FRP防水工法および防食工法

コロテクトシステム
屋上・バルコニー・プール・水槽・浴室・床・防食シーカ・ジャパン株式会社は、1988 年に FRP 防水工法および防食工法である「コロテクトシステム」を開発して以来、約 40 年にわたり、様々な用途に対して実績を重ねてまいりました。
「コロテクトシステム」は、FRP が保有する優れた強度特性、耐久性、耐水性、耐薬品性などを建築防水および防食分野に応用展開した工法です。
建築防水分野は、バルコニー、屋上、プール、水槽、浴室、床など多岐にわたる用途に適用できます。防食分野は、薬品に曝される床および槽などに適用できます。また、下水道事業団用途にも適用できます。
様々な用途に適用できる「コロテクトシステム」を是非ご検討ください。

バルコニー・屋上防水工法
露出で重歩行が可能です。軽量で強靭な防水層です。

コロテクトシステムの各工法と用途◦一般屋上◦ベランダ（コンパネ、モルタル下地共）◦ルーフバルコニー◦ゴンドラ使用の屋上

◦開放廊下
◦屋上庭園
◦庇

プール・水槽防水工法 （プール・防火水槽・生簀・排水溝） 5◦ RC プール◦足、腰洗い槽
◦すべり台

◦防火水槽
◦生け簀
◦水族館施設

浴室防水工法77

ビニルエステル樹脂

厨房・一般床防水工法

9

スチレン樹脂、ビニルエステル樹脂

防食床・防食工法

コロテクトシステムの特長
優れた防水 性・耐 水 性

3

9

11

耐薬品性、耐熱性、耐溶剤性等に優れ、いろいろな防食条件に対応します。
◦防食床◦化学・食品等の工場床◦上下水道処理施設◦重防食槽（薬液槽）◦防食塗装

下水道事業団対応工法

13

冷工法でシームレスな防水層を形成します。弊社では特に耐水性に優れたイソ系ポリエステル樹脂を使用しており、既に数多くの実績を有しております。
また、スチレンの揮発量を低くした低揮散タイプの樹脂を使用し、環境に対しても配慮しております。

優れた耐候 性
船舶、高架水槽、クーリングタワー等野外でのFRP成型品と同様に優れた耐候性を有します。
仕上げ材の選定により、更に優れた耐候性を発揮します。

優れた下地 接 着 性

15

飛び火性能 飛び火認定詳細一覧表

16

建築工事標準仕様書 （JASS8-2014）17

使用可能時間および乾燥時間

18

納まり図例

19

ビニルエステル樹脂の耐薬品性

ドレン、手すり等の役物との納りも完全です。

21

プライマー

23

優れた施工 性トップコートの塗り替え

23

高温、低温にかかわらず、常に硬化時間が調節でき、また連続作業を行うことができるので、工期の短縮がはかれ

基本物性

24

注意事項

25

施工条件

26

使用材料一覧

29

プライマーの選定により様々な被着体に強力に接着します。

ます。部分補修も容易です。

優れた耐久 性
耐荷重・耐衝撃・耐磨耗等に優れています。
下地の挙動や温度変化による膨張・収縮にも充分追従します。

1

不燃認定仕様2

■ バルコニー・屋上防水工法 （ポリエステル樹脂）
CT-100R 仕様
仕様名

適用箇所

工程 1

CT プライマーバルコニー・屋根
CT-1-N（粗面仕上げ）
0.15kg ～／㎡
CT プライマーバルコニー・屋根
CT-1-NU（粗面仕上げ）
0.15kg ～／㎡
バルコニー CT プライマー
・屋根・笠木・庇
CT-1-M
平場用（モルタル仕上げ） 0.15kg ～／㎡
バルコニー CT プライマー
・屋根・笠木・庇
CTW-1-M 立上り用
（モルタル仕上げ） 0.15kg ～／㎡
CT プライマーバルコニー・屋根CT-2-N（粗面仕上げ）
0.15kg ～／㎡
CT プライマーバルコニー・屋根CT-2-N（防火） （粗面仕上げ）0.15kg ～／㎡

飛火認定仕様CT プライマーバルコニー・屋根CT-2-NU（粗面仕上げ）
0.15kg ～／㎡
バルコニー CT プライマー
・屋根・笠木・庇
CT-2-M
平場用（モルタル仕上げ） 0.15kg ～／㎡
バルコニー CT プライマー
・屋根・笠木・庇
CTW-2-M 立上り用
（モルタル仕上げ） 0.15kg ～／㎡

工程 2

工程 3

工程 4

工程 5

CT-100R

ガラスマット＃ 450

ＣＴ－２０００

ＣＴカラートップＮ

0.4㎏／㎡

CT-100R
1.6㎏／㎡

0.4㎏／㎡

0.4㎏／㎡※1

CT-100R

ガラスマット＃ 450

0.4㎏／㎡

CT-100R
1.6㎏／㎡

CT-100R

ガラスマット＃ 450

0.4㎏／㎡

CT-100R
1.6㎏／㎡

CT-100R

ガラスマット＃ 450

トンボ

0.4㎏／㎡

CT-100R
1.6㎏／㎡

150㎜ピッチ

CT-100R
0.4㎏／㎡
CT-100R
0.4㎏／㎡
CT-100R
0.4㎏／㎡
CT-100R
0.4㎏／㎡
CT-100R
0.4㎏／㎡

0.48㎏／㎡

0.48㎏／㎡

0.48㎏／㎡

工程 6

工程 7

ＣＴ－２０００ コンポトップ AU＋ＣＴワックス＋フィライト又は CT-2500
0.4㎏／㎡
0.2㎏／㎡※2
ＣＴ－２０００＋ＣＴワックス又は CT-2500
0.4㎏／㎡

0.48㎏／㎡

0.4㎏／㎡

CT-100R
1.4㎏／㎡

CT-100R
1.4㎏／㎡

ガラスマット＃ 380 ガラスマット＃ 380

0.4㎏／㎡

0.4㎏／㎡

CT-100R
1.4㎏／㎡

CT-100R
1.4㎏／㎡

ガラスマット＃ 380 ガラスマット＃ 380

0.4㎏／㎡

0.4㎏／㎡

CT-100R
1.4㎏／㎡

CT-100R
1.4㎏／㎡

ガラスマット＃ 380 ガラスマット＃ 380

0.4㎏／㎡

0.4㎏／㎡

CT-100R
1.4㎏／㎡

CT-100R
1.4㎏／㎡

ガラスマット＃ 380 ガラスマット＃ 380

0.4㎏／㎡

0.4㎏／㎡

CT-100R
1.4㎏／㎡

CT-100R
1.4㎏／㎡

モルタル仕上げ1.0㎏／㎡

別途工事

ＣＴ－２０００ モルタル仕上げ＋ＣＴワックス又は CT-2500
0.4㎏／㎡
別途工事

ガラスマット＃ 380 ガラスマット＃ 380

0.4㎏／㎡

硅砂 4 号

ＣＴ－２０００

ＣＴカラートップＮ

0.4㎏／㎡

0.4㎏／㎡※1

ＣＴ－２０００

ＣＴカラートップＮ（防火用）

0.4㎏／㎡

0.4㎏／㎡※1

ＣＴ－２０００ コンポトップ AU＋ＣＴワックス＋フィライト又は CT-2500
0.4㎏／㎡
0.2㎏／㎡※2
ＣＴ－２０００＋ＣＴワックス又は CT-2500
0.4㎏／㎡
トンボ
150㎜ピッチ

施工上の注意事項

硅砂 4 号

モルタル仕上げ1.0㎏／㎡

別途工事

ＣＴ－２０００ モルタル仕上げ＋ＣＴワックス又は CT-2500
0.4㎏／㎡
別途工事※1 CTカラートップは、平滑仕上げFタイプもあります（仕様記号がNからFになります）。
※2 コンポトップAUの平滑仕上げは、
フィライトを添加しないで下さい。
（注）飛ぴ火認定工法に関しては、15～16ページを参照して下さい。

１．‌下記の材料には、パーメックNR（K）04を添加して使用して下さい。
（パーメックNR（K）04の添加量は18ページを参照）
ＣＴ－１００Ｒ、
ＣＴ－２０００、
ＣＴ－２５００、
ＣTカラートップN、
ＣTカラートップF
２．‌CTワックスの添加量は、４～６％です。
3. ‌フィライトの添加量は、コンポトップ AU（18㎏）1 セットに対して、1 箱（0.5㎏）です。
４．CT プライマーから最終工程までを 1 日で完了する場合は、CT-2000 に替えて CT-100R に CTトナーを 6% 添加した材料を塗布することが可能です。
5. ‌工程 1 の CT プライマーの塗布後 12 時間以上経過したり、降雨等の水分と接すると接着力が低下しますので注意して下さい。
このような場合には、サンディング等を行って除去し、再度 CT プライマーを塗布して下さい。
6. ‌モルタル仕上げの場合には、下記の注意事項を守って下さい。
①平場用の硅砂の散布は、前工程の FRP 樹脂の施工直後に行い、FRP 樹脂の硬化後に余剰な硅砂を清掃して下さい。
②立上り用のトンボを取り付けるには、CT パテ（要：パーメック NR（K）04 の添加）を使用して下さい。
③仕上げてからトンボを取り付ける部分を研磨してからエポキシ系接着剤で張り付けることも可能です。
7. CT‌ カラートップ及びコンポトップ AU 塗布前にバリ取りを行なって下さい。

通気絶縁工法仕様名

適用箇所

FV-1-N

バルコニー
・屋根（粗面仕上げ）

FV-1-NU

バルコニー
・屋根（粗面仕上げ）

工程 1

工程 2

工程 3

工程 4

工程 5

CT プライマー

ＦＶシート

ガラスマット＃ 450

ＣＴ－２０００

ＣＴカラートップＮ
防火用、遮熱0.15kg ～／㎡

1.0m ／㎡

CT-100R
1.6㎏／㎡

0.4㎏／㎡

0.4㎏／㎡

CT プライマー

ＦＶシート

ガラスマット＃ 450

コンポトップ AU 遮熱＋フィライト0.15kg ～／㎡

1.0㎏／㎡

CT-100R
1.6㎏／㎡

ＣＴ－２０００＋ＣＴワックス又は CT-2500
0.4㎏／㎡

0.48㎏／㎡

0.48㎏／㎡

0.2㎏／㎡※※ コンポトップAUの平滑仕上げは、
フィライトを添加しないで下さい。
（注）FV仕様のトップコートは、遮熱用を標準とします。脱気筒を取り付けて下さい。

3

4

■ プール・水槽防水工法（ポリエステル樹脂、

ビニルエステル樹脂）（プール・防火水槽・生簀・排水溝）

1 プライ工法
仕様名

P-1S-F

P-1-F

適用箇所
洗体槽
（平滑仕上げ）

厨房排水溝等

工程 1

工程 2

工程 3

工程 4

CT プライマー

CT-100R

ガラスマット＃ 450

サーフェイスマット

0.15kg ～／㎡

0.4㎏／㎡

CT-100R
1.6㎏／㎡

CT-3000JS
0.6㎏／㎡

CT プライマー

CT-100R

ガラスマット＃ 450

ＣＴ－ 3000
中塗り

0.48㎏／㎡

0.48㎏／㎡

0.033㎏／㎡

又は CT-3000JS

工程 5

研

磨

工程 6
ＣＴ-3000JS＋ CTトナー+CT ワックス 又は
CT-3000トップコート

工程 7

研

磨

0.4㎏／㎡

CT-100R
1.6㎏／㎡

工程 1

工程 2

工程 3

工程 4

工程 5

CT プライマー

CT-100R

ガラスマット＃ 380

ガラスマット＃ 380

サーフェイスマット

0.15kg ～／㎡

0.4㎏／㎡

CT-100R
1.4㎏／㎡

CT-3000JS
1.4㎏／㎡

CT-3000JS
0.6㎏／㎡

CT プライマー

CT-100R

ガラスマット＃ 380

ガラスマット＃ 380

0.4㎏／㎡

CT-3000JS＋ CT ワックス

硅砂 4 号

タイル仕上げ（タイル仕上げ） 0.15kg ～／㎡

0.4㎏／㎡

CT-100R
1.4㎏／㎡

CT-3000JS
1.4㎏／㎡

0.4㎏／㎡

1.0㎏／㎡

別途工事

CT プライマー

CT-100R

ガラスマット＃ 380

ガラスマット＃ 380

トンボ

CT-3000JS＋ CT ワックス

タイル仕上げ（タイル仕上げ） 0.15kg ～／㎡

0.4㎏／㎡

CT-100R
1.4㎏／㎡

CT-3000JS
1.4㎏／㎡

150㎜ピッチ

0.4㎏／㎡

別途工事

CT プライマー

CT-100R

ガラスマット＃ 380

ガラスマット＃ 380

0.4㎏／㎡

CT-100R
1.4㎏／㎡

CT-3000JS
1.4㎏／㎡＋ CTトナーコンポトップ AU

コンポトップ AU

0.2㎏／㎡

0.2㎏／㎡

工程 8

工程 9

工程 10

コンポトップ AU

コンポトップ AU

0.2㎏／㎡

0.2㎏／㎡

CT-3000
トップコート0.15kg ～／㎡（平滑仕上げ）

工程 9

磨

0.4㎏／㎡

研

工程 8

0.4㎏／㎡

0.4㎏／㎡

2 プライ工法
仕様名

P-2S-F

P-2-T

PW-2-T

P-2-F

適用箇所
RC 造プール（平滑仕上げ）
RC 造プール
平場用

RC 造プール
立上り用

防火水槽・生簀
飼育プール（平滑仕上げ）

0.15kg ～／㎡

0.4㎏／㎡

0.4㎏／㎡

0.4㎏／㎡

0.4㎏／㎡

0.4㎏／㎡

0.4㎏／㎡

0.4㎏／㎡

0.033㎏／㎡

CT-3000
中塗り
又は CT-3000JS＋ CTトナー0.4㎏／㎡

工程 6

研

磨

工程 7
ＣＴ-3000 JS＋ CTトナー+CT ワックス 又は
CT-3000トップコート

0.4㎏／㎡

研磨

研磨

CT-3000
トップコート
0.4㎏／㎡

施工上の注意事項
１．‌下記の材料には、パーメックNR（K）04を添加して使用して下さい。
（パーメックNR（K）04の添加量は18ページを参照）
CT-100R、CT-3000JS、CT-3000中塗り、CT-3000トップコート
２．‌CT-3000トップコートの代わりにCT-3000+CTトナー+CTワックスとする場合は、色むら、隠蔽力不足等の不具合が起こる場合があるのでご注意下さい。
配合は、CT-3000JS（18㎏）1缶に対して、CTトナー（1㎏）1缶、CTワックス900gです。
3. CT-3000中塗りの代わりにCT-3000JS+CT‌
トナーとする場合は、色むら、隠蔽力不足等の不具合が起こる場合があるのでご注意下さい。
配合は、CT-3000JS（18㎏）1缶に対して、CTトナー（1㎏）1缶です。
4. 工程1のCTプライマーの塗布後12時間以上経過したり、‌
降雨等の水分と接すると接着力が低下しますのでご注意下さい。
このような場合には、サンディング等を行って除去し、再度CTプライマーを塗布して下さい。
5. ‌タイル、モルタル仕上げの場合には、下記の注意事項を守って下さい。
①平場用の硅砂の散布は、前工程の FRP 樹脂の施工直後に行い、FRP 樹脂の硬化後に余剰な桂砂を清掃して下さい。
②立上り用のトンボを取り付けるには、CT-3000JS にタルクを 1:1 の配合混合したパテ材（要：パーメック NR（K）04 の添加）を使用して下さい。
③仕上げてからトンボを取り付ける部分を研磨してからエポキシ系接着剤で貼り付けることも可能です。

注 意 事 項1 ‌プールへの採用については事前にメーカーヘご相談下さい。
（仕様選定、材料選定、施工上の注意点、保証内容等に注意を必要とするため）
2 ‌温水プールには対応できません。
3 ‌トップコートは経年により、膨れ、黒点等が発生することがあります。常温で固めるFRPの樹脂は硬化剤にパーメックNR（K）04を使用します。この硬化剤は樹脂に含有しているコバルトと反応することで樹脂の硬化反応につながります。
しかし、
このコバルトはプール水に添加される次亜塩素酸ナトリウムと化学反応を起こし、黒く変色する性質があります。この現象は、全ての現場で発生しているわけではありませんが、一度発生してしまうと、その現場を補修することがかなり難
しく（また発生する可能性が非常に高い）なることが予想されます。この現象は、特に温水プール
が多く、屋外プールでも水温の高いプールでは発生率が高くなります。
4 プールサイドには、FRP、ウレタンの仕様を組むことができます。

56

■ 浴室防水工法（ビニルエステル樹脂）

1 プライ工法
仕様名

適用箇所

B-1S-F

洗い場
風呂釜下

工程 1
CT プライマー（平滑仕上げ） 0.15kg ～／㎡

工程 2

工程 3

工程 4

CT-3000JS

ガラスマット＃ 450

サーフェイスマット

0.4㎏／㎡

CT-3000JS
1.6㎏／㎡

CT-3000JS
0.6㎏／㎡

0.48㎏／㎡

0.033㎏／㎡

工程 5

工程 6

バリ取り

CT-3000
中塗り
又は CT-3000JS＋ CTトナー0.4㎏／㎡

工程 7

研

磨

工程 8
CT-3000
トップコート
0.4㎏／㎡

2 プライ工法
仕様名

適用箇所

B-2S-F

工程 2

工程 3

工程 4

工程 5

CT-3000JS

ガラスマット＃ 380

ガラスマット＃ 380

サーフェイスマット

0.15kg ～／㎡

0.4㎏／㎡

CT-3000JS
1.4㎏／㎡

CT-3000JS
1.4㎏／㎡

CT-3000JS
0.6㎏／㎡

CT プライマー

CT-3000JS

ガラスマット＃ 380

ガラスマット＃ 380

0.4㎏／㎡

CT-3000JS＋ CT ワックス

硅砂 4 号

タイル仕上げ（タイル仕上げ） 0.15kg ～／㎡

0.4㎏／㎡

CT-3000JS
1.4㎏／㎡

CT-3000JS
1.4㎏／㎡

0.4㎏／㎡

1.0㎏／㎡

別途工事

CT プライマー

CT-3000JS

ガラスマット＃ 380

ガラスマット＃ 380

トンボ

CT-3000JS＋ CT ワックス

タイル仕上げ（タイル仕上げ） 0.15kg ～／㎡

0.4㎏／㎡

CT-3000JS
1.4㎏／㎡

CT-3000JS
1.4㎏／㎡

150㎜ピッチ

0.4㎏／㎡

別途工事

洗い場・浴槽（平滑仕上げ）
洗い場・浴槽平場用

B-2-T

BW-2-T

洗い場・浴槽立上り用

工程 1
CT プライマー

0.4㎏／㎡

0.4㎏／㎡

0.4㎏／㎡

0.4㎏／㎡

0.4㎏／㎡

0.033㎏／㎡

工程 6

工程 7

バリ取り

CT-3000
中塗り
又は CT-3000JS＋ CTトナー0.4㎏／㎡

工程 8

研

磨

工程 9
CT-3000
トップコート
0.4㎏／㎡

施工上の注意事項
１． 下記の材料には、パーメ‌ック NR（K）04 を添加して使用して下さい。
（パーメック NR（K）04 の添加量は 18 ページを参照）
CT-3000JS、CT-3000 中塗り、CT-3000トップコート
2. CT‌ ワックスの添加量は 4 ～ 6% です。
3. 工程‌
1 の CT プライマーの塗布後 12 時間以上経過したり、降雨等の水分と接すると接着力が低下しますので注意して下さい。
このような場合には、サンディング等を行って除去し、再度 CT プライマーを塗布して下さい。
4. タ‌ イル、モルタル仕上げの場合には、下記の注意事項を守って下さい。
①平場用の硅砂の散布は、前工程の FRP 樹脂の施工直後に行い、FRP 樹脂の硬化後に余剰な硅砂を清掃して下さい。
②立上り用のトンボを取り付けるには、
CT-3000JS にタルクを 1：1 の配合混合したパテ材（要：パーメック NR（K）04 の添加）を使用して下さい。
③仕上げてからトンボを取り付ける部分を研磨してからエポキシ系接着剤で張り付けることも可能です。

注 意 事 項1 防水保証については、事前にメーカーヘご相談下さい。
2 ‌完成後のメンテナンスについては、メーカーヘご相談下さい。

FRP 材料に含まれている「スチレン」は、室内においては
特定化学物質となりますので下記の措置が必要となります。
1 発散の抑制措置 〈局所排気装置等の設置〉
2 ‌立入り禁止措置 〈関係者以外の立入り禁止とその旨の表示〉
3 ‌特定化学物質作業主任者の選任
4 ‌作業場に取扱い上の注意事項等の掲示※その他、ご不明な点があればご相談下さい。

78

■ 厨房・一般床防水工法（スチレン樹脂、

ビニルエステル樹脂）

1 プライ工法
仕様名

T-1-N

T-1-F

適用箇所

工程 1

工程 2

工程 3

CT プライマー

CT-100R（粗面仕上げ） 0.15kg ～／㎡

0.4㎏／㎡

CT プライマー
厨房・一般床排水溝（平滑仕上げ） 0.15kg ～／㎡

CT-100R

ガラスマット＃ 450

0.4㎏／㎡

工程 2

厨房・一般床工程 4

工程 5

CT-3000
ガラスマット＃ 450
硅砂 5 ～ 7 号
中塗り
0.48㎏／㎡
又は CT-3000JS
CT-100R＋ CTトナー
1.0 ～ 2.0㎏／㎡
1.6㎏／㎡
0.4㎏／㎡
CT-3000
トップコートCT-100R
1.6㎏／㎡

CT-3000
中塗り
又は CT-3000JS＋ CTトナー0.4㎏／㎡

工程 3

工程 4

工程 5

0.48㎏／㎡

工程 6CT-3000
トップコート
0.5㎏／㎡

0.4㎏／㎡

2 プライ工法
仕様名

適用箇所

工程 1
CT プライマー

CT-100R

ガラスマット＃ 380（粗面仕上げ） 0.15kg ～／㎡

0.4㎏／㎡

CT-100R
1.4㎏／㎡

CT プライマー

CT-100R

ガラスマット＃ 380

ガラスマット＃ 380（平滑仕上げ） 0.15kg ～／㎡

0.4㎏／㎡

CT-100R
1.4㎏／㎡

CT-100R
1.4㎏／㎡

CT-100R

ガラスマット＃ 380

ガラスマット＃ 380

T-2-M

厨房・一般床 CT プライマー
排水溝
平場用（モルタル仕上げ） 0.15kg ～／㎡

0.4㎏／㎡

TW-2-M

厨房・一般床 CT プライマー
排水溝
立上り用（モルタル仕上げ） 0.15kg ～／㎡

T-2-N

T-2-F

厨房・一般床厨房・一般床0.4㎏／㎡

工程 6CT-3000
ガラスマット＃ 380
硅砂 5 ～ 7 号
中塗り
0.4㎏／㎡
又は CT-3000JS
CT-100R＋ CTトナー
1.0 ～ 2.0㎏／㎡
1.4㎏／㎡
0.4㎏／㎡

工程 7CT-3000
トップコート
0.5㎏／㎡

CT-3000
中塗り
又は CT-3000JS＋ CTトナー0.4㎏／㎡

CT-3000
トップコート

0.4㎏／㎡

CT-3000JS＋ CT ワックス

硅砂 4 号

モルタル仕上げCT-100R
1.4㎏／㎡

CT-100R
1.4㎏／㎡

0.4㎏／㎡

1.0㎏／㎡

別途工事

CT-100R

ガラスマット＃ 380

ガラスマット＃ 380

トンボ

CT-3000JS＋ CT ワックス

モルタル仕上げ0.4㎏／㎡

CT-100R
1.4㎏／㎡

CT-100R
1.4㎏／㎡

150㎜ピッチ

0.4㎏／㎡

別途工事

0.4㎏／㎡

0.4㎏／㎡

0.4㎏／㎡

0.4㎏／㎡

0.4㎏／㎡

0.4㎏／㎡

施工上の注意事項
１. 下記の材料には、パーメ‌ック NR（K）04 を添加して使用して下さい。
（パーメック NR（K）04 の添加量は 18 ページを参照）
CT-100R、CT-3000JS、CT-3000 中塗り、CT-3000トップコート
２. CT-3000トップコー‌トの代わりに CT-3000JS+CTトナー＋ CT ワックスとする場合は、色むら、隠蔽力不足等の不具合が起こる場合があるのでご注意下さい。
配合は、CT-3000JS（18㎏）1 缶に対して、CTトナー（1㎏）1 缶、CT ワックス 900g です。
3. ‌‌CT-3000 中塗りの代わりに CT-3000JS+CTトナーとする場合は、色むら、隠蔽力不足等の不具合が起とる場合があるのでご注意下さい。
配合は、CT-3000JS（18㎏）1 缶に対して、CTトナー（1㎏）1 缶です。
4. 工程
‌1 の CT プライマーの塗布後 12 時間以上経過したり、降雨等の水分と接すると接着力が低下しますので注意して下さい。
このような場合には、サンディング等を行って除去し、再度 CT プライマーを塗布して下さい。
5. モルタル仕上げの場合には、下記の注意事項を守って下さい。
‌①平場用の硅砂の散布は、前工程の FRP 樹脂の施工直後に行い、FRP 樹脂の硬化後に余剰な硅砂を清掃して下さい。
②立上り用のトンボを取り付けるには、CT-3000JS にタルクを 1：1 の配合混合したパテ剤（要：パーメック NR（K）04 の添加）を使用して下さい。
③仕上げてからトンボを取り付ける部分を研磨してからエポキシ系接着剤で張り付けることも可能です。
6. 平滑仕上げの場合には、最終仕上げの前にバリ取りを行って下さい。

注 意 事 項1 防水保証については、事前にメーカーヘご相談下さい。
2 ‌完成後のメンテナンスについては、メーカーヘご相談下さい。
3 ‌厨房床では、漂白剤の使用により変色する場合がありますので別途メーカーヘご相談下さい。

FRP 材料に含まれている「スチレン」は、室内においては
特定化学物質となりますので下記の措置が必要となります。
1 発散の抑制措置 〈局所排気装置等の設置〉
2 ‌立入り禁止措置 〈関係者以外の立入り禁止とその旨の表示〉
3 ‌特定化学物質作業主任者の選任
4 ‌作業場に取扱い上の注意事項等の掲示※その他、ご不明な点があればご相談下さい。

910

■ 防食床・防食工法
仕様名

L-1-N

L-1-F

適用箇所

工程 4

CT-3000
ガラスマット＃ 450
中塗り
0.48㎏／㎡
又は CT-3000JS
CT-3000JS＋ CTトナー1.6㎏／㎡
0.4㎏／㎡

工程 5

工程 6

硅砂 5 ～ 7 号

CT-3000
トップコート

0.8㎏／㎡

0.4㎏／㎡

0.15kg ～／㎡

0.4㎏／㎡

CT プライマー

CT-3000JS

ガラスマット＃ 450

0.15kg ～／㎡

0.4㎏／㎡

CT-3000JS
1.6㎏／㎡

CT-3000
中塗り
又は CT-3000JS＋ CTトナー0.4㎏／㎡

CT プライマー

CT-3000JS

ガラスマット＃ 380

ガラスマット＃ 380

0.15kg ～／㎡

0.4㎏／㎡

CT-3000JS
1.4㎏／㎡

CT-3000JS
1.4㎏／㎡

CT プライマー

CT-3000JS

ガラスマット＃ 380

ガラスマット＃ 380

0.15kg ～／㎡

0.4㎏／㎡

CT-3000JS
1.4㎏／㎡

CT-3000JS
1.4㎏／㎡

CT プライマー

CT-3000JS

ガラスマット＃ 450

サ－フェイスマット

0.15kg ～／㎡

0.4㎏／㎡

CT-3000JS
1.6㎏／㎡

CT-3000JS
0.6㎏／㎡

CT-3000
中塗り
又は CT-3000JS＋ CTトナー0.4㎏／㎡

CT プライマー

CT-3000JS

ガラスマット＃ 450

ガラスマット＃ 450

サ－フェイスマット

0.15kg ～／㎡

0.4㎏／㎡

CT-3000JS
1.6㎏／㎡

CT-3000JS
1.6㎏／㎡

CT-3000JS
0.6㎏／㎡

CT-3000
中塗り
又は CT-3000JS＋ CTトナー0.4㎏／㎡

CT プライマー

CT-3000JS

ガラスマット＃ 450

ガラスマット＃ 450

ガラスマット＃ 450

サ－フェイスマット

重防食槽（平滑仕上げ） 0.15kg ～／㎡

0.4㎏／㎡

CT-3000JS
1.6㎏／㎡

CT-3000JS
1.6㎏／㎡

CT-3000JS
1.6㎏／㎡

CT-3000JS
0.6㎏／㎡

フレークライニング CT プライマー

CT フレーク

CT フレーク

防食塗装（平滑仕上げ） 0.15kg ～／㎡

CT フレーク
トップコート

0.4㎏／㎡

0.4㎏／㎡

0.2㎏／㎡（粗面仕上げ）

防食用一般床（平滑仕上げ）

L-2-F

化学工場床
食品工場床
（平滑仕上げ）

L-1S-F

水槽・防油堤（平滑仕上げ）

薬液槽（平滑仕上げ）

雑廃槽

FL-3-F

工程 3

CT-3000JS

L-2-N

L-3S-F

工程 2

CT プライマー

防食用一般床

化学工場床
食品工場床（粗面仕上げ）

L-2S-F

工程 1（ビニルエステル樹脂）

0.48㎏／㎡

0.4㎏／㎡

0.4㎏／㎡

0.48㎏／㎡

0.48㎏／㎡

0.48㎏／㎡

0.4㎏／㎡

0.4㎏／㎡

0.033㎏／㎡

0.48㎏／㎡

0.48㎏／㎡

工程 8CT-3000
トップコート
0.4㎏／㎡
CT-3000
中塗り
又は CT-3000JS＋ CTトナー0.4㎏／㎡
CT-3000
中塗り
又は CT-3000JS＋ CTトナー0.4㎏／㎡

0.033㎏／㎡

0.48㎏／㎡

硅砂 5 ～ 7 号

CT-3000
トップコート

0.8㎏／㎡

0.4㎏／㎡

CT-3000
トップコート
0.4㎏／㎡
CT-3000
トップコート
0.4㎏／㎡

0.033㎏／㎡

1．FRPライニングに仕様するCT-3000JSは下水道事業団C種及びD種に対応するビニルエステル樹脂です。
‌
2．下記の材料には、‌
パーメックNR（K）
04を添加して使用して下さい。
（パーメックNR（K）
04の添加量は18ページを参照）
CT-3000JS、CT-3000中塗り、CT-3000トップコート、CTフレークトップコート
CT-フレークには、硬化剤328Eを添加して使用して下さい。
3．CT-3000‌
トップコートの代わりにCT-3000JS+CTトナー＋CTワックスとする場合は、色むら、隠蔽力不足等の不具合が起こる場合があるのでご注意下さい。
配合は、CT-3000JS（18㎏）
1缶に対して、
CTトナー
（1㎏）
1缶、
CTワックス900gです。
4. CT-3000中塗りの代わりにCT-3000JS+CT‌
トナーとする場合は、色むら、隠蔽力不足等の不具合が起こる場合があるのでご注意下さい。
配合は、CT-3000JS（18㎏）
1缶に対して、
CTトナー
（1㎏）
1缶です。
5. 工程1のCTプライマーの塗布後12時間以上経過したり、‌
降雨等の水分と接すると接着力が低下しますので注意して下さい。
このような場合には、サンディング等を行って除去し、再度CTプライマーを塗布して下さい。
6. 平場用の硅砂の散布は、‌
前工程のFRP樹脂の施工直後に行い、FRP樹脂の硬化後に余剰な硅砂を清掃して下さい。
7. 平滑仕上げの場合には、最終仕上げの前にバリ取りを行って下さい。

11

工程 7

CT-3000
トップコート
0.4㎏／㎡
CT-3000
中塗り
又は CT-3000JS＋ CTトナー0.4㎏／㎡

CT-3000
トップコート
0.4㎏／㎡

注 意 事 項1 ‌工法及びビニルエステル樹脂を選定するためには、使用する薬品の種類、濃度、温度をご連絡して下さい。
2 ‌適用箇所による仕様の選定は、メーカーヘご相談下さい。
3 ‌防食床・防食工法は、防水保証が出ませんのでご了承下さい。
4 ‌トップコートは経年により劣化すると共に、膨れ、黒点等が発生することがあります。

12

■ 下水道事業団対応工法（ビニルエステル樹脂）

下水道事業団対応工法
仕様名

適用箇所
下水道処理施設

C種

L-1S-F（平滑仕上げ）

下水道処理施設

D種

L-2S-F（平滑仕上げ）

工程 1

工程 2

工程 3

工程 4

工程 5

CTプライマーJS

CTパテJS

ガラスマット＃ 450

サーフェイスマット

0.033㎏／㎡

CT-3000
トップコートJS

0.2㎏／㎡

0.5㎏／㎡

CT-3000JS
1.1㎏／㎡

CT-3000JS
0.4㎏／㎡

0.2㎏／㎡

CTプライマーJS

CTパテJS

ガラスマット＃ 450

ガラスマット＃ 450

サーフェイスマット

0.033㎏／㎡

CT-3000
トップコートJS

0.2㎏／㎡

0.5㎏／㎡

CT-3000JS
1.1㎏／㎡

CT-3000JS
1.1㎏／㎡

CT-3000JS
0.4㎏／㎡

0.2㎏／㎡

0.48㎏／㎡

0.48㎏／㎡

0.48㎏／㎡

工程 6

3

施工上の注意事項
１．下記の材料には、‌
パーメックNR（K）
04を添加して使用して下さい。
（パーメックNR（K）
04の添加量は18ページを参照）
CT-3000JS、CT-3000トップコートJS、
ＣＴパテJS

注 意 事 項1 ‌保証については、事前にメーカーへご相談下さい。

42 ‌完成後のメンテナンスについては、メーカーへご相談ください。

1

5

2

13

14

■ 不燃認定仕様

国土交通大臣認定仕様
認定番号：NM-3838

耐火化粧板による簡単工事で快適空間を作ります。

■ 飛び火性能
飛び火試験
火災が生じた際、火の粉などによる周囲への火災の被害を防ぐために、建築基準法では防火関連法規（地域・屋根の構造・屋根材の規定など）を定めています。

■ ‌コロテクトシステムによる高い防水性能■ ‌FRC 製耐火化粧板がもたらす優れた耐火性能と耐久性■ 建築物が防火地域、準防火地域にある場合の屋根構造※1■ 建設省告示第１３６５号（平成１２年５月２５日）

屋根については、建築基準法６３条に基づき、建築物の屋根構造を定めています。建設省公示第１３６５号の方法を用いるか、または、国土交通大臣認定を受けた仕様とします。

■ ‌置くだけの簡単な工事（乾式工法）

建築基準法第６３条の規定に基づき、防火地域又は準防火地域内の建築物の屋根の構造方法を次のように定める。
防火地域又は準防火地域内の建築物の屋根の構造方法を定める件

地域の区分

第１

防火地域（建築基準法６１条）、準防火地域（建築基準法６2 条）は都市計
画法によって、市街地における火災の危険を防ぐために指定した地域です。
２２条指定区域は特定行政庁が防火地域、準防火地域以外の市街地について指定した地域です。

改修前

改修後

◦ 構成図
第２

建築基準法施行令第１３６条の２の２各号に揚げる技術的基準に適合す
る屋根の構造方法は、次に定めるものとする。
１ 不燃材料で造るか、又はふくこと。
２ 屋根を準耐火構造（屋外に面する部分を準不燃材料で造ったものに限る。
）とすること。
３ 屋根を耐火構造（屋外に面する部分を準不燃材料で造ったもので、かつ、その勾配が水平面から３０度以内のものに限る。
）の屋外面に断熱材（ポリエチレンフォーム、ポリスチレンフォーム、硬質ポリウレタン
フォームその他これらに類する材料を用いたもので、その厚さの合計が５０ミリメートル以下のものに限る。
）及び防水材（アスファルト防水工法、塩化ビニル樹脂系シート防水工法、ゴム系シート防水工法又は塗膜防水工法※ 2 を用いたものに限る。
）を張ったものとすること。
建築基準法施行令第１３６条の２の２第一号に揚げる技術的基準に適合する屋根の構造方法は、第１に定めるもののほか、難燃材料で造るか、又はふくこと。

※1 本告示に該当する構造及び防水工法は防火地域、準防火地域（第63条の規定）、市街化地域（第22条の規定）において飛び火認定は不要です。
※2 平成27年1月21日より塗膜防水工法にFRP塗膜防水工法も該当することになりました。

飛び火性能認定詳細一覧
仕様名DR-0363

DR-0366

DR-0369◦ 不陸調整◦ 側溝端部FRP 防水

補

◦ 標準色

強

材

ソフトグレー

ソフトベージュ

アンティーク※ 現品はこの写真とは多少異なる場合がございます。
※ セラ・ミック・ボードは富士スレート株式会社より購入をお願い致します。
購入先：富士スレート株式会社 大阪支店
TEL 072-633-2060／FAX 072-633-2062

15

断

下

熱

材

地

DR-0375

DR-0378

工程７

CT カラートップ N（防火用）「1004 ライトグレー・1007 グレー・442 グリーンのみ」

0.4㎏／㎡

工程６

CT-2000

0.4㎏／㎡

工程５

ガラスマット #380 張付け CT-100R

1.4㎏／㎡

工程４

ガラスマット #380 張付け CT-100R

1.4㎏／㎡

工程３

CT-100R

0.4㎏／㎡

工程２

CT パテ（補強材の目地処理材）

工程１

CT プライマー◦ 木質系ボード
厚さ：9㎜以上
・普通合板（JAS）
・構造用合板（JAS）
・OSB（JAS 構造用パネル）―
0.15㎏～／㎡◦ 繊維混入けい酸カルシウム板（JISA5430 不燃材料）
厚さ：9㎜以上―◦ ねじ
野地板の留め付け用
鋼製ねじ
長さ：38㎜以上径：3.8㎜以上◦ 製品仕様DR-0372

CT-2-N（防火）※◦ 木質系ボード
厚さ：9㎜以上
・普通合板（JAS）
・構造用合板（JAS）
・OSB（JAS 構造用パネル）

◦ 繊維混入けい酸カルシウム板（JISA5430 不燃材料）
厚さ：9㎜以上◦ ねじ
野地板の留め付け用
鋼製ねじ
長さ：38㎜以上径：3.8㎜以上
ポリスチレンフォーム
厚さ：～ 150㎜―◦ 野地板
厚さ：9㎜以上
・普通合板（JAS）
・構造用合板（JAS）
・OSB（JAS 構造用パネル）◦ 支持部材（たる木）
一般製材（JAS）
大きさ：幅 30㎜×高さ 40㎜以上
施工間隔：455㎜以下◦ くぎ又はねじ
野地板の留め付け用
鋼製くぎ（JISA5508）又は銅製ねじ
長さ：40㎜以上径：4㎜以上◦ 野地板
厚さ：9㎜以上
・普通合板（JAS）
・構造用合板（JAS）（軽量気泡コンクリートパネル）
・OSB（JAS 構造用パネル）◦ 支持部材（たる木）・PC（プレキャストコンクリート）
一般製材（JAS）
・RC
大きさ：幅 30㎜×高さ 40㎜以上（鉄筋コンクリート）
施工間隔：455㎜以下◦ コンクリート下地
厚さ：50㎜以上
・ALC◦ コンクリート下地
厚さ：50㎜以上
・ALC（軽量気泡コンクリートパネル）

・PC（プレキャストコンクリート）

・RC（鉄筋コンクリート）◦ くぎ又はねじ
野地板の留め付け用
鋼製くぎ（JISA5508）又は銅製ねじ
長さ：40㎜以上径：4㎜以上認定を受けた仕様は、 防火地域、 準防火地域、２２条指定地域での適用が可能です。
施工上の注意事項 1. ‌下記の材料には、パーメック NR（K）04 を添加して使用して下さい。（パーメック NR（K）04 の添加量は 22 ページを参照）
ＣＴ－１００Ｒ、ＣＴパテ、ＣＴ－２０００、CT カラートップ N（防火用）
2. ‌工程 1 の CT プライマーの塗布後 12 時間以上経過したり、降雨等の水分と接すると接着力が低下しますので注意して下さい。
この様な場合には、サンディング等を行って除去し、再度ＣＴプライマーを塗布して下さい。
3. ‌CT カラートップ N（防火用）塗布前にバリ取りを行なって下さい。

16

■ 建築工事標準仕様書■ 使用可能時間および乾燥時間

JASS8-2022■ CT-100R
温度

10 ～ 15℃

15 ～ 20℃

20 ～ 30℃

30 ～ 35℃

季節型／ Sーー

57 ～ 18 分

18 ～ 10 分

季節型／ Mー73 ～ 42 分

42 ～ 10 分

ー

季節型／ W

95 ～ 48 分

48 ～ 28 分

28 ～ 10 分

ー

3 ～ 8 時間

2 ～ 6 時間

1 ～ 5 時間1 ～ 2 時間

10 ～ 15℃

15 ～ 20℃

20 ～ 30℃

30 ～ 35℃

季節型／ S・M

80 分～

50 ～ 80 分

30 ～ 50 分

20 ～ 30 分

季節型／ W

30 ～ 45 分

20 ～ 30 分～ 20 分ー3 ～ 8 時間

2 ～ 6 時間

1 ～ 5 時間1 ～ 2 時間

FRP 系塗膜防水工法・密着仕様（L-FF）
平場（RC 下地）
（勾配 1/50 ～ 1/20）

立上り（RC 下地）

工程 -1

プライマー塗り［0.2㎏ /㎡］

プライマー塗り［0.2㎏ /㎡］

工程 -2

防水用ポリエステル樹脂塗り［0.4㎏ /㎡］

防水用ポリエステル樹脂塗り［0.2㎏ /㎡］

工程 -3

防水用ガラスマット #380 張付け（防水用ポリエステル樹脂）［1.4㎏ /㎡］

防水用ガラスマット #380 張付け（防水用ポリエステル樹脂）［1.2㎏ /㎡］

工程 -4

防水用ガラスマット #380 張付け（防水用ポリエステル樹脂）［1.4㎏ /㎡］

防水用ガラスマット #380 張付け（防水用ポリエステル樹脂）［1.2㎏ /㎡］

工程 -5

防水用ポリエステル樹脂塗り＊［0.4㎏ /㎡］

防水用ポリエステル樹脂塗り＊［0.2㎏ /㎡］

部位

工
程

仕上塗料
（平場と同一材料とする）

仕上塗料

部位
工
程

仕上塗料塗り［0.4㎏ /㎡］

工程 -1

仕上塗料塗り［平場と同一使用量とする］

注 （1）RC 打継ぎ目地部の処理は特記による。
（2）防水用ポリエステル樹脂は、JASS8M-101-2014 に規定された防水用ポリエステル樹脂とする。
（3）防水用ガラスマット #380 は、JASS8M-102-2014 に規定された防水用ガラスマットとする。
（4）‌防水用ポリエステル樹脂の使用量は、硬化後の防水層の厚さの目安を平場で約 2.5㎜、立上りで約 2㎜として、表中の量を確保する。
（5）＊印の防水用ポリエステル樹脂には、トナーを添加する。トナーの種類・添加量は防水材製造業者の指定による。
（6）仕上塗料は不特定多数の歩行に耐える高い摩耗性と耐衝撃性を有しており、防水材製造所が指定するものとする。
（7）仕上塗料には耐候性、耐久性に優れた軽度の歩行に耐えられるタイプもある。

平場用

部位

乾燥時間

※2

■ CT-3000JS
温度
使用可能時間※ 1

乾燥時間※ 2

・上記時間は施工環境、使用条件により変わるため目安となります。
・接着可能時間の超過、降雨および汚れ等の影響を受けた場合は、研磨や洗浄が必要になります。
※1 可 使時間。CT-100R・CT-3000JS とパーメック NR（K）04 を混合後、塗布作業が可能な時間です。表はパーメック NR（K）04 を 1% 添加した場合の使用可能時間となります。
※ 2 硬化時間。下地へ塗布後、次工程が可能な時間です。
・可使時間の詳細については、施工要領書をご確認ください。

立上り用

歩行用

ＣＢ-2-N

適用工法

使用可能時間※1

ＣＢＷ-2-N工法

工法 1

CT プライマー

0.2㎏／㎡

CT プライマー

0.2㎏／㎡工法 2CT-100R

0.4㎏／㎡

CT-100R

0.2㎏／㎡

工法 3

ガラスマット #380（FBK 用）
張付け CT-100R

1.4㎏／㎡

ガラスマット #380（FBK 用）
張付け CT-100R

1.2㎏／㎡

工法 4

ガラスマット #380（FBK 用）
張付け CT-100R

1.4㎏／㎡

ガラスマット #380（FBK 用）
張付け CT-100R

1.2㎏／㎡工法 5CT-100R+CTトナー

0.4㎏／㎡

CT-100R+CTトナー

0.2㎏／㎡

工法 6

CT カラートップ N

0.4㎏／㎡

CT カラートップ N

0.4㎏／㎡

施工上の注意事項
1. ‌下記の材料には、パーメック NR（K）04 を添加して使用して下さい。（パーメック NR（K）04 の添加量は 22 ページを参照）
ＣＴ－１００Ｒ、CT カラートップ N
2. パラフィン（CT‌ワックス）の添加量は、4 ～ 6% です。
3. ‌CTトナーの添加量は、CT-100R（20㎏）1 缶に対して、1 缶（1㎏）です。
4. ‌工程 1 の CT プライマーの塗布後 12 時間以上経過したり、降雨等の水分と接すると接着力が低下しますので注意して下さい。
このような場合には、サンディング等を行って除去し、再度 CT プライマーを塗布して下さい。
5. ‌工程 6 を施工する前にバリ取りを行って下さい。
6. ガラスマッ‌
ト #380 は、必ず JASS8M-102-2014 に規定された「ガラスマット #380（FBK 用）」を使用して下さい。

1718

■ 納まり図例

1920

■ CT-3000JS（ビスフェノール型 ビニ
薬品名

濃度（%）

塩

酸

80
40
98

60

80

70

70

80

25

5

70

20

50

100

98

5

98

10

60

20

50

30

40

10

65

20

50

フッ化 水 素 酸

10

不適合

ホ

ALL

酸

酸

リ
ク
過

ン
ロ

酸
ム

塩

素

酸
酸

次 亜 塩 素 酸

使用可能温度（℃）
40
60

80

100

備考

薬品名

濃度（%）

塩 化 ナト リ ウ ム
炭酸アンモニウム
炭 酸 バリウ ム

飽和
ALL
ALL

90
70
98

炭酸マグネシウムALL80

重 炭 酸 カリウ ム

100

70

10

70

50

60

重炭酸ナトリウム

飽和70

炭 酸 ナト リ ウ ム

3580

次亜塩素酸ナトリウム（次亜塩素酸ソーダ）

1560

炭 酸 カリウ ム

塩

20

次亜塩素酸カルシウム

ALL

70

過硫酸アンモニウムALL80

塩素酸カルシウム

ALL

98

塩

水

飽和

80

素

過マンガン酸カリウム

ALL

98

塩素酸ナトリウム

10

60

98

二 酸 化 塩 素

ALL

70

25

80

100

48

60

硫

5
100

80

62

40

25

98

50

80

70

60

75

40

10

80

100

25

50

60

25

50

50

40

トリク ロ ル 酢 酸

50

98

シ

酸

ALL

98

乳

酸

ALL

98

50

98

酪

酸

75

70

ウ

酸

臭 化 水 素 酸

酢

酸

ギ

酸

ベンゼンスルホン酸
ク ロ ム 酢 酸
ュ

ウ

100

25

酸

ALL

98

オ レ イ ン 酸ALL98

ス テ アリン 酸

ALL

100

酒

酸

ALL

98

マ レ イ ン 酸

100

100

フ

タ

ル

酸

ALL

98

安

息

香

酸

飽和

98

25

80

50

60

ス ル ファ ニ ル 酸

ALL

98

水酸化ナトリウム（苛性ソーダ）

25

70

50

50

15

80

飽和

98

ALL

60

5

80

20

60

25

50

29

40

ALL

60

ク

エ

ン

石

グ ル コ ン 酸

水酸化カルシウム
水 酸 化 バ リウ ム
アンモ ニ ア 水亜 鉛 メッキ 液

21

80

20
37

硝

アルカリ

10

25
硫

酸

20

ルエステル樹脂）の耐薬品性

ガラスマットが不適合

化

水

素

P
A
C
（ポリ塩化アルミニウム）

50

40

100

40

温

水

ALL

80

水

ALL

100

ナ フ タ レ ン

100

80

5

50

50

35

80

25

10

50

50

40

95

25

ブチルアルコールALL

50

アミルアルコールALL

50

エチレングリコール

ALL

98

泉

海

メチルアルコールエチルアルコール

有機化合物

プロピレングリコール

ALL

98

グ リ セ リ ン

100

100

ホルムアルデヒド

ALL

70

原

油

100

100

油

100

100

ン

100

80

油

100

80

油

100

80

オ リ ー ブ 油

100

100

大

油

100

100

油

100

60

石
ガ

ソ

リ

軽
ア

ヒ

マ

ニ
豆

マ

シ

使用可能温度（℃）
40
60

80

100

備考

配合 : シアン化亜鉛 9、シアン化ナトリウム 4、苛性ソｰタ 9

22

薬品名

濃度（%）

80

備考

100

物

油

100

100

燃

料

油

100

80

乳

100

70

糖

ALL

98

油

ALL

70

酢

100

98

動 物 性 脂 肪10080

ト マト ソ ー ス

ALL

90

ビ

100

50

ALL

50

硝酸アンモニウム 44.4、尿素 35.4、水 20.3

ALL

50

リン酸 30、アンモニア 29、水 104.3、尿素 10.4、苛性カリウム 26、ホウ砂 3

ン

100

80

水

100

80

シ

ョ

醤

ー

ル

肥
ケ
その他

使用可能温度（℃）
40
60

鉱
牛

有機化合物

20

料
ロ

蒸

シ
留

2 既存FRP防水層のトップコートがアクリルウレタン樹脂（コンポトップAU）の場合には、
2－1. トップコートに不具合が発生していない
工程 1

既存のトップコートを水洗いする

工程 2

乾燥養生・清掃・アセトン又はメチクロ拭き

工程 3層間プライマー J を塗布する

工程 4

コンポトップ AU を塗布する

2－2. トップコートに不具合が発生している
工程 1

高圧洗浄

工程 2

浮き部分をサンダー掛けで撤去し、補修する

工程 3

清掃・養生

工程 4

層間プライマー J を塗布する

工程 5

コンポトップ AU を塗布する

注）‌浴室防水工法の場合には、1－ 2 の工法を採用し、工程 4 を CT-3000JS でガラスマット或いはサーフェイスマット張り、工程 5 を CT-3000 中塗り塗布、工程 6 を CT-3000トップコート塗布として下さい。
※ CTトナーの使用は、色むら、隠蔽力不足等の不具合が起こる場合があるのでご注意下さい。

■ 基本物性

使用可能温度の評価基準 :ASTM:C581-68 による試験片作製、ASTM:C581-68 及び注型品の耐食試験、実績、社内試験結果に基づく
注意：上記数値は、使用可否の目安とする数値であり、防食性能を保証するものではありません。

■ FRP 樹脂及び FRP 防水層の基礎物性■ プライマー
FRP防水を施工するときに使用するプライマーは、下地の種類により処理方法が異なります。
下地の種類

プライマー製品名

コンクリートCT プライマー

金属面（アルミ・ステンレス・亜鉛等）

CT プライマー S

樹脂
条件

CT － 100R

CT － 2000

CT － 3000JS

引張強さ

N ／㎟

22

78

107

曲げ強さ

N ／㎟

―

132

147

伸び率

%

94

4.5

4.6

バーコル硬度 J－934－1

15

37

40

項 目

荷姿

塗布量

適用

16㎏／缶

0.15㎏～／㎡

一般用

5㎏／セット0.15 ～
0.2㎏／㎡―

処理方法
1 成分形のため、開封後すぐに塗布する。
2 成分形のため、所定の配合で混合し、塗布する。

■ トップコートの塗り替え■ FRP 防水層の下地ひび割れ追従性
樹脂
条件

FRP防水層（コロテクトシステム）のトップコートを塗り替える場合には、下記の方法で行って下さい。
1 既存FRP防水層のトップコートがポリエステル樹脂（CTカラートップ）の場合には、
1－1. トップコートに不具合が発生していないⒶ CTカラートップで塗り替える時
工程 1

既存のトップコートを撤去（ガラスマットが見えるまで削る）

工程 2

清掃・アセトン又はメチクロ拭き

工程 3CT-3000JS をプライマーとして塗布する

工程 4

ガラスマット或いはサーフェイスマットを張り、ビニルエステル樹脂を塗布する

工程 5

CT カラートップを塗布するⒷ コンポトップAUで塗り替える時
工程 1

CT － 100R

CT － 3000JS

ガラスマット含有率

ガラスマット含有率

20％

20％

N ／㎟

56.8

218.7

㎜

1.8

0.8

CT カラートップ F

コンポトップ AU

項 目
破壊荷重
伸び量

試 験 体：ガラスマット #450 1プライ
引張速度：10㎜／min .

■ トップコートの耐候性

既存のトップコートを水洗いする

工程 2

乾燥養生

工程 3

コンポトップ AU を塗布する

樹脂

1－2. トップコートに不具合が発生している
工程 1

既存のトップコートと中塗りを撤去（ガラスマットが見えるまで削る）

工程 2

清掃・アセトン又はメチクロ拭き

工程 3CT-3000JS をプライマーとして塗布する

工程 4

ガラスマット或いはサーフェイスマットを張り、ビニルエステル樹指を塗布する

工程 5

CT カラートップを塗布する

試験条件
サンシャインウェザオメーター
500 時間サンシャインウェザオメーター
1000 時間

23

試験方法

光沢保持率
（％）
90

光沢低下は
目立たない

79
僅かな
光沢低下

色差
（Δ E）
1.26

変色は
目立たない

2.38

僅かな
変色

光沢保持率
（％）
94

光沢低下は
殆ど分からない

88

僅かな
光沢低下

色差
（Δ E）

試験方法

0.3

変色は殆ど
分からない

0.8

変色は殆ど
分からない

CT－2000 ／ CT－2500 の上にトップコートを塗布し、促進耐候性試験を実施しました。

24

■ 注意事項■ 施工条件バルコニーにおける FRP 防水層を維持管理する上での注意事項■ 防水施工条件【新築】ＦＲＰ防水層の機能を長期にわたって維持する為に、下記の注意事項を遵守してください。
使用上の注意事項①

防水層の上では火気の使用は厳禁です。（喫煙・花火・バーベキューなど）
防水層を燃焼させたり変質させたりして、漏水の原因になる事があります。

②

防水層の上に有機溶剤（ガソリン・灯油等）薬品類（殺菌剤・防藻剤等）
・不凍液などをこぼさないで下さい。防水層に異常をきたし、機能を損なう恐れがあります。

③

防水層の上で重量物を引きずったり、角鉄材など損傷を与える物を落とさないで下さい。
防水層が剥離したり損傷を受けます。

④

防水層の上に角のある物や避雷針・テレビアンテナ・空調設備・物干し台・鉢植え等を設置する
場合は、防水層を損傷しないよう下にゴム板等の下敷材を敷いて養生して下さい。
またイスやテーブルのような軽い物でも、脚をゴムキャップなどで保護して下さい。

⑤⑥

防水層の上に土を置き植物を植える場合は建築会社に相談してください。
防水層の上に生活排水等を直接流さないで下さい。
防水層の劣化を早める恐れがあります。また、防水層の上に冷却排水等が常時滞留すること⑦⑧のないようにして下さい。コケなどが発生して防水層に悪影響を与える恐れがあります。
防水層の上で運動や工作作業をする場合は刃物・カッター等で傷付けたり、尖った物、重量のある物で衝撃を与えないよう注意して下さい。防水層を傷つける恐れがあります。
防水層の上でゴルフの練習や車輪等を使用する遊び（一輪車・ローラースケート等）はやめて⑩⑪

下さい。防水層を傷つける恐れがあります。
防水層の上で犬、鶏などの動物の飼育をしないで下さい。
動物がツメや歯で防水層を傷付けたり、排泄物が防水層を劣化させる恐れがあります。
防水層の上の雪を除去する場合は、防水層に傷を付けないよう注意して作業して下さい。
防水層の上を歩行する場合は、防水層を損傷する履物は使用しないで下さい。

⑫

スパイクなどは防水層を傷つける恐れがあります。
防水層は降雨・降雪時、あるいは表面が水で濡れている場合は滑りやすいことがあるので注意⑨

して下さい。
歩行する場合は、凹凸の模様のあるゴム底などの滑りにくい履物を使用して下さい。

維持・管理上の注意事項①

防水面は定期的に清掃してください。
清掃は、ほうき、デッキブラシ、スポンジ、雑巾等で行って下さい。

スチールたわし・ワイヤーブラシ等の使用は避けてください。
また洗剤は中性洗剤を使用して下さい。
② 定期的にドレンまわりと排水溝のゴミ、枯れ葉など堆積物を除去し排水につまりが無いようにして下さい。
定期的に表面状態の点検を行って下さい。
表面の保護仕上げ層に異常が認められる場合は施工業者に連絡して下さい。
④ 防水層に損傷を与えた場合や異常が発生した場合は速やかに建築会社に連絡して下さい。
⑤ 防水層の長期維持の為、定期的に仕上材（メーカーの指定材料）を塗り替えることをお勧めします。
⑥ 防水に関わるバルコニーやその周辺の増築あるいは改築工事を行う場合は、防水層を損傷③

させたり雨水の流れが変化し雨漏りにつながる恐れがありますので、工事を行った建築会社にご連絡下さい。

信頼性の高い防水層を設置するため、防水施工の前に以下の項目について条件が満たされていることをご確認ください。
（1）下地の強度が十分であること。
1. 現場打ちコンクリートの場合は設計基準強度を満たしていること。
2. 防水層に悪影響を及ぼさないように配筋上の配慮や調合設計上の工夫、ならびに打設後の養生等の施工管理に注意することでひび割れの発生を少なくし、分散させる。
3. コンクリート打設後の降雨等で強度が著しく低下している場合は、ハツリ撤去の上コンクリートを打ち直す等の処置にて強度を復旧させる。
（2）下地の乾燥が十分であること。
1. 目視にて表面が乾燥していることを確認する。
普通コンクリートの場合、一般的に夏季3週間・冬季4週間程度の乾燥養生期間を目安とするが、下地構成（デッキプレートなどの片面乾燥や吸水性の高い
下地等）
や天候によって大きく左右されるため、防水層の施工に先立ち以下のような方法で十分に乾燥していることを確認する。
（a）高周波静電容量式水分計を使用した測定。
（b）不透湿シートで床下地表面を覆い周囲をガムテープ等の張付けで密封状態とし、翌日に内面の結露水の有無を確認する。
（3）表面が平滑であること。
1. 平場面は平滑とする。
2. 浮き・表面剥離等の脆弱部および突起物は除去する。
3. 豆板・気泡・あばた・目違い・段差・砂すじ等の表面不具合に対する処置を施す。
4. 立上りも平場と同様に平滑とし、凹凸や不具合も平場と同様の処置を施す。また水切りを良くし、雨仕舞いの納まりをよく検討しておく。
5.下地を平滑にするために、ポリマーセメントモルタルは使用せず、不飽和ポリエステル樹脂またはビニルエステル樹脂にタルクや砂等を添加した材料やポリエステルパテを使用する。
（4）できるだけ速やかに排水させるための処置を施すこと。
1. 水勾配は1/100以上とする。
2. ルーフドレンや排水落し口等はスラブ面より低くし、周囲の水はけを良くしながら堅固に設置する。
3. ドレンの排水能力は将来の改修工事を見据えて余裕を持たせた設定が望ましい。またドレン以外にもオーバーフロー管を設置し、ここから雨水が落ちてくることで使用者にドレンの目詰り等の排水機能の低下を知らせる措置が望まれる。
（5）下地表面がよく清掃されていること。
1. プライマーの接着性を阻害させ、また防水層を劣化させるような塵埃・油脂類・鉄錆等は除去する。
（6）防水層に支障があるひび割れ・打継ぎに適切な処置が施されていること。
1. 防水層に支障が無いひび割れ（概ね1.0㎜未満）にウレタン系シーリング材またはポリエステルパテの擦り込みを施す。
2. 防水層に支障があるひび割れ（概ね1.0㎜以上）
や打継ぎにはVカット後ウレタン系シーリング材またはポリエステルパテを充填する
3. 誘発目地・化粧目地には予めポリエステルパテを充填しておく（7）入隅および出隅が適切に処理されていること。
1.入隅および立上りの入隅は、
ポリエステルパテまたはウレタン系シーリング材を使用して三角形（10～30）またはR面（10～30R）とする。木質系下地では面木を使用することができる。出隅および立上りの出隅は、面取り（10～30）またはR面（10～30R）とする。木質系下地では通り良く面取りまたはR面とする。
（8）設備基礎関連で適切な雨仕舞いができること。
1. コンクリート基礎は原則「躯体一体型」とし、防水層の上に載せることは極力避ける。とくに総重量の大きい設備の場合はこれを遵守する。

FRP 防水材の取扱い注意事項
取扱い注意事項① プライマー、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、トップコート類は、溶剤タイプであり、消防法危険物第４類に属し、引火性がありますので、火気には充分注意して下さい。
② 施工時は、換気に充分注意して下さい。必要に応じて、有機ガス用マスクや送風マスクを着用して下さい。
③ パーメック NR（K）04（硬化剤）は、少量でも取扱いに充分注意して下さい。
④ パーメック NR（K）04（硬化剤）を添加した樹脂は、発熱しますので、残った材料には必ず水を添加し、反応を停止させて下さい。
⑤ プライマー、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、トップコート類は、冷暗所の屋内に⑥⑦25

密栓して保管して下さい。補強材は、水に濡れない様にし、湿度の少ない場所に保管して下さい。
下地温度が０℃以下や５０℃以上の場合には、メーカーに御相談下さい。
作業環境により、次の有資格者を選任して下さい。
◦ 有機溶剤取扱作業主任者◦ 酸素欠乏危険作業主任者◦ 危険物取扱者

2. 総 重量および容積が大きい大型設備のコンクリート基礎は、将来の改修工事を見据えて再塗布が容易となるような作業空間（H450㎜程度以上、推奨600㎜程度以上）を確保することが望ましい。
3. 表面は平滑とし、不具合部には適切な処置を施す。また天端は雨水が滞留せず、速やかに排水されるように水平ではなく角度を付けることが望ましい。なお
入隅および出隅については（7）と同様とする。
4. アンカー類は原則「先打ち」とし、周囲に幅・深さ10㎜程度の「盗み」をとっておく。また防水層の巻上げ（天端よりH＝15㎜以上）を確保する。
5. 基礎ブロックの下やCチャン（リップ溝形鋼）
・H鋼等と防水層が取合う部分には防振ゴム（t＝5㎜／先端から10㎜以上の余剰分を確保）を設置する。
（9）金物関連の取合いで適切な雨仕舞いができること。
1. FRP防水が掛かる部分は目荒し研磨（サンドペーパー＃100程度またはサンダー掛け）を行い、その後脱脂処理を施す。とくに「溶融亜鉛メッキ」等、十分な接着力を得られない可能性がある金属下地の場合は入念に行う。
2.サッシとの取合い部は、防水施工後にサッシを取付けることとする。
（10）配管および配線が防水施工に支障が無いこと。
1. 防水層上での配管および配線の設置は防水施工の後とするか、または施工に支障が無い段階での工事とする。また将来の改修工事を見据えて、再塗布が容易となるような措置（高さの確保、または吊上げが可能な形状と荷重）をとることが望ましい。
2. 防
 水層を貫通する配管や配線は可能な限り避けること。止むを得ず設置する場合は防水施工に支障が無い位置とし、スリーブを使用してFRP防水層100㎜以上（推奨値）の補強塗りを施す。
またグラつきが無いように完全に固定する。

26

■ 防水施工条件【改修】■ 各工法施工上および仕上りに関する注意事項

改修工事の場合は既存防水層の種別や劣化状況、および撤去の有無、
また新設の防水仕様の種別によって下地処理の内容が異なります。

〈 共通事項（施工）〉

以下の項目をご参考に、現場に即した適切な処置を行ってください。
（1）下地の乾燥が十分であること。
1. 新設する防水層に支障が生じないよう、高圧水洗浄後は十分に乾燥させる。
（2）下地が健全であること。
1. 下地面は平滑にする。
2. 浮き・表面剥離等の脆弱部および鉄筋・番線等の突起物は除去する。特に下地がFRP防水の場合、既存のトップコート・中塗りを完全に除去する。
3. 露筋・爆裂は脆弱部を撤去し、鉄筋の錆を落した後断面修復材で処置を施す。
4. 立上りも平場と同様に平滑にし、凹凸や不具合も平場と同様の処置を施す。また水切りを良くし、雨仕舞いの納まりをよく検討しておく。
5.下地を平滑にするために、ポリマーセメントモルタルは使用せず、不飽和ポリエステル樹脂またはビニルエステル樹脂にタルクや砂等を添加した材料やポリエステルパテを使用する。
（3）排水勾配は排水に支障がない程度とする。
1. 水勾配は1/100以上とする。
2. 既存のルーフドレンや排水落し口等の周囲の水はけが著しく悪い場合は、周囲のハツリ撤去や納まりの検討を行って勾配修正を施す。
（4）下地表面がよく清掃されていること。
1. プライマーの接着性を阻害させ、また防水層を劣化させるような塵埃・油脂類・鉄錆等は除去する。
2. ドレン付近に堆積した泥土やゴミ、繁茂しているコケ・植物等も完全に除去する。
（5）防水層に支障があるひび割れ・打継ぎに適切な処置が施されていること。
1. 防水層に支障が無いひび割れ（概ね1.0㎜未満）にウレタン系シーリング材またはポリエステルパテの擦り込みを施す。
2. 防水層に支障があるひび割れ（概ね1.0㎜以上）
や打継ぎにはVカット後ウレタン系シーリング材またはポリエステルパテを充填する
3. 誘発目地・化粧目地には予めポリエステルパテを充填しておく（6）入隅および出隅が適切に処理されていること。
1.入隅および立上りの入隅は、
ポリエステルパテまたはウレタン系シーリング材を使用して三角形（10～30）またはR面（10～30R）とする。木質系下地では面木を使用することができる。出隅および立上りの出隅は、面取り（10～30）またはR面（10～30R）とする。木質系下地では通り良く面取りまたはR面とする。

◦ プライマー、不飽和ポリエステル樹脂、
ビニルエステル樹脂、
トップコート類は、溶剤タイプであり、消防法危険物第４類に属し、引火性がありますので、火気には十分注意して下さい。
◦ CT-100R、CT-3000JS、CT-2000、CT-2500、CTカラートップN、CTカラートップF、CT-3000 中塗り、CT-3000トップコートには、硬化剤である
パーメックNR（K）
04 を添加して使用して下さい。また、気温に応じてパーメックNR（K）
04 の量を0.8～2%の範囲で調整してください。
（K）
04
（硬化剤）
は、少量でも取扱いに十分注意して下さい。
◦ パーメックNR◦ 硬化剤混合後の樹脂は速やかに使い切ってください。パーメックNR（K）04（硬化剤）を添加した樹脂は、発熱しますので、残った材料には必ず水を添加し、反応を停止させて下さい。
◦ 樹脂の硬化反応中は水分は厳禁です。
（0℃以下）の施工は避けてください。下地温度が0℃以下や５０℃以上の場合には、メーカーに御相談下さい。
◦ 高温・厳寒時◦ 屋内の使用においては特定化学物質障害予防規則の対象となります。その場合は、同規則に従い作業主任者を選任するなど法令順守をお願いします。
◦ 下地に応じて適切なプライマーを選定してください。
◦ プライマー塗布時、下地への吸い込みが多い場合は再塗布してください。
◦ 使用する材料は必ず保存期間内のものをご使用ください。
◦ 材料の扱いに際してはSDS（安全データシート）
や製品説明書をよく読み、適切な扱いを行ってください。
◦ 材料は直射日光や風雨に晒される場所を避け、冷暗所にて貯蔵・保管してください。
◦ 材料の貯蔵・保管場所へは作業者以外の立入りを禁止し、また転倒防止や火気厳禁等の安全対策を講じてください。
◦ 産業廃棄物（廃材・廃液）は適切に処理してください。
◦ FRP防水材の塗布後に降雨・降雪または夜露等の水気にさらされた場合や、塗継ぎ・増塗りおよびトップコートの塗布が接着可能時間を過ぎる場合は、次工程で塗布する材料との接着力低下を防止するために表面を良く研磨し、溶剤洗浄を行ってください。
◦ 施工時は必要に応じて防毒マスクの着用や換気装置の設置を行い、十分な安全対策を講じるとともに、材料の硬化状況にもご注意ください。
◦ 平滑仕上げの場合には、
トップコートの前にバリ取りを行って下さい。
〈 共通事項（仕上り）〉◦ 下地の不陸の影響により、仕上りが平滑にならない場合があります。
◦ 現場施工の特性上トップコートの仕上りは必ずしも均一になりません。
◦ 各種トップコートの艶消しタイプは製品特性や施工方法の影響により艶に差が生じる場合があります。
◦ 各種トップコートの「艶有り」「艶消し」は当社独自の呼称です。

（7）基礎廻りで適切な雨仕舞いができること。
1. 架台の下部に隙間がある場合はシーリング材またはポリエステルパテの充填を施す。
（8）金属類の取合いが適切に処置されていること。
1. 防水層と取合う金属部分は表面の汚れ・油脂類・錆・塗料を除去し、プライマーの接着が阻害されないようにする。
2. 発錆や腐食が進行し、著しく劣化したものは交換をする。
3. FRP防水が掛かる部分は目荒し研磨（サンドペーパー＃100程度またはサンダー掛け）を行い、その後脱脂処理を施す。とくに「溶融亜鉛メッキ」等、十分な接着力を得られない可能性がある金属下地の場合は入念に行う。
（9）シーリング材の設置が適切にされていること。
1. 劣化が進行しているシーリング材は撤去し、打替えを行う。
2. 防水層に支障を生じさせないように、
シーリング材の種別選択は適切に行うこと。
3. 防水層端末・金物の取合い等、必要に応じて適切にシーリング材が設置されていること。

27

28

■ 使用材料一覧
一般型 FRP 防水材
ー般名祢

プライマー

下塗り・中塗り樹脂

トップコート

着色剤
硬化剤及び助剤

補強材

副資材

品

名

荷姿・入目

考

ＣＴプライマー

１６㎏／缶

1成分形ウレタン樹脂プライマー（溶剤系）

CTプライマーJS

１６㎏／缶（要：納期確認）

1成分形ウレタン樹脂プライマー（溶剤系）（下水道C種、
D種用）

CTプライマーS

5㎏／セット

2成分形ウレタン樹脂プライマー
（溶剤系）
（アルミ、
ステンレス、
亜鉛等）

ウレタン下地用ウレタン樹脂系プライマー

層間プライマーJ

12㎏／セット

ＣＴ－１００Ｒ

18㎏／缶

防水用ポリエステル樹脂

ＣＴ－２０００16㎏／缶

ビニルエステル樹脂中塗り（既着色アイボリー）

ＣＴ－２５００16㎏／缶

ビニルエステル樹脂中塗り（既着色グレー）（パラフィン入り）

ＣＴ－３０００JS

18㎏／缶

防食用ビニルエステル樹脂（下水道C種、D種にも対応）（ビスフェノール型）

ＣＴ－３０００中塗り

16㎏／缶（要：納期確認）

ビニルエステル樹脂中塗り

CTフレーク18㎏／缶（要：納期確認）

防食用ガラスフレーク入りビニルエステル樹脂（無着色）（ビスフェノール型）（材料に対して0.8～2.0%添加）

CTカラートップF

20㎏／缶

ポリエステル樹脂トップコート（平滑仕上げ）

CTカラートップN

20㎏／缶

ポリエステル樹脂トップコート（防滑仕上げ）

CTカラートップN
（防火用）

20㎏／缶
（要：納期確認）

ポリエステル樹脂トップコート（防火・防滑仕上げ）
2成分形アクリルウレタン樹脂トップコート（溶剤系）

コンポトップAU

１８㎏／セット
4.8㎏／セット（要：納期確認）

コンポトップAU遮熱

18㎏／セット（要：納期確認）

2成分形アクリルウレタン樹脂系トップコート（遮熱タイプ、
溶剤系）

CT－3000トップコート

16㎏／缶（要：納期確認）

ビニルエステル樹脂トップコート（ビスフェノール型）

CT－3000トップコートJS

18㎏／缶（要：納期確認）

ビニルエステル樹脂トップコート（ビスフェノール型）

CTフレークトップコート

18㎏／缶（要：納期確認）

ビニルエステル樹脂トップコート

ＣＴトナー

1㎏／缶

着色剤

パーメックNR
（K）
04

１㎏／ビン
５㎏／ビン

ポリエステル樹脂、
ビニルエステル樹脂用硬化剤、MEKパーオキサイド（材料に対して0.8～2.0%添加）

CTコバルト1㎏／缶

硬化促進用添加剤（添加する場合は材料に対して0.3～1.0%添加）

CTワックス

1㎏／缶

表面乾燥剤（添加する場合は材料に4～6%添加する）

ガラスマット＃３８０

両耳

ガラスマット＃４５０

両耳

巾1.0m×64m／巻

ガラスマット#380（FBK用） 両 耳

巾1.0m×71m／巻

ガラスマット#450（FBK用） 両 耳

巾1.0m×76m／巻

巾1.0m×60m／巻

チョップドストランドマット

サーフェイスマット30P

巾1.04m×200m／巻

ＣＴパテ

３㎏／缶

ポリエステル樹脂パテ

ＣＴパテJS

１0㎏／缶（要：納期確認）

ビニルエステル樹脂パテ（下水道C種、
D種用）

コロテクトテープ

巾７５㎜×２０ｍ／巻（６巻／箱）

ポリエステル不織布付非加硫ブルゴム系テープ

ジョイントテープTM

巾100㎜×50ｍ／巻

PETフィルム付ガラスメッシュテープ

FVシート

巾1ｍ×10ｍ／巻

自着層付非加硫ブチルゴム系通気緩衝シート

タルク

２５㎏／袋

増粘材

フィライト

０．
５㎏／箱

トップコート混合用微骨材

メチクロ

２０㎏／缶

工具洗浄用溶剤
（不燃性）

アセトン

１２．
７㎏／缶

工具洗浄用溶剤（可燃性）

セラ・ミック・ボード

平場用
側溝用

購入先：富士スレート株式会社 大阪支店

29

備

ガラス繊維製不織布

200㎜×400㎜×15㎜
300㎜×300㎜×15㎜

化粧耐火板（富士スレート株式会社よりご購入ください。）

300㎜×400㎜×15㎜（要：納期確認）

TEL 072-633-2060／FAX 072-633-2062

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