CNCタレットパンチプレス用
タッピング金型Ⅲ取扱い注意事項

http://www.amada.co.jp/第2版2016年04月27日

タッピング金型Ⅲ取扱い注意事項①金型仕様

タッピング金型をご使用になるお客様へ
タッピング金型Ⅲは、タレットに装着するだけでタップ加工が行えるコンパクトな独立金型となりますので精密機構を有しております。 従いまして、この金型の機能を存分に発揮していただくにあたり、メンテナンスを含む加工環境は、たいへん重要でありまた、その最適環境を維持し続ける上で、お客様に依存する部分が多々ある事と環境保持の必要性を、何卒ご理解頂けますようよろしくお願い申し上げます。
タッピング金型Ⅲ仕様

適応機種一覧表

適応外機種一覧表【重要】
仕様範囲外および適応外機種でタッピング金型を使用すると、主軸の破損、めねじ精度不良等の原因となります。仕様、適応機種一覧表をよく確認してから使用してください。
タップの選定及びタップ種類についてタッピング金型には、アマダ純正タッピング金型用タップ（転造）を使用してください。タップ精度は、ISO 等級6H（旧JIS ２級）相当のめねじ精度に適応しています。タップは切りくずの出ない転造タップで、用途別に以下の種類があります。（斜線部は未対応）

転造タップの注意点

加工されたタップ穴周辺には、転造タップ特有の盛り上がり(約0.2～0.3mm）がワーク表面に発生し、付近を加工すると盛り上がった部分をつぶしてしまいますので注意が必要です。
※各加工ピッチについては次ぺ－ジを参照願います
盛り上がり部を潰すと・・
タップゲージが入らない
盛り上がり部潰れ

SUS 用タッププレスストローク制御可能な機種（EM・AE（AC）・VIPROS）にSUS 用タップを取り付け、低速加工することにより、SUS304・430 ステンレスへのタップ加工が可能になります。タップ加工時の負荷を低減させるため、SUS用タップは６ポイントタップを採用しています。SPC・AL など、軟鋼板・アルミにも使用可能です。

標準タップ・めっき用タップ
SPC・AL など軟鋼板・アルミへのタップ加工時は、標準タップ（４ポイントタップ）を使用してください。タップ加工後ワークにめっきする場合は、めっき代分大きめに作られためっき用タップを使用してください。
※推奨めっき膜厚：5～10μm【重要】

タッピング金型Ⅲは、金型構造上タップ折れ検出機能を有していない為、金型破損、製品不良発生未然防止として加工環境及び日常定期メンテナンスを含むタップのヒット数管理の重要性を次ぺ－ジ以降の取扱い注意事項をご理解いただきご使用していただくようお願い申し上げます
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タッピング金型Ⅲ取扱い注意事項①金型仕様

・対象ワ−ク材質・板厚･PEGAシリ−ズで主軸がボールネジの場合(M5サイズ使用時の注意点）
Ｍ5ボールネジタイプに関してはPEGAシリ－ズにおいて、プレススピ－ドの関係上SPC、AL（特殊材は除く）への加工は可能ですが、SPHC材（サンセン材）等表面硬度が高い物は不可なり、ローラ－ネジタイプでの対応となります※※PEGAシリ－ズM5-SPHC加工は、ボールネジタイプでは主軸が破損します

各種表面処理鋼板について

3ｍｍリ－ド：196回転／秒

SPC・AL・各種表面処理鋼板（溶融亜鉛メッキ、高耐食性溶融メッキ等）、SPH（熱間圧延鋼板）はメーカーによって表面硬度が異なるため、タップ寿命が著しく低下し、タッピング金型主軸破損の原因となることがある。このような場合は、表面ビッカース硬度を材料メーカーに確認して使用する。
SPC・AL・各種表面処理鋼板（溶融亜鉛メッキ、高耐食性溶融メッキ等）、SPH（熱間圧延鋼板）は表面ビッカース硬さHV115 以下が適用内である。

4mmリ－ド：147回転／秒※PEGAシリ－ズ（588mm／秒）
平タップ用
1工程目下穴 パンチ＆ダイ刃先状態確認※転造タップ加工は、1工程目の下穴精度が重要となりますので刃先コンデショの管理を定期的に実施してください※刃先の耐久性を考慮し、高寿命なエアブロ－APHパンチ＆SKHダイを推奨します
金型外観に異常はないか※SPC・AL（標準）／SUS用／メッキ用では平タップ用下穴径は全てことなるので要確認

パンチ刃先の磨耗・溶着を確認

ダイ刃先の磨耗確認

バ−リング加工時の１工程目下穴及びハイト調整（内径・成型高さ）は重要です両面取り金型は、製品の品質向上、または狭い穴間ピッチで平板にタップ加工した場合の材料表面の盛り上がりによりネジ不良を防止する為に使用します

注意：面取り高さが上下で約0.8mmの深さになりますので有効ネジ長が不足します

板厚サイズ別面取り金型の組合わせおよび下穴確認後、内径確認
バーリング金型パンチ＆ダイ刃先状態確認及びタップ加工前内径確認※金型コンデイションは精度に影響しますのでエアブローバーリング金型を推奨します

タップ前のバ－リング金型形状（板厚仕様が適正か、内径・高さも確認）◆推奨：イージー面取り金型
イ－ジ－両面取り金型は、上記面取り金型仕様を改善し板厚兼用・下穴共通で成型パラメ－タハイト調整も不要ですので内径形状不足によるタップ不良を防止します

板厚仕様確認

内径測定

バーリング高さ確認

1工程目 ： 穴あけと同時にガイドに付けられた突起で下向き面取りを行います。
2工程目 ： ダイの突起で上向き面取りを行います。
http://www.amada.co.jp/t※バーリング高さＨは、平板最大加工板厚をこえないこと。
推奨下穴より小さいパンチ径で行ないますとタップ不良の原因となります
必ず上記一覧表の１工程目下穴を使用してください>

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タッピング金型Ⅲ取扱い注意事項②金型・機械コンデイション

タッピング金型使用ステ−ション状態：
金型交換場所に整理整頓５Ｓがなされているか

タレット芯は問題ないか ダイホルダ-ダイ着座面に座掘・ふくらみ等ないか リフタ－カラ－のカジリ等はないか

タ−レット配置：タッピング金型周辺に上向き成型金型がないか ダイAssy：常時タレットに入れている場合のお客様は定期的にダイ内部に溜まった異物※材料が斜めになりタップ加工時に負荷がかかり等清掃を行なう。またダイウレタンが飴色状態の場合は、寿命目安としパンチ主軸部破損及び製品の反りやひずみの原因となる為ウレタン交換を行なう

タップ折損の恐れあり

ウレタンスプリング交換目安(飴色に変色）

新品ウレタンスプリング

ダイ装着時にウレタンAssyを組込みタレット下方から止まりまでしっかりと締込みパイプ等で確認行なう。

隣接に上向きバ－リング

パンチストライカー：パンチストライカ－変形（凸形状）

ヘッド部に打痕マークがあればストライカ－確認

段差1ｍｍ以上もケースもあります

パンチストライカ－凸部は長年使用していることで1/2サイズ金型パンチ
ヘッド部ネジ内径の大きさに変形しています。
この状態で加工を行うとストライカーよりプレス荷重をそのまま受けてしまい主軸の曲がりに繋がり破損します

エアブロ−装置の確認：オ－ト／Ｍコ－ド モード確認 使用オイル及びオイルレベル確認

注意：旧タイプパンチへッド＋オートモ－ド＋エアブローオイル18Ｃは、パンチヘッド内メカ二ック＃32給油確認

エアブロ−装置 オ−トモ−ドエアブロ−オイル１８Ｃ

旧タイプパンチへッド

注意：乾燥性オイルをアシストし続けることで、内部ベアリの焼付きによる本体破損の恐れ有り

ヘッドセンタ－に給油口

タッピング金型メンテナンス環境：整理整頓５Ｓがなされているか
オイルジョッキ給油口にホコリ・粉塵等の混入防止

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オイルタンク内フィルタ－の目詰まりによりタッピングオイル吐出不足になります

オイラ－からオイルは正常に出るか？

先端ウレタンも劣化していたら交換、エア抜き不良につながります

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タッピング金型Ⅲ取扱い注意事項③タッピング金型メンテナンス※タップメンテナンス管理表より下記メンテナンスサイクル及びタップコンデイションを確認

タップ・メンテナンス作業のヒット数管理はおこなっているか(管理表推奨）初期状態

コ－ティング剥離・溶着（要交換）

本体破損寸前（参考）タッピング金型メンテナンス目安① メカニック＃32を補給します② メカニック＃３２を３本あるスライド部全てに給油

へッド部よりオイルが流れ出れば給油完了
注意：乾燥性オイルや無給油状態の場合ベアリングが焼付き本体が破損します③

注意：ロ－ラータイプは始業時又は、10,000ヒットに1～2ストローク

ボールネジタイプは始業時又は、オイル補給時にグリスが溢れ出るまで給油

ＮＧ
過剰にグリス給油をしますと回転抵抗になりタップ折れます

溢れ出た古いグリスは拭き取ります（エアガン可）重要：オイル補給後、エアー抜き作業も必ず実施してください・オイル補給時、金型セット時、タップ交換時・・常にエア抜き•不十分な場合、適量なタップＯＩＬが供給されずタップ折損・本体破損につながります。
ピストンオイラーが満タンでない場合、ポンプ吸い込み口がオイル内に無いため、エアーを吸い込んでしまいます。

タッピング金型用スタンド活用提案

エア抜き良好パンチ先端からオイルが流れるように出てきたらエア抜き完了

エア抜き不良http://www.amada.co.jp/

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タッピング金型Ⅲ取扱い注意事項
タップ加工時の軸速度

タップ加工製品はＦ４へ変更

ＮＣコンソールではＦ1で固定にしているが、自動プロＡＰ100でのタッピング加工時にＦ3へ減速設定

パンチ遅延（Ｍ08・09）入力の確認

Ｇコードプログラム確認及びAP100パンチマスタ設定⇒用途1 成型突起金型を選択～ Ｍコード ～ ノックアウトパラメータ

デッドゾ－ン領域での加工 ：ペンチヘッドに衝突痕有り④プログラム・加工製品

AMNC-F 加工条件

04-PC PHNC 加工条件

デッドゾ－ン領域内での加工は、クランプとの干渉しマシン及び金型破損となりますので安全クランプ代（Y座標：120mm以上推奨）での加工を推奨いたします。タレット内のクランプ回避設定の確認 自動プロAP100での設定
主軸が曲がりロック破損④ ストライカ－衝突③ 金型上昇

ストリッパ-プレ－トに衝突痕② クランプ衝突①

タレット回転パンチクランプ※1パンチとダイの隙間（フィードクリアランス）

製品のさん強度の確認 ：タッピング金型加工では材料強度の確保が重要
長尺製品長手ジョイント不足にによるタップ折損・クラッシュ

フランジ部タップ加工時のジョイント確保

ジョイント無しの為材料が持ち上がりタップ折損の危険あり

ジョイントにて強度確保
台形ミクロジョイント金型での長手方向のジョイントで強度確保

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