Seitenmattenmontage
Mechanische Befestigung „Anschießen“1) Allgemein
Die Montage von Seitenmatten erfolgt bei Gebäuden je nach Bauablauf entweder an
der Baugrubensicherung oder an den aufgehenden Kellerwänden.
Die Einbauhöhen sind abhängig vom geplanten Bau- bzw. Montageablauf. Bei Gebäuden erfolgt der Einbau üblicherweise geschossweise. Der Mattentyp kann mit
zunehmender Einbautiefe wechseln (vgl. Abb. 1).
Für die Montage von Seitenmatten gibt es verschiedene Möglichkeiten. Ein bewährtes Verfahren ist die Montage durch Verklebung (siehe hierzu das Dokument: „Seitenmattenmontage / Klebehinweise“).
Obwohl sich die Verklebung der Seitenmatten über die Jahre als ein bewährtes Verfahren zur Befestigung etabliert hat, ist diese Variante vor allem aber bei schlechten
Witterungsbedingungen (bei Regen und/oder tiefen Temperaturen) nur bedingt zu
empfehlen.
Gerade bei Feuchtigkeit stoßen die gängigen Kleber schnell an ihre Grenzen und esempfielt sich andere Befestigungsmöglichkeiten in Erwägung zu ziehen.

Abb. 1: Montierte Seitenmatten
Quelle: Getzner

Vor allem die mechanische Befestigung mittels „Anschießen“ durch Zuhilfenahme eines Bolzensetzgeräts, stellteine witterungsunabhängige Alternative zur Seitenmattenbefestigung dar.

2) Vorbereitung
Bevor es mit der Verlegung/Befestigung der Seitenmatten losgeht, sind die Verlegeflächen entsprechend vorzubereiten (siehe: Getzner Installationsanleitung / Oberflächenrauheit, Ebenheit).
Ist die Montage an der Baugrubensicherung erforderlich, so ist die Oberfläche auf der die Matten befestigt werden entsprechend vorzubereiten.
-Bohrpfahlwände (vgl. Abbildung 2), Schlitzwände und HDI-Unterfangungen müssen vor Montage der Matten geglättet werden
Bei Verbauwänden (z.B. Berliner- oder Essener Verbau) ist darauf
zu achten, dass eine ausreichende Lagesicherheit der Matten beim
Ziehen der Stahlträger durch den konstruktiven Aufbau vorgesehen
wird (Gleit- und Schutzschicht)

Abb. 2: Beispiel Bohrpfahlwand
Quelle: G+K Spezialtiefbau

Seitenmattenmontage
Mechanische Befestigung „Anschießen“

3) Bolzensetzgerät & Bolzen4) Einstellung des Bolzensetzgeräts

Es empfiehlt sich ein Gerät zu verwenden welches die
Möglichkeit der Leistungsregulierung bietet. Dadurch
kann man schnell und unkompliziert die „Einschusstiefe“ den vorherrschenden Bedingungen anpassen(Material, Dicke, Untergrund).

Da der Bolzen nicht komplett die Seitenmatte durchdringen darf, muss die Leistung des Bolzensetzgeräts
vor Beginn der Verlegearbeiten entsprechend eingestellt werden.

Abb. 3: HILTI DX5 Bolzensetzgerät

Für die Befestigung könQuelle: www.hilti.at
nen aber auch Geräte anderer Hersteller benutzt werden.
Hinsichtlich der zu verwendenden Bolzen ist zu beachten,
dass diese für den jeweiligen
Untergrund geeignet sind.

Abb. 4: Bolzen X-P P8
Quelle: www.hilti.at

Das Gerät ist optimal eingestellt, wenn der Bolzenkopf
knapp „innerhalb“ der Seitenmatte zum stillstandkommt.
Je nach Untergrund kann es
hilfreich sein, wenn der Bolzen inkl. einer Scheibe(vgl. Abb. 5 + 6)
eingeschossen wird.

Abb. 5: Bolzen inkl. BeilagscheibeQuelle: Getzner

Abb. 6: Bolzen X-U P8S
Quelle: www.hilti.at

Es empfiehlt sich eine Mindestlänge von ~ 50 mm.

Diese Einstellung ist direkt auf der Baustelle vorzunehmen und an die örtlichen Gegebenheiten anzupassen.

5) Montagepunkte

6) Vermeidung von Schallbücken

Bei Versuchen hat sich gezeigt, dass Befestigungspunkte im Abstand von ca. 1 Meter in den meisten Fällen ausreichend sind.

Um bei dieser Art der Montage die Gefahr von Schallbrücken zu vermeiden, müssen im nächsten Arbeitsschritt
die Befestigungspunkte elastisch verschlossen werden(vgl. Abb. 7).

Die Anzahl der Befestigungspunkte kann abhängig vonMaterial, Dicke und Untergrund variieren und muss daher an die vorherrschenden Gegebenheiten angepasst
werden.
Um ein Ausreißen der Seitenmatten zu vermeiden,sollten die Befestigungspunkte mit einem Mindestabstand von 5 cm zu den Mattenrändern gesetzt werden.

Abb. 7: Abgeklebte Schallbrücke
Quelle: GetznerHierzu sind selbstklebende Sylomer-Pads (SM MP -Seitenmatten
Montagepads – vgl. Abb. 8) zu verwenden.
Sonstige Klebebänder oder
Schaumstoffe sind hierfürnicht geeignet!

Abb. 8: SM MP (60 x 60 x 5 mm)
Quelle: Getzner

7) Nächste Schritte...
Die Stöße sind eng aneinander zu legen.
Die Fugen sind mit einem Gewebeklebeband (min. 5 cm breit) abzukleben.
Als zusätzlicher Schutz vor etwaigen Schallbrücken, können die Matten vor dem
Betoniervorgang optional noch abgedeckt werden (z.B. mittels Baufolie).
Abb. 9: Abgeklebte Stöße und Baufolie
Quelle: Getzner

Side mat mounting – Mechanical fastening DE© Copyright by Getzner Werkstoffe GmbH I 11-2021

Bei internen Versuchen
wurde ein Bolzensetzgeräte der Marke HILTITyp DX5 (vgl. Abb. 3)
verwendet.