Highlight
G-MoldToolMag

ement system

INNOVATIONS 2022
穴加工

ミーリング加工

工具管理

ねじ加工

旋削加工

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CONTENT of Highlight Products
ハイライト製品■超硬ドリル ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 4～7
RT100XF
RT100T AL / RT100 FB / FT200 U / VB100 P■超硬エンドミル ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 8～9RF100 Sharp
RF100 MicroDiver■超硬リーマ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 10～11
超高速加工リーマ HR500シリーズ■SpyroTec ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 12～13
面取りカウンターシンク
面取りミーリングカッタ■Grooving systems ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 14～15
旋削用ボーリングシステム■PIONEX タップシリーズ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 16～17
新世代の切削タップとフルートレススタップ■マイクロツール ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 18～19
超硬ドリル・スレッドカッタ MTMH3-Z■金型加工用ツール(Mold&Die) ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 20～21
高精度タイプの超硬エンドミル
G-Moldシリーズ■ツールマネジメントシステム TMシリーズ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 22～23
自社開発ソフトウェア『GTMS』搭載の多彩な工具管理システム
重量管理システムによる材料・部品払出システムTM 626

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抜群の切屑排出性
パワフルなドリル加工

耐熱性に優れた、nanoFireコーティング●工具の全ての要素を最適化することにより、高い送り速度と優れた切屑排出性を実現●工具パフォーマンスを最大限に発揮させるためのハイエンドな仕上げ処理を採用●量産加工における難削材加工や特殊アプリケーションにおけるサイクルタイムの短縮が可能
4プログラム拡大『12xDタイプ』『3xDタイプ』

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FT 200 U
3-FLUTED
5xD TypeΦ4～Φ20

3枚刃の超硬ソリッドドリルFT200Uは、ピラミッド型の」先端形状と独自開発のスパイロポイント研削により、高い食い付き性を備えています。鎌状の切れ刃と最適化された溝形状は、最適な切り屑を生成します。また、鎌状の切れ刃は加工硬化を低減し材料への応力係数を低下させます。

食い付き時の径方向のたわみを抑制するピラミッド型形状

耐熱・耐摩耗性に優れた
nano Fireコーティング
大きなクーラント穴による良好な切屑排出と切削熱の抑制

VB 100 P 近日発売予定
4-FLUTED
5xD TypeΦ8～Φ285500HVの硬度を備えた
Signumコーティング
VB 100 P は 4 枚刃の超硬ソリッド ドリルで、特に鋳鉄の加工に特化した工具です。 このドリルの特徴である2枚及び4枚刃の独自設計は高い切屑除去率を可能にします。 第一ステップでは、先端2枚刃が非常に高い切屑排出率でセンタリング加工を行います。 第二のステップ
では、送り力が 4 つの切れ刃に分散され、摩耗を最小限に抑えながら高精度な穴加工を実現します。 短い切屑、高い切削パラメータにより安定した加工が行えます。

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高い切屑除去率を可能にする、２枚及び４枚切れ刃の配置に関する形状はグーリングの特許製品です。

切れ刃への確実な冷却は理想的な熱放散と切屑排出を実現しますRT 100 FBFLAT BOTTOM
3xD TypeΦ3～Φ20

超硬フラット ドリル RT 100 FB は、傾斜面または曲面の穴あけに最適なドリルです。180°の先端角により、フラットな穴底が加工できます。
それにより、後のセンター穴加工や穴加工は、振動が少なく、高精度で、高い位置精度が得られます。

180°の先端角

直線切れ刃の採用

耐熱・耐摩耗性に優れた
nano Fireコーティング

RT 100 T AL
アルミ加工専用に開発された超硬ロングドリル RT 100 T AL
は、パラボリック溝形状に鏡面仕上げを施し、深穴加工での安定した切屑排出により安定加工が可能せす。また、最適化されたクーラントダクトとの組み合わせにより、さらにスムーズな切屑排出が可能となっています。
パイロット穴加工にRT100 AlまたはRT100 FBを用いることによりさらに精度の高い穴加工が可能になります。

15xD 20xD 25xD
TypeΦ3～Φ14

パラボリック形状に鏡面仕上げを施し、抜群の切屑排出性7

抗張力 300 – 900 N/mm2までの軟鋼、高抗張力鋼、高合金鋼の加工に特化した、専用エンドミル
ロングネックAPMX
レギュラ (DIN)

レギュラ (DIN) +LH
APMX

APMX

2× (切れ刃長 APMX)>LH+ 12 %切れ刃長(Ø 16.0  mm)

DIN標準規格よりも、さらに長い切れ刃長を採用！
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MICRO

切れ刃を対称に配置

穴加工およびランピング加工に適応
加工時の安定性確保

革新的な溝形状
高い工具剛性
加工時の振動低減溝切上がり部新たな繋ぎ形状
工具剛性の向上

Guehro JET(内部給油方式)
コレットスルーと比べ確実に、クーラント液を直接切れ刃へ供給バリの低減
切屑排出の大幅な改善

DUROX®コーティング(HiPIMSプロセス)
表面粗さ精度に優れ円滑な切屑排出を実現。耐摩耗性及び耐酸化性に優れドライ/ウェット加工に適応

径範囲

加工深さ

Ø 0.790 –Ø 3.175

2.5 x D / 5 x D

新超微粒超硬素材
微細加工のための硬度と靭性の両立

プランジ加工/ミーリング加工が1本の工具で可能。
様々な被削材の多様なアプリケーションに対応。
これまでの微細加工にない高速切削条件と適応加工深さを実現
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HR500
HR 500

HR 500 Alu

超硬ソリッド汎用タイプØ1.97-Ø20.3

超硬ソリッドアルミ用Ø4-Ø20

HR 500 T

HR 500 G

超硬ソリッドショートヘッドタイプØ16-Ø38

超硬・サーメット
付け刃タイプØ6-Ø40

HR 500 Cast

HR 500 GT超硬ソリッド
鋳鉄用Ø3-Ø20

超硬・サーメット
付け刃タイプØ41-Ø76

10series超高速リーマ

HR500 シリーズ

HR 500 T
コーティングのオプション

標準仕様のNanoAコーティングは広範囲の被削材に対応。

K

鋳鉄向けのオプションとして、Signumコーティングは5500Hvの高硬度と耐摩耗性により優れた工具寿命が得られます。

N

アルミ向けのオプションCarbo（DLC）コーティングは低摩擦係数、耐溶着性に優れアルミ合金加工に最適です。

エクステンションで幅広い加工レンジに対応
HR 500 TリーマヘッドHAシャンク仕様は、多様なエクステンションの選択が可能で、深穴加工にも対応します。
例えば低コストで高精度なシュリンクフィットエクステンション（品番4719）を利用できます。
スリムホルダが必要な場合や焼きばめができない場合は、特殊対応でクランピング径Ø10からスリムハイドロチャックを提供できます。

振れチェック位置番ン（品ンショテス
エクィットンクフリュシ

貫通穴用内部給油穴14））、P4719

多様な加工に対応
HR 500 Tは浅い深さの加工であれば、通常のハイドロチャックが使用できます。
シュリンクフィットチャックや振れ精度の高いホルダが使用可能なDIN6535-HAシャンク。

止まり穴用
センタースルークーラント穴

貫通穴用
ラジアルクーラント穴

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unry

60° 90°ORLD FI

SpyroTec

コンベックス刃型はトルク/スラスト抵抗を大幅に減少させることができます。
面取り加工時に発生する軸・半径方向への負荷は、SpyroTecの新しい切れ刃形状によって大幅に減少します。それ故、ハンドツールの使用でも安定した面取り加工が可能です。
3つの異なるコンベックス切れ刃とねじれ角の作用によって、ビビリのない安定した加工が可能です。さらに、TiAlNコーティングの高い耐摩耗性と高温硬さの効果で工具の摩耗を防ぎます。
12RSTAW

カウンターシンクoetiqluira l- f t e d gemuesp

ミーリングカッタ

60° 90° 120°

SpyroTecスパイラル切れ刃を備えた面取りミーリングカッタ

rapil-flu

ted geometrys

大きな面取りでも高速加工が可能
軟鋼や高強度材加工においてなめらかな加工が可能
TiAlNコーティングの高い耐摩耗性と高温硬さの効果で高い耐摩耗性能
1度の加工で良好な面粗さが得られる

M

TER

NGSW

CHAMFERI

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NEW

●
●
●
●

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ING CUT

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GROOVING SYSTEMS104

SYSTEM

システム104 は、シャンク径 4mmの微細精密加工用工具です。 加工径 Φ0.7mm～の内径加工用・端面加工用 ・ねじ切り加工用・ブローチ加工用ソリッドバーを各種取り揃えております。
ツールホルダとして、上部/側面クランプに対応した丸シャンクホルダ(シチズン/スター精密/Tornos対応)や右勝手/左勝手に対応した角シャンクホルダ、モジュラホルダ(CAPTO/HSK)、ブローチ用シャンクホルダを取り揃えております。

106

SYSTEMシステム106 は、シャンク径 6mmの微細精密加工用工具です。加工径 Φ5mm～の内径加工用・端面加工用 ・ねじ切り加工用・ブローチ加工用ソリッドバーを各種取り揃えております。ツールホルダとして、上部/側面クランプに対応した丸シャンクホルダ(シチズン/スター精密/Tornos対応)や右勝手/左勝手に対応した角シャンクホルダ、モジュラホルダ(CAPTO/HSK)、ブローチ用シャンクホルダを取り揃えております。

『穴加工＋ボーリング加工』

5500HVの硬度を備えた
Signumコーティング

108

SYSTEM

システム108 は、シャンク径 8mmの微細精密加工用工具で、加工の安定性と信頼性を高めた高剛性タイプです。加工径Φ7mm～の内径加工用・端面加工用 ・ねじ切り加工用・ブローチ加工用ソリッドバーを各種取り揃えております。ツールホルダとして、上部/側面クランプに対応した丸シャンクホルダや右勝手/左勝手に対応した角シャンクホルダを取り揃えております。

『穴加工＋ボーリング加工』

5500HVの硬度を備えた
Signumコーティング

14グーリングの旋削工具

110

SYSTEM

特殊製作品

システム110 は、シャンク径 10mmの微細精密加工用工具です。インサートバー各種は特殊製作品での対応となります。
上部/側面クランプに対応した丸シャンクホルダを標準品としてラインナップしております。

SYSTEM305

SYSTEM222

システム305 は、3コーナー使いの密加工用スローアウェ
イチ ップ工具です。内・外径加工用・端面加工用 ・ねじ切り加工用・突切り加工用インサートを各種取り揃えております。ツ ールホルダとして、内部・外部給油方式の各種角シャンクホルダや右勝手/左勝手に対応した丸シャンクホルダを取り揃えております。

新システム222はグーリングのグルービングの突切り工具プログラムの拡大のために開発されました。インサート成形および切れ刃形状は圧縮成形により形作られています。
これにより加工工程における信頼性は確実なものとなります。新システムの最初の一歩として溝加工は幅3mmから用意致しました。その切屑生成/排出性能と切刃形状は一般的な鋼加工に適しています。また、インサートを把持するホルダも内部給油タイプ、外部給油タイプを準備致しました。

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Pionex
新世代のねじ加工工具

Pionexフルートレスタップの改良されたポリゴン形状は、トルクを30%低減しました。
また最適化された油溝のおかげで潤滑効果を高めました。
スパイラルタップにおいては、スムーズな切り屑排出のためのバックチャンファとコーティングシステムとの組み合わせにより、切削トルクを低減し工具寿命を延長します。
すべての工具において切れ刃の形状はとても重要です。最適な工具材種の選択と切れ刃の最適化処理を行う事にによって、優れたコーティングの密着性が得られ工具寿命を大幅に延長する事が可能となります。

• 高能率• 高い切削速度• 長寿命• 幅広い適用被削材

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Pionex フルートレス TAP

Pionex スパイラル TAP

Pionex ポイント TAP

HSS-E &HSS-E-PM

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MICROT
超硬マイクロドリルタイプ

N 汎用

長 さ：標準規格長さ
径範囲：Φ0.1～Φ3ZO O

M

長 さ：4xD・5xD・7xD・8xD
径範囲：Φ0.5(Φ1)～Φ3

長 さ：15xD
径範囲：Φ1～Φ3

長 さ：20xD
径範囲：Φ1～Φ3

平滑なTiAlNコーティングタイプ

N 非鉄金属用

長 さ：標準規格長さ
径範囲：Φ0.2～Φ1.4

長 さ：標準規格長さ
径範囲：Φ0.5～Φ1.45

タイプ

VA 難削材用

PERROX®コーティング(HIPIMSプロセス)

滑らかで刃先安定性の高いコーティングの採用により、長い工具寿命と面粗さが得られます

長 さ：3xD
径範囲：Φ1～Φ3

長 さ：6xD
径範囲：Φ1～Φ3

長 さ：10xD
径範囲：Φ1～Φ3

長 さ：15xD
径範囲：Φ1～Φ318

O
TOOLS
超硬マイクロスレッドカッタ

MTMH3-Z 2.5xD

ヘリカル穴あけとねじ切り同時加工が可能

シャンクに施された2つの油溝はエマルジョンまたはエアーによる最適な冷却が可能です

左刃仕様により、ダウンカットで安定した加工が可能です。
※左刃のため主軸逆回転でご使用ください。

耐熱性の高いTiSiN コーティングの採用により, 乾式および湿式加工が可能です

MTMH3-Zの母材に使用している特殊な超微粒子超硬合金は、高い硬度を特徴としており、硬い材料の加工に最適な素材です。

特殊フェイス形状により、切屑排出性に優れ安定した加工が可能です。

• 加工プロセスにおける高い信頼性• ドライおよびウェット条件下での優れた加工特性• 下穴とねじ加工が1本の工具で可能なため、加工時間と段取り時間を大幅に短縮可能• 66HRC までの調質鋼から非調質鋼まで広く適用可能

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G-MOLD

金型加工専用に開発された
新しいエンドミル

シャンク部へ緩やかに繋がれた
滑らかなネッククリアランス部

滑らかで切れ刃安定性の高いSignum & Perrox
コーティングを採用し、長寿命と良好な加工面粗さが得られます。

シャンク部に備えられたGuhroJet 冷却機構
は、エアーまたはクーラントにより切屑をスムーズに除去します。

金型材加工目的に開発された超硬素材は、通常の素材と比べ約200HV硬度が高くなっています。
この超硬素材の採用により、安定した工具寿命が得られ、高品位の加工面粗さが得られます。

G-Mold プログラム

G-Mold

高精度タイプ

6565 B
適用被削材硬度48/55/65 HRC以下

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B = ボール
T = トーラス
F = 仕上用FR = ラジアス仕上用
U = 汎用HF = 高送り用

G-Mold μ65B
G-Mold 65 B
G-Mold 55 B

G-Mold μ 65 T
G-Mold 65 T
G-Mold 55 T

高精度エンドミル

G-MoldG-Mold μ 48 F
G-Mold μ 65 F
G-Mold 65 F

μの優れたボールR精度

G-Mold 65 FR
90°
110°

100°

120°

80°

70°
60°50°

130°

40°

140°

G-Mold 65 U

30°

150°

20°

160°
170°

10°

180°

- 0,02- 0,005+ 0,005+ 0,02- 0,02- 0,005+ 0,005+ 0,02mm

0°G-Mold 65 HF

G-Moldプログラム

21GTMS

グーリングツールマネジメントソフトウェア

Gühring Tool Management Software

在庫の可視化

新しい次元でのプロセス管理

マシンとの接続品質
製造

インダストリー 4.0

プランニング物流

TM
管理システムTM526

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グーリングがご提供するハイエンドな工具管理システム

TM

Tool Management
Powered byグーリング ツールマネジメントシステム

TM シリーズE-ラーニング
CADデータナビゲーター

ESIS
インターフェイス

ＷＥＢセミナー

ライブチャット

TM626
TM326

ベーシックタイプ

適正な工程管理コスト

材料／部品対応計量式
在庫管理システムERWEITERUNGSEINHEIT
電子RFIDロック付き
材料/部品払い出しシステム
払い出し量データ
は、重量計測装置を介して、自動で完全に記録されます
さまざまなサイズの計量範囲に対応したセルを備えています
払出しの都度、計量装置で重量比較を行うため、正確な在庫管理が可能
扉開閉式の材料/部品払い出しシステム
消耗品や補助部品の管理に最適です23

TEL 03(3536)2800(代表)
FAX 03(3536)2805
営業所 東京/埼玉/浜松/名古屋/大阪/広島/砺波
名古屋工場/OEM部

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GJ. 2022.10.2500

グーリングジャパン株式会社
http://www.guhring.co.jp