 村 久美子
表５ 四阪島に残る レンガ規格

表６ 佐島に残る レンガ規格

現地調査での計測による

表７ 現在と明治期の 成分比較

現地調査での計測による

別子銅山記念館所蔵データ及び東予工場提供データより作成

長 × 奥 × 高（ ）長 × 奥 × 高（ ）Fe

SiO2Al2O3CaOMgO

Cu

４５５ × ２
１０ × １５５３５０ × １
９０ × １
８０

明治４２年

４４．
１

３５．
５

７．
０

４．
８

１．
８

０．
２

４５５ × ２
２５ × １
１０２
１０ × １
０５ ×

平成１３年

※

３４．
０

５．
８

１．
３

１．
９１．
７５５３
４０ × ２
１５ × １００３８．
１※※は FeO 値４９．
０より換算

３４０ × ２
２０ × １８０

写真４２レンガ？（大正時代） 別子銅山記念館提供

写真４５ 佐島のトンネル跡

写真４６ 佐島の円錐形

水砕
図５−９一帯に，水砕

写真４３ 佐島製錬所跡の水砕は，いってみればが残っている（写真４７）．こ
レンガの小石バージョン・砂バージョンである．熔体であるを水に落とすと，弾けてこのような小石状・砂状のができる．ここに残っているのは，埋め立てのために断崖から流していたのうち，海に落ちて小石状になったものが，ここに流れ打ち上げられたと考えられている．
また，水砕はセメントに混ぜると固くなるため，工場で意図的に製作しセメント材料として，四阪島から出荷していた．図５−１０地点に，水砕出荷場の一部が残っており（写真４８），当時は，ここや亀ヶ浦から水砕４８）を出荷していた（写真４９・５０）．

現在製錬が行われている東予工場でも、自熔炉から出
写真４４ 佐島に散乱する レンガ

る―４３―を利用して，高圧水で冷却し砂状の水砕を製別子銅山産業遺産の残存状況について造している．現在は，水砕のことをスラグサンドとも呼んでいる（写真５１）．黒光りするこのスラグサンドは，優れた特性をもつ人工砂として，埋め立て材料やセメント材料等に使われており，遠くは，オーストラリアや中国にも輸出されている．東予工場における平成１２年度の
水砕

４９）
産出量は，４２万３
７５８トンであった．

写真５０ 亀ヶ浦銅水砕 の積み出し

別子銅山記念館提供

写真４７ 海岸に打ち上げられた水砕

写真５１ 東予工場産水砕変電所
図５−１
１地点に，変電所が残っている（写真５２・５３）．
この変電所は，現在も使用中である．
この変電所では，新居浜から海底ケーブルにより送られている電気を使用しており，現在島の使用電力量は２千数百kwである．現在使用中の送電用ケーブルは，昭写真４８ 水砕 出荷場跡

和１７年と昭和３２年に敷設されたものである．また，美濃島の入院病棟が建設された当時，電話交換所がこの変電所内に移され５０），現在も当時の電話交換機が変電所の中５１）に残っている．

電話用の電線敷設は送電用よりも古く，明治４１年１２月，北浦に郵便局が開局されると同時に，四阪島・新居浜惣開間に海底電線が敷設され，電信電話局が開局した５２）．送電用の海底ケーブルが敷設される以前は，四阪島に火力発電所を設置し，自家発電していた．明治から大正にかけての発電設備増設の変遷は，表８のとおり．
現在，四阪島には自家発電装置は無い．

写真４９ 亀ヶ浦水砕積出場完成直前（昭和３０年） 別子銅山記念館提供―４４―

 村 久美子−３１から，一番新しい昭和３２年の１本は図３０−３２から，海底電話線は図３０−３３の位置から上陸している．
明治３８年，四阪島で製錬を開始した当初は，火力発電により電力を供給していたが，次のような問題点があった５５）．
１．随時設備の増強に応じ，電力設備を増強する必要が出てきたこと
２．容量の小さい機械を多数設置したため効率が悪いこと
３．火力発電に必要な水を新居浜から運ぶ際，海水をかぶり塩分が混じるため，汽缶用として最適なものでなかったこと

写真５
２ 変電所

４．修繕費や燃料費が高騰したこと
このような問題点をクリアすべく，当時の大平所長は，端出場の水力発電の余剰を利用して海底送電を考えたが，当初，技術者の快き賛成を得ることはできなかった５６）．当時，世界最長のケーブルの長さは，米国サンフランシスコの６．
６ ，これを遙かに上回る２０ の海底送電は冒険であるとの見方が強かったからである５７）．
しかし，東京大学の鳳秀太郎博士から「送電線のジャンクションさへ十分安固にすれば冒険にあらず」とお墨付きをもらうと，一転して海底送電線敷設実施にむけて話が進んでいった．その時の敷設工事見積額は，シーメ
ンスが２３万円，住友電線製造所５８）が３２万円であった．採用したのは，電線製造所であった．金額があまりに開いているので２８万円まで値引きさせて，電線製造から敷設まで一切を委嘱した．割高な国内品を選んだ理由は，一度失敗しても研究を重ね必ず電線敷設に努力するだろうという考えが所長にあったからである．この送電による
写真５３ 変電所（昭和２５年頃） 別子銅山記念館提供
表８ 発電設備増設の変遷（明治〜大正中期）
年
明治３３年９月
３７年１１月
４１年
大正２年
４年

大正５年
８年

発 電 設

備

増

提供資料より作成

力発電に用いる炭価が６円とすると年約６０万円，炭価が変１６円に上がれば，年約１６０万円かかる．端出場の水力発

住友共同電力設の経済上の得失は，当時次のように計算されていた．
「火遷電は既に余剰状態にあるため，４５万円余りの送電敷設費

小型発電機（１７．
５kw）海面埋立工事動力用・電灯用発電機２台（２５kw 直流２２０V）＊１
発電機２台（１００kw 直流２２０V）
発電機１台（１１０kw 直流２２０V）
発電機１台（１８０kw 直流２２０V）＊１のうち１台を電車用に改修発電機１台（２０kw 交流３３００V）新設申請
発電機１台（７５０kw 交流３３００V）移転据付申請＊１のうち残り１台も電車用に改修用は，短期間に償却できるだろう．
」そして，大正１０年，５９）海底ケーブル敷設が決定された．

ケーブルの運送には，特別に改造した２隻の帆船を使い，夜間は危ないので１日目は明石辺りに泊まり，２日目早朝に再び出発するなど，慎重に慎 重 を 重 ね て いた６０）．１本９１４ （３０００フィート）のケーブル２３本を陸でつないで２本にし，両岸から敷設し海上で１本につな海底ケーブルぐという方法だった．この敷設中，被鉛のピンホールや新居浜から四阪島までの海底に，送電用海底ケーブル割れ目が見つかったり，海上で接続の際にケーブルを海が４本残っている．図２０にあるとおり，四阪島へと続い中に落としてしまったり，風や波のため敷設が中断されている線のうち，西側４本が送電用海底ケーブル，東側たりして，結局この作業に約１ヶ月を要した．そして，

５３）２本が NTT 電話用ケーブルである．この送電用海底

大正１１年１０月に最大送電容量１，５００kw，総延長１９，３１２ケーブルは，それぞれ大正１１年・昭和４年・昭和１７年・の海底ケーブルが完成する．この時，この海底ケーブル昭和３２年に，１本ずつ敷設されたものである．海底ケーの長さは，当時世界最長であった．その後，四阪島でのブルの四阪島開閉所５４）の位置について，古い３本は図３０

機械の運転は全て電力に切り替えられていった．図２１の―４５―

別子銅山産業遺産の残存状況について

とおり，四阪島における使用電力量は，大正１１年海底ケ水用であり，これより外側は海水に浸かっている．鉛被ーブル敷設後から急激に増加している．また，大正時代の外側は，強度を増すために亜鉛メッキ鉄線が巻き付けに汽力から電力への原動力転換が進み，使用電力量が増られている．

加するこの傾向は，足尾を除く他の銅製錬所でもみられ海外にも調査に行き，研究に研究を重ねた結果完成した．四阪島の電力需要は，すぐに送電容量を超えるようたこのケーブルは，大正１１年のものもまだ使用可能であになったので，安全操業を図るため，昭和４年８月，昭り，現役ケーブルの修理時に使用している．メーカー側

和１７年，昭和３２年にケーブルを増設した（写真５４・５５）．

からみると，寿命は普通３０年くらいなので，大正１１年のこうして，海底ケーブルが４本になり，約１万１千ボルケーブルは大往生である．以前，昭和５７年の台風時に，トが送電され，四阪島はまさに不夜城となった．現在残ケーブルが４本とも切断される大事故があった．１本ずっているケーブルは，昭和１７年，３２年に敷設した２本のつ順番に切断されたが，それぞれ切断された時刻の間隔みであるため，１本でも切れると操業を止めなければなが等間隔だったことと，切り口の形状が４本とも同じだ

６１）ったので，停泊した大型船舶のイカリによるものと考えらない．

世界に誇った海底ケーブルの断面は，図２２・写真５６のられていた．おそらく台風のため急きょ海底にイカリをとおり．正式名称は，「１１KV 一重鉄線鎧装被鉛紙ケー降ろし，船舶がイカリごと少し流され，イカリがケーブブル」という．三相のため，電気が通る銅線は３本あルを引っかけ，ブッスリ，ブッスリ・・と４本とも切っり，絶縁紙で厳重に絶縁してある．この絶縁部分に絶縁たのだろうと言われていたが，結局事件は解決しなかっ紙を使っているのは，大正１１年，昭和４年，昭和１７年の６２）
た．

３本である．一番新しい昭和３２年のものは，絶縁にゴムケーブルの修理船は，日本に２艘しかなく，それに来を使用している（写真５７）．絶縁に紙を使っているケーてもらうのに数千万円かかり，復旧までに１ヶ月の時間

ブルは，現在ではとても珍しい．また，この中には電話を費やした．その間は，発電機を借りて，非常発電して線も４本（２回線分）入っているが，NTT ケーブルは，いた．ケーブルが切断された四阪は，両手両足を失った

前述のとおり別に敷設されている．その外側の鉛被は防ようなものである．この時，電話線も切れたので，無線

図２０ 四阪島への送電図

住友共同電力

―４６―

資料提供

 村 久美子
機を山の中腹にあるお寺に据え付けて，連絡を取ったが，その後も，孤立無線機を置き，万一に備えるように
６３）している．

その他にも，底引き網漁船がケーブルを引っかける等の事故があったので，現在はケーブルを海底下１．
５〜２の地中に埋設している．メンテナンスについては，海の開閉所で，定期的に行い，使用中の２本の絶縁状態を調べている．ケーブルが切断したような場合は，船でケーブルを巻き上げて，切断面から水が浸透してしまった

写真５４ 海底ケーブル敷設風景（昭和１７年） 住友共同電力提供

図２
１ 使用電力量の推移（明治４０年〜昭和４年）
日本鉱業発達史上巻〈１〉ｐ４３９データより作成

写真５５ 海底ケーブル敷設風景（昭和３２年） 別子銅山記念館提供

図２
２ 海底ケーブル断面図

住友共同電力所蔵資料より作成

写真５６ 海底ケーブル断面―４７―

住友共同電力提供

別子銅山産業遺産の残存状況について本館が残っている（写真６１）．この本館は，昭和１５年に旧事務所（写真６２）が焼失したため，昭和１６年に建設されたが，現在はほとんど使用していない．この本館には，インディアナ州から送られた，青い目の人形が保存されている（写真６３）．この人形は，戦前にアメリカから日本へ，１００体ほど送られたうちの１体である６５）．戦時中，処分しろということであったが，誰が隠しておいたのか，昭和５２年の四阪島小学校閉校前，大掃除の時に裁縫室の袋戸棚の奥から人形がでてきた６６）．
「今でも OB会の時に，８０歳くらいのおばあさんが，アメリカ人形を見せてくれと言ってやってきます． 抱いてもいいですか？

写真５
７ 昭和３
２年敷設の海底ケーブルの一部と言って抱きかかえると，涙を流しておられるんです．懐かしいのでしょうね．愛媛県には，この他に４６７）体，南予の方に残っています．
」

この本館の北側は，もともと焼き場があった場所で，ここでも外国人労働者が働いていた６８）．第二次世界大戦
中，戦争により大量に失われる国内の労働力を補うため，外国人労動者の動員が行われたが，別子は特に日本を代表する銅山であったため，その数も多かった．昭和
１０年代，別子銅山で朝鮮人とともに働いていた従業員は，その時の様子を次のように語った６９）．
「筏津坑で，朝鮮人と一緒に採掘をしていました．別子銅山に連れてこられた朝鮮人のほとんどは，単身者でした．中には一部家族連れもおり，とても苦労しているようで，食べ物を少しでも分けてあげると，大変喜んでいたのを覚えて

写真５
８ 海底ケーブル修理の様子（昭和３１年４月） 別子銅山記念館提供います．
」その別子銅山の採掘場と同様，四阪島で製錬に従事する朝鮮人も，単身者がほとんどであった．昭和
１７年６月末の記録によると，このとき愛媛の金属山に動員された朝鮮人は５９５人，そのうち住友各社が占める人数は５０８人，その中で四阪島への雇入総数は，１３４人であった（表９）．
四阪島の外国人労働者は，トロッコを押したり，製缶場や機械修理工場で働いたりしていた．住居は，銅が関の勝浦に住んでいた．言葉は，食料を買いに来た時に，カタコトを言うくらいで，日本語を話せる人は少なかっ

写真５９ 海底ケーブル修理の様子（昭和３１年４月） 別子銅山記念館提供

部分を切り捨て，再び端同士を接合して海へ沈める（写真５８・５９）．ケーブルがいつまで使えるかは分からないが，寿命による事故が頻発し始めたら，撤去に踏み切る
６４）
であろう．

事務所・本館
図５−１２地点に，事務所が残っている（写真６０）．この事務所は，現在も使用している．図５−１
３地点には，―４８―

写真６０ 事務所

 村 久美子
た．その中の責任者が，少し話せる程度であった．終戦

表９ 愛媛の金属山に動員された朝鮮人「住友別子銅山で〈朴順童〉が死んだ」p２
６５より作成と同時に，会社の船で下関まで送られて故郷へと帰って

S１
４〜１
６年 度
承認数

S１７年
雇 入 総 数

佐々連鉱業 佐々連鉱山

１２０１１９日本鉱業

３０３０３０３０３０２２７０）
行った．

就 業場

名所 在地


宇摩郡金砂村 伊 予 鉱 山 宇摩郡土居村
日本鉱業  新 居 鉱 山 新居郡加茂村
弘益殖産基安鉱業所 新 居 郡 加 茂 村
弘益殖産東之川作業所 新居郡大保木村
昭和鉱業大久喜鉱業所 喜多郡五十崎町
住友鉱業別子鉱業所 別 子 山 村
住 友 鉱 業  西 之 川 鉱 山 新居郡大保木村
住友鉱業筏津作業所 別 子 山 村
住友鉱業四阪島製錬所 宮窪町
計

５
１００７００１９２３６１３４１，
１００５９５

グレート・フォールス型転炉
写真６１ 本

グレート・フォールス型転炉（以下 GF 転炉）は，大館

正１１年から昭和３５年まで，四阪島で使用されていた転炉である．
「グレート・フォールス」とは，この転炉が開発されたアメリカモンタナ州中部，ミズーリ川に臨む工業都市の名称である「Great Falls」に由来する７１）．平成５年，住友金属鉱山

別子事業所から，GF 転炉１基の寄贈を承諾され，平成６年から当博物館の屋外展示場で展示している（写真６４・６５）．
転炉とは，熔鉱炉の前床（図２３）からドロドロの液状のまま出される

（写真６６）に空気を吹き込み，銅品位をあげて粗銅にする工程で使用される．転炉に装入される

は，銅約６０％，硫黄約２０％，鉄約１０％であるが，その鉄をとし，硫黄をガスとして分離させる（写真６７）．

これらの工程の化学反応は，次のとおり７２）．
写真６
２ 旧事務所別子銅山記念館提供

2FeS＋3O2 ＝ 2FeO＋2SO2 ……………………（１）
2FeO＋SiO2 ＝ 2FeO・SiO2…………………（２）2Cu2S＋3O2 ＝ 2Cu2O＋2SO2 …………………（３）Cu2S＋2Cu2O ＝ 6Cu＋SO2 ……………………（４）

まず，１，羽口から空気（酸素）を吹き込むことで，硫黄分をガスとして分離させ，酸化鉄を生成する．次に，

２，生成された酸化鉄が，熔剤である硅酸鉱・硅石と化合して（2 FeO・SiO2）となり，分離される．そして，

３，さらに空気（酸素）を吹き込み，硫黄分をガスとして分離させ，酸化銅を生成する．最後に，４，生成された酸化銅が硫化銅と反応して，ガスが発生し銅品位約９８．
５％の粗銅を得ることができる（写真６８）．この工程の特徴として，ほとんど燃料が要らないということが挙げられる．空気を吹き込み硫黄と硫化鉄を酸化させる際に，多量の熱が自然発生するからである．こうして，転炉で生成された粗銅は鋳造され（写真６９），新居浜電錬写真６３ 青い目の人形

工場７３）へ運ばれ電解され（写真７０），電気銅が製造され―４９―

別子銅山産業遺産の残存状況について

ちょうどこの頃は，日本でも錬銅法の転換が行われた時ていた．
大正時代，日本の鉱山では既に転炉の導入は進んでい代であった７７）．真吹・反射炉から転炉へ，しかも酸性でた．世界で初めて銅製錬に転炉が使われたのは，１８８３年はなく塩基性転炉へと普及が進んでいった（図２４）．酸のフランスである．当時，鉄製錬を目的として作られて性と塩基性の違いはというと，炉体の内側に使われていいたベッセマー型転炉は，その１０年後の１８９３（明治２６）

るレンガが，酸性か塩基性かということである７８）．

年に，日本で初めて塩野門之助によって足尾銅山に導入
７４）

四阪島の酸性転炉が廃止されたのは，大正１１年９月２４

された （写真７１）．塩野門之助といえば，初代総理事

日．それと同 時 に，外 径３．
０５ の GF 転 炉２基 が 完 成

広瀬宰平と意見が対立し，別子銅山から去っていった技

し，それぞれ大正１１年９月８日，９月２５日から操業を始術者であった．塩野があのまま別子にとどまれば，四阪めた．また，翌大正１２年６月３日にもう１基完成し，常の転炉導入は，もう少し早かったかもしれない．明治４２用２基，予備１基となった（図２５）．３基とも仕様は同年には日立鉱山，明治４４年には小坂鉱山と，製錬鉱量のじ直立式炉型であり，転炉設備概要は表１２，正面図は図増加が可能で，なおかつ巨額な建設費を払うことのでき２６のとおり．GF 転炉の回転は，交流３０ 電動機によっる鉱山が，早々と転炉導入に踏みきっていった７５）．

たが，停電に対する非常用として，蓄電池（チュードル

このような鉱山に遅れをとりながらも，大正４年５月１６日から，四阪島でも転炉導入に向けて試験が開始され

式据置蓄電池，電気容量２J 電池７０個）や送電による直７９）
流１０ 電動機を併置していた．

た．この時使用されたのが，外径１．
５２５ のパロット型

また，この錬銅工程が，当吹から GF 転炉に完全に移酸性転炉２基である（表１０）．この酸性転炉２基の導入行した大正末期の操業系統図は，図２７のとおり．ちょうは，大正４年１０月に作成された四阪島の図面（図１３）でどこの時代，四阪製錬所の大改革により，錬銅工程に携も確認できた．この頃は，まだ当吹炉との併用期間であわる労働者数も大きく削減されている（表１３）．大正初るため，キューポラ型円形水套炉４基と前床８基が，錬期と末期を比較すると約４分の１に減っている．

銅炉工場内に配置されている．その後大正７年１１月１８四阪の GF 転炉採用は，日本で初めて塩基性転炉が採日，試験用小型転炉を１基増設し，大正９年９月３日，用された大正９年７月の小坂から，２年後のことであっ転炉計３基とも外径１．
８３ に改造し容量を増大させ，そた８０）．昭和８年５月２０日，小型転炉１基を追加したが，れとともに四阪製錬所独特の当吹炉が次第に縮小され処理量の増加に伴い昭和１５年７月これを廃止し，既設のた．別子銅山記念館で調査した写真束の中に，見慣れなGF 転炉と同型，同大の転炉を１基増設している８１）．まい転炉の写真があった．その写真７２は，四阪島で短期間た，この転炉は寺鐘類を熔解した経歴を持つ．昭和１
８使用された，この酸性転炉に間違いないと考える．理由

年，軍需資材逼迫のため，東予地方の寺鐘５０個余りが四は，写真に写っている転炉の大きさが表１０の酸性転炉仕

阪島に集められ，転炉で熔解され弾丸等が製造された様とほぼ一致しているから．そして，縦長い工場内に転８２）（写真７３）．四阪で熔解したものの中には，大阪四天炉が２基設置され，奥に煙塵室が横たわっているその写

王寺の大梵鐘「鳴かずの鐘」４万３千貫もあった８３）．

真内容が，図１３の錬銅所付近配置図と一致しているからである．

この GF 転炉時代には，関連装置も設置されている．
昭和１２年２月６日には，粗銅冷却装置が，昭和２５年１月

では，転炉を採用するに至った理由は何であるか．比

２３日には，水砕装置が設置された．この水砕装置は，焼較的好成績であった当吹であるが，転炉と比較すると次結炉に装入するための転炉

７６）のような欠点があった．

る．また，戦後昭和２０年８月２８日から転炉の操業が一時

１．処理工程が複雑であるため，処理日数と労力を多大ス ト ッ プ さ れ た が，翌 昭 和２１年１月１４日 に 再 開 さ れに要すること．
２．生の焙焼及び焼の熔解に多量の燃料を要すること．

を，砕くための装置であ８４）た．

転炉の設置については，中のレンガを敷き替えたりす
るため，四阪でも常に内１基は予備として据えられてい３．銅の損失が高く，直接実収率が低いこと．

た．また，転炉の羽口から圧縮空気を送り込むパンチン以上の中でも３の損失高が最も問題とされ，ついに大グは，転炉導入当初は手動であった．羽口に１本ずつ突

正９年末，別子では歴史のあった当吹を廃止するに至き刺して行うパンチングは，かなりの体力を要する作業る．産出粗銅含銅１００あたりの損失銅量を比較すると、であり，１列（１４本）終えて次の人に交替する頃には，表１１のとおりであった。その後，大正１０年８月２１日，既大男でもヘトヘトになりしゃがみこむほどであった．そ設の酸性転炉１基に改造を加え塩基性とし，大正１１年３の後，１本ずつだったパンチングは，数本一気にできる月までの７ヶ月間，塩基性転炉と酸性転炉の比較試験をようになり，現在の東予工場の転炉では，酸素濃度も調行った．その結果，費用比較で１００対１１０となったため，

８５）整できる自動パンチングになっている．

塩基性である GF 型転炉の採用決定となったのである．

―５０―

四阪島では，昭和３２年には，新しい転炉である PS 転 村 久美子
炉の使用が始まり，昭和３５年までの４年間，GF と PS
８６）

大正時代の錬銅法転換期に稼動していた GF 転炉の貴を 併 用 し て い た （写 真７４・図２８）．PS と は，「Peirce重さが，近年全国でも認められはじめた．平成１３年にSmith」の略で，この転炉を開発したピアース氏とスミは，博物館に残るこの GF 転炉が，産業考古学会から産８７）

ス氏の名前に由来している ．この PS 転炉の仕様は，業遺産に認定された．

表１４のとおり．寸法も GF に比べ大きくなり，装入できる

の量も２倍の１２トンになり，羽口の径・数も増え，風圧も０．
８から若干増えている．この時，予備転炉として昭和３５年の最後まで残っていた GF は，最北に位置した

４の 転 炉 で あ る．博 物 館 に 現 存 す る GF 転 炉 は「３」のナンバーが炉体に残っているため，南から北に数えて３番目に位置した

３転炉，つまり昭和３２年にこの工場から撤去された転炉である可能性が高いが，確証は得られなかった．
では，GF 転炉を廃止し，PS 転炉を採用するに至った理由は何であるか．その理由として，次のような内容があげられている８８）．
１．転炉能力の向上

写真６
５ 当館で展示中の GF 転炉（裏面より）

２．送風効率の向上
３．送風時間短縮による電力原単位の低下
４．硫酸工場送り SO2 ガスの濃度向上
５．Flux 乾燥作業の不要
６．BF 流しマットの繰り返しの減少
７．使用レンガ原単位の低下
この PS 転炉自体の金額は，３基で５万円であるが，これを操業するにあたり，据え付け工事・GF 転炉解体・ターンテーブル関係・コンプレッサー関係も含め，その起 業 費 総 合 計 は，１１万２，６４０円 か か っ て い る８９）（写 真７５）
．GF 転炉から PS 転炉へと移行した昭和３０年代，四阪島の粗銅生産量も，この頃から増加を始める（図２９）．
現在も，東予工場において PS 転炉が使われているが，図２３ 銅熔鉱炉図解

別子銅山記念館資料提供

四阪島で使われていた PS 転炉よりさらに大きくなり，
９０）１基約４００トンである（写真７６）．また，開発されてから約１００年が経過する PS 転炉であるが，現在も世界の銅製錬所の約９０％において使用され，転炉の主流となっている９１）．



写真６４ 当館で展示中の GF 転炉（正面より）

写真６
６ 熔鉱炉前床から 抜き（昭和２５年頃） 別子銅山記念館提供―５１―

別子銅山産業遺産の残存状況について

写真７０ 新居浜電錬工場で電解別子銅山記念館提供



写真６
７ 転炉へ の装入（昭和２５年頃） 別子銅山記念館提供

写真７
１ 足尾銅山ベッセマー転炉工場

国立国会図書館提供

写真６
８ 転炉より粗銅抜取り（昭和２５年頃） 別子銅山記念館提供

写真７２ 酸性転炉（大正時代） 別子銅山記念館提供

表１０ 酸性転炉仕様

写真６
９ アノード型に鋳造（昭和２５年頃） 別子銅山記念館提供―５２―別子銅山記念館所蔵資料より作成

項 目

仕

転炉内径５尺（１．
５２４ ）様

転 炉 高８尺３寸（２．
５１５ ）

 

転 炉 厚

２５ ／

羽 口 径１寸

羽 口 数

１０本