 Mobile Panel 277 IWLAN V2

___________________
はじめに
1___________________
概要___________________
2
安全に関する説明と標準
SIMATIC HMIHMI デバイス
Mobile Panel 277 IWLAN V2

3___________________
用途の計画___________________
4
デバイスの設置と配線
5___________
オペレータコントロールと
表示

操作説明書

6
HMI デバイスの設定___________________
プロジェクトのコミッショ
ニング

7

プラントのコミッショニン
グ8______________________
9
プロジェクトの操作___________________
10
保守と整備___________________
11
技術仕様___________________
A
付録___________________
B
略語___________________

01/2011
A5E02480321-02

法律上の注意
法律上の注意警告事項
本書には、ユーザーの安全性を確保し製品の損傷を防止するうえ守るべき注意事項が記載されています。ユーザ
ーの安全性に関する注意事項は、安全警告サインで強調表示されています。このサインは、物的損傷に関する注
意事項には表示されません。
危険
回避しなければ、直接的な死または重傷に至る危険状態を示します。
警告
回避しなければ、死または重傷に至るおそれのある危険な状況を示します。
注意
回避しなければ、軽度または中度の人身傷害を引き起こすおそれのある危険な状況を示します（安全警告サイン付き）。
注意
回避しなければ、物的損傷を引き起こすおそれのある危険な状況を示します（安全警告サインなし）。
通知
回避しなければ、望ましくない結果や状態が生じ得る状況を示します（安全警告サインなし）。
複数の危険レベルに相当する場合は、通常、最も危険度の高い（番号の低い）事項が表示されることになっています。安全警告サイン付きの人身傷害に関する注意事項があれば、物的損傷に関する警告が付加されます。

有資格者
本書が対象とする製品 / システムは必ず有資格者が取り扱うものとし、各操作内容に関連するドキュメント、特に安全上の注意及び警告が遵守されなければなりません。有資格者とは、訓練内容及び経験に基づきながら当該
製品 / システムの取り扱いに伴う危険性を認識し、発生し得る危害を事前に回避できる者をいいます。

シーメンス製品を正しくお使いいただくために
以下の事項に注意してください。
警告
シーメンス製品は、カタログおよび付属の技術説明書の指示に従ってお使いください。他社の製品または部品との併用は、弊社の推奨もしくは許可がある場合に限ります。製品を正しく安全にご使用いただくには、適切な運搬、保管、組み立て、据え付け、配線、始動、操作、保守を行ってください。ご使用になる場所は、許容された範囲を必ず守ってください。付属の技術説明書に記述されている指示を遵守してください。

商標®マークのついた称号はすべて Siemens AG の商標です。本書に記載するその他の称号は商標であり、第三者が自己の目的において使用した場合、所有者の権利を侵害することになります。

免責事項
本書のハードウェアおよびソフトウェアに関する記述と、実際の製品内容との一致については検証済みです。 しかしなお、本書の記述が実際の製品内容と異なる可能性もあり、完全な一致が保証されているわけではありません。 記載内容については定期的に検証し、訂正が必要な場合は次の版て更新いたします。

Siemens AG
Industry Sector
Postfach 48 48
90026 NÜRNBERG
ドイツ

A5E02480321-02Ⓟ 03/2011

Copyright © Siemens AG
2011.
変更する権利を留保

はじめに

この操作説明書の目的
この操作説明書は、DIN EN 62079 に従った機械工学資料の要件から得られたマニュアルのための情報を提供します。この情報は使用場所、輸送、保管、取り付け、使用とメンテナンスに関連しています。
これらの操作説明書が対象とする読者は、以下のとおりです：
●

ユーザー

●

コミッショニング エンジニア

●

保守要員

特にセクション「安全に関する説明と標準 (ページ 39)」にご注意ください。
取扱説明書、例、参照情報などのその他の情報は、WinCC flexible のオンラインヘルプ
を参照してください。

必要な知識
この操作説明書をご理解いただくためには、オートメーション技術とプロセス通信に関する一般知識が必要です。
また、このマニュアルを使用するユーザーは、パーソナルコンピュータを使用した経験があり、Microsoft のオペレーティングシステムを理解していることを、前提としています。

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はじめに

このマニュアルの範囲
本マニュアルは、以下のソフトウェアと合わせて「Mobile Panel 277 IWLAN V2」HMI
デバイスに適用されます。
●

STEP 7 V5.4 (SP2 以降)●

オプションパッケージ「SIMATIC S7 Distributed Safety V5.4」、SP3 以降●

HSP「Mobile Panel 277 Wireless V2.0」を装備した WinCC flexible 2008、SP2
通知マニュアルは HMI デバイスに属します
同梱のマニュアルは HMI デバイスに属し、コミッショニングを繰り返す際にも必要になります。HMI デバイスの全耐用年数を通じて、供与された文書および補足文
書を全て保管してください。
HMI デバイスの次の所有者に全ての保管文書をお渡しください。

商標®商標記号が付いた以下の名称は、Siemens AG の登録商標です。
●

HMI®

●

SIMATIC®

●

WinCC®

スタイルの表記規則
スタイルの表記規則

適用範囲[画面の追加] ユーザーインターフェースに表示される用語。たとえば、ダイアログ名、タブ、ボタン、メニューコマンドなどが挙げられます。
 限界値、タグ値などの必要な入力。
 パス情報[ファイル] > [編集]操作シーケンスです。例えば、メニューコマンドやショートカットメニューコマンドが挙げられます。

<F1>、<Alt+P>

4

キーボード操作

Mobile Panel 277 IWLAN V2
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はじめに

以下のような注が記載されている場合には、その注に従ってください：

注記
注には、マニュアルに記載された製品とその使用に関する重要情報、あるいは特別な注意を払う必要があるマニュアルの特定のセクションが含まれます。

ネーミングの表記規則
用語

適用対象

プラント

 システム 複合工作機械
 1 台以上の機械

起動 HMI デバイスのタッチスクリーンによる
 HMI デバイスのマウスの操作によるMobile Panel 277 IWLAN V1  Mobile Panel 277 IWLAN の前バージョン
Mobile Panel 277 IWLAN

 Mobile Panel 277 IWLAN V1
 Mobile Panel 277 IWLAN V2

用語

適用対象

プラント

 システム 複合工作機械
 1 台以上の機械

起動 HMI デバイスのタッチスクリーンによる
 HMI デバイスのマウスの操作による図
このマニュアルは説明したデバイスの図が含まれています。 図は、納入されたデバイスの詳細部分と異なることがあります。

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5

はじめに

技術サポートマニュアルで対象とする製品の技術サポートは、以下のインターネットで利用できます。
●

技術サポート (http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/4000024)●

サポート要求 (http://www.siemens.com/automation/support-request)●

サービス (http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/16604318)●

連絡先およびオフィスの場所(http://www.automation.siemens.com/mcms/aspa-db/en/Pages/default.aspx)●

トレーニングセンター(http://sitrain.automation.siemens.com/sitrainworld/?AppLang=en)

SIMATIC 製品に関するその他の情報は、以下のインターネットで利用できます。
●

産業ポータル (http://www.automation.siemens.com/_en/portal/index.htm)●

SIMATICマニュアル類全般 (http://www.siemens.com/simatic-tech-doku-portal)

リサイクルと廃棄処分
このマニュアルに記述されている製品は、コンポーネントの汚染物レベルが低いためリサイクル可能です。 環境的に許容されるリサイクルや旧型機の処分については、承認された電子廃棄物処理センタにお問合せください。

6

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はじめに使用済みバッテリおよび充電式バッテリ
使用済みバッテリおよびリチウムイオン電池は有害廃棄物です。 使用済みバッテリおよびリチウムイオン電池は、必ず施行されている規則に従って適切に処分してください。
この目的のために提供されている容器を、ラベル「使用済みバッテリおよび充電式バッテリ」で識別してください。
注記
バッテリおよび充電式バッテリは一般のごみではありません。 ユーザーには使用済みのバッテリおよび充電式バッテリを返却する法的義務があります。 使用済みのバッテ
リおよび充電式バッテリは、公共の集積場所、および同タイプのバッテリや充電式バッ
テリを売っているところで、処分できます。
以下の所在地にバッテリや充電式バッテリを送ることもできます。
Siemens AG
Industry Sector
Returns Center
Siemensstr. 2
90766 Fürth
Germany

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7

はじめに

8

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目次
はじめに ...........................................................................................................................................3
1

2

概要 ................................................................................................................................................17
1.1

製品概要............................................................................................................................. 171.2

納品範囲............................................................................................................................. 18

1.3

Mobile Panel 277 IWLAN ................................................................................................... 18

1.4

アクセサリキット............................................................................................................... 21

1.5

アクセサリ ......................................................................................................................... 21

1.6
1.6.1
1.6.2
1.6.3
1.6.4
1.6.5

HMIデバイスおよびプラント用装置................................................................................... 22
概要 .................................................................................................................................... 22
充電ステーション............................................................................................................... 23
電源ユニット...................................................................................................................... 24
トランスポンダ .................................................................................................................. 25
アクセスポイント............................................................................................................... 25

1.7

装置の互換性...................................................................................................................... 271.8

通信および承認されているコントローラ........................................................................... 27

1.9

ソフトウェア要件............................................................................................................... 28

1.10

サポートされるWinCC flexibleオブジェクト ..................................................................... 29

1.11

設定フェーズおよびプロセスコントロールフェーズ ......................................................... 33

1.12

トランスポンダシステムの範囲 ......................................................................................... 34

1.13

iPCFおよびiPCF-MCによる高速ローミング ...................................................................... 36

安全に関する説明と標準.................................................................................................................392.1

安全対策注意事項............................................................................................................... 39

2.2

承認 .................................................................................................................................... 40

2.3

操作の安全性に関する規格 ................................................................................................ 422.4

動作条件............................................................................................................................. 442.5

電磁環境両立性 .................................................................................................................. 45

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9

目次

3

4

10

用途の計画 ..................................................................................................................................... 49
3.1

輸送と保管の周囲条件 ........................................................................................................49

3.2

作動するための周囲条件.....................................................................................................50

3.3

絶縁抵抗、保護クラスおよび保護等級 ...............................................................................54

3.4

WLANプロパティ................................................................................................................55

3.5
3.5.1
3.5.2

プラントへのトランスポンダの装備...................................................................................56
プラントのゾーンへの分割 .................................................................................................56
ゾーン品質 ..........................................................................................................................57

3.6

充電ステーションの取り付け位置とクリアランス .............................................................593.7周波数帯域の共存 ...............................................................................................................61

3.8

情報セキュリティの計画.....................................................................................................62

デバイスの設置と配線.................................................................................................................... 67
4.1

納品範囲の確認 ...................................................................................................................67

4.2

充電ステーションの取り付け..............................................................................................67

4.3

充電ステーションの接続.....................................................................................................68

4.4

トランスポンダの取り付け .................................................................................................69

4.5

トランスポンダIDの設定およびバッテリの挿入 .................................................................70

4.6
4.6.1
4.6.2
4.6.3
4.6.4
4.6.5
4.6.5.1
4.6.5.2
4.6.5.3
4.6.5.4
4.6.6
4.6.7
4.6.8
4.6.9
4.6.10

HMIデバイスの接続 ............................................................................................................73
安全対策注意事項 ...............................................................................................................73
バッテリケースおよび端子室の開閉...................................................................................74
ポートとリセットボタン.....................................................................................................76
メモリカードの挿入............................................................................................................77
メインバッテリの挿入、充電、および交換 ........................................................................79
安全対策注意事項 ...............................................................................................................79
メイン充電式バッテリの交換..............................................................................................80
メイン充電式バッテリの充電..............................................................................................81
バッテリ充電状態の表示.....................................................................................................82
PLCの接続 ..........................................................................................................................83
設定PCの接続 .....................................................................................................................84
プリンタの接続 ...................................................................................................................86
USBデバイスの接続............................................................................................................87
電源ユニットの接続............................................................................................................89

4.7

HMI デバイスの電源投入とテスト ......................................................................................90

4.8

HMIデバイスの電源を切る..................................................................................................91

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目次

5

6

オペレータコントロールと表示 ......................................................................................................93
5.1

概要 .................................................................................................................................... 93

5.2

LED表示 ............................................................................................................................. 95

5.3

電源管理............................................................................................................................. 97

5.4
5.4.1
5.4.2
5.4.3
5.4.4
5.4.4.1
5.4.4.2
5.4.4.3
5.4.4.4
5.4.4.5
5.4.4.6

オペレータ制御 .................................................................................................................. 99
ハンドルホイールの操作.................................................................................................... 99
キー操作スイッチの操作.................................................................................................... 99
点灯プッシュボタンの操作 .............................................................................................. 100
オペレータ制御の評価 ..................................................................................................... 101
概要 .................................................................................................................................. 101
ダイレクトキーとしてのオペレータ制御の評価 .............................................................. 101
システムファンクションによるファンクションキーのLEDの制御.................................. 106
システムファンクションによるハンドホイールの制御 ................................................... 106
システムファンクションによるキー操作スイッチの制御................................................ 107
システムファンクションによる点灯マッシュルームプッシュボタンの制御と評価......... 108

5.5

ファンクションキーのラベリング.................................................................................... 109

5.6

HMIデバイスの保持、操作および設定 ............................................................................. 112

5.7
5.7.1
5.7.2
5.7.3

充電ステーション............................................................................................................. 113
充電ケース内のメインバッテリの充電 ............................................................................ 113
充電ステーションのLED表示 ........................................................................................... 114
充電ステーションのロック .............................................................................................. 115

HMIデバイスの設定 ......................................................................................................................117
6.1

デスクトップとローダー.................................................................................................. 117

6.2

動作しているデスクトップとローダー ............................................................................ 120

6.3

SecureModeの有効化と無効化 ........................................................................................ 121

6.4
6.4.1
6.4.2
6.4.3
6.4.4
6.4.5
6.4.5.1
6.4.5.2
6.4.5.3
6.4.5.4
6.4.5.5
6.4.5.6

コントロールパネル ......................................................................................................... 121
概要 .................................................................................................................................. 121
コントロールパネルの機能 .............................................................................................. 122
コントロールパネルの操作 .............................................................................................. 124
コントロールパネルの画面キーボードの使用.................................................................. 124
操作の設定 ....................................................................................................................... 127
画面キーボードの設定 ..................................................................................................... 127
ディスプレイ輝度の変更.................................................................................................. 128
画面キーボードの文字繰り返し速度の設定 ..................................................................... 129
ダブルクリックの設定 ..................................................................................................... 130
タッチスクリーンの較正.................................................................................................. 132
HMIデバイスの再起動 ...................................................................................................... 133

6.5

パスワードの入力と削除.................................................................................................. 135

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11

目次

7

12

6.6
6.6.1
6.6.2
6.6.3

WLAN通信 ........................................................................................................................137
概要...................................................................................................................................137
WLAN通信パラメータの割り付け.....................................................................................141
iPCF-MCパラメータの割り付け........................................................................................146

6.7
6.7.1
6.7.2
6.7.3
6.7.4
6.7.5
6.7.6
6.7.7
6.7.8
6.7.9
6.7.106.7.11
6.7.12
6.7.136.7.146.7.15

全般設定............................................................................................................................149
日付と時刻の設定 .............................................................................................................149
レジストリ情報と一時データのバックアップ...................................................................151
HMIデバイスに関する情報の表示 .....................................................................................152
ファームウェアの表示 ......................................................................................................153
充電式バッテリの充電状態と温度を表示する...................................................................153
トランスポンダの選択 ......................................................................................................154
メモリ管理の有効化..........................................................................................................155
振動アラームの有効化 ......................................................................................................156
プリンタプロパティの変更 ...............................................................................................157
地域設定と言語設定..........................................................................................................158
スクリーンセーバーの設定 ...............................................................................................159
全般的なシステムプロパティの表示.................................................................................162
メモリ配分の表示 .............................................................................................................162
プロジェクトの位置設定...................................................................................................163
プロジェクトの遅延時間の設定 ........................................................................................164

6.8

PROFINET IO の有効化....................................................................................................165

6.9

データチャンネルのプログラミング.................................................................................166

6.10
6.10.1
6.10.26.10.36.10.46.10.5

ネットワーク操作の設定...................................................................................................168
概要...................................................................................................................................168
HMIデバイスのコンピュータ名の指定..............................................................................170
IPアドレスとネームサーバーの指定 .................................................................................171
ログオンデータの指定 ......................................................................................................173
電子メールの設定 .............................................................................................................174

6.11
6.11.1
6.11.2
6.11.36.11.4

インターネット設定の変更 ...............................................................................................176
全般設定の変更 .................................................................................................................176
プロキシサーバーの設定...................................................................................................177
プライバシ設定の変更 ......................................................................................................178
証明書のインポート、表示、および削除..........................................................................180

6.12

外部記憶媒体への保存 - バックアップ..............................................................................181

6.13

外部記憶媒体からの復元 - 復元 ........................................................................................183

プロジェクトのコミッショニング ................................................................................................ 187
7.1

既存のプロジェクトの使用 ...............................................................................................187

7.2

操作モード ........................................................................................................................187

7.3

使用可能なデータチャンネル............................................................................................188

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目次

7.4
7.4.1
7.4.2
7.4.2.1
7.4.2.2
7.4.2.3
7.4.2.4
7.4.3
7.4.4
7.4.4.1
7.4.4.2
7.4.4.3
7.4.4.4
7.4.4.5
7.4.5
7.4.5.1
7.4.5.2
7.4.5.3
7.4.6
7.4.6.1
7.4.6.2
7.4.6.3
7.4.7
7.4.7.1
7.4.7.2
7.4.7.3
7.4.7.4
7.4.7.5
7.4.8
7.4.8.1
7.4.8.2
7.4.8.3
8

9

プロジェクトの作成とバックアップ ................................................................................ 189
概要 .................................................................................................................................. 189
転送;テンソウ................................................................................................................... 189
概要 .................................................................................................................................. 189
手動転送の開始 ................................................................................................................ 190
自動転送の開始 ................................................................................................................ 192
返送の開始 ....................................................................................................................... 193
プロジェクトのテスト ..................................................................................................... 194
バックアップと復元 ......................................................................................................... 196
概要 .................................................................................................................................. 196
WinCC flexibleのバックアップ......................................................................................... 197
ProSaveを使用したバックアップ .................................................................................... 198
WinCC flexibleを使用した復元......................................................................................... 199
ProSaveを使用した復元 .................................................................................................. 200
オペレーティングシステムの更新.................................................................................... 201
概要 .................................................................................................................................. 201
WinCC flexibleを使用したオペレーティングシステムの更新 .......................................... 202
ProSaveを使用したオペレーティングシステムの更新 .................................................... 203
出荷時設定の復元............................................................................................................. 204
概要 .................................................................................................................................. 204
WinCC flexibleを使用した出荷時設定への復元。 ............................................................ 205
ProSaveを使った出荷時設定への復元 ............................................................................. 207
ソフトウェアオプションのインストールと削除 .............................................................. 210
概要 .................................................................................................................................. 210
WinCC flexibleを使用したインストール .......................................................................... 210
WinCC flexibleを使用した削除......................................................................................... 211
ProSaveを使用したインストール .................................................................................... 212
ProSaveを使用した削除 .................................................................................................. 213
ライセンスキーの転送 ..................................................................................................... 214
概要 .................................................................................................................................. 214
ライセンスキーの転送 ..................................................................................................... 214
ライセンスキーの転送 ..................................................................................................... 215

プラントのコミッショニング .......................................................................................................217
8.1

概要 .................................................................................................................................. 217

8.2

プラントの受け入れ ......................................................................................................... 217

8.3
8.3.1

トランスポンダシステム.................................................................................................. 217
ゾーンのテスト ................................................................................................................ 217

プロジェクトの操作......................................................................................................................219
9.1

プロジェクトの起動 ......................................................................................................... 219

9.2

オペレータ入力オプション .............................................................................................. 220

9.3

ダイレクトキー ................................................................................................................ 222

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13

目次

9.4

プロジェクト言語の設定...................................................................................................223

9.5

プロジェクトでの画面キーボードの操作..........................................................................224

9.6
9.6.1
9.6.2
9.6.3
9.6.4

デバイス固有の表示..........................................................................................................228
バッテリ充電の表示..........................................................................................................228
WLAN品質の表示..............................................................................................................228「ゾーン名」オブジェクトの表示 ....................................................................................229「ゾーン品質」オブジェクトの表示.................................................................................230

9.7
9.7.1
9.7.2
9.7.3
9.7.4
9.7.5
9.7.6
9.7.7

プロジェクトセキュリティ ...............................................................................................230
概要...................................................................................................................................230[ユーザー]ウインドウ........................................................................................................233
ユーザーログオン .............................................................................................................234
ユーザーログオフ .............................................................................................................235
ユーザーの作成 .................................................................................................................236
ユーザーデータの変更 ......................................................................................................238
ユーザーの削除 .................................................................................................................239

9.8

ファンクションキー..........................................................................................................239

9.9

バー...................................................................................................................................240

9.10

ゲージ ...............................................................................................................................241

9.11

スライダコントロールの操作............................................................................................242

9.12スイッチの操作 .................................................................................................................243

9.13[トレンド]ウィンドウの操作 .............................................................................................244

9.14

ステータス強制の操作 ......................................................................................................246

9.15[Sm@rtClient]ウィンドウの操作 .......................................................................................248[アラーム]画面および[アラーム]ウィンドウの操作 ...........................................................251
9.16
9.16.1 概要...................................................................................................................................251
9.16.2 保留されているアームの認識............................................................................................253
9.16.3 [アラーム]画面...................................................................................................................254
9.16.3.1 概要...................................................................................................................................254
9.16.3.2 アラームの表示 .................................................................................................................254
9.16.3.3 [アラーム]ウィンドウの表示 .............................................................................................256
9.16.4 アラームの情報テキストの表示 ........................................................................................257
9.16.5 アラームの確認 .................................................................................................................257
9.16.6 アラームの編集 .................................................................................................................258
9.17
9.17.1
9.17.29.17.39.17.49.17.514

レシピの操作.....................................................................................................................259
概要...................................................................................................................................259
レシピの構造.....................................................................................................................260
プロジェクトのレシピ ......................................................................................................262
レシピ表示 ........................................................................................................................263
HMI デバイスと PLC のレシピ値......................................................................................267
Mobile Panel 277 IWLAN V2
操作説明書, 01/2011, A5E02480321-02

目次

9.17.6 [レシピ]ウィンドウの操作................................................................................................ 268
9.17.6.1 概要 .................................................................................................................................. 268
9.17.6.2 レシピデータレコードの作成........................................................................................... 269
9.17.6.3 レシピデータレコードの編集........................................................................................... 270
9.17.6.4 レシピデータレコードを削除........................................................................................... 271
9.17.6.5 タグの同期化.................................................................................................................... 272
9.17.6.6 PLCのレシピデータレコードの読み取り ......................................................................... 273
9.17.6.7 PLCへのレシピデータレコードの転送............................................................................. 273
9.17.7 簡易[レシピ]ウィンドウの操作......................................................................................... 274
9.17.7.1 概要 .................................................................................................................................. 274
9.17.7.2 レシピデータレコードの作成........................................................................................... 277
9.17.7.3 レシピデータレコードの編集........................................................................................... 278
9.17.7.4 レシピデータレコードの削除........................................................................................... 279
9.17.7.5 PLCからのレシピデータレコードの読み取り .................................................................. 279
9.17.7.6 PLCへのレシピデータレコードの転送............................................................................. 280
9.17.8 レシピデータレコードのエクスポート ............................................................................ 281
9.17.9 レシピデータレコードのインポート ................................................................................ 282
9.17.10 例...................................................................................................................................... 283
9.17.10.1 レシピデータレコードの入力...................................................................................... 283
9.17.10.2 手動製造シーケンス .................................................................................................... 284
10

11

9.18
プロジェクトを閉じる ..................................................................................................... 284
保守と整備....................................................................................................................................285
10.1

保守と整備 ....................................................................................................................... 285

10.2

スペアパーツと修理 ......................................................................................................... 286

技術仕様 .......................................................................................................................................287
11.1
11.1.111.1.2
11.1.3

寸法図 .............................................................................................................................. 287
Mobile Panel 277 IWLAN ................................................................................................. 287
充電ステーション............................................................................................................. 289
トランスポンダ ................................................................................................................ 290

11.2
11.2.111.2.211.2.311.2.411.2.5仕様 .................................................................................................................................. 291
Mobile Panel 277 IWLAN ................................................................................................. 291
インターフェースの概要.................................................................................................. 293
メイン充電式バッテリ ..................................................................................................... 296
充電ステーション............................................................................................................. 296
トランスポンダ ................................................................................................................ 297

11.3
11.3.1
11.3.2

HMIデバイスのWLAN放射特性 ........................................................................................ 297
2.4 GHz帯域での放射特性 ............................................................................................... 297
5 GHz帯域での放射特性 .................................................................................................. 298

11.4
11.4.1
11.4.2

トランスポンダシステムの放射特性 ................................................................................ 301
HMI デバイスの放射特性 ................................................................................................. 301
トランスポンダの放射特性 .............................................................................................. 304

Mobile Panel 277 IWLAN V2
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15

目次

A

B

付録 .............................................................................................................................................. 307
A.1

ESDガイドライン .............................................................................................................307

A.2

システムアラーム .............................................................................................................309

略語 .............................................................................................................................................. 367
用語 .............................................................................................................................................. 371
索引 .............................................................................................................................................. 379

16

Mobile Panel 277 IWLAN V2
操作説明書, 01/2011, A5E02480321-02

1

概要
1.1

製品概要

SIMATIC Mobile Panel 277 IWLAN を用いたアプリケーションの拡張された可能分野
Mobile Panel 277 IWLAN はプラントにおけるモバイル操作に適しています。
Mobile Panel 277 IWLAN を用いると、オペレータはプラント内のほとんどどの場所からでもワイヤレスに製造プロセスを操作、監視することができます。
HMI デバイスは、WLAN を使用して PLC と通信します。 Mobile Panel 277 IWLAN はバッテリ駆動です。
HMI デバイスは、ゾーン識別機能を備えています。 ゾーン固有のプロセスプラントイ
メージを使用して、プラントを操作、監視する際にオペレータに最適の補助を行います。
HMI デバイスの人間工学的デザインにより、Mobile Panel 277 IWLAN を用いた安全で一貫した作業が可能になります。
Mobile Panel 277 IWLAN は短いコミッショニング時間、大きなユーザーメモリ、および高いパフォーマンスを提供します。 HMI デバイスは、WinCC flexible に基づいたプ
ロジェクト用に、最適化されています。
Mobile Panel 277 IWLAN は、以下の機能を備えています。
●

以下の機能を備えたワイヤレス操作– PROFINET を使用した IWLAN インターフェース– バッテリ駆動の動作

●

ゾーン識別

●

64,000 色表示 7.5 インチ TFT 画面●

LED 付きファンクションキー 18 個●

拡張 HMI 機能

Mobile Panel 277 IWLAN V2
操作説明書, 01/2011, A5E02480321-02

17

概要
1.2 納品範囲

1.2

納品範囲
納品範囲は以下のとおりです。
●

Mobile Panel 277 IWLAN 1 個●

メイン充電式バッテリ 1 個●

アクセサリキット 1 式●

ドキュメントのあるデータキャリア 1 個追加の文書が、納品範囲に含まれている場合があります。

1.3

Mobile Panel 277 IWLAN
Mobile Panel 277 IWLAN はバッテリモードにおいてワイヤレスで動作するか、充電ス
テーションに接続されます。

18

Mobile Panel 277 IWLAN V2
操作説明書, 01/2011, A5E02480321-02

概要
1.3 Mobile Panel 277 IWLAN
正面図
次の図に完全装備の Mobile Panel 277 IWLAN を示します。














①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧

ハンドホイール(オプション)
LED 表示フラットキーボード
タッチスクリーン付きディスプレイ
[ON/OFF]ボタン
スロット開口部用ラベルのカバー
点灯プッシュボタン(オプション)
キー操作スイッチ(オプション)

Mobile Panel 277 IWLAN V2
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19

概要
1.3 Mobile Panel 277 IWLAN
側面図






①
②
③

落下保護
両側に配置した機能をもたないボタン
ハンドル

背面図











①
②
③
④
⑤
⑥
⑦

20

銘板
ハンドル
バッテリケースカバー
接続ケースカバー
充電ステーション用接点
USB コネクタ
電源への接続Mobile Panel 277 IWLAN V2
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概要
1.4 アクセサリキット

1.4

アクセサリキット
アクセサリキットには以下が含まれます。
●

ゴムシール付きカバーキャップ 1 個●

カバーキャップ固定用ネジ 1 本●

カバーキャップ用ラベル 1 枚

アクセサリキットに追加のマニュアルが同梱されていることもあります。

1.5

アクセサリ
アクセサリキットはインターネット工業用ショッピングモール(http://mall.automation.siemens.com)で注文できます。
●

ラベル
ラベルは、HMI デバイスのファンクションキーのプロジェクト指向のラベル表示に使用されます。 カバーキャップ用ステッカもラベルと共に供給されます。 カバーキ
ャップは、ラベル用スロット開口部を覆います。
注文番号: 6AV6671-5BF00-0AX0●

交換キーセット
交換キーセットには、キースイッチの 2 つのキーが含まれます。
注文番号: 6AV6574-1AG04-4AA0●

メインバッテリ
メイン充電式バッテリは HMI デバイスに電力を供給します。
注文番号: 6AV6671-5CL00-0AX0●

保護フォイル
保護フォイルにより、タッチスクリーンの傷や汚れを防ぎます。
注文番号: 6AV6671-5BC00-0AX0●

HMI デバイス用サービスパッケージ
注文番号: 6AV6671-5CA00-0AX2
サービスパックには以下が含まれます。
– カバーキャップ– バッテリケースカバー

Mobile Panel 277 IWLAN V2
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21概要
1.6 HMI デバイスおよびプラント用装置●

メモリカードSiemens AG によって検証および承認された SD メモリカード、あるいはMicroMemory カードのみを使用してください。
注記
SIMATIC S7 コントローラの MicroMemory カードは、この HMI デバイスでの使用には適していません。

●

SIMATIC PC 用 USB フラッシュドライブSIMATIC PC 用 USB フラッシュドライブは、工業用に設計された、データ処理能力の高いモバイルデータ記憶装置です。

1.6

HMI デバイスおよびプラント用装置

1.6.1

概要
HMI デバイスおよびプラントのフェールセーフ操作には、以下のデバイスが必要です。
●

HMI デバイス– 充電ステーション– 電源ユニット(オプション)●プラント– トランスポンダ– アクセスポイント– 信号ランプ(オプション)– セキュリティシステム(オプション)

リストで示したデバイスは、HMI デバイスの納品範囲に含まれません。 これらのデバ
イスは個別に注文してください。
注文情報はインターネット工業用ショッピングモール(http://mall.automation.siemens.com)を参照してください。

22

Mobile Panel 277 IWLAN V2
操作説明書, 01/2011, A5E02480321-02

概要
1.6 HMI デバイスおよびプラント用装置

1.6.2

充電ステーション
充電ステーションは、HMI デバイスのメインバッテリを充電し、HMI デバイスを安全に保管するために使用されます。 充電ステーションは、システムで使用するように設計されています。
注文番号: 6AV6671-5CE00-0AX1











①
②
③
④
⑤

ロック
HMI デバイスでの取り付け用フック
メインバッテリ 1 個用充電ケース
HMI デバイス用充電接点
LED 表示充電ステーションの下側に電源用スロットがあります。

充電ステーションアクセサリキット
アクセサリキットには以下が含まれます。
●

ロック 1 個●ロック用キーセット 1 組●

ケーブルコネクタ 1 個●

導電面取付用スペーサスリーブ 4 個

アクセサリキットには関連資料が含まれることがあります。

Mobile Panel 277 IWLAN V2
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23

概要
1.6 HMI デバイスおよびプラント用装置

1.6.3

電源ユニット
電源ユニットは HMI デバイスに電力を供給します。 電源ユニットは、120 および 230
V AC の電力ネットワークで使用できます。 電圧範囲は自動的に設定されます。 出力電圧は 12V DC です。









①
②
③
④

「電源」LED
接続ケーブル
電源ユニット
電源ケーブル

注文番号: 6AV6671-5CN00-0AX1
電源ユニットには、以下の地域用のプラグが付いた 4 本の電源ケーブルが同梱されてい
ます。
●

ヨーロッパ

●

アジア

●

北米

●

英国のグレートブリテンおよび北アイルランド

関連するマニュアルをお読みください。

24

Mobile Panel 277 IWLAN V2
操作説明書, 01/2011, A5E02480321-02

概要
1.6 HMI デバイスおよびプラント用装置

1.6.4

トランスポンダ
設定ゾーンを設定するためにトランスポンダが必要です。 Mobile Panel 277 IWLAN V2はゾーンシステムをサポートします。

዆኶ወኲኀዙወኦ

注文番号: 6AV6671-5CM00-0AX1

アクセサリキット
アクセサリキットには以下が含まれます。
●

3 AA Mignon バッテリ、1.5 V

アクセサリキットには関連資料が含まれることがあります。

1.6.5

アクセスポイント
アクセスポイントが WLAN に必要です。 アクセスポイントは、ワイヤレスネットワー
クと有線ネットワークの間のゲートウェイとして機能します。

Mobile Panel 277 IWLAN V2
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25

概要
1.6 HMI デバイスおよびプラント用装置
高速ローミング用機能 iPCF-MC を使用するには、タイプ SCALANCE W78x-2RR およびファームウェア V4.3 の 2 つのワイヤレスインターフェイスが付いたアクセスポイン
トが必要です。
HMI デバイスは以下のアクセスポイントでの動作をサポートします。
名称

SCALANCE

WLAN インタ アンテナーフェイス数iPCF-MC

1

不可

外部

注文番号

高速ローミング
6GK5 784-1AA30-2AA0

W784-1SCALANCE

6GK5 784-1AA30-2AB0 1
1

内部

6GK5 786-1BA60-2AA0

不可

W786-1PROSCALANCE

6GK5 786-1BA60-2AB0 12

内部

6GK5 786-2BA60-6AA0

可能

W786-2RRSCALANCE

6GK5 786-2BA60-6AB0 11

外部

6GK5 788-1AA60-2AA0

不可

W788-1PROSCALANCE

6GK5 788-1AA60-2AB0 12

外部

6GK5 788-2AA60-6AA0

可能

W788-2RRSCALANCE

6GK5 788-2AA60-6AB0 1
1

内部

6GK5 786-1BA60-2AA0

不可

W786-1PROSCALANCE

6GK5 786-1BA60-2AB0 12

内部

6GK5 786-2BA60-6AA0

可能

W786-2RRSCALANCE

6GK5 786-2BA60-6AB0 12

外部

6GK5 786-2AA60-6AA0

可能

W786-2RR
1

6GK5 786-2AA60-6AB0 1

米国バージョン

関連するマニュアルをお読みください。
その他のアクセスポイントやWLAN製品はインターネット工業用ショッピングモール(http://mall.automation.siemens.com)で入手できます。

26

Mobile Panel 277 IWLAN V2
操作説明書, 01/2011, A5E02480321-02

概要
1.7 装置の互換性

1.7

装置の互換性以下のデバイスは Mobile Panel 227 IWLAN のすべてのバージョンと互換性があります。
●

充電ステーション●

メインバッテリ●

電源ユニットトランスポンダには以下が適用されます。
●

Mobile Panel 277 IWLAN V2 用トランスポンダ
Mobile Panel 277 IWLAN V1 には使用できません。

●

Mobile Panel 277 IWLAN V1 用トランスポンダ
制限なしに使用できますが、2.4 GHz WLAN 帯域幅での互換性はサポートしません。

1.8

通信および承認されているコントローラ

通信接続数
通信リンク

Mobile Panel 277 IWLAN

数、最大

6

SIMATIC HMI HTTP プロトコルに基づ

8

く数

注記
他のメーカー製 PLC を使用する場合、コントロールパネルの PROFINET IO を有効にしないでください。

Mobile Panel 277 IWLAN V2
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27

概要
1.9 ソフトウェア要件
承認されている PLC
HMI デバイスは、以下のメーカーの PLC およびプロトコルの利用に対して有効にされ
ています。

1.9

PLC

プロトコル

SIMATIC S7PROFINETSIMATIC HMI HTTP プロトコル

HTTP/HTTPS (Ethernet)

Allen-Bradley E/IP C.Logix

Ethernet IP、OPC

Modicon MODBUS TCP/IP

Modbus TCP/IP

ソフトウェア要件
HMI デバイスを設定するには以下のソフトウェアが必要です。
●

HSP「Mobile Panel 277 Wireless V2」を装備した WinCC flexible 2008、SP2●

SIMATIC STEP 7 V5.4、SP2 以降

HMI デバイス用ソフトウェアオプション:●

WinCC flexible/Sm@rtService
Sm@rtService ソフトウェアオプションによって、Ethernet 経由で HMI デバイスやPC から、HMI デバイスへのリモートアクセスを有効にします。 取り外した HMI デ
バイスでの読み取り専用アクセスが可能です。

●

WinCC flexible/Sm@rtAccess
Sm@rtAccess ソフトウェアオプションによって、異なる HMI システム間の通信を設定できます。

●

WinCC flexible /監査/監査ソフトウェアオプションは、監査トレイルへのオペレータ入力によるログイン
や電子署名での HMI デバイスの機能を強化します。

●

ProAgent
WinCC flexible/ProAgent オプションは、プロセスエラーの特定の診断および高速診
断での HMI デバイスの機能を拡大します。

28

Mobile Panel 277 IWLAN V2
操作説明書, 01/2011, A5E02480321-02

概要
1.10 サポートされる WinCC flexible オブジェクト

1.10

サポートされる WinCC flexible オブジェクト
以下の表には、プロジェクトにおいて HMI デバイスで使用できるオブジェクトの最大数が含まれています。

注記同時に使用される複数オブジェクトの最大数は、有効な WinCC flexible オブジェクトの性能に影響することがあります。

アラーム
HMI デバイス

オブジェクト仕様

アラーム

ディスクリートアラーム数

4 000

アナログアラーム数200

アラームテキストの長さ

80 文字

アラーム内のタグ最大数

8

LED

アラームライン、アラームウィンドウ、
アラーム表示

エラーアラームを、個別に確認しま可能

す
数個のエラーアラームを、同時に確16 個のアラームグル

認します(アラームグループのグル

ープ

ープ確認)
アラームを編集します可能

アラームインジケータ

可能

ALARM_SS7 アラームの表示

可能

アラームバッファ(高保アラームバッファ容量

持力)

有効なアラームイベントの最大数

250

アラームの表示可能

アラームバッファの削除

可能

1 行ごとのアラーム印刷

可能

Mobile Panel 277 IWLAN V2
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アラーム 512 個

29

概要
1.10 サポートされる WinCC flexible オブジェクト
タグ、値とリスト
オブジェクト仕様

HMI デバイス

タグ

数

2048

限界値の監視入力/出力

可能

線形スケーリング

入力/出力

可能

テキストリスト数

500 1

グラフィックリスト

数

400 1)

1

テキストリストとグラフィックリストの合計最大数は 500 です。

画面
オブジェクト仕様

HMI デバイス

画面

数

500

各画面のフィールド数200

各画面のタグ数

200

各画面の複合オブジェクト(たとえ

10

ばバー)数
テンプレート可能

レシピ
オブジェクト仕様

HMI デバイス

レシピ

数

300

各レシピのデータレコード数

500

各レシピのエントリ数

1000

レシピメモリ

64 KB

保存場所 1)

メモリカードUSB スティック
ネットワークドライ
ブ

130

レシピデータレコード数は、記憶媒体の容量で制限されることがあります。

Mobile Panel 277 IWLAN V2
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概要
1.10 サポートされる WinCC flexible オブジェクト
ログ

通知
ロギング
HMI デバイスは小容量データのロギングに適しています。 大容量のサークルログを使用すると、パフォーマンスに悪影響を与えます。
大量のデータをロギングするには、複数のシーケンシャルログを含むセグメントサー
クルログを使用します。

オブジェクト仕様

HMI デバイス

ログ

ログ数

20

セグメントサークルログの部分ログ

400

数
すべての部分ログを含めた各ログの

10000

エントリ数
RDB

ファイリングフォーマットANSI 文字セットを使用した CSV
TXT (ユニコード)
保存場所 1)

メモリカードUSB スティック
ネットワークドライ
ブ

1

ログのエントリ数は、記憶媒体容量で制限されることがあります。

安全性
HMI デバイス

オブジェクト仕様

ユーザー管理ユーザーグループ数

50

ユーザー数

50

オーソリゼーションの数

32

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31

概要
1.10 サポートされる WinCC flexible オブジェクト
情報テキストオブジェクト仕様

情報テキスト

長さ(文字数)HMI デバイス
320(フォントに依存)

アラームの場合

可能

画面の場合

可能

画面オブジェクト(IO フィールド、

可能

スイッチ、ボタン、非表示ボタンなど)用

その他の機能HMI デバイス

オブジェクト仕様

モニタ設定

タッチスクリーンの較正

可能

輝度設定

可能

言語の変更

言語の数

16

VBScript

ユーザー固有の機能拡張可能

スクリプト数50

グラフィックオブジェ

ベクトルおよびピクセルグラフィッ

可能

クト

ク

トレンド

数

300

タスクプランナ

タスクの数

48

テキストオブジェクト

数

10000

ダイレクトキーPROFINET IO ダイレクトキー

可能

デバイス固有の機能

32

HMI デバイス

オブジェクト仕様

メインバッテリ

バッテリ充電状態の表示

可能

WLAN 品質WLAN 品質の表示

可能

ゾーン名

ゾーン名の表示可能

ゾーン品質

ゾーン品質の表示可能

Mobile Panel 277 IWLAN V2
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概要
1.11 設定フェーズおよびプロセスコントロールフェーズ
トランスポンダシステムの機能
設定
プロジェクトの全てのゾーンで使用可能なトランスポン

127

ダ数

1.11

プロジェクトのゾーン数、最大127

ゾーン当りのトランスポンダ数、最大127

設定フェーズおよびプロセスコントロールフェーズ
システムで HMI デバイスを使用するには、以下の段階に従う必要があります。
●

設定段階

●

プロセスコントロール段階

設定段階
設定段階は、以下の操作で構成されます。
●

プロジェクトの作成●

プロジェクトの転送ኴዊንኄኌእ

岼⸩3&

0RELOH3DQHO,:/$1●

プロジェクトの受け入れ - チェックサムの決定●

プロジェクトのテスト●

プロジェクトのシミュレーション●

プロジェクトの保存

プロセスコントロール段階
プロセスコントロール段階には、HMI デバイスを用いた、アクティブな製造プロセスの操作と監視が含まれます。 HMI デバイスの HMI 画面は、製造プロセスを可視化します。

Mobile Panel 277 IWLAN V2
操作説明書, 01/2011, A5E02480321-02

33

概要
1.12 トランスポンダシステムの範囲
以下の図は、Mobile Panel 277 IWLAN で作動するプラント制御システムの設定例です。
,2352),1(7,2ኤክኁኖ㲨䄥ኸኖእ3/&
352),1(7,2ነዐእዊዙ዆

(76ኖኣዙኔዄዐⅧሰ352),1(76,0$7,&6)6&$/$1&($FFHVV3RLQW

6,0$7,&6)31'3352),1(7,2ነዐእዊዙ዆
ኲኄዙወኘዙኲኤክኁኖ

1.12

0RELOH3DQHO,:/$1352),1(7,2'HYLFH

トランスポンダシステムの範囲
トランスポンダがログオンしているプラントでは、以下の範囲があります。
●

F-CPU と HMI デバイスの間の通信用の WLAN/IWLAN●

プラントへのログオンのためのゾーンのあるトランスポンダ●

プラントのログオンのための HMI デバイスの送受信範囲

WLAN/IWLAN
コントローラと HMI デバイスは、アクセスポイントのラジオセルで通信を行います。
アクセスポイントは、ワイヤレスネットワークと有線ネットワークの間のゲートウェイ
として機能します。
プラントの WLAN または IWLAN に、少なくとも 1 つのアクセスポイントが与えられます。

34

Mobile Panel 277 IWLAN V2
操作説明書, 01/2011, A5E02480321-02

概要
1.12 トランスポンダシステムの範囲
下図は、様々なエリアの例を示します。

352),1(7
















①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩






SCALANCE W アクセスポイント
WLAN/IWLAN、アクセスポイントのラジオセル
PLC
信号ランプ
ゾーン
プラント
HMI デバイスのワイヤレス範囲(緑色の範囲)
充電ステーション
HMI デバイスの WLAN (青色の線)
HMI デバイス

トランスポンダ
トランスポンダを使用してプラント内のゾーンを設定します。
トランスポンダのワイヤレス範囲は、拡張したゾーンに対応します。セクション「トランスポンダシステムの放射特性 (ページ 301)」を参照してください。

Mobile Panel 277 IWLAN V2
操作説明書, 01/2011, A5E02480321-02

35

概要
1.13 iPCF および iPCF-MC による高速ローミング
ゾーン
ゾーンは、オペレータの場所に応じて操作および監視するために使用します。 例えば、ゾーンに入る場合またはゾーンを出る場合に、画面が変わるように設定できます。
ゾーンは、トランスポンダシステム内の設定可能なオブジェクトです。

1.13

iPCF および iPCF-MC による高速ローミング
IWLAN システムのワイヤレス範囲は、複数のアクセスポイントを使用して拡大できます。SCALANCE W78x アクセスポイント範囲の間で移動する HMI デバイスのワイヤレ
ス接続は短時間中断され、その後回復します(ローミング)。

iPCF によって与えられる機能
工業環境では、多数の参加者に対する決定性のある動作とセル内の高いデータ処理能力を必要とする用途があります。さらに、100ms 未満のハンドオーバ時間のセルクロス
オーバで決定性のある動作が必要です。
これらの要件を満たすために iPCF 拡張機能(Industrial Point Coordination Function:工業
ポイント調整機能)が開発されました。
iPCF により、全データのトラフィックがワイヤレスセルで調整された状態で確実に実行され、アクセスポイントで制御されます。 さらに、参加者が多数の場合の処理能力を、衝突を防ぐことによって最適化します。 iPCF により、非常に高速のセル変更も容易になります。

iPCF-MC で提供される特殊な機能
iPCF-MC は、自由に動く参加者が、iPCF によって与えられる特別な利点を活用できるように設計されています。これにより、RCoax ラインまたは指向性アンテナとは独立した通信が可能になります。 iPCF-MC では、クライアントは、アクセスポイントから
iPCF クエリを受信していて、アクセスポイントへの既存の接続が正しく機能しているときでさえ、潜在的に適切なアクセスポイントを探します。 これにより、必要になった場合に、他のアクセスポイントへ非常に迅速に切り替えることができます。 iPCF とは異なり iPCF-MC では、ハンドオーバ時間は使用しているラジオチャンネル数に依存
しません。

36

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操作説明書, 01/2011, A5E02480321-02

概要
1.13 iPCF および iPCF-MC による高速ローミング
以下の図は、4 つの WLAN エリアがあるプラントの例を示します。

352),1(7









①
②
③
④
⑤



アクセスポイント 1 のラジオセル
アクセスポイント 2 のラジオセル
アクセスポイント 3 のラジオセル
アクセスポイント 4 のラジオセル
プラント

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37

概要
1.13 iPCF および iPCF-MC による高速ローミング
iPCF-MCによる高速ローミングでは、適切なアクセスポイントが必要です(セクション「アクセスポイント (ページ 25)」を参照)。
安定した PNIO 通信には、信号強度が 60%以上または-65 dBm 以上のラジオセルに、
WLAN クライアントが常にあることが必要です。 これは、さまざまなセグメントをオン/オフすることで確認できます。
これは、信号強度 60%未満または-65 dBm 未満の状態で、クライアントが切り替える必要があるということではありません。十分な信号強度のアクセスポイントを提供していることを確認してください。

iPCF-MC による制限
iPCF-MC は、iPCF-MC がインストールされている参加者に対してのみ動作する、
Siemens AG の社内開発品です。

iPCF-MC の動作原理
iPCF-MC は、アクセスポイントの両方の無線インターフェイスに対して異なった使い方をします。 つまり、1 つのインターフェイスは管理インターフェイスとして機能し、
5 ミリ秒ごとにビーコンを送信します。 もう 1 つのインターフェイスはユーザーデータを送信します。
iPCF-MC を使用するには、以下の要件を満たす必要があります。
●

少なくとも 2 つの WLAN インターフェイスがある、「RR」バージョンのすべてのSCALANCE W-700 アクセスポイントが、アクセスポイントとして使用できる。
HMI デバイスとすべての SCALANCE W-700「RR」バージョンは、クライアントとして適しています。

●

管理インターフェイスとデータインターフェイスは、同一周波数帯域で動作する必要があります。両インターフェイスは、無線到達範囲が一致していることも必要です。 両方の無線インターフェイスが、異なるエリアをカバーする指向性アンテナを装備している場合、iPCF-MC は機能しません。

●

クライアントがアクセスする全てのアクセスポイントの管理インターフェイスで同一チャンネルを使用する必要があります。 クライアントは、すべての使用可能なア
クセスポイントを見つけるために、この 1 つのチャンネルだけをスキャンします。

●

管理インターフェイスに対して、IEEE 802.11h に準拠する送信方法を使用できません。802.11h はデータインターフェイスに使用できます。

38

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安全に関する説明と標準
2.1

2

安全対策注意事項
警告
人身傷害または物的損傷
本マニュアルに含まれる安全規制および手順指示を正確に順守しないと、危険な事態が発生し、安全機能が無効になることがあります。 その結果、人身傷害や物的損傷が発生することがあります。
それぞれの状況で、安全規制と手順指示に厳密に従ってください。
このマニュアルの安全上の指示に加え、用途に適用される安全および事故防止のための規制に従ってください。

プロジェクトセキュリティ

警告
人身傷害または物的損傷
プラント制御のコンフィグレーションエンジニアは、通信障害、電圧降下または停電の後、中断されたプログラムが再び正しく統合されるように、予防措置をとる必要があります。
コントロールプログラムの実行全体の間、トラブルシューティング中であっても、危
険な作動状態がたとえ一時的にでも発生してはなりません。

コミッショニング中および操作中の安全性

警告
指示に従った設置
HMI デバイスで操作するマシンが指令 2006/42/EC に準拠していることが間違いなく確認できるまで、HMI デバイスを作動させることは禁じられています。
指令 2006/42/EC の規定を満たしていることを、コミッショニング前に確認します。

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39

安全に関する説明と標準
2.2 承認
作動中の安全性警告
HMI デバイスの故障
大きな衝撃や衝突によって HMI デバイスの機能が損なわれることがあります。
強力な機械的アクションの後は、HMI デバイスおよび安全関連の部品が正しく作動していることを確認します。
排他的な操作権プラントの複数の HMI デバイスを同時に作動させないでください。
適切な設定によって、同時作動を防止します。
注記
携帯電話などからの高周波の放射は、プラントの好ましくない動作状態を招くことがあ
ります。

2.2

承認
注記
以下は、対象となる承認事項の概要です。
HMI デバイス、充電ステーション、電源ユニットおよびトランスポンダの認証情報について、有効なものだけが後部パネルのラベルに記載されています。

CE 承認
HMI デバイス、充電ステーション、電源ユニットおよびトランスポンダは、欧州連合官報で公表されているプログラマブルコントローラに関する下記の欧州標準に適合しています。
●

2004/108/EC『Electromagnetic Compatibility』(EMC 指令)●

1999/5/ECG「無線装置と通信端末装置および適合性の相互承認に関する 1999 年 3
月 9 日発効欧州議会および欧州理事会指令」●

40

EN 50932:2004 に準拠したマイクロ波の生体吸収

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安全に関する説明と標準
2.2 承認EC 適合性宣言
EC 適合性宣言は、次の所在地の関係当局から入手できます。
Siemens AG
Industry Sector
I IA AS RD ST
PO Box 196392209 Amberg
Germany

UL 承認
Underwriters Laboratories Inc.、以下に準拠:●

UL 60950-1 – 情報テクノロジ装置 – 安全性
パート 1: 一般要件 – 第 2 版 – 発行日 2007 年 3 月 27 日●

CSA C22.2 No. 60950-1 (第 2 版) – 情報テクノロジ装置 – 安全性
パート 1: 一般要件 – 第 2 版 – 発行日 2007 年 3 月 27 日

承認が有効なのは、バッテリ駆動または充電ステーションで据え置きとなっている場合だけです。

オーストラリア向けの注記

N117

HMI デバイス、充電ステーション、電源、およびトランスポンダは、AS/NZS CISPR
16 に規定されている全ての要件に適合しています。

ワイヤレス承認
放送機器および通信機器の認証は、HMI デバイスの背面パネルに添付されたラベルと、
下記インターネットの「Mobile Panel 277 IWLAN V2、Mobile Panel 277F IWLAN V2、
Mobile Panel 277F IWLAN (RFID タグ)」の製品情報に、リスト表示されています。
Mobile Panels 277 Wireless全文書(http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/26268960/133300)
HMI デバイスのラベルに指定されている CBCE 認証だけに法的拘束力があることにご注意ください。

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操作説明書, 01/2011, A5E02480321-0241安全に関する説明と標準
2.3 操作の安全性に関する規格証明書の請求証明書および関連する報告書のコピーは、以下の所在地宛にご請求いただけば入手できます。
Siemens AG
Industry Sector
I IA AS RD ST
PO Box 196392209 Amberg
Germany

2.3

操作の安全性に関する規格
HMI デバイスは、プラントでの使用に対して以下の規格に適合しています。
規格

名称

バージョン

EN 954-1

機械の安全性 –15.06.1997

制御システムの安全関連部品 –設計の一般原理
EN 12417

工作機械 - 安全性 - 複合工作機械

01.07.2009

EN 60950

情報テクノロジ装置

01.11.2006(一般要件)UL 60950-1

情報テクノロジ装置の安全性

27.03.2007

CAN/CSA-22.2

情報テクノロジ装置の安全性

27.03.2007

No. 60950-1 (第 2版)

EMC テスト
HMI デバイスの EMC テストの値は以下の規格に適合しています。
規格

名称

バージョン

EN 61000-6-2

EMC – Part 6-2: 一般的標準 - 産業環境に対す

01.05.2006

る耐性
EN 61000-6-4

EMC – Part 6-4: 一般的標準 - 産業環境に対す

01.11.2007

る放射標準

42

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安全に関する説明と標準
2.3 操作の安全性に関する規格

規格

名称

バージョン

DIN EN 50360

電磁場(300 MHz～3 GHz)での人体の安全性に 01.05.2002
関連する基本制限のある携帯電話の適合性を実証する製品規格

DIN EN 50371

電磁界(10 MH～300 GHz)への人体のばく露に 01.11.2002
関し基本制限のある低電力電子装置および電気装置の準拠を実証する一般的標準

DIN EN 61131-2

プログラマブルロジックコントローラ – パー

01.01.2009

ト 2: 装置要件およびテスト
DIN EN 300440-1

電磁適合性および電波スペクトルに関する事

01.08.2009

項
DIN EN 301893

ブロードバンド無線アクセスネットワーク

01.05.2009(BRAN)
EN 50385

無線通信システムの無線基地局と固定端局の01.05.2003

適合性を実証する製品規格
EN 300328

電磁適合性および電波スペクトルに関する事

01.03.2009

項
EN 300330

電磁適合性および電波スペクトルに関する事

01.08.2006

項(ERM)
EN 301489-1

電磁適合性および電波スペクトルに関する事

01.01.2010

項(ERM)
EN 301489-3

電磁適合性および電波スペクトルに関する事

01.01.2003

項(ERM)
EN 301489-17

電磁適合性および電波スペクトルに関する事

01.07.2009

項FCC

OET 65、RSS-210、パート 15247、15407 無
線許可

FCC

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RFID 15225、RSS 210

43

安全に関する説明と標準
2.4 動作条件
追加測定
以下の追加測定を実施しました:●日本– 表/付録 No 43、44、45 – 認証規則条項第 19、19-2、19-3 および 19-3-2 項で規定される無線装置のテスト方法– 表/付録 No 47 – 認証規則条項第 19-5 および 19-11 項で規定される無線装置のテ
スト方法– RFID – ARIB STD T-82●

台湾
– LP0002

2.4

動作条件
通知
ワイヤレス制御デバイス
ワイヤレス制御デバイスは、干渉の原因になることがあります。
ワイヤレス制御デバイスを使用する場合、以下を確認する必要があります。
 現場にある他のシステムが、ワイヤレス制御デバイスから妨害を受けない
 現場にある他のシステムがワイヤレス制御デバイスを妨害しない

工業用の使用HMI デバイスは、工業用途向けに設計されています。 この理由から、以下の規格を満たしています。

44●

干渉放出要件、DIN EN 60947-1、環境 A のパラグラフ 7.3●

耐干渉性要件 DIN EN 61326

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安全に関する説明と標準
2.5 電磁環境両立性
住宅地での使用通知
ラジオおよびテレビの受信に対する干渉
HMI デバイスは、住宅地域での使用には適しません。 住宅地域で HMI デバイスを使用すると、ラジオやテレビの受信に干渉することがあります。
HMI デバイスを住宅地域で使用する場合、RF 干渉に対して EN55016 に準拠した制限
クラス B を達成する措置を取らなければなりません。
無線干渉抑制クラス B を達成するには、例えば、電源ラインにフィルタを挿入します。
個別の承認が必要です。

2.5

電磁環境両立性
HMI デバイス、充電ステーション、トランスポンダおよび電力アダプタは、欧州市場内の EMC 規制の要件にも適合しています。CDV 61326-3-1/Ed. 1 で定義された拡張テス
トと限界値レベルが、タイプテスト時に考慮されています。

EMC に適合した設置
干渉防止ケーブルの使用を含む、充電ステーションとトランスポンダの EMC に適合した設置は、エラーのない動作への前提条件です。 以下のマニュアルも充電ステーションの設置に適用されます。
●

説明『PLCの無干渉設置に関する指令』(http://support.automation.siemens.com/WW/view/de/1064706)、ドイツ語●

システムマニュアル『工業用ワイヤレスLAN設定の基本』(http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/9975764)

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安全に関する説明と標準
2.5 電磁環境両立性
パルス型妨害
パルス型妨害に関するモジュールの電磁環境両立性は、次の表のとおりです。 この表は、HMI デバイスが取り付けられている場合およびいない場合の充電ステーションに適用されます。
パルス型妨害

テスト法

静電気放電

空中放電: 8 kV

IEC 61000-4-2 に準拠

接触放電: 6 kV

バーストパルス

2 kV 電源ライン

重要度等級
3
3

(高速過渡電圧妨害)
IEC 61000-4-4 に準拠
外部の安全回路が「IEC 61000-4-5 に準拠したサージ耐性試験」に必要です。 安全回路については、『設置マニュアル『オートメーションシステムS7-300 - 設置』(http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/15390415)』のセクション「雷および過電圧に対する保護」を参照してください。

パルス型妨害

テスト法

非対称結合

2 kV 電源ケーブル

重要度等級
3

直流電圧、保護エレメント付き
対称結合

1 kV 電源ケーブル

3直流電圧、保護エレメント付き

46

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安全に関する説明と標準
2.5 電磁環境両立性
正弦波の妨害
正弦波妨害に関するモジュールの EMC 特性は、次の表のとおりです。
表は HMI デバイス、充電ステーションおよび電源ユニットに適用されます。
正弦波の妨害テスト値

IEC 61000-4-3 に準拠した

1 kHz での 80%振幅変調

HF 放射(電磁界) 80 MHz～1 GHz の範囲で最大 10 V/m

重要度等級
3

まで
 1.4 GHz～2 GHz の範囲で最大 10 V/m
まで
 2 GHz～2.7 GHz の範囲で最大 1 V/m
まで
ケーブルおよびケーブルシ 9 kHz～80 MHz の範囲で、1 kHz の 80%

3振幅変調でテスト電圧 10 V

ールドにかかる、IEC
61000-4-6 準拠の無線外乱
電流

無線妨害の放射10 m の距離で測定した、EN 55016 制限値クラス A、グループ 1 に準拠した電磁界からの好ましくない放射を、次の表に示します。
30～230 MHz

40 dB (V/m)未満、擬似ピーク

230～1,000 MHz

47 dB (V/m)未満、擬似ピーク

注記
HMI デバイスを公共の電気ネットワークに接続する前に、EN 55022 の制限値クラス Bに準拠していることを確認します。

マイクロ波生体吸収率 SAR
比吸収率には以下が適用されます。
●

勧告 1999/519/EC;公衆の EMF への曝露●

EN 50932 に準拠した欧州制限値●

FCC OET Bulletin 65 Supplement C に準拠した米国制限値– 10 g の組織内で 2.0 W/kg (ICNIRP ガイドラインに準拠)– 1 g の組織内で 1.6 W/kg (IEEE/FCC に準拠)

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安全に関する説明と標準
2.5 電磁環境両立性

48

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3

用途の計画
3.1

輸送と保管の周囲条件
この HMI デバイスの許容周囲条件は、IEC 61131-2 に準拠した要件を超えています。
以下の仕様が、出荷時の梱包状態で発送および保管されるデバイスに適用されます。
●

気候条件は、IEC 60721-3-2、クラス 2K4 に準拠します。

●

機械的条件は、IEC 60721-3-2、クラス 2M2 に準拠します。

以下の表に、HMI デバイス、充電ステーションおよび電源の許容周囲条件を示します。
条件の種類

許容範囲

落下テスト(輸送用梱包に入れて)

1 m 以下温度-20～+60 ℃

大気圧1140～660 hPa、
–1000～3500 m の高度に対応

湿度、相対HMI デバイスに適用:
10～90%、結露なし
充電ステーションとトランスポンダに適用
35%～85%、結露なし

IEC 60068-2-6 に準拠した正弦振動

5～9 Hz: 3.5 mm
9Hz～500 Hz: 9.8 m/s2

IEC 60068-2-29 に準拠した衝撃

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操作説明書, 01/2011, A5E02480321-02

250 m/s2、6 ms、衝撃回数 1000 回

49用途の計画
3.2 作動するための周囲条件

通知
機器の障害
水滴が、結露の形でデバイスの表面または内部に形成されます: 低温でデバイスを輸送するとき
 過酷な温度変化下
湿気と結露によって誤動作が発生します。
デバイスを、操作する前に室温にします。
結露
デバイスに結露がある場合、HMI デバイスをヒーターの直射熱にさらさないでくださ
い。
結露が発生した場合、HMI デバイスが完全に乾くまで約 4 時間待ってから電源を入れます。
HMI デバイスを支障なく安全に使用できるように次の点に注意してください。
●

適切な輸送と保管●

適切な設置と取付け●

注意深い使用と保守

これらの規定を遵守しない場合、HMI デバイスの保証は無効になります。

3.2

作動するための周囲条件

機械的および気候的周囲条件
HMI デバイスは、風雨から保護された場所での使用を前提として、設計されています。
周囲条件は、DIN IEC 60721-3-3 の要件に準拠しています。

50●

クラス 3M3 に準拠した機械的要件●

クラス 3K3 に準拠した気候要件

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用途の計画
3.2 作動するための周囲条件
追加保護対策を施しての使用
以下の場所では、追加対策を施した場合のみ HMI デバイスを使用できます。
●

電離放射線の放射程度が高い場所●

たとえば以下のように、使用条件が過酷な場所：– 腐食性蒸気、ガス、油、または化学薬品– 強度の電界または磁界●

たとえば以下のように、特殊な監視を必要とするシステム：– エレベータ– 特に危険な部屋にあるシステム

衝撃と振動の減衰
HMI デバイスが受ける衝撃や振動が許容できないほど大きい場合、適切な対策を講じて、
この振幅または加速度を減らす必要があります。 このような状況では、HMI デバイス
および付属品に、振動減衰システムまたは振動吸収システムを使用します。

通知
HMI デバイスの設定
固有周波数が高い面に HMI デバイスを置くと、その結果、誤動作が発生することがあります。
HMI デバイスを保管する場合、HMI デバイスが、許容可能な周囲条件を超えない面の上にのみ保管されることを確認します。

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51

用途の計画
3.2 作動するための周囲条件
機械的周囲条件のテスト
下表に、HMI デバイスに実施される、機械的周囲条件に対するテストの種類と範囲に関する情報を記載します。
テスト

物理的変数

値

振動

振動

1 オクターブ/分

IEC 60068-2-6
テスト Fc軸ごとに 10 サイクル
周波数範囲

5～8.4 Hz:
偏位 3.5 mm
8.4～150 Hz
振動加速度 9.8 m/s

衝撃

衝撃波形

半正弦波

IEC 60068-2-27

加速度

30 g

継続時間

11 ms

衝撃数

軸ごとに 3 回

恒久的衝撃

衝撃波形

半正弦波

IEC 60068-2-27

加速度

10 g

継続時間

16 ms

衝撃サイクル

1 秒～3 秒

衝撃数1000 ± 10

衝撃応力

1 Nm、1 回

衝撃
IEC 60068-2-75

DIN VDE 0740、パート 1、セクシ
ョン 19.2 と同等の衝撃試験装置を室温で使用。

落下
EN 60068-2-32

落下高さ

1.2 m
充電式バッテリがある場合/ない場
合の HMI デバイスに対して有効

52

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用途の計画
3.2 作動するための周囲条件
HMI デバイスの気候周囲条件
次の表に、HMI デバイスの作動に対する許容周囲気候条件を示します。
周囲条件

許容範囲

コメント

動作温度

0℃～40℃–

湿度、相対5～85 %、IEC 61131-2 に準拠した応力

結露なし

レベル 2

湿度、絶対

1～25 g/m3–

大気圧

1 060～700 hPa

高度–1000～2000 m に
対応

汚染濃度

SO2 < 0.5 vpm、

テスト: 10 cm3/m3 (10 日間)

相対湿度 < 60%、
結露なし
H2S < 0.1 vpm、

テスト: 1 cm3/m3 (10 日間)

相対湿度 < 60%、
結露なし

充電ステーションの気候周囲条件
次の表に、充電ステーションの使用に対する許容気候周囲条件を示します。
周囲条件

許容範囲

コメント

動作温度

0℃～40℃–

保管/輸送温度-20 ℃～60 ℃

–

湿度、相対

5～85 %、IEC 61131-2 に準拠した応力

結露なし

レベル 2

湿度、絶対

1～25 g/m3–

大気圧1060～700 hPa

高度–1000～2000 m に
対応

汚染濃度

SO2 < 0.5 vpm、

テスト: 10 cm3/m3 (10 日間)

相対湿度 < 60%、
結露なし
H2S < 0.1 vpm、

テスト: 1 cm3/m3 (10 日間)

相対湿度 < 60%、
結露なし

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用途の計画3.3 絶縁抵抗、保護クラスおよび保護等級
トランスポンダの気候周囲条件
次の表に、トランスポンダの作動に対する許容周囲気候条件を示します。
周囲条件

許容範囲

コメント

動作温度

0℃～50℃–

保管/輸送温度-20 ℃～60 ℃

–

湿度、相対

5～85 %、IEC 61131-2 に準拠した応力

結露なし

レベル 2

湿度、絶対

1～25 g/m3–

大気圧1060～700 hPa

高度–1000～2000 m に
対応

汚染濃度

SO2 < 0.5 vpm、

テスト: 10 cm3/m3 (10 日間)

相対湿度 < 60%、
結露なし
H2S < 0.1 vpm、

テスト: 1 cm3/m3 (10 日間)

相対湿度 < 60%、
結露なし

3.3

絶縁抵抗、保護クラスおよび保護等級

絶縁抵抗
絶縁抵抗は、IEC 61131-2 に準拠して、以下に示すテスト電圧を使ったタイプテストで実証します。
他の回路または接地への公称電圧が Ue の回路

テスト電圧

50 V 未満

500 VDCHMI デバイスの保護クラス

54

HMI デバイス

IEC 60417-DB-HS に準拠した保護クラス

正面パネルおよび背面パネル

保護クラス III

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用途の計画
3.4 WLAN プロパティ
HMI デバイスの保護等級
通知
HMI デバイスの保護等級 IP65
容器開口部または接続コンパートメントが閉じられていない場合、HMI デバイスは指定された保護等級に適合しません。
規制で指定されているとおりに容器が閉じられていることを確認してください。

デバイス

IEC 60529 に準拠した保護等級

HMI デバイス、正面パネルおよIP65

び背面パネル3.4

充電ステーション

IP65

トランスポンダ

IP65

WLAN プロパティ
WLANを設置するときは、設置ガイドラインに従ってください。 システムマニュアル『工業用ワイヤレスLAN設定の基本』(http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/9975764)にさらに追加情報があります。
最大 4 台の HMI デバイス用の WLAN を計画します。
WLAN参加者を追加するとき、マニュアル『PROFINET IO環境におけるワイヤレス
LAN』に記載されている条件に従っていることを確認します。 条件は、動作モードとPNIO更新時間の要件によって異なります。 『PROFINET IO環境で工業用ワイヤレス
LANを使用するためのガイドライン(http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/31938420)』を参照してください。
通知
起こりうる通信妨害
起動前にローカルな無線条件をチェックしないと、通信妨害を排除できません。
起動前にローカルな無線条件をチェックします。 ワイヤレスチャンネルを計画する場
合、好ましいのはモード 802.11a です。
アドホックネットワーク

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用途の計画
3.5 プラントへのトランスポンダの装備
アドホックネットワークを、HMI デバイスと連動して使用することはできません。

下記も参照
周波数帯域の共存 (ページ 61)

3.5

プラントへのトランスポンダの装備

3.5.1

プラントのゾーンへの分割
プロジェクトのシステムをゾーンに分割することができます。 ゾーンは、ローカルな操作と監視のために分割されたエリアです。 設定されたゾーンは、HMI デバイスによって独立して認識されます。 例えば、ゾーンに入る場合またはゾーンを出る場合に、プロセスイメージが変わるように設定できます。
特定の製造プロセスが、設定されたゾーン(例えば部品の組み立て)で実行されます。 これに対して、ゾーンに関連付けられたプロセスイメージが、HMI デバイスに表示されます。

プロジェクトにおけるゾーンの計画
以下の規則が適用されます。
●

254 のゾーンを設定できます。

●

ゾーン 1 つに最低 1 台のトランスポンダが必要です。

●

1 つのゾーン内に最大 255 台のトランスポンダを設定できます。

●

ゾーンを重複させることはできません。

ゾーンは、1 つ以上のトランスポンダから HMI デバイスまでの最大許容間隔で定義されます。 同じ最大距離が、ゾーン内のすべてのトランスポンダに当てはあります。 トラ
ンスポンダのゾーンへの割り付けは、プロジェクトで定義されます。

56

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用途の計画
3.5 プラントへのトランスポンダの装備
以下の図にゾーンが 2 つある梱包システムを示します。



①
②



ゾーン 1、2 台のトランスポンダで構成
ゾーン 2、1 台のトランスポンダで構成

トランスポンダ割り付けの計画
以下の規則が適用されます。
●

3.5.2

トランスポンダは、それぞれを 1 つのゾーンのみに割り当てることができます。

ゾーン品質
トランスポンダは、その放射特性に従ってそのIDを送信します。 セクション「トランスポンダシステムの放射特性 (ページ 301)」を比較してください。プロジェクトに応じて、HMIデバイスはこの範囲を 2～8 メートルに制限します。 「ゾーン品質」オブジェ
クトはゾーンに対するHMIデバイスの位置を識別します。

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57

用途の計画
3.5 プラントへのトランスポンダの装備
以下の図で、距離は%で指定されており、ゾーンの設定寸法に関係します。設定可能な
寸法は 2～8 メートルです。
ኇኳንኄኌእᇷኛዙዐ❐役ᇸ

+0,ኤክኁኖቒኛዙዐ቎栱ሺ቉⇜函ሺቡሼ᧶
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₼⮽⇜函

⸘⏷乓⦁␔

棟䟛乓⦁␔

恬楱

HMI デバイスは太い点線に沿った中央位置にあります。 「ゾーン品質」オブジェクト
は 100%を示します。HMI デバイスがこの線からトランスポンダに向かって移動する場
合も、トランスポンダから移動する場合も、オブジェクトの表示は動的に変化します。
HMI デバイスが示されている範囲を超えて移動すると、品質「0%」が検出されます。
「ゾーン品質」オブジェクトのポインタは赤色の範囲内にあります。
注記
トランスポンダシステムは、約 60cm の許容範囲で距離を測定します。
HMI デバイスとトランスポンダの間の距離が 60cm 未満の場合、ゾーンが検出されないことが時々あります。
この結果は、WinCC flexible で設定したゾーンの寸法とは関係ありません。

58

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用途の計画3.6 充電ステーションの取り付け位置とクリアランス

3.6

充電ステーションの取り付け位置とクリアランス

取り付け位置の選択
充電ステーションは、垂直に取り付けるように設計されています。
注意
充電ステーションの取り付け場所
充電ステーションの取り付け場所が許容周囲条件を超える場合、機能が損なわれることがあります。
取り付け場所を選定するときは、動作に対する許容周囲条件を順守します。
通知
充電式バッテリの充電充電式バッテリを充電するとき、周囲温度またはバッテリ温度が 40 ℃を超えてはな
りません。 温度が高いほど、充電式バッテリがフル充電されるまでの時間が長くなります。
充電ステーションには、周囲温度の低い場所を選択します。
充電ステーションの設置には、以下の特性の場所を選択します。
●

アクセスポイントの直下ではない●

簡単にかつ安全にアクセスできる●

直射日光にさらされない●

充電ステーション内で HMI デバイスを簡単に吊るすことができ、取り外すことがができ●

充電ステーション内で HMI デバイスの人間工学的操作が確保されている

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59

用途の計画3.6 充電ステーションの取り付け位置とクリアランス
空間の維持





充電ステーションの周囲には、下記のクリアランスが必要です。



60

ሼቜ቉ቑ⺇㽤ቒPP◧⇜ቊሼ

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用途の計画3.7 周波数帯域の共存

3.7

周波数帯域の共存

2.4 GHz 帯域での共存
HMI デバイスを使用しても、他のデバイスとの通信に影響しないか、無視できる程度に影響するだけです。これは、以下の通信ネットワークに適用されます。
●

WLAN
WLAN参加者を追加するとき、マニュアル『PROFINET IO環境におけるワイヤレス
LAN』に記載されている条件に従っていることを確認します。条件は、動作モードとPNIO更新時間の要件によって異なります。セクション「WLANプロパティ (ページ 55)」を参照してください。

●

オフィス環境の LAN および煙探知器やバーコードスキャナなどのデバイスに対して、
2.4 GHz 帯域で使用される通信プロトコル
2.4 GHz帯域での同時使用については、ワイヤレスチャンネルを計画する必要があります。「SCALANCE W-700」設定マニュアル(http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/42784493)を参照してください。計画しない場合、通信のための十分な帯域幅が保証されません。
注記
iPCF システムと iPCF-MC システムは、2.4 GHz 帯域で共存できません。この規則
は、4.9 GHz 周波数範囲の WLAN チャンネルでも有効です。

●

ZigBee デバイス

他の通信ネットワークとの共存
さらに、以下の通信ネットワークでも共存が保証されます。
●

5 GHz 帯域での共存
通信に十分な帯域幅を確保するためには、使用中の全ての WLAN システムの無線チ
ャンネルに対する計画が必要です。

●

WirelessHART
2.4 GHz帯域での工業用ワイヤレスLANシステムとWirelessHARTシステムの同時作
動のための無線チャンネルを計画する必要があります。重なった周波数範囲の同時使用は避けてください。 工業用ワイヤレスLANとWirelessHARTで重なる場合があります。『「SCALANCE W-700」設定マニュアル(http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/42784493)』、セクション 2.3
を参照してください。

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61

用途の計画3.8 情報セキュリティの計画
下記も参照
PROFINET IO環境で工業用ワイヤレスLANを使用するためのガイドライン(http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/31938420)

3.8

情報セキュリティの計画
情報セキュリティは、特に工業プラントでの利用可能性や障害のない動作を保証するための、オートメーション工学で重要な要素です。 HMI デバイスに対する WLAN を介した通信および情報の安全性を確保するために、通信システムを攻撃から保護する必要があります。
以下の可能性があります。
●

外部からの攻撃
外部からの攻撃から保護するには、オフィスの通信を保護するのと同じ方法、つまりファイアウォールで WLAN を保護する必要があります。

●

内部からの攻撃
調査の結果によると、情報セキュリティに対する攻撃の大部分は、プラント内部から実行されています。 情報セキュリティを確実にするために、以下に対してアクシ
ョンが必要です。
– 構成およびパラメータ設定
可能性のある攻撃対象は、HMI デバイスのプロジェクトとパラメータ設定です。
– 生産時運転データ
HMI デバイスとアクセスポイント間のデータ転送は、AES 暗号化メカニズムによって保護されます。 生産時データの操作は、このようにして防止します。
注記
暗号化メカニズムは、納入されたアクセスポイントや HMI デバイスに対して有効になっていません。 システムをコミッショニングするとき、暗号化メカニズムを有効にします。

62

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用途の計画3.8 情報セキュリティの計画
組織的な対策情報セキュリティを確保するための組織的な対策については、以下の文書を参照してください。
●

IEC 61784-3-3:2007 機能的安全フィールドバス - CPF 3 用追加仕様

WLAN を介した通信のための可能な最高の情報セキュリティを達成するために、プラントの要件に従って実施しなければならない組織的な対策を指定します。 これを行うにあたって、以下を考慮します。
●

設定段階

●

プロセスコントロール段階

指定した対策の相互作用を確認します。

チェックリスト
適用計画のために以下のタスクを実行し、以下のチェックリストで各ステップの実施を確認します。
●

アクセスポイントタスク

追加情報

必要なエリアにのみワイヤ

アクセスポイントの操作手順

レス機能が提供されるよう「SINEMA E」計画プログラムに、アクセスポイントの設(http://www.siemens.com/sinema)

チェック

置場所とアンテナ特性を選択します。 この点に関して
は、無線の電波が水平方向だけでなく垂直方向にも広がることに、注意してください。
例えば吊り下げ式天井な–ど、アクセスポイントは攻撃から守られた場所に設置します。
これにより、アクセスポイ
ントや LAN への Ethernet 接続での操作を防止することができます。

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63

用途の計画3.8 情報セキュリティの計画

タスク

追加情報

アクセスポイントの設定で

–

チェック

は、必ずケーブル接続を使用します。
管理パスワードセットを変「SCALANCE W-700」設定マニュアル更します。

(http://support.automation.siemens.com/
WW/view/en/42784493)

非表示 SSID「SCALANCE W-700」設定マニュアル

ラジオセルの SSID が非表示 (http://support.automation.siemens.com/となるように、アクセスポ

WW/view/en/42784493)

イントを設定します。
SSID 設定を変更します。

WLAN通信パラメータの割り付け (ページ 141)●

通信ネットワークタスク

追加情報

スペクトルアナライザや

–

チェック

WLAN 測定プログラムを使用して、設定環境における
WLAN の潜在的な無線干渉をチェックします。
干渉の原因が見つかった場
合は、対応する対処法を指定します。 結果を記録します。
通信ネットワークをインフシステムマニュアル『工業用ワイヤレス

ラモードでのみ操作しま

LAN設定の基本』

す。

(http://support.automation.siemens.com/
WW/view/en/9975764)

64

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用途の計画3.8 情報セキュリティの計画

タスク

追加情報

オートメーションネットワ

取扱説明書『SCALANCE X-400』

ークを他の全てのネットワ(http://support.automation.siemens.com/

ークから分離します。 これ

WW/view/en/19625216)

らのネットワークへの接続

取扱説明書『SCALANCE Sおよびが必要なポイントで、ルーSOFTNETセキュリティクライアント』

ターおよびファイアウォー(http://support.automation.siemens.com/

ルまたは VPN を使用しまチェック

WW/view/en/21719299)

す。 ネットワーク間の通信を必要最小限に抑えます。

●

認証メカニズムを使用して「SCALANCE W-700」設定マニュアル

ワイヤレス通信への無許可(http://support.automation.siemens.com/のアクセスを防ぎます。

WW/view/en/42784493)

HMI デバイス
タスク

追加情報

チェック

パスワードを使用して、HMI セクション「パスワードの入力と削除
デバイスのコントロールパ(ページ 135)」

ネルやタスクバーを、無許可のアクセスから保護します。
プロジェクトの転送の間だセクション「データチャンネルのプログ

け、プロジェクトを HMI デ

ラミング (ページ 166)」

バイスへ転送するために使用するデータチャンネルを有効にします。
WLAN 設定で、データ伝送

セクション「WLAN通信パラメータの割の暗号化を有効にします。

り付け (ページ 141)」

Web ベースの管理で WLAN
設定にアクセスするためのデフォルトパスワードを、変更します。

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65

用途の計画3.8 情報セキュリティの計画●

F-CPU と安全プログラム
タスク

追加情報

チェック

パスワードによって、F-CPU

プログラミングと操作に関するマニュア

および安全プログラムへのアル『S7 Distributed Safety - 構成とプロクセスを保護します。

グラミング』(http://support.automation.siemens.com/
WW/view/en/22099875)、セクション「攻撃に対する保護」●

WinCC flexible ES
タスク

追加情報

チェック

一般的な IT 技術を使用して、WinCC flexible ES –を保護します。
例： パスワードを使用して、オペレーティングシ
ステムレベルで ES がインストールされている PC を、保護します。
 ファイル、フォルダ、パーティションを暗号化するには、適切な暗号化ソフトウェアを使用します。
 特定の人のグループのみに、ドライブへのア
クセス権限を割り付けます。
 MS Windows によって提供されるメカニズム
で、データを暗号化します。
情報セキュリティのトピックの追加情報については、情報テクノロジのセキュリティ関するドイツ連邦政府機関が発行した小冊子『Wireless Communication Systems andtheir Security Aspects (ワイヤレス通信システムとそのセキュリティ側面)』を参照して
ください。

66

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デバイスの設置と配線
4.1

4

納品範囲の確認
納品範囲の品目がすべて揃っているか、目視でわかる輸送による損傷ががないかを確認します。

通知
損傷した部品を使用しないでください
納品範囲の欠陥部品を使用すると、誤動作が発生することがあります。
納品範囲に欠陥部品がある場合、Siemens 担当者にご連絡ください。 損傷のない部品だけを設置します。

4.2

充電ステーションの取り付け

必要条件●

M6 丸平頭ネジ 4 個(必要に応じてナット付き)●

導電性の面に取り付ける時: 充電ステーションと一緒に納入される梱包に入っているスペーサスリーブ 4 個●

充電ステーションに対して、十分な空きスペースのある理想的な取り付け場所が選択されている。「充電ステーションの取り付け位置とクリアランス (ページ 59)」を参照してください。

手順
以下の手順を行います。
1. 充電ステーションを取り付け面に配置します。
2. 罫書きツールで締め付け穴の印を付けます。
3. 取り付け面に 4 つの穴または 4 つの M6 ネジ穴をドリルで開けます。
4. 金属薄板など導電性のある面に充電ステーションを取り付ける場合、充電ステーシ
ョンの背面用の 4 個のスペーシングスリーブを、4 つの取り付け穴に接着します。
5. 充電ステーションを、4 本の M6 丸平頭ネジで取り付けます。

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67

デバイスの設置と配線
4.3 充電ステーションの接続

4.3

充電ステーションの接続

必要条件●

電源がオフになっている。

●

充電ステーションが本書で指定するように設置されている。

●

三心ケーブル、フレキシブル、0.75 mm²●

終端スリーブ●充電ステーションのアクセサリパックに含まれているコネクタ 1 個

コネクタの構成
以下の図にコネクタの構造を示します。

⦶┪嵎㠃ኪን
ኌ዆ዐኴክኖ኎አእ
ኔዙወኈአኴ዇ዐኍኖ዇ዙኳ

ኾኖነዐኜኌእኁዐኒዙእ
ሰሹቢⅧሰኧአእ

ピン

メスコンタクトインサートの割り付け

1+24 VDC

2

n. c.

3

GND 24 V

4PE

手順 - コネクタの取り付け
以下のように実行します。
1. ケーブルの端部にエンドスリーブを取り付けます。

68

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デバイスの設置と配線
4.4 トランスポンダの取り付け
2. 圧力調整ネジ、クランプバスケット、シールおよびカップリングスリーブをケーブ
ル上に押し込みます。
3. ケーブルをメスコンタクトインサートの接点に固定します。
4. コネクタを取り付けます。

手順 - 充電ステーションの接続
以下のように実行します。
1. ケーブルを電源に接続します。
2. コネクタを充電ステーションのソケットに差し込みます。
3. きざみ付きナットでコネクタを固定します。

4.4

トランスポンダの取り付け

必要条件●

M4 シリンダヘッドネジ 2 個(必要に応じてナット付き)●

トランスポンダに対して理想的な位置が選択されている。章「プラントのゾーンへの分割 (ページ 56)」を参照してください。

手順
以下のように実行します。
1. トランスポンダを取り付け面に配置します。
2. 罫書きツールで締め付け穴の印を付けます。
3. 2 つの貫通穴または 2 つの M4 ネジ穴を、ドリルで開けます。
4. トランスポンダを取り付けます。

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69デバイスの設置と配線
4.5 トランスポンダ ID の設定およびバッテリの挿入

4.5

トランスポンダ ID の設定およびバッテリの挿入

必要条件●

Torx スクリュードライバ、サイズ T10●

スクリュードライバ、サイズ 0●

3 1.5 V AA Mignon バッテリ – トランスポンダアクセサリキットに同梱

手順 – トランスポンダを開く
注記
章「ESDガイドライン (ページ 307)」のEGBに関する注意事項を順守してください！
以下のように実行します。
1. マークの付いたネジ 4 本を緩めます。
ኪን

ኈክዙ

ኪን

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デバイスの設置と配線
4.5 トランスポンダ ID の設定およびバッテリの挿入
2. カバーを脇に置きます。
ネジは、紛失しないようにカバー内にあります。
以下の画像に、ロータリーコーディングスイッチとバッテリコンポーネントの位置を示します。

ዊዙኜ዇ዙነዙኤኀዐኍኖኁአኞ

ክአኣ዇኎ዙኖ

ID の例
以下の画像に、ID 3A27H - 14 887 を 10 進法で表した例を示します。

 






 



& (
$

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$






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$

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

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$



06%





/6%

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操作説明書, 01/2011, A5E02480321-02㄃䞷ቑዊዙኜ዇ዙነዙኤኀዐኍኖኁአኞᇬ
㦏⺞⊳ክኁእ
岼⸩⊳

㄃䞷ቑዊዙኜ዇ዙነዙኤኀዐኍኖኁአኞ
岼⸩⊳

㄃䞷ቑዊዙኜ዇ዙነዙኤኀዐኍኖኁአኞ
岼⸩⊳$

㄃䞷ቑዊዙኜ዇ዙነዙኤኀዐኍኖኁአኞᇬ
㦏浧⊳ክኁእ
岼⸩⊳

71

デバイスの設置と配線
4.5 トランスポンダ ID の設定およびバッテリの挿入
手順 – バッテリの挿入と ID の設定
以下のように実行します。
1. バッテリを、極性ラベルに合致したバッテリケースに挿入します。
2. スクリュードライバを使用して、割り付けられた ID を設定します。
可能な値は 1 から FFFE、つまり 10 進数で 1 から 65,534 までです。 プリント基板の MSB と LSB マーキングに注意してください。 追加情報は、プラントマニュアルを参照してください。

手順 – トランスポンダを閉じる
以下のように実行します。
1. トランスポンダにカバーを置きます。
2. ネジ 4 本を締めます。
通知
ネジ山損傷の可能性
トランスポンダのハウジングはプラスチック製です。 このため、取り付け穴のネ
ジ山には、金属製ハウジングのような圧力をかけることはできません。 ネジの締
め付け回数が 20 回を超えると、ネジ山が損傷する恐れがあります。
ネジを締め付けるとき、トルクが 0.4～0.5 Nm を超えないようにします。

72

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デバイスの設置と配線
4.6 HMI デバイスの接続

4.6

HMI デバイスの接続

4.6.1

安全対策注意事項
注意
承認されたデバイスのみに使用承認されていないデバイスは誤動作を招く恐れがあります。
承認されたデバイスのみを使用して、HMI デバイスを作動させてください。以下の章を参照してください。
 納品範囲の確認 (ページ 67)
 アクセサリ (ページ 21)
起こりうる誤動作
HMI デバイスの電源がオンになっていて前部を下にして置くと、どのオペレータコン
トロールからでも誤動作がトリガされることがあります。
可能な場合はいつでも、HMI デバイスをオフにします。
異物や液体による HMI デバイスの損傷
HMI デバイスは、許可されていない作業者が開くと、損傷が発生する恐れがあります。 異物の粒子や液体が HMI デバイスまたは PCB 内に侵入することを、防止します。
接続ケースおよびバッテリケースを開けることができるのは、熟練した作業者のみです。
通知
補助時間を超過しないようにしてください
メインバッテリを取り外すと、バックアップコンデンサが HMI デバイスに電力を供給します。 最長バックアップ時間 50 秒を超えると、HMI デバイスのスイッチが自動的に切れます。 これにより統合された HMI デバイスのシャットダウンまたはランプダ
ウンが始まります。
補助時間を超過しないようにしてください。
接続ケースまたはバッテリケースを開く
HMI デバイスは、接続ケースまたはバッテリケースが開いていると、保護等級 IP65に適合しません。
埃や水分がデバイスに入る可能性がある場合は、接続ケースやバッテリケースを開けないでください。

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73

デバイスの設置と配線
4.6 HMI デバイスの接続

4.6.2

バッテリケースおよび端子室の開閉
HMI デバイスの作動中は、接続ケースを開かないでください。 接続ケースを開いてもHMI デバイスへの電源供給は中断されません。

必要条件●

Torx ドライバ、サイズ 2

手順 – 端子室を開く
注意
充電用接点への配線
接続ベイカバーは、HMI デバイスのハウジングに配線で接続されます。 これは開いているときに損傷することがあります。
接続ベイカバーを慎重に開きます。
注記
まずバッテリケースカバーを開き、メインバッテリを取り出します。 接続ベイカバーを取り外します。
電源ユニットが接続されている場合、HMI デバイスの部品には電圧がかかっています。
以下のように実行します。
1. バッテリケースカバーのロッキングラッチを引き上げます。

ዊአኊዐኍ዆አኞኾኁዐ⏔榊㆞ክአኣ዇ክአኣ዇኎ዙኖኈክዙ
㘴倩኎ዙኖኈክዙ

2. バッテリケースカバーを開きます。
メインバッテリが見えます。
3. リボンを使用して、メインバッテリを取り外します。
4. 6 本のネジを、接続ベイカバーから約 1 cm 出るまで緩めます。
接続ケースのカバーには拘束ネジが付いています。
5. 接続ベイカバーを取り外します。

74

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操作説明書, 01/2011, A5E02480321-02

デバイスの設置と配線
4.6 HMI デバイスの接続
結果
接続ベイが開きます。

⏔榊䞷㘴䍈ቛቑ揜偩䞷኎ዙኳወነኪኌኜ
ኾኁዐክአኣ዇䞷㘴䍈

接続ベイとバッテリケースを閉じる手順

注意
保護等級 IP65
接続ベイカバーとバッテリケースカバーに付いているシールが、取り付け中にかならず付いているようにしてください。
接続が完了したら、USB インターフェースと電源ユニット用端子にカバーが取り付けられているか確認します。
充電用接点への配線
充電接点へのラインが突き出ていると、機能上の問題が発生することがあります。
接続ベイカバを閉じるときに、充電用接点部の配線がからまないように注意します。
接続ケース
メインバッテリおよびメモリカード以外の部品が接続ベイに残っていると、機能上の問題が発生することがあります。
接続ベイだけを使用してメモリカードやメインバッテリを挿入してください!
取り付け穴ネジ山
HMI デバイスのハウジングはプラスチック製です。 このため、取り付け穴のネジ山には、金属製ハウジングのような圧力をかけることはできません。 ネジの締め付け回数が 20 回を超えると、ネジ山が損傷する恐れがあります。
ネジを締め付けるとき、トルクが 0.4～0.5 Nm を超えないようにします。

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デバイスの設置と配線
4.6 HMI デバイスの接続
以下のように実行します。
1. 接続ベイカバーを接続ベイに置きます。
充電用接点への配線に注意してください。
2. 接続ベイカバーの 6 本のネジを締めます。
3. メインバッテリを挿入します。
4. バッテリケースカバーを挿入します。
バッテリケースカバーの固定具が、ロッキングラッチの下部に噛むようにします。

結果
これで、HMI デバイスの接続ベイとバッテリケースが閉じます。

4.6.3

ポートとリセットボタン
次の図に、HMI デバイスのインターフェースとリセットボタンを示します。








①
②
③
④
⑤

リセットボタン
RJ45 ソケット
充電用接点への配線用ケーブルコネクタ
USB インターフェース
電源への接続USB ソケットと電源ユニット用コネクタは、プラグとして表示されています。
リセットボタンを押すと、保存されていないデータはすべて失われます。 HMI デバイ
スが適切に動作せず、入力に応答しない場合にのみ、リセットボタンを押してください。

76

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デバイスの設置と配線
4.6 HMI デバイスの接続

4.6.4

メモリカードの挿入
以下の情報を、HMI デバイスのメモリカードに保存できます。
●

ログ

●

レシピ

●

オペレーティングシステム

●

用途

●

追加仕様

作動中に、メモリカードを挿入したり取り外したりできます。 バックアップ中やレシピ転送中など、アプリケーションがデータにアクセスしている時に、メモリカードを取り出さないでください。

注記
SIMATIC S7 PLC のマイクロメモリカードは使用できません。

必要条件●

HMI デバイスのバッテリケースが開いている。

●

メイン充電式バッテリが取り外されている。

●

HMI デバイスの接続ベイが開いている。

ኖዊአእኾ኿዇ኈዙኦ

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77

デバイスの設置と配線
4.6 HMI デバイスの接続
メモリカードの挿入手順
注記
章「バッテリケースおよび端子室の開閉 (ページ 74)」に示されている情報をお読みください。
章「ESDガイドライン (ページ 307)」のEGBに関する注意事項を順守してください。
以下のように実行します。
1. メモリカードをスロットに挿入します。
カードを挿入するとき、スロットに示されているメモリカードの記号に従います。
メモリカードの矢印は、メモリカードの前面とその挿入方向を示しています。

手順 – 初めてのメモリカードの使用
注記
初めてメモリカードを使用すると、HMI デバイスによって、カードを初期化するように要求されます。 初期化中に、メモリカードの全てのデータが失われます。
メモリカードを HMI デバイスで使用する前に、必要に応じて既存のデータをバックアップします。
以下のように実行します。
1. <ESC>を押して、初期化手順をキャンセルします。
2. メモリカードをスロットから取り出します。
3. 必要なデータをバックアップします。
4. メモリカードをスロットに挿入します。
5. メモリカードを初期化します。

メモリカードの取り外し手順
以下のように実行します。
1. メモリカードをスロットから引き抜きます。
2. 接続ベイを閉めます。
3. メインバッテリを挿入します。
4. HMI デバイスのバッテリケースを閉めます。
5. 安全な場所にメモリカードを保管します。

78

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デバイスの設置と配線
4.6 HMI デバイスの接続

4.6.5

メインバッテリの挿入、充電、および交換

4.6.5.1

安全対策注意事項

注意
充電式バッテリの取り扱い
以下の状況で、火事や、最悪の場合爆発する危険性があります。
 充電式バッテリの誤った充電と放電
 逆極性
 短絡
必ず HMI デバイス内のみ、あるいは HMI デバイスに対して承認された充電ステーシ
ョン内で、充電します。
以下はリチウムイオン充電式バッテリに適用されます。
 押しつぶさないでください 熱したり、燃やしたりしないでください 短絡させないでください 分解しないでください 液体内に入れないでください - 充電式バッテリが破裂または爆発することがあります。
 使用していない充電式バッテリは、接点を橋絡する可能性がある以下の品目から離して保管します。
これには、以下が含まれます。
– 書類止めクリップ
– 硬貨
– キー
– 釘
– ネジまたはその他の小さな金属製品
バッテリ液との接触充電式バッテリを不適切に取り扱うと、液体がこぼれることがあります。
バッテリ液との接触を避けてください。 バッテリ液が皮膚と接触したら、水で洗い流します。 バッテリ液が目に入った場合は、医師に相談してください。

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79

デバイスの設置と配線
4.6 HMI デバイスの接続通知承認されたバッテリのみを使用してください
承認されていないバッテリを使用すると、その結果誤動作することがあります。
HMI デバイス用に承認された充電式バッテリのみを、使用してください。
最初に使用する前に、メイン充電式バッテリをフル充電してください
メイン充電式バッテリを工場出荷状態のまま HMI デバイスで使用しようとすると、HMI デバイスは起動しません。
メイン充電式バッテリは、HMI デバイスに挿入する前にフル充電します。

4.6.5.2

メイン充電式バッテリの交換
メインバッテリを、操作中に交換できます。メイン充電式バッテリの交換中は、電力供給の機能をコンデンサが引き継ぎます。補助可能な時間は最大 50 秒です。
補助時間を経過すると、HMI デバイスの電源が切れます。

注記
充電したメインバッテリを予備として保管します。
使用中のメインバッテリで HMI デバイスの作動時間が半分になった場合は、新しいメインバッテリを使用します。
補助時間中、以下の機能が無効になります。
●

ディスプレイのバックライト●

ファンクションキーおよび関連する LED●

LED ディスプレイ

●点灯プッシュボタンとハンドホイール●

USB インターフェース●

バッテリケースが開いていること。

必要条件

80

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デバイスの設置と配線
4.6 HMI デバイスの接続
手順
以下のように実行します。
1. リボンを使用して、メインバッテリを取り外します。
セクション「安全対策注意事項 (ページ 39)」をお読みください。
2. 新しいメインバッテリを挿入します。
3. バッテリケースを閉めます。

4.6.5.3

メイン充電式バッテリの充電
メインバッテリは充電されていない状態で納入されます。 メインバッテリは、HMI デ
バイスが充電ステーション内に入るとすぐに充電されます。

注記
章「安全対策注意事項 (ページ 39)」に示されている情報をお読みください。
章「ESDガイドライン (ページ 307)」のEGBに関する注意事項を順守してください。
バッテリが自然に自己放電することに、注意してください。 バッテリを長時間使用しない場合、自己放電によって最終的に完全に放電します。 章「保守と整備 (ページ 285)」をお読みください。

必要条件●

接続ケースが開きます。

●

バッテリケースが開いている。

手順

注記
充電式バッテリを充電するとき、周囲温度またはバッテリ温度が 40 °C を超えてはいけません。温度が高いほど、充電式バッテリがフル充電されるまでの時間が長くなります。
充電ステーションには、周囲温度の低い場所を選択します。 充電する前に充電式バッ
テリを冷やします。

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81

デバイスの設置と配線
4.6 HMI デバイスの接続
以下のように実行します。
1. メインバッテリをバッテリケースに配置します。

ዊአኊዐኍ዆አኞኾኁዐ⏔榊㆞ክአኣ዇ክአኣ዇኎ዙኖኈክዙ
㘴倩኎ዙኖኈክዙ

2. バッテリケースを閉めます。
3. HMI デバイスを充電ステーションに挿入します。
HMIデバイスによって[BAT] LEDが点灯すると、バッテリが充電されます。 章「LED表示 (ページ 95)」を参照してください。

4.6.5.4

バッテリ充電状態の表示
メイン充電式バッテリには LED 表示があります。 それぞれの LED はバッテリの充電状態を示します。

ኊዙ
/('嫷䯉

必要条件
●

82

メインバッテリが取り外されている。

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デバイスの設置と配線
4.6 HMI デバイスの接続
手順
以下のように実行します。
1. ボタンを押します。
LED ディスプレイは、ボタンを解除してから約 5 秒間点灯したままです。 点灯したLED の数が充電状態を示します。
LED の数

点滅対象

点灯対象

1

充電容量の 0～19 %

充電容量の 20～39 %2-

充電容量の 40～59 %3-

充電容量の 60～79 %4-

充電容量の 80～96 %5-

充電容量の 97～100%

すべての LED が点灯すると、メイン充電式バッテリはフル充電の状態です。
注記
バッテリを保管する場合、章「保守と整備 (ページ 285)」の注意事項に留意してくださ
い。

4.6.6

PLCの接続はじめに
SIMATIC S7 PLCの接続には、承認を受けたコンポーネントのみを使用します。これに関する詳細については、インターネットで『工業用ショッピングモール(http://mall.automation.siemens.com)』を参照してください。

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83デバイスの設置と配線
4.6 HMI デバイスの接続
設定グラフィック
以下の図に、HMI デバイスと PLC の間で可能な接続を示します。

352),1(76,0$7,&6)

6,0$7,&6

下記も参照
システムマニュアル『工業用ワイヤレスLAN設定の基本』(http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/9975764)

4.6.7

設定PCの接続
HMI デバイスおよび設定 PC は、WLAN 範囲内にある必要があります。 WLAN には十分な信号強度が必要です。

注記
HMI デバイスを、インフラモードで設定コンピュータに接続する必要があります。 ア
ドホックネットワークは使用できません。

84

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デバイスの設置と配線
4.6 HMI デバイスの接続
設定グラフィック
以下の図に、HMI デバイスと設定コンピュータの、可能性のある接続を示します。

352),1(7352),1(786%通知USB 接続順序の順守
接続順序を守らないと、プロジェクトを HMI デバイスに転送できません。
USB を使って接続する際は、以下の手順に従ってください。
1. HMI デバイス
2. PC
USB ホストツーホストケーブル
USB ホストツーホストケーブル用のドライバを使用すると、プロジェクトを HMI デ
バイスに転送できません。
WinCC flexible パッケージに含まれている USB ホストツーホストケーブル用のドライバのみを使用します。

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デバイスの設置と配線
4.6 HMI デバイスの接続

注記
ポイントツーポイント接続
ポイントツーポイント接続用のクロスケーブルを使用します。 HMI デバイスと PC がローカルエリアネットワークのサービス利用者であることも可能です。
WLAN による接続
工場出荷状態では、HMI デバイスの WLAN インターフェイスは無効になっています。
設定 PC から WiFi 経由で HMI デバイスにアクセスする前に、アクセスポイントと HMIデバイスを、インフラモードで適切に設定する必要があります。 アドホックワイヤレ
スネットワークは使用できません。

工場出荷時設定の復元
オペレーティングシステムを更新し、出荷時設定にリセットするには、RJ45 インターフェースを介してHMIデバイスを設定コンピュータに接続します。 必要な場合のみ、設定PCを直接HMIデバイスに接続します。 追加情報はセクション「出荷時設定の復元 (ページ 204)」を参照してください。

下記も参照
バッテリケースおよび端子室の開閉 (ページ 74)

4.6.8

プリンタの接続
プリンタは WLAN 経由で HMI デバイスに接続されます。 HMI デバイスの USB インタ
ーフェースにプリンタを接続することはできません。
HMIデバイスでテストされて承認されたプリンタに関する情報は、オンラインの「SIMATICパネルおよびマルチパネルに対して承認されているプリンタ(http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/11376409)」を参照してください。

86

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デバイスの設置と配線
4.6 HMI デバイスの接続
設定グラフィック
以下の図に、HMI デバイスとプリンタの間の、可能性のある接続を示します。

352),1(7接続中は、各プリンタのマニュアルに従います。

4.6.9

USBデバイスの接続
以下のデバイスを、HMI デバイスの USB ポートに接続できます。
●

外部マウス

●

外部キーボード●

USB メモリスティック

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87

デバイスの設置と配線
4.6 HMI デバイスの接続
工業用デバイスのみを接続します。

通知
別電源のデバイス
別電源のデバイスを USB ポートに接続すると、機能が損なわれることがあります。
設定 PC または PC だけを USB ポートに接続します。
USB インターフェースの負荷
USB ポートに対して電気的に過負荷の USB デバイスでは、誤動作が発生する恐れがあります。
USBポートの最大負荷値を必ず守ってください。 この値については、章「Mobile
Panel 277 IWLAN (ページ 291)」を参照してください。
USB ポートへのアクセス
メインバッテリの交換中、USB ポートは無効になります。 USB メモリスティックへのデータ送信はできません。
メイン充電式バッテリの交換中は、だれも USB ポートにアクセスしないようにします。
注記
USB ポートに接続された個別電源が無いデバイスは、電力負荷を増加します。 これは、HMI デバイスの耐用年数を短くします。

下記も参照
インターフェースの概要 (ページ 293)

88

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デバイスの設置と配線
4.6 HMI デバイスの接続

4.6.10

電源ユニットの接続
電源ユニットは HMI デバイスに電力を供給します。
通知
承認された電源だけを使用してください
承認されていない電源を使用すると、HMI デバイスに損傷が発生することがあります。
HMI デバイス用に承認された電源のみを使用します。
過熱の危険
電源を覆って、それによって空気循環が妨げられると、過熱する危険があります。
電源ユニットは覆わないでください。
注記
電源のメインコネクタを抜き、電気絶縁全体を確認します。
電源ユニットは、接地された電源ネットワーク(VDE 0100、パート 300、または IEC
364-3 に準拠した TN システム)で作動するように設計されています。
接地されていない、またはインピーダンス接地された電源ネットワーク(IT システム)での使用は、認可されていません。

手順
以下のように実行します。
1. 電源を HMI デバイスに接続します。
2. 電源ユニットを、正しい電源ケーブルで主電源に接続します。

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89デバイスの設置と配線
4.7 HMI デバイスの電源投入とテスト

4.7

HMI デバイスの電源投入とテスト
HMI デバイスを最初に作動するとき、プロジェクトはありません。 Ethernet がデータ転送チャンネルとして設定されます。

必要条件●

HMI デバイスに充電済みのメインバッテリが挿入されている。

手順
以下のように実行します。
1. "ON/OFF"ボタンを軽く押します。
[PWR] LEDが点灯します。セクション「LED表示 (ページ 95)」を参照してください。
すると、ディスプレイが点灯します。 起動中は進捗状況バーが表示されます。
オペレーティングシステムが起動すると、ローダーが表示されます。

[BAT] LED は、メインバッテリが存在して充電されていることを示します。 以下の
2 つの要件を満たすと、HMI デバイスが自動的に[転送]モードに切り替わります。
– デバイスにロードされているプロジェクトがない。
– 少なくとも 1 つのデータチャンネルが設定されている。
以下のダイアログが表示されます。

2. [Cancel]ボタンを押します。
転送がキャンセルされます。 Loader が表示されます。

90

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デバイスの設置と配線
4.8 HMI デバイスの電源を切る
結果
ローダーが以下のダイアログのどれか 1 つを表示すると、HMI デバイスの使用準備が完了しています。
●

4.8[転送]ダイアログ

HMI デバイスの電源を切る
以下の手順は、プロジェクトのない HMI デバイスに適用されます。 デバイスの電源を切る方法は、統合化されている HMI デバイスのものと異なっています。

手順
以下のように実行します。
1. HMI デバイスの[ON/OFF]ボタンを少なくとも 4 秒間押します。
HMI デバイスの電源がオフです。

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91デバイスの設置と配線
4.8 HMI デバイスの電源を切る

92

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オペレータコントロールと表示
5.1

5

概要
HMI デバイスの標準入力装置はタッチスクリーンです。プロジェクトの開始後、操作に必要なオペレータコントロールがディスプレイの 1 つまたは複数の HMI 画面に表示されます。

通知
タッチスクリーンの損傷
先の尖った物やよく切れる物で、タッチスクリーンを決して押さないでください。硬い物で、タッチスクリーンに急に圧力を加えないでください。いずれもタッチスクリ
ーンの耐用年数を大きく縮め、全体的な故障につながることさえあります。
HMI デバイスのタッチスクリーン上の操作オブジェクトは、指またはタッチペンで押すだけにしてください。
キーボードの損傷
先の尖った物やよく切れる物で、キーに触れないでください。硬い物で、キーに急に圧力を加えないでください。いずれもキーボードの耐用年数を大きく縮め、全体的な故障につながる可能性すらあります。
HMI デバイスのキーを操作するには、指だけを使ってください。

Mobile Panel 277 IWLAN V2
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93

オペレータコントロールと表示
5.1 概要オペレータコントロールおよびその機能
以下の画像に、HMI デバイスの操作エレメントとディスプレイを示します。納入された
HMI デバイスによっては、以下の画像と異なる部分があるかもしれません。














①
②
③
④
⑤
⑥
⑦

ハンドホイール(オプション)
LED 表示フラットキーボード
タッチスクリーン付きディスプレイ
キー[ON/OFF]
点灯プッシュボタン(オプション)
キー操作スイッチ(オプション)

ファンクションキー、ハンドホイール、キー操作スイッチ、点灯プッシュボタンなどに割り付けられているファンクションは設定時に決定されます。 上記のオペレータコン
トロールは、プロジェクト外では機能しません。

94

Mobile Panel 277 IWLAN V2
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オペレータコントロールと表示
5.2 LED 表示

5.2

LED 表示
5 つの LED で構成される LED 表示が、HMI デバイスの前面にあります。 LED 表示
は、HMI デバイスと通信の動作状態を示します。
/('嫷䯉LED の意味LED 表示は、HMI デバイスの電源が入っているときに作動します。
LED

色

機能

意味

SAF

–

なし

–

PWR 緑

電源

点灯または点滅:E
HMI デバイスがオンの場合。
以下の場合に点灯します: メインバッテリが挿入されており、充電済みです。
 HMI デバイスが充電ステーションに入っている。
 HMI デバイスが電源ユニットに接続されている。
点滅:
HMI デバイスが[画面オフ]モードになっている場合。
COM 緑

通信

オフ:
HMI デバイスの WLAN インターフェイスが無効になっている場合。
点滅:
HMI デバイスが WLAN に接続しようとしているとき。
オン:
HMI デバイスおよびアクセスポイントが WLAN 経由で相互接続されている場合。

RNG –

なし

Mobile Panel 277 IWLAN V2
操作説明書, 01/2011, A5E02480321-02–

95

オペレータコントロールと表示
5.2 LED 表示
LED の意味に関する追加情報は、プラントマニュアルを参照してください。
[BAT] LED は、電源のタイプに基づき以下の状態を示します。
BAT LED

電源

①

②

③

④

⑤

⑥

充電式バッテリ
駆動、–

HMI デバイスオ
ン
充電式バッテリ
駆動、
HMI デバイスオ
フ
電源ユニット、
HMI デバイスオ
ン
電源ユニット、
HMI デバイスオ
フ
充電ステーション①

充電容量の<6 %で充電②

充電容量の≥6%で充電

③

最大充電

④

HMI デバイス内に充電式バッテリなし⑤

充電式バッテリの温度が過大⑥

起こりうる故障:
短絡、放電電流 > 8.0 A
過負荷、放電電流 > 4.0 A
過負荷、充電電流 > 2.8 A
充電エラー、セル電圧 > 4.3 V
充電エラー、セル電圧 < 3.0 V

96Mobile Panel 277 IWLAN V2
操作説明書, 01/2011, A5E02480321-02

オペレータコントロールと表示
5.3 電源管理
以下に注意してください。
●

エラーイベントは常に優先されます。
エラーが発生すると、[BAT] LED に列⑥に従って表示されます。

●

メインバッテリが完全に充電されていない場合、[BAT] LED が列⑤に従って表示されます。

●

メインバッテリが完全に充電されていない場合、[BAT] LED が列③に従って表示さ
れます。

5.3

電源管理
HMI デバイスは、電源管理機能を備えています。 設定された時間内に HMI デバイスを操作しない場合、電源管理によって HMI デバイスが節電モードに切り替わります。 これにより、次にメインバッテリが交換されるまで、またはメインバッテリが充電されるまでの HMI デバイスの作動時間が延びます。

電源管理での動作モード
電源管理には以下の 2 つの動作モードがあります。
●

輝度低減– タッチスクリーンの輝度を下げます。
注記
HMI デバイス充電ステーションに入っている場合、「輝度低減」モードは 2 分後に自動的に有効になります。
WinCC Flexible プロジェクトでの「輝度低減」モードの起動に、2 分間未満の待機時間が指定されている場合、設定時間フレームが有効になります。

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97

オペレータコントロールと表示
5.3 電源管理●

画面オフ– タッチスクリーンの電源が切れます。
– 点灯プッシュボタンとハンドホイールは無効です。
– 他の節電対策が作動します。
– 既存のキースイッチは使用可能なままです。
電源管理パラメータの割り付けに関する情報は、WinCC flexible のオンラインヘルプを参照してください。
注記
HMI デバイスがプラントにログオンしている間は、[画面オフ]モードを使用できません。

HMI デバイスの電源管理には以下の動作モードがあります。
動作
モード

LED

アクション

オフ

"[PWR]はオフです。

[Taste "ON/OFF"]を軽く押[BAT]はオフです。

します"[PWR]が点灯しま

設定時間内にアクションがす。

実行されない場合、自動オン

後続動作モードオン
輝度低減的。
[Taste "ON/OFF"]を軽く押

画面オフ

します
[Taste "ON/OFF"]を少なくオフ

とも 4 秒間押します。
輝度低減"[PWR]が点灯しま

タッチスクリーンで操作オン

す。

[Taste "ON/OFF"]を軽く押

画面オフ

タッチスクリーンの輝度が低下します。

します
操作が行われない場合、設画面オフ定された時間の経過後に自動的に動作します[Taste "ON/OFF"]を少なくオフ

とも 4 秒間押します。

98

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オペレータコントロールと表示
5.4 オペレータ制御

動作
モード

LED

アクション

画面オフ

"[PWR]が点滅しま[Taste "ON/OFF"]を軽く押

す。

します

タッチスクリーンの[Taste "ON/OFF"]を軽く押電源が切れます。

後続動作モードオン
オフ

し、次にこれを少なくとも 4
秒間再度押します。

5.4

オペレータ制御

5.4.1

ハンドルホイールの操作
ハンドホイールはオプションのオペレータコントロールです。 ハンドホイールは連続的に回転することができ、ゼロ位置がありません。 操作を容易にするため、ハンドホ
イールには小さなくぼみがついています。

ሲ቟ቢⅧሰኬዐኦኸኁዙወ

5.4.2

キー操作スイッチの操作

はじめにキー操作スイッチはオプションのオペレータコントロールです。 キースイッチは、HMI
デバイスによってトリガできる機能をロックするために使用されます。

ኊዙ㝜⇫ኖኁአኞ

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99

オペレータコントロールと表示
5.4 オペレータ制御
キー操作スイッチの操作
以下の図に、キー操作スイッチ I-0-II の 3 つのスイッチ位置を示します。

,



,,

スイッチ設定 0 で、キーを取り外すことができます。
使用後はキーを取り除いてください。 HMI デバイスが落下した場合、これによってキーの損傷を避けることができます。

注記
キー操作スイッチのキーは、HMI デバイスに同梱されています。 キーは、HMI デバイ
ス依存コーディングがありません。 これにより、キーは任意の HMI デバイスで使用で
きます。

5.4.3

点灯プッシュボタンの操作
点灯プッシュボタンの機能は、現在のプロジェクトで定義されます。この機能に関する追加情報は、プラントマニュアルを参照してください。

䍈䋾ኴአኔዂኹኜዐ

100

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オペレータコントロールと表示
5.4 オペレータ制御

5.4.4

オペレータ制御の評価

5.4.4.1

概要
HMI デバイスと PLC の間で、以下の情報を転送できます。
●

ハンドホイールの方向パルス●

ファンクションキーのスイッチング状態●

キー操作スイッチの状態●

点灯プッシュボタンのスイッチング状態●

機能キーLED と点灯プッシュボタン LED のスイッチング状態

情報を転送するには、以下の 2 つの方法があります。
●

ダイレクトキー●

WinCC flexible のシステムファンクション
注記
以下のセクションは設定エンジニアを対象としています。

5.4.4.2

ダイレクトキーとしてのオペレータ制御の評価
HMI デバイスのオペレータ制御を、ダイレクトキーとしてコンフィグレーションすることができます。 以下のオペレータコントロールのスイッチング状態は、PLC の IO エリ
アで直接使用できます。
●

ハンドホイールの方向パルス●

ファンクションキーのスイッチング状態●

キー操作スイッチのスイッチング状態●

点灯プッシュボタンのスイッチング状態

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101

オペレータコントロールと表示
5.4 オペレータ制御
バイト割り付け
下図に、PLC プロセス イメージのバイトに対する、キー(入力)と LED (出力)の割り付
けを示します。
ኹኜዐኰአእ










/('ኰአእ






ክኁእ

















) ) ) ) ) ) ) )

Q) ) ) ) ) ) ) )

) ) ) ) ) ) ) )

Q

) ) ) ) ) ) ) )

7
,

, , ,Q
Q

,,

Q

' ' ' ' ' ' ' '

Q









,

) )
7 6 6



,







Q     Q       

Q       

Q

F

ファンクションキー用ビット

S

キー操作スイッチ用ビット

T1

左側の点灯プッシュボタン用ビット

T2

右側の点灯プッシュボタン用ビット

I

ハンドホイールパルス(前方向)用ビット

D

ハンドホイールパルス(後方向)用ビット) )
7 7

バイト「n+6」から「n+9」に、タッチスクリーンボタン用ダイレクトキーのビットが含まれています。
追加情報は、プラントマニュアルを参照してください。

102

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オペレータコントロールと表示
5.4 オペレータ制御
ビットの割り付け
以下のテーブルは、ファンクションキー、キー操作スイッチ、点灯プッシュボタン、ハ
ンドホイールのビットコーディングを示します。
●

●

●

●

●

ファンクションキーのビットコーディング
スイッチの状態

F1～F18

押されていない

0

押されている1

ファンクションキー LED のビットコーディング
スイッチの状態

F1～F18

LED 点灯なし

0

LED 点灯

1

キー操作スイッチのビットコーディング
スイッチの
状態

S1

S0

位置 0

0

0

中央の位置

位置 I

0

1

止まるまで時計回りに回す

位置 II

1

0

止まるまで反時計回りに回す

キーの位置

点灯プッシュボタンのビットコーディング
スイッチの状態

T1

T2

押されていない

0

0

押されている1

1

点灯プッシュボタン LED のビットコーディング
スイッチング状態 LED

T1

T2

オフ

0

0

オンに固定

1

1

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103

オペレータコントロールと表示
5.4 オペレータ制御●

ハンドホイールのビットコーディング– セットポイントはハンドホイール用に指定されていません。
– HMI デバイスのスタートアップ後、バイト"n+4"から"n+5"は 0 に設定されます。
ハンドホイールを回転すると、回転の方向により正のパルスまたは負のパルスがトリガされます。 正のパルス数がビット I0 から I7 に保存されます。 負のパルス数がビット D0 から D7 に保存されます。 ビット 0 からビット 7 の値で 2 進数の値が入力されます。
ハンドホイールを完全に回転すると、50 パルスが発生します。
– ハンドホイールの各パルスは、回転方向によって、バイト「n+4」または「n+5」に追加されます。 負の値はありません。 可能な値範囲を超えると、オーバーフ
ローが生じます。
値 255 に 1 パルスが追加されると、結果の値は 0 となります。

ハンドホイールのビット割り付けの例
次の表示に回転方向の指定例が示されます。 パルスがバイト"n+4"と"n+5"に保存され、時間ポイント t1 から t4 を通過時に測定されます。
以下のテーブル内の数字は PLC のバイトを表します。
ハンドホイール

評価時間

評価

パルス(前方向)パルス(後方向)t1

255 (≙ –1)

245 (≙ –11)

--

t2

10

245 (≙ –11)

パルス(前方向): 11
パルス(後方向): 0
結果の値: +11

t3

10

4

パルス(前方向): 0
パルス(後方向): 15
結果の値: –15

t4

15

5

パルス(前方向): 5
パルス(後方向): 1
結果の値: +4

104

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オペレータコントロールと表示
5.4 オペレータ制御
tn と tn+1 の時点におけるパルスの差によって結果の値を割り出し、それによって回転方向を決定することができます。
以下の値を設定します。
●

パルスの数(前方向)– tn 時– tn+1 時●

パルスの数(後方向)– tn 時– tn+1 時

これから、結果の値が決定されます。 次のように計算されます。
パルス(前方向)、tn+1– パルス(前方向)、tn– パルス(後方向)、tn+1+ パルス(後方向)、tn= 結果の値

応答時間を考慮

通知
サンプルサイクル時間
スキャンサイクルが大きい場合、入力されたインパルスが直ちに PLC に影響することはありません。 システムは反応しません。
PLC で、100 ms 以下のスキャンサイクルを設定します。
バイト"n+4"と"n+5"は PLC 側で 1 秒以内または定期的に取得する必要があります。 この設定によって、ハンドホイールの 2 回のスキャンの間に 256 以下のパルスしか追加できなくなります。 256 パルスを発生させるには、ハンドホイールをおよそ 4.5 回転させる必要があります。
回転パルスエンコーダは、毎秒最高 200 パルスを発生します。

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105

オペレータコントロールと表示
5.4 オペレータ制御
5.4.4.3

システムファンクションによるファンクションキーのLEDの制御

はじめに
HMI デバイスのファンクションキー F1 ～ F18 に LED が組み込まれています。 PLC は、
組み込まれた LED と直接通信できます。
LED は以下の光信号を送信できます。
●

Off

●

ゆっくり点滅

●

はやく点滅

●

On

期限切れのプロジェクトでは、ファンクションキーを押す必要があることを、光信号によってオペレータに知らせることができます。

ビットの割り付け
次の表に、可能な光信号、および LED タグのビット n+1 とビット n の対応するエントリを示します。

5.4.4.4

ビット n+1

ビット n

0

0

Off

0

1

はやく点滅

1

0

ゆっくり点滅1

1

ON (連続的)

光信号システムファンクションによるハンドホイールの制御

はじめにハンドホイールは、HMI デバイスのオペレータ制御(オプション)です。 ハンドホイールを使用して、実行中のプロジェクトの増加する値を入力できます。

注記
ハンドホイールに割り付けられたタグ用に、WinCC flexible の制限値を設定しないでく
ださい。

106

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オペレータコントロールと表示
5.4 オペレータ制御
増加する値の評価
ハンドホイールの信号が WinCC flexible タグに割り付けられると、前方向および後方向の増分に作動します。 これにより増分の絶対値が与えられます。オーバーフローするまでに入力できる増分の最大値または最小値は、割り付けられたタグのタイプによって異なります。
ハンドホイールを完全に回転すると、50 パルスが発生します。 回転パルスエンコーダ
は、毎秒最高 200 パルスを発生します。

例●

ハンドホイールの増分の開始値は 120 です。

●

ホイールを前方向に増分 10 だけ回転し、後方向に増分 3 だけ回転したとします。
その結果、増分の新しい値は 127 です。

5.4.4.5

システムファンクションによるキー操作スイッチの制御

はじめに
キー操作スイッチは、HMI デバイスのオペレータ制御(オプション)です。 キー操作スイッチを使用して、HMI デバイスからトリガできる実行中のプロジェクトの機能を、ロッ
クできます。

ビットの割り付け
次の表に、キー操作スイッチのタグ用ビット割り付けを示します。
ビット 1

ビット 0

0

0

中央位置

0

1

止まるまで時計回りに回す

10

止まるまで反時計回りに回す

スイッチ設定注記
キー操作スイッチに"ブール"型のタグを使用する場合、以下の割り付けが行われます。
 ステータス"0": キー操作スイッチの中央位置 ステータス"1": キー操作スイッチが停止位置まで時計回りまたは反時計回りに回転

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107

オペレータコントロールと表示
5.4 オペレータ制御
5.4.4.6

システムファンクションによる点灯マッシュルームプッシュボタンの制御と評価

はじめに点灯プッシュボタンは、HMI デバイスのオペレータ制御(オプション)です。 PLC は、
組み込まれた LED と直接通信できます。
LED は以下の光信号を送信できます。
●

Off

●

ゆっくり点滅

●

はやく点滅

●

On

期限切れのプロジェクトでは、点灯プッシュボタンを押す必要があることを、光信号によってオペレータに知らせることができます。

ビットの割り付け
以下の表に、状態変数に対するビットの割り付けを示します。
ビット 0

点灯プッシュボタンのステータス

0

押されていない

1

押されている以下の表に、LED 変数に対するビットの割り付けを示します。

108

ビット n+1

ビット n

0

0

Off

0

1

はやく点滅

1

0

ゆっくり点滅1

1

ON (連続的)

光信号

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オペレータコントロールと表示
5.5 ファンクションキーのラベリング

5.5

ファンクションキーのラベリング

はじめに使用するプロジェクトの必要に応じて、ファンクションキーをラベリングします。 それには、ラベルを使用します。

注記
ファンクションキーにラベルを付ける場合に、キーボードに書き込まないでください。

ラベルの印刷WinCC flexible には、一連のラベル テンプレートが用意されています。 テンプレートの場所については、WinCC オンラインヘルプを参照してください。
印刷可能で書き込み可能なフォイルは、ラベルとして使用できます。 ファンクション
キーの LED が見えるように、透明なフォイルを使用します。 ラベルの許容厚さは 0.13
mm です。紙をラベルとして使用しないでください。

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109

オペレータコントロールと表示
5.5 ファンクションキーのラベリング
ラベルの寸法⚂⌃ቑ዆኶ወ
[rሼቜ቉ቑ⺇㽤ቒPPቊሼ

5







ದ
[





ふ⌃ቑ዆኶ወ
[r








ದ
5

[





ₚ捷ቑ዆኶ወ
[r











ದ
[



5




110

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オペレータコントロールと表示
5.5 ファンクションキーのラベリング
手順
次の手順に従って、最初にラベルを取り付けます。
以下のように実行します。
1. HMI デバイスを、裏面を上にして置きます。
2. カバーキャップからラベルを取り外します。
዆኶ወኈክዙኊዀአኴ

3. 両方のカバーキャップを外します。
4. ガイドからラベルを抜きます。
5. システムに従ってラベルに記入します。
印刷したラベルは、乾くまで待ってから挿入してください。
6. ガイド内にラベルを押し込ませます。
7. 両方のカバーキャップをねじ込みます。
ラバーシールを使用してカバーキャップをネジ止めすることにより、保護等級 IP65
を満たします。 カバーキャップはご注文いただけます。章「アクセサリ (ページ 21)」を参照してください。
8. ラベルをカバーキャップに取り付けます。
注記
ラベルの交換が必要な場合、最寄りの Siemens 代理店に追加注文していただけます。

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111

オペレータコントロールと表示
5.6 HMI デバイスの保持、操作および設定

5.6

HMI デバイスの保持、操作および設定

HMI デバイスの保持と操作
HMI デバイスは対称的な形に設計されているため、右利きの人にも左利きの人にも、同じように簡単に保持および操作できます。 空いた手で、前面のオペレータコントロー
ルを操作できます。
下図に示される HMI デバイスの保持方法によって、例えばサービス中に、監視するプ
ラント内での移動を制御できます。

HMI デバイスの設定
HMI デバイスを安全に収容するために、充電ステーションを使用できます。
充電ステーション内に設置すると、HMI デバイスを定置式デバイスとして使用できます。 以下の図に、HMI デバイスを充電ステーションに配置する方法を示します。

112

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オペレータコントロールと表示
5.7 充電ステーション

5.7

充電ステーション

5.7.1

充電ケース内のメインバッテリの充電
充電ステーションには充電ケースが 2 つあり、それぞれが 1 つのメインバッテリを充電できます。 メインバッテリはそれぞれ独立して充電されます。

⏔榊኶ኁኈክዙቑዊአኊዐኍ዆አኞ

⏔榊኶ኁ
⏔榊኶ኁ
/('%$7
/('%$7

充電ケースにバッテリを挿入する手順
以下のように実行します。
1. 充電ケースカバーのロッキングラッチを引き上げます。
これで、カバーを開くことができます。
2. メインバッテリを充電ケース内に配置します。
3. 充電ケースを閉めます。
充電ステーションを電源ユニットに接続すると、メインバッテリが充電されます。

充電ケースからバッテリを取り出す手順
以下のように実行します。
1. 充電ケースカバーのロッキングラッチを引き上げます。

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113

オペレータコントロールと表示
5.7 充電ステーション
これで、カバーを開くことができます。
2. リボンを使用して、メインバッテリを取り外します。
3. メインバッテリの LED 表示の充電状態をテストします。
4. 充電ケースを閉めます。

5.7.2

充電ステーションのLED表示
LED 表示は 3 つの LED で構成されます。

LED には以下の意味があります。
LED

色

状態

意味

BAT 1

緑/赤

オフ

充電ベイ 1 にメインバッテリがない

緑色で点滅

メインバッテリを充電ベイ 1 で充電中

緑色に点灯

メインバッテリを充電ベイ 1 で 95%まで充電中

赤色で点滅

充電ベイ 1 のメインバッテリで過電流、過電圧あ
るいは温度超過

POWER

緑/赤

オフ

充電ベイに電圧がない

緑色で点滅

HMI デバイスが充電ステーションに入っており、充電接点がある

BAT 2

緑/赤

緑色に点灯

充電ステーションが定格出力範囲内である

赤色に点灯

充電ステーションの電圧が低い

オフ

充電ベイ 2 にメインバッテリがない

緑色で点滅

メインバッテリを充電ベイ 2 で充電中

緑色に点灯

メインバッテリを充電ベイ 2 で 95%まで充電中

赤色で点滅

充電ベイ 2 のメインバッテリで過電流、過電圧あ
るいは温度超過114

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オペレータコントロールと表示
5.7 充電ステーション

注記
過電圧の LED 表示
3 つの LED が全て暗くなることで、充電ステーションでの過電圧を示します。 充電ス
テーションの電源の過電圧をチェックします。

5.7.3

充電ステーションのロック

はじめにロックにより、HMI デバイスを許可なしに充電ステーションから取り外すことを防止します。

ኊዙⅧሰዊአኌክዉወ
ዊአኌ
+0,ኤክኁኖቊቑ♥ቭⅧሴ䞷ኲአኌ

充電ステーションをロックする手順
以下のように実行します。
1. ロックを充電ステーションの適切な切り欠きまで、スライドして下ろします。
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115

オペレータコントロールと表示
5.7 充電ステーション
2. キーを 90 度回します。
3. キーを取り外します。
これで充電ステーションがロックされます。 HMI を取り外すことはできません。 充
電ステーションを電源ユニットに接続すると、HMI デバイスのメインバッテリが充電されます。

充電ステーションのロックを解除する手順
以下のように実行します。
1. ロックバレルにキーを挿入します。
2. キーを 90 度回します。
3. ロックを上方向にスライドします。
HMI デバイスを取り外すことができます。

116

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HMI デバイスの設定
6.1

6

デスクトップとローダー
HMI デバイスのスイッチがオンになり起動すると、ローダーのあるデスクトップがディスプレイに表示されます。








①
②
③
④
⑤

デスクトップローダー
スタートメニュー画面キーボードのアイコン
WLAN/LAN 接続に関する IP 情報を表示するアイコン

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117

HMI デバイスの設定
6.1 デスクトップとローダー
ローダー
ローダーの概要は次の図のとおりです。

Loader のボタンには、以下のファンクションがあります。
●"Transfer]ボタン - HMI デバイスを[転送]モードに切り替えます。
転送モードは、1 つ以上のデータチャンネルが転送用に有効になっている場合にのみ起動できます。

●"Start]ボタン - HMI デバイスのプロジェクトを開始します。
何も操作しないと、遅延時間経過後にコントロールパネルの設定に基づいて、プロ
ジェクトが自動的に開始します。

●"Control Panel]ボタン - コントロールパネルを開きます。
コントロールパネルで、転送の設定など様々な事項を設定できます。

●"Taskbar]ボタン - タスクバーと Windows CE スタートメニューを開きます。

プロジェクトが HMI デバイスで閉じられると、ローダーが再表示されます。

パスワード保護
コントロールパネルおよびタスクバーを、未許可アクセスから保護できます。
パスワード保護が設定されていると、[secure mode]メッセージがデスクトップに表示されます。 パスワードを入力しないと、[Transfer]ボタンと[Start]ボタンしか操作できません。 セキュアモードの詳細情報は、セクション「SecureModeの有効化と無効化(ページ 121)」を参照してください。

118

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HMI デバイスの設定
6.1 デスクトップとローダー

通知
パスワードの保持パスワードが使用できなくなると、コントロールパネルと Windows CE タスクバーへのアクセス権を再取得するために、オペレーティングシステムを更新するように強制されます。
パスワードの消失を防ぐため、パスワードをバックアップします。 オペレーティング
システムの更新に関する詳細情報は、セクション「オペレーティングシステムの更新(ページ 201)」を参照してください。

Internet Explorer
Windows CE 用の Internet Explorer が、HMI デバイスにインストールされています。

注記
Windows CE の Internet Explorer と PC 上の Internet Explorer は、機能が異なります。
Windows CE の Internet Explorer には、HMI デバイスのコントロールパネルの設定とは独立した別個のプロキシ設定があります。
詳細については、Microsoft のウェブサイトを参照してください。

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119

HMI デバイスの設定
6.2 動作しているデスクトップとローダーステータスバーステータスバーのアイコンをクリックすると、以下のダイアログが表示されます。









①
②
③
④
⑤

アドレスタイプ
IP アドレス
サブネットマスク
詳細用ボタン
表示を更新するボタン

ダイアログには、現在の WLAN あるいは LAN 接続に関する情報が含まれます

6.2

動作しているデスクトップとローダー
Windows CE インターフェースおよびコントロールパネルでは、以下のオペレータコン
トロールのオプションが利用可能になります。
●

タッチスクリーン
ダイアログに表示されたオペレータコントロールは、タッチすることによって作動します。 タッチオブジェクトの操作方法はメカニカルキーと同じです。 指で押してオペレータコントロールを有効にします。 ダブルクリックするには、オペレータコ
ントロールに続けて 2 回タッチします。

●

USB キーボード
Windows CE インターフェースおよびコントロールパネルを、HMI デバイスの画面
キーボードと全く同じ方法で外部キーボードによって操作することができます。

●

USB マウス
Windows CE インターフェースおよびコントロールパネルを、HMI デバイスのタッ
チスクリーンと全く同じ方法で外部マウスによって操作することが可能です。

120

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HMI デバイスの設定
6.3 SecureMode の有効化と無効化

6.3

SecureMode の有効化と無効化
SecureMode により、HMI デバイスのデスクトップとタスクバーへの無許可のアクセスを防ぎます。 SecureMode では、HMI デバイスのデスクトップとタスクバーの全ての機能がロックされます。

SecureMode の有効化
SecureMode を有効にするには、以下の方法があります。
●

HMI デバイスに、コントロールパネルでパスワードを割り付けます。

●

パスワードが HMI デバイスに割り付けられていない場合、デスクトップの以下のア
イコンをダブルクリックします。

SecureMode が有効化されます。 デスクトップにテキスト「secure mode」が表示されます。

SecureMode の無効化
SecureMode を以下のように無効化できます。
●

パスワードが HMI デバイスに割り付けられている場合、それを削除します。

●

パスワードが HMI デバイスに割り付けられていない場合、ローダーで[Taskbar]ボタ
ンを 1 回操作します。

6.4

コントロールパネル

6.4.1

概要
Control Panel を開くには、以下の方法があります。
●

起動段階の間[コントロールパネル]ボタンを押して、ローダーのコントロールパネルを開きます。

●

Windows CE のスタートメニューで– 英数字画面キーボードの以下のキーを 2 回押します。

– [設定] > [コントロールパネル]を選択して、コントロールパネルを開きます。
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121

HMI デバイスの設定
6.4 コントロールパネル
以下の図に、開いているコントロールパネルを示します。

6.4.2

コントロールパネルの機能
以下の表に、機能の説明の参照先を示します。
アイコン

機能の説明
外部記憶媒体への保存 - バックアップ (ページ 181)
外部記憶媒体からの復元 - 復元 (ページ 183)
証明書のインポート、表示、および削除 (ページ 180)
日付と時刻の設定 (ページ 149)
コントロールパネルの画面キーボードの使用 (ページ 124)
全般設定の変更 (ページ 176)
プロキシサーバーの設定 (ページ 177)
プライバシ設定の変更 (ページ 178)
画面キーボードの文字繰り返し速度の設定 (ページ 129)
ダブルクリックの設定 (ページ 130)
IPアドレスとネームサーバーの指定 (ページ 171)
ログオンデータの指定 (ページ 173)

122

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HMI デバイスの設定
6.4 コントロールパネル

アイコン

機能の説明
レジストリ情報と一時データのバックアップ (ページ 151)
ディスプレイ輝度の変更 (ページ 128)
HMIデバイスに関する情報の表示 (ページ 152)
HMIデバイスの再起動 (ページ 133)
ファームウェアの表示 (ページ 153)
タッチスクリーンの較正 (ページ 132)
充電式バッテリの充電状態と温度を表示する (ページ 153)
トランスポンダの選択 (ページ 154)
メモリ管理の有効化 (ページ 155)
振動アラームの有効化 (ページ 156)
パスワードの入力と削除 (ページ 135)
プリンタプロパティの変更 (ページ 157)
PROFINET IO の有効化 (ページ 165)
地域設定と言語設定 (ページ 158)
スクリーンセーバーの設定 (ページ 159)
全般的なシステムプロパティの表示 (ページ 162)
HMIデバイスのコンピュータ名の指定 (ページ 170)
メモリ配分の表示 (ページ 162)
データチャンネルのプログラミング (ページ 166)
プロジェクトの位置設定 (ページ 163)
プロジェクトの遅延時間の設定 (ページ 164)
電子メールの設定 (ページ 174)
WLAN通信パラメータの割り付け (ページ 141)

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123

HMI デバイスの設定
6.4 コントロールパネル

6.4.3

コントロールパネルの操作
コントロールパネルは、HMI デバイスのタッチスクリーンまたは USB マウスを使用して操作します。

必要条件●

現在のプロジェクトが閉じている。

●

ローダーが表示されている。

手順
以下のように実行します。
1. Control Panel を開きます。
2. アイコンをダブルクリックして機能を実行します。
対応するダイアログが表示されます。
3. タブを開きます。
ダイアログの内容が変わります。
4. 必要なオペレータコントロールを押します。
5.

ボタンを使用してエントリを確認します。 エントリが適用されます。
エントリを取り消すには ボタンを押します。 ダイアログが閉じます。

6.

ボタンを押します。
Control Panel が閉じます。 ローダーが表示されます。

6.4.4

コントロールパネルの画面キーボードの使用
外部キーボードを使用しない場合、画面キーボードを使用して数字と英数字を入力します。 テキストボックスに触れるとすぐに、テキストボックスのタイプに応じて、数値
または英数字画面キーボードが表示されます。

画面キーボードの表示タイプ
画面キーボードの表示タイプを変更すること、および画面上の位置を移動することがで
きます。

124

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操作説明書, 01/2011, A5E02480321-02

HMI デバイスの設定
6.4 コントロールパネル●

数字画面キーボード●

英数字画面キーボード

英数字画面キーボードには、以下のレベルがあります。
– 標準レベル– シフトレベル
シフトレベルには大文字が含まれます。
– 特殊文字レベル
注記「'」文字(「;」と「＼」の間のボタン)は、後ろにスペースがあるときのみ表示されます。 「'」文字の後に別の文字が続く場合は、「á」のようなアクセントになります。
●

縮小表示された画面キーボード

画面キーボードを動かす手順
以下のように実行します。
1.

アイコンをタッチします。

2. 指を離さないで、タッチスクリーンの画面キーボードを移動します。
3. 必要な位置に達したら、

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アイコンを離します。

125

HMI デバイスの設定
6.4 コントロールパネル
画面キーボードのサイズの調整手順

注記
アイコンが表示されるのは、[Siemens HMI InputPanel]ダイアログで、[Show Resize button]チェックボックスを選択した場合だけです。
以下のように実行します。
1.

アイコンをタッチします。

2. 画面キーボードの表示サイズを調整するには、タッチしたままにします。
3. 必要なサイズに達したら、 アイコンから離します。

画面キーボード表示の変更
キー機能
数字キーボードと英数字キーボードとの切り替え
英数字画面キーボードの標準レベルとシフトレベルの切り替え
特殊文字への切り替え
全画面表示から縮小表示への切り替え
縮小表示から全画面表示への切り替え
縮小表示されている画面キーボードを閉じる

データの入力キー

機能
カーソルの左の文字を削除します
カーソルの右の文字を削除します
入力を確定します
入力をキャンセルします126

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HMI デバイスの設定
6.4 コントロールパネル
Windows CE タスクバーを開く
キーで Windows CE タスクバーを開きます。

6.4.5

操作の設定

6.4.5.1

画面キーボードの設定
この機能を使用して、画面キーボードのレイアウトや位置を変更できます。

必要条件"InputPanel" アイコンを使って、[Siemens HMI Input Panel - Options]ダイアログを開い
ている。






①
②
③

画面キーボードにボタンを表示するチェックボックス

画面キーボードを表示するボタン
画面キーボード設定を保存するボタン

手順
以下のように実行します。
1. 画面キーボードのサイズを変更するには、[Show Resize Button]チェックボックスを選択します。
開く画面キーボードに ボタンが表示されます。
2. 画面キーボードのサイズの変更を防ぐには、[Show Resize Button]チェックボック
スのチェックを外します。
開く画面キーボードに ボタンが表示されません。

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127

HMI デバイスの設定
6.4 コントロールパネル
3. 画面キーボードを開くために、[Open Input Panel]ボタンを使用することができます。
4. 数値画面キーボードと英数字画面キーボードを切り替えるには、キーを押します。
5. 画面キーボードの位置を変更するには、キー間の空白スペースをマウスポインタで選択します。
必要な位置に配置されたら、マウスポインタを放します。
6. キーボード画面のサイズを変更するには、 ボタンの上にマウスを置きます。
7. マウスポインタでドラッグして画面キーボードのサイズを変更します。
8. 必要なサイズになったら、マウスポインタを放します。
9. 設定を保存するには、[Save]を押します。
10. 入力を確定します。
ダイアログが閉じます。 画面キーボードの設定が変更されました。

6.4.5.2

ディスプレイ輝度の変更
この機能を使用してディスプレイの輝度を変更できます。

必要条件[OP]アイコンを使って[OP Properties]ダイアログの[Display]タブを開いている。

128

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HMI デバイスの設定
6.4 コントロールパネル
手順
以下のように実行します。
1. 輝度を上げるには、[上]ボタンを押します。
キーを押すたびに、輝度が段階的に変わります。
2. 輝度を下げるには、[下]ボタンを押します。
3. 入力を確定します。
ダイアログが閉じます。

結果
表示の輝度が変わりました。

6.4.5.3

画面キーボードの文字繰り返し速度の設定
この機能を使用して、画面キーボードに対して文字の繰り返しとこれに関連する遅延を設定することができます。

必要条件[Keyboard]アイコンを使って、[Keyboard Properties]ダイアログを開いている。







①
②
③
④

文字の繰り返しを選択するためのチェックボックス
文字を繰り返す前の遅延時間用の、スライダコントロールとボタン
文字の繰り返しの割合用のスライダコントロールとボタン
テストボックス手順
以下のように実行します。
1. 文字の繰り返しを有効にするには、[Enable character repeat]チェックボックスを選択します。

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129

HMI デバイスの設定
6.4 コントロールパネル
2. 遅延を変更するには、[Repeat delay]グループのボタンを押すか、スライダを使います。
スライダを右に動かすと遅延が短くなります。 スライダを左に動かすと遅延が長くなります。
3. 繰り返し速度を変更するには、[Repeat rate]グループのボタンを押すか、スライダを使います。
スライダを右に動かすと、繰り返し速度が大きくなります。 スライダを左に動かすと繰り返し速度が小さくなります。
4. テストフィールドにタッチして、タッチコントロールの設定をチェックします。
画面キーボードが表示されます。
5. 必要に応じて、画面キーボードを移動します。
6. 英数字キーを押したままにします。
テストボックスで、文字繰り返しの実行、および文字繰り返し速度を確認します。
7. 設定に問題があれば修正します。
8. 入力を確定します。
ダイアログが閉じます。 文字の繰り返しと遅延が設定されました。

6.4.5.4

ダブルクリックの設定
ダブルクリックして、Control Panel および Windows CE のアプリケーションを起動します。ダブルクリックとは、2 回短くタッチすることです。
[Mouse Properties]ダイアログで、タッチスクリーンまたは外部マウスを使った操作に対して以下の調整をします。

130●

タッチスクリーンでの、2 回のタッチ接触間の時間間隔●

ダブルクリックの 2 回のクリック間の間隔

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HMI デバイスの設定
6.4 コントロールパネル
必要条件[Mouse]アイコンを使って、[Mouse Properties]ダイアログを開いている。





①
②

パターン
アイコン

手順
以下のように実行します。
1. パターンをダブルクリックします。
ダブルクリックすると、グリッドが反転色で表示されます。 白色のボックスが灰色になります。 ダブルクリックの時間枠が保存されます。

2. ダブルクリックを確認します。
これには、アイコンを続けて 2 回クリックします。ダブルクリックが認識されると、アイコンは以下のように表示されます。

3. 設定に問題があれば修正します。
これには、手順 1 と 2 を繰り返します。
4. 入力を確定します。
ダイアログが閉じます。 ダブルクリックの調整が完了しました。

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131

HMI デバイスの設定
6.4 コントロールパネル
6.4.5.5

タッチスクリーンの較正
取り付け位置と視角によっては、タッチスクリーンに視差が生じることがあります。
結果として生じる操作エラーを防ぐために、起動段階またはランタイム中にタッチスク
リーンを較正する必要があります。

必要条件"OP" アイコンを使って、"OP Properties"ダイアログの[Touch]タブを開いている。

手順
以下のように実行します。
1. "Recalibrate"を押します。
以下のダイアログが表示されます。
&DUHIXOO\SUHVVDQGEULHIO\KROGVW\OXVRQWKHFHQWHURI
WKHWDUJHW5HSHDWDVWKHWDUJHWPRYHVDURXQGWKHVFUHHQኊዀ዇ኳዉዙኔዄዐ◐ⷦ偩

132

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HMI デバイスの設定
6.4 コントロールパネル
2. 較正十字線の中心に、軽くタッチします。
較正十字線がさらに 4 箇所に表示されます。 各位置の較正十字線の中心に軽くタッチします。
すべての位置の較正十字線にタッチすると、以下のダイアログが表示されます。
New calibration settings have been measured.
Tape the screen to register saved data.
Wait for 30 seconds to cancel saved data andkeep the current setting.

Time limit: 30 sec

3. タッチスクリーンにタッチします。
較正が保存されます。 "Touch"タブが"OP Properties"ダイアログに再度表示されます。
表示された時間内にタッチスクリーンにタッチしない場合、元の設定が維持されます。
4. ダイアログを閉じます。
HMI デバイスのタッチスクリーンが較正されました。

6.4.5.6

HMIデバイスの再起動
以下の状況では、HMI デバイスを再起動する必要があります。
●[PROFINET IO]ダイレクトキーを有効または無効にした場合。セクション「PROFINET IO の有効化 (ページ 165)」を参照してください。

●

タイムゾーンを変更し、夏時間を有効にした場合。セクション「日付と時刻の設定(ページ 149)」を参照してください。

●

再びスクリーンセーバーを有効にした場合。セクション「スクリーンセーバーの設定 (ページ 159)」を参照してください。
注記
HMI デバイスを再起動すると、すべての揮発性データが失われます。 以下の事項を確認します。
 HMI デバイスのプロジェクトが完了している。
 フラッシュメモリに書き込み中のデータがない。

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133

HMI デバイスの設定
6.4 コントロールパネル
必要条件●[OP]アイコンを使って[OP Properties]ダイアログの[Device]タブを開いている。

●

工場出荷時の設定に戻す場合:
HMI デバイスが PROFINET 経由で設定 PC に接続されている。

手順
以下のように実行します。
1. HMI デバイスを再起動するには、[Reboot]を押します。
以下のメッセージが表示されます。





①
②
③

134

この機能を実行すると、バックアップされていないデータはすべて失われます。 デバイスを再起動する前に、すべてのアプリケーションを閉じます。 オペレーティングシステムおよび工場出荷時の設定をロードするには、[Prepare for Reset]ボタンを押します。
再起動のためのボタン
工場出荷時の設定への復元と再起動のためのボタン

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HMI デバイスの設定
6.5 パスワードの入力と削除
2. ボタンのどれか 1 つを押します。
– HMI デバイスを再起動するには、[Reboot]を押します。
HMI デバイスが即座に起動します。
– HMI デバイスを工場出荷時の設定に戻して再起動するには、[Prepare for Reset]を押します。
ProSave を使って HMI デバイスを工場出荷時の設定に戻すオプションがあります。
すると、HMI デバイスは再起動します。
– HMI デバイスを再起動しない場合、[No]を押します。
メッセージが閉じます。 再起動しません。

6.5

パスワードの入力と削除
この機能を使用して、パスワード保護を設定および削除することができます。 パスワ
ード保護には、以下のオブジェクトへのアクセスが含まれます。
●

Control Panel●

Windows CE タスクバー●

デスクトップアイコン

必要条件[Password]アイコンを使って、[Password Properties]ダイアログを開いている。

通知
パスワードの保持パスワードが使用できなくなっている場合、コントロールパネルおよび Windows CE
タスクバーへのアクセス権がありません。
パスワードの消失を防ぐため、パスワードをバックアップします。

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135

HMI デバイスの設定
6.5 パスワードの入力と削除
パスワードの設定手順
注記
以下の文字はパスワードで禁止されています。
 空白
 2 つの特殊文字 ' "以下のように実行します。
1. [Password]テキストボックスにパスワードを入力します。
2. [Confirm password]テキストボックスにパスワードを再度入力します。
3. 入力を確定します。
ダイアログが閉じます。

結果
パスワードを入力しないと、Control Panel、Windows CE タスクバーおよびデスクトッ
プアイコンを開くことができません。
SecureMode が有効化されます。

パスワードの削除手順
以下のように実行します。
1. [パスワード]および[パワードの確認]テキストボックスの情報を削除します。
2. 削除を確定します。
ダイアログが閉じます。

結果
パスワード保護が取り消されました。 コントロールパネル、Windows CE タスクバー
およびデスクトップアイコンにアクセスできます。
SecureMode が無効です。

136

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HMI デバイスの設定
6.6 WLAN 通信

6.6

WLAN 通信6.6.1

概要
アクセスポイントと同様に、HMI デバイスの WLAN パラメータをウェブベースの管理で設定します。 設定には以下の方法があります。
●

WLAN 通信のパラメータを設定するためにウィザードを使用●[System]、[Interfaces]、[Security]および[I-Features]メニューの全てのパラメータに対する詳細設定。
注記
米国や他の地域で発行される種々の承認(放送通信機器認証)に対応するため、Siemens は 2 つのバージョンの HMI デバイスを提供しています。

後続の章に以下を説明します。
●

ウィザードを使った WLAN パラメータの設定方法●

Web Based Management の[I-Features]メニューでの高速ローミング用 iPCF-MC パ
ラメータの設定

全ての設定とWLANパラメータの詳細な説明は、「SCALANCE W-700」設定マニュアル (http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/42784493)を参照してください。

注記
HMI デバイスの WLAN 接続の設定を始める前に、HMI デバイスと通信する全てのアクセスポイントのパラメータを設定します。

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137

HMI デバイスの設定
6.6 WLAN 通信
ウェブベースの管理のボタン
データ入力を容易にするために、HMI デバイスの Web ベースの管理には以下のボタンがあります。
●

ブラウザボタンボタン

ウェブベースの管理での機能
1 ページ戻る
1 ページ進む
ページのロードを停止
ページの更新ホームページに移動
オンラインヘルプを開く
データ入力のための画面キーボードを開く
ウェブベースの管理を閉じる●

メニューツリーを表示および非表示にするボタン
アイコン

機能
メニューツリーを非表示にする
メニューツリーを表示する

メニューツリーのウィザードの 1 つを起動すると、メニューツリーは自動的に最小化されます。

138

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HMI デバイスの設定
6.6 WLAN 通信
必要条件[WLAN Settings]アイコンを使って、[Authorization]ダイアログを開いている。

手順
以下のように実行します。
1. [User name]選択リストから[Admin]エントリを選択します。
[User]エントリを選択した場合、WLAN デバイスの設定データへの読み取りアクセス権があるだけです。
パスワードを入力します。 パスワードが設定されていない場合、工場出荷状態のデ
フォルトパスワードが有効になります:– [Admin]を選択している場合、[admin]を入力します。
– [User]を選択している場合、[user]を入力します。
2. [Log On]を押します。
ログオンが開始します。
注記[admin]ユーザーのパスワードは、米国バージョンの WLAN デバイスでは異なります。 Siemens サポート担当者から必要なパスワードを得ることができます。

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139

HMI デバイスの設定
6.6 WLAN 通信
3. [Admin]として最初にログオンした後、[System > Passwords]で管理者のパスワードを変更します。

<Wireless HMI device>

パスワードは、最大 31 文字で構成されます。 パスワードの作成には、ASCII コード
0x20～0x7e が使用されます。
以下の文字がサポートされています。
– 数字 0～9– 文字 abcdefghijklmnopqrstuvwxyz ABCDEFGHIJKLMNOPQRSTUVWXYZ– 特殊文字!$"#%&'()*+,-./:;<=>?@[\]^_`{|}~– 空白文字4. [Set Value]ボタンで設定を適用します。

結果
Web Based Management の[I-Features]メニューで、ウィザードと、高速ローミング用の iPCF-MC パラメータを使用して、WLAN パラメータを設定できます。

140

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HMI デバイスの設定
6.6 WLAN 通信

6.6.2

WLAN通信パラメータの割り付け
以下のステップで、HMI デバイスとアクセスポイントの間の WLAN 通信のパラメータを割り付ける方法を示します。

必要条件[オーソリゼーション]ダイアログにログオンしている。

手順
以下のように実行します。
1. [Wizards > Basic]を選択します。

2. [国コード]ドロップダウンリストボックスから、HMI デバイスを操作している国を選択します。
対応するチャンネル割り付けや出力レベルの設定は自動です。
通知
国コード
国設定が、承認に準拠して操作するために必要です。 HMI デバイスが操作される国と異なる国を選択すると、法律により罰せられることがあります。
HMIデバイスを操作している国を、[Country code]から選択します。 HMIデバイス
に対する承認は、背面パネルと、Mobile Panels 277 Wireless全文書(http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/26268960/133300)の「Mobile Panel 277 IWLAN V2、Mobile Panel 277F IWLAN V2、
Mobile Panel 277F IWLAN (RFIDタグ)」の製品情報にリスト表示されています。

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141

HMI デバイスの設定
6.6 WLAN 通信
3. [Next]ボタンを押します。
他のダイアログが表示されます。
– "Connect to any SSID]チェックボックス
このボックスにチェックを入れると、HMI デバイスは、可能な最良のデータ転送を提供し、[Security]で指定されるセキュリティ設定に基づいて接続が認められる
アクセスポイントに、接続します。
– "SSID]テキストボックス
このテキストボックスにネットワーク名を入力します。 ネットワーク名は、HMI
デバイスが通信するアクセスポイントの設定で入力するネットワーク名と、一致しなければなりません。
注記
HMI デバイスでは、SSID 用のパーセント記号を除く全ての文字を使用できます。 互換性の理由から、ドイツ語のウムラウトや特殊文字のような言語固有の文字を使用しないでください。 SSID 用の文字列は 33 文字以上を含んではなりません。
– 選択リスト[Wireless mode]
HMI デバイスが通信するアクセスポイントの設定で設定されている転送手順を、使用します。
4. [Next]ボタンを押します。
他のダイアログが表示されます。
– "Outdoor Client mode]チェックボックス
HMI デバイスを、屋内あるいは屋外モードでの操作に使用することができます。
屋内モードでは、建物内での操作に国が承認したチャンネルと出力レベルのすべてを、使用できます。 屋外モードでは、屋外での操作に対する国固有のチャンネ
ルおよび出力レベルの選択は、制限されます。
HMI デバイスを屋外で操作する場合は、[Outdoor Client mode]チェックボックスをオンにします。
5. [Next]ボタンを押します。
他のダイアログが表示されます。
6. [Finish]を押します。
[基本]ウィザードの設定が保存されます。

142

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HMI デバイスの設定
6.6 WLAN 通信
7. [Wizards > Security]を選択します。

8. パスワードを入力します。
[Admin Password]パスワードを変更しない場合、[Next]を押します。
9. [Next]ボタンを押します。

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143

HMI デバイスの設定
6.6 WLAN 通信
セキュリティウィザードにより、無線ネットワークのセキュリティ技術の詳細な知識がなくても、セキュリティ関連のパラメータを設定できます。
注記
HMI デバイスは、セキュリティ関連のパラメータを設定せずに操作できます。 ネッ
トワークのプロパティによっては、許可されていないアクセスの危険性が高まります。 このため、基本的なセキュリティ機能を有効にするために、セキュリティウィ
ザードのすべてのページをお読みください。
[Security]ウィザードで、HMI デバイスが通信するアクセスポイントの設定から以下の設定を適用します。
– WLAN のセキュリティレベルを、[Security level]選択リストから選択します。
個々のセキュリティレベルの情報については、「SCALANCE W-700」設定マニ
ュアル (http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/42784493)を参照してください。
– 暗号化方法を、[Cipher]選択リストから選択します。
暗号化により、転送データを傍受や改竄から保護します。 [Basic WLAN]メニュー
で、認証のために[Open System]を選択した場合のみ、[Encryption]オプションボ
ックスで暗号化を無効にできます。 他の全てのセキュリティ手順には、認証と暗号化の両方が含まれます。
10. [Next]ボタンを押します。
他のダイアログが表示されます。
キーを必要とするセキュリティレベルを選択している場合、[Pass phrase]テキスト
ボックスで初期化キーを指定します。
11. [Next]ボタンを押します。
他のダイアログが表示されます。
12. [Finish]ボタンを押します。
[Security]ウィザードの設定が保存されます。

144

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HMI デバイスの設定
6.6 WLAN 通信
13. [System > Restart]を選択します。
このメニューのコマンドにすばやくナビゲーションするために、[Restart WLAN
interface to apply changes]リンクを使用することができます。

<Wireless HMI device>

14. [Restart WLAN]を押します。
WLAN インターフェイスが再起動します。
注記[Restore Factory Defaults and Restart WLAN]ボタンにより、WLAN インターフェースのすべてのパラメータが、工場出荷状態にリセットされます。 すると、WLAN イ
ンターフェイスが再起動します。
15. [終了]ボタンを押します。
ウェブベースの管理が閉じます。

結果
WLAN 接続が設定されました。 アクセスポイントと無線 HMI デバイスの設定が一貫している場合に、WLAN 接続を正常に設定することができます。
HMI デバイスの MAC アドレスは、[情報] > [WLAN] > [クライアントリスト]メニューコ
マンドでアクセスポイントに入力されます。

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145

HMI デバイスの設定
6.6 WLAN 通信

6.6.3

iPCF-MCパラメータの割り付け
以下のステップで、[Web ベースの管理]の[I-Features]メニューにある高速ローミングの
iPCF-MC パラメータを割り付ける方法を示します。
iPCF は、ラジオセル間で移動する際の高速ハンドオーバ時間を実現するために、開発されました。 ただし、iPCF が最適性能を達成するのは、RCoax ケーブルを使う場合のみです。 iPCF-MC 手順により、モバイルクライアント、多数のセル、あるいは多数のチャンネルが使用されている場合でも、ハンドオーバ時間を短くすることができます。

注記
iPCF と iPCF-MC は互換性がなく、HMI デバイスに同時に使用することはできません。

必要条件[オーソリゼーション]ダイアログにログオンしている。

手順
以下のように実行します。
1. [I-Features] > [iPCF-MC]を選択します。

<Wireless HMI device>

146

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HMI デバイスの設定
6.6 WLAN 通信
2. 以下の設定を行います。
– [iPCF-MC 有効化]チェックボックスを選択します。
– [強力 AES-CCM]暗号化を使用する場合、[強力 AES-CCM]チェックボックスをオンにします。
AES-CCM 暗号化法は iPCF モードでのみ可能です。 128 ビットの WEP キーが[Security > Keys]メニューコマンドで定義されていることを確認します。 [強力AES-CCM 暗号化]チェックボックスを選択すると、表示が[Security > Keys]メニューコマンドで[128 bit AES]に変わります。 デバイスは AES-CCM を使用します。
– [バックグラウンドスキャン間隔]の値を入力します。
このパラメータにより、HMI デバイスの 2 つのバックグラウンドスキャンの間の時間が決定されます。 データは iPCF サイクル単位で入力されます。
例えば、2 を選択すると、クライアントは 2 iPCF サイクル毎にのみバックグラウ
ンドスキャンを実行します。 バックグラウンドスキャン間隔で小さな値を設定することは、高速ローミングの基本です。 ただし、この設定では高い処理能力を達成することはできません。 高いデータ処理能力のためには、大きい値を選択する必要があります。
通知[iPCF-MC]モードのアクセスポイント「iPCF-MC」が無効のときに[iPCF-MC]モードでアクセスポイントが操作されている場合、[インターフェース] > [WLAN] > [詳細]メニューを選択し、[バックグラウンドスキャンモード]設定をオンにします。 [常にスキャン]エントリが有効の場合、PROFINET 通信が中断されることがあります。
[アイドルの場合にスキャン]エントリを選択します。
3. [Set Values]ボタンを押します。
パラメータが適用されます。

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147

HMI デバイスの設定
6.6 WLAN 通信
4. [System > Restart]を選択します。
このメニューのコマンドにすばやくナビゲーションするために、[Restart WLAN
interface to apply changes]リンクを使用することができます。

<Wireless HMI device>

5. [Restart WLAN]ボタンを押します。
WLAN インターフェイスが再起動します。
注記[Restore Factory Defaults and Restart WLAN]ボタンにより、WLAN インターフェースのすべてのパラメータが、工場出荷状態にリセットされます。 すると、WLAN イ
ンターフェイスが再起動します。
6. [終了]ボタンを押します。
ウェブベースの管理が閉じます。

結果
WLAN 接続パラメータが設定されました。 アクセスポイントと無線 HMI デバイスの設定が一貫している場合に、WLAN 接続を正常に設定することができます。
HMI デバイスの MAC アドレスは、[情報] > [WLAN] > [クライアントリスト]メニューコ
マンドでアクセスポイントに入力されます。

148

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HMI デバイスの設定
6.7 全般設定

6.7

全般設定

6.7.1

日付と時刻の設定
この機能を使用して、日付と時刻を設定できます。 HMI デバイスには、内部バッファ付きクロックがあります。

必要条件[Date/Time Properties]アイコンを使って、[日付/時間のプロパティ]ダイアログを既に開
いている。







①
②
③
④
⑤

日付選択ボックス
時間のテキストボックス
タイムゾーン選択ボックス
夏時間を有効にるために使用するチェックボックス
変更適用ボタン手順
以下のように実行します。
1. [Time Zone]選択ボックスで、HMI デバイスに使用可能なタイムゾーンを選択します。
2. [Apply]を押します。
[Current Time]ボックスに表示される時刻は、選択したタイムゾーンに対応して調整されます。
3. 選択ボックスに日付を設定します。
4. [現在の時刻]テキストボックスに、現在の時刻を設定します。
5. [Apply]を押します。
入力されます。

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149

HMI デバイスの設定
6.7 全般設定注記システムでは標準時間と夏時間は自動的に切り替わりません。
6. 冬時間から夏時間に切り替えるには、[Daylight savings time currently in effect]チェックボックスを選択します。
[Apply]ボタンを押すと、時刻が 1 時間進みます。
7. 夏時間から冬時間に切り替えるには、[Daylight savings time currently in effect]チェックボックスのチェックを外します。
[Apply]ボタンを押すと、時刻が 1 時間遅れます。
8. 入力を確定します。
ダイアログが閉じます。

結果
これで日付と時刻の設定が変更されました。
以下の場合は、変更後に HMI デバイスを再起動する必要があります。
●

タイムゾーン設定がすでに変更されている●[Daylight savings time currently in effect]チェックボックスの設定がすでに変更されているセクション「HMIデバイスの再起動 (ページ 133)」を参照してください。

PLC との、日付と時刻の同期化
プロジェクト プログラムおよび PLC プログラムで設定しておけば、HMI デバイスの日
付と時刻を PLC と同期化できます。
追加情報については、「WinCC flexible」システムマニュアルを参照してください。
通知
日付と時刻の同期化
日付と時刻が同期化されておらず、HMI デバイスで時間ベースの反応がトリガされた
場合、PLC が誤動作することがあります。
時間ベースの反応が PLC でトリガされる場合は、日付と時刻を同期化します。

150

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HMI デバイスの設定
6.7 全般設定

6.7.2

レジストリ情報と一時データのバックアップ
Windows CE 下の HMI デバイスに、独自のプログラムをインストールおよび削除できます。 インストールまたは削除した後で、レジストリ設定をフラッシュメモリにバックアップする必要があります。
メモリバッファのデータをフラッシュメモリに保存することもできます。

必要条件[OP]アイコンを使って[OP Properties]ダイアログの[Persistent Storage]タブを開いてい
る。








①
②
③
④
⑤

現在のレジストリ情報をフラッシュメモリにバックアップします。 HMI デバイスは、次に起動した時に保存したレジストリ情報をロードします。
レジストリ情報保存ボタン
一時ファイル保存ボタン
一時記憶媒体にあるすべてのファイルを、(たとえば[プログラムファイル]ディレクトリから)フラッシュメモリに保存します。 HMI デバイスの起動時に、これらのファイルは書き戻されます。 "\Temp"ディレクトリは保存されません。
HMI デバイスが起動し、メモリカードが挿入されると、メモリカードのファイルシステムエ
ラーを自動的に修復します。

手順
以下のように実行します。
1. ファイルシステムエラーを自動的に修復するには、[Automatically repair file systemerrors ...]チェックボックスをオンにします。
チェックボックスのチェックが外れていると、ファイルシステムが修復されるのはプロンプト表示後のみです。
2. 必要なボタンをクリックします。
3. 入力を確定します。
ダイアログが閉じます。

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151

HMI デバイスの設定
6.7 全般設定
結果
次の起動で、HMI デバイスはレジストリエントリ、および一時ファイルとそこに含まれている仕様を使用します。

6.7.3

HMIデバイスに関する情報の表示
この機能を使用して、デバイス固有の情報を表示することができます。 技術サポート(http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/4000024)に問い合わせる際に、この情報が必要です。

必要条件[OP]アイコンを使って[OP Properties]ダイアログの[Device]タブを開いている。









①
②
③
④
⑤
⑥
⑦

HMI デバイス名
HMI デバイスイメージのバージョン
ブートローダーのバージョン
ブートローダーリリース日付
HMI デバイスイメージとプロジェクトが保存されている、内部フラッシュメモリのサイズ
HMI デバイスの MAC アドレス
｢HMIデバイスの再起動 (ページ 133)｣の章を参照してください。

注記
内部フラッシュメモリのサイズは、プロジェクトの使用可能な作業メモリに一致してい
ません。

152

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HMI デバイスの設定
6.7 全般設定

6.7.4

ファームウェアの表示
この機能を使用して、HMI デバイスで使用するファームウェアに関する情報を入手でき
ます。

必要条件
[OP]アイコンを使って、[OP Properties]ダイアログの[Firmware]タブを開いている。





①
②
6.7.5

WLAN モジュール用ファームウェア
有効範囲モジュール用ファームウェア

充電式バッテリの充電状態と温度を表示する
この機能を使用して、メインバッテリの充電状態と温度を表示できます。

必要条件●

メインバッテリが設置されている。

●[OP]アイコンを使って[OP Properties]ダイアログの[Battery]タブを開いている。







①
②
③

メインバッテリの充電状態
メインバッテリの温度表示を更新するボタン

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153

HMI デバイスの設定
6.7 全般設定手順
表示を更新するには、[Update]ボタンを押します。

6.7.6

トランスポンダの選択
この章はトランスポンダシステムに適用されます。
[トランスポンダ]ダイアログを使用して、トランスポンダと通信するために HMI デバイ
スが使用するチャンネル(つまり周波数帯域)を指定します。

必要条件[OP]アイコンを使って、[OP Properties]ダイアログの[Transponder]タブを開いている。





①
②

トランスポンダシステムでの通信用 WLAN チャンネルを選択します
利用可能な WLAN チャンネルのリスト

手順
以下のように実行します。
1. 必要な WLAN チャンネルをリストから選択します。
以下を選択できます。
– Auto (all channels)
周波数ホッピング法に基づいて、2.4 GHz 帯域の未使用周波数範囲について
WLAN をスキャンします。 空いているチャンネルが自動的に選択されます。
– 2.4 GHz 帯域の複数の周波数範囲のリスト。
不連続の周波数範囲をリストから選択できます。 この場合、使用するチャンネルを指定するのは HMI デバイスでなく使用者です。
2. [OK]で確定します。
エントリが保存され、ダイアログが閉じます。

154

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HMI デバイスの設定
6.7 全般設定
結果
HMI デバイスとトランスポンダの間の通信用周波数範囲の設定を完了しました。

6.7.7

メモリ管理の有効化
メモリ管理が有効になっている場合、プロジェクトの作動中にメモリの再構成が必要になると、プロジェクトは HMI デバイスによって自動的に閉じられます。
プロジェクトがこの設定のために閉じられると、メッセージが HMI デバイスで表示されます。 プロジェクトを再起動する必要があります。
通知
メモリ管理
メモリ管理を有効にしない場合、プロジェクトのランタイム時に誤動作が発生することがあります。
[OP Properties]ダイアログでメモリ管理を選択します。

必要条件[OP]アイコンを使って、[OP Properties]ダイアログの[Memory Monitoring]タブを開いて
いる。





①
②
③

HMI デバイスを最後に起動してから使用した最大メモリの割合
現在使用しているメモリの割合
メモリ管理を選択するチェックボックス

手順
以下のように実行します。
1. メモリ管理を有効にするには、チェックボックスを選択します。
2. 入力を確定します。
ダイアログが閉じます。

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155

HMI デバイスの設定
6.7 全般設定
結果
メモリ管理が有効になりました。

6.7.8

振動アラームの有効化

はじめに
HMI デバイスの振動アラームを有効にできます。 以下の状況下で現在のプロジェクト内で振動アラームがトリガされます。
●

メインバッテリが低充電状態です。

●

WLAN の信号強度が 60%未満に低下しています。

必要条件
ダイアログ[OP Properties],ダイアログボックスの[Vibration Alarm]タブを、[OP]アイコンにタッチして開いている。

手順
以下のように実行します。
1. [Enable Vibration Alarm]チェックボックスを選択します。
2. 入力を確定します。
ダイアログが閉じます。

結果
振動アラームが有効になります。

156

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HMI デバイスの設定
6.7 全般設定

6.7.9

プリンタプロパティの変更

はじめに
HMI デバイスは、ローカルプリンタまたはネットワークプリンタに印刷できます。 ネットワークプリンタでハードコピーやレポートを印刷できます。 ネットワークプリン
タでは、アラームのラインプリンティングを実行できません。
現在サポートされているプリンタおよびHMIデバイス用に必要な設定のリストは、インターネットの"SIMATICパネルおよびマルチパネルに対して承認されているプリンタ(http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/11376409)"にあります。

必要条件[Printer]アイコンを使って、[Printer Properties]ダイアログを開いている。









①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧





プリンタの選択リスト
インターフェースの選択リスト
プリンタのネットワークアドレス
用紙形式選択リスト
印刷方向用ラジオボタン付き[方向]グループ
色の品質を改善するためのチェックボックス(Brother HL 2700 プリンタ専用)
カラー印刷のチェックボックス
印刷品質のチェックボックス

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157

HMI デバイスの設定
6.7 全般設定手順
以下のように実行します。
1. [Printer Language]選択リストからプリンタを選択します。
2. [Port]選択リストから、プリンタのポートを選択します。
3. ネットワーク経由で印刷するには、[Network]テキストボックスにプリンタのネット
ワークアドレスを入力します。
4. [Paper Size]選択リストから用紙形式を選択します。
5. [Orientation]グループのラジオボタンにチェックを付けます。
– "縦方向に印刷するには[Portrait]– "横方向に印刷するには[Landscape]6. 印刷の品質を選択します。
– ドラフトモードで印刷する場合、[Draft Mode]チェックボックスを選択します。
– 高品質で印刷する場合、[Draft Mode]チェックボックスのチェックを外します。
7. 選択したプリンタでカラー印刷が可能で、カラー印刷する場合は、[Color]チェック
ボックスにチェックを付けます。
8. Brother HL 2700 プリンタモデルを使用する場合、[CMY]チェックボックスをオンにします。 このようにして、印刷時の色の品質を改善できます。
9. 入力を確定します。
ダイアログが閉じます。

結果
これでプリンタの設定が変更されました。

6.7.10

地域設定と言語設定
日付、時刻、小数点などの情報は、国によって表示方法が異なります。表示フォーマッ
トを、様々な地域の要件に適合するように調整できます。
国別の設定が、現在のプロジェクトに適用されます。 プロジェクト言語を変更すると、国別設定も変更されます。

158

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HMI デバイスの設定
6.7 全般設定
必要条件[Regional Settings]アイコンを使って、[Regional and Language Settings]ダイアログボ
ックスの[Regional Settings]タブを開いている。



手順
以下のように実行します。
1. 選択ボックス①から地域を選択します。
2. タブ[Number]、[Currency]、[Time]および[Date]へ順次、移動します。
3. これらのタブの選択フィールドで必要な地域設定を設定します。
4. 入力を確定します。
ダイアログが閉じます。

結果
HMI デバイスの必要な地域設定が変更されました。

6.7.11

スクリーンセーバーの設定

WinCC flexible プロジェクトにおける電源管理の設定
節電するため、HMI デバイスは以下の状態の電源管理機能を備えています。
●「輝度低減」●「画面オフ」

関連する時間間隔が、WinCC flexible プロジェクトで設定されます。 指定された期間にHMI デバイスが動作しないと、電源管理が自動的に作動します。
[輝度低減]動作状態を無効にするには、タッチスクリーンに触れます。
[画面オフ]動作状態をクリアするには、[ ON/OFF]キーを軽く押します。
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159

HMI デバイスの設定
6.7 全般設定
コントロールパネルの設定
WinCC flexible プロジェクトの設定に加えて、コントロールパネルで以下の期間を設定できます。
●

スクリーンセーバーの自動起動までの時間●

ディスプレイのバックライトが自動で低減するまでの期間指定されている期間内にディスプレイにタッチしないと、スクリーンセーバーとバック
ライトが自動的に起動します。
スクリーンセーバーは以下の場合にオフになります。
●

タッチスクリーンにタッチする

バックライトの低減もキャンセルされます。 この場合、ボタンに割り付けられた機能
はトリガされません。

通知
バックライトの低減
動作期間中に、バックライトの明るさは段階的に暗くなっていきます。
不必要にバックライトの耐用年数を短くしないように、バックライト低減を起動することができます。
スクリーンセーバーの起動
長期間変わらない表示内容は、背景で暗く表示されたままにすることができます。ただし、この効果は可逆性です。
スクリーンセーバーを起動します。スクリーンセーバーが作動すると、バックライトも同時に暗くなります。

必要条件[Screensaver]アイコンを使って、[ScreenSaver]ダイアログを開いている。





①
②
③

160

バックライト低減が起動されるまでの時間 (単位は分)
スクリーンセーバーが起動するまでの時間 (単位は分)
スクリーンセーバー用オプションボタン

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HMI デバイスの設定
6.7 全般設定手順
以下のように実行します。
1. バックライト低減が起動するまでの時間を、分単位で入力します。
最小時間は 5 分、最大時間は 71582 分です。
注記
[輝度低減]動作状態を有効にするコントロールパネルの時間設定は、その設定が、[輝度低減]モードに対してプロジェクトで指定された時間よりも短い場合のみ、有効になります。
コントロールパネルの値「0」は、以下を意味します。
– [輝度低減]モードに対してプロジェクトで指定されている有効化期間が適用されます。
– [輝度低減]モードに対してプロジェクトで有効化期間が指定されない場合、バッ
クライトの低減は無効になります。
外部電源の場合、バックライトは 2 分後に暗くなります。
2. スクリーンセーバーが起動する時間を、分単位で入力します。
最小時間は 5 分、最大時間は 71582 分です。
「0」を入力すると、スクリーンセーバーは無効になります。
3. スクリーンセーバーのタイプを選択します:– Windows CE のデフォルトのスクリーンセーバーを有効にするには、[Standard]
オプションを使用します。
– スクリーンセーバーとして、何もない画面を有効にするには、[Blank Screen]オ
プションを使用します。
4. 入力を確定します。
ダイアログが閉じます。

結果
これで、HMI デバイスのスクリーンセーバーとバックライト低減が設定されました。
スクリーンセーバーをリセットした後、HMI デバイスを再起動する必要があります。
スクリーンセーバーの選択は、再起動後に有効になります。

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161

HMI デバイスの設定
6.7 全般設定

6.7.12

全般的なシステムプロパティの表示
この機能を使用して、オペレーティングシステム、プロセッサおよびメモリに関する全般的なシステム情報を表示できます。

必要条件"System" アイコンを使って、"System Properties"ダイアログボックスの"General"タブを開いている。

①②

Microsoft Windows CE のバージョンや著作権に関する情報
プロセッサの詳細と内部フラッシュメモリのサイズ表示されたデータは、特定のデバイスに関連しています。 したがって、情報②はこの
HMI デバイスの情報とは異なることがあります。

6.7.13

メモリ配分の表示
この機能を使用して、HMI デバイスの個別のメモリ領域の割り付けや、これに関連する
サイズを表示できます。

必要条件[System]アイコンを使って[System Properties]ダイアログの[Memory]タブを開いてい
る。





①
②

162

利用可能および使用中のキャッシュメモリ
利用可能および使用中の RAM

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HMI デバイスの設定
6.7 全般設定

通知
起こりうる誤動作
メモリの割り付けを変更すると、誤動作が発生することがあります。
[Memory]タブのメモリ配分は、変更しないでください。
WinCC flexible オプションを使用する場合、メモリ割り付けの変更が必要になることがあります。 詳細については、WinCC flexible のオンラインヘルプを参照してください。

6.7.14

プロジェクトの位置設定
プロジェクトの圧縮ソースファイルの保存場所として、さまざまな場所が使用できます。
保存場所の設定方法は次のとおりです。

必要条件[Transfer]アイコンを使って、[Transfer Settings]ダイアログボックスの[Directories]タブ
を開いている。






①
②
③

プロジェクトファイルが保存されているディレクトリ
プロジェクトの圧縮ソースファイルが保存されているディレクトリ
プロセス操作用の HMI デバイスの保存先および初期化ファイル

通知
プロジェクトが起動しない
テキストボックス[Project File]および[Path]のエントリを変更すると、HMI デバイスを次回に起動したときに、プロジェクトが開かないことがあります。
[Project File]および[Path]テキストボックスのエントリを変更しないでください。

手順
以下のように実行します。
1. [Project Backup]テキストボックスからメモリの保存場所を選択します。
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163

HMI デバイスの設定
6.7 全般設定
保存場所には、メモリカードまたはローカルネットワークの特定の場所が可能です。
次回のバックアップ プロセス時に、プロジェクトのソースファイルは、指定した場
所に保存されます。
2. 入力を確定します。
ダイアログが閉じます。

結果
HMI デバイスの保存場所が設定されました。

6.7.15

プロジェクトの遅延時間の設定
この機能を使用して、遅延時間を設定できます。 遅延時間は、HMI デバイスが起動してからプロジェクトが開くまで、ローダーが表示される時間を決定します。

必要条件[Transfer]アイコンを使って、[Transfer Settings]ダイアログボックスの[Directories]タブ
を開いている。

通知
プロジェクトが起動しない
テキストボックス[Project File]および[Path]のエントリを変更すると、HMI デバイスを次回に起動したときに、プロジェクトが開かないことがあります。
[Project File]および[Path]テキストボックスのエントリを変更しないでください。

164

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HMI デバイスの設定
6.8 PROFINET IO の有効化
手順
以下のように実行します。
1. 希望の遅延時間(秒)を、[Wait [sec]]選択ボックスで選択します。
値「0」の場合、プロジェクトが即座に開始します。
注記
プロジェクトが開いてからローダーを起動するには、「プロジェクトを閉じる」機
能を使用してオペレータコントロールをプロジェクトで設定する必要があります。
2. 入力を確定します。
ダイアログが閉じます。

結果
これで HMI デバイスの遅延時間が設定されました。

6.8

PROFINET IO の有効化
HMI デバイスは、Ethernet 経由で PLC と通信します。 以下の機能を使用できるように、
PROFINET IO を有効化する必要があります。
●

PROFINET IO ダイレクトキーの使用

必要条件[PROFINET]アイコンを使って、[PROFINET]ダイアログを開いている。





①
②
③

PROFINET IO ダイレクトキーの有効化と無効化
デバイス名のテキストボックス
HMI デバイスの MAC アドレス

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165

HMI デバイスの設定
6.9 データチャンネルのプログラミング
手順
以下のように実行します。
1. [PROFINET IO enabled]チェックボックスを選択します。
2. HMI デバイスのデバイス名を入力します。
デバイス名は一意で、ローカルネットワーク内の DNS 表記規則を満たす必要があります。 これには、以下が含まれます。
– 合計 127 文字以内(文字、数字、ハイフン、または点)– デバイス名の中で、2 つの点の間の文字列などの名前構成部分は、63 文字を超えてはなりません。
– ウムラウト、括弧、下線、斜線、スペースなどの特殊文字は使用できません。 ハイフンは例外です。
– デバイス名の始まりと終わりに、「－」文字は使用できません。
– デバイス名は n.n.n.n の形式を取れません(n=0～999)。
– デバイス名は、文字列「port-xyz-」(x、y、z=0～9)で始めることはできません。
3. 入力を確定します。
ダイアログが閉じます。
4. HMIデバイスを再起動します。セクション「HMIデバイスの再起動 (ページ 133)」
を参照してください。

結果
PROFINET IO が有効になります。

6.9

データチャンネルのプログラミング
この機能を使用して、転送モードを設定できます。 プロジェクトは、HMI デバイスで少なくとも 1 つのデータチャンネルが設定されて有効になっている場合に限り、設定
PC から HMI デバイスに転送できます。
データチャンネルをブロックすると、プロジェクトデータや HMI デバイスイメージを誤って上書きしないように、HMI デバイスを保護できます。

166

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HMI デバイスの設定
6.9 データチャンネルのプログラミング
必要条件[Transfer Settings]アイコンを使って、[Transfer Settings]ダイアログの[Channel]タブを開いている。






①
②
③

データチャンネル 1 のグループ
データチャンネル 2 のグループ[Network and Dial-Up Connections]ダイアログ用ボタン

注記「Transfer」中に転送設定を変更すると、転送機能が次回に起動したとき、新しい設定のみが有効になります。
これは、作動中のプロジェクトで、転送プロパティを変更するためにコントロールパネ
ルを開いた場合に、発生する可能性があります。

手順
以下のように実行します。
1. [Channel 2]グループの[Enable Channel]チェックボックスを選択して、データチャネ
ルを有効にします。
2. 選択リストからデータチャンネルのインターフェイスを選択します。
3. 必要に応じて、さらにパラメータを入力します。
– 「ETHERNET」への適用:[Advanced]ボタンを使用して、HMIデバイスのアドレス指定の設定を開くことができます。 必要な情報については、セクション「IPアドレスとネームサーバーの指定 (ページ 171)」を参照してください。
– 「USB」への適用:「USB」に対しては、情報は必要ありません。

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167

HMI デバイスの設定
6.10 ネットワーク操作の設定
4. 入力を確定します。
ダイアログが閉じます。

結果
データチャンネルが設定されています。

6.10

ネットワーク操作の設定

6.10.1

概要
この機能を使用して HMI デバイスを、PROFINET ネットワークでの Ethernet ポート経由のデータ通信に対して設定することができます。

注記
HMI デバイスを使用できるのは、PROFINET ネットワークに限られます。
HMI デバイスには、ローカルネットワークのクライアント機能があります。 つまり、ユーザーは TCP/IP サーバーの機能を使用して、HMI デバイスからローカルネットワー
ク経由で、ノードのファイルにアクセスできます。 ただし、たとえば PC からローカ
ルネットワーク経由で、HMI デバイス上のデータにアクセスすることはできません。
SIMATIC S7 をPROFINET経由で使用する通信に関する情報は、以下のマニュアルを参照してください。 ユーザーマニュアル『WinCC flexible通信パート 1』(http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/18797552).
ローカルネットワークへの接続には、例えば以下のオプションがあります。
●

サーバーでの、またはサーバーからの、レシピデータレコードのエクスポートまた
はインポート168●

アラームログとデータログの保存●

プロジェクトの転送●

ローカルネットワーク経由の印刷●

データのバックアップ

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HMI デバイスの設定
6.10 ネットワーク操作の設定
コンピュータのアドレス指定
コンピュータは通常、PROFINET ネットワーク内のコンピュータ名を使用してアドレス指定されます。これらのコンピュータ名は、DNS または WINS サーバーから TCP/IP
アドレスに変換されます。このため、PROFINET ネットワーク内にある HMI デバイス
をコンピュータ名を使って指定するには、DNS または WINS サーバーが必要です。
対応するサーバーは、通常は PROFINET ネットワークで使用できます。

注記
このオペレーティングシステムでは、TCP/IP アドレスを使用して PC にアドレス指定
することはできません。 詳細情報については、ネットワーク管理者に問い合わせてください。
以下のパラメータを決定します。
●

ローカルネットワークで DHCP を使用して、アドレスをダイナミックに割り付けるか。
使用しない場合、HMI デバイス用に TCP/IP アドレスを入手します。

●

デフォルトゲートウェイの TCP/IP アドレス●

DNS ネットワークを使用する場合のネームサーバーのアドレス●

WINS ネットワークを使用する場合のネームサーバーのアドレス

設定には以下が含まれます。
●

HMI デバイスのコンピュータ名の指定●

IP アドレスとネームサーバーの指定●

ログオンデータの指定●

電子メールの設定

設定作業については後続のセクションを参照してください。

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169

HMI デバイスの設定
6.10 ネットワーク操作の設定

6.10.2

HMIデバイスのコンピュータ名の指定
この機能を使用して、HMI デバイスにコンピュータ名を割り付けることができます。
コンピュータ名を使用して、ローカルネットワークで HMI デバイスを識別できます。

必要条件[System]アイコンを使って、[System Properties]ダイアログボックスの[Device Name]
タブを開いている。




①
②

HMI デバイスのコンピュータ名
HMI デバイスの説明(オプション)

通知
コンピュータ名は一意でなければなりません
コンピュータ名を 2 回以上割り当てると、ローカルネットワークで通信エラーが発生することがあります。
"Device name"テキストボックスに一意のコンピュータ名を入力します。

手順
以下のように実行します。
1. [Device name]テキストボックスに、HMI デバイスのコンピュータ名を入力します。
名前はスペース文字を含めないで入力します。
2. 必要に応じて、[Device description]テキストボックスに、HMI デバイスの説明を入力します。
3. 入力を確定します。
ダイアログが閉じます。

結果
HMI デバイスのコンピュータ名がこれで設定されました。

170

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HMI デバイスの設定
6.10 ネットワーク操作の設定

6.10.3

IPアドレスとネームサーバーの指定
この機能を使用して、ローカルネットワークでの HMI デバイスのアドレス指定を設定することができます。 必要な情報については、ネットワーク管理者に問い合わせてく
ださい。

必要条件
[Network&Dial-Up Connections]アイコンを使用して、以下の表示を開いている。

手順
以下のように実行します。
1. [WLAN]アイコンを押します。
['WLAN' Settings]ダイアログが表示されます。

2. アドレスの自動割り付けが必要な場合は、[Obtain an IP address via DHCP]ラジオ
ボタンを選択します。

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171

HMI デバイスの設定
6.10 ネットワーク操作の設定
3. アドレスの手動割り付けが必要な場合は、[Specify an IP address]ラジオボタンを選択します。
通知
IP アドレスは一意でなければなりません
ローカルネットワークで 2 台以上のデバイスに同じ IP アドレスを割り付けると、アドレス競合が発生します。
ローカルネットワークの各 HMI デバイスに、一意の IP アドレスを割り付けます。
確保済み IP アドレス
以下の IP アドレスは、WLAN モジュールとの内部通信用に確保されています。
 169.254.2.253
 169.254.2.254
これらの確保済み IP アドレスを使用しないでください。
4. アドレスの手動割り付けを選択した場合、テキストボックス[IP Address]、[Subnet Mask]に対応するアドレスを入力し、必要に応じて[Default Gateway]にも入力します。
5. ローカルネットワーク内でネームサーバーを使用している場合、[Name Servers]タ
ブを開きます。

6. テキストボックスに各アドレスを入力します。
7. 入力を確定します。
ダイアログが閉じます。
8. Ethernet パラメータを変更する場合、[Ethernet パラメータ]タブを開きます。
9. [Network&Dial-Up Connections]表示を閉じます。
コントロールパネルが再度表示されます。

172

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HMI デバイスの設定
6.10 ネットワーク操作の設定
結果
HMI デバイスのアドレスパラメータが設定されました。

6.10.4

ログオンデータの指定
この機能を使用して、ローカルネットワークにログオンするための情報を入力します。
必要な情報については、ネットワーク管理者に問い合わせてください。

必要条件[Network ID]アイコンを使用して、[Network ID]ダイアログボックスを開いている。

手順
以下のように実行します。
1. [User name]テキストボックスにユーザー名を入力します。
2. [Password]テキストボックスにパスワードを入力します。
3. [Domain]入力フィールドに、割り付けられたドメインの名前を入力します。
4. 入力を確定します。
ダイアログが閉じます。

結果
これでログオンデータが設定されました。

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173

HMI デバイスの設定
6.10 ネットワーク操作の設定

6.10.5

電子メールの設定
この機能を使用して、電子メールサービス用の SMTP サーバー、送信者名、電子メー
ルアカウントを設定できます。 必要な情報については、ネットワーク管理者に問い合わせてください。

必要条件[WinCC Internet Settings]アイコンを使って[WinCC flexible Internet Settings]ダイアログの[Email]タブを開いている。







①
②
③

SMTP サーバーの設定
送信者名と電子メールアカウント
詳細設定のための[詳細]ボタン

注記[WinCC flexible Internet Settings]ダイアログには、他のタブが表示される場合があります。 これは、プロジェクトのローカルネットワーク操作用に有効化されているオプシ
ョンによって、異なります。

手順
以下のように実行します。
1. SMTP サーバーを指定します。
– プロジェクトで設定された SMTP サーバーを使用する場合、[Use the default of the project file]オプションを選択します。
– プロジェクトで設定された SMTP サーバーを使用しない場合、[Use the default of the project file]オプションをクリアします。 必要な SMTP サ
ーバーを指定します。

174

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HMI デバイスの設定
6.10 ネットワーク操作の設定
2. [Name of sender]テキストボックスに、送信者の名前を入力します。
コンピュータ名を送信者名として利用できます。セクション「HMIデバイスのコン
ピュータ名の指定 (ページ 170)」を参照してください。
3. [eMail address of sender]テキストボックスに、電子メールの電子メールアカウントを入力します。
電子メールアカウントを指定すると、限られた電子メールプロバイダを通してのみ、
電子メールを送信できます。 電子メールプロバイダで、アカウントのチェックなし
で電子メールを送信できるように設定されている場合、[eMail address of sender]テ
キストボックスを空のままにすることができます。
4. [Advanced]ボタンを使用して、SMTP サーバー経由で電子メールを送信するための詳細設定を開きます。





①
②

SMTP サーバーでの認証のためのオプション
暗号化オプション

SMTP サーバーでの認証のためのオプションを指定します。
– プロジェクトで指定されている認証データを使用する場合、[Use the default of the project file]オプションを選択します。
– 認証を必要としない SMTP サーバーを使用する場合、[Disable authentification]オ
プションを選択します。
– プロジェクトでの設定ではなく HMI デバイスの設定で指定される認証データを使用する場合、[Use panel settings for authentification]オプションを選択します。
暗号化方法を指定します。
– プロジェクトで指定されている暗号化方法を使用する場合、[Use the default of the project file]オプションを選択します。
– SSL 暗号化を使用する場合、[Enable SSL]オプションを選択します。
– 暗号化を使用しない場合、[Disable SSL]オプションを選択します。
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175

HMI デバイスの設定
6.11 インターネット設定の変更
5. [OK]ボタンで詳細設定を適用します。
6. 入力を確定します。
ダイアログが閉じます。

結果
電子メール設定が変更されました。

6.11

インターネット設定の変更

6.11.1

全般設定の変更
この機能を使用して、Internet Explorer によるインターネット接続のホームページや検索エンジンのページを設定できます。 必要な情報については、ネットワーク管理者に問い合わせてください。

必要条件[Internet Options]アイコンを使って、[Internet Options]ダイアログボックスの[General]
タブを開いている。

手順
以下のように実行します。
1. [Start Page]テキストボックスに、インターネットブラウザのホームページを入力します。
2. [Search Page]テキストボックスに、デフォルトの検索エンジンのアドレスを入力し
ます。

176

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HMI デバイスの設定
6.11 インターネット設定の変更
3. [User Agent]テキストボックスに、インターネットページの表示形式を入力します。
以下の表示形式を選択できます。
– Default (Windows CE)– Same as Pocket PC– Same as Windows XP
注記「Default (Windows CE)」表示形式は、Windows CE オペレーティングシステムの HMI デバイスでのインターネットページ用に最適化されています。"したがって、「Default (Windows CE)」が最適です。
4. [Cache]テキストボックスに、必要なキャッシュ量を入力します。
5. キャッシュを削除するには、[Clear Cache]ボタンを押します。
6. 履歴を削除するには、[Clear History]ボタンを押します。
7. 入力を確定します。
ダイアログが閉じます。

結果
インターネットブラウザの全般パラメータが設定されました。 設定は、次回に Internet
Explorer を起動した時から、有効になります。

6.11.2

プロキシサーバーの設定
この機能を使用して、インターネットアクセスのタイプを設定します。 必要な情報については、ネットワーク管理者に問い合わせてください。

必要条件[Internet Options]アイコンを使って、[Internet Options]ダイアログボックスの[Connection]タブを開いている。

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177

HMI デバイスの設定
6.11 インターネット設定の変更
手順
以下のように実行します。
1. [Use LAN (no autodial)]チェックボックスを選択します。
2. プロキシサーバーを使用している場合は、[Network]グループの[Access the Internet using a proxy server]チェックボックスにチェックを付けます。
プロキシサーバーのアドレスとポートを指定します。
3. ローカルアドレス用のプロキシサーバーを無視するには、[Bypass proxy server for local addresses]チェックボックスにチェックを付けます。
4. 入力を確定します。
ダイアログが閉じます。

結果
LAN 接続のためのパラメータが設定されました。

6.11.3

プライバシ設定の変更
Cookie には、ウェブサーバーからブラウザに送信される情報が含まれています。後でウェブサーバーにアクセスすると、cookie が送り返されます。 このステップには、後日のアクセスのための、保存された情報の送信が含まれます。
インターネットでのデータセキュリティを高めるために、データを暗号化して送信することができます。 一般的暗号プロトコルは SSL と TLS です。 暗号プロトコルの使用を有効と無効に設定できます。
必要な情報については、ネットワーク管理者に問い合わせてください。

必要条件[Internet Options]アイコンを使用して、[Internet Options]ダイアログボックスの[Privacy]
タブを開いている。

178

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HMI デバイスの設定
6.11 インターネット設定の変更
手順
以下のように実行します。
1. ラジオボタンを使用して、必要な Cookie 動作を選択します。
– "Accept"
Cookie は要求なしに保存されます。
– "Block"
Cookie は保存されません。
– "Prompt"
Cookie が要求に応じて保存されます。
2. 単一セッションに限定して Cookie を使用する場合、[Always allow session cookies]
チェックボックスにチェックを付けます。
3. [Advanced]タブに切り替えます。

4. 必要な暗号プロトコルを有効にします。
5. 入力を確定します。
ダイアログが閉じます。

結果許可される cookie と必要な暗号化プロトコルが設定されました。

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179

HMI デバイスの設定
6.11 インターネット設定の変更

6.11.4

証明書のインポート、表示、および削除
この機能を使用して、証明書をインポート、表示、および削除できます。証明書は以下のように異なっています。
●

信用示す証明書●

自分の証明書●

他の証明書

デジタル証明書は、所有権や他の公開鍵のプロパティを確認する構造化データで、構成されます。 アプリケーションで必要な証明書に関しては、ネットワーク管理者に問い合わせてください。

必要条件[Certificates]アイコンを使って、[Certificates]ダイアログボックスを開いている。

手順
以下のように実行します。
1. 選択ボックスから証明書タイプを選択します。
– "信頼できる証明書のための「Trusted Authorities」– "自身の証明書のための「My Certificates」– "その他の証明書のための「Other Certificates」
2. 証明書をインポートするには、［Import］ボタンを押します。
ソースに関する情報を含むダイアログが開きます。
– 必要なソースを選択します。
– ダイアログを閉じます。

180

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HMI デバイスの設定
6.12 外部記憶媒体への保存 - バックアップ
3. 選択した証明書のプロパティを表示するには、[View]ボタンを押します。
以下のダイアログが表示されます。

4. 証明書を削除する場合は、まず証明書を選択します。
5. [Certificates]ダイアログの[Remove]ボタンを押して、確認します。
注記
エントリは、さらに質問することなく直ちに削除されます。
削除した証明書を再度使用する場合は、記憶媒体から再度インポートする必要があります。
6. 入力を確定します。
ダイアログが閉じます。

結果保存されている証明書の数が変わりました。

6.12

外部記憶媒体への保存 - バックアップ
この機能を使用して、オペレーティングシステム、アプリケーション、データをHMIデバイスの内部フラッシュメモリから外部記憶媒体にバックアップできます。 セクショ
ン「HMIデバイスに関する情報の表示 (ページ 152)」を参照してください。
以下の外部記憶媒体を使用できます。
●

メモリカード●USB メモリスティック

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181

HMI デバイスの設定
6.12 外部記憶媒体への保存 - バックアップ
必要条件●

十分な空き容量がある記憶媒体が、メモリカードスロットに挿入されている。
セクション「メモリカードの挿入 (ページ 77)」を参照してください。

●

上書きされる恐れのあるデータが保存されている。

●"Backup/Restore"アイコンを使用して、"Backup/Restore" ダイアログボックスを開
いている。

手順
以下のように実行します。
1. "BACKUP"ボタンをクリックします。
[Select Storage Card"]ダイアログボックスが表示されます。HMI デバイスにメモリ
カードがないか、メモリカードに欠陥がある場合は、メッセージ"--- no storage card
available ---"が表示されます。メモリカードまたは他のメモリを挿入します。
2. "Please select a Storage Card"リストボックスから、バックアップ用記憶媒体を選択します。
3. "Start Backup"ボタンをクリックします。
HMI デバイスが記憶媒体をチェックします。
メッセージ"This storage card..."が表示される場合は、より大きな容量の記憶媒体が必要です。 このメッセージを確認します。 この時点でバックアップが中断されます。 より大きな容量の記憶媒体を挿入し、バックアッププロセスを再開します。
"You may have an old backup on the storage card. Do you want to delete it?"メッセージが表示される場合は、記憶媒体にすでにバックアップが存在します。バックア
ップを上書きしない場合は、"No"ボタンを押します。 上書きする場合は、"Yes"ボタンをクリックします。

182

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HMI デバイスの設定
6.13 外部記憶媒体からの復元 - 復元
バックアッププロセス中に、以下の複数のメッセージが順次表示されます。
– Saving registry data
– Copy files
進捗バーが、バックアッププロセスの進捗状態を示します。 バックアッププロセスが完了すると、メッセージ"The operation completed successfully."が表示されます。
4. このメッセージを確認します。
ダイアログが閉じます。

結果
これで、HMI デバイスのデータが記憶媒体に保存されます。

6.13

外部記憶媒体からの復元 - 復元
この機能を使用して、データを記憶媒体から HMI デバイスに復元します。
復元操作は、HMI デバイスのフラッシュメモリから古いデータを、確認した上で削除します。 次に、記憶媒体に保存されているデータが内部フラッシュメモリにコピーされ
ます。

必要条件
●

バックアップデータのある記憶媒体が、HMI デバイスに挿入されている。
セクション「メモリカードの挿入 (ページ 77)」を参照してください。

●[Backup/Restore]アイコンを使用して、[Backup/Restore]ダイアログボックスを開いている。

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183

HMI デバイスの設定
6.13 外部記憶媒体からの復元 - 復元

通知
データの消失HMI デバイスの全データは、復元操作時に削除されます。 ライセンスキーは照会の後で削除されます。
必要な場合、復元前に、HMI デバイスのデータをバックアップします。
バックアップデータを保存したメモリカード
バックアップデータを保存した記憶媒体を複数挿入すると、データを復元できません。
必要ではないデータバックアップのある記憶媒体を、取り外します。

手順
以下のように実行します。
1. [RESTORE]ボタンをクリックします。
[Storage Card]ダイアログボックスが開きます。





①
②

使用できるメモリカードがありません
バックアップのあるメモリカードは 1 枚だけ使えます。メモリカードが検出されません。
メモリカードを挿入し、[Refresh]ボタンを押します。

2. [Storage Card with Backup detected]選択ボックスから、バックアップの入った記憶
媒体を選択します。
HMI デバイスに記憶媒体がないか、その記憶媒体に欠陥がある場合は、メッセージ「--- no storage card available ---」が表示されます。

184

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操作説明書, 01/2011, A5E02480321-02

HMI デバイスの設定
6.13 外部記憶媒体からの復元 - 復元
3. メッセージ「--- no storage card available ---」が表示されたら、[Cancel]ボタンを押します。
すると、復元が中断されます。
– 記憶媒体または他の記憶媒体を挿入します。
– [Refresh]ボタンをクリックします。
選択ボックスの内容が変わります。
– [Storage Card with Backup detected]選択ボックスから、バックアップの入った記憶媒体を選択します。
4. [Start Restore]ボタンをクリックします。
復元が開始されます。
5. 復元対象データが確認されます。
チェックを開始すると、後続するメッセージが順次表示されます。
– "Starting Restore"– "Checking data"
データがチェックされると、以下のメッセージが表示されます。
"You are starting RESTORE now. All files (except files on storage cards) and theregistry will be erased. Are you sure?"
6. HMI デバイスからデータを削除できないようにするには、[ESC]ボタンを押して復元プロセスを中止します。
7. [Yes]を選択して、データの復元を開始します。
復元中に以下のメッセージが順次表示されます。
– "Deleting files on flash"– "Restore CE Image"
進捗バーに復元プロセスの状態が表示されます。
復元が完了すると、以下のメッセージが表示されます。
"Restore succesfully finished. Press ok, remove your storage card and reboot yourdevice."8. 記憶媒体を取り外します。
9. このメッセージを確認します。
HMI デバイスが再起動します。
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185

HMI デバイスの設定
6.13 外部記憶媒体からの復元 - 復元
結果
これで、記憶媒体のデータが HMI デバイスに保存されます。

注記
復元後、タッチスクリーンを較正する必要があるかチェックします。

186

Mobile Panel 277 IWLAN V2
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プロジェクトのコミッショニング
7.1

7

既存のプロジェクトの使用
WinCC flexible プロジェクトは、Mobile Panel 277 IWLAN V1 で再使用できます。
これを WinCC flexible プロジェクトに適用するには、以下のアクションを実行する必要があります。
●

HMI デバイスの置換を実行します。

詳しくは、WinCC flexible オンラインヘルプまたは『WinCC flexible Migration』ユーザーマニュアルを参照してください。

7.2

操作モード
HMI デバイスには、次の操作モードがあります。
●

オフライン

●

オンライン

●

転送

以下のように「オフライン」または「オンライン」モードを有効にします。
●

設定 PC で●対応するオペレータコントロールが設定されるときに HMI デバイスで。

「オフライン」操作モード
この操作モードで、HMI デバイスと PLC が WinCC flexible プロジェクトで設定されている接続を介して、通信しません。 作動中のプロジェクトを HMI デバイスで操作できます。 プロジェクトのデータは転送されません。

「オンライン」操作モード
このモードでは、HMI デバイスと PLC がやり取りします。 システム設定に従って、
HMI デバイスでプラントを操作できます。

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187プロジェクトのコミッショニング
7.3 使用可能なデータチャンネル[転送]モード
このモードでは、設定 PC から HMI デバイスにプロジェクトを転送することや、HMI
デバイスデータのバックアップと復元をすることができます。

操作モードの変更
コンフィグレーションエンジニアは、適切にオペレータコントロールを設定して、操作の進行中に HMI デバイスの動作モードを変更できるようにしておく必要があります。
詳細については、ご使用のプラントマニュアルを参照してください。

7.3

使用可能なデータチャンネル
次の表に、HMI デバイスと設定コンピュータの間のデータ通信に使用可能なルートを示します。
WLAN と LAN (RJ45)による通信用に、Ethernet データチャンネルを使用します。
タイプ
バックアップ復元

オペレーティングシステムの更新

出荷時設定への復元を実行するオペレーティ
ングシステムの更新

データチャンネル

HMI デバイス

USBあり

Ethernet

あり

USB

あり

Ethernet

あり

USB

あり

Ethernet

あり

USB

なし

RJ45 インターフあり

ェースを使用した
Ethernet
プロジェクトの転送

WinCC flexible オプションのインストールまたは削除
ライセンスキーの転送と返送

188

USB

あり

Ethernet

あり

USB

あり

Ethernet

あり

USB

あり

Ethernet

あり

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操作説明書, 01/2011, A5E02480321-02

プロジェクトのコミッショニング
7.4 プロジェクトの作成とバックアップ

7.4

プロジェクトの作成とバックアップ

7.4.1

概要
プラントを操作するために、対応する WinCC flexible プロジェクトを HMI デバイスに転送する必要があります。

プロジェクトの HMI デバイスへの転送
以下の方法で、HMI デバイスにプロジェクトを転送します。
●

設定 PC からの転送●

ProSave による PC からの復元
この場合は、アーカイブされているプロジェクトが、PC から HMI デバイスに転送されます。
WinCC flexible を、この PC にインストールする必要はありません。

コミッショニングと再コミッショニング
HMI デバイスをコミッショニングする場合、最初はプロジェクトはありません。 オペレーティングシステムが更新された後も、HMI デバイスはこの状態になります。
再コミッショニングすると、HMI デバイスの全てのプロジェクトが置換されます。

7.4.2

転送;テンソウ

7.4.2.1

概要
以下の種類の転送を実行できます。
●

転送
プロジェクトの HMI デバイスへの転送。

●

バック転送
HMI デバイスから設定 PC へのプロジェクトのバックアップ。

Mobile Panel 277 IWLAN V2
操作説明書, 01/2011, A5E02480321-02

189プロジェクトのコミッショニング
7.4 プロジェクトの作成とバックアップ
転送
設定段階が完了したときに、ランタイムプロジェクトを設定 PC から HMI デバイスへ転送します。
HMI デバイスで手動で[転送]モードを起動できます。
●

HMI デバイスの起動時
ローダーの適切なボタンを使用して、[転送]モードを起動します。

●

操作の進行中設定されているオペレータ制御で[転送]モードを手動で起動します。

転送したプロジェクトは、HMI デバイスの内部フラッシュメモリに、直接書き込まれま
す。

バック転送
圧縮プロジェクトファイルをランタイムプロジェクトと一緒に、HMI デバイスへ転送するオプションがあります。必要に応じて、圧縮されたプロジェクトファイルを設定 PC
へバック転送し、編集することができます。
HMI デバイスに、圧縮プロジェクトファイルを保存する外部メモリを、装着する必要が
あります。

通知
圧縮されたプロジェクトファイルおよびランタイムプロジェクト
ランタイムプロジェクトだけを転送すると、そのランタイムプロジェクトが既存の圧縮されたプロジェクトファイルと同一ではないというリスクがありす。2 つが同一であれば、WinCC flexible はチェックしません。
したがって、必ずランタイムプロジェクトと圧縮されたプロジェクトファイルを一緒に転送します。

7.4.2.2

手動転送の開始
次のように、手動で HMI デバイスを[転送]モードに切り替えられます：

190●

操作の進行中に、設定済みのオペレータコントロールを使用します。

●

HMI デバイスのローダーで

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プロジェクトのコミッショニング
7.4 プロジェクトの作成とバックアップ
必要条件●

転送するプロジェクトが WinCC flexible の設定 PC で開いている。

●

HMI デバイスが設定 PC に接続されている。

●

HMI デバイスに、データチャンネルが設定されている。

●

HMI デバイスが[転送]モードになっていること。

手順
以下のように実行します。
1. 設定 PC で、WinCC flexible の[プロジェクト] > [転送]メニューの[転送設定]コマンドを選択します。
[転送用のデバイスを選択] ダイアログが表示されます。
2. ダイアログ左側の HMI デバイスを選択します。
3. HMI デバイスと設定 PC の接続タイプを選択します。
4. 接続を設定します。
5. ダイアログ右側の転送パラメータを設定します。
6. 圧縮されたプロジェクトファイルを実行可能なプロジェクトと共に HMI デバイスへ転送する場合は、[バック転送を有効にする]チェックボックスを選択します。
7. WinCC flexible で、[転送]で転送を開始します。
設定 PC で、HMI デバイスとの接続がチェックされます。 プロジェクトが HMI デバ
イスに転送されます。接続不可能か、不具合が発生している場合は、設定 PC にエラーメッセージが表示されます。
転送が正常に終了すると、プロジェクトが HMI デバイスに移ります。 その後、転送したプロジェクトを自動的に始動されます。

Mobile Panel 277 IWLAN V2
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191

プロジェクトのコミッショニング
7.4 プロジェクトの作成とバックアップ
7.4.2.3

自動転送の開始
自動転送が選択された場合、接続している設定コンピュータで転送が開始されると、操
作中に HMI デバイスは自動的に[転送]モードに切り替わります。
通知
望ましくないシステム応答
HMI デバイスで自動転送が選択されると、転送が設定コンピュータで開始された場
合、現在のプロジェクトはプロンプトに続いて自動的に停止します。 HMI デバイスは自動的に[転送]モードに切り替わります。 転送モードによっては、望ましくない応答がシステムでトリガされることがあります。
コミッショニング段階後、HMI デバイスが誤って転送モードに切り替わらないように、自動転送を無効にしてください。
注記
転送設定へのアクセスを制限し、不正な修正を防ぐために、[コントロールパネル]でパスワードを発行できます。
自動転送が特に適しているのは、新規プロジェクトのテスト段階です。これは、HMI デ
バイスと干渉せずに転送が実行されるからです。

必要条件●

設定 PC で転送するプロジェクトが WinCC で開いていること。

●

HMI デバイスが設定コンピュータに接続されていること。

●

HMI デバイスにデータチャンネルがプログラムされていること。

●

自動転送がデータチャンネルで有効にされます。

●

プロジェクトが HMI デバイスで起動されていること。

手順
以下のように実行します。
1. 設定コンピュータで、WinCC flexible の[プロジェクト] > [転送]メニューの[転送設定]
コマンドを選択します。
[転送用のデバイスの選択]ダイアログが開きます。
2. ダイアログ左側の HMI デバイスを選択します。
3. HMI デバイスと設定コンピュータ間の接続タイプを選択します。

192

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プロジェクトのコミッショニング
7.4 プロジェクトの作成とバックアップ
4. 接続を設定します。
5. ダイアログ右側の転送パラメータを設定します。
6. 圧縮プロジェクトファイルを実行可能なプロジェクトと共に、HMI デバイスへ転送する場合:[返送の有効化]チェックボックスを選択します。
7. WinCC flexible で、[転送]で転送を開始します。
設定コンピュータは、HMI デバイスとの接続を確認します。
8. 次のダイアログを確認します。
転送が正常に終了すると、プロジェクトが HMI デバイスで表示されます。 その後、転送したプロジェクトが自動的に始動されます。

7.4.2.4

返送の開始

必要条件
●

設定 PC で WinCC flexible のプロジェクトを開いていない。

●

HMI デバイスが設定 PC に接続されている。

●

HMI デバイスに、データチャンネルが設定されている。

●

HMI デバイスが[転送]モードになっていること。

●

圧縮されたプロジェクトファイルを含むメモリカードが、HMI デバイスに挿入されている。

手順
以下のように実行します。
1. 設定 PC で、WinCC flexible の[プロジェクト] > [転送]メニューの[通信設定]コマンドを選択します。
[通信設定]ダイアログが表示されます。
2. HMI デバイスのタイプを選択します。
3. HMI デバイスと設定 PC の接続タイプを選択します。
4. 接続を設定します。
5. [OK]を押してダイアログを閉じます。

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193

プロジェクトのコミッショニング
7.4 プロジェクトの作成とバックアップ
6. [プロジェクト]メニューの[転送] > [バック転送]コマンドを選択します。
[バック転送]ダイアログが表示されます。
7. [OK]をクリックして、バック転送プロセスを開始します。
設定 PC で、HMI デバイスとの接続がチェックされます。HMI デバイスから設定 PC
へ、圧縮されたプロジェクトファイルをバック転送します。接続不可能か、不具合が発生している場合は、設定 PC にエラーメッセージが表示されます。
バック転送が正常に完了すると、WinCC flexible の設定 PC でプロジェクトが開かれ
ます。

7.4.3

プロジェクトのテスト
プロジェクトのテストに 2 つのオプションがあります。
●

設定コンピュータでのプロジェクトのテスト
シミュレータを使用して、設定コンピュータでプロジェクトをテストできます。詳
しくは、『WinCC flexible』ユーザーマニュアルまたは WinCC flexible オンラインヘ
ルプを参照してください。

●

HMI デバイスでの、プロジェクトのオフラインテスト
オフラインテストとは、テスト実行中に WinCC flexible で設定された HMI デバイスと PLC の通信が切断されている場合を指します。

●

HMI デバイスでの、プロジェクトのオンラインテスト
オンラインテストとは、テスト中に HMI デバイスと PLC が互いに通信している場合を指します。

先ず[オフラインテスト]、続いて[オンラインテスト]で、テストを実行します。

注記
プロジェクトのテストは、プロジェクトを使用する HMI デバイスで実行する必要があ
ります。

194

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プロジェクトのコミッショニング
7.4 プロジェクトの作成とバックアップ
以下の事項を確認します。
●

WLAN

●

ゾーン識別

●

HMI イメージの階層を確認します●

HMI イメージの表示を検証します●

入力オブジェクトを確認します。

●

タグ値を入力します。

このテストにより、HMI デバイスでプロジェクトを正常に実行できる可能性が高くなります。

必要条件 – オフラインテスト●

HMI デバイスにプロジェクトが転送されていること。

●

HMI デバイスが「オフライン」モードになっていること。

手順

注記ダイレクトキーも同様に「オフライン」モードで有効になっていること。
通知
ダイレクトキーは直ちに有効作動中のプロジェクトでダイレクトキー機能を使用してオペレータコントロールをトリガすると、その時点の画面表示とは無関係に、対応する機能が必ず実行されます。
例外: ファンクションキーは、安全関連メッセージが表示されているときには無効になります。
不注意にダイレクトキーを押さないようにしてください。

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195プロジェクトのコミッショニング
7.4 プロジェクトの作成とバックアップ
以下のように実行します。
1. HMI デバイスの「オフライン」動作モードで、コントローラに依存しない個別のプ
ロジェクト機能をテストします。
この場合、PLC タグは更新されません。
2. 操作エレメントおよびプロジェクトの表示のテストは、可能な限り PLC に接続せずに実行してください。

必要条件 – オンラインテスト●

HMI デバイスにプロジェクトが転送されていること。

●

HMI デバイスが「オンライン」モードになっていること。

手順
以下のように実行します。
1. HMI デバイスの「オンライン」動作モードで、コントローラに依存する個別のプロ
ジェクト機能をテストします。
この場合、PLC タグは更新されます。
2. 通信に依存するすべての機能をテストします。
3. 操作エレメントおよびプロジェクトの表示をテストします。

7.4.4

バックアップと復元

7.4.4.1

概要
HMI デバイスの内部フラッシュメモリにある以下のデータを、PC へバックアップおよび復元できます。
●

プロジェクトイメージおよび HMI デバイスイメージ●

パスワードリスト●

レシピデータ●ライセンスキー

データをバックアップまたは復元するには、以下の方法があります。
●

196

WinCC flexible を使用

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プロジェクトのコミッショニング
7.4 プロジェクトの作成とバックアップ●

ProSave とともに●コントロールパネルからコントロールパネル経由でのバックアップと復元には、外部記憶媒体が必要です。
通知
出荷時設定へのリセットが必要
HMI デバイスの電源障害が原因で復元操作が中断されると、HMI デバイスのオペレーティングシステムが破損することがあります!
この場合、HMIデバイスを出荷時設定に復元する必要があります。 セクション「出荷時設定の復元 (ページ 204)」を参照してください。
注記
復元操作中に、HMI デバイスに互換性の不一致を警告するメッセージが表示された
場合、オペレーティングシステムを更新する必要があります。

7.4.4.2

WinCC flexibleのバックアップ

必要条件●

設定 PC で WinCC flexible のプロジェクトを開いていない。

●

HMI デバイスが設定 PC に接続されている。

●

HMI デバイスに、データチャンネルが設定されている。

手順
以下のように実行します。
1. 設定 PC で、WinCC flexible の[プロジェクト] > [転送]メニューの[通信設定]コマンドを選択します。
[通信設定]ダイアログが表示されます。
2. HMI デバイスのタイプを選択します。
3. HMI デバイスと設定 PC の接続タイプを選択します。
4. 接続を設定します。
5. [OK]を押してダイアログを閉じます。

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197

プロジェクトのコミッショニング
7.4 プロジェクトの作成とバックアップ
6. WinCC flexible の[プロジェクト] > [転送]メニューで、[バックアップ]コマンドを選択します。
[Backup]ダイアログが表示されます。
7. バックアップするデータを選択します。
8. 「ファイル名.psb」バックアップファイルの、保存先フォルダとファイル名を選択します。
9. HMI デバイスで[転送]モードを設定します。
10. [Start Backup]をクリックして、WinCC flexible でバックアップを開始します。
11. WinCC flexible の指示に従います。
ステータス表示が開き、操作の進捗度が表示されます。 バックアップが終了すると、システムはメッセージを出力します。

結果
関連データが設定 PC にバックアップされます。

7.4.4.3

ProSaveを使用したバックアップ

必要条件●

ProSave がインストールされている PC に、HMI デバイスが接続されている。

●

HMI デバイスに、データチャンネルが設定されている。

手順
以下のように実行します。
1. Windows のスタートメニューから、ProSave を起動します。
2. [全般]タブで HMI デバイスのタイプを選択します。
3. HMI デバイスと PC の間の接続タイプを選択します。
4. 接続を設定します。
5. [バックアップ]タブで、バックアップするデータを選択します。
6. 「ファイル名.psb」バックアップファイルの、保存先フォルダとファイル名を選択します。
7. HMI デバイスで[転送]モードを設定します。

198

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プロジェクトのコミッショニング
7.4 プロジェクトの作成とバックアップ
8. [バックアップの開始]を使用して、ProSave でバックアップを開始します。
9. ProSave の指示に従います。
ステータス表示が開き、操作の進捗度が表示されます。バックアップが終了すると、システムはメッセージを出力します。

結果
関連データが設定 PC にバックアップされます。

7.4.4.4

WinCC flexibleを使用した復元

必要条件●

設定 PC で WinCC flexible のプロジェクトを開いていない。

●

HMI デバイスが設定 PC に接続されている。

●

HMI デバイスに、データチャンネルが設定されている。

手順
以下のように実行します。
1. WinCC flexible の[プロジェクト] > [転送]メニューで[通信設定]コマンドを選択します。
[通信設定]ダイアログが表示されます。
2. HMI デバイスのタイプを選択します。
3. HMI デバイスと設定 PC の接続タイプを選択します。
4. 接続を設定します。
5. [OK]を押してダイアログを閉じます。
6. WinCC flexible の[プロジェクト] > [転送]メニューで、[復元]コマンドを選択します。
[Restore]ダイアログが表示されます。
7. [開く]フィールドで、復元する「ファイル名.psb」バックアップファイルを選択します。
バックアップファイルが作成された HMI デバイス、およびファイルに格納されているバックアップデータの、タイプが表示されます。
8. HMI デバイスで[転送]モードを設定します。

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199

プロジェクトのコミッショニング
7.4 プロジェクトの作成とバックアップ
9. 設定 PC で[Start Restore]を押して、WinCC flexible で復元操作を開始します。
HMI デバイスとバックアップの両方にライセンスキーがある場合は、ダイアログボ
ックスが表示されます。 このダイアログを使用して、ライセンスキーを上書きする
か、復元プロセスを中断するかを設定します。
– 必要に応じて、バックアップを中断し、HMI デバイスのライセンスキーを保存します。
– 次に復元手順を再開します。
10. WinCC flexible の指示に従います。
ステータス表示が開き、操作の進捗度が表示されます。

結果復元が正常に完了すると、すでに PC にバックアップされているデータが、これで HMI
デバイスで使用可能になります。

7.4.4.5

ProSaveを使用した復元

必要条件●

ProSave がインストールされている PC に、HMI デバイスが接続されている。

●

HMI デバイスに、データチャンネルが設定されている。

手順
以下のように実行します。
1. Windows のスタートメニューから、ProSave を起動します。
2. [全般]タブで HMI デバイスのタイプを選択します。
3. HMI デバイスと PC の間の接続タイプを選択します。
4. 接続を設定します。
5. [復元]タブで、復元する「ファイル名.psb」バックアップファイルを選択します。
バックアップファイルが作成された HMI デバイス、およびファイルに格納されているバックアップデータの、タイプが表示されます。
6. HMI デバイスで[転送]モードを設定します。

200

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プロジェクトのコミッショニング
7.4 プロジェクトの作成とバックアップ
7. [復元の開始]を使用して ProSave で復元を開始します。
HMI デバイスとバックアップの両方にライセンスキーがある場合は、ダイアログボ
ックスが表示されます。このダイアログを使用して、ライセンスキーを上書きする
か、復元プロセスを中断するかを設定します。
– 必要に応じて、復元プロセスを中断し、HMI デバイスのライセンスキーを保存します。
– 次に復元手順を再開します。
8. ProSave の指示に従います。
ステータス表示が開き、操作の進捗度が表示されます。

結果復元が正常に完了すると、すでに PC にバックアップされているデータが、これで HMI
デバイスで使用可能になります。

7.4.5

オペレーティングシステムの更新

7.4.5.1

概要
HMI デバイスにプロジェクトを転送するとき、互換性の不一致が発生することがあります。 この問題の原因は、HMI デバイスで使用している設定ソフトウェアと HMI デバイ
スイメージのバージョンが、異なっていることです。 バージョンが異なっている場
合、転送が中断されます。 互換性の不一致を示すメッセージが設定 PC に表示されます。
互換性の問題を解決するには、以下のオプションがあります。
●

設定ソフトウェアの最新バージョンでプロジェクトが作成されている場合、HMI デ
バイスのイメージを更新します。

●

設定ソフトウェアの最新バージョンにプロジェクトを適合させない場合は、HMI デ
バイスイメージのバージョンと互換性のあるバージョンを転送します。
通知
データの消失オペレーティングシステムを更新すると、HMI デバイスにあるプロジェクト、パス
ワードなどのすべてのデータが、削除されます。
保存されているデータをバックアップしてから、オペレーティングシステムを更新します。

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201

プロジェクトのコミッショニング
7.4 プロジェクトの作成とバックアップ

注記
出荷時設定へのリセットを実行しないオペレーティングシステムの更新を実行すると、HMI デバイスにあるライセンスキーは維持されます。
更新後、タッチスクリーンの再較正が必要な場合があります。

7.4.5.2

WinCC flexibleを使用したオペレーティングシステムの更新

必要条件●

設定 PC で WinCC flexible のプロジェクトを開いていない。

●

HMI デバイスが設定 PC に接続されている。

●

HMI デバイスに、データチャンネルが設定されている。

手順
以下のように実行します。
1. WinCC flexible の[プロジェクト] > [転送]メニューで[通信設定]コマンドを選択します。
[通信設定]ダイアログが表示されます。
2. HMI デバイスのタイプを選択します。
3. HMI デバイスと設定 PC の接続タイプを選択します。
4. 接続を設定します。
5. [OK]を押してダイアログを閉じます。
6. WinCC flexible の[プロジェクト] > [転送]メニューの[OS の更新]コマンドを選択します。
[OS Update]ダイアログが表示されます。
7. [イメージパス]で、HMI デバイスイメージファイル「ファイル名.img」を選択します。
HMI デバイスイメージファイルは、WinCC flexible のインストールフォルダまたは
WinCC flexible のインストール用 CD の[WinCC flexible Images]にあります。
正常に開かれた HMI デバイスイメージファイルのバージョン情報が、出力エリアに表示されます。
8. HMI デバイスで[Transfer]モードを設定します。

202

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プロジェクトのコミッショニング
7.4 プロジェクトの作成とバックアップ
9. WinCC flexible で、[Update OS]を選択して、設定 PC のオペレーティングシステムの更新を実行します。
10. WinCC flexible の指示に従います。
オペレーティングシステムの更新中に、ステータスウィンドウが開いて進捗状況が表示されます。 オペレーティングシステムの更新が正常に完了すると、メッセージが表示されます。

結果
これで HMI デバイスのオペレーティングシステムが更新されました。

7.4.5.3

ProSaveを使用したオペレーティングシステムの更新

必要条件●

ProSave がインストールされている PC に、HMI デバイスが接続されている。

●

HMI デバイスに、データチャンネルが設定されている。

手順
以下のように実行します。
1. Windows のスタートメニューから、ProSave を起動します。
2. [全般]タブで HMI デバイスのタイプを選択します。
3. HMI デバイスと PC の間の接続タイプを選択します。
4. 接続を設定します。
5. [OS Update]タブを選択します。
6. [イメージパス]で、HMI デバイスイメージファイル「ファイル名.img」を選択します。
HMI デバイスイメージファイルは、WinCC flexible のインストールフォルダまたは
WinCC flexible のインストール用 CD の[WinCC flexible Images]にあります。
正常に開かれた HMI デバイスイメージファイルのバージョン情報が、出力エリアに表示されます。
7. HMI デバイスで[Transfer]モードを設定します。

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203

プロジェクトのコミッショニング
7.4 プロジェクトの作成とバックアップ
8. [Update OS]を選択して、PC でオペレーティングシステムの更新を実行します。
9. ProSave の指示に従います。
オペレーティングシステムの更新中に、ステータスウィンドウが開いて進捗状況が表示されます。オペレーティングシステムの更新が正常に完了すると、メッセージが表示されます。

結果
これで HMI デバイスのオペレーティングシステムが更新されました。

7.4.6

出荷時設定の復元

7.4.6.1

概要
HMI デバイスにまだオペレーティングシステムがインストールされていない場合や、HMI デバイスのオペレーティングシステムが壊れている場合、出荷時設定への復元を実行してオペレーティングシステムを更新する必要があります。

通知
データの消失出荷時設定にリセットすると、HMI デバイスにあるライセンスキーが削除されます。
保存されているライセンスキーをバックアップしてから、HMI デバイスの出荷時設定を復元します。
WLAN の有効化
出荷時設定にリセットされた WLAN を有効にして、LAN ケーブルが接続されたままの場合は、機能エラーが発生することがあります。
LAN ケーブルの接続を外してから、WLAN を有効にします。
注記
出荷時設定を復元するとき、データチャンネルのパラメータがリセットされます。 データチャンネルパラメータを再割り付けしてから、転送を開始します。
リセットには、パネルの IP アドレスおよび Profinet 名が含まれます。

204

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プロジェクトのコミッショニング
7.4 プロジェクトの作成とバックアップ
7.4.6.2

WinCC flexibleを使用した出荷時設定への復元。

必要条件●

設定 PC で WinCC flexible のプロジェクトを開いていない。

●

HMI デバイスがこの設定 PC に、標準 Ethernet ケーブルで接続されている。

●

HMI デバイスの Ethernet インターフェースの MAC アドレスが分かっている。
– MAC アドレスは、HMI デバイスの電源を入れたときに、しばらく表示されます。
– MAC アドレスは、コントロールパネルの[PROFINET]ダイアログに表示されます。

手順 - PC インターフェースの設定
1. 設定 PC で、[スタート] > [コントロールパネル] > [PG/PC インターフェースの設定]を選択します。
2. [アプリケーションアクセスポイント]エリアから、[S7ONLINE (STEP7)] > [TCP/IP]
を選択します。
3. [使用するインターフェースパラメータ化]エリアから、HMI デバイスに接続されているインターフェースを選択します。
4. 入力を確定します。

手順 - 出荷時設定へのリセット
以下のように実行します。
1. 設定 PC で、WinCC flexible の[プロジェクト] > [転送]メニューの[通信設定]コマンドを選択します。
[通信設定]ダイアログが開きます。
2. HMI デバイスのタイプおよび[Ethernet/ワイヤレス]を、[モード]エントリで選択します。

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205

プロジェクトのコミッショニング
7.4 プロジェクトの作成とバックアップ
3. IP アドレスを入力します。
通知
不正な IP アドレスとのアドレス競合の可能性"出荷時設定へのリセット"に動的な IP 設定を使用しないでください。 設定 PC の一意の IP アドレスを指定します。 更新プロセスの間、HMI デバイスは指定されたアドレスに割り付けられます。
HMI デバイスがすでに WinCC flexible または ProSave によって使用されている場
合は、"出荷時設定へのリセット"に、既存の IP アドレスを使用できます。
確保済み IP アドレス
以下の IP アドレスは、WLAN モジュールとの内部通信用に確保されています。
 169.254.2.253
 169.254.2.254
これらの確保済み IP アドレスを使用しないでください。
4. 入力を確定します。
5. WinCC flexible の[プロジェクト] > [転送]メニューの[OS の更新]コマンドを選択します。
6. [出荷時設定へのリセット]チェックボックスにチェックを付けます。
MAC アドレスを入力するテキストボックスが表示されます。
7. テキストボックスに、HMI デバイスの MAC アドレスを入力します。
8. [イメージパス]で、HMI デバイスイメージファイル"*.img"を選択します。
HMI デバイスイメージファイルは、WinCC flexible のインストールフォルダまたは
WinCC flexible のインストール用 CD の"WinCC flexible Images"にあります。
HMI デバイスイメージファイルが開くと、出力エリアに、このファイルのバージョンに関する情報が表示されます。
9. WinCC flexible で、設定 PC の[OS 更新]を選択して、オペレーティングシステムの更新を実行します。
10. HMI デバイスのコントロールパネルで、[OP Properties]ダイアログを開いて[Device]タブを選択します。
11. [Reboot]ボタンをクリックします。
クエリが開きます。

206

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プロジェクトのコミッショニング
7.4 プロジェクトの作成とバックアップ
12. [Prepare for Reset]ボタンをクリックします。
13. 設定 PC で、WinCC flexible の指示に従います。
オペレーティングシステムの更新中に、ステータスウィンドウが開いて進捗状況が表示されます。

結果
オペレーティングシステムの更新が正常に完了すると、メッセージが表示されます。
これで HMI デバイスにプロジェクトデータはありません。 出荷時設定にリセットされました。

注記
オペレーティングシステムがないなどの理由で HMI デバイス上でコントロールパネル
を呼び出せない場合は、HMI デバイスのスイッチを切ります。 次に出荷時設定にリセ
ットし、HMI デバイスを再起動します。
HMI デバイスが起動しない場合は、スイッチを切り、もう一度スイッチを入れます。
注記
復元後、タッチスクリーンの較正が必要な場合があります。

7.4.6.3

ProSaveを使った出荷時設定への復元

必要条件●

ProSave がインストールされている PC に、HMI デバイスが Ethernet で接続されている。

●

HMI デバイスの Ethernet インターフェースの MAC アドレスが分かっている。
– MAC アドレスは、HMI デバイスの電源を入れたときに、しばらく表示されます。
– MAC アドレスは、コントロールパネルの[PROFINET]ダイアログに表示されます。

手順 - PC インターフェースの設定
1. 設定 PC で、[スタート] > [コントロールパネル] > [PG/PC インターフェースの設定]
メニューコマンドを選択します。

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207プロジェクトのコミッショニング
7.4 プロジェクトの作成とバックアップ
2. [アプリケーションアクセスポイント]エリアから、[S7ONLINE (STEP7)] > [TCP/IP]
を選択します。
3. [使用するインターフェースパラメータ化]エリアから、HMI デバイスに接続されているインターフェースを選択します。
4. 入力を確定します。

手順 - 出荷時設定の復元
以下のように実行します。
1. Windows の[スタート]メニューを使用して、PC 上で ProSave を起動します。
2. [全般]タブから HMI デバイスタイプを選択して、[接続]エリアで[Ethernet]を選択します。
3. IP アドレスを入力します。
通知
不正な IP アドレスとのアドレス競合の可能性"出荷時設定へのリセット"に動的な IP 設定を使用しないでください。
設定 PC があるサブネットの一意の IP アドレスを指定します。 このサブネット
は、WLAN サブネットと異なる必要があります。 更新プロセス中は、HMI デバイ
スは ProSave の指定されたアドレスに自動的に割り付けられます。
HMI デバイスがすでに WinCC flexible または ProSave によって使用されている場
合は、"出荷時設定へのリセット"に、既存の IP アドレスを使用できます。
確保済み IP アドレス
以下の IP アドレスは、WLAN モジュールとの内部通信用に確保されています。
 169.254.2.253
 169.254.2.254
これらの確保済み IP アドレスを使用しないでください。
4. [OS 更新]タブに切り替えます。
5. [出荷時設定へのリセット]チェックボックスにチェックを付けます。
MAC アドレスを入力するテキストボックスが表示されます。
6. テキストボックスに、HMI デバイスの MAC アドレスを入力します。

208

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プロジェクトのコミッショニング
7.4 プロジェクトの作成とバックアップ
7. [イメージパス]で、HMI デバイスイメージファイル"*.img"を選択します。
HMI デバイスイメージファイルは、WinCC flexible のインストールフォルダまたは
WinCC flexible のインストール用 CD の"WinCC flexible Images"にあります。
正常に開かれた HMI デバイスイメージファイルのバージョン情報が、出力エリアに表示されます。
8. PC で[OS 更新]を選択して、"出荷時設定へのリセット"プロセスを実行します。
9. HMI デバイスのコントロールパネルで、[OP Properties]ダイアログを開いて[Device]タブを選択します。
10. [Reboot]ボタンをクリックします。
クエリが開きます。
11. [Prepare for Reset]ボタンをクリックします。
12. ProSave の指示に従います。
オペレーティングシステムの更新中に、ステータスウィンドウが開いて進捗状況が表示されます。

結果
オペレーティングシステムの更新が正常に完了すると、メッセージが表示されます。
これで HMI デバイスにプロジェクトデータはありません。出荷時設定にリセットされました。

注記
オペレーティングシステムがないなどの理由で HMI デバイス上でコントロールパネルを開くことができなくなっている場合は、HMI デバイスのスイッチを切ります。 次に
出荷時設定にリセットし、HMI デバイスを再起動します。
HMI デバイスが起動しない場合は、スイッチを切り、もう一度スイッチを入れます。
注記
タッチスクリーンの較正
リセット後、タッチスクリーンの再較正が必要な場合があります。

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209プロジェクトのコミッショニング
7.4 プロジェクトの作成とバックアップ

7.4.7

ソフトウェアオプションのインストールと削除

7.4.7.1

概要
WinCC flexible オプションで、HMI デバイスの機能範囲を拡張できます。
この章では、WinCC flexible オプションのインストールおよび削除について説明します。

注記
WinCC flexible オプションを使用するには、ライセンスキーが必要な場合があります。
ライセンスキーで、使用するオプションのロックを解除します。

7.4.7.2

WinCC flexibleを使用したインストール

必要条件●

設定 PC で WinCC flexible のプロジェクトを開いていない。

●

HMI デバイスが設定 PC に接続されている。

●

HMI デバイスに、データチャンネルが設定されている。

手順
以下のように実行します。
1. WinCC flexible の[プロジェクト] > [転送]メニューで[通信設定]コマンドを選択します。
[通信設定]ダイアログが表示されます。
2. HMI デバイスのタイプを選択します。
3. HMI デバイスと設定 PC の接続タイプを選択します。
4. 接続を設定します。
5. [OK]を押してダイアログを閉じます。
6. WinCC flexible の[プロジェクト] > [転送]メニューで、[オプション]コマンドを選択します。
7. [使用可能なオプション]で、必要なオプションを選択します。
8. HMI デバイスで[転送]モードを設定します。

210

Mobile Panel 277 IWLAN V2
操作説明書, 01/2011, A5E02480321-02

プロジェクトのコミッショニング
7.4 プロジェクトの作成とバックアップ
9. [>>]ボタンを使用して、設定 PC への WinCC flexible オプションのインストールを開始します。
10. WinCC flexible の指示に従います。
ステータス表示により、インストールの進捗状況が示されます。

結果
これで WinCC flexible オプションが HMI デバイスにインストールされました。

7.4.7.3

WinCC flexibleを使用した削除

必要条件●

設定 PC で WinCC flexible のプロジェクトを開いていない。

●

HMI デバイスが設定 PC に接続されている。

●

HMI デバイスに、データチャンネルが設定されている。

手順
以下のように実行します。
1. WinCC flexible の[プロジェクト] > [転送]メニューで[通信設定]コマンドを選択します。
[通信設定]ダイアログが表示されます。
2. HMI デバイスのタイプを選択します。
3. HMI デバイスと設定 PC の接続タイプを選択します。
4. 接続を設定します。
5. [OK]を押してダイアログを閉じます。
6. WinCC flexible の[プロジェクト] > [転送]メニューで、[オプション]コマンドを選択します。
7. 表示を更新するには、[デバイスステータス]ボタンを押します。
8. [インストール済みオプション]で、必要なオプションを選択します。
9. HMI デバイスで[転送]モードを設定します。

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211プロジェクトのコミッショニング
7.4 プロジェクトの作成とバックアップ
10. [<<]ボタンを使用して、設定 PC での WinCC flexible のオプションの削除を開始します。
11. WinCC flexible の指示に従います。
ステータス表示により、削除の進捗状況が示されます。

結果
これで WinCC flexible オプションが HMI デバイスから削除されました。

7.4.7.4

ProSaveを使用したインストール

必要条件●

ProSave がインストールされている PC に、HMI デバイスが接続されている。

●

HMI デバイスに、データチャンネルが設定されている。

手順
以下のように実行します。
1. Windows のスタートメニューから、ProSave を起動します。
2. [全般]タブで HMI デバイスのタイプを選択します。
3. HMI デバイスと PC の間の接続タイプを選択します。
4. 接続を設定します。
5. [オプション]タブを選択します。
6. [使用可能なオプション]で、必要なオプションを選択します。
7. HMI デバイスで[転送]モードを設定します。
8. [>>]ボタンを使用して Prosave でオプションのインストールを開始します。
9. ProSave の指示に従います。
ステータス表示により、インストールの進捗状況が示されます。

結果
これで WinCC flexible オプションが HMI デバイスにインストールされました。

212

Mobile Panel 277 IWLAN V2
操作説明書, 01/2011, A5E02480321-02

プロジェクトのコミッショニング
7.4 プロジェクトの作成とバックアップ
7.4.7.5

ProSaveを使用した削除

必要条件●

ProSave がインストールされている PC に、HMI デバイスが接続されている。

●

HMI デバイスに、データチャンネルが設定されている。

手順
以下のように実行します。
1. Windows のスタートメニューから、ProSave を起動します。
2. [全般]タブで HMI デバイスのタイプを選択します。
3. HMI デバイスと PC の間の接続タイプを選択します。
4. 接続を設定します。
5. [オプション]タブを選択します。
6. 表示を更新するには、[デバイスステータス]ボタンを押します。
7. [インストール済みオプション]で、必要なオプションを選択します。
8. HMI デバイスで[転送]モードを設定します。
9. [>>]ボタンを使用して Prosave で、オプションの削除を開始します。
10. ProSave の指示に従います。
ステータス表示により、削除の進捗状況が示されます。

結果
これで WinCC flexible オプションが HMI デバイスから削除されました。

Mobile Panel 277 IWLAN V2
操作説明書, 01/2011, A5E02480321-02

213

プロジェクトのコミッショニング
7.4 プロジェクトの作成とバックアップ

7.4.8

ライセンスキーの転送

7.4.8.1

概要
WinCC flexible オプションの購入時に、特定の使用ライセンスを、関連するライセンス
キーと共に購入します。アドオンをインストールしたら、HMI デバイスにライセンスキーを転送します。ライセンスキーで、使用するオプションのロックを解除します。 するとライセンスキーが、HMI デバイスから保存場所に返送されます。

注記
ライセンスキーを転送できるのは、Automation License Manager または WinCC flexibleを使用する場合のみです。

7.4.8.2

ライセンスキーの転送

必要条件●

設定 PC で WinCC flexible のプロジェクトを開いていない。

●

HMI デバイスが設定コンピュータに接続されている。

●

データチャンネルが HMI デバイスに設定されている。

●

ライセンスキーがある記憶媒体を使用できる。

手順
以下のように実行します。
1. HMI デバイスで"転送"モードに切り替えます。
2. WinCC flexible を使用して転送するとき：[プロジェクト] > [転送]メニューの[転送] > [License Keys]コマンドを選択します。
Automation License Manager が表示されます。
3. Automation License Manager を使用して転送する場合:
Windows の[スタート]メニューを使用して、Automation License Manager を起動し
ます。

214

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プロジェクトのコミッショニング
7.4 プロジェクトの作成とバックアップ
4. [編集] > [ターゲットシステムの接続]メニューの[HMI デバイスの接続]コマンドを選択します。
[ターゲットシステムの接続]ダイアログが表示されます。
5. [デバイスタイプ]で HMI デバイスのタイプを選択します。
6. [接続]ボックスから接続タイプを選択します。
7. 接続を設定します。
8. [OK]をクリックして確定します。
HMI デバイスへの接続が確立されます。 接続された HMI デバイスが、Automation
License Manager の左のウィンドウに表示されます。
9. 左ウィンドウで転送元ドライブを選択します。
右のウィンドウに、使用可能なライセンスキーが表示されます。
10. 右ウィンドウで選択したライセンスを、左ウィンドウの HMI デバイスにドラッグア
ンドドロップします。
選択したライセンスキーが、その HMI デバイスに転送されます。

7.4.8.3

ライセンスキーの転送

必要条件●

設定 PC で WinCC flexible のプロジェクトを開いていない。

●

HMI デバイスが設定コンピュータに接続されている。

●

データチャンネルが HMI デバイスに設定されている。

●

ライセンスキーが記憶媒体にある。

手順
以下のように実行します。
1. HMI デバイスで"転送"モードに切り替えます。
2. WinCC flexible を使用して返送するとき:[プロジェクト] > [転送]メニューの[ライセンスキー]コマンドを選択します。
Automation License Manager が表示されます。

Mobile Panel 277 IWLAN V2
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215

プロジェクトのコミッショニング
7.4 プロジェクトの作成とバックアップ
3. Automation License Manager を使用してバック転送するとき：
Windows の[スタート]メニューを使用して、Automation License Manager を起動します。
4. [編集] > [ターゲットシステムの接続]メニューの[HMI デバイスの接続]コマンドを選択します。
[ターゲットシステムの接続]ダイアログが表示されます。
5. [デバイスタイプ]で HMI デバイスのタイプを選択します。
6. [接続]ボックスから接続タイプを選択します。
7. 接続を設定します。
8. [OK]をクリックして確定します。
HMI デバイスへの接続が確立されます。 接続された HMI デバイスが、Automation
License Manager の左のウィンドウに表示されます。
9. 左ウィンドウで HMI デバイスを選択します。
右のウィンドウに、使用可能なライセンスキーが表示されます。
10. 右ウィンドウで選択したライセンスを、左ウィンドウのドライブにドラッグアンド
ドロップします。
選択したライセンスキーが、保存場所に転送されます。

216

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プラントのコミッショニング
8.1

8

概要
プラントの受け入れには、以下が含まれます。
●

8.2

ゾーン

プラントの受け入れ
関連するアプリケーションに固有の全ての標準やこのセクションで説明する手順は、プラントの最終的な受け入れ中に順守しなければなりません。

必要条件●

ハードウェア設定が HW Config で作成されている。

●

STEP 7 プロジェクトのバックアップが作成されている。

●

ハードウェア設定の印刷およびアーカイブ。

●

ハードウェア設定で以下のパラメータを確認します。

●

ハードウェア設定を STEP 7 プロジェクトと共に保存します。

PLC の受け入れ

8.3

トランスポンダシステム

8.3.1

ゾーンのテスト
ゾーンが監視対象システムのために設定されている場合、HMI デバイスがすべてのゾー
ンを認識するかテストします。

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217

プラントのコミッショニング
8.3 トランスポンダシステム
必要条件●

プロジェクトが起動します。

●

トランスポンダが取り付けられ、ID が設定されている。

●

操作エレメント「ゾーンレベル」および「ゾーン品質」が存在する。

手順
以下のパラメータを確認します。
●

設定したゾーンは計画どおりに動作を制限するか?

●

可動部品がトランスポンダと HMI デバイスの間の通信に影響するか?
可動部品のすべての位置を調べます。

●

218

WLAN は範囲全体で使用可能か?

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プロジェクトの操作
9.1

9プロジェクトの起動
以下の章で、WinCC flexible で設定可能な操作と表示エレメント、およびそれらの重要性と意味を説明します。

注記
プロジェクトの操作のなかには、当該のプラントに関するオペレータとしての深い知識が必要な場合があります。 たとえば、ジョグモードの使用時には、慎重に操作してください。 追加情報は、プラントマニュアルを参照してください。

必要条件
HMI デバイスの電源を入れてプロジェクトを起動するには、以下の必要要件を満たす必要があります。
●

メインバッテリが充電されて、HMI デバイスに挿入されていること。
メインバッテリを使用できない場合は、HMI デバイスを充電ステーションの中に配
置します。

●

HMI デバイスにプロジェクトが転送されていること。

●

WLAN からの無線信号が十分強力である。

手順
以下のように実行します。
1. "ON/OFF"ボタンを押します。
HMI デバイスが以下のタスクを実行します。
– HMI デバイスが起動します。
– [PWR] LED が点灯します。
– [BAT] LED でメインバッテリの残存充電量を表示します。
– WLAN 接続を確立します。
– ひとたび HMI デバイスが WLAN 接続を確立すると、[COM] LED が点灯します。
ローダーが表示されます。
2. [開始]ボタンを使ってプロジェクトを開始するか、あるいは設定した遅延時間経過
後にプロジェクトが自動的に始動するまで待ちます。
HMI デバイスにより、プロジェクトの開始画面が表示されます。
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219

プロジェクトの操作
9.2 オペレータ入力オプション
結果
HMI デバイスを使用してプラントを操作することができます。

9.2

オペレータ入力オプション

はじめに
プロジェクトの操作のなかには、当該のプラントに関するオペレータとしての深い知識が必要な場合があります。たとえば、ジョグモードの使用時には、慎重に操作してください。 詳細については、ご使用のプラントマニュアルを参照してください。

注意
意図しないアクション
同時に複数のオペレータコントロールを同時に押すと、意図しないアクションがトリガされることがあります。
数個の操作を同時に実行しないでください。
 タッチスクリーンを使用するとき:
画面内でタッチする操作エレメントは、1 つだけにしてください。
 外部キーボードを使用するとき:
3 個以上のキーを同時に押さないでください。

オペレータ入力オプション
いったんプロジェクトが HMI デバイスに転送されると、プロセスコントロールフェー
ズの間のアクティブプロセスを、操作および監視することができます。 以下の操作オ
プションがあります。
●

タッチスクリーン
プロジェクトイメージに表示される操作エレメントを、指でタッチして操作します。
タッチオブジェクトの操作方法はメカニカルキーと同じです。 指で押して、オペレ
ータコントロールをトリガします。 ダブルクリックするには、操作エレメントに続
けて 2 回タッチします。
注記
章「概要 (ページ 93)」の操作に関する注意事項を順守してください。

220

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プロジェクトの操作
9.2 オペレータ入力オプション●

外部入力デバイス
コミッショニング段階では、外部入力デバイスの使用をお勧めします。 以下の外部
入力デバイスを、USB ポートを介して接続できます。
– キーボード
外部キーボードは、画面キーボードとまったく同じ方法で使用して、プロジェク
トを操作できます。
注記
外部キーボードのファンクションキーは、使用できません。
– マウス
外部マウスは、HMI デバイスのタッチスクリーンとまったく同じ方法で使用して、プロジェクトを操作できます。

オペレータコントロールからのフィードバック
HMI デバイスは、操作エレメントが選択されたことを検知すると、すぐに光学的なフィードバックを返します。 操作エレメントがフォーカスされ、選択されます。 この選択
は、PLC との通信とは無関係です。 このため、この選択は、当該のアクションが実際に実行されたか否かを表示しません。
オペレータコントロールの選択は、標準から逸脱することがあります。 詳細について
は、ご使用のプラントマニュアルを参照してください。
光操作フィードバックのタイプは、オペレータコントロールによって異なります。
●

ボタン
HMI デバイスの出力は、"タッチ"状態と"非タッチ"状態では表示が異なります。ただし、コンフィグレーションエンジニアが 3D 効果を設定した場合に限ります。
– 「押された」状態– 「押されていない」状態

コンフィグレーションエンジニアは、線の太さやフォーカスの色などの、マークされたフィールドの外観を定義します。

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221プロジェクトの操作
9.3 ダイレクトキー●

非表示ボタン
デフォルトでは、非表示ボタンは、押されていてもタッチ状態としては表示されません。 この場合、光操作フィードバックはありません。
ただし、コンフィグレーションエンジニアは、タッチしたときにボタンの輪郭が線で表示されるように、非表示ボタンを設定できます。 この輪郭は、ユーザーが他の操作エレメントを選択するまで表示され続けます。

●

I/O フィールド
I/O フィールドを選択すると、I/O フィールドの内容が、色付きの背景に表示されます。 タッチすると、値を入力するするための画面キーボードが表示されます。

9.3

ダイレクトキー
HMI デバイスのダイレクトキーは、コントローラの I/O エリアでビットを設定する直接の方法です。 ダイレクトキーにより、速い応答時間で操作できます。 たとえばジョグ
モードでは、速い応答時間が必須です。

通知
WLAN からの離脱
WLAN エリアを離れると、PROFINET IO デバイスが機能しなくなり、PLC が停止することに注意してください。
PLC が停止しないように、PLC で適切なプログラム対策を決定してください。 追加
情報は、プラントマニュアルを参照してください。
ダイレクトキーは直ちに有効作動中のプロジェクトでダイレクトキー機能を使用してオペレータコントロールをトリガすると、その時点の画面表示とは無関係に、対応する機能が必ず実行されます。
例外: ファンクションキーは、安全関連メッセージが表示されているとき無効です。
意図せずダイレクトキーを押すことを避けてください。
注記
ダイレクトキーは、以下の 2 つの動作モードの 1 つが設定されている状態で、有効です。
 HMI デバイスが[オンライン]モードになっている。
 HMI デバイスが"オフライン"モードになっている。

222

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プロジェクトの操作
9.4 プロジェクト言語の設定
次のオブジェクトを、ダイレクトキーとして設定できます：
●

ボタン

●

ファンクションキー

●

画面番号

●

ハンドホイール●

点灯プッシュボタン

●キースイッチ

詳細については、『WinCC flexible,通信』システムマニュアルを参照してください。

9.4

プロジェクト言語の設定
HMI デバイスでは、多言語プロジェクトがサポートされています。対応するオペレータ
制御を設定して、ランタイム中に HMI デバイス上で言語設定を変更できるようにする必要があります。
プロジェクトは、常に直前のセッションで設定された言語で始動します。

必要条件●

プロジェクト用の言語は、HMI デバイスで使用可能になっている必要があります。

●

ボタンなどの設定されているオペレータ制御に、言語切り替え機能を論理的にリンクする必要があります。

言語の選択
プロジェクト言語はいつでも変更できます。 言語を切り替えると直ちに、言語固有のオブジェクトは、新しい言語で画面に出力されます。
言語の切り替えには、以下のオプションを使用できます：●

設定されているオペレータ制御は、リスト内の一つの言語から次の言語に切り替えます。

●

設定されているオペレータ制御は、必要な言語を直接設定します。
詳細については、ご使用のプラントマニュアルを参照してください。

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223

プロジェクトの操作
9.5 プロジェクトでの画面キーボードの操作

9.5

プロジェクトでの画面キーボードの操作
外部キーボードを使用しない場合、画面キーボードを使用して数字と英数字を入力します。テキストボックスに触れるとすぐに、テキストボックスのタイプに応じて、数値または英数字画面キーボードが表示されます。

画面キーボードの表示タイプ
画面キーボードの表示タイプを変更すること、および画面上のその位置を移動することができます。
●

数字画面キーボード●

英数字画面キーボード

英数字画面キーボードには、以下のレベルがあります。
– 標準レベル– シフトレベル
シフトレベルには大文字が含まれます。
– 特殊文字レベル
注記「'」文字(「;」と「＼」の間のボタン)は、後ろにスペースがあるときのみ表示されます。 「'」文字の後に別の文字が続く場合は、「á」のようなアクセントにな
ります。

224

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プロジェクトの操作
9.5 プロジェクトでの画面キーボードの操作●

縮小表示された画面キーボード

注記
画面キーボードが開いているとき、PLC ジョブ 51 [画面の選択]は機能しません。
画面キーボードの表示は、設定されているプロジェクト言語とは無関係です。 プロ
ジェクトの言語の切り替えは、英数値画面キーボードには反映されません。 これは、キリル文字やアジア文字は入力できないことを意味します。

画面キーボードを動かす手順
以下のように実行します。
1.

記号にタッチして、タッチスクリーン上で画面キーボードを移動します。

2. 必要な位置に達したら、 アイコンを離します。

画面キーボードのサイズの調整手順

注記
アイコンが表示されるのは、[Siemens HMI InputPanel]ダイアログで、[Show Resize button]チェックボックスを選択した場合だけです。
以下のように実行します。
1.

記号にタッチして、画面キーボードを適切なサイズにドラッグします。

2. 必要なサイズに達したら、 アイコンから離します。

画面キーボード表示の変更
キー機能
数字キーボードと英数字キーボードとの切り替え
英数字画面キーボードの標準レベルとシフトレベルの切り替え
特殊文字への切り替え
全画面表示から縮小表示への切り替え
縮小表示から全画面表示への切り替え
縮小表示されている画面キーボードを閉じる

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225

プロジェクトの操作
9.5 プロジェクトでの画面キーボードの操作
データの入力キー

機能
カーソルの左の文字を削除します
カーソルの右の文字を削除します
入力を確定し、画面キーボードを閉じます
入力をキャンセルします

注記
データ入力 - 数値テキストボックス 16 進数値
16 進数の値の入力では、英数字画面キーボードが開きます。
 小数点以下桁数
コンフィグレーションエンジニアは、数値テキストボックスの小数点以下の桁数を指定できます。 このタイプの I/O フィールドに値を入力すると、小数点以下の桁数がチェックされます。
– 限界値を越える小数点以下の桁は無視されます。
– 小数点以下が存在しない場合は「0」で埋められます。
 限界
限界付きでタグを設定できます。 これらの限界を超える値を入力すると、拒否されます。
[アラーム]画面を設定すると、システムイベントがトリガされ、元の値が再び表示されます。
データ入力 - 日付と時刻
日付と時刻を入力する場合、フォーマットが設定したプロジェクト言語によって決定されることに留意します。

Windows CE タスクバーを開く
キーで Windows CE タスクバーを開きます。

226

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プロジェクトの操作
9.5 プロジェクトでの画面キーボードの操作
情報テキストの表示
コンフィグレーションエンジニアは、情報テキストを使用して追加情報や操作指示を提供します。 プロジェクトに、HMI 画面およびオペレータコントロールの情報テキストが存在することがあります。
I/O フィールドの情報テキストには、入力値に関する情報などが含まれることがあります。

入力を必要とするオペレータ制御にタッチすると、画面キーボードが HMI デバイスのタッチスクリーンに表示されます。情報テキストが現在のオペレータコントロール用に設定されている場合、ボタンで情報テキストを呼び出します。 現在のオペレータコ

ントロールに使用できる情報テキストがない場合、現在の HMI 画面の情報テキストが表示されます。

注記
情報テキストが、現在の HMI 画面用、および現在のコントロールオブジェクト用に設定されている場合、情報テキストウィンドウにタッチすることで、両方の情報テキストを切り替えることができます。
ボタンを使用して情報テキストウィンドウを閉じます。
プロジェクトによっては、この目的のために設定されたオペレータコントロールによって情報テキストを呼び出すこともできます。 詳細については、WinCC flexible のオンラ
インヘルプを参照してください。

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227プロジェクトの操作
9.6 デバイス固有の表示

9.6

デバイス固有の表示

9.6.1

バッテリ充電の表示「バッテリ」オブジェクトは、メイン充電式バッテリの残存充電量を示します。
メイン充電式バッテリは、適切な時期に充電するか、あるいは交換します。 セクショ
ン「安全対策注意事項 (ページ 79)」の情報をお読みください。
メイン充電式バッテリの充電量は、「バッテリ」オブジェクトによって以下のように表示されます。
アイコン

色

意味

充電レベル

緑

メイン充電式バッテリが十分に充電さ> 20 %

れています。
黄

充電量が少なくなっています。

6 %～20 %メイン充電式バッテリを充電または交換する必要があります。
赤

充電量が非常に少なくなっています。

<6%

メイン充電式バッテリを充電または交換する必要があります。

9.6.2

WLAN品質の表示[WLAN 品質]オブジェクトには、HMI デバイスの場所でのワイヤレスネットワークの信号強度が表示されます。 HMI デバイスは信号の強さを測定し、それを「WLAN 品質」
オブジェクトで表示します。

必要条件
HMI デバイスとアクセスポイントの間で、接続が正常に設定されている。

228

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プロジェクトの操作
9.6 デバイス固有の表示「WLAN 品質」オブジェクト
ワイヤレスネットワークの信号強度は、「WLAN 品質」オブジェクトによって以下のよ
うに表示されます。
アイコン

意味

信号長

無線接続なし信号なし

ワイヤレス信号が非常に弱い≤ 20 %

ワイヤレス信号が弱い≤ 40 %> 20 %

ワイヤレス信号が十分強い≤ 60 %> 40 %

ワイヤレス信号が強い≤ 80 %> 60 %

ワイヤレス信号が非常に強い> 80 %

注記
操作および監視には、60%以上の WLAN 品質が必要です。

9.6.3「ゾーン名」オブジェクトの表示"ゾーン名"オブジェクトは、現在 HMI デバイスがあるゾーン名を示します。
ゾーンは、「ゾーンレベル」オブジェクトによって以下のように表示されます。
アイコン=RQHQQDPH意味
HMI デバイスは表示されたゾーンにあります。
HMI デバイスは、どのゾーンの中にもありません。

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229

プロジェクトの操作
9.7 プロジェクトセキュリティ

9.6.4「ゾーン品質」オブジェクトの表示「ゾーン品質」オブジェクトは、HMI デバイスがゾーンの中央にあるか、ゾーンの端にあるかを表示します。 "WLAN 品質"とは異なり、HMI デバイスは信号強度を測定しま
せん。 HMI デバイスは、それ自体と割り付けられたトランスポンダとの距離から、ワ
イヤレス信号の品質を計算します。
「ゾーン名」オブジェクトは、これに関連するゾーンを示します。
アイコン

意味

品質

HMI デバイスはゾーン内にあります。

> 15 %

HMI デバイスはゾーンの境界にあります。

1%～15%

HMI デバイスはどのゾーンの中にもありませ

0%

ん。

9.7

プロジェクトセキュリティ

9.7.1

概要

セキュリティシステムの設計
コンフィグレーションエンジニアは、セキュリティシステムを実装して、プロジェクトの操作を保護できます。 セキュリティシステムは、オーソリゼーション、ユーザーグ
ループ、およびユーザーに基づいています。
パスワードで保護されているオペレータコントロールが押された場合、HMI デバイスは最初にログオンを要求します。 ログオン画面が表示され、この画面にユーザー名とパスワードを入力します。ログオン後、必要なオーソリゼーションを所持しているオペレ
ータコントロールを押すことができます。
[ログオン]ダイアログは、設定エンジニアが個々のオペレータコントロールを使用して設定できます。 同様に、オペレータコントロールはログオフ用に設定できます。 ログ
オフすると、パスワード保護されているオブジェクトを操作できなくなります。このオ
ブジェクトを操作する場合は、再度ログオンする必要があります。
追加情報は、プラントマニュアルを参照してください。

230

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プロジェクトの操作
9.7 プロジェクトセキュリティ
SIMATIC Logon を使用した一元的ユーザー管理
ユーザー、ユーザーグループ、およびオーソリゼーションを中央サーバーに保存できます。
ユーザー管理がサーバーに通信できない場合、エラーメッセージが表示されます。 この場合には、ローカルにログオンできるだけです。 詳細については、ご使用のプラン
トマニュアルを参照してください。
SIMATIC Logon の操作は以下の点が相違します。
●

簡易ユーザー表示はサポートされていません。

●

ユーザーを削除できません。

●

ログアウト時間を変更するできません。

●

パスワードを変更する場合、セキュリティ上の理由から 2 回入力する必要があります。

●

ドメイン名も[ユーザー]フィールドに表示されます。

ユーザーグループとオーソリゼーション
プロジェクト固有のユーザーグループは、コンフィグレーションエンジニアによって作成されます。 [管理者]グループと[PLC ユーザー]グループは、デフォルトですべてのプ
ロジェクトに含まれています。 ユーザーグループには、オーソリゼーションが割り付けられます。 操作に必要なオーソリゼーションは、プロジェクトの個々のオブジェク
トとファンクションごとに、明確に定義されます。

ユーザーとパスワード
各ユーザーは厳密に 1 つのユーザーグループに割り付けられています。
以下の人々は、ユーザーを作成して、パスワードを割り付ける権限があります：●

コンフィグレーション時のコンフィグレーションエンジニア●

HMI デバイスの管理者●

HMI デバイスのユーザー管理オーソリゼーションを所持するユーザー

ユーザーグループに関係なく、各ユーザーは自身のパスワードを変更できます。

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231

プロジェクトの操作
9.7 プロジェクトセキュリティ
ログオフ時間ログオフ時間は、ユーザーごとにシステム内で指定されます。 ユーザーの 2 つのアクション(値を入力、画面を変更など)の間の時間が、このログオフ時間を超えると、ユー
ザーは自動的にログオフされます。 パスワード保護が割り付けられているオブジェク
トの操作を続けるには、ユーザーは再度ログオンする必要があります。

バックアップと復元

注記
バックアップと復元は、SIMATIC Logon を使用する中央ユーザー管理では使用できません。
電源障害が発生してもユーザーデータが失われないように、ユーザーデータは暗号化され、HMI デバイスに保存されます。
HMI デバイスに設定されたユーザー、パスワード、グループ割り付け、およびログオフ
時間は、バックアップと復元が可能です。 これにより HMI デバイスが変わっても、データをすべて再入力する必要はありません。

通知
現在の有効なユーザーデータは、次の場合に上書きされます：
 転送設定によっては、プロジェクトが再び転送されたとき。
 バックアップされているプロジェクトを復元したとき。
 オペレータコントロールを使用してユーザー管理をインポートした場合。
詳細については、ご使用のプラントマニュアルを参照してください。
再転送または復元されたユーザーデータとパスワードは、直ちに効力を発します。

ユーザー、パスワード、ユーザー表示の文字数
文字数

232

ユーザー名の最大長さ

40パスワードの最小長さ

3

パスワードの最大長さ24[ユーザー]ウィンドウの入力、最大50

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プロジェクトの操作
9.7 プロジェクトセキュリティ

9.7.2[ユーザー]ウインドウ
HMI デバイスで設定されたユーザーアカウントを表示するには、[ユーザー]ウィンドウを使用します。
●

管理者または管理者権限を持ったユーザーの場合、HMI デバイスで設定されたすべてのユーザーアカウントを、[ユーザー]ウィンドウに表示することができます。

●

ユーザー管理権限がないユーザーの場合、ユーザー自身のユーザーアカウントのみを表示できます。

ログオン後のユーザーのオーソリゼーションは、ユーザーが属するユーザーグループによって異なります。
詳細については、ご使用のプラントマニュアルを参照してください。
簡易または拡張[ユーザー]ウィンドウを、プロジェクトで設定できます。 この 2 種類の[ユーザー]ウィンドウには、同じ機能があります。 情報の表現は異なっています。

簡易[ユーザー]ウィンドウ
HMI デバイスにログオンしていない場合、簡易[ユーザー]ウィンドウに含まれているエントリは、<ENTER>だけです。
HMI デバイスにログオンしている場合、簡易[ユーザー]ウィンドウにはユーザー名とユーザーグループだけが表示されます。

拡張[ユーザー]ウィンドウ拡張[ユーザー]ウィンドウは、ユーザーに関する情報を表示します。

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233

プロジェクトの操作
9.7 プロジェクトセキュリティ
拡張[ユーザー]ウィンドウには、次の列が含まれます：

9.7.3

●

ユーザー

●

パスワード

●

グループ

●

ログオフ時間

ユーザーログオン
セキュリティシステムへログオンするには、HMI デバイスのログオンダイアログを使用します。 [ログオン]ダイアログで、ユーザー名とパスワードを入力します。

[ログオン]ダイアログは、次の場合に開きます：●

パスワードで保護されたオペレータコントロールを押す場合●[ログオン]ダイアログを表示するように設定されたオペレータコントロールを押す
場合●

簡易[ユーザー]ウィンドウで、[<ENTER>]エントリを選択します。

●

拡張[ユーザー]ウィンドウで空白エントリを選択します。

●

設定によっては、プロジェクトの起動時に[ログオン]ダイアログが自動的に表示されます。

詳細については、ご使用のプラントマニュアルを参照してください。

必要条件●[ログオン]ダイアログが開いていること。

手順
以下のように実行します。
1. ユーザー名とパスワードを入力します。

234

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プロジェクトの操作
9.7 プロジェクトセキュリティ
適切なテキストボックスにタッチします。 英数字画面キーボードが表示されます。
注記
ユーザー名では大文字と小文字が区別されません。
パスワードでは大文字と小文字が区別されます。
2. [OK]を選択して、ログオンを確定します。

結果
セキュリティシステムへのログオンが正常に終了すると、HMI デバイスで、オーソリゼーションを所持しているパスワードで保護されているファンクションを、実行できます。
[アラーム]ウィンドウが設定されている場合、間違ったパスワードを入力するとエラー
メッセージが表示されます。

9.7.4

ユーザーログオフ

必要条件●

HMI デバイスのセキュリティシステムに、ログオンしていること。

手順
ログオフするには、以下の方法があります：●

セキュリティシステムからログオフするために設定されたオペレータコントロールを押します。

●

ユーザーがプロジェクトを操作せずにログオフ時間を超過した場合、ユーザーアカ
ウントがロックされます。

間違ったパスワードを入力すると、ユーザーアカウントが自動的にログオフされます。

結果
プロジェクトにログオンされていません。 セキュリティシステムでオペレータコント
ロールを使用するには、再度ログオンする必要があります。

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235

プロジェクトの操作
9.7 プロジェクトセキュリティ

9.7.5

ユーザーの作成
ユーザーを、簡易および拡張ユーザー表示の両方で作成します。

必要条件●

ユーザー表示を含む設定済み画面が表示されている。

●

ユーザー管理オーソリゼーションを所有するか、管理者であること。
注記
以下の文字はパスワードで禁止されています。
 空白
 特殊文字* ? . % / \ ' "手順 - 簡易[ユーザー]ウィンドウでのユーザーの作成
以下のように実行します。
1. [ユーザー]ウィンドウで[<新規ユーザー>]エントリにタッチします。
以下のダイアログが表示されます。

2. 希望するユーザー名とパスワードを入力します。
適切なテキストボックスにタッチします。 英数字画面キーボードが表示されます。
3. "[OK]" ボタンにタッチします。
以下のダイアログが表示されます。

236

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プロジェクトの操作
9.7 プロジェクトセキュリティ
4. ユーザーを、グループに割り付けます。
このためには、 ボタンを使用して[グループ]ドロップダウンリストを開きます。
と を選択して、ドロップダウンリストボックス内をスクロールします。
5. ドロップダウンリストボックスで、必要なエントリにタッチします。
選択したエントリが、入力として受け付けられます。
6. [ログオフ時間]テキストボックスにタッチします。
画面キーボードが表示されます。
7. ログオフ時間として、0～60 分の間の値を分単位で入力します。
数値 0 は"自動ログオフしない"ことを意味します。
8. [OK]ボタンにタッチして、入力を確定します。

手順 - 拡張[ユーザー]ウィンドウでのユーザーの作成
以下のように実行します。
1. [ユーザー]ウィンドウの空白行の必要なフィールドをダブルクリックします。
画面キーボードが表示されます。
2. フィールドに、該当するユーザーデータを入力します：– ドロップダウンリストボックスのグループの 1 つに、ユーザーを割り当てます。
– ログオフ時間として、0～60 分の間の値を分単位で入力します。
数値 0 は"自動ログオフしない"ことを意味します。

結果
新規ユーザーが作成されました。

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237

プロジェクトの操作
9.7 プロジェクトセキュリティ

9.7.6

ユーザーデータの変更[ユーザー]ウィンドウがある画面が開いています。 変更可能なデータは、オーソリゼー
ションに依存します。

必要条件●

管理者、またはユーザー管理オーソリゼーションを所有するユーザー。
この場合、[ユーザー]ウィンドウで HMI デバイスの全ユーザーのデータを変更可できます：– ユーザー名– グループの割り付け– パスワード– ログオフ時間●

ユーザー管理オーソリゼーションのないユーザー。
この場合、自身のユーザーデータのみを変更できます：– パスワード– ログオフ時間(設定されている場合)
注記"管理者"ユーザーのログオフ時間とパスワードのみを変更できます。
"PLC_User"のログオフ時間のみを変更できます。 このユーザーは、PLC を使用
してログオンする場合に使用されます。

手順
簡易および拡張[ユーザー]ウィンドウに適用される手順は同様です。
以下のように実行します。
1. [ユーザー]ウィンドウで、ユーザーデータを変更したいユーザーにタッチします。
2. データを入力するときは、ユーザーの作成とまったく同様の手順を実行します。

結果
そのユーザーのユーザーデータが変更されました。

238

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プロジェクトの操作
9.8 ファンクションキー

9.7.7

ユーザーの削除

必要条件●[ユーザー]ウィンドウがある画面が開いている。

●

管理者であるか、またはユーザー管理の権限を持っている。

手順

注記[管理者]ユーザーおよび[PLC_User]ユーザーが、デフォルトに含まれています。 これらのユーザーは削除できません。
1. 入力されたユーザー名を削除します。

結果
影響を受けたユーザーは、許可を得てオペレータコントロールを使用することができな
くなります。

9.8

ファンクションキー
ファンクションキーの割り付けは、コンフィグレーション時に定義します。 コンフィ
グレーションエンジニアは、グローバル用とローカル用のファンクションキーを割り付けられます。 ローカルに割り付けられたファンクションは、グローバル設定よりも優先度が高くなります。

グローバルファンクションを割り付けたファンクションキー
グローバル用に割り付けられたファンクションキーは、画面表示に関係なく、HMI デバ
イスまたは PLC にある同じアクションをトリガします。 このようなアクションは、た
とえばイメージの有効化です。例外: ファンクションキーは、安全関連メッセージが表示されているとき無効です。

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239

プロジェクトの操作
9.9 バー
ローカルファンクションを割り付けたファンクションキー
ローカルファンクションが割り付けられたファンクションキーは画面固有であり、したがって表示中の画面でのみ有効です。 ファンクションキーにローカルに割り付けられたファンクションは、画面によって異なることがあります。
画面のファンクションキーには、グローバルファンクションまたはローカルファンクシ
ョンの、どちらか 1 つのファンクションだけを割り付けることができます。
コンフィグレーションエンジニアは、操作エレメントをファンクションキーで操作できるように、ファンクションキーを割り付けることができます。 これには、たとえば[アラーム]ウィンドウ、[トレンド]ウィンドウ、[レシピ]ウィンドウや[ステータス/PLC]が含まれます。

マルチキー操作
オペレータが意図せずにキーを組み合わせて作動させると、意図しないアクションがトリガされることがあります。

注意
意図しないアクション"オンライン"モードの場合、3 つ以上のキーを同時に操作すると、プラントで意図しないアクションが引き起こされることがあります。
3 個以上のキーを同時に押さないでください。

9.9

バー
バーはダイナミック表示オブジェクトです。 バーは PLC からの値を長方形の領域に表示します。 バーは以下を容易に認識できるようにします。

240●

現在の値の設定されている限界値からの隔たり●

設定値に到達している

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プロジェクトの操作
9.10 ゲージ
バーには、フィルレベルやバッチカウントなどの値を表示できます。

バーのレイアウトは、設定によって異なります。
●

バーに、値のスケールを使用できます。

●

設定されている限界を直線でマークできます。

●

カラーエンベロープで、限界を超過しているかまだ到達していないかを目立たせることができます。

9.10

ゲージ
ゲージは、ダイナミック表示オブジェクトです。 ゲージは、ポインタを使用してアナログ形式で数値を表示します。 HMI デバイスのオペレータは、例えばボイラー圧力が正常範囲にあることを、一目で判断できます。

ゲージのレイアウトは設定によって異なります。
●

トレーリングポインタで、そのスケールの最大値を表示できます。 トレーリングポ
インタは、画面が再ロードされるとリセットされます。

●

スケールのラベルには、ボイラー圧力などの測定変数、およびバールなどの物理単位が、表示されます。

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241プロジェクトの操作
9.11 スライダコントロールの操作

9.11

スライダコントロールの操作
スライダコントロールを使用して、定義した範囲のプロセス値を監視し、変更できます。
スライダコントロールは、スライダなしでも設定できます。 この場合、値を入力できません。 スライダコントロールは、値の表示だけに使用されます。

⊳ቑ⏴┪䞷ኖ዆ኁኝነዐእዊዙወ

䚍⦷⊳ቑ嫷䯉

スライダコントロールのレイアウトは、設定によって異なります。
●

スライダコントロールには、ラベル、設定範囲などが含まれます。

●

現在の値を、スライダコントロールのエリアの下の値表示に表示できます。

手順
以下のように実行します。
1. スライダにタッチします。
2. スライダを必要な値まで移動させます。
値表示が設定されている場合、入力値を確認できます。
3. スライダをリリースします。
設定値が適用されます。

242

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プロジェクトの操作
9.12 スイッチの操作

9.12

スイッチの操作
スイッチは、操作エレメントの 1 つで、"オン"と"オフ"などの事前に定義されたスイッチの 2 つの状態で、オブジェクトを表示します。 スイッチは、モーターが作動しているかどうかなどのプラントのセクションの状態を、通知できます。 同時に、スイッチを使用すると、各プラントセクションの状態を HMI デバイス経由で、たとえば"オン"から"オフ"に変更できます。
スイッチのレイアウトは、設定によって異なります。
●

スライダ付きスイッチ
スライダの位置が、2 つの状態を示します。

ኖ዆ኁኝ

●

テキストまたはグラフィック付きのスイッチ
スイッチの状態は、テキストまたはグラフィックでラベル表示することができます。
スイッチの状態 0

スイッチの状態 1

後方

上

手順 - スライダ付きスイッチ
1. スライダを反対の方向に移動するか、またはスライダエリアをダブルクリックします。
スイッチの外観が変わります。 関連する値が切り替わります。

手順－テキストまたはグラフィック付きスライダ
1. スイッチにタッチします。
スイッチの外観が変わります。 関連する値が切り替わります。

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243プロジェクトの操作
9.13 [トレンド]ウィンドウの操作

9.13[トレンド]ウィンドウの操作
トレンドは、現在のプロセスデータまたはログからのプロセスデータを、連続して表示します。 [トレンド]ウィンドウのレイアウトと操作は、設定によって異なります。 以下の項目が設定可能です。
●[トレンド]ウィンドウの外観、軸、値の範囲、ラベル●[トレンド]ウィンドウの操作オプション●[トレンド]ウィンドウの限界●

色変更による限界違反の表示[トレンド]ウィンドウは、複数のトレンドを表示できます。

ወዙ዆ዙ

እዉዐኦ

ኜኍ㘴倩

◿Ⓠ

◿Ⓠኴዊኘኖ

⊳እዉዐኦ㝜⇫䞷ኹኜዐ

㡴Ⅷ㣑Ⓤ 

⊳ኣዙኳወቑእዉዐ
ኦ⊳

それぞれのトレンド値を、値テーブルから読み取ることができます。
●

ルーラーが表示される場合
ルーラーの位置のトレンド値が値テーブルに表示されます。

●

ルーラーが非表示の場合
最新のトレンド値が値テーブルに表示されます。

244

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プロジェクトの操作
9.13 [トレンド]ウィンドウの操作
ボタン操作[トレンド]ウィンドウの以下のエレメントを操作できます。
●

時間間隔 - 拡大または縮小●

表示エリア - 前後にスクロール●

トレンド表示 - 停止または継続●

ルーラー - 移動●

ルーラー - 表示または非表示[トレンド]ウィンドウボタンは、次の表のとおりです。
ボタンショートカット 機能
キー–

トレンド記録を停止または継続します。
–

時間の表示セクションを拡大します。

CTRL

–

時間の表示セクションを縮小します。

SHIFT

–

表示エリアを逆方向(左)にスクロールします。

SHIFT

–

表示エリアを順方向(右)にスクロールします。

–

トレンド記録の最初にスクロールして戻ります。 トレン

Y

CTRL

CTRL

Z

+

ENTER

ド記録の開始値が表示されます。
CTRL

ALT

ルーラを逆方向(左)に移動します。

CTRL

ALT

ルーラを順方向(右)に移動します。

–

ルーラを表示または非表示にします。

さらに、ファンクションキーまたは操作エレメントは、トレンド表示の操作用に設定できます。 追加情報は、プラントマニュアルを参照してください。

手順
以下のように実行します。
1. [トレンド]ウィンドウで必要なボタンにタッチします。
2. ルーラーをタッチしてドラッグします。
ルーラーのサイズが変更されます。

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245

プロジェクトの操作
9.14 ステータス強制の操作

9.14

ステータス強制の操作
ステータス強制を使用して、接続されている PLC のアクセス値を、直接読み書きできます。 ステータス強制によって、PLC プログラムのアドレスなどを監視または変更できます。PLC にプログラミングデバイスや PC を追加接続する必要はありません。

注記
ステータスの強制を使用できるのは、SIMATIC S7 と組み合わせた場合に限ります。
ステータスコントロールで以下を実行できます。
●

列の順序の変更●

接続されているコントローラのステータス値の読み取り●

値の入力とコントローラへの転送

ステータス強制のレイアウトは、設定によって異なります。 ステータス強制の標準的なレイアウトは、次の図のとおりです。 値は 1 行ごとに監視、制御できます。

コンフィグレーションエンジニアは、ステータス強制に表示する列を指定します。 次
表に、設定可能な列すべてについて、その持っている意味を示します。
列

機能

[接続]

アドレス範囲を表示しなければならない PLC[タイプ]、[DB 番号]、[オフセ 値のアドレス範囲
ット]、[ビット][データタイプ]、[フォーマッ

値のデータタイプ

ト][ステータス値]

指定されたアドレスから読み取られた値[コントロール値]

指定されたアドレスに書き込まれる値

追加情報は、プラントマニュアルを参照してください。

246

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プロジェクトの操作
9.14 ステータス強制の操作
ボタン操作
設定によっては、次のボタンを使用して[トレンド]ウィンドウを操作できます。
ボタン

機能[読み取り]ボタン[ステータス値]列の表示を更新します。
ボタンを押すと、そのボタンが作動します。 ボタンが再度作動して更新が停止するまで、テストボックスは操作できません。
[書き込み]ボタン[コントロール値]列に新しい値を適用します。 その後、コントロー
ル値は PLC に書込まれます。

手順 - 列の順序の変更
以下のように実行します。
1. 別の列のヘッダと交換しようとしている列のヘッダに、タッチします。
2. タッチスクリーンに触れたままその列ヘッダを、交換しようとしている相手の列ヘッダまで移動します。
修正した順序で列が表示されます。

ステータス値の読み取りの手順
以下のように実行します。
1. 各行にアドレスと必要な値のフォーマットを入力します。 個々の列にタッチして、画面キーボードを表示します。
2.

ボタンを押します。
すべての値は周期的に PLC によって読み取られ、[ステータス値]列に入力されます。

3.

ボタンにもう一度タッチします。
PLC からの周期的読み取りが完了します。

必要条件 - 値の制御●

[コントロール値]列が使用可能である。

●[書き込み]ボタンが使用可能である。

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247

プロジェクトの操作
9.15 [Sm@rtClient]ウィンドウの操作
手順
以下のように実行します。
1. 各行に値のアドレスを入力します。
2. 対応する列にタッチします。
画面キーボードが表示されます。
3. [コントロール値]列に、必要な値を入力します。
4.

ボタンを押します。
[コントロール値]列からの値が、PLC に一度転送されます。

9.15[Sm@rtClient]ウィンドウの操作
Sm@rtClient ウィンドウによって、リモート HMI デバイスの現在のプロジェクトを監視し、リモートで操作できます。 正しく設定されていれば、同じ優先権のある複数の
HMI デバイスから、リモート HMI デバイスにアクセスできます。

注記
別の HMI デバイスが Sm@rtClient ウィンドウ経由でお客様の HMI デバイスにアクセス
している場合、お客様の HMI デバイスの負荷が増加します。
[Sm@rtClient]ウィンドウは、以下のように操作できます。
●

リモートコントロールの開始

●

強制の許可

●

リモート操作の終了

Sm@rtClient ウィンドウでは、リモート HMI デバイスが完全なレイアウトで表示されます。 設定によっては、この画面を監視して、操作もできます。 タッチスクリーンを使用してファンクションキーを、HMI デバイスのボタンのように、操作できます。
監視モードに設定されている[Sm@rtClient]ウィンドウで、影響を受ける HMI デバイスを監視できます。 制御するためにアクセスすることはできません。

注記
ローカル HMI デバイスから、リモート HMI デバイスのダイレクトキーを操作できません。

248

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プロジェクトの操作
9.15 [Sm@rtClient]ウィンドウの操作使用可能なオペレータ制御は、使用する HMI デバイスに依存します。
●

同じタイプの HMI デバイス
使用している HMI デバイスのオペレータ制御を使用して、リモート HMI デバイスのプロジェクトを操作できます。

●

ローカルタッチスクリーンからのボタン操作
リモード HMI デバイスのすべてのキーが、タッチスクリーンのボタンとして表示されます。 タッチ操作が可能です。

●

キーを使用したローカル HMI デバイスからのタッチ操作
通常の方法でボタンを操作します。

手順 - リモートコントロールの開始
以下のように実行します。
1. HMI デバイスで、[Sm@rtClient]ウィンドウがある画面に切り替えます。
リモート HMI デバイスとの接続を確立するために、以下のオプションを使用できます。
– 接続が自動的に確立されます。
– 接続を、適切なボタンにタッチして確立する必要があります。
設定によっては、リモート HMI デバイスのアドレスとパスワードを、入力する必要があります。
通知
HTTP による暗号化されていないパスワードの転送
パスワードが設定に保存されている場合、このパスワードは暗号化せずに送信できます。
暗号化してパスワードを送信するには、Sm@rtService および Sm@rtAccess
を、VPN や HTTPS などの安全なプロトコルで操作します。
2. リモートデバイスで実行されているプロジェクトの現在の画面が、使用している
HMI デバイスの画面に表示されます。
3. これにより、設定に基づいてこの画面を監視および制御できるようになります。
リモート HMI デバイスの画面が、現在の HMI デバイスの画面より大きい場合、スクロールバーが表示されます。

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249

プロジェクトの操作
9.15 [Sm@rtClient]ウィンドウの操作
強制の許可
HMI デバイスに複数の HMI デバイスがアクセスしている場合、一度に 1 つの HMI デバ
イスだけの操作が許可されます。
この計算用に以下の 2 つのケースに分ける必要があります。
●

他の HMI デバイスがすでにリモート HMI デバイスを制御している場合、適切に設定されていれば、そのリモート HMI デバイスへの操作許可を強制できます– リモート HMI デバイスを操作しようとしています
ダイアログボックスが開きます。
– リモート操作を強制するために必要なパスワードを入力します。
これで、リモート HMI デバイスの操作が認証されました。

●

他の HMI デバイスが[Sm@rtClient]ウィンドウ経由で HMI デバイスにアクセスしている場合、HMI デバイスに対するローカル操作の許可を強制できます。
– HMI デバイスの画面に 5 回続けてタッチします。
ローカル HMI デバイスを操作する許可が与えられます。

手順 - リモートコントロールの終了
ステップは、プロジェクトによって異なります。 追加情報は、プラントマニュアルを参照してください。
一般 - 以下のように操作を実行します。
1. この操作用に設定されているボタンにタッチします。
2. [Sm@rtClient]ウィンドウがある画面を終了します。
3. 操作エレメントの操作位置を長時間タッチします。
これによってメニューが表示されます。
4. [Close]メニューコマンドを選択します。

250

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プロジェクトの操作
9.16 [アラーム]画面および[アラーム]ウィンドウの操作

9.16[アラーム]画面および[アラーム]ウィンドウの操作

9.16.1

概要

アラーム
アラームは、HMI デバイスのシステム、プロセス、または HMI デバイス自体で発生したイベントや状態を示します。 アラームを受信すると、ステータスがレポートされます。
アラームは、次のいずれかのアラームイベントをトリガする場合があります：
●

受信

●

送信

●

確認

コンフィグレーションエンジニアは、ユーザーに確認を要求するアラームを定義します。
アラームには、以下の情報を含むことができます：
●

日付

●

時刻

●

アラームテキスト

●

障害の場所

●

状態

●

アラームクラス●アラーム番号●

アラームグループ●

診断能力

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251プロジェクトの操作
9.16 [アラーム]画面および[アラーム]ウィンドウの操作
アラームクラスアラームには、次のようなアラームクラスが割り付けられます：●

エラー
このクラスのアラームは、常に確認を必要とします。 エラーアラームは、通常、"Motor temperature too high(モーター温度が高すぎます)"などの、プラントで発生した重要なエラーを示します。

●

操作
警告アラームは、通常、"Motor switched on(モーターの電源が入りました)"などのプ
ラントの状態を示します。

●

システム
システムアラームは、HMI デバイスで発生する状態またはイベントを示します。

●

SIMATIC 診断アラーム
SIMATIC 診断アラームは、SIMATIC S7 または SIMOTION PLC の状態およびイベン
トを示します。

●

ユーザー固有のアラームクラス
このアラームクラスのプロパティは、設定時に定義する必要があります。

詳細については、ご使用のプラントマニュアルを参照してください。

アラームグループ
コンフィグレーションエンジニアは、アラームをアラームグループにグループ分けします。 アラームグループの個々のアラームを確認するとき、同じアラームグループに属するすべてのアラームを確認します。

アラームバッファ
アラームイベントは、内部バッファに保存されます。 アラームバッファのサイズは、HMI デバイスのタイプによって異なります。

252

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プロジェクトの操作
9.16 [アラーム]画面および[アラーム]ウィンドウの操作
アラームレポートコンフィグレーションエンジニアが、プロジェクトのアラームレポートを起動します。
この場合、アラームイベントは、接続されているプリンタに直接出力されます。
コンフィグレーションエンジニアは、個別のアラームのロギング可否を定義できます。
アラームイベントの[受信]および[送信]時に、このタイプのアラームは印刷されます。
[システム]アラーム クラスのアラームを印刷しようとする場合、関連するアラームバッ
ファの内容を印刷する必要があります。 この場合、設定エンジニアは、アラームバッ
ファ印刷用の操作エレメントを設定する必要があります。

アラームログアラームイベントはアラームログに保存されます。ただし、このログファイルが設定されている場合に限ります。 ログファイルの容量は、記憶媒体とシステムの制限値によって制限されます。

9.16.2

保留されているアームの認識
アラームインジケータを使用して、確認すべき保留アラームを認識できます。
アラームインジケータは、設定によって、保留中のアラームや確認を必要とするアラームを示す、グラフィック シンボルです。 コンフィグレーションによって、アラームの確認要否を決定します。 これはアラームが属するアラームクラスによっても規定されます。
以下のイメージは、保留中の 3 つのアラームのアラームインジケータを示します。

未確認で保留中のアラームが存在する限り、アラームインジケータは点滅し続けます。
表示されている数字は、保留中のアラームの数を示します。 コンフィグレーションエ
ンジニアは、アラームインジケータの作動時に実行するファンクションを、割り付けることができます。
アラームインジケータは、通常、エラーアラームにしか使用されません。 詳細については、ご使用のプラントマニュアルを参照してください。

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253プロジェクトの操作
9.16 [アラーム]画面および[アラーム]ウィンドウの操作

9.16.3[アラーム]画面

9.16.3.1

概要
アラームは、HMI デバイスの[アラーム]画面または[アラーム]ウィンドウに表示されます。 メッセージウィンドウは、メッセージ表示とは異なり、表示されているプロセス
イメージから独立しています。

9.16.3.2

アラームの表示[アラーム]画面
設定によっては、[アラーム]画面は次のように表示されます。
●

1 行表示。
アラーム番号およびアラームテキストは 1 行で表示されます。

●

簡易[アラーム]画面●

拡張[アラーム]画面

設定では、どの情報がどのメッセージのために表示されるかが、簡易または拡張メッセージ表示で表示されます。
設定によっては、アラームログからのアラームも[アラーム]画面に表示されます。

254

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プロジェクトの操作
9.16 [アラーム]画面および[アラーム]ウィンドウの操作
簡易[アラーム]画面
኿ዙኜዙሯ拝䑀ሺ቉ሧቡሼ

ボタンには、以下の機能があります。
ボタン

機能
アラームの情報テキストを表示します
アラームを編集します
アラームを確認します
リストで、次のアラームまたは直前のアラームを選択します。
上方または下方に 1 ページ、スクロールします

拡張[アラーム]画面
䟹⚆
㣑栢
㡴Ⅷ
 

኿ዙኜዙሯ拝䑀ሺ቉ሧቡሼ

ኖኣዙኜኖ
.

ボタンには、以下の機能があります。
ボタン

機能
アラームの情報テキストを表示します
アラームを編集します
アラームを確認します

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255

プロジェクトの操作
9.16 [アラーム]画面および[アラーム]ウィンドウの操作
アラームクラスアイコン
さまざまなアラームクラスにラベル付けするために、アイコンを設定できます。
アイコン

アラームクラス!

エラー

シンボルなし操作

プロジェクトに対応したシン ユーザーが定義したアラームクラス
ボル
S7

SIMATIC または SIMOTION 診断アラーム

$

システム

追加情報は、プラントマニュアルを参照してください。

手順 - 予測されるアラーム表示で列の順序を変更
プロジェクトによっては、HMI デバイスのメッセージの列の順序を変更できます。
以下のように実行します。
1. 別の列のヘッダと交換しようとしている列のヘッダに、タッチします。
2. タッチスクリーンに触れたままその列ヘッダを、交換しようとしている相手の列ヘッダまで移動します。
メッセージの列の順序が変更されます。

手順 - 予測されるアラーム表示でソート順を変更
プロジェクトによっては、HMI デバイスのメッセージのソート順を変更できます。
以下のように実行します。
1. 変更する列の概要にタッチします。
メッセージのソート順が変更されます。

9.16.3.3[アラーム]ウィンドウの表示[アラーム]ウィンドウは、プロセス画面とは無関係です。 設定によっては、確認待ちのアラームが新しく保留されると、自動的に[アラーム]ウィンドウが開きます。 [アラーム]ウィンドウは、アラームをすべて確認し終わってから閉じるように設定できます。
[アラーム]ウィンドウのレイアウトと操作は、[アラーム]画面と同じです。
追加情報は、プラントマニュアルを参照してください。

256

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プロジェクトの操作
9.16 [アラーム]画面および[アラーム]ウィンドウの操作

9.16.4

アラームの情報テキストの表示

はじめにアラームに情報テキストを割り付けることができます。

手順
以下のように実行します。
1. [アラーム]画面または[アラーム]ウィンドウで、必要なアラームにタッチします。
アラームが選択されます。
2. 簡易[アラーム]画面の ボタン、または拡張[アラーム]画面のにタッチします。

設定済みの情報テキストを含むダイアログが表示されます。
3.

ボタンを押します。
ダイアログボックスが閉じます。

9.16.5

アラームの確認

はじめに
プロジェクトによって異なりますが、アラームは、ファンクションキーまたはアラーム
表示または[アラーム]ウィンドウのボタンで確認することができます。
詳細については、ご使用のプラントマニュアルを参照してください。

必要条件●

確認待ちのアラームが、[アラーム]ウィンドウまたは[アラーム]画面に表示されていること。

手順
以下のように実行します。
1. [アラーム]画面または[アラーム]ウィンドウで、必要なアラームにタッチします。
アラームが選択されます。
2. 簡易[アラーム]画面の ボタン、または拡張[アラーム]画面のMobile Panel 277 IWLAN V2
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257

プロジェクトの操作
9.16 [アラーム]画面および[アラーム]ウィンドウの操作
結果
アラームが確認されました。 アラームがアラームグループに属する場合、関連するアラームグループの全アラームが確認されました。

9.16.6

アラームの編集

はじめに
コンフィグレーションエンジニアは、各アラームにファンクションを追加割り付けできます。 アラームが処理されると、これらのファンクションが実行されます。

注記
未確認のアラームを編集すると、自動的にこのアラームが確認されます。

必要条件●

編集するアラームが、[アラーム]ウィンドウまたは[アラーム]画面に表示されていること。

手順
以下のように実行します。
1. [アラーム]画面または[アラーム]ウィンドウで、必要なアラームにタッチします。
アラームが選択されます。
2. 簡易[アラーム]画面の ボタン、または拡張[アラーム]画面のにタッチします。

アラームの追加ファンクションが実行されます。 追加情報は、プラントマニュアルを参照してください。

258

Mobile Panel 277 IWLAN V2
操作説明書, 01/2011, A5E02480321-02

プロジェクトの操作
9.17 レシピの操作

9.17

レシピの操作

9.17.1

概要

はじめに同一プロセスで、同一製品の多種類の変種を製造する場合に、レシピを使用します。
この場合、製品の変種は、そのタイプと成分の量は相違しますが、製造プロセスの順序は同じです。 コンフィグレーションエンジニアは、個々の製品変種の組み合わせを、レシピに保存します。

アプリケーションのフィールド
同じ製品コンポーネントを様々な組合せで使用するところでは、レシピを使用して、種々の製品変種を作成できます。
例：
●

飲料水業界

●

食品製造業界

●

製薬業界

●

塗装業界

●

建築資材業界●

鉄鋼業界

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操作説明書, 01/2011, A5E02480321-02259

プロジェクトの操作
9.17 レシピの操作

9.17.2

レシピの構造レシピ
製品ファミリの製造に関するレシピ コレクションは、ファイルキャビネットに例えられます。 製品製造用レシピは、ファイルキャビネットの引き出しに相当します。
例:
フルーツジュースの製造工場では、ジュースの味ごとに違った種類のレシピが必要になります。 オレンジ味、グレープ味、アップル味、チェリー味などのレシピがあります。









① ファイルキャビ レシピ コレクション フルーツジュース工場のレシピ
ネット② 引き出しレシピ

オレンジ味の飲み物③ 引き出しレシピ

グレープ味の飲み物④ 引き出しレシピ

アップル味の飲み物⑤ 引き出しレシピ

チェリー味の飲み物

レシピデータレコード
ファイルキャビネットの引き出しには、サスペンションフォルダが収納されます。 引
き出しの中のサスペンションフォルダが、多種類の製品変種の製造に必要な、記録に対
応します。
例:

260

Mobile Panel 277 IWLAN V2
操作説明書, 01/2011, A5E02480321-02

プロジェクトの操作
9.17 レシピの操作
たとえば、アップル味の製品変種には、ソフトドリンク、ジュース、ネクタがあります。


① 引き出し

レシピ

アップル味ドリンクの製品変種② サスペンショ レシピデータレコ アップルドリンク
ンホルダ

ード

③ サスペンショ レシピデータレコ アップルネクタ
ンホルダ

ード

④ サスペンショ レシピデータレコ アップルジュース
ンホルダ

ード

エレメント
ファイルキャビネットの図では、各サスペンションフォルダには、同じ数のシートが収容されています。 サスペンションフォルダの各シートが、レシピデータ レコードの各
エレメントに相当します。 レシピの全レコードに、同じエレメントが含まれます。 ただし、レコードの個々のエレメントの値は異なります。
例:
すべてのドリンクには、同じ要素が含まれています： 水、エキス、砂糖、風味。 ソフ
トドリンク、フルーツジュース、ネクタのレコードは、製造に使用される砂糖の量が異なります。

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261

プロジェクトの操作
9.17 レシピの操作

9.17.3

プロジェクトのレシピ

概要
レシピがプロジェクトで使用される場合、次のコンポーネントが関係します。
●

レシピウィンドウと[レシピ]画面
HMI デバイスのレシピ表示または[レシピ]画面で、レシピが表示され、編集されます。
– レシピデータレコードは、HMI デバイスの内部メモリから、レシピ表示に表示され、編集されます。
– レシピタグ値は、[レシピ]画面で表示して編集します。
設定によっては、レシピ表示に表示される値は、レシピタグ値に同期します。

●

HMI デバイスのレシピメモリ
レシピは HMI デバイスのレシピメモリに、データレコード形式で保存されます。
レシピデータは、レシピタグにも保存できます。

●

レシピタグ
レシピタグにはレシピデータが含まれます。 [レシピ]画面でレシピを編集する時に、レシピ値がレシピタグに保存されます。 設定によっては、レシピタグ値が PLCと交換されます。
レシピタグとレシピデータレコードは、両者に同じ値が保存されるように、同期します。

●

外部メモリ媒体
レシピデータレコード用には、メモリカードか USB スティックが外部メモリ媒体になります。 レシピデータレコードが、HMI デバイスのレシピメモリからエクスポー
トされ、[*.csv]ファイルでメモリメディアに保存されます。 このコードは、外部メ
モリメディアからレシピメモリへ、再インポートされます。

262

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プロジェクトの操作
9.17 レシピの操作
データフロー
次図に、レシピ付きプロジェクトのデータフローを示します。
+0,ኤክኁኖ

ዉኔ኱ኾ኿዇

ዉኔ኱ቑ嫷䯉





ዉኔ኱ኁኾ
ዙን

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ዉኔ኱
ዉኔ኱
ዉኔ኱Q

ዉኔ኱⮘㟿




3/&


9.17.4

⮥捷
ኾ኿዇ⴡ⇢

①
②
③
④
⑤

レシピデータレコードの編集、保存、または削除⑥⑦

オンラインまたはオフラインで、レシピタグを PLC へ送信

レシピデータレコードの表示
レシピタグの同期化または非同期化[レシピ]画面でのレシピタグの表示と編集
レシピ表示から PLC へのレコードの書き込み、または PLC から読み取ったレコードのレシ
ピ表示での表示
レシピデータレコードを、外部メモリメディアとの間でエクスポートまたはインポート

レシピ表示

レシピの表示HMI デバイスの[レシピ]ウィンドウまたは[レシピ]画面で、レシピを表示して、編集できます。

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263

プロジェクトの操作
9.17 レシピの操作[レシピ]ウィンドウ[レシピ]ウィンドウは、画面オブジェクトとして、レシピデータ レコードを管理します。 [レシピ]ウィンドウには、表形式でレシピデータ レコードが表示されます。
設定によっては、[レシピ]ウィンドウは次のように表示されます：●

拡張[レシピ]ウィンドウとして●簡易[レシピ]ウィンドウとしてコンフィグレーションエンジニアは、[レシピ]ウィンドウで表示するオペレータ制御も指定します。

拡張[レシピ]ウィンドウ
拡張[レシピ]ウィンドウの例は、以下の図のとおりです。
















①

レシピの選択ボックス②

レシピデータレコードの選択ボックス③

エレメント名エレメント名は、レシピデータレコード内の特定のエレメントを指定します。

④

表示フィールド
ここには、選択されているレシピの数、または選択されているレシピデータレコ
ードの数が表示されます。

264⑤

エレメントの値⑥

レシピデータレコード編集ボタン⑦

ステータスメッセージを表示するステータスバー

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プロジェクトの操作
9.17 レシピの操作
簡易[レシピ]ウィンドウ
簡易[レシピ]ウィンドウは、以下の 3 つのエリアで構成されます。
●

レシピリスト●

データレコードリスト●

エレメントリスト

HMI デバイスの簡易[レシピ]ウィンドウでは、各エリアが独立して表示されます。 設定
によっては、簡易[レシピ]ウィンドウは、レシピ リストまたはデータレコード リストから開始されます。
レコードリストの例は、以下の図のとおりです。




ንዂዙኖ
殁㠨
ኪኌኜዙ







①

レシピデータレコード番号②

レシピデータレコード③

表示されているリストを変更して、メニューを呼び出すボタン

値の表示

通知
バックグラウンドでのレシピデータレコードの変更
次の場合に、レシピデータレコードの処理に適用されます：
対応するレシピデータレコードの値が PLC ジョブによって変更された場合、[レシピ]ウィンドウは自動的には更新されません。
[レシピ]ウィンドウを更新するには、個々のレシピデータレコードを再び選択します。

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265プロジェクトの操作
9.17 レシピの操作[レシピ]画面[レシピ]画面によって、プラントと、グラフィック形式で表示されるレシピデータが、関連付けられます。 設定エンジニアは、I/O フィールドと画面オブジェクトを組み合わせて、カスタム入力画面を構成します。 設定エンジニアは、レシピの I/O フィールドを複数の[レシピ]画面に配布して、レシピエレメントをテーマ別に配置できます。 [レシピ]
画面は、設定されているボタンを使用して操作します。
[レシピ]画面の例は、以下の図のとおりです。
㻃



/

ዉኔ኱⚜

䉒傽㨫㻐



/

ኇዉዐን唁

䪑佥



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

/

ኤዙኜዉነዙኦ⚜
ኪኌኜ


䟹⚆


≬ⷧ

3/&ሮቬ

ኝኃዐዊዙኦ

3/&ቛ



①

䟹⚆







エレメント名と関連値
エレメント名は、レシピデータレコード内の特定のエレメントを指定します。

②

レシピデータレコード編集ボタン③

変更した[レシピ]ウィンドウ④

レシピデータの転送ボタン[レシピ]画面に表示または入力された値は、レシピタグに保存されます。 レシピ値は、直ちにまたは後で、これらのタグを使用して、PLC と交換されます。
設定されている[レシピ]ウィンドウ自体が、[レシピ]画面のコンポーネントとなります。
[レシピ]画面のタグと、[レシピ]ウィンドウで表示されるレシピデータ レコードとの間で、データを同期化するために、タグを同期化する必要があります。 タグを同期化できるのは、拡張[レシピ]ウィンドウだけです。
詳細については、ご使用のプラントマニュアルを参照してください。

266

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プロジェクトの操作
9.17 レシピの操作

9.17.5

HMI デバイスと PLC のレシピ値

はじめに
HMI デバイスのレシピの値を変更できます。 製造プロセスはこのレシピにより制御できます。
設定によって、レシピ値の表示、編集、および保存方法が異なります。
●[レシピ]ウィンドウでプロジェクトのレシピを編集する場合、値はレシピデータ レ
コードに保存されます。

●[レシピ]画面でプロジェクトのレシピを編集する場合、値はレシピタグに保存されます。

[レシピ]ウィンドウと[レシピ]画面でレシピを編集する場合に、[レシピ]ウィンドウの表
示値と、実行中のプロジェクトで関連付けられているタグに保存されている値との間に、差異が生じることがあります。 これを防ぐために、レシピデータ レコード値をレ
シピタグの値と同期化する必要があります。
ただし、同期化操作は、いつでも実行できます。 設定エンジニアが各レシピの設定を有効にした場合に限り、同期化が実行されます。

注記
レシピタグを同期化できるのは、拡張[レシピ]ウィンドウのみです。

レシピタグの同期化
設定に従って、レシピタグは同期化されます：●

自動での同期化[レシピ]ウィンドウの値が、対応タグと同期化されます。 この場合、[レシピ]ウィン
ドウの値への変更は、関連レシピタグの値にすぐに適用されます。 [レシピ]ウィン
ドウ外の操作エレメントを操作したときにのみ、値が同期化されます。

●

ユーザーによる同期化[レシピ]ウィンドウとそれに関連付けられたレシピタグの値は、自動的には同期化されません。設定エンジニアにより、

ボタンまたは[レシピ]ウィンドウの異なる操作

エレメントに、同じ機能が割り当てられています。 ボタンまたは該当する操作エレメントを操作した場合に限り、レシピタグと[レシピ]ウィンドウが同期化されます。

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267

プロジェクトの操作
9.17 レシピの操作
オンライン/オフラインレシピタグ
コンフィグレーションエンジニアは、レシピタグの値の変更が現在のプロセスに即座に反映しないように、レシピを設定できます。
コンフィグレーションエンジニアがレシピに選択した設定が、[オンライン タグ]か[オフ
ライン タグ]かによって、HMI デバイスと PLC との間でレシピ値を同期化する方法が、決定されます。
●[オンライン タグ：]
この設定には次の効果があります：– [レシピ]画面でレシピ値を変更すると、PLC によってこれらの変更が即座に適用され、直ちにプロセスに反映されます。
– レシピ値が PLC で変更された場合、変更された値が、[レシピ]画面に即座に表示
されます。

●

[オフライン タグ]
この設定では、変更されたレシピ値は、HMI デバイスと PLC の間で即座には同期化されません。
この場合、設定エンジニアは、操作エレメントに PLC への値の転送、または PLCから[レシピ]画面への値の読み込みを設定する必要があります。 適切な操作エレメ
ントを操作したときのみ、HMI デバイスと PLC の間でレシピ値が同期化されます。

9.17.6[レシピ]ウィンドウの操作

9.17.6.1

概要[レシピ]ウィンドウの操作[レシピ]ウィンドウを次のように操作します：●

レシピエレメントの値を入力します●

レシピデータ レコードを作成します●

レシピデータ レコードを保存するか、名前を変えて保存します●

レシピデータ レコードを削除します●[レシピ]ウィンドウの値とそれに関連付けられたレシピタグの値とを、同期化しま
す

●

268

レシピデータ レコードを、PLC 間で転送します

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プロジェクトの操作
9.17 レシピの操作[レシピ]ウィンドウのオペレータ制御
以下の表に、[レシピ]ウィンドウのオペレータ制御を示します。
ボタン

機能新しいレシピデータレコードを作成します。
開始値が設定されている場合は、テキストボックスに表示されます。
レシピデータ レコードの表示されている値を保存します。
プロジェクトで、保存先を事前に指定します。
レシピデータ レコードは、[レシピ]ウィンドウに関係なく、違う名前で保存されます。 名前を入力するダイアログボックスが開きます。
表示されたレシピデータ レコードが削除されます。
[レシピ]ウィンドウの値が、対応タグと同期化されます。 レシピウィ
ンドウで変更された値が関連付けされたタグに書込まれます。 この後、タグのすべての値が読み取られ、表が更新がされます。
PLC からのレシピ値が、[レシピ]ウィンドウに表示されます。
[レシピ]ウィンドウに表示されているレシピデータ レコードの設定値
が、PLC に転送されます。

[レシピ]画面の操作
コンフィグレーションエンジニアが指定したオペレータ制御を使用して、[レシピ]画面のレシピを操作します。
詳細については、ご使用のプラントマニュアルを参照してください。

9.17.6.2

レシピデータレコードの作成

はじめに
既存のレシピデータ レコードを変更して、新規レコードを作成します。 次に変更した
データレコードを、新規の名前で保存します。

必要条件●[レシピ]ウィンドウのある画面が表示されている。

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269

プロジェクトの操作
9.17 レシピの操作
手順
以下のように実行します。
1. 新規レシピデータ レコードを作成しようとするレシピを、選択します。
2.

ボタンにタッチします。
次に使用可能な番号が付いた、新規レシピデータ レコードが作成されます。
この新規データレコード番号を既存のデータレコード番号に変更すると、その既存のデータレコードに上書きされます。

3. データレコードのエレメントに、値を入力します。
レシピデータ レコードのエレメントには、設定によってはデフォルト値が割り付け
られます。
4.

ボタンにタッチします。

5. レシピデータ レコードの名前を入力します。
この新規の名前で、レシピデータ レコードが保存されます。
このレシピデータ レコードがすでに存在している場合には、ダイアログが開きます。
このダイアログで、既存のデータ レコードを上書きするか指定します。

結果作成されたレシピデータレコードが、選択されたレシピに保存されます。

9.17.6.3

レシピデータレコードの編集

はじめに
レシピデータ レコード値を編集して、[レシピ]ウィンドウに保存します。

PLC との同期
PLC から[レシピ]ウィンドウに、現在のレシピ値を表示する場合、最初にボタンを使用して、PLC から現在の値を読み取ります。
ボタンを使用して編集したデータレコードを PLC に転送する場合、[レシピ]ウィンド
ウで変更した値だけが有効になります。

270

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プロジェクトの操作
9.17 レシピの操作
必要条件●[レシピ]ウィンドウのある画面が表示されている。

手順
以下のように実行します。
1. [レシピ]ウィンドウに数個のレシピが含まれる場合： 希望するレシピデータレコー
ドを含むレシピを選択します。
2. 変更したいレシピデータレコードを選択します。
3. 必要に応じてデータレコードを変更します。
4.

ボタンを使用して変更を保存します。
名前を変えてレシピデータ レコードを保存する場合、キーにタッチします。

5. レシピデータレコードが保存されます。

結果
これで編集したレシピデータレコードは、選択したレシピに保存されました。

9.17.6.4

レシピデータレコードを削除

はじめに不要なレシピの全データレコードを削除できます。

必要条件●[レシピ]ウィンドウのある画面が表示されている。

手順
以下のように実行します。
1. [レシピ]ウィンドウに数個のレシピが含まれる場合： 希望するレシピデータレコー
ドを含むレシピを選択します。
2. 削除したいレシピデータ レコードを選択します。
3.

ボタンにタッチします。

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271

プロジェクトの操作
9.17 レシピの操作
結果
レシピデータレコードが削除されます。

9.17.6.5

タグの同期化

はじめに設定によっては、レシピエレメント値をレシピタグに保存できます。
[レシピ]ウィンドウの表示値と実行中のプロジェクトの実際のタグ値とに、差異が生じる場合があります。 その差異を是正するためにタグを同期化します。
同期化では、レシピデータ レコードに属するすべての変数が、常にその対象になります。
通知
変更されたタグ名同期化するタグの名前が変更されていると、タグとレシピデータ レコードの値とは、相互に割り付けられません。 当該のタグは同期化されません。
注記
レシピタグを同期化できるのは、拡張[レシピ]ウィンドウのみです。

必要条件●[レシピ]ウィンドウのある画面が表示されている。

手順
以下のように実行します。
1. [レシピ]ウィンドウに数個のレシピが含まれる場合： 希望するレシピデータレコー
ドを含むレシピを選択します。
2. 同期化したいレシピデータ レコードを選択します。
3.

ボタンにタッチします。

結果
レシピデータ レコードのエレメントは、レシピタグと同期化されます。
[レシピ]ウィンドウの値とタグの値が一致しない場合、以後の値は受け付けられません。

272

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プロジェクトの操作
9.17 レシピの操作
9.17.6.6

PLCのレシピデータレコードの読み取り

はじめに
現在のプロジェクトで、HMI デバイスのレシピにも保存されている値は、プラントで直接変更できます。 バルブが、レシピに保存されえている値より長く、プラントで直接開かれている場合などが、これに相当します。 HMI デバイスに保存されているレシピ
データ レコード値は、PLC の値ともはや一致しません。
レシピ値を同期化するには、PLC から値を読み取り、[レシピ]ウィンドウに表示します。

必要条件●[レシピ]ウィンドウのある画面が表示されている。

手順
以下のように実行します。
1. [レシピ]ウィンドウに数個のレシピが含まれる場合： 希望するレシピデータレコー
ドを含むレシピを選択します。
2. PLC からの値を適用したいレシピデータレコードを、選択します。
3.

ボタンにタッチします。
PLC から値が読み取られます。

4. HMI デバイスの表示値を保存する場合、 ボタンにタッチします。

結果
値が PLC から読み取られ、HMI デバイスに表示され、選択されているレシピデータレ
コードに保存されます。

9.17.6.7

PLCへのレシピデータレコードの転送

はじめに編集したレシピデータレコードをプロセスに反映させるためには、PLC へその値を転送する必要があります。
[レシピ]ウィンドウの表示値は常時、PLC へ転送されます。

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273

プロジェクトの操作
9.17 レシピの操作
必要条件●[レシピ]ウィンドウのある画面が表示されている。

手順
以下のように実行します。
1. 希望するレシピデータレコードを含むレシピを選択します。
2. PLC に転送したい値を含むレシピデータレコードを選択します。
3.

ボタンにタッチします。

結果[レシピ]ウィンドウの表示値が PLC へ転送され、プロセスに反映されます。

9.17.7

簡易[レシピ]ウィンドウの操作

9.17.7.1

概要

はじめに
簡易[レシピ]ウィンドウは、以下の 3 つのエリアで構成されます。
●

レシピリスト●

データレコードリスト●

エレメントリスト

ショートカットメニューを使用して、これらの表示エリアを個々に操作できます。

レシピ表示の編集
簡易[レシピ]ウィンドウは以下のように処理できます。

274●

レシピエレメントの値を入力します●

レシピデータ レコードを作成します●

レシピデータ レコードを保存するか、名前を変えて保存します●

レシピデータ レコードを削除します●

レシピデータ レコードを、PLC 間で転送します
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プロジェクトの操作
9.17 レシピの操作
簡易[レシピ]ウィンドウのオペレータ制御
表示エリアとショートカットメニューとを切り替えて、簡易[レシピ]ウィンドウを操作します。
表示エリアの操作は、以下の表のとおりです。
操作機能

エントリにタッチ

次の下位表示エリアが開きます。
次の上位表示エリアが開きます。
表示エリアのショートカットメニューが開きます。

下表は、ショートカットメニューでの操作を示しています。
操作機能
メニューが閉じます。
表示エリアが開きます。

メニューコマンドにタ メニューコマンドを実行します。
ッチします。

簡易[レシピ]ウィンドウのコンテキストメニュー●

レシピリスト
メニュー項目機能

新規作成

選択されているレシピに、新しいレシピデータレコードを作成します。
開始値を設定すると、テキストボックスに表示されます。

情報テキストの表

簡易[レシピ]ウィンドウ用に設定された情報テキストが、表示

示

されます。

開く

選択されているレシピのレコードリストが、開きます。

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275

プロジェクトの操作
9.17 レシピの操作●

データレコードリスト
メニュー項目機能

新規作成

選択されているレシピに、新しいレシピデータレコードを作成します。
開始値を設定すると、テキストボックスに表示されます。

削除

選択したレコードが削除されます。

名前を付けて保存選択されているレコードが、簡易[レシピ]ウィンドウに関係な
く、違う名前で保存されます。 名前を入力するダイアログボ
ックスが開きます。

名前を変更

選択されているデータレコードの名前が変更されます。 名前を入力するダイアログボックスが開きます。

●

エレメントリスト
メニュー項目機能

保存

選択されたレコードが保存されます。

PLC へ

選択したデータレコードの表示値が、HMI デバイスから PLCに転送されます。

PLC から

PLC からのレシピ値が、HMI デバイスの[レシピ]ウィンドウに表示されます。

名前を付けて保存

新規の名前で、選択されたデータレコードが保存されます。
名前を入力するダイアログボックスが開きます。

メニューの操作
希望するメニューコマンドにタッチします。 コマンドを実行します。

[レシピ]画面の操作
コンフィグレーションエンジニアが指定したオペレータ制御を使用して、[レシピ]画面のレシピを操作します。
追加情報は、プラントマニュアルを参照してください。

276

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プロジェクトの操作
9.17 レシピの操作
9.17.7.2

レシピデータレコードの作成

はじめに
レシピリストまたはレコードリストで、新規レシピデータレコードを作成します。 次にエレメントリストの新規レコードに値を入力して、そのレコードを保存します。

必要条件●

簡易[レシピ]ウィンドウのある画面が表示されている。

手順
以下のように実行します。
1. 新規レシピデータ レコードを作成しようとするレシピを、選択します。
2. レシピリストメニューを開きます。
3. メニューコマンド[新規]を選択します。
新しいレコードを作成します。新しいレコードのエレメントリストが表示されます。
4. データレコードのエレメントに、値を入力します。
設定によっては、レコードタグにデフォルト値が割り付けられます。
5. エレメントリストのメニューを開き、コマンド[保存]を選択します。
6. 新規レコードの名前を入力します。
7. 入力を確定します。
この新規データレコード番号を既存のデータレコード番号に変更すると、その既存のデータレコードに上書きされます。

結果作成されたレシピデータレコードが、選択されたレシピに保存されます。

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277

プロジェクトの操作
9.17 レシピの操作
9.17.7.3

レシピデータレコードの編集

はじめに
簡易[レシピ]ウィンドウで、レシピデータレコードの値を編集します。
PLC からの現在のレシピ値を簡易[レシピ]ウィンドウに表示する場合、最初に、エレメントリストのメニューコマンド[PLC から]を使用して、現在の値を PLC から読み込む必要があります。
[レシピ]ウィンドウで変更された値は、メニューコマンド[PLC へ]を使用して、編集されたデータレコードを PLC に転送するときにのみ、PLC で適用されます。

必要条件●

簡易[レシピ]ウィンドウのある画面が表示されている。

手順
以下のように実行します。
1. 希望するレシピデータレコードを含むレシピを選択します。
2. データレコードリストを開きます。
3. 変更したいレシピデータレコードを選択します。
4. エレメントリストを開きます。
5. 必要に応じてレコードの値を変更します。
6. メニューコマンド[保存]を使用して、変更を保存します。
レシピデータレコードが保存されます。

結果
これで編集したレシピデータレコードは、選択したレシピに保存されました。

278

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プロジェクトの操作
9.17 レシピの操作
9.17.7.4

レシピデータレコードの削除

はじめに不要な全データレコードを削除できます。

必要条件●

簡易[レシピ]ウィンドウのある画面が表示されている。

手順
以下のように実行します。
1. 希望するレシピデータレコードを含むレシピを選択します。
2. データレコードリストを開きます。
3. 削除したいデータレコードを選択します。
4. メニューを開きます。
5. メニューコマンド[削除]を選択します。

結果
データレコードが削除されます。

9.17.7.5

PLCからのレシピデータレコードの読み取り

はじめに
レシピエレメントの値が、タグを使用して PLC と交換されます。
現在のプロジェクトで、HMI デバイスのレシピにも保存されている値は、プラントで直接変更できます。 バルブが、レシピに保存されえている値より長く、プラントで直接開かれている場合などが、これに相当します。 HMI デバイスのタグの値は、PLC の値とはもはや一致しません。
レシピ値を同期化するには、PLC から値を読み取り、[レシピ]ウィンドウに表示します。

必要条件●

簡易[レシピ]ウィンドウのある画面が表示されている。

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279

プロジェクトの操作
9.17 レシピの操作
手順
以下のように実行します。
1. 希望するレシピデータレコードを含むレシピを選択します。
2. PLC からの値を適用したいレシピデータ レコードの、エレメントリストを選択します。
3. メニューを開きます。
4. [PLC から]メニュー項目を選択します。
PLC から値が読み取られます。
5. 表示値を HMI デバイスに保存する場合、[保存]メニュー項目を選択します。

結果
値が PLC から読み取られ、HMI デバイスに表示され、選択されているレシピデータレ
コードに保存されます。

9.17.7.6

PLCへのレシピデータレコードの転送

はじめに編集したレシピデータレコードをプロセスに反映させるためには、PLC へその値を転送する必要があります。
[レシピ]ウィンドウの表示値は常時、PLC へ転送されます。

必要条件●

簡易[レシピ]ウィンドウのある画面が表示されている。

手順
以下のように実行します。
1. 希望するレシピデータレコードを含むレシピを選択します。
2. PLC に転送したい値を含むレシピデータレコードの、エレメントリストを選択します。
3. メニューを開きます。
4. [PLC へ]メニュー項目を選択します。

結果
レシピデータレコード値が PLC へ転送され、プロセスに反映されます。

280

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プロジェクトの操作
9.17 レシピの操作

9.17.8

レシピデータレコードのエクスポート

はじめに
設定によっては、1 つまたは複数のレシピデータ レコードを、CSV ファイルへエクスポートできます。 エクスポート後のレシピデータレコードの値は、MS Excel などの表計算プログラムでさらに処理できます。 エクスポートに関与できる程度は、設定によって異なります。

通知
レシピデータのエクスポート
メインバッテリの交換中、USB インターフェースは無効になります。
メインバッテリの交換中は、USB メモリスティックにデータを転送しないでくださ
い。

必要条件
●

[レシピ]ウィンドウのある画面が表示されている。

●"レコードのエクスポート"機能のある操作エレメントが設定されていること。

●

以下のタグが、[レシピ]ウィンドウおよび[レコードのエクスポート]操作エレメントに、同様に設定されていること。
– レシピ番号– データレコード番号

手順
以下のように実行します。
1. 希望するレシピデータレコードを含むレシピを選択します。
2. エクスポートしたいレシピデータ レコードを選択します。
3. [データレコードのエクスポート]ボタンなどの、エクスポート用に設定されているオペレータ制御を操作します。
データレコードは外部データ媒体に、CSV ファイルとしてエクスポートされます。
追加情報は、プラントマニュアルを参照してください。

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281

プロジェクトの操作
9.17 レシピの操作

9.17.9

レシピデータレコードのインポート

はじめに設定によっては、CSV ファイルからレシピデータ レコードへ、値をインポートできます。
CSV ファイルの構造がレシピ構造と異なる場合、差異は次のように処理されます。
●

CSV ファイルの追加値は、すべて拒否されます。

●

CSV ファイルに含まれている値の数が不足している場合、システムは、設定されているデフォルト値をレシピデータレコードに適用します。

●

CSV ファイルに、間違ったデータタイプの値が含まれている場合、レシピデータレ
コードには、設定されているデフォルト値が設定されます。
例:
インポートした CSV ファイルには、浮動小数点の数として入力された値が含まれます。
しかし、対応するタグは整数値を要求します。 この場合、システムは、インポート
した値を破棄し、設定されているデフォルト値を使用します。

必要条件●"データレコードのインポート"機能を持ったボタンなどの操作エレメントが設定されていること。

●[レシピ]ウィンドウのある画面が表示されている。

手順
以下のように実行します。
1. インポートしたいレシピデータ レコードを含むレシピを、選択します。
2. "データレコードのインポート"機能のある操作エレメントを操作します。
レコードは外部データ媒体から CSV ファイルとしてインポートされ、[レシピ]ウィ
ンドウに表示されます。

282

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プロジェクトの操作
9.17 レシピの操作

9.17.10例

9.17.10.1

レシピデータレコードの入力

はじめにプラントでのプロセスを中断せずに、HMI デバイスに製造データを入力できると便利です。 このため、製造データは PLC に転送しないでください。

手順
以下のように実行します。
1. [レシピ]ウィンドウまたは[レシピ]画面を呼び出します。
2. 希望するレシピデータ レコードを選択します。
3. エレメントの値を入力します。
4. レシピデータ レコードを保存します。
レシピデータレコードは、HMI デバイスの内部メモリに保存されます。
次図に、データフローを示します。
+0,ኤክኁኖ

ዉኔ኱ኾ኿዇

>ዉኔ኱@ኃኀዐኦኃ>ዉኔ኱@䟊
槱

ዉኔ኱
ዉኔ኱
ዉኔ኱
ዉኔ኱Q

ዉኔ኱ኜኍ



ነዐእዊዙ዆

①

レシピデータレコードの表示②

レシピデータレコードの保存③

タグは同期化されています④[レシピ]画面でのレシピタグの表示と編集⑤

オフライン タグ

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283

プロジェクトの操作
9.18 プロジェクトを閉じる
9.17.10.2

手動製造シーケンス

はじめに
複数の製品の製造データを PLC から要求し、検査用にこのデータを HMI デバイスの画面に表示します。 必要に応じて、[レシピ]ウィンドウまたは[レシピ]画面で、転送された製造データを修正します。

手順
PLC に接続されているスキャナが、製造中の製品のバーコードを読み取ります。 この
バーコードの名前は、レシピデータレコードの中での名前に対応しています。 バーコ
ード名に基づいて、PLC は必要なレシピデータレコードを読み取ることができます。
レシピデータレコードは、検査用に HMI デバイスで表示されます。 これにより、レシ
ピデータ レコードの値を、編集して保存できます。 次に、編集されたレシピデータレ
コードを、PLC へ再び転送します。
次図に、データフローを示します。
+0,ኤክኁኖ

ዉኔ኱ኾ኿዇

ዉኔ኱ቑ嫷䯉






ዉኔ኱
ዉኔ኱
ዉኔ኱
ዉኔ኱Q

ዉኔ኱⮘㟿

ዉኔ኱ኁኾ
ዙን





3/&


①

⮥捷
ኾ኿዇ⴡ⇢

PLC からレシピデータ レコードを読み取り、変更に基づいて PLC に再び書き込
みます。

9.18

②

[レシピ]画面でのレシピタグの表示と編集③

タグは同期化されています④

レシピデータレコードを、HMI デバイスのレシピメモリに保存します。

プロジェクトを閉じる
作動中のプロジェクトを閉じる手順は、HMI デバイスを取り外す手順と同じです。

284

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10

保守と整備
10.1

保守と整備
サービスと保守に関する情報については、安全上の注意のセクション「安全対策注意事
項 (ページ 39)」をお読みください。

保守の範囲
HMI デバイスは、メンテナンスフリーで動作するように設計されています。 保守には付属品および周辺機器も必ず含めるようにしてください。
保守の範囲には以下が含まれます。
●

メインバッテリの保管
リチウムイオン充電式バッテリは、3 年以内にその充電容量の 50%以上を失います。
充電式バッテリは、その容量の 40～60%の状態で保管して、最適な製品寿命を確保します。 メーカーでは 15 ℃での保管を推奨しています。この温度が劣化および自己放電に対して最適です。
バッテリを、6 ヶ月ごとに充電容量の 40%～60%まで充電します。

●

トランスポンダのバッテリの交換
トランスポンダ用バッテリは、最低でも 5 年ごとに交換します。
バッテリの充電については、セクション｢トランスポンダIDの設定およびバッテリの挿入 (ページ 70)｣を参照してください。

保守の範囲
保守の範囲には以下が含まれます。
●

タッチスクリーンの清掃●

フラットキーボードの清掃

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保守と整備10.2 スペアパーツと修理
手順 - 保守注意
起こる可能性のある損傷
圧縮空気やスチームクリーナ、腐食性の液剤、みがき剤を使用すると、HMI デバイスが損傷します。
洗浄剤を含ませた布を使用して、装置を清掃します。 液体石鹸を少量混ぜた水または画面清掃用フォームのみを、使用します。
以下のように実行します。
1. HMI デバイスをオフにします。
2. 洗浄液を清掃布に吹きつけます。
HMI デバイスに、直接吹きつけないでください。
3. HMI デバイスを清掃します。
ディスプレイを清掃するときは、画面の端から内側に向かって拭きます。

10.2

スペアパーツと修理ユニットを修理する必要がある場合は、HMI デバイスを Fürth のリターンセンタに発送してください。
所在地：
Siemens AG
Industry Sector
Returns Center
Siemensstr. 2
90766 Fürth
Germany
詳細については、インターネットスペアパーツと修理(http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/16611927)を参照してください。

286

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11

技術仕様
11.1

寸法図

11.1.1

Mobile Panel 277 IWLAN

正面図





ሼቜ቉ቑ⺇㽤ቒPPቊሼº

Mobile Panel 277 IWLAN V2
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287

技術仕様
11.1 寸法図
側面図
r




ሼቜ቉ቑ⺇㽤ቒPP◧⇜ቊሼ

その他の図については、以下のインターネットを参照してください。
イメージデータベース(http://www.automation.siemens.com/bilddb/index.aspx?att14s=35)

288

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技術仕様
11.1 寸法図

充電ステーション







11.1.2






ሼቜ቉ቑ⺇㽤ቒPP◧⇜ቊሼ

その他の図については、以下のインターネットを参照してください。
イメージデータベース(http://www.automation.siemens.com/bilddb/index.aspx?att14s=35)

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289

技術仕様
11.1 寸法図

トランスポンダ







11.1.3ሼቜ቉ቑ⺇㽤ቒPP◧⇜ቊሼ

その他の図については、以下のインターネットを参照してください。
イメージデータベース(http://www.automation.siemens.com/bilddb/index.aspx?att14s=35)

290

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技術仕様
11.2 仕様

11.2

仕様

11.2.1

Mobile Panel 277 IWLAN

HMI デバイス
最大重量(メインバッテリ付き、梱包部分

2.2 kgなし)
落下高さ(メインバッテリ付き)、最大

1.2 m

ディスプレイタイプ

カラーTFT LC ディスプレイ

有効画面エリア

151.66 mm × 113.74 mm (7.5")

分解能

640 x 480 ピクセル

最大表示色

65536

輝度制御

可能

バックライトCCFL

標準半輝度寿命

50000 時間

DIN EN ISO 13406-2 に準拠したピクセル

II

エラークラス

入力デバイスタイプ

タッチスクリーン、アナログ、抵抗
フラットキーボード

ファンクションキー

18(LED 付き)

キー[ON/OFF]

1

ハンドホイール(オプション)

1
50 パルス/回転

キー操作スイッチ(オプション)

1
3 つのスイッチ設定

点灯押しボタン(オプション)2
個別制御可能な LED

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291

技術仕様
11.2 仕様
メモリ
アプリケーションメモリ

6 MB

USB、1 個 USB ホスト、USB 規格 1.1 に準拠(低速インターフェース

USB デバイスおよび全速 USB デバイ
スに対応)
 最大負荷 100 mA
WLAN、1 個PROFINET IO 用

RJ45、1 個PROFINET LAN 用

電源

 メインバッテリ

電源 充電ステーション
 電源ユニット
補助時間

50 秒

内部クロック、補助時間、約

4日

周波数範囲
WLAN
 周波数範囲
出力、最大 周波数範囲

5180 MHz～5835 MHz
17 dBm2412 MHz～2484 MHz

出力、最大20 dBm

インピーダンス50 Ω

トランスポンダへの無線リンク
 周波数範囲

2400 MHz～2483 MHz 送信角度

約 83°

 電源

–1.50 dBm (0.7 mW) EIRP
–3.65 dBm (0.4 mW) ERP

292

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技術仕様
11.2 仕様

11.2.2

インターフェースの概要

USB
下図に、USB インターフェースのピンの割り付けを示します。




ピン

割り付け

1

+5 VDC、出力(最大 100 mA)

2

USB-DN

3

USB-DP

4

GND

RJ45
下図に、RJ45 インターフェースのピンの割り付けを示します。





ピン

割り付け

1

TD+

2

TD-

3

RD+

4

使用しない

5

使用しない

6

RD-

7

使用しない

8

使用しない

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293

技術仕様
11.2 仕様
WLAN
2.4 GHz および 5 GHz 周波数範囲で WLAN インターフェースが動作。 インターフェイスは以下の規格に準拠しています。
●

IEEE 802.11a●

IEEE 802.11h●

IEEE 802.11b●

IEEE 802.11g
注記
次の 2 つの表に記載されている仕様は、HMI デバイスの WLAN カードに関係します。アンテナ損失は考慮されていません。

WLAN カードの入力電力
WLAN 規格

データ転送速度

入力電力

IEEE 802.11a、

54 Mbps–74 dBm

IEEE 802.11h

48 Mbps–75 dBm

36 Mbps–80 dBm

24 Mbps–83 dBm

18 Mbps–86 dBm

12 Mbps–88 dBm

9 Mbps–89 dBm

6 Mbps–90 dBm

54 Mbps–76 dBm

48 Mbps–77 dBm

36 Mbps–82 dBm

24 Mbps–85 dBm

18 Mbps–88 dBm

12 Mbps–91 dBm

9 Mbps–92 dBm

6 Mbps–93 dBm

IEEE 802.11g

294

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技術仕様
11.2 仕様WLAN 規格

データ転送速度

入力電力

11 Mbps–90 dBm

5.5 Mbps–92 dBm

2 Mbps–94 dBm

1 Mbps–98 dBm

データ転送速度

出力電力

IEEE 802.11a、

54 Mbps

13.5 dBm

IEEE 802.11h、

48 Mbps

15 dBm

周波数範囲:

36 Mbps

16 dBm

6 Mbps～24 Mbps

17 dBmIEEE 802.11a、

54 Mbps

11.5 dBm

IEEE 802.11h、

48 Mbps

13 dBm

周波数範囲:

36 Mbps

14 dBm

6 Mbps～24 Mbps

15 dBmIEEE 802.11g、

54 Mbps

16 dBm

周波数範囲:

48 Mbps

17 dBm

36 Mbps

17 dBm

6 Mbps～24 Mbps

17 dBm

11 Mbps

20 dBm

5.5 Mbps

20 dBm

2 Mbps

20 dBm

1 Mbps

20 dBmIEEE 802.11b

WLAN カードの出力電力
WLAN 規格5.18 GHz～5.7 GHz

4.92 GHz～5.16 GHz および
5.745 GHz～5.825 GHz

2.412 GHz～2.484 GHz

IEEE 802.11b

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295

技術仕様
11.2 仕様

11.2.3

メイン充電式バッテリ
メイン充電式バッテリタイプ

リチウムイオンアキュムレー
タ

充電式バッテリを使用する HMI デバイスの動作時間
 通常動作中

 約 4 時間 停電状態、充電ステーションの外に配置

 約 15 日間

充電サイクル500

充電時間

約 4 時間 1

1

有効な充電時間は、周囲温度によって異なります。
周囲温度が高いほど、必要な充電時間は長くなります。

11.2.4

充電ステーション

重量
梱包なし重量

約 1.1 kg

公称電圧

+24 VDC範囲、許容19.2 V～28.8 V (–20%、+20%)

過渡時、最大許容

35 V (500 ミリ秒)

2 回の過渡電圧発生間の時間、最短

50 秒

電源

Mobile Panel の消費電流

296

 標準

 約 1.5 A

 定電流、最大 約 1.8 A

 電源投入時過渡電流電力 I2t

 約 1.7 A2s

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技術仕様
11.3 HMI デバイスの WLAN 放射特性

Mobile Panel と充電ケース内のメインバッテリ
による消費電流 標準

 約 2.8 A

 定電流、最大

 約 3.4 A



電源投入時過渡電流電力 I2t

 約 1.7 A2s

ヒューズ、装置内部

11.2.5電子式

トランスポンダ
重量(バッテリなし)

0.3 kg

電源

3 AA Mignon バッテリ、1.5 V

通常の動作時のバッテリの寿命

5年

HMI デバイスへの無線リンク

11.3

 周波数範囲

 2400 MHz～2483 MHz 送信角度 約 93°タイプ

受動的

HMI デバイスの WLAN 放射特性
このセクションには、さまざまなアンテナの放射特性の図があります。

注記
放射特性は、アンテナ研究室の低反射室で、最適条件で測定されています。

11.3.1

2.4 GHz帯域での放射特性
アンテナのタイプ

デュアルバンド WLAN アンテナ

偏波

垂直方向と水平方向

周波数範囲

2.4 GHz～2.483 GHz

アンテナのゲイン、最大

3 dBi

インピーダンス

50 ΩMobile Panel 277 IWLAN V2
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297

技術仕様
11.3 HMI デバイスの WLAN 放射特性
角度に基づくトランスミッタの範囲
下図に、HMI デバイスに適用される座標系を示します。
[

HOHYDWLRQr\]

HOHYDWLRQr]D]LPXWKr r r r

下図に、角度に基づくトランスミッタの範囲を示します。

2.45 GHz での範囲

11.3.2298

5 GHz帯域での放射特性
アンテナのタイプ

デュアルポートパッチアンテナ

偏波

垂直方向と水平方向

周波数範囲

5.0 GHz～5.6 GHz

アンテナのゲイン、最大

5 dBi

インピーダンス

50 ΩMobile Panel 277 IWLAN V2
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技術仕様
11.3 HMI デバイスの WLAN 放射特性
角度に基づくトランスミッタの範囲
下図に、HMI デバイスに適用される座標系を示します。
[

HOHYDWLRQr\

HOHYDWLRQr]]D]LPXWKr r r r

下図に、角度に基づく 5 GHz 帯域のさまざまな周波数でのトランスミッタの範囲を示します。

5.0 GHz での範囲

Mobile Panel 277 IWLAN V2
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299

技術仕様
11.3 HMI デバイスの WLAN 放射特性
5.3 GHz での範囲

5.6 GHz での範囲

300

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技術仕様
11.4 トランスポンダシステムの放射特性

11.4

トランスポンダシステムの放射特性
このセクションには、さまざまなアンテナの放射特性の図があります。

注記
放射特性は、アンテナ研究室の低反射室で、最適条件で測定されています。

11.4.1

HMI デバイスの放射特性
放射特性は、トランスポンダシステムのアンテナに関係します。
アンテナのタイプ

デュアルポートパッチアンテナ

偏波

垂直方向と水平方向

周波数範囲2400 MHz～2483 MHz

主要放射方向のアンテナゲイン、最大

ポート 1: 2.6 dBic
ポート 2: 2.7 dBic

インピーダンス50 Ω

片側最大、水平方向、2.45 GHz での全幅83°

片側最大、垂直方向、2.45 GHz での全幅80°

角度に基づくトランスミッタの範囲
下図に、HMI デバイスに適用される座標系を示します。
]][

Mobile Panel 277 IWLAN V2
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\

301

技術仕様
11.4 トランスポンダシステムの放射特性
下図に、角度に基づくトランスミッタの範囲を示します。
x
-15°
-30°

15°
30°

8m
7m

45°

-45°

6m
5m
60°

-60°

4m
3m
-75°

75°

2m
1m

y

-90°

-105°

105°

-120°

120°

135°

-135°

150°

-150°

-165°

165°
180°

302

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技術仕様
11.4 トランスポンダシステムの放射特性
下図に、z 方向の主要カウント方向への角度偏差による、HMI デバイスの範囲を示しま
す:
x
-15°
-30°

15°
30°

8m
7m

45°

-45°

6m
5m
60°

-60°

4m
3m
-75°

75°

2m
1m
z

-90°

-105°

105°

-120°

120°

135°

-135°

150°

-150°

-165°

165°
180°

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303

技術仕様
11.4 トランスポンダシステムの放射特性

11.4.2

トランスポンダの放射特性
放射特性は、トランスポンダシステムのアンテナに関係します。
アンテナのタイプ

デュアルポートパッチアンテナ

偏波

垂直方向と水平方向

周波数範囲

2.4 GHz～2.483 GHz

主要放射方向のアンテナゲイン、最大

ポート 1:2.6 dBic
ポート 2:2.7 dBic

インピーダンス50 Ω

片側最大、水平方向、2.45 GHz での全幅93°

片側最大、垂直方向、2.45 GHz での全幅

90°角度に基づくトランスミッタの範囲
次の図に、トランスポンダに適用される座標系を示します。
]

]
[

304

\

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技術仕様
11.4 トランスポンダシステムの放射特性
下図に、角度に基づくトランスミッタの範囲を示します。
x
-15°

15°

-30°

30°

8m
7m

45°

-45°

6m
5m
60°

-60°

4m
3m
-75°

75°

2m
1m
y
-90°

x

-105°

105°

-120°

120°

135°

-135°

150°

-150°

-165°

165°
180°

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305

技術仕様
11.4 トランスポンダシステムの放射特性
次の図に、z 方向の主要カウント方向への角度偏差による、トランスポンダの範囲を示
します。
x
-15°
-30°

15°
30°

8m
7m

45°

-45°

6m
5m
60°

-60°

4m
3m
-75°

75°

2m
1m
z

-90°

-105°

105°

-120°

120°

135°

-135°

150°

-150°

-165°

165°
180°

306

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A

付録

A.1

ESD ガイドライン

ESD とは電子モジュールには、高度に集積された電子コンポーネントが装備されています。 構
造的な理由で、電子コンポーネントは過電圧に、そして必然的に静電放電に対して非常に敏感です。 このような電子コンポーンネントには、静電気敏感性デバイス(ESD)のラベルが付いています。
以下の略称は通常、静電気に敏感な部品に使用されています。
●

ESD – 静電気敏感性デバイス(Electrostatic Sensitive Device)●

ESD－静電気敏感性デバイス(国際的通称)

静電気帯電

注意
静電気帯電
ESD は、人間の感知できない電圧により破壊されることがあります。 ユーザーが静電気を放電していない場合、ユーザーがモジュールのコンポーネントまたは接点に触れたときに与えられた電圧が原因で、すでに損傷していることがあります。
過電圧で発生する ESD の損傷は、通常はすぐには認識されません。 損傷は、長期間の作動後にはじめて明らかになります。
体の静電気を放電してから、ESD に触れるようにしてください。
導電的に周囲に接続していないと、誰にでも静電気が帯電します。

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307

付録
A.1 ESD ガイドライン
下図に、人に静電気帯電する可能性がある最大電圧値を示します。 値は、材質および榊⦶

湿度によって異なります。 表示されている値は、EN 61000-4-2 仕様に準拠しています。
>N9@






















           >@
䦇⺍䄎ㄵ

①
②
③

合成素材
ウール
木材やコンクリートなどの制電性の素材

静電放電に対する保護措置

注意
接地対策
接地しないと、等電位ボンディングはできません。 静電気帯電が放電されず、ESD が損傷することがあります。
静電気に敏感なデバイスを使用している場合は、作業者および作業場が適切に接地されていることを確認します。
以下に注意してください。
●

絶対に必要な場合だけ、ESD に触ります。

●

ESD モジュールに触れるときは、ピンまたは PCB トラックは触れないようにしてください。
この予防対策により、ESD を損傷するリスクが低減されます。

●

ESD 上で測定を行う場合は、体に帯電した静電気を放電します。
このためには、接地された金属に触れてから、測定を実行します。

●

308

常に接地された測定器を使用します。

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付録
A.2 システムアラーム

A.2

システムアラーム
HMI デバイスのシステムアラームには、HMI デバイスおよび PLC の内部状態に関する情報が表示されます。
システムアラームの原因とエラーの原因を取り除く方法を以下の概要で示します。
このセクションで説明されるシステムアラームのいくつかは、それらの機能範囲に基づ
き、個々の HMI デバイスと関連しています。

注記
システムアラームが示されるのは、[アラーム]ウィンドウが設定されている場合に限ります。 システムアラームは、HMI デバイスで現在設定されている言語で出力されます。

システムアラームパラメータ
システムアラームは、トラブルシューティングに関連する暗号化パラメータを含んでいる場合があります。これは、ランタイムソフトウェアのソースコードを参照するために役立つためです。 これらのパラメータは、[エラーコード]テキストの後に出力されます。

[システムアラーム]エディタの表示
システムアラームのテキストの内容は WinCC flexible にあります。 WinCC flexible のデフォルトでは、[システムアラーム]エディタは表示されません。
1. [オプション|設定...|ワークベンチ|プロジェクトウィンドウの設定]の[システムアラー
ム]エディタを、[全てのエントリを表示]を使用して有効にします。
2. プロジェクト表示の[アラーム]で[システムアラーム]エディタを選択します。
[システムアラーム]エディタでは、システムアラームは数値順にソートされます。

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309

付録
A.2 システムアラーム
システムアラームのイベントの設定[システムアラーム]エディタで、以下のシステムアラームの[着信]イベントを設定できます。
システムアラーム
10000

150000230300 10000～10006

 150000 230300～230308

 150001
20000

160000240000 20000～20015

 160000

 240000～240005

 160001
 160010～160014
30000

170000250000 30010～20012

 170000～170004

 250000～250003

 170007
40000

180000260000 40010

 180000～180002

 260000～260009

 40011

 260012～260014
 260028
 260030
 260033～260045

310

50000

190000270000 50000

 190000～190002

 270000～270003

 50001 190004～190013

60000

190100280000 60010～60011

 190100～190102

 280000～280004

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付録
A.2 システムアラーム

システムアラーム
70000

200000290000 70010～70044

 200000～200005

 290000～290008
 290010～290014
 290020～290027
 290040～290042
 290044
 290050～290065
 290070～290073
 290075

80000

200100300000 80001～80035

 200100～200105

 300000

 80044～80050

 300001

90000

210000310000 90024～90026

 210000～210006

 310000
 310001

 90029～90033
 90040
 90041
 90044
110000220000600000 110000～110006

 220000～220008

 600000

120000230000620000 120000～120002

 230000 620000 230002
 200003
 200005
130000230100 130000～130012

 230100

140000230200 140000～140020

 230200～230203

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311

付録
A.2 システムアラーム
10000 - プリンタアラーム
番号

影響/原因

対処法

10000

印刷ジョブを開始できない、または原因不プリンタの設定、ケーブルの接続、および電明のエラーによりキャンセルされました。

源を確認します。

プリンタの設定が不正です。またはネット

プリンタを再度セットアップします。ネット

ワークプリンタへのアクセスの、オーソリ

ワークプリンタオーソリゼーションを取得しゼーションがない。

ます。

データ転送中の電源障害。

エラーが解消されない場合には、ホットライ
ンに問い合わせを行います。

10001

プリンタがインストールされていないか、

プリンタをインストールするか、あるいはデデフォルトプリンタがセットアップされてフォルトプリンタとして選択します。

いません。
10002

印刷用グラフィックバッファがオーバーフ

連続した各印刷ジョブの間に十分な間隔をとローしています。最大 2 つのグラフィックっておきます。

がバッファされます。
10003

これでグラフィックを再度バッファリング

--

できます。
10004

テキストモード(たとえばアラーム)の印刷

連続した各印刷ジョブの間に十分な間隔をとラインの、バッファがオーバーフローしてっておきます。

います。最大 1000 ラインがバッファリン
グされます。
10005

これでテキスト行を再度バッファリングで

--

きます。
10006

Windows の印刷システムがエラーをレポー 必要に応じて、アクションを繰り返します。
トしてます。出力テキストおよびエラーIDを参照して、考えられる原因を特定します。何も印刷されないか、印刷が不良です。

312

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付録
A.2 システムアラーム
20000 - グローバルスクリプトアラーム
番号

影響/原因

対処法

20010

指定されたスクリプトラインでエラーが発設定で指定されたスクリプトラインを選択し生しました。このため、スクリプトの実行ます。使用するタグが承認されたタイプであが中止されました。この前にシステムアラ

ることを確認します。システムファンクショ

ームが発生している可能性があります。こンの番号とパラメータのタイプが正しいことのシステムアラームに注意します。

を確認します。

指定のスクリプトで呼び出されたスクリプ

設定で、指定のスクリプトで直接的または間ト内でエラーが発生しました。

接的に呼び出されたスクリプトを選択しま

このため、スクリプトの実行は呼び出されす。

たスクリプト内で中止されました。

使用するタグが承認されたタイプであること

以前にシステムアラームが発生している可を確認します。

能性があります。そのシステムアラームにシステムファンクションをチェックして、パ

注意します。

ラメータの番号とタイプが正しいか調べま

20011

す。
20012

設定データが矛盾しています。このため、設定を再コンパイルします。

スクリプトが生成されません。
20013

WinCC flexible Runtime のスクリプト構成

WinCC flexible Runtime を使用中の PC に再イ

要素が正しくインストールされていませンストールします。

ん。このため、スクリプトはどれも実行で[プロジェクト|コンパイラ|生成]でプロジェク

きません。

トを再構築し、プロジェクトを HMI デバイス
へ転送します。

20014

20015

システムファンクションは、いかなるリタ

設定で、指定のスクリプトを選択します。

ーンタグにも書き込まれていない値を返しスクリプト名に値が割り付けられているか確

ています。

認します。

短期間に連続してトリガされたスクリプト

スクリプトをトリガしているものを検索しま

が多すぎます。20 を超えるスクリプトが処 す。たとえば、スクリプトをトリガするタグ
理用にキューに入っている場合、この後ののポーリングタイムなどの時間を拡大しまスクリプトは拒否されます。この場合、アす。

ラームに示されるスクリプトは実行されません。

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313

付録
A.2 システムアラーム
30000 - IFwSetValue のアラーム:SetValue()
番号

影響/原因

対処法

30010

タグがファンクションの結果を受け取るこ

システムファンクションパラメータのタグタとはできませんでした(ファンクションの結 イプを確認します。
果が値の範囲を超えている場合など)。
30011

パラメータ内でファンクションが無効な値

無効なパラメータのパラメータ値およびタグ

またはタイプを割り付けられているため、タイプを確認します。タグをパラメータとしシステムファンクションを実行できませんて使用する場合、この値を確認します。

でした。
30012

パラメータ内でファンクションが無効な値

無効なパラメータのパラメータ値およびタグ

またはタイプを割り付けられているため、タイプを確認します。タグをパラメータとしシステムファンクションを実行できませんて使用する場合、この値を確認します。

でした。

40000 - リニアスケーリングアラーム
番号

影響/原因

対処法

40010

パラメータを共通のタグタイプに変換でき

設定のパラメータタイプを確認します。

ないため、システムファンクションを実行できません。
40011

パラメータを共通のタグタイプに変換でき

設定のパラメータタイプを確認します。

ないため、システムファンクションを実行できません。

50000 - データサーバーアラーム
番号

影響/原因

対処法

50000

HMI デバイスが、処理能力よりも速くデー--

タを受信しています。したがって、現在のデータがすべて処理されるまで、これ以上データは受信されません。この後、データ交換が再開されます。
50001

314

データ交換が再開されました。

--

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付録
A.2 システムアラーム
60000 - Win32 ファンクションアラーム
番号

影響/原因

対処法

60000

このアラームは、DisplaySystemAlarms フ--ァンクションにより生成されます。表示されるテキストは、パラメータとしてファンクションに転送されます。
60010

2 つのファイルの一方が現在開いている

システムファンクションを再起動する、ソーか、ソース/ターゲットパスを使用できない

ス/ターゲットファイルのパスを確認します。

ため、定義した方向にファイルをコピーでWindows NT/XP を使用している場

きませんでした。

合:WinCC flexible Runtime を実行しているユ

Windows ユーザーが、2 つのファイルの一ーザーには、ファイルへのアクセス権限が付方へのアクセス権を所持していない可能性

与されなければなりません。

があります。
60011

ファイルをそのファイル自体にコピーしよ

ソース/ターゲット ファイルのパスをチェックうとしました。

します。

Windows ユーザーが、2 つのファイルの一

Windows NT/XP で NTFS を使用している場

方へのアクセス権を持っていない可能性が

合:WinCC flexible Runtime を実行しているユあります。

ーザーには、ファイルへのアクセス権限が付与されなければなりません。

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315

付録
A.2 システムアラーム
70000 - Win32 ファンクションアラーム
番号

影響/原因

対策

70010

アプリケーションが指定されたパスで見つ指定されたパスにアプリケーションが存在すからなかったため、またはメモリスペース

るかチェックするか、またはその他のアプリ

が十分でないため、アプリケーションを開ケーションを閉じます。

始できませんでした。
70011

システム時刻を変更できませんでした。

設定する時間を確認します。

[日付/時刻 PLC]エリアポインタに関するエ

Windows NT/XP を使用している場合:

ラーアラームのみが表示されます。 考えら

WinCC flexible Runtime を実行するユーザーにれる原因:

は、オペレーティングシステムのシステム時

 無効な時間がジョブメールボックスに転 間を修正する権限を付与する必要があります。
送されました。
 Windows ユーザーに、システム時刻を変更する権限がありません。
システムアラームの最初のパラメータが値13 で表示される場合、2 番目のパラメータは間違った値を含んでいるバイトを示しま
す。
70012

[ランタイムとオペレーティングシステム]オ 現在実行しているプログラムをすべて閉じま
プションを指定して"StopRuntime"ファンク す。
ションを実行するとエラーが発生しまし

その後、Windows を閉じます。

た。
Windows と WinCC flexible Runtime が閉じません。
他のプログラムを終了できないことが原因だと考えられます。
70013

無効な値が入力されたため、システム時刻設定される時間を確認します。

を変更できませんでした。 間違ったセパレータが使用されている可能性があります。
70014

システム時刻を変更できませんでした。 考

設定する時間を確認します。

えられる原因:Windows NT/XP を使用している場合:

 無効な時刻が転送されました。

WinCC flexible Runtime を実行するユーザーに

 Windows ユーザーに、システム時刻をは、オペレーティングシステムのシステム時変更する権限がありません。
Windows は設定要求を拒否します。

316

間を修正する権限を付与する必要があります。

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付録
A.2 システムアラーム

番号

影響/原因

対策

70015

Windows が読み取りファンクションを拒否 -するため、システム時刻を読み取ることができませんでした。

70016

システムファンクションまたはジョブを使設定した画面番号を使用してファンクション

用して画面の選択が試行されました。 指定

またはジョブの画面番号を確認します。

の画面番号が存在しないため、画面を選択

必要なら、各画面に番号を割り付けます。

できません。

画面呼び出しの詳細をチェックして、画面がまたは、 システムメモリの空き容量が不十特定のユーザーに対してブロックされている分なため、画面を生成できませんでした。

かどうかを確認してください。

または 画面がブロックされています。
または 画面呼び出しが正しく実行されませ
んでした。
70017

PLC に設定したアドレスを使用できない

PLC で、アドレスを変更するか、設定しまか、または設定されていないため、エリア

す。

ポインタから日付/時刻を読み取れません。
70018

パスワードリストのインポートが正常に終--了したことの確認です。
70019

パスワードリストのエクスポートが正常に--終了したことの確認です。
70020

アラームレポート機能が起動していること--の確認です。
70021

アラームレポート機能が停止していること--の確認です。
70022[パスワードリストのインポート]アクション -の開始の確認です。

70023[パスードリストのエクスポート]アクション -の開始の確認です。

70024

システムファンクションでタグの値の範囲

計算を確認して、修正してください。

を超えています。
システムファンクションが計算されません。

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317

付録
A.2 システムアラーム

番号

影響/原因

対策

70025

システムファンクションでタグの値の範囲

計算を確認して、修正してください。

を超えています。
システムファンクションが計算されませ
ん。
70026

その他の画面、内部画面メモリに保存され

--

ません。
他の画面を選択できません。
70027

RAM ファイルシステムのバックアップが開 -始されました。

70028

RAM に格納されているファイルをフラッシ -ュメモリにコピーしました。
RAM に格納されているファイルをフラッシ
ュメモリにコピーしました。 再起動に続いて、これらの保存されたファイルは、RAM
ファイルシステムにコピーして戻されま
す。

70029

RAM ファイルシステムのバックアップに失 [コントロールパネル|OP]ダイアログの設定を敗しました。

チェックして、[永久保存]タブにある[ファイル

RAM ファイルシステムのバックアップコピ の保存]を使用して RAM ファイルシステムを
70030

ーが作成されませんでした。

保存します。

システムファンクションに設定したパラメ

システムファンクション用に設定したパラメータが不正です。

ータと、PLC 用に設定したパラメータを比較

新規 PLC との接続が確立しませんでした。 して、必要に応じてこれらを修正します。
70031

70032

システムファンクションで設定した PLC

システムファンクション用に設定した S7 PLC

は、S7 PLC ではありません。

名のパラメータと、PLC 用に設定したパラメ

新規 PLC への接続が確立されませんでしータを比較して、必要に応じてこれらを修正

た。

します。

この番号のタブ順序で設定したオブジェク

タブ順序の番号をチェックして、必要に応じ

トが、選択した画面で使用できません。

てこれを修正します。

画面を変更しても、フォーカスは最初のオブジェクトに設定されたままです。

318

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付録
A.2 システムアラーム

番号

影響/原因

対策

70033

SMTP サーバーとの TCP/IP 接続が存在しSMTP サーバーへのネットワーク接続をチェないため、電子メールを送信できません。

ックして、必要に応じて接続を再確立しまこのシステムアラームが生成されるのは、す。

最初の試行時だけです。 これ以降に電子メールを送信しようとして失敗しても、決してシステムアラームは生成されません。 その間に電子メールの送信が正常終了すると、このイベントが再生成されます。
WinCC flexible Runtime の中央電子メール
構成要素は、定期的に(1 分間隔で) SMTP
サーバとの接続を確立し、残りの電子メー
ルを送信しようとします。
70034

接続の中断後、SMTP サーバーとの TCP/IP -接続を再確立できました。
このため、キューに入っている電子メールが送信されます。

70036

電子メール送信用の SMTP サーバーが設定

SMTP サーバーを設定します。

されていません。 SMTP サーバーとの接続 WinCC flexible エンジニアリングシステムの場を確立できないため、電子メールを送信で 合は、きません。

[デバイス設定|デバイス設定]を使用します。

初めて電子メールを送信しようとした後Windows CE オペレーティングシステムでは、に、WinCC flexible Runtime によりシステ
ムアラームが生成されます。
70037[コントロールパネル|インターネット設定|電子
メール|SMTP サーバー]を使用します。

不明な理由で、電子メールを送信できませ電子メールのパラメータ(受信者など)を確認し

ん。

ます。

電子メールの内容は失われます。
70038

受信者のドメインがサーバーにとって不明

受信者アドレスのドメインを確認するか、可であるか、または SMTP サーバーが認証を能であれば SMTP サーバーの認証を無効にし要求しているため、SMTP サーバーが電子ます。 WinCC flexible Runtime では、現在メールの送信または転送を拒否しました。

SMTP 認証は使用されていません。

電子メールの内容は失われます。
70039

電子メールアドレスの構文が間違っている

受信者の電子メールアドレスを確認します。

か、不正な文字が指定されています。
電子メールの内容は破棄されます。

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319

付録
A.2 システムアラーム

番号

影響/原因

対策

70040

電子メールアドレスの構文が間違っている--か、または不正な文字が指定されていま
す。
70041

ユーザー管理のインポートがエラーのため

ユーザー管理をチェックして、再度パネルに中止されました。

転送します。

何もインポートされませんでした。
70042

システムファンクションの実行中に、タグ計算を確認して、修正してください。

の値の範囲を超えました。
システムファンクションは計算されません
でした。
70043

システムファンクションの実行中に、タグ計算を確認して、修正してください。

の値の範囲を超えました。
システムファンクションは計算されません
でした。
70044
70045
70046
70047

電子メールの送信中にエラーが発生しまし

SMTP の設定およびシステムアラームのエラ

た。 電子メールは送信されませんでした。

ーメッセージをチェックしてください。

電子メールの暗号化に必要なファイルをロ

オペレーティングシステムとランタイムを更ードできません。

新します。

サーバーは暗号化をサポートしていませ

暗号化をサポートしている SMTP サーバーをん。

選択します。

HMI デバイスの SSL バージョンと SMTP

ネットワーク管理者または SMTP サーバーのサーバーに互換性がない可能性がありま

オペレータに連絡してください。

す。

80000 - ログアラーム
番号

影響/原因

対処法

80001

指定されたログが定義されたサイズ(パーセ move ファンクションまたは copy ファンクシント)に達しているため、他の場所に保存す ョンを実行して、ファイルまたはテーブルを80002る必要があります。

保存します。

指定されたログに不足している行がありま

--

す。

320

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付録
A.2 システムアラーム

番号

影響/原因

対処法

80003

ロギングのコピープロセスが失敗しまし--た。
この場合、以降に発生するシステムアラー
ムもすべてチェックすることをお奨めしま
す。
80006

ロギングが不可能となり、機能の永続的損

データベースの場合、対応するデータソース

失の原因になります。

が存在するかチェックして、システムを再起
動します。

80009

コピー動作が正常に完了しました。

--

80010

WinCC flexible に保存先が間違って入力さ個々のログの保存先を再度設定して、フル機れているため、機能の永続的消失の原因に能が必要となったときにシステムを再起動し

なります。

ます。

ログエントリがバッファに保存されます。

アーカイブする値の数を減らします。

80012

値が物理的に(たとえばハードディスクを使 または、用して)書き込まれるよりも速くバッファに ロギングサイクルを増やします。
読み取られると、過負荷が起こり、書込み動作が停止する可能性があります。
80013

過負荷ステータスはこれ以上適用されませ--ん。アーカイブはすべての値の記録を再開
します。
80014

同一アクションが、連続して 2 回トリガさ--れました。プロセスはすでに動作しているため、このアクションは一度だけ実行され
ます。
80015

このシステムアラームを使用して、DOS ま -たはデータベースエラーをユーザーにレポートします。

80016

システムファンクション"CloseAllLogs"によ ログを再接続します。
りログが分離され、着信エントリが定義バッファサイズを超えています。
バッファ内のエントリがすべて削除されます。

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321

付録
A.2 システムアラーム

番号

影響/原因

対処法

80017

着信イベントの数が、バッファがオーバーコピー動作を停止します。

フローする原因になります。これは、同時に複数のコピーアクションを実行した場合などに発生することがあります。
バッファ内のコピージョブがすべて削除さ
れます。
80019

例えば、システムファンクション--"CloseAllLogs"の実行後、WinCC flexible と全てのログの間の接続が切断されました。
接続が再度確立すると、エントリがバッフ
ァに書き込まれ、ログに書き込まれます。
保存先との接続がありません。たとえば、保存媒体が交換された可能性があります。
80020
80021

同時コピーの最大操作回数を超過していま

現在のコピー動作が完了するまで待って、最す。コピーは実行されません。

新のコピー動作を再起動させます。

コピー動作でビジー状態のままになってい現在のコピー アクションが完了するまで待っるログの削除が試行されました。削除は実て、最新のアクションが再開されます。

行されません。
80022

システムファンクション

プロジェクトで以下を確認します。

"StartSequenceLog"を使用してログでシー

 "StartSequenceLog"システムファンクショ

ケンスログの開始を試行しましたが、これンが、適切にコンフィグレーションされてはシーケンスログとして設定されていませいるか。

ん。シーケンスログファイルは作成されま
せん。
80023

 HMI デバイスのタグパラメータに、データが適切に提供されているか。

ログをそのログ自体にコピーしようとしま

プロジェクトで以下を確認します。

した。

 "CopyLog"システムファンクションが適切

ログはコピーされません。

に設定されているか。
 HMI デバイスのタグパラメータに、データが適切に提供されているか。

80024

322

ターゲットログにすでにデータ("Mode"パラ 必要に応じて、プロジェクトの"CopyLog"シスメータ)が含まれている場合、"CopyLog"シテムファンクションを編集します。このシス

ステムファンクションはコピーを許可しま

テムファンクションを初期化する前に、保存せん。ログはコピーされません。

先ログファイルを削除します。

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付録
A.2 システムアラーム

番号

影響/原因

対処法

80025

コピー操作をキャンセルしました。

--

この時点まで書き込まれたデータは保持されます。保存先ログファイルが(設定されている場合には)削除されません。
保存先ログの最後に指定されている$RT_ERR$エラーエントリにより、キャン
セルが報告されています。
80026

このアラームはすべてのログが初期化され--た後に出力されます。この時点から値がロ
グに書き込まれます。この時点以前は、WinCC flexible Runtime が有効であろうとなかろうと、ログにエントリが書き込まれることはありません。
80027

内部フラッシュメモリが、ログの保存先と"記憶カード"またはネットワークパスを保存先して指定されています。この指定は許容さとして設定します。

れていません。
このログには値は書き込まれず、ログファ
イルは作成されません。
80028

アラームは、ログが現在初期化中であるこ--とを示すステータスレポートを返します。
アラーム 80026 が出力されるまで、値はログに記録されません。
80029

アラーム内で指定されたログの数は初期化

このアラームに関係する追加システムアラー

できませんでした。ログは初期化されまムを評価します。設定、ODBC(オープンデー

す。

タベース接続性)および指定されたドライブを不良のログファイルは、ロギングジョブにチェックしてください。

は使用できません。
80030

既存のログファイルの構造が、予想した構あらかじめ、既存のログデータを手動で削除

造と一致しません。

します。

このログに対する、ロギングは停止しま
す。
80031

CSV フォーマットのログが破損していま不良ファイルを削除します。

す。
このログを使用できません。

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323

付録
A.2 システムアラーム

番号

影響/原因

対処法

80032

ログにイベントを割り付けることができま

WinCC flexible Runtime を閉じ、ログを削除しす。これらは、ログが一杯になるとすぐにた後、WinCC flexible Runtime を再起動しま

トリガされます。 WinCC flexible Runtime

す。

を起動したときに、ログがすでに満杯にな

または、っている場合、イベントはトリガされませイベントと同じアクションを含むボタンを設ん。

定した後、このボタンを押します。

満杯になっているため、指定のログはデータを記録しません。
80033"定義されたシステム"が、データソース名

SQL Sever 2005 Express を再インストールしとしてデータログファイルで設定されています。

ます。この結果エラーとなっています。
CSV ログへのロギングは動作しているのに対して、データベースログへはデータは書
き込まれません。
80034

ログの初期化でエラーが発生しました。バ

必要なアクションはありません。ただし、バックアップとしてのテーブル作成が試行さックアップファイルを保存して削除し、使用れました。このアクションは正常終了しま

可能なスペースを作ることをお奨めします。

した。破損したログファイルのテーブルからバックアップが作成され、クリア済みのログが再開されました。
80035

ログの初期化でエラーが発生しました。テバックアップを保存するか、またはバックア

ーブルのバックアップ作成が試行されまし

ップを削除してメモリを解放することをお奨たが、失敗しました。ロギングまたはバッめします。

クアップは実行されていません。
80044

Runtime が閉じられたか電源障害が発生しエクスポートは自動的に再開されます。

たので、ログのエクスポートが中断されました。Runtime を再起動したときにエクス
ポートを再開する必要があったことが検出されました。
80045

サーバーの接続またはサーバー自体のエラ

エクスポートは自動的に繰り返されます。以ーにより、ログのエクスポートが中断され下をチェックします。

ました。

 サーバーへの接続。
 サーバーが実行されているか。
 サーバーに十分な空きスペースがあるか。

324

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付録
A.2 システムアラーム

番号

影響/原因

対処法

80046

ログのエクスポート時、保存先ファイルにサーバーに十分なスペースがあるか、および書込めませんでした。

ログファイルを作成する権限を持っているかを、確認します。

80047
80049

80050

エクスポート時、ログを読取ることができ記憶媒体が正しく挿入されているか、確認しませんでした。

ます。

エクスポートの準備中、ログの名前を変更

記憶媒体が正しく挿入されているか、およびできませんでした。

媒体に十分なスペースがあるかを、確認しま

ジョブを完了できません。

す。

エクスポートするログが閉じられていませ"ExportLog"システムファンクションを使用すん。

る前に、必ず"CloseAllLogs"システムファンク

ジョブを完了できません。

ションを呼び出します。必要に応じて、設定を変更します。

80051

コピーすべきログに不正なチェックサムが正しいチェックサムのログを選択します。選含まれています。

択したログが操作されています。

ログはコピーされませんでした。
80052

このログを読み取ることができません。

ログと指定したパスを確認してください。

80053

閉じているログを読み取ることはできませ

ログを開いてください。

ん。

90000 - FDA アラーム
番号

影響/原因

対処法

90024

記憶媒体にログ用のスペースがないのでオ

空の記憶媒体を挿入するか、[ExportLog]を使用

ペレータのアクションをログできません。

してサーバー上のログファイルを交換して、よしたがって、オペレータのアクションは実り多くのスペースを確保します。

行されません。
90025

アーカイブがエラー状態のため、ユーザー記憶媒体が正しく挿入されているか、確認しま

アクションをログできません。 したがっす。

て、ユーザーアクションは実行されませ
ん。
90026

ログが閉じられているため、オペレータのさらにオペレータのアクションを実行する前

アクションをログできません。 したがっに、システムファンクション[OpenAllLogs]をて、オペレータのアクションは実行されま

使用して、ログを再度開く必要があります。

せん。

必要に応じて、設定を変更します。

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325

付録
A.2 システムアラーム

番号

影響/原因

対処法

90028

入力されたパスワードが正しくありませ正しいパスワードを入力してください。

ん。
90029

(おそらく電源障害が原因で)現在実行中の必ず適切な記憶媒体を使用します。

操作でランタイムが閉じられたか、または使用中の記憶媒体に Audit Trail との互換性がありません。 別のプロジェクトに属しているか、またはすでに記録されている場
合、その Audit Trail は適切ではありませ
ん。
90030

(おそらく電源障害が原因で)現在実行中の--操作でランタイムが閉じられました。
90031(おそらく電源障害が原因で)現在実行中の--操作でランタイムが閉じられました。
90032

記憶媒体上のログ用スペースが不足してい空の記憶媒体を挿入するか、[ExportLog]を使用ます。

してサーバー上のログファイルを交換して、より多くのスペースを確保します。

90033

記憶媒体上のログ用のスペースがなくなり

空の記憶媒体を挿入するか、[ExportLog]を使用ました。 現在のところ、ロギングが必要な してサーバー上のログファイルを交換して、よ
オペレータのアクションは実行されませり多くのスペースを確保します。

ん。
90039
90040
90041

このアクションを実行するために必要なオオーソリゼーションを調整するか、アップグレ

ーソリゼーションを持っていません。

ードしてください。

強制的なユーザーアクションが原因で監査システムファンクション"StartLog"を使用して"トレイルがオフになりました。

監査トレイル"を再度有効にします。

ログする必要があるユーザーアクション

ロギングが必要なユーザーアクションは、許可が、ログオンユーザーなしで実行されましがなければ実行できません。 入力オブジェク

た。

トに必要な承認を設定して、設定を変更しま
す。

90044

別に保留中のユーザーアクションがあるた

必要に応じて、ユーザーアクションを繰り返しめ、確認が必要なユーザーアクションがブます。

ロックされました。
90048

326

監査に関連するデータがログされている間システムファンクション"StopLogging"を使っは、監査証跡は印刷できません。

て、ロギングを停止します。

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付録
A.2 システムアラーム

番号

影響/原因

対処法

90049

必要なファイルにアクセスできません。

ネットワーク接続または保管媒体をチェックしてください。

90056

ファイルがチェックサムを含んでいないのチェックサム付きのファイルを選択します。

で、レシピはインポートされませんでし

代わりに、システムファンクション

た。

"ImportDataRecords"を使って、チェックサム
の検証を無効にします。

90057

ファイルが無効なチェックサムを含んでい有効なチェックサム付きのファイルを選択してるので、レシピはインポートされませんでください。

した。 選択したファイルが操作されています。

110000 - オフラインファンクションアラーム
番号

影響/原因

対処法

110000

動作モードが変更されました。"オフライン -"モードが設定されました。

110001

動作モードが変更されました。"オンライン -"モードが設定されました。

110002動作モードは変更されていません。

PLC との接続を確認します。
PLC のエリアポインタ 88 “コーディネーション"のアドレスエリアが使用可能かどうか確認します。

110003指定されている PLC の動作モードが、シス -テムファンクション"SetConnectionMode"
によって変更されています。
現在、動作モードが"オフライン"になっています。

110004指定されている PLC の動作モードが、シス -テムファンクション"SetConnectionMode"
によって変更されています。
現在、動作モードが"オンライン"になっています。

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327

付録
A.2 システムアラーム

番号

影響/原因

対処法

110005

システム全体が"オフライン"モードになっ全システムを"オンライン"モードに切り替えているにもかかわらず、システムファンクて、システムファンクションを再度実行しまション"SetConnectionMode"を使用して、す。

指定されている PLC を"オンライン"モードに切り替えようとしました。この切り替えは許可されていません。PLC は、"オフラ
イン"モードのままです。
110006

エリアポインタ[プロジェクトバージョン]

以下の事項を確認します。

の内容がユーザーバージョンの設定済み

 PLC に入力されているプロジェクト ID

WinCC flexible と一致しません。従って、
WinCC flexible Runtime は閉じています。

 WinCC flexible に入力したプロジェクト ID

120000 - トレンドアラーム
番号

影響/原因

対処法

120000

トレンドの軸またはトレンドが間違って設設定を変更します。

定されているため、トレンドは表示されません。
120001トレンドの軸またはトレンドが間違って設設定を変更します。

定されているため、トレンドは表示されません。
120002

割り付けられているタグが、無効な PLC ア タグのデータエリアが PLC に存在するか、設ドレスにアクセスしようとしているため、定したアドレスが正しいか、およびタグの値のこのトレンドは表示されません。

範囲が正しいかを確認します。

130000 - システム情報アラーム
番号

影響/原因

対処法

130000

アクションが実行されませんでした。

他のすべてのプログラムを閉じます。
必要のなくなったファイルをハードディスクから削除します。

130001

アクションが実行されませんでした。

必要のないファイルをハードディスクから削除
します。

328

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付録
A.2 システムアラーム

番号

影響/原因

対処法

130002

アクションが実行されませんでした。

他のすべてのプログラムを閉じます。
必要のなくなったファイルをハードディスクから削除します。

130003

データ媒体を検出できません。操作はキャ

たとえば、以下を確認します。

ンセルされます。

 適切なデータ媒体にアクセスしているかどうか。
 データ媒体が挿入されているかどうか。

130004130005

データ媒体が書込み禁止です。操作はキャ正しいデータキャリアにアクセスしているかどンセルされます。

うかを確認します。書込み禁止を解除します。

ファイルは書込み禁止です。操作はキャン

正しいファイルにアクセスしているかどうかをセルされます。

確認します。必要に応じて、ファイル属性を編集します。

130006

ファイルへのアクセスが失敗しました。操たとえば、以下を確認します。

作はキャンセルされます。

 適切なファイルにアクセスしているかどうか。
 ファイルが存在しているかどうか。
 別のアクションが、ファイルへの同時アクセスを妨げていないか。

130007

ネットワーク接続が中断しました。

ネットワーク接続をチェックし、エラーの原因

ネットワーク接続を使用してレコードを保を取り除きます。

存することも、読み取ることもできません。
130008

記憶カードを使用できません。

記憶カードを挿入してください。

指定したデータレコードを記憶カードに保存したり、記憶カードから読み取りできません。
130009

記憶カード上に指定されたフォルダが存在

記憶カードを挿入してください。

しません。
このディレクトリに保存されたファイル
は、HMI をスイッチオフしてもバックアッ
プされません。

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329

付録
A.2 システムアラーム

番号

影響/原因

対処法

130010

たとえば、スクリプトで値を変更すると別設定を確認します。

のスクリプトが呼び出され、2 番目のスク
リプトの値を変更するとスクリプトがさらに呼び出される、というように順々に呼び出されて、最大ネストレベルまで使用できます。
設定済みの機能はサポート外です。
130013

記憶カードを使用できません。

記憶カードを挿入してください。

指定したデータレコードを記憶カードに保存したり、記憶カードから読み取りできません。

140000 - 接続アラーム chns7:接続 + デバイス
番号

影響/原因

対処法

140000PLC とのオンライン接続が確立されていま -す。

140001

PLC とのオンライン接続が遮断されまし--た。
140003

タグの更新たは書込みが実行されません。

接続、および PLC がオンになっているかを確認します。
[PG/PC インターフェースの設定]を使用して、コントロールパネルのパラメータの定義を確認します。
システムを再起動します。

140004

アクセスポイントまたはモジュール設定が接続を検証し、PLC がオンになっているか確認不良なため、タグの更新または書込み操作します。

が実行されません。

[PG/PC インターフェースの設定]を使用して、コントロールパネルのアクセスポイントまたはモジュール設定(MPI、PPI、PROFIBUS)を確認します。
システムを再起動します。

330

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付録
A.2 システムアラーム

番号

影響/原因

対処法

140005

HMI デバイスアドレスが間違っている(高す 別の HMI デバイスアドレスを使用します。
ぎる)ため、タグの更新または書込みが実行 接続を検証し、PLC がオンになっているか確認されません。

します。
[PG/PC インターフェースの設定]を使用して、コントロールパネルのパラメータの定義を確認します。
システムを再起動します。

140006

ボーレートが間違っているため、タグの更WinCC flexible で異なるボーレートを選択しま

新または書込みが実行されません。

す(モジュール、プロファイル、通信ピアなど
に従う)。

140007

バスプロファイルが間違っているため、タユーザー定義されているバスプロファイルを確

グの更新または書込みができません(%1 参

認します。

照)。

接続、および PLC がオンになっているかを確以下のパラメータをレジストリに書込めま

認します。

せん。

[PG/PC インターフェースの設定]を使用して、

1: Tslot

コントロールパネルのパラメータの定義を確認

2: Tquiします。

3: Tsetシステムを再起動します。

4: MinTsdr
5: MaxTsdr
6: Trdy
7: Tid1
8: Tid2
9: ギャップファクタ
10: 再試行の限界

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331

付録
A.2 システムアラーム

番号

影響/原因

対処法

140008

ボーレートが間違っているため、タグの更接続、および PLC がオンになっているかを確

新または書込みが実行されません。以下の認します。

パラメータをレジストリに書き込めませ[PG/PC インターフェースの設定]を使用して、ん。

コントロールパネルのパラメータの定義を確認

0: 一般エラーします。

1: 間違ったバージョン

システムを再起動します。

2: プロファイルをレジストリに書き込めません。
3: サブネットタイプをレジストリに書き込めません。
4: ターゲットローテーション時間をレジストリに書き込めません。
5: アドレスの上限エラー(HSA)。
140009140010S7 通信のモジュールが見つからないた[PG/PC インターフェースの設定]を使用して、め、タグの更新または書込みが実行されまコントロールパネルにモジュールを再インスト

せん。

ールします。

PLC がシャットダウンされているため、S7 PLC をオンにします。
通信パートナを検出できませんでした。

DP/T：

DP/T:

ネットワークに接続されているマスタが 1 つしコントロールパネルの[PG/PC インターフ

かない場合、[PG/PC インターフェースの設定]

ェースの設定]で[PG/PC は単一マスタ]オプ で[PG/PC は単一マスタ]を無効にします。
ションが設定されていません。

複数のマスタがネットワークに接続されている
場合、これらのマスタを有効にします。バスエ
ラーとなりますので、設定を変更してはなりま
せん。

140011
140012

通信が停止されているため、タグの更新ま接続および通信パートナがオンになっているか

たは書込みが実行されません。

どうかを確認します。

初期化の問題があります(たとえば、タスク HMI デバイスを再起動します。
マネージャで WinCC flexible Runtime を閉または、じた場合)。

WinCC flexible Runtime を実行し、その後、そまたは、の他のアプリケーションを起動します。

別のバスパラメータを持つ別のアプリケー
ション(たとえば STEP7)が有効になっているため、新規バスパラメータ(たとえば転送速度)を指定して、ドライバを起動できません。

332

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付録
A.2 システムアラーム

番号

影響/原因

対処法

140013

MPI ケーブルが未接続のため、電源があり接続を確認します。

ません。
140014140015設定されたバスアドレスはすでに別のアプ

PLC の設定で、HMI デバイスのアドレスを編

リケーションに使用されています。

集します。

転送速度が間違っています。

不正なパラメータを修正してください。

または:不正なバスパラメータ(HSA など)
または：OP アドレスが HSA より大きい、または：割り込みベクトルが間違っています(割り込みがドライバに届きません)
140016

ハードウェアが設定された割り込みをサポ

割り込み番号を変更します。

ートしていません。
140017設定された割り込みは別のドライバによっ

割り込み番号を変更します。

て使用されています。
140018140019一貫性チェックが SIMOTION Scout により SIMOTION Scout で一貫性チェックを有効にし無効にされました。対応する注だけが表示て、再度プロジェクトを PLC にダウンロード

されます。

します。

SIMOTION Scout が PLC に新規プロジェ

再設定が終了するまで待ちます。

クトをダウンロード中です。PLC への接続
はキャンセルされています。
140020PLC のバージョンと、プロジェクト(FWX

以下の対策を講じることができます。

ファイル)のバージョンが一致しません。

SIMOTION Scout を使用して PLC に現在のバPLC との接続はキャンセルされています。 ージョンをダウンロードします。
WinCC flexible ES を使用してプロジェクトを再生成し、WinCC flexible Runtime を終了して新しい設定で再起動します。

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333

付録
A.2 システムアラーム
150000 - 接続アラーム chnAS511:接続
番号

影響/原因

対処法

150000

データの読取りや書込みができません。考ケーブルが差し込まれ、PLC が動作中で、正しえられる原因:いポートが使用されていることを確かめます。

 ケーブルに不具合がある。

システムアラームがいつまでも表示される場合

 PLC が応答しない、不具合があるな

は、システムを再起動します。

ど。
 接続に間違ったポートが使用されている。
 システムに負荷がかかりすぎています。
150001

中断の原因が取り除かれたため、接続が有--効になります。

160000 - 接続アラーム IVar (WinLC) / OPC:接続
番号

影響/原因

対処法

160000

データの読取りや書込みができません。考ケーブルが差し込まれ、PLC が動作中で、正しえられる原因:いポートが使用されていることを確かめます。

 ケーブルに不具合がある。

システムアラームがいつまでも表示される場合

 PLC が応答しない、不具合があるな

は、システムを再起動します。

ど。
 接続に間違ったポートが使用されている。
 システムに負荷がかかりすぎています。
160001

中断の原因が取り除かれたため、接続が有--効になります。
160010

サーバー識別(CLS-ID)を判断できないた

アクセス権限を確認します。

め、サーバーとの接続がありません。
値を読み書きできません。
160011

サーバー識別(CLS-ID)を判断できないた

たとえば、以下を確認します。

め、サーバーとの接続がありません。

 サーバー名が正しいかどうか。

値を読み書きできません。

 コンピュータ名が正しいかどうか。
 サーバーが登録されているかどうか。

334

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付録
A.2 システムアラーム

番号

影響/原因

対処法

160012

サーバー識別(CLS-ID)を判断できないた

たとえば、以下を確認します。

め、サーバーとの接続がありません。

 サーバー名が正しいかどうか。

値を読み書きできません。

 コンピュータ名が正しいかどうか。
 サーバーが登録されているかどうか。
上級ユーザー向けの注記:
HRESULT から値を解読します。

160013指定されたサーバーが InProc サーバーとし サーバーを OutProc サーバーまたはローカルサて開始されました。これはリリースされてーバーとして設定します。

いないため、サーバーが WinCC flexible
Runtime ソフトウェアと同一プロセスエリ
アで実行され、間違った動作を引き起こす
可能性があります。
160014

1 つの OPC サーバープロジェクトのみがコンピュータ上で OPC サーバー機能を使用しPC/MP 上で開始できます。プロジェクトを て、2 番目のプロジェクトを開始しないように
もう 1 つ開始しようとするとアラームが出します。

力されます。
この 2 番目のプロジェクトは OPC サーバ
ー機能を使用していないため、外部ソース
から OPC サーバーとして検出できません。

170000 - S7 ダイアログアラーム
番号

影響/原因

対処法

170000

このデバイスでは、S7 診断ファンクショ

--ンにログオンできないため、S7 診断イベ
ントは表示されません。このサービスはサポート外です。
170001

PLC との通信が遮断されているため、S7

PLC をオンラインモードに設定します。

診断バッファを表示できません。
170002

エラーにより診断バッファ(SSL)の読取り--

がキャンセルされたため、S7 診断バッフ
ァを表示できません。

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335

付録
A.2 システムアラーム

番号

影響/原因

対処法

170003

S7 診断イベントはビジュアライズできま--せん。システムは内部エラー%2 を返します。
170004

S7 診断イベントはビジュアライズできま--せん。システムはエラークラス%2、エラー
番号の内部エラー%3 を返します。
170007

エラークラス%2 およびエラーコード%3 の -内部エラーにより操作がキャンセルされた
ため、S7 診断バッファ(SSL)で読取りを実行できません。

180000 - Misc/共通アラーム
番号

影響/原因

対処法

180000

構成要素/OCX は、サポートされていない

新しい構成要素をインストールします。

バージョン ID を持つ設定データを受け取っています。
180001

平行して実行されているアクションが多す対策として次のことが可能です。

ぎるので、システムに負荷がかかりすぎて アラームを生成する速度を遅くする(ポーリいます。すべてのアクションは実行されず、いくつかが拒否されます。

ング)。
 スクリプトおよびファンクションを開始す
る間隔を長くする。
アラームがさらに頻繁に表示された場合:
HMI デバイスを再起動します。

180002

画面キーボードを起動できませんでした。

再度、WinCC flexible Runtime をインストール

考えられる原因:します。

設定不良のため"TouchInputPC.exe"が登録されませんでした。

336

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付録
A.2 システムアラーム
190000 - タグアラーム
番号

影響/原因

対処法

190000

タグが更新されない可能性があります。

--

190001

最新のエラー状態の原因が取り除かれた(通 -常の動作に戻った)後、タグが更新されます。

190002190004

PLC との通信が停止しているため、タグが システムファンクション"SetOnline"を選択し、更新されません。

オンラインにします。

設定したタグアドレスが存在しないため、設定を確認します。

タグが更新されません。
190005設定されている PLC のタイプがこのタグに 設定を確認します。
存在しないため、タグが更新されません。

190006

タグのデータタイプに PLC のタイプをマッ 設定を確認します。
ピングできないため、タグは更新されません。

190007

PLC との接続に割り込みが入ったか、また オンラインモードに設定するか、PLC を再接続
はタグがオフラインになっているため、タします。

グの値が変更されません。
190008

タグ用に設定されたしきい値が、以下の項

タグの設定済みのしきい値または現在のしきい目において違反しています。

値に従います。

 入力値
 システムファンクション
 スクリプト
190009

タグに割り付けようとした値が、このデー

タグのデータタイプの値の範囲を確認します。

タタイプに許容されている値の範囲内に入っていません。
たとえば、バイトタグに値 260 を入力した
場合、または符号なしワードタグに値-3 を入力した場合が挙げられます。

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337

付録
A.2 システムアラーム

番号

影響/原因

190010

タグに書き込まれた値が多すぎます(スクリ 以下の対策を講じることができます。
プトでトリガされたループ内など)。
上位 100 のアクションのみバッファに保存されるので、値が失われます。

対処法

 書込みアクション間の時間間隔を長くします。
 [確認 HMI]を使用して HMI デバイス上の確認を設定する場合に、6 文字以上の長さのア
レイタグは使用できません。

190011

考えられる原因 1:
入力値が上限または下限を超えているた

入力値がコントロールタグの値の範囲内にある

め、設定されている PLC タグに書き込むこ ことを確認します。
とができませんでした。
システムによってエントリが破棄され、オリジナル値が回復されます。
考えられる原因 2:190012

PLC との接続が中断されました。

PLC への接続を確認します。

たとえば以下のように、ソースフォーマッ

値の範囲またはタグのデータタイプを確認しまトからターゲットフォーマットへ値を変換す。

することができません。
カウンタに値を割り付けようとしていますが、このカウンタが、PLC 固有の有効値範囲内に入っていません。
整数タイプのタグは、文字列タイプの値を割り付ける必要があります。
190013

ユーザーがタグよりも長い文字列を入力し許容されたタグの長さを超えない文字列のみをました。文字列は自動的に許容された長さ入力してください。

に切り詰められます。

338

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付録
A.2 システムアラーム
190100 - エリアポインタアラーム
番号

影響/原因

対処法

190100

このポインタに設定されているアドレスが設定を確認します。

存在しないため、エリアポインタが更新されません。
以下を入力します。
1 警告
2 エラー
3 PLC 確認
4 HMI デバイス確認
5 LED マッピング
6 トレンド要求
7 トレンド転送 1
8 トレンド転送 2
番号：
WinCC flexible ES に表示される連続番号。
190101

エリアポインタタイプに PLC タイプをマッ -ピングできないため、エリアポインタは更新されません。
パラメータタイプと番号.:アラーム 190100 を参照してください。

190102

最新のエラー状態の原因が取り除かれた(通 -常のオペレーションに戻った)後、エリアポ
インタが更新されます。 パラメータタイプと番号: アラーム 190100 を参照してください。

200000 - PLC 調整アラーム
番号

影響/原因

対処法

200000

PLC で設定されたアドレスが存在しない

PLC で、アドレスを変更するか、または設定しか、または設定されていないため、調整がます。

実行されません。
200001

PLC で設定されたアドレスへの書込みアク 書込みアクセスを許可するエリアの PLC で、セスが不可能なので、調整がキャンセルさ

アドレスを変更するか設定します。

れます。

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339

付録
A.2 システムアラーム

番号

影響/原因

対処法

200002

エリアポインタのアドレスのフォーマット

内部エラー

が内部記憶領域のフォーマットと一致しな
いため、調整は現在のところ実行されていません。
200003

最新のエラー状態が取り除かれた(通常のオ -ペレーションへ戻った)ため、調整を再実行できます。

200004

調整は実行できません。

--

200005

データの読取りや書込みができません。 考 ケーブルが差し込まれ、PLC が動作中であるこえられる原因:とを確かめます。

 ケーブルに不具合がある。

システムアラームがいつまでも表示される場合

 PLC が応答しない、不具合があるな

は、システムを再起動します。

ど。
 システムに負荷がかかりすぎている。

210000 - PLC ジョブアラーム
番号

影響/原因

対処法

210000

PLC で設定されたアドレスが存在しない PLC で、アドレスを変更するか、または設か、または設定されていないため、ジョ 定します。
ブが処理されません。

210001

210002

PLC で設定されたアドレスに対する、読 読取り/書込みアクセスを許可するエリアの取り/書込みアクセスが不可能なため、PLC で、アドレスを変更または設定しま

ジョブが処理されません。

す。

エリアポインタのアドレスフォーマット 内部エラー
が内部記憶領域のフォーマットと一致していないため、ジョブが実行されません。

210003

最新のエラーステータスが取り除かれた -(通常のオペレーションへ戻った)ため、
ジョブバッファが処理されます。

210004

ジョブバッファが処理されない可能性が -あります。

340

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付録
A.2 システムアラーム

番号

影響/原因

対処法

210005

不正な番号のコントロール要求が初期化 PLC プログラムを確認します。
されました。

210006

コントロール要求の実行を試みている間 コントロール要求のパラメータを確認しまにエラーが発生しました。 この結果、す。 設定を再コンパイルします。

コントロール要求は実行されません。
次のシステムアラームまたは前のシステ
ムアラームに従います。

220000 - WinCC チャンネルアダプタアラーム
数

影響/原因

対処法

220001

関連する通信ドライバまたは HMI デバ

設定を変更します。

イスでは、Boolean/discrete データタイ
プのダウンロードがサポートされていません。このため、このタグはダウンロー
ドされません。
220002

関連する通信ドライバまたは HMI デバ

設定を変更します。

イスでは、データタイプ BYTE への書込
みアクセスがサポートされていません。
このため、このタグはダウンロードされません。
220003

通信ドライバをロードできません。ドラ WinCC flexible Runtime を再インストールしイバがインストールされていない可能性 て、ドライバをインストールします。
があります。

220004

ケーブルが接続されていないか、不具合 接続を確認します。
があるため、通信が停止されており更新
データが転送されません。

220005

通信は確立されています。

--

220006指定された PLC と指定されたポート間--の接続は有効です。

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341

付録
A.2 システムアラーム

数

影響/原因

対処法

220007指定されたポートで、指定された PLC

以下を確認します。

との接続が中断しています。

 ケーブルが差し込まれていること。
 PLC が OK であること。
 正しいポートが使用されていること。
 設定が正しいこと(ポートパラメータ、プ
ロトコルの設定、PLC アドレス)。
システムアラームがいつまでも表示される場
合は、システムを再起動します。

220008

通信ドライバが指定されたポートにアク このポートにアクセスしているすべてのアプ
セスできないか、指定したポートを開く リケーションを閉じて、コンピュータを再起ことができません。ポートが別のアプリ 動します。
ケーションに使用されているか、または システムの別のポートを使用します。
保存先デバイスのポートを使用できません。
PLC との通信が確立されていません。

230000 - 表示アラーム
数

影響/原因

対処法

230000

入力した値は拒否されました。システム 実際の値を入力するか不要なユーザーを削除
によってエントリが破棄され、前の値が します。
回復されます。
次のいずれかの場合です。
 値の範囲を超過した場合
 不正な文字が入力された場合
 最大許容ユーザー数を超過した場合

230002

現在ログインしているユーザーには、必 適切な権限を持つユーザーとして、ログオン
要な権限がありません。したがって、シ します。
ステムにより入力が破棄され、前の値が回復されます。

230003

画面が使用できないか、または設定され 画面を設定して、画面の選択ファンクションていないため、指定された画面への切り を確認します。
替えに失敗しました。現在の画面が選択されたままです。

342

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付録
A.2 システムアラーム

数

影響/原因

対処法

230005I/O フィールドで、タグの値の範囲を超値を入力するときは、タグの値の範囲を確認

えています。

します。

タグの元の値が保持されます。
230100Web ブラウザでナビゲーション中、ユ別のページにナビゲートします。

ーザーを対象としたメッセージが返されました。
Web ブラウザは引き続き実行されます
が、新規ページを(完全に)表示することはできません。
230200HTTP チャンネルへの接続は、エラーのネットワーク接続を確認します。

ため中断されました。このエラーは、別 サーバーの設定を確認します。
のシステムアラームにより詳細に説明されます。
データは交換されません。
230201HTTP チャンネルとの接続が確立されま--した。
データが交換されます。

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343

付録
A.2 システムアラーム

数

影響/原因

対処法

230202

WININET.DLL がエラーを検出しまし

原因により異なります。

た。このエラーは、通常、サーバーに接 接続しようとして失敗した場合やタイムアウ続できないか、クライアントが認証でき トエラーが発生した場合。
ないためにサーバーがアクセスを拒否した場合に発生します。
サーバー証明書が拒否されたときも、セキュアな SSL 接続で通信エラーが発生することがあります。
詳細は、アラームのエラーテキストを参 ネットワーク接続およびネットワークを確認します。
 サーバーアドレスを確認します。
 WebServer が実際に宛先ステーション上で実行されているかを確認します。

照してください。

権限が不正な場合。

このテキストは、Windows オペレーテ

 設定済みユーザー名またはパスワード、ィングシステムによって返されるため、あるいはその両方がサーバー上のものと必ず Windows インストールの言語で出一致していません。一致したユーザー名

力されます。

およびパスワードを設定します。

プロセス値は交換されません。
"エラーが発生しました"などの、Windows オペレーティングシステムによって返されたアラーム部分は、表示されないことがあります。WININET.DLL

サーバー認証が拒否された場合。
不明 CA( )により署名された認証
 この項目はプロジェクトで無視するか、
 クライアントコンピュータに認識されては、以下のエラーを返します。番いるルート証明書を使って署名された証

号:12055 テキスト:HTTP:<エラーテキス

明書をインストールします。

トがありません>"

認証の日付が無効な場合。
 この項目はプロジェクトで無視するか、
 有効な日付の付いた証明書をサーバーにインストールします。
CN(Common Name または Computer Name)
が無効な場合。
 この項目はプロジェクトで無視するか、
 サーバーアドレスの名前に対応する名前の付いた証明書をインストールします。

344

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付録
A.2 システムアラーム

数

影響/原因

対処法

230203

サーバーへ接続を確立できますが、エラー503 サービスは使用できません。

HTTP サーバーが以下の理由で接続を拒

WinCC flexible Runtime がサーバーで実行さ否しています。

れており、HTTP チャンネルがサポートされ

 WinCC flexible Runtime がサーバーで ているかどうかを確認します。
実行されていないか、あるいは
 HTTP チャンネルがサポートされていない(503 サービスが使用できな
い)。
Webserver が HTTP チャンネルをサポートしていない場合にのみ、別のエラーが発生する可能性があります。アラームテ
キストの言語は、Webserver によってなります。
データは交換されません。
230301

内部エラーが発生しました。エラーの詳 -細は、英語のテキストで説明されています。メモリ不足によって問題が発生した
可能性があります。
OCX は動作しません。

230302230303

リモートサーバーの名前を解釈できませ 設定したサーバーアドレスを確認します。
ん。

ネットワークで DNS サービスが使用できる接続しようとして失敗しました。

かどうかを確認します。

リモートサーバーがアドレス指定したコ 設定したサーバーアドレスを確認します。
ンピュータ上で動作していません。

ターゲットコンピュータ上でリモートサーバ

サーバーアドレスが間違っています。

ーが実行されているかどうかを確認します。

接続に失敗しました。
230304

アドレス指定したコンピュータ上のリモ 互換性のあるリモートサーバーを使用しまートサーバーと VNCOCX に互換性があ

す。

りません。
接続しようとして失敗しました。
230305

パスワードが間違っているため認証でき 正しいパスワードを設定します。
ません。
接続しようとして失敗しました。

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345

付録
A.2 システムアラーム

数

影響/原因

対処法

230306

リモートサーバーへの接続にエラーがあ 以下を確認します。
ります。これはネットワークの問題の結  バスケーブルが差し込まれていること。
果として発生する可能性があります。
 ネットワーク障害がないこと。
接続しようとして失敗しました。

230307

リモートサーバーへの接続が以下の理由 -でシャットダウンされました。
 リモートサーバーがシャットダウン
した。
 ユーザーが、すべての接続を閉じる
ようサーバーに指示した。
接続が終了します。

230308

このアラームは、接続状態に関する情報 -を提供します。
接続が試行されます。

240000 - オーソリゼーションアラーム
数

影響/原因

対処法

240000WinCC flexible Runtime がデモモードでオーソリゼーションをインストールします。

動作しています。
オーソリゼーションを所持していないか、オーソリゼーションが破損しています。
240001

WinCC flexible Runtime がデモモードで適切なオーソリゼーション/電源パックをロ動作しています。

ードします。

インストールしたバージョンに設定したタグが多すぎます。
240002WinCC flexible Runtime は、期限付きの

完全なオーソリゼーションを復元します。

緊急オーソリゼーションを使用して動作しています。

346

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付録
A.2 システムアラーム

数

影響/原因

対処法

240004

緊急オーソリゼーションの読み取り中に WinCC flexible Runtime を再起動して、オーエラーが発生しました。

ソリゼーションをインストールするか、また

WinCC flexible Runtime はデモモードではオーソリゼーションを復元します(『コミ動作しています。

ッショニング命令ソフトウェア保護』を参
照)。

240005

Automation License Manager が内部の

HMI デバイスまたは PC をリブートします。

システムの故障を検出しました。

これで問題が解決しない場合は、Automation

考えられる原因:

License Manager を削除して、再度インスト

 破損ファイル

ールします。

 不具合のあるインストール
 Automation License Manager 用などの空きスペースがない

250000 - S7 強制アラーム
数

影響/原因

対処法

250000"ステータスの強制"の指定行内に指定さ設定されているアドレスをチェックした後、れているタグは、このタグに設定したア このアドレスが PLC に設定されていること
ドレスを使用できないため、更新されま を確認します。
せん。
250001"ステータスの強制"の指定行内のタグ

設定アドレスを確認します。

は、このタグに設定されている PLC のタイプが存在しないため、更新されません。
250002"ステータスの強制"の指定行内のタグ

設定アドレスを確認します。

は、このタグのタイプに PLC のタイプ
をマッピングできないため、更新されません。
250003

PLC に接続しようとして失敗しました。 PLC への接続を確認します。PLC がオンにタグは更新されません。

なり、オンラインになっているか、確認します。

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347

付録
A.2 システムアラーム
260000 - パスワードシステムアラーム
番号

影響/原因

260000

不明なユーザーまたは不明なパスワード 有効なパスワードを持ったユーザーとしてシがシステムに入力されています。

対策

ステムにログオンします。

現在のユーザーはシステムからログオフされます。
260001

ログインしたユーザーが、システム上の 十分な権限のあるユーザーとしてシステムに保護された機能を実行するための十分な ログオンします。
権限を持っていません。

260002

このアラームは、システムファンクショ -ン"TrackUserChange"によりトリガされます。

260003

ユーザーがシステムからログオフしてい -ます。

260004

ユーザー表示に入力したユーザー名が、 ユーザー名はユーザー管理内で一意でなけれ
すでにユーザー管理内に存在していまばならないため、別のユーザー名を選択します。

す。

260005

エントリが破棄されます。

さらに短いユーザー名を入力します。

260006

エントリが破棄されます。

さらに短いまたは長いパスワードを使用します。

260007

入力したログオンタイムアウト値が、00～60 分のログオンタイムアウト値を入力し～60 分の有効範囲に入っていません。

ます。

新しい値は破棄され、元の値が保持されます。
260008WinCC flexible で ProTool V 6.0 を使用--

して作成した PTProRun.pwl ファイルを読み取ろうとしました。
フォーマットの互換性がないため、このファイルの読み取りがキャンセルされました。
260009ユーザー"Admin"または"PLC ユーザー"

最大許容数を超過したなどの理由でユーザーの削除が試行されました。これらのユー を削除する必要がある場合は、別のユーザー
ザーは、ユーザー管理の固定構成要素で を削除します。
あり削除できません。

348

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付録
A.2 システムアラーム

番号

影響/原因

対策

260012[パスワードの変更]ダイアログに入力さ再度システムにログオンする必要がありまれたパスワードと確認フィールドに入力 す。その後、パスワードを変更できるようにされたパスワードが一致しません。

同一のパスワードを 2 回入力します。

パスワードは変更されませんでした。ユーザーはログオフされます。
260013[パスワードの変更]ダイアログに入力さ再度システムにログオンする必要がありまれたパスワードは既に使用されており、 す。その後、以前に使用されたことがない新
無効です。

しいパスワードを入力します。

パスワードは変更されませんでした。ユーザーはログオフされます。
260014

続けて 3 回ログオンに失敗しました。

正しいパスワードを使用すればシステムにロロックアウトされ、グループ番号 0 に割 グオンできます。グループへの割り付けを変り付けられます。
260024

入力したパスワードは必要なセキュリテ 少なくとも数値が 1 つ含まれているパスワーィガイドラインに準拠していません。

260025ドを入力してください。

入力したパスワードは必要なセキュリテ 少なくとも特殊文字が 1 つ含まれているパスィガイドラインに準拠していません。

260028

更できるのは、管理者だけです。

ワードを入力してください。

システム起動時、ログオン試行時、また SIMATIC ログオンサーバーとの接続、さらは SIMATIC ログオンユーザーのパスワにその設定などを確認してください。

ードを変更しようとしたときに、システ 1. ポート番号
ムは SIMATIC ログオンサーバーにアク2. IP アドレス
セスしようとします。
3. サーバー名
ログオンしようとしている場合、新しい
4. 機能転送ケーブル
ユーザーはログインされません。すでに別のユーザーがログオンしている場合、 または、ローカルユーザーを使用します。
このユーザーはログオフされます。
260030SIMATIC ログオンユーザーは、

再びログインして、別のパスワードを選択しSIMATIC ログオンサーバー上で自分のてください。SIMATIC ログオンサーバーのパスワードを変更することができません パスワード規則を確認してください。
でした。新しいパスワードがサーバーのパスワード規則に従っていないか、ユー
ザーがパスワードを変更する権限を持っていない可能性があります。
前のパスワードがそのまま有効になり、ユーザーはログオフされます。

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349

付録
A.2 システムアラーム

番号

影響/原因

対策

260033

パスワード変更またはユーザーのログオ SIMATIC ログオンサーバーとの接続、さらンのアクションが実行できませんでしにその設定などを確認してください。

た。

1. ポート番号
2. IP アドレス
3. サーバー名
4. 機能転送ケーブル
または、ローカルユーザーを使用します。

260034

前回のログオン操作がまだ完了していま ログオン操作が終了するまで待ちます。
せん。そのため、ユーザーアクションまたはログオンダイアログを呼び出せません。
[ログオン]ダイアログは開きません。ユーザーアクションは実行されません。

260035

前回のパスワード変更の試行が完了して 作業が終了するまで待ちます。
いません。そのため、ユーザーアクショ
ンまたはログオンダイアログを呼び出せません。
[ログオン]ダイアログは開きません。ユーザーアクションは実行されません。

260036SIMATIC ログオンサーバー上でのライSIMATIC ログオンサーバー上のライセンス

センスが不十分です。ログオンは許可さ を確認してください。
れません。
260037SIMATIC ログオンサーバー上でのライSIMATIC ログオンサーバー上のライセンス

センスがありません。ログオンはできま を確認してください。
せん。
SIMATIC ログオンサーバーを経由してログオンすることはできません。ローカ
ルユーザーを経由してのログオンのみ可
能です。

350

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付録
A.2 システムアラーム

番号

影響/原因

対策

260040システムが起動するか、またはパスワー ドメインへの接続およびランタイムセキュリ
ドを変更しようとすると、システムは

ティ設定エディタでの設定を確認します。

SIMATIC ログオンサーバーにアクセス

または、ローカルユーザーを使用します。

しようとします。
ログオンしようとしている場合、新しい
ユーザーはログインされません。すでに別のユーザーがログオンしている場合、このユーザーはログオフされます。
260043

ユーザーが SIMATIC ログオンサーバー

再試行してください。必要があれば、にログオンすることができませんでし

SIMATIC ログオンサーバー上のパスワード

た。ユーザー名またはパスワードが間違 データを確認してください。
っているか、ユーザーがログオンするための十分な権限を持っていません。
新しいユーザーはログインされません。
すでに別のユーザーがログオンしている
場合、このユーザーはログオフされます。
260044

アカウントがブロックされているため、 SIMATIC ログオンサーバー上のユーザーデユーザーが SIMATIC ログオンサーバー

ータを確認してください。

にログオンすることができませんでした。
新しいユーザーはログインされません。
すでに別のユーザーがログオンしている
場合、このユーザーはログオフされます。
260045SIMATIC ログオンユーザーは、単一グ

SIMATIC ログオンサーバー上のユーザーデ

ループや複数のグループに割り付けられ ータと、WinCC flexible プロジェクトの設定ません。

を確認してください。ユーザーは、1 つのグ

新しいユーザーはログインされません。 ループにしか割り当てることができません。
すでに別のユーザーがログオンしている
場合、このユーザーはログオフされます。

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351

付録
A.2 システムアラーム
270000 - システムアラーム
数

影響/原因

対処法

270000

タグは、PLC の無効なアドレスにアクセ タグのデータエリアが PLC に存在するか、スしようとしています。このため、タグ 設定したアドレスが正しいか、およびタグのがアラームに表示されません。

270001値の範囲が正しいかを確認します。

出力キューに入れることができるアラー -ム数にデバイス固有の制限があります(操作説明書を参照してください)。この限界を超えました。
ビューには、アラームの一部が表示されていません。
ただし、アラームはすべてアラームバッ
ファに書き込まれています。

270002

ビューには現在のプロジェクト内にデー 必要に応じて、古いログデータを削除しま
タがないログのアラームが示されていま す。
す。
アラーム用にワイルドカードが出力されます。

270003

このサービスを使用しようとするデバイ サービスを使用する HMI デバイスの数を減
スの数が多すぎるため、このサービスを らします。
セットアップできません。
このアクションを実行できるデバイスの数は、最大 4 台です。

270004固定バッファにアクセスできません。ア 次の起動時も問題が続いている場合は、カス
ラームは修復も保存もできません。

タマーサポートに問い合わせを行います(フラッシュは削除)。

270005固定バッファが破損しました。アラーム 次の起動時も問題が続いている場合は、カスを修復できません。

タマーサポートに問い合わせを行います(フラッシュは削除)。

270006

プロジェクトが修正されました。固定バ プロジェクトが生成され、新たに HMI デバ
ッファからアラームを修復できません。 イスに転送されました。デバイスが再度起動したときには、エラーは発生しないはずです。

270007

設定の問題により、修復できません(DLL オペレーティングシステムを更新してから、がない、ディレクトリが不明など)。

再度 HMI デバイスにプロジェクトを転送し
ます。

352

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付録
A.2 システムアラーム
280000 - DPHMI アラーム接続
数

影響/原因

対処法

280000

中断の原因が取り除かれたため、接続が -有効になります。

280001

データの読取りや書込みができません。 以下を確認します。
考えられる原因: ケーブルが差し込まれているか。

 ケーブルに不具合があります。

 PLC は OK か。

 PLC が応答しない、不具合があるな

 正しいポートが使用されているか。

ど。
 接続に間違ったポートが使用されてシステムアラームがいつまでも表示される場
合は、システムを再起動します。

います。
 システムに負荷がかかりすぎています。
280002使用されている接続では、PLC にファン -クションブロックが必要です。
ファンクションブロックが応答しました。通信が有効になりました。

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353

付録
A.2 システムアラーム

数

影響/原因

対処法

280003

使用されている接続では、PLC にファン 以下を確認します。
クションブロックが必要です。

 ケーブルが差し込まれているか。

ファンクションブロックが応答しません

 PLC は OK か。

でした。

 正しいポートが使用されているか。
システムアラームがいつまでも表示される場
合は、システムを再起動します。
対策はエラーコードによって違ってきます。
1: ファンクションブロックは、応答コンテナに COM ビットを設定する必要があります。
2: ファンクションブロックは、応答コンテナに ERROR ビットを設定してはいけません。
3: ファンクションブロックは、指定時間(タイムアウト)内に応答する必要があります。
4: PLC をオンラインにします。

280004

PLC との接続が中断しています。現在の WinCC flexible で接続パラメータを確認しま
ところデータ交換はありません。

す。
ケーブルが差し込まれ、PLC が動作中で、正しいポートが使用されていることを確かめます。
システムアラームがいつまでも表示される場
合は、システムを再起動します。

354

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付録
A.2 システムアラーム
290000 - レシピシステムアラーム
数

影響/原因

対処法

290000

レシピタグの読取りまたは書込みができ アドレスが PLC に設定されている構成を確ませんでした。このタグには、初期値が 認します。
割り付けられます。
必要なら、最大 4 つの追加障害タグに応じて、アラームバッファにアラームを入力できます。この後、アラーム 290003
が出力されます。

290001

このタイプに許可されている値範囲に入 タグタイプの値の範囲に従います。
っていない値をレシピタグに割り当てよ
うとしました。
必要な場合、最大 4 つの追加障害タグに応じて、アラームバッファにアラームを入力できます。この後、アラーム
290004 が出力されます。

290002

ソースフォーマットからターゲットフォ タグの値の範囲またはタイプを確認します。
ーマットに値を変換できません。
必要な場合、最大 4 つの追加障害レシピ
タグに応じて、アラームバッファにアラームを入力できます。この後、アラーム
290005 が出力されます。

290003

アラーム番号 290000 が 6 回以上トリガ

タグアドレスが PLC に設定されている構成

されると、このアラームが出力されまを確認します。

す。
この場合、別のアラームは追加生成されません。
290004

アラーム番号 290001 が 6 回以上トリガ

タグタイプの値の範囲に従います。

されると、このアラームが出力されます。
この場合、別のアラームは追加生成されません。

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355

付録
A.2 システムアラーム

数

影響/原因

対処法

290005

アラーム番号 290002 が 6 回以上トリガ

タグの値の範囲またはタイプを確認します。

されると、このアラームが出力されます。
この場合、別のアラームは追加生成されません。
290006

入力した値がタグ用に設定されたしきい タグの設定済みのしきい値または現在のしき値に違反しています。

290007

い値に従います。

現在処理中のシピのソースとターゲット 指定されたデータレシピタグをソース構造にの構造が異なります。ターゲット構造

挿入します。

に、ソース構造で使用できないデータレ
シピタグが追加指定されています。
指定のデータレシピタグにはその初期値が割り当てられます。
290008

現在処理中のシピのソースとターゲット 指定されたレシピにある指定されたデータレの構造が異なります。ソース構造に追加 シピタグをプロジェクトから削除します。
指定されているデータレシピタグは、ターゲット構造では使用できないため、割
り付けることができません。
この値は拒否されます。

290010

レシピ用に設定した保存先は許可されて 設定済みの保存先を確認します。
いません。
考えられる原因:
不正な文字、書き込み禁止、データキャ
リアの空き容量を超えている、あるいは
データキャリアが存在しない。

290011

指定番号のレコードが存在しません。

ソースの番号(定数またはタグの値)を確認します。

290012

指定番号のレシピが存在しません。

ソースの番号(定数またはタグの値)を確認します。

290013

既存のレコード番号で、レコードを保存 以下の対策を講じることができます。
しようとしました。
このアクションは実行されません。

 ソースの番号(定数またはタグの値)を確認します。
 まず、そのレコードを削除します。
 "上書き"ファンクションパラメータを変更
します。

356

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付録
A.2 システムアラーム

数

影響/原因

290014

インポートするように指定されたファイ 以下を確認します。
ルが見つかりませんでした。

対処法

 ファイル名 ファイルが指定されたディレクトリにあるかどうか

290020

HMI デバイスから PLC への、レコード--のダウンロードを開始したことをレポートするアラームです。
290021

HMI デバイスから PLC への、レコード--のダウンロードを完了したことをレポートするアラームです。
290022

HMI デバイスから PLC へのレコードの以下の点について、設定を確認します。

ダウンロードが、エラーによってキャン  PLC で、タグアドレスが設定されている
セルされたことをレポートするアラームこと。
です。
 レシピ番号が存在すること。
 レコード番号が存在すること。
 "上書き"ファンクションパラメータが設定されていること。
290023

PLC から HMI デバイスへの、レコード--のダウンロードを開始したことをレポートするアラームです。
290024

PLC から HMI デバイスへの、レコード---のダウンロードを完了したことをレポートするアラームです。
290025

PLC から HMI デバイスへのレコードの以下の点について、設定を確認します。

ダウンロードが、エラーによってキャン  PLC で、タグアドレスが設定されている
セルされたことをレポートするアラームこと。
です。
 レシピ番号が存在すること。
 レコード番号が存在すること。
 "上書き"ファンクションパラメータが設定されていること。

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357

付録
A.2 システムアラーム

数

影響/原因

対処法

290026

レコードが現在解放されていないにもか レコードステータスをゼロに設定します。
かわらず、このデータレコードを読み取
り/書き込みしようとしました。
同期化したダウンロードをレシピに設定した場合に、このエラーが発生することがあります。

290027

現在、PLC に接続できません。この結PLC への接続を確認します。

果、レコードを読み取ることも、書き込むこともできません。
考えられる原因：
PLC との物理的接続がない(ケーブルが差し込まれていない、ケーブルが破損している)か、または PLC がオフになっています。
290030

レコードがすでに選択されているレシピ 保存先からレコードを再ロードするか、現在表示を含む画面を選択すると、このアラ の値を保持します。
ームが出力されます。

290031

保存中に、指定された番号のレコードが レコードを上書きするか、このアクションを既に存在していることを検出しました。 キャンセルします。

290032

レコードのエクスポート中に、指定名の ファイルを上書きするか、プロセスをキャン
ファイルが既に存在していることを検出 セルします。
しました。

290033

レコードを削除する前の確認要求です。 --290040

エラーコード%1 のレコードエラーが発

保存先、レコード、[データレコード]エリア

生しました。このエラーコードは詳細説 ポインタ、および必要があれば、PLC との明できません。

接続を確認します。

このアクションはキャンセルされます。 しばらく待ってから、アクションを再起動しレコードが PLC に正しくインストール

ます。

されなかった可能性があります。

エラーが解消されない場合は、カスタマサポ
ートにお問い合わせください。関連のあるエ
ラーコードをカスタマサポートに転送します。

290041

保存先の空き容量が不足しているため、 不要になったファイルを削除します。
レコードまたはファイルを保存できません。

358

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付録
A.2 システムアラーム

数

影響/原因

対処法

290042

いくつかのレシピアクションを同時に実 少し待ってからアクションを再度トリガしま
行しようとしました。最後のアクション す。
は実行されませんでした。

290043

レコードを保存する前の確認要求です。 --290044

レシピ用のデータストアが破損したた--

め、削除されます。
290050レコードのエクスポートを開始したこと -をレポートするアラームです。

290051

レコードのエクスポートを完了したこと -をレポートするアラームです。

290052

レコードのエクスポートが、エラーによ 保存先のレコードの構造と、HMI デバイスのってキャンセルされたことをレポートす 現在のレシピの構造が同じであることを確認
るアラームです。

290053します。

レコードのインポートを開始したことを -レポートするアラームです。

290054

レコードのインポートを完了したことを -レポートするアラームです。

290055

レコードのインポートが、エラーによっ 保存先のレコードの構造と、HMI デバイスのてキャンセルされたことをレポートする 現在のレシピの構造が同じであることを確認
アラームです。

290056

します。

指定された行や列で値の読出しまたは書 指定された行/列を確認します。
込みを行っているときに発生したエラーです。
アクションはキャンセルされました。

290057指定されているレシピのタグが、"オフ--ライン"モードから"オンライン"モードに、切り替わりました。
このレシピのタグの変更は、変更される
たびに、直ちに PLC にダウンロードされます。

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359

付録
A.2 システムアラーム

数

影響/原因

対処法

290058指定されているレシピのタグが、"オフ--ライン"モードから"オンライン"モードに切り替わりました。
このレシピのタグに加えられた変更が、直ちに PLC に転送されることはありません。しかし、この変更は、レコードを
ダウンロードして PLC に明示的に転送する必要があります。
290059指定されたレコードが保存されたことを -レポートするアラームです。

290060指定されたレコードメモリが消去された -ことをレポートするアラームです。

290061

レコードメモリの消去が、エラーによっ -てキャンセルされたことをレポートする
アラームです。

290062

レコード番号が、最大値の 65536 を超

別の番号を選択します。

えています。
このレコードを作成できません。
290063

パラメータ"Overwrite"を No に設定する"ExportDataRecords"システムファンクショ

と、システムファンクション

ンを確認します。

"ExportDataRecords"でこのエラーが発生します。
既存のファイル名を指定してレシピを保存しようとしました。
このエクスポートはキャンセルされます。
290064

レコードの削除を開始したことをレポー -トするアラームです。

290065

レコードの削除を問題なく完了したこと -をレポートするアラームです。

290066

レコードを削除する前の確認要求です。 --290068

レシピのレコードをすべて削除するか確 -認する、セキュリティ上の要求です。

360

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付録
A.2 システムアラーム

数

影響/原因

対処法

290069

レシピのレコードをすべて削除するか確 -認する、セキュリティ上の要求です。

290070指定されているレコードが、インポート レコード番号またはレコード名のソース(定ファイルに存在しません。

290071数またはタグ値)を確認します。

レコード値の編集中に、レシピタグの下 レシピタグの制限内の値を入力します。
限値を超える値が入力されました。
この入力は破棄されます。

290072

レコード値の編集中に、レシピタグの上 レシピタグの制限内の値を入力します。
限値を超える値が入力されました。
この入力は破棄されます。

290073

未知のエラーによって、レコードの保存 -などのアクションが失敗しました。
このエラーは、大レシピ表示のIDS_OUT_CMD_EXE_ERR ステータス
アラームに対応しています。

290074

保存中に、別の名前で、指定された番号 レコードを上書きするか、レコード番号を変のレコードがすでに存在していることが 更するか、またはこのアクションをキャンセ検出されました。

290075

ルします。

この名前のレコードはすでに存在してい 別のレコード名を選択します。
ます。
このレコードは保存されません。

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361

付録
A.2 システムアラーム

数

影響/原因

対処法

290110

エラーが発生したためにデフォルト値を -設定できませんでした。

290111

レシピサブシステムは使用できません。 レシピと共にプロジェクトをデバイスに再び
レシピ表示内容がないため、レシピに関 転送してください([転送]ダイアログで該当す
連するファンクションは実行されませるチェックボックスにチェックを付ける必要ん。

があります)。

考えられる原因:
 レシピの転送中にエラーが発生した。
 レシピ構造が ES で変更された。プロ
ジェクトが再度ダウンロードされた
際、レシピが転送されなかった。つまり、新しい設定データがデバイス上の古いレシピに転送されていな
い。

300000 - Alarm_S アラーム
数

影響/原因

対処法

300000プロセスモニターの設定が不正です(たPLC の設定を変更します。

とえば、PDiag や S7-Graph を使用している)。CPU の仕様で指定されているよ
り多くのアラームがキューに入っています。これ以上、ALARM_S アラームは
PLC によって管理できず、HMI デバイ
スにレポートします。
300001362

この PLC には、ALARM_S は登録され

ALARM_S サービスをサポートしているコンていません。

トローラを選択します。

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付録
A.2 システムアラーム
310000 - レポートシステムアラーム
数

影響/原因

310000

並行して数多くのレポートを印刷しよう 前の有効なログが印刷されるまで待機しまとししています。

対処法

す。

一定の時間にプリンタに出力できるのは 必要に応じて、印刷ジョブを繰り返します。
1 つのログファイルのみです。したがって、印刷ジョブは棄却されます。
310001

プリンタのトリガ時にエラーが発生しま このアラーム関係する追加システムアラーム
した。レポートが印刷されないか、また を評価します。
はエラーを伴って印刷されます。

必要に応じて、印刷ジョブを繰り返します。

320000 - アラーム
数

影響/原因

320000

ムーブメントがすでに別のデバイスによ その他のディスプレイユニットでのムーブメ
り示されています。

対処法

ントの選択を解除し、必要なディスプレイユ

このムーブメントをコントロールできま ニットでのモーションコントロール画面を選
320001

せん。

択します。

ネットワークが非常に複雑です。

ネットワークを STL で表示します。

不正なアドレスを表示することができません。
320002

診断アラームメッセージ(エラー)が選択

ZP_ALARM アラーム画面で診断アラームをされていません。

選択します。

アラームメッセージに割り付けられているユニットを選択できませんでした。
320003

選択したユニットに関するアラームメッ 概要画面で問題のあるユニットを選択しま
セージ(エラー)がありません。詳細表示

す。

でネットワークをビジュアライズできま
せん。
320004

必要な信号状態を PLC から読み取るこ

ディスプレイユニットと PLC プログラムのとができませんでした。不正なアドレス 設定の間の一貫性を確認します。
は検出できません。

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363

付録
A.2 システムアラーム

数

影響/原因

対処法

320005

プロジェクト内に、インストールされて プロジェクトを実行するためには、オプショ
いない ProAgent エレメントが含まれてンの ProAgent パッケージをインストールしいます。ProAgent 診断ファンクションます。

を実行できません。
320006

現時点の製品群ではサポートされていな 選択したユニットのタイプを確認します。
いファンクションを実行しようとしました。

320007

ネットワーク上にはエラーをトリガする 詳細画面を STL レイアウトモードに切り替
アドレスは見つかりませんでした。

えて、アドレスおよび排他アドレスのステー

ProAgent は不正なアドレスを表示する

タスを確認します。

ことができません。
320008設定に保存された診断データが、PLC に プロジェクトを HMI デバイスに再び転送し保存されたデータと同期していません。 ます。
ProAgent は診断ユニットしか表示できません。

320009設定に保存された診断データは、PLC に プロジェクトを HMI デバイスに再び転送し保存されたデータと同期していません。 ます。
診断画面は通常どおり操作できます。
ProAgent はすべての診断テキストを表示できない可能性があります。

320010

設定に保存された診断データが、STEP7 プロジェクトを HMI デバイスに再び転送しに保存されたデータと同期していませます。

ん。
ProAgent 診断データが最新のものではありません。
320011

対応する DB 番号と FB 番号を持つユニ"SelectUnit"ファンクションおよびプロジェットは存在しません。

クト内で選択したユニットのパラメータを確

このファンクションを実行できません。 認します。

364

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付録
A.2 システムアラーム

数

影響/原因

対処法

320012[ステップシーケンスモード]ダイアログ

使用中のプロジェクトの対応する標準プロジ

はサポートされていません。

ェクトから、ZP_STEP ステップシーケンス
画面を使用します。
"Overview_Step_Sequence_Mode"ファンクションを呼び出すのではなく、画面名として
ZP_STEP を使用して、"FixedScreenSelection"ファンクションを呼び出します。

320014選択された PLC は、ProAgent 用に評価

"EvaluateAlarmDisplayFault"システムファン

できません。

クションのパラメータを確認します。

"EvaluateAlarmDisplayFault"システムフ
ァンクションに割り当てられたアラーム
表示を、検出できませんでした。

330000 - GUI アラーム
数

影響/原因

330022

HMI デバイスで開いているダイアログが HMI デバイスで必要のないダイアログはすべ多すぎます。

330026

対処法て閉じます。

表示されている日数が経過するとパスワ 新しいパスワードを入力します。
ードの有効期限が切れます。

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365

付録
A.2 システムアラーム

366

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B

略語

ANSI

American National Standards Institution (米国規格協会)

CPU

Central Processing Unit (中央演算処理装置)

CSV

Comma Separated Values (カンマ区切りの値)

CTS

Clear To Send (送信可)DC

Direct Current (直流)

DCD

Data Carrier Detect (データキャリア検出)

DHCP

Dynamic Host Configuration Protocol (動的ホスト構成プロトコル)

DIL

Dual-in-Line (デュアルインライン)

DNS

Domain Name System (ドメインネームシステム)

DP

Distributed I/O (リモート I/O)

DSR

Data Set Ready (データセットレディ)

DTR

Data Terminal Ready (データ端末レディ)

IO

Input and Output (入出力)

EAP

Extensible Authentication Protocol (拡張可能認証プロトコル)

ESD

Components and modules endangered by electrostatic discharge (静電気放電によって破損の危険があるコンポーネントとモジュール)

EMC

Electromagnetic compatibility (電磁環境適合性)

EN

European standard (ヨーロッパ規格)

ES

Engineering System (エンジニアリングシステム)

ESD

Components and modules endangered by electrostatic discharge (静電気放電によって破損の危険があるコンポーネントとモジュール)

GND

Ground (接地)

HFHigh Frequency (高周波)HMI

Human Machine Interface (マンマシンインターフェース)

IEC

International Electronic Commission (国際電気標準会議)

IEEE

Institute of Electrical and Electronics Engineers (米国電気電子技術者
協会)

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367

略語

IF

Interface (インターフェース)

IP

Internet Protocol (インターネットプロトコル)

iPCF-MC

Industrial Point Coordination Function Management Channel (工業ポ
イント調整機能)

IWLAN

Industrial Wireless Local Area Network (産業用ワイヤレス ローカルエ
リアネットワーク)

LAN

Local Area Network (ローカルエリアネットワーク)

LED

Light Emitting Diode (発光ダイオード)

MAC

Media Access Control (メディア アクセス制御)

MOS

Metal Oxide Semiconductor (金属酸化膜半導体)

MPI

Multipoint Interface (マルチポイントインターフェース) (SIMATIC S7)

MS

Microsoft (マイクロソフト)

MTBF

Mean Time Between Failures (平均故障間隔)

n. c.

Not connected (接続されていません)OP

Operator Panel (オペレータパネル)

PC

Personal Computer (パーソナルコンピュータ)

PG

Programming device (プログラミング装置)

PELV

Protective Extra Low Voltage (保護特別低電圧)

PPI

Point-to-Point Interface (ポイントツーポイントインターフェース)(SIMATIC S7)

RAM

Random Access Memory (ランダムアクセスメモリ)

RJ45

Registered Jack Type 45 (登録済み Jack Type45)

RTS

Request to send (送信要求)

RxD

Receive Data (受信データ)

SAR

Specific absorption rate (マイクロ波生体吸収)

SD カードSecurity Digital Card (セキュリティ デジタル カード)

SELV

Safety Extra Low Voltage (安全特別低電圧)

SIL

Safety Integrity Level (安全度水準)

SP

Service Pack (サービスパック)

PLC

Programmable Logic Controller (プログラマブルロジックコントロー
ラ)

SSID

368

Service set identifier (サービス設定 ID)
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略語

STN

Super Twisted Nematic (スーパーツイステッドネマチック) (液晶の方
式)

Sub-D

Subminiature D (D-Sub コネクタ)

TAB

Tabulator (タブレータ)

TCP/IP

Transmission Control Protocol/Internet Protocol (伝送制御プロトコル/
インターネットプロトコル)

TFT

Thin Film Transistor (薄膜トランジスタ)

TIA

Totally Integrated Automation (完全統合オートメーション)

TKIP

Temporal Key Integrity Protocol (一時的キー保全性プロトコル)

TLS

Transport Layer Security (トランスポート層セキュリティ)TxD

Transmit Data (送信データ)

UL

Underwriter’s Laboratory (UL 規格)

USB

Universal Serial Bus (ユニバーサル シリアル バス)

WAP

Wireless Access Point (ワイヤレスアクセスポイント)

WEP

Wired Equivalent Privacy (有線と同等のプライバシー)

WLAN

Wireless Local Area Network (ワイヤレス ローカルエリアネットワー
ク)

WINS

Windows Internet Naming Service (Windows インターネット ネーミン
グ サービス)WPA

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Wi-Fi Protected Access (Wi-Fi 保護アクセス)

369

略語

370

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用語[転送]モード「転送」は、設定 PC から HMI デバイスに実行可能なプロジェクトを転送する、HMI
デバイスの動作モードです。

HMI デバイス
HMI デバイスは、製造プロセスの操作および監視に使用されます。 プラントの動作状
態は、HMI デバイスに視覚的に表示されます。 HMI デバイスのオペレータコントロー
ルを使用して、プラントの製造プロセスに介入できます。

HMI デバイスイメージ
HMI デバイスイメージは、設定 PC から HMI デバイスに転送可能なファイルです。
HMI デバイスイメージには、特定の HMI デバイス用のオペレーティングシステムと、実行可能なプロジェクトファイルに必要なランタイムコンポーネントが含まれます。

HMI 画面
HMI デバイスの HMI 画面は、製造プロセスを可視化します。 HMI 画面は
WinCC flexible で設定され、プロジェクトが HMI デバイスに転送されると、HMI デバ
イスで利用できます。

IO フィールド
IO フィールドは設定可能なオブジェクトです。 これにより、値を HMI デバイスに入力し、コントローラに転送するとともに、値をコントローラから出力することができます。

IO フィールド、シンボル
シンボル IO フィールドは設定可能なオブジェクトです。 これにより、値を HMI デバ
イスに入力し、コントローラに転送するとともに、値をコントローラから出力することができます。 そこから 1 つのエントリを選択できるデフォルトエントリのリストを含んでいます。

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371

用語

IT システム
絶縁エラーに対する耐性を高めるための、電気工学における配電系統での、特定のタイ
プの接地接続です。

PLC
PLC は、HMI デバイスの通信に使用する SIMATIC S7 などのデバイスやシステムの、
一般用語です。

PLC ジョブ
PLC ジョブは、HMI デバイスで PLC のファンクションをトリガします。

PROFINET
Totally Integrated Automation (完全統合オートメーション)というフレームワークの中で、PROFINET は以下のバスシステムの強化を意味します。
●

良好に確立されたフィールドバスとしての PROFIBUS DP●

デバイスレベルの通信バスとしての工業用 Ethernet

両方のシステムで得られた経験が PROFINET に統合されており、今後も統合されてゆきます。 PROFIBUS International による Ethernet ベースの自動化標準としてのPROFINET は、ベンダに依存しない通信およびエンジニアリングモデルを定義します。

PROFINET IO コントローラ
接続された IO デバイスをアドレス指定するために使用するデバイスです。 つまり、IO
コントローラが、割り付けられたフィールドデバイスと入出力信号を交換します。 IO
コントローラは多くの場合、PLC です。

PROFINET IO デバイス
IO コントローラの 1 つに割り付けられた分散型フィールドデバイス(リモート IO、バルブターミナル、周波数変換器、スイッチなど)。

372

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用語

PROFINET IO
PROFINET の一部である PROFINET IO は、モジュール化されたリモートアプリケー
ションを実装するために使用する、通信ソリューションです。
PROFINET IO により、PROFIBUS で慣れているタイプのオートメーションソリューシ
ョンを、作成することができます。 PROFINET IO は、一方ではオートメーションデバ
イス用の PROFINET 標準により、他方では STEP 7 エンジニアリングソフトウェアにより、実装されます。 すなわち、STEP 7 では、設定しているのが PROFINET かPROFIBUS デバイスかに関係なく、アプリケーションビューが同じになります。
PROFINET IO 用に拡張されたブロックとシステムステータスリストを使用すれば、PROFINET IO と PROFIBUS DP の場合と基本的に同様に、ユーザープログラムをプロ
グラミングできます。

STEP 7
STEP 7 は SIMATIC S7、SIMATIC C7、SIMATIC WinAC PLC 用の、プログラミングソ
フトウェアです。

アクセスポイント
アクセスポイントは、ワイヤレス通信デバイス用のインターフェイスとして機能する電子デバイスです。端末装置によって、設置された通信ネットワークにケーブル接続されているワイヤレスアダプタを経由して、アクセスポイントへの無線接続を行います。

アドホックネットワーク
情報テクノロジのアドホックネットワークは、固定したインフラを必要としない 2 つ以上のモバイルデバイス間のワイヤレスネットワークを意味します。 この技術は、例えば携帯電話に自発的にリンクするために Bluetooth で使用されます。 WLAN にはアドホックモードも可能です。

アラーム、ユーザー固有
アラームは設定可能なオブジェクトです。 ユーザー固有のアラームは、PLC を経由して HMI デバイスに接続されたプラントの特定の動作ステータスを表します。

アラーム、確認
アラームの確認は、アラームが認識されたことを確定します。

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373

用語

アラーム、受信PLC または HMI デバイスによってアラームがトリガされる時期。

アラーム、送信
アラームの初期化が PLC によってリセットされる時期。

アラームロギング
ユーザー固有のアラームの HMI デバイス画面への出力と平行して、ユーザー固有のア
ラームのプリンタへの出力。

イベント
イベントは設定可能なオブジェクトです。 ファンクションは、定義された着信イベン
トによってトリガされます。 ボタンには、"押す"や"離す"などのイベントを割り付けることができます。

インフラモード
インフラネットワークはワイヤレス LAN であり、これにより様々なデバイス間での通信が、中央ワイヤレスアクセスポイントを通して可能になります。 要求しているデバ
イスに DHCP サーバーが応答する場合、端末装置は MAC アドレスを使用してワイヤレ
スアクセスポイントにログオンし、割り当てられた IP アドレスを取得する必要があります。

エンジニアリングソフトウェア
プロセスを視覚化するために、設定ソフトウェアを使用してプロジェクトを作成します。
WinCC flexible はそのような設定ソフトウェアの例です。

オートメーションシステム
オートメーションシステムは、SIMATIC S7-300 などの SIMATIC S7 シリーズのコント
ローラです。

374

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用語

オブジェクトオブジェクトは、画面、アラーム、IO フィールドなど、プロジェクトの構成コンポー
ネントです。

システムアラーム
システムアラームは、"システム"アラームクラスに割り付けられます。 システムアラー
ムは、HMI デバイスおよび PLC 上の内部状態を表します。

タグ
値が書き込まれ、読み出される定義されたメモリの場所。 これは PLC、または HMI デ
バイスから実行できます。 タグが PLC に相互接続されているかどうかに基づいて、[外部]タグ(プロセスタグ)と[内部]タグを区別します。

タブシーケンス
タブ順序は、[タブ]キーを順次押すことでアクセスするオブジェクトの設定された順序です。

トランスポンダ
トランスポンダは通常、ワイヤレス通信、表示、または制御用のデバイスで、受信信号をログして自動的に応答します。 トランスポンダという用語は、送信者(トランスミッタ)と応答者(レスポンダ)に由来しています。 トランスポンダは、受動的にも能動的にもなることができます。

フィールド配列
フィールドは設定可能なオブジェクトです。 確保エリアは、値の入出力に使用されます。

ブートローダー
オペレーティングシステムを起動するために使用されます。 HMI デバイスがオンにされる際、自動的に起動されます。 オペレーティングシステムをロードすると、ローダーが表示されます。

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用語

フラッシュメモリ移動できる記憶媒体、またはマザーボードに固定的にインストールされたメモリモジュールとして使用される、EEPROM チップを搭載した不揮発性メモリ。

プルーフテスト間隔
その期間が経過したら、コンポーネントを安全状態に設定する必要がある期間。 コン
ポーネントを未使用のコンポーネントと交換するか、あるいは完全なエラーのない動作をすることを実証する必要があります。

プロジェクトプロジェクトは、設定ソフトウェアを使用して設定した結果です。 プロジェクトには、通常プラント固有のオブジェクトが組み込まれた複数の HMI 画面が含まれます。
WinCC flexible で設定された場合、プロジェクトはファイル名拡張子「hmi」のプロジェクトファイルに保存されます。
設定 PC のプロジェクトと HMI デバイスのランタイムプロジェクトとを、区別する必要があります。 設定 PC のプロジェクトでは、HMI デバイスで管理できる言語より多くの言語があることがあります。 設定 PC のプロジェクトは、様々な HMI デバイスにも設定できます。 各 HMI デバイス用に作成されたランタイムプロジェクトしか、HMI
デバイスに転送できません。

プロジェクトファイル
HMI デバイスで使用するために、ランタイムプロジェクトファイルから作成されたファ
イル。 プロジェクトファイルは、通常は転送されずに設定 PC に残ります。
プロジェクトファイルのファイル名拡張子は*.hmi です。

プロジェクトファイル、圧縮
圧縮形式のプロジェクトファイル。 圧縮プロジェクトファイルは、ランタイムプロジ
ェクトファイルとともに、個々の HMI デバイスに転送できます。 この目的のために、設定 PC でバック転送を有効にする必要があります。 圧縮されたプロジェクトファイ
ルは、通常は外部記憶媒体に保存されます。
圧縮されたプロジェクトファイルのファイル拡張子は*.pdz です。

376

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用語

プロセスイメージ
プロセスイメージは、HMI デバイスとコントローラが共にアクセスする、コントローラのメモリエリアです。 サイクリックコントロールプログラムの開始時に、HMI デバイ
スの入力の信号状態が、プロセス入力イメージ PII を介してコントローラに転送されます。 サイクリックプログラムの終了時に、出力のプロセスイメージ PIQ が、信号状態として HMI デバイスに転送されます。

プロセス表示テキストエレメントおよびグラフィックエレメントによる、テクニカルプロセスのビジ
ュアル化。 設定されたプラント画面により、アクティブな製造プロセスでの、データの入出力によるオペレータの介入が可能になります。

ランタイム
WinCC flexible を使って作成したプロジェクトを、ランタイムソフトウェアによってPC または HMI デバイスで実行する必要があります。

ランタイムプロジェクトファイル
ランタイムプロジェクトファイルは、設定に基づいた特定の HMI デバイスの終了した
プロジェクトファイルから、生成されるファイルです。 したがって、特定の HMI デバ
イスタイプだけで実行可能です。 ランタイムプロジェクトファイルは対応する HMI デ
バイスに転送され、そこで製造プロセスを操作および監視するために使用されます。
ランタイムプロジェクトファイルのファイル拡張子は「fwx」です。

レシピ
レシピはプロジェクトの設定可能なコンポーネントです。 レシピは、固定されたデータ構造で変数を組み合わせます。 対応するデータ構造は、設定ソフトウェアまたはHMI デバイスのデータで満たすことができます。
レシピを使用することで、割り付けられた全データが、データレコードの転送時に同期
して PLC に転送されます。

画面
HMI 画面を参照してください。

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377

用語

画面オブジェクト
画面オブジェクトは、矩形、I/O フィールド、アラーム表示など、プラントの表示または操作に使用される設定可能なオブジェクトです。

情報テキスト情報テキストは設定可能なオブジェクトです。 プロジェクト内の他のオブジェクトに関する情報を表示します。 一例としてアラーム用情報テキストは、エラーの原因やトラブルシューティングの手順に関する、情報を含んでいます。

設定 PC
設定 PC は、設定ソフトウェアを使用して HMI プロジェクトを作成する、プログラミ
ングデバイスまたは PC です。

操作エレメント
値を入力し、ファンクションをトリガするために使用される、プロジェクトの構成要素。
例えば、オペレータコントロールはボタンです。

転送
設定 PC から HMI デバイスへのランタイムプロジェクトの転送。

半輝度寿命
輝度が当初の値の 50%に達するまでの期間。 指定値は運転温度に依ります。

表示時間
HMI デバイスのシステムアラームを表示するか、および表示時間を定義します。

378

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索引
Automation License Manager, 214／

Ｂ/ProAgent, 28

BAT 1/監査, 28

LED, 114
BAT 2
LED, 114［[アラーム]画面, 254
拡張, 255
簡易, 255[トレンド]ウィンドウ, 244
ボタン, 245
操作, 245Ｃ
CE承認, 40
COM
LED, 95
Cookie, 178[ユーザー]ウィンドウ, 233
拡張, 233
簡易, 233
文字数, 232[レシピ]ウィンドウ, 264

Ｄ
DHCP, 171
DNS, 172
サーバー,

オペレータ制御, 269, 275
メニュー項目, 275
拡張, 264
簡易, 265
操作, 268
編集, 274[レシピ]画面, 266

Ｅ
EMC
ガイドライン, 40
Ethernet 設定
IPアドレス, 171

概要, 266
操作, 269, 276

ＨＡ
ALARM_S, 29

Mobile Panel 277 IWLAN V2
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HMI 入力パネルオプション, 127

379

索引

HMI デバイス
インターフェース, 76
スイッチオフ, 91
スイッチオン, 90

Ｍ
MACアドレス, 165
Mobile Panel
LED表示, 95

技術仕様, 291

アプリケーション, 17

再起動, 134

インターフェース, 76

使用方法, 44

主要寸法, 287

情報の表示, 152

正面図, 19

操作, 112

側面図, 20

保持, 112Ｉ

背面図, 20

Ｏ

ID, 173
Internet Explorer, 119

OP プロパティ
タッチ, 132

iPCF, 36

デバイス, 134, 152

iPCF-MC, 36

トランスポンダ, 154

IP アドレス

バッテリ, 153

Ethernet, 171

ファームウェア, 153

IWLAN, 34

メモリモニタリング, 155
永続記憶域, 151

Ｌ
LED
BAT 1, 114
BAT 2, 114
COM, 95
POWER, 114
PWR, 95
意味, 95
LED 表示Mobile Panel, 95
メインバッテリ, 83
充電ステーション, 114

Ｐ
PLC, 28
レシピデータレコードの転送, 273, 280
レシピデータレコードの読み取り, 273, 279
解除済み, 28
受け入れ, 217数, 27
接続, 83
設定グラフィック, 84
PLC_User, 238, 239
POWER
LED, 114

380

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索引

PROFINET
コンピュータのアドレス指定, 169

USBフラッシュドライブ, 22
USBメモリスティック, 22

PROFINET IO
ダイレクトキーの無効化, 165
ダイレクトキーの有効化, 165
PWR

Ｖ
VBScript
機能範囲, 32

LED, 95

Ｓ

Ｗ

SAR, 47

WinCC flexible インターネット設定
電子メール, 174

SecureMode
無効化, 121

WinCC flexibleのオプション, 210

有効化, 121

ライセンスキー, 214

SIMATIC Logon, 231

Windows CE タスクバー
パスワード保護, 118

SIMATIC S7, 28
Sm@rtAccess, 28

WINS, 172
サーバー, 169

Sm@rtClient ウィンドウ, 248
監視モード, 248

WLAN, 34
インターフェース, 294

使用方法, 248
Sm@rtService, 28

規格, 294

SMTPサーバー, 174

出力電力, 295
接続の設定, 139

設定, 174

接続パラメータの割り付け, 141

SSID

入力電力, 294

非表示, 64

WLAN品質, 228

Ｔ
TCP/IP アドレス, 171Ｚ
ZigBeeデバイス, 61Ｕ
UL承認, 41
USB
キーボード, 120
ピン割り付け, 293

あアクセサリ
アクセサリキット, 25

マウス, 120
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381

索引

アクセサリキット

インターネットオプション

トランスポンダ, 25

プライバシ, 178

充電ステーション, 23

高度, 178

アドホックネットワーク, 56

接続, 177

アドレス割り付け

全般, 176

TCP/IP ネットワーク, 171
アプリケーション

インターネットブラウザ, 176
インターフェース, 76

Mobile Panel 277 IWLAN, 17
アラーム, 254

技術仕様, 292
インポート

アラームインジケータ, 253

レシピデータレコード, 282

確認, 257

証明書, 180

機能範囲, 29
表示, 254
編集, 258
アラームイベント, 251

えエクスポート
レシピデータレコード, 281

アラームインジケータ, 253
アラームウィンドウ, 256

エディタ
システムアラーム, 309

アラームクラス, 252
アイコン, 256

エラーアラーム

アラームグループ, 252

確認, 257

アラームバッファ, 252

エレメントリスト, 265, 276

機能範囲, 29
アラームレポート, 253
アラームログ, 253
アラーム行, 254

お
オーストラリア
承認, 41
オーソリゼーション, 231

いオフィスの場所, 6

インストール
WinCC flexibleのオプション, 188, 210, 212
インターネット

オブジェクトWLAN品質, 228
ゾーン品質, 230

ホームページ, 176

ゾーン名, 229

電子メール, 174

バッテリ, 228

382

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索引

オプション, 127
ProSaveを使用したインストール, 212
ProSaveを使用した削除, 213
WinCC flexibleを使用したインストール, 210
WinCC flexibleを使用した削除, 211くグラフィックリスト
機能範囲, 30
クリアランス
充電ステーション, 60

インストール, 188
削除, 188
オフライン
テスト, 195
レシピタグ, 268

けゲージ, 241

操作モード, 187
オペレータ制御[レシピ]ウィンドウ, 269
簡易[レシピ]ウィンドウ, 275

こコネクタ
構成, 68

オペレーティングシステム
ProSaveを使用した更新, 203
WinCC flexibleの更新, 202
パラメータ割り付け, 118
更新, 188, 201
オペレーティングシステムの更新, 188

取り付け, 68
コミッショニング, 189
コントローラによる通信リンク
数, 27
コントロールパネル
パスワード保護, 118

オンライン

画面キーボード, 124

テスト, 196

開く, 121

レシピタグ, 268
操作モード, 187

操作, 124コンピュータアドレス指定, 169
コンピュータ名き

ネットワーク操作のため, 170

キースイッチ一意, 170

操作, 100
キーボード
外部, 120
キー操作スイッチ
ビットの割り付け, 107
使用方法, 107
キャンセル
転送, 90
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さサービス, 6
サービスパック
HMIデバイス, 21
サブネットマスク, 172

383

索引

サポート

スライダコントロール, 242

技術, 6
サポート要求, 6
サンプルサイクル時間, 105

せセキュリティシステム, 230
セットアップしゾーン, 56
パスワード, 136

システムアラーム
イベントの設定, 309

パスワード保護, 135

ディスプレイ, 309
パラメータ, 309
意味, 312, 313, 314, 315, 316, 320, 325, 327, 328,
330, 334, 335, 336, 337, 339, 340, 341, 342, 346,

そ
ソート順
[アラーム]画面, 256

347, 348, 352, 353, 355, 362, 363, 365
システムファンクション, 101

ゾーン, 229
セットアップ, 56

システムプロパティ
デバイス名, 170

テスト, 217

メモリ, 162

プロジェクトにおける, 56

全般, 162

計画, 56

システム情報品質, 58表示, 162

ゾーン名, 229
ソフトウェアフェールセーフ操作, 28

すソフトウェアオプション, 28

スイッチ, 91
スイッチオフHMIデバイス, 91
スイッチオン
HMIデバイス, 90
スクリーンセーバー, 160
設定, 160, 160
スケーリング
機能範囲, 30

た
タイムゾーン
設定, 149
ダイレクトキー, 165
バイト割り付け, 102
ビットの割り付け, 103
機能範囲, 32

ステータスの強制, 246

設定, 223

タッチ操作, 247

評価, 102

ステータスバー, 120

384

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索引

タグ, 268

ロータリーコーディングスイッチ, 70

機能範囲, 30

主要寸法, 290

タスクプランナ
機能範囲, 32

設置, 69トランスポンダ割り付け
計画, 57

タッチスクリーン, 120
較正, 132
ダブルクリック

トレーニングセンター, 6
トレンド
機能範囲, 32

設定, 131

限界値を超える, 244

ちチェックリスト
情報セキュリティ, 63

ね
ネームサーバー, 172
ネットワークID, 173
ネットワークとダイアルアップの接続, 171てネットワークの運用

ディスプレイ
技術仕様, 291

コンピュータ名, 170
ネットワークパラメータ

データチャンネル

設定, 171

パラメータ割り付け, 167
ロック, 167
有効化, 167
データの入力, 226
データフロー, 263
データレコードリスト, 265, 276

はバイト割り付けダイレクトキー, 102
パスワード, 118

テキストリストセットアップ, 136

機能範囲, 30

バックアップ, 232

テスト

削除, 136

機械的、HMIデバイス, 52

復元, 232

デフォルトゲートウェイ, 172

文字数, 232
パスワードプロパティ, 135
パスワードリスト, 231とパスワード保護, 118

トランスポンダ, 154

セットアップ, 135

IDの設定, 72
バッテリの挿入, 72

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385

索引

バックアップ, 182, 183, 188, 196, 197, 198, 232

ファンクションキー

Prosaveを使用, 198

グローバルファンクションの割り付け, 239

WinCC flexibleを使用, 197

ラベリング, 109

レジストリ情報, 151

ローカルファンクションの割り付け, 240

一時ファイル, 151

入力, 239

外部記憶デバイスへ, 182
バックライトファンクションキーLED
ビットの割り付け, 106

低減, 160, 160

評価, 106

バック転送, 190, 193

フィードバック

バッテリ

光, 221

使用済み, 7

ブート, 134

挿入, 72

フェールセーフ操作

パラメータ割り付け
オペレーティングシステム, 118
データチャンネル, 167
ハンドホイール

ソフトウェア, 28
プラント
受け入れ, 217
プリンタ

応答時間, 105

接続, 87

操作, 99設定グラフィック, 87

増加する値の評価, 107

プリンタプロパティ, 157

評価, 106

プリンタ接続設定, 157
プロキシサーバ

ひHMIデバイス, 177

ビットの割り付け
キー操作スイッチ, 107

Internet Explorer, 119
プロジェクトダイレクトキー, 103

オフラインテスト, 195

点灯プッシュボタン, 108

オンラインでのテスト, 196

ピン割り付け画面キーボード, 224

RJ45 ソケット, 293

再利用, 187

USBソケット, 293

調整, 187
転送, 188, 189

ふプロジェクトファイル
圧縮, 190

ファームウェア, 153

386

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索引

ほ

ゆ

ホームページ

ユーザー, 233

インターネット, 176

PLC_User, 238, 239
ログオフ, 235
ログオン, 234

ま管理者, 238, 239

マウス作成, 236

外部, 120

削除, 239

マニュアル
適用範囲, 4
マニュアル類

文字数, 232
ユーザーグループ, 231
ユーザーデータ

SIMATIC一式, 6

バックアップ, 232

マルチキー操作, 220, 240

復元, 232

マルチメディアカード, 77

変更, 238
ユーザー名, 173

めメインバッテリ, 83
LED表示, 83

らライセンスキー, 214

挿入, 81

転送, 188, 214

変更, 80

返送, 188, 215

メイン充電式バッテリ, 228

ラベリング

温度, 153
充電ケースでの充電, 113

ファンクションキー, 109
ラベル, 21

充電状態, 153

印刷, 109

メモリ

寸法, 110

技術仕様, 292

貼り付け, 111

メモリカード, 22
取り外し, 78
挿入, 78
メモリ管理, 155
メモリ情報表示, 162

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りリセット
工場出荷時設定へ, 86
リセットボタン, 76

387

索引

エクスポート, 281

リモートコントロール
起動, 249

作成, 269, 277

強制の許可, 250

削除, 271, 279

閉じる, 250

入力, 283
編集, 278

リモート操作の許可, 250

レシピメニュー
操作, 276る

レシピリスト, 265, 275

ルーラー[トレンド]ウィンドウ, 244

ろ
ローダー

れ

ボタン, 118

レイアウト

ロータリーコーディングスイッチ

Sm@rtClient ウィンドウ, 248
スライダコントロール, 242

トランスポンダ, 70
ログ

レジストリ情報
バックアップ, 151

機能範囲, 31
ログオフ

レシピ, 273, 279

ユーザー, 235

[レシピ]ウィンドウ, 263

ログオフ時間, 232[レシピ]画面, 263

ログオン

アプリケーションのフィールド, 259
コントロール, 261

ユーザー, 234
ログオンデータ, 173

タグの同期化, 272
データフロー, 263
データレコード, 260
機能範囲, 30

わ
ワイヤレス承認, 41

レシピタグ
オフライン, 268
オンライン, 268
同期化, 267, 272
レシピデータレコード
PLCからの読み取り, 273, 279

漢字
安全性
機能範囲, 31
安全対策注意事項

PLCとの同期化, 270

バックグラウンドでのレシピデータレコード, 265

PLCへの転送, 273, 280

マルチキー操作, 220

インポート, 282

変更されたタグ名, 272

388

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索引

暗号化プロトコル, 178

管理者, 238, 239

意図しないアクション, 220, 240

簡易[アラーム]画面, 255

一時ファイル

簡易[ユーザー]ウィンドウ, 233

バックアップ, 151
印刷
ラベル, 109
応答時間
ハンドホイール, 105
温度
充電式バッテリ, 153
画面

簡易[レシピ]ウィンドウ, 275
オペレータ制御, 275
メニュー項目, 275
機械的周囲条件, 49
機器の障害, 50
機能その他, 32
機能範囲

機能範囲, 30

ALARM_S, 29

画面オフ, 98, 159

アラーム, 29

画面キーボード

アラームバッファ, 29

コントロールパネル用, 124

グラフィックリスト, 30

サイズ調整, 126, 225

スケーリング, 30

データの入力, 226

タグ, 30

プロジェクト用, 224

テキストリスト, 30

移動, 125, 225

デバイス固有, 32

設定, 127

トランスポンダシステム, 33

表示タイプ, 124, 224

レシピ, 30

表示の変更, 126, 225

ログ, 31

文字繰り返し, 129

安全性, 31

外乱変数

画面, 30パルス型, 46

限界値の監視, 30

正弦波, 47

情報テキスト, 32

拡張[アラーム]画面, 255

気候環境条件, 49

拡張[ユーザー]ウィンドウ, 233

規格

拡張[レシピ]ウィンドウ, 264

EMCテスト, 42

確認

TÜV, 44

アラーム, 257
エラーアラーム, 257
較正
タッチスクリーン, 132
監視モード

記憶媒体
外部からの復元, 183
外部への保存, 182
起動
HMIデバイス, 134

Sm@rtClient ウィンドウ, 248
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389

索引

輝度

作成

低減, 97, 159

ユーザー, 236

変更, 129

レシピデータレコード, 269, 277

技術サポート, 6
技術仕様

削除
WinCC flexibleのオプション, 188, 211, 213

HMIデバイス, 291

パスワード, 136

インターフェース, 292

ユーザー, 239

ディスプレイ, 291

レシピデータレコード, 271, 279

メイン充電式バッテリ, 296

証明書, 180

メモリ, 292

産業ポータル, 6

重量, 296

使用

電源, 292, 296
入力デバイス, 291

追加対策を施しての, 51
使用方法

吸収率, 47

工業用, 44

計画

住宅地での, 45

ゾーン, 56

指示に従った設置, 39

トランスポンダ割り付け, 57

時刻

結露, 50

設定, 149

言語の設定, 223

同期化, 150

言語の変更
機能範囲, 32
限界値の監視機能範囲, 30
固形異物の侵入に対する保護, 55

時刻フォーマット, 159
自動転送, 192
湿気防止, 55
主要寸法

互換性の不一致, 197, 201

Mobile Panel 277 IWLAN, 287

交換キーセット, 21

トランスポンダ, 290

光フィードバック, 221

充電ステーション, 289

更新

取り付け

Prosaveを使用, 203コネクタ, 68

WinCC flexibleを使用, 202

意図的, 39

オペレーティングシステム, 201
高周波放射, 40
国コード, 141

取り付け位置充電ステーション, 59, 67
手動

再コミッショニング, 189

製造シーケンス, 284

再利用, 187

転送, 191390

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索引受け入れ, 217

承認, 40

PLC, 217

UL承認, 41

プラント, 217

オーストラリア, 41

周囲条件, 50

ワイヤレス承認, 41

テスト, 52

証明書, 180

気候的、HMIデバイス, 53

証明書の保管, 180

気候的、トランスポンダ, 54

情報

気候的、充電ステーション, 53

HMIデバイス用, 152

保管, 49

情報セキュリティ, 63

輸送, 49チェックリスト, 63

充電ステーション

情報テキスト

EMCに適合した設置, 45

機能範囲, 32

LED表示, 114

表示, 227, 257

アクセサリキット, 23
クリアランス, 60

振動アラーム
有効化, 156

ロック, 115図, 20構成, 23

数字フォーマット, 159

主要寸法, 289

整備, 285

取り付け位置, 59, 67

正面図, 19

充電ケース, 113

製造シーケンス接続, 69充電式バッテリ
使用済み, 7
充電状態
充電式バッテリ, 153

手動, 284
静電気保護対策, 308
静電気帯電, 307
接続

振動アラーム, 156

PLC, 83

表示, 82プリンタ, 87

重量, 296
出荷時設定, 86

設定PC, 85
設置

Prosaveを使用, 208

EMCに適合, 45

WinCC flexibleを使用, 205

トランスポンダ, 69

出荷時設定の復元, 86, 188
商標, 4Mobile Panel 277 IWLAN V2
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391

索引

設定

スライダコントロール, 242

ID, 72

ハンドホイール, 99

SMTPサーバー, 174

フィードバック, 221

スクリーンセーバー, 160, 160

レシピメニュー, 276

ダブルクリック, 131

外部キーボードを使用した, 221

ネットワークパラメータ, 171

外部マウスを使用した, 221

プリンタ接続, 157

点灯プッシュボタン, 100

画面キーボード, 127

操作フィードバック, 221

言語, 223

操作モード

時刻, 149

オフライン, 187

時刻フォーマット, 159

オンライン, 187

数字フォーマット, 159

転送, 90, 188

地域データ, 159

変更, 188

遅延時間, 164

側面図, 20

日付, 149

帯電

日付フォーマット, 159
保存場所, 163
設定PC, 85
接続, 85設定グラフィック, 85
設定グラフィック
Mobile Panel上のPLC, 84
プリンタ, 87
設定PC, 85
設定段階, 33
絶縁抵抗, 54挿入
バッテリ, 72操作

静電気, 307
担当者, 6
値テーブル[トレンド]ウィンドウ, 244
地域の設定, 159
地域設定と言語設定, 159
遅延時間設定, 164
調整
プロジェクト, 187
適用範囲
マニュアル, 4
転送, 273, 280
キャンセル, 90[トレンド]ウィンドウ, 245

プロジェクト, 188, 189[レシピ]ウィンドウ, 268

ライセンスキー, 188, 214[レシピ]画面, 269, 276

レシピデータレコード, 273, 280

HMIデバイス, 112

自動, 192

キー操作スイッチ, 100

手動, 191

コントロールパネル, 124
スイッチ, 243

392

Mobile Panel 277 IWLAN V2
操作説明書, 01/2011, A5E02480321-02

索引

転送設定, 167

表記規則

チャンネル, 167

スタイル, 4

ディレクトリ, 163, 164

用語, 5

点灯プッシュボタン

表示

ビットの割り付け, 108

HMIデバイスに関する情報の表示, 152

使用方法, 108

アラーム, 254

操作, 100

システム情報, 162

電源, 292, 296

メモリ情報, 162

技術仕様, 292
電源ユニット接続, 89
電源管理
レベル, 97
電源障害, 197
登録商標, 4
同期化

充電状態, 82
情報テキスト, 227, 257
評価
ダイレクトキー, 102
ハンドホイール, 106
ファンクションキーLED, 106
復元, 232
Prosaveを使用, 200

レシピタグ, 267, 272

WinCC flexibleを使用, 199

日付と時刻, 150

外部記憶デバイスから, 183

読み取り
レシピデータレコード, 273, 279
日付

文字繰り返し画面キーボード, 129
文字数設定, 149

パスワードの, 232

同期化, 150

ユーザーウィンドウの, 232

日付/時間プロパティ, 149
日付フォーマット, 159
入力
ファンクションキーによる, 239
レシピデータレコード, 283
入力デバイス
技術仕様, 291

ユーザーの, 232
閉じる
リモートコントロール, 250
変更
ユーザーデータ, 238
輝度, 129
編集

認証, 65

アラーム, 258

納品範囲, 18, 67

レシピデータレコード, 278

廃棄, 6
背面図, 20

返送
ライセンスキー, 188, 215

非表示SSID, 64

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操作説明書, 01/2011, A5E02480321-02

393

索引

保護クラス
HMIデバイス, 54
保護されている商標, 4
保護フォイル, 21
保護権利の告知, 4
保護対策
静電気, 308
保護等級, 55
保守, 285
保存場所
設定, 163
放射, 45, 47
高周波, 40
無効化
SecureMode, 121
無線ネットワーク, 56
無線妨害, 45
放射, 47
輸送中の損傷, 67
有効化
SecureMode, 121
有効範囲からの退出
振動アラーム, 156
列シーケンス[アラーム]画面, 256394

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