安全シンポジウム

三井化学大牟田工場における安全活動のご紹介

２０１１年１０月２１日（金）三井化学(株)大牟田工場

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目次
１．会社及び工場紹介
２．労働安全衛生マネジメントシステムについて
３．工場の特徴に基づく安全活動について
４．職場の安全活動事例について

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１－１．企業理念、目指すべき企業グループ像
三井化学は、地球環境との調和の中で、材料・物質の革新と創出を通して高品質の製品とサービスをお客様に提供し、もって広く社会に貢献します。

「化学」「革新」「夢」の三井化学
絶えず革新を追求し、化学のちからで夢をかたちにする企業グループ

経済・環境・社会の３軸経営
経済

革新的な技術環境

社会

三井化学株式会社 代表取締役社長
田中 稔一

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１－２．三井化学の国内生産拠点
大阪工場
基礎化学品の拠点であり、有機-無機の複合コンビナートの中核工場

岩国大竹工場
基礎化学品並びに機能性材料の生産工場
徳山分工場

：本体工場
：本体分工場：100%子会社工場（北海道三井化学）

鹿島工場
機能材料主体の生産工場
茂原分工場

市原工場
（下関三井化学）大牟田工場
有機合成技術を活かした、ウレタン材料(TDI/MDI)及び機能化学品(ヘルスケア材料・精密化学品・農業化学品)主体の中核工場

基礎化学製品の中核工場
自己完結型の最先端石油化学工場

名古屋工場
樹脂加工品主体の生産工場

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１－３．大牟田工場の概要◆ 操業開始1912年 （明治45年）◆ 敷地面積263万㎡ （約80万坪）

おかげさまでもうすぐ
操業１００周年

福岡Yahoo!ﾄﾞｰﾑ
39個分◆ 従業員（2011.4.1現在）

社員 695名

三井化学（工場） 527名
（研究）68名
関係会社（９社） 100名

嘱託、派遣社員

約 100名

協力会社社員約1400名6

１－４．大牟田工場のロケーション
三池港

有明海

排水処理場

大牟田駅
タンク
ヤード

メイン工場

石炭化学に由来するため内陸型であり、住民居住地域に近接

7１－５．大牟田工場の主要製品と用途
当工場の製品（素材・原料）は次のような商品に使われています。

「ＭＲシリーズ」

低毒性殺虫剤・殺菌剤

ポリウレタン材料
メガネ用プラスチックレンズ
漂白活性剤

業務用、家庭用農薬等
三井のＡｄＢｌｕｅ®（アドブルー）

自動車シート部材など
ディーゼル車排ガス浄化剤
衣類用洗剤等
医薬品「タウリン」

AdBlue®はドイツ自動車工業会（VDA）の登録商標です。

「オーラム」(耐熱樹脂)

低反発まくら陸上競技トラック（当社素材は、大牟田記念グラウンドにも使用されています）

医薬品、ドリンク剤等

自動車部品

電子部品

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１－６．「ＭＲシリーズ」の製造、販売の流れ
三井化学
液体の原料を製造

レンズ製造メーカー（直接のお客様）

原料
販売

液体原料を混合し、プラスチックにメガネ用レンズに仕上げ加工

加工（磨き上げ、色付けなど）

レンズ販売

メガネ販売店
フレーム取り付け

メガネ販売

お客さまへ
メガネ（末端商品）

9２－１．労働安全衛生ﾏﾈｼﾞﾒﾝﾄｼｽﾃﾑ
OHSAS18001認証 ：2003年10月14日取得（ ISO14001認証 ：2002年3月20日取得 ）（ ISO9001認証 ：1998年3月20日取得 ）【マネジメントレビュー】◆（Ｃ）の８項目の達成状況を評価◆（Ｐ）の４項目について「変更の必要性」の有無と対処の言及を工場長より頂く工場の運営方針を定め、ＩＳＯ／ＯＨＳＡＳ認証の下、要求事項であるマネジメントシス
テムをベースに安全活動を展開

毎年、システムのＰＤＣＡを回して工場全体及び職場の重点課題を定め、その解決を通じマネジメントシステムを継続的に改善

10２－２．労働安全衛生ﾏﾈｼﾞﾒﾝﾄｼｽﾃﾑの仕組み
（Ｐ）

（Ａ）

１． 労働安全衛生方針
２． 労働安全衛生目標
３． 資源（人的、技術的及び資源）
４． 労働安全衛生管理システム

ﾏﾈｼﾞﾒﾝﾄﾚﾋﾞｭｰの様子

（Ｄ）

Plan
【マネジメントレビュー】◆（Ｃ）の８項目の達成状況を評価◆（Ｐ）の４項目について、「変更の必要性」の有無と対処について工場長が判断

Action

継続的改善

Do

安全・環境・衛生・品質管理年間計画書（工場・職場）に従い実施

Check

（Ｃ）
１．環境安全衛生品質内部監査･外部審査

５．年間計画書の達成状況

２．法令遵守監査

６．是正処置及び予防処置

３．利害関係者からの情報

７．遵守評価及び変化している周囲の状況

４．事故・事故誘因等の監視及び測定

８．前年度のレビューに対するフォローアップ

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３－１．労働災害発生件数の推移
災害件数 ヒ(ヤリ除く )202016161212884400

17171515４割
771515107割
102割
44552割
1133

09年度

10年度

微傷
微傷
不休業
不休業
休業
休業

00
総数
総数 内
内 被液
被液 総数
総数内
内 被液
被液 総数
総数 内
内 被液
被液 総数
総数 内
内 被液
被液 総数
総数 内
内 被液
被液
06年度

07年度

08年度

・2006年から2008年にかけて、労働災害（微傷以上）の発生件数が横這い
・2008年に被液災害が多発
被液災害については、従来有効な対策を見出せず、十分な対策が講じられていなかった⇒ 工場長自ら先頭となり 『被液災害の撲滅』 を掲げ、諸施策を推進⇒ 2010年度に被液災害ゼロを達成
無災害記録 ：2011年3月末で、600万時間
起算は2008年9月21日（椅子から転落し、骨折）

12３－２．工場の特徴、リスク／課題に鑑みた安全活動
特徴リスク or 課題①取扱い物質､製造プロセス

・被液災害の発生・取扱い物質が多い
高圧ｶﾞｽ取扱量：約5.8百万Nm3/日
危険物取扱量：約12.5万倍・バッチ式プラントが多い
複数製品併産プラントが多い
22／全41②工場の立地・住民居住地域が隣接している③従業員の構成
・運転補助や物流を含め協力会社社員が多い
・定修時における工事協力社員のスポット入構が多い

安全活動例
・集合教育による抜本的ＫＹ強化・非定常作業指示書の活用・被液防止視点での不具合箇所⇒ 洗い出しと緊急対策
・保護具（合羽、手袋）選定指針の策定と運用・被液体験装置導入による教育・訓練実施によるﾊｰﾄﾞ､ｿﾌﾄ対策の・火災発生時の伝播・ガス漏洩時の拡散 ⇒ 検証と市消防との連携確認
・地域対話による信頼強化
・協力会社社員の安全レベル向上
・定修時の事故・災害発生防止

・災害防止協力会による自主活動
・必要な社則の開示、社則の繰り⇒ 返し教育
・一つのルール遵守の徹底
・定修時の安全強化活動

・技術伝承の取進め・マイスター制度による技術伝承
・中堅層の早期育成 ⇒ ・職場間、他工場、他社交流会の・ベテラン層と中堅層の実施による意識強化『２こぶラクダ分布』④社員の年齢構成

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１．ＫＹ活動強化計画（３ヵ年）

安全活動①

ＫＹレベル（含むスキル）

・３ヵ年計画で目指すべき姿を描き、ＫＹ強化計画を立案
・各年度毎に具体的な方策を立案し、工場全体で推進
2011年度
工場全体 危険感受性の向上【目指すべき姿】◆各職場（含：災防協）での繰返し刺激策立案、実行・チームＫＹ/一人ＫＹの継続的実施
・留意すべき危険源が抽出できるレベル ◆職場KYﾄﾚｰﾅｰのﾈｯﾄﾜｰｸ活用①職場交流/意見交換会 ②自職場事例等の協議

2010年度 【現場実践】 DCS､ﾊﾟﾈﾙ／指差呼称（自職場評価）
危険摘出力の向上 、実践◆工場ＫＹ指導員の外部研修受講◆職場ＫＹﾄﾚｰﾅｰの工場研修実施◆集合教育（一人ＫＹ活動）

抜本的対策要2009年度～2008年度
繰り返し刺激◆集合教育
従来の教育はやらされ感あり【現場実践】 DCS・ﾊﾟﾈﾙ/指差呼称
KY活動の理解／現状把握◆工場ＫＹ指導員育成◆職場ＫＹﾄﾚｰﾅｰ選任・育成◆集合教育（４ＲＫＹ他、工場長以下）【現場実践】 非定常作業指示書

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安全活動①

２．階層別ＫＹ集合教育

・工場長を先頭に参加し、幹部が強いリーダーシップで工場全体にＫＹ活動を展開⇒ 現場第一線までＫＹ強化の意識が浸透し、工場全体でＫＹへの取組みが活性化
工場長自ら、教育に参加

係長層の研修発表

教育の最後に参加者全員による
指差呼称◆◆ 三井化学の受講者(667名、全体の96%)
三井化学の受講者(667名、全体の96%)「工場長、部長、課長」「係長」「班長」「一般社員」の階層で実施「工場長、部長、課長」「係長」「班長」「一般社員」の階層で実施◆
協力会社の受講者(900名、常時入構者の64%）◆ 協力会社の受講者(900名、常時入構者の64%）「工事協力社員」「運転協力社員」「物流協力社員」の区分で実施「工事協力社員」「運転協力社員」「物流協力社員」の区分で実施

工場ＫＹ指導員15
安全活動①

３．非定常作業指示書によるＫＹ実践

安全・環境・品質に配慮して、作業手順を決定

左欄の内容に基づき、４ＲのＫＹを実施し、必要な安全対策を決定

バッチ式プラントが多く非定常作業が多い ⇒ 非定常作業時に災害が多い⇒ 従来の非定常作業指示書に危険予知（ＫＹ）内容を追記できる様式に変更⇒ 作業許可取得手続きのみならず、安全確保のツールとして活用

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安全活動②

１．総合防災訓練

・リスクの高い災害を訓練テーマとして選定
・３ヵ年計画でソフト・ハード対策を行い、総合防災体制の確立を目指す（08年度から実施）
１年目：課題の発掘、２年目：防災体制の見直し等各種施策、３年目：施策の検証

現場対策隊 指揮所

市消防と自衛消防との連携

市消防の放水活動

市消防による被災者の搬送

反省会

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安全活動②

２．地域意見交換会◆実施内容
・工場概要説明、製品紹介、歴史紹介、工場見学
・環境保全活動説明、保安防災活動説明⇒ ご意見を工場運営に反映◆参加者
近隣５区公民館連絡協議会、福岡県大牟田警察署
大牟田市 環境部、産業経済部、消防署、
福岡大学教授、日化協ＲＣ推進部等。

2007年度より年に１回実施。
会を重ねる毎に工場の各種取組みへの理解が深まり、議論が活発化。

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安全活動②

３．地域、行政との保安防災の取組み
１０年度の実績

地域意見交換会◆第４回 地域意見交換会（年１回定例、１０/６）

関係機関との連携体制構築

市消防署◆化学物質に関する勉強会（６/２５）◆自衛消防隊のｽｷﾙ強化、市消へ入隊訓練（１０月）◆総合防災訓練（年１回定例、１２/７）◆意見交換会、連携取り組み総括（１/２４）

警察署◆テロ対策合同訓練実施（６/１）◆警察署幹部との意見交換会実施（９/１）

天領病院◆意見交換会（６/１４）◆化学物質に関する勉強会（９/３０）

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安全活動③

１．災害防止協力会による自主安全活動

・加盟会社７８社（事務局は当社より出向）
・５部会を設置し、各部会より役員を選出、当社より顧問が参加して理事会を形成
・独自の安全活動として、安全衛生委員会活動、社則・ルール教育や理事パトロールを実施
工場幹部との意見交換会（年２回開催）

理事パトロール

各部会と当社組織が連携し、win-winのﾊﾟｰﾄﾅｰｼｯﾌﾟを形成

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安全活動③

２．『一つのルール遵守』の徹底『一つのルール遵守を徹底して取組む事で、他のルールも遵守される』を合言葉に、工場入構者全員に周知徹底2008年度 ：道路横断時の指差呼称徹底
2009年度 ：階段昇降時の手摺り持ち徹底
2010年度 ：道路通行時の一旦停止徹底
部長・課長ほか推進員による立哨指導（推進員は400名以上）

一人ずつ一旦停止、指差呼称（次の人は待つ）

右ヨシ！ 左ヨシ！
前方ヨシ！

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安全活動③

３．定修時における安全強化活動

大型定修 ・例年５月～６月
・工事協力社員の入構者 ：約2,000名／日（うち、ｽﾎﾟｯﾄ入構が約1,000名/日）

定修パトロール
定修決起集会（約1,400名が参加）

・工場間接部門も含めた工場長以下約100名が輪番制でパトロール
・パトロール指摘事項は、パトロール終了後直ちに係長に報告し、即日周知・対応

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安全活動④

１．人材育成上の課題（年齢構成）①技術伝承、ＯＪＴの仕組み強化②「井の中の蛙」意識の払拭③大量定年に対応した 「中堅・若手層の早期育成」

技術伝承

大牟田工場
年齢分布
中間採用
新卒採用

若手層

中堅層
35歳

40歳

55歳

育成
（意識改革、技能深耕）

主な
取組み内容

他工場、他社交流

ﾏｲｽﾀｰ
選任

再雇用

ベテラン層

60歳

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安全活動④

２．マイスター制度による技術伝承

・製造・技術部門から技術や技能が極めて優れている人を、「マイスター」として任命⇒ ２年間にわたり、技術の伝承、後進の育成に尽力
工場長による任命式

報奨金あり【マイスター活動例】
・被液体験教育の講師
・専門技術、技能のｅ－ラーニング化
・新入社員安全技術教育の講師

e-ﾗｰﾆﾝｸﾞ
教材作成

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安全活動④

３．他社交流会の開催

・九州地区同業他社の運転員（班長クラス）の交流会を開催（１５名ずつ参加）⇒ 技術伝承、部下育成をテーマに自社の悩みを打明け、他社の工夫を吸収

社内の事前ｵﾘｴﾝﾃｰｼｮﾝ

懇親会

交流会

他社の取組みを新鮮な感覚として捉えることができ、「井の中の蛙」意識の払拭に有効25

４－１．職場の安全活動について
安全・環境・衛生・品質管理年間計画書（工場）

安全・環境・衛生・品質管理年間計画書（職場）各課は工場の年間計画書に基づき、自職場で重点的に取組む活動及び独自の活動を盛り込んだ計画書を作成＜例＞・「～かも・～かも推進活動」
・「安全衛生心得手帳」
・「月例緊急事態対応訓練」

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４－２．『～かも・～かも推進』活動（ヘルスケア課）
１人ＫＹを「～かも？」という問いかけ方式で実施し、現場第一線がわかりやすく工夫
2010/6/1

思いやり

1 人 K Y シート

1.

被液するかも（薬 傷 ・ヤ ケ ドす る か も ）2.

は さま れ る か も3.

落 ち る か も ・転 ぶ か も

4.

落 とす か も5.

火災、爆発になるかも「～ か も・～ か も推 進 」

あっ！
フランジ割ると液が吹きだしてくるかももしかして内圧がついているかも作業実施場所へ非定常作業指示書、１人ＫＹシートを持参
作業開始直前のKY（危険予知）『かも・ヨシ！』27

４－３．安全衛生心得手帳（原料ガス課）
ﾌﾟﾗﾝﾄ性や取扱い物質を考慮した、職場独自の安全衛生心得手帳を作成
目次（1）服装についての心得（2）一般心得（3）６Ｓについての心得（4）通行についての心得（5）保護具についての心得（6）防毒面についての心得（7）空気呼吸器についての心得（8）エアーラインマスク使用についての心得（9）回転機取扱いについての心得（10）安全装置についての心得（11）ガス漏洩検知器についての心得（12）工具・器具使用についての心得（13）電動工具使用についての心得（14）バルブ取扱いについての心得（15）蒸気及び蒸気配管についての心得（16）ハンドル廻し使用についての心得（17）ゴムホース使用についての心得
以下、省略

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４－４．月例緊急事態対応訓練（各職場）・休日・夜間の時間帯を想定し、各職場のリスクに応じて、月例で緊急訓練を実施⇒ 工場長、関係部長が緊急訓練を視察し、指導⇒ 10年度下期からは、訓練テーマをブラインド化し、直前に公開して訓練を実施中
用役課 ：ボイラーの停止

ヘルスケア課 ：夜間の停電《目標》ステージ①：シナリオを見ながら、基本動作が確実に実施できること
ステージ②：シナリオを見ずに、発災時の措置対応が実施できること
ステージ③：その場で与えられたテーマに対し、自然体で対応できること

29以上