Sistema SBS AEMS
Manual de operação
com Controle Série SB-5500
LL-5218, Rev. 1.2

Productivity through Precision™

Contrato de licença de uso limitado
LEIA COM ATENÇÃO OS TERMOS E CONDIÇÕES A SEGUIR ANTES DE ABRIR O PACOTE QUECONTÉM O PRODUTO E O SOFTWARE DE COMPUTADOR AQUI LICENCIADO. CONECTARENERGIA À UNIDADE DE CONTROLE DO MICROPROCESSADOR INDICA ACEITAÇÃO DESTESTERMOS E CONDIÇÕES. SE NÃO CONCORDAR COM OS TERMOS E CONDIÇÕES, DEVOLVA A
UNIDADE IMEDIATAMENTE PARA O REVENDEDOR DE QUEM ADQUIRIU O PRODUTO DENTRO
DE 15 DIAS A CONTAR DA DATA DE COMPRA E O PREÇO DA SUA COMPRA SERÁREEMBOLSADO PELO REVENDEDOR. SE O REVENDEDOR NÃO REEMBOLSAR SEU PREÇO DE
COMPRA, ENTRE EM CONTATO COM A SCHMITT INDUSTRIES, INC. IMEDIATAMENTE NO
ENDEREÇO A SEGUIR PARA ORGANIZAR A DEVOLUÇÃO.
A Schmitt Industries, Inc. fornece os componentes físicos e o programa de software de computador
contido na unidade de controle do microprocessador. A Schmitt Industries, Inc. tem interesse
proprietário de valor nesse software e na documentação relacionada (“Software”) e licencia o uso do
Software de acordo com os termos de condições a seguir. Você assume a responsabilidade pelaseleção do produto adequado para alcançar os resultados pretendidos e pela instalação, uso e
resultados obtidos.
Termos e condições da licença
a.

b.

c.

d.
e.

Você está recebendo uma licença perpétua e não exclusiva para usar o Software unicamente em
conjunto com o produto. Você concorda que o título do Software permanece com a Schmitt
Industries, Inc. todo o tempo.
Você, seus funcionários e agentes concordam em proteger a confidencialidade do Software. Vocênão pode distribuir, revelar ou de outro modo colocar o Software à disposição para qualquer
terceiro, exceto para um cessionário que concorde em aceitar estes termos e condições da licença.
No caso de rescisão ou expiração desta licença por qualquer motivo que for, a obrigação deconfidencialidade permanecerá.
Você não pode desmontar, decodificar, traduzir, copiar e reproduzir ou modificar o Software, com
exceção de que poderá ser feita uma cópia de reserva ou para arquivo conforme necessário para
usar com o produto.
Você concorda em manter todos os avisos e marcas de propriedade no Software.
Você pode transferir esta licença se também estiver transferindo o produto, desde que o recebedor
da transferência concorde em cumprir todos os termos e condições desta licença. Com essa
transferência, sua licença encerrará e você concorda em destruir todas as cópias do Software que
estiverem em seu poder.

Manual de operação e especificação
para oSistema SBS AEMS
Cobrindo sistemas com a unidade de controle da série do modelo 5500

LL- 5218
Revisão do Manual N.º 1.2© 2010 Schmitt Industries, Inc.

Escritórios
2765 NW Nicolai St.
Portland, OR 97210 EUA
sbs-sales@schmitt-ind.com
Tel: +1 503.227.7908
Fax: +1 503.223.1258
www.schmitt-ind.com

Schmitt Europe Ltd
Ground Floor Unit 2
Leofric Court, Progress Way
Binley Industrial Estate
Coventry, CV3 2NT, Englandenquiries@schmitt.co.uk
Tel: +44-(0)2476-651774
Fax: +44-(0)2476-450456
www.schmitteurope.com

Sistema de Balanceamento SBS

Benefícios do Sistema SBS AEMS com controle SB-5500:


Aumenta o rendimento economizando tempo de configuração

Melhora a qualidade da peça, proporcionando monitoramento da qualidade damoagem e da dressação

Eliminação de diferenças - Aumenta o rendimento, reduzindo a penetração demoagem improdutiva

Proteção contra falhas - detecção rápida de contato com a roda extrema para
permitir o desligamento da alimentação e evitar falhas das rodas perigosasCapacidade de quatro canais reduz os custos permitindo o balanceamento emonitoramento AEMS de várias máquinas



Maior vida útil para rebolos, dressadores e rolamento do eixoProjeto eletrônico digital melhorado com o aumento da vida útil e confiabilidade

Fácil de instalar e operar



Funciona com instalações SBS existentes

Comunicação Profibus, Ethernet e USB 2.0



Adaptabilidade internacional: tensão, frequência, comunicação e idioma da telaApoiado pelo serviço ao cliente SBS de nível mundial

Sistema de Balanceamento SBSÍndice
Instruções gerais ....................................................................................................................................1
Finalidade do sistema ........................................................................................................................................... 1
Resumo da segurança do operador ..................................................................................................................... 1
Conexão e teoria do sistema ................................................................................................................................ 2
Instalação do sistema ........................................................................................................................................... 2
Conexões do sistema ...................................................................................................................................... 2
Localização do sensor acústico ....................................................................................................................... 2
Tipos de Sensores EA ..................................................................................................................................... 3
Explicação de M1 e M2 ................................................................................................................................... 4
Instruções da unidade de controle........................................................................................................................ 4
Operação da tela principal ............................................................................................................................... 4
SETUP (CONFIGURAÇÃO) ............................................................................................................................ 5
MENU .............................................................................................................................................................. 5
Tempo de Sinal CNC ....................................................................................................................................... 5
Travamento de falha CNC ............................................................................................................................... 6Função CNC - STOP(PARAR)/START(INICIAR) ........................................................................................... 6
Nome do canal................................................................................................................................................. 6
Menu de entrada.............................................................................................................................................. 6

Operação do AEMS.................................................................................................................................7
Ciclo de aprendizado ....................................................................................................................................... 7
Verificação de operação normal ...................................................................................................................... 8
Gráfico de tempo ............................................................................................................................................. 9
Sensibilidade a falhas ...................................................................................................................................... 9
Sensibilidade de lacuna ................................................................................................................................... 9
Sensibilidade e Controle de Ganho ............................................................................................................... 10
Vários conjuntos de parâmetros – Trabalho n.º ............................................................................................ 10Interface de hardwire .......................................................................................................................................... 12Interface de Controle de Hardwire – Cartão AEMS ...................................................................................... 12
Nomes e funções do pino de entrada............................................................................................................ 13
Nomes e funções dos pinos de saída ........................................................................................................... 13
Saída analógica AEMS .................................................................................................................................. 14Interface Profibus DP .......................................................................................................................................... 15
Interface de Software (USB ou Ethernet) ........................................................................................................... 15
Interface ......................................................................................................................................................... 15
Comandos e respostas do software .............................................................................................................. 16
Mensagens de erro exibidas ............................................................................................................................... 18Apêndice A: Especificações ............................................................................................................................... 19Apêndice B: Lista de peças de substituição ....................................................................................................... 20Apêndice C: Instalação do Cartão AEMS ........................................................................................................... 21Apêndice D: Diagrama de conexão do sistema AEMS ...................................................................................... 22

Sistema de Balanceamento SBS

Instruções gerais
Finalidade do sistema
O Sistema SBS AEMS foi desenvolvido para proporcionar um aumento de controle de processo para
operadores de máquinas retificadoras. Eliminação de “diferenças”, Monitoramento contra falhas emonitoramento de contato com a roda nos processos de moagem e de acabamento são todos fornecidos, com
os seguintes objetivos em mente:• Facilidade e utilidade da operação
• Máxima eficiência da máquina retificadora• Requisitos mínimos de instalação
• Excelente integração com os Sistemas de Equilíbrio SBS• Preço de compra atraente

Resumo da segurança do operador
Este resumo contém informações de segurança necessárias para a operação do Sistema de Balanceamento
SBS para máquinas retificadoras. Avisos e cuidados específicos estão disponíveis em todo o manual onde se
aplicarem, mas podem não aparecer neste resumo. Antes de instalar e operar o Sistema de Equilíbrio SBS é
necessário ler e entender inteiramente este manual. Após ler este manual de operação, entre em contato com
a Schmitt Industries Inc. se for necessária alguma assistência técnica adicional.
Aviso:

observe todas as precauções de segurança para a operação do seu maquinário deretificação. Não opere seus equipamentos além dos limites de balanceamentos
seguros.

Aviso:

a falha em anexar adequadamente os componentes do Sistema deBalanceamento SBS no eixo da máquina retificadora, incluindo o uso adequado
dos parafusos de fixação do adaptador fornecidos, resultará em perigo desegurança durante a operação da máquina.

Aviso:

nunca opere uma máquina retificadora sem observar a segurança adequada em
vigor.

Cuidado: para evitar dano dos equipamentos, certifique-se de que a voltagem esteja dentroda faixa especificada para o sistema (consulte a seção de especificações).
Cuidado: Apenas técnicos de serviço qualificados devem dar manutenção no Sistema
SBS. Para evitar choque elétrico, não remova a tampa da unidade de controle enão remova cabos com a energia conectada.

Sistema SBS – Operação AEMS

1

Conexão e teoria do sistema
O Sistema AEMS consiste em um controle eletrônico e um ou dois sensores de emissão acústica (EA). Este
controle eletrônico é empacotado como um cartão de dispositivo separado para ser inserido nas unidades decontrole da série SB-5500. Os sensores EA estão montados na máquina de retificação e localizados paradetectar emissões acústicas de alta frequência geradas na estrutura da máquina, resultante do contato das
rodas quer no processo de retificação ou dressação. O nível desses sinais são monitorados e referenciados
contra conhecidos níveis de fundo com a mesma frequência, permitindo que eventos-chave sejam
automaticamente e rapidamente detectados na máquina de retificação à medida que ocorrem. Esses eventos
incluem: O contato inicial do rebolo para a dressadeira ou peça de trabalho (controle de abertura), contato
anormal ou grave entre a roda e essas peças (proteção contra falhas), ou a garantia de um limite máximo ou
mínimo de contato das rodas por todo a dressagem ou ciclo de retificação (monitoramento do processo).
Estes eventos são, em seguida, relatados tanto via interface de fio e interfaces de software, como via visor dopainel frontal do controle. Controles da máquina CNC podem ser programados para usar esta informação
para eliminar tempo de permanência da diferença, proteger contra danos resultantes de falha de peça emonitorar a qualidade da retificação e o processo de dressagem.

Instalação do sistema
Conexões do sistema
O painel traseiro do cartão AEMS SB-5522 é mostrado instalado no slot 1 do controle SB-5500 abaixo. O
dispositivo pode ser identificado pelos dois conectores circulares de quatro (4) pinos, para ligar o(s)sensor(es) acústico(s). A primeira posição do sensor (SENSOR 1) pode ser usada para monitorar tanto M1
como M2 (descritos na seção seguinte). O segundo dispositivo de ligação (opcional) do sensor (SENSOR 2)
só pode ser usado para monitorar M2. Nos casos em que um sensor deve ser usada, ligue o SENSOR 1.

Sensor 1

Sensor 2

Localização do sensor acústico
Escolha um local de sensor apropriado na retificadora para testes. O sensor deve ser montado na carcaça damáquina ou alguma outra estrutura rígida da máquina. Não monte sensores acústicos em componentes finos
ou ligeiramente ligados à máquina como os protetores de rodas. O local de montagem deve ser
razoavelmente plano e deve estar livre de matérias estranhas, tais como aparas. A remoção da tinta éaconselhável, mas não obrigatória.
2

Sistema SBS – Operação AEMS

O problema fundamental a ser considerado na colocação do sensor é a qualidade da transmissão acústica. O
sensor deve estar localizado em uma parte rígida do rebolo para que o ruído de alta frequência resultante docontato entre a peça de trabalho e o disco ou entre a unidade de disco e a dressadeira chegue ao sensor com amínima perda de sinal. A perda de sinal ocorrerá tanto com a distância percorrida através da estrutura damáquina e, especialmente, com cada junção da peça com a máquina. O que se deseja é um curto caminho deviagem para o sinal acústico, através de algumas partes da máquina quanto possível, com todas as partes
deste caminho de viagem sendo seções rígidas, sólidas, e estreitamente ligadas, firmemente acopladas à
estrutura da máquina.
Para sensores aparafusados, é aconselhável usar supercola (Loctite 401 ou equiv.) para experimentar alguns
locais de montagem diferentes, até que o melhor local seja encontrado.
Pode ser possível montar um sensor de AEMS no alojamento do eixo, perto de onde o sensor debalanceamento estaria localizado, e usar este local para monitorar tanto a dressagem como a retificação. Se
isso não funcionar em uma estrutura de máquina em particular, a alternativa é montar um sensor na estruturade dressagem para monitoramento da dressagem e outro sensor no cabeçote móvel, ou outra parte rígida dapeça segurando a estrutura da máquina, para monitoramento da retificação. Dois sensores podem ser usados
ao mesmo tempo pelo sistema AEMS.
Tipos de Sensores EA
Uma variedade de configurações de sensores está disponível para atender às suas necessidades de instalação.
Os principais tipos de sensores são apresentados abaixo. Cada tipo de sensor está disponível em vários
modelos e o usuário deve consultar o catálogo de produtos SBS para obter detalhes sobre todos os modelosdisponíveis.

Sensor aparafusado

Sensor livre de contato

Sensor de fluido

Sensor aparafusado – O sensor é anexado através do uso de um parafuso M6 ou ¼" diretamente na
estrutura da máquina, perto do ponto de contato entre o rebolo e a peça de trabalho ou o dressador e o disco.
Sensor livre de contato – O sensor vem em duas partes para permitir a montagem diretamente no disco derotação ou eixo do dressador. A parte giratória está montada no eixo para pegar o sinal EA do contato com aroda. Uma peça não rotativa é montada diretamente em frente à peça rotativa, em que o sinal de EA for
detectado e transferido para o monitor de EA.

Sistema SBS – Operação AEMS

3

Sensor de fluido – O sensor permite a detecção de sinal de EA direto da peça de trabalho ou da roda. Um
fluxo de fluido (normalmente o líquido de arrefecimento da máquina filtrado) é levado a fluir para a áreaalvo. O sinal transmitido de EA ao fluxo de fluido é detectado pelo sensor.
Sensor montado no balanceador – O sensor é integrado em balanceadores SBS externos ou internos
mecânicos sem contato.
Explicação de M1 e M2
Conjuntos de parâmetros de monitoramento separados (M1 e M2) são fornecidos para acompanhamento dos
resultados de processos distintos no rebolo. Os conjuntos de parâmetros disponíveis podem ser estendidos
pelo uso da configuração JOB# (TRABALHO N.º) menu que permite que até 16 trabalhos diferentes sejam
criados, cada um com seu próprio conjunto de parâmetros M1 e M2 atribuídos. Um total de até 32 processosde trabalho distintos, portanto, pode ser aprendido e monitorizada pelo sistema. Um processo de trabalho édiferente, se houver qualquer variação nos fatores contribuintes que poderiam influenciar a intensidade dosinal de EA ou sincronismo gerado pelo contato da roda. Isso pode incluir uma alteração em qualquer dos
seguintes: Localização do sensor de EA, tamanho do disco de retificação ou seu tipo, unidade de dressagem,
peça de trabalho, taxas de alimentação, RPM do disco e tipo de líquido de arrefecimento ou seu fluxo. Os
parâmetros de configuração são armazenados separadamente para cada conjunto de parâmetros. M1 estarásempre associado com o S1 (sensor 1), e M2 vai ser associado com S2 (sensor de 2), se estiver ligado, ou
com S1, se só um sensor for instalado.

Instruções da unidade de controle
Uma descrição completa do painel frontal de controle e operação é dada no manual de operações do Sistemade Balanceamento SBS com Controle SB-5500 .
Vá para o menu SHOW ALL (MOSTRAR TUDO) da unidade de controle, pressionando o botão SHOWALL (MOSTRAR TUDO) em qualquer tela principal de cartão. Selecione o cartão AEMS a ser mostrado.
Operação da tela principal
Essa é a tela principal do sistema AEMS. A unidade
tem dois modos de controle distintos “M2”, e “M1”,com uma etiqueta de tela correspondente na barra
de identificação azul na parte superior da tela.
O modo pode ser selecionado a partir desta telaprincipal, usando o botão de alternância M1/M2, em
terceiro lugar a partir do topo. O modo selecionado
é sempre exibido na etiqueta da tela superior,
juntamente com o nome do canal atual atribuído aocartão AEMS.
O botão SHOW ALL (MOSTRAR TUDO) simplesmente retorna o usuário à tela de menu de todo o sistema,para monitorar todos os canais de placa instalados na unidade de controle SBS, ou para selecionar outro
canal para a relação detalhada. Este botão só está disponível em unidades de controle com mais de uma placa
de função instalada.
O botão de alternância START(INICIAR)/STOP(PARAR) no canto inferior direito da tela inicia e para a
exibição de rolagem de níveis de sinais acústicos em tempo real sendo monitorados. É possível parar ou
congelar a tela, de modo que os níveis-alvo possam ser ajustados em relação aos níveis de sinais recentes ou
de revisão de um evento pelo operador. Mesmo quando a tela não estiver rolando, a unidade continuará amonitorar eventos de diferenças e falhas, e fornecerá seu status através do conector CNC.
4

Sistema SBS – Operação AEMS

O LED de indicação de status e canal do painel frontal para qualquer cartão AEMS instalado tem as
seguintes atribuições: VERDE indica que o sinal de EA é inferior a configuração LIM2, AMARELO indica
que o sinal de EA é igual ou superior a configuração LIM2 e VERMELHO indica que o sinal de EA está
acima do limite CRASH. Estes LEDs estão localizados à esquerda da tela, e correspondem a cada um dos
canais de cartão do dispositivo na unidade de controle.
SETUP (CONFIGURAÇÃO)Pressionar o botão SETUP (CONFIGURAÇÃO) na
tela principal permite ao operador acessar a tela deconfiguração do sistema. Nessa tela o usuário podeajustar os níveis 1 (LIMITE 1) e 2 (LIMITE 2) ou
continuar no menu de configuração, pressionando
MENU. Para alterar os limites, selecione qual olimite a mudar a partir da tela de configuração, edepois use as setas para cima e para baixo na tela
resultante para mover a linha de limite, em relação
ao gráfico.
MENU
O menu contém as definições de funcionamento
selecionáveis pelo usuário para o sistema AEMS. A
maioria dos parâmetros são armazenados de forma
independente por dois modos de controle distintos
listadoscomoPARÂMETROS
M1ePARÂMETROS M2. Esse parâmetros serão
considerados em detalhes mais tarde. Os outros
itens do menu a seguir listados são configurações
gerais para o funcionamento do cartão AEMS comoum todo.
Tempo de Sinal CNC
Define o tempo mínimo de espera, em
milissegundos (mseg.), em que os contatos de saída
são abertos ou fechados para indicar um sinal deevento. Importante – O objetivo é fazer com queo sinal de um evento dure tempo suficiente paragarantir a detecção do sinal pelo controle damáquina utilizada. As configurações padrão defábrica são de 1 mseg, mas PLCs ou dispositivos
similares tipicamente irão monitorar em intervalos
de tempo de cerca de 5 mseg. Em tais casos, otempo de sinal deve ser definido para ultrapassar otempo de ciclo de pesquisa. Afeta os sinais de GAP, LIM1, LIM2 e (se não travar) CRASH da interface CNC.
Para alterar as configurações, selecione SETUP (CONFIGURAÇÃO) na tela principal. Na tela deconfiguração, selecione MENU com o botão correspondente e selecione CNC SIGNAL TIME no menu. As
duas telas que seguem controlam os tempos de contato de espera ON (LIGADO) e OFF (DESLIGADO). Os
tempos podem ser estabelecidos entre 1 e 999 mseg.
Para definir o tempo desejado para o N.O. tempo de contato fechado, use o botão de seta para a esquerda
para selecionar os dígitos, e para cima e para baixo para alterar o dígito selecionado. Pressione a tecla
Sistema SBS – Operação AEMS

5

ENTER para aceitar a entrada e vá para a tela OFF-TIME (FORA DE TEMPO). Da mesma forma, defina otempo que o contato N.C. será fechado e pressione ENTER.
Travamento de falha CNC
Esta opção de menu define a forma como os sinais de saída CRASH vão reagir a falhas. Use as setas para
cima e para baixo para alternar o cursor entre OFF (DESLIGADO) ou ON (LIGADO). Pressione ENTER
para aceitar a seleção.
OFF (DESLIGADO) falha não travada, sujeito a
ON/OFF (LIGADO/DESLIGADO) como GAP,
LIM1, LIM2.
ON (LIGADO)
falha fecha o contato CRASH
N.O. até que seja reiniciado por: (1) Entrada
RESET CNC (2) liberar erro de HOST (3)botão CLEAR quando a tela de falha formostrada.
Função CNC - STOP(PARAR)/START(INICIAR)
A opção de menu ativa ou desativa o controle CNC
opcional das funções STOP (PARAR) e START(INICIAR) da tela. STOP (PARAR), congela a tela deexibição de dados, e START (INICIAR), apresenta os
dados novamente, mostrando dados atuais. Esta função é
sempre controlável por meio da tela do painel frontal ebotões de menu (MENU) e pela porta do host. Quando
esta opção está definida para MENU + HOST + CNC, afunção das duas entradas na porta CNC é modificada
para permitir o controle de STOP (PARAR) e START(INICIAR) da tela. As entradas usadas para esse controlesão as entradas M1 e M2 (consulte a seção de entrada
CNC para detalhes).

Nome do canal
Ao selecionar o menu CHANNEL NAME, aparecerá uma tela de entrada. Use o botão de seta para a direita paraselecionar a posição do cursor, e as teclas de seta para cima e para baixo para alternar entre a lista
alfanumérica para rotular o dispositivo de cartão AEMS. Etiquetas personalizadas podem ser usadas para
identificar cada dispositivo de placa instalado na unidade de controle SBS com esse recurso. Até cinco
caracteres podem ser usados para etiquetar o cartão AEMS. Pressione ENTER para aceitar a entrada.

Menu de entrada
Esta seleção na lista do menu é para o uso de um código de acesso padrão para proteção de menu. Definir ocanal para o modo protegido nega acesso à lista do menu a menos que o código de acesso seja inserido. Essa
configuração garante que as configurações do sistema não serão acidentalmente comprometidas. A tela exibe
ENABLED (ATIVADO) quando o acesso do menu está disponível, e PROTECTED (PROTEGIDO) quando
o acesso ao menu está controlado pelo código de acesso. Os botões de função recebem os números 1, 2, 3 e
ENTER, que são usados para introduzir o código de acesso. O código de acesso padrão é 232123. Uma vez
que o código foi inserido e a tecla ENTER foi pressionada a seleção de menu fica protegida. Entrar
novamente na lista de menus agora exigirá a entrada deste código. A mensagem MENU ACCESSPROTECTED (PROTEGIDO) será exibida notificando o usuário de que o menu está protegido por senha, e6Sistema SBS – Operação AEMSo usuário terá a oportunidade de introduzir o código. Inserir um código incorreto produzirá a mensagem
INCORRECT CODE ENTERED (CÓDIGO INCORRETO INSERIDO)TRY
AGAIN/CANCEL(TENTE NOVAMENTE/CANCELAR).
Para desativar a proteção do menu, digite o código correto para acessar o menu, selecione o item MENUENTRY (ENTRADA DO MENU) no menu, e digite o código novamente para desativar a proteção. A telapara MENU ENTRY (ENTRADA DO MENU) aparecerá como ENABLED (ATIVADO) quando a proteção
tiver sido desativada.

Operação do AEMS
Ciclo de aprendizado
O sistema em primeiro lugar precisa serconfigurado para a operação adequada, iniciando
um ciclo de aprendizado para definir os parâmetrosde medição para cada processo de trabalho distinto
específico a ser monitorado. O ciclo de aprendizado
definirá o ganho do sistema e a escala de medição
global, bem como ajudará a determinar qual das
oito bandas de frequências deve ser selecionada
para obter os melhores resultados. Durante o ciclode aprendizado os níveis de sinal de emissão
acústica de fundo para cada uma das oito bandas defrequência serão comparados com os níveis de sinalque ocorrem durante a dressagem normal ou retificação para as mesmas frequências, e a frequência com amelhor relação entre o sinal de trabalho/ar será sugerida como a frequência a ser monitorizado. Se os
resultados do processo de aprendizado produzir relações trabalho/ar que são 1,2 ou abaixo, então o sistemanão foi capaz de ver qualquer diferença significativa entre o sinal de EA durante o contato do disco e antes
do contato do disco. Este é geralmente o resultado ou de um ciclo de aprendizado realizado indevidamente
ou de uma má localização do sensor de EA.
Um ciclo de aprendizado separado deve ser executado tanto para M1 como para M2, e os parâmetros
resultantes são armazenados separadamente para cada modo. O ciclo de aprendizado irá configurar
adequadamente o ganho e outros parâmetros necessários para a correta operação no modo de monitoração
selecionado. Depois de pressionar SETUP (CONFIGUR.) para entrar no menu de configuração, pressione obotão MENU, seguido por M1 PARAMETERS ou M2 PARAMETERS, dependendo do modo demonitoramento atual. Em seguida, selecione LEARN CYCLE para ativar o ciclo de aprendizagem para omodo selecionado.
A primeira janela irá apresentar oito gráficos debarras, que representam os níveis de sinal em tempo
real que ocorrem em cada uma das bandas defrequência separadas abrangidas pela unidade. Essa
tela é intitulada AIR PASS (PASSAGEM DE AR).
Os gráficos de barras levantarão e abaixarão à
medida que os níveis de sinal mudarem. O botão
VIEW DATA (VER DADOS) permite ao usuário
visualizar os resultados da última execução do ciclode aprendizagem e escolher uma banda deSistema SBS – Operação AEMS

7

frequência alternativa com base nesses resultados. Para realizar um ciclo de aprendizado, o primeiro passo éaprender o fundo ou o nível de sinal AIR. Para isso, a máquina deverá estar operacional, com todos ossistemas funcionando, mas sem contato do disco com a peça ou a dressadeira. Uma vez que o gráfico tiver
sido estabelecido, pressione START (INICIAR) para começar a aprender. Mova o disco através da roda deretificação ou movimento de dressagem simulado, sem contato do disco (o gráficos de barras pode subir um
pouco durante este processo). Quando terminar, pressione o botão ►► para armazenar os níveis máximos
de fundo/AIR em cada banda de frequência e vá para a próxima fase de aprendizado.
A tela agora deve ser revertida na cor da telaanterior, e intitulado NORMAL WORK PASS
(PASSAGEM NORMAL DE TRABALHO). O
operador deve iniciar o contato do disco com a
dressadeira ou a peça, e concluir um ou mais ciclos,até que o gráfico de barras fique estável. Este
processo grava os níveis máximos de sinal durante a
retificação normal ou dressagem, por isso os
gráficos de barras mostrarão sempre os mais altosníveis registrados durante o ciclo de aprendizado
atual. Assim que o gráfico de barras tiver
estabilizado, pressione o botão ►► para armazenar
essa informação e mostrar a tela de resultados.
A tela de dados irá mostrar os níveis acústicos
gravados para todas as oito bandas de filtro durantea passagem de ar e a passagem de trabalho. A
relação resultante entre níveis de fundo e detrabalho é exibida, e a banda de filtro selecionada
pelo sistema de controle para o monitoramento idealé realçada. Pressione a tecla ENTER para aceitar
essa escolha, ou substitua a seleção do sistema
AEMS escolhendo outra banda do filtro e, em
seguida, pressione ENTER. Pressione EXIT (SAIR)
duas vezes para sair do menu de configurações evolte para a Tela Principal.
Verificação de operação normal
A tela principal pode ser interrompida ou iniciada alternando-se o botão do lado inferior direito. Quando em
execução, a tela irá mostrar em tempo real informações sobre o nível acústico, como ele ocorrer. Quandointerrompida, a tela mostra o último período de tempo registrado. Sempre verifique se o título para a tela lêou M1 ou M2 e que o modo selecionado esteja correto. Quando o disco não está fazendo contato, a tela devemostrar níveis de sinal abaixo da linha limite G (Gap), e a tela deve ler “Idle” na parte inferior. Se o nível dosinal está acima do limite G, neste ponto, você deve repetir o ciclo de aprendizado para alcançar
resultados adequados. Os níveis-limite G (Gap) e C (Crash) são definidos automaticamente durante o ciclode aprendizado e variam de acordo com os resultados do processo de aprendizado e da sensibilidade deconfiguração selecionada pelo operador (sensibilidade Gap e sensibilidade Crash descritas na seção abaixo).
Os níveis de disparo Gap e Crash podem ser ajustados manualmente, alterando a definição de sensibilidade.
Inicie o contato do disco com a dressadeira ou peça de trabalho, e observe a tela em execução. Você deve veros níveis acústicos caindo entre 1 (LIMIT 1) e 2 (LIMIT 2) durante o contato completo, e cair abaixo donível G entre passadas. Os níveis 1 e 2 indicam o nível máximo e mínimo normal para retificação ou
dressagem. Usando a tela de configuração, estes níveis podem ser ajustados pelo operador, conforme
8

Sistema SBS – Operação AEMSnecessário, a fim de colocar entre parênteses a faixa de operação normal. Se os resultados não estiverem
como descritos, então uma entre duas coisas deve ser tentada.
a) Tente ajustar os parâmetros de nível de sensibilidade no Menu. Executar o processo de aprendizado
mais uma vez não é necessário. Note que níveis de sensibilidade mais altos são mais sensíveis ao
ruído, bem como o sinal.
b) Tente uma localização alternativa do sensor e execute novamente o ciclo de APRENDIZADO. Tentemover o sensor o mais próximo da estrutura da máquina para o ponto de contato com o disco,conforme descrito na seção Local do Sensor Acústico.
Gráfico de tempo
Gráfico de tempo ajusta a escala de tempo que o sistema AEMS usa para exibir dados na tela. O conjunto de
gráficos de tempo representa o número de segundos levado para rolar a tela do monitor, então a largura datela reflete, em seguida, os dados obtidos neste mesmo período de tempo. O tempo padrão é de 11,4
segundos e pode ser ajustado para até 365 segundos. Um gráfico de tempo exibirá dados por um longo
período de tempo, mas em uma resolução mais baixa.
Sensibilidade a falhas
A sensibilidade a falhas pode ser definida conforme
a necessidade na escala fornecida. Esta
configuração determina o limite C (Falha), com
base em um múltiplo fixo do nível de trabalho
máximo registrado durante o último ciclo deaprendizado. Uma configuração de sensibilidade
mais alta significa que o limite de falha serádefinido o mais perto do nível de trabalho (maissensível), enquanto uma configuração desensibilidade mais baixa irá mover o limite de falhaainda mais acima do nível de trabalho (menossensível). Alterações de sensibilidade podem serfeitas facilmente, pressionando as setas para cima e para baixo para alcançar a sensibilidade adequada para as
suas necessidades de trabalho.
Sensibilidade de lacuna
A sensibilidade de lacuna pode ser ajustadaconforme a necessidade na escala fornecida. Esta
configuração determina o limite G (Lacuna), com
base em um múltiplo fixo do nível máximo defundo/passagem de AR gravado durante o último
ciclo de aprendizagem. Uma configuração desensibilidade mais alta significa que o limite delacuna será definido mais perto do nível depassagem de ar (mais sensível), enquanto uma
configuração mais de sensibilidade mais baixa
moverá o limite de lacuna ainda mais acima donível de passagem de ar (menos sensível).
Alterações de sensibilidade podem ser feitas facilmente, pressionando as setas para cima e para baixo para
atingir a sensibilidade adequada para suas necessidades de trabalho.

Sistema SBS – Operação AEMS

9Depois de selecionar a opção TRABALHO n.º na
tela de menu, o usuário simplesmente insere onúmero do trabalho de referência desejado na telaseguinte, usando as setas para cima e para baixo paraselecionar o número da tarefa desejada epressionando ENTER para ativar os parâmetros deconfiguração
dotrabalho
selecionado.
A
configuração para cada trabalho prosseguiria
normalmente com um ciclo de aprendizado, econfiguração de limites, conforme necessário paraeste trabalho específico. Importante – todos os
conjuntos de parâmetros de TRABALHO n.ºseparados inicialmente incluem as configurações padrão de fábrica e devem ser individualmente
configurados antes do uso.
Uma vez que o usuário tiver selecionado um
TRABALHO individual a partir deste menu, ele
continuará a ser o conjunto de parâmetros ativo até
ser alterado. Se qualquer TRABALHO individual
estiver atualmente selecionado (TRABALHO não
está definido para OFF (DESLIGADO)), o
TRABALHO ativo (1 a 16) será acrescentado ao
rótulo descritivo no topo de todas as telas de controle
relacionadas à operação do trabalho individual.
Além disso, o item de menu do TRABALHO irá
para o topo da lista do MENU, fazendo a seleção devários números de trabalho mais convenientes.
Importante – A seleção do número do TRABALHO pode ser feita através do software ou interface Profibus
no Controle, mas não pode ser feita através da interface Hardwire. A interface de Hardwire só podeselecionar M1 ou M2 para o atual TRABALHO.
A capacidade de alternar entre configurações de
TRABALHO é permitida, mesmo quando o sistemade entrada de menu está protegido. Quando o usuário
inicialmente entra no Menu, uma entrada padrão de“TRABALHO” é exibida na tela de senha de entrada
no menu, como mostrado. A entrada de um número
permitirá que o usuário opere a tela de senha
normalmente. Introduzir o código de acesso
permitirá a entrada do menu completo. Pressionar
ENTER para aceitar o código de “TRABALHO”
exibido irá conceder o acesso do usuário à tela do
TRABALHO apenas.

Sistema SBS – Operação AEMS 11

Interface de hardwire
Fazer a interface do Sistema SBS com um
controlador de máquina CNC ou PLC é permitido
através de uma interface com fio ou interface dosoftware. A interface com fio é fornecida atravésde um conector DB-25 padrão localizado
individualmente no painel traseiro do cartão
AEMS, enquanto a interface do software é
suportada através de qualquer porta USB ou deEthernet, que são comuns a toda a unidade decontrole. Devido às muitas variações econfigurações possíveis de cabos necessários para
tal interface, o operador é quem deve fornecer ocabo necessário.
Ao projetar uma interface para o Sistema SBS,é importante entender que o controlador damáquina de retificação deve operar o Sistema
SBS. Não é possível que o Sistema SBS controlea máquina de retificação.

AEMS CNC diagrama de fiação do conector
Para cartão AEMS no SB-5500
SUP-COM
A-Out
Out: M1-R
Out: M1-NO
Out: M2-R

Out: LIM2-NO
Out: LIM2-R
Out: LIM2-NC
Input: FPI
Input: RESET

Out: M2-NO

Input: M1

SUP-COM

SUP-OUT

Out: CRASH-NC

Input: M2

Out: LIM1-NC

Out: LIM1-R

Out: LIM1-NO

Out: CRASH-R

Out: CRASH-NO

Out: GAP-R

Out: GAP-NO

Out: GAP-NC

SUP-COM

Shell (Aterramento deblindagem)

Leia com atenção todo este manual antes de tentar
fazer a interface do Sistema SBS com qualquer controlador da máquina. Seções que cobrem a interface deoutros produtos SBS instaláveis no Controle SBS são abrangidos separadamente na adenda do manual paratais produtos.
Interface de Controle de Hardwire – Cartão AEMS
A interface com fio consiste em três seções: interface de fonte de alimentação, entradas e saídas.
A fonte de alimentação da interface é fornecida exclusivamente para uso com as entradas de interface dehardwire. É composta de três pinos comuns e um pino de saída. Os pinos comuns são conectados
internamente ao chassi e à terra. A saída fornece um máximo de 30 mA em cerca de +15VDC. Qualquer
energia externa utilizada para I/O de interface deve ser de origem ou alimentação SELV (Safety Extra Low
Voltage).
As três entradas fornecem imunidade a ruídos e robustez. As entradas são ativadas ao serem pressionadas
para cima, quer por ligação à saída da fonte de alimentação de interface com fio SB-5500, ou por ligação aum sinal fornecido ao cliente. Ativar as entradas requer pelo menos 8 mA com uma tensão entre 10 e 26
volts, CA ou +CC, referenciado para a interface de hardwire do SB-5500 com fio de alimentação comum. As
entradas são desativadas através da eliminação da ligação à energia ou fonte de sinal.
As quatro saídas consistem em relés de estado sólido de polo único/fio duplo opticamente isolados. Esses
relés de estado sólido podem ser usados para fornecer um sinal de saída através da ligação a uma fonte detensão fornecida pelo cliente. Os contatos de saída são eletricamente isolados de todos os outros circuitos e
são classificados para 24 Volts CC ou CA, 50 mA no máximo. As cargas indutivas devem ser protegidas
contra flyback para 50VDC.
Os três contatos de um relé de estado sólido de polo único/fio duplo são referidos como “normalmente
abertos”, “normalmente fechados” e “comuns”. O termo “comum” nesse sentido não implica conexão com
fornecimento de energia comum. O termo “retorno” é utilizado abaixo para indicar o contato comum dasaída.
12 Sistema SBS – Operação AEMS

Nomes e funções do pino de entrada
Pino
n.º

Nome

Descrição

17

FPI

Inibidor do Painel Frontal- Enquanto esta entrada estiver ativa, a maioria das ações dooperador no teclado do painel frontal não será permitida. Especificamente, o botão de
SETUP (CONFIGURAÇÃO), o botão M1/M2, e o botão START(INICIAR)/STOP(PARAR)
estarão desativados. Ainda habilitados estarão o botão Power e o botão SHOW ALL(MOSTRAR TUDO). Isso afeta o funcionamento apenas deste cartão AEMS.

18

RESET

Redefinição de falha. A trava de status de falha será reiniciada após a borda de subida deuma voltagem aplicada a esta entrada. Uma falha ocorre enquanto a tensão aplicada não é
reposta. A tensão deve ser removida e reaplicada. Esta entrada é ignorada se a trava deFalha CNC trava estiver na posição OFF (DESLIGADO).

19

M1

Ative esta entrada para selecionar o modo M1 e iniciar a operação AEMS usando osparâmetros M1. A seleção será feita após a borda de subida de uma tensão ser aplicada aesta entrada.
Opção: Quando START/STOP CONTROL SOURCE (INICIAR/PARAR FONTE DECONTROLE) estiver definido através do menu para permitir o controle CNC das funções
STOP (PARAR) e START (INICIAR) da tela, esta entrada vai fornecer o controle destafunção também. Quando este modo estiver selecionado, a tela continuará a rolar (comnovos dados que sendo exibidos) somente enquanto esta entrada for mantida ativa. Após aremoção da tensão de entrada deste, o cartão de controle irá PARAR o mostrador, até que atensão seja aplicada de novo.

21

M2

Ative esta entrada para selecionar o modo M2 e iniciar a operação do AEMS usando osparâmetros M2. A seleção será feita após a borda de subida de uma tensão ser aplicada aesta entrada.
Opção: Quando STOP(PARAR)/START(INICIAR) CONTROL SOURCE estiver definido
através do menu para permitir o controle CNC das funções STOP (PARAR) e START(INICIAR) da tela, esta entrada vai fornecer o controle desta função também. Quando estemodo estiver selecionado, a tela continuará a rolar (com novos dados que sendo exibidos)
somente enquanto esta entrada for mantida ativa. Após a remoção da tensão de entrada
deste, o cartão de controle irá PARAR o mostrador, até que a tensão seja aplicada de novo.

Nomes e funções dos pinos de saída
Pino
n.º

Nome

Descrição

2

A-OUT

Saída de sinal analógica (0-10 V, 2 mA máx.) referenciada a SUP-COM. Veja a próxima
seção para mais detalhes.

4

M1-NO

Fechado para indicar que os parâmetros M1 estão em uso. nota: Se uma condição
código de erro ocorrer no controle, ambos os pinos 4 e 6 ficarão fechados ao mesmo
tempo. Ambos os pinos abertos ao mesmo tempo indica que o controle está DESLIGADO
ou no ciclo de APRENDIZADO.

3

M1-R

Ligação de retorno comum para a saída M1

6

M2-NO

Fechado para indicar que os parâmetros M2 estão em uso. (veja nota sob pin n.º 4).

5

M2-R

Ligação de retorno comum para a saída M2.

11

CRASH-NO

Fechado para indicar uma condição de falha. Trava se a trava de falha CNC estiveracionada.
Sistema SBS – Operação AEMS 13

8

CRASH-NC

Fechado sempre que CRASH-NO estiver aberto (sem condição de erro detectado).
Também fica fechado quando a energia está desligada e durante a espera, ainicialização, o auto-teste, e os modos de aprendizado.

23

CRASH-R

Ligação de retorno comum para a saída CRASH.

12

GAP-NO

Fechada sempre que o sinal AE estiver, pelo menos, na definição de LACUNA (contato
com o disco detectado).

25

GAP-NC

Fechada sempre que GAP-NO estiver aberto indicando que o sinal AE é inferior à
configuração de LACUNA. Também fica fechado quando a energia está desligada,durante a espera, a inicialização, o auto-teste e os modos de aprendizado.

24

GAP-R

Ligação de retorno comum para a saída de LACUNA.

10

LIM1-NO

Fechada sempre que o sinal AE estiver, pelo menos, ao nível da configuração LIM1.

9

LIM1-NC

Fechada sempre LIM1-NO estiver aberto indicando que o sinal AE é inferior ao nível de
LIM1. Também fica fechado quando a energia está desligada e durante a espera, ainicialização, o auto-teste, e os modos de aprendizado.

22

LIM1-R

Ligação de retorno comum para a saída LIM1.

14

LIM2-NO

Fechada quando o sinal AE está, pelo menos, ao nível da configuração LIM2 (pressão deretificação excessiva).

16

LIM2-NC

Fechada sempre que LIM2-NO está aberto indicando que o sinal AE é inferior à
configuração LIM2. Também fica fechado quando a energia está desligada, durante aespera, a inicialização, o auto-teste e os modos de aprendizado.

15

LIM2-R

Ligação de retorno comum para a saída LIM2.

20

SUP-OUT

Uma fonte protegida referenciada à conexão de alimentação comum. Será suficiente para
operar qualquer combinação das entradas CNC no conector CNC.

1,7,13

SUP-COM

Conexão de referência comum para os pinos de entrada CNC em todos os canais,
ligados à terra e terra do chassi. Esta ligação é para o comum do fornecimento externo,
quando um é usado para ativar os sinais de entrada CNC.

Saída analógica AEMS
A tensão de saída analógica é apresentado no pino 2 do conector de 25 pinos CNC do cartão SB-5522. Pino 1
é a referência de terra para essa tensão. A saída analógica do sistema AEMS não está calibrada para um nível
fixo. O ganho do sistema é autodimensionável, de modo que a saída de sinal analógica sempre cai nointervalo 0-10 VDC. Este ganho de escala automática é necessário para acomodar A grande variação no nível
do sinal, que pode ser medida em vários tipos de retificadores com diferentes aplicações e canais de sensores.
Este ganho de escala automática corresponde ao ganho utilizado para a visualização do nível AE no painel
frontal. Esta escala varia para cada configuração de parâmetros (M1 ou M2) e por isso vai mudar cada vez
que um ciclo de aprendizado for executado ou quando o ajuste de sensibilidade de falha for alterado.
Segue-se uma explicação sobre o processo que define esta tensão e os efeitos desse processo sobre outras
configurações de limite de eventos no sistema. Durante o processo de APRENDIZADO, o valor do
TRABALHO é medido. Este valor de TRABALHO, juntamente com a definição de SENSIBILIDADE DE
FALHA, é então usado para calcular nível de falha de eventos do sistema. A SENSIBILIDADE DE FALHA(CS) seleciona um multiplicador para o nível de TRABALHO medida que produz o nível de falha de evento(FALHA).
(FALHA) = (TRABALHO)(CS)O ganho do amplificador interno é definido de tal forma que um evento de falha gere uma tensão de cerca de
9,7 volts na saída analógica. Os valores selecionáveis para a SENSIBILIDADE DE FALHA (CS) produzem
14 Sistema SBS – Operação AEMS

multiplicadores que vão de 3,55 a 1,05 (com o MAIS BAIXO = 3,0 e o MAIS ALTO = 1,5). Este
multiplicador é aplicado ao nível de TRABALHO para definir os ganhos do amplificador. Note que não hácorrelação entre o conjunto de ganho e os níveis de tensão correspondentes para os modos M1 e M2
separados.
(VFALHA) = 9,7 VDC = (VTRABALHO)(CS)
Em um exemplo, onde a sensibilidade é definida mais elevada (por exemplo, CS = ALTA), o sinal de entrada
AE só precisa subir mais 50% do que o nível normal de TRABALHO para acionar um evento de falha. Como sistema ajustado para uma sensibilidade mais baixa (por exemplo, CS = BAIXO), é necessário um aumentode sinal de 200% para gerar o evento.
Supondo-se que os processos normais de trabalho podem ter um nível mínimo de AE de aproximadamente
1/2 do nível de trabalho aprendido, a tensão de saída analógica que representa o trabalho pode seraproximada usando a tabela a seguir:
Sensibilidade de falha
Mín. Tensão de TRABALHO
Máx. Tensão de TRABALHO

Baixa
1,50
3,00

Média
2,25
4,50

Alta
3,00
6,00

Os níveis de tensão que representam os níveis de AR e LACUNA são muito mais baixos do que o nível de
TRABALHO. Na mesma escala de tensão, a tensão de TRABALHO será W/A (a partir da tela APRENDER)
vezes a tensão de AR. A tensão de LACUNA será a tensão de AR vezes a SENSIBILIDADE DE LACUNA(GS) selecionada. A gama de configurações GS corresponde a multiplicadores 3,55 A 1,05 (com BAIXA =2,5 e ALTA = 1,5).
(VTRABALHO) = (W/A)(VAR) (VLACUNA) = (VAR)(GS)Interface Profibus DP
Essa interface é descrita no manual de operação do Sistema de Balanceamento SBS com Controle SB-5500.

Interface de Software (USB ou Ethernet)
O Sistema SBS fornece uma interface de software, quer através de Ethernet TCP/IP ou USB. A interface dosoftware permite a mesma capacidade de controle que a interface com fio mais monitoramento do status dosistema. A descrição a seguir é aplicável a todos os modelos SB-5500.
Interface
A interface do software fornece uma emulação de interface serial que conecta o controle de um computador
com Windows ou sobre Ethernet TCP/IP ou USB. Para TCP/IP, use o Telnet no prompt de comando doWindows apontado para o endereço IP do controle, ou use o HyperTerminal ou software de comunicação
serial semelhante apontado para a porta 23 com qualquer configuração de taxa de transmissão. Ao conectar
via USB, o Windows irá atribuir uma porta COM para o controle. Se o SB-5500 não tiver recebido
automaticamente uma porta COM, um driver para instalação do Windows de comunicação USB-Serial está
disponível no site da SBS em www.grindingcontrol.com. A atribuição da porta COM é controlada pelo
Windows e uma porta COM exclusiva será atribuída para cada controle SB-5500 detectado. A porta atribuída
pode ser determinada através da visualização do Gerenciador de dispositivos do Windows. Use oHyperTerminal ou outro software de comunicação serial para interagir com o controle sobre a conexão USB.

Sistema SBS – Operação AEMS 15

Comandos e respostas do software
Quando a unidade de controle for ligada pela primeira vez, a seguinte mensagem é transmitida através dainterface de software.
/SB-5500, Copyright (c) 2009, Schmitt Industries, Inc.<CR>
V0.02<CR>
Comandos - Uma mensagem precedida com o dígito “1” a “4” é um comando ou resposta referindo aosCartões do Slot 1 a 4, respectivamente. Uma mensagem começando com qualquer outro caractere refere-se
ao controle do sistema. Os exemplos a seguir usam “1” como o número do slot do cartão.
Os seguintes comandos a partir da interface do software estão disponíveis:
Comandos da Unidade de Controle (cartões são controlados individualmente)
ComandoC

Resposta

Significado/Exemplo:
Questionamento de status no painel de controle.

<Esc>C<CR>
CI

Painel de controle inibido

CE

Painel de controle habilitado

CX

Painel de controle não está instalado

CI<CR>
CE<CR>CX<CR>
CE

Painel de controle ativado.

<Esc>CE<CR>
K

Comando reconhecido

K<CR>
CX

Painel de controle não está instalado

CX<CR>
CI

Inibição do painel de controle.

<Esc>CI<CR>
K

Comando reconhecido

K<CR>
Q

Comando não aceito (Painel em uso?)

CX

Painel de controle não está instalado
Pedido de versão (firmware da placa principal).

Q<CR>
V

<Esc>V<CR>
Vn.nnVersão do firmware

V1.00<CR>
Comandos do cartão AEMS (cartões são controlados individualmente)
ComandoX

Resposta

X3.xxVv.vv[sss]/text

Significado/Exemplo:
Pedido de tipo (de cartão de slot).
< Esc >1X<CR> START (INICIAR) Slot 1 Info Request.
Informações do slot. 3 é tipo de Lacuna/Falha. xx é o tipo de modelo específico.
v.vv é a revisão do firmware da lacuna. sss é o nome especificado do usuário
para este cartão. Texto explica brevemente o tipo de cartão.

1X3.00V1.00[GAP1]/Gap / Crash<CR>
S[C]

S{D|G}aaaa
16 Sistema SBS – Operação AEMS

Comando de pedido de status. Se “C” estiver presente, então, erros
anteriormente relatados serão apagados antes que o status seja relatado.
<Esc>1S<CR> Report Slot 1 Status.
Resposta do status. D ou G indica o modo atual (D = M2 ou G = M1), aaaa é oComandos do cartão AEMS (cartões são controlados individualmente)
ComandoResposta[,CIP][,FPI][,GAP] [,LIM1][,LIM2][,CRASH],
ERR=eeeSignificado/Exemplo:
nível de AE (dinas). CIP é Ciclo em progresso. FPI é Inibição do painel frontal.
GAP, LIM1, LIM2, e CRASH, a saída correspondente é fechada, eee representa
letras de erros individuais que representam condições de erro. Se o primeiro
caractere for “@”, então uma condição de erro exige compensação (use ocomando SC ou pressione clear no painel frontal).

1SD2.905,CRASH,ERR=@AB<CR><ESC>1SC<CR> Report Slot 1 Status.
1SD2.912,ERR=B<CR>
C [D | G | S| A | nn]

{D|G}dddd

L
Lnn{D|G}gggg,
aaaa,bbbb,cccc

Comando de ciclo: Se D ou G mudar para o modo correspondente (D = M2 ou G= M1). Se nn mudar para conjunto de parâmetros de Trabalho correspondente(nn varia de 0 a 16, 0 torna-se Trabalho OFF (DESLIGADO)). Se S ou A, em
seguida, terá Início ou Abortará o processo de medição, de forma
correspondente. Sem resposta a D, G, A ou nn.
<ESC>1C7<CR> Set JOB# (TRABALHO n.º) to 7.
<ESC>1CS<CR> START (INICIAR) Cycle.
Dados de ciclo. D ou G indica M2 ou M1. dddd é o nível de AE em dinas. Estesserão enviados sempre que um ciclo estiver em execução. Não haverá resposta
se o comando não for permitido.
1G0.023<CR> M1 Cycle data.
1G0.120<CR> M1 Cycle data.
1G0.134<CR> M1 Cycle data.
<ESC>1CA<CR> Abort Cycle.
(sem resposta)
Pedido de nível:<ESC>1L<CR> Request Current Levels.
Nível de resposta. nn indica conjunto de parâmetros do Trabalho atual. Nn = 0
para OFF (DESLIGADO), nn = 1-16 por Trabalho atual. D ou G indica o modo
atual, M2 ou M1. Níveis (dinas) são gggg para Gap, aaaa para Lim1, bbbb para
Lim2 e cccc para Falha. Os níveis são diferentes para cada modo (D=M2 or
G=M1).
1L7G0.023,0.145,1.056,3.112<CR> M1 mode levels.

Sistema SBS – Operação AEMS 17

Mensagens de erro exibidas
O Software de auto-diagnóstico foi incorporado em todas as unidades de controle SB-5500. Se um problema
ocorrer com um sistema SBS, ele será relatado no visor do painel frontal como um código de erro. Abaixo
está uma lista de códigos de erro, uma descrição de quando a unidade de controle é executada
automaticamente a cada teste, como cada código é cancelado, a definição de cada mensagem de erro, e aação prescrita a ser tomada pelo usuário.
Pressione CLEAR (LIMPAR) ou CANCEL (CANCELAR) para limpar manualmente a mensagem de erro
exibida. Uma vez que um erro é apagado, ele será exibido novamente quando a condição de erro for
detectada de novo. Para isolar mais os componentes defeituosos de uma série de operações de teste
acompanhe alguns dos códigos de erro.
Por favor, indique o código de erro (letra) de quaisquer erros exibidos ao levar o equipamento para conserto.
Também forneça o máximo de detalhes possível sobre as condições em que foram encontrados os problemas,
e os sintomas apresentados.
Erro
Código
A

B

E

F

G

Mensagem

DefiniçãoAçãoSENSOR 1 DEFEITO(SENSOR 2 DEFEITO)ABRA - VERIFIQUE O CABO
E CONECTORESVER MANUAL

Verificado de forma
contínua.
Sensor acústico 1 (2)presença não
detectada. Isto podeser causado por um
sensor defeituoso ou
por qualquer sensor
não conectado.
Verificado de forma
contínua.
Sensor acústico 1 (2)curto-circuito
detectado.

Limpa automaticamente quando o sensor for
detectado.
Verifique as conexões dos sensores e tente ligar
novamente. Mensagens de erro contínuas indicam
a necessidade de reparos no Sensor.

SENSOR 1 DEFEITO(SENSOR 2 DEFEITO)CURTO - VERIFIQUE OCABOE CONECTORES VER MANUAL+15V FALTA DE ENERGIACURTO - VERIFIQUE OCABOE CONECTORES –VER MANUAL

Verificado de forma
contínua.
15V de alimentação
auxiliar baixo – fusível
aberto

CONDIÇÃO DE FALHA

Verificado de forma
contínua.
Unidade mediu os
níveis acústicos que
excedem o limite
estabelecido de Falha.
Verificado de forma
contínua.
Circuito de aquisição
de sinais falhou.

FALHA DE CIRCUITOINCAPAZ DE MEDIR
SINAL AE
VER MANUAL

18 Sistema SBS – Operação AEMS

Limpa automaticamente. Desligue a unidade decontrole de CA antes de verificar os cabos econectores e sensores por curtos-circuitos. Se o
problema não puder ser isolado, o sensor, caboe/ou unidade de controle deve ser devolvido para
reparação.
Verifique a existência de curtos em sensores ecabos e conectores CNC e reinicialize o sistema.
Se o erro persistir, leve a Unidade de controle e os
cabos para conserto. Se você tiver o sistema SBS
conectado ao seu controlador CNC, verifique se ocabo CNC está livre de curto-circuitos. O cabo
CNC não é fornecido com o sistema SBS e seu
conserto é de responsabilidade do usuário.
Resolva manualmente, pressionando o botão
“Clear” (“Limpar”) ou CNC RESET.
Verifique se há falha parcial. Redefinição de erro.

Limpa automaticamente. Nenhuma ação énecessária, exceto a limpeza manual da tela. Se o
problema persistir, a Unidade de controle deve serlevada para conserto.

Apêndice A: Especificações
Características Físicas do SB-5500
Controle de Dispositivo Múltiplo
Quatro (4) slots disponíveis aceitam os seguintescartões de controle:
SB-5512 Balanceadores mecânicos com conexão
a caboSB-5518 Hidrobalanceadores
SB-5522 Sistema de Monitoramento de Emissão
Acústica (AEMS)
SB-5532 Balanceadores mecânicos com conexão
sem contato
SB-5543 Controle de balanço manual
SB-4500 Compatível
Opera com cabos e sensores existentes,
CNC/PCL Interface de hardwireTela
Tipo: Cor TFT LCDÁrea ativa: 480 H x 272 V pixel
3,74 polegadas [95 mm] x 2,12 polegadas [53,86 mm]
Capacidade multilíngue
Inglês, chinês, francês, alemão, italiano, polonês,Russo, Espanhol, Sueco
Interfaces de comunicação
Ethernet TCP/IP, USB 2.0, Profibus DP, CNC/PLC
Interface de hardwire (saídas opto-isoladas)Opções de energia CC ou CA
Alimentação CC:
Entrada 21 VDC a 28 VDC.
5.5 A máx a 21 VDC. Tensão
reversa protegida.
Conector:
Molex 50-84-1030 ou equiv.
Contatos:
Molex 02-08-1002 ou equiv.
Alimentação CA:

Ambiental e Instalação
Grau de poluição 2
Categoria de Instalação II
IP54, NEMA 12
Faixa de temperatura ambiente: 5 °C a +55 °C

CNC Interface de hardwire
Requisitos de entrada: 10-26 V AC/DC, 8 mA mín.
Saída +15 VDC, 30 mA máx.

100-120 VAC, 50/60 Hz, 2 Amáx; 200-240 VAC, 50/60 Hz,
1A máx. As flutuações detensão da alimentação
principal não podem exceder+/-10% da tensão nominal dealimentação.

Sistema SBS – Operação AEMS 19Apêndice B: Lista de peças de substituição
N.º da peça

Descrição

Sensores AEMS
Embutidos em balanceadores sem contato
SB-42xx
Sensor aparafusado
SB-41xx
AE-Cabo de extensão
SB-3208
Sensor AE: Sem contacto do eixo montado Mini-Stud Mount – M6x1.0 LH
SB-3209
Sensor AE: Sem contacto do eixo montado Mini-Stud Mount – M6x1.0 RH
SB-3225
Sensor AE/Pacote remetente: Eixo interno sem contato
SB-3210
Sensor AE: Eixo interno sem contato com conexão do tubo de deslizamentoOpções de hardware da montagem do controle
SK-5000
Painel do rack: SB-5500, Amplo completo com 1/2 em branco, 3U
SK-5001
Painel do rack: SB-5500, Amplo parcial 3U com alças
SK-5002
Painel do rack: SB-5500, de 1/2 rack 3U suporte
SK-5003
Montagem do controle: SB-5500, flange inferior
SK-5004
Montagem do controle: SB-5500, 90 graus Suporte, Gabinete
SK-5005
Montagem do teclado: Kit de lavagem da estrutura do painel
Outras peças
EC-5605
EC-5614CA-0009
CA-0009-G
CA-0009-B

A/C fusível de controle, 3 amp time lag 5x20 (2 necessários)
D/C fusível de controle, 6,3 amp time lag 5x20
Cabo de energia
Cabo de energia (Alemanha)
Cabo de energia (Britânico)xx em P/N = comprimento do cabo em pésOpções padrão 11 [3,5 m], 20 [6,0m] ou 40 [12,0], por exemplo, SB-4811 = 11 pés [3,5 m]

20 Sistema SBS – Operação AEMS

Nota: Todo serviço (incluindo a instalação da placa) deve ser realizado
por um técnico qualificado, ou a unidade deve ser levada à Schmitt
Industries Inc. para o serviço.

O manuseio seguro exige que o técnico abra a unidade ou retire oscartões de sacos ESD apenas em uma superfície de trabalho ESD
segura, e somente quando o técnico estiver devidamente aterrado

A unidade é mostrada de cabeça para baixo com a tampa
removida.

Parafuso do slot
4-40x3/16

CartãoVista interna do painel traseiro

Ferramentas necessárias:
1. Chave Philips
2. Alça de aterramento
Procedimento:
1. Desligue a unidade, inverta e coloque em uma
superfície ESD segura.
2. Retire o parafuso da tampa no painel de controle
traseiro.
3. Retire o parafuso do slot e a tampa do slot branco.
4. Coloque o cartão no Painel de Circuito Principal
enquanto desliza a placa de metal nos slots de cartão
no interior do painel traseiro.
5. Instale o parafuso do slot para prender o cartão.
6. Instale a tampa e aperte o parafuso da tampa.

Painel de metal do cartão (outampa do slot branca) desliza
nas ranhuras no interior dopainel de controle traseiro.

Tampa do slot branca

Parafuso da
tampa
M4x6

Tampa

Apêndice C: Instalação do Cartão AEMS

Sistema SBS – Operação AEMS 21

22 Sistema SBS – Operação AEMS

Entrada CCOpção:
21-28 VDC

USB
Dispositivo

Profibus
DP

M1

Controle SB-5500

Cliente CNC / PLC

Use SB-5500 ou
Energia fornecida pelo cliente

RESETCartão AEMS

N/C = Não Liga

ClienteFornecido
10-26VCA ou +CC

LIM2

CABO DEEXTENSÃO
AEMS

LIM1

SENSOR 1

M2

Cabo CNC
SB-2411-L 11 pés [3,4m]
SB-2420-L 20 pés [6,1m]
SB-2440-L 40 pés [12,2m]

Opção deentrada CA:
100~120,200-240 VAC

Ethernet
TCP/IP

Cabos padrão fornecido pelo cliente

SENSOR APARAFUSADO AEMS
SB-4211, SB-4220, SB-4240

CRASH

24V AC ou DC 50mA máxima
Cargas indutivas exigem proteção

GAP

M2

M1

SENSOR 2(OPCIONAL)

BALANCEADOR SEM
CONTATO COM AEMS

Apêndice D: Diagrama de conexão do sistema AEMS
ANALOG OUTENTRADA FPI+15V DC OUT