Baureihe ES
Mehrstufige horizontale Kesselspeisepumpen
Mit Gleitringdichtung oder Stopfbuchspackung
PN 40 und PN 63
ES Series
Multi-stage horizontal boiler feed pumps
With mechanical seal or stuffing box packing
PN 40 and PN 63

ES
Mehrstufige horizontale Kesselspeisepumpen

Multi-stage horizontal boiler feed pumps

Baureihe ES

ES Series

Mehrstufige horizontale Kesselspeisepumpen

Multi-stage horizontal boiler feed pumps

PN 40
PN 63 (nur ES 650)

PN 40
PN 63 (ES 650 only)

Mit Gleitringdichtung oder StopfbuchspackungWith mechanical seal or stuffing box packing

Kennlinien / Characteristic curves

0H

Förderhöhe | Total head

[m]

50

100

150

200

250

300

350

400

450

Q [U.S.GPM]
500

550

650
2000

2900 1/min

600

3500 1/min

550

1800

500

H

[feet]

1600

450

1400

400

1200

350
300

320
320

250

400 400

200

1000

650

500 500

800
600

150

400

100

200

50
0

0
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120

130

Förderstrom | Flow rate Q [m /h]3Inhaltsverzeichnis

Index

Anwendung..............................................................................................................3

Usage ..........................................................................................................................3

Haupteinsatzgebiete ............................................................................................3

Main applications ...................................................................................................3

Betriebsdaten .........................................................................................................3

Operating data .......................................................................................................3

Konstruktiver Aufbau ...........................................................................................3

Design details .........................................................................................................3

Prüfungen ................................................................................................................4

Tests ............................................................................................................................4

Typenschlüssel:
Wellenlagerung, Gleitringdichtung und Werkstoffausführung ...........5Type code:
Shaft bearing, mechanical seal and material design ................................5

Kennlinien 50 / 60 Hz ............................................................................................6

Characteristic curves 50 / 60 Hz ........................................................................6

Schnittzeichnungen und Teilelisten ............................................................. 10

Sectional drawings and parts lists................................................................. 10

Aggregatmaße .................................................................................................... 12

Aggregate dimensions ...................................................................................... 12

Zusammenhang zwischen Höhe und Druckbei unterschiedlicher Dichte .......................................................................... 14

Reference between height and pressure
at different gravities ........................................................................................... 14

2

Subject to technical modifications and error.

Technische Änderungen und Irrtum vorbehalten.

09/2010 | 1096.0786

ES
Mehrstufige horizontale Kesselspeisepumpen

Multi-stage horizontal boiler feed pumps

Anwendung

Usage

Pumpen dieser Baureihe dienen zur Förderung und Umwälzung vonreinen bis leicht verschmutzten Flüssigkeiten ohne abrasive Verunreinigungen und ohne Feststoffanteile.

Pumps of this series are designed for the delivery and recirculationof clear and slightly turbid liquids without abrasive contaminations
and without solids content.

Haupteinsatzgebiete

Main applications

Die Pumpen finden überwiegend Anwendungen in den folgenden
Bereichen:
Förderung von Kesselspeisewasser, Druckerhöhungsanlagen, Wasserversorgungsanlagen, Beregnungsanlagen, Reinigungsanlagen,Kondensatrückgewinnung und Palmölgewinnung

The pumps are mainly used in the following sectors:

Betriebsdaten

Operating data

Standard-Bedingungen am Aufstellungsort

Standard conditions at site

Bei Abweichungen von diesen Bedingungen bitte entsprechende
Angaben bereits in der Anfrage machen.

Deviations from the site conditions specified herein must already bedisclosed in the inquiry.

Druck- und Temperaturgrenzen

Pressure and temperature limitations

Der maximale Betriebsdruck ist abhängig von der Wellendichtung.
Siehe Tabelle T2, Seite 5

The maximum operating pressure depends on the shaft sealing.
Refer to table T2, page 5

Die Summe aus Zulaufdruck und Förderdruck beim Mindestförderstrom ergibt den Pumpenenddruck.

The final pump pressure is calculated by adding supply pressure anddelivery pressure at minimum delivery rate.

Der maximale Gehäusedruck (Nenndruck) ist abhängig vom Typ
bzw. Gehäusematerial.

Maximum operating pressure (nominal pressure) depends on typesize and casing material.

Typ

Gehäusematerial

Nenndruck PN

Type

ES 320 / 400 / 500

Grauguss

40 bar

ES 320 / 400 / 500

Cast iron

40 bar / 580 psi

ES 650 (PN 40)

Grauguss

40 bar

ES 650 (PN 40)

Cast iron

40 bar / 580 psi

ES 650 (PN 63)

Sphäroguss

63 bar

ES 650 (PN 63)

Spheroidal graphite cast iron

63 bar / 910 psi• Relative Luftfeuchte bei Dauerbetrieb max. 55%• Umgebungstemperatur - 20 °C bis + 40 °C• zulässige Höhenlage bis 1000 m über NN

Druck- und Temperaturgrenzen sind ohne spezielle Vorschriften undRegelwerke.

Boiler feeding, booster stations, water supply units, sprinkler units,cleaning stations, recovery of condensates and palm oil production• Relative humidity during continuous operation up to 55%• Ambient temperature: from - 20 °C to + 40 °C• Permissible altitude up to 1000 m above sea level

Pressure and temperature limitations are not subject to any special
regulations and standards.

Casing material

Nominal Pressure PN

Die maximale Betriebstemperatur ist abhängig von der Wellendichtung.

Maximum operating temperature depends on the casing seal.

Wellendichtungmax. Temperatur (Wasser)

Casing sealmax. temperature (water)

Stopfbuchspackung

105 °C

Stuffing box packing

105 °C

Gleitringdichtung

120 °C

Mechanical seal

120 °C

Konstruktiver Aufbau

Design details

Pumpen der Baureihe ES sind horizontale, mehrstufige, einströmige
Kreiselpumpen mit Radialrädern in Gliederbauweise mit radialem
Eintritt und radialem Austritt.

Pumps of the ES series are horizontal, multi-stage, single-entry centrifugal pumps with radial impellers in modular design with radial
inlet and radial outlet.

Die Laufräder sind hydraulisch entlastet. Die Pumpenwelle wird inzwei außenliegenden, fettgeschmierten Lagern geführt. Die außenliegende Lagerung verlängert die Lebensdauer der Pumpe.

The impellers are discharged hydraulically. The pump shaft is guided
to two lubricated bearings on the outside of the shaft.
These bearings lead to a longer service life.

Motor und Pumpe sind über eine elastische Kupplung verbunden,
Drehrichtung vom Antrieb auf die Pumpe gesehen, im Uhrzeigersinn.

Motor and pump are coupled elastically. The rotating direction of
the motor is clockwise seen from the motor drive to the pump.

09/2010 | 1096.0786

Subject to technical modifications and error.

Technische Änderungen und Irrtum vorbehalten.

3

ES
Mehrstufige horizontale Kesselspeisepumpen

Multi-stage horizontal boiler feed pumps

Wellendichtung

Shaft sealing

Typ

ES 320 / 400 / 500

ES 650 (PN40)

ES 650 (PN 63)

ES 320 / 400 / 500

ES 650 (PN40)

ES 650 (PN 63)

Stopfbuchspackung

x

x

–

Stuffing box packing

x

x

–

Gleitringdichtung

x

x

x

Mechanical seal

x

x

x

Type

Typ

ES 320ES 400ES 500ES 650

35

40

40

45

Ø-GleitringdichtungTypeØ Mechanical seal

ES 320ES 400ES 500ES 650

35

40

40

45

Die Gleitringdichtungen entsprechen EN 12756 (DIN 24960).

The mechanical seals are in acc. with EN 12756 standard (DIN 24960).

Stutzenstellung und Flansche

Nozzle positions and flanges

StutzenStellung - vom Antrieb auf die Pumpe gesehenNozzlesStagesPositions - view from drive to the pumplinks oder rechts

Suction nozzle

2left or right≥3

left or top or right (can be turned in steps of 90°)–

vertical up

StufenSaugstutzen 2≥3
Druckstutzen –links oder oben oder rechts (um 90° drehbar)
senkrecht nach oben

Discharge nozzle

Flanschausführung nach DIN EN 1092-2

Flanges in acc. with DIN EN 1092-2

Werkstoffe

Materials

Prüfungen

Tests

Siehe Tabelle 3, Seite 5
Falls erforderlich, können für die einzelnen Prüfungen Prüfzertifikate
nach DIN 55350-18 geliefert werden, jedoch ist dies bereits in derBestellung mit anzugeben.

Werkstoffprüfungen

Es ist der genaue Umfang der Prüfungen (welche Prüfung für welche
Bauteile) sowie die Art der Bescheinigung (Werksbescheinigung,Werkszeugnis, Abnahmeprüfzeugnis) bereits in der Bestellung mit
anzugeben.
Nicht spezifische Werkstoffprüfungen haben keinen Einfluss auf die
Lieferzeit der Pumpe.
Bei spezifischen Werkstoffprüfungen richtet sich die Lieferzeit der
Pumpe nach der Verfügbarkeit der Rohmaterialien und wird auftragsbezogen geprüft.
Prüfbescheinigungen für spezifische Werkstoffprüfungen können
nach Disposition der Rohmaterialen und/oder Halbzeuge nachträglich nicht mehr geliefert werden.

Refer to table 3, page 5.
If required, test certificates in acc. with DIN 55350-18 can be provided for the individual tests, which however, has to be indicated in
the order.

Material tests

The exact scope of the tests (which tests for which parts) as well as
the type of certificate (certificate of compliance with the order, factory certificate, inspection certificate) must be specified in the order.
Non-specific material tests do not have any impact on the delivery
time of the pump.
If specific material tests are required, the delivery time of the pumpdepends on the availability of raw materials and will be checked ona case-to-case basis.
Test certificates for specific material tests cannot be provided after
the raw materials and/or semi-finished goods have been negotiated.

Hydrostatic pressure test

Hydrostatische Druckprobe

The pumps are subject to a pressure test, which corresponds to
1.5 times of the permissible pump pressure. Test at 20 °C, holding
time 10 min.

4

Subject to technical modifications and error.

Die Pumpen werden einer Druckprüfung unterzogen, welche dem
1,5-fachen des zulässigen Pumpendrucks entspricht. Prüfung bei
20 °C, Haltezeit 10 min.

Technische Änderungen und Irrtum vorbehalten.

09/2010 | 1096.0786

ES
Mehrstufige horizontale Kesselspeisepumpen

Multi-stage horizontal boiler feed pumps

Typenschlüssel / Type code
Beispiel 

Example 

Pumpentype

Pump type

Pumpengröße

Pump size

Stufenzahl

Number of stages

T1

Wellenlagerung

Shaft bearing

T2

Wellendichtung

Shaft sealing

T3

Werkstoffausführung

Material design

Zählnummer

Counting number

ES

400

7

LL

G2 -

11

001

T 1: Schlüssel Wellenlagerung / Shaft bearing code
Schlüssel
Code

LL

LL

Typ / TypeES 320ES 400 / 500 / 650 (PN 40) / 650 (PN63)

Konstruktion
Design1 Rollenlager, 1 Kugellager
1 roller bearing, 1 ball bearing

2 Kugellager
2 ball bearings

T 2: Schlüssel Wellendichtung / Shaft sealing code
Schlüsselnummer
Code number

G1

Typ / TypeES 320 / 400 / 500 / 650 (PN 40)

Wellendichtung
Shaft sealing

Gleitringdichtung
mechanical seal

Stopfbuchspackung Gleitringdichtung
stuffing box packing mechanical seal

Werkstoff
Material

SiC, Kohle, FKM
SiC, carbon, FKM–

SiC, Kohle, FKM
SiC, carbon, FKM–

16 bar
910 psi

40 bar580 psi

63 bar
910 psiMax. Betriebsdruck
Max. operating pressuresaugseitig
suction side

12 bar230 psi

druckseitig
discharge side

12 bar430 psi

G2

G4

X

SB

G6
ES 650 (PN 63)

Sonderausführung
special version
25 bar430 psi

40 bar580 psiT 3: Schlüssel Werkstoffausführung / Material design code
Schlüsselnummer
Code number

10

11

30

Typ / TypeES 320 / 400 / 500

ES 650 (PN40)

ES 650 (PN63)

EN-GJL-200
cast iron

EN-GJL-250
cast iron

Sauggehäuse
Suction casing
Druckgehäuse
Discharge casing

EN-GJS-400-15
spheroidal graphite cast iron

Stufengehäuse
Stage casing
Stufengehäuse mit FußStage casing with footLeiteinsatz
Diffuser insert

EN-GJL-200
cast iron

EN-GJL-250
cast iron
EN-GJL-250
cast iron

LaufradImpeller
Welle
Shaft

1.4122
CrMo-steel

1.4122
CrMo-steel

1.4122
CrMo-steel

Stopfbuchspackung
Stuffing box packing

PTFE, Graphit
PTFE, graphite

PTFE, Graphit
PTFE, graphite–

Wellenschutzhülse
Shaft protection sleeve

1.4122
CrMo-steel

1.4122
CrMo-steel

1.4122
CrMo-steel

EN-GJL-200 = EN-JL1030 = GG-20 = FGL 200

09/2010 | 1096.0786

EN-GJL-250 = EN-JL1040 = GG-25 = FGL 250

Technische Änderungen und Irrtum vorbehalten.

EN-GJS-400-15 = EN-JS1030 = GGG-40

Subject to technical modifications and error.

5

ES 320
Mehrstufige horizontale Kesselspeisepumpen

Multi-stage horizontal boiler feed pumps

50 Hz | Kennlinien / Characteristic curves

60 Hz | Kennlinien / Characteristic curves

Q [U.S.GPM]
0

Förderhöhe
Total head

400
360
340
320

50

60

70

80

90

100

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90 100 110 120 130

3208

1300

1100

3208

900

3205

3207
3206

200
180

1000

3206

300

220

800
700

3204

600

3205

160
120

400

3203

100
80

500

3203

3204

140

3202

300

3202

60

200

35

Leistung
Power

40
40

[kW]

30

50
45

P

[HP]

40

3211
3209
3207
3205
3203

20
15
10
5

35

3208
3207
3206
3205
3204
3203
3202

25

0
5,0
4,5
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0

H

[feet]

1200

3207

3209

240

NPSH

40

3210

260

[m]

30

3211

380

280

P

20

30
25
20
15
10
5
0
16
14
12
10

NPSH

H

[m]

10

420

[feet]

8
6
4
2
0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

26 0

2

4

6

8

10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30

0

Förderstrom / Flow rate Q [m3/h]
50 Hz - cycles | 2900 1/min - rpm - tr/min

60 Hz - cycles | 3500 1/min - rpm - tr/min

Prüfbedingungen

Test conditions

6

Subject to technical modifications and error.

Die Kennlinien gelten für die Förderung von Wasser mit einer Temperatur von 20 °C bei Nenndrehzahl. Die Toleranz von Förderhöhe,
Förderstrom und Leistungsbedarf sind der EN ISO 9906 (Klasse 2) zu
entnehmen. Bei abweichenden Eigenschaften des Fördermediumsändern sich die Kennlinien.

Technische Änderungen und Irrtum vorbehalten.

The characteristic curves apply to the delivery of water with a temperature of 20 °C at nominal speed.
Total head, flow rate and power requirement tolerances are specified
in EN ISO 9906 (class 2). Deviating properties of the media to bepumped affect the characteristic curves.

09/2010 | 1096.0786

ES 400
Mehrstufige horizontale Kesselspeisepumpen

Multi-stage horizontal boiler feed pumps

50 Hz | Kennlinien / Characteristic curves

60 Hz | Kennlinien / Characteristic curves

Q [U.S.GPM]
0

Förderhöhe
Total head

40

60

80

100

120

140

160

180

200 0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

220

400

1300

380

4009

1200

4006

360

4008

340

1100

320
300

1000

4005

4007

280

900

260

4006

240
220

800

4004

700

4005

200
180

600

4003

4004

160

500

140

4003

120
100

4002

400
300

4002

80
60

200

40
80

100

[kW]

70

Leistung
Power

P

60

80

50

70

90

30

NPSH

10

50

4006
4005
4004
4003
4002

4009
4007
4005
4003

20

[m]

P

[HP]

60

40

0
5,5
5,0
4,5
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0

H

[feet]

40
30
20
10
0
18
16
14
12
10

NPSH

H

[m]

20

420

[feet]

8
6
4
2
0

5

10

15

20

25

30

35

40

45 0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

0

Förderstrom / Flow rate Q [m3/h]
50 Hz - cycles | 2900 1/min - rpm - tr/min

Prüfbedingungen

Die Kennlinien gelten für die Förderung von Wasser mit einer Temperatur von 20 °C bei Nenndrehzahl. Die Toleranz von Förderhöhe,
Förderstrom und Leistungsbedarf sind der EN ISO 9906 (Klasse 2) zu
entnehmen. Bei abweichenden Eigenschaften des Fördermediumsändern sich die Kennlinien.

09/2010 | 1096.0786

Technische Änderungen und Irrtum vorbehalten.

60 Hz - cycles | 3500 1/min - rpm - tr/min

Test conditions

The characteristic curves apply to the delivery of water with a temperature of 20 °C at nominal speed.
Total head, flow rate and power requirement tolerances are specified
in EN ISO 9906 (class 2). Deviating properties of the media to bepumped affect the characteristic curves.

Subject to technical modifications and error.

7

ES 500
Mehrstufige horizontale Kesselspeisepumpen

Multi-stage horizontal boiler feed pumps

50 Hz | Kennlinien / Characteristic curves

60 Hz | Kennlinien / Characteristic curves

Q [U.S.GPM]
0

H

Förderhöhe
Total head

[m]

400

25

50

75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 0

25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375
1300

5008

380

1200

360
340

H

[feet]

5005

5007

1100

320
300

1000

5006

280

5004

900

260
800

5005

240
220

700

5003

200

5004

180

600

160

5003

140

500

5002

400

120
100

5002

300

80

Leistung
Power

130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

90
80
70
60
50
40

5005
5004
5003
5002

5008
5006
5004
5002

30
20
10

NPSH

0

[m]

6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
0

0

5

10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75

0

5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85

20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0

P

[HP]

NPSH

P

[kW]

200

60
100

[feet]

Förderstrom / Flow rate Q [m3/h]
50 Hz - cycles | 2900 1/min - rpm - tr/min

60 Hz - cycles | 3500 1/min - rpm - tr/min

Prüfbedingungen

Test conditions

8

Subject to technical modifications and error.

Die Kennlinien gelten für die Förderung von Wasser mit einer Temperatur von 20 °C bei Nenndrehzahl. Die Toleranz von Förderhöhe,
Förderstrom und Leistungsbedarf sind der EN ISO 9906 (Klasse 2) zu
entnehmen. Bei abweichenden Eigenschaften des Fördermediumsändern sich die Kennlinien.

Technische Änderungen und Irrtum vorbehalten.

The characteristic curves apply to the delivery of water with a temperature of 20 °C at nominal speed.
Total head, flow rate and power requirement tolerances are specified
in EN ISO 9906 (class 2). Deviating properties of the media to bepumped affect the characteristic curves.

09/2010 | 1096.0786

ES 650
Mehrstufige horizontale Kesselspeisepumpen

Multi-stage horizontal boiler feed pumps

50 Hz | Kennlinien / Characteristic curves

60 Hz | Kennlinien / Characteristic curves

Q [U.S.GPM]
0

Förderhöhe
Total head

150

200

250

300

350

400

450 500

550

0

PN 40

550

450

6507

150

200

250

300

350

400

450 500550

H2000 [feet]

PN 63

1800

6508

1600

6507

1400
1200

6506

1000

300

6505

250

6504

800
600

200

6503

150

400

6502

100

200
0
240

160

Leistung
Power

50
180

[kW]

140

PN 40

200

120

6510
6509
6508
6507

6507
6506
6505
6504
6503
6502

60
40
20

120
80

PN 63

40
0

0
8

24

7
6

20

5

16

4

[feet]

12

3

8

2

4

1
0

P

[HP]

160

100
80

NPSH

100

6509

500

350

[m]

50

6510

600

400

P

100

NPSH

H

[m]

50

650

0

20

40

60

80

100

120

0

20

40

60

80

100

120

0

Förderstrom / Flow rate Q [m3/h]
50 Hz - cycles | 2900 1/min - rpm - tr/min

50 Hz - cycles | 2900 1/min - rpm - tr/min

Prüfbedingungen

Test conditions

ES 650 PN 40: KL 10.90.004 (50 Hz)
ES 650 PNTechnische
63: KLÄnderungen10.90.006(50vorbehalten.
Hz)09/2010 | 1096.0786
und Irrtum

Subject to technical modifications and error.

Die Kennlinien gelten für die Förderung von Wasser mit einer Temperatur von 20 °C bei Nenndrehzahl. Die Toleranz von Förderhöhe,
Förderstrom und Leistungsbedarf sind der EN ISO 9906 (Klasse 2) zu
entnehmen. Bei abweichenden Eigenschaften des Fördermediumsändern sich die Kennlinien.

The characteristic curves apply to the delivery of water with a temperature of 20 °C at nominal speed.
Total head, flow rate and power requirement tolerances are specified
in EN ISO 9906 (class 2). Deviating properties of the media to bepumped affect the characteristic curves.

9

ES
Mehrstufige horizontale Kesselspeisepumpen

Multi-stage horizontal boiler feed pumps

Schnittzeichnung und Teileliste / Sectional drawing and parts list

Ausführung mit Stopfbuchspackung / Version with stuffing box packing
106107
108/-.2
108.1
174
211
230
320/.1330
360/-.1
411/-.2
412/-.1
421
452
461
507
523
524/-.1
550/.1
551

Sauggehäuse
Druckgehäuse
Stufengehäuse
Stufengehäuse mit Fuss
Leitschaufeleinsatz
Welle
LaufradWälzlager
Lagerkörper
Lagerdeckel
Dichtring
O-RingRadialwellendichtring
Stopfbuchsbrille
Stopfbuchspackung
Spritzring
Wellenhülse
Wellenschutzhülse
ScheibeStützscheibe

suction casing
discharge casingstage casingstage casing with footdiffuser insert
shaft
impellerrolling bearing
bearing housing
bearing coverjoint ringO-ringshaft seal ring
gland cover
stuffing box packing
splash ringshaft sleeve
shaft protection sleeve
disk
supporting disk

563
636
700
731
901.1/.2902
903 /.2904
920 /.3
921
932
940.1-.3

BolzenSchmiernippel
Rohrleitung
Verschraubung
6-kt. Schraube
Stiftschraube
Verschlussschraube
Gewindestift
6-kt. Mutter
Wellenmutter
Sicherungsring
Passfederboltgrease nipple
pipethreaded joint
hexagon head cap screw
stud
plug
set screw
hexagon nut
shaft nut
locking ringfeather key

Ausführung mit Gleitringdichtung / Version with mechanical seal
047.2

10

Gleitringdichtung

mechanical seal

Technische Änderungen und Irrtum vorbehalten.

Subject to technical modifications and error.

09/2010 | 1096.0786

ES
Mehrstufige horizontale Kesselspeisepumpen

Multi-stage horizontal boiler feed pumps

Anschlüsse / Connections

Gekühlte Ausführung (Stopfbuchspackung)
Cooled version (stuffing box packing)Bezeichnung
CodeAnschlüsse
Connections

Ausführung mit Gleitringdichtung
Version with mechanical seal

Baugröße
Size
ES 320ES 400 / 500

ES 650

Ue1

Entleerung (Verschlussschraube)
Drainage (screwed plug)

G 1/4

G 1/4

G 1/4

Ue2

Entleerung (Verschlussschraube)
Drainage (screwed plug)

-

G 1/4

G 1/4

Ue3

Entleerung (Verschlussschraube)
Drainage (screwed plug)

G 1/4

G 1/4

G 1/4

UG

Anschluss für Spülflüssigkeit
Rinsing connection

G 1/4

G 1/4

-

Uk

Anschluss für Kühlwasser
Cooling water connection

G 1/4

-

-

Ul

Entlüftung (Verschlussschraube)
Vent (screwed plug)

G 1/4

G 1/4

G 1/4

Um1

Anschluss für Manometer
Pressure indicator connection

G 3/8

G 3/8

G 1/2

Um2

Anschluss für Manometer
Pressure indicator connection

G 1/2

G 1/2

G 1/2

09/2010 | 1096.0786

Technische Änderungen und Irrtum vorbehalten.

Subject to technical modifications and error.

11

ES 320 / 400 / 500
Mehrstufige horizontale Kesselspeisepumpen

Multi-stage horizontal boiler feed pumps

Daten und Maße / Data and dimensions

Typ
Type

Stufen Gewicht1)
Stages Weight1)
[lbs]
134
161
187
214
240
267
293
320
346
373

a
118
173
228
283
338
393
448
503
558
613

m1
103
158
213
268
323
378
433
488
543
598

m2
53
108
163
218
273
328
383
438
492
548

z
522
577
632
687
742
797
852
907
962
1017

d

d1

d2

f

f1

h2D

h2S

l

v

2
3
4
5
6
7
8
9*
10*
11*

[kg]
61
73
85
97
109
121
133
145
157
169

b2

ES 320

45

28

31

8

230

174

180

180

60

295

[kg]
75
88
101
114
127
140
153
166

[lbs]
165
194
223
251
280
309
337
366

a
135
195
255
315
375
435
495
555

m1
115
175
235
295
355
415
475
535

m2
55
115
175
235
295
355
415
475

z
597
657
717
777
837
897
957
1017

b2

d

d1

d2

f

f1

h2D

h2S

l

v

2
3
4
5
6
7*
8*
9*

50

32

35

10

265

197

180

180

80

345

[kg]
81
96
111
126
141
156
171

[lbs]
179
212
245
278
311
344
377

a
153
218
283
348
413
478
543

m1
133
198
263
328
393
458
523

m2
63
128
193
258
323
388
453

z
625
690
755
820
885
950
1015

b2

d

d1

d2

f

f1

h2D

h2S

l

v

2
3
4
5
6*
7*
8*

55

32

35

10

275

197

200

200

80

365

ES 400ES 500

Pumpenmaße
Pump dimensions* nur 50 Hz | 2900 1/min 1) Gewicht abhängig von Werkstoffen und Ausführung

Typ
Type

Saugflansch
Suction flange

ES 320ES 400ES 500

PN
PN 16
PN 16
PN 16

Flansche nach DIN EN 1092-2

12

DN
50
65
80

*50 Hz | 2900 1/min only 1) Weight depending on material design and version

Druckflansch
Discharge flange
D1
165
185
200

D2
125
145
160

D3
4 x 194 x 198 x 19

PN
PN 40
PN 40
PN 40

DN
32
40
50

D1
140
150
165

D2
100
110
125

D3
4 x 194 x 194 x 19Flanges in acc. with DIN EN 1092-2

Technische Änderungen und Irrtum vorbehalten.

Subject to technical modifications and error.

09/2010 | 1096.0786

ES 650
Mehrstufige horizontale Kesselspeisepumpen

Multi-stage horizontal boiler feed pumps

Daten und Maße / Data and dimensions

Typ
Type

Gewicht1)
Weight1)

StufenStagesPumpenmaße
Pump dimensions

ES 650 (PN 40)

2*
3*
4*
5*
6*
7*

[kg]
123
143
162
182
202
222

[lbs]
271
315
357
401
445
489

a
190
270
350
430
510
590

m1
146
226
306
386
466
546

m2
65
145
225
305
385
465

z
705
785
865
945
1025
1105

ES 650 (PN 63)

7*
8*
9*
10*

[kg]
222
241
260
279

[lbs]
489
531
573
615

a
590
670
750
830

m1
546
626
706
786

m2
465
545
625
705

z
1105
1185
1265
1345

* nur 50 Hz | 2900 1/min 1) Gewicht abhängig von Werkstoffen und Ausführung

Typ
Type

Saugflansch
Suction flange

ES 650 (PN 40)
ES 650 (PN 63)

PN
PN 16
PN 63

Flansche nach DIN EN 1092-2

09/2010 | 1096.0786

DN
100
100

*50 Hz | 2900 1/min only 1) Weight depending on material design and version

Druckflansch
Discharge flange
D1
220
250

D2
180
200

D3
8 x 198 x 28

PN
PN 40
PN 63

DN
65
65

D1
185
205

D2
145
160

D3
8 x 198 x 23

Flanges in acc. with DIN EN 1092-2

Technische Änderungen und Irrtum vorbehalten.

Subject to technical modifications and error.

13

ES
Mehrstufige horizontale Kesselspeisepumpen

Multi-stage horizontal boiler feed pumps

Zusammenhang zwischen Höhe und Druck bei unterschiedlicher Dichte

Reference between height and pressure at different densities

p = pessure [bar] /[psi]H = total head [m] / [feet]ρ = density [kg/m3]

[bar]

p

18
16

0

25

50

75

100

125

150

175

200

225

250

275

300
280

ρ=
ρ=

14

ρ=

12

ρ=

0

240

0

200

160

140

1200

160

000
ρ=1
00
ρ=8
00
ρ=6

10
8
6

p

[psi]

0
180

Pressurep = Druck [bar]H = Höhe [m]ρ = Dichte [kg/m3]

20

Druck

Total Head H [feet]

120
80

4
40

2
0

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

0

Förderhöhe H [m]Sie wollen mehr wissen?

More information?

Dann besuchen Sie unsere Website,
dort sind weitere Prospekte im Download-Bereich verfügbar.

Then visit our website,where further catalogues can be downloaded.

Produktprogramm

Production Program

Peripheralradpumpen

Peripheral Impeller Pumps

Radialradpumpen

Radial Impeller Pumps

Seitenkanalpumpen

Side Channel Pumps

Verdrängerpumpen

Displacement Pumps

Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen

Liquid Ring Vacuum Pumps

14

Subject to technical modifications and error.

• Kleinkreiselpumpen• Wärmeträgerpumpen• Eintauchpumpen• Kleinkreiselpumpen• Wärmeträgerpumpen• Kesselspeisepumpen• Pumpen nach Norm EN 734• Mit NPSH-Vorstufe• Kleinpumpen• Drehschieberpumpen• Zahnradpumpen• Schwingkolbenpumpen• Blockbauweise• GrundplattenbauweiseTechnische Änderungen und Irrtum vorbehalten.

• Small Centrifugal Pumps• Heat Transfer Pumps• Submersible Pumps• Small Centrifugal Pumps• Heat Transfer Pumps• Boiler Feed Pumps• Pumps - Standard EN 734• With NPSH-suction stage• Small Pumps• Roller Vane Pumps• Gear Pumps• Oscillating Piston Pumps• Closed Coupled Version• Base Plate Version

09/2010 | 1096.0786

Vertretungen / Representations

D Germany
Deutschland Ost
Huckauf Ingenieure
Auerswalder Hauptstraße 209244 Lichtenau
Tel.: +(49) 37208 660 80
Fax: +(49) 37208 660 77
info@huckauf.de
www.huckauf.de
BerlinHuckauf Ingenieure
Fontanepromenade 1710967 Berlin
Tel.: +(49) 30 890 959 92
Fax: +(49) 30 890 959 91
info@huckauf.de
www.huckauf.de
Hamburg
Ingenieure Willy Wandrach GmbH
Flurstraße 10522549 Hamburg
Tel.: +(49) 40 398 624 0
Fax: +(49) 40 390 585 5
info@speck-pumpen-roth.dewww.speck-pumpen-roth.de
Hannover, Kassel
IVT – Pumpen GmbH
Zum Wischfeld 1A
31749 Auetal
Tel.: +(49) 5752 929 597
Fax: +(49) 5752 929 599
Mobile: +(49) 172 511 699 9
info@ivt-pumpen.de
www.ivt-pumpen.de
Köln
Huckauf Ingenieure
Grillenpfad 28
40764 Langenfeld
Tel.: +(49) 2173 914 560
Fax: +(49) 2173 914 588
info@huckauf.de
www.huckauf.de
Bayern, Baden-Württemberg
Speck Pumpen
VERKAUFSGESELLSCHAFT GmbH
Hauptstraße 1 – 391233 Neunkirchen a. Sand
Tel.: +(49) 9123 949 – 0
Fax: +(49) 9123 949 – 260
info@speck-pumps.com
www.speck-pumps.com

Service
Deutschland Ost
FSE Fluid Systems Erfurt
Am Teiche 399195 Erfurt/Stotternheim
Tel.: +(49) 36204 739 910
Fax: +(49) 36204 739 919
info@fluidsystems.org
www.fluidsystems.org
Köln
Arpuma GmbH
Sonnenhang 33
50127 Bergheim
Tel.: +(49) 2271 837 70
Fax: +(49) 2271 837 720
info@arpuma.de
www.arpuma.de

EuropeA

Austria
Tuma Pumpensysteme GmbH
Eitnergasse 121230 Wien
Tel.: +(43) 191 493 40
Fax.: +(43) 191 493 401 6
contact@tumapumpen.at
www.tumapumpen.at

B

Belgium
SPECK - Pompen Belgie N.V.
Bierweg 249880 Aalter
Tel.: +(32) 937 530 39
Fax: +(32) 932 500 17
info@speckpompen.be
www.speckpompen.be

BG Bulgaria
EVROTECH OOD
54 A, Manastirska Str.
1111 Sofia
Tel.: +(359) 2 971 32 73
Fax: +(359) 2 971 22 88
office@evrotech.com
www.evrotech.com

CH Switzerland
E.W. Müller AG
Roggenacker 68808 Pfäffikon
Tel.: +(41) 554 104 118
Fax: +(41) 554 105 615
info@ewmuellerag.ch
www.ewmuellerag.ch
CZ Czech Republic
Sigmet spol s.r.o.
Kosmonautu c.p. 1085/6
77200 Olomouc
Tel.: +(420) 585 231 070
Fax: +(420) 585 227 072
sigmet@sigmet.cz
www.sigmet.cz
DK Denmark
Pumpegruppen a/s
Lundtoftegårdsvej 95
2800 Lyngby
Tel.: +(45) 459 371 00
Fax: +(45) 459 347 55
info@pumpegruppen.dk
www.pumpegruppen.dk
E

Spain
Speck Pumpen Subsidiary
SPECK BOMBAS INDUSTRIALES, S.L.U.
Trafalgar, 53 despacho 6
Centro de Negocios CNAF
46023 Valencia
Tel.: +(34) 963 811 094
Fax: +(34) 963 811 096
Mobile: +(34) 618 376 241
speck-spain@terra.es
www.speck-pumps.deF

FranceSpeck Pumpen Subsidiary
Speck Pompes Industries S.A.
Z.I. Parc d’Activités du Ried4, rue de l’Energie
B.P. 227
67727 Hoerdt Cedex
Tel.: +(33) 3.88.68.26.60
Fax: +(33) 3.88.68.16.86
info@speckpi.fr

GB Great Britain

ABC Pump Sales & Services
Subsidiary of ABC Power Tools
Services Ltd.
AreenA House
Moston Road,
Elworth, Sandbach
Cheshire CW11 3HL
Tel.: +(44) 844 764 063 2
Fax: +(44) 844 764 063 4
admin@speck-abc.com
www.speck-abc.com

GR Greece
SPECK Hellas
Salaminos St. 54
17676 Kallithea
Tel.: +(30) 210 956 500 6
Fax: +(30) 210 957 747 3
speck@otenet.gr
I Italy
Centrifugal pumps / Pompe centrifughe
Klaus Union Pompe e Valvole S.r.l.
Via Piave, 17
20027 Rescaldina (MI)Tel. : +(39) 033 157 982 3
Fax: +(39) 033 157 982 5
info@klausunion.it
www.klausunion.it
Vacuum pumps / Pompe per vuoto
Rio Nanta S.r.l.
Via Mauro Macchi, 42
20124 Milano
Tel. +(39) 028 940 642 1
Fax: +(39) 028 323 913
Mobile: +(39) 339 658 781 6
rionanta@rionanta.it
www.rionanta.it

N Norway
Ing. Per Gjerdrum A/S
P. O. Box 154
Nye Vakasvei 28
1360 Nesbru
Tel.: +(47) 667 756 00
Fax: +(47) 667 756 01
Pg-pumps@pergjerdrum.nowww.pg-marinegroup.com

NL Netherlands
Centrifugal pumps /Centrifugaalpompen
SPECK - Pompen Nederland B.V.
Postbus 218
6900 AE Zevenaar
Tel.: +(31) 316 331 757
Fax: +(31) 316 528 618
info@speck.nl
www.speck.nl
Vacuum pumps / Vacuümpompen
DOVAC B.V.
Meer en Duin 228
2163 HD Lisse
Tel.: +(31) 252 423 363
Fax: +(31) 252 417 946
info@dovac.nl
www.dovac.nl

P Portugal
Ultra Controlo
Projectos Industriais, Lda.
Quinta Lavi – Armazém 8
Abrunheira
27 10 - 089 Sintra
Tel.: +(351) 219 154 350
Fax: +(351) 219 259 002
info@ultra-controlo.com
www.ultra-controlo.com
PL Poland
E.A. Krupinski Elzbieta Krupinska
ul. Przymiarki 4A
31-764 Krakow
Tel. / Fax: +(48) 126 455 684
biuro@krupinski.krakow.pl
www.krupinski.krakow.pl
RO Romania

Klaus Union S.R.L.
Str. Piata Alexandru, Lahovary
Nr. 1A; sc. B, Apt. 68, sector 1
Bukarest
Tel.: +(40) 213 185 614
Fax: +(40) 212 108 052
info@klaus-union.rowww.klaus-union.ro

RUS Russia
Klaus Union
Evgeny Gorchilin
Trofimova street, 18a
Trofimova street, 15 post box 60
Moscow 115432
Tel. / Fax: +(7) 495 679 409 0
gorchilin@klaus-union.ru
www.klaus-union.ru
S SwedenHugo Tillquist AB
P.O.Box 1120
16422 Kista
Tel.: +(46) 859 463 200
Fax: +(46) 875 136 95
info@tillquist.com
www.tillquist.com
SK Slovakian Republic
Sigmet spol s.r.o.
Kosmonautu c.p. 1085/6
77200 Olomouc
Tel.: +(420) 585 231 070
Fax: +(420) 585 227 072
sigmet@sigmet.cz
www.sigmet.cz
SLO Slovenia

SLOTEH Branko Gabric s.p.
Kovaca vas 63
SI-2310 Slovenska Bistrica
Tel.: +(38) 624 614 460
Fax: +(38) 624 614 465
branko.gabric@amis.net
www.sloteh.si

TR Turkey

SPECK - Pompa
Sanayi ve Ticaret Ltd. Sti.
P.K. 41 Suadiye
81072 Istanbul
Tel.: +(90) 216 387 894 0
Fax: +(90) 216 387 982 9
speck@speckpompa.com.tr
www.speckpompa.com.tr

International
AUS Australia
Pump Solutions Australasia
Unit 17 Bessemer Way
Wangara, WA 6065
P.O. Box 1811
Wangara DC, WA 6947
Australia
Tel.: +(61) 8 9408 1544
Fax: +(61) 8 9408 1644
garyh@pumpsolutions.com.au
www.pumpsolutions.com.au
Pump Systems Australia
Factory 2
21 London Drive
Bayswater /Melbourne
Victoria 3153
Tel.: +(61) 397 623 100
Fax: +(61) 397 623 188
sales@pumpsystemsaustralia.com.au

CN China
Speck Pumpen Subsidiary
Jiashan SPECK PUMPS
Systemtechnik Ltd.
No.57, Hong Qiao Rd.,
No. 4 Economical Developing Zone,
314100 Jiashan Xian,
Zhejiang Province
Tel.: +(86) 573 847 312 98
Fax: +(86) 573 847 312 88
steveche@speck-pumps.cn
www.speck-pumps.cn

IL Israel
Ambi-Tech
Electronics Engineering Ltd.,
20 Ta’as st.;Industrial Area, Kfar-Saba
P.O. Box 50
Kfar-Saba 44425
Tel.: +(972) 976 775 00
Fax: +(972) 976 774 00
Arie.Weiss@PWeiss.d2g.com
www.pweiss.co.il
Small centrifugal pumps /heat transfer pumps :Ringel Brothers (1973) Ltd.
134 Hertzel St.
P.O.Box 5148
Tel-Aviv 66555
Tel.: +(972) 368 255 05
Fax: +(972) 368 220 41
Mobile: +(972) 544 623 095
mringel@ringel-bros.co.il
www.ringel-bros.co.il

IND India
Fouraar Engineering Agencies Pvt. Ltd.
715, Veena Killedar Industrial Estate,
10/14, Pais Street, Byculla (W.)
400 011 Mumbai
Tel.: +(91) 222 309 477 7
Fax: +(91) 222 307 147 9
nitin@fouraar.com
J JapanRodateq, Inc.
Suite 301 Oka Bldg.
2 - 1 - 16 Kyomachibori, Nishiku
550 – 0003 Osaka
Tel.: +(81) 664 441 940
Fax: +(81) 664 449 050
info@rodateq.co.jp
www.rodateq.co.jp
Rodateq, Inc.
Tokyo Branch
No. 408, 3 - 22 - 12
Highashi Ikebukuro, Toshima - ku
170-0013 Tokyo
Tel.: +(81) 359 798 818
Fax: +(81) 359 798 817
roda-t@yo.rim.or.jp
www.rodateq.co.jp

MAL Malaysia
Leesonmech
Engineering ( M ) Sdn. Bhd.
No. 56, Jalan Intan 3, Taman Intan,
86000 Kluang, Johor
Tel.: +(607) 777 105 5
Fax: +(607) 777 106 6
sales@leesonmech.com
www.leesonmech.com

NZ New Zealand
MacEwans Pumping Systems Ltd.
19 Ride Way
North Harbour Industrial EstateTel.: +(64) 941 548 60
Fax: +(64) 941 548 68
pumps-ak@macewans.co.nz
www.macewans.co.nz
RC Taiwan
Speck Pumpen Subsidiary
SPECK Pumpenfabrik
Walter Speck KG Taiwan Branch2Fl., no. 153, Sec. 2
Ta - Tung Rd., His Chi City
TaipeiTel.: +(886) 286 926 220
Fax: +(886) 286 926 759
Mobile: +(886) 936 120 952
speck886@ms32.hinet.net
www.speck-pumps.com.tw
RCH Chile
W & F Ingenieria Y Maquinas S.A.
Felix de Amesti 90, Piso 6
Las Condes, Santiago
Tel.: +(56) 220 629 43
Fax: +(56) 220 630 39
rwendler@tie.cl
RI Indonesia
PT Roda Rollen Indonesia
Kompleks Pertokoan Glodok
Jaya No. 30
Jl. Hayam Wuruk,
Jakarta - Pusat
Indonesia, 11180
Tel.: +(6221) 659 922 528
Fax: +(6221) 380 595 9
rudy@rodarollenindonesia.com
ROK Corea
J.C. International Inc.
5F, Shinbo Bldg. 402-22
Seogyo-Dong, Mapo-Gu,
SeoulTel.: +(82) 232 628 00
Fax: +(82) 232 628 04
jclee@jcint.co.kr
www.jcint.co.kr
SGP Singapore
Leesonmech
Engineering ( M ) Sdn. Bhd.
No. 56, Jalan Intan 3, Taman Intan,
86000 Kluang, Johor
Malaysia / Malaysia / Malaisie
Tel.: +(607) 777 105 5
Fax: +(607) 777 106 6
sales@leesonmech.com
www.leesonmech.com
T Thailand
Speck Pumpen Subsidiary
Pump Systems Flux & Speck Co. Ltd.
181/4 Soi Anamai
Srinakarin Road
Suanluang Bangkok 10250
Tel.: +(662) 320 256 7
Fax: +(662) 322 248 6
thienchai@fluxspeck.com
www.fluxspeck.com
USA USA
SPECK Pumps
Pool Products
8125 Bayberry Road
Jacksonville, Florida 32256
Tel.: +(1) 904 739 262 6
Fax: +(1) 904 737 526 1
info.usa@speck-pumps.com
www.usa.speck-pumps.com
Heat transfer pumps with radial
impeller :Shanley Pump & Equipment, Inc.
2525 S. Clearbrook Drive
Arlington Heights, Ill 60005
Tel.: +1 (847) 439 - 9200
Fax: +1 (847) 439 - 9388
contact@shanleypump.com
www.shanleypump.com

ZA Rep. South Africa
AQUAPUMP ( Pty ) Ltd.
Unit 66
APD Industrial park
Bernie street
Kya Sand
Tel.: +27 117 080 600
Fax: +27 865 864 151
Mobile: +27 824 509 078
cliff@aquapump.co.za
www.aquapump.co.za
Ausgabe /Edition

09/2010D
Produktion / Verwaltung
Production / Administration

Deutschland / Germany
Speck Pumpen
Regensburger Ring 6 – 891154 RothTel.: +(49) 9171 809-0
Fax: +(49) 9171 809-10
info@speck-pumps.dewww.speck-pumps.de

08_10

Ersatz für Ausgabe
replaces edition
08/20101096.0786

15

09/2010 – 1096.0786
Speck Pumpen Walter Speck GmbH & Co. KG
Postfach 1453 · 91142 Roth / Germany
Regensburger Ring 6 - 8 · 91154 Roth / Germany
Tel.: +49 (91 71) 809 - 0
Fax: +49 (91 71) 809 - 10
info@speck-pumps.dewww.speck-pumps.de