バリつぶし金型
お客様用簡易説明書(AP100 Ver3.3系以下)
第一編 バリつぶし金型紹介

フィールドビジネス販売部
2004年10月27日 作成
2006年 4月20日 更新

1-1.バリつぶし加工について
下図に示すように、下側方向に出たバリを内側方向に、成形加工する金型です。
バリつぶし金型加工

バリつぶし金型写真(10角)バリつぶし部拡大写真

ワーク

バリつぶしダイ1-2. バリつぶし金型の加工注意事項
バリつぶし金型で加工すると、バリの大きさとバリ形状は以下のように成形されます。
バリ形状(バリの向き)
バリつぶし加工前(バリ下向き)

確認内容

確認事項1

バリ方向=下向き

バリつぶし加工後(バリ内側向き)
バリ方向=内側方向

下向きのバリがでていなければ良い。
バリの有無判断は、御客様の判断となります。

確認事項2

バリの方向が内側に入る加工(緑点線部)となります。
このような加工形状になる事を御確認ください。

確認事項3

板厚が厚くなると、製品内側の面を手で触れると目立つ場合があります。製品内側面の感触も問題となる場合には、サンプル加工を御依頼ください。

1-3.仕様について代表的なバリつぶし金型の仕様は以下表となります。
板厚0.5t〜3.2tまで兼用・・・注)確認事項3参照

材質

SPC , SUS , AL注意) 左写真のように、P&F仕様又は、ダイ下部に強力スプリングが付いたダイをPDC機で自動交換する場合には、弊社サービスマンまでご連絡願います。

1-4.追い抜き時の継ぎ目加工
追い抜き時の継ぎ目を目立たなくする場合には、スロッティング金型とバリつぶし金型を併用してください。
（スロッティング加工後(継ぎ目無し加工後)、バリつぶし加工となります)：継ぎ目箇所長角(角)金型による継ぎ目

スロッティング加工(継ぎ目無し加工)

表1-4-1 スロッティング金型による加工
P1-1

写真1-4-2 スロッティング金型Ⅲ 31/2’’

1-5 バリつぶし金型(メカニズムと加工概要)
バリつぶし加工概要

バリつぶし加工 メカニズム

バリつぶし金型加工の注意点

1.10幅の外形抜きの割付
150①外形抜き金型幅と外形抜き金型用バリつぶし金型の幅は同じか、小さめにしてください。
同じ幅での使用は、より安定したつぶし量が得られます。

10

図1-5-1と図1-5-2が示すように、ワークのバリ箇所をバリつぶし加工します。

2.外形抜き上をバリつぶし金型で②バリつぶし金型(丸形状)追い抜き加工する。のピッチはP2-2ページを参照(自動プロでは、2重割付になります)
してください。

図1-5-1
バリつぶし加工前

図1-5-2
バリつぶし加工後：バリつぶし金型

1-6 バリつぶし金型の部品構成と参考図面
加工形状 角1010

1 14 ' '用パンチ、及び、ダイ写真(長角 5×20)
各部品構成

バリつぶし

加工形状 長角5×20

パンチ

5バリつぶし穴付きボルトダイチップ
スプリング エジェクタープレート

バリつぶし金型(角10、長角 5×20)の図面
加工形状 角55

1 ''2用

パンチ、及び、ダイ写真(Φ2.0)

各部品構成

バリつぶし

パンチ

加工形状 Φ2.0

バリつぶし穴付きボルト
ダイチップ
スプリング エジェクタープレート

バリつぶし金型(角5、φ2.0)の図面
P1-2

第二編 バリつぶし金型 試打ち編
試打ち手順(EM・VIPROS・PHNC式プレス)
手順1．パンチハイトを調整後、金型をタレットにセットする。
出荷時、特型のパンチハイトは低く設定されています。
EMで加工される場合、パンチハイトを 205.5mm に調整してください。

EM機 ： 205.5mm
パンチハイト調整方法
パンチヘッドを回転させ、パンチ高さを調整する。

パンチヘッドの4本のボルト 注意)を対角2本を交互に締める。 ダブルヘッドに1mm程度の隙間があることを確認してください。

隙間1mm

パンチヘッドの4本のボルトを緩める。

パンチハイトを高くする。

パンチハイトを低くする。

手順2.下記のGコードと成形パラメータを入力します。

Gコード説明マスタープログラム
バリつぶし金型：角(長角)Gコード
加工順説明Gコード実例
バリつぶし金型:長角5×20抜き金型：5×30

マスタープログラム
バリつぶし金型：丸Gコード実例
バリつぶし金型：Φ2.0
抜き金型単発：Φ20
バリつぶしピッチ:0.5mm

G06A .B.;
G92X___.Y___.;
G93X___.Y___.;

G06A .B.;
G92X___.Y___.;
G93X___.Y___.;

材料設定
機械原点
オフセット量G06A .B.;
G92X___.Y___.;
G93X___.Y___.;

基準点設定
抜き金型の追い抜き加工

G72X___.Y___.;
G72X30.Y100.;
G72X___.Y___.;
G66I__.J__.P__.Q__.T___.; G66I150.J0.P30.Q5.T220.; G90X__.Y__.T___;

G06A .B.;
G92X___.Y___.;
G93X___.Y___.;

G90X50.Y150.T306;(追抜加工 , または単発丸穴)

成形パラメータ(下表参照)
基準点設定
バリつぶし加工
プレスパターンキャンセル

M510;
G72X__.Y__.;G66I__.J__.P__.Q__.T___.;
M13;

M510;
G72X30.Y100.;
G66I150.J0.P20.Q5.T220.;
M13;

M510;
G72X__.Y__.;G68I_.J_.K_.P_.Q_.T_;
M13;

M510;
G72X50.Y150.;

原点復帰

G50;

G50;

G50;

G50;

G68I10.J0.K360.P-2.0Q0.5T309;

M13;

成形パラメータ
機種

使用Mコード

材質

上昇端

減速位置

下降端

EM
M510〜559,
M800〜M999
VIPROSⅢ
VIPROS

SPC
SPH
AL

3.00

0.000.00

ダイ上面

備考

ダイ上面＝
271-パンチハイト–ダイハイト

EMで高速成形機能がある機種では、高速成形機能を御使用ください。

ダイ上面＝274-パンチハイト-ダイハイト
ダイ上面＝267-パンチハイト-ダイハイト

M510〜559※ダイハイトは、30mmです。
手順3．実加工を行い、バリつぶし加工されているかを確認する。
下降端の値を補正します。
バリがつぶれていない場合、下降端の値を大きくする。
バリがつぶれ過ぎている場合、下降端の値を小さくする。

P2-1＊押し痕が付き始めてからの下降端補正量は1/100刻みを推奨します。

バリつぶし製品断面形状写真(角・長角使用時)(下写真は参考写真です)
断面写真

破断面

断面形状

説明

製品
裏面
バリ高さ
0.0388

バリつぶし加工
無し

せん断面

0.118
バリつぶし加工が両側同時加工の場合、バリ箇所が成形されている。

製品
裏面
バリつぶし加工
両側同時加工0.128

破断面

せん断面0.047

製品
裏面
バリつぶし加工
片側加工

使用材料：SPC 1.6t
使用金型：バリつぶし金型 長角5×20
抜き金型：長角5×30 CL0.3

両側同時加工のバリつぶし加工

0.128

破断面

バリつぶし加工が片側加工の場合、バリ箇所がつぶれ過ぎ、側面方向にバリがはみ出すことがあります。

バリが内側方向に成形される。

せん断面

0.128
0.123
片側加工のバリつぶし加工

バリつぶし金型Φ2.0の加工時推奨ピッチ ： 0.5mm〜1.0.mm

使用材料：SPC 1.6t
使用金型 ：バリつぶし金型：Φ2.0
抜き金型 ： Φ20.0 CL0.3

送りピッチを大きくすると加工は早くなりますが、バリつぶし部が粗くなります(バリはつぶされています)。・・・下写真は参考写真です。
送りピッチ量

送りピッチ 1.0mm

送りピッチ 0.7mm

送りピッチ 0.5mm

バリつぶし加工無し

概観写真

拡大写真
送りピッチ量

概観写真

拡大写真

P2-2

第三編 バリつぶし金型 自動プロ操作説明(AP100 Ver3.3系以下)
3-1 バリつぶし金型(メカニズムと加工概要)
バリつぶし加工概要

バリつぶし加工 メカニズム

1.10幅の外形抜きの割付
15010

図3-1-1と図3-1-2が示すように、ワークのバリ箇所をバリつぶし加工します。

バリつぶし金型加工の注意点①外形抜き金型幅と外形抜き金型用バリつぶし金型の幅は同じか、小さめにしてください。
同じ幅での使用は、より安定したつぶし量が得られます。

2.外形抜き上をバリつぶし金型で②バリつぶし金型(丸形状)追い抜き加工する。のピッチはP2-2ページを参照(自動プロでは、2重割付になります)してください。

図3-1-1
バリつぶし加工前

図3-1-2
バリつぶし加工後：バリつぶし金型

3-2 金型登録方法
手順1.「2D_CAD」を起動し、バリつぶし金型の図形を作成します(バリつぶし金型の図形形状は、下表参照)。
バリつぶし金型形状

角・長角形状(下図例は、長角5×20)

2D_CAD
丸形状（下図例は、丸2.0）

２０

Φ２．０

参照図形
注) 金型登録では、金型の長い方向を横方向にして作図てください。

手順2.バリつぶし金型の登録を行います。(例．バリつぶし金型(長角5×20)を特型登録します)

2D_CAD「特型」登録機能：①「ファイル」メニュー->「特型・成形」->「特型」をクリック②金型図をドラッグで囲む。
③「右クリック」->「完了」をクリックする。
④金型中心点をクリックする。
⑤ステーションサイズの円(赤色)をクリックする。

特型登録図

手順3.バリつぶし金型の登録を行います。(特型情報を登録)
長角の場合：「有」
丸の場合：「無」を選択する。

特型パラメータ

P3-1

2D_CAD3-3 バリつぶし金型割付手順
手順1.バリつぶし金型を「金型」メニュー->「金型配置」に登録します。

「CAM_パーツ加工」「金型」メニュー->「金型配置」
をクリックする。
・形状：特型・管理名称：P3-1で登録した管理名称を設定
・VIPROS Mコード：成型パラメータを入力します。
EM・VIPROSⅢ：M510〜559 , M800〜999
VIPROS：M510〜559

手順2.抜き加工を割付け後、バリつぶし金型を割付けます。
「CAM_パーツ加工」

手順2-1. バリつぶし加工割付（角・長角形状)

線割付機能：①「割付」メニュー->「線割付」をクリックする。
②ジョイント分の始点補正量(終点補正量)を入力する。
③バリつぶし金型の基準線をクリックする。
④割付箇所をクリックする。
⑤「2重割付ですが割付しますか？」メッセージボックスで「OK」ボタンを押す。

⑥「反映」ボタンを押して割付を確定する。
注意)ジョイント量が小さい場合、バリつぶし加工を製品全周に行うと、製品が外れる可能性があります。
製品全周にバリつぶし加工を行う場合には、以下の(1)または、(2)を行い、製品が外れないようにしてください。
(1)ジョイント量を大きくする。
(2)バリがあっても問題無い箇所(溶接箇所や曲げで隠れる箇所)は、バリつぶし加工をしないようにする。

手順2-2. バリつぶし加工割付(丸形状)「CAM_パーツ加工」
線割付機能：①「割付」メニュー->「線割付」をクリックする。
②ジョイント分の始点補正量(終点補正量)を入力する。
③バリつぶし金型の基準点をクリックする。
(以下のように、選択した基準点によりバリつぶし金型割付位置がズレますので、ご注意ください。
また、0°,90°の線分以外に特型を割り付けた場合にズレますので、ご注意ください。)④割付箇所をクリックする。
⑤「2重割付ですが割付しますか？」メッセージボックスで「OK」ボタンを押す。

⑥「反映」ボタンを押して割付を確定する。
注意)ジョイント量が小さい場合、バリつぶし加工を製品全周に行うと、製品が外れる可能性があります。
製品全周にバリつぶし加工を行う場合には、以下の(1)または、(2)を行ってください。
(1)ジョイント量を大きくする。
(2)バリがあっても問題無い箇所(溶接箇所や曲げで隠れる箇所)は、バリつぶし加工をしないようにする。

P3-2

手順3.「CAM-NC作成」に移行し、バリつぶし金型の加工順と加工方法が最後になるように加工順を変更します。

「CAM_NC作成」「ファイル」メニュー->「NC作成条件」->「金型並び換え指示」ボタン
バリつぶし金型を「グループ3」に移動する。

バリつぶし金型 Φ2.0とバリつぶし金型 長角5×20の加工順を確認する。
この例では、
バリつぶし金型 Φ2.0 -> バリつぶし金型 長角5×20の順で加工されます。

細かい加工順変更は、以下のコマンドを使用してください。
「加工順」メニュー->「加工順の手動変更」->「一括変更」「加工順」メニュー->「加工順の手動変更」->「連続指示」

手順4.シミュレーションを起動して、加工順を確認します。

「シミュレーション」
丸形状のバリつぶし金型割付けを行った場合、以下のメッセージが表示されることがありますが、無視してください。

※上記、記載の仕様は改良等のため予告なく変更することがあります。
※記載内容の図、その他の無断複製または転載を禁じます。

＜＜お問い合わせ先＞＞〒259-1196 神奈川県伊勢原市石田200株式会社 アマダ フィールドビジネス販売部
TEL（０４６３）９１-８１８８ （直）P3-3

アマダプロフィットセンター
０１２０−３６３−１９４ （ ＴＥＬ）
０１２０−３６３−８１４（ ＦＡＸ ）