平成２４年度
環境研究総合推進費補助金 研究事業 補助金
技術開発報告書
廃液晶ガラス・廃自動車ガラス等の高度再資源化システムに関する研究（Ｊ123003）

平成２５年３月
株式会社イースクエア
ガラス再資源化協議会

1補助事業名所管

平成 24 年度環境研究総合推進費補助金次世代事業

環境省

総事業費

49,170,130 円

国庫補助額

23,414,286 円

研究課題名

廃液晶ガラス・廃自動車ガラス等の高度再資源化システムに関する研究

研究事業期間

平成 24 年 6 月 10 日～平成 25 年 3 月 31 日

代表研究者名柳田 啓之（株式会社イースクエア）

2

1.

2.

報告書概要............................................................................................................................................................................ 4
1.1.

研究課題名・研究番号......................................................................................................................................... 41.2.

総事業費 ................................................................................................................................................................... 41.3.

国庫補助額 .............................................................................................................................................................. 4

1.4.

研究事業期間.......................................................................................................................................................... 4

1.5.

研究事業年度.......................................................................................................................................................... 41.6.

代表研究者名.......................................................................................................................................................... 4

1.7.

事業の目的 ............................................................................................................................................................... 4

1.8.

開発した技術の詳細 ............................................................................................................................................. 4

1.9.

開発した技術がもたらす効果 ............................................................................................................................. 51.10.

環境政策への貢献 ................................................................................................................................................ 51.11.

開発した技術の事業化の可能性...................................................................................................................... 71.12.

事業計画 ................................................................................................................................................................... 8

報告書詳細............................................................................................................................................................................ 92.1.

研究開発の概要 ..................................................................................................................................................... 92.2.

研究開発の目的 ..................................................................................................................................................... 92.3.

対象とする廃棄物ガラスの種類 ........................................................................................................................ 92.4.

各社の研究開発概要 ........................................................................................................................................... 92.5.

各社の最終年度での目標 ................................................................................................................................ 102.6.

組織体連携図....................................................................................................................................................... 102.7.

研究体制 ................................................................................................................................................................ 112.8.

研究開発した技術の詳細 ................................................................................................................................. 112.9.

まとめ ........................................................................................................................................................................ 322.10.

事業概要図 ........................................................................................................................................................... 32

2.11.

関係する論文 ........................................................................................................................................................ 323

1. 報告書概要
1.1. 研究課題名・研究番号
廃液晶ガラス・廃自動車ガラス等の高度再資源化システムに関する研究（Ｊ123003）
1.2. 総事業費
49,170,130 円
1.3. 国庫補助額
23,414,286 円
1.4. 研究事業期間
2012 年度～2014 年度
1.5. 研究事業年度
2012
1.6. 代表研究者名
柳田 啓之 （株式会社イースクエア）
1.7. 事業の目的
家電リサイクル法に係る廃液晶ガラス、自動車リサイクル法に係る廃自動車ガラスは現在ほとんどが埋め立て処分されている。これらの廃ガラスの高度リサイクルに関する技術開発を、運搬、解体、分離、分別、原料化、製品化を担う異業種の企業が協働して行い、これまで廃棄されていた使用済みガラスを再生利用できるサプライチェーンを構築する。
1.8. 開発した技術の詳細(1) 会宝産業株式会社(KHS)
使用済み自動車から自動車ガラスの取り外しの研究開発(2) 株式会社浜田(HMD)
廃ガラスの効率的な収集・運搬等の研究開発(3) リサイクルテック・ジャパン株式会社(RTJ)
廃ガラスの選別・分離等の研究開発(4) 株式会社ホンジョー(HNJ)
液晶ガラスと自動車ガラスの分離・洗浄等の研究開発(5) 丸美陶料株式会社（MTK）
廃ガラスのセラミック原料化等の研究開発

4(6) クリスタルクレイ株式会社(CC)
原料化された廃ガラスを使った建材の研究開発(7) ガラス再資源化協議会(GRCJ)および株式会社イースクエア(ES)
ガラス再資源化システムの設計・評価、環境配慮セラミックスの研究開発
1.9. 開発した技術がもたらす効果
家電リサイクル法に係る廃液晶ガラス、自動車リサイクル法に係る廃自動車ガラス等に関する運搬技術、分離技術、中間処理技術、原料加工技術、ガラス再資源化製品製造技術を開発し、これらを統合化したガラス再資源化の循環型モデルシステムを構築する。上流（廃ガラス収集）から下流（ガラス再資源化商品の開発・製造）を通し、商業ベースで成り立つ効率的なサプライチェーンのモデルを構築することで、成果が本共同開発者に留まらず、他地域や他社へ波及することを目指す。それにより、これまで資源として活用されず、埋め立て処分されていた使用済みガラス製品のリサイクルを促進するとともに、製品ライフサイクルの CO2排出量を抑制し、循環型社会・低炭素社会の構築に寄与する。
1.10. 環境政策への貢献
日本では、液晶用で年間約 3 万トン、自動車用で年間約 11 から 12 万トンの廃ガラスが排出されていると推計され、うちリサイクルされるのはごくわずかに過ぎない。日本のテレビ市場は、ブラウン管タイプから液晶を中心とするフラットタイプに移行している。既に普及しているパソコン用と併せて、液晶ガラスのリサイクルの確立が急務となっている。
また、2005 年に施行された自動車リサイクル法では、2015 年に車両の重量比で 95％をリサイクルすることが目標とされているが、現在のリサイクル率は 85％程度である。リサイクル率95％を達成するためには現在はほとんどがシュレッダーダスト（ASR）として処理されている自動車ガラスの再資源化が非常に有効である（ガラス再資源化により、車両全体のリサイクル率を約 3 ポイント向上させ、ASR を車 1 台当たり約 32kg 削減する効果がある）。
さらに、福島県を中心に原発事故に起因する放射性物質の影響抑制が急務となっている
ため、近年回収量が急増しているブラウン管ガラスを活用して放射線を遮蔽する機能セラミックスの研究開発も行う。
GRCJ のマーケティング部会で調査した結果を表１に示す。
図１のフレームワーク中の③が理想の姿である。

5

表１ 国内の自動車と電気機器用ガラスのリサイクルの現状

図１ GML（液晶ガラス）と GMV（自動車ガラス）のリサイクルフロー6

1.11. 開発した技術の事業化の可能性
今年度の 7 社・組織から次年度は 9 社・組織に範囲を広げて研究開発に取り組む。大学、研究機関との連携も一層深める。
自動車ガラスを取り外すことによる CO2 誘発量が ELV１台あたり１３kg と推計されるので共同研究先の東大と分析を行いガラス再資源化システムの開発研究を行う。
サプライチェーンを通した環境負荷の削減効果やコストメリットを訴求することで、事業化には大きな可能性があるものと考える。

7

1.12. 事業計画
申請時のテーマに沿った活動を実施中である。
テーマ

２０１２年度

２０１３年度

１、廃液晶ガラスと廃自動車ガラス運搬は実証試験中。

運搬コンテナは量産化等の運搬・分離・分別・洗浄・原料解体分離は各種試験を実施し評し最適化を研究開発へ化技術の確立

価完了。

解体は最適な装置設計を決定し洗浄は次年度集中化。

導入へ

原料化は実証試験、評価が完了し洗浄は装置導入し実証試験を開

次年度も継続始へ
原料化は新規設備導入を検討し、評価継続２、廃液晶ガラスと廃自動車ガラス

各種セラミック商品の試作と評価は品質規格を満足する商品開発の等を原料にしたガラス再資源化商完了。

研究品の技術開発

規格満足への研究開発を開始し放射線ガラスなど特殊用途に向けた。

た商品化を研究継続

本年度活動なし

新規商品の高付加価値の認証と３、廃液晶ガラスと廃自動車ガラス
等

経済性評価開始を原料にしたガラス再資源化商品の改良と性能分析・評価

8

2. 報告書詳細
2.1. 研究開発の概要
廃ガラスの運搬、解体、分離、分別、原料化、製品化を担う異業種の企業が協働し、廃棄されていた使用済みガラスを高度リサイクルする技術開発およびサプライチェーンの構築を行う。本プロジェクトは GReAT(Glass Recycling Advanced Technology)プロジェクトと命名している。
2.2. 研究開発の目的
家電リサイクル法に係る廃液晶ガラス、自動車リサイクル法に係る廃自動車ガラスは現在ほとんどが埋め立て処分されている。これらの廃ガラスの高度リサイクルに関する技術開発を、運搬、解体、分離、分別、原料化、製品化を担う異業種の企業が協働して行い、これまで廃棄されていた使用済みガラスを再生利用できるサプライチェーンを構築する。
特に液晶ガラス偏光板とガラスの分離・分別および自動車ガラス中間膜の分離に関する技術開発に加え、そのガラスの組成に合わせたセラミック製品に再資源化する研究開発を行う。
ガラスを再生利用した製品は従来のセラミック製品より低温度焼成で製品化でき、環境配慮型製品としても優れた性能を持つことが検証されている。その環境性能を活かしつつ、現在行われているタイル、レンガ等の建築材料への活用に加えて透水保水機能性セラミックス、低温度焼成食器、ファインセラミックスへの活用の研究開発も行う。なお、放射線遮蔽機能セラミックスの開発もブラウン管ガラスリサイクルの一環として行う。
2.3. 対象とする廃棄物ガラスの種類(1) 廃液晶ガラス（GML）：家電リサイクル法関連(2) 廃自動車ガラス(GMV)：自動車リサイクル法関連(3) 廃ブラウン管ガラス(GME)：家電リサイクル法関連
(4)
(5)
(6)
(7)

廃太陽光パネルガラス(GMPV)：建設リサイクル法関連
廃建築ガラス(GMA)：建設リサイクル法関連
廃蛍光灯ガラス(GMF)：建設リサイクル法関連
廃食器ガラス(GMT)：

2.4. 各社の研究開発概要(1) 会宝産業株式会社(KHS)
使用済み自動車から自動車ガラスの取り外しの研究開発(2) 株式会社浜田(HMD)
廃ガラスの効率的な収集・運搬等の研究開発(3) リサイクルテック・ジャパン株式会社(RTJ)
廃ガラスの選別・分離等の研究開発(4) 株式会社ホンジョー(HNJ)

9

液晶ガラスと自動車ガラスの分離・洗浄等の研究開発(5) 丸美陶料株式会社（MTK）
廃ガラスのセラミック原料化等の研究開発(6) クリスタルクレイ株式会社(CC)
原料化された廃ガラスを使った建材の研究開発(7) ガラス再資源化協議会(GRCJ)および株式会社イースクエア(ES)
ガラス再資源化システムの設計・評価、環境配慮セラミックスの研究開発
2.5. 各社の最終年度での目標
各社

最終目標

KHS

ELV 解体時に WS（ウィンドシールド）、BL（バックライト）、FD（フロントドア）、RD（リアドア）のガラスを全量取り外し（年間３８０トン）

HMD

１５０台の新規 WS 用コンテナを量産し解体業者と分離業者を回収運搬

RTJ

遊戯機器で廃ガラスの１２００トン、液晶・太陽光ガラスで３６００トンの再資源化

HNJ

ELV や GMA の合わせガラスから中間膜とガラスを完全分離、ELV から銀とガラスの完全分離

MTK

総量で１万トンの廃ガラスの再生原料化

CC

年間２４００トンの GML,GMV の再生原料からセラミックタイル化

GRCJ サプライチェーン全体で最適化されたガラス再資源化システムの設計を行/ESう。また、環境配慮セラミックスを開発する。

2.6. 組織体連携図（株）イースクエア

ガラス再資源化協議会

ガラス再資源化システムの設計・評価,環境配慮セラミックスの研究開発および本研究開発プロジェクト管理

日本板硝子（株）
会宝産業（株）
使用済み自動車収集
自動車ガラスの取り出し等

自動車用ガラスの中間膜分離
ガラス原料としてのカレット使用等（株）浜田
廃ガラスの効率的収集・運搬等

クリスタルクレイ（株）
リサイクルテック・ジャパン（株）（株）ホンジョー

廃ガラスの選別・分離等

液晶ガラスと自動車ガラスの分離・洗浄等

丸美陶料（株）

原料化された廃ガラスを使った建材の研究開発等

廃ガラスのセラミック ※図中には示していないが、(株）浜田は一次、二次、三次物流の全てを担当
原料化等

10

2.7. 研究体制
会社名

区分

名前

役職

研究代表者

柳田 啓之

コンサルティンググループマネジャー

経理担当者

荒井 悦子

オフィスマネージャー

研究代表者

加藤 聡

代表幹事

研究者

猪子 兼行

技術部会 GM

研究者

須永 竹英

マーケティング部会 GM

経理担当者

関口 純子

総務部門

研究代表者

山口 敦史

アライアンス部部長

経理担当者

近藤勝枝

経理部長

研究代表者

北山 勝也

取締役社長

経理担当者

市之瀬 修次

総務部部長

研究代表者

丸木 啓

取締役 営業部長

研究者

中村 美菜子営業部 主任

経理担当者

平井 朋子

総務部長

研究代表者

本城 新吾

取締役 業務部長

経理担当者

番場 洋子

経理担当

研究代表者

小川 英世

常務取締役

経理担当者

小川 兼護

取締役

研究代表者

山口 玲奈

執行役員 社長付

研究者

深谷 崇

研究部 主任

経理担当者

小山 昭美

経理課長

（株）イースクエア

ガラス再資源化協議会

会宝産業（株）クリスタルクレイ（株）（株）浜田（株）ホンジョー

丸美陶料（株）リサイクルテック・ジャパン

2.8. 研究開発した技術の詳細(1)
会宝産業株式会社(KHS)① 背景
日本全国の ELV（廃棄自動車ガラス）の処理台数は約３５０万台であり年間約１２万トンの ELV ガラスが発生している。会宝産業はこのうち ELV から約３８０トン相当のガラスを処理している。しかしながら、リユース目的で約３％相当の１０トンは取り外しするが、残りの３７０トン分は車体（鉄くず）に含まれる形でシュレッダー会社に売却し、シュレッダー会社で産廃処理されるのが実態である。
② 目的・目標
・ ELV からガラスを解体工程で取り外すことによりシュレッダー工程でのミックスメタルの品位を向上させるとともに、ガラスの産廃から再資源化原料への転換を図る。社
内の活動原価計算の結果から５分以内（約２００円のコスト）での解体処理時間であれば経済的価値ありと判断されるため、取り外し作業の目標値は５分とした。

11

・ 自動車ガラスを社内の KRA システム（自動車解体管理システム）に組み込むための仕様変更を実施しオンラインでのシステム構築を行う。
③ 実績
・ ５分という短時間での WS（ウィンドシールド)ガラスを自動車ボデイから取り外すためにインダクター（電子レンジのしくみ）によるガラスとボデイの熱による接着剤剥離を実証実験した。（図１参照）
・ 結果は、WS の取り外しは２０分から２５分、BL の取り外しは１５分から１８分でできた。
・ 自動車ガラスに対応した KRA システムが始動した。
④ 達成度評価
最終年度目標に対して５０％、評価点は△とし、初年度の予定に対して若干計画に遅れがあるが、次年度以降で挽回する。
⑤ 次年度以降の取り組み
ELV からガラスの外し方については熱剥離方式は一部では有効であるが、熱以外との組み合わせ方式による更なる時短が必要であるため、新たな剥離方式について大学や企業と連携し対応検討中である。
⑥ ２４年度経費実績
表１ 実績表
経費
外注費

支出内容

備考

KRA システムの仕様変更

自社 KRA システムへのガラス重量マスタの追加

12図１ インダクターを用いた廃棄自動車からのガラス回収方法

13

(2)

株式会社浜田(HMD)① 背景
・ ELV（廃棄自動車ガラス）をはじめ市場より発生する各種ガラスを効率よく収集運搬することが必要である。
・ 特に自動車ガラスのリサイクルには WS（ウィンドシールド）、BL（バックライト）、FD（フロントドア）、RD（リアドア）など全ての部位が任意の曲率をもった曲面形状であるため運搬保管用として専用のコンテナが必要になる。
・ 各産業分野別にガラスの収集ができなければガラスが種類分けできず混載されるリスクが高まりリサイクルを促進することができない。
② 目的・目標・ 解体済みの WS を対象として取り扱いが容易でトラックの運搬効率が最大となるコンテナを設計製作する。
・ 各産業分野別に廃ガラスを収集運搬する。
③ 実績
・ 試作コンテナ２台を製作した。（図１を参照）
・ GMV を使用した運搬、保管、作業性テストを繰り返し実施して最終仕様の決定を行
い需要にあった必要な数量を求める。
・ 産業分野別には、GML、GMV、GMPV の収集体制と集荷が整った。表２に実績を示すとともに図２に廃ガラス拠点と回収拠点を地図にプロットした。
④ 達成度評価
最終年度目標に対して５５％、評価点は△とし、初年度の予定に対して若干計画に遅れがあるが、次年度以降で挽回する。
⑤ 次年度以降の取り組み
・ ELV から解体された WS をコンテナに積み込み、取り出しの実証確認テストを４月中に２回から３回実施し安全性を最終確認する。
・ 会宝産業、ホンジョーとの連携を強化して実証試験の結果を反映した量産用コンテナの製作を行う。
・ 産業分野別の最適ロジスティクスシステムの基盤整備を行う。

14

⑥ ２４年度経費実績
表１ 実績表
経費

支出内容

備考

外注費

ガラス運搬用コンテナ設計費

試作まで実施

外注費

ガラス運搬用コンテナ製作費

試作まで実施

外注費

ガラス分析費

予算外

外注費

ガラスサンプル運搬費

予算外

表２ ２４年度ガラス収集実績
2013.3.11 現在
GM 区分

発生物詳細

納入場所

納入時期

納入数量（㎏）

GML

液晶 TV 向けガラス

丸美陶料

2012 年

720,000GML

液晶 TV 向けガラス

丸美陶料

2013 年

76,300GML

液晶 TV 向けガラス2012 年

9,280

GML

液晶 TV 向けガラス

丸美陶料

2013 年

9,880

GMV自動車ガラス（ヤマコー）

丸美陶料

2012 年400

GMV自動車ガラス（ヤマコー）

ホンジョー

2012 年

400

GMA

垂壁ホンジョー

2013 年

10,970

GMA

パチンコ前面板ガラス

飯室商店2013 年

24,430

GMPV

太陽光パネル

飯室商店

2013 年

20,920GME

ブラウン管ファンネルガラス

丸美陶料

2012 年

1,000

合計

873,580

図１ コンテナ試作品内部写真

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MTK、HNJ、RTJ、HMD 所在地
エコスタッフジャパン認定企業及び協力業者
産

自動車解体業者（会宝 業、啓愛社、ヤマコー）
JWG、飯室商店
サンプル取得企業
サンプル未取得企業
GML GMQ GMB GMV GMA

10t/2ヶ月, 3t/月5t/月 , 10t/月4t/月, 1t/月, 5t/月500kg 40t/月4t/月

2~3t/月 , 7~8t/月, 4~5t/月

300~400t/月500kg/月5t/月 1t/月(F)70t, 200~250t/月
300~400t/月

40t/月, 40t/月, 20t/月, 120t/月
50~100t/月

図２ 廃ガラス拠点と回収拠点

168t/月 32t/月

(3)リサイクルテック・ジャパン株式会社(RTJ)① 背景
・ 廃棄される遊戯機器は年間約１５０万台あり、年間約４５００トンの産廃ガラスが発生している。
・ 液晶ガラスや太陽光パネルにはプラスチックや金属が付着しておりまだ適正な処理方法が定まっていない。
② 目的・目標
・ 日本全体の遊戯機器の約２６％がリサイクルテック･ジャパンの取り扱いシェアである。
・ このシェアに相当する年間約１２００トンのガラスの再資源化を行う。
・ 液晶パネルや太陽光パネルの再資源化を目指し年間約３６００トンの再資源化を目指す。
③ 実績
・ 合わせガラス破砕装置の導入により遊戯機器のガラスとプラスチックの分離ができた。（図１、２、３参照）
・ 導入前の手作業方式と比較して時間当たりの処理量が２３５％向上し、カレットの品質も向上した。
・ これにより自動車合わせガラスの処理も可能になった。
・ ガラスとプラスチックの分離により、分離したプラスチックも有価で売却可能となった。
・ 液晶パネルや太陽光パネルについては本年度は活動できなかったが、次年度からは本格的に活動を開始する予定である。（表２参照）④ 達成度評価
最終年度目標に対して６５％、評価点は○とし、ほぼ初年度の予定に対して計画通りの進捗であった。
⑤ 次年度以降の取り組み
・ 遊戯機器については、ほぼ計画通りであるが更なる需要増に対応した能力アップを図る。
・ 今後要求が高くなる液晶パネルや太陽光パネルからのガラスと金属の分離方法について研究開発する。
⑥ ２４年度経費実績
表１ 実績表

17

経費

支出内容

機械装置購入合わせガラス剥離装置

機械装置購入剥離装置 追加設備

機械装置購入剥離装置 追加設備

備考

遊戯機ガラス剥離用
カレット品質向上の為の手選別ベルトコンベア設
置安全柵が設置していなかったため取りつけた。

図１ 合わせガラス破砕装置による遊戯機器の破砕

図２ 合わせガラス破砕装置と手選別ベルトコンベア

18

図３ 手選別後の再資源化カレット

19

表２ 実証実験結果

破砕前品目

重量（ｋｇ）①太陽光パネル②遊戯機器プラスチック
枠付ガラス③遊戯機器合わせガラス(4)

破砕後ガラス

破砕後ガラス+のみ重量

フィルム重量（ｋｇ）（ｋｇ）

ガラスのみに破砕時間なった割合

（秒/枚）

0.66

0.16

0.5

24%

10

3.13

2.88

0.25

92%

30

1.7

0.94

0.76

55%

15

株式会社ホンジョー(HNJ)① 背景
・ ELV（使用済み自動車）の WS（ウィンドシールド）の合わせガラスと GMA の合わせガ
ラスには PVB（ポリビニールブチラール）中間膜が付着しており完全分離が難しいた
め、産業廃棄物として埋め立て処分されている。
・ ELV の BL（バックライト）の熱線にはガラス表面に銀がプリントされているが、完全分離ができない為に産業廃棄物として埋め立て処分されている。
② 目的・目標
・ ELV の WS（ウィンドシールド）や GMA の合わせガラスを一次破砕装置で破砕した後で、剥離液を使用した湿式法によりガラスと中間膜を完全分離する。
・ 技術的には日本板硝子が開発し特許を取得したドニコインターナショナルの中間膜分離方式を導入する。
・ ELV の BL からの銀の回収には、薬品による湿式法を導入し分離後のカレットの活用20

やリサイクルも可能にする。
③ 実績
・ 中間膜分離装置の導入は次年度に実施することにし、初年度は一次破砕装置を導入し、合わせガラスから約７０％のカレットを破砕できる最適条件を得ることができた。（図１、２参照）
・ BL からの銀の回収は薬品として HF（フッ化水素酸）の１％濃度、４０℃、１０分間の浸漬が最適条件であることが分かった。（図３、表２参照）④ 達成度評価
最終年度目標に対して５０％、評価点は△とし、初年度の予定に対して若干計画に遅れがあるが、次年度以降で挽回する。
⑤ 次年度以降の取り組み
・ 合わせガラスの破砕の最適化と効率改善のため、速度条件の研究や装置の大型化を図る。
・ 中間膜剥離の最適化と作業改善のため、専用バレルを導入し中間膜剥離の実証実験を実施する。
・ ELV 解体工程からのガラスを増やして、ガラスの形状による剥離方法や最適な剥離液の検証についてさらに実証試験を進める（表３参照）⑥ ２４年度経費実績
表１ 実績表
経費

支出内容

備考

機械装置購入FDS650 型破砕機

H25 年度の計画を前倒しした

機械装置購入ワッシャー

H25 年度の計画を前倒しした

機械装置購入横切り盤

H25 年度の計画を前倒しした

機械装置購入ベルトコンベア 1 基

H25 年度の計画を前倒しした

21

図 1 FDS650 型破砕機

図２ 破砕後の GMA カレット写真

熱線剥離処理まえ

熱線剥離処理あと

図３ GMV−BL の湿式処理による熱線剥離写真
表２ GMV−BL の湿式剝 離実験の結果まとめ
粒度選別

風力選別

GMV-BL（※1）

GMV-BL

AGV（※2）重量

5.16kg0.027kg (27.45g)

0.009kg (8.88g)

重量比 (w%)

99.2%

0.05%

0.02%

名称
画像

銀純度7.1％（0.63g）※322

価格\32(\6/kg)\0.16(\6/kg)\63(\7,029/kg)（2013/1/24 相場）※1 GMV-BL：Glass Material from Vehicle Back Light※2 AGV：Ag（銀）from Vehicle※3 三井金属鉱業(株)分析データによる

表３ GM 別２４年度ガラス受入量と２５年度受入目標
GM 区分

H24 受入量

処理量

ガラス詳細

H25 受入目標

GMA

10,970kg

10,970kg

網ガラス

50,000kg/月

9,930kg

9,930kg

合わせガラス

30,000kg/月

WS

240kg(25 台分)

240kg

合わせガラス

20,000kg/月

BL53kg(10 台分)

53kg

熱 線 付強 化ガ ラ

20,000kg/月

GMV

ス
GML

(5)

280kg

280kg

液晶ガラス

500kg/月

丸美陶料株式会社（MTK）① 背景
・ 廃ガラスをタイルなどの建材品や食器の原料に添加すると製品製造時の歩留まりや物性への悪影響があるため、１％未満に抑えて使用していた。
・ 特にソーダガラスを入れると従来タイルの焼成温度（１２５０℃）では形状の不安定さが増すことが分かっていた。
・ 自社の敷地に各産業分野別に集積したガラスの保管用ストックヤードが不足しておりガラスの混入リスクがあった。
② 目的・目標
・ 廃ガラスを３０％から６０％配合設計し安定した原料を製造する。
・ それにより、年間１０，０００トンの廃ガラスの使用を可能にする。
・ 自社内ストックヤードに屋根を増設することで、新規の廃ガラスの受け入れを可能にする。
③ 実績
・ GML、GMV を使用した低温焼成軽量断熱タイル用の配合試験を行った。
・ ガラスを３０％から６０％の配合範囲で最適化を図り環境負荷の低減のために焼成を１１００℃で実施し基本特性を確認した。曲げ試験機とサンプルを図１、２に示す。
・ 自社内ストックヤードの＃３、＃４、＃５、＃６のストックヤードに新規で屋根が設置できたため、集荷したガラスの品質維持や混載リスクの防止に貢献できた。（図３参23照）④ 達成度評価
最終年度目標に対して７０％、評価点は○とし、ほぼ初年度の予定に対して計画通りの進捗であった。
⑤ 次年度以降の取り組み
・ 低温焼成軽量断熱タイルの外観はタイル同様であるが、曲げ強度、寸法精度などが製品規格を満たしていないため最適化実証試験を継続する。
・ GML、GMV の最適な配合比を試験する。
⑥ ２４年度経費実績
表１ 実績表
経費

支出内容

備考

物品費

島津オートグラフ AGS-5kNX１式

曲げ試験機（島津サイエンス西日本㈱）建設費

ストックヤード基礎工事

北上建設㈱

建設費

ストックヤード屋根設置 建設費

外注費

GML を適切に保管するため（㈲久田溶接所）

定量分析費 3 点

試料分析費 13 点（岐阜県セラミックス研

定性分析費 10 点究所）

電気炉 SiC 棚板
材料費250×250×8mm 18 枚試験部材（㈱アコーセラミック）

235×195×8mm 5 枚
物性評価（NT-900N のタイル寸法・ばち測定、面反り・ねじれ・辺反り・側反り測
外注費

定、直角性測定、吸水試験（真空法）、 一般財団法人全国タイル検査・技術協会
曲げ破壊荷重及び曲げ強度試験、耐貫入試験、耐凍害性試験、耐薬品性試験
土壌溶出試験（平成 3 年環告第 46 号）

外注費及び土壌含有量試験（平成 15 年環告第 19 号）（NT-900N）

24㈱総合保険センター

図１ 曲げ試験機 （株）島津製作所オートグラフ（AGX-5KNX）

図２ 曲げ強度試験で使用したサンプル

図３ ストックヤード屋根設置

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(6)

クリスタルクレイ株式会社(CC)① 背景
GML、GMV の廃ガラスは、GMB（ガラスびん）に比べてタイルやセラミック建材などの窯業原料として使われていない。
② 目的・目標
年間２，４００トンの廃ガラス（GML、GMV）を使用したセラミックタイルを製品化する。
③ 実績
・ GML、GMV,GME を３０％から６０％使用した軽量セラミックタイルを試作した結果、外観や形状については概して目標通りできた。（図１、２参照） しかしながら JIS 規格は満たすことができなかった。
・ GME を重量比で６０％使用した放射線セラミックタイルを製造し評価機関に出荷した。（図５-１、２参照）④ 達成度評価
最終年度目標に対して６５％、評価点は○とし、ほぼ初年度の予定に対して計画通りの進捗であった。
⑤ 次年度以降の取り組み
・ 軽量セラミックタイルは材料配合や焼成の最適条件について更に研究する。
・ セラミックブロックは量産に向けて生産性の向上とコストダウンの実現に向けた装置やシステム開発を行う。
⑥ ２４年度経費実績
表１ 実績表
経費支出内容備考

材料費

タイル成形用特殊金型

300ｔプレス用 100 ﾐﾘ角成形一式（ヒカリ金型）

材料費

GML 加工原料SP 顆粒はい土 4 配合分（丸美陶料）

機械装置

次年度に持ち越し購入

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図１ GMV ガラスを配合したセラミックタイルの試作結果

図２ GME（ブラウン管パネルガラス）の透水ブロック試作品

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図４ GME（ブラウン管鉛ガラス）を使用した機能パネルの製作フローシート28図５−１ GME（ブラウン管鉛ガラス）試作タイル

図５−２ GME（ブラウン管鉛ガラス）タイル放射性遮蔽能力試験サンプル

29

(7)

ガラス再資源化協議会(GRCJ)および株式会社イースクエア① 背景
・ 廃ガラスの再生利用に向けて GMV をモデルにした LCA および MFCA(Material Flow
Cost Accounting)の実証評価が求められている。
・ 本サプライチェーン６社について各社の LCA についての把握ができていない。
・ 環境配慮型セラミックスの新商品群の研究と実用化が社会から求められている。
② 目的・目標
・ 東京大学と委託することによりライフサイクルインベントリ分析から ELV よりガラスを回収した場合と回収しなかった場合のリサイクル工程における CO2 排出量について算出評価する。
・ 徳山大学への委託を通じ MFCA を実施してガラスを解体業者で取り外ししない従来プロセスと取り外す新プロセスを実証試験して試験前の予測値と試験による実測値を定量化してコスト比較や経済効果を把握する。
・ 量と品質の両面を考慮したマテリアルピンチ解析の手法により発生量と需要量を物質収支を考慮しながらリサイクル量が最大となる組み合わせを導き出す。
・ ガラス再生タイルの技術を食器に応用する。
・ 放射線遮蔽セラミックスによる放射線による人体への悪影響を抑制する製品を研究する。
③ 実績
・ 必要なデータを全て揃えた上でライフサイクルインベントリ分析を実施した。
・ 考慮した CO2 排出量ならびに回避効果を一覧表にまとめた。
・ ELV からガラスを解体時に取り外すことにより経済的にプラス効果があることを明示化することができた。
・ マテリアルピンチ解析は今後東京大学に委託して研究する準備ができた。
・ 環境配慮型の製品開発としては、茨城県工業試験センターの協力で食器用粘土の試作と物質材料研究機構の協力でタイルの試作と遮蔽能力試験を実施した。
④ 達成度評価
最終年度目標に対して７５％、評価点は○とし、ほぼ初年度の予定に対して計画通りの進捗であった。
⑤ 次年度以降の取り組み
・ 自動車のガラスリサイクルに関しては理論上の効果は得られた。
・ 自動車ガラスの取り外しすることによる経済効果を明示化するにあたり、解体時に想定した自動車の台数や型式などから実測値と予測値の乖離が大きいことが判明したのでデータの収集方法を含め、評価実験方法を導き出す。

30

・ 環境配慮型の商品については更に食器の分野と放射線遮蔽セラミックスの分野を主体に試作と評価を継続して実施していく。
⑥ ２４年度経費実績
表１ 実績表
経費
外注費

外注費
外注費
外注費

外注費

支出内容

備考

ガラス再資源化システムの設計・評
価委託

ＬＣＡ実証評価 東大

ガラス再資源化システムの設計・評

ＭＦＣＡ（マテリアルフローコスト会計)分析評

価委託

価 徳山大

ガラス再資源化製品の物性評価

セントクレイ物性評価

ガラス再資源化製品の試験制作依頼
ガラス再資源化製品の試験制作依頼

陶磁器産地陶芸家

放射線遮弊セラミックス制作

外注費

ガラス再資源化製品の評価試験

放射線遮蔽能力試験

外注費

試料分析費

ＧＭＶ組成分析

外注費

ガラス分析費

機械装置購入ガラス溶融試験、試作用電気炉

溶融試験用電気炉

機械装置購入電気炉追加設備

溶融試験用電気炉

外注費

外注費
諸経費

液晶ガラス・自動車ガラス産業分
野別マテリアルフロー調査研究１
液晶ガラス・自動車ガラス産業分
野別マテリアルフロー調査研究２
報告書製本代31

2.9. まとめ異業種によるサプライチェーン型の廃ガラスの高度資源化システムの構築について官民学の関係する部門から高い関心と評価を頂いている。かなり挑戦的な研究内容であり、社会的な意義や貢献度は大きいと考えている。
初年度は、実証試験と評価がほぼ計画通りに進捗できたが需要と供給の量のバランスを調査、検討中である。次年度からは、自動車ガラスの解体会社２社（啓愛社、ヤマコー）が新たに加わるため今年以上に自動車ガラスの研究開発が進む計画である。
2.10. 事業概要図

環境省助成事業の概要と各社の役割（２０１２〜２０１４）
異用廃ガラスの流れ

生用

廃ガラスの高度リサイクルに関する技術開発を、運搬、解体、分別、分離、原料化、製品化を担う 業種の企業が協働して行い、これまで廃棄されていた使 済みガラスを再 利 できるサプライチェーンを構築します。
外注委託

ガラス再資源化協議会
分離分別会社A

環解体会社A（株）イースクエア

理

境配慮セラミックスの研究開発および本研究開発プロジェクト管

用使 済み自動車収集
自動車ガラスの取り出し等

廃ガラスの選別・分離等
大学、公設機関、エンジニアリング会社
システム設計、試作と実証試験

製品化会社A
用

自動車 ガラスの中間膜分離
ガラス原料としてのカレット使 等

廃ガラスの効収集・運搬等

率

使 済み自動車収集
自動車ガラスの取り出し中間膜分離・洗浄等

用物

運搬 流会社

用解体会社B

的製品化会社B
分離分別会社B

原料化会社

使 済み自動車収集自動車
ガラスからのレアメタル回収等

液晶ガラスと自動車ガラスの分離・洗浄等

廃ガラスのセラミック原料化等

用

解体会社C

原料化された廃ガラスを使った建材の研究開発等

2.11. 関係する論文
今回の研究開発を通して下記の報告書をまとめた。
(1) ガラス再資源化システムの設計・評価（東京大学特任准教授：醍醐市朗）(2) 自動車静脈系サプライチェーンへのマテリアルフロー会計の適用による廃ガラス再資源化の可能性に関する研究（徳山大学准教授：木村眞実）(3) ガラスを再生利用した低温度焼成陶磁器用素地の物性評価（茨城県工業技術センター）(4) 鉛ガラスセラミックスの放射線遮蔽材としての評価（物質・材料研究機構：原田幸明）

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