2015年３月14日（土）於：同志社大学室町キャンパス
主催：日本安全保障貿易学会

日本安全保障貿易学会第19回研究大会「３Dプリンタの現状と将来」

３Ｄプリンタの技術動向
近畿大学工学部ロボティクス学科・教授
次世代基盤技術研究所３D造形技術研究センター・所長
技術研究組合次世代３D積層造形技術総合開発機構（TRAFAM)プロジェクトリーダー

京極 秀樹
許可なく複製・引用することを禁ずる

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講演内容
１．はじめに
２．産業用３Dプリンタの開発動向
2.1 三次元積層造形（AM)技術の変遷
2.2 AM技術開発への海外の取組み状況
2.3 なぜ、産業用３Dプリンタ開発が必要か
2.4 最新の金属３Dプリンタ開発動向
2.5 先進活用事例
３．３Dプリンタによるものづくり戦略
3.1 国プロの開発状況
3.2 新たな“ものづくり”の在り方
3.3 次世代３Dプリンタ技術によるものづくり
3.4 ３Dプリンタの輸出管理等における考慮点
４．おわりに許可なく複製・引用することを禁ずる

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１．はじめに我が国の現状はどうか？
■情報収集の段階から利用の段階へ■プラスチック用３Dプリンタは普及してきた・低価格で、リスクも小さい・使用範囲が、明確になってきた■金属用３Dプリンタは、導入台数が少ない
３Dプリンターは使い物になるのか？
導入すべきか？？？
導入するには、高価すぎる？
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１．はじめに

３Dプリンタで何ができるか？
これまで作製できなかった製品ができる！
・他の加工法で難しい三次元複雑形状品の製造が可能
・表面・内部構造表現
・傾斜構造 ・・・
軽量冷却管（（株）ホワイトインパクトの好意による）

タービンブレードの例（SLM Solutions GmbHの好意による）

人工股関節用インプラント（ナカシマメディカル（株）の好意による）

しかし、何でもできるわけではない！
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１．はじめに

現状はどうなのか？
■ プラスチックと金属材料では技術的内容は、大きく異なる・プラスチックは、ほぼ確立された技術
・金属材料は、まだ技術的課題は多い■ 現状の装置性能では限界
・最終製品を得るには、精度、造形速度などに限界■ ソフトウェアについても、問題あり・操作性、サポート作製など■ 新たな材料開発についても必要

新たな装置、ソフトウェア及び材料開発必要
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１．はじめにどのような視点でとらえるべきか？
■デジタルマニファクチャリングにおける重要な加工ツール■３Dプリンタの位置づけ“第4の産業革命”、ドイツ “Industrie 4.0”
・“Cyber-Physical Systems”
・“Smart Factory”
・標準化＆ICT・一つの重要な加工ツール
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２．産業用３Dプリンタの開発動向

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2.1 三次元積層造形（AM)技術の変遷
2011
ドイツ・
Industrie 4.0■ 金属積層造形技術の変遷
2006
EU/FANTASIA
ﾌﾟﾛｼﾞｪｸﾄ
Fraunhofer
ILT ﾚｰｻﾞｰ開発等推進

1981 ﾃｷサス大学研究開
始～1990年

2009～
基本特許
切れ
2009 ｱﾒﾘｶ・
ﾛｰﾄﾞﾏｯﾌﾟ2020
作成
2009 ASTM
F42委員会設
置

2000年

2010年

黎明・確立期

揺籃期
1992 DTM

1994 EOS1997 ARCAM

2000
Concept Laser～2008
ﾌｧｲﾊﾞレーザ搭載装置

2000 Phenix
Systems (3DSystems)

2007 SLM
Solutinos

2003 松浦機
械・松下電工2010 英国
MTC設置
2014 日本
TRAFAM
ﾌﾟﾛｼﾞｪｸﾄ開始
2012 ｱﾒﾘｶ・ｵﾊﾞﾏ大統領
演説

2020年

発展期
AM用
粉末開発

装置の大型化・自動化

2006～2007
近畿大学・アスペクト

1997
OPTOMEC
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2.2 AM技術開発への海外の取組み状況■アメリカ
・America Makesを中心とした研究開発、人材育成
・ASTM F42委員会による規格化への取組み■ ドイツ• Fraunhofer研究所を中心とした研究体制
日経産業新聞「ノーベル賞はいらない」• Paderborn大学研究拠点
ドイツ、産業革命4.0の砦 （2014/01/06）• ISOへの取り組み
今、日本の政財界がひそかに注目する研■ イギリス究所がドイツにある。フラウンホーファー研究所。ドイツが国を挙げて進める「インダストリー4.0」を支える。

• MTC設置• Shefｆield、Nottingham、Loughborough大学等研究拠点■ 中国• 精華大学：電子ビーム装置開発
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2.3 なぜ、産業用３Dプリンタ開発が必要か■ ３Dプリンタの製造技術の獲得・展開
・デジタルマニュファクチャリングの重要なツールである３Dプリンタの製造技術の獲得
・世界の金属３Dプリンタ生産能力は、まだ低い
・さらなる高機能化が必要■ 設計・製造技術の革新・トポロジー最適設計
・軽量化構造の採用による機能化設計
・シミュレーション利用による最適設計■ ３Dプリンタによる製造技術の革新
・製品の短納期化・低コスト化
・従来の加工法ではできない製品の高機能化
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2.4 最新の金属３Dプリンタの開発状況■ 積層造形技術の分類• ラピッドプロトタイピング（RP：Rapid Prototyping）• ラピッドマニファクチャリング（RM: Rapid Manufacturing）• アディティブマニファクチャリング（AM：Additive Manufacturing）
Additive Manufacturing Categories
As defined by ASTM F42 Committee
CategoryDescription

Binder Jetting

Liquid bonding agent selectively deposited to join
powderMaterial Jetting

Droplets of build materials selectively deposited

Powder Bed Fusion

Thermal energy selectively fused regions of powder bed

Directed Energy Deposition Focused thermal energy melts materials as deposited
Sheet Lamination

Sheet of material bonded together

Vat Photopolymerization

Liquid photopolymer selectively cured by light activation

Material Extrusion

Material selectively dispended through nozzle or orifice
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2.4 最新の金属３Dプリンタの開発状況■ 粉末床溶融法（Powder Bed Fusion）• SLS(Selective Laser Sintering)• SLM(Selective Laser Melting)
EOS(Electro Optical Systems),

Laser

Galvano scanner

PowderBed

Concept Laser, SLM Solutions,
3D systems, Renishaw, Realizer
粉末をブレードあるいはローラーなどでならし、できた粉末床をレーザーあるいは電子ビームで焼結・溶融する工程を繰り返しながら積層造形する方法【特徴】
・ 高密度・高強度製品の製造が可能（ほぼ真密度で、機械的性質は溶製材に匹敵）・ 高精度複雑形状品の製造が可能（精度：50～100µm、表面粗さ：～40µm）【適用例】
・ 航空宇宙部品（タービンブレード、噴射ノズル等）
・ 自動車用試作品
・ インプラント等医療用部品
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2.4 最新の金属３Dプリンタの開発状況
1000EOS M400
Concept Laser
X line 1000R

750

500

超大型機
LUMEX

大型機

Advance-25

SLM500HL

SLM280HL
250

小型機
0・Concept Laser
・Fraunhofer ILT・Daimler

中型機
（汎用機）
EOS M280(400Wx2)

Concept Laser M2
255075造形速度（cm3/h）

100（各社ホームページより）・レーザの高出力化・高速化 ⇒ 造形速度の高速化
・製品の形状及び精度 ⇒ 複雑形状化・高精度化
・装置の多様化 ⇒ 小型化・大型化、モニタリング機能
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2.4 最新の金属３Dプリンタの開発状況■ 指向性エネルギー堆積法（DMP（Direct Metal Deposition））• Fraunhofer ILT:LMD（Laser Metal Deposition）• Sandia National Laboratories
Laser Engineered Net Shaping™（LENS®）• Sciaky: wire EBM

THE BIG M（2014、Detroit）

Laser

Powder粉末などを供給しながら、レーザーあるいは電子ビームで溶融し、溶融物を堆積させながら積層造形する方法【特徴】
・ 高速・大型化が可能
・ 多色材料・傾斜材料の製造が可能
・ レーザクラッディングが可能【適用例】
・ タービンブレード補修用・ 航空宇宙分野
・ 産業用機器分野
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2.5 先進活用事例■ 先進活用事例• 航空宇宙分野（タービンブレード、燃料噴射ノズル等）• 自動車分野（エンジン回り試作品、レーシングカー部品等）• 医療分野（インプラント、歯科材料等）• 高機能金型

タービンブレード（SLM Solutions GmbHの好意による）

軽量化冷却管（（株）ホワイトインパクトの好意による）

金型（冷却用水管）（（株）松浦機械製作所の好意による）

人工股関節用インプラント（ナカシマメディカル（株）の好意による）

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３．３Dプリンタによるものづくり戦略

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3.1 国プロの開発内容■ 事業目的
我が国ものづくり産業がグローバル市場において持続的かつ発展的な競争力を維持するために、地域の中小企業等の持つ技術や資源を活用し、少量多品種で高付加価値の製品・部品の製造に適した三次元積層造形技
術や金属等の粉体材料の多様化・高機能複合化等の技術開発及びその周辺技術の開発を行い、次世代のものづくり産業を支える三次元積層造形システムを核とした我が国の新たなものづくり産業の創出を目指す。

■ 事業概要• 世界最高水準の次世代型産業用三次元積層造形装置開発• 航空宇宙分野、医療機器分野、産業輸送機器分野等における、自由で複雑形状等の高付加価値製品等の製造技術開発

装置開発、制御ソフトウェア開発、金属粉末開発
を中心に技術開発を行い、オールジャパンの体制で目標を実現する。
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3.1 国プロの開発内容
技術研究組合次世代３Ｄ積層造形技術総合開発機構(ＴＲＡＦＡＭ）
理事長：前川 篤（三菱重工業（株） 取締役 副社長執行役員）①次世代型産業用３Ｄプリンタ
技術開発プロジェクト
PL 京極秀樹教授（近畿大学）
電子ビーム方式
PL 千葉晶彦教授（東北大学）

レーザービーム方式
PL 京極秀樹教授（近畿大学）

装置開発
東北大学、産総研、多田電機、日本電子、
シーメット

装置開発
近畿大学、産総研、松浦機械製作所、東芝、東芝機械、三菱重工業、古河電気工業、シーメット

材料開発
大同特殊鋼、山陽特殊製鋼、福田金属箔粉工業
ユーザー
ＪＡＸＡ、ＩＨＩ、川崎重工業、金属技研、 コイワイ、小松製作所、住友精密工業、東芝、ナカシマメディカ
ル、本田技術研究所、三菱重工業、三菱日立パワーシ
ステムズ、矢崎総業、矢崎部品②超精密三次元造形システム技術開発
プロジェクト
PL 岡根利光(産総研)

装置開発
産総研、シーメット、多田電機、日本電子、松浦機械製作所
連携

CAD→3Ｄ変換ソフト・粉体ハンドリング技術等の共同開発及び実用化促進

連携

バインダ及び鋳型砂開発
群栄化学工業伊藤忠セラテック・早稲田大学・兵庫県立工業技術セン
ター
・北海道立総合研究機構工業試験場

ユーザー
ＩＨＩ、コイワイ、小松製作所、コマ
ツキャステックス、
木村鋳造所、日産自動車(平成２６年９月１６日現在）

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3.1 国プロの開発内容■ 技術研究組合次世代３Ｄ積層造形技術総合開発機構（ＴＲＡＦＡＭ）
A. 次世代型産業用３Dプリンタ技術開発
B. 超精密三次元造形システム技術開発■ 国プロ開発テーマ• 高速・高性能の３D積層造形装置（制御ソフトを含む）の技術開発• 金属粉末開発及び粉末修飾技術開発• 耐熱積層鋳型による高融点金属鋳造技術の開発• 周辺技術（高機能複合部材の開発、後加工、未使用粉末の回収等技術）開発
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3.1 国プロの開発内容■ 世界最高水準の三次元積層造形装置開発●高速化
従来速度の約１０倍●高精度化
従来精度の約５倍●大型化
造形可能範囲 従来の約３倍●複層化
異種金属材料の複層可能●装置価格
５，０００万以下●電子ビーム(EB)方式（複層及び大型高速電子ビーム３Dプリンタ）●レーザビーム(LB)方式（複層及び大型高速レーザビーム３Dプリンタ）■ 開発目標（技術開発終了時点の2019年における目標）
光源

造形サイズ
（mm）

造形速度（cc/h）

寸法精度（μm）

タイプⅠ

EB

大型（1000×1000×600）

500

50タイプⅡ

EB

小型（300×300×600）

500

20タイプⅢ

LB

大型（1000×1000×600）

500

20タイプⅣ

LB

小型（300×300×300）

500

20（デポジション方式）

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3.2 新たな“ものづくり”の在り方■ “ものづくり”におけるAM技術の位置づけ
ドイツ「第４の産業革命
インダストリー4.0」【Smart Factory】
インターネットデジタル
マニファクチャリング

設計

３D-CAD【生産プロセスの自動化・統合化】
・航空宇宙分野
・自動車分野等

FEA

インターネット

CAM
CT・MRI

３Dプリンタ

標準化

３D測定機

計測

NC・MC装置

製造 その他加工機

センシング

モニタリング【生産プロセスの自動化・統合化】
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3.3 次世代３Dプリンタ技術によるものづくり■AM技術を活かす設計手法の導入
・トポロジー最適化法、各種シミュレーションを利用した新たな設計手法の導入■製品に最適な製造技術の開発
・製品対応した新たな装置開発
・新たな設計手法による製品の造形技術の確立
・AMに相応しい材料開発■統合生産技術の開発・設計から製造・計測までを統合したものづくり技術の確立
・品質保証技術の確立
・ICT活用による生産システムの確立

我が国の新たな“ものづくり”における設計・製造技術の革新
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3.4 ３Dプリンタの輸出管理等における考慮点■ 安全規制・環境規制・技術流出防止・セキュリティへの対応
●安全規制
・安全配慮
●環境規制

安全・環境・セキュリティ
目標

・環境負荷、地域規制●技術流出防止・セキュリティ対策（データ保護、違法コピー、・・・）●セキュリティ・国家安全保障（武器製造防止、不正移動、ワッセナーアレンジメント）

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４．まとめ■ ３Dプリンタの現状• 金属３Dプリンタは、まだ技術的課題あり■ ３Dプリンタの今後の課題• 高精度・高速度・大型装置の開発• マルチマテリアル製造可能な装置開発• 各種合金のAM用粉末開発• シミュレーションを駆使した新たな設計技術の開発■ ３Dプリンタの将来の位置づけ• “Smart Factory”の重要な加工ツール• 我が国独自の装置の開発と“ものづくり”における設計・製造技術の革命• 研究と人材育成の拠点化
許可なく複製・引用することを禁ずる24