2019年
日本化学工業協会安全シンポジウム

昭和電工株式会社
小山事業所

安全衛生活動2019年6月14日
昭和電工株式会社小山事業所
1目 次
SHOWA DENKO K.K.

１．会社紹介
２．小山事業所紹介
２-１．小山事業所機構図
２-２．製造工程－溶解・鋳造
２-３．製造工程－押出２-４．製造工程－加工
２-５．安全実績

３．安全活動３-１．危険予知トレーニング
３-２．危険体感訓練
３-３．ルール遵守啓蒙活動
３-４．ツールボックス
ミーティング
３-５．設備の本質安全化
３-６．安全審査会

４．衛生活動５．まとめ
2

１．会社紹介
SHOWA DENKO K.K.

本 社

東京都港区芝大門１－１３－９

設 立

１９３９年（昭和１４年）６月

資本金

１４０,５６４百万円

社 長代表取締役社長 森川 宏平

従業員数

連結１０,４７６人（２０１８年１２月３１日現在）

売上高

連結９,９２１億円（２０１８年１２月３１日現在）事 業

石油化学、化学品、エレクトロニクス、無機
アルミニウム製品、その他（２０１８年１２月３１日現在）

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１．会社紹介
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昭和電工株式会社の国内拠点【国内事業所】
・全14事業所・コンビナート
【その他】
・本社
・研究拠点
・支店 等

本社

【化学品】伊勢崎事業所【アルミニウム】喜多方事業所【無機】大町事業所【化学品】東長原事業所【無機】塩尻事業所【アルミニウム】小山事業所（那須）名古屋支店【化学品】龍野事業所

彦根事業所【アルミニウム】小山事業所【化学品】川崎事業所【石油化学】徳山事業所【エレクトロニクス】千葉事業所

福岡支店【石油化学】大分コンビナート【無機】横浜事業所
大阪支店【エレクトロニクス】秩父事業所【アルミニウム】堺事業所

4２．小山事業所紹介
SHOWA DENKO K.K.

昭和電工株式会社
小山事業所

小山事業所
所在地 ： 栃木県小山市
敷地面積 ： 271,000㎡
建築面積 ： 143,000m2
従業員数 ： 583名
小山事業所（那須）所在地 ： 栃木県大田原市
敷地面積 ： 110,450㎡
建築面積 ： 12,760m2
従業員数 ： 30名
2018年12月現在

小山事業所
（那須）

アルミニウム合金の溶解、鋳造、押出、加工を行い、アルミニウム製品を製造している事業所です。

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２‐１．小山事業所機構図
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鋳造課
押出課
生産・技術統括部

小山事業所

製造部

加工課

開発部

那須OA課

品質保証部

冷却器課

総務部
SCMセンター
融合製品開発研究所(小山)6２‐２. 製造工程－溶解・鋳造
操炉

ビレット

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（成分調整・塩素処理）
溶けたアルミニウムの中にある不純物を取り除きます

インゴット

溶解炉

◆鋳造
溶けたアルミニウムをモールドに流し込みながら凝固させて「ビレット」が製造されます。

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２‐３．製造工程－押出SHOWA DENKO K.K.

「ビレット」を加熱し、押出機でダイスを通し、長尺の形材を製造しています。

ダイス

感光複雑な断面形状のアルミ押出材ﾄﾞﾗﾑ（ＥＤ管）
押出された大型形材

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２‐４．製造工程－加工（１）SHOWA DENKO K.K.

長尺アルミニウム押出形材に高精度なスライス切断・曲げ加工などを行い、医療・自動車向けなどの各種部品を生産しています。

感光ﾄﾞﾗﾑ（ＥＤ管）
医療用ベッド部品
車両用ルーフレール

押出で製造した材料を、引抜工程でより精密な加工を施し、感光ドラムを製造しています。レーザービームプリンタの内部にある、トナーカートリッジに用いられています。

レーザープリンター

感光ドラム

トナーカートリッジ

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２‐４．製造工程－加工（２）SHOWA DENKO K.K.

ハイブリッド車用インバータ冷却器（豊田自動織機㈱との共同開発品）

モーター、バッテリーの制御に必要な「インバーター」を冷却するための水冷式冷却器を製造しています。
エンジン内部のＰＣＵ内に組み込まれています。

IGBT（半導体素子）冷却器
IGBT

PCU（ﾊﾟﾜｰｺﾝﾄﾛｰﾙﾕﾆｯﾄ）
直冷式コールドプレート

10２‐５．小山事業所の安全実績
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小山事業所労働災害実績グラフ（2005年～2019年5月15日）
1098

2007年
OSHMS導入876

件6数5不休62012年
自動車
熱交換器事業分社

4(件) 453休業

22411210

休業・不休
合計

201101

1200

100000000000000

05年 06年 07年 08年 09年 10年 11年 12年 13年 14年 15年 16年 17年 18年 19年

11２‐５．小山事業所の安全実績
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２０１８年９月
無災害（休業災害ゼロ)８４０万時間達成！
無災害記録証第３種を授与される。
２０１９年４月現在の無災害継続時間
項目

従業員・契約社員・派遣社員

構内常駐協力会社

休業災害ゼロ継続期間

2011.10.27～2019.3.15

2004.8.17～2019.3.15

休業災害ゼロ継続時間（累計）目標

9,005,233

Hr

13,010,783

Hr

休業災害、不休災害はもちろん微傷災害が発生しない事業所へ。
12

３．安全活動
SHOWA DENKO K.K.

設備
潜在リスク低減・有効なヒヤリ・ハット、危険予知、相互声掛け活動によるリスク低減
・リスクアセスメントによるリスク低減
・安全パトロール（職場、事業所）
・災害発生時横展開活動
・災害カレンダー配信（過去災害風化防止)

安全人間づくり人・管理・危険予知トレーニング
・危険体感訓練による安全感度向上
・５S活動
・ルール遵守啓蒙活動

ルールによる安全化
設備・作業のリスク低減
故障削減

・既設の設備の本質安全化活動

新設、改造設備のリスク低減
・設置、改造前に安全審査会を開催

・指差し呼称・特別管理作業の管理・非定常作業前のTBM実施徹底
・禁札ルールの徹底

適切な手順書
適切な教育（新人、作業変更時）
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３‐１．危険予知トレーニング
SHOWA DENKO K.K.

作業前に製造現場で作業の状態を描いたイラストシートを使い、危険予知トレーニングを実施。
危険のポイントを絞り込む
指差し呼称をして集中力を高める

危険に対する感受性を高める！

14

３‐１．危険予知トレーニング
各職場の危険予知トレーニング

SHOWA DENKO K.K.

15

３‐２．危険体感訓練
SHOWA DENKO K.K.

事業所メンバー全員を対象とし、危険体感訓練を実施。
職場に存在する危険を具体的に示し、身近な危険を直感的に理解し、観念としてではなく経験として安全を学ぶ。

経験不足を補い、安全意識の向上を目指す。

前年に発生した災害、ヒヤリ・ハット、危険予知、法令改正情報に基づき、当年の教育内容を決定。
（内容立案：環境安全グループ、内容承認：RC委員会）（設備作成：工機保全チーム）

講 師
教育方法

各部署の安全担当者（６名）
危険体感設備の教育標準に基づき、部署ごとに職場のメンバー単位で教育を実施。
アンケート調査を実施。

16

３‐２．危険体感訓練（１）危険体感訓練内容紹介 その１ 設備①手動式ロール機（巻き込まれ）

作成：保全T（2015年）⑤手動丸鋸（切れ・擦れ）

作成：保全T（2017年）②高速回転（巻き込まれ）

作成：保全T（2015年）⑥階段昇降（転落）撤去品利用（2016年）

SHOWA DENKO K.K.

チェーン（巻き込まれ）④エアーシリンダー（残圧挟まれ）

作成：保全T（2015年）

作成：保全T（2015年）③Ｖベルト・ローラー⑦歩行時床面（転倒）

購入（2015年）

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３‐２．危険体感訓練
SHOWA DENKO K.K.

（２）危険体感訓練内容紹介 その２ 安全保護具、その他➇安全靴（飛来・落下）⑨墜落制止用器具（転落、墜落）作成：保全T

作成：保全T（2016年）⑫ヘルメット（飛来、落下）⑬ワイヤーロープ（挟まれ）

ヘルメット（2017年）

作成：保全T（2016年）⑩耐切創手袋（切れ・擦れ）

ケプラ手袋とカッター（2015年）⑭重量物取扱い

製品等利用（2016年）⑪耳栓装着効果、適正使用確認

購入品

⑮薬品取扱

廃品利用（2015年）

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３‐２．危険体感訓練（３）２０１８年実施における課題と実施概要
項 目内SHOWA DENKO K.K.

容背 景

2015年より設備の増設を図りながら、訓練を実施してきたが、2018年は新しい訓練設備の増設なし。

課 題

事業所メンバーに有効な訓練を提供するために、実施方法の工夫が必要。

実施概要①必須訓練を決める。
・事業所内外で発生した災害の体感訓練。
・安全衛生法改正に係る訓練。
②危険予知トレーニングの要素を入れる。
③訓練終了後にはアンケート（意識調査）を実施し、訓練より学んだ事を確認する機会を設ける。
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３‐２．危険体感訓練
SHOWA DENKO K.K.

（４）２０１８年の危険体感訓練（４）-１．訓練後にアンケート（意識調査）を実施。（２０１７年より開始）「危険体感訓練」意識調査【１】【２】【３】は２０１７年と同様【１】危険体感訓練後の感想①とても参考になり安全に関する意識を高める事ができた。
②体感する事で予想以上の衝撃（恐怖）を受けた。
③少しは危険を再認識する事ができた。
④あまり参考にならない。
⑤ほとんど参考にならない。
【２】災害を起こさないためにあなたは日頃どの様な行動をとるか？
①ルールや作業手順を遵守する。
（複数可）②行動をする前に必ず事前KYを行う。
③不安全行動、近道行為をしない。
④常に３Sに努め、不安全な状態を無くす。
⑤災害防止に必要な知識を身に付ける。
20

３‐２．危険体感訓練
SHOWA DENKO K.K.

【３】職場の仲間を災害に遭わせないためにあなたはどのような行動をとるか？
①自分だけでなく仲間にも決められたルール・手順を守らせる。 （複数可）②不安全行動、ルール違反はその場で声掛けする。
③不安全な状態を発見したら放置せずに、直ぐ上司に報告する。
④トラブル復旧やメンテ作業時は慌てずに行動する。
ポル⑤職場内は常に安全な状態を保つ。
トガル語【４】類似災害の再発防止教育者を中心とした（１）選択した災害事例（〇を記入）
グループ討議の①階段での滑りによる災害
結果を記入②エアシリンダーによる挟まれ災害③ナイフによる切創災害（２）選択した災害について類似災害を起こさないために、あなたは今後どの様な行動をとるか？（行動目標を具体的に記入ください）
記入例： ○○する時は○○を必ず実施する。
ご協力ありがとうございました。
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（５）２０１７年、２０１８年のアンケート（意識調査）結果⑯安全帯法改正⑮ヘルメット装着方法⑭薬品取扱い
⑬カッター切創⑫耳栓遮音⑪重量物取り扱い⑩重量物落下2018年⑨ワイヤー挟まれ2017年⑧安全帯ぶら下がり⑦鋸刃切創⑥ローラー巻き込まれ2018年受講率⑤高速回転挟まれ95%④チェーン・Vベルト挟まれ2017年受講率 ③エアシリンダー挟まれ②滑り・躓き
86%
①階段昇降

000

受講した
危険体感訓練訓練後の感想
2017年
2018年

438

（人）

422
12

438

110

000
120
120
120
12000120

449
64
288

438

24200

SHOWA DENKO K.K.

392
50

100

150

200

250

①とても参考になり安全に関する意識を高めることができた

300

350

400

55.2

②体感する事で予想以上の衝撃（恐怖）を受けた。

23.1

438
449
450

500

68.3

29.1

13.5
13.0

③危険を再認識することができた。
④あまり参考にならない。

0.4
0.5

⑤ほとんど参考にならない。

00（名）
（％）

22３‐２．危険体感訓練（５）２０１７年、２０１８年のアンケート（意識調査）結果

SHOWA DENKO K.K.

68.8

①行動をする前に必ず事前KYをおこなう。

災害を②不安全行動、近道行為をしない。
起こさない為のあなたの行動 ③常に３Sに努め、不安全な状態を無くす。
2017年④災害防止に必要な知識を身に付ける。

2018年⑤ルールや規程を遵守する。

79.0
41.0
78.8
42.9
52.5
33.0
38.4
49.0
44.1

（％）

①自分だけでなく仲間も決められたﾙｰﾙ・手順を守らせる。

仲間を災害に遭わせない為の行動
2017年

60.4
71.7

②不安全行動、ﾙｰﾙ違反はその場で是正する。
③不安全な状態を発見したら直ぐに上司に報告する。

53.9
67.4
44.4
57.3

④ﾄﾗﾌﾞﾙ復旧やﾒﾝﾃ作業時は慌てずに行動する。

2018年⑤職場内は常に安全な状態を保つ。

48.8
56.8
42.3
41.1

（％）

23

３‐２．危険体感訓練（３）２０１９年実施における課題と実施概要
項 目
内 容

SHOWA DENKO K.K.

課 題

①アンケート調査の結果から危険体感訓練による「衝撃」（恐怖）が鈍化。
ルール遵守の意識が若干低下。（ルール見直し中）②フォークリフト走行についてのヒヤリ・ハット、相互声掛けが多い。
③労働組合より、より効果的な訓練となるよう安全意識のステップアップを目標とした訓練実施要望有り。

計画概要①薬品使用時の保護具の重要さを教育。（薬傷）指差し呼称の効果を実感する教育。
②フォークリフトの速度遵守教育。
③訓練内容のレベル分け、階層別教育。
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３‐３．ルール遵守啓蒙活動
SHOWA DENKO K.K.

管理職が朝の通勤時間帯に各門に立ち、「ご安全に！」の声掛けとビラ配りを実施。＊同敷地内にある(株)ケーヒン・サーマル・テクノロジー殿と合同で実施
活動の目的：小山事業所メンバーをルールを守る人に変える事。
「ご安全に！」の声掛け、ビラ配りは、管理職が「変えていくぞ！」の意識を持って実施し、声掛け（注意）が必要な事があれば声掛けも行う。
実施の様子

配布しているビラ25

３‐４．ツールボックスミーティング
SHOWA DENKO K.K.

設備の不調、故障等の異常発生時の作業、新規作業を実施する
前にはツールボックスミーティングを実施。

・非定常作業許可書を用いて次の内容を確認。
誰が ： 作業指揮者、作業者
何を ： 作業の手順
安全ポイント
作業時の保護具
エネルギー遮断操作禁止札の取り付け場所、取り付け者等を確認、決定・班長以上の管理者が申請書の内容を確認し作業を許可
・作業場所に許可書を掲示し、実施している作業が非定常作業であることを明示。
・実施方法は「非定常作業実施要領」で規定。
26

３‐４．ツールボックスミーティング事例印

印

印

印

印

印

SHOWA DENKO K.K.

作業名
作業場所、日時

作業者名

相番者、作業指揮者

作業指揮者名手順、リスク
安全ポイント

保護具
表示エネルギー断名前

名前

禁札取り付け場所
取り付け者
名前
名前

相番者サイン
印

許可者コメントと押印
27

３‐５．既存設備の本質安全化
SHOWA DENKO K.K.

実施概要
項 目

内

容

実施目的

「災害を起こさない」から「起こせない」に変える。
設備の本質安全化を進める。

背 景

他事業所にて設備の稼働エリア内に侵入した作業者が被災したことより特別安全活動-設備の本質安全化を開始している。

課 題

対策が難しいと判断し、手順、ルールで安全を担保してきた設備の本質安全化を実施する。

実施概要「本質安全化の原則」「隔離の原則」「停止の原則」（機械のリスク低減三原則）によりリスク低減を進めている。
紹介事例
・押出課 ：ダイスの嵌合機・冷却器課：フィンマシン

28

３‐５．既存設備の本質安全化「停止の原則」による安全対策事例

SHOWA DENKO K.K.

押出課 ダイス嵌合機（大型ダイス用）

ダイス：押出加工に用いられる金型の総称
製品形状に応じた穴（オープニング）を保有。
ダイス篏合機ではダイスのセット時に可動部への手出し作業があり、挟まれ災害のリスクがある。

29

３‐５．既存設備の本質安全化
SHOWA DENKO K.K.

リスクの特定とリスク評価
対策前
リスクの生じる作業/設備
・小型嵌合機

リスク低減対策
リスク

リスク
災害の型 評価

・動くラムに手を挟まれる。

挟まれ・ダイスを移動時に足元に落とす。

激突

・小型ダイスセット機

・安全装置（扉、カバー）に不備があり可動部に手が入る。

挟まれ・NE嵌合機

・押し込みラムに身体、手を挟まれる。 挟まれ対策概要

残留リスク・投入口にライトカーテン、取出し口に電磁ロック付き安全扉を設置。
・転がしテーブルに落下防止桟を付け・ダイスを移動時に足元に落とす。
Bｂる。
・扉にインターロック取付、カバー延Bｂ
長。
スキャナーで監視区域を設け、進入時Aaに一時停止のインターロックをとる。
Aｂ・ラム上昇装置の摺動部分に手を挟ま挟まれ A ｂ ・摺動部を蛇腹扉で塞ぐ。
れる。
・設備トラブル時に階段を使う為に稼働・設備の上段に上がる階段がキャリ域に入り、かやキャリアフレームに激突
・設備上部へ上がる階段を危険エリア
アフレームの稼働域（危険エリア）内
激突 B ｂする。（安全扉にプラグスイッチがあるの外に移動する。に設置されている。
がブザーのみでインターロックなし。）

２０１９年
リスク評価 ２月末(予想) リスク評価

Cｃ

Cｃ

Bｂ

Bｂ

Cｃ

Cｃ

Cｃ

Cｃ

Cｃ

Cｃ

Cｃ

Cｃ

＊設備の本質安全化のリスク評価方法
ルール遵守の度合いや作業標準の有無等ソフト的な対応を考慮せず、設備の安全対策で評価する方式を利用。

30

３‐５．既存設備の本質安全化
SHOWA DENKO K.K.

押出課 ダイス嵌合機（大型ダイス用） 「停止の原則」

対策内容① 装置の南側と北側にレイザースキャナを設置し、監視エリアを設定。稼働エリアに身体が入るとシリンダーは停止する。

31

３‐５．既存設備の本質安全化
SHOWA DENKO K.K.

対策内容②
油圧シリンダーの昇降部に身体が入る隙間があるので、蛇腹状のカバーを設置。

対策内容③
油圧シリンダー操作が方向切り替えレバーであり、手をレバーから放してもシリンダーは動く為、操作レバーをインチング操作（電磁式）に変更する。

32

３‐５．既存設備の本質安全化「隔離の原則」による安全対策事例

SHOWA DENKO K.K.

冷却器課 フィンマシン
冷却器の内部にセットするアルミニウムフィンを加工する設備。

対策内容
設備を安全ガードで囲い、可動部を隔離。
インターロック付きの扉とした。
（セイフティードアスイッチを取り付け。設備が停止しないと扉が開かない。）

33

３‐６．安全審査会
SHOWA DENKO K.K.

設備稼働前の安全審査［実施目的］ 設備の新設、移設、改廃及び運転条件の大幅な変更等を行う場合、設計段階、運転開始前、稼動前に設備の安全性について、点検、検討を行い、必要な保安・環境措置を講じ、災害の発生防止、省エネルギーの推進及び環境の保全を図る。
[審査対象] ・設備の新設、移設・既存の設備の設備改造、運転条件変更、安全装置の新設・改造・廃止変更
・設備撤去
・責任者、工機技術Ｇ、環境安全Ｇリーダーが必要と判断した場合

設計時安全審査
試運転前安全審査
稼働前安全点検＊化学物質新使用審査会

審査会開催要否判断、経緯、判断結果が曖昧。
事前届出が必要な案件もある

2014年より事前に実施概要を確認し、届出、開催する審査会を決定する
計画時安全審査会を開催することとした。
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３‐６．安全審査会
SHOWA DENKO K.K.

安全審査会
開催判断方法
フロー
設備新設改廃
安全環境審査管理シートの発行

課長・マネージャー

設備投資

設備新設改廃
安全環境審査管理シート

設備新設改廃 環境安全審査 管理シート
発行基準： 設備投資案件
案件： 経常工事・特別工事or設備補修・物品購入※どちらかに○を付ける。
進め方： ・経常工事・特別工事の場合、別図-１に従い進める。
・設備修理・物品購入の場合、終了
発行時期： 設備投資決済前*発行部署は、計画時安全審査の日程を決める。

分類タイトル

設備補修
物品購入
審査無し

発案部署

□ 新設

□ 改造担当者名

□ 移設
発行日
発行部署
担当者名

設置場所
１．計画概要Yes□ 廃止

案件実行主管部署

予算金額
添付資料名称２．法規制対応 (未記載可⇒計画時安全審査で内容確認)No
３．環境・安全のポイント

設計時安全審査
試運転前安全審査
稼働前安全点検＊化学物質新使用審査会

４．各審査会記録(概要)
審査要否： 計画時安全審査会で決定する。環境安全G事務局記入・・・記入後 実行主管部署に返却■

計画時安全審査会予定日

実施日□

設計時安全審査会

予定日

実施日

参加部署
□発行部署
□当該技術/生技G□工機技術G□環境安全G□発行部署□当該技術/生技G□工機技術G□環境安全G35

４．衛生活動－いきいき健康づくりプラン
SHOWA DENKO K.K.

生活習慣病の予防と発生リスク低減のため、昭和電工グループ
いきいき健康づくりプランによる活動を展開しています。
活動事例の紹介（１）運動教室開催（２）心の健康づくり

インストラクターが各職場に行き 専門講師による管理監督者へ腰痛・肩こり予防の運動を指導。 職場でのコミュニケーションの取り方について研修会を開催。

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４．衛生活動 － 喫煙率低下活動
SHOWA DENKO K.K.

（３）喫煙率低下のための活動
小山事業所の喫煙率を２０２２年（５年後）までに、全社平均喫煙率３２％まで下げることを目的とした活動。
過去5年間 小山事業所喫煙率
700

48.0%

600

46.0%

500

44.0%

400

42.0%

300

40.0%

200

38.0%

100

36.0%

0

2014年

2015年

2016年

2017年

2018年

在籍者数

631

606

599

559

502

喫煙者数

294

252

262

236

197

喫煙率46.6%

41.6%

43.7%

42.2%

39.2%

34.0%

37

４．衛生活動 － 喫煙率低下活動
SHOWA DENKO K.K.

①禁煙時間の設定 スワンスワン活動
毎月22日は昼の休憩時間以外事業所内禁煙。

②肺年齢測定喫煙者の肺年齢測定を実施し、肺が年齢相応の働きをしているかを確認してもらい、禁煙の動機づけに繋げる。
実年齢差

対象者（喫煙者）： 164名
年齢人数

20代

630代

3740代

84

50代

3060代

7

合計

164

460～69
50～59
40～49
30～39
20～29
10～19
1～9-9～0-19～-10-29～-20-39～-30

1101315221039

20124

26

2030

40

人数
5038

５．まとめSHOWA DENKO K.K.

小山事業所は、今後も安全人間作り（５Sの徹底とルールを守る人づくり）と設備の本質安全化を推進し、全員参加の安全活動に取り組んでまいります。

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