C ORI AN
Designing Fabrication Installation Guide

設 計 / 加 工 / 施 工 ガ イド

はじめに
この小冊子は、コーリアン®
をお使いいただく上で必要な基礎知識をご理解いただくために編集したものです。
建築家やデザイナーの皆さまのデザインアイデアを最大限に発揮していただくための、あるいは加工技術者・施工技術者の皆さまの作業をより的確に効果的に実施していただくためのテキストとしてご活用ください。
コーリアン®はキッチンカウンターをはじめとした各種カウンター、テーブルトップはもちろん、洗面化粧台、窓枠まわりなど、広範な用途に使われています。
しかしまた、コーリアン®の特性を活かした用途は
まだまだ開拓し尽くされたといえず、アイデア次第でさらに無限の可能性を秘めているといっても過言ではありません。
どうぞこの小冊子でコーリアン®の特性を正しくご認識いただき、高品質で完成度の高い設計・施工のためにお役立てください。

C O N TE N TS
F IE LDS o f COR IA N®2

1. 安 全1

1-1

コーリアン®の安全性 

1-3

取扱い上の注意点 1-2

作業上の注意点 

667

2. シートの加工

22-1 シートの確認 
2-2

機械加工 

2-4

曲げ加工 

2-3

8
8
12
17

接着加工 

3. シートの施工
3-1

3-2

3

水平面の施工 1922

垂直面の施工 

4. 成型品の加工施工
4-1 ラバトリーボウル 

4-2 キッチンシンク 

4
25
27

5. メンテナンスと補修
5-1 メンテナンス 
5-2

5
30
30

補修 

6. コーリアン®の一般物性
物理特性 
電気特性 

光線透過率 耐汚染性・耐薬品性 
耐熱性 

耐候性 

耐殺菌灯 

その他法的データ 

6
32
32
32
33
33
33
33
33

Designing Fabrication Installation

1

FIELDS of
さまざまなシーンをスタイリッシュに彩る「コーリアン®」。
住宅やマンションはもちろん、パブリックスペースまで幅広い空間にお使いいただけます。

residential space

住宅・マンション
暮らしを華やかに、より印象深く。
水まわりからリビングまでお好みに応じた空間に仕上げます。

ダイニング

暮らしのあらゆるシーンで楽しめる高いデザイン性。
キッチンのワークトップやダイニングテーブルなど、
ファニチャーとしても活躍します。

キッチンカウンター

他にはない質感に加え、水や調味料が染みにくく、汚れも落としやすいのが特長。
美 し い 曲 線 を 描 い た キッチ ン
カウンタ ー など、高 い 加 工 性 でLDKの主役となるようなオリジナ
ルキッチンも実現できます。

ペット共生

人体に有害なVOCやダイオキシンを一切発生させないコーリアン® なら、フードボウ
ルとしても安心して活用できます。

2

洗面

シームレスでお手入れしやすいのが魅力。天板とボウルを組み合わせることでスタイリッシュな空間を演出します。カビや細菌の発生を抑制できるため、衛生面にも優れた洗面カウンターです。

玄関

玄関カウンターや上がり框など、
シンプルになりがちなエントラ
ンスを華やかに演出します。

笠木

表面が滑らかなコーリアン®なら、笠木などの手が触れる場所にも最適。水平面の統一が楽しめるのも魅力です。

寝室

コーリアン®でお部屋にアクセントを。
ベッドボード・出窓カウンターに加え、やわらかい
照明としても加工できます。

ガーデン・ファニチャー

耐候性に優れたコーリアン®の特長を生かしたガーデ
ンファニチャーなら、いつまでも美しさを保てます。

リビング・ファニチャー

リビングテーブルやサイドテー
ブル、テレビボードまで、オリジナリティあふれる空間づくりを可能にします。

リビング

ニッチ棚のカウンターや、ダイニングテーブルとのコーデ
ィネートも可能。大切な写真やお気に入りのコレクションなど、お好みに合わせて自由度の高い空間がつくれます。

リビング

自分だけの空間が楽しめる書斎コーナー。丈夫で傷がつきにくいコーリアン®なら、デスクとしても活用が可能。水平面の美しさを保ちながら、統一感ある空間に仕上げることもできます。

Designing Fabrication Installation

3

FIELDS ofcommercial space

公共スペース

商業施設のカウンター、
病院や学校の水まわり空間に最適です。

駅構内の洗面スペース

オフィスやショールーム等、清潔感が漂う受付カウンターに最適。優れた加工性と豊富な色柄を揃えたコーリアン®なら、傷に強くいつまでも美しさを保つことができます。

ショップ什器にレストランのカウンターテーブルに

空間デザインからインテリアのアクセントまで、さまざまな可能性を秘めた
コーリアン®。ショップのディスプレイや陳列棚など、ショップのコンセプトに合わせたオリジナル什器としても自由に加工できます。

4

受付カウンターに

メンテナンス性、耐久性、衛生面に優れたカウンターなら、大勢の人が使用する場所でも長持ちします。清掃時間を短縮でき、メンテナンス性のよさも魅力の一つです。

継ぎ目のない一枚板のロングカウンターなら、汚れてもサッとひと拭きと、お手入れしやすく衛生的なのが特長。温かみある独特のテクスチャーは異素材との相性もよく、思い通りの空間に仕上げることができます。

病院や介護施設に

高齢者施設や病院の個室洗面、テーブルをいつも清潔に。コーリアン® が温もりある空間コーディネートを可能にし、冷たい印象になりがちな水まわ
りスペースもやさしく包み込みます。

ベンチやサインに

自然の中にも都会の中心でも、すっと溶け込める“無”の存在感。耐候性に優れ、色柄も揃えるコーリアン®なら、屋外のベンチやサイン、モニュメントなど、アイデア次第で幅広いエリアにお使いいただけます。

学校や図書館に滑らかな曲線ラインが魅力のカウンター一体型洗面器。低学年から高学年まで誰でも使いやすい高さ違いの洗面カウンターなら、子どもたちのコミュニケーションの輪も一層広がります。

あなただけのオリジナル照明をデザイン

コーリアン®ならではの透過性や、優れた加工性を活かせば可能性は無限大に。什器や照明とのコラボレーションによりこれからの空間づくりを実現できます。

▶
同一素材で異なる表情が楽しめる照明機能付きベンチ。
昼と夜とで変化する質感、独特の雰囲気が辺りを包み込みます。

コーリアン®を削ることで透光の強弱 長いスリットからもれる光がやグラデーションを調整。オリジナ 印象的に空間を仕切ります。
ルの柄や文字が浮かび上がります。

Designing Fabrication Installation

5

1

.安全

1-1 コーリアン®の安全性● コーリアン®
を鋸で切断したり、研磨すると粉塵が発生します。しかしコーリアン®を構成しているMMA（メチルメタクリレート）
樹脂と無機物は歯科材料や歯磨粉の原料などとして広く使用されていますので、毒性のない粉塵です。切断や研磨で発生する摩擦熱で、コーリアン®が300℃を越える温度に達すると、MMA樹脂の気化物が発生し、わず
かに臭気を持ちます。
● コーリアン®
の粉塵と空気を混合しても爆発性がないことが確認されています。
● コーリアン®
粉塵の堆積物の燃焼性は、炎のような火源をそれに付けた場合、燃焼しま

すが、その火源を堆積物から離すと、消火して燃焼は広がりません。
● コーリアン®
は環境ホルモンと疑われている物質や、ホルムアルデヒドなどの人体に有害なVOCを発生しません。また、燃焼時にもダイオキシンなどの有毒ガスを発生させません。
● コーリアン®
の安全性に関する詳細な情報はSDSに記載されていますので、必要な方はご請求ください。

1-2 作業上の注意点● コーリアン®
は比較的比重が高く、例えば厚さ12mm、巾762mm、長さ3,658mmのシートで約60kg、
キッチンシンク966Pで約17kg、
ラバトリーボウル815Yで約7kgあります。
コーリアン®を取り扱う際は、特に次の点に注意して安全作業を心掛けてください。
●●

運搬の際は、安全のため、すべり止めのついた手袋と安全靴を着用してください。
シートの場合、水平に持たず、シートの縁をしっかり握って垂直に持って運んでください。

シートは垂直に持って運んでください。
● コーリアン®
を鋸で切断したり、研磨したりする時に発生する粉塵は無害なものですが、次の点に留意しますとより快適な作業が行えます。
●

工場などでの集塵装置の設置●

防塵マスクと安全マスクの着用●

切断、研磨等での発生音に対する耳栓の着用

切断、研磨時は安全メガネとマスクをご使用ください。

6

1-3 取扱い上の注意点

安全1● コーリアン®
を運搬する場合は、その重量に適したフォークリフト等の機械をご利用ください。

シートなどを所定の位置に降ろす場合、ゆっくりと降ろして大きな衝撃を与えないようにしてください。衝撃によっては、シートなどに欠けを生じさせたり、割れる恐れがあります。

2●

シー トの 加 工

● コーリアン®
シートの保管12ミリ品10枚梱包のパレットは6段まで、12ミリ品12枚梱包のパレットは5段まで積上げることができます。各段のパレットの足の位置を揃えて、水平が保てるように積重ねてください。
棚に保管する場合、総重量に耐え得るだけの丈夫なものにしてください。

●

サイズの異なるシートを水平保管する場合は、一番大きなサイズのシートが最下部に、一番小さなサイズのシートが最上部になるように積重ねて保管してください。
シー トの 施 工

3

サイズが異なるシートを保管する場合●

梱包から取り出したシートをやむなく立て掛けて保管する場合は、シートの長辺を下にして立て掛けてください。倒れたり滑ったりするのを防ぐために、滑り止めの木材

4

成 型 品の加 工 施 工を下に置き、その上にシートを少し角度を持たせて立て掛けます。
保管が長期にわたる場合は、合板や1枚板を使って仕切りを作り、シートのもたれ角度に合わせて、完全に支えてください。
●

安全柵を必ず設置し、極力柵内に立ち入らないでください。

立て掛けて保管する場合

良い例

5

メンテナンスと 補 修

悪い例

禁止

立入

●

コーリアン の一般物性

6
保管時に、水に濡れると反りなどの原因になります。水に濡らさないように保管して
ください。
●

R

屋外での保管は雨水や紫外線の影響でシートの変形や汚れの原因になることがありますのでおやめください。

●

なお、屋内でも、長期にわたる保管をしますと、荷重や温度、湿度などの様々な影響によって、変形がおこる可能性がありますので、ご注意ください。

Designing Fabrication Installation

7

2. シートの加工

2-1 シートの確認
納入時に以下について、ご確認ください。
● コーリアン®
には表と裏がありますので、まず、表裏の確認をしてください。裏には通し番号が記載されています。
● シートがご注文の色であるかどうか確認してください。
● 次に、表面にキズ、凹凸、異物などがないことを確かめてください。
● 以上のような検査は充分明るい場所で行ってください。
しかし、直射日光では、かえって検査しにくくなりますので、ご注意ください。

2-2 機械加工
● コーリアン®
は硬質木材並の加工性を持っていますので、木工用電動工具でも加工が可能です。
● 良い加工品を得るためには、適切な工具を使用し、適切な加工条件で行うことが必要です。とりわけ、工具の切れ味には充分注意してください。超硬刃のご使用が適しています。
● 不適性な条件で加工しますと、外観を損ねたり、著しく強度の低下を来たすことがありますので充分注意してください。

1 一般的な機械加工工具
工具

直線切断

ルーター

直線切断
曲線切断
切抜き
化粧面取り
トリミング

トリマー

8

用途

丸鋸

化粧面取り
トリミング

推奨条件
鋸刃：超硬刃チップソー又はダイヤモンドソー● 鋸刃の直径と歯数の目安：
直径
歯数
190mm
50
254mm
70～100305mm 	70～100● きれいに切断するには歯数の多い鋸刃をご使用ください。
● 刃の回転数：4,000～6,000rpm● 切断速度目安：
コーリアン®の厚み
切断速度
12mm
約3m/min6mm
約5m/min● 切断中の刃先の位置：
コーリアン®シートより20～30mm程度刃が出るようにしてください。
●

参考商品名
HiKOKI：C7SS
マキタ：5837BA
SS2001ASP など

回転数：20,000～25,000rpm
HiKOKI：M8V2
切抜き面や化粧面など、美しい仕上げには超硬二枚刃ビットをお使いくだ
M12
さい。
マキタ：RP0910● 適切なガイド、
テンプレートをご使用ください。
●
●

●
●

回転数：25,000～30,000rpm
超硬二枚刃ビットをお使いください。

HiKOKI：M6SB
マキタ：3701

工具
ベルトサンダー

用途
研磨

推奨条件
●

ジョイント部の段差が大きい時に適してます。
100mm巾×610mm長さのベルトサンダーをおすすめします。

HiKOKI：SB10V2
マキタ：9403

1

安全

●

参考商品名

ベルトサンダー仕上げのあとは必ず、オービタルサ
ンダーなどで仕上げてください。
オービタルサンダー

研磨

●

研磨

●

ドリル

穴あけ

●

HiKOKI：SV12SG
SV12SD
マキタ：BO4555
京セラ：S550M
コバックス：N110

回転数：9,000rpm以上

BOSCH：PEX220A/N
コバックス：N6M6

HiKOKI：DH24PG
マキタ：6304LR

3

シー トの 施 工

回転数：400～600rpm
錐：金属用又はモルタル用の超硬刃。
● 20φ～50φの穴あけはホールソーをご使用ください。
●

2

シー トの 加 工

ダブルアクションサンダー

回転数：10,000rpm以上

2 切断● コーリアン®
を切断する場合、直線切断と曲線切断がありますが、各々の切断に適した

成 型 品の加 工 施 工

4

工具を使用することをおすすめします。
● コーリアン®
の切断には、ジグソーの使用をおすすめしておりません。切断面を美しくし、加工製品の強度を向上するために、切断面に切断工具の刃の跡が残らないように研磨してスムースに仕上げてください。
● ルーターのベースプレートをコーリアン®
にしますと、シートの表面に傷をつけずに操作できます。

ベースプレートをコーリアン®
にしたルーター● 大量切断ではランニングソーかパネルソーを使います。

シラスホワイト、エクリュの2色を切断／切削する場合には、刃の磨耗が早いため、ダイヤモンド刃の使用をおすすめします。
● 刃の位置はコーリアン®
のシートより20mm～30mm程度刃が出るようにしてくだ

メンテナンスと 補 修

52（1） 直線切断
切断速度の目安（5.6KVA、直径35.5cmの丸鋸使用の場合）
コーリアン®の厚み

切断速度

12mm

約3m/分

6mm

約5m/分

さい。

6

コー リアン の一般 物 性● 切断速度は鋸刃、馬力、それにコーリアン®
の厚みによって変わりますが、右表を目安に切断ください。RTシリーズは素材が脆いため、切断速度を更に落とすことをおすすめします（約1m/分）。

R● 電動丸鋸、ルーターなどをご使用になる際は、ストレートガイドを使いますと切断しやすくなります。

ストレートガイドを使った丸鋸での切断

Designing Fabrication Installation92（2） 曲線切断● 曲線切断には必ずルーターをご使用ください。テンプレートを使いますと切断も速く、正確な仕上がりとなります。また、2枚刃ビットを使って仕上げるか、切断面をサンドペーパーやスコッチ・ブライト™スポンジたわし（研磨粒子付）を使って研磨していただくとスムースに仕上がります。

ルーター（テンプレートを使っての曲線切断）

3 切り抜き● 切り抜き用工具はルーターを使います。
テンプレートを使い正確に切り抜くようにします。
● 切り抜きのコーナーは必ずR加工にします。

切抜きのコーナーは必ずRをつけます。

4 穴あけ● 穴あけには電動ドリル、
ホール・ソーまたは、ストレートビットを付けたルーターをご使用ください。
● いずれの場合も超硬刃をご使用ください。
● 最後のつき抜けは注意深く、
ゆっくりとあけてください。

5 面取り● 化粧面取り加工、
トリミング加工にはルーター、トリマーを使用します。ルーターはロ

ーラー付ビットをご使用ください。ローラーガイドのないビットをご使用になる場合は、
テンプレートをご使用ください。
● ルーターで加工する前にその面をスムースに研磨しておきます。
● 面取りはルーターのベースプレートをシートにしっかりつけてゆっくり行ってください。
● 面取り後、サンドペーパーかスコッチ・ブライト™スポンジたわし（研磨粒子付）でスムースに仕上げてください。

面取り加工の例● コーリアン®
はルーターがかけられる加工性とソリッド材の特長を生かしていろいろな

面取り化粧ができます。

N°

N°
NR

N°
NR

R

15°
、30°
、45°

10

NR

R

3R、5R、8RR

6.5R（12mm厚用）

2. シートの加工
N°

N°
NR

N°
NR

NR
R

R

R

安全

1

この他ギンナン面、ヒョウタン面
など

U型ミゾ

象嵌を施しますシー トの 加 工

2

6 研磨、仕上げ、艶出し● 研磨、仕上げにはオービタルサンダーまたはダブルアクションサンダーを使用し、順序として必ず、右記のことを守ってください。
●＃100または＃180➡

研磨紙の番手は徐々に上げ、粗い番手の跡が残らないよう仕上げてください。

＃240または＃320

オービタルサンダーは、リングマークが残る可能性がありますのでご注意ください。

＃400● 耐水ペーパーに水を併用することにより、研磨を早く仕上げることができます。水を併用する時は、感電防止のためエアー式サンダーを使用し、スラッジ飛散にお気をつけく
ださい。

3

➡
…

工場でのソリッドの通常仕上げに相当…

ソリッド以外の通常仕上げに相当

➡
＃600
➡
＃800

シー トの 施 工

●

工程順序
（例）

… 半艶出し仕上げ➡
極細コンパウンド… 艶出し仕上げ

4

成 型 品の加 工 施 工● コーリアン®
は独特の艶消し状でソフトな温かさのある質感が特長ですが、艶を出すことにより別の高級感を演出することもできます。
● 艶を出すことにより、汚れが付きにくく、落としやすくなりますが、スリ傷が目立ちやす

くなりますので、使用部位や色によっては注意が必要です。

特に濃色は、傷などが他の色に比べて目立ちます。

5

メンテナンスと 補 修

艶出しの場合のメンテナンス● スリ傷が付いた場合は傷の深さにより、＃100〜＃240程度のサンドペーパーを使用して傷を取り除き、順次細かいサンドペーパーを使用して、上記と同様に作業を行ってください。
● 部分的に行いますとムラが生じますので全面を研磨してください。

代表的な研磨材の例
メーカー

コバックス

3Mジャパン仕様

コーリアン®への適用

ハイピッチペーパー粒度#120以細。
乾湿両用
平面部の研磨に適している。

Ｄ耐水ペーパー

耐水

粒度#80以細。
平面部、入隅の研磨に適している。

スーパータック

乾湿両用

粒度P120以細。
平面部の研磨に適している。

スーパーアシレックス 乾湿両用

粒度K150以細。
平面部、曲面部の研磨に適している。

トライザクトフィルム

湿式

乾式ペーパーに比べ、目詰まりしにくく長寿命。平面部の研磨に適している。

スコッチ・ブライト™

乾湿両用 すり傷ぼかし、マット仕上げに適している。

スポンジ研磨材

乾湿両用 曲面部、入隅の研磨に適している。

6

コー リアン の一般 物 性

三共理化学

名称

R

Designing Fabrication Installation11

2-3 接着加工
推奨接着剤
接着材料

接着剤

種類

メーカー

メタクリル系（2液混合タイプ）

デュポン社

コーリアン®専用接着剤。
継ぎ目のほとんど見えない接着が可能。

シアノアクリレート系

アルテコ他

背立て、前垂れ等に使用できる接着剤。
使用方法、取扱注意事項は、接着剤メー
カー指示によります。

アイカ エコエコボンドSE-1

変成シリコーン樹脂系

アイカ工業

ダイアボンド CK-443B

クロロプレンゴム系

ノガワケミカル はけ塗りタイプ

G-17Z又はG-78Z

クロロプレンゴム系

コニシ

はけ塗りタイプ

エバーグリップ686FV

クロロプレンゴム系（2液溶剤タイプ）

東亜合成

はけ塗りタイプ

スーパーＸ 8008

アクリル変成シリコーン樹脂系 セメダイン

汎用シリコーンシーラント

カートリッジタイプ

シーム接着剤
コーリアン®
とコーリアン®

コーリアン®
と
木材
（合板）

瞬間接着剤
アルテコEC1000

他同等品

アイカ エコエコボンドRQ-NVN2 ゴム系
コーリアン®
と金属（スチール、アルミ） ダイアボンド DE395C

各社あり

カウンター、壁板の接着。
目地のコーキング用。

アイカ工業

耐熱タイプ

エポキシ系
（2液混合タイプ）

ノガワケミカル

G-77Z

クロロプレンゴム系

コニシ

PM-200エポキシ・変成シリコーン系（2液混合タイプ）

セメダイン

スーパーＸ 8008
コーリアン®
と無機質材（モルタル、
タイルコンクリートなど） ME-01

特徴

硬化後、ゴム弾性を有するため、被着体の伸縮に追随。

アクリル変性シリコーン樹脂系 セメダイン
変性シリコーン樹脂系（2液混合タイプ）

タイルメント

硬化後、ゴム弾性を有するため、被着体の伸縮に追随。

アイカ エコエコボンドSE-1

変成シリコーン樹脂系

アイカ工業

無溶剤タイプ

汎用シリコーンシーラント

カートリッジタイプ

各社あり注）1. 強力両面接着テープ、ホットメルト接着剤はシリコーンシーラントなど長時間養生が必要なものと併用すれば便利です。
2. 瞬間接着剤はシーム接着剤と作業性が大きく異なりますので、使用に際してはメーカーの使用法、取扱説明書等を充分お読みください。均一な接着
厚みが保たれないと、硬化が遅れたり接着剤が充分に充填されない欠陥が発生するおそれがありますので、長尺物の加工には細心の注意が必要です。また、場合によってはシーム部分が目立つおそれがありますのでカウンターのシームレス接着用にはおすすめしておりません。
3. シリコーンを、特に接着性能を必要とされる用途（水回りなど）に使用する場合は、被着体の種類に応じた適切なプライマーをご使用ください。プライ
マーの種類については各社シリコーンメーカーにお問い合わせください。
4. ここに掲載する接着剤は改正建築基準法のホルムアルデヒド発散量F☆☆☆☆又はそれと同等品です。

12

2. シートの加工
シーム接着

1

安全

● コーリアン®
専用のシーム接着剤を用意しております。この接着剤を使用しますとコー

リアン®相互の継ぎ目はほとんど目立たなくなります。
●た だし、透光度の高い色・柄は照明で照らすと継ぎ目が見えやすくなることがあります。また、色柄によっては、シートの継ぎ目で柄が途切れることをご承知おきください。
●コ ーリアン®の色に応じて専用のシーム接着剤をご使用ください（総合カタログ参照）。

2

シー トの 加 工

シーム接着の手順
1 作業をはじめる前に● まず、
シーム接着剤に添付されている「シーム接着剤使用説明書」
をお読みください。

特に安全のために「取扱い注意事項」と「応急処置」
についてはよくお読みください。
● コーリアン®
の色とシーム接着剤が合っているかご確認ください。
● シーム接着剤の使用期限をご確認ください（P.15「シーム接着剤の使用期限の読み方」

参照）。

シー トの 施 工

3

●シ
 ーム接着剤の内部に気泡が入っていると、硬化不良を起こすことがありますので、使用する前に、30分以上カートリッジ先端が上向きになるように立てておいてください。

2 シートの準備● 接着しようとする断面は、スムースに仕上げてください。粗面のまま接着しますと、継ぎ目が目立ちやすくなります。

コーリアン®

● 次に、
接着しようとする断面とその周辺を工業用アルコールを付けた白い清潔な布で、ありますので、ラッカーシンナー、アセトンあるいはその他の溶剤は使用しないでくだ
さい。色のついた布やペーパータオル等で拭くと、その色がシーム接着剤の中に入り、シーム接着部分の色を変えてしまいますので使用しないでください。
● 接着するシート2枚を試しに合わせて、表面のレベルが合わないようなら、下の受木にコーリアン®

成 型 品の加 工 施 工4

付着している汚れや埃を完全になくなるまで拭いてください。表面があれる可能性がライナーを入れ、レベルの調整をしてください。
● シーム接着部分の下の受木や作業台の上に、アルミテープを貼り付けて、これらに接● アルミテープの代りに、
マスキングテープや布テープを使いますと、シーム接着剤の変色が起こることがありますので使用しないでください。

3 シーム接着剤の準備

アルミテープメンテナンスと 補 修

5着するのを防ぎます。

●シ ーム接着剤は主剤と硬化剤を1つの特殊なカートリッジに分離して入れたもので、専用ガンに装着し、トリガーを引くことで先端に装着した専用ミキサーチップで混合され、

6

コー リアン の一般 物 性

吐出されるものです。連続シーム接着はもとより、短時間の断続的な接着が可能であり、残ったシーム接着剤は冷暗所（5℃～23℃）
で一時保管することにより再利用ができます（ただし、残ったカートリッジを再利用される場合は、都度新しいミキサーチップ
をご使用ください）。

R

Designing Fabrication Installation13

4 シーム接着剤専用ガン取付方法

14

①

②

③

接着剤カートリッジを専用ガンに装着します。

カートリッジをレバーでしっかり固定します。

カートリッジを上に向けた状態でキャップを取り外し
ます。

④

⑤

⑥

コンポーネントAとBが共に出るまでトリガーを引き、はみ出したAとBは白い清潔な布で拭きとってください。

ミキサーチップを差し込み、時計方向に90度回して固定してください。

トリガーを引いて最初の少量を出してください。これでカートリッジの装着は完了です。

2. シートの加工
5 シーム接着剤の注入と接着● 接着面を約5mm程度離し、その隙間にミキサーチップ先端を十分に押し込みながら、うにしてください）。

コーリアン®

シーム接着専用ガン

安全1

シーム接着剤を一気に注入します（接着剤は流れにくいので、底部にまで行きわたるよ● 接着部分の両側からシートを押すようにして突き合せます。この時シーム接着剤が接着部で連続して盛り上がって来れば、均一に正しく注入されています。
● シーム接着を美しく仕上げるために、
シーム接着剤が硬化して接着するまでの間、動かシーム接着剤

ないように圧着します。圧着の方法は、木またはコーリアン®のコマを仮止め接着剤で接着し、クランプで締めて圧着します。この時、圧着の力が強すぎると接着剤が押し出● 接着部に盛り上がっているシーム接着剤には、硬化するまで絶対に触らないようにしてください。もし軟らかいうちに触りますとシームラインを汚すことになります。

コーリアン®
クランプで締めて圧着

2

シー トの 加 工

されて、接着力が弱くなります。

● 硬化時間は温度によって変わりますが、大体の目安は以下のようになりますので参考にしてください。ただし、コーリアン®自身の温度にも左右されますのでその点ご注意ください。
シーム接着剤の雰囲気温度と硬化時間
（目安）
硬化時間
（分）

10

45

23

25

35

15

● 冬場の作業で、ドライヤーや投光器で接着部を暖め、硬化時間を短縮することができ

3

カンナで接着剤を除去

シー トの 施 工

雰囲気温度
（℃）

ますが、局部的に温めると接着部が剥れてくることがあります。全体的に均一に暖めることが肝要です。なお、マイナスの雰囲気温度下では、時間をかけても充分に硬化しない場合がありますので、ご注意ください。

6 シーム接着部分の仕上げ● シームライン上の硬化して盛り上がった接着剤を除去するために、カンナを使います。

カンナの届かない丸味のあるコーナー部分には、彫刻刀や角を取ったのみで、注意深く除去していくことも可能です。

オービタルサンダーで研磨

成 型 品の加 工 施 工

4● つぎに#100のサンドペーパーを付けたオービタルサンダーで、シーム接着部とその周辺を研磨してください。

5

メンテナンスと 補 修● その後は最終仕上げの程度に応じ、研磨・仕上げ・艶出しの方法に従ってください。

6

コー リアン の一般 物 性

シーム接着剤の使用期限の読み方
カートリッジ側面に次のように印刷されています。
色：BISQUE（ビスク）

R

EXP UK 04 20 -035
月 年
使用期限：2020年4月（上記は一例です）● 使用期限は製造日より2年間となっていますが、
冷暗所（5℃～23℃）に保管しておくことが必要です。夏場は冷蔵庫に保管されることをおすすめいたします。

Designing Fabrication Installation

15

各種前ダレ加工の例
123

ゴム系接着剤

シーム接着剤

シーム接着剤

積層部をかくすためミゾをほります。さらに金属棒、木材、他シ
リーズのコーリアン®のモール
ディングを入れます。

4

三層にして重量感を出します。

5

木材、カラーアクリルなど異質材との組合せ。

6

シーム接着剤

ソリッド

シーム接着剤
12mm

12mm

シーム接着剤

シエラ＊
または
モンタナ
シリーズ
など

切削と仕上げ研磨にシーム剤を使用すれば高度な加工も可能。

12mm
ゴム系接着剤7

厚さ12mmのコーリアン®の前
ダレを接着します。裏打ちの合板はなくてもかまいません。

8

ア 6mm

ゴム系接着剤

厚さ6mmのコーリアン®の前
ダレを接着します。この場合はコーナーに角材やアングル材の補強材を入れます。

9

シーム接着剤12mm

12mm

前面に前ダレを接着させる例。

12mm シーム接着剤

ゴム系接着剤
木工ボンド

10

12mm

木材の飾り枠をつけてコーリア
ン®の天板を落とし込む方法。

11

12mm

ゴム系
接着剤

シーム接着剤を使って、前ダレの面をそろえる方法。

12

シーム接着剤

シーム接着剤

シーム接着剤を使って、厚みのある半円を作る方法。
N°

シーム接着剤を使って、厚みのあるユニークな形状の前ダレを作ります。

L=100mm以上

L/2以上

Lが100mm以上の場合はブラケットをご使用ください。

ブラケット

マグナ＊、モンタナ、プライベートコレクション、ベナーロ＊、プリマ、テラッツォ、リニア等の表裏意匠性の異なる品種は13、14、15の加工方法にする事で、柄切れを軽減できます。

13

16

14

15

2. シートの加工
各種背立て（バックガード）加工の例
2①

シーム接着剤

シーム接着剤

バックガードを接着後、シーム
接着剤で内アールをつけます。

1

3

②

12mm

安全

1

2のバリエーションで垂直に接着する方法です。

カウンターにくぼみをつけアールのついた12tを接着します。

4

12mm

3

バックガードの板を削り取り（モールダーなどで）、カウンターに接着します。

シー トの 施 工

シーム接着剤2

シー トの 加 工

シーム接着剤

2-4 曲げ加工
加熱炉（オーブン）
を使用する、標準的な曲げ加工の方法を以下に示します。

成 型 品の加 工 施 工

4

材料の準備
● 切断面のエッジは、
サンディングを施し、曲げる際の引き裂きの原因となる、欠けや傷を取り除きます。
● 曲げ加工する材料の大きさは、加熱による寸法変化や成形による両端の反りを考慮して、最終製品寸法より大きめにしてください。
● 曲げ加工でアールとなる部分のシート裏面に溝を、切っておくと、曲げ加工時に凹反りを防いで後工程の接着、仕上げを容易にすることができます。例えば、板厚12mmのシートには、アールと平行に深5メンテナンスと 補 修

さ約6mm、巾約3mmのミゾを1〜3本（アールの大小、シート巾により増減）
を切っておきます。

曲げ温度● 曲げ加工時の材料の温度は135℃〜160℃になるようにします。この範囲外の温度では発泡したり、クラックや白化を生じることがあります。また、この範囲外の温度で曲げ加工された材料は一般にもろくなります。

加熱時間● 加熱時間はオーブンの種類、材料の大きさ等により変化しますので、事前にサンプルシートを使って、それぞれの最適な温度と時間を調べられることをおすすめします。加熱時間が長すぎると黄変する可能性がありますのでご注意ください。右に代表的な循環式オーブンの場合の加熱時間を示します。
● オーブンの温度が180℃を越えると、黄変したり、材料内部の温度が成形温度に達する前に、シート表面を過熱して不安定になりますので、オーブンの温度は180℃を越えないようにしてください。

グラーサ＊シリーズ及びグレイシアアイスは透光性が高く変色が目立ちやすいので、加熱し過ぎないようにご注意ください。オーブン温度は150〜160℃をおすすめします。

板厚
6mm
10mm
12mm

オーブンの
温度

加熱時間

150℃

20〜50分

170℃

15〜30分150℃

30〜60分

170℃20〜40分

150℃

40〜80分

170℃25〜45分Designing Fabrication Installation

コー リアン の一般 物 性

6● 材料全体を加熱してください。部分加熱はさけてください。

R17

2. シートの加工
最小可能曲げアール
右表のアールより小さいアールに曲げる場合は、白化やクラック、クレーズなどを生じる

板厚最小内アール

可能性があります。また、衝撃強度も小さくなる可能性があります。

6mm

30mm

10mm

70mm
100mm

12mm

ただし、以下品種は２００ｍｍ
・マグナ*
・デュポン™プライベートコレクション
・プリマ・レジリエンス・テクノロジー™のうち
 ２色（キーストン、クールグレー）
・ディープのうち１色（ナイトスカイ）成形型の設計
ベニヤ合板を使って型を作ってください。金属または薄い一枚板の木の場合は、適当な冷却速度が得られません。加熱されたシートを、希望する形に完全に保持するためにはピッタリ合致するオス型とメス型が必要です。

冷却時間
材料の温度が、80℃以下になるまで、型に入れたまま徐冷してください。80℃以下にな

板厚

冷却時間

れば、形を変えることなく室温（10〜38℃）まで冷却されます。右表で80℃以下になるま6mm

10〜20分での代表的な冷却時間を示します。

12mm

20〜40分仕上げ
曲げ加工した材料も、ルーター加工、サンディングなど通常の機械加工を行ってください。

接着
曲げ加工を施す材料を接着する場合には、まず曲げ加工を行ってから接着してください。
シーム接着剤は成形温度では弱くなり、曲げ加工時に接着部が破断する可能性があります。

曲げ加工例
オス型

ネル貼り

コーリアン®
曲げ加工シート
ネル貼り

メス型

18

3

. シートの施工

3-1 水平面の施工

安全

1

コーリアン®をキッチンカウンターの水平面にご使用になる場合は12mmのシート、その他のカウンターの水平面には10〜12mmのシートをご使用ください。6mmは通常什器、腰板などの垂直面にご使用ください。

ネジ止め
コーリアン®のカウンターに直接ネジをきかせることは避けてください。

コーリアン®

2

シー トの 加 工

ネジを使うときはコンパネや角材を接着してネジをきかせます。

NGOK

突き出し寸法１２ｍｍ厚のコーリアン®で、
１５０ｍｍを超える突き出し寸法の場合は、何らかのサポートが必
コーリアン®厚み
10ｍｍ厚
12ｍｍ厚

突き出し寸法150mm以内

サポート方法90mm以下150ｍｍ以下

不要

170mmまで

300ｍｍまで

12mm以上の合板貼付、またはブラケット支持260mmまで

450mmまで

12mm以上の合板貼付、及びブラケット支持260mm超450mm超足の据付

12mm

シー トの 施 工

3

要になります。以下のガイドラインを参考にしてください。

裏打ち
合板などによるコーリアン®の全面裏打ちは、膨張率の差による反りの原因となる為、おすすコーリアン®

めできません。補強には桟をご使用ください。

成 型 品の加 工 施 工4クックトップ穴

メンテナンスと 補 修

5
据え付け
キャビネット等への据え付け固定は、
３００～４００ｍｍピッチによるシリコーンシーラントの点付けを推奨します。
シリコーンシーラント

300〜400mmピッチ

コー リアン の一般 物 性

6R

サポート間隔桟木、及びキャビネットによるサポートは、前後左右共に６００ｍｍ以内に配置してください。
600mm以内
600mm以内

Designing Fabrication Installation19

レベル出し●キ ャビネットの上端のレベルは、キッチン全体で3mm以内に入るようにしてください。また、
クックトップやシンクの開口部周辺のレベルは、1mm以内に入るようにしてください。

熱膨張
コーリアン®は温度変化によりわずかな伸縮がありますのでカウンター両端が壁の場合

タイル

は伸縮分のニゲを見て、のみ込みをとるかシリコーンコーキングによる弾力性のある目

シリコーンコーキング

地をとってください。伸縮量は次式により求められます。
壁Δℓ＝ℓ×α（ t 2−t 1 ）壁コーリアン®カウンターΔℓ＝伸縮量（mm）ℓ＝材料の元の長さ

スキ間

α＝コーリアン®の線膨張係数3.2×10−5／℃（ソリッドの場合）
t 1＝最低温度
t 2＝最高温度
たとえば、3mのカウンターを施工する時、施工時の温度が0℃で使用時40℃となった
場合の伸び量は、

Δℓ＝3 , 0 0 0×3 . 2×1 0 −5×（ 4 0−0 ）＝3 . 8 m m
従って3mのカウンターの場合、両端に最低約4mmずつ逃げを作ることが必要になります。

コーリアン®の熱膨張による伸縮量● ソリッド
（3.2×10−5／℃）（単位：mm）

14.00

長さ
（m）

12.00

6m

10.00

伸縮率
︵ ︶

mm

8.00

3m

6.00
4.00

1m

2.00
0.00

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

温度
（℃）

温度差
（℃）

1

3

6

5

0.16

0.48

0.96

10

0.32

0.96

1.92

15

0.48

1.44

2.88

20

0.64

1.92

3.84

25

0.80

2.40

4.80

30

0.96

2.88

5.76

35

1.12

3.36

6.72

40

1.28

3.84

7.68

45

1.44

4.32

8.64

50

1.60

4.80

9.60

● シエラ＊（3.7×10−5／℃）（単位：mm）

14.00

6m

12.00

温度差
（℃）
5

10.00

伸縮率︵ ︶

mm

8.00

3m

6.00
4.00

1m

2.00
0.00

5

10

15

20

25

30

35

温度
（℃）

20

長さ
（m）

40

45

50

55

60

1

3

6

0.19

0.56

1.11

10

0.37

1.11

2.22

15

0.56

1.67

3.33

20

0.74

2.22

4.44

25

0.93

2.78

5.55

30

1.11

3.33

6.66

35

1.30

3.89

7.77

40

1.48

4.44

8.88

45

1.67

5.00

9.99

50

1.85

5.55

11.10

3. シートの施工
柱廻り、壁廻り

1

壁安全● 柱廻り、
壁廻り等でもコーナーには10R以上をとってください。

柱

柱

10R以上
10R以上

10R以上

ステンレスシンクの取付け方法の例●ス
 テンレスシンクをコーリアン®
カウンターにアンダーマウントする方法の例です。
シリコーンコーキング

コーリアン®カウンター

シリコーンコーキング

シー トの 加 工

2コーリアン®カウンターシーム接着

コーリアン®ブロック

ステンレスプレート
ビス
150mm前後のピッチで止めますシー トの 施 工

3
ウレタン注入桟木

ステンレスシンク

キッチンカウンター施工の注意点●

4成 型 品の加 工 施 工●キッチンカウンターの水平面にご使用になる際は、１２ｍｍ厚のコーリア
ン®をご使用ください。
クックトップ及びシンク用取付け穴の切抜きは、継ぎ目から８０ｍｍ以上、端から５０ｍｍ以上離してください。加工はルーターを使用し、切断面をスムースにしてください。コーナーRは２０ｍｍR以上とります。さらに上下エッジは２ｍｍR以上の丸みをつけ、150～240番程度のサンドペーパ
ーで仕上げてください。

20R以上

スムース

80mm以上50mm以上

●

20R以上
2R以上

切抜き穴は全周、切り口から２５～７５ｍｍの範囲を目安に桟木でサポート

トッププレート

してください。

●●

キッチンカウンターの温度上昇を抑制するために、クックトップの抜き穴の周囲には右図のようにアルミテープを貼ってください。アルミテープ
は、上面側から裏面側にかけて広範囲に貼ると放熱効果が高まります。
さらにクックトップのフランジ下に断熱材の取付けを推奨します。
クックトップの側面が直接コーリアン®の断面に接触しないよう、できる限り間隔（３ｍｍ以上）を開けて、開口部の中央に据え付けてください。
コーリアン®を据え付けるキャビネット等の上面のレベルは、全体で３ｍｍ以内に入るようにし、かつ、クックトップやシンクの開口部周辺のレベ
ルは１ｍｍ以内に入るようにしてください。

ゴムパッキン
断熱材※

コーリアン®
桟木

アルミテープ3mm以上

6

コー リアン の一般 物 性●

5

メンテナンスと 補 修

2R以上

R

25〜75mm※推奨断熱材：「インサルテックス：㈱エービーシー商会、セラミックファイバー#320：㈱ITM」

Designing Fabrication Installation21

3-2 垂直面の施工● コーリアン®
は建築基準法における防火材料ではありません。建築基準法により防火材料の使用が指定されている部位には使用できませんのでご注意ください。

材料の選択
1 下地
●
（耐水）
合板などのボード下地● 充分乾燥させたコンクリートやモルタル

2 接着剤● 下地に合った適切な接着剤をご使用ください。
「2.シートの加工、2-3接着加工 推奨接着剤P.12」
をご参照ください。
● シリコーンを接着剤として使用したり、水回りの防水目地として使用する場合は、それぞれの被着材に合わせたプライマーをご使用ください。
コーリアン®
シリコーン シーラント
下地被着剤プライマー（各接着剤メーカーのカタログ参照）
下地被着剤

各社シリコーンメーカー
ダウ・東レ㈱SH780
SE5010

モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社

トスシール381
トスシール83

信越化学工業㈱シーラント45

なお、下地用のプライマーは各接着剤メーカーの推奨するそれぞれの下地用のプライマーをご使用ください。

施工方法
1 下地処理● 下地がモルタルあるいはコンクリートの場合は、最低2週間以上の養生期間を取り、充分下地を乾燥させてください。充分な養生期間が取れないと、吸湿によりコーリアン®
シートがそる恐れがあります。また下地の表面は金ゴテ仕上げとし、不陸を取ってください。更に表面の汚れ、ホコリ、油分等は充分に取り除いてください（工業用アルコー
ルを付けた白い清潔な布で拭く等）。

2 目地● コーリアン®
は熱膨張（ソリッドの線膨張係数3.2×10−5／℃）がありますので、30℃の温度差で1m当り約1mmの伸縮があります。コーリアン®シート幅サイズの762mm
幅ピッチごとに目地を設けてください。

22

商品名

3. シートの施工
3 接着作業● 接着剤を塗布する前に、シートの裏面及び下地を工業用アルコールを付けた白い清潔

安全

1な布で汚れ、ホコリ、油分などを取り除いてください。

例1

2液形変性エポキシ接着剤を使用の場合● 接着剤が硬化するまでの仮止め用として、両面テープを併用します（黒系色の両面テープを使用すると、透けて見える場合がございますのでご注意ください）。
● 2液（主剤と硬化剤）
を充分に撹拌したのち、クシ目ゴテを使用して、下図のように両面テープにかからないようほぼ全面に塗布してください。

シー トの 加 工

2

両面テープ

接着剤

例2

シー トの 施 工

3
シリコーンシーラント及び、マスチックタイプのゴム系接着剤をご使用の場合● 例1と同様両面テープを併用します。

両面テープ

成 型 品の加 工 施 工4シリコーンシーラント（ゴム系接着剤）● 下地の不陸、板のソリなどで下地との間に浮きがある場合は、角材などで、反対側の壁や仮止めストッパーから押さえてください。

メンテナンスと 補 修

5コーリアン®

角材

厚手のダンボールや布

角材
仮止めストッパー（両面テープかホットメルトで接着）6

コー リアン の一般 物 性

コーリアン®

R

Designing Fabrication Installation23

3. シートの施工
垂直使用時出隅部分ディテール（ボード下地の例）
出ボード又は耐水ベニヤ

ボード又は耐水ベニヤ

シリコーンコーキング

コーリアン®

隅

コーリアン®

コーリアン®

ボード又は耐水ベニヤ

シーム接着したコーナー役物

コーリアン®

ジョイント

敷目板

コーキング

コーリアン®

ボード又は耐水ベニヤ

ボード又は耐水ベニヤ

化粧目地棒

コーリアン®

糸面取り

糸面取り

コーリアン®

相ジャクリ加工

コーリアン®

ボード又は耐水ベニヤ

化粧目地材

シリコーンコーキング

コーリアン®

ボード又は耐水ベニヤ

スキ間ボード又は耐水ベニヤ

入隅ボード又は耐水ベニヤ
コーリアン®
ボード又は耐水ベニヤ

コーリアン®

シリコーンコーキング

シリコーンコーキング

タイル

24

バックアップ材

4. 成型品の加工施工

コーリアン®のシンクやラバトリーボウルは、シートと同様に化粧面取り等の再加工ができるなど、陶器製のボウルでは真似のできないデザインが可能になります。

安全

お手入れ方法1※お客様にお手入れの方法をご指導ください。

コーリアン®シートと同様にメンテナンスしてください。
このとき金具を傷つけないように注意します。
●●●

コーリアン®以外の天板素材にコーリアン®製ラバトリーボウル及びキッチンシンク
は推奨いたしません。

2

シー トの 加 工●

カウンターは水平に持たず、たわませないよう注意しながらカウンターの縁をしっかり握って垂直に持って運んでください（たわませると接着面が剥離する恐れがあります）。

キッチンシンクへのディスポーザーの取り付けはおすすめできません。ディスポー
ザー使用時の振動より割れる恐れがあります。
シンクに重いものや包丁のようなものを落としたり、ぶつけたりしないでください。また、シンクに熱湯、熱した油等を直接流さないでください。また熱くなったフライパンや鍋を直に置いたりしないでください。シンクが変形・変色・破損する恐れがあります。

4-1 ラバトリーボウル

シー トの 施 工

3

取付方法の種類
シームマウント方法
コーリアン®専用シーム接着剤を使い継ぎ目をほとんど目立たせない一体成形品にみせる方法。

アンダーマウント方法

4

成 型 品の加 工 施 工

水返し機能として開口部を小さくして専用シーム接着剤で取り付ける従来からのオーバーハングタイプ。

取付方法
⑴-②

シームマウント方法（1）穴あけ① ご使用になるボウルのサイズに合ったテンプレートを作製し、取り付けます。

⑴-①

5

穴あけサイズは、ボウル開口部より半径3mm程度小さくしておきます。

メンテナンスと 補 修② ストレートビットを取り付けたルーターで穴あけします。
⑵-①（2）裏面の確認
カウンター裏面が平滑になっていることを確認します。
① 平滑でない場合は、サンディングします。

（3）位置合わせ⑶-③② ボウルとシート裏面に大きなすき間がないことを確認します。
③ ボウルから1mm程度離した場所に、3箇所以上位置出しブロックを付けます。

（4）接着

6

コー リアン の一般 物 性① 開口部に合わせるように裏面からボウルを設置します。

R① 工業用アルコールを付けた白い清潔な布で、接着面をきれいに拭きます。
② ボウルのフランジ、またはシート裏面にコーリアン®専用シーム接着剤を塗布します。
③ ボウルを位置出しブロックに沿わせ、シート裏面に接着します。

⑷-①

⑷-②
⑷-③

専用シーム接着剤の取り扱いに関しては、「2.シートの加工、2-3接着加工 シー
ム接着P.13」をご参照ください。

Designing Fabrication Installation

25

ナット

（5）圧着
① シート表面とボウル底面を合板で挟み込みます。2枚の合板にボルトを通しナット
で締め付け、圧着します。この時、専用シーム接着剤が内外側に連続して盛り上

ボウル

ボルト

がってくれば、均一に接着されています。
② 完全硬化を待ちます。

ナット（6）トリミング① ローラー付ビットを取り付けたルーターでトリミングします。その際、ローラーによる傷を防止するため、ボウル表面に保護テープを貼ります。
② 研磨してスムースにします。研磨の際は、手研磨をおすすめします。
⑹-①③ エッジを加工します。

⑹-②

⑹-③

（7）仕上げ⑺-①① スコッチ・ブライト™スポンジたわし（研磨粒子付）を使い、シート、ボウル表面を均一な面に仕上げます。その後、ご希望の表面になるようサンドペーパーで仕上
げてください。

サンドペーパー番手については、「2.シートの加工、2-2機械加工
研磨、仕上げ、艶出しP.11」
をご参照ください。

スコッチ・ブライト™スポンジたわし（研磨粒子付）

アンダーマウント方法（1）穴あけ〜位置合わせ① 穴あけから接着まではシームマウント方法と同様ですが、穴あけの際の開口寸法

ナット

は、突き出し部分の寸法を考慮し設定してください。

（2）圧着

シーム接着剤ボルト① 上記「シームマウント方法（5）圧着」と同じように、ボルトとナットでボウルとシートを圧着します。

アルミテープ② はみ出たシーム接着剤は硬化前にアルミテープでR形状を作り、取り除きます。
③ 完全硬化を待ちます。

マスキングテープ（3）仕上げナット① ルーターまたはトリマーで化粧面取りを行う。その後、ご希望の表面になるよう
サンドぺーパーで仕上げてください。

シームマウント方法の耐荷重試験結果

オーバーフローチューブの固定試験方法：ラバトリーボウルに静荷重をかけ、どのくらい● コーリアン®
製ラバトリーボウル808、810、815のオーバーフローはチの荷重に耐えるか観察しました。

ューブ式（下図参照）
で、排水金具でボウルに固定するようになっています。

試験結果：静荷重1,000kgでも破壊しませんでした。

図をよくご覧の上、正（試験：埼玉県工業技術研究所）

しく固定してください。

〈ラバトリーボウル810〉

オーバーフローユニットの固定方法
排水栓

栓 開 閉レンチ

排 水 ヘッド
上部

栓

丸 パッキンヘッド

ゴム製
平 パッキン
ゴム製 平 パッキン
洗面ボウルの部品、付属品ですから
現 場 で 取り付 け るま で 紛 失しな いよう注意してください。
三 角 パッキン

オー バ ーフロー
ユ ニット

排 水 ヘッド下 部
直管（MST6EU-32×150）
CET320使用の場合

26

排 水 ヘッド下 部
CET860使用の場合

4. 成型品の加工施工
4-2 キッチンシンク

安全1

取付方法の種類
シームマウント方法
コーリアン®専用シーム接着剤を使い継ぎ目を殆ど目立たせない一体成型に見せる方法。

アンダーマウント方法

シー トの 加 工

2

水返し機能として開口部を小さくしてコーリアン®専用シーム接着剤で取り付けるオーバ
ーハングタイプ。

取付方法
シームマウント方法① 天板の開口部はシンク開口部（内寸法）
よりも若干小さい穴をあけます（例：4方シー トの 施 工

（1）穴あけ3⑴-①3mmずつ等）。ご使用になるシンクのサイズに合ったテンプレートを作製し取り付けます。
② ストレートビットを取り付けたルーターで穴あけします。
⑵-①

4

成 型 品の加 工 施 工（2）裏面の確認① カウンター裏面が平滑になっていることを確認します。
② 平滑でない場合は、サンディングします。

（3）位置合わせ⑶-③① 開口部に合わせるように裏面からボウルを設置します。
② ボウルとシート裏面に大きなすき間がないことを確認します。

（4）接着① 接着面を工業用アルコールを付けた白い清潔な布できれいに拭きます。
② シンクのフランジまたはシート裏面にコーリアン®専用シーム接着剤を塗布しま⑷-②

メンテナンスと 補 修

5③ シンクから1mm程度離した場所に、3箇所以上位置出しブロックを付けます。

す。塗布巾は約10mmが目安となります。四隅は全面に塗布します。
シーム接着剤

6

コー リアン の一般 物 性

専用シーム接着剤の取り扱いに関しては、「2.シートの加工、2-3
接着加工、シーム接着P.13」
をご参照ください。
③ シンクを位置出しブロックに沿わせ、シート裏面に接着します。

R

Designing Fabrication Installation27

（5）圧着⑸-②⑸-①① シンクに荷重を均等にかけ、圧着します。

シーム接着剤のはみ出し② シンク内側と外側から専用シーム接着剤が連続してシンク

はみ出していることを確認します（接着剤がはみ出していないと接着力が低下する恐れがございますのでご注意ください）。
③	完全硬化を待ちます。

コーリアン® カウンター（6）ウレタン樹脂補強

⑹-③

⑹-②

① シート裏面に、シンクを囲むように、シンクから約10mm

ウレタン樹脂桟木

離し、桟木を設置します。

（ウレタン樹脂面）
シンク② シーム接着剤完全硬化後、シンクと桟木の間にウレタ
ン樹脂を流し込みます。ウレタン樹脂は、シンクのフランジ部分が完全に隠れるまで流し込んでください。
③	ウレタン樹脂の完全硬化を待ちます。

約10mm
コーリアン® カウンター（7）トリミング① ローラー付ビットを取り付けたルーターでトリミング
します。その際、ローラーによる傷を防止するため、シンク表面に保護テープを貼ります。
② スムースにします。研磨の際は手研磨をおすすめします。
③	エッジを加工します。

⑺-①（8）仕上げ⑺-②⑻-①① ｢スコッチ・ブライト™スポンジたわし（研磨粒子付）」を使いシート、シンク表面を均一な面に仕上げます。その後、ご希望の表面になるようサンドペーパーで仕上
げてください。サンドペーパー番手については、「2.シートの加工、2-2機械加工
研磨、仕上げ、艶出しP.11」
をご参照ください。

アンダーマウント方法（1）穴あけ〜接着① 穴あけから接着まではシームマウント方法と同様ですが、穴あけの際の開口寸法
は、突き出し部分の寸法を考慮し設定してください。

（2）圧着

⑵-①

① シンクに荷重を均等にかけ、圧着します。
② はみ出したシーム接着剤は硬化前にアルミテープでR形状を作り取り除きます。
③	完全硬化を待ちます。
④	シームマウント方法と同様にウレタン樹脂補強を行います。
⑤	ウレタン樹脂の完全硬化後、仕上げ作業へ進みます。

（3）仕上げ
① 切り抜き面をスムーズにします。その後ルーターまたはトリマーで化粧面取りを
行います。

28

⑶-①

⑺-③

4. 成型品の加工施工
排水トラップセット取り付け方法

1

安全

ジャバラホース接続タイプ（1）取付手順（排水セット）① 排水器本体4へフランジ2を手で締めてシンクに仮固定してくださ

ゴミカゴ

い。ゴムパッキンの位置はシンク裏側になりますのでご注意ください。
② 締め具9でフランジ2をしっかりと締め込んでください。
（適正トルク
25Ｎ・ｍ）
その際、排水出口と立ち上げ配管の位置を合わせてくださ

シンク

排水器本体

い。
④ Ｌ管セット5とＳ字トラップ6を右図の要領であらかじめ取り付けてく※カットライン
赤のラインが見えなくなるまで押し込んで下さい。

ださい。

Ｌ管セット
Ｓ字トラップ
２ 手締めナット
２ 三角パッキン
ジャバラホース⑤ ④で取り付けたＬ管セット5、Ｓ字トラップ6を排水器本体4へ取り付

2

シー トの 加 工

③ 必要に応じてＬ管セット5をカットしてください。※1

締め具

フランジ
ゴムパッキン

防臭キャップ

けてください。その際、Ｌ管セット5のナットは手でしっかりと締めてください。※2⑥ ジャバラホース7を適正な長さに切断し、防臭キャップ8を通してく

3

シー トの 施 工

ださい。ジャバラホース7のナットをＳトラップ6へ手でしっかりと締
めて取り付けてください。※2⑦ ゴミカゴ1を薄型ゴミ収納器本体4へ取り付けてください。
※1）
カットラインの位置よりも短くカットしないでください。
※2）
工具で締め込むとナットの破損の恐れがありますのでご注意ください。

4成 型 品の加 工 施 工ジャバラホースは、U字型に曲げたり、折り曲げて取り付けないでください。排水パイプが詰まり、床を汚すおそれがあります。
最後に再度、各接続部を手でしっかり締め付け、水漏れがないか確認してください。
（2）直管への対応
以下の手順に従って取り付けてください。
● 取り付け手順①

DMR排水トラップ に は、ジャバ
ラホースがはいっています。

②

ジャバラホースに付いているゴ
ムパッキンを外してください。

③

同 様にナットも外してください。

メンテナンスと 補 修

5● 直 管に接続したい場合は、塩ビ直管VP40A（外径48φ）をご購入の上、④

塩ビ直管VP40A（外径48φ）
を必
要な長さにカットします。

⑤

塩ビ直管へ外したゴムパッキンとナットを取り付
けてください。

⑥

これをSトラップへ接続してください。

Designing Fabrication Installation

コー リアン の一般 物 性

6

R

29

5

. メンテナンスと補修

5-1 メンテナンス
コーリアン®の大きな特長の１つは、正しいメンテナンスをすることによって、いつまでも新品同様の美しさをお楽しみいただけます。

コーリアン®を末長くご使用いただくために次の点にご注意ください。
1. 熱いフライパンや鍋を直接、上に置かないようにしてください（必ず鍋敷をご使用ください）。
2. クックトップのプレートをはみ出すような魚焼き器や大鍋等の使用は控えてください。また、グリルの排気口を鍋な
どで塞がないようにしてください。いずれの場合にも、キッチンカウンターが短時間で高温になります。
3. 汚れが染み込みにくい素材ですが、色・柄により汚れ落ち、メンテナンス方法に若干の違いを生じることがあります。
4. 濃色系コーリアン®
（該当色はカタログ参照）
をメラミンスポンジ、研磨粒子の付いたナイロンタワシ、クリームクレ
ンザーで磨きますと、微妙な艶の違いを生じ、磨いた部分がうっすらと白くなってしまいますので、メラミンスポン
ジ、研磨粒子の付いたナイロンタワシ、クリームクレンザーのご使用はおすすめできません。
5. 艶出し加工した場合も含め、工場での仕上面と全く同じになりにくく、微妙な艶の違いを生じてきます。従ってできるだけ広い面積で仕上げるか、可能ならば全面を均一に仕上げることが最良です。

毎日のお手入れ湿った布またはスポンジで軽く拭くだけで結構です。キッチンの場合には、キッチン用洗剤をつけて、拭けばより一層きれいになります。日常のメンテナンスとしては、これで充分です。

落としにくい汚れのお手入れ
タバコの焼け焦げ、マジックインク、口紅などの頑固な汚れは、クリー
ムクレンザー、スコッチ・ブライト™スポンジたわし（研磨粒子付）に少量の水をつけてこすれば容易に落ちます。
頑固な茶染み等は漂白剤で落とすこともできます。

細かいスリ傷の補修はサンドペーパーを使って、補修します。
浅い傷の場合は、クリームクレンザーや#400のサンドペーパー、深い傷の場合は、荒いサンドペーパー（#100〜#200）から順次細かいサンドペーパー（#240→#320）
を使用し、最後に#400で仕上げます。
さらにソリッド以外は、#600のサンドペーパーでごく軽く、できるだけ広範囲に仕上げてください。

艶出し仕上げの場合のメンテナンスは P.11を参照してください。

5-2 補修コーリアン®はすぐれた補修性があります。次にいくつかの例を紹介します。

小さなカケの補修

大きく欠けた場合の補修

運送、加工、施工途中でつけたカケや穴などはシ

欠けた部分は、できるだけ完全なきれいな状態で確保し、速やかにシーム接着剤でーム接着剤で埋め、硬化後、サンドペーパーで仕接着、密着させ、硬化後仕上げます。

上げます。小さい角のカケなどはヤスリやサンドペーパーで丸味をつけて、削ることもできます。

シーム接着

30

削り

仕上げ

クラックの補修

1

クラックの入る原因としては過度の外力や熱が繰り返し加わる場合や、衝撃力等によるものが考えられます。仕上げ状態が悪く、微細なノッチがある場合は、遠因となります。

安全

原因の除去
クラック

⑴-①

補修方法
サンドペーパーでは除去できないような、クラック、カケ、深いスリ傷、打痕等は、次のような方法で、補修することができます。間違って開けた穴も同様の方法で補修してください。

2⑴-②

シー トの 加 工（1）トモ材による埋め込み法

トモ材① 損傷部分をその形状に応じ、丸い穴やコーナーを丸くした矩形に取り除きます。
② 切り抜きなどから、色の合ったコーリアン®の端材を使い、トモ材を作成します。
 この時、
トモ材の大きさは取り除いた穴や矩形の大きさより1〜1.5mm大きくしてください。
③ トモ材がぴったりフィットするように、トモ材を、ワインのコルクのように、テーパーをつけます。
④ 接着部分の裏側は、接着剤が流れ出ないようにアルミテープを貼ります。この時テープの糊面が接着剤に触れないよう図のように貼ってください。

⑴ - ④、⑥

3

トモ材
0.5〜
1.0mm

ださい。
⑥ シーム接着剤を注入し、トモ材を埋め込みます。この時、接着剤がトモ材の全周にあふれ出シー トの 施 工

⑤ トモ材とシートの切断面を、工業用アルコールを付けた白い清潔な布できれいに清掃してくはみ出た
シーム接着剤ていることを確認してください。
⑦ 接着剤が充分に硬化してから、トモ材のはみ出ている部分と接着剤の盛り上がった部分をベ

テープ
2枚のテープの糊面同士を貼り合わせる。

ルトサンダーやトリマーで削り落とし通常の方法で仕上げます。

4

成 型 品の加 工 施 工（2）パイ形治具を使う方法
12mmのコーリアン®で右写真のような治具を作ってください。
●

内側のエッジラインは、できるだけまっすぐでスムースに仕上げてください。

●

50φの円はトモ材による埋め込みのためのもので、できるだけ真円にしてください。

① 補修するシートと同じ色と板厚の端材をトモ材用にご用意ください。
② 全ての損傷部分が除去できるようシートにパイ形治具をクランプし、ルーターを使って、切り取ってください。
具を使って製作してください。

⑵-②

パイ型治具

④ トモ材の先端は、シートの切り取り部分に合致するようにアールを取ってください。

トモ材の作り方5

メンテナンスと 補 修③ シートのパイ形に切り取った部分より2〜3cm長い同じパイ形のトモ材を同じルーターと治

トモ材をシートの切り取った開口部の下へ差し入れ、先のとがった鉛筆でトモ材の上に先端アールをケガいてください。その後、線に沿ってベルトサンダーとサンドペーパーで、アールをつけてください。

点線部分をルーターで切り抜ください。
⑥ シーム接着剤が流れ出ないよう、裏側からアルミテープを貼ってください。
⑦ トモ材をセットし、隙間の1/3から1/2程度埋まるくらいに接着剤を流してください。

⑵-⑧

シーム接着剤⑧ トモ材を押し込み、接着剤が盛り上がった状態のまま、動かないように、テープで固定してく

6

コー リアン の一般 物 性⑤ トモ材とシートの切断面を工業用アルコールを付けた白い清潔な布できれいに清掃してくRださい。
⑨ 硬化後、
トモ材のはみ出ている部分と、接着剤の盛り上がった部分をベルトサンダーやトリマーで削り落とし、通常の方法で仕上げてください。
テープでおさえる

Designing Fabrication Installation31

6. コーリアン®の一般物性

材質：メタクリル樹脂含有強化無機材

性状：均質なソリッド材
形状：シートおよび成型品

カラー、シートサイズ（総合カタログ参照）

物理特性
単位・
他

項 目

条件

比重
引張強さ
MPa
引張破壊伸び
％
引張弾性率
GPa
曲げ強さ
MPa
曲げ弾性率
GPa
アイゾット衝撃値 KJ/㎡

ソリッド
ベナーロ*
アイス
リニア

デュポン™
プリマ
シエラ* プライベートコレクション
レジリエンス レジリエンス
モンタナ
ホワイトオニックス
テクノロジー™ テクノロジー™
マグナ* シラスホワイト 左記以外
グレーオニックス
左記以外 （ソリッド） （モンタナ）
テラッツォ
の色
の色
ゴールデンオニックス
エクリュ
ジェイドオニックス

試験方法

1.8
1.7
1.7
1.7
1.8
1.7
1.7
1.6
JIS Z 8807
42
37
38
33
42
33
34
27
JIS K 7161
0.7
0.7
0.8
0.8
0.7
0.8
1.5
1.1
JIS K 7161
5.5
5.5
6.0
5.4
5.5
5.4
2.4
2.5
JIS K 7161
76
69
60
55
76
55
58
54
JIS K 7171
9.1
7.7
8.8
7.5
9.1
7.5
8.4
8.1
JIS K 7171
7.3
6.9
4.8
3.8
7.3
3.8
5.6
4.7
JIS K 7110
44
37
29
21
44
21
30
21
JIS K 7211
1kg
（板厚12㎜）（板厚12mm）（板厚12mm）（板厚12mm） （板厚12mm） （板厚12mm）（板厚12㎜）（板厚12㎜）
落球衝撃試験 cm
鋼球
試験片固定
─
─
─
─
─
─
─
500g 18（板厚6㎜）
ロックウェル硬さ Mスケール
91
89
84
79
91
79
96
94
JIS K 7202-2
バーコル硬さ
61
61
55
55
61
55
62
59
JIS K 6911
鉛筆引っかき値
荷重200g
6H
6H
6H
6H
6H
6H
8H
8H
JIS K 5600
JIS K 7197、
線膨張係数/℃
3.2×10−5 3.7×10−5 3.7×10−5 4.1×10−5
3.2×10−5
4.1×10−5 3.7×10−5 3.5×10−5−30℃〜30℃
熱伝導率W/（m・℃）12mm厚
1.10
0.98
─
─
1.10
─
─
─
JIS A 1412
熱湯表面抵抗
変化なし
変化なし
変化なし
変化なし
変化なし
変化なし
変化なし
変化なし NEMA-LD3-3.5
高温抵抗
変化なし
変化なし
─
─
変化なし
─
変化なし
変化なし NEMA-LD3-3.6
0.04
0.04
0.03
0.04
0.04
0.04
0.05
0.05
23℃ 1日（板厚12㎜）（板厚12㎜）（板厚12㎜）（板厚12mm）（板厚12mm）（板厚12mm） （板厚12mm） （板厚12mm）
自社法

0.26
0.32
0.3
0.4
0.26
0.4
─
（板厚12㎜）（板厚12mm）（板厚12mm）（板厚12mm） （板厚12mm） （板厚12mm）
0.07
23℃ 1日──────（板厚 6㎜）
ほとんど
ほとんど
ほとんど
ほとんど
ほとんど
ほとんど
耐候性
─
1,000時間
変化なし
変化なし
変化なし
変化なし
変化なし
変化なし
色安定度
200時間
変化なし
変化なし
変化小
変化なし
変化なし
変化なし
変化なし
カビ及び細菌
損傷なし
損傷なし
─
─
─
─
─
吸水率

％

100日

─
─

サンプル：
100×100× 6mm
100×100×12mm

─JIS B 7753

変化なし NEMA-LD3-3.3
─
フロリダ暴露6ヶ月※性能値は代表値であり品種によって異なります。

電気特性
項

性能値

目

ソリッド・ベナーロ*
187
23.3（板厚2.5mm）
4.51 at 100Hz
0.078 at 100Hz
3.5 × 1014

耐アーク性
（秒）
絶縁破壊の強さ（kv/mm）
誘電率
誘電正接
体積抵抗率
（ohms・cm）

シエラ*・モンタナ・マグナ*
186
17.6（板厚3.7mm）
4.68 at 100Hz
0.095 at 100Hz
3.1 × 1014

試験方法
ASTMD495
ASTMD149
ASTMD150
ASTMD150
ASTMD257※性能値は代表値であり品種によって異なります。

光線透過率
ホワイトオニックス
グレイシアアイス

品

種

WQ
GC

カメオホワイト

CW

リバーパールウイッチヘーゼル
サンドストーム
グレーオニックス
グレイシアホワイト

RH
TD
TO
GQ
GW

● JIS K 7375

板厚
（mm）
12.0
12.0
6.0
12.0
12.0
12.0
12.0
12.0
12.0

● 測定器：積分球式反射透過率計RT-100（村上色彩技術研究所）

32

全光線透過率
（％）
7.8
7.3
4.4
0.4
2.8
2.0
1.7
1.3
0.1

拡散光線透過率
（％）
7.1
6.7
4.5
─
2.2
2.0
1.6
1.4
─
※上記の数値は代表値です。

洗浄物質

汚染物質

1

○：完全に除去できる △：少し残る ×：ほとんど残る

△

汚染物質

○

○

○

△
×

○
○

○
○

家庭用品

○

○

洗浄物質

○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
×
○
○
△
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
△
○
○
×
○

キッチン用 クリーム サンド
洗剤 クレンザー ペーパー

2

△

○

△

○

3

△

△

○

×

×

○

評価方法：社内法（カメオホワイト使用・23℃で24時間放置）

耐熱性

耐候性
コーリアン®はメタクリル樹脂のため紫外線にも強い素材。窓台にも安心してお使いください。殺菌灯付きハンドドライヤー（常時点灯

鍋などを置いたりした場合には、わずかに肌あれ、凹みなどが生じ

タイプ）
は、長時間強力な紫外線を照射しますので、取付位置にはることもありますので、加熱した鍋を置く場合は鍋敷きをご使用く十分ご注意ください。

ださい。

耐殺菌灯

5

メンテナンスと 補 修

タバコの火程度はもちろん、280℃に熱した平底鍋を5分間放置
しても割れなどの大きな損傷はありませんでした。ただし、高温の4成 型 品の加 工 施 工

化 学 薬 品 類

アンモニア水 28％
塩化ナトリウム 10％
メタノール 95％
エタノール 50％
四塩化炭素 95％
イソプロピルアルコール
シクロヘキサン
トルエン
キシレン
ガソリン
灯油
ヨウ素アルコール 1％
アセトン
染料
酸性亜硫酸ナトリウム
ヨード液
リン酸ナトリウム
尿素
ベンジン
ホルマリン
（原液）
ホルマリン
（蒸気）
硝酸銀
（飽和）
ヒビテン液
（原液）
ステリハイドL（10倍希釈）ビューラックス
（原液）
イソジン
（原液）
フェノール 5％オスバン
（原液）
オキシドール（原液）
クレゾール石けん液（原液）
クレゾール石けん液（25倍希釈）水

シー トの 施 工

化 粧 品 類×○

化 学 薬 品 類

文房具類

○
○
○
△
○
○
△
○
○
○
○
○
×
△
○
×
×
○
△
△
○
△
○
○
△
○
○
○
○
○
○
○

キッチン用 クリーム サンド
洗剤 クレンザー ペーパーシー トの 加 工

食 品・調 味 料

しょうゆ
コーヒー
紅茶
カレー粉
ソース
ウィスキー
タバスコ
紅しょうが
からし
オリーブ油
ケチャップ
水性マジック（黒）
油性マジック
（黒）
クレヨン
（黒）
墨汁
口紅
髪染め
ローション
コールドクリーム
眉墨
トニック
リキッド
キッチン用漂白剤
バスマジックリンコックローチ
硫酸 30％
塩酸 35％
硝酸 10％
酢酸 5％
水酸化ナトリウム 40％
炭酸ナトリウム 20％
クエン酸 10％

水安全

耐汚染性・耐薬品性

殺菌灯（ハンドドライヤーなど）
は、長時間強力な紫外線を照射しますので、コーリアン®に当たることがないよう、取付けには充分ご注

6

コー リアン の一般 物 性

意ください。

その他法的データ

R

食品衛生：日本／昭和34年厚生省告示第370号適合
米国／ NSF（米国衛生財団）
規格51合格室内環境：米国NPOグリーンガード室内空気質認証取得（認定番号 3143-410）
米国NPOグリーンガード児童及び学校のための室内空気質環境認証取得（認定番号 3143-420）
鉄道車両用材料：不燃性（ソリッドシリーズ 12mm厚、他） ※詳細はお問い合わせください。

Designing Fabrication Installation33

www.corian. jp

Corian®、コーリアン® 、Corian® Designロゴ、Make Your Space™、DuPont™ は、米国デュポン社または関連会社の商標あるいは登録商標です。
シエラ*、マグナ*、グラーサ*は、デュポン・MCC株式会社の登録商標です。

©2 0 2 0 デ ュ ポ ン ・ M C C 株 式 会 社

著 作 権 ： い か な る 形 式 に お い て も 許 可 な く 、 本 書 の 一 部 ま た は 全 部 の 複 製 を 禁 じ ま す 。 Copyright ©2018 DuPont-MCC Co., Ltd. All rights reserved.

●この資料は2020年10月現在のものです。
●この資料に掲載されている内容は、仕様変更により予告なく変更されることがあります。
DG -2020.10 TA