Type 8922
Batch Controller
ME43, ME63

Logiciel pour le dosage de liquides

Manuel d’utilisation - LogicielWe reserve the right to make technical changes without notice.
Technische Änderungen vorbehalten.
Sous réserve de modifications techniques.
© Bürkert Werke GmbH & Co. KG, 2024
Operating Instructions 2403/03_FRfr_00815433 / Original DE

Batch Controller﻿

Table de matières
1À PROPOS DE CE DOCUMENT.............................................................................................................6
1.1

Applicabilité du manuel................................................................................................................6

1.2

Symboles.......................................................................................................................................6

1.3

Termes et abréviations..................................................................................................................7

2

UTILISATION CONFORME......................................................................................................................8

3

REMARQUES GÉNÉRALES....................................................................................................................8

4

5

6

7

3.1

Adresse de contact.......................................................................................................................8

3.2

Informations sur Internet..............................................................................................................8

DESCRIPTION DU PRODUIT..................................................................................................................9
4.1

Description générale.....................................................................................................................9

4.2

Utilisation prévue..........................................................................................................................9

4.3

Fonctions.......................................................................................................................................9

PRINCIPES DU BÜRKERT COMMUNICATOR.....................................................................................10
5.1

Généralités..................................................................................................................................10

5.2

Connecter l’appareil au Bürkert Communicator........................................................................10

ACTIVATION DU LOGICIEL DE DOSAGE (ME43, ME63).....................................................................11
6.1

Appareils de saisie......................................................................................................................11

6.2

Capteurs de débit.......................................................................................................................11

6.3

Signaux de sortie........................................................................................................................11

6.4

Activer la fonction Batch............................................................................................................12APERÇU DE L’OBJET...........................................................................................................................13
7.1

Utilisation des ordres de commande.........................................................................................13

7.2

Contrôle d’exécution du lot........................................................................................................14

7.3

Description de l’objet du lot.......................................................................................................15

7.4

7.3.1

Entrées de lot...............................................................................................................15

7.3.2

Sorties de lots..............................................................................................................16

Connexion du Batch Controller à une API/système de contrôle numérique du process........173

français

Batch Controller
﻿

7.5
8

9

10

Exemples de configurations.......................................................................................................17

LES VANNES ET LEURS FONCTIONS.................................................................................................18
8.1

Dispositions de vannes...............................................................................................................18

8.2

Description des scénarios de vannes........................................................................................19

MODE LOT – DIAGRAMME...................................................................................................................21
9.1

Description des modes Lot........................................................................................................21

9.2

Automatic et Teach-In.................................................................................................................21

9.3

Automatique – Premier lot..........................................................................................................23

9.4

Manuel.........................................................................................................................................24

9.5

Gestion des erreurs....................................................................................................................25

9.6

Comportement de pause............................................................................................................27

CONFIGURATION DU CONTRÔLEUR DE LOT....................................................................................28
10.1 Configuration de lot – exécuter l’assistant................................................................................28
10.1.1

Présentation des scénarios de vannes........................................................................29

10.1.2

Sélection des scénarios de vannes.............................................................................30

10.1.3

Configuration du scénario sélectionné........................................................................30

10.1.4

Appareils pour mesure de débit..................................................................................32

10.1.5

Paramètres de l’automate............................................................................................33

10.1.6

Vanne de dosage à haut débit.....................................................................................35

10.1.7

Vanne de dosage.........................................................................................................38

10.1.8Vannes de sélection ..............................................................................................................................................................................40

10.1.9Vanne de purge............................................................................................................44

10.1.10

Configuration des recettes..........................................................................................46

10.1.11

Historique des dosages...............................................................................................48

10.1.12

Appareils installés........................................................................................................48

10.1.13

Reconfiguration du contrôleur de lot...........................................................................49

11

MISE À JOUR DE BATCH CONTROLLER............................................................................................50

12

PROTÉGER OU RÉTABLIR LES CONFIGURATIONS DE L’APPAREIL................................................52

13

HISTORIQUES DES DOSAGES.............................................................................................................54
13.1 Enregistrement avec ou sans carte mémoire............................................................................544

13.2 Paramètres enregistrement Batch.............................................................................................55

français

Batch Controller﻿

13.3 Diagnostic enregistrement Batch...............................................................................................57
13.4 Messages d’erreur......................................................................................................................59
14

DIAGNOSTIC LOT..................................................................................................................................60
14.1 Lot actuel.....................................................................................................................................61
14.2 Lot précédent..............................................................................................................................62

15

BATCH-PARAMETER............................................................................................................................63
15.1 Paramètres recette......................................................................................................................64
15.1.1

Étapes pour configurer la recette................................................................................65

15.1.2

Recette actuelle...........................................................................................................67

15.2 Réglage des scénarios...............................................................................................................68
16

UTILISATION DU LOT............................................................................................................................69
16.1 Utilisation via l’affichage.............................................................................................................69
16.2 Utilisation via Communicator.....................................................................................................70
16.2.1

Paramètres définis.......................................................................................................70

16.2.2

Sélection de recette.....................................................................................................70

17

MAINTENANCE DE LOT........................................................................................................................7118

ACTIVATION DE LICENCE....................................................................................................................72

5

français

Batch ControllerÀ propos de ce document

1

À PROPOS DE CE DOCUMENT

Le manuel d’utilisation décrit la commande de base du contrôleur de lots. Conserver le manuel pourpouvoir le consulter et le transmettre aux utilisateurs suivants.
Informations relatives à la sécurité.
Les consignes de sécurité et les informations concernant l’utilisation des appareils ou produits de communication se trouvent dans le manuel d’utilisation correspondant.
Le non-respect de ces consignes peut entraîner des situations dangereuses.
▶ Le manuel d’utilisation doit être lu et compris.

1.1

Applicabilité du manuelLe présent manuel concerne le contrôleur de lots (Batch Controller).

1.2

SymbolesDANGER !

Avertit d’un danger qui entraîne la mort ou des blessures graves.

AVERTISSEMENT !
Avertit d’un danger qui peut entraîner la mort ou des blessures graves.

PRUDENCE !
Avertit d’un danger qui peut entraîner des blessures mineures ou modérées.

ATTENTION !
Avertit des dommages matériels qui peuvent endommager le produit ou le système.
Indique des informations complémentaires importantes, des conseils et des recommandations.

Renvoie à des informations dans ce manuel d’utilisation ou dans d’autres documentations.
Marque une consigne pour éviter un danger.
Identifie une opération à effectuer.
Identifie un résultat.
Menu Représentation des textes de l’interface logicielle.

6français

Batch ControllerÀ propos de ce document

1.3

Termes et abréviations

Les termes et abréviations utilisés dans ce manuel correspondent aux définitions suivantes.
Appareil/
produitBatch Controller de type 8922

büS

Bus système Bürkert, un bus de communication développé par Bürkert basé sur le protocole CANopen

EDIP

Efficient Device Integration Platform : il s’agit d’une plateforme d’appareils numériques
modulaires développée par Bürkert, qui permet une mise en réseau intelligente desappareils et des processus industriels.

Les termes « Batch » et « Dosage » sont utilisés de manière interchangeable dans ce manuel.

7

français

Batch Controller
Utilisation conforme

2

UTILISATION CONFORME

Le logiciel est conçu pour contrôler et réguler les fluides liquides, en combinaison avec les appareils
Bürkert. L’utilisation non conforme du contrôleur de lots peut présenter des dangers pour les personnes, les installations proches et l’environnement.
▶ Lors de l’utilisation, il convient de respecter les données et conditions d’utilisation et d’exploitation
admissibles de chaque appareil ou produit, spécifiées dans le manuel d’utilisation et dans les documents
contractuels.
▶ Utilisation du logiciel uniquement en association avec des appareils et composants tiers recommandéset approuvés au préalable par Bürkert.
▶ Les conditions pour l’utilisation sûre et parfaite sont une installation dans les règles ainsi qu’une utilisation
et une maintenance soigneuses.
▶ Utiliser le logiciel uniquement de manière conforme.

3

REMARQUES GÉNÉRALES

3.1

Adresse de contact
Allemagne
Bürkert Fluid Control Systems
Sales Center
Christian-Bürkert-Str. 13-17
D-74653 Ingelfingen
Tél. + 49 (0) 7940 - 10-91 111
Fax + 49 (0) 7940 - 10-91 448
E-mail: info@burkert.com

International
Les adresses de contact sont disponibles sur : country.burkert.com dans le menu « Contact ».

3.2

Informations sur Internet

Plus d’informations sur les produits sur le site country.burkert.com.

8

français

Batch Controller
Description du produit

4

DESCRIPTION DU PRODUIT

4.1

Description générale

La configuration du contrôleur de lots est effectuée exclusivement via le Bürkert Communicator.
Le contrôleur de lots est utilisé pour enregistrer et calculer les signaux de débit, ainsi que d’autres signaux
d’entrée et de sortie.
Le signal d’entrée pour démarrer, arrêter, mettre en pause et annuler le processus, ainsi que la sélection dequantité, peuvent être couplés, par exemple, via des modules E/S, un affichage EDIP ou un API.

4.2

Utilisation prévue

L’extension logicielle « Batch Controller » a été développée spécifiquement pour le dosage de liquides et est
compatible avec les passerelles ME43 et ME63.
Il est important de s’assurer que la passerelle ME43 ou ME63 dispose des exigences techniques nécessaires et de la version du micrologiciel appropriée pour pouvoir utiliser avec succès l’extension logicielle
Batch Controller, voir chapitre « 6 Activation du logiciel de dosage (ME43, ME63) »ME63
Seuls les appareils dotés du marquage laser suivant peuvent utiliser l’extension logicielle spécifique.

Fig. 1:Marquage laser ME63

4.3

Fonctions

Pour le contrôle des vannes quant à la dose exacte des quantités déterminées au préalable, des modules
de sorties ME4X ou des vannes avec connexion büS sont nécessaires.
Le calcul est basé sur un enregistrement précis de l’écoulement et de la totalisation ou de l’enregistrement
des quantités via les capteurs compatibles büS (FLOWave) ou via des modules E/S (impulsions). Lors del’utilisation du FLOWave avec une mesure du débit massique actif, il est possible, par exemple, de doser engrammes ou en kilogrammes.
Il est possible d’enregistrer jusqu’à 30 dosages grâce à une mise à jour de Batch Controller (voir chapitre« 11 Mise à jour de Batch Controller »). L’utilisation d’une carte mémoire permet d’augmenter le nombre dedosages enregistrés (voir chapitre « 13 Historiques des dosages »).

français9

Batch Controller
Principes du Bürkert Communicator

5

PRINCIPES DU BÜRKERT COMMUNICATOR

5.1

Généralités

Le logiciel Bürkert Communicator permet de configurer et surveiller facilement les paramètres spécifiques àl’application.
Lorsqu’un appareil est relié au Bürkert Communicator, il apparaît dans la zone de navigation du Communicator. Chaque appareil dispose d’un menu d’appareil via lequel l’appareil est configuré.
Le logiciel Bürkert Communicator peut être téléchargé gratuitement sur le site de Bürkert.
De plus concernant le Bürkert Communicator, le « kit d’interface USB-büS » disponible commeaccessoire est nécessaire.
Le manuel d’utilisation sur les fonctions de base du logiciel est disponible sur le site de Bürkert :country.burkert.com → Type 8920

5.2

Connecter l’appareil au Bürkert Communicator→ Installer Bürkert Communicator sur le PC.
→ Fixer la résistance terminale (sur la clé büS, l’appareil ou une résistance terminale externe).
→ Établir la connexion entre l’appareil et le PC à l’aide du kit Interface USB-büS.
→ Démarrer Bürkert Communicator.
→ Dans la barre de menu, cliquer sur l’icône

pour Ajouter interface.

→ Sélectionner clé büS.
→ Cliquer sur Terminer.
La connexion entre l’appareil et le Bürkert Communicator est établie, l’appareil est affiché dans la zone
de navigation.

10

français

Batch Controller
Activation du logiciel de dosage (ME43, ME63)6ACTIVATION DU LOGICIEL DE DOSAGE (ME43,
ME63)

Le logiciel de dosage fait partie intégrante du logiciel passerelle ME43 (à compter de la version A.9.2) et dulogiciel passerelle ME63 (à compter de la version A.2.1). Le logiciel peut être activé à tout moment, également à des fins de test, via le Bürkert Communicator (à compter de la version 6.2.3).
Sans une clé de licence valide, la fonction de l’appareil ne peut être utilisée que pendant une heure. La fonction est ensuite désactivée. Un redémarrage de l’appareil est nécessaire.
En cas d’achat d’une clé de licence valide, cette fonction peut être activée pour l’appareil via le Communicator (voir chapitre « 18 Activation de licence »).
Avant de commencer l’installation et la configuration du contrôleur de lots, il est important que tous
les appareils nécessaires soient connectés à büS, pré-configurés et alimentés en tension.

6.1

Appareils de saisie• ME61 Process-Control-Display (à compter de la version A.4.0)• API• Module DI pour la passerelle utilisée (le cas échéant pour le raccordement des touches)
Le Communicator lui-même peut par ex. être utilisé comme périphérique d’entrée pour la mise en service.
ImportantIl est possible d’utiliser 1 seul périphérique d’entrée à la fois.

6.2

Capteurs de débit• Débitmètre compatible büS• Module DI configuré pour la passerelle utilisée avec le capteur de débit (par exemple roue à aubes
Bürkert)6.3

Signaux de sortie• Vannes contrôlables et préconfigurables via büS• Modules DO configurés (auxquels les vannes sont connectées)
Si toutes les conditions sont remplies, les appareils sont affichés dans le Communicator (voir « Fig.
2: Représentation des unités connectées »).

Fig. 2:

Représentation des unités connectées

11français

Batch Controller
Activation du logiciel de dosage (ME43, ME63)

6.4

Activer la fonction Batch

La fonction Batch fait partie du firmware de la passerelle ME43 et ME63. La fonction Batch est activée etconfigurée dans le Communicator via le menu de l’appareil de la passerelle.
→ Sélectionner la passerelle et cliquer sur « Configuration f(x) ».
→ Si aucune fonction f(x) n’est affichée, sélectionner « Nouvelle fonction f(x) » et ensuite « Batch ». (voir« Fig. 3: Configuration f(x) »)Fig. 3:

Configuration f(x)→ Le nom de la fonction f(x) est pré-attribué à la désignation « Batch ».
L’attribution d’un nom spécifique permet un mappage et une gestion précis des données, en particulier lorsqu’il existe plusieurs lots dans le système.
→ Cliquer sur Suivant.
→ Exécuter le redémarrage de l’appareil.
→ Cliquer sur Terminer.
Fonction Batch activée

12

français

Batch Controller
Activation du logiciel de dosage (ME43, ME63)

Fig. 4:

Fonction Batch activée

7APERÇU DE L’OBJET

7.1

Utilisation des ordres de commande

Le Batch Controller peut stocker jusqu’à 7 recettes. Si le volume cible est supérieur à 0, il s’affiche surl’écran ME61.
Ordres de commande :Function

Batch
controlhex

Batch
controldecimal

Bit0
0x01
Start

Bit1
0x02
Pause

Bit2
0x04
Stop

Bit3
0x08
(Recipe bit 0)

Bit4
0x10
(Recipe bit 1)

Bit5
0x20
(Recipe bit 2)

Bit6
0x40
(not used)

Bit7
0x80
(not used)

Start/Resume
selected
recipe

0x01

1

1

0

0

0

0

0

x

x

Pause Batch

0x02

2

x

1

0

x

x

x

x

x

Stop Batch

0x04

4

x

x

1

x

x

x

x

x

Start recipe 1

0x09

9

1

0

0

1

0

0

x

x

Start recipe 2

0x11

17

1

0

0

0

1

0

x

x

Start recipe 3

0x19

25

1

0

0

1

1

0

x

x

Start recipe 4

0x21

33

1

0

0

0

0

1

x

x

Start recipe 5

0x29

41

1

0

0

1

0

1

x

x

Start recipe 6

0x31

49

1

0

0

0

1

1

x

x

Start recipe 7

0x39

57

1

0

0

1

1

1

x

x

x=reserved (=0)

13

français

Batch Controller
Activation du logiciel de dosage (ME43, ME63)

7.2

Contrôle d’exécution du lot

Description de l’automatisation des processus/du contrôle d’exécution et des transitions
Start

État :
Prêt
Totalisateur lot = 0

AnnulerAppuyer

État :
TerminéStart
AppuyerStart
Appuyer

AnnulerAppuyer

AnnulerAppuyer

État :
Interruption
d’erreur

État :
ErreurBatch
terminéErreur pendant
Batch

Reprise dufonctionnement

Erreur :
Start
Aucun
Débit,
Appuyerdépasse-ment
du temps

État : en cours

Fig. 5:

AnnulerAppuyer

AnnulerAppuyer

Pause
AppuyerStart
Appuyer

État :
Arrêté

Description de l’automatisation des processus/du contrôle d’exécution et des transitions

État
InitialisationPrêt
En coursArrêté
ErreurInterrompu

Interrompu
TerminéÉtat :
Interrompu

Description
État initial de l’automatisation des process/du contrôle de l’exécution ettransition vers Prêt, dès que tous les producteurs ont été trouvés et que f(x)est en cours.
État normal du Batch Controller
Affichage indiquant qu’il n’y a pas d’erreur. Le dosage peut commencer.
Procédure de dosage active
Procédure de dosage mise en pause par l’utilisateur.
La procédure de dosage peut être poursuivie.
Erreur grave pendant la procédure de dosage.
La procédure de dosage ne peut pas être poursuivie.
(f(x) Erreur générale, paramètre non valide, débit inversé, débit inattendu)
Procédure de dosage interrompue par une erreur. (Producteur introuvable,
pas de débit, dépassement du temps pendant le dosage)
Résoudre l’erreur.
La procédure de dosage peut être poursuivie avec un ordre de démarrage.
Procédure de dosage interrompue par l’utilisateur.
La procédure de dosage peut être poursuivie.
Procédure de dosage terminée.
Toutes les vannes sont fermées.

14français

Batch Controller
Activation du logiciel de dosage (ME43, ME63)

7.3

Description de l’objet du lot

7.3.1

Entrées de lot

Object 0x254X Batch control
Sub-Index
0x01

Name
Batch control

Data type
Unsigned8

Default
Read

AccessWrite

PDO
mappable

x

x

x

0

« Batch control » permet de sélectionner une recette, de démarrer, mettre en pause/poursuivre et arrêter
une procédure de dosage.
Batch control
Bit 0

Bit 1

Bit 2

Bit 3

Bit 4

Start

Pause

Stop

Recipe bit 0

Recipe bit 1 Recipe bit 2

Bit 5

Bit 6

Bit 7

Not usedNot used

Important
Informations détaillées, voir : chapitre « 7.1 Utilisation des ordres de commande »Object 0x254X Flow
Sub-Index
0x01

Name
Flow

Data type
Real32

Default

Access
Read

Write

PDO
mappable

x

x

x

Read

Write

PDO
mappable

x

x

x

0

Valeur de début en L/min ou kg/min (en fonction du capteur).
Object 0x254X Target quantity manual
Sub-Index
0x01

Name
Target quantity
manualData type
Real32

Default

Access0

Pour une recette manuelle (quantité cible choisie librement), cette valeur remplace la valeur sauvegardéeauparavant.
Cette valeur / (l’unité) est transmise en L ou en kg (en fonction du capteur).

15

français

Batch Controller
Activation du logiciel de dosage (ME43, ME63)

7.3.2

Sorties de lots

Object 0x250X NAMUR Status
Sub-Index

Name

Data type

Default

AccessRead

0x01

NAMUR status

Unsigned8

0

Write

x

PDO
mappablex

NAMUR Status
0 – diagnostic actif

3 – hors spécification1 – diagnostic d’erreur actif

4 – vérification du fonctionnement

2 – maintenance requise5 – panne ou erreur

Object 0x250X Valve output
Sub-Index

Name

Data type

Default

AccessRead

0x01

Valve output

Unsigned8

0

Write

x

PDO
mappablex

Sortie pour la commande de toutes les vannes d’arrêt (la commande dépend de la configuration dansl’assistant et des vannes fermées)
Object 0x250X Totalizer
Sub-Index

Name

Data type

Default

AccessRead

0x01

Totalizer

Real32

0

Write

x

PDO
mappablex

Totaliseur de la dose en cours, en L ou en kg (selon le capteur).
Object 0x250X Batch state
Sub-Index

Name

Data type

Default

AccessRead

0x01

Batch state

Unsigned8

0

Write

x

PDO
mappablex

État de la procédure de dosage actuelle
Batch state
0 – Initialisation

4 – Erreur

1 – Prêt

5 – Interrompu

2 – En cours

6 – Interrompu

3 – Arrêté

7 – Terminé

Important
Informations détaillées, voir : chapitre « 7.2 Contrôle d’exécution du lot »Object 0x250X Batch error state
Sub-Index

Name

Data type

Default

AccessRead

0x01

Batch error state

Unsigned8

16

français

0

x

Write

PDO
mappablex

Batch Controller
Activation du logiciel de dosage (ME43, ME63)

Batch error state
Bit 0

Bit 1

Bit 2

Bit 3

Bit 4

Generalerror

Producernot found

Dosing Recipe
No flow
timeout parameter invalid

Bit 5

Bit 6

Bit 7

Reverse flow

Unexpectedflow

Not used

Object 0x250X Proportional valve 1
Sub-Index

Name

Data type

Default

AccessRead

0x01

Proportional valve 1

Real32

0

Write

PDO
mappablex

x

Sortie pour la commande de la vanne proportionnelle 1 (la grandeur de réglage est réglable sur cet objet[0–100 %])Object 0x250X Proportional valve 2
Sub-Index

Name

Data type

Default

AccessRead

0x01

Proportional valve 2

Real32

0

Write

PDO
mappablex

x

Sortie pour la commande de la vanne proportionnelle 2 (la grandeur de réglage est réglable sur cet objet [0–100 %])Object 0x250X Proportional valve 3
Sub-Index

Name

Data type

Default

AccessRead

0x01

Proportional valve 3

Real32

0

Write

PDO
mappablex

x

Sortie pour la commande de la vanne proportionnelle 3 (la grandeur de réglage est réglable sur cet objet [0–100 %])7.4

Connexion du Batch Controller à une API/système decontrôle numérique du process

Respecter l’ordre :→ Créer une configuration de passerelle ou télécharger sur le site web.
Attention : lors de l’installation de la configuration de passerelle du lot, la configuration de passerelle
actuelle est écrasée.
→ Exécuter le Batch Wizard. Sélectionner les entrées et sorties requises.
→ Cartographier manuellement d’autres objets de lots en option.

7.5

Exemples de configurations

ExempleRecette prédéfinie

Recette manuelle

Tâche

Démarrer la recette 3.

Définir la quantité de dosage individuelle etdémarrer la procédure de dosage.

Condition
préalable

La recette 3 est configurée.

La procédure de réglage du lot est achevée.

Procédure→ Définir le Batch Control 0x19
(0b00011001).

Résultat

La procédure de réglage du lot est
achevée.
→ Saisir la quantité cible souhaitée dans
« TargetQuantityManual ».
→ Définir le Batch Control 0x39
(0b00111001).

Le dosage démarre par la recette 3.

Le dosage démarre par la recettemanuelle.

français17

Batch Controller
Les vannes et leurs fonctions

8

LES VANNES ET LEURS FONCTIONS

8.1

Dispositions de vannes

Présentation des dispositions de vannes (appelées scénarios ci-après) prises en charge par le contrôleur de lot.

Fig. 6:

Présentation des scénarios possibles

Selon l’application, les vannes peuvent être connectées via un module d’extension DO ou un réseau büS.
L’assistant prend en charge la configuration simple (voir chapitre « 10.1 Configuration de lot – exécuterl’assistant »)La section suivante décrit les dispositions de vannes pour les applications de lot à prendre en compte etleur fonctionnement.
• x = vanne présente• - = vanne non présente
Scénarios devannes
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Vannes de dosage
Vanne deVanne de dosage
dosageà haut débit
x
x
x
x
x
x
x
x
x

Vannes de sélection 1)
Vanne pour
Vanne pourfluide 1
fluide 2
x
x2)
x3)
x3)
x
x
x
x
x
-

Vanne de
purge
x
x
-

Dans les scénarios 6 et 10, il est possible d’utiliser et de configurer en conséquence 1 vanne proportionnelle, par ex. électromotorisée, au lieu de 2 vannes d’arrêt pour les grands et petits débits.

1)
2)

18

3)

Sélection du fluide
Robolux
Vanne de sélection = vanne de dosagefrançais

Batch Controller
Les vannes et leurs fonctions

8.2

Description des scénarios de vannes

Scénario Description
1
La vanne de dosage est montée en aval ducapteur de débit.

FigureLe capteur de débit est rempli en permanencede fluide.

2

La vanne de dosage est montée en amont ducapteur de débit.
Le capteur de débit est rempli en permanencede fluide.

3

La conduite avec le capteur de débit est
remplie via la vanne pour fluide 1.
La vanne de dosage est montée en aval ducapteur de débit.

4

La vanne de dosage est montée en amont ducapteur de débit.
Le capteur de débit reste rempli de fluide en
permanence jusqu’à l’ouverture de la vannede purge.

5

Ce scénario est adapté aux vannes Robolux 4).
En l’absence de dosage, la vanne de fluide 1
est ouverte, ainsi le capteur de débit est traversé en permanence.
Pendant le dosage, la vanne de fluide 1 est
fermée tandis que la vanne de dosage est
ouverte.

4)

La gamme de vannes est basée sur la technologie brevetée Robolux, où la membrane actionne deux entretoises. Ceconcept permet d’éviter les zones mortes et de réduire le volume du débit.

français

19

Batch Controller
Les vannes et leurs fonctions

6

La vanne de dosage et la vanne de dosage
à haut débit sont des vannes avec différents
diamètres nominaux ou ouvertures. Les deux
dispositifs sont montés en aval du capteur dedébit.
Ce scénario peut également être réalisé avec
une seule vanne proportionnelle.

7

La vanne pour fluide 1 et la vanne pour fluide
2 sont les vannes de dosage et de sélection.
Les deux dispositifs sont montés en amont ducapteur de débit.
Chaque fluide nécessite une recette/un
dosage spécifique8

La vanne pour fluide 1 et la vanne pour fluide
2 sont les vannes de sélection. Les deux dispositifs sont montés en amont du capteur dedébit.
La vanne de dosage est montée en aval ducapteur de débit.

9

La vanne pour fluide 1 et la vanne pour fluide
2 sont les vannes de dosage et de sélection.
Les deux dispositifs sont montés en amont ducapteur de débit. Chaque fluide nécessite unerecette/un dosage spécifique.
Le capteur de débit reste rempli de fluide en
permanence jusqu’à l’ouverture de la vannede purge.

10

La vanne de dosage et la vanne de dosage
à haut débit sont des vannes avec différents
diamètres nominaux ou ouvertures. Les deux
dispositifs sont montés en aval du capteur dedébit.
En fermant la vanne pour fluide 1 et en
ouvrant la vanne de dosage ou la vanne dedosage à haut débit, il est possible de vider laconduite au-dessus de la vanne de dosage, ycompris le capteur de débit.

20

français

Batch Controller
Mode Lot – Diagramme

9

MODE LOT – DIAGRAMME

9.1

Description des modes Lot

Mode
Description
Automatique Dans ce mode, le contrôleur de lot corrige automatiquement le volume dosé, en commençant
par le premier lot. À cet effet, le dosage est brièvement interrompu lors du premier dosage(premier lot) et le volume de suivi est automatiquement déterminé et pris en compte pour
tout dosage ultérieur. En outre, il est possible de configurer manuellement un volume decorrection dans ce mode. Cela permet de corriger les écarts constants (voir chapitre « 9.3
Automatique – Premier lot »).
Dans ce mode, il n’y a pas de correction automatique du volume de débit mesuré. Seule
Teach-Inla quantité de correction spécifiée manuellement est prise en compte. Ce mode est particulièrement utile si les conditions du système (pression, débit) restent constantes et quele volume de dépassement est connu, ou si le temps de dosage est trop court et que lescorrections automatiques ne peuvent donc pas intervenir (voir chapitre « 9.2 Automatic etTeach-In »).
Dans ce mode, en fonction de la recette sélectionnée, toutes les vannes nécessaires au
Manueldosage sont ouvertes manuellement dès la réception de la commande de démarrage (parex. la touche « Start » sur l’écran est brièvement enfoncée). Lors de la réception de l’ordred’annulation (par ex. via l’écran), les vannes se referment. Dans ce mode, le système peutêtre nettoyé, testé ou dosé « à la main ». Le volume et le temps limite de dosage associés
à la recette ne sont pas pris en compte (voir chapitre « 9.4 Manuel »).

Fin duBatchArrêt Dosage

Arrêt Débit élevé

Démarrage Batch

Prochain
Batch possible

Automatic et Teach-In
Démarrage Signal

9.2

Quantité cible
Débit
élevé

2

DosageFluide 1

31

Fluide 2
Vidange4

Écoulement
Fig. 7:

Diagramme – Automatic et Teach-In
21

français

Batch Controller
Mode Lot – Diagramme→ Commencer batch.
En cas de présence d’une vanne pour fluide :• La vanne de fluide sélectionnée (vanne de fluide 1 ou vanne de fluide 2) s’ouvre.
• Après un ralentissement dans la sélection du fluide (Medium selection delay), les vannes de dosage
s’ouvrent (1).
La vanne pour fluide a différentes fonctions selon le scénario• Scénario 3, 8, 10 :La vanne sert uniquement à sélectionner le fluide (fonction de fermeture/ouverture pure).
• Scénario 2, 4, 7, 9 :La vanne pour fluide est utilisée pour le dosage.
S’il n’y a pas de vanne pour fluide, les vannes de dosage s’ouvrent directement et le débit augmente
jusqu’à la valeur maximale.
En cas de présence d’une vanne de dosage à haut débit :• L’utilisateur définit un volume qui doit être dosé uniquement par la vanne de dosage.
• Si dans le totaliseur, la quantité à partir de laquelle la vanne de dosage doit être utilisée est atteinte, lavanne de dosage à haut débit est fermée (quantité cible – volume résiduel pour vanne de dosage) (2).
Uniquement pour mode Automatic
Une fois la quantité cible moins le volume de correction déterminé automatiquement atteinte, la vanne dedosage se ferme (3). Si un volume de correction manuelle est configuré, celui-ci est également pris encompte ici.
Uniquement pour mode Teach-In
Seul le volume de correction manuel est utilisé, aucune correction automatique n’est disponible. Une fois
que le débit est revenu à 0, la vanne de fluide est fermée.
Si une vanne de purge est présente :• La vanne de purge peut être ouverte un certain temps après la fin du lot. (Paramètre « Vidange » dans larecette) (4)• Si la vanne de purge est fermée, la procédure de traitement par lot prend fin.
• Il est ensuite possible de lancer une nouvelle procédure de traitement par lots.

22

français

Batch Controller
Mode Lot – Diagramme

Débit
élevé

Quantité cible

Prochain
Batch possible

Fin duBatchArrêt Dosage

Arrêt Débit élevé

Reprise dufonctionnementArrêt Dosage

Arrêt Débit élevé

Démarrage Batch

Automatique – Premier lot

Démarrage Signal

9.3

Quantité cible

DosageFluide 1
Fluide 2
Vidange
Écoulement
Fig. 8:Diagramme – Premier lot

En mode Batch, Automatic, il est possible d’effectuer un « First Batch ». Celui-ci est réalisé lorsque le volume
de correction automatique a une valeur de 0 (au premier démarrage du système, peut être réinitialisé via
Communicator)
En principe, celui-ci fonctionne comme un « lot normal ». La différence est que le « Premier Batch » ferme temporairement les vannes de dosage à la moitié du volume cible. Le volume de correction n’est pas connu à lapremière mise en service. En fermant à la moitié du volume cible, le volume de correction peut être déterminé
et utilisé. Le premier processus de dosage est alors plus précis.
La vanne de dosage à haut débit est fermée avant la vanne de dosage.
La fermeture permet de calculer le volume de correction automatique, s’il n’y en a pas déjà de disponible.

23

français

Batch Controller
Mode Lot – Diagramme

Fin duBatch

Manuel

Start
Batch

9.4

Débit
élevé
DosageFluide 1
Fluide 2
Vidange
Écoulement
Fig. 9:Diagramme – Manuel

La vanne pour fluide (vanne pour fluide 1 ou vanne pour fluide 2) est sélectionnée via la recette actuelle.
Au début du lot, toutes les vannes, vanne de dosage à haut débit et vanne de dosage sont ouvertes directement et le totaliseur additionne le débit.
Au signal de commande suivant, toutes les vannes sont fermées et le lot est terminé.

24

français

Batch Controller
Mode Lot – Diagramme

Défaut débit
détectéFin duBatch

Fin Diagnostic
DosageDémarrage
Diagnostic

Fin Diagnostic
Débit
élevé

Gestion des erreurs
Démarrage Batch

9.5

1
2

3

4

Vanne de dosage avec
Débit élevé ON
Fig. 10:5

Vanne de dosage
ON

Diagramme – gestion des erreurs

Nom de l’erreur

Description

Erreur générale

Erreur de f(x) / licence f(x)Producteur introuvable

L’appareil connecté n’est plus en réseau büS

Limite du temps de dosage

Temps d’ouverture maximal de la vanne
Connaissant le débit et la quantité cible, il est possible d’estimer ladurée maximale du dosage. En cas de dépassement du temps dedosage, une erreur survient et les vannes se ferment.

Paramètre de recette invalide

Quantité cible = 0
Délai de dosage = 0
Quantité cible et délai de dosage = 0

Pas d’écoulement

Le système détecte qu’aucun fluide ne circule

Sens de l’écoulement inverse

Le système détecte que le fluide s’écoule dans la mauvaise direction

Écoulement inattendu

Le débit ne revient pas à 0 après la fermeture des vannes

25

français

Batch Controller
Mode Lot – Diagramme

Section 1« Délai de dosage » permet de configurer un temps d’ouverture maximal de la vanne. Si la quantité ciblen’est pas atteinte dans ce délai, toutes les vannes sont fermées une fois le temps écoulé et l’erreur « Délai
de dosage » est émise.
Section 2
Le diagnostic commence après que• le « Démarrer le diagnostic de niveau » (valeur par défaut : 10 %) de la quantité cible ou• le « Délai de validation du débit » (valeur par défaut : 10 s)ait été atteint. Les deux limites peuvent être personnalisées selon les préférences du client dans lesparamètres des scénarios.
Démarrer le diagnostic de niveau
Le diagnostic de niveau démarre une fois qu’un débit stable s’est établi pendant le processus debatchs.
La valeur est réglée en pourcentage en fonction du volume à doser.
En supposant que pour un volume de dosage d’un litre, le débit est stable après 100 ml (en fonction
de l’application). Dans ce cas, le régulateur est réglé sur 10 %. Plus la quantité remplie est importante, plus le pourcentage à ajuster est faible.
Délai de validation du débit
Selon le délai de validation du débit :• si pas de d’écoulement ou• écoulement dans la direction opposée,le processus de batchs est interrompu et une erreur est générée.
Section 3
Au moment du « Start Diagnosis », le système vérifie le débit actuel et peut ainsi détecter les erreurs Pas
d’écoulement ou Sens d’écoulement inverse. Les calculs de diagnostic suivants sont effectués pendant leprocessus de dosage :• Détermination du débit minimum et maximum• Vérification si la quantité cible peut être atteinte avec le débit actuel• Réglage du volume de correction déterminé automatiquement en fonction de l’écoulement
Section 4
Lors de l’utilisation d’une vanne de dosage à haut débit, le diagnostic est terminé lorsque la vanne dedosage à haut débit est fermée. Si une seule vanne est utilisée pour le dosage, le diagnostic se termine
lorsque cette vanne est fermée.
Section 5
Si le débit ne retombe pas à 0 après la fermeture des vannes, l’erreur Écoulement inattendu est détectée etémise au plus tôt au bout de 10 secondes.

26

français

Batch Controller
Mode Lot – Diagramme

Prochain
Batch possibleArrêt vidange

Démarrage vidangeArrêt Dosage

Arrêt Débit élevé

Reprise dufonctionnement

Pause

Reprise dufonctionnement

Pause

Démarrage Batch

Comportement de pause

Démarrage Signal

9.6

Quantité cible

Débit
élevé
DosageFluide 1
Fluide 2
Vidange
Écoulement
Fig. 11:

Diagramme – comportement de pause

Le comportement de pause en mode « Automatic » ou Le « Teach-In » est identique. Pendant une pause,
les deux vannes de dosage sont fermées, tandis que les vannes de fluide restent ouvertes.
Au cours d’un processus de dosage, le dosage peut être interrompu à plusieurs reprises, puis redémarré.
Des pauses peuvent être nécessaires si un dosage démarré dure plusieurs minutes et que le processus encours doit être interrompu.
Les autres étapes du processus de dosage ne sont pas affectées et se déroulent comme un « processus dedosage normal ».

27

français

Batch Controller
Configuration du contrôleur de lot

10

CONFIGURATION DU CONTRÔLEUR DE LOT

10.1

Configuration de lot – exécuter l’assistantFig. 12:

Paramètres

→ Sélectionner le lot à configurer (ici dans l’exemple « Test 1 »).
→ Lancer l’assistant en cliquant sur Batch setup.
L’assistant pour effectuer la configuration de lot est décrit en détail ci-après.
Afin de mieux comprendre et de visualiser, un exemple de projet est utilisé avec les appareils Bürkert
suivants :• Type ME44 – module E/S• Type ME64 – module E/S• Type 8652 – AirLINE• Type 8653 – AirLINE Field• Type 8605 - Électronique de commande PWM pour vannes proportionnelles électromagnétiques• Type 8098 – Débitmètre SAW FLOWave• Type ME43 – Passerelle de bus de terrain• Type ME61 – Écran de contrôle de processus EDIP
28

français

Batch Controller
Configuration du contrôleur de lot

10.1.1

Fig. 13:Présentation des scénarios de vannes

Page de présentation de l’assistantL’assistant aide à la configuration du contrôleur de lots et à la configuration des différents appareils :• Sélection du scénario de vanne• Paramètres spécifiques au scénario• Sélection de la vanne ou la définition de départ
• Configuration de l’automate• Configuration de l’écran (en option)
Condition• Le capteur de débit et toutes les vannes et modules E/S nécessaires à l’application sont correctement connectés électriquement (büS (terminaison), alimentation (24 V, air comprimé)) et reliés
entre eux.
• Le débitmètre utilisé doit être correctement installé et calibré.
• L’automate doit être correctement configuré et intégré.
Le Communicator doit afficher tous les appareils connectés via büS dans la vue d’ensemble. Lors dela sélection de l’appareil dans le Communicator, son voyant d’état doit commencer à clignoter.
29

français

Batch Controller
Configuration du contrôleur de lot

10.1.2

Fig. 14:10.1.3

Sélection des scénarios de vannes

Sélection du scénario – exemple scénario 10

Configuration du scénario sélectionné

Selon le scénario sélectionné, ce qui suit s’affiche à la page 3 de l’assistant :

1

2

3
4

30

Fig. 15:

Configuration des scénarios 1, 2, 4, 6

français

Batch Controller
Configuration du contrôleur de lot

1

2

3
4

5

Fig. 16:

N°
1
2

3

4

5

Configuration des scénarios 3, 5, 7, 8, 9, 10

Désignation
Mode Batch

Description
Scénario
Sélection du mode Batch : « Automatic »,Tous« Teach-In » ou « Manual » (voir chapitre « 9.1
Description des modes Lot »)Démarrer le diagnostic de Niveau auquel le diagnostic de débit commence Tous
niveau(voir chapitre « 9.5 Gestion des erreurs »)Uniquement en mode Batch:« Automatic » et « Teach-In »Tous
Délai de validation du débit Temps de vérification du débit après ouverture
Uniquement en mode Batch : des vannes (voir chapitre « 9.5 Gestion des« Automatic » et « Teach-In » erreurs »)Mode de correction de suivi Mode pour correction de suivi
Uniquement en mode• « Correction de lot précédente »Batch: « Automatique »Ajustement compte tenu du dernier lot• « Correction de lot précédente avec surveillance du débit »Ajustement dynamique en tenant compte dudernier lot et du débit actuelRalentissement dans laDéfinit le délai après l’ouverture de la vanne desélection de fluide jusqu’au démarrage du prosélection du fluide
cessus de dosage.
Uniquement en mode
Le da temporisation à régler dépend du fluide,
Batch :
« Automatic » et « Teach-In » de la pression, de la longueur de la ligne, dudiamètre nominal et du fait que la conduite soit
pleine ou vide.

français

Tous

3, 5, 7, 8, 9, 10

31

Batch Controller
Configuration du contrôleur de lot

10.1.4

Appareils pour mesure de débit

1
2
3

1
2
3

1
2

Fig. 17:

32

Appareils pour la mesure du débit (Flow measurement settings)N°
1

Désignation
Liste du débitmètre

2Type de débit

3

Numéro de canal

Description
Il convient de choisir parmi différents
débitmètres
Débit volumiqueDébit massique
Uniquement avec le type 8098-FLOWave prisen charge
Le numéro de canal doit être sélectionné dans
un menu déroulant. S’affiche uniquement sil’appareil dispose de plusieurs canaux.

français

Scénario
Tous
Tous

Tous

Batch Controller
Configuration du contrôleur de lot

10.1.5

Paramètres de l’automate

Remarque pour Type ME61 – Écran de contrôle de processus EDIP
Les écrans existants sur l’affichage seront effacés.
Il faut redémarrer l’appareil pour appliquer les modifications.
Remarque pour appareils DI
Les canaux du contrôleur d’entrée doivent être configurés en mode d’entrée numérique et les
boutons affectés dans l’ordre suivant :• 0 : Démarrage• 1 : Pause• 2 : Stop

1

1

2
3

2
5
6

4

1

1

2

2
7

Fig. 18:

Paramètres des automates

33

français

Batch Controller
Configuration du contrôleur de lot

N°

Désignation

1

Type d’unité de commande Sélection du dispositif de contrôle d’entrée (pour contrôler
le processus par lots)

Description

Scénario
Tous

Option EDIP autres :Tous les appareils EDIP connectés au büS sont affichés.
2

Liste des appareils decommande

Sélection des appareils trouvés et possibles sur le büS

Tous

3

Liste des entrées(uniquement avec ME43 et
ME63)

Les entrées possibles sont affichées ici.
(En fonction de ce qui a été sélectionné précédemment, ce
point sera affiché ou masqué.)

Tous

4

Valeur cyclique de passerelle (API)OFF :Les recettes internes du contrôleur de lots sont utilisées.

Tous

ON :
Les recettes de l’automate de niveau supérieur sontutilisées.
5

Unité du débit surl’affichage(Uniquement avec ME61)

L’unité de débit doit êtresélectionnée.

Volume flow

L/min

Tous

m3/minUSgal/min
ft3/min
Mass flow

kg/minlb/min6

Unité du totaliseur sur
l’affichage(Uniquement avec ME61)

L’unité du totaliseur doitêtre sélectionnée.

Volume flow

Tous

m3

Lors de l’utilisation del’écran, cela est configuré
automatiquement en cliquant sur Suivant et letableau de bord Batch est
préparé pour cela.
Après le redémarrage del’écran, l’assistant poursuit
la configuration.

l
ml
USgal
ft3
fl.oz.

Mass flow

kg
g
oz
lb

7

Sélection entrée 8 bits
(Uniquement avec ME64)

8-bit input Ch1-8
8-bit input Ch9-16

34

françaisTous

Batch Controller
Configuration du contrôleur de lot

10.1.6

Vanne de dosage à haut débit

1
2

1
2

3
4

3
6
5

5

1
2

1
2

3
5

3
5
7
8

35

français

Batch Controller
Configuration du contrôleur de lot

1
2

1
2

3
5

3

Fig. 19:

Sélection et configuration de la vanne de dosage à haut débit

N°

Désignation

Description

Scénario

1

Type de vanne

Vanne tout ou rien

6, 10Vanne tout ou rien inversée
Vanne proportionnelle
Pas avec le type 8652/8653
2Type d’appareil

Type d’appareil auquel les vannes sontconnectées.

6, 10

Option EDIP autres :Tous les appareils EDIP connectés au büS sontaffichés.
3

Liste d’appareils

Appareils connectés au réseau büS etrépondant au critère de sélection « Typed’appareil ».

6, 10

4

Liste des sorties

Sélectionner la bonne sortie

6, 10

5

Numéro de canal

Le numéro de canal doit être sélectionné dans
un menu déroulant.

6, 10

6

Numéro d’entrée de vanne

Menu déroulant pour sélectionner la vanne(vanne 1-6)

6, 10

Uniquement pour le type 8652
36

français

Batch Controller
Configuration du contrôleur de lot

7

Ouverture

Réglage du débit

6, 10

Possible uniquement si Vanne proportionnelle
est sélectionné dans « Type de vanne ».
8

Utiliser également la même OFF ( vanne de dosage à haut débit ≠ vanne
vanne comme vanne dede dosage
dosageLes critères de sélection de la vanne de dosage
à haut débit et de la vanne de dosage sontpersonnalisables.

6, 10

ON ( vanne de dosage à haut débit = vanne dedosage)Les critères de sélection de la vanne de dosage
à haut débit sont repris pour la vanne dedosage.
L’ouverture doit être réglée individuellement.

37

français

Batch Controller
Configuration du contrôleur de lot

10.1.7

Vanne de dosage

1
2

1
2

3
6
5

3
4
5

1
2

1
2

3
5
7

3
5

Fig. 20:

Exemple de sélection et de configuration de la vanne de dosage Scénario 10

38

français

Batch Controller
Configuration du contrôleur de lot

N°

Désignation

Description

Scénario

1

Type de vanne

Vanne tout ou rien

1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10

Vanne tout ou rien inversée
Vanne proportionnelle
Pas avec le type 8652/8653
2Type d’appareil

Type d’appareil auquel les vannes sontconnectées.

1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10

3

Liste d’appareils

Appareils connectés au réseau büS etrépondant au critère de sélection « Typed’appareil ».

1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10

4

Liste des sorties

Sélectionner la bonne sortie

1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10

5

Numéro de canal

Le numéro de canal doit être sélectionné dans
un menu déroulant.

1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10

6

Numéro d’entrée de vanne

Menu déroulant pour sélectionner la vanne(vanne 1-6)

1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10

Uniquement pour le type 8652/8653
7

Ouverture

Réglage du débit

1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10

Possible uniquement si Vanne proportionnelle
est sélectionné dans « Type de vanne ».

39

français

Batch Controller
Configuration du contrôleur de lot

10.1.8Vannes de sélection

Vanne pour fluide 1

1
2

1
2

3
4
5

3
6
5

1
2

1
2

3
5
7

3
5

40

français

Batch Controller
Configuration du contrôleur de lot

1
2
3

Fig. 21:

Sélection et configuration de la vanne pour fluide 1 (Medium 1 valve)N°

Désignation

Description

Scénario

1

Type de vanne

Vanne tout ou rien

3, 5, 7, 8, 9, 10

Vanne tout ou rien inversée
Vanne proportionnelle
Pas avec le type 8652/8653
2Type d’appareil

Type d’appareil auquel les vannes sontconnectées.

3, 5, 7, 8, 9, 10

3

Liste d’appareils

Appareils connectés au réseau büS etrépondant au critère de sélection « Typed’appareil ».

3, 5, 7, 8, 9, 10

4

Liste des sorties

Sélectionner la bonne sortie.

3, 5, 7, 8, 9, 10

5

Numéro de canal

Le numéro de canal doit être sélectionné dans
un menu déroulant.

3, 5, 7, 8, 9, 10

6

Numéro d’entrée de vanne

Menu déroulant pour sélectionner la vanne(vanne 1-6)

3, 5, 7, 8, 9, 10

Uniquement pour le type 8652/8653
7

Ouverture

Réglage du débit

3, 5, 7, 8, 9, 10

Possible uniquement si Vanne proportionnelle
est sélectionné dans « Type de vanne ».

41

français

Batch Controller
Configuration du contrôleur de lot

Vanne pour fluide 2

1
2

1
2

3
4

3
6
5

5

1
2

1
2

3
5
7

3
5

42

français

Batch Controller
Configuration du contrôleur de lot

1
2

1
2

3
5

3

Fig. 22:

Sélection et configuration de la vanne pour fluide 2 (Medium 2 valve)N°

Désignation

Description

Scénario

1

Type de vanne

Vanne tout ou rien

7, 8, 9Vanne tout ou rien inversée
Vanne proportionnelle
Pas avec le type 8652/8653
2Type d’appareil

Type d’appareil auquel les vannes sontconnectées.

7, 8, 93

Liste d’appareils

Appareils connectés au réseau büS etrépondant au critère de sélection « Typed’appareil ».

7, 8, 94

Liste des sorties

Sélectionner la bonne sortie

7, 8, 95

Numéro de canal

Le numéro de canal doit être sélectionné dans
un menu déroulant.

7, 8, 9

6

Numéro d’entrée de vanne

Menu déroulant pour sélectionner la vanne(vanne 1-6)

7, 8, 9Uniquement pour le type 8652/8653
7

Ouverture

Réglage du débit

7, 8, 9Possible uniquement si Vanne proportionnelle
est sélectionné dans « Type de vanne ».

43

français

Batch Controller
Configuration du contrôleur de lot

10.1.9Vanne de purge

1
2

1
2

3
4

3
6
5

5

1
2

1
2

3
5
7

3
5

44

français

Batch Controller
Configuration du contrôleur de lot

1
2
3

Fig. 23:

Vanne de purgeN°

Désignation

Description

Scénario

1

Type de vanne

Vanne tout ou rien4, 9Vanne tout ou rien inversée
Vanne proportionnelle
Pas avec le type 8652/8653
2Type d’appareil

Type d’appareil auquel les vannes sontconnectées.

4, 9

3

Liste d’appareils

Appareils connectés au réseau büS etrépondant au critère de sélection « Typed’appareil ».

4, 9

4

Liste des sorties

Sélectionner la bonne sortie

4, 9

5

Numéro de canal

Le numéro de canal doit être sélectionné dans
un menu déroulant.

4, 9

6

Numéro d’entrée de vanne

Menu déroulant pour sélectionner la vanne(vanne 1-6)

4, 9

Uniquement pour le type 8652
7

Ouverture

Réglage du débit

4, 9Possible uniquement si Vanne proportionnelle
est sélectionné dans « Type de vanne ».

45

français

Batch Controller
Configuration du contrôleur de lot

10.1.10

Configuration des recettes

1
2
3
4
5
6
7
8

1
2
4
6
7
8
9

46

Fig. 24:

Configuration des recettesfrançais

Batch Controller
Configuration du contrôleur de lot

N°1

Désignation
Recette

2

Name

3

Type

4

5

6

7

8

9

Description
Scénario
Un maximum de 7 recettes sont disponibles. Les Tous
réglages individuels pour chaque recette peuventêtre effectués ici.
Lors de l’utilisation du ME61, la recette peut êtremasquée en spécifiant la quantité 0.
Nom librement définissable pour la recetteTous(celui-ci s’affiche dans l’écran du contrôle deprocessus)
Type de recette :Uniquement avec
Il est possible de choisir entre « Lot », « Vidange » 4 et 9

Quantité cibleou « Lot avec vidange ».
Quantité cible de la recette

Uniquement pour le type :« Lot » ou « Lot avec
vidange »Numéro de vanne pourfluideSelon le scénario, la vanne pour fluide est sélec- Uniquement avec 7,
tionnée ici.
8 et 9Uniquement pour le type :« Lot » ou « Lot avec
vidange »Limite du temps de dosage Paramètres de sécurité (temps de dosage
maximum pour la recette) :Uniquement pour letype : « Lot »ou « Lot avec
Connaissant le débit et la quantité cible, il
vidange »est possible d’estimer la durée maximale dudosage. En cas de dépassement du temps dedosage, une erreur survient et les vannes seferment.
Le contrôleur de lot a une fonction de correction
Correction de suivi
automatique et constante. Dans certains cas, ilmanuelle
peut être nécessaire de spécifier une quantité
Uniquement pour le type :de correction manuelle. Celle-ci est alors auto« Lot » ou « Lot avec
matiquement incluse dans le calcul.
vidange »Temps d’ouverture de la vanne de purge après laDurée de vidange
fin du dosage de lot
Uniquement pour le type :« Vidange » ou « Lot avec
vidange »Quantité résiduelle vanne
Quantité résiduelle à doser avec la vanne dedosagede dosage

Tous

Tous

Tous

Uniquement avec
4, 9 et 10

Uniquement avec 6
et 10

47

français

Batch Controller
Configuration du contrôleur de lot

10.1.11

Fig. 25:

Historique des dosages

Paramétrer l’historique des dosages dans l’assistant

Par défaut, l’historique des dosages est limité à 30 dosages. Pour des informations sur l’augmentation dunombre de dosages, voir « 13 Historiques des dosages ».

10.1.12Fig. 26:

Appareils installésReprésentation à titre d’exemple de tous les appareils configurés par l’assistantÀ la fin de l’assistant, tous les appareils requis et configurés pour le lot sont automatiquement redémarrés.
Le redémarrage se fait en cliquant sur Terminer.
48

français

Batch Controller
Configuration du contrôleur de lot

10.1.13

Reconfiguration du contrôleur de lot→ büS-Map. Ouvrir et sélectionner l’onglet Configuration réseau (Network configuration) (voir « Fig. 27:
Configuration du réseau »).
Côté entrée
Si l’assistant est redémarré après une première configuration réussie et que les appareils sont reconfigurés,les entrées du contrôleur de lot (rouge) sont reconnectées.
Les connexions (mappages) qui n’existent plus sont supprimées.
Côté sortie
Il n’y a pas de mise à jour automatique côté sortie (vert).
Les mappings existants restent
Supprimer le mapping manuellement si nécessaire.
→ Cliquer sur la connexion qui doit être supprimée.
→ Supprimer la liaison sélectionnée :• Appliquer les modifications ou• ignorer les modifications
1

2

Fig. 27:

Configuration du réseau

N° Désignation
1
Connexion
2
Supprimer la liaison
sélectionnée

Description
Cliquer sur une connexion pour la sélectionner.
La connexion sélectionnée peut être supprimée séparément.
49

français

Batch Controller
Mise à jour de Batch Controller

11

MISE À JOUR DE BATCH CONTROLLERATTENTION !
Endommagement de l’appareil en raison d’une mise à jour incorrecte du firmware
Si la mise à jour du micrologiciel échoue, l’appareil peut ne pas être opérationnel.
Pendant l’actualisation du firmware▶ Ne pas éteindre l’appareil.
▶ Ne pas déconnecter la source d’alimentation.
▶ Ne pas actionner l’appareil.
▶ En cas d’erreur, contacter le service clientèle Bürkert.
Batch Controller faisant partie intégrante du firmware de la passerelle, il est mis à jour via celui-ci. Toutes lesmises à jour du micrologiciel de la passerelle n’apportent pas automatiquement de nouvelles fonctionnalités(ou des corrections de bugs) à Batch Controller.
Après la mise à jour du micrologiciel de la passerelle via Communicator, la passerelle redémarre. Si les nouvelles fonctionnalités contenues dans le micrologiciel sont requises pour Batch Controller, celui-ci doit êtreréinitialisé.
Déroulement de la mise à jour→ Effectuer un clic droit sur la passerelle.
→ « Imprimer tous les paramètres en PDF... ».
→ Générer le rapport en PDF de la passerelle. Tous les paramètres et informations pertinents sont cartographiés et enregistrés sous forme de fichier PDF.

Fig. 28:

Générer le rapport Batch Controller

50

français

Batch Controller
Mise à jour de Batch Controller→ Cliquer sur la configuration f(x).
→ Effacer Batch Controller via « x » (1) et confirmer le redémarrage de l’appareil (2) (voir« Fig. 29: Effacer
Batch Controller et redémarrage appareil »).

1

2

Fig. 29:

Effacer Batch Controller et redémarrage appareil→ Batch Controller peut ensuite être rajouté.
→ Si une licence est disponible, Batch Controller nouvellement initialisé obtient automatiquement à nouveau
une licence et peut être utilisé de façon permanente (voir chapitre « 6.4 Activer la fonction Batch ».

Fig. 30:

Ajouter Batch Controller→ L’assistant (voir « 10.1 Configuration de lot – exécuter l’assistant ») peut alors être exécuté à partir durapport PDF généré. Le rapport généré rassemble tous les paramètres de scénario et recette.

51

français

Batch Controller
Protéger ou rétablir les configurations de l’appareil

12
Icône

PROTÉGER OU RÉTABLIR LESCONFIGURATIONS DE L’APPAREIL
Menu

Commande / description

Protéger ou rétablir l’appareil / la configuration de l’appareil

La configuration de l’appareil peut êtreexportée, importée, copiée ou écrasée.

Dans la barre de menu :→ Cliquer sur l’interface büS hors ligne.
→ Cliquer sur la communication.
→ Enregistrer la configuration système.
Dans le menu contextuel :→ Cliquer sur l’interface büS hors ligne.
→.
→ Enregistrer la configuration système.
ou :→ Faire un clic droit sur büS hors ligne .
→ Enregistrer la configuration système.

Fig. 31:

Menu contextuel appareil ou produit→ Cliquer sur sauvegarder et restaurer les configurations des appareils .
Un assistant de saisie (assistant) apparaît.

52→ Sélectionner la fonction :- Sauvegarde
Exporter la configuration d’appareil- Ré-enregistrement
Importer la configuration d’appareil- Cloner
Copier la configuration d’appareil- Écraser
Écraser la configuration de l’appareilfrançais

Batch Controller
Protéger ou rétablir les configurations de l’appareil

Fonction
FusibleDescription
Exporter la configuration d’appareil

Un assistant de saisie (assistant) apparaît :→ Sélectionner l’emplacement de stockage etSauvegarde la configuration
d’appareil dans un fichier.

le nom de la configuration d’appareil.

→ Enregistrer.
→ Ok.
 La configuration d’appareil est sauvegardée dans un fichier.
Remarque : le type de fichier est « Device
Backup File (*.load) »Un assistant de saisie (assistant) apparaît :Ré-enregistrement Importer la configuration d’appareil.
Importe la configuration d’appareil
depuis un fichier dans l’appareil ou leproduit.
Remarque : le numéro d’identification
et le numéro de série de l’appareil
ou du produit doivent correspondre
dans la configuration d’appareil.

Cloner→ Sélectionner l’emplacement de stockage etla configuration d’appareil.

→ Ouvrir.
→ Sélectionner les valeurs.
→ Ok.
 La configuration d’appareil est importéedans l’appareil ou le produit.
Remarque : le type de fichier est « Device
Backup File (*.load) »Un assistant de saisie (assistant) apparaît :Copier la configuration d’appareil.
Importe la configuration d’appareil
depuis un fichier dans l’appareil ou leproduit.

→ Sélectionner l’emplacement de stockage etla configuration d’appareil.

→ Ouvrir.
Remarque : les numéros→ Saisie des données via le clavier :d’identification de l’appareil ou duL’utilisateur peut saisir ici le nom, le lieu etproduit doivent correspondre dans la
la description de l’appareil ou du produit.
configuration d’appareil.
Ou :Données concernant la fichier sauvegardé :Le nom, l’emplacement et la description
sont extraits du fichier.
→ Sélectionner les valeurs.
→ Ok.

Écraser

 La configuration d’appareil est importéedans l’appareil ou le produit.
Écraser la configuration de l’appareil. Un assistant de saisie (assistant) apparaît :Importe la configuration d’appareil→ Demander le mot de passer au service.
depuis un fichier dans l’appareil ou leproduit.
Remarque : les données sontimportées sans vérification.

Tableau 1 :Protéger ou rétablir la configuration de l’appareil.
53

français

Batch Controller
Historiques des dosages

13

HISTORIQUES DES DOSAGESLe Batch Controller dispose d’une fonction de protocoles qui permet de consigner certains paramètres d’un
processus de dosage.
En font partie :• la date et l’heure du dosage• les noms de recettes et quantité cible associés• la quantité dosée• la quantité dosée moyenne• le débit maximal et minimal• l’écart-type• la variance• l’état du Batch et les messages d’erreur possibles
Ces protocoles peuvent être utiles, par exemple, pour la recherche d’erreurs et l’optimisation.
L’enregistrement peut se faire dans la mémoire de l’appareil ou sur la carte mémoire si l’appareil enest équipé. Un redémarrage est nécessaire après l’insertion de la carte mémoire.

13.1

Enregistrement avec ou sans carte mémoire
Passerelle sans carte mémoire

Passerelle avec carte mémoire

LangueLangue d’interface définie pour
Bürkert Communicator

AnglaisDate et heure

ME435) : heure locale du PC

ME43 : UTC

ME63 : Temps écoulé

ME63 : temps écoulé

Nom de fichierBatchLog_2023-10-24-11-47-02.
csv (exemple)

BatchLog.csv

Protocolemax. 30 enregistrements(Seuls les protocoles stockés dansla mémoire de l’appareil peuventêtre lus)indépendamment de la capacité demémoireLecture des données
du protocole

Exportation CSV (voir chapitre« 13.3 Diagnostic enregistrement
Batch »)

via le lecteur de carte

6)Carte mémoire• Numéro d’identification : 774087• Type : KT01

5)

Le ME43 dispose d’une horloge en temps réel; l’heure et la date sont donc consignées pour chaque entrée.

54

français

Batch Controller
Historiques des dosages

6)

Le ME63 n’a pas d’horloge en temps réel, c’est pourquoi les entrées des protocoles se réfèrent au temps écoulé
depuis le démarrage de l’appareil.

13.2

Fig. 32:

Paramètres enregistrement Batch

Paramètres enregistrement Batch

55

français

Batch Controller
Historiques des dosages

1
2

Fig. 33:

Réglages historique des dosages

N° Désignation

Description

1

Arrêt

Jusqu’à 30 dosages sont stockés dans Bürkert
Communicator.

MarcheVous permet de d’enregistrer plus de 30 dosages
sur une carte mémoire.

2

Historique sur carte mémoire

Séparateur CSV

Un séparateur (point-virgule ou virgule) est sélectionné
pour le fichier CSV, en fonction des conventions régionales
et des exigences logicielles et pour garantir un traitement
cohérent des données.

→ Cliquer sur « Enregistrement sur carte mémoire ».
→ Sélectionner « On ».
→ Sélectionner le séparateur.
→ Redémarrer l’appareil

56

français

Batch Controller
Historiques des dosages

13.3

Diagnostic enregistrement Batch

L’onglet Diagnostic montre où les données enregistrées sont stockées et comment elles sont séparées lesunes des autres.

1
2
3

Fig. 34:

Diagnostic enregistrement Batch

N° Désignation

Description

1

Historique sur carte mémoire

Voir chapitre« 13.2 Paramètres enregistrement Batch »2

Séparateur CSV

Voir chapitre« 13.2 Paramètres enregistrement Batch »3

Affichage enregistrement Batch

Zone d’affichage des enregistrements des derniers processus de dosage effectués. L’historique des dosages
peut être enregistré via un export CSV dans un fichierExcel. En outre, le Bürkert Communicator doit être connecté à un PC.

57

français

Batch Controller
Historiques des dosages

Affichage enregistrement Batch
1

2

Fig. 35:

3

4

5

6

8

9 10 11 12

13

Exemple d’affichage d’enregistrement Batch

N°
1
2
3
4
5
6
7

Désignation
Date et heure
Compteur de dosage
Nom de recette
Quantité cible
Quantité doséeCorrection de suivi
Débit maximal

9

Description
Heure et date du processus de dosage
Nombre de processus de dosage terminésNom de la recette sélectionnée pour le processus de dosage
Quantité cible réglée
Quantité mesurée du processus de dosage
Correction automatique des lots
Débit maximal dans le délai de validation (voir chapitre « 10.1.3
Configuration du scénario sélectionné »)Débit minimal dans le délai de validation (voir chapitre « 10.1.3
Configuration du scénario sélectionné »)Valeur moyenne des 30 dernières quantités dosées maximales

8

Débit minimal

11 Écart standard des quantités
doséesÉcart carré moyen des 30 dernières quantités maximales doséespar rapport à la moyenne
Écart moyen des 30 dernières quantités maximales dosées par
rapport à la moyenne

Valeur moyenne de la quantité
dosée
10 Variance de la quantité dosée

58

7

français

Batch Controller
Historiques des dosages

12 État lot
13 État d’erreur lot

État du processus de dosage
Zone d’affichage pour les erreurs survenues pendant le processus de dosage

Export CSV
Pour documenter le processus de dosage, un fichier journal peut être créé au format CSV. Ce fichier CSV
contient différentes informations pour les processus de dosage→ Régler l’exportation CSV sur « Activé » dans l’affichage de l’historique des dosages→ Générer fichier CSV→ Enregistrer dans fichier CSV
Grâce à la capacité de documenter et d’analyser les processus de dosage, les données collectées peuventêtre utilisées pour l’optimisation et le suivi.

13.4

Messages d’erreur

Désignation

Description

Lot F(x) : carte mémoire nondisponible. Confirmer pourdésactiver l’historique desdosages.

désactiver→ Acquitter le message d’erreur.

réactiver→ Ne pas acquitter le message d’erreur.
→ Insérer la carte mémoire.
→ Redémarrer l’appareil pour continuer l’enregistrement
de l’historique.

Lot F(x) : échec d’écriture dudosage sur carte mémoire

Erreur lors de l’écriture sur la carte mémoire.
Causes possibles :• Carte mémoire endommagée• Carte mémoire pleine

Lot F(x) : le fichier journal sur la La sauvegarde des protocoles de lots n’est possible que pendant une
carte mémoire approche la taille durée limitée (en fonction du nombre de processus de dosage qui ont
maximale autorisée de 100 Mo
lieu dans le processus).
Lot F(x) : le fichier journal sur la Le fichier journal a atteint la taille maximale et l’écriture est donc
carte mémoire a atteint la tailleinterrompue. Les processus de dosage suivants ne seront pas écrits
maximale admissible de 100 Mo sur la carte mémoire.
(100 Mo correspond à environ 1 million de processus de dosage)

59

français

Batch Controller
Diagnostic lot

14

DIAGNOSTIC LOT

1
2
3
4
5
6
7
8
9

Fig. 36:

N°
1
2
3
4
5

Diagnostic lot

Désignation
Numéro de scénario
Mode Batch
Démarrer le diagnostic deniveauDélai de validation du débit
Mode de correction de suivi

6

Ralentissement dans lasélection du fluide789

Lot actuel
Lot précédent
Historique des dosages

Description
Numéro du scénario sélectionné
Sélection du mode Batch : « Automatic », « Teach-In » ou « Manual »Niveau auquel le diagnostic de débit commence
Temps de vérification du débit après ouverture des vannes
Mode pour correction de suivi• « Correction de lot précédente »Ajustement compte tenu du dernier lot• « Correction de lot précédente avec surveillance du débit »Ajustement dynamique en tenant compte du dernier lot et du débit
actuelDéfinit le délai après l’ouverture de la vanne de sélection de fluidejusqu’au démarrage du processus de dosage. La temporisation à régler
dépend si la conduite est remplie ou, dans le cas d’une conduite vide,
du fluide, de la longueur de la conduite, de la pression et du diamètre
nominal.
Uniquement avec scénario 7, 8, 9
Voir chapitre « 14.1 Lot actuel »Voir chapitre « 14.2 Lot précédent »Voir chapitre « 13.3 Diagnostic enregistrement Batch »60

français

Batch Controller
Diagnostic lot

14.1

Lot actuel

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Fig. 37:

Lot actuel

N°
1
2
3
4

Désignation
Commande lot
Recette sélectionnée
Quantité cible
Numéro de vanne pour fluide

Description
Contrôle du traitement par lot
Recette sélectionnée
Quantité cible de la recette
Selon le scénario, la vanne pour fluide sélectionnée est indiquée ici

5
6
7
8
9
10
11

Totalizer
Écoulement
État lot
État étendu lot
État d’erreur lot
Débit maximal
Débit minimal

Exécutions du lot actuelDébit effectif
État actuel du système de lot
État détaillé du système de lot
Erreur détectée dans le système de dosage
Débit maximal qui s’est produit pendant le dosage
Débit minimal qui s’est produit pendant le dosage

61

français

Batch Controller
Diagnostic lot

14.2

Lot précédent

1
2
3

Fig. 38:

Lot précédent

N° Désignation
1
Compteur de dosage
2
Quantité dosée

Description
Nombre de lots terminés

3

Correction automatique des lots

Correction de suivi

Quantité dosée lors du dernier traitement par lots

62

français

Batch Controller
Batch-Parameter

15

BATCH-PARAMETER

1
2
3
4

Fig. 39:

Batch-Parameter

N° Désignation
1
Batch setup

Description
Assistant pour la mise en place et la configuration du traitement par
lot complet

2

Paramètres recette

Configuration des paramètres pour les recettes

3

Paramètres scénario
Historique des dosages

Configuration des paramètres pour le scénario
Voir chapitre « 13 Historiques des dosages »463français

Batch Controller
Batch-Parameter

15.1

Paramètres recette

1
2

3

4

Fig. 40:

Paramètres recette

N° Désignation

Description

1

Configuration recette

Assistant pour la mise en place et la configuration dutraitement par lot complet

2

Recette sélectionnée

Recette sélectionnée

3

Recette 1-6

Il est possible de choisir parmi 6 recettes différentes

4

Recette manuelle

Configuration de la recette manuelle

64

français

Batch Controller
Batch-Parameter

15.1.1

Étapes pour configurer la recette

1

1

2

2

3

4

4

6

5
6

7
9

7
8

Fig. 41:

Étapes de configuration des recettes (Configuration des recettes)

65

français

Batch Controller
Batch-ParameterN°
1

Désignation
Recette

2

Name

3

Type

Description
Scénario
Un maximum de 7 recettes sont disponibles. Les Tous
réglages individuels pour chaque recette peuventêtre effectués ici.
Lors de l’utilisation du ME61, la recette peut êtremasquée en spécifiant la quantité 0
Nom librement définissable pour la recetteTous(celui-ci s’affiche dans l’écran du contrôle deprocessus)
Type de recette :Uniquement avec
Il est possible de choisir entre « Lot », « Vidange » 4 et 9ou « Lot avec vidange »Quantité cible de la recette

4

Quantité cible

5

Selon le scénario, la vanne pour fluide est sélec- Uniquement avec 7,
tionnée ici
8 et 9Limite du temps de dosage Paramètres de sécurité (temps de dosage
Tous
maximum pour la recette) :

6

Tous

Numéro de vanne pourfluide7

Correction de suivi
manuelle

8

Durée de vidange

9

Quantité résiduelle vannede dosage

Connaissant le débit et la quantité cible, il
est possible d’estimer la durée maximale dudosage. En cas de dépassement du temps dedosage, une erreur survient et les vannes seferment.
Le contrôleur de lot a une fonction de correction Tous
automatique et constante. Dans certains cas, ilpeut être nécessaire de spécifier une quantitéde correction manuelle. Celle-ci est alors automatiquement incluse dans le calcul.
Temps d’ouverture de la vanne de purge après la Uniquement avec
fin du dosage de lot
4, 9 et 10
Quantité résiduelle à doser avec la vanne de Uniquement avec 6
dosageet 10

66

français

Batch Controller
Batch-Parameter

15.1.2

Recette actuelle

Les recettes 1 à 6, ainsi que la recette personnalisée, peuvent être définies ici

1
2
3
4
5
6

Fig. 42:

Possibilités pour les recettes

N° Désignation

Description

1

Name

Nom librement définissable pour la recette (celui-ci
s’affiche dans l’écran du contrôle de processus)

2

Quantité cible

Quantité cible de la recette

3

Limite du temps de dosage

Paramètres de sécurité (temps de dosage maximum
pour la recette) :Connaissant le débit et la quantité cible, il est possible
d’estimer la durée maximale du dosage. En cas dedépassement du temps de dosage, une erreur survient
et les vannes se ferment.

4

Correction de suivi manuelle

Le contrôleur de lot a une fonction de correction automatique et constante. Dans certains cas, il peut être nécessaire de spécifier une quantité de correction manuelle.
Celle-ci est alors automatiquement incluse dans le calcul.

5

Durée de vidange

Temps d’ouverture de la vanne de purge une fois le lot
terminé

6

Quantité résiduelle vanne de dosage

Quantité résiduelle à doser avec la vanne de dosage
Uniquement avec scénarios 6 et 10

67

français

Batch Controller
Batch-Parameter

15.2

Réglage des scénarios

1
2
3
4
5
6

Fig. 43:

Réglage des scénarios

N° Désignation

Description

1Mode Batch

Sélection du mode Batch : « Automatic », « Teach-In »ou « Manual »2

Démarrer le diagnostic de niveau

Niveau auquel le diagnostic de débit commence

3

Délai de validation du débit

Temps de vérification du débit après ouverture desvannes4Mode de correction de suivi

Mode pour correction de suivi• « Correction de lot précédente »Ajustement compte tenu du dernier lot• « Correction de lot précédente avec surveillance dudébit »
Ajustement dynamique en tenant compte du dernier
lot et du débit actuel5

Ralentissement dans la sélection du
fluideDéfinit le délai après l’ouverture de la vanne de sélectionde fluide jusqu’au démarrage du processus de dosage. La
temporisation à régler dépend si la conduite est remplie ou,
dans le cas d’une conduite vide, du fluide, de la longueurde la conduite, de la pression et du diamètre nominal.
Uniquement avec scénario 3, 5, 7, 8, 9, 10

6Configuration des vannes utilisées dans le scénario

Réglages de vanne

68

français

Batch Controller
Utilisation du lot

16

UTILISATION DU LOT

16.1

Utilisation via l’affichage

Une fois le ME61 sélectionné comme dispositif de contrôle dans l’assistant, le tableau de bord des lots
apparaît sur le ME61.
Afin d’utiliser le tableau de bord préconfiguré, il convient de s’assurer que la version d’affichage prise en
charge est utilisée.

6
1
5

2
3
4

Fig. 44:

Surface affichage

N° Désignation

Description

1

Compteur de dosage

Le lot sélectionné est affiché

2

Totalisateur

Quantité dosée actuelle

3

État lot

État actuel du système de lot
Pour des informations détaillées, voir chapitre « 7.2
Contrôle d’exécution du lot »4

Boutons de commande• Start• Pause• Stop5

Sélection de recetteUn maximum de 7 recettes sont disponibles. Lesparamètres individuels de la recette sélectionnée sontaffichés ici. Pour des informations détaillées, voir chapitre« 10.1.10 Configuration des recettes »Lors de l’utilisation du ME61, la recette peut être masquéeen spécifiant la quantité 0

6

Débit

Indique le débit instantané

69

français

Batch Controller
Utilisation du lot

16.2

Utilisation via Communicator

16.2.1

Paramètres définis

En plus de l’affichage, le contrôleur de lots peut également être mis en service et utilisé à l’aide du Bürkert
Communicator.
→ Sélectionner la passerelle dans la barre de navigation.
→ Activer commande Lot (1).
→ Sélection de la recette via les valeurs de bit (2) (voir chapitre « 16.2.2 Sélection de recette ») :• Bit recette 0 => valeur 1• Bit recette 1 => valeur 2• Bit recette 2 => valeur 4→ Sélectionner Démarrer (3).

1

3
Fig. 45:

16.2.2

Paramètres définis

Sélection de recette

Numéro de recette

Bit recette 0

1

x

2
3

Bit recette 1

x
x

x

x

6
70

7

Bit recette 2

x
x

4
5

2

x

français

x

x

x

x

Batch Controller
Maintenance de lot

17

MAINTENANCE DE LOT

1
2
3
4

Fig. 46:

Maintenance de lot

N° Désignation

Description

1

Test-Batch

Peut être utilisé pour déterminer le temps de dosage.
Ceci est calculé ici.

2

Réinitialiser le compteur de dosage

Le totaliseur de lots terminés peut être réinitialisé

3

Réinitialiser la correction de suivi

Le contrôleur de lot a une fonction de correction automatique et constante. Avec cet assistant de configuration, la quantité de correction spécifiée manuellement
peut être réinitialisée.

4

Version de Batch

Version de logiciel du lot

71

français

Batch Controller
Activation de licence18

ACTIVATION DE LICENCE

Par défaut, l’utilisation de la fonction f(x) ou du lot est disponible pendant une heure seulement, à des fins detest. Une licence doit être achetée pour une utilisation permanente et illimitée des fonctions.
Les étapes suivantes doivent être réalisées pour acheter cette licence :→ Ouvrir la page d’accueil Bürkert country.burkert.com et saisir dans le champ de recherche la clé delicence ou la référence 00572948.
→ Lancer la recherche.
→ Commander/acheter l’activation de la programmation graphique.
Note :• Pour commander, vous aurez besoin du numéro de commande et du numéro de série del’appareil sur lequel leBatch Controller sera utilisé par la suite.
• Le numéro de commande et le numéro de série se trouvent sur l’étiquette d’identification.
Une fois la commande terminée, un bon de livraison contenant une licence est généré (voir « Fig. 47:
Exemple de bon de livraison avec le code généré »).

72

Fig. 47:

Exemple de bon de livraison avec le code généré

français

Batch Controller
Activation de licence→ Ouvrir le masque d’entrée sur : https://communicator.burkert.com/deviceactivationet renseigner les informations suivantes :• Code de licence• Numéro de commande du produit pour lequel la fonction f(x)/fonction Lot doit être activée• Numéro de série de l’article

Fig. 48:

Générer la clé de licence

Lorsque le masque de saisie est rempli, une clé de licence est générée (voir « Fig. 49: Clé de licence ») etpeut être chargée dans le Bürkert Communicator.

Fig. 49:

Clé de licence73

français

Batch Controller
Activation de licence→ Ouvrir le Bürkert Communicator→ Tools→ Autoriser les fonctions de l’appareil (voir « Fig. 50: Activer la licence »)Fig. 50:

Activer la licence→ Charger la licence (voir « Fig. 51: Charger la licence »)→ Ouvrir la clé de licenceFig. 51:

Charger la licence

Après ce processus, la fonction f(x)/fonction Lot est disponible sans limite et peut être utilisée.

74

français

www.burkert.com