バリつぶし金型
お客様用簡易説明書(AP100 Ver3.4系以上)
第一編 バリつぶし金型紹介

フィールドビジネス販売部
2004年10月27日 作成
2006年 4月20日 更新

1-1.バリつぶし加工について
下図に示すように、下側方向に出たバリを内側方向に、成形加工する金型です。
バリつぶし金型加工

バリつぶし金型写真(10角)バリつぶし部拡大写真

ワーク

バリつぶしダイ1-2. バリつぶし金型の加工注意事項
バリつぶし金型で加工すると、バリの大きさとバリ形状は以下のように成形されます。
バリ形状(バリの向き)
バリつぶし加工前(バリ下向き)

確認内容

確認事項1

バリ方向=下向き

バリつぶし加工後(バリ内側向き)
バリ方向=内側方向

下向きのバリがでていなければ良い。
バリの有無判断は、御客様の判断となります。

確認事項2

バリの方向が内側に入る加工(緑点線部)となります。
このような加工形状になる事を御確認ください。

確認事項3

板厚が厚くなると、製品内側の面を手で触れると目立つ場合があります。製品内側面の感触も問題となる場合には、サンプル加工を御依頼ください。

1-3.仕様について代表的なバリつぶし金型の仕様は以下表となります。
板厚0.5t〜3.2tまで兼用・・・注)確認事項3参照

材質

SPC , SUS , AL注意) 左写真のように、P&F仕様又は、ダイ下部に強力スプリングが付いたダイをPDC機で自動交換する場合には、弊社サービスマンまでご連絡願います。

1-4.追い抜き時の継ぎ目加工
追い抜き時の継ぎ目を目立たなくする場合には、スロッティング金型とバリつぶし金型を併用してください。
（スロッティング加工後(継ぎ目無し加工後)、バリつぶし加工となります)：継ぎ目箇所長角(角)金型による継ぎ目

スロッティング加工(継ぎ目無し加工)

表1-4-1 スロッティング金型による加工
P1-1

写真1-4-2 スロッティング金型Ⅲ 31/2’’

1-5 バリつぶし金型(メカニズムと加工概要)
バリつぶし加工概要

バリつぶし加工 メカニズム

バリつぶし金型加工の注意点

1.10幅の外形抜きの割付
150①外形抜き金型幅と外形抜き金型用バリつぶし金型の幅は同じか、小さめにしてください。
同じ幅での使用は、より安定したつぶし量が得られます。

10

図1-5-1と図1-5-2が示すように、ワークのバリ箇所をバリつぶし加工します。

2.外形抜き上をバリつぶし金型で②バリつぶし金型(丸形状)追い抜き加工する。のピッチはP2-2ページを参照(自動プロでは、2重割付になります)
してください。

図1-5-1
バリつぶし加工前

図1-5-2
バリつぶし加工後：バリつぶし金型

1-6 バリつぶし金型の部品構成と参考図面
加工形状 角1010

1 14 ' '用パンチ、及び、ダイ写真(長角 5×20)
各部品構成

バリつぶし

加工形状 長角5×20

パンチ

5バリつぶし穴付きボルトダイチップ
スプリング エジェクタープレート

バリつぶし金型(角10、長角 5×20)の図面
加工形状 角55

1 ''2用

パンチ、及び、ダイ写真(Φ2.0)

各部品構成

バリつぶし

パンチ

加工形状 Φ2.0

バリつぶし穴付きボルト
ダイチップ
スプリング エジェクタープレート

バリつぶし金型(角5、φ2.0)の図面
P1-2

第二編 バリつぶし金型 試打ち編
試打ち手順(EM・VIPROS・PHNC式プレス)
手順1．パンチハイトを調整後、金型をタレットにセットする。
出荷時、特型のパンチハイトは低く設定されています。
EMで加工される場合、パンチハイトを 205.5mm に調整してください。

EM機 ： 205.5mm
パンチハイト調整方法
パンチヘッドを回転させ、パンチ高さを調整する。

パンチヘッドの4本のボルト 注意)を対角2本を交互に締める。 ダブルヘッドに1mm程度の隙間があることを確認してください。

隙間1mm

パンチヘッドの4本のボルトを緩める。

パンチハイトを高くする。

パンチハイトを低くする。

手順2.下記のGコードと成形パラメータを入力します。

Gコード説明マスタープログラム
バリつぶし金型：角(長角)Gコード
加工順説明Gコード実例
バリつぶし金型:長角5×20抜き金型：5×30

マスタープログラム
バリつぶし金型：丸Gコード実例
バリつぶし金型：Φ2.0
抜き金型単発：Φ20
バリつぶしピッチ:0.5mm

G06A .B.;
G92X___.Y___.;
G93X___.Y___.;

G06A .B.;
G92X___.Y___.;
G93X___.Y___.;

材料設定
機械原点
オフセット量G06A .B.;
G92X___.Y___.;
G93X___.Y___.;

基準点設定
抜き金型の追い抜き加工

G72X___.Y___.;
G72X30.Y100.;
G72X___.Y___.;
G66I__.J__.P__.Q__.T___.; G66I150.J0.P30.Q5.T220.; G90X__.Y__.T___;

G06A .B.;
G92X___.Y___.;
G93X___.Y___.;

G90X50.Y150.T306;(追抜加工 , または単発丸穴)

成形パラメータ(下表参照)
基準点設定
バリつぶし加工
プレスパターンキャンセル

M510;
G72X__.Y__.;G66I__.J__.P__.Q__.T___.;
M13;

M510;
G72X30.Y100.;
G66I150.J0.P20.Q5.T220.;
M13;

M510;
G72X__.Y__.;G68I_.J_.K_.P_.Q_.T_;
M13;

M510;
G72X50.Y150.;

原点復帰

G50;

G50;

G50;

G50;

G68I10.J0.K360.P-2.0Q0.5T309;

M13;

成形パラメータ
機種

使用Mコード

材質

上昇端

減速位置

下降端

EM
M510〜559,
M800〜M999
VIPROSⅢ
VIPROS

SPC
SPH
AL

3.00

0.000.00

ダイ上面

備考

ダイ上面＝
271-パンチハイト–ダイハイト

EMで高速成形機能がある機種では、高速成形機能を御使用ください。

ダイ上面＝274-パンチハイト-ダイハイト
ダイ上面＝267-パンチハイト-ダイハイト

M510〜559※ダイハイトは、30mmです。
手順3．実加工を行い、バリつぶし加工されているかを確認する。
下降端の値を補正します。
バリがつぶれていない場合、下降端の値を大きくする。
バリがつぶれ過ぎている場合、下降端の値を小さくする。

P2-1＊押し痕が付き始めてからの下降端補正量は1/100刻みを推奨します。

バリつぶし製品断面形状写真(角・長角使用時)(下写真は参考写真です)
断面写真

破断面

断面形状

説明

製品
裏面
バリ高さ
0.0388

バリつぶし加工
無し

せん断面

0.118
バリつぶし加工が両側同時加工の場合、バリ箇所が成形されている。

製品
裏面
バリつぶし加工
両側同時加工0.128

破断面

せん断面0.047

製品
裏面
バリつぶし加工
片側加工

使用材料：SPC 1.6t
使用金型：バリつぶし金型 長角5×20
抜き金型：長角5×30 CL0.3

両側同時加工のバリつぶし加工

0.128

破断面

バリつぶし加工が片側加工の場合、バリ箇所がつぶれ過ぎ、側面方向にバリがはみ出すことがあります。

バリが内側方向に成形される。

せん断面

0.128
0.123
片側加工のバリつぶし加工

バリつぶし金型Φ2.0の加工時推奨ピッチ ： 0.5mm〜1.0.mm

使用材料：SPC 1.6t
使用金型 ：バリつぶし金型：Φ2.0
抜き金型 ： Φ20.0 CL0.3

送りピッチを大きくすると加工は早くなりますが、バリつぶし部が粗くなります(バリはつぶされています)。・・・下写真は参考写真です。
送りピッチ量

送りピッチ 1.0mm

送りピッチ 0.7mm

送りピッチ 0.5mm

バリつぶし加工無し

概観写真

拡大写真
送りピッチ量

概観写真

拡大写真

P2-2

第三編 バリつぶし金型 自動プロ操作説明(AP100 Ver3.4系以上)
3-1 バリつぶし金型(メカニズムと加工概要)
バリつぶし加工概要

バリつぶし加工 メカニズム

1.10幅の外形抜きの割付
15010

図3-1-1と図3-1-2が示すように、ワークのバリ箇所をバリつぶし加工します。

バリつぶし金型加工の注意点

2.外形抜き上をバリつぶし金型で追い抜き加工する。

図3-1-1
バリつぶし加工前

図3-1-2
バリつぶし加工後①外形抜き金型幅と外形抜き金型用バリつぶし金型の幅は同じか、小さめにしてください。
同じ幅での使用は、より安定したつぶし量が得られます。
②バリつぶし金型(丸形状)のピッチはP2-2ページを参照してください。

：バリつぶし金型

3-2 バリつぶし金型登録方法
手順1.「2D_CAD」を起動し、バリつぶし金型の図形を作成します(バリつぶし金型の図形形状は、下表参照)。
バリつぶし金型形状

角・長角形状(下図例は、長角5×20)「２Ｄ＿ＣＡＤ」
丸形状(下図例は、Φ2.0)

２０Φ２．０参照図形
注) 金型登録では、金型の長い方向を横方向にして作図てください。

手順2.バリつぶし金型の登録を行います。(例．バリつぶし金型(長角5×20)を特型登録します)

2D_CAD

バリつぶし金型登録機能：①「ファイル」メニュー->「特型・成形」->「特型」をクリック②金型図をドラッグで囲む。
③「右クリック」->「完了」をクリックする。
④金型中心点をクリックする。
⑤ステーションサイズの円(赤色)をクリックする。

特型登録図
手順3.バリつぶし金型の登録を行います。(バリつぶし金型情報を登録)

2D_CAD「バリつぶし」金型登録機能：「バリ潰し角/長角」または、「バリ潰し丸」を選択します。

特型パラメータP3-1

3-3 バリつぶし金型設定方法
手順1. 使用するバリつぶし金型を設定します。

「CAM_パーツ加工」
バリつぶし金型設定機能：①「ファイル」メニュー->「条件設定」をクリックする。
②「パンチング条件」タブをクリックする。

「CAM_パーツ加工」

手順2. 使用するバリつぶし金型の入力内容

管理名称：P3-1で登録したバリつぶし金型を選択します。
ピッチ：バリつぶし金型のピッチを入力します(参考例)。
バリつぶし形状
長角・角丸

バリつぶし金型ピッチ参考例
B寸法×0.8
P2-2「バリつぶし金型Φ２．０の加工時推奨ピッチ」を参照

偏荷重：
偏荷重チェック
有無状況

チェック有りチェック無し片側加工の割付許可

両側同時加工のみ割付許可

割付状況(加工時断面図)

割付状況(加工時上図)：バリつぶし金型
手順3.バリつぶし金型を「金型配置」に登録します。
金型配置登録機能：「金型」メニュー->「金型配置」をクリックする。
形状：特型
管理名称：P3-1で登録した管理名称を設定
VIPROS Mコード：成型パラメータを入力
EM・VIPROSⅢ：M510〜559 , M800〜999
VIPROS：M510〜559

P3-2

3-4 バリつぶし金型割付方法※本取説では、P3-1,P3-2 バリつぶし金型の「登録」・「設定」作業済みとして割付手順を説明します。
手順1-1.バリつぶし金型の「自動割付」機能を使用します。

「CAM_パーツ加工」

自動割付設定画面：①「ファイル」メニュー->「条件設定」をクリックする。
②「自動割付(パンチング)」タブをクリックする。

製品外形部にバリつぶし加工を行う場合、チェックする。
製品穴部にバリつぶし加工を行う場合、チェックする。

「CAM_パーツ加工」

手順1-2.自動割付を行います。

自動割付機能：「割付」メニュー->「自動割付」をクリックする。
（手順1-1の「自動割付」設定画面が表示される場合、手順1-1が設定されていることを確認して、そのまま「OK」ボタンをクリックしてください)
下記の①から③の箇所については、手動(「線割付」，または「2点間割付」)を使用して割付を行います。
①単発割付箇所②単発割付箇所に複数の割付③丸形状バリつぶし金型の直線部割付（2点間割付を使用して割付てください）

手動割付機能の種類①「線割付」機能
抜き加工とバリつぶし加工を1操作で割付けます。
(バリつぶし金型のみの割付も行えます)②「2点間割付け」機能(強制割付機能)
バリつぶし加工のみ割付けを行います。
(「自動割付」機能や「線割付」機能でバリつぶし金型が割付かない場合に使用します)
割付順1)「自動」機能や「線割付」機能で抜き割付
割付順2)「2点間割付」機能で割付：バリつぶし金型
注)本取説では、「連続線割付」の説明を省略しています。
P3-3

「CAM_パーツ加工」

手順2-1.バリつぶし金型の「線割付」機能を使用します。

「線割付」機能：
1.「割付」メニュー->「線割付」をクリックする。
2.「追抜き」タブをクリックする。
3.「バリ潰し金型を割り付ける」をチェックします。
「線割付」機能抜き加工とバリつぶし加工を1操作で割付けます。
(バリつぶし金型のみの割付も行えます)

手順2-2-1. バリつぶし金型を自動選択で割付ける場合(手順2-1の続き)「CAM_パーツ加工」「線割付」機能(手順2-1の続き)：
1.「自動」をクリックする。
2.割付箇所をクリックする。
3.「反映」をクリックする。
左図では、以下の金型が割付きました。
金型種類
金型形状
長角6×110
抜き金型
バリつぶし金型 長角5×20
手順2-2-2. バリつぶし金型を選択して割付ける場合(手順2-1の続き)「CAM_パーツ加工」「線割付」機能(手順2-1の続き)：
1.「手動」をクリックする。
2. 使用する金型をクリックする。
使用する金型により、以下の金型が割付きます。
割付けられた金型
選択金型
抜き金型 バリつぶし金型形状
抜き金型
長角 6×110
長角 6×20長角6×110
バリつぶし金型
長角 5×20長角 5×20 前加工別途
3.割付箇所をクリックする。
4.「反映」をクリックする。
「CAM_パーツ加工」

手順2-3.「線割付」で割付けできない場合

以下の割付箇所では、「2点間割付」機能を使用してください。
①単発割付箇所②単発割付箇所に複数の割付③丸形状バリつぶし金型の直線部割付

注意「ファイル」メニュー->「条件設定」->［パンチング条件］タブの「特殊金型情報欄」の「偏芯加重」チェックがチェック無しの場合
バリつぶし金型B寸法=抜き金型B寸法のみ割付きます。
割付け可能

割付け不可

：バリつぶし金型
P3-4

「CAM_パーツ加工」

手順3.「2点間割付」機能を使用します。(手順2-1の続き)「線割付」機能(手順2-1の続き)：
1.「手動」をクリック
2.使用するバリつぶし金型をクリック
3.抜き割付してある2点ををクリック
左図では、以下の金型が割付きました。
金型種類
金型形状
バリつぶし金型 長角5×20
手順4-1.「手動ジョイント」機能
バリつぶし加工によりジョイントが外れない場合、手順6に進んでください。

「CAM_パーツ加工」「ジョイント」機能：
1.「編集」->「ジョイント」->「手動ジョイント」をクリック
2.「同一金型」をクリック
3.ジョイント作成箇所(2割付箇所)をクリック「単発金型をグループ3に設定する」機能はバリつぶし金型により、ジョイントが外れることを防止する機能です。
加工順序は、以下の図1〜図3となります。
最後に抜き加工を行うことで、バリつぶし金型により、ジョイントが外れることを防止します。
但し、最終抜き金型のバリつぶしを行えません。

最終の加工がバリつぶし加工
ではなく、抜き加工となります。

加工順

加工図

1.抜き加工2.バリつぶし加工

3.最終の抜き加工

最終抜き箇所のバリは取れません：バリつぶし金型：最終の割付けP3-5

「CAM_パーツ加工」

手順4-2.「手動ジョイント」機能(「ジョイント位置切り替え」機能：手順4-1の続き)「ジョイント位置切り替え」機能とは、
下表図1のように、単発金型をジョイント両側に行うのではなく、下表図2と図3のように、単発金型をジョイントの片側に行う機能です。
図1.ジョイント両側 図2.ジョイント片側(横) 図3.ジョイント片側(縦)：バリつぶし金型：最終の割付け「ジョイント」機能：
1.「編集」->「ジョイント」->「手動ジョイント」をクリック
2.「同一金型」をクリック
3.「単発金型をグループ3に設定する」をクリック
4.ジョイント作成箇所(2割付箇所)をクリック
5.CAM画面の黒い箇所で、「右クリック」->「ジョイント位置切り替え」をクリック(単発にするジョイント方向が異なる場合、再度、「ジョイント位置切り替え」を行ってください)

単発ジョイント 横方向 単発ジョイント 縦方向

単発
ジョイント図手順5.「CAM-NC作成」に移行し、バリつぶし金型の加工順と加工方法を確認します。

「CAM_NC作成」

バリつぶし金型 の加工順を確認する。
この例では、
1.バリつぶし金型 Φ2.0
2.バリつぶし金型 長角5×20
3.ジョイント箇所の抜き金型 長角5×20の順で加工されます。
「手動ジョイント」->「手動ジョイント」->「単発金型をグループ3に設定する」(P3-5 手順.4参照)機能を使用して、ジョイントを作成しているので、最終金型は抜き金型 長角5×30となります。
注)「スロッティング金型＋バリつぶし金型」を割付ける際、加工順が正しくない場合がありますので、必ず、金型順チェックをお願いします。
細かい加工順変更は、以下のコマンドを使用してください。
「加工順」メニュー->「加工順の手動変更」->「一括変更」「加工順」メニュー->「加工順の手動変更」->「連続指示」「シミュレーション」

手順6.シミュレーションを起動して、加工順を確認します。

バリつぶし金型が表示されない場合には、「ファイル」メニュー->「シミュレーション条件」->「確認条件」タブ->「バリ潰し」にチェックしてください。
加工時間とHIT数は、バリつぶし金型も他の金型と同様にカウントされます。
※上記、記載の仕様は改良等のため予告なく変更することがあります。
※記載内容の図、その他の無断複製または転載を禁じます。

＜＜お問い合わせ先＞＞
アマダプロフィットセンター
０１２０−３６３−１９４ （ ＴＥＬ）
０１２０−３６３−８１４（ ＦＡＸ ）〒259-1196 神奈川県伊勢原市石田200株式会社 アマダ フィールドビジネス販売部
TEL（0463） 91-8188 （直）P3-6