会報2014 年1月

会報

No.49

2014 年1月

CONTENTS
ぽてんしゃる2

長年にわたる経験と蓄積したノウハウが、最先端の開発を可能にする
一般社団法人 日本鍛圧機械工業会

油圧プレス専門部会 部会長

児玉

正蔵

年頭所感

3

世界視点の『メイド・イン・ジャパン』を4

新素形材産業ビジョンに示された方向性に基づき、三つの取組を重点的に実施

一般社団法人 日本鍛圧機械工業会
経済産業省

素形材産業室長 田中

代表理事会長八木隆

哲也

2014暦年と2014年度の受注予想

5

2014暦年の鍛圧機械受注総額は前年比5.3％増の3,000億円を予想
2014年度でも3,000億円と予想
一般社団法人 日本鍛圧機械工業会 調査統計委員会が作成

会員技術紹介７

新型汎用サーボプレスDSF-C1-1100Aの機能紹介

アイダエンジニアリング株式会社

会員企業訪問91113

小型機種に特化し、世界に冠たるNCロール＆グリップフィーダメーカに成長
ダイマック株式会社

1000種類を超す省力化機器を開発し製作。いま多段プレスのさらなる高性能化に取り組む

ホソダクリエイティブ株式会社

総合ジャッキメーカの実績をベースに、カスタマイズ油圧プレス機の高度化に注力する
株式会社 大阪ジャッキ製作所

INFORMATION FILING
生産性向上設備投資促進税制 等（概要・抜粋）の紹介／新聞報道から見た会員動向（2013年9月14日～12

15 月12日掲載分）／日本鍛圧機械工業会の動き（2013年10月～12月）／MF-Tokyo 2015 プレス・板金・フォー
ミング展の開催日程が決まりました！／海外展示会視察

工業会の動き（10月～12月）
理事会
・第25回（10月17日）会計規則改定について、中間決算仮報告についてなど

委員会■企画委員会
・第10回（11月7日）鍛圧機械の産業ビジョ
ンについて■技術委員会
・第2回（12月5日）技術全般について■ISO/WG１対策委員会

・第20回（10月3日）ISO日本語訳コメントに
ついてなど
・第21回
（11月21日）
国際会議の結果報告、
今後の進め方についてなど■JIS改正原案作成分科会
・第5回（11月19日）
プレス機械－用語、
プレ
スブレーキも含めた用語案の審議■調査統計委員会
・第2回（12月10日）
2014年の受注予想など
統計審議■中小企業青年委員会
・第1回（11月15～16日）講演会、懇親（静岡）

専門部会■油圧プレス専門部会
・第7回（10月30日）
油圧プレス用語のJIS改正案について、今後の予定など■鍛造プレス専門部会
・第1回（10月29日）
業界の動向、鍛造プレス

会報 METAL FORM

No.49

専門部会の課題について
・第2 回（1 2月9日）「 鍛造プレスとは〈 入門編〉」作成について■サービス専門部会
・第2回（11月28日）MFスーパー特自検進捗状況について■MFスーパー特自検策定チーム
・第10回（10月18日）MFスーパー特自検最終案について■ねじ・ばね機械専門部会
・第2回（11月26日）
ねじ・ばね業界の動向について■レーザ・プラズマ専門部会
・第3回（12月11日）
ファイバレーザ加工機の規格についてMFエコマシン認証■MFエコマシン認証審議会
・第23回（12月10日）
エコマシン認証審議2014 年1月

発 行 所／ 一般社団法人 日本鍛圧機械工業会〒 105-0011 東京都港区芝公園 3 丁目 5 番 8 号 機械振興会館 3 階
TEL.03-3432-4579 FAX.03-3432-4804 URL：http://www.j-fma.or.jp
発 行 人／ 松 本 憲治
発 行／ 季刊 ： 1 月、4 月、7 月、10 月の 4 回発行■本誌に掲載した記事の無断転載を禁じます。

1

会報 METAL FORM

2014年1月

長年にわたる経験と蓄積したノウハウが、最先端の開発を可能にする
一般社団法人 日本鍛圧機械工業会 油圧プレス専門部会 部会長
株式会社 小島鐵工所 代表取締役社長
児玉 正蔵
自立式電波塔で世界一の高さを誇る東京スカイツています。

リー（2012 年 5月開業）には、最新の建築技術が投

これまで話してきましたように、私ども油圧プレス

入されています。その建築技術を支えるには色々なメーカは、様々な業種や新材料の加工を行われるお部材が必要なわけですが、その高精度が要求され客様と一緒になって油圧プレスを開発してきました。

る部材づくりには当社を始めとする日本鍛圧機械工

その間に蓄積した経験値やノウハウが、現在の先端業会会員企業の大型油圧プレスが活躍しました。

分野での開発に活かされているのです。長年にわた

また、最近では航空宇宙産業や先端材料としてり取り組んできたこその成果と確信しています。

注目を集めるCFRP の加工、難 加工材のチタンやそして油圧プレスは、多岐にわたる分野で導入さマグネシウムなどの加工にも油圧プレスの導入が進れているため、その機種の多さも際立っていますが、み、昔からある「油圧プレス」が脚光を浴びていると

どんな機種であれ油圧プレスの基礎は「材料力学」と感じています。

「流体力学」であることは、昔も今も変わりはありま

機械プレスと異なる油圧プレスの特徴の一つは、せん。私ども油圧プレスメーカとしましても、その基様々な分野・業種で使われている事でしょうか。私

礎と豊富な経験を合わせて、これからも様々な分野の会社を例に挙げさせてもらいますと、明治時代にで新しく開発されていく製品や材料に対応していき現在のキッコーマンさんからの依頼で、日本で最初たいと思っています。

の水圧プレスを製造しました。醤油はもろみを絞っ

昨年４月に工業会のホームページにアップした油てできるわけですが、その圧搾用に納めたものです。

圧プレス教本「油圧プレスとは＜入門編＞」のダウン

プレス機械が使われるのは金属加工分野だけと思ロードが好調で、冊数換算で 10,000 冊を超えていわれがちですが、当社でみても先ほどの醤油製造のると事務局から聞いております。初心者向けの読み

他に、ゴム、プラスチック、建材では合板や石膏ボー物があまり無いためかもしれませんが、プレス機メー

ド、人工ダイヤモンドなど多種多様な分野で使われカの新入社員やものづくりに関心のある学生が油圧ています。

プレス業界に関心を持ってもらう切っ掛けになれば

プレス機械の導入傾向をみると、今までにないものを圧力成形したいというお客様が、まず最初に使と考えていますので、油圧プレス専門部会として、今後も情報の発信に努めたいと思っています。

われるのが油圧プレスで、その製品の量産化が見えてくると機械プレスを導入されるケースが多いと思っ（談）

会報 METAL FORM

2014年1月

22014年 年頭所感

高尾山薬王院

世界視点の『メイド・イン・ジャパン』を
一般社団法人 日本鍛圧機械工業会 代表理事会長 八木 隆
新年あけましておめでとうございます。謹んで新春のお喜びを申し上げます。昨年は工業会の運営に格別のご協力とご支援を賜り厚く御礼申し上げます。本年も鍛圧機械産業と会員の発展に寄与できるよう、会員の創意を合わせた活発な工業会活動を通じて、成果を出していきたいと存じます。引き続き積極的なご参加とご支援・ご指導を賜りますようお願い申し上げます。
2013 暦年の鍛圧機械の受注予想は、当初 3,000
億円を見込んでいましたが、3 月に円安シフトに伴う設備投資計画の見直しの影響を受け、受注予想を 2,700 億円に修正しました。
4 月 以 降 は、 日 本 政 府 の 投 資 促 進 策 や『MFTokyo2013』の成果などが内需を喚起したことにより、落ち着きを取り戻しました。
鍛圧機械の 2013 年の受注実績は現在集計中ですが、2,850 億円程度と見込まれ、前年比△ 8.2％減となったのではと推測しております。調査統計委員会では、2014 年受注は、3,000 億円、前年比＋ 5.3％の伸び率を予想しています。現在受注残を抱える会員企業が多いと聞いておりますので、鍛圧機械産業も景気の波に乗れればと思っています。
国内の景気は政府の投資促進策もあり回復基調にありますが、今後の見通しは明るい場面ばかり

3

会報 METAL FORM

2014年1月

でない難しい環境になってまいります。国内に残すべき技術や製造拠点は今後も重要であることは間違いありませんが、発展する新興国の需要をいかに取り込んでいくかということも重要な課題です。商品だけではなく、作られるまでの技術、開発力、生産方法、それらを含めて『メイド･イン･ジャパン』としてどれだけ収益に結びつけていけるか、世界で戦っていけるのかという視点で見れば『メイド･イン･ジャパン』は無くならないし、さらに成長を遂げられるのではないかと思います。
工業会では、その『メイド・イン・ジャパン』をさらに強いものにするために幾つかの取り組みを推進しています。一つは、4 月から募集を開始する「MF 技術大賞 2014-2015」に代表される優秀な技術を世界にアピールする表彰制度です。また、「MF スーパー特定自主検査 ( 特自検 )」制度やプレス機械の安全に関する国際標準規格の策定も重要な取り組みです。
次回の『MF-Tokyo2015』では、世界の視点で捉えた鍛圧機械産業の『メイド・イン・ジャパン』を発信し、グローバル市場へと浸透させるために皆さん一緒に頑張りましょう！
会員各位におかれましてはよい年でありますよう祈念申し上げると共に益々のご繁栄とご健勝をお祈り申し上げます。

新素形材産業ビジョンに示された方向性に基づき、三つの取組を重点的に実施
平成２６年の新春を迎え、謹んで新年のお慶びを申し
上げます。
昨年は、
いわゆるアベノミクス効果により、我が国経済はようやく回復の兆しが見えてきました。我が国製造業も大企業を中心に業績が着実に改善し、リーマンショック以前の水準を上回った企業も少なくありませんでした。
また、
２０２０年の東京オリンピック・パラリンピック開催決定は、国民の中に広がる漠然とした閉塞感を払拭する明るい
ニュースとなりました。
しかしながら、我が国製造業を取り巻く環境は、依然として予断を許さない状況にあります。具体的には、新興国企業の追い上げは激化し、企業規模の大小にかかわらず、いまやグローバル競争に晒されないものづくり企業を見出すことは困難です。
また、国内需要が頭打ちする中、ビジネス・チャンスはますます海外市場に移っています。
さらに、
３Dプリンタに代表されるようなものづくりのデジタル化も着実に進み、匠の技もデジタルデータに置き換わりつつあります。今後、少子高齢化で国内労働資源は希少化
し、付加価値の低い単純労務提供型のものづくりはます
ます困難となる中で、国内での“良いものづくりの現場”
を残しつつも、如何にして旺盛な海外需要を取り込むことができるかが企業の成長を左右する重要な鍵となります。
このような認識の下、昨年３月には、「 新素形材産業ビジョン」
を策定し、前回のビジョンから７年ぶりの全面改訂を行いました。新素形材産業ビジョンでは、今後の素形材産業の目指すべき方向性を示すとともに、我が国素形材産業に携わる産学官関係者の共通の指針を得ることができました。本年も、新素形材産業ビジョンに示された方向性に基づき、我が国素形材産業の更なる発展を実現する
ため、経済産業省として、以下の三つの取組を重点的に実施します。
第一に、挑戦する企業を強くする取組を支援します。
我が国の素形材産業において、激化するグローバル競争に勝ち抜いていくためには、環境変化に機敏に対応した高い競争力を有する企業であることが必要です。具体的には、高い技術力で差別化される企業、海外需要を積極的に収益化できる企業、新分野需要を開拓・収益化できる企業、アジアの新興企業に負けないコスト競争力のある企業などが挙げられます。
経済産業省としては、
ものづくり中小企業の研究開発
活動を積極的に支援するとともに、設備投資、試作品開
発、販路開拓についても一体的に支援します。
また、設備投資促進税制、研究開発税制、事業再編促進税制などを通じて、挑戦する企業を強くするような取組を積極的に実施します。
さらに、昨年成立した産業競争力強化法に基づく企業実証特例制度やグレーゾーン解消制度の積極的な活用も期待されます。
また、
ものづくりのデジタル化を踏まえ、金属粉体を使った産業用の三次元積層造形装置（いわゆる３Dプリンタ）の研究開発プロジェクトを実施します。
これは、付加価値の高い金属部品を製造するための次世代3Dプリンタの装置開発等をオールジャパン体制で行うものです。
さらに、４月から予定されている消費税の税率引上げなども踏まえ、「素形材産業取引ガイ
ドライン」の改訂を２月末までに行います。

経済産業省
素形材産業室長
田中

哲也

第二に、
グローバル需要を獲得するための海外展開を
引き続き支援します。
多数の中小・小規模企業からなる我が国の素形材業界にとっても、海外需要の取り込みによるグローバルな収益構造の確立の必要性は論を待ちません。
また、海外展開は、事業構築全体の効率化による生産性の向上や、海外での新たな取引関係構築による“自立した”中小企
業へのステップ・アップにもつながります。
昨年、素形材産業室では、新興国における海外展開の可能性等を調査するため、
ベトナム、
フィリピン、
インド、
ブ
ラジルの４カ国において「素形材産業海外ミッション」
を実施し、多数の素形材企業経営者や団体関係者等が参加
しました。
また、
ロシアにおいても素形材産業調査を実施し
ました。
本年は、
こうした「素形材海外ミッション」の更なる充実に加え、販路開拓や展示会出展支援などをジェトロ（独立行政法人日本貿易振興機構）と連携して行い、商談機会の提供や海外企業とのマッチングなどの支援を推進した
いと考えています。
第三に、素形材産業の魅力の発信、人材育成を支援します。
素形材産業はものづくりの基盤を支える重要な産業です。
しかし、素形材業界はいわゆる３Kのイメージが未だに根強く、企業が求める人材を採用することに大変苦労しています。
また、ものづくりの現場におけるデジタル技術の進歩・普及によって、求められる人材のスペックも変わりつつあります。
こうした現状を踏まえ、ものづくりの現場の中核を担うような人材の採用・育成などに係る支援策の検討を進めるとともに、工業会や大学等との連携を通じて、素形材業
界における技術系人材の充実・強化を目指していきます。
なお、毎年１１月の素形材月間に合わせて、素形材産業の重要性やものづくり現場の魅力等についても積極的に情報発信していきます。
さて、米国の社会学者ロバート・K・マートンは、
「 予言の
自己成就」
という考えを提唱しました。
これは、
当初の不完
全な状況の規定でも、人々がその状況規定を信じて行動することによって、結果として当初規定された状況が現実となるというものです。複雑な現代社会にあって、現状を正確に把握することは至難の業です。
しかし、マートンの理論に従えば、状況を規定することが難しく、不完全であったとしても、関係者がこうなるべきだと信じて行動すれば、結果的にはそれが実現されるという訳です。
まさに、
「新素形
材産業ビジョン」に示されたあるべき将来像の自己成就を目指して、産学官が力を合わせて行動していこうではありませんか。
末筆ながら、本年が皆様にとって飛躍の年となることを祈念し、新年の御挨拶とさせていただきます。
平成２６年元旦

会報 METAL FORM

2014年1月

4年間展望
２０１４歴年と２０１４年度の受注予想
一般社団法人 日本鍛圧機械工業会

調査統計委員会が作成

２０１４歴年の鍛圧機械受注総額は
前年比５．
３％増の３，
０００億円を予想
２０１４年度でも３，０００億円と予想
調査統計委員会 委員長

内田百馬

日本鍛圧機械工業会 調査統計委員会は、各委員の予想を集計し算出した2013年（暦年・年度）の受注見込額と2014年（暦年・年度）の受注予想を作成した。
日鍛工

調査統計委員会2014暦年受注予想

一般社団法人 日本鍛圧機械工業会

2013年12月11日

概 況 ：2013 暦年見通し受注額は2,850 億円、前年比△ 8.2% 減、暦年当初予想 3,000 億円と7月修正予想 2,700 億円の中間値に落ち着く見込みである。2013/1 ～ 3月の落込み△41.3%減を後半良く盛り返した。2014暦年の予想受注額は3,000
億円、前年見通し比 +5.3% 増と予想。国内は投資減税が施行され、老朽設備の更新需要に期待がもてる生産財であり消費税の影響も少ない。自動車だけでなく、建築、住宅、厨房、一般機械にも幅広く動意がみられ、裾野が広がると予想される。
海外は北米、欧州は堅調に推移すると思うが、好調であった東南アジアへの投資は一服感があり、中国や新興国向は現地経済の回復に時間が掛り、また現地コストの上昇もあり厳しさが残ることから輸出比率は52.1%と見た。
機種別 ：プレス系は1,400 億円の前年比 +5.3% 増、国内中堅企業を中心に汎用機市場の拡大を予想。海外は北米（メキシコ含む）
市場を中心に自動車関連の設備投資が堅調に推移する。板金系は1,000 億円、投資減税や景気対策効果により+5.3%増と見た。サービスは、600 億円前年比 +5.3% 増、機械本体同様の伸びで推移すると見た。
国 内 ：国内は1,150 億円、前年見通し比 +5.5% 増。円安傾向は続くと思われ、欧米車メーカーへの競争力向上に期待が持てる。
国内車メーカーの新規設備投資は老朽設備の更新が中心になると見た。
輸 出 ：輸出は1,250 億円前年比 +5.0% 増。2011 ～ 12 年のレベルには届かないが、北米や南米の受注が続くと思われ、タイ・
インドネシアを中心とする東南アジア向がそれに続くと思われる。

㒊ရ䞉㔠ᆺ䞉䝃䞊䝡䝇

960

981

3,951

4,000

3,143

2,947

1,728 1,767

2,686
589

782

629

1,538 568

1,416

537
2,000

2,842

2,104

946

974

421

763
1,000
1,367

1,412 1,745

2,114 2,159㍺ฟẚ⋡
䝥䝺䝇⣔ẚ⋡

2,922

667
618

2,482

1,125

1,133

796

1,733
1,300

3,092

2,201

457 961

440

854
1,554

921 1,031

3,596

3,337

2,283

1,348

721

496

816

1,934
387
595

1,537
907

2,325

2,282
456

1,104

1,781

465

743

3,843
769

㻙㻝㻡㻜
ㄪᰝ⤫ィ䠄ጤ䠅
ぢ㏻䛧䠃ண᝿

3,447

3,034 3,103

689
2,408

736 874 1,050
967

540 593
570

3,000
600

㻙㻟㻡㻜

1,124
2,099 2,025

1,674

㻙㻞㻡㻜

㻙㻟㻜㻜

950

457

㻙㻞㻜㻜

1,000

648
2,140

1,394

2,850

492 789 779

664

356 466

1,170
953

584

719

3,716

㻙㻠㻜㻜

402
1,791

967

393

1,705 1,730
1,268

1,330 1,400

㻙㻠㻡㻜

330

0

会報 METAL FORM

2014年1月

2014年予想

2013年
見通し

2012年

2008年

2007年

2006年

2005年

2004年

2003年

2002年

2001年

2000年

1999年

1998年

1997年

1996年

1995年

1994年

1993年

1992年

1991年

1990年

1989年

1988年

1987年

㻙㻡㻜㻜

1986年

5

-100

䝥䝺䝇⣔ᶵᲔ

๓ᖺྠᮇఙ⋡

818

790

3,000

4,088

- 67.4ᯈ㔠⣔ᶵᲔ䝥䝺䝇⣔ᶵᲔ䛸䛿ᶵᲔ䝥䝺䝇㻗ᾮᅽ䝥䝺䝇㻗㘫㐀ᶵ㻗⮬ື໬⿦⨨㻘ᯈ㔠⣔ᶵᲔ䛸䛿䚸䝟䞁䝏䞁䜾䝥䝺䝇㻗 䝥䝺䝇䝤䝺䞊䜻䡡䝅䢐䡬㻗䝺䞊䝄䞉䝥䝷䝈䝬㻗䛭䛾௚ᶵᲔ

2011年

億円
5,000

%
100
67.9 74.9 71.6 74.4 70.6 65.9 64.9
68.4 69.0
63.6 59.9
61.8
61.6
66.2
58.9
60.5
58.3
58.3
57.6
57.2
56.4
55.2 55.0 55.0 53.0
54.7
54.5
51.5
45.7
41.5 40.5 40.6 42.1
43.8
50
34.2
61.3 60.5 57.3
27.9 30.1
34.1
24.2 23.8
52.2 52.1
19.8 18.3
44.3 44.3 34.3
37.7 35.2 37.2 48.5 35.3
34.3
31.5
37.6
30.6 25.7
26.0
輸出比率(％)
23.0
22.7 21.5
15.8
0
9.7
8.5
7.9
5.3
3.7 8.8
3.4 3.4
2.3
2.2
- 1.6
- 7.9
- 8.2
- 16.7- 10.3
前年同期伸率(％)- 22.1
4,907- 30.5 - 26.0
-50
- 34.04,802
プレス比率(％)

2010年

㻢㻘㻜㻜㻜

114.2

鍛圧機械 全会員受注動向 暦年推移グラフ

2009年

㻣㻘㻜㻜㻜

年間展望

日鍛工

調査統計委員会2014暦年・2014年度受注予想

一般社団法人 日本鍛圧機械工業会

2013年12月11日

鍛圧機械全会員受注動向暦年・年度調査推移グラフ
114.2

25.7

23.0

億円
4,000

584

2,325

61.3

60.5

57.3

34.3

874

輸出比率 (%)
53.4
37.0 41.7
32.0
5.3
対前年伸率 (%)

- 8.2

3,034 3,104

492

664

466

593

540

2,408

1,050

1,394

1,674

393

39.3

16.0

9.7

3,094

2,344

779

738

1,268

1,705 1,731

53.6

51.8
10.6

0.0

50
0
-50

787

787

961

1,067 2,516

調査統計（委）
見通し＆予想

3,166
2,721

547

3,000 3,000
2,714

514

570

497

814

1,378

1,785

775

1,416

767

580

600

980

1,000

585

412

2,131 2,187 2,080
1,179

463

1,806

1,532

1,353 1,440 1,400

542

鍛圧機械 全会員受注グラフ（月次業況調査）

2008年度

2007年度

2006年度

2005年度

2004年度

2003年度

2014暦年
予想

2013暦年
見通し

2012暦年

2011暦年

2010暦年

2009暦年

2008暦年

2007暦年

2006暦年

2005暦年

2004暦年

2003暦年

58.3

53.6- 14.3675

1,330 1,400

100

63.6 59.5

16.4

- 0.0

330

0

62.0

59.6

43.9

43.6

42.2

690

469

1,000

950

53.9

717

619

600

60.6

%
68.9

3,935 3,934

3,000

2,850
570

789

402

1,791

40.7

92.2
69.4

66.1

3,587

1,124
2,140 2,099 2,025

69.5- 36.0 - 43.7

調査統計（委）
見通し＆予想

648

1,000

74.3

72.1

58.3

51.4

3,447

769

73.5

プレス系機械とは 機械プレス +液圧プレス＋鍛造機＋自動化装置,
板金系機械とは、 パンチングﾌﾟﾚｽ +プレスブレーキ･シヤ+レーザ・プラズマ+その他機械

689

736

58.3

2.3

3,843

743

プレス比率(%)

26.0- 10.3

967

465

2,000

3,716

719

2,923

69.0

- 67.4

3,596

3,000

3.4

3.3

45.7

44.3

44.3

34.3

部品・金型・サービス
板金系機械
プレス系機械
輸出比率
プレス系比率
前年同期伸率64.9

68.4

一般社団法人 日本鍛圧機械工業会

2014年度
予想

42.1

66.2

2013年度
見通し

40.6

65.9

2012年度

40.5

70.6

2011年度

74.4

2010年度

71.6

2009年度75.0

2013年12月6日

2013 年 11月度 鍛圧機械 全会員受注動向 月次業況調査コメント
1. 概 況 受注総合計は260.0 億円、前年同月比 +13.6% 増となった。板金は5 ヶ月連続内外共に好調を維持し、プレス系も国内は堅調だが輸出は前年割れした。
設備投資環境は良くなっており、1-11月累計では内外合せて10.3% 減だが、4-11月累計では+5.1% 増となっている。
2. 機種別 プレス系機械は110.6 億円、前年比△ 12.9% 減。 中型 +51.1% 増、小型 +0.4% 増だが、超大型△ 62.1% 減、大型
△ 18.4% 減。フォーミングは19 倍増、油圧プレスは△ 69.2% 減。
板金系機械は93.6 億円､ 前年比 +85.2% 増。レーザ・プラズマが倍増、プレスブレーキは+91.2% 増、パンチングも+66.9% 増となった。
3. 内外別 国内は112.6 億円､ 前年比 +66.1%。 金属製品製造業が +87.1% 増、一般機械 +77.6% 増、電機 2.9 倍増、鉄鋼・（機種計） 非鉄金属も+9.6% 増だが自動車は△ 14.2% 減となった。
輸出は91.6 億円､ 前年比△ 16.5% 減。中国 +39.8% 増、韓国・台湾 +30.6% 増、欧州もプラス、中南米 3.1 倍増だ
が北米△ 27.6% 減、東南アジア△ 55.2% 減、インド△ 21.6% 減。

75 72 74 71 66 65
41 42 34
40

26 23

3

44 44
3

66
46
34

61 60 57 51
26

2

73 72 74 69
37 42 41
32

- 10

0

66 61 54

39 42 44 44
16 10

0

- 36

- 67

ｻｰﾋﾞｽ・部品金型
板金系機械
プレス系機械
前年同期伸率
プレス系比率
輸出比率

300

300
244

60

310
62

320
64

287

253

57

194 49 61 73 87
39

201
81

39
94

116

139

178 175 169

45 49

232
48

149 3333

106

142 144106

2003暦年
2004暦年
2005暦年
2006暦年
2007暦年
2008暦年
2009暦年
2010暦年
2011暦年
2012暦年
2013年1-11月

28

62

52
195

-14

52

70
20

5

60
5

62 58
27 16

62

271

264
227 46 226

80 89 210

43

48

68

250

98

39 128

150

44
68
58

80

33

178 182 173

253

47 23848

49

65

64 118

149

55

65 49

40

-2 1

-9
- 41

72

72

70 55

55 62 55 57
- 16

8

- 17

47

69
38

37 27

77

66

56

68 62 62 50
13- 36 -39 - 47

- 17

1

2

49 59 56 54
46 49 48 45
37 14
5
-7

156
113 12245

136

43 47 76

139

-50

53
261
233

263

52 226

50

47

56

60

127

141

229

185

46 55 96

119

62

43

118

84

202
176

61
127

177
52

41 45

51
68

129
64

47

195 51

44

267
260

269

254

229 49

75

190
137

0

334

68

71 66

50

%

49
250

100

-100

315

66 66

41

-2 3

70

46

57 52 62

プレス系機械とは機械プレス +液
圧プレス＋鍛造機＋自動化装置,
板金系機械とは、パンチングﾌﾟﾚｽ+プレスブレーキ･シヤ + レーザ・プ
ラズマ+その他機械

56

115

63
54 54

16

-44

200
150

70 70 66 68 71 69 68 66

69 64 60

328 328
299

39 58
79

54

60

258 6041 66 65

55

100

259

92
69

2003年度
2004年度
2005年度
2006年度
2007年度
2008年度
2009年度
2010年度
2011年度
2012年度
2013年4-11月

400

0

68 69 57

- 10

億円

200

鍛圧機械 全会員受注動向 月次業況調査 推移グラフ

均

114

217
44
53

200
43

226

97
79 92

62 57

97

56

94

165

172
120

48
116

52 50 46

60

69 93

145
74

45 227

99 89

122

111

2012年10月
2012年11月
2012年12月
2013年1月
2013年2月
2013年3月
2013年4月
2013年5月
2013年6月
2013年7月
2013年8月
2013年9月
2013年10月
2013年11月

平

2011年1-3月
2011年4-6月
2011年7-9月
2011年10-12月
2012年1-3月
2012年4-6月
2012年7-9月
2012年10-12月
2013年1-3月
2013年4-6月
2013年7-9月

月

会報 METAL FORM

2014年1月

6アイダエンジニアリング株式会社

会員
技術紹介

1

新型汎用サーボプレスＤＳＦ
‐
Ｃ１
‐
１
１００Ａの
機能紹介

はじめに
AIDA は２００２年に汎用
サーボプレスを市場投入しAdvantage
振子SPMが5〜10%UP！
（従来型サーボ機比較）て以来、多くのユーザのサーボ化を推進してきた。サーボ化のメリットとして、振※比較対象機は当社製

従来型メカ機子モーションによる生産性ＵＰ、スライド
速度最適化による成形性向上、材料イン

従来型メカ機比較 200%

パクト時の振動低減、複数回打ちによる形状凍結性向上等が挙げられる。今後もさらにサーボプレスを有効活用いただけ
るよう、新開発した汎用サーボプレスＤＳ
Ｆ‐Ｃ１‐Ａシリーズについて紹介する。

位置

新開発サーボ機
従来型サーボ機
加工域スライド速度同一

2Advantage-1「生産性の進化」

時間

リニューアル前から生産性の高い振子モーション。スライド下死点を中心にクランク軸を任意の位置で

図１ 振子モーション

正転・逆転させることにより非加工域の無駄なスライドストロークをカットすることが可能である。このような振子モー

フィードタイミングの設定に多くの労力

その振子モーションに最適なフィードタ

ションは、サーボモータの加減速時間を要していた。例えば、パイロットピンがイミングをプレス機械側で自動演算してが製品アウトプットに直接影響を与える

材料に入る直前の干渉限界タイミング

くれる機能を付属した（図２）。この機能ため、モータピニオンでメインギアを直で材料送り動作が完了するように最適により、最適かつ最速の設定が簡単にで接駆動させる応答性の高いダイレクトなフィードタイミングをプレスカム出力

き、設定時間の大幅な短縮が可能となっドライブ構造が有利であり、従来機同に設定する場合、実際の加工ｓｐｍで連た。また、パイロットピンの長さや上型が様に採用。さらにサーボモータのロー

動動作を実施し、送り動作が間に合うか

材料から離れる位置がトライ現場でわタを軽量化することによりイナーシャをどうかを繰り返し見極める手順が必要

からない場合には、手動パルスハンドル

小さくし、瞬時に正転・逆転を反転可能であった。その他、
レリースタイミング、運転により、上記①～③の数値をティー

なモータ構造とした。それにより従来型

ミスフィード検知タイミング等も設定

チング入力することも可能である。

サーボ機との比較において、振子モーする必要があり、上記同様にトライ＆エション時の製品アウトプットは５～１０％

ラーを繰り返して見極めていくという膨

4Advantage-3「省エネの進化」

アップを実現した。且つ加工域のスライ

大な設定工数が必要であった。また、
ミ

ド速度は、従来機と同等になるよう非加

スフィード時の急停止スライド堕走距離工域のみの変更に留め、成形条件が変を事前に予測するのも困難であり、トラ対応するため、新開発サーボ機はエネ

わらないよう配慮されている（図１）。

イ＆エラーの煩わしさから、干渉限界タルギマネージメント機能を取り入れ、イミングの設定を断念し、加工ｓｐｍを落ECOモード機能を搭載するとともに、として生産しているケースも多く見られ電力モニタを操作画面へ表示した。モーた。それらを解消すべく、①材料レリー

ドは３種類あり、「標準」：生産性重視で3

Advantage-2「操作性の進化」

近年の省エネの要求に従来型サーボ機では、

ス高さ②材料送り可能高さ③プレススト

特に電力のセーブはしない、「 ECO1」振子モーションにおける材料送り装置のローク数（基準ｓｐｍ）のみ入力すれば、「ECO2」：省エネ重視で、非加工域で

7

会報 METAL FORM

2014年1月

渡邊 哲
アイダエンジニアリング株式会社
営業技術部 営業技術１課 主任〒252-0146 神奈川県相模原市緑区大山町2-10
TEL 042（772）5231
http://www.aida.co.jp/

図2 最適なフィードタイミングを自動演算する機能

図３ 省エネ運転機能

図４ ダイプロテクション機能

図５ 設定位置で待機する機能の加減速時間を切り替え、生産性は多辺装置をその位置で急停止させるこのパレットチェンジ、エアエジェクタに少落ちるが成形域の速度を変化させずとができるが、異常除去後の復帰操作よる製品排出確認などの特に動作時間同一の成形性を確保する（図３）。これこは、プレス機械及び周辺装置全てをそにばらつきがある装置との正常／異常

そサーボプレスならではの省エネ運転

れぞれ単独操作で定位置復帰させる

信号の授受においては、急停止せずに機能である。

必要があり、それには非常に多くの手プレスが待機することによって、各装置間と時間がかかっていた。これらを改の定位置復帰や再連動起動に要する

5Advantage-4「高性能ダイプロテクション」

４）。毎ショットごとに正常信号を確認し善すべく開発されたのが「ダイプロテ

時間が全て短縮でき、生産性向上効果

クション（オプション）」機能である（図は顕著である。

終わりに

従来型サーボ機では、材料送りや製ながらプレス機械は連続動作をし、そ品排出等において異常を検出して不れを受信できない場合は、予め設定し良品発生を防止する場合、プレスに各ておいた位置でスライドが待機してく

種検出装置を後付けして使用するのがれる機能である（図５）。本機能は幅広一般的である。これらの検出装置は異く適した用途があるが、エアまたは油化にサーボ技術で寄与できるようチャ

常信号がＯＮするとプレス機械及び周圧駆動装置との連動、製品積込み装置

レンジし続ける。

6

当社はプレス機械におけるサーボ技術でさらなる技術開発を進め、鍛圧機械業界全体の進会報 METAL FORM

2014年1月

8

会員企業訪問

01 ダイマック株式会社
小型機種に特化し、世界に冠たるNCロール＆グリップフィーダメーカに成長
累計 1 万台のロール＆グリップフィーダを出荷
プレス加工自動化装置の開発・製造に特化する
ダイマックは、1988 年に小川欣一会長によって設立されている。スタート時は小川会長が経営するプレス加工企業の豊プレスが経営母体であった。当時
すでに特殊な金型構造や送材機構にアイディアを施す技術を有しており、これが現在のNCロール＆グリッ
プフィーダメーカに転換する原点となった。台所用品などの金網素材として使用されるエキスパンドメタルの加工を依頼され、ランダムな材料送り機能が必要であったため、NCによる送材装置を開発したことが実質的なフィーダメーカ転換のきっかけとなった。もちろんランダム送り機能（多段送り）が必要だったことがNCコントロールを使用した主要因ではあるが、開発した金型に対する試作時の微細な送り量調整の簡易化も大きなテーマであった。また開発当初から、モータを除いて使用する機器（アンプやコントローラな

写真１ RFシリーズスタンダードタイプ RF06A

写真3

9

会報 METAL FORM

NCツインロールフィーダ TRF202

2014年1月

ど）すべてを自社で開発したことが同社のモノづくりの大きな特長となっている。
1990 年以降は、NCロールフィーダ、NCグリッパ
フィーダおよび NCシートフィーダなどの開発を行い、毎年のように新製品を市場に送り続けてきた。そして現在、
コイル・シート材小型送給装置において、“世界に冠たるNCロール＆グリップフィーダメーカ”になっており、販売台数は昨年１万台を超えた。
製品は、標準品、中・高速プレス対応 NCロー
ルフィーダ、NCツインロールフィーダなど機能別に５つのカテゴリを持ち、その中に18 種類の基本機種を備えている。素材幅対応は70 ～500mm、プレスSPM 最速 1000 回までに対応する。
世界最高クラスの送り性能を持つ
1000spm 対応高精度グリップフィーダの開発
次に、2012 年に開発し、販売を開始した高速プレス機対応の注力機種を紹介する。リードフレームな

写真2

高速プレス対応NCロールフィーダ HS75B（～SPM1600）

写真4 セパレートロールフィーダ RF15A

ダイマック株式会社

ダイマック株式会社〒459-8001
名古屋市緑区大高町字寅新田 130-1
TEL.052-622-0811
http://www.dimac.co.jp
小川

大介 社長

ス方式では必要であったエア配管を不要にしたことも、利便性の上で大きな特長となっている。
「低価格」と「品質の安定」を徹底
技術サービスも独自の手法をとる

写真5

1000spmの高速プレス機に対応する
グリップ方式の新開発ロールフィーダ GT40

ど電子部品加工用として、プレス1000spmまで追従できる高精度グリップフィーダGT40である。Max
1000spm のスピード追従もさることながら、最大材
料幅 120mm、最大板厚 0.8mmの送材仕様、そしてMax 1000spm 時、送り角度 180°における最大送り長さ3.1mm、また送り角度 210°での最大送り長さ4.9mmは世界最高クラスの送り性能である。
材料を金型内に送る装置機能で最も重要な動作
は、リリース（材料を開放する）
動作である。高速追従性を追求する場合はとくにリリース動作が最大の要点となる。順送金型など絶対的な送り精度が求められる場合に、いかに精度が高いフィーダといえども、金型から求められる正確な送りを連続して繰り返すことはできない。そのため、加工時は必ず瞬間
だけ材料をリリースして、金型内の材料位置決めピンによる正確な材料位置設定に委ねる必要がある。
各種フィーダで最も重要な構造は、このリリース構造
であるが、高速追従性を上げれば上げるほど、この構造が難しくなる。逆に言えば、リリース構造によって高速追従性が決定する。
その対応としてGT40 のリリース機構には自社開発の電磁式アクチュエータを搭載した。そして、他社にはない電磁石（ソレノイド）の高速・高精度デジ
タルコントロールを開発し、グリッパー部の駆動には自社開発のリニアサーボモータを搭載したことが、高速プレス加工に対する追従を可能としている。当然のことながら、グリップ動作も電磁式アクチュエータによることから、グリップ力の設定もデジスイッチで可能となった。また電磁式の採用で、従来のエアリリー

プレス加工の自動化は、メカニカルロールフィーダ
によるコイル材の自動送りから始まり、段取りの簡易性と加工システムの安全性の追求からNCで制御されるNCロールに移行してきた。しかし高価格が難点であった。
そこでダイマックが着目したのが「低価格」と「品質の安定」したNCロールの開発であった。装置の開発にあたってはまず製品の大きさを限定し、標準仕様において必要な機能以外は装備しないという開発姿勢と主要部品の自社製作、そしてオプション類を充実させることを徹底的に行ったことが、現在のユーザからの信頼に繋がっている。
ユーザ個々の加工形態に合致した自動化の設定を選択できる低価格なフィーダ機種を整え、マニュア
ル類のドキュメントを充実させたことが、ユーザサイ
ドのブロックビルドシステムを促進させた。年間 500 台の販売をコンスタントに続けるダイマックの成長過程がユーザに受け入れられたことを如実にあらわしている。
サービス体制も独自の手法をとる。同社のホームページで「サポート欄の修理サービス」を開くと、修理方法として、保守代替品の交換ならびに修理完了品の発送をすべて宅急便で対応することが紹介されている。
修理の低価格と確実性、そして時間の短縮を追求するために、さらには加工停止時間を短縮する
ために故障した同等機種そのものを宅急便で送り、故障機は宅急便でダイマックに送ってもらう。修理の後再度ユーザに送り届けて、代替品は返送してもらう。修理のための出張費が掛からず、ユーザへのクイック対応も可能となる。製品の大きさを限定する、
すなわち宅急便に載る大きさに製品を限定してきたことの所以がここにあり、ダイマックの企業姿勢をあらわしている。
2012 年には小川大介社長が後継し、グローバルにも目を向けた新たな飛躍を期そうとしている。

会報 METAL FORM

2014年1月

10

会員企業訪問

02 ホソダクリエイティブ株式会社
1000種類を超す省力化機器を開発し製作。
いま多段プレスのさらなる高性能化に取り組む
企業理念は、ベストソリューションの提供
穂高の山々を間近に望む安曇野の地において各
種省力化機器の開発に高い実績を有するのが今回紹介するホソダクリエイティブである。
同社は細田清之社長が1982 年に創業、2000
年に現在地のあづみ野産業団地に工場社屋を竣工させ、創業以来累計で1000 種類を超す省力化
機器、自動化機器を設計・製作し世に送り出してきた。これら機器の設計・製作はまさに幅広い経験と高い構想力を必要とする「創造」の世界である。
社名のホソダクリエイティブもそこに由来し、細田社
長の強い自負をうかがうことができる。
「外刃シボリプレス自動機」「エアバルブ自動検査装置」「洗浄籠給材機」「ACT 本圧着装置」「キャリッジ調整機」「トマトコンテナ給材装置」「ガラス棒小割自動機」「UV 照射装置」「偏光板貼り付け自動機」「スピンドライ」「6 連ストッカー除材機」「ワークパレタイジング機」「タワーランプ照度測定装置」「封止 UV 照射機」「オルタネータ用巨大
チャック製作」「本ロールラミネータ給除材装置」「折箱自動組立機」「マスク洗浄自動機」「オルタネー
タ組立ライン」「放熱板組立機」「水量計OP自動機」「ワイヤー自動ストッパー」「厚さ選別自動機」等々、これらは製作実績のごく一部である。半導体製造ラ
インの給材装置等をはじめとして幅広い製造分野のニーズに対応してきたことがわかる。
細田社長も機械づくりの姿勢を次のように語っている。
「顧客からいただいた課題に対してベストソリュー

写真1 エントランスに置かれたホンダのカブF型

11

会報 METAL FORM

2014年1月

ションでお応えするというのが創業時からの姿勢であり、変わらぬ信念です。顧客が期待した通りの性能を発揮する機械づくり、そして納期を厳守する、
問題点は出荷前にすべてつぶしてクリアーにしてから納品する、というあたりまえの事項を愚直なほどにこだわって実行してきたことが顧客の信頼を得た要因と考えています。私自身も経営者である前にシス
テム・ソリューション・エンジニアであることを第一にして開発にあたってきました」
エンジニリング集団としての態勢をとる同社は、現在では12 台の CADを駆使して顧客対応を図る。
全社一丸となってのベストソリューションのあくなき追求
は現在でもなお進化し、継続中である。

アイディアに富んだ数々の自社製品を開発
本社屋のエントランスを入るとホンダのカブ号 F 型が置かれている。通称赤カブと言われ、日本機械学会の機械遺産にも認定されているものだ。ホンダ
が1952 年に販売した自転車用補助エンジンである。
二輪車の市場を大きく拡大するきっかけをつくり、小型二輪車の原点となった歴史的な機械でもある。現
在ではトヨタ博物館にも所蔵されている。
細田社長は本機をオークションで落札し、入手したという。強い思い入れがあったためだ。中学生のころ自転車バイクのエンジンと乳母車の車輪で四輪独立懸架駆動車の製作に成功したことがモノづくりの世界に入る原点となっており、その思い出がカブ
号 F 型の購入につながった。
中学生から続く細田社長のモノづくりへの強い思

写真２ エンジン付きのスポーツギア「ENGINE BOARD」

ホソダクリエイティブ株式会社

ホソダクリエイティブ株式会社〒399-8204
長野県安曇野市豊科高家 2287-13
あづみ野産業団地
TEL.0263-72-5660
http://www.hocr.jp
細田 清之 社長

写真３ 製作中の多段プレス

いは、自社製品の開発によくあらわれている。そのひとつが写真の「ENGINE BOARD」だ。ボードとモータスポーツが一体となったエンジン付きスポーツ
ギアである。スノボーは雪の斜面を自走するが、そのスノボーにエンジンを搭載して平地を走行するものと聞くとわかりやすい。体重移動で方向を決めるため、
スノボー、スケボーと操作は同じである。ハイスピード
タイプ、オフロードモデル、ビギナー用などのラインナップがある。一般道は走れないが、アウト
ドアスポーツとしての用途に有効である。
その他、インデックステーブル等の回転部の配管に最適の「スィーベルブロック」、農業用水路などに取り付けられる「小型水力発電機くるくる」、イベントなどで使われる「無人自走台車」など数々の自社製品は細田社長の発想から生み出されたものだ。
多段プレスの開発・製作に、培ったノウハウを注ぎ込む
省力化機器製作の実績を活かし、細田社長は

現在「多段プレス」の開発と製作に注力する。多段プレスの開発・製作は2001 年から手掛けており、
10 数年にわたって多段プレスの改良、性能アップに取り組んできた。
多段プレスは、複数のプレス型を鉛直方向に上下に並べて配置し、1ストロークで縦に並べた複数型を同時に上下させ、複数のワークを同期して成形する加工機である。順送方式では各金型に要する力の総和の大きな加圧能力を必要とするが、多段プレスはプレス加工に必要とする能力が小さくて済むとともに、大幅な省スペース化が可能となる。設備費はワーク形状によってはほぼ半減でき、コストダウ
ン効果の高い加工法でもある。
多段プレスは自動車部品用として今後は更なる普及が見込まれる。複雑・大形形状物への適用
拡大、それにともなうトグル機構の改善、油圧タンクの小型化等々、数々の改良を加えてさらなる多段プレスの高度化を図るのが細田社長であり、細田社長のモノづくりへのあくなき追求がここにもある。

会報 METAL FORM

2014年1月

12

会員企業訪問

03 株式会社 大阪ジャッキ製作所
総合ジャッキメーカの実績をベースに、カスタマイズ油圧プレス機の高度化に注力する
社名に冠されているように大阪ジャッキ製作所は、
油圧ジャッキ、油圧ポンプ、油圧シリンダ、油圧工
具、ウオームギヤジャッキ、メカニカルジャッキ等の総合ジャッキメーカである。創業は1946 年、ジャッキひとすじに現在では年商 40 億円、社員 150 名の業態を確立させている。ジャッキ、シリンダ類をベースとしながらそれら油圧機器を活用した各種装置ならびにシステムの開発も積極的に行うなど、幅広い産業分野を対象にした事業展開を図ってきた。
売上比率は、ジャッキ類約 40％、シリンダ類約40％、そして油圧プレス機械を含む装置・システム群が約 20％という概要である。

造船は大形厚板鉄板を多用した構造物であるため、各母材の溶接位置を正確に合わせることや、溶接
歪みの除去が非常に重要な工程となるためだ。船舶として完成させるためには多くのジャッキをこまめに使用しながら精度の高い溶接を繰り返し行わなければならず、ジャッキが多用される分野である。「船底押上げジャッキ」「脱線復旧用ジャッキ」「鉄道車両のメンテナンス向けのリフティングジャッキ」（写真１）
等々
も応用機器としてカタログにリストアップされており、掘削用シールド機への組み込み、パラボナアンテナの俯仰旋回作動用への活用などの実績もある。ジャッキ、
シリンダ類の年間の出荷数は1 万点を超えている。

ジャッキ、シリンダ類の年間出荷数は1 万点超

カスタマイズ油圧プレスのワイドレンジ化を推進
CFRP 加工用油圧プレスに今後の展望を図る

ジャッキ、シリンダは一般的に重量物を支え昇降させる機能を有するが、需要は一般産業用から建設・土木、橋梁架設、製鉄、造船、鉄道、特殊車輛
等々、あらゆる産業分野に及ぶ。なかでも建設・土木は得意分野とするところで周知のように高層ビル建
築の基礎工事や鋼構造物の据付・矯正・曲げなどに多用されている。造船産業向けには溶接の「目地合わせ」や「歪み除去」に使用される場合も多い。

写真1 リフティングジャッキ

13

会報 METAL FORM

2014年1月

鍛圧機械に分類される油圧プレス機は1967 年に1 号機を開発して以来、すでに46 年の実績を有する。60 ～ 70 年代は大阪という地の利から、弱電関連に使用される標準タイプの油圧プレスを多く生産してきたが、80 年代からは顧客が自動車関連に大きく変化し、現在では標準機からカスタマイズまたは特殊仕様機へとシフトしている。顧客ニーズに応じた

写真２ 2000kN圧入機
SKD金型などの圧入用

写真3500kN Ｃ形歪取りプレス
熱処理後の丸棒の矯正用

株式会社 大阪ジャッキ製作所

株式会社 大阪ジャッキ製作所〒546-0043
大阪市東住吉区駒川 1-8-29
TEL.06-6714-2880
http://www.osaka-jack.co.jp
相原 伸展 社長

写真4500kN 4柱式熱成形機
CFRPの加熱成形などに使用

カスタム仕様の製作が主体となっているが、同社では「カスタム・パワープレス」と名付けその対応にあたってきた。カスタム仕様として油圧ジャッキは100～10,000kNをラインナップし、フレーム形状等の特殊仕様に対応している。標準仕様としてはインバータを装備してアイドリングストップによる省エネに貢献するほか、速度調整も可能とする。
特殊仕様機にも高い実績を有する。「SKD 金型
圧入用の2000kN 圧入機（写真２）」「500kN C
形歪取りプレス（写真３）」「1000kN 横押し矯正機」「パイプ両端カシメ用 2000kN4 柱カシメ機」 等々をカスタマイズ機としてラインナップし、なかでも圧入機、歪取り・矯正機などの需要が高い。
そして最近話題となり需要が高まっているのが“CFRP（炭素繊維強化プラスチック）
加工用の特
殊プレス機
（写真４）
”である。CFRPは鉄やアルミなどの金属に比べて強度に優れており、同じ強度・剛性であってもより軽量化が図れるという特性を持つ。量産性を改善してコストダウンを進めることにより、
航空機はもとより自動車や家電製品分野での用途開拓が進んでいる素材でもある。成形法としては、中間素材を何枚も積層して加圧し、高温下でさらに加圧・硬化させる工法が一般的なため、成形装置に油圧プレスを採用する場合が多い。同社においても熱成形用油圧サーボプレスなど、CFRP 対応の特殊機の開発に注力しており、今後の展開を図るう
えでの重点機種と位置づけている。

写真5

水圧棒ジャッキ、水圧ジャッキ、水圧手動ポンプ

時代ニーズに適合した「水圧ジャッキ」の開発
最後にトピックスとして新開発の「水圧ジャッキ（写真５）」を紹介する。船舶の塗装性能基準が改正されたことによる、使用工具類の変化が開発のきっかけとなった。新基準に基づき船舶製造途上での塗装前油分付着処理に対する完璧性が更に求められるようになったため、オイル漏れの可能性がある機器の使用制限が始まったことで、水圧が注目されるようになったためだ。
油分を使用しないということは引火の恐れがないということであり、また環境汚染もない。このように時代に合った長所が造船産業だけではなく、食品・医薬・化粧品の製造、半導体製造、またはメディカル
ルームやクリーンルーム内での使用など、さまざまな用
途に水圧ジャッキは有効であり、需要が高まっている。
油圧ジャッキという高圧技術商品の製造から始まり、プレス機械を含めた装置・システム類の生産を行い、水圧も手掛けることになってきたことに注目したい。商品開発に当たり、高圧技術の応用による機器類の小型化とコストパフォーマンスを追求してきたことが大阪ジャッキ製作所の技術的な歴史であり、総合油圧機器メーカとなった現在も、この商品開発コンセプトに変化はない。今後も、高圧技術を追求す
ることにより、時代に合致した商品の広がりを図っていく構えである。

会報 METAL FORM

2014年1月

14

生産性向上設備投資促進税制 等（概要・抜粋）の紹介「産業競争力強化法」が昨年１２月に成立し、１月中に実行計画などが公表されますが、関連性の高い『生産性向上設備投資促進税制』と『中小企業投資促進税制』の概要を紹介します。（※産業競争力強化法の施行日から適用されます）

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15

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新聞報道
から見た
会員動向

日刊 工 業 新 聞 、日経 産 業 新聞、日本経済新聞、全国紙、一般紙などに掲載された会員の記事を抄録して順不同で掲載します。
今回は２０１３年９月１4日から12月１2日に掲載されたものが対象ですが、決算、人事な
どの情報は除外しています。

250 文字 PDF 有■榎本機工○榎本機工、１５年に工場新設－鍛造プレス２割増強
2013/09/24 日刊工業新聞 5ページ 559 文字 PDF 有○ロボット関連、初認定／県、榎本機工など３社／産業集積支援施策／
2013/11/30 神奈川新聞 13ページ 714 文字■三起精工○ＳＡＭＰＥＪＡＰＡＮ 先端材料技術展２０１３・紙上プレビュー
2013/10/23 日刊工業新聞 11ページ 582 文字 PDF 有■蛇の目ミシン工業○蛇の目ミシン工業、台湾に産ロボ販社

日本鍛圧機械工業会○９月の鍛圧機械受注、５％増３３４億円－中小の設備投資進む
2013/10/09 日刊工業新聞 7ページ 521 文字 PDF 有○１０月の鍛圧機械受注、３６％増の２６７億円

2013/10/31 日刊工業新聞 8ページ 131 文字 PDF 有■放電精密加工研究所○素形材産業技術賞／放電精密加工研が経産大臣賞
2013/11/05 鉄鋼新聞 3ページ 725 文字

2013/11/12 日刊工業新聞 6ページ 446 文字 PDF 有○１１月の鍛圧機械受注、３カ月連続で増加

2013/12/11 日刊自動車新聞 3ページ 239 文字

設備投資が改善■アマダ○アマダ、福島に新工場、来秋、自動化装置を増産

プレス機械系■コマツ産機○炭素繊維で海洋インフラ、実用化まで石川県で、文科省、素材開発に１００億円
2013/10/31 北國新聞

板金系

朝刊 2ページ 786 文字 PDF 有○コマツ産機、レーザ加工機拡販－内外で高出力機投入

2013/09/22 日本経済新聞

朝刊 7ページ 430 文字 PDF 有2013/10/11 日本経済新聞

朝刊 12ページ 1120 文字 PDF 有○日経広告賞に６３点－産業新聞賞、不二越、ＭＪ賞、ホクレン... 最優秀賞 KEYTEC ▽同部門優秀賞 アマダ、堀場製作
所 ◇日経 MJ 広告賞 .....

2013/12/04 日刊工業新聞 6ページ 701 文字 PDF 有○アマダが世界初披露／ファイバーレーザマシン新商品／米国
ファブテックに出展

2013/12/10 北國新聞

○アマダ、バンドソーマシンの世界標準機を投入－高精度で高速切断○大型プレスで２ライン受注、アルゼンチン、カナダに２５億円
金沢市のコマツ産機
朝刊 5ページ 552 文字 PDF 有■アイダエンジニアリング○アイダエンジニアリング、汎用サーボプレス販売新興国で拡大

2013/11/05 日刊産業新聞 5ページ 452 文字

2013/11/14 日刊工業新聞 8ページ 341 文字 PDF 有2013/11/06 日刊自動車新聞 3ページ 533 文字○アマダ、発振器出力２ｋＷで２５ｍｍ厚鋼板を切断できるレーザ
加工機

2013/11/08 日刊工業新聞 14ページ 699 文字 PDF 有○アマダ、ファイバーレーザ発振器の米生産を検討

2013/11/12 日刊自動車新聞 3ページ 1276 文字○板金機械変革期・アマダの挑戦（上）（中）（下）○アイダエンジ、順送加工の生産性１．
５倍に高めたサーボプレス
機開発○〈インタビュー〉アイダエンジニアリング、会田

仁一社長○モノづくり日本会議／新たな日の出－アイダエンジニアリング社長・会田仁一氏ほか
2013/12/06 日刊工業新聞 22ページ 3833 文字 PDF 有2013/11/18 日刊工業新聞 1ページ 787 文字 PDF 有2013/11/22 日刊工業新聞 8ページ 519 文字 PDF 有2013/11/27 ～ 29 日刊工業新聞○アマダ／ファイバーレーザなど／環境大臣表彰を受賞
2013/12/11 鉄鋼新聞 4ページ 486 文字■エイチアンドエフ○エイチアンドエフ－車プレス機、海外保守手厚く（新興企業Ｎ
ＡＶＩ）

■トルンプ
○独トルンプ、レーザ加工機の新型モデル開発－ファイバー式で
中厚板切断○炭素繊維でＥＶ参入挑む－福井の官民、「開繊」技術使い
素材開発

■向洋技研
○挑む中小企業 第３０回神奈川工業技術開発大賞（１）／
大賞、向洋技研（相模原市中央区）■住友重機械工業
○住友重機械工業、サーボプレス活用して鍛造部品開発支援■コニック○コニック、初の海外拠点、タイで金型工場稼働、新興国需
要に対応

2013/11/06 日経産業新聞 21ページ 絵写表有 712 文字 PDF 有2013/11/12 日本経済新聞
1355 文字 PDF 有

地方経済面 北陸 8 ページ 絵写表有2013/10/07 日刊自動車新聞 3ページ 515 文字○住重、米で鍛造プレス受注－加圧８０００
トンを２台
2013/10/08 日刊工業新聞 1ページ 518 文字 PDF 有○住友重機、プレスマシン基本設計を標準化

2013/10/11 日刊自動車新聞 3ページ 503 文字○〈インタビュー〉住友重機械工業、兼重和人氏に聞く

2013/11/05 日刊工業新聞 7ページ 558 文字 PDF 有2013/10/04 神奈川新聞 13ページ 1908 文字

2013/09/25 山陽新聞朝刊１５版 7ページ 870 文字 PDF 有■理研オプテック○経済パック＝佐久市の離山南工業団地、理研オプテックの新事務所、完成2013/11/29 信濃毎日新聞朝刊 27ページ 403 文字

2013/10/16 日刊自動車新聞 3ページ 1246 文字■ヤマザキマザック（非会員）○連載「ものづくりの現場から」（５７）ヤマザキマザック
大口製作所（愛知県大口町）
美濃加茂製作所

2013/11/06 中日新聞朝刊 9ページ 554 文字 PDF 有○マザック山崎副社長、「来年前半まで高水準」、国内工作機
械受注、欧州も伸びる。

■旭精機工業○ここに技あり、メッセナゴヤ１３日開幕、（１）旭精機工業「深絞り」高度にプレス■森鉄工○森鉄工社長森孝一氏－部品内製化で納期短く
2013/12/03 日本経済新聞

地方経済面 九州 13ページ 絵写表有2013/10/09 日刊自動車新聞 5ページ 1639 文字

2013/11/09 日本経済新聞
612 文字 PDF 有

地方経済面 中部 7 ページ 絵写表有

会報 METAL FORM

2014年1月

16日本鍛圧機械工業会の動き（2013年10月～12月）【理事会】
第25回 理事会【10/17（木）
機振会館5S-2】
会計規則改定や会員慶弔見舞金規定の新設等について審議され決定了承となりました。また中間決算仮報告
他が報告されました。
【委員会】
第10回 企画委員会
【11/7
（木）
機振会館5S-4】「鍛圧機械の産業ビジョン」の策定に向け大詰めの段階に入り、11月中の完成を目指し1月開催の理事会に提出・報告することになりました。
第2回 技術委員会【12/5（木）
機振会館B3-1】
MF スーパー特自検制度の概要、MF 技術大賞、JIS 改正原案作成分科会の進捗状況、ISO 国際会議報告など
各委員会等の取組説明がなされました。
第23回 MFエコマシン認証審議会【12/10（火）
機振会館5S-3】
新規申請機種及び登録内容変更（機種追加）について審議を行いました。また、2014年の認証審議会の開催
日程を決定しました。
第20回 ISO/WG1対策委員会

第1回 中小企業青年委員会【11/15
（金）
―16
（土）
（株）
アミノ】
新設された委員会の初会合。網野委員長のお取り計らいで、アミノ殿の工場見学会と外部講師を招いたセミナーが実施されました。
【専門部会】
第2回 サービス専門部会【11/28（木）
機振会館5S-4】
MFスーパー特定自主検査施行要領案の説明後の質疑応答で、各社の検査工数の調査が決定し、MFスーパー特自検チームで精査することになりました。
第10回 MFスーパー特自検策定チーム【10/18（金）
機振会館5S-4】
MFスーパー特自検の検査項目案を作成しました。その後は厚生労働省の指導をいただき、更に検討することになりました。
第1回 鍛造プレス専門部会【10/29（火）
機振会館5S-4】
今期の初会合で、部会の取り組み課題を討議し、新入社員などの初心者向けに「鍛造プレスとは〈入門編〉」を作成することが決まりました。
第2回 鍛造プレス専門部会

【10/3
（木）
機振会館5S-4】
フランスの国際会議に向けて、日本側のコメント内容の審議及び用語、モードの定義について審議されました。

【12/9
（月）
機振会館5S-3】「鍛造プレスとは〈入門 編 〉」の作成に向け、内容を討議し、作成の目安となる「もくじ項目」を取りまとめました。

第21回 ISO/WG1対策委員会

第7回 油圧プレス専門部会【11/21（木）
機振会館5S-4】
フランス・ツールーズの国際会議の結果報告や、４月の東京会議に向けての懸案事項への取り組みが確認されました。

【10/30（水）
機振会館5S-3】
JIS改正の動きに合わせ、追加用語の要不要の確認を行
い、取りまとめた一覧をJIS改正原案作成分科会に提出することにしました。

第5回 JIS改正原案作成分科会

第2回 ねじ・ばね機械専門部会【11/19（火）
機振会館5S-4】
用語についてはISOと整合させて進めことになり、記号については鍛圧機械に適合した23項目に絞り込むことになりました。

【11/26（火）
機振会館5S-4】
ねじ・ばね業界の最近の動向報告やMF-Tokyo 2015に向け、関連のある団体に特別協賛依頼をすることにしました。

第2回 調査統計委員会

第3回 レーザ・プラズマ専門部会【12/10（火）
機振会館5S-4】
2014年暦年・2014年度の受注予想について審議を行い、予想額はそれぞれ3,000億円と決まりました。

【12/11（水）
機振会館5S-4】
ファイバーレーザ加工機の安全要求事項のドラフトについて審議を行いました。用語・記号等の微修正をし、2013年度内の完成見込みとなりました。

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会報 METAL FORM

2014年1月

MF-Tokyo 2015 プレス・板金・フォーミング展の開催日程が決まりました！

会期：２０１５年７月１５日（水）～１８日（土） ４日間
会場：東京ビッグサイト東１～３ホール※搬入：７月１１日（土）～１４日（火）４日間

搬出：７月１８日
（土）、
１９日
（日）

第１回 広報見本市委員会（2013年9月19日）において、MF-Tokyo 2015の目標を定めました。
①目 標 小 間 数 ⇒

1,150小間以上②目標来場者数 ⇒ 32,000人以上

会員出展率：80%以上（うち 海外来場者は1,000人以上、比率3%以上）③目 標 社 数 ⇒ 220社以上④来場者アンケート項目「来場目的：達成」目標回答率

⇒

80%以上

⑤出展者アンケート項目「全体的感想：有意義」目標回答率

⇒

80%以上

出展案内は、8月頃に出来上がります。

Blechexpo2013/ Schweisstec2013視察
開催期間：２０１３年１１月５日～８日 ４日間（隔年開催）
開催場所：ドイツ、シュトゥットガルト見本市会場
板金関連をメインとしたBlechexpo2013と溶接・接合関連のSchweisstec2013が、ドイツ・
シュトゥットガルトで開催された。出展者は約 1,150 社で約８５，０００㎡の展示会場を使用。
日本の大手メーカでは、アイダエンジニアリング、アマダ、三菱電機、ヤマザキマザックが欧州の現地法人で出展。日本からは山田ドビーが直接出展をしていた。海外系の日鍛工会

アマダのブース

員企業では、TRUMPF、サルバニーニが大きなブースを構えていた。
欧州ではドイツや東欧圏の景気が好調とのことで、特にドイツは失業率が5% 台という低水準が続いており、人材確保が困難になっている様子だ。そのためか、ロボットを導入したプレ
スブレーキシステムを提案しているアマダブースは、注目を集めていた。
会場の雰囲気は、ダイムラーを始めとする自動車産業を抱える同地だけに多くの来場者で賑わっていた。
（吉村記）

会場遠景

DMP 2013（第15回中国東莞国際金型・金属加工展）視察
開催期間：2013年11月13 ～ 16日 4日間（毎年開催）
開催場所：広東現代国際展覧中心（GD Modern International Exhibition Centre）
1999 年より毎年開催され、今回が15 回目となる。金属加工機械では、工作機械だけではなく、プレス機械、レーザ加工機も出展されている。中国での製造業の生産拠点が集中している広東省は、日系企業の工場も860 社あると言われており、実需に的を絞った展示会である。
日鍛 工 会員としては、 山 田ドビー（KUNSHAN YAMADA PRESS）、オリイメック

山田ドビーのブース（ORIIMEC）
が出展していた。プレス機械は１館にまとめて展示されており、日系、台湾系、
中国系のプレス機械の実機が展示及びデモが行われていた。
中国の製造拠点である広東省の広州、深圳等に近い東莞市は、製造設備機器の展示会としては地理的には最適地であると思われる。特に中国オリジナルのメーカに対しての売込みには欠かせない展示会である。但し日系の自動車メーカや大手部品メーカでは、まだ日本国内で仕様・スペックが決ることから、本展示会に出展する優先順位が低いのかもしれな
い。
ローカル製造メーカが育ち台頭してくるに従い、加工技術の高度化には対応不可欠となるため、日系鍛圧機械メーカも現地販売力の強化に布石を打って行く必要があると感じる。
（楠田記）

オリイメックのブース

会報 METAL FORM

2014年1月

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一般社団法人 日本鍛圧機械工業会

会員一覧

2014 年1月1日現在

五十音順・法人格省略

会員（82 社）ダイマック
タガミ・イーエクスダテ
伊達機械
ティーエスプレシジョン
東和精機
トルンプ
中島田鉄工所
中田製作所
ニシダ精機
ニッセ−
日本オ−トマチックマシン
日本スピンドル製造
日本電産シンポ
日本ムーグ
能率機械製作所
日立オートモティブシステムズ
ファブエース
富士機工
富士スチール工業
放電精密加工研究所
ホソダクリエイティブ
松本製作所
マテックス精工万陽
宮﨑機械システム
村田機械
メガテック
モリタアンドカンパニー
森鉄工
山田ドビー
山本水圧工業所
油圧機工業
ユーロテックユタニ
ヨシツカ精機吉野機械製作所
理研オプテック
理研計器奈良製作所
理工社
ロス・アジア

相澤鐵工所
アイシス
アイセル
アイダエンジニアリング
アサイ産業
浅野研究所
旭サナック
旭精機工業
アマダ
アミノ
ＩＨＩ
板屋製作所
エイチアンドエフ
エー・ピーアンドティー
エヌエスシー
榎本機工
大阪ジャッキ製作所
オーセンテック
大峰工業
オプトン
オリイメック
型研精工
川崎油工
関西鐵工所
栗本鐵工所
向洋技研
コータキ精機
小島鐵工所
コニック
コマツ
コマツ産機
阪村機械製作所
サルバニーニジャパン
三起精工
しのはらプレスサービス
芝川製作所
蛇の目ミシン工業
住友重機械工業
ソノルカエンジニアリング
大東スピニング
大同マシナリー

会報 METAL FORM

No.49

2014 年1月

2014 年1 月1 日発行 No.49（季刊 1,4,7,10 の月の 1 日発行）
発行所

一般社団法人 日本鍛圧機械工業会〒105-0011 東京都港区芝公園 3-5-8 機械振興会館 3 階

電話 03(3432)4579 ㈹