スクリューカウンターPower Supply with Screw Counter

VZOP-STC

取扱説明書
Instruction ManualJP

EN

For VB-OPC Screwdriver

For VZ-OPC Screwdriver（2020.01）WT-A061 20A

VZOP-STC の概略
ねじカウンターとは

電動ドライバーを使用してネジ締め作業をする場合、作業管理者は 1 つのワークに決められた本数のネジ締めが行われた事を確認し、ネジの締め忘れを未然に防ぐ必要があります。
そこでドライバーからの OP 出力信号（正転信号・トルクアップ信号・逆転信号）を利用しネジの締め忘れを管理する為のカウンターが VZOP-STC です。
VZOP-STC は外部機器を制御する為の電源（DC24V/0.3A）と外部機器制御用の入出力信号が内蔵されていますので、そのままインターロック用の電磁弁につなげるだ
けで作業者のポカミスを未然に防ぐ事ができます。
JP（ワークネジ締めが完了しなければワークが取り出せない様な治具を使用した場合）
またドライバーの逆転信号を入力する事によってネジを緩めた時にカウントを戻す（アップ）動作を選択出来ます。（モード SW3 で選択可能）
ただし、ネジの噛みこみが発生した場合（通常カウントしない）逆転カウントアッ
プする時間を設定出来る様にして有ります。0.2 ～ 1.0 秒で時間設定が可能、通常管理者のみが設定可能とする為、内蔵基板上の SW で設定します。出荷時は目盛 2に設定（0.2 秒）して有ります。（目盛り 1 は使用不可とします。）
注意：設定変更の際は危険ですので、絶対に電源コンセントを抜いてから作業してください。
セット信号は入力の立ち上がりでセットされますので、セル生産や屋台生産で一人の作業者が何台ものドライバーを使用する際に、実際に使用するドライバーのみが動作するといった作業者に頼らない管理ができます。ER BZ 出力はワーク確認 SW
が作業中に OFF した時、未完成ワークが発生したことを知らせる信号です。リセッ
トを入力するか、またネジ締めを完成させるまで出力します。作業者への警告ブザーを取り付けてご使用ください。

2

VZOP-STC 仕様
入力電圧AC100V ±5％50/60Hz

電源容量

100W

ヒューズ容量

6A/250V（予備ヒューズ付き 1 ヶ）寸法（W）×（D）×（H）

160×175×84 mm

重量

1.5Kg

AC コード長

1.8 ｍ（アース付）

添付品

端子 8 ヶ、マイナスドライバー 1 本

色

黒（シルク：オレンジ）対応ドライバー

VB シリーズ
VB-1510-OPC/VB-1510-18-OPC/VB-1820-OPC/VB-3012-OPC/VB-3020OPC（PS式含む）

VB-4504PS-OPC
VZ シリーズ
VZ-1510-OPC/VZ-1820-OPC/VZ-3007-OPC/VZ-3012OPC（PS式含む）VZ-4506PS-OPC

3

JP

ご使用の際は電動ドライバーの取扱説明書をよくお読みいただき正しくご使用ください。
■設置場所について
1．使用する商用電源には、必ず漏電ブレーカー及びブレーカーを設置してください。
2．ホコリ、チリや金属片のかからない場所に設置してください。
3．水や油等のかからない場所に設置してください。
4．本機の上に重い物を置いたり、重ねたりはしないでください。
5．設置場所には振動のない、安定した場所を選んでください。
6．高いところに設置する場合は、本機をしっかり固定し、落下の危険がないようにしてください。
7．高電圧機器の近くや、ノイズの多い環境には設置しないでください。
8．入出力の配線は必要以上に長くしたり、電源線と束ねたりしないでください。誤動作の原因になります。

JP■ご使用上の注意
1．本機はアースを接続して指定の定格電源、電圧でご使用ください。
2．リアパネル端子台の出力端子に接続する負荷は、定格負荷を超えないようにしてください。
3．リアパネル端子台の +DC24V 出力端子や入出力端子に接続する外部機器がリレーや電磁弁のコイ
ル等の電磁誘導負荷の影響を受ける場合は、逆電圧吸収用ダイオード等のノイズ対策を行ってください。ノイズ対策をしない場合は誤動作及び故障の原因になります。
4．リアパネル端子台の +24VDC 端子と各出力端子及び GND 端子は絶対に接続しないでください。
5．本機の機能を利用して外部機器を外部電源にて使用する場合は GND 端子を共通にしてください。
6．入力端子及び出力端子には電圧を加えないでください。電圧を加えた場合は故障の原因になります。
7．使用温湿度は 5°C～40°C、80％以下（ただし、結露が無いこと）でご使用ください。
8．電源コードやドライバーコードを着脱する場合、必ずプラグ部分を持って行ってください。
9．コード類を引きずったり、油や鋭いエッジ等に触れたり、さらに重い物の下敷きにしないでくだ
さい。断線や故障の原因になります。
10．加熱やヒューズの溶断等の異常が発生した場合、直ちに使用を取りやめ電源メイン SW を切り、電源コードをコンセントから抜いて、弊社サービス部までお出しください。
11．樹脂製品等の静電気を多く帯電しやすいワークのねじ締め作業の場合は、除電してから作業を行ってください。除電しない場合はビット先端から静電気が流れ込み誤動作の原因になります。
12．落下等の強いショックを与えないでください。
13．弊社製対応ドライバー以外は絶対に接続しないでください。故障の原因になります。
14．長時間使用しない場合は電源メイン SW を “OFF” にして、電源からプラグを抜いてください。
15．お客様での分解や改造は絶対にしないでください。行った場合は故障の原因になります。この場合は保証の適用除外や修理をお受けすることができません。
4フロントパネル
ワークセット
タイマー

動作表示LED

カウント設定SW

メイン SW
カウンターの電源の入り切りを行います。電源が入っているときに緑の LED 表示が点灯します。
リセットボタン
ネジカウントの設定中にまたは設定後に 1 クリックしてください。設定数が表示されます。リアパ
ネル端子台のリセット信号と同じ働きをします。
動作表示 LED
リアパネル端子台のセット信号でセットされる電磁弁と同期して点灯します。
表示部
設定されたネジ本数が表示されます。ネジ締めが進むにしたがってカウントダウンします。あと何本で作業完了かが一目でわかります。
カウント設定 SW
ネジ締め本数を設定する SW で 1 本～ 99 本まで設定できます。1 の位 10 の位を別々に設定してください。設定中または設定後に必ずリセットボタンを 1 クリックして設定数を確認してください。
設定には添付のマイナスドライバーでまわしてください。
カウントタイマー
ネジ締めで締めきったネジを再び締めつけた場合に誤カウントするのを防ぐ為のタイマーです。ご使用のドライバーで締めきったネジを締めつけながらカウントしない時間までデジタル SW で 1/100
秒刻みで設定できます。（0.01 秒～1.00 秒）
ワークセットタイマー
リアパネルの端子台のセット信号が入力されてから電磁弁等の働くまでの時間を調整します。（0.1
秒～3 秒）
ワークリセットタイマー
作業完了から電磁弁が切れるまでの時間を調整します。ブザー音と同期しています。
（0.1 秒～3 秒）※注意！！

ボリュームや SW の設定の際は無理な力を加えないでください。故障の原因になりま

す。
5

JP

リアパネル

COMP

JP

RESET

SET

GND

+DC24V VALVE

BZ

ER BZ

GND
入力出力用 GND
SET
ワークがセットされた信号で GND とショートするとセットタイマーで設定された時間が経過すると、フロントパネル動作表示 LED が点灯し、VALVE 信号が ON します。
RESET
ワークが不良の場合など作業を中止する時に GND とショートするとリセットがかかります。
COMP
ね じ 締 め が 完 了し、 ブ ザ ー が 鳴 り 終 っ た 後、0.1 秒 出 力 し ま す。
（ オ ー プ ン コレ ク タ ー 出 力
DC30V/0.1A）
ER BZ
作業中に（ワーク完了前）、ワークを取り出すと作業完了またはリセットされるまで、出力します。
エラー用のブザー等を接続し警告を出してください。
BZ
最後のねじ締めが完了するとブザーと同期して出力される信号です。
（オープンコレクター出力
DC30V/0.1A）
VALVE
セット入力が入った後、電磁弁（DC24V）を動作させる時、使用します。
電磁弁の + を +DC24V の端子台に接続し、GND 側を VALVE 端子に接続してください。その他電圧のものを使用する場合、GND を共通端子として外部電源を使用してください。（オープンコレクタ
ー出力 DC30V/0.1A）+DC24V
外部の機器を動作させるための電源です。電源容量は DC24V/0.3A です。
モード SW
１：OFF にすると完了通知用ブザー音（内蔵）がしなくなります。
２：OFF するとパネル表示が消えます。
３：OFF すると逆転カウントアップの動作を止めます。
４：OFF するとセット入力が入ってからしか動作しません。
５：未使用
6基本的な使用方法
使用例 1：作業者がワークを置くとワークを電磁弁で固定され、ネジ締め作業が終了すると電磁弁が開きワークが次の工程にまわされる場合（完了しない場合はワークは外れない）
1．ワークがセットされた時の信号をリアパネルの端子台のセット SET と GND 接続します。
（接点の場合は極性は無しオープンコレクターの場合は GND を共通にして SET に出力信号を接続してください。
）
2．リアパネル端子台の +DC24V に電磁弁の + を、VALUE に – を接続します。
3．作業中止やワーク固定解除の為の SW（接点）をリセットと GND につないでください。
4．ドライバーを接続しドライバーで締めきったネジを締めてもカウントダウンしない位置まで
CN-T 調整してください。
5．ワークが到着してから電磁弁の動作するまでの時間を WS-T で調整してください。
6．ネジ締めが完了してから電磁弁が OFF するまでの時間を WR-T で調整してください。
7．リアパネルの端子台の COMP 信号と GND に市販のカウンター等を接続し完成品のトータル数を管理してください。

7

JP基本的な使用方法
使用例 2：一人の作業者が 2 台のドライバーを使用し 2 種類のネジ締めをしている場合でワークは固定しない。ただ、ドライバーは一方が動作しているときは他方は動作させたくない場合。（VZOP-STC を 2 台使用してそれぞれを A・B とします。）
1．ワークがセットされた時の信号を、A のリアパネルの端子台のセット SET と GND 接続します。
（接点の場合は極性は無しオープンコレクターの場合は GND を共通にして SET に出力信号を接続してください。）
2．A・B の GND をつなぎます（共通にする）
3．A の COMP と B の SET を接続します。
4．A のモード SW1 を OFF にします（A のブザーが鳴らない様にします）
5．B の COMP と GND にトータルカウンターを接続します。

JP8

VZ ドライバー（正転・逆転・ねじ締め完了出力信号付き）について■概略
VZ ドライバーに正転・逆転・ねじ締め完了出力信号を出力する回路を追加しました。
配線は信号線 3 本と電源線 2 本の合計 5 本になります。
出力はオープンコレクター出力（MAX24V/20mA）で、シーケンサー等にダイレクトに接続できます。
●注意点・ドライバーの取扱い注意をよく守ってご使用ください。
・信号線の逆接続は絶対にしないでください。
・信号線に電源のプラス側を直接接続しないでください。
・信号を誤配線しないでください。
・信号線で許容値以上の電流電圧で使用しないでください。
（リレー・モーター・ランプ等の制御には使用しないでください。）
・ドライバーを 10SEC 以上回転させるような使用方法はしないでください。
・正転・逆転の信号はスタート SW が OFF してもモーターの回転が停止するまで条件によって、出力される場
合があります。
・正転／逆転の切り替えはドライバーの回転が完全に停止してから行ってください。
・正転／逆転ともにトルク UP した場合は、トルク UP 信号が出ます。

タイミングチャート

■内部回路
配線色

回路構成

赤

+DC24V

白正転信号

黒トルク UP 信号

黄

逆転信号

青

GND
9

JP

中国 RoHS2 について
下記の表は中国 RoHS2 に関する表です。
中国に輸出される場合で中国税関から問合わせがある場合は、この表を提示してください。
有害物质名称及含量标识格式
产品中有害物质的名称及含量
有害物質
部件名称

铅（pb）

汞（Hg)

镉（Cd)

六价铬
（CR(VI))

多溴联苯
（PBB）

多溴二苯醚
（PBDE）
○

电路板总成

×

○

○

○

○

外壳

○

○

○

○

○

○

螺丝刀线

×

○

○

○

○

○

-

JP

本表格依据 SJ/T 11364 的规定编制。
○ ：表示该有害物质在该部件所有均质材料中的含量均在 GB/T 26572 规定的限量要求以下。
× ：表示该有害物质至少在该部件的某一均质材料中的含量超出 GB/T 26572 规定的限量要求。

また、別途に製品および製品の個装箱にも下記「中国 RoHS のマーク」が必要です。
万一、マークがない場合で緊急の際は、「中国 RoHS のマーク」を切り取り、製品および個装箱に貼付してください。
あるいは、お手数でも弊社営業部までお問い合わせください。
「中国 RoHS のマーク」

10Outline of the VZOP-STC
When performing work that requires screws to be tightened with an electronic screwdriver, theoperator must check that the correct number of screws has been used for a particular piece ofwork in order to prevent the work piece leaving with screws that have not been tightened.
The VZOP-STC screw counter makes use of the OP output signals (normal rotation signal, torqueup signal, reverse rotation signal) from the screwdriver to allow the operator to check if any screws
require tightening.
The VZOP-STC features a power source (DC 24 V / 0.3 A) to power external equipment as well as an
input/output signal to control them. As such, the unit can be connected directly to an interlocking
solenoid valve to prevent careless mistakes made by the operator.
(When using a jig that prevents removal of the work piece before the all screws are fullytightened)
The operator can also select a function that reverses (increases) the count if a reverse signal is
input to the screwdriver to loosen the screws (selected with mode SW3).
Another option allows the reverse count up time to be set when screws are biting (normally notcounted). This time can be set between 0.2 and 1.0 seconds. A switch has been installed on theinternal circuit board to allow the normal operator to change the settings. The factory default
setting is level 2 (0.2 seconds) (level 1 cannot be used).
Note: Changing the settings can be dangerous. Only change settings after removing thepower plug.
The SET signal is set when power is supplied to the unit, meaning that it is possible to provide
effective management that is not reliant on the operator during cell production when one
operator is required to uses several screwdrivers. The ER BZ output signal warns of the presence ofincomplete work when the work check switch is OFF. The unit may be reset or the signal will be
output until the work is completed. This signal can be used by attaching a warning buzzer to warn
the operator.

11

EN

VZOP-STC Specifications

EN

Input voltage

AC 100 V ±5% 50/60 Hz / AC 120 V 50/60HzPower capacity

100 W

Fuse capacity

6 A / 250 V (with one spare fuse)

Dimensions(W)×(D)×(H)160×175×84 mm

Weight1.5Kg

AC cord length

1.8m (with ground)

Supplied accessories

8 terminals, 1 slotted screwdriverCompatible drivers

VB-OPC specification driver
VB-1510-OPC/VB-1510-18-OPC/VB-1820-OPC/VB-3012-OPC/VB-3020OPC(Including PS type)
VB-4504PS-OPC
VZ-OPC specification driver
VZ-1510-OPC/VZ-1820-OPC/VZ-3007-OPC/VZ-3012-OPC(Including PS type)
VZ-4506PS-OPC

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Please read through the electronic screwdriver instruction manual carefully before use and use only as per
instructions.
■ Installation area
1. Always install a ground leakage breaker and safety breaker to commercial power supplies.
2. Install the unit in an area that is not subjected to dust, dirt or metal fragments.
3. Install the unit in an area that is not subjected to water or oil.
4. Do not place heavy items on top of the unit or stack units on top of one another.
5. Select a safe installation area that is free from vibration.
6. I f the unit is to be installed in an elevated location, ensure that it is fixed firmly so that there is no dangerof the unit falling.
7. Do not install the unit near other high-voltage equipment or electronically noisy environments.
8. D
 o not use input and output cables that are longer than required or knot them. Doing so may result inincorrect reading.
■ Precautions for use
1. Ensure that the unit is grounded and that the specified rated power and voltage are used.
2. E nsure that loads connected to the output terminals on the rear panel terminal block do not exceed therated load.
3. I f external equipment connected to the +DC 24 V output terminal or input/output terminals on the rear
panel terminal block are affected by the electromagnetic induction of relays and solenoid valves coils,
noise prevention in the form of reverse voltage absorbing diodes should be used. Equipment may operate
incorrectly or malfunction if noise prevention is not used.
4. D
 o not connect the +24 V DC terminals on the rear panel terminal block to any output terminal or GND
ENterminal.
5. I f the unit’s functions are used to power external equipment with an external power source, a common
GND terminal should be used. Equipment may operate incorrectly or malfunction if a common GND is not
used.
6. D
 o not provide additional voltage to the input or output terminals. Additional voltage will result in amalfunction.
7. Use the unit in temperatures of 5°C to 40°C and 80% or less humidity (with no condensation).
8. Always hold the plug when connecting or removing the power cord or driver cord.
9. D
 o not pull the cords, drag them across oil or sharp edges, or place heavy objects on top of them. Doingso may result in severed wires or malfunctions.
10. If a malfunction occurs and the unit overheats or the fuse blows, stop using the unit immediately andturn off the main power switch, remove the power cord from the power outlet and bring the unit to ourservice department.
11. When tightening screws on plastic work pieces that may have a lot of static electricity buildup, remove
electricity before starting work. If electricity is not removed, static electricity may flow from the end ofbit, resulting in incorrect operation.
12. Do not drop or subject the unit to strong shocks.
13. Do not use drivers other than those manufactured by HIOS. Doing so may result in a malfunction.
14. Turn the main power switch OFF if the unit is not used for a prolonged period of time, and remove thepower plug.
15. Never dismantle or modify the unit by yourself. Doing so may result in a malfunction and void thewarranty or make it impossible to be repaired.

13

Front Panel
Operating Display LED

DisplayWork Set TimerCount Timer

Main switch

Reset Button

Work Reset TimerCount Set Switch

Main SW
Turns the power to the counter on and off. The LED display will turn green when the power is on.
Reset Button
Click once during or after setting the screw count. The set value will be displayed. This has the same function
as the reset signal on the rear panel terminal block.

EN Operating Display LED
Lights up when solenoid valves have been set by the set signal on the rear panel terminal block.
Display
Displays the set number of screws. The number counts down as screws are tightened and show how many
screws are remaining.
Count Set SW
This switch sets the number of screws to be tightened, and can be set from 1 to 99 screws. Set units of 10
and 1 individually. Click the reset button once during or after setting the number of screws to confirm thescrew count. Rotate the supplied slotted screwdriver to change settings.
Count Timer
This timer prevents incorrect screw counts when tightening a screw that has already been tightened asecond time. Use the digital switch to set the time in 1/100 increments to be ignored for the count whenusing the driver to tighten screws that have already been tightened (0.01 to 1.00 seconds).
Work Set Timer
Adjusts for the time between the input set signal on the rear panel terminal block and start of operation of
the solenoid valve (0.1 to 3 seconds).
Work Reset Timer
Adjusts for the time between the completion of work and when the solenoid valve turns off. A buzzer
sounds at the same time (0.1 to 3 seconds).
*Caution!!
Do not apply excessive force when setting volume knobs or switches. Doing so may result in a malfunction.

14

Rear Panel
AC inletMode Switch

Connector
for OPC drivers
Signal cord

COMP

Fuse holder

For VB-OPC driveror VZ-OPC driver
100V output socket

RESET

SET

GND

+DC24V VALVE

BZ

ER BZ

Terminal Block

GND
GND for input and output.
SET
The Operating Display LED on the front panel will light up and the VALVE signal turned ON when the signal
received from the external switch when the work is set is shorted to ground and the time set on the set
timer elapses.
RESET
The unit is reset when work is stopped as a result of defective work and GND is shorted.
COMP
Output will continue for 0.1 seconds after the screws have been tightened and the buzzer has finishedsounding. (Open collector output DC 30 V / 0.1A)
ER BZ
Output will continue until work is complete or the unit is reset when the work piece is removed during
operations (before work is complete). A warning can be generated by connecting an error buzzer.
BZ
A signal generated in time with the buzzer when the final screw has been tightened (open collector output DC 30 V
/ 0.1A).
VALVE
Used after the set input signal has been received and the solenoid valve (DC 24 V) has started operating.
Connect the + terminal of the solenoid valve to the +DC 24 V terminal block and – terminal to the VALVE
terminal on the rear panel. If other voltages are used, use an external power source with a common GND
terminal (open collector output DC 30 V / 0.1A).
+DC24VPower source for powering external equipment. The power capacity is DC 24 V / 0.3A.
Mode Switches
1: The work complete notification buzzer (built in) no longer sounds if switched OFF.
2: The panel display turns off if switched OFF.
3: The reverse rotation count up operation turns off if switched OFF.
4: When switched OFF, the unit will only work once the set input signal is received.
5: Unused.
15

ENBasic Operations
Example 1: When a solenoid valve is used to hold work placed by the operator on the bench and the work isreleased by the valve and moves to the next production process once all screws have beentightened. (The work piece is not released until all screws have been tightened).
1. Connect the external switch to SET and GND on the rear panel terminal block (no polarity if an external
switch is used and common GND if an open collector is used before connecting the output signal to SET).
2. C
 onnect the + terminal of the solenoid vale to +DC 24 V, and – terminal to VALVE on the rear panel
terminal block.
3. C onnect the switch (contact point) for releasing the work if operations are stopped to RESET and GND.
4. C
 onnect the driver and adjust CN-T to a position that does not count down even if the driver is used tofurther tighten screws that have already been tightened.
5. A
 djust WS-T to the time taken for the solenoid valve to operate after the work piece arrives.
6. A djust WR-T to the time taken to turn the solenoid valve OFF after all screws have been tightened.
7. C onnect a commercially available counter to the COMP signal and GND on the rear panel terminal blockto manage the total number of completed work pieces.

Work Detection
SwitchEN
Total Counter

Work Rest
SwitchSolenoid
Valve

16

Basic Operations
Example 2: When one operator is using two drivers and two varieties of screws and the work piece is notsecured. When you only want to use one driver. (2 VZOP-STC units are being used and are named
A & B respectively)
1. Connect the external switch to SET and GND on the rear panel terminal block ((no polarity if an external
switch is used and common GND if an open collector is used before connecting the output signal to SET).
2. C
 onnect both A and B GND (common GND).
3. C
 onnect A COMP and B SET.
4. S et A mode SW1 to OFF (so that the buzzer for A does not sound).
5. C onnect a total counter to B COMP and GND.

Work Detection
SwitchWork Rest
SwitchTotal Counter

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ENRegarding the VZ Screwdriver (with output signals for forward & reverse
rotations and screw tightening completion)■ Overview
We added a circuit for output signals of forward & reverse rotations and screw tightening completion to the
VZ screwdriver.
The wiring consists of five in total: three for signals and two for power.
The output type is open collector output (MAX 24 V / 20 mA) and can be connected directly to a sequencer
and others.
● Cautions for handling・Always handle with care when you use the screwdriver.
・In any circumstances, do not connect the signal wire in reverse.
・Do not connect the positive side of the power supply directly to the signal wire.
・Make sure the wiring of the signal wires are correct.
・Do not use power beyond the allowable amperage/voltage for the signal wire.
（Do not use this device to control relays, motors, lamps, and so forth.）
・Do not rotate the screwdriver for more than 10 seconds.
・There may be cases where the signal for forward or reverse rotation signals are continually sent until the motor stops
rotating even after the Start SW is turned off.
・Therefore, confirm that the rotation is completely stopped before switching from forward and reverse rotations.

EN ・If there is an increase in the torque in the forward/reverse rotation, the torque UP signal will be sent.
Timing Chart
Start SW
Torque UP
FOR

FOR/REV SW
Motor'srotational
direction

REV

FOR
REV

Forward rotation signal
Reverse rotation signal
Screw tightening
completion signal

About 80 seconds per shot

About 80 seconds per shot

■ Internal circuit
Circuit configuration+DC24VRed+DC24V

SignalsWhite

Forward rotation signal

Black

Torque UP signal

Yellow

Reverse rotation signal

Blue

GND

Internal circuit

Wiring color

GND

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China RoHS2 Table
If you are asked by China Customs, please show this table to them.
有害物质名称及含量标识格式
产品中有害物质的名称及含量
有害物質
部件名称

铅（pb）

汞（Hg)

镉（Cd)

六价铬
（CR(VI))

多溴联苯
（PBB）

多溴二苯醚
（PBDE）

电路板总成

×

○

○

○

○

○

外壳

○

○

○

○

○

○

螺丝刀线

×

○

○

○

○

○

本表格依据 SJ/T 11364 的规定编制。
○ ：表示该有害物质在该部件所有均质材料中的含量均在 GB/T 26572 规定的限量要求以下。
× ：表示该有害物质至少在该部件的某一均质材料中的含量超出 GB/T 26572 规定的限量要求。

In addition, the China RoHS marks also is required at the product and product box.
At the product, you can find it at the bottom and it is marked on the product box.
If you cannot find the mark, please ask your distributor.
In case of emergency, please cut the mark below and stick at the bottom of product and on the productbox.

EN
China RoHS markNote: minimum size of China RoHS mark is 5mm at outer diameter

19

株式会社

HIOS Inc.

東京都墨田区押上 1-35-1
TEL：03-6661-8777

1-35-1 Oshiage, Sumidaku-ku Tokyo, Japan
TEL: 81 (Japan) 3-6661-8821