H&K Ltd. TECHNICAL INFORMATIONISSUE 20160425-WI-10-8477-20160901-P1/5***** Ｈｅｉ－Ｃａｓｔ ８４７７ *****

1.概要
Hei-Cast8477 是一种常温固化型聚氨酯树脂，是为食品样品，造型和玩具而开发的。
(1) 可获得透明性优异，耐候性好的树脂层，不易变黄。
(2) 因为在常温下硬化，所以节能，经济。
(3) 比 Hei-Cast8479 的固化发热温度低，固化收缩小，在杯子等容器内固化时不易剥离。
2.基本特性
项目外制观
品

颜数

值

Ａ 液

无色透明液体多元醇类

Ｂ 液

无色透明液体

异氰酸酯类

透明色

粘度
(mPa･s,25℃)

Ａ 液780Ｂ 液770

比重(25℃)

Ａ 液

1.03

Ｂ 液

1.12

25℃

90 分

操 作 时间备注BM 型粘度计标准比重计100g 树脂 15000mPa･s 的到达时
间3.基本物性项目混合

Ａ：Ｂ

100 : 18度

Type A35度

MPa

1.1率％

180100% 模 量

MPa

0.8N/mm

5伸伸值比硬拉数

强长撕 裂 强度制 品 比 重收缩率备注比重JIS K7215

JIS K-7312

1.05

JIS K-7112

25℃固化

0.05%

60℃固化

0.5%

社内规格
直径 80mm 厚度 10mm 树脂量50g注)试样硬化条件：：模具温度 60℃ 60℃×60 分＋60℃×24 小时＋25℃×5 天该物性值为我社测定的代表值，并非规格值。
制品的物性会根据形状和成型的条件而有所不同，请充分确认后再使用。

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4. 浇注方法
8477 因为可以使用时间有 90 分钟常压浇注是可能的。
通过真空浇注，即使形状复杂，也可以浇注出无气泡的产品。
4.1 常压浇铸方法(1) 树脂温度
注入杯子等容器时:A 液和 B 液均请保持在 20～30℃。另外，请在常温下硬化。当液体温度较高或加热硬化时，容易从容器（如杯子）上剥离。
当注入到硅胶模具中并从硅酮模具中脱模时：液体 A 和液体 B 均保持在 20-50℃。
液温较高时，可使时间较短，较低时可使时间较长。
如果液体温度极低，会导致混合不良和固化不良。
(2) 注入容器和硅树脂模具
请事先干燥杯子等注入容器。
当水分较多时，固化物会产生许多气泡。
硅胶模具在恒温器中加热到 60～120℃。模具温度越高，硬化越快。
当硅胶模具温度极低时，固化不良，可能导致物理性能下降。
此外，模具温度会影响产品的尺寸，因此请充分管理。
当注入到添加型硅橡胶时，与硅胶模具接触的表面可能不会完全硬化，并且可能会留下粘性。建议使用缩合型硅橡胶。
(3) 计量混合比例为 100∶18。
使计量误差在±3%以内,将必要量的 A 液、B 液称量到同一容器中。
如果混合比不同，则不仅不能获得规定的物理性能，而且可能发生固化失败。
(4) 混合请用金属刮刀、搅拌器等搅拌混合 2 种液体 1～5 分钟。
请特别小心，因为容器的底部和墙壁很难混合。
如果使用木棒，由于水分的影响，有可能在硬化物中产生气泡。
如果混合不充分，固化物会变粘，导致固化不良。
(5) 脱泡
在真空消泡室进行约 1～5 分钟的消泡。
(6) 浇注请立即将其注入到注入容器，硅树脂模具等中。
(7) 脱泡必要时可在脱泡室内进行 1～5 左右预备脱泡。
(8) 固化条件
注入杯子等容器,在常温下固化时,固化需要 1 天。如果树脂量较少，则可能需要更长的时间。
在 60°C 的恒温槽中硬化的情况下 120 分钟硬化。模具温度越高，硬化越快。
如果硅胶模具的温度较低，树脂的液体温度较低或固化物较小，固化可能需要更长的时间。硬化后即使硬化后粘性很强，3 天后粘性也几乎消失。
(9) 关于自动喷出机
利用 A 液、B 液的计量、搅拌混合、清洗等自动化的双液混合喷出机,可以采取批量生产体制。详情请
向营业负责人询问。
(10) 关于真空浇注装置通过在真空中进行 A 液、B 液的搅拌,可以浇注没有卷入泡沫的产品。详情请向营业负责人询问。

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4.2 常压浇注流程表Ａ液Ｂ

计
量
Ａ：Ｂ＝100：18液

注塑容器硅胶模型

计量
Ａ：Ｂ＝100：18
搅拌混合
1～5 分

脱泡

浇注/注塑

脱泡(如有需要)固化
4.3 真空浇铸方法(1) 预备脱泡
在脱泡室内进行 5～20 分钟左右预备脱泡。
只对需要使用的原料进行脱泡。
(2) 树脂温度
A 液、B 液都应保持在 20～50℃。
并且，树脂温度太高时会缩短操作时间，反之树脂温度低时应延长操作时间。树脂温度过高或过低都会导致混合不匀和硬化不良。
(3) 模温将硅胶模具预热到 60～120℃。模具温度越高，硬化越快。
当硅胶模具温度极低时，固化不良，可能导致物理性能下降。
模具温度将直接影响制品的精度，请一定注意对模具温度的管理。
当注入到添加型硅橡胶中时，与硅胶模具接触的表面可能不会完全硬化，并且可能会留下粘性。建议使用缩合型硅橡胶。
(4) 计量混合比例为 100∶18。
使计量误差在±3%以内,将必要量的 A 液、B 液称量到同一容器中。
如果混合比例不同，不仅不能获得规定的物理性能，而且还可能导致固化不良。
(5) 浇注请将容器设置为向 B 液中加入 A 液。
将工作室抽真空后，请不时搅拌 B 液，使其消泡 5～10 分钟左右。
在 B 液中加入 A 液，搅拌 60 秒，迅速注入硅胶模具，使其排气。
(6) 固化条件
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请放入 60～120℃的恒温槽，确认硬化后脱模。
在 60℃的恒温槽中硬化的情况下 120 分钟硬化。模具温度越高，硬化越快。如果硅树脂的温度较低，树脂的液体温度较低或固化物较小，固化可能需要更长的时间。即使硬化后粘性很强，3 天后粘性也
几乎消失。
4.4 真空浇铸流程表Ａ液树脂温度：20～50℃

Ｂ液
树脂温度：20～50℃

计量Ａ：Ｂ＝100：18

计
量Ａ：Ｂ＝100：18

预备脱泡5～10 分

预备脱泡5～10 分

硅胶模型
模温：60～120℃

设置真空装置 树脂温度：20～50℃
5～10 分钟真空排气
混合60 秒浇注/排气固化

脱模5. 使用注意事项
(1) Ａ液、Ｂ液都对水分十分敏感，应避免混入水分或长期与湿气接触。使用后请务必将罐体密封。
(2) A 剂混入水分时，硬化物中容易起气泡。在这种情况下，将液体 A 加热到 80-90°C，真空消泡约 30分钟。
(3) B 液在 0℃以下结冰，有混浊的情况。浑浊时，加热至 50℃左右即可恢复透明。
(4) B 液与湿气发生反应，可能会变得混浊或硬化。请不要使用极不透明或硬化的材料，因为这会导致物理性能下降。
(5) 如果 B 液长时间在 50℃以上持续加热，会变质，内部压力会使罐子膨胀。
(6) 可以用染料，颜料等着色，但有时会影响固化物的种类。
(7) 当注入到添加型硅橡胶中时，与硅橡胶模具接触的表面可能不会完全硬化，并且可能会留下粘性。建议使用缩合型硅橡胶。

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6. 安全卫生上的注意事项
(1) B 液是异氰酸酯类。在作业现场应安装排气装置，并充分注意空间的换气。
(2) 应避免手或皮肤直接碰触到原料，如不慎接触到原料，应立即用肥皂和流动的水清洗。长时间接触原料不处理的话可能会导致皮肤过敏。
(3) 如原料不慎接触到眼睛，应立即用流动清洁的水冲洗眼睛 15 分钟左右，有必要时应尽早接受眼科医生的诊治。
(4) 真空泵的排气应排出到室外。
7. 消防法危险物分类A 剂 危险物第 4 类第 4 石油类
B 剂 危险物第 4 类第 3 石油类
8.包装A剂
B剂

1kg、17kg/罐
1kg/罐

9. 关于缩合型硅胶模具的制作
由于缩合型硅胶在固化时会产生醇等，因此当 3477 浇铸到新制造的模具中时，3477 在与模具的接触面上容易发生固化不良。
硅胶模具推荐固化条件
室温×12～24 小时固化 → 释放主模型 → 60℃～120℃×12～24 小时后固化 → 浇注 8477
(1) 主模具脱模后再后硬化可以使得固化不良难以发生。将主模脱模后立即浇注 8477 的情况
下,或将主模脱模后放置在室温×24 小时后浇注 8477 的情况下,8477 与模具的接触面容易引起固化不良。
(2) 根据硅胶的种类，模具的大小和形状来调节后固化的条件。
(3) 分割型的情况下，请在打开模具的状态下进行后固化。
10. NE-10（硬化促进剂）添加量和使用时间
在 3477 中添加 NE-10（硬化促进剂），可以缩短使用时间。
添加方法1) 向液体 A 中加入规定量的 NE-10（硬化促进剂），并充分搅拌。
当搅拌不足时，会出现极快和极慢的硬化部分，导致硬化不良。
2) 请充分搅拌添加了 NE-10 的 A 液和 B 液。
3) 添加量请参考下表确定。
向液体 A 中添加
NE-10 的量
操作时间

0.02%

0.04%

0.06%

0.08%

0.1%

0.12%

0.14%

0.16%

0.18%

0.2%

64 分

53 分

47 分

42 分

38 分

34 分

31 分

29 分

27 分

26 分

如果您想根据本技术资料使用本公司的产品,请在研究本产品是否适合贵公司的用途的基础上,由贵公司的责任来决定。由于我们的产品的用途和使用条件
不在我们的控制范围内，我们不对本技术材料的准确性，使用结果或与第三方的专利冲突承担任何责任。

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