地球企業・地球市民として
社外取締役
東京大学 加藤隆史
東亞合成グループの皆様こんにちは。本年度より本役職を拝命して活動をいたしております。
「地球はつづく、化学でつなぐ！」という言葉が東亞合成のホームページに掲げられています。これは、東亞合成グループが地球企業として、またその社員一人一人が地球市民として、地球と環境・社会の持続性に貢献していくという意思表示と考えます。東亞合成グ
ループの技術力・開発力は高く、ユニークな他では作れない精密な構造や高い純度の製品群を生み出して社会に貢献しています。このユニークな製品や技術の展開を、新規かつ独自な視点から考えて積極的に提案することにより、「地球はつづく」の推進の一つの軸にすることができれば、まさに持続発展社会へのさらなる貢献となります。日本の化学企業はこれまで川下の産業の細かい要求に応えるすり合わせの巧みさを一つの強さとして機能化学製品において今でもトップの分野が多いところです。素晴らしいことです。今後は、素材の本質を知る化学企業しかできない新しい概念や市場の構築・提示を自ら行っていくことも重要ではないでしょうか。そのためには環境・エネルギー・医療・社会・経済なども含めた異分野の情報を理解する力も必要と考えます。
「地球はつづく」のために積極的に外へ出て行って情報を集めたり、議論したりして新しい展開を考えることもますます必要になってくるでしょう。地球の問題解決には一国のみ一企業のみだけは対応できないのは明らかです。とはいえ一つの企業にしかできないユニークな視点・突破口もあると思います。さまざまな国
内外の会議や集まりに実際に出て、素材の研究やそれと地球の持続的発展や環境科学・社会との関係がどうなっているか、世界では何が議論されているかを肌で直接感じるのも必要
かと思います。
この分野はこんな感じという先入観は禁物です。私は、現在の半導体製造の世界標準である化学増幅レジストを開発した一人のフレッシェ教授のもとに  年から  年まで研究員として留学していました。化学増幅レジストの最初の発表が  年です。実はちょう
ど私が学生として研究を始めたころの  年に光機能性高分子に興味を持っていろいろな専門家の先生に教えを請いにいったことがありますが、「フォトレジスト開発はもう大体終わったよ、加藤君」と皆さんおっしゃいました。一方、丁度そのころ、異分野の交流による全く新しい視点から化学増幅フォトレジストが開発されて出てきたわけです。従来の延長では終わったと思っても、実は延長が終わっただけで、本質がわかっていれば新しいやり方はいくらでもあるはずです。これは現在と未来への素材開発にも当てはまると思います。
東亞合成グループがその高い技術力と独自な視点をもって、製品やシステム・サービスにより、地球企業の一員として歩みを進め、昨今の困難な地球的課題の解決に寄与していくことを益々強力に推進することが重要と考えています。東亞合成グループ研究年報 㻝 TREND 2024 第 27 号

東亞合成グループ研究年報

1 TREND 2024 第27号

－論文－
●抗抗血栓性を有する医療機器用新規アクリル系コーティング材の開発
Development of Novel Blood-Compatible Acrylic Coating Polymers
for Medical Devices───────────────────────────────────────────────────────────

谷口 将太
Shota Taniguchi
Key Word : Blood-compatibility、Medical Device、Coating Agent

１㻌 緒言 㻌グが可能である。しかし、長時間の使用では血栓が生じるケ

㻌ースがあり、改善が望まれている。

 2020 年初頭、COVID-19 感染による重症化患者の治療にこのようなポリマー材料がもつ抗血栓性には、その含水状

体外式膜型人工肺 Extracorporeal Membrane Oxygenation

態における水和水が寄与する。水和水は、その構造や運動性（ECMO）が使用され、連日報道された。ECMO は、血液により自由水、中間水、不凍水の 3 種類に分類され、このうに酸素を供給し循環させて心臓や肺の機能を代替する機能を

ちの中間水が抗血栓性に寄与する 6)～8)。中間水を含むポリマ

有し、肺機能が著しく低下した場合や心臓手術時に用いられーは、血小板やフィブリノーゲンに対して、材料表面上の中る医療機器である 1)~3)。

間水が緩衝材として機能し、その斥力により材料との接触おECMO のように機器内部に患者の血液が送り込まれる体

よび吸着を防ぐ 9)。

外循環装置では、血液と人工材料の接触によって血栓が形成

本研究では、側鎖にウレタン結合もしくはウレア結合を有され、身体に悪影響を与える問題がある。この問題を解決すする（メタ）アクリレートに着目し、様々なウレタンアクリ

るために、血液に異物と判断されない材料をコーティングす

レートポリマーおよびウレア（メタ）アクリレートポリマーる手法が用いられる 4), 5)。コーティング材には、血液凝固因を合成した。これらポリマーの中間水の定量から、本用途に子である血小板やフィブリノーゲンに対して抗吸着性をもつ

最適なポリマーの化学構造を探索し、実用性を考慮して非水

抗血栓性材料が使用されており、これにより血栓形成（異物

溶性かつ抗血栓性に優れる新規ポリマーの開発を行った。

反応）が抑制される。
このような抗血栓性材料には、一般に動物由来の高分子（ポリマー）であるヘパリンが用いられる。しかし、動物由来であるため、感染のリスクや供給不安などの問題がある。
この問題に対して、抗血栓性に優れた合成ポリマーの検討がFig. 1 抗血栓性を有する合成ポリマーの例

されている。例えば、双性イオン型の側鎖構造を有するポリ（2-メタクリロイルオキシエチルホスホリルコリン）（PMPC）

 ２㻌 実験 㻌（F
Fig.1）が挙げられる。これは、細胞脂質膜と類似の化学構

㻌造のため、極めて抗血栓性が高い。しかし、PMPC は、水溶性であるため、そのままでは血液との接触によって体内に溶出してしまう。そのため、抗血栓性のないブチルメタクリレートなどの疎水性モノマーとの共重合により非水溶化させた

㻔１）モノマーの合成㻌
Urethane-1（FFig.2）モノマーの合成例を示す。
300 mL の 3 口フラスコにテトラヒドロフラン 50 mL、ジポリマーを使用するが、安定した抗血栓性が得られない問題

ブチルスズジラウレート 0.009 g、メタノール 2.64 g を加えがある。

た。次に、滴下漏斗に、2アクリロイルオキシエチルイソシ

 一方、非水溶性合成ポリマーであるポリ（2-メトキシエチ
ルアクリレート）（PMEA）（F
Fig.1）が実用化されている。こ

アナート 10.58 g を加えた。
その後、フラスコ内を窒素に置換し、内温を 5°C 以下まで

れは、単純な化学構造にもかかわらず抗血栓性に優れており、冷却した。内温を 10°C 以下に保ちながら、滴下漏斗から 2

また非水溶性のため血液に溶出せず、簡便な物理コーティン

アクリロイルオキシエチルイソシアナートを滴下した後、室温で一晩反応させた。

東亞合成株式会社 R&D 総合センター 応用研究所
Applied Research Laboratory, General Center of R&D, TOAGOSEI CO., LTD.

東亞合成グループ研究年報

2 TREND 2024 第27号

反応は、炭酸水素ナトリウム飽和水溶液を加えることで終DSC 測定は、DSC 機器（NETZSCH、DSC214Polyma）

了させた。次に、酢酸エチルと純水を用いて分液操作を行い、を用いて、昇降温速度 5℃/min にて、40°C から-100°C まで

有機層を回収した。その後、減圧操作により有機層から溶剤冷却し、-100°C で 5 分間保持した後、40°C まで昇温して実を除去し、無色透明の回収物を得た。回収物を、ヘキサン

施した。また、乾燥したポリマーのガラス転移温度（乾燥 Tg）

酢酸エチルを 1：1 の体積比率で混合した溶剤を用いて、シおよび含水したポリマーのガラス転移温度（含水 Tg）は、昇リカゲルカラムクロマトグラフィーで分離精製し、温過程における熱転移の中間点として見積もった。

Urethane-1 モノマーを得た。

含水ポリマー中の水和水は、DSC 測定により定量した。ま本稿に記載のウレタンアクリレートポリマーおよびウレず、乾燥させたポリマーを大過剰の純水中に浸漬し、3 日間ア（メタ）アクリレートポリマーのモノマーは、本合成例の浸漬した。含水後のポリマー0.003～0.005 g 程度をアルミパ

手順に従い、合成した。

ンにそれぞれ秤量し、封止した。封止したサンプルを DSC測定し、水の結晶形成時の発熱挙動により、中間水、自由水

㻔㻞 ） ポ リ マ ー の 合 成㻌および不凍水に分類し、それぞれ定量を行った。

本稿に記載のポリマーは、下記 Urethane-1 の例に基づき

Fig.3 に、含水した Urethane-3 の DSC 測定により得られ合成した。また、分子量 5,000 未満の低分子量体および水溶たチャートを示した。DSC の降温(冷却)過程において、発熱性成分を除去するために再沈殿精製を行った。

ピーク温度が、-40°C 付近で観測された水および昇温（加熱）2 口試験管に、Urethane-1 モノマー3 g、2-アゾビス（2,4-

過程で発熱ピークが観測された水を共に「中間水」とした。

ジメチルバレロニトリル）0.272 g、アセトニトリル 12 g を

また、純水と類似の結晶形成挙動を示す水を「自由水」とし、加えた。その後、アルゴンを 100 mL/min で 30 分間試験管

測定温度範囲の下限値である-100°C でも低温結晶形成しな内の溶液に吹き込み、脱酸素した。次に、試験管を密閉し、い水を「不凍水」とした。

ヒートブロックに試験管を挿入し、内温 60°C で重合を開始

 測定後のアルミパンの上蓋にピンホールを開け、110°C でした。3 時間経過後、試験管を氷浴で冷却して、重合を停止

真空乾燥させた。乾燥前後の重量変化量を、ポリマーに含まさせた。ヘキサンとアセトンを 3：7 の重量比で混合した溶れていた水和水量とした。

媒を用いて、反応液の再沈殿精製を 2 回実施した。その後、純水を溶媒として重合体の再沈殿精製を実施し、Urethane-1を得た。

上記で分類した水和水の定量は、下記数式（1）～（3）に従った。
（中間水量：g）＝（中間水のエンタルピー総変化量：J）
÷（水の融解潜熱：334 J/g）  …（1）
（自由水量：g）＝（自由水のエンタルピー総変化量：J）
÷（水の融解潜熱：334 J/g）  …（2）
（不凍水量：g）＝（ポリマーの水和水量：g）－（中間水量：g）－（自由水量：g）   …（3）
 なお、中間水のエンタルピー総変化量は、降温過程において発熱ピーク温度が-40°C 付近で観測されたピークのピーク

Fig. 2 ウレタンアクリレートポリマーの構造式

㻔３）ゲルろ過クロマトグラフィー（ 㻳㻼㻯）測定㻌 合成したポリマーの分子量は、GPC システム（東ソー、
HLC-8320GPC）を用いて測定した。測定に用いたカラムは、
スチレン・ジビニルベンゼン共重合物（東ソー、TSKgel
SuperMultipore HZ-H）、標準物質にはポリスチレンを用いた。また、溶離液は THF とし、流速 0.18ml/min、温度 40°Cの条件で測定した。
 測定により得られたポリマーの溶出時間から、重量平均分
子量（Mw）と数平均分子量（Mn）を算出した。

㻔４ ） 示 差 走 査 熱 量 （ 㻰 㻿 㻯 ） 測 定 㻌

面積と、昇温過程において観測された発熱ピークのピーク面積との合計量に基づき算出した。
 下記数式（4）および（5）に従い、秤量値に対する中間水
量および不凍水量の各比率を算出した。また、昇温速度 5°C/min の条件で、水の結晶が融解する際の吸熱のピークトップ
が 0°C 付近になったポリマーの含水状態を、飽和含水状態とした。飽和含水状態における重合体の水和水量を「飽和含水量」と定義して、下記数式（6）により、秤量値に対する飽
和含水量の比率を重量パーセント（wt%）で算出した。
（中間水量：wt％）＝（中間水量：g）÷（含水ポリマー量：g）×100  …（4）
（不凍水量：wt％）＝（不凍水量：g）÷（含水ポリマー量：g）×100  …（5）－ 2024 第27号
東亞合成グループ研究年報－3 2 TREND

（飽和含水量：wt％）＝（ポリマーの水和水量：g）÷（含 得られた基材を 8 mm×8 mm に切り出し、切り出した基

水ポリマー量：g）×100  …（6）

材上に、血小板播種密度を 4×107 個/cm2 に調整した血漿液を200 µL ずつ載せた。37°C で 1 時間静置した後、基材を PBS（-）で 2 回洗浄した。次に、1％グルタルアルデヒドの PBS（-）溶液に基材を浸漬させ、4°C で一晩静置し、血小板を固定化した。PBS（-）および PBS（-）と水を 1:1 の体積比率で混合した水溶液で洗浄し、最後に純水で洗浄した。なお、各洗浄の前には、対象の洗浄液に基材を 10 分間浸漬させた。
 洗浄後の評価用コーティング基材を室温で 3 日間風乾させ、走査型電子顕微鏡（日本電子、JSM-7900F）を用いて、表面に吸着した血小板数を計測した。計測は、各基材について、
5 視野（倍率 1,500 倍、4.8×10-5 cm2）で行った。1 視野あたりに観測された血小板数を計測し、計測した全 15 視野の平Fig. 3 含水した 8UHWKDQH の '6& 測定チャート

均値を血小板吸着数（個/視野）とした。
また、吸着した血小板の変性度を観察した。血小板は通常、球形であるが、基材への吸着をきっかけに義足が伸長し、形

㻔５）フィブリノーゲン吸着試験 㻌
各ポリマーの濃度が、0.2 重量体積パーセント（w/v％）に態が変化する。これは、血液凝固を促進させる働きのため、なるように溶液を調製した。溶媒はメタノールとし、メタノ

この変化の度合いから、血栓形成させやすい表面であるかをールに不溶な場合は、酢酸エチルとした。このポリマー溶液判断した。本試験では、ネイティブ形態である球形を I 型と15 µL を、96 ウェルプレート（コーニング、ジェネラルアッ

して、形態の変化度が大きい順に II 型、
III 型と分類した 10)。

セイプレートポリプロピレン製 96 ウェルパーフェクトプレ
ート平底 非滅菌）の各ウェルに滴下し、3 日間静置乾燥し３ 㻌 結果 と 考察 㻌

た。フィブリノーゲンの濃度が 3 mg/ml になるように PBS

㻌（-）（リン酸緩衝生理食塩水（-））に溶解させた溶液を 50 µL
ずつウェルに加え、その後 37°C で 10 分間静置した。10 分後、内液を除去、PBS（-）を各ウェル 200 µL 入れて洗浄し、

㻔１ 㻕合 成 ポリ マ ー の 水 和 水 量 の 評 価 㻌
側鎖にウレタン結合を有するウレタンアクリレートポリ
Fig.2）。また、これらポリマーの分子量、マーを合成した（F

この洗浄を 7 回繰り返した。乾燥させた後、各ウェルに抽出

乾燥 Tg、含水 Tg および飽和含水時の水和水量を Table 1 に液（5%ドデシル硫酸ナトリウム水溶液と 0.1N 水酸化ナトリ示した。

ウム水溶液を 1：1 の体積比率で混合した溶液）を 50 µL 加

Table 1 ウレタンアクリレートポリマーのえ、37°C で 2 時間静置した。

    ガラス転移温度および水和水量

次に、抽出されたタンパク質を定量するために、抽出液をマイクロ BCA アッセイ（Thermo Scientific、Micro BCA
Assay Kit）によって測定した。なお、濃度算出のための標線
は、ウシ血清アルブミン（BSA）を用いて作成した。
なお、本実験は、各ポリマーにつき 5 ウェルで実施し、その吸着量の平均値を算出した。

㻔６ ） 血 小 板 吸 着 試 験 㻌
ポリエチレンテレフタレート（PET）シート（サイズ：5 cm
×5 cm、厚さ：125 µm、三菱ケミカル、DIAFOIL T-100E）
をアセトンで十分に洗浄した後、0.2 w/v％のポリマー溶液
650 µL を用いて、PET シート上にスピンコートにより塗工した。その後、室温で 3 日間乾燥することで、評価用コーテ

PMEA の側鎖構造と同様のメトキシエチル基を有する
Urethane-3 は、PMEA と比較して多くの水和水量を有し、中間水量も多かった。また、メトキシエチル基を 2 つ有する
Urethane-8 は、さらに多くの中間水を有していた。

ィング基材を得た。なお、各ポリマー溶液につき、基材を 3

 一 方 、 末 端 が メ ト キ シ 基 で あ る Urethane-3 お よ び枚ずつ作製した。

Urethane-8 と 比 較 し て 、 末 端 が エ ト キ シ 基 で あ る－ 3 4－ TREND 2024 第27号
東亞合成グループ研究年報

Urethane-6 や Urethane-9 は、それぞれ水和水量が少なかっ

中 間 水 量 が 多 か っ た ポ リ マ ー で あ る Urethane-3 、た。また、Urethane-3 に対してメトキシ基末端を固定し、Urethane-8、Urea-2 は、PMEA よりもフィブリノーゲンの鎖中エチレン基を、より炭素数の多いプロピレン、ブチレン

吸着量が少なく、その抗吸着性に優れる傾向があった。
一方、とした Urethane-4 と Urethane-5 は、中間水を有するもの

Urethane-1 は、PMEA より中間水量と飽和含水量ともに多の、その総量が少なかった。

く有したが、その吸着量は PMEA より多かった。なお、

PMEA と Urethane-3 の水和水量の比較から、ウレタン結Urethane-1 は、その中間水/不凍水の比が小さかった。

合による水和効果の高さが示唆された。ウレタン結合は、カ以上より、不凍水の比率が多くなると、吸着量も多くなる

ルボニル基を有するため、水分子の水素結合供与をうけるこ傾向にあることが示唆された。よって、中間水量だけではなとができる。また、NH 結合による水分子へ水素結合の供与

く、その全体に対する割合も重要であると推定される。

も可能である。これにより、ウレタンアクリレートポリマー

Table 3 ポリマーコーティング表面へのの水和水量および中間水量が多くなったと推定される。 

フィブリノーゲン吸着量と水和水量

次に、側鎖にウレア結合を有する（メタ）アクリレートポ
リマーを合成した（FF i g .4 ）。また、これらポリマーの乾燥 Tg、
含水 Tg および飽和含水時の水和水量を Table 2 に示した。
メトキシ基やエトキシ基を末端に有する Urea-2、Urea-3、Urea-4 は、ウレタン結合をもつ Urethane-3 よりも中間水量が多くなった。これは、ウレア結合が親水性の高い NH 結合
を 2 つ有しているために、ウレタン結合と比べてより強く水
分子が水素結合したことによるものと考えられる。

ポリマー

Fib.吸着量 中間水量 不凍水量[μg/㎠]

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中間水量/不凍水量

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②血小板 吸着数 評価
Fig.5 に、中間水量および中間水量/不凍水量の大きく異なる Urethane-2 および Urethane-3 の血小板粘着試験の結果を示した。
フィブリノーゲンの吸着量が多かった Urethane-2 では、Fig. 4 ウレア（メタ）アクリレートポリマーの構造式


陰性対照の PET と同様に血小板吸着量が多く、血小板の変性も確認された。一方、フィブリノーゲンの吸着量が少なか

Table 2 ウレア（メタ）アクリレートポリマーの性もあまり見られなかった。

ガラス転移温度および水和水量
ポリマー

乾燥7 J 含水7 J 水和水量 自由水量 中間水量 不凍水量
[℃]

[℃]

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30($

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*N.D.：明確なった Urethane-3 では、血小板吸着量が少なく、血小板の変以上より、Urethane-3 は、フィブリノーゲン吸着量測定の結果と同様にして、PMEA と同等以上の優れた血小板の抗吸着性を示した。

Tg が確認されず㻔２ ） 抗 血 栓 性 評 価 㻌
抗血栓性は、フィブリノーゲンの吸着量および血小板の粘着数により評価した。なお、フィブリノーゲン吸着試験および血小板粘着試験で得られた未塗工サンプル（PP もしくはPET）と PMEA の結果は、既報の値 10), 11)と同様の傾向であることを確認した。

Fig. 5 各ポリマー表面への血小板吸着数（右上図：変性度の小さい順に I 型、II 型、II 型）

① フ ィブリ ノ ー ゲ ン 吸 着 量 評 価 㻌
Table 3 に、フィブリノーゲン吸着試験で得られた吸着量と、中間水および不凍水の量を示した。

－ 2024 第27号
東亞合成グループ研究年報－5 4 TREND

４㻌 結論 㻌㻌
本研究では、Urethane-3 および Urethane-8（ウレタンア
クリレートポリマー）と、Urea-2（ウレアアクリレートポリマー）という、既存のコーティング剤である PMEA よりも優れた血液成分への抗吸着性を示す非水溶性材料を開発した。
また、中間水を多く有するポリマーが、高い抗吸着性を示すことが、改めて確認された。このような抗吸着性と化学構造の関係性の知見は、今後の優れた抗血栓性を有する材料開発につながることが期待される。

５ 謝辞 
 本研究における中間水測定、フィブリノーゲン吸着試験、血小板吸着試験は、九州大学田中賢教授との共同研究として実施した。測定および解析にあたり、多大なるご協力、ご助言を頂きました同教授ならびに研究室の方々に感謝の意を表す。

６ 引用 文献 1）巽英介, 高分子, 56, 9, 749-753 (2007).
2）川村慎一, 人工臓器, 42, 3, 188-190 (2013).
3）片桐伸将, 人工臓器, 48, 3, 163-167 (2019)..
4）“生体適合性制御と要求特性掌握から実践する高分子バイ
オマテリアルの設計・開発戦略～モノマー（いち）からデザインするバイオインターフェースと上市までの道筋～”,サイエンス&テクノロジー (2014) p.115-385.
5）“医療用バイオマテリアルの研究開発”, シーエムシー出版,, (2017) p.89-172.
6）M. Tanaka, S. Kobayashi, D. Murakami, F. Aratsu, A.
Kashiwazaki, T. Hoshida, K. Fukushima, Bull. Chem.

Soc. Jpn., 92, 2043-2057 (2019)7）田中賢, 高分子, 68, 6, 311-315 (2019).
8）T. Sonoda, S. Kobayashi, K. Herai, M. Tanaka,

Macromolecules, 53, 8570-8580 (2020).
9）T. Ueda, D. Murakami, M. Tanaka, Frontiers in

Chemistry, Polymer Surface Chemistry: BiomolecularEngineering and Biointerfaces, 6, 542 (2018).
10）S. Liu, S. Kobayashi, T. Sonoda, M. Tanaka,

Biomacromolecules., 22, 5, 2718 (2021).
11）S. Kobayashi, M. Wakui, Y. Iwata, M. Tanaka,

Biomacromolecules, 18, 12, 4214-4223 (2017).

－ 5 6－ TREND 2024 第27号
東亞合成グループ研究年報

－分析技術－
●ラボ用 X 線回折装置を用いた小角 X 線散乱測定の検討
Small- angle X-ray scattering analysis using laboratory equipment for X-ray diffraction───────────────────────────────────────────────────────────―

飯田 美樹Miki Iida

Key Word : SAXS, scattering, microphase separation

１ 㻌 は じ めに

サンプル中の電子密度分布に周期的な構造があるとき、X㻌

線の散乱は、X 線の波長をλ、構造間距離を d、散乱角2θとす

SAXS (Small-angle X-ray scattering, 小角 X 線散乱) は、ると、

数 nm ～数百 nm 程度の構造に照射された X 線が小さな角

λ = 2𝑑𝑑 sin θ 

度で散乱する現象を観測する分析手法であり、微粒子分散体(1)や高分子ミクロ相分離などを非破壊で分析できるという特徴となるときに検出される散乱強度が強くなる（Bragg の条件）。

をもつ。SAXS の測定には高輝度の X 線源を用いた大型放射X 線の波長が一定のとき、大きな構造ほど散乱角は小さくな

光施設を利用することが多いが、大型放射光施設までのアクる関係にある。SAXS 測定が対象とする散乱角は一般的にセスが不便であったり、利用時間に限りがあるために測定数2θ < 5° 程度であり、構造の大きさとして 1～100nm 程度でを限定する必要があったりと気軽に測定できるものではない。

ある。このような微小サイズの構造を分析する他の手法としそこで、ラボ用 X 線回折（XRD）装置を用いた SAXS 測定をては、透過型電子顕微鏡（TEM）や走査プローブ顕微鏡（SPM）

試み、大型放射光施設で観察される結果や顕微鏡を用いた観による観察が挙げられるが、これらはサンプルのごく一部の察結果と比較して妥当な結果が得られるのかを検証すること

断面や表面を観察しているに過ぎないのに対し、SAXS ではにした。

より広範囲にバルクの平均的な構造を評価できることを特長とする。

２㻌 分析の原理 㻌Bragg の式(１)から、同じサンプルでも X 線の波長が変化すると散乱角は変化する。SAXS 測定結果について縦軸に散乱 X 線強度をプロットするとき、横軸が散乱角では装置の X
線波長が異なる場合の結果を比較することが難しい。そこでSAXS 測定の結果は以下に定義される散乱ベクトル（図図２ ）図１㻌 SAXS 装置概要㻌

図１に SAXS 測定装置の概要を示す。サンプルに X 線を照の大きさ 𝑞𝑞（式２）を用いて解析することが多い。
𝑞𝑞 = 4π sin 𝜃𝜃 / λ(2)

射すると、その多くは透過するが、サンプルの電子密度分布を反映した散乱 X 線もわずかに発生する。散乱 X 線のパター
ンは、サンプル中に存在する構造の形状や大きさ、構造間距
離を反映して変化するため、逆に検出された散乱 X 線のパターンを解析することによりサンプルの構造を推定するというのが SAXS 測定の意図するところである。なお透過 X 線は非
常にエネルギーが高く検出量が飽和する、あるいは検出器を損傷させるおそれがあるため、ビームストッパーの設置等、

図２㻌 散乱ベクトル㻌

検出器に透過 X 線が入射されない工夫を施す。

㻌東亞合成株式会社 Ｒ＆Ｄ総合センター 基盤技術研究所㻌
Base Technology Laboratory, General Center of R&D, TOAGOSEI CO., LTD.
東亞合成グループ研究年報  75(1'第号
東亞合成グループ研究年報 7 TREND 2024 第27号

 SAXS 測定の対象となるものの一つとして、高分子のミク

３㻌 実験

ロ相分離構造が挙げられる。異種の高分子鎖が共有結合で連結した一次構造をもつブロック共重合体やグラフト共重合体

３ ． １ 㻌 サ ン プル

は、同種高分子鎖同士で凝集相を形成するものの、異種高分測定対象としてミクロ相分離構造の形成が期待されるブ子鎖との共有結合の存在により巨視的に相分離することがで

ロックポリマーを採用した。セグメントは Hard-Soft-Hard

きず、分子鎖の広がり程度のサイズのミクロドメイン構造をのトリブロックとなっており、表２にその概要を示す。ポリ形成する 1)。ミクロドメインの形態として球、シリンダー、

マーを溶剤に溶解して平らな容器に入れ、室温で 5 日間キャラメラ等があり、規則正しく配列された構造を SAXS 測定す

ストした後、加熱真空乾燥（No. 1、2 は 175℃、No. 3、4、

るとピーク位置に特有のパターンを示すことが知られている。

5 は 140℃）し、徐冷することで膜厚 1mm のサンプルを得

表１に相分離構造と散乱パターンの一例をまとめる。

た。

表１㻌 ミクロ相分離構造と散乱パターン例㻌

表２㻌 サンプル㻌
㻌

図３に示
ここで、当社現有のラボ用 XRD 装置の光学系を図す。X 線発生器と検出器はゴニオメーターで作動し、XRD 測
定時にはサンプルをそれらの間に設置して反射法で回折角を測定する。SAXS 測定のためには X 線発生器をサンプルに対３ ．２ 㻌 SPM 測 定 㻌し鉛直方向に固定し、サンプル下部に配置した検出器をゴニ

 サンプルをミクロトームで切削して得られた精密断面をオメーターで作動させ散乱 X 線をスキャンする。大型放射光

SPM で測定することによりミクロ相分離構造を観察した。

施設と比較して X 線源の輝度が低いため、検出感度はより低

SPM 装置はオックスフォード・インストゥルメンツ製 MFP-

くなる。しかし、社内所有装置であることによるアクセスの

3D Infinity を用いてタッピングモードで測定し、位相像を取良さ、利用時間の自由度の高さというメリットは大きいため、得した。カンチレバーは AC-160TS-C3（共振周波数 300-400

どの程度の精度で SAXS 測定できるのかを確認することを目kHz, バネ定数 27N/m）、Target point を 1.0V とし、斥力領的として本研究を実施した。

域（Phase < 90°）にて測定した。

３ ． ３ 㻌 ラ ボ 用 XR D 装 置 に よ る S A XS 測 定
ブルカージャパン製 XRD 装置 D8 ADVANCE を用いて
SAXS 測定した。X 線源は Cu Kα (λ=0.154nm)、40kV、40mA、
Göbel mirror を用いた平行光とし、線幅を 0.05mm とした。
検出器は LYNXEYE 一次元検出器、カメラ長 0.28m であり、0.05mm スリットを用いた。露光時間は 0.1≦2θ≦0.4 では
12s/step、
0.4<2θ≦1.0 では 128s/step とした。データ間隔は、
0.1≦2θ≦0.7 では 0.01°、0.7<2θ≦1.0 では 0.02°とした。
図３㻌 ラボ用 XRD 装置の光学系㻌
XRD 測定時（左）と SAXS 測定時（右）㻌 㻌

３ ． ４ 㻌 大 型 放 射 光 装 置 に よ る S A XS 測 定
あいちシンクロトロン光センター（AichiSR）の BL8S3 を東亞合成グループ研究年報  75(1'第号
東亞合成グループ研究年報 8 TREND 2024 第27号

用いて SAXS を測定した。X 線源は λ=0.150nm、ビームサ

するピーク位置はよく一致しており、ラボ用 XRD 装置によルサイズ 100µm×100µm とした。

√3 ∶ √4）からもシリンダー構造の散乱パターンであることがイズは 0.32×0.57mm であり、露光時間は 120s とした。検る測定でも大型放射光施設による測定と矛盾しないデータが出器は R-AXIS 二次元検出器を用い、カメラ長 4m、ピクセ得られた。1st・2nd・3rd ピークまで確認でき、その𝑞𝑞値の比（1 ∶

確認できた。

４ 結果
図４～８にサンプルの SPM 位相像と SAXS プロファイルを示す。SPM 位相像とは、探針と試料の相互作用により探針の振動の位相ずれを反映したものであり、サンプルの粘弾性の違いによって位相ずれの大きさは変化する。サンプルが硬い場合は位相ずれが小さく、より軟らかい場合は位相ずれが大きくなる。図に示した SPM 位相像においては、色が明るい部分は位相ずれが大きいことを表すためより軟らかく、暗い部分は位相ずれが小さいことを表すためより硬いということを示唆している。SAXS プロファイルはサンプル測定値からブランク測定値を差し引いたものである。

図５㻌 サンプル No.2
SPM 位相像（上）, SAXS プロファイル（下）図５）は No.1 のモノマーの種類と組成比
サンプル No.2（図は同じとし、分子量を大きくしたものであるが、SPM 位相像
から ACMO セグメントが島、BA セグメントが海となる不均一な形状の海島構造が確認された。シリンダー構造と球状構
造の間のような構造とも見える。No.1 と同じモノマー組成比にも関わらずミクロドメイン形状が違うのは、分子量や分子量分布が違うことが原因である可能性がある。また完全な球状構造ではなく不均一な形状となっていることから、熱アニール時間が不足している等、相分離構造が安定化する前に取図４㻌 サンプル No.1
SPM 位相像（上）, SAXS プロファイル（下）サンプル No.1（図図４）は SPM 位相像より直径 30nm 程度のより硬い球状の構造と棒状の構造が見られることからり出したサンプルである可能性もある。球状の島の直径は70nm 程度あり、構造間距離は 100nm 前後であった。SAXS
プロファイルにおいては、ラボ用 XRD 装置では 1st ピーク
位置は大型放射光施設の結果とよく一致しているものの、2nd
ピーク以降は不明瞭であった。

ACMO セグメントがシリンダー構造を形成していると判断した。SAXS プロファイルは、測定装置が違っても横軸𝑞𝑞に対東亞合成グループ研究年報  75(1'第号
東亞合成グループ研究年報 9 TREND 2024 第27号

サンプル No.3（図図６ ）、No.4（図図７）は SPM 位相像から
MMA セグメントが島となる球状に近い海島構造であることが確認された。球状構造は一部連結しているようにも見える。
ミクロドメインサイズは直径 20nm 前後であり、No.3 よりも No.4 の方がやや大きく、ドメイン間隔も大きい。No.4 は
No.3 と同じモノマー組成でより分子量が大きいものであり、それにともないミクロドメインサイズも大きくなっているものと考えられる。SAXS プロファイルは 1st ピーク位置は大型放射光施設とラボ用 XRD 装置とでよく一致していた。それより広角側のピークは不明瞭であり、𝑞𝑞比を用いて相分離構造の形状を推定することはできなかった。

図６㻌 サンプル No.3
SPM 位相像（上）, SAXS プロファイル（下）図８㻌 サンプル No.5
SPM 位相像（上）, SAXS プロファイル（下）図８）は SPM 位相像よりラメラ構造であサンプル No.5（図ることが確認された。大型放射光施設での SAXS プロファイ
ルにおいて𝑞𝑞比が 1：3 の位置に明瞭なピークが出現していることからもミクロ相分離構造がラメラ構造であることが示唆された。2nd ピークが不明瞭であるが、これは二元系ブロック
ポリマーにおいて体積分率ϕ=0.5 であるため 2nd ピークが消図７㻌 サンプル No.4
SPM 位相像（上）, SAXS プロファイル（下）滅したものと考えられる 2)。ラボ用 XRD 装置での SAXS プ
ロファイルは 1st ピークのみ出現しそれより広角側には明瞭なピークが現れなかった。

東亞合成グループ研究年報  75(1'第号
東亞合成グループ研究年報 10 TREND 2024 第27号

どのサンプルにおいても、ラボ用 XRD 装置での SAXS プ
ロファイルは広角側になるほど、大型放射光施設による測定では見られたピークが見られないという傾向があった。サン
プルにもよるが、𝑞𝑞 値にして 0.4 以上程度の領域ではピークが不明瞭となる。これはサンプルに照射する X 線の輝度の違いによると考えられる。つまり、ラボ用 XRD 装置では照射X 線の輝度がより弱いため、その散乱 X 線はさらに弱く、ノ３にてドメイン間隔𝐷𝐷を推定した。また、2nd ピーク位置𝑞𝑞2 が0.1 < 𝑞𝑞2 < 0.4 の位置に出現した場合はミクロ相分離構造の形状推定のため𝑞𝑞2 ⁄𝑞𝑞1 比を計算した。計算結果を表
表３にまとめる。

𝐷𝐷 = 2π / 𝑞𝑞1(3)

イズに対し充分なシグナルが得られなかったと考えられる。

ドメイン間隔𝐷𝐷についてはラボ用 XRD 装置の測定結果と広角側のシグナルはラボ用 XRD 装置での露光時間を長時間大型放射光施設の測定結果で同様の値となり、分子量の違い化しても現れなかったことからも、前述の推察を裏付けるこによる𝐷𝐷の大小関係はサンプル No.1 < No.2、No.3 < No.4とができる。広角側のシグナルが得られない場合、1st ピークと2ndピークの出現する 𝑞𝑞 値の比からミクロ相分離構造の形状を推察することが困難となる。

と矛盾しない結果となった。𝐷𝐷の絶対値が SPM 観察で得られたドメイン間隔の大きさと一部違うのは SPM 測定がごく局所的な観察であるのに対し、SAXS 測定ではバルク全体の様々な周期構造が重なって検出されるという特性の違いによ

構造の大きさを推定する手法として Guinier の法則を利用した解析が知られているが、この手法は構造の回転半径を𝑅𝑅𝑔𝑔としたとき 𝑞𝑞 < 1/𝑅𝑅𝑔𝑔 を満たす小角領域で成り立つ 3)。サン

プルの構造が𝑅𝑅𝑔𝑔 = 10 nm であると仮定した場合、𝑞𝑞 < 0.1の領るものと考えている。

表３㻌 SAXS 解析結果㻌

域の散乱 X 線を検出する必要がある。しかしラボ用 XRD 装置での測定の場合、𝑞𝑞が 0.14 程度より小角の領域においては、

プロットの形状に測定再現性がないことがわかった（図図９）。
これは、𝑞𝑞 < 0.14 の領域においては透過 X 線が散乱 X 線に対し大過剰に存在するため、検出誤差が大きくなるものと考えられる。ミクロ相分離構造のサイズとして 10 nm 以上のものを扱う場合が多いことを考慮すると、ラボ用 XRD 装置ではGuinier の法則による構造の大きさの推定は困難であると判断した。一方、大型放射光施設においては 𝑞𝑞 が 0.05 程度の５ まと め小角領域でも測定再現性があるようだった。大型放射光施設

ではカメラ長がより長いため、より小角側での測定が可能で高分子ミクロ相分離構造についてラボ用 XRD 装置によるあるものと考える。

SAXS 測定を行い、その有用性を確認した。大型放射光施設
での測定結果と比較し、ピークの感度は劣るものの 1st ピー
ク位置は一致し、
ドメイン間隔の大きさを評価できることがわかった。ラボ用 XRD 装置で測定解析できる範囲としては
0.14 < 𝑞𝑞 < 0.4 程度であり、構造の大きさにして 15～60nm程度である。𝑞𝑞が 0.14 以下の場合は透過 X 線の影響が大き
く、 𝑞𝑞が 0.4 以上の場合はノイズの影響が大きくサンプルによってはピークが出現しない場合があった。測定可能な範囲は限られているものの、まずラボ用 XRD 装置で測定し、サンプルを選定してから大型放射光施設で測定するといった利用も可能である。本検討の測定条件ではラボ用 XRD 装置
図９㻌 小角側の測定誤差（サンプル No.1）㻌

での測定時間は 1 サンプルあたり 1 時間半程度と大型放射光施設での測定時間よりも長くなったが、オートサンプラーを利用でき、かつ社内で所有している装置へのアクセスの良サンプル No.1～5 について、1st ピーク位置 𝑞𝑞1 を用いて式さを考慮するとラボ用 XRD 装置の利用価値は高い。今回は東亞合成グループ研究年報  75(1'第号
東亞合成グループ研究年報 11 TREND 2024 第27号

現有 XRD 装置を利用したが、SAXS 測定専用のラボ型装置もいくつか市販されているため、より詳細な分析を要する場
合はそれらの利用も視野に入れたい。

引用文献


高分子学会, “新高分子実験学 6 高分子の構造(2) 散乱
実験と形態観察”, 共立出版 (1997) p.214.

橋本竹治, “X 線・光・中性子散乱の原理と応用”付録,
講談社 (2017) p.411.,
https://www.kspub.co.jp/download/4241b0f4b627591a15
89f815c46138fc2bbbfdb8.pdf,（参照 2023-09-22）



雨宮慶幸, 篠原佑也, “X 線小角散乱の基礎と今後の展開”, Journal of the Japanese Society for Synchrotron
Radiation Research (JSSRR), Vol.19, No.6 (2006) ,http://www.jssrr.jp/journal/pdf/19/p338.pdf,（参照 202309-22

東亞合成グループ研究年報  75(1'第号
東亞合成グループ研究年報 12 TREND 2024 第27号

－新技術紹介－●アロンフィブロの増粘剤への展開

Application Development of Aron Fibro® as Thickner─────────────────────────────────────────────────────髙田 じゆん、関口 珠恵理
Jun Takada, Jyueri Sekiguchi

Key Word : Aron Fibro®, Cellulose nanofiber, CNF, Thickner

１㻌 緒㻌 言 図1上段に濃度7.5％のアロンフィブロCNF水分散液と濃度2.5％のTEMPO-CNF水分散液の写真を示した。アロンフ セルロースは大気中の二酸化炭素を原料として、植物の光ィブロCNFは7.5％でも流動するが、TEMPO-CNFは2.5％合成によって生産されている高分子有機化合物である。光合で流動しないゲルになっている。この違いを定量的に示した成によるセルロース生産量は約2000億トン/年と推定されてのが図１下段の粘度比較である。注目いただきたいのは◆と

おり1)、再生産が可能な資源であることから有効利用が望ま〇の比較である。◆は7.5％アロンフィブロCNF、〇は0.5％れている。人類は木材や紙、木綿として古くからセルロース

TEMPO-CNFの粘度である。２つの粘度はほぼ同じ値であを利用してきたが、近年ではセルロースナノファイバー

り、アロンフィブロCNFの増粘効果はTEMPO-CNFより非（C
Cellulose Nano Fiber, CNF）としての活用が注目され常に低いことがわかる。これは図２に示した各CNFの形態ており2)、実用例としてはCNFの高アスペクト比を利用した的特徴に由来している。TEMPO-CNFは太さ数nm、長さは増粘剤がある。

1000nmのオーダーであるが、アロンフィブロCNFでは太さ

セルロース原料からのCNF調製法としては2,2,6,6-テトラは同じく数nmで長さは約200nmと短いことがわかっている。

メチルピペリジニル-1-オキシ（TEMPO）ラジカルによるセ

この繊維長の違いによってアロンフィブロCNFの「高濃度ルロース酸化が一般的であるが3)、当社は低コストで特徴あにしても粘度が上がりにくい」という特性が発現しているとるCNFを作ることができる新規プロセスを開発した 4),5)。こ推察される。この特性は他の材料との混合やCNFの高濃度のプロセスでは高濃度次亜塩素酸ナトリウム水溶液を用いて化といった場合には長所となるが、増粘剤には向かずアロン

セルロースを酸化している。本プロセスで得られる酸化セル

フィブロCNF単体では増粘剤用途への展開は難しい。

ロース（「アロンフィブロ 」として商標登録）は非常にほぐれやすく、簡単にCNFにすることができる。また、アロンフィブロを解繊して得られるCNF（アロンフィブロCNF）
はTEMPO法で得られるCNF（TEMPO-CNF）より繊維長が短いという特徴があり、これが使いやすさにつながる例も多い6)。しかし、短繊維であるために水分散液はあまり増粘せず、増粘剤としての応用は難しかった。
 そこで我々は種々の検討を行い、アロンフィブロCNFに少量の水溶性多糖を添加することで大幅な増粘が起きることを見出した。本稿ではこの検討の一部を紹介し、増粘剤用途への展開の端緒としたい。

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２㻌 アロンフィブロCNF単体の増粘効果
 「１１  緒 言 」でアロンフィブロCNFの形態的特徴と増粘効果について簡単に述べた。この点は増粘剤としての展開を考えるうえで重要なので、ここでは具体的なデータを示して
説明する。

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図１ アロンフィブロ CNF と TEMPO-CNF の外観（上）と粘度（下）の比較
㻌
東亞合成株式会社 Ｒ＆Ｄ総合センター 応用研究所㻌

Applied Research Laboratory, General Center of R&D, TOAGOSEI CO., LTD.

東亞合成グループ研究年報
5(1'第27号
第号
東亞合成グループ研究年報
 72024
13 TREND

図３上側がアロンフィブロCNFへのメチルセルロース添

加サンプルの粘度である。この結果から両者の混合物の粘度（●）がそれぞれの粘度よりも10～10000倍高くなっている

ことがわかる。アロンフィブロCNFとメチルセルロース単

体の粘度は混合物より低いだけでなく、せん断速度依存性
（チキソ性）も小さい。これより、アロンフィブロCNFと

メチルセルロースを混合することで両者が大きな複合体を形
図２ 種々の CNF の形態的特徴

成し、それが高粘度、高チキソ性を発現させたと考えられる。
図３下側はTEMPO-CNFにメチルセルロースを加えたも３㻌 種々のCNFへの水溶性多糖の添加効果のの粘度測定結果である。アロンフィブロCNFの結果とは異なり、TEMPO-CNFではメチルセルロースとの混合によ 水溶性多糖は増粘剤として食品や化粧品分野でよく使われる増粘効果はほとんど見られない。これらの結果からアロンている7)。その際に複数の水溶性多糖を適切に組み合わせる

フィブロCNFは水溶性多糖との複合体形成能が大きく、少と、多糖間の特異的相互作用によって大きな複合体を形成す

量の水溶性多糖を添加することで増粘剤として使用できる可

ることがある。このような複合体形成をうまくコントロール

能性があることがわかった。

することで、１種類の水溶性多糖では実現できない増粘効果

 図３の結果から示された「アロンフィブロCNFは水溶性やゲル化能を付与できる可能性がある。この考え方を利用し多糖との複合体形成能が大きい」という可能性は非常に興味て、アロンフィブロCNFに少量の水溶性多糖を添加するこ深いものである。そこで、一般的に入手可能な TEMPO-とで増粘効果を高めるという検討を行った。

CNF、機械解繊CNF、セルロースナノクリスタル（CNC）

 添加する水溶性多糖としてはメチルセルロースを選択し、とアロンフィブロCNFの４つを使ってメチルセルロースのアロンフィブロCNFとTEMPO-CNFの水分散液にメチルセ添加による粘度の変化を調べ、結果を図４に示した。特徴的

ルロース水溶液を添加した。これらのサンプルの粘度測定結なのは〇と●のアロンフィブロCNFの粘度である。図３と果を図３に示した。

同様にメチルセルロースを1/10量添加することで100倍以上の増粘が起きていることがわかる（↑）。しかし、TEMPO-

CNF、機械解繊CNF、CNCではほとんど増粘はおきていな

い。これよりアロンフィブロCNFは水溶性多糖と複合体を形成して増粘するだけでなく、その形成能は他のCNFよりも大きい可能性があることがわかった。

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大きな粘度上昇

図４ ４種の CNF への
図３ アロンフィブロ CNF（上）とTEMPO-CNF（下）へのメチルセルロース添加効果    メチルセルロース添加効果の比較東亞合成グループ研究年報 14
 75(12024'第27号
第号
東亞合成グループ研究年報
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４㻌 塩の添加が粘度に与える影響
５ 㻌 まと め 増粘剤は色々な分野で使われており、使用環境も様々である。増粘剤のはたらきに影響を与える環境要素としては塩濃

アロンフィブロから得られるアロンフィブロCNFを増粘

度やpH、温度などが挙げられる。特に塩濃度は広い範囲に剤用途に展開するための検討内容を紹介した。アロンフィブ

わたっており、これによって増粘剤の効果が大きく影響を受

ロCNF単体では短繊維であるという特徴から増粘剤としてける。そこで、アロンフィブロCNF+メチルセルロースの系の性能は低いと考えられる。しかし、これに少量の水溶性多とポリアクリル酸ナトリウムの系に塩化ナトリウム（NaCl）

糖を加えることで複合体を形成し、大きな増粘効果を発現すを加え、これが粘度に与える影響を比較した。

ることがわかった。また、この複合体形成能はアロンフィブ

 図５に実験結果を示した。ポリアクリル酸ナトリウムでは

ロCNFで特に大きいことや、系の塩濃度を上げても粘度がNaCl濃度３％で粘度が1/10まで下がる。これは「塩添加に減少しにくいといった特徴もわかってきている。

よって高分子電解質の広がりが小さくなり、粘度も低下する」という高分子電解質で一般的にみられる現象である8)。こう

今後も本検討を継続し、アロンフィブロの新しい用途を確立できるよう努力していく。

した粘度低下がおきることは実用的な観点からは望ましくな引用文献い。これに対して上段のアロンフィブロCNF+メチルセルロースの結果では、NaCl濃度を３％にしても半分程度の粘度低下にとどまっている。これは電解質であるアロンフィブロ
CNFと非電解質であるメチルセルロースが複合体を作ることで、塩濃度の影響を受けにくくなったためだと考えられる。

1) セルロース学会編集,“新装版 セルロースの事典”,朝倉書店（2008）p.1
2) 矢野浩之, 磯貝明, 北川和男,“セルロースナノファイバ

このように、アロンフィブロCNFと水溶性多糖の併用によー 研究と実用化の最前線”,株式会社エヌ・ティー・エって増粘した系では、塩濃度の影響を受けにくくなることがス（2021）.
3) T. Saito, Y. Nishiyama, J.-L. Putaux, M. Vignon,

わかった。

A. Isogai, Biomacromolecules., 7, 6, 1687-1691(2006)

4) S. Matsuki, H. Kayano, J. Takada, H. Kono, S. Fujisawa,

T. Saito, A. Isogai, ACS Sustainable Chem. Eng., 48, 8,

17800-17806(2020).

5) 髙田じゆん, 東亞合成研究年報TREND, 24, 13, 13-19(2021).

6) 髙田じゆん, 東亞合成研究年報TREND, 26, 2, 2-6(2023)..



7) 國崎直道, 佐野征男, “食品多糖類 乳化・増粘・ゲル化

の知識”,幸書房（2001）.

8) 川口正剛. 高分子, 53, 9, 716-718(2004).


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図５ 塩添加が粘度に与える影響（上：アロンフィブロ CNF+メチルセルロース
 下：ポリアクリル酸ナトリウム）東亞合成グループ研究年報
5(1'第27号
第号
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－新製品紹介－
●家庭用光硬化瞬間接着剤「アロンアルフアⓇ光」
Ⓡ
Consumer Photo-curable Instant Glue “ARON ALPHA HIKARI”
───────────────────────────────────────────────────────────

吉田 典史

Norifumi Yoshida

Keywords：Photo-curable Instant Glue, Photo-cure, Cyanoacrylate

１ 㻌 は じ めに㻌
 家庭用アロンアルフアは 1971 年に販売を開始し、50 年を超えて瞬間接着剤の代名詞として親しまれてきた。この間、
我々はアロンアルフアの接着性能や使いやすさの向上に取り組み続け、製品ラインナップを拡充してきた。幅広い材料へ使用できる「アロンアルフア EXTRA 速効多用途」（2004 年）、
液が染み込みにくく革や多孔質材料に適する「アロンアルフ
ア EXTRA ゼリー状」（2012 年）
、耐水性や耐熱性が求められるシーンに適するとともに容器の使いやすさも向上した「アロンアルフア タフパワー」（2021 年）など、ホームセンターやコンビニエンスストアといった多くの店舗で販売され、好評を得ている。
アロンアルフアの最大の特長は、「瞬間」と呼べる接着の速さにある。接着対象の一方にアロンアルフアを滴下し、もう一方を貼り合わせる。するとすぐさま硬化が始まり、短時間

図１ 「アロンアルフア光」製品外観

で接着できる。簡単に、瞬時に接着でき、利便性がよい。
ところが、この接着方法がうまく適用できない場合もある。
貼り合わせた場所から少しあふれた液や、細い隙間を埋める

２㻌 「アロンアルフア 光」の特長ようにして液を流してくっつけたいときに、なかなか硬化せ㻌ずに困った経験がないだろうか。これは、アロンアルフアの「アロンアルフア 光」は、次の特長を有している。

反応の仕組みに起因している。
アロンアルフアは、接着対象の表面に存在する水分を開始①アロンアルフア特有の、高速・強力接着剤として反応する、湿気硬化型の接着剤である。接着の際、②付属ライトの照射により、硬化時間をさらに短縮

貼り合わせた場所を押さえることで液が薄く広がっていく。

③付属ライトの照射により、白化を防止

これにより水分が接着剤にいきわたり、硬化が促される。し④付属ライトの照射により、充填接着や盛上げ接着も可

かし、先の例では接着剤が液滴のまま存在し、水分が接着剤に行き渡らず、硬化が始まらない。これは、アロンアルフア
が長年抱える大きな課題であった。

①は、「アロンアルフア 光」が瞬間接着剤として従来同様に使用できることを示している。接着剤は、２－シアノア

我々はこの課題を解決する、従来製品とは一線を画する新クリレートを主成分としており、水分と反応して重合する性製品の開発を進めてきた。この度、2 つの硬化方法を併せ持質を有している。この性質から、基材同士を貼り合わせるとった新製品「アロンアルフア 光」（図図１）の開発に成功した

基材表面の水分と接着剤が反応して重合し、ポリマーとなっので、以下に紹介する。

て硬化する。
㻌東亞合成株式会社 高岡工場 技術開発課㻌
Technology Development Section, Takaoka Plant, TOAGOSEI CO., LTD.
東亞合成グループ研究年報  75(1'第  号
東亞合成グループ研究年報 16 TREND 2024 第27号

②は、新機能である、光照射によって硬化できることを④は、「アロンアルフア 光」による新たな接着シーンの示している。接着剤に光アニオン重合開始剤を配合してお提案である。実際の接着においては、接着対象の形状はさまり、光照射によって２－シアノアクリレートの重合反応の開ざまで、接着面の一部が貼り合わせできても、周りに隙間が始剤として作用する。さらに、この開始剤は青色波長で反応あって浮いてしまうことがある。そのようなときに、浮いたするため、付属ライトも青色光の LED ライトとした。UV

隙間に液を充填し光照射することで、瞬時に硬化できる。さと比べて目に優しい青色光で硬化できる。

らに応用して、小さなパーツを貼り合わせた後、全体に液をこの光照射で硬化する機能と①の湿気硬化の機能が組み塗布して光照射すれば、隙間を充填しつつパーツ全体を覆合わさることが、不透明な基材を接着する際に、特に有効にう、コーティングを兼ねた接着ができる。この具体例につい働く。光硬化型の接着剤として、一般にアクリレート化合物ては、４章で紹介する。

が知られている。この種の接着剤は、光を照射できない場所
は硬化しないため、接着対象は透明なものに限られる。
「アロ

３㻌 「アロンアルフア 光」を用いた接着部の補強方法

ンアルフア 光」は、不透明な基材であっても、貼り合わせた「アロンアルフア光」を用いた接着提案の１つとして、場所は湿気硬化によって接着でき、貼り合わせができない場

接着部の補強方法について紹介する。これまで述べてきたよ

所は光照射によって硬化できる。さらにこの特長を利用して、

うに、「アロンアルフア光」は、貼り合わせていない場所も接着部を補強することもできる。詳細は、３章で紹介する。

光照射により硬化することができる。この特長を活かすと、

 このように、２つの反応を併せ持つことで接着対象は大き接着部の補強を行うことができる。手順は次の通りである。

く広がり、様々なシーンでの使用が可能となる（表表１）。


①接着面に「アロンアルフア光」を塗布して、貼り合わ
せて接着する。（従来のアロンアルフアと同様）

表１ アロンアルフア光の適用用途

②貼り合わせた場所の側面に、「アロンアルフア光」を




アロン
アルフア
光

従 来 の
ア ロ ン
ア ル フア  

光 硬 化型 
接 着 剤

硬化方式

湿気硬化
＋光硬化

湿 気 硬化 

光 硬 化

透 明 な
基 材 の接 着 

〇

〇

不透明な
基 材 の接 着 〇

貼 り 合わ せ
部分以外の
硬化

〇

追加で薄く塗布する。
 ③追加で塗布した部分を光照射で硬化する。
この方法で接着面の側面に硬化物を形成すると、側面の〇硬化物が補強部として働き、より強い接着強さを発現することができる。試験として、ABS ないしアルミニウム（AL）〇×

の平板（厚さ 2mm×幅 25mm）を T 字状に接着し、先の手順に従って補強部を作成し、接着試験片とした（図
図２）。

×

〇



③は、光硬化によって得られる新たなメリットである。
従来の瞬間接着剤では、液があふれた部分などでは２－
シアノアクリレートが未反応のまま、長時間存在していた。
未反応の２－シアノアクリレートの分子は室温下でもわずかな揮発性を有しており、揮発分が接着部の周辺に付着してその場所で重合することがある。このとき、発生した２－シア
ノアクリレートの細かな硬化物によって、周囲が白く汚れたようにみえてしまう。これを「白化」と呼んでおり、接着物   

図２ 補強するときの接着例  図３ 接着強さ試験の様子
青枠部分が、接着剤を追加で  7 字状接着試験片に対し、
塗布、硬化した箇所      矢印の方向に荷重をかけた


の外観を損ねる要因となっている。
「アロンアルフア 光」では、液があふれた部分や貼り合比較のため、通常のアロンアルフア、市販品の光硬化型

わせをしない部分も光照射によって瞬時に硬化することがで接着剤を使用した接着試験片も作成した。これら接着試験片

きる。これにより「白化」を防いで、外観の美しい接着物をを試験機に取り付け、荷重がかかる方向に治具で押し込み、つくることができる。

接着強さを評価した（図
図３ ）
。結果を表
表２に示す。
東亞合成グループ研究年報  75(1'第  号

東亞合成グループ研究年報 17 TREND 2024 第27号

表２ Ｔ字状接着試験片の荷重方向に対する接着強さ※
接 着 剤

ア ロ ン
アルフア
光

従 来 の
ア ロ ン
アルフア

光硬化型
接 着 剤

硬化方式

湿気硬化
＋光硬化

湿気硬化
の み

光 硬 化
のみ

補強部分

あり

な し
補強部を形
成できない あり$%6$%6
1PP ≧３
基材破壊 

２界面破壊）

０ ． ８※ $/$/
1PP ４界面破壊）

０ ． ５
界面破壊）

０ ． ５※ ※接着面積を × PP として算出
図５ 身近な材料を使った造形物の製作例

※補強部分は界面破壊、接着面は未硬化 「アロンアルフア 光」の接着強さが最も高く、通常のアロ

図５は、釘や針、ビーズといった身近な材料を接着した

ンアルフアと比べて ABS 板の接着強さは 1.5 倍以上（基材

造形物の製作例である。曲面のある材料も、曲面部分の隙間

破壊のため、実際はより強い）、AL 板接着では 8 倍に向上しまで液を塗布して光照射することで、容易に接着できる。

た。補強部分の形成により、接着強さを向上できることが示された。一方、光硬化型接着剤では、十分な接着強さは得られなかった。補強部分が硬化できる一方で、接着面は基材によって光が遮られ、液状のまま硬化しなかったためである。
このように、特に不透明な基材を接着する場合、「アロンア
ルフア 光」を用いて補強することで、強固に接着できる。

４㻌 「アロンアルフア 光」を用いた接着例「アロンアルフア 光」を用いた接着例を紹介する。


図６ ハンドメイドアクセサリーの製作例


図６は、ハンドメイドアクセサリーの製作例である。小さなパーツを土台に貼り合わせた後、パーツを液で覆って硬化させた。パーツがもつ凹凸を残したまま全体をコーティン
グし、耐久性をもたせつつ美しい仕上がりにできる。

５ 㻌 お わりに

図４ 模型製作の接着例

「アロンアルフア 光」は、湿気硬化と光硬化、2 つの硬化方法を併せ持つ、新しい接着方法を提供する新製品である。

図中の矢印が接着個所

本稿ではいくつかの接着例を紹介したが、アイデア次第で全

く新しい製作物も期待できる。
図４は、模型のパーツとして空中線を接着する様子である。
空中線の一方に接着剤を塗布し、貼り合わせて光照射すると、ぜひ、「アロンアルフア 光」を手にとって、新感覚の接着を体験いただきたい。

空中線周りの接着剤が硬化しすぐに接着できる。
東亞合成グループ研究年報  75(1'第  号

東亞合成グループ研究年報 18 TREND 2024 第27号

－新製品紹介－
●新規樹脂練り込み用抗ウイルス加工剤「ノバロン® IV4000」
Novel antiviral processing agent for resins “ NOVARON® IV4000 ”─────────────────────────────────────────────────────

熊谷 康平、山田 喜直

Kohei Kumagai, Yoshinao Yamada
Keywords : Antivirus, Resins, Inactivation, Inorganic material, Antibacterial

１ 㻌 は じ めに
新型コロナウイルス感染症である COVID-19 は、人々の健

表２㻌 ノバロン 㻭㻳㻝㻝㻜㻜 練り込み樹脂の抗ウイルス活性値

康や経済に対して世界規模で多大なる影響を及ぼしてきた。
2023 年に漸く感染症法上の位置付けでは季節性インフルエ
ンザと同類の「５類」へ移行し、「ウィズコロナ」としての経済活動が本格的に稼働し始めたものの、世界各国で新たな変㻌異株が報告されるなど、今後も一定の流行が続くことが危惧される。これらの背景から、身の回りのプラスチック製品や

SIAA の認証基準は抗ウイルス活性値が 2.0 以上であり、抗繊維製品に対して抗ウイルス効果を付与することには一定のウイルス加工樹脂はブランク樹脂と比べて、感染力を持つウ

ニーズが予想される。実際に、公共施設や住宅への抗菌・抗イルス数（ウイルス感染価）が 100 分の 1 以下になること

ウイルス加工の施工がここ数年で急速に広まっており、繊維である。

評価技術協議会（SEK）や抗菌製品技術協議会（SIAA）の認

抗ウイルス活性値：R =証マークを受けた抗ウイルス加工製品も急速に増加している1)。これらの認証マーク制度は、ある一定の抗ウイルス効果を発現し、かつ安全性のある製品に認証を付与するものである。
抗ウイルス加工方法としては、「コーティング」と「樹脂練Ut – At ・・・（式式１ ）Ut：ブランク（未加工）樹脂の 24 時間作用後の３検体のウイルス感染価の常用対数値の平均値

At：抗ウイルス加工樹脂の 24 時間作用後の３検体のウイ
ルス感染価の常用対数値の平均値り込み」の２種類に大別される。前者は製品の表面に加工ができるため効果を発現しやすい特長があり、後者は安価な成表１に示すように、「ノバロン AG1100」による表面加工を型加工コストや高い耐久性が特長である。また、耐熱性や安施したフィルムの抗ウイルス活性値は 2.0 以上であり、「コー全性が高い抗ウイルス加工剤には無機系材料が多く 2, 3)、中ティング」用途で高い抗ウイルス効果が確認された。一方、でも抗菌剤として広く普及している銀系材料（銀担持金属酸

表２に示すように、抗ウイルス「樹脂練り込み」用途では、表化物、銀ナノ粒子等）の展開が進んでいる 4)。

活性値 2.0 以上を発現させるためには、4 wt％以上の添加量が必要であった。樹脂練り込み加工では低添加量で高い抗ウ㻌 ２ 㻌 既 存 の 抗 ウ イル ス 加 工 剤

イルス効果を付与できる剤が市場になく、抗ウイルス加工剤

当社の銀系抗ウイルス加工剤である「ノバロン AG1100」の添加による高コスト化と樹脂の物性低下が懸念される。そをコーティング加工したフィルム、および、練り込み加工しこで、当社では樹脂への添加量を最小限に抑え、かつ、高いた樹脂の抗ウイルス活性値をそれぞれ表表１、表表２に示す。

抗ウイルス効果を付与できる新規樹脂練り込み用抗ウイルス

抗ウイルス活性値は式
式１によって算出した。

加工剤「ノバロン IV4000」を開発したので紹介する。

３㻌 樹脂練り込み用抗ウイルス加工剤「ノバロン IV4000」

表１㻌 ノバロン 㻭㻳㻝㻝㻜㻜 加工フィルムの抗ウイルス活性値㻌

「ノバロン IV4000」は無機成分のみから成り耐熱性が高く、各種樹脂に対して 2 wt％の添加で高い抗ウイルス効果を付与できる。また、銀を含有していないため変色しにくく、低コストな特長を持つ新規樹脂練り込み用抗ウイルス加工剤
である。
㻌

㻌
東亞合成株式会社 R&D 総合センター 製品研究所㻌
New Products Research Laboratory, General Center of R&D, TOAGOSEI CO., LTD.
東亞合成グループ研究年報75(1'第  号
東亞合成グループ研究年報 19 TREND 2024 第27号

３．１ 「ノバロン IV4000」の物性値「ノバロン IV4000」は外観が白色であるため、色調外観を損なわずに加工することができる（図図１ ）。また、平均粒径が約 10 µm の微粉末であり、耐熱性が高く、緩め嵩比重が 0.8 g/cm3 と比較的大きく、粉体として扱いやすい特長を
表３）。
有している（表㻌
図１㻌 「ノバロン 㻵㼂㻠㻜㻜㻜」㻌

表３㻌 「ノバロン 㻵㼂㻠㻜㻜㻜」の代表物性㻌㻌
図２㻌 抗ウイルス性試験方法（加工剤）㻌
結果を図図３に示す。ウイルス液と 24 時間接触後、「ノバロン IV4000」の 0.08 wt％水分散液は、「ノバロン IV4000」を含まない滅菌精製水のみと比較してウイルス感染価を㻌99.99％以上低減させた。さらに、「ノバロン IV4000」とウイルスが接触して１分後にウイルス感染価は 99％以上低減

３．２ 「ノバロン IV4000」の抗ウイルス性しており、５分後にはウイルス感染価が検出限界値以下にな

まず、「ノバロン IV4000」の水分散液を用いて、Ａ型インった。この結果から、「ノバロン IV4000」は非常に短時間でフルエンザウイルス（H1N1）に対する抗ウイルス性を評価

抗ウイルス効果を発現すると言える。人が手で触れる製品なした。試験は SIAA が定める「抗ウイルス加工剤の抗ウイル

ど即効性が期待される用途にも「ノバロン IV4000」が有効にス性評価方法」に準拠して実施した（図図２ ）。滅菌精製水で 800適用できる可能性を示した。

µg/mL となるように調製した「ノバロン IV4000」分散液 900µL にウイルス懸濁液 100 µL を混合し、25℃で 24 時間静置後、プラーク測定法により感染性を持つウイルス数（ウイルス感染価）を測定した。プラーク測定法はウイルスに感染した細胞が変性することを利用したウイルス感染価の測定方法である。単層培養した宿主細胞へ段階希釈したウイルス液を接種し、寒天培地を入れて培養後、形成したプラークを計数
し、希釈倍率をかけてプラーク形 成単位（PFU：PlaqueFormation Unit）を算出するものである 5)。対照は滅菌精製水を用いた同様の手順で操作した。SIAA では抗ウイルス加工剤のウイルスへの作用時間は 24 時間に設定しているが、短時間における抗ウイルス性を評価するため、接触時間を１

㻌
図３㻌 「ノバロン 㻵㼂㻠㻜㻜㻜」の抗ウイルス性㻌

分、５分とした試験も加えて実施した。

東亞合成グループ研究年報75(1'第  号
東亞合成グループ研究年報 20 TREND 2024 第27号

３．３ 「ノバロン IV4000」練り込み樹脂の抗ウイルス性「ノバロン IV4000」を各種樹脂ペレット（ABS、PET、PP）に添加して射出成形することで抗ウイルス加工樹脂プレートを作製した。同時に、「ノバロン IV4000」を加えていな
いブランク（未加工）樹脂プレートも作製した。これらの樹脂プレートに対して、ISO21702：「プラスチック及びその他の非多孔質表面の抗ウイルス活性の測定」に従って抗ウイルス性試験を実施した。試験方法を図
図４ に示す。5 cm 角にカットした抗ウイルス加工樹脂あるいはブランク樹脂の表面に、
1～5×107 PFU/mL に調製したＡ型インフルエンザウイルス（H3N2）液を 0.4 mL 滴下し、4 cm 角のフィルムで被覆後、25℃で 24 時間静置した。その後、樹脂表面に滴下されたウ
イルス液を洗い出して回収し、この回収液に対してプラーク測定法でウイルス感染価をそれぞれ計測し、式
式１より抗ウイ
ルス活性値を算出した。SIAA の認証基準は、式式１で示す抗ウイルス活性値が 2.0 以上であり、ウイルス感染価の低減率
は 99％以上に相当する。

㻌
図５㻌 「ノバロン 㻵㼂㻠㻜㻜㻜」練り込み 㻭㻮㻿 樹脂の抗ウイルス性㻌
同様に、「ノバロン IV4000」を PET 樹脂に 2 wt％、PP 樹
脂に 2.5 wt％練り込んだ試験片の抗ウイルス性試験結果を図
図６、図７にそれぞれ示す。いずれの場合も、24 時間のウイル
ス感染価はブランク樹脂と比較して 99.99％以上低減しており、「ノバロン IV4000」は幅広い種類の樹脂に対して低添加量で高い抗ウイルス効果を付与することができることを示した。

㻌
図４㻌 抗ウイルス性試験方法㻌 㻔樹脂成型品㻘㻌㻵㻿㻻㻞㻝㻣㻜㻞㻕㻌㻌
図６㻌 「ノバロン 㻵㼂㻠㻜㻜㻜」練り込み 㻼㻱㼀 樹脂の抗ウイルス性㻌「ノバロン IV4000」を 2 wt％練り込んだ ABS 樹脂の抗ウ
イルス性試験結果を図図５に示す。ウイルス懸濁液との接触 24
時間後に、ブランク ABS 樹脂のウイルス感染価は 5.1 であったのに対し、「ノバロン IV4000」を練り込んだ ABS 樹脂
では 0.8 未満であり、
ウイルス感染価は 99.99％以上低減し、抗ウイルス活性値は＞4.3 となった。「ノバロン IV4000」はABS 樹脂へ 2 wt％練り込むことでインフルエンザウイルスに対して、非常に高い抗ウイルス効果を発揮する。

㻌
図７㻌 「ノバロン 㻵㼂㻠㻜㻜㻜」練り込み 㻼㻼 樹脂の抗ウイルス性㻌東亞合成グループ研究年報75(1'第  号
東亞合成グループ研究年報 21 TREND 2024 第27号

３．４ 「ノバロン IV4000」練り込み樹脂の抗菌性添加すると、光照射によって樹脂の黄変が進行する。一方、「ノバロン IV4000」は抗ウイルス性能だけでなく、非常に銀を含まない「ノバロン IV4000」を練り込んだ PP 樹脂は、高い抗菌効果も示す。代表的な細菌である大腸菌と黄色ブドブランク PP 樹脂と同様に、照射前後でほとんど外観色の変

ウ球菌に対する抗菌効果を表表 ４に示す。抗ウイルス加工樹脂化がなかった。

の場合と同様に、ブランク樹脂と比べて細菌数が 100 分の 1
以下になった場合、抗菌活性値は 2.0 以上となり、SIAA の認証基準を満たすことになる。
「ノバロン IV4000」を 2 wt％練り込んだ ABS 樹脂、PET
樹脂、および PP 樹脂の 24 時間後における抗菌活性値はい
ずれも、大腸菌で 6.3 以上、黄色ブドウ球菌で 4.3 以上となり、非常に高い抗菌性を示した。
表４㻌 「ノバロン 㻵㼂㻠㻜㻜㻜」練り込み樹脂の抗菌性㻌

㻌

３．５ 「ノバロン IV4000」練り込み樹脂の強度
 「ノバロン IV4000」の添加による樹脂強度への影響を確認するため、「ノバロン IV4000」を 2 wt％練り込んだ ABS 樹㻌脂、およびブランク（未添加）ABS 樹脂の引張試験を実施し

図８ブランク 㻼㻼 樹脂、抗ウイルス加工剤練り込み 㻼㻼た。試験は JIS K 7161-2 に準拠した方法に従い、厚さが約１

樹脂 ZW％練り込み の光照射前後の外観写真

mm の 1BA 形試験片に対して、試験速度を 20 mm/min、チャック間距離を 58 mm とし、n=5 で樹脂強度を評価した（表表５）。両者で、降伏応力、降伏呼びひずみ、破壊応力、破壊呼びひずみはほとんど変わらず、「ノバロン IV4000」の添加による樹脂強度への影響は殆どないことが分かった。

４㻌 「ノバロン IV4000」接触ウイルスの TEM 観察
Ａ型インフルエンザウイルス（H1N1）の「ノバロン IV4000」との接触前後の透過型電子顕微鏡（TEM）写真とそのイメージ図を図図９に示す。観察は中部大学大学院生命健康科学研究
科生命医科学専攻伊藤研究室で実施した。
「ノバロン IV4000」

表５㻌 ブランク 㻭㻮㻿 樹脂と「ノバロン 㻵㼂㻠㻜㻜㻜」を ZW％

と接触前のインフルエンザウイルスは、球状の表面に突起ス

練り込んだ 㻭㻮㻿 樹脂の引張試験結果㻌

パイクが数多く生えているエンベロープ構造をとっていることが確認された。一方、「ノバロン IV4000」と接触してから５分経過後のウイルスは、球状のエンベロープ構造自体は残っているものの、インフルエンザウイルス粒子に特有な表面
突起スパイクの形状が変化しており、その量も減少していた。
㻌

一般に、インフルエンザウイルスのヒト細胞への感染は、ウ
イルスのスパイクが細胞表面のレセプターであるシアル酸と結合し、ウイルスが細胞内に侵入することで引き起こされる

３．６ 「ノバロン IV4000」練り込み樹脂の耐光性6)。このことから、「ノバロン IV4000」の抗インフルエンザ

「ノバロン IV4000」あるいは銀系抗菌剤「ノバロン AG1100」

ウイルス作用メカニズムは、感染に重要な役割を果たすウイ

を 3 wt％練り込んだ抗ウイルス加工 PP 樹脂、およびブラン

ルス表面の突起を変性させることにより、細胞へのウイルス

ク（未添加）PP 樹脂の耐光性を評価した。サンシャインウェ

の感染を阻害する可能性が高いといえる。

ザーメーターを用いて、各種樹脂に対して 80 時間（屋外４週間相当）の光照射を行い、その前後の樹脂の外観色の変化を観察した。試験前後の各種樹脂の写真を図図８に示す。銀系
抗菌剤である「ノバロン AG1100」は PP 樹脂に対して 3 wt％
東亞合成グループ研究年報75(1'第  号
東亞合成グループ研究年報 22 TREND 2024 第27号

6)

株式会社東レリサーチセンター, “抗菌・防カビ・抗ウイルス”, (2015) pp.14～16.

㻌
図９「ノバロン ,9」と接触前、接触後のインフル
エ ン ザ ウ イ ル ス の 7(0 像 上 お よ び イ メ ー ジ 図 下 

５ 㻌 お わりに
インフルエンザウイルスに対して高い抗ウイルス効果を発現する樹脂練り込み用抗ウイルス加工剤「ノバロン IV4000」を新たに開発した。本材料を各種樹脂に対して 2 wt％練り込
むことで非常に高い抗ウイルス効果を付与できる。また、銀を含まないため変色しづらく、従来の抗ウイルス加工剤よりもコストを抑えることができる。
「ノバロン IV4000」により、
抗ウイルス加工が樹脂練り込み用途へ広く展開されることを期待する。
今後、より多くのエンドユーザーに利用して頂き、少しでも多くの人々に快適な生活空間を提供し、ウィズコロ
ナの新たな生活様式を手助けできれば幸いである。

引用文献
1)

塗料報知新聞社, “塗布と塗膜”, vol.9, No.3 (2020)
pp.34～35.

2)

山田喜直，東亞合成研究年報, 22, 6 (2019).

3)

飯 田 恵 、 山 田 喜 直 , 東 亞 合 成 研 究 年 報 , 24, 24-29(2021).

4)

松村吉信, “抗ウイルス・抗菌製品開発”, (2021) pp.225
～248.

5)

Gaush, C. R., Smith, T. F., Applied Microbiology 16,588-594 (1968).

東亞合成グループ研究年報75(1'第  号
東亞合成グループ研究年報 23 TREND 2024 第27号

－新製品紹介－●高いアンモニア消臭性能を付与するポリエステル繊維向けマスターバッチ
Masterbatch for polyester fibers that provides high ammonia deodorizing performance─────────────────────────────────────────────────────

橋本 真由子

Mayuko Hashimoto
Key Word : Masterbatch, KESMON, Polyester, Deodrant, Fiber

１ 㻌 は じ めに 㻌
 消臭機能を持たせた繊維は、ターゲットとなる悪臭に合わせて様々な商品開発が行われており、インナーウエアやインテリア、寝具、ユニフォーム等に使用されている 1）。最近で

1 6 

)
× N

×N

はコロナ禍の運動の実施控えの反動などからスポーツウエア
やアクティブウエアの需要が増加しており、汗臭対策へのニ

1μ m

1μ m

ーズが高まっている。

㻰 㻡 㻜 㻌： 1μm

㻰 㻡 㻜 㻌： 0. 4μm

２ 㻌 無 機 系 消 臭 剤 㻌 ケ ス モ ン 㻌 㻺 㻿 㻙 㻝 㻜 シ リ ー ズ㻌
当社のケスモン NS-10 シリーズはカチオン吸着能のある酸㻌

図１ 㻿㻱㻹 写真
日本電子-60)、加速電圧N9

性の微粒子粉体で、汗臭の原因であるアンモニアなどの塩基。有機を含有する BT-1200、BT-1201 を上市している。BT-1200 と系消臭剤や物理吸着タイプの無機系消臭剤と比較すると、耐BT-1201 は IV 値（固有粘度）の異なる製品で、紡糸条件に熱性・耐薬品性・耐水性に優れ、加工時の性能劣化や着色が合わせて選択できる。これに加え、消臭スピードの速い F2 を小さいこと、低濃度ガスでも吸着すること、吸着したガスを含有した開発品 BT-2201（図図２写真）をラインナップした。

性ガスを選択的に化学吸着する無機系消臭剤である

2）

再放出しないことが特長である。代表グレードの NS-10 と、表１に示す。紡糸原料のポリエステル
各グレードの物性値を表

NS-10 より小粒径で消臭スピードの速い NS-10 F2（以下 F2とこれらのマスターバッチを配合し溶融紡糸を行うことでと表記）の SEM 写真（走査型電子顕微鏡、SEM：Scanning

NS-10 や F2 がポリエステル中に高分散した消臭繊維が得らElectron Microscope）を図図１に示す。どちらも平板状の白色れる。

粒子で、メジアン径（D50）は NS-10 が約 1μm、F2 が約 0.4
μm である。アンモニア消臭容量はともに 185mL/g で等しい。これらは分散液やマスターバッチに加工され、マスクな

４㻌 紡糸評価 㻌
㻠－㻝㻚㻌 ケスモン含有濃度とアンモニア消臭率㻌

どの展着加工布 3）や塗料、繊維製品等に使われている。本稿

BT-1201、2201 を使用して溶融紡糸したケスモン入りポリではポリエステル（PET）繊維用に開発したケスモンマスタ

エステル糸のアンモニア消臭性能を評価した（図図３）。紡糸原ーバッチ BT シリーズについて紹介する。

料のポリエステルはユニチカ MA-2101M（IV 値 0.62）を使㻌

用し、ケスモン濃度が 0～4wt%となるよう BT-1201 または３㻌 ケスモンマスターバッチ㻌 㻮㼀 シリーズ㻌
ポリエステル繊維用ケスモンマスターバッチ BT シリーズはケスモン濃度が 20wt%のポリエステルペレットで、NS-10

BT-2201 を配合して紡糸した。参考として BT-2201 を配合したケスモン 2wt%含有糸の紡糸条件を表表２示す。消臭評価はSEK マーク認証基準（一般社団法人繊維評価技術協議会が定

表１ ポリエステル繊維用ケスモンマスターバッチ 㻮㼀 シリーズ物性値㻌

図２ 㻮㼀㻙㻞㻞㻜㻝㻌東亞合成株式会社 Ｒ＆Ｄ総合センター 生産技術研究所㻌
Productive Technology Laboratory, General Center of R&D, TOAGOSEI CO., LTD.
東亞合成グループ研究年報  75(1'第号
東亞合成グループ研究年報 24 TREND 2024 第27号

㻌


図 ３  ケ ス モ ン 入 り ポ リ エ ス テ ル 糸 㻌 ：㻌 㻌
ケスモン濃度とアンモニア消臭率の関係㻌

図４ ケスモン入りポリエステル糸：㻌

繊維度 㻣㻡㻰㻠㻤㻲、ケスモン入りポリエステル糸 Jアンモニア消臭率と試験時間の関係

アンモニアガス SSP、容量 /、 時間消臭率㻌

繊維度 㻣㻡㻰㻠㻤㻲、ケスモン ZW入りポリエステル糸 Jアンモニアガス SSP、容量 /㻌

める消臭性試験）の検知管法 4）に準拠した方法で行った。
NS-10、F2 の添加量がそれぞれ 2.5wt%、2.0wt%のとき

㻠－㻟㻚㻌 㻌 洗濯処理とアンモニア消臭率㻌

SEK マーク認証基準である消臭率 80%に到達することから、

ケスモン濃度が 2wt%となるよう BT-1201 と BT-2201 を

F2 はより少ない添加量で基準をクリアできることがわかる。

配合して作製したポリエステル糸の、洗濯処理前後のアンモまた、糸強度はフィラーなしの PET 糸が 4.0~4.5gf/D（伸度

ニア消臭率を表
表３に示す。洗濯処理は JEC326「SEK マーク25%）であるのに対し、ケスモン含有糸はケスモン濃度に関繊維製品の洗濯方法」の標準洗濯法に準拠した方法で行った。

わらず 3.5gf/D 前後（伸度 25%）であった。一般にフィラー

NS-10 含有糸、F2 含有糸ともに 10 回洗濯後も高いアンモニ添加を行うと糸強度は低下する傾向が見られるが、ケスモン

ア消臭率を保持していた。

添加による大幅な強度低下はなく、試験した範囲の添加濃度
ではポリエステル糸の実用レベルである 3gf/D を満たしてい表３ ケスモン入りポリエステル糸：㻌
洗濯処理前後のアンモニア消臭率

た。

洗濯前

表２ 紡糸条件例 ケスモン ZW含有糸（%7）
原料乾燥

150℃真空乾燥、約15時間（水分200ppm)

紡糸方式

直接紡糸延伸法（AIKIリオテック ALM-S3500-T1）

押出温度

280℃

延伸温度

135℃

延伸倍率

3.7倍

巻取速度

3000m/分

10回洗濯後アンモニア消臭率(%) アンモニア消臭率(%)
PET糸





2wt% NS-10含有糸

2wt% F2含有糸

洗濯水温度 㻠㻜℃、㻝㻜 回繰り返し洗濯、乾燥 㻤㻜℃㻌㻌

繊維度 㻣㻡㻰㻠㻤㻲、ケスモン ZW入りポリエステル糸 Jアンモニアガス SSP、容量 /㻌㻠－㻞㻚㻌 㻺㻿㻙㻝㻜 含有糸と 㻲㻞 含有糸のアンモニア消臭速度㻌
次に NS-10 と F2 の濃度が 2wt%となるよう BT-1201 と㻠－㻠㻚㻌 㻺㻿㻙㻝㻜、㻲㻞 ケスモン含有糸の 㻿㻱㻹 像比較㻌BT-2201 を配合して作製したポリエステル糸の、2 時間後と糸表面の SEM 像を図図５に示す。糸表面に分散している粒

24 時間後のアンモニアガス消臭率を図図４に示す。NS-10 と子状物質がケスモンで、NS-10、F2 の含有率はともに 2wt%

F2 の粉体のアンモニア消臭容量は等しく、2wt%含有糸の 24である。これら SEM 像を二値化し糸の面積に対するケスモ

時間後のアンモニアガス消臭率は両者とも 100%で飽和状態

ン粒子の占める面積を算出すると、NS-10 粒子は 2.4%、F2にあるが、2 時間後のアンモニアガス消臭率は F2 含有糸の粒子は 4.5%となり、糸表面付近における単位面積あたりのケ

ほうが NS-10 含有糸よりも優れており、消臭スピードが速い

スモン量（ケスモンに相当する面積）は F2 の方が大きく、ことがわかる。

アンモニアガスとの接触効率が高いと考えられる。F2 含有糸東亞合成グループ研究年報  75(1'第号
東亞合成グループ研究年報 25 TREND 2024 第27号

の方が NS-10 含有糸より消臭スピードが速いのはこのためであると推察される。

5μm

× 㻡㼗

5μm

× 㻡㼗

㻞㼣㼠㻑㻌㻺㻿㻙㻝㻜㻞㼣㼠㻑㻌㻲㻞

㻌

図５ ケスモン入りポリエステル糸の 㻿㻱㻹 写真㻌 㻌
繊維度 㻣㻡㻰㻠㻤㻲、ケスモン ZW添加
日本電子-60)、加速電圧N9

５㻌 まと めアンモニア消臭性能を有するケスモンのポリエステル繊
維用マスターバッチ BT シリーズを開発した。
なかでも微粒子タイプ（D50：0.4μm）の NS-10 F2 を
20wt%含有する BT-2201 を使い作製したポリエステル糸は、優れたアンモニア消臭性能を示した。
糸表面付近における単位面積あたりのケスモン量アップ
がアンモニアガス消臭スピードの向上につながることが示唆されたことから、ケスモンの小粒径化、ポリエステル中での高分散化に注目しマスターバッチ製品開発を進めていく。 

参考文献
1)

日本化学繊維協会, “消臭”, (2023)
https://www.jcfa.gr.jp/about_kasen/katsuyaku/17.html,(参照 2023-9-22)2)

蛭川 敏郎、東亞合成研究年報, 3, 52(2000)

3)

山田 喜直、東亞グループ研究年報, 17, 20(2014)4)

繊維評価技術協議会, “JEC301 SEK マーク繊維製品
認証基準, 第６章－４”(2023)
http://www.sengikyo.or.jp/sek/?eid=00004, (参照 20239-22)

東亞合成グループ研究年報  75(1'第号
東亞合成グループ研究年報 26 TREND 2024 第27号

－新製品紹介－
●常温・速硬化可能な電磁鋼板用接着剤
Quick-curable adhesive at room temperature for stacking electromagnetic steel plates───────────────────────────────────────────────────────────

荒井 美香子Mikako Arai

Key Word : Anaerobic Adhesive, room temperature curing, oil surface adhesion, solvent free１㻌 緒言 㻌㻌

鉄損の発生は、電磁鋼板の固定方法によっても影響される。

 近年、CO2 排出量削減を目的とし、自動車の電動化が加速

従来、積層された鋼板は、主にカシメやレーザー溶接によっしている。2021 年に 30％以下であった全世界の電動車の割て固定されてきた（図図２a , b ）。カシメは物理的に凹凸をつけ

合は、2035 年には 60％を超えると予想されている 1)。

るため、鋼板に歪が発生し 4)、鉄損が発生する。さらに、鋼従来のガソリン車と電動車の大きな違いは駆動システム

板の薄型化により歪の影響が大きくなること、加工が困難ににある。ガソリン車は、エンジンにより駆動するが、電動車なることも大きな課題であった。また、レーザー溶接は絶縁

はモーターによって駆動するため、高性能かつ高効率なモー

被膜を溶かしてしまい、鋼板同士を導通させてしまうというターが必要とされている。

問題があった 5)。

 モーター（図図１）は、ローターとステータからなるモーターコアにより、電気エネルギーを磁気エネルギーに、さらに

a

b

c

運動エネルギーに変換している。このローターやステータは、
電磁鋼板と呼ばれる表面を絶縁処理した鋼板を積層することにより製造されている。一般的にモーターを高効率化するた
めには、電気エネルギーが磁気エネルギーに変換される際に発生する「鉄損 2)」と呼ばれるエネルギーロスを低減するこ

図２ 㻚電磁鋼板 の 固定方 法 㻌
D：カシメ、E：レーザー溶接、F：接着とが必要である。鉄損はヒステリシス損と渦電流損からなり、鉄損を低減する策の一つとして電磁鋼板を薄くし、渦電流の発生を抑制することが有効である（式式１3)）。

そこで、積層された電磁鋼板同士を接着剤で固定する接着積層法 6) が注目されている（図図 ２ c）。接着積層法では、カシメのような鋼板の凹凸が不要であるため歪が発生せず、溶接

aのように鋼板同士を導通させる懸念もない。鋼板の変形を伴cb

わないことから薄型化された電磁鋼板にも適用可能であり、鉄損の低減に極めて効果的な手法であると言える。こうした背景を踏まえ、電磁鋼板用途向け接着剤の開発に着手した。

モ ー タ ー コ ア２㻌 設計方針 㻌

図１㻚㻌 モ ータ ー の構成
D：モーターE：ローターF：ステータ

㻌 想定されるモーターコア製造方法や接着条件、使用条件か
ら、接着剤は下記物性を有することが必須である。

・・・
（式１）
Pe：渦電流損[W]ke：比例係数
ρ：鉄心の抵抗率[Ω･m]t：板厚[m]f：周波数[Hz]Bm：最大磁束密度[T] ・種々の絶縁処理がされた電磁鋼板への接着性
・油面接着性・耐熱性
 ・常温、速硬化性
また、接着剤の硬化に UV や加熱を必要とするものは、UV照射機や加熱炉等の設備導入のコスト、工程時間、CO2 排出東亞合成株式会社 R&D 総合センター 製品研究所㻌
New Products Research Laboratory, General Center of R&D, TOAGOSEI CO., LTD.,

東亞合成グループ研究年報 27 TREND 2024 第27号

などの観点から望ましくない。そこで、常温速硬化可能であになる。また、金属基材の場合はプライマー無しでも基材かり、さらに耐熱性も期待できる嫌気性接着剤に着目した。

ら金属イオンが供給されるが、このプライマーを使用するこ 嫌気性接着剤とは、金属イオン存在下で酸素を遮断することで、より安定して速硬化性を実現できる。

とでラジカル重合により常温硬化するアクリル系接着剤であり（図図３7)）、従来、ボルト・ナットの固着や嵌合用途で使用

３㻙 ３㻌 硬化物作製方 法

されてきた接着剤である。

 嫌気性接着剤の使用方法を図
図 4 に示す。
１. 基材片面にプライマーを塗布
２. 基材もう片面に接着剤を塗布
３. 上記 2 枚の基材を貼り合わせ、固定する
以上の工程により、固定後数分以内に強度が発現する。
プライマー

接着剤

図 ３ 㻚 㻌 嫌 気 性 接 着 剤 の 反 応 メ カニ ズ ム 㻌
当社は、1970 年頃に上市した「嫌気性接着剤 アロンタイ
トシリーズ」を有しているが、上述した必要特性である電図４ 㻚㻌 硬化物 作 製方法 㻌

磁鋼板への接着性、油面接着性、耐熱性、速硬化性のいずれ㻌も不十分であった。そこで、接着積層法によるモーターコア
製造用途向けに、新たに「嫌気性接着剤 ATX シリーズ」を開㻌
４ 㻌 開発品の特 徴 㻌

発した。

㻌
３㻌 開発品の概 略 㻌 ３３で記載した手法を用いて種々基材を接着し、各種条件

㻌においてせん断強度を測定した。

３㻙 １ 㻌 製品物性㻌

 嫌気性接着剤開発品 ATX シリーズを２種開発した。その

４ 㻙 １ 㻌 室 温 に お け る せん 断 強 度 㻌

代表特性値について表
表１に示す。

 開発品２種のせん断強度を SUS304、SPCC-SD（冷間圧延鋼板）、35H300L（電磁鋼板）の３種の基材を使用して測定し

表 １ 㻚 㻌 㻭 㼀 㼄 シリ ー ズ 物 性 値 
評価項目外観$7;+5

た結果を表表２に示す。
$7;66

備考

淡褐色液体 淡褐色液体 目視

粘度（mPa･s）





ガラス転移温度（℃）





線膨張係数 0～100℃（ppm/℃） 100～200℃









E型粘度計、25℃
粘弾性スペクトルより
tanδが最大となる点、2℃/min、1Hz
引張モード、5℃/min

 いずれも塗布に好適な液状で、使用法や要求特性に応じて選択可能である。

表２ 㻚㻌 せん断強度 a)㻌

686
686

$7;+5

$7;66









63&&6'
63&&6'

室温





150℃×100 h後常温





+/+/E

室温





150℃×100 h後常温





３ 㻙 ２ 㻌 プ ラ イマ ー
 上述した通り、嫌気性接着剤は金属イオン存在下で酸素を室温
150℃×100 h後常温a)

㻌単位：㻹㻼㼍㻌b)

上記 3-3 の方法にて接着、24 h 以上静置後に測定
プライマーとして AT-Quicka VA を使用引張速度 10 mm/min
35H300L 使用時のみ工作油 G-6339F 使用

遮断することによってラジカル重合する接着剤であるため、いずれの基材に対しても高いせん断強度を有しており、表電磁鋼板のような表面が被覆された基材や樹脂基材の接着に面が絶縁処理されている電磁鋼板への油面接着性も有していは、別途金属イオンの供給が必要である。そのため、これらることが示された。また、150℃×100 時間加熱したサンプの基材を使用する際には、「AT クイッカ」と呼ばれる当社独ルを常温で測定しても大きな強度低下はみられず、高い耐熱

自のプライマーを基材に塗布することで常温・速硬化が可能性を有することが明らかになった。

－ 2 28－ TREND 2024 第27号
東亞合成グループ研究年報

着剤と基材の密着性低下が抑止され、高い油面接着性が発現

４ 㻙 ２ 㻌 立ち 上がり強度 㻌

したと考えられ、当社独自の材料設計に起因するものである。

 経時でせん断強度を追跡し、強度が発現するタイミングを評価した結果を図
図５、６に示す。
 接着１～３分経過後には強度が発現しており、硬化速度が極めて速いことが分かる。また、プライマーを使用すること
により、表面を絶縁処理されている電磁鋼板に対しても同様の硬化速度を実現可能であることが分かった。

図７ 㻚 㻌 油面接着 性の違い 㻌㻌㻌
４㻙４㻌 㻭㼀㻲 耐性試験㻌
 モーターは動作中に熱くなるため、冷却のために ATF（Automatic Transmission Fluid）に浸漬される。このオイ
ルはモーターコアに触れるものであり、接着強度の低下や接図 ５ 㻚 㻌 㻿 㻼 㻯 㻯 㻙 㻿 㻰 立 ち 上 が り強 度 㻌

着剤の剥離による異物発生、接着剤成分の溶出によるオイル
劣化の促進、周辺機器へのダメージなどが懸念される。これらの影響の有無を調査するため、接着剤試験片を ATF 有無
で 150℃に加熱し、強度の推移を比較した（図図８ ）。

図 ６ 㻚 㻌 㻟 㻡 㻴㻟 㻜 㻜 㻸 立 ち 上 が り 強 度 㻌
 硬化速度は、接着剤の組成改良により顧客要望に応じて制図 ８ 㻚 㻌 㻭 㼀 㻲 㻌 耐 性 c)

御が可能である。

c) 基材：35H300L
接着剤：ATX-SS1

㻌４㻙 ３ 㻌 油面接着性 㻌 モーターコア製造工程において、電磁鋼板を打抜く際のか

接着試験片を ATF に浸漬し、500 時間加熱しても強度低

じり焼きを防ぐために、鋼板の表面には加工油が塗布されて下は確認されなかった。また、使用した ATF についても接着いる。この加工油を拭き取ることなく鋼板を接着積層させる

剤成分の溶出や劣化の促進が無かったことを各種分析で確認ためは、高い油面接着性が必須である。そこで、接着剤塗布している。以上のことから、当社接着剤はモーターコア使用

前の鋼板に加工油を塗布し、その有無が接着強度に与える影

環境においても安定に使用可能であることが分かった。

響を調査した結果を図図７に示す。
市販品の嫌気性接着剤では、加工油を塗布することにより４ 㻙 ５ 㻌 そ の他電磁鋼板への接着性 㻌

大幅に強度低下しており、いずれも基材界面で破壊していた。

 電磁鋼板の一例として 35H300L を使用し、評価した結果

一方で、開発品 ATX シリーズは加工油に影響されることを示してきたが、その他に種々の表面処理がされた電磁鋼板

なく強度や破壊形態に変化はみられなかった。これは、接着で評価を行っても、いずれも同様に良好な結果が得られてい剤樹脂が加工油を吸収し、基材表面から除去することで、接る。以上の結果より、嫌気性接着剤 $7; シリーズは、表面処－ 2024 第27号
東亞合成グループ研究年報－293 TREND

理の種類に関わらずあらゆる電磁鋼板に接着可能である。

pp.1010-1015 (1999)
7) 西川克江, 栢木浩之, 米野正博, 嫌気性接着剤, 接着の

技術, 22, No.4, pp.30-36 (2003).

５㻌 まと め㻌㻌
５㻙１㻌 まとめ㻌 開発した嫌気性接着剤 ATX シリーズは、以下に示す特性を満たすものであり、接着積層法によるモーターコア製造に好適に使用が可能である。
 ・プライマー併用による常温、速硬化性
 ・各種表面処理がされた電磁鋼板への高強度接着性
 ・極めて高い油面接着性
 ・耐熱性 ・ATF 環境下における安定性
 本稿で紹介した２グレード以外にも、粘度や接着特性に特徴を有する複数グレードのラインアップを拡充しており、様々な需要への対応が可能である。

５㻙 ２ 㻌 今後の展望 㻌 現在まで、モーターコア積層用途向けで開発を進めてきたが、今後は常温、速硬化性や耐熱性を活かしたモーターコア
以外の用途への幅広い展開を予定している。また、さらなる
低環境負荷に向けた設計の改良も進める。

６㻌 引用文献 㻌1) X.Mosquet,

Boston Consulting Group report (2022).

2) 西川幸男, 小島徹, 瀬川彰継, 谷本憲司, 小川登史, 金城
賢治, 超低鉄損軟磁性材を用いた高効率モータ,
Panasonic Technical Journal, 62, No.2, pp.115-120(2016)
3) 魚住智彦, “電磁鋼板と鉄損の測定（第 2 回）”, TechEyes
online (2022-8-17),
https://www.techeyesonline.com/article/tech-column/
detail/Reference-ElectricalSteelSheet-02/, (2023-8-10
参照)4) 佐藤尊, 成瀬俊己, 葵生川幸嗣, 戸高孝, 熱的測定によるカシメ積層ステータコアの鉄損分布評価, 日本 AEM 学会
誌, 27, No.2 (2019).
5) 開道力, 茂木 尚, 半澤和文, モーター積層鉄心の性能に及ぼす層間短絡の影響, 電気学会論文誌 A, 123,
pp.857-862 (2003)
6) 開道力, 竹田和年, 脇坂岳頭, 溝上雅人, 接着電磁鋼板
コアの諸特性について, 電気学会論文誌 D, 119,

－ 4 30－ TREND 2024 第27号
東亞合成グループ研究年報

－新製品紹介－●良触感技術を活用した製品開発

Product development using haptic technology─────────────────────────────────────────────────────―

松本 悠
Masaru Matsumoto
Key Word : Haptic, Thermoplastic elastomer, Surface structure１㻌 はじめに㻌

他にもヒトの皮膚には温かさや痛みを感じる受容体等があ

熱可塑性エラストマー 73( は、常温ではゴムのように柔り、それら受容体から得られる複合的な情報から「硬軟感」

軟に変形できる特徴があり、加熱すると溶融して通常の熱可「温冷感」「粗滑感」「摩擦感」「乾湿感」の５つの触感を感塑性樹脂と同様の成形加工が可能な材料である。加硫ゴムとじることができるといわれている 図２ 。

比較して、一体成形が可能でアッセンブリが不要な点や加硫

工程の簡素化によるトータルコストダウンを目的に用途展開㻌が行われ、ある程度の棲み分けが出来つつある。

㻌

上記のような特性を持つため、エラストマーはグリップ用

㻌

途に用いられることも多く、そこではより良い触感が求めら㻌れる。また市場で良触感性が求められる用途として自動車内

㻌装等があり、それら用途ではスウェード調本革が用いられる㻌

ことが多い。これはスウェード調本革には高級感があり、触㻌

感性もしっとりしていて温かみがある点で利用者から好まれ㻌ているためである。ただ昨今では環境負荷や動物愛護の観点

図２ 大別されるつの触感

からレザーフリーの動きもあることから、エラストマーでの㻌㻌㻌

置き換えを狙い開発をスタートした。

３㻌 触感の測定方法の確立㻌

２㻌 触感のメカニズム㻌

３．１㻌 官能評価データの収集㻌 ヒトはものを触ったときに伝わる振動を、皮膚内部にあるエラストマーや本革、布など様々な素材を準備し、シェッ

４つの受容体が感知することで触覚を得ている 図 １ 。まフェの一対比較法で官能評価データの収集を行った。また評

た指や手のひらには指紋形状があることで、より皮膚上に振価では「温度湿度を一定にする」、「視覚情報を遮断する」、

動を発生させやすく、触感の感度を上げる効果がある。

「試験前に手を洗浄する」、「触り方を統一する 擦るのか、



押すのか等 」、
「評価軸をオノマトペ 擬態語 で表現する」

㻌などの工夫を行うことでノイズを極力排除し、年齢や性別が㻌

異なる様々な被験者から複数のデータを取得した。

㻌



㻌

３．２㻌 評価装置で測定可能な代替パラメーター㻌㻌

次に官能評価で得られたデータを基に、官能評価と相関性

㻌

が高い代替パラメーターの検討を行った。発現メカニズムを㻌

基に測定装置を絞り込み、測定条件の最適化を行った。一例

㻌として摩擦感について紹介する。

㻌
図１ 皮膚内部の構造

一般的に摩擦力を定量的に捉えるには摩擦試験機を用いる。

㻌

摩擦試験機では接触子がサンプル表面をなぞったときの抵抗㻌

力を計測し摩擦係数μが算出される。このような一般的な摩㻌擦試験機で評価を行ったところ、官能評価と相関を得ること


アロン化成株式会社 生産技術本部 生産革新部 材料開発グループ
Production Innovation Department, Materials Development Group, ARONKASEI CO., LTD.

東亞合成グループ研究年報東亞合成グループ研究年報
2024 第27号
㻙㻝㻌 75(1'第号
31 㻤TREND


ができなかった。原因としてヒトがものに触れる際には接触

面に指紋がある点や、またより高い周波数領域の振動を受け取っている点が挙げられる。



そこで指紋形状を模した接触子を有し、～PPVHFの

幅広い試験速度で試験可能な多機能型摩擦測定機 写 真 １



を用いて評価を行ったところ、PPVHF以上の速い試験速度
で官能評価と高い相関性を得られることがわかった 図 ３ 。



表１各触感の評価機器と官能評価との相関係数

多機能型摩擦測定機での試験結果と官能評価との相関係数を

㻌

図４に示す。


㻌



㻌



４㻌 現状の課題㻌 

スウェード調本革やシリコーンなどの良触感性の材料と同

等の柔らかさをエラストマーで目指すと、ベタツキが発生してしまう。またスウェード調本革と比較すると、エラストマ

ーは触るとヒヤッと冷たく、温かみの点で大きく異なる。

 写真１ 多機能型摩擦測定機と指紋形状の接触子


上記２つの課題に対して、材料開発と表面加工の手段を用
いて解決を目指した。



５㻌 良触感開発品の説明㻌 ５．１㻌 柔軟でサラサラなエラストマー㻔開発品㻝㻕㻌



まず図
図 ５ で示す領域をターゲットとした柔軟でサラサラ

なエラストマー 開発品１ を得るため、配合に微粒子となる



成分を含有することで表面に微細な凹凸を設け、接触面積を

減らしベタツキの低減を図った。








図３ 試験速度と官能評価との相関性




























図５ 摩擦感と硬さの関係

㻌








図 ６ は従来のエラストマーと開発品１の表面性をレー 図４ 摩擦感の官能評価との相関係数


ザー顕微鏡で測定した結果である。低い箇所は青く、高い同様にその他４つの触感についても官能評価と相関がある

く全面に見られ、表面に微細な凹凸があるのがわかる。ま

評価装置を検討し、現在までに表
表 １ の相関係数を得ることた従来のエラストマーと比較して大幅に摩擦係数が低減しが出来た。これにより触感性の評価をヒトによる官能評価かていることがわかる。これにより柔軟でサラサラなエラス

ら評価機器で行えるようになり、サンプル間の細かい差異がトマーを得ることができた。

箇所は赤色で表現されており、開発品１では赤い点が細か分かるようになった。
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東亞合成グループ研究年報32
東亞合成グループ研究年報
2024 第27号
㻤㻙㻞TREND㻌 75(1'第号

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図６ 従来の73(と開発の表面状態と摩擦感 図８ スウェード本革と開発品の表面状態と4PD[

５．２㻌 㻌 温かみのあるエラストマー㻔開発品㻞㻕㻌

開発品２で行った表面加工では様々な73(樹脂で温かみを

ヒトに温かみを感じさせるためには、ものに触れた時に付与することができるため、従来の低硬度でベタツキがある

接触面から奪われる熱量 接触冷感4PD[ を小さくする必要

73(材を用いると摩擦感が増し、しっとりとした温かみがあがある。一般的に4PD[を小さくする手段はいくつか考えらる触感を得ることができた。 開発品３  それぞれの触感性

れるが、エラストマー表面層の空隙に着目した。

を図
図 ９ のレーダーチャートに示す。今回得られた技術を活

表面の空隙容積を表すのに負荷面積率を用いた9YF 表面層の空間の容積 というパラメーターがある 図７ 。同一用することで、材料と表面加工形状の組み合わせによって幅広い触感を発現することができるようになった。

素材で表面に凹凸を与え、9YFと接触冷感4PD[の関係を比㻌較した。表面層の9YFが増えるほど、4PD[が低下している㻌

ことがわかる。そこで表面層に空隙を設けることで4PD[を㻌

小さくするよう検討を行った。

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図９ 各開発品と触感性
図７ 9YFパラメーターと4PD[の関係

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㻌

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㻌

温かみのあるスウェード本革の表面をレーザー顕微鏡で６㻌 用途例㻌

測定したところ、毛羽立った構造を持ち、表面に多くの空隙があることがわかった。前述した開発品１においても、自動車の内装部品や各種グリップ部品など人が触れる部分

表面に微細な凹凸があり9YFを若干の増加できたが、温かを用途として想定している。昨今のトレンドとして電気自動み付与に対する効果は不十分であった。そこで表面に、よ車の普及や自動運転化により、自動車の車内環境の向上がよ

り深い凹凸がつくような加工を行うことで、9YFが大幅にり求められつつある。また前述した通りレザーフリーの動き

増加し温かみのあるエラストマーを開発できた 図８ 。

もある為、良触感のエラストマーのニーズはあると考えてい



る。

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東亞合成グループ研究年報東亞合成グループ研究年報
2024 第27号
㻙㻟㻌 75(1'第号
33 㻤TREND

７㻌 おわりに㻌
射出成形可能な良触感技術として「やわらかくてサラサラとした触感」と「革のような温かみのある触感」を実現することができた。この技術により顧客製品の高付加価値化に貢献し、市場領域を拡大や新分野への足掛かりになることを期待している。また表面形状による機能発現の技術は良触感性以外にも撥水性、防汚性、吸音性等、他の機能への展開も期待できる為、更なる高付加価値化の検討を行っていく。㻌


引用文献


田中由浩，佐野明人“触知覚メカニズムと
指・皮膚構造”  バイオメカニズム学会誌，
9RO，1R野々村美宗“触り心地の制御、評価技術と新材料・新製品開発への応用”  株式会社技術

情報協会，章節東亞合成グループ研究年報34
東亞合成グループ研究年報
2024 第27号
㻤㻙㻠TREND㻌 75(1'第号

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技術文書発表一覧表（年月～年月 

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題  名 

発表者 発表書誌、学会など 㻌㻌
雑誌・書籍発表 
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㻌㻌
㻌㻌

㻌㻌
㻌㻌

次世代高速通信用㻲㻼㻯対応低誘電性接着フィルムの開発㻌

平川㻌 真㻌

“接着界面解析と次世代接着接合技術”、
株式会社エヌ・ティー・エス㻌 （㻞㻜㻞㻞）㻌

㻮㼍㼥㼑㼟㼕㼍㼚㻌㼛㼜㼠㼕㼙㼕㼦㼍㼠㼕㼛㼚㻌㼣㼕㼠㼔㻌㼠㼞㼍㼚㼟㼒㼑㼞㻌㼘㼑㼍㼞㼚㼕㼚㼓㻌㼒㼛㼞㻌㻺㻭㻿㻵㻯㻻㻺㻙㼠㼥㼜㼑㻌㼟㼛㼘㼕㼐㻌㼑㼘㼑㼏㼠㼞㼛㼘㼥㼠㼑㼟㻌㼒㼛㼞㻌㼍㼘㼘㻙㼟㼛㼘㼕㼐㻙㼟㼠㼍㼠㼑㻌㻸㼕㻙㼙㼑㼠㼍㼘㻌㼎㼍㼠㼠㼑㼞㼕㼑㼟㻌㻴㼕㼞㼛㼗㼛㻌㻲㼡㼗㼡㼐㼍㻘㻌㻿㼔㼡㼚㼥㼍㻌㻷㼡㼟㼍㼗㼍㼣㼍㻘㻌㻷㼛㼗㼕㻌㻺㼍㼗㼍㼚㼛㻘㻌㻺㼍㼛㼠㼛㻌㼀㼍㼚㼕㼎㼍㼠㼍㻘㻌㻴㼍㼥㼍㼙㼕㻌㼀㼍㼗㼑㼐㼍㻘㻌㻹㼍㼟㼍㼚㼛㼎㼡㻌㻺㼍㼗㼍㼥㼍㼙㼍㻘㻌㻹㼍㼟㼍㼥㼡㼗㼕㻌㻷㼍㼞㼍㼟㼡㼥㼍㼙㼍㻘㻌㻵㼏㼔㼕㼞㼛㻌㼀㼍㼗㼑㼡㼏㼔㼕㻌㻔㻺㼍㼓㼛㼥㼍㻌㻵㼚㼟㼠㼕㼠㼡㼠㼑㻌㼛㼒㻌㼀㼑㼏㼔㼚㼛㼘㼛㼓㼥）㻘㻌㼀㼍㼗㼍㼍㼗㼕㻌㻺㼍㼠㼛㼞㼕㻘㻌㼅㼍㼟㼡㼔㼍㼞㼡㻌㻻㼚㼛㻌㻔㼀㼛㼍㼓㼛㼟㼑㼕㻕㻌㻾㻿㻯㻌㻭㼐㼢㻚㻘㻌㻝㻞㻘㻌㻟㻜㻢㻥㻢㻙㻟㻜㻣㻜㻟㻌㻔㻞㻜㻞㻞㻕㻌

低誘電性ボンディングフィルムの開発とその特性･応用㻌

大村㻌 健人㻌“液晶ポリマーの開発と応用展開～㻡㻳用材料としての期待とフィルム化の課題～”（㻞㻜㻞㻟）㻌

㼁㼂硬化樹脂の高屈折率化技術とレンズ応用への課
題㻌佐内㻌 康之㻌“プラスチックレンズにおける開発・加工・材料技術の最新動向・応用展開”、㻭㼚㼐㼀㼑㼏㼔㻌㻔㻞㻜㻞㻟㻕㻌㼜㼜㻚㻣㻝㻙㻣㻤㻌㻱㼚㼢㼕㼞㼛㼚㼙㼑㼚㼠㼍㼘㼘㼥㻙㼒㼞㼕㼑㼚㼐㼘㼥㻌㼁㼂㻙㼏㼡㼞㼍㼎㼘㼑㻌㼏㼛㼍㼠㼕㼚㼓㼟㻌㼡㼠㼕㼘㼕㼦㼕㼚㼓㻌㼎㼕㼛㻙㼎㼍㼟㼑㼐㻌㼜㼛㼘㼥㼑㼟㼠㼑㼞㻌㼍㼏㼞㼥㼘㼍㼠㼑㼟㻌磯㻌 貴雅、二宮㻌 健、鏡味㻌
忍、窪田㻌 耕三、佐内㻌 康之㻌㻼㼞㼛㼓㼞㼑㼟㼟㻌㼕㼚㻌㻻㼞㼓㼍㼚㼕㼏㻌㻯㼛㼍㼠㼕㼚㼓㼟㻘㻌㻝㻣㻡㻘㻌㻝㻜㻣㻟㻡㻢㻌㻔㻞㻜㻞㻟㻕㻌

加飾フィルムの貼合に適した高耐熱性粘着剤㻌

橋本㻌 祐介㻌㻹㻭㼀㻱㻾㻵㻭㻸㻌㻿㼀㻭㻳㻱㻘㻌㻞㻞㻔㻝㻞㻕㻘㻌㻞㻝㻙㻞㻡㻌㻔㻞㻜㻞㻟㻕㻌

特集：㻌 カーボンニュートラル・㻿㻰㻳㼟（バイオベース材料）㻌 植物由来アクリレートの開発動向と今後の課題㻌

佐内㻌 康之㻌

接着の技術㻘㻌㻠㻟㻔㻝㻕㻘㻌㻞㻝㻙㻞㻢㻌㻔㻞㻜㻞㻟㻕㻌

往復振動翼を有する管型反応器を用いた連続重合
プロセス強化㻌大村㻌 直人㻌 㻔神戸大院工㻕、菰田㻌 悦之、後藤㻌 健太㻌 㻔神戸大院工㻕、長谷川㻌 剛史、
西脇㻌 篤史㻌 㻔東亞合成㻕㻌

神戸大学㻌 工学研究科㻌 応用化学専攻㻌 修士論文㻌

加飾フィルムの貼合に適した高耐熱性粘着剤㻌

橋本㻌 祐介㻌㼃㻱㻮㻌㼖㼛㼡㼞㼚㼍㼘㻌

高分子溶液の粘度挙動㻌

高田㻌 じゅん㻌“塗布・乾燥のトラブル対策”、技術情報協会㻌 㻔㻞㻜㻞㻟㻕㻌

容易にナノ化できる酸化セルロース「アロンフィブロ®」の開発とゴム補強材への応用㻌

高田㻌 じゅん㻌㻹㻭㼀㻱㻾㻵㻭㻸㻌㻿㼀㻭㻳㻱㻘㻌㻞㻟㻔㻞㻕㻘㻌㻟㻜㻙㻟㻢㻌㻔㻞㻜㻞㻟㻕㻌

高速伝送基板向け低誘電性接着フィルム㻌近藤㻌 貴弘㻌㻶㻱㼀㻵㻌 第㻣㻝巻第㻝㻜号㻌 㼜㼜㻚㻣㻜㻙㻣㻠㻌

車載電材絶縁用粉体塗料「アロンパウダー㻔㻾㻕㻱㻸㻌 シリーズ」㻌

丹羽㻌 真、芹澤㻌 祐真㻌㻶㻱㼀㻵㻌 第㻣㻜巻第㻝㻜号㻌 㼜㼜㻚㻢㻝㻙㻢㻠㻌

赤外線センサーカバー兼フィルター「アロニックス㻔㻾㻕
シート㻌 㻺㻵㻾㻌 シリーズ」㻌

神村㻌 浩之㻌㻶㻱㼀㻵㻌 第㻣㻜巻第㻝㻞号㻌 㼜㼜㻚㻠㻢㻙㻡㻜㻌

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東亞合成グループ研究年報 ;; 75(1' 第号
 TREND 2024 第27号
東亞合成グループ研究年報 35

題  名 

発表者 発表書誌、学会など 

学会発表・講演会など

㻌

複合ポリマー型地盤改良剤を用いた液状化対策工事㻌

後藤㻌 宇、加藤㻌 満、岡田㻌 和成、大山㻌 将、小山㻌 孝㻌 㻔鴻
池組㻕、後藤㻌 彰宏、岡部㻌 玄
㻔東亞合成㻕、勝見㻌 武㻌 㻔京都大㻕㻌第㻝㻡回㻌 地盤改良シンポジウム㻌

往復振動翼を有する管型反応器を用いた連続重合
プロセス強化㻌大村㻌 直人㻌 㻔神戸大院工㻕、菰田㻌 悦之、後藤㻌 健太㻌 㻔神戸大院工㻕、長谷川㻌 剛史、
西脇㻌 篤史㻌 㻔東亞合成㻕㻌

化学工学会㻌 岡山大会㻞㻜㻞㻞㻌

ランダム構造を有するネットワークポリマーの緩和挙動㻌佐々木㻌 裕㻌㻞㻜㻞㻞年度高分子基礎物性研究会㻌 高分子
計算機科学研究会㻌 高分子ナノテクノロジー研究会㻌 合同討論会㻌

往復振動翼を有する管型反応器を用いた連続重合プ

化学工学会㻌 岡山大会㻞㻜㻞㻞㻌

ロセス強化

大村㻌 直人㻌 㻔神戸大院工㻕、菰田㻌 悦之、後藤㻌 健太㻌 㻔神戸大院工㻕、長谷川㻌 剛史、
西脇㻌 篤史㻌 㻔東亞合成㻕㻌

繊維素材用粘着剤の開発㻌

安藤㻌 聡子㻌

第㻞㻝回産官学接着若手フォーラム㻌

高周波基板向け低誘電性接着フィルム㻌近藤㻌 貴弘㻌

第㻞㻝回産官学接着若手フォーラム㻌

容易に解繊できるナノセルロース「アロンフィブロⓇ」の用途開発㻌

齋藤㻌 涼、髙田㻌 じゆん、岡部㻌玄㻌

第㻣㻟回日本木材学会大会㻌

次亜塩素酸ナトリウム酸化で調製した㻯㻺㻲のカーボン
ナノチューブ分散剤としての応用㻌髙田㻌 じゆん㻌

第㻣㻟回日本木材学会大会㻌㻞㻜㻞㻞年㻌 日本の㼁㼂／㻱㻮硬化樹脂市場概説㻌

大房㻌 一樹㻌

第㻝㻣㻤回ラドテック研究会講演会㻌

車載主機モーター、バスバー絶縁用粉体塗料の特性と適用㻌

丹羽㻌 真㻌

㻱㼂用モータ・周辺機器の絶縁技術㻌
㼔㼠㼠㼜㼟㻦㻛㻛㼟㼠㼎㼛㼛㼗㻙㼟㻚㼏㼛㼙㻛㼟㼑㼙㼕㼚㼍㼞㻛㼟㼠㻞㻟㻜㻞㻜㻤㻌

絶縁材料としての粉体塗料㻌 車載用モーター周辺への応用㻌

丹羽㻌 真㻌

㻱㼂用モータの絶縁技術と関連材料の最新動向㻌㼔㼠㼠㼜㼟㻦㻛㻛㼣㼣㼣㻚㼖㼙㼟㻞㻝㻚㼏㼛㻚㼖㼜㻛㼜㼡㼎㼘㼕㼏㼟㻛㼕㼚㼐㼑㼤㻛㻞㻞㻜㻛㻌

レオロジーの基礎と測定・評価を進める上でのポイン
ト㻌高木㻌 晃㻌

株式会社㻌 情報機構㻌

容易にナノ化可能な酸化セルロースの応用展開㻌

高田㻌 じゅん㻌「第㻞㻞回㻌 国際ナノテクノロジー総合展」でのナノセルロースジャパン特別講演にて発表㻌

耐原子状酸素コーティングによるポリイミド㻯㻲㻾㻼からのイジェクタ低減㻌木村㻌 大地、西田㻌 政弘、㻿㼡㻌㼆㼕㼥㼕㻌㻔名古屋工業大学㻕、古田㻌 尚正、岩瀬㻌 賢明㻌 㻔東亞
合成㻕、東出㻌 真澄、石田㻌 雄
一㻌 㻔㻶㻭㼄㻭㻕㻌

令和㻠年度宇宙科学に関する室内実験シンポジウム㻌

植物由来アクリレートの種類、特徴とその応用㻌

佐内㻌 康之㻌

バイオマスアクリレートの構造、硬化特性、応用（技術情報協会）㻌

速習・アクリレート技術入門～アクリレートの特徴・トラブル対応策・バイオマス化の現状と課題～㻌

佐内㻌 康之㻌㻭㼚㼐㼀㼑㼏㼔㻌

次亜塩素酸ナトリウム酸化で調製した㻯㻺㻲のゴムへの添加効果㻌

高田㻌 じゅん、宮田㻌 勇悟㻌

日本ゴム協会㻞㻜㻞㻟年年次大会㻌

粘弾性測定を用いた材料物性評価㻌高木㻌 晃㻌

（株）㻾＆㻰支援センター㻌

施工後㻟㻜年経過した㻞成分反応形アクリルゴム系屋
根塗膜防水の耐久性評価結果㻌 その１㻌 外観および
付着強さ㻌
㻌
㻌

武田㻌 晋治㻌㻞㻜㻞㻟年度日本建築学会大会学術講演会㻌㻌東亞合成グループ研究年報 ;; 75(1' 第号
東亞合成グループ研究年報 36 TREND 2024 第27号

題  名 

発表者 発表書誌、学会など 㻱㼒㼒㼑㼏㼠㼟㻌㼛㼒㻌㼑㼘㼑㼏㼠㼞㼛㼚㻌㼎㼑㼍㼙㻌㼛㼚㻌㼔㼥㼜㼑㼞㼢㼑㼘㼛㼏㼕㼠㼥㻌㼕㼙㼜㼍㼏㼠㻌㼎㼑㼔㼍㼢㼕㼛㼞㻌㼛㼒㻌㼍㼚㼠㼕㻙㼍㼠㼛㼙㼕㼏㻌㼛㼤㼥㼓㼑㼚㻌㼏㼛㼍㼠㼕㼚㼓㻛㼜㼛㼘㼥㼕㼙㼕㼐㼑㻌㻯㻲㻾㻼㻌㻹㼍㼟㼍㼔㼕㼞㼛㻌㻺㼕㼟㼔㼕㼐㼍㻘㻌㻰㼍㼕㼏㼔㼕㻌㻷㼕㼙㼡㼞㼍㻘㻌㼆㼕㼥㼕㻌㻿㼡㻌㻔㻺㼍㼓㼛㼥㼍㻌㼕㼚㼟㼠㼕㼠㼡㼠㼑㻌㼛㼒㻌㼠㼑㼏㼔㼚㼛㼘㼛㼓㼥㻕㻘㻌㻺㼍㼛㼙㼍㼟㼍㻌㻲㼡㼞㼡㼠㼍㻘㻌㼅㼛㼟㼔㼕㼍㼗㼕㻌㻵㼣㼍㼟㼑㻌㻔㼀㼛㼍㼓㼛㼟㼑㼕㻕㻘㻌㻹㼍㼟㼡㼙㼕㻌㻴㼕㼓㼍㼟㼔㼕㼐㼑㻘㻌㼥㼡㼕㼏㼔㼕㻌㻵㼟㼔㼕㼐㼍㻌㻔㻶㻭㼄㻭㻕㻌

㻟㻠㼠㼔㻌㻵㼚㼠㼑㼞㼚㼍㼠㼕㼛㼚㼍㼘㻌㻿㼥㼙㼜㼛㼟㼕㼡㼙㻌㼛㼒㻌㻿㼜㼍㼏㼑㻌㼀㼑㼏㼔㼚㼛㼘㼛㼓㼥㻌㼍㼚㼐㻌㻿㼏㼕㼑㼚㼏㼑㻌㼁㼂硬化樹脂の基礎とトラブル対策㻌

佐内㻌 康之㻌（株）㻾㻒㻰支援センター㻌

㼁㼂硬化型接着剤・コーティング性能に対する硬化条件の影響とバイオマスアクリレートの開発・硬化特性㻌

佐内㻌 康之㻌

樹脂・接着剤・コーティングなどにおける硬化度・硬化挙動の分析とその応用（技術情報協会）㻌

㼁㼂硬化樹脂の硬化度・物性の測定、評価と表面・内部硬化における主要な硬化不良対策㻌

佐内㻌 康之㻌

サイエンス＆テクノロジー㻌

生体組織接着性ポリアクリル酸／ポリビニルピロリドン
複合体の形成挙動とその臨床応用㻌伊藤㻌 智子、小山㻌 義之㻌 㻔小
原病院研究所㻕、片平㻌 泰弘、
長谷川㻌 英哲、溝口㻌 出、善本㻌 隆之㻌 㻔東京医科大学㻕、
中村㻌 賢一、大内㻌 彩歌㻌 㻔東亞合成㻕㻌

第㻠㻡回日本バイオマテリアル学会大会㻌

植物由来原料アクリレートの開発状況とハードコートへの応用㻌

佐内㻌 康之㻌

ハードコートにおける機能性・高硬度・可撓性付与とバイオマス化などの最新動向（㻭㼚㼐㼀㼑㼏㼔）㻌

タッキファイヤの表面偏析を利用した新規アクリル系
粘着剤㻌

橋本㻌 祐介㻌

第㻟㻞回ポリマー材料フォーラム㻌㻯㼛㼙㼜㼛㼟㼕㼠㼕㼛㼚㻌㼍㼚㼐㻌㻱㼤㼜㼑㼞㼕㼙㼑㼚㼠㼍㼘㻌㻼㼞㼛㼏㼑㼟㼟㻌㻻㼜㼠㼕㼙㼕㼦㼍㼠㼕㼛㼚㻌㼒㼛㼞㻌㻺㻭㻿㻵㻯㻻㻺㻙㼠㼥㼜㼑㻌㻸㼕㻌㻵㼛㼚㻌㻯㼛㼚㼐㼡㼏㼠㼛㼞㼟㻌㻮㼥㻌㻮㼍㼥㼑㼟㻌㻻㼜㼠㼕㼙㼕㼦㼍㼠㼕㼛㼚㻌村上㻌 健斗、福田㻌 紘子、谷端㻌 直人、武田㻌 はやみ、中山㻌 将伸㻌 （名工大）、大野康晴、斎藤直彦、名取孝章㻌
㻔東亞合成㻕㻌

第㻟㻞回㻹㻾㻿年次大会㻌

実験とベイズ最適化を併用した㻸㼕過剰㻺㻭㻿㻵㻯㻻㻺型固体電解質の最適組成探索㻌福田㻌 紘子、草川㻌 隼也、中野㻌 高毅、谷端㻌 直人、武田㻌
はやみ、中山㻌 将伸、烏山㻌
昌幸（名工大）、竹内一郎㻌
㻔名工大、名大、理化学研究所）、大野康晴、名取孝章㻌
㻔東亞合成㻕㻌

第㻢㻝回セラミックス基礎科学討論会㻌

実験とベイズ最適化を併用した㻸㼕過剰㻺㻭㻿㻵㻯㻻㻺型固体電解質の合成プロセスの探索㻌

武田㻌 はやみ、福田㻌 紘子、
中野㻌 高毅、橋村㻌 祥吾、谷端㻌 直人、中山㻌 将伸㻌 （名工大）、大野康晴、名取孝章㻌
㻔東亞合成㻕㻌

日本セラミックス協会㻌 第㻟㻢回秋季シンポジ
ウム㻌

ベイズ最適化による㻺㻭㻿㻵㻯㻻㻺型㻸㼕イオン伝導体の組
成及び実験プロセスの最適化㻌

村上㻌 健斗、福田㻌 紘子、谷端㻌 直人、武田㻌 はやみ、中山㻌 将伸㻌 （名工大）、大野康晴、斎藤直彦、名取孝章㻌
㻔東亞合成㻕㻌

化学電池材料研究会㻌 第㻡㻜回講演会・夏の学校㻌

抗菌剤・抗ウイルス加工剤の特徴と評価方法㻌 㻌

山田喜直㻌（株）㻾㻒㻰支援センター㻌 㻌

抗菌剤・抗ウイルス加工剤の基礎と製品への加工方
法・性能評価方法・用途例㻌

山田喜直㻌

サイエンス＆テクノロジー（株）㻌 㻌

ポリアクリル酸／ポリビニルピロリドンからなる自己調製型生体組織接着性タンパク徐放材の創傷被覆材への応用と治癒促進効果㻌

伊藤㻌 智子、小山㻌 義之㻔小原
病院研究所㻕、片平㻌 泰弘、
長谷川㻌 英哲、溝口㻌 出、善本㻌 隆之㻌 㻔東京医科大学㻕、
中村㻌 賢一、大内㻌 彩歌㻌 㻔東亞合成㻕㻌

第㻟㻥回日本㻰㻰㻿学術集会

東亞合成グループ研究年報 ;; 75(1' 第号
 TREND 2024 第27号
東亞合成グループ研究年報 37

〈編集後記〉 東亞合成グループ研究年報 75(1' 第２７号をお届けいたします。本年も紙面と ＷＥＢで発行いたしました。

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年は、侍ジャパンの:%&世界一奪還やメジャーリーグでの大谷選手の大活躍な

ど、スポーツ界では明るい話題が多く、大勢の人が勇気づけられました。また、将棋界

でも藤井聡太竜王・名人が前人未到の八冠制覇を成し遂げるという偉業を達成し、世間

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を大いに沸かせてくれました。新型コロナウイルスに関しては、感染症法における分類が５類に変更され、課題は多いながらも様々な分野においてコロナ前と同様の経済活動を取り戻しつつあります。

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一方、記録的な猛暑、洪水、森林火災などが世界各地で発生し、地球温暖化による気候変動への懸念が高まりました。さらに、海外ではロシアによるウクライナ侵攻の長期

化やイスラエルとパレスチナの紛争など、不安定な世界情勢が続いています。

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私たちはどのような状況であっても、企業理念「素材と機能の可能性を追求し、化学

の力で新しい幸せをあなたへ届けます」に基づき、研究開発活動に励んでまいります。 東亞合成のホームページに掲載されております過去分の記事も含め、東亞合成グルー



プ研究年報 75(1' の掲載記事に対するご意見、ご質問などございましたら、お気軽

にご連絡くださいますようお願い申し上げます。

この東亞合成グループ研究年報“㼀㻾㻱㻺㻰”に関するお問い合わせ、ご感想は東亞合成株式会社Ｒ＆Ｄ総合センター品質保証室あてにご連絡下さい。㻌

  東亞合成株式会社      Ｒ＆Ｄ総合センター長             河合道弘      Ｒ＆Ｄ総合センター 基盤技術研究所 所長                兼生産技術研究所 所長  若山敏之
Ｒ＆Ｄ総合センター 製品研究所    所長  桐戸洋一
Ｒ＆Ｄ総合センター 応用研究所    所長  後藤彰宏
先端科学研究所            所長  吉田徹彦
  アロン化成株式会社      生産技術本部            本部長  本田慈朗

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編集委員長
 桐戸洋一
編集委員
 丹羽幹夫 木全良典 後藤彰宏 安藤勝 大野康晴
 山田喜直 岩瀬賢明 堀江洋慈
事務局
渡辺 誠 東亞合成グループ研究年報 ＴＲＥＮＤ 第２７号 ２０２４   発行 ２０２４年１月１日
  発行者 東亞合成株式会社 㼔㼠㼠㼜㻦㻛㻛㼣㼣㼣㻚㼠㼛㼍㼓㼛㼟㼑㼕㻚㼏㼛㻚㼖㼜㻛㼐㼑㼢㼑㼘㼛㼜㻛㼕㼚㼐㼑㼤㻚㼔㼠㼙㼘      Ｒ＆Ｄ総合センター        〒㻠㻡㻡㻙㻜㻜㻞㻢 名古屋市港区昭和町８番地
         㼀㻱㻸㻜㻡㻞㻙㻢㻝㻝㻙㻥㻥㻜㻝 㻲㻭㼄㻜㻡㻞㻙㻢㻝㻝㻙㻝㻢㻥㻟      先端科学研究所
        〒㻟㻜㻜㻙㻞㻢㻝㻝 つくば市大久保２番地
         㼀㻱㻸㻜㻞㻥㻙㻤㻢㻡㻙㻞㻢㻜㻜 㻲㻭㼄㻜㻞㻥㻙㻤㻢㻡㻙㻞㻢㻝㻜  印刷所 日本ビジネスアート株式会社 Ｃ  東亞合成株式会社 本誌掲載記事の無断複製・転載を禁じます。