中部地域における省エネルギー設備導入事例集

中部経済産業局 エネルギー対策課

○はじめに
中部地域は、自動車産業をはじめとする製造業の集積地ですが、そのような土地柄もあり、エネルギーについてもコストの一部に位置づけ、その削減にたゆまない努力を重ねている企業が数多く存在しております。
省エネにあたっては、エネルギーの見える化や生産プロセスの見直しにより、従業員が一体となった活動をとても重要ですが、空調設備等をエネルギー効率の高い最新の機器へ積極的に切り替えていく等の設備投資も、大変有効です。
事業者の皆様に、このような設備投資を通じた省エネを積極的に行って頂くため、経済産業省では、エネルギーの消費効率の改善に資する設備の導入を積極的に行って頂くための補助制度（エネルギー使用合理化支援事業等）を用意しており、幅広い事業者の皆様に活用いただいております。
本事例集は、中部地域において、これらの補助制度を活用することで、投資回収年数を削減し、省エネにつなげた事例を多数紹介
しております。また、製造業のみならず、多様な業種、また企業規模の大小それぞれの事例を掲載しております。
省エネ投資は、現状のエネルギー消費量が的確に把握できていれば、業種を問わず、投資回収の目途が立てやすい投資です。
本事例集を通じて、補助金の申請にあたっての勘どころをつかんでいただき、次年度以降の自社における省エネ投資、補助事業の申請に繋げていただく一助として頂ければ幸いです。

＜事例選定等について＞
対象事業 平成２７年度以前の「エネルギー使用合理化事業者支援事業」「分散型電源導入促進事業費補助金」 の中部経済産業局管内の採択事業の中から２３事業を選定。
※事業内容、導入設備、業種等で、なるべく重複することなく、かつ、中小製造業、民生部門の事業者の設備導入の参考となる
ような、モデル的な事例を中心に、当局において選定を実施、事業者に現地ヒアリング等を行い作成。
※法人名等はヒアリング当時のものです。

＜事業実施団体＞○エネルギー使用合理化事業者支援事業
平成２２年度以前 独立行政法人新エネルギー・産業技術総合開発機構（NEDO)
平成２３年度以降 一般社団法人環境共創イニシアチブ（SII）○分散型電源導入促進事業費補助金（うちガスコージェネレーション推進事業）※２７年度終了
一般社団法人都市ガス振興センター

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目次［産業部門］① 株式会社デンソー （平成２６～２７年度）「高効率ガスエンジン コージェネ導入による省エネルギー事業」
・・・Ｐ ６② 矢作産業株式会社 （平成２７年度）「射出成形機の更新等による省エネルギー事業」
・・・Ｐ ７③ ジャニス工業株式会社 （平成２６-２７年度）「高効率焼成炉、高効率ボイラー等の導入による省エネルギー事業」
・・・Ｐ ８④ 三力工業株式会社 （平成２５年度）「高効率照明と高効率空調設備導入による省エネルギー事業」
・・・Ｐ ９⑤ マルサンアイ株式会社 （平成２４年度）「高効率ブロアと高効率冷凍機導入による省エネルギー事業」
・・・Ｐ１０⑥ 日東メディック株式会社 （平成２４年度）「熱源統合における高効率システム導入による省エネルギー事業」
・・・Ｐ１１⑦ 株式会社キングコーポレーション （平成２３年度）「高効率真空ポンプと高効率照明器具導入による省エネルギー事業」
・・・Ｐ１２⑧ 株式会社森精機製作所 （平成２２年度）「高効率空調熱源設備の導入と空気圧縮機の動力低減等による省エネルギー事業」 ・・・P１３⑨ 澁谷工業株式会社 （平成２２年度）「空調システムの見直しと照明の高効率化による省エネルギー事業」
・・・P１４⑩ 高安株式会社 （平成２１年度）「化学繊維リサイクル工場における高効率設備導入による省エネルギー事業」
・・・P１５3

⑪ ビューテック株式会社 （平成２１年度）「空気圧縮機、照明、変圧器の高効率化等による電力省エネルギー事業」⑫ 日軽エムシーアルミ株式会社 （平成２０年度）「アルミニウム溶解炉のリジェネバーナー導入による省エネルギー事業」⑬ 豊橋精密工業株式会社 （平成２０年度）「空冷ヒートポンプチラーと高効率照明による省エネルギー事業」

・・・P１６
・・・P１７
・・・P１８［民生部門］⑭ 株式会社ホテルゆのくに （平成２７年度）「最新型高効率チラー・温水ヒーターへの更新、温泉熱利用並びに熱源回路の改善による省エネルギー事業」⑮ 学校法人椙山女学園 （平成２６～２７年度）「複数棟の空調更新及びEMS導入による省エネルギー事業」⑯ 株式会社マルエー （平成２５年度）「省エネルギー設備機器と自動制御・計測装置導入による省エネルギー事業」⑰ 日本トイザらス株式会社 （平成２３年度）「LED照明と高効率空調熱源機導入による省エネルギー事業」⑱ 丸太運輸株式会社 （平成２２年度）「温浴施設におけるお湯の生産合理化による省エネルギー事業」⑲ 株式会社高山グリーンホテル （平成２０年度）「地産地消エネルギーを活用したペレットボイラー等導入によるESCO事業」

・・・P１９・・・P２０・・・P２１
・・・P２２
・・・P２３
・・・P２４4

［物流部門］⑳ 日本トランスシティ株式会社 （平成２３年度）「港湾における荷役機械のハイブリッド電源設備導入による省エネルギー事業」㉑ 愛知海運株式会社 （平成２３年度）「高効率照明と高効率変圧器導入による省エネルギー事業」㉒ 有限会社伊勢志摩冷凍 （平成２３年度）「自然冷媒の高効率冷凍装置導入による省エネルギー事業」㉓ 名港海運株式会社 他４事業者 （平成２１-２２年度）「パートナーシップを活用した海運へのモーダルシフトによる省エネルギー事業」

・・・P２５
・・・P２６
・・・P２７
・・・P２８5高効率ガスエンジン コージェネ導入による省エネルギー事業○事業者名
株式会社デンソー◆事業所名：西尾製作所◆業種:輸送機械器具製造業○事業概要○平成26-27年度分散型電源導入促進事業費補助金(うちガスコージェネレーション推進事業)◆実施場所 愛知県西尾市◆総事業費 約１０７，０００万円◆補助金額 約 ２９，０００万円

当社では、2050年の持続可能な地域・社会を実現するための25年度アクションプラン「デンソー
エコビジョン2025」で掲げた25年度CO2削減目標（原単位△50%（12年度比) ） 達成に向け、16年
度から省エネを強化推進中である。具体的には、エネルギーJITなど 「現場改善」 「老朽化設備の高効率化更新」 「革新技術の開発・展開」 「コージェネ高効率化更新・再エネ」の4本柱で進めており、本事業はこの活動の一環である。
今回対象の西尾製作所では、1991年4000kWガスタービン(GT)を導入し、省エネ・CO2削減を図ってきたが近年、生産工程の変化等により工場の熱(蒸気)需要が大幅に減少、これに伴いコージェネの効率も低下傾向にあった。これに対応するため当時、世界最高発電効率のガスｴﾝ
ｼﾞﾝ(GE)に着目しGTからGEに更新することで発電効率を26%→47%にアップ、またエンジンの排熱(蒸気・温水)を利用することで熱効率も25%を維持し総合効率72%と高効率化でき大幅な省エネ・
CO2削減を図った。

○省エネ効果
省エネ設備導入部分の エネルギー削減量 3,742kL/年 (原油換算値)
エネルギー削減率 26.5%(削減量は、平成28年4月～平成29年3月のコージェネ稼動実績でコージェネがない場合との比較)○導入設備概要【コージェネシステム】<ガスエンジン>・発電効率:49.5%(補機含)・燃料: 都市ガス13A・着火方式 : 電気着火方式
・Nox対策 : 希薄燃焼
200ppm以下(O2=0%換算)<発電機>
・定格出力:7,500kW<温水吸収式式冷凍機>
・冷房最大能力: 1,680kW
電気

工場へ

蒸気

GE

冷凍機

蒸気

(GTから更新)

B

冷水

R

空調機

温水
ボイラ

R
温水吸収式冷凍機 (新設)

発電所外観

7500kWガスエンジン本体

477USRT 温水吸収式冷凍機

システムフロー6

射出成形機の更新等による省エネルギー事業○事業者名
矢作産業株式会社◆事業所名 本社工場
◆業種
輸送機械器具用プラス
チック製品製造業○平成２７年度エネルギー使用合理化事業者支援事業◆実施場所 愛知県額田郡幸田町◆総事業費 約 ７，７４６ 万円◆補助金額 約 ２，５８２ 万円○事業概要
当社は自動車関連を中心としたプラスチックの専門部品メーカーである。リーマン
ショックを契機に省エネに取り組み、２０１０年（平成２２年）に社内の電力を見える化 ○導入設備概要
し（省エネルギー計測監視装置等導入事業を活用）、以降、監視装置から得られる【射出成形機】
データをもとに設備更新を積極的に行い、製造原価の低減を実施している。
油圧射出成形機４台(360t,220t,129t,75t)を
平成２７年度においては、射出成形機のうち一部の油圧成形機を電動式に更新、電動射出成形機４台(350t,220t,140t,102t)にまたコンプレッサーについて最新式インバータに更新すると共に、トップランナー基準
更新することにより消費電力を大幅に削減のＥＨＰ空調機、照明のＬＥＤ化を一体で行う事により工場全体での省エネを大幅に【照明設備】
進めることが出来た。
Hf式224灯をLED式177灯に更新【空調設備（ＥＨＰ）】○省エネ効果
省エネ設備導入部分の エネルギー削減量 約 １０９ kl/年 （原油換算値）
エネルギー削減率 約 ７. ３％※ 当初の想定に対して８割近く上回る効果
削減量のうち約４５％は電動射出成形機、約４２％はＬＥＤ式により削減（平成２７年２月～２８年１月の実績と導入後の平成２８年２月～平成２９年１月
でエネルギー使用量を比較）

電動射出成形機

コンプレッサー

室外機２台、室内機５台を更新
更新前 （冷房）42.0kw （暖房）48.0kw
更新後 （冷房）40.5kw （暖房）46.0kw
ＣＯＰ 冷暖平均 3.56→4.18【コンプレッサー】
1台（モータ出力55.0kw） 更新
消費電力 更新前39.2kW→更新後36.0kW(負荷60%時出力)ＥＨＰ（室内機）及びＬＥＤ照明

7高効率焼成炉、高効率ボイラー等の導入による省エネルギー事業○事業者名
ジャニス工業株式会社◆業種 窯業・土石製品製造業○事業概要○平成26-27年度エネルギー使用合理化事業者
支援事業◆実施場所 愛知県常滑市◆総事業費 約４９，５００万円◆補助金額 約１４，０００万円

当社は、衛生陶器メーカーとして、トイレや洗面化粧台等水まわり全般に携わる企業であり、
低炭素化社会の実現に向け、焼成時に使用する燃料を灯油から、都市ガスへ完全切替を行い、ＣＯ２排出量を2008年比で約22％低減させる等、環境保全に努めている。
今回導入した最新型工業炉は窯本体炉材、キルンカーに断熱性の高いセラミックファイバーを使用、また最新式のハイスピードバーナーの採用でターンダウン比が大きく向上、さらに冷却
帯回収熱を利用したホットエア燃焼を実施する等、従来品に比べガス消費量を大幅に削減できる面で先端性が高い。またボイラーもターンダウン比が高く効率が高い最新式であり、コンプ
レッサーは従来型より改善されたスクリューを使用し、電気使用量が削減できる最新コンプレッサーである。他にも照明器具を省エネ性能が高いＬＥＤに更新を行った。
これらの措置により都市ガス及び電気の使用量の削減を行い、省エネルギーを図った。

○省エネ効果事業所全体のエネルギー削減量 約３２５．８kl/年 （原油換算値）
エネルギー削減率 約１５．１％※エネルギー削減量のうち、８０．６％は工業炉の更新によるもので、最も効果を上げている。（全体の削減量の内、都市ガスの削減量が９４．５％を占める）（平成25年4月～平成26年3月と平成28年1月～5月のエネルギー使用量を比較）

高効率焼成炉

高効率ボイラーコンプレッサー○導入設備概要【工業炉】
自社製トンネル窯×1台を最新式工業炉×1台に更新。材質が耐火煉瓦からセラミックファイ
バー製になったことによる断熱性能の向上、ハイ
スピードバーナー及び冷却帯回収熱の利用により都市ガス消費量を大幅に削減。
【ボイラー】
500kg/h×3台＋350kg/h×1台を750kg/h×2台に更新。従来型よりターンダウン比が高くなったことにより、燃焼範囲が広くなり、効率が向上。
【コンプレッサー】
22kW×2台を75kW×1台に更新。
従来型より改良されたスクリューを使用し、効率を向上させ、電気使用量を削減。
【高効率照明】
Hf型蛍光灯×330台をLED×200台に更新。
同程度光束で、電気使用量を約1/3に低減。

ＬＥＤ照明

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高効率照明と高効率空調設備導入による省エネルギー事業○事業者名
三力工業株式会社◆業種 金属製品製造業○事業概要○平成25年度エネルギー使用合理化事業者
支援事業◆実施場所 愛知県大府市◆総事業費 約１，５５６万円◆補助金額
約４７０万円

当社は、フォークリフト、建設機械、搬送機器などに使われる金属部品を、レーザー加工、
プレス加工、溶接加工等により製造しており、主要な使用エネルギーは電気である。
昨今の電気料金の値上げを受けて、電気使用量の削減が経営上の課題となっていた。
また設置から１２年経過した氷蓄熱式エアコンは、毎年修理が必要となっており、その修理代も経営上の負担となっていた。
このため、工場内の照明設備を水銀灯から高効率の無電極ランプ（ＬVD）に交換を行い、空調機を省エネ型エアコンに更新し、加えて、デマンドコントローラによって警報時にはエアコンの出力を自動的に落とす仕組みとした。
これらの措置により電気使用量の削減を行い、省エネルギーを図った。

○省エネ効果
省エネ設備導入部分の エネルギー削減量 約１７kl/年 （原油換算値）
エネルギー削減率 約１４．４％※夏場の工場はエアコンによる冷房をしている。省エネ設備導入部分の夏期の電力
使用量だけでみると約５３％削減。最大需要電力は約３０％削減。
（夏場の数値は平成24年6月～9月と平成26年6月～9月のエネルギー使用量を比較）

無電極ランプ

省エネ型エアコン（室外機）○導入設備概要【無電極ランプ（LVD）】＜水銀灯400W×32台→LVD200W×32台＞
天井の高い工場内の照明を水銀灯から無電極ランプに交換し、１台あたりの消費電力を大幅に削減。
入替えに当たっては、工場内の作業環境を考慮して無電極ランプを採用。作業に支障のない明るさを維持するワット数へ変更。
【省エネ型エアコン（空冷インバータヒートポンプ式）】＜冷房能力25.0kW×１０台、ＣＯＰ3.10＞
従来は氷蓄熱式エアコンを使用していたが、これを高効率省エネ型エアコンに更新。
【デマンドコントローラ】
省エネ型デマンドコントローラは、エアコンを自動的に制御して、使用電力を削減する。
電気料金（基本料金）の削減に貢献。

省エネ型エアコン（室内吹き出し口）

デマンドコントローラ

9高効率ブロアと高効率冷凍機導入による省エネルギー事業○事業者名○平成24年度 エネルギー使用合理化事業者支援事業

マルサンアイ株式会社◆実施場所 愛知県岡崎市◆事業所名 本社工場
◆総事業費 約８，０００万円◆業種
食品製造販売［生産品目 味噌、豆乳等大豆製品］ ◆補助金額 約２，４００万円○事業概要
省エネ法の指定工場であり、全社員参加で省エネ対策を推進している。
地球環境配慮に取り組む中、老朽化して効率の悪い設備の更新を行い、高効率ブロアを導入した。ルーツブロアからインバータ制御ブロアへの変更、
高効率モーター及び、高効率ターボブロアにより、省エネルギーを図った。
また、高効率冷凍機を導入。インバータスクロール圧縮機、集中コントロー
ラにより、 負荷に対応した制御を行い、省エネルギーを図った。

○導入設備概要【高効率ブロア】 75kW×3台
永久磁石同期モーターを使用した、インバー
ター制御ターボブロア。
ガスタービンエンジン技術を使用したインペラ、
航空機用エンジン技術を使用した空気軸受けを使用し、高効率化を実現。

【高効率冷凍機】 180kW×4台、COP4.3○省エネ効果
省エネ設備導入部分の エネルギー削減量 約２５１．７kl/年 （原油換算値）
エネルギー削減率 約２１．２％
電力削減量
約９７９ＭＷｈ/年※電力削減量のうち約62%は高効率ブロアによる削減。（24h､365日一定運転）（平成23年4月～24年3月実績と導入後の平成25年1月～12月で、エネルギー使用量を比較。）

高効率ブロア

高効率冷凍機インバータスクロール圧縮機を用いた空冷式冷凍機。
余剰冷却の防止、スタンバイ時の冷却ポンプの稼働を削減。

【インバータ制御ポンプ】 2台
定格出力2.2×2kW、3.7×3kW
段階制御から負荷対応制御へ更新。

インバータ制御ポンプ10熱源統合における高効率システム導入による省エネルギー事業○事業者名

日東メディック株式会社◆事業所名 八尾工場
◆業種 医薬品製造・販売業○平成24年度 エネルギー使用合理化事業者支援事業◆実施場所 富山県富山市◆総事業費 約19,600万円◆補助金額 約 5,300万円○事業概要
当社は医薬品製造を行っており、工場内の環境をクリーンに保つなど高度な管理が求められている。
今まで事業規模が拡大するとともに工場建屋等を増設し、建屋ごとに必要な空調設備を整備してきた。今回、省エネ・省CO2を実現するため、各建屋全体を考えて最適な空調設備を導入することとした。
各棟に設置していた冷凍機、チラーを１か所の高効率冷凍機に集約した。また、分散して設置していた蒸気ボイラは高効率ボイラ（１ユニット）に統合した。さらに、電力消費を抑制するためにフリークーリングシステムを導入した。冷凍機とは別に設置しているベル
ト式空調機を高効率プラグファン式空調機に変更し、更なるエネルギー使用量削減を図った。

○省エネ効果事業所全体の エネルギー削減量 約317kl/年 （原油換算値）
エネルギー削減率 約12.8％
省エネ設備導入部分の エネルギー削減率 約32.1％※クリーンな製造環境を維持するため、常に空調設備を稼働させている。負荷に応じて運転を制御できる設備としたことがエネルギー使用量（重油、電気）削減に大きく貢献している。

高効率冷凍機

高効率蒸気ボイラー○導入設備概要【高効率冷凍機】＜冷却能力2,040ｋＷ（空冷冷専チラー170ｋＷ×12）＞
各棟に分散していた吸収式冷凍機、チラーを高効率冷凍機１ユニット（１２台）に集約。負荷に応じて必要な台数を運転させる。
【フリークーリングシステム】
秋・冬の電力使用抑制のため、冷凍機を使用せずに冷却塔で冷水を発生させ、使用電力を削減した。
【高効率蒸気ボイラ】＜蒸気発生量 1,680ｋｇ/ｈ、燃料使用量 129.4Ｌ/ｈ＞
２ヶ所（計４台）に配置していた蒸気ボイラを小型貫流
ボイラ(１ユニット(３台))に集約。従来より少ない能力で十分なことが判明したため、新ボイラは規模を縮小した。
【プラグファン式空調機】＜冷却能力55.8ｋＷ、暖房能力34.3ｋＷ＞
ベルト式空調機から変更。電力使用量を20%削減できたほか、煩雑なベルト管理が不要となった。

プラグファン空調機

11高効率真空ポンプと高効率照明器具導入による省エネルギー事業○事業者名○平成23年度 エネルギー使用合理化事業者支援事業

株式会社キングコーポレーション◆実施場所 愛知県津島市◆事業所名 本社工場
◆業種 紙製品製造業（封筒・名刺・カード類） ◆総事業費 約１５，０００万円◆補助金額 約 ５，０００万円○事業概要

創業以来、封筒をはじめ多種の紙製品の製造事業を展開しているなか、ISO14001の取得など環境対策にも積極的に取り組んできたが、改正省エネ法による特定事業者の指定に伴い、省エネに対する意識が全社的に高まった。省エネ診断受診を契機に生産工程毎の電力使用量を把握できる計測器を導入、計測診断結果に基づき省エネ設備更新計画を実施した。
内容は、主要設備の封筒製袋機用の真空ポンプを高効率ルーツ式真空ポンプに更新し、設計排気速度当たりの効率をあげたうえで、台数及びインバーター制御の導入により、最適な圧力変化対応が可能となり、無駄な電力使用を抑制した。また、従来型の照明を長寿命、省電力の無電極ラン
プ、Ｈｆ、LEDに更新。さらに通路等の利用率の少ない箇所に人感センサ機能を取り入れ、省エネを図った。
平成24年度には、上記空圧設備の実績をふまえ、一宮工場にもより効率の良いものを積極導入。
段階的に省エネ対策を行うことで更なるエネルギー使用量の削減に取り組んでいる。

○省エネ効果事業所全体のエネルギー削減量 約１８６kl/年 （原油換算値）
エネルギー削減率 約１４．３％※エネルギー削減量のうち１２．３％は高効率真空ポンプの更新によるもので、最も効果をあげている。（参考：高効率照明器具 約２．０％）（平成２２年４月から平成２３年３月と平成２４年１月から平成２４年１２月のエネルギー使用量を比較。）

高効率真空ポンプ

台数制御盤○導入設備概要【高効率真空ポンプ】①スクリュー式からルーツ式への更新
スクリュー式32台（設計排気速度700㎥/ｈ・27㎾）のうち、18台を効率の良いルーツ式14台（1000㎥/ｈ・22㎾
10台、700㎥/ｈ・15㎾ 4台）に更新。
②台数制御とインバーター制御の採用
4系統で構成される真空ポンプシステムのうち、3系統に製袋機の排風量変動による圧力変化に対応する台数制御を行う。また、ルーツ式には高効率IPモータにイン
バーター制御を行い、省エネ運転を実施。
【高効率照明器具】①水銀灯を無電極ランプに更新
街路灯・倉庫灯の水銀灯250W型3台、400W型8台、300W型7台を無電極ランプ150W型10台、 240W型8台に更新。
②一般蛍光灯から高効率照明器具に更新
FL40W型１灯式66台、2灯式552台をＨｆ32W型に更新。
③避難誘導灯を一般蛍光灯からLEDに更新
片面一般型53台、両面型10台をLEDに更新し、消費電力の削減を図る。

高効率照明

LED誘導灯12高効率空調熱源設備の導入と空気圧縮機の動力低減等による省エネルギー事業○事業者名○平成22年度 エネルギー使用合理化事業者支援事業
株式会社森精機製作所（リース事業者：三井住友ファイナンス＆リース株式会社） ◆実施場所 三重県伊賀市◆総事業費 約４０，８００万円◆事業所名 伊賀事業所◆補助金額 約１３，６００万円◆業種 金属工作機械製造業○事業概要

中、大型の旋盤・マシニングセンタを製造しており、ＩＳＯ14001の取得後、消費電力削減会 ○導入設備概要
議を中心に省エネ活動を推進するなか、老朽化した伊賀事業所の空調熱源設備（重油焚き 【空調熱源設備】
吸収冷温水機）、空気圧縮機設備及び照明の更新を計画。空調熱源設備については、当
ターボ冷凍機（８７９ｋＷ）×２台、チラー（３００ｋＷ）×１台、ヒートポン
初、ターボ冷凍機のみ更新予定であったが、省エネ診断の結果を受け、設備全体を高効率プチラー（１５０ｋＷ）×１５台、熱回収ヒートポンプチラー（３４０ｋＷ）
空調熱源設備（ターボ冷凍機、チラー、ヒートポンプチラー、熱回収ヒートポンプチラー）に更 ×１台、ポンプ（１１ｋＷ～７５ｋＷ）１６台
ターボ冷凍機（２台）とヒートポンプチラー（１５台）の複合運用によ新。また、工場の動力源である空気圧縮機設備については、高効率空気圧縮機（スクり効率化を図る。クリーンルームには、熱回収ヒートポンプチラーを導入
リュー圧縮歯型）への更新、供給配管系統の見直し及び台数制御の導入により、更なる省し、冷温水同時取り出しを行うとともに、送水ポンプをＩＰモータに更新
エネを図った。照明については、セラミックメタルハライドランプ及び従来型蛍光灯を高効率し、インバーター制御を行う。
Hf蛍光灯（鏡面利用反射傘付）及びインバータ式照明器具に更新。更に、全社で省エネ事
例を募集、優秀事例を表彰する制度を設け、省エネ意識の向上にも取り組んでいる。
【空気圧縮機設備】
空気圧縮機（３７ｋＷ）×１１台、制御盤×４面、レシーバタンク×５台
高効率圧縮歯型インバーター機へ更新、設備ごとの配置をグループ化。台数制御と供給配管のループ化により、省エネを実現するとともに圧力変動の軽減も行った。

○省エネ効果
省エネ設備導入部分の エネルギー削減量 約２,１４１kl/年 （原油換算値）
エネルギー削減率 約 ５３．４％※エネルギー使用量については、①空調熱源設備1,645ｋｌ（削減率：74％）、②空気圧縮機設備
304ｋｌ（21％）、③高効率照明設備192ｋｌ（49％）をそれぞれ削減することができ、当初想定の削減
量（1,762ｋｌ）を大きく上回った。
※高効率のＨｆ蛍光灯(鏡面利用反射傘付）に更新した工場においては、点灯箇所を細かくし、不要部分の消灯に努めたことにより、更なるエネルギー使用量の削減に貢献した。
(平成22年度と平成22年2月～平成23年1月の実績値で比較。）

高効率ターボ冷凍機

高効率ヒートポンプチラー【高効率照明設備】
蛍光灯高効率照明器具（１５６．４Ｗ）×１２０６台、 インバータ式照明器具（７３．９５Ｗ）×２９５台
水銀灯設備に設置したセラミックメタルハライドランプ９２８台を同程度の照度の得られる高効率照明Hｆ１２０６台（鏡面利用反射傘付）に更新。

高効率空気圧縮機

高効率照明

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空調システムの見直しと照明の高効率化による省エネルギー事業○事業者名

澁谷工業株式会社○平成22年度 エネルギー使用合理化事業者
支援事業◆事業所名 メカトロ工場◆実施場所 石川県金沢市◆業種 パッケージングプラント事業
メカトロシステム事業<半導体製造装置製造 ◆総事業費 約７，３９５万円
業・切断加工装置製造業・医療用機器製造業> ◆補助金額 約２，２３２万円○事業概要○導入設備概要

半導体製造装置、切断加工機、医療用機器の製造を行うメカトロ事業部では、顧客のグリーン調達要望に対応すべく2005年ISO14001を取得し、全員参加の省エネ活動を推進するなか、高効率空冷ヒートポンプチラーへの設備更新、空冷パッケージエアコン（個別空調用）の設置、自然エネルギーである井水を利用した井水予冷全熱交換設備の導入及びその排水を利用した屋上散水による日射取得熱の削減を実施。照明についても冷陰極管蛍光灯への更新により消費電力の削減を実現した。その他、省エネ
ワーキンググループを設置し、空調やパソコンの省エネパトロールを実施。また、全員参加の取組みとして、小集団活動の改善結果をＣＯ２削減効果で評価し、表彰を行っている。グループ企業の中でも先進的な省エネ活動を実践する事業所である。

○省エネ効果

※同工場メカトロ１棟の年間使用エネルギー量（原油換算値）の５０％程度を占める空調関係の設備更新を行ったことにより、大幅な省エネルギーを実現。夏期のエネルギー使用量は、約７０％削減。
（平成20年度と平成23年1～12月のエネルギー使用量を比較。）

冷陰極管蛍光灯

冷却能力 ６２４ｋW 加熱能力 ５９８ｋW COP ４．０
灯油焚き吸収式冷温水発生機（280RT）を高効率空冷
ヒートポンプチラー（180RT）に更新。

【冷陰極管蛍光灯照明】
４０W型（消費電力２７W） １，５１７本
２０W型（消費電力１４W）
５６本
非常灯以外の全ての照明を既存の蛍光灯と比べて、長寿命・低消費電力である冷陰極管蛍光灯に交換。

【井水予冷全熱交換設備】
全熱交換器 ６０００㎥/ｈ×１９６Pa
電気容量 ４．４ｋW
通年、冷房を必要とする医療装置の試験室を中心に井水を利用した全熱交換器による外気予冷を行い、熱負荷を削減。また、使用した井水は屋上散水し、さらに冷房負荷低減を図る。

事業所全体の エネルギー削減量 約９０．７kl/年 （原油換算値）
エネルギー削減率 約１０．８％
省エネ設備導入部分の エネルギー削減率 約４４．５％

高効率空冷ヒートポンプチラー【高効率空冷ヒートポンプチラー】
高効率空冷ヒートポンプチラー【空冷パッケージエアコン】 ３台
利用形態の異なる応接室（３部屋）にパッケージ
エアコンを設置し、個別空調による省エネを実現。

井水予冷全熱交換設備

屋上散水

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化学繊維リサイクル工場における高効率設備導入による省エネルギー事業○事業者名○平成21年度 エネルギー使用合理化事業者支援事業

高安株式会社◆実施場所 岐阜県各務原市◆総事業費 約３，０００万円◆補助金額 約１，０００万円◆業種 化学繊維製造業○事業概要

合成繊維と合成樹脂の廃材を再生し高付加価値の製品を製造、ISO9001及び14001の取得をはじめ、環境対策に積極的に取り組んでおり、平成19年度に(財) ○導入設備概要
省エネルギーセンターの「省エネ診断」受診を契機として、乾燥工程用循環ファン【ファンのインバータ盤】 循環ファン 11kW×3台のインバータ盤を設置することで風量を適正に調整、高効率インバータコンプレッ
導入前、乾燥工程用循環ファンの風量をダンパーで調サーに更新することで台数制御する等、運転効率の改善に繋げた。また、従来の整していたが、循環ファンにインバータを設置し、適正風
水銀灯蛍光灯をHｆ式高効率照明器具に更新、従来のプロセス冷却設備を高効量に調整することにより効率化が可能に。
率インバータチラーへの更新に加え、空調機の吸込をダンパー切替にして処理【インバータ駆動高効率コンプレッサー 】
負荷を軽減するなど、更なるエネルギー使用量の削減を図る。（各務原市環境行
吐出圧力0.7MPa、吐出空気量6.6㎥／min、37kW×2台
既設コンプレッサー（ロード・アンロード式）から更新、動優良事業所【平成20年認定】）
インバータによる一定圧力制御、台数制御の新規導入で効率化が可能に。

○省エネ効果
工場全体の省エネ設備導入部分のエネルギー削減量 約２０２kl/年 （原油換算値）
エネルギー削減率 約１０．３％
エネルギー削減量 約１０３kl/年 (原油換算値)※当初計画（96kl/年）よりも効果が上がり、削減量のうち、①ファンのインバータ制御と②高効率インバータコンプレッサーによる削減量が約68％を占め、回収年も12.5年から5.9年に短縮(見込）。エネルギー削減量は、実績削減量×（事業後生産量/事業前生産量）で補正した数値（設備導入前（平成19年度）と設備導入後（平成22年度）の実績値でエネルギー使用量を比較。）

乾燥工程用循環ファンインバータ盤

高効率コンプレッサー【高効率照明器具】
Hf32W、Ｈｆ63W Hf省エネ型蛍光灯 181台
【高効率水冷インバータチラー 】 21USRT×１台
プロセス冷却設備を高効率水冷チラーに更新、加えて、空調機の吸込ダクトを延長し、屋内吸込、屋外吸込をダンパーで自動で切替え、処理負荷を軽減することで、更なる効率化が可能に。

高効率照明

高効率水冷インバータチラー

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空気圧縮機、照明、変圧器の高効率化等による電力省エネルギー事業○事業者名

ビューテック株式会社◆事業所名 本社工場
◆業種 自動車・同部品製造業○平成21年度 エネルギー使用合理化事業者支援事業◆実施場所 愛知県豊田市◆総事業費 約３，０００万円◆補助金額 約１，０００万円○事業概要
ISO14001を2003年に取得、目標達成を図るため、部品組立工程において、
高効率空気圧縮機を導入して、インバータ機との併用による台数制御運転、高効率変圧器による負荷損の低減、高反射率笠とセラミックメタルハライドランプ
による照明の効率化、めっき槽排風ファンのインバーター駆動、球状保温材によるめっき液面からの放熱防止など各種設備導入を一体的に実施することで、電力使用量の省エネルギーを図る。

○導入設備概要○省エネ効果
省エネ設備導入部分の エネルギー削減量
エネルギー削減率
電力削減量

約１１４kl/年 （原油換算値）
約５４．８％
約４５３，１７１ｋＷｈ※電力削減量のうち約59%は照明による削減であり、最も効果をあげている。（平成20年1月～12月実績と導入後の平成22年1月～12月で、エネルギー使用量を比較。）

高効率空気圧縮機とインバータ機

高反射率笠とセラミックメタルハライドランプ【空気圧縮機】 22ｋW×2台
インバータ式で圧力（空気使用量増加による圧力低下）を検出して、1台、2台運転で台数制御。

【高反射率笠付セラミックメタルハライドランプ】
100W×300灯
反射笠と同ランプ100Wで400Wの水銀ランプ並みの照度を維持。
【高効率変圧器】 2台
電灯用：単相100/200V 動力用：3相210V【インバータ制御盤（めっき槽用排風ファン）】
めっき液の温度を検出し、非稼働時のファン回転数をインバータを利用して下げる。

【球状保温材】
めっき液面に球状の保温材を浮かべ液面からの放熱量を抑え、液温度保持のためのヒーター電力を削減。

球状保温材によるめっき液面の放熱防止

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アルミニウム溶解炉のリジェネバーナー導入による省エネルギー事業○事業者名

日軽エムシーアルミ株式会社◆事業所名 幸田工場
◆業種 アルミニウム合金製造業○平成20年度 エネルギー使用合理化事業者支援事業◆実施場所 愛知県幸田町◆総事業費 約1５，４３５万円◆補助金額 約 ４，９００万円○事業概要
アルミニウムリサイクル製造過程中、溶解炉でのエネルギー消費改善とＣＯ２削減を図るため、既設溶解炉のバーナーを２台の蓄熱式リジェネバーナーに改修することにより、高温燃焼排ガスからエネルギーを回収。
また、アルミ溶湯が開放しているオープンウェル式の溶解炉を密閉炉に変更することで、熱損失を減らし炉の熱効率を高めた。
併せて、リジェネバーナー燃焼時、排ガス吸引時に必要な風量確保のため、
燃焼ブロワー、排ガスブロワー、コンプレッサーを更新。
さらに、電力使用量増加幅を抑えるため、ブロワーにはインバータを設置して、省エネルギーを図る。

○省エネ効果
省エネ設備導入部分の エネルギー削減量 約７４８ｋｌ/年 （原油換算値）
エネルギー削減率 約３６．２％
回収年 約2.54年 （事業総額／削減量×燃料単価）※最適な炉内燃焼を実現するため、燃焼条件の検証をしつつ運転調整を実施した結果、当初想定の削減量５０３kl/年、削減率24.3%に対して、大幅な省エネ効果を達成。
高温の炉内空気を最大限に活用する方策としての有効性が実証された。
（平成19年度と平成21年度のエネルギー使用量を比較。）

リジェネバーナー

密閉炉○導入設備概要【リジェネバーナー】 高圧噴霧式蓄熱型バーナー 410L/h ２基
バーナーと蓄熱体をセットとしたもの２基を一対として使用。一方が燃焼中に、他方から排気して蓄熱体に排気熱を蓄え、一定時間後にこれを切り換え、排気熱で加熱された蓄熱体を通って燃焼用空気が予熱され燃焼に供給される。
既設オープンウェル式の炉を密閉炉に変更。
【燃焼ブロワー】 ３０kW １台
燃料を完全燃焼させるために必要な燃焼空気を供給。
【排ガスブロワー】 ５５kW １台
排ガス吸引時に必要な風量を確保。
【コンプレッサー】 0.7MPa ５５kW １台
効率的な燃料燃焼を確保するために燃料の噴霧化用空気を供給。
【ブロワー制御盤】
電力使用量を低減するため、インバータ制御を導入し、負荷に応じたブロワー運転を実現。
【リジェネバーナー制御盤】
炉の制御をシーケンサ化すると共に、自動着火を行うことで最適な温度管理が可能となり燃料を削減。

燃焼ブロワー・排ガスブロワー

コンプレッサー17

空冷ヒートポンプチラーと高効率照明による省エネルギー事業○事業者名○平成20年度 エネルギー使用合理化事業者支援事業

豊橋精密工業株式会社◆業種 精密機械器具製造業
生産品目 レーザープリンター用カートリッジの製造・販売、金型・治具・自動機の設計製作・販
売、レーザースポット溶接・Ａｓｓｙの製造・販売◆実施場所 愛知県豊橋市◆総事業費 約４，０００万円◆補助金額 約１，３００万円○事業概要○導入設備概要

レーザープリンター用カートリッジの製造等を行う事業所として、６棟の施設を有しており、そのうち、老朽化して効率の悪いＡ重油をエネルギー源としていた１棟の吸収式冷暖房設備を電気式の空冷ヒートポンプチラーに設備更新し、事業所全体の重油使用量を1/10に削減。また、別棟の24時間点灯の水銀灯を高効率反射板付きＨＩＤに更新するとともに約半数に減灯して、ベース電力の低減を図る。

○省エネ効果事業所全体の エネルギー削減量 約２１２．１kl/年 （原油換算値）
エネルギー削減率 約 １５．２％※空冷ヒートポンプチラー等の導入に併せて制御盤を導入、高効率運転の実施により、事業実施前の計画エネルギー削減量87kl/年を大きく上回る成果をあげることができた。
※重油使用時は、冷暖房の切り替えにも専門業者が必要だったが、導入した新設備は、
スイッチ切り替えであるため、自社で対応することが可能となり、コスト削減を実現。
（平成19年度と平成21年度のエネルギー使用量を比較。）

高効率照明設備

温度設定・冷暖房切替制御盤【空冷ヒートポンプチラー設備】
小型ユニットを連結させた高効率モジュールチラー（30×5台＝150USRT）と送水ポンプシステムを導入し、送水温度を検知して運転台数とそれぞれの圧縮機の運転台数（アンローダ）を組み合わせた多段容量制御
を負荷に応じて行い、常時、高効率運転を行っている。
【高効率照明設備】
稼働時間の長い成形工場において、400Wの水銀灯を反射率95％の高効率反射板付きの150Wのセラ
ミックハライドランプ（専用安定機含む）に変更し、設
置台数も28台から、16台に間引きを行い、エネルギー
削減率76.6%の実績をあげることができた。

空冷ヒートポンプチラー

送水ポンプシステム18

最新型高効率チラー・温水ヒーターへの更新、温泉熱利用並びに熱源回路の改善による省エネルギー事業○事業者名株式会社 ホテルゆのくに◆事業所名 ゆのくに天祥◆業種
旅館業○平成２７年度エネルギー使用合理化等事業者支援事業◆実施場所 石川県加賀市◆総事業費 約 80,900万円◆補助金額 約 23,500万円○事業概要
当社は２００９年（平成２１年）からＢＥＭＳを導入しエネルギー使用量を見える化したことにより、設備投資の効果を定量化することが出来、以降、エネルギーの使用量の改善につながる設備更新を継続的に実施し、宿泊客への快適な環境の提供とエネルギーの使用量の改善の両立を図る
取組を実施している。
平成２７年度においては、空調チラーおよび温水ヒーターを高効率型へ更新すると共に、温泉熱回収システムを導入し、貯湯槽の補給水を熱交換により予熱し、無駄に捨てられていた温泉熱を有効に活用。また熱源回路の改善により、負荷に応じた運転が可能となった。
なお、社内で毎月１回、社長をはじめ従業員や取引業者が参加するエネルギーミーティングを開催しており、継続的な省エネ効果を生み出す原動力にもなり、環境保全にもつながっている。

○省エネ効果
省エネ設備導入部分の エネルギー削減量 約 ９８．４ kl/年 （原油換算値）
エネルギー削減率 約 ４. ６％※ 当初の想定に対し、電力の削減量 約79.7ｋｌ/年 A重油の削減量 約18.8ｋｌ/年。
削減量のうち約63％はチラー更新により削減。
（平成２６年４月～２７年３月の実績と導入後の平成２８年２月～平成２９年１月でエネルギー使用量を比較。）

空調チラー

温水ヒーター○導入設備概要【空調チラー】
・冷却能力 300kW(COP2.7)、加熱能力 335kw(ＣＯＰ3.1)
×３台を 冷却能力 118kW(COP3.5)、加熱能力118kw(ＣＯＰ3.2) ×６台に更新することにより、消費電力を削減。
【温水ヒーター】
・熱出力 930kW×２台を 756kW×２台に更新することにより、重油使用を削減。
【温泉熱回収システム】
・循環ポンプ（1.5ｋW×1台・2.2ｋW×1台）及び熱交換器
１基（流量4.8m3・交換熱量195kW)を設置し、捨てられていた温泉を熱利用することにより、重油使用を削減。
【熱源回路回収】・循環ポンプユニット1基（5.5ｋW×2台）を更新し、熱源回路の改善を図ることにより、消費電力を削減。

循環ポンプユニット19

複数棟の空調更新及びEMS導入による省エネルギー事業○事業者名
学校法人椙山女学園◆学校教育○平成26-27年度エネルギー使用合理化事業者支援事業◆実施場所 愛知県日進市◆総事業費 約１７，１００万円◆補助金額 約 ７，４００万円○事業概要
椙山女学園は、教育理念「人間になろう」のもと、保育園・幼稚園から大学・大学院まで一貫した人間教育を行っている。
今回、大学の日進キャンパスで既存設備の更新を行うに当たり、既存空調設備を高効率ガスヒートポンプ空調設備に更新（電気式・ガス式をＧＨＰ化する）し、さらに既存建物群を含めキャンバス全体にEMSを導入し、複数棟におけるクラウドサービスによる電気、・ガスの使用量の見える化、及び１３１点における空調制御を行う事によりピーク対策を推進し、省エネルギーを図った。

○省エネ効果事業所全体のエネルギー削減量 約２７．０kl/年 （原油換算値）
エネルギー削減率 約１４．１％
ピーク削減量 約５２．２５千kWh/年
ピーク削減率 約２０．９％○導入設備概要【空調設備】
電気式×２６台（冷房能力４４６ｋＷ・ＣＯＰ２．６２）、ガス式×４９台（冷房能力５８５ｋＷ・ＣＯＰ
０．７１）を、電気式×２台（冷房能力８．６ｋＷ・ＣＯＰ３．３２）、ガスヒートポンプ×２８台（冷房能力１，２１９ｋＷ・ＣＯＰ１．１３）に更新し、冷暖房の効率化を実現。
【ＥＭＳ】
スマートＢＥＭＳにより、複数建物群の電気（８点）、ガス（６点）、空調（１３１点）の見える化と制御を行い、電気使用量のトータル量及びピーク量の削減を行った。

（平成25年6月～平成26年5月と平成27年6月～平成28年5月のエネルギー使用量を比較）

高効率ＧＨＰ

空調室内機

ＥＭＳ

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省エネルギー設備機器と自動制御・計測装置導入による省エネルギー事業○事業者名○平成25年度 エネルギー使用合理化事業者支援事業
株式会社マルエー◆
実施場所
石川県金沢市（リース事業者：株式会社スズキエンタープライズ）◆ 総事業費 約１０，０００万円◆事業所名 久安店
◆業種
各種食料品小売業◆ 補助金額 約 ３，１００万円○事業概要
食品店舗等の業務用施設は、建物の高天井化や食品の冷凍化、安全性ニーズの高まりなどから、電気使用量が増加傾向にある。この対策として既設の食品店舗に、省エネ
ルギー設備機器と自動制御・計測装置を導入し、省エネルギー設備機器を最適に運転制御することでエネルギー消費量の削減を行う。このため高効率空調機への改修。全熱交換器、エアースイングファン、エアー カーテン、天井裏換気扇を導入。また、高効率照
明、LED誘導灯の更新、照明制御センサーの導入。既設冷凍機をインバータ冷凍機に改修、氷蓄熱槽の改修、ショーケース、冷却器を更新。さらに自動計測装置を導入して電力使用状況などを「見える化」 して節電を促し、デマンド装置を導入して夏期のピーク電力量の低減を行う等を行い、省エネルギーを図った。

高効率空調機15台を改修。
全熱交換器5台、エアースイングファン8台、
エアーカーテン4台、天井裏換気扇21台を導入。

【照明設備】
高効率照明623台、LED誘導灯14台の更新。
照明制御センサー3台の導入。
既設冷凍機7台をインバータ冷凍機5台に改修、
氷蓄熱槽3台の改修。
ショーケース40台、冷却器10台を更新。

約８３kl/年 （原油換算値）
約２６．７％
約３２３ＭＷｈ/年【計測設備】※平成２４年４月～２５年３月実績と導入後の平成２６年２月～２７年１月で、エネルギー使用量を比較。当初計画に対して１０４．８％の省エネ効果を達成。

インバータ蓄熱利用冷凍機【空調設備】【冷蔵・冷凍設備】○省エネ効果事業所全体の エネルギー削減量
エネルギー削減率
電力削減量○導入設備概要

パッケージエアコン

自動計測装置を導入し、電力使用状況などの計
測結果を店長室内に「見える化」。 デマンド装置を導入して夏期のピーク電力量の低減。

空調制御機

照明器具・エアコン室内機

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LED照明と高効率空調熱源機導入による省エネルギー事業○事業者名○平成23年度 エネルギー使用合理化事業者支援事業

日本トイザらス株式会社◆事業所名 トイザらス・ベビーザらス 豊橋店◆業種 玩具・子供用品小売業○事業概要◆実施場所 愛知県豊橋市◆総事業費 約 3,500万円◆補助金額 約 1,100万円

日本トイザらスは、全国に163（7/19現在）店舗を展開している。その内、125店舗がガス式空調機であるが、特に老朽化の著しいガス式空調機を使用の30店舗に対し、平成22年○導入設備概要
度から25年度にかけ高効率空調熱源機設備への更新を、またFL型照明器具をLED等の【空調熱源機】
高効率照明に更新することを計画した。
空調室外機8台（20HP×7台 消費電力1.55KW /台、10HP×1台
1.4KW/台）のうち、2台（20HP 消費電力
その中の１店舗である豊橋店では、空調熱源機を高効率空調ガスヒートポンプ（COP：
1.02KW/台）を更新し、燃料のコスト削減を図った。
冷房時0.95→1.34、暖房時1.19→1.48）に更新した。また他店舗に先駆け、店舗内すべてのFL型照明器具をLED照明に更新した。その結果、冷房負荷の低減による燃料コスト削減、 【高効率照明器具】
FL型照明をLED照明に更新。
電力のデマンド及び消費電力の抑制を実現した。
『売場』
今後の目標として平成26年度以降は「見える化」を目指しており、拠点の電力消費量のFLR 110W×2灯 273台 消費電力 170W/台
データ蓄積・リアルタイム表示を行い、省エネ効果及び削減ポイントを確認することで、各店
FLR 40W×2灯
9台〃
62W/台をLED 2400mm×2灯 314台 消費電力 92W/台舗の改善案等の検討を可能とし、また全体の意識向上を行うこととしている。

○省エネ効果事業所全体の エネルギー削減量 約３２．２kl/年 （原油換算値）
エネルギー削減率 約２３％
※エネルギー削減量については、高効率ガスヒートポンプ 、 ＬＥＤ照明器具 を併せて２６．５ｋｌ/年、削減率は約１９%（平成２２年４月から平成２３年３月と平成２３年９月から平成２４年８月のエネルギー使用量を比較。）
当初計画の削減量２４．０ｋｌ/年、 削減率１７．３％に対して期待以上の省エネ効果を達成。

ＬＥＤ照明（売場）

ＬＥＤ照明（授乳室）

空調室外機

LED 1200mm×2灯 40台〃『倉庫』
FLR 110W×1灯
41台 消費電力
FLR 40W×1灯
2台〃
LED 2400mm×1
34台 消費電力『休憩室・研修室』
FLR 40W×2灯
14台 消費電力
LED 40W×2灯
14台〃
更新し、消費電力の削減を図った。

44W/台に

80W/台
40W/台を
46W/台に
62W/台を
44W/台に

ＬＥＤ照明（倉庫）22温浴施設におけるお湯の生産合理化による省エネルギー事業○事業者名

丸太運輸株式会社◆事業所名 天然温泉「丸屋玉ノ湯」◆業種 公衆浴場（スーパー銭湯）○事業概要○平成22年度 エネルギー使用合理化事業者支援事業◆実施場所 愛知県東海市◆総事業費 約４，３００万円◆補助金額 約１，４００万円

同社の新規事業として地域貢献を兼ねてのスーパー銭湯を開業したが、開業当時は、ボイラー燃料にＬＰＧを使用しており、原油価格の変動の影響を大きく受けるため、ＬＮＧ（都市ガス）への燃料転換による経費節減を目指すと同時に、環境対応・省エネ実現に向けたプロジェクトを構築した。それに基づき、湯の使用に係るエネルギー削減に向けた
温浴施設用ＢＥＭＳの導入、コージェネレーション設備の導入、ボイラーの更新と運転制
御盤の設置を行った。特に、ＢＥＭＳ導入によるエネルギー使用量のリアルタイムの「見える化」及び各所における自動制御装置の作動により、ヒューマンエラーの防止や、社員の省エネ意識の向上につながり、月１回のセクションリーダー会議においても省エネ対策を検討し、今後はエネルギーの原単位管理などにも取り組む予定。

○省エネ効果事業所全体の エネルギー削減量 約１４１kｌ/年 （原油換算値）
エネルギー削減率 約 １８．４％
CO2削減率
約 ２５．５％※ＢＥＭＳ導入、省エネ設備導入を契機とした社員の意識向上により、ソフト面での省エネへの取り組みも促進し、補助金申請時の目標エネルギー削減量の66ｋｌ/年を大きく上回る実績をあげた。
※経営面での大幅なコストダウンも実現し、サービス向上につながった。
（平成22年10月から平成23年9月までの実績と前年同時期とのエネルギー使用量を比較。）

温浴施設用ＢＥＭＳ

コージェネレーション設備○導入設備概要【温浴施設用ＢＥＭＳ】事業所内38ヶ所に、使用電力量、
燃料使用量、給水量、流量を計測するメータを設置し、30分毎にデータを収集、設定値を超えた場合は、各所において自動制御が機能するシステム。こうした効率的な運転管理を監視するとともに、計測データによる数字の「見える化」により、サービス水準を落とさずエネルギーの削減を行うことが可能となった。
【コージェネレーション設備】 出力5kW×1台
コージェネレーション設備を導入することによりガス単価が下がりコスト削減を実現。
【ボイラー（温水ボイラー）の更新と運転制御盤の設置】
100万kcal→80万kcalに燃焼能力更新（２台）
既設のボイラーを都市ガス対応にするとともに、配管やバーナーを更新し、使用エネルギーを削減。また、2台のボイラーを毎日フル稼働し、温浴水の温度調整を行っていたが、運転制御盤を設置することにより、営業時間内
は１台のボイラーによる水温維持を実現。

温水ボイラー

ボイラー運転制御盤

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地産地消エネルギーを活用したペレットボイラー等導入によるESCO事業○事業者名○平成20年度 エネルギー使用合理化事業者支援事業

株式会社高山グリーンホテル◆実施場所 岐阜県高山市◆総事業費 約３４，４４０万円
三菱UFJリース株式会社、十六リース株式会社）◆補助金額 約１０，７８０万円◆業種 旅館・ホテル業（ESCO事業者：○事業概要○導入設備概要

ESCO事業により、大規模ホテルの給湯用に、原油を必要としないペレットボ
イラ－を導入することで、石油燃料の消費量を大幅に削減、併せて熱供給設備と空調熱源設備を高効率省エネ設備に更新してエネルギー消費量を削減する。
また、ペレットボイラ－の燃料は森林資源を活用した地場産のエネルギーを活用することで、ＣＯ２排出量削減だけでなく、飛騨地域の燃料供給産業に対しての育成、普及にも貢献する。

【ペレットボイラ－】 加熱能力 290kW×2台○省エネ効果
省エネ設備導入部分の エネルギー削減量
エネルギー削減率
A重油削減量約８２１ｋｌ/年 （原油換算値）
約５１．３％
約５８４kｌ/年 （原油換算値）※上記削減量は、来客数、温泉湯量が導入前と同一とした場合の値に補正。
（平成１９年1月～12月実績と導入後の平成22年1月～12月でエネルギー使用量を比較。）

ペレットボイラー（290kW×2台）

高効率型空冷ヒートポンプチラー

受水槽と組み合わせることで、負荷変動が激しいホテルの給湯においても、活用できる仕組みを構築。

【高効率型水冷インバータスクリューチラー】
冷却能力 150RT×１台【高効率型空冷ヒートポンプチラー】
冷却能力 240RT×1台
空冷ヒートポンプチラーと水冷チラーの組み合わせにより、
冷房、暖房用熱源のエネルギー削減。
【暖房用蒸気熱交換器】 加熱能力 848kW×1台【高効率無圧温水ヒーター】加熱能力 581kW×2台
温泉昇温用のバックアップとして利用。

【小型炉筒煙管式蒸気ボイラ－】
換算蒸発量 2.0ton/h×１台【貫流ボイラー】
換算蒸発量 2.0ton/h×１台
蒸気熱源のエネルギー削減を図る。

高効率小型炉筒・貫流ボイラー

24港湾における荷役機械のハイブリッド電源設備導入による省エネルギー事業○事業者名

日本トランスシティ株式会社◆業種 港湾運送業・倉庫業○事業概要○平成23年度 エネルギー使用合理化事業者支援事業◆実施場所 三重県四日市市◆総事業費 約３，６００万円◆補助金額 約１，２００万円

明治28年創業、中部地区最大級の総合物流会社として、全国に物流ネットワークを展開しており、地球環境に優しい「グリーン物流」を実現するため、鉄道や内航船、フェリーの利用等によるモーダルシフトを推進。内航船を利用したバルクコンテナ輸送システムは、荷主企業とともに、平成18年5月「グリーン物流パートナーシップ推進事業」として認定。
今回、海上コンテナ取扱量が年々増加している四日市港コンテナターミナルにおける荷役機械について、設備更新や燃料コスト削減等の課題もあり、更なる省エネ対策を計画した。
コンテナの搬送を行うトランスファークレーンの動力源であるエンジン発電機を更新し、最新のハイブリッド電源装置を設置することで、大幅な省エネを達成し、港湾における大気環境改善や地球温暖化対策の推進にも寄与した。

○省エネ効果
省エネ設備導入部分のエネルギー削減量 約２５．１ｋｌ/年 （原油換算値）
エネルギー削減率 約５６．５％※１年を通じた設備稼働であるが、当初想定の削減量 17.1kl/年、削減率 38.5%に対して、期待以上の省エネ効果を達成。
※燃料費の大幅なコスト削減を実現するとともに、エンジン発電機の小型化、給電電流の最適制御により、排出ガス、黒煙、騒音の低減という環境面における改善にも寄与。
（平成22年度と平成24年2月～平成25年1月のエネルギー使用量を比較｡）

トランスファークレーン

エンジン発電機○導入設備概要●トランスファークレーン用ハイブリッドユニット １式荷役機械であるトランスファークレーン（巻上能力：30．5t）の動力源ユニットを軽油式からハイブリッド式に更新。従来は熱放散させていたクレーン運転中（巻下時・減速時）の位置（回生）エネルギーを
電気エネルギーとしてリチウムイオン蓄電池に蓄電し、巻上・横行時（電動機の力行運転時）にその蓄積されたエネルギーを使用する。
このため、エンジン、発電機は既設のものから小型軽量化が可能となり省エネを実現。今回の設備更新は、既設クレーン６基のうち１基について実施。
当該ユニットは、エンジン発電機、蓄電装置、制御装置等で構成されており、既設クレーンに対して大幅な改造することなく、追加設置が可能であり普及性が高い。
※｛ ｝内は更新前仕様【エンジン】 定格出力 135kW ［400kW］ 総排気量 5.88L［14.6L］
燃料消費量 35.7L/H ［80.8L/H］【発電機】 容量 150kVA ［469kVA］ 電圧 AC460V
電流 188A 周波数 60Hz 回転数 1800rpm【蓄電装置】 定格電圧 DC519V 定格容量 33Ah
最大電流 720A【DC／DCコンバータ】 制御方式 昇圧式DC/DＣチョッパ制御
制御モード 電流制御 電流範囲 -500～500A

蓄電装置盤

蓄電装置

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高効率照明と高効率変圧器導入による省エネルギー事業○事業者名

愛知海運株式会社◆事業所名 愛知海運流通センター◆業種 港湾運送業、倉庫業○平成23年度 エネルギー使用合理化事業者支援事業◆実施場所 愛知県飛島村◆総事業費 約１，５００万円◆補助金額 約 ５００万円○事業概要
愛知県内の港湾で港湾運送業を中心に物流業を営んでおり、輸出入及び国内輸送を ○導入設備概要
総合的に展開。2000年にISO14001を取得し、環境行動計画に基づき省エネの推進及【高効率照明設備】
び環境対策に取り組むなか、最大規模の物流拠点であり、貨物の保管施設としても活①３２Ｗ4灯式×１７０台、３２Ｗ2灯式×１４２台用されている流通センターの省エネ対策が課題となった。省エネ診断の結果を踏まえ、
３倉庫のうち、２カ所は、既設照明の照度を維持した反照明設備及び老朽化した電源設備の更新を計画。倉庫、オープンヤードの水銀灯を反射板付き高効率Ｈｆ蛍光灯（分電盤を含む）に更新し、消射板付き高効率Hf蛍光灯（分電盤の更新含む）及び高効率セラミックメタルハライドラン
費電力を大幅に削減。
プに更新し、電灯用変圧器及び動力変圧器をトップランナー仕様の高効率変圧器に更②３６０Ｗ×４２台、２２０Ｗ×２台、１５０Ｗ×３８台
新することで、エネルギー消費量を削減するとともにＰＣＢ対策も行った。また、2009年
高天井の倉庫とオープンヤードは、高効率セラミックメタには、グリーン経営認証を取得しており、ハイブリッド式のフォークリフトの導入、港湾地
ルハライドランプに更新し、消費電力を大幅に削減。
域の環境対策にも寄与する本社屋上緑化への取り組みなど、省エネ、環境対策を積極【高効率変圧器】
的に推進している。

○省エネ効果
省エネ設備導入部分の エネルギー削減量 約２３．５ kl/年 （原油換算値）
エネルギー削減率(電力) 約３７．３ ％
電気削減量 ９８ＭＷｈ/年
宇※消費電力の一番多い倉庫の照明を高効率のものにすべて更新し、電力量を削減することができたことから、流通センターの契約電力を約４割、エネルギーコストを１６％削減することができコ
スト改善につながった。
（平成21年度と平成24年のエネルギー使用量を比較。）

高効率Hf蛍光灯(反射板付き）

高効率セラミックメタルハライドランプ①電灯用変圧器 単相３０kVA×1台
エネルギー消費効率148Ｗ（2006年度基準154Ｗ）、一次
電圧6.6ｋＶ、二次電圧210-105Ｖ、 無負荷損74Ｗ、負荷損465Ｗ②動力用変圧器 三相７５kVA×1台
エネルギー消費効率360Ｗ(2006年度基準375Ｗ）、一次
電圧6.6ｋＶ、二次電圧210Ｖ、無負荷損190Ｗ、負荷損
1060Ｗ
高効率の変圧器に更新することで消費電力効率が向上
し、年間を通じて省エネに貢献。

高効率電灯用トランス及び動力トランス

26自然冷媒の高効率冷凍装置導入による省エネルギー事業○事業者名

有限会社伊勢志摩冷凍◆業種 卸売業［事業内容：冷凍魚介類・冷凍食品卸、
ドライアイス・氷販売、冷凍貨物保管］○平成23年度 エネルギー使用合理化事業者支援事業◆実施場所 三重県志摩市◆総事業費 約６，０００万円◆補助金額 約２，０００万円○事業概要
学校・スーパー・魚店への冷凍食品の卸売、及び地元観光ホテル・旅館で使用する魚介類（アワビ、伊勢えび等）の冷凍保管等、地域に根ざした流通業務を行っている。冷凍倉庫（営業倉庫・自家用倉庫）に設置されていた冷凍装置が使用30年を超え、脱フロン対策の必要性もあったことから、自然冷媒（NH3/CO２）の高効率冷凍装置に更新。インバーター
による負荷制御で大小４倉庫の昼夜間の個別管理が可能となった。庫内の夜間の設定温度を下げ、長時間維持することにより、導入前の定格運転から昼間のピークカットにも寄与するスケジュール運転に変更し、電力使用量の大幅な削減を実現。
また、同装置は、オゾン層破壊防止、地球温暖化対策に資する自然冷媒アンモニアでCO2を冷却する間接冷却方式を採用しているため、ノンフロン化と省エネを同時に実現している。今後もエネルギー削減に意欲的に取り組み、更なる省エネを図る。

○省エネ効果
省エネ設備導入部分の エネルギー削減量 約２４kl/年
エネルギー削減率 約２７．２％（原油換算値）※省エネ設備導入当初の計画では、エネルギー削減率20.2%を目標としていたが、24年10月末現在で27.2%となっており、期待以上の成果をあげている。
（平成22年3月～平成23年2月と平成24年3月～平成25年2月のエネルギー使用量を比較。）

冷凍機ユニット

冷却塔○導入設備概要【自然冷媒（NH3/CO2）の高効率冷凍装置】 １式①冷凍機ユニット 冷凍能力90kW 冷媒NH3/CO2 屋
外ケーシング付き １台 ②冷却塔 FRP製密閉型能力50t 1台 ③冷却水ポンプ 渦巻型 吹出量250L/M 1台④床置型冷却器 能力27.5kW 散水デフロスト方式 2台 ⑤天吊冷却器 能力8.4kW、6.2kW 散水デフロスト
方式 各1台 ⑥スクラバー（NH3中和設備） 水槽容量
1000L 1台 ⑦動力制御盤 MｇS シーケンサ―内蔵 1面⑧弁類 自・手動弁（CO2用・水用） 1式「圧縮」「熱交換」「制御」のすべてに最新の技術を結集した冷凍装置は、優れた省エネ性能で冷却設備全体の消費電力を削減し、エネルギー由来のCO2排出量削減に貢献。モーターの消費ロスを低減するため、同期式のIPMモーターを搭載し、無駄なく高効率な運転をするとともに、モーター駆動にインバーターを採用し部分負荷制
御を可能とした。また、シェル＆プレート型熱交換器採用で、熱交換できる面積が広がり、小さな温度差でも熱交換が可能となり、省エネを実現。

スクラバー

動力制御盤

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パ－トナ－シップを活用した海運へのモーダルシフトによる省エネルギー事業○事業者名

名港海運株式会社 他４事業者◆事業所名 本社
◆業種 港湾運送業○事業概要○平成21-22年度 エネルギー使用合理化事業者支援事業◆実施場所 愛知県名古屋市ほか◆総事業費 約４６，７２５万円◆補助金額 約１２，８１３万円（※平成21年度事業にて、船舶の設計を行い、22年度事業にて建造）

中京～京浜間で、往路は「鋼材」を積載、復路は空荷で回送といった運行にあった船舶（内航貨物船）の老朽化による更新を契機に、区間内の輸送エネルギー効率の向上及びＣＯ２排出量の削減を目的として、同区間において荷の陸運を行っている荷主等に対して、海運へのモーダルシフトを提案。往路は「鋼材」、復路は「樹脂原料」という輸送形態を整備し、専用船として船舶（内航貨物船）を建造。最新環境基準に適合した主機関エンジンを使用していることから、エネルギー効率が上がるとともに、専用船であるため、輸送品質も向上。運送業者、荷主等が連携して、輸送に係る省エネ
ルギーに取り組んだ結果、右図に示すとおり、区間内のエネルギー使用量の大幅な削減を達成。こうした成果は、ＩＳＯ14000の取組み強化への啓発にもなった。

船舶導入前後の輸送方法・エネルギー使用量の比較○省エネ効果輸送に係る エネルギー削減量 約１４５．２kl/年 （原油換算値）
エネルギー削減率 約 １４．５％
ＣＯ２削減量
約３８６．２ｔ‐ＣＯ２※エネルギ－削減率は同一区間の輸送について、輸送物量（トン）あたりのエネルギー使用量（原油換算ｋｌ）を陸運と海運で比較した実績値。モ－ダルシフトによって軽油使用量が大幅に削減（▲97.2%）され、旧船舶との比較においても重油の使用量が減少している。
（平成19年度と平成22年12月～平成23年11月のエネルギー使用量を比較。）○導入設備概要●船舶（内航貨物船）

船舶（内航貨物船）

１隻

鋼材、樹脂原料の輸送に適した船体設計にて建造。
搭載される主機関エンジンについても、IMO‐NOx規
制値クリア、国際大気汚染防止原動機(EIAPP認証)など地球環境に配慮した船舶となっている。
【総トン数】 ３８８ｔ 【積貨重量】 １，０５０ｔ【全長・全幅】 ６８．０ｍ・１１．０ｍ

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省エネルギー支援施策関連ホームページ■一般社団法人 環境共創イニシアチブ（各種補助事業）
http://sii.or.jp/■一般財団法人省エネルギーセンター（省エネ・節電診断、省エネセミナーへの講師派遣）
http://www.eccj.or.jp/shindan/index.html■独立行政法人 新エネルギー・産業技術総合開発機構（各種補助事業）
http://www.nedo.go.jp/koubo/index.html■全国省エネ推進ネットワーク（中小企業の省エネ相談窓口検索）
http://www.shoene-portal.jp/■中部経済産業局 エネルギー対策課（省エネルギー全般）
http://www.chubu.meti.go.jp/d33shouene/index.html
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「中部地域における省エネルギー設備導入事例集（平成29年版）」
発行日 平成３０年２月
発行元 経済産業省 中部経済産業局 エネルギー対策課〒４６０－８５１０ 愛知県名古屋市中区三の丸２－５－２
ＴＥＬ ： ０５２－９５１－２７７５
ＦＡＸ ： ０５２－９５１－２５６８

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ＵＲＬ ：http://www.chubu.meti.go.jp/d33shouene/shiensesaku/index.html