作成日：202４年9月11日

電気式高温熱風バーナ－ ＨＴ４ ・ ＨＴ７.５
特許申請中

専用温調ユニット(標準搭載)
端子BOX内冷却ファン搭載（フィルタ付）
MODEL

熱風バーナ－
MODEL ＨＴ４

最高熱風温度１２００℃※常用1100℃

MAX 1200℃

ＴＣＵ４ＨＢ特長

１．業界初の電熱棒を採用
業界初の電熱棒（ヒータ）と吐出センサにＲ熱電対を使用することで、電熱棒は長時間断線することなく、ご使用できる商品になりました。※Ｐ6、『使用温度（熱風吐出口）と推定寿命について』をご参照ください。

２．ヒータケースは空気断熱
本体外装と内部の間に熱交換機構（空気断熱）を組込み、発熱した電熱棒の放熱を最大限取り込む構造となっています。ただし、予熱運転や少風量での熱風運転時はヒータケース表面温度が高温になりますので、必ず付属の火傷防止保温カバ－をヒータケースに巻きつけた状態でご使用くださ
い。

３．ガイシ
特殊ガイシの採用によりヒータ内を通過する風速がアップし、また均一性が安定したことで、ヒータと供給ガスとの熱効率が画期的に向上しました。
エア供給口
ハイカプラ

【端子カバ－】
30PM
送風ランプ

予熱用、兼 過熱防止検出用
Ｂセンサ（Ｒ熱電対）

熱風ランプ

電源端子・センサコネクタＢＯＸ
入口Ｃセンサ（Ｋ熱電対）

電熱棒（発熱体）

吐出口Ａセンサ（Ｒ熱電対）

センサ用入線口
ヒ－タ電源用入線口

エア供給口横向き取付用穴※2

吐出口５０Ａニップル
内径φ20

断熱材（キャスタブル）

MODEL

HT4

角度調節穴
（上向き２０°可変）※1
固定金具

※3

取付け角度

※1 角度調節穴を利用して上向き２０°の調整が可能です。

端子カバ－は設置方向に合わせて正面・上・下・側面の5方向に取り付け可能です（写真は側面に取付け例）。
※ただし、取付位置によっては、冷却ファンの位置変更が必要となります。

※2 エア供給口を横向きに変更が可能-1-※3 エア供給口を下向き、固定金具の足を後方向に取付けが可能です。特長

１．高性能な温度制御
吐出温度と各センサ温度を監視した専用ソフトスタ－ト機能が組み込まれているため、MAX1２０0℃まで1℃刻みで安定した熱風を温度コントロ－ルできます。

２．使用風量に適したヒータ容量に切り替え
ユ－ザ－の使用環境に応じてヒータ容量を３段階選択できる出力切替スイッチを搭載していますので、１台の熱風バ－ナ－を効率よく使用することができます。
※Ｐ3.『温調ユニット仕様一覧表』にてご参照ください。

３．短時間で１２００℃到達も可能
予熱運転を行うことで送風と同時に即高温の熱風を吐出することができ、最短時間で設定温度まで昇温することができます。予熱運転700℃で熱風運転に切り替えると約7分間で1200℃まで到達します。
ヒ－タ出力表示
吐出口温調計
電圧計

NFB
最終安全回路として予熱運転切替スイッチ

出力切替スイッチ

操作パネル

MODEL

TCU4HB

端子台カバ－パネル

吐出口温調計
最高温度1200℃まで1℃刻みで温度設定ができます。

電圧計
運転時のヒータ出力電圧を表示します。

予熱運転切替スイッチ

出力切替スイッチ

熱風運転、予熱運転の切り替えを行えます。

ヒ－タ容量を3段階に切り替えすることができます。

※ 予熱運転時にはスリ－プ回路を設けていますので、30分間経過すると自動停止します。

-2-操作パネル

仕様一覧
共通仕様
定格：

連続

MODEL：TCU4HB

周囲温度：

85％Ｒ.Ｈ.以下（結露厳禁）

周囲湿度：

ヒ－タ

-10℃～＋50℃

制御盤

0℃～＋40℃

吸入気体：

油分、水分を含まないクリ－ンなドライエア、室内空気

取付け姿勢： 熱風バーナ－温調ユニット

据え付け：

火傷防止保温カバ－
HDC100

制限なし
水平設置、または背面取付

風雨にさらされない場所（屋内仕様）、振動のない場所、油分の影響を受けない場所

MODEL： HT7.5

MODEL： HT4

ヒ－タ・センサケ－ブル5m搭載

高温熱風バーナ－型式

ＨＴ４

ヒ－タ容量
最高熱風吐出温度
入口エア供給温度
エア供給口口径
吐出口口径
吐出口センサ使用最大風量
使用最少風量
過熱防止センサ
主要接ガス部材質

4kW

7.5kW
1200℃（常用1100℃）
0～50℃
15Aソケット（プラグ・30ＰＭ付）
50Aニップル（内径φ20）
吐出口Ａセンサ：Ｒ熱電対
300Ｌ/min
600Ｌ/min
60L/min（吐出口1200℃時）
100L/min（吐出口1200℃時）
予熱用兼、過熱防止温度検出用Ｂセンサ：Ｒ熱電対、入口温度検出用Ｃセンサ：K熱電対

SUS・キャスタブル
0.49MPa（5㎏/c㎡）※脈動圧禁止

本体耐圧（間欠運転の場合は0.3MPa）

8㎏

概算質量

10.4㎏

ケ－ス：オールSUS304、内部キャスタブル：40%AＬ203・40%SiO2、電熱棒：Ｃ
r22％・AＬ5.8%・残りFe、碍子：アルミナ、Aセンサ・Bセンサ：プラチナ、Cセンサ：ク
ロメルアルメル、Oリング・ベークライト・Fe端子、スプリング等

主要材料
付属品(サービス)

ＨＴ７.５①コアペイストCP500×1個、②焼付け防止剤×2個、③火傷防止保温カバ－・HDC100×1枚、取付バンド・B125×2個

型式

ＴＣＵ４ＨＢ

品番
電源
ヒ－タ制御容量・最大負荷電流
ブレ－カ容量ヒ－タ制御方式
ヒ－タ容量切り替え
自動温度調節範囲
予熱運転設定範囲

1200-4K-C

ＴＣＵ７.５ＨＢ

1200-7.5K-C
単相200V（50／60Hz）
4kW・39.5A（制御電圧101.2Ｖ）
7.5kW・39.5A（制御電圧190Ｖ）
60A
交流電力調整器（APR）
2.5kW ⇔ 3.25kW ⇔ 4kW

5kW ⇔ 6.25kW ⇔ 7.5kW

常温～1200℃（※常用1100℃）
200〜700℃
2PNCT 3心 5.5m㎡

ヒ－タケーブルド種類×サイズ（全機種5m）

センサコ－ド種類×サイズ（全機種5m）

R補償導線0.75m㎡

2本、K補償導線0.75m㎡×1本、センサ

2PNCT 3心 5.5m㎡16㎏

電源ケーブル種類×サイズ（全機種5m）※

概算質量《オプション》● スペアヒ－タ(センサ付）
型式
ＨＴ４Ｓ
適合機種

HT4ＨＴ７.５Ｓ
HT7.5● 電源ケーブル延長6m～10m※10m迄、1m単位でご指示ください。

ヒータケーブル・センサコード延長6m～10m ※10m迄、1m単位でご指示ください。
-3-

VCTF

5心0.5ｍ㎡

外形図
ＨＴ４ ・ ＨＴ７.５151（179）

4683.5（37）

エアー供給口プラグ（30PM）
流量調節バルブ（135）

50Aニップル35

電磁バルブ

熱風ランプ（赤色）
送風ランプ（緑色）□137

φ20140（～150）

φ125

送風

熱風

BLOW

端子ボックス内冷却ファン
フィルタ付

HOT-AIR

入線口

補償導線（R用2本・K用1本）※

CABLE INLET

信号線 （5芯ケーブル1本）※セ ン サ

ヒータ

SENSORHEATER

ヒータ電源ケーブル ※P1 P2BCA

B

C

D

HT4 115 85 75.5 140 110 25.5
HT7.5 165 35 165.5 190 60 75.5

P2DP181206

高温熱風バーナー HT4(℃)
1200

熱風曲線

圧力損失曲線(kPa)
120(ヒータOFF吐出口大気開放)

(℃)
1200

熱風曲線

圧力損失

圧力損失曲線(kPa)
480(ヒータOFF吐出口大気開放)

1000

100

1000

400

800

80

800

320

600

60600

240

400

40

400

160

200

20200

80

000100200300※ケーブルはすべて 5m

高温熱風バーナー HT7.5
温度

圧力損失

100

200

風量( NL/min )

0200

300

400

600

200

400

風量( NL/min )風量( L/min )ＴＣＵ４ＨＢ ・ ＴＣＵ７.５ＨＢ(520.4)
取付スペース
50mm以上

取付スペース
50mm以上(取付ピッチ494.4)466

取付スペース100mm以上
29

取付スペース 取付スペース
150mm以上 35mm以上
222

吐出口温調計

熱風送風STOPHO T-AIR

BLOW

99176233565563

停止

290233

出力電圧℃21.2(85)2002

取付ピッチ496.4

231529522.4

75-4-600
風量( L/min )

75

6

温度

350

P1A

（2PNCT 3芯×5.5sq）

2-18.2×8.2長穴
1820°

35

結線・フロ－図

ご使用上の注意● 高温熱風バ－ナ－のヒータケースは空気断熱構造になっていますが、吐出付近は高温になっているため手で触れる際は充分にご注意ください（付属の火傷防止保温カバ－と取付バンドをヒータケースに取付けてください）。
● 供給エアにコンプレッサエア（圧縮エア）や高圧ガスを使用するときは、供給圧力を0.49MPa以下に減圧して、かつ使用最大風量以下のエアを必ず脈動圧が発生しないように供給してください。
● エア源は油分、水分、ホコリ等の混入していないクリ－ンなドライエアを使用してください。ヒータ内部に油分、水分、ホコリ等が混入するとヒータの絶縁が低下してヒータの寿命が著しく短くなります。またホコリが内部に入るとヒータの熱で加熱されたホコリが火の粉の状態で熱風吐出口より飛び出し非常に危険です。
● 熱風バ－ナ－本体に衝撃や振動を絶対に与えないでください。内部碍子、センサが破損する恐れがあります。
● 供給気体に金属粒子、配管後の金属粉、炭素繊維等の通電物が混入すると絶縁不良や電熱棒（ヒータ）の断線に繋がります。
● 吐出口やエア供給口から水蒸気や水分が混入した場合は、送風運転（ヒータ回路はOFF）を行いガイシの乾燥をおこなってください。
● 設置環境に油分の影響を受ける場所ではご使用できません。

据え付け方向

吐出口の耐荷重

据え付け方向はあらゆる角度で対応可能です。
ただし、振動が発生しない場所に限ります。

吐出温度700℃未満
吐出温度700℃以上-5-3㎏f迄
0.6㎏f迄

熱風温度降下テスト実施
高温の熱風を無駄なく使用するには、断熱施工と断熱材料の選択が重要なポイントになります。
①吐出口径：φ20、断熱材ありの場合
実験結果： 断熱材(キャスタブル)を施工するとパイプ表面からの放熱は減少する例です。
この実験では断熱材の厚みは約22mmですが、実際は50mm以上の断熱材厚みを確保してください。

配管外径：φ65
配管長さ：200mm（内部キャスタブル

吐出口Aセンサ温度

1150℃

①②③④

センサ位置

220170120

70

HT4吐出口からの距離(mm)

計測温度

932℃ 962℃ 982℃ 1010℃

φ20
風量：180NL/min③④②①②吐出口径：φ65、断熱材なしの場合
配管長さ：200mm（断熱なし）

実験結果： パイプ外径をφ65にすると、空気の巻き込みや急激な温度降下が減少しますが、パイプ表面の放熱があるのでパイプ(φ65)の外側に断熱材(t25mm以上)取付けをおすすめします。

吐出口Aセンサ温度

1150℃①②③④センサ位置

22017012070

HT4吐出口からの距離(mm)

計測温度

764℃ 818℃ 857℃ 911℃

φ65
風量：180NL/min④①②③③吐出口径：φ100、断熱材なしの場合

パイプ外径がφ100と大きいため、外気空気の巻き込
実験結果： み現象が発生して急激に熱風温度が低下する悪い例で

風量：180NL/min

配管長さ：150mm（断熱なし）

す。
対策ポイント： パイプの内部温度を800℃を保持するためには、パイプ吐出口に巻き込み防止用フランジを取付けて、パイプ(φ100)外側に断熱材(t25mm以上)取付けをおすすめします。

吐出口Aセンサ温度

1150℃

⑥170

φ100

①④②③⑤150④130③110②90①

センサ位置

70

HT4吐出口からの距離353℃ 380℃ 419℃ 466℃ 530℃ 606℃⑤⑥(mm)

計測温度

発熱体表面温度と寿命指数グラフ
使用温度（熱風吐出口）と推定寿命について
ヒ－タ本体の吐出口に組み込まれた温度センサは白金（プラチナ）を使用しており、センサと電熱棒は幾分温度のズレ（差）が物理的に発生します。
例えばＡセンサ（吐出口）温度1100℃の場合、電熱棒表面温度は約1200℃と約100℃の温度差が生じます（この時、供給気体の種類・圧力・供給電力量により温度変化も異なります）。
このような環境で使用する場合、電熱棒の寿命判断を決定することは困難ですが、過去の豊富な弊社経験資料をもとに推定寿命を明記します（供給気体は室内のドライなクリ－ンエアの場合です）。
①電熱棒： 900℃ ⇒ 吐出温度： 800℃ ⇒ 推定寿命：半永久的②電熱棒：1000℃ ⇒ 吐出温度： 900℃ ⇒ 推定寿命：半永久的③電熱棒：1100℃ ⇒ 吐出温度：1000℃ ⇒ 推定寿命：4万～8万時間④電熱棒：1200℃ ⇒ 吐出温度：1100℃ ⇒ 推定寿命：1万～2万時間⑤電熱棒：1300℃ ⇒ 吐出温度：1200℃ ⇒ 推定寿命：5千〜1万時間※溶断実験では、電熱棒の温度は約1390℃、12時間連続運転で溶断しました（断線＋伸び）。

-6-

用 途 例●ラジエ－タの熱交換試験用●自動車用センタ－パネル取付け前の樹脂溶着●容器の表面材料の溶解●金型の加熱●アルミ製品のろう付け

その他の使用用途
金属材料、セラミック材料の高温曝露による特・性変化テスト
・ 金属の高温鈍化（アニ－ル）・ 瞬間殺菌（滅菌）・ 樹脂類の瞬間溶解、軽金属の軟化・溶解・ 車両ディスクブレ－キ高温時の性能テスト
・ 車両ディスクブレ－キ高温時の性能テスト
高温高圧のアルゴンガス（水素）を曝露による・材料強度テスト
使用できない主なガス・ 腐食性、引火性ガス等
・ 塩素等を含むガス・ 硫黄等を含むガス・ 水蒸気等を含むガス
・ 塩、塩化物等を含むガス・ エナメル等を含むガス・ 金属等を含むガス・ カ－ボン繊維等を含むガス・ アンモニア等を含むガスは950℃以下迄

本社 〒577-8566 東大阪市高井田西5丁目4番18号

TEL：06-6785-6001(代) FAX：06-6785-6002

東京支社 〒144-0035 東京都大田区南蒲田2丁目4番4号
TEL：03-5710-2001(代) FAX：03-5710-2005

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