顔料・カラーベース

ペースト状着色剤

VT、AT、ST、ET、FTR

繊維用着色剤・捺染剤

用途
銘柄

対象樹脂

用途

プラスチック用着色剤・機能剤

VT（ビニールトーナー）

塩化ビニル樹脂

壁紙、ペーストゾル成形品、マーキングフィルム

AT（アクリルトーナー）

アクリル樹脂ディスプレー、人工大理石、サニタリー製品

ST（ポリエステルトーナー）

不飽和ポリエステル樹脂

FRP成形品、化粧板、人工大理石、注型品

ET（エポキシトーナー）

エポキシ樹脂塗り床材、塗料、接着剤、電気部品

FTR（ウレタントーナー）

2液型ウレタン樹脂

ウレタンフォーム、車両部品、家具、塗り床材

印刷インキ

特徴

評価結果

塩化ビニル樹脂用着色剤 VT
塩化ビニル樹脂に適性のある顔料を可塑剤中に高分散させており、軟質塩化ビニル、塩ビペーストゾルなどに極めて容易に分散する色再現性に優れた着色剤です。用途、工程によって最適なグレードを選択できる様、ペーストゾル用、マーキングフィルム用及び脱ＤＯＰ仕様の製品を取り揃えています。

■ 塗継ぎ試験による色差

アクリル樹脂キャスト成形用着色剤 AT
耐候性・耐熱性に優れた顔料を厳選し、可塑剤及び分散剤をビヒクルとしています。
樹脂への分散性が良好で、色ムラや顔料の凝集が少なく、鮮明な色調が得られます。

コーティング剤

不飽和ポリエステル樹脂用着色剤 ST
ノンスチレンタイプのポリエステル系ビヒクルを主体とした着色剤です。
樹脂への相溶性が良く、分散性に優れているため安定した発色が得られます。
＊1＊2
FRP用 着 色 剤 と し て はSMC 、BMC な ど の プ レ ス 成 形 品 の＊3
ほか、引き抜き成形、FW 成形などの特殊成形品に使用されています。

ウレタン樹脂エポキシ樹脂用着色剤 ET
エポキシ樹脂主体で開発された、低粘度着色剤です。温度変化に対する粘度変化が小さく、あらゆる環境下で優れた色再現性を発揮します。

常乾型外装用コーティング剤

2液型ウレタン樹脂用着色剤 FTR
特殊ポリオールをビヒクルに開発された、低粘度2液型ウレタン樹脂用ペースト状着色剤です。軟質フォームから硬質フォーム、エラストマー、塗り床材、RIM＊4成形材など広範囲な分野に使用できるように設計されています。
＊1：シート・モールディング・コンパウンド＊2：バルク・モールディング・コンパウンド＊3：フィラメント・ワインディング＊4：リアクション・インジェクション・モールディング

経時による色変化が少なく優れた分散性を保ちます

従来着色剤

（）

ETカラー

■ 粘度の温度依存性
温度に対する粘度変化が少ない設計です

1,200
1,000

従来着色剤

（Pa・s）

ETカラー

天然物由来高分子

製品の形状

色彩管理システム

お問い合わせ先／合樹・着材第2事業部 e-mail : resin2@daicolor.co.jp■ 東日本支社 TEL:03(3662)7448 FAX:03(3669)3960 ■ 西日本支社 TEL:06(6455)9030 FAX:06(6455)9539 ■中部支社 TEL:052(559)5407 FAX:052(559)5408

29顔料・カラーベース

硬質塩化ビニル樹脂用着色剤

PMP
特徴・一般パイプ、サマーパイプ（蓄熱湾曲防止）

硬質塩化ビニル樹脂に適した微粉末のドライカラータイプで、単一顔料で設計されたベースカラーです。

・特殊管（HIパイプ、電力管など）・顔料が樹脂中に高濃度に分散されているため、低添加量での着色が可能です。

・継ぎ手・マス、雨樋、デッキ材、樹脂サッシ・波板

・蓄熱防止、耐プレートアウト、滑性など、ご要望に応じた設計も承ります。

代表銘柄
銘柄

顔料の種類

濃色＊1

淡色＊2

銘柄

顔料の種類

PMP 1440 イエロー

縮合アゾ(緑味）

酸化チタン

PMP 1443 イエロー

イソインドリノン

PMP 1720 ブラック

カーボン

PMP 1491 イエロー

Ni チタンイエロー

PMP 1740 ブラック

カーボン

PMP 1520 グリーン

シアニングリーン

PMP 1010 レッド(カイ)モノアゾCa塩

PMP 1610 ブルー

シアニンブルー(緑味)PMP 1060 レッド

キナクリドン

PMP 1625 ブルー

シアニンブルー(赤味)PMP 1190 レッド

ペリレン

PMP 1660 ブルー

群青(赤味)

PMP 1400 イエロー

ジスアゾ

PMP 1670 ブルー

群青(青味)

PMP 1427 イエロー

縮合アゾ(赤味)

PMP 1820 ブラウン

弁柄

コーティング剤

酸化チタン

PMP 1070 ホワイト

淡色＊2

印刷インキ

PMP 1030 ホワイト

濃色＊1

プラスチック用着色剤・機能剤

・ドライカラータイプであるため、簡単なブレンドで着色可能で解膠性に優れています。

繊維用着色剤・捺染剤

用途＊1 添加量：PMP 2.0 PHC ＊2 添加量：PMP 0.2 PHC TiO2 1.5 PHC※上記の色見本は参考用として近似色を4色印刷で再現しております。

ウレタン樹脂MP
特徴

透明フィルム、シート、板のブルーイング

染・顔料と塩化ビニル樹脂を主成分とする粉末タイプの着色剤です。
・塩化ビニル樹脂と同じ粒径のため均一なブレンドができます。
・飛散性がなく、定量供給機による自動計量性に優れています。

代表銘柄
染顔料の種類MP X-101ブルー

透明板色見本染顔料の種類

0.4

MP X-134
バイオレット0.080.4

アンスラキノン系染料

0.08

MP X-108
バイオレット(A)アンスラキノン系染料

MP X-131ブルー

フタロシアニンブルー

着色量(PHC＊)

アンスラキノン系染料

0.08

MP X-103ブルー

アンスラキノン系染料

MP X-105ブルー

透明板色見本
着色量(PHC＊)

着色量(PHC＊)

ジオキサジン
バイオレット0.080.4

MP X-136
バイオレットキナクリドン
バイオレット0.08

0.40.4

MP X-138
ピンク

キナクリドン
バイオレット0.08

0.40.080.4

MP X-181ブルー

コバルトブルー

0.4

20.080.4

MP X-183ブルー

ウルトラマリンブルー

0.42

色彩管理システム

銘柄

着色量(PHC＊)

天然物由来高分子

銘柄

常乾型外装用コーティング剤用途※ 上記の色見本は透明硬質塩化ビニル樹脂に表記の着色量で0.5mmの厚さに成形した透明板の見かけの色を4色印刷で近似的に示したものです。
＊PHC(Per Hundred Compound )：コンパウンド100(g)に対する着色剤の添加量(g)を表す。

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30

顔料・カラーベース

塩化ビニル樹脂用潤性粉末着色剤

DISCOALL（DA）

繊維用着色剤・捺染剤

用途
塩化ビニル樹脂などへの着色
PVC
銘柄

スチレン系樹脂

軟質

硬質

プラスチック用着色剤・機能剤

PSABS

AS△×××○

○○○

コン
パウンド

カレンダー

押出電線

コンパウンドカレンダー

押出DA P、DA EP○○○○※△○DA K△△△×○△

用途適性○：推奨△：可×：不適※電線用途には、DA EPタイプをご使用ください。

・DA Pタイプは、軟質から硬質用途まで最も広範囲に適性があります。
・DA EPタイプは、電線用特殊グレード顔料を選択し、電気絶縁性の品質管理を行っています。
・DA Kタイプは、解膠性が高く、カレンダー成形以外の混練シェアが弱い硬質浅練り用に最適です。PVC、可塑剤を含まない設計となっていますので、PS樹脂やABS樹脂などのスチレン系樹脂にも使用できます。

印刷インキ

特徴
軟質から硬質用途まで、ペースト以外の塩化ビニル樹脂に適応できるように設計・開発した潤性粉末タイプのベースカラーです。
単一顔料で設計されているため、性能、着色コストが明確に把握できます。

コーティング剤

・顔料の粒子分散が極めて良好なため、テスト機と生産機による色の再現性に誤差がほとんど無く、当社CCM（コンピュータ・カラーマッチング）による処方出しに最適な着色剤です。
・マーキングフィルムなどの高添加使用もできるマトリックスで設計されていますので、着色剤の添加量に起因する加工条件の変動が極めて少ない着色剤です。

ウレタン樹脂・軟 質 か ら 硬 質 用 途 ま で、ご 使 用 の 様 々 な 着 色 剤 を20前 後 のベースカラーに統合できます。飛散・汚染性が極めて少ないため、色替え、クリーニング作業時間の大幅な短縮が図れます。さらにベースカラー同士のブレンド、定量供給機による自動計量など合理化が可能です。

■性能比較
性能＼銘柄

取扱性
加工適正
2次加工性

DA Kタイプ

ワックスタイプ

◎○

△

硬質△

◎◎軟質◎

◎◎

計量性

◎

○

△

非汚染性

◎

○

△

滑性

◎

○

×−△

表面平滑性

◎

○

×

印刷適性

◎

○

×

接着適性

◎

○

△

△可×不適（当社品比較）

顔料粒子分散色再現性

DA P、DA EPタイプ

解膠性

◎推奨

○適評価結果常乾型外装用コーティング剤■着色剤のゲル化に与える影響■ハイスピードミキサー混練時間による色ぶれ

1,500rpm

1,2001,000（）

天然物由来高分子

1,500rpm
色彩管理システム

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31顔料・カラーベース

電線被覆材用着色剤

EM H
特徴

塩化ビニル樹脂電線被覆材の着色・電気特性に優れた顔料を厳選して設計しています。

銘柄

用途

使用可塑剤

EM H 3000

一般用
自動車用

DINP

EM H 7000

耐熱機器用

TOTM

・色ごとの溶融特性が調整統一されているため、安定した加工を行うことができます。
・定量供給機による自動計量に対応しています。
・RoHS指令・ELV指令に準拠しています。

使用顔料

濃色

銘柄

使用顔料酸化チタン(R)EM H 3603 ブルー

酸化チタン(R)
シアニンブルーEM H 3102 レッド
EM H 7102 レッド

酸化チタン(R)モノアゾ

EM H 3606 スカイブルー

酸化チタン(R)
シアニンブルーEM H 3108 ピンク
EM H 7108 ピンク

酸化チタン(R)
キナクリドンEM H 3701 ブラックEM H 7701 ブラック

カーボンブラックEM H 3303 オレンジEM H 7303 オレンジ

酸化チタン(R)縮合アゾ

EM H 3709 グレー

酸化チタン(R)
カーボンブラックEM H 3404 イエローEM H 7404 イエロー

酸化チタン(R)縮合アゾ

EM H 3802 ブラウン
EM H 7802 ブラウン

酸化チタン(R)縮合アゾ

EM H 3505 グリーンEM H 7505 グリーン

酸化チタン(R)
シアニングリーン

縮合アゾ
カーボンブラックEM H 3903 バイオレット
EM H 7903 バイオレット

酸化チタン(R)
キナクリドンEM H 3507 ライトグリーン

酸化チタン(R)
シアニングリーン

縮合アゾ
カーボンブラック

縮合アゾ

濃色

カーボンブラック

印刷インキEM H 3001 ホワイトEM H 7001 ホワイト

プラスチック用着色剤・機能剤

代表銘柄
銘柄

繊維用着色剤・捺染剤

用途

シアニンブルー※上記の色見本は参考用として近似色を4色印刷で再現しております。
コーティング剤

HCM E
特徴

オレフィン系樹脂電線被覆材の着色・電気特性に優れた顔料を厳選して設計しています。

銘柄

用途

使用可塑剤

HCM E-100

一般用
自動車用

オレフィン系樹脂
オレフィン系エラストマー

・色ごとの溶融特性が調整統一されているため、安定した加工を行うことができます。
・定量供給機による自動計量に対応しています。

代表銘柄
使用顔料

濃色

銘柄

使用顔料

酸化チタン(R)HCM E 160 ブルー

シアニンブルーHCM E 114 レッド

キナクリドン
ジケトピロロピロール

HCM E 161 スカイブルー

酸化チタン(R)
シアニンブルーHCM E 115 ピンク

酸化チタン(R)
ジケトピロロピロール

HCM E 172 ブラック

カーボンブラックHCM E 136 オレンジ

ジケトピロロピロール
モノアゾHCM E 173 グレー

酸化チタン(R)
カーボンブラックHCM E 147 イエロー

モノアゾ

HCM E 182 ブラウン

酸化鉄
ジケトピロロピロール

カーボンブラック
焼成酸化鉄(Fe Zn)

HCM E 158 グリーン

シアニンブルー
モノアゾ

カーボンブラックHCM E 193 バイオレット

酸化チタン(R)
キナクリドンシアニンブルーHCM E 159 ライトグリーン

酸化チタン(R)
モノアゾ

シアニンブルー濃色

天然物由来高分子

HCM E 103 ホワイト

常乾型外装用コーティング剤

・RoHS指令・ELV指令に準拠しています。

銘柄

ウレタン樹脂用途

色彩管理システム※上記の色見本は参考用として近似色を4色印刷で再現しております。

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32顔料・カラーベース

オレフィン系樹脂用着色剤

HCM

繊維用着色剤・捺染剤

用途
オレフィン系樹脂の着色
・合板・鋼板用フィルム

代表銘柄
銘柄

・車輌内装材HCM 1000・文具・ケース・雑貨シート

HCM 2000
HCM 41000

プラスチック用着色剤・機能剤

特徴

HCM 42000

・特殊な分散処理により、従来のオレフィン系樹脂用着色剤と比較し色再現性に優れています。そのため、テスト機（ラボスケールでの色確認）と実機生産ラインの違いによる色ブレや、加工条件・加工機の変更などによる色ブレが起こりにくく、安定した発色が得られます。

HCM 7000・色再現性が優れているため、当社CCM（コンピュータ・カラーマッチング）と連動したベースカラーとして最適です。
印刷インキ・各ベースカラーはシリーズごとにマスターバッチの溶融特性が調整統一されているため、解膠性が良く、ベースカラーとして混色使用した場合にも均一な着色が可能です。

バインダー ペレットサイズ
樹脂φ×Ｌ（ｍｍ）
3.0×3.0PE
1.5×1.5PP

3.0×3.0

適用樹脂
PE・PP
TPO・TPS
EVA
その他PO系全般
PP
その他PP系全般※カスタムカラーの調色マスターバッチも取り揃えています。

■その他樹脂用HCM−G・・・・・PET−G、ポリエステル系樹脂用
HCM−AC・・・・・アクリル系樹脂用ご要望に応じた設計も承ります。

ペレットサイズ・従来のポリエチレンワックスをバインダーとする着色剤と比較し、製品生産時の溶融トルクの変化・吐出ムラなど、粘度低下に起因する問題が少なく、安定した加工条件が得られます。
コーティング剤

・定量供給機で精度の高い計量が可能です（ミニペレット状の41000、42000シリーズを推奨）。
3φ×3Ｌ(ｍｍ)1.5φ×1.5Ｌ(ｍｍ)※粒径比較をしやすくするため、ブレンドタイプの写真を使用しています。

ウレタン樹脂常乾型外装用コーティング剤
天然物由来高分子
色彩管理システム

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33

顔料・カラーベース

フッ素樹脂電線被覆材用着色剤

FCM H

繊維用着色剤・捺染剤

用途
フッ素樹脂電線被覆材の着色
銘柄

対応樹脂

用途

特徴

FCM H1100

電線

高流動グレード

電線、通信ケーブルFCM H2800

特殊グレードLANケーブル

FCM H3100

標準グレード電線

高流動グレード

電線、通信ケーブルFCM H3400

超高流動グレード電線（極細）

FCM H5100

標準グレード電線、ロボットケーブル

高流動グレード

電線、通信ケーブルFEP

FCM H3300

PFA

ETFE

FCM H5600

特徴

プラスチック用着色剤・機能剤

標準グレードFCM H1300

代表銘柄

・優れた分散性のため薄肉被覆用途にもお使いいただけます。

・定量供給機を用いた自動計量に対応しています。

通常ペレット

ミニペレット（1mm)○○○酸化チタン(R)

BLACK

○

○

○

カーボンブラック

GRAY

○

○

○

酸化チタン(R)
カーボンブラック

REDーー○

ペリレンスカーレット

RED○

○

○ペリレンレッド

ORANGE

○

○

○

焼成酸化鉄
ペリレンレッド

ORANGE○○ーNbチタンイエロー
ペリレンレッド

YELLOWーー○

バナジン酸ビスマス

YELLOWーー○

CrチタンイエローYELLOW

○

○

○

焼成酸化鉄

YELLOW○○ーNbチタンイエロー

GREEN

○

○

○

コバルトグリーン

BLUEーー○

シアニンブルー

BLUE

○

○

○

コバルトブルー

BROWN

○

○

○

酸化鉄
カーボンブラック

BROWN

○

○

ーペリレンレッドNbチタンイエロー
カーボンブラック

VIOLETーー○

キナクリドンシアニンブルー

VIOLET○○ーコバルトブルー
ペリレンレッド

色彩管理システム

WHITE

濃色

天然物由来高分子ETFE

常乾型外装用コーティング剤

・各種フィラーの分散加工、液状物との混錬や、極細用途向けペレット形状の小粒化（ミニペレット化）など、ご要望に応じたマスターバッチ、コンパウンド設計も承ります。

PFA

ウレタン樹脂・色ごとの溶融特性が調整統一されているため、安定した加工を行うことができます。

主な使用顔料

FEP

コーティング剤

・電気特性、耐熱性などフッ素樹脂の優れた特徴を損なわずに着色製品が得られます。

銘柄

色

印刷インキ

フッ素樹脂は、優れた耐熱性、耐候性、電気絶縁性、耐薬品性などを備えたスーパーエンジニアリングプラスチックです。
広い周波数で極めて低い誘電率・誘電正接をもつという特徴があ り、特 に、高 周 波 帯 域 で の 電 気 特 性 が 優 れ て い る た め、高 速・広帯域・高周波伝送電線用被覆材として、電子機器・医療機器・輸送機器・産業用ロボットなどに使用されています。
本製品は、優れた樹脂特性を損なわないよう開発したフッ素樹脂
電線被覆用マスターバッチで、樹脂別（FEP、PFA、ETFE）に厳選した顔料で設計しています。

※上記の色見本は参考用として近似色を4色印刷で再現しております。

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34顔料・カラーベース

ウレタン樹脂・アクリル系樹脂用着色剤

N-DYM（ニューダイミック）

繊維用着色剤・捺染剤

用途
・ウレタン樹脂溶液タイプの着色…合成皮革（乾式・湿式）など

代表銘柄
銘柄

使用顔料

濃色

・アクリルゴム溶液の着色…タフタコート

プラスチック用着色剤・機能剤

・アクリル樹脂系接着・粘着剤、塗料の着色

N-DYM 8054 ホワイト

酸化チタン

特徴

N-DYM 8715 ブラック

カーボンブラック

N-DYM 8173 スカーレット

縮合アゾレッド

N-DYM 8191 マゼンタ

キナクリドンレッド

N-DYM 8200 レッド

モノアゾレッド

N-DYM 8418 イエロー

アンスラキノンイエロー

N-DYM 8440 イエロー

縮合アゾイエロー

N-DYM 8510 グリーン

フタロシアニングリーン

N-DYM 8626 ブルー

フタロシアニンブルー

N-DYM 8816 ブラウン

赤色酸化鉄

・溶剤に可溶な潤性粉末状着色剤です。芳香族炭化水素、ケトン類、エステル系溶剤に溶解します。
＜溶剤選択性＞
可溶：トルエン、キシレン、MEK、DMF、酢酸エチル
不溶： IPA、n- ヘキサン
※ソルベントショック防止のため、段階的な希釈でのご利用を推奨します。

・顔料が特殊な樹脂に微分散していますので、透明性の高い着色ができます。
印刷インキ

・作業性や保存性に優れる粉末タイプです。

コーティング剤
ウレタン樹脂※上記の色見本は参考用として近似色を4色印刷で再現しております。

常乾型外装用コーティング剤
天然物由来高分子
色彩管理システム

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35顔料・カラーベース

長残光性蓄光顔料

蓄光顔料マスターバッチ

繊維用着色剤・捺染剤

用途
・射出、押出成形品（安全用品、玩具、文具、意匠性製品）
・フィルム、繊維（モノフィラメント、マルチフィラメント）への機能付与

特徴■ 対応ベース樹脂(例)ナイロン樹脂ポリカーボネート
ポリエチレンテレフタレート
ポリブチレンテレフタレート
熱可塑性エラストマー

・成形品の黒くすみを防止できるため、長残光性蓄光顔料の特性を損なうことなく優れた蓄光性の美麗な成形品が得られます。
・PP樹脂及びアクリル樹脂ベースのマスターバッチを取り揃えており、その他にも目的に応じたベース樹脂及び濃度設計が可能です。
・コンパウンド設計も承ります。
■ 発光色（3タイプ）
淡黄緑色

淡黄緑色

白色

緑色

青色

青色

印刷インキ

ポリエチレン
ポリプロピレンポリスチレンABS 樹脂EVA 樹脂メタクリル樹脂・ナチュラル樹脂に希釈、混合することにより、射出成形品、異型押出成形品、繊維、フィルムなどに容易に加工できます。

プラスチック用着色剤・機能剤

長残光性蓄光顔料を熱可塑性プラスチックに高濃度に分散させたマスターバッチです。蓄光顔料は、太陽光や紫外線を吸収してエネルギーとして蓄え、暗所で発光する顔料です。長残光タイプは、従来の硫化亜鉛タイプに比べて残光時間が長く、残光輝度も10倍以上向上しています。

素材色（明所）

コーティング剤

発光色（暗所）※上記の色見本は参考用として近似色を4色印刷で再現しております。
ウレタン樹脂代表銘柄■ 残光輝度と時間
従来製品

10,000

本製品

1,000

輝 100度（mcd/m2）

常乾型外装用コーティング剤

試料：蓄光顔料10％PP 3mm
板照射条件：D65蛍光灯 200lx×20分

10

天然物由来高分子

10110100

1,00010,000

減衰時間（min）
色彩管理システム※上記は当社の実験データであり、これを保証するものではありません。

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36顔料・カラーベース

機能性マスターバッチ・樹脂コンパウンド

特殊分散加工技術 - ペリコン

繊維用着色剤・捺染剤

特徴
・最終製品の目的や用途に応じたさまざまな機能性の付与が可能です。

機能性付与

プラスチック用着色剤・機能剤

導電性
帯電防止性
熱伝導性
高比重
酸素吸収性
吸湿・調湿性など

機械特性改良
引張強度
曲げ強度
曲げ弾性率
衝撃強度など

二次加工性向上
成型性寸法安定性
流動性
摺動性
接着性など

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

・長年の顔料分散などマスターバッチや樹脂コンパウンド加工で培われた配合・混練の分散・加工技術をもとに、特殊な加工設備と評価技術を駆使して、新たな付加価値・高機能性を付与した最適なプロセスで設計します。また、ご要望に応じた設計を承ります。
・取り扱いが困難な材料（高比重/摩耗材料、高吸湿性材料、液状材料や接着性材料など）の分散加工が可能です。
・さまざまな加工設備を活用し、最適な製造方法で材料の分散加工を実現し、目的となる機能性を付与できます。

加工事例
印刷インキ

分散・加工技術＋ 特殊加工設備

コーティング剤

分散加工

混 錬
ウレタン樹脂●●比 重 差、形 状 差 の あ る
材料同士
溶融粘度差の大きい材
料同士

●

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高硬度材料
液状材料の添加・分散加工
高吸湿性材料、高揮発性材料

コンパウンド加工●●●

軟質材料、接着性材料
汎 用 樹 脂、エ ン ジ ニ ア
リングプラスチック

ペレット加工●任意サイズ対応ミニペレット化（φ1×1Lなど）●

常乾型外装用コーティング剤

スーパーエンジニアリン
グプラスチック（PEEK、PEI、LCP、サ ル ホ ン 系樹脂、フッ素樹脂など）製品化の流れ天然物由来高分子

電話 メール

ご要望内容

ご面会目的、仕様の確認

素材、材料選定
配合検討

色彩管理システム

量産試験

分散加工検討

御採用
納入仕様書締結

必要に応じて各種契約（秘密保持等）

品質評価

生産

お問い合わせ先／合樹・着材第2事業部 e-mail : resin2@daicolor.co.jp■ 東日本支社 TEL:03(3662)7448 FAX:03(3669)3960 ■ 西日本支社 TEL:06(6455)9030 FAX:06(6455)9539 ■中部支社 TEL:052(559)5407 FAX:052(559)5408

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