全社廃⽔処理プロジェクトの⽴上げによる廃⽔処理技術の向上と技術者育成
環境に優しい安定・安全な廃⽔処理をめざして

⽇本化薬株式会社
⽣産技術本部

⽣産技術部© Nippon Kayaku Co.,Ltd.

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⽇本化薬の会社概要
 設⽴：1916年6⽉

 資本⾦：149億3200万円

 売上⾼：1,591億円（連結） 営業利益： 196億円（連結） 本社所在地：東京都千代⽥区丸の内2-1-1

 従業員：1,864名（単体）：5,621名（連結）※売上⾼、営業利益は2016年度実績 従業員数：2017年9⽉末時点

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国内⽣産拠点●⽣産⼯場と事業領域 製品群（６カ所）
福⼭⼯場：機能化学品事業（機能性材料、⾊素材料）
東京⼯場：機能化学品事業（⾊素材料）
厚狭⼯場：機能化学品事業（機能性材料、触媒）
姫路⼯場：セーフティーシステムズ事業（⾃動⾞安全部品）
⾼崎⼯場：医薬品事業（抗がん剤、医療材料）
⿅島⼯場：アグロ事業（農薬）⾼崎 ●東京 ● ● ⿅島 研究所拠点［捕捉］・東京 医薬研究所、医薬臨床開発

厚狭 ●

福⼭●

● 姫路

機能化学品研究所、イノベーション創出研究センター
・厚狭 機能化学品研究所 触媒Ｇ
・姫路 セイフティシステムズ開発研究所
・⿅島 アグロ研究所
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発表内容
 全社廃⽔処理プロジェクト発⾜
 技術者育成に向けた取り組み
 その他波及効果
 成果 と まとめ
 事例紹介
全社、⼯場の環境負荷低減に向けた取り組み

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全社廃⽔処理プロジェクト発⾜
⽇本化薬グループの全事業場(中国含む)より、廃⽔担当者を集結し、プロジェクトが発⾜！！

プロジェクトキックオフ会議＠⽇本化薬研修センター

2013.3
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プロジェクト発⾜の背景［背景］
 廃⽔処理技術向上によるCOD排出量の低減
 技術者育成とレベルの平準化
 将来の排出規制強化への対応

瀬⼾内の厳しい環境規制の中、操業を続ける福⼭⼯場（広島県）

荒川と隅⽥川の中州に位置する東京⼯場
6プロジェクト名称

業務名称：ＣＥＴ プロジェクト＊CET：Clean.Eco.Technologyの略

環境に優しい安定・安全な廃⽔処理をめざして
Keyword：技術者育成

技術基盤の向上

意識の醸成

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CSR経営の実践
 CSRアクションプラン2017より抜粋

持続可能な社会・環境に貢献する▼⑨廃⽔処理に関する環境保全技術を向上する
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プロジェクトの⽬標

中⻑期⽬標（PJ発⾜当時）
 ⾼度脱⾊技術の開発
 各⼯場テーマの⽬標達成

短期⽬標(第⼆期)

第⼀期

第⼆期

 技術者育成による安定操業  各テーマの更なる推進 処理技術の習得及び向上

2012.10
キックオフ

2013

2014

2015

2016

2017

プロジェクト期間

2018.3
クローズ

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⽇本化薬グループの廃⽔の特徴
弊社は事業領域が広く、各⼯場毎で処理⽅法が異なる。
中でも、機能化学品事業における廃⽔処理に関しては、抱える課題も多い。
◆機能性材料 （主に樹脂）◎エポキシ樹脂◎紫外線硬化型樹脂［課題］
・⽣物処理が困難な⾼塩濃度_廃⽔◆⾊素材料 （⾊素）◎インクジェットプリンタ⽤⾊素・⾊素製造時の⾼COD
着⾊廃⽔◎感熱紙⽤材料◎産業⽤インクジェットプリンタ⽤染料◎繊維⽤・紙⽤染料10技術者育成に向けた取り組み（１） 勉強会・分科会・交流会の開催~
講義内容

時期

⽣物脱⾊の基礎2013.3

凝集沈殿の基礎応⽤

2014.2

染料からIJ⾊素への変遷の歴史

2014.2

活性汚泥の基礎、MBR

2015.2

廃⽔処理の基礎＋下⽔処理場⾒学

2015.4新しい排⽔管理⼿法〜WET〜

2015.10

活性炭の吸着・脱着（技術デモ）

2015.12

⽇本化薬G各⼯場の曝気槽診断

2016.7

⽔再⽣センター(下⽔処理場)⾒学

染料及び⾊素の⽣物脱⾊技術について 2017.5
廃⽔処理技術 基礎

2017.11

活性炭の吸着脱着＠福⼭⼯場

その他にも多くの勉強会、チームミーティングを開催。
レベルアップを図った

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技術者育成に向けた取り組み（２） 情報の共有 プロジェクトデータベースの⽴ち上げ

情報を⼀元管理し、全事業場に発信！
12産学連携に向けた取り組み
 ⼤学との技術交流会の開催
弊社の廃⽔のコア技術である『有⾊廃⽔の脱⾊技術』に関して、事例発表や情報交換等を実施した（2017.5)

廃⽔設備⾒学

情報交換13その他：社外からの要請
 取引先からの技術指導依頼
 ⼤学からの技術交流および⾒学依頼
社外の信頼獲得と確かなネットワーク
プロジェクトは環境に対する姿勢・意識・技術⼒の⾼さを社外へも展開！
取引先

某社

某⼤学との技術交流
14その他：その他波及効果
１．廃⽔に対する研究者の意識改⾰• 研究段階から製造フローを⽴案する重要性を浸透⇒廃⽔の評価依頼、技術相談•グループ会社からの問合せ

２．現場担当者の変化• 現場からの改善提案件数の増加• ⼯程改善活動の取組
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発表内容
 全社廃⽔処理プロジェクト発⾜
 技術者育成に向けた取り組み
 その他波及効果
 成果 と まとめ
 事例紹介
全社、⼯場の環境負荷低減に向けた取り組み

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プロジェクトの主な成果物
事業場

成果物

厚狭⼯場

・⾼塩濃度 エポキシ廃⽔処理技術の開発⇒技術確⽴、設備計画＆費⽤を提案
・触媒廃⽔モリブデン除去技術の確⽴⇒処理法を確⽴し、特許を出願（３件）

福⼭⼯場

⾼機能凝集剤による脱⾊向上⇒約3000万/年のコストダウンと設備負担軽減を達成東京⼯場

廃⽔処理設備の妥当性評価による最適化を実施⇒約2000万/年のコストダウンと設備負担軽減を達成

WAC(中国)*

新規廃⽔処理設備導⼊によるCOD排出量削減*無錫先進化薬化⼯有限公司
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財産及び技術の維持のために 『⽇本化薬グループの廃⽔処理技術集成』を製本化！
［内容］
・各⼯場の廃⽔処理技術紹介
・CET-PJ活動報告書
・その他（新技術紹介など）

2018.1発⾏

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技術集成（冊⼦）の意義
 なぜ製本化したか？
各⼯場の断⽚化した情報

整理

各⼯場課題解決の⽷⼝に！
波及効果

⽇本化薬G廃⽔処理集成

・⽇本化薬Gの廃⽔処理事情の伝搬（2018.1版）

・将来に備えた廃⽔技術基盤の強化
・技術継承
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プロジェクトで得られた財産(まとめ） 各種啓蒙活動の充実による技術者育成
 廃⽔担当者、社外のネットワーク構築
 廃⽔処理技術の確⽴と設備提案
 処理技術の妥当性評価及び最適化の実現
 コストダウンの早期実績化

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発表内容
 全社廃⽔処理プロジェクト発⾜
 技術者育成に向けた取り組み
 その他波及効果
 成果 と まとめ
 事例紹介
全社、⼯場の環境負荷低減に向けた取り組み

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事例紹介－１
 全社 排出量の削減推移
 COD排出量

2016年度

削減率約50%(2007年⽐)

 窒素排出量約43%(2011年⽐) リン排出量

約29%(2011年⽐)事例紹介－２
 福⼭⼯場 廃液焼却場廃⽌

⾼COD廃⽔を①溶剤回収の推進②製造フロー改善③新規凝集剤の適⽤等により、COD低減を達成。
⇒廃液焼却せずに、⼀部を廃⽔側へ流せるようになった。

⾮エネルギー起源CO2排出がほぼゼロに！
FY2014700t①溶剤回収

FY2016ほぼ0③有機凝集剤使⽤事例紹介－３
 福⼭⼯場 使⽤⽔量の削減

廃⽔濃度を希釈するために多量の⼯業⽤⽔を使⽤しているが、排出COD量や⾊度を薄くできたことで希釈⽔量を減らせた。
（2016年度：約33%減 対2011年度⽐）

33%
減

福⼭⼯場の排⽔放流⼝

事例紹介－４
 WAC

中国での教育事例紹介

定期的に分科会を開催し、廃⽔担当者の技術レベルの向上に努めた。また、教育資料はすべて翻訳し、現場ユースな内容とした。
●中訳した教育⽤資料（⼀部）

事例紹介－５ WAC

COD排出量の削減

COD排出量削減のため、MBR設備を導⼊したが当初⽬標とする数値には届かなかった。その後、プロジェクトとして運転管理の最適化等に取り組んだ結果、⼤幅に削減できた。
（2016年度：約28%減 対2013年度⽐）

28%
減

現地で情報交換最後に 本プロジェクトは期間満了及び⽬標達成により、2018.3に終結した。

 今後は各⼯場の維持改善活動に対する技術⽀援および環境保全活動を推進していく。

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ご清聴ありがとうございました。

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