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以上
小橋工業株式会社

コバシオートあぜ塗り機

XRM

このたびは作業機をお買い上げいただき、ありがとうございました。

はじめに

p.2

詳細目次

p.3

安全について

p.4

各部の名称

p.13

開梱について

p.14

ジョイントの取付け準備

p.15

トラクタへの装着（JIS 標準オートヒッチ S ヒッチ）

p.16

トラクタへの装着（JIS 標準オートヒッチ L ヒッチ）

p.26

トラクタへの装着（JIS 特殊オートヒッチ）

p.38

フロントウエイト表

p.42

コントローラの取付けと取外し

p.43

シリンダ位置の切替え

p.52

圃場の準備

p.56

移動・圃場への出入り

p.57

畦塗り作業について

p.58

前進作業のしかた

p.59

ガイアマチックのしかた

p.69

保守・点検

p.78

消耗品一覧

p.100

オプション一覧

p.102

格納・運搬・保管

p.105

電気配線図

p.106

油圧配管図

p.107

主要諸元

p.108

トラクタ別装着表

p.111

異常診断一覧表p.117

ガイアマチックトラブルシューティング

p.120

廃棄について／用語解説

p.122

特に、安全について（→p.4）は、必ずお読みいただき、安全にお使いください。
お読みになった後も、必ず作業機の近くに保管し、いつでも読むことができるようにしてください。

2024.01
0142230
A00180200-A

はじめに作業機を操作する前にこの取扱説明書をよく読み、正しい取扱方法を理解してください。この取扱説明書は、作業機の近くに保管して、操作手順に不安が生じたときにはいつでも読み返せるようにしてください。

使用目的・使用範囲
この作業機は水田の畦塗り用です。
使用目的以外の作業や作業機・部品の改造などは、貸出時および譲渡時の注意●

決してしないでください。故障した場合は、保証の対象になりません。

取扱上の注意●

当社は、以下のことを守らないで生じた損害
または傷害に対しては一切責任を負うことができませんので厳守してください。
・取扱説明書記載の指示事項を守ってください。
・作業機・部品を改造しないでください。
・操作・保守作業は、通常必要とされる注意
または用心をして作業してください。

●

危険性に関する警告は、作業機の本体に貼り付けた警告表示ラベル、およびこの取扱説明書に記載してあります。

●

この取扱説明書には、知り得る限りの危険性を記載しています。したがって、この取扱説
明書に記載した警告や指示を守ることにより安全性は向上します。
また、これら以外にも事故防止対策に関して、十分な配慮が必要です。

●

作業機に添付してお渡しください。
●

この作業機は国内での使用を前提としています。したがって、海外諸国の規格への適応は保証できません。また、海外諸国では使用言語が違うため、国外への持ち出し・転売はしないでください。

取扱説明書について●

この取扱説明書は、作業機の組み立て、操作、および保守の方法を説明するものです。

●

この取扱説明書の内容は作業機の改良のため、予告なく変更する場合があります。

●

この作業機とこの取扱説明書の図とは異なることがあります。
また、作業機内部の説明を容易にするため、図の一部を省略していることがあります。あ
らかじめご了承ください。

●

この取扱説明書は版権を有します。当社の事前の文書による同意なしに、この取扱説明書の全体もしくは部分的にも複写、翻訳しないでください。また、読み取り可能ないかなる電子装置や機械にも転写しないでください。

●

この取扱説明書を紛失または損傷された場合は、速やかにお買い求めの販売店にご注文ください。

●

この取扱説明書に記載されている会社名および製品名は、各社の商標または登録商標です。

●

さらに詳しい情報を必要としたり、質問があるとき、または内容につき不明な点がありましたらお買い求めの販売店へお問い合わせく

この取扱説明書は、日本語を母国語とする人を対象に作成されています。日本語を母国語としない人がこの作業機を取扱う場合は、必ずお使いになる方に安全指導を行ってください。

作業機を譲渡または貸与する場合は、この取扱説明書を十分理解してから作業するように指導してください。また、この取扱説明書をださい。

2 コバシオートあぜ塗り機 XRM シリーズ 取扱説明書

詳細目次
詳細目次･･･････････････････････････････ 3
安全について･･･････････････････････････ 4
警告表示について･･･････････････････････････････ 4
安全に作業するために･･･････････････････････････ 4
道路走行時の注意･･･････････････････････････････ 9
警告表示ラベルの種類と位置････････････････････ 10
サービスと保証について････････････････････････ 12
本体･･････････････････････････････････････････ 13

開梱について･･････････････････････････ 14
注意事項･･････････････････････････････････････ 14
開梱手順･･････････････････････････････････････ 14
標準装備品････････････････････････････････････ 14

ジョイントの取付け準備････････････････ 15
注意事項･･････････････････････････････････････ 15
切断方法･･････････････････････････････････････ 15

トラクタへの装着･（JIS 標準オートヒッチ S ヒッチ）･････････ 16
注意事項･･････････････････････････････････････ 16
装着前の準備･･････････････････････････････････ 17
セーフティカバーの取付け･･････････････････････ 20
トラクタへの装着･･････････････････････････････ 20
装着後のトラクタとの調整･･････････････････････ 23
フロントウエイトの装着････････････････････････ 23
トラクタからの取外し･･････････････････････････ 24
フロントウエイトの取外し･･････････････････････ 25

トラクタへの装着･（JIS 標準オートヒッチ L ヒッチ）･････････ 26
注意事項･･････････････････････････････････････ 26
装着前の準備･･････････････････････････････････ 27
トラクタへの装着･･････････････････････････････ 31
装着後のトラクタとの調整･･････････････････････ 34
フロントウエイトの装着････････････････････････ 35
トラクタからの取外し･･････････････････････････ 35
フロントウエイトの取外し･･････････････････････ 36
標準 JIS オートヒッチ（メーカーヒッチ）･･････････ 37

トラクタへの装着･（JIS 特殊オートヒッチ）･････････････････ 38
適用型式･･････････････････････････････････････ 38
注意事項･･････････････････････････････････････ 38
トラクタへの装着･･････････････････････････････ 39
装着後のトラクタとの調整･･････････････････････ 40
フロントウエイトの装着････････････････････････ 40
トラクタからの取外し･･････････････････････････ 40
フロントウエイトの取外し･･････････････････････ 41

フロントウエイト装着表････････････････ 42
コントローラの取付けと取外し･･････････ 43
注意事項･･････････････････････････････････････ 43
コントローラの取付け･･････････････････････････ 43
作業機との接続････････････････････････････････ 43
電源カプラへの接続････････････････････････････ 44
コントローラとボタン説明･･････････････････････ 49
緊急時のオフセットアーム作業部の動かしかた････ 51

シリンダ位置の切替え･･････････････････ 52
注意事項･･････････････････････････････････････ 52
切替え基準････････････････････････････････････ 52

圃場の準備････････････････････････････ 56
注意事項･･････････････････････････････････････ 56
圃場の準備････････････････････････････････････ 56

移動・圃場への出入り･･････････････････ 57
注意事項･･････････････････････････････････････ 57
移動・圃場への出入り･･････････････････････････ 57

畦塗り作業について････････････････････ 58

はじめに／詳細目次

各部の名称････････････････････････････ 13「M」から「L」への切替え･ ･････････････････････ 53「L」から「M」への組替え･ ･････････････････････ 54

必ず読む

はじめに･･･････････････････････････････ 2

注意事項･･････････････････････････････････････ 58
作業の種類････････････････････････････････････ 58

前進作業のしかた･･････････････････････ 59
注意事項･･････････････････････････････････････ 59
前進作業･･････････････････････････････････････ 59
各機能の調整･･････････････････････････････････ 61
上手な作業のしかた････････････････････････････ 67

ガイアマチックのしかた････････････････ 69
事前準備･･････････････････････････････････････ 69
作業前条件確認････････････････････････････････ 70
ガイアマチックの流れ･･････････････････････････ 71
上手な作業のしかた････････････････････････････ 72
作業手順･･････････････････････････････････････ 72
湿田モード････････････････････････････････････ 75
連続／間欠モードの選定････････････････････････ 75
低速モード切替機能････････････････････････････ 76
できた畦が曲がる場合の調整････････････････････ 76
手動操作方法･･････････････････････････････････ 77

保守・点検････････････････････････････ 78
注意事項･･････････････････････････････････････ 78
保守・点検の準備･･････････････････････････････ 78
保守・点検一覧表･･････････････････････････････ 79
作動油一覧表･･････････････････････････････････ 80
作業内容･･････････････････････････････････････ 80
作業前点検････････････････････････････････････ 89
作業後の手入れ････････････････････････････････ 91
部品交換方法･･････････････････････････････････ 92

消耗品一覧･･･････････････････････････ 100
オプション一覧･･･････････････････････ 102
格納・運搬・保管･････････････････････ 105
注意事項･････････････････････････････････････105
作業手順･････････････････････････････････････105

電気配線図･･･････････････････････････ 106
油圧配管図･･･････････････････････････ 107
主要諸元･････････････････････････････ 108
トラクタ別装着表･････････････････････ 111
S ヒッチ･ ････････････････････････････････････111
L ヒッチ･･････････････････････････････････････114

異常診断一覧表･･･････････････････････ 117
ガイアマチック･
トラブルシューティング･･･････････････ 120
廃棄について･････････････････････････ 122
注意事項･････････････････････････････････････122

用語解説･････････････････････････････ 122
コバシオートあぜ塗り機

XRM シリーズ

取扱説明書

3

安全についてここに示した注意事項は、作業機を安全に正しく使用していただき、使用者や他の方々への危害や財産への損害を未然に防止するためのものです。必ずお守りください。

警告表示について安全に作業するために

警告レベルの定義

全般

誤った取扱いをすると、生じることが想定される内容を、危害や損害の大きさと切迫の程度を明示する

危険
使用目的以外の作業や作業機・部品の改造をしないでください。

ために、
「危険」
、「警告」、「注意」に区分して記載し
ています。
禁止

危険

誤った取扱いをしたときは、死亡、後遺症などの大きな被害の可能性が高いことを意味します。

警告

誤った取扱いをしたときは、死亡、後遺症などの大きな被害を負う恐れがあることを意味します。

注意

誤った取扱いをしたときは、軽度の傷害が発生する可能性があることを意味します。

取扱説明書はいつでも読めるように、作業機と一緒に大切に保管し必ず実行 てください。
＊ 事故・大ケガ・故障につながる恐れがあります。

取扱説明書をよく読み、作業機・部品の使いかたを理解してから使必ず実行 用してください。
トラクタの取扱説明書も併せてよ
く読んでください。

その他の表示＊ 事故・大ケガ・故障につながる恐れがあります。

上記以外の表示は、次のとおりです。

取扱上の注意誤った取扱いをしたときは、作業機が故障する可能性があることを意味します。

お知らせ

作業機本来の能力が発揮できな
いこと、あるいは、特に知っておいていただきたいことを意味
します。

絵表示
危険に対する注意・表示は次の 3 種類の記号を使って表しています。
禁止（してはいけないこと）を示します。
強制（すること）を示します。
注意を示します。

4 コバシオートあぜ塗り機 XRM シリーズ 取扱説明書＊ 事故・大ケガ・故障につながる恐れがあります。

警告
適応トラクタ以外には装着しないで
ください。
禁止

主要諸元表を熟読の上、適応馬力
内のトラクタに装着してください。
＊ 特にトラクタ馬力が小さい場合、トラクタとの重量バランスが悪くな
り、事故・大ケガにつながる恐れが
あります。

警告

トラクタへの着脱

次のような状態では、運転しないでください。
・飲酒運転
・いねむり運転・病気や薬物の作用で正常な運転ができないときトラクタと作業機の着脱の際は、いつでも逃げられる安全な態勢で必ず実行 操作し、トラクタは必ずブレーキで止めてください。

・妊娠中の方
作業機の操作に熟練し、必要な運転免許証を携帯し、心身ともに健康な状態で運転してください。

作業機への着脱・調整は、平坦で十分な広さがあり地盤のしっかり
必ず実行 した場所で行ってください。

＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

特に夜間の作業機の着脱は、適切な照明を用いてください。

＊ 事故・大ケガ・故障につながる恐れがあります。

＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

取付け各部のトメピンが全て確実に装着されているか確認してくだ必ず実行 さい。
＊ 事故・大ケガ・故障につながる恐れがあります。

作業中の服装は、ヘルメット、丈
夫な手袋、すべらない靴、キチン
必ず実行 とした作業服を着用してください。

注意

ボタンもキチンととめてください。
＊ 回転部分に巻き込まれ、事故・大ケガにつながる恐れがあります。

注意
共同作業者がある場合は、動作ごとに合図を徹底してください。

二人以上で着脱を行う場合は、お互いに合図を徹底してください。
必ず実行 ＊ 作業機が急に動き、事故・ケガにつながる恐れがあります。

ジョイントのノックピンが確実にPTO 軸溝、または作業機入力軸溝
必ず実行 にはまったか確認してください。
＊ ジョイントが抜け、事故・ケガにつながる恐れがあります。

必ず実行 ＊ 作業機が急に動き、事故・ケガにつながる恐れがあります。

注意

作業前点検
注意

安全について＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあ
ります。

・若年者

作業機を他人に貸出す場合は、取扱説明書も添付し正しい取扱いを必ず実行 指導してください。

必ず読む

禁止

警告

トラクタを移動して作業機を装着する場合は、トラクタと作業機の間に人が入らないように注意してください。
＊ 事故・ケガにつながる恐れがあります。

各部のボルト、ナットなどの緩みや、ピンの脱落がないか確認して必ず実行 ください。
＊ 事故・ケガ・故障につながる恐れがあります。

コバシオートあぜ塗り機

XRM シリーズ

取扱説明書

5

カバーの取付け

トラックへの積み・降ろし

危険

危険ジョイントなど、作業機のカバー類は必ず取付けてください。
必ず実行 ＊ 巻き込まれて、死亡事故・大ケガにつながる恐れがあります。

トラクタへの装着

途中でクラッチを切ったり、変速を中立にしないでください。
禁止＊ 転倒などし事故・大ケガにつながる恐れがあります。

積み・降ろしの場所は、平坦で安全な場所で行ってください。
必ず実行 ＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあ

ります。

危険
作業機とトラクタとの重量バラン
スを確認してください。
必ず実行• トラクタの前輪に最低限 25%以上のウエイトがかかるように、フロントウエイトを取付
けてください。
• 作業機に泥が付着して重くなる場合があるので、泥を取除
いてください。
• アタッチメントなどを取付けて使用する場合も、バランスを確認しフロントウエイトを取付けてください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。
作業機を装着すると、重量バラン
スが変わります。

アユミ板は、滑り止めの付いている丈夫なものを使用してくださ必ず実行 い。
確実に固定し、傾斜角度、平行度を確認してください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

積み・降ろしの際は、トラックが移動しないようしっかりとサイド
必ず実行 ブレーキをかけてください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

トラクタの左右のブレーキペダルを連結し、脱輪しないようにして必ず実行 ください。
＊ ブレーキが片ぎきし、転倒などし事故・大ケガにつながる恐れがあります。

注意
作業機に他のアタッチメントを取付ける場合は、事前に必ずアタッ
必ず実行 チメントの取扱説明書をよく読んでください。

低速で積み・降ろししてください。

注意

作業機を装着しての積み・降ろし
は、トラクタの重量バランスが変わります。泥の付着などあるので注意してください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

＊ 事故・ケガ・故障につながる恐れがあります。
注意

積み・降ろしの際、折りたためる
作業機は折りたたみ、トラックの荷台からはみ出さないように注意
してください。
また、強度が十分あるロープで確実に固定してください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

6 コバシオートあぜ塗り機 XRM シリーズ 取扱説明書

一般走行

注意

高速運転、急発進、急ブレーキ、急旋回をしないでください。
禁止

注意＊ 事故・ケガにつながる恐れがあります。

＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

必ず実行 ＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあ圃場への出入り

ります。

警告
警告

トラクタ・作業機には、運転者以外の人を乗せないでください。
禁止

圃場に入るときは、必ず前進で速度を下げて、うねや段差に対して必ず実行 直角に進んでください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

走行するときは次のことを守って
ください。
必ず実行

• 左右のブレーキペダルを連結すること• 作業機の回転を止めること• 作業機の落下速度調節レバーを締めて、必ず油圧ロックをすること＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

圃場の出口が傾斜している場合
は、バックして上がるか、または必ず実行 丈夫なアユミ板を使用してください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

うねや段差に対しては、作業機を低くして重心を下げ、直角に進ん必ず実行 でください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

坂道での走行は次のことを守って
ください。
必ず実行

• クラッチを切ったり、変速を中立にしないこと• スピードを落とし、低速で走行すること• エンジンブレーキを使用し、急ブレーキをかけないこと＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。作業機は左右がトラクタの機体幅より広いため、走行時は注意してください。

注意

安全について周囲の人やものに注意して旋回してください。

路肩に草が茂っている場所を走行するときは、路肩の強度に気を付けてください。

必ず読む

危険

作業中
危険
いねむり運転、わき見運転をしな
いようにあらかじめ体調を整えて必ず実行 ください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

作業機は左右がトラクタの機体幅より広いため、走行時は注意してください。
移動時は、作業機の折りたためる
箇所は折りたたみ走行してください。
また、スタンドが付いている場合も必ず取外してください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

警告
作業機の下にもぐったり、足をふ
みこんだりしないでください。
禁止＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

コバシオートあぜ塗り機

XRM シリーズ

取扱説明書

7

警告

作業中の点検作業中は、周りに人を近寄らせな
いでください。
禁止

特に子供には十分注意すること。
補助作業者がいる場合は、動作ごとに合図かわすこと。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

回転部分など、動くところには触れないでください。
禁止＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

次の作業をする場合は、必ずトラ
クタの駐車ブレーキをかけてエン
必ず実行 ジンを停止し、PTO 軸への動力が絶たれていることを確認してから作業してください。

警告
作業機の点検を行うときは以下のことを確認してから作業してください。
必ず実行• トラクタの駐車ブレーキをかける• エンジンを停止する• PTO 軸への動力の伝導が絶たれている• 油圧ロックを行う＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあ
ります。

必ず実行

• 運転者が運転位置を離れて作業機を調整するとき• 爪軸などへの草やワラのからみ付きを取除くとき＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

注意
ラジエータやマフラには触れないでください。
禁止

注意
作業機のカバーは、土礫が飛散しないように調節してください。

点検のために外したカバー類は、
必ず元どおりに取付けてくださ
い。

必ず実行

＊ 火傷をする恐れがあります。

点検整備に必要な工具類は、適切な管理を行い正しい使用をしてください。
＊ 整備不良で事故につながる恐れがあります。

必ず実行 ＊ ケガにつながる恐れがあります。

取扱上の注意• ぬかるみにはまっても作業機は絶対に外さないでください。
牽引点を低くし、他の車に引き上げてもらってください。

トラクタ停車警告
傾斜に止める場合は、タイヤに必ず車止めをしてください。

故障につながる恐れがあります。

必ず実行 ＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあ

ります。

注意

必ず実行

8 コバシオートあぜ塗り機 XRM シリーズ 取扱説明書

平らな場所に止め、作業機を降ろしてエンジンを止め、駐車ブレー
キをかけてください。
＊ 事故・ケガにつながる恐れがあります。

道路走行時の注意

その他
警告

必ず実行 ＊ 低速回転用の作業機を高速回転でトラクタのエンジン始動時は、周りに人がいないか、作業機が下必ず実行 がっているか確認してください。

＊ 作業機が不意に下がり、事故・大ケガにつながる恐れがあります。

油圧シリンダの取扱い
警告
分解および修理・改造・調整をしな
いでください。
必ず実行 ＊ 油が吹き出したり、作業機が異常作動し、ケガにつながる恐れがあります。

火気・熱気の中に投じないでくだ
さい。
必ず実行 ＊ シリンダ内には可燃物である作動

油が加圧されて入っているため、火災・爆発につながる恐れがあります。

コントローラの取扱い

特定小型特殊自動車（全幅 1.7m 以下、全高 2.0m 以下、
全長 4.7m 以下、且つ最高速度 15km/h 以下のトラク
タ）であっても、作業機を装着したときに何れかの寸法を超える場合は、大型特殊自動車の運転免許（『農耕用に限る』を含む）を取得している必要があります。

作業機についてトラクタに作業機を装着して道路走行する場合は、
道路運送車両法の保安基準を満たしていなければなりません。
トラクタと作業機の組合せで保安基準を満たす処置を行うことで道路走行できるようになります。
詳細内容については一般社団法人日本農業機械工業
会ホームページに掲載の『作業機付きトラクタの公道走行ガイドブック』を参照してください。
※ 一般社団法人
日本農業機械工業会ホームページアドレス
http://www.jfmma.or.jp/
より詳しい情報を必要とする場合や、ご質問がある
場合は、当社にお問い合わせください。
特に反射ラベル等の法律で表示義務のあるものは道路走行する前に運行前点検を行い、汚損や破損していれば必ず表示内容が他の車両や歩行者から確認できるように処置してください。

注意
コントローラ操作は爪とドラムを回転させるため、周囲に人がいな
必ず実行 いか安全を確認してから行ってください。
＊ 事故・ケガにつながる恐れがあります。

コントローラ操作は停車してから行ってください。
必ず実行 ＊ 事故・ケガにつながる恐れがあります。

コントローラ操作は平坦で地盤がしっかりした場所で行ってくださ必ず実行 い。

＊ 事故・ケガにつながる恐れがあります。

トラックでの運搬
危険
作業機をトラックで運搬する際は折りたためる箇所は折りたたんで必ず実行 ください。また、作業機が動かないように強度が十分あるロープで確実に固定してください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

積み・降ろしの際、落下防止措置を行ってください。
必ず実行 ＊ トラックのあおりを不用意に開けると作業機が滑り落ち、事故・大ケガにつながる恐れがあります。

コバシオートあぜ塗り機

XRM シリーズ

取扱説明書

9

安全について使用すると、作業機が異常作動し事故・大ケガ・故障につながる恐れがあります。

運転免許について必ず読む

作業機指定の PTO 回転速度を守ってください。

警告表示ラベルの種類と位置
この作業機には、警告表示ラベルを貼って注意喚起しています。よくお読みになって、理解した上で作業してください。
• いつも汚れや泥をとり警告表示ラベルがハッキリと見えるようにしてください。
• 警告表示ラベルが損傷したり破損したときは、新しいものと交換してください。
• 警告表示ラベルを貼ってある部品を交換したときは、必ず新しい部品に、取外した部品と同じ場所に警告表
示ラベルを貼ってください。

①
注油●カバ−を外す場合は、必ずエンジンを止めてください。
●カバーを外したままにするとケガをするおそれがあります。
9993951

警告

注意●転落事故を防ぐためには、発進や登坂時にトラクタの前輪が浮き上がらないように充分な前部ウエイトを取り付けてください。
●ほ場への出入り及び移動(格納)する時は必ず作業機を中央に入れてから行ってください。
●ほ場への出入りは、あぜや段差に対して直角に進んでください。
●作業機にアタッチメントを装着する時には、特にバランスを注意するとともに、アタッチメントの取扱説明書をよく読んで、適切な処置や調整を行ってください。

注意

使用前に取扱説明書をよく読んで安全で正しい作業をしてください。

●作業機を着脱するときは、ﾄﾗｸﾀ-と作業機の間に立たないでください。
●エンジン始動時や作業中は、周囲の安全を確認し、人がいないか、特に子供には注意し、近づけないようにしてください。
●作業機の上に人を乗せないでください。
●点検整備時には、必ずエンジンを止め、駐車ブレ−キをかけて、油圧降下防止用
ストップバルブを締めてください。
また、絶対に作業機の下にはいって作業をしないでください。
●ジｮｲﾝﾄのﾉｯｸピﾝが確実にﾛｯｸされていることを確認してください。

●開閉操作は周囲に人がいないことと，十分なスペースがあることを確認して行ってください。

注意●開閉操作時は、手などがはさまれないよう注意してください。

注意●スタンドの取付けは、作業機を｢格納位置｣にした状態で行ってください。
●トラクタから外した際、作業機が転倒する
おそれがあります。
9993948③④●ロータリの回転部に接触すますので、回転部に近づか●調整、整備する場合は、必②⑤9993949●ロータリの回転部に接触すると、ケガをするおそれがありますので、回転部に近づかないでください。
●調整、整備する場合は、必ずエンジンを止めてください。

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●ドラムには素手や素肌が直接触れないようにしてください。
●ケガをするおそれがあります。
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10 コバシオートあぜ塗り機 XRM シリーズ 取扱説明書

必ず読む② コード№ 9993950●カバ−を外す場合は、必ずエンジンを止めてください。
●カバーを外したままにするとケガをするおそれがあります。

●ドラムには素手や素肌が直接触れないようにしてください。
●ケガをするおそれがあります。
9993950

9993951

安全について① コード№ 9993951③ コード№ 9993948

警告

注意●転落事故を防ぐためには、発進や登坂時にトラクタの前輪が浮き上がらないように充分な前部ウエイトを取り付けてください。
●ほ場への出入り及び移動(格納)する時は必ず作業機を中央に入れてから行ってください。
●ほ場への出入りは、あぜや段差に対して直角に進んでください。
●作業機にアタッチメントを装着する時には、特にバランスを注意するとともに、アタッチメントの取扱説明書をよく読んで、適切な処置や調整を行ってください。
使用前に取扱説明書をよく読んで安全で正しい作業をしてください。

注意●作業機を着脱するときは、ﾄﾗｸﾀ-と作業機の間に立たないでください。
●エンジン始動時や作業中は、周囲の安全を確認し、人がいないか、特に子供には注意し、近づけないようにしてください。
●作業機の上に人を乗せないでください。
●点検整備時には、必ずエンジンを止め、駐車ブレ−キをかけて、油圧降下防止用
ストップバルブを締めてください。
また、絶対に作業機の下にはいって作業をしないでください。
●ジｮｲﾝﾄのﾉｯｸピﾝが確実にﾛｯｸされていることを確認してください。

④ コード№ 9993949●開閉操作は周囲に人がいないことと，十分なスペースがあることを確認して行ってください。

注意●開閉操作時は、手などがはさまれないよう注意してください。

注意●スタンドの取付けは、作業機を｢格納位置｣にした状態で行ってください。
●トラクタから外した際、作業機が転倒する
おそれがあります。
9993948⑤ コード№ 9992126●ロータリの回転部に接触すると、ケガをするおそれがありますので、回転部に近づかないでください。
●調整、整備する場合は、必ずエンジンを止めてください。

危険9993949⑥ コード№ 9994404

操作は周囲の安全を十分確認して行ってください
9994404

セフティカバ−は、常に装着して使用してください。
巻き込まれて、死傷するおそれがあります。
9992126

コバシオートあぜ塗り機

XRM シリーズ

取扱説明書

11

サービスと保証について
保証書

補修用部品の供給年限について

この作業機には保証書を添付しています。保証書はお客様が保証修理を受けられる際に必要となるもの

この作業機の補修用部品の供給年限（期間）は、製造打切り後 9 年といたします。

です。保証内容は保証書をご覧ください。お読みになった後は大切に保管してください。

したがって、その後のご注文に対しては、在庫限りの供給とさせていただきます。

アフターサービス

純正部品を使いましょう

作業機の調子が悪いときに点検、処置してもなお不具合があるときは、下記の点を明確にして、お買い

補修用部品は、安心してご使用いただける純正部品をお買い求めください。

上げいただいた販売店まで連絡してください。

市販類似品をお使いになりますと、作業機の不調や作業機の寿命を短くする原因になります。
また、部品の改造はしないでください。

• お客様名• 作業機の型式と製造番号• ご使用状況（作業速度、回転速度はいくらで、どんな作業をしていたときに）• どのくらい使用されましたか（約○○アール・約○○時間使用後）• 不具合が発生したときの状況を、できるだけ詳し
くお教えください。

12 コバシオートあぜ塗り機 XRM シリーズ 取扱説明書

型式について本書では、同じシリーズの型式の作業機について併記しています。
お買いあげいただいた作業機の型式名を保証書で確認し、該当個所をお読みください。

各部の名称
作業機本体の各部の名称とコントローラのボタン説明を記載しています。

本体
使いかた

■ 前面（トラクタとの接続側）
リヤフレームドラムカバー

オフセットチェンカバー

ドラム

フロントフレーム

各部の名称

コントロールバルブ
スライドカバーサイドカバー■ 背面
オフセットリンク

センサカバー

オフセットアーム

ドラム調整ハンドル

センサA

センシングアームＢ■ 側面（略図）
オフセットシリンダ

センカイシリンダ
センサB（リヤカバー内部）

コントロールバルブ
注油

キャスタスタンド

リターンパイプ
リヤカバーB
コールタ調整ハンドル

フロントギヤケース
コールタ

シールドカバー
ガイドプレート

リヤギヤケース
コバシオートあぜ塗り機

XRM シリーズ

取扱説明書

13

開梱について作業機は鉄枠梱包されていますので、開梱要領書に従って開梱してください。

注意事項

標準装備品
注意

作業機本体と以下の付属品が梱包されています。
部品名

数量

摘要

オートヒッチアーム

1

4S、3S、4L、3L 仕様

4S キット1

4S 仕様

4L キット1

4L 仕様

開梱するときは、丈夫な手袋を着用して行ってください。
･
鉄枠梱包には、スクリュウネジが使用され必ず実行ています。ネジの踏み抜きなどないように注意して開梱してください。

キャスタスタンド

2

ジョイント

1

ハーネス 2

1
3＊ ケガにつながる恐れがあります。

ハーネス固定用
束線バンド
操作方法パネル

1

コガタボルト
M8 × 25
P1.25 全ネジ
ナイロンナット M8
P1.25

10

天場コーウンジク用
シャーボルト予備

シャーボルト
M10 × 35
P1.5 全ネジ
ナイロンナット M10
P1.5

10

フロントシテンジク用
シャーボルト予備

シリンダプレート

シリンダ固定位置を
1 「L」にするときに使用します。

コガタボルト 2P
M10 × 25 P1.5

2

シリンダプレート取付
けボルト

EX ローラ1

標準ローラ仕様

EX ローラ AH

1

標準ローラ仕様

EX ローラ 150C1

1

大径ローラ仕様

EX ローラ 105B2

1

大径ローラ仕様

ボルト M12 × 140
P1.54

標準ローラ仕様

ボルト M12 × 140
P1.5

2

大径ローラ仕様

ボルト M12 × 160
P1.5

2

大径ローラ仕様S ワッシャ M12

4

取扱説明書

1

品質保証書

1

作業は平坦で十分な広さがあり、地盤のしっ
かりした場所で行ってください。
必ず実行 ＊ 事故・ケガにつながる恐れがあります。

この開梱要領書に従って開梱・組立てを行ってください。
必ず実行 ＊ 作業手順を誤ると、作業者がケガをしたり作業機が転倒する恐れがあります。

リフトやクレーンの操作は資格を持った人が行ってください。
必ず実行 ＊ 事故・ケガにつながる恐れがあります。

開梱手順
オートあぜ塗り機は鉄枠梱包されています。鉄枠に貼り付けられている「開梱要領書」を参照の上、開梱してください。

4S、3S、4L、3L 仕様（注）• オートあぜ塗り機はトップマスト、ヒッチブラ
ケットを交換することにより、JIS 標準 3P 仕様、
JIS 特殊 3P 仕様（A-1 形、A-2 形、B 形）にすることができます。
• 交換部品は別途購入してください。詳しくは販売
店、農協にご相談ください。

14 コバシオートあぜ塗り機 XRM シリーズ 取扱説明書

ジョイントの取付け準備
トラクタによっては、標準のジョイントが長い場合があります。
以下の手順で、ジョイントの取付け準備を行ってください。

2 切りとったセーフティカバーと同じ長さで、注意事項

チューブシャフトを金ノコまたはカッタで、オスとメス両方切断します。

注意

使いかた

高速カッタを使用する場合は、十分注意して作業してください。
必ず実行 ＊ ケガにつながる恐れがあります。

高速カッタまたは金ノコを使用する場合は、手袋を着用してください。

切りとった
セーフティカバー

必ず実行 ＊ ケガにつながる恐れがあります。

開梱について／ジョイントの取付け

チューブシャフト

取扱上の注意ジョイント切断寸法は、トラクタによって異なります。
• 長過ぎるジョイントを装着すると、トラクタのPTO 軸と作業機の入力軸を突き、破損させます。
• 短過ぎるジョイントを装着すると、ジョイントのカミ合わせが不足して、チューブが破損します。

3 切り口をヤスリでなめらかにして、切り粉を取除きます。

切断方法
1 長い分だけセーフティカバーを金ノコまたはカッタでオスとメス両方切断（＊）します。
＊

4 グリスを塗布して、オス、メスを組合わせ
ます。

＊
手袋着用

コバシオートあぜ塗り機

XRM シリーズ

取扱説明書

15

トラクタへの装着（JIS 標準オートヒッチ S ヒッチ）
JIS 標準オートヒッチの S ヒッチ（0・Ⅰ形）について記載しています。

注意事項
危険

注意

セーフティカバーを取付けた状態で使用してください。
必ず実行 ＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

警告
平坦で十分な広さがあり、地盤のしっかりした場所で行ってください。

キャスタおよびスタンドが損傷した場合は、直ちに修理・交換を行ってください。
必ず実行 ＊ 事故・ケガにつながる恐れがあります。

作業機を装着する際は、トラクタの駐車ブ
レーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」
必ず実行 にしてください。
＊ ケガにつながる恐れがあります。

必ず実行 ＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

スタンドを着脱する際は、トラクタのエン
ジンを停止し、作業機を持ち上げ、油圧ロッ
必ず実行 クし、落下防止をしてから行ってください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

注意

トラクタを移動して作業機を装着する場合
は、トラクタと作業機の間に人が入らない
ように注意してください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

注意
スタンドは、圃場内での使用や圃場内への放置はしないでください。
禁止＊ キャスタへの泥浸入により回動しにくくなることがあります。泥が浸入して回動しにくくなった場合は、よく洗浄してグリスを塗布してください。

夜間の場合は適切な照明を用いてください。
＊ 事故・ケガにつながる恐れがあります。
必ず実行

二人以上で着脱を行う場合は、お互いに合図を徹底してください。
必ず実行 ＊ 作業機が急に動き、ケガにつながる恐れがあります。

スタンドで作業機を移動する際は、平坦な広い場所で、周囲に人がいないことを確認
必ず実行 し、足元に注意して行ってください。
＊ ケガにつながる恐れがあります。

16 コバシオートあぜ塗り機 XRM シリーズ 取扱説明書

トラクタメーカーの純正ウエイトを取付けてください。
必ず実行

トラクタ型式および装着方式によりフロン
トウエイトが必要になります。
＊ 事故・ケガにつながる恐れがあります。

装着前の準備

オートヒッチアームの確認

トラクタの準備

1 オートヒッチアームの状態を確認します。

本機の装着方法は、標準３点リンク式のヒッチです。
もし、トラクタに特殊３点リンク式のロータリを装着されている場合は、トップリンクを標準３点リンク用の長いトップリンクと付替えてください。また、ドローバーがジョイントに干渉する場合は、ドローバーの位置を変えるか、取外してください。

(a) 4 セットの場合
サポートプレートとジョイントウケピンが確実に取付けてあることを確認します。
（TC ジョイントの場合）

使いかた

サポートプレート

トップリンク
ロアリンク

ロアリンク

３点リンクの取付け位置は、トップリンク長さやリ
フトロッド位置を確認し、取付けてください。また、
トップリンクの長さも指定の長さに調整してください。

(b) 3 セットの場合
サポートプレート、ジョイントウケピンがないことを確認します。

取扱上の注意• トップリンクは目安の長さです。
作業時に再度水平を確認し調整を行ってください。

コバシオートあぜ塗り機

XRM シリーズ

取扱説明書

トラクタへの装着（ JIS
標準オートヒッチＳヒッチ）

ジョイントウケピン（上側の穴を使用）

17オートヒッチアームの取付け（JIS 0 形…内側セット）

危険
リンチピン

必ずトラクタの駐車ブレーキをかけてエンジンを停止し、PTO 軸への動力が切れてい必ず実行 ることを確認してから作業してください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

1 トラクタのポジションコントロールレバー

を下げ、ロアリンクをいっぱいまで下げます。

リフトロッドチェックチェン

ヒッチピン（0形）

トップリンク

リフトシリンダロアリンク• ３点リンクの取付位置は、本書の「トラクタ別装
着表」（→ p.111 〜 116）を参照の上、トップリン
ク長やロアリンク、リフトロッドの穴位置を指定の位置に取付けてください。
取扱上の注意• トップリンクは目安の長さです。作業時に再度水平を確認し調整を行ってください。

2 オートヒッチアームの左右ヒッチピンをト
ラクタのロアリンクに取付けます。

• 取付け後は、リンチピンで抜け止めをしてください。
• トラクタの３点リンク規格により、ロアリ
ンクピンの内側セットと外側セットがありますので、トラクタの取扱説明書および「トラクタ別装着表」（→ p.111 〜 116）を参照の上、調整後、取付けしてください。

18 コバシオートあぜ塗り機 XRM シリーズ 取扱説明書（JIS Ⅰ形…外側セット）

ヒッチピン（Ϩ形）

3 オートヒッチアームとトップリンクを取付けます。

• 取付け後は、リンチピン（または R ピン）
で抜け止めをしてください。（トップリンクとリンチピン（または R ピン）はトラクタ
付属品を使用してください。

トップリンクオートヒッチアーム

ジョイントの取付け（4 セットの場合）
警告
ジョイントを取付けるときは必ずトラクタのエンジンを止め、PTO チェンジレバーが必ず実行 ニュートラル（OFF）の位置になっていることを確認してください。

2 サポートプレートの長穴にセットします。

(1) ジョイント（サポート側）のラベルを上にし、手でジョイントを折り曲げます。
(2) 軸の細かい部分からサポートプレートの長穴にセットします。

＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

使いかた

4 セットの場合、作業機をトラクタに装着する前にジョイントを取付けます。
お知らせ• 3 セットの場合は、作業機をトラクタに装着した後でジョイントを取付けてください。「ジョイントの取付け（3 セットの場合）」（→ p.22）

ラベル取付けます。

作業機側

トラクタ側

広角側

(1) ジョイントのノックピンを押しながら軸に挿入し、軸の溝にノックピンをはめ込み、抜け止めをします。
(2) トラクタ側のノックピンの取付け状態を確認します。

3 ジョイントセーフティカバーのチェンを固定し、回り止めをします。

• このとき作業機をいっぱい下げてもチェンが緊張しないようにたるみを持たせてください。

チェックチェンの調整（左右の振れ）

1 オートヒッチアームの中心（フック先端）とトラクタの PTO 軸が一直線になるように
左右のチェックチェンを調整します。
• 横振れが 5 ㎜以内になるように左右均等にチェックチェンを張ってください。

トラクタへの装着（ JIS
標準オートヒッチＳヒッチ）

1 ジョイントの広角側をトラクタの PTO 軸に

サポートプレート• ノックピンが正確に軸溝にはまっているか。
• ピンの頭が 10 mm 以上出ているか。

ノックピン

10㎜以上
チェン
取扱上の注意• ジョイントは叩いて強引に入れないでください。

チェックチェン

2 装着が終わったら、各部の止めピンやトッ

プリンクの抜け止めが確実にされていることを確認します。

3 取付け後は、油圧をゆっくり上げながら、
トップリンク等がトラクタと干渉しないことを確認します。

コバシオートあぜ塗り機

XRM シリーズ

取扱説明書

19

セーフティカバーの取付け
M8 ボルトでセーフティカバーとカバーブラケットを固定してください。

(3) レバーをトラクタ側へ倒します。
⇒⇒オートヒッチフックのロックが解除され、フックが開きます。

M8ボルト
レバー

セーフティカバー

トラクタへの装着
作業機の確認・装着

1 フロントフレーム矢印とラベルの「移動・格納位置」が合っているか確認します。

ズレている場合は、安全に装着することができないので、補助具（ホイストなど）を使用し作業機のバランスを保ちます。

フック

移動・格納位置注意
レバーを倒した状態にしたまま、油圧機を上下しますと、レバーとトラクタが干渉す
必ず実行 る場合があるので、干渉に注意して装着してください。･
干渉する場合は、干渉しない位置まで下げてからレバーを操作してください。
＊ トラクタの破損につながる恐れがあります。

3 作業機をトラクタに取付けます。

フロントフレーム矢印

2 オートヒッチアームのロックを解除します。
(1) レバーロックピンを引っ張ります。

(2) レバーロックピンを解除方向へ回します。
⇒⇒レバーのロックが解除されます。

(2)
(1)

レバーロックピン

取扱上の注意• 最初の装着時には、作業機をゆっくり上げながら、トラクタと作業機が干渉しないか確認してください。
特に、キャビン付きトラクタの場合には、背面のガラスを割らないように注意してください。
• トラクタによっては、スイッチひとつで自動で最上部まで上昇する機構がありますが、必ず手動で干渉の有無を確認してから使用してください。
また、作業機が勢いよく上がるため、10 cm
以上の余裕を持って上げ規制をしてください。

20 コバシオートあぜ塗り機 XRM シリーズ 取扱説明書

• ポジションコントロールレバーを徐々に上げて、ジョイントが一番縮んだ状態でもジョ■ 保護カバーの取外し

イントが突かないことを確認してください。
• トップリンクやロアリンクの取付け位置、
およびリフトロッドやトップリンクの長さ• 入力軸の保護カバーを必ず取外してください。
外さないで使用すると、破損につながる恐れがあを変えた場合にも、干渉の有無を確認してください。
• 左右の水平調節についても注意してください。

取扱上の注意

ります。

M8ボルト

(2) オートヒッチアームを下げます。

取扱上の注意• トラクタと作業機がまっすぐになるようにしてください。

注油

セーフティカバー
保護カバー

4 オートヒッチアームをロックします。
(1) 作業機のガイドカラーとオートヒッチアー
ムが、しっかりと入っていることを確認します。
(2) 作業機の入力軸とジョイントのスプライン
が、しっかりと入っていることを確認します。（4 セットの場合）(3) 確認できたらレバーを上に起こします。
⇒⇒作業機とオートヒッチアームがロックされます。

(4) ポジションコントロールレバーを「上げる」にし、フックに合わせて作業機をゆっくりとリフトアップします。

レバー

トラクタへの装着（ JIS
標準オートヒッチＳヒッチ）(3) トラクタをゆっくりバックさせ、作業機に近づけます。
作業機のマストのピンの下側にオートヒッ
チアームのフックを合わせてください。

使いかた(1) トラクタの PTO の変速をニュートラルにします。

⇒⇒4 セットの場合ジョイントのスプライン部
は、自動的に接続されます。

取扱上の注意• ジョイントがかみ合わなかったなどの場
合、ポジションコントロールレバーを下げ、一度トラクタを前進させてからやり直してください。
また、トップリンクの長さが適切か確認
してください。

コバシオートあぜ塗り機

XRM シリーズ

取扱説明書

21

(4) レバーロックピンをロック方向に回します。

ジョイントの取付け（3 セットの場合）
トラクタ装着後にジョイントを取付けます。

警告
レバーロックピン

ジョイントを取付けるときは必ずトラクタのエンジンを止め、PTO チェンジレバーが必ず実行 ニュートラル（OFF）の位置になっていることを確認してください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

⇒⇒レバーロックピンとレバーがロックされます。

5 スタンドを取外します。

(1) 作業機両側のブラケットのロックピンを取外し、スタンドを取外します。

ブラケット

トラクタPTO軸

作業機入力軸作業機側• レバーロックピンは作業中の不意な解除を防止するものです。
作業するときは、必ずロックしてください。

取付けます。反対側を作業機入力軸に取付
けます。

トラクタ側

取扱上の注意1 ジョイントの広角側をトラクタの PTO 軸に

広角側(1) ジョイントのノックピンを押しながら軸に挿入し、軸の溝にノックピンをはめ込み、抜け止めをします。
(2) トラクタ側のノックピンの取付け状態を確認します。
• ノックピンが正確に軸溝にはまっているか。
• ピンの頭が 10 mm 以上出ているか。

ノックピン

ロックピン

スタンド

10㎜以上

(2) 取外した後は、作業機をゆっくり上下させ、干渉等の確認をします。

チェン

2 ジョイントセーフティカバーのチェンを固定し、回り止めをします。

• このとき作業機をいっぱい下げてもチェンが緊張しないようにたるみを持たせてください。

22 コバシオートあぜ塗り機 XRM シリーズ 取扱説明書

装着後のトラクタとの調整
トップリンクの調整
トップリンクの長さは本書の「トラクタ別装着表」（→ p.111 ～ 116）を参照して調整します。後ほど作
業中に微調整を行います。

警告

必ず実行

＊ トップリンクが抜けて、作業機が落下し、事故・大ケガにつながる恐れがあります。

前後の傾きを確認し、必要に応じてトップリンクを調整してください。

TC ジョイントKHC ジョイント

①②

最伸時 79 mm以上の重なり 最縮時 25 mm
最伸時 155 mm 以上の間隔
以上の重なりフロントウエイトの装着
使いかた

トップリンクの調整は、作業機を接地させてから行ってください。

ジョイントの種類

あぜ塗り機はオフセット作業機です。トラクタ型式
および装着方式によりフロントウエイトが必要になります。「フロントウエイト装着表」（→ p.42）を参考にして装着してください。

トラクタへの装着（ JIS
標準オートヒッチＳヒッチ）

フロントウエイト

ジョイントの確認
広角ジョイントの場合、ジョイントと作業機の入力軸とが直線に近いほど異音は少なくなります。
取扱上の注意• トラクタによっては、作業機を最上位置に上げた状
態で回転させると、異音が発生することがあります。
ジョイントに無理がかかり、損傷の原因になる恐れがあります。
この場合、回転しても振動や音が出ない位置に、トラクタのポジションコントロールレバーのストッパーをセットまたは振動や音が出るところでPTO を切ってください。

1 ゆっくり作業機を上げて、ジョイントが一番縮んだ状態で、軸を突かないことを確認します。

2 作業機を上下してカバーの隙間を確認しま
す。

ձ

ղ

ղ

コバシオートあぜ塗り機

XRM シリーズ

取扱説明書

23

トラクタからの取外し作業機のトラクタからの取外しについて記載してい
ます。

トラクタ側

必ず実行

作業機を取外す場合は、平坦で地盤のしっ
かりした場所で、取外しのためのスペースが十分にとれる場所で行ってください。

離します。

作業機側

警告

2 コントローラハーネスをカプラ部分で切り＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

注意
作業機は PTO を入れて稼働させるため、爪・ドラムが回転しますので、周囲の安全を確
必ず実行 認して行ってください。

カプラ＊ 事故・ケガにつながる恐れがあります。

警告

1 コントローラの「格納」ボタンを押して、作業機を格納位置にします。

※ 3 セットの場合は移動格納状態にした後に、作業機を下げて水平にした状態でジョイントを取外してください。
「ジョイントの取付け（3セットの場合）」（→ p.22）を参照してください。

移動・格納位置

コントローラハーネス

必ず実行

作業機をトラクタから取外す前に、必ずコントローラハーネスを切り離してください。
＊ コントローラハーネスが損傷し、ショートして火災につながる恐れがあります。

3 スタンドを取付けます。

(1) 作業機を持ち上げます。
(2) スタンドを作業機両側のブラケットに取付け、ロックピンで固定します。

ブラケット

フロントフレーム矢印

ロックピン

スタンド

24 コバシオートあぜ塗り機 XRM シリーズ 取扱説明書

4 オートヒッチアームのロックを解除します。
(1) レバーロックピンを引っ張ります。

(2) レバーロックピンを解除方向へ回します。
⇒⇒レバーのロックが解除されます。

外れない場合は、場所が平坦でないかトラ
クタがまっすぐ前進していないなどの原因があります。再度動作をやり直してください。
⇒⇒作業機は外れます。

（2）
（1）
注油

使いかた

(3) レバーをトラクタ側へ倒します。

レバー

注意
トラクタから作業機を外し、オートヒッチ
アームを作業機に取付けて格納する場合に必ず実行 は、レバーに付いているロックピンを図のようにオートヒッチアームのロックプレー
トの穴に必ず挿入してください。
＊ オートヒッチアームの落下につながる恐れがあります。

注意
レバーを倒した状態にしたまま、作業機昇降装置を上下しますと、レバーとトラクタ
必ず実行 が干渉する場合があるので、干渉に注意して装着してください。

トラクタへの装着（ JIS
標準オートヒッチＳヒッチ）⇒⇒オートヒッチフックのロックが解除され、フックが開きます。

干渉する場合は、干渉しない位置まで下げてからレバーを操作してください。
＊ トラクタの破損につながる恐れがあります。

5 作業機を下げます。
(1) トラクタの PTO の変速をニュートラルにします。

フロントウエイトの取外し作業前に取付けたフロントウエイトを取外します。

フロントウエイト(2) ポジションコントロールレバーを「下げる」にします。
(3) 作業機を下げ、トラクタをゆっくり前進させます。

コバシオートあぜ塗り機

XRM シリーズ

取扱説明書

25

トラクタへの装着（JIS 標準オートヒッチ L ヒッチ）
JIS 標準オートヒッチの L ヒッチ（Ⅰ・Ⅱ形）について記載しています。

注意事項
危険
セーフティカバーを取付けた状態で使用してください。
必ず実行 ＊ 取外して使用すると死傷する恐れがあります。

警告
平坦で十分な広さがあり、地盤のしっかりした場所で行ってください。
必ず実行 ＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

スタンドを着脱する際は、トラクタのエン
ジンを停止し、作業機を持ち上げ、油圧ロッ
必ず実行 クし、落下防止をしてから行ってください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

注意

トラクタを移動して作業機を装着する場合
は、トラクタと作業機の間に人が入らない
ように注意してください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

注意
スタンドは、圃場内での使用や圃場内への放置はしないでください。
禁止＊ 泥の浸入により回動しにくくなることがあります。泥が浸入して回動しにくくなった
場合は、よく洗浄してグリスを塗布してください。

夜間の場合は適切な照明を用いてください。
＊ 事故・ケガにつながる恐れがあります。
必ず実行

二人以上で着脱を行う場合は、お互いに合図を徹底してください。
必ず実行 ＊ 作業機が急に動き、ケガにつながる恐れがあります。

スタンドで作業機を移動する際は、平坦な広い場所で、周囲に人がいないことを確認
必ず実行 し、足元に注意して行ってください。
＊ ケガにつながる恐れがあります。

26 コバシオートあぜ塗り機 XRM シリーズ 取扱説明書

注意
キャスタおよびスタンドが損傷した場合は、直ちに修理・交換を行ってください。
必ず実行 ＊ 事故・ケガにつながる恐れがあります。

作業機を装着する際は、トラクタの駐車ブ
レーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」
必ず実行 にしてください。
＊ ケガにつながる恐れがあります。

トラクタメーカーの純正ウエイトを取付けてください。･
必ず実行 トラクタ型式および装着方式によりフロン
トウエイトが必要になります。
＊ 事故・ケガにつながる恐れがあります。

1 オートヒッチアームの状態を確認します。

装着前の準備(a) 4 セット（KHC ジョイント）の場合

トラクタの準備
本機の装着方法は、標準３点リンク式のヒッチです。
ドローバーがジョイントに干渉する場合は、ドローバーの位置を変えるか、取外してください。

オートヒッチアームにジョイントウケピンがないことを確認してください。
サポートプレートとジョイントザが確実に取付けてあることを確認します。

サポートプレート

取付け位置は、トップリンク長さやリフトロッド位置を確認し、取付けてください。

トップリンク

使いかた

リフトロッドリフトシリンダ
ジョイントザ

サポートプレート、ジョイントザ、ジョイ
ントウケピンがないことを確認してください。

チェックチェン

ロアリンク

オートヒッチアームの取付け
危険
必ずトラクタの駐車ブレーキをかけてエンジンを停止し、PTO 軸への動力が切れてい必ず実行 ることを確認してから作業してください。

トラクタへの装着（ JIS
標準オートヒッチＬヒッチ）(b) 3 セットの場合＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

注意
KHC ジョイントは 75PS を超えるトラクタ
で使用しないでください。
禁止＊ ジョイントが破損する恐れがあります。

オートヒッチアームは、日農工規格に準拠したものを使用してください。
必ず実行

類似規格のものは、使用しないでください。
＊ 故障につながる恐れがあります。

コバシオートあぜ塗り機

XRM シリーズ

取扱説明書

27

2 トラクタのポジションコントロールレバー
を下げ、ロアリンクをいっぱいまで下げます。

< ヒッチピンが内向きの場合 >(a) トラクタのロアリンクの穴がⅡ形、･
ヒッチピンがⅠ形の場合

3 オートヒッチアームの左右ヒッチピンをト
ラクタのロアリンクに取付けます。

• 取付け後は、リンチピンで抜け止めをしてください。
• トラクタの３点リンク規格により、ロアリ
ンクピンの内側セットと外側セットがありますので、トラクタの取扱説明書および「トラクタ別装着表」（→ p.111 ～ 116）を参照の上、調整後、取付けしてください。
< ヒッチピンが外向きの場合 >ヒッチピン
Ⅱ形用カラー
取扱上の注意• ヒッチピンにⅡ形用カラーを挿入してください。

(a) トラクタのロアリンクの穴がⅡ形、･ヒッチピンがⅠ形の場合(b) ロアリンクの穴がⅡ形、･
ヒッチピンがⅡ形の場合

ヒッチピン
ϩ形用カラー
取扱上の注意• ヒッチピンにⅡ形用カラーを挿入してください。
(b) ロアリンクの穴がⅡ形、･ヒッチピンがⅡ形の場合

ヒッチピンϩ形

28 コバシオートあぜ塗り機 XRM シリーズ 取扱説明書

ヒッチピン

4 オートヒッチアームをトラクタのトップリ
ンクに取付けます。

チェックチェンの調整（左右の振れ）

1 オートヒッチアームの中心（フック先端）

お知らせ• 付属のトップリンクピンは、カテゴリーⅠ、Ⅱ形兼用です。

※とトラクタの PTO 軸が一直線になるように
左右のチェックチェンを調整します。
• オートヒッチアームを最下げの状態で、横振れが 5 ㎜以内になるように左右均等にチェックチェンを張ってください。

使いかた

オートヒッチアーム※拡大図

チェックチェン

2 装着が終わったら、各部の止めピンやトッ

プリンクの抜け止めが確実にされていることを確認します。

3 取付け後は、油圧をゆっくり上げながら、
トップリンク等がトラクタと干渉しないことを確認します。

< Ⅱ形の場合 >トラクタへの装着（ JIS
標準オートヒッチＬヒッチ）< Ⅰ形の場合 >※拡大図

コバシオートあぜ塗り機

XRM シリーズ

取扱説明書

29

ジョイントの取付け（4 セットの場合）
警告

2 ジョイントのラベル面を上にし、手でジョイントを折り曲げ、軸の細い部分からサポー
トプレートの長穴にセットします。

ジョイントを取付けるときは必ずトラクタのエンジンを止め、PTO チェンジレバーが必ず実行 ニュートラル（OFF）の位置になっていることを確認してください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

ラベル

4 セットの場合、トラクタへの装着前にジョイントを取付けます。
お知らせ• 3 セットの場合は、トラクタへの装着後にジョイントを取付けてください。
「ジョイントの取付け（3セットの場合）」（→ p.34）

1 ジョイントの広角側をトラクタの PTO 軸に取付けます。

(1) ジョイントのノックピンを押しながら軸に挿入し、軸の溝にノックピンをはめ込み、抜け止めをします。

サポートプレート

3 ジョイントセーフティカバーのチェンを固定し、回り止めをします。
取扱上の注意• このとき作業機をいっぱい下げてもチェンが緊張しないように、たるみを持たせてください。
• 横振れが 10 mm 以内になるように左右均等にチェックチェンを張ってください。

(2) トラクタ側と作業機側のノックピンの取付け状態を確認します。
• ノックピンが正確に軸溝にはまっているか。
• ピンの頭が 10 mm 以上出ているか。

ノックピン
チェン
10 ㎜以上チェックチェン
左ロアリンク

右ロアリンク4 各部のトメピンやトップリンクピンの抜け止めが確実にされていることを確認します。

ジョイントの取付け（3 セットの場合）
トラクタ装着後に取付けをします。

30 コバシオートあぜ塗り機 XRM シリーズ 取扱説明書

トラクタへの装着※ 1 拡大図

作業機の確認・装着

1 フロントフレーム矢印とラベルの「移動・格納位置」が合っているか確認します。

ズレている場合は、安全に装着することができないので、補助具（ホイストなど）を使用し作業機のバランスを保ちます。

移動・格納位置

ピン（上の穴）マスト

使いかた

ピンが上の穴※ 2 拡大図

カラー（内側）
トラクタへの装着（ JIS
標準オートヒッチＬヒッチ）

フロントフレーム矢印

ガイドカラー（外側）2 ヒッチのガイドカラーとマストのピンが、L
ヒッチの状態（下図の状態）にセットしてあるか確認します。

※ 3 拡大図

カラー（内側）※1

ガイドカラー（外側）※3※2

コバシオートあぜ塗り機

XRM シリーズ

取扱説明書

31

3 オートヒッチアームのロックを解除します。
(1) レバーロックピンを引っ張ります。

(2) レバーロックピンを解除方向へ回します。

4 4 セットの場合は、事前に作業機の入力軸とジョイントの結合部に十分にグリスを塗布します。

⇒⇒レバーのロックが解除されます。

回す
レバーロックピン

トラクタ側

作業機側

解除方向へ

グリス塗布

引っ張る

(3) レバーをトラクタ側へ倒します。
⇒⇒オートヒッチフックのロックが解除され、フックが開きます。

レバー

グリス塗布

5 作業機をトラクタに取付けます。
取扱上の注意

トラクタ側

作業機側

• 最初の装着時には、作業機をゆっくり上げながら、トラクタと作業機が干渉しないか確認してください。
特に、キャビン付きトラクタの場合には、背面のガラスを割らないように注意してください。

注意
レバーを倒した状態にしたまま、作業機昇降装置を上下しますと、レバーとトラクタ
必ず実行 が干渉する場合があるので、干渉に注意して装着してください。
干渉する場合は、干渉しない位置まで下げてからレバーを操作してください。
＊ トラクタの破損につながる恐れがあります。

• トラクタによっては、スイッチひとつで自動で最上部まで上昇する機構がありますが、必ず手動で干渉の有無を確認してから使用してください。また、作業機が勢いよく上がるため、10 cm 以上の余裕を持って上げ規制をしてください。
• ポジションコントロールレバーを徐々に上げて、ジョイントが一番縮んだ状態でもジョイントが突かないことを確認してください。

32 コバシオートあぜ塗り機 XRM シリーズ 取扱説明書

• 水平制御装置付トラクタの場合は、作業機を持上げた際、手動で左右に傾けてトラク
タと作業機が干渉しないことを確認してください。（操作方法はトラクタの取扱説明書をご覧下さい。）■ 保護カバーの取外し取扱上の注意• 入力軸の保護カバーを必ず取外してください。
外さないで使用すると、破損につながる恐れがあります。

(1) トラクタの PTO の変速をニュートラルに
します。

M8ボルト

(2) オートヒッチアームを下げます。

セーフティカバー
保護カバー

チアームのフックを合わせてください。
取扱上の注意6	 オートヒッチアームをロックします。
(1) 作業機のガイドカラーとオートヒッチアー
ムが、しっかりと入っていることを確認します。

注油(2) 作業機の入力軸とジョイントのスプライン
が、しっかりと入っていることを確認します。（4 セットの場合）(3) 確認できたらレバーを上に起こします。
⇒⇒作業機とオートヒッチアームがロックされます。

(4) ポジションコントロールレバーを「上げる」にし、フックに合わせて作業機をゆっくりとリフトアップします。

(4) レバーロックピンをロック方向に回します。
(5) レバーロックピンがロックされます。

⇒⇒ジョイントのスプライン部は、自動的に接続されます。

⇒⇒レバーがロックされます。

取扱上の注意してください。

トラクタ側

げ、一度トラクタを前進させてからやり直してください。
また、トップリンクの長さが適切か確認

(3)

レバ−

作業機側

• ジョイントがかみ合わなかったなどの場
合、ポジションコントロールレバーを下トラクタへの装着（ JIS
標準オートヒッチＬヒッチ）• トラクタと作業機が直角になるようにしてください。

使いかた(3) トラクタをゆっくりバックさせ、作業機に近づけます。
作業機のマストのピンの下側にオートヒッ

(4)

(5)

コバシオートあぜ塗り機

レバ−ロックピン

XRM シリーズ

取扱説明書

33

取扱上の注意• レバーロックピンは作業中の作業機の不意な解除を防止するものです。

(2) トラクタ側のノックピンの取付け状態を確認します。
• ノックピンが正確に軸溝にはまっているか。
• ピンの頭が 10 mm 以上出ているか。

作業するときは、必ずロックしてください。

7 スタンドを取外します。･

ノックピン

･

作業機両側のブラケットのロックピンを取外し、スタンドを取外します。

ブラケット

10㎜以上
チェン

3 ジョイントセーフティカバーのチェンを固ロックピン

定し、回り止めをします。
取扱上の注意スタンド

ジョイントの取付け（3 セットの場合）
警告
ジョイントを取付けるときは必ずトラクタのエンジンを止め、PTO チェンジレバーが必ず実行 ニュートラル（OFF）の位置になっていることを確認してください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

3 セットの場合、トラクタ装着後にジョイント取付け• このとき作業機をいっぱい下げてもチェンが緊張しないようにたるみを持たせてくだ
さい。

装着後のトラクタとの調整
トップリンクの調整
トップリンクの長さは本書の「トラクタ別装着表」（→ p.111 ～ 116）を参照して調整します。後ほど作
業中に微調整を行います。

ます。

警告

1 トラクタ PTO 軸と作業機入力軸に十分グリスを塗布します。

必ず実行

2 ジョイントの広角側をトラクタの PTO 軸に
トラクタ側

作業機入力軸作業機側取付けます。

トラクタPTO軸

トップリンクの調整は、作業機を接地させてから行ってください。

広角側(1) ジョイントのノックピンを押しながら軸に挿入し、軸の溝にノックピンをはめ込み、抜け止めをします。

34 コバシオートあぜ塗り機 XRM シリーズ 取扱説明書＊ トップリンクが抜けて、作業機が落下し、事故・大ケガにつながる恐れがあります。

前後の傾きを確認し、必要に応じてトップリンクを調整してください。

ジョイントの確認
広角ジョイントの場合、ジョイントと作業機の入力軸とが直線に近いほど異音は少なくなります。

トラクタからの取外し
警告

取扱上の注意1 ゆっくり作業機を上げて、ジョイントが一番縮んだ状態で、軸を突かないことを確認します。
なりを確認します。

ձ＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

注意
作業機は PTO を入れて稼働させるため、爪・ドラムが回転しますので、周囲の安全を確
必ず実行 認して行ってください。
＊ 事故・ケガにつながる恐れがあります。

1 コントローラの「格納」ボタンを押して、作業機を格納位置にします。
･･

3 セットの場合は移動格納状態にした後に作業機を下げて、水平にした状態でジョイントを取外してください。「ジョイントの取付け（3 セットの場合）」（→ p.34）を参照してください。

移動・格納位置ղղジョイントの種類
TC ジョイントKHC ジョイント

①②

最伸時 79 mm以上の重なり 最縮時 25 mm
最伸時 155 mm 以上の間隔
以上の重なりトラクタへの装着（ JIS
標準オートヒッチＬヒッチ）

2 作業機を上下してシャフトとチューブの重

必ず実行

使いかた

• トラクタによっては、作業機を最上位置に上げた状
態で回転させると、異音が発生することがあります。
ジョイントに無理がかかり、損傷の原因になる恐れがあります。
この場合、回転しても振動や音が出ない位置に、トラクタのポジションコントロールレバーのストッパーをセットまたは振動や音が出るところでPTO を切ってください。

作業機を取外す場合は、平坦で地盤のしっ
かりした場所で、取外しのためのスペースが十分にとれる場所で行ってください。

フロントフレーム矢印

フロントウエイトの装着
あぜ塗り機はオフセット作業機です。トラクタ型式
および装着方式によりフロントウエイトが必要になります。
「フロントウエイト装着表」（→ p.42）を参考にして装着してください。

フロントウエイト

コバシオートあぜ塗り機

XRM シリーズ

取扱説明書

35

2 コントローラハーネスをカプラ部分で切り離します。

4 オートヒッチアームのロックを解除します。
(1) レバーロックピンを引っ張ります。
(2) レバーロックピンを解除方向へ回します。

トラクタ側

作業機側

⇒⇒レバーのロックが解除されます。

回す
レバーロックピン

コントローラハーネス

トラクタ側

作業機側

カプラ

解除方向へ

引っ張る

警告

必ず実行

作業機をトラクタから取外す前に、必ずコントローラハーネスを切り離してください。

(3) レバーをトラクタ側へ倒します。
⇒⇒オートヒッチフックのロックが解除され、フックが開きます。

＊ コントローラハーネスが損傷し、ショートして火災につながる恐れがあります。

(2) スタンドを作業機両側のブラケットに取付け、ロックピンで固定します。

トラクタ側(1) 作業機を持ち上げます。

作業機側

3 スタンドを取付けます。

レバー

ブラケット

注意
ロックピン

スタンド

レバーを倒した状態にしたまま、作業機昇降装置を上下しますと、レバーとトラクタ
必ず実行 が干渉する場合があるので、干渉に注意して装着してください。
干渉する場合は、干渉しない位置まで下げてからレバーを操作してください。
＊ トラクタの破損につながる恐れがあります。

36 コバシオートあぜ塗り機 XRM シリーズ 取扱説明書

5 作業機を下げます。

標準 JIS オートヒッチ（メーカーヒッチ）(1) トラクタの PTO の変速をニュートラルにします。
(2) ポジションコントロールレバーを「下げる」にします。
(3) 作業機を下げ、トラクタをゆっくり前進させます。
外れない場合は、場所が平坦でないかトラ
クタがまっすぐ前進していないなどの原因⇒⇒作業機は外れます。

トップリンクカラー
ガイドカラークボタ

W3P A フレーム (0S)外す

ヤンマー ヤンマークイック (0S)

外す

井関
三菱

P・D ヒッチ

(0S)

外さない

スーパーヒッチ(0S)

外す

デュアルヒッチ(0S)

外す

その他延長 PIC 取付けやジョイント取付け位置等はトラクタ ( 純正ローター）取説にて参照してください。
トップリンク取付作業を行いながら、フレームが水平になる様調整してください。
但し、作業終了後（マッチングを外した後）は、必
ず純正ローター取付け寸法に戻してください。

フロントウエイトの取外し作業前に取付けたフロントウエイトを取外します。

フロントウエイト

コバシオートあぜ塗り機

XRM シリーズ

取扱説明書

トラクタへの装着（ JIS
標準オートヒッチＬヒッチ）

注油

型式

使いかた

があります。再度動作をやり直してくださ
い。

メーカー

37

トラクタへの装着（JIS 特殊オートヒッチ）
JIS 特殊オートヒッチについて記載しています。
いずれの型式も、トラクタに装着されている純正ロータリと同様の手順で、作業機の取付けと取外しができます。
また、純正ロータリのオートヒッチ、トップリンク、ジョイントがそのまま使用できます。
◆メーカーによりオートヒッチの呼び名が異なりますので注意してください。

適用型式

注意

以下の型式が適用となります。
XRM771(B)-U、XRM871-U

キャスタおよびスタンドが損傷した場合は、直ちに修理・交換を行ってください。
必ず実行 ＊ 事故・ケガにつながる恐れがあります。

作業機を装着する際は、トラクタの駐車ブ
レーキをかけ、PTO 変速レバーを「中立」
必ず実行 にしてください。

注意事項＊ ケガにつながる恐れがあります。

警告
平坦で十分な広さがあり、地盤のしっかりした場所で行ってください。
必ず実行 ＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

スタンドを着脱する際は、トラクタのエン
ジンを停止し、作業機を持ち上げ、油圧ロッ
必ず実行 クし、落下防止をしてから行ってください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

注意

トラクタを移動して作業機を装着する場合
は、トラクタと作業機の間に人が入らない
ように注意してください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

注意
スタンドは、圃場内での使用や圃場内への放置はしないでください。
禁止＊ 泥の浸入により回動しにくくなることがあります。泥が浸入して回動しにくくなった
場合は、よく洗浄してグリスを塗布してください。

夜間の場合は適切な照明を用いてください。
＊ 事故・ケガにつながる恐れがあります。
必ず実行

二人以上で着脱を行う場合は、お互いに合図を徹底してください。
必ず実行 ＊ 作業機が急に動き、ケガにつながる恐れがあります。

スタンドで作業機を移動する際は、平坦な広い場所で、周囲に人がいないことを確認
必ず実行 し、足元に注意して行ってください。
＊ ケガにつながる恐れがあります。

38 コバシオートあぜ塗り機 XRM シリーズ 取扱説明書

トラクタメーカーの純正ウエイトを取付けてください。
必ず実行

トラクタ型式および装着方式によりフロン
トウエイトが必要になります。
＊ 事故・ケガにつながる恐れがあります。

トラクタへの装着
トラクタの準備

3 作業機をトラクタに取付けます。

トラクタにより、装着手順が異なります。お手持ちの、トラクタおよび、純正ロータリの取扱説明書に従って装着してください。

ロアリンク、リフトロッドは、純正ロータリと同じ位置（特 3P）で、またオートヒッチはロアリンクに取付けた状態で本作業機は装着できます。

作業機の確認・装着

危険装着後は、特殊 3P オートヒッチアームのロックが確実にされていることを確認して必ず実行 ください。

ズレている場合は、安全に装着することができないので、補助具（ホイストなど）を使用し作業機のバランスを保ちます。

作業が終わって作業機を取外すまでは、特殊 3P オートヒッチアームのロックレバー
必ず実行 には絶対に手を触れないでください。

格納位置」が合っているか確認します。

移動・格納位置＊ ロックが解除し作業機が外れ、事故・大ケガにつながる恐れがあります。

2 入力軸を前傾にし、装着しやすいようにター

ンバックルの長さを調整します。
（出荷時
230 ㎜～ 270 ㎜：機種によって異なります。
）• 作業機装着時はオートヒッチアームのフックでハーネスを挟まないようにしてください。破損の原因につながります。
• 最初の装着時には、作業機をゆっくり上げながら、トラクタと作業機が干渉しないか確認してください。
特に、キャビン付きトラクタの場合には、背面のガラスを割らないように注意してください。
• トラクタによっては、スイッチひとつで自動で最上部まで上昇する機構がありますが、必ず手動で干渉の有無を確認してから使用してください。

トラクタへの装着（ JIS
特殊オートヒッチ）

取扱上の注意

フロントフレーム矢印

使いかた

1 フロントフレーム矢印とラベルの「移動・＊ ロックされていない場合、走行中や作業中に作業機が外れて事故・大ケガにつながる恐れがあります。

また、作業機が勢いよく上がるため、10 cm
以上の余裕を持って上げ規制をしてください。
• ポジションコントロールレバーを徐々に上げて、ジョイントが一番縮んだ状態でもジョ

290〜315 mm
230〜270mm

イントが突かないことを確認してください。
• トップリンクやロアリンクの取付け位置、
およびリフトロッドやトップリンクの長さを変えた場合にも、干渉の有無を確認してください。
• 左右の水平調節についても注意してください。

コバシオートあぜ塗り機

XRM シリーズ

取扱説明書

39

4 ･スタンドを取外します。･

作業機両側のブラケットのロックピンを取外し、スタンドを取外します。

トラクタからの取外し作業機のトラクタからの取外しについて記載してい
ます。

ブラケット

警告

必ず実行

作業機を取外す場合は、平坦で地盤のしっ
かりした場所で、取外しのためのスペースが十分にとれる場所で行ってください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

ロックピン

スタンド

注意
作業機は PTO を入れて稼働させるため、爪・ドラムが回転しますので、周囲の安全を確
必ず実行 認して行ってください。
＊ 事故・ケガにつながる恐れがあります。

装着後のトラクタとの調整
トップリンクの調整

1 コントローラの「格納」ボタンを押して、作業機を格納位置にします。
移動・格納位置

トップリンクの長さは本書の「トラクタ別装着表」（→ p.111 ～ 116）を参照して調整します。後ほど作
業中に微調整を行います。

警告
トップリンクの調整は、作業機を接地させてから行ってください。
必ず実行＊ トップリンクが抜けて、作業機が落下し、事故・大ケガにつながる恐れがあります。

前後の傾きを確認し、必要に応じてトップリンクを調整してください。

フロントウエイトの装着
あぜ塗り機はオフセット作業機です。トラクタ型式
および装着方式によりフロントウエイトが必要になります。
「フロントウエイト装着表」（→ p.42）を参考にして装着してください。

フロントウエイト

40 コバシオートあぜ塗り機 XRM シリーズ 取扱説明書

フロントフレーム矢印

2 コントローラハーネスをカプラ部分で切り離します。

フロントウエイトの取外し作業前に取付けたフロントウエイトを取外します。

トラクタ側

作業機側
カプラ

フロントウエイト

コントローラハーネス

使いかた

警告

必ず実行

作業機をトラクタから取外す前に、必ずコントローラハーネスを切り離してください。

トラクタへの装着（ JIS
特殊オートヒッチ）＊ コントローラハーネスが損傷し、ショートして火災につながる恐れがあります。

3 スタンドを取付けます。

(1) 作業機を持ち上げます。
(2) スタンドを作業機両側のブラケットに取付け、ロックピンで固定します。

ブラケット

ロックピン

スタンド

4 作業機を取外します。
･

純正ロータリの取扱説明書に従い同様の手順で取外してください。

コバシオートあぜ塗り機

XRM シリーズ

取扱説明書

41

フロントウエイト装着表
あぜ塗り機装着の際、トラクタ型式および装着方式によりフロントウエイトが必要になります。
必ず、必要枚数、および重量をご確認の上、ご購入先にご相談ください。
枚数はキャビン仕様のフロントウエイト枚数を示します。ロプス仕様は一枚追加してください。
※ トラクタ型式によっては、オプションウエイト台が必要になります。詳しくはご購入先にご相談ください。
ウエイト必要枚数
トラクタ型式
W3P
W3P
小橋
シングル
小橋
A フレームKUBOTAA フレーム A フレーム A フレーム S ヒッチ
L ヒッチ
（0L)
（4S)
（4L)
（-U)
（-U)
（0S)
37Z，40Z，44Z
25kg × 2 25kg × 3 25kg × 1 25kg × 2
ーー
25kg × 2
48Z，53Z，ーー
25kg × 3 25kg × 0 25kg × 0
KL-Z
25kg × 2
58Z
37Z-PC，40Z-PC，44Z-PC
25kg × 3 25kg × 4 25kg × 2 25kg × 2
ーー
25kg × 1 25kg × 2 25kg × 1 25kg × 0
ーー
48Z-PC，53Z-PC，58Z-PC
25kg × 0
505，555，605
MZ
ー
ー
ー
ー
適応不可
555PC
適応不可
トラクタ型式YANMAREG

437，441
445，453
437C，445C
453C
48，53，58
58C

ヤンマークイック（0S）
30kg × 1
30kg × 0
30kg × 3
30kg × 1

ウエイト必要枚数
小橋 S ヒッチ（4S)
30kg × 2
30kg × 0
30kg × 4
30kg × 2

ーー

トラクタ型式
ISEKI

NT

TJV

A40，43
A45，48
A50，(A)55
A40C，43C，A45C
48C
A50C，(A)55C
58
58C
トラクタ型式MITSUBISHI
371

GX

GA
GAK
GV

PD ヒッチ
（0S）
25kg × 2
25kg × 0ー
25kg × 0
25kg × 0ーーー

小橋 L ヒッチ
（4L)
ー
ー
ー
ー
30kg × 2
適応不可

ウエイト必要枚数
小橋 S ヒッチ（4S)
25kg × 1

小橋 L ヒッチ（4L)ー

25kg × 0
25kg × 0
25kg × 0
25kg × 0ーーー
25kg × 0
適応不可

ウエイト必要枚数
デュアルヒッチ スーパーヒッチ 小橋 S ヒッチ スーパーヒッチ 小橋 L ヒッチ
（0S)
（0S)
（4S)
（0L)
（4L)
30kg × 2
30kg × 1
30kg × 1

401
461
511
41，46
50
41，46，50
505，555，605

42 コバシオートあぜ塗り機 XRM シリーズ 取扱説明書

ー

30kg × 0
30kg × 0ー

30kg × 0ーー

30kg × 2
ー30kg × 0

ー

ー

ー

ー

ー
適応不可

ー
30kg × 0

30kg × 0
30kg × 1
30kg × 0
30kg × 3ーコントローラの取付けと取外しトラクタへのコントローラの取付け取外しについて記載しています。
以下の手順で、取付けと取外しを行ってください。

注意事項

4 コントローラをピラー、フェンダーなどにしっかりと押し付けます。

注意
ぬれた手で配線接続作業を行わないでください。

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必ず実行 ＊ 感電につながる恐れがあります。

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取扱上の注意• コントローラは精密部品です。
落としたり、トラクタの座席に挟みこんだり、激コントローラの取付け• 高温になる場所への設置はしないでください。

1 同梱されているコントローラを取出します。
• コントローラの裏側に面ファスナ（オス・メス）が貼り付けてあります。

作業機との接続警告
コントローラ側のハーネスをトラクタ後部のハーネス取出し穴に通す場合、必ずグロ
必ず実行 メット（ゴムキャップ）の中を通してください。･
グロメットがふさがれている場合、カッタ
等で切り、その中を通してください。

フロントウエイト表／コントローラの取付けと取外し取扱上の注意使いかた

しい振動を与えないでください。
• 樹脂部品のため溶剤（ガソリン、灯油、シンナー等）
をつけないでください。割れたり、溶けたりすることがあります。

＊ グロメットを外してハーネスを通すと鋭利なコーナーでハーネスの被覆が剥がれ、ショートして火災につながる恐れがあります。

1 マスト付近にある作業機側ハーネス 16P カプラの保護用カプラを取外します。
ロック

2 取付け面の清掃と脱脂を行います。･

取付け面に汚れ、油などが付着しているとテープの粘着力がなくなり剥がれやすくなります。

3 面ファスナの保護フィルムを剥がし、ピラー・フェンダーなどに貼付けます。

保護用カプラ2 コントローラの 16P カプラと作業機側ハーネス 16P カプラを接続します。

コバシオートあぜ塗り機

XRM シリーズ

取扱説明書

43

3 作業機を上下させて、以下のことを確認します。

トラクタに外部電源取出しが･ある場合

1 コントローラをトラクタ座席付近にある外部電源取出しカプラに接続します。
･
トラクタのキースイッチを「切」にしたと
きに電源が切れるカプラに接続します。

• 電源カプラの位置はトラクタによって異なります。トラクタの取説を参照してください。

• ハーネスが引っ張られたり、折り曲げ、トラクタなどに挟まれていないか。
• ハーネスがジョイント、可動部分、タイヤ等に接触していないか。

電源カプラ（2P-F)

4 配線を束線バンドによりオートヒッチアー
ム上方に固定します。

注意
配線を固定するときは、以下のことを必ず守ってください。
必ず実行• 配線がトラクタおよび作業機の鋭利なコーナーに接触しないことを確認してください。
• ポジションコントロールレバーの上下操
作により電源コードに余裕を持たせてください。

(a) 外部電源取出しカプラが 2P カプラの場合
コントローラの 2P カプラとそのまま接続します。
(b) 外部電源取出しカプラが 1P カプラの場合
コントローラに接続しているハーネス 2 を取外してから接続します。ハーネス 2 は大切に保管します。

警告＊ コードが切断され、ショートして火災につながる恐れがあります。

バッテリハーネス M2 を外部電源取出し（20A）に接続しないでください。
禁止

電源カプラへの接続
コントローラをトラクタの電源に接続します。
トラクタの電源に接続するには次の 2 通りがあります。
• トラクタに外部電源取出しがある場合• トラクタに外部電源取出しがない場合（バッテリ
ハーネスへの接続）

44 コバシオートあぜ塗り機 XRM シリーズ 取扱説明書＊ 火災の原因になる恐れがあります。

取扱上の注意• トラクタの外部電源仕様については、お買
い求めの販売店へお問い合わせください。
• ハーネス２はオートあぜ塗り機専用のハーネスのため、他機種への使用はできません。

1Pカプラ

ハーネス2

電源カプラへ作業機• 作業機用大容量電源と外部電源取出しは、
一部キー連動していない場合があります。
キー連動している場合は、そのままにしてください。
キー連動していない場合は作業終了後、カ警告＊ ショートして火災につながる恐れがあります。

ハーネスをバッテリに接続するときは、（＋）（－）に注意してください。
注意＊ 逆に接続すると、ショートして火災につながる恐れがあります。

注意
配線がぬれている場合は、触れないでください。
禁止＊ 感電する恐れがあります。

ぬれた手でバッテリや接続部に触れないでください。
＊ 感電する恐れがあります。

作業をしないときは、電源カプラ 16P を必ず外してください。

バッテリへの取付け、取外しのときは、火気を近づけないでください。

必ず実行 ＊ バッテリ上がりおよび誤作動による事故・＊ 火災につながる恐れがあります。

他のトラクタのバッテリや充電器を接続してエンジンをかける場合、必ず制御ボック
必ず実行 スの電源カプラ 16P を取外してください。

ハーネスが損傷している場合は、絶対に使用しないでください。
＊ ショートして火災につながる恐れがあります。

6V、24V などのバッテリには絶対に接続しないでください。
禁止

バッテリハーネスのスローブローヒューズ
が切れた場合は、必ず純正部品に交換して必ず実行 ください。

禁止■ 注意事項禁止＊ 工具などがトラクタのボディに当たった場
合にショートして火災につながる恐れがあります。

接続できるバッテリ電圧は 12V です。
＊ 制御ボックスなどを損傷し、ショートして火災につながる恐れがあります。

ハーネスの取付けおよび取外し手順は、必ず取扱説明書通りに行ってください。
必ず実行 ＊ 工具などがトラクタのボディに当たった場

合にショートして火災につながる恐れがあります。

コントローラの取付けと取外しトラクタに外部電源取出しが･ない場合

バッテリ（＋）端子への取付けおよび取外し作業は、アース側の（－）側ケーブルがター
必ず実行 ミナルから取外されていることを確認した
上で、行ってください。

使いかた

プラ（コネクタ）を抜いてください。
• 他の電源とヒューズを共用しているため、他のカプラなどで電流消費している場合は作動不良やスローブローヒューズ（30A）が切れることがあります。
この場合は、バッテリハーネスを使用しバッ
テリと接続するようにしてください。
詳しくはお買い求めの販売店へお問い合わ
せください。

禁止

警告

2Pカプラ

ケガにつながる恐れがあります。

＊ 過電流がかかり故障の原因となる恐れがあります。

トラクタのバッテリを充電する場合、必ず制御ボックスの電源カプラ 16P を取外して必ず実行 ください。
＊ 過電流がかかり故障の原因となる恐れがあります。

長期間使用しない場合は、必ずトラクタのバッテリからバッテリハーネスを取外して必ず実行 保管してください。
＊ バッテリハーネスを損傷する恐れがあります。
コバシオートあぜ塗り機

XRM シリーズ

取扱説明書

45

取扱上の注意• トラクタのキースイッチを「切」にしてもコント
ローラの電源は切れないので、必ずコントローラの電源を「切」にしてください。

4■ 事前準備
バッテリハーネスと束線バンドは別途購入します。
部品名

3 バッテリハーネスの（＋）側（赤色線）丸

品目コード

個数

バッテリハーネス

7662975

1個

束線バンド

7840059

10 本

端子を、バッテリの（＋）側のターミナルのネジ部に取付けた後、確実に締まっていることを確認します。
アース側の（－）ケーブルをバッテリの（－）
側ターミナルに取付けます。

5 バッテリハーネスの（－）側（黒色線）丸端子を、バッテリの（－）側ターミナルのネジ部に取付けます。
･
確実に締まっていることを確認します。

2 4
~

黒 5
赤 3

部品名

品目コード

長さ

ハーネスキット B（オプション）

7662496

1.5 ｍ~

バッテリハーネスでバッテリまで届かない場合
は、延長用ハーネスキット B を使用します。

取扱上の注意• 丸端子取付け部の錆・汚れの除去を行わな
いと、接触不良になります。

■ バッテリへの取付け
バッテリ バッテリハーネス
束線バンド
カプラ

6 ハーネスがたるまないように付属の束線バンドでトラクタに固定します。
･
ハーネスの引っ張り、折り曲げ、挟まりなどがないか確認します。

警告
トラクタ座席

バッテリハーネス
スローブローヒューズ

束線バンド

1 トラクタのエンジンを止め、電源を切ってからエンジンキーを抜きます。

2 バッテリに取付けられているアース側の（－）側ケーブルをターミナルから取外します。

46 コバシオートあぜ塗り機 XRM シリーズ 取扱説明書

バッテリハーネスを固定するには、以下のことを守ってください。
必ず実行• トラクタの高温部箇所（マフラ等）には、取付けない。
• 回転物（ファンベルト、冷却ファンなど）
や可動するものに接触しない。
• バッテリハーネスが鋭利なものに接触したり、カバー、座席、キャビンのドア等に挟み込まれない。
• トラクタフレームの下側にバッテリハー
ネスネスが垂れ下がった状態にしない。
• 油圧配管にバッテリハーネスを固定しない。
• トラクタ可動部にバッテリハーネスを固定しない。
• 運転席の足元でバッテリハーネスがたるまない。
＊ 守らないと、バッテリハーネスが破損し、ショートして火災につながる恐れがあります。

7 バッテリハーネスのカプラをコントローラの電源ハーネスのカプラに取付けます。

■ バッテリからの取外し

6 アース側の（－）ケーブルをバッテリの（－）
側ターミナルに取付けます。
･
ネジが確実に締まっていることを確認します。

7 束線バンドを取外してから、バッテリハー

警告
カプラを取外す場合は、ロック用の爪部分を押さえながら取外してください。この時、必ず実行 絶対に配線を引っ張って取外さないでください。

ネスを取外します。

• ハサミなどで切らないでください。

＊ カプラが破損し、端子が剥き出しになりショートして火災につながる恐れがあります。

1 トラクタのエンジンを止め、電源を切って2 バッテリハーネスとコントローラの接続部のカプラを取外します。

使いかた

押すとカムが動き
ロックがはずれます

からエンジンキーを抜きます。

8 取外した部品は、安全な場所に大切に保管します。

コントローラの取付けと取外し

3 バッテリに取付けられているアース側の（－）側ケーブルをターミナルから取外します。

4 バッテリハーネスの（＋）側（赤色線）丸･

端子を、バッテリの（＋）側ケーブルから取外します。
ネジを元通りに確実に締め付けます。

3 6
~

黒 5
赤 4

~

5 バッテリハーネスの（－）側（黒色線）丸
端子をバッテリの（－）側ケーブルから取外します。

コバシオートあぜ塗り機

XRM シリーズ

取扱説明書

47

保管

コントローラの各部操作説明• 作業終了時は作業機側の電源カプラを取外してください。
• 作業が終了し保管する場合は、コントローラの電源カプラおよび作業機側のカプラを取外してください。
• 作業機側のカプラは、水や異物が侵入しないように保護カプラを取付けてください。
• コントローラ側ハーネスのカプラは水が掛かった
りショートしないようにトラクタ内に引き込んで保護してください。
• 長期に渡り使用しない時はハーネスをトラクタから取外し大切に保管してください。
（バッテリハーネスを使用している場合はバッテリハーネスも取外して大切に保管してください。）

コントローラの操作を行う時は、必ず PTO を「1 速」に入れて行うようになります。（油圧方式を採用しているため、作業機に設置してある油圧ポンプを回さないと作動しません。）精密機器ですので、取扱いには十分注意してください。
コントローラの各部の操作説明は、「コントローラとボタン説明」（→ p.49）を参照してください。

危険
操作する時は必ず PTO を先に入れ、周囲の安全を確認した上で、ボタン操作をしてく
必ず実行 ださい。
＊ ボタン操作をした状態（ブザーが鳴っている状態等）で、PTO を入れると急に作業機が動き始めるため大変危険です。

取扱上の注意• カプラを外す際はカプラを持って外してください。ハーネスを引っ張ると断線につながる恐れがあります。
• カプラは、不必要に分割しないでください。
接触不良を起こし、作動不良の原因になる恐れがあります。
• カプラオスのロックを親指で押しながら、カプラ
オスをカプラメスから抜いてください。
無理に抜くと破損の原因になる恐れがあります。

ロック

注意
操作時は、爪とドラムが回転していますので、必ず周囲に人がいないか安全を確認し必ず実行 てから行ってください。
＊ 事故・ケガにつながる恐れがあります。

操作は必ず停車して行ってください。
＊ 移動中または圃場への出入りの際は操作をすると転倒する恐れがあります。
必ず実行

操作は急な坂道や不安定な場所でなく、平坦で地盤がしっかりした場所で操作を行っ必ず実行 てください。
＊ 事故・ケガにつながる恐れがあります。

作業終了後は必ずコントローラの電源を
OFF にしてください。
必ず実行 ＊ 事故・ケガにつながる恐れがあります。

カプラオス

カプラメス
取扱上の注意• 精密部品ですので落としたり、トラクタの座席に挟みこんだり、激しい振動を与えないでください。
• 樹脂部品のため溶剤（ガソリン、灯油、シンナー等）
をつけないでください。割れたり、溶けたりすることがあります。
• 生活防水（JIS 防水保護等級 4 級相当）のため、水、洗浄機に入れたり、流水で洗ったりしないでください。
• 直射日光の強い場所や炎天下の車内等の高温の場
所で使用、放置、保管をしないでください。

48 コバシオートあぜ塗り機 XRM シリーズ 取扱説明書

コントローラとボタン説明

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コントローラの取付けと取外し

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№

名  称

①

スピーカー

②

「電源」ボタン

押すごとに電源を「入」「切」することができます。

③「電源」ランプ

消灯：電源「切」
点灯：電源「入」

④

⑤

説  明
音声やブザー音が流れます。

点灯：ガイアマチックができます。
「ガイアマチック可能」
消灯：ガイアマチックができません。
ランプ
点滅：ガイアマチックが作動中です。（→ p.71）「ガイアマチック」
ボタン「ガイアマチック可能」ランプが点灯時に１回押すとガイアマチックが始まり、もう１回押すと止まります。
※「格納」ボタンまたは「作業」ボタンでも停止することができます。
作動中は音声またはブザー音が鳴り、「ガイアマチック可能」ランプが点滅します。

< 通常作業時 >消灯：作動していない状態。
「格納／作業」ランプ
点滅：「格納」および「作業」が作動中。
⑥「湿田モード作動」ランプ < ガイアマチック時 >消灯：湿田モードに入っていない状態。
点滅：湿田モード作動中。

コバシオートあぜ塗り機

XRM シリーズ

取扱説明書

49

№

名  称

説  明

⑦

「格納」ボタン

１回押すと格納位置まで自動で移動します。もう１回押すと停止します。
「散水」
ボタン以外のどのボタンを押しても停止することができます。
作動中は音声またはブザー音が鳴ります。

⑧「作業」ボタン

１回押すとオフセット位置（設定した作業位置）まで自動で移動します。もう１回押すと停止します。「散水」ボタン以外のどのボタンを押しても停止することができます。
作動中はブザー音が鳴ります。

⑨

オフセット「内」ボタン

オフセットが圃場側（作業機後方から見て左側）へ移動します。
ボタンを押している間は動き、離すと止まります。

⑩

オフセット「外」
ボタン

オフセットが畦側（作業機後方から見て右側）へ移動します。
ボタンを押している間は動き、離すと止まります。

⑪「ドラム位置表示」
ランプ

ドラム電動キット（オプション）装着時に使用します。

⑫ 「ドラム上／下」ボタン ドラム電動キット（オプション）装着時に使用します。
「散水」ランプ

散水キット（オプション）装着時に使用します。

⑭「散水」ボタン

散水キット（オプション）装着時に使用します。
オプションを装着していない場合は「入」にしないでください。
取扱上の注意• 散水装置が ON の場合、ガイアマチックを停止せると、自動で散水も停止します。

⑮

ドラム「左」ボタン

作業部全体が左回りに旋回します。

⑯

ドラム「右」ボタン

作業部全体が右回りに旋回します。

⑰「低速モード」ランプ⑱「ガイアマチック調整」 ガイアマチックの直進状態を調整したり、診断モードへの切替えを行うダイヤ
ダイヤル
ルです。（→ p.77）⑲「音量調整」ダイヤルスピーカーからの音量を調整できます。

⑳「M/L 切替」スイッチ

ゴムキャップを取外すとディップスイッチが見えます。
ディップスイッチを下図のような位置にすると、M と L を切替えることができます。
（→ p.53）（M 位置）（L 位置）⑬

点灯：低速モードを使用できます。
点滅：低速モード作動中です。
消灯：低速モードを使用できません。（→ p.76）

取扱上の注意• ⑱～⑳を操作する際はゴムキャップを取外してください。
• 操作後は必ずゴムキャップを取付けてください。（水やほこりなどが侵入し故障の原因になります。）• ⑦～⑧について、自動的に停止する前に PTO を切ると、シリンダにエアーが噛み込み作動不良を起こします。
必ず自動的に停止するまで PTO を切らないでください。
ドラム後方のセンシングアーム B がドラムより内側に押されている時は作動しません。

センシングアームB

50 コバシオートあぜ塗り機 XRM シリーズ 取扱説明書

緊急時のオフセットアーム
作業部の動かしかた
コントローラでオフセットシリンダ、センカイシリ
ンダを動かせない場合は、下記手順で直接バルブを

3 細い棒状のようなもので、ボタンを押し込

み、動かしたい位置までシリンダがきたら、離します。
（下図はセンカイシリンダを伸ばす場合です。
）

操作します。
取扱上の注意• バルブを直接操作すると、機械干渉制御が働かないので、機械同士が干渉する恐れがあります。干
渉しないように確認しながら少しずつ動かしてく
ださい。

注意

＊ 事故につながる恐れがあります。

1 バルブ側面にあるボタンを確認します。

4 他のシリンダを動作させたい場合は2～3

使いかた

操作時は爪、ドラムを回転させますので、必ず周囲に人がいないか確認してから、操必ず実行 作を行ってください。

の手順で同じように行います。

注意

コントローラの取付けと取外し

シリンダの縮側を操作する場合は回転物に注意して操作を行ってください。
必ず実行 ＊ 事故につながる恐れがあります。

ボタン

2 動作させたいシリンダを確認し、バルブのボタンを押す位置を決めます。その後 PTOを入れ、作業機を回転させます。

オフセットシリンダ縮オフセットシリンダ伸センカイシリンダ縮センカイシリンダ伸

トラクタ側

コバシオートあぜ塗り機

XRM シリーズ

取扱説明書

51

シリンダ位置の切替え
トラクタの後輪外幅および旋回半径によって、シリンダ取付け位置「M」か「L」の選択を行い、オフセット量を切替える必要があります。必要に応じて作業してください。

注意事項

切替え基準
注意

トラクタのエンジンを止め、駐車ブレーキをかけてから行ってください。
必ず実行 ＊ 事故・ケガにつながる恐れがあります。

トラクタにマッチングした状態で、作業機を水平の状態にして行ってください。
必ず実行 ＊ 事故・ケガにつながる恐れがあります。

急な坂道や不安定な場所等でなく、平坦で地盤がしっかりした場所で行ってください。

下記の表を参考にして「M」、「L」のどちらかを確認してください。
トラクタ旋回半径は、トラクタの取扱説明書で確認
してください。
トラクタ
後輪外幅
（㎜）

「M」
「L」の切替えは、必ずシリンダ位置とコントロー、
ラの設定の両方を変更してください。
エンジン回転速度が低い場合は、ドラム旋回が作動しません。必ず 2000rpm 以上で操作してください。

シリンダ
位置

2.3 ～ 2.5
（主にホイールトラクタ）

M

1450 ～ 1630

必ず実行 ＊ 事故・ケガにつながる恐れがあります。

取扱上の注意トラクタ旋回半径（ｍ）

2.5 ～ 2.8
（主に後輪クローラ式
トラクタ）

2.5 ～ 2.81540 ～ 1820 （主に後輪クローラ式
トラクタ）

L

注） 「M」位置の方がガイアマチックを上手にできます。
「L」位置にすると以下の長所、短所が出て来ますので、トラクタ走行位置、畦を作る位置を確認の上選択してください。
シリンダ
位置

説明
ガイアマチックが安定してい
長所

M
短所
長所

る。オフセットを引っ込めて作業できる。
オフセット量が「L」に比べ少ない。
最大オフセット量約 190㎜増える。
• 「M」と比べオフセットを引っ込めた状態でガイアマ
チックができなくなる。
（「ガ

L
短所

52 コバシオートあぜ塗り機 XRM シリーズ 取扱説明書

注）M、L
どちらでも
可

イヤマチック可能」ランプが点灯しない）• ガイアマチックが安定しない。

「M」から「L」への切替え
1 エンジン回転速度 2000rpm、PTO を「1 速」に入れ、コントローラの「格納」ボタンを押します。
⇒⇒格納状態になります。

2 PTO を切り、作業機を地面から浮かせて水平の状態にしてからエンジンを止めます。

注意
注意してシリンダピンを抜いてください。
必ず実行＊ 急に動き出すことがあり、事故やケガにつながる恐れがあります。

5 「L」位置に再度シリンダピンを入れ、ナット（M14) を仮止めした後、シリンダプレー
トのボルト 2 個を増し締めします。

6 再度、シリンダピンを外し、カラー、オフ

セットシリンダを差し込み、下からボルト
2P（M10 × 25）、S ワッシャ、ナット（M14)を入れ、締め付けます。
･（締付トルク：148 N・m）
ナット（M14)

オフセットシリンダ

Sワッシャ
フロントフレーム

3 シリンダピンを固定しているナット（M14)

使いかたと S ワッシャを外します。･
下方にあるボルト 2P（M10 × 25）を外し、シリンダピン、カラーを抜きます。
オフセットシリンダ
ナット（M14）、 Sワッシャ

フロントフレーム
シリンダ位置の切替え

カラー

シリンダピン

ボルト2P（M10×25）

7 コントローラ裏側にあるゴムキャップを取
外します。

カラー

ゴムキャップ

シリンダピン
ボルト2P（M10×25）

4 付属部品に同梱されているシリンダプレー

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XRM シリーズ

取扱説明書

53

8 中にあるもう一つのキャップも外し、「M/L切替」スイッチを切替えます。
取扱上の注意• シリンダの固定位置とコントローラの設定
は、必ず一致させてください。誤作動の原
因になります。
• 右側のスイッチは動かさないでください。
誤作動の原因になります。

「L」から「M」への組替え
1 エンジン回転速度 2000rpm、PTO を「1 速」に入れ、コントローラの「格納」ボタンを押します。
⇒⇒格納状態になります。

2 オフセット「外」ボタンで少しオフセット
した状態にします。

ゴムキャップ⇒「Ｍ」に移動させた時に天場カバーとポンプが接⇒触するのを防ぎます。

「ML切替」スイッチ

3 PTO を切り、作業機を水平の状態にしてからエンジンを止めます。

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注意

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注意してシリンダピンを抜いてください。

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※

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必ず実行

（M 位置）（L 位置）＊ 急に動き出すことがあり、事故やケガにつながる恐れがあります。

4 シリンダピンを固定しているナット（M14)
動かさない

9 ゴムキャップ 2 個を取付けます。

と S ワッシャを外します。
･
下方にあるボルト 2P（M10 × 25）を外し、シリンダピン、カラーを抜きます。
オフセットシリンダ
ナット（M14）、 Sワッシャ

フロントフレーム

 エンジンをかけ、PTO「1 速」に入れて、コントローラの「格納」ボタンを押します。
⇒⇒格納状態になります。

カラー

シリンダピン

ボルト2P（M10×25）

54 コバシオートあぜ塗り機 XRM シリーズ 取扱説明書

5 シリンダプレートを外し、「Ｍ」位置にシリンダピンを入れ、カラー、オフセットシリ
ンダを差し込み固定します。
（シリンダプ
レートは使用しないので保管しておいてください。）
取扱上の注意• シリンダプレートは必ず取外してください。
オフセットシリンダが破損します。

ナット（M14)

7 中にあるもう一つのキャップも外し、「M/L切替」スイッチを切替えます。
取扱上の注意• シリンダの固定位置とコントローラの設定
は、必ず一致させてください。誤作動の原
因になります。
• 右側のスイッチは動かさないでください。
誤作動の原因になります。

オフセットシリンダ

Sワッシャ

ゴムキャップ「ML切替」スイッチ

フロントフレーム

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カラー

シリンダピン

使いかた

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（L 位置）（M 位置）

シリンダ位置の切替え

ボルト2P（M10×25）

動かさない

6 コントローラ裏側にあるゴムキャップを取外します。

ゴムキャップ

8 ゴムキャップ 2 個を取付けます。
9 エンジンをかけ、エンジン回転速度

2000rpm、PTO「1 速」に入れて、コントロー
ラの「格納」ボタンを押します。

ᑠӫ

⇒⇒格納状態になります。

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コバシオートあぜ塗り機

XRM シリーズ

取扱説明書

55

圃場の準備圃場の準備についての注意事項を以下に示します。
よく読み、内容を理解してから作業を行ってください。
(c)

注意事項

トラクタのタイヤ（ラグ）跡がつくか、土を丸めて手のひらで転がしても崩れない程度の水分量のときに良い畦がつくれます。

下記条件下では、適切なガイアマチック（自動角塗り作業を言います。以下同じ）ができません。圃場
状態を確認してから作業してください。
• トラクタのタイヤが 10cm 以上沈み込む、または、トラクタがスムーズに旋回できない。
• 車速 0.2km ～ 0.4km/h で前進作業した時、畦のり
面に 2cm 以上の凹凸ができる。
• トラクタ走行部、角部付近が耕うんされている。
• 角部付近に凹凸があり、ワラ、土等が堆積し盛り上がっている。
• 角部付近の元畦が極端に上がったり下がったりしている。
• 前進作業時、土質等により畦が容易にできない。
• 角部が鋭角になっている。（塗り残しする）• 石が多く、振動が多い。

圃場の準備
(a)

仕上がりの良い畦を塗るには畦際の草、飛散
ワラを取り除いてください。また、石などの障害物による機械の損傷、故障、事故が起こる可能性があるので、取り除いてください。

(b)

圃場は耕うんしないでください。トラクタが沈み込み直進性、旋回性が悪くなります。また、土量や水分量が安定せず均一な畦を成形することができなくなります（特に畦際が片培土され溝がある状態は土量が足りなくなります）
耕うんする場合は、下図のように、直線部はトラクタ後輪外幅、角部はトラクタ旋回直径
幅を残してください。

未耕地

既耕地

56 コバシオートあぜ塗り機 XRM シリーズ 取扱説明書

土を握って土塊をつくる

手のひらでころがしても崩れない程度(d)

特に圃場の角付近の雑草、ワラ、石などはできるだけ処理してください。

(e)圃場に水が溜まっている時は、水を落として適度の湿りになるまで、乾かしてから作業を行ってください。

(f)

作業を行う際は天候に十分注意して行ってください。畦塗りをした後で雨が降ると畦が柔らかくなり崩れる恐れがあります。

(g)

重粘土質で水分の多い圃場、または極端に水分が少ない圃場、極度の砂質の圃場では畦が成形できないことがあります。

移動・圃場への出入り
移動・圃場への出入りについての注意事項を以下に示します。
よく読み、内容を理解してから作業を行ってください。

注意事項
注意

警告

必ず実行

移動の際は必ずフロントフレーム矢印が格納位置に入っていることを確認して移動してください。
＊ 転倒事故につながる恐れがあります。

必ず実行

必ず実行

移動の際は作業機を持ち上げ、左右のブレーキを連結し、チェックチェンが張れていることを確認してください。

取扱上の注意＊ 転倒事故につながる恐れがあります。

トラクタの取扱説明書に沿って走行してください。

レなどが考えられるので、購入先にご相談してください。

＊ 転倒事故につながる恐れがあります。

＊ 転倒事故につながる恐れがあります。

移動・圃場への出入り
必ず以下を確認してから移動および圃場の出入りを行ってください。
• コントローラの「格納」ボタンを押して格納状態にしているか。
• 移動・格納位置ラベルの格納範囲に、フロントフ
レームの矢印が入っているか。

圃場の準備／移動・圃場への出入り

圃場に入るときは、必ず速度を下げて畦や段差に対して直角に進んでください。畦が高い時は丈夫で滑り止めのあるアユミ板を使用し、傾斜角が 14°以下になるようにしてください。

使いかた

高速運転、急発進、急ブレーキ、急旋回はしないでください。
＊ 転倒事故につながる恐れがあります。

必ず実行＊ 巻き込み事故につながる恐れがあります。

• 移動・格納位置ラベルの格納範囲にフロントフ
レームの矢印が入っていない場合は、センサのズ

前後左右に気をくばり、安全を確認しながら走行してください。
必ず実行

必ず実行

移動時にはトラクタの PTO を「切」にし、あぜ塗り機の回転を止めて走ってください。

移動・格納位置

溝のある農道や両側が傾斜している農道を通るときは路肩に注意してください。
必ず実行＊ 転倒事故につながる恐れがあります。

注意

必ず実行

傾斜している圃場からでるときは、バックで上がるか、丈夫なアユミ板を使用してください。
＊ 転倒事故につながる恐れがあります。

アゼローターを低くして重心を下げ、直角に進んでください。
必ず実行

必ず実行

フロントフレーム矢印＊ 畦や段差に対して斜めの方向に進むと、横滑りや転倒する恐れがあります。

常に前 ･ 後輪のバランスを考え、移動、圃場への出入りに注意してトラクタ操作をしてください。
＊ 転倒事故につながる恐れがあります。

コバシオートあぜ塗り機

XRM シリーズ

取扱説明書

57

畦塗り作業について
ここでは作業のしかたについて詳しく記載しています。
作業前によく読み、内容を理解してから作業をしてください。

注意事項

作業の種類
危険

禁止

運転中トラクタと作業機の周囲には、補助作業者や他の人を絶対に近づけないでください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

必ず実行

次の作業をする場合は、必ずトラクタの駐車ブレーキをかけてエンジンを停止し、PTO 軸への動力が絶たれていることを確認してから作業してください。

この作業機での畦塗り作業は、2 つの作業に分かれます。

■ 前進作業
トラクタを直進させながら、畦塗りを行う作業です。ガイアマチックの準備段階である重要な作業です。

• 運転者が運転位置を離れて作業機を調整するとき• 爪軸などへの草やワラのからみ付きを取除くとき＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

傾斜地、凹凸がある圃場での急旋回は、しないでください。
必ず実行＊ 転倒の恐れがあります。

注意

必ず実行

操作時には爪、ドラムを回転させますので、必ず人やものがないか周囲の安全を十分確認してから、操作を行ってください。
＊ ケガ・故障につながる恐れがあります。

取扱上の注意• 初めて機械を動かす場合や長期保管後に使用する
場合は、必ず油圧動作確認・エアー抜き（→ p.89）
を行ってください。
• PTO 回転速度 600rpm 以上および「逆転」での作業はしないでください。作業機が破損する恐れがあります。
• 圃場条件に応じた作業速度、PTO 回転速度、作業機の調整を行ってください。
• 石が多い圃場、畦が崩れやすい圃場では、作業速度、PTO 回転速度を下げて作業を行ってください。
• メインシャーボルト、天場シャーボルトが切れた
場合は、直ちにトラクタを止めエンジンを止め、速やかに交換してください。

58 コバシオートあぜ塗り機 XRM シリーズ 取扱説明書■ ガイアマチック（自動角塗り作業）
圃場角の塗り残し（枕地）部分をトラクタを旋回させながら畦塗りを行う作業です。

前進作業のしかた
ここでは前進作業のしかたについて詳しく記載しています。
作業前によく読み、内容を理解してから作業をしてください。

4 以下を参考にしながら、畦を成形したい位

注意事項

置にオフセット「内」ボタンとオフセット「外」ボタンで調整します。

取扱上の注意• シリンダを作動させる場合は、PTO 回転速度を400rpm 以上（エンジン回転速度約 2000rpm 以上）
で行ってください。PTO 回転速度が低いとシリン
ダが正常に作動しない場合があります。
また、エアかみが起こり作業開始後オフセットシ(a) 畦と同じ位置に畦を作る場合
ドラムの肩（Ｒ部）位置が畦肩よりやや右（畦が細くなる方向）になるようにオフセッ
ト量を調整します。

ドラムの肩
（R部）

リンダが縮み畦が太くなったり、センカイシリン
ダが伸び、ドラムの向きが変わり、畦が塗れなくなることがあります。
• ドラム後方にあるセンシングアーム B（お玉）を側溝、石などに接触させたり、引っ掛けないように十分注意しながら畦へセットしてください。変形するとガイアマチックが正常にできません。

元畦
畦肩

作業手順

1 トラクタの後輪タイヤを元畦に寄せて、トラクタと元畦が平行になるように、トラク
タをセットしてください。

使いかた

前進作業
(b) 元畦を細くする場合
ドラムの肩（R 部）の位置が畦肩よりが右（畦が細くなる方向）になるようにオフセット
量を調整します。
取扱上の注意

ドラムの肩
（R部）

畦

2 あぜ塗り機を最上げ状態から地面に付かないように下げ、PTO「1 速」に入れて、ドラム、爪を回転させます。

畦塗り作業について／前進作業のしかた• あまり元畦を細くし過ぎる（元畦を削り過ぎる）と、作業機の振動が多くなり故障の原因になります。

元畦畦肩3 コントローラの電源を入れ、「作業」ボタン
を 1 回押します。

⇒⇒作業部がオフセット（作業）状態になります。

コバシオートあぜ塗り機

XRM シリーズ

取扱説明書

59

(c) 元畦を太くする場合
ドラムの肩（Ｒ部）の位置が畦肩よりが左に離れるようにオフセット量を調整します。

9 作業の水平を確認します。･

作業機が水平でない場合、トップリンク（ターンバックル）を伸縮させて調整を行います。
･
水平になるまでこの作業を行います。

取扱上の注意• あまりドラムが元畦から離れすぎると土が不足し畦ができません。
ドラムの肩
（R部）

取扱上の注意• 水平になっていない場合は、ガイアマチックでできた畦が曲がる要因となります。
オフセットアーム
注油

地面と水平

元畦
畦肩

5 調整後、必ず「ガイアマチック可能」ラン
プが点灯していることを確認します。･

点灯していない場合は点灯するまでオフセット「外」ボタンを押して再調整してください。

6 位置決定後、再度同じ位置で作業できるよ

うに、「オフセットの位置設定」をおすすめします。･「「ガイアマチック可能」ランプの点灯のしかたとオフセット位置設定方法」（→ p.61）で設定します。

7 クラッチを踏み、水平制御を入れ、ポジショ
ンレバーを最下げにして作業機を元畦の上に降ろします。

8 エンジン回転数を 2000rpm 付近にしてクラッチを繋ぎ、車速 0.4km/h、「ドラム位置：標準」、「コールタ位置：標準（上から４つ目の穴）」で 1 ｍ作業した後、エンジンを止めます。

できた畦に穴凹（巣）や未成形部分がないかどうか確認し、「各機能の調整」（→ p.61）
を参考にしながら7～9を繰り返し行い、しっかりした畦を作ります。



次回からは、作業ボタンを押せば、オフセッ
ト量など同じ条件で作業できます。

「ガイアマチック可能」ランプの点灯のしかたとオフセット位置設定方法
オフセット位置を記憶することができます。設定後は「作業」ボタンを 1 回押すだけで記憶させた位置まで自動でオフセットします。
お知らせ• コントローラ設定が「Ｍ」と「Ｌ」との状態で、オフセット設定可能範囲が異なります。
• オフセット位置を記憶した後、コントローラの「Ｍ」、「Ｌ」設定を変更した場合、オフセット位
置設定値はリセットされます。
• 最大オフセット付近で設定を行った場合は、オフ
セットが引っ込む動作はありません。
• 「ガイアマチック可能」ランプが点灯、消灯の境目で設定した場合、作業ボタン操作後、ランプが消灯してしまうことがあります。

60 コバシオートあぜ塗り機 XRM シリーズ 取扱説明書

1 PTO を入れ、「作業」ボタンを押します。
⇒⇒前進作業状態になります。

2 「ガイアマチック可能」ランプが点灯する範囲内でオフセット「内」ボタンとオフセッ
ト「外」ボタンで調整します。･
オフセット量が足りない場合、消灯します。
シリンダ
位置
M
L

消灯するオフセット量（トラクタ外幅）665 mm（1330 mm）
715 mm（1430 mm）

各機能の調整
ドラム調整ハンドル
ドラムに供給する土量の調整を行うハンドルです。
コールタと併用して使います。
ハンドル右回りで「土量少なく」（ドラム下へ移動）、
左回りで「土量多く」（ドラム上へ移動）になります。
お知らせ• 調整後すぐに土量は変化しないので、1 m ほど作業してから、確認および再調整してください。
ハンドル

土量増
置

標準位

ラム
870ド

土量増
置

標準位

ラム
850ド

置
標準位
ラム
750ド

土量減

置
標準位
ラム
770ド

使いかた

土量減

消灯㻌

点灯 㻌
（ドラムを下げた状態）

前進作業のしかた

3 コントローラの電源をいったん切り、「作業」
ボタンを押したまま再度、「電源」ボタンを
押します。

࢞

࢖

土量が減ります

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㟁※
ື ゅ ሬࡾ࢔ ࣐ ࢳࢵసᴗ᱁⣡ෆ（ドラムを上げた状態）እᅵ㔞ከ⇒「設定変更されました」と音声が流れ（ブザー音⇒ୖࢻ࣒ࣛ ᶆ‽ ” ピンポン ” で設定完了です。
モードの場合は఩⨨ୗᑡ• 「設定できません」と音声が流れる場合、「ガイアマチック可能」ランプが点灯する位ᩓỈ置までオフセットした後、再設定を行ってください。

土量が増えますコバシオートあぜ塗り機

XRM シリーズ

取扱説明書

61

EX ローラ

コールタ

天場（上面）の塗り幅の調整を行います。
高畦、天場を狭くしたい場合は、下図の固定ボルト 2

コールタで「作業機の深さ調整」と「作業機の左右方向の水平調整」「作業機の直進性向上」を行います

本を外し、外側の EX ローラ AH を取外してください。
取外したボルト、ローラは大切に保管してください。

が、基本は「標準位置（上から 4 つ目の中央の穴）」のままで作業します。
ロックピン（標準ローラ仕様）

EXローラAH

ボルト 2個M12×140

4つめの穴

EXローラ
コールタ

120 122
260

120
138

（標準）

（狭い）

注意
（大径ローラ仕様）

EXローラ150
C1

コールタを調整する場合は、作業機を持ち上げた状態でトラクタの油圧ロックを行っ
必ず実行 てください。

ボルト 2個M12×140＊ 作業機が落下する恐れがあります。

EXローラ105B2

153 105274（標準）取扱上の注意

153
169
（狭い）

取扱上の注意• EX ローラ、EX ローラ AH の両方を取外しての作業はしないでください。ドラム後方のセンサやサ
イドカバー等の破損の原因になります。

• コールタが効かない湿田では、ポジションレバー
で深さ調整をします。
• コールタは作業機を持ち上げ、ロックピンを通す
穴の位置を変えて調整してください。
状況

対策

作業機の水平が取れ 作業機が水平になるようにていない
コールタを動かします。
土量を増やす操作を 標準位置より上げて畦塗機全しても土量が増えな 体が下がるようにします。
い大径ローラを装着し コールタを最上げにします。
ても低畦（25㎝以下）の天場整形ができない
極端に直進性が悪い 標準位置より下げてコールタが深く地面に刺さるようにします。

62 コバシオートあぜ塗り機 XRM シリーズ 取扱説明書

スライドカバー

サイドカバー

スライドカバーは、成形畦の法面、天場への土量の調整を行う装置です。

サイドカバーは天場や隣の圃場への土の飛散を防止する装置です。
通常作業時はストッパを解除状態にして、天場の上面を自由に追従するようにしておきます。

スライドカバー（ストッパ解除状態）

ストッパ（解除状態）
左右対策

法面への土量が･少ない

上図の右方向へスライドさせます。

法面への土量が･多い

上図の左方向へスライドさせます。

天場への土量を･
多くしたい

上図の左方向へスライドさせます。

天場への土量を･少なくしたい

上図の右方向へスライドさせます。

サイドカバー
下図のような高畦作業を行うような場合はストッパ
ロック状態にしサイドカバーを最上げにします。

使いかた

状況

前進作業のしかた（ストッパロック状態）

ストッパ（ロック状態）コバシオートあぜ塗り機

XRM シリーズ

取扱説明書

63

EX サイドカバー

天場処理装置EX サイドカバーは成形畦の法面、天場への土量の調整を行う装置です。

「天場の高さ調整」「簡単な草刈り」に使用します。
天場を削ることでより頑丈な天場を成形することが（標準位置は内側から２番目の穴位置です。）

できます。スライドロッドの 10 か所の穴で調整します。

ガイドプレート（天場処理装置を使用している時）

スライドロッド
最上げ穴

EXサイドカバー
法面肩に巣ができる
天場に土が多い時
標準位置は内側から2番目
天場に多く土を供給
したい時

EXサイドカバー

状況

対策

法面の肩部分に巣ができる場合や天場に土が多い図のように内側方向へ調整します。

天場に多くの土を供給したい

図のように外側方向へ調整します。

天場処理装置（天場処理装置を使用していない時）

スライドロッド

天場処理装置注意
調節の際はエンジンを止め爪が回転していない状態で行ってください。
必ず実行 ＊ ケガにつながる恐れがあります。

64 コバシオートあぜ塗り機 XRM シリーズ 取扱説明書

取扱上の注意• 上面の削り量が 7cm 以上にならないように調節してください。7cm 以上になると爪取付け部で耕う
んしてしまうため、機械の破損の原因となります。
• 石等がある場合は取り除いてください。
• シャーボルトが切れた時は、直ちにトラクタを止め、エンジンを止め、速やかに交換してください。
そのままの状態で使用すると、機械の破損の原因となります。
• シャーボルトの交換は「部品交換方法」（→ p.92）
をご覧ください。
• 使用しない場合はロッドの最上げ穴を使用し、天場処理装置を最上げにします。
• 削りたい量に応じて穴位置を変えていきます。
• 極端に草が多いときには、事前に草刈りをしてください。草が巻きついて機械の破損の原因となります。

センシングアーム部
770 ドラムと 870 ドラムではセンシングブラケットの取付け位置が異なります。ドラムの大きさに合わせて調整を行ってください。

1 センサカバー下側にあるボルト 2 本を取外します。ボルトを外すとセンサカバーが取れます。
センサカバー

ボルト2本

ドラム偏芯量使いかた

ドラムは左右に偏芯しながら回転を行い、畦を整形
していきます。整形畦の締り具合を調節する時に偏芯量を調整します。
（特に車速を上げて作業する場合）
偏心量はドラムボスとドラムの取付ける位置を変更することによって、偏芯量 5㎜、偏芯量 10㎜、偏芯量 20㎜にすることができます。出荷時は 5㎜に設定
してあります。

前進作業のしかた「ドラム偏芯量調整方法」（→ p.97）

左右に偏心しながら回転押し込む

コバシオートあぜ塗り機

XRM シリーズ

取扱説明書

65

2 センシングブラケットを固定しているボル

ト 2 本を取外します。･
770 ドラムの場合、右から 2 個穴をボルト 2本で取付けます。･
870 ドラムの場合、左から 2 個穴をボルト 2本で取付けます。

• 770 ドラム位置で 870 ドラムを装着すると、センシングアームの変形、破損につながり

ガイドプレート
ガイドプレートはドラム調整、スライドカバー調整
で土量を調整しきれないときに調整を行います。ドラム、スライドカバーと併用して使用します。A が標準位置になります。

カバーサポート

ます。ドラムサイズとセンシングアーム位
置は、必ず合わせてください。

（770 ドラム装着時）
センシングアームB
センシングブラケット

ボルト2本（870 ドラム装着時）

ボルト2本

A
（標準） B
状況

圃場内の溝が気になる

対策

固定位置が A または B のとき、
以下のように固定位置を変更してください。
A のとき：B もしくは C
B のとき：C

ムと干渉しないことを確認します。

4

ガイドプレート

天場への土量が多 カバーサポートをとめているボすぎる。（粘土で水 ルトを外し、B 位置までガイド分が多いときなど） プレートをスライドさせ再度、ボルトを固定してください。
B の位置でも土量が多い場合
は、同様の手順で C 位置に固定
してください。

3 取付け後はセンシングアームを動かしドラ
干渉がなければセンサカバーを取付けます。

C

お知らせ• 火山灰土系や砂系、乾いている土質などの土流れが良い土質の場合、法面の成形ができなくなる可能性がありますので、調整できない場合もあります。
• 高畦などでドラムに供給される土の量が少ないと
きに B、C に調整すると畦ができなくなる場合があります。

66 コバシオートあぜ塗り機 XRM シリーズ 取扱説明書

上手な作業のしかた
注意事項
畦塗り作業は圃場の状態（水分、土質）に大きく左右されます。同じ圃場内でも変化します。以下の調整を目安に作業を行ってください。

作業速度（直進作業時）
作業速度は、0.2km/h ～ 1.2km/h です。
状況

対策

水分が多い

車速を早くし綺麗な成形を優先します。

水分が少ない車速を遅くし綺麗な成形を優先
します。

畦高さ

ドラム

畦高さ･
（目安）

標準

22 ～ 32 ㎝
前進作業のしかた

770 ドラム･（XRM771：標準）

EX ローラ

使いかた畦高さはドラムの種類および EX ローラの種類で決まります。目安は以下の通りです。

大径ローラ
17 ～ 27 ㎝（オプション）

27 ～ 37 ㎝
標準
870 ドラム･（XRM771：オプション）･
大径ローラ（XRM871: 標準）
22 ～ 32 ㎝（オプション）

コバシオートあぜ塗り機

XRM シリーズ

取扱説明書

67

各部の調整（こんなときは？）条件による各部の調整の目安は以下の通りです。あくまでも目安ですので、条件にあった調整を行ってください。
取扱上の注意• 下記調整前に、作業機姿勢が前後水平（→ p.60）、チェックチェンの調整（→ p.19）ができているか確認して
ください。
状態

元畦が低い

調整方法
(1) コールタ：上げる（爪が深くなるよう調整）
上記調整で天場に土が多すぎる（EX ローラより土がこぼれる）場合は、(2) ドラム：下げる
お知らせ• 調整しても畦がうまく成形できない場合は、低畦用ローラ（オプション）を使用してください。

(1) トラクタ車速：下げる（車速が速い場合）(2) ドラム：上げる（爪が深くなるよう調整）
天場の土が不足すコールタ：上げるる(3) EX サイドカバー：外側に開く(4) スライドカバー：外側に調整(1) トラクタ車速：下げる（車速が速い場合）
畦のり面に土が不 (2) ドラム：上げる（爪が深くなるよう調整）
足する･
コールタ：上げる
畦肩が塗れない(3) EX サイドカバー：内側に閉める(4) スライドカバー：標準より内側に調整(1) トラクタ車速：下げる（車速が速い場合）(2) コールタ：上げる（爪が深くなるよう調整）(3) ドラム：少し下げる(4) トラクタ水平制御：畦側に傾ける
天場の締まりが悪※ガイアマチック 2m 以上手前で必ず水平にもどしてください。
いお知らせ• ドラムを下げすぎると土が足りなくなります。
低畦の場合で調整してもうまく成形できないときは、樹脂ローラ（オプション）を使用してください。
(1) ドラム：下げる（爪が浅くなるよう調整）
シールドカバー前
コールタ：下げるに土が溜まる(2) トラクタ車速：上げる（車速が遅い場合）(3) ポジションレバー：少し上げる
畦が真っ直ぐ行かない･(1) コールタ：下げる（ハンドルが取ら (2) ドラム：上げる（爪が深くなるよう調整）
れる）
蹴り出しが出る圃場条件（土質や水分状態など）により、新品ドラムで初期作業を行うと蹴り出しが発生する場合があります。土質により距離は異なりますが、作業を行うと蹴り出しは徐々に消えていきます。
ただし、粘土質の圃場では常に蹴り出しが発生し畦ができません。その場合、散水装置（オプション）を使用して畦塗り作業を行ってください。

68 コバシオートあぜ塗り機 XRM シリーズ 取扱説明書

ガイアマチックのしかた
前進作業で圃場の角まできたら、「ガイアマチック」ボタンを押し、トラクタを旋回させると圃場角の塗り残し（枕地）部分をガイアマチックで仕上げることができます。トラクタは旋回しますが、作業機は自動でまっすぐ直進
し角まで畦を塗ってくれます。作業前によく読み、内容を理解してから作業をしてください。

事前準備

作業機の調整以下の内容を確認してください。
チェック欄

以下の内容を確認してください。
チェック欄

□

確認事項
(a) チェックチェンの調整･「装着前の準備」（→ p.19）参照(b) ポジションレバー最下げ･（湿田等作業機が沈み込む場合を除く）□(c) 前輪倍速 ON□(d) 水平制御 ON□(e) 後輪オートブレーキ ON･（後輪オートブレーキが無い場合は、トラクタ旋回中に片ブレーキを踏みます。）

□

⮬ື
ゅሬࡾ
ྍ⬟

࢔

ࢳࢵ

地面と水平
注油

□

(b)

作業機の左右方向の水平且つコール
タがしっかり地面に入っている。
（「各機能の調整」（→ p.61））

コントローラ操作時の音を音声ガイダンスかブザー
音に切替えることができます。
操作時やガイアマチック時の音をお好みに合わせて選んでください。（出荷時は音声ガイダンスモード）

ボタンを押しながら電源を入れると音声ガ
イダンスとブザー音を切替えることができます。

࢖

作業機の前後方向が水平。
（→ p.60）

音声ガイダンス、ブザー音切替機能

1 コントローラの電源を切り、ドラム「左」

࢞ື ゅ ሬࡾ

ガイアマチックのしかた(f) PTO のクラッチ連動･
PTO とクラッチが連動にできる場合（クラッチで PTO 駆動を遮断できる機能）は連動に設定しておいてください。（詳細はトラクタの取扱説明書
をお読みください。）

Ⅼⅉ

使いかた

□

□

「自動角塗り可能」ランプが点灯点灯していないとガイアマチックが作動しません。（消灯時は「「ガイアマチック可能」ランプの点灯のしかたとオフセット位置設定方法」（→
p.60）参照）(a)ࢡ

トラクタの調整確認事項⮬

ガイアマチックを正しく行うために、しっかりした
トラクタおよび作業機の調整が必要です。

地面と水平

□

(c)

コールタが
しっかり入る࢞ື ゅ ሬࡾ

࢖

ࢡ

⮬

㟁※
⮬ື
ゅሬࡾ
ྍ⬟

ᩓỈࢳ

ࢵ

ࢻ࣒ࣛ᪕ᅇ

ᕥ

ྑ
ప㏿࣮ࣔࢻ

□

(d)

法面に巣（穴）や凹凸が無い。
（「各部の調整」（→ p.68））

ࠉ㸦;50㸧

コバシオートあぜ塗り機

XRM シリーズ

取扱説明書

69

デモモードによる操作確認「音声ガイダンス再生機能」を使用して、ガイアマチッ
ク中の操作手順を確認することができます。（音声案
内が流れます）また、「操作手順説明」を見ながら聞
くとよりイメージを掴むことができます。

作業する前に、トラクタを直進→旋回させ、下図の前輪が進む距離を確認します。
• 確認しておくと、確実な旋回を行うことができます。

1 コントローラの電源を切った状態から、「ガバルブ

イアマチック」ボタンを押したまま、「電源」
ボタンを押します。

࢞

前輪が
前へ進む
距離

࢖

ࢡ

⮬ື
ゅሬࡾ
ྍ⬟

⮬

㟁※
ື ゅ ሬࡾ࢔ ࣐ ࢳࢵ

᱁⣡

సᴗ

ෆ

እ

必ず下記条件になるようにしてください。

2 作業手順を見ながら確認します。･

チェック欄（→ p.73 ～ 74）

3 音声ガイダンスが一通り再生されると、通常作業モードに戻ります。

• もう一度聞きたい場合は、コントローラの電源をいったん切り、再生操作を再度行ってください。
• デモモードでは機械は動きません。
• デモモードを途中で止める場合は、「電源」
ボタンを押し、電源を切ってください。
• デモモード中は、「電源」ボタンのみ有効です。

□

８ｍ以上助走作業ができない圃場では、ガ
イアマチックをしないでください。

□

□

□

つながる恐れがあります。

□「ガイアマチック」ボタンを押すまでの間の作業は、ガイアマチックの直進精度を大きく左右する大変重要な作業になります。

70 コバシオートあぜ塗り機 XRM シリーズ 取扱説明書

取扱上の注意• ガイアマチックは助走作業の延長
線上に畦を作りますので、なるべ
く真直ぐ角まで直進作業をしてください。
(c) 作業速度 0.2 km/h ～ 0.4 km/h･
上記範囲に調整してください。
(d) PTO「1 速」で 400 rpm 以上･PTO 回転速度が下がると正常にシリンダが作動しません。

400 rpm以上
372

必ず実行 ＊ 進行方向が定まらないため事故・大ケガに

8 m以上
直進作業

(a) コントローラの電源が「入」･必ず電源が入っているか確認してください。
(b) ハンドルをむやみに動かさない

作業前条件確認危険確認事項(e) エンジン回転速度 2000 rpm 以上･
ガイアマチック中の出力低下を防ぐため、
上記範囲にしてください。30 ps 前後のトラクタは 2000 rpm 以上を推奨します。

2000 rpm以上(*ガイアマチックの流れ• ガイアマチックは特殊作業になりますので、デモモード等で操作手順を十分熟知した上で作業を行ってください。
• あらかじめデモモードで聞取りやすい音量に設定しておいてください。
音量の調整は、「コントローラとボタン説明」（→ p.49）を参照してください。
お知らせ• PTO がクラッチと連動しているかどうかで停止した後の操作手順が異なりますので注意してください。
• コントローラからガイアマチック中に機械の状態に応じて、次に行う操作手順の音声案内またはブザー音が流れます。
（音声ガイダンスの場合は音声、ブザーモードの場合はブザー音が流れます。音声ガイダンス、ブザー音切替
方法は、「音声ガイダンス、ブザー音切替機能」（→ p.69）を参照してください。）

状態

前進
作業

PTO クラッチ
連動タイプ

PTO クラッチ
独立タイプ

点灯

─

─

─

─

点滅

” すばやくハンドルを左いっぱ
いに切ります ”” ピンポン、
ピンポン ”

──

” 止める準備を
します ”

─

─

”3・2・1”

─

─

①

Ǭ

ѣ ᚌ ‫ر‬Ǔ

Ǥ

ǯ

②

ᐯ

1 回押す

Ǣ Ȟ ȁȃ

─

④

─

やや早い
点滅

” ストップ ”” 走行レバーを
⑤

─

早い点滅

中立に ”
” ハンドルを真っ直ぐに ”” ピポピポン、
ピポピポン ･･･”

クラッチを切る

クラッチを切る
PTO を切る” クラッチを繋⑥ぎます ”” 角まで塗れたら止めます ”

─

1 回押す
Ǭ

ѣ ᚌ ‫ر‬ǓǤ

消灯” ガイアマチッ
ク終了です ”

消音クラッチを繋ぐ

クラッチを繋ぐ
PTO を入れる

クラッチを切る

クラッチを切る
PTO を切るǯ

⑦

ᐯ

ガイアマチック（自動角塗り作業）③

ガイアマチックのしかた

ブザー音
（ブザー音
モード時）

使いかた

音声ガイダンス「ガイアマチック」「ガイアマチック（音声ガイダンボタン可能」ランプスモード時）Ǣ Ȟ ȁȃ

コバシオートあぜ塗り機

XRM シリーズ

取扱説明書

71

上手な作業のしかた

ガイアマチックの操作ポイント

上手なガイアマチックをするコツ「上手なガイアマチックをするコツ」と下記の12の手順で 9 割ガイアマチックを成功させることが出来• 角から「ガイアマチック」ボタンを押すまでの 2
ｍはハンドルを動かさないでください。

ます。

⇒⇒あぜの仕上がりや左右の曲がりに影響されます。

• 「ガイアマチック」ボタンを押した時の方向へ進んでいくので、しっかり角に向かって直進してください。

1 「ガイアマチック」ボタンを押す。
2 すばやくハンドルを左に切る。

作業手順⇒⇒あぜができる方向に影響されます。

良い例）

注意
あぜ塗り機の進行方向前方に人やものが無いことを確認してから、作業機を上げてく
必ず実行 ださい。
＊ たわみが逃げ、オフセットアームが進行方向に動く恐れがあります。

周囲の安全が十分確保できてから「作業」
ボタンを押してください。
必ず実行 ＊ ケガにつながる恐れがあります。

一番安定した作業をするには、「ハンドルを動かさず、角に向かってまっすぐ直進する」ことになります。

「格納／作業」ランプが点灯中（作動中）は危険ですので作業機の動きが止まるまでト
必ず実行 ラクタを移動させないでください。
＊ ケガにつながる恐れがあります。

移動中は必ず PTO を切ってください。

悪い例）＊ ケガにつながる恐れがあります。
必ず実行取扱上の注意• 天場処理が角まで到達したらまず PTO を切ってガ
イアマチックを停止させてください。
• 爪～ドラムまでの距離分（約 70 cm）は畦塗りができません。
• 次の畦を連続で畦塗りをすることはできません。
いったんトラクタを次の畦にセットし直してから作業を行ってください。
• シリンダを作動させる場合は、PTO 回転速度を400 rpm 以上（エンジン回転速度約 2000 rpm 以上）
で行ってください。PTO 回転速度が低いとシリン
ダが正常に作動しない場合があります。
お知らせ• 次の○番号は「ガイアマチックの流れ」（→ p.71）の状態の番号です。

72 コバシオートあぜ塗り機 XRM シリーズ 取扱説明書

① トラクタと作業機の状態

事前準備、作業前条件確認ができているか確認してくださ② トラクタと作業機の状態

トラクタの圃場の角まできたら、「ガイアマチック」ボタン

い。

を押してすぐに、トラクタのハンドルを素早く左にいっぱ

音声案内：” 素早くハンドルを
左いっぱいに切ります”

いに切ります。

ブザー音：” ピンポン、ピンポン…”⇒ガイアマチックが作動すると、コントローラから ” 素早くハンドルを左いっぱいに切ります。” の音声が流れます。
⇒「ガイアマチック可能」ランプが ” 点滅 ” になります。
（ブザー音モードの場合は、” ピンポン、ピンポン…” と鳴り続けます。）
取扱上の注意• 「ガイアマチック」ボタンを押した後、直進作業をしな

前輪が
前へ進む
距離

いで、すぐにトラクタを旋回させてください。
• 「ガイアマチック」ボタンを押した後、音声が流れますが、音声に沿って操作を行わず、すぐにハンドル操作を行ってください。

ǤǯᐯǬѣ ᚌ ‫ر‬ǓǢ Ȟ ȁȃ

• 「ガイアマチック」ボタンを押した時の方向へ作業機が進んでいきます。

を押してすぐに「ガイアマチック」ボタン• トラクタを旋回させた時の前輪が前方の畦から離れすぎ

音声案内：” 止める準備をします。”
ブザー音：” ピンポン、ピンポン…”

ると塗り残しが発生します。

ガイアマチックのしかた

ハンドルを左にいっぱいに切る③ トラクタと作業機の状態


使いかた• 途中でハンドルを戻さないでください。

オペレータ操作

ハンドルを左に切ったまま旋回を続けます。
⇒コントローラから ” 止める準備をします。” の音声が流れます。
⇒「ガイアマチック」ランプは ” 点滅 ” のままです。
（ブザー音モードの場合は、” ピンポン、ピンポン…” と鳴り続けます。）

オペレータ操作

ハンドルを左いっぱいに切った状態コバシオートあぜ塗り機

XRM シリーズ

取扱説明書

73

④⑤トラクタと作業機の状態

さらにトラクタを旋回させ、コントローラからは ” ３・２・１” → ” ストップ ” の音声が流れたら、すぐにクラッチを踏み、トラクタを停止させます。
次に走行レバーを中立にして、ハンドルを戻します。
（トラクタのタイヤをまっすぐにする。）⇒コントローラからは ” ３・２・１” → ” ストップ ” → ” 走
行レバーを中立に ” → ” ハンドルをまっすぐに ” の音声が流れます。
⇒「ガイアマチック」ランプは ” ３・２・１” の時に “ やや早い点滅 ”、” ストップ ” の時は ” 早い点滅 ” になります。
（ブザー音モードの場合は、“ ピンポン、ピンポン ” → “ ピポピポン、ピポピポン…” と変化したらすぐにクラッチを踏みます。）

音声案内：” 3・2・1”↓” ストップ”
ブザー音：” ピンポン、ピンポン…”↓” ピポピポン、ピポピポン…”

取扱上の注意• ” ストップ ” の音声またはブザー音が変わるまでトラク
タを旋回させ続けてください。
※クラッチと PTO が連動していない時は、同時に PTO
も切ります。

オペレータ操作
音声案内：” ストップ”
ブザー音：“ピポピポン、ピポピポ”

で

次に
クラッチ

⑥⑦トラクタと作業機の状態にして走行レバーを中立

ハンドルを戻すトラクタのタイヤをまっすぐにした後、クラッチを繋ぐとオフセットアームが再び動き始め角まで進みます。
（作業機

音声案内：” クラッチを繋ぎます。”↓” 角まで塗れたら止めます。”

が横送り動作を行います。）
作業機が角まできたらクラッチを踏み、作業機を停止させブザー音：“ピポピポン、ピポピポン…”た後、「ガイアマチック」ボタンを押し、終了となります。
⇒コントローラからは ” クラッチを繋ぎます。” → ” 角まで塗れたら止めます。” → ” ガイアマチック終了です。” の音声が流れます。
⇒「ガイアマチック」ランプは ” 早い点滅 ” のままで、ガイ
アマチックが終了すると ” 消灯 ” します。

（ブザー音モードの場合は、“ ピポピポン、ピポピポン…”と鳴り続け、ガイアマチックが終了すると ” 消音 ” します。）

角まで塗れたらクラッチを繋ぐ

踏んで Ǭ
クラッチ

ѣ ᚌ ‫ر‬ǓǤǯᐯ

オペレータ操作Ǣ Ȟ ȁȃ

「ガイアマチック」
ボタンを押す⑧ トラクタと作業機の状態

74 コバシオートあぜ塗り機 XRM シリーズ 取扱説明書※ クラッチと PTO が連動していない時は、クラッチを繋いだ後、PTO を入れます。角まで塗れたら PTO を切り、「ガイアマチック」ボタンを押します。
取扱上の注意• 横送り動作時はオフセットアームが一定の位置まで移動
すると自動でガイアマチックを終了します。まだ、作業したい場合は、オフセット「外」ボタンを押して作業してください。
• 横送り時のオフセットアームの動きを「連続モード」か「間欠モード」どちらかを選択できます。（「連続／間欠
モードの選定」（→ p.75））

湿田モード< 特徴 >

ガイアマチックの助走作業（車速 0.4km/h）中に、圃場や元畦に水分が多く法面にウロコ状の凸凹や盛り上がりが発生する条件下のガイアマチック
で、圃場内への膨らむことや凸凹を低減させ、直進精度を向上してくれるモードです。

< 移行条件 >法面にウロコ状の凸凹や盛り上がりが発生した状態からガイアマチックを開始した場合、自動的に湿田モードに移行します。ガイアマチック中に湿田モードに移行したら「格納／作業」ランプが点滅します。
取扱上の注意• 通常作業中での「格納／作業」ランプの点
滅は、格納／作業動作中になります。
• 湿田モードの「入」「切」の選択はできません。
条件になると自動で入ります。

連続モード• オフセットが連続で作動し角塗りを行います。
水分が多い、法面にウロコが発生するなど間欠では成形が劣る場合に使用してください。

間欠モード• オフセットが作動と停止を繰返し行うため、畦
塗り速度が連続より遅くなります。
• 土量不足、水分が少ない、その他の圃場条件などにより、「連続モード」では畦がうまく整形できない場合があります。 その場合は、「間欠モード」で作業を行ってください。（出荷時は間欠モードになっています。）

設定方法

1 「ストップ」という音声案内が流れた（ブザー
音が ” ピンポン ” から ” ピポピポン ” に変化した）ことを確認します。

2 トラクタ、作業機を停止させた後、再び作業機が動き出した時に下記の操作を行います。
（横送り動作中）
お知らせ• いったん設定を行うとモードが記憶され、次回からも同じモードでの作業になります。

(a)「連続モード」の設定･

࢞

ື

࢖

ሬࡾ
ࢡ

⮬ື
ゅሬࡾ
ྍ⬟

⮬

オフセット「外」ボタンを長押しします。
࢔ ࣐ ࢳࢵ

సᴗ᱁⣡「角まで塗れたら止めます」

ガイアマチックのしかた「ストップ」という音声案内が流れた後（ブザー音が ”
ピポピポン ” に変化して）からの自動角塗りの横送り作業で、作業機の作動を「連続モード」と「間欠モード」のどちらかに選択できるガイアマチック＋（プラス）になります。

使いかた

連続／間欠モードの選定

ෆ

እ
ᅵ㔞
ከ

ୖ
ୗ

ᑡ

(b)「間欠モード」の設定･
オフセット「内」ボタンを長押しします。
࢞

ື

࢖

ሬࡾ
ࢡ

⮬ື
ゅሬࡾ
ྍ⬟

⮬

” ピポピポン”ࢻ࣒ࣛ ᶆ‽఩⨨࢔ ࣐ ࢳࢵ

సᴗ

᱁⣡

ෆ

እ
ᅵ㔞
ከ

ୖ

ࢻ࣒ࣛ ᶆ‽
఩⨨ᑡ

コバシオートあぜ塗り機ୗ

XRM シリーズ

取扱説明書

75

低速モード切替機能< 特徴 >

低速作業時に畦が圃場内へ膨らむことを軽減し、綺麗で丈夫な畦を成形してくれる制御モードです。
また、今まで低速作業で畦ができにくかった条件
でも畦を成形することができます（条件によって異なります）。

< 移行条件 >ガイアマチック中にトラクタ旋回車速が 0.3km/h
以下（トラクタスリップ時も同様）になると自動的に最適パラメータを選択し、低速モードランプ
が「点灯」から「点滅」に切替わり、低速モードが入ります。

< 低速モードの ON/OFF のしかた >低速モードを ON にする場合、コントローラの電源を一旦 OFF にしてから、ドラム「右」ボタンを押したまま「電源」ボタンを押します。設定が切替わったら音声（またはチャイム）が流れ、「低速モード」ランプが点灯します。この状態で旋回
車速が低下すれば低速モードへ移行します。OFFにしたい場合は、再度同じ操作を繰り返します。

があります。その場合、「ガイマチック調整」ダイヤ
ルにて調整を行うことができます。
取扱上の注意• むやみにダイヤルを調整しないでください。まず初めにガイアマチックの準備、操作が確実にできているか確認をしてください。（→ p.69）• 何度か同じ症状が出た場合のみ調整を行ってください。
• 手動操作を行う場合は周囲の安全を確認し、作業機の動きに十分注意を払いながら操作を行ってく
ださい。

操作手順
ガイマチック開始から「ストップ」という音声ガイ
ダンス（ブザー音が ” ピポピポン ” に変化）が流れるまでの間でできる畦を左右に調整することができます。

“ピポピポン”

ື ゅ ሬࡾ

࢖ࢡ⮬࢞圃場条件やトラクタの種類によってガイアマチックで行った畦が左右どちらかに曲がる傾向が出る場合

ガイアマチック開始

㟁※
⮬ື
ゅሬࡾ
ྍ⬟

できた畦が曲がる場合の調整

ᩓỈࢳ

ࢵ

ࢻ࣒ࣛ᪕ᅇ

ᕥ

ྑ
ప㏿࣮ࣔࢻ
ࠉ㸦;50㸧

76 コバシオートあぜ塗り機 XRM シリーズ 取扱説明書

修正可能範囲左右調整

1 コントローラの裏側にあるゴムキャップを取外します。

「ガイアマチック調整」ダイヤルと同様に、ガイマチッ
ク開始から「ストップ」という音声ガイダンス（ブザー
音が ” ピポピポン ” に変化）が流れるまでの間、以下のボタンで微調整することができます。
• オフセット「内」ボタンとオフセット「外」ボタン• ドラム「右」ボタンとドラム「左」ボタン
作業者の判断で調整が可能です。

ゴムキャップ

㔞
㡢

ᑠ
᩿
デ ࣮ࢻ

ӫ

手動操作方法

ࣔ

኱

‽
ᶆ

/

ᕥ

ἲ

᳆

お知らせ

᪉

᠈

グ

⨨

఩

ᴗ

స

ࢺ

ࢵ

ࢭ

࢜

グ

ࡓ

ࡏ

ࣇ

ࡉ

᠈

ࡿ

ࡍ

※
㟁 ࡿ
ษ

※

࡟

⨨

఩

࠸

ᴗ



㟁

ἲ

᪉

స

⏕

෌

㐃

ࢫ

⥆

ゅ

ሬࡾ

※



㟁

2 ゴムキャップを取外すと中に「ガイアマチッ
ク調整」ダイヤルがあります。

/

߼ ᳆

‫ݱ‬

᪦᣽

೅แ

ᚮૺ
ӫ Ȣȸȉ

• 2 つ同時にボタン操作を行うとガイアマチックが強制的に終了します。
• オフセット、ドラム共に大きく動かすとガイアマ
チックの位置と方向の基準がズレてしまい、適正なガイアマチックができません。

‫ٻ‬「ガイアマチック調整」ダイヤル

3 修正したい方向（畦が曲がる方向とは逆方

使いかた

･

向）に「ガイアマチック調整」ダイヤルを回して調整します。

調整は左右各 2 段階になっています。調整の目
安はあくまでも参考ですので、初めは一目盛動かして状況を見ながら、再度調整を行います。
･

ズレ

ガイアマチックのしかた（目安）ズレが 7cm 以内 ････ 一目盛･
              ズレが 7cm 以上  ････ 二目盛
ズレ

畦が左に
曲がるとき

畦が右に
曲がるとき

ダイヤル右

ダイヤル左

ガイアマチック開始点

4 調整終了後、ゴムキャップを取付けてください。

コバシオートあぜ塗り機

XRM シリーズ

取扱説明書

77

保守・点検作業機本来の性能を、十分にまた長期間にわたって発揮させるためには、定期的な保守・点検が必要です。
また、故障を未然に防ぐため、作業機の状態を常に知っておくことも大切です。

注意事項

保守・点検の準備
危険

必ず実行

作業機をトラクタに装着して点検を行う
場合は、トラクタのエンジンを止め、駐車ブレーキをかけてから行ってください。
＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

作業機を地面に降ろしてから行ってくだ
さい。
必ず実行

作業機を持ち上げた状態で点検する必要がある場合は、トラクタの駐車ブレーキをかけ、エンジンを停止して油圧ロックを行
い、台などを作業機の下に置き、作業機が落下しないようにしてから行ってください。

トラクタに装着しての場合

1 トラクタを平坦な広い場所に置きます。
2 エンジンを止め、駐車ブレーキをかけます。
3 作業機を地面に下ろしてから行います。作業機を持ち上げた状態で点検する必要がある場合は、油圧ロックを行ってください。

4 台などを耕うん軸の下に置き、作業機が落下しないようにします。

＊ 事故・大ケガにつながる恐れがあります。

注意

必ず実行

平坦で十分な広さがあり、地盤のしっかりした場所で行ってください。

1 作業機を平坦な広い場所に置きます。

＊ ケガにつながる恐れがあります。

2 スタンドのロックを行います。

作業機単体で点検を行う場合は、スタンドのロックを行ってください。
必ず実行

作業機単体での場合＊ ケガにつながる恐れがあります。

3 入力軸が水平か確認します。

入力軸

78 コバシオートあぜ塗り機 XRM シリーズ 取扱説明書

保守・点検一覧表
周期
新品の場合

No.

作業項目

150 時間
1 年またごと･は 300 参照･
シーズン
または･ 随時 時間（い ページ
50 時間 作業前 作業後 初め
使い始め
シーズン･
ずれか早
使用後
終了後
い方）

オイル量点検･
1 （フロントギヤーケース、リヤギヤー
ケース、フロントフレームタンク）○

オイルとフィルタの交換･（フロントギヤーケース、リヤギヤー
ケース）○

オイルとフィルタの交換･（フロントフレームタンク）

○

○

○

p.80

○

p.81
○

p.82

2 各部へのグリス補給と注油○① ジョイントp.82○② トラクタ側 PTO 軸／作業機側入力軸

p.83

○

③ オートヒッチアーム

p.83④ 各チェン、支点部のオイル注油･
（滴下）

○

p.83

⑤ チェン部○

p.83○

3 オイルシールの組替え
チェンの張り調整（テンショナボルトの調整）

5 天場チェンの張り調整

○

○

○

p.88

○

○

○

p.88

○

7 各部のボルト・ナットの点検

○

○

p.89

8 ジョイントのノックピンの点検

○

○

p.89

9 空転、暖気運転による動作確認

○

p.89

10 コントローラの動作確認

○

p.89

11 油圧シリンダエアー抜き
12 センシングアーム B の確認

p.88

○

○

p.89

○

p.91

13 作業機の洗車○

p.91

14 耕うん爪、爪ホルダの点検

○

p.92

15 警告表示ラベルの点検

○

p.92

16 消耗品の早期交換

○

p.92

17 シャーボルト○

p.92

18 耕うん爪○

p.94

19 ドラム

○

p.96

○

p.99

○

p.99

20 ハーネスの点検

○

保守・点検

6 油圧配管・耐油ホースと配線

使いかた

4

p.87

○

21 スローブローヒューズ
コバシオートあぜ塗り機

XRM シリーズ

取扱説明書

79

作動油一覧表

作業内容

販売メーカ

潤滑油名

JX 日鉱日石エネルギー･株式会社

スーパーハイランド＃ 32

昭和シェル石油･株式会社

ドナックス TD

コスモ石油株式会社

コスモノーキ TF

作動油名

オイル量点検■ フロントギヤーケース･／リアギヤーケース
取扱上の注意• 油量を点検するときは、作業機を水平にした状態で確認してください。作業機が傾いていると正確に点検できません。

ミッション油圧駆動オイル「スーパー UDT」
スーパーハイドロオイル＃ 32

ハイドロリックオイル TL

VG32

1 フロントギヤーケース／リアギヤーケースの各検油ボルトを緩めます。

2 緩めた検油ボルトからオイルが漏れない場
合は補給します。
･（ギヤーオイル＃ 90）

給油口

ドレンボルト

検油ボルト

検油ボルト

給油口

ドレンボルト3 周囲からオイル漏れがないか確認します。
（オイルシール、パッキンなど）

80 コバシオートあぜ塗り機 XRM シリーズ 取扱説明書

■ フロントフレームタンク

1 オイル量をオイルゲージで確認します。不足しているときは規定量まで入れます。･「作動油一覧表」（→ P.80）を参照してくだ
さい。
オイルゲージ

オイルとフィルタの交換■ フロントギヤーケース･／リアギアーケース
使用オイル
オイル量

ギヤーオイル #90
フロント

目安 0.5L

リア

目安 0.9L

1 ドレンボルトを外して古くなったオイルを抜きます。

2 古くなったオイルを抜いたら、ドレンボル
トを取付けます。

(1) オイルゲージはねじ込まないでフレームの口
元に置きます。
(2) ゲージの中間まで油面があるか確認します。

• シールワッシャが損傷している場合などは新品に交換してください。損傷しているとオイル漏れの原因になります。

3 検油ボルトを外し、検油ボルト穴より油が出てくるまで、オイルを入れます。出てきたら給油をやめ、検油ボルトを取付け、給油口にキャップをつけます。

（フロントギヤーケース）

使いかた

給油口
上限

2 周囲からオイル漏れがないか確認します。
ドレンボルト

保守・点検（オイルシール、パッキンなど）

検油ボルト（リヤギヤーケース）
検油ボルト

給油口

ドレンボルトコバシオートあぜ塗り機

XRM シリーズ

取扱説明書

81

■ フロントフレームタンク
使用オイル

VG32
（「作動油一覧表」（→ p.80）を参照）

オイル量

目安 3.2L

取扱上の注意• フロントフレームタンクのオイル交換の際、その他油圧機器の油も抜ける為、目安量入れた後、必各部へのグリス補給と注油■ ジョイント

1 ジョイントは分解して、チューブのかみ合
い部分およびノックピン部にグリスを塗布します。また、同時にグリスニップルの部
分にも適量注油します。

（3 セット／ 4 セットジョイント）ず検油棒で確認し、適量追加してください。
フロントフレームタンクのオイルは、「作動油一覧表」（→ p.80）を参照してください。

グリスニップル

1 オイルゲージを外し、フロントフレームタ
ンク下にあるドレンボルトを外してオイルを抜きます。
オイルゲージチューブ

グリスニップル
グリスニップル
グリスニップル
ノックピン

2 オイルを抜いたら、オイルフィルタの交換
もしくは洗浄します。

（4 セットジョイント）トラクタPTO軸側

作業入力軸側オイルフィルタ（コード№7560227）

3 作動油を給油口から目安量入れます。

ジョイントスプライン部

4 オイルゲージで油面を確認し、不足してい取扱上の注意5 交換後は、必ず油圧機器のエアー抜き作業• 特に 4 セットジョイントの場合は、スプラ
イン部がサビたり、キズついたりしますと、装着ができなくなります。必ず掃除を行いれば補給し、規定量まで入れます。

（→ p.89）を行ってください。

82 コバシオートあぜ塗り機 XRM シリーズ 取扱説明書

グリスを塗布しゴミがかからないようにしてください。

■ ジョイント（特殊 3P）■ オートヒッチアーム（特殊 3P）

次の４か所にグリスアップまたは注油を行ってください。
• ジョイントのスプライン部• 各部グリスニップル• ノックピン• 摺動部
詳しくは純正ロータリの取扱説明書をご覧ください。

フックの支点部や各回動部に注油を行います。詳し
くは純正ロータリの取扱説明書をご覧ください。

■ トラクタ側 PTO 軸／作業機側入力軸トラクタの PTO 軸と作業機の入力軸へグリスを塗布します。

■	各チェン、支点部のオイル注油（滴下）
各部への注油（滴下）を怠るとスムーズな動作ができなくなります。
(a) チェン部･
チェンケースはいずれもオイルバス構造でなく、密閉されていないので、オイルを入れ過ぎると漏れます。チェンには適量のオイルを注油してください。
• チェン（メイン）への注油

チェン
入力軸

■ オートヒッチアーム･（JIS 標準オート S ヒッチ）
使いかた

オートヒッチの各支点部分にオイルを適量塗布してください。

• チェン（ドラム）への注油
保守・点検

コバシオートあぜ塗り機

XRM シリーズ

取扱説明書

83

• チェン（天場）への注油

天場処理装置• オフセットシリンダ支点（前側）

カラー(b) オフセット・旋回作動部

シリンダ• オフセットシリンダ支点（後側）• オフセットアーム前側グリスニップル

オフセットシリンダ

オフセットアームグリスニップル• センカイシリンダ支点（前側）

オフセットシリンダ• オフセットアーム後側、リヤフレームグリ
スニップル

リヤフレームセンカイシリンダ

グリスニップル

オフセットアーム

84 コバシオートあぜ塗り機 XRM シリーズ 取扱説明書

• センカイシリンダ支点（後側）• センサステー B 摺動面

リヤフレームセンカイシリンダ• オフセットリンク（前側）オフセットアーム• センサステー B 支点（センサ側）

センサステーB

使いかた

オフセットリンクセンサステーB• オフセットリンク（後側）

オフセットチェンカバー
保守・点検

コバシオートあぜ塗り機

XRM シリーズ

取扱説明書

85

(c) 各部摺動部(d) 調整部• リンクアーム摺動面• スイングアーム支点（４か所）

コールタ

サイドカバー

リンクアーム• リンクアーム支点• ドラムサポート部摺動面

リンクアームドラムサポート

ドラム調整ハンドル

リターンパイプ• テンショナザ支点• 天場処理部調整ロッド

テンショナザオフセットアーム86 コバシオートあぜ塗り機 XRM シリーズ 取扱説明書

スライドロッド• スライドカバー（スライド部）

スライドカバー• ドラム調整部（チョウセイバルブ）

チョウセイパイプ

オフセットリンク• コールタ（スライド部）• ダブルジョイントグリスニップル（２か所）（特殊 3P のみ）

コールタ

使いかた

ダブルフレーム• ドラム調整部

ハンドル
保守・点検

オイルシールの組替え
コールタ

整備などの目的でチェンケースなどを分解する場合は、必ず新しいオイルシール、パッキン、液状ガスケッ
トと交換してください。
オイル漏れの原因になります。

コバシオートあぜ塗り機

XRM シリーズ

取扱説明書

87

チェンの張り調整･（テンショナボルトの調整）

1 オフセットチェンカバーを外します。
オフセットチェンカバー

天場チェンの張り調整

1 ナットを緩め、押しボルトが手で回らなくなるまで締込みます。

2 天場爪軸に遊びがなくなったらナットを締
めます。

押しボルト

ナット

2 チェンの張りをテンショナボルトでスプリ

天場チェンケース

ング長さ（フック内 - 内）を 170㎜に調整します。

取扱上の注意テンショナプレート• ボルトの締込み過ぎは、破損や異音発生の原因となります。

スプリング

170mm

油圧配管・耐油ホースと配線
油圧配管、配線については、以下の基準で点検および交換をしてください。（「電気配線図（→ p.106）、「油圧配管図」（→ p.107）を参照してください。）

テンショナボルト

3 テンショナプレートが摩耗した場合は、テンショナプレートを 180°
回転させ、反対面を使用します。
反対面

テンションプレート

88 コバシオートあぜ塗り機 XRM シリーズ 取扱説明書

点検項目
油圧ホースの劣化、亀裂、破損、油もれの確認（５か所）
耐油ホースの劣化、亀裂、破損、油もれの確認（２か所）
配線の劣化、つぶれ、断線の確認
（２か所）

交換時期
２年ごと
２年ごと
２年ごと

作業前点検コントローラの動作確認

各部のボルト・ナットの点検

注意
周囲の安全を確認してから行ってください。

以下のことを確認してください。
• 各部のボルト・ナット類に緩みはないか。
増し締めしながら点検してください。
（特に、耕うん爪取付けボルトは緩みやすいため、点検が必要です。新品の場合は使用１時間で点検を行うこと。
）• ピン類が全てそろっているか。
• リンチピンのリングが確実にロックされている
か。

必ず実行

＊「ガイアマチック」ボタンを「入」にすると、オフセットが自動的に内側へ移動することがあります。

1 コントローラの動作確認は PTO「1 速」に入れて、エンジンの回転速度を 2000rpm 付
近まで上げます。

2 「作業」ボタンを押し、自動的にドラムが作業方向、オフセットが所定位置まで移動するか確認します。

3 2の状態で「ガイアマチック可能」ランプ
ロックリング

トラクタ側と作業機側のノックピンについて、以下のことを確認してください。
• ノックピンが正確に軸溝にはまっているか。

ノックピン

ボタンを押し、オフセットが動くことを確認します。

• ドラムの向きによってオフセットが内側に動かない場合があります。

5 ドラム「右」、ドラム「左」ボタンで作業部

保守・点検• ピンの頭が 10 mm 以上出ているか。

4 オフセット「外」ボタン、オフセット「内」使いかたジョイントのノックピンの点検が点灯していることを確認した後、「ガイア
マチック」ボタンを押し、「ガイアマチック可能」ランプが点滅、音声（ブザー音）が鳴ることを確認できたら、ただちに、「ガイアマチック」ボタンを押します。

が旋回するか確認します。

6 「格納」ボタンを押し、自動的にドラムが作
10 ㎜以上業方向、オフセットが格納位置に移動する
か確認します。

油圧シリンダエアー抜き操作を行いながら突然 PTO を切る（「格納」ボタンまたは「作業」ボタンを押した場合、作業機が自動で空転、暖気運転による動作確認
空転させ、各部から異音、異常振動など異常が発生していないことを確認してください。また、暖気運
転を 5 ～ 10 分行ってください。

停止する前に PTO を切る等）とシリンダ内でエアーを噛み、シリンダが勝手に伸びたり縮んだりします。
また、長期間、使用していない場合でも同様です。
以下の手順にて、油圧シリンダエアー抜きを行ってください。

コバシオートあぜ塗り機

XRM シリーズ

取扱説明書

89

1 PTO 回転速度 400rpm にします。

• シリンダを作動させる場合は、PTO 回転速
度を 400rpm 以上（エンジン回転速度 約2000rpm 以上）で行ってください。PTO 回
転速度が低いとセンカイシリンダが正常に作動しません。

2 オフセット「外」ボタンでオフセットアー
ムを格納状態から最大オフセット状態にします。

6 ドラム「右」ボタンを作業部が動かなくな
るまで押します。
（3の状態）

7 オフセット「外」ボタンをオフセットが動かなくなるまで押し、動かない状態で 3 秒
間程度押し続けます。
（3の状態）

8 オフセット「内」ボタンをオフセットが動かなくなるまで押し、動かない状態で 3 秒
間程度押し続けます。

9 78の動作を 2 回繰り返します。
3

ドラム「右」ボタンを作業部が動かなくな
るまで押し、動かない状態で 3 秒間程度押し続けます。

4 ドラム「左」ボタンを作業部が動かなくな

るまで押し、動かない状態で 3 秒間程度押し続けます。
（2の状態）

5 34の動作を 2 回繰り返します。

90 コバシオートあぜ塗り機 XRM シリーズ 取扱説明書

 「格納」ボタンを押して格納状態にします。

センシングアーム B の確認
センシングアーム B はドラムの後方に位置し、ガイ
アマチックの直進精度に重要な部品となります。ま2 センシングアーム B が曲がっていないか確認します。

た、非常に気付きにくい場所にありますので事前に変形が無いかどうか確認を行います。

1 センシングアーム B はセンシングアーム Aとの取付面を基準として、ねじれがなく平行になっているか確認します。
センシングアームA

センシングアームB

作業後の手入れ①センシングアームBはセンシング
アームAとの取付面を基準として、ねじれがなく平行になっている。
センシングアームB

作業後には、作業機を水洗いし、ゴミや汚れを取除きます。水洗いが終了後、水分を拭き取ってください。
高圧洗車機を使って水洗いする場合は、十分注意してください。
高圧洗車機の使用方法を誤ると、人をケガさせたり、作業機を破損・損傷・故障させたりすることがあります。高圧洗車機の取扱説明書・ラベルに従って、正しく使用してください。

注意③曲がっていない。

高圧洗車機で水洗いする場合

水平
NG
NG

作業機を損傷させないように洗車ノズル
は拡散にし、2m 以上離して洗車してくだ
さい。

保守・点検

必ず実行

＊ 直射や不適切に近距離から洗車すると作業機の破損・損傷・故障や事故つながる恐れがあります。
例）• 電気配線被覆の損傷・断線によるショート・火災の発生• シール・ラベルの剥がれ• 電子部品等への水侵入による故障• 樹脂類（カバーなど）の破損• 塗装・メッキ皮膜の剥がれ

コバシオートあぜ塗り機

XRM シリーズ

取扱説明書

使いかた

②曲がっていない。

作業機の洗車91

部品交換方法

耕うん爪、爪ホルダの点検「耕うん爪」（→ p.94）に従って、以下のことを確認してください。
• 耕うん爪が摩耗していないか。
• 爪ホルダが摩耗、折損していないか。
異常が見つかった場合、新しいものと交換してください。

警告表示ラベルの点検「警告表示ラベルの種類と位置」（→ p.10）に従って、
警告表示ラベルを点検してください。
• 警告表示ラベルが損傷したり破損していないか。
• 警告表示ラベルが汚れていないか。
• 警告表示ラベルが剥がれていないか。

• シャーボルトが切れた時は、直ちにトラクタを止めエンジンを止め、ボルトの交換をしてください。
• シャーボルトはコバシ純正ボルト以外使用しないでください。指定外のボルトを使用すると、シャーボルトが早く切れたり、機械が破損したりします。
• シャーボルトが切れた場所にある石や障害物を取除くか避けて作業を再開してください。

■ 種類と本数
作業機に使用するシャーボルトの種類と本数は下記の通りです。
コード

使用
本数

M10 × 35
シャー P1.5ボルト （対辺 14）7560270
全ネジ 11T
1（10 セット入）ナイロン M10 P1.5
ナット （対辺 17）

（メイン）

（天場）

シャーボルトキット「消耗品一覧表」（→ p.100）に記載の消耗品を点検してください。
必要に応じて、新しいものと交換してください。
早期の交換をお勧めします。

規格
シャーボルトキット

場
所

天場爪軸

消耗品の早期交換作業機に大きな衝撃がかかるとシャーボルトが切れ、機械を保護します。

オフセット

異常が見つかった場合、新しいものと交換してください。

シャーボルト

M8 × 25
シャー P1.25
ボルト 全ネジ
7T

76631091（10 セット入）

ナイロン
M8 P1.25
ナット

付属部品として以下のものが各 10 個入っています。
• メインのシャーボルト
• ナイロンナット• 天場のシャーボルト
• ナイロンナット

92 コバシオートあぜ塗り機 XRM シリーズ 取扱説明書

■ 交換方法（オフセット（メイン））

1 トラクタの駐車ブレーキをかけ、エンジンが切れ、PTO が切れていることを確認します。

2 オフセットチェンカバーを外し（ノブボル

ト 2 か所）、折れているシャーボルト、ナッ
トを取り除きます。

■ 交換方法（天場処理装置）

1 トラクタの駐車ブレーキをかけ、エンジンが切れ、PTO が切れていることを確認します。

2 フランジの穴と爪軸の穴を合わせ、爪軸側裏からボルトを入れ、表からナットを締め付けます。
（ボルトは回らないようになっています。
）

シャーボルトシャーボルト3 前方部分に位置するフランジとスプロケッ
トの間にフランジの穴からオイルを十分注油します。

下方にナット、上からボルトを入れ、ボルトを締め込みます。
（ナットは回転しないよ
うになっていますので、ナット側は工具不要です。）

メインシャーボルト＋ナイロンナット、天場シャー
ボルト＋ナイロンナットを 2 個備え付けておくことができます。

使いかた

4 フランジの穴とスプロケットの穴を合わせ、■ シャーボルト置場

シャーボルト置場

保守・点検

5 オフセットチェンカバーを取付けます。

シャーボルトコバシオートあぜ塗り機

XRM シリーズ

取扱説明書

93

耕うん爪

■ 爪の交換方法（前処理部）

爪が摩耗してくると、畦の仕上がりが悪くなったり、
ガイアマチック時に、あぜ塗り機が引っ掛かり、前に進みにくくなります。早めのコバシ純正爪への交換をお勧めします。

■ 種類と本数
作業機に使用する爪、ボルトの種類と本数は下記の
通りです。
コード

使用
本数

67811

4

9011759491400804

ワッシャ M1292100126BL3060LZ
ナタツメ L
（赤色）

68232

2

スクレーパ

756065529011763292900502

場所

規格BR3060RZ
ナタツメ R
（黒色）
ボルト

ナット
前処理部

ボルト

M12 × 30
P1.5
8T
M12
P1.5
6T

－
M12 × 40
P1.5

8T
M12
U ナット P1.5
6T

天場処理部

M24R

60411

3

ボルト

M10 × 25
P1.5

90111573914051139210010

3

8T
M10
P1.5

ワッシャ M10

ぐことができます。
取扱上の注意• 爪は、爪軸の回転方向を確認して正しい方向に取付けてください。取付方向を誤ると、爪や作業機が破損する恐れがあります。
爪
爪
爪

Ａ

Ｂ

ナタツメＬ（赤色）

ナタツメＲ（黒色）

回転方向

ツメ

ナット

一度に全て外して交換するのではなく、１本づつ外して交換していくと、爪の種類、配列の間違いを防1 A のホルダにナタツメ L（赤色）を差込み、U ナットを六角穴に入れ、丸穴側にスクレーパを取付け、ボルトとワッシャを入れて締め付けます。

2 B のホルダにナタツメ R（黒色）を差込み、ボルトを六角穴に入れ、ナット、ワッシャ
で締め付けます。

3 全て交換し終わったら増し締めを行います。

94 コバシオートあぜ塗り機 XRM シリーズ 取扱説明書

• ナタツメの交換目安･
ナタツメ L/R は爪幅が 10 mm 程度になったら交換を行ってください。
使用限界を超えた爪を使用しますと土量不足や砕土性など仕上がりに影響をおよぼす恐れがありま■ 爪の交換方法（天場処理部）
取付けボルト、ナット、ワッシャ

す。

10

m

m

断面

• スクレーパの交換目安･
スクレーパは図のように摩耗したら交換を行ってシャーボルト、ナイロン
回転方向

ください。
使用限度を超えた状態で使用すると、爪軸の摩耗に繋がる恐れがあります。

1 ホルダにツメ（M24R）を差込み、ナットを使いかた

六角穴に入れ、ボルト、ワッシャで締め付けます。

2 全て交換し終わったら増し締めを行います。
• ツメ（M24R）の交換目安･

10

m

m

保守・点検

ツメ（M24R）は爪幅が 10 mm 程度になったら交換を行ってください。

コバシオートあぜ塗り機

XRM シリーズ

取扱説明書

95

4 ドラムスペーサを取り、ドラムの真正面にドラム

立ち、ドラムの左端と右端を持ち、右手側を手前に引き、斜め右後に引っ張り出します。

■ ドラム交換方法
注意
センササポートは外さないでください。
＊ ガイアマチック誤作動の原因になります。
必ず実行

丈夫な手袋をし、身体に接触しないようにしてください。
必ず実行 ＊ 使用したドラムは外周が鋭利になっており、直接触れるとケガにつながる恐れがあります。

1 スライドカバーとセンシングアーム B（M8ボルト 2 本）を取外します。

センササポート

EXローラ

M12ボルト• ドラムボスに組付けてあるスプリングピンは外さないでください。
• ドラムボスが付いていると外れません。

5 新品ドラムをセンササポート、ドラムカバーの間に右後方から斜めに入れ、ドラムボスのスプリングピンの位置にドラムとドラム
スペーサの合マークを合わせます。

（ドラムボス）
固定ボルト位置（ハッチ部）

スプリングピン位置（ȭ6）

（ドラム）
M8ボルト
2本

スプリングピン通し位置
合いマーク
（ȭ8）

センシングアームB

2 ドラム部の EX ローラを固定している M12のボルトを取外します。

3 ロックプレートのツバを曲げ、M12 のボル固定ボルト位置（ハッチ部）

ト 4 本を取外します。
スプリングピン

ドラムスペーサ（ドラムスペーサ）
固定ボルト位置（ハッチ部）

リング

M12ボルト

ロックプレート

96 コバシオートあぜ塗り機 XRM シリーズ 取扱説明書

スプリングピン通し位置
合いマーク（ȭ8）

6 新品のロックプレート、M12 のボルトで固定し、ボルト締付け後はロックプレートのツバを曲げボルトの頭を固定します。

■ ドラム偏芯量調整方法

1 EX ローラを固定しているボルト 2 本（2 か所）を取外し、スプリングピンを抜きます。

取扱上の注意ドラム• スプリングピンがない場合や偏芯量 10㎜または 20㎜の場合は、「ドラム偏芯量調整方法」

ドラムボスの3（→ p.98）を参照して偏芯量を合わせてください。
• 組付け手順は「ドラム偏芯量調整方法」の4（→ p.98）を参照してください。

7 EX ローラ 2 個を M12 ボルトで取付け、ス

EXローラ

8 センシングアーム B を方向に注意しながらドラムスペーサ

ライドカバーを取付けます。

M8 ボルト 2 個で取付け、先端の丸い部分を後方へ引っ張りながら、締め込みます。
スプリングピン• ドラムの交換目安･
使用限度を超えた状態で使用すると、機械の破損に繋がる恐れがあります。

使いかた

リング

保守・点検

ロックプレート

2 ロックプレートのツバを曲げ、ドラムボス
ドラム、ドラムスペーサを固定しているボ
ルト 4 本を外します。
• ボルト 4 本を外すときはドラムが動かないようにしてから外してください。

コバシオートあぜ塗り機

XRM シリーズ

取扱説明書

97

3 ドラムの合マーク（8㎜の穴）をドラムボスの合マーク（8㎜の穴）に対して表のようにドラムを回転させると偏芯量が変わります。

4 偏芯量の調整ができたら、ドラムボス、ドラム、ドラムスペーサ、ロックプレートを 4本のボルトで固定します。

取扱上の注意お知らせ• 合マーク位置 0°（偏芯量 40㎜）、45°（偏芯量 30㎜）は使用しないでください。ガイア• ドラムスペーサは取付け位置があります。
ドラムスペーサの合マークとドラムボスのマチックに悪影響がでます。
• ドラムボスに打込むスプリングピンは偏芯
量５㎜の時だけ使用します。偏芯量 10㎜、スプリングピン穴（6㎜の穴）の合マークは必ず合わせてから取付けてください。
• ドラムスペーサの取付け位置が違うと EX
ローラが振れて天場がうまく塗れず、破損

偏芯量 20㎜の場合は使用できません。
ドラム角度（°）

偏芯量（㎜）

90

20

135

10

180

5

合マーク
（8㎜の穴）の原因につながる恐れがあります。

ドラムスペーサ

ロックプレート

ボルト

0°
90°
（偏心量20㎜）
ボルト135°（偏心量10㎜）

ドラム

Sワッシャ
Sワッシャ

出荷時180°（偏心量5㎜）

EXローラAHEXローラ

合マーク（8㎜の穴）

5 ロックプレートのツバを曲げ、ボルトの頭を固定した後、EX ローラ（2 個）を取付けます。

ドラムスペーサスプリングピン穴（6㎜の穴）

ドラムボス

合マーク（8㎜の穴）

98 コバシオートあぜ塗り機 XRM シリーズ 取扱説明書

ハーネスの点検
警告
ハーネスの損傷、端子・接続部の緩みは直ちに交換、修理してください。
必ず実行 ＊ ショートして火災につながる恐れがあります。

ハーネスの周辺部は、作業前に清掃してください。
必ず実行 ＊ ワラくず、枯れ草、燃料の付着があると火災につながる恐れがあります。

以下を確認してください。
• ハーネスやカプラの損傷がないこと• ハーネスの固定に緩みがないこと• ハーネスの可動部への接触、挟み込みがないこと• バッテリターミナルの端子・カプラの接触部に緩みがないことスローブローヒューズ

部品名
スローブローヒューズ 規格 60A

使いかた• スローブローヒューズは、ショートした場合に配線を保護するためのものです。
• もし切れた場合は、すみやかに購入された販売店に相談し、切れた原因の確認と処置を行ってください。
• 交換する時は、必ず純正部品を使用してください。
品目コード7662494

保守・点検• ヒューズの交換は、必ずエンジンを停止し、コン
トローラの電源を切った上で行ってください。
• 交換後は元通りにカバーを閉じてください。

バッテリハーネス
スローブローヒューズ

コバシオートあぜ塗り機

XRM シリーズ

取扱説明書

99

消耗品一覧
消耗部品は早めの交換をお勧めします。
当社では、お客様にご迷惑が掛からないよう消耗部品を用意しておりますが、シーズンによっては特定の部品が品薄になる場合がございます。シーズン到来前の準備として、消耗部品の事前確認をしていただき、早めの交換をお勧めします。

BR

部品名

ドラム 770

備考

ドラム単品でドラム 770 からドラム 870 またはその逆の交換はできません。

部品名

ドラム 870

備考

ドラム単品でドラム 770 からドラム 870 またはその逆の交換はできません。

部品名

ナタツメ BR3060ZR

単品コード

67811

1 台分個数4

部品名

ナタツメ BL3060ZL

単品コード

68232

1 台分個数2

備考

ナタツメ BR3060ZR,L セットで、爪セットコード

部品名

M12 × 30 P1.5 8T ツメボルト

単品コード0050059

1 台分個数

4

部品名

M12 × 40 ツメボルト

単品コード7560659

1 台分個数2

備考

ナタツメ BR3060Z 用

部品名

スクレーパ

単品コード

7560655

1 台分個数2

部品名

ツメ M24R

単品コード

60411

1 台分個数

3

備考

天場用

部品名

M10 × 25 ボルト

単品コード9011157

1 台分個数

3

部品名

M10 S ワッシャ

単品コード9210010

1 台分個数

3

部品名

M10 ナット

単品コード9140511

1 台分個数3

備考

ツメ M24R 用

部品名

シャーボルトキット

部品コード7560270

1 台分個数 10 本セット

備考

シャーボルトは必ずコバシ純正品を使用してください。

部品コード

単品コード

7560748

7560654

1 台分個数

1 台分個数

1

1

BL

8855S

備考

M24R

100 コバシオートあぜ塗り機 XRM シリーズ 取扱説明書

部品名テンバコーウンジク用
シャーボルト

備考

シャーボルトは必ずコバシ純正品を使用してください。

部品名

テンションプレート

部品コード7662868

1 台分個数1

テンションナ

部品コード7560693

1 台分個数1

部品コード7663109

1 台分個数 10 本セット

備考
部品名
備考
ローラチェン
部品名（メイン用）（ドラム用）（天場用）

9440231
部品コード

9440233

1
1 台分個数

9440232

1
1

備考

使いかた
消耗品一覧

コバシオートあぜ塗り機

XRM シリーズ

取扱説明書

101

オプション一覧
XRM771、XRM871 には以下のオプションがあります。
畦塗り作業を行う圃場条件に適したものをお選びください。（別途購入が必要になります）

延長／分割ローラ
天場の幅が広い／狭い場合に延長／分割ローラを取付けます。天場の幅によってローラの長さを調節できます。
品名・形状
ローラキット A
55

コード No.

型式

7560346

XRM771、XRM871【仕様】

整形したい天場の幅により、標準ローラに延長、または標準ローラを分割して取付けることができます。

7560348

XRM771、XRM871【仕様】

標準ローラの延長、または標準ローラを分割して取付けることができます。

7560286

XRM771、XRM871【仕様】

標準ローラ 2 分割式タイプです。

55
ȭ140

ȭ140
狭く

広く

ローラキット AS2

120
65

55

EX ローラキット AS

ローラのみ
241
120 121
ȭ140

102 コバシオートあぜ塗り機 XRM シリーズ 取扱説明書

大径ローラ低畦対応用コーナー付大径ローラ。25cm 以下の低畦を整形する場合に最適です。
品名・形状
ローラキット BH
標準ローラ

型式

7560627

XRM771、XRM871【仕様】

標準ローラを取付けた状態で装着できます。
工具レスでワンタッチ着脱タイプです。

7560504

XRM771、XRM871【仕様】

分割式大径ローラ。標準ローラの外側ローラを取外してから装着します。

7560502

XRM771、XRM871【仕様】

標準ローラを取付けなくても装着できます。

コード No.

型式

7560420

XRM771、XRM871

267
ȭ216

25㎝未満の低畦が整形できますローラキット BS2
標準ローラ

コード No.

262
157

105
ȭ216

25㎝未満の低畦が整形できますローラキット CS2
105
ȭ216
25㎝未満の低畦が整形できますオプション一覧

樹脂ローラキットＨ
品名・形状

使いかた

258
153

天場整形後もローラへ土が付着しようとする火山灰土を、樹脂プレートが元の形に戻ろうとす【仕様】

る張力により剥がし、天場の整形をきれいにします。
標準ローラを取付けたまま装着できます。
工具レスでワンタッチ着脱タイプです。
コバシオートあぜ塗り機

XRM シリーズ

取扱説明書

103

中畦キット
品名・形状

コード No.

型式

7662115

XRM771、XRM871

ȭ500
【仕様】

180

圃場の中に中畦をつくります。

補助ドラムキット
天場に供給された土で EX ローラからこぼれた土を塗るのに使用します。
品名・形状
補助ドラムキット A

コード No.

型式

7662364

XRM771、XRM871

42
ȭ160

【仕様】

両側から畦塗作業ができます。

補助ドラム A

補助ドラムキット B

7662365

XRM771、XRM871

38

ȭ250
【仕様】

補助ドラム B

104 コバシオートあぜ塗り機 XRM シリーズ 取扱説明書

復路作業はできません。

格納・運搬・保管
格納・運搬・保管するときは、作業機をきれいに清掃し、塗装できない箇所はサビ止めのためにグリスを塗ってください。

移動・格納位置

注意事項
注意

必ず実行

キャスタおよびキャスタスタンドが損傷している場合は、ただちに修理・交換を行ってください。
＊ 作業機が転倒する恐れがあり危険です。

取扱上の注意• キャスタスタンドは、圃場内での使用や、圃場内への放置はしないでください。泥の侵入により回動しにくくなることがあります。また、泥が侵入して回動しにくくなった場合は、よく洗浄してグリスを塗布してください。
• キャスタースタンドを装着した状態で運搬はしな
いでください。破損の原因になります。やむを得ず、運搬する場合は、ドラムの下をウマ等で固定してキャスターに負担がかからないようにしてください。

フロントフレーム矢印

2 キャスタスタンドで作業機を移動する際は、平坦な広い場所で、周囲に人がいないことを確認し、足元に注意して行います。

3 作業機は、平坦な地盤のしっかりした屋根のある場所に保管し、キャスタのブレーキをロックします。

キャスタのロック

場合は、レバーロックピンを操作してレバーをロックします。
レバーロックピンは、不用意に作業機が外れな
いように確実にロックします。

1 油圧シリンダのエアー抜き作業（→ p.89) を行い、「格納」ボタンを押して格納状態にします。

レバーロックピン

フロントフレームの矢印が「移動・格納位置」

格納・運搬・保管

作業手順

使いかた

4 オートヒッチを作業機に取付けて保管する

ラベルの格納範囲に入った状態で保管します。
取扱上の注意• シリンダにエアーが混入している状態で保管するとシリンダが勝手に縮み、作業機が転倒する原因になります。必ずエアー抜きを行ってください。

5 格納後はむやみに子供などが触れないような処置をします。

6 必ず屋内に保管します。

屋外での長期保管は作業機の寿命を低下させます。

コバシオートあぜ塗り機

XRM シリーズ

取扱説明書

105

電気配線図センサＣ

62防水コネクタ３Ｆ（茶色）（ハーネス側）センサＢ

62防水コネクタ３Ｆ（茶色）（ハーネス側）2P

ＣＮコネクタ2Ｆ(白色）（散水キット：オプション）

センサアームＢ
RFWコネクタ4Ｆ（白色）（ハーネス側）ACセンサ

センサアームＡ
62防水コネクタ３Ｆ（茶色）（ハーネス側）

センサＡ

黄チューブ
オフセット伸

バルブ
青チューブ
センカイ伸

コントローラ白チューブ
オフセット縮9994404

操作は周囲の安全を十分確認して行ってください

１ポールコネクタＦ（白色）

090防水コネクタ4Ｆ（灰色）（ドラム上下：オプション）

１ポールコネクタＭ（白色）
XR（V）専用

DL防水
コネクタ16F(灰色）

2P

ＣＮコネクタ2M(白色）（トラクタ電源へ）
１ポールコネクタＦ
（白色）

１ポール
コネクタＭ
（白色）

106 コバシオートあぜ塗り機 XRM シリーズ 取扱説明書

ヒューズ
20A

DL防水
コネクタ16Ｍ
(灰色）

橙チューブ
センカイ縮

DL防水
コネクタ
(灰色）
（ハーネス側）油圧配管図センカイシリンダ

ユアツホース

オフセットシリンダ

ユアツホース 650W
オフセット縮（白テープ）
ユアツホース 650Y
オフセット伸（黄テープ）

黄チューブ
オフセット伸オイルフィルタ

使いかた

青チューブ
センカイ伸
エアブリーザ（検油棒付き）タイユホース 9×220
ワイヤホースバンド 17

橙チューブ
センカイ縮

白チューブ
オフセット縮タンクカバー
電気配線図／油圧配管図

バルブ
タイユホース 12×300
ワイヤホースバンド

ユアツポンプユアツホース 560

コバシオートあぜ塗り機

XRM シリーズ

取扱説明書

107

主要諸元
ここでは各型式の主要諸元を紹介します。
機
体
寸
法

型式
全長（mm）
全幅（mm）

装着方法
耕深調節
オフセット量382
387
27.6~44.8
37~601450 ～ 1630 [1540 ～ 1820]
5 ～ 150.4 ～ 1.0
6~15
チェン駆動
400~600
JIS 標準 3P 0・Ⅰ形
JIS 標準 3P 0・Ⅰ形
JIS 標準 3P 0・Ⅰ形
0S
3S
4S
ドラム上下ハンドル無段階調節／ゲージ輪ピン調節
880 [980]

型式
全長（mm）
全幅（mm）XRM771-U
2050
1065

全高（mm）

1560
368
27.6~44.8
37~601450 ～ 1630 [1540 ～ 1820]
5 ～ 150.4 ～ 1.0
6~15
チェン駆動
400~600
JJIS 特殊 3P
B形
ドラム上下ハンドル無段階調節／ゲージ輪ピン調節
880 [980]

装着方法
耕深調節
オフセット量型式
全長（mm）
全幅（mm）XRM771T-4S
2030
1095

351

機体質量
（KW）
適応トラクタ（PS）
適応トラクタタイヤ外幅
標準耕深（cm）
標準作業速度（km/h）
耕うん作業能率（分 /10a）
駆動方法
入力軸回転速度（rpm）

機
体
寸
法

XRM771T-3S

1560

全高（mm）

機体質量 (kg)（KW）
適応トラクタ（PS）
適応トラクタタイヤ外幅
標準耕深（cm）
標準作業速度（km/h）
耕うん作業能率（分 /10a）
駆動方法
入力軸回転速度（rpm）

機
体
寸
法

XRM771T-0S
1850
1075

XRM771BT-0S
1850
1085

XRM771BT-3S

XRM771BT-4S
2030
1100

1560

全高（mm）

390395
27.6~44.8
37~601450 ～ 1630 [1540 ～ 1820]
5 ～ 150.4 ～ 1.0
6~15
チェン駆動
400~600
JIS 標準 3P 0・Ⅰ形
JIS 標準 3P 0・Ⅰ形
JIS 標準 3P 0・Ⅰ形
装着方法
0S
3S
4S
耕深調節
ドラム上下ハンドル無段階調節／ゲージ輪ピン調節
オフセット量880 [980]※ この主要諸元は改良のため予告なく変更することがあります。
※ [ ] 寸法は、オフセットシリンダ L 位置です。
機体質量 (kg)（KW）
適応トラクタ（PS）
適応トラクタタイヤ外幅
標準耕深（cm）
標準作業速度（km/h）
耕うん作業能率（分 /10a）
駆動方法
入力軸回転速度（rpm）

359

108 コバシオートあぜ塗り機 XRM シリーズ 取扱説明書

機
体
寸
法

型式
全長（mm）
全幅（mm）XRM771B-U
2050
1075

全高（mm）

1560
375
27.6~44.8
37~601450 ～ 1630 [1540 ～ 1820]
5 ～ 150.4 ～ 1.0
6~15
チェン駆動
400~600
JJIS 特殊 3P
B形
ドラム上下ハンドル無段階調節／ゲージ輪ピン調節
880 [980]

機体質量
（KW）
適応トラクタ（PS）
適応トラクタタイヤ外幅
標準耕深（cm）
標準作業速度（km/h）
耕うん作業能率（分 /10a）
駆動方法
入力軸回転速度（rpm）
装着方法
耕深調節
オフセット量機体
寸法

型式
全長（mm）
全幅（mm）

装着方法
耕深調節
オフセット量型式
全長（mm）
全幅（mm）XRM771T-3L

XRM771T-4L
2270
1175

1560

全高（mm）

機体質量 (kg)（KW）
適応トラクタ（PS）
適応トラクタタイヤ外幅
標準耕深（cm）
標準作業速度（km/h）
耕うん作業能率（分 /10a）
駆動方法
入力軸回転速度（rpm）

361

411
419
27.6~44.8
37~601450 ～ 1630 [1540 ～ 1820]
5 ～ 150.4 ～ 1.0
6~15
チェン駆動
400~600
JIS 標準 3P Ⅰ・Ⅱ形
JIS 標準 3P Ⅰ・Ⅱ形
JIS 標準 3P Ⅰ・Ⅱ形
0L
3L
4L
ドラム上下ハンドル無段階調節／ゲージ輪ピン調節
880 [980]
XRM771BT-0L
1870
1175

XRM771BT-3L

XRM771BT-4L
2270
1185

1560

全高（mm）

※[

368

主要諸元

418
426
27.6~44.8
37~601450 ～ 1630 [1540 ～ 1820]
5 ～ 150.4 ～ 1.0
6~15
チェン駆動
400~600
JIS 標準 3P Ⅰ・Ⅱ形
JIS 標準 3P Ⅰ・Ⅱ形
JIS 標準 3P Ⅰ・Ⅱ形
装着方法
0L
3L
4L
耕深調節
ドラム上下ハンドル無段階調節／ゲージ輪ピン調節
オフセット量880 [980]※ この主要諸元は改良のため予告なく変更することがあります。
機体質量 (kg)（KW）
適応トラクタ（PS）
適応トラクタタイヤ外幅
標準耕深（cm）
標準作業速度（km/h）
耕うん作業能率（分 /10a）
駆動方法
入力軸回転速度（rpm）

必要に応じて機体寸法

XRM771T-0L
1870
1165

] 寸法は、オフセットシリンダ L 位置です。
コバシオートあぜ塗り機

XRM シリーズ

取扱説明書

109

機
体
寸
法

型式
全長（mm）
全幅（mm）

装着方法
耕深調節
オフセット量387
392
27.6~44.8
37~601450 ～ 1630 [1540 ～ 1820]
5 ～ 150.4 ～ 1.0
6~15
チェン駆動
400~600
JIS 標準 3P 0・Ⅰ形
JIS 標準 3P 0・Ⅰ形
JIS 標準 3P 0・Ⅰ形
0S
3S
4S
ドラム上下ハンドル無段階調節／ゲージ輪ピン調節
880 [980]

型式
全長（mm）
全幅（mm）XRM871-U
2035
1105

全高（mm）

1560
373
27.6~44.8
37~601450 ～ 1630 [1540 ～ 1820]
5 ～ 150.4 ～ 1.0
6~15
チェン駆動
400~600
JJIS 特殊 3P
B形
ドラム上下ハンドル無段階調節／ゲージ輪ピン調節
880 [980]

装着方法
耕深調節
オフセット量型式
全長（mm）
全幅（mm）XRM871T-4S
2020
1130

356

機体質量
（KW）
適応トラクタ（PS）
適応トラクタタイヤ外幅
標準耕深（cm）
標準作業速度（km/h）
耕うん作業能率（分 /10a）
駆動方法
入力軸回転速度（rpm）

機
体
寸
法

XRM871T-3S

1560

全高（mm）

機体質量 (kg)（KW）
適応トラクタ（PS）
適応トラクタタイヤ外幅
標準耕深（cm）
標準作業速度（km/h）
耕うん作業能率（分 /10a）
駆動方法
入力軸回転速度（rpm）

機
体
寸
法

XRM871T-0S
1840
1115

XRM871T-0L
1860
1205

XRM871T-3L

XRM871T-4L
2260
1215

1560

全高（mm）

416
424
27.6~44.8
37~601450 ～ 1630 [1540 ～ 1820]
5 ～ 150.4 ～ 1.0
6~15
チェン駆動
400~600
JIS 標準 3P Ⅰ・Ⅱ形
JIS 標準 3P Ⅰ・Ⅱ形
JIS 標準 3P Ⅰ・Ⅱ形
装着方法
0L
3L
4L
耕深調節
ドラム上下ハンドル無段階調節／ゲージ輪ピン調節
オフセット量880 [980]※ この主要諸元は改良のため予告なく変更することがあります。
機体質量 (kg)（KW）
適応トラクタ（PS）
適応トラクタタイヤ外幅
標準耕深（cm）
標準作業速度（km/h）
耕うん作業能率（分 /10a）
駆動方法
入力軸回転速度（rpm）

※[

366

] 寸法は、オフセットシリンダ L 位置です。

110 コバシオートあぜ塗り機 XRM シリーズ 取扱説明書

トラクタ別装着表
この表はあくまで装着表であり、トラクタ適応馬力を示すものではありません。トラクタ適応馬力の範囲内で使用してください。また、本作業機トラクタ別装着表にお客様のトラクタ型式が載っていない場合は、お買い求めの販売店へお問い合わせください。

注意装着表記載の寸法からトップリンク長など変更される場合は、作業機を上下させてジョイントの抜け・突きがないことを十分確認してから作業を行ってください。
必ず実行＊ ケガ・破損につながる恐れがあります。

ジョイントの抜け・突きがある場合は、ジョイントの切断・交換などして作業してください。
＊ ケガ・破損につながる恐れがあります。
必ず実行

S ヒッチ
トップリンク・リフトロッド調整
)
さ(L
ク長
ン
プリ
トッ

トップリンク取付け穴
1

2
3
4
5

US○○○
CT○○○

ドラフト仕様13
4
5L

上から数えるニホ
ヘ
トチ

ドラフトなし仕様
1
3
4
5

2

G

ロアリンク取付け穴

2KL36〜50

トラクタ側から数える
トラクタ部の調整

トラクタ型式A
B
C

左側 ロッドリフト

上から１番目
２番目
３番目
４番目
５番目

作業機側

作業機側

イ ロハ チ
ジョイント
切断寸法 (mm)トップ ロア･ リフト トップ トップ ヒッチ
4S
3S
リンク リンク ロッド リンク リンク ピ ン
取付け穴 取付け穴 取付け穴 長さ (mm) 取付け穴 取付け穴 TC71M TC69
イ

ヘ

720

A

G

KL37Z・40Z･44Z
KL3950･4350
KL385･415，L465
KL380･410，KL38･41

5

イ

ヘ

680

A

G

KL37Z-PC･40Z-PC･44Z-PC
KL3950PC(2/3)･
4350PC(2/3)
KL415PC，KL410PC，KL41PC

5

イ

ヘ

670

A

G

KL48Z･53Z･58Z
KL4750･5150･5550
KL465･505･555
KL460･500･550
KL46･50

5

イ

ホ

700

A

G

コバシオートあぜ塗り機

TC74
に交換

トラクタ別装着表

5考

必要に応じてKL430，KL43

備

XRM シリーズ

取扱説明書

111

トラクタ部の調整
トラクタ型式

作業機側

ジョイント
切断寸法 (mm)トップ ロア･ リフト トップ トップ ヒッチ
4S
3S
リンク リンク ロッド リンク リンク ピ ン
取付け穴 取付け穴 取付け穴 長さ (mm) 取付け穴 取付け穴 TC71M TC69

備考

KL48Z-PC･53Z-PC･58Z-PC
KL5150PC(2/3)
KL505PC，KL500PC
KL50PC

5

イ

ホ

680

A

G

GL417(rops)･467(rops)，
L46(rops)
GL417E(rops)･467E(rops)
GL418(rops)
GL418ES(rops)

3

イ

ホ

760

A

G

GL417Q･467Q，L46Q
GL417EQ･467EQ
GL418Q，GL418ESQ

3

イ

ホ

740

C

G

GL400･430
GL40･43

3

イ

ホ

680

A

G

ジョイント
異音時 PTO 切

GL470･530･600
GL46･53

3

イ

ホ

670

A

G

ジョイント
異音時 PTO 切

EG437･441

4

ロ

ヘ

610

A

G

EG445･453

4

イ

ホ

620

A

G

EG437C･445C･453C

4

ロ

ヘ

570

A

G

US401･451

5

イ

ヘ

600

A

G

US540･545

5

イ

ヘ

560

A

G

US540A･545A
JD1320

5

イ

ヘ

600

A

G

EF338(V)･342(V)

4

イ

ヘ

700

A

G

US39･45

3

ロ

ニ

560

B

G

30

30

トップリンクブラケット付
トップリンクブラケット付青森仕様

50

40
US50 はジョイント角度が
大きい為、
適応不可

US40(R)･46(R)･50(R)JD1400

3

ロ

ホ

560

B

G

AF339･342

4

イ

ヘ

710

A

G

TC74M TC74に交換 に交換

AF400(R)

4

イ

ホ

710

A

G

TC74M TC74に交換 に交換

NTA40・45・50・55
NT43・48・55

4

イ

ホ

650

A

G

NTA40C・45C・50C・55C
NT43C・48C

4

イ

ホ

630

A

G

AT370･410･460･500
AT37･41･46･50
ATK430

3(4)

イ

ニ

640

A

G

トップリンク穴() はドラフト仕様を示す

AT410C･460C･500C
AT41C･46C･50C
ATK430C

3(4)

イ

ホ

620

A

G

トップリンク穴() はドラフト仕様を示す

ATK560，TK56

3

イ

ニ

550

A

G

112 コバシオートあぜ塗り機 XRM シリーズ 取扱説明書

50

40

トラクタ部の調整
トラクタ型式

作業機側

ジョイント
切断寸法 (mm)トップ ロア･ リフト トップ トップ ヒッチ
4S
3S
リンク リンク ロッド リンク リンク ピ ン
取付け穴 取付け穴 取付け穴 長さ (mm) 取付け穴 取付け穴 TC71M TC69

備

考

TG373
TK37･41･46
TGS37

3

イ

ホ

530
(520)

A

G

トップリンク穴() はドラフト仕様を示す

TG413･463･503･553
TG37･43･48･53
TGS41･46･55

3

イ

ニ
L=490

580
(560)

A

G

トップリンク穴() はドラフト仕様を示す

TGS41C･46C

3

イ

ニ
L=490

550

A

G

TK46-FC

3

イ

ホ

510

A

G

GA41･46･50

3

イ

ニ

650

A

G

TC74
TC74
に交換 に交換

GAK41･46･50

3

イ

ホ

630

A

G

TC74
TC74
に交換 に交換

GX371･401･461･511
GX370･400･460・510
GX40･46･50
MT408･468･508

4

イ

ニ

520

A

G

最上げ時
干渉注意

GXK401･511
GXK400･510

5

イ

ニ

480

A

G

要上昇規制

GX37

4

ロ

ニ

520

A

G

MT400･460

3

ロ

ホ

560

B

G

NTX360･430
NTX36･43

5

イ

ヘ

720

A

G

NTX387･417
NTX380･410
NTX38･41
NTX467･507･557
NTX460･500
NTX46･50

NX417Q･467Q
NX417ZQ･467ZQ
NX418Q

3

3

3

イ

イ

イ

イ

ヘ

ホ

ホ

ホ

ホ

680

700

760

740

680

A

A

A

C

A

ヤンマー OEM
US40･46

TC74に交換

クボタ OEM
KL360･430
KL36･43

G

クボタ OEM
KL385･415
KL380･410
KL38･41

G

クボタ OEM
KL465･505･555
KL460･500
KL46･50

G

クボタ OEM
GL417(rops)･467(rops)
GL417E(rops)･467E(rops)
GL418(rops)
GL418ES(rops)G

クボタ OEM
GL417Q･467Q
GL417EQ･467EQ
GL418QGジョイント
異音時 PTO 切
クボタ OEM
GL400･430
GL40･43

コバシオートあぜ塗り機

XRM シリーズ

取扱説明書

トラクタ別装着表

NX400･430
NX40･435

イ40

必要に応じてNX417(rops)･467(rops)
NX417Z(rops)･467Z(rops)
N418(rops)
NX418Z(rops)

5

50

113

トラクタ部の調整
トラクタ型式

作業機側

ジョイント
切断寸法 (mm)トップ ロア･ リフト トップ トップ ヒッチ
4S
3S
リンク リンク ロッド リンク リンク ピ ン
取付け穴 取付け穴 取付け穴 長さ (mm) 取付け穴 取付け穴 TC71M TC69

備考NX470･530･600
NX46･53

3

イ

ホ

670

A

G

ジョイント
異音時 PTO 切
クボタ OEM
GL470･530･600
GL46･53

T2200KLZ
T2200KL
F2200KLH
F2200KL

5

イ

ヘ

680

A

G

クボタ OEMKL44Z，KL415
KL410，KL41

F2200(rops)

3

イ

ホ

760

A

G

クボタ OEM
GL417(rops)

F2200Q

3

イ

ホ

740

C

G

クボタ OEM
GL417Q

L ヒッチ
上から１番目
２番目
３番目
４番目
５番目

L

ロアリンク取付け穴
前から数えるイ ロハ チ

トラクタ部の調整
トラクタ型式MZ505・555･605
MZ50・55･60

左側 ロッドリフト

トップリンク・リフトロッド調整
(L)
長さ
ク
ン
プリ
トッ

トップリンク取付け穴

作業機側
A
B
C

上から数える
ニ
ホ
ヘ
ト
チ

作業機側

ジョイント
切断寸法 (mm)トップ ロア･ リフト トップ トップ ヒッチ
4L
3L
リンク リンク ロッド リンク リンク ピ ン
取付け穴 取付け穴 取付け穴 長さ (mm) 取付け穴 取付け穴 KHC79M TC74
4

イ

ヘ

530

C※

G

備

考

G

ロアピン内向き※標準取付穴より変更

MZ555HPC

-

-

-

-

-

-

ジョイント角が大きく破損の恐れあり、適応不可

GM49・56･60

4

イ

ホ

560

C※

G

ロアピン内向き※標準取付穴より変更

114 コバシオートあぜ塗り機 XRM シリーズ 取扱説明書

トラクタ部の調整
トラクタ型式

作業機側

ジョイント
切断寸法 (mm)トップ ロア･ リフト トップ トップ ヒッチ
4L
3L
リンク リンク ロッド リンク リンク ピ ン
取付け穴 取付け穴 取付け穴 長さ (mm) 取付け穴 取付け穴 KHC79M TC74

備考EG48･53，EG650･655
EF650･655
US401･451･501･551
JD1530，JD1520･1620

4※

イ

ヘ

530

C

G

30 ※

※標準取付穴より変更※標準ジョイント長注意 (4L)

AF645・650･655･660

4

イ

ヘ

520

C※

G

50

※標準取付穴より変更

AF645A･650A･655A･660A

4

イ

ヘ

560

C※

G

US540･545･550

5

イ

ヘ

510

C

G

US540A･545A･550A
JD1320･1420

5

イ

ヘ

550

C

G

青森仕様
要上昇規制

青森仕様
※標準取付穴
より変更
50

要上昇規制

CT55H

-

-

-

-

-

-

ジョイント角が大きく破損の
恐れあり、
適応不可

TJV58

3

ロ

ホ

520

C※

G

※標準取付穴
より変更

-

-

-

-

-

TJ55

3

イ

ホ

480

C※

G

※標準取付穴より変更-

ジョイント角が大きく破損の恐れあり、適応不可
井関農機 OEM
TJ55C

G

ロアピン内向き※標準取付穴より変更
クボタ OEM
MZ505･555･605
MZ50･55･60

G

ロアピン内向き※標準取付穴より変更
クボタ OEM
GM49･56

G※標準取付穴より変更
ヤンマー OEM
AF650･655･660

TJ55C

GV505・555･605
GV500・550･600

GV49・56

MT501･551･601

GX490･560

-

4

4

4

4

-

イ

イ

イ

イ

-

ヘ

ホ

ヘ

ホ

-

530

560

520

560

-

C※

C※

C※

C※

50

G

コバシオートあぜ塗り機

ロアピン内向き※標準取付穴より変更
クボタ OEM
GM49･56

XRM シリーズ

取扱説明書

トラクタ別装着表-

必要に応じてTJV58C

ジョイント角が大きく破損の
恐れあり、
適応不可

115

トラクタ部の調整
トラクタ型式

F2300GM

MF1718作業機側

ジョイント
切断寸法 (mm)トップ ロア･ リフト トップ トップ ヒッチ
4L
3L
リンク リンク ロッド リンク リンク ピ ン
取付け穴 取付け穴 取付け穴 長さ (mm) 取付け穴 取付け穴 KHC79M TC74
4

3

イ

ロ

ホ

ホ

116 コバシオートあぜ塗り機 XRM シリーズ 取扱説明書

560

520

C※

C※

備

考

G

ロアピン内向き※標準取付穴より変更
クボタ OEM
GM56

G※標準取付穴より変更
井関農機 OEM
TJV58

異常診断一覧表
使用中あるいは使用後の点検時に下表の異常が発生した場合、そのままにしておきますと故障、事故の原因となります。
再使用せず、直ちに対策を行ってください。
本体各部

症

状

シムで調節

オイルシール、O リングの劣化、損傷

オイルシール、O リング交換

ケース取付ボルトの緩み

ボルト増し締め

カバー取付けボルトの緩み

ボルト増し締め

オイル量の不足

オイル補給

ベアリングの損傷

ベアリング交換

チェンの伸びによるカバーとの干渉

テンショナ調節チェンテンショナの破損

テンショナ交換

スプロケットの損傷

スプロケット交換

ベアリングの損傷

ベアリング交換

オイル量の不足

オイル補給

ベアリングの損傷

ベアリング交換

軸受け部のベアリングの損傷

ベアリング交換

耕うん爪取付けボルトの緩み

ボルト増し締め

耕うん爪の変形によるカバーとの干渉

耕うん爪交換耕うん爪軸の曲がり

耕うん爪軸交換

耕うん爪、爪軸へのワラ、草等のかかり

ワラ、草等の除去

耕うん爪の配列不良

爪配列の点検ギヤーの損傷ギヤーの交換チェンの破断チェンの交換

駆動軸の折損

駆動軸交換

土のたまりすぎ

耕深が深い

耕深を浅く

振動の発生

爪の耕深よりドラムが下がりすぎ

ドラムを上げる

ドラム取付ボルトの緩み

ボルト増し締めチェンの折損

チェン交換

グリス切れ

駆動軸交換

ジョイント折れ角が不適格

グリス注入

作業機の上げすぎ

マッチング姿勢の矯正

駆動軸の折損

リフト量の規制

たわみ発生

シャフトのかみ合い幅不足

長いものと交換

スプライン部のガタ

ノックピンとヨークの摩耗

ノックピンとヨークの交換

オイル漏れ

異音の発生

振動の発生

軸回転不良

回転不良

異音の発生
ジョイント

コバシオートあぜ塗り機

XRM シリーズ

取扱説明書

異常診断一覧表

べベルギヤーのかみ合い不良

必要に応じて

ギヤー交換

異音の発生

ドラム

策

ギヤーの損傷異常な高温の発生

耕うん軸

対
ベアリング交換

異常な高温の発生

チェン･
ケース

因

ベアリングの損傷
異音の発生

ギヤーケース

原

117

本体各部

症

状

電源が入らない

制御部関係

原

因

対

策

電源ハーネスのヒューズ切れ

ヒューズ（20A）交換。交換後はヒューズ切れの原因追及を行ってください。

バッテリハーネス（オプション）のスロー
ブローヒューズ切れ

スローブローヒューズ（60A）
交換（→ p.99）

ハーネスの断線（ショート）、挟み込み

ハーネスを交換

バッテリの電圧低下

バッテリ電圧 10V 以下の場合、充電またはバッテリの交換

トラクタ側のヒューズ切れ

トラクタ取扱説明書参照

電源ハーネスの接続不良

電源ハーネスを接続してトラ
クタのエンジンをかけてください。

電源カプラの接触不良、端子抜け

電源カプラをしっかり差し込
んでください。また接触不良、端子抜けがないか確認してください。

バッテリハーネスとバッテリの（＋）と（－）を間違えてセットしている

バッテリハーネスを使用時は、バッテリハーネスとバッテリの＋と－を正しくセットしてください。

コバシ製以外のバッテリハーネスを使用している

コバシ製を使用してください。

オフセットシリン
ダまたはセンカイ
バルブのゴミ詰まり
シリンダが動かない。（「格納」「作業」
動作時ブザー音はなっている状態をPTO 変速が逆転になっている含む）「緊急時のオフセットアーム作
業部の動かしかた」（→ p.51）
を行ってください。作業終了
後、オイル交換を行ってくだ
さい。
PTO 変速を 1 速に入れてくだ
さい。

PTO の回転速度が低い

PTO の回転速度を 400rpm 以
上にしてください。

シリンダのエア噛み

油圧シリンダのエアー抜き（→ p.89）※シリンダがつながっている
継手を少し緩めコントロー
ラを操作し油を少し出した
後に継手を締めてください。

タンク内の油が減っている

オイル補給※ゲージで確認し適量にした後原因追及してください。

油が乳白色に白濁もしくは黒褐色に変化
している

タンク内のオイル交換

バルブの異常、故障

お買い上げいただいた販売店、農協、当社営業所へご連絡く
ださい。

シリンダの動きが遅い

118 コバシオートあぜ塗り機 XRM シリーズ 取扱説明書

本体各部

症

状

原

因

対

策

コントローラを交換してください。

コントローラの破損「格納」「作業」ボ
タンが効かない（動「ガイアマチック調整」ダイヤルを診断
かない）。
モードにしている

コントローラ裏側のゴムキャップ内にある「ガイアマチック調整」ダイヤルを診断
モード以外の位置にしてください。
• ランプが点灯するまで、オ
フセット「外」ボタンを押「ガイアマチック」 「ガイアマチック可能」ランプが消灯しボタンが効かない。 ている

してください。
• 点灯しない場合は、ドラ
ム「左」ボタンを押します。
ドラムを作業状態にしてく
ださい。

制御部関係

センサがズレている

診断モードでセンサの再設定が必要です。
ご購入先へご相談ください。

「格納」「作業」時、ドラムが左右に動センサがズレている
作して止まる。

診断モードでセンサの再設定が必要です。
ご購入先へご相談ください。

コントローラの破損

コントローラを交換してください。

ハーネスの断線（ショート）、挟み込み

ハーネス交換で対応できない
場合、コントローラ交換「格納」「作業」動
作が途中で止まって動かない。

センサ A、B の周辺部品の変形、破損
操作が全くできない。

センサ A、B の調整不良
センサ A、B の故障

お買い上げいただいた販売店、農協、当社営業所へご連絡く
ださい。
油圧ホースの交換してください。

バルブの異常、故障

お買い上げいただいた販売店
農協、当社営業所へご連絡く
ださい。

必要に応じて油圧ホースの破損、亀裂

異常診断一覧表

コバシオートあぜ塗り機

XRM シリーズ

取扱説明書

119

ガイアマチックトラブルシューティング
ガイアマチックがうまくいかない場合は、故障と思う前に下記項目で確認してください。
〈成形畦の曲がり方向について〉＊右（方向）：後方から見て右方向。畦が細くなる方向。
＊左（方向）：後方から見て左方向。畦が太くなる方向。
作業内容

症状

確認事項

対応方法

ガイアマチックを知らせる音
声またはブザー音が鳴っていない。

• コントローラの電源を入れてください。
• 「ガイアマチック」ボタンを確実に押してください。
• 「ガイアマチック可能」ランプを点灯させてください。（→ p.60）

ガイアマチックを知らせる音
声またはブザー音が鳴っている。

• コントローラの電源ボタンを押す 3
分以上前に入れてください。
• 前進作業を 2m 以上行ってください。
（排水口などで 2m 確保できない場合はできません。）

ガイアマチックする直前にコントローラの電源を ON にした。

• コントローラの電源をボタンを押す 3
分以上前に入れてください。
• 作業中は常時電源を入れておいてください。

作業を始めてすぐガイアマ
チックをした。

前進作業を約 2 ｍ以上行ってください。

開始直後に元畦を押しつぶす「ガイアマチック」ボタンを押してハンドルを左に徐々に切った。

ガイアマチック（自動角塗り）

ハンドルを左に切った後、徐々に戻した。

「ガイアマチック」ボタンを押して、す
ばやくハンドルをいっぱい左に切ってください。

ハンドルを切ってから「ガイアマチック」ボタンを押した。
成形畦が曲がる「ガイアマチック」ボタンを押 「ガイアマチック」ボタンを押した時のした時、右方向または左方向方向へ作業機は進みますので、角に向に向いていた。
かって真っ直ぐ走行してください。
車速 0.5km/h 以上でガイアマチックした。

車速 0.2 ～ 0.4km/h にしてください。

PTO 回転速度 400rpm 以下でガイアマチックした。

PTO「1 速」で 400rpm 以上にしてください。

作業機が前後左右に傾いている。

• トップリンク、ターンバックルを調整してください。（→ p.60）• コールタで左右姿勢を水平にしてください。
• トラクタの水平制御を ON にしてください。
• 水平制御の中立を確認してください。

作業機が左右に動く。

トラクタのチェックチェンを適切に張ってください。（→ p.19）

120 コバシオートあぜ塗り機 XRM シリーズ 取扱説明書

作業内容

症状

確認事項

対応方法

センシングアームが曲がっている。

センシングアームの曲がりを修正または交換をしてください。（→ p.65）

成形畦のり面に巣ができている。

各部の調整を行ってください。（→ p.68）

成形畦の肩ができていない。

成形畦が曲がる

中央部が凹むガイアマチック（自動角塗り）

成形畦のり面に凹凸ができている。

水分が多い為、発生しています。
水分状態が適切な時に作業を行ってください。

適切な圃場条件でない。

適切な圃場条件になってから作業を行ってください。（→ p.56）

トラクタがスリップしてなか
なか旋回できない。

水分状態が適切な時に作業を行ってください。（→ p.56）

旋回作業中シャーボルトが切れ、そのまま作業した。

• 石等の障害物を取り除いてください。
• 再度、前進作業を 2 ｍ以上してから旋回作業を開始してください。

オフセット量を後輪ツラ付近にした。

オフセットを出してガイアマチックしてください。

角付近が少し残る。

爪～ドラム間の距離分は構造上塗り残しが発生します。

「ストップ」という前（ブザー音モードの場合はピポピポン（→ p.69）にかわる前）に「ガイアマチッ
ク」ボタンを押して停止した。

最大オフセット量でガイアマチックした。

トラクタをなるべく畦際につけ、オフ
セット量を減らしてください。

ハンドルを切るタイミングが早い。

トラクタの右前輪がなるべく次畦付近を通るようにしてください。
（→ p.73 ～ 74）

トラクタの後輪の軸距を広くしている。

現状では塗り残しが発生します。標準軸距に変更してください。

圃場の角が鋭角になっている。

現状では塗り残しが発生します。

コバシオートあぜ塗り機

XRM シリーズ

取扱説明書

トラブルシューティング

現状では塗り残しが発生します。水分状
態が適切になってから作業をしてください。

ガイアマチック

トラクタがスリップしている。

必要に応じて角まで塗れない（塗り残しが多い）トラクタの旋回半径が大きい。

前輪倍速ターンを ON にしてください。
後輪自動ブレーキが付いている場合はON にしてください。（無い場合は片輪ブレーキをかけてください。）

121

廃棄について

用語解説

廃棄物などの不適切な処理は、法律により処罰されることがあります。保守時に発生した廃棄物の処置は、適切な処理をしてください。

ここでは用語について解説します。

注意事項

作業機に後付けする部品

本作業機やその保守時に発生する廃棄物の処分は、国、または地方行政の法令の規制対象となるものがあります。
廃棄する際は、国または地方行政の法令に従い産業
廃棄物処理業者に依頼するなど適切な処理をしてく
ださい。

注意

必ず実行

アタッチメント

本作業機やその保守時に発生した廃棄物を廃棄するときは、国または地方行政の法令に従ってください。
＊ 間違った廃棄を行うと、作業機からオイルが漏れ、川・海に流れだし汚染することがあります。

オートヒッチトラクタに乗ったままワンタッチで作業機を装着できるヒッチクリープ

超低速の作業速度

耕深

耕うんする深さ

３点リンク

トラクタに作業機を装着するための３点で支持を行うリンク

チェックチェン

トラクタに対し作業機が左右に振れる量を規制するチェン

トップリンク

作業機を装着する３点のリンクのうち、作業機の上部を吊り下げているリンク

揚力

トラクタが作業機を上昇させるための力

ジョイント

トラクタの動力を作業機へ伝達するための軸

リフトロッドトラクタが作業機を上げるためロアリンクと連結しているアームロアリンク

作業機を装着する３点リンクのうち、作業機の下部を吊り下げているリンクで、左右１本ずつある

ポジションコントロールレバー

作業機を上げ下げするために使用するレバー

122 コバシオートあぜ塗り機 XRM シリーズ 取扱説明書

MEMO

廃棄についてXRM シリーズ

取扱説明書

必要に応じて 用語解説

コバシオートあぜ塗り機

123