資料番号 Pub.J M-0175
発 行 日 2020 年 1 月 31 日
経営企画室 商品企画 G

取扱説明書
A3HG シリーズ 可変ピストンポンプ
外部パイロット方式
プレッシャコンペンセータ制御
A3HG16 －※R07※－※C－10
A3HG37 －※R07※－※※－10
A3HG56 －※R07※－※※－10
A3HG71 －※R07※－※D－10
A3HG100－※R07※－※D－10
A3HG145－※R07※－※D－10
A3HG180－※R07※－※D－10–––––本製品を正しく安全にご使用いただくために–––––
 ご使用の前にこの取扱説明書をよくお読みになり、製品を正しく取り扱ってください。
 本書冒頭および本文中に記載の注意事項は必ず守ってください。
 取扱説明書は、必要な時にすぐ利用できるように大切に保管してください。
 本製品を使用した機器装置の取扱説明書に、本書の内容を反映してください。

油研工業株式会社

JM-0175

本書について 取扱説明書に記載の図は一部抽象化して表示するなど、実際の製品とは必ずしも合致しないことがあります。
 取扱説明書の内容は製品の改良などによって、将来予告なしに変更することがあります。
 取扱説明書の内容は万全を期して作成していますが、万一ご不審な点や誤り、記載もれなどお気づきの点がありましたら、製品ご購入の販売店または弊社販売窓口へご連絡ください。
 取扱説明書に乱丁・落丁が有りましたらお取り換えいたしますので、弊社販売窓口にご連絡ください。
 油研工業株式会社の許可なしに取扱説明書を転載、複製、改変することを禁止します。

–2–

JM-0175■安全上の注意
 この取扱説明書は、油圧・電気に関する基礎知識のある方（２級油圧調整技能士相当以上及び弊社の技術研修を受けた方）を対象に書かれています。
 本製品は上記相当の油圧・電気に関する知識のある方、またはその指導のもとに取り扱ってください。
 取扱説明書に記載されている指示・警告事項を正確に、最終ユーザに必ず伝達してください。
 「製品使用についての注意」や、この取扱説明書を十分にご理解いただくとともに、以下関連規格の安全に関する法規類を必ず遵守の上、お取り扱いください。
安全に関する関連規格①高圧ガス取締法 ③消防法

⑤JIS B 8243 圧力容器の構造②労働安全衛生法 ④防爆等級 ⑥JIS B 8361 油圧システム通則
 本製品を譲渡・売却する場合は、この取扱説明書を必ず添付してください。
この取扱説明書では、安全上の注意事項を「危険」・「警告」・「注意」のランクに分類して表示してあります。内容をよく理解してから本文をお読みください。
その表示と定義は次の通りです。

危険

この表示を無視して誤った取扱いをすると、人が死亡または重傷を負う危険が切迫して生警告

この表示を無視して誤った取扱いをすると、人が死亡または重傷を負う可能性が想定され注意

この表示を無視して誤った取扱いをすると、人が傷害を負う可能性が想定される場合および物的損害のみの発生が想定される場合。

じることが想定される場合。
る場合。

「注意」に記載した事項でも、状況によっては重大な結果に結び付く可能性があります。
いずれも重要な内容を記載していますので、必ず守ってください。
弊社では、本書に記載した使用方法・取扱方法以外で使用された場合は、事故・損害などの責任は負いかねますので予めご了承ください。

–3–

JM-0175

必ずお守りください。
警告
ポンプ内に、物を入れないでください。
運転時に内蔵品が損傷します。

改造は絶対にしないでください。
設計通りの性能が得られず、安全の確保がで
きません。

注意
製品の上に足をかけて乗ったり、重量物を乗せないでください。製品・装置の破損や、転倒・転落によるケガにつながります。

本製品を手動操作する際は、装置の可動部から人を離すなど、安全を確かめてから行って
ください。

–4–

JM-0175

目次
1

はじめに

6

1.1 本製品を取扱っていただく方

6

1.2 用途

6

1.3 製品の確認

6

2

本製品について故障の原因と対策

34

7

ポンプの保管

36

8

廃棄方法

36

9

サービス窓口36

7

2.1 本製品の内部構造と各部の名称

7

2.2 モデル番号の構成

11

2.3 仕様11

2.4 外形寸法

12

3

13

ポンプの据付

6

3.1 用意するもの

13

3.2 ポンプの移動

143.3 据付作業準備

14

3.4 ポンプを据付ける

15

3.5 軸接続について

16

3.6 配管接続について

17

3.7 スルードライブキット取付けについて

20

4

使用方法

21

4.1 使用環境

21

4.2 使用油21

4.3 ポンプの運転操作

22

5

保守・点検

27

5.1 作動油の汚染度管理27

5.2 日常点検項目

27

5.3 オイルシールの交換方法

28

–5–

JM-0175

1 はじめに
1.1 本製品を取扱っていただく方
本製品は油圧・電気に関する基礎知識のある方（２級油圧調整技能士相当以上及び弊社の技術研修を受けた方）またはその指導のもとに取扱ってください。

1.2 用途
本製品は油圧装置に使用するポンプです。
主に、油圧装置の油圧源として駆動装置（電動機等）に取付け、油圧を発生させるポンプです。

1.3 製品の確認
本製品がお手元に届きましたら、下記の点をご確認ください。
万一、不具合など不審な点がありましたらお買い上げの販売店か、お近くの弊社販売窓口へご連絡ください。
 指定された形式かどうか
銘板に刻印してあるモデル番号で確認してください。（表 1、表 2（11 ページ）参照）
 製品に破損・ねじの緩みなどの異常がないか

図 1 製品の確認–6–

JM-0175

2 本製品について
2.1 本製品の内部構造と各部の名称

図 2 ポンプの内部構造と各部の名称

68,69,70 はフート取付形の場合のみ使用。
機種モデルによって若干構成部品が異なります。
–7–

JM-0175

2.1.1 基本構造
A3HG シリーズ可変ピストンポンプの基本構造は、斜板式アキシャルピストンポンプ形です。（図3 参照）
ハウジングと中間ボデーでポンプ本体を構成しており、中間ボデーには吸込み、吐出しの両ポート、および吐出し調整ねじが設けられており、中間ボデー上部には圧力制御弁が搭載されています。
シャフトはハウジングおよび中間ボデーに設けられた 2 個のベアリングにより支持されており、このシャフトにはシリンダブロックがスプライン結合されています。
シリンダブロックには 9 本のピストンが挿入されており、ピストンはシリンダブロックの回転に伴ってクレイドルに追従して往復運動を行います。なお、シリンダブロックとピストンはシリンダブロックに組込まれたばね②により、シリンダブロックはポートプレートに、ピストンはクレイド
ルに常に押し付けられつつ摺動します。
クレイドルは、鞍形の軸受により支持されており、軸受の上を揺動し、その傾き角が可変に出来るようになっています。
また、クレイドルは通常ばね③によりその傾き角が最大に保たれています。
(１)作動説明
シャフトが原動機により回転駆動されると、シャフトにスプライン結合されたシリンダブロックが回転し、シリンダブロックに挿入された 9 本のピストンはクレイドルに追従して往復運動をします。
この往復運動に伴いシリンダ室の容積変化が生じます。
シリンダ室容積の増加する行程は吸込みポート、減少する行程は吐出しポートへ油路を導くよう
ポートプレートが設けられていますので、シャフトの回転に伴いポンピング作用が行われます。
1 本のピストンについてその動きを見てみると、吸込み区間ではピストンはクレイドルに追従しシリンダ室の容積が増加する方向に移動しますので、シリンダ室へ油が吸込まれます。
シリンダ室へ吸込まれた油は、吐出し区間へくると、ピストンがクレイドルに追従してシリンダ室の容積が減少する方向に移動しますので、吐出しポートから吐出されます。
9 本のピストン各々が上記の作用をシャフトが 1 回転するごとに 1 回行います。

–8–

JM-0175(2)外部パイロット方式プレッシャコンペンセータ機構の説明
このポンプは、ポンプ本体から離れた場所でパイロットリリーフ弁などの圧力制御弁を接続して、フルカットオフ圧力を調整する機構が備わっています。また、ポンプでの過大な圧力上昇を避けるための安全弁を有しています。
以下にその作動原理を説明します。図 3 をご参照ください。
吐出された圧油の一部がコンペンセータ制御弁スプールの反ばね室側の一端に作用し、さらに固定絞りを経た圧油がばね室側の一端に作用します。ばね室側の一端と固定絞りの間には安全弁が設けられ、またパイロット配管を通して圧力設定用のパイロットリリーフ弁が接続されます。
吐出し圧力がパイロットリリーフ弁の設定値より低い場合、スプールの両端には同一の圧力が作用しているため、スプールはバネ①により図の右方に位置します。吐出し圧力が設定値を超えるとパイロットリリーフ弁から油の一部が流れ、固定絞りの前後に差圧が生じます。この差圧でバネ室側の圧力が下がるためスプールが左方に移動し、操作ピストン室への通路が開口します。吐出油の一部が操作ピストン室へ導かれ、クレイドルを変位させてフルカットオフ状態となります。
パイロットリリーフ弁の異常等により、設定圧力を超えてなお圧力が上昇しようとした場合には安全弁が作動し、上記同様フルカットオフ状態が得られます。

–9–

JM-0175

図 3 作動原理図

図 4 圧力－吐出し量特性– 10 –

JM-0175

2.2 モデル番号の構成
表 1.1 モデル番号の構成
A3HG37
シリーズ
番号
A3HG16
A3HG37
A3HG56
A3HG71
A3HG100
A3HG145
A3HG180

R

－F
取付形式

F：
フランジ
取付形
L：
フート
取付形

07

回転方向

制御方式

07：外部パイ
ロット方式
プレッシャコンペンセータ
制御

[軸端から
見て]

R：
時計方向

K

－E1

D

－10

軸端形状

ポート/
フランジ
種類

ポンプ取付

デザ
イン

K：
平行キー形
SP：
スプライン形高伝達トルク形
SP1：
スプライン形ISO 3019-1 準拠

ボルト本数

番号

C：2 本
C：2 本
D：4 本

表 1.2

10

参照
D：4 本

表 1.2 ポート/フランジ種類
記号

ポンプ取付フランジ

接続ポート

管フランジネジ第 2 ポンプ取付

E1

ISO 3019-2

メトリック

メトリック

ISO 3019-2

E2☆

ISO 3019-2

メトリック

メトリック

ISO 3019-1

U1

ISO 3019-1

ユニファイ

ユニファイ

ISO 3019-1

U2

ISO 3019-1

BSPP

メトリック

ISO 3019-1

J1

ISO 3019-1

Rc

メトリック

ISO 3019-1☆ A3HG16 には、モデル E2 はございません。

2.3 仕様表 2.1 仕様モデル
番号

理論押しのけ容積(cm3/rev)

最小調整流量(cm3/rev)

A3HG16
A3HG37
A3HG56
A3HG71
A3HG100
A3HG145
A3HG180

16.3
37.1
56.3
70.7
100.5
145.2
180.7

8
16
35
45
63
95
130

使用圧力 (MPa)
最高

定格★1

35.0

31.5

許容回転数 (r/min)
最高
3600
2700
2500
2300
2100
1800
1800

最低

600

★1：定格圧力を超えてご使用の際には使用条件に制限があります。詳細は別途ご相談ください。
注）最高使用圧力および定格圧力はポンプ吐出し圧力を表します。

– 11 –

JM-0175

表 2.2 質量A3HG16
A3HG372 ボルトタイプ
A3HG374 ボルトタイプ
A3HG562 ボルトタイプ
A3HG564 ボルトタイプ
A3HG71
A3HG100
A3HG145
A3HG180

E1 モデルU1,U2,J1 モデル
E1,E2 モデル
U1,U2,J1 モデル
E1,E2 モデル
U1,U2,J1 モデル
E1,E2 モデル
U1,U2,J1 モデル
E1,E2 モデル
U1,U2,J1 モデル
E1,E2 モデル
U1,U2,J1 モデル
E1,E2 モデル
U1,U2,J1 モデル
E1,E2 モデル
U1,U2,J1 モデル
E1,E2 モデル
U1,U2,J1 モデル

フランジ取付形
軸端形状：
軸端形状：
SP,SP1 モデル
K モデル(スプライン)(平行キー)

フート取付形
軸端形状：
軸端形状：
SP,SP1 モデル
K モデル(スプライン)(平行キー)

18.9

22.9

28.5

37

28.5

36

36.5

45

34.5

42

47
43.5

73
51

58.5

58

83.5

70

96.5

89.5

116

58
70.5

85

70
90

83
96
97.5

89.5

115.5
117
単位：kg

2.4 外形寸法
下表に示す該当する外観図をご参照ください。
表 3 外観図
モデル番号

外観図番号

A3HG16-※R07※-※C-

2280H-PA315491-1

A3HG37-※R07※-※C-

2281H-PA315561-1

A3HG37-※R07※-※D-

2281H-PA315502-5

A3HG56-※R07※-※C-

2282H-PA315556-1

A3HG56-※R07※-※D-

2282H-PA315505-8

A3HG71-※R07※-※D-

2283H-PA315517-3

A3HG100-※R07※-※D-

2284H-PA315515-3

A3HG145-※R07※-※D-

2285H-PA315494-5

A3HG180-※R07※-※D-2286H-PA315516-5– 12 –

JM-01753ポンプの据付

3.1 用意するもの
3.1.1 必要工具

次の工具（下表○印）を用意してください。
表 4 必要工具
機種
工具名称(サイズ)

スパナ(二面幅 17)

A3HG

A3HG

A3HG

A3HG

A3HG

A3HG

A3HG

16

37

56

71

100

145

180

○

○

○

○

スパナ(二面幅 19)
スパナ(二面幅 24)○

スパナ(二面幅 30)
スパナ(二面幅 17)

本体据付用
○

○

○

○

○

○

○

スパナ(二面幅 19)○○

スパナ(二面幅 30)
スパナ(二面幅 14)○

スパナ(二面幅 13)○

スパナ(二面幅 17)
○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

スパナ(二面幅 30)

○

○

○

○

○

○

○

スパナ(二面幅 36)
スパナ(二面幅 24)○○

六角棒スパナ(二面幅 8)○○

六角棒スパナ(二面幅 10)

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○
○

○

○

○

○
○

○

○

○

○
○

―

メトリック

ユニファイ
管フランジ取付用

○

○

○

―

―

○

– 13 –○(吐出しポート用)○

六角棒スパナ(二面幅 1/2)
六角棒スパナ(二面幅 5)

メトリック(吸込みポート用)○○

六角棒スパナ(二面幅 3/8)

アダプタ用

管フランジ取付用

六角棒スパナ(二面幅 1/2)
六角棒スパナ(二面幅 5/16)

パイロットポート(吐出しポート用)○○

六角棒スパナ(二面幅 3/8)

ドレンポートアダプタ用

管フランジ取付用

六角棒スパナ(二面幅 14)
六角棒スパナ(二面幅 5/16)

注油口用(吸込みポート用)○○

六角棒スパナ(二面幅 10)

安全弁 圧力調整ねじ用

管フランジ取付用

六角棒スパナ(二面幅 14)
六角棒スパナ(二面幅 8)(フート取付タイプ)

吐出し量調整ねじ用○

スパナ(二面幅 27)(フランジ取付タイプ)

ブラケット据付用○

スパナ(二面幅 19)
スパナ(二面幅 22)

用途

○

○

ユニファイ

○

ドレンケース口JM-0175

3.2 ポンプの移動ポンプが落下、転倒したり、衝撃を与えたりしないように、十分に注意してください。

注意 無理な姿勢で製品を持ち上げたり運んだりしないでください。
製品の質量や作業姿勢によっては手を挟んだり、腰を痛めたりすることがあります。
 製品の上に足をかけて乗ったり、重量物を乗せないでください。
製品・装置の破損や転倒・転落によるケガにつながります。

3.3 据付作業準備(１) 作業する前に、製品・装置に異物が混入しないように、作業場周囲、手や服などに付いたゴミ・ほこりを除去してください。

警告 ポンプ内に、物を入れないでください。運転時に内蔵品が損傷します。

(２) ポンプのポートフランジ取付面保護プレートを外してください。
注）取外しの際は、取付面を傷つけないように注意してください。
(３) ポートフランジ取付面に有害なキズがないか確認してください。万一キズがある場合は、取付面を修正し、キズを除去してください。もし、修正不可能と判断される有害なキズがある場合は、弊社販売窓口に連絡してください。

注意 取付面に有害なキズがあると油もれにつながり、思わぬ重大事故につながる恐れがあります。

(４)ポートフランジ 取付面に金属の加工屑やウェスの繊維屑などの異物が残留しないように、清掃してください。
(５) 管フランジのＯリング取付面に有害なキズがないか、Ｏリングがはみ出したりせずに、正しく溝に装着されているか確認してください。
Ｏリングがはみ出していた場合は、正しく溝に装着してください。

注意 Ｏリングが正しく装着されていないと、Ｏリング破損・油の噴出により、思わぬ重大事故につながる恐れがあります。

– 14 –

JM-0175

3.4 ポンプを据付ける
該当する外観図（12 ページ）を参照しながら据付けてください。

3.4.1

据付姿勢

フランジ取付形、フート取付形のどちらの場合でも、注油口の位置が上になるように据付けてください。ポンプに設けられた取付穴を利用して、ボルトで確実に固定してください。
取付形式によって、ボルト、平座金の取付位置は変わりますので図 5 を参考にしてください。

[フランジ取付形][フート取付形]→部がボルト・平座金の取付位置
図 5 据付け例– 15 –

JM-0175

3.4.2 据付ボルトの締め方
下記ボルトを使用して少しずつ均等に固定してください。ボルトが緩まないように必ず座金を使用してください。
表 5.1 ポンプ据付ボルト(フランジ取付形)
形式

ボルトサイズ本数

締付トルク N･m

A3HG16

M10(二面幅 17)2本

28.7～35.1

A3HG37
A3HG56
A3HG71(U1,U2,J1)

M12(二面幅 19)

2 本 または 4 本

48.9～59.7

A3HG71～180(E1,E2)

M16(二面幅 24)

4本

117～143

A3HG100～180(U1,U2,J1)

M20(二面幅 30)

4本

228～278六角ボルト(JIS B 1180) 強度区分 8.8

表 5.2 ブラケット据付ボルト(フート取付形)
形式

ボルトサイズ本数

締付トルク N･m

A3HG16

M10(二面幅 17)4本

28.7～35.1

M12(二面幅 19)

4本

48.9～59.7

M20(二面幅 30)

4本

228～278

A3HG37・56
A3HG71(U1,U2,J1)
A3HG71(E1,E2)
A3HG100～180

六角ボルト(JIS B 1180) 強度区分 8.8

警告* 取付ボルトを規定本数以下にしたり、材質や強度区分等の違うボルトと混ぜたり、規定をはずれたトルクで締め付けないでください。ボルトの破損や作動油の噴出等により、思わぬ重大事故につながる恐れがあります。

– 16 –

JM-0175

3.5 軸接続について軸接続の際はフレキシブルカップリングを使用し、軸には曲げ荷重およびスラスト荷重がかからないようにしてください。（直接歯車やベルトで駆動しないでください。）なお、駆動軸とのズレが TIR 0.1 mm、角度誤差 0.2°を超えないようにしてください。
TIR 0.1 mm 以下

0.2°以下図 6 軸ズレ位置注意 軸心の狂いはベアリングやオイルシールの損傷および騒音の増大につながりますので、注意
してください。

3.6 配管接続について
3.6.1 ドレン配管
 配管は下表を参照してください。
 配管の長さは 1 m 以下としてください。
 配管の端末は必ず油中に入れてください。
 他の戻りラインと合流せず、単独で行ってください。
表6
機種

A3HG16, 37

A3HG56～180

モデル

配管継手サイズ

E1,E2

M22（内径φ12 以上）

U1

7/8-16UNF（内径φ12 以上）

U2

G1/2（内径φ12 以上）

J1

R1/2（内径φ12 以上）

E1,E2

M27（内径φ16 以上）

U1

配管内径

φ12 以上1”1/16-12UN（内径φ16 以上）

U2

G3/4（内径φ16 以上）

J1

R3/4（内径φ16 以上）

φ19 以上 以上の条件を満足しない場合でもハウジング内圧力が定常状態圧力 0.1 MPa 以下、かつサージ圧力が 0.5 MPa 以下になるようにしてください。

– 17 –

JM-0175

3.6.2 吸込み配管
 配管は下記口径のものを使用してください。
表7
機種

A3HG16

A3HG37

A3HG56

A3HG71

呼び口径

08

10

12

16

A3HG100

A3HG145
20

A3HG18024

 吸込みポートの高さは油面から 1 m 以内にしてください。
 ポンプが油面より上部に設置される場合、吸込みラインの空気だまりを防止するため、吸込
み配管およびサクションフィルタをポンプのポートより高くしないでください。
 吸込み圧力はポンプの入口にて、回転数が 600～1800 r/min の場合は、–16.7～+50 kPa、1800
r/min を超える場合は、0～+50 kPa にしてください。
吸込み圧力が規定値を超えた場合、異常な騒音、振動を発生することがあります。

3.6.3 配管締付作業
 配管作業の締付トルクは、表 8.1 に従ってください。

警告 配管作業の際、締付部は規定を外れたトルクで締め付けないでください。ボルト破断、作動油の噴出等による重大事故につながる恐れがあります。

 4 本ボルトを使用する場合、締め方は図 7 の 1→2→3→4 の順に、少しずつ均等に、2～3 回で締め付けてください。2 本ボルトを使用する場合、交互に均等に締め付けてください。

注意 締め付けの際、Ｏリングがはみ出したままで取付けないでください。Ｏリングの破損、作動油の噴出等による重大事故につながる恐れがあります。

1

3

締め付ける順番は対角線に！
1→2→3→4 の順で締める。
42

図 7 ボルトの締め方

 鋼管配管の場合、配管による無理な荷重がポンプにかかると騒音発生の原因となります。配管による荷重がかかる恐れがある場合にはゴムホースを使用してください。

– 18 –

JM-0175

表 8.1 配管締付トルク(メトリックねじ)
機種
A3HG16
A3HG37
A3HG
56～145
A3HG180

吐出し配管

吸込み配管

 ポートフランジのねじサイズ＝M10
 締付トルク 60.5～73.9 N･m ポートフランジのねじサイズ＝M12

 ポートフランジのねじサイズ＝M10

 締付トルク 104～127 N･m

 締付トルク 60.5～73.9 N･m ポートフランジのねじサイズ＝M12
 締付トルク 104～127 N･m
 ポートフランジのねじサイズ＝M16
 締付トルク 253～309 N･m

使用ねじ＝六角穴付ボルト（JIS B 1176）強度区分 12.9

表 8.2 配管締付トルク(ユニファイねじ)
機種

吐出し配管

吸込み配管

A3HG16

 ポートフランジのねじサイズ＝3/8-16UNC

A3HG37

 ポートフランジのねじサイズ＝7/16-14UNC

A3HG56
A3HG71～145
A3HG180

 締付トルク 46.7～57.1N・m
 締付トルク 73.6～90.0N・m
 ポートフランジのねじサイズ＝7/16-14UNC

 ポートフランジのねじサイズ＝1/2-13UNC

 締付トルク 73.6～90.0N・m

 締付トルク 111～136N・m

 ポートフランジのねじサイズ＝1/2-13UNC
 締付トルク 111～136N・m
 ポートフランジのねじサイズ＝5/8-11UNC
 締付トルク 222～271N・m

使用ねじ＝六角穴付ボルト（ANSI B 18.3 1960 シリーズ）強度区分 12.9

3.6.4 パイロットポート配管
 パイロットポートを使用する場合は、プラグ（六角穴二面幅 6）を外しパイロットリリーフ
弁等の圧力制御弁を取り付けてください。
 パイロット配管は圧力振動の発生を防ぐため、極力短くしてください。
 配管は下表を参照してください。モデル U1、U2、J1 ではアダプタが必要となりますので別途ご注文ください。アダプタを使用しない場合でもパイロットポートはご使用いただけます。
その際は、下表 E1、E2 の欄を参照してください。
表 9 パイロットポート配管
機種

A3HG 16～180

モデル

配管継手サイズE1,E2

M14×1.5

U1

1/2-20UNF

U2

G1/4

J1

R1/4

配管内径

アダプタ図番※-

φ6 以上

900-PK413384-9
900-PK413383-1
900-PK413385-6※適合 O リング：OR FKM-90 P16-N（1 個）– 19 –

JM-0175

3.7 スルードライブキット取付けについて
A3HG スルードライブキット取付けについて、以下の手順に従ってください。なお、スルードライ
ブキットは付属されておりませんので、別途手配ください。
①メインポンプのシールカバー、エンドカバー(下図参照)を取外してください。
②シールカバー付属の O リングを第 2 ポンプのインローボス部に挿入してください。
③カップリング(ポンプの組合せによってはアダプタ有り)を別途用意し、第 2 ポンプを取付けてください。
メインポンプと第 2 ポンプの組合せにより、直接取り付けられる場合とアダプタが必要な場合があります。E2,U1,U2,J1 モデル(ISO 3019-1 準拠フランジ)に関する詳細な取付け方法やポンプの組合せについては，スルードライブキット外観図(080-PA315644-5)を参照してください。
メインポンプO リング溝
取付用ボルトシールカバー

シールカバー

エンドカバー

エンドカバー

図 8 スルードライブ※使用上の注意：合計軸トルクは制限を受ける場合がある為、必ずポンプ外観図をご確認の上使用してください。

– 20 –

JM-0175

4 使用方法4.1 使用環境
本製品は、油圧装置の油圧源として使用してください。
次のような条件下で使用してください。これ以外では正常な作動が得られない場合があります。

危険 可燃ガス、火薬を取扱う場所等爆発性雰囲気中では、絶対に使用しないでください。引火による火災・爆発等重大な死亡事故につながります。



設置場所：可燃性／腐食性／引火性ガスやミストのない屋内かつ下記条件を満たす場所



周囲温度・・・・0～60℃



周辺には通風を妨げるものや、銘板が見えなくなるような障害物を置かないでください。



耐水性はありませんので、水中では使用できません。

4.2 使用油注意 作動油は適正なものを使用し、油温・粘度・汚染度等は規定された範囲内で使用してください。規定使用範囲外で使用すると、作動不良・油漏れによる火災を起こす恐れがあります。

4.2.1 種類

石油系作動油……ISO VG32 または 46 相当品を使用してください。
注）石油系作動油以外（合成系、水成系等）の作動油を使用する場合は別途お問合せくだ
さい。

4.2.2 粘度と油温
下記粘度と油温の両条件を満足させる範囲で使用してください。
粘度・・・・20～400 mm2/s
油温・・・・0～60℃

4.2.3 異物の混入防止について
使用油中の異物はポンプの寿命に影響し、故障の原因にもなります。使用油を常に清浄（汚染度：JIS B9933(ISO4406) 20/18/14 または NAS 9 級以内）に保つとともに、吸込みラインには
100 µm（150 メッシュ）のフィルタを、戻りラインには 10 µm 以下のフィルタを設けてください。

– 21 –

JM-0175

4.3 ポンプの運転操作
警告 ポンプを起動する前に、必ず配管のチェックを行ってください。特にドレン配管が閉鎖されていますと、部品の損傷、作動油の噴出による重大事故につながる恐れがあります。
 異常（異音、油漏れ、煙等）が発生した場合は直ちに運転を停止し、必要な処置を講じてください。そのまま運転を続けると、事故が起こる恐れがあります。

注意 製品はカタログ、図面、仕様書等に記載された仕様以外で使用しないでください。作動不良・破損等によりケガをする恐れがあります。
 調整を行う際は、装置の可動部から人を離す等安全をよく確かめてから行ってください。

注）  ドレンラインを他の戻りラインと合流させないでください。作動不良や故障の原因となることがあります。

警告 サージ圧力が高い場合は外部リリーフ弁（安全弁）を付けてください。回路中の機器、配管の損傷、作動油の噴出による重大事故につながる恐れがあります。

 回転方向を逆に長時間運転するとポンプの焼付きや部品の損傷につながる恐れがあります。
 正常に作動するまでは、設定圧力を上げないでください。圧力振動、異常音が発生する恐れがあります。

– 22 –

JM-0175

4.3.1 初めて運転する場合注意 初めて装置を運転する場合は、油圧回路・電気配線が正しいこと、締結部に緩みがないこと、押しのけ容積・使用圧力が銘板記載値と合っていることを確認したうえで運転してください。

(１) ポンプの注油口より清浄な作動油を注入してください。
作動油の注油を怠りますと、ポンプの焼付きや部品の損傷につながる恐れがあります。
注油量は以下のとおりです。
注油口
表 10 作動油注入量
種類

注入量 cm3

A3HG16400

A3HG37850

A3HG56

1050

A3HG711480

A3HG100

1600

A3HG1452350

A3HG1803300

図 9 作動油の注入(２) ポンプ吐出油が直接タンクへ還流するかあるいはアクチュエータが無負荷で動くように制御弁類を調整してください。
注）吐出し側がブロックされた状態では始動しないでください。
(３) 原動機の入力スイッチを ON－OFF させ、次の 2 点を確認してください。
 ポンプの回転方向指示銘板と原動機の回転方向が一致しているか。
 ポンプが正常に油を吸込んでいるかどうか。
(４) 上記 (３) で異常がないことが確認されたら、ポンプの連続運転を行い、系統内のエア抜きを実施します。
注）始動時、作動油に空気が混入し異音が発生しますが異常ではありません。なかなか異音がおさまらない場合は、回路の空気抜きを行ってください。なお、吐出し側に空気抜き弁（モデル：ST 1004）を設けることを推奨します。

– 23 –

JM-0175

4.3.2 ポンプの運転操作
当社出荷時にはポンプの吐出し量は最大に、安全弁設定圧力は最低に設定されています。
使用条件に応じて吐出し量および安全弁の設定を行ってください。

図 10 安全弁圧力・吐出し量 調整部(1) 吐出し量を調整する
吐出し量調整ねじを時計方向に回すと吐出し量は減少します。
本ポンプをモータポンプとして使用する場合は、電動機の出力に応じて吐出し量を制限し、電動機がオーバーロードにならないように注意してください。
あらかじめ無負荷状態で吐出し量を制限してから、圧力を上げるようにしてください。
調整の目安として、図 12 から理論押しのけ容積と調整ねじの飛出し量 (L) との関係を求め、調整してください。
注）吐出し量調整ねじを締めこんだ場合、吐出し量が不足することがあります。
表 11 調整ねじ 1 回転当たりの調整量及び最小調整流量
モデル番号
A3HG16
A3HG37
A3HG56
A3HG71
A3HG100
A3HG145
A3HG180

調整ねじ 1 回転当たりの調整量
cm3/rev
1.4
3.3
4.2
4.9
6.2
9.4
10.3

最小調整流量cm3/rev
8
16
35
45
63
95
130

警告
 吐出し量は、上表の調整範囲の最小値以下に調整しないでください。内部部品（O リング）が脱落し、作動油噴出のよる重大事故につながります。
– 24 –

JM-0175●アクチュエータのスピード等で吐出し量の可変状態を確認しながら吐出し量調整ねじを徐々に回してください。
注）吐出し側圧力がカットオフ圧力以下（図 11、A～B の範囲）の状態で行ってください。

図 11●調整後、必ずロックナットを下記規定トルクで締め付けてください。
表 12 ロックナット規定トルク
機種

締付トルク N・m

A3HG16

11.7～12.9

A3HG37,56,71,100

23.3～25.7

A3HG145,180

39.3～43.5(２) 安全弁の設定方法
安全弁は吐出し側及びパイロットポートをブロックした状態で圧力計を見ながら使用圧力を 1.5～2.0MPa 上回る値に設定してください。

注意* 調整ねじを一度に大きく回すと圧力が急変するので注意してください。

– 25 –

JM-0175

カバー

L

吐出し量調整ねじ

ロックナットリテーナ
A3HG180

A3HG145

理論押しのけ容積

A3HG100

A3HG71
A3HG56
A3HG37cm3/reｖ

調整ねじの飛出し量 L mm（参考）図 12 調整ねじの飛出し量 L と理論押しのけ容積– 26 –

JM-0175

5 保守・点検
この製品は通常に使用している間は、定期分解検査の必要はありません。

注意* 保守・点検は油圧・電気知識のある方（2 級油圧調整技能士相当以上、及び弊社の技術研修を受けた方）が行ってください。

5.1 作動油の汚染度管理
使用油中の異物は、しばしばポンプの正常な作動を妨げ、故障や寿命短縮の原因になります。
使用油を常に清浄（汚染度：JIS B9933（ISO 4406）20/18/14 または NAS 9 級以内）に保つとともに、吸込みラインには 100 µm（150 メッシュ）のフィルタを、戻りラインには 10 µm 以下のフィルタを使用してください。代表サンプルの採取方法は ISO 4021 に従ってください。

5.2 日常点検項目
日常、下記事項を点検してください。もし、異常が認められれば、「故障の原因と対策」の項を参照のうえ処置してください。
 吐出し量不足とみられる装置の作動不良はないか？
 異常な圧力振動、圧力低下等、装置の圧力不安定現象はないか？
 異常音は発生していないか？
 外部への油漏れはないか？

– 27 –

JM-0175

5.3 オイルシールの交換方法
オイルシール部の基本構造は、シールリテーナ方式になっていますが、機種により構成部品が異なりますので、一覧表で示します。

表 13 オイルシール部構成部品
部品名称
機種
A3HG16

A3HG37-C

A3HG37-D①シールリテーナ
E1:2280-PK314614-9
U1,U2,J1:
2280-PK314615-6

A3HG56-D

A3HG71

A3HG100

A3HG145

A3HG180③六角穴付ボルト④Ｏリング

TK280255-1

TB-SM-4×12

SO-FB-A139(TCN254511,FKM)(JIS B 1176)※(JIS B 2401)⑤シム―

E1,E2:
2281-PK314662-8
U1,U2,J1:
2281-PK314663-6

SO-FA-G70(JIS B 2401)

E1,E2:
2281-PK314622-2
U1,U2,J1:
2281-PK314623-0
E1,E2:A3HG56-C②オイルシール

TB-SM-5×12

2282-PK314664-4

TK280256-9

U1,U2,J1:
2282-PK314665-1(TCN355511,FKM)(JIS B 1176)
SO-FA-G75(JIS B 2401)

E1,E2:
2282-PK314548-9

現合一式

U1,U2,J1:
2282-PK314556-2
E1,E2:
2283-PK314630-5

SO-FA-G80(JIS B 2401)

U1,U2,J1:
2283-PK314631-3
E1,E2:
2284-PK314566-1
U1,U2,J1:
2284-PK314572-9

TK280005-0(TCN507212,FKM)

M6×16-12.9

E1,E2:
2285-PK314673-5
U1,U2,J1:
2285-PK314674-3
E1,E2:
2286-PK314592-7

TK120097-1(JIS B 1174)

SO-FA-G95(JIS B 2401)

TK280463-1(TCN557812,FKM)

SO-FA-G105(JIS B 2401)

U1,U2,J1:
2286-PK314625-5※A3HG16④O リングについて；形状寸法の規格は AS568A（SAE）。

– 28 –―

JM-0175

4
1
5

3
2

図 13 オイルシール部の構造

構造図を参照しながら、次頁に示す手順に従って交換してください。
交換前にハウジング内の作動油を抜いてから作業を行ってください。

警告* 各部品は慎重に取扱い、絶対に傷つけないでください。
* ポンプおよび配管の開口部から、異物等が入らないよう注意してください。
異物等が入りますと、運転時に内蔵品が破損し、ケガ等の事故を起こす恐れがあります。

– 29 –

JM-0175

5.3.1 取外し手順(１) ポンプアセンブリをモータから切り離し（吸込み、吐出しポート配管の分解等）、ポンプ
単体を機械部から引き出してください。
(２) シャフトキー溝に挿入されているキーを右図の要領で取外してください。
ドライバ

このキーは、再使用しますので紛失しないよう注意してください。

ハンマ(３) 次にシールリテーナを止めている六角穴付ボルト③を、六角レンチにより緩め取外してください。

六角レンチ

この六角穴付ボルトは、再使用しま
す。

3

機種

ボルトサイズ

二面幅

A3HG16

M4

3

A3HG37
A3HG56

M5

4

A3HG71
A3HG100
A3HG145
A3HG180

M64(４) シールリテーナ①を右図の矢印方向に引き抜き、取外してください。

– 30 –

JM-0175(５) 右図のように、φd の丸棒または相当品をオイルシールにあて、ハンマーで叩いてオイルシールを取外してください。

丸棒

シールリテーナは再使用しますので、A 面に傷をつけないよう注意してください。

オイルシール（A 面）
シール
リテーナ

注）A3HG37～145 形の場合、シールリテーナを交換する際は、シムの再調整が必要となりますので、特に傷を付けないように注意してください。
交換の必要が生じた際は、別途
ご相談ください。

機種

オイル
シール形式

φd（治具径）A3HG16

TCN254511

φ34

A3HG37

TCN355511

φ43

A3HG56

TCN355511

φ43

A3HG71

TCN355511

φ47

A3HG100

TCN507212

φ61

A3HG145

TCN557812

φ67.5

A3HG180

TCN557812

φ67.5

以上でオイルシールの取外しは完了です。

– 31 –φd

JM-0175

5.3.2 再組立手順(１) 交換用オイルシールを用意し、オイ
ルシールの外周及びリップ部に清浄なリチューム・グリースを薄く塗布してください。

外周部

注）この時ゴミ等を付着させないよ
う注意してください。

リップ部(２) 右図のように、シール圧入治具を用いシールリテーナにオイルシールを挿入してください。
φd2

この時オイルシールに傷をつけないよう注意してください。

φd1

機種

オイル
シール形式

φd1×φd2×E

A3HG16

TCN254511

φ44.5×φ53×7.5

A3HG37-D
A3HG56-C
A3HG56-D

TCN355511
TCN355511

φ54.5×φ63×16.7

E

A3HG37-C

シール圧入治具

φ54.5×φ63×2.2

シールリテーナ

φ54.5×φ69×27
φ54.5×φ69×2

A3HG71

TCN355511

φ54.5×φ76×6

A3HG100

TCN507212

φ71.5×φ91×1.5

A3HG145

TCN557812

φ77.5×φ91×3.1

A3HG180

TCN557812

φ77.5×φ101×1(３) ハウジングにＯリング④、シム一式⑤が挿入されていることを確認し、シールリテーナ①をハウジングに挿入してください。
この時キー溝で、シールに傷をつけないよう注意してください。

– 32 –

4
5

1

JM-0175(４) シールリテーナ①を、六角穴付ボルト③により、ハウジングにしっかり固定してください。

1

なお、ボルトの締付けトルクは、下表を参照してください。
機種

ボルト
サイズ

締付トルク
N･m

A3HG16M4

3.60～4.40

A3HG37
A3HG56M5

7.56～9.24

A3HG71
A3HG100
A3HG145
A3HG180M6

13.0～15.8

3(５)シャフトにキーを挿入してください。

以上でオイルシールの交換は完了です。

– 33 –

JM-0175

6 故障の原因と対策
万一故障が発生した場合は、下表に従って処置してください。
なお、下表に該当項目がない場合は、弊社サービス窓口までご連絡ください。
表 14 故障の原因と対策
故障
ポンプが全く油を吐出さない、または吐出し量が不足する。

原因

対策

原動機の回転方向が逆

回転方向を変える。

回転数が低すぎる

規定の回転数まで上げる。

油の粘度が高すぎる 適正粘度の作動油と交換する。
 定格粘度になるようヒータで予熱する。

油面よりポンプまでの高さが高すぎる

ポンプの取付高さを低くする。

吸込み配管が細すぎる、または極端な曲りがある

 配管径を太くする。

タンクの油量不足による空気の吸込み規定のレベルまで作動油を追加する。

吸込み系統から空気の混入（接続部の緩み
またはシール類の損傷）

 接続部を締め直す。

タンク用フィルタの汚染による目づまり

フィルタを洗浄する。

吸込み配管の目づまり

配管を洗浄する。

 曲りをなめらかにする。

 シール類が破損していたら、交換してください。

シャフトの折損
ポンプ回転摺動部（ピストン ASS’Y、シリ
ンダブロック、ポートプレート）の焼付き、異常摩耗

サービス窓口に依頼してください。

ポンプのカバー部Ｏリング、ガスケットの
異常摩耗または損傷による空気の吸込み

ポンプが異常な騒音を発する。

吐出し量調整ねじのねじ込みすぎ

ねじを緩めクレイドル傾き角を増す。

鋼管を使用して配管した場合の配管によるムリな偏荷重がポンプにかかっている 吐出し配管の一部をゴムホースに交換する。
 取付を一度緩めてポンプに偏荷重がかからないように再配管を行う。

原動機との軸心のズレが過大

軸心ズレ TIR 0.1 mm、角度誤差 0.2°以
内に再据付する。

作動油の粘度が高すぎる、または低すぎる

規定の粘度範囲内で使用する。

作動油の温度が高すぎる、または低すぎる

規定の温度範囲内で使用する。

タンクの油量不足による空気の吸込み規定のレベルまで作動油を追加する。

– 34 –

JM-0175

故障

原因

ポンプが異常な騒音を発する。
（続き）

吸込み系統から空気が混入（接続部の緩み
またはシール類の損傷）

 接続部を締め直す。

タンク用フィルタの汚染による目づまり

フィルタを洗浄する。

吸込み配管の目づまり

配管を洗浄する。

ドレン背圧が高すぎる

ドレン背圧が 0.1 MPa 以内となるよう再配管する。

ドレン配管出口が油面より上にあり空気を巻き込んでいる

配管出口を油面より下に入れる。

吸込み配管入口の近くにドレン配管出口があり空気を吸込んでいる

両者をできるだけ離して配管する。

ポンプの圧力が上昇しない。

フルカットオフ
圧力が不安定またはカットオフ
作動しない。

ポンプから外部に油が漏れる。

対策
 シール類が損傷していたら、交換してください｡

Ｏリングおよびガスケットの損傷による空気の吸込み、または他の内部部品の破損（特にシリンダブロックアセンブリ）

サービス窓口に依頼してください。

ポンプ吐出し側の油圧回路がアンロードまたは無負荷の状態になっている

アンロード回路を点検し、ポンプに負荷がかかるようにする。

ポンプ圧力調整の設定圧力が低い

圧力調整ねじを時計方向に回転させ、設定圧力を上げる。

圧力調整部の故障

サービス窓口に依頼してください。

ポンプ内部部品の異常摩耗（ドレン量が異
常に多くなっている）

サービス窓口に依頼してください。
（作動油の汚染度の検査も行う）

ポンプ圧力調整部のスプールの作動不良
ポンプ内蔵操作ピストンの作動不良

サービス窓口に依頼してください。

ドレン量が正常でない（多すぎる、または
少なすぎる）
ポンプ圧力調整ねじのフルカットオフ設定
圧力が高すぎる

調整ねじを反時計方向に回転させ、設定圧力を低くする。

油圧回路上の異常もれ

油圧回路を点検する。

オイルシールまたはＯリングの異常摩耗、損傷

サービス窓口に依頼してください。

ガスケットの損傷
締付ねじが緩んでいる

再締付する。

– 35 –

JM-0175

7 ポンプの保管
補用品等未使用のポンプは、保管を目的とする屋内で保管・管理をしてください。
 保管温度範囲： –25～55℃
 保管湿度範囲： 95%以下
なお、錆、腐食、シール類の劣化等を避けるため、下記のような場所には保管しないでください。
 直接風雨の影響を受ける恐れのある場所
 有機溶剤、酸、アルカリ等の薬剤の近くおよび気化ガスの影響を受ける恐れのある場所
 温度差が大きく、結露が発生する恐れのある場所

8 廃棄方法このポンプを廃棄する場合は、産業廃棄物に該当します。したがって、本体、部品および作動油の廃棄については産業廃棄物処理法に基づき、所定の手続きを行った上で、産業廃棄物処理業者に委託して処理してください。

9 サービス窓口
弊社製品に関するご要望、サービスのご依頼等は、ご購入の販売店、弊社営業所あるいは下記にお申し付けください。
●油研工業株式会社●油研工業株式会社

東京支社

大阪支社

〒105-0012〒550-0011

東京都港区芝大門 1-4-8（浜松町 清和ビル）



大阪府大阪市西区阿波座 1-4-4（野村不動産四ツ橋ビル）

ＴＥＬ (03) 3432 – 2115

ＴＥＬ (06) 6537 - 0030

ＦＡＸ (03) 3436 - 6636

ＦＡＸ (06) 6537 - 0078

発行来歴
A3HG シリーズ 可変ピストンポンプ（外部パイロット方式プレッシャコンペンセータ制御）取扱説明書
年



月

初版

発行所
油研工業株式会社
経営企画室 商品企画Ｇ〒252-1113 神奈川県綾瀬市上土棚中 4-4-34
ＴＥＬ (0467) 68 - 4100
ＦＡＸ (0467) 77 – 3115
– 36 –