DATENBLATT

Typ 8922

Freischaltung von Softwarefunktionen• „Batch Controller“ zum präzisen Dosieren von Flüssigkeiten• Einfache Konfiguration über einen Assistent. Intuitive Visualisierung
und Bedienung über ein 7" Touch Display (Typ ME61)• Erstellung von einfachen Steueraufgaben durch die graphische Programmierung• Für Testbetrieb: 60 Minuten Laufzeit ohne Lizenz• Aktivierung der Lizenz für die Softwarefunktionen über Bürkert Communicator möglich

Im Datenblatt beschriebene Produktvarianten können von der Produktdarstellung und -beschreibung abweichen.

Kombinierbar mit

Typ-Beschreibung

Typ ME43
Feldbus-Gateway



﻿

﻿


﻿

Typ ME63
Industrial Ethernet
Gateway, IP65/ IP67/
﻿ IP69k
Typ ME44
I/O-Modul, IP20



﻿

﻿

Typ 8098
FLOWave SAW-Durchflussmesser﻿﻿

Typ ME61
EDIP Process Control
Display 7" (17,8 cm)
﻿

Mit Hilfe des Tools „Bürkert Communicator“ können Sie lizenzierte Softwarefunktionen wie den „Batch Controller“ oder die grafische Programmierung (auch f(x)genannt) auf dafür vorgesehene Bürkert-Produkte aktivieren. Hierdurch lassen sichAbfüll- oder Steuerungsanwendungen realisieren.
„Batch Controller“ für Typ ME43 und Typ ME63 - Der „Batch Controller“ ist in Kombination mit einem Durchflussmesser und einem entsprechenden Ventil für die
exakte Dosierung von vordefinierten Mengen ausgelegt. Die Batch-Funktionalität
läuft auf den Gateways Typ ME43 und Typ ME63. Ein intuitiver Schritt-für-SchrittAssistent hilft Ihnen bei der Konfiguration des „Batch Controller“ und optimiert
Ihren Abfüllprozess.
Die grafische Programmierung - auch als f(x) bezeichnet - bietet Ihnen einen Programm-Editor, der eine datenflussorientierte Programmierumgebung darstellt. Mit
einer umfangreichen Bibliothek können Sie Ihre Steuerlogik entweder als Funktionsblockdiagramm oder als Flussdiagramm erstellen. Die Benutzeroberfläche ist
einfach zu verstehen und intuitiv zu bedienen. Die Gateways Typ ME43 und
Typ ME63 unterstützen die grafische Programmierung - damit wird die dezentrale
Steuerung zur Realität.

﻿Standard | DE | de | 2024-01-09 | 04
© Christian Bürkert GmbH & Co. KG, Änderungen vorbehalten

Produkt-Webseite besuchenTyp 8922

Inhaltsverzeichnis
1.

Allgemeine technische Daten

3

2.

Leistungsbeschreibungen

3

2.1..

2.2..
2.3..

3.

Produktbetrieb
3.1..
3.2..

3.3..
3.4..

4.

6.

14

Mit Feldbus-Gateway Typ ME43 oder Typ ME63 ohne I/O-Module...............................................................................................14
Mit Feldbus-Gateway Typ ME43 oder Typ ME63 mit I/O-Module..................................................................................................15

Bestellinformationen
6.1..
6.2..
6.3..
6.4..
6.5..

13

Typ ME61 - EDIP Process Control Display.....................................................................................................................................13
EDIP – Efficient Device Integration Platform...................................................................................................................................13
Software Bürkert Communicator....................................................................................................................................................13

Vernetzung und Kombination mit anderen Bürkert Produkten
5.1..
5.2..

7

Funktionsübersicht............................................................................................................................................................................7
Funktionsmodi..................................................................................................................................................................................8„Automatic mode“............................................................................................................................................................................8„Batch“..............................................................................................................................................................................................9„Teach-in mode“.............................................................................................................................................................................10„Manual control mode“...................................................................................................................................................................11
Bedienhinweise – Best Practice für präzise Dosierung...................................................................................................................12
Lizenzierung....................................................................................................................................................................................12

Produktzubehör
4.1..
4.2..
4.3..

5.

Szenarien..........................................................................................................................................................................................3Überblick der Szenarien....................................................................................................................................................................3
Kurzbeschreibung der Szenarien......................................................................................................................................................4
Batch-Protokollierung.......................................................................................................................................................................6
Dosierbeispiele..................................................................................................................................................................................6
Dosiersystem 1.................................................................................................................................................................................6
Dosiersystem 2.................................................................................................................................................................................7

16

Bürkert eShop.................................................................................................................................................................................16
Empfehlung bezüglich der Produktauswahl...................................................................................................................................16
Bürkert Produktfilter........................................................................................................................................................................16
Bestelltabelle...................................................................................................................................................................................16
Bestelltabelle Zubehör....................................................................................................................................................................16

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2 | 16

Typ 8922

1.

Allgemeine technische Daten

Hinweis:Die Softwareerweiterung Dosierfunktion auf den Geräten Typ ME43, Typ ME63 wird im Folgenden als „Batch Controller“ bezeichnet.
Produkteigenschaften
Kompatibilität

Installierbarkeit des „Batch Controller“ mit Feldbus Gateway Typ ME43 und Typ ME63.
Siehe Datenblatt Typ ME43  und Datenblatt Typ ME43  für weitere Informationen.
Detaillierte Informationen zur Darstellung der Ventil-Durchflussmesser-Anordnungen entnehmen Sie
dem Kapitel „2.1. Szenarien“ auf Seite 3.

Szenario
Leistungsdaten
Dosierbereich
Dosierzeit
Zähler-Abtastzeit
Systemgenauigkeit

0,001 l…10 000 000 000 l 1.)
0,5 s…50 Tage
10 ms
Die Genauigkeit des Batch-Systems ergibt sich aus der Genauigkeit der einzelnen Systemkomponenten:• Messgenauigkeit und Abtastrate des Sensors, dem verwendeten Dosierventil und dessen Ansteuerung, der Kommunikationsverzögerung (bspw. CAN, Feldbus).
Detaillierte Informationen und Best Practice für präzise Dosierung, entnehmen Sie dem Kapitel „3.3.
Bedienhinweise – Best Practice für präzise Dosierung“ auf Seite 12.
• Je länger die Dosierzeit, desto geringer ist der Einfluss der Zähler-Abtastzeit auf die relative
Genauigkeit. Dosierbeispiele für Batch-Systeme entnehmen Sie dem Kapitel „2.3. Dosierbeispiele“
auf Seite 6.

1.) In Verbindung mit dem Dashboard auf dem Typ ME61 „ProcessControlDisplay“ können 7-Stellen angezeigt werden.

2.

Leistungsbeschreibungen2.1. Szenarien
Der „Batch Controller“ kann mit verschiedenen Ventil-Durchflussmesser-Anordnungen kombiniert werden. Das folgende Bild und die
Tabelle geben einen Überblick über die unterstützen möglichen Aufbau-Szenarien.
Überblick der Szenarien
1

2
Flowmeter

3

4Medium valve

Dosing valve

Flowmeter
Dosing valve

5

Dosing valve
Medium valve

Flowmeter

Flowmeter

Drain valve
Dosing valve

6

7

9

Dosing valve

10
Medium 1 valve

Flowmeter

Dosing valve

8

Flowmeter

Medium 2 valve

Flowmeter

High ﬂow valve

Produkt-Webseite besuchen Medium 1 valve

Medium 2 valve

Medium 2 valve

Medium 1 valve
Flowmeter
Dosing valve

Flowmeter

Flowmeter
Medium 1 valve
Drain valve

Dosing valve

High ﬂow valve

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Typ 8922

Kurzbeschreibung der Szenarien
Hinweis:• Die folgenden Abbildungen zeigen eine stark vereinfachte Darstellung des Aufbaus: Einlaufstrecken etc. sind hier nicht dargestellt.
• Bei der Beschreibung der Szenarien handelt es sich um Prinzipdarstellungen des Stands der Technik. Je nach Szenario entstehen
Toträume, die eventuell unerwünscht sind. In diesem Fall ist ein anderes Szenario zu wählen.
• Erläuterung der Abbildung:– Dosing valve = Dosierventil– Flowmeter = Durchflussmesser– Medium valve = Mediumventil– Medium 1 valve = Mediumventil für Medium 1– Medium 2 valve = Mediumventil für Medium 2– Drain valve = Ablaufventil / Entleerungsventil– High flow valve = Ventil mit größerer Nennweite
Szenario derVentil-DurchflussmesserAnordnung
1

Funktion / Abbildung

Beschreibung

Das Dosierventil ist nach dem Durchflussmesser montiert.

Flowmeter

Der Durchflussmesser ist permanent mit dem Medium gefüllt.
Dosing valve

Das Dosierventil ist vor dem Durchflussmesser montiert.

2
Dosing valve

Flowmeter

3

Die Leitung mit dem Durchflussmesser wird über das Mediumventil
befüllt.

Medium valve

Das Dosierventil ist nach dem Durchflussmesser montiert.
Flowmeter
Dosing valve

4

Das Dosierventil ist vor dem Durchflussmesser montiert.
Flowmeter

Dosing valve

Der Durchflussmesser ist permanent mit dem Medium gefüllt, bis
das Ablaufventil / Entleerungsventil geöffnet wird.

Drain valve

5

Dieses Szenario ist auf Roboluxventile 1.) abgestimmt, siehe
Datenblatt Typ 2035  oder Datenblatt Typ 2036  für weitere
Informationen.
Medium valve

Flowmeter

Produkt-Webseite besuchen Dosing valve

Wenn keine Dosierung erfolgt, ist das Mediumventil geöffnet, sodass der Durchflussmesser permanent durchströmt wird.
Während der Dosierung wird das Mediumventil geschlossen unddas Dosierventil geöffnet.

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Typ 8922

Szenario derVentil-DurchflussmesserAnordnung
6

Funktion / Abbildung

Beschreibung

Dieses Szenario unterstützt ein Dosierventil mit niedrigem Durchfluss in Kombination mit einem Dosierventil mit hohem Durchfluss(Grob- und Feindosierung).

Flowmeter

Dosing valve

High ﬂow valve

7
Medium 2 valve

Beide sind nach dem Durchflussmesser montiert.
Dieses Szenario kann auch mit einem einzigen Proportionalventil
realisiert werden.

Mediumventil 1 und Mediumventil 2 sind die Dosier- undSelektionsventile. Beide sind vor dem Durchflussmesser montiert.
Für jedes Medium ist ein eigenes Rezept/eine eigene Dosiermenge
erforderlich.

Flowmeter

Medium 1 valve

8
Medium 2 valve

Mediumventil 1 und Mediumventil 2 sind Selektionsventile.
Beide sind vor dem Durchflusssensor montiert.
Das Dosierventil wird nach dem Durchflussmesser montiert.

Medium 1 valve
Flowmeter
Dosing valve

9
Medium 2 valve

Flowmeter

Medium 1 valve
Drain valve

10

Mediumventil 1 und Mediumventil 2 sind die Dosier- und Selektionsventile. Beide sind vor dem Durchflussmesser montiert.
Für jedes Medium wird ein eigenes Rezept/eine eigene Dosiermenge benötigt.
Der Durchflusssensor ist permanent mit dem Medium gefüllt, bis
das Ablaufventil / Entleerungsventil geöffnet wird.

Medium valve

Dieses Szenario unterstützt ein Dosierventil mit niedrigem Durchfluss mit kleinerer Nennweite in Kombination mit einem Dosierventil
mit hohem Durchfluss mit großer Nennweite.

Flowmeter
Dosing valve

Durch Schließen des Mediumventils 1 und Öffnen des Dosierventils
mit niedrigem Durchfluss oder des Dosierventils mit hohem
Durchfluss kann die Leitung über dem Dosierventil einschließlich
des Durchflussmessers entleert werden.

High ﬂow valve

Beide sind nach dem Durchflussmesser montiert.
Dieses Szenario kann auch mit einem einzigen Proportionalventil
realisiert werden.

1.) Das Ventilprogramm basiert auf der patentierten Robolux-Technologie, wobei die Membran zwei Stege betätigt. Mit diesem Konzept werden Toträume vermieden und das Durchflussvolumen verringert sich.

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Typ 8922

2.2. Batch-Protokollierung
Die Batch Protokollierung speichert wichtige Daten einzelner Batch Vorgänge wie beispielsweise:• Dosierzeit• Dosiermenge• Anzahl der Batchvorgänge• Batch Status
Die Protokolle können auf die Micro SD-Karte (muss separat bestellt werden, siehe Kapitel „6.5. Bestelltabelle Zubehör“ auf Seite 16)
geschrieben und bei Bedarf ausgelesen werden. Ohne Speicherkarte sind bis zu 30 Protokollierungen möglich.

2.3. Dosierbeispiele
Dosiersystem 1
AufbauSystemeigenschaften
büS

Druckluft

GW+ Batch

AirlineParameter
Durchflussmesser

Drucktank
ME61

Dosierventil

Ein-und Auslaufstreckenach Vorgabe
Feldbus Gateway
Ein

lau

fst

„Batch Controller“-Lizenz

rec

ke

Valve island AirLINE Field
Durchﬂussmesser

Kommunikation
Batch-Bedienung/Display

Dosierventil

Szenario
Dosiermedium

Wert
FLOWave S Type 8098
Artikel-Nr.: 20045101
Nennweite: DN 08
Typ 2080
Artikel-Nr.: 20045680
Nennweite: DN 08
Nennweite: DN 08
Typ ME43
Artikel-Nr.: 307390
Typ 8922
Artikel-Nr.: 572948
Typ 8653
Artikel-Nr.: 20048647
büS (basierend auf CANopen)
Typ ME61
Artikel-Nr.: 368545
1
WasserBehälterErgebnisse
Parameter
Massendurchfluss
Menge [g]Dosierzeit [s]Mittlere dosierte Menge [g]Standardabweichung [g]Max. Fehler [g]Systemgenauigkeit [%]Wert 1.)
15 000 g/min
1000
5000
4
20
1001
5001
±7
±4
± 25
± 11
± 2,5
± 0,2210 00040
10 001±2±7± 0,0730 000 g/min
1000
5000
2
10
1002
5002
± 11
± 11
± 27
± 25
± 2,70± 0,50

10 00020
10 002±8± 19± 0,1945 000 g/min
1000
5000
1,34
6,67
1004
5003
± 19
± 27
± 57
± 75
± 5,70± 1,50

10 00013,34
10 003± 26± 81± 0,81

1.) Unter Laborbedingungen mit kalibriertem Sensor

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Typ 8922

Dosiersystem 2
AufbauSystemeigenschaften
Parameter
Durchflussmesser
24V DC büS

Druckluft

24V DC
Impulseingang

Drucktank
ME61

AirlineDosierventil
Feldbus Gateway

GW+ Batch„Batch Controller“-Lizenz

BPx3
Dosierventil

ME44 8DI

Ein

lau

fst

rec

ke

Backplane System
Connect
I/O Modul
Valve island AirLINE Field

Durchﬂussmesser

Behälter

Szenario
Mittlerer Durchfluss
Dosiervolumen
Dosierzeit
Dosiermedium

Wert
Inline Durchflussmesser Typ 8030:
Transmitter Typ SE30
Artikel-Nr.: 423913
Inline Sensor-Fitting Typ S030
Artikel-Nr.: 443302
Typ 2103
Artikel-Nr.: 317767
Typ ME43
Artikel-Nr.: 307390
Typ 8922
Artikel-Nr.: 572948
Typ BPX3
Artikel-Nr.: 307510
Typ ME44
Artikel-Nr.: 354316
Typ 8653
Artikel-Nr.: 20048647
2
40 l/min10 l
Ca. 15 s
WasserErgebnisse
Parameter
Dosierergebnis 1.)
Systemgenauigkeit

Wert
10 l ± 0,15 l± 1,5 %

1.) Unter Laborbedingungen mit kalibriertem Sensor

3.

Produktbetrieb

3.1. Funktionsübersicht
Der „Batch Controller“ dient zur Dosierung von Flüssigkeiten. Die Dosierung kann anhand des vom Sensor übermittelten Prozesswerts als
Volumen oder Masse erfolgen. Die unterstützten Szenarien (Kombination aus Medium-/Dosierventilen) sind in Kapitel „2.1. Szenarien“ aufSeite 3 dargestellt.
Die Konfiguration des „Batch Controller“ findet über den Communicator statt, siehe Softwareanleitung „Batch Controller“ Typ 8922  für
Typ ME43 und Typ ME63.
Die Parametrisierung einer Dosierung (Zielmenge, Timeout, Mediumventil, usw., …) findet über ein Rezept statt. Insgesamt können bis zu 7
verschiedene Rezepte abgespeichert werden. Die konfigurierten Zielmengen können über das optionale „Process-Control-Display“
ausgewählt werden. Hier kann eine freie Zielmenge eingegeben werden (siehe Kapitel „4.1. Typ ME61 - EDIP Process Control Display“
auf Seite 13).
Die Steuerung des „Batch Controller“ über eine SPS mit konfigurierten Zielmengen (Rezepte), wie auch die freie Eingabe einer Zielmenge,
ist ebenfalls möglich.
Der „Batch Controller“ bietet drei verschiedene Funktions-Modi für die Dosierung, siehe Kapitel „3.2. Funktionsmodi“ auf Seite 8.

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Typ 8922

3.2. Funktionsmodi
Der „Batch Controller“ kann in drei verschiedenen Operations-Modi betrieben werden. Die Auswahl der Funktionsmodi erfolgt über den
Communicator.
„Automatic mode“

Target Quantity

Next batch
possible

End of Batch

Stop Main Flow

Stop High Flow

ResumeStop Main Flow

Stop High Flow

Start Batch

Start Signal„First Batch“Im „Automatic mode“ gibt es die Möglichkeit einen „First Batch“ durchzuführen.

Target Quantity

High Flow

DosingMedium 1

Medium 2

Drain

Flow

Duration• Dieser wird durchgeführt, wenn das automatische Korrekturvolumen einen Wert von 0 besitzt (erstmaliger Start des Systems bzw. kannüber Communicator zurückgesetzt werden).
• Grundsätzlich funktioniert dieser wie ein normalem Automatik-Batch-Modus.
• Der Unterschied ist, dass der „First Batch“ bei der Hälfte des Zielvolumens kurzzeitig, abhängig vom Szenario, das oder die Dosierventile
schließt.
• Das High Flow-Ventil wird hierbei jeweils vor dem Main-Ventil geschlossen.
• Durch das Schließen kann das automatische Korrekturvolumen berechnet werden.

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Typ 8922„Batch“

Next batch
possible

End of Batch

Stop Dosing

Stop High Flow

Start Batch

Start Signal

Im Automatik-Batch-Modus korrigiert der „Batch Controller“ ab der ersten Dosierung automatisch das dosierte Volumen. Hierzu wird die
Dosierung beim Einmessen kurz unterbrochen (First Batch). Zusätzlich ist es in diesem Modus möglich, ein manuelles Korrekturvolumen zu
konfigurieren. Dadurch können gleichbleibende Abweichungen behoben werden.

Target Quantity2High Flow

3

DosingMedium 1

1

Medium 2

4

Drain

Flow

Duration• Startsignal - Batch wird gestartet• Wenn Mediumventil vorhanden:– ausgewähltes Mediumventil öffnet sich (Medium 1 oder Medium 2).
– nach „medium selection delay“ werden die Dosierventile geöffnet

1.

• Sofern kein „medium selection delay“ gewählt ist oder es in dem Szenario kein Mediumventil gibt werden die Dosierventile direkt
geöffnet.
• Durchfluss steigt auf maximalen Wert an.
• Wenn High Flow-Ventil vorhanden (Szenario abhängig):– Kunde definiert Volumen oder Gewicht, welches am Ende nur dem Main-Ventil dosiert werden soll.
– Wird die Menge im Zähler erreicht, ab welcher nur noch das Main-Ventil genutzt werden soll, wird das High Flow-Ventil geschlossen(Zielmenge – Restvolumen oder -gewicht für Main-Ventil) 2 .
• Wird die Zielmenge abzüglich dem automatisch bestimmten Korrekturvolumens oder Korrekturgewichts im Automatik-Batch-Modus
erreicht, wird das Main-Ventil geschlossen 3 .
• Ist im Automatik-Batch-Modus ein manuelles Korrekturvolumen oder Korrekturgewicht konfiguriert, so wird dieses hier auch beachtet.
Hierin besteht auch der Unterschied zum Teach-In-Modus. Dort wird nur das manuelle Korrekturvolumen genutzt, eine automatische
Korrektur findet dort nicht statt.
• Nachdem kein Durchfluss vorhanden ist, wird das Mediumventil geschlossen.
• Wenn Drain-Ventil vorhanden:– Drain-Ventil kann eine gewisse Zeit nach Abschluss des Batchs geöffnet werden (Parameter Drain im Rezept)

4.

– Wird das Drain-Ventil geschlossen, so ist der Batch beendet.
• Anschließend kann ein neuer Batch-Vorgang gestartet werden.

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Typ 8922„Teach-in mode“

Next batch
possible

End of Batch

Stop Dosing

Stop High Flow

Start Batch

Start Signal

Im Teach-In-Modus findet keine automatische Korrektur des dosierten Volumens statt. Es wird ausschließlich auf das manuell vorgegebene
Korrekturvolumen reagiert. Dieser Modus bietet sich besonders bei gleichbleibenden Systembedingungen (Druck, Durchfluss) und
bekanntem Überschussvolumen an, bzw. wenn die Dosierzeit zu kurz ist und somit die automatische Korrektur nicht greifen kann.

Target Quantity2High Flow

3

DosingMedium 1

1

Medium 2

4

Drain

Flow

Duration• Startsignal - Batch wird gestartet.
• Wenn Mediumventil vorhanden (abhängig vom Szenario):– ausgewähltes Mediumventil öffnet sich (Medium 1 oder Medium 2).
– nach „medium selection delay“ werden die Dosierventile geöffnet

1.

• Sofern kein „medium selection delay“ gewählt ist oder es in dem Szenario kein Mediumventil gibt werden die Dosierventile direkt
geöffnet.
• Durchfluss steigt auf maximal Wert an.
• Wenn High Flow-Ventil vorhanden (Szenario abhängig):– Kunde definiert Volumen oder Gewicht, welches am Ende nur am Main-Ventil dosiert werden soll.
– Wird die Menge im Zähler erreicht, ab welcher nur noch das Main-Ventil genutzt werden soll, wird das High Flow-Ventil geschlossen(Zielmenge – Restvolumen oder -gewicht für Main-Ventil) 2 .
• Wird die Zielmenge abzüglich des manuellen Korrekturvolumens oder Korrekturgewichts erreicht, wird das Main-Ventil geschlossen

3.

• Nachdem kein Durchfluss vorhanden ist, wird das Mediumventil geschlossen.
• Wenn Drain-Ventil vorhanden:– Drain-Ventil kann gewisse Zeit nach Abschluss des Batchs geöffnet werden (Parameter Drain im Rezept)

4.

– Wird das Drain-Ventil geschlossen, so ist der Batch beendet.
• Anschließend kann ein neuer Batch-Vorgang gestartet werden.

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Typ 8922„Manual control mode“End of Batch

Start Batch

Der manueller Steuermodus dient, abhängig vom gewählten Szenario, dem manuellen Öffnen der Ventile. Alle Ventile werden geöffnet
sobald der Start-Befehl empfangen wird (z. B. Taste „Start“ auf dem Display gedrückt). Mit dem Senden des Abbruch-Befehls (z. B. überdas Display) werden die Ventile wieder geschlossen. Durch diesen Modus kann die Anlage gespült und getestet werden oder eine Dosierung „von Hand“ durchgeführt werden.

High Flow

DosingMedium 1

Medium 2

Drain

Flow

Duration• Das Mediumventil (Medium 1 oder Medium 2) wird über das aktuelle Rezept ausgewählt.
• Beim Start des Batchs werden alle Ventile (Medium + High Flow + Main Flow) direkt geöffnet.
• Der Zähler summiert den Durchfluss auf.
• Mit dem nächsten Steuersignal werden alle Ventile geschlossen und der Batch ist beendet.

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Typ 8922

3.3. Bedienhinweise – Best Practice für präzise Dosierung
Die folgende Liste bietet „Best Practices“/Hinweise für Hardware- als auch Softwareeinstellung, um eine präzise Dosierung durchführen zu
können.
Hardware:• Einhalten der Einlaufstrecke– FLOWave Durchflussmessgerät (siehe Datenblatt Typ 8098  für weitere Informationen.)– Flügelrad Durchflussmessgerät (siehe Datenblatt Typ 8020 , Datenblatt Typ 8025 , Datenblatt Typ 8026 , Datenblatt
Typ 8030 , Datenblatt Typ 8031 , Datenblatt Typ 8032 , Datenblatt Typ 8035 , Datenblatt Typ 8036  für weitere Informationen.)– Magnetische Induktion (MID) Durchflussmessgerät (siehe Datenblatt Typ 8041 , Datenblatt Typ 8045  für weitere Informationen)– Ovalräder Durchflussmessgerät (siehe Datenblatt Typ 8077 , Datenblatt Typ S077  für weitere Informationen)– Ultraschall Durchflussmessgerät (siehe Datenblatt Typ 8081  für weitere Informationen)– Jeder Sensor mit einem Impuls- oder Analogausgang, wie in „5.2. Mit Feldbus-Gateway Typ ME43 oder Typ ME63 mit I/O-Module“ auf Seite 15 angegeben.
• Richtige Größe der Dichtungen• Durchflussgeschwindigkeitsspezifikationen des jeweiligen Durchflusssensors beachten• Der Sensor muss gefüllt sein
• Keine Luftblasen im Medium• Sicherstellen, dass der Sensor für das Medium und dessen Messung geeignet ist• Keine Druck- bzw. Durchflussschwankungen• büS-Last nach Spezifikationen (siehe Bedienungsanleitung Verkabelungsleitfaden für büS/EDIP unter Typ 8920  für weitere Informationen).
Software:• Korrekte Einstellung des FLOWave Durchflussmessers:– K-Faktor– Dämpfungsmodus: kein
– Auffrischzeit: sehr kurz
• Korrekte Einstellung des Flügelrad-Durchflussmessers– K-Faktor– Ansprechzeit des Filters: 0 s• Korrekte Einstellung des Drittanbieter-Sensors– Betriebsanleitung beachten– Sensor auf Medium kalibriert– „First Batch“ durchführen
– Korrekte Einstellungen des „Batch Controllers“– Durchflusswert muss innerhalb eines Durchflusses von 10 ms empfangen werden

3.4. Lizenzierung
Ohne Lizenz kann der „Batch Controller“ nach dem Start des Gerätes eine Stunde betrieben werden. Danach wird die Funktion gesperrt
und ein Neustart des Gerätes ist notwendig.
Eine Lizenz kann für die Gateways Typ ME43 und Typ ME63 erworben werden (siehe Kapitel „6.4. Bestelltabelle“ auf Seite 16). Bei
erworbener Lizenz ist keine zeitliche Beschränkung vorhanden.

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Typ 8922

4.

Produktzubehör

4.1. Typ ME61 - EDIP Process Control Display
Das Process Control Display vom Typ ME61 erweitert die EDIP-Plattform (Efficient Device Integration Platform) um eine einfach anschließbare Anzeigeeinheit für Prozessparameter. Das Gerät stellt mittels eines M12-Anschlusses eine Bürkert Systembus-Schnittstelle (büS) zur
Verfügung und kann dadurch schnell in existierende büS- und CANopen-Umgebungen integriert werden. Über das Konfigurationstool der
EDIP-Plattform (Bürkert Communicator) kann das ME61 einfach und komfortabel zur Anzeige der gewünschten Informationen konfiguriert
werden. Siehe Datenblatt Typ ME61  für weitere Informationen.

4.2. EDIP – Efficient Device Integration Platform
EDIP ist eine Bürkert Geräteplattform, welche die Bedienung, Kommunikation und Schnittstellen vieler Prozessgeräte (z. B. Sensoren,
Massendurchflussregler) vereinheitlicht. Dank EDIP können Geräte intelligent vernetzt und mit der einheitlichen Software, dem Bürkert
Communicator, betrieben werden. Das Rückgrat und Bindeglied von EDIP ist eine digitale Schnittstelle, welche dem CANopen-Standard
entspricht und zu diesem auch stets abwärtskompatibel genutzt werden kann. EDIP bietet dem Nutzer die folgenden Vorteile:• Interoperabilität – gewährleistet durch die einheitliche Schnittstelle• Komfortables Bedien- und Anzeigekonzept• Schnellere und vereinfachte Inbetriebnahme• Modularität – erlaubt die Anpassung der Geräte an individuelle Kundenwünsche• Einfache Übertragung und Sicherung von Geräteeinstellungen4.3. Software Bürkert Communicator
Hinweis:Um die Software zu installieren, klicken Sie hier .
Der Bürkert Communicator ist das wichtigste Software-Tool der Geräteplattform EDIP („Efficient Device Integration Platform“). Die umfangreichen Features dieses universellen Tools erleichtern die Konfiguration und Parametrierung aller Geräte, die mit der digitalen CANopen-basierten Schnittstelle ausgestattet sind. Der Bürkert Communicator bietet dem Nutzer einen vollständigen Überblick über alle zyklischen
Prozesswerte sowie azyklischer Diagnosedaten. Die integrierte graphische Programmierumgebung ermöglicht die Erstellung von Steuerungsfunktionen für dezentrale Sub-Systeme. Die Verbindung zum PC kann über einen USB-CAN-Adapter hergestellt werden. Dieser ist als
Zubehör (siehe „6.5. Bestelltabelle Zubehör“ auf Seite 16) erhältlich.
Der Bürkert Communicator ermöglicht:• Konfiguration, Parametrierung und Diagnose von EDIP-Geräten / Netzwerken• Einfache und komfortable Zuordnung (Mapping) von zyklischen Werten• Graphische Darstellung von Prozesswerten• Firmware Update der angeschlossene EDIP-Geräte• Sichern und Wiederherstellen von Gerätekonfigurationen

Die Konfiguration des „Batch Controllers“ ist ab der Communicator-Version 6.2 integriert.

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Typ 8922

5.

Vernetzung und Kombination mit anderen Bürkert Produkten

Der „Batch Controller“ kann in den Feldbus-Gateway Typ ME43 oder Typ ME63 integriert werden.
Integrationsmöglichkeiten

Typ 8922

Typ ME43 
Gateway

Typ ME63 
Gateway

5.1. Mit Feldbus-Gateway Typ ME43 oder Typ ME63 ohne I/O-Module
Ist der „Batch Controller“ in einem Feldbus-Gateway Typ ME43 oder Typ ME63 ohne I/O-Module integriert, so kann dieser mit diversen
Massenstrom-/Volumenstrommessgeräten kombiniert werden, welche ihren Wert über büS versenden. Der „Batch Controller“ selberversendet die Schaltsignale über büS. So können alle Geräte/Ventile als Dosierventile verwendet werden, welche das Schaltsignal über den
büS-Feldbus empfangen.

Typ ME43 
Gateway ohne I/O-Module

Typ ME63 
Gateway ohne I/O-Module

büS-Eingang

büS-Ausgang

Typ 8098 
FLOWave Durchflussmesser

Typ 8652  oder Typ 8653 
mit Ventil Typ 2103 , Typ 8605 
AirLINE, büS-Kabelkopf

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Typ 8922

5.2. Mit Feldbus-Gateway Typ ME43 oder Typ ME63 mit I/O-Module
Ist der „Batch Controller“ in einem Feldbus-Gateway Typ ME43 oder Typ ME63 mit I/O-Module integriert, so erweitert sich die Konnektivität im Vergleich zu den oben beschriebenen Möglichkeiten. Über die digitalen Ausgänge eines DO-Moduls können auch Ventile wie das
Hubankerventil Typ 6027 direkt vom Gateway aus geschaltet werden. Ein DI-Modul bietet die Möglichkeit, Sensoren mit einem Puls-Ausgang, wie den Flügelradsensor Typ 8012 oder den magnetisch-induktiven Sensor Typ 8045, einzubinden.

Typ ME43 
Gateway mit Backplane
Typ BPx3  und
I/O-Module Typ ME44 

Typ ME63 
Gateway mit I/O-Module Typ ME64 

Digitaler Ausgang

büS-Ausgang

Digitaler Eingang

Typ 6027 
Hubankerventil

Typ 8652 /Typ 8653 
mit Ventil Typ 2103 ,
Typ 8605 
AirLINE, büS-Kabelkopf

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Typ 8012 
Durchflussmesser mit
Flügelrad

Typ 8045 
Magnetisch induktiver
Durchflussmesser

büS-Eingang

Typ 8098 
FLOWave Durchfluss­
messer15 | 16

Typ 8922

6.

Bestellinformationen

6.1. Bürkert eShop
Bürkert eShop – Bequem bestellt und schnell geliefert
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6.2. Empfehlung bezüglich der Produktauswahl
Zur Auswahl eines kompletten Batch-Systems mit dem Typ 8922 werden verschiedene Artikel benötigt.
Ein komplettes Batch-System besteht aus mehreren Produkten, wie beispielhaft im Kapitel „2.3. Dosierbeispiele“ auf Seite 6
dargestellt.

6.3. Bürkert Produktfilter
Bürkert Produktfilter - Schnell zum passenden Produkt
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Anwendung.
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6.4. Bestelltabelle
Beschreibung
Lizenz „Batch Controller“ für Typ ME43 und Typ ME63 Gateways

Artikel-Nr.
572948 

6.5. Bestelltabelle Zubehör
Beschreibung
Micro SD-Karte
Software Bürkert Communicator

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Artikel-Nr.
774087 
DownloadTyp 8920 

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