TNC7 basic
Kompakte Bahnsteuerung für Fräs- und Bohrmaschinenwww.heidenhain.de/cnc-steuerungen

09/2024

Inhalt

Wo ist sie einsetzbar?

Intuitiv, aufgabenorientiert und individuell

4Übersichtlich und anwenderfreundlich

6

Programmieren, editieren, testen

10

Rüstzeiten minimieren

11

Automatisiert bearbeiten

14Intelligent bearbeiten

16

Konturtreu, schnell und zuverlässig bearbeiten

19

Maschinengenauigkeit prüfen und optimieren

25

TNC-Bahnsteuerung für Fräs- und Fräs-Dreh-Maschinen
Wie sieht sie aus?

Moderne Multitouch-Bedienung
Funktionale Benutzeroberfläche
Was kann sie?

Mit der TNC7 basic haben Sie alle Möglichkeiten
Die TNC7 basic macht das Einrichten einfach
Die TNC7 basic misst, verwaltet und kommuniziert automatisiert
Globale Programmeinstellungen (Option)
Palettenverwaltung und Mehrfachbearbeitung
Dynamische Kollisionsüberwachung DCM (Option)
Dynamische Kollisionsüberwachung DCM Version 2 (Option)
Dynamic Precision
Die TNC7 basic führt das Werkzeug optimal
3D-Konturen bearbeiten und vermessen

Drehachsen einfach vermessen mit KinematicsOpt (Option)Überwachungsfunktionen

Wie wird sie programmiert? In der Werkstatt programmieren
Eindeutige Funktionstasten für komplexe Konturen
Grafisches Programmieren
Praxisgerechte Zyklen für wiederkehrende BearbeitungenPraxisgerechte Drehzyklen (Option)
Praxisgerechte Funktionen zum Schleifen und Abrichten (Option)
Programmierte Konturelemente wieder verwenden
Grafische Unterstützung in jeder Situation
Alle Informationen schnell verfügbar

Intelligent bearbeiten

34

Offen für externe Informationen

39

Werkstücke vermessen

44

Werkzeuge vermessen

45

Effizientes Einfahren von NC-Programmen

46

Positionieren mit dem elektronischen Handrad

47

Dynamic Efficiency
Aktive Ratter-Unterdrückung ACC (Option)
Adaptive Vorschubregelung AFC (Option)
Beliebige Konturnuten im Wirbelfräsverfahren herstellen
Ausräumprozesse optimieren mit OCM (Option)
Die TNC7 basic verarbeitet CAD-Dateien
Durchgängig digitales Auftragsmanagement mit Connected Machining

Welches Zubehör gibt es?

Einrichten, Bezugspunkt-Setzen und Messen mit schaltenden Tastsystemen
Länge, Radius und Verschleiß direkt in der Maschine erfassen
Override Controller OC 310

Feinfühliges Verfahren der Achsen

Die in diesem Prospekt beschriebenen
Funktionen und technischen Daten gelten
für die TNC7 basic mit NC-SW 81762x-18

227

Intuitiv, aufgabenorientiert und individuell
TNC-Bahnsteuerung für Fräsmaschinen

Seit über 45 Jahren bewähren sich die
TNC-Steuerungen von HEIDENHAIN im
täglichen Einsatz an Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren und Bohrmaschinen. In
diesem Zeitraum wurden die Steuerungenkontinuierlich weiterentwickelt. Das nächste Steuerungslevel unterstützt den Anwender von der ersten Idee bis zum Finish desWerkstücks:• Bei der Einzelteil- oder der Serienpro­
duktion• Bei komplexen Konturen oder einfachen
Nuten• Beim Einrichten oder Abarbeiten
Aufgabenorientierte Unterstützung
Die gesamte Anwenderführung ist darauf
ausgelegt, Sie im Arbeitsalltag bestmöglich
zu unterstützen. Sie bedienen hochkom­
plexe Anwendungen intuitiv direkt am
Touchscreen. Viele eingebundene Lösungen für Standardaufgaben erleichtern dietägliche Arbeit. Speziell entwickelte Antastzyklen führen Sie Schritt für Schritt durch
den Antastvorgang.

4Intelligente Lösungen
Die TNC7 basic macht Zerspanen noch­einfacher – vom Programmieren über das
Testen und Einrichten bis zum Abarbeiten
der Werkstücke. Die TNC7 basic unterstützt
Sie aufgabenorientiert – von der ersten
Idee bis zum fertigen Werkstück mit durchdachten Lösungen. Etwa mit der grafischen Programmierung: Sie zeichnen das
Werkstück direkt am Touchscreen. Die
TNC7 basic übersetzt die Zeichnung für Sie
in Klartext. Und das bei bester Performance.

Maßgeschneiderte Benutzeroberfläche
Die TNC7 basic kann individualisiert werden: Sie hinterlegen Favoriten und entscheiden selbst, wo die Statusinformationen im Dashboard oder die Arbeitsbereicheangezeigt werden – für Ihre gesamte Werkstatt, einzelne Teams oder jeden einzelnen
Anwender. So haben Sie immer genau die
Inhalte im Blick, die Sie gerade brauchen.
Und die Maschine ist bei jedem einzelnen
Arbeitsschritt deutlich einfacher zu bedienen.

Kompakt und übersichtlich
Die TNC7 basic ist eine kompakte und­vielseitige Bahnsteuerung mit bis zu fünf
gesteuerten Achsen sowie geregelter­Spindel. Aufgrund ihres anwenderfreund­lichen Bedienkonzeptes und ihres Leistungsumfanges eignet sie sich ganz besonders
zum Einsatz an Universalfräsmaschinen fürfolgende Anwendungen:• Einzel- und Serienfertigung• Werkzeugbau• Allgemeinen Maschinenbau• Forschung und Entwicklung• Prototypenbau und Versuchswerkstätten
• Reparaturabteilungen• Lehr- und Ausbildungsstätten

CAD-Viewer im Standard
Lassen Sie sich Ihre CAD-Daten im .stepoder .iges-Format direkt an der TNC7 basic
anzeigen.
Der bereits im Standard integrierte CADViewer kann viele gängige 3D-Formate öffnen und auf dem Bildschirm der TNC7 basic
darstellen.

Advanced Dynamic Prediction (ADP)
Für anspruchsvolle Fräsbearbeitungen bietet die TNC7 basic die Funktion ADP. Damit
wird die Bewegungsführung für alle Vorschubachsen optimiert. So erreichen Sie
mit der TNC7 basic eine noch höhere Oberflächenqualität und Konturtreue.

5Übersichtlich und anwenderfreundlich
Moderne Multitouch-Bedienung

Bildschirm
Der 16“ Full HD Bildschirm zeigt übersichtlich alle Informationen, die zur Programmierung, Bedienung und Kontrolle von der
Steuerung benötigt werden. Die TNC7 basic
bietet neben der umfangreichen Funktionsausstattung maximale Flexibilität für den
Arbeitsalltag. Der Bildschirminhalt lässt
sich vom Anwender optimal an die jeweilige Aufgabe anpassen. Damit ermöglicht
die TNC7 basic individuelle Lösungen, diesich perfekt an die Anforderungen von Betrieb, Team oder einzelnen Anwendern anpassen lassen.
Zusätzliche Informationen bietet der­Embedded Workspace. Neben den gewohnten Arbeitsbereichen, steht ein zusätzlicher
Arbeitsbereich oder eine zusätzliche Betriebsart zur Verfügung. Somit können entfernte
Desktops und Anwendungen nahtlos direkt
in die TNC7 basic Benutzeroberfläche eingebettet werden.
Bedienfeld
Mit ihrem optimierten Bedienkonzept setzt
die TNC7 basic Maßstäbe im effizienten
und gleichzeitig ergonomischen Arbeiten
an einer Werkzeugmaschine. Das Bedienkonzept der TNC7 basic ist vollständig unddurchgängig Touch-optimiert. Sie drehen
Grafiken, wählen Funktionen und navigieren mit Tipp- und Wischbewegungen – direkt und dynamisch am Touchscreen. Dabei verzichten Sie nicht auf Komfort und
Ergonomie einer Bedienung über Tastatur
und Track-Ball. Die MaschinenbedienfeldTasten haben eine robuste Haptik, womit
sich Maschinenfunktionen präzise bedienen lassen. Mit der Alpha-Tastatur geben
Sie Kommentare komfortabel ein. Durch
die reduzierte Tastaturtiefe ist der Anwender nah am Steuerungsbildschirm positioniert. Alle Bildschirmbereiche sind so per
Hand gut erreichbar – ideal für eine ergonomische Touch-Bedienung.

6

1. TNC-Leiste mit Zurück, Betriebsarten

2

Statusübersicht, Taschenrechner, Bildschirmtastatur, Einstellungen, Datumund Uhrzeit

3

2. Informationsleiste mit aktiver Betriebsart, Benachrichtigungsmenü

3. Anwendungsleiste mit Reiter der

5

4

1

­ eöffneten Anwendungen, Auswahlg
menü für Arbeitsbereiche

4. Arbeitsbereiche
5. Maschinenherstellerleiste
6. Funktionsleiste mit Schaltflächen und
Auswahlmenü für Schaltflächen

6

7. Alpha-Tastatur für Kommentare

und PC-Tastensatz zum Bedienen vonBetriebssystem-Funktionen

8. USB-Anschluss für zusätzliche Datenspeicher oder Zeigegeräte

8

9. Trackball und Maustasten für eine

7

10leichte Bedienung

10. Achswahl-Tasten und Zehnerblock
11. Funktionstasten für Programmier­

11

betriebsarten, Maschinenbetriebsarten, TNC-Funktionen, Verwalten und
Navigation

911

12. Override-Potentiometer für Vorschub
und Spindeldrehzahl

13. Maschinenbedienfeld mit

Clips-Tasten und Leuchtdioden

12

Ergonomisches und robustes Design
Die eloxierte Oberfläche der Tastatureinheit
ist besonders widerstandsfähig gegen chemische und mechanische Einwirkungen.
Beschriftungen auf der Tastatur wie z. B.
die Potentiometer-Skala sind in die Oberfläche graviert und zeichnen sich deshalb
durch hohe Kratz- und Abriebfestigkeit aus.
Durchgängige Touch-Bedienung
Die TNC7 basic ist perfekt per Touch-Gesten
bedienbar. Dabei reagiert die Benutzeroberfläche sehr performant auf alle Eingaben.
Die Touch-Bedienung läuft so flüssig, präzise und vertraut wie am Smartphone oder
Tablet-PC. Selbst komplexe 3D-Modelle bewegen oder zoomen Sie flüssig und mit
bekannten Gesten.
Werkstück und Arbeitsraum bildet die
TNC7 basic in jeder Aufgabe virtuell nach,so dass der Anwender durchgängig über3D‑Ansichten unterstützt wird. Die für das
ergonomische Arbeiten an der Maschine
optimierten Bedienkomponenten runden
das Konzept der TNC7 basic ab.
Praxistauglicher Touchscreen
Der Touchscreen ist mit der Schutzklasse
IP54 für raue Werkstattbedingungen konzipiert:• Staubgeschützt• Spritzwassergeschützt• kratzfest
Falls Sie den Bildschirm reinigen möchten,
können Sie einfach den Bildschirmreinigungsmodus anwählen. Damit wird derBildschirm gesperrt, um eine ungewollte
Bedienung zu verhindern.

Gesten für die Multitouch-Bedienung
Der Bildschirm der TNC7 basic kann mit
Gesten, die Sie von ihrem Smartphoneoder Tablet gewohnt sind, bedient werden.
So können Sie beispielsweise die Grafik
mit zwei Fingern vergrößern oder verkleinern. Durch Wischen navigieren Sie in­Menüs besonders schnell.

SymbolGeste
TippenDoppelt tippen
HaltenWischen

ZiehenZiehen mit
zwei Fingern
Aufziehen

Zuziehen

13

7

Funktionale Benutzeroberfläche

Eine übersichtliche Bildschirmdarstellung
ist neben einer ergonomischen Tastatur mit
eindeutigem Layout das A und O für ein­sicheres und ermüdungsfreies Arbeiten.
Leitsätze, denen HEIDENHAIN-Steuerungen seit jeher gerecht werden. Dennoch
weist die TNC7 basic eine Reihe erwähnenswerter Merkmale auf, die das Arbeiten
mit der Steuerung noch einfacher und benutzerfreundlicher gestalten.
Unterschiedliche Aufgaben erfordern auch
individuelle Arbeitsumgebungen. Mit der
TNC7 basic können Sie den Bildschirminhalt ganz nach Ihren Wünschen anpassen.
Der Anwender hinterlegt Favoriten und entscheidet selbst, wo wichtige Statusinformationen oder Arbeitsbereiche angezeigt
werden – für die gesamte Werkstatt, einzelne Teams oder jeden einzelnen Anwender. Unnötige Teile können ausgeblendet
und bestimmte Inhalte je nach Anwendungsfall in den Vordergrund gestellt werden. Zudem sind die Einstellmöglichkeiten
leicht zugängig, da sie nicht in Maschinenparametern versteckt sind. Mithilfe vonKonfigurationen kann jeder Bediener individuelle Anpassungen der Steuerungsoberfläche speichern und aktivieren.

8

Die Benutzeroberfläche der TNC7 basic ist
darauf ausgelegt, Sie im Arbeitsalltag bestmöglich zu unterstützen – einfach undschnell zum Ergebnis! Dabei bietet Ihnen
das formularbasierte und dialoggeführte
Nutzer-Interface perfekten Bedienkomfort
bei optimaler Orientierung. Die TNC7 basic
erreicht dieses Level über eine perfekt per
Touch-Gesten bedienbare Software. Sie
zoomen, drehen Grafiken, wählen Funktionen und navigieren mit Tipp- und Wischbewegungen direkt und dynamisch am Touchscreen.

dus. Damit der Anwender auch in dunklen
Arbeitsumgebungen entspannt an seiner
Steuerung arbeiten kann, verbessert derneue Dunkelmodus die Lesbarkeit am
Touchscreen der TNC7 basic. Um Fehlermeldungen in Bezug auf ihre Wichtigkeit
besser voneinander unterscheiden zu können, zeigt die TNC7 basic diese in kategorisierenden Farben an. Zudem wird noch ein
ebenfalls farblich differenzierendes Warndreieck angezeigt. Programmierfehler werden sogar direkt im NC-Programm hervorgehoben.

Einfache Bedienung
Neueinsteiger finden sich mit den auf­
gabenorientierten Betriebsarten und derperfekten visuellen Darstellungen sehrschnell zurecht. Aber auch erfahrene TNCAnwender behalten den Überblick. Dennnatürlich sind die bewährten Funktions­tasten weiterhin verfügbar, z. B. Navigations-, Betriebsarten- oder Achswahltasten.
Die TNC7 basic ist nicht nur sehr intuitiv.
Sie bietet zusätzlich kurze Trainingsvideos,
die Schritt für Schritt neue Funktionen anschaulich erklären.

Modernes Design
Die Benutzeroberfläche der TNC7 basic
verfügt über ein moderneres Erscheinungsbild mit aufgabenorientierter Aufteilung undeiner homogen wirkenden Schriftart. Unterschiedliche Bildschirmbereiche sind klarvoneinander getrennt und die Betriebsarten sind zusätzlich mit den jeweiligen Betriebsartensymbolen gekennzeichnet. Mit
der TNC- und Informationsleiste haben Siestets den perfekten Überblick und navigieren zielsicher. Die TNC7 basic ermöglicht
Ihnen eine individuelle Anordnung der TNCund Maschinenherstellerleiste, z.B. wechsel zwischen Links- und Rechtshändermo-

Funktionsübersicht mit smartSelectWählen Sie dialogunterstützt schnell undeinfach Funktionen in einem zentralen
Fenster aus. Eine Baumstruktur zeigt alle
Unterfunktionen an, die im aktuellen Betriebszustand der Steuerung definierbar
sind. Zusätzlich blendet die TNC im linken
Teil des Fensters Favoriten und die zuletzt
verwendeten Funktionen ein. So können
Sie ganz einfach Ihre häufig verwendeten
Funktionen als Favoriten markieren. Zudem
stehen NC-Funktionen zur Definition vonBahnfunktion, Label, Werkzeugaufruf, Zyklus, Sonder-, Parameter- oder Zusatzfunktion zur Verfügung.

Eine Besonderheit der TNC7 basic ist die
Betriebsart Start, die Ihnen einen einfachen
und direkten Zugang zu den für Sie wichtigen Funktionen ermöglicht, z. B. über eine
Suchfunktion oder Auswahl häufig verwendeter Funktionen. Mit Favoriten für Dateien,
Zyklen, Statusparameter usw. haben Sie
immer alle erforderlichen Daten und Anwendungen parat. Selbstverständlich stehen
Ihnen auch jederzeit die gängigen Tastenkombinationen zur Verfügung, z. B. Kopieren, Einfügen sowie Rückgängig machen.

Übersichtliche Programmdarstellung
Der Inhalt einer Programmzeile kann recht
umfangreich sein:• Zeilennummer• Programmfunktion• Eingabewert• Kommentar
Damit Sie auch in komplexen Programmen
immer den Überblick behalten, sind bei der
TNC7 basic die einzelnen Programmelemente farblich unterschiedlich gestaltet. So
sehen Sie auf einen Blick, welche Eingabewerte editierbar sind. Auf einer TNC7 basic
können Sie zudem mehrere NC-Programme
gleichzeitig öffnen, um beispielsweise Inhalte zu vergleichen oder zu übernehmen.
Mit der Gliederungsfunktion navigieren Sie
zielgerichtet und effizient im NC-Programm. Die Steuerung erstellt eine Gliederung mit konfigurierten Elementen, z. B.
Werkzeugwechsel, NC-Funktionen, Zyklen.
Über diese Gliederungspunkte springen Sie
direkt zu der entsprechenden Stelle im NCProgramm. Programmaufrufe (CALL PGM)
können zudem als neuer Reiter geöffnet
werden.

Für besonders komfortables Arbeiten sorgen die NC-Bausteine der TNC7 basic. Mit
ihnen kann der Anwender beliebige Abschnitte aus NC-Programmen, die er häufig
ver­wendet, speichern und jederzeit in andere Programme einfügen.
Datei- und Tabellenverwaltung
In der Dateiverwaltung der TNC7 basic­können Sie mehrere Ordner öffnen und beliebig zwischen den Fenstern wechseln.
Auch hier stehen Ihnen Funktionen wie
Wiederholen, Rückgängig, Kopieren undEinfügen zur Verfügung. Falls Sie unbeabsichtigt Dateien gelöscht haben, können
Sie diese über die Papierkorbfunktion wieder herstellen. Mit der Tabellenverwaltung
können Sie mehrere Tabellen gleichzeitigöffnen und jederzeit zwischen diesen
wechseln. Der Tabelleneditor bietet Ihnen
weitere praxisrelevante Hilfsmittel. Beispielsweise können Sie in der Werkzeugverwaltung mit der Sortier- und Suchfunktion
alle Werkzeuge nach den unterschiedlichen
Werkzeugtypen sortieren lassen. Ihre
­Tabellenformulare können Sie sich mit derFavoritenauswahl jederzeit ganz individuell
zusammenstellen.

9Programmieren, editieren, testen
Mit der TNC7 basic haben Sie alle Möglichkeiten

Rüstzeiten minimieren
Die TNC7 basic macht das Einrichten einfach

Programmieren an der Maschine
Die Steuerungen von HEIDENHAIN sindwerkstattorientiert, d. h. konzipiert für die
Programmierung direkt an der Maschine.
Bei der Klartext-Programmierung müssen
Sie keine G-Codes kennen. Stattdessen
stehen Ihnen für die Programmierung vonGeraden, Kreisbögen und Zyklen eigene
Tasten und Schaltflächen zur Verfügung.
Sie öffnen den HEIDENHAIN-Klartext-Dialog per Tastendruck und sofort unterstützt
Sie die TNC aktiv bei der Arbeit. In klaren
Anweisungen werden alle notwendigenEingaben gefordert.

Bevor es los geht mit der Bearbeitungmuss erst das Werkstück aufgespannt und
die Maschine eingerichtet, die Position undLage des Werkstücks auf der Maschine­ermittelt und der Bezugspunkt gesetzt
werden. Eine zeitaufwändige Prozedur,aber unerlässlich, geht doch jede Abweichung direkt in die Bearbeitungsgenauigkeit ein. Gerade bei kleinen und mittleren
Seriengrößen, ebenso bei sehr großen
Werkstücken, fallen die Einrichtzeiten besonders ins Gewicht.

Die TNC7 basic ermöglicht Ihnen zudem eine
formularbasierte Programmierung, mit der
Sie Syntaxelemente oder Zyklenparameter
dialogunterstützt in übersichtliche Formulare eingeben. Neben den bewährten Bahnfunktionen bietet die TNC7 basic auch eine
grafische Kontur-Programmierung, mit derSie sogar nicht NC-gerecht bemaßte Konturen sehr einfach programmieren.
Auch die DIN/ISO-Programmierung ist kein
Problem mit der TNC7 basic: Sie können
DIN/ISO-Programme abarbeiten oder mit
der Alpha-Tastatur editieren.

10

Der Arbeitsbereich Dokument unterstützt
den Anwender in der papierlosen Fertigung. Bilder, PDF-, Video-, Text- und HTMLDateien können an beliebiger Stelle desSteuerungsbildschirms angezeigt werden.
So können beispielsweise Maßangaben
aus einem geöffneten Dokument in das
NC-Programm kopiert werden.
Falls Sie in der Simulation einen Fehler entdecken, können Sie das NC-Programm direktändern – ein Betriebsartenwechsel ist nicht
mehr erforderlich. Größe und Anordnung
von Programm-, Simulationsfenster usw.
können Sie dabei beliebig auf Ihre Anforderungen abstimmen.
Die TNC7 basic kann mehrere Programme
gleichzeitig öffnen. Natürlich können auchhier Programmteile per Copy & Paste zwischen geöffneten Programmen übernommen werden. Mit der Funktion Programmvergleich bietet die TNC7 basic eine äußerst
praktische Möglichkeit, Unterschiede in
NC-Programmen zu finden. Die Programmsequenzen können Sie bei Bedarf auch indas aktive NC-Programm übernehmen. Mitdieser Funktion können Sie zudem ungespeicherte Programmänderungen mit derzuletzt gespeicherten Version vergleichen.
Ob Klartext-Hinweise, Dialogführung,­Programmschritte oder Schaltflächen, alle
Texte sind in zahlreichen Landessprachen
verfügbar. Wie bei allen HEIDENHAIN-Steuerungen wurde auch bei der TNC7 basic auf
eine größtmögliche Kompatibilität Wert
­gelegt. Bestehende NC-Programme und
Werkzeugtabellen der TNC 640 und TNC 620
können direkt übernommen werden. Auch
Programme von älteren TNC‑Steuerungenlaufen, ggf. mit geringen Anpassungen, auf
der TNC7 basic.
Einzelne Bearbeitungsschritte
Auch ohne ein komplettes Bearbeitungsprogramm zu erstellen, können Sie mit der
TNC7 basic schon loslegen: Bearbeiten Sie
einfach ein Werkstück Schritt für Schritt –manuelle Bearbeitung und automatische
Positionierungen im beliebigen Wechsel.

Die TNC7 basic verfügt über praxisgerechte
Einrichtfunktionen. Sie unterstützen den
Bediener, helfen Nebenzeiten zu reduzieren und ermöglichen die Fertigung in dermannlosen Schicht. Zusammen mit den
Tastsystemen bietet die TNC7 basic zahlreiche Antastzyklen zum automatischen Ausrichten der Werkstücke, Setzen des Bezugspunkts sowie Vermessen des Werkstücks
und des Werkzeugs.

Die TNC7 basic erleichtert das Einrichten
der Werkstücke durch manuell, smarte
Tastsystemfunktionen. Der Anwender
wählt über ein Kachelmenü die gewünschte Antastfunktion aus. Die Antastfunktionen führen dann Schritt für Schritt durch
die Messaufgabe – mit intuitiver Benutzerführung, kontextsensitiven Hilfebildern undeiner übersichtlichen Darstellung des Antastergebnisses.

Antastgeschwindigkeit anpassen
Häufig muss der Antastvorgang an schwer
einsehbaren oder beengten Stellen aus­
geführt werden. Der Standard-Antastvorschub ist dann meist zu hoch. In solchen
Situationen können Sie den Antastvorschub während des Antastvorgangs mit
dem Override-Drehknopf überlagern. Das
Besondere daran: Die Genauigkeit wird
nicht beeinflusst.

Die TNC7 basic unterstützt sogenannte­L-förmige Taststifte in den Antastzyklen. So
können Sie Hinterschnitte am Werkstück
einfach und schnell antasten.

Werkstücke ausrichten (Option)
Mit den Tastsystemen von HEIDENHAIN
und den Antastfunktionen der TNC7 basic
sparen Sie sich das zeitaufwändige Ausrichten des Werkstücks:• Spannen Sie das Werkstück in beliebiger
Lage auf• Das Tastsystem erfasst durch Antasten
einer Fläche die tatsächliche Aufspann­lage• Die TNC7 basic kompensiert die Schief­lage durch eine „Grunddrehung”, d.h. das
Bearbeitungsprogramm wird um den ermittelten Winkel gedreht ausgeführt oderein Rundtisch korrigiert die Schieflage
durch eine Drehbewegung

Achsen feinfühlig verfahren
Zum Einrichten lassen sich die Maschinenachsen manuell oder schrittweise über die
Achsrichtungstasten verfahren. Einfacher
und sicherer geht es jedoch mit den elek­tronischen Handrädern von HEIDENHAIN.
Mit den Handrädern sind Sie immer am Ort
des Geschehens, haben den Einrichtvorgang im Blick und steuern feinfühlig und
exakt die Zustellung.

Die TNC7 basic bietet Ihnen ein umfangreiches Zyklenpaket zum Einrichten der Maschine:• Manuelle, automatische und halbautomatische Zyklen zum Ausrichten vonzwei- oder dreidimensionalen Schieflagen und Bezugspunktsetzen• Automatischer Antastzyklus zum Wiederholen einer Messung entlang einer Richtung• Zyklus mit grafischer Unterstützung zum
Einmessen von Spannmitteln• Manuelle und automatische Zyklen zur
Werkstück- bzw. Werkzeugvermessung• Halbautomatische Toleranzüberwachungund Soll-Ist-Übernahme11Grafisches 6D-Einrichten von Werkstücken (Option)

Bezugspunkte setzenÜber den Bezugspunkt ordnen Sie einer
beliebigen Werkstückposition einen definierten Wert der TNC-Anzeige zu. Ein
schnelles und sicheres Erfassen des Bezugspunktes spart Nebenzeiten und erhöht
die Bearbeitungsgenauigkeit.

Bezugspunktverwaltung mit der­Bezugspunkttabelle
Die Bezugspunktverwaltung ermöglicht­flexibles Arbeiten, kürzere Rüstzeiten undeine höhere Produktivität. Das Einrichten
Ihrer Maschine wird also erheblich vereinfacht.

Die TNC7 basic verfügt über Antastzyklen
zum automatischen Setzen von Bezugspunkten. Ermittelte Bezugspunkte können
Sie wahlweise speichern:• In der Bezugspunktverwaltung• In einer Nullpunkttabelle• Durch direktes Setzen der Anzeige

In der Bezugspunktverwaltung können Sie
beliebig viele Bezugspunkte speichern undjedem Bezugspunkt eine eigene Grunddrehung zuordnen. Um feste Bezugspunkte
im Maschinenraum dauerhaft zu speichern,können Sie einzelne Zeilen auch mit einem
Schreibschutz versehen.
Zum schnellen Speichern der Bezugspunkte
gibt es drei Möglichkeiten:• Manuell im Handbetrieb• Über die Antastfunktionen• Mit den automatischen Antastzyklen

12Bezugspunkt setzen z. B. an einer Ecke oder inder Mitte eines Kreiszapfen

Model Aided Setup (Option)
Bei Einzelteilen oder kleinen Losgrößen
ohne spezielle Vorrichtung ist eine Positionsermittlung des Rohteils fast immer notwendig. Die TNC7 basic bietet mit dieser
intuitiven Antastfunktion die Möglichkeit,
Werkstücke grafisch unterstützt schnell,
einfach und sicher einzurichten. Die genaue
Position des Rohteils wird im Arbeitsraum
der Maschine ermittelt und an die Steuerung übergeben. Es wird ein 3D-Modell
des Rohteils in der Simulationsansicht im
Arbeitsraum der Maschine dargestellt. Nachder manuellen Grobausrichtung des Modells durch den Anwender signalisiert ein
grüner Pfeil die Antastbereitschaft. Mit den
Achstasten bzw. Handrad kann der Tasteram Rohteil positioniert und Tastpunkte aufgenommen werden. Die Antastrichtung

wählt die Steuerung selbständig. Zum Ausrichten aller 6 Freiheitsgrade ist somit nur
noch eine Funktion erforderlich. Die Steuerung informiert den Anwender während
des gesamten Einrichtvorgangs, wie gut
sich die Lage und Orientierung des aufgespannten Werkstücks aus den Antastpunkten ermitteln lässt. So kann der Anwenderschnell erkennen, wann die tatsächliche
Position und Orientierung des Werkstücks
komplett erfasst wurde. Um z. B. Hinterschnitte, schräge oder gekrümmte Flächen
anzutasten, können während des Einrichtvorgangs auch die Rundachsen bewegt
werden. So werden auch komplexe Rohteile
an vorbearbeiteten Features ausgerichtet,
wie es beispielsweise bei der Reparatur
von Formen oder bei 3D gedruckten Rohteilen notwendig ist.

13

Automatisiert bearbeiten
Die TNC7 basic misst, verwaltet und kommuniziert automatisiert

Die Anforderungen zwischen der Maschinefür den Werkzeug- und Formenbau sowie
Bearbeitungszentren verschwimmen immer
mehr. Die TNC7 basic ist in der Lage, automatisierte Produktionsprozesse zu steuern.
Dabei verfügt sie über die notwendige Funktionalität, um auch in der verketteten Bearbeitung mit individuellen Werkstücken in
beliebiger Aufspannung die jeweils richtige
Bearbeitung zu starten.
Automatisiertes Prüfen der Werkstücke
auf vollständige Bearbeitung und Maßhaltigkeit (Option)
Die TNC7 basic verfügt über eine Vielzahl
von automatischen Messzyklen, mit denen
Sie die Geometrie der bearbeiteten Werkstücke überprüfen können. Dazu wird ein
Tastsystem von HEIDENHAIN anstelle desWerkzeugs in die Spindel eingewechselt.
Damit können Sie:
• Werkstück erkennen und entsprechendes Bearbeitungsprogramm aufrufen• Überprüfen, ob Bearbeitungen korrekt
ausgeführt wurden• Zustellungen für die Schlichtbearbeitung
ermitteln• Maßabweichung erkennen und kom­pensieren14• Werkstückgeometrie prüfen und Teile
klassieren• Messprotokolle erstellen• Maschinentrend erfassen• Toleranzhaltigkeit prüfen und unterschiedliche Reaktionen ausführen, z.B.
Fehlermeldung ausgeben
Vermessen des Fräswerkzeugs und automatische Korrektur der Werkzeugdaten(Option)Zusammen mit dem Werkzeug-Tastsystem
TT bietet die TNC7 basic die Möglichkeit,
Fräswerkzeuge in der Maschine automatisch zu vermessen. Die ermittelten Werte
wie Werkzeuglänge und Werkzeugradiuslegt die TNC7 basic im zentralen Werkzeugspeicher ab. Mit der Überprüfung des Werkzeugs während der Bearbeitung erfassen
Sie Verschleiß durch Maßabweichungen an
der Kontur oder einen Bruch schnell und­direkt und vermeiden so Ausschuss oder
Nacharbeiten. Liegen die ermittelten Abweichungen außerhalb der vorgegebenen
Toleranzen oder ist die überwachte Standzeit des Werkzeugs überschritten, sperrt
die TNC7 basic das Werkzeug und wechselt
automatisch ein Schwesterwerkzeug ein.

Werkzeugverwaltung*
Für Bearbeitungszentren mit automatischem
Werkzeugwechsler bietet die TNC7 basic
einen zentralen Werkzeugspeicher für beliebig viele Werkzeuge. Der Werkzeugspeicher
ist frei konfigurierbar und lässt sich so optimal an Ihre Bedürfnisse anpassen. Selbst
das Verwalten von Werkzeugnamen können Sie der TNC7 basic überlassen. Bereits
während der Bearbeitung wird der nächste
Werkzeugwechsel vorbereitet. Dadurch­reduziert sich beim Werkzeugwechsel die
Span-zu-Span-Zeit der Maschine erheblich.
Mit der Werkzeugverwaltung stellt die
Steuerung abhängig vom gewählten Werkzeugtyp nur die benötigten Eingabefelder
zur Verfügung. Zusätzlich können beliebige
Daten grafisch aufbereitet dargestellt werden. Die erweiterte Werkzeugverwaltung
wird um die beiden Tabellen Bestückungsliste und T-Einsatzfolge ergänzt. Mit diesen
Tabellen können Sie den Werkzeugbedarf
rechtzeitig erkennen und so Unterbrechungen während des Programmlaufs verhindern.

Palettenverwaltung und Mehrfachbearbeitung

Palettenverwaltung
Mit der Palettenverwaltung können Sie
Werkstücke in beliebiger Reihenfolge automatisiert bearbeiten. Beim Einwechseln
der Palette werden das zugehörige Bearbeitungsprogramm und der Bezugspunkt
automatisch angewählt. Natürlich können
Sie in den Bearbeitungsprogrammen auch
Koordinatenumrechnungen und Messzyklen verwenden. Die gewünschte Fertigungsstückzahl definieren Sie komfortabelüber eine Palettenzählfunktion.
Batch Process Manager (Option)
Der Batch Process Manager ist eine leistungsfähige Funktion für die Palettenbearbeitung und Serienfertigung. Mit der übersichtlichen Benutzeroberfläche planen Sie
Ihren Fertigungsablauf und erhalten wichtige Informationen zu den anstehenden Bearbeitungen.

Der Batch Process Manager überprüft automatisch, ob Werkzeuge fehlen, Standzeiten abgelaufen sind oder Werkzeuge manuell eingewechselt werden müssen. Das
Ergebnis der Prüfung wird in der Statusübersicht dargestellt.
Im Batch Process Manager werden folgende Informationen bereits vor dem Bearbeitungsbeginn angezeigt:• Zeitpunkt des nächsten manuellen Eingriffs• Laufzeit der NC-Programme• Verfügbarkeit der Werkzeuge• Fehlerfreiheit des NC-Programms
Zudem kann die TNC7 basic im Programmlauf eine Kollisionsprüfung bei allen Palletten-Unterprogrammen mit aktiver Kollisionsprüfung durchführen (Software-Option
Collision Monitoring oder Collision Monitoring v2 erforderlich).

Werkzeugorientierte BearbeitungBei der werkzeugorientierten Bearbeitung
wird ein Bearbeitungsschritt auf allen Werkstücken einer Palette ausgeführt, bevor dernächste Bearbeitungsschritt erfolgt. Dadurch reduziert sich der Werkzeugwechsel
auf ein notwendiges Minimum; die Bearbeitungszeit wird deutlich kürzer.
Die TNC7 basic unterstützt Sie durch komfortable Eingabeformulare, mit denen Sie
einer Palette mit mehreren Werkstücken
eine werkzeugorientierte Bearbeitung zuordnen können. Das Bearbeitungsprogramm erstellen Sie wie gewohnt werkstückorientiert.
Diese Funktion können Sie auch dann­nutzen, wenn Ihre Maschine keine Palettenverwaltung besitzt. Sie definieren in der
Palettendatei dann lediglich die Lage derWerkstücke auf Ihrem Maschinentisch.

* Die Steuerung muss vom Maschinenhersteller fürdiese Funktionen angepasst sein.

15

Intelligent bearbeiten
Dynamische Kollisionsüberwachung DCM (Option)

Die komplexen Maschinenbewegungenund die generell hohen Verfahrgeschwindigkeiten machen Achsbewegungenschwer vorhersehbar. Eine Kollisionsüberwachung ist daher eine hilfreiche Funk­tion, die den Anwender entlastet und vor
Maschinenschäden schützt.
Zwar vermeiden NC-Programme aus CAMSystemen Kollisionen zwischen Werkzeug
bzw. Werkzeugaufnahme und dem Werkstück, lassen aber im Arbeitsraum befind­liche Maschinenkomponenten unberücksichtigt – außer man investiert in teureexterne Maschinen-Simulations-Software.
Aber auch dann kann man nicht sicher
sein, dass die Verhältnisse an der Maschine (die Aufspannposition) noch genau sosind, wie sie simuliert wurden. Eine Kollision erkennt man also im ungünstigsten Fall
erst dann, wenn das Teil auf der Maschine
bearbeitet wird.

In diesen Fällen wird der Anwender durch die
Dynamische Kollisionsüberwachung DCM*
der TNC7 basic entlastet. Die Steuerung
unterbricht die Bearbeitung bei drohender
Kollision und schafft somit eine erhöhte­Sicherheit für Anwender und Maschine.
Maschinen- und Werkstückschäden sowie
dadurch entstehende teure Stillstandszeiten können vermieden werden. Mannlose
Schichten werden sicherer.
Die Kollisionsüberwachung DCM ist nicht
nur während der Abarbeitung, sondern auch
im Manuellen Betrieb und in der Simulation
aktiv. So wird schon beim Einrichten eines
Werkstücks eine drohende Kollision erkannt
und die Achsbewegung mit einer Fehlermeldung gestoppt. Sie können mehrere
Spannmittel zusammenfügen und als neues
Spannmittel speichern. So stellen Sie komplexe Aufspannsituationen dar und über­wachen diese.

DCM ermöglicht mit einem SpannmittelImport nicht nur die grafische Darstellung derSpannmittel, sondern auch eine Kollisionsprüfung in der Simulation und bei der späteren Bearbeitung. Für zusätzliche Sicherheit sorgt eine erweiterte Kollisionsprüfung
zwischen dem Werkstück und dem nicht
schneidenden Teil des Werkzeugs sowie
dem Werkzeughalter.
Die notwendige Definition der Maschinenkomponenten übernimmt der Maschinenhersteller. Die Beschreibung des Arbeitsraums und der Kollisionsobjekte erfolgt übergeometrische Körper. Für Schwenkvorrichtungen kann der Maschinenhersteller die
Beschreibung der Maschinenkinematikauch gleichzeitig zur Definition der Kollisionsobjekte nutzen.

Das 3D-Format für Kollisionskörper bietet
weitere interessante Vorteile:• Einfache Datenübernahme von Standard-­
3D-Formaten• Detailgetreue Abbildung der Maschinenkomponenten• Bessere Ausnutzung des Maschinenraums
Die TNC7 basic kann auch Werkzeugträger,wie z. B. Aufnahmen für Fräser oder Tastsystemgehäuse überwachen. Dazu wird
dem Werkzeug in der Werkzeugtabelle eine
Werkzeugträgerkinematik zugeordnet. Mit
dem Werkzeugwechsel wird der Werkzeugträger in der Kollisionsüberwachung aktiviert.

Da sich Kollisionen bestimmter Körper
­aufgrund der Maschinenkonstruktion ausschließen, müssen nicht alle Maschinen­
teile überwacht werden. Beispielsweisekann ein auf dem Maschinentisch aufgespanntes Tastsystem zur Werkzeugvermessung (wie HEIDENHAIN-TT) niemals mit
der Maschinenkabine kollidieren. Daher
kann der Maschinenhersteller einschränken,
welche Maschinenelemente miteinanderkollidieren könnten.

Bitte beachten Sie beim Einsatz der Dynamischen Kollisionsüberwachung:• DCM kann helfen die Kollisionsgefahr zu
verringern. DCM kann jedoch Kollisionen
nicht komplett vermeiden• Die Definition von Maschinenkomponenten ist ausschließlich dem Maschinenhersteller vorbehalten• Im Schleppbetrieb (keine Vorsteuerung)kann DCM nicht eingesetzt werden• DCM kann beim Exzenterdrehen nicht
eingesetzt werden*	Die Steuerung muss vom Maschinenhersteller
für diese Funktionen angepasst sein.

16

17

Dynamische Kollisionsüberwachung DCM Version 2 (Option)

Die erweiterte Kollisionsüberwachung der
TNC7 basic schützt nicht nur vor Kollisionen
vom Werkzeug mit Maschinenteilen, sondern auch vor Spannmittelkollisionen. Ein
präzise eingerichtetes Spannmittel ist füreine Bearbeitung nahe am Werkstück unerlässlich. Zum Ermitteln der genauen Spannmittelposition bietet Ihnen die TNC7 basic
eine besondere Funktion, die Sie interaktiv
und grafisch unterstützt durch die Antastfunktion führt. Damit müssen Sie sich keine
Gedanken machen, welche Antastfunktionen in welcher Reihenfolge ausgeführt
werden müssen. Farbige Pfeile im virtualisierten Arbeitsraum zeigen Ihnen, ob die
Position richtig ist und der Antastvorgang
ausgeführt werden kann. Das grafisch­unterstützte Einmessen funktioniert für­beliebige Spannmittel und setzt lediglich
ein genaues 3D-Modell des Spannmittels
voraus.

18

Es ist möglich mit DCM Version 2 bis unmittelbar an das Spannmittel zu zerspanen.
Falls nötig, haben Sie die Möglichkeit, den
fixen Abstand von 2 mm zwischen Werkzeug und Spannmittel zu reduzieren. Sie
programmieren den überwachten Abstandganz einfach im NC-Programm.
Integrieren Sie beliebige Werkzeugformen
als STL-Dateien:• Werkstücke werden auf Kollision mit
dem Werkzeugschaft überwacht• Schutz beliebiger Werkzeugformen vor
Kollisionen mit Spannmitteln oder
­Maschinenteilen• Realistische Simulation des Materialabtrags• Verwendung von Werkzeugen mit beliebigen Vermessungspunkt (z.B. Rückwärtsentgrater auf rückseitiger Schneidevermessen)

Der Kollisionsschutz mit DCM Version 2 ist
nur so gut, wie die Daten für die Modelle
der Kollisionskörper. Für einen sicheren Betrieb der Maschine müssen die Daten derrealen und digitalen Welt übereinstimmen.
Die neue Importfunktion des OPC UA NC
Servers bietet Werkzeugvoreinstellgeräten
und Werkzeugdatenbanken Funktionen, um
die 3D-Modelle von Werkzeug und Werkzeugaufnahme direkt in die Steuerung zu
im­portieren. Die Modellvalidierung prüft die
3D‑Modelle beim Import und stellt maximale Zuverlässigkeit von DCM und Simulation sicher. Mit den 3D-Werkzeugmodellen
wird der Kollisionsschutz und die Simula­tion auf eine neue Ebene gehoben.

Konturtreu, schnell und zuverlässig bearbeiten
Dynamic Precision

Das Steuerungskonzept der TNC7 basic garantiert höchste Genauigkeit und Oberflächengüte bei zugleich hohen Bearbeitungsgeschwindigkeiten. Zyklen und Funktionen
sorgen einzeln oder miteinander kombiniert
für perfekte Oberflächen bei kürzester Bearbeitungszeit:• Optimierte Bewegungsführung• Effektive Ruckbegrenzung• Dynamische Vorausberechnung der­Kontur

Unter dem Oberbegriff Dynamic Precisionfasst HEIDENHAIN Lösungen für die Zerspanung zusammen, welche die dynamische Genauigkeit einer Werkzeugmaschine
erheblich verbessern können. Dabei wurden die konkurrierenden Forderungen vonGenauigkeit, hoher Oberflächengüte undkurzer Bearbeitungszeit neu beleuchtet. Die
dynamische Genauigkeit von Werkzeug­maschinen zeigt sich in der Fähigkeit, unerwünschte Abweichungen der Bewegungen zwischen Werkzeug und Werkstück zu
minimieren. Auftretende Abweichungensind abhängig von Bewegungsgrößen wie
z. B. Geschwindigkeit und Beschleunigung(auch Ruck) und resultieren unter anderem
aus Schwingungen von Maschinenkomponenten.

Alle Einflüsse zusammen sind mitverantwortlich für Maßabweichungen und Fehler
auf der Oberfläche von Werkstücken. Somit haben Sie einen entscheidenden Einfluss auf die Qualität und im Fall von qualitätsbedingten Ausschussteilen auch auf
die Produktivität. Dynamic Precision wirkt
auftretenden Abweichungen mit intelligenter Regelungstechnologie entgegen und
hilft die Qualität und ­Dynamik einer Werkzeugmaschine weiter zu verbessern. Das
spart Zeit und Kosten in der Fertigung.

19

Die TNC7 basic führt das Werkzeug optimal

Dynamic Precision beinhaltet folgende
Funktionen, welche miteinander kombiniert
oder einzeln verwendet werden können.
Funktion

Vorteile

CTC(Cross Talk Compensation)

Kompensation beschleunigungsabhängiger
Positions­abweichungen am TCP

Höhere Genauigkeit in den Beschleunigungs­
phasen

MVC(Machine Vibration Control)

Dämpfung von Maschinenschwingungen:• AVD (Active Vibration Damping):
Kompensiert die unerwünschte Wirkung von
Schwingungen auf die Vorschubachsen• FSC (Frequency Shaping Control):
Unterbindet die Anregung der Schwingungenüber eine entsprechend gefilterte Vorsteuerung

Bessere Oberflächen

CTC + MVC–

Schnellere und genauere Bearbeitung

PAC(Position Adaptive Control)

Positionsabhängige Anpassung von Regel­parametern

Bessere Konturtreue

LAC(Load Adaptive Control)

Lastabhängige Anpassung von Regelparameternund der maximalen Achsbeschleunigung

Höhere Genauigkeit unabhängig von der Belastung

MAC(Motion Adaptive Control)

Bewegungsabhängige Anpassung von Regel­parametern

Weniger Schwingungen, höhere Maximal­
beschleunigung bei EilgangbewegungenSchwingungen können die Oberflächenqualität signifikant beeinträchtigen

20

Mit MVC wird eine deutlich verbesserte Oberflächenqualität erzielt

Hohe Konturtreue und Oberflächengüte
TNC-Steuerungen von HEIDENHAIN sind­bekannt für ihre ruckgeglättete, geschwindigkeits- und beschleunigungsoptimierte Bewegungsführung. Damit sorgen sie füreine optimierte Oberflächenqualität undWerkstückgenauigkeit. Mit der TNC7 basic
können Sie den aktuellsten Stand der Entwicklung nutzen. Die TNC7 basic schautvoraus und denkt mit, sie kann die Kontur
dynamisch vorausberechnen. Spezielle Filter unterdrücken zusätzlich gezielt maschinenspezifische Eigenschwingungen.

Im Look Ahead erkennt die TNC7 basic
rechtzeitig Richtungsänderungen und passt
die Verfahrgeschwindigkeit dem Konturverlauf der zu bearbeitenden Oberfläche an.
Sie programmieren einfach die maximale
Bearbeitungsgeschwindigkeit als Vorschub
und geben über den Zyklus 32 TOLERANZ
die maximal zulässigen Abweichungen vonder idealen Kontur in die Steuerung ein. Die
TNC7 basic passt die Bearbeitung automatisch der von Ihnen gewählten Toleranz an.
Konturbeschädigungen treten bei diesem
Verfahren nicht auf.

ADP (Advanced Dynamic Prediction)­erweitert die bisherige Vorausberechnungdes zulässigen maximalen Vorschubprofils.
ADP gleicht Unterschiede in den Vorschubprofilen aus, die aus der Punkteverteilung
auf benachbarten Bahnen resultieren (besonders bei NC-Programmen aus CAMSystemen). Das führt unter anderem zu­einem besonders symmetrischen Vorschubverhalten auf der Vor- und Rückwärtsbahn
beim bidirektionalen Schlichtfräsen und zu
sehr gleichmäßigen Vorschubverläufen auf
nebeneinanderliegenden Fräsbahnen.

21Gesteuerter Schwenkkopf und Rundtisch

Schnelle Bearbeitungs- und Rechen­prozesse
Die kurze Satzverarbeitungszeit von maximal 1,5 ms ermöglicht es der TNC7 basic,
Vorausberechnungen schnell durchzuführen und so die dynamischen Kenngrößen
der Maschine optimal zu nutzen. Funktionen wie ADP und Look Ahead sorgen so
nicht nur für höchste Konturtreue undOberflächengüte, sondern optimieren auchdie Bearbeitungszeit.

22

Eine der Grundlagen für die Schnelligkeit
der TNC7 basic ist ihr durchgängig digitales
Steuerungskonzept. Es besteht einerseits
aus der integrierten digitalen Antriebstechnik von HEIDENHAIN, andererseits sindalle Steuerungskomponenten mittels digitaler Schnittstellen miteinander verbunden:• Steuerungskomponenten über HSCI(HEIDENHAIN Serial Controller Interface)• Messgeräte über EnDat 2.2
Dadurch lassen sich höchste Vorschübe­realisieren. Um die erforderlichen Schnittgeschwindigkeiten zu erreichen, regelt die
TNC7 basic Spindeldrehzahlen bis zu
100 000 min–1 digital.

Mit der leistungsfähigen Bewegungsführung der TNC7 basic können auch komplexe
3D-Konturen wirtschaftlich gefertigt werden. Die Programme dazu werden meist
extern auf CAM-Systemen erstellt und enthalten eine Vielzahl von kurzen Geraden­sätzen, die an die Steuerung übertragenwerden. Die TNC7 basic arbeitet mit ihrer
kurzen Satzverarbeitungszeit auch kom­plexe NC-Programme schnell ab. Durch
ihre Rechenleistung kann sie aber auch
aufwendige Vorausberechnungen in einfacheren NC-Programmen übernehmen. Damit ist es ganz gleich, welches Datenvolumen die NC-Programme aus Ihrem
CAM-System haben: Mit der TNC7 basic
wird das fertige Werkstück dem erstellten
Programm nahezu perfekt entsprechen.

Viele der auf den ersten Blick recht komplex erscheinenden 5-Achs-Bearbeitungenlassen sich auf die üblichen 2D-Bewegungen reduzieren, die lediglich um eine odermehrere Drehachsen geschwenkt sindbzw. auf einer Zylinderfläche stattfinden.
Damit Sie auch solche Programme schnell
und einfach ohne CAM-System erstellen
und editieren können, unterstützt Sie die
TNC mit praxisgerechten Funktionen.

Schwenken der Bearbeitungsebene*(Option)
Programme für Konturen und Bohrungenauf schrägen Flächen sind meist sehr aufwendig und mit viel Rechen- und Programmierarbeit verbunden. Die TNC7 basic hilft
Ihnen hier viel Programmierzeit zu sparen.
Sie programmieren die Bearbeitung wie
gewohnt in der Hauptebene, z. B. X/Y. Die
Maschine führt die Bearbeitung jedoch in
der geschwenkten Ebene aus.

Auch das Positionierverhalten beim Einschwenken können Sie mit der PLANEFunktion festlegen, damit beim Abarbeiten
des Programms keine Überraschungenentstehen. Die Einstellungen für das Posi­
tionierverhalten sind bei allen PLANE-Funktionen identisch und erleichtern so die
Handhabung erheblich.
* Die Steuerung muss vom Maschinenhersteller fürdiese Funktionen angepasst sein.

Mit der PLANE-Funktion wird die Definition
einer geschwenkten Bearbeitungsebene
einfach: Auf sieben unterschiedliche Artenkönnen Sie geschwenkte Bearbeitungsebenen festlegen, abhängig von den Angaben in der Werkstückzeichnung. Übersichtliche Hilfsbilder unterstützen Sie bei der
Eingabe.

23

Maschinengenauigkeit prüfen und optimieren
Drehachsen einfach vermessen mit KinematicsOpt (Option)

Manuelle Achsbewegung in
Werkzeugrichtung
Das Freifahren des Werkzeugs in der geschwenkten Bearbeitungsebene ist nicht
unkritisch. Die Funktion Virtuelle Werkzeugachse unterstützt Sie dabei. Damit können
Sie das Werkzeug per externer Richtungstaste oder mit dem Handrad in die Richtung verfahren, in welche die Werkzeugachse momentan zeigt. Diese Funktion ist
besonders dann nützlich, wenn Sie• das Werkzeug während einer ProgrammUnterbrechung in rotierter Werkzeugachsrichtung freifahren,• mit dem Handrad oder den externenRichtungstasten im Manuellen Betrieb
eine Bearbeitung mit angestelltem Werkzeug durchführen wollen,• das Werkzeug während der Bearbeitung
mit dem Handrad in der aktiven Werkzeugachsrichtung verfahren.

24

Vorschub bei Rund- und Drehtischen
in mm/min* (Option)
Standardmäßig ist der programmierte­Vorschub bei Drehachsen in Grad/min angegeben. Die TNC7 basic kann diesen Vorschub aber auch in mm/min interpretieren.
Der Bahnvorschub an der Kontur ist somit
unabhängig von der Entfernung des Werkzeug-Mittelpunkts zum Drehachsen-Zentrum.
Zylindermantelbearbeitung* (Option)
Das Programmieren von Konturen – bestehend aus Geraden und Kreisen – auf zylindrischen Flächen mit Rund- und Drehtischen
ist für die TNC7 basic kein Problem: Sieprogrammieren die Kontur einfach in derEbene auf der Abwicklung des Zylindermantels. Die TNC7 basic führt die Bearbeitung jedoch auf der Mantelfläche des Zylinders aus.

Zur Zylindermantelbearbeitung stellt die
TNC7 basic vier Zyklen zur Verfügung:• Nut fräsen (Nutbreite entspricht Werkzeugdurchmesser)• Führungsnut fräsen (Nutbreite größer
als der Werkzeugdurchmesser)• Steg fräsen• Außenkontur fräsen* Die Steuerung muss vom Maschinenhersteller fürdiese Funktionen angepasst sein.

Die Genauigkeitsanforderungen werdenbesonders bei der geschwenkten Bearbeitung sowie bei Freiformflächen immer höher. So sollen komplexe Teile exakt und mit
reproduzierbarer Genauigkeit auch überlange Zeiträume gefertigt werden können.
Die Software-Option KinematicsOpt ist ein
wichtiger Baustein, der Ihnen hilft, diesehohen Anforderungen auch in die Realität
umzusetzen: Bei eingewechseltem­HEIDENHAIN-Tastsystem vermisst ein­Zyklus vollautomatisch die an Ihrer Ma­
schine vorhandenen Drehachsen. Die­Messung ist unabhängig davon, ob es sichbei der Drehachse um einen Rund- oder
Schwenktisch oder um einen Schwenkkopf
handelt.

Zur Vermessung der Drehachsen wird eine
Kalibrierkugel an einer beliebigen Stelle auf
dem Maschinentisch befestigt und mit
dem HEIDENHAIN-Tastsystem angetastet.
Zuvor definieren Sie die Feinheit der Messung und legen für jede Drehachse separatden Bereich fest, den Sie vermessen wollen.
Aus den gemessenen Werten ermittelt die
TNC die statische Schwenkgenauigkeit.
Dabei minimiert die Software den durch
die Schwenkbewegungen entstehenden
Raumfehler und speichert die Maschinengeometrie am Ende des Messvorgangs­automatisch in den jeweiligen Maschinenkonstanten der Kinematikbeschreibung ab.

Selbstverständlich steht auch eine aus­
führliche Protokolldatei zur Verfügung, inder neben den eigentlichen Messwerten
auch die gemessene und die optimierte
Streuung (Maß für die statische Schwenkgenauigkeit), sowie die tatsächlichen
Korrekturbeträge gespeichert werden.
Um KinematicsOpt optimal zu nutzen,­benötigen Sie eine besonders steife Kali­brierkugel. Dadurch reduzieren Sie Verbiegungen, die aufgrund der Antastkräfte­entstehen. HEIDENHAIN bietet daher­Kalibrierkugeln an, deren Halter eine hohe
Steifigkeit aufweisen und in unterschied­lichen Längen verfügbar sind.

25Überwachungsfunktionen

Komponentenüberwachung* (Option)Überlastungen führen oft zu Schäden an
Maschinenkomponenten und damit zum
Maschinenstillstand. Beispielsweise wird
das Spindellager durch effizienzoptimierte
Bearbeitungsstrategien zum Teil stark belastet und kann dadurch unbemerkt geschädigt werden. Component Monitoring
warnt Sie vor diesen Gefahren und kanndie Maschine im Bedarfsfall sogar stoppen.
Durch eine permanente Überwachung derLagerbelastung und die Visualisierung dieser Werte können die Bearbeitungsprozesse entsprechend optimiert werden.
Die Fertigungsqualität einer Maschine wird
jedoch nicht nur durch Überlastung beeinflusst. Auch dauerhaft beanspruchte Komponenten wie Führungen oder Kugelgewindetrieb unterliegen einem Verschleiß undbeeinflussen so das Fertigungsergebnis.

Mit der Software-Option Component­Monitoring kann die TNC7 basic den aktu­
ellen Maschinenstatus messen und dokumentieren. Der Maschinenhersteller kanndiese Daten auslesen, beurteilen und durcheine vorausschauende Wartung reagieren.
Dadurch können ungeplante Maschinenstillstände vermieden werden. Mit der­MONITORING HEATMAP-Funktion können
Sie zudem aus dem NC-Programm heraus
die Werkstückdarstellung der mitlaufenden
Abtragssimulation mit dem Zustand einerÜberwachungsaufgabe einfärben. So erkennen Sie auf der Werkstückgrafik die Überlastung einer Komponente.

In der Werkstatt programmieren
Eindeutige Funktionstasten für komplexe Konturen

Programmieren von 2D-Konturen
2D-Konturen sind sozusagen das „täglicheBrot“ in der Werkstatt. Dafür bietet die
TNC7 basic eine Vielzahl von Möglichkeiten.
Programmieren mit Funktionstasten
Sind Konturen NC-gerecht bemaßt? Das
heißt, die Endpunkte der Konturelemente
sind in kartesischen Koordinaten oder in
Polar-Koordinaten angegeben. So können
Sie das NC-Programm direkt über Funktionstasten erzeugen.

Geraden und Kreiselemente
Um zum Beispiel eine Gerade zu programmieren, wählen Sie einfach die Bahnfunktion„Linearbewegung“. Alle für einen vollständigen Programmiersatz notwendigen Informationen wie Ziel-Koordinaten, Vorschubgeschwindigkeit, Werkzeugkorrektur undMaschinenfunktionen fragt die TNC7 basic
im Klartext ab. Entsprechende Funktionen
für Kreisbewegungen, Fasen und Eckradien
vereinfachen den Programmieraufwand.
Um Marken beim Anfahren oder Verlassen
einer Kontur zu vermeiden, muss sie weich– also tangential – angefahren werden.

Legen Sie einfach den Anfangs- oder Endpunkt der Kontur und den An- bzw. Ausfahrradius des Werkzeugs fest – den Rest
erledigt die Steuerung für Sie.
Die TNC7 basic kann eine radiuskorrigierte
Kontur bis zu 99 Sätze vorausschauen, somit Hinterschneidungen berücksichtigen
und Konturverletzungen vermeiden. Beispielsweise beim Schruppen einer Kontur
mit einem großen Werkzeug könnte diesder Fall sein.

*D ie Steuerung muss vom Maschinenhersteller fürdiese Funktionen angepasst sein.

Gerade: Eingabe
des Endpunkts

Eckradien:­Kreisbahn mit
beidseitig stetigem(tangentialem) Anschluss, festgelegtüber Radius und Eckpunkt
Kreisbahn mit
stetigem (tangentialem) Anschluss
an das vorhergehende
Konturelement, festgelegt über Endpunkt






Kreisbahn, festgelegt überMittelpunkt, Endpunkt
und Drehsinn

Fase: Angabe
des Eckpunktes und der
Fasenlänge
Kreisbahn festgelegt überRadius, Endpunkt undDrehsinn


26

27

Grafisches Programmieren

Nicht immer ist das Werkstück DIN-gerecht
bemaßt. Die TNC7 basic ergänzt deshalb
die vertraute Klartext-Programmierung um
smarte Funktionen. Mit der grafischen Programmierung zeichnen Sie Konturen direkt
am Touchscreen. Weitere Detailangaben zu
Konturelementen werden über kontext­
sensitive Dialoge festgelegt. Die TNC7 basicübersetzt und speichert die Zeichnung in
Klartext oder Sie können die Kontur als eigenständiges Programm (*.tncdrw) sichern.
So sind ganz einfach Änderungen an bestehenden Programmen möglich.
Auch bereits programmierte Konturen lassen sich grafisch unterstützt nachbearbeiten. Dazu wird die Kontur im Klartext-Editor
ausgewählt und einfach per Drag and Dropin den Kontureditor zur Überarbeitung gezogen. Nach abgeschlossener Überarbeitung wird das Ergebnis wieder in das Klartext-Programm übernommen.

Mit der grafischen Programmierung sindselbst nicht NC-gerecht bemaßte Konturen
schnell und einfach ohne großen Rechenaufwand programmiert. Auch FK-Programme von älteren TNC-Steuerungen können
Sie im grafischen Programmieren ganz einfach ändern. Die TNC7 basic erzeugt anschließend ein fertiges Klartext-Konturprogramm.

Praxisgerechte Zyklen für wiederkehrende BearbeitungenUmfangreiche Bearbeitungszyklen zum
Fräsen und Bohren
Die TNC7 basic bietet Ihnen ein breit ge­
fächertes Zyklenpaket und somit für jede
Aufgabe den passenden Zyklus. Mit der
Aufteilung der Zyklen in Gruppen mit unterschiedlichen Bearbeitungstechnologien und-strategien behalten Sie stets den Überblick. Die Eingabe erfolgt dialoggeführt undformularbasiert mit grafischen Hilfsbildern,die alle erforderlichen Eingabeparameteranschaulich darstellen.
Standardzyklen
Neben den Bearbeitungszyklen zum Bohren und Gewindebohren (mit oder ohne
Ausgleichsfutter) stehen Ihnen optional
weitere Zyklen zur Verfügung:• Gewindefräsen• Reiben• Gravieren• Ausdrehen• Bohrbilder• Fräszyklen zum Abzeilen ebener Flächen
• Ausräumen und Schlichten von Taschen,
Nuten und Zapfen

in den Zyklus eingeben, Größe und Position
des Bohrbilds festlegen und im Vorfeld­einen Bearbeitungszyklus definieren. Die
Steuerung berechnet den DataMatrix-Codeautomatisch und führt anschließend die­Bearbeitung selbstständig aus.
Zyklen für komplexe Konturen
Eine besondere Hilfe beim Ausräumen vonTaschen mit beliebiger Kontur sind die sogenannten SL-Zyklen (SL = Subcontour List)
und OCM-Zyklen (Optimized Contour Milling,
Software-Option Contour Milling). Diese
Funktionen bezeichnen Bearbeitungszyklen
zum Vorbohren, Ausräumen und Schlichten, bei denen die Kontur bzw. die Teilkonturen in Unterprogrammen festgelegt sind.
Somit wird eine Konturbeschreibung fürverschiedene Arbeitsgänge mit unterschiedlichen Werkzeugen verwendet.

Bis zu zwölf Teilkonturen können für die­Bearbeitung überlagert werden. Die Steuerung berechnet automatisch die resultierende Kontur und die Werkzeugwege fürdas Ausräumen bzw. Abräumen der Flächen. Teilkonturen können Taschen oder Inseln sein. Mehrere Taschenflächen werden
dabei zu einer resultierenden Tasche vereinigt, Inselflächen werden umfahren. Sie
können auch Leerbereiche definieren, dievon der Bearbeitung ausgeschlossen werden. Damit reduzieren Sie die Bearbeitungszeit bei Gussteilen oder vorbearbeiteten Bauteilen deutlich.
Ein Schlichtaufmaß auf Seiten- und Bodenflächen berücksichtigt die TNC7 basic beim
Ausräumen. Beim Ausräumen mit verschiedenen Werkzeugen erkennt die Steuerung
nicht ausgeräumte Flächen, so dass mit
kleineren Werkzeugen gezielt Restmaterial
nachgeräumt werden kann. Zum Schlichten auf Fertigmaß wird ein eigener Zyklus
verwendet.

Bearbeitungsmuster einfach und flexibel
programmieren
Häufig sind Bearbeitungspositionen musterförmig auf dem Werkstück angeordnet.
Mit der TNC7 basic programmieren Sie die
unterschiedlichsten Bearbeitungsmuster
einfach und äußerst flexibel mit grafischer
Unterstützung. Dabei können Sie beliebig
viele Punktemuster mit unterschiedlich vielen Punkten definieren. Beim Abarbeiten
können Sie dann alle Punkte komplett oderjeden Punkt einzeln ausführen lassen.
Scanbaren DataMatrix-Code schnell undeinfach programmieren
Mit dem Zyklus 224 (Muster DataMatrixCode) können Sie einen beliebigen Text ineinen Data Matrix-Code umwandeln unddiesen auf Ihrem Werkstück als Punktemuster z. B. mit Bohrbearbeitungen herstellen. Der Data Matrix-Code kann mit
gängigen Lesegeräten decodiert werden.
Dadurch können z. B. Seriennummern und
Fertigungsdaten direkt und dauerhaft indas Bauteil eingearbeitet werden. Sie müssen dafür nur den Text (bis zu 255 Zeichen)28

29

Programmierte Konturelemente wieder verwenden

Koordinatenumrechnung
Für den Fall, dass Sie eine einmal programmierte Kontur an verschiedenen Stellen
des Werkstücks mit veränderter Lage oder
Größe benötigen, bietet die TNC7 basic
eine einfache Lösung: die Koordinatenumrechnung.
Damit können Sie das Koordinatensystem
beispielsweise drehen, spiegeln oder den
Nullpunkt verschieben. Mit einem Maßfaktor werden Konturen vergrößert oder verkleinert, d. h. Schrumpf- oder Aufmaße berücksichtigt.

Programmteil-Wiederholungen und­Unterprogramme
Viele Bearbeitungsgänge wiederholen sichentweder an ein und demselben Werkstück oder an verschiedenen Werkstücken.
Ein bereits programmiertes Detail brauchen Sie dabei nicht noch einmal einzugeben: Die TNC erspart Ihnen mit der Unterprogrammtechnik viel Zeit.
Bei der Programmteil-Wiederholung kennzeichnen Sie einen Abschnitt des Programms
und anschließend führt die TNC diesen­Abschnitt beliebig oft hintereinander aus.
Einen Programmabschnitt, der sich an verschiedenen Stellen des Programms wiederholt, kennzeichnen Sie als Unterprogramm
und rufen es dann an beliebiger Stelle undbeliebig oft auf.

30

Mit der Funktion Programmaufruf können
Sie auch ein komplettes anderes Programman beliebigen Stellen in Ihrem aktuellen
Programm nutzen. So greifen Sie bequemauf einmal programmierte und oft benötigte Arbeitsschritte oder Konturen zurück.
Natürlich können Sie diese Programmiertechniken auch beliebig oft miteinander
kombinieren.

Grafische Unterstützung in jeder Situation

Simulation
Um vor dem Abarbeiten auf Nummer sicher zu gehen, kann die TNC7 basic die
Werkstückbearbeitung simulieren und mit
hoher grafischer Auflösung darstellen. Dabei bietet die TNC7 basic perfekte Unterstützung durch die virtuelle Nachbildung
von Werkstück und Arbeitsraum. Die Bearbeitung kann auf verschiedene Arten visualisiert werden:• Draufsicht mit unterschiedlichen Tiefenniveaus• Unterschiedliche Projektionen• 3D-Darstellung
Natürlich ist auch die Simulation durchgängig Touch bedienbar. Damit ist das Drehen,Zoomen und Verschieben der Simulationsgrafik besonders komfortabel. Die Simulation ist als Arbeitsbereich direkt in der Betriebsart Programmieren verfügbar. Somit
ist kein Wechsel beim Prüfen und Ändern
eines Programms erforderlich.

Die Art und Qualität der Darstellung können Sie beliebig einstellen. Mit der leistungsfähigen Zoom-Funktion erkennen Sie
selbst feinste Details. Die TNC7 basic kannwährend der Abtragssimulation – zusätzlich
zum Werkstück und Werkzeug – alle vom
Maschinenhersteller definierten Maschinenkomponenten anzeigen. Damit wissen
Sie schon vor der Bearbeitung in welchen
Bereichen es eng wird bzw. Verfahrwege
nicht ausreichen. Ein enormer Vorteil bei
der Bearbeitung mit Schwenkachsen. Auchextern erstellte Programme können Sie mit
der Simulation schon vor der Bearbeitung
sehr gründlich auf Unregelmäßigkeiten prüfen, z. B. um unerwünschte Bearbeitungsmarken am Werkstück zu erkennen.

Anzeigefunktionen
Die TNC7 basic zeigt in der Simulation die
berechnete Bearbeitungszeit in Stunden,
Minuten und Sekunden an. Die Steuerung
verweilt während der Simulation nicht,­sondern addiert die Verweilzeiten zur­Programmlaufzeit. Zudem werden in der
Simulationsgrafik alle Flächen werkzeugspezifisch eingefärbt. So ist auf Anhieb erkennbar, wo mit welchem Werkzeug bearbeitet wird. Dank der hohen Flexibilität bei
der Anordnung der Anzeigeelemente kanndie Simulation einfach und individuell mit­allen erforderlichen Informationen ergänzt
werden.
Die TNC7 basic verfügt auch über eineSchnittdarstellung. Damit können Sie die
Schnittkante entlang der gewählten Ebene
verschieben und so einen Blick in das Innere das Bauteils werfen, um beispielsweise
innenliegende Bearbeitungen beurteilen zu
können.

31

Alle Informationen schnell verfügbar

STL-Import
Das Importieren von STL-Dateien ermöglicht ein komfortables Einbinden von komplexen Roh- und Fertigteilen, z. B. 3D-Modelle aus CAM-Systemen. Zudem kann ein
simuliertes Werkstück als STL-Datei gespeichert und in einem anderen Programm als
Rohteil eingebunden werden.
Modellvergleich
Die TNC7 basic ist mit einer Funktion ausgestattet, die einen Vergleich von Roh- undFertigteil ermöglicht. Über Modellfarben
können Sie sich anzeigen lassen, an welchen Stellen noch Restmaterial vorhanden
ist oder ggf. zuviel Material abgetragenwurde. Ebenso ist eine Messfunktion verfügbar, mit der Sie den Cursor beliebig positionieren können. Neben Tiefe und Position
werden auch das bearbeitende Werkzeug
und der ausführende NC-Satz angezeigt.

32

Programmlauf
Eine direkte Beobachtung des realen Werkstücks ist wegen des Kühlmittels und der
Schutzkabine meist nicht möglich. Die Simulation im Programmlauf wird während
der Bearbeitung synchron mitgezeichnet.
Dadurch sehen Sie immer den aktuellen
Bearbeitungszustand des Werkstücks und
die Position der Kollisionselemente. Während der Werkstückbearbeitung können Sie
jederzeit zwischen verschiedenen Betriebsarten wechseln, um beispielsweise Programme zu erstellen.

Benutzerverwaltung
Mit der Benutzerverwaltung der TNC7 basic
können Sie Benutzer mit unterschiedlichen
Rollen und Zugriffsrechten festlegen. Jeder
Benutzer kann nur mit den ihm zugewiesenen Rechten agieren. Ein unbeabsichtigtes
bzw. unberechtigtes Löschen von Dateienoder Inhalten aus Systemdateien kann dadurch verhindert werden. Zudem sind viele
Funktionen nur mit den entsprechenden
Rechten verfügbar. Damit erhöht die Benutzerverwaltung nicht nur den Datenschutz, sondern auch die Sicherheit bei der
Maschinenbedienung.

Sie haben Fragen zu einem Programmierschritt, aber das Benutzerhandbuch nicht
zur Hand? Kein Problem: Die TNC7 basic
verfügt über das komfortable Hilfesystem­TNCguide, mit dem die Benutzerdokumentation in einem separaten Fenster angezeigt
werden kann. Sie aktivieren den TNCguide
einfach durch Drücken der HELP-Taste auf
der TNC-Tastatur, des Fragezeichens oderSie öffnen den Arbeitsbereich HILFE.
Die Steuerung bietet im Auslieferungszustand die integrierte Produkthilfe TNCguidein den Sprachversionen Deutsch und Englisch. Dokumentation in anderen Landessprachen können Sie kostenlos von der
HEIDENHAIN-Website in das enstprechende Sprachverzeichnis downloaden.

Der TNCguide zeigt die Informationen
meist direkt im richtigen Zusammenhangan (kontextsensitive Hilfe). Das heißt, Sieerhalten sofort die Auskunft, die Sie gerade
benötigen. Besonders bei Zyklen ist die
Funktion sehr hilfreich. Die jeweiligen Parameter werden detailliert erläutert.
Die Dokumentation enthält zu verschiedenen Funktionen NC-Beispiele. Mithilfe einer
Kopierfunktion können Sie diese NC-Beispiele aus der Dokumentation direkt in ihr
NC-Programm übernehmen.
Die TNC7 basic bietet Ihnen Trainingsvideosan, mit deren Hilfe Sie die Steuerungsoberfläche, Funktionen und Bedienmöglichkeiten kennenlernen. Die kurzen, erklärenden

und anleitenden Filmsequenzen informieren Sie gleichzeitig über die Terminologie.
Mithilfe der richtigen Benennung finden Sie
notwendige Informationen in den Benutzerhandbüchern oder der integrierten Produkthilfe TNCguide schneller.
Folgende Benutzerhandbücher sind in einem zentralen Hilfesystem zusammengefasst:• Einrichten und Abarbeiten• Programmieren und Testen• Bearbeitungszyklen• Messzyklen für Werkstück und Werkzeug

33

Intelligent bearbeiten
Dynamic Efficiency

Unter dem Begriff Dynamic Efficiency bietet HEIDENHAIN innovative TNC-Funktionenan, die den Anwender dabei unterstützen,
die Schwerzerspanung und die Schrupp­
bearbeitung effizienter, aber auch prozesssicherer zu gestalten. Die Software-Funk­tionen unterstützen den Anwender, machen
aber auch den Fertigungsprozess an sichschneller, stabiler und vorhersehbarer –kurz gesagt: effizienter. Dynamic Efficiency
ermöglicht höhere Zeitspanvolumina unddadurch eine gesteigerte Produktivität,
ohne dass notwendigerweise auf Sonderwerkzeuge zurückgegriffen werden muss.
Gleichzeitig werden Werkzeugüberlastungenund damit vorzeitiger Schneidenverschleiß
vermieden. Mit Dynamic Efficiency fertigen
Sie dadurch insgesamt wirtschaftlicher underhöhen zudem die Prozesssicherheit.
Dynamic Efficiency umfasst vier SoftwareFunktionen:• Active Chatter Contr. (Aktive Ratterunterdrückung – ACC) reduziert die Ratterneigung und lässt damit höhere Vorschübe und größere Zustellungen zu.
• Adaptive Feed Contr. (Adaptive Vorschubregelung – AFC) regelt den Vorschub abhängig von der Bearbeitungs­
situation.
• Wirbelfräsen – Funktion zur werkzeugund maschinenschonenden Schruppbearbeitung von Nuten und Taschen• Opt. Contour Milling (Optimierte Konturbearbeitung – OCM) bietet die Möglichkeit, beliebig geformte Taschen undInseln mit dem hocheffizienten Wirbelfräsverfahren werkzeugschonend zu bearbeiten.

Aktive Ratter-Unterdrückung ACC (Option)

Bei der Schruppbearbeitung (Leistungsfräsen) treten große Fräskräfte auf. Abhängig
von der Drehzahl des Werkzeugs, sowie
von den in der Werkzeugmaschine vorhandenen Resonanzen und dem Spanvolumen(Schnittleistung beim Fräsen) kann es dabei
zu sogenanntem „Rattern“ kommen. Dieses Rattern stellt für die Maschine einehohe Beanspruchung dar. Auf der Werkstück-Oberfläche führt dieses Rattern zu
unschönen Marken. Auch das Werkzeug
nutzt sich durch das Rattern stark und­ungleichmäßig ab. Im Extremfall kann es
sogar zum Werkzeugbruch führen.
Zur Reduzierung der Ratterneigung einer
Maschine bietet HEIDENHAIN mit ACC(Active Chatter Control) eine wirkungsvolle
Reglerfunktion. Im Bereich der Schwer­
zerspanung wirkt sich der Einsatz dieser
Reglerfunktion besonders positiv aus:
• Bessere Schnittleistung• Höheres Zeitspanvolumen (bis zu 25 %und mehr)• Geringere Kräfte auf das Werkzeug,­dadurch höhere Standzeit• Geringere Belastung für die Maschine

Schwerzerspanung ohne ACC

Jede Lösung für sich bietet dabei entscheidende Verbesserungen des Bearbeitungsprozesses. Besonders aber die Kombination
dieser TNC-Funktionen nutzt das Potenzial
von Maschine und Werkzeug aus und­reduziert gleichzeitig die mechanische­Belastung. Auch wechselnde Bearbeitungs­
bedingungen, wie beispielsweise unterbrochene Schnitte, verschiedene Material-Eintauchverfahren oder einfaches Ausräumen
zeigen, dass sich der Einsatz lohnt. Steigerungen des Zeitspanvolumens von 20 bis
25 Prozent sind in der Praxis möglich.

34

Schwerzerspanung mit ACC

35

Adaptive Vorschubregelung AFC (Option)

HEIDENHAIN-Steuerungen erlauben seit
jeher neben der Eingabe der Vorschubgeschwindigkeit pro Satz bzw. Zyklus aucheine manuelle Korrektur abhängig von dertatsächlichen Bearbeitungssituation überdas Override-Potentiometer. Dies ist jedoch
immer abhängig von der Erfahrung und –nicht zuletzt – von der Anwesenheit desAnwenders.
Die Adaptive Vorschubregelung AFC (Adaptive Feed Control) regelt den Bahnvorschub
der TNC automatisch – abhängig von der­jeweiligen Spindelleistung und sonstigen
Prozessdaten. In einem Lernschnitt zeichnet die TNC die maximal auftretende Spindelleistung auf. In einer Tabelle definieren
Sie dann vor der eigentlichen Bearbeitung
die jeweils einzuhaltenden Grenzwerte,
zwischen denen die TNC im Modus „Regeln“ den Vorschub beeinflussen darf.
Selbstverständlich lassen sich verschiedene Überlastreaktionen vorgeben, die auchvon Ihrem Maschinenhersteller flexibel definierbar sind.

Die Adaptive Vorschubregelung bietet eine
Reihe von Vorteilen:
Prozesssicherheit
Bei der Schruppbearbeitung mit hohem Zeitspanvolumen treten hohe Zerspankräfte
auf. Daher kommt es hier in der Praxis immer wieder zu Werkzeugdefekten. Reagiert
der Anwender auf diese nicht schnell genug, weil er beispielsweise für mehrere
Maschinen gleichzeitig verantwortlich istoder gar mannlos gefertigt wird, führt dieszu teils hohen Folgeschäden und Kosten:• Aufwendige Nacharbeit am Werkstück• Irreparable Beschädigung des Werkstücks• Beschädigung des Werkzeughalters• Maschinenausfall durch Spindelschaden

Beliebige Konturnuten im Wirbelfräsverfahren herstellen

Verkürzen der Bearbeitungszeit
AFC regelt den Bahnvorschub der TNC abhängig von der jeweiligen Spindelleistung.
In Bearbeitungszonen mit weniger Materialabtrag wird der Vorschub entsprechend erhöht. Dadurch kann die Bearbeitungszeit
deutlich reduziert werden.
Schonung der Maschinenmechanik
Durch Reduzierung des Vorschubs beiÜberschreitung der gelernten maximalen
Spindelleistung bis zur Referenz-Spindelleistung wird die Maschinenmechanik­geschont. Die Hauptspindel wird wirksam
gegen Überlastung geschützt.
* Die Steuerung muss vom Maschinenhersteller fürdiese Funktionen angepasst sein.

Eine durch Werkzeugverschleiß oder defekte Schneidplatten ansteigende Spindelleistung wird durch die permanente Überwachung erkannt und es kann automatischein Schwesterwerkzeug eingewechselt
werden.* Auf diese Weise vermeidet AFC
wirkungsvoll mögliche Folgeschäden durch
Werkzeugverschleiß und erhöht so die Prozesssicherheit.

Beliebige Nuten hocheffizient komplett zu
bearbeiten ist der Vorteil des Wirbelfräsverfahrens. Dabei erfolgt der Schruppvorgang
mit kreisförmigen Bewegungen, die zusätzlich mit einer linearen Vorwärtsbewegungüberlagert sind. Dieses Verfahren ist auchunter dem Begriff Wirbelfräsen bekannt.
Es kommt insbesondere beim Fräsen vonhochfesten oder gehärteten Werkstoffen
zum Einsatz, wo normalerweise durch hohe
Werkzeug- und Maschinenbelastungen nur
geringe Zustelltiefen möglich sind.
Beim Wirbelfräsen dagegen kann mit großer Schnitttiefe bearbeitet werden, dadurch die speziellen Schnittbedingungenkeine verschleißsteigernden Einflüsse auf
das Werkzeug ausgeübt werden. Beim Einsatz von Schaftfräsern kann die kompletteSchneidenlänge genutzt werden. Dadurcherzielen Sie ein höheres Spanvolumen pro
Zahn. Durch das kreisförmige Eintauchen
ins Material wirken geringe radiale Kräfte
auf das Werkzeug. Dies schont die Maschinenmechanik und verhindert das Auftreten
von Schwingungen.
Die herzustellende Nut wird in einem Kontur-Unterprogramm als Konturzug beschrieben. In einem separaten Zyklus definieren
Sie die Abmaße der Nut sowie die Schnittdaten. Das ggf. stehengebliebene Restmaterial lässt sich mit einem anschließenden
Schlichtschnitt einfach „beseitigen“.
Die Vorteile im Überblick:• Gesamte Schneidenlänge im Eingriff• Höheres Zeitspanvolumen• Maschinenmechanik wird geschont• Weniger Schwingungen• Integriertes Schlichten der Seitenwand• Bessere Spanabfuhr

Werkstück mit Folgeschäden nach Schneidplattenbruch

36

Durch AFC geschütztes, vollständig bearbeitetes Werkstück37

Ausräumprozesse optimieren mit OCM (Option)

Wesentliche Grundlagen einer wirtschaft­lichen NC-Fertigung sind effiziente Bearbeitungsstrategien. Besonders Ausräumprozesse bieten hier viel Optimierungspotential.
Schließlich nehmen diese Bearbeitungsschritte meist einen hohen Anteil an derGesamtlaufzeit ein.
Für das prozesssichere Fräsen mit maximaler Zerspanleistung müssen die Schnittdaten an die Eigenschaften des Werkzeugs
und Werkstückmaterials optimal angepasst
werden. OCM (Optimized Contour Milling)stellt Ihnen hierfür einen Schnittdatenrechner zur Verfügung, der auf eine integrierte,
umfangreiche Materialdatenbank zurückgreift. Sie können die automatisch berechneten Schnittwerte gezielt in Bezug auf die
mechanische und thermische Belastungdes Werkzeugs anpassen. Werkzeugstandzeiten werden damit auch bei höchstmöglicher Zerspanleistung prozesssicher kontrollierbar.
Mit OCM schruppen Sie beliebige Taschen
und Inseln sicher und werkzeugschonend
mit sehr konstanten Prozessbedingungen.
Sie programmieren die Konturen in gewohnter Weise direkt im Klartext oder besonders komfortabel über den CAD Import.
Die Steuerung berechnet dann die komplexen Bewegungen für konstante Prozessbedingungen. OCM berücksichtigt beim Ausräumen Leerbereiche. Damit lässt sich die
Bearbeitungszeit deutlich verkürzen (abNC-Software-Version 16).

Die Software-Option OCM beinhaltet praxisnahe Zyklen zum Schruppen, Schlichten
der Seitenwände und zum Schlichten desBodens.
OCM ermöglicht auch das Anfasen bzw.
Entgraten von Konturen. Dabei werden
ausschließlich die Bereiche bearbeitet, dieaufgrund der Werkzeuggeometrie kollisionsfrei bearbeitet werden können. Zur Be-

arbeitung von Standardformen bietet OCM
unterschiedliche Figuren, die in Verbindung
mit weiteren OCM-Zyklen als Tasche, Insel
oder Begrenzung zum Planfräsen verwendet werden können.
Beim folgenden dargestellten Bearbeitungsbeispiel konnten sowohl die Fertigungszeit als auch der Werkzeugverschleißum den Faktor 3 reduziert werden.

Konventionelle Bearbeitung
S5000, F1200, ap: 5,5 mm
Bahnüberlappung: 5 mm
Bearbeitungszeit: 21 min 35 s
Werkzeug: VHM-Schaftfräser Ø 10 mm
Werkstückmaterial: 1.4104
Bearbeitung ohne OCM: Werkzeug nach 2 Teilen

Bearbeitung mit OCM

Offen für externe Informationen
Die TNC7 basic verarbeitet CAD-Dateien

CAD-Viewer
Mit dem standardmäßig verfügbaren CADViewer können Sie 3D-CAD-Modelle undZeichnungen direkt auf der TNC7 basic öffnen. Unterschiedliche Ansichtsoptionen sowie Funktionen zum Drehen und Zoomen
ermöglichen eine detaillierte visuelle Kontrolle und Analyse Ihrer CAD-Daten. Zudem­können Sie mit dem Viewer auch Positionswerte aus einem 3D-Modell ermitteln.
Dazu wählen Sie in Ihrer Zeichnung einenbeliebigen Bezugspunkt und selektieren
die gewünschten Konturelemente. Der
CAD-Viewer zeigt die Koordinaten der­Elemente dann in einem Fenster an. Der
CAD-Viewer kann folgende Dateiformate
darstellen:• Step-Dateien (.STP und .STEP)• Iges-Dateien (.IGS und .IGES)• DXF-Dateien (.DXF)• STL-Dateien (.STL)

CAD Import (Option)
Warum noch komplexe Konturen programmieren, wenn Ihnen die Zeichnung sowieso schon im DXF-, STEP-, STL oder IGESFormat vorliegt? Sie haben die Möglichkeit,
aus diesen CAD-Dateien Konturen oder Bearbeitungspositionen zu extrahieren. Siesparen damit nicht nur Programmier- undTestaufwand, Sie sind auch sicher, dass die
gefertigte Kontur exakt der Vorgabe desKonstrukteurs entspricht.
Das Extrahieren von Bearbeitungsinformationen direkt aus CAD-Daten bietet insbesondere für die Erstellung von NC-Programmen mit geschwenkter Bearbeitungsebene
zusätzliche Möglichkeiten. Sie können den
Bezugspunkt auch mit einer 3D-Grund­drehung am 3D-Modell definieren. Zudem
können Sie einen Nullpunkt mit entsprechender 3D-Rotation auf der gewünschten
Bearbeitungsebene platzieren.

Die Bearbeitungsebene können Sie komfortabel in der Zwischenablage speichernund mit der entsprechenden Transformation und dem dazugehörigen PLANE-Befehl
in das NC-Programm übernehmen. Auf derdefinierten Bearbeitungsebene können Sie
Konturen und Bearbeitungspositionen extrahieren und in das NC-Programm übernehmen.
Die Auswahl der Kontur ist besonders komfortabel. Sie selektieren einfach ein beliebiges Element. Sobald Sie das zweite Element gewählt haben, kennt die TNC den
von Ihnen gewünschten Umlaufsinn undstartet mit der automatischen Konturerkennung. Dabei selektiert die TNC automatischalle eindeutig erkennbaren Konturelemente, bis die Kontur geschlossen ist oder sichverzweigt. So definieren Sie in wenigen
Schritten auch umfangreiche Konturen. Die
selektierte Kontur können Sie dann einfachüber die Zwischenablage in ein bestehendes Klartext-Programm kopieren.

S8000, F4800, ap: 22 mm
Bahnüberlappung: 1,4 mm
Bearbeitungszeit: 6 min 59 s
Werkzeug: VHM-Schaftfräser Ø 10 mm
Werkstückmaterial: 1.4104
Bearbeitung mit OCM: Werkzeug nach 6 Teilen

Vorteile von OCM gegenüber­herkömmlicher Bearbeitung:• Reduzierte thermische Belastung desWerkzeugs• Bessere Spanabfuhr• Gleichmäßige Eingriffsbedingungen­(höhere Schnittparameter und höheres
Zeitspanvolumen)
OCM steigert Ihre Produktivität –­effektiv, sicher und einfach• Beliebige Taschen und Inseln werkstattorientiert programmieren• Deutlich höhere Bearbeitungsgeschwindigkeit• Erheblich reduzierter Werkzeugverschleiß• Mehr Späne in kürzerer Zeit

38

39

Durchgängig digitales Auftragsmanagement
mit Connected Machining

Aber auch Bearbeitungspositionen können
Sie auswählen und als Punkte-Datei abspeichern. Insbesondere, um Bohrpositionen oder Startpunkte für die Taschenbearbeitung zu übernehmen. Dies geht besonders komfortabel: Markieren Sie einfach
einen Bereich. Die TNC zeigt Ihnen in einem Überblendfenster mit Filterfunktion
alle Bohrungsdurchmesser an, die innerhalb dieses Bereiches liegen. Durch Verschieben der Filtergrenzen können Sie auf
einfache Weise gewünschte Durchmesser
selektieren und die Auswahl entsprechend
eingrenzen. Eine Zoom-Funktion und verschiedene Einstellmöglichkeiten ergänzen
die Funktionalität des CAD Imports.

Sie können darüber hinaus die Auflösung
des auszugebenden Konturprogramms­definieren, falls Sie dieses in älteren TNCSteuerungen verwenden wollen. Oder­legen Sie eine Übergangstoleranz fest,­sollten Kontur-Elemente einmal nicht ganz
vollständig verbunden sein.
Folgende Stellen können Sie als Bezugspunkt definieren:• Anfangs-, Endpunkt oder Mitte einer
Strecke• Anfangs-, End- oder Mittelpunkt eines
Kreisbogens• Quadrantenübergänge oder Mittelpunkt
eines Vollkreises• Schnittpunkt zweier Geraden, auch inderen Verlängerung• Schnittpunkte Gerade – Kreisbogen• Schnittpunkte Gerade – Vollkreis
Wenn sich mehrere Schnittpunkte zwischen Elementen ergeben (z.B. beim
Schnitt Gerade – Kreis), entscheiden Sie
per Fingertipp, welcher Schnittpunkt verwendet werden soll.

STL-Dateien generieren (Option)
Die Software-Option CAD Model Optimizer
ermöglicht das Generieren von STL-Dateienaus 3D-Modellen. Dazu legt die TNC7 basic
ein Netz aus Dreiecken über ein im CADViewer geöffnetes 3D-Modell. Das Ausgangsmodell wird dabei vereinfacht undFehler kompensiert, z.B. kleine Löcher im
Volumen oder Selbstverschneidungen vonFlächen. Die TNC7 basic erzeugt dann eine
STL-Datei, die Sie für unterschiedliche Steuerungsfunktionen verwenden können. Beispielsweise können Sie so einfach fehlerhafte Dateien von Spannmitteln und
Werkzeugaufnahmen reparieren.

Ein gut funktionierender Wissenstransfer
trägt entscheidend zum Unternehmenserfolg bei. Um digitales Wissen schnell undverlustfrei zu übertragen ist die Kommunikation über E-Mail genauso selbstverständlich wie die durchgängige Verfügbarkeit vonelektronischen Fertigungsdokumenten
oder die Datenübertragung an Warenwirtschafts- und Leitstandsysteme. Lagerbestände für Werkzeuge und Rohmaterial,
Werkzeugdaten, Aufspannpläne, CAD-Daten, NC-Programme und Prüfanweisungenmüssen den Maschinenbedienern schichtübergreifend zugänglich sein. Wirtschaftliches Fertigen erfordert daher eine effizientarbeitende Prozesskette und eine damit
vernetzte Steuerung.
Die TNC7 basic mit dem Funktionenpaket­Connected Machining integriert sich flexibel in Ihre Prozesskette und hilft Ihnen den
Wissenstransfer innerhalb Ihres Unternehmens zu optimieren. Nutzen Sie auch inder Werkstatt alle in Ihrem Unternehmen
zur Verfügung stehenden Informationen.
Connected Machining ermöglicht ein durchgängig digitales Auftragsmanagement inder vernetzten Fertigung. Damit profitieren
Sie von:• Einfacher Datennutzung• Zeitsparenden Abläufen
• Transparenten Prozessen

Die vernetzte TNC7 basic
Integrieren Sie die TNC7 basic mit den
Funktionen von Connected Machining in
Ihr Firmennetzwerk und verbinden Sie die
Werkstatt über die Steuerung mit PCs undweiteren Datenspeichern in den Bereichen:• Konstruktion• Programmierung• Simulation• Fertigungsvorbereitung• Fertigung
Die TNC7 basic ist schon in der Grundausführung mit zwei Gigabit-Ethernet-Datenschnittstellen neuester Generation ausgerüstet. Die TNC7 basic kommuniziert ohne
zusätzliche Software mit NFS-Servern und
mit Windows-Netzwerken im TCP/IP-Protokoll. Die schnelle Datenübertragung mit
Geschwindigkeiten bis zu 1000 Mbit/s garantiert kürzeste Übertragungszeiten. Damit bietet die TNC7 basic technisch die
besten Voraussetzungen für Connected
Machining, die Vernetzung der Steuerung
in der Werkstatt mit allen produktionsbegleitenden Bereichen in Ihrem Unternehmen.

Standardfunktionsumfang
Damit Sie die Daten, die Sie über das Netzwerk auf die TNC7 basic übertragen haben,nutzen können, bietet die TNC7 basic –ebenfalls schon im Standardfunktionsumfang – interessante Applikationen. Der PDFViewer oder der Webbrowser Mozilla Firefox
ermöglichen die einfachste Form von Connected Machining: den Zugriff auf Daten­eines Fertigungsprozesses direkt an der
Steuerung. Die Bedienung von webbasierten Dokumentations- oder ERP-Systemen
ist dabei genauso möglich, wie der Zugriff
auf Ihr E-Mail-Postfach. Beispielsweise können folgende weitere Dateiformate direkt
auf der TNC7 basic geöffnet werden:• Textdateien und PDF• Grafikdateien mit den Endungen .gif,.bmp, .jpg, .png
• Tabellendateien mit den Endungen .xls,.xlsx, .odv und .csv
• html-Dateien .htm, .html, .chm
• und einige mehr

CAD
CAM

40

41

Programmierplatz
Ihr Arbeitsplatz

Datenübertragung
Eine erweiterte Lösung für ein durchgängig
digitales Auftragsmanagement im Rahmen
von Connected Machining ist die kostenfreie PC-Software TNCremo. Mit ihr können Sie über das Ethernet extern gespeicherte Bearbeitungsprogramme undPalettentabellen bidirektional übertragen.
Mit der leistungsfähigen PC-Software
TNCremoPlus können Sie über die Livescreen-Funktion zusätzlich den Bildschirminhalt der Steuerung auf Ihren PC übertragen.
Auftragsbezogene Daten (Option)
Mit der Software-Option Remote Desk.
­Manager bedienen Sie einen Windows-PC
von der TNC7 basic. Sie erhalten direkt an
der Steuerung den Zugriff auf EDV-Systeme der Prozesskette und profitieren von erheblich effizienteren Rüstprozessen durch
Einsparung lästiger Wegezeiten zwischen
Maschine und Büro. Technische Zeichnungen, CAD-Daten, NC-Programme, Werkzeugdaten, Arbeitsanweisungen, Bestückungslisten und Lagerinformationen sinddigital an der Maschine verfügbar. E-Mails
können Sie auf einfache Weise senden undempfangen. Per Tastendruck am Bedien­
panel der Maschine wechseln Sie komfortabel vom Steuerungsbildschirm zur Oberfläche des Windows-PC. Dabei kann derWindows-PC ein Rechner im lokalen Netzwerk sein oder ein Industrie-PC (IPC) im
Schaltschrank der Maschine.

Detaillierte Daten für eine optimale­Organisation der Fertigung
HEIDENHAIN DNC ermöglicht das Anbinden von Bestandsmaschinen an Windowsbasierte Industrieanwendungen. So können auch ältere TNC-Steuerungen, wie die
TNC 426/430 oder die iTNC530 an moderne Warenwirtschafts- oder Leitstandsysteme angebunden werden. Verwenden Sie
RemoTools SDK, um Ihre Anwendung an
TNC-Steuerungen anzubinden oder erwerben Sie eine DNC kompatible Anwendung.
Anwendungsgerecht überwachen undsteuern
Eine effiziente, sichere und digitale Kommunikation im Maschinenumfeld setzt
standardisierte Komponenten, anwendungsgerechte Informationsmodelle und
die Einhaltung aktueller IT-Sicherheitsrichtlinien voraus. Der OPC UA NC Server bietet eine auf OPC UA basierende Schnittstelle für HEIDENHAIN-­Steuerungen. Mitdieser international standardisierten undbreit verfügbaren Kommunikationstechnologie können Maschinen schnell und einfach mit Ihrer Fertigungs-IT verbunden werden. Sparen Sie Zeit bei der Integration

neuer Funktionen: Die anwendungsgerecht
bereitgestellten Informationen können den
Programmier- und Konfigurationsaufwand
deutlich reduzieren.
• Aktuelle IT Sicherheit:
Authentifizierung, Autorisierung und
Kryptographie• Unkompliziert:
Geführte Verbindungskonfiguration• Anwendungsorientiert:
Zugeschnitten auf die Anforderung­moderner Industrieanwendungen• Standardisiert:
OPC UA ist die für Industrie 4.0 empfohlene Kommunikationstechnologie• Unabhängig:
Freie Wahl von Betriebssystem und­Toolkit• Virtuelle Testumgebung:
Kostenloser HEIDENHAIN-Programmierplatz• Vom Maschinenhersteller erweiterbar:
Um Ihnen Zugriff auf zusätzliche Sensoren, Aggregate oder Werte aus PLC-­
Programmen zu ermöglichen, kann derMaschinenhersteller den OPC UA NC
Server erweitern.

Wie sieht der Programmierplatz aus?
Der Programmierplatz ist eine PC-Anwendung für Windows-Betriebssysteme. Die
Software bietet Ihnen die gleiche TNCOberfläche und grafische Unterstützung
wie die Steuerung an Ihrer Maschine. Zur
Bedienung des Programmierplatzes haben
Sie – je nach Ausführung – mehrere Möglichkeiten.
Programmierplatz in Demo-Version
Zum Testen ist der Programmierplatz auchals Demo-Version erhältlich (kostenfrei als
Download unter www.heidenhain.de). Sie
beinhaltet alle TNC-Funktionen und erlaubt
das Speichern von ­kurzen Programmen.
Die Demo-Version wird über das virtuelle
Keyboard oder die PC-Tastatur programmiert. Die Tastenbelegung für die PC-Tastatur ist im Download als PDF enthalten.
Programmierplatz mit TNC-Bedienfeld
Ein separates TNC-Bedienfeld wird über die
USB-Schnittstelle an den PC angeschlossen. So erstellen Sie Ihre Programme wie
gewohnt auf der gleichen Tastatur wie ander Maschine. Sie ist lediglich um die Softkeys – diese sind normalerweise im Bildschirm-Gehäuse integriert – erweitert. Sieverfügt über eine PC-Tastatur zur komfortablen Eingabe von Dateinamen und Kommentaren. Mit im Lieferumfang enthaltensind Folien zur besseren Softkey-Zuordnung und selbstklebende Zugentlastungenfür das USB-Kabel.

Programmierplatz mit virtuellem­Keyboard
Sie können aber auch ohne TNC-Bedienfeld
arbeiten: Die Bedienung dieses Programmierplatzes erfolgt über ein virtuelles Keyboard – es wird mit dem TNC-Control-Panelauf dem PC-Bildschirm eingeblendet undverfügt über die wichtigsten Dialog-Eröffnungstasten der TNC. Im Lieferumfang enthalten ist ein Hard-Lock-Key (Dongle).
Der Programmierplatz mit virtuellem Keyboard ist in folgenden Versionen lieferbar:• Einzelplatzlizenz• Netzwerklizenz für 1, 14 oder 20 Plätze.
Die Plätze müssen untereinander vernetzt sein, da das Software-Schutzmodul
nur an einem PC gesteckt wird. Deshalb
eignet sich die Netzwerklizenz insbesondere für Schulungsräume.
Programmierplatztastatur TNC7 basic
Die Programmierplatztastatur basiert auf
dem Bedienfeld der TNC7 basic und eignet
sich mit ihrer kompakten Bauform hervorragend für den Einsatz am Büroarbeitsplatzoder im Ausbildungsbereich. Mit der Tastatur bedienen Sie den Programmierplatz
sehr ergonomisch und dank der TastenLanghubmechanik besonders komfortabel.

Die Programmierplatztastatur TNC7 basic:• Hardware im modernen TNC7-Design• Kompakte Abmessungen für den Einsatz
am Büroarbeitsplatz• Installationsschacht für USB-Dongle auf
der Unterseite• Zugentlastung für USB-Kabel im Gehäuse
integriert• Neu entwickelte Tastatur mit verbesserter Haptik• Schmutzabweisende, eloxierte Ober­
fläche der Tastatur
Die Programmierplatztastatur TNC7 basic
ist mit verschiedenen Programmierplatz-­
Varianten (Dongle-Versionen) beliebig kombinierbar. Ihren USB-Dongle können Sie im
Installa­tionsschacht auf der Gehäuseunterseite sicher und geschützt anschließen.
Das Bedienkonzept der TNC7 basic ist vollständig und durchgängig Touch-optimiert.
Die neue Programmierplatztastatur verfügt
wie auch die TNC7 basic über keine separaten Softkey-­Tasten mehr. Die Softkeys
wählen Sie direkt am Bildschirm per Maus
oder per Touch.

Weitere Informationen:
Ausführliche Beschreibungen zum
Programmierplatz und eine kostenlose
Demoversion finden Sie im Internet
unter www.heidenhain.de/
programmierplatz

42

43

Werkstücke vermessen
Einrichten, Bezugspunkt-Setzen und Messen mit schaltenden­Tastsystemen

Die Werkstück-Tastsysteme* von HEIDENHAIN helfen in der Werkstatt und in der­Serienfertigung Kosten zu reduzieren: Rüst-,Mess- und Kontrollfunktionen sind zusammen mit den Antastzyklen der TNC7 basic
automatisiert ausführbar.
Der Taststift eines schaltenden Tastsystems
TS wird beim Anfahren einer Werkstück­
fläche ausgelenkt. Dabei erzeugt das TS ein
Schaltsignal, das je nach Typ über Kabeloder per Funk bzw. Infrarot zur Steuerungübertragen wird.
Die Tastsysteme werden direkt in den Schaft
der Werkzeugaufnahme eingespannt. Je
nach Maschine können die Tastsysteme
mit verschiedenen Werkzeugspannschäften ausgerüstet werden. Die Tastkugeln –aus Rubin – sind mit unterschiedlichen
Durchmessern und Längen lieferbar.
* Die Steuerung muss vom Maschinenhersteller fürdiese Funktionen angepasst sein.

Kabelgebundene Tastsysteme
Für Maschinen mit manuellem Werkzeugwechsel sowie für Schleif- und Drehmaschinen:
TS 260• Kabelanschluss axial oder radial• Hohe Antastgenauigkeit
Kabellose Tastsysteme
Für Maschinen mit automatischem Werkzeugwechsel:
TS 460• Standardtastsystem für Funk- und­Infrarot-Übertragung• Kompakte Abmessungen• Energiesparmodus• Optionaler Kollisionsschutz• Thermische Entkopplung

Werkzeuge vermessen
Länge, Radius und Verschleiß direkt in der Maschine erfassen

Sende- und Empfangseinheit
Die Funk- bzw. Infrarotübertragung wird
zwischen dem Tastsystem TS bzw. TT und
der Sende- und Empfangseinheit SE auf­
gebaut:SE 660• Für Funk- bzw. Infrarotübertragung­(Hybrid-Technik)• Gemeinsame SE für TS 460 und TT 460

Mit entscheidend für eine gleich bleibend
hohe Fertigungsqualität ist natürlich das
Werkzeug. Ein exaktes Erfassen der Werkzeugabmessungen und eine zyklische Kontrolle des Werkzeugs auf Verschleiß, Bruchund Form der Einzelschneiden ist daher erforderlich. Zur Werkzeugvermessung bietet
HEIDENHAIN die schaltenden WerkzeugTastsysteme TT an.

SE 661• Für Funk- bzw. Infrarotübertragung­(Hybrid-Technik)• Gemeinsame SE für TS 460 und TT 460• EnDat-Funktionalität zur Übertragung vonSchaltzustand, Diagnose- und Zusatzinformationen.

Die Systeme werden direkt im Arbeitsraum
der Maschine angebaut und erlauben so
die Werkzeugvermessung vor der Bearbeitung oder in Bearbeitungspausen.

Die Werkzeug-Tastsysteme TT erfassen
Werkzeuglänge und -radius. Beim Antasten
des rotierenden oder stehenden Werkzeugs z. B. bei Einzelschneiden-Vermessung, wird die Tastscheibe ausgelenkt undein Schaltsignal zur TNC7 basic übertragen.
Das TT 160 arbeitet mit kabelgebundener
Signalübertragung während beim TT 460
die Signalübertragung kabelunabhängig
über eine Funk- bzw. Infrarot-Strecke erfolgt. Dadurch eignet es sich insbesondere
zum Einsatz auf Rund-/Schwenktischen.

Um den Bearbeitungsraum nicht einzuschränken und um Kollisionen zu vermeiden, kann es erforderlich sein, das Tastsystem zwischenzeitlich aus der Maschine zu
entfernen. Der neue magnetische Sockel
des Tastsystems hat drei Auflagepunkteund eine Kodierschraube. So muss das
System nur bei der ersten Inbetriebnahmekalibriert werden und das Tastsystem lässt
sich mit nur einem Handgriff aufstellen undabnehmen. Zusammengefasst sind die­Vorteile:• Schnelle Aufstellung ohne Rekalibrierung• Niedriger Sockel• Gleiche Genauigkeit wie bei permanenter Montage

TS 642• Aktivierung über Schalter im Spannschaft• Infrarot-Übertragung
TS 760• Hohe Antastgenauigkeit• Hohe Reproduzierbarkeit• Geringe Antastkräfte• Funk- und Infrarot-Übertragung

SE 660TT 460TS 460Weitere Informationen:

Weitere Informationen:

Ausführliche Beschreibungen zu den
Werkstück-Tastsystemen finden Sie im­Internet unter www.heidenhain.de oder
im Prospekt Tastsysteme für Werkzeugmaschinen.

Ausführliche Beschreibungen zu den
Werkzeug-Tastsystemen finden Sie im­Internet unter www.heidenhain.de oder
im Prospekt Tastsysteme für Werkzeugmaschinen.

44

TS 460 mit Kollisionsschutz

45

Effizientes Einfahren von NC-Programmen
Override Controller OC 310

Das Einfahren eines neuen NC-Programms
für ein Werkstück erfordert viel Zeit und
Konzentration. Mit folgenden Erweiterungen wird dieser Vorgang deutlich komfortabler und sicherer:• Bedingte Stopps durch Haltepunkte• Override Controller OC 310

Bedingte Stopps durch Haltepunkte
Beim Einfahren besonders wichtig: zur richtigen Zeit stehen bleiben. Die TNC7 basic
bietet Ihnen die Möglichkeit, Ereignisse zu
definieren, die einen b­ edingten Stopp auslösen. Ein Ereignis für einen bedingten
Stopp kann z.B. der Wechsel von Bearbeitungsvorschub zu Eilgang sein oder der
Aufruf eines neuen Werkzeugs. Sie wählen
auf der Steuerung, bei welchen Ereignissen die Programmabarbeitung anhalten
soll. Außerdem können Sie festlegen, aufwelche Art die Programm­abarbeitung nachdem bedingten Stopp fortgesetzt werdensoll (z. B. durch Drücken bzw. Drehen desOverride Controllers OC 310 im Uhrzeigersinn).

Override Controller OC 310
Der OC 310 ist ein innovatives Bedienelement. Dieser ersetzt das Vorschub- unddas Eilgang-Potentiometer am Bedienfeld
der TNC7 basic. Der OC 310 ist endlos
drehbar und besitzt einen mehrfarbigen
LED-Kranz sowie eine beleuchtete NCStart-Taste. Ein integrierter Vibrationsmotor
gibt dem Anwender ein haptisches Feedback zu bestimmten Ereignissen, z. B.
• Minimaler Vorschub• Maximaler Vorschub• 100 % Vorschub
Eine integrierte, intelligente Funktion erkennt hastiges zurückdrehen und setzt den
Vorschubwert automatisch auf 0.

Zum Einrichten des Werkstücks können Sie
die Achsen mit den Achsrichtungstasten
manuell verfahren. Einfacher und feinfühliger funktioniert das mit den elektronischen
Handrädern von HEIDENHAIN.
Sie bewegen den Achsschlitten über den
Vorschubantrieb entsprechend der Drehung des Handrads. Für ein besonders
feinfühliges Verfahren können Sie die Verfahrstrecke pro Handradumdrehung stufenweise einstellen.
Einbau-Handrad
Das Einbau-Handrad HR 130 von HEIDENHAIN kann in das Maschinenbedienfeld­integriert oder an einer anderen Stelle derMaschine angebracht werden.

Tragbare Handräder
Wenn Sie sich näher am Arbeitsbereich derMaschine aufhalten müssen, eignen sichbesonders die tragbaren Handräder HR 510,
HR 520 und HR 550. Die Achstasten undbestimmte Funktionstasten sind in das Gehäuse integriert. So können Sie – egal wo
Sie sich mit Ihrem Handrad gerade befinden – die zu verfahrenden Achsen wechseln oder die Maschine einrichten. Das
HR 550 ist als Funkhandrad besonders fürden Einsatz an Großmaschinen geeignet.
Wenn Sie das Handrad nicht mehr benötigen, heften Sie es einfach über die integrierten Magnete an die Maschine.

Erweiterter Funktionsumfang HR 520
und HR 550• Verfahrweg pro Umdrehung einstellbar• Anzeige für Betriebsart, Positions-Istwert, programmierten Vorschub, Handradoffset und Spindeldrehzahl, Fehlermeldung• Override-Potentiometer für Vorschub,
Handradoffset und Spindel-Drehzahl• Wahl der Achsen über Tasten und Softkeys• Tasten zum kontinuierlichen Verfahrender Achsen• Not-Aus-Taste• Istwert-Übernahme• NC-Start/Stop• Spindel-Ein/Aus• Softkeys für Maschinenfunktionen, dieder Maschinenhersteller festlegt

HR 550

Voraussetzungen

TNC7 basic

NC-Software

ab NC-SW 817621-18

Tastatureinheit

TE 340TE 340 FS

ab ID 1320800-02
ab ID 1352798-02

Maschinenbedienfeld

MB 340MB 340 FS

ID 1388531-xx
ID 1388532-xx

46

Positionieren mit dem elektronischen Handrad
Feinfühliges Verfahren der Achsen

47

Kurzbeschreibung✓✓

Programmeingabe

Positionswerte✓✓

Optionen
SIK
0-7
77

42

SIK2
Grundausführung: 3 Achsen und geregelte Spindel
6-01-1

1-03-1✓✓✓HEIDENHAIN-Klartext
Konturen grafisch programmieren und als Klartext-Programm speichern
Konturen oder Bearbeitungspositionen aus CAD-Dateien (STP, IGS, DXF) einlesen
und als Klartext-Konturprogramm oder -Punktetabelle speichern

4-01-1

Programmsprünge✓✓✓

Unterprogramme
Programmteilwiederholung
Beliebiges Programm als Unterprogramm

Bearbeitungszyklen

✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓

✓

Automatische Berechnung von Spindeldrehzahl, Schnittgeschwindigkeit, Vorschub
pro Zahn und Vorschub pro Umdrehung
OCM: Automatische Berechnung von Bahnüberlappung, Vorschub Fräsen, Spindeldrehzahl, Fräsart, seitliche Zustellung, Schnittgeschwindigkeit, Zeitspanvolumen,
empfohlene ­Kühlung

1-02-1

Konstante­Bahngeschwindigkeit✓✓

Bezogen auf die Werkzeug-Mittelpunktsbahn
Bezogen auf die Werkzeugschneide

Parallelbetrieb✓

Programm mit grafischer Unterstützung erstellen, während ein anderes Programm­abgearbeitet wird
4-01-199Rundtischbearbeitung
Konturelemente

Anfahren und Verlassen
der Kontur
Adaptive­Vorschubregelung

48

8
8

1-01-1

Besonders ruckgeglättete Bewegungsführung
3D-Werkzeugkorrektur über FlächennormalenvektorÄndern der Schwenkkopfstellung mit dem elektronischen Handrad während des­Programmlaufs; Position der Werkzeugspitze bleibt unverändert (TCPM = Tool
Center Point Management)
Werkzeugradiuskorrektur senkrecht zur Werkzeugrichtung
Manuelles Fahren im aktiven Werkzeug-Achssystem

GeradeFase
Kreisbahn
Kreismittelpunkt
Kreisradius
Tangential anschließende Kreisbahn
Eckradien✓✓Anfahren und Verlassen über Gerade: tangential oder senkrecht
Anfahren und Verlassen über Kreis
2-31-1

Koordinatenumrechnung✓

Q-Parameter
Programmieren mit­Variablen✓

Programmieren von Konturen auf der Abwicklung eines Zylinders
Vorschub in mm/min

✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓

45

140

Werkzeugradius in der Bearbeitungsebene und Werkzeuglänge
Radiuskorrigierte Kontur bis zu 99 Sätze vorausberechnen (M120)
Dreidimensionale Werkzeugradiuskorrektur zur nachträglichen Änderung vonWerkzeug­daten, ohne das Programm erneut berechnen zu müssen

Schnittdaten

995-03-1 Collision Monitoring – Dynamische Kollisionsüberwachung DCM• Grafische Darstellung der aktiven Kollisionskörper (hochauflösendes M3D-­
Format)• Werkzeugträgerüberwachung• Spannmittelüberwachung
5-03-2 Collision Monitoring v2 – Dynamische Kollisionsüberwachung DCM Version 2,
Funktionserweiterung der Software-Option Collision Monitoring mit folgenden
Funktionserweiterungen:• Grafisch unterstütztes Ausrichten von Spannmitteln• Reduzierten Mindestabstand zwischen Spannmittel und Werkzeug definieren• 3D-Werkzeugmodelle (ToolShape)
Zeichenfunktion zum einfachen Erstellen und verändern von Konturen, Umwandlung in ­HEIDENHAIN-Klartext mit grafischer Unterstützung für nicht NC-gerecht
bemaßte ­Werkstücke

Mehrere Werkzeugtabellen mit beliebig vielen Werkzeugen

✓

40

✓

✓

3D-Bearbeitung

SIK2

Grafische­Programmierung

Werkzeugtabellen

167

SIK

Insgesamt 4 weitere NC-Achsen oder 3 weitere NC-Achsen plus 2. Spindel

Sollpositionen für Geraden und Kreise in rechtwinkligen Koordinaten oder Polar­
koordinaten
Maßangaben absolut oder inkremental
Anzeige und Eingabe in mm oder inch

9

KollisionsüberwachungOptionen

Digitale Strom- und Drehzahlregelung✓✓
Werkzeugkorrekturen

Benutzerfunktion

Standard

Benutzerfunktion

StandardÜbersicht
Benutzerfunktionen

AFC: Adaptive Vorschubregelung passt den Bahnvorschub an die aktuelle Spindelleistung an

167

1-02-1

Bohren, Gewindebohren mit und ohne Ausgleichsfutter, Rechteck- und Kreistasche
Tiefbohren, Reiben, Ausdrehen, Senken, Zentrieren
Abzeilen ebener und schiefwinkliger Flächen
Komplettbearbeitung von Rechteck- und Kreistaschen, Rechteck- und Kreiszapfen
Komplettbearbeitung von geraden und kreisförmigen Nuten
Punktemuster auf Kreis und Linien
Punktemuster: Data-Matrix-Code
Konturzug, Konturtasche
Konturnut im Wirbelfräsverfahren
Gravierzyklus: Text oder Nummern auf Gerade und Kreisbogen gravieren
Herstellerzyklen (spezielle vom Maschinenhersteller erstellte Zyklen) können
­integriert ­werden
OCM-Zyklen (Optimized Contour Milling) – Ausräumprozesse optimieren

81-01-1

Verschieben, Drehen, Spiegeln, Maßfaktor (achsspezifisch)
Schwenken der Bearbeitungsebene, PLANE-Funktion
Mathematische Funktionen =, +, –, *, /, sin , cos , tan , arcus sin, arcus cos,­arcus tan, an, en, In, log, a, a2 + b2
Logische Verknüpfungen (=, ≠, <, >)Klammerrechnung
Absolutwert einer Zahl, Konstante π, Negieren, Nach- bzw. Vorkommastellen­abschneiden
Funktionen zur Kreisberechnung
Funktionen zur Textverarbeitung

✓
✓
✓
✓
✓

Programmierhilfen

✓
✓
✓
✓

Taschenrechner
Vollständige Liste aller anstehenden Fehlermeldungen
Kontextsensitive Hilfefunktion bei Fehlermeldungen
TNCguide: das integrierte Hilfesystem. Benutzerinformationen direkt auf der
TNC7 basic v­ erfügbar
Grafische Unterstützung beim Programmieren von Zyklen
Kommentar- und Gliederungssätze im NC-Programm✓✓
CAD Model Optimizer
Teach-In

152✓

1-04-1

CAD-Modelle optimieren
Ist-Positionen werden direkt ins NC-Programm übernommen

49Benutzerfunktion

Simulation
Darstellungsarten

Standard

Software-Optionen

OptionenSIK✓✓

0 bis 36-01-1*

Control Loop Qty.

18

Zusätzlicher Regelkreis

8

1-01-1

Adv. Function Set 1

18

Rundtischbearbeitung• Programmieren von Konturen auf der Abwicklung eines Zylinders• Vorschub in mm/min
Interpolation: Kreis in 3 Achsen bei geschwenkter Bearbeitungsebene
Koordinatenumrechnung: Schwenken der Bearbeitungsebene,
PLANE-Funktion

94-01-1

Adv. Function Set 2

18

Simultanbearbeitung mit max. 4 Achsen• Programmierung der Position des Werkzeugs unabhängig von derWerkzeugorientierung (TCPM = Tool Center Point Management,
max. 4 Achsen)• Programmierung der Werkzeugorientierung über Vektoren• 3D-Werkzeugkorrektur über Flächennormalenvektoren• Werkzeugradiuskorrektur senkrecht zur Werkzeugrichtung bei freierWerkzeugorientierung• Achsen im aktiven Werkzeug-Koordinatensystem manuell verfahren

17

1-05-1

Touch Probe­Functions

18

Tastsystemfunktionen• Werkstückschieflage kompensieren, Bezugspunkt setzen• Werkstücke und Werkzeuge automatisch vermessen• Tastsystem-Eingang für Fremdsystem freischalten

183-03-1HEIDENHAIN DNC

18

Kommunikation mit externen PC-Anwendungen über COM-Komponente

21

4-02-1

Adv. Function Set 3

18

Englisch, Deutsch, Tschechisch, Französisch, Italienisch, Spanisch, Portugiesisch,­Schwedisch, Dänisch, Finnisch, Niederländisch, Polnisch, Ungarisch,­Russisch (kyrillisch), Chinesisch (traditionell, simplified), Slowenisch, Slowakisch,
Norwegisch, Koreanisch, ­Türkisch, Rumänisch• Handradüberlagerung – Handradpositionierung während des Programmlaufs überlagern• Werkzeugkorrektur – radiuskorrigierte Kontur voraus berechnen(LOOK AHEAD)

24

6-03-1Gantry Axes

18

Gleichlaufachsen – Gantry-Achsen, Tandem-Tische

Anzeige standardisierter CAD-Datenformate auf der TNC

40

5-03-1

Collision Monitoring 18

Dynamische Kollisionsüberwachung DCM: Maschinenkomponenten als­Kollisionskörper definieren. Die TNC7 basic überwacht die ­definierten­Kollisionskörper bei allen Maschinenbewegungen.
• Grafische Darstellung der aktiven Kollisionskörper (hochauflösendes­M3D-Format)• Werkzeugträgerüberwachung• Spannmittelüberwachung42

1-03-1CAD Import

18

Konturen aus 2D- und 3D-Modellen importieren (z.B. STEP, IGES, DXF)

45

2-31-1

Adaptive Feed
Contr.

18

Adaptive Vorschubregelung AFC

46

7-01-1

Python OEM
Process

18

Python-Anwendungen ausführen

48

2-01-1

KinematicsOpt

18

Tastsystemzyklen zum automatischen Vermessen von Drehachsen

49

6-02-1

Double Speed Axes

18

Kurze Regelkreis-Zykluszeiten für Direktantrieb

Berechnen der Bearbeitungszeit in der Betriebsart „Programmieren“ und im­Arbeitsbereich "Simulation"
Anzeige der aktuellen Bearbeitungszeit im Programmlauf✓
Wiederanfahren an die
Kontur✓✓Satzvorlauf zu einem beliebigen Satz im Programm und Anfahren der errechneten­Soll-Position zum Fortführen der Bearbeitung
Programm unterbrechen, Kontur verlassen und wieder anfahren

Bezugspunktverwaltung✓

Eine Tabelle zum Speichern beliebiger Bezugspunkte

Palettentabellen✓
154

Tastsystemzyklen

Dialogsprachen

CAD-Viewer

17
17
17
17
48
✓

✓

Palettentabellen (mit beliebig vielen Einträgen zur Auswahl von Paletten, NC-Programmen und Nullpunkten) können werkstückorientiert abgearbeitet werden
2-05-1 Fertigungsablauf mit dem Batch Process Manager planen

2-01-1ab NCSoftware
81762x-

SIK2

Grafische Simulation der Bearbeitung, auch wenn ein anderes Programm abgearbeitet wird
Draufsicht/Darstellung in sechs oder mehreren Ebenen/3D-Darstellung, auch bei
geschwenkter Bearbeitungsebene/3D-Liniengrafik
Ausschnittvergrößerung
Schnittansicht✓

Option

SIK

SIK2

✓
✓
Bearbeitungszeit

Optionsnummer

Tastsystem kalibrieren
Werkstück-Schieflage manuell oder automatisch kompensieren
Bezugspunkt manuell oder automatisch setzen
Werkstücke und Werkzeuge automatisch vermessen
KinematicsOpt: Maschinenkinematik automatisch vermessen und optimieren

Zubehör
Zubehör
Elektronische Handräder

Werkstückvermessung• HR 510/HR 520: tragbare Handräder• HR 550: tragbares Funk-Handrad• HR 130: Einbau-Handrad• TS 260: Werkstück-Tastsystem mit Kabelanschluss• TS 460/TS 760: Werkstück-Tastsystem mit Funk- bzw. Infrarot-Übertragung• TS 642: Werkstück-Tastsystem mit Infrarot-Übertragung

Werkzeugvermessung• TT 160: schaltendes Werkzeug-Tastsystem• TT 460: schaltendes Werkzeug-Tastsystem mit Funk- bzw. Infrarot-Übertragung

Software für PC• RemoteAccess: Software zur Ferndiagnose, Fernüberwachung und Fernbedienung• CycleDesign: Software zum Erstellen einer eigenen Zyklenstruktur• TNCremo: Software zur Datenübertragung – kostenfrei• TNCremoPlus: Software zur Datenübertragung mit Livescreen-Funktion• StateMonitor: Software zum Erfassen, Auswerten und Visualisieren von Maschinendaten

50* Kann mehrfach in der gewünschten Anzahl bestellt werden. Die Steuerung berücksichtigt automatisch alle Freischaltungen.

51

Optionsnummer
SIK

SIK2

56 bis 61

3-02-1*

Option

OPC UA NC Server

ab NCSoftware
81762x18

Optionsnummer

Sichere und stabile Schnittstelle zur Anbindung moderner Industrieanwen­
dungen. Unkompliziert durch die Verwendung standardisierter Konzepte.
Jede der 6 SIK-Optionen schaltet per Anwendungszertifikat jeweils eine
eingehende OPC UA Verbindung frei.

77

6-01-1

4 Additional Axes

18

4 zusätzliche Regelkreise93

2-03-1

Ext. ToolManagement

18

Erweiterte Werkzeugverwaltung• Bestückungsliste (Liste aller Werkzeuge des NC-Programms)• T-Einsatzfolge (Reihenfolge aller Werkzeuge, die in dem Programm
eingewechselt werden)

133

3-01-1

Remote Desk.
Manager18

Anzeige und Fernbedienung externer Rechnereinheiten (z.B. Windows-PC)

140

5-03-1

Collision
Monitoring v2

18

Dynamische Kollisionsüberwachung DCM Version 2 mit grafischunterstütztem Ausrichten von Spannmitteln(Enthält alle Funktionen der Software-Option Collision Monitoring)141

2-20-1

Cross Talk Comp.

18

CTC: Kompensation von Achskopplungen142

2-21-1

Position Adapt.
Contr.

18

PAC: Positionsabhängige Anpassung der Regelparameter

143

2-22-1

Load Adapt. Contr.

18

LAC: Lastabhängige Anpassung der Regelparameter

144

2-23-1

Motion Adapt.
Contr.

18

MAC: Bewegungsabhängige Anpassung der Regelparameter

145

2-30-1

Active Chatter
Contr.

18

ACC: Aktive Ratter-Unterdrückung

146

2-24-1

Machine Vibr. Contr. 18

Schwingungsdämpfung Dämpfung von Maschinenschwingungen zur
Verbesserung der Werkstückoberflächen.
Zu Machine Vibration Control (MVC) gehören folgende Funktionen:• Active Vibration Damping (AVD): Aktive Schwingungsdämpfung im
Regelkreis• Frequency Shaping Control (FSC): Reduktion der Schwingungsanregungüber eine frequenzabhängige Vorsteuerung

152

1-01-1CAD Model
Optimizer

18

Konvertieren und Optimieren von CAD-Modellen• Spannmittel• Rohteil• Fertigteil

154

2-05-1

Batch Process
Mngr.

18

BPM: Einfache Planung und Ausführung von mehreren Fertigungsaufträgen

155

5-02-1

Component
Monitoring18

Überlastung und Verschleiß von Komponenten überwachen

159

1-07-1Model Aided Setup

18

Grafisch unterstütztes Ausrichten von Werkstücken:• Position und Schieflage eines Werkstücks mit nur einer
Tastsystemfunktion ermitteln• Komplexe Werkstücke mit z.B. Freiformflächen oder Hinterschnitten
antasten• Grafische Unterstützung: Die Aufspannsituation und mögliche
Antastpunkte werden im Arbeitsbereich Simulation mithilfe eines
3D-Modells angezeigt

Optionab NCSoftware
81762x-

SIK

SIK2

160

6-30-1

Integrated FS: Basic 18

Freischaltung der Funktionalen Sicherheit und 4 sichere Regelkreise161

6-30-2Integrated FS: Full

18

Freischaltung der Funktionalen Sicherheit und der maximalen Anzahl
sicherer Regelkreise

162 bis166

6-30-2*

FS Control Loop
Qty.

18

Zusätzlicher sicherer Regelkreis 1 bis 5167

1-02-1

Opt. Contour­Milling

169

6-30-2

FS Control Loop
Qty.

OCM: Ausräumprozesse optimieren und Fräswerkzeuge vollständig
ausnutzen mit dem integrierten Schnittdatenrechner
18

Restfreischaltung aller FS-Achsoptionen oder verbleibender Regelkreise.
Software-Optionen Integrated FS: Basic und FS Control Loop Qty. (162 bis166) müssen bereits gesetzt sein.

* Kann mehrfach in der gewünschten Anzahl bestellt werden. Die Steuerung berücksichtigt automatisch alle Freischaltungen.

* Kann mehrfach in der gewünschten Anzahl bestellt werden. Die Steuerung berücksichtigt automatisch alle Freischaltungen.

52

53

Technische Daten

Steuerung

TNC7
NC-Software 81762x-18

TNC7 basic
NC-Software 81762x-18

Einsatzgebiet

High-End
Fräsen/Drehen/SchleifenStandard
FräsenEinfache Bearbeitungszentren(bis 8 Regelkreise, davon max. 2 Spindeln)­✓­✓

Werkzeugmaschinen/Bearbeitungszentren(bis 24 Regelkreise, davon max. 4 Spindeln)­✓–

Fräs-/Dreh-/Schleif-Bearbeitungen(bis 18 Regelkreise + 2 Spindeln)

Option–HEIDENHAIN-Klartext­✓­✓

DIN/ISO­✓­✓

Grafisches Programmieren­✓­✓

CAD Import

OptionOptionCAD-Viewer­✓­✓

OptionVergleich TNC7 – TNC7 basic

Standard

Technische Daten

✓
✓
✓
✓

Hauptrechner MC
Regler-Einheit CC oder UxCMultitouch-Bedienung
Bedienfeld TE (passend für Bildschirm mit 16")

Betriebssystem✓

Echtzeit-Betriebssystem HEROS 5 zur Maschinensteuerung

Speicher✓

21.7 GB auf CFR (Gesamtkapazität 60 GB)
7.7 GB auf CFR (Gesamtkapazität 30 GB)

Eingabefeinheit und­Anzeigeschritt✓✓

Linearachsen: bis 0,01 μm
Winkelachsen: bis 0,000 01°

Interpolation✓✓

Gerade in 4 Achsen
Kreis in 2 Achsen
Kreis in 3 Achsen bei geschwenkter Bearbeitungsebene
Schraubenlinie: Überlagerung von Kreisbahn und Gerade

Komponenten✓

8Programmeingabe

Satzverarbeitungszeit✓≤ 1,5 ms (3D-Gerade ohne Radiuskorrektur)

Achsregelung

✓
✓
✓
✓

Lageregelfeinheit: Signalperiode des Positionsmessgeräts/4096
Zykluszeit Lageregler: 200 μs (100 μs mit Software-Option Double Speed Axes)
Zykluszeit Drehzahlregler: 200 μs (100 μs mit Software-Option Double Speed Axes)
Zykluszeit Stromregler: minimal 100 μs (minimal 50 μs mit Software-Option Double
Speed Axes)

Freie Kontur-Programmierung FK­✓

OptionErweiterte Fräs- und Bohrzyklen­✓

OptionOCM-Zyklen

OptionOption✓Lineare und nichtlineare Achsfehler, Lose, Umkehrspitzen bei Kreisbewegungen,­Umkehrspiel, Wärmeausdehnung
Haftreibung, Gleitreibung

Drehzyklen

Option–Funktionen zur Schleifbearbeitung

Option–Netzwerkschnittstelle zum externen Bedienen der TNC mit der HEIDENHAIN-Software
TNCremo oder TNCremoPlus
2 x Ethernet-Schnittstelle 1 Gigabit
USB 3.0 (davon 1 x USB 2.0 am Bedienfeld), Anzahl abhängig von der eingesetzten­Hardware
HEIDENHAIN DNC zur Kommunikation zwischen einer Windows-Anwendung und TNC(DCOM-Interface)
HEIDENHAIN OPC UA NC Server
sichere und stabile Schnittstelle zur Anbindung moderner IndustrieanwendungenTastsystemzyklen✓

OptionWerkstück einrichten mit grafischer Unterstützung

OptionOptionSpannmittel einmessen mit grafischer Unterstützung

OptionOptionOption–Dynamische Kollisionsüberwachung Version 2

OptionOptionProzessüberwachungOption–KomponentenüberwachungOptionOptionAFC Adaptive Feed Control

OptionOptionNC-Programmspeicher

SSDR: 189 GB
CFR: 21,7 GB

CFR: 21,7 GB
CFR: 7,7 GB

Satzverarbeitungszeit≤ 0,5 ms

1,5 msEingabefeinheit und Anzeigeschritt (Standard)

0,01 μm

0,01 μm

Bildschirm und Tastatur

Touchscreen 19“/24“

Touchscreen 16“Touch-Bildschirm­✓­✓

Fehlerkompensation✓
Datenschnittstellen

✓
✓
✓
18
56-61

Diagnose✓

Schnelle und einfache Fehlersuche durch integrierte Diagnosehilfen

Umgebungstemperatur✓✓

Betrieb: 5 °C bis 40 °C
Lagerung: –20 °C bis +60 °C

54Einrichten

Abarbeitung
5-Achs-SimultanbearbeitungÜberwachungen55

Mastering
Nanometer nanometer
beherrschbaraccuracymachenDR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH Dr.Johannes-Heidenhain-Straße 583301 Traunreut, Germany +49 8669 31-0
 +49 8669 32-5061
info@heidenhain.dewww.heidenhain.com
1440309-10 · 09/2024 · CD · Printed in Germany

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