平成１３年度

卒業論文

ＬＣＤパネルへのネマティック液晶注入の実験

高知工科大学工学部
知能機械システム工学科
知能流体力学研究室

岩崎 睦

目次
第１章

緒言
１．１

はじめに

１

１．２

液晶

２

第２章

実験
２．１MBBA３

２．２実験装置

４

２．３LCD パネル

６

２．４グラフ化９第３章

実験結果・考察
３．１

LCD パネル①の実験

１０

３．２

LCD パネル②の実験

１４

３．３

LCD パネル③の実験

２０

３．４

LCD パネル④の実験

２３

３．５

考察

２８

第４章

第５章

シミュレーション結果との比較
４．１

LCD パネル①についての比較

３４

４．２

LCD パネル②についての比較

３５

結言

３６

参考文献

３７

謝辞

３８

1

第１章
１．１

緒言

はじめに

現在，ディスプレイとして，CRT（Cathode-ray tube）ディスプレイ，蛍光表示管（Vacuum
Fluorescent Display ; VFD），プラズマディスプレイ（Plasma Display Panel ; PDP），エ
レクトロルミネセンス（Electro Luminescence ; EL），発光ダイオード（Light Emitting
Diode ; LED），液晶ディスプレイ（Liquid Crystal Display ; LCD），エレクトロクロミッ
クディスプレイ（Electro-chromic Display ; ECD）など様々な種類のものが実用化されている．
LCD には応答速度が遅いことや，使用温度範囲が狭いこと，自ら発光しないため外光が必要であることなどの短所がある．しかし，LCD は消費電力が少なく，薄型で軽く，安価で生産できることなど，他のディスプレイでは持ち得ない長所があるため，ディスプレイ
として幅広く使用されている（１）．また，ディスプレイを携帯する機会が増えたことや，省スペース化の必要性のためにフラットパネルディスプレイへの要求が高まっているために，
LCD の生産性の更なる向上が望まれている．
生産性を上げるためには，液晶ディスプレイの製造に必要な時間を短縮する必要があり，その方法の一つとして，LCD 製造過程中最も多くの時間を必要としている液晶注入過程での所要時間を短縮することが考えられる．LCD への液晶注入の所要時間には，注入口の位置と，その大きさが強く影響している．そのため，液晶注入過程での所要時間を短縮する
ためには，最適な注入口の位置と，その大きさを知ることが重要である．注入口の位置や大きさを決定するためには，まず，LCD パネル内での液晶の流動を明らかにしなければならない．したがって，液晶注入プロセスをシミュレーションできるソフトウェアが必要であり，そのためのソフトウェアは既に開発されている．よって，シミュレーションした結果の正確さを実験によって確認する必要がある．
また，リアルタイムで，液晶の流れの先端部分，すなわち液晶の自由表面位置を明らかにすれば，液晶注入の現場において，現在製造している LCD パネルのどの位置まで液晶の注入が完了しているか，ということを知ることが出来る．また，注入の際に，液晶が異常な流動を示した LCD パネルは不良品である確率が高く，この段階で不良品である可能性があるものは以降の製造段階を中止すれば，不良品にかけるコストを少しでも削減することができる．このような利点があることによっても，LCD パネル内での液晶の自由表面位置を明らかにする必要が生じてくる．
LCD への液晶注入効率を上げられれば，さらに安価で販売することへと繋がり，市場での LCD の普及率を上げることができる．本研究の目的は，液晶注入の実験を行い，LCD
パネル内における液晶の自由表面位置を明らかにし，その結果と数値計算によってシミュレーションしたものとを比較することで，液晶注入効率の向上に寄与することである．

2

１．２

液晶

液晶（liquid crystal）とは，ある物質が固体結晶と等方性液体との中間を示す状態である．結晶状態にある物質の分子は，重心の位置や方向が，規則に従って並んでいるが，液体状態においては，分子の重心の位置と，方向の規則性の，そのどちらも持たない．分子がその重心の位置の規則性（秩序）は失っているが，方向の規則性をおおよそ保っているという状態が液晶である．したがって，液晶は液体の特徴である流動性をもつ一方で，結晶の持つ異方性も持っている．液晶という名前のほかに中間相（mesophase またはmesomorphic phase）と呼ばれることもある（２）．
現在，LCD で使用されている液晶はサーモトロピック液晶の中のネマティック液晶に分類される液晶である．サーモトロピック液晶とは，その物質固有のある温度で結晶から液晶へと転移し，またさらに高温のある温度で液晶から等方性液体へと転移する．従って，ある範囲内でのみ液晶の状態をとる物質である（２）．図 1．2 にネマティック相の特徴を示
す．
ネマティック液晶では，分子は位置に関する秩序を持たず，分子の方向に関する秩序（図1．2 中では矢印の向き）のみが存在する（３）．この方向を指定するためにダイレクターと呼ばれる単位ベクトルｎが使用されている（２）．

n図 1．2 ネマティック相の特徴

3

第２章

実験

２．１ MBBA
本実験ではネマティック液晶を発生させる
Ｎ−（p−methoxy benzylidene）−p’−butyl aniline（以下 MBBA）を使用する．化学構造を図 2．1 に示す．

CH3O

CH

N

C4H

図 2．1 MBBA の化学構造
転移温度については温度を上げた場合と下げた場合で多少の違いがあることがあるが，MBBA の場合は約 22℃以下では固体結晶の状態，約 22℃以上，47℃以下では液晶状態，
約 47℃以上になると等方性液体の状態を示す，サーモトロピック液晶である．
MBBA の Leslie 粘性係数（４）は表 2．1 に示す通りである．t は液晶の温度を示す．Leslie
粘性係数の単位は Pa・s である．
Leslie 粘性係数

計算式
-0.0215 + 0.0034 / 10×( t – 20)-0.1534 + 0.0043 / 10×( t – 20)-0.000773 - 0.000331 / 10×( t – 20)
0.1095 - 0.0269 / 10×( t – 20)
0.1071 - 0.0292 / 10×( t – 20)-0.0471 + 0.0135 / 10×( t – 20)

α１
α2
α3
α4
α5
α6
表 2．1

Leslie 粘性係数

4

２．２

実験装置

LCD パネルを簡略化した図を図 2．2 に示す．LCD パネルは二枚のガラス板をシール材で貼り合わせた物である．注入口がある辺以外の三辺はシール材によって密封されており，
ガラス板二枚の隙間と外部での物質の行き来は注入口を通ることによってしかなされない．
LCD パネル

シール材

注入口
図 2．2 LCD パネル簡略図
図 2．3 に本研究で使用した実験装置の概略を示す．
液晶注入は真空状態で行わなければならないため，真空内で LCD パネルを移動させなけ
ればならない．モータの軸とネジ棒，ネジ棒に通したナットを連結し，クリップによってLCD パネルを支持している．モータと連結していない側の丸棒は，支持するためのものである．そのため，モータを駆動させることによりネジ棒が回転し，LCD パネルは上下方向に移動する．また，ネジ棒と丸棒の上部には，前後左右方向へのぶれを防止するためにガイドを取り付けてある．土台部分には液晶を溜めておくために溝（liquid crystal bath）を掘ってある．LCD パネルの両面には偏光板をクロスニコルで貼りつけている．さらにその後方には EL パネルを光源として取りつけている．偏光板を使用する理由は，偏光板が一方向に振動する光しか透過させない性質を持っているためである．そのため，偏光板二枚の偏光軸を直行させ，クロスニコルの状態で貼り合わせると，一枚目で透過できた光も二枚目では遮断され，通常では光が透過できない．しかし，液晶は異方性があるために，光の振動方向を変化させる性質を持つ．従って，偏光板をクロスニコルで貼り付けてあっても，その偏光板間に液晶が入ることにより，何も無い場合では透過できなかった光が透過できる．したがって，偏光板と光源を使用することにより，液晶が LCD パネルのどの位置まで入っているかを観察することが可能となる．
なお，ここで使用する真空ポンプは，BOC EDWARDS 社 RV8 Rotary Vane Pump であり，-0.1MPa までの真空引きが可能である．

5chamber

LCD panel

vacuum pumpvalve1hole← airvalve 2motor

liquid crystal bath

図 2．3 実験装置概略
本実験ではディップ方式（３）により液晶注入を行う．ディップ方式とは，真空中で容器に溜めた液晶にパネルの注入口側端面全体を浸け，その後大気圧に戻し液晶注入を行う方法
である．
実験手順について述べる．まず，真空ポンプを動作させバルブ 1 を開放し，チャンバー
内，LCD パネル内を真空引きしておく．バルブ 1 を閉鎖し，真空ポンプを停止させ，モータを駆動して LCD パネルを下方にある液晶に接液する．これは注入口を液晶で塞ぎ，LCD
パネル内を真空状態に保つことでもある．したがって，この段階ではチャンバー，LCD パ
ネル内の両者ともに真空である．その後バルブ 2 を開放してチャンバー内を大気圧に戻す．
この時，LCD パネル内は真空状態のままであるが，チャンバー内は大気圧であるためにチ6ャンバー内と LCD パネル内で圧力差が生じる．その圧力差と LCD パネルの注入口が液晶に接液することによって生じる毛細管現象によって液晶が LCD パネル内へと入り込んでいく．その様子をビデオカメラで撮影し，その映像から液晶の自由表面位置を明らかにする．

２．３ LCD パネル
本実験では４通りの LCD パネルについて実験を行った．それぞれの LCD パネルにおいての液晶が見える部分のサイズを以下に示す．単位は mm である．セルギャップ（二枚のガラス板間の厚み）はすべて 5μm である．液晶の自由表面位置を座標にするため，横軸方
向を x，縦軸方向を y と置く．LCD パネル①と②は同サイズであり，①のパネルの注入口を片方塞いだものが②のパネルである．また同様に，LCD パネル③と④は同サイズであり，③のパネルの注入口を片方塞いだものが④のパネルである．

7

163

LCD パネル①

注入口

注入口

4.5

4.5

24.7
y

58.3

0

83

x

図 2．4 ①の LCD パネルサイズ

163

LCD パネル②

注入口
4.5

y

58.3

0

x

83

図 2．5 ②の LCD パネルサイズ

8

137

LCD パネル③

注入口
4.5

注入口
4.5

34.3
y
0

68.2
x

102.5

図 2．6 ③の LCD パネルサイズ

137

LCD パネル④

注入口
4.5
68.2
y
0

102.5
x

図 2．7 ④の LCD パネルサイズ

9

２．４

グラフ化

実験で得られた画像を二値化しグラフを作成する．実験の映像をビデオカメラに撮影し，コンピュータに取り込む．画像の色の数値を１ピクセルごとに取り出し，予め設定したしきい値よりも画像の一点の数値が大きければ，すなわち画像が明るければ白く，反対に画像の一点の数値がしきい値よりも小さければ，すなわち画像が暗ければ黒く表示し，二値化を行い，その色の境界部分の座標を取り出すプログラムを作成した．
図 2．8，a はビデオカメラで LCD パネル①の実験の模様を撮影した画像であり，図 2．
8，b は図 2．8，a をプログラムにより二値化した画像である．図 2．8，b での色の境界部
分の座標を取り出してグラフ化すると図 2．8，c になる．

160
140
120

y (mm)

100
80
60
40
20
0
0

20

40

60

x (mm)

図

2．8，a

ビデオカメラの映像

図

2．8，b

図 2．8，a の二値化後

図

2．8，c

図 2．8，b のグラフ化

80

10

第３章
３．１

実験結果・考察LCD パネル①の実験

本実験は，２．３節 LCD パネル①を用いて
・室温

25℃

・液晶の温度

真空時

22℃

注入中

24℃

・湿度

32%

・粘度

[Pa・s] （24℃の場合）

α１ ＝ -0.021415
α２ ＝ -0.152325
α３ ＝ -0.000781275
α４ ＝ 0.1088275
α５ ＝ 0.10637
α６ ＝ -0.0467625の条件下で 3 時間連続して脱気した直後に LCD パネルへの液晶注入を開始した．
実験の映像を図 3．1 に示す．ｔ は接液後の経過時間を表す．LCD パネルに液晶が既に注入されている部分は光が透過できるために明るく，そうでない部分は黒くなっている．

t = 0 sect = 50 sec

t = 100 sec

図 3．1．1

図 3．1．2

図 3．1．3

11

t = 200 sec

t = 400 sec

t = 600sec

図 3．1．4

図 3．1．5

図 3．1．6

t = 800 sec

t = 1000 sec

t = 1200 sec

図 3．1．7

図 3．1．8

図 3．1．9

12

t = 1400 sec

t = 1600 sec

t = 1800 sec

図 3．1．10

図 3．1．11

図 3．1．12

t = 2000 sec

t = 2200 sec

t = 2400 sec

図 3．1．13

図 3．1．14

図 3．1．15

13

t = 2600 sec

t = 2800 sec

図 3．1．16

図 3．1．17

t = 2820 sec（注入完了）
図 3．1．18

LCD パネル①への液晶注入に 2820 秒を要した．図 3．1 の画像を二値化し，自由表面位
置の座標をグラフ化したものを図 3．2 に示す．グラフの間隔は 200 秒である．
160

140

120

y (mm)

100

80

60

40

20

0
0

20

40

60

80

x (mm)図3．2

LCD パネル①の実験における LCD パネル内の自由表面位置の時間変化

14

３．２

LCD パネル②の実験

本実験は，２．３節 LCD パネル②を用いて
・室温

25℃

・液晶の温度

真空時

22℃

注入中

23℃

・湿度

52%

・粘度

[Pa・s] （23℃の場合）

α１ ＝ -0.021386666
α２ ＝ -0.151966666
α３ ＝ -0.000784033
α４ ＝ 0.108603334
α５ ＝ 0.106126667
α６ ＝ -0.04665の条件下で 3 時間連続して脱気した直後に LCD パネルへの液晶注入を開始した．実験の映像を図３．3 に示す．ｔは接液後の経過時間を表す．

t = 0 sect = 50 sec

t = 100 sec

図 3．3．1

図 3．3．2

図 3．3．3

15

t = 200 sec
図 3．3．4

t = 400 sec

t = 600 sec

図 3．3．5

図 3．3．6

t = 800 sec

t = 1000 sec

t = 1200 sec

図 3．3．7

図 3．3．8

図 3．3．9

16

t = 1400 sec

t = 1600 sec

t = 1800 sec

図 3．3．10

図 3．3．11

図 3．3．12

t = 2000 sec

t = 2200 sec

t = 2400 sec

図 3．3．13

図 3．3．14

図 3．3．15

17

t = 2600 sec

t = 2800 sec

t = 3000 sec

図 3．3．16

図 3．3．17

図 3．3．18

t = 3200 sec

t = 3400 sec

t = 3600 sec

図 3．3．19

図 3．3．20

図 3．3．21

18

t = 3800 sec

t = 4000 sec

t = 4200 sec

図 3．3．22

図 3．3．23

図 3．3．24

t = 4320 sec（注入完了）
図 3．3．25
LCD パネル②への液晶注入に 4320 秒を要した． t = 800sec 以降の画像では，図の左下部に暗い部分が確認されるが，この部分の液晶の注入は既になされており，偏光板と光源の間に液晶が浸入し，光の透過量に変化が生じたものと考えられる．

19

図 3．3 の画像を二値化し，自由表面位置の座標をグラフ化したものを図 3．4 に示す．
グラフの間隔は 200 秒である．
160

140

120

y (mm)

100

80

60

40

20

0
0

20

40

60

80

x (mm)図

3．4

LCD パネル②の実験における LCD パネル内の自由表面位置の時間変化

20

３．３

LCD パネル③の実験

本実験は，２．３節 LCD パネル③を用いて
・室温

25℃

・液晶の温度

真空時

24℃

注入中

25℃

・湿度

22%

・粘度

[Pa・s] （25℃の場合）

α１ ＝ -0.021432
α２ ＝ -0.15254
α３ ＝ -0.00077962
α４ ＝ 0.108962
α５ ＝ 0.106516
α６ ＝ -0.04683の条件下で 3 時間連続して脱気した直後に LCD パネルへの液晶注入を開始した．実験の映像を図 3．5 に示す．ｔは接液後の経過時間を表す．

t = 0 sect = 50 sec

t = 100 sec

図 3．5．1

図 3．5．2

図 3．5．3

21

t = 200 sec

t = 400 sec

t = 600 sec

図 3．5．4

図 3．5．5

図 3．5．6

t = 800 sec

t = 1000 sec

t = 1200 sec

図 3．5．7

図 3．5．8

図 3．5．9t = 1400 sec

t = 1600 sec

t = 1800 sec

図 3．5．10

図 3．5．11

図 3．5．12

22

t = 2000 sec

t = 2200 sec（注入完了）

図 3．5．13

図 3．5．14

2200 秒で注入が終了した．中央やや左部分に黒点が確認される．これは後部の光源の光が弱い部分であり，液晶の注入は完了している．左下部にも暗い部分が確認される．これは 3．2 節に述べたものと同じ理由であると考えられる．図 3．5 の画像を二値化し，自由表面位置の座標をグラフ化したものを図 3．6 に示す．グラフの間隔は 200 秒である．

120

100

y (mm)

80

60

40

20

0
0

20

40

60
x (mm)

80100

図 3．6 自由表面位置の座標 LCD パネル③

23

３．４

LCD パネル④の実験

本実験は，２．３節 LCD パネル④を用いて
・室温

25℃

・液晶の温度

真空時

25℃

注入中

25℃

・湿度

30%

・粘度

[Pa・s] （25℃の場合）

α１ ＝ -0.021432
α２ ＝ -0.15254
α３ ＝ -0.00077962
α４ ＝ 0.108962
α５ ＝ 0.106516
α６ ＝ -0.04683の条件下で 3 時間連続して脱気した直後 LCD パネルへの液晶注入を開始した．実験の映像を図 7 に示す．ｔは接液後の経過時間を表す．

t = 0 sect = 50 sec

t = 100 sec

図 3．7．1

図 3．7．2

図 3．7．3

24

t = 200 sec

t = 400 sec

t = 600 sec

図 3．7．4

図 3．7．5

図 3．7．6

t = 800 sec

t = 1000 sec

t = 1200 sec

図 3．7．7

図 3．7．8

図 3．7．9

25

t = 1400 sec

t = 1600 sec

t = 1800 sec

図 3．7．10

図 3．7．11

図 3．7．12

t = 2000 sec

t = 2200 sec

t = 2400 sec

図 3．7．13

図 3．7．14

図 3．7．15

26

t = 2600 sec

t = 2800 sec

t = 3000 sec

図 3．7．16

図 3．7．17

図 3．7．18

t = 3200 sec

t = 3400 sec

t = 3600 sec

図 3．7．19

図 3．7．20

図 3．7．21

27

t = 3800 sec

t = 4000 sec（注入完了）

図 3．7．22

図 3．7．23

図 3．7 の画像を二値化し，自由表面位置の座標をグラフ化したものを図 3．8 に示す．
グラフの間隔は 200 秒である．

120

100

y (mm)

80

60
40

20

0
0

図

3．8

20

40

60
x (mm)

80

100

LCD パネル④の実験における LCD パネル内の自由表面位置の時間変化

28

３．５

考察

各 LCD パネルでの液晶注入所要時間は，・LCD パネル①

2820 秒・LCD パネル②

4320 秒・LCD パネル③

2200 秒・LCD パネル④4000 秒であった．
まず，同サイズで注入口の数に着目して比較を行う．LCD パネル①と②の接液後の経過
時間 t =1000，2000 秒での自由表面位置を図 3．9 にグラフ化した．

160

140

t =2000①

120

t =2000 LCD パネル②100

y (mm)LCD パネル

t =1000 LCD パネル①80

t =1000 LCD パネル②
60

40

20

0
0

20

40

60

80

x (mm)

図 3.9 LCD パネル①と②の同時刻での自由表面位置の比較
注入口が二箇所（この場合注入口の幅も二倍となる）の LCD パネル①の方の液晶注入が1500 秒早く完了した．

29

LCD パネル①と②の LCD パネル x 軸中心付近での時間による y 座標の変化を図 3．10にグラフ化した．
LCD パネル①

LCD パネル②

160
140
120

y (mm)

100
80
60
40
20
0
200

1200

2200
t (s)

3200

4200

図 3．10 LCD パネル①と②の x 軸中心付近での時間変化による比較
やはり傾きに大きな差があることが確認できた．

30

同様に LCD パネル③と④についての比較も行った．LCD パネル③と④の接液後の経過
時間 t =1000，2000 秒での自由表面位置を図 3．11 にグラフ化した．

t =2000 LCD パネル③

y (mm)

120
100

t =2000 LCD パネル④80

t =1000 LCD パネル③

60

t =1000 LCD パネル④

40
20
0
0

20

40

60
x (mm)

80100

図 3.11 LCD パネル③と④の同時刻での自由表面位置の比較
注入口が二箇所（この場合注入口の幅も二倍となる）の LCD パネル③の方の液晶注入が1800 秒早く完了した．

31

LCD パネル③と④の LCD パネル x 軸中心付近での時間による y 座標の変化を図 3．10にグラフ化した．
LCD パネル③

LCD パネル④120

y (mm)

100
80
60
40
20
0
200

1200

2200
t (s)

3200

図 3．12 LCD パネル③と④の x 軸中心付近での時間変化による比較

32

また，LCD パネル内の容積だけで単純に判断すれば，LCD パネル①の容積は 67.645mm3であり，LCD パネル③の容積は 70.2125mm3 であるため ，LCD パネル③の方の容積が大きく，LCD パネル③の方がたくさんの所要時間を必要とするように感じる．しかし，実験結果より，実際には LCD パネル①の方が 620 秒多くの所要時間を必要とすることが明らかになった．これは，両壁面の影響と，高さ方向に液晶を注入するよりも，横方向に液晶を注入する方が効率良く注入できたためであると考えられる．LCD パネル①と③の LCD パ
ネルの x 軸中心付近での y 座標の時間による変化を図 3．13 にグラフ化した．

160

140

120

y (mm)

100
80

60

40

20

0
200

図 3．13600 1000 1400 1800 2200 2600
t (s)LCD パネル①と③の x 軸中心付近での時間変化による比較

33

同様に LCD パネル②と④についても比較を行った．

160

LCD パネル②

140

LCD パネル④120

y (mm)

100
80
60
40
20
0
200

図 3．14

1200

2200
t (s)

3200

4200

LCD パネル②と④の x 軸中心付近での時間変化による比較

x 軸中心付近での自由表面位置が，y 軸最大値に届くまでのグラフの傾きは，図 3．13，
3．14 ともに両者近似している．

34

第４章
４．１

シミュレーション結果との比較

LCD パネル①についての比較

3．1 節 LCD パネル①の実験と，LCD パネルサイズ，液晶の温度等を同条件にして行っ

150

150

100

100

y (mm)y (mm)

た数値シミュレーション結果（５）との比較を 200 秒間隔でグラフ化し，図 4．1 に示す．

50

50

0

0
0

20

40

60

80

x (mm)

数値シミュレーション結果

0

20

40

60

80

x (mm)

実験結果

図 4．1 数値シミュレーション結果と実験結果との比較
シミュレーションでは，2624 秒で注入が完了した．シミュレーション結果と実験結果を比較すると，注入開始直後の形状に違いが見られるものの，実験での注入所要時間は 2820秒であったため，注入時間についてはおおむね良好な結果が得られた．この注入開始直後の形状の差については，数値シミュレーションする際の初期条件として接液後の経過時間

t =0 のとき，すでに液晶が LCD パネル内に x 軸に平行に y = 5 mm の位置まで注入された状態からスタートしているために生じたものであると考えられる．

35

４．２

LCD パネル②についての比較

同様に 3．2 節 LCD パネル②の実験と同条件で行った数値シミュレーション結果を 200

150

150

100

100

y (mm)y (mm)

秒間隔でグラフ化し図 4．2 に示す．

50

50

0

0
0

20

40

60

80

x (mm)

数値シミュレーション結果

0

20

40

60

80

x (mm)

実験結果

図 4．2 数値シミュレーション結果と実験結果との比較
シミュレーションでの注入所要時間は 3863 秒であった．実験結果では 4320 秒であった
ため，ややシミュレーション結果の方での注入時間が短めである．これはやはり 4．1 節
LCD パネル①についての比較で述べたスタート位置の違いが影響しているためと考えられる．LCD パネルの壁面での形状に違いが見られるが，LCD パネルへの液晶注入全体としてはあまり影響も無く，注入所要時間や，この LCD パネルの注入口位置が特異なパターンであることなどを総合して考えると，数値シミュレーション結果が充分に信用できることが確かめられた．

36

第5章

結言

本研究により以下に示すことが明らかになった．
・LCD パネルへの液晶注入の所要時間は，LCD パネル内の容積によってのみ決定されるわ
けではない
・LCD パネルへの液晶注入の所要時間は，LCD パネルの形状，注入口の数，位置によって決定される
また，実験結果と液晶注入の数値シミュレーション結果からは，LCD パネルの内部壁面
付近での自由表面位置に違いが見られたが，注入時間についてはおおむね良好であり，この形状の違いが液晶注入全体に及ぼす影響はほとんど無いと考えられる．
数値シミュレーション結果の信頼性を確かめることができる良いデータを得られた．

37

参考文献
（１）伊吹順章，ディスプレイデバイス，（1989），産業図書．
（２）W．H．de Jeu，液晶の物性，（1991），共立出版．
（３）液晶若手研究会編，液晶：ＬＣＤの基礎と新しい応用，（1998），シグマ出版．
（４）S．Chandrasekhar，液晶の物理学，（1995），吉岡書店．
（５）蝶野成臣，辻知宏，ネマチック液晶の流動と欠陥の計算機シミュレーション，液晶，
３，２，107，（1999）．

38

謝辞
本研究を遂行するにあたり，終始懇切丁寧なご指導を賜りました蝶野成臣教授，辻知宏
助手に対し，深く感謝いたします．寺田敦史先輩には，実験装置の加工，実験において助言頂きました．感謝の意を表します．
また，高知工科大学知能流体力学研究室の皆さんからは多大なるご援助を頂き，あわせて感謝いたします．