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一般社団法人 日本鍛圧機械工業会 会員一覧
2020 年 4 月 1 日現在

五十音順・法人格省略

会員（113 社）

C

M

Y

CM

MY

CY

CMY

K

相澤鐵工所
アイシス
アイセル
アイダエンジニアリング
アサイ産業
浅野研究所
旭サナック
旭精機工業
アマダホールディングス
アミノ
アルファ TKG
E プラン
イタカジャパン
板屋製作所
エイチアンドエフ
エーエス
エステーリンク
エヌエスシー
榎本機工
大阪ジャッキ製作所
大阪ロール工機
オーセンテック
大峰工業
オプトン
型研精工
金澤機械
川崎油工
川副機械製作所
関西鐵工所
ギア
キャドマックキョウシンエンジニアリング
協和マシン
栗本鐵工所
京葉ベンド
ゲルブ・ジャパン
小池酸素工業
向洋技研
コータキ精機
小島鐵工所
コスメック
コニック
コマツ
コマツ産機
コムコ
小森安全機研究所
阪村機械製作所
阪村ホットアート
サルバニーニジャパン
三起精工
三共製作所
しのはらプレスサービス
澁谷工業
蛇の目ミシン工業
杉山電機システム
住友重機械工業ゼロフォー

会報 METAL FORM

ソノルカエンジニアリング
大東スピニング
大同マシナリーダイマック
大陽日酸
高千穂システムエンジニアリング
タガミ・イーエクス
伊達機械
ティーエスエイチインターナショナル
ティーエス プレシジョン
東和精機
トルンプ
中島田鉄工所
中田製作所
ニシダ精機
ニッセ−
日本オ−トマチックマシン
日本スピンドル製造
日本電産シンポ
日本ムーグ
能率機械製作所
バイストロニックジャパン
パスカル
日高精機
日立オートモティブシステムズ
ファインツール・ジャパン
ファナック
ファブエース
富士機工
富士商工マシナリー
フリーベアコーポレーション
放電精密加工研究所
ホソダクリエイティブ
松本製作所
マテックス精工
万陽
三菱長崎機工宮﨑機械システム
村田機械
メガテック
モリタアンドカンパニー
森鉄工
ヤマザキマザック
山田ドビー
山本水圧工業所
油圧機工業
ユーロテックユーエスウラサキユタニ
吉田記念
ヨシツカ精機吉野機械製作所
理研オプテック
理研計器奈良製作所
理工社
ロス・アジアNo.74

2020 年 4 月

2020 年 4 月1 日発行 No.74（季刊 1,4,7,10 の月の 1 日発行）
発行所

一般社団法人 日本鍛圧機械工業会〒105-0011 東京都港区芝公園 3-5-8 機械振興会館 3 階

電話 03(3432)4579 ㈹

会報742020 年 4 月

会報

No.74

2020 年 4 月

CONTENTS
ぽてんしゃる

2

MF技術大賞の門戸の拡大や幅広く役立つ情報発信などに取り組みたい
日本鍛圧機械工業会 副会長・技術委員会委員長 MF技術大賞選考委員会副委員長
コマツ産機株式会社 代表取締役社長 北出 安志

シャー(金属加工用)の安全防護に関わる日本鍛圧機械工業会推奨基準

3

1．
ガードによる安全防護 2．
シャー用光線式安全装置による安全防護3．
シャーの背面部及び背面側部の安全防護

会員企業訪問7

高い技術力と優れた製品を世界へ発信し続ける業界トップのテーブルスポット溶接機専門メーカー
株式会社 向洋技研

会員技術紹介9

快適な生活環境と生産環境を創造する
株式会社 エーエス

新入会員紹介11金型交換をさらに安全・簡単・スピーディに！
株式会社コスメック

新製品情報

12
13
14

株式会社相澤鐵工所
榎本機工株式会社

高速メカニカルシャー AST-1013H

エンジンバルブ全自動押出装置 400ZESE型

株式会社ティーエスエイチインターナショナル（TSHI） ウイングベンドプラス
（WBP）

報告

15

報告Ⅰ IMTEX Forming 2020視察報告

INFORMATION FILING

16
17
18

MF技術大賞2020-2021募集開始！ ご応募お待ちします。
第18回「天田財団塑性加工助成研究成果発表会」の開催案内
新聞報道から見た会員動向（2019年12月〜2019年3月）
報告Ⅱ 2020年新年賀詞交歓会を開催
日鍛工 暦年 全会員受注グラフ（業況調査）/鍛圧機械 全会員受注グラフ（月次業況調査）

工業会の動き（1月〜3月）
理事会
・第63回（3月10日 書面）
事業計画案、決算・予算案等について

正副会長会
・第36回
（3月10日 書面）
事務局人事について委員会■企画委員会
・第3回（1月17日）
第14回産学連携推進分科
会との合同開催。産学連携共同研究継続、工業会活動に対する会員アンケート結果について等■技術委員会・第2回（2月5日）
プレス機械の国際規格：JIS

委員会状況報告、機械安全関連の主要規
格改定等の状況及び業界動向報告、MFエ
コマシン認証基準変更案報告等■ISO/WG1-JIS対策委員会
・第6回（2月20日）ISO 16092-1
（一般安全
要求事項）
和訳内容の審議等■ISO/WG1-PB対策委員会
・第4回（1月16日）ISO/TC39/SC10/WG1
第 2 0 回 パリ国 際 会 議 の 結 果 報 告 、E N
12622改定ドラフトの内容審議及び今後の進め方について等■広報見本市委員会
・第2回（2月18日）MF-TOKYO 2021の概要と実施計画、ポスターデザインの選定、集客企画等について専門部会■レーザ・プラズマ専門部会
・第2回（2月12日）レーザ機器管理者講習テキスト案検討、
ファイバーレーザ加工機安全講
習会開催予定について■関東地区部会
・第1回（2月14日）安川電機「YASKAWA
Solution Factory」入間工場視察見学会■油圧プレス専門部会
・第2回（2月25日）今期活動テーマ、「メンテン
ナンスガイド」について■関連機器専門部会
・第2回（2月21日）委員による技術発表等■サービス専門部会
・第2回（2月27日）MFスーパー特自検2019
年実施状況報告、今期テーマ「図解集」の検討等■鍛造プレス専門部会
・第2回（1月29日）鍛造プレス専門部会今期
テーマの検討等

会報 METAL FORM

No.74

2020 年 4 月

発 行 所／一般社団法人 日本鍛圧機械工業会〒 105-0011 東京都港区芝公園 3 丁目 5 番 8 号 機械振興会館 3 階
TEL.03-3432-4579 FAX.03-3432-4804 URL：https://j-fma.or.jp/
発 行 人／中右 豊
発 行／季刊 ：1 月、4 月、7 月、10 月の 4 回発行■本誌に掲載した記事の無断転載を禁じます。

1

会報 METAL FORM

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MF技術大賞の門戸の拡大や幅広く役立つ情報発信などに取り組みたい
日本鍛圧機械工業会 副会長・技術委員会委員長
MF技術大賞選考委員会副委員長
コマツ産機株式会社 代表取締役社長
北出安志

国内生産への回帰は生産の原点を見つめ直す機会も改訂しました。長く続けているとマンネリ化は避け

現在、国内ではいろいろな業界で「生産の日本回られず、ここ数年の社会状況のなかで評価の対象も帰」が見受けられます。これは海外生産でのメリット

最終的にはコストダウンに向かいがちですが、未来が少なくなってきたこともあるのでしょうが、高品質を見据えた発展性のある技術かどうかなど、評価ののアピール、つまりMade in Japanを付加価値とし視点を変えていけたらと思っています。

て、日本の高い生産技術力を改めて世界に発信していこうという意志の表れだと思います。

メーカー、ユーザーへの情報発信を強化

一方、産業界全体のグローバル化が進む中、IT

日鍛工技術委員会委員長といたしましては、やIoTへの投資が急増していますが、生産財に携わ会員企業とユーザーの両方への情報発信を充実る人間としては、この急速な変化をしっかりと捉えさせ、工業会全体の役に立つような発信力を一層ながら、現場における、コトづくり、ものづくりの原

強化できればと考えております。

点をもう一度見つめ直したいと考えています。

具体的には、工業会という同業他社の集まりの中
で何か共同でできることを考え、オープンな環境づく

MF技術大賞の応募拡大に向けてりを促進していきたいと思っています。

この4月1日より、MF技術大賞2020-2021の応その一つとして考えられるのは、幅広い層へ向け募が開始されます。MF技術大賞においては、私てのお役立ち情報の発信です。例えば「リスクアセス

自身が技術畑の出身ということもあり、毎回、

メントとは？」などといった情報はメーカーの方たちは優秀な技術者たちに声を掛けて、応募を促進しご存知ですが、ユーザーの皆様はよくわかっていないてきました。MF技術大賞の価値をより一層広事が多く見受けられます。また、「輸出入規制法令｣

め、応募件数を増やしていくためにも、多くのなどはメーカーでも十分理解できていない事が多く会員企業の皆様に参加していただきたいと願っあります。

ております。MF技術大賞でのメーカーとお客様とのコラボレーションという形態は独自性がそのための教育セミナーや勉強会があってもいいのではないかと考えています。

あって非常に良いと思います。お客様と一緒に

さらには、他の工業会ではどんな取り組みを行って作り上げていくという工程はハードルが高く、いるのかをお聞きして、参考にしながら、他の工業会維持していくことは難しいですが、ぜひ積極的とのつながりも深めていければと思います。

に取り組んでいただきたいと思います。
MF技術大賞は、できるだけ門戸を広げてたくさんの方に参加してもらいたいということから、昨年

このようなさまざまな取り組みを通して、より広い視点で日本鍛圧機械工業会のこれからを考えていくきっかけになれば幸いです。
（談の合同会議で応募をしやすくするために運営要領

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シャー ( 金属加工用 ) の安全防護に関わる日本鍛圧機械工業会推 奨
日本鍛圧機械工業会は、2020 年 1 月よりシャー ( 金属加工用 ) の検査制度として MF シャー定期自主検査制度の運用を開始しました。本制度を策定するにあたり、「シャーの構造に関わる工業会基準｣ と ｢シャーの安全防護に関わる工業会推奨基準｣ を制定しました。これは、シャーにおける労働災害の防止を図るには、設計・製造段階でリスク低減のための方策が適切に講じられる事が必要であるとの考えに基づき、二つの工業会基準を定めたものです。
このたび制定したシャーの最大の危険源である刃及び板押さえに対する安全防護策である「前面ガード」並びに「光線式安全装置」と「背面部及び背面側部」の安全防護策を紹介します。
シャーリングマシンメーカにとってはシャーの構造上の安全性を高め、またユーザの皆様にとっては作業安全の向上、ひいてはシャーの労働災害防止の一助となる事を願っております。
※『シャー（金属加工用）の構造に関わる日本鍛圧機械工業会基準及び安全防護に関わる推奨基準』は、日鍛工ホームページ
でご覧いただけます。 https://j-fma.or.jp/images/2020/01/T1-106-Shearing.pdf

1．ガードによる安全防護
シャーにおける日本鍛圧機械工業会推奨のガードを用いた板押え及び刃に対する前面からの接近に対する安全防護（ガード設置基準）は、次の 5 項に基づくものとする。
1.1 ガードは、まず固定式の採用を検討する。ガードの取り付けは、堅牢で容易に取り外しできない構造とする。切断加工する材料の板厚に合わせて高さ調整が可能な場合、安全距

ガードの安全距離
日本鍛圧機械工業会基準

離は、調整可能な最大開口部高さで決定する。

A：開口部高さ（mm） B：安全距離（mm）

1.2 可動式（開閉式）ガードを使用する場合、ガード
はインターロック付きガードとし、ガードが閉じていない状態ではシャーは起動できない構造とする。
1.3 開放停止型ガードの安全距離は、日鍛工基準第三十一条の六に従うものとする。
1.4 固定ガード、可動 式ガードによる安 全 防 護は、シャーの前面全てを覆うものとし、ガードの開口部
から身体の一部が内部の危険限界に入れない安全A侑60

6 <A 侑 715

7 <A 侑 820

8 <A 侑 1040

10 <A 侑 12

65

12 <A 侑 16

90

16 <A 侑 20120

20 <A 侑 22

165

22 <A 侑 32

190

32 <A 侑 35

230

35 <A 侑 38

320

38 <A 侑 48

400

48 <A 侑 50

450

50<A

適用外

距離を有した構造とする（図１参照）。

図1．
シャーの危険源領域に対するガード開口部隙間（A）と最小の安全距離（B）

1.5 シャーの側面開口部には、板押え及び刃部の危険限界に身体の一部が入れないように、また容易に取り外しできない構造の固定
ガードを設置する（図 2 参照）。

2．シャー用光線式安全装置による安全防護
シャーにおける日本鍛圧機械工業会推奨の光線式安全装置を用いた板押え及び刃に対する前面からの接近に対する安全防護（光線式安全装置設置基準）は、
次の 4 項に基づくものとする。
2.1 光線式安全装置は、「プレス機械又はシャーの安全装置構造規格」に準拠し、「シャー用光線式安全装置」として検定を受けたものとする。連続遮光幅の最大は、50mm までとする。
（連続遮光幅は、14mm を推奨する。
）
2.2 光線式安全装置は、取付け後は溶接等で容易に取り付け位置を変更できない構造（例：光線式安全装置取り付けブラケット
等による固定）とする。

3

会報 METAL FORM

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図2．
シャーの固定ガードを使用した安全防護の例

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推 奨基準日本鍛圧機械工業会

2.3 光線式安全装置の側面開口部から板押え及び刃部の危険限界に作業者の身体の一部が侵入できないように容易に取り外し出来ない構造の固定ガードを設置した構造とする（図 3 参照）。
2.4 光線式安全装置の設置位置は、「プレス機械の安全装置管理
指針」、JIS B 9715（ISO 13855）、EN 13985 に基づいた以下の基準による。
2.4.1 光線式安全装置の防護範囲（光線式安全装置の安全距離（D））（図 4 参照）
2.4.1.1 光 線 式安 全 装置を取り付ける際に設ける安 全距離（D）
は、式（1）にて算出する。ただし、D ＜ 100mm の場合は、

図3．
光線式安全装置を使用した安全防護の例

100mm 以上とする。
D ＝ K × T ＋ C ･･･（1）K（人体の接近速度パラメータ）：K は､ 上肢の動作速度として1,600mm/s とする（
「プレス機械の安全装置管理指針」に準拠）。
※参 考：ISO13855 は、K ＝ 2,000mm/s とし、 プレス機 械の 安 全 装 置 管 理 指 針、ANSI B11.4(ANSI B11.19) は、K ＝1,600mm/s としている。
T（総合停止性能）：T は、Ts（急停止時間）と Tl（システムの遅動時間）を測定、算出した値の合計値。式（２）にて算出する。
T＝Ts ＋ Tl ･･･（2）Ts（急停止時間）：切断刄及び板押さえの急停止時間を測定し、

図4．
シャー前面の光線式安全装置設置

長い方の値を式（2）で用いる。板押さえの急停止時間が測定できない場合は、板押さえが最下端に到達する時間を板押さえの急停止時間とする。
Tl（システムの遅動時間）：急停止制御に関わる制御システムの処理に関わる時間遅れの合計（光線式安全装置の遅動時間＋急停止
制御回路の処理時間）とする。
C（追加距離）：検知能力（連続遮光幅）に応じて以下の値とする。
●検知能力 30mm 以下：C = 0mm ●検知能力 30mm 超 35mm 以下：C = 200mm●検知能力 35mm 超 45mm 以下：C = 300mm ●検知能力 45mm 超 50mm 以下：C = 400mm
2.4.1.2 安全距離（D）は、切断刄及び板押さえの急停止時間の値で算出した「切断刄の危険限界からの距離｣ と「板押さえの危険限界からの距離」とを比較し、安全側（安全装置を取り付ける際、距離がより離れる方）の値とする。
2.4.1.3 実際に光線式安全装置を取り付ける際は、決定した D 以上離れた位置に取り付ける。D の 1. １倍以上での取り付けを推奨する。
2.4.2 光線式安全装置最下位光軸とテーブル間の伱間（A）
最下位光軸とテーブル間の隙間 A は，50mm 以下かつ A に対して算出される安全距離（D) の 0.67 倍以下（A ≦ 0.67 × D) とする。
A に対する追加距離（C）は、2.4.1.1 の C（追加距離）において検知能力（連続遮光幅）d を A に読み替えて適用する。
2.4.3 光線式安全装置最下位光軸とテーブル間の伱間（Ｂ）
最上位光軸とフレーム間の隙Ｂは、50mm 以下とする。B に対する追加距離（C）は、2.4.1.1 の C（追加距離）において検知能力（連続遮光幅）d を B に読み替えて適用する。
バックゲージ

3．シャーの背面部及び背面側部の安全防護
シャーの背面部における切断刃、バックゲージ、その他補

傾斜台
固定ガード

固定ガード

助装置、及び切断後の材料からのリスクを低減する保護方策（安全防護）を行う必要がある。シャーにおける日本鍛

光検知器

圧機械工業会推奨のシャーの背面部及び背面側部における安全防護は、次の 3 項に基づくものとする。
3.1 安全柵、光検知器及びストッパーによる安全防護
機械の背面及び側面からの侵入を防ぐため、安全柵（固定ガード）を設置する（図 5 参照）。安全柵は、人が手指を伸ばしても危険源に接触できない構造とする。

ストッパー
リセットスイッチ

図5．
安全柵と光検知器によるシャー背面部の安全防護の例

会報 METAL FORM

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42020/03/18 10:14

シャー ( 金属加工用 ) の安全防護に関わる日本鍛圧機械工業会推 奨
3.1.1 安全柵の開口部の形状・寸法に基づく安全距離の決定
安 全 柵 は、 開 口 部 の 形 状・寸 法 に応じて JIS B 9718（ISO

表1．
ガード開口部形状に対する安全距離
身体の部位

実例

13857）に準拠した安全距離を設けて設置する（表 1 参照）。
開 口 部 形 状 が 30 × 30 m m の正 方 形 をした 柵 の 採 用 を

指関節までの指の侵入を考慮推 奨する。
3.1.2 安全柵の高さの決定 （図 5 の寸法 A）
最上位置にある危険源はバックゲージなので、その高さ位置により安全柵の高さを決める。この安全柵は、シャー本体の幅に合わせて設置することを前提にしているので、表 2 で危険区域

手の侵入を考慮肩関節までの腕の侵入を考慮

開口部：e
(mm)

長方形

安全距離：Sr (mm)正方形

円形

（柵状構造） （パンチメタル/格子状柵）（パンチメタル）

6<e ≦ 8

≧ 20

≧ 15

≧5

8<e ≦ 10

≧ 80

≧ 25

≧ 20

10<e ≦ 12

≧ 100

≧ 80

≧ 80

12<e ≦ 20

≧ 120

≧ 120

≧ 120

20<e ≦ 30≧ 850 注

≧ 120

≧ 120

30<e ≦ 40

≧ 850

≧ 200

≧ 120

40<e ≦ 120

≧ 850

≧ 850

≧ 850

注：長方形開口部の長辺が 65mm 以下の場合、親指がストッパとして働くので、安全距離 Sr は 200mm まで低減できる。

からの安全距離がゼロとなる高さとする。
【表２に基づく設計事例】バックゲージ高さが 600 ≦ A の場合、柵高さは 1600 ｍｍとする。
バックゲージ高さが 800 ≦ A ≦ 1000 の場合、柵高さは 1800ｍｍとする。
3.1.3 安全柵の奥行（図 6 の寸法 B）
シャー背面部の安全柵（及びその固定部）での挟まれ災害を防止するため、安全柵の奥行は、バックゲージ最大有効長さに500mm 以上加えた長さとする（図 7 参照）。また、側面部についても、危険源が生じる場合、人体部位が挟まれることを回避するための最小隙間（JIS B 9711）又は危険源に到達することを防止する安全距離（JIS B 9718）を確保する。開閉部を開放停止型ガードとする場合、安全距離は日鍛工基準第三十一条の六も満たしていなければならない。
3.1.4 ストッパー（切断材飛散防止器具）の高さと奥行き（図 5 と図 6 の寸法 C と寸法 D）

表2．
危険区域
（高リスク）への到達を防止するガード設計基準
構造物の高さ b mm
危険区域の高さ 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2500 2700
a mm
危険区域への水平距離 c mm
2700
2600
2400
2200
2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0

0
0
0
900 800 700
1100 1000 900
1300 1200 1000
1400 1300 1100
1500 1400 1100
1500 1400 1100
1500 1400 1100
1500 1400 1100
1500 1400 1000
1500 1300 900
1400 1300 800
1400 1200 400
1200 900
01100 500
0

0
600
800
900
900
900
900
900
900
800
600
0
0
0
0

0
600
700
800
800
800
800
800
700
0
0
0
0
0
0

0
500
600
600
600
600
500
0
0
0
0
0
0
0
0

0
0
0
400
0
0
400 300 100
400 300 100
400 300
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
0
0

高さ 1000mm 未満の保護構造物は、人体の動きを制限するのに充分でないため含まない。
他の保護方策を追加しない限り、1400mm 以下の保護構造物は使用しない方が良い

ストッパーは、切断材の搬出方法などによっては、必ず設置を必要とするものではないが、手作業で切断材を搬出する場合は、

バックゲージ

設置しなければならない。これは、安全柵と光検知器で囲われ傾斜台

たエリアから切断材が滑り出る事を防ぐための安全措置とする。
ストッパーの高さは、切断材の厚さや作業内容により可変するものと思われるが、
200mm 以上を推奨する（図 8 参照）。奥行きは、
傾斜台（図 5 及び図 6 参照）に切断材を滞留させないため、切断材のサイズを考慮して決定する。また、設置の際には、切断材の重量や落下の勢いでストッパーが移動しないように、アンカーボルト等で固定する（図 8 参照）。
3.1.5 光検知器（図 5 参照）

インターロックキー
リセットスイッチ

作業姿勢（しゃがんで切断材を取り出す）状態で、光検知器を通過できない高さを考慮し、光検知器の最下位光軸の高さは（バックゲージ最大有効長さ +ガード構造による安全距離）

図6．
安全柵によるシャーの背面部の保護方策事例

300 ｍｍ以下とする。また、安全柵の奥行（図 5 の寸法 B）
は、
バッ
クゲージから式（1）で算出された安全距離を確保しなければならない。すなわち、光検知器の設置位置は、式（1）で算出される距離以上バックゲージから離れた位置とする（図 9 参照）。
光検知器の設置位置 ＞1600 × T ＋1200 (mm)---（1）（
T 総合停止性能）は、Ts（急停止時間）と Tl（システムの遅動時間）を測定、算出した値の合計値：式（2）を使用する。
T＝Ts ＋ Tl ----（2）Ts（急停止時間）：バックゲージの急停止時間を測定した値。

図7．
挟まれ回避のための最小隙間の確保
（JIS B9711, ISO 13854）

図8．
ストッパー高さ

Tl（システムの遅動時間）：急停止制御に関わる制御システムの処理に関わる時間遅れの合計（光検知器と急停止制御回路の処理時間）とする。
光検知器は、3 個若しくは 4 個、又はライトカーテンを使用する。光軸の高さの配置は、JIS B 9715 (ISO 13855) に従って図 9 に

5

会報 METAL FORM

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推 奨基準日本鍛圧機械工業会

示す設置を推奨する。ライトカーテンを使用する場合も、最下位

光検知器の数 床面からの検知器の（光線数）
配置高さ（mm）
3
300, 700, 1100
4300, 600, 900, 1200

光軸の高さが 300mm 以下，最上位光軸の高さが 900mm 以上となるように設置する。
3.1.6 光検知器のリセットスイッチ（図 5、図 6、図 9 参照）
光検知器は、身体の侵入により遮光された時は、シャー及び関連
付属装置を急停止とする。急停止の解除は、光検知器が通光状態に戻り危険源域内の安全が確保されていることが確認された状
況でリセットスイッチによるリセット操作にて行う。リセットスイッ
チの配置は、ガードエリア（安全柵と光検知器で仕切られた場所）を視認できかつガードエリア内部から手を伸ばしても操作できない

図9．
光検知器の配置とバックゲージからの安全距離（手が届かない）位置としなければならない。
3.2 安全柵で全てを囲い込む安全防護

バックゲージ
傾斜台

安全柵で全てを囲い込む場合、柵の高さ及び開口部からの安全距
離に留意する必要がある。開閉部には、必ずシャーの起動とのイン
ターロックを施す。開閉部を開放停止型ガードとする場合、安全距
離は日鍛工基準第三十一条の六も満たしていなければならない。
3.2.1 安全柵（ガード）の開口部の形状・寸法
安全柵は、開口部の形状・寸法に応じて JIS B 9718（ISO 13857）に準拠した安全距離を設けて設置する（表 1 参照）。開口部形状が 30 × 30mm の正方形をした柵の採用を推奨する。

インターロックキー（バックゲージ最大有効長さ +ガード構造による安全距離）

リセットスイッチ

3.2.2 安全柵（ガード）の高さ（図 10 の寸法 A）
最上位置にある危険源はバックゲージなので、その高さ位置により

図10．
安全柵で全てを囲ったシャーの背面部

安全柵の高さを決める。この安全柵は、シャー本体の幅に合わせて設置することを前提にしているので、表 2 で危険区域からの安全距離がゼロとなる高さとする。
3.2.3 安全柵（ガード）の奥行（図 10 の寸法 B）
シャー背面部の安全柵（及びその固定部）での挟まれ災害を防止するため、安全柵の奥行は、バックゲージ最大有効長さに500mm 以上加えたものとする（図 7 参照）。また、側面部についても、危険源が生じる場合、人体部位が挟まれることを回避するための最小隙間（JIS B 9711）又は危険源に到達することを防止する安全距離（JIS B 9718）を確保する。
3.2.4 ストッパー（切断材飛散防止器具）の高さと奥行き（図 10 の寸法 C と寸法 D）
ストッパーは、切断材の搬出方法などによっては、必ず設置を必要とするものではないが、手作業で切断材を搬出する場合は、設置しなければならない。これは、安全柵と光検知器で囲われたエリアから切断材が滑り出ることを防ぐための安全措置とする。
ストッパーの高さは、切断材の厚さや作業内容により、可変するものと思われるが、
200mm 以上を推奨する（図 8 参照）。奥行きは、
傾斜台（図 10 参照）に切断材を滞留させないため、切断材のサイズを考慮して決定する。また、設置の際には、切断材の重量や落下の勢いでストッパーが移動しないように、アンカーボルト等で固定する（図 8 参照）。
3.2.5 インターロックキー
安全柵のインターロックキーが解除され身体が侵入できる状態となった時は、シャー及び関連付属装置を急停止とする。インターロックキーは、ガードエリア（内側）から施錠出来ない構造とする。
3.2.6 リセットスイッチ（図 10 参照）
急停止の解除は、ガードが施錠されガード内の安全が確認された状況で、リセットスイッチによるリセット操作にて行う。リセット
スイッチの配置は、ガードエリア（安全柵で仕切られた場所）を視認できる位置としなければならない。
3.3 切断材の搬出にコンベア、パイラーを使用した場合の安全防護（図 11 参照）
切断材の搬出が自動化されている場合、リスクアセスメントを実施し、コンベア、パイラーなどの自動化装置によって生じる危険源
安全柵高さ（表 2 参照）を同定し、リスクを評価しなければならない。
本質的安全設計方策によって合理的に除去できない危険源又は十分に低減できないリスクに対しては、安全柵やインターロック装置などの安全防護物を本推奨基準に従って設計・設置し、適インターロックキー

切なリスク低減を達成する。
以上

安全柵

パイラー コンベア

図11．
コンベアとパイラーを使用したシャーの背面部

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会員企業訪問

01 株式会社 向洋技研
高い技術力と優れた製品を世界へ発信し続ける業界トップのテーブルスポット溶接機専門メーカー
スポット溶接界の常識を覆した
テーブルスポット溶接機「MYSPOT」

まさにスポット溶接界の 100 年を超える常識を覆すほどの画期的な溶接方法でした。販売とともに高い評価をいただき、翌年には神奈川県工業技術大1976( 昭和 51）年、神奈川県相模原市で創業し、賞にノミネート。さらに国際ウェルディングショー

自動車部品スポット溶接治具の設計を開始。1977にも出品し、その独創的な溶接方法や優れた機能が年、マルチ部品の設計を新設。1979 年、一般産業

好評を博しました。また、今日まで数多くの賞を

機械の治具設計製作及び部品加工を開始。1987 年

受賞しております」。

に、現在の主力製品であり、世界の精密板金の生1999 年には、テーブルスポット溶接機の標準機

産現場で高評価を得ているテーブルスポット溶接機

NK-21HEV-810 シ リ ー ズ が 完 成。 そ の 後 も 小 型「MYSPOT」を開発（特許出願）し、販売を開始する。

テーブルスポット溶接機、パルスレーザー溶接機、「テーブルスポット溶接機の開発は、溶接作業

高 速 溶 接 技 術 を 搭 載 し た Pen.T NK-08 な ど 次 々における効率の悪さや品質のバラツキといったおと開発。2012 年には、スポット溶接機では唯一、客様の悩みから生まれました。当時、弊社では自MF エコマシンに認証された。

動車関連企業の請負で、治具設計などを通じて抵
抗溶接技術のノウハウを蓄積していました。そこから非効率で負担の大きい溶接作業を改善できな

熟練工不足をはじめ様々な問題を解決するためいち早く I Ｔを導入した先進のシステムを開発いだろうかということで新技術の開発に着手し、２年の歳月を経て待望の１号機が誕生しました。

2002 年には、IT 化のはしりともいえる、溶接最大の特徴はテーブル型電極

条件入力システム「EasySetting」を開発。

で す。 ワ ー ク を テ ー ブ ル の 上「テーブルスポット溶接機は各方面で認められてに 置き、一人の作業員がガンをいきましたが、お客様からは『溶接条件入力の簡自由に動かして溶接するという、素化』『熟練工頼みの生産工程の見直し』を求められるようになりました。特に高齢化等に伴う熟練工不足は早急に取り組まなければならない課題でした。そこで業界でいち早く IT を取り入れ、開発から 3 年半、熟練工のスキルをシステム化した「EasySetting」が完成しました。溶接する『材料』

テーブルスポット溶接機の標準機NK-21シリーズ

7

会報 METAL FORM

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熟練工のスキルをシステム化した「EasySetting」

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株式会社 向洋技研

株式会社 向洋技研〒 252-0132
神奈川県相模原市緑区橋本台 2-7-6
TEL. 042-770-4306
http://www.koyogiken.co.jp/
甲斐 美利
代表取締役

と『板厚』を入力するだけで誰でも簡単に溶接するにおける高速溶接技術の開発』が戦略的基盤技術

ことができ、熟練工不足をはじめとする多くの問題

高度化支援事業に認定されたことも、そんな皆様を解決することができました」。

との交流や地元のご支援があったからこそと感謝しております」。と謙虚に語られた。
2019（令和元）年 9 月に本社を移転し、新工場最先端のテーブルスポット溶接機を通じて、新技術・新製品を『さがみはら』から『世界』へ発信を建設した。新工場のスペースは約 2.5 倍になり独自の技術で開発されたテーブルスポット溶接「本社移転に伴い生産現場の IT 化をさらに促進機は、現在、世界 25 ヵ国に提供され、国内・海外しました。2 年半ほどかけてシステムを構築し、で 95% 以上のシェア（OEM 生産も含む）を誇る。

手作業の削減と作業の効率化を高いレベルで実現「グローバル化が進む中、北米、中国を中心にできました。さらにはこのリニューアルした新社屋

海外へも展開しています。海外進出においては、を世界への発信基地にしていければと願っています。

日本の技術を世界へ広めてきた先人たちのおか

私たちはこれからも新技術・新製品の開発に取りげで私たちへの信用度は高く、今では信頼関係も組み、地元神奈川県『さがみはら』から『世界』へと高まり、相互協力の絆も深まっています。今後も発信し続けます」。と、甲斐社長は熱く語った。

生産性も大幅にアップした。

現地の方々との出会いを大切にしながら、強固な協力体制を構築していきたいと考えています」。
技術開発や企業成長の “ コツ ” を伺うと「ここま で 弊 社 が 成 長 す る こ と が で き た の は、 い ろ い
ろ な 方 々 と の 交 流 が あ っ た か ら で す。 商 工 会 議所の会員として異業種交流なども積極的に行ってきました。
『自分たちのコア技術は何なのか？』と い う 経 営 課 題 に も、 こ の 交 流 を 通 じ て 克 服 す
る こ と が で き ま し た。 さ ら に 地 元 の 会 合 な ど へも 積 極 的 に 参 加 し て い く う ち に、 お 客 様 と の 絆
を 深 め る こ と が で き、 各 々 の ニ ー ズ を 共 有 す る
こ と で、 一 つ 一 つ の 課 題 を 地 道 に 解 決 す る こ とができました。2011 年に、弊社の『スポット溶接

昨年、現在の地に移転した新社屋

本社に併設されたデモスペース

生産性が大幅にアップした新工場外観

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株式会社 エーエス

快適な生活環境と生産環境を創造する

1

なわない形状と減音効果をご提案しております。

はじめに
創 業 期 は、C 型 フ レ ー ム プ レ ス 向 け

その中でも特に、トヨタ自動車（株）様をはじめとしたに、 空 気 ば ね 式 ダ イ ク シ ョ ン を プ レ ス

自動車メーカー様向けには、タンデムライン・トランスメーカー様へ納入しておりました。

ファープレス用の大型防音システムを、日本のみならず

プレスメーカー様との取引を契機に、新たな需要と北米・中国など海外へ多数の実績がございます。本シス

して、プレスから発生する振動の外部伝搬を軽減する

テムは、プレス及びラインの自動化に伴いモータ駆動方システムのご相談をいただきました。

式での上下自動扉を装備して、防音性能の他、弊社独自の安全対策についても高い評価を頂いております。

2

振動対策
ダイクション用に使用していた空気ばねを改良し、新たに防振装置用としての開発を行い、納入実績を積み上げ、空気ばね式防振装
置は、現在でもその弾性体の柔らかさにより、最高ク
ラスの防振性能と位置付けられ、コイルばねで制御できない振動対策にも非常に有効で、ご評価を頂いております。また、その性能の高さから最近では、上下免震装置としても使用されております。
その後、お客様のご要望により、コストパフォー
マンスを目的とした積層ゴムユニット (HS シリーズ ) や
レベルゴムマウント (AD シリーズ ) を開発して市場へ展開しております。
更に、最高クラスの防振性能を誇る空気ばね式防振装置に次ぐ、コイルばね式防振装置（CSD シリーズ）を発売し、防振装置メーカーとして多数のラインアッアイダエンジニアリング(株)様 展示会出展機用防音装置

プを有する事で、お客様のご要求に合わせ、常に最適なものを提案させて頂いております。

3

騒音対策
プレスから発生される振動と同様、騒音対策についてのご相談も大変多く頂きました。音と振動は密接な関係にあり、対象とする機械が有する固有振動数より低い周波数での対策をする
事で、工場内環境の改善、工場近隣への公害対策など、多くの実績を積み上げています。
防音事業は、汎用プレス・中型プレス・小型高速プレス用として拡販しております。昨今ではモータコア生産プレスにおいて、プレス回転数 / 材料板厚 / 発生騒音など諸条件をもとに、防音パネルの仕様を充実させ、また作業性を損

9

会報 METAL FORM

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コマツ産機(株)様 タンデムプレス用防音装置

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COMPANY01

鈴木 洋一
株式会社 エーエス
生産本部 副本部長〒131-0034 東京都墨田区堤通1-18-26
TEL：03-3610-2311
https://www.a-sys.co.jp/index.html

4

スクラップエアー搬送装置
プレス加工時に発生するスクラップの処 理 対 策 の 装 置「 ア ス ク ロ ン・ シ ュ ー

ター・システム」を開発し、事業領域を拡大致しました。これは、スクラップをブロアユニットから発生させるエアーで圧送し、鋼管配管を組み、御客様御指定の場所までエアー搬送するシステムです。
この設備は、

コイルばね式防振装置 据付風景・省力化（生産性向上、人手不足対策）・作業者の肉体的負担軽減・プレス周囲環境のクリーン化を目的としたものです。
主にコネクター・リードフレーム・電子部品を加工する、小型高速プレス向けとして導入しておりますが、この数年企業の悩みである人手不足の有効な対策として、
本システムの受注は活況であります。今後は、電気自動車
向けモータコア生産プレスへの用途として、ラインアップを拡充しご提案させて頂く次第です。

5
事

2500tonプレス用 コイルばね式防振装置

導入事例 防振装置
交換前

交換後

防振装置

皿ばね式

コイルばね式

振動レベル

60.3dB

50.7dB(-9.6dB)

象：プレス稼働時に発生する振動が近隣住居に伝わり、振動問題となった事例
ユーザー様へ訪問し、精密振動計（リオン製）によりプレス周囲（倍距離による測定）、工場境界線付近、問題となった住居付近での振動測定を実施しました。その後測定データを分析し、地盤の距離による減衰を把握し、問題となっている周波数帯（Hz）

6

最適な防振選定
振動対策の目的を大きく分類すると
2 通りが考えられます。

1. 近隣住宅、施設の居住性悪化や、近隣工場の生産環境に支障をきたすなどの振動公害対策。
2. 生産設備の精度や耐久性を損ねたり、検査・測定作業に悪影響を与えるなどの作業環境対策。
いずれの場合も振動対策を検討するには、対象設備の特徴・仕様や使用環境を十分調査し性能目標と作業性を両立させた防振部材を選定する必要があります。

有する防振装置を検討しました。従来は公害問題等

支持ばね（空気ばね、コイルばね、ゴムマウント）×
ダンパー（摩擦式、粘性式）

であれば、防振部材として最も柔らかい空気ばね式

上記の組合せにより、振動のない快適な生産環境を特定。その周波数帯を改善する為の固有振動値を防振装置を提案しますが、皿ばね式防振装置からのを創造してまいります。

交換では、基礎スペース部分に制約があり、コイル

工場・生産設備の振動対策・地震対策・騒音対策・

ばね式防振装置の提案を行いました。通常のコイル

エアー搬送による飛散スクラップ対策、IT 機器や美術

ばねでは４〜６Hz 前後の固有振動数ですが、最善の品など大切な資産を守る地震対策を通じて、快適な効果を得るために３Hz 前後のたわみ量の多いばねを環境をトータルに提供できるプロフェッショナル集団、

納入し良好な結果を得ました。

それがエーエスです。

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新入
会員
紹介

株式会社コスメック

01〒651-2241 兵庫県神戸市西区室谷2-1-5
TEL 078-991-5115 URL：http://www.kosmek.co.jp
代表者：代表取締役社長 白川 務
会員代表者：広報室 室長 佐藤 直人
代表的な取扱品目：金型交換自動クランプシステム

金型交換をさらに安全・簡単・スピーディに！
株式会社コスメックは1986年5月の設立以来、板金クランプにより「プレスマシン用オートクランプと言えばプレス・射出成型機・ダイカストマシン等の金型交換自油圧式」の常識を打ち破り、お客様が求める環境やメン

動クランプシステムの設計・製造・販売を行ってまいりま

テナンス性等のさまざまな問題を解決しました。

した。
さらに切 削 加 工 用ジグのワーククランプや産 業「エア圧で油 圧に匹 敵 する能 力を発 揮 する」コス用ロボット周辺機器、溶接工程や洗浄工程用のクラン

メック独自の革新的な技術により「できない」を「できる」

プシリンダ等、さまざまなモノづくりに貢献するアイテムに変えてきました。構造はエア＋メカニカルロックによるを生み続けております。

ハイブリッドシステムを採用し、離型時の反力にも強固

自動車の生産現場を軸に培った技術をもとに、世のに耐えるエアクランプとしました。

中の目まぐるしい変 化に対 応できる製 品 開 発を常に心がけております。昨今の技術者不足や少子化問題にも対応すべく、誰でも高品質かつ安全・スピーディな段 取りができるとともに、自動 化・省 人 化のニーズにも応えていきます。
販売拠点としましては国内4ヶ所（埼玉県、愛知県、兵庫県、福岡県）と海外各国に拠点を配置してグローバル展開しております。

金型交換オートエアクランプ

安全面では、万一の圧力低下時にも内蔵ロックバネによりロック状態を維持し、金型落下事故を防止します。
管理面では、油圧クランプでありがちな作動油の劣化や油漏れによるクランプ力不足、油圧ホースの破損による油の飛散といったトラブルがなく、メンテナンス時はエアチューブの交換のみのため簡単です。
環境面では、油漏れによる加工物や設備、設備周辺
コスメック本社（神戸市西区）の汚れがなく常にクリーンな環境を維持できます。

Q D C S（ Q u i c k D i e C h a n g e S y s t e m s ）プレス

モノづくりの困りごとを具現化し、解決できるよう貢献

マシン用 金 型 交 換システムにおいて、自動クランプとしてまいります。会員企業の皆様とともに鍛圧業界を盛

言えば 油 圧クランプが一 般 的で弊 社も設 立当初よりり上げるべく一翼を担えるよう精進していく所存ですの製 造・販 売しております 。2 0 1 5 年に開 発しましたエア

で、今後ともどうぞよろしくお願い申し上げます。

11

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新製品
情 報
NEW PRODUCTINFORMATION

高速メカニカルシャー AST-1013H
株式会社相澤鐵工所〒 334-0074 埼玉県川口市江戸1-16-10
TEL.：048-281-3740
e-mail：kawaguchi@aaa-aizawa.co.jp URL：http://www.aaa-aizawa.co.jp/

従来機比170％の高速切断機
MFシャー定期自主検査制度にも対応
無傷加工といったニーズに細やかに対応
当社は創業97年目を迎えたシャー
（せん断
機）
、
プレスブレーキ（折曲機）の専業メーカーで、
自社ブランドAAAを冠した機械の累計出
荷台数は4万台を超えている。特にシャーは従来から「丈夫で長持ち」との評価に加え、材料投入から切断製品集積までを一体化した「オートシャー」、
表面処理鋼板やステンレスの無傷加工といったユーザーニーズに細やかに対応することをモットーとしている。

写真1：
高速メカニカルシャー AST-1013H

従来機比170％の高速切断機「AST-1013H（写真1）」は厚板10mm 向けのシャー

MFシャー定期自主検査制度にも対応では類を見ないほどに高速化させたメカニカルシャー。

また本年1月1日より「MFシャー定期自主検査制度」

毎分工程数（SPM）は60と従来機比170%を実現した。

の運用が開始され、シャーの安全措置も策定されたが、一般鋼板10mm以上の能力のシャーは当社においてシャー背面については安全柵で保護するか安全柵と光

これまで「厚板」シャーと位置づけられ、材料のハンドリ

検知器により保護するかの2案となっている。MFシャー

ングも手間であるため SPMは35程度で十分と考えてい

定期自主検査制度が普及し安全措置を施したシャーがた。近年主として自動車の軽量化による燃費向上を目的

増えるにつれ「後ろに回らなくても製品取り出しが出来る」

として1000MPaを超えるような高張力鋼板、
いわゆるウルというニーズが拡大すると思われ、小物製品なら手前か

トラハイテンが使用されるようになってきた。
さらにハイテンら取り出せるサブ化が進み1500MPaとなると 2〜3mmの板厚でもシャー

シュート
（写真3）

には10mmの能力が求められる。本機は「ウルトラハイテ

を標 準 で 装 備しンでも薄板シャー並みの SPM で高速切断する」がメインており、オプション

コンセプトである。1470MPa 2mm鋼の切断事例についでは 切 断 製 品をて切断面を写真2に示す。

手 前に戻 すために 逆 転 可 能なコンベア（リターンコ
ンベア）
も用 意し
ている。

写真3：サブシュートを標準装備

すでに AST-1013H（板厚10mm x切断長1280mm），
1020H（同10 x 2030）、1313H（同13 x 1280）、1320H
写真2：1470MPa 2mm鋼の切断事例（同13 x 2030）をラインナップし発売中である。

会報 METAL FORM

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新製品
情 報
NEW PRODUCTINFORMATION

エンジンバルブ全自動押出装置 400ZESE型
榎本機工株式会社〒252-0101 神奈川県相模原市緑区町屋1-1-5
TEL.：042-782-2842
e-mail：enomoto@enomt.co.jp URL：http://www.enomt.co.jp/

400トンのサーボモーター駆動スクリュープレスをメインに材料投入装置からダイセットなどすべてをパッケージ化
タクトタイムの短縮と大幅なコスト削減を実現しました
い自動装置になっている。要所に設置したセンサーは運転を自動補正できる自己アジャス
ト機能も設けている。集中操作盤で作業者
はすべての操作調整が可能。防振装置とフローティングプレートにより基礎とピットが不要
で、中二階に制御装置を配置しフロアース
ペースを最小とした。
タクトタイムは3.5秒で、2連であるので１個あたり1.75秒で生産する。
カメラによる監視、
荷重自動調整や不具合の自己診断機能と外部への通信など、IoT機能も備え、稼働状況は集中管理する事が出来る。稼働中に諸条件を集中制御盤で調整でき、品質管理がやりやすく、
メモリー機能に400 tonサーボモーター駆動スクリュープレス

より製造条件は次回再現できる。
3．
開発のポイント

1．
開発の背景
エンジンバルブの鍛造方法として、ビレット材を高周波加従来顧客が、
プレス、加熱装置、自動装置、型潤滑装

熱して軸を前方押し出しする搾出方法は、製造タクトタイム

置、
ダイセットなどを個々に入手して取りまとめしていたが、が極めて速く、
コスト削減が可能である。1台のプレスで、2すべてをパッケージ化、システム化する事により、顧客が容個同時製造するダブルラインであればさらにコスト削減が易に設備導入でき、各装置の接続が不要となった。

可能で、この全自動装置を開発した。

４．
環境への配慮
電力消費削減、省スペース、振動公害の防止、高効率生

2．
新製品の特長
今回の開発機は、バルブ鍛造専用に開発した４００トン

産など配慮している。

のサーボモーター駆動スクリュープレスをメインに、材料投入装置、パラレルリンクロボット付き材料検査装置（直径・重エンジンバルブの鍛造工程

量・磁性非磁性チェック）、高周波加熱炉、CNCロボットによるマテハン、型潤滑装置、ダイセットなどすべてをパッケージ化したもので、2連であるので、ベッド上には金型が4個あ➡

➡

りすべて同時打ちする。製品のサイズごとに調整が必要となる周辺装置はすべてサーボ化し、金型やサイズの異なった材料を交換する以外は人が調整する箇所がほとんど無13

会報 METAL FORM

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新製品
情 報
NEW PRODUCTINFORMATION

ウイングベンドプラス（WBP）
株式会社ティーエスエイチインターナショナル（TSHI）〒224-0045 神奈川県横浜市都筑区東方町134
TEL.：045-309-4545
e-mail：info@to-hatsu.co.jp URL：http://www.wingbend.com/

完全な傷なし曲げ」を実現する回転金型(擦れ傷、金型分割傷もつけません！）
1．開発の背景2．新製品の特徴

もともと事務機等に使用される板バネを製造販売しており、この板バネを精度よく傷をつけずに曲げる回転金型

ウイングベンドの良さ（※）は残しつつ、「ウイングベンドプラス」では擦れ傷もつかない高品位曲げを実現。
●曲げ傷なしを自社で開発。その回転金型を20年ほど前にウイングベンドとして商品化。国内外で評価いただく中、あるお客様から「ウイングベンドは曲げ傷はつかないが、完全な傷なしとは言えない」との声をいただきました。
また近年

（※）

●綺麗なショー
トフランジ加工●「穴際変形」「斜辺曲げの膨らみ」のない曲げ●1台で広範囲の板厚に対応

ステンレス、銅、アルミ等の非鉄金属や表面処理鋼板等①ワーク材とウイングの間にスライダーを実 装させ、の完全な傷なし曲げ金型のニーズが増大。保護シート

ワーク材がウイングに直接接触れず、ワーク材とスラの利用や傷消し作業により、完全な傷無し加工は可能

イダーが一緒に動くことで曲げ傷だけでなく、擦れ傷だが生 産 性・寿 命とコストパフォーマンスが 悪いのがさえつけません。
また長いワークでもロングスライダー

現 状 。お客 様の声や市 場ニーズをばねに、ノウハウのの使用で金型分割傷もつけません。 ⇒保護シート

あるバネ材を活用し、ウイングベンドに完全傷なし機能をのセッティングや傷消し作業等の工程を削減！
②ワーク材とウイングが面全体で圧力を受けるため、プラスした「ウイングベンドプラス」を開発。
構造イメージ
スライダー

耐久性がアップ。⇒金型維持コストを削減！

パンチ
ワーク材

3．開発／技術のポイント
当初はウイングベンドにコーティングを施したり低摩擦テープを貼りつけたりしましたが、好結果は得られず。
ならばと開発の背景に記載してあるようにノウハウのあるバネ材を活用してみることに。
バネ材の寿命実績やホルダーの原点
復帰能力実績が目標に達するまで、実際にSUS板を曲げ、ウィング

何万回とテスト＆評価を繰り返しました。試行錯誤を繰り返すなかで、寿命が来るバネ材は消耗品として簡単に交換できるような構造を考案。
この構造により長いワーク

工程削減イメージ（例：① SUS 0.5mm ② 鉄 2.3mmを加工する場合）

でも金型分割傷もゼロとすることが可能となりました。

ウイングベンドプラス（WBP）

4．環境への配慮
完 全 傷なし曲げにより、
保 護シート等 の 消 耗 品 が
Vダイ

不 要に。
また保 護シートのセッティングや傷 消し作 業等の工程を削減します。

会報 METAL FORM

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報告Ⅰ IMTEX Forming 2020視察報告
期間：2020年1月23日〜28日 6日間開催
場所：インド・バンガロール市 バンガロール国際展示場(BIEC: Bangalore International Exhibition Centre）
ホール2A、3A、4 30,000㎡
出展者数（ブース）：368社（プレス・板金系）
日系出展者：日鍛工会員関連企業（現地法人、代理店含む）計10社

アマダブース

村田機械ブース

来場者数：約40,000名以上（未発表）

榎本機工ブース

山田ドビーブース

1.IMTEXについて
主催者団体であるIMTMAは、1946年に19社機械製造業者の共同組織として設立された(インド独立前)。70年を経過する中、会員数500社を超える工業会に成長しており、現在ではインドにおける全産業をリードする役割を担っている。
IMTEX(主に工作機械)とIMTEX Forming
で隔年ごとに開催されており、今年はIMTEX
Forming2020であり、30,000㎡の会場規模で行われていた。

理研オプテック(ABV)ブース

栗本鐵工所ブース

三共製作所ブース

トルンプブース

サルバニーニブース

日本鍛圧機械工業会ブース①アマダ（現法）②村田機械 ③榎本機工 ④山田ドビー⑤理研オプテック（代理店） ⑥トルンプ（現法）⑦サルバニーニ（現法） ⑧栗本鐵工所 ⑨阪村ホットアート⑩三共製作所
その他日系企業 計9社①ミツトヨ ②兼房 他7社

会場メインストリート

ホール４ 入り口

2.出展概要(日鍛工会員関係)
今回のIMTEX Forming2020は、前回同様、ホール2A、3Aはインドメーカを中心としたブース配置でホール4が海外メーカを中心の大規模出展エリアとなっていた。プレス関連と板
金関連で特にエリアが分けられてもいなかった
ので、来場者は全エリアをくまなく回ることになる。日鍛工会員関係の出展は前回が14社に対して今回は10社と減っているが、初めて出展された会員様も2社あり、この展示会出展を足掛
かりにインドでの販路拡大を考えているとのこと。インド市場への関心度が高まっていることが伺われる。また、単独で直接ブースを借りる
よりも、JETRO(日本貿易振興機構)の設けたジャパン・パビリオンの中に間借りで設営することで割安となることもあり、そこに出展されている会員様もあった。それぞれのブースでは来場者に最先端の展示機実演や加工部品等のプレゼンが実施されていた。

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3.インド市場概観（出展者ヒアリング）
プレス関係では自動車・バイク関連のユーザが多く、国内需要のポテンシャルも高いが海外輸出の生産拠点としても魅力ある市場といえる。まだまだ、ローカルの中小企業では中古機械や中国・台湾製などの安価な機械を使って人手に頼って加工している状況であり、日本の昭和30年代を彷彿させるような光景が見られるのが実態の様です。
板金関係でもインフラ関連での需要がこれからも期待出来るが、自動車関係とは違って日系企業は少な
く、ローカル企業をターゲットに販売している為、日本製の新品を買える購買層が資金力の問題もあってなかなか増えてこないのが実情の様である。
いずれにしても、世界第2位の人口を有し、しかも若年年齢層が多い国であることは確かであり、比較的安価な労働力を基盤に、世界の生産拠点としても、まだまだ発展途上の市場としてこれからも注視していく必要はある。

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INFORMATION FILING

MF技術大賞 2020-2021
募集開始 ！
ご応募お待ちします。
｢MF 技術大賞」は、Metal Forming（MF）に不可欠な鍛圧機械、製品加工、研究などの7つの要素を組み合わせた、鍛圧機械の世界最高級の大賞です。
高精度・高生産性ならびに安全・環境性能を顕著に有するトータルでエコ

製品加工メーカ・鍛圧機械メーカ等が応募代表者となる
会員企業と応募

外に発信し、鍛圧塑性加● 応募内容確認期間〈2020/4/1 〜 7/31〉

ことを目指します。鍛圧
機械の良さを最終製品の良さで証明するため、鍛圧機械メーカと加工メー
カなどの「ものづくり総合力」を発揮されたグ
ループを表彰します。

2020 年 4 月 1 日〜 7 月 31 日

● MF技術大賞応募期間〈2020/4/1 〜 7/31〉

な製品製作の成果を国内
工技術の発展に寄与する

■募集期間
■応募方法

■ MF 技術大賞制度 運営スケジュール（予定）

日鍛工が応募内容を確認● 受賞候補を選出〈2020/10〉
予備審査部会で受賞候補を選出● 受賞者の決定〈2020/11〉
選考委員会で受賞者の決定、理事会の承認● 表彰式〈2021/1〉
賀詞交歓会に併設する表彰式にて表彰盾・賞金の贈呈● 受賞製品展示：MF-TOKYO 2021
受賞製品パネルを MF-TOKYO 2021 に展示

日本鍛圧機械工業会 事務局 必着。

応募方法の詳細は、日本鍛圧機械工業会ホームページ（会員ページ）や募集パンフレットをご覧ください。
応募書類様式は、ホームページよりダウンロードしてください。https://j-fma.or.jp● MF 技術大賞：表彰盾と賞金 100 万円が贈られます。● MF 技術優秀賞：表彰盾と賞金 20 万円が贈られます。● MF 奨励賞：表彰盾が贈られます。

■日鍛工会員の応募書類の提出先／お問い合わせ先
一般社団法人 日本鍛圧機械工業会 事務局 〒105-0011 東京都港区芝公園 3-5-8 機械振興会館 3 階
TEL.03-3432-4579/FAX.03-3432-4804 E-mail:info@j-fma.or.jp

第18回「天田財団塑性加工助成研究成果発表会」の開催案内
天田財団は、金属等の塑性を利用した加工や高密度エネルギー下での諸特性を利用した加工に関する研究助成を通じて、学術の振興と新しい科学技術の創出を図り、産業と経済の健全な発展に寄与します。 また、助成研究成果の普及啓発も事業の一環と位置づけ、日本塑性加工学会の春季講演会と同時開催により、本年も｢天田財団塑性加工助成研究成果発表会｣を開催させていただくことになりました。 今回は｢マグネシウム合金の成形技術と特性｣を主テーマに実施いたします。

■日時：2020年6月12日 (金) 13：00〜19：00■講演会場：名古屋工業大 4号館ホール(予定) 13：00〜17：30[〒466-8555 名古屋市昭和区御器所町]
JR名古屋駅から中央本線鶴舞駅下車 徒歩10分■講演内容：
1.特別講演『新塑性加工によるマグネシウム合金の成形と材料創製への期待』
熊本大学 教授 河村 能人 氏

2.講
演
① 超軽量構造用マグネシウム合金押出し材のミクロ組織とプレス成形性に関する基礎研究
都立産技高専 教授 長谷川 収 氏② 摩擦攪拌改質による高強度難燃性マグネシウム合金の創製
岐阜大学 教授 植松 美彦 氏
③ 結晶塑性有限要素法によるマグネシウム合金板の変形挙動のモデリング
京都大学 准教授 浜 孝之 氏
④ 超軽量マグネシウム合金板の冷間多段深絞り加工性
兵庫県立大学 教授 原田 泰典 氏
3.パネルディスカッション
コーディネーター： 産業技術総合研究所 グループ長 千野 靖正 氏
パネリスト(大学)： 熊本大学 教授 河村 能人 氏
日本大学 教授 加藤 数良 氏
パネリスト(企業)： 日本金属株式会社 顧問 山崎 一正 氏
三協立山㈱ 製品技術部 部長 清水 和紀 氏

■ 懇親会場：名古屋工業大 4号館 会議室(予定) 17：40〜19：00
参加申し込みはホームページ＜http://www.amada-f.or.jp＞
申込締切日：2020年5月29日
問い合わせは、天田財団事務局＜TEL.0463-96-3580 FAX.0463-96-3579＞

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INFORMATION FILING
日刊工業新聞、日経産業新聞、日本経済新聞、全国紙、一般紙などに掲載された会員の記事を抄録して順不同で掲載します。
今回は、2019 年 12 月 16 日〜2020 年 3 月 9 日に掲載された記事が対象ですが、決算、人事などの情報は除外しています。
日本鍛圧機械工業会＋共通○来年の鍛圧機械受注、1.5％増 車関連投資が年央回復 日鍛工見通し
2019/12/20 日刊工業新聞 13 ページ 382 文字 PDF 有○賀詞交歓会／国際規格発行に重点 日鍛工会長、ＪＩＳ化推進
2020/01/13 日刊工業新聞 3 ページ 328 文字 PDF 有○鍛圧機械受注 16％減 3270 億円／ 19 暦年
2020/01/16 日刊産業新聞 2 ページ 407 文字○１月の鍛 圧機械受注、31％減の 174 億円 プレス・板金系とも輸出半減
2020/02/11 日刊工業新聞 7 ページ 584 文字 PDF 有
プレス機械系■栗本鐡工所○栗本鉄工所、湖東工場に新棟建設 FRP2 製品の生産効率化
2020/01/10 日刊工業新聞 11 ページ 689 文字 PDF 有■放電精密加工研究所○インタビュー /放電精密加工研究所取締役・村田力氏 プレス機
一貫生産
2019/12/30 日刊工業新聞 6 ページ 1228 文字 PDF 有○放電精密加工研究所 /タイ金型合弁の経営権取得 /アルミ押出用、
LIXIL から2020/01/15 鉄鋼新聞 13 ページ 306 文字 PDF 有■小島鐡工所○高崎芸術劇場新館長、商議所会頭の児玉氏。
... っていた。児玉氏は小島鐡工所会長で、18 年 6 月から ...
2020/01/08 日本経済新聞 地方経済面 北関東 41 ページ 354
文字 PDF 有■榎本機工○多軸ロボでけん玉競う 榎本機工、社内競技でスキル磨く
2020/01/07 日刊工業新聞 8 ページ 448 文字 PDF 有■型研精工○挑む・モノづくりヒトづくり / 型研精工取締役大分工場長・
中磨浩幸氏
2020/01/23 日刊工業新聞 7 ページ 1129 文字 PDF 有

板金機械系
■アマダ
○新生アマダ、攻めの投資、ＩｏＴ、2000 社に導入めざす。
アマダホールディングスは 2020 年 4 月に ...
2020/01/08 日経産業新聞 8 ページ 絵写表有 1992 文字 PDF 有○アマダＨＤ、ＡＩ新会社４月始動 板金加工などに適用
2020/01/14 日刊工業新聞 1 ページ 635 文字 PDF 有○展望 2020/アマダホールディングス社長・磯部任氏
2020/01/14 日刊工業新聞 7 ページ 1047 文字 PDF 有○フィンランドの自動化装置メーカー / アマダ HD が完全子会社化 /地産地消体制確立 / 欧州市場で拡販図る / 社名「アマダオート
メーションヨーロッパ｣ に2020/02/03 鉄鋼新聞 5 ページ 651 文字 PDF 有■向洋技研○インタビュー /向洋技研社長・甲斐美利氏 新本社工場移転で面積２倍、生産柔軟に
2019/12/26 日刊工業新聞 7 ページ 1078 文字 PDF 有■吉野機械製作所○市村清新技術財団、「新技術開発助成金」、新たに８社贈呈。
... 加工機の開発を目指す吉野機械製作所（千葉市、吉野有信社長）など。...
2020/02/07 日経産業新聞 6 ページ 249 文字 PDF 有■小池酸素工業○「働き方改革」見据え /自動化・省人化投資進める鋼板加工業界 /切板製品「仕分けシステム」/溶断機メーカーが開発…溶断機メーカー大手の小池酸素工業は、…
2020/01/07 鉄鋼新聞 4 ページ 531 文字 PDF 有■大陽日酸○大陽日酸 / 米社の３Ｄプリンター / 日本での販売権獲得
2020/01/10 鉄鋼新聞 15 ページ 534 文字 PDF 有フォーミング機械系・その他■アイセル○アイセル、本社機能を移転 労働環境整備・人材確保
2020/01/10 日刊工業新聞 11 ページ 207 文字 PDF 有■コスメック○コスメック、ロボットハンド３モデル追加 広角支点式など拡充
2019/12/17 日刊工業新聞 10 ページ 372 文字 PDF 有■Ｅプラン○Ｅプラン、一般消費者向け強電解水生成器 コスト減
2020/02/07 日刊工業新聞 30 ページ 633 文字 PDF 有■三菱電機（非会員）○ファイバーで生産性４倍 三菱電、レーザー加工機２モデル
2020/01/30 日刊工業新聞 11 ページ 419 文字 PDF 有

報告Ⅱ 2020年新年賀詞交歓会を開催
1月10日（金）に芝パークホテル（港区・芝公園）で、新年賀詞交歓会が開催されました。初めに坂木雅治
日鍛工会長の挨拶に続き、ご来賓の経済産業省素形材産業室長の松本真太郎様、日本塑性加工学会会長の米山猛（金沢大学 教授）様からご祝辞を頂戴しました。引き続き1月1日付で新入会員になったコスメック
広報室長の佐藤直人様より、会員になった抱負等が述べられました。
また、令和元年秋の叙勲で旭日単光章を受章された小島鐵工所会長の児玉正藏様とニッセー社長の新仏利仲様に坂木会長から記念品が贈呈され、受賞を代表して児玉様からご挨拶と乾杯のご発声を頂き、

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交歓会が和やかに開始されました。今回も多数の皆様にご参集頂き、ありがとうございました。

坂木雅治日鍛工会長の挨拶

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暦年 全会員受注グラフ（業況調査）

鍛圧機械 全会員受注グラフ（月次業況調査）

一般社団法人日本鍛圧機械工業会

一般社団法人日本鍛圧機械工業会

会報 METAL FORM

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2020年1月14日

2019年3月9日

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一般社団法人 日本鍛圧機械工業会 会員一覧
2020 年 4 月 1 日現在

五十音順・法人格省略

会員（113 社）

C

M

Y

CM

MY

CY

CMY

K

相澤鐵工所
アイシス
アイセル
アイダエンジニアリング
アサイ産業
浅野研究所
旭サナック
旭精機工業
アマダホールディングス
アミノ
アルファ TKG
E プラン
イタカジャパン
板屋製作所
エイチアンドエフ
エーエス
エステーリンク
エヌエスシー
榎本機工
大阪ジャッキ製作所
大阪ロール工機
オーセンテック
大峰工業
オプトン
型研精工
金澤機械
川崎油工
川副機械製作所
関西鐵工所
ギア
キャドマックキョウシンエンジニアリング
協和マシン
栗本鐵工所
京葉ベンド
ゲルブ・ジャパン
小池酸素工業
向洋技研
コータキ精機
小島鐵工所
コスメック
コニック
コマツ
コマツ産機
コムコ
小森安全機研究所
阪村機械製作所
阪村ホットアート
サルバニーニジャパン
三起精工
三共製作所
しのはらプレスサービス
澁谷工業
蛇の目ミシン工業
杉山電機システム
住友重機械工業ゼロフォー

会報 METAL FORM

ソノルカエンジニアリング
大東スピニング
大同マシナリーダイマック
大陽日酸
高千穂システムエンジニアリング
タガミ・イーエクス
伊達機械
ティーエスエイチインターナショナル
ティーエス プレシジョン
東和精機
トルンプ
中島田鉄工所
中田製作所
ニシダ精機
ニッセ−
日本オ−トマチックマシン
日本スピンドル製造
日本電産シンポ
日本ムーグ
能率機械製作所
バイストロニックジャパン
パスカル
日高精機
日立オートモティブシステムズ
ファインツール・ジャパン
ファナック
ファブエース
富士機工
富士商工マシナリー
フリーベアコーポレーション
放電精密加工研究所
ホソダクリエイティブ
松本製作所
マテックス精工
万陽
三菱長崎機工宮﨑機械システム
村田機械
メガテック
モリタアンドカンパニー
森鉄工
ヤマザキマザック
山田ドビー
山本水圧工業所
油圧機工業
ユーロテックユーエスウラサキユタニ
吉田記念
ヨシツカ精機吉野機械製作所
理研オプテック
理研計器奈良製作所
理工社
ロス・アジアNo.74

2020 年 4 月

2020 年 4 月1 日発行 No.74（季刊 1,4,7,10 の月の 1 日発行）
発行所

一般社団法人 日本鍛圧機械工業会〒105-0011 東京都港区芝公園 3-5-8 機械振興会館 3 階

電話 03(3432)4579 ㈹

会報742020 年 4 月