About technology overview and features
技術概要・特徴

O4

旧 NETIS 登録番号 CB ― 980104A

SQS 防水材

技術概要
超速硬化ポリウレタン・ポリウレア樹脂吹付塗膜材「SQS（Super Quick Spray)材」は表面被覆材料として、新設及び既設の幅広い構造物に適用されます。
「SQS材」は２液硬化型吹付塗膜材で硬化後は強靭で高い物理性能を持つ高分子系塗膜層を形成します。
その施工においては、専用の高圧定量送液ポンプ を組み込んだ機械化システムによって超速硬化ポリウレタン樹脂吹付塗膜防水材

スプレー状で連続的に吹付、10〜20 秒後にはダレ落ちることなくシームレスに成膜します。

技術のご紹介平面以外の立面、天井面、複雑な部位も施工可能で、施工後の塗膜は均質で良好な水密性を有しています。
機械化システム

チャージポンプ

ヒーター
ホース
A液
シリンダーポンプ

プライマリー
ヒーター
吹付けガン

B液

専用吹付機トラック搭載例

コンプレッサー

スプレーシステム概略図【例】

専用吹付機例

特 徴専用吹付機械
による均一で高品質な塗膜物性

瞬結硬化材料による工期短縮
複雑な形状部へ継ぎ目のない塗膜を形成

小型専用吹付機例

下地挙動への高追従性
優れた長期耐久性

第三者機関
による技術審査証明を取得

一般社団法人 SQS工法協会
General Incorporated Association SQS〒101-0047 東京都千代田区内神田二丁目11番 4 号
株式会社サーフェステクノロジー内TEL 03-6811-0980 FAX 03-6811-0981

一般社団法人SQS工法協会

General Incorporated Association SQS
このパンフレットの内容は 2024 年 6 月時点のものですBasic performance

O1

基本性能

Basic performance
基本性能

1 瞬結硬化性

6 施工形状適応性

超速に硬化するSQS 材は、ゲル硬化時間が『20 秒以内』であり、天井部や複雑な部位でも垂れが無く、工程削減および次工程への時間短縮が可能です。

2 大深度にも適用可能な水密性

試験 NO

ゲル化タイム

１13 秒 96

２13 秒 06

３13 秒 66

平均13 秒 56

SQS材は、実現場において天井部・壁部や複雑な部位に実際に吹付けを行い、垂れが無く施工が容易です。

※実施工時には専用の吹付機を使用

ゲル化後の状況

高水圧下でも高い防水性を保持、各種負荷を加えた場合でもその機能を持続します。
均一なSQS 材

0.98MPa

漏れ無SQS材同士の接続部

0.98MPa

漏れ無下地に亀裂のあるSQS材

0.98MPa

漏れ無衝撃試験後のSQS材

0.98MPa

漏れ無スリット付き鋼製円盤
2〜 3㎜

試験結果
2〜 3㎜

水圧

φ 150

φ 150151.326㎜
φ 50
スリット付き鋼製円盤

5010

塗膜状態

凹凸部への施工例１

水圧※「SQS材」技術審査証明書（建技審証第 0422 号）より引用

ゴムパッキン

水密試験状況

SQS材は、被覆材のひび割れ追従性試験にて『1.00 ㎜（一般的な高追従）以上』を有し、ひび割れからの劣化因子（塩分、二酸化炭素、水分等）の侵入を防止します。
試験方法

ひび割れ
追従性

評価基準

JSCE-K-532-1999

低追従

0.15〜0.40 ㎜未満

表面被覆材の中追従

0.40〜1.00 ㎜未満

ひび割れ追従試験方法

高追従

1.00 ㎜以上

天井・側壁部への施工例

急斜面部への施工例

7 耐候性
サンシャインカーボンアーク灯耐候性試験において一般的な高耐久2000時間の 1.5 倍の3000時間において評価基準※１を満たす対候性を有しております。
※１：表面保護工法設計施工指針（案）土木学会コンクリ―トライブラリー 119 より引用

水密試験概略図

3 ひび割れ追従性
評価項目

凹凸部への施工例 2

項目

評価基準

結果

外観

白亜化がなく、われ、はがれが無いこと

白亜化、われ、はがれ、ふくれ無し

評価基準

光沢保持率 80% 以上

86.40%

色差⊿E＊

3.00 以下

0.08※サンシャインカーボンアーク灯耐候性試験時間は、3000 時間として行った試験結果8 低温脆化性※「表面保護工法設計施工指針（案）（土木学会コンクリートライブラリー 119）」より

SQS 材は、脆化する温度が−50℃と低く、十分な低温脆化性を有している。

ひび割れ追従性試験状況

打撃ハンマー

4 各種部材との付着性固定金物

専用のプライマーにより強固な接着力を確保します。
SQS材の各種部材との接着試験結果

SQS 材

コンクリート⇔

後打ちコンクリート

1.0N/ ㎟⇔

下地コンクリート

2.7N/ ㎟⇔

銅材

4.5N/ ㎟⇔

SQS材

4.4N/ ㎟⇔

コンクリート

1.5N/ ㎟試験片

引張試験概略図

SQS 材は、有害な物質を含んでおらず地中や海洋構造物に対して施工した後も問題ないため、各規格※１、※２に適合しており安全性が確認されております。

100

試験片形状 平面図

100SQS材
1565120

SQS材

90209010 5SQS 材は、繰り返しひび割れへの追従性も優れており、繰り返しひび割れ負荷※１を行う繰返しひび割れ追従試験※２においても、SQS 材が破断せずに追従する性能を有しています。

21O 環境安全性

引張試験状況

下地亀裂繰返し追従性※１：初期変位 0.5 ㎜、1.5 ㎜まで伸ばし 0.5 ㎜まで戻す。
この伸縮 1.0 ㎜の屈伸を 6 秒／回の周期で 2,500 回繰り返す。
※２：「SQS 材」技術審査証明書（建技審証第 0422 号）より引用

脆化性試験概略図

海水に 2 年間浸漬後も、物性保持率が97％以上であり、十分な耐海水性を有しております。

参考※「SQS材」技術審査証明書（建技審証第 0422 号）より引用

59 耐海水性

表面乾燥20℃※１：「土壌の汚染に係る環境基準」（平成 3 年環境庁告示第 46 号、一部改訂平成 26 環告 44 号）※２：海洋汚染等及び海上災害の防止に関する法律施行令第 5 条第 1 項に規定する埋め立て場所等に排出しようとする金属等を含む廃棄物に係る判定基準を定める省令（昭和 48 年総理府令第 6 号）

200

試験片形状 断面図3

Other performance
用途により必要な性能※仕様により該当性能が変わりますのでお問い合わせください。

O2

Other performance
用途により必要な性能

1 耐摩耗性

5 ガス有毒性（火災時の安全性）

水路における 2 0 年相当に当たる水砂噴流摩耗試験※１において試験規格※２標準供試体に対する平均摩耗深さ比が0.5 以下（有機系）に対し 0.042 という耐摩耗性を有しています。

車両火災による内装塗膜（SQS 材）のガス有毒性を確認する試験において試験規格※１のマウスの行動停止時間 XS＝6.8分以上に対して、測定結果は約11.0 分でした。

※１・２：農業水利施設の補修・補強工事に関するマニュアル【開水路補修編】（案）平成 27 年 4 月版より引用※１：「橋梁構造物設計要領コンクリート剥落防止編」Ｈ18 年 8 月（首都高速道路株式会社）引用

SQS材試験後の状況

2 粗度係数の改善

一般的なコンクリート表面の粗度係数は、最小値0.012・最大値0.016・標準値0.015 であるが、SQS 材は、平均粗度係数は 0.0108※１であり、新設時のコンクリート表面より約３０％改善されます。

標準供試体試験前の状況

標準供試体試験後の状況

試験機概略図

試験機状況

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SQS 材は、耐久性負荷※１※２※３後の試験においても各試験項目において性能を十分に保持しており、耐久性にも優れた材料です。

適用仕様例

試験項目

補強布無しの SQS材のみでコンクリート片はく落防止性能を有します。
用途や目的の性能強度により SQS 材の使用量を変更しています。
0.7kg/㎡

2.4kN※３

1.3kg/㎡

3.2kN※３

1.5kg/㎡

2.90kN※４※１：仕様における主材料である SQS 材の使用量※２：工法により使用量やプライマーが変わります。
※３：試験結果は、首都高速道路㈱防水塗装工法仕様の試験結果※４：試験結果は、NEXCO のはく落防止対策仕様の試験結果

塗膜劣化評価

耐久性能

3 押抜き性能
押抜強度

排煙状況※１：耐久性負荷は、NEXCO 試験方法試験法 425 準拠※２：耐久性負荷の内促進耐候性は、JIS K 5600-7-7 キセノンランプ法方法・サイクル A を 1200 時間照射
※３：耐久性負荷の内温冷繰返し及びアルカリ促進は、-30℃下で 3 時間静置後 →60℃下で水酸化カルシウム飽和溶液に 3 時間全没後 →23℃下で水酸化カルシウム飽和溶液に18 時間半没を1 サイクルとし、30 サイクル実施。

※１：下記模擬水路での試験結果

SQS材使用量※１、２

マウス状況

6 耐久性能SQS材試験前の状況

試験結果
表面状態

ひび割れ無・膨れ無

光沢保持率

77.95

ひび割れ抵抗性

初期 16.31㎜ / 負荷後 27.09㎜

付着強度

初期 3.18N/㎟ / 負荷後 3.69N/㎟

塩化物イオン透過性（㎎ / ㎠）

初期 3.2×10-5 ㎎/㎠ / 負荷後 2.9×10-5 ㎎/㎠

7 しゃ塩性能
SQS 材は、しゃ塩性能に優れており、要求性能レベル※１の塗膜の塩素イオン透過量が 1.0×10-４㎎ / ㎠・日以下
に対し 3.7×10-5 ㎎ /㎠・日※２であり、しゃ塩性能に優れています。
※１：土木学会の「表面保護工法設計施工指針（案）」における、有機系被覆の要求性能レベル※２：港湾関連民間技術の確認審査・評価報告書（第 20002 号）より引用

押抜き試験状況

4 延焼性（火災時の安全性）

シリコーンゴムパッキン
シリコーンゴム栓

車両火災による内装塗膜（SQS 材）の延焼性を確認する試験において試験規格※１に対し、延焼範囲は着火点より600 ㎜以内でした。

塩化ナトリウム溶液（W/V%）

脱イオン水※１：「橋梁構造物設計要領コンクリート剥落防止編」Ｈ18 年 8 月（首都高速道路株式会社）引用
試験片

試験概略図試験体成形前状況

試験体成形後状況

10㎜

不燃版（1200×1200）

60㎜

試験対象物
バーナー

側面配置図※１

4延焼試験場状況

延焼状況

延焼範囲（600 ㎜以内）

5Construction example

O3

施工事例

Construction example
施工事例

河川 軽量鋼矢板への防錆

トンネル抗口部 はく落対策

用水路 表面保護・漏水対策

民間最終処分場 急斜面への遮水

のり面構造物 補修

中央分離帯部 保護

道路・トンネル

河川・用水路山間部

砂防堤 表面保護・漏水対策

橋脚部 耐震補強

橋梁部 はく落対策

高欄部 防水保護

都市高速 屋上防水

橋梁・橋脚
公共施設

都市高速

公園内池 ライニング

地下構造物
港湾

浮き桟橋 鋼管杭への防錆6

港湾桟橋 裏面への塩害対策

海岸保全施設 長寿命化対策

浮標 長寿命化対策

海岸

地下防水 先施工

地下防水 後施工

7