日経印刷グループ

CSR レポート
2012

CSRレポート 2012

日経印刷グループ

編集方針
日経印刷グループとして初めての CSRレポートを発行いたし対象期間ます。発行に当たっては、2008 年から継続してきた日経印刷

原則として、2011 年度（2011 年 1月～2011 年 12月）の活動

独自の環境活動 Neco-Project（Nikkei-eco Project）や、省を対象期間としています。

エネ活動として行ってきた、全工場の電力使用量とピーク電力

報告対象分野を、把握・可視化、ゼロエミション活動など、従来からの地道

本レポートは日経印刷株式会社および印刷通販株式会社な活動がベースとなっています。それは従業員とのかかわりや（ユアプレス）の環境・社会に関する取り組みを対象としてい地域・社会との関わりでも同様です。今回のレポートは、これます。

らの今までコツコツと行ってきた環境や社会に対する活動をまとめ、今までの活動の意味を明らかにし、あらためて広くわ
かりやすく報告することを目的に作成しています。

会社概要
会

社

名

日経印刷株式会社

代

表

者

代表取締役

本社所在地

林 吉男

企画、デザイン、編集、ライティング／DTP、出力等プリプレス
工程全般／オフセット印刷（枚葉）／プリント・オン・デマン〒102-0072 東京都千代田区飯田橋 2-15-5

ド／製本一式／表面加工／紙器・加工／仕分・梱包・発送

TEL 03-6758-1001／CD、DVD 等メディア制作／Web 制作／電子出版／白書製

FAX 03-3263-5814

造請負、出版・販売／印刷通販業務全般

創業

昭和 39 年 10月

設立

昭和 41 年 5月

資

本

金

9,750 万円

売上

高

89 億 2,000 万円（平成 23 年 12月期）

従 業員数

365 名（平成 24 年 4月現在）

グループ会社

印刷通販株式会社（ユアプレス）

加盟団体

東京商工会議所
東京都印刷工業組合
日本グラフィックサービス工業会
グリーン購入ネットワーク（GPN）
日本 WPA（日本水なし印刷協会）
日本電子出版協会

2

業務内容

事業所
G2 グラフィックガーデン〒174-0041 板橋区舟渡 3-7-16
PC プリンティングセンター〒135-0023 江東区平野 2-2-39
HF ハイデルベルグフロント〒135-0023 江東区平野 2-3-14
浮間工場〒115-0051 北区浮間 2-15-8
DTPスタジオ〒383-0042 長野県中野市西条 1315
尚、PC は 2012 年 4月末日を持ちましてHFと統合いたしました。

目次
皆さまのご意見をお寄せください
わかり難いところや、さらに知りたいことをお知らせください。CSR
活動やCSRレポートの改善に活かせるよう努力して参ります。
発 行 日 2012 年 5月

トップメッセージ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
トピックス1Graphic Garden（グラフィックガーデン：G2）. . . . 6

トピックス2

改善への取り組み（NPS 活動）. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

作成部署 日経印刷株式会社管理本部

環境配慮（省エネルギー・ゼロエミッション）. . . . . . . . . . . . 8

連 絡 先 管理本部 総務部 TEL 03-6758-1001
		

環境配慮（環境対応印刷・化学物質管理）. . . . . . . . . . . . . . 10

FAX 03-3263-5814

情報セキュリティへの取り組み .. . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
社員とともに .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
地域・社会とともに .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

売上高・経常利益推移（千円）

売上高

経常利益

日経印刷グループの情報

10,000,000

1,200,000

日経印刷ホームページ http://www.nik-prt.co.jp の8,000,000

1,000,000

各コンテンツをご覧ください。

6,000,000

600,000

4,000,000

400,000

2,000,000

200,000

0

個人情報保護方針
http://www.nik-prt.co.jp/company/privacy.html

0-200,000-2,000,000
2007年 2008年 2009年 2010年 2011年-400,000※2008年は、グラフィックガーデンの建設など大規模な設備投資によるもの

品質方針、環境方針、ISMS 基本方針
http://www.nik-prt.co.jp/company/social.html

経常利益

http://www.yourpress.jp

売上高

ユアプレスホームページ

800,000

社員数（人）
400

認証取得
ISO 14001
ISO 27001：ISMS（本社・グラフィックガーデン）
プライバシーマーク認定（JIS Q 15001）
FSC Ⓡ COC 認証
グリーンプリンティング工場認定（グラフィックガーデン）
Japan Color 認証制度 標準印刷認証基準適合工場（グラフィックガーデン）

390
380
370
360
350
340
330
320
310
300

2007年

2008年

2009年

2010年

2011年

3

トップメッセージ

従業員一人ひとりが、“自ら考え、進んで行動”する。

それが日経印刷の強みであり、事業を通じた社会貢献でもあります。

社会から求められる企業であるために（CSRレポート発行によせて）
日経印刷は今年、お陰さまで創業 48 年を迎えることができました。5 名で始めたタイプ印刷屋が約半世紀を過ぎ、従業員400 名程の総合印刷会社に成長いたしました。多くのお客様に恵まれ、従業員のひた向きな努力が今日を築き上げました。これからも社会から求められる企業であり続けるためには、社会のニーズに応え、有益な価値と技術を提供し続けることに加え、+ 会社として社会に対する責任をはっきり意識していかなければなりません。その一環として、このたび日経
印刷グループ CSRレポートを発行する運びとなりました。
企業の社会的責任はますます重要視されています。企業活動の目的として経済活動を通して収益を追求することと共に、環境保全、法令順守、情報管理、従業員の健康と安全、社会への貢献などコンプライアンス重視の企業活動が求められています。私たちにはこれらを認識し、日経印刷としての立ち位置を明確に宣言し、社会へ発信する責任があります。
私たちは「夢のある豊かな未来の実現」のために、お客様、
地域社会、共に働く従業員と新たな価値を作り出し、社会の持続可能なビジネスモデルを目指していきます。特に力を注ぎたいことは、全員参加による「環境に配慮した経営」と「経営の効率化による財務の健全性」です。

環境に配慮したフラグシップ工場の誕生
日経印刷の事業領域は、出版印刷や商業印刷をメインとしており、出版、学校、金融、メーカー、広告代理店、官庁な企業理念
個人の尊重と自主独立

行動規範
私たちは自ら考え、進んで行動します

改善そして完全性の追求

人の意見や価値観を柔軟に受け入れ、環境の変化を冷静に捉えて進化します

最善をつくして顧客へのサービス

完璧なものを世に送り出すことを目指し、公正な購買取引きの慣行

更なる改善に努めます

社会への貢献広く社会に必要とされる存在であるために、日々の仕事に取り組みます

どさまざまな業界の皆さまに幅広い製品とサービスを提供し従業員一人ひとりがています。2008 年 8月、さらなるサービス向上のために、“自ら考え、進んで行動 ”できる人材へ

環境配慮型総合カラー印刷工場、グラフィックガーデンを東

これらの工場、設備、システムを支えているのはいうまでも

京都板橋区に竣工しました。この工場では環境にやさしいなく人（従業員）です。

製品をお届けすること、高いセキュリティシステムでお客様

2011 年には日経印刷社員の「行動規範」を策定しました。

に安心を提供すること、をコンセプトとしています。

多くの企業の行動規範には「経営層が期待する従業員が詳しい内容については、本レポートの中でも説明しておりま

仕事をする上での心構え」が示されていますが、当社の行

すので、どうぞご覧ください。

動規範は企業理念に基づいて従業員のワーキンググループ
が作成しました。この内容を見ていただければ、従業員は改善活動による品質向上と不良品ゼロをめざして

日々の業務が社会と直結していることを十分に認識している

日経印刷は創業以来一貫して改善に心がけ、昭和 40 年代、

表れだとおわかりいただけると思います。

ZD（ZERO DEFECTS）運動を知り、日本能率協会様

今後は、CSRレポート発行を機に、そこに示された宣言がの講習会で学び、一人ひとりの注意と工夫で仕事の欠陥ゼ

職場において実行され定着するために「日経印刷コンプラロを目指す活動を行ってきました。その後昭和 50 年代は産

イアンス行動規範」を作りたいと考えています。この行動規

業能率大学様のご指導でTQCを導入し、小集団 QC 活

範は役員・社員・契約社員・アルバイト全ての従業員がそ動に力を入れ、カイゼンの必要性が社内に浸透してきましの意味を理解して守り行動してゆくべき基準です。これらのた。以来、「目標による管理」「トヨタ生産方式」などカイゼ活動の連鎖によって日経印刷の会社の成熟度がまた一歩高ン手法を取り入れ、「改善こそ仕事」の土壌が社内に行きまることを期待しています。

渡ったと自負しています。
近 年では、2005 年よりNikkei（New）Production

このような私たちの思いを、CSRレポートを通じて皆さまに

System、通称 NPS 活動をスタートさせ、特に生産現場をお伝えすることができれば幸いです。また、皆さまからもレ中心に徹底した作業の標準化、ムダの排除を浸透させていポートを通じて忌憚のないご意見をいただき、今後の活動のきました（7 ページ トピックス2 参照）。営業と生産現場が助言とさせていただきたいと考えております。

仕事に対する心得として、常により良い製品を提供するため

これからも皆さまから一層信頼され、愛される会社であることの改善を念頭において仕事をしています。このような考え方を目指しております。今後の日経印刷の活動にご期待ください。

こそが私たちの CSR の基本です。
日経印刷株式会社

代表取締役

5

Topics 1
トピックス 1Graphic Garden（グラフィックガーデン：G2）

日経印刷グループのフラグシップ工場である「グラフィックガーデン」。長年培われてきた
日経印刷のものづくりの集大成がそこにはあります。そこで日々、繰り返し行われる活動の中での地域社会やお取引先、そして社員を含めたステークホルダーとの関係をご紹介します。
設計コンセプトは「自然環境との調和」

環境にやさしい製品をお届けする2008 年 8月末、板橋区舟渡に誕生した日経印刷グラフィックガー

グラフィックガーデンでは毎日100アイテム以上の印刷物が作り

デンは、世界的に著名な建築家である故 菊竹清訓氏のコンセプ出されてエンドユーザー様のもとへ届けられています。以下の規トデザインによるものです。建物周辺と屋上には四季折々の緑を格・システムや活動を通して、ムダなくより環境負荷の少ない、配置し、工業地域の中にありながら心休まる自然がそこにはあり

ものづくりを実現しています。

ます。建物のメインにはコマーシャルウォールと呼ばれる全面ガ●

ゼロエミッション活動

ラスカーテンウォールがデザインされ、周辺の緑や人々の生活が●Neco-Project（省エネ）活動

映り込んでいます。そのガラス一枚を通して日経印刷のスタッフた●

環境マネジメントシステム（ISO14001）

ちのものづくりに掛ける姿勢を見ることができます。

●

含有化学物質管理システム

都内屈指の総合カラー印刷工場●

グリーンプリンティング工場認定（2012 年取得）

日経印刷グループの生産拠点はすべて東京 23 区内に配置されて●WPA 水なし印刷（バタフライマーク）

います。営業と生産管理、経営管理機能は千代田区飯田橋にあり●

Non-Voc インキ使用 LED-UV 印刷

ます。2008 年 8月の新工場が誕生するまでの生産拠点は江東区●

植物油インキ使用 油性印刷

深川に 2 箇所、北区浮間に 1 箇所でした。業務拡大を続ける中、●

FSC Ⓡ COC認証（適切に管理された森林資源を用いた製品の認証）

2006 年 11月、待望の新工場建設が発表されました。敷地面積●

カーボンフットプリント対応

5,926m （約 1,800 坪）に地上 4 階建て、延床面積 11,718m （1ワンストップサービスを提供する

フロア約900坪）という広さの建物が誕生することになったのです。

グラフィックガーデンは、4 階が企画編集デザイン、DTP、そしてデ2

2

ハイデルベルグフロント
グラフィックガーデン

浮間工場

ジタル製版を行う制作本部、3 階が印刷部、2 階が断裁、折加工から製本、そして梱包発送まで行う製本部、1 階から出荷という上から下への流れでものづくりが行われていきます。お客様からご依頼いただいた想いはグラフィックガーデン1 箇所でかたちになる……これが日経印刷のご提供するワンストップサービスです。これ
により次工程への移動にトラックを使用することも少なくなり、ト

本社

ラック輸送での CO 2 排出量を低減し、環境にさらに優しいことになり、製品移動時の品質劣化も防げることになります。

安心のセキュリティ空間でものづくりする

6

自然と調和した空間の中、長年培われてきた印刷技術を駆使してグラフィックガーデンでのものづくりはすべて社員が持つ社員証「お客様の想いをかたちにする」場所として「Graphic Gardenの ICカードでの入退室がログ管理された生産スペースで行われ（グラフィックガーデン：G2）」と命名されました。ワークフローコています。これにより世に出回る前の高度な機密情報も漏洩の可ンセプトとしての 3 本柱があります。

能性が極小レベルになり、お客様の大切な情報を安心してお預①「環境にやさしい製品をお届けする」

かりすることができます。情報セキュリティマネジメントシステム②「ワンストップサービスを提供する」

認 証（ISO27001：ISMS）やプライバシー マ ーク認 定（JIS Q③「安心のセキュリティ空間でのものづくり」

15001）の公的認証も継続取得しており、安全性の高さが証明さ

このコンセプトで作りこまれた建物の中に菊全判両面ワンパス 8

れています。グラフィックガーデンではさまざまな資格試験の印

色カラー印刷機の Heidelberg Speed Master 102-8P を筆頭に刷物を制作から印刷、製本加工、仕分梱包、発送までの一貫した48 ユニットの印刷設備がフル稼働できる体制が整っています。

生産管理の実績が積み重ねられています。

Topics 2トピックス 2

改善への取り組み（NPS 活動）

日経印刷グループでは、毎日繰り返される作業を日々見つめ直し、
よりシンプルによりスマートにものづくりを行っていく活動を続けています。
（New）Production System ……
NPS 活動とは、
Nikkei
日経印刷の新しい生産方式を常に生み出していこうという活動です。
印刷業へのトヨタ生産方式の導入

考えをベースに作業の中に潜むムダなものを取り除いていく、そ日経印刷 40 数年の歴史の中で、さまざまな業務改善活動が行わ

して一番早く確実にできるやり方を作っていくことになりました。

れてきました。お客様でもある産業能率大学様のご指導や 1993

これは今現在の日経印刷の中では「標準作業手順」として、「標

年頃には N-UP 活動というT-QC（トータルクオリティーコントロー

準作業手順書」「業務手順書」「ワークフロー」として定着し、これ

ル：統合的品質管理）手法も導入し、改善発表会なども開催されらを日々見直し、より良いものになるように取り組んでいます。

てきました。その会社の成長サイクルの中で 2005 年、トヨタ生産

企業は 「 人 」 なり方式の導入が開始されたのでした。導入当初は世界一の自動車

さまざまな作業・業務が現状分析され「標準化」が進められてい製造企業であるトヨタ自動車の考え方が印刷業にマッチするのます。また自分たちの持ち場についても標準化していく「5S（整か、自社で設計し自社でものづくりしている製造の考え方が、受理・整頓・清掃・清潔・習慣化）」も日常的に行われています。

注産業であり、一品一品仕様もロットも違う印刷物のものづくり

それらの手法を使いながら、改善活動も活性化しました。改善提では取り入れられるわけがない……などの空気が流れました。

案用紙に「改善前」と「改善後」を表現し、その所要時間差や資ムダを視えるようにするには材低減についてコストをはじき出し、どれだけコストダウンに貢2005 年の年初の経営方針発表会にて、トヨタ生産方式導入のご献したかを視えるようにしています。また改善というものには、ム指導をいただいたカルマン㈱ 若松義人 社長にご講演いただきま

ダに気がついた人、改善のアイデアを思いついた人、そのアイデした。
「生産性は 2 倍、コスト半減、不良率はゼロにできる」といアを具体化し定着させた人という3 種類の人がいるであろうことう当時の我々としてはとんでもない数字を掲げられ、逆に無理だから、改善提案用紙にはその人を表現する欄があり、お互いの得と引いてしまう社員もいました。

意不得意をフォローできる仕組みになっています。さらに提案さ2月には役員含めリーダー以上 73 名に対し、「人づくりものづくり」

れた改善案は上長が必ずチェックし、コスト効果を一緒になって研修が実施され、マネージャーたちの意思統一が成されました。

表現し、そしてコメントを書くことが必須となっています。上長にまた現場での実務研修も行い、実際に現場の有り様を変えてみる

よってはこのコメント欄に「トヨタ語録（若松語録）」からフィットことで改善の体感と手法の取得も試みられました。手法とは各作する言葉を添えて、さらに良い改善活動へ繋がるコメントにして業工程を細かく動作要素に分解・分析してみること……それをくれています。このように日経印刷グループでは、トヨタ生産方式「標準作業組み合わせの導入により、NPS が日々ブラッシュアップされ、バックオフィス表」に表し、さまざまな部門も当然含め全員参加での活動となっています。お客様により要素の中でムダを視え良い製品を「早く確実に美しく」お届けできるように知恵を出し、るように することでし行動し、実現する……そんな風土が脈々と育っていっています。

た。ムダ に は 8 つ の 種

改善活動は 「 永遠 」 に続く類、①不良・手直しの改善……という言葉も自然体で行えるように育っていますが、さ標準作業手順書

ムダ、② 造りすぎの ムらにもっと楽に楽しく続けることができるように「創意工夫活動」

ダ、③加工そのもののという形に改め、ほんの些細な気付き、小さな工夫を積み上げてムダ、④運搬のムダ、⑤いく活動に進化しています。2012 年度の経営方針にも「創意工

在庫のムダ、⑥付加価

夫で……」という言葉が盛り込まれました。まだまだ留まることな

値を生まない動作のム

く「部分最適」ではなく「全体最適」を作りこんでいきます。お客ダ、⑦手待ちのムダ、⑧様から日経印刷へ、日経印刷からお客様へ、さらなるより良い流

産業廃棄物のムダれで「想いをかたちにする」を永続していきます。

があるということで、この

7

環境配慮︵省エネルギー・ゼロエミッション︶

環境配慮（省エネルギー・ゼロエミッション）
二酸化炭素の排出抑制に最も寄与できるのはエネルギーの使用を削減する事です。全社での省エネの取り組みをより活性化するチームとして Neco-Project が発足し、そのチームが中心となり、省エネルギー活動の実績を残しています。

省エネルギー

ゼロエミッション2010 年、日経印刷グループの全事業所でのエネルギー使用

2009 年以前は産廃処分業者へ処分を委託していた廃棄物の量が合計で 1,500kl（原油換算）を超えていました。このため

量が月平均 20トンを超えていました。それを改善するため全省エネ法における特定事業者に指定されることになりました。

社でゼロエミッションへの取り組みを開始しました。全事業所

これによりエネルギー原単位（1 単位売上高を上げるためにで毎月事業所会議を開催し、廃棄物のリサイクル化に取り組ん

使用するエネルギー量）の削減を進めています。また 2011 年

できました。成果としては、月20トン以上あった廃棄物が今では東日本大震災の影響で電気事業法第 10 条の使用制限令がは月平均 1トン未満に減らせました。

出され、大口需要家であるグラフィックガーデンも対象になり、

リデュース（ゴミの発生を抑制すること）

前年比 15% 削減が使命となりました。

・機械洗浄をブラシから洗浄布に変更し洗い油の使用を大幅

Neco-Projectに削減することができています。

2009 年に発足した省エ・CTP 現像廃液削減装置を導入し、その廃液量を 1/8 に削減

ネ活動推進チームすることができました。また水なし印刷を一部採用したこと

N e c o - P r o j e c t は、昨により、現像廃液と湿し水を削減することもできています。

年、一昨年と上記の特リユース（一度利用して不要となったものを再び利用すること）

定事業者、使用制限令

印刷溶剤の容器は1の法的規制が掛かって斗缶が大半でした。今きたことにより、その取り組みの重要性が増してきました。ままでリサイクルを行っず最初の取り組みとしては省エネの意識付けとなるように電てきましたが、さらに灯や空調の各スイッチの横に電力量、CO 2 排出量、料金を表

各メーカーと相談し通示しました。昨年夏の節電対策としては社員全員にわかりやす

い缶とすることでさらく節電について説明した節電ガイドを作成し、啓蒙活動を行に環境負荷を低減す

い、さらにグラフィックガーデンではピーク電力量の前年比ることができています。

15% 以上削減という厳しい目標に対処するため、すべての設リサイクル（不要になったものを別の形で再利用すること）

備の使用電力量を調査し、シミュレーション分析、対策の立案

2009 年 以前、紙 類 以を行いました。それに基づき、現場の昼休みをずらしたり、夜外 すべての 排出 物は勤終了後の機械清掃を昼間に持ってきたりと28 項目の節電対廃棄物として処理して策に取り組み、その結果、ピーク時の最大電力量前年比約いました。処理方法を

20% 削減を達成することができました。また意外と大きな効見直し、リサイクル品目

果があったのは夏季の加湿空調のボイラーを停止することにを徐々に増やして、現より電力以外にガスの使用量も大幅に削減できました。

在では、紙類 12 品目、有機溶剤の通い缶のリユース例

プラスチック類のリサイクル例

プラスチック類 8 品目、鉄クズ類 3 品目と大幅に増やしました。

8

環境配慮︵省エネルギー・ゼロエミッション︶

環境データ

全社 生産高廃棄物に関しては以前からのゼロエミッションへの取り組みが進み、2008 年での 225トンが 2011 年に74トンにまで削減することができました。また、リサイクル率は昨年の 97% から2012 年は 99%を目
指しています。エネルギーに関しては、2008 年のグラフィックガーデ
ン竣工によりエネルギー消費が大幅に増え、2010 年には、省エネ法の特定事業者に指定されました。2011 年は震災もあり、皆で省エネに取り組みました。その結果、ピークカットにおいて1,000kw の契

制作本部

（千円）
3,500,000
3,300,000
3,100,000
2,900,000
2,700,000
2,500,000
2,300,000
2,100,000
1,900,000
1,700,000
1,500,000

印刷

製本

3,330,819

3,103,787

3,030,696

3,081,254

147,796

193,612261,119

1,042,150

1,211,723

1,221,923

1,840,750

1,675,919

1,620,745

1,718,655

2008年

2009年

2010年

2011年

約電力量を850kw 以下（15% 以上）削減することができ、トータル

310,470
1,301,694

での電気使用量も全事業所で削減することができています。

INPUT

OUTPUT
CO 2（エネルギー種別）排出量

電気使用量
本社
（千kwh）
8,000
7,000
6,000
5,000
4,000
3,000
2,000
1,000
0

6,387
4,900
1,576
388
1,686
691
559

2008年

G2

6,700

590
352
1,391

578
301
1,219

3,757

4,294

297

2009年

浮間

PC

電気

HF
（トン）
3,500

6,210

3,004

3,000

503
244
1,175

1,500

4,028

308

1,000

1,838

500

260

2010年

0

2011年

3
606

2,744

2,396

2,513

2,329

2009年

2010年

2011年

1
98

2,000

2008年

廃棄物

ガス使用量

一般廃棄物

G2
（トン）
250

225

250,000200

23

265,232

100,000
50,0000265,882

181,103

42,663
2008年

2009年

2010年

14,076847
969
918

12,000
9,000

7,205

6,000

2,110
1,473
1,409
2,213

11,342

2008年

2009年

0

G2 ：グラフィックガーデン
浮間：浮間工場

50

97
2008年

143
23

産業廃棄物

29
30

2009年

浮間

14,639
599
696
1,144

12,200

PC

13
64
17
20

2010年

11,867
509
521
903

9,934

紙類

2,000
1,500
1,000
500

2010年

2011年

PC：プリンティングセンター
HF：ハイデルベルグフロント

0

排出係数
電気：東京電力 2011 年度排出係数（0.000375t-CO 2 /kwh）
ガス：環境省 温室効果ガス算定・報告マニュアルより
千 Nm 3 ×単位発熱量（45）×排出係数（0.0136）× 44/12
水道：東京都水道局排出係数 0.2kg/m 3
副 産 物 計：リサイクル計 + 廃棄物計
リサイクル率：リサイクル計÷副産物計

プラ類

アルミ版

74
10
35
14
15

2011年

定着液

インキ

2,220

1,986

2,032

1,556

1,829

1,879

2,059

2008年

2009年

2010年

2011年

1,699
0
4
130
9

4
7
134
12

88

4
3
142
12

4
6
133
10

リサイクル率（トン）
2,500（本社以外の事業所で集計）

93

副産物計

リサイクル率

95

97

1,500

1,924

2,129

2,147

2,293

60
40
20

500
0

（％）
100
80

2,000

1,000

廃油

（本社以外の事業所で集計）

HF
（トン）
2,500

廃液

114

61

リサイクル
G2（m3）
15,000

100

42

0

2011年

水道使用量

3,000

63

150

150,000

2413（本社以外の事業所で集計）（m3）
300,000
200,000

水道

3
605

1,937

2,500

ガス

3,122

2008年

2009年

2010年

2011年

0

9

環境配慮︵環境対応印刷・化学物質管理︶

環境配慮（環境対応印刷・化学物質管理）
従業員への安全配慮と環境に影響を与える物質の排出を防止するため、環境負荷の大きい印刷工
程の環境対応とインキ・溶剤等の化学物質の使用低減に取り組んでいます。

環境対応印刷
当社の印刷機はすべて枚葉オフセット印刷機です。中でも環境す。しかし、見たり触ったりしても有害性はわかりません。そこで、製造側が責任を持って、使用する資材などに有害な物質が含まれていないかを管理し、証明する必要があります。

に影響を与える環境側面が最も多く法規制上でも関係する規制

資材注文管理システム

が多い印刷工程については、
積極的な対応が求められています。

各生産現場において資材を新規に発注する場合は、化学物質

水なし印刷

管理担当者が MSDS（製品安全データシート）の内容を確認し、刷版時、印刷時に有害な廃液を出さず、湿し水が不要な水な当社が管理する約 600 種の化学物質が含有されていないか、まし印刷機を一部導入しています。もう1 つの大きな効果として、たは使用条件等がないかをチェックした上で、問題が無ければ水による紙のびが無いため、見当精度が向上し、資源のムダ

資材注文管理システムに銘柄等基本データを登録します。登録使いとなる再作業が減少しました。

のない資材は発注することができない仕組みになっています。

LED-UV 印刷

製品含有化学物質管理

電気使用量が従来のランプ式 UV 印刷機と比べて約 1/4とな

RoHS 指令 6 物質に関して、当社での製造時に含有リスクのあるLEDランプ式 UV 印刷機を 2011 年に導入しました。光源のる「インキ」「針金」については、第三者機関による成分分析

寿命も15,000 時間と約 15 倍に延びました。また、従来は有結果をメーカーから取り寄せて管理しています。また REACH

害物質が発生するため局所排気装置が必要でしたが LED 方

規則に関しては、我々のエンドユーザーである各メーカーの式は、有害なオゾンも発生しません。UV による瞬間乾燥とい管理物質について、含有量の把握が必要ですが、当社では現う本来のメリットも最大に活かされます。

在該当化学物質の使用はありません。また各メーカーが参加

インキセーバー印刷

している「グリーン調達調査共通化協議会」で禁止物質とされカラー印刷は、理論的には藍、紅、黄の3色を重ねると黒になりまる化学物質の使用がないことを確認しています。

す。通常の印刷で暗い背景には、黒を含めた4 色が重なっているこ

PRTR 法（化学物質排出把握管理促進法）・VOC 削減とで、乾燥不良を起こしやすくなっています。そこで重なっている部

PRTR 法該当物質は使用量を集計していますが、届出が必要分を黒1色に置き換えることで、乾燥不良もなくなり、インキの使用な量には達していません。同じように東京都の環境確保条例

量も削減できるインキセーバー印刷を一部取り入れています。

に関しては、一部の工場で IPA を使用していますが、大気中に騒音・振動の抑制

排出され光化学スモッグの原因物質となるVOC の削減を目指

グラフィックガーデンでは騒音振動を抑制するために、印刷室

し、グラフィックガーデンではゼロ IPA を達成しています。インの外周に緩衝地帯となる事務スペース、立体倉庫、空調設備

キについては、一部 NON-VOC インキを使用しています。そを配置してあり、建物外からは印刷の稼働音は全く聞こえませ

れ以外はVOCを低減したベジタブルインキを使用しています。

ん。また、他の夜間の稼働を行う工場は、生産設備の大半を有機溶剤の管理地下に設置して近隣への影響をなくしています。

有機溶剤中毒予防規則に該当する第 1 種～第 3 種有機溶剤の管理については、中毒性の高い第 1 種、2 種は、2003 年の化学物質の使用
私たちの周りの製品にはさまざまな化学物質が使われていま

10

ISO14001 取得時に廃絶しました。2011 年にはグラフィック
ガーデンにおいて第 3 種有機溶剤を含め使用を許容消費量未満にすることができました。

情報セキュリティへの取り組み

情報セキュリティへの取り組み
試験問題、発表前の製品カタログ、名簿など日経印刷グループでは、お客様より大切な情報を多数お預かりしております。また、印刷物に関連する情報のみならず、お取引先や社員の個人情報なども管理しており、情報セキュリティへの取り組みは印刷会社としての責務とも言えるものです。

信頼・安心の証としての第三者認証す」ことのバランスをとっています。
その一例が自社開発した基幹システム「Print Station」。

お客様に安心して大切な情報を預けていただくためには、第受注情報のみならず、作業予定や資材の発注、お取引先や社三者的な視点から、客観的に取り組みを評価してもらう必要

員情報を総合的に利用できる環境を実現したことで、業務のがあります。そのために日経印刷グループでは、情報に関する効率を飛躍的に高めています。

第三者認証である情報セキュリティマネジメントシステム認証

その一方で、このシステムには ID・パスワードによる認証はも（ISO27001：通称 ISMS）およびプライバシーマーク（P マー

ちろん、利用者の持っている権限により、アクセスできる情報

ク）を取得しました。

が限定されています。

ISO27001 は、情報を適切に管理する（＝機密性・完全性・

また仮にシステム内の情報をフラッシュメモリや DVD などの可可用性を維持する）体制が構築されていることを、P マークは搬メディアにコピーしようとしても、パソコンの USB やドライブ

個人情報を保護する体制が構築されていることを第三者であに使用制限がかかっているため、持ち出すことはできません。

る専門機関が認証／認定する制度です。

アナログ的な対策も重要

日常業務と一体化した取り組み体制

データの管理が重要なのは言うまでもありませんが、紙や可

日経印刷グループでは、職制に合わせた体制で情報セキュリ

搬メディアへの対策も重要です。

ティおよび個人情報の保護に取り組んでいます。これは日常業

重要な情報をお客様よりお預かりする場合には、担当営業が務と情報セキュリティは切り離せないものであると認識してい「情報取扱委託票」を発行することで、どのようなものをいくつるためです。

お預かりしたのか、授受の管理を行っています。

各部署で生じた課題等は、職制を通して情報管理委員会へ上また印刷・製本工程では、発生したヤレ（製品にはできない

げられ、必要に応じてルールの策定や見直しが迅速に行われ半製品）を鍵付のかごに一時保管し、機密保持契約を締結しる仕組みになっています。

たリサイクル業者にて溶解処理しています。

安心のセキュリティ空間を実現する施設／設備

信頼を築くのは人

高度なセキュリティを実現するため、社内を 4 段階のエリアにどのような体制やルールがあっても、それを行う人の意識が分けて管理しています。

低ければ、高度なセキュリティを実現するのは不可能です。

セキュリティレベルが最高のエリアでは、ICカードによる入退

日経印刷グループでは、年 1 回以上の定期教育および内部監

出管理を行うとともに、監視カメラの設置、各種センサーによ査に加え、情報管理担当者が毎月職場内を巡回し、お互いがる機械警備を導入しています。

気付いた点を注意しあうことで、意識の向上とルールの定着

また自社内に免震ラック、自動消火装置および無停電装置を図っています。

（UPS）を兼ね備えた堅固なサーバルームを保有。重要な情報を守ります。

情報セキュリティは特定の部署や一部の社員で取り組めば済

情報管理と基幹システム

むというようなものではありません。信頼と安心を実現するた

金庫にお金をしまったままでは役に立たないのと同じように、

めに、全社員が「社会へ送り出す前の重要な情報をお預かり

情報も活用しなければ意味がありません。日経印刷グループしている」という意識を常日頃から持って、業務に取り組んででは、IT（情報技術）を活用することで、「守る」ことと「活か

います。

11

社員とともに社員とともに
日経印刷グループは、社員一人ひとりの自主性とチャレンジ精神を尊重し、会社を通じて社会に貢献できるように、さまざまな分野で能力を発揮できる「人財」の集合体です。そんな社員が安心していきいきと働ける職場環境の充実と諸制度の構築と運用、「人財」の育成を進めています。

能力・経験を発揮できる環境に 応じて階 層 別 研

日経印刷グループでは、求める人材像を「困難で高い目標をど 見 直し・ 改 善 を掲げ、真摯に努力できる人」「他の価値や意見を尊重し、和を行っていきます。

持って仕事に取り組める人」と定めています。入社後もさらに「DTP エキスパート

能力を伸ばせるよう、スキルを活かせるようさまざまな制度で研修」は営業本部がバックアップしています。

主催し営業社員と制作本部のオペレータが毎年資格にチャレ

各種研修制度ンジしています。営業と制作の現場が同じ資格を持つことで、「新人導入研修」、「新人社内研修」、「新人研修（実践型人材養

お客様からの情報がより細かく精度の高いまま伝達できます。

成システム）」、「新人フォローアップ研修」、と4月の入社式から2007 年 16 人、2008 年 16 人、2009 年 8 人、2010 年 12 人、そ10月のフォローアップまで研修が続きます。特に、新人研修でして昨年は 5 人が DTP エキスパートに合格しました。2007 年は「実践型人材養成システム」を利用しています。これは厚生からの 5 年間の累計では、52 人が合格しています。

労働大臣の認可を受けた当社オリジナルの OJTカリキュラム

表彰制度に 基 づ き、O f f - J Tと・社長賞

OJT を組み合わせて年間を通じて、会社に行うものです。

大きく貢献した個人やOff-JT は日本唯一のチームに贈られ、経営

印刷の専門学校であ方針発表会で壇上に上る学校法人日本プリがり社長から賞状と金ンティングアカデミー

一封が手渡されます。

に 1ヶ月入学し授業を受けます。OJTでは、配属後の所属先で・MVP 表彰

実際の仕事を通した訓練を行います。このカリキュラムは所属

営業本部、制作本部、生産本部、管理本部の 4 つの部門で売団体である東京グラフィックサービス工業会を通じて印刷業界

上・利益・処理件数や創意工夫などを対象とした表彰です。

のモデルコースとなっています。2010 年は 8 人、2011 年は 7

営業は四半期ごと、他の本部は半期ごとに功績のあった個人

人が受講しています。

やチームに贈られます。

これ以外の新人研修はすべて、社内講師による実戦に即した
当社カスタマイズの研修です。
「中堅社員研修」は毎年、入社後 4～6 年目の社員を対象に外部

12

修や評価者研修な表彰

2009 年

2010 年

2011 年

社長賞（金・銀・銅）

16 件

3件

19 件

永年勤続者表彰

25 人

46 人

35 人

努力賞（精勤）

32 人

52 人

24 人

講師を招いて行っています。2011年は「中堅社員パワーアップ

特別賞（資格取得等）

22 人

15 人

21 人

研修」と銘打ち問題解決力の向上、
コミュニケーション力の向上、MVP 金賞

130 件

135 件

83 件

業務管理能力の向上をテーマに21名を対象に行いました。

自己申告制度

管理職研修は、課長職を対象に行っています。状況に応じて不年に一度、全社員が経営執行機関宛に「自己申告カード」を定期に行われ、2010 年に 23 名が受講しています。今後も必要出します。各個人の現状報告と自分が今後取り組みたい仕事社員とともにについて、また、会社に対する提案、意見、要望といった内容

3 歳未満の子を養育する社員は、実働 6 時間までの短時間を記入します。経営執行機関では、社員の声をつぶさに聞き、勤務が認められます。2011 年には 2 人が短時間勤務を行っ内容・事実を確認し経営判断に基づきできることから実現し

ています。

ています。

・配偶者出産休暇

新人事制度の構築スタート

配偶者の出産時に連続した 2 営業日で取得できる休暇です。

2011 年 6月から人事制度の見直しに着手しました。我々を取2011 年には 6 名が取得しました。

り巻く厳しい経済環境の中、社員が希望を抱いて成長し、より・子の看護休暇

前向きにいきいきと力を発揮できる制度を目指しています。人小学校入学前の子に対する看護等のための休暇で子供 1 人

事、教育、評価、賃金の 4 要素が一貫性のあるものとして運用に付き年間 5日間利用できます。

される環境にしてゆくことで、会社はより強い体質へと成長し2011 年度は 6 名で延べ 17日間利用されています。

ていくことになります。現在の人事制度の特徴と問題を明確にするために「人事制度診断報告書」の作成からスタートし、そ・その他にも「時間外労働制限」「育児深夜勤務免除」などがあります。

の結果を踏まえ新たな制度の設計図となる「人事制度基本方

時間外労働の削減

針書」がまとめられました。

作業の効率を高め、メリハリのきいた労働時間管理・勤怠管

晴朗塾

理を行うことにより、社員の健康とやる気を向上させ、より良い

林社長の下、明るく朗ら

製品・サービスをお客様に提供し、社会に貢献し続けることをかに未来を語り合おう

目的として、2011 年 6月から勤怠管理のあり方を合議的申請という30 代を中心に管方式に変更しました。社員個々人の持つ力量の適正な把握、お理 職 ～リーダークラス

よび適正な必要作業時間（単位時間当たり生産能力）の把握の 若 手 が、ほ ぼ 2 年 交を行い、スキルアップと生産性向上を追求していくものです。

代で 集っています。10

この結果 2011 年の時間外労働は、2010 年に比べ制作・生産

数年前から「だべろう会」

部門で約 30％、事務関連では約 20％の削減ができました。今「リーダー会」と名前を後は、申請方式の精度と手間の改善を行っていきます。

変えて脈々と受け継が

リフレッシュ定時退社制度れてきた想いは、現在

晴朗塾の活動から生まれ 2011 年 6月から実施された制度で「 晴 朗 塾 」となり2011

す。毎月1 回以上、計画的に定時退社（ノー残業）を行い社員

年で 7 年を迎えます。現メンバーは、晴朗塾 3 期生として14 名の健康の保持・増進と業務生産性の向上を目的としています。

が年間 10 回程度各職場から集まり、全社横断的な改善に熱専用カレンダーにあらかじめ設定を行い、部署メンバーでフォい議論を繰り広げています。

ローしながら定時退社を実現します。また総務部で定時退社
実績をチェックし、全部署へフィードバックします。

次世代育成への取り組み

家族職場見学
自己申告カードから生まれた新しい取り組みです。2011 年か

日経印刷グループでは、産前産後休業や育児休業、配偶者出ら始まりました。7/1～9/30 の夏休み期間に社員が自分の夏

産休暇などの諸制度を整備し、働きやすい職場づくりに取り組

休みを利用して所属事業所およびグラフィックガーデンへ家族んでいます。

を案内できます。2011 年は 6 組の家族が見学をしました。

その取り組みは次世代育成支援対策推進法のもと「一般事業主行動計画」として5 年計画で進められています。

子育て支援
・育児休業制度
最長で子供が 1 歳 6ヶ月になるまで取得できます。
2011 年には 2 人が育児休業から復職し、新たに 1 人が休業に入りました。
・育児短時間勤務制度

13

社員とともに多様な人材への対応

フルエンザ情報などと共に、職場の 5S、情報セキュリティ、設備社員の人格・個性を尊重した企業理念に基づき、人権や雇用の点検確認など総合的に職場の安全点検巡回を行っています。

機会均等に配慮しています。

労働安全衛生－リスクアセスメントへ

・再雇用制度

安全衛生委員会が毎月職場の安全点検巡回を行うほか、新人

60 歳の定年を迎えた社員が、再雇用を希望する場合、一定には各現場で一番始めの OJT の時に時間を設けて安全教育の条件の下、最長 65 歳まで契約社員として再雇用を行う制を実施しています。

度です。今までに 7 名の方が再雇用されています。

また、2011 年には各現場での労災事故を洗い出し、再発防・障害者雇用身体に障害を持つ社員の雇用にも配慮しています。2011 年4月現在で 4 名の社員が生産現場を中心に元気に働いています。身体障害者の実雇用率は 1.6％です。
・高齢者雇用止のための資料としています。
労働災害件数（全て休業 4日未満）
年度

2008 年2009 年

2010 年

2011 年

件数

3件

7件

3件

4件

また、火災や労災・急病などの万一に備え各事業所のフロア

60 歳以上の高齢者の方を契約社員として雇用しており、ごとに「緊急連絡表」を掲示しています。これにはそれぞれの2011 年末時点で 13 名の方が勤務しています。

場合の連絡先、最寄りの病院、連絡時の説明例と、自衛消防

社内報

隊での各自の役割分担を記載しています。

都内 5 箇所と長野県の合計 6 箇所の事業所で働く約 400 名を

健康管理

結ぶ社内報を発行しています。

2011年 11月から産業医との関わり方を見直しました。その産業

2011 年の Vol.25 春季号でリニューアル創刊を行いました。従

医の指導の下、積極的に社員の健康管理に取り組んでいます。

来の夏 6月・冬 12月、年 2 回の発行から、よりタイムリーに会

メンタルヘルス不調者に対する面談を行い、適切な判断と指社の動きや行事・トピックスなどを社員に伝えるために年 4 回示を受けています。社員にとっても有意義な産業医面談となっの季刊としました。紙面も一新し、より読みやすい内容とボています。今後は、リュームで社員を繋いでいます。

・健康診断後のフォロー
・長時間労働抑制のためのチェック
・メンタルヘルス対応の 3 点について、様式・チェックリスト等のツールや運用マ
ニュアルの整備などにさらに力を入れていきます。またツールの充実のみならず、社内への周知、管理職への研修など運用面でも浸透を図り実のある健康管理体制としていきます。

インフルエンザ対策
インフルエンザワクチン接種の補助を始め、予防のガイドライ
ン作成、感染時の対応等を定めたほか、手指消毒剤の常備やマスクの備蓄を行っています。
2011年シーズンはワクチンの接種補助を52名が利用しています。

安全衛生への取り組み

防災訓練

日経印刷グループでは、社員が安全に健康に働けることが会す。2011 年は東日本大震災の教訓を踏まえ、地震発生後に火社の発展・継続に繋がると考え、社員の労働災害防止、健康災も発生したという設定で行われました。グラフィックガーデの増進、疾病の予防、快適な職場環境の形成などに力を入れンの自衛 消 防 訓 練 は 11 月に 実 施されています。

134 名が参加しました。本社では 10月に

安全衛生委員会

実施し90 名が参加しました。どの事業所

毎月、各事業所で事業所管理責任者と各部署の代表者と管理も地元の所轄消防署との打ち合わせによ本部で行う事業所会議の中で、安全衛生委員会も行っていまり、真剣な訓練となっています。

す。毎回長時間労働者の把握、労災の有無や内容の確認、イン14

毎年各事業所で万一の火災に備えた防災訓練を行っていま地域・社会とともに地域・社会とともに
日経印刷グループは事業活動を通して社会的責任を果たすなかで、地域社会との調和・共存のためにさまざまな取り組みを行い、より良い信頼関係を築いています。

のインターンシップを受地域との交流、社会への貢献

け入れています。実際に身近で地道な清掃奉仕活動、工場見学、インターンシップの「働く」ことや働く人々と受け入れや職業教育に関わることまで、日経印刷グループは接することを通して社会

地域社会とのコミュニケーションを幅広く活発に行い、地域の人マナーや協調性の育一員としての絆を深めていきます。

成に寄与しています。

近隣清掃2011 年は 4 校から7 名の高校生を受け入れました。

浮間工場時代の製本部で始まった毎週の清掃奉仕活動は、多また、職業訓練校から2 回にわたり5 人の訓練生のインターン

くの社員の賛同を呼び、今では 23 区内の 5 つのすべての事業

シップを受け入れました。

所で定着しています。日頃お世話になっている地域へ少しでもインターンシップ実績
学科
期間
技術
5日
普通
2日
工業
5日
工業
2日
職業訓練校
5日
職業訓練校
5日

貢献したいとの思いを持った社内の有志による自主参加で行っています。

人数
内容
事業所
2人
製本
G2
2人
印刷
G2
2人
印刷、製本
G2、PC、HF、浮間1人
印刷、製本
G2、PC、HF、浮間2人
印刷、製本
G2、PC、HF、浮間3人
印刷、製本
G2、PC、HF、浮間G2：グラフィックガーデン、
PC：プリンティングセンター、
HF：ハイデルベルグフロント

長野県中野立志館高校特別授業
清掃奉仕活動（本社）

清掃奉仕活動（G2）DTPスタジオに程近い社

地元行事

長の母校でもある高校でグラフィックガーデンの地

夏休みの 7 月20日から3

元、浮間の氏神様である氷

日間、同校校長先生の依川神社の祭礼では、休憩所

頼を受け、印刷業界へ就に敷地を提供しています。

職を希望する学生さん向けの講義を行いました。1日3 時間の講義を 3日間行う中で、プロの機材に目を輝かせ、熱心な質

工場見学問をしてくる学生さんの姿に、地域の皆さんのお役に立てたとグラフィックガーデンが竣工した翌年の 2009 年、近隣の舟渡いう実感がありました。

小学校の生徒さん 70 名が先生や保護者の方と社会科見学に

エコキャップ

訪れてくれました。

ペットボトルの蓋を回収し世界の子供たちへポリオワクチンをそれ以来、グラフィックガーデンでは、地域の皆さまに当社の提供しよう、というNPO 法人エコキャップ推進協会様の趣旨に業務内容や環境活動などを知っていただくために希望に応じ賛同し、2010 年の 1月に登録しまて工場見学を受け入れています。

した。2011 年の 12月23日現在でインターンシップ

集まったキャップは累計 127,400

日経印刷グループでは、次世代をになう子供たちが勤労意欲個に達しました。これは、ワクチンや職業観を身につける場として、主にものづくりを志す高校生

約 160 人分に相当します。

15

www.nik-prt.co.jp

本社〒102-0072 東京都千代田区飯田橋 2-15-5
TEL. 03-6758-1001 FAX. 03-3263-5814

グラフィックガーデン〒174-0041 東京都板橋区舟渡 3-7-16
TEL. 03-6758-1000 FAX. 03-5392-6328

ハイデルベルグフロント〒135-0023 東京都江東区平野 2-3-14
TEL. 03-6758-1004 FAX. 03-3630-0826

浮間工場〒115-0051 東京都北区浮間 2-15-8
TEL. 03-6758-1005 FAX. 03-3966-0781

DTPスタジオ〒383-0042 長野県中野市西条 1315
TEL. 03-6758-1006

印刷通販株式会社（ユアプレス）〒174-0041 東京都板橋区舟渡 3-7-16
TEL. 03-6758-1010
12.05