2017年6月30日【日化協シンポジウム２０１７】
安全シンポジウム 安全活動事例発表『東レ千葉工場における安全への取り組み』
Ⅰ. 東レ および 東レ千葉工場 の概要
Ⅱ. 東レ の安全管理・活動
Ⅲ．東レ千葉工場の安全管理・活動
１．ゼロ災に向けた潜在危険撲滅活動 （安全基盤の強化）<事例１> 類似災害防止活動<事例２> ヒヤリハットと安全提案
２．安全基盤の活性化・強化 （安全文化の醸成）
2.1 工場の安全管理と全体活動
2.2 トップダウン活動と それに融合したボトムアップ活動<事例１> 掛長・主任層を核とした安全意識・考動改革活動<事例２> 赤ヘル対話パトロール<事例３> ３Ｓ活動
2.3 安全な人の育成
2.4 明るく風通しの良い規律ある職場作り（ｺﾐｭﾆｹｰｼｮﾝ）
東レ株式会社 千葉工場

“東レ株式会社”の概要

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設立： 1926年1月
さまざまな製品の「素材」で東レは社会の発展に貢献しています
資本金 ： 1,479億円
会社数 ： 東レ ＋ 連結子会社 255社 （国内99社、海外156社）
主な事業 ： 繊維、 ﾌﾟﾗｽﾁｯｸ･ｹﾐｶﾙ、 情報通信材料･機器、 炭素繊維複合材料、
環境･ｴﾝｼﾞﾆｱﾘﾝｸﾞ、 ﾗｲﾌｻｲｴﾝｽ、 その他＜2017年3月31日現在＞

東レ千葉工場の概要

3■沿革
1969年 8月 工場建設開始
1970年 3月 千葉工場操業開始〃 7月 ABS樹脂“トヨラック”生産開始
1978年 3月 “トヨラック”生産を千葉工場に集中 （名古屋工場休止）
1987年 5月 世界初の連続塊状ＡＢＳ重合プロセス本格運転開始
2020年 3月 操業開始50周年■主な製品 “トヨラック”（ＡＢＳ樹脂）■従業員数 約１００名（関係会社、構内協力会社含め約８００名）■安全面での特徴
・危険物最大保有量：8,400KL （４類１石4877KL、２石3429KL、３石38KL、４石63KL）
・自己反応性のある危険物（主原料<AN､SM､MMA>等）の取り扱いが多い
・ABS樹脂の重合はラジカル反応（発熱）であり、反応暴走のリスクがある
・潜在危険の起因物： 回転体、機械可動部、構内運搬車、重量物、高温物、
危険有害薬品、圧力、電気、窒素 等
・潜在災害の型： 火災・爆発、薬傷、火傷、挟まれ/巻き込まれ、切創＜東レ の安全管理・活動＞

東レＧ の経営理念 （安全・防災・環境最優先の経営方針）

企業理念（１９８６年制定）

わたしたちは新しい価値の創造を通じて社会に貢献します

経営基本方針（１９９５年制定）

１．お客様のために

新しい価値と高い品質の製品とサービスを

２．社員のために働きがいと公正な機会を

３．株主のために

誠実で信頼に応える経営を

４．社会のために社会の一員として責任を果たし相互信頼と連携を企業行動指針（１９９５年制定）

１．安全と環境

２．倫理と公正３．お客様第一

４．革新と創造５．現場力強化

６．国際競争力

７．世界的連携

８．人材重視4

＜東レ の安全管理・活動＞

安全を最優先する経営／東レグループ安全大会

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安全を最優先する東レＧの強い経営姿勢を示すものとして、安全大会
を1982年の第1回大会から 一度も中断することなく 開催している。

日覺社長
社長挨拶・指示１．経緯（１）１９８２年 全社安全大会 開催（２）１９９０年 国内関係会社安全大会開始（３）１９９９年 東レグループ国内安全大会 開催 （国内関係会社安全大会と統合）（４）２００７年 東レグループ安全大会 開催（海外関係会社から参加開始）

２．毎年終日開催 （東レ総合研修Ｃ） ⇒ 2016年で第35回目
３．出席者
社長、東レ関係役員、事業（工）場長、工場環境課長・社員代表、本社安全スタッフ
国内関係会社社長、海外関係会社社長
労働組合代表（本部・関係会社委員長、本部執行委員、本体工場支部長）
特別講演の講師（大学教授他をご招待）
他 約２００名

＜東レ の安全管理・活動＞

安全を最優先する経営②／全社共通の安全管理

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Ａ．全社安全の日（毎月第1月曜日）
・全工場で安全衛生委員会を開催 ・委員会メンバー（工場幹部）の出張を全社で禁止

Ｂ．主要会議の冒頭での安全指示・報告
・取締役会 （冒頭の社長報告の最初、生産本部長報告の第1番目）
・生産役員会 （冒頭の本部長挨拶の最初）
・工場長会議 （本部長、役員、工場長、スタッフ部長他、全員が最初に安全を報告）
・労使経営協議会（全社、工場） （社長、委員長、工場長、支部長挨拶で安全言及）
・その他会議・打合せ等（工場） （工場長、部署長挨拶で必ず安全を言及）
・月例会（工場、各職場）（部署長が最初に全社災害発生状況説明・指示）
Ｃ．月報の冒頭で安全を報告 （生産本部長、役員、工場長、部署長）
Ｄ．生産本部長、生産担当役員 の直接指導
・生産本部長ラウンド （1回） ・役員安全防災環境監査 （工場長2名が副監査者、1回/年）
・３Ｚ報告会（２回/年）
・役員災害現場査察
・出張時指導 等

Ｅ．会議の冒頭と最後に安全スローガンを指差唱和（生産技術系全社会議 ～ 工場の会議・打合せまで 全て ）＜東レ千葉工場の安全管理・活動 ＞

7

千葉工場の安全体系
トップダウン活動 と それに融合した全員参加のボトムアップ活動
不安全状態 と 不安全状態 の両面からの潜在危険の撲滅活動

トップダウンの安全管理・活動

安全行動

不安全行動の撲滅（安全考動の徹底）

千葉工場の

安全

安全基盤
安全文化

全員参加の
ボトムアップ活動

安全状態

不安全状態の撲滅（災害を芽の段階から根絶）

＜東レ千葉工場の安全管理・活動＞

安全基盤に関する東レ千葉工場の主な活動
東レ千葉工場の活動

安全基盤

①安全情報
②災害･事故の想定と対応③リスクアセスメント④安全設計※ 青字は事例を説明○過去の労働災害から得られた教訓・事例を活用した教育（ＤＢ化）※全社、工場○類似災害防止活動
・工場（有効性確認）・各部署（連絡書、掲示版の有効活用）○ヒヤリハット/安全提案の提出○ＲＡ導入による作業標準書実査○外部講師によるＲＡ勉強会○設備安全設計施行基準の制定○新規・改造設備安全性評価の実施○設備発案時の環境・防災ｱｾｽﾒﾝﾄの実施○３Ｄ-ＣＡＤによるプレ安全性審査の実施⑤変更管理○製造条件、人・作業および小規模設備の変更管理基準の制定※全社、工場⑥教育○人材育成体系による教育・訓練
・全社、工場※工場：東レ、関係会社、構内協力会社

8

＜東レ千葉工場の安全管理・活動＞

9

安全基盤の強化による災害発生の防止＜不安全な要因＞①設備
作業環境②安全管理の仕組み③行動・作業
空洞･欠点
⇒ 無

災害

活
動

・保全パト
・予兆管理

・作業実査
・作標教育

・安全考動徹底・作業前ＫＹ

類似災害撲滅活動
ヒヤリハット(体験､想定)／安全提案

潜在危険撲滅（重点活動）

＜東レ千葉工場の安全管理・活動： 事例１＞10

類似災害防止活動／情報伝達と対応
工場
工場長

東レG災害発生
発災部署／
本社ｽﾀｯﾌ部署

各部署 （生産課の事例）
災害連絡書を用いた類災防止

環境保安課長
災害連絡書

発生から
2日以内

連絡

各部署長 （生産課長）

速報連絡とﾎﾟｲﾝﾄ指示（課員全員にメール発信）

類災防止確認 （指示）確認ポイント(着眼点)

各部署長

生産課員

“課安全
委員会”
で再教育

課員が考えコメント記載

安全掲示
繰り返し
見せる化

始業ミーティング（掛・Ｇ単位）

・類似作業の抽出・ルールの確認 、等“ポイント絞り込み”
課（室）安全推進委員
各掛・Ｇ
日勤
シフト

・災害発生の状況・原因・課員ｺﾒﾝﾄを踏まえた自職場の注意点をＰＲ

＜東レ千葉工場の安全管理・活動／類似災害防止活動＞

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千葉工場で過災発生した災害の事例の伝承・活用

生産現場からの要望を受け、千葉工場で過去発生した全災害の事例を整理、安全ＤＢに掲示(2016年5-9月)。主体的な一人ひとりへの現場教育に活用中。
安全DBに掲示の事例
・労働災害（休業､不休業災害）全 55件
・赤チン、重大ヒヤリハット
14件
・環境事故・環境ヒヤリハット
3件
計

72件

展
開

＜東レ千葉工場の安全管理・活動： 事例２＞

12

ヒヤリハット（ＨＨＴ）と安全提案
工場安全行動指針 第８条： ６Ｓ（※）を実行し、美しく働きやすい職場を作ります！

不安全状態・不安行動<2016年度：想定66%、体験34%>

本人：ＨＨＴ報告（※） １ 整 理
２整 頓
重点活動
３清 掃
（長期継続中）４清 潔
５ しつけ
６ しっかりやろう

本人自らＨＨＴを改善（2件以上/月・人）

一次上司：コメント

安全提案（実施済）<2016年度：93%>）（2件以上/月・人）

掛長意見確認課長：コメント記入
ﾘｽｸｱｾｽﾒﾝﾄ判定

場内展開

設備・作業の改善報告者へﾌｨｰﾄﾞﾊﾞｯｸ

共有すべきＨＨＴをＰＲ（5～8件程度/月・部署）

＜安全文化の醸成＞

安全基盤の活性化・強化に関する主な活動

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東レ千葉工場の活動

安全文化①マネジメント※組織統率、作業管理、資源管理②積極的関与

○全社、生産本部経営理念、基本方針、行動指針、活動方針○工場長による経営理念、基本方針、行動指針の発信※全社・生産本部方針との整合、場内への水平展開など
迅速な情報発信○安全監査の実施（役員、樹脂部長、環境課長、東レＧ）○CSR／法令遵守委員会の開催○現場パトロ－ルの強化（赤ヘル、JI、立哨）○安全活動計画の策定と実行○経営理念、基本方針、行動指針の周知徹底③相互理解○ｺﾐｭﾆｹ-ｼｮﾝの充実による明るく風通しの良い職場作り○ヒヤリハット／安全提案活動の推進○工事施工時の責任明確化○社会・ステ－クホルダ－との対話と情報公開④危険認識○相互注意活動の展開○体験・体感教育の推進○非定常作業の規定と届出による危険作業の事前ＫＹ○FP－Ⅱプロジェクト活動⑤動機付け○掛長・主任層の安全意識改革活動○安全決意宣言宣誓（工場、職場、個人）○一日安全委員長による自覚と指導○安全大会の開催（全社、工場）○３S活動○工場緑化整備活動⑥学習伝承○技術情報・知識のＤＢ化○話込み活動の推進○他工場の良い活動事例の水平展開○安全展示室の活用○計画的な教育・訓練と反省点を踏まえた改善○教育制度の見直し（体験・体感学習取り入れなど）※ 青字は事例を説明

＜安全文化の醸成／工場の安全管理と全体活動＞

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千葉工場の安全理念、安全行動指針＜安全理念＞
１．安全は全てに優先する
２．事故、災害はすべて防止できる
３．一人ひとりの生涯無災害を目標とする

制定：1990年6月29日＜安全行動指針＞
１．安全は社員の責任であり義務であることを自覚します。
２．危険を予知する感受性を高め、気付いた事は必ず実行します。
３．健康を全ての基本とし、規律正しい生活を実行します。
４．設備、管理、人間、作業面についてのバランスのとれた対策を実行します。
５．人間特性を理解し弱点をカバーする安全対策を実行します。
６．共同作業時の連絡、合図、確認を確実に実行します。
７．作業前後の段取り・後始末を必ず実行します。
８．６Ｓを実行し、美しく働きやすい職場を作ります。
９．作業毎に、ＫＹ・指差呼称を実行します。
10．リーダーは率先垂範して、明るく活力ある職場を作ります。

＜安全文化の醸成／工場の安全管理と全体活動＞

工場長安全メッセージ･工場長安全メッセージを継続して定期的に発信（毎月 ＋ 安全の節目 <ex.満7年>）･安全に関する全社の方針／安全状況、工場の方針／指示・伝達事項、ﾄｯﾋﾟｸｽ等を発信。
･一人ひとり全員への周知徹底。
■工場長安全メッセージ周知方法
１．毎月（安全の日）の工場安全衛生委員会
２．社内電子掲示板「とれなび」へ『安全メッセージ
Word版』を掲載（工場内の全従業員へ直接周知）
３．中央道路掲示板へ『安全メッセージ Word版』を
Ａ１サイズに拡大掲示
４．各部署安全委員会で『安全メッセージ Word版』を周知し、各部署掲示板に掲示
５．協力会社掲示板に『安全メッセージ Word版』を
Ａ２サイズに拡大掲示。
６．工事安全協議会及び事務物流協議会の場で各協議会事務局から『安全メッセージ Word版』を周知

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＜安全文化の醸成／工場の安全管理と全体活動＞

安全に関する

理念･行動指針、方針、ﾒｯｾｰｼﾞの見える化

安全理念

安全方針

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緑色：４月
桃色：５月
水色：６月

工場長安全メッセージ

＜安全文化の醸成／工場の安全管理と全体活動＞

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工場ジョイントインスペクションの実施、フォロ－

工場安全委員会（全社安全の日）終了後、委員会メンバー（委員長、副委員長 <労組支部長>、部署長、安全管理者、産業医、衛生管理者、保健師）で工場安全パトロール①指摘事項はＤＢに掲示し 各部署へ周知

指摘事項

処置結果

潜在危険摘出件数と対策状況

写真で分かり易く指摘年
摘出 対策済 実行中2016 157 120完了
2017(※) 75
57
18(※) 1～6月

約１３件/月②処置結果は次月度の工場安全委員会でフォロ－(完了するまで)

＜安全文化の醸成／工場の安全管理と全体活動＞

工場での安全の見える化 <事例>
場内でよく目にする場所に 「安全」 表示⇒ 常に安全を意識させる
生産本部の方針18

＜安全文化の醸成／工場の安全管理と全体活動＞

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安全監査によるトップの指導と優良事例の取込み生産本部の役員・環境部長 および 他工場環境課長 による 監査、樹脂部門 の 担当
役員・他工場の製造部長による監査、東レＧ千葉３社による監査を過去から実施中。
⇒ 自分達では気付いていない潜在危険の改善、優良事例の取り込みを実行。
主な
監査

本部長、役員(工場ﾗｳﾝﾄﾞ)

監査 ①生産本部長
および者②工場担当役員頻度①⇒２回／年

役員安全監査 環境課長(相互) 樹脂部長(相互) 東レG千葉3社<東レ､ＴＦＣ､ＤＣＴ>

・役員２名
・他工場長２名
・環境部長

・環境課長2名
・環境部

・役員(樹脂担当)
・生技スタッフ・樹脂工場の部･課･掛長・工(事業)場長
・環境課長

１回／年

1回／年

千葉：１回／年

６回／年②⇒２回／年（他工場 2回/年） （他拠点 ４回/年）

目的 ・安全活動や管理・安全活動や管理の ・同左 （チェック ・査察ﾃｰﾏを事 前に ・ケミカルプランの状況を 生産本
状況を統一した視リストでの詳細
設定、樹脂･ ｹﾐｶﾙトの視点で監査部トップの視点で点で評価
机上監査）のプロによる監査 （保有する危険物、危険薬品、高圧ガスの総合的に監査・ ・東レＧ全体のレベ ・環境課長の監査⇒ 机上および現場
危険性、および公害
指導で詳細ﾁｪｯｸ
ルアップ･指導能力向上防止の観点）

・優れている点は ・優れている点は他工場へ展開他工場に展開・優れている点の自工場への展開・優れている点の
自職場への展開・優れている点の自工場への展開＜安全文化の醸成： 事例１＞

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掛長・主任層を核とした安全意識・考動改革活動
生産本部長

トップダウンの活動
工場長

＜トップ＞
基本理念・方針

生産本部の活動

管理職

融合

掛長層

＜千葉工場掛長層の活動＞
話込み・自ら考え・行動
主体性

主任層

活動方針・計画の策定
一般層

ボトムアップの活動

実行

同じ目的の活動を同時（全社、工場）に展開

やらされ感のない
全員参加の安全活動⇒

融合

＜安全文化の醸成／掛長・主任層を核とした安全意識・考動改革活動＞

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掛長による安全活動と討議報告会（全社活動）＜生産本部長指示⇒

掛長・主任層への役割・期待＞・現場を預かり、作業者を直接管理し、また指導する現場の重要なキーマン。
・安全最優先の思想をしっかり身に付け、自らの役割期待の重要性を自覚する。
・「安全考動」、「規律ある行動」を率先垂範すると共に、作業者一人一人をしっかり指導する。
・掛長・主任層による話し込みにより、他部署との意見交流、情報交換を行う。
⇒掛長・主任層が互いに啓発し、安全最優先の思想を全社掛長安全討議報告会を通じて、再認識する。
２０１５年

２０１６年

２０１７年

掛長・主任層の一層の安全意識改革掛長・主任層を核とした安全意識改革掛長・主任層を核とした安全意識・行動改革の徹底

活動方針 掛長・主任層自身の意
識改革※｢話込み｣活動

掛長・主任層を核としたボトムアップ活動※浸透・行き渡る愚直な活動

弱み・強みを明確にし、自職場の改善をボトムアップ※浸透・定着化テーマ

全社掛長安全討議報告会の風景（２回/年開催）＜出席者＞
生産本部長、役員、工場長、環境保安部長、関係会社経営層、掛長・主任層（各工場代表）

＜安全文化の醸成／掛長・主任層を核とした安全意識・考動改革活動＞

千葉工場の安全活動（スタート時<2015年>）＜２０１５年＞
テーマ ：掛長・主任層の一層の安全意識改革
活動方針：掛長・主任層自身の意識改革｢話込み｣活動
１回／月以上ミーティング・話し込み実施（２０１５年実績 合計＝１６回実施）

弱み、強みを明確にし、取り組むべき課題を整理（工場、職場、自身）①自身の意識の変化②自ら実践する内容＜次年の取り組み＞●言い難いことも言い合える相互コミュニケーションが可能な環境づくり●安全意識、危険感受性の底上げ「相互注意」、「安全意識向上」、「定修に絡めた活動」を意識した活動

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＜安全文化の醸成／掛長・主任層を核とした安全意識・考動改革活動＞

千葉工場の安全活動（２年目<2016年>）

23＜２０１６年＞
テーマ ：掛長・主任層を核としたの安全意識改革
活動方針：掛長・主任層を核としたボトムアップ活動

浸透・行き渡る愚直な活動（２０１５年度 結果から）●言い難いことも言い合える
相互コミュニケーションが可能な環境づくり●安全意識、危険感受性の底上げ“相互確認で安全安心な千葉へ”をスローガンに「気（樹）になるパトロール」
を工場全体の活動として実施
・Good Point / Bad Point をコミュニケーションカード
に記載し、「安全の樹」に貼り付ける

活動後はアンケ－トにより、各自の意識を確認

＜安全文化の醸成／掛長・主任層を核とした安全意識・考動改革活動＞

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千葉工場の安全活動（３年目以降<2017年～>）＜２０１７年＞
テーマ ：掛長・主任層を核としたの安全意識改革・行動改革徹底
活動方針：２年間の活動により得られて強み、弱みを踏まえた活動
個人の弱み・強みを把握
・弱みは底上げ（KY能力検定）
・強みは伸ばす（構内立哨）

第１回 危険予知能力検定
解答者
会社
東レ
ＴＦＣ

部 署

氏名

危険予知能力の判定方法
ＫＹシートに潜んでいる『重要と思われる危険ポイント』をどれだけ摘出することができるか、危険予知能力を判定します

注意事項① シートNo１～３の３枚シートを用いて、合計１０分間で危険のポイントを摘出してください② 各シートには 『重要と思われる危険ポイント』 が２～４項目あります③ 各シートで危険だと思うところを黒丸で囲い、その内容をシートの空白のところに記載してください（下の例を参照）
なお、危険箇所はいくつ記載しても減点にはなりません④ 最後のページの『採点表』の欄には何も記載しないでください

シートNo７

解答用紙【場内移動】 大先輩が階段を降りています

構内中央道路でのルール遵守・マナー向上活動
KY能力検定＜安全文化の醸成： 事例２＞

赤ヘル・対話パトロ－ル25

管理者による より一層の現場確認の徹底活動を展開中 （2016/10～）＜赤ヘル・対話パトロ－ルについて＞①各現場の安全状態を管理職及び現場リ－ダ－(掛長･主任層)が自らの目で現場を見る②対話により、ひとり一人の安全意識を確認する⇒工場内従業員の総力を結集して各職場・現場の安全化に取り組む【２０１６年実績】
１．活動期間
１０月５日～１２月２７日（３ヶ月間）
２．活動要領(1)パトロ－ル者
管理職２名＋掛長・主任層１名(2)パトロ－ル場所
Ａ．対象（全職場・全現場）①Ｔ生重合・ＣＰ工程、②Ｔ生ｺﾝﾊﾟｳﾝﾄﾞ工程、③総務・環境、④Ｔ技/品保、⑤工務/協力会、⑥千葉殖産・千種興産
Ｂ．基本的には日毎にパトロ－ル場所を設定
Ｃ．各部署内において偏りなく、パトロ－ル場所を選定※現在（２０１７年）も、メリハリ（重点月間 ｅｔｃ）を付けて活動を展開中。

＜安全文化の醸成／赤ﾍﾙ対話パトロール＞

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赤ヘル対話パトロ－ルの実施結果の記録・フォロー（工場共有ＤＢ活用）
パト ロ－ル者
実施日
管理職

2016年
10／5（水）10／6（木）10／7（金）

工場長

山下主部

半田課長

10／1１（火） 中島社長

掛長・
主任層

パト ロ－ル場所

実施結果

・重合２Ｆ ＨＲ行きＳＴラインに接続されていないアース線有→不要であれば撤去。
・重合３Ｆ ＰＭＡ重合槽仕込みラインのバルブハンドルのチェーンが外れている。
・SUSモノマ計量槽冷却時に①水がCVにかかっている、②床がぬれている。
Ｔ生
三井課長
T生重合・ＣＰ工程
・４F N2サービスラインにキャップが無い、ライン一体物でないため洩れる可能性
秋葉推進員があるのではないか→一体もののラインに変更、先端にキャップを付けること。
・４F フランジカバー外れている箇所有。

田畑課長

青木課長

安田室長

Ｔ生
時田掛長

Ｔ技
桑原部員

総・環
佐藤部員

・ＦＣ工程荷・資材のゴミ箱が全般的に割れており、更新をお願いします。
・新入社員と対話実施。パトロ－ル中であり（ﾊﾞ-ｺ-ﾄﾞ入力）、注意点などを確認。まT生ｺﾝﾊﾟｳﾝﾄﾞ工程 だ不慣れな点もあり、管理値内に入っているかなど、時間を掛け、確実に行うことを日頃から心掛けているとのこと。

T技術室

総務・環境

・成形作業をパトロール。
・河内さんが成形作業を行っていたが、指導を受けた危険のポイントに注意して作業していた。
・成形機周りの仮置き禁止が徹底されていた。終業時のパトロール、不備あった場
合の朝礼指導で効果をあげているとの事。
・成形機(t)ﾎｯﾊﾟｰのﾙｯｷﾝｸﾞｸﾞﾗｽが破損しｶﾞﾑﾃｰﾌﾟで仮補修。修正の事。
・一部成形機の月次設備ﾁｪｯｸがなされていない。実施の事。
実施場所：２ＦＬ全般
・備品倉庫内、脚立が掛けたままであり躓きやすい。
また、倒れてくる恐れがあるので所定の場所へ移動下さい。
スコップも所定の場所へ置いて下さい。
・男子更衣室の入った天井部の蛍光灯が外してある。
足元が暗くないか確認下さい。
・室内に４台の扇風機が置いてあるが、涼しくなって来たので、早めに整理下さい。
グッドポイント：①天井部の設置標識が各部署が判り易い（見える化）②給湯室の通路間、３Ｓが好感度

・掛長・主任層はガイド役ではなく自身の目で自職場を確認
・管理職が自ら記録、職場全員で改善と水平展開を実施

処置要否 対話実施

対話者

要

○

T生シフト

要

○

T生シフト

要

○

T技河内

要

○

総務課員

＜安全文化の醸成／赤ヘル対話パトロ－ル＞

27

指摘事項の改善と結果の集計・分析・フィ－ドバック
年間スケジュ－ル（２０１７年）
1月

２月

３月

４月

５月

６月

７月

８月

９月

10月 11月 12月

赤ヘル・対話パトロ－ル
自部署の改善・パトロール

結果の集計

赤ヘル・対話パトロールは間欠的に実施＜中断時の実施内容：各部署、事務局＞
・各部署
自部署の改善とパトロ－ル※赤ヘル・対話パトロ－ルの指摘事項フォロ－

結果の分析

・事務局
結果の集計、分析⇒部署へのフィ－ドバック

＜安全文化の醸成： 事例３＞

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トップダウンと それに融合した ボトムアップ活動＜千葉工場安全行動指針（第８条）＞⇒３Ｓ活動の推進
６Sを実行し、美しく働きやすい職場を作ります。
＜トップ＞
工場活動方針・計画
・ジョイントインスペクション
・３Sキャンペーン
・工場周辺道路の清掃
・ｸﾘ-ﾆﾝｸﾞﾃﾞ・工場緑化管理
統率
トップダウン活動

工場長

管理職

＜掛長層＞
話込み・自ら考え・行動
部署内活動の計画

掛長層
主任層＜職場の３Ｓ活動＞
・整理、整頓、清掃・パトロ－ル・職場の除草・ペンキ塗り
・表示

主体性

一般層

ボトムアップ活動

同じ目的の３Ｓ活動を同時に工場内で展開⇒

融合

＜安全文化の醸成／３Ｓ活動＞<事例>３Ｓジョイント･インスペクション（重点３Ｓ活動）

29

毎年10月を重点月間として、工場全部署を対象とした３Ｓ重点活動を展開中（2002年～）
その年に各部署で最も３Ｓの観点から問題認識している場所を選定し、全員参加での重点活動を展開中。 工場審査で その成果を評価 （グッドポイントが多数）。
活動の流れ <２０１６年の事例>
８月（周知）→ ９月（活動場所選定・準備） → １０月（活動）→
１１月（審査）・工場安全衛生委員会終了後、＜１ヶ月間の準備期間＞＜重点活動＞
・必要な資機材の発注／手配（例）棚・ペンキ・テープ類等<事例：工務保全課倉庫>（例）整理整頓、棚の設置
塗装、テープ類の貼付

会社･労組一緒に活動場所を審査■主な活動内容・不要物撤去（ダンボール・木枠・パレット等）
・倉庫内清掃・整理整頓（種類毎に整理し、重量物は最下段）・収納棚の設置と転倒防止措置
・予備品／在庫数の確認【グットポイント】
・全体的に綺麗になった・予備品／在庫数が分かり易くなった
・収納棚への転倒防止【審査メンバーからのアドバイス】
・表示（通路・棚）をすると更に良い。

＜安全文化の醸成／３Ｓ活動＞<事例> 生産現場での主体的な３Ｓ活動
・安全グループ毎に、３Ｓ担当区域を設定(年毎の区域変更でｽﾊﾟｲﾗﾙな継続的改善を図る）

＋
年
2017

30

・月毎に３Ｓ強化区域を設定（安全推進委員が思いを込めて指定）
月
2
3
4
5
6

強化区域
エリア道路
工程備品置場
排水工程
防液堤塗装
モノマタンクヤード内
類災防止の観点や慢性的３Ｓ不足箇所
7-12
から前月終に安全推進委員が指定

人を基本とする東レの経営

企業の盛衰は人が制し、人こそが企業の未来を拓く
当社の人材育成の目的は、次の三点である。
第一は、社会人としてまた企業人として、広く社会から信頼され、公正さと高い倫理観と責任感を持って行動できる人材の育成「志」の石碑

第二は、社内外から期待される役割を自覚して、高度な専門知識、技術の修得に励み、独創性を磨くとともに現実を直視し、自助努力の精神を持って課題を解決できる人材の育成

設立時に寄せての社長メッセージ

本センターで研修する人々が、視野を世界に広げ 互いに切磋琢磨し、高い志を持ち産業の発展と社会への貢献のために研鑽する事を期待。

正面玄関横

１Ｆアトリウム

第三は、先見性、リーダーシップ、バランス感覚を備えたリーダーの育成

東レ総合研修センター （設立：1996年1月）

31＜安全な人の育成＞

＜安全な人の育成＞

32

千葉工場シフトオペレータ教育 <重合工程の事例>
安全ＬＶ

１

２

３

２０歳代
～入社１０年目

入社１年目
安全理念の教育（人間尊重）
・新入社員導入教育
・フォロ－アップ教育

３０歳代～入社２０年目

４０歳代～入社２５年目

主任代行

主任

安全理念の指導者
・非定常作業認定取得完了
・小集団活動ﾘ-ﾀﾞ-

能力・知識 ・技術・技能 ・資格
・潜在危険への対応力

・本気 ・やる気・意識 ・意欲・情熱

５＜主な活動＞①安全提案、HHT、②ﾌﾟﾗﾝﾄｵﾍﾟﾚ-ｼｮﾝ、③KYT（危険感受性向上）④社外体験・体感教育、⑤災害情報の学習、⑥過去事例の研究と展示

安全理念の定着・定常作業認定取得完了
・工場消防隊への入隊

主体性

４

安全理念の模範者
・統率、監視・他課、日勤との折衝

千葉工場が目指す安全な人（安全レベル５）

感性・潜在危険への気付き、感受性・危険予知力＜トップＬＶ＞
業界（５＋） 優良職長（厚労大臣顕彰）：２名
社内（５）東レＧ安全模範者：７名
行政、団体（５-）
優良危険物取扱者：２名

＜安全な人の育成＞

33

工程資格認定制度に従ったシフトオペレータ教育
有資格者から「作業習得チェックリスト」に従い教育を受け、申請書を作成→ 指導者／主任が確認 → 掛長が判定・認定 → 課長が承認
資格認定申請書

作業内容の説明を作業を見せて 作業を自分で
作業標準書
受けたか
貰ったか
実施したか

作業内容を
理解したか

作業習得チェックリスト『原理原則に基づく指導で作業者の安全を確保』

指導者
確認印

＜安全な人の育成＞

プラントオペレーション教育 <生産課の事例>

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シフトオペレータと日勤担当者が、操作手順や参考資料を作成

異常処置手順を確実なものとするとともに、全員参加の議論で感受性を向上
計

画

安全推進委員で年間計画を作成（担当者・テーマ選定）

準

備担当者がプラントオペレーション資料を作成

活動グループ単位で討議、内容確認、全員の教育報

告課長／安全推進委員に安全月報で討議結果を報告

フォロー

見直し箇所あれば訂正し異常処置基準書や作業標準書に落とし込む＜安全な人の育成＞

安全展示室活用による原理･原則教育、災害の伝承
千葉工場内に安全展示室を設立（２０１３年～）
プラント装置等のカットモデルを展示
・若手への原理原則の教育
・中堅・ベテラン層が教育⇒自身の学習装置・計装等のカットモデルの展示

過去の災害事例の展示
・発生した災害を風化させない⇒教訓とする・経験のない若手・転入者
への教育
過去の災害・トラブル内容の掲示

35

＜安全な人の育成＞

体験・体感教育の受講と伝承（学習伝承）36

社外安全・防災教育の導入（体験型）による安全意識向上
１．目的(1)近年、製造現場では管理強化によりトラブルが少なく、大きな災害も身近では減少しつつあり、特に若手層は現場の異常、災害を経験することが少なくなっている。→ 危険の感受性低下を懸念。
(2)社外での体験型安全教育施設を活用し、危険体験、体感を通じて、災害を肌で感じ、危険行動、行為に気づき、安全意識の高揚を目的とする。
(3)近隣企業との交流・情報交換の場（特にオペレ－タ層は交流がない）。
２．教育の内容
近隣の教育施設を利用
・三井化学(株)研修講座
・京葉臨海コンビナ－ト人材育成講座
・市原臨海地区災害防止協議会安全研修会
・半田講師ご来場による安全・防災講演会開催（昨年５月）

＜明るく風通しの良い規律ある職場作り＞

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千葉工場のコミュニケーション充実活動

１．工場安全行動指針 （第10条：リーダーは率先垂範して 明るく活力ある職場を作ります）
・「あいさつ運動」「声かけ」等を管理監督者が率先・推進 （あいさつロード）
２．始業・終業ミ－ティング （毎日）
・安全唱和 ・当日の作業内容確認とその作業のＫＹ ・体調確認・指導
・一日安全委員長による安全メッセ－ジ ・一日の振り返り（反省点、良い点等）
・交通安全唱和
３．ラジオ体操、安全のタッチアンドコ－ル
・管理職と一般層全員で始業前に過去から継続して実施中
４．部署安全委員会、月例会 （１回／月実施）
・安全情報伝達 ・指示/協議/部署内パトロ－ル 等
５．安全面談 （全員対象、２回／年実施）
・安全、メンタルヘルスなど、管理職と一般層が個別面談
６．構内中央道路でのマナー向上運動 （立哨、２回／週）・安全・交通ル－ル遵守と挨拶、マナー向上を狙い実施中
７．工場文体競技（職場対抗）、昼食時のコミュニケ－ション
・管理職、上司・部下・同僚間の相互コミュニケ－ション
８．一人ひとりの生の声を傾聴し、要望・提案を直ぐ実行
・場内の様々な場（月例会、懇談会、ﾐｰﾃｨﾝｸﾞ等）

構内中央道路＜明るく風通しの良い規律ある職場作り＞<事例> ラジオ体操とタッチアンドコール
本館建屋では、毎朝始業前に環境保安課、生産課 の日勤
者全員、工場長、環境課長、生産課長が率先垂範。
全部署で、過去から継続して
実施中。

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今日もゼロ災でゆこうー ヨシ！

※ 千葉工場は工場トップ層と一人ひとりとの距離が近い

タッチアンドコール

ラジオ体操

更に上位レベルの実現を目指し、
工場安全行動指針の１つである
コミュニケーションの充実を図り、明るく活力があり風通しの良い
規律ある職場つくりを重要な安全課 題 の １ つとし て、 千葉 工場 は継続して取り組んで参ります。