【⽇化協 安全シンポジウム 2018】

住友化学㈱ 筑波地区研究所の安全活動

2018年6⽉21⽇
住友化学㈱ 筑波地区研究所

アウトラインⅠ. 住友化学の概要
Ⅱ. 筑波地区研究所の概要と安全管理体制
Ⅲ. ゼロ災継続に向けた主な安全活動の具体例① 【危険要因１】新規実験や４M変更が多い⇒リスクアセスメント等による実験リスク低減② 【危険要因２】新⼈の基本知識や危険感受性が低い⇒ヒューマンエラー防⽌に向けた仕組み整備③ 【危険要因３】⼀⼈作業が多い⇒各種危険予知活動の推進アウトラインⅠ. 住友化学の概要
Ⅱ. 筑波地区研究所の概要と安全管理体制
Ⅲ. ゼロ災継続に向けた主な安全活動の具体例① 【危険要因１】新規実験や４M変更が多い⇒リスクアセスメント等による実験リスク低減② 【危険要因２】新⼈の基本知識や危険感受性が低い⇒ヒューマンエラー防⽌に向けた仕組み整備③ 【危険要因３】⼀⼈作業が多い⇒各種危険予知活動の推進

住友化学の概要
創業
1913年09⽉22⽇
営業開始
1915年10⽉04⽇
従業員数(連結)
31,837 名(2018年3⽉31⽇現在)
2017年度実績(連結) (IFRS)- 売上収益- コア営業利益- 研究開発費21,905億円
2,627億円
1,653億円

事業部⾨と主要製品

ポリエチレン、ポリプロピレン、メタクリル樹脂などの合成樹脂や、合繊繊維原料、各種⼯業薬品

アルミナ, アルミニウム, ⾼分⼦添加剤やゴム⽤薬品, スーパーエンプラ, リチウムイオン電池部材

光学機能性フィルム・ カラーレジスト, フォトレジ
スト,化合物半導体,アルミターゲット

農薬や肥料、飼料添加物のほか、家庭⽤・防疫⽤殺⾍剤、医薬原体・中間体
⼤⽇本住友製薬: 循環器・糖尿病、精神神経、スペ
シャリティ（がん・感染症・希少疾患治療薬など）
⽇本メジフィジックス: 核医学の分野において、診断と治療の両分野で事業展開
5

住友化学の基本理念「安全をすべてに優先させる」
・安全衛⽣はライン管理が基本である
・安全衛⽣は⼀⼈ひとりに遂⾏責任がある
・安全衛⽣は協⼒会社と⼀体である

全社統⼀スローガン（2016-2018）

⾒逃すな 潜む危険と緩んだ⼼相互注意でゼロ災害

アウトラインⅠ. 住友化学の概要
Ⅱ. 筑波地区研究所の概要と安全管理体制
Ⅲ. ゼロ災継続に向けた主な安全活動の具体例① 【危険要因１】新規実験や４M変更が多い⇒リスクアセスメント等による実験リスク低減② 【危険要因２】新⼈の基本知識や危険感受性が低い⇒ヒューマンエラー防⽌に向けた仕組み整備③ 【危険要因３】⼀⼈作業が多い⇒各種危険予知活動の推進

沿⾰

筑波地区研究所 概要

1989年「筑波北部⼯業団地」に設⽴
2001年 情報電⼦化学品研究所の⼀部が筑波にて研究活動開始
2011年 筑波研究所が筑波開発研究所と先端材料探索研究所に組織変更
2016年 筑波開発研究所と先端材料探索研究所が、先端材料開発研究所
へ組織変更。筑波地区研究所が、先端材料開発研究所、情報電⼦
化学品研究所（筑波）、エネルギー・機能材料研究所（筑波）の３研究所体制となり、現在に⾄る。

主な研究開発分野(1)⾼分⼦有機ＥＬ(2)プリンテッドエレクトロニクス(3)光学製品部材(4)スーパーエンジニアリングプラスチック

従業員数 約210名（関係会社、協⼒会社含め約300名）
危険物保有量 65倍(ｱｾﾄﾝ、ﾒﾀﾉｰﾙ、ﾄﾙｴﾝ等)
毒劇物貯蔵量 毒物 0.35ﾄﾝ、劇物 13ﾄﾝ

筑波地区研究所 安全衛⽣活動 基本⽅針
安全はすべての基本であり、安全を 第⼀に考え、所員⼀⼈ひとりが⾼い安全意識をもって⾏動することを使命とし、 「確固たる安全基盤をもつ研究所」作りに向けて所⼀体となって取組み、無事故無災害で研究活動を遂⾏する。

「確固たる安全基盤をもつ研究所」 とは① 所員⼀⼈ひとりの安全意識が⾼い（これが基本）。
② その上にルールが⽂書化され、システムがしっかりしている。
③ 安全な設備が充実しており、⼯夫されている。
④ 教育が⾏き届き、安全知識があり、⾏動が伴っている。
⑤ ＯＳＨＭＳ活動のＰＤＣＡを回し、⼯夫と改善を重ねている。
⑥ その結果として安全成績が良い。

筑波地区研究所の安全衛⽣活動
先端材料開発研究所

ｴﾈﾙｷﾞｰ･
機能材料研究所（筑波）グループ会社(2社)

情報電⼦化学品研究所
(筑波)

協⼒会社
(8社)
＜特 徴＞
・複数の組織が混在
・多岐に渡る研究テーマ
・⾼度な専⾨知識を持つ研究員

筑波地区は、3つの研究所と、グループ会社(2社)、協⼒会社(8社)が⼀体となり「安全衛⽣活動」を実施中！

安全衛⽣管理機構図⾃主

総括安全衛⽣管理者(先端材料開発研究所⻑)法

⾃主

安全衛⽣委員会

ＲＣ委員会

⾃主

安全衛⽣会議所安全スタッフ
⾃主

ＲＣ事務局

⾃主

安全衛⽣管理者

所安全衛⽣管理者
⾃主

法

GM

産業医

RCTL

⾃主 住

⾃主

安全衛⽣技術指導員

法

Ｇ安全衛⽣会議

衛⽣管理者

⾃主
⾃主

⾃主

安全衛⽣技術指導員会議

⾃主

安全管理者

安全管理者

TL

TL

法定

安全衛⽣推進員

必要に応じて開催
⾃主

安全衛⽣推進員会議
毎⽉１回開催従業員

筑波地区研究所

従業員
グループ管理

毎
年
１
回
総
会
開
催

毎
⽉
１
回
安
全
衛
⽣
協
議
会
開
催

友
化
学
筑
波
研
究
所
安
全
衛
⽣
協
⼒
会

協⼒会社

OSHMS認定･更新の歩み「筑波地区研究所」は、2014年中災防/実地調査の様⼦
2002年よりOSHMS(注1)を導⼊→ 2005年12⽉ 中災防適格認定取得：独⽴研で全国初→ 2008年12⽉ （第1回 認定更新）→ 2011年12⽉ （第2回 認定更新）→ 2014年12⽉ （第3回 認定更新）→ 2017年12⽉ （⾃主管理へ移⾏）＊ＯＳＨＭＳが職場内に定着＊⾃主管理の妥当性チェックは、所内監査にて実施（注１）Ｏｃｃｕｐａｔｉｏｎａｌ Ｓａｆｅｔｙ ａｎｄ Ｈｅａｌｔｈ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ Ｓｙｓｔｅｍ：労働安全衛⽣マネジメントシステム

主な年間スケジュール① 所ＲＣ委員会（ﾏﾈｼﾞﾒﾝﾄﾚﾋﾞｭｰ)（3⽉） 安全活動をスパイラルアップ⇒当該年度まとめ、来年度計画（案)審議② ⽅針・計画に基づき実⾏（4⽉〜）⇒３ヶ⽉点検で計画に対する進捗を確認③ 職場訪問（6⽉）⇒Ｇ諸活動計画の確認(重点取り組み事項確認)④ 職場監査（2⽉）⇒Ｇ安全衛⽣活動のﾊﾟﾌｫｰﾏﾝｽ確認と課題抽出⑤ ①に戻る。

⇒ PDCAサイクル(注2)を回して継続的な改善を実施（注2）PDCAサイクル：Plan(計画),Do(実践活動),Check(効果の確認),Action(⾒直し、改善)

所安全関連会議①安全衛⽣委員会（⽉１回）
労働安全衛⽣法に基づき設置、労使協議の場②所安全衛⽣会議（⽉１回）

全社安全の⽇に実施

安全ライン管理者向け③安全衛⽣推進員会議（⽉１回）
グループの旗振り役 ⇒ グループ内へ情報共有④安全衛⽣協⼒会会議（⽉１回）
協⼒会責任者、⼯務、総務、RC⑤安全衛⽣技術指導員会議（年６回）
所共通テーマについての取組み、内部監査実施⇒ 全所員へ毎⽉安全衛⽣情報を周知
所則「安全衛生管理マニュアル」

全社安全の⽇• 全社で安全について考える特別な⽇• 安全ライン管理者は⾃職場で安全がすべてに優先されているか、
ｸﾞﾗｳﾝﾄﾞﾙｰﾙが周知徹底されているかを振り返り、安全会議等の場で安全ﾒｯｾｰｼﾞを送る。
• 事業所⻑やﾗｲﾝ⻑は、出張で不在となることを避け、安全会議、
安全ﾊﾟﾄﾛｰﾙを確実に実施• 職場の各⼈は上司のﾒｯｾｰｼﾞを理解し、安全のために何をすべきか、何ができるのかを職場討論し、実践。
<筑波地区ｸﾞﾗｳﾝﾄﾞﾙｰﾙ>①作業前に⼀呼吸置かなければならない。
②不安全⾏動に対して相互注意しなければならない。
③機器可動部に⼿を出してはならない。

筑波地区研究所 安全の⽇メッセージ■毎⽉安全の⽇に
安全衛⽣管理者輪番で安全メッセージを発信

安全メッセージ（2017 年 6 月度）
2017 年 6 月 7 日〇〇 〇〇当社の 2005 年に改訂された「安全、環境、品質に関する基本方針」において、「安全をす

安全メッセージ（2017 年 7 月度）

べてに優先させる」を基本とし、その上で最優先事項として『無事故・無災害の操業を続け、従業員と地域社会の安全を確保する』に取組むと明記※されています。

2017 年 7 月 5 日

安全の基本は、「自分の安全は自分で守る」ことであり、従業員一人ひとりが危険を危険〇〇〇〇と正しく認識できる能力を磨くことが大切だと思います。設備面の安全を万全にしても、私■全所員へ周知徹底①社内イントラに
安全メッセージを掲載②全所員にメッセージを
メール送信③所内掲⽰板２カ所へメッセージ掲⽰④各安全衛⽣関連会議で読み合わせ⑤グループ安全衛⽣会議
で読み合わせ⑤協⼒会安全衛⽣協議会
で読み合わせたちの作業や行動に危険が潜んでいることを認識しておく必要があります。
不安全な状態に不安全な行動が重なると、災害が起こるといわれ
安全メッセージ（2017 年 8 月度）
これまでも、当研究所においては、安全教育や危険を感じる能力を高めるための取り組みています。社内は、クレーン車ごと海に落下した事故（死亡災害）がに加え、決めたルールを守り、それを守る組織・職場風土づくりに力を入れています。
発生したり、直近では日本原子力研究開発機構（大洗）で放射線被ば

2017 年 8 月 2 日〇〇 〇〇く事故など、安全には万全を期したもの（クレーン車、放射線物質容熱中症予防が必要な時期です。連日猛暑が続いているうえ、日本気象協会によ器）を用いながら、災害が発生しています。

今月は、安全の基盤としての組織・職場風土について考えて頂きたいと思います。
さて、事故やミスが起こりやすい職場とは、どのような状態なのでしょうか？

る長期予想では、平年よりも気温が高い日が多くなると予想されています。熱中

日頃、私たちは新規装置を導入すると、「操作基準書」を作成し、症予防には、体調・環境・作業の管理が大切と言われています。個人の体調管理
安全に操作するためのルールを作ります。
また、さまざまな行動基準 作業時間に無理はないか・無理をさせないについては言うまでもありませんが、となる「作業基準書」も作成されていると思います。
雰囲気であるか、
個人に限らず、チームやグループとしても十分な熱中症対策を
３）上司にものを言えない（高圧的、言っても無駄）
１）挨拶しない２）様々な情報が伝わりにくい

お願い致します。
４）違っていても注意しない（仲間だから言いにくい、無関心）
平成元年に筑波研究所ができた当時は、操作基準書も作業基準書

５）規則やルールを自己流で捉えて守らないも不十分な状態からスタートし、当時の研究員が種々の検討と討議「人は誰でも間違える」と言います。人が起こす間違い（ヒューマンエラー）６）問題が起きても他人事を重ねて作り上げてきたわけですが、必要十分に揃っているか、またには、無知、慣れによる危険軽視、不注意、近道・省略行為など様々な要因があ７）後輩や部下の面倒をみない（技術の伝承が出来ていない）
形骸化していないか、見直しのタイミングで今一度よく吟味していります。ハード対策に加え、安全教育や危険予知・ヒヤリハット活動等を通じてただきたいと思います。
エラーの防止に取り組んでいますが、ゼロにすることが難しいのがこのヒュー以上のような問題がある職場には、コミュニケーションの不足があると考えられます。
マンエラーです。
「自分だけは大丈夫」ではなく、いつでもどこでも誰にでも起まずは、失敗や悪い情報も隠すのではなく、口に出して言える、相談できるという職場風土
操作基準や作業手順は、作業者に面倒な作業や回り道を要請する
こり得ると考えておかなくてはなりません。
ためのものではありません。人間は、近道行動や省略行為をしがちでに変えてください。何でも言える、相談しやすい環境を職場の中に築いていくことで、安全故意による近道・省略行為の場合を除き、たとえ個人が注意深く作業していてあり、それが不安全行動に直接、あるいは間接につながるため、そうに対する感度の高い職場風土を構築していくことが出来ると思います。気楽に何でも言えも、その注意力には限界があります。疲労や錯覚でエラーを起こしてしまうことした事態が起こらないように行動の規範を取り決めたものです。なるような関係の中から、目指すもの、行動や作業基準、心配事などを共有するようにして下があるかもしれません。それを補うのは、現場で一緒に業務をしているチームでぜ、そのような作業方法をとる必要があるのか、
その理由をよく知っさい。
あり、グループのメンバーなのではないでしょうか。
ておく必要があります。
･ メンバー間で相互注意ができているか
建前の安全ではなく、安全とは何かを自分たちで考える職場での“草の根の対話”は大切･ メンバー間で協力し合えているか
一方で、そうした作業手順を踏むことで新たな不安全状態となるです。そして、“草の根”の対話ができる職場は、相手や周囲の人をリスペクトし、また思･ 情報共有が行き届いているか
ことや、作業者がどうしても不快に感じるような場合は、直ちに上位
いやり、何事にも関心を持つことの出来る人の集団だと思います。
など、チームやグループとしての現場力が重要なのだと思います。
者に相談して、その改善に取り組むべきでしょう。
日常的に皆で話し
特に相互注意は難しく、チームやグループ内の人間関係を考えて、注意出来て
当研究所は、「安全をすべてに優先させる」を基本に、所員一人ひとりが、安全に徹した合う雰囲気の醸成も不可欠だと思います。
いない（注意していない）のが現状です。その対策として欠かせないのは、コミ
業務遂行を心がけ、職場でのコミュニケーションを一層充実させ、様々な活動を着実に推進ュニケーションなのだと思います。
暑い季節となり、注意力が散漫になりやすい時期となります。改め 「コミュニケーション（communication）」のし、安全文化を確固たるものにしていきましょう。
語源は、ラテン語の「共有する（communus）」であり、伝えるだけではなく、双て「操作基準書」と「作業基準書」に目を向けて、慣れた作業だから、
以上、ご安全に！
方向で共有することにあります。まずは、基本である挨拶をしっかりと行なうこと侮らずに基本に立ち返って業務を遂行していただきたいと思いま※
Skhynecs ﾚｽﾎﾟﾝｼﾌﾞﾙｹｱ：1.基本方針‐1 を今一度再確認して下さい。
と、メールではなく顔を合わせて直接話し合う機会を通じて、コミュニケーショ
す。
ンの良い職場を作っていくことが大切だと思います。

以上、ご安全に！

⇒ 管理者の安全に対する思いを伝達

以上、ご安全に！

各種安全衛⽣パトロール①トップＲＣパトロール（各職場年１回）②安全衛⽣委員会パトロール（年１回）③産業医パトロール（⽉１回）:法定④衛⽣管理者パトロール（週１回）:法定⑤グループパトロール（各Ｇで頻度決定）⑥ゼロ災パトロール（必要時）⇒ コミュニケーションを重視したパトロールを⾏い、多くの眼で危険の芽を摘み取る。

内部監査①所ＲＣ⾃主監査（年１回）→ＯＳＨＭＳ⾃主運⽤の妥当性チェックを含む②全社ＲＣ監査（３年に１回）→専⾨監査、全体監査③ＯＳＨＭＳ内部監査（年２回）：職場での⾃主的取り組みを促進→職場訪問、職場監査
職場監査チェックリスト
区分
職場訪問時のフォロー
ＲＣ活動実施結果
の点検

目安時間
（分）
5
20

設 問
①今年度の職場訪問時の検討事項等の改善状況について説明して下さい。
①今年度の安全衛生計画の実施状況について、計画と実施を対比して説明して下さい。
（重点事項を主体に）②(目標未達、未実施項目等があった場合)その理由は何か。
③ＲＣ管理水準評価表について
・自己評価の結果、優れている点、改善すべき点（含む計画への反映）は何か。
・重点取組項目（目標）を設定し、対策（KSF）、具体的内容(KPI)が適切であるか＊（ＲＣより確認）

危険有害要因の特定と低減

5

日常的活動の点検改善等

15

危険性または有害性等の調査、ﾘｽｸ低減対策の取組み状況
4M変更管理、新規実験着手検討会、非定常作業管理、ﾘｽｸｱｾｽﾒﾝﾄ（化学物質のRA含）は確実に実施されているか？

上記該当作業を手続き無しで行っていないか？ﾁｪｯｸ体制はあるか？G内での問題点や課題はないか？
①危険予知能力向上の取り組みについて
・不安全な状態、不安全な行動をふまえたＫＹとしてどのような取組を行っているか。
また、効果はどうか。
②今年度のヒヤリハットの取組み状況について説明してください。
・実HH発生時に100%ＨＨ報告が提出されているか？また、抜け防止の仕組みはあるか？
・自Ｇに関連する微傷災害・ＨＨの周知・教育と基準書への添付は行われているか？
③異動時の業務引継ぎ徹底について
・Ｇルール運用において、課題や工夫があれば説明してください。

判断基準
改善状況を「改善措置報告書」にて確認【提出書類１】
目標と実績値、改善状況を書面にてﾁｪｯｸ【提出書類２,３】
3ヶ月点検結果から改善しているか【提出書類２,３】
重点取組み項目は適切か【提出書類４】＊KSF、KPIについては指摘・検討事項とせず、確認のみ。
所則に基づいた管理が実施されているか？
（項目毎に実績を確認）
不安全状況、不安全行動が明確となった具体的事例を確認【提出資料５】
状況を確認【提出書類６】⇒ 安全管理の仕組みや安全活動の妥当性を確認アウトラインⅠ. 住友化学の概要
Ⅱ. 筑波地区研究所の概要と安全管理体制
Ⅲ. ゼロ災継続に向けた主な安全活動の具体例① 【危険要因１】新規実験や４M変更が多い⇒リスクアセスメント等による実験リスク低減② 【危険要因２】新⼈の基本知識や危険感受性が低い⇒ヒューマンエラー防⽌に向けた仕組み整備③ 【危険要因３】⼀⼈作業が多い⇒各種危険予知活動の推進★主な潜在危険要因※少量多品種の化学物質を取り扱う。
※新規に開始する実験や作業が多い。
※ｸﾘｰﾝﾙｰﾑ、⼩実験室等での⼀⼈作業が多い。
※作業や操作の標準化が困難な⾮定常作業が多い。
※新規開発品の研究実験のため４Ｍ変更が多い。
（Man，Machine，Method，Material）※新⼈（派遣社員、新⼊社員）の基本知識や危険
感受性のレベルが低い。

⇒ 課題解決に向けた取り組みを展開中安全成績
平成元年（1989年）の開所以来 ２９年間
社員・派遣社員の休業災害ゼロを継続中
しかし、微傷災害やヒヤリハットは発⽣※微傷災害：引っ掻き傷・スリ傷程度の軽微な切創、⽪膚が⾚くなる程度の薬傷・熱傷、
通常勤務・社会⽣活に⽀障の無い捻挫・打撲・眼への異物混⼊

過去１０年（2008-2017年度）で微傷災害７件発⽣安全管理のイメージ
・安全ライン管理者、従業員、安全スタッフの3本柱で安全を確保
・安全活動はラインによる職場での管理が基本
・安全スタッフは安全の基本を徹底し、職場の⾃主的活動を⽀援
筑波地区研究所の安全
従業員︵ボトムア プ活動︶

安全スタ フ
︵基本徹底・⽀援︶

安全ライン管理者︵ト プダウン活動︶

安全⽂化

【危険要因１】新規実験や４M変更が多い
４Ｍ：原料（Ｍaterial）・装置（Ｍachine）・⽅法（Ｍethod）・作業者（Ｍan）【対策1-1】新規実験検討会の実施
次のいずれかに該当する実験開始時に適⽤。
（１）取扱物質、原材料、中間物または⽣成物（廃ガス、廃液を含む）が毒性、爆発性、引⽕性の可燃性が⼤きい、またはその可能性があり、危険性が⾼いと予測されるものを新規に取扱う場合（２）新規導⼊の設備・装置で⾼温、⾼圧等危険性の⾼いものを使⽤する場合
所則「新規実験開始規則」

新規実験検討会運⽤フロー① 研究Ｇで危険性判定実施

危険性Ｃ級（低）：Ｇで安全確認実験着⼿② 危険性Ａ級（⾼）orＢ級（中）③ Ａ級：新規実験着⼿検討会必須
Ｂ級：事務局で同検討会の要否を判定

物性、保有量、装置、操作、環境、事故想定など

新規実験検討会審議事項（１）実験設備の仕様、性能およびその配置（２）原材料、中間物および⽣成物の物性、健康影響データ、環境影響データおよびその使⽤量、取扱量⇒専⾨家で審議し、指摘事項を（３）実験内容（プロセス、反応式、ハンドリング等）
全て対策してから実験開始（４）予想される危険有害要因とその除去・低減対策（５）法規制とその対応（６）事故・緊急時の措置および通報連絡体制

【対策1-2】研究実験機器導⼊時の安全確認
①配置
法規制
②法規制
チェック
③設置⼯事
④作業基準書⑤機器安全チェック⑥新規実験検討会要否判定⑦終夜無⼈運転機器該⾮判定 など
所則「研究実験機器管理要領」

機器
安全仕様
チェック

【対策1-3】リスクアセスメント（ＲＡ）の実施
次のいずれかに該当する場合、ＲＡ実施(1)建設物の設置、移転、解体(2)設備の新規採⽤、変更(3)原材料の新規採⽤、変更(4)作業⽅法・⼿順の新規採⽤、変更(5)労働災害の発⽣時(6)リスク低減措置実施後のリスクレベルがⅡ以上の年1回以上の定期的な⾒直しまた、化学物質（安衛法/通知対象物質）取扱い時のＲＡを下記の時期に実施（１） 対象物質を原材料などとして新規に採⽤、または変更する時（２） 対象物質を製造し、または取扱う業務の作業の⽅法や⼿順を新規に採⽤、または変更する時（３） 対象物質による危険性または有害性などについて変化が⽣じ、または⽣じるおそれがある時。（新たな危険性または有害性情報がＳＤＳなどにより提供された場合など）（４）その他、安全衛⽣管理者または安全管理者から指⽰された時
化学物質のリスクアセスメント【リスク評価結果一覧】

化学物質RA結果は電⼦掲⽰板にリスト掲載して情報共有
所則「リスクアセスメント実践ガイドライン」「化学物質のリスクアセスメント実施ガイドライン」

対象物質（ＣＡＳ有）※CAS 番号は参考として示したものであり、構造異性体等が存在する場合に異なるCAS番号が割り振られることがある。対象物質の当否の判断は物
政令番号 物質名
1 別表第３第１号
1 別表第９アセトニトリル
2
15
アセトン
5
17
1

21

1

32

2

39

7
1
2

61
65
75

CAS 番号対象濃度（重量％）75-05-8

1%以上

67-64-1

0.1%以上２－アミノエタノール
アルキルアルミニウム化合物

141-43-5

0.1%以上

特定されず

1%以上

アンモニア
エタノール
エチルエーテル

7664-41-7

0.1%以上64-17-5
60-29-7
107-21-1

0.1%以上エチレングリコール

0.1%以上1%以上

ＫＺ

３３ (TR)

ＥＬ

ＦＯ

ＩＮ

２－３

２

２－３

３

２－３
２ ２

２－３

２
３

【対策1-4】⾮定常作業管理の実施

次に該当する作業に適⽤（１）「作業基準」が定められていない、作業頻度の少ない危険・有害な作業で、
安全ライン管理者が特別な安全対策が必要と指定したもの（２）主に次に⽰す危険・有害な作業で各研究グループで定めたもの。
・⽕気使⽤作業・酸素⽋乏危険作業
・⾼圧ガス、毒・劇物等危険性物質を取扱う機器の除害や掃除を⾏う作業
・⾼所作業
・受電・変電・配電の設備に係わる作業で感電等の危険を伴う作業・圧⼒を有する設備の取扱い作業（耐圧・気密テスト、仕切板⼊・抜き作業等）
・重要制御装置に係る作業・増設、改造時のイニシャルスタート・トラブル復旧作業
・回転機器等の修理、整備作業で、はさまれ･巻込まれ等の危険を伴う作業
・頻度の少ない作業（３ｹ⽉に１回以下程度の作業）で特に危険・有害な作業・未経験の試薬、反応、装置等を取扱う作業・その他、特に危険な作業
所則「⾮定常作業管理要領」

⾮定常作業管理運⽤フロー① 「⾮定常作業伺・指⽰書」作成② 安全ライン管理者の許可③ 作業開始、終了報告
安全ライン管理者から危険予知、保護具など
必要な安全対策を指⽰

【対策1-5】ルールに基づく４Ｍ変更管理
次に該当する４Ｍ変更時に適⽤（１）既存の研究、実験で、４Ｍ変更により危険性が増⼤する場合（２）製造メーカーが性能を保証する市販機器を改造して実験に使⽤する場合

４Ｍ変更運⽤フロー研究Ｇで危険性判定実施

危険性低い：Ｇで安全確認して実験着⼿

危険性⾼い：４Ｍ変更安全検討会実施

４Ｍ変更審議事項（１）４Ｍ変更の内容、機器改造・転⽤の内容（２）安全性評価内容（３）除害、安全対策、緊急時対応
危険性、安全対策、法規制（４）４Ｍ変更に伴う法対応状況
所則、緊急時対応など
所則「４M変更管理要領」

アウトラインⅠ. 住友化学の概要
Ⅱ. 筑波地区研究所の概要と安全管理体制
Ⅲ. ゼロ災継続に向けた主な安全活動の具体例① 【危険要因１】新規実験や４M変更が多い⇒リスクアセスメント等による実験リスク低減② 【危険要因２】新⼈の基本知識や危険感受性が低い⇒ヒューマンエラー防⽌に向けた仕組み整備③ 【危険要因３】⼀⼈作業が多い⇒各種危険予知活動の推進【危険要因２】新⼈の基本知識や危険感受性が低い【対策2-1】社外体感研修実施

挟まれ・巻き込まれ体感

挟まれ・巻き込まれ体感

感電体感

カッター作業体感⇒ 各種の危険を⾝をもって体験し、ルールの意味やの⼤切さを改めて考える
良い機会となったと参加者からも好評。今後も継続していく。

【対策2-2】KYﾄﾚｰﾅｰによる危険予知教育の実施
ＫＹの本質である「労働災害の発⽣原因を先取りし、その除去・低減
対策をたて、各⾃が危険に対する感受性や集中⼒、そして問題解決⼒を⾼める」ことを認識するとともに、KY能⼒向上を図っている。
挟まれ・巻き込まれ体感

感電体感

カッター作業体感【対策2-3】コミュニケーションの活性化
・2014〜2016年度「ハロースマイル運動」を展開。
毎⽇、笑顔で元気に挨拶することで職場コミュニケーション活性化を図った。
・2017年度から「褒める」「コミュニケーション」をキーワードに相互注意しやすい
職場⾵⼟の醸成を⽬指し、スマイルトーク運動を開始。
・2018年度は、コミュニケーションに「相互感謝」をプラスしてスマイルトーク運動を継続。思いやりのあるアドバイスや声かけをしてくれた相⼿に「ありがとう」という⾔葉で感謝の気持ちを⽰し、相互感謝の⼟壌形成を⽬指している。

感電体感

カッター作業体感【対策2-4】転倒防⽌の取り組み
・春、秋にウォーキングキャンペーン、体操教室実施
・屋外照明器具の照度UP、縁⽯への蛍光塗料塗布など、パトロールによる転倒懸念箇所の特定と改善（ﾊｰﾄﾞ対策）
・転倒等セルフチェック、⾝体機能計測を実施【実施結果（参加者の平均点を算出）】①歩行能力･筋力⑤静的ﾊﾞﾗﾝｽ(開眼)④静的ﾊﾞﾗﾝｽ(閉
眼)

5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
0.0

得点
評価項目
（種目）
②敏捷性

①歩行能力･筋力②敏捷性③動的ﾊﾞﾗﾝｽ③動的ﾊﾞﾗﾝｽ④静的ﾊﾞﾗﾝｽ(閉眼)⑤静的ﾊﾞﾗﾝｽ(開眼)

身体機能 事前問診
計測結果
結果
（実線）
（点線）

4.4
2.8
4.1
2.4
4.4

3.0
2.8
3.2
2.3
3.1

●実線（身体機能計測値）
高得点の方が、転倒等災害リスクが低い。
２点以下の数値がある場合は、その項目でリスクが高く注意が必要。
●点線（事前問診結果値）
身体機能に対する自己認識を示す。
身体機能計測と近いほど、自分の身体能力を的確に把握している。
【考察】
参加者の平均点を見ると、身体機能（実線）が自己認識（点線）よりも高得点であり、転倒リスクは低い状態である。しかし、生活習慣の悪化や加齢に伴って急激に身体能力が落ちる場合もあるので、今後も過信することなく、体力の維持向上に努めることが必要である。また、通路上に物を放置したり、段差がある場合はつまづきや転倒のリスクが高まるため、職場内を再点検いただき、日常の4Sやハード対策も併せてお願いしたい。

アウトラインⅠ. 住友化学の概要
Ⅱ. 筑波地区研究所の概要と安全管理体制
Ⅲ. ゼロ災継続に向けた主な安全活動の具体例① 【危険要因１】新規実験や４M変更が多い⇒リスクアセスメント等による実験リスク低減② 【危険要因２】新⼈の基本知識や危険感受性が低い⇒ヒューマンエラー防⽌に向けた仕組み整備③ 【危険要因３】⼀⼈作業が多い⇒各種危険予知活動の推進【危険要因３】⼀⼈作業が多い
No

名称

対象

特徴

3-1

フラッシュKY

小チーム

・短時間で実施可
・作業内容を理解している前提で実施

3-2

現地KY

小チーム

・現地で実作業を見てからKY実施
・経験の浅い方でも取り組み易い

3-3

作業前KY

作業指示者
作業者(派遣社員)

・派遣社員へ作業指示を行う際にKYを実施

3-4

一人KY

作業者

・作業前に最も重要なリスクを再確認
・過去のHH内容を確認

3-5

想定HH活動小チーム
作業者

・ヒヤリハット報告に想定ヒヤリを追加し、危険予知能力向上に活用⇒ﾋｭｰﾏﾝｴﾗｰ防止、危険予知能力向上を目指したKY活動を継続（作業実態に相応しいツールを活用）【対策3-1】フラッシュKY＜実施⽅法＞⼩チームで、フラッシュ（閃光）の如く、イラストシートを１分間⾒せてすぐ隠す。直後の３分間で危険予知した項⽬をメモし、各⾃の危険予知の内容について認識共有することで危険予知能⼒（感受性）を向上する⼿法。（１R-KYT）<状況>(例)

 ススが発⽕し、⼿袋を溶かし⽕傷する。

・フィルター交換作業

 ススが発⽕し、消⽕が遅れメンテ⼩屋外に・可燃物質の付着有り

煙を撒き散らす。
 ススがゴーグル隙間から⽬に⼊る。
 ハウジングを⾜に落とす。
 ⻑時間座って腰痛になる。

⇒各⾃１件危険ポイント発表⇒担当者による解答例と解説⇒作業内容と危険ポイントについて認識共有⇒ﾗｲﾝ管理者の現場作業内容の把握と指導【対策3-2】現地KY＜実施⽅法＞⼩チームで、現地で対象作業を⾒たあと、その場で４RKYTを実施。
１Ｒ

現状把握 どんな危険がひそんでいる？

２Ｒ

本質追求 これが危険のポイントだ

３Ｒ

対策樹⽴ あなたならどうする

４Ｒ

⽬標設定 私たちはこうする

確認

指差呼称項⽬ 「○○ヨシ！」・奥の荷物を両⼿で持って前に出した右⾜を戻す時に頭の⽅に注意が向き、⽚⾜⽴になるのでバランスを崩して転落する。
・脚⽴の⼿すりをまたいで作業しているので右⾜を戻す際に引っ掛け、バランスを崩し転落する。
・狭い場所に体を⼊れているので、荷物に体が引っかかって荷物が落ちて体にあたる。
・奥に荷物を引き出す際に、天井が近いので頭をぶつけて、打撲する。
・脚⽴にかかっている⾜がつま先⽴ちなので、⾜がつって痛みに耐えられず荷物を落とす。
・狭い場所から前のめりになって、重い荷物を取り出そうとして荷物を引き出す際に腰を痛める。

【対策3-3】作業指⽰KY・作業指⽰を出す際に、作業指⽰書を作成する。
その際、作業者(派遣社員)と作業指⽰者の間で危険のポイントについて事前KYを実施する。
・書⾯だけのやり取りでなく、⼝頭で補⾜説明し、必要に応じて現地で指導実施。

【対策3-４】⼀⼈KY＜ＫＹボード活⽤＞
・実験室にホワイトボードを準備し、各⾃記⼊してから実験開始⇒ 安全パトロールで運⽤状況確認
・危険有害作業を⾏う作業場に危険のポイントを記載したﾎﾞｰﾄﾞを設置して作業前には指差呼称実施<ＫＹチェックカード活⽤>・各⾃にて⼀番危険な作業場に貼り付けて作業前に必ず実⾏。
・常にカードにして持ち歩き、何気なく⾏う作業でも作業前に⼀呼吸おいて⼀⼈ＫＹを実施する際の確認項⽬として利⽤。

【対策3-４】想定HH活動① 各⾃（実・想定）HHを記⼊② 安全ライン管理者による内容確認（ハード対策、作業⼿順書修正の要否判定)③ 実ヒヤリ発⽣時には下記フローに従い、の全員⼀⾔KY実施
HH（ヒヤリハット）
報告書作成① G内⽔平展開必要か？
↓Yes② 全員⼀⾔KY必要か？
↓Yes

【効果】

【全員⼀⾔KY実施】（１）ＨＨ⽔平展開と同時に⼀⾔ＫＹ実施（２）『⾃分なら、作業前にどんなＫＹを実施するか？』を記載し、安全ライン管理者
が確認

過去10年平均値

ご清聴ありがとうございました。

ご安全に！