北海道
札幌

6室蘭

MURORAN HOKKAIDO

日鉄住金セメント㈱ 室蘭工場

北海道のインフラ整備を支え続けて60年6月，創立60周年を迎えました（写真1，2）。当社は，北海道の経済活動における基盤整備・強化に向けた天然の良港を活かし，北海道では珍しい重工業の基礎資材であるセメントの供給と富士製鐵㈱室蘭製街〜“鉄のマチ”として発展してきた室蘭市。日鉄鐵所で副生される「高炉スラグ」の資源循環を目的

住金セメント㈱は，1954年に富士製鐵㈱（現新日として設立されました（発足当時の社名は富士セメ

鐵住金㈱）と磐城セメント㈱（現住友大阪セメントント㈱で1970年に日鐵セメント㈱と改称。現在の㈱）の合資によりここ室蘭の地に生まれ，2014年日鉄住金セメント㈱と再度改称したのは2012年10月です（表1，2））。
表1

写真2

室蘭工場全景設
立資 本 金従 業 員
年産能力
工場面積
主要機械設備原料ミル
NSPキルン仕上ミルディーゼル発電機

会社概要と主要設備

1954（昭和29）年6月
15億円
137名（2014（平成26）年7月1日現在）
160万t（高炉セメントベース）
229千m2120t/時×1，200t/時×1
3,000t/日×133t/時×3，65t/時×1，70t/時×2，200t/時×1
5,000kW/時×2

太平洋

新日鐵住金㈱
室蘭製鐵所

室蘭港

白鳥大橋
（関東以北で最大の吊橋）

日鉄住金セメント㈱室蘭工場

写真1 “天然の良港”室蘭港の位置関係

セメント・コンクリート

No. 811, Sep. 2014

表2

室蘭工場の歴史

1954年
1956年
1960年
1965年
1970年

富士セメント㈱設立
No.1キルン（湿式）竣工【1980年廃棄】
No.2キルン（湿式）竣工【1985年廃棄】
No.3キルン（SP）竣工【2013年廃業】
社名を日鐵セメント㈱に改称
セメントタンカー「芙蓉丸」就航【1985年廃業】
1974年 No.4キルン（NSP）竣工
セメントタンカー「第二芙蓉丸」就航【1994年廃業】
1976年 東北地区への営業展開開始
1980年 セメントタンカー「第三芙蓉丸」就航【2009年廃業】
1987年 「日鐵コロイド」が北海道科学技術賞受賞
1988年 特殊製品専用工場竣工
1994年 セメントタンカー「第五芙蓉丸」就航
1998年 ISO9002認証取得
2001年 ISO14001認証取得
2003年 ISO9002からISO9001に移行
2005年 ロシア規格GOST-R認証取得（高炉セメント）2010年 セメントタンカー「第六芙蓉丸」就航
2012年 社名を日鉄住金セメント㈱に改称

室蘭工場のセメント生産量は，昭和の二度にわ

表3

製品開発の歩み1970年

微粒子注入材「日鐵コロイド」

1979年

超微粒子注入材「日鐵スーパーファイン」

1983年

セメント系固化材「日鐵アースタイト」

1985年

コンクリートひび割れ補修材「日鐵ハイスタッフ」

1986年

高度多機能型浸透性塗布材「日鐵ハイガード」

1989年

低熱型特殊高炉セメント（LE）

1990年

液状化防止用超微粒子注入材「スーパーファイン-L」

1992年

コンクリート断面修復用モルタル「ハイフレント」
速硬型高強度注入材「コロイドSQ-A」

1996年

高強度・高耐久性補修モルタル「NEM-R」「NEM-RS」

2001年

テフロン処理防塵固化材「日鐵アースタイト・プラス」
超低熱型特殊高炉セメント（LB）
低熱ポルトランドセメント

2006年

早期硬化型超微粒子注入材「スーパーファインX-3」

2011年

極超微粒子注入材「HNP-1500」

荷低減にも力を入れているところです。

高炉スラグの特長を生かした製品群

たるオイルショックやその後の公共投資抑制政策

当社の生産する製品品種は，前述した室蘭製鐵所などで伸び悩みがあったものの，1990年度にはから発生する高炉スラグを資源循環するという使命ピークの184万tを記録。以後も170万t前後で推から，ポルトランドセメントはもとより，創業当初移していましたが，今から10年程前の2005年にから生産している高炉セメントが主力となっていま起こった耐震偽装問題，2008年のリーマンショッ

す。高炉セメントはポルトランドセメントに遜色なク，2009年の「コンクリートから人へ」を掲げた

い性能を有するだけでなく，省資源・省エネルギー・さらなる公共投資縮減により，一時は約80万tまでCO2削減に寄与する，地球にやさしい「環境優良児」激減しました。しかし2011年以降，防災・減災に的製品としてグリーン購入法の特定調達品目にも指向けた社会資本整備ニーズの高まり，また，現政府定されています。の打ち出した経済政策効果が追い風となって，足下100万t強まで回復しています。

さらに，高炉スラグの潜在特性に関する研究や高炉セメント製造技術，特に微粉末化技術を最大限にこういった情勢の中，当社は直近10年の間にも活用し，1970年から青函トンネル工事に採用され廃プラスチック燃料化設備導入や低カロリー石炭利た「日鐵コロイド」を皮切りに，数々のスラグ系特用技術の確立など，エネルギーコスト削減の歩みを殊製品を開発。その品質・性能は国内外のユーザー止めることはありませんでした。一方で，市場規模から高く評価されています。表3に製品開発の歩みが縮小基調にある中，長期的視野に立ち，それに見を示します。現在は，北米・豪州・東南アジア方面合った生産体制とすべく，組織のスリム化や設備のにさらなる販路を拡大すべく，社内に海外販売の専新増設・改造等により積極的に省力化対策を推進。

門セクションを設置し，積極的に営業展開を図って昭和50年に約290名いた工場要員は，現在ではいるところです。

50名と6分の1まで減員し，労働生産性向上を目指すとともに，現在，環境関連施設である大型集塵機の更新にも着手しており，社を挙げて一層の環境負

セメント・コンクリート No. 811, Sep. 2014

安全衛生活動の取り組み
当社の安全衛生活動は，本年のスローガンを「な2006年

廃ブラスチック類破砕認可取得
廃プラスチック類破砕・吹込処理設備竣工

くそう災害

200910100

ふやそう笑顔」と掲げ，協力会社を含め一丸となった取り組みを実施しています。安全面

セメント生産量
1,077 1.131 1,159 1,076

図10804812

1,051
944 1,009

1,000

セメント生産量（千t）

塩素バイパス設備竣工

1,651

2013年度

2003年

3002,000

リサイクル資源2012年度

下水汚泥処理設備竣工

383

2011年度

肉骨粉投入設備竣工400

571 581520

2010年度

肉骨粉再生利用認定取得

529 537

2009年度

2002年

500 492500

2008年度

廃タイヤ投入設備竣工

2007年度

1998年

600

2006年度

産業廃棄物処分業の認可取得

609 599 603

2005年度

1992年

3,000700

2004年度

資源循環への取り組み

1992年度表4

リサイクル資源・副産物原単位（kg/t）

日鉄住金セメント㈱ 室蘭工場 ●0

当社のセメント生産量およびセメント1t当たりのリサイクル資源＋副産物処理原単位

では，作業ごとの危険予知活動や指差呼称の徹底，ヒヤリ・ハット活動等をベースに不安全行動災害を防止する一方，リスクアセスメント活動や直・協代表者によるパトロール等により，危険因子を特定・把握することでリスク低減に努めています。
また当社では，20年後30年後の事業継続を見据
え，近年，新規採用を積極的に行っています。これに伴い，経験の浅い若年層の要員が増加していることから，室蘭製鐵所の施設を利用した危険体感研修を実施するなど，危険に対する感受性を高めるとともに，安全文化の向上とその継承にも力を入れてい写真3

廃プラスチック処理設備るところです。また衛生面では，ノー残業デーや年たりの廃棄物のみの使用量は253kg程度ですが，次有給休暇の計画的取得によりワーク・ライフ・バ

高炉スラグなどの副産物を合わせるとセメント1tランスの充実を図り，さらには，健康保険組合との当たり581kgとなっています。

タイアップにより特定保健指導対象者への指導を徹底し，疾病防止に向け取り組んでいます。

リサイクル資源の活用状況

原料系廃棄物は，依然として石炭灰が年間約10万tと全体の4割を占めていますが，近年では北海道内外で発生する建設発生土の無害化処理ニーズの高まりを背景に，年間10万t程度の処理も行ってい室蘭工場での廃棄物（社内では「リサイクル資源」ます。また，精油所などで発生するEP灰，近隣市と呼んでいます）処理は，1992年に産業廃棄物中町村で発生する下水汚泥（水分80%の脱水汚泥），間処理業と処理施設の許可を取得したところから始製糖会社からのライムケーキなどの処理も継続してまりました（表4）。当初は，原料代替を主体に年間います。燃料系廃棄物は，1998年から廃タイヤ約6万tを処理。火力発電所で発生する石炭灰がそを，2006年から北海道内を中心に（一部北海道外）の8〜9割を占めていましたが，その後，道央圏を廃プラスチック類の燃料化を実施。石炭代替率は中心とした各企業で発生する汚泥やスラッジ・廃触20%弱となっています。写真3に廃プラスチック媒など，その種類・数量はともに増加し，2013年処理設備を，写真4に下水汚泥処理設備を示します。

度は約25万tの処理を行いました。セメント1t当

一方，各種廃棄物の処理ニーズの増加に伴い，そ

セメント・コンクリート

No. 811, Sep. 2014

リサイクルの広域展開と地域貢献の推進
今後，さらなる廃棄物の資源循環のためには，さまざまな廃棄物や副産物を取り込んだエコプロダク
ツ（高炉セメントやスラグ系特殊製品）の需要拡大が不可欠です。このため現在，東日本大震災を教訓とした防災インフラ整備（護岸や防潮堤の整備など）や地盤の液状化対策など喫緊の課題を重点に，産学官一体となった取り組みを展開しています。また，近写真4

下水汚泥処理設備

年は循環資源の広域処理の観点から，北海道や関係省庁のご指導の下，建設発生土や廃プラスチック類

れらからもたらされる塩素分が余熱装置系内で循などの北海道外からの受入も推進しています。

環・濃縮し操業に悪影響を及ぼすことのないよう，日鉄住金セメント㈱は，人・環境そして地球に優塩素バイパス設備を導入するなどの対策を講じ，品しい製品づくりを通じて，豊かな社会づくりに貢献

質確保と安定操業に万全を期しています。

する企業を目指しています。
［日鉄住金セメント㈱ 室蘭工場長セメント・コンクリート No. 811, Sep. 2014

新田将人］

