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初めて見聞したミャンマーの印象と今後の取り組み

2020.01.28
ＦＲＩソリューション
古井 武

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目次
１．私の主な経歴
２．日本の歴史から見るミャンマーの印象
２．１ 品質管理の歴史
２．２ 固有技術と管理技術
２．３ TQMとISO9001とTPS/LEAN
２．４ 基本思想の比較
３．訪問企業の印象

４．今後の取り組み
５．今回のミッション参加の所感

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１．私の主な経歴
1980年代1981

1990年代2000年代2010年代

金沢大学卒業、豊田自動織機入社 品質保証部門配属

2018/6

FRI設立

2019/3

日本
1992～2000

1989～1992

退職

ISO9000認証取得活動の事務局
2001～2007

海外

2020年代各生産拠点のグローバル標準化推進

北米生産拠点（ミシガン州）に出向
2008～2012 北米生産拠点（ジョージア州）に出向
2014～2017 北米生産拠点（ジョージア州）に出向

2018～
中国のコンサルタント活動
2019/12ミャンマー訪問 3

１．私の主な経歴（織機の紹介）Toyota Industries Corporation was founded in 1926 by Sakichi Toyoda to
manufacture and sell the automatic looms which he had invented and perfected.
Since that time Toyota Industries has promoted diversification and expanded thescope of its business domains to include textile machinery, automobiles (vehicles,engines, car air-conditioning compressors, etc.), materials handling equipment,
and electronics.
Automobiles

Textile machinery

Materials handling equipment

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２．１

品質管理の歴史1950年代

世界の出来事1960年代1970年代1980年代1945年 第二次世界大戦終戦

1990年代2000年代2010年代1991年 バブル崩壊

1954～1973 高度経済成長期

1990年代 ｸﾞﾛｰﾊﾞﾙ化の進展
2008年 ﾘｰﾏﾝｼｮｯｸ

日本

1950年 デミング博士来日、ﾃﾞﾐﾝｸﾞｻｰｸﾙ、SQC講和
1954年 ジュラン博士来日、QCとSQC講和
1960年代1996年 TQCはTQMに名称変更

QCｻｰｸﾙ活動
2000年代 ISOブーム
1970年代 ｱﾒﾘｶから導入したTQCが日本的TQCに発展、国際競争力を発揮し、モノづくりにも関心が集まる

1920年代 ﾍﾞﾙ研究所にて品質管理に統計的方法を応用
1940年代 ｱﾒﾘｶ軍による統計的品質管理の基礎構築

米国

1980年代 日本的TQC、トヨタ生産方式の研究
1988年 ﾏﾙｺﾑ・ﾎﾞﾙﾄﾞﾘｯｼﾞ賞創設
ｼｯｸｽｼｸﾞﾏの開発導入
1950～1970年代 ソビエト式の品質検査

中国

1980年代 日本からTQC導入
1990年代 国主導から民間主導
1978年 日中国交正常化

2000年代 世界の工場
世界の市場

ミャンマーの品質管理レベルは、戦後日本が品質管理を導入した時期に近い状況と思われる
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２．１ 品質管理の歴史 品質に求められるもの

ミャンマーのレベル

製品、サービス提供
組織

顧客

規格を満足するものを造る⇒当たり前品質

製品、サービス提供
組織

顧客
顧客満足

社会
製品、サービス提供
組織

顧客
顧客満足

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お客が満足するものを造る⇒魅力的品質
お客が満足し、環境面等の社会が評価するものを造る⇒魅力的品質+継続的成長

顧客（特に国内顧客）からの品質要求が厳しくなく、当たり前品質が確保できていない場合がある

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４．品質管理の歴史 QCからTQMへ

ミャンマーのレベル
ＱＣ導入前

不良品
良品

生産プロセス

検査が無く、不良品が市場に流出

顧客

ＱＣ
品質管理

ＳＱＣ
統計的品質管理

検査

良品

不良品

顧客

生産プロセス

科学的アプローチ
良品
生産プロセス

ＴＱＣ
全社的品質管理

ＴＱＭ
総合的品質経営

生産プロセスを科学的アプローチで改善し、不良を出さない

顧客

科学的アプローチ
良品
全社のプロセス

検査で不良品の流出を防止

顧客

科学的アプローチ

顧客

全社のプロセス

良品

全社の各プロセスに科学的アプローチで改善
し、品質、生産性、業務効率等を向上
顧客志向により顧客満足度の向上
プロダクトイン２．２ 固有技術と管理技術
Ｃ国の場合

トップマネジメントは、固有技術を優先し、品質管理をはじめとする管理技術に関心が薄く、管理技術のレベルは低い

管理技術

固有技術
ミャンマーの場合

ミャンマーは、固有技術も管理技術も弱い
固有技術

管理技術

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２．３ TQMとISO9001とTPS/LEAN
ＰＤ
ＣＡ

経営目標の達成

基本思想

TQM/ISO9001（会社の品質マネジメント）

TPS/LEAN（ものつくり）

ミャンマーの会社機能

自社仕入先

企画

設計
開発

生産技術

コアマネジメント

製造

物流

QC手法

販売

顧客市場

運用技術

・会社の機能は、家内工業的に「モノを作って売る」が重点
・どう作るか、いかに作るかという管理技術（TQM、TPS等）はまだま
9だこれから10

２．４ 基本思想の比較
QMSの基本思想

米国の特徴

ミャンマーの状況

ＰＤＣＡを回す出来なかったことよりも上昇意欲が強い、学ぶ姿勢出来たことを評価する文がある
化

顧客満足、顧客
第一

仕入先と顧客は対等の関 （国内の顧客要求はまだそ係
れほど強くない？）

全員参加

個人の職務権限が明確
日本的な考え方を受け入れ
改善は専門チームが存在やすい環境と推定
小集団活動は少ない

継続的に改善リーダーシップ

リーダーの権限は強い

オーナー企業のリーダーの権限は強い

ミャンマーは、米国に比較して日本的な考え方を受け入れやすい11

３．訪問企業の印象
No

１

２

３

訪問企業

特徴

印象

Ｓ社
ビスケット製造メー
カー（マンダレー）・ミャンマー家内工
業
・材料から型抜き、焼き上げ、包装までの一貫生産工場

・食品工業といっても衛生面の管理は素人目にも出来ていない
・典型的な人海戦術に頼った工程が並んでいる

Ｔ社
土嚢用等のビニール袋素材メーカー（マンダレー）

・日系企業の指導経
験あり・設備導入は進んでいる・設備のレイアウトや人の配置、役割分担等は日系企業の指導を感じさせる
・指導内容を改善に結び付ける管理として運用は出来ていないと思われる

Ｆ社
オートバイ用タイヤ製造メーカー（マンダレー）・ISO9001認証取得企
業
・ゴムの混錬、成型、加硫、梱包までの一貫生産工場

・作業要領書やチェックシー
トが工程に備え付けてあり、基本的なISO要求の対応が伺え
る・手作業工程は、人海戦術に頼っている３．訪問企業の印象 Ｓ社 ビスケット製造メーカー

３．訪問企業の印象 Ｔ社 シート材メーカー

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３．訪問企業の印象 Ｔ社 シート材メーカー

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３．訪問企業の印象 Ｔ社 シート材メーカー＜設備の稼働状況を示す旗＞
赤：定期メンテナンスで停止
オレンジ：清掃が必要のため停止⇒異常停止の信号は無いため、稼働中と停止中の識別は出来ない状況＜保全ルーム＞
必要な情報や道具が揃っている
感じではない

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３．訪問企業の印象

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Ｆ社 オートバイ用タイヤ製造メーカー

３．訪問企業の印象 各社共通：人海戦術による作業

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４．今後の取り組み ・人海戦術の対応
作業者の動作仕事〔Ｃ〕

Ａ、Ｂが占める割合が大きいと推定〔A〕動作のムダ

ムダ〔Ａ〕
作業者の動作

Ｗ
Ｏ

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Ｒ Ｋ
付加価値
〔Ｂ〕のない作業:作業上の不必要な動作（特に手待ち）〔B〕付加価値のない動作:今の作業条件下で付加価値はないがやらなければならないもの（特に運搬、移動）〔C〕正味作業:作業により物に付加価値を与えるもの①簡単な小道具を作って作業をやりやすくする工夫をする②作業内容を見直して標準化する 等⇒目に見えて即効性のある改善効果を出すことは容易

４．今後の取り組み ・ミャンマーの発展に向けて

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ミャンマーの管理レベル

ミャンマーは、固有技術も管理技術も弱い

固有技術

管理技術

管理技術の向上

ミャンマーに求められること

ESD21の支援（私がお手伝い出来ること）

企業のトップ自らが、管理技術とその必要性や有効性を理解する。

１．企業トップへの理解活動として展開しているセミナーへの参画

１．ミャンマー国内だけでなくグローバルな顧客要求を満たすために必要な生産の３要素であるＱ，Ｃ，Ｄのレベル

２．TPS/LEANやTQM/ISO9001等の座学と現場研修の企画と参画

３．現地スタッフからのメール等の問合せ
２．そのために必要な品質管理、生産管理、 に日本語、英語による対応
工程管理等の管理技術（TPS/LEANを含む）

５．今回のミッション参加の所感
ミャンマーは勿論のことASEANへの渡航経験もなく、昨年10月にESD21に入会した私にとって、今回のミャンマー事業推進ミッションは、初経験の連続でした。
しかし、心配していた体調を崩すこともなく、公私ともにミャンマーを満喫することが出来ました。これも黒岩さん、鈴木さんをはじめとする諸先輩方とミャンマーサイドの関係者の方々のおかげであり、改めて感謝申し上げます。
公の立場（コンサルビジネス）から感じたミャンマーの印象です。
１．訪問したマンダレーの企業は、固有技術も低く、管理技術を導入／強化する環境はまだこれからである。しかし、その反面ちょっとした工夫で、即効性のある改善が出来る宝の山でもあります。
２．ヤンゴンは経済特区に代表されるようにビジネス環境が急速に整いつつあり、現地企業を支援するビジネスチャンスが広がりつつあると実感しました。

一方、ミャンマーの私的な印象はミャンマー滞在中、非常に居心地がいいと感じました。それは周到な準備をしていただいたツアーであったことに加えて、ミャンマーの人々の人間性（素朴さ、人懐っこさ、熱心さ等）かなと想像しています。
最後に、今後もミャンマーに触れる機会を増やし、ミャンマーの発展に寄与できれば幸いです。

ご静聴ありがとうございました21