ユニット式パレット用自動倉庫 │ 6m・9m・12m・15m

■ 仕様表
項 目単位

ラック全高※1mm

全長m

5ASP6

2,000~6,000

1tonタイプ
5ASP95ASP12~9,000~12,000~100※2

5ASP15~15,000

5ASP6-15

2,500~6,000

1~255連 / 1~99段※3連数/段数
最大棚数
最大荷重kgf

荷姿mm

走行速度※5m/min

昇降速度※5m/min

フォーク速度※5m/min~9,000~12,000

5ASP15-15~100※2

5ASP6-20~15,000

2,500~6,000

1~255連 / 1~99段※3

2tonタイプ
5ASP9-20 5ASP12-20~9,000~12,000~15,000

1~255連 / 1~99段※3※4STD1,500（PEタイプ）※4STD1,500（PEタイプ）

1,000（パレット重量を含む）1,500（パレット重量を含む）

2,000（パレット重量を含む）

W800~1,500 / L800~1,500 / H500~1,500

5ASP15-20~100※2※4
STD1,500（PEタイプ）

STD1~99

入出庫間口数

1.5tonタイプ
5ASP9-15 5ASP12-15

STD1~99

STD1~99

W900~1,500 / L800~1,500 / H500~1,500

W900~1,500 / L800~1,500 / H500~1,500

max65（80）max110（130）（OPT）max165（200）（OPT） max65（80）max100（130）（OPT）max165（200）（OPT） max65（80）max100（130）（OPT）max165（200）（OPT）
max15（31.5）max22（40）（OPT）max31.5（50）（OPT） max15（31.5）max22（40）（OPT）max31.5（50）（OPT）
max20（30）max30（40）（OPT）

max15（31.5）max22（40）（OPT）

max20（30）max30（40）（OPT）

max20（30）max30（40）（OPT）※1 張り出しラックの時は、ラック全高が高くなる場合があります。
※2 標準で50mまで、カスタマイズで100mまで対応可能です。
※3 昇降機、トラバーサとしての対応はできません。連数Max255、段数Max99は制御プログラムの上限を示し、実ワークサイズとラック全高、自動倉庫全長との関係により制約を受ける場合があります。
※4 最大棚数はROパネルにて在庫管理を行うPEタイプの場合、Max1,500となります。上位コンピュータにて在庫管理を行う場合は別途お問い合わせください。
※5 速度数値は荷有時（荷無時）を示します。

自動倉庫のメンテナンスコストが増大していませんか？

トヨタL&Fで、お使いの自動倉庫をお手軽に部分更新！
今お使いの自動倉庫が老朽化すると…
修理箇所が多くなり、制御基盤などの保守部品の入手も困難に。
故障で自動倉庫がストップする可能性が増大。

メンテナンスコストが増大。
メンテナンスや故障の復旧に時間がかかるように。

自動倉庫の故障で荷を出荷できなくなり、お客様に損害を与えるなどコスト負担も大きくなります。

そうなる前に、自動倉庫の部分更新
トヨタL&Fでは、ご使用のラックはそのままにクレーンや在庫管理システムだけを部分的に最新モデルに入れ替え可能。
施工も簡単で、低コストで導入いただけます。
もちろん、トヨタL&F以外の自動倉庫の更新にも対応しています。
部分更新の

メリット

部分更新の

メリット

部分更新の

メリット

部分更新のメリット

1 新設の場合と同様に、メンテナンスコストの削減が可能
2 業界トップクラスの速度設定で、入出庫時間の短縮が可能
3 最新の在庫管理システムの導入で管理レベルが向上、操作も簡単
4 予算に合わせた段階的な更新範囲の設定が可能※詳しくは販売店スタッフにお問い合わせください。

「Logistics & Forklift」、トヨタL&Fはあなたの物流ニーズにお応えします。

ボディカラーは撮影、印刷インキの関係で実際の色とは異なって見えることがあります。
本カタログの写真には一部オプション搭載車を含みます。
また、記載の数値は、標準仕様による当社試験条件のもとでの値です。本仕様は改良のため予告なく変更することがあります。

所 在 地 ／ 〒444-1393 愛知県高浜市豊田町2丁目1番地103013602 2303 S

物流の未 来を担うラックソーターP
必要なものを、必要なときに、必要なだけ生産・供給すること。
これこそ物流の基本とトヨタL&Fは考えます。
在庫が滞留するなど、ムダが発生しやすい倉庫を見つめ直し、物流のムダを省く役割を持たせたい。
ラックソーターPはその考えの中から生まれました。単なる倉庫ではなく、いわば「自働ラック」。
後工程と同期化するために仕掛品などを一時的にバッファする機能や、多種製品の中からその時に必要なものだけを仕分けして出庫する機能を持たせ、先入れ先出しによる品質向上、戦略的在庫管理を可能にする。
これこそがトヨタL&Fの自働ラック、「ラックソーターP」です。
省人・省力化、省スペース化、操作性など、お客様のニーズにおこたえする先進機能を備え、物流の全体最適を考えたシステムづくりをご提案いたします。

上部空間を利用し収納効率をアップ

固定棚

天井までの上部空間を最大限に活用

床面積することで、収納効率を大きくアップ。

床面積

ラックソーター108m2

床面積38m2

約

棚 上 や 通 路 幅 などに ムダの あった固定棚に比べ、約1/3の省スペース化を実現します。

［4列 10連 3段=120パレット］（荷姿L:1,000mm W:1,000mm H:700mm）

荷崩れや破損の心配もなく、物流の品質向上に貢献

システムとの併用で在庫管理レベルが向上

作業のムダを減らして省人化を実現

荷崩れや商品破損の心配がある平置きPEやIS-200などの在庫管理システムの先進機能の数々で、入出庫作業の段積み保管に比べ、より確実で安全な使 用で 、正確かつリアルタイムな在 庫自動化・効率化を実現。徹底的に商品保管に貢献するラックソーター。

管理が可能に。在庫、物流の見える化をムダを減らして、現場の省人化に「物流品質」を向上します。

実現します。

貢献します。

新型01［2列 10連 6段=120パレット］

13の新機能1

制振制御による2DCリンク方式によるRack Sorter P

詳しくはP.3へ

サイクルタイム向上
エネルギー効率向上
Rack Sorter P

02

新機能

安全性

制振制御機能によるサイクルタイムの短 縮やＤＣリンクによる省エネ効果など、新たに採用された技術により機能アップを実現しました 。

NEW FEATURE

制振制御によるサイクルタイム短縮

NEW

制振制御なしSAFETY

トヨタL & Fならではの充実した安全機能の数々 。
人はもちろん 、商品の安全確保にも大きく貢献します 。
セーフティプラグ

アルミ梯子・スカイロック

制振制御ありモータをより正確に制御することで、マストの揺れをメンテナンス用のアルミ梯子にはラックソーター内に立ち入る場合、軽 減。停止するまでの待ち時間を大幅に短 縮すると作業者と梯子をつなぐスカイロック

メンテナンス扉の入り口に設置されたともに走行・昇降 の滑らかでスピーディーな動 作がを採用し、梯子からの転落を予防

セーフティプラグを抜くことで、自動可能 です 。従 来モデルと比 較し 、サイクルタイムのします。

運転を防止。保守点検時や異常処置時などの安全確保に貢献します。

約10 %短 縮を実現しました。

ロックアウトシステム

サイクルタイム

約10 %

加速

減速

加速
停止

短縮

※お客様の使用状況により異なります。

ピタッと
停止

滑らか制御

揺れ
待ち

走行

減速

走行

ラックソーター内に作業者が立ち入る際、スカイロック連結部

揺れ待ち

セーフティプラグにカバーをし、南京錠アルミ梯子で固定。人数分の南京錠をかけることで、中の作業者の有無、人数確認を可視化

荷位置異常検知します 。札 掛け 、電子 錠 等の 代 替 手段

・前後荷はみ出し光センサタイプ
・前後荷はみ出しバータイプ

NEW

従来は熱として消費されていたクレーン下降時に発生

従来モデル

熱で消費抵抗器

回生電力する回生電力を 、モータに戻して再活用することでコストアップすることなく省エネ対応が可能です。従来モデルと比較し、約10%の省エネを実現しました 。

Option

地震検知／荷ずれ防止Option

AC昇降モータ

自動起動時に3秒間ブザーを鳴らした後、運転を開始。万が一の商用電源

制震ダンパー

Option

ラック下部の地震検知センサが揺れ（震度5以上）を検知すると自動起動報知ブザー

場合にラックソーター内の作業者の退避時間を確保します。

※1t、標準速仕様のみ。

電力回生ユニットによる省エネとしてご利用いただけます 。

Option・左右荷はみ出し光センサタイプ
DCリンクによるエネルギー効率向上

Option

地上操作盤が自動的にクレーンを停止。
またラック荷受部のずれ防止材が、クレーン通路側への荷ずれや落下防止に貢献します。

複数号機間の誤使用防止キー
Option

同一工場内に複数のスタッカクレーンがある場合、キーを別々のラックにエネルギー吸収装置（減衰装置）を取り込み、減衰性能型番にし、他号機のキーを使用して稼動できないようにすることを高めることで、地震時の揺れを30〜60％程度低減できます。

で、メンテナンス時の第三者による誤運転を防止します。

オプションで電力回生ユニットを装着することにより、約15% ※の省エネが可能です 。 ※仕様により効果に差があります。

走行モータ
インバータ

従来型

19.7Wh

19.7Wh新 型

16.7Wh

16.7Wh

15 %

昇降モータ

電力活用

Rack Sorter P

項目のグルーピングとイラスト付の大きなスイッチで視認性・操作性が抜群
プルダウンメニューで操作が簡単の省エネ化※電力回生ユニット装着時。お客様の使用状況により異なります。

03

回生電力
軍手作業も考慮したスイッチサイズ

商用電源

約

初心者にもわかりやすく操作が簡単な 、カラー液晶タッチパネルを採用 。
探す 、迷うのムダをなくすことで作業 効率の向上に貢献します。

カラー液晶タッチパネル
抵抗器※モデルケースにおける往路+復路の消費電力。

従来比

EASY OPERATION

新型ラックソーターP（DCリンク）

AC

簡単操作

DC

走行モータ
インバータ

異常処置スイッチは画面下欄に配列、どの画面からも操作が可能

Rack Sorter P

04

安定稼動

STABLE OPERATION

新型ラックソーターPの充実した先進機能がシステム障害の未然防止に貢献し 、万一のトラブルの際にも早期復旧をサポートします 。

定期点検契約もし、ラックソーターがストップしたら…
壊れてからでは予算外の費用がかかってしまう。

与えてしまう。

図表示によるわかりやすいガイダンスで予防保全をサポート

定期交換部品自動表示機能

早期復旧をサポート

異常復旧ガイダンス
図によるガイダンスで手順を踏みながら復旧作業が行えるため、交換が欠かせません。新型ラックソーターPは、地上操作盤に初心者の方にもわかりやすく、簡単・迅速な復旧作業をサポート

定期交換部品の表示機能を持たせ、事前に部品交換時期をします。

※復旧には資格が必要な場合がありますので、販売店にご相談ください。

お知らせします。

●

ハードウェアの障害発生時、電話対応・現地対応等にて障害の一次切り分け、復旧作業を行います。

3 │ソフトウェア再セットアップ業務

ハードウェアの故障等により、ソフトウェアの再セットアップが必要な場合に復元作業を行います。
（在庫データの修復はソフト再セットアップに含まれません。
日々のバックアップをしていただく必要があります。）●

4 │リモートメンテナンス業務

通信回線を利用しお客様コンピュータシステム状況をモニターで確認しながら遠隔操作で復旧支援を行います。

●※リモートメンテサービスを利用するには事前に通信回線、専用ソフト、通信機器などを導入し通信環境を構築する必要があります。

5 │ハードウェア点検業務●

ハードウェアメーカ等が提供する保守サービスで、ハードウェア機器に対し、定期的に点検、整備を行います。

6 │パソコン貸出サービス※2●

お客様パソコン故障時、パソコンを一時的に貸し出します。

オプション

予防保全による安定稼動には的確なタイミングでの消耗部品

基 本メニュー

部品交換時期の事前お知らせで

○

（※1）

2 │ハードウェア保守業務

コンピュー タシステム 保 守 契 約

トヨタL&Fは、この課題を最優先に取組みました。

年次点検・月次点検

ラックソーターおよび周辺機器の年次点検整備、月次点検整備を行います。

●ソフトウェアの障害発生時、電話対応・現地対応等にて障害の一次切り分け、復旧作業、原因究明作業を行います。
（障害復旧支援）●お客様の連絡に基づき、システム運用中に発生する操作上の相談や問い合わせ対応など運用支援いたします。

生産活動に影響を必要になってしまう。

備えまで、トヨタＬ＆Ｆは豊富なサービスメニューを提供し、お客様に大きな「安心」をお届けします。

1 │ソフトウェア保守業務

復旧に時間がかかると修理のための期間がトヨタＬ＆Ｆは常に安定稼動を第一に考え、お客様に最適なサービスを提供して参ります。予防保全から万一のサービス契約

7 │リモートメンテナンス点検●

トヨタL&Fの定める点検サイクル（通常1回／年）に従い、リモートメンテナンスにてハードウェア点検業務では確認できない内部データのヘルスチェックを実施します。

8 │現地システム点検

トヨタL&Fの定める点検サイクル（通常1回／年）に従い、お客様現地にてハードウェア点検業務では確認できない内部データのヘルスチェックを実施します。また通常はご使用なさらない予備機の動作確認やUPS等のパソコン周辺機器の動作状況を確認します。
基本メニュー トヨタL&F推奨メニュー●○：契約必須メニュー

オプション さらにサポートを充実させたい場合のメニュー●：選択可能メニュー※1：ハードウェア保守業務を省くことが可能です。ソフトウェア保守は小規模システムに限り、省くことが可能です（対応可否は都度ご相談ください）。ソフトウェア保守業務、ハードウェア保守業務両方省くことはできません。
※2：一部の機種は本サービスを提供できない場合があります。

お客様にご安心いただけるアフターサービス体制
トヨタL&F サポートセンター

05

自動警告表示

故障・復旧手順表示

部品の交換時期がくると地上操作盤に自動で警告を作業に異常が発生すると地上操作盤に自動で警告を表示。地上操作盤で部品寿命、稼動記録、点検・交換の表 示 。異常の内容や復旧手順を 、文 字とイラストで履歴情報も保有し、修正・確認が可能です。

わかりやすく表示します。

Rack Sorter P

24時間365日の受付体制で、お客さまへの復旧アドバイス、リモートメンテナンスによる復旧作業などを行います。
※別途契約が必要になります。

業界最多のサービスネットワーク全国ネットのトヨタL&F販売店が、万全の体制でお引き受けいたします。
販売店（全都道府県設置）
営業拠点
サービスショップ
フィールドサービスカー
サービススタッフ

40 店

281 拠点

240ショップ
1,500 台3,100 人Rack Sorter P

06

在庫管理システム

在庫管理機能企業の管理システムと結びつき、リアルタイムの在庫管理を可能に。

主な在庫管理機能（一例）

トヨタが現場で培ったノウハウをフィードバックし、多様な機能でお客 様ニーズに対応します。

店舗の倉庫や工場内など、少品種用倉庫に最適
地上操作盤に在庫管理機能を搭載した一体型簡易品番（品名）で管理

連続入庫は1回の入庫指示

入出庫

コンピュータシステム。低コストでの導入が可能 です 。

高度で多彩な管理コンピュータ機能のメリット
問合せ

多 品 種 情 報 管 理 、繰り返し操 作 の 省 略 、先 入れ
先 出しの自動 化 、大 量 入 出 庫 の 一 括 管 理 など 、在 庫 管 理 シス テム を 同 時 に 導 入 す る ことで 、リアルタイムな在 庫 の見 える化 が 可 能 になり 、在 庫 管 理 の 精 度 が 向 上します 。

鮮度管理の効率化

豊富な管理が可能

1 人手では難しい
多品種情報管理

2 繰り返し操作の省略

品番、数量を入力すれば、一番1回の入 庫指示で、同じ種類の近くの空き棚に入庫されます。

荷を自動的に繰り返し入庫可能。

物流センターなど、大規模多品種用倉庫に最適「何をどこへ保管したか」の管理

品番入 力は1回だけで、あとはは不要です。

回数を指定するだけでOKです。

1台のパソコンで最大16基のクレーンの管理・指示が可能。多数の在庫入出庫実績を管理システム

PE

IS-200

予約入出庫

○

○

緊急入出庫

○

○

棚指定入出庫

○

○

補充入庫

○

□

直行

○

□

機能（一例）

トヨタL&Fの独自システム①：PE

トヨタL&Fの独自システム②：IS-200

Option

管理機能を客先ニーズに合わせて選択できます。

リスト

計画的な作業予約

再入庫

□入即出庫

□

平置入出庫

○

連続入庫

○

計画入出庫

□

問合せ出庫

○

○

入出庫実績表示○○エラー履歴問合せ○○

品番別在庫問合せ○○

棚別在庫問合せ○○

棚状態問合せ○平置在庫問合せ○

過少在庫問合せ○

長期滞留問合せ○

品番別在庫リスト○

棚別在庫リスト○

棚状態リスト

○

入出庫作業指示リスト○

入出庫実績リスト○

品番マスタリスト○

長期滞留品リスト○

過少在庫リスト○

過剰在庫リスト○

通信ログリスト○

入出庫計画リスト□品番別実績リスト○

在庫不足リスト
補 助
異 常その他

○

棚卸し

○

再編成

□

異常処置ガイダンス

○

ヘルプ

○

作業指示表示□ロットNo.管理□○標準 □チョイス

先入れ先出しの3 自動化

4 大量集中の入出庫を一括管理

5 受払への活用

6 作業時間の短縮

同一の荷が数ヶ所ある場 合 、品番別実績・在庫リスト、在庫入 庫、出庫の管理が可能で、まとまった作業単位ごとに入出庫

品番指定だけで自動的に古い不足リストなど様々な管 理が経理作業にも活用できます。

内容を計画的に予約。到着する荷物から出荷します。

可能なので、荷物の一括管理をトラック便ごとにまとめて品番・実現します。

数量を予約できます。

■ システム 仕 様
タイプ

地上操作盤

システムPE

ハード仕様

エレベータ代わりリストを見ながら作業資産評価の効率化

保管効率の向上OS

ディスプレイ
制御クレーン数
基本仕様

複数出庫口への払い出し

本体棚数
入出庫ST数
品番数
品番情報

設定なし

パソコンタイプ
IS-200

サーバコンピュータ
デスクトップコンピュータ

ワンボードコンピュータ
VxWorks

Windows※

10.4型カラー液晶

17型カラー液晶

MAX1,500

MAX20,000

MAX1基

MAX16基MAX300ST

MAX99ST／1クレーン

品番（8桁）

品番（30桁）品名（40桁）

MAX1,500

混載数□MAX20,000

120※バージョンについてはお問い合わせください。

チョイス方式

7

ピッキング
作業の効率化8

直行搬送にも使用可能

10 再編成イージーオーダー

ムダなく経済的

操作ミスを低減

自由なシステム設計

既成のパッケージソフトでは必要な機能標準価格の範囲内でお客必要な機能だけを搭載

入出庫機能や受発注処理、に 過不足が生じます。チョイス方式は様に合った機能をお選びしているため現 場 での生産計画との適合など、お客豊富な機能の中から必要なものだけをいただけば、ムダなく経済的使 い 慣 れも 早く、操作様のご要望に合わせてカスタ

複 数 出 庫口へ荷を払い出す

コンピュータに直行搬送指示を棚卸リストを印刷し、順番に出庫複数の棚に保管された少量品を組み合わせできるため、お客様の様々ななシステム構築が行なえミスが低減します。

マイズ。現場に最適なシスことで、ピッキング作業を並行登録することで1Fから2Fへのされる荷物を見て確認しながら１つの棚にまとめることができニーズにもジャストフィットします。

ます。

して行うことができます。

搬送など、ステーション間でのの作業ができます。

ます。

荷の移動にも活用可能です。

（PEタイプはプリンタ印刷不可）
※チョイス

※チョイス

※チョイス

07

9 棚卸し

オーダーメイド方式

Rack Sorter P

テムを設計します。

Rack Sorter P

08

お客様ごとの最適なシステム構築

トヨタL & Fはお客 様の立場に立ち、トヨタ生産物流方式をベースとするノウハウと、豊富な商品群で現場に最 適な物流ソリューションをご提 案いたします。
ラックソーターPを中心とした大 規模物流システムの構築も可能です。

物流センターなどの設計・建築・施工まで対応できます。
トヨタL&Fにお任せください。
保管システム移動タイプ

搬送システム
保管機器

シンプルAGV

自動運転タイプフォークリフト

低床式自走けん引車

荷役搬送機器（電動フォークリフト）

ラックソーター活用事例
様々な用途・業種に幅広く対応します。

無人搬送台車

搬送機器

自動運転タイプ3wayフォークリフト

1 製造 金型

2 製造 ロール紙・フィルム荷役・搬送作業工数の低減

段積み保管が難しいによる段がえ時間短縮。

特殊な荷姿にも対応。

3 金融・保険 機密文書

4 食品 フレコン

機密性の高い文書の荷の積上げ解消によるセキュリティ確保。

荷崩れ・破損防止。

WMS
スリムカートティーウインズ®

倉庫や物流センター内の入荷から在庫・ロケーション管理･出荷までの工程を総合管理。トヨタの物流機器と組合せてお客様の現場に最適な物流ソリューション

一 次 荷 捌き機 器 のご紹介をご提案します。

5 食品 酒樽・漬物樽
固定荷受台
09

Rack Sorter P

電動台車

コンベヤ

1.熟成度合いに合わせて保管棚をローテーションすることによる品質向上。
2.荷繰り作業に伴う重労働の解消による作業効率向上。