Environmental Activity Report
鬼怒川ゴムグループ環境報告書２０１５

編集方針
本報告は鬼怒川ゴムグループの環境に対する考え方、取り組みをステークホルダーの皆様に分かりやすく伝えるために編集しました。

目次
■ Ｐ2

編集方針・目次■ P3

トップメッセージ・環境理念・環境方針■ P4

報告対象組織■ P5

会社概要・売り上げの推移■ P7

環境マネージメントシステム・環境マネージメント推進組織■ P8

中期環境目標・P9

CO2 排出量（エネルギー使用量）

・

P11

産業廃棄物量・P12

VOC（揮発性有機化学物質）発生量■ P13

グローバル環境データ（水資源投入量、CO2 排出量、産業廃棄物量）■ P13

そのほかの環境データ

・P13

大気汚染物質の排出防止・

P14

PRTR・

P15

マテリアルバランス■ P16

地域との共生・社会貢献

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Top Message■ トップメッセージ『お客さまの満足の追求』と『ＣＳＲへの取組み』を通じて社会貢献を実現してまいります。
当社グループは、1939 年（昭和 14 年）に創業以来、自動車用のゴム・合成樹脂製品を核として、世界の自動車産業の発展と共に歩んでまいりました。｢お客様から信頼される商品を造る｣を第一義と考え、開発・設計から生産までのあらゆる工程で、また日本・北米・中国・アジアの全拠点でお客様のいかなるニーズにも応えうる高い技術力の確立と高品質な製品づくりに取り組んでいます。現在では日系カーメーカーはもとより、欧米メーカーからも高い信頼をいただいております。
中期環境目標では CO2 排出原単位削減、産業廃棄物量最終処分率削減、VOC 排出量削減を策定し全社で目標達成に向け活動しています。その中でも CO2 排出原単位削減は地球温暖化対策として重要なテーマと位置付け、自動車産業で培ってきたモノ造りノウハウと蓄積した高分子技術を生かし、部品の軽量化・樹脂化、省エネルギー機器の採用、工程不良低減等により、生産に使用するエネルギーの削減活動を全社で推進しています。
こうした取り組みを通じて、時代を先取りし、環境にやさしい、人を大切にした高品質の商品を提供し、お客様の満足度を高め、喜ばれる会社を目指し、今後も更に社会への貢献も図ってまいります。

鬼怒川ゴム工業株式会社 代表取締役社長執行役員

3 / 17環境理念
当社は、地球の環境保全が全世界の重要課題であることを認識し、活力ある生活環境を提案する活動を通じて、豊かでゆとりある社会造りに貢献してきます。

環境方針
当社は、『きれいな環境 残そう子供達に』をスローガンに、環境保全活動を当社の全ての活動に適用しています。
1） 当社の事業活動が、地球環境に与える影響を捉え、技術的・経済的に可能な環境保全の目標を定め、汚染の予防・継続的な改善を進めながら地球環境保全に努めます。
2） 当社は自然環境と社会との調和を図る為に生産活動を中心に、省エネルギー、省資源及び廃棄物や環境負荷物質の低減を目指します。
3） 関連する法規及び条例、当社が同意するその他の要求事項を遵守し、当社の技術的・経済的に可能な自主規制を制定し、環境保全に取り組みます。
4） 当社の環境保全を推進する為に、一つひとつの部門、従業員一人ひとりが有効に活動できるように組織を整備し運営します。

■ 報告対象組織
報告対象組織は国内 12 拠点、海外 13 拠点
報告対象期間は 2014.4～2015.3（国内）、2014.1～2014.12（海外）です。

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■ 会社概要
会社名

鬼怒川ゴム工業株式会社
Kinugawa Rubber Industrial co., ltd.

創 立

昭和 14 年 10 月 1 日

資本金56 億 5 千 4 百万円（平成 27 年 3 月 31 日現在）

売上高

連結 761 億円 単独 340 億円（平成 27 年 3 月期）

発行済株式総数

67,299,522 株（平成 27 年 3 月 31 日現在）

代表者

代表取締役 社長執行役員 関山定男

本社所在地〒263-0005

千葉県千葉市稲毛区長沼町 330 番地

Tel:043-259-3111（代表）
従業員数

連結：4,134 名、単独：298 名（平成 27 年 3 月 31 日現在）

● 事業内容1.

自動車用並びにその他の使用に供するゴム及び合成樹脂製品の製造販売

2.

ゴム及び合成樹脂製品製造機械設備の製造、販売、修理

3.

金属加工機械設備の製造、販売、修理

4.

内装工事、タイル・レンガ・ブロック工事の請負、施工

5.

不動産、動産の賃貸借、売買、仲介及び管理

6.

情報通信機器の販売及び賃貸借

7.

陸上運送業、倉庫業及び荷造梱包業

8.

損害保険代理業及び生命保険募集に関する業務● 主要取引先（五十音順）
愛知機械工業株式会社
株式会社エフテック
カルソニックカンセイ株式会社
河西工業株式会社
ジャトコ株式会社
スズキ株式会社
ダイハツ工業株式会社
東洋ゴム工業株式会社
日産工機株式会社
日産車体株式会社
日産自動車株式会社
日立オートモティブシステムズ株式会社
株式会社ファルテック
フォルクスワーゲン
富士重工業株式会社
プレス工業株式会社
ボッシュ株式会社
堀硝子株式会社
本田技研工業株式会社
三菱自動車工業株式会社
明治産業株式会社
UDトラックス株式会社
ユニプレス株式会社株式会社ヨロズ

Aichi Machine Industry Co.,Ltd.
F-TECH INC.
Calsonic Kansei Corporation.
Kasai Kogyou Co., Ltd.
JATCO Ltd.
Suzuki Motor Corporation.
Daihatsu Motor Co.,Ltd.
Toyo Tire＆Rubber Co.,Ltd.
Nissan Kohki Co., Ltd.
Nissan Shatai Co.,Ltd.
Nissan Motor Co.,Ltd.
Hitachi Automotive Systems,Ltd.
Faltec Co.,Ltd.
Volkswagen AG
Fuji Heavy Industries Ltd.
PRESS KOGYO Co.,Ltd.
Bosch Corporation.
Horigarasu Co.,Ltd.
Honda Motor Co.,Ltd.
Mitsubishi Motor Corporation.
MEIJI SANGYO COMPANY
UD Trucks
Unipres Corporation
YOROZU CORPORATION.

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● 業績の推移
売り上げ、営業利益、営業利益率
営業利益率

11.8%

6.1%

4.8%

9.7%

9.8%

4.9%

6.2%

(億円)

800
売り上げ

646
600

200

120

83

64
売
上高(億円)

662

74400

当社

日本自動車部品
工業会平均

761745

706

9.1%

7369

営業
利益

80

営業利益

11.5%

15%
10%
5%0%

4000
2012年度

2011年度

2010年度

2013年度

2014年度

参照：日本自動車部品工業会資料より抜粋● 製品別売上高比（2015 年 3 月期）
製品別売上高と比率

ブレーキ・型物部品（カップ・ピストンシール・ブーツ・マッドガード等）
Brake components （caps, piston seals, boots, mud flaps, etc.）

その他事業（運輸・倉庫業、金型製造等）

47億円／6.2%

Other business（transport industry, mold manufacturing, etc.）

その他製品（建設機械用部品、ゴム精練等）
Other products, Other（airtights for building, etc.）

9億円／1.2%

車体部品（ドアシール・グラスラン等）

65億円／8.5%

Body seals（door seals, runchannel parts, etc.）

425億円／55.8%

ホース部品（エアダクト・フューエルホース等）
Hose parts (air ducts, fuel hoses, etc.)

95億円／12.6%

合計
761億円

防振部品（エンジンマウント・ブッシュ等）
Anti-vibration parts（engine mountings, bushings, etc.）

120億円／15.8%

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■

関係会社環境マネ-ジメントシステム
国内外の主な生産拠点で環境マネージメントシステム（ISO14001）の認証を取得しています。
新規拠点も順次認証取得しています。

ISO14001認証取得状況
会社名

所在地

真岡事業所

取得時期

栃木県 真岡市

2002年

株式会社キヌガワ郡山

福島県 郡山市

2003年

株式会社キヌガワ大分

大分県 中津市

2003年

帝都ゴム株式会社

埼玉県 入間市

2003年

CPR GOMU IND. P.L.C

タイ アユタヤ県

2004年

中光橡膠工業股份有限公司

台湾 桃園県2004年

福州福光橡塑有限公司

中国 福州市2004年

佐藤ゴム化学工業株式会社

千葉県 成田市

2005年

鬼怒川橡塑（広州）有限公司

中国 広州市

2007年

KINUGAWA (Thailand) CO. , LTD

タイ アユタヤ県

2008年

TEPRO, INC.

アメリカ テネシー州

2011年(株式会社ｷﾇｶﾞﾜ防振部品、株式会社ｷﾇｶﾞﾜﾌﾞﾚｰｷ部品）●環境マネ－ジメントシステム推進組織
環境マネージメントシステムの認証取得推進、維持更新のほか、グローバル拠点で CO2 排出量、取水量、産業廃棄物量を把握することにより、環境負荷の少ない企業活動を進めています。

環境ﾏﾈｰｼﾞﾒﾝﾄｼｽﾃﾑ推進組織
社長
CSR推進室環境担当役員ｸﾞﾛｰﾊﾞﾙ管理部
国内拠点

中国

ｱｾｱﾝ

米州

ﾛｼｱ

拠点長

拠点長

拠点長

拠点長

拠点長

環境担当責任者

環境担当責任者

環境担当責任者

環境担当責任者

環境担当責任者

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■ 中期環境目標
鬼怒川ゴムでは国内主要拠点の CO2 排出量、産業廃棄物最終処分量、VOC（揮発性有機化合物）排出量について、経団連-日本ゴム工業会の環境自主行動計画に参加し環境負荷の低減に努めています。
グローバル拠点についてはエネルギー使用量・CO2 排出量・産業廃棄物発生量・水使用量を毎年把握し、エネルギー使用量・CO2 排出量・水使用量は CDP（環境 NPO カーボン･ディスクロージャー･プロジェクト）へ報告しています。

活動内容

123

地球温暖化対策

産業廃棄物削減

VOC排出量削減

2014年度目標

2014年度実績

評価参照ﾍﾟｰｼﾞ

CO2排出原単位の削減※1

2005年度基準2020年度までに15％削減

17％削減

○

P10

最終処分量の削減（直接）※2

2001年度基準
90％以上削減

100％削減○P11

最終処分率の削減（直接・間接） ※3

1％以下

0.7%

○

P11

指定17物質の排出量削減※4

2000年度基準50％以上削減

34％削減

×

※5

P12※1） CO2 排出量原単位：CO2 排出量/ゴム樹脂材料使用量※2） 廃棄物最終処分量（直接）：自社が埋め立て処分している量※3） 廃棄物最終処分率（直接・間接）：処理業者が埋め立て処分している量/総発生量※4） VOC 排出量：使用している資材に含まれる指定 17 物質の総量※5） VOC 排出量の目標は未達ですが徐々に削減しています。VOC が含まれる溶剤系の表面処理は水系への変更を展開中で、グローバル拠点で設備設置計画を進めています。2015 年度の排出量見込みは 42％前後と予想されます。

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1、 地球温暖化対策
CO2 排出原単位の削減● 気候変動キャンペーン（国内）
鬼怒川ゴムでは地球温暖化防止のために『環境に優しい商品の開発と効率的な物造りで、低炭素社会へ』を宣言タイトルとして Funｔｏ Ｓｈａｒｅへの登録を行いました。
「Fun to Share」。それは、最新の知恵をみんなで楽しくシェアしながら、低炭素社会をつくっていこうよ！という合言葉。目標に向けてガマンしながら必死に頑張るのではなく、毎日を楽しく暮らしながら、低炭素社会を作ろうという発想です。
代表的な活動として「ＣｏｏｌＢｉｚ」、「ＷａｒｍＢｉｚ」が有ります。
● 生産活動生産活動において素材の加熱・加工用に多くのエネルギーを使用しており、そのエネルギー元として、電気・ガス・重油などが消費されます。
CO2 は購入しているエネルギーの生成時、使用時に発生します。弊社では全社員が一丸となった省エネルギー活動を通じて CO2 排出削減に日々努めています。
弊社は経団連の『低炭素社会実行計画』に沿った日本ゴム工業会の環境自主活動計画に参加しており目標は基準年度（2005 年）比 2020 年度までに CO2 排出原単位 15％減となっています。
（CO2 排出原単位＝CO2 排出量/ゴム樹脂使用量）
CO2 原単位はエネルギー効率の良し悪しが分かる指標で、当社は 2010 年度から 2014 年度まで目標を達成しており、更に改善を加えエネルギー効率を改善していきます。
具体的な改善事例としては、下記のようなものが有ります。
●具体的な取り組み
・既存設備のモーターを省エネモーターへ更新（IE1→IE3）。
・新規設備に省エネ油圧ユニットを採用。
・適正な容量の動力元への変更。
・工場蛍光灯の LED ライトへの更新。

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●製品設計（製品の改善）
弊社では車体シール部品であるガラスガイドの断面形状縮小及び樹脂化と、防振部品に於ける鉄部分品のアルミ化により 2005～2014 年の間で 30％もの大幅な軽量化を達成しました。（台当り使用量の当社比、グラフ 1 参照）
また車体シール部品の樹脂化に伴う工法の改善により、63％の生産エネルギー削減も同時に達成しております。（ガラスガイドの製造電力の当社比、グラフ 2 参照）
シャシー精密部品でも多くの部品の樹脂化、軽量化を行い生産エネルギーの削減を行っています。
【ゴム→樹脂化、鉄→アルミ化した部品例】

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（グラフ１） 2005 年の重量を 100 とし（グラフ 2） ｺﾞﾑｸﾞﾗｽﾗﾝの製造電力を 100 とた時の各年の重量。

した時の樹脂ｸﾞﾗｽﾗﾝの製造電力。
Nen

部品軽量化推移

製造電力の削減

100

100

100808070
製造電力

当社部品の重量/台10060406037402020002005200720102014

ｺﾞﾑ製グラスラン

樹脂製グラスラン

2 産業廃棄物削減（国内主要拠点）
最終処分量の削減、最終処分率の低減
国内主要拠点の産業廃棄物発生量は生産量の増減により変動しています。最終処分率（埋め立て処分率）は 2012 年度から 1%未満を継続しており、ゼロエミッション※1 を達成しています。
引き続き 3R（Recycle、Reduce、Reuse）を継続し、埋め立て処分ゼロの完全ゼロエミッション※2 を目指します。
※1）ゼロエミッション ： 最終処分率が 1％未満。
※2）完全ゼロエミッション ：最終処分率がゼロ。

●具体的な取り組み
・車体シール部品、シャシー精密部品の樹脂化によるリサイクルの容易化（P10 図参照）。
・グローバル拠点では粉砕機を標準で設けて、工程内リサイクルが簡単に出来るようになっています。

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●PCB 廃棄物の管理
高濃度 PCB を含有しているトランス、コンデンサー、蛍光灯安定器の廃棄物を法規に沿って管理しています。2010 年度には 5 台を日本環境安全事業株式会社（現中間貯蔵・環境安全事業株式会社）で無害化処理しました。
3 VOC（揮発性有機化合物）排出量削減 （国内主要拠点）
指定 17 物質の排出量削減
大気中の光化学反応により光化学スモッグを引き起こす原因物資とされている VOC（揮発性有機化合物）の削減に取り組んでいます。
2012 年度以降はキシレン、塩化メチレン等有機溶剤の使用削減に努め、排出量を削減することができました。2014 年度も前年度比削減しており、2015 年度は 42％前後までの削減を見込んでいます。
今後も下記のような取り組みを行い使用量、排出量の削減に取り組んでいきます。

●

具体的な取り組み

・脱有機溶剤化（水系表面処理剤、水系接着剤への切り替え）
水系表面処理についてはグローバル生産拠点に展開中で、環境負荷の少ない生産活動を今後も 継続して行きます。
・表面処理剤の廃止
溶剤を使用しない表面処理方法を多くのシール部品で採用しています。
・VOC 対象外洗浄液への切り替え（塩化メチレン→臭素系溶剤）
・塗着効率の向上

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■ グローバル環境データ
グローバル拠点においても環境データを把握し、環境負荷低減に努めております。
● 水資源投入量
地下水など水資源の使用量削減
鬼怒川ゴムグループの水使用量は低減傾向です。特に地下水の使用量は循環水温度の見直しなどにより低減されています。今後は循環水システムの更新による排水量の削減などで水資源の有効活用に努めます。

● CO2 排出量
鬼怒川ゴムグループの CO2 排出量は低減傾向です。国内同様に効率的なもの造りと、設備の改善によりエネルギー消費を抑え、CO2 排出量削減に努めています。

● 産業廃棄物量
鬼怒川ゴムグループの産業廃棄物量は低減傾向です。製品の樹脂化はグローバルに採用されておりリサイクル率向上、産業廃棄物量削減に貢献しています。

■ その他の環境データ● 大気汚染物質の排出防止（国内主要拠点）
ＮＯｘ、ＳＯｘの排出削減
温室効果ガスのＣＯ2 削減を目的にボイラーの燃料転換（A 重油→都市ガス）を 2010 年に実施したことにより SOｘ（硫黄酸化物）とＮＯｘ（窒素酸化物）の排出量が低減されました。

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● PRTR※1（国内主要拠点）※1） ＰＲＴＲ：Pollutant Release and Transfer Register(特定化学物質の環境への排出量の把握及び管理の改善の促進に関する法律)

対象物質：第一種指定化学物質および特定第一種指定化学物質

2014 年度は 16 種類、取扱量 276ｔで前年度より 13ｔ削減しました。今後も、資材の見直しなど継続した 活動により取扱量、排出量、移動量を低減させていきます。

2014年度環境負荷物質の移動・排出状況（2014.4～2015.3)（鬼怒川ゴムの集計対象16物質の内訳）
移動量
政令
指定化学物質
番号 ＣＡＳ番号
廃棄物 大気＜単位ｔ/年＞
排出量
水質
土壌

300

108-88-3

トルエン

12.0

150.0

0.00.023026280

793-24-8
127-18-4
1330-20-7

6PPD
キシレン

2.0
3.0
1.1

0.1
21.0
20.0

0.0
0.0
0.0

0.0
0.00.053

100-41-4エチルベンゼン

0.9

17.0

0.0

0.0

1580-51-3

ＯＢＳＨ

0.1

0.0

0.0

0.0452

149-30-4

ＭＢＴ

1.0

0.0

0.00.0330

80-43-3

ビス（1-メチル-1-フェニルエチル）=ペルオキ
シド

1.00.00.00.0268296384186

137-26-8
95-63-6
106-94-5
75-09-2チウラム

1.0
1.0
0.0
0.1

0.0
4.0
0.0
2.4

0.0
0.0
0.0
0.0

0.0
0.0
0.0
0.0

42232454
205

96-45-7
68-12-295-32-9102-06-7

ＥＴＵ

1.0
0.2
0.1
1.0
26

0.0
0.0
0.0
0.0
214

0.0
0.0
0.0
0.0
0

0.0
0.0
0.0
0.00

四塩化エチレン

１，２，４－トリメチルベンゼン
１－ブロモプロパン
ジクロロメタン／塩化メチレン
ＤＭＦ
2-（モルホリノジチオ）ベンゾチアゾール
ＤＰＧ

合計

14 / 17■ マテリアルバランス（国内主要拠点）
国内主要拠点の総物質投入量と排出量・廃棄量を示します。
原材料の多くを占めるゴム･樹脂は、製品の軽量化や生産エネルギー削減のために樹脂比率が高くなっています。また工程内リサイクルが容易なので廃棄物の削減効果も有ります。今後も会社全体で投入量削減、排出量・廃棄量削減に取り組んでいきます。

投入資源と環境負荷排出状況（2014年度実績）
事業活動

エネルギー・資源投入量
原料・部品調達量
ゴム樹脂資材

取り組み・活動内容

製品

設計・開発

13197ｔ

原料
原料

事業活動結果（排出・廃棄量）

使用禁止物質の排除

車体シール部品

溶剤使用量の低減

防振部品

車室内ＶＯＣの低減

ブレ－キ部品
ホース部品他

エネルギー投入量
電力53373Ｍｗｈ

Ａ重油

28ｋｌ

ＬＰＧ

都市カス

137ｔ

調達

大気への排出
環境負荷物質の削減

原料グリーン調達の推進

29496ｔＶＯＣ

2 8 1ｔ

ＰＲＴＲ

214ｔ

Nox1637Kg

Sox34Kg

1086ｋ㎥
生産活動

ＰＲＴＲ対象物質
購入量（1ｔ以上）

ＣＯ2排出量の削減
276ｔ

産業廃棄物排出量の削減
産業廃棄物埋立量の削減

ＰＲＴＲ

産業廃棄物

産廃

排出量

埋立量

水資源投入量

638KL

3663ｔ

リサイクル量 3639ｔ

VOCの低減活動の推進

W

ＣＯ22 4ｔ

排水量638KL15 / 17

■ 地域との共生、社会貢献
鬼怒川ゴムグループ各社では地域社会の発展のため様々な活動を行っています。
地域

環 境

活 動

（株）キヌガワ大分では、毎
年犬丸川遊歩道付近の草刈を行い工場周辺の環境整備を行なっています。

（株）キヌガワ郡山では定期的に工場周辺の清掃活動を行っています。

千葉本社では定期的に周辺の雑草取り、ゴミ回収を行なっています。

八洲ゴム（福島県）では、工場周辺の道路の砂利除去、土手修理、U 字溝 掃除等の環境整備を行っています。

（株）キヌガワ郡山、真岡事
業 所 、 （ 株 ） キヌ ガ ワ 大 分 では、地元小学生などの工場見学を受け入れています。

帝都ｺﾞﾑ（九州工場）では毎
年地元中学から工場体験学習の生徒を受け入れています。

キヌガワ大分では地元小学生の課外活動を受け入れています。

鬼怒川橡塑（広州）有限公司では地元高校生の工場実習を受け入れています。

鬼怒川橡塑（広州）有限公司での社員献血活動。全
社員が積極的に参加しています。

地 域 社 会 と の 交 流

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鬼怒川ゴム工業株式会社
発行：鬼怒川ゴム工業株式会社〒262-0005 千葉県千葉市稲毛区長沼町 330
問い合わせ：鬼怒川ゴム工業株式会社グローバル管理部
TEL：043-259-3370 FAX：043-259-3108
発行日：2015 年 12 月 15 日

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