操作説明書
ハードウェア据付マニュアル

Main motor
SIMOTICS M-1PH8
分類 1PH818., 1PH822., 1PH828.

バージョン

04/2021www.siemens.com/drives

15.04.2021 09:36
V26.00

はじめに1

安全に関する情報

2

Main motor

概要

3

SIMOTICS M-1PH8
分類 1PH818., 1PH822., 1PH828.

使用準備

4

取り付け

5

電気的接続

6

試運転

7

運転時

8

保守

9

スペアパーツ10

廃棄11

サービスとサポート

A

技術仕様

B

品質文書

C

追加文書

D

操作説明書
ハードウェア据付マニュアル

バージョン 04/2021

法律上の注意
警告事項
本書には、ユーザーの安全性を確保し製品の損傷を防止するうえ守るべき注意事項が記載されています。ユーザーの安全性に関する注意事項は、安全警告サインで強調表示されています。このサインは、物的損傷に関する注意事項には表示されません。以下に表示された注意事項は、危険度によって等級分けされています。
危険
回避しなければ、直接的な死または重傷に至る危険状態を示します。
警告
回避しなければ、死または重傷に至るおそれのある危険な状況を示します。
注意
回避しなければ、軽度または中度の人身傷害を引き起こすおそれのある危険な状況を示します。
通知
回避しなければ、物的損傷を引き起こすおそれのある危険な状況を示します。
複数の危険レベルに相当する場合は、通常、最も危険度の高い事項が表示されることになっています。安全警告サ
イン付きの人身傷害に関する注意事項があれば、物的損傷に関する警告が付加されます。

有資格者
本書が対象とする製品 / システムは必ず有資格者が取り扱うものとし、各操作内容に関連するドキュメント、特に安全上の注意及び警告が遵守されなければなりません。有資格者とは、訓練内容及び経験に基づきながら当該製品 / シ
ステムの取り扱いに伴う危険性を認識し、発生し得る危害を事前に回避できる者をいいます。

シーメンス製品を正しくお使いいただくために
以下の事項に注意してください。
警告
シーメンス製品は、カタログおよび付属の技術説明書の指示に従ってお使いください。他社の製品または部品との併用は、弊社の推奨もしくは許可がある場合に限ります。製品を正しく安全にご使用いただくには、適切な運搬、保管、組み立て、据え付け、配線、始動、操作、保守を行ってください。ご使用になる場所は、許容された範囲を必ず守ってください。付属の技術説明書に記述されている指示を遵守してください。

商標®マークのついた称号はすべて Siemens AG の商標です。本書に記載するその他の称号は商標であり、第三者が自己の目的において使用した場合、所有者の権利を侵害することになります。

免責事項
本書のハードウェアおよびソフトウェアに関する記述と、実際の製品内容との一致については検証済みです。 しかしなお、本書の記述が実際の製品内容と異なる可能性もあり、完全な一致が保証されているわけではありません。 記
載内容については定期的に検証し、訂正が必要な場合は次の版て更新いたします。

Siemens AG
Digital Industries
Postfach 48 48
90026 NÜRNBERG
ドイツ

注文番号: A5E35768675A AFⓅ 04/2021 変更する権利を留保

Copyright © Siemens AG 2021.
無断複写・転載を禁じます目次
1

はじめに ........................................................................................................................................ 15

2

安全に関する情報 .......................................................................................................................... 172.1

電気的据付けの管理責任者向けの情報 ........................................................................ 172.2

5 つの安全規則 ........................................................................................................... 17

2.3

有資格者 ..................................................................................................................... 18

2.4

安全な運用.................................................................................................................. 182.5

静電放電により破損する恐れのある品(ESD)................................................................ 202.6

耐干渉性 ..................................................................................................................... 21

2.7

コンバータを操作する場合の妨害電圧 ........................................................................ 21

2.8

電力技術の据付け操作時の電磁界 ............................................................................... 22

3

概要............................................................................................................................................... 23

4

使用準備 ........................................................................................................................................ 33
4.1

工場の設定時に考慮すべき安全に関する側面.............................................................. 33

4.2

運転モードの遵守 ....................................................................................................... 33

4.3

水冷式モータの冷却水の品質 ...................................................................................... 33

4.4

冷却の確保.................................................................................................................. 35

4.5

外部ファン用インターロック回路 ............................................................................... 37

4.6

結露防止用ヒーター用インターロック回路 ................................................................. 37

4.7

モータ温度保護........................................................................................................... 38

4.8

反復使用時の過熱 ....................................................................................................... 38

4.9

ノイズエミッション.................................................................................................... 39

4.10

回転速度の制限値 ....................................................................................................... 39

4.11

システム固有の周波数 ................................................................................................ 394.12

電源供給の不具合によるドライブトレインのねじり荷重 ............................................ 39

4.13
4.13.14.13.24.13.34.13.4運搬と保管.................................................................................................................. 40
納入の確認.................................................................................................................. 40
吊り上げと運搬........................................................................................................... 41
すでに動作中の強制通気モータの運搬 ........................................................................ 45
すでに動作中の水冷式モータの運搬 ........................................................................... 45

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

5

目次

5

6

6

4.13.54.13.64.13.74.13.84.13.9機械セットの運搬 ....................................................................................................... 46
保管時......................................................................................................................... 47
保管前のロータ輸送補強材の取付け ........................................................................... 48
水冷式モータの冷却水システムの保護 ........................................................................ 50
腐食からの保護........................................................................................................... 50

4.14
4.14.14.14.24.14.3コンバータ運転........................................................................................................... 51
コンバータへの接続.................................................................................................... 51
コンバータ入力電圧.................................................................................................... 52
コンバータ操作用の絶縁ベアリング ........................................................................... 52

取り付け ........................................................................................................................................ 55
5.1

取り付けに対する安全注意事項 .................................................................................. 55

5.2
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.2.4
5.2.5

据付けの準備 .............................................................................................................. 56
据付けの要求事項 ....................................................................................................... 56
絶縁抵抗と偏光インデックス ...................................................................................... 57
絶縁抵抗と成極指数のテスト ...................................................................................... 57
取付け面の準備(IM B3)................................................................................................ 60
取付け面の準備(フランジの取付け) ............................................................................ 60

5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.3.4
5.3.5
5.3.6
5.3.7
5.3.8

機械を持ち上げて据付け場所に位置決めします。....................................................... 60
正しい配置と安全な取り付けのための前提条件 ......................................................... 60
取り付けポイントを確認します。 ............................................................................... 61
腐食保護の除去........................................................................................................... 61
動力伝達部品の取り付け............................................................................................. 62
機械の吊り上げと運搬 ................................................................................................ 64
結露排水穴の固定 ....................................................................................................... 65
機械の降下.................................................................................................................. 68
機械のおおまかな位置合わせ ...................................................................................... 68

5.4
5.4.1
5.4.2
5.4.3
5.4.4
5.4.5

機械の据付け .............................................................................................................. 68
止めネジの選択........................................................................................................... 68
円滑で振動のない運転の前提条件 ............................................................................... 69
振動シビアリティ ....................................................................................................... 69
負荷機械への位置合わせ............................................................................................. 71
モータの取付け........................................................................................................... 73

5.5

冷却水装置の接続 ....................................................................................................... 74

5.6

外部ファンの再据え付け............................................................................................. 75

電気的接続 .................................................................................................................................... 77
6.1

電気的接続についての安全に関する指示..................................................................... 77

6.2
6.2.1
6.2.2

準備 ............................................................................................................................ 78
ケーブルの選択........................................................................................................... 78
接地導体の接続........................................................................................................... 78

6.3

接続 ............................................................................................................................ 79
SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

目次

7

8

6.3.1
6.3.2
6.3.3
6.3.4
6.3.5
6.3.6
6.3.7
6.3.8
6.3.9

回路図......................................................................................................................... 79
端子名称 ..................................................................................................................... 80
ケーブルの配線........................................................................................................... 80
電気的接続データ ....................................................................................................... 81
ケーブル端子を使用した接続 ...................................................................................... 82
アルミニウム導体の接続............................................................................................. 84
端子箱カバーのシール用の段差のない合わせ面 .......................................................... 84
接続動作の実行........................................................................................................... 85
内部等電位ボンディング............................................................................................. 85

6.4
6.4.1
6.4.2
6.4.2.1
6.4.2.2
6.4.2.3
6.4.2.4
6.4.3
6.4.4
6.4.5
6.4.6
6.4.7

補助回路[ほじょかいろ].............................................................................................. 86
ケーブルの選択........................................................................................................... 86
外部ファンの接続 ....................................................................................................... 86
EC 外部ファンの接続 .................................................................................................. 89
3 相モータ付き外部ファンの接続(オプション L75) ..................................................... 90
3 相モータ付き外部ファンの電源値(オプション L75).................................................. 91
取付け済みの排気スロットルプレート(オプション L75).............................................. 92
速度エンコーダの接続 ................................................................................................ 94
保持ブレーキの接続.................................................................................................... 95
温度センサの接続 ....................................................................................................... 95
コンバータへの接続.................................................................................................... 96
接地線電源でのコンバータの運転 ............................................................................... 97

試運転 ........................................................................................................................................... 997.1

絶縁抵抗と偏光インデックス .................................................................................... 100

7.2

試運転の前に実行する確認 ...................................................................................... 101

7.3

水冷式モータでのテスト運転の実行 ......................................................................... 103

7.4

電源投入 ................................................................................................................... 104

7.5

テスト運転................................................................................................................ 104

7.6

ベアリング温度を監視するための設定値(オプション)............................................... 105

運転時 ......................................................................................................................................... 107
8.1

運転に対する安全対策注意事項 ................................................................................ 107

8.2

反復使用時の過熱 ..................................................................................................... 109

8.3

入力信号による EC ファンの制御 .............................................................................. 109

8.4

水冷式モータを冷却水なしで運転しないでください。.............................................. 109

8.5

機械のスイッチオン.................................................................................................. 110

8.6

水冷式モータのスイッチオフ .................................................................................... 110

8.7

強制通気モータのスイッチオフ ................................................................................ 111

8.8

緊急電源切断後の電源オン ....................................................................................... 111

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

7

目次

9

8

8.9
8.9.1

停止 .......................................................................................................................... 111
停止中のローラベアリングの損傷の回避................................................................... 112

8.10

機械の作動停止......................................................................................................... 112

8.11

機械の再設定 ............................................................................................................ 112

8.12
8.12.18.12.28.12.38.12.48.12.58.12.6

故障 .......................................................................................................................... 113
障害時の点検 ............................................................................................................ 113
強制通気モータの電気的故障 .................................................................................... 113
水冷式モータの電気的故障 ....................................................................................... 114
機械的故障................................................................................................................ 116
ローラベアリングの故障........................................................................................... 117
保持ブレーキの故障.................................................................................................. 117

保守............................................................................................................................................. 119
9.1

コンポーネントの取扱説明書の遵守 ......................................................................... 119

9.2
9.2.1
9.2.2
9.2.3
9.2.4
9.2.5
9.2.6
9.2.7
9.2.7.1
9.2.7.2
9.2.7.3
9.2.7.4
9.2.7.5
9.2.7.6
9.2.7.7
9.2.7.8
9.2.7.9

点検と保守................................................................................................................ 120
検査および保守のための安全対策注意事項 ............................................................... 120
障害時の点検 ............................................................................................................ 121
初回の点検................................................................................................................ 121
主点検....................................................................................................................... 122
グリース補給間隔 ..................................................................................................... 123
恒久潤滑ころがりベアリングを使用する場合のベアリングの交換 ............................ 123
保守 .......................................................................................................................... 123
保守作業の一環としての絶縁抵抗の測定................................................................... 123
保守の間隔................................................................................................................ 124
ころがりベアリング.................................................................................................. 124
潤滑 (油) ................................................................................................................... 125
使用済みグリースチャンバーのクリーニング............................................................ 131
水冷式システムの保守 .............................................................................................. 131
外部ファンの修理点検 .............................................................................................. 131
端子箱の保守 ............................................................................................................ 133
結露排水穴の固定 ..................................................................................................... 134

9.3
9.3.1
9.3.2
9.3.3
9.3.4
9.3.5
9.3.6
9.3.7
9.3.8
9.3.9
9.3.10

修理 .......................................................................................................................... 135
サービス作業の準備.................................................................................................. 135
preCOTE を塗布したネジ ........................................................................................... 136
水冷式モータの分解.................................................................................................. 137
強制通気モータの分解 .............................................................................................. 138
保護リングの取り外しと取付け ................................................................................ 139
ベアリングシールドの取り外しと取り付け ............................................................... 140
モータの設置とシール .............................................................................................. 141
モータのシール(タイプ 1PH828.).............................................................................. 142
外部ファンの再配置(タイプ 1PH828.) ....................................................................... 143
外部ファンの取り外しと取り付け ............................................................................. 144

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

目次

9.3.11
9.3.129.3.139.3.1410

速度センサの取り外しと取り付け ............................................................................. 145
速度エンコーダの接続 .............................................................................................. 148
DRIVE-CLiQ インターフェース(エンコーダモジュール)の交換.................................... 149
損傷した塗装面を補修します。 ................................................................................ 149

スペアパーツ ............................................................................................................................... 151
10.1

注文番号 ................................................................................................................... 151

10.2

スペアパーツキット.................................................................................................. 151

10.3

保持ブレーキ ............................................................................................................ 152

10.4

インターネットからスペアパーツを決定................................................................... 153

10.5

結露防止用ヒーター.................................................................................................. 153

10.6
10.6.1
10.6.2

水冷式モータ ............................................................................................................ 154
水冷式モータ一式 ..................................................................................................... 154
ラジアルシャフトシーリングリングおよびグリース補給付き負荷側ころがりベアリ
ングカートリッジ ..................................................................................................... 155
ベルトカップリング付き負荷側(DE)ころがりベアリングカートリッジ...................... 156
カップリング出力およびグリース補給付き負荷側(DE)ころがりベアリングカートリ
ッジ .......................................................................................................................... 157
カップリング出力および恒久潤滑付き負荷側(DE)ころがりベアリングカートリッジ... 158
恒久潤滑付き非負荷側(NDE)ころがりベアリングカートリッジ ................................. 159
グリース補給付き非負荷側(NDE)ころがりベアリングカートリッジ(タイプ
1PH818.、1PH822.) .................................................................................................. 160
グリース補給付き非負荷側(NDE)ころがりベアリングカートリッジ(タイプ 1PH828.)... 161
非負荷側(NDE)ころがりベアリングカートリッジ、"特性" ......................................... 162

10.6.310.6.410.6.510.6.610.6.710.6.810.6.910.7
10.7.1
10.7.210.7.310.7.410.7.1010.7.11

強制通気モータ......................................................................................................... 163
強制通気モータ一式.................................................................................................. 163
外部ファン................................................................................................................ 164
外部ファン(オプション L75) ..................................................................................... 164
ラジアルシャフトシーリングリングおよびグリース補給付き負荷側ころがりベアリ
ングカートリッジ ..................................................................................................... 165
ベルトカップリング付き負荷側(DE)ころがりベアリングカートリッジ...................... 166
カップリング出力およびグリース補給付き負荷側(DE)ころがりベアリングカートリ
ッジ .......................................................................................................................... 167
カップリング出力および恒久潤滑付き負荷側(DE)ころがりベアリングカートリッジ... 168
恒久潤滑付き非負荷側(NDE)ころがりベアリングカートリッジ ................................. 169
グリース補給付き非負荷側(NDE)ころがりベアリングカートリッジ(タイプ
1PH818.、1PH822.) .................................................................................................. 170
グリース補給付き非負荷側(NDE)ころがりベアリングカートリッジ(タイプ 1PH828.)... 171
非負荷側(NDE)ころがりベアリングカートリッジ、"特性" ......................................... 172

10.8

端子箱....................................................................................................................... 173

10.9

速度エンコーダ(タイプ 1PH818.、1PH822.) ............................................................. 174

10.7.510.7.610.7.710.7.810.7.9SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

9

目次

10.10
11

速度エンコーダ(タイプ 1PH828.).............................................................................. 175

廃棄............................................................................................................................................. 177
11.1

RoHS - いくつかの危険な物質の使用の制限............................................................... 177

11.2

REACH 規則の条項 33 に従った情報 .......................................................................... 177

11.3

分解の準備................................................................................................................ 178

11.4

機械の分解................................................................................................................ 178

11.5

部品の廃棄................................................................................................................ 178

A

サービスとサポート..................................................................................................................... 181

B

技術仕様 ...................................................................................................................................... 185
B.1

ネジおよびボルト接続の締付けトルク ...................................................................... 185

C

品質文書 ...................................................................................................................................... 187

D

追加文書 ...................................................................................................................................... 189
D.1

保持ブレーキの操作説明書に関する読者への注意..................................................... 189

D.2

保持ブレーキの操作説明書 ....................................................................................... 191

D.3

単相 EC 外部ファン、サクション、SH180 の操作説明書 ........................................... 217

D.4

単相 EC 外部ファン、サクション、SH225 の操作説明書 ........................................... 233

D.5

単相 EC 外部ファン、プレス、SH180 の操作説明書 .................................................. 251

D.6

単相 EC 外部ファン、プレス、SH225 の操作説明書 .................................................. 267

D.7

3 相 EC 外部ファン、サクション、SK180 の操作説明書 ............................................ 285

D.8

3 相 EC 外部ファン、サクション、SK225 の操作説明書 ............................................ 303

D.9

3 相 EC 外部ファン、プレス、SH180 の操作説明書................................................... 321

D.10

3 相 EC 外部ファン、プレス、SH225 の操作説明書................................................... 339

D.11

三相 EC 外部ファン、サクション、SH280 の操作説明書 ........................................... 357

索引............................................................................................................................................. 371

表
表 3-1

銘板記載事項 ................................................................................................................... 24

表 3-2

機械設計 ....................................................................................................................... 26

表 3-3

保持ブレーキの技術仕様.................................................................................................. 30

表 3-4

ころがりベアリングの種類

表 4-1

冷却水仕様 .................................................................................................................... 3410........................................................................................... 31

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

目次

表 4-2

管通風のモータにおける圧力低下 ................................................................................. 37

表 4-3

ロータを軸方向に固定するための締付けトルクと予荷重力 ............................................. 44

表 5-1

40°C における固定子巻線の絶縁抵抗 ............................................................................... 58

表 5-2

最大許容ラジアル振動シビアリティ ................................................................................ 70

表 5-3

最大許容軸振動シビアリティ........................................................................................... 70

表 5-4

モータの位置合わせ時の許容誤差.................................................................................... 72

表 5-5

流量と圧力低下 ............................................................................................................... 74

表 6-1

端子名称(1U1-1 の場合)................................................................................................... 80

表 6-2

電気的接続データ ............................................................................................................ 82

表 7-1

最小ラジアル荷重 .......................................................................................................... 102

表 7-2

試運転前のベアリング温度を監視するための設定値 ...................................................... 105

表 7-3

ベアリング温度を監視するための設定値 ....................................................................... 106

表 8-1

電気的故障 .................................................................................................................. 114

表 8-2

電気的故障 .................................................................................................................. 115

表 8-3

機械的故障 .................................................................................................................... 116

表 8-4

ローラベアリングの故障

表 9-1

据付けまたは修理後のチェック .................................................................................... 121

表 9-2

主点検時に実行する必要があるチェック ....................................................................... 122

表 9-3

保守措置........................................................................................................................ 124

表 9-4

ころがりベアリンググリースの選択基準 ....................................................................... 125

表 9-5

垂直および水平タイプ構造向けのころがりベアリンググリース .................................... 127

表 9-6

NLGI クラス 2 の代替グリース(水平モータ構造用) ......................................................... 127

表 9-7"特性"仕様用のグリース................................................................................................. 127

表 10-1モータ一式 ................................................................................................................... 154

表 10-2

ギアおよびグリース補給付き負荷側ころがりベアリングブッシュのスペアパーツ ........ 155

表 10-3

ベルトカップリングおよびグリース補給付き負荷側ころがりベアリングブッシュのス
ペアパーツ .................................................................................................................... 156

表 10-4

カップリング出力およびグリース補給付き負荷側ころがりベアリングブッシュのスペ
アパーツ ....................................................................................................................... 157

表 10-5カップリング出力および恒久潤滑付き負荷側ころがりベアリングブッシュのスペアパーツ .............................................................................................................................. 158

表 10-6恒久潤滑付き非負荷側ころがりベアリングブッシュのスペアパーツ ............................. 159

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021........................................................................................... 117

11

目次

表 10-7

グリース補給付き非負荷側(NDE)ころがりベアリングカートリッジ(タイプ 1PH818.、
1PH822.)のスペアパーツ ............................................................................................. 160

表 10-8

グリース補給付き非負荷側(NDE)ころがりベアリングカートリッジ(タイプ 1PH828.)のスペアパーツ ................................................................................................................ 161

表 10-9グリース補給付き非負荷側ころがりベアリングブッシュのスペアパーツ....................... 162

表 10-10モータ一式 ................................................................................................................... 163

表 10-11

外部ファンのスペアパーツ ............................................................................................ 164

表 10-12ギアおよびグリース補給付き負荷側ころがりベアリングブッシュのスペアパーツ ........ 165

表 10-13

ベルトカップリングおよびグリース補給付き負荷側ころがりベアリングブッシュのス
ペアパーツ .................................................................................................................... 166

表 10-14

カップリング出力およびグリース補給付き負荷側ころがりベアリングブッシュのスペ
アパーツ ....................................................................................................................... 167

表 10-15

カップリング出力および恒久潤滑付き負荷側ころがりベアリングブッシュのスペアパーツ .............................................................................................................................. 168

表 10-16恒久潤滑付き非負荷側ころがりベアリングブッシュのスペアパーツ ............................ 169

表 10-17

グリース補給付き非負荷側(NDE)ころがりベアリングカートリッジ(タイプ 1PH818.、
1PH822.)のスペアパーツ ............................................................................................. 170

表 10-18

グリース補給付き非負荷側(NDE)ころがりベアリングカートリッジ(タイプ 1PH828.)のスペアパーツ ............................................................................................................... 171

表 10-19

グリース補給付き非負荷側ころがりベアリングブッシュのスペアパーツ....................... 172

表 10-20

端子箱用スペアパーツ .................................................................................................. 173

表 10-21

速度エンコーダ(タイプ 1PH818.、1PH822.)のスペアパーツ ......................................... 174

表 10-22

速度エンコーダ(タイプ 1PH828.)のスペアパーツ ........................................................ 175

表 B-1

ボルト取り付け用の締め付けトルク(誤差±10%)。 ....................................................... 185

表 D-1

保持ブレーキの技術仕様................................................................................................ 189

図
図 3-1

銘板の構成レイアウト ..................................................................................................... 24

図 4-1

負荷側(DE)から非負荷側(NDE)までの空気のガイド(概略図、タイプ 1PH818.および
1PH822.) ......................................................................................................................... 35

図 4-2

IP23 の 1PH822.のバイパス ............................................................................................ 36

図 4-3

IP55 の非負荷側(NDE)から負荷側(DE)までの空気のガイド(概略図、タイプ.1PH828.)...... 36

図 4-4

機械の吊り上げ(概略図) .................................................................................................. 43

12

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

目次

図 4-5

ロータ輸送補強材 ............................................................................................................ 44

図 4-6

単一ドライブの構成図 ..................................................................................................... 53

図 5-1

負荷側でのバランスのタイプ........................................................................................... 62

図 5-2

水冷モータ用排水穴 ........................................................................................................ 67

図 5-3

排水穴、タイプ 1PH818.、1PH822.の場合 ...................................................................... 67

図 5-4

振動変位と振動増速を考慮した最大許容振動速度 ........................................................... 70

図 5-5

モータの位置合わせ ........................................................................................................ 72

図 6-1

強制通気モータの接地導体用端子ラグ① ......................................................................... 79

図 6-2

水冷式モータの接地導体用端子ラグ①............................................................................. 79

図 6-3

外部ファンの端子箱① (概略図) ....................................................................................... 89

図 6-4

外部ファンの端子箱① (概略図) ....................................................................................... 90

図 6-5

吸気タイプ通気用スロットルプレート(負荷側(DE)から非負荷側(NDE)) ........................... 93

図 6-6

強制通気用スロットルプレート(非負荷側(NDE)から負荷側(DE))...................................... 93

図 6-7

詳細図:プラグイン接続 ................................................................................................... 94

図 6-8

端子箱に取り付けられたセンサモジュール① .................................................................. 95

図 9-1

フラットグリースニップル①および②、タイプ 1PH818.および 1PH822.の概略図......... 130

図 9-2

フラットグリースニップル①および② (タイプ 1PH828.の概略図) ................................. 130

図 9-3

保護リングの取り付け ................................................................................................... 140

図 9-4

容器とベアリングシールド間の隙間のシーリング(図による表示) .................................. 142

図 9-5

回転シャフトシールの取付け......................................................................................... 143

図 9-6

外部ファンのネジを外す(1PH818.、1PH822.) ............................................................... 144

図 9-7

外部ファンのネジを外す(1PH828.) ................................................................................ 145

図 9-8

速度エンコーダの詳細図................................................................................................ 146

図 9-9

速度センサの電気的接続 ............................................................................................... 148

図 10-1モータの概略図(一式) .................................................................................................... 154

図 10-2

ギアおよびグリース補給付き負荷側ころがりベアリングブッシュ ................................. 155

図 10-3

ベルトカップリングおよびグリース補給付き負荷側ころがりベアリングブッシュ......... 156

図 10-4

カップリング出力およびグリース補給付き負荷側ころがりベアリングブッシュ ............ 157

図 10-5カップリング出力および恒久潤滑付き負荷側ころがりベアリングブッシュ ................... 158

図 10-6恒久潤滑付き非負荷側ころがりベアリング ................................................................... 159

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

13

目次

図 10-7

グリース補給付き非負荷側(NDE)ころがりベアリングカートリッジ(タイプ 1PH818.、
1PH822.) ....................................................................................................................... 160

図 10-8

グリース補給付き非負荷側(NDE)ころがりベアリングカートリッジ(タイプ 1PH828.) .... 161

図 10-9グリース補給付き非負荷側ころがりベアリングブッシュ .............................................. 162

図 10-10モータの概略図、一式 ................................................................................................... 163

図 10-11

外部ファンのスペアパーツ(タイプ 1PH818.、1PH822.) ............................................... 164

図 10-12ギアおよびグリース補給付き負荷側ころがりベアリングブッシュ ................................. 165

図 10-13

ベルトカップリングおよびグリース補給付き負荷側ころがりベアリングブッシュ......... 166

図 10-14

カップリング出力およびグリース補給付き負荷側ころがりベアリングブッシュ ............ 167

図 10-15

カップリング出力および恒久潤滑付き負荷側ころがりベアリングブッシュ ................... 168

図 10-16恒久潤滑付き非負荷側ころがりベアリング ................................................................... 169

図 10-17

グリース補給付き非負荷側(NDE)ころがりベアリングカートリッジ(タイプ 1PH818.、
1PH822.) ....................................................................................................................... 170

図 10-18

グリース補給付き非負荷側(NDE)ころがりベアリングカートリッジ(タイプ 1PH828.) .... 171

図 10-19

グリース補給付き非負荷側ころがりベアリングブッシュ .............................................. 172

図 10-20

端子箱 ........................................................................................................................... 173

図 10-21

速度エンコーダ ............................................................................................................. 174

図 10-22

速度エンコーダ(タイプ 1PH828.)................................................................................... 175

14SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

1

はじめに

以下の文では、電動機は「電気式機械」または省略して「機械」とだけ称されます。
この取扱説明書は、センターハイト 180 ... 280 の強制通気バージョンまたは水冷式バージョンの 1PH8 誘導電動機に適用されます。
• 1PH818.1 および 1PH818.3• 1PH822.1 および 1PH822.3• 1PH828.1
モータのシリアル番号は、銘板に記載されています。
本説明書では、機械について記述し、最初の納品から最終処分に至るまでの機械の取り扱い方法について説明します。本説明書は、将来の使用に備えて保管してください。
機械を取り扱う前にこの取扱説明書を読み、その説明に従って、機械の設計と動作原理についてよく理解し、安全で問題のない機械操作と、長い耐用年数を確保してください。
安全に関する説明と取り扱いに関する注意事項が、これらの説明書に記載されています。
操作を行う場合または機械を使用する場合、自身の安全、他人の保護を確保して、物的損害を防ぐためこの注意事項を遵守してください。
本説明書の改善に関するご提案がおありの場合は、サービスセンター (ページ 181)にご連絡ください。

テキスト形式の特長
これらの説明書に以下の文書フォーマットがあります。
1. 操作指示は、常に番号付きの箇条書き形式で記載されています。必ず与えられた順序どおりに、手順を実行してください。

• 箇条書きの先頭には黒丸が付いています。
– 2 番目のレベルでは、先頭にハイフン(-)が付いています。
注記
注記には、製品自体、製品の取り扱い、関連文書についての詳しい情報が示されています。

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

15

はじめに

16

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

安全に関する情報
2.1

2

電気的据付けの管理責任者向けの情報
この電気機械は、指令 2014/35/EC(「低電圧指令」)に含まれる仕様に準拠して設計、構築されており、工場での使用を目的としています。欧州共同体外でこの電気機械を使用する場合
は、国ごとの規定に従ってください。地域および業界固有の安全規定および設置規定に従ってください。
工場の責任者は、以下を確認してください。
• 本機についてのおよび本機を使用する、計画と設定作業およびすべての作業が、有資格者によってのみ実行されること。
• 操作説明書がすべての作業で常に使用できる状態にあること。
• 許可された据付け、接続、周囲条件、運転条件に関する技術データおよび技術仕様が、常に考慮されていること。
• 特定の設置規定と安全規定および人身保護装置の使用に関する規定が、遵守されていること。
注記
計画、設置、試運転および修理点検作業のためにお近くのサービスセンター (ページ 181)が提供するサポートとサービスを、利用してください。

2.2

5 つの安全規則
ユーザー自身の安全の確保および物的破損の回避のために、作業を行うときは常に安全関連の指示に従ってください。また、EN 50110‑1「無電圧状態での作業」に準拠した 5 つの安
全規則を指定された順序で注意深く遵守してください。

5 つの安全に操作するための規則
1. 電源を遮断すること。
結露防止ヒーターなどの補助回路も電源から切り離します。
2. 再始動しないように固定します。
3. 動作電圧の不在を確認します。
4. 接地と短絡
5. 隣接する活線部位に対して保護します。

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

17安全に関する情報
2.4 安全な運用システムに通電するには、対策を逆の順序で適用します。

2.3

有資格者
機械での作業はすべて、有資格者のみが実施する必要があります。 本書の目的として、有資格者とは、以下の要件に合致した要員を指します。
• 適切なトレーニングを受け、さらに適切な経験を積むことにより、特定の業務分野でのリスクおよび潜在的な危険性を認識し、回避することができる。
• これらの要員は、適切な責任者より、機械での作業を実行するように指示を受けている。

2.4

安全な運用
作業場の安全は、機械を設置、操作、保守する人員の、注意力、配慮、常識に依存しています。上記の安全措置に加えて、機械の近くにいる場合には、原則として注意が必要です。
常に自分の安全に注意してください。
事故を防止するため、以下の事項にも従ってください。
• 機械が設置されている国で適用可能な一般的安全規則• 製造者固有の規則および用途に固有の規則• オペレータとの特別の取り決め• 本機に付属している個々の安全対策注意事項• 機械やその梱包材に付いている安全シンボルと指示事項

電圧があり、静止している部品による危険(活電部)
活電部は、危険です。カバーが取り除かれた場合、活性(活電)部へ触ると保護されなくなります。活電部に接近すると最小のクリアランスと沿面距離が保たれない場合があります。
接触または接近すると、死亡、重症、物的損害が発生することがあります。
• すべての活電部が適切にカバーされていることを確認します。
• カバーを取り外したい場合、まず機械のスイッチを切り、線を外します。 「5 つの安全に操作するための規則」を遵守します。

18

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

安全に関する情報
2.4 安全な運用

回転部による負傷の恐れ
回転部が危険です。カバーが取り除かれた場合、回転部へ触ると保護されなくなります。
回転部に触ると、死亡、重傷、物的損害が発生することがあります。
• すべての回転部が適切にカバーされていることを確認します。
• カバーを取り外したい場合、まず機械のスイッチを切り、線を外します。 「5 つの安全に操作するための規則」を遵守します。
• 回転部が完全に停止してから、カバーを取り外します。

高温の表面への接触によるやけどの危険性
個別の機械部品は、運転中に高温になることがあります。それらの部品に触れるとやけどの原因になります。
• 運転中に機械部品に触れないでください。
• 機械が冷えてから、機械での作業を開始します。
• モータの部分に触れる場合は、その温度をチェックしてください。必要に応じて、適切な保護部品を着用してください。

化学物質による健康被害
機械の設定、運転、保守に必要な化学物質は、健康上のリスクを伴うことがあります。
• 工作機械メーカから提供される製品情報に従ってください。

可燃性物質の危険性
機械の設定、運転、保守に必要な化学物質は、可燃性の場合があります。取り扱いを間違えるとこれらの物質は発火する場合があります。これらは、やけどや物的損害を起こすことがあります。
• 工作機械メーカから提供される製品情報に従ってください。

下記も参照
5 つの安全規則 (ページ 17)

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

19安全に関する情報
2.5 静電放電により破損する恐れのある品(ESD)

ノイズエミッション
運転中、機械のノイズエミッションレベルが現場で許容されるレベルを超え、聴覚障害の原因になることがあります。
• 機械運転中に、騒音が高くなる箇所に誰もいないことを確認します。
• 機械が御社システム内で安全に運転できるように騒音を下げる措置を講じます。以下の手段が騒音の低減に役立ちます。
– カバー– 遮音装置– 聴力保護対策

2.5

静電放電により破損する恐れのある品(ESD)

静電放電による物的破損
電子モジュールには静電放電により破損する恐れのある部品が含まれています。これらのコンポーネントは取扱いを誤ると簡単に破損します。機器を破損から保護するには、以下の指示に従います。
• 電子モジュールは、絶対にそこでの作業が必要な場合にのみ接触してください。
• 作業関係者の体は、電子モジュールに接触する直前に静電的に放電され、接地されている必要があります。
• 電子モジュールは、以下のような高絶縁性の物質と接触させてはなりません。
– プラスチックフィルム– プラスチック部品– 絶縁されたテーブルサポート– 合成繊維でできた衣服• ESD は、常に導電性のベースの上に置きます。
• 梱包、保管、運搬の際は、電子モジュールまたはコンポーネントを以下のような導電性の容器に入れます。
– 金属被覆を施したプラスチックまたは金属製容器– 導電性の発砲材料– 市販のアルミホイル

20

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

安全に関する情報
2.7 コンバータを操作する場合の妨害電圧
次の図に、静電放電が原因となって破壊される可能性のあるコンポーネントに必要な ESD
保護対策を示します。
䵚⇜函

ㄶゼ⇜函

䵚ㄶゼ⇜函

G

E

G
I

F

D

I

I
F

G

E

H

D

H

I

I
F

D

a = 導電性フロア

b = ESD テーブル

c = ESD 靴

d = ESD つなぎ服

e = ESD リストバンド

f = 制御盤グラウンド

下記も参照
DRIVE-CLiQ インターフェース(エンコーダモジュール)の交換 (ページ 149)

2.6

耐干渉性
適切な信号線と評価装置を選択して、機械のイミュニティが低減しないようにします。

2.7

コンバータを操作する場合の妨害電圧コンバータを操作する場合の妨害電圧コンバータの運転時には、放射される外乱は、コンバータ(製造者、形式、妨害抑制の手段)
によって強度が異なります。組み込みセンサ(たとえば、PTC サーミスタ)を持つ機械では、コンバータが生成する妨害電圧がセンサ導線で発生することがあります。これは故障の原因となることがあり、結果として最終的に死にいたるか、または即死、重傷、物的損害を引き起こすことがあります。
• コンバータのメーカが提供する EMC 情報に従ってください。こうすれば、(機械とコンバータで構成される)運転システム用に IEC/EN 61000-6-2 ....IEC/EN 61000-6-4 に記載されている制限を超えないようにすることができます。
• 適切な EMC 対策を導入する必要があります。

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

21

安全に関する情報
2.8 電力技術の据付け操作時の電磁界

2.8

電力技術の据付け操作時の電磁界
電力機器は運転時に電磁界を生成します。電力機器の近くでは、ペースメーカーなどの医療インプラント機器で致死的となり得る誤作動が生じる可能性があります。磁気または電子データ記憶媒体からデータが消失することがあります。
• 識別標識、防護柵、警告標識の設置および安全に関する指示を与えるなど、適切な措置を講じることにより、工場で作業する要員を保護してください。
• 国全体に適用される健康および安全規則を遵守してください。
• ペースメーカーを持つ人が機械に近づくことはできません。
• 磁気または電子データ媒体を携帯しないでください。

22

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

3

概要

適用範囲
1PH818., 1PH822., 1PH828.シリーズのモータは、工業用動力装置として使用されます。このモータは、コンバータからのみ給電される幅広いドライブアプリケーションに対応するよう設計されています。
このモータの特徴としては、高い出力密度、耐久性、全体的な信頼性などがあります。
警告
爆発の危険
本機は、危険エリアで使用するように設計されていません。このようなエリアで機械を運転すると、爆発する危険性があります。その結果、死亡、重傷、物的損害が発生することがあります。
本機は危険エリアでは絶対に動作させないでください。

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

23

概要

銘板
銘板は、識別データと最も重要な技術仕様を示します。銘板上のデータと契約上の合意は、適切な使用の制限事項を定義します。

a0RW



1R1

,0 

,3 

8 1 9, 1 $
31 N:


FRV˳
I 1 +]
Q 1 PLQ





&2'(
























































QPD[ PLQ

7+&/ +


















,(&(1

















6LHPHQV$*
0DGHLQ*HUPDQ\'1¾UQEHUJ

図 3-1

銘板の構成レイアウト

表 3-1

銘板記載事項

No. 概要No. 概要01

MLFB

200 定格電流 IN (3)連続番号、シリアル番号の一部

210 定格電力 PN (3)シリアル番号*

220 cos φ (3)UL 承認

230 定格周波数 fN (3)(なし)

240 定格速度 nN (3)構造形式

250 操作モード(3)(なし)

255 動作点 3 コード

0
01
2
02
0
02
5
02
6
03
0
03
5

24

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

概要

No. 概要No. 概要03(なし)

260 定格電圧 VN (4)保護等級

261 切り替えモード 4

バランスのタイプ

270 定格電流 IN (4)定格電圧 UN (1)280 定格電力 PN (4)接続タイプ 1

290 cos φ (4)定格電流 IN (1)300 定格周波数 fN (4)定格電力 PN (1)310 定格速度 nN (4)cos φ (1)320 操作モード(4)定格周波数 fN (1)325 動作点 4 コード

定格速度 nN (1)330 最大電流 IMAX

操作モード(1)335 重量動作点 1 コード340 最大トルク MMAX

定格電圧 UN (2)350 最大速度 nMAX

接続タイプ 2360 温度センサ

定格電流 IN (2)370 タコジェネレータ/レゾルバ

定格電力 PN (2)380 冷却方式

cos φ (2)390 スループットリットル/分 (m3/s)

6
04
0
04
5
05
0
05
1
06
0
07
0
08
0
09
0
10
0
11
0
11
5
12
0
12
1
13
0
14
0
15
0

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

25

概要

No. 概要No. 概要16定格周波数 fN (2)400 システム圧力

定格速度 nN (2)410 最高冷却水温度

操作モード(2)420 オプション(I)

動作点 2 コード430 オプション(II)

定格電圧 UN (3)440 オプションのカスタマ情報

接続タイプ 3450 結露防止ヒーター/プレースホルダ

0
17
0
18
0
18
5
19
0
19
1
* シリアル番号に基づいて、機械の製造場所と問題の問い合わせ先を特定することができます。
No:N... = ナンバリング
No.UC... = Frenstat

ロータ
この機械は、かご型誘導電動機と冷却回路が組み込まれた定電圧用誘導電動機です。

機械設計
本機の設計とテストの基準として使用される規格と標準は、銘板に記載されています。機械設計は、基本的に次の規格に適合しています。参照された整合規格のバージョンについては、EC 適合宣言を参照してください。
表 3-2

26

機械設計

特性

規格

寸法と動作特性IEC / EN 60034-1

保護等級

IEC / EN 60034-5

冷却IEC / EN 60034-6

構造形式

IEC / EN 60034-7

端子のマーキングと回転方向

IEC/EN 60034-8

ノイズエミッション

IEC / EN 60034-9

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

概要

特性

規格

機械的振動

IEC / EN 60034-14

IEC 標準電圧

IEC/DIN IEC 60038

振動制限値

DIN ISO 10816-3

関連する指令以下の指令が SIMOTICS モータシリーズに関連しています。
欧州低電圧指令SIMOTICS モータシリーズは定電圧指令 2014/35/EU の要件に適合しています。
欧州機械指令SIMOTICS モータシリーズは機械指令の有効性領域には入りません。ただし、通常の機械用途での本製品の使用は、健康と安全に関する本指令の主要な規則に適合しているかどうかを全面的に評価されます。
欧州 EMC 指令

SIMOTICS モータシリーズは EMC 指令の有効性領域には入りません。本製品は、本指令の意味する機器とはみなされません。
ユーラシアの適合性

SIMOTICS モータシリーズは、 ユーラシア関税同盟(EAC)の要件に適合しています。
中国強制認証SIMOTICS モータシリーズは中国強制認証(CCC)の有効性領域には入りません。
アメリカ保険業者安全テスト所(Underwriters Laboratories)

SIMOTICS モータシリーズは通常、モータアプリケーションのコンポーネントとして UL お
よび cUL 要件に適合しています - また、それに応じてリストされています。特別に開発されたモータおよびファンクションはこのケースの例外となります。ここでは、引用の内容を細心の注意を払って遵守し、銘板(ネームプレート)に cUL マークが付いていることが重要です。
品質管理システム

Siemens AG には、ISO 9001 および ISO 14001 の要件を満たす品質管理システムが採用されています。
ダウンロードできる証明書

SIMOTICS モータシリーズの証明書は以下のリンクでダウンロードできます。

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

27

概要

証明書 (https://support.industry.siemens.com/cs/ww/en/ps/13358/cert)

ドライブ
モータの速度はコンバータを使用して制御されます。
機械が電源電圧に直接接続されている場合、機械は破損します。コンバータのみを使用して機械を運転してください。

取付構造
本モータには 2 つのリフティングアイが取付けられています。取付構造は銘板に記載されています。
垂直方向の取付構造「延長シャフトが下向き」の IM V5 および IM V15 取付構造の場合、モータにはさらに 2 つのバリオアイボルトが備わっています。バリオアイボルトは端子箱にあります。
通知
部品の落下防止垂直方向の取付構造の場合、覆いを取付けるなどして吸気口/排気口を部品の落下から保護
してください。これを行わない場合、機械が破損するおそれがあります。

水冷式モータの冷却
冷却回路

冷却回路は密閉された内部エア循環システムで構成され、シャフトに取付けられたファンとステータの積層コアに直接組み込まれたステンレススチールチューブで駆動されます; 冷却タイプは IEC / EN 60034‑6 に準拠した IC 71W です。
冷却能力モータの十分な冷却を確保するために、指定された冷却水の速度、温度、冷却水の品質 (ページ 33)を厳守することが不可欠です。

28

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

概要

外部ファンによる冷却
本機械は IEC / EN 60034-6 に準拠した冷却方法 IC 416 を採用しています。別途ご注文いただくと、独立駆動ファンユニットおよび端子箱を別の位置に装着することができます。
警告
外部ファンの不適切な使用
外部ファンの不適切な使用により、死亡、重傷、物的損害が発生することがあります。
• 外部ファンの取扱説明書を遵守し従ってください。

下記も参照
追加文書 (ページ 189)

外部ファン
センターハイトおよび特定のモータのバージョンに応じて異なった外部ファンが使用され
ます。
形式

バージョン

外部ファン

1PH818.

標準仕様

単相 EC モータ搭載の EC 外部ファン

1PH822.

オプション L75 のバ 3 相モータ搭載の外部ファンージョン
オプション L76 のバ 3 相 EC モータ搭載の EC 外部ファンージョン

1PH828.

標準仕様

3 相 EC モータ搭載の外部ファン

固定動作速度の EC 外部ファンは、このモータシリーズ用に特別に設計されています。

保護等級バージョンに応じて、機械の保護等級は IP23 または IP55 になります。

補助装置
温度センサが固定子巻線に組み込まれており、巻線の温度を監視します。温度センサの型式
は、銘板に指定されています。

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

29

概要

ご注文オプションにより、エンコーダシステムなどのさまざまな補助装置を取り付けることができます。

保持ブレーキ注文に応じて、Stromag 社製の特別バージョンの保持ブレーキが取り付けられています。
軸高さに応じて、各タイプの保持ブレーキが取り付けられています。
通知
特別バージョンの保持ブレーキの技術仕様
以下の技術仕様が、取り付けられている特別バージョンの保持ブレーキに適用されます。
メーカーの操作説明書に記載されている対応する仕様は適用されません。

表 3-3

保持ブレーキの技術仕様

技術仕様

NFF-A 63

NFF-A 100

AH180

AH225

制動トルク

M ブレーキ

[Nm]

1000

1600

最大回転数

n ブレーキ

[rpm]

3500

3100

中空軸を含む重量m ブレーキ

[kg]

63

88

慣性モーメントJ ブレーキ[kgm2]

0,022

0,051

[kgm2]

1,3

3,9

総慣性モーメント (非常停止) J 全体
定格電圧

U

[V]

230 V (AC)230 V (AC)許容シング切り替えエネル

P

[W]

98

210

コイル電流

I

[A]

2,21

2,70

非常停止回数

Z

-

2100

1200

開放時間

[ms]

300

300

作動時間

[ms]

80

100

ギー

注記
関連情報
• 試運転 (ページ 99)

30

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

概要

下記も参照
保持ブレーキの操作説明書 (ページ 191)

環境条件
標準の機械は、腐食性大気、塩分含有量の多い大気、屋外でのアプリケーションには適していません。

ころがりベアリング
機械には、注文書に記載されたバージョンおよび動作条件に応じて、異なる種類のころがりベアリングが装備されています。機械に潤滑油補充装置が装備されている場合、関連するデータが機械の潤滑剤プレートに記載されています。
次の標準のころがりベアリングの種類が使用可能です。
表 3-4

ころがりベアリングの種類

構造

軸受

標準の設計と「特性」

ばね荷重フローティングベアリングとしての負荷側
深溝ボールベアリング
固定ベアリングとしての非負荷側深溝ボールベアリ
ング

強化ラジアル荷重のタイプ

フローティングベアリングとしての負荷側円筒ころ
がりベアリング
固定ベアリングとしての非負荷側深溝ボールベアリ
ング

塗装仕上げ
機械はご注文の指示に従って塗装されます。

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

31

概要

32

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

4

使用準備

据付けを簡単にしてエラーを回避し、安全な運転を確保し、そしてサービスと修正保守のために機械にアクセスできるようにするには、機械用途の適切な計画と準備が不可欠です。
この章では、本機に関連して工場を設定する場合に考慮すべきこと、そして機械の納入前に行う必要のある準備について概説します。

4.1

工場の設定時に考慮すべき安全に関する側面
機械にはさまざまな残留リスクが存在します。これについては、「安全に関する情報」 (ページ 17)の章および関連するセクションに記載されています。
機械を工場内で安全に運転できるように、適切な安全措置(カバー、バリア、マーキングなど)を講じてください。

4.2

運転モードの遵守
機械の運転モードを遵守してください。速度超過を防止するための適切なコントロールシ
ステムを使用し、機械を損傷から保護してください。

4.3

水冷式モータの冷却水の品質
冷却水に対する指定値は、密閉型冷却回路に対する要求に相当します。指定したすべての濃度が、冷却水中に同時に発生するわけではありません。フィルタを使用してスムーズな動作を保証することができます; フィルタリングのグレードは 100 μm を超えてはなりま
せん。

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

33

使用準備
4.3 水冷式モータの冷却水の品質

冷却水仕様
表 4-1

冷却水仕様

構成要素

値

pH 値

6.0 … 9.0

全体の硬度

170 ppm 未満

導電性

500 µS/cm 未満

塩素イオン

40 ppm 未満

硫酸イオン

50 ppm 未満

硝酸イオン

50 ppm 未満

溶解性固形物

340 ppm 未満

最大粒子径100 µm 未満

運転時の水圧

最大 6 bar

入口温度30°C 未満

最小冷却水入口温度

T 冷却水 > T 周囲温度 - 5 K

凍結防止 / 腐食防止

20 … 30 %抑制剤 NALCO 00GE056

0.2 … 0.25 %

冷却水取り込み口温度
冷却水取り込み口の最大温度は 30 °C です。
通知
低すぎる冷却水取り込み口温度の結露
冷却水と周囲温度との温度差が 5 K 以上の場合、機械内に結露が形成される場合があります。物的損害が発生します。
• 凝縮物が自由に流出できることを確認します。
• 適切な手段を講じて、必要な冷却水の入口温度を達成してください。
• または、周囲の空気を乾燥させてください。

34

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

使用準備
4.4 冷却の確保

4.4

冷却の確保
注記
また、モータハウジング上の銘板の技術データに注意してください。

十分な冷却の必要条件• 周囲の空気によって冷却されるモータの場合、冷却用エアがモータに対して自由に流出入できるようにする必要があります。高温の排出されたエアが再び吸入されないよ
うにしてください。
通知
過熱
必要な冷却用エアを維持できない場合、機械が過熱することがあります。これにより、物的損害が生じるおそれがあります。
• 顧客支給の組立てアクセサリの吸気開口部および排気開口部用に、必要な最小すきまを維持することで、必要な冷却用エアを確保します。

• IP 保護等級の条件に適合していること。
IP 保護等級に関する要件がさらに厳しくなると、適切なフィルタの装着や、吸気口および排気口の特別な配置が必要になる場合があります。
• 装置とケーブルの接続には、引っ張る力が働かないようにする必要があります。

図 4-1

負荷側(DE)から非負荷側(NDE)までの空気のガイド(概略図、タイプ 1PH818.および
1PH822.)SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

35

使用準備
4.4 冷却の確保
保護等級 IP23 および負荷側(DE)から非負荷側(NDE)までの空気のガイドのある 1PH822.には、バイパスを使用できます。

図 4-2

IP23 の 1PH822.のバイパス

図 4-3

IP55 の非負荷側(NDE)から負荷側(DE)までの空気のガイド(概略図、タイプ.1PH828.)

外部ファン
外部ファンのコードは注文番号の 11 番目の位置にあります。注文番号 - および取り付けられている外部ファンのタイプ - は、銘板に指定されています。

管通風のある機械
管を接続して外部ファンを使用して運転しようとする機械に、適切なタイプと寸法の管とファンを取り付けて接続する必要があります。

36

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

使用準備
4.6 結露防止用ヒーター用インターロック回路
管を接続するとき、以下に注意してください。
• システム内で追加的に発生する圧力低下。
• 通気開口部の出荷時のカバーが、すでに取り外されていることが必要です。
管通風のある機械について、機械内の圧力低下の見込み値を、以下の表に示します。
表 4-2

形式
1PH818.
1PH822.
1PH828.

4.5

管通風のモータにおける圧力低下

保護等級

流量

圧力低下

流動抵抗

IP23

0.21 m /s

450 Pa10204 Ns2/m8

IP55

0.17 m3/s

550 Pa19030 Ns2/m8

IP23

0.33 m3/s

600 Pa5510 Ns2/m8

IP55

0.31 m3/s

650 Pa6760 Ns2/m8

IP230.52 m3/s

600 Pa2220 Ns2/m8

IP55

0.42 m3/s

600 Pa3400 Ns2/m8

3

外部ファン用インターロック回路

外部ファンモータ用インターロック回路
外部ファンのある機械には、外部ファンを作動させずに主機械をスイッチオンすることがないようにインターロック回路を取り付けます。
強制通気 1PH818.および 1PH822.モータには、電子整流モータ(EC モータ)が装備されています。
EC モータを装備した外部ファンの電子機器は、電圧変動によって損傷することがあります。
外部ファンの電力は周波数コンバータではなく、電源電圧から供給してください。

4.6

結露防止用ヒーター用インターロック回路
機械の運転中に結露防止用ヒーターが動作していると、機械内部の温度が上昇することがあります。
• 主機械がスイッチオンされると結露防止用ヒーターの電源を切るインターロック回路を取り付けます。
• 結露防止用ヒーターの電源は、モータの電源を切断してから 2 時間後に投入してください。

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

37

使用準備
4.8 反復使用時の過熱

下記も参照
運転に対する安全対策注意事項 (ページ 107)4.7

モータ温度保護
運転時に機械を過負荷から保護するためにモータ温度を直接監視するため、機械には標準で温度センサが装備されており、オプションで PTC サーミスタを装備できます。監視に対応する回路を計画してください。

下記も参照
温度センサの接続 (ページ 95)

4.8

反復使用時の過熱
通知
非反復使用
すべての操作モードで、外部ファンを常に DIN EN 60034-1 に従って動作させてください。非反復操作の場合、機械が過熱することがあります。これにより、機械が損傷する場
合があります。
• 非動作期間が長引く場合、機械が冷却水の温度にほぼ到達するまでファンを動作させる必要があります。DIN EN 60034‑1 の S2 操作モードを参照してください。
• 外部ファンの正しい操作を確実にするために、適切な回路を使用してください。

通知
入力信号による EC ファンの制御
外部 EC ファンがセットポイント信号を受信した結果、低ファン速度で動作すると、ファンモータが過熱することがあります。
• 組み込みの温度センサを使用して、モータを監視してください。
• 温度モニタをインターロック回路に組み込んでください。

38

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

使用準備4.12 電源供給の不具合によるドライブトレインのねじり荷重

4.9

ノイズエミッション

ノイズエミッション
運転中、機械のノイズエミッションレベルが現場で許容されるレベルを超え、聴覚障害の原因になることがあります。
• 機械運転中に、騒音が高くなる箇所に誰もいないことを確認します。
• 機械が御社システム内で安全に運転できるように騒音を下げる措置を講じます。以下の手段が騒音の低減に役立ちます。
– カバー– 遮音装置– 聴力保護対策

4.10

回転速度の制限値
過度な回転速度は、機械に重大な損傷を与える可能性があります。その結果、死亡、重傷、物的損害が発生することがあります。
• 適切な制御機能を使用することによって許容速度を上回る運転を避けてください。
• 銘板に記載された速度を遵守してください。

4.11

システム固有の周波数
過度な振動レベルとシステム共振によって、機械セットが損傷することがあります。
• 土台と機械セットで構成されるシステムを、 システム共振が発生して許容振動レベルを超えることがないように構成し、調和させてください。
• DIN ISO 10816-3 に準拠する振動値を超えることはできません。

4.12

電源供給の不具合によるドライブトレインのねじり荷重
運転中の電気的接続で故障が起こると、過大な空隙トルクによりラインシャフトでねじり荷重が発生することがあります。

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

39

使用準備
4.13 運搬と保管

ドライブトレインに対するねじれ応力の危険性
コンフィグレーションでシャフト取り付け部の機械的なねじり荷重が適切に認識されていないと、機械の重大な損傷につながることがあります。その結果、死亡、重傷、物的損害が発生することがあります。
• システムの計画時には、コンフィグレーションデータを考慮してください。システム計
画者は、ドライブトレイン全体に対して責任を持ちます。

4.13

運搬と保管
機械での作業を実施する際には、一般的な安全対策注意事項 (ページ 17)および電気機器での安全な作業に関する EN 50110-1 に含まれる仕様を遵守してください。

4.13.1

納入の確認

納品が完全かどうかの確認
ドライブシステムは組み立てた状態で納品されます。商品を受け取ったらすぐに、付属のマニュアルを参照して納品内容が完全であることを確認してください。シーメンスでは、納品日の後に、納品内容の不備に関してご連絡いただいても一切お受付けいたしません。
• 明白な運搬時の損傷はすべて、速やかに配達業者に連絡してください。損傷したモー
タは、決して試運転しないでください。
• 明らかに欠陥がある部品または不足している部品がある場合は、速やかにシーメンスの該当部署に連絡してください。
安全に関する注意事項は納品内容の一部であり、いつでも参照できる場所に保管してください。

40

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

使用準備
4.13 運搬と保管

4.13.2

吊り上げと運搬
機械を安全に吊り上げて運搬するために、以下の要件を満たす必要があります。
• クレーンおよびフォークリフトトラックの運転者は、適切な資格を有している必要があります。
• モータが梱包されている場合は、重量、サイズ、現場の条件に応じて、フォークリフ
トトラックまたはクレーンを使用して、吊りひもで木箱を吊り上げフレームを運搬します。負荷に最適なクレーンまたはフォークリフトトラックを使用します。
• 機械の吊り上げ時には、承認された損傷のないスリングガイドと定格荷重が十分なスプレッダのみを使用します。使用前に吊り上げ装置をチェックします。機械の重量は銘板に記載されています。
• 機械を吊り上げる場合は、吊り上げ板に記載された情報を参照してください。
– 指定された吊り角度を遵守してください。
– 吊り上げ板に指定されている最大吊り上げ加速度および最大吊り上げ速度を超えないようにしてください。機械を急激に動かさないようにして吊り上げます。
増速 a ≤ 0.4 g (≈ 4 m/s2)
速度 v ≤ 20 m/min• 吊り上げには、ステータフレーム上の荷重負担装置のみを使用してください。
警告
異なった取付構造の運搬
機械の運搬または吊り上げをその構造に適した位置で行わなかった場合、機械が転倒したり、吊り上げ装置に滑り込んだり、落下したりする可能性があります。その結果、死亡、重傷、物的損害が発生することがあります。
• 吊り上げには、ステータフレーム上の荷重負担装置のみを使用してください。
• 機械の位置に適した荷重負担装置を使用してください。
• 適切なロープガイドまたはスプレッディングデバイスを使用します。機械の重量は銘板に記載されています。

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

41

使用準備
4.13 運搬と保管警告
重心が中心にない場合に運搬します。
負荷の重心が取り付け位置の中心にない場合、モータの運搬または吊り上げ時にモータが転倒したり、吊り上げ装置から滑り落ちたりすることがあります。その結果、死亡、重傷、物的損害が発生することがあります。
• 機械を運搬するときは、その機械の取扱い指示を遵守してください。
• 吊り上げロープや吊りひもの負荷が異なる場合があること、および吊り上げ装置の許容荷重に注意してください。
• モータを運搬または吊り上げるとき、必ず重心に注意します。重心が取り付け位置の中心にない場合、吊り上げフックを重心の上方に配置します。

42

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

使用準備
4.13 運搬と保管
モータの水平方向の運搬用に 2 つの吊り上げアイボルトがあります。モータは常に吊り上
げアイボルトを使用して運搬および吊り上げてください。
• モータはベアリング側シールドの吊り上げアイボルトでのみ吊り上げます。特に、組立て部品がある場合のモータの吊り上げには、適切なケーブルガイドや拡散装置を使用します。
通知
端子箱の損傷適切なスプレッダを使用せずに吊り上げると、端子箱が損傷することがあります。
機械は適切な拡散装置を使用してのみ吊り上げてください。
• 吊具の吊上げ能力に注意します。モータの重量は銘板に明記されています。

図 4-4

機械の吊り上げ(概略図)

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

43

使用準備
4.13 運搬と保管

ロータ輸送補強材「強化ラジアル荷重」オプションで注文された機械には、円筒ころがりベアリングとロータ
輸送補強材が装備されています。
通知
ロータ輸送補強材を使用しなかった場合の運搬時損傷。
運搬中に急激な揺れが加わった場合、モーターを損傷することがあります。これにより、物的損害が生じるおそれがあります。
• 付属しているロータ輸送補強材を必ず使用して、モーターを運搬します。運搬時はロータ
輸送補強材を取付ける必要があります。
• 駆動部分を取り付ける前にのみ取り外します。
• 出力伝達部品が取り外された後で機械を運搬する場合、別の方法でロータを軸方向に固定する必要があります。

཰
཰
ཱ

①

スリーブ

②

シャフトネジ

図 4-5

ロータ輸送補強材

表 4-3

44

ロータを軸方向に固定するための締付けトルクと予荷重力

形式

軸端のネジ

締付けトルク

予荷重

1PH818.

M20

50 Nm

12 kN

1PH822.

M20

50 Nm

12 kN

1PH828.

M24

100 Nm

20 kN

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

使用準備
4.13 運搬と保管

警告
冷却水パイプを使用した吊り上げ
冷却水パイプシステムはモータの吊り上げに使用可能なように設計されていません。吊り上げると機械が落下することがあります。その結果、死亡、重傷、物的損傷が生じます。
• モータの運搬と吊り上げには、ベアリングシールドのアイボルトのみを使用してください。

端子箱が側面に取付けられた取付構造 IM V5 の強制通気モータの吊り上げ

端子箱が側面に取付けられた取付構造 IM V5 の機械を吊り上げたい場合は、以下の手順に従ってください。
1. 外部ファンのねじを外します。
2. 添付されているアイボルトを取付け、これを使用して機械を吊り上げます。
3. 作業が完了したら、外部ファンをもう一度取付けます。

4.13.3

すでに動作中の強制通気モータの運搬
すでにモータを作動させていて、それを運搬する必要が出てきた場合は、以下の手順に従ってください。
1. モータを冷却します。
2. 顧客が行った接続を取り外します。
3. ロータ輸送補強材を取付けます。
4. モータの運搬と吊り上げには、ベアリングシールドのアイボルトのみを使用してください。

4.13.4

すでに動作中の水冷式モータの運搬
すでにモータを作動させていて、それを運搬する必要が出てきた場合は、以下の手順に従ってください。
1. モータを冷却します。
2. 顧客が行った接続を取り外します。
3. 冷却水システムの水を抜き、入念に空気で清浄します。
4. ロータ輸送補強材を取付けます(ある場合)。
5. たとえば、モータの運搬と吊り上げには、ベアリングシールドのアイボルトのみを使用してください。

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

45

使用準備
4.13 運搬と保管

注記
ロータロック装置の保管
ロータロック装置は必ず保管しておきます。 今後取り外して運搬する場合には、これをもう一度取り付ける必要があります。

4.13.5

機械セットの運搬
警告
機械の落下
機械の吊り上げ取っ手は、機械の重量用のみに設計されています。 機械セットを 1 台の機械で吊り上げおよび運搬する場合は、吊り上げ取っ手に機械的不具合が発生することがあります。 機械または機械セットが落下することがあります。 その結果、死亡、重傷、物的損害が発生することがあります。
• 吊り上げ装置を個別の機械に取り付けて、機械セットを吊り上げないでください。
• 機械セットの運搬用には、ベースプレート上の開口部または取っ手など、提供されている装置のみを使用してください。 つり上げ取っ手の最大容量に注意してください。

注記
機械を安全な位置に持ち上げて配置
機械の底面に簡単かつ安全にアクセスできるように、機械を安全な位置に持ち上げて配置します。
危険
吊り下げた荷重の下に立つ
リフト用機械や荷重受け金具に不具合が生じると、機械が落下するおそれがあります。その結果、死亡、重傷、物的損害が発生することがあります。
機械を持ち上げているときには、その下やすぐ近くにとどまらないでください。

46

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

使用準備
4.13 運搬と保管

4.13.6

保管時
機械は、乾燥した、ほこり、振動のない部屋に、指定された保管期間を短縮せずに、最長 2年間保管できます。
通知
ベアリングの焼き付き損傷
モータは不適切に保管された場合、停止状態のときにベアリングの損傷が発生する可能性があります(振動や衝撃によるブリネリングなど)。
以下の保管に関する指示をお読みください。

準備• ロータ輸送補強材を取付けます。
• 軸端などの外部部品に保存剤を塗布します(工場出荷時に塗布されていない場合)。

屋内での保管
通知
屋外での保管によって生じる損傷
機械を屋外で保管すると、損傷するおそれがあります。
• 機械は次の条件に適合する区域にのみ保管してください。

• モータを、以下の基準に適合する区域に保管します。
– 部屋は乾燥して、ほこりがなく、霜が付かず、振動がない。EN 60034-1 に従い、大気の相対湿度は 60%未満で、温度は‑15 °C を下回らない。
– 部屋が十分に換気されている。
– 部屋は厳しい天候条件の影響を受けないように保護されている。
– 室内の空気に有害なガスが含まれていない。
• モータを衝撃および湿度から保護します。
• モータに適切にカバーをかけます。
• 接触腐食を防ぐために、次の手順を実行します。
– 3 か月ごとに、ロータ輸送補強材を取り外します。シャフトを手で回転させます。
– ロータ輸送補強材を再度取り付けます。

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

47

使用準備
4.13 運搬と保管

湿度からの保護• 乾燥した保管区域を使用できない場合、以下の予防措置をします。
– 湿気を吸収する素材で機械を包みます。気密性のあるフィルムで機械を梱包します。
– 密閉した梱包材の中に乾燥材を何袋か入れておきます。乾燥剤をチェックして必要に応じて交換します。
– 密閉した梱包材の中に、内部の湿度レベルを示す湿度計を入れます。
– 定期的にモータを点検します。

下記も参照
水冷式モータの冷却水システムの保護 (ページ 50)

4.13.7

保管前のロータ輸送補強材の取付け
通知
振動によるベアリングの損傷
保管条件が不適切である場合、ベアリングの焼き付き損傷が生じる危険があります。このため、振動によるベアリングの損傷などの物的損傷が生じるおそれがあります。
• ロータ輸送補強材付きで出荷された機械では、運搬に関する注意事項に従ってロータを固定
してください。
• ロータ輸送補強材が完全には吸収できないことがあるため、半径方向の強い振動から、機械を保護してください。

通知
運搬中のベアリングの損傷
顧客がすでにカップリング、ベルト車などの部品を取り付けている場合は、運搬時にベアリングが損傷する可能性があります。
• この場合は、顧客がロータ輸送補強材を使用していることを確認してください。

長期保管
6 ヶ月以上機械を保管する場合、6 ヶ月ごとに点検する必要があります。
• 機械に損傷がないか点検します。
• 必要な保守作業を実行します。

48

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

使用準備
4.13 運搬と保管• 実施したすべての維持手段を、文書に記録します。これにより、手順を逆に実行することにより、モータを運転可能状態に戻すことができます。
• 保管室に空調を提供します。

結露
以下の要因により機械内に結露が発生します。
• 周囲温度の大きな変動• 直射日光• 外気に直接さらすこと• 保管時の高い空気中の湿度• 断続運転または運転時の荷重変動

排水穴(オプション L12)
特別な注文に応じて、DE および NDE 側のベアリングシールドには、脚部および反対側のグリース補給装置に排水穴が設けられています。結露が常に自由に流出できることを確認します。
• センターハイト 180 および 225:排水穴に挿入されているプラグにより、結露を流出させることができます。プラグを取り外さないでください。取り外した場合、機械の保護等級が悪影響を受けます。
• センターハイト 280:排水穴にプラグはありません。水は自由に流出されなければなりません。
排水穴は、モータが IM B3、IM B35 および IM B5 の構造タイプに水平に取り付けられた場
合のみ作動します。
通知
結露による損傷
固定子巻線に湿気があると、その絶縁抵抗が減少します。これにより、電圧によるフラッシュオーバーが発生し、巻線が破壊されることがあります。結露は機械内部のさびの原因となることがあります。
• 結露が常に自由に流出できることを確認します。

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

49

使用準備
4.13 運搬と保管

4.13.8

水冷式モータの冷却水システムの保護装置の納品時は、高度スチール冷却水パイプシステムに冷却水は満たされていません。
• 使用後にモータを保管する場合、冷却水ダクトを排水して空気で浄化し、必ず完全に空にしてください。
• 使用する場合は、最大 20%から 30%の凍結剤を冷却水に加えてください。凍結剤として、たとえば、Antrifrogen N または Tyfocor を使用してください。
通知
冷却回路への霜による損傷
冷却水が凍結すると、冷却回路が損傷することがあります。
運転中に周囲温度が 0 °C を下回った場合、冷却水に凍結剤を加えてください。

4.13.9腐食からの保護
機械を乾燥した環境で保管する場合、以下の腐食対策を施します。
• 6 ヶ月以内の保管:
露出している延長シャフト、フランジ、機械脚部など、手が届く地金部分すべてに、腐食防止剤を塗布します。
• 6 ヶ月以上の保管:手が届くすべての地金部分に長期用の腐食防止剤を塗布します。
• 機械を定期的に点検し、必要に応じて腐食防止剤をさらに塗布します。
実施したすべての維持手段を、文書に記録します。これにより、手順を逆に実行すること
により、モータを運転可能状態に戻すことができます。

50

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

使用準備
4.14 コンバータ運転

4.14

コンバータ運転4.14.1

コンバータへの接続

ケーブルの選択と接続• モーターコンバータに接続する場合、Motion Connect ケーブルまたは対称構造のシー
ルドケーブルを使用します。可能なかぎり多くのストランドから構成されるケーブル
シールドは、優れた導電性を持ちます。銅またはアルミニウムの編組シールドが非常に適しています。
• シールドはモータとコンバータの両端で接続します。シールドなしのケーブルの両端をできるだけ短くします。
• 高周波数電流の効率的な放電を確保するために、コンバータとモータに大きい接触面積で 360°接触を実現します。たとえば、ケーブル差込口で EMC グランドを使用します。

ベアリング電流を減らす措置
ベアリング電流によって生じる損傷を減らし、防止するには、モータ、コンバータ、および駆動される機械から構成されるシステムを全体として検討してください。以下の予防措置
は、ベアリング電流を防止するうえで役に立ちます。
• 全体としてのシステムで、適切なメッシュ構造を持つ接地システムを設定すること(高周波電流に対して低インピーダンス)。
• モータ、コンバータ、および駆動される機械の間で電位差がないこと。
– 対称シールド接続ケーブルを使用すること。
– できるだけ大きい接触面積(360°接触)で、ケーブルシールドを両端で接続すること。
– モータと駆動される機械の間、およびモータとコンバータの間に、等電位ボンディ
ング導体を使用すること。
• 出力フィルタによって電圧上昇率を制限して、出力電圧の高調波を減衰すること

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

51

使用準備
4.14 コンバータ運転

4.14.2コンバータ入力電圧
SIMOTICS 機械の断熱システムは、常に応力カテゴリー C (IVIC C = 高応力)の要件に適合しています。IVIC C に準じた数値より高い電圧ピークが発生した場合、当社に連絡してください。
• 最大 480 V の供給電圧(コンバータ入力電圧)の線で、不制御/制御インフィードにより
SINAMICS G/SINAMICS S コンバータから制御される場合:モータおよびコンバータのガ
イドラインに従ってください。
• 電源電圧(コンバータ入力電圧)が 480 V 以上の場合、コンバータ動作用に注文されたモータには適切な絶縁システムが備わっています。
• 別の製造メーカのコンバータでの動作:特定の電源電圧(コンバータ入力電圧)およびモータの絶縁システムに応じて、応力カテゴリ C に従った IEC 60034-18-41 に準拠した許容電圧ピークを遵守してください。
通知
過度に高い電源電圧により生じる物的損害
電源電圧が絶縁システムに対して高すぎる場合、絶縁システムが損傷します。この場合、機械が完全に破壊される恐れがあります。
• 上のガイダンスに記述されたとおりに、ピーク電圧を守ってください。

4.14.3コンバータ操作用の絶縁ベアリング
機械を SINAMICS G150 / S150 / S120 などの低電圧コンバータによって運転する場合、絶縁ベアリング、および絶縁ベアリング付きの速度センサ(オプション)が非負荷側に取り付けられます。
1PH818 の場合、絶縁ベアリングはオプションです。1PH822 および 1PH828 の場合、絶縁ベアリングは標準装備されます。
ベアリング絶縁に関連する機械の銘板に適合するようにし、橋絡の可能性に注意します。

52

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

使用準備
4.14 コンバータ運転








①

負荷機械

④

絶縁ベアリング②

モータ⑤

絶縁されているタコジェネレータの取
り付け

③
図 4-6

カップリング
単一ドライブの構成図

通知
ベアリングの損傷
ベアリング絶縁を橋絡してはいけません。ベアリング電流によりベアリングが損傷することがあります。
• また、自動潤滑システムや絶縁されていない振動センサーの据付けなど、後続の据付け作業
では、必ずベアリング絶縁が橋絡不可能になるようにしてください。
• 必要な場合は、サービスセンターにお問い合わせください。

下記も参照
サービスとサポート (ページ 181)

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

53

使用準備
4.14 コンバータ運転

54

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

5

取り付け
5.1

取り付けに対する安全注意事項
機械で作業する場合は必ず、以下を遵守してください。
• 一般的な安全に関する指示事項 (ページ 17)に従ってください。
• 適用される国ごとの、分野ごとの規則の遵守• 欧州連合内で機械を使用する場合は、電気機器の安全な動作に関する EN 50110‑1 に記載された仕様に従ってください。

不適切な締め付け部品による負傷と物的損害
不適切な特性クラスのネジを選択したり、不適切な締付けトルクで固定したりすると、ネジの破損や緩みが生じることがあります。これは機械が移動する原因となり、結果としてベアリングが損傷することがあります。ロータが機械フレーム内で粉砕されたり、機械部品が飛び散ることがあります。その結果、死亡、重傷、物的損害が発生することがあります。
• ネジ止め接続では、必要な特性クラスを遵守してください。
• ネジ止め接続を指定された締付けトルクで締め付けてください。

機械の不良アライメントによる負傷と物的損害
機械を適切に位置合わせしないと、締め付け部分に応力や歪みが発生しやすくなります。
ネジが緩んだり破損したりすると、機械が移動し、機械部品が飛び散ることがあります。
その結果、死亡、重傷、物的損害が発生することがあります。
• 機械を負荷機械に慎重に位置合わせしてください。

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

55

取り付け
5.2 据付けの準備

取り扱い不良により発生する物的破損
温度センサや速度センサなどの取り付け部品は機械に装着されており、不適切な取扱いにより、外れたり破損したりすることがあります。これは機械の誤動作を招く可能性があり、ひいては機械全体の損失につながることがあります。
• 機械の据付け作業を行う場合は、必要に合わせて適切な手順を使用してください。
• 据付け中にケーブルや取り付け部品の上に立たないでください。取り付け部品を踏み台として使用しないでください。

高温による取り付け部品と構成部品への損傷
運転中、モータ部品は非常に高温になります。高温により、お客様が取り付けた部品、たとえば、耐熱性のない素材で作られたケーブルなどが損傷する恐れがあります。
• 温度に敏感な部品は、機械の構成部品に接触したり、取り付けたりしてはいけません。
• 耐熱性の取り付け部品のみを使用してください。接続ケーブルとケーブル引き込み口
は、特定のアプリケーションに適したものを使用してください。

欧州指令への適合性の喪失
納入時の状態で、機械は欧州指令に適合しています。機械へ許可されていない変更や改造を行うことによって、欧州指令に適合しなくなり、保証されなくなる可能性があります。

5.2

据付けの準備

5.2.1

据付けの要求事項
据付け作業を開始する前に、次の要求事項を満たしている必要があります。
• 要員が、操作説明書および据え付け説明書にアクセスできること。
• 機械の梱包を解いて、据付け場所に取り付ける準備ができていること。
• 据付け作業を開始する前に、巻線の絶縁抵抗を測定していること。絶縁抵抗が指定値を下回っている場合、適切な改善策を講じます。この改善策には、機械をもう一度取り外して運搬する必要が伴うことがあります。

56

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

取り付け
5.2 据付けの準備

5.2.2

絶縁抵抗と偏光インデックス
絶縁抵抗と偏光インデックス(PI)の測定は、機械の条件に関する情報を提供します。 このため、以下の時点に絶縁抵抗と偏光インデックスをチェックすることが重要です。
• 機械を初めて起動する前• 長い期間の保管または不稼動の後• メンテナンス作業の一環として巻線の絶縁体の状態に関する以下の情報が提供されます。
• 巻線ヘッドの絶縁体が汚れていて導電性に影響しているか?
• 巻線の絶縁体が湿気を帯びているか?
これによって、機械が試運転を必要とするか、または、巻線のクリーニングや乾燥などの対策を必要とするかどうかを決定できます。
• 機械を運転させることができるか。
• 巻線をきれいにしたり乾燥させたりする必要があるか。
テストおよび制限値に関する詳細は、次を参照してください。
「絶縁抵抗と偏光インデックス」 (ページ 57)

5.2.3

絶縁抵抗と成極指数のテスト
警告
端子の危険電圧
絶縁抵抗またはステータ巻線の成極指数(PI)測定中、または測定完了直後に、いくつかの端子に危険電圧が発生している可能性があります。接触した結果、死亡、重傷、物的損害が発生することがあります。
• 電力ケーブルが接続されている場合は、電源電圧が生成されないことを確認してください。
• 以下の対策等で、危険が除去されるまで巻線を放電します。
– 再充電電圧が危険でないレベルに降下するまで、端子を接地電位に接続する– 接続ケーブルを接続する

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

57

取り付け
5.2 据付けの準備

絶縁抵抗の測定1. 絶縁抵抗を測定する場合はその前に、使用する絶縁抵抗メータの操作マニュアルをお読みください。
2. テスト電圧を印加する前に温度センサーケーブルの両端を短絡します。テスト電圧が一つだけの温度センサー端子に接続されている場合、温度センサーが破壊されます。
3. 電力ケーブルが接続されていないことを確認します。
4. 機械フレームに関して、巻線温度および巻線の絶縁抵抗を測定します。測定中に、巻線温度が 40℃を超えてはなりません。公式に従って、測定された絶縁抵抗を 40°C の基準温度に変換します。これにより、指定された最小値と比較することができます。
5. 測定電圧をかけた後、分間絶縁抵抗を読み出します。

固定子巻線の絶縁抵抗の制限値
以下のテーブルは、絶縁抵抗の測定電圧と制限値を示します。これらの値は、IEEE 43‑2000の推奨値に対応しています。
表 5-1

40°C における固定子巻線の絶縁抵抗

UN
V

U は、
V を測定します。

RCMΩ

U ≤ 1000500≥51000 ≤ U ≤ 2500

500 (max. 1000)

100

2500 < U ≤ 5000

1000 (最大 2500)

5000 < U ≤ 12000

2500 (最大 5000)

U > 12000

5000 (最大 10000)

Urated = 定格電圧、銘板を参照
Umeas = DC 測定電圧
RC = 基準温度 40℃での最小絶縁抵抗

基準温度への変換
40°C 以外の巻線温度での測定では、IEEE 43-2000 の次の数式に従って、測定値を 40°C の基準温度に変換します。
(1)
RC = KT · RT

58

RC

40°C の基準温度に変換された絶縁抵抗

KT

数式(2)に準拠する温度係数

RT

測定/巻線温度 T(°C)の測定絶縁抵抗

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

取り付け
5.2 据付けの準備(2)
KT = (0.5) (40-T)/1040

基準温度(°C)

10

10 K で絶縁抵抗の半分/倍T

測定/巻線温度(°C)

この場合には、10 K の温度変化で絶縁抵抗を倍、または半分にします。
• 絶縁抵抗は温度が 10 K 上昇するごとに半分になります。
• 抵抗は温度が 10 K 下がるごとに 2 倍になります。
約 25°C の巻線温度では、最小絶縁抵抗は 20 MΩ (U ≤ 1000 V)または 300 MΩ (U > 1000 V)です。この値は、接地する全巻線に適用します。個々の取付け測定には、最小値の 2 倍を適用します。
• 新しい乾燥した巻線は、100～2000 MΩ あるいはそれ以上の絶縁抵抗を持っています。
絶縁抵抗値が最小値に近い場合は、湿気や汚れに原因があると考えられます。巻線のサイズ、定格電圧および他の特性が絶縁抵抗に影響するので、場合によっては測定時に考慮に入れる必要があります。
• 動作寿命を超えると、モータ巻線の絶縁抵抗は、環境および動作による影響によって、下降することがあります。定格電圧(kV)に特定の臨界抵抗値を掛けることによって、定格電圧に基づいて臨界絶縁抵抗値を計算します。測定時の現在の巻線温度の値を変換します。上の表を参照してください

成極指数の測定1. 成極指数を決定するには、1 分後または 10 分後に絶縁抵抗を計測します。
2. 測定値を比で表します。
PI = Rinsul 10 min / Rinsul 1 min
多くの測定機器はこれらの値を自動的に表示します。

絶縁抵抗 > 5000 MΩ では、PI の測定にすでに意味がなく、したがって評価には含まれません。
R(10 min) / R(1 min)

評価

≥2

絶縁体の状態は適切<2絶縁体の詳細な診断に依存

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

59

取り付け
5.3 機械を持ち上げて据付け場所に位置決めします。

通知
絶縁体の損傷
臨界抵抗値に達しているかまたは不十分な場合、絶縁の損傷やフラッシュオーバーの危険があります。
• サービスセンター (ページ 181)にお問い合わせください。
• 測定値が臨界抵抗値に近づいている場合は、したがって短い時間間隔で絶縁抵抗を確認する必要があります。

結露防止用ヒーターの絶縁抵抗制限値
機械ハウジングに対する結露防止用ヒーターの絶縁抵抗は、500 V DC での測定で 1 MΩ を下回らないようにする必要があります。

5.2.4

取付け面の準備(IM B3)• 土台面が平らで汚れていないことを確認します。
• 取り付け脚部の穴の寸法を確認します。

5.2.5

取付け面の準備(フランジの取付け)• 据付け前にフランジを清掃し、フランジ面が平らで汚れていないことを確認します。
• フランジの形状を確認します。

5.3

機械を持ち上げて据付け場所に位置決めします。

5.3.1

正しい配置と安全な取り付けのための前提条件
この装置を正しく配置し、しっかりと固定するには、以下の措置に対する詳細な専門的知識が必要です。
• 土台の準備• カップリングの選択と取り付け

60

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

取り付け
5.3 機械を持ち上げて据付け場所に位置決めします。
• 同心度および軸偏心度許容値の測定• 機械の配置
必要な措置と手順を熟知されていない場合は、お近くのサービスセンター (ページ 181)のサービスを利用されることをお勧めします。

5.3.2

取り付けポイントを確認します。
• 取り付けアイ、リフティングアイ、リングボルトなどの機械の取り付けポイントに損傷の可能性がないかを慎重に確認します。損傷している取り付けポイントは交換します。
• 使用する前に、取り付けポイントが正しく取り付けられていることを慎重に確認します。
警告
落下する機械による危険
取り付けポイントとリフティング装置が損傷していたり、正しく確保されていなければ吊り上げ時に機械が落下することがあります。その結果、死亡、重傷、物的損害が発生することがあります。
• 工場で取り付けポイントを取り除かないでください。運転中は、取り付けポイントはねじ込んだままにしなければなりません。取り付けポイントを取り除かない場合、気密性が保たれるように穴をシールします。空の穴は腐食する場合があります。保護の程度は、保証されることはありません。

5.3.3

腐食保護の除去
機械加工の、軸端、キー、脚部またはフランジ面等の、モータの塗装されていない金属面
は、腐食防止剤が塗布されています。
1. 吸収性の布または紙シートで、モータの取り付け面から腐食防止剤を拭き取ります。

通知
機械表面の損傷
腐食防止剤を除去するためにスクレーパ、スパチュラ、プレートなどの金属物を使用した場合、機械部品の表面が損傷する可能性があります。
2. 次に、塗装されていない面に軽く油を塗ります。

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

61

取り付け
5.3 機械を持ち上げて据付け場所に位置決めします。

5.3.4

動力伝達部品の取り付け

バランスのタイプ
ロータは動的にバランスが調整されています。フェザーキー付き延長シャフトの場合、シャフトの負荷側の面に、回転子のバランス方法が次のコードを使用して指定されています。

H

ハーフフェザーキーバランスF

フルフェザーキーバランス

N

プレーンシャフトバランス - キーウェイなし

図 5-1

負荷側でのバランスのタイプ

動力伝達部品への取り付け
前提条件• カップリングまたは動力伝達部品は、現在使用中の運転ケースに対して適切な寸法になっている必要があります。
カップリングメーカの指示に従ってください。
• 動力伝達部品のバランスのタイプが、必ずロータのバランスのタイプに正しく一致す
るようにしてください。
• 穴開け済みかつバランス設定済みの動力伝達部品のみを使用してください。取り付ける
前に、穴の直径とバランスの状態を確認します。シャフト延長部を徹底的に清掃します。

62

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

取り付け
5.3 機械を持ち上げて据付け場所に位置決めします。
取り付け• 取り付け前に、動力伝達部品を温めて膨張させます。カップリングの直径、フィット、および要素に適合する、加熱プロセスの温度差を選択します。カップリングメーカの指示に従ってください。
• 動力伝達部品の取り付けまたは取り外しは、正しい器具を使用した場合のみ可能です。
出力要素は、シャフト前面のネジ穴を介して一度の連続操作で取り付けるか、手で取り付ける必要があります。
• ハンマーで叩かないでください。ベアリング損傷の原因になります。

フェザーキー付き延長シャフト
バランス品質を維持するには、以下の方法があります。
• 出力要素がバランシングタイプ"H"のフェザーキーよりも短い場合バランス品質を維持するため、シャフトの輪郭と出力要素から突き出ているフェザーキーの部分を削り落とします。
• 出力要素がバランスタイプ"F"のフルキーを持つモータのシャフトの肩まで取り付けられている場合、または出力要素がモータの延長シャフトよりも長い場合カップリング
またはベルトプーリのバランスを取る場合は、フェザーキーがハブの溝全体を占めないことを考慮してください。

フェザーキーが投げ出された場合の危険
フェザーキーの保護は、運搬中の落下を防ぐために行われています。カップリング等の適切な連結要素がないと、フェザーキーが投げ出されるおそれがあります。
その結果、死亡、重傷、物的損害が発生することがあります。
• モータは連結要素を取り付けた状態でのみ運転してください。
• 連結要素なしでテスト操作またはコミッショニングを行なう場合、適切なロックエレ
メントを使用してフェザーキーを入念に固定してください。これを行なうには、機械バ
ランシングのタイプを考慮してください。
注記
バランスのタイプ
フェザーキー付き延長シャフトの場合、銘板の CE マークの隣にバランスのタイプも記載されています。

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

63

取り付け
5.3 機械を持ち上げて据付け場所に位置決めします。

5.3.5

機械の吊り上げと運搬機械を安全に吊り上げて運搬するために、以下の要件を満たす必要があります。
• クレーンおよびフォークリフトトラックの運転者は、適切な資格を有している必要があります。
• モータが梱包されている場合は、重量、サイズ、現場の条件に応じて、フォークリフ
トトラックまたはクレーンを使用して、吊りひもで木箱を吊り上げフレームを運搬します。負荷に最適なクレーンまたはフォークリフトトラックを使用します。
• 機械の吊り上げ時には、承認された損傷のないスリングガイドと定格荷重が十分なスプレッダのみを使用します。使用前に吊り上げ装置をチェックします。機械の重量は銘板に記載されています。
• 機械を吊り上げる場合は、吊り上げ板に記載された情報を参照してください。
– 指定された吊り角度を遵守してください。
– 吊り上げ板に指定されている最大吊り上げ加速度および最大吊り上げ速度を超えないようにしてください。機械を急激に動かさないようにして吊り上げます。
増速 a ≤ 0.4 g (≈ 4 m/s2)
速度 v ≤ 20 m/min• 吊り上げには、ステータフレーム上の荷重負担装置のみを使用してください。
警告
異なった取付構造の運搬
機械の運搬または吊り上げをその構造に適した位置で行わなかった場合、機械が転倒したり、吊り上げ装置に滑り込んだり、落下したりする可能性があります。その結果、死亡、重傷、物的損害が発生することがあります。
• 吊り上げには、ステータフレーム上の荷重負担装置のみを使用してください。
• 機械の位置に適した荷重負担装置を使用してください。
• 適切なロープガイドまたはスプレッディングデバイスを使用します。機械の重量は銘板に記載されています。

64

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

取り付け
5.3 機械を持ち上げて据付け場所に位置決めします。
警告
重心が中心にない場合に運搬します。
負荷の重心が取り付け位置の中心にない場合、モータの運搬または吊り上げ時にモータが転倒したり、吊り上げ装置から滑り落ちたりすることがあります。その結果、死亡、重傷、物的損害が発生することがあります。
• 機械を運搬するときは、その機械の取扱い指示を遵守してください。
• 吊り上げロープや吊りひもの負荷が異なる場合があること、および吊り上げ装置の許容荷重に注意してください。
• モータを運搬または吊り上げるとき、必ず重心に注意します。重心が取り付け位置の中心にない場合、吊り上げフックを重心の上方に配置します。

注記
機械を安全な位置に持ち上げて配置
機械の底面に簡単かつ安全にアクセスできるように、機械を安全な位置に持ち上げて配置します。
危険
吊り下げた荷重の下に立つ
リフト用機械や荷重受け金具に不具合が生じると、機械が落下するおそれがあります。その結果、死亡、重傷、物的損害が発生することがあります。
機械を持ち上げているときには、その下やすぐ近くにとどまらないでください。

5.3.6

結露排水穴の固定
排水穴に取り付けられたプラグにより、凝縮水を流出させることができます。プラグを取り外さないでください。取り外した場合、機械の保護等級が悪影響を受けます。

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

65

取り付け
5.3 機械を持ち上げて据付け場所に位置決めします。
モータが稼動しているとき、プラグは開いています。
• 凝縮水が常に自由に流出できることを確認します。
• モータを取り付ける前、または保守作業の後に、復水プラグが開いていることを確認してください。
– カバーを右に回すと、復水プラグが開きます。
– カバーを左に回すと、復水プラグが閉じます。

• 不明な点は、シーメンスサービスセンタ (ページ 181)までお問い合わせください。
通知結露による損傷
固定子巻線に湿気があると、その絶縁抵抗が減少します。これにより、電圧によるフラッシュオーバーが発生し、巻線が破壊されることがあります。結露は機械内部のさびの原因となることがあります。
• 結露が常に自由に流出できることを確認します。

66

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

取り付け
5.3 機械を持ち上げて据付け場所に位置決めします。

水冷モータ用排水穴
排水穴①は、負荷側および非負荷側のベアリングエンドカバーの最下部にあります。グリース補給装置の反対側にもう 1 つあります。



図 5-2

水冷モータ用排水穴

強制換気モータ用の排水穴(オプション L12)
機械がオプション L12 で注文されている場合、タイプ 1PH818.および 1PH822.では、プ
ラグ付きの排水穴が負荷側(DE)および非負荷側(NDE)ベアリングシールドに装備されています。タイプ 1PH828.では、プラグなしの排水穴が負荷側(DE)および非負荷側(NDE)にあ
ります。




図 5-3

排水穴、タイプ 1PH818.、1PH822.の場合

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

67

取り付け
5.4 機械の据付け

5.3.7

機械の降下

必要条件
機械を据付け場所に配置する前に、以下の前提条件を満たす必要があります。
• 合わせ面がきれいであること。
• 機械の取り付け脚部、フランジなどの合わせ面から腐食保護剤が除去されていること。
•

機械内部に結露がないこと。

機械の据え付け• 衝撃を避けて、据え付け場所にゆっくりと慎重に機械を設置します。

5.3.8

機械のおおまかな位置合わせ要件
ハーフカップリングなどの連結部品が装着済みです。

機械のおおまかな位置合わせ• 水平配置では、モータを土台に対して横向きに押し込みます。 この場合は、軸位置が維持されていることを確認します。

5.4

機械の据付け5.4.1

止めネジの選択• 他に指定されていないかぎり、最低でも ISO 898‑1 に従った強度クラス 8.8 の取り付けボルトを使用してください。これにより、機械が確実に取り付けられ、力がトルクを介して伝わることが保証されます。
• 短絡または逆相時のシステム移動などの障害の場合に発生する最大の力を考慮します。
– ボルトを選択するとき– 土台を設計するとき68

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

取り付け
5.4 機械の据付け

下記も参照
ネジおよびボルト接続の締付けトルク (ページ 185)5.4.2

円滑で振動のない運転の前提条件
円滑で振動のない運転の前提条件:• 安定した土台設計• 機械の正確な位置合わせ• 軸端に取り付ける部品の正しいバランス• ISO 10816-3 に準拠した振動速度の維持

5.4.3

振動シビアリティ
以下にリストする影響を及ぼす振動のために、操作側のシステムの振動応答によりモータ側の振動シビアリティが大きくなることがあります。
• 連結要素• 取付け条件• 位置合わせと据付け• 外部振動の影響
特定の条件下では、ロータを出力伝達部品と完全にバランスを取る必要がある場合があります。
モータの定義された測定ポイントで、ISO 10816 に従って指定された振動シビアリティを絶対に超過しないよう注意してください。これにより、問題のない動作と長いサービスラ
イフを確保することができます。

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

69

取り付け
5.4 機械の据付け

最大許容振動シビアリティ
最大許容ラジアルおよび軸振動シビアリティの値を両方とも維持する必要があります。
表 5-2

最大許容ラジアル振動シビアリティ

振動周波数

振動値 1)< 6.3 Hz振動変位 s ≤ 0.25 mm

6.3～63 Hz

振動速度 vrms ≤ 7.1 mm/s

> 63 Hz

振動増速 a ≤ 4.0 m/s2

表 5-3

最大許容軸振動シビアリティ

振動増速

vrms = 7.1 mm/s

apeak = 3.55 m/s2

Vt
P

Vื





P



Dื

P

振動速度



図 5-4



振動変位と振動増速を考慮した最大許容振動速度

振動速度を測定するには、測定機器が ISO 2954 の要件を満たしている必要があります。
振動増速は、10～2000 Hz の周波数帯域内のタイムドメインのピーク値として測定する必要があります。
2000 Hz (つまり、ギアの歯のかみ合い周波数)を超える励起が予想される場合、それに応じて測定範囲を適合させる必要があります。これによって、最大許容値が変わることはあ
りません。

70

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

取り付け
5.4 機械の据付け

5.4.4

負荷機械への位置合わせ

垂直および水平配置
カップリングのラジアルオフセットを補正し、駆動される機械に対してモータを水平方向に調整するには、以下の措置が必要です。
• モータの脚部の接触面が同一平面に置かれている必要があります。モータを垂直に配置
し、すべての応力/歪みを避けるために、モーターの脚部の下にライナーを置きます。
ライナーの数はできるだけ少なくし、薄いライナーを多数使用するのではなく、できるだけ少ない数の厚めのライナーを使用します。
• モータを土台の側面に動かして、水平の位置合わせをします。軸位置を維持するよう注意してください。
• モータを配置するときは、カップリングの周囲の軸ギャップが均一になるようにします。

位置合わせの精度
注記
位置合わせの精度駆動される負荷とカップリングの位置合わせ精度に関するデータを必ず考慮に入れてくだ
さい。

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

71

取り付け
5.4 機械の据付け
1. シャフトの中心線がオフセットなしで並行になるように、連結出力に対してモータの位置を合わせます。これにより、運転中に、追加された力がベアリングに影響を与えることがな
くなります。
2. モータ脚部全体の下のプレートを微調整します。





[

'

\

図 5-5
表 5-4

72

モータの位置合わせ
モータの位置合わせ時の許容誤差

許容誤差

半径方向シャフトオフセッ
ト[x]軸方向シャフトオフセット[y]

フレキシブルカップリング

0.05 mm0.05 mm

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

取り付け
5.4 機械の据付け

5.4.5

モータの取付けモータの脚部による固定• 負荷条件と機械のタイプを遵守して、ISO 898-1 に従って脚部のねじを選択してください。
• 最小プロパティクラス 8.8 の脚部のねじを使用してください。
• 取付構造 B6、B7、B8、V5、および V6 のモータの場合は、カスタム土台に取付け脚部を取付けてください。
形式

脚部のねじサイズ

1PH818.

M12

1PH822.

M16

1PH828.

M20

フランジの取り付け
フランジは、トルクを伝達するためだけに使用されます。重量がないため、またはフランジが柔らかすぎる場合に発生する振動の結果、モータをフランジで固定しているだけの場
合、モータが損傷することがあります。
1. フランジを取付けたモータを安定したモータサスペンションで固定し、エンドカバー脚部によってサポートします(脚部フランジ構造形式)。
2. 試運転時に、許容振動値が ISO 10816‑3 に従って維持されていることを確認してください。
モータをフランジでのみ取り付ける場合、最大速度 nmax は土台を固定するために以下の表に従って減速されます。

形式

最大速度 nMAX

1PH818.

3000 1/min

1PH822.

2500 1/min

1PH828.

2000 1/min

土台の固定とフランジ取付けの場合の最大速度

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

73

取り付け
5.5 冷却水装置の接続

5.5

冷却水装置の接続
冷却水装置の給水口および排水口ソケットは、ベアリングシールド領域の非負荷側にあります。ベアリングシールドには、メスねじの付いた 2 つの六角形のカプラがあり、それぞれがワッシャにネジ止めされます。シャフト高 180 および 225 では、3/8 インチのメスねじ付きの六角形のカプラが使用され、シャフト高 280 では、1/2 インチのメスねじ付きの六角形のカプラが使用されます。
1. 冷却システムでは、さびないステンレススチール製のバルブ、接続金具、および冷却水配管のみを使用します。
2. 冷却水が必要な冷却水仕様を満たしていることを確認してください。セクション「冷却水の品質」 (ページ 33)を参照してください。
3. 適切な量の冷却水を使用できることを確認します。銘板 (ページ 23)を参照してください。
4. 六角頭をスパナで固定しながら配水管にネジ止めします。
5. 冷却水の配管を雌ネジにネジ止めします。必要に応じて給水口と排水口を接続できます。

通知
六角形のカプラの固定
六角形のカプラは機械内部の配水管に直接接続されます。ねじ込むときに過剰なトル
クをかけると、風管システムを損傷する可能性があります。
配水管にネジ止めするときには、カプラをスパナでしっかり固定してください。
6. 運転時の最大許容水圧が 6 bar を超えないことを確認します。
圧力低下は、機械のタイプとセンターハイトによって決まります。
表 5-5

形式

74

流量と圧力低下流量

圧力低下

1PH8 184

15 リットル/分

0.6 bar

1PH8 186

15 リットル/分

0.7 bar

1PH8 224

20 リットル/分

0.6 bar

1PH8 226

20 リットル/分

0.6 bar

1PH8 228

20 リットル/分

0.6 bar

1PH8 284

35 リットル/分

0.6 bar

1PH8 286

35 リットル/分

0.6 bar

1PH8 288

35 リットル/分

0.6 bar

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

取り付け
5.6 外部ファンの再据え付け

5.6

外部ファンの再据え付け
後から空気流の方向を非負荷側(NDE)から負荷側(DE)に、またはその逆に変更するのは、有資格者または当社サービスセンター (ページ 181)のみが行ってください。

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

75

取り付け
5.6 外部ファンの再据え付け

76

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

6

電気的接続
6.1

電気的接続についての安全に関する指示
機械で作業する場合は必ず、以下を遵守してください。
• 一般的な安全に関する指示事項 (ページ 17)に従ってください。
• 適用される国ごとの、分野ごとの規則の遵守• 欧州連合内で機械を使用する場合は、電気機器の安全な動作に関する EN 50110‑1 に記載された仕様に従ってください。

接続部が緩んだ結果としての物的損害
不適切な材質でできた固定金具を使用したり、不適切な締め付けトルクを適用すると、電流伝送率の低下や接続部分の緩みが生じる場合があります。結果として機械の物的損害が生じたり、場合によっては機械全体の故障を招くことがあり、これが間接的にシステムの物
的損害につながる可能性があります。
• ネジ止め接続を指定された締め付けトルクで締め付けてください。
• 固定金具に必要な材質に関する仕様を遵守してください。
• サービスの実施時には、固定金具を確認します。

下記も参照
ネジおよびボルト接続の締付けトルク (ページ 185)

静電気の影響を受けやすい機器
DRIVE-CLiQ インターフェースには、静電帯電の影響を受ける部品があります。コネクタに静電帯電した手や工具で触れると、誤動作を起こすことがあります。
• ESD 保護措置 (ページ 20)ならびに 5 安全に操作するための規則 (ページ 17)を維持してください。

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/202177電気的接続6.2 準備注記
サービスセンター
機械を電気的に接続する際にサポートが必要な場合は、サービスセンター (ページ 181)までお問い合わせください。

6.2

準備

6.2.1

ケーブルの選択
接続ケーブルを選択するときは、以下の基準を考慮します。
• 定格電流• 定格電圧• 必要に応じて、サービスファクタ• システムに依存する条件、たとえば周囲温度、布線タイプ、必要なケーブル長で定義されるケーブル断面積など。
• 設定の注記• IEC/EN 60204‑1 に準拠する要求事項

6.2.2

接地導体の接続
モータの接地導体は、設置規定に完全に適合している、つまり IEC/EN 60204-1 に準拠している必要があります。
• 接地線をモータの端子カバーに接続します。指定された接続点には、接地導体用の固定端子①があります。
– 固定端子①は、導体端が適切な形状に成形された HF リボンケーブルを使用した高周波電流の接地に適しています。
• 接続の際は、下記に注意してください。
– 接触面は露出していて、適切な防錆物質(無酸性のワセリン等)で保護されていること。
– ボルトヘッドの下に平座金とばね座金が使用されていること。

78

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

電気的接続6.3 接続

཰

図 6-1

強制通気モータの接地導体用端子ラグ①

཰

図 6-2

6.3

水冷式モータの接地導体用端子ラグ①

接続
バージョンによって、異なる端子箱が機械に取り付けられている場合があります。端子箱によって、異なるケーブルの引き込みやケーブル接続オプションが可能です。機械に取り付けられている端子箱は、以下の章の図面によって識別できます。

6.3.1

回路図
接続とモータ配線の接続に関するデータは、端子箱のカバー内の回路図に記載されています。

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

79電気的接続6.3 接続6.3.2

端子名称
IEC / EN 60034‑8 に従って、3 フェーズ機械の端子名称には次の標準の定義が適用されま
す。
表 6-1

端子名称(1U1-1 の場合)

1 U 1

-

1 名称

x

適用可能な場合、ポールチェンジ機械のポール割り付けを示すインデックス。 下位のインデックスは、回転数が小さいことを意味します。
分割巻線の特殊な場合。
x

位相名称 U、V、W
x

巻線の開始(1)/終了(2)、または 1 つの巻線に複数の接続が存在する場合のインデックスx 並列電力フィードバックケーブルを複数の端子に接続することが必要な
場合の追加インデックス(その他の名称部分は同一です)

6.3.3

ケーブルの配線• IEC/EN 60364-5-52 に準拠してケーブルを配線します。
• ケーブルの固定には、EMC ケーブルグランドを使用します。EMC ケーブル接地を差込
プレートのネジ穴に差し込みます。これは、取り外すことができます。
• シールド付きケーブルを使用します。ケーブルのシールドは、EMC ケーブル接地を使用
して、モーターの端子箱の広い領域に導電接続されます。
• アルミニウムリンクレールの場合、腐食から保護するために、DIN 46235 に準拠した
スズメッキのケーブル端子を使用してください。または、スズメッキが 3 m 以上のケ
ーブル端子を使用してください。
• 保護接地端子に十分な長さがあり、ケーブルストランドの被覆が損傷しないように、端子箱内で接続ケーブルの露出部分を配置します。
• 金属製のネジプラグを使用して未使用のブッシングとグランドを閉じ、シールします。
これにより、高周波に対するシールドを達成できます。

80

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

電気的接続6.3 接続6.3.4

電気的接続データ
ケーブル引き込み口と技術接続データは、取付けられている端子箱によって異なります。
取付けられている端子箱についての詳細は、注文書またはカタログを参照してくださ
い。



























1XB7 322

1XB7 422



































1XB7 700

1XB7 712 (*)① 主端子③ 信号接続端子② 接地端子

④ 信号接続SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

81電気的接続6.3 接続
表 6-2

電気的接続データ

1XB7 322

1XB7 422

1XB7 700

1XB7 712 (*)

2 x M50 x 1.5

2 x M63 x 1.5

3 x M75 x 1.5

4 x M75 x 1.5

ケーブルの最大許容外径

38 mm

53 mm

68 mm

68 mm

主端子数

3 x M123 x M123 x 3 x M12

3 x 4 x M16端子あたりの最大断面積

2 x 50 mm2

2 x 70 mm2

3 x 150 mm2

4 x 185 mm2

端子①当たりの最大電流

210 A

270 A

700 A

1150 A

接地端子数

4 x M64 x M8端子台

4 x M16

端子箱タイプ
ケーブルの引き込み①

IEC / EN 60204-1 または IEC / EN 60364-5-32 による電流容量

6.3.5

ケーブル端子を使用した接続1. ケーブルを主端子に接続するには、ケーブル断面積と適切なねじサイズに合うケーブル端子を選択します。
接続可能なケーブルの導体断面積は、たとえばケーブル端子サイズで決まります。

– DIN 46234 に準拠したケーブル端子は 35 mm2～185 mm2 です。
– DIN 46235 に準拠したケーブル端子は 35 mm2～185 mm2 です。
「電気的接続データ」の章に記載されている接続ケーブルの使用可能な外径を遵守してください。
ケーブル端子ごとに 1 つの導体を接続します。
2. ケーブル端部の被覆を剥ぎ取ります。このとき、残りの被覆がケーブル端子に達するのに十分な長さになるようにします。
3. ケーブル端子をクリンプするなどして、ケーブル端に取り付けます。
4. 必要な場合、10 mm の最小間隔と通常存在する 20 mm の沿面距離を維持するために、ケーブル端子を絶縁します。
接触ナットと止めネジの締付けトルクは、ネジのサイズによって異なります。章「ネジおよびボルト接続の締付けトルク (ページ 185)」の表にあるケース A を参照してください。

82

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

電気的接続6.3 接続1XB7 322 / 1XB7 422 端子箱のケーブル端子を使用した接続







✓

カスタマーの接続ケーブル✓

内部モータの接続ケーブル✓

銅製スペーサリング

端子箱 1XB7 700 / 1XB7 712 のケーブル端子を使用した接続







✓

カスタマーの接続ケーブル

✓

接続バー

✓

スプリングワッシャ/バネ座金

下記も参照
電気的接続データ (ページ 81)

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

83電気的接続6.3 接続6.3.6

アルミニウム導体の接続
アルミニウム導体を使用している場合は、その他に以下の事項に従ってください。
• アルミニウム導体の接続に適したケーブル端子のみを使用してください。
• アルミニウム導体を挿入する直前に、ブラシでこすったりやすりをかけたりして、導体や合わせ部品の接触面から酸化被膜を除去します。
• その後すぐに、中性ワセリンを接触面に塗布して再び酸化しないようにします。
通知
接触圧力によるアルミニウムの流出
接触圧力により据え付け後にアルミニウムが流出します。 その結果、クランプナット
による接続が緩むことがあります。 これにより、接触抵抗が増し、電流通過が妨げられ、結果として端子箱とその周辺の部品が燃焼する可能性があります。 結果として機械の物的損害が生じたり、場合によっては機械全体の故障を招くことがあり、これが間接的にシステムの物的損害につながる可能性があります。
約 24 時間後、さらに約 4 週間後に、再度クランプナットを締め付けます。 ナットを締め付ける前に、端子に加電されていないことを確認します。

6.3.7

端子箱カバーのシール用の段差のない合わせ面
端子箱カバーのシール面は、端子箱フレームとケーブル引き込み部品によって形成されます。 そのため、シールそして保護等級を確保するために、これらの部分が正しく位置合わ
せされていることを確認します。
ケーブル引き込みサポートとケーブル引き込みプレートを端子箱フレームに位置合わせし、端子箱と端子箱カバーの間のシール面が平面になるようにします。 シール領域に段差がないようにする必要があります。

84

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

電気的接続6.3 接続6.3.8

接続動作の実行
1. 端子箱を閉める前に、以下のことを確認してください。

– 端子箱内の電気的接続が完全で、上記の仕様に完全に準拠していること。
– 必要な 10 mm のすきまが維持されていること。
– ケーブル端が突き出していないこと。
– 端子箱の中がきれいで、ケーブルの屑がないこと。
– すべてのシールとシール面に損傷がないこと。
– 接続ケーブルが、機械に接触せず、ケーブル絶縁が損傷しないように配置されていること。
– 未使用の差込みポイントがシールされていること。シール部品が固くネジ止めされていること。つまり、シールは工具を使用してしか外せないこと。
– ケーブル/導体端子が保護等級、ケーブルの取り回しタイプ、ケーブルの許容直径などに関する仕様に従って取り付けられていること。
2. 端子箱を端子箱カバーの止めネジで閉めます。

下記も参照
ネジおよびボルト接続の締付けトルク (ページ 185)6.3.9

内部等電位ボンディング
端子箱ハウジングの接地端子とモーターフレーム間の内部等電位ボンディングは、端子箱固定ボルトによって確立されます。ボルトヘッドの下の接触場所は地金で、腐食しないよ
うに保護されています。
標準のカバー固定ネジは、端子箱カバーと端子箱ハウジングとの等電位ボンディング用として、十分です。
注記
接続箇所としてフレームまたはベアリングエンドカバーを利用して、外部保護導体または等電位ボンディングコネクタに接続します。

下記も参照
接地導体の接続 (ページ 78)

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/202185電気的接続6.4 補助回路[ほじょかいろ]

6.4

補助回路[ほじょかいろ]

6.4.1

ケーブルの選択
補助回路用の接続ケーブルを選択するときは、以下の基準を考慮します。
• 定格電流• 定格電圧• システムに依存する条件、たとえば周囲温度、布線タイプ、必要なケーブル長で定義されるケーブル断面積など。
• IEC/EN 60204‑1 に準拠する要求事項

6.4.2

外部ファンの接続

前提条件• 電圧、電流、絶縁材、荷重負担容量についての関連する絶縁規則に適合したケーブルのみを使用してください。
• デバイスを接続する前に、電源電圧がデバイスの電圧と一致していることを確認してください。
• ファンの銘板に記載されたデータが接続データと一致しているかどうかをチェックしてください。
• ケーブルグランドは、納入品目に含まれていません。未使用のケーブル差し込み口は閉
めてください。これを行わない場合、保護等級が維持されません。
• 電源電圧は DIN EN 50160 に規定された品質属性と、DIN IEC 60038 に規定された定義済
みの標準電圧に対応します。

86

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

電気的接続6.4 補助回路[ほじょかいろ]
手順1. 外部ファンの端子箱を開けて、ケーブルをその中に布設します。ケーブルは、納入品目に含まれていません。
2. 保護導体(PE)を接続します。
3. その他のケーブルを関連する端子に接続します。端子箱内にある接続図を参照してください。
接続ケーブルに過度の引張応力を加えないでください。

注記
EC モータ搭載のファンの場合、ファンモータは電源電圧の接続後に遅延して起動します。
湿度からの保護

外部ファンを湿度から保護してください。ケーブルに沿って水が流れたり、外部ファンの端子箱に流れ込んではなりません。
• 端子箱の接続ケーブル端子で適切なケーブルを使用してください。
• 外部ファンの端子箱カバーを正しく完全に取り付けてください。
警告
内部モータ接続部の電圧モータは、シャットダウンの後でも空気の流れ等により動作し続ける場合があります。つまり、内部モータ接続で 50 V 以上の危険電圧が発生する場合があります。その結果、死亡、重傷、物的損害が発生することがあります。
• 安全上の理由により、ファンへの許可されていない変更を行うことはできません。
• 外部ファンが静止するまで近寄らないでください。
• 外部ファンが運転中でないとき、メインモータをスイッチオンできないようにする保護回路を提供すること。
– 電源故障や電源が切断された後に電圧が回復すると、外部ファンは自動的に再度動作を開始します。
– 外部ファンは自動的にオンとオフを切り替えることができます。

下記も参照
外部ファン用インターロック回路 (ページ 37)

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/202187電気的接続6.4 補助回路[ほじょかいろ]

通知
工場で取り付けられたジャンパを取り外す時の過熱
プラントまたはシステムを運転している会社が ED ファンの端子箱内のジャンパ(工場で挿入されたジャンパ)を取り外す場合、その会社がドライブの機能上の安全に責任を負うことになります。モータが過熱する場合があります。これにより、物的損害が生じるおそれがあります。
• 安全に関する指示事項を遵守してください。

電源値
形式

オプシ

ファン

電源電圧

消費電力*

単相 EC

1~ AC 200 … 277 V (±10 %)1.1 A ... 1.3 A

ョン
1PH818. 規格

50/60 Hz ±10 %1PH818. L76

3 相 EC

3~ AC 380 … 480 V (-5 %/+10 %)0.44 A ... 0.5 A

50/60 Hz ±10 %1PH822. 規格

単相 EC

1~ AC 200 … 277 V (±10 %)2.0 A ... 2.3 A

50/60 Hz ±10 %1PH822. L76

3 相 EC

3~ AC 380 … 480 V (-5 %/+10 %)0.75 A ... 0.9 A

50/60 Hz ±10 %1PH828. 規格

3 相 EC

3~ AC 380 … 480 V (-5 %/+10 %)0.75 A ... 0.9 A

50/60 Hz ±10 %外部ファンの接続の値* EC ファンの場合、電子入力回路の結果として、引き込まれた電流が短時間のあいだ、指定された電流の 4 倍に達することがあります。

下記も参照
3 相 EC 外部ファン、サクション、SK180 の操作説明書 (ページ 285)

88

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

電気的接続6.4 補助回路[ほじょかいろ]

6.4.2.1

EC 外部ファンの接続
外部ファンは外部ファン端子箱に接続されます。必要に応じて、外部ファンを 90°回転させることができます。
཰

図 6-3

外部ファンの端子箱① (概略図)

通知
たまった水による短絡
ケーブル端子にたまった水が短絡を引き起こすことがあります。
• ケーブル出口が上を向いてはなりません。
• 外部ファンの端子箱カバーを 180°回転させてください。

下記も参照
外部ファン用インターロック回路 (ページ 37)

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

89電気的接続6.4 補助回路[ほじょかいろ]

6.4.2.2

3 相モータ付き外部ファンの接続(オプション L75)
外部ファンは外部ファン端子箱に接続されます。

¤

図 6-4

外部ファンの端子箱① (概略図)

通知
外付けファンが適しているのは、1 方向の回転の場合のみ
外部ファンは、回転方向の矢印に対応した 1 方向の回転用のみに設計されています。間違った方向に回転して使用すると、モーターの過熱や破損を起こすことがあります。
• 外付けファンが、正しい回転方向で使用されていることを確認します。回転方向矢印とファンの羽根の回転方向は、ファンの後部に示されます。
• 必要な場合、外部ファンの端子箱の 2 つの相導体を交換して回転方向を切り替えます。

下記も参照
外部ファン用インターロック回路 (ページ 37)

90

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

電気的接続6.4 補助回路[ほじょかいろ]

6.4.2.3

3 相モータ付き外部ファンの電源値(オプション L75)

電源値
3 相モータ付き外部ファンには、外部ファンモータに取付けられた端子箱があります。
空気流の方向

3 AC 400
V / 50 Hz(±10 %)[A]

3 AC 400
V/
60 Hz (1)3 AC 480
V/
60 Hz (1)(±10 %)(+5 %,-10 %)

音圧レベル LpA (1 m)
モータ + 電動ファン
50 Hz 時の動作許容範囲 +3 dB

50 Hz
の通風
速度、
おおよ
その値

定格パルス周波数 2
kHz

[A]

[A]

[dB]

[m3/s]

2.25

2.25

1.98

76 (2)

0.17

2.25

2.25

1.98

76 (2)

0.31

2.25

2.25

1.98

76 (3)

0.21

2.25

2.25

1.98

76 (3)

0.33

1PH8 強制通気、保護等級 IP55、オプション L75
1PH818.-...0.-...1-

DE → NDEZNDE → DE

1PH818.-...1.-...1Z
1PH822.-...0.-...1-

DE → NDEZNDE → DE

1PH822.-...1.-...1Z
1PH8 断線通気、保護等級 IP23、オプション L75
1PH818.-...3.-...1-

DE → NDEZNDE → DE

1PH818.-...4.-...1Z
1PH822.-...3.-...1-

DE → NDEZNDE → DE

1PH822.-...4.-...1Z(1)60 Hz 時の動作はスロットルプレートでのみ可能(2)

速度範囲:1PH818.の場合は最大 5000 rpm、1PH822.の場合は最大 3500 rpm(3)

速度範囲:1PH818.の場合は最大 3000 rpm、1PH822.の場合は最大 2000 rpm

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

91電気的接続6.4 補助回路[ほじょかいろ]
1. 電源を端子箱に接続します。端子図は端子箱カバー内にあります。



①

外部ファンの端子箱②

ケーブル引き込み口

通知
回転方向が間違っている
外付けファンが適しているのは、1 方向の回転の場合のみです。間違った回転方向で操作すると、モータが損傷することがあります。
• 必要な場合、端子箱の 2 つの相導体を交換して回転方向を切り替えます。回転方向矢印とファンの羽根の回転方向は、ファンの後部に示されます。

6.4.2.4

取付け済みの排気スロットルプレート(オプション L75)
60 Hz 電源電圧から運転する場合、端子箱内の排気スロットルプレートが必要です。
通知
排気スロットルプレートなしの運転
外部ファンモータは、排気スロットルプレートなしで 60 Hz 電源電圧で運転する場合、損傷することがあります。

92

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

電気的接続6.4 補助回路[ほじょかいろ]• 排気スロットルプレート②を排気メッシュにネジ止めします。





①

排気スロットルメタルプレート固定ネジ②

排気スロットルメタルプレート

図 6-5

吸気タイプ通気用スロットルプレート(負荷側(DE)から非負荷側(NDE))

①

排気スロットルメタルプレート固定ネジ②

排気スロットルメタルプレート

図 6-6

強制通気用スロットルプレート(非負荷側(NDE)から負荷側(DE))

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/202193電気的接続6.4 補助回路[ほじょかいろ]

6.4.3

速度エンコーダの接続
速度エンコーダはプラグ接続①を使用して端子箱に接続します。これは、端子箱容器にあ
ります。



図 6-7

詳細図:プラグイン接続

注記
スペシャルオーダーの場合、プラグイン接続は標準レイアウトと異なる場合があります。
速度エンコーダなしのバージョンの場合、接続ネジ M16x1.5 がここにあります。

DRIVE-CLiQ 経由の速度エンコーダの接続
モータとコンバータ間の信号接続は、DRIVE‑CLiQ ケーブル MOTION‑CONNECT 経由で確立されます。
• 必ず、シーメンス社製のプレハブケーブルを使用してください。このケーブルは取り付
け/据え付け時間および費用を軽減し、操作の信頼性を高めます。
• キャッチスプリングがはまるまで、DRIVE‑CLiQ ケーブルのコネクタをソケットに押し込
みます。コネクタのコードに注意してください。
ケーブル出口の方向

センサモジュールは、モータの端子箱に取り付けます。センサモジュールは、約 235°に渡って、回転することができます。下図に示すように、ケーブル出口の方向は、センサモジ
ュールを回転して変更することができます。
通知
センサモジュールの損傷
センサモジュールをパイプレンチ、ハンマやこれと類似の工具で回転させると、センサモジュールを損傷することがあります。
センサモジュールは手で回転させます。代表的なトルクは約 4～8 Nm です。

94

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

電気的接続6.4 補助回路[ほじょかいろ]



図 6-8

r



端子箱に取り付けられたセンサモジュール①

通知
ケーブル出口方向の修正
不正な手段でケーブル出口の方向を変更すると、接続ケーブルに損傷が生じます。
許容回転範囲を超えてはいけません。回転範囲内で最大 10 回の、センサモジュールの回
転角度の変更が許されています。

6.4.4

保持ブレーキの接続
保持ブレーキの電気的接続に関する情報は、メーカーから支給される操作説明書の付録 (ページ 191)に記載されています。

6.4.5

温度センサの接続• 温度センサは、速度エンコーダ信号とともに信号コネクタに接続されます。
• 速度エンコーダなしのバージョンでは、温度センサは端子ストリップに接続されます。
• モータには予備の温度センサが付いており、これも補助端子ストリップに接続します。
これまでの温度センサが故障した場合など、必要に応じて温度センサを再接続します。

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/202195電気的接続6.4 補助回路[ほじょかいろ]

警告
感電の危険性
巻線に関する巻線監視用の温度センサの絶縁は、基本絶縁の要件に従って実施します。温度センサの接続部は、触っても安全で保護のために隔離する必要のない端子箱に配置します。これは、故障が発生した場合に、危険電圧が測定センサケーブルに残るおそれがあるからです。これに触った場合、死亡、重傷、物的損害が発生することがあります。
• 温度センサを外部温度監視装置に接続する場合は、必要に応じて IEC 60664-1 またはIEC 61800-5-1「感電による危険」に制定された要件に完全に準拠できるよう追加の対策を講じてください。

6.4.6

コンバータへの接続

ケーブルの選択と接続• モーターコンバータに接続する場合、Motion Connect ケーブルまたは対称構造のシー
ルドケーブルを使用します。可能なかぎり多くのストランドから構成されるケーブル
シールドは、優れた導電性を持ちます。銅またはアルミニウムの編組シールドが非常に適しています。
• シールドはモータとコンバータの両端で接続します。シールドなしのケーブルの両端をできるだけ短くします。
• 高周波数電流の効率的な放電を確保するために、コンバータとモータに大きい接触面積で 360°接触を実現します。たとえば、ケーブル差込口で EMC グランドを使用します。

96

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

電気的接続6.4 補助回路[ほじょかいろ]

ベアリング電流を減らす措置
ベアリング電流によって生じる損傷を減らし、防止するには、モータ、コンバータ、および駆動される機械から構成されるシステムを全体として検討してください。以下の予防措置
は、ベアリング電流を防止するうえで役に立ちます。
• 全体としてのシステムで、適切なメッシュ構造を持つ接地システムを設定すること(高周波電流に対して低インピーダンス)。
• モータ、コンバータ、および駆動される機械の間で電位差がないこと。
– 対称シールド接続ケーブルを使用すること。
– できるだけ大きい接触面積(360°接触)で、ケーブルシールドを両端で接続すること。
– モータと駆動される機械の間、およびモータとコンバータの間に、等電位ボンディ
ング導体を使用すること。
• 出力フィルタによって電圧上昇率を制限して、出力電圧の高調波を減衰すること

6.4.7

接地線電源でのコンバータの運転

保護導体の電流による損傷
地絡の監視がなく、電流に制限があるコンバータの場合、出力側に地絡が生じると、外部導体電流の最大 1.7 倍の相導体電流が発生することがあります。この目的のためには、通常の定格多芯接続ケーブルも、標準の端子箱の PE 接続ポイントも適していません。その結果、物的損傷が発生することがあります。
• 適切なサイズの保護接地端子を使用します。
• 保護接地端子を、モーターハウジングの設置端子に接続します。

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/202197電気的接続6.4 補助回路[ほじょかいろ]

98

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

7

試運転

機械で作業する場合は必ず、以下を遵守してください。
• 一般的な安全に関する指示事項 (ページ 17)に従ってください。
• 適用される国ごとの、分野ごとの規則の遵守• 欧州連合内で機械を使用する場合は、電気機器の安全な動作に関する EN 50110‑1 に記載された仕様に従ってください。
警告
保持ブレーキを開けたときの磁界モータに保持ブレーキが装備されている場合、保持ブレーキを開けたときに、つまり、電圧が保持ブレーキに接続された場合、延長シャフトが磁化されます。
この磁界の発生により、磁気を帯びた物体が突然、引きつけられることがあります。その結果、死亡、重傷、物的損害が発生することがあります。
• 延長シャフトの近くでの作業は、例外的な正当な理由のある場合にのに許可されます。作
業場での磁界に応じて、明確なアクセス規則を適用し、遵守する必要があります。立ち入りが許可される領域の境界を明確にマークします。
• ペースメーカー、補聴器、インプラント、その他の類似した機器などの電子または電磁医療補助器具の使用が必要な人は特に危険が高くなります。このような人は、産業医の診断を受ける必要があります。
• 以下の措置に従ってください。

人体保護措置• 以下の物体をいずれも身に着けたり携行しておらず、これらの物体が機械から安全な距離に離れていることを確認します。
– 鍵、眼鏡、工具、ナイフ、はさみ、巻き尺などのすべての種類の磁性金属部品– 指輪、首飾り、針、時計などの磁性貴金属– サービスカード、チェックカード、クレジットカード、計算器、携帯電話などの電子機器とデータ記憶媒体– 財布やその他の鉄の含まれた物体– 導電性の異物• 磁気工具または吊り上げ装置は使用しないでください。
• たとえば、非磁性保護キャップとソールの業務用安全靴などの、磁性金属部品を使用していない業務用安全アイテムを着用してください。

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

99

試運転
7.1 絶縁抵抗と偏光インデックス• 靴と衣服に鉄を含んだ切り屑やごみがつかないようにしてください。
• 付属品を取り付ける場合は注意してください。機械内部に部品を落とさないでください。
• ネジ穴の作成など、機械の切削は行わないでください。例外事項を行うには、メーカ
ーからの書面による承認が必要です。

下記も参照
5 つの安全規則 (ページ 17)7.1

絶縁抵抗と偏光インデックス
絶縁抵抗と偏光インデックス(PI)の測定は、機械の条件に関する情報を提供します。 このため、以下の時点に絶縁抵抗と偏光インデックスをチェックすることが重要です。
• 機械を初めて起動する前• 長い期間の保管または不稼動の後• メンテナンス作業の一環として巻線の絶縁体の状態に関する以下の情報が提供されます。
• 巻線ヘッドの絶縁体が汚れていて導電性に影響しているか?
• 巻線の絶縁体が湿気を帯びているか?
これによって、機械が試運転を必要とするか、または、巻線のクリーニングや乾燥などの対策を必要とするかどうかを決定できます。
• 機械を運転させることができるか。
• 巻線をきれいにしたり乾燥させたりする必要があるか。
テストおよび制限値に関する詳細は、次を参照してください。
「絶縁抵抗と偏光インデックス」 (ページ 57)
通知
コンバータの損傷
EC 外部ファンの絶縁抵抗を測定すると、組み込まれているコンバータの電子部品が損傷することがあります。
• EC 外部ファンの絶縁抵抗は測定しないでください。
• 詳細は、EC 外部ファンの説明書を参照してください。

100

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

試運転
7.2 試運転の前に実行する確認

7.2

試運転の前に実行する確認システムを正しく据付けたら、試運転の前に以下について確認します。
注記
試運転の前に実行する確認
以下に挙げる試運転前に実行する確認リストは、完全ではありません。現場の状況によっては、追加の確認とテストが必要になる場合があります。
• 機械に損傷がないこと。
• 機械の据付けと位置合わせが正しく行われており、連結部品が正しくバランスが取られ、調整されていること。
• すべての固定ネジ、接続要素、および電気接続が、指定された締付けトルクで締め付けられていること。
• 動作条件が、保護等級や周囲温度など、技術文書に準じて提供されるデータと一致していること。
• 連結部分などの可動部が自由に動くこと。
• 回転部および帯電部に対して、すべての接触保護措置が取られていること。
• 出力エレメントなしでテスト操作またはコミッショニングを行なう場合、適切なセキュリティエレメントを使用してフェザーキーを入念に固定してください。これを行な
うには、モータのバランシングタイプを考慮してください。
• 2 番目のシャフトを使用していない場合、フェザーキーが投げ出されないように固定されており、ロータがバランスタイプ「H」(標準タイプ)の場合は、およそ半分に切り詰められていること。使用していない延長シャフトはカバーをかけて、不注意による接触をから保護すること。
• ロータがステータと接触しないで回転できること。
• ベアリング絶縁材が橋絡していないこと。
電気的接続• 接地接続と等電位ボンディング接続が正しく行われていること。
• 機械が、指定された方向に回転するように接続されていること。
• 適切に設定された制御および速度監視機能により、モータの速度が技術データで指定された許容速度を超えないようにしていること。 このためには、 銘板に記載されたデー
タ、または必要に応じて各システムの取扱説明書に記載されたデータと比較します。
• 最小絶縁抵抗値が許容値内であること。

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

101

試運転
7.2 試運転の前に実行する確認• 最小空間距離が維持されていること。
• すべての補完的なモータ監視装置が正しく接続され、正しく機能していること。
• すべてのブレーキと逆転防止装置が正しく動作していること。
• 監視装置で、「警告」および「停止」の値がセットされていること。
• 適切に設定された制御および速度監視機能が、銘板に記載された許容速度を超えないことを保証していること。
• すべての補完的なモータ監視装置が正しく接続され、完全に機能すること。
コンバータ運転• モータの構造上、特定のタイプのコンバータに接続する必要がある場合は、銘板にその旨の追加情報が記載されています。
• コンバータは正しくパラメータ化されます。パラメータデータは機械の銘板で指定されています。パラメータに関する情報は、コンバータの取扱説明書にあります。
• すべての補完的なモータ監視装置が正しく接続され、正しく機能していること。
ころがりベアリング• モータが乾燥したじんあいと振動のない部屋で 2 年以上にわたって保管されている場
合、以下のように試運転の準備をしてください。
– モータのころがりベアリングをライフタイム潤滑で交換します。
– モータのグリースをグリース再補充システムで交換します。
– あまり好ましくない状態で保管されている場合は、ベアリングまたはグリースを約
18 か月の保管期間後に交換する必要があります。

不十分なラジアル荷重によるベアリングの損傷
ころがりベアリングを負荷なしで動作させると損傷することがあります。指定された最小ラジアル荷重の維持
表 7-1

形式

102

最小ラジアル荷重

最小ラジアル荷重

1PH818.

4 kN

1PH822.

5 kN

1PH828.

9 kN

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

試運転
7.3 水冷式モータでのテスト運転の実行
外部ファン• すべての外付けのファンが準備完了で、指定された方向に回転するように接続されていること。
• 冷却風の流れが妨げられていないこと。
冷却水装置• 冷却水装置が接続されており、運転準備ができています。
• 冷却水装置をスイッチオンします。データは銘板に記載されています。
• 設定された品質と量の冷却水を使用できます。

7.3

水冷式モータでのテスト運転の実行
テスト運転のために機械を起動する場合は、機械が冷却水装置に接続していることを確認します。
警告
熱い蒸気でのやけどの危険性
冷却水装置が故障すると、モータが過熱します。 冷却水が熱い機械に流れると、熱い蒸気が急激に生成され、それが高圧から逃れます。 これにより、冷却水システムが破裂する可能性があります。 その結果、死亡、重傷、物的損害が発生することがあります。
機械が冷却されるまで冷却水装置を接続しないでください。

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

103

試運転
7.5 テスト運転

7.4

電源投入
• スイッチオンについては、回転数コンバータの操作説明書を参照してください。
• モーターをスイッチオンする場合は、その前に、回転数コンバータのパラメータが正し
く割り当てられていることを確認します。
• 「Drive ES」または「STARTER」などの適切な試運転ツールを使用します。
通知
作動時のノイズまたは異常なノイズ
モータは、運搬中、保管中または調整中の不適切な取扱いによって、損傷することがあります。損傷したモータを作動させると、巻線、ベアリングの損傷や、モータの完全な破損にいたることがあります。
モータがスムーズに動かないか、異常なノイズが発生する場合は、モータをスイッチ
オフして、モータがスローダウンしたとき、その原因を見つけます。
最高速度

最大回転速度 nmax は、最大許容運転速度です。最高回転速度は、銘板に指定されています。

下記も参照
概要 (ページ 23)

7.5

テスト運転
据え付けまたは点検後に、次のようにテスト運転を行います。
1. 冷却システムのスイッチオン
2. 無負荷で機械を起動します。起動するには、回路遮断器を閉じ、早すぎないようにスイッ
チを切ります。スムーズに動作するか確認します。
機械が起動し始めて、まだゆっくりした速度で動いている間に機械の電源を切るのは、回転方向の確認や一般的な確認などの、最小限にします。
もう一度スイッチを入れる前に、機械が停止するのを待ちます。
3. 動作が完全な場合、負荷を接続します。

104

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

試運転
7.6 ベアリング温度を監視するための設定値(オプション)
4. テスト実行中に、以下の項目を確認して文書に記録します。

– スムーズに動作するか確認します。
– 電圧、電流、電力の値を文書に記録します。可能な限り、駆動される機械の対応する値を文書に記録します。
– 可能であれば、有効な測定機器を使用して、定常値に到達するまでベアリングとス
テータ巻線の温度を確認します。
– 機械の作動中に、ベアリングやベアリングシールドの騒音や振動を確認します。
5. 円滑に動作しない場合や、異常なノイズが発生する場合は、機械の電源を切ります。機械が停止したら、その原因を特定します。

– 機械の電源を切った後すぐに機械的動作が改善される場合は、その原因は磁気的ま
たは電気的なものです。
– 機械の電源を切ってもすぐに機械的動作が改善しない場合は、その原因は機械的なものです。
- 電気機械や駆動された機械の不均衡- 機械セットが適切に整列されていない- 機械がシステム共振点で作動している。システム = モータ、ベースフレーム、基礎、...
通知
機械の重大な損傷
動作の振動値が DIN ISO 10816-3 に従って維持されていない場合、機械が機械的に破壊される可能性があります。
• 運転時は、DIN ISO 10816‑3 に準拠した振動値を遵守してください。

7.6

ベアリング温度を監視するための設定値(オプション)

試運転前
機械にベアリング温度計が装備されている場合、機械を初めて動作させる前に、切り離し
温度値を監視装置に設定します。
表 7-2

試運転前のベアリング温度を監視するための設定値

設定値

温度

アラーム

115 °C

シャットダウン

120 °CSIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

105

試運転
7.6 ベアリング温度を監視するための設定値(オプション)

通常運転
ベアリングの最大運転温度 Toperation を、温度、ベアリング負荷、およびモータにおよぼす
サイトの影響を考慮して°C 単位で決定します。運転時の温度 Top に応じてシャットダウ
ンおよび警告の値を設定します。
表 7-3

106

ベアリング温度を監視するための設定値

設定値

温度

アラーム

Toperation + 5 K ≤ 115 °C

シャットダウン

Toperation + 10 K ≤ 120 °C

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

8

運転時
8.1

運転に対する安全対策注意事項
機械で作業する場合は必ず、以下を遵守してください。
• 一般的な安全に関する指示事項 (ページ 17)に従ってください。
• 適用される国ごとの、分野ごとの規則の遵守• 欧州連合内で機械を使用する場合は、電気機器の安全な動作に関する EN 50110‑1 に記載された仕様に従ってください。

回転部による負傷の恐れ
回転部が危険です。カバーが取り除かれた場合、回転部へ触ると保護されなくなります。
回転部に触ると、死亡、重傷、物的損害が発生することがあります。
• 運転中はすべてのカバーが閉じていることを慎重に確認します。
• カバーを取り外す必要がある場合、まず機械のスイッチを切り、線を外します。 「5 つの安全規則」を遵守します。
• 回転部が完全に停止してから、カバーを取り外します。

電圧があり、静止している部品による危険(活電部)
活電部は、危険です。カバーが取り除かれた場合、活性(活電)部へ触ると保護されなくなります。活電部に接近すると最小のクリアランスと沿面距離が下がる(違反になる)場合があります。接触または接近すると、死亡、重症、物的損害が発生することがあります。
• 運転中はすべてのカバーが閉じていることを慎重に確認します。
• カバーを取り外す必要がある場合、まず機械のスイッチを切り、線を外します。 「5 つの安全規則」を遵守します。
• 機械の運転中は、端子箱を常時閉めたままにしておく必要があります。端子箱は、機械を停止して電圧がない時以外は開けないでください。

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

107

運転時
8.1 運転に対する安全対策注意事項

高温面でのやけどのリスク個別の機械部品は、運転中に高温になることがあります。それらの部品に触れるとやけどの原因になります。
• 運転中に機械部品に触れないでください。
• 機械が冷えてから作業を開始してください。
• モータの部分に触れる場合は、その温度をチェックしてください。必要に応じて、適切な保護部品を着用してください。

運転中の故障通常状態での変化は、機械が正しく機能していないことを示しています。
• 高い電力消費、温度または振動レベル• 異常騒音または異臭• 監視装置が応答します。
これらの変化は故障の原因となることがあり、結果として最終的に死にいたるか、または
即死、重傷、物的損害を引き起こすことがあります。
• 直ちに保守担当者に知らせてください。
• 疑いがある場合は、直ちに機械装置の電源を遮断し、システム固有の安全条件を慎重に遵守してください。

結露による破損
空気中の湿気が結露して、間欠動作または負荷変動を起こすことがあります。結露が蓄積することがあります。湿気は、巻線の絶縁に悪影響を及ぼすか、腐食などの損傷に至る場合があります。
• 結露が自由に流れ出ることを確認します。

加熱スイッチをオンした場合の高すぎる機械温度
機械の運転中に結露防止用ヒーターが動作していると、機械内部の温度が上昇することがあります。その結果、物的損傷が発生することがあります。
• 機械をスイッチオンする前に、結露防止用ヒーターの電源を切っていることを確認してください。
• 機械の電源オフ時のみ結露防止用ヒーターを動作させてください。

108

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

運転時
8.4 水冷式モータを冷却水なしで運転しないでください。

8.2

反復使用時の過熱
通知
非反復使用
すべての操作モードで、外部ファンを常に DIN EN 60034-1 に従って動作させてください。非反復操作の場合、機械が過熱することがあります。これにより、機械が損傷する場
合があります。
• 非動作期間が長引く場合、機械が冷却水の温度にほぼ到達するまでファンを動作させる必要があります。DIN EN 60034‑1 の S2 操作モードを参照してください。
• 外部ファンの正しい操作を確実にするために、適切な回路を使用してください。

8.3

入力信号による EC ファンの制御
通知
入力信号による EC ファンの制御
外部 EC ファンがセットポイント信号を受信した結果、低ファン速度で動作すると、ファンモータが過熱することがあります。
• 組み込みの温度センサを使用して、モータを監視してください。
• 温度モニタをインターロック回路に組み込んでください。

8.4

水冷式モータを冷却水なしで運転しないでください。
運転時にモータが常に冷却水装置に接続されていること。
通知
冷却水装置
冷却水装置が故障するか、モータが短時間のあいだでも冷却水なしで運転された場合、モータが過熱します。これにより、物的損害、さらには機械が完全に故障する場合があります。
冷却水装置をスイッチオンにせずにモータを運転しないでください。許容冷却水注入口
温度をモニタします。

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

109

運転時
8.6 水冷式モータのスイッチオフ
警告
熱い蒸気でのやけどの危険性
冷却水装置が故障すると、モータが過熱します。冷却水が熱いモータに流れると、熱い蒸気が急激に生成され、それが高圧から逃れます。これにより、冷却水システムが破裂する可能性があります。その結果、死亡、重傷、物的損害が発生することがあります。
モータが冷却されるまで冷却水装置を接続しないでください。

8.5

機械のスイッチオン• モータを始動したら、スムーズに動いているかどうかしばらく観察し、監視装置を点検します。
• 運転の様子と監視装置を恒常的に監視し、読み取った値を記録します。
通知
速度監視
モータは、特定の速度範囲で使用するように設計されています。
損傷したモータを許容されない速度で作動させると、巻線、ベアリングの損傷や、モータの完全な破損にいたることがあります。
コントローラおよび速度監視部品を適切に設定して、銘板に指定された速度を超えないようにします。

下記も参照
概要 (ページ 23)

8.6

水冷式モータのスイッチオフ• 長い期間運転しない場合は、冷却水装置をスイッチオフにしてください。
• スイッチオフにするときは、コンバータの操作説明書にも従ってください。
• 結露防止ヒーターを使用できる場合は、ヒーターのスイッチを入れます。

110

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

運転時
8.9 停止8.7

強制通気モータのスイッチオフ• 停止期間が長い場合は、外部ファンのスイッチを切ります。
モータのスイッチを切った後約 30 分間ファンをオンのままにして、モータの過熱を避けます。
• コンバータの操作説明書に従ってください。

8.8

緊急電源切断後の電源オン• 非常停止後には、負荷機械を再起動する前に機械を確認します。
• 非常停止の原因を解決します。

8.9

停止
停止とは、ある一定期間の運転停止であり、その間機械は停止されていますが、使用場所に配置されたままの状態を指します。
通常の周囲条件(停止された機械が振動を受けず、腐食が進むことのない状態など)では、休業中に次の対策を講じる必要があります。

長い期間機械を使用しない場合に機械をすぐに運転できるよにするための措置• 長い期間機械を使用しない場合、定期的(1 ヶ月に 1 回くらい)に機械の電源をオンにするか、または、少なくともロータを回転します。
• モータの再試運転を行う前に、セクション「スイッチオン」 (ページ 104)を参照してください。
通知
不適切な保管による損傷
機械を適切に保管しないと、損傷することがあります。非常に長い期間に渡ってモータを使用しない場合は、錆止め、保存、および湿気防止の措置を施します。
長い停止の後にモータを再試運転するときは、「試運転 (ページ 99)」の章で推奨されている措置を実行します。

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

111

運転時
8.11 機械の再設定

8.9.1

停止中のローラベアリングの損傷の回避
ローラベアリングのロータを同じまたはほぼ同じ休止位置で長期間停止させると、ブリネ
リングや腐食などの損傷につながる可能性があります。
• 停止中は、定期的に月に 1 度機械を短時間起動します。最低でも、複数回ロータを回します。
機械を負荷機械から外してロータをロータ輸送補強材で固定している場合は、ロータを回転するかまたは機械を起動する前にこれを取り外します。
ロータを回転した後のロータの休止位置が、前の休止位置と異なることを確認します。
はめ込みキーまたはハーフカップリングを基準マーカーとして使用します。
• 再コミッショニング中に、「コミッショニング」の章の情報を参照してください。

下記も参照
試運転 (ページ 99)

8.10

機械の作動停止
通知
長期間の停止による損傷
機械を 6 ヶ月以上使用しない場合は、保護と保管のために必要な対策を講じます。 そう
しないと、機械が損傷します。
停止ステップを記録します。 このログは、再設定時に役立ちます。

8.11

機械の再設定機械を再設定する場合は、以下のようにします。
• 機械を作動停止させたときの記録を確認し、保存と保管のために行った措置の逆を行います。
• 「試運転」セクションにリストされた措置を実行します。

112

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

運転時8.12 故障

下記も参照
絶縁抵抗と偏光インデックス (ページ 57)
試運転 (ページ 99)

8.12

故障

8.12.1

障害時の点検自然災害または過負荷や短絡などの異常な運転条件による故障により、機械的に、または電気的に機械が過負荷になります。
故障後直ちに点検を実行します。
個々の修復措置セクションの説明に従って、故障の原因を是正します。 機械の損傷をすべて修理します。

8.12.2

強制通気モータの電気的故障
注記
コンバータを使用して機械を作動させているとき、電気的故障が発生した場合は、インバータの操作説明書も参照してください。

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

113

運転時
8.12 故障
表 8-1

電気的故障

↓ モータの起動失敗↓ モータの加速が緩慢↓ 始動時のハムノイズ↓ 運転時のハムノイズ↓ 負荷のない運転時の温度の上昇↓ 負荷があるときの温度の上昇↓ 個々の巻線部分の温度の上昇
X

X

X

X

X

考えられる故障の原因

修復措置

過負荷

負荷を軽減します。

電源ケーブルの 1 相の給電 インバータと電源ケーブルをチェックします。
停止
X

X

X

X

電源投入後に、電源の 1 相 インバータと電源ケーブルをチェックします。
が給電停止

X

X

X

X 固定子巻線の巻線の短絡ま 巻線抵抗と絶縁抵抗を測定します。サービスセン
たは相間短絡X

ターにお問い合わせください。

コンバータ出力電圧が高す インバータの設定を確認し、自動モータ定数測定
ぎる、周波数が低すぎるを実行します。

X

外部ファンが作動しない

外部ファンとその接続を確認します。

X

外部ファンの間違った回転 外部ファンの電気的接続を確認します。
方向

X

8.12.3

吸気の減少

エアダクトを確認し、機械を清掃します。

水冷式モータの電気的故障
注記
コンバータを使用して機械を作動させているとき、電気的故障が発生した場合は、インバータの操作説明書も参照してください。

114

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

運転時8.12 故障
表 8-2

電気的故障

↓ モータの起動失敗↓ モータの加速が緩慢↓ 始動時のハムノイズ↓ 運転時のハムノイズ↓ 負荷のない運転時の温度の上昇↓ 負荷があるときの温度の上昇↓ 個々の巻線部分の温度の上昇
X

X

X

X

X

考えられる故障の原因

修復措置

過負荷

負荷を軽減します。

電源ケーブルの位相の給電停止 インバータと電源ケーブルをチェックします。
X

X

X

X

電源投入後に、電源ケーブルの インバータと電源ケーブルをチェックします。
位相が給電停止X

X

X

X 固定子巻線の巻線の短絡または 巻線抵抗と絶縁抵抗を測定します。サービスセ
X
X

X

相間短絡

ンターにお問い合わせください。

コンバータ出力電圧が高すぎ

インバータの設定を確認し、自動モータ定数測る、周波数が低すぎる

定を実行します。

冷却水が接続されていない

冷却水接続部をチェックします。冷却水装置の冷却水装置が電源オフされてい 電源を入れます。

X

X

る

水漏れを探してシールします。サービスセンタ

冷却水接続部/パイプの不良ーにお問い合わせください。

冷却水流量率が低すぎる

冷却水流量率を上げます。

注水口温度が高すぎる

注水口温度を正しく設定します。

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

115

運転時
8.12 故障

8.12.4

機械的故障
以下の表は、機械的故障の考えられる原因と修復措置を示しています。

表 8-3

機械的故障

↓ ギシギシと鳴るノイズ↓ 過熱↓ 半径方向の振動↓ 軸方向の振動考えられる故障の原因

修復措置

回転部が擦れている

原因を明らかにして部品を再配置します。

X

ロータのバランスが取れていない

ロータの連結を外し、再度バランスを取ります。

X

ロータ異常、シャフトのたわみ

サービスセンターにお問い合わせください。

XX

X 位置合わせ不良

機械セットを位置合わせし、連結を確認します。1)

X連結された機器のバランスが取れていない 連結された機械のバランス調整を再度行います。
X 連結された機械による衝撃

X

X モータおよび土台から構成されるシステム サービスセンターに事前相談した後、土台を強化
全体の共振

X

連結された機械を調査します。

X 土台の変化します。
変化の原因を特定し、必要に応じて是正します。 機械を再度位置合わせします。

X

空気供給の減少、ファンの回転方向が正し エアダクトを確認し、機械を清掃します。
くない可能性がある
X

1)

X 円滑でないギアボックス動作

ギアボックスの故障を解決します。

過熱中に発生する可能性がある変化を考慮します。

116

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

運転時8.12 故障

8.12.5

ローラベアリングの故障
ローラベアリングの損傷は、場合によっては検出が困難なことがあります。損傷が疑われる
場合は、ローラベアリングを交換します。他のベアリング設計を使用する場合は、事前に製造者に相談してください。

表 8-4

ローラベアリングの故障↓ ベアリングの過熱↓ ベアリングの「笛吹き音」↓ ベアリングの「ノック音」
考えられる故障の原因

修復措置

X

連結部の圧力が高い

機械をより正確に位置合わせします。

X

ベルトの張力が高すぎる

ドライブベルトの張力を下げます。

X

ベアリングが汚れている

ベアリングを清掃または交換します。シールを確認します。

X

周囲温度が高い適切な高温用グリースを使用します。

XX

注油が不十分

指示に従ってベアリングにグリースを補給します。

X

X

ベアリングが傾いている

サービスセンターにお問い合わせください。

X

X

ベアリングの遊びが不十分

サービスセンターにお問い合わせください。

X ベアリングの遊びが過剰
X

X

サービスセンターにお問い合わせください。

ベアリングが腐食している

ベアリングを交換します。シールを確認します。

X

ベアリングのグリースが多すぎる

余分なグリースを取り除きます。

X

ベアリングに間違ったグリースが使 正しいグリースを使用します。
用されている8.12.6

X 配線管に擦れた跡がある

ベアリングを交換します。

X ブリネリングまたは引っかき傷

ベアリングを交換します。停止状態での振動回避

保持ブレーキの故障保持ブレーキの故障に関する情報は、メーカーの操作説明書の付録「 (ページ 191)」を参照
してください。

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

117

運転時
8.12 故障

118

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

9保守

定期保守、検査、総点検を慎重に行うことによって、早い段階で故障を発見し修理することができます。 これにより、以下の損傷を回避できます。
運転条件と特性は多様です。このため、ここでは一般的な保守間隔についてのみ記述します。上記の理由から保守間隔は、個々の実際の条件(汚れ、始動回数、負荷など)に従って
スケジュールする必要があります。
機械で作業する場合は必ず、以下を遵守してください。
• 一般的な安全に関する指示事項 (ページ 17)に従ってください。
• 適用される国ごとの、分野ごとの規則の遵守• 欧州連合内で機械を使用する場合は、電気機器の安全な動作に関する EN 50110‑1 に記載された仕様に従ってください。
注記
サービス、保守、修理が必要な場合は、サービスセンター (ページ 181)までお問い合わせ
ください。

9.1

コンポーネントの取扱説明書の遵守
保守および修理作業を行う場合は、常に他のコンポーネントのメーカーの取扱説明書を十分に順守してください。

下記も参照
追加文書 (ページ 189)

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

119

保守
9.2 点検と保守

9.2

点検と保守

9.2.1

検査および保守のための安全対策注意事項

電圧があり、静止している部品による危険(活電部)
活電部は、危険です。カバーが取り除かれた場合、活性(活電)部へ触ると保護されなくなります。活電部に接近すると最小のクリアランスと沿面距離が下がる(違反になる)場合があります。接触または接近すると、死亡、重症、物的損害が発生することがあります。
• 機械の運転を停止します。
• 機械の電源を切り、無電圧状態であることを確認します。"5 つの安全規則"に厳密に従います。
• 端子箱はモータが停止状態であり、無電圧状態である場合のみ開きます。

回転部による負傷の恐れ
回転部が危険です。カバーが取り除かれた場合、回転部へ触ると保護されなくなります。
回転部に触ると、死亡、重傷、物的損害が発生することがあります。
• 機械で修理作業を行う前に、機械の運転を停止し、慎重にロックアウトして再び電源が入らないようにします。
• 回転部が完全に停止してから、カバーを取り外します。

高温面への接触による火傷の危険
運転時には、個別の機械構成部分の温度が上昇する場合があり、温度はスイッチを切った後にのみゆっくりと下降します。高温面に触れると火傷を負う可能性があります。
• 機械での保守またはサービス作業は、機械が冷却してから開始してください。
• モータの部分に触れる場合は、その温度をチェックしてください。必要に応じて、適切な保護部品を着用してください。

120

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

保守
9.2 点検と保守

機械の保守を怠った場合の損傷
機械の保守を適切に行わないと、損傷することがあります。これは故障の原因となることがあり、結果として最終的に死にいたるか、または即死、重傷、物的損害を引き起こすことがあります。
• 所定の保守間隔で機械を保守してください。

機械内の異物による損傷保守を行った後、ごみ、工具または緩んだ部品等の異物を、誤って機械内部に残したままにするケースが発生しています。これは短絡、冷却システムの性能低下、または運転時のノイズ増加の原因となります。また、これによって機械が損傷することもあります。
• 機械に異物が残っていないことを確認します。
• 作業が完了したら、緩んだ部品すべてをしっかりと取り付けます。
• 汚れを丁寧に取り除きます。

9.2.2

障害時の点検自然災害または過負荷や短絡などの異常な運転条件による故障により、機械的に、または電気的に機械が過負荷になります。
故障後直ちに点検を実行します。

9.2.3

初回の点検
約 500 時間の運転後または少なくとも 6 か月後に、以下を確認します。
表 9-1

据付けまたは修理後のチェック

確認

モータが 停止状態
稼動して のときいるとき

電気的パラメータが保持されていること。

X

スムーズな動作特性と機械の運転中の騒音が、悪化していないこ

Xと。
モータの土台に亀裂や傷がないこと。(*)

X

X(*) これらのチェックは、モータが稼動しているか、静止状態のときに実行できます。

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

121

保守
9.2 点検と保守
システム別の条件に応じて、追加チェックが必要になることがあります。
通知
点検中に相違を検出したら、直ちに是正する必要があります。是正しない場合、モータが損傷するおそれがあります。

9.2.4

主点検
表 9-2

主点検時に実行する必要があるチェック

確認

モータが 停止状態
稼動して のときいるとき本書に記載されている電気特性が守られていること

X

スムーズな動作特性と機械の運転中の騒音が、悪化していないこ

XとX

土台に亀裂や傷がないこと。(*)

X

モータの芯出しが許容範囲内で行われていること。
機械的接続および電気的接続の固定ボルト/ネジがすべて、しっかX

りと締め付けられていること
巻線の絶縁抵抗が、十分な大きさを持っていること。

X

ベアリングの絶縁材が、プレートおよびラベルに表示されている

X

とおりに取り付けられていること
ケーブル、絶縁材、部品が良好な状態であり、変色の形跡がない

Xこと
結露が自由に流出できること。

X(*) これらのチェックは、モータが稼動しているか、静止状態のときに実行できます。

通知
通常の状態との相違
点検中に欠陥や機能不良を検出したら、ただちに是正する必要があります。是正しないと、それが原因で機械が損傷することがあります。

122

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

保守
9.2 点検と保守

下記も参照
絶縁抵抗と成極指数のテスト (ページ 57)

9.2.5

グリース補給間隔通知
ころがりベアリングの破損
ころがりベアリングのグリース補給間隔は、機械の点検間隔とは異なります。ころがり
ベアリングのグリース補給を指定された間隔で実施しないと、ベアリングを損傷してしまうことがあります。
• ころがりベアリングのグリース補給間隔を遵守します。グリース油補給間隔は、潤滑剤プ
レートに指定されています。

9.2.6

恒久潤滑ころがりベアリングを使用する場合のベアリングの交換
恒久潤滑ころがりベアリングの交換は運転時間によって決まり、約 3 年ごとに必要です。

9.2.7

保守

機械での作業を実施する際には、一般的な安全対策注意事項 (ページ 17)および電気機器での安全な作業に関する EN 50110-1 に含まれる仕様を遵守してください。

9.2.7.1

保守作業の一環としての絶縁抵抗の測定
絶縁抵抗と偏光インデックス(PI)の測定は、機械の条件に関する情報を提供します。 このため、以下の時点に絶縁抵抗と偏光インデックスをチェックすることが重要です。
• 機械を初めて起動する前• 長い期間の保管または不稼動の後• メンテナンス作業の一環として巻線の絶縁体の状態に関する以下の情報が提供されます。
• 巻線ヘッドの絶縁体が汚れていて導電性に影響しているか?
• 巻線の絶縁体が湿気を帯びているか?

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

123

保守
9.2 点検と保守
これによって、機械が試運転を必要とするか、または、巻線のクリーニングや乾燥などの対策を必要とするかどうかを決定できます。
• 機械を運転させることができるか。
• 巻線をきれいにしたり乾燥させたりする必要があるか。
テストおよび制限値に関する詳細は、次を参照してください。
「絶縁抵抗と偏光インデックス」 (ページ 57)

9.2.7.2

保守の間隔
下表に指定された運転時間または時間間隔が経過したら、以下の保守措置を実施します。
表 9-3

保守措置

保守措置

保守の間隔

初期点検

500 時間の運転後または半年後

グリース補充潤滑剤プレートを参照

恒久的潤滑(カップリング出力付 約 20,000 時間の運転後(少なくとも 3 年後)にベアリン

9.2.7.3

き)

グを交換しますクリア

汚れの度合いによる主点検

約 16,000 時間の運転後(少なくとも 2 年後)ころがりベアリング
モータにはグリースの潤滑用のころがりベアリングブッシュが取り付けられています。バージョンに応じて、モータは恒久潤滑されているか、グリース補給装置が付いています。
負荷のタイプに応じて、深溝ボールベアリングまたは円筒ころがりベアリングが、フローティングベアリングとして、負荷側に取り付けられます。
負荷側(DE)ベアリングには、外部ベアリングリングの軸方向の動きのバランスを再調整する
圧縮バネが組み込まれています。

下記も参照
試運転の前に実行する確認 (ページ 101)

124

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

保守
9.2 点検と保守

9.2.7.4

潤滑 (油)
銘板データに指定されたデータには、指定のグリースデータが適用され、高品質のグリースの場合はこの取扱説明書の説明に従います。これらのグリースは DIN 51825 およびISO 6743-9 の要求事項を大幅に上回っているため、指定された潤滑間隔が可能になります。
初期潤滑工場でのベアリングの初期潤滑には、以下のグリースが使用されます。
• 標準仕様: ESSO / Unirex N3• "特性"仕様: Lubcon / Sintono GPE702
グリースの選択基準

特殊な要件のない標準的な用途では、以下のグリースが使用できます。
• ISO 6743-9 に準拠した高品質 ISO‑L‑X BDEA3 グリース
• +140° C / +284° F 以上の上限使用温度で、増粘剤としてリチウム石鹸と併せて、DIN 51825 に準拠する K3N‑20 グリース。
潤滑グリースを選択する際には、グリースの技術仕様が用途に適合していることを確認してください。
潤滑グリースは以下の表にある条件を満たし、運転条件に適合する必要があります。潤滑剤
プレートに別の特殊な潤滑グリースが指定されている場合、異なる条件が適用されます。
表 9-4

ころがりベアリンググリースの選択基準

基準

規格

プロパティ、特性値

単位

ベースオイルのタイプ

-

鉱物油

-

増粘剤

-

リチウム

-

NLGI クラス準拠の適合性

DIN 51818• 垂直および水平タイプ構造では、3-• または、水平タイプ構造で潤滑間隔を短くする場合、2
混和ちょう度DIN ISO 2137

220–295

0.1 mm

運転時の温度範囲-

少なくとも-20 °C～+140 °C°C

滴点

DIN ISO 2176

少なくとも+200° C°C

ベースオイルの粘性

DIN 51562-1• 約 100 mm²/s (40° C)

mm²/s• 約 10 mm²/s (100 °C)

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

125

保守
9.2 点検と保守基準

規格

プロパティ、特性値

単位

追加

-

• 抗酸化剤(AO)、Anti-Wear (AW)-• 固体潤滑剤なし• または: Extreme-Pressure (EP)製造者に相談後のみ
FE9 テスト:A/1500/6000

DIN 51821-1/-2

F10 ≥ 50 h(+140 °C)h

F50 ≥ 100 h at +140 °C
冷却水に関する動作

DIN 518070 または 1 (試験温度+90° C にて)-銅の腐食作用DIN 51811

0 または 1 (試験温度+140° C にて)

Corr.°

腐食に対する抵抗(EMCOR)

DIN 51802 /0～0 (0～1、特殊グリースの場合に可能)

Corr.°
mg/kg

ISO 11007
固形物(粒子サイズ> 25 µm)

DIN 51813< 10 mg/kg

ベアリングの適合性-

ビルトインモータベアリング、シールおよび 速度に適合

速度特性値 nxdm

mm/mi
n

通知
別の周囲温度および運転条件
別の周囲温度および動作条件については、潤滑剤プレートに記載されている以外の代替のグリースを使用する場合はまず事前に製造者にお問い合わせください。これを行わない場
合、ころがりベアリングが破損するおそれがあります。
通知
別のグリースの使用
別のグリースを使用する場合、システム全体との互換性は保証されません。これを行わない場合、ころがりベアリングが破損するおそれがあります。
DIN 51825 または ISO 6743-9 の最低基準のみを満たすグリースを使用する場合は、潤滑間隔を半分にするか適切な形で調整してください。疑問がある場合は、製造者にお問い合
わせください。

126

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

保守
9.2 点検と保守
ころがりベアリングの推奨グリース

標準の用途では、垂直および水平モータタイプ構造のころがりベアリングに対しては、その技術属性から以下の高品質グリースを推奨します。
表 9-5

垂直および水平タイプ構造向けのころがりベアリンググリース

製造者

グリースのタイプ

ExxonMobil

Unirex N3

Esso
Fuchs

Renolit H443 HD88

LubconTurmoplex 3

FAG

Arcanol Multi 3

水平モータ構造の場合、NLGI クラス 2 のグリースを代わりに使用できます。ただし、潤滑間隔は 20%狭められます。
表 9-6

NLGI クラス 2 の代替グリース(水平モータ構造用)製造者

グリースのタイプ

ExxonMobil

Unirex N2

Esso
CastrolLongtime PD2

LubconTurmogrease L 802 EP plus

Shell

Retinax LX2

FAG

Arcanol Multi 2"特性"仕様の場合、これらの特殊グリースのみを使用してください。特性仕様は防爆モータで利用できません。
表 9-7"特性"仕様用のグリース

製造者

グリースのタイプ

LubconSintono GPE702

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

127

保守
9.2 点検と保守

通知
混合潤滑油タイプによる損傷
異なるグリースを混合すると潤滑特性に悪影響があります。特定のグリースを混合できるかどうかに関する保証は製造者のみが行います。
• 異なるグリースを混合しないでください。

グリース補給グリース補給データは、機械の潤滑剤プレートに記載されています。
• 潤滑間隔(運転時間)• グリース補給量(グラム)• グリースのタイプ
実際に到達した運転時間数とは関係なく、最低 12 ヶ月に 1 回は、ベアリングにグリースを補給する必要があります。
通知
再潤滑間隔
ころがりベアリングのグリース潤滑間隔は、機械の点検間隔とは異なります。潤滑間隔を守らないと、ころがりベアリングが損傷する可能性があります。
• 潤滑剤プレート上の指示に注意してください。

グリース補給間隔

この取扱説明書に記載されたグリース補給間隔、およびプレートに記載された潤滑間隔には、以下の条件が適用されます。
• 通常負荷• 銘板に従った速度での運転• 低振動運転• 中立の周囲空気• 高品質ころがりベアリンググリース
好ましくない条件の場合は、まず製造者に問い合わせてから潤滑間隔を狭めてください。

128

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

保守
9.2 点検と保守

グリース補給グリース補給中、シャフトは、新しいグリースがベアリング全体に平均的に行き渡るように
回転しなければなりません。コンバータ側で運転しているモータについては、グリース補給をできるだけ低速から中速で行い(nmin = 250 rpm、nmax = 3600 rpm)グリースが平均的に行
き渡るようにする必要があります。これにより、十分に平均的な潤滑が保証されます。
警告
回転部
グリース補充時には、すべての回転部品に注意してください。その結果、死亡、重傷、物的損害が発生することがあります。
1. グリースを補充する前にグリースニップルを清掃します。潤滑プレートの記載と取扱説明書の指定に従って、適切なタイプと量のグリースを少しずつ注油します。
ころがりベアリングの温度は最初は著しく上昇します。余分なグリースがベアリングから取り除かれると、温度は通常の値に戻ります。

使用済みのグリースは、使用済みグリースチャンバー内で各ベアリングの外に蓄積します。

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

129

保守
9.2 点検と保守

潤滑油補充装置を使用した潤滑DIN 3404 に準拠したサイズ M10x1 のフラットグリースニップルが、潤滑油補充用に負荷側(DE) ①と非負荷側(NDE) ②の両方に取り付けられています。
1. DE および NDE の潤滑油ニップルをクリーニングします。
2. 指定されたタイプのグリースを指定された量だけ注油します(潤滑銘板を参照)。シャフト
は、新しいグリースがベアリング全体に平均的に行き渡るように回転します。
ベアリングの温度は最初は著しく上昇します。余分なグリースがベアリングから取り除かれると、温度は通常の値に戻ります。



図 9-1

フラットグリースニップル①および②、タイプ 1PH818.および 1PH822.の概略図




図 9-2

130

フラットグリースニップル①および② (タイプ 1PH828.の概略図)

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

保守
9.2 点検と保守

9.2.7.5

使用済みグリースチャンバーのクリーニング
ころがりベアリングの使用済みグリース受けには、限られた量の使用済みグリース用のスペースしかありません。このグリース受けがいっぱいのときは、使用済みグリースを取り除く必要があります。そうしないと、グリースが機械内部に流入してしまいます。グリース
補給時に使用するグリースの量に関する情報は、潤滑プレートに記載されています。ベア
リングを交換するとき、使用済み潤滑油受けとアウタベアリングカバーに集まった使用済
みグリースを取り除きます。
使用済みグリースを取り除くには、以下のようにします。
1. 動力伝達部品を取り外します。
2. 使用済みグリースを取り除きます。

– DE 側で、アウタベアリングカバーのねじを外し、アウタベアリングカバーの使用済
みグリースを空にします。
– NDE 側で、速度センサのカバーと使用済みグリースチャンバーのカバーを取り外します。使用済みグリースチャンバーを空にします。
注記
タイプ 1PH818.および 1PH822.の場合、速度エンコーダカバーを取り外す前にファンを取り外す必要があります。NDE で、ファンと速度エンコーダカバーを順に取り外します。

9.2.7.6

水冷式システムの保守
高品質スチールで作られている冷却水パイプシステムは、必要な冷却水品質 (ページ 33)が維持されていれば保守の必要はありません。

9.2.7.7

外部ファンの修理点検• DIN ISO 10816 で指定されているように、12 か月ごとに外部ファンの機械振動をチェックします。最大許可振動は、2.8 mm/s (ファンのハウジングで計測)です。
• 定期的にファンを清掃、点検します。使用場所と変位媒体によって、インペラとフレームは自然消耗します。
警告
インペラは破損する可能性があります
設置場所が不安定な場合は、インペラの疲労破壊の危険があります。インペラは動作中に破損する可能性がありますその結果、死亡、重傷、物的損害が発生することがあります。
• 定期的にファンを清掃、点検します。

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

131

保守
9.2 点検と保守

警告
内部モータ接続部の電圧モータは、シャットダウンの後でも空気の流れ等により動作し続ける場合があります。つまり、内部モータ接続で 50 V 以上の危険電圧が発生する場合があります。その結果、死亡、重傷、物的損害が発生することがあります。
• 安全上の理由により、ファンへの許可されていない変更を行うことはできません。
• 外部ファンは自動的にオンとオフを切り替えることができます。
• 電源故障や電源が切断された後に電圧が回復すると、外部ファンは自動的に再度動作を開始します。
• 外部ファンが静止するまで近寄らないでください。
• 外部ファンが運転中でないとき、メインモータをスイッチオンできないようにする保護回路を提供すること。

外部ファンの清掃警告
せん断の危険
回転しているファンの羽に接触した場合、死亡、重傷、物的損害が発生することがあります。
• 外部冷却システムで作業を実行する場合は、ファンの羽を停止させる必要があります。
• 外部冷却装置の回路を中断/切断します。
• 再びスイッチがオンにできないように、回路をロックアウトしてください。

通知
力をかける
余分な力がかかると、ファンの羽が損傷することがあります。
• 外部ファンの清掃には適切な布またはブラシを使用して、湿気がモータに入らないよ
うにしてください。
• すべての極で電圧が切断されたら、5 分間待ってからデバイスに触ってください。
• 運転中に外部冷却装置を開けないでください。
• 運転中に外部冷却装置の止めネジを緩めないでください。

132

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

保守
9.2 点検と保守

外部ファンのフィルタマットの交換(オプション)
一般的な条件に応じて、フィルタマットの状態を定期的にチェックしてください。汚れている場合は交換してください。
注意
ファンが停止している場合にのみフィルタを交換
メッシュを取り外すと、保護等級は保証されなくなります。負傷する危険があります。フィルタの交換はファンが停止している場合にのみ行ってください。
1. ファンガードのねじを外して、古いフィルタマットを取り除きます。
2. 新しいフィルタマットを挿入して、ファンガードを元の位置にねじ止めします。

フィルタマットはスぺパーツとして注文できます。
• スペアパーツ、外部ファン (ページ 164)
• スペアパーツキット (ページ 151)
• インターネットからスペアパーツを決定 (ページ 153)

9.2.7.8

端子箱の保守要件
機械を通電停止します。

端子箱の確認• 端子箱は定期的に、密閉であること、絶縁体に損傷がないこと、そして端子がしっかり接続されていることを確認する必要があります。
• じんあいまたは湿気が端子箱に入り込んだ場合は、清掃して乾燥させる必要があります(特に絶縁体)。
すべてのシールおよびシール面を確認し、漏れの原因に対処します。

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

133

保守
9.2 点検と保守• 端子箱での絶縁体、コネクタ、ケーブルの接続を確認します。
• 必要に応じて、損傷した部品を交換します。
警告
短絡の危険
損傷した部品は短絡を引き起こす場合があり、その結果、死亡、重傷、物的損害が発生することがあります。
損傷した部品を交換します。

9.2.7.9

結露排水穴の固定
排水穴に取り付けられたプラグにより、凝縮水を流出させることができます。プラグを取り外さないでください。取り外した場合、機械の保護等級が悪影響を受けます。
モータが稼動しているとき、プラグは開いています。
• 凝縮水が常に自由に流出できることを確認します。
• モータを取り付ける前、または保守作業の後に、復水プラグが開いていることを確認してください。
– カバーを右に回すと、復水プラグが開きます。
– カバーを左に回すと、復水プラグが閉じます。

• 不明な点は、シーメンスサービスセンタまでお問い合わせください。

134

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

保守
9.3 修理通知
結露による損傷
固定子巻線に湿気があると、その絶縁抵抗が減少します。これにより、電圧によるフラッシュオーバーが発生し、巻線が破壊されることがあります。結露は機械内部のさびの原因となることがあります。
• 結露が常に自由に流出できることを確認します。

9.3

修理
機械で作業する場合は必ず、以下を遵守してください。
• 一般的な安全に関する指示事項に従ってください。
• 適用される国ごとの、分野ごとの規則の遵守• 欧州連合内で機械を使用する場合は、電気機器の安全な動作に関する EN 50110‑1 に記載された仕様に従ってください。

下記も参照
安全に関する情報 (ページ 17)
注記
モーターの運搬が必要な場合は、「運搬 (ページ 41)」セクションの情報と指示に従ってく
ださい。

9.3.1

サービス作業の準備• 図面やパーツリストには、固定金具や部品のタイプと寸法に関する詳細情報は含まれていません。 このため、分解する際にこの情報を確立して、再取り付けのために書き留める必要があります。
• 機械を元の状態に再取り付けできるように、部品のタイプ、寸法、および配置を書き留めます。
• 適切な工具を使用して、機械を取り外します。

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

135

保守
9.3 修理• 部品が、外す前に落下することのないように、たとえば固定金具を非常に長いネジ、ネジボルト、または同等のものと交換するなどの対策を講じます。 これにより、取り出された部品が支えられます。
• シャフトの中央にリセットネジがあります。 ロータの重量と負荷方向に適したリフト用機械を使用します。
警告
ロータは落下することがあります
DIN 580 に準拠したアイボルトは、ロータをつるすには適しません。 ロータが落下する
おそれがあります。 その結果、死亡、重傷、物的損害が発生することがあります。
ロータの重量と負荷方向に適したリフト用機械を使用します。
警告
不適切な修理作業による機械の損傷
不適切なサービス作業によって、機械が損傷されることがあります。 これは損傷や故障の原因となることがあり、結果として死亡、重傷、物的損害を引き起こすことがあります。
•
•
•
•

9.3.2

機械の取り付けまたは取り外しは適切に行ってください。
適切な工具および機器のみを使用します。
損傷した部品は直ちに交換します。
必要な場合は、サービスセンター (ページ 181)にお問い合わせください。

preCOTE を塗布したネジモータを部分的に、preCOTE を塗布したネジで取り付けることができます。ネジのロックを確保するために、分解/修理時は preCOTE を塗布した新しいネジを使用してください。代
わりに、ロックタイトなどのスレッドロッカーの付いた通常のネジを使用できます。

136

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

保守
9.3 修理9.3.3

水冷式モータの分解
図面やパーツリストには、留め具などのタイプと寸法に関する詳細情報は含まれていません。
通知
中心部の部品の取り外し
中心部の部品は、不適切な工具で不適切に取り外すと、損傷することがあります。
モータシャフトに取り付けられている部品を取り外すには、引抜きツールまたは適切な工具を使用します。

取り外し
1. 冷却水パイプのねじを外します。
2. 装置を分解するとき、絶縁を損傷しないようにします。再び取り付ける前に、絶縁を損傷していないか確認します。
3. モータを分解するには、接続ケーブルを端子から切り離し、差込プレートを端子箱ハウジ
ングから取り外します。
これによって、ケーブル相互の相対位置とケーブル差込口におけるケーブルのシーリング
は、ほとんど維持されます。
4. 外部接地端子のケーブルを外します。
5. 速度センサのコネクタを引き出します。

リンク
回路図 (ページ 79)に、電源電圧に接続する場合に必要な関係が示されています。

部品の割り当て
ベアリングを取り外すときまたは組み立てるとき、特にベアリングが DE 側と NDE 側で同じサイズの場合、以下のような部品を正しく配置するように注意します。
• ベアリングシールド• 軸受• 波形ばね• 種々の心だし長のカバーなど。

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

137

保守
9.3 修理

下記も参照
サービスとサポート (ページ 181)

9.3.4

強制通気モータの分解
図面やパーツリストには、留め具などのタイプと寸法に関する詳細情報は含まれていません。
通知
中心部の部品の取り外し
中心部の部品は、不適切な工具で不適切に取り外すと、損傷することがあります。
モータシャフトに取り付けられている部品を取り外すには、引抜きツールまたは適切な工具を使用します。

取り外し
1. 装置を分解するとき、絶縁を損傷しないようにします。再び取り付ける前に、絶縁を損傷していないか確認します。
2. モータを分解するには、接続ケーブルを端子から切り離し、差込プレートを端子箱ハウジ
ングから取り外します。
これによって、ケーブル相互の相対位置とケーブル差込口におけるケーブルのシーリング
は、ほとんど維持されます。
3. ファンモータの端子箱の接続ケーブル、および必要に応じて接地端子のケーブル、モータに取り付けられているケーブルを取り外します。
4. 速度センサのコネクタを引き出します。

リンク
回路図 (ページ 79)に、電源電圧に接続する場合に必要な関係が示されています。

部品の割り当て
ベアリングを取り外すときまたは組み立てるとき、特にベアリングが DE 側と NDE 側で同じサイズの場合、以下のような部品を正しく配置するように注意します。
• ベアリングシールド• 軸受• 圧縮バネ

138

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

保守
9.3 修理• スペーサワッシャー、• 種々の心だし長のカバーなど。

下記も参照
サービスとサポート (ページ 181)
絶縁ころがりベアリングが取り付けられている場合は、同じタイプの絶縁ころがりベアリ
ングをスペア部品として使用してください。これにより、ベアリング電流によって引き起こされるベアリングの損傷を防ぎます。

9.3.5

保護リングの取り外しと取付け保護リングはアウタベアリングシールとして機能します。ベアリングエンドカバーの外部のシャフトに取り付けられます。

取り外し• カップリングが外れたら、保護リングをシャフトから取り外せます。取り外すと保護リ
ングは変形するため、交換する必要があります。

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

139

保守
9.3 修理取り付け• 保護リングをシャフトの端に押し込みます。
• 1PH818.または 1PH822.モータの場合、必ず外部カラーをベアリングエンドカバーから
1 mm のスペースをあけて配置してください(詳細図 Z)。

ཱ

=

PP

=
図 9-3

9.3.6

保護リングの取り付け

ベアリングシールドの取り外しと取り付け
1. ベルトプーリのネジを外します。ベルトプーリが詰まっていたりねじれている場合は、注意
して取り出してください。
2. ベアリングシールドを取り外します。

– ベアリングシールドを取り外すときは、巻線が損傷しないよう気をつけてください。
– 水冷式モータの場合は、冷却水パイプが損傷していないことも確認してください。
分解する場合は、逆の順序で実行してください。
警告
冷却水パイプを使用した吊り上げ
冷却水パイプシステムはモータの吊り上げに使用可能なように設計されていません。吊り上げると機械が落下することがあります。その結果、死亡、重傷、物的損傷が生じます。
• モータの運搬と吊り上げには、ベアリングシールドのアイボルトのみを使用してください。

140

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

保守
9.3 修理9.3.7

モータの設置とシール機械を修理するときは、できるかぎり最大の注意と清潔さを厳しく確保するようにします。
機械を位置合わせプレートに取り付けます。これは、モータ脚部の接触面がすべて、同一平面にあることを保証します。
通知
巻線を損傷しないこと
巻線はステータハウジングから突き出しており、エンドカバーを取り付けるときに損傷することがあります。これによって、モータを損傷することがあります。
エンドカバーを取り付けるときは、ステータハウジングから突き出た巻線が損傷しない
ようにします。

機械のシール(タイプ 1PH818.および 1PH8225.)• 再組立てを行う前に、部品間の地金の結合部のクリーニングを行います(たとえば、ベ
アリングのハウジング、エンドカバー、および可動部分の間の結合部)。
• 非硬化性シール剤「Hylomar M」を使用して、地金の結合部分をブラシで磨きます。
• 部品間の結合部(たとえば、ベアリングの可動部分のシーリングギャップ)は、組立て時に、適切な非シリコンのシーラントで再シールする必要があることに注意してください。
• シール部品が(たとえば、端子箱に)取り付けられているのを確認し、シールが十分でな
い場合、それを交換します。
• シーラントを使用するときは、製造者が指定する用途および安全に関する注意を遵守してください。
• 調整バネのように磨耗を受ける部品を、交換します。

ベアリングインサートの取り付け
1. シャフトに配置する必要のある部品を、まずベアリングの中に配置します。
2. ベアリングをシャフトに取り付けるには、ベアリングをオイル中または空気中で約 80°C に加熱した後、
3. 肩の部分までシャフトに押し込みます。ベアリングをたたくと損傷するので、絶対にたたかないでください。
4. ベアリングの上端まで、指定された潤滑油 (ページ 125)を注入します。

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

141

保守
9.3 修理9.3.8

モータのシール(タイプ 1PH828.)
1. 組み立てる場合は、シリコンを含んでいない適切なシーリング化合物を使用して、容器とベアリングシールド間の隙間をシーリングするように、部品間のジョイントをシールします。
2. より要件の高い保護等級 IP55 の場合は、ジョイントシーラントを使用してください。
ベアリングシールドをネジ止めする前に、「Hylomar M」などの柔らかいままの非硬化のシーラントを使用して、ジョイント②をシールします。
3. 端子箱などのすべてのシール部品の、弾力性、劣化または損傷を確認します。シール部品の効果の完全性がなくなった場合は、シール部品を交換します。

¤

¤Ł
¤Ø
¤Œ

① エンドカバー③ ハウジング② シーリングギャップ④ 保護チューブ

図 9-4

容器とベアリングシールド間の隙間のシーリング(図による表示)

ベアリングの可動部分の取付け• ベアリングの取り付け/交換時は、必ず NDE 側に絶縁ベアリングを再度取り付けます。
• 螺旋スプリングなしのラジアルシャフトシールを取り付ける場合は、交換部品もスプ
リングなしで取り付ける必要があります。

142

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

保守
9.3 修理ベアリングのシーリング
外部ベアリングシールは、回転シャフトシールです。
• ベアリングを取り付けるときは、シャフトシートにグリース補給しないようにしてください。
• 回転シャフトシールの正しい軸方向の位置は、ベアリングキャップ端面①と回転シャフトシール②の外側端面が同一面になったときです。
¤¤Ł¤Ø

① ベアリングキャップ端面② 回転シャフトシール③ シャフトシート
図 9-5

回転シャフトシールの取付け

下記も参照
モータの設置とシール (ページ 141)

9.3.9

外部ファンの再配置(タイプ 1PH828.)
後から外部ファンを非負荷側(NDE)から負荷側(DE)に、またはその逆に移動するのは、有資格者または当社サービスセンター (ページ 181)のみが行ってください。

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

143

保守
9.3 修理9.3.10

外部ファンの取り外しと取り付け
警告
活線部位
活線部位に触れると、死亡、重傷、物的損害が発生することがあります。
1. デバイスの保守作業を行う前に、特に端子箱を開ける前には、電源電圧から切断します。
2. 装置の電源が再度入らないようになっていることを確認します。

外部ファンの取り外しと取り付け
1. デバイスの保守作業を行う前に、電源電圧から切断します。
2. ネジ①を外して外部ファンを取り外します。
3. 取り付ける場合は、逆の順序で実行してください。





図 9-6

144

外部ファンのネジを外す(1PH818.、1PH822.)

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

保守
9.3 修理

図 9-7

9.3.11

外部ファンのネジを外す(1PH828.)

速度センサの取り外しと取り付け
通知
静電気放電
電子モジュールには静電放電により重大な損傷を受ける恐れのある部品が含まれています。これらのモジュールは取扱いを誤ると簡単に破損します。
機器を損傷から保護するには、 「静電気により破損するおそれのある部品」 (ページ 20)のセクションに記載された指示に従ってください。

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

145

保守
9.3 修理準備
1PH818.および 1PH822.モータの場合、速度エンコーダは外部ファン (ページ 144)が取り外されている場合にのみ取り外して交換することができます。

¤
¤Ł

¤Ø

¤Œ

①

軸

③ 速度エンコーダ②

トルクアーム④ エンコーダカバー

図 9-8

速度エンコーダの詳細図

1. 速度エンコーダのカバーのねじを外します。
2. 電気的接続の切離しを行います。

– ケーブルをそのホルダから注意深く引き出します。
– コネクタを引き抜きます。
3. 速度エンコーダのネジ止めされたユニオン接続部をベアリングシールドから取り外します。

速度エンコーダの分離
クランプネジを使用して速度エンコーダを軸から取り外すために、以下のオプションが用意されています。

146

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

保守
9.3 修理速度エンコーダの取り外し - バージョン A

0[཰ཱ0[

0[

1. ネジ M5x50 (①)を取り外します。
2. ネジ M5x10 とネジ M6x70 を交互にネジ込みます。これにより、モータシャフト(②)のエンコーダコーンが外れます。
3. 速度エンコーダを取り外します。
速度エンコーダの取り外し - バージョン B

཰FDrrཱ0

1. 留めネジ(①)を緩めます。
2. ネジ M10 を元のネジに対して押し込みます。ネジが落下します(②)。
3. 速度エンコーダを取り外します。

速度エンコーダの取り付け
1. トルクアームを速度エンコーダにネジ止めし、2 本のネジを手で締めます。
2. M5x50 ネジを使用し、延長シャフトの締め付けトルク 5 Nm を確実にして、速度エンコー
ダを内部コーンにしっかりと取り付けます。
3. トルクアームを締付けトルク 3 Nm で、しっかりとベアリングカバーに取り付けます。
4. 応力が軽減されるようトルクアームのネジを緩め、締付けトルク 0.6 Nm でネジを横方向に締め付けます。
5. 電気的接続を確立します。
6. 速度エンコーダのカバーをねじ止めします。

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

147

保守
9.3 修理9.3.12

速度エンコーダの接続
通知
静電気放電
電子モジュールには静電放電により重大な損傷を受ける恐れのある部品が含まれています。これらのモジュールは取扱いを誤ると簡単に破損します。
機器を損傷から保護するには、 「静電気により破損するおそれのある部品」 (ページ 20)のセクションに記載された指示に従ってください。
1. コネクタをソケットに挿入します。
2. ケーブルを該当のホルダに押し込みます。
3. センサカバーを装着します。センサカバーを装着するとき、ケーブルを挟まないようにしてください。

¤Ł

¤

¤

¤Ø
図 9-9

148

速度センサの電気的接続

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

保守
9.3 修理9.3.13

DRIVE-CLiQ インターフェース(エンコーダモジュール)の交換
DRIVE-CLiQ インターフェース(センサモジュール)の交換は、訓練を受けた Siemens サービ
スエンジニア (ページ 181)のみに許可されています。
通知
静電気放電
電子モジュールには静電放電により破損する恐れのある部品が含まれています。これらのモジュールは取扱いを誤ると簡単に破損します。
機器を損傷から保護するには、「ESD ガイドライン」 (ページ 20)の章に記載されている指示に従ってください。
警告
モーター固有のセンサモジュール
センサモジュールには、モータ固有のデータ、センサ固有のデータ、および電子銘板が収納されています。
モータで異なるセンサモジュールを運転すると、人的物的の重大な損傷や人命の犠牲が生じることがあります。
センサモジュールは、元のモータでのみ使用します。センサモジュールを、別のモータに取り付けてはいけません。センサモジュールを、別のモータのセンサモジュールと交換してはいけません。

9.3.14

損傷した塗装面を補修します。
塗装が損傷している場合は、ユニットを腐食から保護するために補修する必要があります。
注記
塗料システム
塗装の損傷を補修する前に、サービスセンター (ページ 181)にお問い合わせください。 正
しい塗料システムと塗装の損傷の補修方法について詳細情報を入手できます。

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

149

保守
9.3 修理150

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

10

スペアパーツ10.1

注文番号
スペアパーツを注文するとき、スペアパーツを適格に指定することに加えて、モータのタ
イプとモータのシリアル番号を指定してください。スペアパーツの名称がスペアパーツリ
ストの名称と一致することを確認し、関連するスペアパーツ番号を追加してください。
例:

予備品

スペアパーツキット、負荷側ベアリング(部品 3.00)

機械形式

1PH81841JD202FA1

シリアル番号

N-W91246206010001

機械の型式とシリアル番号は、銘板と技術データに記載されています。また、シャフトの負荷側端部にも浮き彫り表示されています。
注記
銘板のバーコード
機械タイプとシリアル番号は、銘板のバーコードから読み取ることもできます。
注記
この章にある図は基本バージョンの概略図です。これらの図を使用して、スペアパーツを定義します。発送されるバージョンは、これらの図と細部において異なる場合があります。

10.2

スペアパーツキット
スペアパーツは、スペアパーツキットを作成するために、必要な摩耗部品と論理的にセッ
トにされています。
以下のスペアパーツキットを注文できます。
3.00

非負荷側ベアリングのスペアパーツキット(一式)4.00

負荷側ベアリングのスペアパーツキット(一式)

32.00

外部ファンのスペアパーツキット(強制通気モータのみ)

55.00

速度エンコーダの関連バージョンのスペアパーツキット

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

151

スペアパーツ
10.3 保持ブレーキ
ご希望により、追加のスペアパーツをご用意します。

下記も参照
サービスとサポート (ページ 181)
注記
DRIVE-CLiQ インターフェース
DRIVE-CLiQ インターフェースを注文する場合は、Spares on Web からの注文時に、DRIVECLiQ インターフェースがモータデータと一緒に記述されるよう指定してください。

10.3

保持ブレーキ
保持ブレーキのスペアパーツについては、サービスセンターにご連絡ください。

下記も参照
保持ブレーキの操作説明書 (ページ 191)

ころがりベアリング
ころがりベアリングを注文する場合には、ベアリング ID に加えて、ベアリングのバージ
ョンを示す追加の指定コードも必要になります。これらのコードは両方とも、潤滑銘板に表示され、モータの操作説明書に指定されています。また、取り付けられているベアリング自体からも入手できます。
ころがりベアリングは常に同一のベアリングと交換してください。
絶縁ころがりベアリングが取り付けられている場合は、同じタイプの絶縁ころがりベアリ
ングをスペア部品として使用してください。これにより、ベアリング電流によって引き起こされるベアリングの損傷を防ぎます。

152

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

スペアパーツ
10.5 結露防止用ヒーター

10.4

インターネットからスペアパーツを決定"Spares on Web"を使用して、モータのスペアパーツの注文番号を迅速かつ簡単に決定することができます。
Spares on Web (https://www.sow.siemens.com/).

下記も参照
Spares on Web のガイド (http://support.automation.siemens.com/WW/news/en/
25248626)

10.5

結露防止用ヒーター
結露防止用ヒーターは、巻線に直接取り付けます。 結露防止用ヒーターを、巻線を損傷せずに取り外すことはできません。 新しい結露防止用ヒーターは、シーメンスサービスセ
ンター (ページ 181)の専門家のみが据え付けできます。

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

153

スペアパーツ
10.6 水冷式モータ

10.6

水冷式モータ10.6.1

水冷式モータ一式

















図 10-1モータの概略図(一式)
表 10-1

モータ一式

番号

名称

番号

3.00

非負荷側ベアリングのスペアパー 8.00*

名称
ロータ一式

ツキット
4.00

負荷側ベアリングのスペアパーツ 10.00* ステータハウジング(成層鉄心、巻
キット

55.00

線、冷却水パイプシステム付き)

速度エンコーダのスペアパーツキ 10.35* 吊上げ端子
ット

5.00*

負荷側のベアリングシールド

20.00* 端子箱

6.00*

非負荷側のベアリングシールド

99.00* 特別な組立て部品*お問い合わせください

154

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

スペアパーツ
10.6 水冷式モータ

10.6.2

ラジアルシャフトシーリングリングおよびグリース補給付き負荷側ころがりベア
リングカートリッジ










図 10-2

ギアおよびグリース補給付き負荷側ころがりベアリングブッシュ

表 10-2

ギアおよびグリース補給付き負荷側ころがりベアリングブッシュのスペアパーツ

番号

名称

3.00

負荷側ベアリングのスペアパー 3.60*

番号

名称
インナベアリングカバー

ツキット• 深溝ボールベアリング(フローティングベアリング)• ラジアルシャフトシールリング• インナリング3.20*

アウタベアリングカバー

3.45*

波形ばね/圧縮ばね

3.80*

グリースニップル*お問い合わせください

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

155

スペアパーツ
10.6 水冷式モータ

10.6.3

ベルトカップリング付き負荷側(DE)ころがりベアリングカートリッジ









図 10-3

ベルトカップリングおよびグリース補給付き負荷側ころがりベアリングブッシュ

表 10-3

ベルトカップリングおよびグリース補給付き負荷側ころがりベアリングブッシュのスペアパーツ

番号

名称

番号

3.00

負荷側ベアリングのスペアパーツキ 3.60*

名称
インナベアリングカバー

ット• 円筒ころがりベアリング(フローティングベアリング)• 保護リング(回転)3.20*

アウタベアリングカバー

3.80*

グリースニップル*お問い合わせください

156

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

スペアパーツ
10.6 水冷式モータ

10.6.4

カップリング出力およびグリース補給付き負荷側(DE)ころがりベアリングカート
リッジ











図 10-4
表 10-4

カップリング出力およびグリース補給付き負荷側ころがりベアリングブッシュ
カップリング出力およびグリース補給付き負荷側ころがりベアリングブッシュのスペアパーツ

番号

名称

番号

3.00

負荷側ベアリングのスペアパー 3.60*

名称
インナベアリングカバー

ツキット• 深溝ボールベアリング(フローティングベアリング)• 保護リング(回転)3.20*

アウタベアリングカバー

3.45*

波形ばね

3.80*

グリースニップル*お問い合わせください

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

157

スペアパーツ
10.6 水冷式モータ

10.6.5カップリング出力および恒久潤滑付き負荷側(DE)ころがりベアリングカートリッ
ジ






図 10-5
表 10-5カップリング出力および恒久潤滑付き負荷側ころがりベアリングブッシュ
カップリング出力および恒久潤滑付き負荷側ころがりベアリングブッシュのスペ
アパーツ

番号

名称

3.00

負荷側ベアリングのスペアパーツキット• 深溝ボールベアリング(フローティングベアリング)• 保護リング(回転)3.45*

波形ばね/圧縮ばね*お問い合わせください

158

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

スペアパーツ
10.6 水冷式モータ

10.6.6恒久潤滑付き非負荷側(NDE)ころがりベアリングカートリッジ






図 10-6恒久潤滑付き非負荷側ころがりベアリング

表 10-6恒久潤滑付き非負荷側ころがりベアリングブッシュのスペアパーツ

番号

名称

4.00

非負荷側ベアリングのスペアパーツキット• 深溝ボールベアリング(位置決めベアリング)• 保持リング

4.60*

インナベアリングカバー*お問い合わせください

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

159

スペアパーツ
10.6 水冷式モータ

10.6.7

グリース補給付き非負荷側(NDE)ころがりベアリングカートリッジ(タイプ
1PH818.、1PH822.)









図 10-7

グリース補給付き非負荷側(NDE)ころがりベアリングカートリッジ(タイプ 1PH818.、
1PH822.)

表 10-7

グリース補給付き非負荷側(NDE)ころがりベアリングカートリッジ(タイプ
1PH818.、1PH822.)のスペアパーツ

番号

名称

番号

4.00

非負荷側(NDE)ベアリングのス 4.80*

名称
グリースニップル

ペアパーツキット• 深溝ボールベアリング(位置決めベアリング)• 保持リング
4.60*

インナベアリングカバー

4.90*

使用済みグリースチャンバーのカバー*お問い合わせください

160

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

スペアパーツ
10.6 水冷式モータ

10.6.8

グリース補給付き非負荷側(NDE)ころがりベアリングカートリッジ(タイプ
1PH828.)








図 10-8

グリース補給付き非負荷側(NDE)ころがりベアリングカートリッジ(タイプ 1PH828.)
表 10-8

グリース補給付き非負荷側(NDE)ころがりベアリングカートリッジ(タイプ
1PH828.)のスペアパーツ

番号

名称

番号

4.00

非負荷側(NDE)ベアリングのス 4.80*

グリースニップル

ペアパーツキット

インナベアリングカバー

4.60*

名称

• 深溝ボールベアリング(位置決めベアリング)• 保持リング*お問い合わせください

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

161

スペアパーツ
10.6 水冷式モータ

10.6.9非負荷側(NDE)ころがりベアリングカートリッジ、"特性"








図 10-9グリース補給付き非負荷側ころがりベアリングブッシュ

表 10-9グリース補給付き非負荷側ころがりベアリングブッシュのスペアパーツ

番号

名称

4.00

非負荷側ベアリングのスペアパ 4.80*

番号

名称
グリースニップルーツキット• 深溝ボールベアリング(位置決めベアリング)• シュリンクリング
4.60*

インナベアリングカバー

4.90*

使用済みグリースチャンバーのカバー*お問い合わせください

162

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

スペアパーツ
10.7 強制通気モータ

10.7

強制通気モータ

10.7.1

強制通気モータ一式


















図 10-10モータの概略図、一式
表 10-10

モータ一式

番号

名称

番号

3.00

非負荷側(NDE)ベアリングのスペ 10.00* ステータハウジング(成層鉄心と巻
アパーツキット

4.00

名称
線付き)

負荷側(DE)ベアリングのスペアパ 10.35* アイボルト
ーツキット

5.00*

負荷側(DE)ベアリングシールド

20.00* 端子箱6.00*

非負荷側(NDE)ベアリングシール 32.00

外部ファン

ド
8.00*

ロータ一式

55.10

速度エンコーダのスペアパーツキット*お問い合わせください

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

163

スペアパーツ
10.7 強制通気モータ

10.7.2

外部ファン






図 10-11
表 10-11

外部ファンのスペアパーツ(タイプ 1PH818.、1PH822.)

外部ファンのスペアパーツ

部品

概要

部品

概要

32.00

ファン

34.31 外部グリルカバー

34.21

フィルタ部品*34.33 内部バスケット* タイプ 1PH828.のオプション

10.7.3

外部ファン(オプション L75)
オプション L75 用の外部ファンは個別の部品としてのみ注文できます。必要な場合は、サービスセンターにお問い合わせください。

164

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

スペアパーツ
10.7 強制通気モータ

10.7.4

ラジアルシャフトシーリングリングおよびグリース補給付き負荷側ころがりベア
リングカートリッジ










図 10-12ギアおよびグリース補給付き負荷側ころがりベアリングブッシュ

表 10-12ギアおよびグリース補給付き負荷側ころがりベアリングブッシュのスペアパーツ

番号

名称

3.00

負荷側ベアリングのスペアパー 3.60*

番号

名称
インナベアリングカバー

ツキット• 深溝ボールベアリング(フローティングベアリング)• ラジアルシャフトシールリング• インナリング3.20*

アウタベアリングカバー

3.45*

波形ばね/圧縮ばね

3.80*

グリースニップル*お問い合わせください

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

165

スペアパーツ
10.7 強制通気モータ

10.7.5

ベルトカップリング付き負荷側(DE)ころがりベアリングカートリッジ









図 10-13

ベルトカップリングおよびグリース補給付き負荷側ころがりベアリングブッシュ

表 10-13

ベルトカップリングおよびグリース補給付き負荷側ころがりベアリングブッシュのスペアパーツ

番号

名称

番号

3.00

負荷側ベアリングのスペアパーツキ 3.60*

名称
インナベアリングカバー

ット• 円筒ころがりベアリング(フローティングベアリング)• 保護リング(回転)3.20*

アウタベアリングカバー

3.80*

グリースニップル*お問い合わせください

166

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

スペアパーツ
10.7 強制通気モータ

10.7.6

カップリング出力およびグリース補給付き負荷側(DE)ころがりベアリングカート
リッジ










図 10-14

カップリング出力およびグリース補給付き負荷側ころがりベアリングブッシュ

表 10-14

カップリング出力およびグリース補給付き負荷側ころがりベアリングブッシュのスペアパーツ

番号

名称

番号

3.00

負荷側ベアリングのスペアパー 3.60*

名称
インナベアリングカバー

ツキット• 深溝ボールベアリング(フローティングベアリング)• 保護リング(回転)3.20*

アウタベアリングカバー

3.45*

波形ばね

3.80*

グリースニップル*お問い合わせください

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

167

スペアパーツ
10.7 強制通気モータ

10.7.7

カップリング出力および恒久潤滑付き負荷側(DE)ころがりベアリングカートリッ
ジ







図 10-15

カップリング出力および恒久潤滑付き負荷側ころがりベアリングブッシュ

表 10-15

カップリング出力および恒久潤滑付き負荷側ころがりベアリングブッシュのスペ
アパーツ

番号

名称

3.00

負荷側ベアリングのスペアパーツキット• 深溝ボールベアリング(フローティングベアリング)• 保護リング(回転)3.45*

波形ばね/圧縮ばね*お問い合わせください

168

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

スペアパーツ
10.7 強制通気モータ

10.7.8恒久潤滑付き非負荷側(NDE)ころがりベアリングカートリッジ






図 10-16恒久潤滑付き非負荷側ころがりベアリング

表 10-16恒久潤滑付き非負荷側ころがりベアリングブッシュのスペアパーツ

番号

名称

4.00

非負荷側(NDE)ベアリングのスペアパーツキット• 深溝ボールベアリング(位置決めベアリング)• 保持リング

4.60*

インナベアリングカバー*お問い合わせください

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

169

スペアパーツ
10.7 強制通気モータ

10.7.9グリース補給付き非負荷側(NDE)ころがりベアリングカートリッジ(タイプ
1PH818.、1PH822.)









図 10-17

グリース補給付き非負荷側(NDE)ころがりベアリングカートリッジ(タイプ
1PH818.、1PH822.)

表 10-17

グリース補給付き非負荷側(NDE)ころがりベアリングカートリッジ(タイプ
1PH818.、1PH822.)のスペアパーツ

番号

名称

番号

4.00

非負荷側(NDE)ベアリングのス 4.80*

名称
グリースニップル

ペアパーツキット• 深溝ボールベアリング(位置決めベアリング)• 保持リング
4.60*

インナベアリングカバー

4.90*

使用済みグリースチャンバーのカバー*お問い合わせください

170

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

スペアパーツ
10.7 強制通気モータ

10.7.10

グリース補給付き非負荷側(NDE)ころがりベアリングカートリッジ(タイプ
1PH828.)








図 10-18

グリース補給付き非負荷側(NDE)ころがりベアリングカートリッジ(タイプ
1PH828.)

表 10-18

グリース補給付き非負荷側(NDE)ころがりベアリングカートリッジ(タイプ
1PH828.)のスペアパーツ

番号

名称

番号

4.00

非負荷側(NDE)ベアリングのス 4.80*

グリースニップル

ペアパーツキット

インナベアリングカバー

4.60*

名称

• 深溝ボールベアリング(位置決めベアリング)• 保持リング*お問い合わせください

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

171スペアパーツ
10.7 強制通気モータ

10.7.11

非負荷側(NDE)ころがりベアリングカートリッジ、"特性"








図 10-19

グリース補給付き非負荷側ころがりベアリングブッシュ

表 10-19

グリース補給付き非負荷側ころがりベアリングブッシュのスペアパーツ

番号

名称

4.00

非負荷側ベアリングのスペアパ 4.80*

番号

名称
グリースニップルーツキット• 深溝ボールベアリング(位置決めベアリング)• シュリンクリング
4.60*

インナベアリングカバー

4.90*

使用済みグリースチャンバーのカバー*お問い合わせください

172

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

スペアパーツ
10.8 端子箱

10.8

端子箱








図 10-20端子箱

表 10-20

端子箱用スペアパーツ

番号

名称

番号

名称

20.20*

フレーム

20.50*

ケーブル引き込みプレート

20.30*

カバー

20.60*

アダプタプレート(オプション)*お問い合わせください

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

173

スペアパーツ
10.9 速度エンコーダ(タイプ 1PH818.、1PH822.)

10.9

速度エンコーダ(タイプ 1PH818.、1PH822.)







図 10-21
表 10-21

速度エンコーダ

速度エンコーダ(タイプ 1PH818.、1PH822.)のスペアパーツ

部品

概要

55.00

速度エンコーダのスペアパーツキット• 速度エンコーダ• トルクアーム

55.71

プラグコネクタ付きケーブル

6.80*

カバー

*お問い合わせください

174

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

スペアパーツ
10.10 速度エンコーダ(タイプ 1PH828.)

10.10

速度エンコーダ(タイプ 1PH828.)






図 10-22
表 10-22

速度エンコーダ(タイプ 1PH828.)

速度エンコーダ(タイプ 1PH828.)のスペアパーツ

部品

概要

部品

概要

6.80

カバー

55.63

トルクアーム55.12

速度エンコーダ

55.71

プラグコネクタ付きケーブル

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

175

スペアパーツ
10.10 速度エンコーダ(タイプ 1PH828.)

176

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

11

廃棄

環境保護と資源保存は、当社にとって最優先の企業目標です。 当社の ISO 14001 に適合した世界的な環境マネジメントシステムは、法の準拠を保証し、この点において高い標準を設定しています。 環境に優しい設計、技術上の安全性、そして健康保護は、製品開発段階においても常に会社の目標です。
次のセクションでは、環境に優しい機械およびその部品の廃棄に関する推奨事項について記載します。 必ず使用地域の廃棄規則を遵守してください。

国固有の法律機械は回収またはリサイクルが可能な材料を使用しています。材料の正しい分別により、重要な材料を簡単にリサイクルすることができます。
• ライフサイクルの個々のフェーズで生成された機械や廃棄物を処分する場合は、使用国で適用される法的要求事項を遵守してください。
• 処分の詳細については、地方自治体にお問い合わせください。

11.1

RoHS - いくつかの危険な物質の使用の制限
当社は RoHS ("Restriction of certain Hazardous Substances" )に準拠して、古くなった技術を使用しているために環境へ悪い影響をもたらす物質を取り除きます。 このようにして、常に運転および運用時の安全性を第一としています。

11.2

REACH 規則の条項 33 に従った情報
この製品には、以下の物質 – "候補リスト"に所属する – が重量 0.1%以上の濃度で存在する 1
つまたは複数のサブ製品が含まれています。
• CAS No. 7439-92-1、鉛SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

177

廃棄
11.5 部品の廃棄
現在提供されている情報に基づき、この物質は処分も含めて正しく使用した場合、まったく危険はないものと見なされます。

11.3

分解の準備
機械の分解は、適切な専門知識のある有資格者が実施または監督する必要があります。
1. 地域の資格のある廃棄処理業者にお問い合わせください。機械の分解の質および部品の提供に関して、要点をまとめます。
2. 5 つの安全規則 (ページ 17)に従います。
3. すべての電気的接続を接続解除し、すべてのケーブルを取り外します。
4. 油、冷却液など、すべての液体を除去します。液体を個別に収集し、専門的な方法で廃棄します。
5. 機械の固定金具を取り外します。
6. 分解のために機械を適切な場所に運搬します。

下記も参照
保守 (ページ 119)

11.4

機械の分解
機械工学で一般的に使用される基本手順を使用して、機械を分解します。
警告
機械の部品が落下することがあります
機械は重い部品で構成されています。これらの部品は分解中に落下しやすくなります。その結果、死亡、重傷、物的損害が発生することがあります。
• 機械の部品の連結を緩める前に、落下しないように固定してください。

11.5

部品の廃棄

部品
機械は主に鋼と、銅およびアルミニウムのさまざまな化合物で構成されています。 金属は、一般的には無制限にリサイクル可能と見なされます。

178

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

廃棄11.5 部品の廃棄
リサイクルするため、以下によって部品を分類します。
• 鉄と鋼• アルミニウム• 非鉄金属(巻線など)
巻線の絶縁体は、銅のリサイクル時に焼却処分されます。
• 絶縁材料• ケーブルとワイヤ• 電子機器廃棄物

加工材料と薬品
リサイクルするため、たとえば以下によって加工材料と薬品を分類します。
• 油• グリース• 洗剤と溶剤• 残存塗料• 防錆物質• 阻害剤、凍結防止剤、殺生物剤などの冷却水の添加物
使用地域の法規に従って、または専門の廃棄処理業者を通して、分別した部品を廃棄します。 機械の作業中に使用した布や洗剤も同様にします。

梱包材料• 必要に応じて、適切な専門の廃棄処理業者にお問い合わせください。
• 船便用の木製梱包材には、注入木材が使用されています。 使用地域の法規に従ってください。
• 耐水梱包に使用されているフォイルは、アルミニウム複合フォイルです。 これは熱処理
でリサイクルできます。 汚れたフォイルは、廃棄物焼却により廃棄する必要があります。

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

179

廃棄
11.5 部品の廃棄

180

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

サービスとサポートA* 銘板に刻印されたシリアル番号に基づいて、機械の製造場所と問題の問い合わせ先を特定することができます。
• No:N... = ナンバリング• No.UC... = Frenstat

下記も参照
概要 (ページ 23)

関連情報
次のトピックについては以下を参照してください。
• 取扱説明書の注文/取扱説明書の概要• 説明書をダウンロードするその他のリンク• オンラインでの説明書の利用 (マニュアル/情報の検索)
関連情報 (https://support.industry.siemens.com/cs/de/en/view/108998034)
ご提案や訂正など、本書に関するお問い合わせがございましたら、以下の電子メールアド
レスにご連絡ください。電子メール (mailto:docu.motioncontrol@siemens.com).

My support
次のリンクは、シーメンスのコンテンツに基づいてユーザ独自のマニュアルを作成し、マシンマニュアル向けにそれを調整する方法に関する情報を提供します。
My support (https://support.industry.siemens.com/My/de/en/documentation)

注記
このファンクションを使用する場合は、最初に登録が必要です。
その後は、ログインデータでログオンできます。

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

181

サービスとサポート

トレーニング
次のリンクは、SITRAIN (製品、システム、およびオートメーションエンジニアリングソリューション用のシーメンスのトレーニング) に関する情報を提供します。
SITRAIN (http://siemens.com/sitrain)

テクニカルサポート
各国のテクニカルサポートの電話番号は、以下のインターネットサイトの [Contact] (お問い合わせ先) に掲載されています:テクニカルサポート (https://support.industry.siemens.com)

第三者のウェブサイト
本書には第三者のウェブサイトへのハイパーリンクが記載されています。シーメンスはこ
れらのウェブサイトの情報を管理しておらず、また、そこで提供される内容および情報にも責任を負わないため、これらの Web サイトの内容に対する責任を負わず、また、第三者
自身の Web サイトおよびその内容をいっさい採用しません。これらの Web サイトの使用は、各自のリスクで行ってください。

製品についてのインターネットアドレス
製品 (http://www.siemens.com/motioncontrol)

182

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

サービスとサポート

モバイル向けシーメンスサポート「Siemens Industry Online Support」アプリを使用して、いつでもどこでもシーメンス製品の 300,000 以上の文書にアクセスすることができます。アプリは、以下の点でサポートしてくれます:• プロジェクトを実行する場合の問題解決• 不具合が発生した場合のトラブルシューティング• システムの拡張または新しいシステムの計画

さらに、技術フォーラムとシーメンスの専門家が書いた文書にアクセスできます。
•••••

FAQ (よくある質問)
アプリケーション例
マニュアル
認証
製品のお知らせ他

このアプリは、Apple iOS、Android、Windows Phone に対応しています。

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

183

サービスとサポート

184

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

B

技術仕様
B.1

ネジおよびボルト接続の締付けトルク
ボルトロック装置• 弾力的で力分散のロック部品とともに取り付けられるナットやボルトは、再取り付けする場合にも、同一の十分に機能する部品とともに取り付けます。キーのある部品はかならず交換します。
• 液体接着剤を使用して固定されるネジを螺合する際は、Loctite 243 などの適切な媒体を使用します。
• かみ合わせ長さ 25 mm 未満の固定ボルトを取り付ける場合は、必ず適切な固定工具または除去できる接着剤(Loctite 243 など)を使用します。クランプ長は、ボルトのヘッ
ドから、ボルトがねじ込まれる点までの距離です。
締付けトルク

金属接触面のあるボルト取付け(エンドカバー、ベアリングカートリッジ部品、ステータ
フレームにボルト止めされる端子箱部品)は、ネジのサイズに応じて以下の締付けトルクで締め付けます。
表 B-1

ボルト取り付け用の締め付けトルク(誤差±10%)。

ケー
ス

M4

M5

M6

M8

M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48 M56

A

1.2

2.5

4

8

13

20

40

52

80

150

-

-

-

-

Nm

B

1.3

2.6

4.5

11

22

38

92

180

310

620

108

170

260

420

Nm

0

0

0

0

120

200

310

470

750

0

0

0

0

0

C

3

5

8

20

40

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

70

170

340

600

Nm

185

技術仕様
B.1 ネジおよびボルト接続の締付けトルク
用途

上述の締付けトルクは、以下の用途に適用されます。
• ケース A
ボルト材質や絶縁体の通電容量によって一般的に許容トルクが制限される電気接続(ケース B の母線接続を除く)に、適用されます。
• ケース B
低特性クラスの材質(たとえば、アルミニウム)でできた部品にネジ止めするボルトや、ISO 898-1 に準拠した特性クラス 8.8 のボルトに適用されます。
• ケース CISO 898-1 に準拠する特性クラス 8.8、A4-70、または A4-80 のボルト、ただし高特性
クラスの材質(鋳鉄、鋼、鋳鋼など)から作られた部品にネジ止めするボルトにのみ適用されます。
注記
標準以外の締付けトルク
平面シール部または絶縁部が存在する部品の電気的接続とボルト取付けは、関連するセクションと外形図で指定されています。

186

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

C

品質文書

品質文書は以下の場所にあります。
https://support.industry.siemens.com/cs/ww/de/ps/13358/cert (https://
support.industry.siemens.com/cs/ww/en/ps/13358/cert)

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

187

品質文書

188

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

D

追加文書
D.1

保持ブレーキの操作説明書に関する読者への注意

保持ブレーキ注文に応じて、Stromag 社製の特別バージョンの保持ブレーキが取り付けられています。
軸高さに応じて、各タイプの保持ブレーキが取り付けられています。
通知
特別バージョンの保持ブレーキの技術仕様
以下の技術仕様が、取り付けられている特別バージョンの保持ブレーキに適用されます。
メーカーの操作説明書に記載されている対応する仕様は適用されません。

表 D-1

保持ブレーキの技術仕様

技術仕様

NFF-A 63

NFF-A 100

1PH818.
(SH180)1PH822.(SH225)

制動トルク

M ブレーキ

[Nm]

1000

1600

最大回転数

n ブレーキ

[rpm]

3500

3100

中空軸を含む重量m ブレーキ

[kg]

63

88

慣性モーメントJ ブレーキ[kgm2]

0.022

0.051

[kgm2]

1.3

3.9

総慣性モーメント (非常停止) J 全体
定格電圧

U

[V]

230 V (AC)230 V (AC)許容シング切り替えエネル

P

[W]

98

210

コイル電流

I

[A]

2.21

2.70

非常停止回数

Z

-

2000

1200

開放時間

[ms]

300

300

作動時間

[ms]

80

100

ギー

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

189

追加文書
D.1 保持ブレーキの操作説明書に関する読者への注意

注記
関連情報• 試運転 (ページ 99)

下記も参照
保持ブレーキの操作説明書 (ページ 191)

190

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

追加文書
D.2 保持ブレーキの操作説明書

D.2

保持ブレーキの操作説明書

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

191

追加文書
D.2 保持ブレーキの操作説明書

192

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

193

194

195

196

197

198

199

200

201

202

203

204

205

206

207

208

209

210

211

212

213

214

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

215

追加文書
D.2 保持ブレーキの操作説明書

216

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

追加文書
D.3 単相 EC 外部ファン、サクション、SH180 の操作説明書

D.3

単相 EC 外部ファン、サクション、SH180 の操作説明書

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

217

追加文書
D.3 単相 EC 外部ファン、サクション、SH180 の操作説明書

218

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

K3G250-RR03-H4
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG
Bachmühle 2
D-74673 Mulfingen
Phone +49 (0) 7938 81-0
Fax +49 (0) 7938 81-110
info1@de.ebmpapst.com
www.ebmpapst.com

1. SAFETY REGULATIONS AND INFORMATION
Read these operating instructions carefully before starting work on thedevice. Observe the following warnings to prevent malfunctions or
danger to persons.
These operating instructions are to be regarded as part of the device.
The device is only to be sold or passed on together with the operating
instructions.
These operating instructions may be duplicated and distributed to inform
about potential dangers and their prevention.

Translation of the original operating instructions

CONTENTS
1. SAFETY REGULATIONS AND INFORMATION

1

1.1 Hazard levels for warnings
1.2 Staff qualifications
1.3 Basic safety rules
1.4 Voltage
1.5 Safety and protective features
1.6 Electromagnetic radiation
1.7 Mechanical movement
1.8 Emissions
1.9 Hot surface
1.10 Transport
1.11 Storage

1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2

2. INTENDED USE

3

3. TECHNICAL DATA

4

3.1 Product drawing
3.2 Nominal data
3.3 Data according to Commission Regulation (EU) 327/2011
3.4 Technical description
3.5 Mounting data
3.6 Transport and storage conditions
3.7 Electromagnetic compatibility

4
5
5
5
6
6
6

4. CONNECTION AND STARTUP

6

4.1 Mechanical connection
4.2 Electrical connection
4.3 Connection in terminal box
4.4 Factory settings
4.5 Connection diagram
4.6 Checking connections
4.7 Switching on the device
4.8 Switching off the device

6
6
7
8
9
10
10
10

5. INTEGRATED PROTECTIVE FEATURES

10

6. MAINTENANCE, MALFUNCTIONS, POSSIBLE
CAUSES AND REMEDIES

10

6.1 Vibration testing
6.2 Cleaning
6.3 Safety inspection
6.4 Disposal

11
11
11
12

1.1 Hazard levels for warnings
These operating instructions use the following hazard levels to indicate
potentially hazardous situations and important safety regulations:
DANGER
Indicates an imminently hazardous situation which will result indeath or serious injury if the specified actions are not taken.
Compliance with the instructions is imperative.
WARNING
Indicates a potentially hazardous situation which can result indeath or serious injury if the specified actions are not taken.
Exercise extreme caution while working.
CAUTION
Indicates a potentially hazardous situation which can result inminor or moderate injury or damage to property if the specified
actions are not taken.
NOTE
A potentially harmful situation can occur and, if not avoided, canlead to property damage.

1.2 Staff qualifications
The device may only be transported, unpacked, installed, operated,maintained and otherwise used by suitably qualified, trained andauthorized technical staff.
Only authorized specialists are permitted to install the device, to carryout a test run and to perform work on the electrical installation.

1.3 Basic safety rules
The safety hazards associated with the device must be assessed again
following installation in the final product.
The locally applicable industrial safety regulations are always to beobserved when working on the device.
Keep the workplace clean and tidy. Untidiness in the work area
increases the risk of accidents.
Note the following when working on the device:; Do not perform any modifications, additions or conversions on thedevice without the approval of ebm-papst.

1.4 Voltage; Check the device's electrical equipment at regular intervals; see
Chapter 6.3 Safety inspection.
; Replace loose connections and defective cables immediately.
DANGER
Electrically charged device
Risk of electric shock→ When working on an electrically charged device, stand on arubber mat.

219
Item no. 55700-5-9970 · ENU · Change 211092 · Approved 2020-05-20 · Page 1 / 12
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G250-RR03-H4
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

WARNING
Live terminals and connections even with device
switched off
Electric shock→ Wait five minutes after disconnecting the voltage at all poles
before opening the device.
CAUTION
In the event of a fault, the rotor and the impeller will beenergized
The rotor and the impeller have basic insulation.
→ Do not touch the rotor and impeller once installed.
CAUTION
If control voltage or a stored speed set value is applied,
the motor will restart automatically, e.g. after a power
failure.
Risk of injury→ Keep out of the device’s danger zone.
→ When working on the device, switch off the line voltage
and ensure that it cannot be switched back on.
→ Wait until the device comes to a stop.
→ After working on the device, remove any tools or otherobjects from the device.

1.5 Safety and protective features
DANGER
Guard missing and guard not functioning
Without a guard, hands may become caught up in the device
during operation for example, resulting in serious injury. Looseparts or items of clothing could be drawn in.
→ The device is a built-in component. As the owner, you areresponsible for ensuring that the device is adequately
safeguarded.# Operate the device only with a fixed
protective device and guard grill.
→ Stop the device immediately if a protective device isfound to be missing or ineffective.

Translation of the original operating instructions

1.6 Electromagnetic radiation
Interference from electromagnetic radiation is possible, e.g. in conjunction
with open- and closed-loop control devices.
If impermissible radiation levels occur following installation, appropriate
shielding measures have to be taken by the user.
NOTE
Electrical or electromagnetic interference after installingthe device in customer equipment.
→ Verify that the entire setup is EMC-compliant.

1.7 Mechanical movement

WARNING
Rotating device
Long hair and dangling items of clothing, jewelry and the likecan become entangled and be pulled into the device. Injuries
can result.
→ Do not wear any loose-fitting or dangling clothing or jewelry
while working on rotating parts.
→ Protect long hair with a cap.

1.8 Emissions
WARNING
Depending on the installation and operating conditions,the sound pressure level may exceed 70 dB(A).
Risk of noise-induced hearing loss
→ Take appropriate technical safety measures.
→ Protect operating personnel with appropriate safety
equipment such as hearing protection.
→ Also observe the requirements of local agencies.

1.9 Hot surface
CAUTIONHigh temperature on electronics housing
Risk of burns→ Ensure sufficient protection against accidental contact.

1.10 Transport
NOTE
Transporting the device→ Transport the device in its original packaging only.
→ Secure the device so it cannot slip, e.g. by using alashing strip.

1.11 Storage; Store the device, partially or fully assembled, in a dry place,protected against the weather and free from vibration, in the original
packaging in a clean environment.
; Protect the device against environmental effects and dirt until final
installation.
; We recommend storing the device for no longer than one year inorder to guarantee trouble-free operation and the longest possible
service life.
; Even devices explicitly intended for outdoor use are to be stored as
described prior to commissioning.
; Maintain the storage temperature, see
Chapter 3.6 Transport and storage conditions.
; Make sure that all cable glands are fitted with dummy plugs.

DANGER
Rotating device
Risk of injury to body parts coming into contact with the rotor or
the impeller.
→ Secure the device against accidental contact.
→ Before working on the system/machine, wait until allparts have come to a standstill.

220
Item no. 55700-5-9970 · ENU · Change 211092 · Approved 2020-05-20 · Page 2 / 12
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G250-RR03-H4
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

2. INTENDED USE
The device is exclusively designed as a built-in device for conveying
air according to its technical data.
Any other usage above and beyond this does not conform with theintended purpose and constitutes misuse of the device.
Customer equipment must be capable of withstanding the mechanicaland thermal stresses that can arise from this product. This applies for theentire service life of the equipment in which this product is installed.
Intended use also includes●

The device is only to be used in IT networks with a permissible
maximum voltage of 277 V between the phase conductors.

●

Use of the device in stationary systems only.

●

Performance of all maintenance work.

●

Conveying air at an ambient air pressure between 800 mbar and1050 mbar.

●

Using the device within the permitted ambient temperature range; see
Chapter 3.6 Transport and storage conditions andChapter 3.2 Nominal data.

●

Operating the device with all protective devices.

●

Following the operating instructions.

Improper use

Translation of the original operating instructions

In particular, operating the device in the following ways is prohibited andcould be hazardous:●

Operating the device in an unbalanced state, e.g. due to dirt deposits
or ice formation.

●

Resonant operation, operation with severe vibration. This also
includes vibration transmitted to the fan from the customer installation.

●

Operation in medical equipment with a life-sustaining or life-support
function.

●

Conveying solids in the flow medium.

●

Painting the device●

Connections (e.g. screws) coming loose during operation.

●

Opening the terminal box during operation.

●

Conveying air that contains abrasive particles.

●

Conveying highly corrosive air, e.g. salt spray. Exception: devices
designed for salt spray and correspondingly protected.

●

Conveying air with high dust content, e.g. suctioning off sawdust.

●

Operating the device close to flammable materials or components.

●

Operating the device in an explosive atmosphere.

●

Using the device as a safety component or to perform safety-related
functions.

●Operation with completely or partially disassembled or manipulated
protective devices.

●

In addition, all applications not listed among the intended uses.

221
Item no. 55700-5-9970 · ENU · Change 211092 · Approved 2020-05-20 · Page 3 / 12
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G250-RR03-H4
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

3. TECHNICAL DATA
3.1 Product drawing

Translation of the original operating instructions

All dimensions in mm.

1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
2
3

Terminal strip
PE
L
N
NC
COM
GND
0-10 V+10 V
Tightening torque 1.2±0.2 Nm
Cable diameter min. 6 mm, max. 10 mm, tightening torque 2.5 ± 0.4 Nm

222
Item no. 55700-5-9970 · ENU · Change 211092 · Approved 2020-05-20 · Page 4 / 12
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

Operating instructions

K3G250-RR03-H4
Siemens AG DI MC + LD

3.2 Nominal data

3.4 Technical description

Motor

M3G084-DF

Phase
Nominal voltage / VAC
Nominal voltage
range / VAC
Frequency / Hz

1~
230
200 .. 277

Method of obtaining
data
Speed (rpm) / min-1
Power consumption / W
Current draw / A
Min. ambient
temperature / °C
Max. ambient
temperature / °Cml

WeightSize
Motor size
Rotor surface
Electronics housingmaterial
Impeller material
Housing material
Support plate material
Inlet nozzle material
Guard grille material

50/60

2900
245
1.1
-25
60

ml = Max. load · me = Max. efficiency · fa = Free air
cs = Customer specification · ce = Customer equipment
Subject to change

Control input 0-10 V / PWM Control range for modulation level 50-100%
Alarm relay activates on warning "Module temperature 101°C"

3.3 Data according to Commission Regulation (EU) 327/
2011
01 Overall efficiency ηes / %02 Measurement category
03 Efficiency category
04 Efficiency grade N
05 Variable speed drive
06 Year of manufacture

Translation of the original operating instructions

07 Manufacturer

08 Type09 Power consumption Ped / kW
09 Air flow qv / m³/h
09 Pressure increase total psf /Pa
10 Speed (rpm) n / min-1
11 Specific ratio*
12 Recycling/disposal
13 Maintenance
14 Additional components

ActualReq. 2015

46.3
A
Static
63.5
Yes

43.8

Number of blades
Direction of rotation
Degree of protection
Insulation class
Moisture (F) /Environmental (H)protection class
Installation position
Condensation
drainage holes
Mode
Motor bearing
Technical features

61

The year of manufacture is specified on the
product's rating label.
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG
Amtsgericht (court of registration) Stuttgart· HRA 590344
D-74673 Mulfingen

K3G250-RR03-H4
0.23
705
486
2905
1.01
Information on recycling and disposal isprovided in the operating instructions.
Information on installation, operation andmaintenance is provided in the operating
instructions.
Components used to calculate the energy
efficiency that are not apparent from themeasurement category are detailed in the
CE declaration.

* Specific ratio = 1 + pfs / 100 000 Pa

Data obtained at optimum efficiency level. The ErP data is determined using a motor-impeller
combination in a standardized measurement setup.

Touch current
according to IEC
60990 (measuring
circuit Fig. 4, TN
system)Electrical hookup
Motor protection
Protection class
Conformity withstandards
Approval

11.8 kg
250 mm84
Painted black
Die-cast aluminum, painted black
PA plastic, galvanized sheet-metal plate
Die-cast aluminum
Sheet steel, galvanized
Sheet steel, galvanized
Steel, phosphated and coated with black
plastic (RAL 9005)
7
Clockwise, viewed toward rotor
IP55
"F"
H1

Any
None
S1
Ball bearing- Output 10 VDC, max. 10 mA- Operation and alarm display- Alarm relay- Integrated PID controller- Power limiter- Motor current limitation- PFC, active- RS-485 MODBUS-RTU- Soft start- Control input 0-10 VDC / PWM- Control interface with SELV potential
safely disconnected from the mains- Thermal overload protection forelectronics/motor- Line undervoltage / phase failure
detection<= 3.5 mA

Terminal box
Thermal overload protector (TOP)internally connected
I (if protective earth is connected bycustomer to the housing's connection point)
EN 61800-5-1; CE
CSA C22.2 No. 77 + CAN/CSAE60730-1; EAC; UL 1004-7 + 60730-1

223
Item no. 55700-5-9970 · ENU · Change 211092 · Approved 2020-05-20 · Page 5 / 12
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G250-RR03-H4
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

With regard to cyclic speed loads, note that the rotating parts ofthe device are designed for a maximum of one million load
cycles. If you have special questions, consult ebm-papst for
support.

4. CONNECTION AND STARTUP
4.1 Mechanical connection
CAUTION
Risk of cutting and crushing when removing device
from packaging; Use the device in accordance with its degree of protection.
Information on surface quality
The surfaces of the products conform to the generally applicable industrial
standard. The surface quality may change during the production period.
This has no effect on strength, dimensional stability and dimensional
accuracy.
The color pigments in the paints used perceptibly react to UV light overthe course of time. This does not however in any way affect thetechnical properties of the products. The product is to be protected against
UV radiation to prevent the formation of patches and fading. Changes incolor are not a reason for complaint and are not covered by the warranty.

→ Carefully remove the device from the packaging by graspinghold of the frame. Never subject to any impact.

3.5 Mounting data

NOTE
Damage to the device from vibration
Bearing damage, shorter service life

Strength class ofscrews→ Wear safety shoes and cut-resistant safety gloves.
CAUTION
Heavy load when unpacking device
Risk of physical injury, such as back injuries.
→ Two people should work together to remove the device fromits packaging.

8.8→ The fan must not be subjected to force or excessive vibrationfrom sections of the installation.

; Secure the screws against unintentional loosening (e.g. use selflocking screws).
Any further mounting data required can be taken from the productdrawing or Section Chapter 4.1 Mechanical connection.

→ If the fan is connected to air ducts, the connection should
be isolated from vibration, e.g. using compensators or similarelements.

3.6 Transport and storage conditions→ Ensure stress-free attachment of the fan to thesubstructure.

Max. permitted
ambient temp. formotor (transport/
storage)
Min. permitted
ambient temp. formotor (transport/
storage)+80 °C-40 °C; The fan may not be handled in the area around the inlet nozzle duringtransport and installation.
There is a risk of damage to the impeller.
; Check the device for transport damage. Damaged devices are not to
be installed.
; Install the undamaged device in accordance with your application.
CAUTION
Possible damage to the device
If the device slips during installation, serious damage can result.

Translation of the original operating instructions

3.7 Electromagnetic compatibility
EMC immunity tointerference
EMC circuit feedback
EMC interference
emission

According to EN 61000-6-2 (industrial
environment)
According to EN 61000-3-2/3
According to EN 61000-6-3 (household
environment)→ Ensure that the device is securely positioned at its place ofinstallation until all fastening screws have been tightened.
●

The fan must not be strained on fastening.

4.2 Electrical connection
DANGER
Voltage on the device
Electric shock→ Always connect a protective earth first.
→ Check the protective earth.
DANGER
Faulty insulation
Risk of fatal injury from electric shock→ Use only cables that meet the specified installation
regulations for voltage, current, insulation material, capacity,etc.
→ Route cables so that they cannot be touched by any
rotating parts.

224
Item no. 55700-5-9970 · ENU · Change 211092 · Approved 2020-05-20 · Page 6 / 12
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G250-RR03-H4
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

DANGER
Electrical charge (>50 µC) between phase conductor andprotective earth connection after switching off supply
with multiple devices connected in parallel.
Electric shock, risk of injury→ Ensure sufficient protection against accidental contact.
Before working on the electrical hookup, short the supply
and PE connections.
CAUTION
Voltage
The fan is a built-in component and has no disconnecting switch.
→ Only connect the fan to circuits that can be switched off withan all-pole disconnection switch.
→ When working on the fan, secure the system/machine inwhich the fan is installed so as to prevent it from being
switched back on.
NOTE
Water ingress into wires or cables
Water ingress at the customer end of the cable can damage thedevice.
→ Make sure the end of the cable is connected in a dry
environment.
Only connect the device to circuits that can be switched off withan all-pole disconnection switch.
4.2.1 Requirements; Check whether the information on the nameplate matches theconnection data.
; Before connecting the device, make sure the power supply matches
the device voltage.

Translation of the original operating instructions; Only use cables designed for the current level indicated on the
nameplate.
For determining the cross-section, note the sizing criteria according
to EN 61800-5-1. The protective earth must have a cross-section
equal to or greater than that of the phase conductor.
We recommend the use of 105 °C cables. Ensure that the minimum
cable cross-section is at least
AWG 26 / 0.13 mm².
; Note the following when routing the cables:
For permanently installed lines, the bending radius must be at least
four times the outside diameter of the cable.
For movable lines, the bending radius must be at least 15 times theoutside diameter of the cable.
Protective earth contact resistance according to EN 61800-5-1
Compliance with the resistance specifications according to EN 61800-51 for the protective earth connection circuit must be verified in the end
application. Depending on the installation situation, it may be necessary
to connect an additional protective earth conductor by way of the extra
protective earth terminal provided on the device. The protective earthterminal is located on the housing and provided with a protective earth
symbol and a hole.

4.2.2 Reactive currents
Because of the EMC filter integrated for compliance with EMC
limits (interference emission and immunity to interference),
reactive currents can be measured in the supply line evenwhen the motor is at a standstill and the line voltage is switchedon.
●

The values are typically in the range < 250 mA●

At the same time, the effective power in this operating state(operational readiness) is typically < 4 W.

4.2.3 Residual current circuit breaker (RCCB)
If the use of a residual current device (RCD) is required in yourinstallation, only AC/DC-sensitive residual current devices(type B or B+) are permissible. As with variable frequency
drives, residual current devices cannot provide personal safety
while operating the device. When the device power supply isswitched on, pulsed charging currents from the capacitors in the
integrated EMC filter can lead to the instant tripping of residual
current devices. We recommend the use of residual current
circuit breakers (RCCB) with a trip threshold of 300 mA anddelayed tripping (super-resistant, characteristic K).
4.2.4 Locked-rotor protection
Due to the locked-rotor protection, the starting current (LRA) isequal to or less than the nominal current (FLA).

4.3 Connection in terminal box
4.3.1 Preparing cables for connection
Only strip the cable as far as necessary, ensuring that the cable gland issealed and there is no strain on the connections. For tightening torques,
see Chapter 3.1 Product drawing.
NOTE
Tightness and strain relief are dependent on the cableused.
→ This must be checked by the user.
4.3.2 Connecting wires to terminals
WARNING
Live terminals and connections even with device
switched off
Electric shock→ Wait five minutes after disconnecting the voltage at all poles
before opening the device.
; Remove the cap from the cable gland.
Only remove caps where cables are fed in.
; Route the wire(s) (not included in scope of delivery) into the terminalbox.
; First connect the "PE" (protective earth).
; Connect the wires to the corresponding terminals.
Use a screwdriver to do so.
When connecting, ensure that no wire ends fan out.
; Seal the terminal box.

225
Item no. 55700-5-9970 · ENU · Change 211092 · Approved 2020-05-20 · Page 7 / 12
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G250-RR03-H4
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

4.3.3 Cable routing
Water must be prevented from reaching the cable gland along the cable.
NOTE
Damage caused by moisture penetration.
Moisture can penetrate into the terminal box if water isconstantly present at the cable glands.
→ To prevent the constant accumulation of water at the cableglands, the cable should be routed in a U-shaped loop
wherever possible.
→ If this is not possible, a drip edge can be produced byfitting a cable tie directly in front of the cable gland for example.
When routing the cable, make sure that the cable glands are located at
the bottom. The cables must always be routed downward.

4.4 Factory settings
Factory settings made for the device by ebm-papst.
PWM control
PWM control
01
100
10
No
Analog (linear)
Positive (heating)
Positive (heating)Translation of the original operating instructions

Mode parameter set 1
Mode parameter set 2
Fan/device address
Max. PWM / %Min. PWM / %Save set value to
EEPROMSet value requirement
Direction of action
parameter set 1
Direction of action
parameter set 2

226
Item no. 55700-5-9970 · ENU · Change 211092 · Approved 2020-05-20 · Page 8 / 12
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

Operating instructions

K3G250-RR03-H4
Siemens AG DI MC + LD

4.5 Connection diagram

Translation of the original operating instructions

Drawing preliminary!

No.
1

Conn.
1, 2

Designation
PE

1
1
1

3
5
6

N
L
NC

Color
green/
yellow
blue
black
white 11

7COMwhite 2

2
2
2
2
2

8
10
11
12
13

0-10V
RSB
RSA
GND
+10V

yellow
brown
white
blue
red

Function/assignment
Protective earth
Power supply, neutral conductor, 50/60 Hz
Power supply, phase, 50/60 Hz
Status relay, floating status contact; break for failure, contact rating 250 VAC / 2A (AC1) / min. 10
mA, basic insulation on supply side and reinforced insulation on control interface side
Status relay, floating status contact; common connection, contact rating 250 VAC / 2A (AC1) / min.
10 mA, basic insulation on supply side and reinforced insulation on control interface side
Analog input (set value); 0-10 V; Ri = 100 kΩ; adjustable curve
RS485 interface for MODBUS, RSB
RS485 interface for MODBUS, RSA
Reference ground for control interface, SELV
Fixed voltage output 10 VDC, +10 V ±3%; max. 10 mA; short-circuit-proof; power supply forexternal devices (e.g. pot)

227
Item no. 55700-5-9970 · ENU · Change 211092 · Approved 2020-05-20 · Page 9 / 12
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G250-RR03-H4
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

4.6 Checking connections; When disconnecting, be sure to disconnect the ground connection last.

; Ensure isolation from supply (all phases).
; Make sure a restart is impossible; Check the cables for proper fit.
; Screw the terminal box cover back on again. Terminal box tightening
torque, see Chapter 3.1 Product drawing.
; Route the cables in the terminal box so that the terminal box covercloses without resistance.
; Use all screw plugs. Insert the screws by hand to avoid damage tothe threads.
; Make sure the terminal box is completely closed and sealed and thatall screws and cable glands have been properly tightened.

The integrated protective functions cause the motor to switch off
automatically in the event of the faults described in the table.
Fault
Rotor position detection error
Blocked rotor

Safety feature description/function
An automatic restart follows.
; After the blockage isremoved, the motor restarts
automatically.
; If the line voltage returns topermitted values, the motor
restarts automatically.

4.7 Switching on the device

Line undervoltage (line voltage
outside of permitted nominal
voltage range)

The device may only be switched on if it has been installed properly andin accordance with its intended use, including the required safetymechanisms and professional electrical hookup. This also applies fordevices which have already been equipped with plugs and terminals or
similar connectors by the customer.

6. MAINTENANCE, MALFUNCTIONS, POSSIBLE
CAUSES AND REMEDIESWARNING
Hot motor housing
Risk of fire
→ Ensure that no combustible or flammable materials arelocated close to the fan.
; Before switching on, check the device for visible external damage
and make sure the protective devices are functional.
; Check the fan's air flow paths for foreign matter and remove any
foreign matter found.
; Apply the nominal supply voltage.
; Start the device by changing the input signal.
NOTE
Damage to the device from vibration
Bearing damage, shorter service life

Translation of the original operating instructions

5. INTEGRATED PROTECTIVE FEATURES

Do not perform any repairs on your device. Send the device to ebmpapst for repair or replacement.
WARNING
Live terminals and connections even with device
switched off
Electric shock→ Wait five minutes after disconnecting the voltage at all poles
before opening the device.
CAUTION
If control voltage or a stored speed set value is applied,
the motor will restart automatically, e.g. after a power
failure.
Risk of injury→ Keep out of the device’s danger zone.

→ Low-vibration operation of the fan must be ensured over theentire speed control range.

→ When working on the device, switch off the line voltage
and ensure that it cannot be switched back on.

→ Severe vibration can arise for instance from inexpert
handling, transportation damage and resultant imbalance or
be caused by component or structural resonance.

→ Wait until the device comes to a stop.

→ Speed ranges with excessively high vibration levels andpossibly resonant frequencies must be determined in thecourse of fan commissioning.

NOTE
If the device is not operated for a lengthy period in installed
condition in a dry environment, it is to be started up andoperated at full speed for one hour at least every four months. If
the device is not operated for a lengthy period in installed
condition in a damp environment (e.g. outdoors), it is to be
started up and operated at full speed for at least two hours oncea month to move the bearings and allow any condensate that
may have ingressed to evaporate.

→ Either run through the resonant range as quickly as
possible with speed control or find another remedy.
→ Operation with excessively high vibration levels canlead to premature failure.

4.8 Switching off the device
Switching off the device during operation:; Switch off the device via the control input.
; Do not switch the motor (e.g. in cyclic operation) on and off via power
supply.
Switching off the device for maintenance:; Switch off the device via the control input.
; Do not switch the motor (e.g. in cyclic operation) on and off via power
supply.

→ After working on the device, remove any tools or otherobjects from the device.

Malfunction/fault
Impeller not
running smoothly

Possible cause
Imbalance in rotatingparts

Possible remedy
Clean the device;replace it if imbalance
persists after cleaning.
Make sure noweight clips are
removed during
cleaning.

; Disconnect the device from the power supply.

228
Item no. 55700-5-9970 · ENU · Change 211092 · Approved 2020-05-20 · Page 10 / 12
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G250-RR03-H4
Siemens AG DI MC + LD

Motor not turning

Motor/electronics
overtemperature

Operating instructions

Mechanical blockage

Switch off, isolate
from supply andremove mechanicalblockage.
Line voltage faulty
Check line voltage,
restore power
supply, apply control
signal.
Faulty connection
Isolate from supply,
correct connection;
see connection
diagram.
Deficient cooling
Improve cooling. Let
the device cool down.
To reset the error
message, switch off
the line voltage for atleast 25 s and thenswitch it on again.
Thermal overload
Allow motor to cool
protector activatedoff, locate and rectify
cause of error,
release restart lockout
if necessary
Ambient temperature Reduce the ambient
too hightemperature.
Reset by reducing
control input to 0.
Impermissible point of Correct the operating
operation
point. Let the device
cool down.

In the event of further malfunctions, contact ebm-papst.

6.2 Cleaning
To ensure a long service life, check the fans regularly for proper
operation and soiling. The frequency of checking is to be adapted
accordingly depending on the degree of soiling.
DANGER
Risk of injury from rotating fan.
→ Only clean when not in motion. Do not disconnect the fanfrom the power supply, just switch it off via the control input.
This will prevent start-up of the fan.
; Dirt deposits on the motor housing can cause overheating of the motor.
; Soiling of the impeller can cause vibration that will shorten the service
life of the fan.
; Severe vibration can destroy the fan.
; In such cases, switch off the fan immediately and clean it.
; The preferred method of cleaning is dry cleaning, e.g. using
compressed air.
; Do not use aggressive cleaning agents!
NOTE
Damage to the device during cleaning
Malfunction possible→ Do not clean the device using a high-pressure cleaner.# Do
not use acid, alkali or solvent-based cleaning agents.
→ Do not use any pointed or sharp-edged objects forcleaning.
; Completely remove any cleaning agents used.
; If severe corrosion is visible on load-bearing or rotating parts, switch
off the device immediately and replace it.
; Repair of load-bearing or rotating parts is not permitted!
; Operate the fan for 2 hours at maximum speed so that any water that
has ingressed can evaporate.
; If cleaning does not eliminate vibrations, the fan may need to berebalanced. To have it rebalanced, contact ebm-papst.

Checking of fan for mechanical vibration based on ISO 14694.
Recommendation: Every 6 months. Max. vibration severity is 3.5 mm/s, measured at the motor fastening diameter on the motor support plate in
the direction of the motor axis of rotation and perpendicular to this.

; The fan is equipped with maintenance-free ball bearings. The lifetime
lubrication of the ball bearings is designed for a service life of 40,000
hours.

Translation of the original operating instructions

6.1 Vibration testing; If bearing replacement is necessary after that period, contact ebmpapst.
; Adapt the maintenance intervals to the actual level of dust exposure.

6.3 Safety inspection
NOTE
High-voltage test
The integrated EMC filter has Y capacitors. The tripping current
is exceeded when AC testing voltage is applied.
→ Test the device with DC voltage when you perform thelegally required high-voltage test. The voltage to be usedcorresponds to the peak value of the AC voltage required by
the standard.

Fig. 1: Example illustrating vibration measurement. The arrangement of
the sensors depends on the device concerned and the installation
situation.

What to checkContact
protection
cover forintactness ordamageHow to check How often
Visual inspection At least every
6 months

What action?
Repair or
replacement ofdevice229
Item no. 55700-5-9970 · ENU · Change 211092 · Approved 2020-05-20 · Page 11 / 12
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

Operating instructions

K3G250-RR03-H4
Siemens AG DI MC + LD

Device fordamage toblades andhousing
Fastening thecablesFastening theprotective earthterminal
Insulation ofcables fordamageImpeller forwear/deposits/
corrosion anddamageTightness ofcable gland

Visual inspection At least every
6 months

Replacement ofdeviceVisual inspection At least every
6 months
Visual inspection At least every
6 months

FastenVisual inspection At least every
6 months

Replace cables

Abnormalbearing noise

acoustic

Visual inspection At least every
6 months

Visual inspection At least every
6 months
At least every
6 months

FastenClean impeller
or replace device

Retighten,
replace if
damagedReplace device

6.4 Disposal
For ebm-papst, environmental protection and resource preservation are
top priority corporate goals.
ebm-papst operates an environmental management system which is
certified in accordance with ISO 14001 and rigorously implemented
around the world on the basis of German standards.
Right from the development stage, ecological design, technical safety
and health protection are fixed criteria.
The following section contains recommendations for ecological disposalof the product and its components.

6.4.3 Component disposal
The products are mostly made of steel, copper, aluminum and plastic.
Metallic materials are generally considered to be fully recyclable.
Separate the components for recycling into the following categories:●

Steel and iron●

Aluminum●Non-ferrous metal, e.g. motor windings●

Plastics, particularly with brominated flame retardants, in accordancewith marking●

Insulating materials●

Cables and wires●

Electronic scrap, e.g. circuit boards

Only ferrite magnets and not rare earth magnets are used in external
rotor motors from ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG.
; Ferrite magnets can be disposed of in the same way as normal ironand steel.
Electrical insulating materials on the product, in cables and wires are
made of similar materials and are therefore to be treated in the samemanner.
The materials concerned are as follows:●

Miscellaneous insulators used in the terminal box●

Power cables●

Cables for internal wiring●

Electrolytic capacitors

Dispose of electronic components employing the proper procedures forelectronic scrap.
→ Please contact ebm-papst for any other questions on disposal.

6.4.1 Country-specific legal requirements

Translation of the original operating instructions

NOTE
Country-specific legal requirements
Always observe the applicable country-specific legal
regulations with regard to the disposal of products or waste
occurring in the various phases of the life cycle. The
corresponding disposal standards are also to be heeded.
6.4.2 Disassembly
Disassembly of the product must be performed or supervised byqualified personnel with the appropriate technical knowledge.
The product is to be disassembled into suitable components for disposal
employing standard procedures for motors.
WARNING
Heavy parts of the product may drop off. Some of the
product components are heavy. These components
could drop off during disassembly.
This can result in fatal or serious injury and material damage.
→ Secure components before unfastening to stop them falling.

230
Item no. 55700-5-9970 · ENU · Change 211092 · Approved 2020-05-20 · Page 12 / 12
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

231

追加文書
D.3 単相 EC 外部ファン、サクション、SH180 の操作説明書

232

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

追加文書
D.4 単相 EC 外部ファン、サクション、SH225 の操作説明書

D.4

単相 EC 外部ファン、サクション、SH225 の操作説明書

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

233

追加文書
D.4 単相 EC 外部ファン、サクション、SH225 の操作説明書

234

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

K3G280-RR03-H4
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG
Bachmühle 2
D-74673 Mulfingen
Phone +49 (0) 7938 81-0
Fax +49 (0) 7938 81-110
info1@de.ebmpapst.com
www.ebmpapst.com

1. SAFETY REGULATIONS AND INFORMATION
Read these operating instructions carefully before starting work on thedevice. Observe the following warnings to prevent malfunctions or
danger to persons.
These operating instructions are to be regarded as part of the device.
The device is only to be sold or passed on together with the operating
instructions.
These operating instructions may be duplicated and distributed to inform
about potential dangers and their prevention.

Translation of the original operating instructions

CONTENTS
1. SAFETY REGULATIONS AND INFORMATION

1

1.1 Hazard levels for warnings
1.2 Staff qualifications
1.3 Basic safety rules
1.4 Voltage
1.5 Safety and protective features
1.6 Electromagnetic radiation
1.7 Mechanical movement
1.8 Emissions
1.9 Hot surface
1.10 Transport
1.11 Storage

1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2

2. INTENDED USE

3

3. TECHNICAL DATA

4

3.1 Product drawing
3.2 Nominal data
3.3 Data according to Commission Regulation (EU) 327/2011
3.4 Technical description
3.5 Mounting data
3.6 Transport and storage conditions
3.7 Electromagnetic compatibility

4
5
5
5
6
6
6

4. CONNECTION AND STARTUP

6

4.1 Mechanical connection
4.2 Electrical connection
4.3 Connection in terminal box
4.4 Factory settings
4.5 Connection diagram
4.6 Checking connections
4.7 Switching on the device
4.8 Switching off the device

6
6
7
8
9
10
10
10

5. INTEGRATED PROTECTIVE FEATURES

10

6. MAINTENANCE, MALFUNCTIONS, POSSIBLE
CAUSES AND REMEDIES

11

6.1 Vibration testing
6.2 Cleaning
6.3 Safety inspection
6.4 Disposal

11
11
12
12

1.1 Hazard levels for warnings
These operating instructions use the following hazard levels to indicate
potentially hazardous situations and important safety regulations:
DANGER
Indicates an imminently hazardous situation which will result indeath or serious injury if the specified actions are not taken.
Compliance with the instructions is imperative.
WARNING
Indicates a potentially hazardous situation which can result indeath or serious injury if the specified actions are not taken.
Exercise extreme caution while working.
CAUTION
Indicates a potentially hazardous situation which can result inminor or moderate injury or damage to property if the specified
actions are not taken.
NOTE
A potentially harmful situation can occur and, if not avoided, canlead to property damage.

1.2 Staff qualifications
The device may only be transported, unpacked, installed, operated,maintained and otherwise used by suitably qualified, trained andauthorized technical staff.
Only authorized specialists are permitted to install the device, to carryout a test run and to perform work on the electrical installation.

1.3 Basic safety rules
The safety hazards associated with the device must be assessed again
following installation in the final product.
The locally applicable industrial safety regulations are always to beobserved when working on the device.
Keep the workplace clean and tidy. Untidiness in the work area
increases the risk of accidents.
Note the following when working on the device:; Do not perform any modifications, additions or conversions on thedevice without the approval of ebm-papst.

1.4 Voltage; Check the device's electrical equipment at regular intervals; see
Chapter 6.3 Safety inspection.
; Replace loose connections and defective cables immediately.
DANGER
Electrically charged device
Risk of electric shock→ When working on an electrically charged device, stand on arubber mat.

235
Item no. 55768-5-9970 · ENU · Change 211390 · Approved 2020-01-17 · Page 1 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G280-RR03-H4
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

WARNING
Live terminals and connections even with device
switched off
Electric shock→ Wait five minutes after disconnecting the voltage at all poles
before opening the device.
CAUTION
In the event of a fault, the rotor and the impeller will beenergized
The rotor and the impeller have basic insulation.
→ Do not touch the rotor and impeller once installed.
CAUTION
If control voltage or a stored speed set value is applied,
the motor will restart automatically, e.g. after a power
failure.
Risk of injury→ Keep out of the device’s danger zone.
→ When working on the device, switch off the line voltage
and ensure that it cannot be switched back on.
→ Wait until the device comes to a stop.
→ After working on the device, remove any tools or otherobjects from the device.

1.5 Safety and protective features
DANGER
Guard missing and guard not functioning
Without a guard, hands may become caught up in the device
during operation for example, resulting in serious injury. Looseparts or items of clothing could be drawn in.
→ The device is a built-in component. As the owner, you areresponsible for ensuring that the device is adequately
safeguarded.# Operate the device only with a fixed
protective device and guard grill.
→ Stop the device immediately if a protective device isfound to be missing or ineffective.

Translation of the original operating instructions

1.6 Electromagnetic radiation
Interference from electromagnetic radiation is possible, e.g. in conjunction
with open- and closed-loop control devices.
If impermissible radiation levels occur following installation, appropriate
shielding measures have to be taken by the user.
NOTE
Electrical or electromagnetic interference after installingthe device in customer equipment.
→ Verify that the entire setup is EMC-compliant.

1.7 Mechanical movement
DANGER
Rotating device
Risk of injury to body parts coming into contact with the rotor or
the impeller.

WARNING
Rotating device
Long hair and dangling items of clothing, jewelry and the likecan become entangled and be pulled into the device. Injuries
can result.
→ Do not wear any loose-fitting or dangling clothing or jewelry
while working on rotating parts.
→ Protect long hair with a cap.

1.8 Emissions
WARNING
Depending on the installation and operating conditions,the sound pressure level may exceed 70 dB(A).
Risk of noise-induced hearing loss
→ Take appropriate technical safety measures.
→ Protect operating personnel with appropriate safety
equipment such as hearing protection.
→ Also observe the requirements of local agencies.

1.9 Hot surface
CAUTIONHigh temperature on electronics housing
Risk of burns→ Ensure sufficient protection against accidental contact.

1.10 Transport
WARNING
Transporting the fan
Injuries from tipping or slipping→ The fan is always to be transported with care and in its
original packaging.
→ If set down too hard or at an angle for example, theimpact can lead to bearing damage or deformation of theframe or impeller.
→ It must be ensured that the fans cannot tip over duringtransportation and handling.
→ Secure the fan(s) with appropriate equipment such as alashing strip so that nothing can slip or tip, especially whenstacking multiple fans.
→ Also make allowance for possible wind forces.

1.11 Storage; Store the device, partially or fully assembled, in a dry place,protected against the weather and free from vibration, in the original
packaging in a clean environment.
; Protect the device against environmental effects and dirt until final
installation.
; We recommend storing the device for no longer than one year inorder to guarantee trouble-free operation and the longest possible
service life.

→ Secure the device against accidental contact.

; Even devices explicitly intended for outdoor use are to be stored as
described prior to commissioning.

→ Before working on the system/machine, wait until allparts have come to a standstill.

; Maintain the storage temperature, see
Chapter 3.6 Transport and storage conditions.
; Make sure that all cable glands are fitted with dummy plugs.

236
Item no. 55768-5-9970 · ENU · Change 211390 · Approved 2020-01-17 · Page 2 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G280-RR03-H4
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

2. INTENDED USE
The device is exclusively designed as a built-in device for conveying
air according to its technical data.
Any other usage above and beyond this does not conform with theintended purpose and constitutes misuse of the device.
Customer equipment must be capable of withstanding the mechanicaland thermal stresses that can arise from this product. This applies for theentire service life of the equipment in which this product is installed.
Intended use also includes●

The device is only to be used in IT networks with a permissible
maximum voltage of 277 V between the phase conductors.

●

Use of the device in stationary systems only.

●

Performance of all maintenance work.

●

Conveying air at an ambient air pressure between 800 mbar and1050 mbar.

●

Using the device within the permitted ambient temperature range; see
Chapter 3.6 Transport and storage conditions andChapter 3.2 Nominal data.

●

Operating the device with all protective devices.

●

Following the operating instructions.

Improper use

Translation of the original operating instructions

In particular, operating the device in the following ways is prohibited andcould be hazardous:●

Operating the device in an unbalanced state, e.g. due to dirt deposits
or ice formation.

●

Resonant operation, operation with severe vibration. This also
includes vibration transmitted to the fan from the customer installation.

●

Operation in medical equipment with a life-sustaining or life-support
function.

●

Conveying solids in the flow medium.

●

Painting the device●

Connections (e.g. screws) coming loose during operation.

●

Opening the terminal box during operation.

●

Conveying air that contains abrasive particles.

●

Conveying highly corrosive air, e.g. salt spray. Exception: devices
designed for salt spray and correspondingly protected.

●

Conveying air with high dust content, e.g. suctioning off sawdust.

●

Operating the device close to flammable materials or components.

●

Operating the device in an explosive atmosphere.

●

Using the device as a safety component or to perform safety-related
functions.

●Operation with completely or partially disassembled or manipulated
protective devices.

●

In addition, all applications not listed among the intended uses.

237
Item no. 55768-5-9970 · ENU · Change 211390 · Approved 2020-01-17 · Page 3 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G280-RR03-H4
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

3. TECHNICAL DATA
3.1 Product drawing

Translation of the original operating instructions

All dimensions in mm.

1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
2
3

Terminal strip
PE
L
N
NC
COM
GND
0-10 V+10 V
Tightening torque 1.2±0.2 Nm
Cable diameter min. 6 mm, max. 10 mm, tightening torque 2.5 ± 0.4 Nm

238
Item no. 55768-5-9970 · ENU · Change 211390 · Approved 2020-01-17 · Page 4 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

Operating instructions

K3G280-RR03-H4
Siemens AG DI MC + LD

3.2 Nominal data

3.4 Technical description

Motor

M3G084-DF

Phase
Nominal voltage / VAC
Nominal voltage
range / VAC
Frequency / Hz

1~
230
200 .. 277

Method of obtaining
data
Speed (rpm) / min-1
Power consumption / W
Current draw / A
Min. ambient
temperature / °C
Max. ambient
temperature / °Cml

WeightSize
Motor size
Rotor surface
Electronics housingmaterial
Impeller material
Housing material
Support plate material
Inlet nozzle material
Guard grille material

50/60

2550
460
2.0
-25
60

ml = Max. load · me = Max. efficiency · fa = Free air
cs = Customer specification · ce = Customer equipment
Subject to change

3.3 Data according to Commission Regulation (EU) 327/
2011
01 Overall efficiency ηes / %02 Measurement category
03 Efficiency category
04 Efficiency grade N
05 Variable speed drive
06 Year of manufacture

Translation of the original operating instructions

07 Manufacturer

08 Type09 Power consumption Ped / kW
09 Air flow qv / m³/h
09 Pressure increase total psf /Pa
10 Speed (rpm) n / min-1
11 Specific ratio*
12 Recycling/disposal
13 Maintenance
14 Additional components

ActualReq. 2015

56.2
A
Static
70.4
Yes

46.8

Number of blades
Direction of rotation
Degree of protection
Insulation class
Moisture (F) /Environmental (H)protection class
Installation position
Condensation
drainage holes
Mode
Motor bearing
Technical features

61

The year of manufacture is specified on the
product's rating label.
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG
Amtsgericht (court of registration) Stuttgart· HRA 590344
D-74673 Mulfingen

K3G280-RR03-H4
0.44
1605
512
2560
1.01
Information on recycling and disposal isprovided in the operating instructions.
Information on installation, operation andmaintenance is provided in the operating
instructions.
Components used to calculate the energy
efficiency that are not apparent from themeasurement category are detailed in the
CE declaration.

* Specific ratio = 1 + pfs / 100 000 Pa

Data obtained at optimum efficiency level. The ErP data is determined using a motor-impeller
combination in a standardized measurement setup.

Touch current
according to IEC
60990 (measuring
circuit Fig. 4, TN
system)Electrical hookup
Motor protection
Protection class
Conformity withstandards
Approval

17.5 kg
280 mm84
Painted black
Die-cast aluminum, painted black
PP plastic, galvanized sheet-metal plate
Die-cast aluminum
Sheet steel, galvanized
Sheet steel, galvanized
Steel, phosphated and coated with black
plastic (RAL 9005)
6
Clockwise, viewed toward rotor
IP55
"F"
H1

Any
None
S1
Ball bearing- Output 10 VDC, max. 10 mA- Operation and alarm display- Alarm relay- Integrated PID controller- Power limiter- Motor current limitation- PFC, active- RS-485 MODBUS-RTU- Soft start- Control input 0-10 VDC / PWM- Control interface with SELV potential
safely disconnected from the mains- Thermal overload protection forelectronics/motor- Line undervoltage / phase failure
detection<= 3.5 mA

Terminal box
Thermal overload protector (TOP)internally connected
I (if protective earth is connected bycustomer to the housing's connection point)
EN 61800-5-1; CE
CSA C22.2 No. 77 + CAN/CSAE60730-1; EAC; UL 1004-7 + 60730-1

239
Item no. 55768-5-9970 · ENU · Change 211390 · Approved 2020-01-17 · Page 5 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G280-RR03-H4
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

With regard to cyclic speed loads, note that the rotating parts ofthe device are designed for a maximum of one million load
cycles. If you have special questions, consult ebm-papst for
support.

4. CONNECTION AND STARTUP
4.1 Mechanical connection
CAUTION
Risk of cutting and crushing when removing device
from packaging; Use the device in accordance with its degree of protection.
Information on surface quality
The surfaces of the products conform to the generally applicable industrial
standard. The surface quality may change during the production period.
This has no effect on strength, dimensional stability and dimensional
accuracy.
The color pigments in the paints used perceptibly react to UV light overthe course of time. This does not however in any way affect thetechnical properties of the products. The product is to be protected against
UV radiation to prevent the formation of patches and fading. Changes incolor are not a reason for complaint and are not covered by the warranty.

→ Carefully remove the device from the packaging by graspinghold of the frame. Never subject to any impact.

3.5 Mounting data

NOTE
Damage to the device from vibration
Bearing damage, shorter service life

→ Wear safety shoes and cut-resistant safety gloves.
CAUTION
Heavy load when unpacking device
Risk of physical injury, such as back injuries.
→ Two people should work together to remove the device fromits packaging.

; Secure the screws against unintentional loosening (e.g. use selflocking screws).
Strength class ofscrews→ The fan must not be subjected to force or excessive vibrationfrom sections of the installation.

8.8

Any further mounting data required can be taken from the productdrawing or Section Chapter 4.1 Mechanical connection.

→ If the fan is connected to air ducts, the connection should
be isolated from vibration, e.g. using compensators or similarelements.

3.6 Transport and storage conditions→ Ensure stress-free attachment of the fan to thesubstructure.

Max. permitted
ambient temp. formotor (transport/
storage)
Min. permitted
ambient temp. formotor (transport/
storage)+80 °C-40 °C; The fan may not be handled in the area around the inlet nozzle duringtransport and installation.
There is a risk of damage to the impeller.
; Check the device for transport damage. Damaged devices are not to
be installed.
; Install the undamaged device in accordance with your application.
CAUTION
Possible damage to the device
If the device slips during installation, serious damage can result.

Translation of the original operating instructions

3.7 Electromagnetic compatibility
EMC immunity tointerference
EMC circuit feedback
EMC interference
emission

According to EN 61000-6-2 (industrial
environment)
According to EN 61000-3-2/3
According to EN 61000-6-3 (household
environment)→ Ensure that the device is securely positioned at its place ofinstallation until all fastening screws have been tightened.
●

The fan must not be strained on fastening.

4.2 Electrical connection
DANGER
Voltage on the device
Electric shock→ Always connect a protective earth first.
→ Check the protective earth.
DANGER
Faulty insulation
Risk of fatal injury from electric shock→ Use only cables that meet the specified installation
regulations for voltage, current, insulation material, capacity,etc.
→ Route cables so that they cannot be touched by any
rotating parts.

240
Item no. 55768-5-9970 · ENU · Change 211390 · Approved 2020-01-17 · Page 6 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G280-RR03-H4
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

DANGER
Electrical charge (>50 µC) between phase conductor andprotective earth connection after switching off supply
with multiple devices connected in parallel.
Electric shock, risk of injury→ Ensure sufficient protection against accidental contact.
Before working on the electrical hookup, short the supply
and PE connections.
CAUTION
Voltage
The fan is a built-in component and has no disconnecting switch.
→ Only connect the fan to circuits that can be switched off withan all-pole disconnection switch.
→ When working on the fan, secure the system/machine inwhich the fan is installed so as to prevent it from being
switched back on.
NOTE
Water ingress into wires or cables
Water ingress at the customer end of the cable can damage thedevice.
→ Make sure the end of the cable is connected in a dry
environment.
Only connect the device to circuits that can be switched off withan all-pole disconnection switch.
4.2.1 Requirements; Check whether the information on the nameplate matches theconnection data.
; Before connecting the device, make sure the power supply matches
the device voltage.

Translation of the original operating instructions; Only use cables designed for the current level indicated on the
nameplate.
For determining the cross-section, note the sizing criteria according
to EN 61800-5-1. The protective earth must have a cross-section
equal to or greater than that of the phase conductor.
We recommend the use of 105 °C cables. Ensure that the minimum
cable cross-section is at least
AWG 26 / 0.13 mm².
; Note the following when routing the cables:
For permanently installed lines, the bending radius must be at least
four times the outside diameter of the cable.
For movable lines, the bending radius must be at least 15 times theoutside diameter of the cable.
Protective earth contact resistance according to EN 61800-5-1
Compliance with the resistance specifications according to EN 61800-51 for the protective earth connection circuit must be verified in the end
application. Depending on the installation situation, it may be necessary
to connect an additional protective earth conductor by way of the extra
protective earth terminal provided on the device. The protective earthterminal is located on the housing and provided with a protective earth
symbol and a hole.

4.2.2 Reactive currents
Because of the EMC filter integrated for compliance with EMC
limits (interference emission and immunity to interference),
reactive currents can be measured in the supply line evenwhen the motor is at a standstill and the line voltage is switchedon.
●

The values are typically in the range < 250 mA●

At the same time, the effective power in this operating state(operational readiness) is typically < 4 W.

4.2.3 Residual current circuit breaker (RCCB)
If the use of a residual current device (RCD) is required in yourinstallation, only AC/DC-sensitive residual current devices(type B or B+) are permissible. As with variable frequency
drives, residual current devices cannot provide personal safety
while operating the device. When the device power supply isswitched on, pulsed charging currents from the capacitors in the
integrated EMC filter can lead to the instant tripping of residual
current devices. We recommend the use of residual current
circuit breakers (RCCB) with a trip threshold of 300 mA anddelayed tripping (super-resistant, characteristic K).
4.2.4 Locked-rotor protection
Due to the locked-rotor protection, the starting current (LRA) isequal to or less than the nominal current (FLA).

4.3 Connection in terminal box
4.3.1 Preparing cables for connection
Only strip the cable as far as necessary, ensuring that the cable gland issealed and there is no strain on the connections. For tightening torques,
see Chapter 3.1 Product drawing.
NOTE
Tightness and strain relief are dependent on the cableused.
→ This must be checked by the user.
4.3.2 Connecting wires to terminals
WARNING
Live terminals and connections even with device
switched off
Electric shock→ Wait five minutes after disconnecting the voltage at all poles
before opening the device.
; Remove the cap from the cable gland.
Only remove caps where cables are fed in.
; Route the wire(s) (not included in scope of delivery) into the terminalbox.
; First connect the "PE" (protective earth).
; Connect the wires to the corresponding terminals.
Use a screwdriver to do so.
When connecting, ensure that no wire ends fan out.
; Seal the terminal box.

241
Item no. 55768-5-9970 · ENU · Change 211390 · Approved 2020-01-17 · Page 7 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G280-RR03-H4
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

4.3.3 Cable routing
Water must be prevented from reaching the cable gland along the cable.
NOTE
Damage caused by moisture penetration.
Moisture can penetrate into the terminal box if water isconstantly present at the cable glands.
→ To prevent the constant accumulation of water at the cableglands, the cable should be routed in a U-shaped loop
wherever possible.
→ If this is not possible, a drip edge can be produced byfitting a cable tie directly in front of the cable gland for example.
When routing the cable, make sure that the cable glands are located at
the bottom. The cables must always be routed downward.

4.4 Factory settings
Factory settings made for the device by ebm-papst.
PWM control
PWM control
01
100
10
No
Analog (linear)
Positive (heating)
Positive (heating)Translation of the original operating instructions

Mode parameter set 1
Mode parameter set 2
Fan/device address
Max. PWM / %Min. PWM / %Save set value to
EEPROMSet value requirement
Direction of action
parameter set 1
Direction of action
parameter set 2

242
Item no. 55768-5-9970 · ENU · Change 211390 · Approved 2020-01-17 · Page 8 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

Operating instructions

K3G280-RR03-H4
Siemens AG DI MC + LD

4.5 Connection diagram

Translation of the original operating instructions

Drawing preliminary!

No.
1

Conn.
1, 2

Designation
PE

1
1
1

3
5
6

N
L
NC

Color
green/
yellow
blue
black
white 11

7COMwhite 2

2
2
2
2
2

8
10
11
12
13

0-10V
RSB
RSA
GND
+10V

yellow
brown
white
blue
red

Function/assignment
Protective earth
Power supply, neutral conductor, 50/60 Hz
Power supply, phase, 50/60 Hz
Status relay, floating status contact; break for failure, contact rating 250 VAC / 2A (AC1) / min. 10
mA, basic insulation on supply side and reinforced insulation on control interface side
Status relay, floating status contact; common connection, contact rating 250 VAC / 2A (AC1) / min.
10 mA, basic insulation on supply side and reinforced insulation on control interface side
Analog input (set value); 0-10 V; Ri = 100 kΩ; adjustable curve
RS485 interface for MODBUS, RSB
RS485 interface for MODBUS, RSA
Reference ground for control interface, SELV
Fixed voltage output 10 VDC, +10 V ±3%; max. 10 mA; short-circuit-proof; power supply forexternal devices (e.g. pot)

243
Item no. 55768-5-9970 · ENU · Change 211390 · Approved 2020-01-17 · Page 9 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G280-RR03-H4
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

4.6 Checking connections

4.8 Switching off the device; Ensure isolation from supply (all phases).

Switching off the device during operation:; Make sure a restart is impossible; Switch off the device via the control input.

; Check the cables for proper fit.

; Do not switch the motor (e.g. in cyclic operation) on and off via power
supply.

; Screw the terminal box cover back on again. Terminal box tightening
torque, see Chapter 3.1 Product drawing.
; Route the cables in the terminal box so that the terminal box covercloses without resistance.
; Use all screw plugs. Insert the screws by hand to avoid damage tothe threads.
; Make sure the terminal box is completely closed and sealed and thatall screws and cable glands have been properly tightened.

4.7 Switching on the device
The device may only be switched on if it has been installed properly andin accordance with its intended use, including the required safetymechanisms and professional electrical hookup. This also applies fordevices which have already been equipped with plugs and terminals or
similar connectors by the customer.
WARNING
Hot motor housing
Risk of fire
→ Ensure that no combustible or flammable materials arelocated close to the fan.
; Before switching on, check the device for visible external damage
and make sure the protective devices are functional.

Switching off the device for maintenance:; Switch off the device via the control input.
; Do not switch the motor (e.g. in cyclic operation) on and off via power
supply.
; Disconnect the device from the power supply.
; When disconnecting, be sure to disconnect the ground connection last.

5. INTEGRATED PROTECTIVE FEATURES
The integrated protective functions cause the motor to switch off
automatically in the event of the faults described in the table.
Fault
Rotor position detection error
Blocked rotor

Line undervoltage (line voltage
outside of permitted nominal
voltage range)

Safety feature description/function
An automatic restart follows.
; After the blockage isremoved, the motor restarts
automatically.
; If the line voltage returns topermitted values, the motor
restarts automatically.

; Check the fan's air flow paths for foreign matter and remove any
foreign matter found.
; Apply the nominal supply voltage.
; Start the device by changing the input signal.
NOTE
Damage to the device from vibration
Bearing damage, shorter service life
→ Low-vibration operation of the fan must be ensured over theentire speed control range.

Translation of the original operating instructions→ Severe vibration can arise for instance from inexpert
handling, transportation damage and resultant imbalance or
be caused by component or structural resonance.
→ Speed ranges with excessively high vibration levels andpossibly resonant frequencies must be determined in thecourse of fan commissioning.
→ Either run through the resonant range as quickly as
possible with speed control or find another remedy.
→ Operation with excessively high vibration levels canlead to premature failure.
→ The maximum permissible vibration severity must notexceed 3.5 mm/s and should be checked at intervals of 6months. #It is to be determined at the motor mount at the
motor support plate at least in axial direction andtransversely to this. #Measurement of the vibration in all
three axes is recommended and should be performed overthe entire speed range in order to obtain a complete picture of
the vibrations occurring in the application, see Chapter 6.
Maintenance, malfunctions, possible causes and remedies.

244
Item no. 55768-5-9970 · ENU · Change 211390 · Approved 2020-01-17 · Page 10 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

Operating instructions

K3G280-RR03-H4
Siemens AG DI MC + LD

Thermal overload
protector activated

Allow motor to cooloff, locate and rectify
cause of error,
release restart lockout
if necessary
Ambient temperature Reduce the ambient
too hightemperature.
Reset by reducing
control input to 0.
Impermissible point of Correct the operating
operation
point. Let the device
cool down.

6. MAINTENANCE, MALFUNCTIONS, POSSIBLE
CAUSES AND REMEDIES
Do not perform any repairs on your device. Send the device to ebmpapst for repair or replacement.
WARNING
Live terminals and connections even with device
switched off
Electric shock→ Wait five minutes after disconnecting the voltage at all poles
before opening the device.
CAUTION
If control voltage or a stored speed set value is applied,
the motor will restart automatically, e.g. after a power
failure.
Risk of injury→ Keep out of the device’s danger zone.
→ When working on the device, switch off the line voltage
and ensure that it cannot be switched back on.
→ Wait until the device comes to a stop.

In the event of further malfunctions, contact ebm-papst.

6.1 Vibration testing
Checking of fan for mechanical vibration based on ISO 14694.
Recommendation: Every 6 months. Max. vibration severity is 3.5 mm/s, measured at the motor fastening diameter on the motor support plate in
the direction of the motor axis of rotation and perpendicular to this.

→ After working on the device, remove any tools or otherobjects from the device.
NOTE
If the device is not operated for a lengthy period in installed
condition in a dry environment, it is to be started up andoperated at full speed for one hour at least every four months. If
the device is not operated for a lengthy period in installed
condition in a damp environment (e.g. outdoors), it is to be
started up and operated at full speed for at least two hours oncea month to move the bearings and allow any condensate that
may have ingressed to evaporate.

Translation of the original operating instructions

Malfunction/fault
Impeller not
running smoothly

Motor not turning

Possible cause
Imbalance in rotatingparts

Mechanical blockage

Line voltage faulty

Faulty connection

Motor/electronics
overtemperature

Deficient cooling

Possible remedy
Clean the device;replace it if imbalance
persists after cleaning.
Make sure noweight clips are
removed during
cleaning.
Switch off, isolate
from supply andremove mechanicalblockage.
Check line voltage,
restore power
supply, apply control
signal.
Isolate from supply,
correct connection;
see connection
diagram.
Improve cooling. Let
the device cool down.
To reset the error
message, switch off
the line voltage for atleast 25 s and thenswitch it on again.

Fig. 1: Example illustrating vibration measurement. The arrangement of
the sensors depends on the device concerned and the installation
situation.

6.2 Cleaning
To ensure a long service life, check the fans regularly for proper
operation and soiling. The frequency of checking is to be adapted
accordingly depending on the degree of soiling.
DANGER
Risk of injury from rotating fan.
→ Only clean when not in motion. Do not disconnect the fanfrom the power supply, just switch it off via the control input.
This will prevent start-up of the fan.
; Dirt deposits on the motor housing can cause overheating of the motor.
; Soiling of the impeller can cause vibration that will shorten the service
life of the fan.
; Severe vibration can destroy the fan.
; In such cases, switch off the fan immediately and clean it.
; The preferred method of cleaning is dry cleaning, e.g. using
compressed air.
; Do not use aggressive cleaning agents!

245
Item no. 55768-5-9970 · ENU · Change 211390 · Approved 2020-01-17 · Page 11 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

Operating instructions

K3G280-RR03-H4
Siemens AG DI MC + LD

NOTE
Damage to the device during cleaning
Malfunction possible

Vibration test

→ Do not clean the device using a high-pressure cleaner.# Do
not use acid, alkali or solvent-based cleaning agents.
→ Do not use any pointed or sharp-edged objects forcleaning.
; Completely remove any cleaning agents used.
; If severe corrosion is visible on load-bearing or rotating parts, switch
off the device immediately and replace it.
; Repair of load-bearing or rotating parts is not permitted!
; Operate the fan for 2 hours at maximum speed so that any water that
has ingressed can evaporate.
; If cleaning does not eliminate vibrations, the fan may need to berebalanced. To have it rebalanced, contact ebm-papst.

For ebm-papst, environmental protection and resource preservation are
top priority corporate goals.
ebm-papst operates an environmental management system which is
certified in accordance with ISO 14001 and rigorously implemented
around the world on the basis of German standards.
Right from the development stage, ecological design, technical safety
and health protection are fixed criteria.
The following section contains recommendations for ecological disposalof the product and its components.
6.4.1 Country-specific legal requirements
NOTE
Country-specific legal requirements
Always observe the applicable country-specific legal
regulations with regard to the disposal of products or waste
occurring in the various phases of the life cycle. The
corresponding disposal standards are also to be heeded.

; If bearing replacement is necessary after that period, contact ebmpapst.
; Adapt the maintenance intervals to the actual level of dust exposure.

Translation of the original operating instructions

Clean impeller
or replace device

6.4 Disposal; The fan is equipped with maintenance-free ball bearings. The lifetime
lubrication of the ball bearings is designed for a service life of 40,000
hours.

6.3 Safety inspection

Vibration tester, Recommended
start-up or
every 6 months
deceleration
measurement

6.4.2 Disassembly

NOTE
High-voltage test
The integrated EMC filter has Y capacitors. The tripping current
is exceeded when AC testing voltage is applied.

Disassembly of the product must be performed or supervised byqualified personnel with the appropriate technical knowledge.
The product is to be disassembled into suitable components for disposal
employing standard procedures for motors.

→ Test the device with DC voltage when you perform thelegally required high-voltage test. The voltage to be usedcorresponds to the peak value of the AC voltage required by
the standard.

WARNING
Heavy parts of the product may drop off. Some of the
product components are heavy. These components
could drop off during disassembly.
This can result in fatal or serious injury and material damage.

What to checkContact
protection
cover forintactness ordamageDevice fordamage toblades andhousing
Fastening thecablesFastening theprotective earthterminal
Insulation ofcables fordamageImpeller forwear/deposits/
corrosion anddamageTightness ofcable gland

How to check How often
Visual inspection At least every
6 months

Abnormalbearing noise

acoustic

Visual inspection At least every
6 months

Visual inspection At least every
6 months
Visual inspection At least every
6 months

What action?
Repair or
replacement ofdeviceReplacement ofdeviceFasten6.4.3 Component disposal
The products are mostly made of steel, copper, aluminum and plastic.
Metallic materials are generally considered to be fully recyclable.
Separate the components for recycling into the following categories:●

Steel and iron●

Aluminum●Non-ferrous metal, e.g. motor windings●

Plastics, particularly with brominated flame retardants, in accordancewith marking●

Insulating materials●

Cables and wires●

Electronic scrap, e.g. circuit boards

FastenVisual inspection At least every
6 months

Replace cables

Visual inspection At least every
6 months

Clean impeller
or replace device

Visual inspection At least every
6 months

Retighten,
replace if
damagedReplace device

At least every
6 months→ Secure components before unfastening to stop them falling.

246

Only ferrite magnets and not rare earth magnets are used in external
rotor motors from ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG.
; Ferrite magnets can be disposed of in the same way as normal ironand steel.
Electrical insulating materials on the product, in cables and wires are
made of similar materials and are therefore to be treated in the samemanner.
The materials concerned are as follows:●

Miscellaneous insulators used in the terminal box●

Power cables●

Cables for internal wiring

Item no. 55768-5-9970 · ENU · Change 211390 · Approved 2020-01-17 · Page 12 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G280-RR03-H4
Siemens AG DI MC + LD●

Operating instructions

Electrolytic capacitors

Dispose of electronic components employing the proper procedures forelectronic scrap.

Translation of the original operating instructions→ Please contact ebm-papst for any other questions on disposal.

247
Item no. 55768-5-9970 · ENU · Change 211390 · Approved 2020-01-17 · Page 13 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

248

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

249

追加文書
D.4 単相 EC 外部ファン、サクション、SH225 の操作説明書

250

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

追加文書
D.5 単相 EC 外部ファン、プレス、SH180 の操作説明書

D.5

単相 EC 外部ファン、プレス、SH180 の操作説明書

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

251

追加文書
D.5 単相 EC 外部ファン、プレス、SH180 の操作説明書

252

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

K3G250-RR17-H9
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG
Bachmühle 2
D-74673 Mulfingen
Phone +49 (0) 7938 81-0
Fax +49 (0) 7938 81-110
info1@de.ebmpapst.com
www.ebmpapst.com

1. SAFETY REGULATIONS AND INFORMATION
Read these operating instructions carefully before starting work on thedevice. Observe the following warnings to prevent malfunctions or
danger to persons.
These operating instructions are to be regarded as part of the device.
The device is only to be sold or passed on together with the operating
instructions.
These operating instructions may be duplicated and distributed to inform
about potential dangers and their prevention.

Translation of the original operating instructions

CONTENTS
1. SAFETY REGULATIONS AND INFORMATION

1

1.1 Hazard levels for warnings
1.2 Staff qualifications
1.3 Basic safety rules
1.4 Voltage
1.5 Safety and protective features
1.6 Electromagnetic radiation
1.7 Mechanical movement
1.8 Emissions
1.9 Hot surface
1.10 Transport
1.11 Storage

1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2

2. INTENDED USE

3

3. TECHNICAL DATA

4

3.1 Product drawing
3.2 Nominal data
3.3 Data according to Commission Regulation (EU) 327/2011
3.4 Technical description
3.5 Mounting data
3.6 Transport and storage conditions
3.7 Electromagnetic compatibility

4
5
5
5
6
6
6

4. CONNECTION AND STARTUP

6

4.1 Mechanical connection
4.2 Electrical connection
4.3 Connection in terminal box
4.4 Factory settings
4.5 Connection diagram
4.6 Checking connections
4.7 Switching on the device
4.8 Switching off the device

6
6
7
8
9
10
10
10

5. INTEGRATED PROTECTIVE FEATURES

10

6. MAINTENANCE, MALFUNCTIONS, POSSIBLE
CAUSES AND REMEDIES

10

6.1 Vibration testing
6.2 Cleaning
6.3 Safety inspection
6.4 Disposal

11
11
11
12

1.1 Hazard levels for warnings
These operating instructions use the following hazard levels to indicate
potentially hazardous situations and important safety regulations:
DANGER
Indicates an imminently hazardous situation which will result indeath or serious injury if the specified actions are not taken.
Compliance with the instructions is imperative.
WARNING
Indicates a potentially hazardous situation which can result indeath or serious injury if the specified actions are not taken.
Exercise extreme caution while working.
CAUTION
Indicates a potentially hazardous situation which can result inminor or moderate injury or damage to property if the specified
actions are not taken.
NOTE
A potentially harmful situation can occur and, if not avoided, canlead to property damage.

1.2 Staff qualifications
The device may only be transported, unpacked, installed, operated,maintained and otherwise used by suitably qualified, trained andauthorized technical staff.
Only authorized specialists are permitted to install the device, to carryout a test run and to perform work on the electrical installation.

1.3 Basic safety rules
The safety hazards associated with the device must be assessed again
following installation in the final product.
The locally applicable industrial safety regulations are always to beobserved when working on the device.
Keep the workplace clean and tidy. Untidiness in the work area
increases the risk of accidents.
Note the following when working on the device:; Do not perform any modifications, additions or conversions on thedevice without the approval of ebm-papst.

1.4 Voltage; Check the device's electrical equipment at regular intervals; see
Chapter 6.3 Safety inspection.
; Replace loose connections and defective cables immediately.
DANGER
Electrically charged device
Risk of electric shock→ When working on an electrically charged device, stand on arubber mat.

253
Item no. 55686-5-9970 · ENU · Change 211092 · Approved 2020-05-20 · Page 1 / 12
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G250-RR17-H9
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

WARNING
Live terminals and connections even with device
switched off
Electric shock→ Wait five minutes after disconnecting the voltage at all poles
before opening the device.
CAUTION
In the event of a fault, the rotor and the impeller will beenergized
The rotor and the impeller have basic insulation.
→ Do not touch the rotor and impeller once installed.
CAUTION
If control voltage or a stored speed set value is applied,
the motor will restart automatically, e.g. after a power
failure.
Risk of injury→ Keep out of the device’s danger zone.
→ When working on the device, switch off the line voltage
and ensure that it cannot be switched back on.
→ Wait until the device comes to a stop.
→ After working on the device, remove any tools or otherobjects from the device.

1.5 Safety and protective features
DANGER
Guard missing and guard not functioning
Without a guard, hands may become caught up in the device
during operation for example, resulting in serious injury. Looseparts or items of clothing could be drawn in.
→ The device is a built-in component. As the owner, you areresponsible for ensuring that the device is adequately
safeguarded.# Operate the device only with a fixed
protective device and guard grill.
→ Stop the device immediately if a protective device isfound to be missing or ineffective.

Translation of the original operating instructions

1.6 Electromagnetic radiation
Interference from electromagnetic radiation is possible, e.g. in conjunction
with open- and closed-loop control devices.
If impermissible radiation levels occur following installation, appropriate
shielding measures have to be taken by the user.
NOTE
Electrical or electromagnetic interference after installingthe device in customer equipment.
→ Verify that the entire setup is EMC-compliant.

1.7 Mechanical movement

WARNING
Rotating device
Long hair and dangling items of clothing, jewelry and the likecan become entangled and be pulled into the device. Injuries
can result.
→ Do not wear any loose-fitting or dangling clothing or jewelry
while working on rotating parts.
→ Protect long hair with a cap.

1.8 Emissions
WARNING
Depending on the installation and operating conditions,the sound pressure level may exceed 70 dB(A).
Risk of noise-induced hearing loss
→ Take appropriate technical safety measures.
→ Protect operating personnel with appropriate safety
equipment such as hearing protection.
→ Also observe the requirements of local agencies.

1.9 Hot surface
CAUTIONHigh temperature on electronics housing
Risk of burns→ Ensure sufficient protection against accidental contact.

1.10 Transport
NOTE
Transporting the device→ Transport the device in its original packaging only.
→ Secure the device so it cannot slip, e.g. by using alashing strip.

1.11 Storage; Store the device, partially or fully assembled, in a dry place,protected against the weather and free from vibration, in the original
packaging in a clean environment.
; Protect the device against environmental effects and dirt until final
installation.
; We recommend storing the device for no longer than one year inorder to guarantee trouble-free operation and the longest possible
service life.
; Even devices explicitly intended for outdoor use are to be stored as
described prior to commissioning.
; Maintain the storage temperature, see
Chapter 3.6 Transport and storage conditions.
; Make sure that all cable glands are fitted with dummy plugs.

DANGER
Rotating device
Risk of injury to body parts coming into contact with the rotor or
the impeller.
→ Secure the device against accidental contact.
→ Before working on the system/machine, wait until allparts have come to a standstill.

254
Item no. 55686-5-9970 · ENU · Change 211092 · Approved 2020-05-20 · Page 2 / 12
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G250-RR17-H9
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

2. INTENDED USE
The device is exclusively designed as a built-in device for conveying
air according to its technical data.
Any other usage above and beyond this does not conform with theintended purpose and constitutes misuse of the device.
Customer equipment must be capable of withstanding the mechanicaland thermal stresses that can arise from this product. This applies for theentire service life of the equipment in which this product is installed.
Intended use also includes●

The device is only to be used in IT networks with a permissible
maximum voltage of 277 V between the phase conductors.

●

Use of the device in stationary systems only.

●

Performance of all maintenance work.

●

Conveying air at an ambient air pressure between 800 mbar and1050 mbar.

●

Using the device within the permitted ambient temperature range; see
Chapter 3.6 Transport and storage conditions andChapter 3.2 Nominal data.

●

Operating the device with all protective devices.

●

Following the operating instructions.

Improper use

Translation of the original operating instructions

In particular, operating the device in the following ways is prohibited andcould be hazardous:●

Operating the device in an unbalanced state, e.g. due to dirt deposits
or ice formation.

●

Resonant operation, operation with severe vibration. This also
includes vibration transmitted to the fan from the customer installation.

●

Operation in medical equipment with a life-sustaining or life-support
function.

●

Conveying solids in the flow medium.

●

Painting the device●

Connections (e.g. screws) coming loose during operation.

●

Opening the terminal box during operation.

●

Conveying air that contains abrasive particles.

●

Conveying highly corrosive air, e.g. salt spray. Exception: devices
designed for salt spray and correspondingly protected.

●

Conveying air with high dust content, e.g. suctioning off sawdust.

●

Operating the device close to flammable materials or components.

●

Operating the device in an explosive atmosphere.

●

Using the device as a safety component or to perform safety-related
functions.

●Operation with completely or partially disassembled or manipulated
protective devices.

●

In addition, all applications not listed among the intended uses.

255
Item no. 55686-5-9970 · ENU · Change 211092 · Approved 2020-05-20 · Page 3 / 12
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G250-RR17-H9
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

3. TECHNICAL DATA
3.1 Product drawing

Translation of the original operating instructions

All dimensions in mm.

1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
2
3

Terminal strip
PE
L
N
NC
COM
GND
0-10 V+10 V
Tightening torque 1.2±0.2 Nm
Cable diameter min. 6 mm, max. 10 mm, tightening torque 2.5 ± 0.4 Nm
Accessory part: Guard grill 20180-2-4039, filter 99950-2-5170 and filter mount 25180-2-4041 not included in scope of delivery.

256
Item no. 55686-5-9970 · ENU · Change 211092 · Approved 2020-05-20 · Page 4 / 12
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

Operating instructions

K3G250-RR17-H9
Siemens AG DI MC + LD

3.2 Nominal data

3.4 Technical description

Motor

M3G084-DF

Phase
Nominal voltage / VAC
Nominal voltage
range / VAC
Frequency / Hz

1~
230
200 .. 277

Method of obtaining
data
Speed (rpm) / min-1
Power consumption / W
Current draw / A
Min. ambient
temperature / °C
Max. ambient
temperature / °C

ml/ce

WeightSize
Motor size
Rotor surface
Electronics housingmaterial
Impeller material
Housing material
Support plate material
Inlet nozzle material
Guard grille material

50/60

3100
300
1.3
-25
60

ml = Max. load · me = Max. efficiency · fa = Free air
cs = Customer specification · ce = Customer equipment
Subject to change

3.3 Data according to Commission Regulation (EU) 327/
2011
01 Overall efficiency ηes / %02 Measurement category
03 Efficiency category
04 Efficiency grade N
05 Variable speed drive
06 Year of manufacture

Translation of the original operating instructions

07 Manufacturer

08 Type09 Power consumption Ped / kW
09 Air flow qv / m³/h
09 Pressure increase total psf /Pa
10 Speed (rpm) n / min-1
11 Specific ratio*
12 Recycling/disposal
13 Maintenance
14 Additional components

ActualReq. 2015

49.7
A
Static
65.9
Yes

44.8

Number of blades
Direction of rotation
Degree of protection
Insulation class
Moisture (F) /Environmental (H)protection class
Installation position
Condensation
drainage holes
Mode
Motor bearing
Technical features

61

The year of manufacture is specified on the
product's rating label.
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG
Amtsgericht (court of registration) Stuttgart· HRA 590344
D-74673 Mulfingen

K3G250-RR17-H9
0.28
805
574
3105
1.01
Information on recycling and disposal isprovided in the operating instructions.
Information on installation, operation andmaintenance is provided in the operating
instructions.
Components used to calculate the energy
efficiency that are not apparent from themeasurement category are detailed in the
CE declaration.

* Specific ratio = 1 + pfs / 100 000 Pa

Data obtained at optimum efficiency level. The ErP data is determined using a motor-impeller
combination in a standardized measurement setup.

Touch current
according to IEC
60990 (measuring
circuit Fig. 4, TN
system)Electrical hookup
Motor protection
Protection class
Conformity withstandards
Approval
Comment

11.8 kg
250 mm84
Painted black
Die-cast aluminum, painted black
PA plastic, galvanized sheet-metal plate
Die-cast aluminum
Sheet steel, galvanized
Sheet steel, galvanized
Steel, phosphated and coated with black
plastic (RAL 9005)
7
Clockwise, viewed toward rotor
IP55
"F"
H1

Any
None
S1
Ball bearing- Output 10 VDC, max. 10 mA- Operation and alarm display- Alarm relay- Integrated PID controller- Power limiter- Motor current limitation- PFC, active- RS-485 MODBUS-RTU- Soft start- Control input 0-10 VDC / PWM- Control interface with SELV potential
safely disconnected from the mains- Thermal overload protection forelectronics/motor- Line undervoltage / phase failure
detection<= 3.5 mA

Terminal box
Thermal overload protector (TOP)internally connected
I (if protective earth is connected bycustomer to the housing's connection point)
EN 61800-5-1; CE
CSA C22.2 No. 77 + CAN/CSAE60730-1; EAC; UL 1004-7 + 60730-1
Operational is only permitted with theoptional guard grill available from ebmpapst.

257
Item no. 55686-5-9970 · ENU · Change 211092 · Approved 2020-05-20 · Page 5 / 12
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G250-RR17-H9
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

With regard to cyclic speed loads, note that the rotating parts ofthe device are designed for a maximum of one million load
cycles. If you have special questions, consult ebm-papst for
support.

4. CONNECTION AND STARTUP
4.1 Mechanical connection
CAUTION
Risk of cutting and crushing when removing device
from packaging; Use the device in accordance with its degree of protection.
Information on surface quality
The surfaces of the products conform to the generally applicable industrial
standard. The surface quality may change during the production period.
This has no effect on strength, dimensional stability and dimensional
accuracy.
The color pigments in the paints used perceptibly react to UV light overthe course of time. This does not however in any way affect thetechnical properties of the products. The product is to be protected against
UV radiation to prevent the formation of patches and fading. Changes incolor are not a reason for complaint and are not covered by the warranty.

→ Carefully remove the device from the packaging by graspinghold of the frame. Never subject to any impact.

3.5 Mounting data

NOTE
Damage to the device from vibration
Bearing damage, shorter service life

Strength class ofscrews→ Wear safety shoes and cut-resistant safety gloves.
CAUTION
Heavy load when unpacking device
Risk of physical injury, such as back injuries.
→ Two people should work together to remove the device fromits packaging.

8.8→ The fan must not be subjected to force or excessive vibrationfrom sections of the installation.

; Secure the screws against unintentional loosening (e.g. use selflocking screws).
Any further mounting data required can be taken from the productdrawing or Section Chapter 4.1 Mechanical connection.

→ If the fan is connected to air ducts, the connection should
be isolated from vibration, e.g. using compensators or similarelements.

3.6 Transport and storage conditions→ Ensure stress-free attachment of the fan to thesubstructure.

Max. permitted
ambient temp. formotor (transport/
storage)
Min. permitted
ambient temp. formotor (transport/
storage)+80 °C-40 °C; The fan may not be handled in the area around the inlet nozzle duringtransport and installation.
There is a risk of damage to the impeller.
; Check the device for transport damage. Damaged devices are not to
be installed.
; Install the undamaged device in accordance with your application.
CAUTION
Possible damage to the device
If the device slips during installation, serious damage can result.

Translation of the original operating instructions

3.7 Electromagnetic compatibility
EMC immunity tointerference
EMC circuit feedback
EMC interference
emission

According to EN 61000-6-2 (industrial
environment)
According to EN 61000-3-2/3
According to EN 61000-6-3 (household
environment)→ Ensure that the device is securely positioned at its place ofinstallation until all fastening screws have been tightened.
●

The fan must not be strained on fastening.

4.2 Electrical connection
DANGER
Voltage on the device
Electric shock→ Always connect a protective earth first.
→ Check the protective earth.
DANGER
Faulty insulation
Risk of fatal injury from electric shock→ Use only cables that meet the specified installation
regulations for voltage, current, insulation material, capacity,etc.
→ Route cables so that they cannot be touched by any
rotating parts.

258
Item no. 55686-5-9970 · ENU · Change 211092 · Approved 2020-05-20 · Page 6 / 12
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G250-RR17-H9
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

DANGER
Electrical charge (>50 µC) between phase conductor andprotective earth connection after switching off supply
with multiple devices connected in parallel.
Electric shock, risk of injury→ Ensure sufficient protection against accidental contact.
Before working on the electrical hookup, short the supply
and PE connections.
CAUTION
Voltage
The fan is a built-in component and has no disconnecting switch.
→ Only connect the fan to circuits that can be switched off withan all-pole disconnection switch.
→ When working on the fan, secure the system/machine inwhich the fan is installed so as to prevent it from being
switched back on.
NOTE
Water ingress into wires or cables
Water ingress at the customer end of the cable can damage thedevice.
→ Make sure the end of the cable is connected in a dry
environment.
Only connect the device to circuits that can be switched off withan all-pole disconnection switch.
4.2.1 Requirements; Check whether the information on the nameplate matches theconnection data.
; Before connecting the device, make sure the power supply matches
the device voltage.

Translation of the original operating instructions; Only use cables designed for the current level indicated on the
nameplate.
For determining the cross-section, note the sizing criteria according
to EN 61800-5-1. The protective earth must have a cross-section
equal to or greater than that of the phase conductor.
We recommend the use of 105 °C cables. Ensure that the minimum
cable cross-section is at least
AWG 26 / 0.13 mm².
; Note the following when routing the cables:
For permanently installed lines, the bending radius must be at least
four times the outside diameter of the cable.
For movable lines, the bending radius must be at least 15 times theoutside diameter of the cable.
Protective earth contact resistance according to EN 61800-5-1
Compliance with the resistance specifications according to EN 61800-51 for the protective earth connection circuit must be verified in the end
application. Depending on the installation situation, it may be necessary
to connect an additional protective earth conductor by way of the extra
protective earth terminal provided on the device. The protective earthterminal is located on the housing and provided with a protective earth
symbol and a hole.

4.2.2 Reactive currents
Because of the EMC filter integrated for compliance with EMC
limits (interference emission and immunity to interference),
reactive currents can be measured in the supply line evenwhen the motor is at a standstill and the line voltage is switchedon.
●

The values are typically in the range < 250 mA●

At the same time, the effective power in this operating state(operational readiness) is typically < 4 W.

4.2.3 Residual current circuit breaker (RCCB)
If the use of a residual current device (RCD) is required in yourinstallation, only AC/DC-sensitive residual current devices(type B or B+) are permissible. As with variable frequency
drives, residual current devices cannot provide personal safety
while operating the device. When the device power supply isswitched on, pulsed charging currents from the capacitors in the
integrated EMC filter can lead to the instant tripping of residual
current devices. We recommend the use of residual current
circuit breakers (RCCB) with a trip threshold of 300 mA anddelayed tripping (super-resistant, characteristic K).
4.2.4 Locked-rotor protection
Due to the locked-rotor protection, the starting current (LRA) isequal to or less than the nominal current (FLA).

4.3 Connection in terminal box
4.3.1 Preparing cables for connection
Only strip the cable as far as necessary, ensuring that the cable gland issealed and there is no strain on the connections. For tightening torques,
see Chapter 3.1 Product drawing.
NOTE
Tightness and strain relief are dependent on the cableused.
→ This must be checked by the user.
4.3.2 Connecting wires to terminals
WARNING
Live terminals and connections even with device
switched off
Electric shock→ Wait five minutes after disconnecting the voltage at all poles
before opening the device.
; Remove the cap from the cable gland.
Only remove caps where cables are fed in.
; Route the wire(s) (not included in scope of delivery) into the terminalbox.
; First connect the "PE" (protective earth).
; Connect the wires to the corresponding terminals.
Use a screwdriver to do so.
When connecting, ensure that no wire ends fan out.
; Seal the terminal box.

259
Item no. 55686-5-9970 · ENU · Change 211092 · Approved 2020-05-20 · Page 7 / 12
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G250-RR17-H9
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

4.3.3 Cable routing
Water must be prevented from reaching the cable gland along the cable.
NOTE
Damage caused by moisture penetration.
Moisture can penetrate into the terminal box if water isconstantly present at the cable glands.
→ To prevent the constant accumulation of water at the cableglands, the cable should be routed in a U-shaped loop
wherever possible.
→ If this is not possible, a drip edge can be produced byfitting a cable tie directly in front of the cable gland for example.
When routing the cable, make sure that the cable glands are located at
the bottom. The cables must always be routed downward.

4.4 Factory settings
Factory settings made for the device by ebm-papst.
PWM control
PWM control
01
100
10
No
Analog (linear)
Positive (heating)
Positive (heating)Translation of the original operating instructions

Mode parameter set 1
Mode parameter set 2
Fan/device address
Max. PWM / %Min. PWM / %Save set value to
EEPROMSet value requirement
Direction of action
parameter set 1
Direction of action
parameter set 2

260
Item no. 55686-5-9970 · ENU · Change 211092 · Approved 2020-05-20 · Page 8 / 12
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

Operating instructions

K3G250-RR17-H9
Siemens AG DI MC + LD

4.5 Connection diagram

Translation of the original operating instructions

Drawing preliminary!

No.
1

Conn.
1, 2

Designation
PE

1
1
1

3
5
6

N
L
NC

Color
green/
yellow
blue
black
white 11

7COMwhite 2

2
2
2
2
2

8
10
11
12
13

0-10V
RSB
RSA
GND
+10V

yellow
brown
white
blue
red

Function/assignment
Protective earth
Power supply, neutral conductor, 50/60 Hz
Power supply, phase, 50/60 Hz
Status relay, floating status contact; break for failure, contact rating 250 VAC / 2A (AC1) / min. 10
mA, basic insulation on supply side and reinforced insulation on control interface side
Status relay, floating status contact; common connection, contact rating 250 VAC / 2A (AC1) / min.
10 mA, basic insulation on supply side and reinforced insulation on control interface side
Analog input (set value); 0-10 V; Ri = 100 kΩ; adjustable curve
RS485 interface for MODBUS, RSB
RS485 interface for MODBUS, RSA
Reference ground for control interface, SELV
Fixed voltage output 10 VDC, +10 V ±3%; max. 10 mA; short-circuit-proof; power supply forexternal devices (e.g. pot)

261
Item no. 55686-5-9970 · ENU · Change 211092 · Approved 2020-05-20 · Page 9 / 12
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G250-RR17-H9
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

4.6 Checking connections; When disconnecting, be sure to disconnect the ground connection last.

; Ensure isolation from supply (all phases).
; Make sure a restart is impossible; Check the cables for proper fit.
; Screw the terminal box cover back on again. Terminal box tightening
torque, see Chapter 3.1 Product drawing.
; Route the cables in the terminal box so that the terminal box covercloses without resistance.
; Use all screw plugs. Insert the screws by hand to avoid damage tothe threads.
; Make sure the terminal box is completely closed and sealed and thatall screws and cable glands have been properly tightened.

The integrated protective functions cause the motor to switch off
automatically in the event of the faults described in the table.
Fault
Rotor position detection error
Blocked rotor

Safety feature description/function
An automatic restart follows.
; After the blockage isremoved, the motor restarts
automatically.
; If the line voltage returns topermitted values, the motor
restarts automatically.

4.7 Switching on the device

Line undervoltage (line voltage
outside of permitted nominal
voltage range)

The device may only be switched on if it has been installed properly andin accordance with its intended use, including the required safetymechanisms and professional electrical hookup. This also applies fordevices which have already been equipped with plugs and terminals or
similar connectors by the customer.

6. MAINTENANCE, MALFUNCTIONS, POSSIBLE
CAUSES AND REMEDIESWARNING
Hot motor housing
Risk of fire
→ Ensure that no combustible or flammable materials arelocated close to the fan.
; Before switching on, check the device for visible external damage
and make sure the protective devices are functional.
; Check the fan's air flow paths for foreign matter and remove any
foreign matter found.
; Apply the nominal supply voltage.
; Start the device by changing the input signal.
NOTE
Damage to the device from vibration
Bearing damage, shorter service life

Translation of the original operating instructions

5. INTEGRATED PROTECTIVE FEATURES

Do not perform any repairs on your device. Send the device to ebmpapst for repair or replacement.
WARNING
Live terminals and connections even with device
switched off
Electric shock→ Wait five minutes after disconnecting the voltage at all poles
before opening the device.
CAUTION
If control voltage or a stored speed set value is applied,
the motor will restart automatically, e.g. after a power
failure.
Risk of injury→ Keep out of the device’s danger zone.

→ Low-vibration operation of the fan must be ensured over theentire speed control range.

→ When working on the device, switch off the line voltage
and ensure that it cannot be switched back on.

→ Severe vibration can arise for instance from inexpert
handling, transportation damage and resultant imbalance or
be caused by component or structural resonance.

→ Wait until the device comes to a stop.

→ Speed ranges with excessively high vibration levels andpossibly resonant frequencies must be determined in thecourse of fan commissioning.

NOTE
If the device is not operated for a lengthy period in installed
condition in a dry environment, it is to be started up andoperated at full speed for one hour at least every four months. If
the device is not operated for a lengthy period in installed
condition in a damp environment (e.g. outdoors), it is to be
started up and operated at full speed for at least two hours oncea month to move the bearings and allow any condensate that
may have ingressed to evaporate.

→ Either run through the resonant range as quickly as
possible with speed control or find another remedy.
→ Operation with excessively high vibration levels canlead to premature failure.

4.8 Switching off the device
Switching off the device during operation:; Switch off the device via the control input.
; Do not switch the motor (e.g. in cyclic operation) on and off via power
supply.
Switching off the device for maintenance:; Switch off the device via the control input.
; Do not switch the motor (e.g. in cyclic operation) on and off via power
supply.

→ After working on the device, remove any tools or otherobjects from the device.

Malfunction/fault
Impeller not
running smoothly

Possible cause
Imbalance in rotatingparts

Possible remedy
Clean the device;replace it if imbalance
persists after cleaning.
Make sure noweight clips are
removed during
cleaning.

; Disconnect the device from the power supply.

262
Item no. 55686-5-9970 · ENU · Change 211092 · Approved 2020-05-20 · Page 10 / 12
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G250-RR17-H9
Siemens AG DI MC + LD

Motor not turning

Motor/electronics
overtemperature

Operating instructions

Mechanical blockage

Switch off, isolate
from supply andremove mechanicalblockage.
Line voltage faulty
Check line voltage,
restore power
supply, apply control
signal.
Faulty connection
Isolate from supply,
correct connection;
see connection
diagram.
Deficient cooling
Improve cooling. Let
the device cool down.
To reset the error
message, switch off
the line voltage for atleast 25 s and thenswitch it on again.
Thermal overload
Allow motor to cool
protector activatedoff, locate and rectify
cause of error,
release restart lockout
if necessary
Ambient temperature Reduce the ambient
too hightemperature.
Reset by reducing
control input to 0.
Impermissible point of Correct the operating
operation
point. Let the device
cool down.

In the event of further malfunctions, contact ebm-papst.

6.2 Cleaning
To ensure a long service life, check the fans regularly for proper
operation and soiling. The frequency of checking is to be adapted
accordingly depending on the degree of soiling.
DANGER
Risk of injury from rotating fan.
→ Only clean when not in motion. Do not disconnect the fanfrom the power supply, just switch it off via the control input.
This will prevent start-up of the fan.
; Dirt deposits on the motor housing can cause overheating of the motor.
; Soiling of the impeller can cause vibration that will shorten the service
life of the fan.
; Severe vibration can destroy the fan.
; In such cases, switch off the fan immediately and clean it.
; The preferred method of cleaning is dry cleaning, e.g. using
compressed air.
; Do not use aggressive cleaning agents!
NOTE
Damage to the device during cleaning
Malfunction possible→ Do not clean the device using a high-pressure cleaner.# Do
not use acid, alkali or solvent-based cleaning agents.
→ Do not use any pointed or sharp-edged objects forcleaning.
; Completely remove any cleaning agents used.
; If severe corrosion is visible on load-bearing or rotating parts, switch
off the device immediately and replace it.
; Repair of load-bearing or rotating parts is not permitted!
; Operate the fan for 2 hours at maximum speed so that any water that
has ingressed can evaporate.
; If cleaning does not eliminate vibrations, the fan may need to berebalanced. To have it rebalanced, contact ebm-papst.

Checking of fan for mechanical vibration based on ISO 14694.
Recommendation: Every 6 months. Max. vibration severity is 3.5 mm/s, measured at the motor fastening diameter on the motor support plate in
the direction of the motor axis of rotation and perpendicular to this.

; The fan is equipped with maintenance-free ball bearings. The lifetime
lubrication of the ball bearings is designed for a service life of 40,000
hours.

Translation of the original operating instructions

6.1 Vibration testing; If bearing replacement is necessary after that period, contact ebmpapst.
; Adapt the maintenance intervals to the actual level of dust exposure.

6.3 Safety inspection
NOTE
High-voltage test
The integrated EMC filter has Y capacitors. The tripping current
is exceeded when AC testing voltage is applied.
→ Test the device with DC voltage when you perform thelegally required high-voltage test. The voltage to be usedcorresponds to the peak value of the AC voltage required by
the standard.

Fig. 1: Example illustrating vibration measurement. The arrangement of
the sensors depends on the device concerned and the installation
situation.

What to checkContact
protection
cover forintactness ordamageHow to check How often
Visual inspection At least every
6 months

What action?
Repair or
replacement ofdevice263
Item no. 55686-5-9970 · ENU · Change 211092 · Approved 2020-05-20 · Page 11 / 12
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

Operating instructions

K3G250-RR17-H9
Siemens AG DI MC + LD

Device fordamage toblades andhousing
Fastening thecablesFastening theprotective earthterminal
Insulation ofcables fordamageImpeller forwear/deposits/
corrosion anddamageTightness ofcable gland

Visual inspection At least every
6 months

Replacement ofdeviceVisual inspection At least every
6 months
Visual inspection At least every
6 months

FastenVisual inspection At least every
6 months

Replace cables

Abnormalbearing noise

acoustic

Visual inspection At least every
6 months

Visual inspection At least every
6 months
At least every
6 months

FastenClean impeller
or replace device

Retighten,
replace if
damagedReplace device

6.4 Disposal
For ebm-papst, environmental protection and resource preservation are
top priority corporate goals.
ebm-papst operates an environmental management system which is
certified in accordance with ISO 14001 and rigorously implemented
around the world on the basis of German standards.
Right from the development stage, ecological design, technical safety
and health protection are fixed criteria.
The following section contains recommendations for ecological disposalof the product and its components.

6.4.3 Component disposal
The products are mostly made of steel, copper, aluminum and plastic.
Metallic materials are generally considered to be fully recyclable.
Separate the components for recycling into the following categories:●

Steel and iron●

Aluminum●Non-ferrous metal, e.g. motor windings●

Plastics, particularly with brominated flame retardants, in accordancewith marking●

Insulating materials●

Cables and wires●

Electronic scrap, e.g. circuit boards

Only ferrite magnets and not rare earth magnets are used in external
rotor motors from ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG.
; Ferrite magnets can be disposed of in the same way as normal ironand steel.
Electrical insulating materials on the product, in cables and wires are
made of similar materials and are therefore to be treated in the samemanner.
The materials concerned are as follows:●

Miscellaneous insulators used in the terminal box●

Power cables●

Cables for internal wiring●

Electrolytic capacitors

Dispose of electronic components employing the proper procedures forelectronic scrap.
→ Please contact ebm-papst for any other questions on disposal.

6.4.1 Country-specific legal requirements

Translation of the original operating instructions

NOTE
Country-specific legal requirements
Always observe the applicable country-specific legal
regulations with regard to the disposal of products or waste
occurring in the various phases of the life cycle. The
corresponding disposal standards are also to be heeded.
6.4.2 Disassembly
Disassembly of the product must be performed or supervised byqualified personnel with the appropriate technical knowledge.
The product is to be disassembled into suitable components for disposal
employing standard procedures for motors.
WARNING
Heavy parts of the product may drop off. Some of the
product components are heavy. These components
could drop off during disassembly.
This can result in fatal or serious injury and material damage.
→ Secure components before unfastening to stop them falling.

264
Item no. 55686-5-9970 · ENU · Change 211092 · Approved 2020-05-20 · Page 12 / 12
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

265

追加文書
D.5 単相 EC 外部ファン、プレス、SH180 の操作説明書

266

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

追加文書
D.6 単相 EC 外部ファン、プレス、SH225 の操作説明書

D.6

単相 EC 外部ファン、プレス、SH225 の操作説明書

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

267

追加文書
D.6 単相 EC 外部ファン、プレス、SH225 の操作説明書

268

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

K3G280-RR04-H9
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG
Bachmühle 2
D-74673 Mulfingen
Phone +49 (0) 7938 81-0
Fax +49 (0) 7938 81-110
info1@de.ebmpapst.com
www.ebmpapst.com

1. SAFETY REGULATIONS AND INFORMATION
Read these operating instructions carefully before starting work on thedevice. Observe the following warnings to prevent malfunctions or
danger to persons.
These operating instructions are to be regarded as part of the device.
The device is only to be sold or passed on together with the operating
instructions.
These operating instructions may be duplicated and distributed to inform
about potential dangers and their prevention.

Translation of the original operating instructions

CONTENTS
1. SAFETY REGULATIONS AND INFORMATION

1

1.1 Hazard levels for warnings
1.2 Staff qualifications
1.3 Basic safety rules
1.4 Voltage
1.5 Safety and protective features
1.6 Electromagnetic radiation
1.7 Mechanical movement
1.8 Emissions
1.9 Hot surface
1.10 Transport
1.11 Storage

1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2

2. INTENDED USE

3

3. TECHNICAL DATA

4

3.1 Product drawing
3.2 Nominal data
3.3 Data according to Commission Regulation (EU) 327/2011
3.4 Technical description
3.5 Mounting data
3.6 Transport and storage conditions
3.7 Electromagnetic compatibility

4
5
5
5
6
6
6

4. CONNECTION AND STARTUP

6

4.1 Mechanical connection
4.2 Electrical connection
4.3 Connection in terminal box
4.4 Factory settings
4.5 Connection diagram
4.6 Checking connections
4.7 Switching on the device
4.8 Switching off the device

6
6
7
8
9
10
10
10

5. INTEGRATED PROTECTIVE FEATURES

10

6. MAINTENANCE, MALFUNCTIONS, POSSIBLE
CAUSES AND REMEDIES

11

6.1 Vibration testing
6.2 Cleaning
6.3 Safety inspection
6.4 Disposal

11
11
12
12

1.1 Hazard levels for warnings
These operating instructions use the following hazard levels to indicate
potentially hazardous situations and important safety regulations:
DANGER
Indicates an imminently hazardous situation which will result indeath or serious injury if the specified actions are not taken.
Compliance with the instructions is imperative.
WARNING
Indicates a potentially hazardous situation which can result indeath or serious injury if the specified actions are not taken.
Exercise extreme caution while working.
CAUTION
Indicates a potentially hazardous situation which can result inminor or moderate injury or damage to property if the specified
actions are not taken.
NOTE
A potentially harmful situation can occur and, if not avoided, canlead to property damage.

1.2 Staff qualifications
The device may only be transported, unpacked, installed, operated,maintained and otherwise used by suitably qualified, trained andauthorized technical staff.
Only authorized specialists are permitted to install the device, to carryout a test run and to perform work on the electrical installation.

1.3 Basic safety rules
The safety hazards associated with the device must be assessed again
following installation in the final product.
The locally applicable industrial safety regulations are always to beobserved when working on the device.
Keep the workplace clean and tidy. Untidiness in the work area
increases the risk of accidents.
Note the following when working on the device:; Do not perform any modifications, additions or conversions on thedevice without the approval of ebm-papst.

1.4 Voltage; Check the device's electrical equipment at regular intervals; see
Chapter 6.3 Safety inspection.
; Replace loose connections and defective cables immediately.
DANGER
Electrically charged device
Risk of electric shock→ When working on an electrically charged device, stand on arubber mat.

269
Item no. 55769-5-9970 · ENU · Change 211390 · Approved 2020-01-17 · Page 1 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G280-RR04-H9
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

WARNING
Live terminals and connections even with device
switched off
Electric shock→ Wait five minutes after disconnecting the voltage at all poles
before opening the device.
CAUTION
In the event of a fault, the rotor and the impeller will beenergized
The rotor and the impeller have basic insulation.
→ Do not touch the rotor and impeller once installed.
CAUTION
If control voltage or a stored speed set value is applied,
the motor will restart automatically, e.g. after a power
failure.
Risk of injury→ Keep out of the device’s danger zone.
→ When working on the device, switch off the line voltage
and ensure that it cannot be switched back on.
→ Wait until the device comes to a stop.
→ After working on the device, remove any tools or otherobjects from the device.

1.5 Safety and protective features
DANGER
Guard missing and guard not functioning
Without a guard, hands may become caught up in the device
during operation for example, resulting in serious injury. Looseparts or items of clothing could be drawn in.
→ The device is a built-in component. As the owner, you areresponsible for ensuring that the device is adequately
safeguarded.# Operate the device only with a fixed
protective device and guard grill.
→ Stop the device immediately if a protective device isfound to be missing or ineffective.

Translation of the original operating instructions

1.6 Electromagnetic radiation
Interference from electromagnetic radiation is possible, e.g. in conjunction
with open- and closed-loop control devices.
If impermissible radiation levels occur following installation, appropriate
shielding measures have to be taken by the user.
NOTE
Electrical or electromagnetic interference after installingthe device in customer equipment.
→ Verify that the entire setup is EMC-compliant.

1.7 Mechanical movement
DANGER
Rotating device
Risk of injury to body parts coming into contact with the rotor or
the impeller.

WARNING
Rotating device
Long hair and dangling items of clothing, jewelry and the likecan become entangled and be pulled into the device. Injuries
can result.
→ Do not wear any loose-fitting or dangling clothing or jewelry
while working on rotating parts.
→ Protect long hair with a cap.

1.8 Emissions
WARNING
Depending on the installation and operating conditions,the sound pressure level may exceed 70 dB(A).
Risk of noise-induced hearing loss
→ Take appropriate technical safety measures.
→ Protect operating personnel with appropriate safety
equipment such as hearing protection.
→ Also observe the requirements of local agencies.

1.9 Hot surface
CAUTIONHigh temperature on electronics housing
Risk of burns→ Ensure sufficient protection against accidental contact.

1.10 Transport
WARNING
Transporting the fan
Injuries from tipping or slipping→ The fan is always to be transported with care and in its
original packaging.
→ If set down too hard or at an angle for example, theimpact can lead to bearing damage or deformation of theframe or impeller.
→ It must be ensured that the fans cannot tip over duringtransportation and handling.
→ Secure the fan(s) with appropriate equipment such as alashing strip so that nothing can slip or tip, especially whenstacking multiple fans.
→ Also make allowance for possible wind forces.

1.11 Storage; Store the device, partially or fully assembled, in a dry place,protected against the weather and free from vibration, in the original
packaging in a clean environment.
; Protect the device against environmental effects and dirt until final
installation.
; We recommend storing the device for no longer than one year inorder to guarantee trouble-free operation and the longest possible
service life.

→ Secure the device against accidental contact.

; Even devices explicitly intended for outdoor use are to be stored as
described prior to commissioning.

→ Before working on the system/machine, wait until allparts have come to a standstill.

; Maintain the storage temperature, see
Chapter 3.6 Transport and storage conditions.
; Make sure that all cable glands are fitted with dummy plugs.

270
Item no. 55769-5-9970 · ENU · Change 211390 · Approved 2020-01-17 · Page 2 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G280-RR04-H9
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

2. INTENDED USE
The device is exclusively designed as a built-in device for conveying
air according to its technical data.
Any other usage above and beyond this does not conform with theintended purpose and constitutes misuse of the device.
Customer equipment must be capable of withstanding the mechanicaland thermal stresses that can arise from this product. This applies for theentire service life of the equipment in which this product is installed.
Intended use also includes●

The device is only to be used in IT networks with a permissible
maximum voltage of 277 V between the phase conductors.

●

Use of the device in stationary systems only.

●

Performance of all maintenance work.

●

Conveying air at an ambient air pressure between 800 mbar and1050 mbar.

●

Using the device within the permitted ambient temperature range; see
Chapter 3.6 Transport and storage conditions andChapter 3.2 Nominal data.

●

Operating the device with all protective devices.

●

Following the operating instructions.

Improper use

Translation of the original operating instructions

In particular, operating the device in the following ways is prohibited andcould be hazardous:●

Operating the device in an unbalanced state, e.g. due to dirt deposits
or ice formation.

●

Resonant operation, operation with severe vibration. This also
includes vibration transmitted to the fan from the customer installation.

●

Operation in medical equipment with a life-sustaining or life-support
function.

●

Conveying solids in the flow medium.

●

Painting the device●

Connections (e.g. screws) coming loose during operation.

●

Opening the terminal box during operation.

●

Conveying air that contains abrasive particles.

●

Conveying highly corrosive air, e.g. salt spray. Exception: devices
designed for salt spray and correspondingly protected.

●

Conveying air with high dust content, e.g. suctioning off sawdust.

●

Operating the device close to flammable materials or components.

●

Operating the device in an explosive atmosphere.

●

Using the device as a safety component or to perform safety-related
functions.

●Operation with completely or partially disassembled or manipulated
protective devices.

●

In addition, all applications not listed among the intended uses.

271
Item no. 55769-5-9970 · ENU · Change 211390 · Approved 2020-01-17 · Page 3 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G280-RR04-H9
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

3. TECHNICAL DATA
3.1 Product drawing

Translation of the original operating instructions

All dimensions in mm.

1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
2
3

Terminal strip
PE
L
N
NC
COM
GND
0-10 V+10 V
Tightening torque 1.2±0.2 Nm
Cable diameter min. 6 mm, max. 10 mm, tightening torque 2.5 ± 0.4 Nm
Accessory part: Guard grill 20225-2-4039, filter 99951-2-5170 and filter mount 25225-2-4041 not included in scope of delivery.

272
Item no. 55769-5-9970 · ENU · Change 211390 · Approved 2020-01-17 · Page 4 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

Operating instructions

K3G280-RR04-H9
Siemens AG DI MC + LD

3.2 Nominal data

3.4 Technical description

Motor

M3G084-DF

Phase
Nominal voltage / VAC
Nominal voltage
range / VAC
Frequency / Hz

1~
230
200 .. 277

Method of obtaining
data
Speed (rpm) / min-1
Power consumption / W
Current draw / A
Min. ambient
temperature / °C
Max. ambient
temperature / °Cml

WeightSize
Motor size
Rotor surface
Electronics housingmaterial
Impeller material
Housing material
Support plate material
Inlet nozzle material
Guard grille material

50/60

2700
500
2.3
-25
60

ml = Max. load · me = Max. efficiency · fa = Free air
cs = Customer specification · ce = Customer equipment
Subject to change

3.3 Data according to Commission Regulation (EU) 327/
2011
01 Overall efficiency ηes / %02 Measurement category
03 Efficiency category
04 Efficiency grade N
05 Variable speed drive
06 Year of manufacture

Translation of the original operating instructions

07 Manufacturer

08 Type09 Power consumption Ped / kW
09 Air flow qv / m³/h
09 Pressure increase total psf /Pa
10 Speed (rpm) n / min-1
11 Specific ratio*
12 Recycling/disposal
13 Maintenance
14 Additional components

ActualReq. 2015

59.8
A
Static
73.2
Yes

47.6

Number of blades
Direction of rotation
Degree of protection
Insulation class
Moisture (F) /Environmental (H)protection class
Installation position
Condensation
drainage holes
Mode
Motor bearing
Technical features

61

The year of manufacture is specified on the
product's rating label.
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG
Amtsgericht (court of registration) Stuttgart· HRA 590344
D-74673 Mulfingen

K3G280-RR04-H9
0.52
1815
567
2680
1.01
Information on recycling and disposal isprovided in the operating instructions.
Information on installation, operation andmaintenance is provided in the operating
instructions.
Components used to calculate the energy
efficiency that are not apparent from themeasurement category are detailed in the
CE declaration.

* Specific ratio = 1 + pfs / 100 000 Pa

Data obtained at optimum efficiency level. The ErP data is determined using a motor-impeller
combination in a standardized measurement setup.

Touch current
according to IEC
60990 (measuring
circuit Fig. 4, TN
system)Electrical hookup
Motor protection
Protection class
Conformity withstandards
Approval
Comment

16.8 kg
280 mm84
Painted black
Die-cast aluminum, painted black
PP plastic, galvanized sheet-metal plate
Die-cast aluminum
Sheet steel, galvanized
Sheet steel, galvanized
Steel, coated with black plastic (RAL
9005)
6Clockwise, viewed toward rotor
IP55
"F"
H1

Any
None
S1
Ball bearing- Output 10 VDC, max. 10 mA- Operation and alarm display- Alarm relay- Integrated PID controller- Power limiter- Motor current limitation- PFC, active- RS-485 MODBUS-RTU- Soft start- Control input 0-10 VDC / PWM- Control interface with SELV potential
safely disconnected from the mains- Thermal overload protection forelectronics/motor- Line undervoltage / phase failure
detection<= 3.5 mA

Terminal box
Thermal overload protector (TOP)internally connected
I (if protective earth is connected bycustomer to the housing's connection point)
EN 61800-5-1; CE
UL 1004-7 + 60730-1; CSA C22.2 No.
77 + CAN/CSA-E60730-1; EAC
Operational is only permitted with theoptional guard grill available from ebmpapst.

273
Item no. 55769-5-9970 · ENU · Change 211390 · Approved 2020-01-17 · Page 5 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G280-RR04-H9
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

With regard to cyclic speed loads, note that the rotating parts ofthe device are designed for a maximum of one million load
cycles. If you have special questions, consult ebm-papst for
support.

4. CONNECTION AND STARTUP
4.1 Mechanical connection
CAUTION
Risk of cutting and crushing when removing device
from packaging; Use the device in accordance with its degree of protection.
Information on surface quality
The surfaces of the products conform to the generally applicable industrial
standard. The surface quality may change during the production period.
This has no effect on strength, dimensional stability and dimensional
accuracy.
The color pigments in the paints used perceptibly react to UV light overthe course of time. This does not however in any way affect thetechnical properties of the products. The product is to be protected against
UV radiation to prevent the formation of patches and fading. Changes incolor are not a reason for complaint and are not covered by the warranty.

→ Carefully remove the device from the packaging by graspinghold of the frame. Never subject to any impact.

3.5 Mounting data

NOTE
Damage to the device from vibration
Bearing damage, shorter service life

→ Wear safety shoes and cut-resistant safety gloves.
CAUTION
Heavy load when unpacking device
Risk of physical injury, such as back injuries.
→ Two people should work together to remove the device fromits packaging.

; Secure the screws against unintentional loosening (e.g. use selflocking screws).
Strength class ofscrews→ The fan must not be subjected to force or excessive vibrationfrom sections of the installation.

8.8

Any further mounting data required can be taken from the productdrawing or Section Chapter 4.1 Mechanical connection.

→ If the fan is connected to air ducts, the connection should
be isolated from vibration, e.g. using compensators or similarelements.

3.6 Transport and storage conditions→ Ensure stress-free attachment of the fan to thesubstructure.

Max. permitted
ambient temp. formotor (transport/
storage)
Min. permitted
ambient temp. formotor (transport/
storage)+80 °C-40 °C; The fan may not be handled in the area around the inlet nozzle duringtransport and installation.
There is a risk of damage to the impeller.
; Check the device for transport damage. Damaged devices are not to
be installed.
; Install the undamaged device in accordance with your application.
CAUTION
Possible damage to the device
If the device slips during installation, serious damage can result.

Translation of the original operating instructions

3.7 Electromagnetic compatibility
EMC immunity tointerference
EMC circuit feedback
EMC interference
emission

According to EN 61000-6-2 (industrial
environment)
According to EN 61000-3-2/3
According to EN 61000-6-3 (household
environment)→ Ensure that the device is securely positioned at its place ofinstallation until all fastening screws have been tightened.
●

The fan must not be strained on fastening.

4.2 Electrical connection
DANGER
Voltage on the device
Electric shock→ Always connect a protective earth first.
→ Check the protective earth.
DANGER
Faulty insulation
Risk of fatal injury from electric shock→ Use only cables that meet the specified installation
regulations for voltage, current, insulation material, capacity,etc.
→ Route cables so that they cannot be touched by any
rotating parts.

274
Item no. 55769-5-9970 · ENU · Change 211390 · Approved 2020-01-17 · Page 6 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G280-RR04-H9
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

DANGER
Electrical charge (>50 µC) between phase conductor andprotective earth connection after switching off supply
with multiple devices connected in parallel.
Electric shock, risk of injury→ Ensure sufficient protection against accidental contact.
Before working on the electrical hookup, short the supply
and PE connections.
CAUTION
Voltage
The fan is a built-in component and has no disconnecting switch.
→ Only connect the fan to circuits that can be switched off withan all-pole disconnection switch.
→ When working on the fan, secure the system/machine inwhich the fan is installed so as to prevent it from being
switched back on.
NOTE
Water ingress into wires or cables
Water ingress at the customer end of the cable can damage thedevice.
→ Make sure the end of the cable is connected in a dry
environment.
Only connect the device to circuits that can be switched off withan all-pole disconnection switch.
4.2.1 Requirements; Check whether the information on the nameplate matches theconnection data.
; Before connecting the device, make sure the power supply matches
the device voltage.

Translation of the original operating instructions; Only use cables designed for the current level indicated on the
nameplate.
For determining the cross-section, note the sizing criteria according
to EN 61800-5-1. The protective earth must have a cross-section
equal to or greater than that of the phase conductor.
We recommend the use of 105 °C cables. Ensure that the minimum
cable cross-section is at least
AWG 26 / 0.13 mm².
; Note the following when routing the cables:
For permanently installed lines, the bending radius must be at least
four times the outside diameter of the cable.
For movable lines, the bending radius must be at least 15 times theoutside diameter of the cable.
Protective earth contact resistance according to EN 61800-5-1
Compliance with the resistance specifications according to EN 61800-51 for the protective earth connection circuit must be verified in the end
application. Depending on the installation situation, it may be necessary
to connect an additional protective earth conductor by way of the extra
protective earth terminal provided on the device. The protective earthterminal is located on the housing and provided with a protective earth
symbol and a hole.

4.2.2 Reactive currents
Because of the EMC filter integrated for compliance with EMC
limits (interference emission and immunity to interference),
reactive currents can be measured in the supply line evenwhen the motor is at a standstill and the line voltage is switchedon.
●

The values are typically in the range < 250 mA●

At the same time, the effective power in this operating state(operational readiness) is typically < 4 W.

4.2.3 Residual current circuit breaker (RCCB)
If the use of a residual current device (RCD) is required in yourinstallation, only AC/DC-sensitive residual current devices(type B or B+) are permissible. As with variable frequency
drives, residual current devices cannot provide personal safety
while operating the device. When the device power supply isswitched on, pulsed charging currents from the capacitors in the
integrated EMC filter can lead to the instant tripping of residual
current devices. We recommend the use of residual current
circuit breakers (RCCB) with a trip threshold of 300 mA anddelayed tripping (super-resistant, characteristic K).
4.2.4 Locked-rotor protection
Due to the locked-rotor protection, the starting current (LRA) isequal to or less than the nominal current (FLA).

4.3 Connection in terminal box
4.3.1 Preparing cables for connection
Only strip the cable as far as necessary, ensuring that the cable gland issealed and there is no strain on the connections. For tightening torques,
see Chapter 3.1 Product drawing.
NOTE
Tightness and strain relief are dependent on the cableused.
→ This must be checked by the user.
4.3.2 Connecting wires to terminals
WARNING
Live terminals and connections even with device
switched off
Electric shock→ Wait five minutes after disconnecting the voltage at all poles
before opening the device.
; Remove the cap from the cable gland.
Only remove caps where cables are fed in.
; Route the wire(s) (not included in scope of delivery) into the terminalbox.
; First connect the "PE" (protective earth).
; Connect the wires to the corresponding terminals.
Use a screwdriver to do so.
When connecting, ensure that no wire ends fan out.
; Seal the terminal box.

275
Item no. 55769-5-9970 · ENU · Change 211390 · Approved 2020-01-17 · Page 7 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G280-RR04-H9
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

4.3.3 Cable routing
Water must be prevented from reaching the cable gland along the cable.
NOTE
Damage caused by moisture penetration.
Moisture can penetrate into the terminal box if water isconstantly present at the cable glands.
→ To prevent the constant accumulation of water at the cableglands, the cable should be routed in a U-shaped loop
wherever possible.
→ If this is not possible, a drip edge can be produced byfitting a cable tie directly in front of the cable gland for example.
When routing the cable, make sure that the cable glands are located at
the bottom. The cables must always be routed downward.

4.4 Factory settings
Factory settings made for the device by ebm-papst.
PWM control
PWM control
01
100
10
No
Analog (linear)
Positive (heating)
Positive (heating)Translation of the original operating instructions

Mode parameter set 1
Mode parameter set 2
Fan/device address
Max. PWM / %Min. PWM / %Save set value to
EEPROMSet value requirement
Direction of action
parameter set 1
Direction of action
parameter set 2276
Item no. 55769-5-9970 · ENU · Change 211390 · Approved 2020-01-17 · Page 8 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

Operating instructions

K3G280-RR04-H9
Siemens AG DI MC + LD

4.5 Connection diagram

Translation of the original operating instructions

Drawing preliminary!

No.
1

Conn.
1, 2

Designation
PE

1
1
1

3
5
6

N
L
NC

Color
green/
yellow
blue
black
white 11

7COMwhite 2

2
2
2
2
2

8
10
11
12
13

0-10V
RSB
RSA
GND
+10V

yellow
brown
white
blue
red

Function/assignment
Protective earth
Power supply, neutral conductor, 50/60 Hz
Power supply, phase, 50/60 Hz
Status relay, floating status contact; break for failure, contact rating 250 VAC / 2A (AC1) / min. 10
mA, basic insulation on supply side and reinforced insulation on control interface side
Status relay, floating status contact; common connection, contact rating 250 VAC / 2A (AC1) / min.
10 mA, basic insulation on supply side and reinforced insulation on control interface side
Analog input (set value); 0-10 V; Ri = 100 kΩ; adjustable curve
RS485 interface for MODBUS, RSB
RS485 interface for MODBUS, RSA
Reference ground for control interface, SELV
Fixed voltage output 10 VDC, +10 V ±3%; max. 10 mA; short-circuit-proof; power supply forexternal devices (e.g. pot)

277
Item no. 55769-5-9970 · ENU · Change 211390 · Approved 2020-01-17 · Page 9 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G280-RR04-H9
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

4.6 Checking connections

4.8 Switching off the device; Ensure isolation from supply (all phases).

Switching off the device during operation:; Make sure a restart is impossible; Switch off the device via the control input.

; Check the cables for proper fit.

; Do not switch the motor (e.g. in cyclic operation) on and off via power
supply.

; Screw the terminal box cover back on again. Terminal box tightening
torque, see Chapter 3.1 Product drawing.
; Route the cables in the terminal box so that the terminal box covercloses without resistance.
; Use all screw plugs. Insert the screws by hand to avoid damage tothe threads.
; Make sure the terminal box is completely closed and sealed and thatall screws and cable glands have been properly tightened.

4.7 Switching on the device
The device may only be switched on if it has been installed properly andin accordance with its intended use, including the required safetymechanisms and professional electrical hookup. This also applies fordevices which have already been equipped with plugs and terminals or
similar connectors by the customer.
WARNING
Hot motor housing
Risk of fire
→ Ensure that no combustible or flammable materials arelocated close to the fan.
; Before switching on, check the device for visible external damage
and make sure the protective devices are functional.

Switching off the device for maintenance:; Switch off the device via the control input.
; Do not switch the motor (e.g. in cyclic operation) on and off via power
supply.
; Disconnect the device from the power supply.
; When disconnecting, be sure to disconnect the ground connection last.

5. INTEGRATED PROTECTIVE FEATURES
The integrated protective functions cause the motor to switch off
automatically in the event of the faults described in the table.
Fault
Rotor position detection error
Blocked rotor

Line undervoltage (line voltage
outside of permitted nominal
voltage range)

Safety feature description/function
An automatic restart follows.
; After the blockage isremoved, the motor restarts
automatically.
; If the line voltage returns topermitted values, the motor
restarts automatically.

; Check the fan's air flow paths for foreign matter and remove any
foreign matter found.
; Apply the nominal supply voltage.
; Start the device by changing the input signal.
NOTE
Damage to the device from vibration
Bearing damage, shorter service life
→ Low-vibration operation of the fan must be ensured over theentire speed control range.

Translation of the original operating instructions→ Severe vibration can arise for instance from inexpert
handling, transportation damage and resultant imbalance or
be caused by component or structural resonance.
→ Speed ranges with excessively high vibration levels andpossibly resonant frequencies must be determined in thecourse of fan commissioning.
→ Either run through the resonant range as quickly as
possible with speed control or find another remedy.
→ Operation with excessively high vibration levels canlead to premature failure.
→ The maximum permissible vibration severity must notexceed 3.5 mm/s and should be checked at intervals of 6months. #It is to be determined at the motor mount at the
motor support plate at least in axial direction andtransversely to this. #Measurement of the vibration in all
three axes is recommended and should be performed overthe entire speed range in order to obtain a complete picture of
the vibrations occurring in the application, see Chapter 6.
Maintenance, malfunctions, possible causes and remedies.

278
Item no. 55769-5-9970 · ENU · Change 211390 · Approved 2020-01-17 · Page 10 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

Operating instructions

K3G280-RR04-H9
Siemens AG DI MC + LD

Thermal overload
protector activated

Allow motor to cooloff, locate and rectify
cause of error,
release restart lockout
if necessary
Ambient temperature Reduce the ambient
too hightemperature.
Reset by reducing
control input to 0.
Impermissible point of Correct the operating
operation
point. Let the device
cool down.

6. MAINTENANCE, MALFUNCTIONS, POSSIBLE
CAUSES AND REMEDIES
Do not perform any repairs on your device. Send the device to ebmpapst for repair or replacement.
WARNING
Live terminals and connections even with device
switched off
Electric shock→ Wait five minutes after disconnecting the voltage at all poles
before opening the device.
CAUTION
If control voltage or a stored speed set value is applied,
the motor will restart automatically, e.g. after a power
failure.
Risk of injury→ Keep out of the device’s danger zone.
→ When working on the device, switch off the line voltage
and ensure that it cannot be switched back on.
→ Wait until the device comes to a stop.

In the event of further malfunctions, contact ebm-papst.

6.1 Vibration testing
Checking of fan for mechanical vibration based on ISO 14694.
Recommendation: Every 6 months. Max. vibration severity is 3.5 mm/s, measured at the motor fastening diameter on the motor support plate in
the direction of the motor axis of rotation and perpendicular to this.

→ After working on the device, remove any tools or otherobjects from the device.
NOTE
If the device is not operated for a lengthy period in installed
condition in a dry environment, it is to be started up andoperated at full speed for one hour at least every four months. If
the device is not operated for a lengthy period in installed
condition in a damp environment (e.g. outdoors), it is to be
started up and operated at full speed for at least two hours oncea month to move the bearings and allow any condensate that
may have ingressed to evaporate.

Translation of the original operating instructions

Malfunction/fault
Impeller not
running smoothly

Motor not turning

Possible cause
Imbalance in rotatingparts

Mechanical blockage

Line voltage faulty

Faulty connection

Motor/electronics
overtemperature

Deficient cooling

Possible remedy
Clean the device;replace it if imbalance
persists after cleaning.
Make sure noweight clips are
removed during
cleaning.
Switch off, isolate
from supply andremove mechanicalblockage.
Check line voltage,
restore power
supply, apply control
signal.
Isolate from supply,
correct connection;
see connection
diagram.
Improve cooling. Let
the device cool down.
To reset the error
message, switch off
the line voltage for atleast 25 s and thenswitch it on again.

Fig. 1: Example illustrating vibration measurement. The arrangement of
the sensors depends on the device concerned and the installation
situation.

6.2 Cleaning
To ensure a long service life, check the fans regularly for proper
operation and soiling. The frequency of checking is to be adapted
accordingly depending on the degree of soiling.
DANGER
Risk of injury from rotating fan.
→ Only clean when not in motion. Do not disconnect the fanfrom the power supply, just switch it off via the control input.
This will prevent start-up of the fan.
; Dirt deposits on the motor housing can cause overheating of the motor.
; Soiling of the impeller can cause vibration that will shorten the service
life of the fan.
; Severe vibration can destroy the fan.
; In such cases, switch off the fan immediately and clean it.
; The preferred method of cleaning is dry cleaning, e.g. using
compressed air.
; Do not use aggressive cleaning agents!

279
Item no. 55769-5-9970 · ENU · Change 211390 · Approved 2020-01-17 · Page 11 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

Operating instructions

K3G280-RR04-H9
Siemens AG DI MC + LD

NOTE
Damage to the device during cleaning
Malfunction possible

Vibration test

→ Do not clean the device using a high-pressure cleaner.# Do
not use acid, alkali or solvent-based cleaning agents.
→ Do not use any pointed or sharp-edged objects forcleaning.
; Completely remove any cleaning agents used.
; If severe corrosion is visible on load-bearing or rotating parts, switch
off the device immediately and replace it.
; Repair of load-bearing or rotating parts is not permitted!
; Operate the fan for 2 hours at maximum speed so that any water that
has ingressed can evaporate.
; If cleaning does not eliminate vibrations, the fan may need to berebalanced. To have it rebalanced, contact ebm-papst.

For ebm-papst, environmental protection and resource preservation are
top priority corporate goals.
ebm-papst operates an environmental management system which is
certified in accordance with ISO 14001 and rigorously implemented
around the world on the basis of German standards.
Right from the development stage, ecological design, technical safety
and health protection are fixed criteria.
The following section contains recommendations for ecological disposalof the product and its components.
6.4.1 Country-specific legal requirements
NOTE
Country-specific legal requirements
Always observe the applicable country-specific legal
regulations with regard to the disposal of products or waste
occurring in the various phases of the life cycle. The
corresponding disposal standards are also to be heeded.

; If bearing replacement is necessary after that period, contact ebmpapst.
; Adapt the maintenance intervals to the actual level of dust exposure.

Translation of the original operating instructions

Clean impeller
or replace device

6.4 Disposal; The fan is equipped with maintenance-free ball bearings. The lifetime
lubrication of the ball bearings is designed for a service life of 40,000
hours.

6.3 Safety inspection

Vibration tester, Recommended
start-up or
every 6 months
deceleration
measurement

6.4.2 Disassembly

NOTE
High-voltage test
The integrated EMC filter has Y capacitors. The tripping current
is exceeded when AC testing voltage is applied.

Disassembly of the product must be performed or supervised byqualified personnel with the appropriate technical knowledge.
The product is to be disassembled into suitable components for disposal
employing standard procedures for motors.

→ Test the device with DC voltage when you perform thelegally required high-voltage test. The voltage to be usedcorresponds to the peak value of the AC voltage required by
the standard.

WARNING
Heavy parts of the product may drop off. Some of the
product components are heavy. These components
could drop off during disassembly.
This can result in fatal or serious injury and material damage.

What to checkContact
protection
cover forintactness ordamageDevice fordamage toblades andhousing
Fastening thecablesFastening theprotective earthterminal
Insulation ofcables fordamageImpeller forwear/deposits/
corrosion anddamageTightness ofcable gland

How to check How often
Visual inspection At least every
6 months

Abnormalbearing noise

acoustic

Visual inspection At least every
6 months

Visual inspection At least every
6 months
Visual inspection At least every
6 months

What action?
Repair or
replacement ofdeviceReplacement ofdeviceFasten6.4.3 Component disposal
The products are mostly made of steel, copper, aluminum and plastic.
Metallic materials are generally considered to be fully recyclable.
Separate the components for recycling into the following categories:●

Steel and iron●

Aluminum●Non-ferrous metal, e.g. motor windings●

Plastics, particularly with brominated flame retardants, in accordancewith marking●

Insulating materials●

Cables and wires●

Electronic scrap, e.g. circuit boards

FastenVisual inspection At least every
6 months

Replace cables

Visual inspection At least every
6 months

Clean impeller
or replace device

Visual inspection At least every
6 months

Retighten,
replace if
damagedReplace device

At least every
6 months→ Secure components before unfastening to stop them falling.

280

Only ferrite magnets and not rare earth magnets are used in external
rotor motors from ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG.
; Ferrite magnets can be disposed of in the same way as normal ironand steel.
Electrical insulating materials on the product, in cables and wires are
made of similar materials and are therefore to be treated in the samemanner.
The materials concerned are as follows:●

Miscellaneous insulators used in the terminal box●

Power cables●

Cables for internal wiring

Item no. 55769-5-9970 · ENU · Change 211390 · Approved 2020-01-17 · Page 12 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G280-RR04-H9
Siemens AG DI MC + LD●

Operating instructions

Electrolytic capacitors

Dispose of electronic components employing the proper procedures forelectronic scrap.

Translation of the original operating instructions→ Please contact ebm-papst for any other questions on disposal.

281
Item no. 55769-5-9970 · ENU · Change 211390 · Approved 2020-01-17 · Page 13 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

282

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

283

追加文書
D.6 単相 EC 外部ファン、プレス、SH225 の操作説明書

284

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

追加文書
D.7 3 相 EC 外部ファン、サクション、SK180 の操作説明書

D.7

3 相 EC 外部ファン、サクション、SK180 の操作説明書

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

285

追加文書
D.7 3 相 EC 外部ファン、サクション、SK180 の操作説明書

286

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

K3G250-RR03-M4
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG
Bachmühle 2
D-74673 Mulfingen
Phone +49 (0) 7938 81-0
Fax +49 (0) 7938 81-110
info1@de.ebmpapst.com
www.ebmpapst.com

1. SAFETY REGULATIONS AND INFORMATION
Read these operating instructions carefully before starting work on thedevice. Observe the following warnings to prevent malfunctions or
danger to persons.
These operating instructions are to be regarded as part of the device.
The device is only to be sold or passed on together with the operating
instructions.
These operating instructions may be duplicated and distributed to inform
about potential dangers and their prevention.

Translation of the original operating instructions

CONTENTS
1. SAFETY REGULATIONS AND INFORMATION

1

1.1 Hazard levels for warnings
1.2 Staff qualifications
1.3 Basic safety rules
1.4 Voltage
1.5 Safety and protective features
1.6 Electromagnetic radiation
1.7 Mechanical movement
1.8 Emissions
1.9 Hot surface
1.10 Transport
1.11 Storage

1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2

2. INTENDED USE

3

3. TECHNICAL DATA

4

3.1 Product drawing
3.2 Nominal data
3.3 Data according to Commission Regulation (EU) 327/2011
3.4 Technical description
3.5 Mounting data
3.6 Transport and storage conditions
3.7 Electromagnetic compatibility

4
5
5
5
6
6
6

4. CONNECTION AND STARTUP

6

4.1 Mechanical connection
4.2 Electrical connection
4.3 Connection in terminal box
4.4 Factory settings
4.5 Connection diagram
4.6 Checking connections
4.7 Switching on the device
4.8 Switching off the device

6
6
7
8
9
10
10
10

5. INTEGRATED PROTECTIVE FEATURES

10

6. MAINTENANCE, MALFUNCTIONS, POSSIBLE
CAUSES AND REMEDIES

10

6.1 Vibration testing
6.2 Cleaning
6.3 Safety inspection
6.4 Disposal

11
11
12
12

1.1 Hazard levels for warnings
These operating instructions use the following hazard levels to indicate
potentially hazardous situations and important safety regulations:
DANGER
Indicates an imminently hazardous situation which will result indeath or serious injury if the specified actions are not taken.
Compliance with the instructions is imperative.
WARNING
Indicates a potentially hazardous situation which can result indeath or serious injury if the specified actions are not taken.
Exercise extreme caution while working.
CAUTION
Indicates a potentially hazardous situation which can result inminor or moderate injury or damage to property if the specified
actions are not taken.
NOTE
A potentially harmful situation can occur and, if not avoided, canlead to property damage.

1.2 Staff qualifications
The device may only be transported, unpacked, installed, operated,maintained and otherwise used by suitably qualified, trained andauthorized technical staff.
Only authorized specialists are permitted to install the device, to carryout a test run and to perform work on the electrical installation.

1.3 Basic safety rules
The safety hazards associated with the device must be assessed again
following installation in the final product.
The locally applicable industrial safety regulations are always to beobserved when working on the device.
Keep the workplace clean and tidy. Untidiness in the work area
increases the risk of accidents.
Note the following when working on the device:; Do not perform any modifications, additions or conversions on thedevice without the approval of ebm-papst.

1.4 Voltage; Check the device's electrical equipment at regular intervals; see
Chapter 6.3 Safety inspection.
; Replace loose connections and defective cables immediately.
DANGER
Electrically charged device
Risk of electric shock→ When working on an electrically charged device, stand on arubber mat.

287
Item no. 55691-5-9970 · ENU · Change 211092 · Approved 2020-05-20 · Page 1 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G250-RR03-M4
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

WARNING
Live terminals and connections even with device
switched off
Electric shock→ Wait five minutes after disconnecting the voltage at all poles
before opening the device.
CAUTION
In the event of a fault, the rotor and the impeller will beenergized
The rotor and the impeller have basic insulation.
→ Do not touch the rotor and impeller once installed.
CAUTION
If control voltage or a stored speed set value is applied,
the motor will restart automatically, e.g. after a power
failure.
Risk of injury→ Keep out of the device’s danger zone.
→ When working on the device, switch off the line voltage
and ensure that it cannot be switched back on.
→ Wait until the device comes to a stop.
→ After working on the device, remove any tools or otherobjects from the device.

1.5 Safety and protective features
DANGER
Guard missing and guard not functioning
Without a guard, hands may become caught up in the device
during operation for example, resulting in serious injury. Looseparts or items of clothing could be drawn in.
→ The device is a built-in component. As the owner, you areresponsible for ensuring that the device is adequately
safeguarded.# Operate the device only with a fixed
protective device and guard grill.
→ Stop the device immediately if a protective device isfound to be missing or ineffective.

Translation of the original operating instructions

1.6 Electromagnetic radiation
Interference from electromagnetic radiation is possible, e.g. in conjunction
with open- and closed-loop control devices.
If impermissible radiation levels occur following installation, appropriate
shielding measures have to be taken by the user.
NOTE
Electrical or electromagnetic interference after installingthe device in customer equipment.
→ Verify that the entire setup is EMC-compliant.

1.7 Mechanical movement

WARNING
Rotating device
Long hair and dangling items of clothing, jewelry and the likecan become entangled and be pulled into the device. Injuries
can result.
→ Do not wear any loose-fitting or dangling clothing or jewelry
while working on rotating parts.
→ Protect long hair with a cap.

1.8 Emissions
WARNING
Depending on the installation and operating conditions,the sound pressure level may exceed 70 dB(A).
Risk of noise-induced hearing loss
→ Take appropriate technical safety measures.
→ Protect operating personnel with appropriate safety
equipment such as hearing protection.
→ Also observe the requirements of local agencies.

1.9 Hot surface
CAUTIONHigh temperature on electronics housing
Risk of burns→ Ensure sufficient protection against accidental contact.

1.10 Transport
NOTE
Transporting the device→ Transport the device in its original packaging only.
→ Secure the device so it cannot slip, e.g. by using alashing strip.

1.11 Storage; Store the device, partially or fully assembled, in a dry place,protected against the weather and free from vibration, in the original
packaging in a clean environment.
; Protect the device against environmental effects and dirt until final
installation.
; We recommend storing the device for no longer than one year inorder to guarantee trouble-free operation and the longest possible
service life.
; Even devices explicitly intended for outdoor use are to be stored as
described prior to commissioning.
; Maintain the storage temperature, see
Chapter 3.6 Transport and storage conditions.
; Make sure that all cable glands are fitted with dummy plugs.

DANGER
Rotating device
Risk of injury to body parts coming into contact with the rotor or
the impeller.
→ Secure the device against accidental contact.
→ Before working on the system/machine, wait until allparts have come to a standstill.

288
Item no. 55691-5-9970 · ENU · Change 211092 · Approved 2020-05-20 · Page 2 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G250-RR03-M4
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

2. INTENDED USE
The device is exclusively designed as a built-in device for conveying
air according to its technical data.
Any other usage above and beyond this does not conform with theintended purpose and constitutes misuse of the device.
Customer equipment must be capable of withstanding the mechanicaland thermal stresses that can arise from this product. This applies for theentire service life of the equipment in which this product is installed.
Intended use also includes●

Using the device only in power systems with grounded neutral (TN/TT power systems) and in ungrounded IT power systems.

●

The device is to be used in networks with network quality
characteristics as per EN 50160.

●

Use of the device in stationary systems only.

●

Performance of all maintenance work.

●

Conveying air at an ambient air pressure between 800 mbar and1050 mbar.

●

Using the device within the permitted ambient temperature range; see
Chapter 3.6 Transport and storage conditions andChapter 3.2 Nominal data.

●

Operating the device with all protective devices.

●

Following the operating instructions.

Improper use

Translation of the original operating instructions

In particular, operating the device in the following ways is prohibited andcould be hazardous:●

Operating the device in an unbalanced state, e.g. due to dirt deposits
or ice formation.

●

Resonant operation, operation with severe vibration. This also
includes vibration transmitted to the fan from the customer installation.

●

Operation in medical equipment with a life-sustaining or life-support
function.

●

Conveying solids in the flow medium.

●

Painting the device●

Connections (e.g. screws) coming loose during operation.

●

Opening the terminal box during operation.

●

Conveying air that contains abrasive particles.

●

Conveying highly corrosive air, e.g. salt spray. Exception: devices
designed for salt spray and correspondingly protected.

●

Conveying air with high dust content, e.g. suctioning off sawdust.

●

Operating the device close to flammable materials or components.

●

Operating the device in an explosive atmosphere.

●

Using the device as a safety component or to perform safety-related
functions.

●Operation with completely or partially disassembled or manipulated
protective devices.

●

In addition, all applications not listed among the intended uses.

289
Item no. 55691-5-9970 · ENU · Change 211092 · Approved 2020-05-20 · Page 3 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G250-RR03-M4
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

3. TECHNICAL DATA
3.1 Product drawing

Translation of the original operating instructions

All dimensions in mm.

1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2
3

Terminal strip
PE
L1
L2
L3
NC
COM
GND
0-10 V+10 V
Tightening torque 1.2±0.2 Nm
Cable diameter min. 6 mm, max. 10 mm, tightening torque 2.5 ± 0.4 Nm

290
Item no. 55691-5-9970 · ENU · Change 211092 · Approved 2020-05-20 · Page 4 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

Operating instructions

K3G250-RR03-M4
Siemens AG DI MC + LD

3.2 Nominal data

3.4 Technical description

Motor

M3G084-DF

Phase
Nominal voltage / VAC
Nominal voltage
range / VAC
Frequency / Hz

3~400
380 .. 480

Method of obtaining
data
Speed (rpm) / min-1
Power consumption / W
Current draw / A
Min. ambient
temperature / °C
Max. ambient
temperature / °Cml

WeightSize
Motor size
Rotor surface
Electronics housingmaterial
Impeller material
Housing material
Support plate material
Inlet nozzle material
Guard grille material

50/60

2900
240
0.44
-25
60

ml = Max. load · me = Max. efficiency · fa = Free air
cs = Customer specification · ce = Customer equipment
Subject to change

3.3 Data according to Commission Regulation (EU) 327/
2011
01 Overall efficiency ηes / %02 Measurement category
03 Efficiency category
04 Efficiency grade N
05 Variable speed drive
06 Year of manufacture

Translation of the original operating instructions

07 Manufacturer

08 Type09 Power consumption Ped / kW
09 Air flow qv / m³/h
09 Pressure increase total psf /Pa
10 Speed (rpm) n / min-1
11 Specific ratio*
12 Recycling/disposal

ActualReq. 2015

46.7
A
Static
63.8
Yes

43.9

Number of blades
Direction of rotation
Degree of protection
Insulation class
Moisture (F) /Environmental (H)protection class
Installation position
Condensation
drainage holes
Mode
Motor bearing
Technical features

61

The year of manufacture is specified on the
product's rating label.
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG
Amtsgericht (court of registration) Stuttgart· HRA 590344
D-74673 Mulfingen

K3G250-RR03-M4
0.23
700
500
2920
1.01
Information on recycling and disposal isprovided in the operating instructions.
Information on installation, operation andmaintenance is provided in the operating
instructions.
Components used to calculate the energy
efficiency that are not apparent from themeasurement category are detailed in the
CE declaration.

* Specific ratio = 1 + pfs / 100 000 Pa

Touch current
according to IEC
60990 (measuring
circuit Fig. 4, TN
system)Electrical hookup
Motor protection

Data obtained at optimum efficiency level. The ErP data is determined using a motor-impeller
combination in a standardized measurement setup.

Protection class

13 Maintenance
14 Additional components

Conformity withstandards
Approval

11.8 kg
250 mm84
Painted black
Die-cast aluminum, painted black
PA plastic, galvanized sheet-metal plate
Die-cast aluminum
Sheet steel, galvanized
Sheet steel, galvanized
Steel, phosphated and coated with black
plastic (RAL 9005)
7
Clockwise, viewed toward rotor
IP55
"F"
H1

Any
None
S1
Ball bearing- Output 10 VDC, max. 10 mA- Operation and alarm display- External 24 V input (parameter setting)- Alarm relay- Integrated PID controller- Motor current limitation- PFC, passive- RS-485 MODBUS-RTU- Soft start- EEPROM write cycles: 100,000
maximum- Control input 0-10 VDC / PWM- Control interface with SELV potential
safely disconnected from the mains- Thermal overload protection forelectronics/motor- Line undervoltage / phase failure
detection<= 3.5 mA

Terminal box
Thermal overload protector (TOP)internally connected
I (if protective earth is connected bycustomer to the housing's connection point)
EN 61800-5-1; CE
CSA C22.2 No. 77 + CAN/CSAE60730-1; EAC; UL 1004-7 + 60730-1

291
Item no. 55691-5-9970 · ENU · Change 211092 · Approved 2020-05-20 · Page 5 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G250-RR03-M4
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

With regard to cyclic speed loads, note that the rotating parts ofthe device are designed for a maximum of one million load
cycles. If you have special questions, consult ebm-papst for
support.

4. CONNECTION AND STARTUP
4.1 Mechanical connection
CAUTION
Risk of cutting and crushing when removing device
from packaging; Use the device in accordance with its degree of protection.
Information on surface quality
The surfaces of the products conform to the generally applicable industrial
standard. The surface quality may change during the production period.
This has no effect on strength, dimensional stability and dimensional
accuracy.
The color pigments in the paints used perceptibly react to UV light overthe course of time. This does not however in any way affect thetechnical properties of the products. The product is to be protected against
UV radiation to prevent the formation of patches and fading. Changes incolor are not a reason for complaint and are not covered by the warranty.

→ Carefully remove the device from the packaging by graspinghold of the frame. Never subject to any impact.

3.5 Mounting data

NOTE
Damage to the device from vibration
Bearing damage, shorter service life

Strength class ofscrews→ Wear safety shoes and cut-resistant safety gloves.
CAUTION
Heavy load when unpacking device
Risk of physical injury, such as back injuries.
→ Two people should work together to remove the device fromits packaging.

8.8→ The fan must not be subjected to force or excessive vibrationfrom sections of the installation.

; Secure the screws against unintentional loosening (e.g. use selflocking screws).
Any further mounting data required can be taken from the productdrawing or Section Chapter 4.1 Mechanical connection.

→ If the fan is connected to air ducts, the connection should
be isolated from vibration, e.g. using compensators or similarelements.

3.6 Transport and storage conditions→ Ensure stress-free attachment of the fan to thesubstructure.

Max. permitted
ambient temp. formotor (transport/
storage)
Min. permitted
ambient temp. formotor (transport/
storage)+80 °C-40 °C; The fan may not be handled in the area around the inlet nozzle duringtransport and installation.
There is a risk of damage to the impeller.
; Check the device for transport damage. Damaged devices are not to
be installed.
; Install the undamaged device in accordance with your application.
CAUTION
Possible damage to the device
If the device slips during installation, serious damage can result.

Translation of the original operating instructions

3.7 Electromagnetic compatibility
EMC immunity tointerference
EMC circuit feedback
EMC interference
emission

According to EN 61000-6-2 (industrial
environment)
According to EN 61000-3-2/3
According to EN 61000-6-3 (household
environment)

If several devices are connected in parallel on the supply side
so that the line current of the arrangement is in the range 16 - 75
A, this arrangement conforms to IEC 61000-3-12, provided thatthe short-circuit power Ssc at the connection point of thecustomer system to the public power grid is greater than orequal to 250 times the rated output of the arrangement. It is the
responsibility of the installation engineer or operator/owner of thedevice to ensure, if necessary after consultation with the
network operator, that this device is only connected to aconnection point with an Ssc value greater than or equal to 250
times the rated output of the arrangement.

→ Ensure that the device is securely positioned at its place ofinstallation until all fastening screws have been tightened.
●

The fan must not be strained on fastening.

4.2 Electrical connection
DANGER
Voltage on the device
Electric shock→ Always connect a protective earth first.
→ Check the protective earth.
DANGER
Faulty insulation
Risk of fatal injury from electric shock→ Use only cables that meet the specified installation
regulations for voltage, current, insulation material, capacity,etc.
→ Route cables so that they cannot be touched by any
rotating parts.

292
Item no. 55691-5-9970 · ENU · Change 211092 · Approved 2020-05-20 · Page 6 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G250-RR03-M4
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

DANGER
Electrical charge (>50 µC) between phase conductor andprotective earth connection after switching off supply
with multiple devices connected in parallel.
Electric shock, risk of injury→ Ensure sufficient protection against accidental contact.
Before working on the electrical hookup, short the supply
and PE connections.
CAUTION
Voltage
The fan is a built-in component and has no disconnecting switch.
→ Only connect the fan to circuits that can be switched off withan all-pole disconnection switch.
→ When working on the fan, secure the system/machine inwhich the fan is installed so as to prevent it from being
switched back on.
NOTE
Device malfunctions possible
Route the device's control lines separately from the supply line.
→ Maintain the greatest possible clearance.
Recommendation: clearance > 10 cm (separate cablerouting)
NOTE
Water ingress into wires or cables
Water ingress at the customer end of the cable can damage thedevice.
→ Make sure the end of the cable is connected in a dry
environment.
Only connect the device to circuits that can be switched off withan all-pole disconnection switch.
4.2.1 Requirements; Check whether the information on the nameplate matches theconnection data.

Translation of the original operating instructions; Before connecting the device, make sure the power supply matches
the device voltage.
; Only use cables designed for the current level indicated on the
nameplate.
For determining the cross-section, note the sizing criteria according
to EN 61800-5-1. The protective earth must have a cross-section
equal to or greater than that of the phase conductor.
We recommend the use of 105 °C cables. Ensure that the minimum
cable cross-section is at least
AWG 26 / 0.13 mm².

4.2.2 Supply connection and fuses
Assignment of supply cable cross-sections and their required fuses (lineprotection only, no equipment protection).
Nominalvoltage

3/PE AC
380-480
VAC

Fuse

VDE
16 A

UL
15 A

Automatic Cable
circuitcrossbreakersection
VDE
mm²
C16A
1.5

Cable
crosssection*AWG
16* AWG = American Wire Gauge
4.2.3 Reactive currents
Because of the EMC filter integrated for compliance with EMC
limits (interference emission and immunity to interference),
reactive currents can be measured in the supply line evenwhen the motor is at a standstill and the line voltage is switchedon.
●

The values are typically in the range < 250 mA●

At the same time, the effective power in this operating state(operational readiness) is typically < 5 W.

4.2.4 Residual current circuit breaker (RCCB)
If the use of a residual current device (RCD) is required in yourinstallation, only AC/DC-sensitive residual current devices(type B or B+) are permissible. As with variable frequency
drives, residual current devices cannot provide personal safety
while operating the device. When the device power supply isswitched on, pulsed charging currents from the capacitors in the
integrated EMC filter can lead to the instant tripping of residual
current devices. We recommend the use of residual current
circuit breakers (RCCB) with a trip threshold of 300 mA anddelayed tripping (super-resistant, characteristic K).
4.2.5 Leakage current
For asymmetrical power systems or if a phase fails, theleakage current can increase to a multiple of the nominal value.
4.2.6 Locked-rotor protection
Due to the locked-rotor protection, the starting current (LRA) isequal to or less than the nominal current (FLA).

4.3 Connection in terminal box

Protective earth contact resistance according to EN 61800-5-1

4.3.1 Preparing cables for connection

Compliance with the resistance specifications according to EN 61800-51 for the protective earth connection circuit must be verified in the end
application. Depending on the installation situation, it may be necessary
to connect an additional protective earth conductor by way of the extra
protective earth terminal provided on the device. The protective earthterminal is located on the housing and provided with a protective earth
symbol and a hole.

Only strip the cable as far as necessary, ensuring that the cable gland issealed and there is no strain on the connections. For tightening torques,
see Chapter 3.1 Product drawing.
NOTE
Tightness and strain relief are dependent on the cableused.
→ This must be checked by the user.

293
Item no. 55691-5-9970 · ENU · Change 211092 · Approved 2020-05-20 · Page 7 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G250-RR03-M4
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

4.3.2 Connecting wires to terminals
WARNING
Live terminals and connections even with device
switched off
Electric shock→ Wait five minutes after disconnecting the voltage at all poles
before opening the device.
; Remove the cap from the cable gland.
Only remove caps where cables are fed in.
; Route the wire(s) (not included in scope of delivery) into the terminalbox.
; First connect the "PE" (protective earth).
; Connect the wires to the corresponding terminals.
Use a screwdriver to do so.
When connecting, ensure that no wire ends fan out.
; Seal the terminal box.
4.3.3 Cable routing
Water must be prevented from reaching the cable gland along the cable.
NOTE
Damage caused by moisture penetration.
Moisture can penetrate into the terminal box if water isconstantly present at the cable glands.
→ To prevent the constant accumulation of water at the cableglands, the cable should be routed in a U-shaped loop
wherever possible.
→ If this is not possible, a drip edge can be produced byfitting a cable tie directly in front of the cable gland for example.
When routing the cable, make sure that the cable glands are located at
the bottom. The cables must always be routed downward.

4.4 Factory settings

Translation of the original operating instructions

Factory settings made for the device by ebm-papst.
Mode parameter set 1
Mode parameter set 2
Fan/device address
Max. PWM / %Min. PWM / %Save set value to
EEPROMSet value requirement
Direction of action
parameter set 1
Direction of action
parameter set 2

PWM control
PWM control
01
100
5
Yes
Analog (linear)
Positive (heating)
Positive (heating)294
Item no. 55691-5-9970 · ENU · Change 211092 · Approved 2020-05-20 · Page 8 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

Operating instructions

K3G250-RR03-M4
Siemens AG DI MC + LD

4.5 Connection diagram

Translation of the original operating instructions

Drawing preliminary!

No.
1

Conn.
1, 2

Designation
PE

1
1
1
1

3
4
5
6

L1
L2
L3
NC

Color
green/
yellow
black
black
black
white 11

7COMwhite 2

2
2
2
2
2

8
10
11
12
13

0-10V
RSB
RSA
GND
+10V

yellow
brown
white
blue
red

Function/assignment
Protective earth
Power supply
Power supply
Power supply
Status relay, floating status contact, break for failure,
contact rating 250 VAC / 2 A (AC1) / min. 10 mA; reinforced insulation on supply side and basic
insulation on control interface side
Status relay, floating status contact, break for failure,
contact rating 250 VAC / 2 A (AC1) / min. 10 mA; reinforced insulation on supply side and basic
insulation on control interface side
Analog input (set value), 0-10 V, Ri = 100 kΩ, adjustable curve, SELVRS485 interface for MODBUS, RSB; SELVRS485 interface for MODBUS, RSA; SELV
Reference ground for control interface, SELV
Fixed voltage output 10 VDC, +10 V ±3%, max. 10 mA, short-circuit-proof power supply forexternal devices (e.g. pot), SELV
fixed voltage input 24 VDC for setting parameters via MODBUS without line voltage supply

295
Item no. 55691-5-9970 · ENU · Change 211092 · Approved 2020-05-20 · Page 9 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G250-RR03-M4
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

4.6 Checking connections; When disconnecting, be sure to disconnect the ground connection last.

; Ensure isolation from supply (all phases).
; Make sure a restart is impossible; Check the cables for proper fit.
; Screw the terminal box cover back on again. Terminal box tightening
torque, see Chapter 3.1 Product drawing.
; Route the cables in the terminal box so that the terminal box covercloses without resistance.
; Use all screw plugs. Insert the screws by hand to avoid damage tothe threads.
; Make sure the terminal box is completely closed and sealed and thatall screws and cable glands have been properly tightened.

4.7 Switching on the device
The device may only be switched on if it has been installed properly andin accordance with its intended use, including the required safetymechanisms and professional electrical hookup. This also applies fordevices which have already been equipped with plugs and terminals or
similar connectors by the customer.
WARNING
Hot motor housing
Risk of fire
→ Ensure that no combustible or flammable materials arelocated close to the fan.
; Before switching on, check the device for visible external damage
and make sure the protective devices are functional.
; Check the fan's air flow paths for foreign matter and remove any
foreign matter found.
; Apply the nominal supply voltage.
; Start the device by changing the input signal.
NOTE
Damage to the device from vibration
Bearing damage, shorter service life

Translation of the original operating instructions→ Low-vibration operation of the fan must be ensured over theentire speed control range.
→ Severe vibration can arise for instance from inexpert
handling, transportation damage and resultant imbalance or
be caused by component or structural resonance.
→ Speed ranges with excessively high vibration levels andpossibly resonant frequencies must be determined in thecourse of fan commissioning.
→ Either run through the resonant range as quickly as
possible with speed control or find another remedy.
→ Operation with excessively high vibration levels canlead to premature failure.

4.8 Switching off the device
Switching off the device during operation:; Switch off the device via the control input.
; Do not switch the motor (e.g. in cyclic operation) on and off via power
supply.
Switching off the device for maintenance:; Switch off the device via the control input.

5. INTEGRATED PROTECTIVE FEATURES
The integrated protective functions cause the motor to switch off
automatically in the event of the faults described in the table.
Fault
Rotor position detection error
Blocked rotor

Line undervoltage (line voltage
outside of permitted nominal
voltage range)
Phase failure

Safety feature description/function
An automatic restart follows.
; After the blockage isremoved, the motor restarts
automatically.
; If the line voltage returns topermitted values, the motor
restarts automatically.
A phase of the supply voltage
fails for at least 5 s.
; When all phases arecorrectly supplied again, themotor automatically restarts after
10-40 s.

6. MAINTENANCE, MALFUNCTIONS, POSSIBLE
CAUSES AND REMEDIES
Do not perform any repairs on your device. Send the device to ebmpapst for repair or replacement.
WARNING
Live terminals and connections even with device
switched off
Electric shock→ Wait five minutes after disconnecting the voltage at all poles
before opening the device.
CAUTION
If control voltage or a stored speed set value is applied,
the motor will restart automatically, e.g. after a power
failure.
Risk of injury→ Keep out of the device’s danger zone.
→ When working on the device, switch off the line voltage
and ensure that it cannot be switched back on.
→ Wait until the device comes to a stop.
→ After working on the device, remove any tools or otherobjects from the device.
NOTE
If the device is not operated for a lengthy period in installed
condition in a dry environment, it is to be started up andoperated at full speed for one hour at least every four months. If
the device is not operated for a lengthy period in installed
condition in a damp environment (e.g. outdoors), it is to be
started up and operated at full speed for at least two hours oncea month to move the bearings and allow any condensate that
may have ingressed to evaporate.
Malfunction/fault

Possible cause

Possible remedy; Do not switch the motor (e.g. in cyclic operation) on and off via power
supply.
; Disconnect the device from the power supply.

296
Item no. 55691-5-9970 · ENU · Change 211092 · Approved 2020-05-20 · Page 10 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G250-RR03-M4
Siemens AG DI MC + LD

Impeller not
running smoothly

Imbalance in rotating
parts

Motor not turning

Mechanical blockage

Line voltage faulty

Faulty connection

Broken motor winding
Thermal overload
protector activatedTranslation of the original operating instructions

Deficient coolingAmbient temperature
too high

Operating instructions
Clean the device;replace it if imbalance
persists after cleaning.
Make sure noweight clips are
removed during
cleaning.
Switch off, isolate
from supply andremove mechanicalblockage.
Check line voltage,
restore power supply.
Attention! The error
message resets
automatically.
Device restarts
automatically without
warning.
Isolate from supply,
correct connection;
see connection
diagram.
Replace device
Allow motor to cooloff, locate and rectify
cause of error,
release restart lockout
if necessary
Improve cooling. Let
the device cool down.
To reset the error
message, switch off
the line voltage for atleast 25 s and thenswitch it on again.
Alternatively, resetthe error message byapplying a control
signal of < 0.5 V to
Din1 or by shorting
Din1 to GND.
Reduce the ambient
temperature. Let thedevice cool down.
To reset the error
message, switch off
the line voltage for atleast 25 s and thenswitch it on again.
Alternatively, resetthe error message byapplying a control
signal of < 0.5 V to
Din1 or by shorting
Din1 to GND.

Impermissible point of Correct the operating
operation (e.g. backpoint. Let the devicepressure too high)cool down.
To reset the error
message, switch off
the line voltage for atleast 25 s and thenswitch it on again.
Alternatively, resetthe error message byapplying a control
signal of < 0.5 V to
Din1 or by shorting
Din1 to GND.
In the event of further malfunctions, contact ebm-papst.

6.1 Vibration testing
Checking of fan for mechanical vibration based on ISO 14694.
Recommendation: Every 6 months. Max. vibration severity is 3.5 mm/s, measured at the motor fastening diameter on the motor support plate in
the direction of the motor axis of rotation and perpendicular to this.

Fig. 1: Example illustrating vibration measurement. The arrangement of
the sensors depends on the device concerned and the installation
situation.

6.2 Cleaning
To ensure a long service life, check the fans regularly for proper
operation and soiling. The frequency of checking is to be adapted
accordingly depending on the degree of soiling.
DANGER
Risk of injury from rotating fan.
→ Only clean when not in motion. Do not disconnect the fanfrom the power supply, just switch it off via the control input.
This will prevent start-up of the fan.
; Dirt deposits on the motor housing can cause overheating of the motor.
; Soiling of the impeller can cause vibration that will shorten the service
life of the fan.
; Severe vibration can destroy the fan.
; In such cases, switch off the fan immediately and clean it.

297
Item no. 55691-5-9970 · ENU · Change 211092 · Approved 2020-05-20 · Page 11 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G250-RR03-M4
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions; The preferred method of cleaning is dry cleaning, e.g. using
compressed air.
; Do not use aggressive cleaning agents!
NOTE
Damage to the device during cleaning
Malfunction possible→ Do not clean the device using a high-pressure cleaner.# Do
not use acid, alkali or solvent-based cleaning agents.
→ Do not use any pointed or sharp-edged objects forcleaning.
; Completely remove any cleaning agents used.
; If severe corrosion is visible on load-bearing or rotating parts, switch
off the device immediately and replace it.
; Repair of load-bearing or rotating parts is not permitted!
; Operate the fan for 2 hours at maximum speed so that any water that
has ingressed can evaporate.

Tightness ofcable gland

Visual inspection At least every
6 months

Abnormalbearing noise

acoustic

6.4 Disposal
For ebm-papst, environmental protection and resource preservation are
top priority corporate goals.
ebm-papst operates an environmental management system which is
certified in accordance with ISO 14001 and rigorously implemented
around the world on the basis of German standards.
Right from the development stage, ecological design, technical safety
and health protection are fixed criteria.
The following section contains recommendations for ecological disposalof the product and its components.
6.4.1 Country-specific legal requirements; If cleaning does not eliminate vibrations, the fan may need to berebalanced. To have it rebalanced, contact ebm-papst.

NOTE
Country-specific legal requirements
Always observe the applicable country-specific legal
regulations with regard to the disposal of products or waste
occurring in the various phases of the life cycle. The
corresponding disposal standards are also to be heeded.

; The fan is equipped with maintenance-free ball bearings. The lifetime
lubrication of the ball bearings is designed for a service life of 40,000
hours.
; If bearing replacement is necessary after that period, contact ebmpapst.
; Adapt the maintenance intervals to the actual level of dust exposure.

6.3 Safety inspection
NOTE
High-voltage test
The integrated EMC filter has Y capacitors. The tripping current
is exceeded when AC testing voltage is applied.

6.4.2 Disassembly
Disassembly of the product must be performed or supervised byqualified personnel with the appropriate technical knowledge.
The product is to be disassembled into suitable components for disposal
employing standard procedures for motors.
WARNING
Heavy parts of the product may drop off. Some of the
product components are heavy. These components
could drop off during disassembly.
This can result in fatal or serious injury and material damage.

Translation of the original operating instructions→ Test the device with DC voltage when you perform thelegally required high-voltage test. The voltage to be usedcorresponds to the peak value of the AC voltage required by
the standard.
What to checkContact
protection
cover forintactness ordamageDevice fordamage toblades andhousing
Fastening thecablesFastening theprotective earthterminal
Insulation ofcables fordamageImpeller forwear/deposits/
corrosion anddamageHow to check How often
Visual inspection At least every
6 months

Visual inspection At least every
6 months

Visual inspection At least every
6 months
Visual inspection At least every
6 months

What action?
Repair or
replacement ofdeviceReplacement ofdeviceFastenFastenVisual inspection At least every
6 months

Replace cables

Visual inspection At least every
6 months

Clean impeller
or replace device

298

At least every
6 months

Retighten,
replace if
damagedReplace device→ Secure components before unfastening to stop them falling.
6.4.3 Component disposal
The products are mostly made of steel, copper, aluminum and plastic.
Metallic materials are generally considered to be fully recyclable.
Separate the components for recycling into the following categories:●

Steel and iron●

Aluminum●Non-ferrous metal, e.g. motor windings●

Plastics, particularly with brominated flame retardants, in accordancewith marking●

Insulating materials●

Cables and wires●

Electronic scrap, e.g. circuit boards

Only ferrite magnets and not rare earth magnets are used in external
rotor motors from ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG.
; Ferrite magnets can be disposed of in the same way as normal ironand steel.
Electrical insulating materials on the product, in cables and wires are
made of similar materials and are therefore to be treated in the samemanner.
The materials concerned are as follows:●

Miscellaneous insulators used in the terminal box●

Power cables

Item no. 55691-5-9970 · ENU · Change 211092 · Approved 2020-05-20 · Page 12 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G250-RR03-M4
Siemens AG DI MC + LD●

Cables for internal wiring●

Electrolytic capacitors

Operating instructions

Dispose of electronic components employing the proper procedures forelectronic scrap.

Translation of the original operating instructions→ Please contact ebm-papst for any other questions on disposal.

299
Item no. 55691-5-9970 · ENU · Change 211092 · Approved 2020-05-20 · Page 13 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

300

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

301

追加文書
D.7 3 相 EC 外部ファン、サクション、SK180 の操作説明書

302

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

追加文書
D.8 3 相 EC 外部ファン、サクション、SK225 の操作説明書

D.8

3 相 EC 外部ファン、サクション、SK225 の操作説明書

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

303

追加文書
D.8 3 相 EC 外部ファン、サクション、SK225 の操作説明書

304

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

K3G280-RR03-M4
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG
Bachmühle 2
D-74673 Mulfingen
Phone +49 (0) 7938 81-0
Fax +49 (0) 7938 81-110
info1@de.ebmpapst.com
www.ebmpapst.com

1. SAFETY REGULATIONS AND INFORMATION
Read these operating instructions carefully before starting work on thedevice. Observe the following warnings to prevent malfunctions or
danger to persons.
These operating instructions are to be regarded as part of the device.
The device is only to be sold or passed on together with the operating
instructions.
These operating instructions may be duplicated and distributed to inform
about potential dangers and their prevention.

Translation of the original operating instructions

CONTENTS
1. SAFETY REGULATIONS AND INFORMATION

1

1.1 Hazard levels for warnings
1.2 Staff qualifications
1.3 Basic safety rules
1.4 Voltage
1.5 Safety and protective features
1.6 Electromagnetic radiation
1.7 Mechanical movement
1.8 Emissions
1.9 Hot surface
1.10 Transport
1.11 Storage

1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2

2. INTENDED USE

3

3. TECHNICAL DATA

4

3.1 Product drawing
3.2 Nominal data
3.3 Data according to Commission Regulation (EU) 327/2011
3.4 Technical description
3.5 Mounting data
3.6 Transport and storage conditions
3.7 Electromagnetic compatibility

4
5
5
5
6
6
6

4. CONNECTION AND STARTUP

6

4.1 Mechanical connection
4.2 Electrical connection
4.3 Connection in terminal box
4.4 Factory settings
4.5 Connection diagram
4.6 Checking connections
4.7 Switching on the device
4.8 Switching off the device

6
6
7
8
9
10
10
10

5. INTEGRATED PROTECTIVE FEATURES

10

6. MAINTENANCE, MALFUNCTIONS, POSSIBLE
CAUSES AND REMEDIES

11

6.1 Vibration testing
6.2 Cleaning
6.3 Safety inspection
6.4 Disposal

11
12
12
12

1.1 Hazard levels for warnings
These operating instructions use the following hazard levels to indicate
potentially hazardous situations and important safety regulations:
DANGER
Indicates an imminently hazardous situation which will result indeath or serious injury if the specified actions are not taken.
Compliance with the instructions is imperative.
WARNING
Indicates a potentially hazardous situation which can result indeath or serious injury if the specified actions are not taken.
Exercise extreme caution while working.
CAUTION
Indicates a potentially hazardous situation which can result inminor or moderate injury or damage to property if the specified
actions are not taken.
NOTE
A potentially harmful situation can occur and, if not avoided, canlead to property damage.

1.2 Staff qualifications
The device may only be transported, unpacked, installed, operated,maintained and otherwise used by suitably qualified, trained andauthorized technical staff.
Only authorized specialists are permitted to install the device, to carryout a test run and to perform work on the electrical installation.

1.3 Basic safety rules
The safety hazards associated with the device must be assessed again
following installation in the final product.
The locally applicable industrial safety regulations are always to beobserved when working on the device.
Keep the workplace clean and tidy. Untidiness in the work area
increases the risk of accidents.
Note the following when working on the device:; Do not perform any modifications, additions or conversions on thedevice without the approval of ebm-papst.

1.4 Voltage; Check the device's electrical equipment at regular intervals; see
Chapter 6.3 Safety inspection.
; Replace loose connections and defective cables immediately.
DANGER
Electrically charged device
Risk of electric shock→ When working on an electrically charged device, stand on arubber mat.

305
Item no. 55771-5-9970 · ENU · Change 211390 · Approved 2020-01-17 · Page 1 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G280-RR03-M4
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

WARNING
Live terminals and connections even with device
switched off
Electric shock→ Wait five minutes after disconnecting the voltage at all poles
before opening the device.
CAUTION
In the event of a fault, the rotor and the impeller will beenergized
The rotor and the impeller have basic insulation.
→ Do not touch the rotor and impeller once installed.
CAUTION
If control voltage or a stored speed set value is applied,
the motor will restart automatically, e.g. after a power
failure.
Risk of injury→ Keep out of the device’s danger zone.
→ When working on the device, switch off the line voltage
and ensure that it cannot be switched back on.
→ Wait until the device comes to a stop.
→ After working on the device, remove any tools or otherobjects from the device.

1.5 Safety and protective features
DANGER
Guard missing and guard not functioning
Without a guard, hands may become caught up in the device
during operation for example, resulting in serious injury. Looseparts or items of clothing could be drawn in.
→ The device is a built-in component. As the owner, you areresponsible for ensuring that the device is adequately
safeguarded.# Operate the device only with a fixed
protective device and guard grill.
→ Stop the device immediately if a protective device isfound to be missing or ineffective.

Translation of the original operating instructions

1.6 Electromagnetic radiation
Interference from electromagnetic radiation is possible, e.g. in conjunction
with open- and closed-loop control devices.
If impermissible radiation levels occur following installation, appropriate
shielding measures have to be taken by the user.
NOTE
Electrical or electromagnetic interference after installingthe device in customer equipment.
→ Verify that the entire setup is EMC-compliant.

1.7 Mechanical movement
DANGER
Rotating device
Risk of injury to body parts coming into contact with the rotor or
the impeller.

WARNING
Rotating device
Long hair and dangling items of clothing, jewelry and the likecan become entangled and be pulled into the device. Injuries
can result.
→ Do not wear any loose-fitting or dangling clothing or jewelry
while working on rotating parts.
→ Protect long hair with a cap.

1.8 Emissions
WARNING
Depending on the installation and operating conditions,the sound pressure level may exceed 70 dB(A).
Risk of noise-induced hearing loss
→ Take appropriate technical safety measures.
→ Protect operating personnel with appropriate safety
equipment such as hearing protection.
→ Also observe the requirements of local agencies.

1.9 Hot surface
CAUTIONHigh temperature on electronics housing
Risk of burns→ Ensure sufficient protection against accidental contact.

1.10 Transport
WARNING
Transporting the fan
Injuries from tipping or slipping→ The fan is always to be transported with care and in its
original packaging.
→ If set down too hard or at an angle for example, theimpact can lead to bearing damage or deformation of theframe or impeller.
→ It must be ensured that the fans cannot tip over duringtransportation and handling.
→ Secure the fan(s) with appropriate equipment such as alashing strip so that nothing can slip or tip, especially whenstacking multiple fans.
→ Also make allowance for possible wind forces.

1.11 Storage; Store the device, partially or fully assembled, in a dry place,protected against the weather and free from vibration, in the original
packaging in a clean environment.
; Protect the device against environmental effects and dirt until final
installation.
; We recommend storing the device for no longer than one year inorder to guarantee trouble-free operation and the longest possible
service life.

→ Secure the device against accidental contact.

; Even devices explicitly intended for outdoor use are to be stored as
described prior to commissioning.

→ Before working on the system/machine, wait until allparts have come to a standstill.

; Maintain the storage temperature, see
Chapter 3.6 Transport and storage conditions.
; Make sure that all cable glands are fitted with dummy plugs.

306
Item no. 55771-5-9970 · ENU · Change 211390 · Approved 2020-01-17 · Page 2 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G280-RR03-M4
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

2. INTENDED USE
The device is exclusively designed as a built-in device for conveying
air according to its technical data.
Any other usage above and beyond this does not conform with theintended purpose and constitutes misuse of the device.
Customer equipment must be capable of withstanding the mechanicaland thermal stresses that can arise from this product. This applies for theentire service life of the equipment in which this product is installed.
Intended use also includes●

Using the device only in power systems with grounded neutral (TN/TT power systems) and in ungrounded IT power systems.

●

The device is to be used in networks with network quality
characteristics as per EN 50160.

●

Use of the device in stationary systems only.

●

Performance of all maintenance work.

●

Conveying air at an ambient air pressure between 800 mbar and1050 mbar.

●

Using the device within the permitted ambient temperature range; see
Chapter 3.6 Transport and storage conditions andChapter 3.2 Nominal data.

●

Operating the device with all protective devices.

●

Following the operating instructions.

Improper use

Translation of the original operating instructions

In particular, operating the device in the following ways is prohibited andcould be hazardous:●

Operating the device in an unbalanced state, e.g. due to dirt deposits
or ice formation.

●

Resonant operation, operation with severe vibration. This also
includes vibration transmitted to the fan from the customer installation.

●

Operation in medical equipment with a life-sustaining or life-support
function.

●

Conveying solids in the flow medium.

●

Painting the device●

Connections (e.g. screws) coming loose during operation.

●

Opening the terminal box during operation.

●

Conveying air that contains abrasive particles.

●

Conveying highly corrosive air, e.g. salt spray. Exception: devices
designed for salt spray and correspondingly protected.

●

Conveying air with high dust content, e.g. suctioning off sawdust.

●

Operating the device close to flammable materials or components.

●

Operating the device in an explosive atmosphere.

●

Using the device as a safety component or to perform safety-related
functions.

●Operation with completely or partially disassembled or manipulated
protective devices.

●

In addition, all applications not listed among the intended uses.

307
Item no. 55771-5-9970 · ENU · Change 211390 · Approved 2020-01-17 · Page 3 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G280-RR03-M4
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

3. TECHNICAL DATA
3.1 Product drawing

Translation of the original operating instructions

All dimensions in mm.

1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2
3

Terminal strip
PE
L1
L2
L3
NC
COM
GND
0-10 V+10 V
Tightening torque 1.2±0.2 Nm
Cable diameter min. 6 mm, max. 10 mm, tightening torque 2.5 ± 0.4 Nm

308
Item no. 55771-5-9970 · ENU · Change 211390 · Approved 2020-01-17 · Page 4 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

Operating instructions

K3G280-RR03-M4
Siemens AG DI MC + LD

3.2 Nominal data

3.4 Technical description

Motor

M3G084-DF

Phase
Nominal voltage / VAC
Nominal voltage
range / VAC
Frequency / Hz

3~400
380 .. 480

Method of obtaining
data
Speed (rpm) / min-1
Power consumption / W
Current draw / A
Min. ambient
temperature / °C
Max. ambient
temperature / °Cml

WeightSize
Motor size
Rotor surface
Electronics housingmaterial
Impeller material
Housing material
Support plate material
Inlet nozzle material
Guard grille material

50/60

2550
450
0.75
-25
60

ml = Max. load · me = Max. efficiency · fa = Free air
cs = Customer specification · ce = Customer equipment
Subject to change

3.3 Data according to Commission Regulation (EU) 327/
2011
01 Overall efficiency ηes / %02 Measurement category
03 Efficiency category
04 Efficiency grade N
05 Variable speed drive
06 Year of manufacture

Translation of the original operating instructions

07 Manufacturer

08 Type09 Power consumption Ped / kW
09 Air flow qv / m³/h
09 Pressure increase total psf /Pa
10 Speed (rpm) n / min-1
11 Specific ratio*
12 Recycling/disposal

ActualReq. 2015

57.4
A
Static
71.6
Yes

46.8

Number of blades
Direction of rotation
Degree of protection
Insulation class
Moisture (F) /Environmental (H)protection class
Installation position
Condensation
drainage holes
Mode
Motor bearing
Technical features

61

The year of manufacture is specified on the
product's rating label.
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG
Amtsgericht (court of registration) Stuttgart· HRA 590344
D-74673 Mulfingen

K3G280-RR03-M4
0.44
1605
512
2560
1.01
Information on recycling and disposal isprovided in the operating instructions.
Information on installation, operation andmaintenance is provided in the operating
instructions.
Components used to calculate the energy
efficiency that are not apparent from themeasurement category are detailed in the
CE declaration.

* Specific ratio = 1 + pfs / 100 000 Pa

Touch current
according to IEC
60990 (measuring
circuit Fig. 4, TN
system)Electrical hookup
Motor protection

Data obtained at optimum efficiency level. The ErP data is determined using a motor-impeller
combination in a standardized measurement setup.

Protection class

13 Maintenance
14 Additional components

Conformity withstandards
Approval

18.0 kg
280 mm84
Painted black
Die-cast aluminum, painted black
PP plastic, galvanized sheet-metal plate
Die-cast aluminum
Sheet steel, galvanized
Sheet steel, galvanized
Steel, phosphated and coated with black
plastic (RAL 9005)
6
Clockwise, viewed toward rotor
IP55
"F"
H1

Any
None
S1
Ball bearing- Output 10 VDC, max. 10 mA- Operation and alarm display- External 24 V input (parameter setting)- Alarm relay- Integrated PID controller- Motor current limitation- PFC, passive- RS-485 MODBUS-RTU- Soft start- EEPROM write cycles: 100,000
maximum- Control input 0-10 VDC / PWM- Control interface with SELV potential
safely disconnected from the mains- Thermal overload protection forelectronics/motor- Line undervoltage / phase failure
detection<= 3.5 mA

Terminal box
Thermal overload protector (TOP)internally connected
I (if protective earth is connected bycustomer to the housing's connection point)
EN 61800-5-1; CE
CSA C22.2 No. 77 + CAN/CSAE60730-1; EAC; UL 1004-7 + 60730-1

309
Item no. 55771-5-9970 · ENU · Change 211390 · Approved 2020-01-17 · Page 5 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G280-RR03-M4
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

With regard to cyclic speed loads, note that the rotating parts ofthe device are designed for a maximum of one million load
cycles. If you have special questions, consult ebm-papst for
support.

4. CONNECTION AND STARTUP
4.1 Mechanical connection
CAUTION
Risk of cutting and crushing when removing device
from packaging; Use the device in accordance with its degree of protection.
Information on surface quality
The surfaces of the products conform to the generally applicable industrial
standard. The surface quality may change during the production period.
This has no effect on strength, dimensional stability and dimensional
accuracy.
The color pigments in the paints used perceptibly react to UV light overthe course of time. This does not however in any way affect thetechnical properties of the products. The product is to be protected against
UV radiation to prevent the formation of patches and fading. Changes incolor are not a reason for complaint and are not covered by the warranty.

→ Carefully remove the device from the packaging by graspinghold of the frame. Never subject to any impact.

3.5 Mounting data

NOTE
Damage to the device from vibration
Bearing damage, shorter service life

→ Wear safety shoes and cut-resistant safety gloves.
CAUTION
Heavy load when unpacking device
Risk of physical injury, such as back injuries.
→ Two people should work together to remove the device fromits packaging.

; Secure the screws against unintentional loosening (e.g. use selflocking screws).
Strength class ofscrews→ The fan must not be subjected to force or excessive vibrationfrom sections of the installation.

8.8

Any further mounting data required can be taken from the productdrawing or Section Chapter 4.1 Mechanical connection.

→ If the fan is connected to air ducts, the connection should
be isolated from vibration, e.g. using compensators or similarelements.

3.6 Transport and storage conditions→ Ensure stress-free attachment of the fan to thesubstructure.

Max. permitted
ambient temp. formotor (transport/
storage)
Min. permitted
ambient temp. formotor (transport/
storage)+80 °C-40 °C; The fan may not be handled in the area around the inlet nozzle duringtransport and installation.
There is a risk of damage to the impeller.
; Check the device for transport damage. Damaged devices are not to
be installed.
; Install the undamaged device in accordance with your application.
CAUTION
Possible damage to the device
If the device slips during installation, serious damage can result.

Translation of the original operating instructions

3.7 Electromagnetic compatibility
EMC immunity tointerference
EMC circuit feedback
EMC interference
emission

According to EN 61000-6-2 (industrial
environment)
According to EN 61000-3-2/3
According to EN 61000-6-3 (household
environment)

If several devices are connected in parallel on the supply side
so that the line current of the arrangement is in the range 16 - 75
A, this arrangement conforms to IEC 61000-3-12, provided thatthe short-circuit power Ssc at the connection point of thecustomer system to the public power grid is greater than orequal to 250 times the rated output of the arrangement. It is the
responsibility of the installation engineer or operator/owner of thedevice to ensure, if necessary after consultation with the
network operator, that this device is only connected to aconnection point with an Ssc value greater than or equal to 250
times the rated output of the arrangement.

→ Ensure that the device is securely positioned at its place ofinstallation until all fastening screws have been tightened.
●

The fan must not be strained on fastening.

4.2 Electrical connection
DANGER
Voltage on the device
Electric shock→ Always connect a protective earth first.
→ Check the protective earth.
DANGER
Faulty insulation
Risk of fatal injury from electric shock→ Use only cables that meet the specified installation
regulations for voltage, current, insulation material, capacity,etc.
→ Route cables so that they cannot be touched by any
rotating parts.

310
Item no. 55771-5-9970 · ENU · Change 211390 · Approved 2020-01-17 · Page 6 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G280-RR03-M4
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

DANGER
Electrical charge (>50 µC) between phase conductor andprotective earth connection after switching off supply
with multiple devices connected in parallel.
Electric shock, risk of injury→ Ensure sufficient protection against accidental contact.
Before working on the electrical hookup, short the supply
and PE connections.
CAUTION
Voltage
The fan is a built-in component and has no disconnecting switch.
→ Only connect the fan to circuits that can be switched off withan all-pole disconnection switch.
→ When working on the fan, secure the system/machine inwhich the fan is installed so as to prevent it from being
switched back on.
NOTE
Device malfunctions possible
Route the device's control lines separately from the supply line.
→ Maintain the greatest possible clearance.
Recommendation: clearance > 10 cm (separate cablerouting)
NOTE
Water ingress into wires or cables
Water ingress at the customer end of the cable can damage thedevice.
→ Make sure the end of the cable is connected in a dry
environment.
Only connect the device to circuits that can be switched off withan all-pole disconnection switch.
4.2.1 Requirements; Check whether the information on the nameplate matches theconnection data.

Translation of the original operating instructions; Before connecting the device, make sure the power supply matches
the device voltage.
; Only use cables designed for the current level indicated on the
nameplate.
For determining the cross-section, note the sizing criteria according
to EN 61800-5-1. The protective earth must have a cross-section
equal to or greater than that of the phase conductor.
We recommend the use of 105 °C cables. Ensure that the minimum
cable cross-section is at least
AWG 26 / 0.13 mm².

4.2.2 Supply connection and fuses
Assignment of supply cable cross-sections and their required fuses (lineprotection only, no equipment protection).
Nominalvoltage

3/PE AC
380-480
VAC

Fuse

VDE
16 A

UL
15 A

Automatic Cable
circuitcrossbreakersection
VDE
mm²
C16A
1.5

Cable
crosssection*AWG
16* AWG = American Wire Gauge
4.2.3 Reactive currents
Because of the EMC filter integrated for compliance with EMC
limits (interference emission and immunity to interference),
reactive currents can be measured in the supply line evenwhen the motor is at a standstill and the line voltage is switchedon.
●

The values are typically in the range < 250 mA●

At the same time, the effective power in this operating state(operational readiness) is typically < 5 W.

4.2.4 Residual current circuit breaker (RCCB)
If the use of a residual current device (RCD) is required in yourinstallation, only AC/DC-sensitive residual current devices(type B or B+) are permissible. As with variable frequency
drives, residual current devices cannot provide personal safety
while operating the device. When the device power supply isswitched on, pulsed charging currents from the capacitors in the
integrated EMC filter can lead to the instant tripping of residual
current devices. We recommend the use of residual current
circuit breakers (RCCB) with a trip threshold of 300 mA anddelayed tripping (super-resistant, characteristic K).
4.2.5 Leakage current
For asymmetrical power systems or if a phase fails, theleakage current can increase to a multiple of the nominal value.
4.2.6 Locked-rotor protection
Due to the locked-rotor protection, the starting current (LRA) isequal to or less than the nominal current (FLA).

4.3 Connection in terminal box

Protective earth contact resistance according to EN 61800-5-1

4.3.1 Preparing cables for connection

Compliance with the resistance specifications according to EN 61800-51 for the protective earth connection circuit must be verified in the end
application. Depending on the installation situation, it may be necessary
to connect an additional protective earth conductor by way of the extra
protective earth terminal provided on the device. The protective earthterminal is located on the housing and provided with a protective earth
symbol and a hole.

Only strip the cable as far as necessary, ensuring that the cable gland issealed and there is no strain on the connections. For tightening torques,
see Chapter 3.1 Product drawing.
NOTE
Tightness and strain relief are dependent on the cableused.
→ This must be checked by the user.

311
Item no. 55771-5-9970 · ENU · Change 211390 · Approved 2020-01-17 · Page 7 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G280-RR03-M4
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

4.3.2 Connecting wires to terminals
WARNING
Live terminals and connections even with device
switched off
Electric shock→ Wait five minutes after disconnecting the voltage at all poles
before opening the device.
; Remove the cap from the cable gland.
Only remove caps where cables are fed in.
; Route the wire(s) (not included in scope of delivery) into the terminalbox.
; First connect the "PE" (protective earth).
; Connect the wires to the corresponding terminals.
Use a screwdriver to do so.
When connecting, ensure that no wire ends fan out.
; Seal the terminal box.
4.3.3 Cable routing
Water must be prevented from reaching the cable gland along the cable.
NOTE
Damage caused by moisture penetration.
Moisture can penetrate into the terminal box if water isconstantly present at the cable glands.
→ To prevent the constant accumulation of water at the cableglands, the cable should be routed in a U-shaped loop
wherever possible.
→ If this is not possible, a drip edge can be produced byfitting a cable tie directly in front of the cable gland for example.
When routing the cable, make sure that the cable glands are located at
the bottom. The cables must always be routed downward.

4.4 Factory settings

Translation of the original operating instructions

Factory settings made for the device by ebm-papst.
Mode parameter set 1
Mode parameter set 2
Fan/device address
Max. PWM / %Min. PWM / %Save set value to
EEPROMSet value requirement
Direction of action
parameter set 1
Direction of action
parameter set 2

PWM control
PWM control
01
100
5
Yes
Analog (linear)
Positive (heating)
Positive (heating)312
Item no. 55771-5-9970 · ENU · Change 211390 · Approved 2020-01-17 · Page 8 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

Operating instructions

K3G280-RR03-M4
Siemens AG DI MC + LD

4.5 Connection diagram

Translation of the original operating instructions

Drawing preliminary!

No.
1

Conn.
1, 2

Designation
PE

1
1
1
1

3
4
5
6

L1
L2
L3
NC

Color
green/
yellow
black
black
black
white 11

7COMwhite 2

2
2
2
2
2

8
10
11
12
13

0-10V
RSB
RSA
GND
+10V

yellow
brown
white
blue
red

Function/assignment
Protective earth
Power supply
Power supply
Power supply
Status relay, floating status contact, break for failure,
contact rating 250 VAC / 2 A (AC1) / min. 10 mA; reinforced insulation on supply side and basic
insulation on control interface side
Status relay, floating status contact, break for failure,
contact rating 250 VAC / 2 A (AC1) / min. 10 mA; reinforced insulation on supply side and basic
insulation on control interface side
Analog input (set value), 0-10 V, Ri = 100 kΩ, adjustable curve, SELVRS485 interface for MODBUS, RSB; SELVRS485 interface for MODBUS, RSA; SELV
Reference ground for control interface, SELV
Fixed voltage output 10 VDC, +10 V ±3%, max. 10 mA, short-circuit-proof power supply forexternal devices (e.g. pot), SELV
fixed voltage input 24 VDC for setting parameters via MODBUS without line voltage supply

313
Item no. 55771-5-9970 · ENU · Change 211390 · Approved 2020-01-17 · Page 9 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G280-RR03-M4
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

4.6 Checking connections

4.8 Switching off the device; Ensure isolation from supply (all phases).

Switching off the device during operation:; Make sure a restart is impossible; Switch off the device via the control input.

; Check the cables for proper fit.

; Do not switch the motor (e.g. in cyclic operation) on and off via power
supply.

; Screw the terminal box cover back on again. Terminal box tightening
torque, see Chapter 3.1 Product drawing.
; Route the cables in the terminal box so that the terminal box covercloses without resistance.
; Use all screw plugs. Insert the screws by hand to avoid damage tothe threads.
; Make sure the terminal box is completely closed and sealed and thatall screws and cable glands have been properly tightened.

4.7 Switching on the device
The device may only be switched on if it has been installed properly andin accordance with its intended use, including the required safetymechanisms and professional electrical hookup. This also applies fordevices which have already been equipped with plugs and terminals or
similar connectors by the customer.
WARNING
Hot motor housing
Risk of fire
→ Ensure that no combustible or flammable materials arelocated close to the fan.
; Before switching on, check the device for visible external damage
and make sure the protective devices are functional.
; Check the fan's air flow paths for foreign matter and remove any
foreign matter found.
; Apply the nominal supply voltage.
; Start the device by changing the input signal.
NOTE
Damage to the device from vibration
Bearing damage, shorter service life

Switching off the device for maintenance:; Switch off the device via the control input.
; Do not switch the motor (e.g. in cyclic operation) on and off via power
supply.
; Disconnect the device from the power supply.
; When disconnecting, be sure to disconnect the ground connection last.

5. INTEGRATED PROTECTIVE FEATURES
The integrated protective functions cause the motor to switch off
automatically in the event of the faults described in the table.
Fault
Rotor position detection error
Blocked rotor

Line undervoltage (line voltage
outside of permitted nominal
voltage range)
Phase failure

Safety feature description/function
An automatic restart follows.
; After the blockage isremoved, the motor restarts
automatically.
; If the line voltage returns topermitted values, the motor
restarts automatically.
A phase of the supply voltage
fails for at least 5 s.
; When all phases arecorrectly supplied again, themotor automatically restarts after
10-40 s.

→ Low-vibration operation of the fan must be ensured over theentire speed control range.

Translation of the original operating instructions→ Severe vibration can arise for instance from inexpert
handling, transportation damage and resultant imbalance or
be caused by component or structural resonance.
→ Speed ranges with excessively high vibration levels andpossibly resonant frequencies must be determined in thecourse of fan commissioning.
→ Either run through the resonant range as quickly as
possible with speed control or find another remedy.
→ Operation with excessively high vibration levels canlead to premature failure.
→ The maximum permissible vibration severity must notexceed 3.5 mm/s and should be checked at intervals of 6months. #It is to be determined at the motor mount at the
motor support plate at least in axial direction andtransversely to this. #Measurement of the vibration in all
three axes is recommended and should be performed overthe entire speed range in order to obtain a complete picture of
the vibrations occurring in the application, see Chapter 6.
Maintenance, malfunctions, possible causes and remedies.

314
Item no. 55771-5-9970 · ENU · Change 211390 · Approved 2020-01-17 · Page 10 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

Operating instructions

K3G280-RR03-M4
Siemens AG DI MC + LD

Thermal overload
protector activated

Allow motor to cooloff, locate and rectify
cause of error,
release restart lockout
if necessary
Deficient cooling
Improve cooling. Let
the device cool down.
To reset the error
message, switch off
the line voltage for atleast 25 s and thenswitch it on again.
Alternatively, resetthe error message byapplying a control
signal of < 0.5 V to
Din1 or by shorting
Din1 to GND.
Ambient temperature Reduce the ambient
too hightemperature. Let thedevice cool down.
To reset the error
message, switch off
the line voltage for atleast 25 s and thenswitch it on again.
Alternatively, resetthe error message byapplying a control
signal of < 0.5 V to
Din1 or by shorting
Din1 to GND.
Impermissible point of Correct the operating
operation (e.g. backpoint. Let the devicepressure too high)cool down.
To reset the error
message, switch off
the line voltage for atleast 25 s and thenswitch it on again.
Alternatively, resetthe error message byapplying a control
signal of < 0.5 V to
Din1 or by shorting
Din1 to GND.

6. MAINTENANCE, MALFUNCTIONS, POSSIBLE
CAUSES AND REMEDIES
Do not perform any repairs on your device. Send the device to ebmpapst for repair or replacement.
WARNING
Live terminals and connections even with device
switched off
Electric shock→ Wait five minutes after disconnecting the voltage at all poles
before opening the device.
CAUTION
If control voltage or a stored speed set value is applied,
the motor will restart automatically, e.g. after a power
failure.
Risk of injury→ Keep out of the device’s danger zone.
→ When working on the device, switch off the line voltage
and ensure that it cannot be switched back on.
→ Wait until the device comes to a stop.
→ After working on the device, remove any tools or otherobjects from the device.

Translation of the original operating instructions

NOTE
If the device is not operated for a lengthy period in installed
condition in a dry environment, it is to be started up andoperated at full speed for one hour at least every four months. If
the device is not operated for a lengthy period in installed
condition in a damp environment (e.g. outdoors), it is to be
started up and operated at full speed for at least two hours oncea month to move the bearings and allow any condensate that
may have ingressed to evaporate.
Malfunction/fault
Impeller not
running smoothly

Possible cause
Imbalance in rotating
parts

Motor not turning

Mechanical blockage

Line voltage faulty

Faulty connection

Broken motor winding

Possible remedy
Clean the device;replace it if imbalance
persists after cleaning.
Make sure noweight clips are
removed during
cleaning.
Switch off, isolate
from supply andremove mechanicalblockage.
Check line voltage,
restore power supply.
Attention! The error
message resets
automatically.
Device restarts
automatically without
warning.
Isolate from supply,
correct connection;
see connection
diagram.
Replace device

In the event of further malfunctions, contact ebm-papst.

6.1 Vibration testing
Checking of fan for mechanical vibration based on ISO 14694.
Recommendation: Every 6 months. Max. vibration severity is 3.5 mm/s, measured at the motor fastening diameter on the motor support plate in
the direction of the motor axis of rotation and perpendicular to this.

315
Item no. 55771-5-9970 · ENU · Change 211390 · Approved 2020-01-17 · Page 11 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G280-RR03-M4
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions; If bearing replacement is necessary after that period, contact ebmpapst.
; Adapt the maintenance intervals to the actual level of dust exposure.

6.3 Safety inspection
NOTE
High-voltage test
The integrated EMC filter has Y capacitors. The tripping current
is exceeded when AC testing voltage is applied.
→ Test the device with DC voltage when you perform thelegally required high-voltage test. The voltage to be usedcorresponds to the peak value of the AC voltage required by
the standard.

Fig. 1: Example illustrating vibration measurement. The arrangement of
the sensors depends on the device concerned and the installation
situation.

6.2 Cleaning
To ensure a long service life, check the fans regularly for proper
operation and soiling. The frequency of checking is to be adapted
accordingly depending on the degree of soiling.
DANGER
Risk of injury from rotating fan.
→ Only clean when not in motion. Do not disconnect the fanfrom the power supply, just switch it off via the control input.
This will prevent start-up of the fan.
; Dirt deposits on the motor housing can cause overheating of the motor.
; Soiling of the impeller can cause vibration that will shorten the service
life of the fan.
; Severe vibration can destroy the fan.
; In such cases, switch off the fan immediately and clean it.
; The preferred method of cleaning is dry cleaning, e.g. using
compressed air.

Translation of the original operating instructions; Do not use aggressive cleaning agents!
NOTE
Damage to the device during cleaning
Malfunction possible

What to checkContact
protection
cover forintactness ordamageDevice fordamage toblades andhousing
Fastening thecablesFastening theprotective earthterminal
Insulation ofcables fordamageImpeller forwear/deposits/
corrosion anddamageTightness ofcable gland

How to check How often
Visual inspection At least every
6 months

What action?
Repair or
replacement ofdeviceVisual inspection At least every
6 months

Replacement ofdeviceVisual inspection At least every
6 months
Visual inspection At least every
6 months

FastenVisual inspection At least every
6 months

Replace cables

Visual inspection At least every
6 months

Clean impeller
or replace device

Visual inspection At least every
6 months

Abnormalbearing noise
Vibration test

acoustic

Retighten,
replace if
damagedReplace device→ Do not clean the device using a high-pressure cleaner.# Do
not use acid, alkali or solvent-based cleaning agents.
→ Do not use any pointed or sharp-edged objects forcleaning.
; Completely remove any cleaning agents used.
; If severe corrosion is visible on load-bearing or rotating parts, switch
off the device immediately and replace it.
; Repair of load-bearing or rotating parts is not permitted!
; Operate the fan for 2 hours at maximum speed so that any water that
has ingressed can evaporate.
; If cleaning does not eliminate vibrations, the fan may need to berebalanced. To have it rebalanced, contact ebm-papst.

At least every
6 months
Vibration tester, Recommended
start-up or
every 6 months
deceleration
measurement

FastenClean impeller
or replace device

6.4 Disposal
For ebm-papst, environmental protection and resource preservation are
top priority corporate goals.
ebm-papst operates an environmental management system which is
certified in accordance with ISO 14001 and rigorously implemented
around the world on the basis of German standards.
Right from the development stage, ecological design, technical safety
and health protection are fixed criteria.
The following section contains recommendations for ecological disposalof the product and its components.

; The fan is equipped with maintenance-free ball bearings. The lifetime
lubrication of the ball bearings is designed for a service life of 40,000
hours.

316
Item no. 55771-5-9970 · ENU · Change 211390 · Approved 2020-01-17 · Page 12 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G280-RR03-M4
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

6.4.1 Country-specific legal requirements
NOTE
Country-specific legal requirements
Always observe the applicable country-specific legal
regulations with regard to the disposal of products or waste
occurring in the various phases of the life cycle. The
corresponding disposal standards are also to be heeded.
6.4.2 Disassembly
Disassembly of the product must be performed or supervised byqualified personnel with the appropriate technical knowledge.
The product is to be disassembled into suitable components for disposal
employing standard procedures for motors.
WARNING
Heavy parts of the product may drop off. Some of the
product components are heavy. These components
could drop off during disassembly.
This can result in fatal or serious injury and material damage.
→ Secure components before unfastening to stop them falling.
6.4.3 Component disposal
The products are mostly made of steel, copper, aluminum and plastic.
Metallic materials are generally considered to be fully recyclable.
Separate the components for recycling into the following categories:●

Steel and iron●

Aluminum●Non-ferrous metal, e.g. motor windings●

Plastics, particularly with brominated flame retardants, in accordancewith marking●

Insulating materials●

Cables and wires●

Electronic scrap, e.g. circuit boards

Only ferrite magnets and not rare earth magnets are used in external
rotor motors from ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG.

Translation of the original operating instructions; Ferrite magnets can be disposed of in the same way as normal ironand steel.
Electrical insulating materials on the product, in cables and wires are
made of similar materials and are therefore to be treated in the samemanner.
The materials concerned are as follows:●

Miscellaneous insulators used in the terminal box●

Power cables●

Cables for internal wiring●

Electrolytic capacitors

Dispose of electronic components employing the proper procedures forelectronic scrap.
→ Please contact ebm-papst for any other questions on disposal.

317
Item no. 55771-5-9970 · ENU · Change 211390 · Approved 2020-01-17 · Page 13 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

318

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

319

追加文書
D.8 3 相 EC 外部ファン、サクション、SK225 の操作説明書

320

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

追加文書
D.9 3 相 EC 外部ファン、プレス、SH180 の操作説明書

D.9

3 相 EC 外部ファン、プレス、SH180 の操作説明書

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

321

追加文書
D.9 3 相 EC 外部ファン、プレス、SH180 の操作説明書

322

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

K3G250-RR17-M9
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG
Bachmühle 2
D-74673 Mulfingen
Phone +49 (0) 7938 81-0
Fax +49 (0) 7938 81-110
info1@de.ebmpapst.com
www.ebmpapst.com

1. SAFETY REGULATIONS AND INFORMATION
Read these operating instructions carefully before starting work on thedevice. Observe the following warnings to prevent malfunctions or
danger to persons.
These operating instructions are to be regarded as part of the device.
The device is only to be sold or passed on together with the operating
instructions.
These operating instructions may be duplicated and distributed to inform
about potential dangers and their prevention.

Translation of the original operating instructions

CONTENTS
1. SAFETY REGULATIONS AND INFORMATION

1

1.1 Hazard levels for warnings
1.2 Staff qualifications
1.3 Basic safety rules
1.4 Voltage
1.5 Safety and protective features
1.6 Electromagnetic radiation
1.7 Mechanical movement
1.8 Emissions
1.9 Hot surface
1.10 Transport
1.11 Storage

1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2

2. INTENDED USE

3

3. TECHNICAL DATA

4

3.1 Product drawing
3.2 Nominal data
3.3 Data according to Commission Regulation (EU) 327/2011
3.4 Technical description
3.5 Mounting data
3.6 Transport and storage conditions
3.7 Electromagnetic compatibility

4
5
5
5
6
6
6

4. CONNECTION AND STARTUP

6

4.1 Mechanical connection
4.2 Electrical connection
4.3 Connection in terminal box
4.4 Factory settings
4.5 Connection diagram
4.6 Checking connections
4.7 Switching on the device
4.8 Switching off the device

6
6
7
8
9
10
10
10

5. INTEGRATED PROTECTIVE FEATURES

10

6. MAINTENANCE, MALFUNCTIONS, POSSIBLE
CAUSES AND REMEDIES

10

6.1 Vibration testing
6.2 Cleaning
6.3 Safety inspection
6.4 Disposal

11
11
12
12

1.1 Hazard levels for warnings
These operating instructions use the following hazard levels to indicate
potentially hazardous situations and important safety regulations:
DANGER
Indicates an imminently hazardous situation which will result indeath or serious injury if the specified actions are not taken.
Compliance with the instructions is imperative.
WARNING
Indicates a potentially hazardous situation which can result indeath or serious injury if the specified actions are not taken.
Exercise extreme caution while working.
CAUTION
Indicates a potentially hazardous situation which can result inminor or moderate injury or damage to property if the specified
actions are not taken.
NOTE
A potentially harmful situation can occur and, if not avoided, canlead to property damage.

1.2 Staff qualifications
The device may only be transported, unpacked, installed, operated,maintained and otherwise used by suitably qualified, trained andauthorized technical staff.
Only authorized specialists are permitted to install the device, to carryout a test run and to perform work on the electrical installation.

1.3 Basic safety rules
The safety hazards associated with the device must be assessed again
following installation in the final product.
The locally applicable industrial safety regulations are always to beobserved when working on the device.
Keep the workplace clean and tidy. Untidiness in the work area
increases the risk of accidents.
Note the following when working on the device:; Do not perform any modifications, additions or conversions on thedevice without the approval of ebm-papst.

1.4 Voltage; Check the device's electrical equipment at regular intervals; see
Chapter 6.3 Safety inspection.
; Replace loose connections and defective cables immediately.
DANGER
Electrically charged device
Risk of electric shock→ When working on an electrically charged device, stand on arubber mat.

323
Item no. 55701-5-9970 · ENU · Change 211092 · Approved 2020-05-21 · Page 1 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G250-RR17-M9
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

WARNING
Live terminals and connections even with device
switched off
Electric shock→ Wait five minutes after disconnecting the voltage at all poles
before opening the device.
CAUTION
In the event of a fault, the rotor and the impeller will beenergized
The rotor and the impeller have basic insulation.
→ Do not touch the rotor and impeller once installed.
CAUTION
If control voltage or a stored speed set value is applied,
the motor will restart automatically, e.g. after a power
failure.
Risk of injury→ Keep out of the device’s danger zone.
→ When working on the device, switch off the line voltage
and ensure that it cannot be switched back on.
→ Wait until the device comes to a stop.
→ After working on the device, remove any tools or otherobjects from the device.

1.5 Safety and protective features
DANGER
Guard missing and guard not functioning
Without a guard, hands may become caught up in the device
during operation for example, resulting in serious injury. Looseparts or items of clothing could be drawn in.
→ The device is a built-in component. As the owner, you areresponsible for ensuring that the device is adequately
safeguarded.# Operate the device only with a fixed
protective device and guard grill.
→ Stop the device immediately if a protective device isfound to be missing or ineffective.

Translation of the original operating instructions

1.6 Electromagnetic radiation
Interference from electromagnetic radiation is possible, e.g. in conjunction
with open- and closed-loop control devices.
If impermissible radiation levels occur following installation, appropriate
shielding measures have to be taken by the user.
NOTE
Electrical or electromagnetic interference after installingthe device in customer equipment.
→ Verify that the entire setup is EMC-compliant.

1.7 Mechanical movement

WARNING
Rotating device
Long hair and dangling items of clothing, jewelry and the likecan become entangled and be pulled into the device. Injuries
can result.
→ Do not wear any loose-fitting or dangling clothing or jewelry
while working on rotating parts.
→ Protect long hair with a cap.

1.8 Emissions
WARNING
Depending on the installation and operating conditions,the sound pressure level may exceed 70 dB(A).
Risk of noise-induced hearing loss
→ Take appropriate technical safety measures.
→ Protect operating personnel with appropriate safety
equipment such as hearing protection.
→ Also observe the requirements of local agencies.

1.9 Hot surface
CAUTIONHigh temperature on electronics housing
Risk of burns→ Ensure sufficient protection against accidental contact.

1.10 Transport
NOTE
Transporting the device→ Transport the device in its original packaging only.
→ Secure the device so it cannot slip, e.g. by using alashing strip.

1.11 Storage; Store the device, partially or fully assembled, in a dry place,protected against the weather and free from vibration, in the original
packaging in a clean environment.
; Protect the device against environmental effects and dirt until final
installation.
; We recommend storing the device for no longer than one year inorder to guarantee trouble-free operation and the longest possible
service life.
; Even devices explicitly intended for outdoor use are to be stored as
described prior to commissioning.
; Maintain the storage temperature, see
Chapter 3.6 Transport and storage conditions.
; Make sure that all cable glands are fitted with dummy plugs.

DANGER
Rotating device
Risk of injury to body parts coming into contact with the rotor or
the impeller.
→ Secure the device against accidental contact.
→ Before working on the system/machine, wait until allparts have come to a standstill.

324
Item no. 55701-5-9970 · ENU · Change 211092 · Approved 2020-05-21 · Page 2 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G250-RR17-M9
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

2. INTENDED USE
The device is exclusively designed as a built-in device for conveying
air according to its technical data.
Any other usage above and beyond this does not conform with theintended purpose and constitutes misuse of the device.
Customer equipment must be capable of withstanding the mechanicaland thermal stresses that can arise from this product. This applies for theentire service life of the equipment in which this product is installed.
Intended use also includes●

Using the device only in power systems with grounded neutral (TN/TT power systems) and in ungrounded IT power systems.

●

The device is to be used in networks with network quality
characteristics as per EN 50160.

●

Use of the device in stationary systems only.

●

Performance of all maintenance work.

●

Conveying air at an ambient air pressure between 800 mbar and1050 mbar.

●

Using the device within the permitted ambient temperature range; see
Chapter 3.6 Transport and storage conditions andChapter 3.2 Nominal data.

●

Operating the device with all protective devices.

●

Following the operating instructions.

Improper use

Translation of the original operating instructions

In particular, operating the device in the following ways is prohibited andcould be hazardous:●

Operating the device in an unbalanced state, e.g. due to dirt deposits
or ice formation.

●

Resonant operation, operation with severe vibration. This also
includes vibration transmitted to the fan from the customer installation.

●

Operation in medical equipment with a life-sustaining or life-support
function.

●

Conveying solids in the flow medium.

●

Painting the device●

Connections (e.g. screws) coming loose during operation.

●

Opening the terminal box during operation.

●

Conveying air that contains abrasive particles.

●

Conveying highly corrosive air, e.g. salt spray. Exception: devices
designed for salt spray and correspondingly protected.

●

Conveying air with high dust content, e.g. suctioning off sawdust.

●

Operating the device close to flammable materials or components.

●

Operating the device in an explosive atmosphere.

●

Using the device as a safety component or to perform safety-related
functions.

●Operation with completely or partially disassembled or manipulated
protective devices.

●

In addition, all applications not listed among the intended uses.

325
Item no. 55701-5-9970 · ENU · Change 211092 · Approved 2020-05-21 · Page 3 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G250-RR17-M9
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

3. TECHNICAL DATA
3.1 Product drawing

Translation of the original operating instructions

All dimensions in mm.

1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2
3

Terminal strip
PE
L1
L2
L3
NC
COM
GND
0-10 V+10 V
Tightening torque 1.2±0.2 Nm
Cable diameter min. 6 mm, max. 10 mm, tightening torque 2.5 ± 0.4 Nm
Accessory part: Guard grill 20180-2-4039, filter 99950-2-5170 and filter mount 25180-2-4041 not included in scope of delivery.

326
Item no. 55701-5-9970 · ENU · Change 211092 · Approved 2020-05-21 · Page 4 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

Operating instructions

K3G250-RR17-M9
Siemens AG DI MC + LD

3.2 Nominal data

3.4 Technical description

Motor

M3G084-DF

Phase
Nominal voltage / VAC
Nominal voltage
range / VAC
Frequency / Hz

3~400
380 .. 480

Method of obtaining
data
Speed (rpm) / min-1
Power consumption / W
Current draw / A
Min. ambient
temperature / °C
Max. ambient
temperature / °Cml

WeightSize
Motor size
Rotor surface
Electronics housingmaterial
Impeller material
Housing material
Support plate material
Inlet nozzle material
Guard grille material

50/60

3100
300
0.5
-25
60

ml = Max. load · me = Max. efficiency · fa = Free air
cs = Customer specification · ce = Customer equipment
Subject to change

3.3 Data according to Commission Regulation (EU) 327/
2011
01 Overall efficiency ηes / %02 Measurement category
03 Efficiency category
04 Efficiency grade N
05 Variable speed drive
06 Year of manufacture

Translation of the original operating instructions

07 Manufacturer

08 Type09 Power consumption Ped / kW
09 Air flow qv / m³/h
09 Pressure increase total psf /Pa
10 Speed (rpm) n / min-1
11 Specific ratio*
12 Recycling/disposal

ActualReq. 2015

48.9
A
Static
65
Yes

44.9

Number of blades
Direction of rotation
Degree of protection
Insulation class
Moisture (F) /Environmental (H)protection class
Installation position
Condensation
drainage holes
Mode
Motor bearing
Technical features

61

The year of manufacture is specified on the
product's rating label.
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG
Amtsgericht (court of registration) Stuttgart· HRA 590344
D-74673 Mulfingen

K3G250-RR17-M9
0.29
905
511
3105
1.01
Information on recycling and disposal isprovided in the operating instructions.
Information on installation, operation andmaintenance is provided in the operating
instructions.
Components used to calculate the energy
efficiency that are not apparent from themeasurement category are detailed in the
CE declaration.

* Specific ratio = 1 + pfs / 100 000 Pa

Touch current
according to IEC
60990 (measuring
circuit Fig. 4, TN
system)Electrical hookup
Motor protection

Data obtained at optimum efficiency level. The ErP data is determined using a motor-impeller
combination in a standardized measurement setup.

Protection class

13 Maintenance
14 Additional components

Conformity withstandards
Approval
Comment

11.8 kg
250 mm84
Painted black
Die-cast aluminum, painted black
PA plastic, galvanized sheet-metal plate
Die-cast aluminum
Sheet steel, galvanized
Sheet steel, galvanized
Steel, phosphated and coated with black
plastic (RAL 9005)
7
Clockwise, viewed toward rotor
IP55
"F"
H1

Any
None
S1
Ball bearing- Output 10 VDC, max. 10 mA- Operation and alarm display- External 24 V input (parameter setting)- Alarm relay- Integrated PID controller- Motor current limitation- PFC, passive- RS-485 MODBUS-RTU- Soft start- EEPROM write cycles: 100,000
maximum- Control input 0-10 VDC / PWM- Control interface with SELV potential
safely disconnected from the mains- Thermal overload protection forelectronics/motor- Line undervoltage / phase failure
detection<= 3.5 mA

Terminal box
Thermal overload protector (TOP)internally connected
I (if protective earth is connected bycustomer to the housing's connection point)
EN 61800-5-1; CE
CSA C22.2 No. 77 + CAN/CSAE60730-1; EAC; UL 1004-7 + 60730-1
Operational is only permitted with theoptional guard grill available from ebmpapst.

327
Item no. 55701-5-9970 · ENU · Change 211092 · Approved 2020-05-21 · Page 5 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G250-RR17-M9
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

With regard to cyclic speed loads, note that the rotating parts ofthe device are designed for a maximum of one million load
cycles. If you have special questions, consult ebm-papst for
support.

4. CONNECTION AND STARTUP
4.1 Mechanical connection
CAUTION
Risk of cutting and crushing when removing device
from packaging; Use the device in accordance with its degree of protection.
Information on surface quality
The surfaces of the products conform to the generally applicable industrial
standard. The surface quality may change during the production period.
This has no effect on strength, dimensional stability and dimensional
accuracy.
The color pigments in the paints used perceptibly react to UV light overthe course of time. This does not however in any way affect thetechnical properties of the products. The product is to be protected against
UV radiation to prevent the formation of patches and fading. Changes incolor are not a reason for complaint and are not covered by the warranty.

→ Carefully remove the device from the packaging by graspinghold of the frame. Never subject to any impact.

3.5 Mounting data

NOTE
Damage to the device from vibration
Bearing damage, shorter service life

Strength class ofscrews→ Wear safety shoes and cut-resistant safety gloves.
CAUTION
Heavy load when unpacking device
Risk of physical injury, such as back injuries.
→ Two people should work together to remove the device fromits packaging.

8.8→ The fan must not be subjected to force or excessive vibrationfrom sections of the installation.

; Secure the screws against unintentional loosening (e.g. use selflocking screws).
Any further mounting data required can be taken from the productdrawing or Section Chapter 4.1 Mechanical connection.

→ If the fan is connected to air ducts, the connection should
be isolated from vibration, e.g. using compensators or similarelements.

3.6 Transport and storage conditions→ Ensure stress-free attachment of the fan to thesubstructure.

Max. permitted
ambient temp. formotor (transport/
storage)
Min. permitted
ambient temp. formotor (transport/
storage)+80 °C-40 °C; The fan may not be handled in the area around the inlet nozzle duringtransport and installation.
There is a risk of damage to the impeller.
; Check the device for transport damage. Damaged devices are not to
be installed.
; Install the undamaged device in accordance with your application.
CAUTION
Possible damage to the device
If the device slips during installation, serious damage can result.

Translation of the original operating instructions

3.7 Electromagnetic compatibility
EMC immunity tointerference
EMC circuit feedback
EMC interference
emission

According to EN 61000-6-2 (industrial
environment)
According to EN 61000-3-2/3
According to EN 61000-6-3 (household
environment)

If several devices are connected in parallel on the supply side
so that the line current of the arrangement is in the range 16 - 75
A, this arrangement conforms to IEC 61000-3-12, provided thatthe short-circuit power Ssc at the connection point of thecustomer system to the public power grid is greater than orequal to 250 times the rated output of the arrangement. It is the
responsibility of the installation engineer or operator/owner of thedevice to ensure, if necessary after consultation with the
network operator, that this device is only connected to aconnection point with an Ssc value greater than or equal to 250
times the rated output of the arrangement.

→ Ensure that the device is securely positioned at its place ofinstallation until all fastening screws have been tightened.
●

The fan must not be strained on fastening.

4.2 Electrical connection
DANGER
Voltage on the device
Electric shock→ Always connect a protective earth first.
→ Check the protective earth.
DANGER
Faulty insulation
Risk of fatal injury from electric shock→ Use only cables that meet the specified installation
regulations for voltage, current, insulation material, capacity,etc.
→ Route cables so that they cannot be touched by any
rotating parts.

328
Item no. 55701-5-9970 · ENU · Change 211092 · Approved 2020-05-21 · Page 6 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G250-RR17-M9
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

DANGER
Electrical charge (>50 µC) between phase conductor andprotective earth connection after switching off supply
with multiple devices connected in parallel.
Electric shock, risk of injury→ Ensure sufficient protection against accidental contact.
Before working on the electrical hookup, short the supply
and PE connections.
CAUTION
Voltage
The fan is a built-in component and has no disconnecting switch.
→ Only connect the fan to circuits that can be switched off withan all-pole disconnection switch.
→ When working on the fan, secure the system/machine inwhich the fan is installed so as to prevent it from being
switched back on.
NOTE
Device malfunctions possible
Route the device's control lines separately from the supply line.
→ Maintain the greatest possible clearance.
Recommendation: clearance > 10 cm (separate cablerouting)
NOTE
Water ingress into wires or cables
Water ingress at the customer end of the cable can damage thedevice.
→ Make sure the end of the cable is connected in a dry
environment.
Only connect the device to circuits that can be switched off withan all-pole disconnection switch.
4.2.1 Requirements; Check whether the information on the nameplate matches theconnection data.

Translation of the original operating instructions; Before connecting the device, make sure the power supply matches
the device voltage.
; Only use cables designed for the current level indicated on the
nameplate.
For determining the cross-section, note the sizing criteria according
to EN 61800-5-1. The protective earth must have a cross-section
equal to or greater than that of the phase conductor.
We recommend the use of 105 °C cables. Ensure that the minimum
cable cross-section is at least
AWG 26 / 0.13 mm².

4.2.2 Supply connection and fuses
Assignment of supply cable cross-sections and their required fuses (lineprotection only, no equipment protection).
Nominalvoltage

3/PE AC
380-480
VAC

Fuse

VDE
16 A

UL
15 A

Automatic Cable
circuitcrossbreakersection
VDE
mm²
C16A
1.5

Cable
crosssection*AWG
16* AWG = American Wire Gauge
4.2.3 Reactive currents
Because of the EMC filter integrated for compliance with EMC
limits (interference emission and immunity to interference),
reactive currents can be measured in the supply line evenwhen the motor is at a standstill and the line voltage is switchedon.
●

The values are typically in the range < 250 mA●

At the same time, the effective power in this operating state(operational readiness) is typically < 5 W.

4.2.4 Residual current circuit breaker (RCCB)
If the use of a residual current device (RCD) is required in yourinstallation, only AC/DC-sensitive residual current devices(type B or B+) are permissible. As with variable frequency
drives, residual current devices cannot provide personal safety
while operating the device. When the device power supply isswitched on, pulsed charging currents from the capacitors in the
integrated EMC filter can lead to the instant tripping of residual
current devices. We recommend the use of residual current
circuit breakers (RCCB) with a trip threshold of 300 mA anddelayed tripping (super-resistant, characteristic K).
4.2.5 Leakage current
For asymmetrical power systems or if a phase fails, theleakage current can increase to a multiple of the nominal value.
4.2.6 Locked-rotor protection
Due to the locked-rotor protection, the starting current (LRA) isequal to or less than the nominal current (FLA).

4.3 Connection in terminal box

Protective earth contact resistance according to EN 61800-5-1

4.3.1 Preparing cables for connection

Compliance with the resistance specifications according to EN 61800-51 for the protective earth connection circuit must be verified in the end
application. Depending on the installation situation, it may be necessary
to connect an additional protective earth conductor by way of the extra
protective earth terminal provided on the device. The protective earthterminal is located on the housing and provided with a protective earth
symbol and a hole.

Only strip the cable as far as necessary, ensuring that the cable gland issealed and there is no strain on the connections. For tightening torques,
see Chapter 3.1 Product drawing.
NOTE
Tightness and strain relief are dependent on the cableused.
→ This must be checked by the user.

329
Item no. 55701-5-9970 · ENU · Change 211092 · Approved 2020-05-21 · Page 7 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G250-RR17-M9
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

4.3.2 Connecting wires to terminals
WARNING
Live terminals and connections even with device
switched off
Electric shock→ Wait five minutes after disconnecting the voltage at all poles
before opening the device.
; Remove the cap from the cable gland.
Only remove caps where cables are fed in.
; Route the wire(s) (not included in scope of delivery) into the terminalbox.
; First connect the "PE" (protective earth).
; Connect the wires to the corresponding terminals.
Use a screwdriver to do so.
When connecting, ensure that no wire ends fan out.
; Seal the terminal box.
4.3.3 Cable routing
Water must be prevented from reaching the cable gland along the cable.
NOTE
Damage caused by moisture penetration.
Moisture can penetrate into the terminal box if water isconstantly present at the cable glands.
→ To prevent the constant accumulation of water at the cableglands, the cable should be routed in a U-shaped loop
wherever possible.
→ If this is not possible, a drip edge can be produced byfitting a cable tie directly in front of the cable gland for example.
When routing the cable, make sure that the cable glands are located at
the bottom. The cables must always be routed downward.

4.4 Factory settings

Translation of the original operating instructions

Factory settings made for the device by ebm-papst.
Mode parameter set 1
Mode parameter set 2
Fan/device address
Max. PWM / %Min. PWM / %Save set value to
EEPROMSet value requirement
Direction of action
parameter set 1
Direction of action
parameter set 2

PWM control
PWM control
01
100
5
Yes
Analog (linear)
Positive (heating)
Positive (heating)330
Item no. 55701-5-9970 · ENU · Change 211092 · Approved 2020-05-21 · Page 8 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

Operating instructions

K3G250-RR17-M9
Siemens AG DI MC + LD

4.5 Connection diagram

Translation of the original operating instructions

Drawing preliminary!

No.
1

Conn.
1, 2

Designation
PE

1
1
1
1

3
4
5
6

L1
L2
L3
NC

Color
green/
yellow
black
black
black
white 11

7COMwhite 2

2
2
2
2
2

8
10
11
12
13

0-10V
RSB
RSA
GND
+10V

yellow
brown
white
blue
red

Function/assignment
Protective earth
Power supply
Power supply
Power supply
Status relay, floating status contact, break for failure,
contact rating 250 VAC / 2 A (AC1) / min. 10 mA; reinforced insulation on supply side and basic
insulation on control interface side
Status relay, floating status contact, break for failure,
contact rating 250 VAC / 2 A (AC1) / min. 10 mA; reinforced insulation on supply side and basic
insulation on control interface side
Analog input (set value), 0-10 V, Ri = 100 kΩ, adjustable curve, SELVRS485 interface for MODBUS, RSB; SELVRS485 interface for MODBUS, RSA; SELV
Reference ground for control interface, SELV
Fixed voltage output 10 VDC, +10 V ±3%, max. 10 mA, short-circuit-proof power supply forexternal devices (e.g. pot), SELV
fixed voltage input 24 VDC for setting parameters via MODBUS without line voltage supply

331
Item no. 55701-5-9970 · ENU · Change 211092 · Approved 2020-05-21 · Page 9 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G250-RR17-M9
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

4.6 Checking connections; When disconnecting, be sure to disconnect the ground connection last.

; Ensure isolation from supply (all phases).
; Make sure a restart is impossible; Check the cables for proper fit.
; Screw the terminal box cover back on again. Terminal box tightening
torque, see Chapter 3.1 Product drawing.
; Route the cables in the terminal box so that the terminal box covercloses without resistance.
; Use all screw plugs. Insert the screws by hand to avoid damage tothe threads.
; Make sure the terminal box is completely closed and sealed and thatall screws and cable glands have been properly tightened.

4.7 Switching on the device
The device may only be switched on if it has been installed properly andin accordance with its intended use, including the required safetymechanisms and professional electrical hookup. This also applies fordevices which have already been equipped with plugs and terminals or
similar connectors by the customer.
WARNING
Hot motor housing
Risk of fire
→ Ensure that no combustible or flammable materials arelocated close to the fan.
; Before switching on, check the device for visible external damage
and make sure the protective devices are functional.
; Check the fan's air flow paths for foreign matter and remove any
foreign matter found.
; Apply the nominal supply voltage.
; Start the device by changing the input signal.
NOTE
Damage to the device from vibration
Bearing damage, shorter service life

Translation of the original operating instructions→ Low-vibration operation of the fan must be ensured over theentire speed control range.
→ Severe vibration can arise for instance from inexpert
handling, transportation damage and resultant imbalance or
be caused by component or structural resonance.
→ Speed ranges with excessively high vibration levels andpossibly resonant frequencies must be determined in thecourse of fan commissioning.
→ Either run through the resonant range as quickly as
possible with speed control or find another remedy.
→ Operation with excessively high vibration levels canlead to premature failure.

4.8 Switching off the device
Switching off the device during operation:; Switch off the device via the control input.
; Do not switch the motor (e.g. in cyclic operation) on and off via power
supply.
Switching off the device for maintenance:; Switch off the device via the control input.

5. INTEGRATED PROTECTIVE FEATURES
The integrated protective functions cause the motor to switch off
automatically in the event of the faults described in the table.
Fault
Rotor position detection error
Blocked rotor

Line undervoltage (line voltage
outside of permitted nominal
voltage range)
Phase failure

Safety feature description/function
An automatic restart follows.
; After the blockage isremoved, the motor restarts
automatically.
; If the line voltage returns topermitted values, the motor
restarts automatically.
A phase of the supply voltage
fails for at least 5 s.
; When all phases arecorrectly supplied again, themotor automatically restarts after
10-40 s.

6. MAINTENANCE, MALFUNCTIONS, POSSIBLE
CAUSES AND REMEDIES
Do not perform any repairs on your device. Send the device to ebmpapst for repair or replacement.
WARNING
Live terminals and connections even with device
switched off
Electric shock→ Wait five minutes after disconnecting the voltage at all poles
before opening the device.
CAUTION
If control voltage or a stored speed set value is applied,
the motor will restart automatically, e.g. after a power
failure.
Risk of injury→ Keep out of the device’s danger zone.
→ When working on the device, switch off the line voltage
and ensure that it cannot be switched back on.
→ Wait until the device comes to a stop.
→ After working on the device, remove any tools or otherobjects from the device.
NOTE
If the device is not operated for a lengthy period in installed
condition in a dry environment, it is to be started up andoperated at full speed for one hour at least every four months. If
the device is not operated for a lengthy period in installed
condition in a damp environment (e.g. outdoors), it is to be
started up and operated at full speed for at least two hours oncea month to move the bearings and allow any condensate that
may have ingressed to evaporate.
Malfunction/fault

Possible cause

Possible remedy; Do not switch the motor (e.g. in cyclic operation) on and off via power
supply.
; Disconnect the device from the power supply.

332
Item no. 55701-5-9970 · ENU · Change 211092 · Approved 2020-05-21 · Page 10 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G250-RR17-M9
Siemens AG DI MC + LD

Impeller not
running smoothly

Imbalance in rotating
parts

Motor not turning

Mechanical blockage

Line voltage faulty

Faulty connection

Broken motor winding
Thermal overload
protector activatedTranslation of the original operating instructions

Deficient coolingAmbient temperature
too high

Operating instructions
Clean the device;replace it if imbalance
persists after cleaning.
Make sure noweight clips are
removed during
cleaning.
Switch off, isolate
from supply andremove mechanicalblockage.
Check line voltage,
restore power supply.
Attention! The error
message resets
automatically.
Device restarts
automatically without
warning.
Isolate from supply,
correct connection;
see connection
diagram.
Replace device
Allow motor to cooloff, locate and rectify
cause of error,
release restart lockout
if necessary
Improve cooling. Let
the device cool down.
To reset the error
message, switch off
the line voltage for atleast 25 s and thenswitch it on again.
Alternatively, resetthe error message byapplying a control
signal of < 0.5 V to
Din1 or by shorting
Din1 to GND.
Reduce the ambient
temperature. Let thedevice cool down.
To reset the error
message, switch off
the line voltage for atleast 25 s and thenswitch it on again.
Alternatively, resetthe error message byapplying a control
signal of < 0.5 V to
Din1 or by shorting
Din1 to GND.

Impermissible point of Correct the operating
operation (e.g. backpoint. Let the devicepressure too high)cool down.
To reset the error
message, switch off
the line voltage for atleast 25 s and thenswitch it on again.
Alternatively, resetthe error message byapplying a control
signal of < 0.5 V to
Din1 or by shorting
Din1 to GND.
In the event of further malfunctions, contact ebm-papst.

6.1 Vibration testing
Checking of fan for mechanical vibration based on ISO 14694.
Recommendation: Every 6 months. Max. vibration severity is 3.5 mm/s, measured at the motor fastening diameter on the motor support plate in
the direction of the motor axis of rotation and perpendicular to this.

Fig. 1: Example illustrating vibration measurement. The arrangement of
the sensors depends on the device concerned and the installation
situation.

6.2 Cleaning
To ensure a long service life, check the fans regularly for proper
operation and soiling. The frequency of checking is to be adapted
accordingly depending on the degree of soiling.
DANGER
Risk of injury from rotating fan.
→ Only clean when not in motion. Do not disconnect the fanfrom the power supply, just switch it off via the control input.
This will prevent start-up of the fan.
; Dirt deposits on the motor housing can cause overheating of the motor.
; Soiling of the impeller can cause vibration that will shorten the service
life of the fan.
; Severe vibration can destroy the fan.
; In such cases, switch off the fan immediately and clean it.

333
Item no. 55701-5-9970 · ENU · Change 211092 · Approved 2020-05-21 · Page 11 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G250-RR17-M9
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions; The preferred method of cleaning is dry cleaning, e.g. using
compressed air.
; Do not use aggressive cleaning agents!
NOTE
Damage to the device during cleaning
Malfunction possible→ Do not clean the device using a high-pressure cleaner.# Do
not use acid, alkali or solvent-based cleaning agents.
→ Do not use any pointed or sharp-edged objects forcleaning.
; Completely remove any cleaning agents used.
; If severe corrosion is visible on load-bearing or rotating parts, switch
off the device immediately and replace it.
; Repair of load-bearing or rotating parts is not permitted!
; Operate the fan for 2 hours at maximum speed so that any water that
has ingressed can evaporate.

Tightness ofcable gland

Visual inspection At least every
6 months

Abnormalbearing noise

acoustic

6.4 Disposal
For ebm-papst, environmental protection and resource preservation are
top priority corporate goals.
ebm-papst operates an environmental management system which is
certified in accordance with ISO 14001 and rigorously implemented
around the world on the basis of German standards.
Right from the development stage, ecological design, technical safety
and health protection are fixed criteria.
The following section contains recommendations for ecological disposalof the product and its components.
6.4.1 Country-specific legal requirements; If cleaning does not eliminate vibrations, the fan may need to berebalanced. To have it rebalanced, contact ebm-papst.

NOTE
Country-specific legal requirements
Always observe the applicable country-specific legal
regulations with regard to the disposal of products or waste
occurring in the various phases of the life cycle. The
corresponding disposal standards are also to be heeded.

; The fan is equipped with maintenance-free ball bearings. The lifetime
lubrication of the ball bearings is designed for a service life of 40,000
hours.
; If bearing replacement is necessary after that period, contact ebmpapst.
; Adapt the maintenance intervals to the actual level of dust exposure.

6.3 Safety inspection
NOTE
High-voltage test
The integrated EMC filter has Y capacitors. The tripping current
is exceeded when AC testing voltage is applied.

6.4.2 Disassembly
Disassembly of the product must be performed or supervised byqualified personnel with the appropriate technical knowledge.
The product is to be disassembled into suitable components for disposal
employing standard procedures for motors.
WARNING
Heavy parts of the product may drop off. Some of the
product components are heavy. These components
could drop off during disassembly.
This can result in fatal or serious injury and material damage.

Translation of the original operating instructions→ Test the device with DC voltage when you perform thelegally required high-voltage test. The voltage to be usedcorresponds to the peak value of the AC voltage required by
the standard.
What to checkContact
protection
cover forintactness ordamageDevice fordamage toblades andhousing
Fastening thecablesFastening theprotective earthterminal
Insulation ofcables fordamageImpeller forwear/deposits/
corrosion anddamageHow to check How often
Visual inspection At least every
6 months

Visual inspection At least every
6 months

Visual inspection At least every
6 months
Visual inspection At least every
6 months

What action?
Repair or
replacement ofdeviceReplacement ofdeviceFastenFastenVisual inspection At least every
6 months

Replace cables

Visual inspection At least every
6 months

Clean impeller
or replace device

334

At least every
6 months

Retighten,
replace if
damagedReplace device→ Secure components before unfastening to stop them falling.
6.4.3 Component disposal
The products are mostly made of steel, copper, aluminum and plastic.
Metallic materials are generally considered to be fully recyclable.
Separate the components for recycling into the following categories:●

Steel and iron●

Aluminum●Non-ferrous metal, e.g. motor windings●

Plastics, particularly with brominated flame retardants, in accordancewith marking●

Insulating materials●

Cables and wires●

Electronic scrap, e.g. circuit boards

Only ferrite magnets and not rare earth magnets are used in external
rotor motors from ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG.
; Ferrite magnets can be disposed of in the same way as normal ironand steel.
Electrical insulating materials on the product, in cables and wires are
made of similar materials and are therefore to be treated in the samemanner.
The materials concerned are as follows:●

Miscellaneous insulators used in the terminal box●

Power cables

Item no. 55701-5-9970 · ENU · Change 211092 · Approved 2020-05-21 · Page 12 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G250-RR17-M9
Siemens AG DI MC + LD●

Cables for internal wiring●

Electrolytic capacitors

Operating instructions

Dispose of electronic components employing the proper procedures forelectronic scrap.

Translation of the original operating instructions→ Please contact ebm-papst for any other questions on disposal.

335
Item no. 55701-5-9970 · ENU · Change 211092 · Approved 2020-05-21 · Page 13 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

336

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

337

追加文書
D.9 3 相 EC 外部ファン、プレス、SH180 の操作説明書

338

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

追加文書
D.10 3 相 EC 外部ファン、プレス、SH225 の操作説明書

D.10

3 相 EC 外部ファン、プレス、SH225 の操作説明書

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

339

追加文書
D.10 3 相 EC 外部ファン、プレス、SH225 の操作説明書

340

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

K3G280-RR04-M9
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG
Bachmühle 2
D-74673 Mulfingen
Phone +49 (0) 7938 81-0
Fax +49 (0) 7938 81-110
info1@de.ebmpapst.com
www.ebmpapst.com

1. SAFETY REGULATIONS AND INFORMATION
Read these operating instructions carefully before starting work on thedevice. Observe the following warnings to prevent malfunctions or
danger to persons.
These operating instructions are to be regarded as part of the device.
The device is only to be sold or passed on together with the operating
instructions.
These operating instructions may be duplicated and distributed to inform
about potential dangers and their prevention.

Translation of the original operating instructions

CONTENTS
1. SAFETY REGULATIONS AND INFORMATION

1

1.1 Hazard levels for warnings
1.2 Staff qualifications
1.3 Basic safety rules
1.4 Voltage
1.5 Safety and protective features
1.6 Electromagnetic radiation
1.7 Mechanical movement
1.8 Emissions
1.9 Hot surface
1.10 Transport
1.11 Storage

1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2

2. INTENDED USE

3

3. TECHNICAL DATA

4

3.1 Product drawing
3.2 Nominal data
3.3 Data according to Commission Regulation (EU) 327/2011
3.4 Technical description
3.5 Mounting data
3.6 Transport and storage conditions
3.7 Electromagnetic compatibility

4
5
5
5
6
6
6

4. CONNECTION AND STARTUP

6

4.1 Mechanical connection
4.2 Electrical connection
4.3 Connection in terminal box
4.4 Factory settings
4.5 Connection diagram
4.6 Checking connections
4.7 Switching on the device
4.8 Switching off the device

6
6
7
8
9
10
10
10

5. INTEGRATED PROTECTIVE FEATURES

10

6. MAINTENANCE, MALFUNCTIONS, POSSIBLE
CAUSES AND REMEDIES

11

6.1 Vibration testing
6.2 Cleaning
6.3 Safety inspection
6.4 Disposal

11
12
12
12

1.1 Hazard levels for warnings
These operating instructions use the following hazard levels to indicate
potentially hazardous situations and important safety regulations:
DANGER
Indicates an imminently hazardous situation which will result indeath or serious injury if the specified actions are not taken.
Compliance with the instructions is imperative.
WARNING
Indicates a potentially hazardous situation which can result indeath or serious injury if the specified actions are not taken.
Exercise extreme caution while working.
CAUTION
Indicates a potentially hazardous situation which can result inminor or moderate injury or damage to property if the specified
actions are not taken.
NOTE
A potentially harmful situation can occur and, if not avoided, canlead to property damage.

1.2 Staff qualifications
The device may only be transported, unpacked, installed, operated,maintained and otherwise used by suitably qualified, trained andauthorized technical staff.
Only authorized specialists are permitted to install the device, to carryout a test run and to perform work on the electrical installation.

1.3 Basic safety rules
The safety hazards associated with the device must be assessed again
following installation in the final product.
The locally applicable industrial safety regulations are always to beobserved when working on the device.
Keep the workplace clean and tidy. Untidiness in the work area
increases the risk of accidents.
Note the following when working on the device:; Do not perform any modifications, additions or conversions on thedevice without the approval of ebm-papst.

1.4 Voltage; Check the device's electrical equipment at regular intervals; see
Chapter 6.3 Safety inspection.
; Replace loose connections and defective cables immediately.
DANGER
Electrically charged device
Risk of electric shock→ When working on an electrically charged device, stand on arubber mat.

341
Item no. 55770-5-9970 · ENU · Change 211390 · Approved 2020-01-17 · Page 1 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G280-RR04-M9
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

WARNING
Live terminals and connections even with device
switched off
Electric shock→ Wait five minutes after disconnecting the voltage at all poles
before opening the device.
CAUTION
In the event of a fault, the rotor and the impeller will beenergized
The rotor and the impeller have basic insulation.
→ Do not touch the rotor and impeller once installed.
CAUTION
If control voltage or a stored speed set value is applied,
the motor will restart automatically, e.g. after a power
failure.
Risk of injury→ Keep out of the device’s danger zone.
→ When working on the device, switch off the line voltage
and ensure that it cannot be switched back on.
→ Wait until the device comes to a stop.
→ After working on the device, remove any tools or otherobjects from the device.

1.5 Safety and protective features
DANGER
Guard missing and guard not functioning
Without a guard, hands may become caught up in the device
during operation for example, resulting in serious injury. Looseparts or items of clothing could be drawn in.
→ The device is a built-in component. As the owner, you areresponsible for ensuring that the device is adequately
safeguarded.# Operate the device only with a fixed
protective device and guard grill.
→ Stop the device immediately if a protective device isfound to be missing or ineffective.

Translation of the original operating instructions

1.6 Electromagnetic radiation
Interference from electromagnetic radiation is possible, e.g. in conjunction
with open- and closed-loop control devices.
If impermissible radiation levels occur following installation, appropriate
shielding measures have to be taken by the user.
NOTE
Electrical or electromagnetic interference after installingthe device in customer equipment.
→ Verify that the entire setup is EMC-compliant.

1.7 Mechanical movement
DANGER
Rotating device
Risk of injury to body parts coming into contact with the rotor or
the impeller.

WARNING
Rotating device
Long hair and dangling items of clothing, jewelry and the likecan become entangled and be pulled into the device. Injuries
can result.
→ Do not wear any loose-fitting or dangling clothing or jewelry
while working on rotating parts.
→ Protect long hair with a cap.

1.8 Emissions
WARNING
Depending on the installation and operating conditions,the sound pressure level may exceed 70 dB(A).
Risk of noise-induced hearing loss
→ Take appropriate technical safety measures.
→ Protect operating personnel with appropriate safety
equipment such as hearing protection.
→ Also observe the requirements of local agencies.

1.9 Hot surface
CAUTIONHigh temperature on electronics housing
Risk of burns→ Ensure sufficient protection against accidental contact.

1.10 Transport
WARNING
Transporting the fan
Injuries from tipping or slipping→ The fan is always to be transported with care and in its
original packaging.
→ If set down too hard or at an angle for example, theimpact can lead to bearing damage or deformation of theframe or impeller.
→ It must be ensured that the fans cannot tip over duringtransportation and handling.
→ Secure the fan(s) with appropriate equipment such as alashing strip so that nothing can slip or tip, especially whenstacking multiple fans.
→ Also make allowance for possible wind forces.

1.11 Storage; Store the device, partially or fully assembled, in a dry place,protected against the weather and free from vibration, in the original
packaging in a clean environment.
; Protect the device against environmental effects and dirt until final
installation.
; We recommend storing the device for no longer than one year inorder to guarantee trouble-free operation and the longest possible
service life.

→ Secure the device against accidental contact.

; Even devices explicitly intended for outdoor use are to be stored as
described prior to commissioning.

→ Before working on the system/machine, wait until allparts have come to a standstill.

; Maintain the storage temperature, see
Chapter 3.6 Transport and storage conditions.
; Make sure that all cable glands are fitted with dummy plugs.

342
Item no. 55770-5-9970 · ENU · Change 211390 · Approved 2020-01-17 · Page 2 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G280-RR04-M9
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

2. INTENDED USE
The device is exclusively designed as a built-in device for conveying
air according to its technical data.
Any other usage above and beyond this does not conform with theintended purpose and constitutes misuse of the device.
Customer equipment must be capable of withstanding the mechanicaland thermal stresses that can arise from this product. This applies for theentire service life of the equipment in which this product is installed.
Intended use also includes●

Using the device only in power systems with grounded neutral (TN/TT power systems) and in ungrounded IT power systems.

●

The device is to be used in networks with network quality
characteristics as per EN 50160.

●

Use of the device in stationary systems only.

●

Performance of all maintenance work.

●

Conveying air at an ambient air pressure between 800 mbar and1050 mbar.

●

Using the device within the permitted ambient temperature range; see
Chapter 3.6 Transport and storage conditions andChapter 3.2 Nominal data.

●

Operating the device with all protective devices.

●

Following the operating instructions.

Improper use

Translation of the original operating instructions

In particular, operating the device in the following ways is prohibited andcould be hazardous:●

Operating the device in an unbalanced state, e.g. due to dirt deposits
or ice formation.

●

Resonant operation, operation with severe vibration. This also
includes vibration transmitted to the fan from the customer installation.

●

Operation in medical equipment with a life-sustaining or life-support
function.

●

Conveying solids in the flow medium.

●

Painting the device●

Connections (e.g. screws) coming loose during operation.

●

Opening the terminal box during operation.

●

Conveying air that contains abrasive particles.

●

Conveying highly corrosive air, e.g. salt spray. Exception: devices
designed for salt spray and correspondingly protected.

●

Conveying air with high dust content, e.g. suctioning off sawdust.

●

Operating the device close to flammable materials or components.

●

Operating the device in an explosive atmosphere.

●

Using the device as a safety component or to perform safety-related
functions.

●Operation with completely or partially disassembled or manipulated
protective devices.

●

In addition, all applications not listed among the intended uses.

343
Item no. 55770-5-9970 · ENU · Change 211390 · Approved 2020-01-17 · Page 3 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G280-RR04-M9
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

3. TECHNICAL DATA
3.1 Product drawing

Translation of the original operating instructions

All dimensions in mm.

1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2
3

Terminal strip
PE
L1
L2
L3
NC
COM
GND
0-10 V+10 V
Tightening torque 1.2±0.2 Nm
Cable diameter min. 6 mm, max. 10 mm, tightening torque 2.5 ± 0.4 Nm
Accessory part: Guard grill 20225-2-4039, filter 99951-2-5170 and filter mount 25225-2-4041 not included in scope of delivery.

344
Item no. 55770-5-9970 · ENU · Change 211390 · Approved 2020-01-17 · Page 4 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

Operating instructions

K3G280-RR04-M9
Siemens AG DI MC + LD

3.2 Nominal data

3.4 Technical description

Motor

M3G084-DF

Phase
Nominal voltage / VAC
Nominal voltage
range / VAC
Frequency / Hz

3~400
380 .. 480

Method of obtaining
data
Speed (rpm) / min-1
Power consumption / W
Current draw / A
Min. ambient
temperature / °C
Max. ambient
temperature / °Cml

WeightSize
Motor size
Rotor surface
Electronics housingmaterial
Impeller material
Housing material
Support plate material
Inlet nozzle material
Guard grille material

50/60

2700
550
0.9
-25
60

ml = Max. load · me = Max. efficiency · fa = Free air
cs = Customer specification · ce = Customer equipment
Subject to change

3.3 Data according to Commission Regulation (EU) 327/
2011
01 Overall efficiency ηes / %02 Measurement category
03 Efficiency category
04 Efficiency grade N
05 Variable speed drive
06 Year of manufacture

Translation of the original operating instructions

07 Manufacturer

08 Type09 Power consumption Ped / kW
09 Air flow qv / m³/h
09 Pressure increase total psf /Pa
10 Speed (rpm) n / min-1
11 Specific ratio*
12 Recycling/disposal

ActualReq. 2015

58.4
A
Static
71.7
Yes

47.7

Number of blades
Direction of rotation
Degree of protection
Insulation class
Moisture (F) /Environmental (H)protection class
Installation position
Condensation
drainage holes
Mode
Motor bearing
Technical features

61

The year of manufacture is specified on the
product's rating label.
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG
Amtsgericht (court of registration) Stuttgart· HRA 590344
D-74673 Mulfingen

K3G280-RR04-M9
0.54
1820
573
2720
1.01
Information on recycling and disposal isprovided in the operating instructions.
Information on installation, operation andmaintenance is provided in the operating
instructions.
Components used to calculate the energy
efficiency that are not apparent from themeasurement category are detailed in the
CE declaration.

* Specific ratio = 1 + pfs / 100 000 Pa

Touch current
according to IEC
60990 (measuring
circuit Fig. 4, TN
system)Electrical hookup
Motor protection

Data obtained at optimum efficiency level. The ErP data is determined using a motor-impeller
combination in a standardized measurement setup.

Protection class

13 Maintenance
14 Additional components

Conformity withstandards
Approval
Comment

17.5 kg
280 mm84
Painted black
Die-cast aluminum, painted black
PP plastic, galvanized sheet-metal plate
Die-cast aluminum
Sheet steel, galvanized
Sheet steel, galvanized
Steel, phosphated and coated with black
plastic (RAL 9005)
6
Clockwise, viewed toward rotor
IP55
"F"
H1

Any
None
S1
Ball bearing- Output 10 VDC, max. 10 mA- Operation and alarm display- External 24 V input (parameter setting)- Alarm relay- Integrated PID controller- Motor current limitation- PFC, passive- RS-485 MODBUS-RTU- Soft start- EEPROM write cycles: 100,000
maximum- Control input 0-10 VDC / PWM- Control interface with SELV potential
safely disconnected from the mains- Thermal overload protection forelectronics/motor- Line undervoltage / phase failure
detection<= 3.5 mA

Terminal box
Thermal overload protector (TOP)internally connected
I (if protective earth is connected bycustomer to the housing's connection point)
EN 61800-5-1; CE
CSA C22.2 No. 77 + CAN/CSAE60730-1; EAC; UL 1004-7 + 60730-1
Operational is only permitted with theoptional guard grill available from ebmpapst.

345
Item no. 55770-5-9970 · ENU · Change 211390 · Approved 2020-01-17 · Page 5 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G280-RR04-M9
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

With regard to cyclic speed loads, note that the rotating parts ofthe device are designed for a maximum of one million load
cycles. If you have special questions, consult ebm-papst for
support.

4. CONNECTION AND STARTUP
4.1 Mechanical connection
CAUTION
Risk of cutting and crushing when removing device
from packaging; Use the device in accordance with its degree of protection.
Information on surface quality
The surfaces of the products conform to the generally applicable industrial
standard. The surface quality may change during the production period.
This has no effect on strength, dimensional stability and dimensional
accuracy.
The color pigments in the paints used perceptibly react to UV light overthe course of time. This does not however in any way affect thetechnical properties of the products. The product is to be protected against
UV radiation to prevent the formation of patches and fading. Changes incolor are not a reason for complaint and are not covered by the warranty.

→ Carefully remove the device from the packaging by graspinghold of the frame. Never subject to any impact.

3.5 Mounting data

NOTE
Damage to the device from vibration
Bearing damage, shorter service life

→ Wear safety shoes and cut-resistant safety gloves.
CAUTION
Heavy load when unpacking device
Risk of physical injury, such as back injuries.
→ Two people should work together to remove the device fromits packaging.

; Secure the screws against unintentional loosening (e.g. use selflocking screws).
Strength class ofscrews→ The fan must not be subjected to force or excessive vibrationfrom sections of the installation.

8.8

Any further mounting data required can be taken from the productdrawing or Section Chapter 4.1 Mechanical connection.

→ If the fan is connected to air ducts, the connection should
be isolated from vibration, e.g. using compensators or similarelements.

3.6 Transport and storage conditions→ Ensure stress-free attachment of the fan to thesubstructure.

Max. permitted
ambient temp. formotor (transport/
storage)
Min. permitted
ambient temp. formotor (transport/
storage)+80 °C-40 °C; The fan may not be handled in the area around the inlet nozzle duringtransport and installation.
There is a risk of damage to the impeller.
; Check the device for transport damage. Damaged devices are not to
be installed.
; Install the undamaged device in accordance with your application.
CAUTION
Possible damage to the device
If the device slips during installation, serious damage can result.

Translation of the original operating instructions

3.7 Electromagnetic compatibility
EMC immunity tointerference
EMC circuit feedback
EMC interference
emission

According to EN 61000-6-2 (industrial
environment)
According to EN 61000-3-2/3
According to EN 61000-6-3 (household
environment)

If several devices are connected in parallel on the supply side
so that the line current of the arrangement is in the range 16 - 75
A, this arrangement conforms to IEC 61000-3-12, provided thatthe short-circuit power Ssc at the connection point of thecustomer system to the public power grid is greater than orequal to 250 times the rated output of the arrangement. It is the
responsibility of the installation engineer or operator/owner of thedevice to ensure, if necessary after consultation with the
network operator, that this device is only connected to aconnection point with an Ssc value greater than or equal to 250
times the rated output of the arrangement.

→ Ensure that the device is securely positioned at its place ofinstallation until all fastening screws have been tightened.
●

The fan must not be strained on fastening.

4.2 Electrical connection
DANGER
Voltage on the device
Electric shock→ Always connect a protective earth first.
→ Check the protective earth.
DANGER
Faulty insulation
Risk of fatal injury from electric shock→ Use only cables that meet the specified installation
regulations for voltage, current, insulation material, capacity,etc.
→ Route cables so that they cannot be touched by any
rotating parts.

346
Item no. 55770-5-9970 · ENU · Change 211390 · Approved 2020-01-17 · Page 6 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G280-RR04-M9
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

DANGER
Electrical charge (>50 µC) between phase conductor andprotective earth connection after switching off supply
with multiple devices connected in parallel.
Electric shock, risk of injury→ Ensure sufficient protection against accidental contact.
Before working on the electrical hookup, short the supply
and PE connections.
CAUTION
Voltage
The fan is a built-in component and has no disconnecting switch.
→ Only connect the fan to circuits that can be switched off withan all-pole disconnection switch.
→ When working on the fan, secure the system/machine inwhich the fan is installed so as to prevent it from being
switched back on.
NOTE
Device malfunctions possible
Route the device's control lines separately from the supply line.
→ Maintain the greatest possible clearance.
Recommendation: clearance > 10 cm (separate cablerouting)
NOTE
Water ingress into wires or cables
Water ingress at the customer end of the cable can damage thedevice.
→ Make sure the end of the cable is connected in a dry
environment.
Only connect the device to circuits that can be switched off withan all-pole disconnection switch.
4.2.1 Requirements; Check whether the information on the nameplate matches theconnection data.

Translation of the original operating instructions; Before connecting the device, make sure the power supply matches
the device voltage.
; Only use cables designed for the current level indicated on the
nameplate.
For determining the cross-section, note the sizing criteria according
to EN 61800-5-1. The protective earth must have a cross-section
equal to or greater than that of the phase conductor.
We recommend the use of 105 °C cables. Ensure that the minimum
cable cross-section is at least
AWG 26 / 0.13 mm².

4.2.2 Supply connection and fuses
Assignment of supply cable cross-sections and their required fuses (lineprotection only, no equipment protection).
Nominalvoltage

3/PE AC
380-480
VAC

Fuse

VDE
16 A

UL
15 A

Automatic Cable
circuitcrossbreakersection
VDE
mm²
C16A
1.5

Cable
crosssection*AWG
16* AWG = American Wire Gauge
4.2.3 Reactive currents
Because of the EMC filter integrated for compliance with EMC
limits (interference emission and immunity to interference),
reactive currents can be measured in the supply line evenwhen the motor is at a standstill and the line voltage is switchedon.
●

The values are typically in the range < 250 mA●

At the same time, the effective power in this operating state(operational readiness) is typically < 5 W.

4.2.4 Residual current circuit breaker (RCCB)
If the use of a residual current device (RCD) is required in yourinstallation, only AC/DC-sensitive residual current devices(type B or B+) are permissible. As with variable frequency
drives, residual current devices cannot provide personal safety
while operating the device. When the device power supply isswitched on, pulsed charging currents from the capacitors in the
integrated EMC filter can lead to the instant tripping of residual
current devices. We recommend the use of residual current
circuit breakers (RCCB) with a trip threshold of 300 mA anddelayed tripping (super-resistant, characteristic K).
4.2.5 Leakage current
For asymmetrical power systems or if a phase fails, theleakage current can increase to a multiple of the nominal value.
4.2.6 Locked-rotor protection
Due to the locked-rotor protection, the starting current (LRA) isequal to or less than the nominal current (FLA).

4.3 Connection in terminal box

Protective earth contact resistance according to EN 61800-5-1

4.3.1 Preparing cables for connection

Compliance with the resistance specifications according to EN 61800-51 for the protective earth connection circuit must be verified in the end
application. Depending on the installation situation, it may be necessary
to connect an additional protective earth conductor by way of the extra
protective earth terminal provided on the device. The protective earthterminal is located on the housing and provided with a protective earth
symbol and a hole.

Only strip the cable as far as necessary, ensuring that the cable gland issealed and there is no strain on the connections. For tightening torques,
see Chapter 3.1 Product drawing.
NOTE
Tightness and strain relief are dependent on the cableused.
→ This must be checked by the user.

347
Item no. 55770-5-9970 · ENU · Change 211390 · Approved 2020-01-17 · Page 7 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G280-RR04-M9
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

4.3.2 Connecting wires to terminals
WARNING
Live terminals and connections even with device
switched off
Electric shock→ Wait five minutes after disconnecting the voltage at all poles
before opening the device.
; Remove the cap from the cable gland.
Only remove caps where cables are fed in.
; Route the wire(s) (not included in scope of delivery) into the terminalbox.
; First connect the "PE" (protective earth).
; Connect the wires to the corresponding terminals.
Use a screwdriver to do so.
When connecting, ensure that no wire ends fan out.
; Seal the terminal box.
4.3.3 Cable routing
Water must be prevented from reaching the cable gland along the cable.
NOTE
Damage caused by moisture penetration.
Moisture can penetrate into the terminal box if water isconstantly present at the cable glands.
→ To prevent the constant accumulation of water at the cableglands, the cable should be routed in a U-shaped loop
wherever possible.
→ If this is not possible, a drip edge can be produced byfitting a cable tie directly in front of the cable gland for example.
When routing the cable, make sure that the cable glands are located at
the bottom. The cables must always be routed downward.

4.4 Factory settings

Translation of the original operating instructions

Factory settings made for the device by ebm-papst.
Mode parameter set 1
Mode parameter set 2
Fan/device address
Max. PWM / %Min. PWM / %Save set value to
EEPROMSet value requirement
Direction of action
parameter set 1
Direction of action
parameter set 2

PWM control
PWM control
01
100
5
Yes
Analog (linear)
Positive (heating)
Positive (heating)348
Item no. 55770-5-9970 · ENU · Change 211390 · Approved 2020-01-17 · Page 8 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

Operating instructions

K3G280-RR04-M9
Siemens AG DI MC + LD

4.5 Connection diagram

Translation of the original operating instructions

Drawing preliminary!

No.
1

Conn.
1, 2

Designation
PE

1
1
1
1

3
4
5
6

L1
L2
L3
NC

Color
green/
yellow
black
black
black
white 11

7COMwhite 2

2
2
2
2
2

8
10
11
12
13

0-10V
RSB
RSA
GND
+10V

yellow
brown
white
blue
red

Function/assignment
Protective earth
Power supply
Power supply
Power supply
Status relay, floating status contact, break for failure,
contact rating 250 VAC / 2 A (AC1) / min. 10 mA; reinforced insulation on supply side and basic
insulation on control interface side
Status relay, floating status contact, break for failure,
contact rating 250 VAC / 2 A (AC1) / min. 10 mA; reinforced insulation on supply side and basic
insulation on control interface side
Analog input (set value), 0-10 V, Ri = 100 kΩ, adjustable curve, SELVRS485 interface for MODBUS, RSB; SELVRS485 interface for MODBUS, RSA; SELV
Reference ground for control interface, SELV
Fixed voltage output 10 VDC, +10 V ±3%, max. 10 mA, short-circuit-proof power supply forexternal devices (e.g. pot), SELV
fixed voltage input 24 VDC for setting parameters via MODBUS without line voltage supply

349
Item no. 55770-5-9970 · ENU · Change 211390 · Approved 2020-01-17 · Page 9 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G280-RR04-M9
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

4.6 Checking connections

4.8 Switching off the device; Ensure isolation from supply (all phases).

Switching off the device during operation:; Make sure a restart is impossible; Switch off the device via the control input.

; Check the cables for proper fit.

; Do not switch the motor (e.g. in cyclic operation) on and off via power
supply.

; Screw the terminal box cover back on again. Terminal box tightening
torque, see Chapter 3.1 Product drawing.
; Route the cables in the terminal box so that the terminal box covercloses without resistance.
; Use all screw plugs. Insert the screws by hand to avoid damage tothe threads.
; Make sure the terminal box is completely closed and sealed and thatall screws and cable glands have been properly tightened.

4.7 Switching on the device
The device may only be switched on if it has been installed properly andin accordance with its intended use, including the required safetymechanisms and professional electrical hookup. This also applies fordevices which have already been equipped with plugs and terminals or
similar connectors by the customer.
WARNING
Hot motor housing
Risk of fire
→ Ensure that no combustible or flammable materials arelocated close to the fan.
; Before switching on, check the device for visible external damage
and make sure the protective devices are functional.
; Check the fan's air flow paths for foreign matter and remove any
foreign matter found.
; Apply the nominal supply voltage.
; Start the device by changing the input signal.
NOTE
Damage to the device from vibration
Bearing damage, shorter service life

Switching off the device for maintenance:; Switch off the device via the control input.
; Do not switch the motor (e.g. in cyclic operation) on and off via power
supply.
; Disconnect the device from the power supply.
; When disconnecting, be sure to disconnect the ground connection last.

5. INTEGRATED PROTECTIVE FEATURES
The integrated protective functions cause the motor to switch off
automatically in the event of the faults described in the table.
Fault
Rotor position detection error
Blocked rotor

Line undervoltage (line voltage
outside of permitted nominal
voltage range)
Phase failure

Safety feature description/function
An automatic restart follows.
; After the blockage isremoved, the motor restarts
automatically.
; If the line voltage returns topermitted values, the motor
restarts automatically.
A phase of the supply voltage
fails for at least 5 s.
; When all phases arecorrectly supplied again, themotor automatically restarts after
10-40 s.

→ Low-vibration operation of the fan must be ensured over theentire speed control range.

Translation of the original operating instructions→ Severe vibration can arise for instance from inexpert
handling, transportation damage and resultant imbalance or
be caused by component or structural resonance.
→ Speed ranges with excessively high vibration levels andpossibly resonant frequencies must be determined in thecourse of fan commissioning.
→ Either run through the resonant range as quickly as
possible with speed control or find another remedy.
→ Operation with excessively high vibration levels canlead to premature failure.
→ The maximum permissible vibration severity must notexceed 3.5 mm/s and should be checked at intervals of 6months. #It is to be determined at the motor mount at the
motor support plate at least in axial direction andtransversely to this. #Measurement of the vibration in all
three axes is recommended and should be performed overthe entire speed range in order to obtain a complete picture of
the vibrations occurring in the application, see Chapter 6.
Maintenance, malfunctions, possible causes and remedies.

350
Item no. 55770-5-9970 · ENU · Change 211390 · Approved 2020-01-17 · Page 10 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

Operating instructions

K3G280-RR04-M9
Siemens AG DI MC + LD

Thermal overload
protector activated

Allow motor to cooloff, locate and rectify
cause of error,
release restart lockout
if necessary
Deficient cooling
Improve cooling. Let
the device cool down.
To reset the error
message, switch off
the line voltage for atleast 25 s and thenswitch it on again.
Alternatively, resetthe error message byapplying a control
signal of < 0.5 V to
Din1 or by shorting
Din1 to GND.
Ambient temperature Reduce the ambient
too hightemperature. Let thedevice cool down.
To reset the error
message, switch off
the line voltage for atleast 25 s and thenswitch it on again.
Alternatively, resetthe error message byapplying a control
signal of < 0.5 V to
Din1 or by shorting
Din1 to GND.
Impermissible point of Correct the operating
operation (e.g. backpoint. Let the devicepressure too high)cool down.
To reset the error
message, switch off
the line voltage for atleast 25 s and thenswitch it on again.
Alternatively, resetthe error message byapplying a control
signal of < 0.5 V to
Din1 or by shorting
Din1 to GND.

6. MAINTENANCE, MALFUNCTIONS, POSSIBLE
CAUSES AND REMEDIES
Do not perform any repairs on your device. Send the device to ebmpapst for repair or replacement.
WARNING
Live terminals and connections even with device
switched off
Electric shock→ Wait five minutes after disconnecting the voltage at all poles
before opening the device.
CAUTION
If control voltage or a stored speed set value is applied,
the motor will restart automatically, e.g. after a power
failure.
Risk of injury→ Keep out of the device’s danger zone.
→ When working on the device, switch off the line voltage
and ensure that it cannot be switched back on.
→ Wait until the device comes to a stop.
→ After working on the device, remove any tools or otherobjects from the device.

Translation of the original operating instructions

NOTE
If the device is not operated for a lengthy period in installed
condition in a dry environment, it is to be started up andoperated at full speed for one hour at least every four months. If
the device is not operated for a lengthy period in installed
condition in a damp environment (e.g. outdoors), it is to be
started up and operated at full speed for at least two hours oncea month to move the bearings and allow any condensate that
may have ingressed to evaporate.
Malfunction/fault
Impeller not
running smoothly

Possible cause
Imbalance in rotating
parts

Motor not turning

Mechanical blockage

Line voltage faulty

Faulty connection

Broken motor winding

Possible remedy
Clean the device;replace it if imbalance
persists after cleaning.
Make sure noweight clips are
removed during
cleaning.
Switch off, isolate
from supply andremove mechanicalblockage.
Check line voltage,
restore power supply.
Attention! The error
message resets
automatically.
Device restarts
automatically without
warning.
Isolate from supply,
correct connection;
see connection
diagram.
Replace device

In the event of further malfunctions, contact ebm-papst.

6.1 Vibration testing
Checking of fan for mechanical vibration based on ISO 14694.
Recommendation: Every 6 months. Max. vibration severity is 3.5 mm/s, measured at the motor fastening diameter on the motor support plate in
the direction of the motor axis of rotation and perpendicular to this.

351
Item no. 55770-5-9970 · ENU · Change 211390 · Approved 2020-01-17 · Page 11 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G280-RR04-M9
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions; If bearing replacement is necessary after that period, contact ebmpapst.
; Adapt the maintenance intervals to the actual level of dust exposure.

6.3 Safety inspection
NOTE
High-voltage test
The integrated EMC filter has Y capacitors. The tripping current
is exceeded when AC testing voltage is applied.
→ Test the device with DC voltage when you perform thelegally required high-voltage test. The voltage to be usedcorresponds to the peak value of the AC voltage required by
the standard.

Fig. 1: Example illustrating vibration measurement. The arrangement of
the sensors depends on the device concerned and the installation
situation.

6.2 Cleaning
To ensure a long service life, check the fans regularly for proper
operation and soiling. The frequency of checking is to be adapted
accordingly depending on the degree of soiling.
DANGER
Risk of injury from rotating fan.
→ Only clean when not in motion. Do not disconnect the fanfrom the power supply, just switch it off via the control input.
This will prevent start-up of the fan.
; Dirt deposits on the motor housing can cause overheating of the motor.
; Soiling of the impeller can cause vibration that will shorten the service
life of the fan.
; Severe vibration can destroy the fan.
; In such cases, switch off the fan immediately and clean it.
; The preferred method of cleaning is dry cleaning, e.g. using
compressed air.

Translation of the original operating instructions; Do not use aggressive cleaning agents!
NOTE
Damage to the device during cleaning
Malfunction possible

What to checkContact
protection
cover forintactness ordamageDevice fordamage toblades andhousing
Fastening thecablesFastening theprotective earthterminal
Insulation ofcables fordamageImpeller forwear/deposits/
corrosion anddamageTightness ofcable gland

How to check How often
Visual inspection At least every
6 months

What action?
Repair or
replacement ofdeviceVisual inspection At least every
6 months

Replacement ofdeviceVisual inspection At least every
6 months
Visual inspection At least every
6 months

FastenVisual inspection At least every
6 months

Replace cables

Visual inspection At least every
6 months

Clean impeller
or replace device

Visual inspection At least every
6 months

Abnormalbearing noise
Vibration test

acoustic

Retighten,
replace if
damagedReplace device→ Do not clean the device using a high-pressure cleaner.# Do
not use acid, alkali or solvent-based cleaning agents.
→ Do not use any pointed or sharp-edged objects forcleaning.
; Completely remove any cleaning agents used.
; If severe corrosion is visible on load-bearing or rotating parts, switch
off the device immediately and replace it.
; Repair of load-bearing or rotating parts is not permitted!
; Operate the fan for 2 hours at maximum speed so that any water that
has ingressed can evaporate.
; If cleaning does not eliminate vibrations, the fan may need to berebalanced. To have it rebalanced, contact ebm-papst.

At least every
6 months
Vibration tester, Recommended
start-up or
every 6 months
deceleration
measurement

FastenClean impeller
or replace device

6.4 Disposal
For ebm-papst, environmental protection and resource preservation are
top priority corporate goals.
ebm-papst operates an environmental management system which is
certified in accordance with ISO 14001 and rigorously implemented
around the world on the basis of German standards.
Right from the development stage, ecological design, technical safety
and health protection are fixed criteria.
The following section contains recommendations for ecological disposalof the product and its components.

; The fan is equipped with maintenance-free ball bearings. The lifetime
lubrication of the ball bearings is designed for a service life of 40,000
hours.

352
Item no. 55770-5-9970 · ENU · Change 211390 · Approved 2020-01-17 · Page 12 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

K3G280-RR04-M9
Siemens AG DI MC + LD

Operating instructions

6.4.1 Country-specific legal requirements
NOTE
Country-specific legal requirements
Always observe the applicable country-specific legal
regulations with regard to the disposal of products or waste
occurring in the various phases of the life cycle. The
corresponding disposal standards are also to be heeded.
6.4.2 Disassembly
Disassembly of the product must be performed or supervised byqualified personnel with the appropriate technical knowledge.
The product is to be disassembled into suitable components for disposal
employing standard procedures for motors.
WARNING
Heavy parts of the product may drop off. Some of the
product components are heavy. These components
could drop off during disassembly.
This can result in fatal or serious injury and material damage.
→ Secure components before unfastening to stop them falling.
6.4.3 Component disposal
The products are mostly made of steel, copper, aluminum and plastic.
Metallic materials are generally considered to be fully recyclable.
Separate the components for recycling into the following categories:●

Steel and iron●

Aluminum●Non-ferrous metal, e.g. motor windings●

Plastics, particularly with brominated flame retardants, in accordancewith marking●

Insulating materials●

Cables and wires●

Electronic scrap, e.g. circuit boards

Only ferrite magnets and not rare earth magnets are used in external
rotor motors from ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG.

Translation of the original operating instructions; Ferrite magnets can be disposed of in the same way as normal ironand steel.
Electrical insulating materials on the product, in cables and wires are
made of similar materials and are therefore to be treated in the samemanner.
The materials concerned are as follows:●

Miscellaneous insulators used in the terminal box●

Power cables●

Cables for internal wiring●

Electrolytic capacitors

Dispose of electronic components employing the proper procedures forelectronic scrap.
→ Please contact ebm-papst for any other questions on disposal.

353
Item no. 55770-5-9970 · ENU · Change 211390 · Approved 2020-01-17 · Page 13 / 13
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

354

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

355

追加文書
D.10 3 相 EC 外部ファン、プレス、SH225 の操作説明書

356

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

追加文書
D.11 三相 EC 外部ファン、サクション、SH280 の操作説明書

D.11

三相 EC 外部ファン、サクション、SH280 の操作説明書

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

357

追加文書
D.11 三相 EC 外部ファン、サクション、SH280 の操作説明書

358

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

G3G280-BR04-M7

Operating instructions

ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG
Bachmühle 2
D-74673 Mulfingen
Phone +49 (0) 7938 81-0
Fax +49 (0) 7938 81-110
info1@de.ebmpapst.com
www.ebmpapst.com

1. SAFETY REGULATIONS AND INFORMATION
Read these operating instructions carefully before starting work on thedevice. Observe the following warnings to prevent malfunctions or
danger to persons.
These operating instructions are to be regarded as part of the device.
The device is only to be sold or passed on together with the operating
instructions.
These operating instructions may be duplicated and distributed to inform
about potential dangers and their prevention.

Translation of the original operating instructions

CONTENTS
1. SAFETY REGULATIONS AND INFORMATION

1

1.1 Hazard levels for warnings
1.2 Staff qualifications
1.3 Basic safety rules
1.4 Voltage
1.5 Safety and protective features
1.6 Electromagnetic radiation
1.7 Mechanical movement
1.8 Emissions
1.9 Hot surface
1.10 Transport
1.11 Storage

1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2

2. INTENDED USE

3

3. TECHNICAL DATA

4

3.1 Product drawing
3.2 Nominal data
3.3 Data according to Commission Regulation (EU) 327/2011
3.4 Technical description
3.5 Mounting data
3.6 Transport and storage conditions
3.7 Electromagnetic compatibility

4
5
5
5
6
6
6

4. CONNECTION AND STARTUP

6

4.1 Mechanical connection
4.2 Electrical connection
4.3 Connection in terminal box
4.4 Factory settings
4.5 Connection diagram
4.6 Checking connections
4.7 Switching on the device
4.8 Switching off the device

6
6
7
8
9
10
10
10

5. INTEGRATED PROTECTIVE FEATURES

10

6. MAINTENANCE, MALFUNCTIONS, POSSIBLE
CAUSES AND REMEDIES

10

6.1 Cleaning
6.2 Safety inspection
6.3 Disposal

11
12
12

1.1 Hazard levels for warnings
These operating instructions use the following hazard levels to indicate
potentially hazardous situations and important safety regulations:
DANGER
Indicates an imminently hazardous situation which will result indeath or serious injury if the specified actions are not taken.
Compliance with the instructions is imperative.
WARNING
Indicates a potentially hazardous situation which can result indeath or serious injury if the specified actions are not taken.
Exercise extreme caution while working.
CAUTION
Indicates a potentially hazardous situation which can result inminor or moderate injury or damage to property if the specified
actions are not taken.
NOTE
A potentially harmful situation can occur and, if not avoided, canlead to property damage.

1.2 Staff qualifications
The device may only be transported, unpacked, installed, operated,maintained and otherwise used by suitably qualified, trained andauthorized technical staff.
Only authorized specialists are permitted to install the device, to carryout a test run and to perform work on the electrical installation.

1.3 Basic safety rules
The safety hazards associated with the device must be assessed again
following installation in the final product.
The locally applicable industrial safety regulations are always to beobserved when working on the device.
Keep the workplace clean and tidy. Untidiness in the work area
increases the risk of accidents.
Note the following when working on the device:; Do not perform any modifications, additions or conversions on thedevice without the approval of ebm-papst.

1.4 Voltage; Check the device's electrical equipment at regular intervals; see
Chapter 6.2 Safety inspection.
; Replace loose connections and defective cables immediately.
DANGER
Electrically charged device
Risk of electric shock→ When working on an electrically charged device, stand on arubber mat.

359
Item no. 56754-5-9970 · ENU · Change 213957 · Approved 2020-07-14 · Page 1 / 12
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

G3G280-BR04-M7

Operating instructions

WARNING
Live terminals and connections even with device
switched off
Electric shock→ Wait five minutes after disconnecting the voltage at all poles
before opening the device.
CAUTION
In the event of a fault, the rotor and the impeller will beenergized
The rotor and the impeller have basic insulation.
→ Do not touch the rotor and impeller once installed.
CAUTION
If control voltage or a stored speed set value is applied,
the motor will restart automatically, e.g. after a power
failure.
Risk of injury→ Keep out of the device’s danger zone.
→ When working on the device, switch off the line voltage
and ensure that it cannot be switched back on.
→ Wait until the device comes to a stop.
→ After working on the device, remove any tools or otherobjects from the device.

1.5 Safety and protective features
DANGER
Guard missing and guard not functioning
Without a guard, hands may become caught up in the device
during operation for example, resulting in serious injury. Looseparts or items of clothing could be drawn in.
→ The device is a built-in component. As the owner, you areresponsible for ensuring that the device is adequately
safeguarded.# Operate the device only with a fixed
protective device and guard grill.
→ Stop the device immediately if a protective device isfound to be missing or ineffective.

Translation of the original operating instructions

1.6 Electromagnetic radiation
Interference from electromagnetic radiation is possible, e.g. in conjunction
with open- and closed-loop control devices.
If impermissible radiation levels occur following installation, appropriate
shielding measures have to be taken by the user.
NOTE
Electrical or electromagnetic interference after installingthe device in customer equipment.
→ Verify that the entire setup is EMC-compliant.

1.7 Mechanical movement

WARNING
Rotating device
Long hair and dangling items of clothing, jewelry and the likecan become entangled and be pulled into the device. Injuries
can result.
→ Do not wear any loose-fitting or dangling clothing or jewelry
while working on rotating parts.
→ Protect long hair with a cap.

1.8 Emissions
WARNING
Depending on the installation and operating conditions,the sound pressure level may exceed 70 dB(A).
Risk of noise-induced hearing loss
→ Take appropriate technical safety measures.
→ Protect operating personnel with appropriate safety
equipment such as hearing protection.
→ Also observe the requirements of local agencies.

1.9 Hot surface
CAUTIONHigh temperature on electronics housing
Risk of burns→ Ensure sufficient protection against accidental contact.

1.10 Transport
NOTE
Transporting the device→ Transport the device in its original packaging only.
→ Secure the device so it cannot slip, e.g. by using alashing strip.

1.11 Storage; Store the device, partially or fully assembled, in a dry place,protected against the weather and free from vibration, in the original
packaging in a clean environment.
; Protect the device against environmental effects and dirt until final
installation.
; We recommend storing the device for no longer than one year inorder to guarantee trouble-free operation and the longest possible
service life.
; Even devices explicitly intended for outdoor use are to be stored as
described prior to commissioning.
; Maintain the storage temperature, see
Chapter 3.6 Transport and storage conditions.
; Make sure that all cable glands are fitted with dummy plugs.

DANGER
Rotating device
Risk of injury to body parts coming into contact with the rotor or
the impeller.
→ Secure the device against accidental contact.
→ Before working on the system/machine, wait until allparts have come to a standstill.

360
Item no. 56754-5-9970 · ENU · Change 213957 · Approved 2020-07-14 · Page 2 / 12
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

G3G280-BR04-M7

Operating instructions

2. INTENDED USE
The device is exclusively designed as a built-in device for conveying
air according to its technical data.
Any other usage above and beyond this does not conform with theintended purpose and constitutes misuse of the device.
Customer equipment must be capable of withstanding the mechanicaland thermal stresses that can arise from this product. This applies for theentire service life of the equipment in which this product is installed.
Intended use also includes●

Using the device only in power systems with grounded neutral (TN/TT power systems) and in ungrounded IT power systems.

●

The device is to be used in networks with network quality
characteristics as per EN 50160.

●

Use of the device in stationary systems only.

●

Performance of all maintenance work.

●

Conveying air at an ambient air pressure between 800 mbar and1050 mbar.

●

Using the device within the permitted ambient temperature range; see
Chapter 3.6 Transport and storage conditions andChapter 3.2 Nominal data.

●

Operating the device with all protective devices.

●

Following the operating instructions.

Improper use

Translation of the original operating instructions

In particular, operating the device in the following ways is prohibited andcould be hazardous:●

Operating the device in an unbalanced state, e.g. due to dirt deposits
or ice formation.

●

Resonant operation, operation with severe vibration. This also
includes vibration transmitted to the fan from the customer installation.

●

Operation in medical equipment with a life-sustaining or life-support
function.

●

Conveying solids in the flow medium.

●

Painting the device●

Connections (e.g. screws) coming loose during operation.

●

Opening the terminal box during operation.

●

Conveying air that contains abrasive particles.

●

Conveying highly corrosive air, e.g. salt spray. Exception: devices
designed for salt spray and correspondingly protected.

●

Conveying air with high dust content, e.g. suctioning off sawdust.

●

Operating the device close to flammable materials or components.

●

Operating the device in an explosive atmosphere.

●

Using the device as a safety component or to perform safety-related
functions.

●Operation with completely or partially disassembled or manipulated
protective devices.

●

In addition, all applications not listed among the intended uses.

361
Item no. 56754-5-9970 · ENU · Change 213957 · Approved 2020-07-14 · Page 3 / 12
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

G3G280-BR04-M7

Operating instructions

3. TECHNICAL DATA
3.1 Product drawing

All dimensions in mm.

1

Translation of the original operating instructions

2
3

Cable diameter min. 8 mm, max. 12 mm, tightening torque 1.8±0.3 Nm (use must be made of seal provided)
Cable diameter min. 4 mm, max. 10 mm, tightening torque 1.8±0.3 Nm
Cable diameter min. 6 mm, max. 10 mm, tightening torque 1.8±0.3 Nm (use must be made of seal provided)
Cable diameter min. 4 mm, max. 7 mm, tightening torque 1.8±0.3 Nm
Tightening torque 1.5 ± 0.2 Nm

362
Item no. 56754-5-9970 · ENU · Change 213957 · Approved 2020-07-14 · Page 4 / 12
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

Operating instructions

G3G280-BR04-M7

3.2 Nominal data

3.4 Technical description

Motor

M3G084-DF

Phase
Nominal voltage / VAC
Nominal voltage
range / VAC
Frequency / Hz

3~400
380 .. 480

Method of obtaining
data
Speed (rpm) / min-1
Power consumption / W
Current draw / A
Min. ambient
temperature / °C
Max. ambient
temperature / °C

ml

50/60

2700
530
0.85
-25
60

ml = Max. load · me = Max. efficiency · fa = Free air
cs = Customer specification · ce = Customer equipment
Subject to change

3.3 Data according to Commission Regulation (EU) 327/
2011
01 Overall efficiency ηes / %02 Measurement category
03 Efficiency category
04 Efficiency grade N
05 Variable speed drive
06 Year of manufacture

Translation of the original operating instructions

07 Manufacturer

08 Type09 Power consumption Ped / kW
09 Air flow qv / m³/h
09 Pressure increase total psf /Pa
10 Speed (rpm) n / min-1
11 Specific ratio*
12 Recycling/disposal
13 Maintenance
14 Additional components

ActualReq. 2015

66
A
Static
79.8
Yes

47.2

WeightSize
Motor size
Rotor surface
Terminal box material
Electronics housingmaterial
Impeller material
Number of blades
Direction of rotation
Degree of protection
Insulation class
Moisture (F) /Environmental (H)protection class
Installation position
Condensation
drainage holes
Mode
Motor bearing
Technical features

61

The year of manufacture is specified on the
product's rating label.
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG
Amtsgericht (court of registration) Stuttgart· HRA 590344
D-74673 Mulfingen

G3G280-BR04-M7
0.48
1505
692
2710
1.01
Information on recycling and disposal isprovided in the operating instructions.
Information on installation, operation andmaintenance is provided in the operating
instructions.
Components used to calculate the energy
efficiency that are not apparent from themeasurement category are detailed in the
CE declaration.

* Specific ratio = 1 + pfs / 100 000 Pa

Data obtained at optimum efficiency level. The ErP data is determined using a motor-impeller
combination in a standardized measurement setup.

Touch current
according to IEC
60990 (measuring
circuit Fig. 4, TN
system)Electrical hookup
Motor protection
Protection class
Conformity withstandards
Approval

15 kg
280 mm84
Painted black
PP plastic
Die-cast aluminum, painted black
PP plastic
6
Clockwise, viewed toward rotor
IP55
"F"
H1

Any
None
S1
Ball bearing; (sealed)- Output 10 VDC, max. 10 mA- Operation and alarm display- External 24 V input (parameter setting)- Alarm relay- Integrated PID controller- Motor current limitation- PFC, passive- RS-485 MODBUS-RTU- Soft start- EEPROM write cycles: 100,000
maximum- Control input 0-10 VDC / PWM- Control interface with SELV potential
safely disconnected from the mains- Thermal overload protection forelectronics/motor- Line undervoltage / phase failure
detection<= 3.5 mA

Terminal box
Thermal overload protector (TOP)internally connected
I (with customer connection of protective
earth)EN 61800-5-1; CE
CSA C22.2 No. 77 + CAN/CSAE60730-1; EAC; UL 1004-7 + 60730-1

With regard to cyclic speed loads, note that the rotating parts ofthe device are designed for a maximum of one million load
cycles. If you have special questions, consult ebm-papst for
support.
; Use the device in accordance with its degree of protection.

363
Item no. 56754-5-9970 · ENU · Change 213957 · Approved 2020-07-14 · Page 5 / 12
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

Operating instructions

G3G280-BR04-M7

Information on surface quality
The surfaces of the products conform to the generally applicable industrial
standard. The surface quality may change during the production period.
This has no effect on strength, dimensional stability and dimensional
accuracy.
The color pigments in the paints used perceptibly react to UV light overthe course of time. This does not however in any way affect thetechnical properties of the products. The product is to be protected against
UV radiation to prevent the formation of patches and fading. Changes incolor are not a reason for complaint and are not covered by the warranty.

4. CONNECTION AND STARTUP
4.1 Mechanical connection
CAUTION
Cutting and crushing hazard when removing blower
from packaging→ Carefully remove the blower from its packaging, touching
only the housing. Strictly avoid shocks.
→ Wear safety shoes and cut-resistant safety gloves.
CAUTION
Heavy load when unpacking device
Risk of physical injury, such as back injuries.

3.5 Mounting data
Strength class ofscrews

8.8→ Two people should work together to remove the device fromits packaging.

; Secure the screws against unintentional loosening (e.g. use selflocking screws).
Any further mounting data required can be taken from the productdrawing or Section Chapter 4.1 Mechanical connection.

NOTE
Damage to the device from vibration
Bearing damage, shorter service life

3.6 Transport and storage conditions→ The fan must not be subjected to force or excessive vibrationfrom sections of the installation.

Max. permitted
ambient temp. formotor (transport/
storage)
Min. permitted
ambient temp. formotor (transport/
storage)+80 °C; Check the device for transport damage. Damaged devices are not to
be installed.

According to EN 61000-6-2 (industrial
environment)
According to EN 61000-3-2/3
According to EN 61000-6-3 (household
environment)

If several devices are connected in parallel on the supply side
so that the line current of the arrangement is in the range 16 - 75
A, this arrangement conforms to IEC 61000-3-12, provided thatthe short-circuit power Ssc at the connection point of thecustomer system to the public power grid is greater than orequal to 250 times the rated output of the arrangement. It is the
responsibility of the installation engineer or operator/owner of thedevice to ensure, if necessary after consultation with the
network operator, that this device is only connected to aconnection point with an Ssc value greater than or equal to 250
times the rated output of the arrangement.

Translation of the original operating instructions→ Ensure stress-free attachment of the fan to thesubstructure.

-40 °C

3.7 Electromagnetic compatibility
EMC immunity tointerference
EMC circuit feedback
EMC interference
emission→ If the fan is connected to air ducts, the connection should
be isolated from vibration, e.g. using compensators or similarelements.

; Install the undamaged device in accordance with your application.
CAUTION
Possible damage to the device
If the device slips during installation, serious damage can result.
→ Ensure that the device is securely positioned at its place ofinstallation until all fastening screws have been tightened.
●

The fan must not be strained on fastening.

4.2 Electrical connection
DANGER
Voltage on the device
Electric shock→ Always connect a protective earth first.
→ Check the protective earth.
DANGER
Faulty insulation
Risk of fatal injury from electric shock→ Use only cables that meet the specified installation
regulations for voltage, current, insulation material, capacity,etc.
→ Route cables so that they cannot be touched by any
rotating parts.
DANGER
Electrical charge (>50 µC) between phase conductor andprotective earth connection after switching off supply
with multiple devices connected in parallel.
Electric shock, risk of injury

364
Item no. 56754-5-9970 · ENU · Change 213957 · Approved 2020-07-14 · Page 6 / 12
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

G3G280-BR04-M7

Operating instructions→ Ensure sufficient protection against accidental contact.
Before working on the electrical hookup, short the supply
and PE connections.
CAUTION
Voltage
The device is a built-in component and has no disconnecting
switch.
→ Only connect the device to circuits that can be switched off
with an all-pole disconnection switch.
→ When working on the device, secure the system/
machine in which the device is installed so as to prevent itfrom being switched back on.
NOTE
Device malfunctions possible
Route the device's control lines separately from the supply line.
→ Maintain the greatest possible clearance.
Recommendation: clearance > 10 cm (separate cablerouting)
NOTE
Water ingress into wires or cables
Water ingress at the customer end of the cable can damage thedevice.

Assignment of supply cable cross-sections and their required fuses (lineprotection only, no equipment protection).
Nominalvoltage

3/PE AC
380-480
VAC
3/PE AC
380-480
VAC

Fuse

VDE
16 A

UL
15 A

Automatic Cable
circuitcrossbreakersection
VDE
mm²
C16A
1.5

20 A

20 A

C20A

2.5

Cable
crosssection
*AWG
16

14

* AWG = American Wire Gauge
4.2.3 Reactive currents
Because of the EMC filter integrated for compliance with EMC
limits (interference emission and immunity to interference),
reactive currents can be measured in the supply line evenwhen the motor is at a standstill and the line voltage is switchedon.
●

The values are typically in the range < 250 mA→ Make sure the end of the cable is connected in a dry
environment.

●

At the same time, the effective power in this operating state(operational readiness) is typically < 5 W.

Only connect the device to circuits that can be switched off withan all-pole disconnection switch.

4.2.4 Residual current circuit breaker (RCCB)

4.2.1 Requirements; Check whether the information on the nameplate matches theconnection data.
; Before connecting the device, make sure the power supply matches
the device voltage.

Translation of the original operating instructions

4.2.2 Supply connection and fuses

If the use of a residual current device (RCD) is required in yourinstallation, only AC/DC-sensitive residual current devices(type B or B+) are permissible. As with variable frequency
drives, residual current devices cannot provide personal safety
while operating the device. When the device power supply isswitched on, pulsed charging currents from the capacitors in the
integrated EMC filter can lead to the instant tripping of residual
current devices. We recommend the use of residual current
circuit breakers (RCCB) with a trip threshold of 300 mA anddelayed tripping (super-resistant, characteristic K).

; Only use cables designed for the current level indicated on the
nameplate.
For determining the cross-section, note the sizing criteria according
to EN 61800-5-1. The protective earth must have a cross-section
equal to or greater than that of the phase conductor.
We recommend the use of 105 °C cables. Ensure that the minimum
cable cross-section is at least
AWG 26 / 0.13 mm².

4.2.5 Leakage current

Protective earth contact resistance according to EN 61800-5-1

4.2.6 Locked-rotor protection

Compliance with the resistance specifications according to EN 61800-51 for the protective earth connection circuit must be verified in the end
application. Depending on the installation situation, it may be necessary
to connect an additional protective earth conductor by way of the extra
protective earth terminal provided on the device. The protective earthterminal is located on the housing and provided with a protective earth
symbol and a hole.

For asymmetrical power systems or if a phase fails, theleakage current can increase to a multiple of the nominal value.

Due to the locked-rotor protection, the starting current (LRA) isequal to or less than the nominal current (FLA).

4.3 Connection in terminal box
4.3.1 Preparing cables for connection

365
Item no. 56754-5-9970 · ENU · Change 213957 · Approved 2020-07-14 · Page 7 / 12
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

G3G280-BR04-M7

Operating instructions

Fig. 1: Recommended stripped lengths in mm (inside terminal box)
Only strip the cable as far as necessary, ensuring that the cable gland issealed and there is no strain on the connections. For tightening torques,
see Chapter 3.1 Product drawing.

Fig. 2: Fan installed lying flat, cable routed in a U-shaped loop.
When routing the cable, make sure that the cable glands are located at
the bottom. The cables must always be routed downward.

NOTE
Tightness and strain relief are dependent on the cableused.
→ This must be checked by the user.
4.3.2 Connecting wires to terminals
WARNING
Live terminals and connections even with device
switched off
Electric shock→ Wait five minutes after disconnecting the voltage at all poles
before opening the device.
; Remove the cap from the cable gland.
Only remove caps where cables are fed in.
; Route the wire(s) (not included in scope of delivery) into the terminalbox.

Fig. 3: Cable routing for fans installed upright.

; First connect the "PE" (protective earth).

4.4 Factory settings; Connect the wires to the corresponding terminals.
Use a screwdriver to do so.
When connecting, ensure that no wire ends fan out.
; Seal the terminal box.
4.3.3 Cable routing
Translation of the original operating instructions

Water must be prevented from reaching the cable gland along the cable.
NOTE
Damage caused by moisture penetration.
Moisture can penetrate into the terminal box if water isconstantly present at the cable glands.
→ To prevent the constant accumulation of water at the cableglands, the cable should be routed in a U-shaped loop
wherever possible.

Factory settings made for the device by ebm-papst.
Mode parameter set 1
Mode parameter set 2
Fan/device address
Max. PWM / %Min. PWM / %Save set value to
EEPROMSet value requirement
Direction of action
parameter set 1
Direction of action
parameter set 2

PWM control
PWM control
01
100
5
Yes
Analog (linear)
Positive (heating)
Positive (heating)→ If this is not possible, a drip edge can be produced byfitting a cable tie directly in front of the cable gland for example.

366
Item no. 56754-5-9970 · ENU · Change 213957 · Approved 2020-07-14 · Page 8 / 12
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

G3G280-BR04-M7

Operating instructions

4.5 Connection diagram

Translation of the original operating instructions

No.

Conn.
1
2
3
4
5
6

Designation
PE
PE
L1
L2
L3
NC

7

COM

8
9
10
11

GND
RSA
RSB
0-10 V12+10 V / 24 V IN

Function/assignment
Protective earth
Protective earth
Power supply
Power supply
Power supply
Status relay, floating status contact, break for failure,
contact rating 250 VAC / 2 A (AC1) / min. 10 mA; reinforced insulation on supply side and basic insulationon control interface side
Status relay, floating status contact, break for failure,
contact rating 250 VAC / 2 A (AC1) / min. 10 mA; reinforced insulation on supply side and basic insulationon control interface side
Reference ground for control interface, SELVRS485 interface for MODBUS, RSA; SELVRS485 interface for MODBUS, RSB; SELV
Analog input (set value) SELV, 0-10 V, Ri = 100 kΩ, adjustable curve, jumpered to +10 V corresponds to100% PWM
Fixed voltage output 10 VDC, SELV, +10 V ±3%, max. 10 mA, short-circuit-proof, power supply for external
devices (e.g. pot);
fixed voltage input 24 VDC for setting parameters via MODBUS without line voltage supply

367
Item no. 56754-5-9970 · ENU · Change 213957 · Approved 2020-07-14 · Page 9 / 12
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

G3G280-BR04-M7

Operating instructions

4.6 Checking connections; When disconnecting, be sure to disconnect the ground connection last.

; Ensure isolation from supply (all phases).
; Make sure a restart is impossible; Check the cables for proper fit.
; Screw the terminal box cover back on again. Terminal box tightening
torque, see Chapter 3.1 Product drawing.
; Route the cables in the terminal box so that the terminal box covercloses without resistance.
; Use all screw plugs. Insert the screws by hand to avoid damage tothe threads.
; Make sure the terminal box is completely closed and sealed and thatall screws and cable glands have been properly tightened.

4.7 Switching on the device
The device may only be switched on if it has been installed properly andin accordance with its intended use, including the required safetymechanisms and professional electrical hookup. This also applies fordevices which have already been equipped with plugs and terminals or
similar connectors by the customer.
WARNING
Hot motor housing
Risk of fire
→ Ensure that no combustible or flammable materials arelocated close to the blower.
; Before switching on, check the device for visible external damage
and make sure the protective devices are functional.
; Check the fan's air flow paths for foreign matter and remove any
foreign matter found.
; Apply the nominal supply voltage.
; Start the device by changing the input signal.
NOTE
Damage to the device from vibration
Bearing damage, shorter service life

Translation of the original operating instructions→ Low-vibration operation of the fan must be ensured over theentire speed control range.
→ Severe vibration can arise for instance from inexpert
handling, transportation damage and resultant imbalance or
be caused by component or structural resonance.
→ Speed ranges with excessively high vibration levels andpossibly resonant frequencies must be determined in thecourse of fan commissioning.
→ Either run through the resonant range as quickly as
possible with speed control or find another remedy.
→ Operation with excessively high vibration levels canlead to premature failure.

4.8 Switching off the device
Switching off the device during operation:; Switch off the device via the control input.
; Do not switch the motor (e.g. in cyclic operation) on and off via power
supply.
Switching off the device for maintenance:; Switch off the device via the control input.

5. INTEGRATED PROTECTIVE FEATURES
The integrated protective functions cause the motor to switch off
automatically in the event of the faults described in the table.
Fault
Rotor position detection error
Blocked rotor

Line undervoltage (line voltage
outside of permitted nominal
voltage range)
Phase failure

Safety feature description/function
An automatic restart follows.
; After the blockage isremoved, the motor restarts
automatically.
; If the line voltage returns topermitted values, the motor
restarts automatically.
A phase of the supply voltage
fails for at least 5 s.
; When all phases arecorrectly supplied again, themotor automatically restarts after
10-40 s.

6. MAINTENANCE, MALFUNCTIONS, POSSIBLE
CAUSES AND REMEDIES
Do not perform any repairs on your device. Send the device to ebmpapst for repair or replacement.
WARNING
Live terminals and connections even with device
switched off
Electric shock→ Wait five minutes after disconnecting the voltage at all poles
before opening the device.
CAUTION
If control voltage or a stored speed set value is applied,
the motor will restart automatically, e.g. after a power
failure.
Risk of injury→ Keep out of the device’s danger zone.
→ When working on the device, switch off the line voltage
and ensure that it cannot be switched back on.
→ Wait until the device comes to a stop.
→ After working on the device, remove any tools or otherobjects from the device.
NOTE
If the device is not operated for a lengthy period in installed
condition in a dry environment, it is to be started up andoperated at full speed for one hour at least every four months. If
the device is not operated for a lengthy period in installed
condition in a damp environment (e.g. outdoors), it is to be
started up and operated at full speed for at least two hours oncea month to move the bearings and allow any condensate that
may have ingressed to evaporate.
Malfunction/fault

Possible cause

Possible remedy; Do not switch the motor (e.g. in cyclic operation) on and off via power
supply.
; Disconnect the device from the power supply.

368
Item no. 56754-5-9970 · ENU · Change 213957 · Approved 2020-07-14 · Page 10 / 12
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

Operating instructions

G3G280-BR04-M7

Impeller not
running smoothly

Imbalance in rotating
parts

Motor not turning

Mechanical blockage

Line voltage faulty

Faulty connection

Broken motor winding
Thermal overload
protector activatedTranslation of the original operating instructions

Deficient coolingAmbient temperature
too high

Clean the device;replace it if imbalance
persists after cleaning.
Make sure noweight clips are
removed during
cleaning.
Switch off, isolate
from supply andremove mechanicalblockage.
Check line voltage,
restore power supply.
Attention! The error
message resets
automatically.
Device restarts
automatically without
warning.
Isolate from supply,
correct connection;
see connection
diagram.
Replace device
Allow motor to cooloff, locate and rectify
cause of error,
release restart lockout
if necessary
Improve cooling. Let
the device cool down.
To reset the error
message, switch off
the line voltage for atleast 25 s and thenswitch it on again.
Alternatively, resetthe error message byapplying a control
signal of < 0.5 V to
Din1 or by shorting
Din1 to GND.
Reduce the ambient
temperature. Let thedevice cool down.
To reset the error
message, switch off
the line voltage for atleast 25 s and thenswitch it on again.
Alternatively, resetthe error message byapplying a control
signal of < 0.5 V to
Din1 or by shorting
Din1 to GND.

Impermissible point of Correct the operating
operation (e.g. backpoint. Let the devicepressure too high)cool down.
To reset the error
message, switch off
the line voltage for atleast 25 s and thenswitch it on again.
Alternatively, resetthe error message byapplying a control
signal of < 0.5 V to
Din1 or by shorting
Din1 to GND.
In the event of further malfunctions, contact ebm-papst.

6.1 Cleaning
To ensure a long service life, check the fans regularly for proper
operation and soiling. The frequency of checking is to be adapted
accordingly depending on the degree of soiling.
DANGER
Risk of injury from rotating fan.
→ Only clean when not in motion. Do not disconnect the fanfrom the power supply, just switch it off via the control input.
This will prevent start-up of the fan.
; Dirt deposits on the motor housing can cause overheating of the motor.
; Soiling of the impeller can cause vibration that will shorten the service
life of the fan.
; Severe vibration can destroy the fan.
; In such cases, switch off the fan immediately and clean it.
; The preferred method of cleaning is dry cleaning, e.g. using
compressed air.
; Do not use aggressive cleaning agents!
NOTE
Damage to the device during cleaning
Malfunction possible→ Do not clean the device using a high-pressure cleaner.# Do
not use acid, alkali or solvent-based cleaning agents.
→ Do not use any pointed or sharp-edged objects forcleaning.
; Completely remove any cleaning agents used.
; If severe corrosion is visible on load-bearing or rotating parts, switch
off the device immediately and replace it.
; Repair of load-bearing or rotating parts is not permitted!
; Operate the fan for 2 hours at maximum speed so that any water that
has ingressed can evaporate.
; If cleaning does not eliminate vibrations, the fan may need to berebalanced. To have it rebalanced, contact ebm-papst.
; The fan is equipped with maintenance-free ball bearings. The lifetime
lubrication of the ball bearings is designed for a service life of 40,000
hours.
; If bearing replacement is necessary after that period, contact ebmpapst.
; Adapt the maintenance intervals to the actual level of dust exposure.

369
Item no. 56754-5-9970 · ENU · Change 213957 · Approved 2020-07-14 · Page 11 / 12
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

Operating instructions

G3G280-BR04-M7

WARNING
Heavy parts of the product may drop off. Some of the
product components are heavy. These components
could drop off during disassembly.
This can result in fatal or serious injury and material damage.

6.2 Safety inspection
NOTE
High-voltage test
The integrated EMC filter has Y capacitors. The tripping current
is exceeded when AC testing voltage is applied.
→ Test the device with DC voltage when you perform thelegally required high-voltage test. The voltage to be usedcorresponds to the peak value of the AC voltage required by
the standard.
What to checkContact
protection
cover forintactness ordamageDevice fordamage toblades andhousing
Fastening thecablesInsulation ofcables fordamageTightness ofcable gland

How to check How often
Visual inspection At least every
6 months

Abnormalbearing noise

acoustic

Visual inspection At least every
6 months

What action?
Repair or
replacement ofdeviceReplacement ofdeviceVisual inspection At least every
6 months
Visual inspection At least every
6 months

FastenVisual inspection At least every
6 months

Retighten,
replace if
damagedReplace device

At least every
6 months

Replace cables

6.3.3 Component disposal
The products are mostly made of steel, copper, aluminum and plastic.
Metallic materials are generally considered to be fully recyclable.
Separate the components for recycling into the following categories:●

Steel and iron●

Aluminum●Non-ferrous metal, e.g. motor windings●

Plastics, particularly with brominated flame retardants, in accordancewith marking●

Insulating materials●

Cables and wires●

Electronic scrap, e.g. circuit boards

Only ferrite magnets and not rare earth magnets are used in external
rotor motors from ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG.
; Ferrite magnets can be disposed of in the same way as normal ironand steel.

6.3 Disposal

Translation of the original operating instructions→ Secure components before unfastening to stop them falling.

For ebm-papst, environmental protection and resource preservation are
top priority corporate goals.
ebm-papst operates an environmental management system which is
certified in accordance with ISO 14001 and rigorously implemented
around the world on the basis of German standards.
Right from the development stage, ecological design, technical safety
and health protection are fixed criteria.
The following section contains recommendations for ecological disposalof the product and its components.

Electrical insulating materials on the product, in cables and wires are
made of similar materials and are therefore to be treated in the samemanner.
The materials concerned are as follows:●

Miscellaneous insulators used in the terminal box●

Power cables●

Cables for internal wiring●

Electrolytic capacitors

Dispose of electronic components employing the proper procedures forelectronic scrap.
→ Please contact ebm-papst for any other questions on disposal.

6.3.1 Country-specific legal requirements
NOTE
Country-specific legal requirements
Always observe the applicable country-specific legal
regulations with regard to the disposal of products or waste
occurring in the various phases of the life cycle. The
corresponding disposal standards are also to be heeded.
6.3.2 Disassembly
Disassembly of the product must be performed or supervised byqualified personnel with the appropriate technical knowledge.
The product is to be disassembled into suitable components for disposal
employing standard procedures for motors.

370
Item no. 56754-5-9970 · ENU · Change 213957 · Approved 2020-07-14 · Page 12 / 12
ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG · Bachmühle 2 · D-74673 Mulfingen · Phone +49 (0) 7938 81-0 · Fax +49 (0) 7938 81-110 · info1@de.ebmpapst.com · www.ebmpapst.com

索引
「

イ

「Siemens Industry Online Support」アプリ, 183

イミュニティ, 21
インストール
初期点検, 121
インターロック回路
外部ファン, 37
結露防止用ヒーター, 37
インバータ, 2855 つの安全に操作するための規則, 17

D
DRIVE-CLiQ, 77, 149

E
EMC ケーブルグランド, 80
ESD ガイドライン, 20

H
Hotline, 182

Pク
クリア, 124
使用済みグリースチャンバー, 131
グリース封入タイプの軸受, 124
グリース補給, 129
グリース補給間隔, 123
グリース補給装置, 124
グリース補充, 124

ケ
ケーブル引き込み口の方向, 94
ケーブル端子, 82

preCOTE を塗布したネジ, 136

コ
R
REACH 規則, 177
Restriction of certain Hazardous Substances, 177
RoHS, 177

S
Siemens Industry Online Support
アプリ, 183
Spares on Web, 153ア
アルミニウム導体, 84

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

コンバータ, 28

こころがりベアリング
バージョン, 31
故障, 117
交換, 152

シシール, 84
シール剤, 141
システムの振動応答, 69
システム共振, 39
シャフト取り付け, 39

371

索引

ス

フ

スペアパーツ, 151
モータ, 154, 163
外部ファン(オプション L75), 164
速度エンコーダ, 174, 175
端子箱, 173
非負荷側(NDE)ころがりベアリングブッシュ, 159,
160, 161, 162, 169, 170, 171, 172
負荷側ころがりベアリングブッシュ, 155, 156,
157, 158, 165, 166, 167, 168
保持ブレーキ, 152
スペアパーツの発注, 151
スレッドロッカー, 136

フランジの形状, 60
フランジを取付けたモータ, 73

セヘ
ベアリングシールド
取り外し, 140
取り付け, 140
ベアリングの焼き付き損傷, 47
ベアリング温度
監視, 105
設定値, 105
ベアリング絶縁, 52
ベアリング電流, 51, 97

センサモジュール, 149

ホつ

ボルトの選択, 68
ボルトロック装置, 185

つり上げ, 41, 64

モ
テ
テクニカルサポート, 182
テスト運転, 104

モータ
位置合わせ, 71
モータ温度保護, 38

トロ

ドライブ, 28
トレーニング, 182

ロータ, 26
取り付け, 136
ロータ輸送補強材, 44, 48

ね
ねじり荷重, 39

圧
圧力低下, 37, 74

ノノイズエミッション, 20, 39

ハ
バランスのタイプ, 62, 63372

安
安全対策注意事項
可燃性物質, 19
回転部, 19
危険な物質, 19
高温面, 19
帯電部, 18

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

索引

位

環

位置合わせ, 68
前提条件, 60
位置合わせの精度, 71

環境要件, 31管
一管通風, 36

一般的な点検, 122

危運
運転モード, 33
運転時の水圧, 74
運転中の故障, 108運搬, 41, 43, 64

沿

危険な物質, 19機
機械取り付け, 68
据え付け, 68
機械設計, 26
IEC, 26

沿面距離, 82

結
温
温度センサ
接続, 95結露, 49, 66, 135
結露防止用ヒーター, 37, 108
据え付け, 153
絶縁抵抗, 60

可可燃性物質, 19

固固定, 77回
回転数, 39
回転部, 19
回路図, 79

外外部ファン, 29, 37, 164
フィルタマット, 133
メンテナンス, 131
再据え付け, 75, 143
接続, 86, 89, 90
保守, 131

故故障
ころがりベアリング, 117
機械的, 116
点検, 113, 121
電気的, 114, 115
保持ブレーキ, 117

高高温面, 19

再再設定, 112
SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

373

索引

最

初

最高速度, 104
フランジの取り付け, 73
最小ラジアル荷重, 102
最小間隔, 82

初期点検, 124

残振振動シビアリティ, 69
振動値, 39, 105

残留リスク, 33

接使
使用済みグリースチャンバー, 131

試
試運転の前に実行する確認, 101

接続
温度センサ, 95
外部ファン, 86
速度エンコーダ, 94
電気的, 81
保持ブレーキ, 95
接続ケーブル
選択, 78, 86
接続データ, 81

主主点検, 124

絶取

絶縁ベアリング, 52
絶縁抵抗, 57, 100, 123
結露防止用ヒーター, 60
測定, 58

取り外し, 137
外部ファン, 144
機械, 135
廃棄, 178取り付け
フランジ, 73
モータの脚部, 73
取り付け脚部の穴の寸法, 60
取付構造, 28

修
修理
初期点検, 121

組
組み立ての準備, 56

速速度エンコーダ
取り付け, 147
接続, 94電気的接続, 148
分離, 146
速度監視, 110
速度超過, 33

重重心, 42, 65

帯帯電部, 18

潤
潤滑剤塗布システム, 130374

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

索引

塗装仕上げ, 31
塗料システム, 149

端端子箱, 79, 81
シーリング, 85
保守, 133
端子名称, 80

土
土台面, 60凍
聴聴覚障害, 20, 39

凍結防止, 50
凍結防止剤, 50

長

当長期保管, 48

当社サービスセンター, 182

低等

低電圧指令, 17

等電位ボンディング, 85
等電位結合導体, 51, 97

停
停止, 111
ころがりベアリング, 112

動
動力伝達部品, 62

締特締付けトルク, 77
ボルト取付け, 185

特性クラス, 68

認適適用範囲, 23

認証
EAC, 27
UL および cUL, 27

点
点検
故障, 113, 121

廃廃棄
部品, 178
薬品, 179

電
電源投入, 104
電磁界, 22排排気スロットルメタルプレート, 93
排水穴, 49, 67

塗塗装の損傷, 149

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

375

索引

爆

銘

爆発の危険, 23

銘板, 24
バーコード, 151

非非常停止, 111

有有資格者, 18

腐
腐食保護, 50
腐食防止剤
除去, 61

偏偏光インデックス, 57, 59, 100, 123

冷冷却, 35
冷却水
指定, 34接続, 74
冷却水取り込み口温度, 34
冷却水装置, 103, 109
冷却能力, 28
冷却方式, 29

保保管
屋内, 47
保護リング, 139
保護等級, 29
保護導体, 97
保持ブレーキ, 30, 189
スペアパーツ, 152
故障, 117
磁界, 99接続, 95保守
保守の間隔, 119
冷却システム, 131

補補助装置, 29放放射される外乱, 22

妨
妨害電圧, 21376

SIMOTICS M-1PH8 1PH818., 1PH822., 1PH828.
操作説明書 04/2021

A5E03770715A AA 001 Manual STROMAG BreakA5E43287365A AB 002 OPERATING_INSTRUCTION_K3G250RR03H4
A5E43287529A AB 002 OPERATING_INSTRUCTION_K3G280RR03H4
A5E43287746A
A5E43287802A
A5E43288263A
A5E43288562A
A5E43288651A
A5E43289097A
A5E45964461A

AB
AB
AB
AB
AB
AB
AC

002
002
002
002
002
002
003

OPERATING_INSTRUCTION_K3G250RR17H9
OPERATING_INSTRUCTION_K3G280RR04H9
OPERATING_INSTRUCTION_K3G250RR03M4
OPERATING_INSTRUCTION_K3G280RR03M4
OPERATING_INSTRUCTION_K3G250RR17M9
OPERATING_INSTRUCTION_K3G280RR04M9
OPERATING_INSTRUCTION_G3G280BR04M7

Further Informationwww.siemens.com/drives
Siemens AG
Digital Industries
Postfach 48 48
90026 NÜRNBERG
ドイツ