

7

8

9

10 11 12 13 14 15 16

WinCC flexible の別の場所(ディスクリートアラーム、LED マッピング、"SetBitInTag"システムファンクション、グラフィックスリストなど)にビット番号を入力すると、WinCC
flexible のビット割り付け(0 LSB - 15 MSB)が適用されます。
ビット位置のカウント方法
WinCC flexible エンジニアリン
グシステムでは、以下を構成し
ます：

左バイト
15

1
4

1
3

1
2

1
1

右バイト
1
0

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0

このビットカウント方法は、Premium コントローラおよび Micro コントローラにも適用できます。

"符号付き"用フォーマット
プレースホルダ"+/-"は、データタイプ"Signed Int"および"Signed Double"を意味します。

Modbus TCP/IP プロトコルを経由して接続する場合の注意事項
エリアポインタが使えるのは “4x”エリア、“6x”エリア、および“%MW”エリアだけです。
“4x”エリア、“6x”エリア、“%MW”エリアのタグと、“Int”および“+/-Int”のデータタイプだけが、
ディスクリートアラームのトリガータグに使用できます。
配列タグは、ディスクリートアラームおよびタグにのみ使用できます。 "4x"または"%MW"および"6x"エリアの配列タグ、および"Int"および"+/-Int"データタイプのみが使用できます。
既存の Modbus RTU プロジェクトを Modbus TCP/IP プロトコルに切り替えると、文字列内の文字の順序が異なることがあります。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

295

Modicon コントローラとの通信
6.3 Modbus TCP/IP プロトコルを経由した通信

6.3.6

設定の最適化

取得サイクルと更新時間"エリアポインタ"と設定ソフトウェアに指定されたタグの取得サイクルが、実際の更新時間を左右する要因です。
更新時間は、取得サイクル + 転送時間 + 処理時間の合計です。
更新時間を最適にするには、設定時に次の点を考慮に入れます。
● 個々のデータ領域をできる限り必要最小限に抑え● 同じ類のデータ領域は 1 つのグループとして定義します。 複数の小さなエリアではなく、単一の大きなデータエリアを設定することで更新時間を改善できます。
● 選択した取得サイクルが短すぎると、全体的なパフォーマンスに影響が生じます。取得
サイクルは、プロセス値の変更度合いに合わせて設定します。 加熱炉の温度の変化速度
は、電子ドライブの速度に比べて大幅に遅くなります。一般的な目安として、取得サイ
クルは 1 秒程度です。
● アラームや画面のタグは、ギャップのない 1 つのデータ領域に配置します。
● PLC での変更が確実に認識されるようにするには、最低でも実際の取得サイクル中は使用できる状態になっていなければなりません。
● 伝送レートを可能な限り最高の値に設定します。

ディスクリートアラーム
ディスクリートアラームの場合、配列を使用して、個々のアラームを個別のサブエレメント
ではなく、配列タグ自体の 1 つのビットに割り付けます。“4x”エリア、“6x”エリア、“%MW”
エリアのタグと、“Int”、“+/-Int”のデータタイプだけが、ディスクリートアラームと配列に使用できます。

画面
画面の実際の更新レートは、表示されるデータのタイプと量によって異なります。
実際に短い更新サイクルが必要なオブジェクトの獲得サイクルには、短い取得サイクルのみを設定します。

トレンド
ビットトリガされたトレンドを使用する場合、グループビットが[トレンド転送領域]に設定されていると、HMI デバイスは常にこの領域にビットが設定されているトレンドをすべて更新します。次に、ビットをリセットします。
PLC プログラム内のグループビットは、すべてのビットが HMI デバイスによってリセット
されて初めて、もう一度設定できます。

264

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Modicon コントローラとの通信
6.3 Modbus TCP/IP プロトコルを経由した通信

ジョブメールボックス
短時間であまりに多数のジョブメールボックスが送信されると、HMI デバイスと PLC 間の通信の過負荷につながります。
値 0 をジョブインデックスの最初のデータワードに入力することにより、HMI デバイスはジョブメールボックスを確認します。これで、HMI デバイスは時間のかかるジョブの処理を行います。 ジョブメールボックスに引き続きすぐに新しいジョブメールボックスが入力されると、HMI デバイスが次のジョブメールボックスを処理できるまでに少し時間がかかることがあります。次のジョブメールボックスは、計算能力に余力がある場合のみ受け付けられます。

TCP/IP (Ethernet)でのタイムアウト時の応答
TCP/IP プロトコルを使用しているため、通信の不具合は、早ければおよそ 1 分で検出されます。 出力タグが現在の画面にない場合など、タグが要求されていない場合は、通信の失敗は確実には検出されません。
各 PLC のエリアポインタのコーディネーションを設定します。 この設定により、前述のような状況に陥っても、接続の不具合は約 2 分で検出されます。

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システムマニュアル, 07/2008

295

Modicon コントローラとの通信
6.3 Modbus TCP/IP プロトコルを経由した通信

6.3.7

構成要素のコミッショニング

PLC プログラムの PLC への転送
1. 適切なケーブルを使用した PC と CPU の相互接続。
2. CPU にプログラムファイルをダウンロードします。
3. 次に CPU を RUN に設定します。

プロジェクトデータを HMI デバイスに転送
1. プロジェクト転送を受け入れるには、HMI デバイスが転送モードになっている必要があります。
可能なシナリオ:– 初期コミッショニング
初期コミッショニング段階では、HMI デバイスには設定データがまだ入っていません。
動作に必要なプロジェクトデータとランタイムソフトウェアを設定コンピュータからデバイスに転送する必要があります。 HMI デバイスは自動的に転送モードに変わります。
HMI デバイスに接続メッセージ付きのダイアログボックスが表示されます。
– 再コミッショニング
再コミッショニングとは、既存のプロジェクトデータを HMI デバイスに上書きすることです。
詳細については、HMI デバイスのマニュアルを参照してください。
2. アラーム設定が WinCC flexible プロジェクトの要件に合っているか確認します。
3. [プロジェクト]|[転送]|[転送設定]を選択して、プロジェクトデータを HMI デバイスに転送する前に転送パラメータを設定します:– 使用しているポートを選択します。
– 転送パラメータを設定します。
– 保存先を選択します。
4. [転送]をクリックしてプロジェクトデータの転送を開始します。
– プロジェクトが自動的にコンパイルされます。
– すべてのコンパイルおよび転送手順がメッセージウィンドウにログされます。
転送が問題なく完了した場合は、 "転送が問題なく完了しました"というメッセージが設
定コンピュータに出力されます。
HMI デバイスに開始画面が表示されます。

266

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Modicon コントローラとの通信
6.3 Modbus TCP/IP プロトコルを経由した通信

HMI デバイスと PLC との相互接続
1. PLC(CPU または通信モジュール)と HMI デバイスを、適切な接続ケーブルで相互接続します。
2. [PLC...への接続を確立しました]というメッセージが HMI デバイスに出力されます。 ユーザーは、WinCC flexible で、システムアラームテキストを編集できます。
通知
デバイスのコミッショニング時には、必ず HMI デバイスのマニュアルに記載されている安全関連の情報を参照してください。
携帯電話などのデバイスから放射される RF 放射線により、操作状態に支障をきたすことがあります。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

295

Modicon コントローラとの通信
6.4 ユーザーデータ領域

6.4

ユーザーデータ領域

6.4.1

トレンド要求およびトレンド転送機能
トレンドとは、PLC からの 1 つ以上の値のグラフィック表示のことです。 この値は、設定によって時間またはビットトリガで読み出されます。

時間トリガトレンドHMI デバイスは、設定で指定された間隔でトレンド値を周期的に読み取ります。時間トリガ
されるトレンドは、たとえば、モーターの動作温度などの継続的なプロセスに適しています。

ビットトリガトレンド
トレンド要求タグでトリガビットを設定することにより、HMI デバイスは 1 つのトレンド
値またはトレンドバッファ全体を読み取ります。 この設定は設定データに定義されています。ビットトリガトレンドは、通常、急速に変化する値を表示するために使用されます。1
つの例として、プラスティック部品の生産における射出圧力があります。
ビットトリガトレンドをトリガするには、WinCC flexible の"タグ"エディタで適切な外部タグを作成します。 タグはトレンドエリアとリンクされている必要があります。 次に、HMI
デバイスと PLC は、これらのトレンドエリア経由で相互に通信します。
トレンドに利用できるのは、以下のエリアです。
● トレンド要求エリア● トレンド転送エリア 1● トレンド転送エリア 2 (スイッチバッファでのみ必要)"Reference"、"4x"、または"6x"のタグが許容されます。 タグはデータタイプ"Int", "+/- Int"のタグかまたはデータタイプ"Int", "+/-Int"の配列タグでなければなりません。設定中、トレン
ドにビットを割り付けます。これにより、すべてのエリアに一意のビットが割り付けられます。

トレンド要求エリア
HMI デバイス上で 1 つ以上のトレンドを含む画面を開いた時に、HMI デバイスによりトレンド要求エリアで各ビットが設定されます。画面を選択解除した後、HMI デバイスはトレン
ド要求エリアの関連ビットをリセットします。
トレンド要求エリアを使用して、PLC はどのトレンドが現在 HMI デバイス上に表示されているかを認識できます。 トレンドは、カーブ要求エリアを評価することなくトリガすることもできます。

268

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Modicon コントローラとの通信
6.4 ユーザーデータ領域

トレンド転送エリア 1
このエリアはトレンドをトリガするために使用されます。 PLC プログラムで、トレンド転送エリアでトレンドに割り付けられるビットを設定し、トレンドグループビットを設定します。トレンドグループビットとは、トレンド転送エリア内の最後のビットのことです。
HMI デバイスによりトリガを検出します。 HMI デバイスは、PLC から 1 つの値またはバッファ全体を読み取ります。次にトレンドビットおよびトレンドグループビットをリセットします。
次の図はトレンド転送エリアの構造を示しています。
ኯኟኤ㳻ᮈ 

ᖜᛞኬኀኤ

ᖛᛞኬኀኤ






㳻㹿ቐዋዘእ

Q㳻㹿ቐዋዘእ

ኤወዏእኌ዇ዘኳኯኟኤ

トレンド転送エリアは、トレンドグループビットがリセットされるまで、PLC プログラム
で変更しないでください。

トレンド転送エリア 2
トレンド転送エリア 2 は、スイッチバッファで設定されたトレンドに必要です。 トレンド
転送エリア 1 および 2 の構造は類似しています。

スイッチバッファ
スイッチバッファは、設定時に設定できる同一トレンドの 2 番目のバッファです。
HMI デバイスがバッファ 1 から値を読み取り、PLC がバッファ 2 に書き込みます。HMI デ
バイスがバッファ 2 を読み取ると、PLC がバッファ 1 に書き込みます。これにより、トレンドが HMI デバイスによって読み出される間にトレンド値が PLC によって上書きされることを防ぎます。

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295

Modicon コントローラとの通信
6.4 ユーザーデータ領域

6.4.2

LED マッピング

機能
オペレータパネル(OP)、マルチパネル(MP)、およびパネル PC のキーボードユニットのファンクションキーに LED があります。 これらの LED は、PLC で制御できます。 たとえば、ある状況において押すべきキーをオペレータに知らせるため、この機能を使用して LED を有効化できます。

必要条件
LED のコントロールを有効化するには、LED タグまたは PLC の配列タグを設定して、設定データでこれを LED タグとして宣言する必要があります。

LED の割り付け
ファンクションキーの設定時に LED を LED タグビットに割り付けます。 "各ファンクショ
ンキーの LLED タグ"および対応する"ビット"を[プロパティ]ビューの[全般]グループで定義します。
ビット番号の[ビット]は、以下の LED ステータスを制御する 2 つの連続するビットの最初のビットを特定します。
LED ファンクション
ビット n+ 1

ビット n

すべてのモバイルパネル、オペレータパネル、
およびマルチパネル

パネル PC

0

0

オフ

オフ

0

1

速い点滅

点滅

1

0

遅い点滅

点滅

1

1

固定信号

固定信号

270

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システムマニュアル, 07/2008

Modicon コントローラとの通信
6.4 ユーザーデータ領域

6.4.3

エリアポインタ

6.4.3.1

エリアポインタに関する一般情報(Modicon MODBUS)

はじめに
エリアポインタはパラメータフィールドです。 WinCC flexible Runtime は、PLC のロケー
ションおよびデータエリアのサイズに関する情報を取得するために、これらのパラメータフ
ィールドを読み込みます。 PLC および HMI デバイスは、これらのデータエリアをインタラ
クティブに通信して読み取りおよび書き込みます。 PLC および HMI デバイスは格納されている評価に基づいて定義した対話をトリガします。
エリアポインタは PLC メモリにあります。 そのアドレスは[接続]エディタの[エリアポイン
タ]ダイアログで設定します。
WinCC flexible で使用されるエリアポインタは次のとおりです。
● PLC ジョブ● プロジェクト ID● 画面番号● データレコード● 日付/時刻● 日付/時刻 PLC● コーディネーション

デバイスに依存エリアポインタが使用できるかどうかは使用している HMI デバイスによります。

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295

Modicon コントローラとの通信
6.4 ユーザーデータ領域

用途
使用する前に、[通信]>[接続]でエリアポインタを設定して有効化します。

SIMATIC S7 PLC の例に基づいたエリアポインタの有効化● 有効
エリアポインタを有効にする。
● 名前
WinCC flexible で定義されるエリアポインタの名前。
● アドレス
PLC のエリアポインタのタグアドレス。
● 長さ
WinCC flexible によりエリアポインタのデフォルトの長さを定義する。
● 取得サイクル
このフィールドに取得サイクルを定義して、ランタイム時エリアポインタのサイクリッ
クな読み込みができるようにする。 極端に短い取得時間の場合、HMI デバイスのパフォ
ーマンスに悪影響がある場合があります。
● コメント
コメントを保存する。たとえば、エリアポインタの使用目的を説明します。

272

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
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Modicon コントローラとの通信
6.4 ユーザーデータ領域

データエリアへのアクセス
この表は、PLC および HMI デバイスがデータアクセスに読み込み（R)および書き込み(W)アクセスする方法を示しています。
データエリア

用途

画面番号

アクティブな画面を決定するための PLC による評価。

HMI デバイス

PLC

W

R

データレコード

データレコードを同期化して転送

R/W

R/W

日付/時刻

日付と時刻を HMI デバイスから PLC に転送

W

R

日付/時刻 PLC

日付と時刻を PLC から HMI デバイスに転送

R

W

コーディネーション

コントロールプログラムでの HMI デバイスステータスの要
求WR

プロジェクト ID

ランタイムは WinCC flexible project ID と PLC のプロジェク
トの一貫性を確認します。

RW

PLC ジョブ

コントロールプログラムにより HMI デバイスファンクショ
ンのトリガ

R/W

R/W

次のセクションで、エリアポインタと関連の PLC ジョブを説明します。

6.4.3.2"画面番号"エリアポインタ

機能
HMI デバイスは、HMI デバイス上に呼び出される画面の情報を"画面番号"エリアポインタに格納します。
これにより、現在の画面の内容を HMI デバイスから PLC に転送できます。 PLC は、別の画面の呼び出しなど、特定のリアクションをトリガできます。

用途
使用する前に、[通信]>[接続]でエリアポインタを設定して有効化します。 "画面数"エリアポ
インタの 1 つのインスタンスを 1 つの PLC でのみ作成できます。
画面数は PLC に自動的に転送されます。 つまり、新規画面が HMI デバイスで有効になると常に転送されます。 このため、取得サイクルを設定する必要はありません。

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295

Modicon コントローラとの通信
6.4 ユーザーデータ領域

構造
エリアポインタは PLC のメモリ内のデータエリアで、長さは 5 ワードに固定されています。
15

14

13

12

11

10

9

8

7

6

1 番目のワード

現在の画面タイプ

2 番目のワード

現在の画面番号

3 番目のワード予備

4 番目のワード

現在のフィールド番号

5 つ目のワード

予備

5

4

3

2

1

0

● 現在の画面タイプ
ルート画面の場合"1"または
固定ウィンドウの場合"4"● 現在の画面番号
1～32767● 現在のフィールド番号
1～32767

6.4.3.3"日付/時刻"エリアポインタ機能
このエリアポインタは、日付と時刻を HMI デバイスから PLC に転送するために使用されます。
コントローラで PLC ジョブ「41」をジョブ メールボックスに書き込みます。
HMI デバイスは、コントロールジョブを評価すると、現在の日付と時刻を"日付/時刻"エリア
ポインタで設定されたデータエリアに保存します。 定義はすべて BCD フォーマットでコード化されています。
"日付/時間"エリアポインタを複数の接続があるプロジェクトで使用する場合は、設定された接続それぞれで有効化する必要があります。
日付/時刻データ領域の構成は以下の通りです。
データワー
ド

274

左バイト
15

右バイト
8

7

0

n+0

予備

時間(0～23)

n+1

分(0～59)秒(0～59)

n+2

予備

予備

n+3

予備

曜日(1～7、1 = 日曜日)n+4

日(1～31)月(1～12)n+5

年(80～99/0～29)

予備

時刻

日付

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Modicon コントローラとの通信
6.4 ユーザーデータ領域

注記[年]データエリアの 80～90 の値のエントリは、1980 年から 1999 年を返します。0～29 の値は、2000 年から 2029 年を返します。

6.4.3.4"日付/時刻コントローラ"エリアポインタ機能
このエリアポインタは、日付と時刻を PLC から HMI デバイスに転送するために使用されます。 PLC が時間マスタの場合はこのエリアポインタを使用します。
この PLC は、エリアポインタのデータエリアをロードします。 定義はすべて BCD フォー
マットでコード化されています。
HMI デバイスは、データを設定された取得間隔で周期的に読み込み、それ自体同期化します。
注記
日付/時間エリアポインタの時間には十分な長さを設定します。それにより HMI デバイスのパフォーマンスに対する悪影響が内容にします。
推奨: プロセスが対応できる場合は、取得サイクルは 1 分。
日付/時刻データ領域の構成は以下の通りです。

DATE_AND_TIME フォーマット(BCD コード)
データワード

左バイト
15

n+0

1)

......

右バイト
87......

0

年(80～99/0～29)

月(1～12)n+1

日(1～31)

時間(0～23)

n+2

分(0～59)秒(0～59)n+3

予備

n+4 1)

予備

予備

n+5 1)

予備

予備

予備

曜日
(1～7、1 = 日曜日)

WinCC flexible とのデータフォーマットの規則を守り、誤った情報の読取りを防ぐために 2つのデータワードがデータエリアにあるようにする必要があります。

注記
年を入力するときに、値 80～99 は 1980～1999 年に相当し、値 0～29 は 2000～2029 年に相当することに注意してください。

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295

Modicon コントローラとの通信
6.4 ユーザーデータ領域

6.4.3.5"コーディネーション"エリアポインタ

機能"コーディネーション"エリアポインタは、以下の機能を実装するために使われます。
● HMI デバイスの起動のコントロールプログラムの検出● コントロールプログラムで HMI デバイスの現在の動作モードを検出する● コントロールプログラムで通信の準備のできた HMI デバイスの検出する"座標"エリアポインタには 2 ワードの長さがあります。

用途
注記
HMI デバイスは瑛らポインタの更新時に常に座標全体のエリアを書き込みます。
そのため、コントロールプログラムは座標エリアを変更できない場合があります。

"コーディネーション"エリアポインタ内のビットの割り付け


ᖜᛞኬኀኤ

ᖛᛞኬኀኤ


㳻㹿ቐዋዘእ

ದ㳻㹿ቐዋዘእ⺻ᨃቬᙩሳದ ᘙ䒕㖙ቡ[ ᨃቬᙩሳ㖙ቡ

ದ

ದ

ದ

ದ

ದ

ದ





ದ

ದ

ದ

ದ

ದ

ದ







;

;

;
唈ᩦኯኟኤ
ᩦ᛭ኾዘእ
ዅኀ኱ኯኟኤ

起動ビット
起動ビットは、起動中に HMI デバイスによって一時的に"0"に設定されます。 これにより、起動の完了時にビットを"1"に固定します。

動作モード
操作モードビットは、ユーザーが HMI デバイスをオフラインに切り替えると 1 に設定されます。 HMI デバイスが正常に動作している間は、操作モードビットの状態は"0"になります。
このビットを読み込むことによって、HMI デバイスの現在の動作モードを判断することができます。

ライフビットデバイスは、約 1 秒間隔でライフビットを反転させます。 コントロールプログラムのこのビットを参照することにより、HMI デバイスへの接続が確立されているかどうかを確認でき
ます。

276

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Modicon コントローラとの通信
6.4 ユーザーデータ領域

6.4.3.6"プロジェクト ID"エリアポインタ

機能
ランタイムの起動時に HMI デバイスが正しい PLC に接続されているかどうかを確認できます。 この確認は、複数の HMI デバイスで操作する場合に重要です。
HMI デバイスは、PLC に保存された値を設定データで指定された値と比較します。 これにより、コントロールプログラムと設定データの互換性が確実になります。 矛盾がある場合、HMI デバイス上にシステムアラームが表示されて、ランタイムが停止されます。

用途
このエリアポインタを使用する場合は、設定データの設定が必要です。
● 設定データのバージョンを定義します。 指定できる値は、1～255 の間です。
[プロジェクト ID]の[デバイス設定]>[デバイス設定]エディタにバージョンを入力します。
● PLC に保存されたバージョンの値のデータアドレス:[アドレス]の[通信]>[接続]エディタにデータアドレスを入力します。

接続障害“プロジェクト ID”エリアポインタが設定されているデバイスに接続障害が発生した場合、プロジェクトの他の接続すべては「オフライン」に切り替えられます。
この動作は以下が前提となっています：● プロジェクトに複数の接続が設定されています。
● "プロジェクト ID"エリアポインタを、最低でもひとつの接続で使用しています。
接続が"オフライン"になる原因:● PLC が使用できなくなっています。
● エンジニアリング システムで、接続がオフラインに切り替えられています。

6.4.3.7"PLC ジョブ"エリアポインタ

機能
PLC はジョブメールボックスを使用してジョブを HMI デバイスに転送して対応するアクシ
ョンを HMI デバイス上でトリガできます。 この機能には次のようなものがあります。
● 表示画面● 日付と時刻の設定

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295

Modicon コントローラとの通信
6.4 ユーザーデータ領域

データ構造
ジョブメールボックスの最初のワードには、ジョブ番号が含まれます。ジョブメールボック
スによって、最大 3 つのパラメータを転送できます。
Word

左バイト

n+0

0

右バイト
ジョブ番号

n+1

パラメータ 1n+2

パラメータ 2n+3

パラメータ 3

HMI デバイスは、このジョブの最初のワードが 0(ゼロ)でない場合、ジョブメールボックスを評価します。つまり、ジョブメールボックスには最初にパラメータを入力し、続いてジョ
ブ番号を入力する必要があります。
HMI デバイスがジョブメールボックスを受け入れると、最初のワードはもう一度 0 に設定されます。ジョブメールボックスの実行は通常、この時点では完了していません。

ジョブメールボックス
ジョブメールボックスとそれらのパラメータを以下のリストにまとめました。「番号」列には、ジョブメールボックスのジョブ番号が記載されています。ジョブメールボックスは、
HMI デバイスがオンラインのときに、PLC によってのみトリガできます。
注記
HMI デバイスには、ジョブメールボックスをサポートしていないものがあることに、注意してください。 たとえば、TP 170A や Micro Panel では、PLC ジョブはサポートされませ
ん。

番
号

機能

14 時間設定(BCD コード化)

15

23

パラメータ 1

左バイト: 右バイト: 時間 (0～23)

パラメータ 2

左バイト: 分 (0～59)
右バイト: 秒 (0～59)

パラメータ 3-

日付設定(BCD コード化)
パラメータ 1

左バイト: 右バイト: 平日(1～7:日曜日～土曜日)

パラメータ 2

左バイト: 日 (1～31)
右バイト: 月 (1～12)

パラメータ 3

左バイト: 年

ユーザーログオン
ユーザーを"PLC ユーザー"の名前で、パラメータ 1 で転送されるグループ番号を付けて HMI デ
バイスにログオンさせます。
このログオンは転送されたグループ番号がプロジェクトに存在する場合にのみ可能です。

278

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6.4 ユーザーデータ領域番号

機能

14 時間設定(BCD コード化)

24

パラメータ 1

グループ番号 1～255

パラメータ 2、3-

ユーザーログオフ
現在のユーザーをログオフします。
このファンクションは"logoff"システムファンクションに対応しています)パラメータ 1、2、340-

日付/時刻の PLC への転送
(S7 フォーマット DATE_AND_TIME)HMI デバイスのオーバーロードを避けるため、連続するジョブの間には少なくとも 5 秒の間隔が必要です。
パラメータ 1、2、3

41-

日付/時刻の PLC への転送
(OP/MP フォーマット)
HMI デバイスのオーバーロードを避けるため、連続するジョブの間には少なくとも 5 秒の間隔が必要です。
パラメータ 1、2、3

46-

タグのアップデート
HMI デバイスに、パラメータ 1 で転送された値と一致する更新 ID を持つ PLC タグの、現在の値を読み取らせます。
(ファンクションは、"UpdateTag"システムファンクションに対応しています)。
パラメータ 149

プロセスアラームバッファを空にする
パラメータ 1、2、3

50

69

-

アラームバッファを空にする
パラメータ 1、2、351

1 - 100-

画面選択 1)
パラメータ 1

画面番号

パラメータ 2-

パラメータ 3

フィールド番号

PLC からのデータレコードの読取りパラメータ 1

レシピ番号(1～999)

パラメータ 2

データレコード番号(1～65535)

パラメータ 30: 既存のデータレコードを上書きしない
1: 既存のデータレコードを上書きする

70

1)

データレコードの PLC への書込み
パラメータ 1

レシピ番号(1～999)

パラメータ 2

データレコード番号(1～65535)

パラメータ 3-

画面キーボードがアクティブな場合、OP 73、OP 77A、および TP 177A の HMI デバイス
は、[画面選択]ジョブメールボックスも実行します。

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Modicon コントローラとの通信
6.4 ユーザーデータ領域

6.4.3.8"データメールボックス"エリアポインタ"データメールボックス"エリアポインタ機能
データレコードが HMI デバイスと PLC 間で転送されると、両方のパートナーが PLC 上の共通の通信エリアにアクセスします。

データ転送タイプ
HMI デバイスと PLC 間でデータレコードを転送する 2 つの方法があります。
● 非同期転送● データレコード経由の同期による転送
データレコードは、常に直接転送されます。 つまり、タグ値は間にメモリを挟んでリダイ
レクトせずにアドレスから読み取られるか、またはこのタグに直接設定されているアドレスに書き込まれます。

データレコードの転送の開始
転送をトリガする方法には、以下の 3 つの方法があります。
● [レシピ]ウィンドウへのオペレータ入力● PLC ジョブ
データレコードの転送は、PLC によってトリガすることもできます。
● 設定したファンクションによるトリガ
データレコードの転送が設定したファンクションまたは PLC ジョブによってトリガされる
場合、レシピには HMI デバイスが操作可能なままであることを表示します。 データレコー
ドは背面で転送されます。
ただし、複数の転送要求の同時処理はできません。 この場合、HMI デバイスは他の転送要求をシステムアラームを出して拒絶します。

非同期転送
HMI デバイスと PLC 間のデータレコードの非同期転送を選択すると、共通データエリア経
由のコーディネーションは行われません。 このため、設定中にデータエリアを設定する必
要はありません。
非同期データレコード転送は、たとえば次のような場合に便利な選択肢となります。
● システムは、通信ピアによる無制限なデータの書き込みによるリスクを排除できます。
● PLC には、レシピ番号およびデータレコード番号の情報は不要です。
● データレコードの転送は、HMI デバイスのオペレータによってトリガされます。

280

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Modicon コントローラとの通信
6.4 ユーザーデータ領域

値の読取り
読取りジョブがトリガされると、PLC のアドレスから値が読み込まれ、HMI デバイスに転送されます。
● 「レシピ」ウィンドウでのオペレータによるトリガ:
値がその HMI デバイスにダウンロードされます。 それにより、これらの値を処理、編集、および保存などできます。
● ファンクションまたは PLC ジョブによるトリガ:
値はすぐにデータ量に保存されます。

値の書込み
書込みジョブがトリガされると、値は PLC のアドレスに書き込まれます。
● 「レシピ」ウィンドウでのオペレータによるトリガ:
現在の値が PLC に書き込まれます。
● ファンクションまたは PLC ジョブによるトリガ:
現在の値がデータ媒体から PLC に書き込まれます。

同期転送(Modicon)
同期転送を選択すると、両方の通信パートナーが共通データエリアにステータスビットを設定します。 このメカニズムを使用すれば、どちらかのコントロールプログラムによる偶発的なデータの上書きを防ぐことができます。

用途
同期データレコード転送は、たとえば次のような場合に便利な解決法となります。
● PLC が、データレコードを転送する"アクティブパートナー"になります。
● PLC は、レシピ番号およびデータレコード番号の情報を評価します。
● データレコードの転送はジョブメールボックスによってトリガされます。

必要条件
HMI デバイスと PLC 間でデータレコードの同期転送を行うには、設定において以下の必要条件を満たしている必要があります。
● エリアポインタが設定されている: [エリアポインタ]の[通信]>[接続]エディタ● HMI デバイスとデータレコードを同期転送する PLC が、レシピで指定されていること。
[レシピ]エディタ、レシピの[プロパティ]ウィンドウ、[転送]の[プロパティ]グループ。

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295

Modicon コントローラとの通信
6.4 ユーザーデータ領域

データエリアの構造
データエリアには固定で 5 ワードの長さがあります。 データエリアの構造
150

1. ワード

現在のレシピ番号(1～999)

2. ワード

現在のデータレコード番号(0～65535)

3. ワード予備

4. ワードステータス(0、2、4、12)

5. ワード予備● ステータスステータスワード(ワード 4)は、以下の値を取ることができます。
値

意味

10 進数

2 進数

0

0000 0000

転送可、データレコード空き

20000 0010

転送がビジー状態

40000 0100

転送完了(エラーなし)

120000 1100

転送完了(エラーあり)

データレコード転送時のエラーの考えられる原因考えられるエラーの原因
以下のセクションは、データレコードの転送をキャンセルさせる可能性のあるエラーの原因を示しています。
● PLC 上にタグアドレスが設定されていない● データレコードの上書きができない● レシピ番号が存在しない● データレコード番号が存在しない
注記
ステータスワードが設定できるのは、HMI デバイスだけです。 PLC はステータスワード
を 0(ゼロ)にリセットするだけです。
注記
以下に概説している条件の一つに当てはまる場合、データの不整合が検出されると PLC
はレシピおよぼデータレコード数のみを評価する場合があります。
• データメールボックスのステータスが"転送完了"に設定されている。
• データメールボックスのステータスが"エラーが発生して転送完了"に設定されている。

282

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Modicon コントローラとの通信
6.4 ユーザーデータ領域

エラーにより中止された転送への反応
データレコードの転送がエラーにより中断された場合、HMI デバイスは次のように対応します。
● 「レシピ」ウィンドウでのオペレータによるトリガ
レシピ表示のステータスバーおよびシステムアラームの出力の情報● ファンクションによるトリガ
システムアラームの出力● PLC ジョブによるトリガー
HMI デバイス上にフィードバックはありません。
いずれにしても、データレコードのステータスワードを照会することにより、転送のステー
タスを評価することができます。

設定されたファンクションによってトリガされた場合の転送のシーケンス設定されたファンクションを使用した PLC からの読取り
手順

アクション

1

以下をチェックします。ステータスワード = 0?
あり

なし

2

HMI デバイスは、ファンクションで指定されたレシピとデータ
レコード番号、およびステータス"転送アクティブ"をデータレ
コードに入力します。

システムアラームを表示して中止します。

3

HMI デバイスは PLC から値を読み取り、それらの値をファンクションで指定したデータレコードに格納します。

4

•

•

5

"Overwrite"ファンクションで[あり]が選択された場合、既存のデータレコードが確認のプロンプトなしに上書きされます。
HMI デバイスは、ステータスを"転送完了"に設定します。
"Overwrite"ファンクションで[なし]が選択され、データレコードが既に存在する場合、HMI デバイスはジョブを中止して、データレコードのステータスワードに 0000 1100 を入力します。

さらに転送を有効にするには、コントロールプログラムはステータスワードをゼロにリセットする必要があります。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

295

Modicon コントローラとの通信
6.4 ユーザーデータ領域

設定したファンクションによる PLC への書き込み
手順

アクション

1

以下をチェックします。ステータスワード = 0?
あり

なし

2

HMI デバイスは、ファンクションで指定されたレシピとデータ
レコード番号、およびステータス"転送アクティブ"をデータレ
コードに入力します。

システムアラームを表示して中止します。

3

HMI デバイスは、ファンクションで指定されたデータレコードの値をデータ媒体から取得して、その値を PLC に転送します。

4

HMI デバイスは、ステータスを"転送完了"に設定します。

5

これで、コントロールプログラムは転送されたデータを評価することができます。
さらに転送を有効にするには、コントロールプログラムはステータスワードをゼロにリセットする必要があります。

PLC ジョブによってトリガされる転送のシーケンス
HMI デバイスおよび PLC 間でのデータレコードの転送はこれらのステーションの 1 つで開始できます。
このタイプの転送では、No. 69 と No. 70 の 2 つの PLC ジョブを利用できます。

No. 69: PLC からデータレコードを読み取ります("PLC → DAT")PLC ジョブ番号 69 は、PLC から HMI デバイスにデータレコードを転送します。 PLC ジョ
ブは次のように構成されています。
左バイト(LB)
ワード 1

右バイト(RB)

0

69

ワード 2

レシピ番号(1～999)

ワード 3

データレコード番号(1～65535)

ワード 4

既存のデータレコードを上書きしない: 0
既存のデータレコードを上書きする: 1

No. 70: PLC からデータレコードを読み取ります("PLC → DAT")PLC ジョブ番号 70 は、HMI デバイスから PLC にデータレコードを転送します。 PLC ジョ
ブは次のように構成されています。

ワード 1

284

左バイト(LB)

右バイト(RB)

0

70

ワード 2

レシピ番号(1～999)

ワード 3

データレコード番号(1～65535)

ワード 4

—

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Modicon コントローラとの通信
6.4 ユーザーデータ領域

PLC ジョブ"PLC → DAT"(番号 69)で PLC から読み取る場合のシーケンス
ステップ

アクション

1

以下をチェックします。 ステータスワード = 0?
あり

なし

2

HMI デバイスは、ジョブで指定されたレシピとデータレコード番号、
およびステータス"転送アクティブ"をデータレコードに入力します。

リターンメッセージなしで中止します。

3

HMI デバイスは PLC から値を読み取り、それらの値を PLC ジョブで定義したデータレコードに格納します。

4

•

•

5

そのジョブで[上書きする]が選択された場合、既存のデータレコー
ドが確認のプロンプトなしに上書きされます。
HMI デバイスは、ステータスを"転送完了"に設定します。
そのジョブで[上書きしない]が選択され、データレコードが既に存在する場合、HMI デバイスはそのジョブを中止して、データメー
ルボックスのステータスワードに 0000 1100 を入力します。

さらに転送を有効にするには、コントロールプログラムはステータス
ワードをゼロにリセットする必要があります。

PLC ジョブ"DAT → PLC" (no. 70)を使って PLC に書き込む場合のシーケンス
手順

アクション

1

以下をチェックします。ステータスワード = 0?
あり

なし

2

HMI デバイスは、ジョブで指定されたレシピとデータレコード番号、
およびステータス"転送アクティブ"をデータレコードに入力します。

リターンメッセージなしで中止します。

3

HMI デバイスは、ファンクションで指定されたデータレコードの値を
データ媒体から取得して、その値を PLC に書き込みます。

4

HMI デバイスは、ステータスを"転送完了"に設定します。

5

これで、コントロールプログラムは転送されたデータを評価することができます。
さらに転送を有効にするには、コントロールプログラムはステータス
ワードを 0(ゼロ)にリセットする必要があります。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

295

Modicon コントローラとの通信
6.4 ユーザーデータ領域

転送シーケンスは、レシピ表示でオペレータによって開始されます。
レシピ表示で、オペレータにより開始される PLC からの読取り
手順

アクション

1

以下をチェックします。ステータスワード = 0?
あり

なし

2

HMI デバイスは読み取られるレシピ番号とステータス"転送アクテ
ィブ"をデータレコードに入力して、データレコード番号を 0 に設定します。

システムアラームを表示して中止します。

3

HMI デバイスは PLC から値を読み取り、[レシピ]ウィンドウに表示します。
レシピに同期化されたタグがある場合、PLC からの値もこのタグに書き込まれます。

4

HMI デバイスは、ステータスを"転送完了"に設定します。

5

さらに転送を有効にするには、コントロールプログラムはステータ
スワードをゼロにリセットする必要があります。

レシピ表示で、オペレータにより開始される PLC への書込み
手順

アクション
以下をチェックします。ステータスワード = 0?

1

2

あり

なし

HMI デバイスは、書き込まれるレシピとデータレコード番号、およびステータス"転送アクティブ"をデータレコードに入力します。

システムアラームを表示して中止します。

HMI デバイスは現在の値を PLC に書き込みます。
レシピに同期化されたタグがある場合、変更された値はレシピ表示とタグ間で同期化され、PLC に書き込まれます。

3

HMI デバイスは、ステータスを"転送完了"に設定します。

4

必要な場合、PLC プログラムは転送されたデータを評価することが
できます。

5

さらに転送を有効にするには、コントロールプログラムはステータ
スワードをゼロにリセットする必要があります。

注記
ステータスワードが設定できるのは、HMI デバイスだけです。 PLC はステータスワードを0(ゼロ)にリセットするだけです。
注記
以下に概説している条件の一つに当てはまる場合、データの不整合が検出されると PLC は
レシピおよぼデータレコード数のみを評価する場合があります。
• データメールボックスのステータスが"転送完了"に設定されている。
• データメールボックスのステータスが"エラーが発生して転送完了"に設定されている。

286

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Modicon コントローラとの通信
6.4 ユーザーデータ領域

6.4.4

イベント、アラーム、確認

6.4.4.1

操作メッセージ、アラームメッセージおよび確認についての一般情報機能
メッセージにより PLC または HMI デバイスの操作ステータスに関する情報または問題を
HMI デバイスのユーザーに返します。 メッセージテキストは、設定可能なテキストおよび/またはタグと実際の値により構成されます。
操作メッセージとイベントは区別されている必要があります。 プログラマが操作メッセー
ジと故障アラームの内容を定義します。

操作メッセージ
操作メッセージは状態を示します。例:● モーターにおいて● 手動モードの PLC

アラームメッセージ
エラーアラームは異常を示します。例:● バルブが開かない。
● モーターの過熱
アラームは、例外的な運転状態を表すことがありますので、その確認が必要です。

確認
エラーアラームを確認するには:● HMI デバイスでのオペレータ入力● PLC により確認ビットを設定します。

アラームのトリガ
PLC でのアラームのトリガ:● タグビットの設定● 計測値制限の超過
タグまたはタグ配列の位置は、WinCC flexible ES で定義されています。 タグまたは配列は、PLC 上で設定する必要があります。

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システムマニュアル, 07/2008

295

Modicon コントローラとの通信
6.4 ユーザーデータ領域

6.4.4.2

ステップ 1:タグまたは配列の作成

手順
タグや配列は[タグ]エディタで作成します。以下にダイアログボックスを示します。

● タグと配列名の定義● PLC への接続を選択します。
接続は[接続]エディタで既に設定されている必要があります。
● データタイプを選択します。
使用できるデータタイプは、使用されている PLC によって異なります。 不正なデータ
タイプを選択すると、[ディスクリートアラーム]および[アナログアラーム]エディタでタグを使用できません。
Modicon コントローラでは、以下のデータタイプをサポートしています：
PLC
すべての Modicon シリーズ

許容データタイプ
ディスクリートアラーム

アナログアラーム

Int、+/-Int

ビット、16 ビットグループ、Int、+/-Int、倍長、+/-倍長、Float● アドレスを入力します。
ここでアドレス設定されたタグはアラームをトリガするビットを含んでいます。
タグのビットが PLC に設定され、設定された取得サイクルで HMI デバイスに転送されると、HMI デバイスはアラームを"受信"として認識します。
PLC でこのビットがリセットされると、HMI デバイスはアラームを"発信"として認識します。
● 配列エレメントを選択します。
配列エレメント数が増えると、[ディスクリートアラーム]エディタでさらに多くのビット
番号を選択できます。 たとえば、3 ワードの長さの配列は 48 アラームビットを提供し
ます。

288

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Modicon コントローラとの通信
6.4 ユーザーデータ領域

6.4.4.3

ステップ 2:アラームの設定

手順
次のようにアラームを区分します。
● ディスクリートアラーム● アナログアラーム[ディスクリートアラーム]および[アナログアラーム]エディタでアラームを作成します。

ディスクリートアラーム
次の図はエディタを示しています。

● テキストの編集
ランタイム時に表示するテキストを入力します。 テキストの文字をフォーマットできます。 テキストにはタグの出力のフィールドを含めることができます。
[画面]エディタでアラームウインドウが設定されていると、アラームウインドウにテキス
トが表示されます。
● 番号の指定
すべてのアラームには、プロジェクト内で 1 回だけ付与される番号があります。 この番号は、アラームを特定するために使用され、ランタイムでアラームによって示されます。
値の許容範囲は 1～100,000 です。
WinCC flexible によって連続するアラーム番号が割り当てられます。 たとえば、これをグループに割り当てる際にアラーム番号を変更することができます。
● アラームクラスを指定します。
利用可能なアラームクラス– 故障アラーム
このクラスは確認できること。
– 警告アラーム
このクラスは受信および発信アラームでイベントを知らせます。

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システムマニュアル, 07/2008

295

Modicon コントローラとの通信
6.4 ユーザーデータ領域● トリガタグの割り付け[トリガタグ]列で、設定アラームと手順 1 で作成したタグをリンクできます。許容データタイプ付きのすべてのタグは、選択リストに表示されています。
● ビット番号の指定[ビット番号]列で、作成したタグに関連ビット位置を指定します。
ビット位置をカウントする方法は、特定の PLC に依存しないことに注意してください。
Modicon コントローラでは、ビット位置は次のようにカウントされます。
ビット位置のカウント方
法

左バイト
3

4

5

右バイト

984 シリーズ、Compact、Quantum、および Momentum などの
PLC の場合

1

2

6

7

8

9

10 11 12 13 14 15 16

WinCC flexible の場合、
およびユーザーが設定した Premium シリーズとMicro シリーズの CPU の場合：15

14 13 12 11 10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0

アナログアラーム
ディスクリートアラームとアナログアラームの唯一の違いは、ビット番号ではなく、限界値を設定することにあります。 限界値を超えるとアラームがトリガされます。 下限値に違反があった場合、設定されているヒステリシスを考慮してアラームの出力がトリガされます。

290

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Modicon コントローラとの通信
6.4 ユーザーデータ領域

6.4.4.4

手順 3: 確認の設定

手順
PLC 上で適切なタグを作成して、エラーアラームを確認します。 それらのタグを"ビットメッセージ"エディタでアラームに割り付けます。 割り付けは[プロパティ] > [確認]で行います。
次の図に、確認を実現するためのダイアログを示します。

確認による区別:● HMI デバイスでの確認● PLC による確認

PLC による確認"確認書込み PLC タグ"でタグまたは配列タグ、および HMI デバイスが PLC による確認を認識できるビット番号を作成します。
タグに設定されたビットにより HMI デバイスで割り当てたエラーアラームビットの確認を
トリガします。 たとえば、このタグビットは"ACK"ボタンでトリガされる HMI デバイス上の確認に似たファンクションを返します。
確認ビットは、エラーアラーム用のビットと同一のタグに配置される必要があります。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

295

Modicon コントローラとの通信
6.4 ユーザーデータ領域
アラーム領域で再度ビットを設定する前に、確認ビットをリセットします。 次の図はパルス図です。

ኅ዆ዙቿ዆ዙኽ

䭉崜
3/&ᇪ+0,ኤክኁኖ

ኅ዆ዙቿ዆ዙኽቑ
䧏≰

3/&ት⅚ሺቂ
䭉崜䭉崜ኰአእቑ዇ኘአእ

㠿尞ኅ዆ዙቿ዆ዙኽ

HMI デバイスでの確認"確認読込みタグ"で、タグまたは配列タグ、および HMI デバイスからの確認後に PLC に書き込まれるビット番号を作成します。 6 ワード以内のアレイタグを必ず使用してください。
確認ビットが設定されるとすぐに信号の遷移が確実に生成されるようにするため、HMI デバ
イスはエラーアラームに割り当てられた確認ビットをを最初にリセットします。 HMI デバ
イスの処理時間のため、これら 2 つの操作の間に時間ベースのオフセットがあります。
注記
リセットには、Runtime の最後に実行された再起動以降の、すべてのアラームビット確認が含まれます。 PLC は、この部分を一度のみ読み取ります。
HMI デバイス上のアラームが確認された場合、そのビットは、PLC 上で割り付けられている確認タグに設定されます。 これにより PLC はエラーアラームが確認されたことを認識します。
次の図はパルス図です。

ኅ዆ዙቿ዆ዙኽ

䭉崜
+0,ኤክኁኖᇪ3/&ኅ዆ዙቿ዆ዙኽ
ቑ䧏≰

292

䭉崜ኰአእ
ቑ዇ኘአእ

+0,ኤክኁኖ
ት⅚ሺቂ䭉崜

㠿尞ኅ዆ዙቿ዆ዙኽ

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Modicon コントローラとの通信
6.5 Modicon Modbus 用の接続ケーブル

6.5

Modicon Modbus 用の接続ケーブル

6.5.1

Modbus RTU プロトコル用通信ケーブル

6.5.1.1

Modicon 用の接続ケーブル 6XV1440-1K、RS232

注文番号 6XV1440 -1K...

+0,ኤክኁኖ

0RGLFRQነኪኌኜ

ነኪኌኜ

኱ዐ'6XEነኪኌኜኔኲእ዆አኞ
኱ዐቑ኎ዙኳወነዐኘዐእ
ኾኜወ䷟⇢9኱ዐ'6XEነኪኌኜኪን䟨ቤዊአኌ
኱ዐቑ኎ዙኳወነዐኘዐእ
ኾኜወ䷟⇢9
三⇢



ኔዙወኦ

*1'





*1'

5['





7['

7['





5['



'75



'65



576



&76

接触面が大きく、被覆を施したシールド
ケーブル: 2 x 0.14 mm2、シールド付き、長さ最大 3.7 m

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システムマニュアル, 07/2008

295

Modicon コントローラとの通信
6.5 Modicon Modbus 用の接続ケーブル

6.5.1.2

Modicon 用接続ケーブル PP1、RS-232

ポイントツーポイントケーブル 1: PLC > PC ...

+0,ኤክኁኖ

0RGLFRQ0RGEXVነኪኌኜ

ነኪኌኜ

኱ዐ'6XEኾኖነኪኌኜ

኱ዐ'6XEነኪኌኜ

三⇢



ኔዙወኦ

*1'





*1'

5['





7['

7['





5['



'75



'65



576



&76

ケーブル: 3 x 0.14 mm2、シールド付き、長さ最大 15 m

294

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Modicon コントローラとの通信
6.5 Modicon Modbus 用の接続ケーブル

6.5.1.3

Modicon 用接続ケーブル PP2、RS-232

ポイントツーポイントケーブル 2: PLC (TSX Compact) > PC...

+0,ኤክኁኖ

0RGLFRQ0RGEXVነኪኌኜ

ነኪኌኜ

኱ዐ'6XEኾኖነኪኌኜ

኱ዐ5-ነኪኌኜ
三⇢



ኔዙወኦ

*1'





*1'

5['





7['

7['





5['



576



&76

ነዐእዊዙ዆ት尚ቂቋሰᇬ኱ዐቒ㦏ₙ捷቎ሥቭቡሼᇭ

ケーブル:3 x 0.14 mm2、シールド付き、長さ最大 15 m

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システムマニュアル, 07/2008

295

Modicon コントローラとの通信
6.5 Modicon Modbus 用の接続ケーブル

6.5.1.4

Modicon 用接続ケーブル PP3、RS-232

ポイントツーポイントケーブル 3: PLC (TSX Compact) > Multi Panel...

+0,ኤክኁኖ

0RGLFRQ0RGEXVነኪኌኜ

ነኪኌኜ
኱ዐ5-ነኪኌኜ
7\SH3KRQH-DFN኱ዐ'6XEኾኖነኪኌኜ

三⇢



ኔዙወኦ

*1'





*1'

5['





7['

7['





5['



576



&76

ነዐእዊዙ዆ት尚ቂቋሰᇬ኱ዐቒ㦏ₙ捷቎ሥቭቡሼᇭ

ケーブル:3 x 0.14 mm2、シールド付き、長さ最大 15 m

296

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Omron コントローラとの通信
7.1

Omron Hostlink/Multilink との通信

7.1.1

通信パートナー(Omron)7

はじめに
このセクションでは、HMI デバイスと SYSMAC C、SYSMAC CV、SYSMAC CS1、
SYSMAC alpha、および CP シリーズの OMRON コントローラとの通信について説明します。
これらの PLC では、PLC 固有のプロトコルである SYSMAC Way(Hostlink/Multilink プロトコル)接続が通信に使われます。

リリースされている通信タイプ
HMI デバイスと OMRON SYSMAC C (CQM-CPU11/21 ではありません)、SYSMAC CV、
SYSMAC CS1、および SYSMAC alpha シリーズの OMRON CPU との Hostlink/Multilink プ
ロトコルを使った RS232 経由の接続は Siemens AG によってシステムテストされ、リリースされています。
RS422 の 4 線マルチドロップ構成での最高 4 基の OMRON コントローラへのマルチポイン
ト接続は、通信アダプタにより実装できます。
注記
HMI デバイスは、マスタとしてのみ操作できます。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

297

Omron コントローラとの通信
7.1 Omron Hostlink/Multilink との通信

7.1.2

HMI デバイスとコントローラ間の通信(Omron)

通信の原理
HMI デバイスと PLC は、タグとユーザーデータエリアを使用して通信します。

タグ
PLC と HMI デバイスはプロセス値を使って、データを交換します。 設定で、PLC 上のアドレスを指すタグを作成します。 HMI は定義済みのアドレスから値を読み取り、それを表示します。 オペレータは、PLC 上のアドレスに書き込まれるエントリを HMI デバイスで作成することもできます。

ユーザーデータ領域
ユーザーデータ領域は特殊なデータ交換用のもので、そのようなデータが使用される場合のみセットアップされます。
ユーザーデータエリアを必要とするデータには次のものがあります。
● ジョブメールボックス● データレコードの転送● 日付/時刻の同期化● サインオブライフモニタ
ユーザーデータエリアは WinCC flexible の設定中に作成されます。 対応するアドレスを
PLC で割り付けます。

298

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Omron コントローラとの通信
7.2 通信ドライバの設定(Omron Hostlink/Multilink)

7.2

通信ドライバの設定(Omron Hostlink/Multilink)

7.2.1

通信の必要条件(Omron)

コネクタ
OMRON PLC への HMI デバイスの接続は、基本的には HMI デバイスへの物理的な接続です。
接続のために PLC 上に特殊ブロックは必要ありません。
HMI デバイスを CPU の Hostlink/Multilink ポート(RS-232)に接続します。

ケーブル;ケーブル
HMI デバイスを Omron PLC に接続するために以下のケーブルを使用できます。
HMI デバイス上のポートOmron PLC
RS232、9 ピン

RS232 I/O 周辺機
器ポート

RS422、9 ピン

RS422、ターミナ
ル/コネクタRS232、9 ピン

PP1

プログラミングケーブル(標準Omron ケーブル)——

RS232、15 ピン

6XC1440-2X ...

—

—

—

コンバータ経由の
RS232

—

—

—

マルチポイントケーブル 1;マルチポ
イントケーブル 2

RS422、9 ピン

—

—

PP2

マルチポイントケーブル 2;マルチポ
イントケーブル 2... = 長さキー(カタログ参照)
使用する HMI デバイスポートは各マニュアルで定義されています。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

299

Omron コントローラとの通信
7.2 通信ドライバの設定(Omron Hostlink/Multilink)

7.2.2

通信ドライバのインストール

HMI デバイス用ドライバ
OMRON コントローラへの接続用ドライバは WinCC flexible で提供され、自動的にインストールされます。
接続のために PLC 上に特殊ブロックは必要ありません。

7.2.3

コントローラの種類とプロトコルの設定(Omron)

PLC の選択
Omron PLC に接続するには、HMI デバイスの[プロジェクト]ウィンドウの[通信]>[接続]をダ
ブルクリックします。 [通信ドライバ]列に移動して、Omron Hostlink / Multilink プロトコル
を選択します。
[プロパティ]ウィンドウにプロトコルパラメータが表示されます。
パラメータは、HMI デバイスの[プロジェクト]ウィンドウで[通信]>[接続]をダブルクリックすることでいつでも編集できます。 [プロパティ]ダイアログボックスで接続を選択し、パラメータを編集します。
注記
HMI デバイスの設定と PLC の設定が一致する必要があります。

300

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Omron コントローラとの通信
7.2 通信ドライバの設定(Omron Hostlink/Multilink)

7.2.4

プロトコルパラメータの設定(Omron)

設定パラメータ
パラメータを編集するには、HMI デバイスの[プロジェクト]ウィンドウで[通信] > [接続]をダ
ブルクリックします。 HMI デバイスの[プロジェクト]ウィンドウで実行します。 [通信ドライバ]列で[Omron Hostlink / Multilink]が選択されています。 これで、[プロパティ]ウィンドウでプロトコルパラメータを入力または修正することができます。

デバイス依存のパラメータ● インターフェース[インターフェース]下で OMRON PLC に接続されている HMI インターフェースを選択します。
詳細については、HMI デバイスのマニュアルを参照してください。
● タイプ
ここでは、"RS-232"のみ選択可能です。
● ボーレート[ボーレート]で、HMI デバイスと OMRON 間の転送速度を設定します。 通信は、19200、
9600、4800、2400 または 1200 ボーのボーレートで実行可能です。
注記
マルチポイントプロジェクトでは、9600 ボーおよび 19200 ボーのボーレートを使用します。 低いボーレートでは、通信が途切れる場合があります。
注記
OP 73 または OP 77A で 1.5 Mbaud の伝送速度を設定している場合、ステーションアド
レスは最大 63 以下にする必要があります。
PROFIBUS DP で TP 170A を SIMATIC-S7 ステーションに伝送速度 1.5 MBaud で転送する場合、値を最高ステーションアドレス(HSA)の 63 以下に設定します。
● データビット[データビット]で[7 ビット]または[8 ビット]を選択します。
● パリティ
[パリティ]で[なし]、[偶数]または［奇数]から選択します。
● ストップビット[ストップビット]で[1]または[2]を選択します。

PLC 依存のパラメータ● ステーションアドレス[ステーションアドレス]で、PLC のステーション番号を設定します。

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システムマニュアル, 07/2008

301

Omron コントローラとの通信
7.2 通信ドライバの設定(Omron Hostlink/Multilink)

7.2.5

許容データタイプ(Omron)

許容データタイプ
次のテーブルは、タグおよびエリアポインタを設定するときに使用できるユーザーデータタ
イプを示しています。

1)

302

名前

範囲

データタイプステータス

CPU ステータス

BIN

入力/出力ワード

I/O

BIN 1)、
DEC、+/-DEC

メモリワードHR

BIN 1)、
DEC、+/-DEC、LDC、+/-LDC、
IEEE、
ASCII

補助メモリワードAR

BIN 1)、
DEC、+/-DEC、LDC、+/-LDC、
ASCII

リンクメモリワードLR

BIN 1)、
DEC、+/-DEC、LDC、+/-LDC、
ASCII

データメモリワードDM

BIN 1)、
DEC、+/-DEC、LDC、+/-LDC、
IEEE、
ASCII

タイマ/カウンタステータス

T/C BIN

BIN

タイマ/カウンタ
実際値

T/C VAL

DEC、+/-DEC

PLC の種類CPU タイプ

バイト

書き込みアクセスの場合:"I/O"、"HR"、"AR"、"LR"、"DM" エリアの“BIN”データタイプの場合、指定されたビットを変更した後で、ワード全
体を PLC に書き込みます。ワード内で他のビットが変更されたかを判断する確認は、行われません。そのために、
PLC には指定されたワードへの読み取りアクセス権限しかありません。

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Omron コントローラとの通信
7.2 通信ドライバの設定(Omron Hostlink/Multilink)

注記
OMRON PLC 上のすべてのデータエリアは、"STOP"または"MONITOR"モードにおいてのみ確実に読み取りおよび書き込みができます。
"I/O"は、PLC シリーズに応じて、IR/SR または CIO エリアのいずれかを示します。 "LR"、"HR"、および"AR"エリアは、すべての PLC シリーズでは使用できません。

最新の PLC エリア
旧式 PLC エリア

CS および CJ PLC エリア

CPU ステータス

CPU ステータス

I/O

CIO

HR

H
WinCC flex 0-511 範囲

AR

A

LR

n/a

DM

D

T/C

T/C

CPU タイプ

CPU タイプ

Omron Hostlink/Multilink との接続の特徴
エリアポインタは"DM"、"I/O"、"HR"、"AR"、および"LR"エリアでのみ作成できます。
ディスクリートアラームのトリガタグとしては、"DM"、"I/O"、"HR"、"AR"および"LR"エリアのタグのみが使用できます。 これらのタグは"DEC"および"+/-DEC"のデータタイプのみに対し有効です。
配列タグは、ディスクリートアラームおよびタグにのみ使用できます。 配列タグの場合、"DM"、"I/O"、"HR"、"AR"および"LR"エリアのタグ、および"DEC"と"+/-DEC"データタイプ
のみが使用できます。

CV、CS および CJ シリーズの PLC のアドレス指定
CV および CS シリーズの PLC では、タイマ 0-2047 は T/C 0-2047 によってアドレス指定されます。カウンタ 0-2047 は ProTool でオフセットを 2048 にしてアドレス指定する必要があります(T/C 2048-4095 はカウンタ 0-2047 に対応します)。
2047 よりも高いアドレスのカウンタおよびタイマは Hostlink 経由でアドレス指定できません。

例:
カウンタ C20 をアドレス指定したい場合、ProTool のアドレスは T/C 20+2048 = T/C 2068にしなければなりません。

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303

Omron コントローラとの通信
7.2 通信ドライバの設定(Omron Hostlink/Multilink)

7.2.6

コンフィグレーションの最適化

取得サイクルと更新時間"エリアポインタ"と設定ソフトウェアに指定されたタグの取得サイクルが、実際の更新時間を左右する要因です。
更新時間は、取得サイクル + 転送時間 + 処理時間の合計です。
更新時間を最適にするには、設定時に次の点を考慮に入れます。
● 個々のデータ領域をできる限り必要最小限に抑えます。
● 同じ類のデータ領域は 1 つのグループとして定義します。 複数の小さなエリアではなく、単一の大きなデータエリアを設定することで更新時間を改善できます。
● 選択した取得サイクルが短すぎると、全体的なパフォーマンスに影響が生じます。取得
サイクルは、プロセス値の変更度合いに合わせて設定します。 加熱炉の温度の変化速度
は、電子ドライブの速度に比べて大幅に遅くなります。一般的な目安として、取得サイ
クルは 1 秒程度です。
● アラームや画面のタグは、ギャップのない 1 つのデータ領域に配置します。
● PLC での変更が確実に認識されるようにするには、最低でも実際の取得サイクル中は使用できる状態になっていなければなりません。
● 伝送レートを可能な限り最高の値に設定します。

ディスクリートアラーム
ディスクリートアラームの場合、配列を使用して、個々のアラームを個別のサブエレメント
ではなく、配列タグ自体の 1 つのビットに割り付けます。ディスクリートアラームおよび配列の場合、"DM"、"I/O"、"HR"、"AR"および"LR"エリアのタグのみが許容され、また"DEC"および"+/-DEC"データタイプのタグのみが許容されます。

画面
画面の実際の更新レートは、表示されるデータのタイプと量によって異なります。
設定中に、実際に迅速に更新する必要のある短い取得サイクルだけを設定していることを確認してください。これにより更新時間が短縮されます。

トレンド
ビットトリガされたトレンドを使用する場合、グループビットが[トレンド転送領域]に設定されていると、HMI デバイスは常にこの領域にビットが設定されているトレンドをすべて更新します。次に、ビットをリセットします。
PLC プログラム内のグループビットは、すべてのビットが HMI デバイスによってリセット
されて初めて、もう一度設定できます。

304

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Omron コントローラとの通信
7.3 ユーザーデータ領域

ジョブメールボックス
値 0 をジョブインデックスの最初のデータワードに入力することにより、HMI デバイスはジョブメールボックスを確認します。これで、HMI デバイスは時間のかかるジョブの処理を行います。 ジョブメールボックスに引き続きすぐに新しいジョブメールボックスが入力されると、HMI デバイスが次のジョブメールボックスを処理できるまでに少し時間がかかることがあります。次のジョブメールボックスは、計算能力に余力がある場合のみ受け付けられ
ます。

7.3

ユーザーデータ領域

7.3.1

トレンド要求およびトレンド転送機能
トレンドとは、PLC からの 1 つ以上の値のグラフィック表示のことです。 この値は、設定によって時間またはビットトリガで読み出されます。

時間トリガトレンドHMI デバイスは、設定で指定された間隔でトレンド値を周期的に読み取ります。 時間トリ
ガされるトレンドは、たとえば、モーターの動作温度などの継続的なプロセスに適しています。

ビットトリガトレンド
トレンド要求タグでトリガビットを設定することにより、HMI デバイスは 1 つのトレンド
値またはトレンドバッファ全体を読み取ります。 ビットトリガトレンドは、変化の激しい値を表示するために使用されます。 1 つの例として、プラスティック部品の生産における射出圧力があります。
ビットトリガトレンドをトリガするには、WinCC flexible の"タグ"エディタで適切な外部タグを作成します。 タグはトレンドエリアとリンクされている必要があります。 次に、HMI
デバイスと PLC は、これらのトレンドエリア経由で通信します。
トレンドに利用できるのは、以下のエリアです。
● トレンド要求エリア● トレンド転送エリア 1● トレンド転送エリア 2 (スイッチバッファでのみ必要)"DM"、"I/O"、"HR"、"AR"または"LR"エリアの変数が許容されます。 これらのタグはデータ
タイプ"DEC"、"+/-DEC"、またはデータタイプ"DEC"、"+/-DEC"の配列タグでなければなりません。設定中にトレンドにビットを割り付けます。 これにより、すべてのエリアに一意のビットが割り付けられます。

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305

Omron コントローラとの通信
7.3 ユーザーデータ領域

トレンド要求エリア
HMI デバイス上で 1 つ以上のトレンドを含む画面を開いた時に、HMI デバイスによりトレンド要求エリアで各ビットが設定されます。 画面が選択解除されると、HMI デバイスはトレンド要求エリアの関連ビットをリセットします。
トレンド要求エリアを使用して、PLC はどのトレンドが現在 HMI デバイス上に表示されているかを認識できます。 トレンドは、カーブ要求エリアを評価することなくトリガすることもできます。

トレンド転送エリア 1
このエリアはトレンドをトリガするために使用されます。 PLC プログラムで、トレンド転送エリアでトレンドに割り付けられるビットを設定し、トレンドグループビットを設定します。 トレンドグループビットとは、トレンド転送エリア内の最後のビットのことです。
HMI デバイスによりトリガを検出します。 HMI デバイスは、PLC から 1 つの値またはバッファ全体を読み取ります。 次にトレンドビットおよびトレンドグループビットをリセットします。
次の図はトレンド転送エリアの構造を示しています。
ኯኟኤ㳻ᮈ 

ᖜᛞኬኀኤ

ᖛᛞኬኀኤ






㳻㹿ቐዋዘእ

Q㳻㹿ቐዋዘእ

ኤወዏእኌ዇ዘኳኯኟኤ

トレンド転送エリアは、トレンドグループビットがリセットされるまで、PLC プログラム
で変更しないでください。

トレンド転送エリア 2
トレンド転送エリア 2 は、スイッチバッファで設定されたトレンドに必要です。 トレンド
転送エリア 1 および 2 の構造は類似しています。

スイッチバッファ
スイッチバッファは、設定中に設定できる同一トレンドの 2 番目のバッファです。
HMI デバイスがバッファ 1 から値を読み取り、PLC がバッファ 2 に書き込みます。HMI デ
バイスがバッファ 2 を読み取ると、PLC がバッファ 1 に書き込みます。これにより、トレンドが HMI デバイスによって読み出される間にトレンド値が PLC によって上書きされることを防ぎます。

306

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Omron コントローラとの通信
7.3 ユーザーデータ領域

7.3.2

LED マッピング

機能
オペレータパネル(OP)、マルチパネル(MP)、およびパネル PC のキーボードユニットのファンクションキーに LED があります。 これらの LED は、PLC で制御できます。 たとえば、ある状況において押すべきキーをオペレータに知らせるため、この機能を使用して LED を有効化できます。

必要条件
LED のコントロールを有効化するには、LED タグまたは PLC の配列タグを設定して、設定データでこれを LED タグとして宣言する必要があります。

LED の割り付け
ファンクションキーの設定時に LED を LED タグビットに割り付けます。 "各ファンクショ
ンキーの LLED タグ"および対応する"ビット"を[プロパティ]ビューの[全般]グループで定義します。
ビット番号の[ビット]は、以下の LED ステータスを制御する 2 つの連続するビットの最初のビットを特定します。
LED ファンクション
ビット n+ 1

ビット n

すべてのモバイルパネル、オペレータパネル、
およびマルチパネル

パネル PC

0

0

オフ

オフ

0

1

速い点滅

点滅

1

0

遅い点滅

点滅

1

1

固定信号

固定信号

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307

Omron コントローラとの通信
7.3 ユーザーデータ領域

7.3.3

エリアポインタ

7.3.3.1

エリアポインタに関する一般情報(Omron Hostlink/Multilink)

はじめに
エリアポインタはパラメータフィールドです。 WinCC flexible Runtime は、PLC のロケー
ションおよびデータエリアのサイズに関する情報を取得するために、これらのパラメータフ
ィールドを読み込みます。 PLC および HMI デバイスは、これらのデータエリアをインタラ
クティブに通信して読み取りおよび書き込みます。 PLC および HMI デバイスは格納されている評価に基づいて定義した対話をトリガします。
エリアポインタは PLC メモリにあります。 そのアドレスは[接続]エディタの[エリアポイン
タ]ダイアログで設定します。
WinCC flexible で使用されるエリアポインタは次のとおりです。
● PLC ジョブ● プロジェクト ID● 画面番号● データレコード● 日付/時刻● 日付/時刻 PLC● コーディネーション

デバイスに依存エリアポインタが使用できるかどうかは使用している HMI デバイスによります。

308

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Omron コントローラとの通信
7.3 ユーザーデータ領域

用途
使用する前に、[通信]>[接続]でエリアポインタを設定して有効化します。

SIMATIC S7 PLC の例に基づいたエリアポインタの有効化● 有効
エリアポインタを有効にする。
● 名前
WinCC flexible で定義されるエリアポインタの名前。
● アドレス
PLC のエリアポインタのタグアドレス。
● 長さ
WinCC flexible によりエリアポインタのデフォルトの長さを定義する。
● 取得サイクル
このフィールドに取得サイクルを定義して、ランタイム時エリアポインタのサイクリッ
クな読み込みができるようにする。 極端に短い取得時間の場合、HMI デバイスのパフォ
ーマンスに悪影響がある場合があります。
● コメント
コメントを保存する。たとえば、エリアポインタの使用目的を説明します。

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309

Omron コントローラとの通信
7.3 ユーザーデータ領域

データエリアへのアクセス
この表は、PLC および HMI デバイスがデータアクセスに読み込み（R)および書き込み(W)アクセスする方法を示しています。
データエリア

用途

画面番号

アクティブな画面を決定するための PLC による評価。

HMI デバイス

PLC

W

R

データレコード

データレコードを同期化して転送

R/W

R/W

日付/時刻

日付と時刻を HMI デバイスから PLC に転送

W

R

日付/時刻 PLC

日付と時刻を PLC から HMI デバイスに転送

R

W

コーディネーション

コントロールプログラムでの HMI デバイスステータスの要
求WR

プロジェクト ID

ランタイムは WinCC flexible project ID と PLC のプロジェク
トの一貫性を確認します。

RW

PLC ジョブ

コントロールプログラムにより HMI デバイスファンクショ
ンのトリガ

R/W

R/W

次のセクションで、エリアポインタと関連の PLC ジョブを説明します。

7.3.3.2"画面番号"エリアポインタ

機能
HMI デバイスは、HMI デバイス上に呼び出される画面の情報を"画面番号"エリアポインタに格納します。
これにより、現在の画面の内容を HMI デバイスから PLC に転送できます。 PLC は、別の画面の呼び出しなど、特定のリアクションをトリガできます。

用途
使用する前に、[通信]>[接続]でエリアポインタを設定して有効化します。 "画面数"エリアポ
インタの 1 つのインスタンスを 1 つの PLC でのみ作成できます。
画面数は PLC に自動的に転送されます。 つまり、新規画面が HMI デバイスで有効になると常に転送されます。 このため、取得サイクルを設定する必要はありません。

構造
エリアポインタは PLC のメモリ内のデータエリアで、長さは 5 ワードに固定されています。
15

310

14

13

12

11

10

9

8

7

6

1 番目のワード

現在の画面タイプ

2 番目のワード

現在の画面番号

3 番目のワード予備

4 番目のワード

現在のフィールド番号

5 つ目のワード

予備

5

4

3

2

1

0

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Omron コントローラとの通信
7.3 ユーザーデータ領域● 現在の画面タイプ
ルート画面の場合"1"または
固定ウィンドウの場合"4"● 現在の画面番号
1～32767● 現在のフィールド番号
1～32767

7.3.3.3"日付/時刻"エリアポインタ機能
このエリアポインタは、日付と時刻を HMI デバイスから PLC に転送するために使用されます。
コントローラで PLC ジョブ「41」をジョブ メールボックスに書き込みます。
HMI デバイスは、コントロールジョブを評価すると、現在の日付と時刻を"日付/時刻"エリア
ポインタで設定されたデータエリアに保存します。 定義はすべて BCD フォーマットでコード化されています。
"日付/時間"エリアポインタを複数の接続があるプロジェクトで使用する場合は、設定された接続それぞれで有効化する必要があります。
日付/時刻データ領域の構成は以下の通りです。
データワー
ド

左バイト
15

右バイト
8

7

0

n+0

予備

時間(0～23)

n+1

分(0～59)秒(0～59)

n+2

予備

予備

n+3

予備

曜日(1～7、1 = 日曜日)n+4

日(1～31)月(1～12)n+5

年(80～99/0～29)

予備

時刻

日付

注記
[年]データエリアの 80～90 の値のエントリは、1980 年から 1999 年を返します。0～29 の値は、2000 年から 2029 年を返します。

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311

Omron コントローラとの通信
7.3 ユーザーデータ領域

7.3.3.4"日付/時刻コントローラ"エリアポインタ機能
このエリアポインタは、日付と時刻を PLC から HMI デバイスに転送するために使用されます。 PLC が時間マスタの場合はこのエリアポインタを使用します。
この PLC は、エリアポインタのデータエリアをロードします。 定義はすべて BCD フォー
マットでコード化されています。
HMI デバイスは、データを設定された取得間隔で周期的に読み込み、それ自体同期化します。
注記
日付/時間エリアポインタの時間には十分な長さを設定します。それにより HMI デバイスのパフォーマンスに対する悪影響が内容にします。
推奨: プロセスが対応できる場合は、取得サイクルは 1 分。
日付/時刻データ領域の構成は以下の通りです。

DATE_AND_TIME フォーマット(BCD コード)
データワード

左バイト
15

1)

......

右バイト
87......

0n+0

年(80～99/0～29)

月(1～12)n+1

日(1～31)

時間(0～23)

n+2

分(0～59)n+3

予備

n+4 1)

予備

予備

n+5 1)

予備

予備

秒(0～59)予備

曜日(1～7、1 = 日曜日)

WinCC flexible とのデータフォーマットの規則を守り、誤った情報の読取りを防ぐために 2つのデータワードがデータエリアにあるようにする必要があります。

注記
年を入力するときに、値 80～99 は 1980～1999 年に相当し、値 0～29 は 2000～2029 年に相当することに注意してください。

312

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Omron コントローラとの通信
7.3 ユーザーデータ領域

7.3.3.5"コーディネーション"エリアポインタ

機能"コーディネーション"エリアポインタは、以下の機能を実装するために使われます。
● HMI デバイスの起動のコントロールプログラムの検出● コントロールプログラムで HMI デバイスの現在の動作モードを検出する● コントロールプログラムで通信の準備のできた HMI デバイスの検出する"座標"エリアポインタには 2 ワードの長さがあります。

用途
注記
HMI デバイスは瑛らポインタの更新時に常に座標全体のエリアを書き込みます。
そのため、コントロールプログラムは座標エリアを変更できない場合があります。

"コーディネーション"エリアポインタ内のビットの割り付け


ᖜᛞኬኀኤ

ᖛᛞኬኀኤ


㳻㹿ቐዋዘእ

ದ㳻㹿ቐዋዘእ⺻ᨃቬᙩሳದ ᘙ䒕㖙ቡ[ ᨃቬᙩሳ㖙ቡ

ದ

ದ

ದ

ದ

ದ

ದ





ದ

ದ

ದ

ದ

ದ

ದ







;

;

;
唈ᩦኯኟኤ
ᩦ᛭ኾዘእ
ዅኀ኱ኯኟኤ

起動ビット
起動ビットは、起動中に HMI デバイスによって一時的に"0"に設定されます。 これにより、起動の完了時にビットを"1"に固定します。

動作モード
操作モードビットは、ユーザーが HMI デバイスをオフラインに切り替えると 1 に設定されます。 HMI デバイスが正常に動作している間は、操作モードビットの状態は"0"になります。
このビットを読み込むことによって、HMI デバイスの現在の動作モードを判断することができます。

ライフビットデバイスは、約 1 秒間隔でライフビットを反転させます。 コントロールプログラムのこのビットを参照することにより、HMI デバイスへの接続が確立されているかどうかを確認できます。
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313

Omron コントローラとの通信
7.3 ユーザーデータ領域

7.3.3.6"プロジェクト ID"エリアポインタ(Omron)機能
ランタイムの起動時に HMI デバイスが正しい PLC に接続されているかどうかを確認できます。 この確認は、複数の HMI デバイスで操作する場合に重要です。
HMI デバイスは、PLC に保存された値を設定データで指定された値と比較します。 これにより、コントロールプログラムと設定データの互換性が確実になります。 矛盾がある場合、HMI デバイス上にシステムアラームが表示されて、ランタイムが停止されます。

用途
このエリアポインタを使用する場合は、設定データの設定が必要です。
● 設定データのバージョンを定義します。 指定できる値は、1～255 の間です。
[プロジェクト ID]の[デバイス設定]>[デバイス設定]エディタにバージョンを入力します。
● PLC に保存されたバージョンの値のデータアドレス:[アドレス]の[通信]>[接続]エディタにデータアドレスを入力します。

接続障害“プロジェクト ID”エリアポインタが設定されているデバイスに接続障害が発生した場合、プロジェクトの他の接続すべては「オフライン」に切り替えられます。
この動作は以下が前提となっています：● プロジェクトに複数の接続が設定されています。
● "プロジェクト ID"エリアポインタを、最低でもひとつの接続で使用しています。
接続が"オフライン"になる原因:● PLC が使用できなくなっています。
● エンジニアリング システムで、接続がオフラインに切り替えられています。

7.3.3.7"ジョブメールボックス"エリアポインタ

機能
PLC はジョブメールボックスを使用してジョブを HMI デバイスに転送して対応するアクシ
ョンを HMI デバイス上でトリガできます。 この機能には次のようなものがあります。
● 表示画面● 日付と時刻の設定

314

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システムマニュアル, 07/2008

Omron コントローラとの通信
7.3 ユーザーデータ領域

データ構造
ジョブメールボックスの最初のワードには、ジョブ番号が含まれます。ジョブメールボック
スによって、最大 3 つのパラメータを転送できます。
Word

左バイト

n+0

0

右バイト
ジョブ番号

n+1

パラメータ 1n+2

パラメータ 2n+3

パラメータ 3

HMI デバイスは、このジョブの最初のワードが 0(ゼロ)でない場合、ジョブメールボックスを評価します。つまり、ジョブメールボックスには最初にパラメータを入力し、続いてジョ
ブ番号を入力する必要があります。
HMI デバイスがジョブメールボックスを受け入れると、最初のワードはもう一度 0 に設定されます。ジョブメールボックスの実行は通常、この時点では完了していません。

ジョブメールボックス
ジョブメールボックスとそれらのパラメータを以下のリストにまとめました。「番号」列には、ジョブメールボックスのジョブ番号が記載されています。ジョブメールボックスは、
HMI デバイスがオンラインのときに、PLC によってのみトリガできます。
注記
HMI デバイスには、ジョブメールボックスをサポートしていないものがあることに、注意してください。 たとえば、TP 170A や Micro Panel では、PLC ジョブはサポートされませ
ん。

番
号

機能

14 時間設定(BCD コード化)

15

23

パラメータ 1

左バイト: 右バイト: 時間 (0～23)

パラメータ 2

左バイト: 分 (0～59)
右バイト: 秒 (0～59)

パラメータ 3-

日付設定(BCD コード化)
パラメータ 1

左バイト: 右バイト: 平日(1～7:日曜日～土曜日)

パラメータ 2

左バイト: 日 (1～31)
右バイト: 月 (1～12)

パラメータ 3

左バイト: 年

ユーザーログオン
ユーザーを"PLC ユーザー"の名前で、パラメータ 1 で転送されるグループ番号を付けて HMI デ
バイスにログオンさせます。
このログオンは転送されたグループ番号がプロジェクトに存在する場合にのみ可能です。

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Omron コントローラとの通信
7.3 ユーザーデータ領域番号

機能

14 時間設定(BCD コード化)

24

パラメータ 1

グループ番号 1～255

パラメータ 2、3-

ユーザーログオフ
現在のユーザーをログオフします。
このファンクションは"logoff"システムファンクションに対応しています)パラメータ 1、2、340-

日付/時刻の PLC への転送
(S7 フォーマット DATE_AND_TIME)HMI デバイスのオーバーロードを避けるため、連続するジョブの間には少なくとも 5 秒の間隔が必要です。
パラメータ 1、2、3

41-

日付/時刻の PLC への転送
(OP/MP フォーマット)
HMI デバイスのオーバーロードを避けるため、連続するジョブの間には少なくとも 5 秒の間隔が必要です。
パラメータ 1、2、3

46-

タグのアップデート
HMI デバイスに、パラメータ 1 で転送された値と一致する更新 ID を持つ PLC タグの、現在の値を読み取らせます。
(ファンクションは、"UpdateTag"システムファンクションに対応しています)。
パラメータ 149

プロセスアラームバッファを空にする
パラメータ 1、2、3

50

69

-

アラームバッファを空にする
パラメータ 1、2、351

1 - 100-

画面選択 1)
パラメータ 1

画面番号

パラメータ 2-

パラメータ 3

フィールド番号

PLC からのデータレコードの読取りパラメータ 1

レシピ番号(1～999)

パラメータ 2

データレコード番号(1～65535)

パラメータ 30: 既存のデータレコードを上書きしない
1: 既存のデータレコードを上書きする

70

1)

316

データレコードの PLC への書込み
パラメータ 1

レシピ番号(1～999)

パラメータ 2

データレコード番号(1～65535)

パラメータ 3-

画面キーボードがアクティブな場合、OP 73、OP 77A、および TP 177A の HMI デバイス
は、[画面選択]ジョブメールボックスも実行します。

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Omron コントローラとの通信
7.3 ユーザーデータ領域

7.3.3.8"データメールボックス"エリアポインタ"データメールボックス"エリアポインタ機能
データレコードが HMI デバイスと PLC 間で転送されると、両方のパートナーが PLC 上の共通の通信エリアにアクセスします。

データ転送タイプ
HMI デバイスと PLC 間でデータレコードを転送する 2 つの方法があります。
● 非同期転送● データレコード経由の同期による転送
データレコードは、常に直接転送されます。 つまり、タグ値は間にメモリを挟んでリダイ
レクトせずにアドレスから読み取られるか、またはこのタグに直接設定されているアドレスに書き込まれます。

データレコードの転送の開始
転送をトリガする方法には、以下の 3 つの方法があります。
● [レシピ]ウィンドウへのオペレータ入力● PLC ジョブ
データレコードの転送は、PLC によってトリガすることもできます。
● 設定したファンクションによるトリガ
データレコードの転送が設定したファンクションまたは PLC ジョブによってトリガされる
場合、レシピには HMI デバイスが操作可能なままであることを表示します。 データレコー
ドは背面で転送されます。
ただし、複数の転送要求の同時処理はできません。 この場合、HMI デバイスは他の転送要求をシステムアラームを出して拒絶します。

非同期転送
HMI デバイスと PLC 間のデータレコードの非同期転送を選択すると、共通データエリア経
由のコーディネーションは行われません。 このため、設定中にデータエリアを設定する必
要はありません。
非同期データレコード転送は、たとえば次のような場合に便利な選択肢となります。
● システムは、通信ピアによる無制限なデータの書き込みによるリスクを排除できます。
● PLC には、レシピ番号およびデータレコード番号の情報は不要です。
● データレコードの転送は、HMI デバイスのオペレータによってトリガされます。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

317

Omron コントローラとの通信
7.3 ユーザーデータ領域

値の読取り
読取りジョブがトリガされると、PLC のアドレスから値が読み込まれ、HMI デバイスに転送されます。
● 「レシピ」ウィンドウでのオペレータによるトリガ:
値がその HMI デバイスにダウンロードされます。 それにより、これらの値を処理、編集、および保存などできます。
● ファンクションまたは PLC ジョブによるトリガ:
値はすぐにデータ量に保存されます。

値の書込み
書込みジョブがトリガされると、値は PLC のアドレスに書き込まれます。
● 「レシピ」ウィンドウでのオペレータによるトリガ:
現在の値が PLC に書き込まれます。
● ファンクションまたは PLC ジョブによるトリガ:
現在の値がデータ媒体から PLC に書き込まれます。

同期転送(Omron)
同期転送を選択すると、両方の通信パートナーが共通データエリアにステータスビットを設定します。 このメカニズムを使用すれば、どちらかのコントロールプログラムによる偶発的なデータの上書きを防ぐことができます。

用途
同期データレコード転送は、たとえば次のような場合に便利な解決法となります。
● PLC が、データレコードを転送する"アクティブパートナー"になります。
● PLC は、レシピ番号およびデータレコード番号の情報を評価します。
● データレコードの転送はジョブメールボックスによってトリガされます。

必要条件
HMI デバイスと PLC 間でデータレコードの同期転送を行うには、設定において以下の必要条件を満たしている必要があります。
● エリアポインタが設定されている: [エリアポインタ]の[通信]>[接続]エディタ● HMI デバイスとデータレコードを同期転送する PLC が、レシピで指定されていること。
[レシピ]エディタ、レシピの[プロパティ]ウィンドウ、[転送]の[プロパティ]グループ。

318

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Omron コントローラとの通信
7.3 ユーザーデータ領域

データエリアの構造
データエリアには固定で 5 ワードの長さがあります。 データエリアの構造
150

1. ワード

現在のレシピ番号(1～999)

2. ワード

現在のデータレコード番号(0～65535)

3. ワード予備

4. ワードステータス(0、2、4、12)

5. ワード予備● ステータスステータスワード(ワード 4)は、以下の値を取ることができます。
値

意味

10 進数

2 進数

0

0000 0000

転送可、データレコード空き

20000 0010

転送がビジー状態

40000 0100

転送完了(エラーなし)

120000 1100

転送完了(エラーあり)

データレコード転送時のエラーの考えられる原因考えられるエラーの原因
以下のセクションは、データレコードの転送をキャンセルさせる可能性のあるエラーの原因を示しています。
● PLC 上にタグアドレスが設定されていない● データレコードの上書きができない● レシピ番号が存在しない● データレコード番号が存在しない
注記
ステータスワードが設定できるのは、HMI デバイスだけです。 PLC はステータスワード
を 0(ゼロ)にリセットするだけです。
注記
以下に概説している条件の一つに当てはまる場合、データの不整合が検出されると PLC
はレシピおよぼデータレコード数のみを評価する場合があります。
• データメールボックスのステータスが"転送完了"に設定されている。
• データメールボックスのステータスが"エラーが発生して転送完了"に設定されている。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

319

Omron コントローラとの通信
7.3 ユーザーデータ領域

エラーにより中止された転送への反応
データレコードの転送がエラーにより中断された場合、HMI デバイスは次のように対応します。
● 「レシピ」ウィンドウでのオペレータによるトリガ
レシピ表示のステータスバーおよびシステムアラームの出力の情報● ファンクションによるトリガ
システムアラームの出力● PLC ジョブによるトリガー
HMI デバイス上にフィードバックはありません。
いずれにしても、データレコードのステータスワードを照会することにより、転送のステー
タスを評価することができます。

設定されたファンクションによってトリガされた場合の転送のシーケンス設定されたファンクションを使用した PLC からの読取り
手順

アクション

1

以下をチェックします。ステータスワード = 0?
あり

なし

2

HMI デバイスは、ファンクションで指定されたレシピとデータ
レコード番号、およびステータス"転送アクティブ"をデータレ
コードに入力します。

システムアラームを表示して中止します。

3

HMI デバイスは PLC から値を読み取り、それらの値をファンクションで指定したデータレコードに格納します。

4

•

•

5

320

"Overwrite"ファンクションで[あり]が選択された場合、既存のデータレコードが確認のプロンプトなしに上書きされます。
HMI デバイスは、ステータスを"転送完了"に設定します。
"Overwrite"ファンクションで[なし]が選択され、データレコードが既に存在する場合、HMI デバイスはジョブを中止して、データレコードのステータスワードに 0000 1100 を入力します。

さらに転送を有効にするには、コントロールプログラムはステータスワードをゼロにリセットする必要があります。

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Omron コントローラとの通信
7.3 ユーザーデータ領域

設定したファンクションによる PLC への書き込み
手順

アクション

1

以下をチェックします。ステータスワード = 0?
あり

なし

2

HMI デバイスは、ファンクションで指定されたレシピとデータ
レコード番号、およびステータス"転送アクティブ"をデータレ
コードに入力します。

システムアラームを表示して中止します。

3

HMI デバイスは、ファンクションで指定されたデータレコードの値をデータ媒体から取得して、その値を PLC に転送します。

4

HMI デバイスは、ステータスを"転送完了"に設定します。

5

これで、コントロールプログラムは転送されたデータを評価することができます。
さらに転送を有効にするには、コントロールプログラムはステータスワードをゼロにリセットする必要があります。

ジョブメールボックスによってトリガされる転送のシーケンス
HMI デバイスおよび PLC 間でのデータレコードの転送はこれらのステーションの 1 つで開始できます。
このタイプの転送では、No. 69 と No. 70 の 2 つの PLC ジョブを利用できます。

No. 69: PLC からデータレコードを読み取ります("PLC → DAT")PLC ジョブ番号 69 は、PLC から HMI デバイスにデータレコードを転送します。 PLC ジョ
ブは次のように構成されています。
左バイト(LB)
ワード 1

右バイト(RB)

0

69

ワード 2

レシピ番号(1～999)

ワード 3

データレコード番号(1～65535)

ワード 4

既存のデータレコードを上書きしない: 0
既存のデータレコードを上書きする: 1

No. 70: PLC からデータレコードを読み取ります("PLC → DAT")PLC ジョブ番号 70 は、HMI デバイスから PLC にデータレコードを転送します。 PLC ジョ
ブは次のように構成されています。

ワード 1

左バイト(LB)

右バイト(RB)

0

70

ワード 2

レシピ番号(1～999)

ワード 3

データレコード番号(1～65535)

ワード 4

—

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321

Omron コントローラとの通信
7.3 ユーザーデータ領域

PLC ジョブ"PLC → DAT"(番号 69)で PLC から読み取る場合のシーケンス
ステップ

アクション

1

以下をチェックします。 ステータスワード = 0?
あり

なし

2

HMI デバイスは、ジョブで指定されたレシピとデータレコード番号、
およびステータス"転送アクティブ"をデータレコードに入力します。

リターンメッセージなしで中止します。

3

HMI デバイスは PLC から値を読み取り、それらの値を PLC ジョブで定義したデータレコードに格納します。

4

•

•

5

そのジョブで[上書きする]が選択された場合、既存のデータレコー
ドが確認のプロンプトなしに上書きされます。
HMI デバイスは、ステータスを"転送完了"に設定します。
そのジョブで[上書きしない]が選択され、データレコードが既に存在する場合、HMI デバイスはそのジョブを中止して、データメー
ルボックスのステータスワードに 0000 1100 を入力します。

さらに転送を有効にするには、コントロールプログラムはステータス
ワードをゼロにリセットする必要があります。

PLC ジョブ"DAT → PLC" (no. 70)を使って PLC に書き込む場合のシーケンス
手順
1

322

アクション
以下をチェックします。ステータスワード = 0?
あり

なし

2

HMI デバイスは、ジョブで指定されたレシピとデータレコード番号、
およびステータス"転送アクティブ"をデータレコードに入力します。

リターンメッセージなしで中止します。

3

HMI デバイスは、ファンクションで指定されたデータレコードの値を
データ媒体から取得して、その値を PLC に書き込みます。

4

HMI デバイスは、ステータスを"転送完了"に設定します。

5

これで、コントロールプログラムは転送されたデータを評価することができます。
さらに転送を有効にするには、コントロールプログラムはステータス
ワードを 0(ゼロ)にリセットする必要があります。

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Omron コントローラとの通信
7.3 ユーザーデータ領域

転送シーケンスは、レシピ表示でオペレータによって開始されます。
レシピ表示で、オペレータにより開始される PLC からの読取り
手順

アクション

1

以下をチェックします。ステータスワード = 0?
あり

なし

2

HMI デバイスは読み取られるレシピ番号とステータス"転送アクテ
ィブ"をデータレコードに入力して、データレコード番号を 0 に設定します。

システムアラームを表示して中止します。

3

HMI デバイスは PLC から値を読み取り、[レシピ]ウィンドウに表示します。
レシピに同期化されたタグがある場合、PLC からの値もこのタグに書き込まれます。

4

HMI デバイスは、ステータスを"転送完了"に設定します。

5

さらに転送を有効にするには、コントロールプログラムはステータ
スワードをゼロにリセットする必要があります。

レシピ表示で、オペレータにより開始される PLC への書込み
手順

アクション
以下をチェックします。ステータスワード = 0?

1

2

あり

なし

HMI デバイスは、書き込まれるレシピとデータレコード番号、およびステータス"転送アクティブ"をデータレコードに入力します。

システムアラームを表示して中止します。

HMI デバイスは現在の値を PLC に書き込みます。
レシピに同期化されたタグがある場合、変更された値はレシピ表示とタグ間で同期化され、PLC に書き込まれます。

3

HMI デバイスは、ステータスを"転送完了"に設定します。

4

必要な場合、PLC プログラムは転送されたデータを評価することが
できます。

5

さらに転送を有効にするには、コントロールプログラムはステータ
スワードをゼロにリセットする必要があります。

注記
ステータスワードが設定できるのは、HMI デバイスだけです。 PLC はステータスワードを0(ゼロ)にリセットするだけです。
注記
以下に概説している条件の一つに当てはまる場合、データの不整合が検出されると PLC は
レシピおよぼデータレコード数のみを評価する場合があります。
• データメールボックスのステータスが"転送完了"に設定されている。
• データメールボックスのステータスが"エラーが発生して転送完了"に設定されている。

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323

Omron コントローラとの通信
7.3 ユーザーデータ領域

7.3.4

イベント、アラーム、確認

7.3.4.1

イベント、アラーム、確認についての一般情報機能
メッセージにより PLC または HMI デバイスの操作ステータスに関する情報または問題を
HMI デバイスのユーザーに返します。 メッセージテキストは、設定可能なテキストおよび/またはタグと実際の値により構成されます。
操作メッセージとイベントは区別されている必要があります。 プログラマが操作メッセー
ジと故障アラームの内容を定義します。

操作メッセージ
操作メッセージは状態を示します。例:● モーターにおいて● 手動モードの PLC

アラームメッセージ
エラーアラームは異常を示します。例:● バルブが開かない。
● モーターの過熱
アラームは、例外的な運転状態を表すことがありますので、その確認が必要です。

確認
エラーアラームを確認するには:● HMI デバイスでのオペレータ入力● PLC により確認ビットを設定します。

アラームのトリガ
PLC でのアラームのトリガ:● タグビットの設定● 計測値制限の超過
タグまたはタグ配列の位置は、WinCC flexible ES で定義されています。 タグまたは配列は、PLC 上で設定する必要があります。

324

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
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Omron コントローラとの通信
7.3 ユーザーデータ領域

7.3.4.2

ステップ 1:タグまたは配列の作成

手順
タグや配列は[タグ]エディタで作成します。以下にダイアログボックスを示します。

● タグと配列名の定義● PLC への接続を選択します。
接続は[接続]エディタで既に設定されている必要があります。
● データタイプを選択します。
使用できるデータタイプは、使用されている PLC によって異なります。 不正なデータ
タイプを選択すると、[ディスクリートアラーム]および[アナログアラーム]エディタでタグを使用できません。
Omron コントローラでは、以下のデータタイプをサポートしています。
PLC
SYSMAC C、CV、
CS1、alpha および CP シリーズ

許容データタイプ
ディスクリートアラーム

アナログアラーム

DEC、+/-DEC

BIN、DEC, +/-DEC、
LDC、+/-LDC● アドレスを入力します。
ここでアドレス設定されたタグはアラームをトリガするビットを含んでいます。
タグのビットが PLC に設定され、設定された取得サイクルで HMI デバイスに転送されると、HMI デバイスはアラームを"受信"として認識します。
PLC でこのビットがリセットされると、HMI デバイスはアラームを"発信"として認識します。
● 配列エレメントを選択します。
配列エレメント数が増えると、[ディスクリートアラーム]エディタでさらに多くのビット
番号を選択できます。 たとえば、3 ワードの長さの配列は 48 アラームビットを提供します。

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325

Omron コントローラとの通信
7.3 ユーザーデータ領域

7.3.4.3

ステップ 2:アラームの設定

手順
次のようにアラームを区分します。
● ディスクリートアラーム● アナログアラーム[ディスクリートアラーム]および[アナログアラーム]エディタでアラームを作成します。

ディスクリートアラーム
次の図はエディタを示しています。

● テキストの編集
ランタイム時に表示するテキストを入力します。 テキストの文字をフォーマットできます。 テキストにはタグの出力のフィールドを含めることができます。
[画面]エディタでアラームウインドウが設定されていると、アラームウインドウにテキス
トが表示されます。
● 番号の指定
すべてのアラームには、プロジェクト内で 1 回だけ付与される番号があります。 この番号は、アラームを特定するために使用され、ランタイムでアラームによって示されます。
値の許容範囲は 1～100,000 です。
WinCC flexible エンジニアリングシステムは、連続した番号を割り付けます。 アラーム
番号は、たとえば、アラーム番号をグループに割り当てる際に変更することができます。
● アラームクラスを指定します。
利用可能なアラームクラス– 故障アラーム
このクラスは確認できること。
– プロセスイベント
このクラスは受信および発信アラームでイベントを知らせます。

326

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Omron コントローラとの通信
7.3 ユーザーデータ領域● トリガタグの割り付け[トリガタグ]欄で、設定アラームとステップ 1 で作成したタグをリンクできます。許容データタイプ付きのすべてのタグは、選択リストに表示されています。
● ビット番号の指定[ビット番号]列で、作成したタグに関連ビット位置を指定します。
ビット位置をカウントする方法は、特定の PLC によって異なることに注意してください。
Omron コントローラでは、ビット位置は次のようにカウントされます。
ビット位置のカウント方
法

左バイト

右バイト

Omron
コントローラ内

15

8

7

0

WinCC flexible では、以下を構成します。

15

8

7

0

アナログアラーム
ディスクリートアラームとアナログアラームの唯一の違いは、ビット番号ではなく、限界値を設定することにあります。 限界値を超えるとアラームがトリガされます。 下限値に違反があった場合、設定されているヒステリシスを考慮してアラームの出力がトリガされます。

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システムマニュアル, 07/2008

327

Omron コントローラとの通信
7.3 ユーザーデータ領域

7.3.4.4

ステップ 3:確認のコンフィグレーション

手順
PLC 上で適切なタグを作成して、エラーアラームを確認します。 それらのタグを"ビットメッセージ"エディタでアラームに割り付けます。 割り付けは[プロパティ] > [確認]で行います。
次の図に、確認を実現するためのダイアログを示します。

確認による区別:● HMI デバイスでの確認● PLC による確認

PLC による確認"確認書込み PLC タグ"でタグまたは配列タグ、および HMI デバイスが PLC による確認を認識できるビット番号を作成します。
タグに設定されたビットにより HMI デバイスで割り当てたエラーアラームビットの確認を
トリガします。 たとえば、このタグビットは"ACK"ボタンでトリガされる HMI デバイス上の確認に似たファンクションを返します。
確認ビットは、エラーアラーム用のビットと同一のタグに配置される必要があります。

328

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システムマニュアル, 07/2008

Omron コントローラとの通信
7.3 ユーザーデータ領域
アラーム領域で再度ビットを設定する前に、確認ビットをリセットします。 次の図はパルス図です。

ኅ዆ዙቿ዆ዙኽ

䭉崜
3/&ᇪ+0,ኤክኁኖ

ኅ዆ዙቿ዆ዙኽቑ
䧏≰

3/&ት⅚ሺቂ
䭉崜䭉崜ኰአእቑ዇ኘአእ

㠿尞ኅ዆ዙቿ዆ዙኽ

HMI デバイスでの確認"確認読込みタグ"で、タグまたは配列タグ、および HMI デバイスからの確認後に PLC に書き込まれるビット番号を作成します。 6 ワード以内のアレイタグを必ず使用してください。
確認ビットが設定されるとすぐに信号の遷移が確実に生成されるようにするため、HMI デバ
イスはエラーアラームに割り当てられた確認ビットをを最初にリセットします。 HMI デバ
イスの処理時間のため、これら 2 つの操作の間に時間ベースのオフセットがあります。
注記
リセットには、Runtime の最後に実行された再起動以降の、すべてのアラームビット確認が含まれます。 PLC は、この部分を一度のみ読み取ります。
HMI デバイス上のアラームが確認された場合、そのビットは、PLC 上で割り付けられている確認タグに設定されます。 これにより PLC はエラーアラームが確認されたことを認識します。
次の図はパルス図です。

ኅ዆ዙቿ዆ዙኽ

䭉崜
+0,ኤክኁኖᇪ3/&ኅ዆ዙቿ዆ዙኽ
ቑ䧏≰

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システムマニュアル, 07/2008

䭉崜ኰአእ
ቑ዇ኘአእ

+0,ኤክኁኖ
ት⅚ሺቂ䭉崜

㠿尞ኅ዆ዙቿ዆ዙኽ

329

Omron コントローラとの通信
7.4 構成要素のコミッショニング

7.4

構成要素のコミッショニング

7.4.1

構成要素のコミッショニング

PLC プログラムの PLC への転送
1. 適切なケーブルを使用した PC と CPU の相互接続。
2. CPU にプログラムファイルをダウンロードします。
3. 次に CPU を RUN に設定します。

プロジェクトデータを HMI デバイスに転送
1. プロジェクト転送を受け入れるには、HMI デバイスが転送モードになっている必要があります。
可能なシナリオ:– 初期スタートアップ
初期スタートアップ段階では、HMI デバイスには設定データがまだ入っていません。
動作に必要なプロジェクトデータとランタイムソフトウェアを設定コンピュータからデバイスに転送する必要があります。 HMI デバイスは自動的に転送モードに変わります。
HMI デバイスに接続メッセージ付きのダイアログボックスが表示されます。
– 再コミッショニング
再コミッショニングとは、既存のプロジェクトデータを HMI デバイスに上書きすることです。
その他の関連事項の詳細については、HMI デバイスのマニュアルを参照してください。
2. アラーム設定が WinCC flexible プロジェクトの要件に合っているか確認します。
3. [プロジェクト]|[転送]|[転送設定]を選択して、プロジェクトデータを HMI デバイスに転送する前に転送パラメータを設定します:– 使用しているポートを選択します。
– 転送パラメータを設定します。
– 保存先を選択します。
4. [転送]をクリックしてプロジェクトデータの転送を初期化します。
– プロジェクトが自動的にコンパイルされます。
– すべてのコンパイルおよび転送手順がメッセージウィンドウにログされます。
メッセージは、転送が正常に完了すると、設定コンピュータに出力されます。 “転送が問題なく完了しました”。
HMI デバイスに開始画面が表示されます。

330

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システムマニュアル, 07/2008

Omron コントローラとの通信
7.4 構成要素のコミッショニング

HMI デバイスと PLC との相互接続
1. 適切なケーブルを使用して PLC と HMI デバイスを相互接続します。
2. [PLC...への接続を確立しました]というメッセージが HMI デバイスに出力されます。 ユーザーは、 WinCC flexible で、システムアラームテキストを編集できます。
通知
デバイスのコミッショニング時には、必ず HMI デバイスのマニュアルに記載されている安全関連の情報を参照してください。
携帯電話などのデバイスから放射される RF 放射線により、操作状態に支障をきたすことがあります。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

331

Omron コントローラとの通信
7.5 Omron Hostlink/Multilink 用の接続ケーブル

7.5

Omron Hostlink/Multilink 用の接続ケーブル

7.5.1

Omron 用接続ケーブル 6XV1440-2X、RS-232

6XV1440 - 2X _ _ _長さキー、カタログ ST 80 参照。

+0,ኤክኁኖ

2PURQነኪኌኜ
኱ዐ'6XEነኪኌኜኔኲእ዆አኞ
኱ዐቑ኎ዙኳወነዐኘዐእ
ኾኜወ䷟⇢9ነኪኌኜ
኱ዐ'6XEነኪኌኜኪን䟨ቤዊአኌ
኱ዐቑ኎ዙኳወነዐኘዐእ
ኾኜወ䷟⇢9
三⇢

5['





7['

7['





5['

*1'





*1'



接触面が大きく、被覆を施したシールド
ケーブル: 5 x 0.14 mm2、シールド付き、長さ最大 15 m

332

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Omron コントローラとの通信
7.5 Omron Hostlink/Multilink 用の接続ケーブル

7.5.2

Omron 用接続ケーブル PP1、RS-232

1 対 1 ケーブル PP1、PC/TP/OP - PLC+0,ኤክኁኖ

2PURQነኪኌኜ
኱ዐ'6XEኾኖነኪኌኜ

ነኪኌኜ
኱ዐ'6XEነኪኌኜ
三⇢

5['





6'

7['





5'

'75





56

'65





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576



&76





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*1'





6*

ケーブル:3 x 0.14 mm2、シールド付き、長さ最大 15 m

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システムマニュアル, 07/2008

333

Omron コントローラとの通信
7.5 Omron Hostlink/Multilink 用の接続ケーブル

7.5.3

Omron 用接続ケーブル PP2、RS-422

ポイントツーポイントケーブル PP2、RS-422+0,ኤክኁኖ

2PURQነኪኌኜ
኱ዐ'6XEነኪኌኜኪን䟨ቤዊአኌ
卛槱ቑ኎ዙኳወነዐኘዐእ

ነኪኌኜ
኱ዐ'6XEነኪኌኜኪን䟨ቤዊአኌ
卛槱ቑ኎ዙኳወነዐኘዐእ

三⇢


7['





5['





5['



5

7['





5['





7['



5['





7['

㕄㔦ኇዙኽ!P:
岼岗ቍቌ ቑ㗎⏴

ケーブル: 3 x 0.14 mm2、シールドコンタクト接続、長さ最大 500 m

334

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

Omron コントローラとの通信
7.5 Omron Hostlink/Multilink 用の接続ケーブル

7.5.4

Omron 用接続ケーブル MP1、RS-232(コンバータ経由)

マルチポイントケーブル 1: MP/TP/PC > PLC+0,ኤክኁኖ
኱ዐ'6XEኾኖ
ነኪኌኜ

2PURQ
኱ዐ'6XEነኪኌኜ⮘㙪⣷
17$/
5656
5 2Q

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*1'

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

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


5['
7['
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
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
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5'$
7'%
7'$

5 2II





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7'%
7'$

5 2II





5'%
5'$
7'%
7'$

5 2Q
5'%
5'$
7'%
7'$
&,)

1) 突入電流最大 0.8 A

ケーブル: 5 x 0.14 mm2、シールド付き、長さ最大 500 m

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システムマニュアル, 07/2008

335

Omron コントローラとの通信
7.5 Omron Hostlink/Multilink 用の接続ケーブル

7.5.5

Omron 用接続ケーブル MP2、RS-422

マルチポイントケーブル 2: RS422, MP/TP/PC > SPS_

+0,ኤክኁኖ

2PURQ

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ケーブル:5 x 0.14 mm2、シールド付き、長さ最大 500 m

336

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

8

付録
8.1

システムアラーム

はじめに
HMI デバイスのシステムアラームには、HMI デバイスおよび PLC の内部状態に関する情報が表示されます。
システムアラームの原因とエラーの原因を取り除く方法を以下の概要で示します。
このセクションで説明されるシステムアラームのいくつかは、それらの機能範囲に基づき、個々の HMI デバイスと関連しています。
注記
システムアラームが示されるのは、[アラーム]ウィンドウが設定されている場合に限ります。 システムアラームは、HMI デバイスで現在設定されている言語で出力されます。

システムアラームパラメータ
システムアラームは、トラブルシューティングに関連する暗号化パラメータを含んでいる場
合があります。これは、ランタイムソフトウェアのソースコードを参照するために役立つためです。 これらのパラメータは、[エラーコード]テキストの後に出力されます。

システムアラームの意味
表示される可能性のあるシステムアラームは、すべて下に示されています。 システムアラ
ームはいくつかの範囲に分類されます:
表 8-1

10000 - プリンタアラーム

番号

影響/原因

対処法

10000

印刷ジョブを開始できない、または原因不明のエラーによりキャンセルされました。 プリンタの設定が不正です。 または ネットワークプリンタへのアクセスの、オーソリゼーションがない。
データ転送中の電源障害。

プリンタの設定、ケーブルの接続、および電源を確認します。
プリンタを再度セットアップします。 ネットワークプ
リンタオーソリゼーションを取得します。
エラーが解消されない場合には、ホットラインに問い合わせを行います。

10001

プリンタがインストールされていないか、デフォ
ルトプリンタがセットアップされていません。

プリンタをインストールするか、あるいはデフォルト
プリンタとして選択します。

SIMATIC HMI WinCC flexible 2008 WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

337

付録
8.1 システムアラーム
番号

影響/原因

対処法

10002

印刷用グラフィックバッファがオーバーフローしています。 最大 2 つのイメージがバッファリングされます。

連続した各印刷ジョブの間に十分な間隔をとっておき
ます。

10003

これでイメージを再度バッファリングできます。

--

10004

テキストモード(たとえばアラーム)の印刷ラインの、バッファがオーバーフローしています。 最大1000 ラインがバッファリングされます。

連続した各印刷ジョブの間に十分な間隔をとっておき
ます。

10005

これでテキスト行を再度バッファリングできま
す。

--

10006

Windows の印刷システムがエラーをレポートしてます。 出力テキストおよびエラーID を参照して、考えられる原因を特定します。 何も印刷されない
か、印刷が不良です。

必要に応じて、アクションを繰り返します。

表 8-2

20000 - グローバルスクリプトアラーム

番号

影響/原因

対処法

20010

指定されたスクリプトラインでエラーが発生しました。 このため、スクリプトの実行が中止されました。 この前にシステムアラームが発生している可能性があります。このシステムアラームに注意します。

設定で指定されたスクリプトラインを選択します。 使
用するタグが承認されたタイプであることを確認します。 システムファンクションの番号とパラメータのタ
イプが正しいことを確認します。

20011

指定のスクリプトで呼び出されたスクリプト内でエラーが発生しました。
このため、スクリプトの実行は呼び出されたスクリプト内で中止されました。
以前にシステムアラームが発生している可能性があります。そのシステムアラームに注意します。

設定で、指定のスクリプトで直接的または間接的に呼び出されたスクリプトを選択します。
使用するタグが承認されたタイプであることを確認します。
システムファンクションをチェックして、パラメータの番号とタイプが正しいか調べます。

20012

設定データが矛盾しています。 このため、スクリ
プトが生成されません。

設定を再コンパイルします。

20013

WinCC flexible Runtime のスクリプト構成要素が正 使用中の PC に、WinCC flexible Runtime を再インス
しくインストールされていません。 このため、ス トールします。
クリプトはどれも実行できません。
プロジェクトを[プロジェクト|ジェネレータ|生成]で再構築し、HMI デバイスへ転送します。

20014

システムファンクションは、いかなるリターンタ
グにも書き込まれていない値を返しています。

設定で、指定のスクリプトを選択します。
スクリプト名に値が割り付けられているか確認しま
す。

20015

短期間に連続してトリガされたスクリプトが多すぎます。 20 を超えるスクリプトが処理用にキューに入っている場合、この後のスクリプトは拒否されます。 この場合、アラームに示されるスクリプ
トは実行されません。

スクリプトをトリガしているものを検索します。 たとえば、スクリプトをトリガするタグのポーリングタイ
ムなどの時間を拡大します。

338

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

付録
8.1 システムアラーム
表 8-3

30000 - IFwSetValue のアラーム: SetValue()

番号

影響/原因

対処法

30010

タグがファンクションの結果を受け取ることはできませんでした(ファンクションの結果が値の範囲を超えている場合など)。

システムファンクションパラメータのタグタイプを確
認します。

30011

パラメータ内でファンクションが無効な値またはタイプを割り付けられているため、システムファ
ンクションを実行できませんでした。

無効なパラメータのパラメータ値およびタグタイプを確認します。 タグをパラメータとして使用する場合、この値を確認します。

30012

パラメータ内でファンクションが無効な値またはタイプを割り付けられているため、システムファ
ンクションを実行できませんでした。

無効なパラメータのパラメータ値およびタグタイプを確認します。 タグをパラメータとして使用する場合、この値を確認します。

表 8-4

40000 - リニアスケーリングアラーム

番号

影響/原因

対処法

40010

パラメータを共通のタグタイプに変換できないた
め、システムファンクションを実行できません。

設定のパラメータタイプを確認します。

40011

パラメータを共通のタグタイプに変換できないた
め、システムファンクションを実行できません。

設定のパラメータタイプを確認します。

表 8-5

50000 - データサーバーアラーム

番号

影響/原因

対処法

50000

HMI デバイスが、処理能力よりも速くデータを受信しています。 したがって、現在のデータがすべて処理されるまで、これ以上データは受信されません。 この後、データ交換が再開されます。

--

50001

データ交換が再開されました。

--

表 8-6

60000 - Win32 ファンクションアラーム

番号

影響/原因

対処法

60000

このアラームは、"DisplaySystemAlarms"ファンクションにより生成されます。 表示されるテキスト
は、パラメータとしてファンクションに転送され
ます。

--

60010

2 つのファイルの一方が現在開いているか、ソース/ターゲットパスを使用できないため、定義した方向にファイルをコピーできませんでした。
Windows ユーザーが、2 つのファイルの一方へのアクセス権を所持していない可能性があります。

システムファンクションを再起動する、ソース/ターゲ
ットファイルのパスを確認します。 Windows NT/XPを使用している場合: WinCC flexible Runtime を実行しているユーザーが、各ファイルのアクセス権限を所持している必要があります。

60011

ファイルをそのファイル自体にコピーしようとしました。
Windows ユーザーが、2 つのファイルの一方へのアクセス権を持っていない可能性があります。

ソース/ターゲット ファイルのパスをチェックします。
Windows NT/XP で NTFS を使用している場合: WinCC
flexible Runtime を実行しているユーザーが、各ファイ
ルのアクセス権限を所持している必要があります。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

339

付録
8.1 システムアラーム
表 8-7

70000 - Win32 ファンクションアラーム

番号

影響/原因

対処法

70010

アプリケーションが指定されたパスで見つからなかったため、またはメモリスペースが十分でないため、アプリケーションを開始できませんでした。

指定されたパスにアプリケーションが存在するかチェックするか、またはその他のアプリケーションを閉じ
ます。

70011

システム時刻を変更できませんでした。
[日付/時刻 PLC]エリアポインタに関するエラーア
ラームだけが、表示されます。 考えられる原因:• 無効な時間がジョブメールボックスに転送されました。
• Windows ユーザーに、システム時刻を変更する権限がありません。

設定する時間を確認します。
Windows NT/XP を使用している場合: WinCC flexible
Runtime を実行しているユーザーは、オペレーティン
グシステムのシステム時刻を変更する権限を所持している必要があります。

システムアラームの最初のパラメータが値 13 で表示される場合、2 番目のパラメータは間違った値を含んでいるバイトを示します。
70012[ランタイムとオペレーティングシステム]オプションを指定して"StopRuntime"ファンクションを実行
するとエラーが発生しました。
Windows と WinCC flexible Runtime が閉じません。
他のプログラムを閉じられないことが原因ではな
いかと考えられます。

現在実行しているプログラムをすべて閉じます。
その後、Windows を閉じます。

70013

無効な値が入力されたため、システム時刻を変更できませんでした。 間違ったセパレータが使用されている可能性があります。

設定される時間を確認します。

70014

システム時刻を変更できませんでした。 考えられる原因:
• 無効な時刻が転送されました。
• Windows ユーザーに、システム時刻を変更する権限がありません。

設定する時間を確認します。
Windows NT/XP を使用している場合: WinCC flexible
Runtime を実行しているユーザーは、オペレーティン
グシステムのシステム時刻を変更する権限を所持している必要があります。

Windows は設定要求を拒否します。
70015

Windows が読み取りファンクションを拒否するため、システム時刻を読み取ることができませんで
した。

--

70016

システムファンクションまたはジョブを使用して画面の選択が試行されました。 指定の画面番号が存在しないため、画面を選択できません。
または、 システムメモリの空き容量が不十分なため、画面を生成できませんでした。

設定した画面番号を使用してファンクションまたはジ
ョブの画面番号を確認します。
必要なら、各画面に番号を割り付けます。

または 画面がブロックされています。

画面呼び出しの詳細をチェックして、画面が特定のユーザーに対してブロックされているかどうかを確認してください。

または 画面呼び出しが正しく実行されませんでし
た。
70017

PLC に設定したアドレスを使用できないか、または設定されていないため、エリアポインタから日
付/時刻を読み取れません。

PLC で、アドレスを変更するか、または設定します。

70018

パスワードリストのインポートが正常終了したことの確認です。

--

70019

パスワードリストが正常にエクスポートされていることの確認です。

--

70020

アラームレポート機能が起動していることの確認
です。

--

340

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

付録
8.1 システムアラーム
番号

影響/原因

対処法

70021

アラームレポート機能が停止していることの確認
です。

--

70022

[パスワードリストのインポート]アクションの開始の確認です。

--

70023[パスワードリストのエクスポート]アクションの開始の確認です。

--

70024

システムファンクション内のタグが値の範囲内にありません。
システムファンクションの計算は実行されません。

要求された計算をチェックし、必要に応じて修正しま
す。

70025

システムファンクション内のタグが値の範囲内にありません。
システムファンクションの計算は実行されません。

要求された計算をチェックし、必要に応じて修正しま
す。

70026

その他の画面、内部画面メモリに保存されません。
他の画面を選択できません。

--

70027

RAM ファイルシステムのバックアップが開始され
ました。

--

70028

RAM に格納されているファイルをフラッシュメモ
リにコピーしました。
RAM に格納されているファイルをフラッシュメモ
リにコピーしました。 再起動に続いて、これらの保存されたファイルは、RAM ファイルシステムにコピーして戻されます。

--

70029

RAM ファイルシステムのバックアップに失敗しました。
RAM ファイルシステムのバックアップコピーが作成されませんでした。

[コントロールパネル|OP]ダイアログの設定をチェックして、[永久保存]タブにある[ファイルの保存]を使用して RAM ファイルシステムを保存します。

70030

システムファンクションに設定したパラメータが不正です。
新規 PLC との接続が確立しませんでした。

システムファンクション用に設定したパラメータと、
PLC 用に設定したパラメータを比較して、必要に応じてこれらを修正します。

70031

システムファンクションで設定した PLC が、S7
PLC ではありません。
新規 PLC との接続が確立しませんでした。

システムファンクション用に設定した S7 PLC 名のパラメータと、PLC 用に設定したパラメータを比較して、必要に応じてこれらを修正します。

70032

この番号のタブ順序で設定したオブジェクトが、選択した画面で使用できません。
画面を変更しても、フォーカスは最初のオブジェクトに設定されたままです。

タブ順序の番号をチェックして、必要に応じてこれを修正します。

70033

SMTP サーバーとの TCP/IP 接続が存在しないた
SMTP サーバーへのネットワーク接続をチェックしめ、電子メールを送信できません。
て、必要に応じて接続を再確立します。
このシステムアラームが生成されるのは、最初の試行時だけです。 これ以降に電子メールを送信しようとして失敗しても、絶対、システムアラームは生成されません。 その間に電子メールの送信が正常に終了すると、このイベントが再生成されます。
WinCC flexible Runtime の中央電子メール構成要素
は、定期的に(1 分間隔で)、SMTP サーバーとの接続を確立し、残りの電子メールを送信しようとします。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

341

付録
8.1 システムアラーム
番号

影響/原因

対処法

70034

接続の中断後、SMTP サーバーとの TCP/IP 接続を -再確立できました。
このため、キューに入っている電子メールが送信
されます。

70036

電子メール送信用の SMTP サーバーが設定されていません。 SMTP サーバーとの接続を確立できな
いため、電子メールを送信できません。
初めて電子メールを送信しようとした後に、WinCC flexible Runtime によりシステムアラームが生成されます。

SMTP サーバーを設定します。

70037

未知の理由で、電子メールを送信できません。
電子メールの内容は失われます。

電子メールのパラメータ(受信者など)を確認します。

70038

受信者のドメインがサーバーにとって不明であるか、または SMTP サーバーがオーソリゼーションを要求しているため、SMTP サーバーが電子メー
ルの送信または転送を拒否しました。
電子メールの内容は失われます。

受信者アドレスのドメインを確認するか、可能であれ
ば SMTP サーバーの認証を無効にします。 SMTP 認
証は、現在 WinCC flexible Runtime では使用されてい
ません。

70039

電子メールアドレスの構文が間違っているか、不正な文字が指定されています。
電子メールの内容は破棄されます。

受信者の電子メールアドレスを確認します。

70040

電子メールアドレスの構文が間違っているか、または不正な文字が指定されています。

--

70041

ユーザー管理のインポートがエラーのため中止されました。
何もインポートされませんでした。

ユーザー管理をチェックして、再度パネルに転送しま
す。

70042

システムファンクションの実行中に、タグの値の範囲を超過しました。

要求された計算をチェックし、必要に応じて修正します。

WinCC flexible エンジニアリングシステムの場合は、[デバイス設定|デバイス設定]を使用します。
Windows CE オペレーティングシステムでは、[コントロールパネル|インターネット設定|電子メール|SMTP サーバー]を使用します。

システムファンクションの計算が実行されません
でした。
70043

システムファンクションの実行中に、タグの値の範囲を超過しました。

要求された計算をチェックし、必要に応じて修正します。

システムファンクションの計算が実行されません
でした。

表 8-8

80000 - アーカイブアラーム

番号

影響/原因

対処法

80001

指定されたログが定義されたサイズ(パーセント)に達しているため、他の場所に保存する必要があります。

move ファンクションまたは copy ファンクションを実行して、ファイルまたはテーブルを保存します。

80002

指定されたログに不足している行があります。

--

80003

ロギングのコピープロセスが失敗しました。
この場合、以降に発生するシステムアラームもす
べてチェックすることをお奨めします。

--

80006

ロギングが不可能となり、機能の永続的損失の原因になります。

データベースの場合、対応するデータソースが存在す
るかチェックして、システムを再起動します。

80009

コピー動作が正常に完了しました。

--

342

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

付録
8.1 システムアラーム
番号

影響/原因

80010

WinCC flexible に保存先が間違って入力されている 個々のログの保存先を再度設定して、フル機能が必要
ため、機能の永続的消失の原因になります。
となったときにシステムを再起動します。

80012

ログエントリがバッファに保存されます。 値が物
理的に(たとえばハードディスクを使用して)書き込
まれるよりも速くバッファに読み取られると、過負荷が起こり、書込み動作が停止する可能性があります。

アーカイブする値の数を減らします。
または、
ロギングサイクルを増やします。

80013

過負荷ステータスはこれ以上適用されません。 アーカイブはすべての値の記録を再開します。

--

80014

同一アクションが、連続して 2 回トリガされました。 プロセスはすでに動作しているため、このア
クションは一度だけ実行されます。

--

80015

このシステムアラームを使用して、DOS またはデータベースエラーをユーザーにレポートします。

--

80016

システムファンクション"CloseAllLogs"によりログが分離され、着信エントリが定義バッファサイズを超えています。
バッファ内のエントリがすべて削除されます。

ログを再接続します。

80017

着信イベントの数が、バッファがオーバーフロー
する原因になります。 これは、たとえば、同時に複数のコピーアクションを実行したために発生することがあります。
コピージョブがすべて削除されます。

コピー動作を停止します。

80019

たとえば、システムファンクション"CloseAllLogs" -の実行後、WinCC flexible と全ログの間の接続が切断されました。
接続が再度確立すると、エントリがバッファに書き込まれ、ログに書き込まれます。
保存先との接続がありません。たとえば、保存媒体が交換される可能性があります。

80020

同時コピーの最大操作回数を超過しています。 コ
ピーは実行されません。

現在のコピー動作が完了するまで待って、最新のコピー動作を再起動させます。

80021

コピー動作でビジー状態のままになっているログの削除が試行されました。 削除は実行されません。

現在のコピー アクションが完了するまで待って、最新のアクションが再開されます。

80022

システムファンクション"StartSequenceLog"を使用してログでシーケンスログの開始を試行しまし
たが、これはシーケンスログとして設定されていません。 シーケンスログファイルは作成されません。

プロジェクトで以下を確認します。
• "StartSequenceLog"システムファンクションが、適切にコンフィグレーションされているか。
• HMI デバイスのタグパラメータに、データが適切に提供されているか。

80023

ログをそのログ自体にコピーしようとしました。
ログはコピーされません。

プロジェクトで以下を確認します。
• "CopyLog"システムファンクションが適切に設定されているか。
• HMI デバイスのタグパラメータに、データが適切に提供されているか。

80024

ターゲットログにすでにデータ("Mode"パラメータ)が含まれている場合、"CopyLog"システムファンク
ションはコピーを許可しません。 ログはコピーされません。

必要に応じて、プロジェクトの"CopyLog"システムフ
ァンクションを編集します。 このシステムファンクシ
ョンを初期化する前に、保存先ログファイルを削除します。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

対処法

343

付録
8.1 システムアラーム
番号

影響/原因

対処法

80025

コピー操作をキャンセルしました。
この時点まで書き込まれたデータは保持されます。 保存先ログファイルが(設定されている場合には)削除されません。
保存先ログの最後に指定されている$RT_ERR$エ
ラーエントリにより、キャンセルが報告されてい
ます。

--

80026

このアラームはすべてのログが初期化された後に-出力されます。 この時点から値がログに書き込まれます。 この時点以前は、WinCC flexible Runtimeが有効であろうとなかろうと、ログにエントリが書き込まれることはありません。

80027

内部フラッシュメモリが、ログの保存先として指定されています。 この指定は許容されていません。
このログには値は書き込まれず、ログファイルは作成されません。

"記憶カード"またはネットワークパスを保存先として設定します。

80028

アラームは、ログが現在初期化中であることを示
すステータスレポートを返します。 アラーム
80026 が出力されるまで、値はログに記録されま
せん。

--

80029

アラーム内で指定されたログの数は初期化できませんでした。 ログは初期化されます。
不良のログファイルは、ロギングジョブには使用できません。

このアラームに関係する追加システムアラームを評価します。 設定、ODBC(オープンデータベース接続性)および指定されたドライブをチェックしてください。

80030

既存のログファイルの構造が、予想した構造と一致しません。
このログに対する、ロギングは停止します。

あらかじめ、既存のログデータを手動で削除します。

80031

CSV フォーマットのログが破損しています。
このログを使用できません。

不良ファイルを削除します。

80032

ログにイベントを割り付けることができます。 こ
れらは、ログが一杯になるとすぐにトリガされます。 WinCC flexible Runtime を起動したときに、ログがすでに一杯になっている場合、イベントはトリガされません。
指定のログは一杯になっているため、データを記録しません。

WinCC flexible Runtime を閉じ、ログを削除した後、WinCC flexible Runtime を再起動します。
または、
イベントと同じアクションが指定されたボタンを作成した後、このボタンを押します。

80033"定義されたシステム"が、データソース名としてデ SQL Sever 2005 Express を再インストールします。
ータログファイルで設定されています。 この結果
エラーとなっています。 CSV ログへのロギングは動作しているのに対して、データベースログへは
データは書き込まれません。

80034

ログの初期化でエラーが発生しました。 バックアップとしてのテーブル作成が試行されました。 このアクションは正常終了しました。 破損したログ
ファイルのテーブルからバックアップが作成され、クリア済みのログが再開されました。

必要なアクションはありません。 ただし、バックアッ
プファイルを保存して削除し、使用可能なスペースを作ることをお奨めします。

80035

ログの初期化でエラーが発生しました。 テーブルのバックアップ作成が試行されましたが、失敗しました。 ロギングまたはバックアップは実行されていません。

バックアップを保存するか、またはバックアップを削除してメモリを解放することをお奨めします。

344

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

付録
8.1 システムアラーム
番号

影響/原因

対処法

80044

Runtime が閉じられたか電源障害が発生したので、ログのエクスポートが中断されました。
Runtime を再起動したときにエクスポートを再開する必要があったことが検出されました。

エクスポートは自動的に再開されます。

80045

サーバーの接続またはサーバー自体のエラーにより、ログのエクスポートが中断されました。

エクスポートは自動的に繰り返されます。 以下を確認します。
• サーバーへの接続。
• サーバーが実行されているか。
• サーバーに十分な空きスペースがあるか。

80046

ログのエクスポート時、保存先ファイルに書込めませんでした。

サーバーに十分なスペースがあるか、およびログファ
イルを作成する権限を持っているかを、確認します。

80047

エクスポート時、ログを読取ることができませんでした。

記憶媒体が正しく挿入されているか、確認します。

80049

エクスポートの準備中、ログの名前を変更できませんでした。
ジョブを完了できません。

記憶媒体が正しく挿入されているか、および媒体に十分なスペースがあるかを、確認します。

80050

エクスポートするログが閉じられていません。
ジョブを完了できません。

[ExportLog]システムファンクションを使用する前に、必ず[CloseAll Logs]システムファンクションを呼び出します。 必要に応じて、設定を変更します。

表 8-9

90000 - FDA アラーム

番号

影響/原因

対処法

90024

記憶媒体にログ用のスペースがないのでオペレー
タのアクションをログできません。 したがって、
オペレータのアクションは実行されません。

空の記憶媒体を挿入するか、[ExportLog]を使用してサーバー上のログファイルを交換して、より多くのスペースを確保します。

90025

アーカイブがエラー状態のため、ユーザーアクシ
ョンをログできません。 したがって、ユーザーア
クションは実行されません。

記憶媒体が正しく挿入されているか、確認します。

90026

ログが閉じられているため、オペレータのアクシ
ョンをログできません。 したがって、オペレータのアクションは実行されません。

さらにオペレータのアクションを実行する前に、システムファンクション[OpenAllLogs]を使用して、ログを再度開く必要があります。 必要に応じて、設定を変更
します。

90028

入力されたパスワードが正しくありません。

正しいパスワードを入力してください。

90029(おそらく電源障害が原因で)現在実行中の操作でRuntime が閉じられたか、または使用中の記憶媒体に監査トレイルとの互換性がありません。 別のプロジェクトに属しているかすでにアーカイブされている場合、監査トレイルは適切ではありません。

必ず適切な記憶媒体を使用します。

90030(おそらく電源障害が原因で)現在実行中の操作でRuntime が閉じられました。

--

90031

(おそらく電源障害が原因で)現在実行中の操作でRuntime が閉じられました。

--

90032

記憶媒体上のログ用スペースが不足しています。

空の記憶媒体を挿入するか、[ExportLog]を使用してサーバー上のログファイルを交換して、より多くのスペースを確保します。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

345

付録
8.1 システムアラーム
番号

影響/原因

対処法

90033

記憶媒体上のログ用のスペースがなくなりました。 現在のところ、ロギングが必要なオペレータのアクションは実行されません。

空の記憶媒体を挿入するか、[ExportLog]を使用してサーバー上のログファイルを交換して、より多くのスペースを確保します。

90039

このアクションを実行するために必要なオーソリ
ゼーションを持っていません。

オーソリゼーションを調整するか、アップグレードしてください。

90040

強制的なユーザーアクションが原因で監査トレイルがオフになりました。

システムファンクション"StartLog"を使用して"監査トレイル"を再度有効にします。

90041

ログする必要があるユーザーアクションが、ログ
オンユーザーなしで実行されました。

ロギングが必要なユーザーアクションは、許可がなければ実行できません。 入力オブジェクトに必要な許可を設定して、設定を変更します。

90044

別に保留中のユーザーアクションがあるため、確認が必要なユーザーアクションがブロックされました。

必要に応じて、ユーザーアクションを繰り返します。

表 8-10110000 - オフラインファンクションアラーム

番号

影響/原因

対処法

110000

動作モードが変更されました。 "オフライン"モードが設定されました。

--

110001

動作モードが変更されました。 "オンライン"モードが設定されました。

--

110002動作モードは変更されていません。

PLC との接続を確認します。
PLC のエリアポインタ 88 “コーディネーション"のアドレスエリアが使用可能かどうか確認します。

110003指定されている PLC の動作モードが、システムフ
ァンクション"SetConnectionMode"によって変更されています。
現在、動作モードが"オフライン"になっています。

--

110004指定されている PLC の動作モードが、システムフ
ァンクション"SetConnectionMode"によって変更されています。
現在、動作モードが"オンライン"になっています。

--

110005

システム全体が"オフライン"モードになっているにもかかわらず、システムファンクション"SetConnectionMode"を使用して、指定されている PLC を"オンライン"モードに切り替えようとしました。 この切り替えは許可されていません。
PLC は、"オフライン"モードのままです。

全システムを"オンライン"モードに切り替えて、システ
ムファンクションを再度実行します。

110006

エリアポインタ[プロジェクトバージョン]の内容が 以下を確認します。
ユーザーバージョンの設定済み WinCC flexible と • PLC に入力されているプロジェクト ID
一致しません。 したがって、WinCC flexible• WinCC flexible に入力したプロジェクト ID
Runtime を終了します。

346

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

付録
8.1 システムアラーム
表 8-11120000 - トレンドアラーム

番号

影響/原因

対処法

120000

トレンドの軸またはトレンドが間違って設定されているため、トレンドは表示されません。

設定を変更します。

120001トレンドの軸またはトレンドが間違って設定されているため、トレンドは表示されません。

設定を変更します。

120002

割り付けられているタグが、無効な PLC アドレスにアクセスしようとしているため、このトレンドは表示されません。

タグのデータエリアが PLC に存在するか、設定したアドレスが正しいか、およびタグの値の範囲が正しいかを、確認します。

表 8-12130000 - システム情報アラーム

番号

影響/原因

対処法

130000

アクションが実行されませんでした。

他のすべてのプログラムを閉じます。
必要のなくなったファイルをハードディスクから削除します。

130001

アクションが実行されませんでした。

必要のないファイルをハードディスクから削除します。

130002

アクションが実行されませんでした。

他のすべてのプログラムを閉じます。
必要のなくなったファイルをハードディスクから削除します。

130003

データ媒体を検出できません。 操作はキャンセルされます。

たとえば、以下を確認します。
• 適切なデータ媒体にアクセスしているかどうか。
• データ媒体が挿入されているかどうか。

130004

データ媒体が書込み禁止です。 操作はキャンセルされます。

正しいデータキャリアにアクセスしているかどうかを確認します。 書込み禁止を解除します。

130005

ファイルは書込み禁止です。 操作はキャンセルされます。

正しいファイルにアクセスしているかどうかを確認します。 必要に応じて、ファイル属性を編集します。

130006

ファイルへのアクセスが失敗しました。 操作はキ
ャンセルされます。

たとえば、以下を確認します。
• 適切なファイルにアクセスしているかどうか。
• ファイルが存在しているかどうか。
• 別のアクションが、ファイルへの同時アクセスを妨げていないか。

130007

ネットワーク接続が中断しました。
ネットワーク接続を使用してレコードを保存する
ことも、読み取ることもできません。

ネットワーク接続をチェックし、エラーの原因を取り除きます。

130008

記憶カードを使用できません。
レコードを記憶カードに保存することも、記憶カードから読み取ることもできません。

記憶カードを挿入します。

130009

記憶カード上に指定されたフォルダが存在しません。
このディレクトリに保存されたファイルは、HMIをスイッチオフしてもバックアップされません。

記憶カードを挿入します。

130010

たとえば、スクリプトで値を変更すると別のスクリプトが呼び出され、2 番目のスクリプトの値を変更するとスクリプトがさらに呼び出される、というように順々に呼び出されて、最大ネストレベ
ルまで使用できます。
設定済みの機能はサポート外です。

設定を確認します。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

347

付録
8.1 システムアラーム

表 8-13140000 - 接続アラーム chns7: 接続 + デバイス

番号

影響/原因

対処法

140000PLC とのオンライン接続が確立されています。

--

140001

PLC とのオンライン接続が遮断されました。

--

140003

タグの更新または書込みが実行されません。

接続、および PLC がオンになっているかを確認します。
[PG/PC インターフェースの設定]を使用して、コント
ロールパネルのパラメータの定義を確認します。
システムを再起動します。

140004

アクセスポイントまたはモジュール設定が不良なため、タグの更新または書込み操作が実行されません。

接続を検証し、PLC がオンになっているか確認します。
[PG/PC インターフェースの設定]を使用して、コント
ロールパネルのアクセスポイントまたはモジュール設定(MPI、PPI、PROFIBUS)を確認します。
システムを再起動します。

140005

HMI デバイスアドレスが間違っている(高すぎる)
ため、タグの更新または書込みが実行されません。

別の HMI デバイスアドレスを使用します。
接続を検証し、PLC がオンになっているか確認します。
[PG/PC インターフェースの設定]を使用して、コント
ロールパネルのパラメータの定義を確認します。
システムを再起動します。

140006

ボーレートが間違っているため、タグの更新または書込みが実行されません。

WinCC flexible で異なるボーレートを選択します(モジュール、プロファイル、通信ピアなどに従う)。

140007

バスプロファイルが間違っているため、タグの更新または書込みができません(%1 参照)。
以下のパラメータをレジストリに書込めません。
1: Tslot
2: Tqui
3: Tset4: MinTsdr
5: MaxTsdr
6: Trdy
7: Tid1
8: Tid2
9: ギャップファクタ
10: 再試行の限界

ユーザー定義されているバスプロファイルを確認します。
接続、および PLC がオンになっているかを確認します。
[PG/PC インターフェースの設定]を使用して、コント
ロールパネルのパラメータの定義を確認します。
システムを再起動します。

140008

ボーレートが間違っているため、タグの更新または書込みが実行されません。 以下のパラメータをレジストリに書き込めません。
0: 一般エラー
1: 間違ったバージョン
2: プロファイルをレジストリに書き込むことはできません。
3: サブネットタイプをレジストリに書き込むことはできません。
4: ターゲットローテーション時間をレジストリに書き込むことはできません。
5: アドレスの上限エラー(HSA)。

接続、および PLC がオンになっているかを確認します。
[PG/PC インターフェースの設定]を使用して、コント
ロールパネルのパラメータの定義を確認します。
システムを再起動します。

140009S7 通信のモジュールが見つからないため、タグの [PG/PC インターフェースの設定]を使用して、コント
更新または書込みが実行されません。
ロールパネルにモジュールを再インストールします。

348

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付録
8.1 システムアラーム
番号

影響/原因

対処法

140010

PLC がシャットダウンされているため、S7 通信パートナを検出できませんでした。
DP/T:
コントロールパネルの[PG/PC インターフェースの設定]で[PG/PC は単一マスタ]オプションが設定されていません。

PLC をオンにします。
DP/T：
ネットワークに接続されているマスタが 1 つしかない
場合、[PG/PC インターフェースの設定]で[PG/PC は単一マスタ]を無効にします。
複数のマスタがネットワークに接続されている場合、これらのマスタを有効にします。 バスエラーとなりま
すので、設定を変更してはなりません。

140011

通信が停止されているため、タグの更新または書込みが実行されません。

接続および通信パートナがオンになっているかどうかを確認します。

140012

初期化の問題があります(たとえば、タスクマネー
ジャで WinCC flexible Runtime を閉じた場合)
または、別のバスパラメータを持つ別のアプリケーション(たとえば、STEP7)が有効になっているため、新規バスパラメータ(たとえば、転送速度)を指定して、ドライバを起動できません。

HMI デバイスを再起動します。
または、
まず、WinCC flexible Runtime を実行し、その後、その他のアプリケーションを起動します。

140013

MPI ケーブルが未接続のため、電源がありません。

接続を確認します。

140014設定されたバスアドレスはすでに別のアプリケー
ションに使用されています。

PLC の設定で、HMI デバイスのアドレスを編集します。

140015

転送速度が間違っています。
不正なパラメータを修正してください。
または:不正なバスパラメータ(HSA など)
または：OP アドレスが HSA より大きい、または： 割り込
みベクトルが間違っています(割り込みがドライバに届きません)。

140016

ハードウェアが設定された割り込みをサポートしていません。

割り込み番号を変更します。

140017設定された割り込みは別のドライバによって使用されています。

割り込み番号を変更します。

140018

一貫性チェックが SIMOTION Scout により無効にされました。 対応する注だけが表示されます。

SIMOTION Scout で一貫性チェックを有効にして、再度プロジェクトを PLC にダウンロードします。

140019SIMOTION Scout が PLC に新規プロジェクトをダ 再設定が終了するまで待ちます。
ウンロード中です。 PLC への接続はキャンセルされています。

140020PLC のバージョンと、プロジェクト(FWX ファイル)のバージョンが一致しません。
PLC との接続はキャンセルされています。

以下の対策を講じることができます。
SIMOTION Scout を使用して PLC に現在のバージョン
をダウンロードします。
WinCC flexible ES を使用してプロジェクトを再生成し、WinCC flexible Runtime を終了して新規設定を使用して再起動してください。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
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349

付録
8.1 システムアラーム
表 8-14150000 - 接続アラーム chnAS511: 接続

番号

影響/原因

対処法

150000

データの読取りや書込みができません。 考えられる原因:
• ケーブルに不具合がある。
• PLC が応答しない、不具合があるなど。
• 接続に間違ったポートが使用されている。
• システムに負荷がかかりすぎている。

ケーブルが差し込まれ、PLC が動作中で、正しいポートが使用されていることを確かめます。
システムアラームがいつまでも表示される場合は、システムを再起動します。

150001

中断の原因が取り除かれたため、接続が有効にな
ります。

--

表 8-15160000 - 接続アラーム IVar (WinLC) / OPC: 接続

番号

影響/原因

対処法

160000

データの読取りや書込みができません。 考えられる原因:
• ケーブルに不具合がある。
• PLC が応答しない、不具合があるなど。
• 接続に間違ったポートが使用されている。
• システムに負荷がかかりすぎている。

ケーブルが差し込まれ、PLC が動作中で、正しいポートが使用されていることを確かめます。
システムアラームがいつまでも表示される場合は、システムを再起動します。

160001

中断の原因が取り除かれたため、接続が有効にな
ります。

--

160010

サーバー識別(CLS-ID)を判断できないため、サーバーとの接続がありません。
値を読み書きできません。

アクセス権限を確認します。

160011

サーバー識別(CLS-ID)を判断できないため、サーバーとの接続がありません。
値を読み書きできません。

たとえば、以下を確認します。
• サーバー名が正しいかどうか。
• コンピュータ名が正しいかどうか。
• サーバーが登録されているかどうか。

160012

サーバー識別(CLS-ID)を判断できないため、サーバーとの接続がありません。
値を読み書きできません。

たとえば、以下を確認します。
• サーバー名が正しいかどうか。
• コンピュータ名が正しいかどうか。
• サーバーが登録されているかどうか。
上級ユーザー向けの注記:
HRESULT から値を解読します。

160013指定されたサーバーが InProc サーバーとして開始されました。 これはリリースされていないため、サーバーが WinCC flexible Runtime ソフトウェアと同一プロセスエリアで実行され、間違った動作を引き起こす可能性があります。

160014

1 つの OPC サーバープロジェクトのみが PC/MP
コンピュータ上で OPC サーバー機能を使用して、2 番
上で開始できます。 プロジェクトをもう 1 つ開始 目のプロジェクトを開始しないようにします。
しようとするとアラームが出力されます。
この 2 番目のプロジェクトは OPC サーバー機能を使用していないため、外部ソースから OPC サー
バーとして検出できません。

350

サーバーを OutProc サーバーまたはローカルサーバーとして設定します。

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付録
8.1 システムアラーム
表 8-16170000 - S7 ダイアログアラーム

番号

影響/原因

170000

このデバイスでは、S7 診断ファンクションにログ -オンできないため、S7 診断イベントは表示されません。 このサービスはサポート外です。

170001

PLC との通信が遮断されているため、S7 診断バッ PLC をオンラインモードに設定します。
ファを表示できません。

170002

エラーにより診断バッファ(SSL)の読取りがキャン -セルされたため、S7 診断バッファを表示できません。

170003

S7 診断イベントはビジュアライズできません。
システムは内部エラー%2 を返します。

--

170004

S7 診断イベントはビジュアライズできません。
システムはエラークラス%2、エラー番号の内部エ
ラー%3 を返します。

--

170007

エラークラス%2 およびエラーコード%3 の内部エラーにより操作がキャンセルされたため、S7 診断
バッファ(SSL)で読取りを実行できません。

--

表 8-17180000 - Misc/共通アラーム

番号

影響/原因

対処法

180000

構成要素/OCX は、サポートされていないバージ
ョン ID を持つ設定データを受け取っています。

新しい構成要素をインストールします。

180001

平行して実行されているアクションが多すぎるので、システムに負荷がかかりすぎています。 すべてのアクションは実行されず、いくつかが拒否されます。

対策として次のことが可能です。
• アラームを生成する速度を遅くする(ポーリング)。
• スクリプトおよびファンクションを開始する間隔を
長くする。

対処法

アラームがさらに頻繁に表示された場合:
HMI デバイスを再起動します。
180002

画面キーボードを起動できませんでした。 考えられる原因:

WinCC flexible runtime を再インストールします。

設定不良のため"TouchInputPC.exe"が登録されませんでした。

表 8-18190000 - タグアラーム

番号

影響/原因

対処法

190000

タグが更新されない可能性があります。

--

190001

最新のエラー状態の原因が取り除かれた(通常の動作に戻った)後、タグが更新されます。

--

190002

PLC との通信が停止しているため、タグが更新されません。

システムファンクション"SetOnline"を選択し、オンラ
インにします。

190004

設定したタグアドレスが存在しないため、タグが更新されません。

設定を確認します。

190005設定されている PLC のタイプがこのタグに存在しないため、タグが更新されません。

設定を確認します。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
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351

付録
8.1 システムアラーム
番号

影響/原因

対処法

190006

タグのデータタイプに PLC のタイプをマッピングできないため、タグは更新されません。

設定を確認します。

190007

PLC との接続に割り込みが入ったか、またはタグがオフラインになっているため、タグの値が変更されません。

オンラインモードに設定するか、PLC を再接続します。

190008

タグ用に設定されたしきい値が、以下の項目において違反しています。
• 入力値• システムファンクション• スクリプト

タグの設定済みのしきい値または現在のしきい値に従います。

190009

タグに割り付けようとした値が、このデータタイ
プに許容されている値の範囲内に入っていません。
たとえば、バイトタグに値 260 を入力した場合、または符号なしワードタグに値-3 を入力した場合が挙げられます。

タグのデータタイプの値の範囲を確認します。

190010

タグに書き込まれた値が多すぎます(スクリプトでトリガされたループ内など)。
上位 100 のアクションのみバッファに保存される
ので、値が失われます。

以下の対策を講じることができます。
• 書込みアクション間の時間間隔を長くします。
• [確認 HMI]を使用して HMI デバイス上の確認を設定する場合に、6 文字以上の長さのアレイタグは使用できません。

190011

考えられる原因 1:
入力値が上限または下限を超えているため、設定されている PLC タグに書き込むことができません
でした。

入力値がコントロールタグの値の範囲内にあることを確認します。

システムによってエントリが破棄され、オリジナ
ル値が回復されます。
考えられる原因 2:190012

PLC との接続が中断されました。

PLC への接続を確認します。

たとえば以下のように、ソースフォーマットからターゲットフォーマットへ値を変換することができません。

値の範囲またはタグのデータタイプを確認します。

カウンタに値を割り付けようとしていますが、このカウンタが、PLC 固有の有効値範囲内に入っていません。
整数タイプのタグは、文字列タイプの値を割り付ける必要があります。
190013352

ユーザーがタグよりも長い文字列を入力しました。 文字列は自動的に許容された長さに切り詰められます。

許容されたタグの長さを超えない文字列のみを入力してください。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

付録
8.1 システムアラーム
表 8-19190100 - エリアポインタアラーム

番号

影響/原因

対処法

190100

このポインタに設定されているアドレスが存在しないため、エリアポインタが更新されません。
以下を入力します。
1 警告
2 エラー
3 PLC 確認
4 HMI デバイス確認
5 LED マッピング
6 トレンド要求
7 トレンド転送 1
8 トレンド転送 2
番号：
WinCC flexible ES に表示される連続番号。

設定を確認します。

190101

エリアポインタタイプに PLC タイプをマッピングできないため、エリアポインタは更新されません。
パラメータタイプと番号.:アラーム 190100 を参照してください。

--

190102

最新のエラー状態の原因が取り除かれた(通常のオ
ペレーションに戻った)後、エリアポインタが更新されます。 パラメータタイプと番号: アラーム
190100 を参照してください。

--

表 8-20200000 - PLC 調整アラーム

番号

影響/原因

対処法

200000

PLC で設定されたアドレスが存在しないか、または設定されていないため、調整が実行されません。

PLC で、アドレスを変更するか、または設定します。

200001

PLC で設定されたアドレスへの書込みアクセスが不可能なので、調整がキャンセルされます。

書込みアクセスを許可するエリアの PLC で、アドレスを変更するか設定します。

200002

エリアポインタのアドレスのフォーマットが内部
記憶領域のフォーマットと一致しないため、調整は現在のところ実行されていません。

内部エラー

200003

最新のエラー状態が取り除かれた(通常のオペレー
ションへ戻った)ため、調整を再実行できます。

--

200004

調整は実行できません。

--

200005

データの読取りや書込みができません。 考えられる原因:
• ケーブルに不具合がある。
• PLC が応答しない、不具合があるなど。
• システムに負荷がかかりすぎている。

ケーブルが差し込まれ、PLC が動作中であることを確かめます。
システムアラームがいつまでも表示される場合は、システムを再起動します。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

353

付録
8.1 システムアラーム
表 8-21

200100 - PLC ユーザーバージョンアラーム

番号

影響/原因

200100

PLC で設定されたアドレスが存在しないか、ま PLC で、アドレスを変更するか、または設定しま
たは設定されていないため、調整が実行されま す。
せん。

200101

PLC で設定されたアドレスへの書込みアクセス 書込みアクセスを許可するエリアの PLC で、アドレが不可能なので、調整がキャンセルされます。 スを変更するか設定します。

200102

エリアポインタのアドレスのフォーマットが内部記憶領域のフォーマットと一致しないため、調整は現在のところ実行されていません。

内部エラー

200103

最新のエラー状態が取り除かれた(通常のオペ
レーションへ戻った)ため、調整を再実行できます。

--

200104

調整は実行できません。

--

200105

データの読取りや書込みができません。 考えられる原因:• ケーブルに不具合がある。
• PLC が応答しない、不具合があるなど。
• システムに負荷がかかりすぎている。

ケーブルが差し込まれ、PLC が動作中であることを確かめます。
システムアラームがいつまでも表示される場合は、システムを再起動します。

表 8-22

対処法

210000 - PLC ジョブアラーム

番号

影響/原因

210000

PLC で設定されたアドレスが存在しないか、ま PLC で、アドレスを変更するか、または設定しま
たは設定されていないため、ジョブが処理され す。
ません。

210001

PLC で設定されたアドレスに対する、読取り/
書込みアクセスが不可能なため、ジョブが処理されません。

読取り/書込みアクセスを許可するエリアの PLC
で、アドレスを変更または設定します。

210002

エリアポインタのアドレスフォーマットが内部
記憶領域のフォーマットと一致していないた
め、ジョブが実行されません。

内部エラー

210003

最新のエラーステータスが取り除かれた(通常のオペレーションへ戻った)ため、ジョブバッ
ファが処理されます。

--

210004

ジョブバッファが処理されない可能性があります。

--

210005

不正な番号のコントロール要求が初期化されました。

PLC プログラムを確認します。

210006

コントロール要求の実行を試みている間にエラーが発生しました。 この結果、コントロール
要求は実行されません。 次のシステムアラー
ムまたは前のシステムアラームに従います。

コントロール要求のパラメータを確認します。 設定を再コンパイルします。

354

対処法

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

付録
8.1 システムアラーム
表 8-23220000 - WinCC チャンネルアダプタアラーム

番号

影響/原因

対処法

220001

関連する通信ドライバまたは HMI デバイスでは、Boolean/discrete データタイプのダウンロ
ードがサポートされていません。このため、このタグはダウンロードされません。

設定を変更します。

220002

関連する通信ドライバまたは HMI デバイスで設定を変更します。
は、データタイプ BYTE への書込みアクセスがサポートされていません。このため、このタグはダウンロードされません。

220003

通信ドライバをロードできません。 ドライバ
がインストールされていない可能性があります。

WinCC flexible Runtime を再インストールしてドラ
イバをインストールします。

220004

ケーブルが接続されていないか、不具合がある
ため、通信が停止されており更新データが転送されません。

接続を確認します。

220005

通信はつながっています。

--

220006指定された PLC と指定されたポート間の接続は有効です。

--

220007指定されたポートで、指定された PLC との接続が中断しています。

以下を確認します。
• ケーブルが差し込まれているか。
• PLC は OK か。
• 正しいポートが使用されているか。
• 設定が正しいか(ポートパラメータ、プロトコルの設定、PLC アドレス)。
システムアラームがいつまでも表示される場合は、システムを再起動します。

220008

通信ドライバが指定されたポートにアクセスできないか、またはこれを開くことができません。 ポートが別のアプリケーションに使用されているか、または保存先デバイスのポートを使用できません。
PLC との通信が確立されていません。

このポートにアクセスしているすべてのアプリケー
ションを閉じて、コンピュータを再起動します。
システムの別のポートを使用します。

表 8-24230000 - 表示アラーム

番号

影響/原因

対処法

230000

入力した値が受け入れられませんでした。 シ
ステムによってエントリが破棄され、前の値が回復されます。
次のいずれかの場合です。
• 値範囲を超過した場合• 不正な文字が入力された場合• 最大許容ユーザー数を超過した場合

実際の値を入力するか不要なユーザーを削除します。

230002

現在ログインしているユーザーは、必要なオー
ソリゼーションを所有していません。 したがって、システムにより入力が破棄され、前の値が回復されます。

適切なオーソリゼーションのあるユーザーとして、ログオンします。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

355

付録
8.1 システムアラーム
番号

影響/原因

対処法

230003

画面が使用できないか、または作成されていな
いため、定された画面への切り替えに失敗しました。 現在の画面が選択されたままです。

画面を作成して、画面の選択ファンクションを確認します。

230005I/O フィールドで、タグの値の範囲を超えています。
タグのオリジナルの値が保持されます。

値を入力するときは、タグの値の範囲を確認します。

230100Web ブラウザでナビゲーション中、ユーザーを対象としたメッセージが返されました。
Web ブラウザは引き続き実行されますが、新規ページを(完全に)表示することはできません。

別のページにナビゲートします。

230200HTTP チャンネルへの接続は、エラーのため中断されました。 このエラーは、別のシステム
アラームにより詳細に説明されます。
データは交換されません。

ネットワーク接続を確認します。
サーバーの設定を確認します。

230201HTTP チャンネルとの接続が確立されました。
データが交換されます。

--

230202

WININET.DLL がエラーを検出しました。 この
エラーは、通常、サーバーに接続できないか、
クライアントが認証できないためにサーバーがアクセスを拒否した場合に発生します。
サーバー証明書が拒否されたときも、セキュア
な SSL 接続で通信エラーが発生することがあります。
詳細は、アラームのエラーテキストを参照してください。
このテキストは、Windows オペレーティング
システムによって返されるため、必ずWindows インストールの言語で出力されます。
プロセス値は交換されません。
"エラーが発生しました"などの、Windows オペ
レーティングシステムによって返されたアラー
ム部分は、表示されないことがあります。
WININET.DLL は、以下のエラーを返します。
番号: 12055 テキスト:HTTP: <エラーテキストがありません>"

原因により異なります。
接続しようとして失敗した場合やタイムアウトエラーが発生した場合。
• ネットワーク接続およびネットワークを確認します。
• サーバーアドレスを確認します。
• WebServer が実際に宛先ステーション上で実行されているかを確認します。
オーソリゼーションが不正な場合。
• 設定済みユーザー名および/またはパスワードがサーバー上のものと一致していません。 一貫性を持たせるようにします。
サーバー認証が拒否された場合。
不明 CA( )により署名された認証• この項目はプロジェクトで無視するか、• クライアントコンピュータに認識されているルート証明書を使って署名された証明書をインス
トールします。
認証の日付が無効な場合。
• この項目はプロジェクトで無視するか、• 有効な日付の付いた証明書をサーバーにインス
トールします。
CN(Common Name または Computer Name)が無効な場合。
• この項目はプロジェクトで無視するか、• サーバーアドレスの名前に対応する名前の付いた証明書をインストールします。

356

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

付録
8.1 システムアラーム
番号

影響/原因

対処法

230203

サーバーへ接続を確立できますが、HTTP サーバーが以下の理由で接続を拒否しています。
• サーバー上で WinCCflexible Runtime を実行していないか、• HTTP チャンネルがサポートされていない(503 サービスが使用できない)。

エラーの場合、503 サービスは使用できません。
WinCC flexible Runtime がサーバー上で実行されていることと、HTTP チャンネルがサポートされていることを確認してください。

Webserver が HTTP チャンネルをサポートしていない場合にのみ、別のエラーが発生する可能性があります。 アラームテキストの言語は、Webserver によって異なります。
データは交換されません。
230301

内部エラーが発生しています。 英語のテキス
トは、さらに詳細に説明しています。 この原
因はメモリ不足の可能性があります。
OCX は動作しません。

--

230302

リモートサーバーの名前を解釈できません。
接続しようとして失敗しました。

設定したサーバーアドレスを確認します。
ネットワークで DNS サービスが使用できるかどうかを確認します。

230303

リモートサーバーがアドレス指定したコンピュータ上で動作していません。
サーバーアドレスが間違っています。
接続に失敗しました。

設定したサーバーアドレスを確認します。
ターゲットコンピュータ上でリモートサーバーが実行されているかどうかを確認します。

230304

アドレス指定したコンピュータ上のリモートサーバーと VNCOCX に互換性がありません。
接続しようとして失敗しました。

互換性のあるリモートサーバーを使用します。

230305

パスワードが間違っているため認証できません。
接続しようとして失敗しました。

正しいパスワードを設定します。

230306

リモートサーバーへの接続にエラーがあります。 これはネットワークの問題の結果として発生する可能性があります。
接続しようとして失敗しました。

以下を確認します。
• バスケーブルが差し込まれているか。
• ネットワーク障害がないか。

230307

リモートサーバーへの接続が以下の理由でシャットダウンされました。
• リモートサーバーがシャットダウンした。
• ユーザーが、すべての接続を閉じるようサーバーに指示した。

--

接続が終了します。
230308

表 8-25

このアラームは、接続状態に関する情報を提供します。
接続が試行されます。

--

240000 - オーソリゼーションアラーム

番号

影響/原因

対処法

240000WinCC flexible Runtime がデモモードで動作しています。
オーソリゼーションを所持していないか、オー
ソリゼーションが破損しています。

オーソリゼーションをインストールします。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

357

付録
8.1 システムアラーム
番号

影響/原因

対処法

240001

WinCC flexible Runtime がデモモードで動作しています。
インストールしたバージョンに設定したタグが多すぎます。

適切なオーソリゼーション/電源パックをロードします。

240002WinCC flexible Runtime は、期限付きの緊急オ
ーソリゼーションを使用して動作しています。

完全なオーソリゼーションを復元します。

240004

緊急オーソリゼーションの読み取り中にエラーが発生しました。
WinCC flexible Runtime はデモモードで動作しています。

WinCC flexible Runtime を再起動して、オーソリゼーションをインストールするか、またはオーソリゼーションを復元します(『コミッショニング命令ソフ
トウェア保護』を参照)。

240005

Automation License Manager が内部のシステ
ム故障を検出しました。
考えられる原因:• 破損ファイル
• 不具合のあるインストール• Automation License Manager 用などの空きスペースがない

HMI デバイスまたは PC をリブートします。 これで問題が解決しない場合は、Automation LicenseManager をアンインストールして、再度インストー
ルします。

表 8-26250000 - S7 強制アラーム

番号

影響/原因

対処法

250000[ステータスの強制]の指定行内に指定されているタグは、このタグに設定したアドレスを使用できないため、更新されません。

設定されているアドレスをチェックした後、このアドレスが PLC に設定されていることを確認します。

250001[ステータスの強制]の指定行内のタグは、このタグに設定されている PLC のタイプが存在しないため、更新されません。

設定アドレスを確認します。

250002[ステータスの強制]の指定行内のタグは、このタグのタイプに PLC のタイプをマッピングできないため、更新されません。

設定アドレスを確認します。

250003

PLC に接続しようとして失敗しました。 タグは更新されません。

PLC への接続を確認します。 PLC がオンになり、
オンラインになっているか、確認します。

表 8-27

260000 - パスワードシステムアラーム

番号

影響/原因

対処法

260000

不明なユーザーまたは不明なパスワードがシステムに入力されています。
現在のユーザーはシステムからログオフされます。

有効なパスワードを持ったユーザーとしてシステムにログオンします。

260001

ログインしたユーザーが、システム上の保護された機能を実行するための十分なオーソリゼー
ションを持っていません。

十分なオーソリゼーションのあるユーザーとしてシステムにログオンします。

260002

このアラームは、システムファンクション"TrackUserChange"によりトリガされます。

--

260003

ユーザーがシステムからログオフしています。

--

358

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

付録
8.1 システムアラーム
番号

影響/原因

対処法

260004[ユーザー]ウィンドウに入力したユーザー名
が、すでにユーザー管理内に存在しています。

ユーザー名はユーザー管理内では一意でなければならないため、別のユーザー名を選択します。

260005

エントリが破棄されます。

さらに短いユーザー名を入力します。

260006

エントリが破棄されます。

さらに短い、または長いパスワードを使用します。

260007

入力したログオンタイムアウト値が、0～60 分の有効範囲に入っていません。
新しい値が破棄され、オリジナル値が保持されます。

0～60 分のログオンタイムアウト値を入力します。

260008WinCC flexible で ProTool V 6.0 を使用して作成された PTProRun.pwl ファイルを読み取ろうとしました。
フォーマットの互換性がないため、このファイルの読み取りがキャンセルされました。

--

260009ユーザー"Admin"または"PLC ユーザー"の削除が試行されました。 これらのユーザーは、ユーザー管理の固定構成要素で削除できません。

最大許容数を超過したなどの理由でユーザーを削除する必要がある場合は、別のユーザーを削除します。

260012[パスワードの変更]ダイアログに入力されたパスワードと確認フィールドに入力されたパスワードが一致しません。
パスワードは変更されませんでした。 ユーザ
ーはログオフされます。

再度システムにログオンする必要があります。 その後、パスワードを変更できるように同一のパスワー
ドを 2 回入力します。

260013[パスワードの変更]ダイアログに入力されたパスワードがすでに使用中です。
パスワードは変更されませんでした。 ユーザ
ーはログオフされます。

再度システムにログオンする必要があります。 その後、以前に使用されたことがない新しいパスワードを入力します。

260014

続けて 3 回ログオンに失敗しました。
正しいパスワードを使用すればシステムにログオン
ロックアウトされ、グループ番号 0 に割り付け できます。 グループへの割り付けを変更できるのられます。
は、管理者だけです。

260023

入力したパスワードが必要なセキュリティガイ
ドラインに従っていません。

少なくとも数値が 1 つ含まれているパスワードを入力してください。

260024

入力したパスワードが必要なセキュリティガイ
ドラインに従っていません。

少なくとも文字が 1 つ含まれているパスワードを入力してください。

260025

入力したパスワードが必要なセキュリティガイ
ドラインに従っていません。

少なくとも特殊文字が 1 つ含まれているパスワードを入力してください。

260028システム起動時、ログオン試行時、またはSIMATIC ログオンユーザーのパスワードを変更しようとしたときに、システムは SIMATIC
ログオンサーバーにアクセスしようとします。

SIMATIC ログオンサーバーとの接続、さらにその設定などを確認してください。

ログオンしようとしている場合、新しいユーザ
ーはログインされません。すでに別のユーザー
がログオンしている場合、このユーザーはログ
オフされます。
260029SIMATIC ログオンユーザーは、単一グループや複数のグループに割り付けられません。
新しいユーザーはログインされません。すでに別のユーザーがログオンしている場合、このユーザーはログオフされます。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

1. ポート番号
2. IP アドレス
3. サーバー名
4. 機能転送ケーブル
または、ローカルユーザーを使用します。
SIMATIC ログオンサーバー上のユーザーデータと、
WinCC flexible プロジェクトの設定を確認してください。 ユーザーは、1 つのグループにしか割り付けることができません。

359

付録
8.1 システムアラーム
番号

影響/原因

対処法

260030SIMATIC ログオンユーザーは、SIMATIC ログ
オンサーバー上で自分のパスワードを変更することができませんでした。 新しいパスワードがサーバー上のパスワード規則に従っていない
か、ユーザーがパスワードを変更する権限を持っていない可能性があります。

再びログインして、別のパスワードを選択してくだ
さい。 SIMATIC ログオンサーバー上のパスワード
規則を確認してください。

前のパスワードがそのまま有効になり、ユーザ
ーはログオフされます。
260031

ユーザーが SIMATIC ログオンサーバーにログオンすることができませんでした。 ユーザー
名またはパスワードが間違っているか、ユーザ
ーがログオンするための十分な権限を持っていません。

再試行してください。 必要があれば、SIMATIC ロ
グオンサーバー上のパスワードデータを確認してください。

新しいユーザーはログインされません。すでに別のユーザーがログオンしている場合、このユーザーはログオフされます。
260032

アカウントがブロックされているため、ユーザ
ーが SIMATIC ログオンサーバーにログオンすることができませんでした。

SIMATIC ログオンサーバー上のユーザーデータを確認してください。

新しいユーザーはログインされません。すでに別のユーザーがログオンしている場合、このユーザーはログオフされます。
260033

パスワード変更またはユーザーのログオンのアクションが実行できませんでした。

SIMATIC ログオンサーバーとの接続、さらにその設定などを確認してください。
1. ポート番号
2. IP アドレス
3. サーバー名
4. 機能転送ケーブル
または、ローカルユーザーを使用します。

260034

前回のログオン操作がまだ完了していません。
そのため、ユーザーアクションまたはログオン
ダイアログを呼び出せません。

ログオン操作が終了するまで待ちます。

[ログオン]ダイアログは開きません。 ユーザー
アクションは実行されません。
260035

前回のパスワード変更の試みが完了していません。 そのため、ユーザーアクションまたはロ
グオンダイアログを呼び出せません。

作業が終了するまで待ちます。

[ログオン]ダイアログは開きません。 ユーザー
アクションは実行されません。
260036SIMATIC ログオンサーバー上でのライセンスが不十分です。 ログオンは許可されません。

SIMATIC ログオンサーバー上のライセンスを確認してください。

260037SIMATIC ログオンサーバー上でのライセンスがありません。 ログオンはできません。

SIMATIC ログオンサーバー上のライセンスを確認してください。

SIMATIC ログオンサーバーを経由してログオンすることはできません。ローカルユーザーを経由してのログオンのみ可能です。

360

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

付録
8.1 システムアラーム
番号

影響/原因

対処法

260040システムが起動するか、またはパスワードを変更しようとすると、システムは SIMATIC
Logon Server にアクセスしようとします。

ドメインへの接続およびランタイムセキュリティ設
定エディタでの設定を確認します。

ログオンしようとしている場合、新しいユーザ
ーはログインされません。すでに別のユーザー
がログオンしている場合、このユーザーはログ
オフされます。

表 8-28または、ローカルユーザーを使用します。

270000 - システムアラーム

番号

影響/原因

270000

タグは、PLC の無効なアドレスにアクセスしよ タグのデータエリアが PLC に存在するか、設定した
うとしています。このため、タグがアラームに アドレスが正しいか、およびタグの値の範囲が正し表示されません。
いかを、確認します。

270001

出力キューに入れることができるアラーム数にデバイス固有の制限があります(操作説明書を参照してください)。 この限界を超えました。
このウィンドウには、アラームの一部が表示されていません。
ただし、アラームはすべて、アラームバッファに書き込まれています。

--

270002

このウィンドウには現在のプロジェクト内にデータがないログのアラームが示されています。
アラーム用にワイルドカードが出力されます。

必要に応じて、古いログデータを削除します。

270003

このサービスを使用しようとするデバイスの数が多すぎるため、このサービスをセットアップ
できません。
このアクションを実行できるデバイスの数は、最大 4 台です。

サービスを使用する HMI デバイスの数を減らします。

270004固定バッファにアクセスできません。 アラー
ムは修復も保存もできません。

次のスタートアップでも問題が続いている場合は、カスタマーサポートに問い合わせを行います(フラッシュは削除)。

270005固定バッファが破損しました。 アラームを修復できません。

次のスタートアップでも問題が続いている場合は、カスタマーサポートに問い合わせを行います(フラッシュは削除)。

270006

プロジェクトが修正されました。 固定バッフ
ァからアラームを修復できません。

プロジェクトが生成され、新たに HMI デバイスに転送されました。デバイスが再度起動したときには、エラーはもはや発生しないはずです。

270007

設定の問題により、修復できません(DLL がな
い、ディレクトリが不明など)。

オペレーティングシステムを更新してから、再度HMI デバイスにプロジェクトを転送します。

表 8-29

対処法

280000 - DPHMI アラーム接続

番号

影響/原因

対処法

280000

中断の原因が取り除かれたため、接続が有効に
なります。

--

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

361

付録
8.1 システムアラーム
番号

影響/原因

対処法

280001

データの読取りや書込みができません。 考えられる原因:• ケーブルに不具合があります。
• PLC が応答しない、不具合があるなど。
• 接続に間違ったポートが使用されています。
• システムに負荷がかかりすぎています。

以下を確認します。
• ケーブルが差し込まれているか。
• PLC は OK か。
• 正しいポートが使用されているか。
システムアラームがいつまでも表示される場合は、システムを再起動します。

280002使用されている接続では、PLC にファンクショ -ンブロックが必要です。
ファンクションブロックが応答しました。 通信が有効になりました。

280003

使用されている接続では、PLC にファンクショ 以下を確認します。
ンブロックが必要です。
• ケーブルが差し込まれているか。
ファンクションブロックが応答しませんでし• PLC は OK か。
た。
• 正しいポートが使用されているか。
システムアラームがいつまでも表示される場合は、システムを再起動します。
対策はエラーコードによって違ってきます。
1: ファンクションブロックは、応答コンテナに
COM ビットを設定する必要があります。
2: ファンクションブロックは、応答コンテナにERROR ビットを設定してはいけません。
3: ファンクションブロックは、指定時間(タイムアウ
ト)内に応答する必要があります。
4: PLC とオンラインにします。

280004

表 8-30PLC との接続が中断しています。 現在のところデータ交換はありません。

WinCC flexible で接続パラメータを確認します。
ケーブルが差し込まれ、PLC が動作中で、正しいポートが使用されていることを確かめます。
システムアラームがいつまでも表示される場合は、システムを再起動します。

290000 - レシピシステムアラーム

番号

影響/原因

290000

レシピタグの読取りまたは書込みができません アドレスが PLC に設定されている構成を、確認しまでした。 このタグには、初期値が割り付けらす。
れます。
必要なら、最大 4 つの追加障害タグに応じて、
アラームバッファにアラームを入力できます。
この後、アラーム 290003 が出力されます。

290001

このタイプに許容されている値範囲に入ってい タグタイプの値の範囲に従います。
ない値をレシピタグに割り付けようとしました。
必要なら、最大 4 つの追加障害タグに応じて、
アラームバッファにアラームを入力できます。
この後、アラーム 290004 が出力されます。

362

対処法

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

付録
8.1 システムアラーム
番号

影響/原因

290002

ソースフォーマットからターゲットフォーマッ タグの値の範囲またはタイプを確認します。
トに値を変換できません。
必要なら、最大 4 つの追加障害レシピタグに応じて、アラームバッファにアラームを入力できます。 この後、アラーム 290005 が出力されます。

290003

アラーム番号 290000 が 6 回以上トリガされると、このアラームが出力されます。
この場合、別のアラームは追加生成されません。

タグアドレスが PLC に設定されている構成を、確認します。

290004

アラーム番号 290001 が 6 回以上トリガされると、このアラームが出力されます。
この場合、別のアラームは追加生成されません。

タグタイプの値の範囲に従います。

290005

アラーム番号 290002 が 6 回以上トリガされると、このアラームが出力されます。
この場合、別のアラームは追加生成されません。

タグの値の範囲またはタイプを確認します。

290006

タグ用に設定されたしきい値が、入力した値によって違反しています。

タグの設定済みのしきい値または現在のしきい値に従います。

290007

現在処理中のレシピのソースとターゲットの構造の間に相違点があります。 ターゲット構造に、ソース構造で使用できないデータレシピタ
グが追加指定されています。
指定のデータレシピタグにはその初期値が割り付けられます。

指定されたデータレシピタグをソース構造に挿入します。

290008

現在処理中のレシピのソースとターゲットの構造の間に相違点があります。 ソース構造に追加指定されているデータレシピタグは、ターゲット構造では使用できないため、割り付けることができません。
この値は拒否されます。

指定されたレシピにある指定されたデータレシピタ
グをプロジェクトから削除します。

290010

レシピ用に設定した保存先は許可されていません。
考えられる原因:
不正な文字、書き込み禁止、データキャリアの空き容量を超えている、あるいはデータキャリ
アが存在しない。

設定済みの保存先を確認します。

290011

指定番号のレコードが存在しません。

ソースの番号(定数またはタグの値)を確認します。

290012

指定番号のレシピが存在しません。

ソースの番号(定数またはタグの値)を確認します。

290013

既存のレコード番号で、レコードを保存しようとしました。
このアクションは実行されません。

以下の対策を講じることができます。
• ソースの番号(定数またはタグの値)を確認します。
• まず、そのレコードを削除します。
• "上書き"ファンクションパラメータを変更します。

290014

インポートされる指定されたファイルを見つけることができませんでした。

以下を確認します。
• ファイル名• ファイルが指定されたディレクトリにあるかど
うか

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

対処法

363

付録
8.1 システムアラーム
番号

影響/原因

対処法

290020

HMI デバイスから PLC への、レコードのダウンロードを開始したことを、レポートするアラ
ームです。

--

290021

HMI デバイスから PLC への、レコードのダウンロードを完了したことを、レポートするアラ
ームです。

--

290022

HMI デバイスから PLC へのレコードのダウンロードが、エラーによってキャンセルされたことを、レポートするアラームです。

以下の点について、設定を確認します。
• PLC で、タグアドレスは設定されているか。
• レシピ番号は存在するか。
• レコード番号は存在するか。
• "Overwrite"ファンクションパラメータは設定されているか。

290023

PLC から HMI デバイスへの、レコードのダウンロードを開始したことを、レポートするアラ
ームです。

--

290024

PLC から HMI デバイスへの、レコードのダウンロードを完了したことを、レポートするアラ
ームです。

---

290025

PLC から HMI デバイスへのレコードのダウンロードが、エラーによってキャンセルされたことを、レポートするアラームです。

以下の点について、設定を確認します。
• PLC で、タグアドレスは設定されているか。
• レシピ番号は存在するか。
• レコード番号は存在するか。
• "Overwrite"ファンクションパラメータは設定されているか。

290026

レコードが現在解放されていないにもかかわらず、このデータレコードを読み取り/書き込み
しようとしました。
同期化したダウンロードをレシピに設定した場
合に、このエラーが発生することがあります。

レコードステータスをゼロに設定します。

290027

現在のところ、PLC に接続できません。 この
結果、レコードを読み取ることも、書き込むこともできません。
考えられる原因：
PLC との物理的接続がない(ケーブルが差し込
まれていない、ケーブルが破損している)か、または PLC がオフになっています。

PLC への接続を確認します。

290030

レコードがすでに選択されている[レシピ]ウィ
ンドウを含む画面を選択すると、このアラームが出力されます。

保存先からレコードを再ロードするか、現在の値を保持します。

290031

保存中に、指定された番号のレコードが、すでに存在していることを検出しました。

レコードを上書きするか、このアクションをキャン
セルします。

290032

レコードのエクスポート中に、指定名のファイルがすでに存在していることを検出しました。

ファイルを上書きするか、プロセスをキャンセルします。

290033

レコードを削除する前の、確認要求です。

--

290040

エラーコード%1 のレコードエラーが発生しました。このエラーコードは詳細説明できません。
このアクションはキャンセルされます。
レコードが PLC に正しくインストールされなかった可能性があります。

保存先、レコード、[データレコード]エリアポイン
タ、および必要があれば、PLC との接続を、確認します。
しばらく待ってから、アクションを再起動します。
エラーが解消されない場合は、カスタマサポートにお問い合わせください。 関連のあるエラーコードをカスタマサポートに転送します。

364

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

付録
8.1 システムアラーム
番号

影響/原因

対処法

290041

保存先の空き容量が不足しているため、レコー
ドまたはファイルを保存できません。

不要になったファイルを削除します。

290042

いくつかのレシピアクションを同時に実行しようとしました。 最後のアクションは実行されませんでした。

少し待ってからアクションを再度トリガします。

290043

レコードを保存する前の、確認要求です。

--

290044

レシピ用のデータストアが破損したため、削除
されます。

--

290050レコードのエクスポートを開始したことを、レポートするアラームです。

--

290051

レコードのエクスポートを完了したことを、レポートするアラームです。

--

290052

レコードのエクスポートが、エラーによってキ
ャンセルされたことを、レポートするアラームです。

保存先のレコードの構造と、HMI デバイスの現在のレシピの構造が、同じであることを確認します。

290053

レコードのインポートを開始したことを、レポートするアラームです。

--

290054

レコードのインポートを完了したことを、レポートするアラームです。

--

290055

レコードのインポートが、エラーによってキャンセルされたことを、レポートするアラームです。

保存先のレコードの構造と、HMI デバイスの現在のレシピの構造が、同じであることを確認します。

290056指定された行や列で値の読出しまたは書込みを行っているときに発生したエラーです。
アクションはキャンセルされました。

指定された行/列を確認します。

290057指定されているレシピのタグが、"オフライン"
モードから"オンライン"モードに、切り替わりました。
このレシピのタグの変更は、変更されるたびに、直ちに PLC にダウンロードされます。

--

290058指定されているレシピのタグが、"オフライン" -モードから"オンライン"モードに切り替わりました。
このレシピのタグに加えられた変更が、直ちにPLC に転送されることはありません。しかし、この変更は、レコードをダウンロードして、
PLC にきちんと転送する必要があります。

290059指定されたレコードが保存されたことを、レポートするアラームです。

--

290060指定されたレコードメモリが消去されたことを、レポートするアラームです。

--

290061

レコードメモリの消去が、エラーによってキャンセルされたことを、レポートするアラームです。

--

290062

レコード番号が、最大値の 65536 を超えています。
このレコードを作成できません。

別の番号を選択します。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

365

付録
8.1 システムアラーム
番号

影響/原因

対処法

290063

パラメータ"Overwrite"を No に設定すると、システムファンクション"ExportDataRecords"でこのエラーが発生します。
既存のファイル名を指定してレシピを保存しようとしました。
このエクスポートはキャンセルされます。

"ExportDataRecords"システムファンクションを確認します。

290064

レコードの削除を開始したことを、レポートするアラームです。

--

290065

レコードの削除を問題なく完了したことを、レポートするアラームです。

--

290066

レコードを削除する前の、確認要求です。

--

290068

レシピのレコードをすべて削除するか確認す
る、セキュリティ上の要求です。

--

290069

レシピのレコードをすべて削除するか確認す
る、セキュリティ上の要求です。

--

290070指定されているレコードが、インポートファイ
ルに存在しません。

レコード番号またはレコード名のソース(定数またはタグ値)を確認します。

290071

レコード値の編集中に、レシピタグの下限値を超える値が入力されました。
この入力は破棄されます。

レシピタグの制限内の値を入力します。

290072

レコード値の編集中に、レシピタグの上限値を超える値が入力されました。
この入力は破棄されます。

レシピタグの制限内の値を入力します。

290073

未知のエラーによって、レコードの保存などのアクションが失敗しました。
このエラーは、大型[レシピ]ウィンドウのIDS_OUT_CMD_EXE_ERR ステータスアラー
ムに対応しています。

--

290074

保存中に、指定された番号のレコードがすでに存在しており、別の名前が付いていることが検出されました。

レコードを上書きするか、レコード番号を変更する
か、またはこのアクションをキャンセルします。

290075

この名前のレコードはすでに存在しています。
このレコードは保存されません。

別のレコード名を選択します。

290110

エラーが発生したためにデフォルト値を設定できませんでした。

--

290111

レシピサブシステムは使用できません。 [レシピ]ウィンドウにはコンテンツがなく、レシピに関連するファンクションは実行されません。

レシピと共にプロジェクトをデバイスに再び転送してください([転送]ダイアログで該当するチェックボ
ックスにチェックを付ける必要があります)。

考えられる原因:• レシピの転送中にエラーが発生した。
• レシピ構造が ES で変更された。 プロジェ
クトが再度ダウンロードされた際、レシピが転送されなかった。 つまり、新しい設定
データがデバイス上の古いレシピに転送されていない。

366

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

付録
8.1 システムアラーム
表 8-31300000 - Alarm_S アラーム

番号

影響/原因

対処法

300000プロセスモニターの設定が不正です(たとえば、PDiag や S7-Graph を使用している)。
CPU の仕様で指定されているより多くのアラームがキューに入っています。 これ以上、
ALARM_S アラームは PLC によって管理できず、HMI デバイスにレポートします。

PLC の設定を変更します。

300001

この PLC には、ALARM_S は登録されていません。

ALARM_S サービスをサポートしているコントロー
ラを選択します。

表 8-32310000 - レポートシステムアラーム

番号

影響/原因

310000

並行して数多くのレポートを印刷しようとしし 前の有効なログが印刷されるまで待機します。
ています。
必要に応じて、印刷ジョブを繰り返します。
一定の時間にプリンタに出力できるのは 1 つのログファイルのみです。したがって、印刷ジョブは棄却されます。

310001

プリンタのトリガ時にエラーが発生しました。
レポートが印刷されないか、またはエラーを伴って印刷されます。

表 8-33

対処法

このアラーム関係する追加システムアラームを評価します。
必要に応じて、印刷ジョブを繰り返します。

320000 - アラーム

番号

影響/原因

対処法

320000

ムーブメントがすでに別のデバイスにより示されています。
このムーブメントをコントロールできません。

その他のディスプレイユニットでのムーブメントの選択を解除し、必要なディスプレイユニットでのモーションコントロール画面を選択します。

320001

ネットワークが非常に複雑です。
不正なアドレスを表示することができません。

ネットワークを STL で表示します。

320002

診断アラームメッセージ(エラー)が選択されていません。
アラームメッセージに割り付けられているユニ
ットを選択できませんでした。

ZP_ALARM アラーム画面で診断アラームを選択します。

320003

選択したユニットに関するアラームメッセージ(エラー)がありません。 詳細表示でネットワー
クをビジュアライズできません。

概要画面で不具合のあるユニットを選択します。

320004

必要な信号状態を PLC から読み取ることができませんでした。 不正なアドレスは検出できません。

ディスプレイユニットと PLC プログラムの設定の間の一貫性を確認します。

320005

プロジェクト内に、インストールされていない
ProAgent エレメントが含まれています。
ProAgent 診断ファンクションを実行できません。

プロジェクトを実行するためには、オプションの
ProAgent パッケージをインストールします。

320006

現時点の製品群ではサポートされていないファンクションを実行しようとしました。

選択したユニットのタイプを確認します。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

367

付録
8.1 システムアラーム
番号

影響/原因

対処法

320007

ネットワーク上にはエラーをトリガするアドレスは見つかりませんでした。
ProAgent は不正なアドレスを表示することができません。

詳細画面を STL レイアウトモードに切り替えて、ア
ドレスおよび排他アドレスのステータスを確認します。

320008設定に保存された診断データが、PLC に保存さ プロジェクトを HMI デバイスに再び転送します。
れたデータと同期していません。
ProAgent は、診断ユニットしか表示できません。

320009設定に保存された診断データは、PLC に保存さ プロジェクトを HMI デバイスに再び転送します。
れたデータと同期していません。 診断画面は通常どおり操作できます。
ProAgent はすべての診断テキストを表示できない可能性があります。

320010

設定に保存された診断データが、STEP7 に保存されたデータと同期していません。
ProAgent 診断データが最新のものではありません。

プロジェクトを HMI デバイスに再び転送します。

320011

対応する DB 番号と FB 番号を持つユニットは存在しません。
このファンクションを実行できません。

"SelectUnit"ファンクションおよびプロジェクト内で選択したユニットのパラメータを確認します。

320012[ステップシーケンスモード]ダイアログはサポートされていません。

使用中のプロジェクトの対応する標準プロジェクト
から、ZP_STEP ステップシーケンス画面を使用します。 Overview_Step_Sequence_Mode ファンクシ
ョンを呼び出すのではなく、画面名として
ZP_STEP を使用して、"FixedScreenSelection"ファンクションを呼び出します。

320014選択された PLC は、ProAgent 用に評価できません。
"EvaluateAlarmDisplayFault"システムファンク
ションに割り当てられた[アラーム]ウィンドウ
を、検出できませんでした。

"EvaluateAlarmDisplayFault"システムファンクショ
ンのパラメータを確認します。

表 8-34330000 - GUI アラーム

番号

影響/原因

330022

HMI デバイスで開いているダイアログが多すぎ HMI デバイスで必要のないダイアログはすべて閉じます。
ます。

330026

パスワードは、表示されている日数が経過すると有効期限が切れます。

対処法

新しいパスワードを入力します。

表 8-35350000 - GUI アラーム

番号

影響/原因

350000PROFIsafe パッケージが必要な期間内に到達し WLAN 接続を確認します。
ませんでした。
F-CPU との通信に問題があります。

対処法

RT が終了しました。

368

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

付録
8.2 略語
番号

影響/原因

対処法

350001PROFIsafe パッケージが必要な期間内に到達し WLAN 接続を確認します。
ませんでした。
F-CPU との通信に問題があります。
PROFIsafe 接続が再び確立されます。

350002

内部エラーが発生しています。

内部エラー

Runtime が終了しました。
350003F-CPU との間で確立された接続に関するフィードバックです。

--

緊急停止ボタンが即座に作動します。
350004

PROFIsafe 通信が設定され、接続が閉じられま -した。
Runtime を終了できます。
緊急停止ボタンが即座に停止します。

350005

F-スレーブに間違ったアドレスが設定されています。
PROFIsafe 接続が失敗しました。

WinCC flexible ES で F-スレーブのアドレスを確認
して修正してください。

350006

プロジェクトが起動しています。 プロジェク
トの起動時には、作動ボタンの機能を確認する必要があります。

2 つの[確認]ボタンを、"有効化"および"パニック"の位置で、1 つずつ順番に押します

350008

フェイルセーフボタンに間違った番号が設定されています。

プロジェクトでフェイルセーフボタンの番号を変更します。

PROFIsafe 接続が失敗しました。
350009

デバイスが上書きモードになっています。

上書きモードを終了します。

トランスポンダの検出に障害が発生したので、場所の検出が不可能になりました。
3500108.2

内部エラー: デバイスにフェイルセーフボタンがありません。

デバイスを送り返してください。
世界の連絡窓口

略語

略語
このマニュアルで使用されている略語および頭文字には、以下の意味があります。
PLC

プログラマブルロジックコントローラ

ANSI

米国規格協会AS 511SIMATIC S5 に対する PG インターフェースのプロトコル

ASCII

情報交換用米国標準符号

SM

イベント

CCFL

冷陰極蛍光ランプCF

コンパクトフラッシュCPU

中央演算処理装置CS

コンフィグレーションシステム

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

369

付録
8.2 略語370

CSA

顧客指定項目CSV

カンマ区切りの値

CTS

送信可

DC

直流

DCD

データキャリア検出

DI

デジタル入力

DIP

デュアルインラインパッケージDP

リモート(周辺機器の) I/O

DRAM

ダイナミックランダムアクセスメモリ

DSN

データソース名

DSR

データセットレディ

DTR

データ端末レディESD

静電放電(およびそれによって損傷を受ける恐れのあるコンポーネント／モジュ
ール)

EMC

電磁適合性

EN

ヨーロッパ規格

ESD

静電放電

HF

高周波

HMI

マンマシンインターフェース

GND

接地

IEC

国際電気標準会議

IF

インターフェース

LCD

液晶ディスプレイLED

発光ダイオード

MOS

金属酸化膜半導体

MP

マルチパネルMPI

マルチポイントインターフェース(SIMATIC S7)

MTBF

平均故障間隔OP

オペレータパネル

PC

パーソナルコンピュータ

PCL

プリンタ制御言語PG

プログラミング装置

PPI

ポイントツーポイントインターフェース(SIMATIC S7)

RAM

ランダムアクセスメモリ

RTS

送信要求

RxD

受信データ

SELV

安全特別低電圧

AL

アラーム

SP

サービスパック

PLC

プログラマブルロジックコントローラ

SRAM

スタティックランダムアクセスメモリ

STN

スーパーツイステッドネマチック(液晶の方式)

D-sub

D-Sub コネクタ(プラグ)TCP/IP

伝送制御プロトコル/インターネットプロトコル
WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

付録
8.3 用語

8.3

TFT

薄膜トランジスタTP

タッチパネルTTL

トランジスタ‐トランジスタ論理回路

TxD

送信データ

UL

UL 規格

UPS

無停電電源装置

UPS

無停電電源装置

VGA

ビデオグラフィックスアレイ

AT

ボタンの受け入れ用語

表示時間
アラームの生成からクリアまでの時間。

表示機能
表示情報に変化を起こす機能。例えば、アラームレベル表示、アラームバッファ表示、画面表示など。

出力ボックス
プロセス値を表示するためのボックス。

コンボボックス
パラメータを設定するためのボックス(表示されたボックスから値を 1 つ選択することができる)。

エリアポインタ
HMI デバイスとコントローラの間のデータ交換に必要なもの。コントローラ上のデータエリ
ア位置に関する情報が含まれています。.

イベント
コントローラに接続された機械およびプラントの一定の状態を示します。

画面
HMI デバイス上に同時に表示することができ、個別に変更することができる、論理的に関連付けられたプロセスデータの表示のこと。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

371

付録
8.3 用語

画面レベル
ピクチャを表示し、操作することができる HMI デバイスにおける処理レベル。

画面入力
画面の要素。エントリ番号、テキスト、およびタグからなります。

ループスルーモード
この HMI デバイスに関するモードには標準操作が含まれます。このモードによって、HMI
デバイスの 2 番目のインターフェースを経由して設定コンピュータとコントローラの通信も可能になります。このモードは、コントローラへの接続に AS511 プロトコルを使用する場
合にだけ可能になります。

フィールド
値の出力および／または入力用に設定または固定されているテキスト内にある予約済みエリア。

フラッシュメモリ
素早く消去し、次に再び書き込むことができるプログラマブルメモリ

アラームクリア(発信としても知られる)
コントローラによってアラームがクリアされる時間。

ハードコピー
ディスプレイ内容のプリンタへのプリントアウト。

ヘルプテキスト
アラーム、画面、画面入力およびボックスに関しての設定可能な追加の情報。

アラーム生成(着信としても知られる)
コントローラまたは HMI デバイスによってアラームがトリガされる時間。

アラームレベルアラームが表示されている HMI デバイスの操作レベル。

アラームレポートアラームおよびシステムメッセージを画面表示として同時にプリントアウト。

372

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

付録
8.3 用語

標準モード
アラームが表示され、入力を画面で行うことができる HMI デバイスのモード。

コンフィグレーション
ProTool コンフィグレーションソフトウェアを使用して、特定のプラント用の基本設定、ア
ラーム、および画面を指定します。

コンフィグレーションコンピュータ
コンフィグレーションを作成するプログラミング装置および PC の一般的な名称

セルフテスト
電源をオンするたびに行われる CPU およびメモリのステータスのテスト。

ソフトキー
割り付けを変更できるキー(表示される画面入力に依存)

ジョブメールボックス
コントローラによるファンクションのトリガ

アラーム確認する必要のある、特に深刻な動作状態を示します。

アラーム時間アラームの生成からクリアまでの時間。

システムイベント;システムイベント
HMI デバイス上およびコントローラ上の内部状態を示します。

転送モード
コンフィグレーションコンピュータから HMI デバイスへデータが転送される HMI デバイスに関するモード

強制プリントアウト
バッファオーバーフローのときに削除されたアラームメッセージおよびシステムメッセージの自動プリントアウト。

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

373

付録
8.3 用語モニタされるシステム
HMI デバイスを使用したオペレータコントロールおよびモニタリングに関して、このシステ
ムには、機械、プロセスセンタ、システム、プラント、およびプロセスが含まれます。

374

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

索引[[レシピ]ウィンドウへのオペレータ入力
データの転送, 96, 140, 183, 232, 286, 323

A

Allen-Bradley Ethernet IP
PLCの選択, 67
PLC固有のパラメータ, 68
アドレスタイプ, 73
アドレス多重化, 74
アドレス指定, 71
通信ドライバのインストール, 67
デバイス固有のパラメータ, 68
プロトコルパラメータ, 68
接続, 67
有効なデータタイプ, 70
設定の最適化, 76

Allen-Bradley, 46, 47
Allen-Bradley DF1 通信ドライバ, 46
Allen-Bradley DH485 通信ドライバ, 46
Allen-Bradley Ethernet IP通信ドライバ, 47
Allen-Bradley Ethernetを使った通信, 47
E
アラームの設定, 100
タグの作成, 98
Ethernet, 23
通信ピア, 46, 47
配列の作成, 98
Allen-Bradley DF1
G
DH+ LAN上のマルチポイント接続KF2 モジュール
GE Fanuc, 115, 49
DH485 LAN上のマルチポイント接続KF23 モジュー
PLCの選択, 118
PLC依存のパラメータ, 119
ル, 50
PLCの選択, 51
接続, 116
PLC依存のパラメータ, 52
接続ケーブル, 117
接続, 48タグの作成, 142
通信ドライバのインストール, 51
通信パートナー, 115
デバイス依存のパラメータ, 51
データタイプ, 119
ネットワークパラメータ, 52
デバイス依存のパラメータ, 118
プロトコルパラメータ, 51
ネットワークパラメータ, 119
ポイントツーポイント接続, 48
プロトコルパラメータ, 118
許容データタイプ, 53
通信ドライバのインストール, 117
Allen-Bradley DH485
配列の作成, 142
PLCの選択, 61
PLC依存のパラメータ, 62
Windows XP用通信ドライバのインストール, 59, 60 H
接続, 56
HMI デバイス
デバイス依存のパラメータ, 61
PLCによる, 56, 66, 148, 207, 260, 331
ネットワークパラメータ, 62
PLCによる接続, 78, 191, 214, 267
プロトコルパラメータ, 61
コミッショニング, 55, 65, 77, 147, 190, 206, 213,
ポイントツーポイント接続, 57
259, 266, 330
マルチポイント接続, 57
プロジェクトの転送, 55, 66, 77, 147, 190, 206,
設定の最適化, 64
213, 259, 266, 330
許容データタイプ, 63
使用可能なエリアポインタ, 37
通信ドライバのインストール, 59
使用可能なプロトコル, 25
SIMATIC HMI WinCC flexible 2008 WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

375

索引

L
LEDマッピング, 80, 124, 167, 216, 270, 307
LG GLOFA
通信ドライバのインストール, 160
LG GLOFA-GM
タグの作成, 185
LG GLOFA-GM, 157
PLCの選択, 160
PLC依存のパラメータ, 161
WinCC flexibleでの表記方法, 162
接続, 159
接続ケーブル, 159
通信パートナー, 157
デバイス依存のパラメータ, 161
プロトコルパラメータ, 161
リリースされている通信, 157
設定の最適化, 163
許容データタイプ, 162
LG GLOFA-GM
配列の作成, 185M
Mitsubishi PG
PLCの選択, 202
コネクタ, 201
通信ドライバのインストール, 202
デバイス依存のパラメータ, 203
プロトコルパラメータ, 203
設定の最適化, 205
許容データタイプ, 204
Mitsubishi protocol 4
PLCの選択, 208
PLC依存のパラメータ, 209
コネクタ, 207
通信ドライバのインストール, 208
デバイス依存のパラメータ, 208
プロトコルパラメータ, 208
設定の最適化, 212
許容データタイプ, 210
Modicon, 249
Modbus RTUとの承認済み通信方法, 250
Modbus RTUによる制約事項, 250
Modbus TCP/IPとのクリア済み通信, 251
Modbus TCP/IPによる制約事項, 252
PLCの選択, 254, 261
PLC依存のパラメータ, 256, 262
アラームの設定, 289
接続, 260
タグの作成, 288
通信ドライバのインストール, 254, 260
デバイス依存のパラメータ, 261

376

デバイス依存のパラメータ, 255
ネットワークパラメータ, 255
プロトコルパラメータ, 255, 261
接続, 253
接続ケーブル, 253
設定の最適化, 258
許容データタイプ, 256, 262
通信パートナー, 249
配列の作成, 288

O
Omron Hostlink/Multilink, 297
PLCの選択, 300
PLC依存のパラメータ, 301
アラームの設定, 326
接続, 299
接続ケーブル, 299
タグの作成, 325
通信ドライバのインストール, 300
デバイス依存のパラメータ, 301
プロトコルパラメータの設定, 301
設定の最適化, 304
許容データタイプ, 302
通信パートナー, 297
配列の作成, 325
OP 73
PROFIBUSの伝送速度, 52, 61, 118, 161, 203, 209,
255, 301
OP 77APROFIBUSの伝送速度, 52, 61, 118, 161, 203, 209,
255, 301

P
PLC
GE Fanuc, 118
PLC ジョブ
データの転送, 94, 138, 181, 230, 284, 321
PLC の選択
Allen-Bradley DF1, 51
Allen-Bradley DH485, 61
Allen-Bradley Ethernet IP, 67
LG GLOFA-GM, 160
Mitsubishi PG, 202
Mitsubishi protocol 4, 208
Modicon, 254, 261
Omron Hostlink/Multilink, 300
PLC 依存のパラメータ
Allen-Bradley DF1, 52
Allen-Bradley DH485, 62
LG GLOFA-GM, 161
WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

索引

Mitsubishi protocol 4, 209
Modicon, 256, 262
Omron Hostlink/Multilink, 301
PLC 固有のパラメータ
Allen-Bradley Ethernet IP, 68
PROFIBUS
OP 73, 52, 61, 118, 161, 203, 209, 255, 301
OP 77A, 52, 61, 118, 161, 203, 209, 255, 301

ア
アドレス指定Allen-Bradley Ethernet IP, 71
アラーム
デバイスベース依存性, 39
アラームの設定
Allen-Bradley, 100
Modicon, 289
Omron Hostlink/Multilink, 326
アラームメッセージ, 97, 141, 184, 233, 287, 324
HMIデバイスでの確認, 103, 146, 189, 238, 292,
329
PLCによる確認, 102, 145, 188, 237, 291, 328
確認の設定, 102, 145, 188, 237, 291, 328

ココネクタ
GE Fanuc, 116
Mitsubishi PG, 201
Mitsubishi protocol 4, 207

シシステムアラーム
パラメータ, 337
意味, 337

ジ
事務所, 7セ

接続
Allen-Bradley DH485, 56
LG GLOFA-GM, 159
Modicon, 260
Omron Hostlink/Multilink, 299
接続ケーブルLG GLOFA-GM, 159イMP1 接続ケーブル, 114
インターフェース
Omron用ポイントツーポイントケーブルPP2, 333
プロトコルの割り付け, 30
PP2 接続ケーブル, 150
PP3 接続ケーブル, 151
PP4 接続ケーブル, 152エアダプタHE693SNP232A用PP1, 149
プロトコル 4 を使用する三菱電機, 207
エリアポインタ, 37, 81, 125, 168, 217, 271, 308
ポイントツーポイントケーブル 1, 294
コーディネーション, 86, 130, 173, 222, 276, 313
ポイントツーポイントケーブル 2, 193, 295
ジョブメールボックス, 87, 132, 175, 223, 277, 314
ポイントツーポイントケーブル 3, 296
データレコード, 90, 134, 177, 226, 280, 317
プロジェクトID, 87, 131, 174, 223, 277, 314
使用可能性, 37
ダ
接続エディタ, 21
代理店, 7
日付/時刻, 84, 128, 171, 220, 274, 311
日付/時刻PLC, 85, 129, 172, 220, 275, 312
ダイレクトキー
画面番号, 83, 127, 170, 219, 273, 310
デバイスベース依存性, 41

ケ

タ

ケーブル
6XV1440 - 2X _ _ _, 332

タグの作成
Allen-Bradley, 98
GE Fanuc, 142
LG GLOFA-GM, 185
Modicon, 288
Omron Hostlink/Multilink, 325

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

377

索引

三菱電機, 234
多重化
Allen-Bradley Ethernet IPのアドレス多重化, 74

ツ通信
エリアポインタの使用, 16
タグの使用, 16
通信ドライバ, 17
通信ドライバのインストール
Allen-Bradley Ethernet IP, 67
LG GLOFA, 160
Mitsubishi PG, 202
Mitsubishi protocol 4, 208
Modicon, 254, 260
Omron Hostlink/Multilink, 300
通信パートナーGE Fanuc, 115
Modicon, 249
Omron Hostlink/Multilink, 297
三菱電機, 199

デ
データの転送"プロジェクトID"エリアポインタ, 87, 131, 174,
223, 277, 314"日付/時刻"エリアポインタ, 84, 128, 171, 220, 274,
311
[レシピ]ウィンドウへのオペレータ入力, 96, 140,
183, 232, 286, 323
PLCジョブ, 94, 138, 181, 230, 284, 321
エリアポインタ, 81, 125, 168, 217, 271, 308
コーディネーションエリアポインタ, 86, 130, 173,
222, 276, 313
ジョブメールボックスエリアポインタ, 87, 132,
175, 223, 277, 314
データレコードエリアポインタ, 90, 134, 177, 226,
280, 317
同期あり, 91, 135, 178, 227, 281, 318
同期なし, 90, 135, 178, 226, 280, 317
日付/時刻PLCエリアポインタ, 85, 129, 172, 220,
275, 312
画面番号エリアポインタ, 83, 127, 170, 219, 273,
310
考えられるエラーの原因, 92, 136, 179, 228, 282,
319
設定したファンクションによるトリガ, 93, 137,
180, 229, 283, 320
データ交換, 23
デバイス依存のパラメータ378

Modicon, 261
デバイスベース依存性
アラーム, 39
ダイレクトキー, 41
プロジェクト転送用インターフェース, 42
プロトコル, 25
デバイス依存のパラメータ
Allen-Bradley DF1, 51
Allen-Bradley DH485, 61
GE Fanuc, 118, 119
LG GLOFA-GM, 161
Mitsubishi PG, 203
Mitsubishi protocol 4, 208
Modicon, 255
Omron Hostlink/Multilink, 301
デバイス固有のパラメータ
Allen-Bradley Ethernet IP, 68

テ
転送, 42ト
トレーニングセンター, 7
トレンド要求, 78, 165, 268, 305
トレンド転送, 78, 165, 268, 305

ネ
ネットワークパラメータ
Allen-Bradley DF1, 52
Allen-Bradley DH485, 62
GE Fanuc, 119
Modicon, 255

パ
パラメータ
接続エディタ, 20

ピ
ピン割り付け
6XV1440 - 2L, 105
6XV1440 - 2X _ _ _, 332
6XV1440 -1K, 293
6XV1440 -2K, 104
Allen-Bradleyケーブル 1747-CP3, 108
Allen-Bradleyケーブル 1761-CBL-PM02, 109
WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

索引

Mitsubishi protocol 4, 208
Mitsubishi PGプロトコル用 6XV1440 - 2R, 241
Mitsubishi PGプロトコル用 6XV1440 - 2UE32, 239
Modicon, 255, 261
MP1 接続ケーブル, 114
Omron Hostlink/Multilink, 301
Omron用ポイントツーポイントケーブルPP1, 333
PP1 接続ケーブル, 110
ミPP2 接続ケーブル, 150
PP3 接続ケーブル, 112, 151
三菱電機, 199
PP4 接続ケーブル, 113, 152
通信パートナー, 199
アダプタHE693SNP232A用PP1, 149
リリースされている通信, 200
ポイントツーポイントケーブル 1, 294
接続可能なPLC, 199
ポイントツーポイントケーブル 2, 193, 295
配列の作成, 234
ポイントツーポイントケーブル 3, 296
マルチポイントケーブル 2, 197
ピン割り付け三
6XV1440–2V, 107
三菱電機
Allen-Bradleyケーブル 1784-CP10, 106
Allen-Bradley用PP2, 111
タグの作成, 234
Mitsubishi PGプロトコル用 6XV1440 - 2P, 240
Mitsubishiプロトコル 4 用MP1, 247
同Mitsubishiプロトコル 4 用MP2, 248
Mitsubishi プロトコル 4 用PP1, 242
同期
Mitsubishiプロトコル 4 用PP2, 243
データの転送, 91, 135, 178, 227, 281, 318
Mitsubishiプロトコル 4 用PP3, 244
Mitsubishiプロトコル 4 用PP4, 245
Mitsubishiプロトコル 4 用PP5, 246
接Omron用ポイントツーポイントケーブルPP2, 334
接続
RJ-45 コネクタ付き接続ケーブルPP5, 153
RJ-45 コネクタ付き接続ケーブルPP6, 154
Allen-Bradley DF1, 48
ポイントツーポイントケーブル 1, 192
Allen-Bradley Ethernet IP, 67
ポイントツーポイントケーブル 3, 194
Modicon, 253
ポイントツーポイントケーブル 4, 195
PLCのHMIデバイス, 56, 66, 148, 207, 260, 331
マルチポイントケーブル 1, 196
接続エディタ, 18
マルチポイントケーブル 1:MP/TP/PC, 335
接続ケーブルマルチポイントケーブル 2:RS422、MP/TP/PC, 336
6XV1440 - 2L, 105
マルチポイントケーブルMP1, 154
6XV1440 -1K, 293
マルチポイントケーブルMP8, 156
6XV1440 -2K, 104
6XV1440–2V, 107
Allen-Bradleyケーブル 1747-CP3, 108プ
Allen-Bradleyケーブル 1761-CBL-PM02, 109
Allen-Bradleyケーブル 1784-CP10, 106
プロジェクトの転送
Allen-Bradley用PP2, 111
HMIデバイス, 55, 66, 147, 206, 259, 330
GE Fanuc, 117
プロジェクト転送用インターフェース
Mitsubishi PG, 201
デバイスベース依存性, 42
Mitsubishi PGプロトコル用 6XV1440 - 2R, 241
プロトコル
Mitsubishi PGプロトコル用 6XV1440 - 2P, 240
デバイスベース依存性, 25, 36
Mitsubishiプロトコル 4 用MP1, 247
プロトコルパラメータ
Mitsubishiプロトコル 4 用MP2, 248
Allen-Bradley DF1, 51
Mitsubishi プロトコル 4 用PP1, 242
Allen-Bradley DH485, 61
Mitsubishiプロトコル 4 用PP2, 243
Allen-Bradley Ethernet IP, 68
Mitsubishiプロトコル 4 用PP3, 244
GE Fanuc, 118
Mitsubishiプロトコル 4 用PP4, 245
LG GLOFA-GM, 161
Mitsubishiプロトコル 4 用PP5, 246
Mitsubishi PG, 203
Modicon, 253
WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008

379

索引

Mitsubishi PG, 205
Omron Hostlink/Multilink, 299
Omron用ポイントツーポイントケーブルPP2, 334
Mitsubishi protocol 4, 212
PP1 接続ケーブル, 110
Modicon, 258
PP3 接続ケーブル, 112
Omron Hostlink/Multilink, 304
PP4 接続ケーブル, 113
RJ-45 コネクタ付き接続ケーブルPP5, 153
許RJ-45 コネクタ付き接続ケーブルPP6, 154
ポイントツーポイントケーブル 1, 192
許容データタイプ
ポイントツーポイントケーブル 3, 194
Allen-Bradley DF1, 53
ポイントツーポイントケーブル 4, 195
Allen-Bradley DH485, 63
マルチポイントケーブル 2, 197
GE Fanuc, 119
マルチポイントケーブル 1, 196
LG GLOFA-GM, 162
マルチポイントケーブル 1:MP/TP/PC, 335
Mitsubishi PG, 204
マルチポイントケーブル 2:RS422、MP/TP/PC, 336
Mitsubishi protocol 4, 210
マルチポイントケーブルMP1, 154
Modicon, 256, 262
マルチポイントケーブルMP8, 156
Omron Hostlink/Multilink, 302
接続可能なHMIデバイス, 25, 41
接続可能な PLC
三菱電機, 199

通操
操作メッセージ, 97, 141, 184, 233, 287, 324

有
有効なデータタイプ
Allen-Bradley Ethernet IP, 70

確
確認, 97, 141, 184, 233, 287, 324
確認の設定
アラームメッセージ, 102, 145, 188, 237, 291, 328

考考えられるエラーの原因
データの転送, 92, 136, 179, 228, 282, 319

設
設定したファンクションによるトリガ
データの転送, 93, 137, 180, 229, 283, 320
設定の最適化, 264
Allen-Bradley DF1, 54
Allen-Bradley DH485, 64
Allen-Bradley Ethernet IP, 76
GE Fanuc, 121
LG GLOFA-GM, 163

380

通信
イーサネット, 23
通信ドライバのインストール
Allen-Bradley DF1, 51
Allen-Bradley DH485, 59
GE Fanuc, 117
通信の原理, 45, 115, 158, 200, 252, 298
通信パートナー, 15
LG GLOFA-GM, 157
通信ピア
Allen-Bradley, 46, 47
通信プロトコルエリアポインタ, 37
サポートされているインターフェース, 30
使用可能性, 25

配配列の作成
Allen-Bradley, 98
GE Fanuc, 142
LG GLOFA-GM, 185
Modicon, 288
Omron Hostlink/Multilink, 325
三菱電機, 234

非非同期
データの転送, 90, 135, 178, 226, 280, 317

WinCC flexible 2008 Communication Part 2
システムマニュアル, 07/2008