FICHE TECHNIQUE

Type 8922

Activation de fonctions logicielles• « Batch Controller (contrôleur de production par lots) » pour un dosage
précis des liquides• Configuration facile via un assistant. Visualisation et commande
intuitives via un écran tactile de 7 pouces (Type ME61)• Création de tâches de commande simples grâce à la programmationgraphique• Essais techniques : 60 minutes de fonctionnement sans licence• Possibilité d'activer la licence pour les fonctions logicielles via Bürkert
Communicator

Les variantes de produits décrites dans la fiche technique peuvent différer de la présentation et de la description du produit.

Description du Type

Peut être associé àType ME43
Passerelle de bus deterrain



﻿

﻿

﻿

Type ME63

Passerelle Ethernet
industriel, IP65 / IP67 /﻿ IP69k
Type ME44
Module E/S, IP20

﻿



﻿

Type 8098
Débitmètre SAW
FLOWave



﻿

﻿

﻿

Type ME61
Afficheur de contrôle deprocess EDIP 7 pouces﻿ (17.8 cm)

L'outil « Bürkert Communicator » permet d'activer des fonctions logicielles sous
licence telles que le « Batch Controller » ou la programmation graphique (également appelée f(x)) sur des produits Bürkert prévus à cet effet. Des applications deremplissage ou de commande peuvent ainsi être réalisées.
« Batch Controller » pour Type ME43 et Type ME63 - Le « Batch Controller » est
conçu, en combinaison avec un débitmètre et une vanne correspondante, pour ledosage exact de quantités prédéfinies. La fonctionnalité « Batch » fonctionne surles passerelles Type ME43 et Type ME63. Un assistant intuitif étape par étape vous
aide à configurer le « Batch Controller » et à optimiser votre processus de remplissage.
La programmation graphique - également appelée f(x) - vous offre un éditeur deprogramme qui constitue un environnement de programmation axé sur le flux dedonnées. Une bibliothèque complète vous permet de créer votre logique de commande soit sous forme de diagramme de blocs fonctionnels soit sous forme d'organigramme. L'interface utilisateur est facile à comprendre et à utiliser de manière
intuitive. Les passerelles Type ME43 et Type ME63 prennent en charge la programmation graphique - la commande décentralisée devient ainsi une réalité.

Standard | FR | fr | 2024-01-09 | 04
© Christian Bürkert GmbH & Co. KG, sous réserve de modification

Consulter la page web du produit Type 8922

Table des matières
1.

Caractéristiques techniques générales

32.

Descriptions des performances

3

2.1..

2.2..
2.3..

3.

Fonctionnement du produit
3.1..
3.2..

3.3..
3.4..

4.

6.

13

Type ME61 - Écran de contrôle de process EDIP...........................................................................................................................13
EDIP – Efficient Device Integration Platform...................................................................................................................................13
Logiciel Communicator Bürkert......................................................................................................................................................13

Interconnexion et combinaison avec d’autres produits Bürkert
5.1..
5.2..

14

Avec passerelle bus de terrain Type ME43 ou Type ME63 sans modules E/S...............................................................................14
Avec passerelle bus de terrain Type ME43 ou Type ME63 avec modules E/S...............................................................................15

Informations de commande
6.1..
6.2..
6.3..
6.4..
6.5..

7

Aperçu des fonctions........................................................................................................................................................................7
Modes de fonctionnement................................................................................................................................................................8« Automatic mode »..........................................................................................................................................................................8« Batch »...........................................................................................................................................................................................9« Teach-in mode »...........................................................................................................................................................................10« Manual control mode ».................................................................................................................................................................11
Instructions d’utilisation - Meilleure pratique pour un dosage précis.............................................................................................12
Licence............................................................................................................................................................................................12

Accessoires du produit
4.1..
4.2..
4.3..

5.

Scénarios..........................................................................................................................................................................................3
Aperçu des scénarios.......................................................................................................................................................................3
Description succincte des scénarios................................................................................................................................................4
Protocole de traitement par lots........................................................................................................................................................6
Exemples de dosage........................................................................................................................................................................6
Système de dosage 1.......................................................................................................................................................................6
Système de dosage 2.......................................................................................................................................................................716

La boutique en ligne Bürkert...........................................................................................................................................................16
Recommandation relative à la sélection des produits....................................................................................................................16
Filtre produit Bürkert.......................................................................................................................................................................16
Tableau de commande...................................................................................................................................................................16
Tableau de commande des accessoires.........................................................................................................................................16

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Type 8922

1.

Caractéristiques techniques générales

Remarque :L’extension logicielle de la fonction de dosage sur les appareils Type ME43, Type ME63 est désignée ci-après par « Batch Controller ».
Caractéristiques du produit
Compatibilité

Possibilité d'installer le « Batch Controller » avec les passerelles de bus de terrain Type ME43 et
Type ME63.
Voir la fiche technique Type ME43  et la fiche technique Type ME63  pour plus d’informations.
Vous trouverez de plus amples informations sur la présentation des ensembles vanne-débitmètre au
chapitre « 2.1. Scénarios » à la page 3.

Scénario
Données de performance
Plage de dosage
Temps de dosage
Totaliseur temps d’échantillonnage
Précision du système

0,001 l…10 000 000 000 l 1.)
0,5 s…50 jours
10 ms
La précision du système de « Batch » (production par lots) résulte de la précision de ses différents
composants :• La précision de mesure et le taux d'échantillonnage du capteur, la vanne de dosage utilisée et sa
commande, le retard de communication (par ex. CAN, bus de terrain).
Pour de plus amples informations et pour une meilleure pratique de dosage, voir chapitre « 3.3.
Instructions d’utilisation - Meilleure pratique pour un dosage précis » à la page 12.
• Plus le temps de dosage est long, plus l'influence du temps d’échantillonnage du totaliseur sur la
précision relative est faible. Vous trouverez des exemples de dosage pour les systèmes de « Batch »au chapitre « 2.3. Exemples de dosage » à la page 6.

1.) En combinaison avec le tableau de bord sur le écran de contrôle du process (« ProcessControlDisplay ») Type ME61, il est possible d’afficher 7 chiffres.

2.

Descriptions des performances

2.1. Scénarios
Le « Batch Controller » peut être combiné avec des ensembles vanne-débitmètre. L’illustration et le tableau suivants donnent un aperçu desscénarios pris en charge.
Aperçu des scénarios
1

2

3

Flowmeter

4
Medium valve

Dosing valve

Flowmeter
Dosing valve

5

Dosing valve
Medium valve

Flowmeter

Flowmeter

Drain valve
Dosing valve

6

7

8

Dosing valve

10
Medium 1 valve

Flowmeter

Dosing valve

9

Flowmeter

Medium 2 valve

Flowmeter

Medium 1 valve
Flowmeter
Dosing valve

High ﬂow valve

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Medium 1 valve

Medium 2 valve

Medium 2 valve
Flowmeter

Flowmeter
Medium 1 valve
Drain valve

Dosing valve

High ﬂow valve

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Type 8922

Description succincte des scénarios
Remarque :• L’illustration suivante est une représentation très simplifiée de la structure : les raccords d’entrée, etc. ne sont pas représentés ici.
• La description des scénarios est une présentation de principe de l’état de la technique. Selon le scénario, des zones mortes qui sontpeut-être indésirables apparaissent, il faut alors choisir un autre scénario.
• Explication de l’illustration :– Dosing valve = vanne de dosage– Flowmeter = débitmètre– Medium valve = vanne de fluide– Medium 1 valve = vanne de fluide pour le fluide 1– Medium 2 valve = vanne de fluide pour le fluide 2– Drain valve = vanne de vidange / vanne de purge– High flow valve = vanne avec un diamètre nominal plus grand, vanne à haut débit
Scénario de l'agencement del’ensemble vanne-débitmètre
1

Fonction / Illustration

Description

La vanne de dosage est montée en aval du débitmètre.

Flowmeter

Le débitmètre est rempli en permanence de fluide.
Dosing valve

La vanne de dosage est montée en amont du débitmètre.

2
Dosing valve

Flowmeter3

La conduite avec le débitmètre est remplie via la vanne de fluide.

Medium valve

La vanne de dosage est montée en aval du débitmètre.
Flowmeter
Dosing valve

4

La vanne de dosage est montée en amont du débitmètre.
Flowmeter

Dosing valve

Le débitmètre est rempli de fluide en permanence jusqu'à l'ouverture de la vanne de vidange / de la vanne de purge.

Drain valve

5

Ce scénario est adapté aux vannes Robolux 1.), voir fiche techniqueType 2035  ou fiche technique Type 2035  pour plus d’informations.
Medium valve

Flowmeter

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Dosing valve

En l’absence de dosage, la vanne de fluide est ouverte de sorte quele débitmètre est traversé en permanence.
Pendant le dosage, la vanne de fluide est fermée tandis que lavanne de dosage est ouverte.

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Type 8922

Scénario de l'agencement del’ensemble vanne-débitmètre

Fonction / Illustration

6

Flowmeter

Description

Ce scénario prend en charge une vanne de dosage à faible débit en
combinaison avec une vanne de dosage à haut débit (dosage
grossier et fin).

Dosing valve

High ﬂow valve

7
Medium 2 valve

Ces deux dispositifs sont montés en aval du débitmètre.
Ce scénario peut également être réalisé avec une seule vanne
proportionnelle.

La vanne de fluide pour fluide 1 et la vanne de fluide pour fluide 2
sont les vannes de dosage et de sélection. Toutes les deux sontmontées en amont du débitmètre.
Chaque fluide nécessite une recette/un dosage spécifique.

Flowmeter

Medium 1 valve

8
Medium 2 valve

La vanne de fluide pour fluide 1 et la vanne de fluide pour fluide 2
sont les vannes de sélection.
Les deux dispositifs sont montés en amont du débitmètre.
La vanne de dosage est montée en aval du débitmètre.

Medium 1 valve
Flowmeter
Dosing valve

9
Medium 2 valve

Flowmeter

Medium 1 valve
Drain valve

10

La vanne de fluide pour fluide 1 et la vanne de fluide pour fluide 2
sont les vannes de dosage et de sélection. Toutes les deux sontmontées en amont du débitmètre.
Chaque fluide nécessite une recette/un dosage spécifique.
Le capteur de débit reste rempli de fluide en permanence jusqu'à
l'ouverture de la vanne de vidange / de la vanne de purge.

Medium valve

Ce scénario prend en charge une vanne de dosage à faible débit depetit diamètre nominal en combinaison avec une vanne de dosage
à haut débit de grand diamètre nominal.

Flowmeter
Dosing valve

En fermant la vanne de fluide pour fluide 1 et en ouvrant la vanne dedosage à faible débit ou la vanne de dosage à haut débit, il est
possible de vider la conduite au-dessus de la vanne de dosage, ycompris le débitmètre.

High ﬂow valve

Ces deux dispositifs sont montés en aval du débitmètre.
Ce scénario peut également être réalisé avec une seule vanne
proportionnelle.

1.) La gamme de vannes est basée sur la technologie brevetée Robolux, où la membrane actionne deux entretoises. Ce concept permet d’éviter les zones mortes et de réduire levolume du débit.

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2.2. Protocole de traitement par lots
Le protocole de traitement par lots permet d’enregistrer les données importantes des process individuels de traitement par lots, comme par
exemple :• Temps de dosage• Quantité de dosage• Nombre de process de traitement par lots
• État du traitement par lots
Les protocoles peuvent être enregistrés sur la carte micro SD (à commander séparément, voir chapitre « 6.5. Bestelltabelle Zubehör » à lapage 16) et lus en cas de besoin. Il est possible d‘enregistrer jusqu‘à 30 protocoles sans carte mémoire.

2.3. Exemples de dosage
Système de dosage 1
Structure

Propriétés du systèmebüS

Air comprimé

GW+ Batch

AirlineParamètres
Débitmètre

Réservoir depression

dis

tan

ce

am

ME61

on

t

Débitmètre
Vanne de dosage

Valeur
FLOWave S Type 8098
Référence article : 20045101
Diamètre nominal : DN 08
Vanne de dosage
Type 2080
Référence article : 20045680
Diamètre nominal : DN 08
Raccord d'entrée et de sortie Diamètre nominal : DN 08
selon les spécifications
Passerelle de bus de terrain Type ME43
Référence article : 307390
Licence « Batch Controller » Type 8922
Référence article : 572948
Îlot de vannes AirLINE Field
Type 8653
Référence article : 20048647
CommunicationbüS (basé sur CANopen)
Commande/affichage par
Type ME61
lots
Référence article : 368545
Scénario
1
Fluide de dosage
Eau

RécipientRésultatsParamètres
Débit massique
Quantité [g]Temps de dosage [s]Dose moyenne [g]Écart-Type [g]Erreur max. [g]Précision du système [%]Valeur 1.)
15 000 g/min
1 000
5 000
4
20
1 001
5 001
±7
±4
± 25
± 11
± 2,5
± 0,2210 00040
10 001±2±7± 0,0730 000 g/min
1 000
5 000
2
10
1 002
5 002
± 11
± 11
± 27
± 25
± 2,70± 0,50

10 00020
10 002±8± 19± 0,1945 000 g/min
1 000
5 000
1,34
6,67
1 004
5 003
± 19
± 27
± 57
± 75
± 5,70± 1,50

10 00013,34
10 003± 26± 81± 0,81

1.) En laboratoire avec un capteur étalonné

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Type 8922

Système de dosage 2
Structure

Propriétés du système
Paramètres
Débitmètre
Air compriméRéservoir depression

24V DC büS

24V DCentrée impulsion

ME61

AirlineVanne de dosage
Passerelle de bus de terrain

GW+ Batch

Licence « Batch Controller »BPx3
Vanne dedosageME44 8DI

Dis

tan

ce

Backplane System Connect
Module E/S

am

on

t

Îlot de vannes AirLINE Field

Débitmètre

Récipient

Scénario
Débit moyen
Volume de dosage
Temps de dosage
Fluide de dosage

ValeurDébitmètre Inline Type 8030/SE30
Transmetteur Type SE30
Référence article : 423913
Raccord-capteur Inline Type S030
Référence article : 443302
Type 2103
Référence article : 317767
Type ME43
Référence article : 307390
Type 8922
Référence article : 572948
Type BPX3
Référence article : 307510
Type ME44
Référence article : 354316
Type 8653
Référence article : 20048647
2
40 l/min10 l
Env. 15 s
Eau

RésultatsParamètres
Résultat du dosage 1.)
Précision du système

Valeur10 l ± 0,15 l± 1,5 %

1.) En laboratoire avec un capteur étalonné

3.

Fonctionnement du produit

3.1. Aperçu des fonctions
Le « Batch Controller » sert à effectuer le dosage de fluides pour une production par lots. Le dosage peut être effectué en volume ou en
masse, en fonction de la valeur de process transmise par le capteur. Les scénarios pris en charge (combinaison de vannes de fluide/dedosage) sont présentés au chapitre « 2.1. Scénarios » à la page 3 .
La configuration du « Batch Controller » s’effectue via le Communicator, voir le manuel d’utilisation du logiciel « Batch Controller »Type 8922  pour Type ME43 et Type ME63.
Le paramétrage d’un dosage (quantité cible, dépassement du temps (« timeout »), vanne pour fluide, etc., ...) s’effectue via une recette.
Vous pouvez sauvegarder au total jusqu’à 7 recettes différentes. Les quantités cibles configurées peuvent être sélectionnées via l’écran decontrôle du process (« ProcessControlDisplay », en option), où vous pouvez saisir librement une quantité cible (voir chapitre « 4.1.
Type ME61 - Écran de contrôle de process EDIP » à la page 13).
La commande du « Batch controller », via un automate programmable industriel (API), avec les quantités cibles configurées (recettes) et lasaisie libre d’une quantité cible sont également possibles.
Le « Batch controller » propose trois modes de fonctionnement différents pour le dosage, voir chapitre « 3.2. Modes de fonctionnement »à la page 8.

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Type 8922

3.2. Modes de fonctionnement
Le « Batch controller » peut être utilisé en trois modes de fonctionnement différents. La sélection des modes de fonctionnement se fait via
le Communicator.
« Automatic mode »Target Quantity

Next batch
possible

End of Batch

Stop Main Flow

Stop High Flow

ResumeStop Main Flow

Stop High Flow

Start Batch

Start Signal« First Batch »En mode automatique, vous pouvez effectuer un premier dosage « First Batch ».

Target Quantity

High Flow

DosingMedium 1

Medium 2

Drain

Flow

Duration• Il est effectué lorsque le volume de correction automatique a une valeur de 0 (au premier démarrage du système ou peut être réinitialisé
via le Communicator).
• En principe, celui-ci fonctionne comme un mode de production par lots automatique normal.
• La différence est que le « First Batch » ferme temporairement la ou les vannes de dosage à la moitié du volume cible, en fonction duscénario.
• La vanne haut débit est fermée avant la vanne principale.
• La fermeture permet de calculer le volume de correction automatique.

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Type 8922

« Batch »Next batch
possible

End of Batch

Stop Dosing

Stop High Flow

Start Batch

Start Signal

En mode « Batch »de production par lots automatique, le « Batch controller » corrige automatiquement le volume dosé dès le premierdosage (First Batch). Pour ce faire, le dosage est temporairement interrompu lors de la mesure du premier dosage. En outre, vous pouvez
configurer manuellement un volume de correction dans ce mode. Cette procédure permet de corriger des écarts constants.

Target Quantity2High Flow

3

DosingMedium 1

1

Medium 2

4

Drain

Flow

Duration• Signal de démarrage - le lot est lancé.
• Si la vanne de fluide est présente :– la vanne de fluide sélectionnée s’ouvre (fluide 1 ou fluide 2) ;– après la sélection du « medium selection delay », les vannes de dosage s’ouvrent

1.

• Si aucun « medium selection delay » n’est sélectionné ou s’il en existe pas dans le scénario, les vannes de dosage s’ouvrent directement.
• Le débit augmente jusqu’à la valeur maximale.
• Si la vanne haut débit est présente (en fonction du scénario) :– le client définit le volume ou le poids de dosage à la fin, uniquement par la vanne principale ;– si la quantité dans le totaliseur à partir duquel seule la vanne principale doit être utilisée est atteinte, la vanne haut débit se ferme(volume cible - volume ou poids restant pour la vanne principale) 2 .
• Si la quantité cible moins le volume de correction ou le poids de correction déterminé automatiquement est atteinte en mode deproduction par lots automatique, la vanne principale se ferme 3 .
• Si un volume ou un poids de correction manuel est configuré en mode de production par lots automatique, il est également pris encompte ici. C’est là aussi que réside la différence avec le mode « Teach-in » Seul le volume de correction manuel y est utilisé, aucune
correction automatique n’y est effectuée.
• En l’absence de débit, la vanne se ferme.
• Si la vanne de vidange est présente :– la vanne de vidange peut être ouverte un certain temps après la fin du lot (paramètre de vidange dans la recette) 4 ;– si la vanne de vidange est fermée, le lot est alors terminé.
• Vous pouvez ensuite lancer une nouvelle procédure de production par lots.

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Type 8922

« Teach-in mode »Next batch
possible

End of Batch

Stop Dosing

Stop High Flow

Start Batch

Start Signal

En mode Teach In, il n’existe pas de correction automatique du volume dosé. Il réagit exclusivement au volume de correction défini
manuellement. Ce mode est particulièrement utile lorsque les conditions du système sont constantes (pression, débit) et que le volume
excédentaire est connu, ou lorsque le temps de dosage est trop court et que les corrections automatiques ne peuvent donc pas intervenir.

Target Quantity2High Flow

3

DosingMedium 1

1

Medium 2

4

Drain

Flow

Duration• Signal de démarrage - le lot est lancé.
• Si une vanne pour fluide est présente (en fonction du scénario) :– la vanne de fluide sélectionnée s’ouvre (fluide 1 ou fluide 2) ;– après la sélection du « medium selection delay », les vannes de dosage s’ouvrent

1.

• Si aucun « medium selection delay » n’est sélectionné ou s’il en existe pas dans le scénario, les vannes de dosage s’ouvrent directement.
• Le débit augmente jusqu’à la valeur maximale.
• Si la vanne haut débit est présente (en fonction du scénario) :– le client définit le volume ou le poids de dosage à la fin, uniquement par la vanne principale ;– si la quantité dans le totaliseur à partir duquel seule la vanne principale doit être utilisée est atteinte, la vanne haut débit se ferme(volume cible - volume ou poids restant pour la vanne principale) 2 .
• Si la quantité cible est atteinte moins le volume ou le poids de correction défini manuellement, la vanne principale se ferme 3 .
• En l’absence de débit, la vanne se ferme.
• Si la vanne de vidange est présente :– la vanne de vidange peut être ouverte un certain temps après la fin du lot (paramètre de vidange dans la recette) 4 ;– si la vanne de vidange est fermée, le lot est alors terminé.
• Vous pouvez ensuite lancer une nouvelle procédure de production par lots.

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Type 8922

« Manual control mode »Start Batch

End of Batch

Le mode de contrôle manuel sert à ouvrir les vannes manuellement, en fonction du scénario choisi. Toutes les vannes s’ouvrent dès quel’ordre de démarrage est reçu (par ex. en appuyant sur la touche « Start » de l’écran). En envoyant l’ordre d’annulation (p. ex. via l’écran), lesvannes se referment. Ce mode permet de rincer l’installation et de la tester ou d’effectuer un dosage « manuel ».

High Flow

DosingMedium 1

Medium 2

Drain

Flow

Duration• La vanne de fluide (fluide 1 ou fluide 2) est sélectionnée via la recette actuelle.
• Au démarrage du lot, toutes les vannes (fluide + haut débit + débit principal) sont directement ouvertes.
• Le totaliseur additionne le débit.
• Au signal de commande suivant, toutes les vannes sont fermées et le lot est terminé.

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Type 8922

3.3. Instructions d’utilisation - Meilleure pratique pour un dosage précis
La liste suivante fournit les meilleures pratiques/instructions pour le réglage du matériel et du logiciel afin d’effectuer un dosage précis.
Matériel :• respect de la distance d’entrée ;– débitmètre FLOWave (voir fiche technique Type 8098  pour plus d’informations.),– débitmètre à ailette (voir fiche technique Type 8020 , fiche technique Type 8025 , fiche technique Type 8026 , fiche technique Type 8030 , fiche technique Type 8031 , fiche technique Type 8032 , fiche technique Type 8035 , fiche techniqueType 8036  pour plus d’informations),– débitmètre à induction magnétique (MID) (voir fiche technique Type 8041 , fiche technique Type 8045  pour plus d’informations),– débitmètre à roues ovales (voir fiche technique Type 8077 , fiche technique Type S077  pour plus d’informations),– débitmètre à ultrasons (voir fiche technique Type 8081  pour plus d’informations)– tout capteur avec une sortie impulsionnelle ou analogique, comme indiqué dans « 5.2. Avec passerelle bus de terrain Type ME43
avec modules E/S » à la page 12• taille correcte des joints ;• respecter les spécifications de vitesse de débit du capteur de débit concerné ;• le capteur doit être rempli ;• aucune bulle d’air dans le fluide ;• assurez-vous que le capteur est adapté au fluide et à sa mesure ;• aucune variation de débit ou de pression ;• charge büS selon les spécifications (voir le manuel d’utilisation Guide de câblage pour büS/EDIP sous Type 8920  pour plus d’informations).
Logiciel :• réglage correct du débitmètre FLOWave ;– facteur K,– mode d’atténuation : aucun,– temps de rafraîchissement : très court,• réglage correct du débitmètre à ailettes ;– facteur K,– temps de réactivité du filtre : 0 s,
• réglage correct du capteur tiers ;– respecter le manuel d’utilisation,– capteur étalonné sur le fluide,– effectuer le « First Batch »,– réglages corrects du « Batch controller »,– la valeur de débit doit être reçue dans un délai de 10 ms.

3.4. Licence
Sans licence, le « Batch controller » peut être utilisé pendant une heure après le démarrage de l’appareil. Ensuite, la fonction est bloquée etun redémarrage de l’appareil est nécessaire.
Une licence peut être achetée pour les passerelles Type ME43 and Type ME63 (voir chapitre « 6.4. Tableau de commande » à la page 16).
Si la licence est achetée, il n’existe aucune limite de temps.

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Type 8922

4.

Accessoires du produit

4.1. Type ME61 - Écran de contrôle de process EDIP
L’écran de contrôle de process Type ME61 élargit la plate-forme d’intégration d’appareils efficaces (EDIP - « Efficient Device Integration
Platform ») par une unité d’affichage facilement connectable pour les paramètres du process. L’appareil fournit une interface de bus
système Bürkert (büS) au moyen d’un raccordement M12 et peut donc être rapidement intégré dans des environnements büS ou CANopen
existants. Grâce à l’outil de configuration de la plate-forme EDIP (Communicator Bürkert), le ME61 peut être configuré de manière facile etconfortable pour afficher les informations souhaitées. Voir fiche technique Type ME61  pour plus d’informations.

4.2. EDIP – Efficient Device Integration Platform
EDIP est une plate-forme d’appareils Bürkert qui uniformise le fonctionnement, la communication et les interfaces de nombreux appareils
de process (par exemple, capteurs, régulateurs de débit massique). Grâce à EDIP, les appareils peuvent être mis en réseau de manière
intelligente et utilisés avec le logiciel unique, le Communicator Bürkert. La dorsale et le lien de connexion d’EDIP constituent une interface
numérique qui correspond au standard CANopen et qui peut toujours être utilisée de manière rétrocompatible avec celui-ci. EDIP offre àl’utilisateur les avantages suivants :• Interopérabilité - garantie par l’interface unique• Concept de commande et d’affichage pratique• Mise en service plus rapide et simplifiée• Modularité - permet d’adapter les appareils aux besoins individuels des clients• Transfert et sauvegarde faciles des paramètres de l’appareil

4.3. Logiciel Communicator Bürkert
Remarque :Pour installer le logiciel, cliquez ici .
Le Communicateur Bürkert est le composant logiciel le plus important de la plate-forme d’intégration d’appareils efficaces (EDIP - « Efficient Device Integration Platform »). Les différentes fonctionnalités de cet outil universel simplifient la configuration et le paramétrage desappareils équipés d’une interface numérique basée sur CANopen. Grâce à cet outil, l’utilisateur dispose d’une vue d’ensemble complètedes valeurs de processus cycliques ainsi que des données de diagnostic acycliques. L’environnement de programmation graphique intégré
permet de créer des fonctions de contrôle de sous-systèmes décentralisés. La connexion au PC est établie à l’aide d’un adaptateur
USB-CAN. Celui-ci est disponible en tant qu’accessoire (voir « 6.5. Tableau de commande des accessoires » à la page 16).
Le Communicator permet :• la configuration, le paramétrage et le diagnostic des appareils / réseaux EDIP
• Cartographie facile et confortable des valeurs cycliques• Affichage graphique des valeurs de processus• Mise à jour du micrologiciel pour les appareils EDIP connectés• Sauvegarde et restauration des configurations des appareils.

La configuration du « Batch Controller » est intégrée à partir de la version 6.2 du Communicator.

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Type 8922

5.

Interconnexion et combinaison avec d’autres produits Bürkert

Le « Batch Controller » peut être intégré dans les passerelles de bus de terrain Type ME43 or Type ME63.
Possibilités d’intégration

Type 8922

Type ME43 
Passerelle

Type ME63 
Passerelle

5.1. Avec passerelle bus de terrain Type ME43 ou Type ME63 sans modules E/S
Si le « Batch Controller » est intégré dans une passerelle de bus de terrain Type ME43 ou Type ME63 sans modules entrée/sortie, il peutêtre combiné avec divers appareils de mesure de débit massique/volumétrique qui envoient leur valeur via büS. Le « Batch controller »lui-même envoie les signaux de commutation via büS. Ainsi, tous les appareils/vannes qui reçoivent le signal de commutation via le bus deterrain büS peuvent être utilisés comme vannes de dosage.

Type ME43 
Passerelle sans modules E/SType ME63 
Passerelle sans modules E/S

Entrée büS

Sortie büSType 8098 
Débitmètre FLOWave

Type 8652  ou Type 8653 
avec vanne Type 2103 , Type 8605 
AirLINE, tête de câble büS

Consulter la page web du produit

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Type 8922

5.2. Avec passerelle bus de terrain Type ME43 ou Type ME63 avec modules E/S
Si le « Batch Controller » est intégré dans une passerelle de bus de terrain Type ME43 ou Type ME63 avec modules E/S, la connectivité
est élargie par rapport aux possibilités décrites ci-dessus. Les sorties numériques d’un module DO permettent également de commuter desvannes telles que l’électrovanne à plongeur Type 6027 directement à partir de la passerelle. Un module DI offre la possibilité d’intégrer
des capteurs avec une sortie impulsionnelle comme le capteur à ailettes Type 8012 ou le capteur magnéto-inductif Type 8045.

Type ME43 
Passerelle avec backplane Type BPx3 module E/S
Type ME44 

Type ME63 
Passerelle avec module E/S Type ME64 

Sortie numérique

Sortie büS

Entrée numériqueType 6027 
Électrovanne à plongeur

Type 6027 
Électrovanne à plongeur

Consulter la page web du produit

Type 8012 
Débitmètre à ailetteType 8045 
Débitmètre à induction
magnétique

Entrée büSType 8098 
Débitmètre FLOWave

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Type 8922

6.

Informations de commande

6.1. La boutique en ligne Bürkert
La boutique en ligne Bürkert – commande simple et livraison rapide
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6.2. Recommandation relative à la sélection des produits
Différents articles sont nécessaires pour choisir un système complet par lots avec le Type 8922.
Un système par lots complet se compose de plusieurs produits, comme illustré à titre d’exemple dans le chapitre. « 2.3. Exemples dedosage » à la page 6

6.3. Filtre produit Bürkert
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6.4. Tableau de commande
Description

Référence
articleLicence « Batch Controller » pour les passerelles Type ME43 et Type ME63

572948 

6.5. Tableau de commande des accessoires
Description

Référence
articleCarte micro SD

774087 
Téléchargement
Type 8920 

Logiciel Communicator Bürkert

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