「DX経営への取組推進講演会」
2024年2月22日（木） 15:40 – 16:10

NKS全体最適化 ～入口から出口まで～
協和工業株式会社
取締役
小林英治

1．会社概要■ 社名 :協和工業株式会社■ 代表者 :代表取締役社長 鬼頭佑治

■ 創業 :

1942年■主要製品 :

ユニバーサルジョイント ・ ステアリングジョイント■ 拠点:

日本（愛知県・滋賀県）・タイ・中国 4拠点■主要顧客 :

自動車・農業機械・産業機械・建設機械・設備メーカー各社■ 受賞・認定: ものづくり日本大賞 優秀賞・地域未来牽引企業・
愛知環境賞・愛知ブランド 他
11．会社概要■主な用途 :

角度を付けながら回転動力を伝達する機構に使用

自動車・農業機械・産業機械・建設機械・汎用設備等 幅広い業界、多くの用途に使用

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2．NKS改革の歩み■ 「ＮＫＳ」とは？
□ ＮＫＳ ： New

System （入口から出口までを最適化する活動）

1. 品質のリアルタイム保証 ( 自工程完結の推進 )後で修正したり、調べたりしなくてもいいように自工程での品質をリアルタイムに保証する

2. コスト改革 「０ ・１/２ ・２」 ( 異常と正常の見極め )0とはそもそも無くしてしまう事ができないか？、1/2とは半分にできないか？2とは2倍にできないか？コスト改革を実行するにあたってはそれぐらいの切り口で見直す

3. リードタイムの限りなき追求 ( ながれづくりの見える化 )部分最適ではなく全体最適化を目指し全体のながれでリードタイムの短縮を追及する

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2．ＮＫＳ改革の歩み■ スマートではないファクトリー
システムデータ参照
各品番・各工程の本当の利益状況がわからない・・・

経営者

MRP基幹システム

生産計画
生産実績
在庫情報

システム情報があてにならない・・・

どれを載せる？

長浜通い便

担当者
本社
仕掛品の山

ロット大きすぎる・・・ 中間在庫の山手書き作業多い・・・

中間在庫の山またヒンパツ・・・

長浜
今日の到着便は？

出荷必要？

完成品在庫の山

ネック工程

システム情報が不十分で属人化した異常な作業・業務がまん延していた4

2．ＮＫＳ改革の歩み■ 目指すシステム（しくみ）機能しない事はやめる！
価値を生まない事はやめる！

視点で従来のしくみ・業務を見直す

1. 受注～計画～工程～出荷～請求回収の全体最適化および業務レス化
・ 手書き・手入力による業務や後から調整・修正している業務や作業を無くせないか？
・ 誰かに問合せをしなければわからない業務を無くせないか？
・ 移動させたり、積み替え/詰め替えするだけの作業を無くせないか？

2. 必要な情報をリアルタイムに取得し、必要な時に処理・情報提供
・ 生産実績・設備稼働状態・在庫状況等の情報をリアルタイムに取得できないか？
・ 品質管理条件・品質検査測定・結果をデジタル管理できないか？
・ 個別品番の実際原価を自動計算し、部門採算率をリアルタイムに把握できないか？
有限会社ユニバーサル・シェル・プログラミング研究所（ＵＳＰ）
ユニケージ開発手法
日本発の進化したアジャイル手法5

2．ＮＫＳ改革の歩み■ STEP1：デジタル化・自動化への対応？

1. 業務の棚卸 （ 異常と正常の見極め ）当たり前の様に日常的に業務処理しているが目的は？

目的が無いまたは曖昧、昔からそうやっているが今は必要無い、ただ作業としてずっと続けている
前後の業務・工程で何をしているのか知らない、同じような事を作業として重複して行っている（部分最適に陥っている）
機能しない事はやめる！ 価値を生まない事はやめる！
！

全体最適の観点から、業務の再構築をする？
？

！
！

？
？

つなげる・つながる！

デジタル化・自動化をする前にまずは業務をシンプルにし、異常をシステムとしてデジタル化・自動化しない！

！

6

2．ＮＫＳ改革の歩み■ STEP1：デジタル化・自動化への対応
2. 標準化（属人化の排除）
この人しかわからない、この人だけができるために業務が集中する
業務が属人化・ブラックボックス化しており誰も手が出せない？

？

？
？

=必要？不要？
正常？異常？

？

機能しない事はやめる！ 価値を生まない事はやめる！
属人化している正常な業務を標準化する
標準化された業務をシステムとしてデジタル化・自動化する
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2．ＮＫＳ改革の歩み■ NKS全体最適化を目指したデジタルの活用
・ 生産実績・設備稼働状態等の情報をリアルタイムに収集
手書き作業レス・集計作業レスでその時間を課題解決へ

手作りセンサー表示画面例

設備への据え付け状態

生産性向上 ： 20％以上
工程内不良削減 ： 80％

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2．ＮＫＳ改革の歩み■ NKS全体最適化を目指したデジタルの活用
・ 拠点間での出荷計画・出荷実績・在庫情報のリアルタイム情報共有
国内拠点間出荷情報表示

海外拠点間在庫情報表示

RFIDタグ
問い合わせ作業 ： ゼロ
梱包作業 ： 4人工省人梱包資材削減 ： 50％

リターナブル梱包ラック

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2．ＮＫＳ改革の歩み■ STEP2：全社員の意識改革
・ 社長自らあ４会合での人材育成
・ あ せるな
・ あ きらめるな
・ あ てにするな
・ あ などるな

気付く人材、目的と手段を理解し、自ら考え実践できる人材を育成する
一人前

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2．ＮＫＳ改革の歩み■ STEP2：全社員の意識改革
・ ＩＴ人材の育成とシステム更新や設備開発等の内製化
自前でシステム更新や新たなデジタル技術に対応できるようにプログラミング講習会を実施し、最低限のデータ更新は可能に？

=

cat tran |msort key=3
self 3 2 5 6

変革をスピードアップさせるには、更にデジタル技術を扱える人材を増やしていく必要があるが・・・
IT人材である前に、ＮＫＳを理解し、実践できる事が必要
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2．ＮＫＳ改革の歩み■ NKS全体最適化を目指したデジタルの活用
・ からくり＆画像デジタル処理装置による人による投入・供給作業のレス化（以前）人による投入・供給作業

からくり＆画像認識＆ロボット搬送

画像認識ディスプレイ

生産性向上 ： 20％以上
投入・供給作業 ： ゼロ

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2．ＮＫＳ改革の歩み■ NKS全体最適化を目指したデジタルの活用
・ 品質管理条件・品質検査測定・結果のデジタル管理（以前）人による確認・手書き作業

デジタル品質チェックシート

画像AI外観検査装置

画像寸法測定装置（開発中）13

2．ＮＫＳ改革の歩み■ NKS全体最適化を目指したデジタルの活用
・ 個別品番の実際原価計算・部門採算率のリアルタイム把握●生産実績データ●設備情報・可動率●金型・消耗工具等情報
実績自動取得データ連携●管理会計情報●個別原価情報●在庫金額情報
リアルタイム処理●人情報（労務費・時間）統一化・一元化されたリアルタイムに取得されたデータを使い実際原価の算定をシステムとして自動化を可能に
採算性を意識したものづくり、データドリブン経営を実現可能に

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2．ＮＫＳ改革の歩み■ 少しスマートになってきたファクトリー
受注～計画～工程～出荷～請求回収の全体最適化および業務レス化
あるべき姿は1個流し（入口から出口まで情報・モノが停滞しない）
Before
仕掛品の山

忙しい・・・

中間在庫の山またヒンパツ・・・モノが無い・・・

完成品在庫の山

ネック工程

After
最適ロット

工程改善

自動化・ライン化

時間通り！
お客様の満足全体最適を目指して、お客様も巻き込んだながれづくり改善を実施
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2．ＮＫＳ改革の歩み■ ＮＫＳ全体最適化 ～入口から出口まで～
企業
競争
力

2018年

2019年

2020年

2021年

活動のキーワード

2022年

2023年

STEP2
全社員の意識改革
データとデジタル化でカイゼンを加速

・リードタイム・リアルタイム

DXにより目指すところ・企業競争力向上
・変革への対応力
・高い技術と柔軟性
STEP3
全体最適への対応

・異常と正常STEP1-1
現状課題共有TPS・カイゼン●業務の棚卸（異常と正常の見極め ）●標準化（属人化排除）
機能しない事はやめる！
価値を生まない事はやめる！

STEP1-2
デジタル化・自動化への対応
IoT・見える化●データコード統一・データ一元管理●USPユニケージの導入●IoT導入によるリアルタイムデータ収集●現場・拠点間での計画実績見える化●見える化されたものの活用アプローチ●NKS（旧あ４会合）での人材育成●全体見える化のための整流化・継続改善●ＩＴ人材の育成とシステム更新等の内製化●個別原価算定・部門別採算しくみづくり●リアルタイムな経営判断●収益力向上●営業支援・販売予測●三つの開発の強化・迅速化●品質のリアルタイム保証●コスト削減●リードタイム短縮●海外工場への展開

全体最適を目指した
回り続ける改善サイクル

DX人材育成16

ご清聴ありがとうございました