グラスウール製ダクト
標準施工要領2023 年 10 月改定版
グラスウールダクト工業会

目次
はじめに

..................................................................4

１．グラスウール製ダクト工事に必要な資材 .................................... 5
１－１ グラスウール製ダクト材料 ............................................ 5
１－２ 接着剤 .............................................................. 5
１－３ グラスウール製ダクト専用アルミニウムテープ .......................... 5
１－４ 補強材 .............................................................. 5
１－５ 支持材 .............................................................. 5
１－６ 吊り材 .............................................................. 5
１－７ ステープル .......................................................... 5
１－８ シール材 ............................................................ 6
１－９ 加工工具 ............................................................ 6
２．グラスウール製長方形ダクト .............................................. 7
２－１ ダクトボード規格寸法 ................................................ 7
２－２ ダクトボード素材構成 ................................................ 7
２－３ 直管ダクトの板取りと加工 ............................................ 8１）直管製作時の板取

8２）直管ダクトの製作（長方形ダクト）

9２－４ 接続の方法 ......................................................... 11１）グラスウール製長方形ダクトの接続

11２）分岐ダクトの接続

12３）鉄板ダクトとの接続

13４）ダンパーとの接続

14５）フレキシブルダクトとの接続

17

- 1 -

２－５ 継手類 ............................................................. 18
１）９０°エルボ

18

２）振れ管

19

３）レジューサー／ホッパー（相欠け）４）エンドキャップ20
22

２－６ 補強の方法 ......................................................... 23１）タイロッドによる補強

23２）チャンネルによる補強

27

２－７ 長方形ダクトの吊りと支持 ........................................... 29
１）横走りダクトの吊り及び支持間隔29２）分岐ダクトの吊り及び支持29３）立てダクトの吊り及び支持30

３．器具類の取付方法 ....................................................... 31
３－１ アネモ型 ........................................................... 31
１）２点吊りの場合

31２）１点吊りの場合

32

３－２ レジスター型 ....................................................... 33
３－３ ライン型 ........................................................... 34
４．グラスウール製円形ダクト ............................................... 35
４－１ 円形ダクトの寸法・重量 .............................................. 35
４－２ 円形ダクト素材構成 ................................................. 35
４－３ 継手類の製作 ........................................................ 36
１）９０°エルボ

36

２）振れ管

40

３）レジューサー

41

４－４ 接続の方法 ......................................................... 42１）円形ダクトの接続

42２）分岐ダクトの接続

43３）スパイラルダクトとの接続

44４）フレキシブルダクトとの接続

46５）ダンパーの接続

47

- 2 -

４－５ 円形ダクトの吊りと支持 ............................................. 48
１）横走り円形ダクトの吊りと支持間隔48２）分岐ダクトの吊り及び支持48

５．取扱い及び施工上の注意事項 ............................................. 49
５－１ 使用上及び施工上の注意 ............................................. 49
５－２ 運搬及び保管時の注意 ............................................... 49
５－３ 加工から取り付けまでの注意 ......................................... 49
６．施工上のトラブル処理と補修方法 ......................................... 51
６－１ 支持材が食い込んだ場合 ............................................. 51
６－２ グラスウール製ダクト内面にキズつけた場合 ........................... 51
６－３ グラスウール製ダクト外面を破損した場合 ............................. 51
７．国土交通省公共建築工事標準仕様書平成 31 年版.............................52
７－１＜基材＞グラスウール製ダクト（円形ダクト） ..........................52
７－２＜施工＞グラスウール製ダクト（円形ダクト） ...........................52

- 3 -

はじめに
グラスウール製ダクトは、断熱・吸音に優れ、気密性が高く、軽量です。
また、施工上もダクト工事、保温工事、消音工事の３工程を一度の工程で終える
ことができ、工期短縮を可能にします。
グラスウール製ダクトは下記の「使用可能範囲」に適用されます。
使用可能範囲
許容圧力

長方形ダクト（常用圧力）

円形ダクト

許容風速

長方形ダクト

１３m/s 以下

円形ダクト

１５m/s 以下

ダクト内温度

７０℃以下

ダクト周辺温度－３０℃ ～ ＋７０℃

許容温度
注）

共通

正圧

＋500 Pa 以下

負圧－500 Pa 以内

厨房等火気使用室や多湿箇所のダクトには使用しないで下さい。

グラスウール製ダクトの施工時における重要管理項目は、下記の３点です。
１．定められたとおりのグラスウール用アルミニウムテープ・接着剤を使用する。
グラスウール製ダクトの施工にはグラスウールダクト専用アルミニウムテープ及び接着剤を使用し、専用アルミニウムテープはヘラで十分に摩擦圧着する。
シール切れという事故は保温工事用テープなどグラスウールダクト専用アルミニウ
ムテープ以外のものを使用すると発生します。
２．定められたとおりの補強をする。
補強を必要とするダクトについては、必ず定められたとおりの補強をする。
ダクトのパンクという事故は補強の失敗によって発生します。
３．定められたとおりの支持間隔にする。
決められた支持間隔を守り、重量物は個別に支持する。ダクトの垂れ下がり・脱落という事故は支持間隔の失敗によって発生します。
以下に記載されている施工要領は、皆様の施工技術の基本となる物です。
この標準施工要領を遵守すると共に、別添のグラスウール製ダクト施工チェックリストを使用して、適切な施工が出来ているか確認してください。又、グラスウールダクト工業会が開催する認定技能講習会に参加しグラスウールダクト認定技能士の資格を取得するようにしてください。

- 4 -１．グラスウール製ダクト工事に必要な資材
１－１ グラスウール製ダクト材料
ダクト材料はＪＩＳ Ａ９５０４(人造鉱物繊維保温材）に準じた厚さ２５mmで密度５８kg／ｍ

３以上の平滑・堅牢な積層板（長方形ダクト用）又は、円筒形(円形ダクト用)のもので外面をガラス糸で補強されたアルミニウムはく・クラフト紙で被覆され、内面をガラス不織布などで飛散防止処置をしたもので、ＪＩＳ Ａ４００９(空気調和及び換気設備用ダクトの構成部材)に適合したものを使用します。
１－２ 接着剤
ＪＩＳ Ｋ６８０４（酢酸ビニル樹脂エマルジョン木材接着剤）に規定されたものを使用します。
１－３ グラスウール製ダクト専用アルミニウムテープ
グラスウール製ダクトに使用するダクト専用アルミニウムテープ（以下専用アルミテープと言う）は、ＪＩＳ Ａ４００９（空気調和及び換気設備用ダクトの構成部材）に規定された「グラスウール用アルミニウムテープ」を使用します。
１－４ 補強材
グラスウール製ダクトで風道を施工する場合、使用静圧またはダクトサイズによって補強を必要とする。補強の方法は状況に応じてタイロッドを使用する場合と軽量鋼製
下地材（以下チャンネルと言う）を使用する場合がある。
「タイロッドを使用する場合」に使う材料は外部用座金プレート、内部用座金プレート及び棒鋼 呼び径９mm(W 3/8)の全ネジボルトなどである。「チャンネルを使用する場合」はＪＩＳ Ａ ６５１７に規定されたＣ５０×２５×５×０.５ｔ以上の断面強度を持つ形鋼を使用し、座金（ワッシャー）はＪＩＳ Ｇ ３３０２による７５×７５×０.５ｔ 以上あるいは７５φ×０.５ｔ以上のものを使用します。
１－５ 支持材
ＪＩＳ Ａ ６５１７又は、ＪＩＳ Ｇ ３３０２の規定によって成形された形鋼又は鋼帯により長方形ダクト又は円形ダクトを支持します。
長方形ダクトの支持材 Ｃ５０×２５×０.５ｔ以上のチャンネルとし、円形ダクトの支持材は２４以上×０.４ｔ以上の鋼帯とします。
１－６ 吊り材
ＪＩＳ Ｇ ３１０１に規定された棒鋼を呼び径９mm(W 3/8)の全ネジに加工し、かつ亜鉛メッキをしたものを使用し、ボルトはＪＩＳ Ｂ １１８０ (六角ボルト）、ナットはＪＩＳ Ｂ １１８１（六角ナット）に規定されたものを使用します。
１－７ ステープル
グラスウール製ダクトの組立て時に使用するステープルは、
肩幅１２mmで足長さ１３～１５mmのものを使用します。
- 5 -１－８ シール材
シリコンゴム系又はニトリルゴム系を基材としたもので、グラスウール製ダクトの材
質及び環境に悪影響を与えないものを使用します。
１－９ 加工工具
手加工の場合に使用する専用工具例

注 1）オス型工具は、長方形ダクトの相欠け接続加工に使用する工具で、突合せ接続の場合は必要ありません。
注 2）丸工具は、円形ダクトの相欠け接続加工時に使用する工具で、突合せ接続の場合は必要ありません。

- 6 -２．グラスウール製長方形ダクト
２－１ ダクトボード規格寸法
幅(mm)

長さ(mm)

密度(kg/m3)

２５２５

１２００／１２２５
１２００／１２２５

２４００
３０００

６４
６４

１２

１２２５

２０００

９６

厚さ(mm)

２－２ ダクトボード素材構成- 7 -２－３ 直管ダクトの板取りと加工
１）直管製作時の板取① 一枚取り② 二枚取り”Ｕ型”③ 二枚取り”Ｌ型”④ 四枚取り- 8 -２）直管ダクトの製作（長方形ダクト）
グラスウール製ダクト（長方形ダクト）の場合、ダクト用グラスウールボードから
グラスウール製ダクトを組み立てる為に切削（カッティング）をします。
切削（カッティング）は、機械（グラスウールカット加工機）を使用する事が多いですが、加工工具による切削（カッティング）は基本的事項なので、一般的な長方ダクトの組立方法として最も多く用いられている“１枚どり”の手順を紹介します。
① ダクトの設計寸法から最も切落としロスの少ない寸法のダクトボードを選定し、ダクト内寸法の４辺合計値に２１０mm を加算した長さに切断してグラスウール面に白マジックなどで板取りの線を引きます。
この線が工具の中心となるように定規を当て、V 溝工具で３箇所の溝切をします。

② ダクトの接合端部に４０mm のフラップを作り、この部分をメス型工具でメス型にカットします。

③ フラップと直角方向のダクトの一端をメス型工具でメス型にカットします（突合せ接続の場合はこの作業は不要です）。

- 9 -④ 他の一端をオス型工具でオス型にカットします（突合せ接続の場合はこの作業は不要です）。

⑤ ①②のカット部分（V 溝及びメス型カット部）に接着剤を塗り、箱状に折り曲げ、
ガラス糸強化アルミ箔クラフト紙を重ねステイプルを打ち込み仮止めします。
注）接着剤の塗布方法は
P49「接着剤の塗布方法」参照⑥ 専用アルミテープ（75mm 幅）でシールし、専用ヘラによりテープを完全に摩擦圧着します。

注 意 事 項
1. 各工具の刃が正しい位置に取り付けられていることを確認してください。
刃の取付位置が正しくないと正確な溝切りができきず、ダクトを組立てた時に正しい寸法のダクトになりません。
2. ダクトボードの切断・溝切りは、工具やナイフを定規に当てることが大切です。
3. ダクトボードの切断・溝切りは平滑な作業台の上で行ってください。
4. 刃物の切れ味が悪くなった時は、刃を交換してください。
5. グラスウールダクトの切断・溝切り部には、接着剤を塗布してから組み立ててください。

- 10 -

２－４ 接続の方法
１）グラスウール製長方形ダクトの接続突き合わせ接続と相欠け接続の２通りありますが、いずれも切り口両面に接着剤を塗布後、接合部を専用アルミテープ75mm幅でシールし、ヘラで摩擦圧着します。テープ巻き終端のラップ代は最少50mm程度とします。
（１） 突合わせ接続（２） 相欠け接続- 11 -

２）分岐ダクトの接続

作業手順① 主ダクトの一辺に分岐ダクトのたて・よこに各25mmを加えた寸法で開口します。
② 切り口面（主ダクト・分岐ダクト）に接着剤を塗布します。
③ 主ダクト開口部に分岐ダクトを差込み接続します。
④ 接続部を専用アルミテープ75mm幅でシールし、ヘラにて入隅部を入念に摩擦圧着します。

- 12 -

３）鉄板ダクトとの接続

作業手順① 鉄板ダクト合フランジに長さ１００mm以上の短管を取り付けます。
② 短管表面に接着剤を塗布しグラスウール製ダクトを差し込み専用アルミテープ
75mm幅で固定します。
③ 外巻き補強材、又は、座金を鉄板ビスで短管に固定します。

- 13 -

４）ダンパーとの接続
イ．フランジ付ダンパー

作業手順① ダンパーの合フランジに長さ１００ｍｍ以上の短管を取り付けます。
② 短管表面に接着剤を塗布しグラスウール製ダクトを差し込み専用アルミテープ75mm幅
で固定します。
③ 外巻き補強材、又は、座金を鉄板ビスで短管と固定します。

- 14 -

ロ．フランジなしダンパー
フランジなしのダンパーは、グラスウール製ダクトの中に挿入した形で取付けます。

作業手順① 直管ダクトの側面を開口します。
② ダンパーに接着剤を塗布し、ダクトに挿入します。
③ 開口部切り口に接着剤を塗布し、切り取ったダクトボードで塞ぎます。
④ 接合部を専用アルミテープ75mm幅でシールし、ヘラで摩擦圧着します。
注１）ダンパー等の金物部は、全て個別に支持します。
注２）フランジ無しダンパーに短管を取り付けて接続する場合はフランジ付きダンパーの接続と同様とします。

- 15 -

ハ．ファイヤーダンパーとの接続

作業手順① 防火区画壁を貫通する鉄板ダクト合フランジに長さ１００mm以上の短管を取りつけます。
② 短管表面に接着剤を塗布し、グラスウール製ダクトを差し込み専用アルミテープ75mm
幅でシールし、固定します。
③ 外巻き補強材、又は、座金を鉄板ビスで短管と固定します。

- 16 -

５）フレキシブルダクトとの接続

作業手順①

グラスウール製ダクト（長方形ダクト）に継手サイズの円形の開口を作ります。

②

開口部に差込む、継手の長さは 85mm 以上とし、カラーの高さは 10mm 以上で円形又は菊座型とします。グラスウール製ダクトを挟む為、円形の場合はリブ、菊座型の場合は固定板を付けます。

③

継手とグラスウール製ダクト（長方形ダクト）が接触する部分にはグラスウール製
ダクト専用接着剤を塗布して、継手をグラスウール製ダクト（長方形ダクト）に差し込み固定します。グラスウール製ダクトの切口には専用接着剤を塗布します。

④

グラスウール製ダクト（長方形ダクト）と継手の間をシール材でシールします。

⑤

フレキシブルダクトに固定用バンドを付けて継手に根本まで差し込み、鋼製ビスで固定します。

- 17 -

２－５ 継手類
１）９０°エルボ
グラスウール製ダクトのエルボは３ピースを標準とし直管ダクトより製作します。

作業手順① 各部の寸法が決まれば各ピースに切断、接着剤を塗布し接合します。
② 接合部を専用アルミテープ75mm幅でシールし、ヘラで摩擦圧着します。
切断寸法表
Ａ

Ｂ

Ａ

Ｂ

Ａ

Ｂ

１００

４１

４２５

１７６

７５０

３１１

１２５

５２

４５０

１８６

７７５

３２１

１５０

６２

４７５

１９７

８００

３３１

１７５

７２

５００

２０７

８２５

３４２

２００

８３

５２５

２１７

８５０

３５２

２２５

９３

５５０

２２８

８７５

３６２

２５０

１０４

５７５

２３８

９００

３７３

２７５

１１４

６００

２４８

９２５

３８３

３００

１２４

６２５

２５９

９５０

３９３

３２５

１３５

６５０

２６９

９７５

４０４

３５０

１４５

６７５

２７９

１０００

４１４

３７５

１５５

７００

２９０

１０２５

４２４

４００

１６６

７２５

３００

１０５０

４３５

- 18 -

２）振れ管直管ダクトより製作する。

作業手順① 振れ角度３０°の場合。
② 振れ寸法Ｅが決まればＬ寸法は次式で求めます。
Ｅ
Ｌ＝

Ｅ

ｓｉｎ３０

＝ ０．５

＝ ２Ｅ

③ カット寸法Ｂは次式で求めます。
Ｂ＝ Ａ×ｔａｎ１５ ＝Ａ×０．２６８④ 各部の寸法が決まれば各ピースに切断、接着剤を塗布し接合します。
⑤ 接合部を専用アルミテープ75mm幅でシールし、ヘラで摩擦圧着します。

三角関数表

角

ｓｉｎ

ｃｏｓ

ｔａｎ

角

ｓｉｎ

ｃｏｓ

ｔａｎ

１０°

0.174

0.986

0.176

３０°

0.5

0.866

0.577

１５°

0.259

0.966

0.268

３５°

0.574

0.819

0.7

２０°

0.342

0.940

0.364

４０°

0.643

0.766

0.839

２２.５°

0.383

0.924

0.414

４５°

0.707

0.707

1.0

２５°

0.423

0.906

0.466

５０°

0.766

0.643

1.192

- 19 -

３）レジューサー／ホッパー （相欠け）一般的に１面絞り、３面絞りがありますが、図に示すような展開板取りで製作します。
①１面絞り注）接合は突合せも可- 20 -

② ３面絞り注）接合は突合せも可- 21 -

４）エンドキャップ
長方形ダクトの末端に取り付けるエンドキャップは末端の加工が切り放しの場合とメス型の場合とで製作方法が異なります。
（１） 末端が切り放しの場合（２）末端の加工がメス型の場合- 22 -

２－６ 補強の方法
グラスウール製ダクト（長方形ダクト）は使用する圧力及びダクト長辺の寸法により、補強をする必要があります。
補強の方法はタイロッドによる補強、チャンネルによる補強、チャンネル＋タイロッドによる補強などがあります。
１）タイロッドによる補強(1)補強の基準（サプライ・レターン共通）
静圧ダクトの長辺取付間隔

一辺に必要な

Ｐａ

ｍｍ

ｍｍ

取付数

※1
800以下
800を超え1200以下

－
６００

－
２

1200を超え1600以下

６００

３1600を超え2000以下

６００

４

－

－

600を超え800以下

６００

１

800を超え1200以下

６００

２

1200を超え1600以下

６００

３1600を超え2000以下

６００

４

－

－

400を超え600以下

６００

１

600を超え800以下

４００

１

800を超え1200以下

４００

２1200を超え1600以下

４００

３1600を超え2000以下

４００

４

125以下

600以下
125を超え250以下

400以下

250を超え500以下

注１）※1 レターンダクトの場合ダクト内圧が負圧となるので、静圧１２５Ｐａ以下におけるダクトの長辺寸法８００ｍｍを７００ｍｍとします。
注２）タイロッド用の棒鋼は呼び径９mm全ネジボルト（W 3/8）を用います。

- 23 -

(2)タイロッドによる補強方法（専用部材使用の場合）a) 使用する材料
専用部材は外部用座金プレート、内部用座金プレート（黒）、専用ボルトの３種類が用意されている。タイロッド用棒鋼（全ネジ呼び径９mm＝ W 3/8 ）は一般品を使用します。
＜専用部材の写真＞＜組立図＞- 24 -

b) 作業手順① タイロッドを付ける場所を決め、ダクト外側からマジックなどで印を付けます。
② その位置に外側から先端の尖った金属の棒（径3～5mm程度、長さ50～100mm程度）等を外側から差し込み、グラスウールダクトを貫通させて穴を開けます。
③ タイロッド用棒鋼＝全ネジボルト(W 3/8)をダクト内寸マイナス３０mmにカットします。

④ タイロッド用全ネジボルトを内部用座金プレートのネジ部に差し込みます＝A⑤ 外部用座金プレートにボルトを差し込みます＝B⑥ 外側の穴から、内部座金プレートの中心が貫通穴の中心に来る様に A をダクト内部にセットします。

- 25 -

⑦ ダクトの外側から B のボルト部をAのネジ穴に差し込み工具で締めけ取り付けます。

＜詳細図＞- 26 -

２）チャンネルによる補強（１）サプライ（正圧）ダクト補強基準（横走り・立てダクト共通）
静圧ダクトの長辺

最大間隔

ダクト内面

Ｐａ

ｍｍ

ｍｍ

タイロッド取付数

800以下
800を超え2000以下

－
６００

－
－
－

125以下
125を超え250以下

250を超え500以下

600以下

－

－

－
－
－

400を超え1700以下

４００－

1700を超え2000以下

４００

１

600を超え1700以下

６００

1700を超え2000以下

４００

400以下

注１ チャンネルは、Ｃ５０×２５×５×０.５ｔ以上を用います。
注２ 一辺の長さが1200㎜以上のダクトは、たわみ防止用に上面の補強の中心でダクト内面側に座金（75×75×0.5t以上又は75φ×0.5t以上の亜鉛鉄板）を当て補強材に鉄板ビスで固定します。

- 27 -

（２）負圧（レターン）ダクト補強基準（外巻き補強）
静圧

ダクトの長辺

最大間隔

Ｐａ

ｍｍ

ｍｍ

ダクト内面
座金
タイロッド
取付数

700以下
１２５以下

－

－

－

６００

３

－

－

－

－

600を超え1700以下

６００

３

－

1700を超え2400以下

４００

５

－

－

－

－

400を超え 900以下

６００

２

－

900を超え1400以下

４００

２

１

1400を超え2400以下

３００

３

２

700を越え2000以下
600以下

１２５を超え２５０以下

400以下
２５０を超え５００以下

取付数

注１．チャンネルは、Ｃ５０×２５×５×０.５以上を用います。
注２．タイロッド用の棒鋼は呼び径９mmの全ネジボルトを用います。

- 28 -

２－７ 長方形ダクトの吊りと支持
１）横走りダクトの吊り及び支持間隔
最大支持間隔は２０００mm以下とします。
注１．支持材料はチャンネルＣ５０×２５×０.５以上
注２．つり棒鋼は呼び径９mm全ネジボルトを使用します。
注３．横走り主ダクトには振れ止め支持を１２ｍ以下の間隔で設けます。
注４．振れ止め形鋼 t3×40×40mm以上を使用、インサート金物は呼び径9mm(W3/8)又は
M10以上のものを使います。耐震クラスBの場合は斜材を追加する方法も可能です。

２）分岐ダクトの吊り及び支持横走り主ダクトより１０００ｍｍ以内で支持します。

- 29 -

３）立てダクトの吊り及び支持
１． グラスウール製ダクトの内側に亜鉛鉄板製の短管を入れる。
２． 補強が必要な場合はチャンネルをグラスウール製ダクトの外側に回して鉄板ビスで固定する。
３． 支持用アングルと短管とを、ボルト・ナットで固定する。
４． 支持間隔は、最大２０００mmとする。

- 30 -

３．器具類の取付方法
吹出口チャンバーに器具を取り付ける例を図に示す。
３－１ アネモ型 の例

１）２点吊りの場合- 31 -

２）１点吊りの場合- 32 -

３－２ レジスター型の例- 33 -

３－３ ライン型の例- 34 -

４．グラスウール製円形ダクト
４－１ 円形ダクトの寸法・重量
内径(m/m)

外径(m/m)

１００
１２５

１５０
１７５

２０００
２０００

１．５
１．８

１５０

２００

２０００

２．１

１７５

２２５

２０００

２．４

２００

２５０

２０００

２．７

２２５

２７５

２０００

３．０

２５０

３００

２０００

３．３

２７５

３２５

２０００

３．６

３００

３５０

２０００

３．９

３５０

４００

２０００

４．５

４００

４５０

２０００

４．９

４５０

５００

２０００

５．５

５００

５５０

２０００

６．５

５５０

６００

２０００

７．１

６００

６５０

２０００

７．７

６５０
７００

７００
７５０

２０００
２０００

８．３

８００
９００

８５０
９５０

２０００
２０００

１１．５

１０００

１０５０

２０００

１４．３

４－２

有 効 長 さ ( m / 重量(Kg/本)

１０．１
１２．９

円形ダクト素材構成

グラスウール製円形ダクトは継目のない一体成型品- 35 -

４－３ 継手類の製作
１） ９０°エルボ(円形ダクト)グラスウール製円形ダクトのエルボは３ピースを基準とし直管ダクトより製作します。

円形ダクトの場合、上記角度に切断する治工具等を作成し、ウールカッターやバンドソー等で切断する方法や、型紙を使用して切断する方法などがあります。
作業手順① 各部の寸法が決まれば各ピースに切断、接着剤を塗布し接合します。
② 接合部を専用アルミテープでシールし、ヘラで摩滅圧着します。
注）接着剤の塗布方法はP50「接着剤の塗布方法」参照
寸法表
Ａ

Ｂ

Ａ

Ｂ

Ａ

Ｂ

１００

４１

４２５

１７６

７５０

３１１

１２５

５２

４５０

１８６

７７５

３２１

１５０

６２

４７５

１９７

８００

３３１

１７５

７２

５００

２０７

８２５

３４２

２００

８３

５２５

２１７

８５０

３５２

２２５

９３

５５０

２２８

８７５

３６２

２５０

１０４

５７５

２３８

９００

３７３

２７５

１１４

６００

２４８

９２５

３８３

３００

１２４

６２５

２５９

９５０

３９３

３２５

１３５

６５０

２６９

９７５

４０４

３５０

１４５

６７５

２７９

１０００

４１４

３７５

１５５

７００

２９０

１０２５

４２４

４００

１６６

７２５

３００

１０５０

４３５

- 36 -

イ）円形ダクトの型紙を使用した９０°エルボの作成方法＿１
型紙を使用した円形ダクトエルボの作成は下記の手順によります。
１．円形ダクトに所定の型紙を巻きつけ、マジックペンなどで印を付けます。
２．切断後、反転した時為に、型紙での０°、１８０°の位置を円形ダクト上に写して
置きます。
（芯出し）
３．１．での印に沿って、ナイフで切断します。
４．ピースの切断面に接着剤を塗布し、ピースを交互に反転して芯を合わせて接合します。
５．接合部を専用アルミテープ（幅 50mm 以上）でシールし、テープを専用ヘラにて完全に摩擦圧着させます。

- 37 -ロ）円形ダクトの型紙を使用した９０°エルボの作成方法＿２
円形ダクトのエルボ作成用の型紙の作り方
円形ダクトの外周長さ＋100mm の紙を用意（紙幅は次頁の表に示す角度 180°での B の値の 2.5 倍以上)、
紙の長辺に平行に 2 本の線を引きます(間隔は角度 180°での B の値の約 0.5 倍)。
紙の短辺の一方から、次頁の表に示す角度 180°での A の値の位置で、
上記の 2 本の線と直交する線を引きます(交点が原点となります)。
寸法表にしたがって、原点からの座標 A、B を紙の上に印をします。
座標 A、B は原点を基準に左右対称です。
各点を直線で結び、その線に沿って紙を切ります。

次ページの表は下の式より計算
A＝

π×ｒ×θ
180

B= 0.414 × r ×（1－COS θ）

r ：円形ダクトの外半径- 38 -ハ）円形ダクトの型紙を使用した９０°エルボの作成方法＿３
円形ダクトのエルボ作成用型紙の寸法表 （３ピース９０°エルボ）

注. エルボ作成用の型紙は、円形ダクトの振り（オフセット）を作成する場合にも使用できます。

- 39 -

２） 振れ管
直管ダクトより製作します。

作業手順① 振れ角度３０°の場合。
② 振れ寸法Ｅが決まればＬ寸法は次式で求められます。
Ｅ
Ｌ＝

ｓｉｎ３０

Ｅ
＝ ０．５

＝ ２Ｅ

③ カット寸法Ｂは次式で求めます。
Ｂ＝ Ａ×ｔａｎ１５ ＝ Ａ×０．２６８④ 各部の寸法が決まれば各ピースに切断、接着剤を塗布し接合します。
⑤ 接合部を専用アルミテープ75mm幅でシールし、ヘラで摩擦圧着します。
三角関数表
角

ｓｉｎ

ｃｏｓ

ｔａｎ

角

ｓｉｎ

ｃｏｓ

ｔａｎ

１０°

0.174

0.986

0.176

３０°

0.5

0.866

0.577

１５°

0.259

0.966

0.268

３５°

0.574

0.819

0.7

２０°

0.342

0.940

0.364

４０°

0.643

0.766

0.839

２２.５°

0.383

0.924

0.414

４５°

0.707

0.707

1.0

２５°

0.423

0.906

0.466

５０°

0.766

0.643

1.192

- 40 -

３） レジューサー

作業手順① 円形ダクト Ａ の外側を約３０゜に斜めカットし、その両面に接着剤を塗布します。
② 円形ダクト Ｂ の内面を約３０゜に斜めカットし、その両面に接着剤を塗布します。
③ 円形ダクト Ａ の内面に接着剤を塗布し、円形ダクト Ｂ を差し込みます。
④ 接続部の外側を専用アルミテープ幅50mm以上でシールし、ヘラで摩擦圧着します。

- 41 -

４－４ 接続の方法
１）円形ダクトの接続
突合せ接続と相欠け接続の２通りありますが、いづれの場合も切り口両面に接着剤を塗布した後、グラスウール製ダクト専用アルミテープでシールしヘラで摩擦圧着します。
テープ巻き終端のラップ代は最少50mm程度とします。
注1）接着剤の塗布方法はP51「接着剤の塗布方法」参照
注2) 国土交通省公共建築工事標準仕様の場合P53「H31版対応」参照① 突合せ接続②

相欠け接続- 42 -

２）分岐ダクトの接続

作業手順① 主ダクトから分岐ダクトの位置を決め、分岐ダクトの外径で開口します。
② 分岐ダクトの先端を主ダクトの内円に沿ってカットし、切り口面に接着剤を塗布します。
③ 主ダクト開口部に接着剤を塗布し、分岐ダクトを差し込みます。
④ 専用アルミテープ幅50mm以上で接合部をシールし、ヘラで摩擦圧着します。
注１）同径の分岐の場合は上記差込接続が出来ない為、突きつけ接続となります。
＊ 主ダクトが長方形ダクトで円形ダクトを接続する場合も上記と同様の取付をします。

- 43 -

３）スパイラルダクトとの接続

作業手順① スパイラルダクト接続用継手（ニップル）に接着剤を塗布します。
② グラスウール製円形ダクトを差し込み固定します。
③ グラスウール製円形ダクトの切口と接合部を専用アルミテープ（幅50mm以上）でシール、スパイラルダクトと接続用継手（ニップル）を固定したビスも専用アルミテ
ープでシールし、専用ヘラで摩擦圧着します。
④ グラスウール製円形ダクト外側に鋼帯を巻き鋼製ビスで固定します。
⑤ 鋼帯及び鉄板ビスに専用アルミテープを巻きシールします。
⑥ スパイラルダクトを保温して、ダクト用テープでシールします。

円形グラスウールダクト差込接合部のビス本数
ダクト内径

GW 側最少本数

155mm 以下

3151mm を超え、355mm 以下

4355mm を超え、560mm 以下

6560mm を超え、800mm 以下

8800mm を超える内径12- 44 -

注） スパイラルダクトがフランジ継手の場合は、片フランジ付短管にグラスウール製円形ダクトを接続します。

- 45 -

４）フレキシブルダクトとの接続（１） 接続用継手（ニップル）使用（国土交通省公共建築工事標準仕様）

作業手順① 接続用継手（ニップル）に接着剤を塗布します。
② グラスウール製円形ダクトを接続用継手(ニップル)に差込み固定します。
③ フレキシブルダクトを接続用継手（ニップル）に差込、グラスウールダクトと専用
アルミテープ（幅50mm以上）で固定し、専用ヘラで摩擦圧着します。
④ グラスウールダクトに鋼帯を巻き鋼製ビスで固定し、鋼帯の上から専用アルミテー
プを巻き専用ヘラで摩擦圧着します。
⑤ フレキシブルダクトに固定用バンドを付け、締めて接続用継手（ニップル）に固定します。

- 46 -

５）ダンパーの接続

作業手順① ダンパーのグラスウールダクトとの接触面に接着剤を塗布します。
② 円形ダクトの切り口に接着剤を塗布します。
③ 円形ダンパーを差し込み、相手側の円形ダクトを差し込みます。
④ 接合部を専用アルミテープ幅50mm以上でシールし、ヘラで摩擦圧着します。
注１．ダンパーは個別に支持すること。
注２. フランジ付ダンパーは、長方形ダクト同様に短管を利用して接続します。
注３.フランジ無しダンパーに短管を取り付けて接続する場合の接続はフランジ付き
ダンパーの接続と同様とします。

- 47 -

４－５ 円形ダクトの吊りと支持
１）横走り円形ダクトの吊りと支持間隔
支持間隔は２０００ｍｍ以下とします。
注１．支持材料は、鋼帯２４mm以上×０．４ｔ以上とします。
注２．吊り棒鋼は、呼び径９mm（W3/8）以上の全ネジボルトとします。
注３．横走り主ダクトには振れ止め支持を１２ｍ以下の間隔で設ける。
注４. 振れ止めはS/A種耐震の場合は鋼帯幅24mm以上×0.4ｔ以上のUバンドで2本吊りし躯体又は躯体に固定した形鋼(t3×40×40mm以上)に固定します。B種耐震の場合は呼び径9mm（W3/8）以上のボルトを斜材で追加する方法でも可です。

２）分岐ダクトの吊り及び支持横走り主ダクトより１０００ｍｍ以内とする。

- 48 -

５．取扱い及び施工上の注意事項
５－１ 使用上の注意（１） 施工作業時の取り扱いに際しては、長袖で袖口がしまり、かつ、ゆったりした
衣服、防じんマスク、帽子またはヘルメット、保護手袋、保護メガネを着用して下さい。
（２） 油分、水、粉体及び各種のガスなどを多量に含む空気の給排気用には使用しないで下さい。
（３） 補強及び防水被覆せずに屋外露出ダクトとしては使わないで下さい。
（４） コンクリートに直接に接触させないで下さい。
（５） 火災防止上、裸火、溶接・溶断の火花、その他の火源を近づけないで下さい。
（６） 水ぬれには厳禁です！濡れた場合は使用しないで下さい。
（７） 施工後のグラスウール製ダクトに梯子を掛けたり、重量物を載せたりしないで下さい。
（８） ダクト工事完了後に３０分以上の予備通風をし、ダクトの加工時に生じたガラス繊維屑を充分に排除して下さい。
５－２ 運搬及び保管時の注意（１） 運搬及び保管時には、製品にキズをつけないよう注意して取り扱って下さい。
（２） 製品を高湿度の下に置いたり、水ぬれさせないように注意して下さい。
（３） 保管時には野積みをせず、パレットなど敷板を用い、水平に置いて下さい。
５－３ 加工から取り付けまでの注意（１） 加工時（イ）キズを付けたり汚したり水にぬらさないようにして下さい。
（ロ）切りクズを内面に付着させたまま組み立ててはいけません。
（ハ）アルミテープの離型紙は、滑りやすいのですみやかに所定の廃棄場所に処理して下さい。
（二）グラスウールの廃材は、速やかに袋に入れる等、粉塵が飛散しないように注意
して下さい。
（２） 保管時（イ）キズを付けたり汚したり水にぬらさないで下さい。
（ロ）表面及び切り口に埃がつかないように注意して下さい。
（ハ）成形されたグラスウール製ダクトは、変形させないよう立てて保管して下さい。
（３） 小運搬時（イ）キズを付けたり汚したり水にぬらさないで下さい。
（ロ）切り口の強度をそこなわぬよう、コーナーの部分を持って運搬して下さい。
（４） 取り付け時（イ）内面の切りキズ等を再度チェックして正しく補修して下さい。
（ロ）表面のキズ、汚れをチェックして補修及び清掃して下さい。
（ハ）作業終了時、グラスウール製ダクト外面のよく見える場所に注意ラベルを貼って下さい。
- 49 -

（５）接着剤の塗布方法（イ）接着剤の塗布には、竹ブラシ又はヘラ状の物を使用します。
（ロ）接着剤使用の目的は接着とグラスウールカット面の保護があるので、グラスウールの切口（黄色い部分）には必ず塗布して下さい。
（ハ）塗布量の目安は２００g/m2 程度です。
（ニ）グラスウールダクト切口の内面側（ガラス不織布側）には接着剤を比較的多く塗布し、内面の不織布にも接着剤が付着する様に塗布して下さい。
（ホ）グラスウールダクトの外面側（アルミ面）にはみ出た接着剤はウエースなどで拭取って下さい。

注）図は円形ダクトの直管接続を例にしていますが、エルボー、振れ管、レジューサーなどの製作時及び、長方形ダクトでも同様です。

- 50 -

６．施工上のトラブル処理と補修方法
６－１ 支持材が食い込んだ場合
長方形ダクトの下端コーナーに支持受材による食い込みを生じた場合、支持材とダクト下端部との間に Ｌ ２５×２５×０．６ｔ 長さ 100mm 以上の当て金物を挟み込み養生して下さい。
６－２ グラスウール製ダクト内面にキズつけた場合破損部分に接着剤を塗布し保護層をつくって下さい。

６－３ グラスウール製ダクト外面が破損した場合（１）ダクト外面のアルミはくが損傷を受け、内部のグラスウールへの破損が小さい場合
専用アルミテープ幅 75mm で破損面が充分に被覆されるようシールして下さい。
（２）ダクト外面のアルミはくが損傷を受け、さらに内部のグラスウールが完全に内部まで破損を受けた場合、新規の材料を用いて図のように補修をして下さい。

（３）鉄筋等の棒状のものによる貫通破損を受けた場合は、貫通箇所に接着剤を充分に注入
外側のアルミはく面を専用アルミテープ幅75mmで破損面が充分被覆されるようシールして下さい。

- 51 -

７．国土交通省公共建築工事標準仕様書
風量調整ダンパー等以降において、消音を考慮する低圧ダクトで、吹出口ボックスへ単独で接続する場合に使用するグラスウール製ダクト（円形ダクト）に関して平成 31 年から
国土交通省公共建築工事標準書（機械設備工事編）に記載されている内容は下記です。
７－１＜基材＞ グラスウール製ダクト（円形ダクト）
風量調整ダンパー等以降において、消音を考慮する低圧ダクトで、吹出口ボックスへ
単独で接続する場合に使用するグラスウール製ダクト(円形ダクト)は、(ア)及び(イ)による。
(ア)JISA4009(空気調和及び換気設備用ダクトの構成部材)によるものとし、ダクト内面の飛散防止処理を施したものとする。
(イ)建築基準法第 68 条の 26 第 1 項に基づき、同法第 2 条第 9 号及び同施行令第 108
条の 2(不燃材)並びに同法施行令第 20 条の 7 の 4（F☆☆☆☆）に適合するものとする。
７－２＜施工＞ グラスウール製ダクト（円形ダクト）
グラスウール製ダクト（円形ダクト）の施工は下記によるほか、「グラスウール製ダ
クト標準施工要領」（本書）のグラスウール製円形ダクトに関する事項（分岐ダクトの接続及びダンパーとの接続に関する事項を除く。）による。
（１）ダクトの板厚
グラスウール製ダクト（円形ダクト）の板厚は 25mm とする。
（２）ダクトの接続
グラスウール製ダクト（円形ダクト）の接続は、下記による。（標準図も記載）①グラスウールダクト（円形ダクト）の接続は、突合せ接続とし、切り口両端等に接着剤及びグラスウール繊維の飛散防止のため、均一に接着剤（JISK6804(酢酸ﾋﾞﾆﾙ樹脂ｴﾏﾙｼﾞｮﾝ木材接着剤)）を塗布し、接着した後、継目をグラスウール用アルミテープ（JISA4009(空気調和及び換気設備用ﾀﾞｸﾄの構成部材)）巻きとし、テープを巻く幅は、ダクト径の 1/2 以上（最大 150mm 程度）となるよう重ね巻きしたものとする。ただし、テープ幅でダクト径の 1/2 以上の幅を確保できる場合は、重ね巻きは不要とする。

- 52 -

②スパイラルダクトとの接続は、グラスウール製ダクト（円形ダクト）を差込む側の継手(1.14.3.2「継手」による。)の外面に均一に接着剤(JISK6804（酢酸ﾌﾞﾆﾙ樹脂ｴﾏﾙｼﾞｮﾝ木材接着剤）)を塗布して差込み、鋼帯を巻き鋼製ビス（鋼製ビス本数は 2.2.4.1「ダクトの接続」の該当事項による。
）で固定し、グラスウール用アルミテープ(JISA4009(空気調和及び換気設備用ﾀﾞｸﾄの構成部材))でグラスウール製ダクト（円形ダクト）の切り口面から鋼帯を覆うように重ね巻きしたものとする。

- 53 -

- 54 -

③フレキシブルダクトとの接続はグラスウール製ダクト（円形ダクト）を差込む側の継手(1.14.3.2「継手」による。)の外面に均一に接着剤(JISK6804（酢酸ﾌﾞﾆﾙ樹
脂ｴﾏﾙｼﾞｮﾝ木材接着剤）)を塗布して差込み、鋼帯を巻き鋼製ビス（鋼製ビス本数は2.2.4.1「ダクトの接続」の該当事項による。
）で固定し、グラスウール用アルミテープ(JISA4009(空気調和及び換気設備用ﾀﾞｸﾄの構成部材))でグラスウール製ダク
ト（円形ダクト）の切り口面から鋼帯を覆うように重ね巻きしたものとする。

(3)ダクトの吊及び支持①グラスウール製ダクト（円形ダクト）の吊及び支持は、表 3.2.19 による。なお、支持材は JISG3302（溶融亜鉛めっき鋼板及び鋼板）により成形される鋼帯とする。

②ダクトの接合部付近及び端部は、全て支持する。
③ダンパー等の金物部は、全て支持する。
(4)グラスウール製ダクト（円形ダクト）は、厨房等火気使用室や多湿箇所に使用してはならない。

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