サービスマニュアルJP

スマートポンプ
EV2-15
型式 :104274104272104271

EUモデル
日本モデル
USAモデル重要！取り扱いには十分にご注意ください。
操作担当者および保守担当者は、本マニュアルを読み、理解した上でご利用ください。
本マニュアルの追加のコピーが必要な場合には、最寄Carlisle Fluid Technologies代理店まで
お問い合わせください。
本製品をお使いになる前に、すべての取扱指示をお読みください。

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製品概要/宣言書の目的：

電気ポンプ E2、E4, EV2

本製品は、右記の材料との併用を目的としています：

溶剤および水性材料

使用に適した危険区域：

Zone（危険区域）1

保護等級：

Ex h IIB T4 Gb X (Pump)JP

II 2 G Exd/Exde IIB T4 IP55 (Motor) CE0722
II 2 GD ck T4 (Gearbox)
第三者認証機関の詳細と役割：

Element Materials Technology (0891)
技術文書の提出

本適合宣言書/組込みの適合宣言書は、製造業者の単独の責任の下で発行されています：

Carlisle Fluid Technologies UK Ltd,
Ringwood Road,

技術ファイルの編集を許可された代表者

Bournemouth, BH11 9LH. UK
Sales and Marketing Director. CFT UK Ltd
1 Avenue de Lattre de Tassigny
94736 Nogent, Cedex. France

EU適合宣言書
本適合宣言書/組込みの適合宣言書は、製造業者の単独の責任の下で発行されています：
Machinery Directive（機械指令）2006/42/EC
ATEX Directive（ATEX指令）2014/34/EU
EMC Directive（EMC指令）2014/30/EU
指令の要求事項に適合するため、当社は以下の法定文書および整合規格を順守します：
EN ISO 12100: 2010 Safety of Machinery - General Principles for Design（機械類の安全性 - 設計のための一般原則）
EN 12621: +A1: 2010 Machinery for the supply and circulation of coating materials under pressure - Safety
requirements（圧力下で塗料を供給および循環用機器 - 安全要件）
EN 1127-1: 2019 Explosive atmospheres - Explosion prevention - Basic concepts（爆発性雰囲気 - 爆発の予防 - 基本概念）
EN ISO 80079から36 ： 2016爆発Atmospheres-パート36 ：爆発性雰囲気基本的な方法と要件のための非電気機器。
EN ISO 80079から37 ： 2016爆発Atmospheres-パート37 ：爆発性雰囲気のための非電気機器 - メソッド「C」、 「 B」と「 K 」による保護。
EN 60079-0: +A11:2013 Explosive atmospheres - Equipment（爆発性雰囲気 - 装置）。一般要件
EN 60079-1: 2014 Explosive atmospheres - Equipment protection by flameproof enclosures "d"（爆発性雰囲気 難燃性エンクロージャによる装置保護「d」）
EN 60079-7: 2015 Explosive atmospheres（爆発性雰囲気）。Equipment protection by increased safety "e" （安全性強化による装置保護「e」）
EN 60034-1: 2010 Rotating electrical machines（回転電気機器）製品の取扱説明書に明記されている安全な使用/設置の条件がすべて守られ、適用される現地の実施規則に従って設置されていることが条件となります。
Carlisle Fluid Technologies UK Ltd

R. Peterson

Engineering and Operations,

代表者の署名：
5/5/2177-3337 R1.0(05/2021) _J01

Vice President:

2 / 40Scottsdale, AZ, 85254. USA

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Product Description / Object of Declaration:

Electric Pump E2 & (107071/4/5, 107093/4/5), E4 &EN

(107070/2/3), EV2 (104272/4, 104222/26)
This Product is designed for use with:

Solvent and Water based materials

Suitable for use in hazardous area:

Zone 1

Protection Level:

Ex h IIB T4 Gb X (Pump)
II 2 G Exd/Exde IIB T4 IP55 (Motor) CE0722
II 2 GD ck T4 (Gearbox)

Notified body details and role:

Element Materials Technology (0891)
Lodging of Technical file

This Declaration of conformity/incorporation

Carlisle Fluid Technologies UK Ltd,is issued under the sole responsibility of the

Ringwood Road,

manufacturer:

Bournemouth, BH11 9LH. UK

UKCA Declaration of Conformity
This Declaration of conformity/incorporation is issued under the sole responsibility of the manufacturer:
Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008
Equipment and Protective Systems Intended for use in Potentially Explosive Atmospheres Regulations 2016
Electromagnetic Compatibility Regulations 2016
by complying with the following statutory documents and harmonised standards:
BS EN ISO 12100:2010 Safety of Machinery - General Principles for Design
BS EN 12621: +A1:2010 Machinery for the supply and circulation of coating materials under pressure – Safety requirements
BS EN 1127-1:2019 Explosive atmospheres - Explosion prevention - Basic concepts
BS EN ISO 80079-36:2016 Explosive Atmospheres- Part 36: Non Electrical equipment for explosive atmospheres - Basic
methods and requirements.
BS EN ISO 80079-37:2016 Explosive Atmospheres- Part 37: Non Electrical equipment for explosive atmospheres protection by methods "c", "b" and "k".
BS EN 60079-0: +A11:2013 Explosive atmospheres - Equipment. General requirements
BS EN 60079-1:2014 Explosive atmospheres - Equipment protection by flameproof enclosures "d"BS EN 60079-7:2015 Explosive atmospheres. Equipment protection by increased safety "e"
BS EN 60034-1: 2010 Rotating electrical machines
Providing all conditions of safe use/installation stated within the product manuals have been complied with and also installedin accordance with any applicable local codes of practice.
Signed for and on behalf of

R. Peterson

Carlisle Fluid Technologies UK

Engineering and Operations,Ltd:

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Vice President:

5/5/213 / 40Scottsdale, AZ, 85254. USA

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JP
本部品シートにおいて、「警告」、「注意」、「注記」は、以下の安全上の注意事項を強調するために使用されてい
ます。
警告

注意

注記

重傷、死亡、または重大な物的損害に 軽傷、製品の破損または物的損害につながる危険な行為です
つながる危険な行為です

設置、操作、もしくはメンテナンス
に関する重要な情報

警告
本装置を使用する前に、以下の注意事項をお読みください。

本マニュアルをお読みください。組み立てた製品を操作する前に、本操作マニュアルに記載されている安全、操作、メンテナンスに関する情報すべてに目を通し、理解してください。

自動装置。自動装置は、警告なしに突然動作することがあります。

保護メガネを着用してください。サイドシールド付きの保護メガネを着用しないと、目に重症を負う、もしくは失明につながるおそれがあります。

放射物の危険。圧力下で放出される溶剤やガスまたは飛んでくる破片によってけがをする場合があります。

メンテナンス中、すべての電力源を切断、減圧、ロックア
ウトしてください。装置のメンテナンスを実施する前にすべての電力源を切断、減圧、ロックアウトしないと、重症や死につながるおそれがあります。

緊急時に装置を停止する機能が装備されている位置と停止方法を把握しておいてください。

騒音レベル。装置の設定によっては、ポンプとスプレー装置のA特性音圧レベルが85dB（A）を上回ることがあります。実際の騒音レベルは、ご要望に応じて調整可能です。装置を使用中は必ず防音保護具を着用することを推奨いたします。

圧力を解放する方法。必ず装置の取扱説明書に記載の圧力解放手順に従ってください。

毎日装置を点検してください。毎日、摩耗や破損している部品がないか、装置を点検してください。装置の状態について不明確な場合は、装置を操作しないでくださ
い。

操作者のトレーニング。組み立てた製品を操作する前に、操作担当者は全員必ずトレーニングを受けてください。

装置の誤使用に関する危険。装置の誤使用により、装置の破損や誤作動、予期せず動作が開始することがあり、重症につながるおそれがあります。

ペースメーカーに関する警告。一部のペースメーカーの動作を妨げる可能性のある磁場が発生します。

高圧に関する留意事項。高圧は、重症につながるおそれがあります。修理点検を行う前に、圧力をすべて解放してください。ガンからのスプレー、ホースの漏れ、破損した部品により、体内に溶剤が入り、極めて深刻な重症につながるおそれがあります。

装置の保護装置を必ず所定の位置に取り付けてください。安全装置が取り外された状態で装置を操作しないでください。

静電気。溶剤は、装置の適切な接地、スプレー対象物、および、作業領域にあるそのほかすべての導電性の物体を通して放電させる必要のある静電気を発生させる場合があります。不適切な接地や火花は、危険な状態を引き起こし、火災、爆発、感電、その他の重傷につながるおそれがあります。

装置を絶対に改造しないでください。メーカーからの書面による承認がない限り、装置を改造しないでください。

プロポジション65に関する警告。警告：本製品には、カリ
フォルニア州において、がんや出産異常、もしくはその他の生殖への危害につながることが明らかとなっている化
学物質が含まれています。

指を挟む危険。可動部によって、指が押しつぶされる、もしくは切断されるおそれがあります。可動部品がある場
所はすべて指を挟む危険のある場所です。

本情報を装置の操作者に提供するのは、雇用主の責任です。

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JP仕様
ポンプストローク

50mm

最大吐出圧力2 MPa

1サイクル当たりの流量

0.375 リットル/サイクル

20 Hz時の吐出量 [10 サイクル/分]

3.75 リットル/分

80 Hz時の吐出量 [40 サイクル/分]

15 リットル/分

サクション口接続継手
1㌅ サニタリー
吐出口接続継手
ギア減速比

55:1

ギアボックスオイル

合成 220（標準 Agip Blasia S）

AC 誘導電気モーター

400/200V 3PH 0.75 kW @50/60Hz
4極 1400 RPM @50Hz
EEx d 11B T3
定格 20～80Hz（サーミスタ付き）

ポンプ質量（電気モーターを含む）

135 kgサクション口から入れる最大圧力

0.2 MPa

注記＊ 「スマートモード」（閉ループ圧力モード）で使用する場合の圧力
開ループフローモードで使用する場合、最大作動圧を0.2MPa下げます
例：ポンプを24時間365日稼働させるためのEV2-15 最大設定圧力は1.8MPaです＊モーター電圧については、代理店又はビンクス担当にご相談下さい

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JP
寸法および取り付けの詳細
M6 六角ネジ
ポンプアース用

静電気が発生しないよう、ポンプフレームは必ず適切なアースに配線してください。

セクション A-A

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JP
設置

ポンプユニットは、ATEX カテゴリ 2 ゾーン 1危険区域での設置用に設計されています。
電気接続は、危険区域に設置するための現地規則に従って行う必要があります。
ローカル制御ボックスは、ローカル起動/停止機能およびジャンクションボックスとして、ポンプのすぐ近くに配置することをお勧めします。
メインポンプ制御は、電気安全区域内に配置してください。
システムの過圧が発生した場合、圧力スイッチ（および/または圧力解放バルブ）を出口マニホールドポートに接続し、ポンプを停止する（または流体圧力を解放する）ように設定する必要があります。
例：塗料フィルター通路が閉鎖され過度な負荷がかかった場合、保証外となります。
これは、ポンプ機構を過負荷から保護するために必要です。
圧力スイッチと圧力センサーを取り付けるためのアダプターがあります。付属品を参照してください。
スイッチの設定は、最大必要圧力より0.1MPa上に設定することが推奨されます。
圧力スイッチの最大圧力設定値は2MPa です。

＜ギアボックスベント穴解放方法＞
ギアボックスは搬送中の油流出防止のため、上部プラグに棒状のゴム栓が取り付けてあります
ゴム栓付きプラグ
棒状のゴムを抜くと内部は大気圧となります。抜いている途中でゴムが切れた場合は、細い棒を使用してナット孔から押し出して下さい。運転前に必ず行ってください。メンテナンス等でギアボックスを取り外す際は接着テープ等で穴を塞いでください。

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JP
設置
電気モーター
モーターは、カムが右回りとなるよう配線される必要があります。
危険区域用の電気モーターは、爆発の危険に関する公式の規制を遵守するよう特別に設計されています。
不適当に使用された場合、接続不良が生じた場合、軽度であっても変更された場合、その信頼性は疑わしいものとなります。
危険区域における電気機器の接続および使用に関する基準を考慮してください。
これらの規格に精通した熟練した要員のみが、この種の装置を取り扱う必要があります。
モーターにはPTC 温度センサー（サーミスタ）が取り付けられています。
動作温度に達すると、本装置の抵抗は即座に変化します;
過度の温度が発生した場合にモーターが停止するよう、制御パネル内に取り付けられた適切な解放装置に接続および配線される必要があります。

インバータ

必要なインバータ設定

値

最大 Hz 出力80 Hz

最小 Hz 出力

20 Hz

加速ランプ

5秒

減速ランプ

0.1 秒

定格モーター出力0.75 kW

定格モーター電流2A

定格モーター力率0.81

定格モーター効率78%

定格モーター周波数50/60Hz

定格モーター電圧

400/200 V

定格モーター速度1440 RPM

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JP
設置


インレットおよびアウトレット接続部に柔軟性のある適切なホースを取り付けてください。
例：

インレットホース：Ø38～ Ø50(耐圧0.1～1MPa)

アウトレットホース：

Ø32～ Ø38(耐圧2MPa)

メンテナンスおよび電気モーターの冷却要件のために、ポンプの周りに十分な空間を確保してください

ギアボックス上部のベントプラグが付いている場合は、ゴム製のピンを外して排気できるようにしてください。



ギアボックスのオイルが満たされていることを確認してください。
（ギアボックスには、工場出荷時に正しい量のオイルが充填されています）

注記
配管を洗浄する際は、専用のポンプをお使いください。
本ポンプを配管洗浄に使った場合、溶剤の種類によってピストンシールを膨張させ脈動を大きくする可能性があります。脈動が大きくなる場合は塗装作業の前に新品のピストンシールと交換してください。

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システム動作起動前：

すべての電気的および機械的接続が正しく行われていることを確認してください。



すべての必要なインターロックがテストされ、動作します。



ポンピングに適した材料は、吸引ホースで利用できます。



アウトレット接続は、バルブ等で塗料ラインが閉ざされていないこと。



ギアボックスのオイルレベルを確認してください。ギアボックスには製品寿命に必要とされる潤滑油が入っており、メンテナンスは必要ありません。

ポンプの速度を最小周波数 30 Hz に設定し、ポンプを起動して、回路から空気を取り除きます。
システムの漏れがないか点検してください。
必要な塗料の量を達成するよう、ポンプのサイクル速度を設定し、その後、必要なシステム流体圧力を達成するよう、システムの背圧レギュレータを調整してください。

スマートモード：
戻り配管の「背圧」レギュレータは、（多様な塗料用途のため）システムの塗料タンクに戻る塗料の流量速度を動的に調整することで、システム流量の需要の変化に対応し、設定された圧力を維持します。

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パーツリスト – ポンプアセンブリー

項番

パーツ番号

説明

数量

備考

1

104270

ポンプアセンブリー

12

195836

マニホールドキット

1

3

195754

トルクアーム1

4

177152

M18 x 50 六角ボルト15195761

ワッシャー

1

6

177151M8 x 16 皿キャップスクリュー

77

195829ATEX ギアボックス & モーター

1

EUモデル

7

195830ATEX ギアボックス& モーター

1

日本モデル

7

195837

ギアボックス& モーター

1

USAモデル

重要
グリース

ロックタイトトルク
保守順序(組立と逆手順)

内部グリース(AGMD-101)

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JP
パーツリスト – ポンプアセンブリー

項番

パーツ番号

1

104269ドライブユニット

1

2

164838リベット

2

3

195840

ネームプレート

1

4195755トルクアームピン

15162895Oリング

3

6104268

フルイドセクション

17195834カバー（キャップ固定具付き）

2

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説明12 / 40

数量

備考

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重要
グリース

ロックタイトトルク
保守順序(組立と逆手順)

内部グリース(AGMD-101)

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パーツリスト – ドライブユニット
項番

パーツ番号

1

195743

メインボディマシニング

12

195832

カムシャフトアセンブリー

13

195833

ボトムキャリッジアセンブリー

24192872

リニアベアリングロッド

45192650

グリスニップル2

6

193131

Ø10 x 1/4 BSPT エルボ継手

27165108M8 ワッシャー88177020

M8 マッドガードワッシャー (STST)

8

9177021

M8 ボタンヘッドキャップスクリュー

810165351M12 x 50 六角ボルト

611165044スプリングワッシャー

712163921

キャップスクリュー (STST）

6

13

165661

グラブスクリュー4

14195762キー

1

15

192869リニアベアリングロッド

416

192400スプリングリテーニングワッシャー

8

17163161

ロックナット818160524

キャリッジスプリング819194540

スペーサー

4

20

192668シャフトクランプアセンブリー

221165659グラブスクリュー(STST)

8

22177012

キャップヘッドスクリュー（STST）

8

23165123スプリングワッシャー（STST）

8

24

193130

エルボ継手

2

25

192880

グリスホース226

192706

アイボルト

1

27

195757

左レッグ

1

28

195758

右レッグ

1

29

195759支持具

230177104

キャップスクリュー

1

31165958

セットスクリュー（真鍮）277-3337 R1.0(05/2021) _J01

説明14 / 40

数量

備考

➎

➎

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パーツリスト – ドライブユニット

項番

パーツ番号

説明

数量

32

165959

ワッシャー（真鍮）233170241

漏れ検出ホース

134

195760

スペーサー

1

35

195843

上部キャリッジアセンブリー

2

備考

重要
グリース

ロックタイトトルク
保守順序(組立と逆手順)

内部グリース(AGMD-101)

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パーツリスト – カムシャフトアセンブリー

項番

パーツ番号

1

195744EV2-15 ドライブプレート

1

2

195828

ボールベアリング1

3

195756

トップベアリングキャップ

1

4192859ボトムベアリングハウジング

1

5162709シール

1

6165972

M5 X25 キャップヘッドスクリュー

67165974

ベアリングロックナット

18163951

M6 X16 キャップヘッドスクリュー

89195831

シャフトアセンブリー

110192874

ローラーベアリング

1

11192858ボトムベアリングキャップ

1

12194820

グリスニップル

1

注記 :
項番２：
項番５：
項番７：
項番１０：

説明

数量

備考

➎

❷➎

５０２９５４工具を使用し圧入
５０２３７５グリースを使用
１９３１２０工具を使用し締め付けることインナーを外し、５０２３７５グリース塗布

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重要
グリース

ロックタイトトルク
保守順序(組立と逆手順)

内部グリース(AGMD-101)

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パーツリスト – シャフトアセンブリー

項番

パーツ番号

説明

数量

1

192850等速カム

22195753

ドライブシャフト

1

3

195752

ミドルシャフト1

4192856

ベースシャフト

1

5165558M8 x 50 キャップヘッドスクリュー16

備考

最初のカムを2番目のカムと位相を180度ずらして配置します。

重要
グリース

ロックタイトトルク
保守順序(組立と逆手順)

内部グリース(AGMD-101)

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手順 – シャフトアセンブリー

アセンブリー工具

カムのラジアルピッチオフセット

組付けツール カムの位相変位1.

組付けツール（５０２９５５）のフラット部を万力に保持し、ミドルシャフトを取り付けます2.

カムを中央のシャフトに置きます。（「TOP」の刻印を組み立てツールに向けて下向きにします）
ベースシャフトをカムの上に置き、穴を合わせ、ロックタイト２４３を使用してM８ｘ５０キャップヘッドスクリュ
ーにねじ込み、３０Ｎｍのトルクで締めます。

3.

組付け品を外し、回転させ、ツールに戻します。２番目のカムを置き（「TOP」の刻印を上に向けて）、カムが最初のカムから半径方向に5穴ずれていることを確認します。
ドライブシャフトを組付け品に追加します。ロックタイト２４３を使用してＭ１０ｘ７０の長いキャップヘッドスク
リューの穴とネジを合わせ、３０Ｎｍで締めます。ドライブシャフトキー溝の角度位置は重要ではありません。

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パーツリスト – キャリッジアセンブリー

項番

パーツ番号

1

192392

Ø47 カムフォロアー

12

192852

リニアベアリングキャリッジ

1

3

192851

リニアベアリングハウジング

2

4195764

カムフォロアーピン

15

192871

Ø25 リニアベアリング

4

619311210 x 12 x 14mm リニアベアリング

2

7162734

Ø41 x 1.78 セクション Oリング

128194820

グリスニップル1

9166156

Ø46穴用 止め輪

410195763

フォロアーナットワッシャー

1

11177154

M10 x 20 キャップスクリュー

1

77-3337 R1.0(05/2021) _J01

説明20 / 40

数量

備考❶

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重要
グリース

ロックタイトトルク
保守順序(組立と逆手順)

内部グリース(AGMD-101)

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21 / 40

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パーツリスト – キャリッジアセンブリ

項番

パーツ番号

1

192392

Ø47 カムフォロアー

12

192852

リニアベアリングキャリッジ

1

3

192851

リニアベアリングハウジング

2

4195764

カムフォロアーピン

15

192861

キャリッジアダプター

16165542M6 x 12 キャップスクリュー2

7192871

Ø25 リニアベアリング

4819311210 x 12 x 14mm リニアベアリング

2

9162734

Ø41 x 1.78 Oリング

12

10192661

Ø6 x 1/8 エルボ継手

1

11166156

Ø46穴用 止め輪

412195763

フォロワーナットワッシャー

1

13177154

M10 x 20 キャップスクリュー

1

77-3337 R1.0(05/2021) _J01

説明22 / 40

数量

備考❶

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重要
グリース

ロックタイトトルク
保守順序(組立と逆手順)

内部グリース(AGMD-101)

77-3337 R1.0(05/2021) _J01

23 / 40

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パーツリスト – 流体セクション

項番

パーツ番号

1

195745

インレットシリンダー1

2

195746

アウトレットシリンダー1

3194242

M12 ピストンアセンブリー

24194176

シャフト/ベローズアセンブリー

25162844ピストンシール

2

6

192551

1/4 BSP 六角プラグ

47192505

Ø12.42 x 1.78 Oリング

48

163921M6 x 16 キャップヘッドスクリュー89165123

M10 スプリングワッシャー

1610165947

M10 x 35 キャップヘッドスクリュー

16

11

192382

Ø25.4 ボール （STST）

2

12

195747

アウトレットブロック

1

13

195748

アウトレットキャップ

2

14192942

シート

2

❹

15

160540

ボールチェックスプリング

2

❸❹

16

195749アウトレットケージ

2

❸❹

17

195750

アウトレットスプリングキープ

2

❸❹

18

162892

Ø39.34 x 2.62 Oリング

2

❸❹

19

162893

Ø41.0 x1.78 Oリング

2

❸❹

20

162911

Ø33.05 x 1.78 Oリング

2

❸❹

21

165087M6 スプリングワッシャー

822177150M6 x 80 キャップヘッドスクリュー

8

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説明24 / 40

数量

備考

❸❹

❸❹

❹

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重要
グリース

ロックタイトトルク
保守順序(組立と逆手順)

内部グリース(AGMD-101)

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パーツリスト – ピストンアセンブリー

項番

パーツ番号

1

1605332

数量

備考

ボールチェックスプリング1❸162855

Ø52.07x 2.62 Oリング

1

❸

3

162856

Ø41.0 x 1.78 Oリング

1

❸❹

4

162857

Ø52.82 x 2.62 Oリング

1

❸❹

5

171788ボール (STST)

1

❹

6

192632ピストンインレットシート

1

❹

7

193188

インレットスプリングキープ

1

❸❹

8

194111

Ø70 フルイドピストン

19195841

ボールケージ

177-3337 R1.0(05/2021) _J01

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ボールケージを締めたり、ピストンから取り外す際には、25mmの単一
六角ソケットを使用してください。

重要
グリース

ロックタイトトルク
保守順序(組立と逆手順)

内部グリース(AGMD-101)

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パーツリスト – シャフト＆ベローズアアセンブリ

項番

パーツ番号

説明

数量

備考

1

192374

止めナット

1

2

192579ベローズ

1

3192627

止めナット

1

4

192628シャフトシール

1

5192619ピストンシャフト

1

6502377

ベローズ位置決めツール

1

工具

7

502382

ベローズアセンブリースピゴット

1

工具

❹❻

❹❻

部品番号
6（アセンブリスピゴット）をピストンシャフト
上にねじ締めします（スピゴットにAMGD010を塗布します）。
部品No.7を使用し、溝の位置に来るまでベローズをスピゴット上で押す。

ロックタイト572をベローズの先端に塗り、ネジ山が直角になることを確認しながらナットをベローズ上に配置する。ベローズを手で軽くつかみ、1インチA/Fスパナで、ナットがベローズの肩部分に接触するまでナットを締める。

重要
グリース

ロックタイトトルク
保守順序(組立と逆手順)

内部グリース(AGMD-101)

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パーツリスト – PRV ＆ マニホールド組
項番

パーツ番号

1

104168

2

説明

数量

備考

1㌅スマートポンプPRV

1＊192009

1/1.5㌅サニタリークランプ

63

192206

1/1.5㌅サニタリーガスケット

641941091㌅サニタリーエルボ

35195751

1㌅アウトレットマニホールド

1❸＊：PRV（プレッシャーリリーフバルブ）本体の取説をご参照ください（77-3243）

重要
グリース

ロックタイトトルク
保守順序(組立と逆手順)

内部グリース(AGMD-101)

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メンテナンス
一般的なメンテナンス
動作寿命、すなわち塗料ポンプ内の部品の交換時期までの予測される寿命は、次の3つの要因に左右されます。


ポンプで吐出する塗料の摩耗性
ポンプのサイクル数(吐出量)必要とする吐出圧力

ポンプ内の他の構成要素よりも上記の基準により大きな影響を受ける2つの要素は:

ピストンシール
カムフォロワー

推奨スペアパーツキットに加えて、これらの2つの部品をスペア部品としてストックすることが推奨されます。

注記
突然起動しないように、メンテナンス前に必ずポンプの電源を切ってください。

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メンテナンス

メンテナンスのスケジュール
点検
毎日

作業
流体の漏れを確認する
過剰な機械音がしないか確認する
流圧が過剰に変動していないか確認する

週に1回
ギアボックスの温度を確認する
ギアボックスの温度を確認する（過熱が作動しているかどうか）

3 毎月

動作中、標準的なカートリッジグリースガン（502373）の8ストロークのグリース（502375）をカムフォロアーベアリングに塗布する
ギアボックスの状態を確認する（シャフトシールから漏れがあるかどうか）
502375 グリースをメインシャフトベアリングに塗布する

6 毎月

リニアベアリング、ロッド、カム、カムフォロアーの過度の摩耗を点検し、過度の摩耗が感じられたり、見える場合は交換する
スレーブの（トップ）キャリッジに502375グリースをさす
ピストンを検査し、ピストンシール/ベローズ/スプリングを交換する
ピストンを検査し、アウトレットボールを確認し、必要に応じて交換する

1年毎

リニアガイドベアリングおよびガイドレールの過度の摩耗を点検し、必要に応じて交換する
カムおよびカムフォロアーの過度の摩耗を点検し、過度の摩耗が見える場合は交換する

5年毎

メインシャフトベアリングを交換する。リニアガイドベアリング、ガイドレール、およびカムに過度の摩耗が見られる場合は交換する

カムフォロアーベアリングには502375（KP2N-20 DIN 51825）グリースのみを使用してください。

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メンテナンス – ギアボックス
警告
停止と隔離の後、装置が十分に冷却されるまで待機します。

ギアボックス2000 時間ごとにオイルシールとガスケットの良好な状態を確認し、ギアボックス内のオイル量を確認します。
メンテナンス
シールの漏れが始まり、オイルレベルが低下した場合、ユニットの一般的な整備として、問題のあるシールとオイルの両方を交換する必要があります。
オイルを排出し、メンテナンスを行い、オイルを充填するため、ユニットを取り外す必要があります。

注記
一般的な整備は、認定されたATEX認定のサービス担当者または企業が実施する必要があります。

オイルを交換する場合は、排出用プラグの下に適切な容器を置きます。

注記より簡単に排出するために、オイルを温める [40 ～ 50 ℃] ことが推奨されます。

新鮮なオイルを充填した後、レベルおよび/または排出プラグを元に戻し、オイルのこぼれを取り除きます。

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メンテナンス – モーター警告
停止と隔離の後、装置が十分に冷却されるまで待機します。

電気モーター
外部モーターのメンテナンスは、特にEN 60079-17 規格により報告されています：

抵抗増加と接点の過熱を避けるため、電気的接続を正しくロックしてください。



規格で要求される絶縁空気距離と導体間の表面距離を保つ必要があります。



モーターとターミナルボックスの部品を組み立てるために使用されるすべてのスクリューは、完全に締め付
けてください。



シールおよびケーブル入口用部品の交換は、元の保護タイプを保証するため、製造業者から供給されるスペア部品を使用して実施します。



外部接合面は機械加工されておらず、製造業者から提供されていない、または、製造業者から提供されていることが確認できないシールの間に挿入することは許可されません。



腐食や水の侵入を避けるため、接合面を清掃してください。

外部モーターの修理手順は、EN 79-19 規格により報告されています。
製造業者の工場での外部モーターの修理が不可能な場合は、この作業に従事する外部ワークショップには、以下を含む必要な機能が備わっている必要があります：


これらのモーターの十分な技術知識。



修理に適した工具・設備を備えた工場設備。



修理後に必要な確認と試験を行う品質管理部門。



外部モーターの場合、爆発の危険性から、直接保護された部品の修理は、元のモーター設計を変更することなく実施される必要があります。

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トラブルシューティング

機械症状考えられる原因

対応策

ギアボックスモーターが動作しているが、出力シャフトが回転しない

歯車ユニットのシャフト間の駆動が中断されている

修理のためにユニットを返送し、ギアボックスを交換する

a) ギアユニットカバーのガスケットに欠陥がある

a) ギアユニットカバーのスクリューを締めるb) ガスケットに欠陥があるb) ギアボックスを返送する

c) ギアユニットが換気されていないc) 通気プラグが清掃/取り付けられており、輸送用プラグではないことを確認する

ベンチレーターからギアボックスオ
イルが漏れている

ユニットにオイルが過剰充填されている

オイルレベルを確認、修正する

カムフォロアーベアリングから熱/ノイズが発生している

ベアリングを潤滑する必要がある

ベアリングに注油する、または損傷が大きすぎる場合は交換するキャリッジのカムとの接触が維持されない

a) スプリングのテンションが不十分a) スプリングを確認、交換する

b) 流体シールの摩擦またはピストン動きが妨げられているb) 流体セクションを確認する

切り替え時に大きなノイズが発生するa) スプリングのテンションが不十分a) スプリングを確認、交換する

b) 流体シールの摩擦またはピストン動きが妨げられているb) ピストンシールを点検、交換し、ピストン表面コーティングに損傷がな
いかを確認し、アウトレットシリンダーの穴に残留物が詰まっていない
ことを確認する。

ギアボックスオイルの漏れ

ギアユニットカバーから

モーターフランジから

ギアユニットフランジから

出力オイルシールから

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トラブルシューティング

流体セクション
症状
ポンプが「プライミング」しないポンプが動作しない考えられる原因

対応策a) 吸引ホース/マニホールドに空気が入っている

a) Oリングとホースの接続を確認するb) ピストンシールが摩耗しているb) ピストンシールを交換する

c) ボールチェックが正しい位置にな
いc) ボールとシートを点検、清掃、および/または交換する

a) 電源が入っていないa) 電源を確認する

b) インバータユニットまたは安全イン
ターロックが「トリップ」したb) インバータと故障状態を確認する

a)

ピストンシールを交換するb) インバータユニットまたは安全イン
ターロックが「トリップ」したb)

ボールとシートを点検、清掃、および/または交換する

c) PRVシートに損傷があるc)

PRVシートの表面に損傷がない
か点検する

内部カバーからの塗料が漏れている

ベローズシールの不具合

ベローズシールを交換し、ピストンシールを確認し、必要に応じて交換す
る

圧力脈動が過剰a)

ボールチェックが正しい位置にないa)

ボールとシートを点検、清掃、および/または交換するb)

メインシャフトベアリングが摩耗
している

b)

メインベアリングを点検、洗浄す
るか交換するc)

カムフォロアーが摩耗しているc)

カムを交換するd)

カム方向に誤りがあるd)19ページの手順に従って、シャフトアセンブリーを取り外し、組
み立て直す

ポンプは稼動しますが、圧力がかか a) ピストンシールが摩耗しているらない

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テストと潤滑主な整備後のテストと潤滑警告
テストと潤滑 － 資格のある担当者のみ

1.

ポンプを塗装システムに接続します

2.

電気モーターを適切な電源に接続します3.

ギアボックスベントプラグを取り付けるか、ゴム栓を取り外します4.

塗装システムをオンにし、背圧レギュレータをゼロに設定します

5.

ローカル隔離マウントスイッチでポンプをオンにします重要
インレットまたはアウトレット塗料ラインで閉じられているバルブ等が無いことを確認してください。
6.

1.塗料ライン内でエアだまりがなくなるよう、ポンプを60～80 Hzで約10分間稼動させます。
漏れや機械的な騒音がないことを確認します。
システム圧力を下げるため、必要に応じて、システムから塗料を取り除いてください。

7.

動作中、標準的なカートリッジグリースガン（502373）で、8ストロークのグリース（502375）
をカムフォロアーベアリングに塗布します

8.

動作中、メインシャフトベアリングにグリース（502375）を塗布します（新しいベアリングにはグリースガンの40 ストローク、使用中のベアリングには6ストローク）

9.

ポンプを30サイクル/分 [60 Hz] で作動させ、背圧を1MPaに上げて1時間運転します
漏れや機械的な騒音がないことを確認します。

流体排出
流体および溶剤の製造業者の推奨する保護眼鏡、手袋、衣服、マスクを常に着用してください。
1.

ポンプを停止します（電気モーターをオフにします）
塗料供給を外し、漏れを防ぐためにホースの下に適切な容器を置きます。

2.

インレットホースとアウトレットホースを取り外し、適切な容器にしっかりと固定します

3.

ポンプを起動し、低速 [20Hz] で 1 分間運転します
ポンプは大部分の塗料を取り除きますが、流体シリンダおよびマニホールド内には一部の材料が
残ります。

4.

最後にポンプから残りの塗料を除去する必要がある場合は、供給ホースを互換性のある溶媒に入れ、十分にきれいになるまでポンプを運転してください

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スペアパーツリスト

EV2-15ポンプ用の推奨交換用スペアパーツとキット

項番

パーツ番号

説明

#

192850等速カム#

192392

1 x Ø47 カムフォロアー#

194111

フルイドピストン#

192871

1 x リニアベアリング#

1925791 x ベローズ

❶250837

リニアベアリング

❷250838

カムフォロアーベアリングキット❸

250839フルイドセクションシールキット❹

250840フルイドセクションオーバーホールキット➎

250841

メインベアリングオーバーホールキット❻

250842

ベローズ交換キット

備考

キットに含まれる個々のパーツに関する詳細は、メインパーツリストをご確認ください

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アクセサリー

パーツ番号192800502501502483
194495
192547502373502375192006192009AGMD-010

説明
スマートカード
BPR コントロールボックス
ポンプ1台用制御盤
センサーマニホールド
圧力センサー(0～2.5MPa/4～20mA)
カムフォロアー(＆ メインベアリング)用グリースガン
カムフォロアー(＆ メインベアリング)用グリース
1㌅ サニタリーガスケット
1㌅ サニタリークランプ
合成グリース(50gチューブ)

パーツ番号192450193120193121502954502955502377502382502956502813

説明

備考
V3.0

圧力フィードバック用

組付け時使用
備考

カバー取り外し用ドライバー
上部ベアリングロックナットツール
上部ベアリング圧入ツール
下部ベアリング圧入ツール
等速カム＆シャフトアセンブリーツール
ベローズ組付けツール
ベローズ組付けスピゴット
Ø70ピストン組付けツール
16mm A/F シャフトツール

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保証書
本製品は、Carlisle Fluid Technologiesの材質や仕上がりの欠陥のみが保証の対象となります。
Carlisle Fluid Technologies以外の部品やアクセサリーを使用した場合、保証はすべて無効となります。
提供されているメンテナンスに関するガイダンスに合理的に従わなかった場合、補償はすべて無効となります。

保証に関する具体的な情報については、Carlisle Fluid Technologiesまでお問い合わせください。

技術サポートが必要な場合や認定販売代理店をお探しの場合は、以下に記載されている各国のセールス&カスタマー
サポートまでお問い合わせください。
地域
南北アメリカ工業/自動車自動車補修

フリーダイヤル電話：1-888-992-4657

フリーダイヤル電話：1-800-445-3988

フリーダイヤルFax：1-888-246-5732

フリーダイヤルFax：1-800-445-6643

欧州、アフリカ、中東、インド

電話：+44 (0)1202 571 111
Fax: +44 (0)1202 573 488

中国

電話：+8621-3373 0108
Fax：+8621-3373 0308

日本

電話：081 45 785 6421
Fax: 081 45 785 6517

オーストラリア

電話：+61 (0) 2 8525 7555
Fax：+61 (0) 2 8525 7575
当社製品に関する最新情報はwww.carlisleft.comをご覧ください。

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Carlisle Fluid Technologies は、予告なく装置の仕様を変更することがありますのでご了承ください。
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無断複写・複製・転載を禁じます。

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