02/03/2015

帰国研修員との交流

ベトナム研修員フォローアップ【研修コース】

ベトナム生産性向上のための実践的経営管理

２０１５年２月２５日（公財）北九州国際技術協力協会 研修部

ベトナム現地訪問

訪問日

２０１５年１月３日～１月９日

出張者

副理事長（研修部長） 上野 正勝
研修部
吉本 憲司

1

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訪問した帰国研修員の地域
ハノイ（３名）距離：１８００キロ
青森～鹿児島間に相当

32℃

訪問期間；
２０１５年１月３日～９日

ホーチミン（３名）

面談した帰国研修員の皆さん＃

研修員名JICA/KITA
研修年度

企業名

職位

製造
主製品

（１）

ソンさん
Mr. Dinh Xuan Son

2013年度TECHNOKOM

Director

モーターバイク用部品

（２）

ニュンさん
Ms. Duong T. Nhung

2013年度ECO VIETNAM Director

パイプ・ドラム缶（３）

タムさん
Mr. Ho Thanh Tam

2012年度NGOHAN

Quality
Director

エナメル・銅線材（４）ミンさん
Mr. Dip Van Minh2012年度

TBM-MINH
PHAT

Director

プラスチック・金型

（５）

ハイさん
Mr. Ha Thanh Hai

2011年度CNC VINA

Director

機械設備
産業ロボット・アプリ

（６）

ティンさん
Mr. Nguyen N. Thinh

2011年度TIEN THINH

Vice G.
Manager

エナメル・銅線材3

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１．ソンさん／研修後の成果(アウトカム)
１）Mr. Dinh Xuan Son （ソンさん）のプロフィール
・勤務先・職位・主力商品

TECHNOKOM JOINT STOCK
Director
バイク用部品製造

ソンさん

１．ソンさんの研修アウトカム
２０１３年度ＪＩＣＡ／ＫＩＴＡ

研修閉講式の記念撮影

２)ソンさんのJICA/KITA研修写真

工場研修
ソンさん
講義後の記念撮影

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３)ソンさんの研修成果

JICA/KITA研修コースに参加して日本の中小企業の経営者像に感動！

帰国後の活動ソンさん

１）職場のリーダーと率直な議論
２）５Ｓ部設立、毎週パトロール
３）ＳＶによる現場指導【研修後の成果／アウトカム(1)】１） 製品不良率の低下

300

製品不良率(ppm)
280

280PPM → 50PPM

不良品の激減【工場内風景】

200
100

5001月

7月

10月
整理整頓された金型置き場

JICA研修５Ｓ活動の成果。

5

02/03/2015【研修後の成果／アウトカム(2)】２） 家具用部品の生産性向上
・溶接器具の自作および溶接方法の改善
２００個／日・人 →５００個／日・人

３）職場環境の改善①金物溶接時の発煙対策（排煙配管の設置）②社員食堂の設置
４）バイク用部品の製作種類の増加
従来８０種類 → 現在１７０種類の部品を製作

２．ミンさん／研修後の成果(アウトカム)
１）Mr. DIP Van Minh （ミンさん）のプロフィール
・勤務先・職位・主力商品

TBM-MINH PHAT PLASTIC
Director
プラスチック製品、金型製作

ミンさん
２０１２年度ＪＩＣＡ／ＫＩＴＡ

研修閉講式の記念撮影

6

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２）ミンさんのJICA/KITA研修写真

工場研修
ミンさん
講義後の記念撮影

３)ミンさんの研修成果

JICA/KITA研修コースに参加して自分の考えが大きく変わった！
（人材育成は経営者の最大の仕事）

帰国後の活動ミンさん

１）社内教育の実践
２）金型の自社製造
３）５Ｓの徹底7

02/03/2015【研修後の成果／アウトカム】
１）設計技術者の自社育成
・現行従業員への教育（技術力アップ）【プラスチック工場内風景】

２） 受注製品の増加
・金型の自社製造とビジネス拡大

３）職場環境改善
・クリーンルーム化
クリーンルーム
完全無塵化となっている

３．ハイさん／研修後の成果(アウトカム)
１）Mr. Ha Thanh Hai（ハイさん）のプロフィール
・勤務先・職位・主力商品

CNC VINA
Director
計装機器

ハイさん
２０１１年度ＪＩＣＡ／ＫＩＴＡ

研修閉講式の記念撮影

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２）ハイさんのJICA/KITA研修写真
ハイさん

工場研修

講義後の記念撮影

ハイさん

３)ハイさんの研修成果

JICA/KITA研修コースに参加して中小企業経営者としてのあるべき姿を体得した!

帰国後の活動１）従業員との一体感
・誕生会、社員旅行、職場見学会
２）社内教育の実践
３）５Ｓ、改善提案の導入

ハイさん

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02/03/2015【研修後の成果／アウトカム】【組立工場内風景】①業務管理の効率化
・従業員と同じ事務所で業務②日系企業とのビジネス拡大
・日本人スタッフ採用
・顧客の９５％が日系企業

業績アップ（従業員 の増加）③技術力向上／業績アップ

182

・会社規模拡大と従業員数増
従業員：研修時（６０名）→現在（182名）

従業員数

200
150
100

60

500

研修前

研修後

４．タムさん／研修後の成果(アウトカム)
１）Mr. HO Thanh Tam （タムさん）のプロフィール
・勤務先・職位
・主力商品

NGOHAN Joint Stock
Quality Director
電線製造

タムさん
２０１２年度ＪＩＣＡ／ＫＩＴＡ

研修閉講式の記念撮影

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２)タムさんのJICA/KITA研修写真

工場研修

タムさん
研修後の記念撮影(西南電機様）３)タムさんの研修成果

JICA/KITA研修コースに参加して５Ｓ活動と生産性管理の実態が良く理解できた!

帰国後の活動１）熱処理プロセスの改善
２）改善運動の推進
３）５Ｓ運動の展開

タムさん

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02/03/2015【研修後の成果／アウトカム】①線材加工場の生産性向上
・加工ラインの改造・焼鈍時間の短縮
バッチ式→連続式【新ラインの線材加工場風景】
製品在庫の 削減 (トン）②製品倉庫の改善
600

500

製品在庫の減少

500

在庫量

・５Ｓ活動で在庫量の削減
５００トン→３００トンへ減

400
300

300

200
100
0

研修前

研修後

３)タムさんの研修成果

JICA/KITA研修コースに参加して５Ｓ活動と生産性管理の実態が良く理解できた!

帰国後の活動１）熱処理プロセスの改善
２）改善運動の推進
３）５Ｓ運動の展開

タムさん

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02/03/2015【研修後の成果／アウトカム】①線材加工場の生産性向上
・加工ラインの改造
・焼鈍時間の短縮
バッチ式→連続式【新ラインの線材加工場風景】
製品在庫の 削減 (トン）②製品倉庫の改善
600

500

製品在庫の減少

500

在庫量

・５Ｓ活動で在庫量の削減
５００トン→３００トンへ減

400
300

300

200
100
0

研修前

研修後

５．ニュンさん／研修後の成果(アウトカム)
１）Ms. Duong T. Nhung（ニュンさん）のプロフィール
・勤務先
・ 職位
・主力商品

ECO VIETNAM
Director①電気掃除機用部品（厚さ０．５ｍｍの薄板から製造 したパイプ）②モーター用コアー（電磁鋼板のプレスによる打ち抜き）③ドラム缶製造

ニュンさん

２０１３年度 ＪＩＣＡ／ＫＩＴＡ 研修閉講式の記念撮影

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２)ニュンさんのJICA/KITA研修写真
ニュンさん

工場研修

講義後の記念撮影

３)ニュンさんの研修成果

JICA/KITA研修コースに参加して全員参加による問題解決に感動！

ニュンさん

帰国後の活動１）従業員全員に「Only oneになるか?」それとも 「普通の会社になるか?」を問いかけ、一体化を成し遂げた。
２）「改善の徹底」と「コストダウン精神」を普及させた。

今回対応して頂いた
KHIENさん14

02/03/2015【研修後の成果／アウトカム(1)】１） 製品の再加工率低下

５０％(従来）→２０％(実績）→３％(目標)
製品（パイプ）再加工率(％)
6050％

再加工率の激減

50
40
3020％

20
100

研修前

7月

研修後出荷を待つ溶接パイプ。
このパイプは電気掃除機の吸引パイプとして使用される

JICA研修【研修後の成果／アウトカム(2)】２）ボトムアップ型の提案制度
従来・・・管理者から従業員へ指示
現在・・・従業員から管理者へ提案
３）全員参加の５Ｓ活動
毎朝、準備体操の実施及び前日の問題点報告と解決策の打ち合わせ
４）社内行事の運営
従業員の誕生日を全員でお祝い。
モットー： 「従業員一人一人を大切に！」15

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６．ティンさん／研修後の成果(アウトカム)
１）Mr. Nguyen N. Thinh（ティンさん）のプロフィール
・勤務先・ 職位・主力商品

TIEN THINH
Vice General Manager
電線製造

ティンさん

２０１１年度 ＪＩＣＡ／ＫＩＴＡ 研修閉講式の記念撮影

２)ティンさんのJICA/KITA研修写真

工場研修
ティンさん
講義後の記念撮影16

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３)ティンさんの研修成果

JICA/KITA研修コースに参加して企業のトップが率先して活動すれば魅力的な会社が育つことを理解！

帰国後の活動①５Ｓ運動の展開②第二次工場拡張時のＩＥ活用（計画）ティンさん（IE : Industrial Engineering)【研修後の成果／アウトカム】
１）排水管の移設
地下の排水管を地上へ移動し、整備作業の容易にした。
排水管の移設２）作業性の改善
製品の運搬作業をフォークリフトから ジブクレーンへ変更し作業性と安全性を改善した。

クレーン作業へ変更

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