会報

44

No.

2012年10月

会報

No.44

2012年10月

CONTENTS
ぽてんしゃる

2

MFスーパー特自検制度策定チーム発足
2年以内にリスクアセスメントと融合したワンランク上の特自検を成案化
一般社団法人日本鍛圧機械工業会 サービス専門部会長

相澤

邦充

会長対談

3

グローバル時代の金型産業のあり方を新たに構築。海外企業との差別化を図り、競争力を強化
社団法人日本金型工業会 会長 牧野 俊清
一般社団法人日本鍛圧機械工業会 代表理事会長

高瀬孔平

Exhibition Information

7
9

MF-Tokyo2013 プレス・板金・フォーミング展 出展受付中

会員企業訪問①

宮﨑機械システム株式会社

国内唯一のワイヤフォーミングマシンの総合メーカー。オンリーワン技術を確立し、高い競争力を維持

会員企業訪問②

株式会社大東スピニング

11

スピニングマシンの専業として、他の追随を許さないノウハウを蓄積
果敢な開発力で適用範囲拡大の展望を拓く

13

自動化をベースにプレスエンジニアリングの先進企業を目指す
トランスファプレスの開発に新たな進路

会員企業訪問③

ニシダ精機株式会社

INFORMATION FILING ①
新聞報道から見た会員動向／「普通の一般社団法人」になるに当たって／MFエコマシン認証制度が来年1月か

15 らさらに進化

INFORMATION FILING ②

17

鍛圧機械 全会員受注グラフ（月次業況調査）／日鍛工 調査統計委員会2012年修正受注見込／安全に関する啓蒙パンフレット２点を作成／厚生年金基金適用事業所の任意脱退申出書を提出／「鍛圧業界の産業ビジョン」作成に向け、企画委員会が工場見学を実施／中小企業経営委員会、関東・中部関西地区部会合同で東北被災地視察会を開催

工業会の動き（7月～9月）理事会
・第18回(7月26日)諸事項
・第19回(9月20日)書面
MFエコマシン認証制度の消費電力量基準を15％に改定委員会■企画委員会
・第5回(9月6日)産業ビジョンについて(犬山)■調査統計委員会
・第3回(7月11日)受注動向などについて■技術委員会
・第3回(7月19日)プレス機械関係の国際規格化の活動報告など■RoHS対応チーム委員会
・第1回(7月20日)LSSIT定義について、他■ISO/WG１対策委員会
・第13回(8月2日)PL表作成について、他■残留リスク検討会
・第1回(8月2日)残留リスクについて
・第2回(9月21日)残留リスクの検討について■MFスーパー特自検策定
・第1回(8月29日)MFスーパー特自検策定について・第2回(9月26日)MFスーパー特自検策定に
ついて

専門部会

・第4回(7月13日)特定自主検査の新チェック
リスト進捗状況など■鍛造プレス専門部会
・第4回(7月31日)海外における規制マトリック
ス表について■プレスブレーキ専門部会
・第6回(9月25日)レーザ式の用語について

MFエコマシン認証■MFエコマシン認証審議会
・第18回(9月13日)エコマシン認証審議

MF技術大賞■MF技術大賞予備審査部会
・第1回(9月4日)MF技術大賞予備審査１■サービス専門部会

会報 METAL FORM

No.44

2012年10月

発 行 所／ 一般社団法人 日本鍛圧機械工業会〒 105-0011 東京都港区芝公園 3 丁目 5 番 8 号 機械振興会館 3 階
TEL.03-3432-4579 FAX.03-3432-4804 URL：http://www.j-fma.or.jp
発 行 人／ 松 本 憲治
発 行／ 季刊 ： 1 月、4 月、7 月、10 月の 4 回発行■本誌に掲載した記事の無断転載を禁じます。

1

会報 METAL FORM

2012年10月

ＭＦスーパー特自検制度策定チーム発足。
２年以内にリスクアセスメントと融合した
ワンランク上の特自検を成案化
一般社団法人 日本鍛圧機械工業会

サービス専門部会 部会長（株式会社相澤鐵工所 代表取締役社長）
相澤 邦充

日本鍛圧機械工業会理事会は７月の理事会でサーく設ける基準では、単に機械の安全項目をクリアす

ビス専門部会および技術委員会から提案のあったるだけでなく、メーカーサイドでしか知りえない危険「MFスーパー特自検制度」策定に向けた活動を行う

情報の提供から、ユーザー側でなされた改造などをことを決定し、8月末には新しく「ＭＦスーパー特定自含め機械の修理箇所、リスクアセスメント、残留リス

主検査（特自検）制度策定チーム」を立ち上げました。

ク情報などを提供、改善と対策を促していきます。

私たちの造っているプレス・板金・フォーミングなどの対象機種は、最終的に会員企業がつくる製品すべ

機械類は、近年、急速な自動化と同時に、ますますてを網羅します。しかし、手順としては、まず一般的

高度化、複雑化しています。これら機械の安全確保

なプレス機械から検査項目を整え、これまで法的義については、これまで中央労働災害防止協会（中災

務のなかった熱間鍛造、粉体成形、レーザ・プラズ

防）の特自検基準に依存していましたが、新チーム

マ加工機などにまで広げるなど、汎用機械のチェックの発足は改めて中災防の基準をワンランク上回る工業

項目ではカバーし切れていなかった項目も独自に追加

会独自の特自検を策定して機械メーカーが一義的に、していきたいと思います。これら追加項目をどのようしかも最後まで安全に関わろうとする積極的な意思に組み立てるか、今後の策定チームの取り組みに期表示です。策定チーム（チーム長・アイダエンジニアリ

待しています。この間、厚労省安全衛生部安全課のングの瓦井雅和氏）は、今後月1回の定例会合で基ご指導を仰ぎながら、また独立行政法人労働安全衛準とするチェック項目の検討を重ねながら2年以内に生総合研究所にリスクアセスメントのアドバイスをいた成案を得て、実施に向け全体が機能する体制を整えだきながら、さらに中災防とも連携して実施要領の策ていきます。

定作業を進めていきたいと思います。

機械の安全確保については、23年7月、動力プレ検査については、検査業者として登録され、動力ス機械の構造規格と労働安全規則が改定され、さらプレス検査員資格を持ち、しかも修理力、リスクアに今年4月からはお客さまへ残留リスク情報の提供がセスメント力のある日本鍛圧機械工業会会員企業の努力義務化されるなど、安全性に対するメーカー責任サービスエンジニアが担当します。となると当然、メーがこれまで以上に問われるようになりました。これまカーサイドでは上記の技能習得や各社のチェックリでの検査では、中災防の安全基準に則っているとはスト評価などを含めたサービスエンジニアの育成強化

いえ単なる検査にとどまることが多く、部品の機械図が、今後の大きな課題となります。

面や電気回路の検査、機械の残留リスクの対応や機実施段階では、検査基準をクリアした機械に対し械周辺のリスクアセスメントの領域までカバーできま

製品の安全確保に対する品質保証として、日本鍛圧せんでした。ですから、日本鍛圧機械工業会が新し

機械工業会認定の標章を添付します。

会報 METAL FORM（談）

2012年10月

2

対応
時時時 代
代代代不 変金金金金金 型
型型型型 産
産産産 業
業業業業
時
金
方方方
新新新
構構構開築
築築築発 ﹂築築築築﹁ 人 材 育方成 ﹂新﹁ 技 術構
海海海海海
外外外
外外
企企企企
業業業
差差差工
別別別﹂
化化化 図
図図図図 ︑
︑︑
差
別
化
﹁ 機海
械外
﹂
﹁企
金業
型﹂
﹁加
競競競競競
争争争争争争争争
力力力 変 強強強強化化化化化推 進
競
三位
一争
体力
革化

会

長

対

談

社団法人 日本金型工業会
会長

牧野

一般社団法人 日本鍛圧機械工業会
一俊清

代表理事会長高瀬孔平

日本金型工業会は素形材産業の基幹として世界に冠たる製造技術を有しており、従来より日本鍛圧機
械工業会とは、機械と金型という一体不離の関係にある。塑性加工分野をともに支え、ともに発展させなければならない責務を課された関係にあるが、今回は日本金型工業会の牧野俊清会長をお迎えし、高瀬孔平会長から金型業界の現状についてお聞きした。

の程度の規模を有するかということを本年に入り金型の受注は復調基調に従業員数でまとめてみますと、従来はプレス型は海外とも堅調

10万人程度で推移していましたが、現在は8万人程度の規模になっています。

金型産業も受注が回復基調にあ業がいち早く業績を回復させる中で、2010年の工業統計において素形材産るとお聞きしています。機械統計年報に

金型産業のみが設備産業的な色合いが業全体の人員が約30万人ですから、そ

よると、金型産業はプレス型約40％、強いためになかなか回復基調に乗らなれでも金型業界だけで30％弱を占め

鍛造型約３％と、私ども鍛圧機械業界にいという状況にありました。しかし今年ていることになり、素形材産業のなかで関係する分野が大きなシェアを持ち非に入ってから若干の戻しの基調にあり、一番人員を抱えているのが金型産業と常に関係が深い業界であると認識して上向きのままに従来の水準に戻るこということになるのです。因みに自動車部

います。まず金型産業の現状の概要をを期待しているところです。最近のデー品業界が約23万人、OA機器業界が約お話しいただけますか。

タを含む機械統計で回復傾向の動きが6万6000人、工作機械業界が約6万人顕著になっていますので、何とかこのまとなっていますから、大きな規模を有しま推移してもらいたいものです。

ていることがわかります。そして従業員

高瀬牧野

統 計 表 のように、2 0 0 9 年 のリーマンショックで素形材産業全体が大きく落ち込みましたが、その後他の産3

会報 METAL FORM

2012年10月

それでは金型産業が、産業としてど20名以下の事業所が90％を占めていグローバル時代の金型産業のあり方を新たに構築

100億円
16
14
12

プラスチック製品（機械器具）

10

金属プレス
鍛造品

8

銑鉄鋳物

6

その他鋳造品
ダイカスト
粉末冶金
金型
（機械統計）

4

8月
9月

7月

0

5月
6月

2

2月
3月
4月

金型
（機械統計）

11月
12月

プラスチック製品（機械器具）

10月

＇12は
３月までの
実績を年換算

１月

兆円
2.0
金型
1.9
（工業統計）
1.8
1.7
1.6
1.5
1.4
1.3
金属プレス
1.2
1.1
1.0
銑鉄鋳物
0.9
その他鋳造品
0.8
0.7
0.6
ダイカスト
鍛造品
0.5
0.4
0.3
粉末冶金
0.2
0.1
0.0
＇75＇77＇79＇81＇83＇85＇87＇89＇91 ＇93＇95＇97＇99＇01＇03＇05＇07＇09＇11

図１ 素形材の生産額（機械統計・金属製品統計 等）

万

18
16
14
12

金型

10

金属プレス
鋳造

8

ダイカスト

6

鍛造
粉末冶金

4

熱処理

2
0

工業用プラスチック
金属工作機械
＇85＇86＇87＇88＇89＇90＇91＇92＇93＇94＇95＇96＇97＇98＇99＇00＇01＇02＇03＇04＇05＇06＇07＇08＇09＇10

図2

るのも業界の特性です。

素形材の従業員数（工業統計 従業者4人以上の事業所）

特価係数ですが、韓国が為替レートで持しています。これは日本の工作機械有利になってから金型を輸出産業としの貿易特価係数が80～90％を維持して位置づけ中国はもちろん、日本企業ているのと同等であり、これは高い貿易

円高基調の中で、需要先の海外移転がへの攻勢も強めています。加えて中国

特価係数を維持する自動車ならびに自進み、必然的に鍛圧機械業界も海外展もすごい伸びを示して輸入超から輸出動車部品の需要を日本の金型企業が吸開（図２）を余儀なくされていますが、金超へと転じており、日本の金型は両国に収していることが要因であると考えて型産業はいかがですか。

はさまれてやや低下傾向にあるといういます。プレス加工は自動車の重要部のが現実です。

品を担うだけに、品質、納期において一

高瀬

鍛圧機械業界が約8000人ですから約10倍ですね。

牧野

私ども金型の需要先企業もまた海外移転を加速させており、韓国、中国

しかしながらプレス型だけをみると中日の長がある日本の金型産業の強みが金型企業との競合が激しくなっていま

国は輸入超を脱しておらず、日本の金発揮されていることを示しています。

す。図3（5ページに掲載）
は金型の貿易型企業の受注も高い水準で横ばいを維しています。そのなかで日本鍛圧機械

新たな金型産業ビジョンを策定

工業会は企画委員会が中心となって、機械・金型両工業会の連携、情報交換を密に新たな業界ビジョンの策定を行っています。今後の可能性を広げるための道

高瀬 リーマンショック、東北東日本大く円高という要因が加わり、ものづくり

筋を付けたいと考えているのです。

震災、タイの洪水被害に加えて超がつ産業を取り巻く経営環境は厳しさを増牧野

私どもの業界は、復興に予算が会報 METAL FORM

2012年10月

4

会長対談

韓国

1.0

0.8

0.8

日本

0.6

0.6

0.4

日本

0.4

韓国

0.2

0.2

0.0

0.0
-0.2

1.0

＇94＇95＇96＇97＇98＇99＇00＇01＇02＇03 ＇04＇05＇06＇07 ＇08＇09＇10 ＇11

-0.6

中国

-0.4

中国

-0.4

＇94＇95＇96＇97＇98＇99＇00＇01＇02＇03＇04＇05＇06＇07＇08＇09＇10＇11
-0.2

-0.6

タイ

-0.8

-0.8

タイ

-1.0

-1.0

図3

金型の貿易特価係数（金額ベース）

図4 プレス金型の貿易特価係数（金額ベース）

分野への事業展開」
「人材」
「技術研究

精密、超短納期など「超」で表現される開発」の5点をあげているのです。

レベルのニーズも多くなっており、新素高瀬

提案力を付けるというのは非常に重要ですね。

材金型、複合金型技術などへの対応など、信頼性が高く短納期という日本の

まず自社の技術・技能をもう一金型企業がなし得る技術を活かして、度適正に評価して、環境の変化の中で海外の金型企業と差別化を図り、得意自社の強みが何かということを確認し分野をさらに深耕して海外においても牧野

なければなりません。そのうえで受注競争力を高めていくことが必要です。

を待つのではなく、積極的に自社技術高瀬を提案する能力を有することが必要でいますね。

す。その場合に不可欠となるのが金型

牧野

周辺分野への事業展開も謳って金型製作にあたってはノウハウの需要動向を確実に把握できるマーケの 集 積 度が高く、川 上となる研 究・開割かれて研究開発まで回らないため

ティング力と海外展開に向けての語学

発、川下となる部品加工、成形加工へ提に、必然的に金型の需要が落ちるなど力のある人材の育成です。国内外の展案能力を多く有しています。最終セットの弊害も出ています。そのような状況

示会等にも積極的に出展し、アンテナメーカーが要求する高品質の製品づくの中で今後、需要を伸ばすためには海を高くしなければなりません。

りをより効率よく行うために、より幅広

外展開も避けて通れない必須事項に

高瀬

なっていますから、次の世代に向けてになっています。

そうですね、海外展開も不可欠

い範囲で関与できるのではないかと考えているのです。

新たな道筋を付けるということは非常牧野

今後の金型需要を考えると、国

例えば新素材向けの金型研究を通しに大事であり、重要ですね。そこで日本

内需要の減少、海外需要の増加の傾向て得られた加工技術を航空機産業など

金型工業会も2006年に“日本の金型を避けて通ることはできません。需要の部材加工に応用できないか、なども産業が目指すべき方向性”と副題を付

先の拠点が海外に移るなかで、実際に考えることができ、後述のグループ化、

けた「金型産業ビジョン」を策定し発表

海外に工場を進出するか否かは別とし連携なども視野に入れて対応していくしましたが、今回新たに“金型技術をコても、自社の立場でどのように海外展ことも可能です。

ア技術とした新しいものづくり企業”と開にコミットするかを見極めることが重高瀬

加えて人材育成は個々の企業

題する産業ビジョンの策定に入ってい要です。日本の金型企業は、微細で複のみならず、業界をあげて長いスパンます。今年度末までに完成させる予定

雑、さらには大型金型等の分野では海でじっくりと取り組まなければならないです。

外の金型企業に比べて大きな優位性をテーマです。

有しており、技術の集積度の高さから牧野たキーワードとして「営業力（提案力）」

耐久性の高い大量生産に適した金型な力を維持していくためには、優秀な人「海外展開」「金型技術を活かした周辺ども得意分野です。さらに最近では超材の獲得と育成が不可欠です。素形材

そして策定にあたって、将来に向け

5

会報 METAL FORM

2012年10月

日本の金型産業がそのブランド

海外企業との差別化を図り、競争力強化

デンマーク
0.7％

ルクセンブルク
1.0％
シンガポール
1.1％

8.2％
香港
16.0％

その他
14.0％

イタリア
2.7％

その他
40.8％

日本
34.5％

5.4％
25.1％

米国
10.7％

カナダ
3.7％

外円：輸出
内円：輸入

40.3％

54.3％

日本
8.3％

米国
3.8％

ドイツ
10.5％

韓国
18.9％

66.7％
ベトナム
1.7％

台湾
9.1％

図5

台湾
2.2％ フランス
ブラジル
3.1％
3.5％

中国の金型輸入相手国

図6

タイ
3.7％

ドイツ
4.6％

インド
5.4％
プラスチック用金型
プレス用金型
その他

中国の金型輸出相手国

図7

中国の金型輸出入内訳（備考）
中国模具工業協会ＨＰ（2011年輸出入実績）より作成 出所：日本政策投資銀行

センターが以前行った調査では、「今後り、環境の変化、海外展開などにも有効の素形材産業における人材には、現場です。

知識と高度で幅広い工学的知識を有す

いずれにしても、日本の金型産業は、るエンジニアと熟練技能と最新技術情

技術力、開発力ともに兼ね備えた世界報を有する技能者が必要」と指摘してが認める最高水準の金型供給基地であいます。日本金型工業会ではこれに加り、各企業は個性を持った財務体質のえて経営者が多方面の情報を入手・実強い体質を確立することが不可欠の要

行できるようにアシストするとともに、件ですグローバル化に対応できる人材の育高瀬成、新展開に対応可能な中途人材、OB

ものづくりの総合力を顕彰する「MF人材の確保などにも力を入れていきた

技術大賞」を工業会の事業として行っいと考えています。

日本鍛圧機械工業会では現在、ていますが、製品をつくり上げるため

そのうえで個々の企業は技術革新をには、製品メーカーはもちろんのこと、

すが、サーボプレスの機能を最大限に図り、型技術協会が催す各種活動への

機械、金型、部品加工各企業の総合力引き出すためには金型の果たす役割も参画、サポイン等への積極的な参画をによる、という観点から関係する各署を大きいと考えますので、今後は積極的通して自社固有の技術力を保有・深化・トータルに顕彰するようにしています。

な情報交換を私どもも願っています。

活用することが必要です。さらに幅広

特に機械と金型は非常に密接な関係にいずれにしましても金型は高度産業でい対応力をつけるためには業界内の連あり、日本金型工業会と日本鍛圧機械

あり、産業界にとって不可欠なもので

携、ネットワーク化も重要であり、工業工業会の連携ならびに情報の交換を密すから、グローバル時代のものづくりの会としても強力に支援していきます。

にしたいものです。

中核として積極的な展開を図ってまい

企業間関係の深化により市場に対して牧野

柔軟な取引関係を形成できる効果があ

圧機械の主流になるとお聞きしていま

営業力
（提案力）

海外展開

同感ですね。サーボプレスが鍛

金型技術を
活かした
周辺分野への
事業展開

ります。

人材

技術研究開発図8 日本金型工業会策定の産業ビジョンにおける「将来に向けた５つのキーワード」

会報 METAL FORM

2012年10月

6一般社団法人日本鍛圧機械工業会主催

MF -Tokyo2013
プレス・板金・フォーミング展

出展
受付中～マザーマシン鍛圧機械と塑性加工・レーザ加工の技術の進化～会 期：2013 年 7月24日（水）～ 27 日（土）会 場：東京ビッグサイト

東館 1・2・3 ホール
来年 7 月に開催される MF-Tokyo2013 プレス・
板金・フォーミング展は、国内初の鍛圧機械専門展として 2009 年の第 1 回以来隔年で開催され、今回が第 3 回目となる。副題も、2009 年「進化するエコフォーミング金属加工技術展」、2011 年「日本を元気に、そして世界を！ 世界最新のエコ鍛圧機械とエコ塑性加工技術を提案します」、2013
年「マザーマシン鍛圧機械と塑性加工・レーザ加工の技術の進化」と、各回の副題も技術とニーズの変化にそって付けられ、充実した展示内容と講演ならびにセミナーは鍛圧塑性加工技術に携わる方々に好評を博してきた。
専門展ならではの展示効果は他に類を見ないものであり、会員企業ならびに関係企業が結集し、
MF-Tokyo をとおして鍛圧機械業界のさらなる発展を期していきたい。

MF-Tokyo2013は(1) 日本から世界へ発信する塑性加工技術の専門展示会です。
(2) 専門展ならではの質の高い来場者を数多く動員する展示会です。
(3) セミナー・講演など「最新の」塑性加工技術
情報を発信します。

MF-Tokyo2011 結果報告
日本名称：MF-Tokyo 2011 プレス・板金・フォーミング展
開催場所：“日本を元気に、そして世界を！”－世界最新のエコ鍛圧機械とエコ塑性加工技術を提案します－
開催期間：2011 年 8 月 3 日 ( 水 ) ～ 6 日（土） 4 日間
開催会場：東京ビッグサイト 東 4・5・6 ホール
併催事業：シンポジウム、基調講演、特別講演、塑性加工学会セミナー、出展者テクニカルセミナー、塑性加工学会研究室紹介
開催規模：148 社・団体（内部出展・共同出展含め 228 社）
891 小間（約 8,000m2）

7

会報 METAL FORM

2012年10月

Exhibition Information■ 出展のスケジュール

2012 年 8月1日（水）出展受付開始申込多数の場合は、会場の都合上、第１次申込期限で締め切る場合があります。

2012 年 11月20日（火）第 1 次申込期限

11月20日までのお申し込みに対し、小間代の20％の申込料金を請求します。
2012 年 12月21日（金）第 1 次申込金納入期限

以後は受付次第請求し、１ヶ月以内にご入金ください。
2013 年 2月15日（金）最終申込期限2013 年 3月12日（火）出展料金残金納入期限2013 年 3月19日（火）

出展者説明会2013 年 6月14日（金）

各種届出提出期限2013 年 7月20日（土）〜 7月23日（火）

搬入・装飾施工

2013 年 7月24日（水）〜 7月27日（土）

会期（27日終了後搬出・撤去）

2013 年 7月28日（日）

搬出・撤去■ MF-Tokyo2013 プレス・板金・フォーミング展 開催概要
副題：
“マザーマシン鍛圧機械と塑性加工・レーザ加工の技術の進化”会
期：2013 年 7 月 24 日 ( 水 ) ～ 27 日（土）開催時間：10：00 ～ 17：30（土曜日は 16：00 まで）会
主後

場：東京ビッグサイト東 1・2・3 ホール
催：一般社団法人 日本鍛圧機械工業会／日刊工業新聞社
援：経済産業省／厚生労働省／環境省／横須賀市教育委員会（申請予定）

特別協賛：日本塑性加工学会／日本鍛造協会／日本金属プレス工業協会／日本金型工業会
協
賛：日本自動車工業会／日本電機工業会／日本建設機械工業会／レーザ加工学会／日本溶接協会（順不同・法人格略）
海外協賛：中国机床工具工業協会／中国鍛圧協会／インド工作機械工業会／アメリカ製造技術工業会／台湾区機器工業同業公会／韓国工作機械産業協会（順不同・法人格略）
入 場 料：1,000 円※招待券持参者および事前登録者は無料。

併催セミナー：基調講演会など
出展規模：1,050小間（目標）
来場者数：35,000人（目標）
会場面積：25,690㎡■ 日本塑性加工学会、出展者と連携し、セミナー講演を充実。
MF-Tokyo2013では日本塑性加工学会と連携し、セミナー・講演などを通して最新の塑性加工情報を発信します。

入場者数：
日付

天候

人数（海外来場者数）

前回同日比

８月３日
（水）

6,099人（124人）＋990 人

８月４日（木）

7,377人（107人）＋551 人

８月５日（金）

8,542人（120人）＋239 人

８月６日（土）

7,502人 （30人）＋578 人

29,520人（381人）

前回比 2,358 人増

４日間合計

会報 METAL FORM

2012年10月

8

会員企業訪問

01 宮﨑機械システム株式会社
国内唯一のワイヤフォーミングマシンの総合メーカー。
オンリーワン技術を確立し、高い競争力を維持
伸線機、撚線機、抽伸機が 3 本の柱
関西国際空港ちかくに立地する宮﨑機械システ
ムに宮﨑和昭社長をお訪ねした。正門を入ると右手に瀟洒な外観の共済会館が、そしてゆったりとした敷地内には5 階層の100 台以上収容できる社員用大型駐車場が建つ。植栽も年輪を経ており工場全体に風格が漂うのも当然のこと、創業は大正 11年、2007 年就任の宮﨑社長は5 代目となる。
同社は、伸線機、撚線機、抽伸機本体に加え、巻取機やディスケーラーなど周辺設備までの一貫対応を行う、国内唯一のワイヤフォーミングマシンの総合メーカーである。線材製品の需要は林業、水産業などの一次産業から、電力、電機・電子、機械、自動車、造船、土木建築・橋梁等々まであらゆる産業界におよぶ。もとより日常生活においても欠かせないものだ。自動車をみても、コントロールケーブ
ルやタイヤスチールコードなどに多用されており、巨大橋を吊るワイヤーロープも同社製品からつくりだされる。東京－ハワイ間を結ぶ海底用ケーブルを作成する撚線機や超電導線用の伸線機なども同社の実績のひとつである。
もとより伸線機は5 ～ 50㎜の針金状の鋼材を原料として、所要の径サイズに伸ばすものであり、撚
線機は製造した鋼線を撚りあわせるもの。創業地の貝塚は戦前、ワイヤロープを地場産業としていたが、同社はその製造機メーカーとして中心的位置を占めていた。戦後はいちはやく欧州の先進技術を取り入れ、1952 年には高速かつ低騒音の撚線機を、
1955 年には高速化と高品質化を実現した伸線機を開発し、業界をリードする態勢を整えることになる。
そして総合メーカーとして業界トップの位置を不動のものにしたのが抽伸機の開発であった。抽伸機は線材から磨棒鋼を製造する機能を有するが、当時は欧州からの輸入に頼っており国産化のニーズが高まっていた。その要求に応えたのが宮﨑機械システ
ムであった。国産機は1 年半の短期間で開発に成功、1960 年初までに筒型撚線機、乾式貯線型連

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2012年10月

続伸線機、連続抽伸機と3 本の柱を確立し、大きく飛躍するステップボードとなった。抽伸機は現在でも国内需要において大きなシェアを有し、3 機種の中でもっとも大きな売上比率を持つ。当時の開発が大きなポイントになった。
その後、機械の高速化、自動化を大きく進展させ、伸線・撚線一貫ラインの高度化も推し進めてきた。
タイヤスチールコード用撚線機、直径 2m、重量 100トンのボビンを搭載した明石海峡大橋用ハンガーロー
プ撚線機など用途開発にも注力し、“技術の宮﨑”との名を高めている。
現在では、ミクロン単位の極細鋼からロープ径200mmのものまで、幅広い製品需要に応えられる
機械をラインナップする。なかでも最近では微細加工分野に強みを発揮する。30μm の線材を分速
4000 回転の高速で撚りあわせながら、分速 4mのスピードでワイヤに仕上げていくプロセスは、同社オン
リーワン技術の成果である。撚りあわされた極細ワイ
ヤは携帯電話や医療用の内視鏡などに使用され、極細かつ繊細さが求められる。海外メーカーでは追随できない、特異分野でもある。

写真１ 横型伸線機 HDW1100F-C2V

宮﨑機械システム株式会社

宮﨑機械システム株式会社〒597-8588
大阪府貝塚市新井 1
TEL.072-427-7345
http://www.miyazakijp.com
宮﨑 和昭 社長

写真3
写真2

籠型撚線機
PCS2030 × 9E ＋ 915 × 6F

第 4 の柱に特機事業部を開設
同社は1900 年代後半に第 4 の柱として特機事業部を開設し、軌道に乗せている。特機事業部が手がける事業の中心となっているのが液晶製造ライ
ンのガラス基板用研摩・洗浄関連装置である。米国のべスビウス・マクダネル社との技術提携が契機となった。
ガラス基板の洗浄工程では、シャフトの芯にセラミッ
クスファイバーを固めた特殊材料を押し込んで搬送ロールを製作していたが、これはべスビウス社からの供給に依存していた。輸入では納期とコストに難点があることから、べスビウス社と技術提携し、搬送ロー
ルの自社製作に踏み切ったものだ。
同社は、ワイヤフォーミングマシンで培った設計力と開発力を有する。ノウハウの蓄積も高い。その技術力を活かして新たなオンリーワン技術の確立にも強い意欲を示す。太陽光発電システムなど、ターゲットの絞り込みも進められている。

高速連続抽伸機
DS-CAP-ⅢH

海外展開を積極推進
宮﨑社長は就任して5 年、リーマンショック等の荒波を乗り越え、受注変動に直面しながらも5 期連続で黒字基調の経営を堅持し続けている。その背景には宮﨑社長が強い決意で臨んだ原価低減活動がある。ISO9001の運用による継続的改善に加え、外部コンサルタントの活用による設計コストの削減、中国からの部品調達等々が、活動の主軸となっており、2011 年度は「製造原価 30％削減」との目標を掲げて着実な成果をあげている。黒字体質の企業へと転換したことを実感した同社は、いままた新たな一歩を踏み出そうとしている。新興国への拡販である。
宮﨑社長は現在、100日以上を海外で過ごしており、海外活動の拠点となっているのが中国上海だ。2010 年に現地法人を立ち上げている。同社のワイヤフォーミングマシンは、自動車やOA 機器用シャフトの製造に使われる抽伸機を中心として高い評価を得ており、宮﨑社長もすでに強い手ごたえを感じている。原価低減活動の成果で同社製品の価格競争力も高まっており、海外展開の展望は明るい。

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2012年10月

10会員企業訪問

02 株式会社大東スピニング
スピニングマシンの専業として、他の追随をゆるさないノウハウを蓄積。
果敢な開発力で適用範囲拡大の展望を拓く
スピニングマシンに40 年の実績
小ロット生産に適応し、省資源化を実現、環境に優しいという時代ニーズに適合した加工法のスピ
ニング加工が改めて注目を集めている。スピニング
加工は回転するオス型にローラーを押し付けて成形する塑性加工の一手法である。プレス総型を必要とせずに複雑な形状の製品が成形可能なこと、点ポ
イントで加工するため加工力が小さくて済み設備がコ
ンパクトなこと、切りくずを出さずに複雑で表面性状の良好な製品を得られることなどの特性を有し、プレス加工や切削加工に比べて多くの優位性を有する加工法でもある。
そのスピニング加工に約 40 年にわたって関わってきたのが大東スピニングの藤村昭造社長だ。スピニ
ング加工の変遷は藤村社長なくして語ることはできない。1967 年国産スピニングマシン1 号機の開発に携わったのちに、1976 年に大東スピニングを設立、その後はスピニングマシンの専業メーカーとして、一般的にヘラ絞りと言われるスピニング加工の高度化、自動化に注力しながら加工技術の普及・拡大

写真１ 加工例

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2012年10月に尽力してきた。
1986 年にものづくりの集積度の高い群馬県邑楽町に本社機能を移し、2005 年に現在地に本社工場を竣工させている。その本社内に藤村社長はテスト工場を設ける。NCスピニングマシン、NC 対向ロー
ラーチューブスピニングマシン、NC パイプスピニング
マシンを常設し、顧客の要求する製品加工をスピニ
ングマシンでどのように対応できるかを顧客とともに考え、最適生産システムを構築するためだ。
スピニング加工はソフトオリエンテッドの高い加工法である。加工は点ポイントで圧力を加え、制御はオス型の回転と、ロールの圧力制御の組み合わせによるだけに、そこから生み出される製品形状すなわ
ちソフトは無限の可能性を秘めていることになる。ヘ
ラ絞りが熟練を要するということは、ソフトの要因が高いということであり、スピニング加工がまだまだ大きな可能性を秘めた加工法であることを示している。
同社のテスト工場はいわばノウハウセンターでもあり、蓄積された技術はスピニングマシンマシン開発に
フィードバックされ、より高度化するという好循環を生み出している。受託加工も行っており、同社に蓄積されるノウハウは日々進化し、高い。

写真2 ティーチング式ＮＣスピニングマシン

株式会社大東スピニング

株式会社大東スピニング〒370-0603
群馬県邑楽郡邑楽町中野 738-5
TEL.0276-70-2350
http://www.daitohsp.co.jp
藤村 昭造 社長

総合メーカーとして重層化したマシンラインナップ
同社応接室には壁面いっぱいにスピニングマシン
による加工サンプルが所狭しと並べられている。40
年にわたる加工技術開発の成果である。形状をみただけでスピニングマシンの成形性の高さがわかる。
需要先も各種容器、照明器具、通信機器、ボイラー・タンク、音響機器などといった従来分野のものから
自動車、電機といった基幹産業の重要部品向けまで幅広く、用途開発も進んでいる。
対象とする素材は金属、樹脂ともに適合し、板厚も0.03mm の極薄板から鉄で20mm、アルミで40mmまでを加工範囲とする。さらにチタン、モリブ
デンといった新素材の加工にも有効であり、各種適用分野でスピニングマシンへの転換によって軽量化、コストダウンが実現するとの期待が寄せられている。
機械本体はティーチング式 NCスピニングマシンが好調である。熟練なしに高度のスピニング加工ができること、単品の特注品はもちろんのこと多品種中少量の生産に適合するためだ。最大ブランク径 3000mmまでを可能にする。ロングヘッドタイプや2ローラータイ
プ、さらにはCNCパイプスピニングマシンなども汎用機としてラインナップし、サーボモータ駆動の機種開発も拡大させている。オス型回転、ローラーともにサーボモータで駆動させ、きめ細かい相互制御によって加工範囲を拡大し、効率化することが可能となった。
顧客ニーズにしたがって各種専用機の開発にも力を入れてきた。大量連続生産機や、カーリングマシン、
ビーディングマシン、シーミングマシンなど特定加工仕様機の開発にも実績を残している。

異形断面形状製品の加工法を開発
最後に、スピニング加工にとっては大きなトピック
スである、異形断面の加工法を紹介する。
スピニング加工は従来、素材を回転させながら成形加工を行うため、断面が円形で軸対称形状の製

写真3

写真4

異形断面形状の製品加工例

異形断面形状が成形可能なスピニング加工機

品しかできなかった。それを同社は、産業技術総合研究所との共同開発によって、“楕円、偏心、多角形”など異形断面形状 ( 写真 3 参照 )の製品
加工を可能とするスピニング加工機の開発に成功したのである。本機は加工ローラーをリニアモータで駆動し、主軸にサーボモータを採用、主軸の回転角と同期して加工ローラーを制御し( 同期スピニング)、
同時に加工ローラーの押し付け力を、金型形状に倣
うように制御する（力制御スピニング）ことによって異形断面の製品が得られるようになったもの。ポイン
トは加工ローラーの押し付け力制御にあり、ロボットの制御技術を応用していることから、日本ロボット学会の第 14 回実用技術賞を受賞している。
異形断面形状の製品加工がスピニングマシンでも可能であることを証明したことは、今後は適用範囲を大幅に拡大し、新たな展望を切り拓く大きな契機となったことは間違いない。

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2012年10月

12会員企業訪問

03 ニシダ精機株式会社
自動化をベースにプレスエンジニアリングの先進企業を目指す。
トランスファプレスの開発に新たな進路
来春に新工場を竣工

トランスファユニットに高い実績
既納入は1000システムに迫る勢い

ニシダ精機は相模原市内に約 7000㎡の土地を購入し、来春の竣工を目指して新工場建設の準備に入った。現在同社は、相模川に沿った愛甲郡愛川町の本社工場と対岸の相模原工場において生産活動を行っているが今回、2 工場の機能を統合し、さらなる業容の拡大を図っての新工場建設となった。JR 相模線南橋本駅に近く、建設中の東京外環高速道にもアクセスする絶好のロケー
ションにある。
同社創業者の西田昇会長は、昭和 30 年代のプレス技術の草創期に鍛圧業界に身を投じ、プレス機械のみならず板金加工機、各種周辺機器等の設計に関ってきた。世界をリードする日本の塑性加工技術の変遷に関与し、その発展に身をもって挺してきた技術者でもある。プレス技術を深く掘り下げてきた開発実績とその幅広い経験は、1975
年にニシダ精機設立後の同社発展の大きな原動力となった。

ニシダ精機は「自動化をトータルに考えるプレスエ
ンジニアリングの先進企業」を標榜する。2001 年に後継した西田浩高社長もまた現場主義に徹し、日々高度化するプレス加工のソリューションをトータルに提供する顧客第一主義の経営を貫いてきた。
「単に装置・機器を提供するのではなく、顧客が何を要求しているかを現場に入ってともに考え、課題点を洗い出し、コストパフォーマンスの高いシステムを構築して提供する、ということを創業以来一貫して行ってきました。発生する課題は現場ごとに異なります。それだけに現場で起きた問題点は現場で解決しなければなりません。その要求にきめ細かく対応してきたことが、結果的に私どもの大きな財産になりノウハウになっているのです」と西田社長は改めて述懐する。
もともと同社はプレス用自動化機器のトータルメー
カーとして、トランスファフィーダ、ディスタックフィーダ、
プレス用ロボットフィーダ、シートフィーダ、コイルライン

写真1

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250トントランスファプレス

2012年10月

写真260トントランスファプレス

ニシダ精機株式会社

ニシダ精機株式会社〒243-0303
神奈川県愛甲郡愛川町中津 6789-1
TEL.046-285-5322
http://www.nishidaseiki.co.jp
西田 浩高 社長

写真3

300トントランスファプレス3連ライン

フィーダ、レベラーフィーダなど充実した製品のライン
ナップを図ってきた。あらゆる自動化のニーズに対応
してきたことが、プレス自動化に欠かすことのできな
い基本アイテムである、コイルシステム、ロボットシス
テム、トランスファシステムにおいて重層的なシリーズ
機を完成させる大きな要因となった。1980 年初頭にロボットシリーズ、NCレベラーフィーダのシリーズ化を完了させているが、均一な大量生産からより効率のよいプレス加工を求められるニーズの変遷のなかで同社がもっとも注力してきたのが加工領域が広く、生産性と応用性の高いトランスファシステムの開発であった。
1990 年代からトランスファシステムへの取り組みを本格化させており、シート材以外にも熱間ならびに冷間鍛造用トランスファフィーダ、丸棒・パイプ用トランスファマシンなど幅広い実績を有する。現在は
2・3 次元とも対応性、機能性に優れたサーボトラン
スファが主体である。最近では年間約 50システム

写真4300トントランスファプレスを開発し、創業以来 30 数年の実績として1000シ
ステム近くの納入数を数えるまでになっている。これまで 10ton から4600tonまでのシステムを手掛け、小型システムの 3 次元動作では200spm の連続運転を実現、さらには素材搬送のフィードバー断面が□ 250mmに達する大型システムやクロスバータイプなど、非常に多岐にわたる顧客要求に応えてきたことが、同社のエンジニア力を高め、競争力の高い企業体質を作り上げたことがわかる。
最近では、“難しい加工はニシダに”という評価も定着しており、さらなるプレス技術の高度化を要求する顧客ニーズの流れは、ニシダ精機にとって完
全に追い風となっている。

デジタルトランスファプレスの開発を本格化
ニシダ精機は2006 年よりデジタルトランスファプレ
スの開 発・製 造に着 手し、MF-Tokyo2009 にも60tonプレスを出品して注目を集めた。プレス加工
設備全体のエンジニアリング（開発・製造・販売・
コンサルティング）を行うなかでトランスファユニットに実績をつけた同社が万全の対応力で新たに開発に乗りだしたものである。
写真 1はモータケース、バッテリーケースなど深絞り
多工程製品に特化した250tonトランスファプレスであり、写真 2は加工域を広げ、高生産性と省エネを特に追求した次世代型の60tonトランスファプレスである。さらに写真 3は300tonの3 連ライン、写真 4は高機能化、高精度加工の新時代ニーズに適応し、剛性強化と加工音低下を徹底追及したフレーム構造を持つ300tonトランスファプレスの外観を示している。
いずれも全軸サーボコントロールで構成されており、従来にない自由度の高いシステムと滑らかな動作を実現する。独自開発のコンピューターシステムによりコントロールの範囲を拡大し、システムの細部に至るまでフルシンクロナイズさせていることが大きな特長だ。またシステム構成は顧客の加工仕様にフルフィットさせるカスタマイズ仕様となっている。

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2012年10月

14

INFORMATION FILING

新聞報道
から見た
会員動向

日 刊 工 業 新 聞 、日 経 産 業 新聞、日本経済新聞、全国紙、一般紙などに掲 載された会 員 の 記
事を抄録して順不同で掲載します。
今回は2012年6月16日から9月15日に掲載されたものが対象ですが、決算、人事などの情報は除外しています。
今後は毎号３カ月毎に前月15日までを掲載します。

ライン見直し 車向け工作機械は特需
2012/08/15 北國新聞

朝刊 3ページ 1562 文字 PDF 有○経理機能を統合 コマツ金沢工場とコマツ産機
2012/06/28 北國新聞

朝刊 5ページ 147 文字 PDF 有■アイダエンジニアリング○アイダエンジ、
次世代主力サーボプレスを欧州に投入
2012/08/08 日刊工業新聞 7ページ 564 文字 PDF 有○プレス機、
アイダ、
中国向け開発、機能絞り価格半分――家電関連に売り込み。
プレス機械大手のアイダエンジニアリングは中国企業向けに価格を...					2012/07/05 日経産業新聞 15ページ 絵写表有 793 文字 PDF 有

日本鍛圧機械工業会 + 共通
○８月の鍛圧機械受注、５％減の２４２億５５００万円－日鍛工まとめ
2012/09/11 日刊工業新聞 6ページ 502 文字 PDF 有○厚生年金基金訴訟 「脱退の自由」影響必至 「やむを得ぬ理由」議決不要＝長野
2012/08/25 東京読売新聞

朝刊 33ページ 写・表 2243 文字○厚生年金基金、脱退認める 厚労省、赤字基金解散促す
2012/08/25 産経新聞

大阪朝刊 21ページ 475 文字○鍛圧機械受注２９％増、７月、反動「環境は足踏み」。
日本鍛圧機械工業会（東京・港、高瀬孔平会長）が...
2012/08/09 日経産業新聞 13ページ 356 文字 PDF 有○７月の鍛圧機械受注、２９．
２％増の２２１億６９００万円
2012/08/09 日刊工業新聞 6ページ 484 文字 PDF 有○鍛圧機械、輸出額４～６月２２％減、１～６月は３．
１％増、中国向けの不振響く。
...需要に減速感が出ている。日本鍛圧機械工業会（東京・港）
がまとめた2012 年 1....
2012/07/18 日経産業新聞 13ページ 絵写表有 908 文字 PDF 有○１２年の鍛圧機械受注見込み、
３．
８％増の３１５０億円
2012/07/13 日刊工業新聞 6ページ 467 文字 PDF 有○６月の鍛圧機械受注、
１．
７％減の２６４億円－東アジア向け低2012/07/10 日刊工業新聞 6ページ 482 文字 PDF 有

プレス機械系

2012/07/31 日経産業新聞 9ページ 絵写表有 551 文字 PDF 有○新建屋、１２月完成へ コマツ金沢で地鎮祭		
朝刊 4ページ 168 文字 PDF 有○経営ひと言／コマツ産機・岡田正社長「ＰＲ抜かりなし」
2012/07/25 日刊工業新聞 7ページ 253 文字 PDF 有○〔さろん〕コマツ常務執行役員、産機事業本部長 岡田正氏
初の開放デーに感慨2012/07/24 北國新聞

朝刊 4ページ 229 文字 PDF 有○コマツ金沢工場、生産金額４００億円 今年度 プレス、鉱山機械で７８台				2012/07/18 北國新聞

朝刊 4ページ 197 文字 PDF 有■コマツ産機○正念場、北陸の業界（４） メーカー 世界の変調で生産一
服 建機減速「今こそ改善」 コマツ、中国半減 産機は

15

2012/08/10 福井新聞 16ページ 561 文字 PDF 有■住友重機械テクノフォート○住友重機系など、サーボ駆動式鍛造プレス納入。
住友重機械工業グループの住友重機械テクノフォートと、鍛造金型のヤマナカゴー.....
2012/09/13 日経産業新聞 15ページ 450 文字 PDF 有■日本電産シンポ○海外Ｍ＆Ａ成功の秘訣――日本電産社長永守氏に聞く、買収
は契約後が勝負（真相深層）...生むだけ。
日本電産サンキョーや日本電産シンポなどの子会
社は今年になって...
2012/08/10 日本経済新聞 朝刊 2ページ 絵写表有 1448 文字 PDF 有

■森鉄工
○森鉄工
（鹿島市）
が学会大賞

制御技術生かしプレス機

2012/07/13 佐賀新聞 25ページ 621 文字 PDF 有■山本水圧工業所					○山本水圧工業所、ベトナムに子会社－油水圧応用装置を設計
2012/09/05 日刊工業新聞 24ページ 390 文字 PDF 有○山本水圧工業所――水圧で存在感、海外も視野（技あり中小
強さの秘密）...製造装置を手がけているのが山本水圧工業所（大阪府豊中市、
山本知弘...
2012/08/22 日経産業新聞 17ページ 絵写表有 1677 文字 PDF 有■コマツ○石川の産学官、熱処理できる炭素繊維、自動車部品に加工。
... 東レ完全子会社の一村産業、コマツ産機（金沢市）なども参加 ...				

2012/07/27 北國新聞

■エイチアンドエフ○ロンドン五輪 第１４日 ロンドン便りｔｏ福井 五輪の話題 ご法度？ 機械保守業 繁忙で エイチアンドエフ・ヨーロッパ

会報 METAL FORM

2012年10月■ヨシツカ精機○企業秘密漏えい：ヨシツカ精機、
自社ＨＰで公表「被害は最小
限に」 再発防止取り組む ／神奈川
2012/06/22 毎日新聞 地方版 21ページ 486 文字■ダイマック○ダイマック、高速プレス機対応のグリップ式材料供給装置を発売
2012/07/20 日刊工業新聞 7ページ 336 文字 PDF 有		

					
板金系
■アマダ					○モノづくり日本会議／新たな日の出－モノづくりの進むべき道
2012/08/30 日刊工業新聞 13ページ 3936 文字 PDF 有○企業収益逆風に勝つ（上）変わるグローバル戦略――急増する中間層に商機。
... 割減った欧州。金属加工機のアマダは現地工場の大幅増
強を...
2012/08/15 日経産業新聞 5ページ 絵写表有 5010 文字 PDF 有INFORMATION FILING○アマダ、中国社に中小型プレス機械の生産委託－低価格機で新興市場を開拓○ファイバーレーザー加工機、付加価値機能で差別化

2012/08/07 日刊工業新聞 1ページ 725 文字 PDF 有○第４２回機械工業デザイン賞（３）日本力（にっぽんぶらんど）賞－アマダ
2012/07/31 日刊工業新聞 10ページ 872 文字 PDF 有2012/08/29 日刊工業新聞 7ページ 1164 文字 PDF 有○工作機械業界の情報交換組織、半世紀の歴史に幕
2012/07/30 日刊工業新聞 2ページ 448 文字 PDF 有○アマダ、東欧でも直販、子会社を設立、仏に統括組織。
板金加工機大手のアマダは欧州の販売体制を見直す ...
2012/07/24 日経産業新聞 13ページ 絵写表有 732 文字 PDF 有○日工会、アマダの入会を承認■村田機械○村田機械、
プレスブレーキ５種投入－中ダレ補正システム搭載
で高速動作実現
2012/06/25 日刊工業新聞 8ページ 357 文字 PDF 有■向洋技研○週末は“別人”／向洋技研社長・甲斐美利氏－家族や社員集まりテニスで交流

2012/07/20 日刊工業新聞 3ページ 256 文字 PDF 有○金属加工機械のアマダ 小野第１工場で竣工式
2012/07/12 神戸新聞地方版 25ページ 385 文字 PDF 有○レーザー加工・穴開け機、アマダ、仏で生産能力倍増、
２５億円
で新工場。
...対抗 板金加工機大手のアマダは2015年をめどにフランス...
2012/06/27 日経産業新聞 13ページ 絵写表有 767 文字 PDF 有○アマダ、伊大手と提携、金属加工機を共同開発。
板金加工機大手のアマダはイタリアの金属加工機大手...
2012/06/18 日本経済新聞

県南砺市、
桃井...
2012/09/13 日経産業新聞 15ページ 575 文字 PDF 有

朝刊 9ページ 249 文字 PDF 有■コマツ NTC					○コマツＮＴＣ、メキシコに保守拠点、重慶にも担当者常駐。
...富山】
コマツ子会社の工作機械メーカー、
コマツNTC（富山2012/07/20 日刊工業新聞 25ページ 904 文字 PDF 有○経営ひと言／向洋技研・甲斐美利社長「得意技のコラボ」
2012/06/20 日刊工業新聞 22ページ 257 文字 PDF 有

					
会員外
■三菱電機＋ヤマザキマザック（非会員）○ファイバーレーザー加工機、付加価値機能で差別化
2012/08/29 日刊工業新聞 7ページ 1164 文字 PDF 有「普通の一般社団法人」になるに当たって9月10日付けで内閣総理大臣名の確認書を受領
一般社団法人 日本鍛圧機械工業会 代表理事会長

高

瀬

孔

平

一般社団法人 日本鍛圧機械工業会は2012 年 3月31日を持ちまして、公益目的支出計画を当初予定通り3 年で終了し、2012 年 9月10日付けにて、公益目的財産額の全額を公益目的に支出したことを確認したとして、内閣総理大臣名の確認書の交付を受けました。これにより行政庁による監督のない、「普通の一般社団法人」となりました。
今後は更なる鍛圧機械産業の発展のため、会員各位の知恵を合わせ、“MFエコマシン認証制度”“MF-Tokyoプレス・
板金・フォーミング展”“MF 技術大賞”などや各種施策の立案を通じ、その技術力を世界にアピールし、安全規格や環境配慮など、普通の一般社団法人ではありますが、「公益を活動の柱」として、鍛圧機械の所管官庁であります経済産業省製造産業局素形材産業室と連携しながら、活動を続けていきます。
各位のご指導ご鞭撻の程、相変わりませずよろしくお願い申し上げます。

MFエコマシン認証制度が来年1月から更に進化します。
最低電力消費量が10％削減以上から15％以上削減にレベルアップします。
一般社団法人 日本鍛圧機械工業会 代表理事会長

高

瀬

孔

平

MFエコマシン認証審議会は2009 年 4月から認証開始し、現在 20 社 35 製品 115 機種を認証しており、MFエコマシン
認証機の普及率は20.3％と2 割をやっと超えてきました。さらに会員企業の省エネ機種開発の進化に伴い、平均省エネ率は52.3％にも達しており、来年 2013 年 1月より最低省エネ基準を引き上げ、2000 年生産機に対し、15％以上削減した機種でな
いと、継続してMFエコマシン認証機と称せなくなります。是非「認証ラベル」取得機かをご確認ください。
今後とも地球温暖化阻止のため、不断の技術開発を行い、更に数年後には再び省エネ基準のアップが図れるよう、会員企業全体の省エネ技術向上を図り、MFエコマシン認証機の世界への一層の普及による、地球温暖化阻止に努力していきます。

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2012年10月

16

INFORMATION FILING

鍛圧機械 全会員受注グラフ（月次業況調査）

一般社団法人 日本鍛圧機械工業会

2012年9月7日

2012 年 8 月度 鍛圧機械 全会員受注動向 月次業況調査コメント
1. 概 況 受注総合計は242.6億円、 前年同月比△5.0%減となった。 1 ～ 8月の累計で+7.9%増、 4 ～ 8月累計では2.0%増となる。 国内は自動車向けが好調だが、輸出の不振により１７ヵ月振りに輸出比率が49.8%と50%を切った。 対ユーロ、 対元での円高の適正化と、 欧州不安の安定化がまたれる。
2. 機種別 ﾌﾟﾚｽ系機械は136.3億円、 前年比△9.5%減、 超大型が△11.3%減、 大型も△19.0%減、 更に中型は△37.8%減、 小型も△56.5%減。 油圧プレスは+80.6%増。
板金系機械は58.2億円､前年比△8.3%減。 ﾌﾟﾚｽﾌﾞﾚｰｷが+29.7%増、 ﾚｰｻﾞ ・ ﾌﾟﾗｽﾞﾏは△16.4%減、 ﾊﾟﾝﾁﾝｸﾞも△20.6%減。
3. 内外別 国内は97.6億円､前年比+61.4%増。自動車が3.7倍増、鉄鋼・非鉄金属は2.9倍増、一般機械は+17.8%増だが、金属製品製造業は△22.5%減、電機も△55.3%減。
（機種計） 輸出は96.9億円､前年比△36.9%減。東南ｱｼﾞｱが大きく伸長し3.7倍増と全輸出の6割に達したが、中国が△50.4%減、北米も△18.3%減、韓国・台湾も△11.9%減。
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40

26 23

34 44 44
3

3

34

26

- 10

億円

37 42 41

60 57

61

32

8

62

39 42 44 44 60

16 10

0

61 54

92
69 69 69
56

16

0

43 47
3

2

- 67

13

- 63

42 54

37 34

0

- 36- 44

70 76 70 70 66 68 68 61

57 48 57 54 71

62 55

67 63
57 65 52

69

20

-3

- 82 -73

400

- 68

ᯈ㔠⣔ᶵᲔ

263
253
201

194 49 61 73 87

200

39

81

45

41 66

55

39

258

49
195
64

66 66

52
62

210

80 89

139
116

94

175
169
149 33335441142150106

178182173
149
115

56
115

64 118

23

98

163

2003年度
2004年度
2005年度
2006年度
2007年度
2008年度
2009年度
2010年度
2011年度
2012年4-8月

2003暦年
2004暦年
2005暦年
2006暦年
2007暦年
2008暦年
2009暦年
2010暦年
2011暦年
2012年1-8月

42
51

45

28

日鍛工

99

150
39 128127253250233
47 23843 47 7644
198 43 197
5068
166 38
71 66
60 44
58
56
40
47
112
50
106
241

68

33

49

271

ᾏእẚ⋡

50

43
48

39 58

315

䝥䝺䝇⣔ẚ⋡

227 46 233

69
36

88
29

34 35

25 37

43

䝥䝺䝇⣔ᶵᲔ䛸䛿ᶵᲔ䝥䝺䝇㻗ᾮᅽ䝥䝺䝇䠇㘫㐀ᶵ䠇⮬ື໬⿦⨨㻘ᯈ㔠⣔ᶵᲔ䛸䛿䚸䝟䞁䝏䞁䜾䢈䢛䢖䡹㻗䝥䝺䝇䝤䝺䞊䜻䡡䝅䝲㻗䝺䞊䝄䞉䝥䝷䝈䝬㻗䛭䛾௚ᶵᲔ๓ᖺྠᮇఙ⋡

65

264

60

56
178

100

0

327

299

63 68 62

-2

59

33

35 34 35 44

68

190
156
139
136139137
103
127
113

2008年7-9月
2008年10-12月
2009年1-3月
2009年4-6月
2009年7-9月
2009年10-12月
2010年1-3月
2010年4-6月
2010年7-9月
2010年10-12月
2011年1-3月
2011年4-6月
2011年7-9月
2011年10-12月
2012年1-3月
2012年4-6月

300䝥䝺䝇⣔ᶵᲔ

328328

5

27 16

57

27

112

72
79
76 76 71 68
73 72 67 70
61
72 71 70 51 70 70 65 58
61
64

76

68

61

39 44

46 60

57
49

13 10

11

56 64 58
6

30 19

44

55 56 60 56
-0

- 36

䡷䡬䢇䢚䡹䞉㒊ရ㔠ᆺ

320
310
300
287
64
62
60
244
57

70 60 62 58

78 80
67
71
70 67
55
71
66
55

調査統計委員会2012年修正受注見込

- 13

61

9 -2

29

150
100
50

50
-5

0
- 50
- 100
%

379

380
332

56

59
306

48

290

276
56
265
47 101
243
241
40
232
86
52 222
41
211
60
48
198
46
201
40
53 41
56 70
192
41 36
51
172
44
60
64
63
43
156 40
53
52
58
55
68
51 59
60
40
56
38 47
69
72 247
54
218
190
64
198
44
179
130 151
151
173
142 153 136
127
124
123136
115
112
98
87
86
74
67
270

77

236232

255

222
54
222

2010年10月
2010年11月
2010年12月
2011年1月
2011年2月
2011年3月
2011年4月
2011年5月
2011年6月
2011年7月
2011年8月
2011年9月
2011年10月
2011年11月
2011年12月
2012年1月
2012年2月
2012年3月
2012年4月
2012年5月
2012年6月
2012年7月
2012年8月

41 42

73 72 74 69 66

68 70

66
46

200

141
125129114
75 72 74 71 66 65

250

一般社団法人 日本鍛圧機械工業会

2012年7月11日

1. 概 況 2012年の鍛圧機械受注額は3,150億円見込、 対前年比+3.8%増と、 当初予想を維持し、 修正しない。 国内は堅調に推移し、 東南アジア、 北米向けが伸張すると思われ、 当初予想の3,150億円を維持する。 但し現在の円高が続けば一段の厳しい状況も予想される。
2. 機種別 プレス系機械は1,800億円見込、 前年比+5.6%増と、 当初予想より50億円増額した。 大型や鍛造系の復調があり、 堅調である。
板金系機械は800億円見込、前年比+ １.4%増と、当初予想より50億円減額した。 東日本復興需要はまだ一般住宅にまで波及しておらず、横ばいに留めた。
サービスは550億円見込、 前年比+1.8%増と、 当初予想を維持した。 タイの復興需要が数十億円あったが上乗せにはならない見込である。
3. 内外別 国内は1,100億円見込、 前年比+11.6%増と、 当初予想より100億円増額した。 製造業の国内生き残りをかけた最新設備投資は順調である。
（機種計） 輸出は1,500億円見込、 前年比△0.5%減と、 当初予想より１00億円減額した。 北米や東南アジアは好調だが、 中国 ・ 韓国 ・ 台湾が厳しく、極端な超円高にも対応できる製品開発は限界を超えている。

63.6

59.9

55.2

27.9 30.1

億
円

9.7

55.0

19.818.3
21.5
2.2

4,802

3,951

960

4,907
981

2,686
537
782

589

1,367 1,412

17

34.2

61.8
43.8
37.6

8.5

54.5

37.7 35.2 37.2 48.5
-1.6

7.9

61.6

3,143 3,092

2,842

629
2,104
421
763

1,300

618

8.8
-22.1

961

1,125

1,133

921 1,031

66.2 65.2
45.7
海外比率(％)
61.3 63.0
44.3 44.3 34.3
34.3
23.0
18.4
3.4
3.4

42.1

-7.9

対前年伸率(％)

部品・金型・サービス
板金系機械
プレス系機械
前年同期伸率
プレス系比率
海外比率

2,922
2,201 2,282
440

907

456
721

2,482
496
816

2,325
1,934
387
595

1,104 1,170 953

1,781
356

465

584

719
736

3,716
743

3,447
689

874 1,050

2,850
2,408 550

967

492
800

466

1,394

1,674

2,140 2,099 2,025

2012年10月

1,124

648

1,791 402
393

1,268

1,500

2010年

2011年
修正予想

2009年

2008年

2007年

2006年

2005年

2004年

2003年

2002年

2001年

2000年

1999年

1998年

1997年

1996年

1995年

1994年

1993年

1992年

1990年

1989年

1987年

会報 METAL FORM

50
0

-100

3,843
769

100

-50

664

457
967

-10.3

-67.4

3,596

854
1,348 1,537

74.4

71.6

30.6 25.7

667

796
1,554

74.9

40.5 40.6

3,337

2,283
457

67.9
41.5

35.3 31.5

-34.0

4,088

1,733

3.7

58.9

䝥䝺䝇⣔ᶵᲔ䛸䛿ᶵᲔ䝥䝺䝇㻗ᾮᅽ䝥䝺䝇䠇㘫㐀ᶵ䠇⮬ື໬⿦⨨㻘ᯈ㔠⣔ᶵᲔ䛸䛿䚸䝟䞁䝏䞁䜾䢈䢛䢖䡹㻗䝥䝺䝇䝤䝺䞊䜻䡡䝅䝲㻗䝺䞊䝄䞉䝥䝷䝈䝬㻗䛭䛾௚ᶵᲔ

974
2,114 2,159

51.5 60.5

57.6-30.5 -26.0

1,538 568

1,416

1,745

56.4

114.2

プレス比率(％)
70.6 65.9
64.9

330
1986年

0

15.8
-16.7

946

1,000

54.7

24.2 23.8

1,728 1,767

1988年

2,000

2,947

57.2

818

790
3,000

53.0

22.7
34.1

5,000

4,000

55.0

1991年

6,000

%

鍛圧機械 全会員受注動向 暦年推移グラフ

7,000

INFORMATION FILING

安全に関する啓蒙パンフレット2点を作成
プレスブレーキ専門部会は、レーザ式安全装置の装着を促進し、作業者の事故防止を目的に『プレスブレー
キにはレーザ式 安 全 装 置で安 全 作
業！』と題する啓蒙パンフレットを作成した。
また、自動化安全装置専門部会
は、工業会規格 TI104「鍛圧機械の自動化装置－安全要求事項と保護対策」のフォローアップパンフレット『お客 様の自動 化 装 置の危 険 防 止「お客様の自動化装置の危険防止対策は充分ですか？」パンフレット

対策は充分ですか？』を作成した。それぞれ安全啓蒙資料として、プレス
機械使用事業者の理解を高めるツー
ルとしてご活用ください。

「プレスブレーキにはレーザ式安全装置で安全作業！」
リーフレット

厚生年金基金適用事業所の任意脱退申出書を提出
一般社団法人日本鍛圧機械工業会は、従来より東京機器厚生年金基金に加入していますが、年金基金の制度と当工業会の雇用形態が合致しないため、これまで4 回にわたって脱退届を提出してきました。
当会はシニアを中心として採用しており、最近 30 年間に入局した職員の在職期間は最長で10 年、平均勤務年数は平均 5 年です。年金基金が受給に必要な年数を15 年としている制度と当会の雇用形態が合致しないため、これまで2010 年 7
月より半年ごとに基金の代議員会に脱退届提出していますが、「脱退は一切認めない」との方針により否決されてきました。
しかしながら本年 8月に長野県内の建設会社が起こした年金基金脱退の訴訟で「やむを得ない理由」がある場合には、脱退は自由に認められるべきであるとの判決が下り、それを受けて当会も5回目の脱退申出書の提出を行いました。その際、基金の積立不足金の当会負担分、約 1000 万円の脱退一括拠出金については理事会で承認済みです。
長野の脱退に関し、同様に否決されている団体として、読売新聞、産経新聞、
信濃毎日新聞、共同通信などから取材をうけ、日鍛工の立場が記事として紹介されています。なお、9月26日に開催された東京機器厚生年金基金の代議員会に於いて、5 回目となる脱退申請が否決され、基金の権限に憂慮する結果となりました。

「鍛圧業界の産業ビジョン」作成に向け、企画委員会が工場見学を実施
企画委員会は、「鍛圧業界の産業ビジョン」の作成に向けて準備作

ご案内
中小企業経営委員会、
関東・中部関西地区部会の3部会
合同で東北被災地視察会を開催いたします

業に入っているが、生産現場の実態■開 催 日：2012 年 11月16日( 金 ) ～ 17日( 土 )を視察するために工場見学を行い、■行動予定：仙台駅または仙台空港集合（13:00 頃）

工場見学先で企画委員会を開催しま被災されたメーカーならびに被災地を視察した。第 4 回企画委員会（2012 年

懇親会（平泉ホテル武蔵坊）

4月18日）はコマツ金沢工場で、第翌日、世界遺産中尊寺見学

5 回 (2012 年 9月6日)は村田機械犬（希望者のみ）山事業所において行いました。

会報 METAL FORM

2012年10月

18

一般社団法人 日本鍛圧機械工業会

会員一覧

2012 年10月1日現在

五十音順・法人格省略

会員（79 社）

大同マシナリー
ダイマック
ダテ
伊達機械
ティーエスプレシジョン
東和精機
トルンプ
中島田鉄工所
中田製作所
ニシダ精機
ニッセー
日本オートマチックマシン
日本電産シンポ
日本ムーグ
能率機械製作所
日立オートモティブシステムズ
ファブエース
富士機工
富士スチール工業
放電精密加工研究所
ホソダクリエイティブ
松本製作所
マテックス精工万陽
メガテック
宮﨑機械システム
村田機械
モリタアンドカンパニー
森鉄工
山田ドビー
山本水圧工業所
油圧機工業
ユタニ
ユーロテック
ヨシツカ精機理研オプテック
理研計器奈良製作所
理工社
ロス・アジア

相澤鐵工所
アイシス
アイセル
アイダエンジニアリング
アサイ産業
旭サナック
旭精機工業
アマダ
アミノ
IHI
エイチアンドエフ
エー・ピーアンドティー
エヌエスシー
榎本機工
大阪ジャッキ製作所
オーセンテック
オプトン
オリイメック
型研精工
川崎油工
川副機械製作所
関西鐵工所
栗本鐵工所
向洋技研
小島鐵工所
コータキ精機コニック
小松製作所
コマツ NTC
コマツ産機
小森安全機研究所
阪村機械製作所
サルバニーニジャパン
三起精工
しのはらプレスサービス
芝川製作所
蛇の目ミシン工業
住友重機械テクノフォート
ソノルカエンジニアリング
大東スピニング

会報 METAL FORM

No.44

2012 年10月

2012 年10月1 日発行 No.44（季刊 1,4,7,10 の月の 1 日発行）
発行所

一般社団法人 日本鍛圧機械工業会〒105-0011 東京都港区芝公園 3-5-8 機械振興会館 3 階

電話 03(3432)4579 ㈹