technical innovation

エ ン ボ ス 技術 P4-5
Em b o ssi n g T ech n ol ogy

エ ン ボ ス 機 P6-7

V a r i o u s Em b o ssi n g M a c h i n e Types

エンボスロール装置

1

カ レ ン ダ ー 技 術 P8
Calendering Technology

国内シェア NO.

カ レ ン ダ ー 機 P9

明治42 年の創業以来、由利ロールは日本の産業発展とともに歩み続け、Various Calendering Machine Types

テストロールから加熱積層ラミネーター及び高精度高圧圧延機に至るまで「自社設計・自社製作」の専門メーカーです。
京都の街中にある恵まれた立地から発信し、未来へ つなぐ（ 結 yui ） 。
お客様のニーズと長年培ってきた特殊技術を結ぶ架け橋になりたい。

加熱

その思いが、私達の原動力です。
加熱

ラ ミ ネ ー ト 技 術 P10Laminating Technology

そ の 他 の 技 術 P11
Other Technologies

Contents

ニ ー ズ と 特 殊 技 術 を『 結 び 』、 未 来 へ つ な ぐ 。

試 験 開 発 室 P12-13

T e st D e v e l o p m en t Room
試験開発室の予約状況をご確認いただけます。

エンボスロール彫刻方法

エンボス技術
エンボス加工とは、表面に凹凸のあるエンボスロールを製品に圧接させることにより、意匠性を付与したり、機能性を向上させたりすることです。

ミール彫刻

機械彫刻

エッチング彫刻

ミールと呼ばれるマザーロールを用いて3〜5 軸CNC 加工機を用いて切削する

化学的にロール表面を腐食させる方法

圧刻する方法です。

方法です。

です。

※それぞれを組合せた彫刻が可能です。

エンボス加工方法
片面エンボス

ロールの加熱方式
誘導発熱式
使用温度範囲40〜280℃（標準仕様）
280〜400℃（高温仕様）

ロール内部の IH コイルにより、ロールシェルがジュール発熱

エンボス／ゴム

電気加熱式

両面エンボス

使用温度範囲60〜200℃

ロール内部の抵抗式ヒーターを発熱させ、ロールシェルを加熱

熱媒循環式
エンボス / ペーパーエンボス / エンボス ( スチールマッチ凹凸）

使用温度範囲常温〜90℃（熱媒体：温水）
60〜250℃（熱媒体：油）その他

ロール内部に熱媒体を循環させ、ロールシェルを加熱

蒸気加熱式
使用温度範囲120〜150℃（一次圧約 0.7MPa の場合）

ロール内部に水蒸気を充満させ、ロールシェルを加熱

エンボス／エンボス（Tip to tip 凸凸）45エンボス機各種
デザイン・質感をグレードアップさせたり、点接着、嵩出し、滑り止め、剥離性の向上、穴あけ等の加工を行う機械です。紙、繊維、不織布、樹脂、フィルム、アルミ箔、鋼板等にお使いいただけます。

オンラインエンボス機
ラインに組み込むための装置です。

オフラインエンボス機
エ ン ボ ス ロ ー ル の 交 換 作 業 を 減 ら す た め に 二 連 式 に し、ラミネーターとドライヤーを組合せた装置です。

67カレンダー技術

カレンダー機各種

カレンダー加工とは、平滑なロールの間に製品を通すことにより、製品表面の艶出し、凹凸の平滑化、圧縮、厚みの調整を行う機械です。

光沢を付与したり、平滑性を向上させたり、また厚みの調整を行うことです。

カレンダー加工方法

織物用油圧式プラストカレンダー機

スチールロール

上下段に樹脂ロール ( プラストロール ) を用いたカレンダーです。

スチールロール

ポリエステルなど合繊織物の艶出し、通気度調整に使用されます。

スチールロール

加熱
厚み調整

鏡面・ソフト感

厚み調整

加熱

スチールロール

弾性ロール

スチールロール

スチール / 弾性ロール

スチール / スチール

高圧カレンダー

金属製のスチールロールとペー

スチールロール同士の組み合わ

金属メッシュや電池の高い厚み精

パー・コットン・ゴムなど弾性ローせです。不織布や厚手の複合基度・密度など製品の圧縮・圧延にルの組み合わせです。紙・繊維な材など、表裏への加熱が必要なは線圧1000N/mm といった高圧

ど艶出し、平滑化に用います。

加工に用います。

カレンダーを用います。

多段式 (3〜7 本ロール ) カレンダー機
3 本以上のロール構成のカレンダーです。加工目的により、ロールの本数・構成を選定します。たとえば、強い圧縮・圧延効果と高い精度を両立させる場合、ワー

弾性ロール各種クロール ( カレンダーロール ) と別にバックアップロールを設けることがあります。

ウールンペーパーロール

コットンロール

アラミドロール

働面にウールンペーパーを用いた働面にコットンシートを用いた働面にアラミドシートを用いたローロールです。

ロールです。

ルです。

弾性ロールの構造
ウールンペーパー／コットンシート／アラミドシート

多連式カレンダー機
原 紙、原 綿 を 円 形 シ ー ト 状 に 成 形 し、基材によって、徐々に圧延・圧縮することが必要な場合、鉄芯に装填、プレス後、切削・研磨にカレンダー部を多連式にします。て働面を仕上げます。

9ラミネート技術

その他の技術ラミネート加工とは、複数の基材を貼り合わせることにより、高機能な製品を得ることです。
食品包材・電子部品など、製品の用途によっては、機械をクリーンルーム内に設置する必要があります。

加熱熱ラミネート

各種テスト機
開発品の秘匿性を重視し、タイムリーな試作を可能

熱可塑性基材を用いて、2〜5層の基材の貼り合にするため、様々なテスト機を製作しております。

わせに用いられます。フィルムや不織布など熱可塑性の基材をバインダーのように使い、紙・金属箔など非熱可塑性の基材を貼り合わせます。
基材の材質により、予熱の有無や、加工温度を加熱決定します。

ユリレシリオマングル
繊 維 や 不 織 布 用 の 高 性 能 脱 水 機 で す。
ロール働面に不織布を積層した「レシリオロール」を用いています。ゴムロールと異なりスポンジ効果があるため、高効率に脱水します。これにより、乾燥負荷を低減し、乾燥熱量の削減や、乾燥ラインのスピードアップに貢献します。

フレキシブルプリント基板用高温ラミネーター

ユリパオ ( 平判自動包装機 )平判紙・樹脂板・フィルム用のコンパクトで高性能な自動包装機です。

携帯電話やモバイル端末のコンパクト化・耐衝撃性の向上に不可欠な、フレキシブルプリント基板用積層板の生■ 他品種・小ロットに対応■ タッチパネル式操作盤

産設備です。ラミネートロールには高温タイプ ( 最高 400℃) を使用します。

■ 平判ワンプ ( 包装紙 ) を使用■ 標準型 1200×900 〜 460×394mm( 二列積装置付 )1011

試験開発室 すべての可能性はここから始まります。

目的に応じた 6 台のテスト機と、豊富なノウハウを有する専門スタッフが常駐し、製品の試作から加工条件出しまで、一貫してお手伝いします。

電気加熱式 エンボス機
紙・繊維・不織布・フィルム・金属箔など、あらゆる基材のエンボスカレンダー、ラミネート、マングル加工にご利用いただけます。200 本を超える多様なロールから組み合わせての試作が可能です。
同一仕様のテスト機が 2 台ありますので、ロール交換時間が節約でき、また 2 つのパターンでの試作併行など効率的なテストが可能です。

2 本ロール式：
機械型式

上段エンボスロール φ 100〜150mm
下段ロール ( ペーパー、ゴム、スチールなど ) φ150〜200mm

機械働幅300mm

機械速度

4 〜 40m / 分

圧力条件

10 〜 50kN ( 線圧 33 〜 167N/mm)

温度条件

最高 200 ℃

巻出・巻取

巻出 1 ヶ所、巻取 1 ヶ所

高精度・超高圧
ホットロールプレス機

誘導発熱式 高温 高速カレンダー( ラミネーター )最大 1000kN の超高圧での圧延・圧縮加工が可能

紙・不織布・フィルム・金属箔など、あらゆる基材です。電池やキャパシタ等の電極、金属メッシュ等のカレンダー ( 厚み調整・艶出しなど ) や熱ラミネーの圧延・圧縮・厚み調整に最適です。

ト ( 貼り合わせ ) など、幅広くご利用いただけます。
最高 400℃での加工が可能ですので、フッ素樹脂やポリイミドなど特殊な基材にも対応します。
また、機械速度は最高 100m/min. ですので、高機械型式速でのサンプル試作が可能です。巻出 ( 繰り出し )が 5 ヶ所、巻取が 3 ヶ所ありますので、最大 5 層の熱ラミネートを連続して行うことができます。

機械型式

3 本ロール式：
上段加熱ゴムロール φ 200mm
中段・下段スチールロール φ300mm

機械働幅500mm ( 熱有効長 350mm)

機械速度

0.5 〜 100m / 分

圧力条件

10 〜 200kN ( 線圧 20 〜 400N/mm)

温度条件
巻出・巻取

12

上段加熱ゴムロール 100 〜 180℃
中段・下段スチールロール 280 〜 400℃
巻出 5 ヶ所、巻取 3 ヶ所

2 本ロール式：
上・下段スチールロール φ 400mm

機械働幅550mm

機械速度

1 〜 100m / 分

圧力条件

最高 1000kN ( 線圧 1818N/mm)

温度条件

上・下段スチールロール 最高 200℃

巻出・巻取

巻出 1 ヶ所、巻取 1 ヶ所

詳細のお問い合わせ、テストのご予約は、弊社営業課までお願いいたします。

TEL：075-322-5001

https://www.yuri-roll.jp

13E-mail：yuriroll@yuri-roll.jp

ごあいさつ

会社概要

私どもがロールの製作を始めてから100年超の歳月が経過いたしました。その間、お客様を始め、仕入先様、商所

加工協力先様はもちろん、地元の皆様からも温かいご支援を頂戴し、今日も事業活動を継続できていること。

在号

由利ロール株式会社地〒615-0037 京都市右京区西院南井御料町 6 番地の 4

電 話 番 号

老舗が軒を連ねる、ここ古都・京都におりますと、ついつい当たり前のように思いがちですが、改めて営業課ダイヤルイン 075-322-5001
管理部ダイヤルイン 075-322-5008

その恩恵に深く感謝いたしますと同時に、この場をお借りして御礼申し上げる次第でございます。

FAX 番号

075-311-2921「由利ロールに相談すれば、何か解決策を見つけられそうな気がする」

創業

明治 42 年（1909 年）2 月 1 日「由利ロールはちょっと変わったことをしていて、興味を駆り立てられる」

設立

昭和 30 年（1955 年）1 月 7 日

金1 億円

代表取締役社長

由利 修

取 引 銀 行

京都銀行本店営業部

資

本冊子をご覧いただき、気になるテーマがございましたら、ご遠慮なくご一報お寄せください。ロールと代表取締役社長

エンボスの技術を中核に置き、皆様からご期待を寄せられ、そして応えられるべく、技術向上と信用第一を旨に精進して参る所存でございますので、今 後 と も、倍 旧 の ご 愛 顧 と ご 指 導 を お 願 い 申 し 上 げ ま す。

由利 修

本

三菱東京ＵＦＪ銀行西院支店
三井住友銀行京都支店
姉妹会社商号

由利ロール機械株式会社

姉妹会社所在地〒243-0801 神奈川県厚木市上依知 3033 番地

河原町通

祇園界隈

西院駅
大宮駅線）

烏丸駅 河原町駅
地下鉄烏丸線

三菱東京
UFJ 銀行

事務所

梅田

高辻通

至

鴨川

都（京電車阪急

烏丸通

四条通

西大路通

至嵐山

堀川通

左大文字
金閣寺

松原通
イオンモール京都五条

至亀岡

清水寺

五条通

至滋賀東本願寺

七条通
至大阪方面

JR 東海道線

至名古屋方面
東寺

九条通
十条通
至大阪

名神高速道路京都南 I.C.

沿革

1909

明治 42 年

由利達之助 ( 創業者 )、京都市中京区油小路夷川にて個人創業。

1914

大正 3 年

京都市中京区四条坊城に工場新設、染色機械全般を製造販売。

1915

大正 4 年

大正天皇御即位記念共進会一等賞金杯の表彰状。

1924

大正 13 年

東京工場を開設。
（現、由利ロール機械株式会社）

1941

昭和 16 年

1955

昭和 30 年

1959

昭和 34 年

会長・由利達之助

黄綬褒章を受章。

14

昭和 61 年

由利達二郎、代表取締役社長に就任

1989

平成元年

1990

平成 2 年

1999

平成 11 年

本社事務棟、機械組立工場新築竣工

2001

2009

平成 13 年

大型 CNC 複合旋盤設置（5 軸）1982

昭和 57 年

資本金を１億円に増資

由 利 哲 男 、代表取締役社長に就任

平成 21 年

2004

平成 16 年

新テスト棟新築竣工

152012

平成 24 年

由利グループ創業 100 周年

由利修、代表取締役社長に就任

2010

2019

平成 22 年

精密ロール円筒研削盤設置

ユリパオ自動包装機を開発・販売。

現在地に本社工場の移転を完了。

由利ロール株式会社設立
由利達雄、代表取締役社長に就任。

1986

令和元年

小型精密加工機設置

〒615-0037

京都市右京区西院南井御料町 6 番地の 4〈通称：高辻通り西大路西入三筋目の角〉

TEL. 営業課ダイヤルイン：075-322-5001
E-mail：yuriroll@yuri-roll.jp

管理部ダイヤルイン：075-322-5008

URL：https://www.yuri-roll.jp

FAX.075-311-2921【表紙・裏表紙】
エンボス加工柄：刷毛目（ハケメ）柄
当社製エンボスロールを用いて加工されています。