Vol.3

富士テクノサービス 技術情報誌

Information

はじめに平素は株式会社富士テクノサービスをご支援頂き、厚く御礼申し上げます。

お客様のご要望およびご協力により、富士テクノサービス技術情報誌『WAZA』は、第 3 号を刊行する運びとなりました。連載「技術スタッフによる 3D CAD 塾」も第 2 回目となり、より一層充実した内容を皆様にご提供してまいりますので、是非ご愛読くださいますようお願い申し上げます。
なお、WEB（http://www.fjtsc.co.jp）でもバックナンバーを掲載しております。最新号につきましては、近日アップする予定でございます。
あわせてご覧ください。

--CONTENTS---

印刷物をご希望の方・印刷物の定期送付ご希望の方は、こちらまで

Special Report…設計・製造ソリューション展 ....................................... 1
Technical Course…連載 技術スタッフによる 3D CAD 塾
第２回「 SolidWorks 認定技術者 が教えるモデリング手法」..... 2,3
Customers Report…株式会社アマダ様 ..................................................... 4
Topics…ソリューション部からのお知らせ.............................................. 4〒 243 − 0035
神奈川県厚木市愛甲 980-1

エランドール 3F

広報部宛
TEL：046-250-1666
FAX：046-250-1615

Special Report

設計・製造ソリューション展
第 15 回設計・製造ソリューション展

出展報告

6 月 16 日から 18 日までの 3 日間、東京ビッグサイト（国際展示場）において「設計・製造ソリューション展」が開催されました。
当社の出展内容は《モノづくりのトータルソリューションをご提供》
をコンセプトに① CATIA 技術者派遣のご紹介
・自動車業界向け CATIA 技術者派遣② thinkdesign のご紹介：協賛

think3 様、イノバテック様・レースカー（R&D スポーツ様のご協力により）の実車データによるデモなど③ 製造業務派遣のご紹介：共同出展

富士エクセロン様④ デジタルエンジニアリング（設計・解析・CG プレゼンテーション）のご紹介⑤ VPS（デジタルモックアップツール）のご紹介：協賛富士通様⑥ ASU/P-form（プレス成形シミュレーションソフト）のご紹介：

弊社ブース

Astom 様以上の内容で、行いました。
今期、私ども富士テクノサービスでは上記を中心とし、協力・協賛企業とともに、皆様にトータルソリューションをご提供していきます。

展示会情報● ProductInovation

Fair −モノづくり革新展−

開催日： 2004 年 10 月 7 日（木）、8 日（金）、9 日（土）場

所： 名古屋市中小企業振興会館（吹上ホール）● 第７回関西設計・製造ソリューション展
開催日： 2004 年 10 月 13 日（水）、14 日（木）、15 日（金）場

所： インテックス大阪

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Technical Course

技術スタッフによる 3D CAD 塾

第 2 回 「 SolidWorks 認定技術者 が教えるモデリング手法 」
市販品メーカ提供 2D データを利用してモデリングを行なう方法

市販されている部品を自社の製品に組み込んで設計を行なっているお客様も多いと思います。以前の 2 次元 CAD であれば、メーカから提供されたデータを自社の CAD に取り込んで大体の形状で干渉確認や取り合いの確認を行なっておられたことでしょう。
3 次元 CAD では実態の無い形状では何の確認もできないことがあります。部品メーカによっては汎用フォーマット (Parasolid，STEP，IGES等 ) による 3 次元データの供給を行なっているところもあるようですが、全部が全部手に入るものではありません。
また、部品によっては油圧シリンダなど動きのある物も多く、普通にモデルを作ってしまうと一塊となってしまい、動的な干渉確認ができなかったりもします。
そこで、今回は実際に市販品の 2D データを利用して 3D モデルを作り、動的に部品がスライドする形状を作成する場面をご説明いたします。
メニューバーから［開く］を選択し、［ファイルの種類］の欄から DXFにします。
部品ファイルにインポートするのか、図面ファイルにインポートするのかを選択するためのラジオボタンが表示されますので［部品へインポート］を選択します。

2D 図面はインターネット上のメーカサイトからダウンロードしたDXF ファイルを利用します。
上記の図面は精密ステージと呼ばれる部品で、アリ溝とラックアンドピニオンによりステージが移動する構造になっております。

ここでは、インポートデータの単位を「mm」にします。

今回はこのステージが＋30mm から−15 ｍｍまでの距離を移動する

上記までの入力を済ませて［完了］をクリックしますと次の画像のよときステージ上に配置したある部品の干渉確認をするため、モデル化

うに DXF ファイルがインポートされます。

が必要になったと仮定してこの部品を作っていきます。

モ デ ル を 作 成 す る 際 に 不 要 と な る 図 枠 等 の 形 状 を 削 除 し、
［正面

このステージを構成している部品はブラケット、ステージ固定側、ス（Front）］、［平面（Top）］

テージ移動側と 3 点ほどですので、各部品をばらして部品ごとに寸などから［スケッチを抽法を確認してモデル化することもできますが、今回は SolidWorks

出］します。スケッチは適2004 のマルチボディ機能からアセンブリファイルを生成する機能

切な表示方向で折り曲げを利用してモデル化していきます。

られた状態になります。

ダウンロードいたしました DXF データを SolidWorks に読み込みま

その後、［スケッチを整列］す。

します。もし、ビューのずれなどがあった場合には後々の作業のときに障害となりますので確実に合わせてください。ここまでの作業が終了しましたらモデルを作成するのですが、インポートしたままのですと原点位置とモデルの位置が離れていることがあります。
離れたままでも障害とはなりませんが、ここの平面を利用してモデルを作るときなどには分かりにくい場面がありますので［スケッチ移動］を利用して原点との関係を決めておくことをお勧めします。
［2D から3D へ］コマンドを実行した後の状況です。
SolidWorks のユーザーズガイドでは［2D から3D へ］にあります［押し出し］及び［カット］を利用する方法を推奨しておりますが、今回は個々にスケッチを作成してモデルを作る方法で進めていきます。
まずステージの元になりますブラケット部を作成します。
側面 ( 平面 ) に新規スケッチを起こします。
右側面からブラケットの外形をエンティティ変換します。

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押し出しコマンドを実行して今回はこの［ボディ保存］コマンドを使用していきます。

押し出し量を平面図上のブラ平面背面ケット端点を選択します。
側面図の外形から［エンティティ変換］で要素を抽出する
ことで、右側面の情報を生か正面右側面すことができ、側面の寸法が変わった際にはフィーチャも自動的に追従させることがここまでの操作でアセンブリファイルが生成されますが、全ての部品できます。押し出し量についがパーツファイル上に存在した場所に固定された形で配置されます。ても同様に端点を取得したこ

このままでは当然、ステージを動かすことはできませんので、各部品とで平面の寸法が変わったとの合致を付け直していきます。

きにはフィーチャも追従しま

本ステージではブラケット部分を基準としていますので、ブラケットす。

部分を固定部品としてそのまブラケット部と同様にステー

まにしておきます。次にステー

ジ部についても作成していきジ固定側ですが、この部品はブラケットに固定されているます。

ものになりますので、この部今回の精密ステージでは先に品も固定のままにしておきまも説明いたしましたとおり 3す。ステージ移動側は上下に部品をひとつのパーツファイ移動するため固定を外して合ルとして作成していきますの致を付け直すことにします。

で、マルチボディとして作っアリ溝の摺動面を面一致とし、反対側のアリ溝面にも面一致を付けまていくためにフィーチャのす。今回の部品では実際の摺動する移動量が＋30ｍｍから−15mm［マージする］はチェックをはで合計 45 ｍｍの移動量として SolidWorks2004 の機能である距離ずしておいてください。

制限合致を利用して次の面に対して距離制限合致を付加します。

ステージ固定側は正面にあるスケッチから外形をエンティティ変換

実際の部品同様に摺動距離内において移動することのできるステージで抽出して押し出します。押が出来上がります。

し出す距離は平面にあります

今回のモデルでは図面データが存在していますが、中には DXF 等のステージ固定側の形状から端データが無い市販品も多く存在すると思います。単純なモデルでは点（図中の赤い点）を選択しまフィーチャ毎にスケッチを作す。

成した方が効率的な場合もあ

次にアリ溝のカットを行ない端点りモデル作成をする前に検討ます。ステージ固定側の最上が必要です。

面にスケッチを作成しカット

また、多くの部品を配置しながする領域を平面からエンティら個々の部品を編集していく

ティ変換にて同様に抽出し場面などでは、そのたびに部カットします。

品を開いて編集して保存する

同様にステージ移動側を作成行為を繰り返していく際は、今回のようなスケッチを前もって定義してしていき、続いてノブ及びレおきそのスケッチから部品を作成していくことで、編集を行なうスケッバー等を作成します。ノブとチをまとめることができます。当然編集した部品についてはアセンブ

レバーについては右側面のレリ上で変更内容を随時確認ができますので効果的な方法といえるのでバーとノブの中心点と正面のはないでしょうか。

平面を選択して作業平面を作成してスケッチを起こしてください。

このようなスケッチを レイアウトスケッチ と SolidWorks では呼スライド機構等が無い場合にはここまで作成した段階で終了となりまんでいますが、詳しくは同ソフトに付随しておりますオンラインユー

すが、このままでは動的なスライドはできませんので、マルチボディザーズガイドにのっておりますのでご参照ください。

をそのままアセンブリにするため［ボディ保存］を行ない、アセンブリ

今回の内容においては、SolidWorks2004 の機能を用いておりまにしていきます。

すので、それ以前の SolidWorks では対応していないコマンドが含ま［ボディ保存］を実行すると保存をするボディを選択するための画面れております。以前のバージョンでは別なコマンド群を利用することが表示されます、このとき保存するボディをここに選択して保存するで同様の効果を得ることができますので、ご不明な点などがございま名称を決めます。

したらご連絡ください。

このままアセンブリ作成の欄にアセンブリ名称を入力することでアセンブリを作成することができます。
別のコマンドを利用することでアセンブリを作ることもできますが、ISO9001 認証取得準備中……JASDAQ 上場への準備中……

グリーンシート株式公開企業

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□ お客様の声

Customers Report株式会社 アマダ様

板金機械開発センター ベンディング商品開発部長 大竹 俊昭 様

板金機械開発センター ブランク商品開発部長 有馬 宜孝 様Q 富士テクノサービスを利用する理由は何ですか？

Q 富士テクノサービスを利用する理由は何ですか？

長年、アマダの業務に携わって頂いているため、依頼しやすいと弊社、板金加工機械の開発においてタイムリーに 2D・3D−CAD のいうのが一番の理由です。依頼しやすいというのは、従来から当設計対応の実施をしていただけるからです。

社の方法を理解してくださっているため、ある程度の説明ですぐまた、開発コンセプトを創造する為のＣＧ ( 動画 ) 作成にも協力をい認知し、作業していただけるということです。そういった長年の間に培われた実績と信頼が利用する理由でしょう。そのため、派遣・ただける点です。
Q 富士テクノサービスの技術力の印象はいかがですか？

請負の両面で多数の方に活躍していただいております。

特に 3D− CAD を使用しての設計業務の能力は高いと評価していまた、開発ツールが充実しているということも強みだと思います。

ます。

Q 富士テクノサービスの技術力の印象はいかがですか？
徹底してプロになりきっているという感じがします。

また、解析の業務も行っていただいて助かっています。
Q 富士テクノサービスを利用しての効果（事例：技術面・コスト面）

そのため、作業者は時間の配分をよく理解しており、こちらとし設計業務に大きな協力をいただいており、開発期間短縮に繋がっては、作業時間を読むことができます。それは、開発時間の短縮ています。にもつながり大変助かっております。中でも、解析は特に技術力が高いと思います。
Q 富士テクノサービスを利用しての効果（事例：技術面・コスト面）
ただ机の上での作業に限らず、実験計画・評価テストなどといった開発全般に協力していただいております。多様なスキルの人材を提案していただけるので、必要な時期に、タイムリーに対応していただけるのが大きな効果だと思います。
Q 今後、富士テクノサービスに期待すること・または、要望は何でQ 今後、富士テクノサービスに期待すること・または、要望は何ですか？
板金機械を構成するモジュール単位の開発業務。
「設計仕様の提示」→「メカトロを含め、機能評価までの自己完結型の請負い業務」
Q コメントをお願いします。
仕事の精度、品質をより高めて、我々メーカに御社の技術力をアピールすることをお願いしたい。

すか？
要望なのですが、派遣者の方の「技術力評価表」とでも言いましょうか、実務に即した能力が認識でき、それ故の金額が記載されている表のようなものを作っては如何でしょうか。例えば、「技能レお忙しい中、執筆頂きありがとうございました。

株式会社 アマダ様ベルマップ」です。

所

職歴（年）、開発実績、得意な設計分野、技能資格、自己の特徴な設どが一覧表で明記されていれば、新規のお客様にも従来のお客様資にもわかりやすいのではないでしょうか。

従在本業員地神奈川県伊勢原市石田 200 番地

立

1948 年 5 月 1 日

金54,768 百万円（2004 年 3 月 31 日現在）

数

1,662 名（2004 年 3 月 31 日現在）

Topics■ ソリューション部からのお知らせ■
ソリューション部では今期・5 月より東京ソリューションセンターに今後ソリューション部では、社内での教育に留まらず、顧客サイド加え、新たに「CATIA V5」を 5 台設置した「名古屋ソリューションセ （ユーザーの環境内）に入って、ユーザーの製品および固有技術に接しンター」を開設し、CAD 教育・サポートを全国的に展開して参ります。 ながらの実践教育、またはサポートを行うため、 オンサイト教育、3D
特に自動車関連企業に於ける CATIA V5 の教育サポートでは、コマ技術支援 の拠点として活動して参ります。

ンド操作を修得する基本操作教育はもとより、開発・設計対象製品に特化した個別カリキュラムの設定に取組み、ソリューションサービスの向上に努めております。派遣技術者の教育カリキュラムにおいては、多くの課題を作成し実施する事で、経験値を上げていきます。またカリキュラムの項目毎には、最終問題をチェックテストとして行い、修得状況を把握し、課題追加等の対応で派遣技術者の質を揃えていきます。そうすることで、エンジニアの付加価値アップ、技術力アップを計り、また派遣技術者以外にも、社内エンジニアリングリソースにもフィードバックを行い、スキルアップを計っております。
また、センターではCATIA以外にI-DEAS、Unigraphics、Solidworks、Solidedgeなど幅広く3次元CADを取り揃えております。
それぞれの3次元CADもCATIA V5同様に個別カリキュラムを取り入れた教育コースをご用意しております。

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東京ソリューションセンターの教育風景
本 文 に 記 載 さ れ て い る 製 品 名 は 各 社 の 登 録 商 標、 ま た は 商 標 で す。
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技（WAZA）Vol.3 2004.7