2024-2025 応募要項

Guidance for Prize Contest

応募書類の作成について応募者は、所定の応募様式にしたがって様式１に記入し、事務局に2 部提出して下さい。様式２、添付資料、プレゼンテーション用資料
は予備選考で選考委員会に上申された場合に説明する資料ですので、事務局の連絡に従って提出して下さい。書式様式は、日本鍛圧機械工業会ホームページ（会員ページ）からダウンロードできます。

❸ 添付資料成果の概要（様式 1）並びに成果の詳述（様式 2）を補足する写真・図面類、カタログ、論文、記事等の公表情報を添付してください。
対象加工製品の写真及び鍛圧機械のカタログ・写真は必須です。

❶（様式１）応募に関する基本情報（応募の際に提出）・成果の題目加工製品、成果の題目（内容）、各要素の役割と寄与
・応募者情報・応募案件の概略 等作成等で使用します。

❷（様式２）応募内容の詳細説明（事務局からの上申決定通知後に提出）・応募案件の詳細（技術的独創性及び新規性、経済性・市場性への貢献、労働環境・地球環境向上への貢献）
・知的財産権・表彰歴・研究論文やメディア紹介 等

なお、審査により受賞した案件の写真は、ニュースリリースやパネル❹ プレゼンテーション用資料（上申案件のみ）
選考委員会で説明する場合の資料です。PowerPoint 等のスクリーン資料やビデオ等の動画、加工製品現物（サンプル）を含みます。

2024-2025 METAL FORMING TECHNICAL GRAND PRIZE

MF技術大賞

人と地球にやさしい技術、持続可能な未来を築く
応募要項〈応募期間：2024 年 4 月 1 日〜７月 31 日必着〉

MF 技術大賞
賞金100万円

応募製品の訴求について（様式 1 は簡潔にアピール、様式 2 は詳述しアピール）
応募者は、応募時に①技術的独創性および新規性 ②経済性、市場への貢献 ③労働環境、地球環境向上への貢献
以上の 3 つの項目について、応募段階の（様式 1）では、簡潔に、上申決定後の（様式 2）では詳述しアピールしてください。
3 つの項目に濃淡があっても構いませんが、特に高い評価に値すると考えられる ” 光る要素 ” について、その成果を明確に記述してください。
応募様式の記入例を用意しましたので、参考にしてください。
※日本鍛圧機械工業会ホームページ（会員ページ）からダウンロードできます。

注 記（１）応募時の確認事項について応募者は、応募時点において次の項目を確認してください。
❶応募提出書類の内容に間違いや虚偽・不正がないこと。
❷応募することあるいは受賞後の内容公表について、関係者全員の了承を得ていること。
❸応募内容に関係する特許権等知的財産権に関して、関係者との調整が完了していること。
❹その他、応募対象および内容が MF 技術大賞の趣旨に適合していること。
予備審査までに確認できない場合および応募者からの辞退申し出しがあった場合は、応募を取り消すことができるものとします。

● MF 技術大賞には表彰盾と賞金 100 万円を、MF 技術優秀賞には表彰盾と賞金 20 万円を授与します｡
受賞製品パネルを MF-TOKYO 2025で展示します｡（２）個人情報等の取扱いについて選考委員および事務局員は、機密保持を遵守します。また、選考審査が一部の利害に偏ることなく公正かつ公平に遂行されるよう倫理的に行動するものとします。
応募頂いた企業情報および個人情報は、審査および表彰の目的以外では使用しません。提出された書類（原本）および関係物品は全て応募者に返却します。
（３）運営上の制限事項
日鍛工会長（贈呈者）会社および技術委員長（選考委員会副委員長）会社、予備審査部会会社も応募可能ですが、委員は自社の応募案件について意見を述べることおよび評価・選考に参加できないものとします。

お問い合せは● 発表は 2024年 12 月で、表彰式を 2025年 1 月に行います｡● 応募期間：2024 年 4 月 1 日〜 7 月 31 日必着

主催■ 一般社団法人 日本鍛圧機械工業会（日鍛工会員名や連絡先等のご記入にご利用ください）

特別協賛
MF-TOKYO MF-TOKYO 2025
2025
第 8 回プレス・板金・フォーミング展

MF エコマシン認証制度

MF 技術大賞■ 一般社団法人 日本塑性加工学会■ 一般社団法人 日本金属プレス工業協会■ 一般社団法人 日本鍛造協会■ 一般社団法人 日本金型工業会

人と地球にやさしい技術、持続可能な未来を築く
2024-2025 応募要項

Guidance for Prize Contest

■応募期間

■選考方法

2024 年 4 月 1 日〜 7 月 31 日

❶予備審査部会において内容確認、評価・受賞候補の選考を行います。
❷予備審査の結果を受けて下記掲載の委員からなる選考委員会で最終選考を行い、理事会において承認し決定します。
❸工場等の現地審査は行いません。

日本鍛圧機械工業会 事務局 必着。

■応募方法「MF 技術大賞」は、Metal Forming（MF）に不可欠な鍛圧機械、■ MF 技術大賞制度 運営スケジュール（予定）

製品加工と研究などの要素を組み合わせた、プレス・板金・フォー● MF技術大賞応募期間〈2024/4/1 〜 7/31〉

ミング機械の世界最高級の大賞です。

製品加工メーカ・鍛圧機械メーカ等が応募代表者となる鍛圧機械の良さを最終製品の良さで証明するため、機械メーカと会員企業と応募加工メーカなどの「ものづくり総合力」を発揮されたグループを● 応募内容確認期間〈2024/4/1 〜 7/31〉

表彰し、鍛圧塑性加工技術の発展に寄与すること目指します。

日本鍛圧機械工業会会員が応募代表者となり、応募案件を満たすと判断したら応募案件の構成要素をとりまとめて所定の応募書類様式に記入し、日本鍛圧機械工業会事務局に 2 部提出してください。
※応募書類様式は日本鍛圧機械工業会ホームページ（会員ページ）よりダウンロードできます。
※作成方法の概要を最終ページに記載します。

● 7 要素を効率的に組み合わせて創出した、鍛圧機械の「ものづくり総合力」。
●高精度・高生産性並びに安全・環境性を顕著に有するトータルでエコな製品製作の成果。

製品加工材

金型

研

究

予備審査部会で受賞候補を選出● 受賞者の決定〈2024/11or12〉● 表彰式〈2025/1〉

システム

製品組立

● 受賞製品展示：MF-TOKYO 2025■（株）
放電精密加工研究所

■（株）
アマダ、
（株）
アマダプレスシステム

ナックルリンクプレス PDL-400

直動式デジタルサーボプレス

デジタル電動サーボプレス SDE-1522（SF）（栃木県日光市）■光工業（株）NC レベラフィーダ LCC06HLS

ZENFormer シリーズ MPS4100

ファイバーレーザ溶接機 ML-6810C（滋賀県長浜市）■髙橋金属（株）（秋田県湯沢市）■秋田エプソン（株）

受賞 プレス金型内ねじ転造による製品受賞 冷間鍛造プレスによる製品

16 分の 1 を実現

■
（株）
アマダ、
（株）
アマダプレスシステム

プラグねじの製造

2022-2023࠰

2022-2023࠰

MF 技術大賞 受賞製品

MF 技術大賞 受賞製品

UL プレスでプレス加工限界の 16 分の 1 を実現（自動車用厚板フランジ部品）■アイダエンジニアリング（株）精密成形プレス UL シリーズ
■光工業（株）
（栃木県日光市）●精密成形プレス UL シリーズ

ἩἾἋ᣿‫׹‬ϋỈẳ᠃ᡯỆợỦἩἻἂ἟Ἂỉᙌᡯ■（株）アマダ、（株）アマダプレスシステム
ナックルリンクプレス PDL-400
NC レベラフィーダ LCC06HLS
■髙橋金属
（株）
（滋賀県長浜市）●ナックルリンクプレス PDL-400

プレスの抜き加工において穴と外周部分の肉厚は抜きダレなどによる製品不良の観点より、板厚の 2 倍を確保する事が望ま

MF 技術大賞 受賞製品
発想が評価された。また、従来別工程で行うねじ転造では加工

01

■
（株）
放電精密加工研究所
gZ+£¨¢#J+Q!YP£/*[;£直動式デジタルサーボプレス<'|{¯]7&B?£L.­)f
ZENFormer ¡«wp<vq¢ª­{£y
シリーズ MPS4100
-B`¯x■秋田エプソン（株）（秋田県湯沢市）
RS2¯Ug'~¯$OK

速度が 6 秒かかっていたが、プレスの上下運動エネルギーをカムでの一貫加工の実現や、プレス加工と転造加工では本来使用する潤滑油GIH
により、ラップ加工の削減など8工程→4工程と大幅な工程削減が可能となり、の性質が異なるが一種類の潤滑油で済ます技術や潤滑油リサイクル技術

ラップを有する工程との比較で生産性v B?g& 5.3 倍を実現した点も評価された。

加工プロセスの概要
高剛性のナックルリンクプレスを用いた板鍛造によりプラグネジの素材を●NC レベラフィーダ LCC06HLS成形し、同一金型内で雄ねじの転造加工を行う。FEM 解析により密閉鍛造の条件を求め切削レスで素材の成形を仕上げた後、プレス金型内に組み込んだねじ転造装置にて、プレスストロークをカム機構により変換し、ねじ転造を加工する。その結果、プレス機内で素材成形加工からねじ転造加工不要となった。

成功した。

●
「プレス加工限界の 16 分の 1｣とは●板鍛造加工と金型内ねじ転造加工によるプラグネジより、生産性 2 倍、製造原価の低減、生産リードタイム 1/6 以下、工程仕掛りレスを図ることができる。

●生産性向上とコストダウンの成果
生産性比較な外形真円度を 20µm 以下で成形する加工技術を構築したことと、プレス「１」ストローク内で高速にねじを形成する技術開発により、コイル材から完成品に仕上げる一貫製造システムを実現することができた。この成果にコスト比較

2512020100対象要素● ファイバーレーザ溶接機 ML-6810C

■従来方式

■新方式

（従来方式）：15min-1 程度●UL プレス＋金型特殊技術（新工法の採用）：20min-1⇒生産性約 1.3 倍

世界初の複合機である。さらに新工法により、従来製作不可能であったテーパーベアリングの外輪内径より内輪外径が大きいタイプの親子製品② サーボプレスによるオーステナイト系 SUS 材のトランスファ搬送連続
深絞りプレス加工  

具体的な成果従来の熱間フォーマーではバー材の切断に於いて発生する切断バリが品質上の問題となっていたが、ビレット材を使用することにより、製品品質を損なうことなく高効率な生産が可能となった。

㋑ 中間熱処理不要な温間冷間及び油圧機能内蔵の精密金型を開発㋒ 丸形、角形深絞りプレス加工品のファイバーレーザ溶接による複合化部品の量産を達成㋔ 中間熱処理の排除とプレス工程数の大幅削減による省エネルギーを達成

技術的に両立は難しいバー材とビレット材の押し込み装置を兼用させ供給装置にサーボ駆動を用いる事で技術的な課題を解決した。

● 精密深絞り部品と構成パーツ+$"#

 


,(76:9;23!589."# 

■従来方式

■新方式

プレス加工後の機械加工費用の削減や材料の歩留まり向上などにより従来比 35％コストダウン。

一般的なプレス抜き加工の場合、穴と切り欠き部の厚みは材料板厚の 2 倍程度が必要とされる。
板厚 8mm であれば 16mm の厚みが必要であるが、僅か1mmでの加工を実現。
ゼロクリアランス金型の寿命は、パンチ先端形状の工夫、パンチへの表面処理、最適な加工油を使用することにより、通常クリアランスでの抜きに対し寿命はほぼ同等を実現した。(120,000SHOT でも廃棄せず継続使用 )一般社団法人 日本鍛圧機械工業会●プレス金型内ねじ転造加工システム●FEM 解析検証と金型検証の各工程加工サンプル

プレス、バリ取り、ファイバーレーザ溶接の工程連結による生産性の向上

/"# )&4'0"# )&4 

1

プレスマシン レーザバリ取り機
 ●新コンセプト熱間フォーマー HFW-1300-4（圧造能力 13000KN）

ファイバーレーザ溶接機


● SUS 製精密電磁バルブハウジング  +$"#

,(76:9;
23!589

レーザヘッド - 

一般社団法人 日本鍛圧機械工業会&*!+  .  #,+ 517

()8$%/ '

一般社団法人 日本鍛圧機械工業会'

搬送ロボット 3 台

搬送
ロボット

抜き片から内輪成形

バー材とビレット材の両方が使用できる
世界初の熱間フォーマー
ビレット材供給のフォーマー

渡邉政嘉
東京工業大学
環境・社会理工学院 特定教授レーザヘッド

搬送ロボット内輪孔抜

外輪分離

これまでの横型熱間フォーマー&*!."+ 524.#,+ 623

●外内輪個別鍛造工法によるテーパーベアリングの成形工程

外輪成形IyC¡uラップ 2 次加工廃止により4 工程に短縮

■委員
久保木 孝
予備審査部会 部会長
電気通信大学
機械知能システム学専攻 教授
桑原利彦
東京農工大学 工学研究院
先端機械システム部門 教授の一括鍛造が可能となった。

③ 深絞りプレス加工品のレーザ溶接による複合化製品生産

0●ファインブランキング

元来、熱間フォーマーは加熱されたバー材を機械内で切断して成形する■ 副委員長
堀江 喜美雄日本鍛圧機械工業会 副会長 兼 技術委員長
アマダ 顧問アマダプレスシステム 代表取締役社長

工法のみであったが、本機ではビレット材の加熱供給成形加工も可能とした加工プロセスの概要① CAE 支援金型設計と金型部品加工及び組立調整による精密金型の製作㋐ オーステナイト系 SUS 鋼の深絞りプレス加工を中間熱処理なしで実現

プリンターヘッドプリ●ビレット材から生産したギアブランク

加工プロセスの概要

鍛圧機械、製品加工、金型、システム

外周部 全剪断面200本工法により、サイジングや旋削工程の削減が可能になった。

2 次加工有との対比で 50％低減でき、高次元な量産ラインを確立した。

*% 

405

製品を製造できる「外内輪個別鍛造工法」を開発した点が評価された。

具体的な成果②自動脱脂洗浄→③自動トレイ詰め、とのライン生産が可能となり、作業者½°ÀRS`¡¬ A_¤&V5¬@=£は工程内抜取り検査のみに従事。ラップの 2 次加工バッヂ工程に比べ、生産¦¢,½·»£}C&º·¶&V¢D¥RS2z~性¯$O»¿´|£&Em¯
5.3 倍を実現。プレス 1 台の単一工法で品質を作り込むため、不良率も¬o§¨dN©}C&:£%D{ÂS½°À¯UW

●バー材から生産したテーパーベアリング

対象要素

6010

■
（株）
阪村ホットアート
熱間フォーマー HFW-1300-4■（株）
置田鉄工所（大阪府堺市）

鍛圧機械、製品加工>sg¦' ~Ã¯h­T \¯6RSu¯^­<vq£¦m¯¬§R
加工プロセスの概要
S2£y&VjiP3¬®¯$O­¨
プリンタヘッド板状部品は、インクジェットプリンターの中核部品で、製品●インクジェットプリンターヘッドの;8<¯|{¢YPI&V¯9r0e
厚み公差±3μｍを要するが、世界供給を担う生産量を考えると、板鍛造の精密板状構成部品
t¢%4­yZ+»¿´¯G{¡«g
みで品質を作りこむ生産性の高い工程設計が理想であり、それを実現するため、材料板厚をに管理、減厚工程を最適化し、偏心荷重に対抗で'±10µm~£<vq¯UW
½·»X¯1h
きる高精度プレスを活かし、80spmながら、製品厚さ公差±3µmの板鍛造­}C&£&Vji¢D¥RS2¯"(¢を確立。ラップ等を必要とする2次加工仕上げの工程設計に比べ、生産性を

8015MF 技術優秀賞 受賞製品

テーパーベアリングの外輪内径より内輪外径が大きいタイプの親子鍛造れた。また、油圧機能内蔵プレス金型にピエゾボルトを挿入し、金型への負荷応力をリアルタイムに検出し、金型の補修時期把握や金型損»¿´cbaFHc¸¿°l¨£
ラップなど 2 次加工を必要としないため、80spm の板鍛造で、①プレス→具体的な成果■委 員 長柳本
潤
東京大学 機械工学専攻 教授

する工法のみであったが、ビレット材の加熱供給成形加工を可能とする世界初の複合機である点や、本複合機の開発に伴い、冷間及び油圧機能内蔵プレス金型の開発により中間熱処理を不要とした点やプレス工程→レーザバリ取り→ファイバーレーザ溶接をワンライン化して生産性の向上を図っている点が評価さGKH2 ½·»¡}C&¯1h¡¨{£<vq
具体的な成果

素材板厚のバラツキ ±200µm を金型内で吸収し、ねじ転造加工上重要

熱間フォーマー HFW-1300-4

これまでの熱間フォーマーがバー材を機械内で切断し成形大幅に向上させた。

までの一貫加工を実現した。

具体的な成果従来は、機械加工を入れないと成立しない形状だが、プレス加工とロータリー研磨だけで完成品とする事が可能となり、大幅な生産能力や歩留まりの向上、省エネ・省資源性の向上を実現。従来工法比 35％のコスト削減に●デジタル電動サーボプレス SDE-1522（SF）■（株）アマダ、（株）アマダプレスシステム
デジタル電動サーボプレス SDE-1522（SF）
ファイバーレーザ溶接機 ML-6810C（アマダウエルドテック製）■（株）
大貫工業所（茨城県日立市）
難加工材のオーステナイト系 SUS 材の深絞り加工を温間»¾Àµ¼·¹<Ms¤°À²³±·¸»¾ÀµÁ£
鍛圧機械、製品加工

鍛圧機械、製品加工、金型、システム型の破損もない加工を実現した。穴導入部の面取り加工や内径の線状突起も全てプレス加工で対応し、プレス後はロータリー研磨以外の機械加工が●直動式デジタルサーボプレス ZENFormer シリーズ
MPS-4100

GJH>C:83
対象要素

対象要素

■（株）
阪村ホットアートἘὊἣὊἫỴἼὅἂỉϋ‫ٳ‬᠛ểἀỴἨἻὅἁỉᙌᡯች݅ข዁ụἩἾἋь߻ᙐӳ҄ᢿԼ

傷の未然防止にも貢献している。

対象要素●自動車用厚板フランジ部品

MF技術大賞2024-2025 選考委員会

2022-2023࠰

MF 技術優秀賞 受賞製品

品厚さ公差 ±3µm を実現した点が評価された。この板厚公差 ±3µm の実現の確立も評価される。

加工プロセスの概要

Ϭ᧓ᦀᡯἩἾἋỆợỦἩἼὅἑὊဇἪἕἛᢿԼỉឬች݅ெᦀᡯ

機構で変換し 1 サイクル 3 秒以下のプレス加工に同期させ同一プレス内工が必要とされていた。それを UL プレスで製品の外形を拘束し、ゼロクリアランスの金型で加工することにより 8mm の板厚でもダレを発生させず、■応募書類の提出先／お問い合わせ先
一般社団法人 日本鍛圧機械工業会 事務局〒 105-0011 東京都港区芝公園 3-5-8 機械振興会館 3 階
TEL.03-3432-4579/FAX.03-3432-4804 E-mail:info@j-fma.or.jp

2022-2023࠰

 プレス加工に挑戦し、高剛性で下死点精度の高い加工機械の特性と、ファインブランキングから UL プレスによるプレス加工に転換。ファインブ
ランキングでは、形を抜いてから両面を研磨し、さらに機械での面取り加催

一般社団法人 日本鍛圧機械工業会
特別協賛●一般社団法人 日本塑性加工学会 ●一般社団法人 日本鍛造協会●一般社団法人 日本金属プレス工業協会 ●一般社団法人 日本金型工業会

受賞
製品 精密深絞りプレス加工複合化部品

2022-2023
   ࠰

通常であれば機械加工を施す必要があるが、生産能力に難があるため

鍛圧機械、製品加工、金型■主受賞 テーパーベアリングの製品 内外輪とギアブランクの製造■（株）大貫工業所（茨城県日立市）

プリンター用ヘッド部品の超精密板鍛造

1mm という寸法が要求された。これはプレス抜き加工の限界を超え、金型の工夫により量産化を実現した点が評価された。

❶「MF 技術大賞」「MF 技術優秀賞」は会長名で各応募者に通知するとともに、関係各紙にニュースリリースを発信し、日本鍛圧機械工業会ホームページおよび会報「METAL FORM」で公表します。
❷表彰盾および賞金の贈呈は、2025 年の賀詞交歓会に併設する表彰式において実施します。
❸「MF 技術大賞」「MF 技術優秀賞」は事務局にて受賞製品パネルを作成し、表彰式と MF-TOKYO 2025 において展示します。

■（株）置田鉄工所 （大阪府堺市）（アマダウエルドテック製）

k ®£<' ~£$O¢ª¬½·»
製品精度のために一定温度環境管理の徹底で素材の板厚公差&£I¡ &V&V"(¡&VI`±10µm を維持し、加工機械の特徴である平行制御機能を駆使し¡¬½·»¯:­&V£DnRS2z~¯$
ながら順送板鍛造による 80spm の高い生産性を確保しつつ、製OK©k ®

まず、プレス金型内でねじ転造を行うというこれまでにないしいとされるが、本製品では穴外周部の切り欠き部の肉厚は、■発表／表彰状の贈呈／受賞製品の展示

MF技術優秀賞 2022-2023 受賞者・受賞製品

精密成形プレス UL シリーズ

受賞 UK プレスでプレス加工限界の製品（自動車用厚板フランジ部品）

今後 MF 技術大賞および MF 技術優秀賞に値する事が期待される案件を表彰します。

「MF 技術大賞」への応募は無料です。

MF技術大賞 2022-2023 受賞者・受賞製品■アイダエンジニアリング（株）■ MF 奨励賞■応募料金

受賞製品パネルを MF-TOKYO 2025 に展示※ 2社2要素以上で応募。「鍛圧機械」と「製品加工」は必須

原則 3 件以内を表彰いたします。賞金はそれぞれ 20 万円です。

鍛圧機械等（レーザ切断機、プラズマ切断機を含む）を使って加工した製品で、次の内容を満たすものとします。
❶技術面での独創性、新規性を有し、産業界の発展および労働環境・地球環境向上への貢献の観点からトータルで顕著な成果をあげていることが第一条件となります。
❷「鍛圧機械」と「製品加工」を必須とし、「研究」「素材」「金型」「システム」「製品組立」等も選択出来ます。応募は 2 社 2 要素以上が必要です。但し、1 社 1 要素とは限定しません。
❸対象となる加工製品は、生産開始後概ね 10 年以内であり、販売実績（試作品を除く）を有することとします。現在も生産中か否かは問いません。
❹海外からの技術導入、助成金や補助金を受けて研究・開発したもの、他の表彰を受けたもの等の如何は問いません。

日鍛工が応募内容を確認

賀詞交歓会に併設する表彰式にて表彰盾・賞金の贈呈

素■ MF 技術優秀賞■表彰対象／応募製品の条件

選考委員会で受賞者の決定、理事会の承認

鍛圧機械

原則 3 件以内を表彰いたします。賞金はそれぞれ 100 万円です。

https://j-fma.or.jp

HP● 受賞候補を選出〈2024/10〉■ MF技術大賞 応募概要

■ MF 技術大賞

搬送ロボット

生田周作
日本鍛圧機械工業会 専務理事

溶接部分

複合部品搬出

一般社団法人 日本鍛圧機械工業会

一般社団法人 日本鍛圧機械工業会