Anexo 4: Glosario para Procesos industriales y uso de productos

ANEXO 4

GLOSARIO PARA PROCESOS
INDUSTRIALES Y USO DE
PRODUCTOS

Directrices del IPCC de 2006 para los inventarios nacionales de gases de efecto invernadero

A4.1

Volumen 3: Procesos industriales y uso de productos

ANEXO 4 GLOSARIO PARA PROCESOS INDUSTRIALES YUSO DE PRODUCTOS
En este anexo se proveen definiciones y abreviaturas para los términos empleados en este volumen sobre el
Sector Procesos industriales y uso de productos (IPPU, del inglés, Industrial Processes y Product Use). Este
anexo debe utilizarse en conjunto con el «Glosario» general del Volumen 1 de estas Directrices, el cual provee
definiciones para los términos utilizados, no solamente en este volumen, sino también en todos los demás
volúmenes.

GlosarioÁCIDO ADÍPICO (ÁCIDO HEXANODIOICO)Un ácido carboxílico utilizado principalmente en la industria química como una etapa intermediaria en la
producción de nilón 6.6. Se produce comercialmente a partir del ciclohexano mediante procesos de oxidación.
En el proceso de producción del ácido adípico se produce óxido nitroso (N2O), como producto derivado no
deseado.

ÁCIDO NÍTRICOÁcido fuerte empleado principalmente como sustancia para la alimentación del proceso de producción defertilizantes y de ácido adípico. En el proceso de producción del ácido nítrico se produce óxido nitroso (N2O),
como producto derivado no proyectado.

AGENTE DE ESCORIFICACIÓN
Material como la piedra caliza, la dolomita, la cal y la arena de sílice, que sirve para extraer las impurezas delmineral bruto durante la fundición de los minerales metálicos, a través de la formación de escorias. Los agentes
de escorificación realizan comúnmente una doble función pues actúan también como fundentes.

AGLUTINANTE ASFÁLTICO
Alquitrán que ha sido preparado para usarlo como elemento adherente del concreto asfáltico mezclado en
caliente o HMA (del inglés, Hot Mix Asphalt) y de otras aplicaciones para pavimentar. En Estados Unidos, elaglutinante asfáltico a veces se denomina de manera informal «asphalt cement».

ALQUITRÁN (BITUMEN)El alquitrán es un hidrocarburo sólido, semi-sólido o viscoso con una estructura coloidal, de color marrón anegro, que existe en forma natural o se obtiene como residuo de la destilación del petróleo crudo, por destilación
al vacío de óleos residuales de la destilación atmosférica. Es uno de los componentes del concreto asfáltico(generalmente, entre un 4% y un 10% de la mezcla) y sirve para mantener adheridos los agregados (materiasminerales que componen la otra parte). Se utiliza generalmente para la construcción de rutas, para la fabricaciónde materiales de impermeabilización de techos y en aplicaciones de nebulizadores de sellado. La mayor parte(generalmente entre un 80% y un 90%) se emplea en la pavimentación de rutas. El alquitrán se almacena
generalmente a 150°C para mantenerlo en estado líquido. En Estados Unidos, el concreto asfáltico se denomina
informalmente «asphalt» o «asphalt concrete».

ALQUITRÁN (TAR)
Líquido viscoso derivado de la destilación destructiva o pirólisis de una materia orgánica. La mayoría de losalquitranes son producidos a partir del carbón como un producto derivado de la producción de coque metalúrgico
en los hornos de coque, pero puede producirse también a partir del petróleo, de la turba o de la madera. Véase
también «Alquitrán de hulla».

ALQUITRÁN DE HULLA
Producto derivado líquido que se forma por destilación de la hulla bituminosa para obtener el coque. El alquitránde hulla es un líquido viscoso que contiene numerosos compuestos orgánicos. Puede ser destilado aún más paraobtener una gran variedad de compuestos aromáticos (los destilados) y brea de hulla. Los productos del alquitrán

A4.2

Directrices del IPCC de 2006 para los inventarios nacionales de gases de efecto invernaderoAnexo 4: Glosario para Procesos industriales y uso de productosde hulla se utilizan para revestimientos de techos, para impermeabilizaciones, para fabricar compuesto aislantes
y como materias primas para hacer muchas tinturas, drogas y pinturas.

ALTO HORNO
Horno utilizado en la industria del hierro y el acero, en el cual se intensifica la combustión mediante la inyecciónde aire a presión, particularmente para fundir el hierro por soplado de aire a través de una mezcla caliente demineral ferroso, de coque y de fundente.

AMOXIDACIÓN
Proceso de conversión de olefinas, parafinas, etc. en nitrilo (R-CN), en presencia de amoníaco (NH3) y oxígeno
(O2). Un ejemplo típico es la reacción entre propileno (C3H6), amoníaco y oxígeno, para producir acrilonitrilo.

ANTORCHA
Dispositivo para quemar, sin recuperación de energía, los compuestos orgánicos volátiles de los gases de escape.

ASFALTOEl asfalto es el producto de la mezcla del alquitrán y agregados (de grano grueso o fino, incluida la arena) que seusa para pavimentar rutas, calzadas y aceras -conocido también como macadán-, para impermeabilizar techos, ypara otros usos industriales. Los principales tipos de asfalto son: asfalto de mezcla en caliente (HMA, del inglés,
Hot Mix Asphalt), asfalto líquido, asfalto disuelto o revertido, asfaltos de curado lento (sinónimo: road oil),emulsiones asfálticas y mástico asfáltico. Los asfaltos rebajados y las emulsiones se usan generalmente para losriegos de impregnación y riegos de adherencia; el mástico asfáltico se usa para la impermeabilización de techos.
La mezcla de agregados (de grano grueso o fino, incluida la arena) y de alquitrán caliente, una vez depositada
sobre la ruta, compactada y luego dejada enfriar, se transforma en el asfalto común. Los agregados constituyen
aproximadamente entre el 90% y el 96% de la mezcla de asfalto (la liga asfáltica constituye el otro 4% a 10%)En Estados Unidos, el término «asphalt» se aplica informalmente tanto al alquitrán (bitumen o crude asphalt),
que es un residuo del proceso de refinación del petróleo, como al «asphalt binder» (liga asfáltica) que se produce
a partir del alquitrán y al «asphalt concrete» (concreto asfáltico) que se utiliza para pavimentar rutas y para otras
aplicaciones.

ASFALTO SOPLADO
Sinónimo de alquitrán oxidado. Asfalto tratado mediante el soplado de aire caliente para obtener las propiedades
físicas requeridas para el uso industrial del producto final. Los asfaltos oxidados se usan generalmente en las
operaciones de impermeabilización de techos, de revestimiento de tubos y en aplicaciones hidráulicas.
Denominado también en inglés «air-blown asphalt» o «air-refined asphalt».

BANCO (PARA LOS EFECTOS DE LOS CAPÍTULOS 7 Y 8)
Los bancos son las cantidades totales de las sustancias contenidas en los equipos existentes, las existencias deproductos químicos, las espumas y otros productos que no han sido liberados aún en la atmósfera. Esta
terminología se utiliza tradicionalmente para referirse a las sustancias que agotan la capa de ozono (ODS, delinglés, en Ozone Depleting Substances) y a otros compuestos fluorados.

BREA (MINERAL PITCH)
Residuo de la destilación del petróleo. Véase «Asfalto».

BREA (PITCH)
Cualquiera de las sustancias oscuras, pesadas y viscosas que se obtienen como residuos. La brea de alquitrán dehulla es un componente del alquitrán de hulla derivado de la producción del coque (carbón) metalúrgico
realizada en hornos de coque. Se la utiliza en la impermeabilización de techos, la producción de ánodos y en
otras aplicaciones industriales. La brea mineral es un derivado residual de la destilación del petróleo. A veces, eltérmino «brea» es utilizado erróneamente para designar el alquitrán o el asfalto. Nótese que los términos«alquitrán de hulla» [“coal tar”, en inglés] y «brea de alquitrán de hulla» [“coal tar pitch”, en inglés] [brea decarbono] no son sinónimos.
Véase: http://www.koppers.com/htm/PandS Proc Main.html

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A4.3

Volumen 3: Procesos industriales y uso de productos

CAL APAGADA
Denominación común para el hidróxido de calcio (Ca(OH)2) que resulta de la hidratación de la cal viva con
fuerte proporción de calcio o cal de dolomita (carbonato natural doble de calcio y de magnesio).

CALCINACIÓN
Proceso químico de la fabricación del cemento o cal, en el cual las materias primas, principalmente loscarbonatos, son calentados en hornos para producir óxido metálico y dióxido de carbono; p. ej., CaCO3 + calor =CaO + CO2. En el caso más general, la calcinación es un proceso de expulsión inducida por el calor de elementos
volátiles ligados estructuralmente, con excepción del agua.

CÁLCULO DEL BALANCE DE MASA DE CARBONO (PARA LOS EFECTOSDE LA SECCIÓN 3.9)
Método para estimar las emisiones totales de carbono de un proceso químico mediante la identificación delcaudal másico y del contenido en carbono de cada corriente de productos químicos que fluya hacia el proceso osalga de éste. Entre las corrientes del proceso que deben tenerse en cuenta se incluyen las materias primas (p. ej.,las sustancias para la alimentación a procesos), los suplementos de combustible, los productos primarios, losproductos secundarios, los productos de desecho sólidos y líquidos, y los gases de escape (p. ej., los gases depurga, las descargas gaseosas).

CAPACIDAD NOMINAL
Carga completa e intrínseca de fluido o gas, según la especificación del fabricante de los equipos, que permite
alcanzar el rendimiento especificado de los equipos en cuestión. La capacidad nominal viene indicada
normalmente en la placa de identificación del equipo; puede no corresponder necesariamente a la carga efectiva
y ser afectada por las fugas y otras emisiones. Esta definición es pertinente para los capítulos 1, 6, 7 y 8 de este
volumen.

CAPROLACTAMA
La caprolactama (NH(CH2)5CO) es el monómero de las fibras de nilón-6 y de los plásticos que entran en una
proporción importante en las fibras utilizadas para la fabricación de alfombras. Los procesos comerciales defabricación de caprolactama se basan en el tolueno o en el benceno.

CARBONATOS
Compuestos que contienen el radical CO3-2. Durante la calcinación, el radical carbonato se descompone y setransforma en dióxido de carbono (CO2). Los carbonatos comunes consumidos en la industria de los minerales
incluyen el carbonato de calcio (CaCO3) o calcita, el carbonato de magnesio (MgCO3) o magnesita y elcarbonato de calcio y magnesio (CaMg(CO3)2) o dolomita.

CATALIZADOR
Sustancia que acelera la velocidad de una reacción química, pero no se consume como materia prima ni participa
como producto químico de la reacción.

CENIZA DE SOSA (CARBONATO DE SODIO, NA 2 CO 3 )La ceniza de sosa es un sólido cristalino blanco que se emplea como materia prima en un gran número deindustrias, incluida la fabricación de vidrio, jabón y detergentes, la producción de pulpa y de papel, así como enel tratamiento de las aguas. Se pueden utilizar cuatro procesos diferentes para producir ceniza de sosa comercial.
Tres de estos procesos, el del monohidrato, el del sesquicarbonato sódico (trona) y el de la carbonización directa,
son designados como procesos naturales. El cuarto, el proceso de Solvay, se clasifica como proceso sintético.

CERAS DE PARAFINA
Sinónimo de los alcanos y las parafinas. En general, la denominación parafina denota particularmente lasmoléculas (isómeras) de los alcanos que poseen largas cadenas lineales. Éstas corresponden a los hidrocarburos
alifáticos saturados. Estas ceras son los residuos extraídos durante el desparafinaje de los aceites combustibles.
Poseen una estructura cristalina más o menos fina, según el grado. Sus características principales son lassiguientes: son incoloras, inodoras y traslúcidas y su punto de fusión es superior a los 45°C.

A4.4

Directrices del IPCC de 2006 para los inventarios nacionales de gases de efecto invernaderoAnexo 4: Glosario para Procesos industriales y uso de productosCLÍNKER (ESCORIA DE CEMENTO)
Producto intermediario creado en un horno de altas temperaturas durante la fabricación del cemento. En el horno
de altas temperaturas se calcina el carbonato de calcio para obtener cal (CaO) y dióxido de carbono (CO2). El
CaO reacciona luego con el dióxido de silicio (SiO2) y otros óxidos para formar minerales hidráulicamente
reactivos (principalmente silicatos de calcio) dentro de nódulos semi-vitrificados llamados clínker (o escoria decemento). El clínker se muele luego finamente (generalmente, con una pequeña cantidad de yeso) para formar elcemento. El CO2 proveniente de la fabricación de clínker (tanto el que proviene de la calcinación como el que
produce la quema de combustibles para hornos de altas temperaturas) se libera normalmente en la atmósferacomo un producto de desecho y es una fuente significativa de las emisiones mundiales de CO2.

CLORACIÓN DIRECTA
Reacción directa de un compuesto para producir compuestos clorados de sustitución, p. ej., del etileno (C2H4)
con el cloro di atómico (Cl2) para producir dicloruro de etileno.

COCIENTE ESTEQUIOMÉTRICO
La estequiometría trata de las relaciones cuantitativas entre los reactivos y los productos de una reacción
química. En el campo de los minerales, se utiliza el cociente estequiométrico para determinar la cantidad dedióxido de carbono (CO2) liberado por unidad de carbonato en entrada, y puede ser expresado como el peso
molecular del CO2 dividido por el peso molecular del carbonato (p. ej., 44,01 g de CO2 / 100,09 g de CaCO3).

COQUE DE PETRÓLEO
Es un residuo sólido negro y brillante que es el producto final del proceso de condensación en los hornos deescisión y carbonización del petróleo. Está constituido principalmente por carbono (de 90% a 95%) y suelequemarse sin dejar cenizas. Se utiliza principalmente en los procesos metalúrgicos y como combustible en la
fabricación de cemento. El término excluye aquellos residuos (coque metalúrgico) obtenidos de la carbonizacióndel carbón. A veces se distingue entre el coque comercial y el coque como catalizador. El coque comercial
corresponde a las diferentes leyes del coque de petróleo producido en hornos retardados o fluidizados, el cual
puede convertirse en un carbono relativamente puro. Este coque «verde» se vende en su estado bruto opurificado aún más mediante la calcinación. El coque de catálisis se genera en muchas operaciones catalíticas(p. ej., la escisión catalítica), en las cuales el carbono se deposita sobre el catalizador, lo cual lo desactiva. El
catalizador se reactiva por quemado y extracción del carbono, que se utiliza como combustible en el proceso derefinación. Este carbono o coque no es recuperable bajo forma concentrada.

COQUE METALÚRGICO
Sinónimo de coque de horno de coque. El coque, un combustible de alta ley de carbono y/o reductor fabricado
por devolatilización (carbonización) a altas temperaturas de algunos carbones bituminosos de variada ley, es un
combustible poroso con pocas impurezas y un alto contenido en carbono. Es utilizado principalmente en losprocesos metalúrgicos tales como la producción de hierro en altos hornos y la fabricación de ferroaleaciones,
plomo y zinc. El semi-coque, un producto sólido obtenido de la carbonización de la hulla a baja temperatura, seagrega al coque de horno de coque y se utiliza principalmente como combustible doméstico. No debe
confundirse con el coque de petróleo.

COLUMNA O PLUMA
Flujo de contaminantes liberados en la atmósfera, provenientes de una chimenea o respiradero de ventilación
asociado a un proceso.

COMBUSTIBLE SUPLEMENTARIO
Combustible provisto a un proceso químico, además de las sustancias primarias de alimentación, destinado aentregar calor adicional al proceso.

COMBUSTIÓN INCOMPLETA
Combustión de compuestos orgánicos para los cuales la combustión genera una conversión inferior al 100% delos compuestos orgánicos en CO2 y H2O. Ello puede deberse a una falta de oxígeno o a una temperatura baja, lo
cual impide mantener una reacción química completa. Debido a la combustión incompleta, se genera monóxido
de carbono como producto derivado.

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A4.5

Volumen 3: Procesos industriales y uso de productos

CONCRETO ASFÁLTICO
También llamado hormigón asfáltico, está compuesto por un aglutinante asfáltico (alquitrán) mezclado con un
agregado mineral, depositado en capas y compactado. El alquitrán mezclado en caliente o HMA (del inglés, Hot
Mix Asphalt) es una combinación de aproximadamente 95% de agregado mineral que se mantiene ligado con un
aglutinante asfáltico calentado antes de la realización de la mezcla. En Estados Unidos, el concreto asfáltico se
denomina informalmente «asphalt» o «asphalt concrete».

CONMUTADOR
Término genérico que cubre los dispositivos de conmutación y sus combinaciones con los equipos asociados decontrol, medida, protección y regulación; por igual, los montajes de tales dispositivos y equipos con sus
interconexiones asociadas, accesorios, envolturas y estructuras de sustentación. En principio, los conmutadores
se utilizan con fines relacionados con la generación, la transmisión, la distribución y la conversión de energía
eléctrica.

COMPUESTOS FLUORADOS (FC, DEL INGLÉS, FLUORINATEDCOMPOUNDS)
Compuestos fluorados (FC) es un término empleado en el Capítulo 6, «Emisiones de la industria electrónica»,
para referirse a la amplia gama de gases y líquidos fluorados de alto, bajo (o nulo) Potencial de calentamiento
atmosférico (PCA) utilizados durante las fabricaciones electrónicas. Los FC incluyen ciertos perfluorocarbonos(PFC), hidrofluorocarbonos (HFC), así como hexafluoruro de azufre (SF6). Los productos químicos de bajo (onulo) PCA, tales como los CH2F2, COF2 y F2, se incluyen cuando su uso conduce a la formación de productos dealto PCA, tales como el CF4.

DECAPADO POR PLASMA
Método empleado para retirar finas capas de materia (generalmente, del silicio o del aluminio) mediante unproceso muy controlado (isotrópico o anisotrópico) durante la fabricación de circuitos integrados en gran (oultra-gran) escala. Una radiación de frecuencia de ondas de radio o de microondas se acopla con una mezcla
gaseosa a baja presión para ionizarla (formación de plasma) y disociar las moléculas del gas en sus
constituyentes más reactivos. Generalmente, la mezcla gaseosa contiene halógenos tales como flúor (F), cloro(Cl), bromo y yodo (I). Los decapantes formados por plasma transfieren intrincados patrones sobre un sustrato
subyacente, de manera directa y selectiva, mediante procedimientos de fotolitografía y reacciones químicas deplasma apropiadas. El decapado isotrópico se emplea para planarizar las capas de metal del aluminio. Parafabricar capacitores con estructuras de surco en una célula de memoria se requieren más de 20 etapas diferentes
de decapado. Entre las 400 etapas requeridas aproximadamente por el proceso para fabricar un dispositivo
DRAM (del inglés, Direct Random Access Memory) de 16 MB, más de 50 son etapas de decapado por plasma(por supuesto, no todas utilizan un FC).

DEPÓSITO QUÍMICO EN FASE VAPOR ASISTIDO POR PLASMA (PECVD,
DEL INGLÉS, PLASMA ENHANCED CHEMICAL VAPOR DEPOSITION)
Depósito químico en fase vapor asistido por plasma (PECVD) denota el procedimiento de deposición química en
fase vapor en el cual un plasma de radiofrecuencia interactúa por resonancia con una mezcla reactiva gaseosapara facilitar la formación del depósito deseado (película delgada) sobre un sustrato situado en la cámara dereacción. Con el plasma, la formación de la película delgada se produce a temperaturas más bajas que sin el
plasma. El PECVD se emplea para depositar películas de dióxido de silicio, de nitruro de silicio y de oxinitrurode silicio. Durante la fabricación de un dispositivo DRAM (del inglés, Direct Random Access Memory) de 16
MB, se utiliza el PECVD para depositar más de 20 capas. Además de la formación de productos derivados
volátiles, que se extraen de la cámara de reacción mediante un flujo de gas, en las paredes de la cámara seforman películas por deposiciones no deseadas que disminuyen el rendimiento del proceso si no se limpian demanera rutinaria. Se limpia la cámara con FC, ya sea en una etapa de limpieza in situ o remota. Se realiza lalimpieza por la acción de los átomos de F (átomos de flúor que se producen a través de una disociación de los FC
inducida por plasma) que reaccionan con el silicio inoportunamente depositado para formar el gas SiF4, que sevacía de la cámara. Concluye la limpieza cuando ya no queda SiF4 presente en los efluentes de la cámara.

DESTRUCCIÓN
En el caso de un gas fluorado de efecto invernadero, la «destrucción» se refiere al proceso a través del cual todos
o la mayoría de los compuestos son transformados de manera permanente, o descompuestos en sustancias másestables que no constituyen gases de efecto invernadero.

A4.6

Directrices del IPCC de 2006 para los inventarios nacionales de gases de efecto invernaderoAnexo 4: Glosario para Procesos industriales y uso de productosDIÓXIDO DE TITANIO (TIO 2 )El dióxido de titanio es el más importante de los pigmentos blancos. Su principal utilización se da en la
fabricación de pinturas, seguido por la fabricación de papel, plásticos, gomas, cerámicas, tejidos, revestimientos
de pisos, tinta de imprenta y otros usos varios.

DISYUNTOR
Dispositivo mecánico de conmutación capaz de establecer, mantener o interrumpir la corriente según lascondiciones normales de funcionamiento de un circuito, de mantenerla por un tiempo determinado y deinterrumpir la corriente según las condiciones de funcionamiento anormales especificadas, tales como las de uncorto circuito.

EFICIENCIA DE DESTRUCCIÓN O REMOCIÓN (DRE, DEL INGLÉS,DESTRUCTION O REMOVAL EFFICIENCY )La eficiencia de destrucción o remoción (DRE) significa la eficiencia de un dispositivo de control para destruir oremover todos los contaminantes pertinentes, expresada como una fracción decimal (sobre la base de la cantidad
de carbono o de equivalente-CO2). El DRE es igual a uno menos la razón entre la cantidad de todos loscontaminantes pertinentes que salen y de los que entran en el dispositivo de control. Los contaminantes
pertinentes son los gases de efecto invernadero cubiertos por estas Directrices, (véase Volumen 1, Capítulo 8),
incluidos aquellos que se forman durante el proceso de destrucción.

EFICIENCIA DE RECUPERACIÓN
Cantidad de gases fluorados de efecto invernadero recuperados de los equipos dividida por la cantidad de gases
fluorados de efecto invernadero que permanecen en los equipos luego del mantenimiento o deldesmantelamiento (fin de vida útil).

EFICIENCIA DE RECUPERACIÓN Y DESTRUCCIÓN (RDE, DEL INGLÉS,RECOVERY AND DESTRUCTION EFFICIENCY)
Se emplea este término principalmente en el contexto de las espumas, para designar un método que define laeficiencia global de la recuperación y destrucción de los gases fluorados de efecto invernadero incorporados a lasespumas u otros productos, justo antes de comenzar el proceso de recuperación. De acuerdo con este método,
esta medida toma en consideración todas las pérdidas asociadas con el proceso de recuperación, así como con elde destrucción. En esto se distingue, entonces, de la Eficiencia de destrucción (DE, del inglés, Destruction
Efficiency) y de la Eficiencia de destrucción y remoción (DRE, del inglés, Destruction & Removal Efficiency),
las cuales se limitan solamente a la actividad de la planta de destrucción. Más información sobre este término
está disponible en UNEP Task Force Report on Foam End-of-Life issues (2005).

EQUIPOS DE MANEJO DE ÚLTIMA GENERACIÓN
Equipos que manipulan el SF6 en cualquier etapa del ciclo de vida útil de un equipo, de tal modo que se
minimicen las emisiones de SF6. Tales equipos incluyen generalmente un compresor, una bomba de vacío,
unidades filtrantes, un recipiente de almacenamiento, un evaporador, mangueras y sus conexiones, tuberías yjuntas, instrumentos de control y válvulas de seguridad de cierre automático. Lo más importante en relación con
la recuperación de las emisiones es la capacidad técnica de la bomba de vacío, la cual debe estar diseñada paraevacuar gases hasta una presión tan baja como 1 mbar. Esta capacidad, si se utiliza adecuadamente, mantendrá
las pérdidas de manejo por debajo del 2% de la capacidad nominal de los equipos.

EQUIPOS ELÉCTRICOS
Todo elemento utilizado para propósitos tales como la generación, la conversión, la transmisión, la distribución ola utilización de la energía eléctrica, entre los cuales se cuentan las máquinas, los transformadores, los aparatos,
los instrumentos de medida, los dispositivos de protección y los sistemas de cableado. La mayor parte delhexafluoruro de azufre (SF6) utilizado en los equipos eléctricos se emplea en conmutadores y subestaciones con
aislación de gas (GIS, del inglés, Gas-Insulated Substations) y en los disyuntores a gas (GCB, del inglés, Gas
Circuit Breakers). Sin embargo, se utiliza parte del SF6 en líneas de alta tensión con aislación de gas (GIL, delinglés, Gas-Insulated Lines), en transformadores para aparatos de medida externos con aislación de gas y enotros equipos. Además, en algunas regiones, se usan los perfluorocarbonos (PCF) en los transformadores depotencia.

Directrices del IPCC de 2006 para los inventarios nacionales de gases de efecto invernadero

A4.7

Volumen 3: Procesos industriales y uso de productos

EQUIPO HERMÉTICO
Sistema de presión sellado.

EMISIONES DE DESECHO (PARA LOS EFECTOS DEL CAPÍTULO 8)
Emisiones de gases fluorados de efecto invernadero que ocurren durante la eliminación o el desmantelamiento deequipos. En el método de Nivel 2 (ecuación 8.2), las emisiones de desecho son definidas de tal manera que
incluyan las emisiones asociadas con la recuperación y el reciclado de gases, así como el gas que no es reciclado.
En el método de Nivel 3 (Ecuaciones 8.7A y 8.7B), las emisiones de desecho son definidas de modo que
incluyan las emisiones asociadas con la recuperación del gas (Las emisiones asociadas con el reciclado y ladestrucción son tomadas en cuenta en ecuaciones separadas de Nivel 3.) Las emisiones de desecho, tal comoestán definidas para los dos Niveles, son sensibles a la fracción de los equipos retirados del uso cuyas cargas sonrecuperadas (Frecuencia de recuperación) y a la fracción de la carga residual que se recobra al efectuar larecuperación (Eficiencia de recuperación).

EMISIONES DE LA INSTALACIÓN
Emisiones de carga iniciales que ocurren en el sitio de instalación y utilización de los equipos, antes de la puesta
en marcha del equipo.

EMISIONES DE LLENADO EN FÁBRICA
Emisiones que ocurren durante el llenado inicial de los equipos, ya sea en la fábrica o en el sitio de instalación yutilización de los equipos, según lo que sea aplicable.

EMISIONES DEL MONTAJE
Emisiones durante la instalación de una planta.

EMISIONES DE USO (PARA LOS EFECTOS DEL CAPÍTULO 8)
Emisiones provenientes de una pieza o tipo de equipo entre el momento de su instalación y el de su eliminación,o entre el de la instalación y el momento de la recarga final, según el contexto. Las emisiones de uso incluyen lasemisiones durante la operación, el mantenimiento y el servicio de los equipos, así como las emisiones asociadas
con las fallas de dichos equipos. Las emisiones de uso incluyen las fugas, pero son significativamente más
grandes, en particular cuando no se emplean equipos de manejo de última generación. En las presentes
Directrices, las emisiones de uso asociadas con el método de los factores de emisión (Nivel 1, 2 y la variante delfactor de emisión del Nivel 3) incluyen las emisiones de uso final. Por el contrario, las emisiones de uso
asociadas con el método del equilibrio de masas (la variante equilibrio de masas del Nivel 3) excluyen a lasemisiones de uso final.

EMISIONES DE USO FINAL
Emisiones que ocurren entre el momento de la última recarga del equipo y el de su eliminación. Éstas pueden
constituir una parte significativa del total de las emisiones, particularmente si el equipo posee un bajo índice defugas y se recarga de manera poco frecuente.

EMISIONES EN LA FABRICACIÓN
Emisiones que ocurren en las instalaciones y bajo la responsabilidad del fabricante de los equipos, incluidas lasemisiones provenientes de las fases de investigación y desarrollo, de pruebas y de llenado con cargas
operacionales y de retención.

ESCORIA (SLAG)
Producto derivado de los silicatos o coproducto del fundido de metales. La fuente más importante de escorias es
la industria del hierro y el acero. La escoria se forma por la interacción de agentes de escorificación (y/o agentes
fundentes, tales como sílice con piedra caliza y/o dolomita y/o cal) con los minerales metálicos.

ESCISIÓN AL VAPOR
Reacción entre los hidrocarburos saturados (p. ej., el etano) y el vapor de agua (H2O) en un horno, con el fin deproducir hidrocarburos no saturados (p. ej., el etileno).

A4.8

Directrices del IPCC de 2006 para los inventarios nacionales de gases de efecto invernaderoAnexo 4: Glosario para Procesos industriales y uso de productosESPÍRITU BLANCO
Destilados refinados intermedios obtenidos de una destilación en el rango de la nafta y/o queroseno entre 135 °C
y 200 °C. Por contraste, los espíritus industriales son aceites livianos que se destilan a un punto de ebullición
específico (SBP, del inglés, Specific Boiling Point), entre 30 °C y 200 °C. Hay 7 u 8 grados de espíritu industrial,
según la posición de la temperatura de corte en el rango de destilación. Los grados se definen según la diferencia
de temperaturas entre los puntos de destilación de un 5% del volumen y un 90% del volumen (la cual no supera
los 60°C). El espíritu blanco es un espíritu industrial con un punto de vaporización parcial superior a los 30°C.

ETANO
Hidrocarburo saturado que se da naturalmente (C2H6) y que se extrae de los caudales de gas natural y de gas derefinería. Se lo emplea principalmente para la producción de etileno mediante la escisión por vapor.

EXOTÉRMICA
Dícese de una reacción química en la cual el contenido de energía de los productos es menor al de los reactivos;
el sistema genera calor.

FACTOR DE OXIDACIÓN EN USO (FACTOR ODU, DEL INGLÉS, OXIDISEDDURING USE)
Factor que representa la fracción de carbono de combustible fósil que se oxida durante el uso de productos noenergéticos provenientes de combustibles fósiles.

FALLA DEL EQUIPO ELÉCTRICO
Falla mayor o catastrófica de los equipos eléctricos (ocurrida en toda función, excepto en la de contención delgas en sí) cuyo resultado es la aparición de fisuras o de abrasamientos que producen una o más perforaciones en
un compartimento de gas, con la consecuente liberación de la carga de dicho compartimento.

FERROALEACIÓN
Ferroaleación es el término empleado para describir las aleaciones concentradas de hierro y uno o más metales,
tales como silicio, manganeso, cromo, molibdeno, vanadio y tungsteno. La producción de silicio metálico se
incluye generalmente en el grupo de las ferroaleaciones, pues el proceso de producción del silicio metálico essimilar al del ferrosilicio. Estas aleaciones se utilizan para desoxidar y alterar las propiedades materiales delacero.

FRECUENCIA DE RECUPERACIÓN
Fracción de los equipos cuya carga se recupera antes de que los equipos sean abiertos para efectuar elmantenimiento o que sean eliminados al término de su vida útil.

FUGAS
Emisiones provenientes de una pieza o de un tipo de equipo durante su funcionamiento bajo condiciones
normales de operación, excepto las emisiones resultantes del mantenimiento, del servicio y de las fallas delequipo eléctrico.

GAS DE COLA
Gas de escape de un proceso químico.

GAS DE HORNO DE COQUE
Se obtiene como un producto derivado de las operaciones de carbonización y gasificación de los combustibles
sólidos realizadas por los productores de coque y por las plantas de hierro y acero que no están conectadas con
centrales de gas ni con plantas de gas municipales.

GAS DE HORNO DE OXÍGENO PARA ACEROS
Gas obtenido como producto derivado de la producción de acero en un horno de oxígeno (u horno básico deoxígeno): se recupera a la salida del horno. Este gas se sopla también como gas de convertidor o gas LD(iniciales de Linz-Donawitz). Los datos deben corresponder a la cantidad de gas utilizado para la producción de

Directrices del IPCC de 2006 para los inventarios nacionales de gases de efecto invernadero

A4.9

Volumen 3: Procesos industriales y uso de productos

electricidad o en los casos en que se recupere calor de desecho a partir del gas y se venda a terceros. Lascantidades de este gas deben ser incluidas en las del gas de alto horno.

GAS DE PURGA
Caudal de gas separado del caudal de un proceso químico para retirar impurezas provenientes del proceso, el
cual incluye compuestos orgánicos volátiles, monóxido de carbono, hidrógeno u otros compuestos. El gas depurga puede quemarse para recuperar energía, quemarse en la antorcha, o bien puede utilizarse para recuperar
productos secundarios.

GAS DE SÍNTESIS
Mezcla de hidrógeno y monóxido de carbono, utilizado para producir metanol y otros productos químicos.

HIERRO REDUCIDO DIRECTAMENTE
Denominado también «hierro esponjoso», es un producto de hierro metálico obtenido mediante la reducción
directa de granulados de mineral de hierro de alta ley realizada por debajo del punto de fusión del hierro. El
hierro se reduce en su estado sólido, sin conversión previa al estado líquido como sucede en un alto horno.

HIERRO BRIQUETADO EN CALIENTE
Hierro reducido directamente convertido en briquetas, generalmente para facilitar el transporte del material.

HORNO DE SOLERA
Conocido también como horno de reverbero, el horno de solera consiste en una amplia cámara en forma deplatillo cubierta por una bóveda baja de ladrillo refractario. El arrabio, la piedra caliza y la chatarra se cargan enel corazón del horno y se calientan con quemadores en posición superior mediante aire precalentado y luego elhorno se carga con arrabio fundido, el cual es calentado aún más para producir acero. Por lo general, losquemadores se alimentan con gas.

HORNOS DE ARCO ELÉCTRICO (EAF, DEL INGLÉS, ELECTRIC ARCFURNACES)
Tipo principal de horno por lotes para la producción eléctrica del acero. La aplicación principal del EAF es la dela refundición de la chatarra de acero. Sin embargo, se pueden cargar los EAF con cantidades limitadas dechatarra de hierro, arrabio y hierro reducido directo. Se provee el calor a partir de la electricidad mediante unarco eléctrico formado entre los electrodos de grafito y el baño de metal. Los electrodos suelen ser de grafito ode pasta Soderberg (carbono). También se utilizan los EAF para otras aplicaciones metalúrgicas, tales como la
producción de ferroaleaciones y otras similares (carburo de silicio).

HORNO BÁSICO DE OXÍGENO (BOF, DEL INGLÉS, BASIC OXYGENFURNACE)Los hornos básicos de oxígeno son los medios principales para la fabricación del arrabio y de la chatarra deacero. El oxígeno es soplado dentro de la carga fundida para oxidar el carbono contenido en el hierro (cercano a
un 4%) y reducirlo a los niveles requeridos para el acero (cercano a un 0,5%). El dióxido de carbono y elmonóxido de carbono producidos son extraídos por el sistema de extracción de gases y de polvos. El proceso deoxidación calienta la carga fundida y ayuda a fundir la chatarra de acero agregada. Los hornos básicos deoxígeno se denominan también en inglés «LD-converters» (o «Linz-Donawitz converter»: convertidor de LinzDonawitz) en referencia al proceso de fabricación de acero de «Linz-Donawitz» desarrollado inicialmente enAustria.

INCINERACIÓN CATALÍTICA
Oxidación de compuestos orgánicos que resulta en CO2 y H2O mediante el uso de un catalizador metálico en una
reacción a baja temperatura. La incineración catalítica se produce a una temperatura inferior a la de la
incineración térmica.

ÍNDICE DE EMISIÓN
Corresponde a la cantidad de emisiones producidas durante un proceso, una etapa del ciclo de vida útil, y/o un
período determinado de tiempo (por lo general, un año), dividida por los datos sobre actividad pertinente paraese proceso o etapa del ciclo de vida útil. Estos datos corresponden, por ejemplo, al consumo total de productos

A4.10

Directrices del IPCC de 2006 para los inventarios nacionales de gases de efecto invernaderoAnexo 4: Glosario para Procesos industriales y uso de productos

químicos necesarios para la fabricación o a la capacidad nominal del equipo respecto de su uso. La unidad
preferida es el porcentaje anual.

ÍNDICE DE EMISIÓN DE USO (PARA LOS EFECTOS DEL CAPÍTULO 8)
Cantidad de emisiones de uso a lo largo de un periodo, por lo general un año, dividido por la capacidad nominaldel equipo. El índice de emisión de uso incluye las emisiones durante la operación, el mantenimiento y elservicio de los equipos, así como las emisiones asociadas con las fallas de dichos equipos. En general, el índicede emisión de uso es significativamente mayor que el índice de fugas. En estas Directrices, el índice de emisiónde uso asociada con el método de los factores de emisión (Nivel 1, 2 y la variante del Factor de emisión delNivel 3) incluye las emisiones de uso final.

ÍNDICE DE FUGAS
Fugas generadas por las piezas o los tipos de equipos a lo largo de un periodo determinado de tiempo, por lo
general un año, dividido por la capacidad nominal del equipo. La unidad preferida es el porcentaje anual.

ÍNDICE DE PÉRDIDAÍndice de emisión.

INHALADORES DOSIFICADOS (MDI, DEL INGLÉS, METERED DOSEINHALERS)(AEROSOLES DE USO MÉDICO)
Un método para administrar medicamentos pulmonares por inhalación.

INTERRUPTOR
Dispositivo mecánico de conmutación capaz de establecer, mantener o interrumpir la corriente según lascondiciones normales de funcionamiento de un circuito, p. ej., mantener la corriente nominal de carga. Se lellama también interruptor de rotura de carga para distinguirlo de un disyuntor. Generalmente, los interruptores ointerruptores de rotura de carga son utilizados también en combinación con fusibles o con más polos eléctricos
en serie en una unidad compuesta tal como las unidades en anillo de una red eléctrica para los efectos de ladistribución secundaria.

LÍNEAS CON AISLACIÓN DE GAS
Líneas de transmisión y distribución eléctrica rodeadas de metal, en las cuales el aislamiento se obtiene, almenos parcialmente, mediante un gas aislante a presión atmosférica, exceptuado el aire. Están diseñadas paraque la envoltura externa esté conectada a tierra.

MANGUITO (PASAMUROS)
Es un dispositivo que permite pasar uno o varios conductores eléctricos a través de una separación, tal un muro o
un depósito, que aísla eléctricamente los conductores respecto del obstáculo. El accesorio de fijación al objeto
separador (brida) forma parte del manguito.

METANOL
Conocido también como alcohol metílico, se emplea particularmente como solvente, anticongelante odesnaturalizador. Se usa también para la síntesis de otros productos químicos. El metanol producido a partir delgas natural debe ser incluido en las cifras de sustancias para la alimentación a procesos de las refinerías.

MÉTODO DEL EQUILIBRIO DE MASAS(PARA LOS EFECTOS DE LOS CAPÍTULOS 7 Y 8)
Método para estimar las emisiones de gases fluorados de efecto invernadero provenientes del uso en equipos,
que puede aplicarse a unidades individuales o a agregaciones de equipos (por ejemplo, por país, por aplicación opor instalación). En este método, las emisiones anuales resultan de la diferencia entre la cantidad de gases
consumidos durante el año y la cantidad de gases utilizados para el llenado del aumento neto de la capacidad delos equipos o para reemplazar los gases destruidos.

Directrices del IPCC de 2006 para los inventarios nacionales de gases de efecto invernadero

A4.11

Volumen 3: Procesos industriales y uso de productos

MÉTODO HÍBRIDO DE LA VIDA ÚTILMétodo de Nivel 3 para estimar las emisiones provenientes de los equipos eléctricos. Este método permite
estimar las emisiones por etapas del ciclo de vida útil utilizando un método de factor de emisión, un método deequilibrio de masas o una combinación de ambos, según lo que sea más apropiado en función de ladisponibilidad de los datos y de acuerdo con las circunstancias que prevalezcan para países y procesos
específicos.

NÚMERO TOTAL DE EQUIPOS
Un inventario de los equipos individuales existentes en una instalación (p. ej., válvulas, bridas) que se utilizapara implementar un programa de detección de fugas.

NEGRO DE HORNO
Tipo de carbono producido industrialmente en un horno, por combustión incompleta, en un proceso ajustable ycontrolable que rinde una amplia variedad de propiedades en los productos (IUPAC).

NEGRO DE HUMO PARA LA ALIMENTACIÓN A PROCESOS
Aceite aromático pesado que puede obtenerse como producto derivado, ya sea del proceso de refinación delpetróleo o del proceso de producción del coque (carbón) metalúrgico.

OLEFINAS
Sinónimo de alquenos. Clase de hidrocarburos de cadena abierta que tiene uno o más enlaces dobles. Este grupo
de hidrocarburos posee la fórmula general CnH2n. Las olefinas se denominan según el nombre de lascorrespondientes parafinas mediante la posposición de la partícula «eno» o «ileno» a la raíz (p. ej., polietileno,
polipropileno). La olefina más simple es el etileno, C2H4.

OXICLORACIÓN
Reacción del etileno (C2H4) con ácido clorhídrico (HCl) y oxígeno (O2) para producir dicloruro de etileno y agua
(H2O).

OXIDACIÓN CATALÍTICA
Se refiere generalmente a la oxidación de sustancias para la alimentación a procesos (p. ej., el gas natural) que
produce CO2 y H2O mediante el empleo de un catalizador.

PARAFINAS
Sinónimo de los alcanos. En general, la denominación parafina denota particularmente las moléculas (isómeras)de los alcanos que poseen largas cadenas lineales. Véase también «Ceras de parafina».

POLVO DEL HORNO DE CAL (LKD, DEL INGLÉS, LIME KILN DUST)
Polvo no calcinado o hasta totalmente calcinado producido en una línea de hornos de cal. Es análogo al CKD,
pero el LKD es reciclado sólo muy raramente en el horno de cal. Se puede utilizar el LKD como materia prima
en un horno de cemento.

POLVO DE HORNO DE CEMENTO (CKD, DEL INGLÉS, CEMENT KILN
DUST)Polvo calcinado total o parcialmente, o bien no calcinado, producido en el horno de altas temperaturas o en lalínea de piroprocesado. El CKD puede ser reciclado parcial o completamente hacia el horno de altas
temperaturas.

PROCESO NOMINALEl proceso nominal denota los valores nominales de las variables de un proceso que gobiernan las
especificaciones de rendimiento de los equipos fabricados listos para la venta. Éstos son los valores nominales
para los flujos gaseosos, la presión de cámara, la potencia de plasma, etc. Es una práctica común que losfabricantes de dispositivos semiconductores modifiquen estas condiciones para optimizar el proceso para
responder a requerimientos específicos.

A4.12

Directrices del IPCC de 2006 para los inventarios nacionales de gases de efecto invernaderoAnexo 4: Glosario para Procesos industriales y uso de productos

PROCESO DE NEGRO DE ACETILENO
Proceso de descomposición térmica para producir negro de humo a partir del acetileno.

PROCESO DE NEGRO DE HORNO
Proceso de pirólisis para producir negro de humo a partir de sustancias para la alimentación del proceso deproducción de negro de humo y de gas natural.

PROCESO DEL NEGRO TÉRMICO
Proceso de descomposición térmica para producir negro de humo a partir de sustancias para la alimentación delproceso de negro de humo y de gas natural.

PRODUCTO SECUNDARIO
Producto comercial resultado de un proceso químico como complemento de un producto primario resultado delmismo proceso. Por ejemplo, la escisión al vapor en la producción de etileno, genera etileno como producto
primario, pero produce también propileno, butadieno y otros productos secundarios comerciales.

PROGRAMA DE DETECCIÓN DE FUGAS
Programa para medir directamente las emisiones provenientes de fuentes de emisiones fugitivas (p. ej., válvulas,bridas) mediante la realización de medidas de emisiones producidas por los equipos individuales de una
instalación.

PUZOLANOS
Material silícico que por sí mismo no tiene las cualidades de un cemento, pero que desarrolla las propiedades deun cemento hidráulico al reaccionar con la cal libre (CaO) y el agua. Los ejemplos más comunes de puzolanos
incluyen los puzolanos naturales (p. ej., algunas cenizas volcánicas o pómez, algunas tierras diatomáceas oarcillas) y los puzolanos sintéticos (p. ej., microsílica, cenizas volantes de centrales termoeléctricas de carbón)

RECONECTORES
Dispositivos automáticos que interrumpen y reconectan un circuito de corriente alterna en una secuencia
predeterminada de interrupciones y reconexiones seguidas de una operación de reinicialización, de permanencia
en estado conectado o en estado interrumpido del circuito.

REACCIÓN DE DESPLAZAMIENTO
Reacción del monóxido de carbono (CO) con vapor de agua (H2O) para producir dióxido de carbono (CO2) ehidrógeno (H2).

RECUPERACIÓN
Recolección y almacenamiento de gases fluorados de efecto invernadero a partir de los equipos o recipientes.

REDUCTOR
En las Directrices, el término se refiere al uso del carbono como agente reductor en la reducción de los óxidos
metálicos en metales, p. ej., hierro y aluminio, en hornos o procesos electrolíticos, y al uso del carbono en la
fabricación de productos inorgánicos específicos, p. ej., carburos y ceniza de sosa.

REFORMADO COMBINADO
Combinación del proceso de reformado convencional con la reacción de oxidación catalítica utilizada para
producir metanol.

REFORMADO CONVENCIONAL
Combinación de la reacción de reformación por vapor para producir gas de síntesis con la reacción de síntesis
del metanol.

Directrices del IPCC de 2006 para los inventarios nacionales de gases de efecto invernadero

A4.13

Volumen 3: Procesos industriales y uso de productos

REFORMADO POR VAPOR
Proceso de reacción entre un hidrocarburo o alcohol combustible, tal como el gas natural o metanol, y el vaporde agua, con el fin de producir hidrógeno. Por lo general, este es el método preferido para producir hidrógeno a
granel. A altas temperaturas (700-1100 °C), el vapor reacciona con el metano (CH4) y produce gas de síntesis(monóxido de carbono (CO) e hidrógeno (H2)).

REFRIGERANTE (REFRIGERACIÓN)Agente de transferencia de calor, generalmente un líquido, utilizado en equipos tales como refrigeradores,
congeladores y aparatos de aire acondicionado.

ROAD OIL (ASFALTO LÍQUIDO DE CURADO LENTO PARA RUTAS)Designa cualquier fracción pesada del petróleo, incluyendo los óleos residuales asfálticos, que se usan comosupresores de polvos o en el tratamiento de superficie en las rutas y autorrutas. Se produce generalmente en seis
grados que van del 0, el más líquido, al 5, el más viscoso. Durante muchos años, el road oil fue aplicado comosupresor de polvos en el recubrimiento de las rutas con grava. Su uso más común se dio en las áreas rurales que amenudo tenían una alta proporción de rutas no pavimentadas y que se situaban a una cierta distancia de losmercados de óleos usados (de quema y de re-refinación). El uso de road oil para la supresión de polvos ha
bajado en años recientes debido a la disminución de la proporción de rutas no pavimentadas, a la presencia decontaminantes altamente tóxicos en los óleos usados, a la competencia con otras utilizaciones para los óleos
usados (re-refinado) y a los nuevos reglamentos sobre el medioambiente. Es sinónimo de asfalto líquido de
curado lento.

SELECTIVIDAD DEL CATALIZADOR
Porcentaje de la sustancia primaria de alimentación que entra al proceso de una reacción catalítica y se convierte
en producto primario del proceso.

SISTEMA DE PRESIÓN CERRADO
Equipo eléctrico que requiere recarga periódica con gas (conservación del nivel de llenado) durante su vida útil.
Este tipo de equipo suele contener entre cinco y varios centenares de kilogramos por unidad funcional. Los
equipos de transmisión entran normalmente dentro de esta categoría. En las últimas normas de la CEI, lahermeticidad de un sistema de presión cerrado en su estado nuevo viene especificada por el índice relativo defugas de cada compartimento. Los valores estandarizados para el SF6 son de 0,5% y de 1% anual. Sin embargo,los sistemas de presión cerrados instalados y en uso pueden desarrollar índices significativamente más elevados.

SISTEMA DE PRESIÓN SELLADO
Equipo eléctrico que no requiere ser recargado con gas (conservación del nivel de llenado) durante el periodo devida útil y que contiene, por lo general, menos de 5 kg de gas por unidad funcional. Los equipos de distribución
entran normalmente dentro de esta categoría. Con el fin de garantizar que no habrá necesidad de recargas durante
los 40 años (aproximadamente) de vida útil de los equipos, el índicede fugas de los sistemas de presión sellados
es inferior al 0,1% anual.

SOLVENTE
Componente de una solución que está presente en una mayor proporción. Se trata de la sustancia en la cual una omás sustancias —los llamados solutos— se hallan disueltas y forman una mezcla homogénea. Un ejemplo desólido que se disuelve en un líquido es el de la sal o el azúcar en el agua. Pero los gases también pueden
disolverse en los líquidos, como el dióxido de carbono en el agua, o bien líquidos y gases pueden disolverse en sí
mismos. Los combustibles fósiles utilizados como solventes son, notablemente, el espíritu blanco y el queroseno.
El espíritu blanco se emplea como solvente de extracción, de limpieza, de desgrase y como solvente en losaerosoles, pinturas, conservadores de la madera, lacas, barnices y productos asfálticos. El espíritu blanco
utilizado en pinturas, lacas y barnices es el solvente más utilizado en la industria de las pinturas.

SUSTANCIAS QUE AGOTAN LA CAPA DE OZONO (ODS, DEL INGLÉS,OZONE-DEPLETING SUBSTANCES)
Sustancias que se sabe agotan la capa estratosférica de ozono. Las ODS que están controladas por el Protocolo
de Montreal y sus enmiendas, son los clorofluorocarbonos (CFC), los hidroclorofluorocarbonos (HCFC), loshalones, el bromuro de metilo (CH3Br), el tetracloruro de carbono (CCl4), el metil cloroformo (CH3CCl3), loshidrobromofluorocarbonos (HBFC) y el bromoclorometano.

A4.14

Directrices del IPCC de 2006 para los inventarios nacionales de gases de efecto invernaderoAnexo 4: Glosario para Procesos industriales y uso de productos

TRANSFORMADOR DE POTENCIA
Aparato de naturaleza estática con dos o más bobinas que transforman, por inducción electromagnética, unsistema de tensión y corriente alternas en otro sistema de tensión y corriente, por lo general de valores diferentes
e igual frecuencia, para los efectos de transmitir potencia eléctrica.

TRANSFORMADOR (PARA APARATOS) DE MEDIDA
Transformador previsto para alimentar instrumentos de medición, medidores eléctricos, relevadores y otros
aparatos similares. Este tipo de transformador convierte los valores originales de tensión y corriente de unsistema en una réplica adaptada para los efectos del procesamiento de datos.

UNIDAD EN ANILLO
Término que describe una pieza estándar de los conmutadores para los efectos de la distribución secundaria en
los sistemas de tensión intermedia. Una Unidad en anillo se compone generalmente de interruptores y/ointerruptores de rotura de carga para conmutar anillos de administración de cables o de interruptores y/ointerruptores de rotura de carga conectados en serie con fusibles de protección en los transformadores dedistribución (transformadores de tensiones intermedias a altas).

TRANSISTOR DE PELÍCULA DELGADA (TFT, DEL INGLÉS, THIN-FILM
TRANSISTOR)El transistor de película delgada (TFT) es el elemento de circuito que permite la regeneración frecuente de laspantallas planas: es el elemento que controla cada píxel (o elemento de imagen) en el tipo más común depantallas de matriz activa. Los TFT pueden fabricarse tanto con la tecnología del silicio amorfo sobre sustratos
de vidrio, plástico o metal delgado, como con la tecnología del polisilicio a bajas temperaturas (LTPS, del inglés,
Low-Temperature Polysilicon) sobre sustratos de vidrio o plástico. Se utilizan en las pantallas de cristal líquido(LCD, del inglés, Liquid Crystal Display) y cada vez más en las pantallas con diodos emisores de luz de tipoorgánico (OLED, del inglés, Organic Light Emitting Diode) y diodos emisores de luz de tipo orgánico a base depolímero (POLED, del inglés, Polymer Organic Light Emitting Diode).

TRATAMIENTO TÉRMICO
Combustión de compuestos orgánicos que producen CO2 y H2O mediante el uso de una llama en una reacción aaltas temperaturas. El tratamiento térmico puede ocurrir con o sin recuperación de energía.

VENTILACIÓN
Liberación controlada de gas natural y de corrientes de gas y vapor de desecho.

Directrices del IPCC de 2006 para los inventarios nacionales de gases de efecto invernadero

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Volumen 3: Procesos industriales y uso de productos

Abreviaturas
AGO

Oficina australiana para los gases de efecto invernadero (del inglés, Australian
Greenhouse Gas Office)APME

Asociación de Fabricantes de Plásticos en Europa (del inglés, Association of Plastics
Manufacturers Europe)

AWACS

Sistema aerotransportado de alerta y control (del inglés, Airborne Warning y Control
System)

BAT
BFC
BOF

Mejores técnicas disponibles (del inglés, Best Available Techniques)Gas de alto horno (del inglés, Blast Furnace Gas)
Horno básico de oxígeno (del inglés, Basic Oxygen Furnace) (fabricación del acero)

BREFDocumentos de referencia para las Mejores técnicas disponibles (del inglés, Best
Available Techniques Reference Documents) (bajo la Oficina europea de Prevención
y control integrado de la contaminación, European Integrated Pollution Prevention yControl Bureau) http://eippcb.jrc.es/pages/FActivities.htm

C4 +Productos derivados de los hidrocarburos que contienen cuatro o más átomos decarbono (p. ej., butanos, pentanos, hexanos, heptanos)

CaCO3

Carbonato de calcio

CaO

Cal viva con fuerte proporción de calcio

Ca(OH)2

Cal apagada con fuerte proporción de calcio

Ca(OH)2• Mg(OH)2

Cal apagada de dolomita (carbonato natural doble de calcio y de magnesio)

CaO·MgO

Cal de dolomita

CKD

Polvo de horno de cemento (del inglés, Cement Kiln Dust)

CIGRE

Conferencia Internacional sobre Grandes Redes Eléctricas (por sus siglas,
International Council on Large Electric Systems)

COG

Gas de horno de coque

DOE

Departamento de la Energía de los Estados Unidos (del inglés, United States
Department of Energy)

DRE

Eficiencia de destrucción o remoción (del inglés, Destruction o Removal Efficiency)

DRI

Hierro reducido directamente (del inglés, Direct Reduced Iron)

EAF

Hornos de arco eléctrico (del inglés, Electric Arc Furnaces) (fabricación del acero)

EDC

Dicloruro de etileno (del inglés, Ethylene Dichloride)EG

Glicol de etileno (del inglés, Ethylene Glycol)

EOÓxido de etileno (del inglés, Ethylene Oxide)FEPC

La Federación (japonesa) de compañías de Energía eléctrica (del inglés, (Japanese)
Federation of Electric Power Companies)

FGD

Sistema de desulfuración de los gases de combustión por vía húmeda (del inglés, Flue
Gas Desulphurisation)

FgH-ISI

Instituto Fraunhofer (por sus siglas del alemán, en Fraunhofer-Institut fürSystemtechnik und Innovationsforschung)

GCB

Disyuntores con aislamiento de gas (del inglés, Gas Circuit Breakers)

GIL

Líneas con aislación de gas (del inglés, Gas Insulated Lines)

GIS

Conmutadores y subestaciones con aislación de gas (del inglés, Gas Insulated
Switchgear y Substations)

GIT

Transformadores de potencia con aislación de gas (del inglés, Gas Insulated power
Transformers)

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Directrices del IPCC de 2006 para los inventarios nacionales de gases de efecto invernaderoAnexo 4: Glosario para Procesos industriales y uso de productos

HBI

Hierro briquetado en caliente (del inglés, Hot Briquetted Iron)

HMA

Alquitrán mezclado en caliente (del inglés, Hot Mix Asphalt)

HV (Switchgear)

Conmutadores de alta tensión para tensiones nominales de servicio superiores a
52.000 voltios (por sus siglas del inglés, en High Voltage Switchgear)

IEC

Comisión Electrotécnica Internacional (del inglés, International Electro-technicalCommission)

ITs

Transformadores (para aparatos) de medida (del inglés, Instrument Transformers)

JEMA

La Asociación de fabricantes eléctricos del Japón (del inglés, Japan Electrical
Manufacturer’s Association)

LKD

Polvo de horno de cemento (del inglés, Cement Kiln Dust)

LVOC

Producto químico orgánico de gran volumen (del inglés, Large Volume Organic
Chemical)

LVIC

Producto químico inorgánico de gran volumen (del inglés, Large Volume Inorganic
Chemical)

MgCO3

Carbonato de magnesio

MV (Switchgear)

Conmutadores de tensiones intermedias para tensiones nominales de servicio
superiores a 1.000 voltios y hasta 52.000 voltios (del inglés, en Medium Voltage
Switchgear)

OHF

Horno de solera (del inglés, en Open Hearth Furnace)

PC

Cemento Portland (del inglés, en Portland cement)

PECVD

Depósito químico en fase vapor asistido por plasma (del inglés, Plasma Enhanced
Chemical Vapor Deposition)

RDE

Eficiencia de recuperación y destrucción (del inglés, Recovery y Destruction
Efficiency)

TFT

Transistor de película delgada (del inglés, Thin-film transistor)

VCM

Monómero de cloruro de vinilo (del inglés, Vinyl Chloride Monomer)

Directrices del IPCC de 2006 para los inventarios nacionales de gases de efecto invernadero

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