NDT フラッシュ Vol.68 No.7

ＲＴレベル１

1/4

一般・専門試験のポイントf
焦点

近年に出題された一般試験と専門試験の問題のうち，正答率の低かった問題と類似した例題により各試験のポイントを解説する。問 1～4 が一般試験の問題に，問 5
L1と問 6 が専門試験の問題に類似した例題である。
なお，過去の試験問題に基づいて同様のポイントを解説した NDT フラッシュが日本非破壊検査協会のホーム試験体表面ページで公開されているので参考にしてほしい。
L2
問 1

次の文中の括弧に入れる最も適切な語句を一つ選フィルム

び，記号で答えよ。
γ線は［UgUg］であり，192Ir 線源に比べ，60Co 線源を図1使用すると，試験体の厚さが厚いものまで透過できる。

撮影配置と幾何学的不鮮鋭度の関係（ａ）間接電離の放射線（ｂ）直接電離の放射線

問3

次の文は，自動現像機について述べたものである。

（ｃ）波長が核種によって変わらない放射線

文中の括弧に入れる最も適切な数値を一つ選び，記号で（ｄ）人体に障害は起こさない放射線

答えよ。

正答（ａ）

面だけでなく内部まで充分に現像することを考慮して工業用 X 線フィルムは乳剤の厚みが厚い。このため表放射線の作用の一つとして物質を電離する作用がある。

［］分程度の写真処理時間となっている。

（ａ）1～2

放射線には，α線やβ線のような荷電粒子で原子又は分（ｂ）2～5（ｃ）5～11（ｄ）11～17子を直接電離することができる直接電離の放射線と，X正答（ｃ）

線やγ線のような一度原子の拘束電子や原子核と相互作用して二次電子を発生させ，この二次電子が原子又は分

工業用 X 線フィルムの写真処理は，手作業のタンク現子を電離する作用を及ぼす間接電離の放射線がある。

像による標準処理が工業用 X 線フィルムの性能を最大にγ線は，核種により特定の波長を有する放射線である。

引出す方法であるが，20℃での現像から定着までに 10

また，人体に障害を起こすため，放射線管理が要求され分程度，さらに，水洗と乾燥に 30 分程度を必要とする。ている。したがって，正答は（ａ）である。

このように手作業のタンク現像では，写真処理時間は 40分程度を必要とする。

問 2次の文中の括弧に入れる最も適切な式を一つ選び，このため，多量の工業用 X 線フィルムを写真処理する
場合は，自動現像機によるほうが能率的である。工業用

記号で答えよ。
焦点寸法（f），焦点から試験体表面までの距離（L1 ），X 線フィルムは乳剤の厚みが厚いため，表面だけでなく試験体表面からフィルムまでの距離（L2）での，試験体内部まで充分に現像しなければならないため，写真処理表面のきずの幾何学的不鮮鋭度（Ug）を表わす式は［］

時間が 5～11 分程度の自動現像機が用いられている。したがって，正答は（ｃ）である。

で表される。
（ａ）Ug＝L1・L2・f（ｂ）Ug＝（L2／L1）・f（ｃ）Ug＝（L1／L2）・f（ｄ）Ug＝（L1＋L2）・f

問4次の文は，放射線の重要な性質である半価層（T1/2）について述べたものである。正しいものを一つ選び，記正答（ｂ）

号で答えよ。

題意から撮影配置と Ug の関係を図示すると図 1 のよ（ａ）物質を透過する厚さが，T1/2 の厚さの 2 倍，3 倍，4うになる。図 1 に示す幾何学的関係から，Ug は L2／L1・倍に増えると，放射線の線量率が 1/2，1/3，1/4 にf で表される。したがって，正答は（ｂ）である。

小さくなる。

NDT フラッシュ Vol.68 No.72/4（ｂ）物質を透過する厚さが，T1/2 の厚さの 2 倍，3 倍，4倍に増えると，放射線の線量率が 1/4，1/6，1/8 に

問 5

次の文中の括弧に入れる最も適切な語句を一つ選び，記号で答えよ。
鋼溶接継手の透過写真を撮影したところ，試験部の小さくなる。
（ｃ）物質を透過する厚さが，T1/2 の厚さの 2 倍，3 倍，4［］以外の部分において写真濃度は，0.84 以上 2.43倍に増えると，放射線の線量率が 1/4，1/8，1/16以下であった。この場合，JIS Z 3104：1995「鋼溶接継手に小さくなる。の放射線透過試験方法」の A 級の像質における透過写真（ｄ）物質を透過する厚さが，T1/2 の厚さの 2 倍，3 倍，4の必要条件の濃度範囲を満足していない。

倍に増えると，放射線の線量率が 1/4，1/9，1/16（ａ）きずの像（ｂ）溶接部に小さくなる。

（ｃ）透過度計（ｄ）階調計

正答（ａ）

正答（ｃ）
T1/2 は，放射線が物質を透過するとき，物質と作用し，JIS Z 3104：1995 の透過写真の濃度は，試験部のきず吸収や散乱によって入射線の強度が半分になる物質の厚の像以外の部分の写真濃度について測定し，濃度範囲にさを表しており，この値で透過能力を表すこともできる。

ついて，A 級では 1.3 以上 4.0 以下を，B 級では 1.8 以上T1/2 の厚さが 0 倍，1 倍，2 倍，3 倍，4 倍となった場4.0 以下を満足しなければならない。試験部は，試験対合の放射線の線量率は 1/2 の n 乗となる。その計算方法

象となる溶接金属及び熱影響部を含んだ部分である。しと結果を表 1 及び図 2 に示す。したがって，正答は（ｃ）たがって，正答は（ａ）である。

である。
問 6
表1

次の文中の括弧に入れる最も適切な語句を一つ選び，記号で答えよ。

半価層と放射線の線量率

T1/2のn倍(1/2)n

放射線の線量率0(1/2)01の階調計の配置について，階調計の値が規定値以上とな1(1/2)11/2る場合は，階調計を［2(1/2)21/4（ａ）シムの上（ｂ）フィルム側

3(1/2)31/8（ｃ）線源側（ｄ）余盛部上4(1/2)41/16

JIS Z 3104：1995「鋼溶接継手の放射線透過試験方法」］に置くことができる。

正答（ｃ）

放射線の線量率

JIS Z 3104：1995 及び JIS Z 3106：2001「ステンレス鋼
115/16
7/813/16
3/4
11/16
5/8
9/16
1/2
7/16
3/8
5/16
1/4
3/16
1/8
1/16
0（0, 1）

溶接継手の放射線透過試験方法」での階調計の配置は，フィルム側に置くことを原則とし，階調計の値が規定値以上となる場合は，線源側に置くことができる。JIS Z3104 では 1995 年，JIS Z 3106 では 2001 年の改正で線源側からフィルム側に置くことを原則とするように改正さ（T1/2, 1/2）れた。したがって，正答は（ｃ）である。
これに対して，JIS Z 3105：2003「アルミニウム溶接継手の放射線透過試験方法」での階調計の配置は，線源側（2T1/2, 1/4）01

図22
T1/2 の n 倍半価層と放射線の線量率に置くことを原則とし，線源側に置くことができない場（3T1/2, 1/8）合は，フィルム側に配置して透過写真上でフィルム側に（4T1/2, 1/16）置いたことが分かるようにすることになっている。

34

このように，JIS Z 3104：1995 及び JIS Z 3106：2001
での階調計の配置は，JIS Z 3105：2003 と相違していることにも注意してもらいたい。

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このコーナは非破壊試験技術者として活躍されている技術者をご紹介しています。
今回は平成 22 年度に技術奨励賞（現 技術貢献賞）を受賞された城下 悟さんをご紹介します。
初めてレベル３の資格を取得するまでについて教えてください。
私が入社したのは昭和 48 年 2 月で中途入社でした。高卒で中途入社したのは私が最後で、それ以降は大学卒業

氏名：城下 悟（70）
所属：非破壊検査㈱保有資格 (JSNDI)：総合管理技術者,RT3,UT3,MT3,PT3,ET3,ST3

者を中心に定期採用をしています。入社当時は発電機の製造時検査と定期検査に従事しました。その後は造船の覚えていない状態で入社しました。入社してから数学も溶接部検査、火力タービン、ガスタービン、水力発電及勉強しました。後年になって英語が必要になると、あわび原子力発電の定期検査に従事しました。てて英会話学校に入学しました。50 歳を過ぎてからの英入社して幸運だったのは、最初の職場でいろいろなNDI の種目を実務として勉強できたことです。RT、UT、会話の勉強でしたが何とか若い人たちと同じように進級することができました。

PT、MT はもとより、ひずみ測定やスンプや硬度測定など

このように、必要にならないと勉強しないのが私の悪も体験し、NDI の試験勉強のときになじみやすかったと

い癖で、もっと計画性があって英語も若いときから勉強言えます。もちろん資格取得にはテキストでの勉強も必していれば今よりは英語も堪能になっていたと思います。

要でした。
私が最初に１級技術者（現レベル３）に合格したのはＵＴでした。当時、社内で７人目のＵＴ１級技術者でし私が研究開発の部門に配属されたのは 50 歳を過ぎてからで、初めての NDI の発表がニューオリンズでした。
これがあわてて英会話学校に飛び込んだ理由です。

た。現在、社内にはＵＴレベル３の技術者は１８３人い

その後の 10 年間は開発と発表と現場の工事と、あっとます。全社員数の３分の１の数です。ＲＴレベル３技術いう間に過ぎました。その間に日本非破壊検査協会に論者もＰＴレベル３技術者もそれぞれ１８２人と１７４人文を投稿し、第 34 回論文賞を頂きました。何事も夢中でいます。当時から考えると、想像もできないほどのレベ一所懸命やっていれば、いいことがあると感謝しました。

ル３技術者の数です。
これからレベル３を取得する技術者へ一言お願いしま現在の業務内容について教えてください。

す。

UT１級技術者に合格してからはＵＴの仕事が多くなレベル３技術者が当時と比べるとこれだけ多くなった

り、この品物をＵＴで検査できないかという依頼も多く今、レベル３の資格を取ったらすぐに仕事内容が変化す来るようになりました。これらの経験が現在の研究開発るということはないかも知れませんが、少なくともレベの仕事に役立っています。

ル２のときとは違った目で他の人からは見られているは現在は高齢者の仲間入りをしましたが、毎年１個は特許を取得できる新しいＵＴ技術を開発し、業務の拡大にずです。レベル３の資格を取ってからが本当の勉強だという気持ちでがんばっていただきたいと思います。

貢献しています。新しいＵＴ技術を開発する目的は、お客様の困りごとを解決したい、その結果が社会に少しで今後の非破壊検査に関する期待について教えてくださも役立ち、業務も拡大できればということで取り組んでい。

います。

技術の進歩は著しく、以前とは違った検査対象や検査方法が求められます。車の自動運転ひとつを見ても進歩非破壊検査技術者としての自負を教えてください。の速さに驚きます。人工知能なども非破壊検査に取り入開発したＵＴ技術で石油学会の「技術進歩賞」を平成れられてどのように変化していくのか私には想像ができ28 年 5 月にいただきました。他の学会からも表彰していません。これらの進化に対応して社会資本を守っていくただけたことは非常に嬉しいことでした。最初に述べまのを今後の非破壊検査の技術と技術者に期待するばかりしたように高卒ですぐに就職しましたので、大学入試のです。

勉強も経験していませんし、高校の授業内容もほとんど本日はありがとうございました。

NDT フラッシュ Vol.68 No.7

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このコーナは非破壊試験技術者として活躍されている技術者をご紹介しています。
今回は平成 22 年度に技術奨励賞（現 技術貢献賞）を受賞された福田眞一さんをご紹介します。
まず会社の事業内容について教えてください。
当社の計測・検査事業部門では親会社である日本製鉄(株)の非破壊試験のレベル 3 業務、一部の鉄鋼製品検査、製鉄設備の保守検査及び外部の非破壊検査に加えて、計測検査装置の開発・製造を行っています。この事業分野に関連する陣容は約 90 名になります。
あなたの業務内容について教えてください。
新日鉄時代には研究部門に 22 年間在籍し、主に電縫鋼管の NDI の研究開発を担当していました。開発技術が現場適用されたときは緊張もありましたが、非常に喜びを感じました。JSNDI の資格は当時、必要ではありませんでしたが 30 代後半に取得したと思います。その後、(株)日鐵テクノリサーチに出向になり製鉄所レベル 3 及び非破壊検査業務等を担当し 23 年経ちます。製鉄所レベル 3 を担当しているときには海外に出張し、お客様に製品（電縫鋼管）の UT 探傷技術説明をしたり、クレーム対応で現地に出向いて検査したり、商談（新規要求仕様に対して現在の設備で問題ないかの確認等）で出向くことも多々あり、大変であったけれどよい思い出です。
現在、検査事業は主に発電所検査をメインに取り組んでおり、そのプロジェクトリーダーとして新規事業開拓、事業拡大、技術開発、営業戦略、設備投資等について検討しています。
非破壊検査技術者としての自負は何でしょうか？
問題点（課題）は現場にあるので、まず現場にでて検査を行いながら現状の分析がスタートと考えています。
また、日頃から最新技術及び情報収集（機関誌、業界紙、展示会、シンポジウム等）してニーズとシーズを結びつけることが重要であり、これを日々実行しています。役
立ちそうな情報があると社内関係者に発信しており、その反応があれば議論することも多々あります。このような中から難しい対象物の検査技術を確立したり、お客様に対して新たな検査法の提案等に繋がることが多くあります。これらが新規事業に発展したときにはレベル 3 としての仕事ができたと感じます。

氏名：福田 眞一（68）所属：日鉄テクノロジー(株) 計測・検査事業部
保有資格（JSNDI）：総合管理技術者，RT3，UT3，MT3，PT3，ET3，ST3（JSNDI 以外）：WES 1 級
鉄骨製作管理技術者 1 級等講習会に参加しました。一通りのことは習ったのですが、UT 技術取得というよりは資格取得のための講習会だった記憶があります（目的からして当然ですが）。現象的に納得できないこともあり、テキストに記載してあることを確認するために試験片を作成し、全て検証した記憶があります（1976 年ごろ）。例えば、音場特性は水浸法やシュリーレン法で確認したことが思い出されます。資格取得のための指導に重点を置くと合格率はアップするかもしれませんが、原理及び現象がわからない技術者が多くなり、応用展開ができない中途半端な検査員の育成に繋がると思います。資格取得のための実技教育も当然必要ですが、もっと基本に立ち返った実技教育を増やして技術展開ができる技術者を育成することも重要です。たまに外部企業の講師をすることがありますが、できる限り実技で示して理解させています。このあたりの工夫が講師の価値と考えます。
若手（レベル 3）への期待について教えてください。
検査の仕事をするためには当然資格が必要ですが、資格は飾りではありません。資格取得したらどんな仕事をしたいのか等の高い目的意識をもつ必要があります。毎日検査実務に忙殺されるだけでなく、技術改善、検査精度アップ、高能率化等の検討も重要で、これがないとお客様への新たな提案もできません。この検査の目的や課題、応用可能な技術等を常に考えられる技術者になって欲しいと思います。お客様等から技術的な相談を受けたら 1 時間以内に、自分の考えをしっかりまとめ、参考文献を 3 つぐらいは揃えた技術提案ができる技術者がレベル 3 と考えます。また、仕事で得たものを技術的に展開した形で講演会等において積極的に発表して欲しいとも若手の資格取得のための教育について教えてください。
昔の話ですが、資格取得に当たり JSNDI 主催の UT思います。資格試験合格がゴールではなく、資格を取得してからがスタートと考えています。
本日はありがとうございました。