〈 特別企画 / 展示会 / 統合化 / 生産情報管理 〉

展 示 会 特 別 企 画 「モノ作り革新を加速―先進計装技術レビュー」【誌上レビュー】＝Products & Solution＝ 計測展 2015 TOKYO／SCF 2015

ICT によりものづくり現場を多角的に統合化〜工場全体の統合管理へ● ユニティクス

1．はじめにタリングシステム」の概略機能は以下の通りであ

当社（（株）ユニティクス）は福岡に拠点を置き，る。

統合化理念 「ICT によりものづくりの現場を多角的に統合する」をベースに，主に FA と PA の・導入対象市場：中小規模のプラント，原料工場など分野で監視制御システム，生産管理システムなど・導入用途：PLC 計装，パソコン DCSの開発やエンジニアリングのサービス提供業務を・グラフィック作成機能：Microsoft Expression-行っている。（図 1）

Blend へ動画機能をアドオンした当社独自のグラフィック作成ツールを搭載

2．出展概要・監視画面表示方法：ブラウザでの表示，また当社は 2009 年の計測展出展で，特許技術「設備の監視方法及び設備の監視システム（特許証番号：第 4132702 号）」を活用して自社開発した監視制御システム「ユビキタスモニタリングシステ

は専用クライアント画面
・入出力装置：PLC，計装メーカ製コントロー
ラ，PCS 等
・使用ネットワーク：RS485，Ethernet，インターネット（VPN 使用）
等ム」を展示し，この紹介を行った。
1）《当社システムの概略機能》（PLC：プログラマブルロジックコントローラ

前回出展の監視制御システム「ユビキタスモニ

PCS：パワーコンディショニングシステム（太図1

当社の2015 Vol.58 No.12

計装12月号0012-ユニティクス.indd 1

統合化理念

再校1

2015/10/22 18:34:10

陽光発電プラント用））

キタスモニタリングシステムについて，その特徴

2）《今回の出展概要》を説明する。また，説明員により当社の考える前回出展時のスペックに対し，今回は工場を管「スマート工場化」について対話形式でわかりや理するためのさまざまな分野との連携システムを考慮し， 工場全体の統合管理へとその適用範

ブースではパネルディスプレイとシュミレーションシステムを使って適用範囲を拡大したユビ

計装12月号0012-ユニティクス.indd 2

社独自のグラフィック作成ツール，図 3 はブラウ
ザで監視するプラントの運転画面である。

当社独自のグラフィック作成ツール

図3

2

ユビキタスモニタリングシステムによる監視画面製作，運用の一例を図にて紹介する。図 2 は当囲を拡大している。

図2

すく説明を行う予定である。

ブラウザで監視するプラントの運転画面

再校

計装・12 月号

2015/10/22 18:34:12

展示会特別企画 「モノ作り革新を加速―先進計装技術レビュー」

図4

当社システムの構成

3．統 合 化 へ の 取 り 組 み と 制 御 ネ ッ ト
ワークされ，さらに閉じられた情報だけでなく，そこに当社システムの統合化への取り組みと当社シス設備やラインの情報テムが採用している制御ネットワークのインフラ繋がる

モノ ，たとえば，FA，PA 業界でいうがその中で汎用的に扱われていく時代へと進んでいる。
この状況下で，当社システムがインフラとしてについて紹介する。
まず 2009 年以降からの当社の取り組みとして，採用したメインネットワークは，従来の「制御主に行ってきた原料工場向けプロセス監視制御にLAN によるローカルネットワーク」ではなく，加え，ユーティリティ監視（省エネシステム）との「インターネットを使ったクラウドネットワーク」

連携，生産管理（ERP，MES 含む）との連携，保である。システム構成の概要を図 4 に示す。

守メンテナンス（トレーサビリティ含む）
システム
等，いろいろな分野連携とその統合管理を行うシステムへと，適用範囲拡大を目指してきた。
一方，世の中の動きとしては，さまざまなノ

4．
「スマート工場」への取り組み
4．
1 システムによる工場の統合管理モ

スマート工場を実現するために当社が用意したがインターネットを代表する情報ネットワー

システムの技術的特徴とスマート工場化についてクに繋がり，お互いに情報をやり取りする「IoT」がトレンドとなりつつある。の取り組み方法を説明する。
当社は自社の特許技術である「動的共有技術」

実際に工場の生産現場では，製造ラインやセンにより，IoT とその要素である「センシング情報サ信号などの設備情報がネットワークで繋がり，とクラウドネットワーク」を動的に融合し，工場クラウド環境を仲介した情報のやり取りを行うこの設備とそこに関連するさまざまな情報を共有すとで，時や場所を問わずに設備情報を確認し操作る。また，たとえばビッグデータを活用した分析することが可能になった。また，遠隔地のセンタシステム等， 動的融合による統合化で予防保全や故障状況のリモート診断を行う需要の監視制御システムや生産管理システムでは実現も増えてきた。

できなかった（各々の範囲を超えた）役割の提供を

このように最近の状況では， 情報ネットワー
クの基盤インフラとしてインターネットを用いたクラウド環境（セキュリティ技術を含む）が注目
2015 Vol.58 No.12

計装12月号0012-ユニティクス.indd 3で，従来可能にしていく。
このように，一つには従来のシステムを進化させた先端システムで 工場を統合管理再校すること3

2015/10/22 18:34:15

ができる。しかし，当社が考えるスマート工場化

4．3 当社の考えるスマート工場はこれだけでは実現しないと考える。また，ス

そして，当社が理想とするスマート工場化とはマート工場化は，工場の自動化とは違って，シス提供するシステム本来の機能と統合管理手法を駆テムの導入により単に人件費を削減したり効率化使し，ユーザの問題や付加価値への取組み方法もすることを意味するわけではなく，工場そのもの含めて解決やその先に見える高度化の可能性を判をより次元の高いものに変えていくことが求めら断し，システムの運用と取組み手段を多角的に検れている。

討してスマート工場を実現することである。そのスマート工場化の大事なポイントはシステムを手段が部門や役割を超えた方法であったとしても進化させて，これにより工場を統合管理できるよ当社システムでそれらを取り込み統合化することうにすること，そして人がより付加価値の高い作で問題解決と高度化を実現していく。ユーザの問業へとシフトしていくこと（高度化），これらの相いに対してここまでの手順を具体的にすることで互作用で問題の解決を図っていくことだと考えて初めて，生産性や品質の向上について精度のいいいる。

回答ができるのではないだろうか？

4．2 当社のサービスプログラム
当社システムの導入を検討されているユーザに

5．最後に対し，当社理念を基に体系化した，多角的統合化

当社ブースへ立ち寄って頂けたユーザをはじめサービス「M-DUS」による付加価値の見える化とするお客様には，単に当社システムの特徴を説を 進 め て い る。（M-DUS : Multi-dimensional unifi-明するだけではなく，当社の多角的統合化サービcation service）

ス M-DUS による「スマート工場化」の実現プラ

たとえば，ユーザより『御社のシステムを導入ンについても是非説明させて頂きたい。

することで，工場の生産性や商品の品質はどのくらい良くなるのですか？』と尋ねられた場合，単にシステムを導入することが目的のシステムベン
ダ（他社の例）では，ユーザの意図に沿った回答ができるだろうか？
仮に，このシステムベンダが『設備の情報をリアルタイムで収集し，フィードバックし，そして統合管理により複数の部門で役割に応じた情報を受け取り，状況を把握することがとできます』と回答したとする。
これはシステムの特徴をうまく説明し，設備を効率的に統合管理してくれることを伺わせる回答である。しかし，これだけでは生産性や品質がどのように，どれくらい向上するのか判断はつかない。
我々システムベンダ（当社を含むすべて）に必要なことは， 何が現状の問題か？ ， どのように解決できるのか？ ， どのように高度化できるのか？など，ユーザが抱える問題の解決手段を当社のシステムを用いて一緒に考えようという基本理念を持つことだと考える。
M-DUS は，解決の先にあるものをユーザと共に考えるためのサービスプログラムである。

4

計装12月号0012-ユニティクス.indd 4

再校

問い合わせ先（株）ユニティクス
電話（092）928-4470
E-mail : info@unitics.jp
URL : www.unitics.jp

計装・12 月号

2015/10/22 18:34:16