日本化学工業協会

環境技術賞

受賞資料

高性能発泡プラスチック断熱材「ネオマ®フォーム」「ネオマゼウス®」の開発

２０２０年１２月
旭化成建材株式会社

高性能発泡プラスチック断熱材
開発品(ﾌｪﾉｰﾙﾌｫｰﾑ)の主要用途
住まいを包んで断熱する 戸建て住宅の外張り断熱工法がメイン

断熱材が切れ目なく連続することで、高い断熱性能を実現<ネオマ®フォームの外張り断熱施工>
壁の施工

屋根の施工

2住宅以外での用途例
優れた断熱性(薄さ)と難燃性を活かして
歌舞伎座
古民家改修

遊佐町指定文化財「語リベの館」
撮影者:田村収

新幹線

航空機のギャレー

血液輸送バッグ

3他の断熱材との断熱性能比較

高性能断熱材®

グレード

1種2号CⅡ

2種2号A

3種bA

A種1-2

MA

3号

25kg/m3

通常品10-50

4

開発関連商品の累計販売量推移
一般住宅 約２０万棟以上に採用
450,000

05年「ネオマ耐火スパンウォール® 」

400,000

350,000

300,000

03年「ネオマ®フォームUF/DH 」

14年
第２工場稼働18年「ネオマ®フォームFS 」「ネオマゼウス® 」「ネオマ断熱ボード® 」

2010年「ネオマジュピー® 」

250,000

02年「ネオマ®フォームF 」

200,000

150,000

100,000

50,0000 0

2005

01年度 02年度 03年度 04年度 05年度 06年度 07年度 08年度 09年度 10年度 11年度 12年度 13年度 14年度 15年度 16年度 17年度 18年度

2001年度

20102015

2018 5

高性能発泡プラスチック断熱材の課題➢ 高い断熱性能の発現
発泡プラスチック断熱材の優れた断熱性能に大きく寄与していた
フロンガスの全廃／使用規制への対応 ～地球環境保護～➢ 優れた断熱性能の長期維持
高性能発泡プラスチックでは、製造直後から徐々に断熱性能が劣化し、数年で数十％の性能低下が観察される製品がある。

➢ 火災時の安全性向上（逃げ遅れの抑止）
プラスチックの加熱分解ガスによる爆燃。
プラスチック燃焼ガスによる中毒の発症。

6

発泡プラスチック断熱材での熱伝導メカニズム
高温固体による熱伝導 （※寄与率 １５－２０％)高温

プラスチック自体の熱伝導固体
プラスチックの使用量
固体
１５-２０%
伝導⇒フォームの密度を下げる
気体による熱伝導 （※寄与率 ６５－７５％）
気泡内ガスによる熱伝導⇒低熱伝導性 発泡ｶﾞｽの封じ込め

輻射による熱伝導 （※寄与率 １０－１５％）電磁波（遠赤外線等）による熱伝導⇒気泡膜による輻射熱の反射で低減
気泡径を小さくして反射回数を増やす

※弊社推定
輻射輻射
伝導
１０-１５%

気体
気体
伝導
６５-７５%

低温

低温「気体（寄与率６５～７５％）の発泡ガス」影響大
環境規制によりフロンガスが使用できなくなり大きなブレイクスルーが必要
気泡SEM写真 7

地球環境保護面からのフロンガス規制対応

オゾン層破壊

CFC

HCFC

(ﾌﾛﾝ)

(特定ﾌﾛﾝ)

HFC

HC(代替ﾌﾛﾝ) (炭化水素)

地球温暖化

××

△
×

○×

○
○

断熱性能

◎

○

○

△

全廃

全廃

自主規制

代替候補ガス（炭化水素ガスへ）の転換により発泡ガス（気体）の断熱性能が大幅に悪化⇒フロンガスなしでの高い断熱性能の発現が課題

8

製造直後からの断熱性能の悪化※日本建築学会大会学術講演梗概集 2007/8
断熱材の長期性能評価に関する研究 XPS ﾃﾞｰﾀ

断
熱性
能が良
い

熱伝導率 W/(m・K)

0.036

従来の建築用フェノールフォーム断熱材（弊社測定）

0.032

性能劣化

0.028

一般的な高性能発泡プラスチック断熱材※
性能劣化

0.024
0.020

00.5
製造後の経過時間（年）1

従来の建築用フェノールフォーム断熱材や一般的な高性能発泡プラスチック断熱材では、
9
断熱性能が製造後の短期間で数十パーセント低下するものがある

一般的な高性能発泡ﾌﾟﾗｽﾁｯｸ断熱材の断熱性能悪化メカニズム
気泡膜のガスバリア性が低いために、発泡ガスが放出され易く空気が侵入し易い為に、気体の断熱性能が急激に低下する！
発泡体中に発泡ガスが閉じ込められていることを示す模式図

空気空気(断熱性悪)

一般的な発泡プラスチック断熱材の気泡膜はガスバリア性が低い

空気(断熱性悪)

気泡膜経時

製造直後

発泡ガス
(断熱性良)

発泡ガス

ガスバリア性の高いフェノール樹脂を使えないか？
一般的な発泡用プラスチックに比べてガス透過率が大幅に低く、且つ 難燃性にも優れている！

10

従来の建築用フェノールフォームにおける低い断熱性能と長期断熱性能悪化のメカニズム
初期断熱性能：気泡径が大きいために 輻射 熱伝導が多く断熱性能が悪い。
長期断熱性能：穴から発泡ガスが抜けて空気が入り 気体熱伝導が高くなり経時で断熱性能が悪化。
気泡膜に穴や割れが発生

従来ﾌｪﾉｰﾙﾌｫｰﾑ断面SEM写真

模式図

気泡膜に発生した穴や割れ発泡ガス（断熱性能 良）が逃げ、空気（断熱性能 悪）が流入

フェノールフォーム製法の抜本革新が必要！
気泡径を小さく、気泡膜の穴や割れをほぼゼロに

11フェノールフォーム製法の抜本革新(Ⅰ)
気泡径を限界まで小さく、穴や割れを最小限に

フェ
ノール
樹
脂の粘度（硬度）

気泡の成長

気泡の固定化

気泡の合体/穴/割れを抑制
・フェノール樹脂の粘弾性制御
含水率、分子量/分布
新界面活性剤 等

ネオマ®フォーム

気泡核の形成気泡核を多く生成・発泡剤ﾌﾞﾚﾝﾄﾞ
・新界面活性剤 等

０.０２０W/(m・K)

従来の建築用フェノールフォーム

従来のフェノールフォーム
気泡膜が壊れ易く 気泡合体や穴・破れが発生

加熱による発泡膨張→

12０.０２７W/(m・K)

高い断熱性能の発現に成功(熱伝導率の低減)
従来の建築用フェノールフォーム
フロン系発泡ガス

ネオマ®フォーム
炭化水素系発泡ガス
・オゾン破壊係数ゼロ
・地球温暖化係数低い

断熱性能が大幅に向上
０.０２７W/(m・K)→
０.０２０W/(m・K)
固体熱伝導：発泡体の密度低減(３５→２７ｋｇ/ｍ３)
気体熱伝道：炭化水素系発泡ガスの最適ブレンド
輻射熱伝導：気泡の小径化

13フェノールフォーム製法の抜本革新(Ⅱ)
発泡体の強度を高め、且つ 脆さを大幅改善
従来の建築用フェノールフォーム

フェノール樹脂の強化
・架橋密度最適化： ﾒﾁﾚﾝ/ﾒﾁﾙｴｰﾃﾙ結合
・・・原料比率の最適化、硬化条件の制御
・新規架橋構造の導入： 尿素架橋～脆さ改善・・・尿素添加量

凹み穴

気泡膜の構造欠陥低減 （穴や割れの抑制）
・フェノール粘弾性の最適化： 含水率、分子量/分布等

発泡体
密度

従来品
３５ネオマ®フォーム

Kg/m3

ネオマ®
ﾌｫｰﾑ
２７～～

Kg/m3

１５N/ｃｍ２

圧縮強度(運搬/施工性）

気泡
気泡

穴や凹みがほぼない
滑らかな気泡膜
気泡膜 切断面のSEM写真
14(5000倍)

断
熱性
能が良い

熱伝導率 W／(ｍ・K）

優れた初期断熱性能とその長期維持に成功※日本建築学会大会学術講演梗概集 2007/8
断熱材の長期性能評価に関する研究 XPS ﾃﾞｰﾀ

0.036

従来の建築用フェノールフォーム断熱材（弊社測定）
一般的な高性能発泡プラスチック系断熱材※

0.032
0.028
0.024

初期性能向上長期性能向上

気泡小、低密度炭化水素ガス等

気泡小、穴/割れほぼなし
低密度、炭化水素ガス

性能向上

0.020

ネオマ®フォーム（弊社測定）
0.016

0.0
ネオマゼウス®

0.5
製造後の経過時間（年）1.0(0.018W/(m・K)、2018年上市)

ﾈｵﾏ®ﾌｫｰﾑは、製造直後からの断熱性能 ほぼ変化なし
２５年平均熱伝導率 ０.０２０W／(ｍ・Ｋ)
15
製品厚さ50mmの場合 JISA1486（発泡ﾌﾟﾗｽﾁｯｸ系断熱材の長期性能変化試験法）（財）建材試験センター測定

火災時の安全性向上
ネオマ®フォームは、表面付近が炭化するのみで自己消火
20秒

着火

40秒

着火

60秒

着火

他の発泡プラスチック系断熱材では、燃焼と共に黒煙が多量に発生するものがある

16

まとめ➢ フェノール樹脂での微細な高独立気泡構造体の形成に成功
ネオマ®フォーム
ネオマゼウス®

０.０２０W/(m・K)
０.０１８W/(m・K)

従来の建築用フェノールフォーム断熱材に対して初期断熱性能、及び 長期断熱性能を大幅に向上
密度低減によりプラスチック使用量も大きく削減➢ 環境改善効果
冷暖房負荷低減(断熱性能向上)に伴う ＣＯ２排出量の大幅削減
プラスチック使用量削減(断熱材の密度低減)による省資源化➢ 産業発展への寄与
住宅・建築物やプラント等における火災時の安全性向上
17