きれいな海を守ろう！

since 2007

クリーンオーシャンプロジェクト 2050
本プロジェクトは、日本の沿岸に漂着する海洋ごみの約80%にのぼる漂着プラ(下流)と、日本の廃プラごみの約半分に相当すると言われる企業から発生する企業プラ(上流)の2つのプラごみに着目。この２つの発生元で、できる限り小さなループで有効利用に貢献する技術や製品を通して、海洋汚染の防止に取り組むプロジェクトです。
現在、進行しているプロジェクトの１つは、再使用が難しい使用済プラを発生元で専用システムによりクリーンエネルギー化するものです。プロジェクト構築エリアでは、ご賛同頂いている自治体、団体、企業などと連携し、さらにその地域の付加価値向上を図り、持続可能なプラスチックの循環社会の構築を目指しております。もちろん、すべてをクリーンエネルギー化するだけでなく、プロジェクトを推進する上で、ご賛同メンバーと協力しながら素材に応じて最適なリサイクル（マテリアルリサイクルなど）の有効利用を促すことにも取り組みます。

環境省による「プラスチック・スマート」キャンペーン

現在上記のSDGｓプラットフォームにて海ゴミの解決を目指し持続可能な社会の実現に向けて取り組んでいます。

Vision

クリーンオーシャンプロジェクト 2050

Mission

2つの発生元でプラごみゼロを目指す！

持続可能なプラスチックの有効利用ヴィジョン
サステナブルな未来のために海を守るミッション

地方創生エネルギー

漂着プラスチック発生元
マイクロプラスチックになる前に地産地消のエネルギー利用

使用済プラスチック発生元

漂着プラ

企業プラ

排出元責任でプラごみ抑制
自社内エネルギー利用

自社循環エネルギー

プラスチック資源循環促進法により廃プラの排出抑制・自主回収・再資源化が問われる時代に深刻化する海洋プラスチック問題
日本に漂着する海ごみの約80％がプラスチック由来
世界では、年間800万トンの海洋プラごみが発生していると言われ、日本の沿岸地域に多くの漂着プラスチックが流れ着きます。これらを貴重なエネルギー資源と捉え、地方創生地域産業の振興・付加価値化を目指します。

汚れ、混合物、採算性が合わず有効利用ができない■日本沿岸に漂着した海洋ごみの容積比構成(2015～2017年度の3か年)

1※出典：日本プラスチック循環利用協会2020年データより）

現在、プラごみを自社内で再資源化を行うことができる企業は多くありません。
また、プラごみのほとんどが、複合材や汚れ・混合プラとなっており、原料リサイクルが難しいのが現状です。

再資源化にあたっては、運用性（分別）・経済性（コスト）・持続性（環境負荷）の３つ壁をクリアする必要があります。

再資源化の３つの壁
運用性（分別）経済性（コスト）
持続性（環境負荷）２

漂着プラを下流でSTOP!
海の豊かさを守ろう！

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プロジェクトのはじまりは漂着フロート圧縮・減容・燃料化実証

ネガティブな漂着プラを地域活性の新素材として有効化

プラスチック漂着物の中で時にマイクロプラスチック化されやすく、さらに回収後の処理が難しい漂着フロートを公益財団法人海と渚環境

漂着プラスチックを放置すると再び海に流れ出てマイクロプラスチック化。回収がさらに困難になり地域の水産資源に大きな影響を与えます。

美化・油濁対策機構との『漂流・漂着物対策促進事業』で実証試験を2007年から取り組んできました。

クリーンオーシャンプロジェクトでは、再利用が困難な漂着プラスチックを地域のエネルギー資源としての利用を推進します。

マイクロプラスチックになる前に漂着プラを地域地産のエネルギーへ例）温浴施設の熱源利用

16,000本の漂着フロートを圧縮減容・燃料化

地域観光の活性化・雇用創出

発泡フロート樹脂ボイラ実証実験成功（2016年）
東町漁業協同組合（鹿児島県長島町）にて、廃フロートをペレット燃料にして水産加工（ワカメの湯通し作業）に必要な90～95℃のお湯の供給成功。ダイオキシン類等は規制値の４０分の１。
分類単位

ダイオキシン類濃度

Ng-TEQ/㎡N

排出基準

測定結果

50.12

地域産業の付加価値化
硬質フロートビーチクリーン体験だけではなく拾ったプラごみの有効利用も体験

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修学旅行など※発泡スチロール製漂着フロートを燃料化して樹脂ボイラで燃焼させた時の排ガス実データ

漂着プラからクリーンエネルギー化例）体験型エコツーリズム

ジャパンSDGｓアワード特別賞を受賞「SDGｓ未来都市」対馬市で漂着フロートの燃料化を開始！（2021年2月）
対馬市に漂着する廃フロートは、年間平均約3,000袋（1m3フレコン換算）重量は100トン以上。これまでの油化処理は、回収量の21％しか再利用出来ず、残りの79％を埋め立てるか島外に搬出して処分することしかできなかった。再生ペレットは、今後導入予定の樹脂ボイラの燃料として貯留中。今後は、樹脂ボイラで発生させた熱源を島内の温浴施設へ供給して持続可能な100％有効利用を目指し、島内エネルギー利用を完結させる予定。

海洋プラスチック“ゼロ”に向けて～
プラごみを排出しない、流出させない！
漂着プラスチックや使用済プラスチックをその地域のエネルギーとして活用する、地産地消のプラス
チック＝エネルギー循環モデルの構築は、プラごみの削減及び海洋流出防止に加え、温室効果ガス排出減少にも寄与し、SDGｓ達成に貢献する

回収された漂着フロート

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燃料化装置

廃フロートからペレット化した樹脂燃料

ものと高い評価いただきました。

2021年12月首相官邸にて表彰式

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企業プラを上流でSTOP!
プラスチックのつくる責任・つかう責任1

企業プラごみの排出抑制～自社循環で海洋流出防止

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地域と賛同メンバーが連携してプラスチックの有効利用の促進

日本の約９割の企業は外部委託に依存し、自ら有効利用を行っている企業はわずか。排出元責任を果たすこと、すなわち上流側での当プロジェクトは、賛同メンバーと情報を共有しながら、プラごみの分別精度向上、代替となる利用方法やリサイクルの高付加価値化など

プラスチックの有効利用率の向上により、海洋プラスチックの削減を図ります。

プラスチック有効利用の多面的価値創造を図っています。

プロジェクト参画によって多面的なメリット共有

単一素材は、マテリアルリサイクル
でも検討

日本の廃プラの約70％が対象※炭素、酸素、水素で構成されるプラスチックはすべて

例）繊維関連でアップサイクル検討

混合・汚れ・複合材などリサイクルが難しい
プラごみは最小ループでエネルギー活用例）ハンディタイプ判別機にて分別レベル向上
判別が難しい素材は専用判別機を活用※出典：日本プラスチック循環利用協会2020年データより）

例）塩の製造工程の熱源利用
地域特産物の付加価値化・ブランド力アップ

取組による温室効果ガス（GHG）の最小化

One for All, All for One

企業・団体の連携でより良い未来へ

当プロジェクトでは、環境負荷軽減が前提条件です。使用済プラスチックを発生元でクリーンエネルギー化する本取り組みは、クリーンオーシャンプロジェクトでは、参画企業とともに再資源化の３つの壁を乗り越えるべく、技術、ノウハウ、企画力を持ち寄って、持続最小ループ形成し、LCA(ライフサイクルアセスメント)の観点から環境負荷を最小限に抑えます。

可能なプラごみの有効利用の実現に向けて取り組んでいます。賛同・参画メンバーを随時募集しておりますのでお気軽にお問合せください。

３つの壁
運用性
経済性
環境負荷

技術・ノウハウ・企画力
業界を超えた連携で壁を乗り越える

クリアプラスチック
排出元
資源循環※外部監査法人によるLCA分析に基づくGHG排出削減値。算出条件：環境省のサプライチェーンを通じた組織の温室効果ガス排出等の算定のための排出原単位データベースを使用。既設ボイラの燃料を都市ガス、供給熱および処理量を同等として、リサイクルが困難なプラスチック（硬質、軟質、汚れたプラ、漂着ブイ）を外部委託による処理（埋立て/単純焼却/熱回収）と比較の最大値。

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プロジェクト動画をご覧ください

当プロジェクトの賛同企業・団体（順不同）

プロジェクト発起団体：株式会社エルコム〒001-0010 札幌市北区北10条西1丁目10番地1 MCビル4F
TEL：011-727-7003 FAX：011-727-7004
Email: aqa@elcom-jp.com http://www.elcom-jp.com/

東京営業所：〒105-0022 東京都港区海岸1-2-3 汐留芝離宮ビルディング21階
TEL：03-5403-6390