TECHLINE®

Prüfverfahren
LINAK.DE/TECHLINE
LINAK.AT/TECHLINE

Verlassen Sie sich auf Ihren Stellantrieb

Stichproben testen:
Alle Antriebe müssen vor Verlassen der Produktion eine Funktionsprüfung bestehen.
Um die höchstmögliche Produktqualität zu
gewährleisten, wählt LINAK kontinuierlichzufällige Antriebe aus, die dem in dieser
Broschüre genannten umfassenden Prüfprogramm ausgesetzt werden.
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TECHLINE Prüfverfahren – beherrscht die Details

Bei LINAK® sind wir darauf spezialisiert, kundenspezifische Produkte und Designs
zu liefern, die jederzeit perfekt funktionieren. Damit dies tatsächlich der Fall ist, wird
jede Komponente in unseren Antrieben in unserem Prüfcenter umfassenden Tests
unterzogen, bei denen nichts dem Zufall überlassen wird.
Unsere Stellantriebe müssen jedes Mal funktionieren, unabhängig davon, ob der
betreffende Antrieb in der Hochsaison Korn durch das Auswurfrohr eines Mähdreschersleitet oder ob er auf einer Yacht in rauer und salziger Umgebung eingesetzt werdenmuss. Deshalb unterziehen wir die Linearantriebe – lange bevor sie bei einem Kunden
eingesetzt werden – mehreren Prüfungen.

„Bei unseren Stellantrieben darf es keineFehlfunktionen geben. Daher ist es wichtig, dass alle unsere Produkte innen undaußen und in einer Vielzahl von Prüfverfahren extrem getestet werden.”- Claus H. Sørensen, Leiter F&E

In unserem Prüfcenter führen eine Handvoll Entwicklungsingenieure eine Vielzahl
von Tests in der Konstruktions- und Produktentwicklungsphase für jeden einzelnen
Aktuatortyp durch. Dies bedeutet jedoch nicht, dass wir Prototypen nur während
der Konstruktionsphase und beim Einbau testen. Es ist sehr einfach: Wir prüfen jedeeinzelne Komponente, die in unseren Entwürfen verwendet wird, denn wir glauben,
dass beim Testen nicht nur sichergestellt wird, dass die Produkte einwandfrei
funktionieren. Es geht auch darum, das Vertrauen unserer Kunden in die von unsgetesteten Standards zu erhalten.
Daher ist es wichtig, dass alle unsere Produkte innen und außen getestet wurden – ineiner Reihe von Tests, bei denen Verdrehen, Vibration und Schock, Chemikalienbäder,Salzdämpfe, Wassersprühnebel und starke Hoch- und Tieftemperaturen über Tagehinweg extrem getestet wurden. Wochen, Monate und Jahre. So können wir
sicherstellen, dass unsere Produkte alle strengen Anforderungen erfüllen und sogarübertreffen, die unsere Kunden und wir von ihnen erwarten.

Bitte beachten Sie:
LINAK bietet eine Reihe von Produkten vonDrittanbietern an, die mit unseren TECHLINE
Antrieben kompatibel sind.
Die meisten Produkte von Drittanbietern sind nicht Gegenstanddes in dieser Broschüre erwähnten
umfangreichen Prüfverfahrens.

3Leistungstest

Langlebigkeit
Die Lager werden auf Haltbarkeit, Drehung, Zug und Druck geprüft. In
unserem Testcenter werden alle Antriebe unabhängig von der Größe
einer mechanischen Prüfung unterzogen. Der größte Teststand ist 4 m
hoch und kann eine Last von bis zu 5 Tonnen drücken oder ziehen.
Dieser wird zum Testen des Sicherheitsfaktors eingesetzt. Die
Aktuatoren werden einem ständigen statischen Ziehen und Drücken
mit Torsion unterworfen, bis sie zusammenbrechen. Als Faustregel gilt,
dass die Antriebe einer Belastung von mindestens dem Zweifachen
der maximalen Nennlast standhalten müssen.

Haltbarkeitsprüfung:
Prüfung

Prüfbeschreibung

Standard

LINAK Standard Produktlebensdauer bis zu 20.000 Zyklen, 20 % Einschaltdauer bei Volllast LINAK Teststandard

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Statischer Druck/Zug-Test

100.000 Zyklen bei Volllast auf Druck und Zug

LINAK Teststandard

Missbrauchstests

100 % Einschaltdauer bei Volllast für mindestens
30 Minuten

LINAK Teststandard

Schwingungen und SchockLINAK® Industrieantriebe müssen in dynamischen und anspruchsvollen Umgebungen funktionieren. In unserem Prüfcenter unterziehen wir
die Aktuatoren sowohl Schwingungen als auch Stoß- und Fallprüfungen. Die Antriebe sind getestet, um konstantem Schwingen aus dreiRichtungen und 50g-Stoßwellen aus sechs verschiedenen Richtungenstandzuhalten.
Die Fallprüfung stellt sicher, dass die inneren Komponenten trotz
sichtbarer äußerer Beschädigungen bei der Demontage nach dem Testin einwandfreiem Zustand sein müssen.

Vibrations- und Schockprüfungen:PrüfungPrüfbeschreibung

StandardZufallsschwingungen

Testebene: 6,9 Grms
Dauer: 32 Stunden in jede Richtung

ISO 16750-3
DIN EN 60068-2-64 (Fh)Schocken/Stöße

25 g, 6 ms, 2 x 1.000 Stunden
30 g, 18 ms, 2 x 3 Stunden in jede Richtung
50 g, 11 ms, 2 x 3 Stunden in jede Richtung

DIN EN 60068-2-29 (Eb)
NT ELEC 016G 1990-06
DIN EN 60068-2-27 (Ea)

Fallprüfung

Fall auf den Betonboden mit einem Aufschlag
aus 40 cm Höhe
Drei Wiederholungen, auf alle vier Seiten undbeide Enden (insgesamt 18 Fallversuche)

LINAK Teststandard

5Klimatest

IP-Einstufung
Um eine höchstmögliche Schutzart (IP) zu gewährleisten, prüfen wir
die Stellantriebe sowohl auf Flüssigkeits- als auch auf Staubeintritt.
Wir testen die Aktuatorgehäuse auf Wasserdichtigkeit in einem speziell entwickelten Wassersprühprüfstand nach IPX6.
Für Anwendungen, die eine Hochdruckreinigung erfordern, empfehlen
wir Stellantriebe mit Schutzart IP69K. Hier muss der Antrieb einem
Hochdruckstrahl mit heißem Wasser standhalten, ohne dass Wassereindringt.

Flüssigkeits- und Staubprüfungen:Prüfung

Prüfbeschreibung

StandardIP6X - Staub

Staubdicht, kein Eindringen von Staub.

DIN EN 60529 - IP66

IPX6 - Wasser

Das Eindringen von Wasser in schädlichen
Mengen ist nicht zulässig.
Dauer: 100 l/min für 3 Minuten

DIN EN 60529 - IP66

IPX6 - Angeschlossener Antrieb

Der Antrieb wird 3 Minuten ein- und ausgefahren
Ein 100 l/min-Wasserstrahl wird 3 Minuten am
Abstreifring platziert

DIN EN 60529 - IP66

IP69K - Hochdruckreinigung
100 bar, 80 °C, 14-16 l/min, 30 Sekunden pro Punkt				

6DIN 40050-9
ISO 16750
DIN EN 60529

Salznebel und chemische Dämpfe
Der Aktuator ist den nachteiligen Wirkungen von z. B. Salznebel,
chemischen Substanzen, Dieselöl, Hydraulikflüssigkeit, Stickstoff, anorganischen Düngemitteln und Kalk in der Landwirtschaft ausgesetzt.
Alle diese Substanzen wirken sich sowohl auf die Kunststoff- alsauch auf die Metallteile der Antriebe aus, sodass wir sehr schwierige
Testumgebungen erstellen müssen. Die Aktuatoren sind einer feuchten
Umgebung mit hohen Konzentrationen von z. B. chemischen Dämpfen
oder konzentriertem Salznebel für bis zu 12 Monate ausgesetzt.

Salznebel und chemische PrüfungenPrüfung

Prüfbeschreibung

StandardSalznebel

500 Stunden, Betrieb ohne Last

DIN EN 60068-2-52

Chemische Tests

Chemikalien:
Diesel 100 %Hydrauliköl 100 %Ethylenglykol 50 %Harnstickstoff gesättigte Lösung
Flüssiger Kalk 10 % (Super - Cal)
NPK-Dünger (NPK 16-4-12) gesättigt
Diesel-Emissions-Fluid (DEF) 100 %BS 7691
Abschnitt 6.11.2.4

Sehen Sie sich auf der TECHLINE Testwebseite Testvideos für Industrieantriebe an
www.linak.de/geschäftsbereiche/techline/
technik-trends/prüfverfahren/

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Klimatest

Temperaturschwankungen
Wir testen unsere Antriebe in einer geschlossenen Umgebung fürZeiträume von bis zu 10 Monaten, in denen sowohl die Temperatur als auch die Luftfeuchtigkeit zwischen -55 °C bis 105 °C undeine relative Luftfeuchtigkeit von bis zu 100 % getaktet werden.
Viele Testmuster werden durchgeführt, um sicherzustellen, dassdie Stellantriebe alle klimatischen Bedingungen entsprechend den
jeweiligen Anwendungen überstehen. Die meisten Klimatests werden
nach anerkannten Normen und Standards durchgeführt. Basierend
auf unserer langjährigen Erfahrung haben wir spezielle Testmuster
entwickelt, um sicherzustellen, dass auch sehr anspruchsvolle Anwendungen in unserem Testplan erfasst sind.

Temperatur- und Feuchtigkeitstests:

8Prüfung

Prüfbeschreibung

Standard

Kälte und Wärme - Lagerung

Lagerung bei statischem Kältezyklus
LINAK Teststandard-40 °C für 72 Stunden und -55 °C für 24 Stunden
Lagerung bei statischer Wärme + 85 °C für 72 Stunden
und +105 °C für 24 Stunden

Betrieb bei Wärme+85 °C < 50 % RF für 96 Stunden

LINAK Teststandard

Betrieb bei Kälte

Startkontrolle bei -40 °C und Feedback Überprüfung

LINAK Teststandard

Wärmeschock-40 °C bis +85 °C 100 Zyklen

LINAK Teststandard

UV-Strahlung
Kabel, Kunststoff- und Verbundkomponenten werden getestet, um
der Alterung durch Sonne und Wetter gerecht zu werden. Unsere
UV-Prüfkammer kann eine beschleunigte UV-Prüfung nach einem
bestimmten Standard oder nach tatsächlichen Kundenanforderungendurchführen.
Durch die Durchführung von Temperatur-, Feuchtigkeits-, IP- undUV-Prüfungen stellen wir sicher, dass unsere Stellantriebe immer indynamischen und rauen Umgebungen funktionieren. Deshalb betonen wir, dass Sie sich auf Ihren Stellantrieb verlassen können.

Temperatur- und Feuchtigkeitstests:
Prüfung

Prüfbeschreibung

Standard

Feuchtigkeit - Lagerung

Lagerung bei statischer Feuchtigkeit+40 °C, 93 % RF in 504 StundenIEC 60068-2-3

Betrieb bei voller Leistung+5 °C und +40 °C bei nominaler Last und Einschaltdauer LINAK Teststandard

Betrieb bei Feuchtigkeit+25 °C bis +55 °C Level 2

IEC 60068-2-30

Leckage-Tauch-Test(Dichtheit)

Vorgewärmt auf +85 °C und in Eiswasser (0 °C)
für 2 Stunden getaucht, 5 WiederholungenISO 16750-4:20109

Elektrische Anforderungen

EMV PrüfungenUm den spezifischen elektromechanischen Standards für den Industriebereich gerecht zu werden, werden die TECHLINE Stellantriebe
LA14, LA25, LA33, LA35, LA36 und LA37 alle mit den EMV relevanten Bestimmungen einer Vielzahl von Industriestandards getestet.
Bitte beachten Sie, dass wir uns nur auf den EMV Teil der unten
genannten Normen beziehen.

EMV-Prüfungen:

10PrüfungStandard

EU EMV Richtlinie

2014/30/EU

Land- und forstwirtschaftliche Maschinen

DIN EN 14982:2009

Straßenfahrzeuge

ISO 16750:2012

Baumaschinen

DIN EN 13309:2010

Erdbaumaschinen

ISO 13766:2006

Fachgrundnormen – Störfestigkeit für Kleinbetriebe

DIN EN 61000-6-1:2007

EMV & elektrische Prüfungen
Immunität

Leitungsgeführt

ISO 16750-2 Straßenfahrzeuge - Umgebungsbedingungen undPrüfungen für elektrische und elektronische Ausrüstungen
ISO 7637-2 Straßenfahrzeuge - Elektrische, leitungsgeführte
und gekoppelte Störungen - Teil 2: Elektrische, leitungsgeführte
Störungen auf VersorgungsleitungenISO 10605 Straßenfahrzeuge - Prüfverfahren für elektrische
Störungen durch elektrostatische Entladungen
DIN EN 61000-4-2 Prüf- und Messverfahren - Prüfung der Störfestigkeit gegen die Entladung statischer Elektrizität
DIN EN 61000-4-4 Prüfung der Störfestigkeit gegen schnelletransiente elektrische Störgrößen/BurstDIN EN 61000-4-5 Prüfung der Störfestigkeit gegen Stoßspannungen

EmissionISO 7637-2 Straßenfahrzeuge - Elektrische, leitungsgeführte
und gekoppelte Störungen - Teil 2: Elektrische, leitungsgeführte
Störungen auf Versorgungsleitungen
ISO 7637-3 Straßenfahrzeuge - Elektrische Störungen durch
Leitung und Kopplung - Teil 3: Übertragung von impulsförmigenelektrischen Störgrößen durch kapazitive und induktive Kopplungauf Leitungen, die keine Versorgungsleitungen sindCISPR 25 Fahrzeuge, Boote und von Verbrennungsmotoren angetriebene Geräte - Funkstöreigenschaften
DIN EN 61000-6-3 Störaussendung für Wohnbereich, Geschäftsund Gewerbebereiche sowie Kleinbetriebe

Gestrahlt

ISO 11452-1 Straßenfahrzeuge - Elektrische Störungen durchschmalbandige gestrahlte elektromagnetische Energie; Prüfverfahren für Komponenten - Teil 1: Allgemeines und Definitionen
ISO 11452-2 Straßenfahrzeuge - Elektrische Störungen durchschmalbandig gestrahlte elektromagnetische Energie - Geräteprüfungen - Teil 2: Absorberkammer

CISPR 25 Fahrzeuge, Boote und von Verbrennungsmotoren angetriebene Geräte - Funkstöreigenschaften

ISO 11452-4 Straßenfahrzeuge - Komponentenprüfungen, Methoden für die Bestimmung elektrischer Störungen durch kurzwellige elektromagnetische Energieabstrahlungen - Teil 4: Methode zur
Anregung des Kabelbaumes

DIN EN 61000-6-3 Fachgrundnormen - Störaussendung fürWohnbereich, Geschäfts- und Gewerbebereiche sowie Kleinbetriebe

DIN EN 61000-4-3 Prüfung der Störfestigkeit gegen hochfrequente elektromagnetische Felder
DIN EN 61000-4-8 Prüf- und Messverfahren - Prüfung der Störfestigkeit gegen Magnetfelder mit energietechnischen Frequenzen

11Weitere Informationen auf unserer Webseite:

LINAK.DE/GESCHÄFTSBEREICHE/TECHLINE/TECHNIK-TRENDS/PRÜFVERFAHREN/LINAK® übernimmt keine Verantwortung für mögliche Fehler oder Ungenauigkeiten in Katalogen, Broschüren und anderem Material. LINAK® behält sich das Recht vor, seine Produkte ohne vorherige Ankündigung zu ändern. LINAK
kann die Produktverfügbarkeit nicht garantieren und behält sich das Recht vor, den Verkauf eines Produktes einzustellen. Der Anwender ist dafür verantwortlich, die Eignung von LINAK Produkten für eine bestimmte Anwendung zu
prüfen. Alle Verkäufe unterliegen den ‚Allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen‘, die auf den LINAK Webseiten verfügbar sind.
LINAK und das LINAK Firmenlogo sind eingetragene Warenzeichen von LINAK A/S. Alle Rechte vorbehalten.

LINAK.DELINAK.AT

Innovation steht für uns im Mittelpunkt.
Wir sind neugierig genug für ein innovatives Denken und in der Lage, dieses auf
allen Ebenen zu verwirklichen.

Wir zeigen Verantwortung in unserem
Tun – gegenüber Kunden, Mitarbeiternund der Umwelt. Es liegt in unserer
DNA, Vertrauen aufzubauen und uns zukümmern.

Von der globalen Präsenz bis hin zum
Verständnis der lokalen Kultur. Wir setzen
auf einen weltweiten Support und einestarke Kundennähe.
MA M9-03-658-E - 2020.12

Da unsere Produkte auf modernster
Technologie und optimierten Prozessenbasieren, die von kompetenten Mitarbeitern umgesetzt werden, können Sieweltweit die gleiche Qualität erwarten.