Ⅳ 資源の活用
1．しょうゆ粕の利用
１）しょうゆ粕の歩みんでしょうゆ油（燈油に利用）の採取も行っていました。
この状況は明治の初めごろになっても変わらず、品質の良＜2007年度記載＞

い粕は、小醸造家で、食塩水を加えもう一度圧搾して（番水）【 しょうゆ粕とは 】

しょうゆ製造に再利用され、品質の劣るものは肥料に使われました。

しょうゆ粕は、もろみを圧搾して生揚げしょうゆ（圧搾で得られたままの液体）を搾り出した後の残さです。
（図参照）【 明治後期のしょうゆ粕 】

原料である大豆・小麦本来の栄養成分や醸造の過程で生成

明治30年(1897年)ころ、ギヤー・ジャッキを使って機械的された機能性成分を多く含み、利用価値の高い副産物です。

に圧搾する試みが行われました。続いて明治37年（1904年）には野田式水圧機が実用化され、圧搾技術が飛躍的に向上ししょうゆの製造工程と環境保全ました。それにつれてしょうゆ粕に含まれるしょうゆ成分もしょうゆの製造工程

副産物

再生利用

どんどん減少し、しょうゆ再製造利用には適さないものに変

原料処理

原材料屑

飼料・肥料

になり、しょうゆ粕は飼料として利用されるようになりまし（原料をまぜる）

わっていきました。
日露戦争（1904年～ 05年）後、野田近郷農村で養豚が盛んた。脂肪分を多く含むしょうゆ粕はエネルギー源として優れ

製麹工程（しょうゆ麹をつくる）

た飼料でした。
排水・汚泥

肥料【 大正期のしょうゆ粕 】

発酵・熟成（もろみの発酵・熟成）

圧搾（しょうゆをしぼる）

詰め工程（しょうゆを詰める）

大正初期にしょうゆ油の輸出事業が推進された時、しょう
ゆ粕も乾燥させて混合肥料の原料として輸出することが検討

しょうゆ粕

燃料・飼料

しょうゆ油

オフィス用品されました。その後国内で畜産事業が振興しはじめ、しょう

残包装材料

再生紙

保管に難があったため、限定された利用に止まっていました。

ゆ粕の飼料活用は増えたのですが、水分含有量の関係で長期【 昭和に入ってのしょうゆ粕 】
製品

空ペット容器作業衣

昭和1 7年（1 94 2年）、キッコーマンは、しょうゆ粕を補完

クリアホルダー原料とした醸造しょうゆ製造法（新式醤油製造法）を開発し、特許を無料開放しました。当時、原料不足に悩まされていた
しょうゆ業界は、アミノ酸を混合したしょうゆ製造に転換し【 含まれる機能性成分 】

ようとしていたのですが、新式醤油製造法がその流れを堰きとめ、醸造しょうゆの牙城を守ることができました。さらにしょうゆ粕には、

戦後の昭和2 3年（19 4 8年）には、しょうゆ粕を再利用した新○ 脂肪分が多く含まれます。

式2号しょうゆ製造法が開発され、大豆原料の利用効率を高○ 抗酸化力の高い脂溶性ビタミンEや、血液の凝固に欠かせめることに成功しました。これにより、GHQが推進しようとないビタミンK1が多く含まれます。

していたアミノ酸しょうゆ製造転換方針が取りやめとなり、○ 抗酸化活性を持ち、女性ホルモンに似た働きをするイソフ

日本の味覚を守ることができました。

ラボンが多く含まれます。特に、そのイソフラボンは、微生

昭和3 4年（1 95 9年）にはしょうゆ粕の気流乾燥装置が完

物の酵素の働きで、マロン酸や、糖の結合が切れた状態（吸成し、しょうゆ粕の水分含有量を3分の1に減少させることに収されやすいアグリコンに変化）になっています。

成功しました。これにより、しょうゆ粕の長期保存と他飼料

もろみを圧搾する技術はしょうゆの製造量を左右しますの

材との混合が可能となり、しょうゆ粕の商品価値が向上しま

で、これまで多くの技術改良が加えられてきました。その一方で、圧搾の強さによってしょうゆ粕に残存する成分の量もした。

変わりますので、しょうゆ粕の再利用価値も変わって来るこ【 平成のしょうゆ粕 】とになります。

平成元年（1989年）、水分が少ない割には脂肪分が多いとい【 江戸時代と明治初期のしょうゆ粕 】

うしょうゆ粕の特徴を生かして、ボイラー燃料としての利用が開始されました。

江戸時代の圧搾技術は錘石（おもりいし）を使った初歩的な

さらに平成12年（2000年）には、しょうゆ粕の中に多く含ものでしたので、しょうゆ粕には多くのしょうゆ成分が残さまれる粗繊維を活用して、環境にやさしく和紙の風格を持つれていました。そのため、低品質のしょうゆ製造に再利用さ

非木材紙の原料としても使われました。

れることも多かったと言われています。また、そのまま肥料としても活用されていました。さらに、手の込んだ手順を踏

キッコーマングループ 環境保全活動事例集
38

Ⅳ 資源の活用
平成16年（2004年）以降、キッコーマングループはしょ（３）イソフラボン類

うゆ粕の飼料化に力を入れ、平成20年（2008年）に飼料化
100％を達成しました。

２）燃料への活用

ダイゼイン ：

129mg/100g

ゲニステイン :134mg/100g

グリシテイン ：21mg/100g（抗酸化活性を持ち、女性ホルモンに似た働きをするイソフラボン類は、＜2004年度記載＞

しょうゆ粕では微生物の酵素によりマロン酸や糖の結合が切れ、吸収されやすいアグリコンへと変化しています。）

しょうゆ粕は、水分が少なく脂肪【 しょうゆ粕製品 】

分が高いので、燃料への転用も有効です。この場合、化石燃料の使用をキッコーマングループからは、しょうゆ粕飼料「フレッシュ削減できるばかりか、植物性燃料なミール」が販売されています。これは単なる副産物利用ではので大気中のCO2を増やさない効果

なく、製品としての品質管理が行われているものです。

があります。
キッコーマン食品のしょうゆ粕専（１）標準給与量【1袋（20 kg）の目安】

用のボイラーは、1989 ～ 2007年度

乳の間使用されました。

牛

搾乳量1日25kg以上の牛に2kg

肉・乾乳牛 生後6ヶ月以上の牛に0.6kg

３）畜産飼料への活用＜2005年度記載＞

1日：

10頭分

1日：

33頭分
33頭分

養

豚

養豚飼料の20～30％に代替利用

1日：

養

鶏

養鶏飼料の3～7％に代替利用

1日：2,500羽分

しょうゆ粕は昔から畜産全般に使われている安全で栄養価の高い飼料です。

【 成分分析 】
2004年11月、基礎成分および機能性成分である脂溶性ビタミン（E，K1）、イソフラボンについて比較分析を行いました。
（数字は乾物換算値）（１）基礎成分
粗たんぱく質 ： 25.1％

粗脂肪 ：

粗灰分 ：

12.0％

可溶無窒素物： 26.6％

水溶性窒素 ：

1.8％

21.1％

（しょうゆ粕は、脂肪分を多く含みエネルギー含量が多いのが特徴です。）（２）他の飼料への添加
デントコーン（トウモロコシ飼料）、グラス（牧草飼料）、サ（２）脂溶性ビタミン類

イレージ（青刈り飼料をサイロなどに詰め、乳酸発酵させた

α-トコフェロール： 2.7mg/100g
ビタミンE ： 21.5mg/100g

飼料）への添加も有効です。それぞれ1 tに対してフレッシュ

β-トコフェロール： 1.1mg/100g

ミール3 ～ 4袋を加えることで品質、歩留り、栄養価が高まり嗜好性が向上します。

γ-トコフェロール： 12.3mg/100g
δ-トコフェロール： 5.4mg/100g（３）放牧シーズン

ビタミンK 1 ： 42.1μg/100g

塩分補給をかねた飼料になります。

（しょうゆ粕には脂溶性の抗酸化力の高いビタミンEや血液の凝固に欠かせないビタミンK1が多く含まれています。）

キッコーマングループ 環境保全活動事例集
39

Ⅳ 資源の活用
４）製紙への活用（２）フレッシュミール袋詰め設備の増設＜2008年度記載＞＜2005年度記載＞

キッコーマンは、しょうゆ粕の飼料活用を食品リサイクル

しょうゆ粕に多く含有される粗繊維は、紙、植木鉢などのの有効な手段の一つとして積極的に進めています。近来、乾原料に利用できます。製紙への活用に関しては、北越製紙と燥させたしょうゆ粕（ドライミール）を配合飼料の原料として協力して、和紙の風格を持ち、環境にやさしい紙作りに成果

飼料会社に供給することが可能となり、販路を拡大しました。

を上げています。

そこで、2007年度は、安全で栄養価の高い飼料として昔から畜産農家で利用されてきたしょうゆ粕（フレッシュミール）への対応も強化するため、各工場にしょうゆ粕を紙袋に充填する設備を整えて、小口ロットの販路拡大体制も整備しました。

●「名刺」「封筒」利用● フレッシュミール袋詰め設備

５）畜産飼料の拡大（１）ドライミール製造乾燥設備の導入＜2007年度記載＞
配合飼料の製造過程で、水分量の多い原料を他の原料と混ぜようとすると塊が生まれ、十分に混合できない障害がおこ（３）しょうゆ粕の飼料化100％達成

ります。もろみを圧搾した後に残るしょうゆ粕は、昔から安＜2009年度記載＞

全な飼料として畜産全般に使われてきましたが、通常30％程
度の水分を含むため配合飼料の製造ラインには乗せられず、

2008年度、キッコーマン食品野田工場、高砂工場および北

供給先は、しょうゆ粕をそのまま利用する畜産農家に限られ海道キッコーマンから22 ,250 tのしょうゆ粕が産出されましていました。

たが、その99 .2％が飼料として活用されました（残りの0 .8％

しょうゆ粕から水分量を減らすことができれば、配合飼料

分、178 tは、研究用などに使用されたものです。
）。2004年度

製造企業の原料として供給できることになり、しょうゆ粕ののしょうゆ粕利用法は、ボイラー、炭化、飼料それぞれ3分の1

用途は拡大します。そこで、2006年度、キッコーマンは、ドずつでしたので、飼料化が急速に進んだことになります。

ライヤー、クーラー、ストックタンクから構成されるしょう
ゆ粕乾燥設備を新設し、含有水分を約11％に減らしたしょう● しょうゆ粕飼料化の推移（国内しょうゆ製造工場）

ゆ粕乾燥品（商品名・ドライミール）を供給できる体制を整え、
しょうゆ粕の用途拡大を可能にしました。

（トン）

飼育

ボイラー

炭化

その他

30,000● しょうゆ粕乾燥設備

25,00020,00015,00010,000
5,000
0

2004

キッコーマングループ 環境保全活動事例集
40

2005

2006

2007

2008（年度）

Ⅳ 資源の活用（1836年）にしょうゆ粕からしょうゆ油を抽出する「醤油粕御これは、グループの目標として飼料化に取り組んだ成果で、試油製法所」が設立されています。

○飼料化促進のための新規設備導入が進められたこと

そこでの工程は、しょうゆ粕を約45 cm四方、深さ約15 cm○乳牛農家から飼料会社、肉牛農家、養豚農家などへ販路がの竹の簀（すのこ）に入れて江戸川で洗い晒して、畳1枚位の拡大されたこと

簀に移して水切りをした後、さらに筵（むしろ）に広げて乾燥などが大きな理由になっています。

させ、そして、ジガラと呼ばれる絞器に入れて大きな杵で油【 しょうゆ粕飼料の含有特性研究 】

をたたき出す、という手間のかかるものでした。取り出されキッコーマンは2006 ～ 2007年度、（独）農研機構・畜産草

た油は燈油として売り出され、夜目に女性を美しく見せる、地研究所としょうゆ粕飼料の高エネルギー含有量、抗酸化物と珍重がられたと言われています。

質含有特性の共同研究を行い、その成果を「酪農ジャーナル」

しょうゆ油の燈油利用は一時大変に盛んになり、製法所も2008年8月号で発表しました。

活況を見せたのですが、明治初年ごろからは石油に押される

その結果、これまでしょうゆ粕に含まれる塩分やイソフようになり、明治19年（1886年）、採算割れとなった製法所はラボン量で制限されていた乳牛に対する供与推奨量（原物で閉鎖に追い込まれました。その後、しょうゆ油の再生利用は2 kg/頭/日）を2倍に引き上げ（原物で4 kg/頭/日）ても、乳成

暫く忘れられていました。

分に変動が見られなかった（その分高エネルギー、高たんぱ
くが享受できた）ことが判明しました。

【 明治期のしょうゆ油 】【 発表された研究成果のまとめ部分 】てしょうゆ油を利用できないか、とする動きがありました。

明治30年（1897年）ごろには、東京の鉄工所で機械油とし「しょうゆ粕は大変有用で、かつ活用の拡大が望まれる飼料

臭気が強く使用に耐えられなかったようですが、菜種油に比資源であると考える。トウモロコシ価格や大豆価格が高騰し、べて刃物の切れは損なわれない、という利点はあったと言わ

家畜の飼料代が畜産農家の経営を圧迫している現在、利用可れます。

能な国内の食品産業副産物を上手に取り込むことが、畜産経

やがて、しょうゆ製造の効率化を求めて圧搾改良が熱心に営を安定化させる重要なポイントになる。ただその際に、産行われるようになり、しょうゆ油の収量が増えてきました。

出側から「廃棄物」として引き取るのではなく、取引すること

特に、明治37年（1904年）には野田式水圧機が考案され、製が「安全」で「安心」な飼料の入手と「安全・安心」な畜産物の造過程での圧搾力が著しく高まりました。しかし、しょうゆ

生産、ならびに畜産側と産出する食品産業側双方にとっての油の利用法開発は進展せず、一部を魚油に加えて燈油として持続的社会形成に向けての「安定」的関係の構築に不可欠であ利用したり、雨天時に燃やして樽の乾燥に利用したりはしまる。その意味でも「しょうゆ粕」は十分対応可能な飼料資源だ

したが、ほとんどは廃棄されていました。

と考える。」

日露戦争（1904 ～ 1905年）後、アメリカから戻ってきた技術者がしょうゆ油を石鹸の原料として初めて利用し、新しい用途を開きました。

２．しょうゆ油の利用【大正期のしょうゆ油 】

１）しょうゆ油の歩み

ようになりました。

大正に入ると、しょうゆ油活用の研究が熱心に進められる＜2007年度記載＞

大正3年（1914年）には、炒ったしょうゆ粕からしょうゆ油を圧搾する技術が開発され、機械油、石鹸原料としての用途【 しょうゆ油とは 】

が有望視されてきました。同時に、ドイツでも「植物性揮発油の原料となりうる」という可能性も指摘され、事業化の希望

しょうゆ油は、しょうゆの原料となる丸大豆に含まれる多が膨らみました。そこで、大正4年（1915年）には東京に久保量の油脂が、もろみ圧搾後に誕生する生揚げしょうゆ（もろみ

精科製油工場が設立され、さらに大正8年（1919年）には野田を圧搾して得られたままの液体）の上に、油として浮んでくるにも輸出会社が設立され、しょうゆ油としょうゆ粕の輸出がものです。

おこなわれるようになりました。

しかし、成分は大豆油とは少し異なります。脂肪酸組成はしかし、当時は、第一次世界大戦中（1914 ～ 1918年）で世

リノール酸、オレイン酸が主体となり大豆油に近いのですが、界経済が不安定な状態にあり、輸出事業は困難を極めました。

油脂組成については、大豆油はトリグリセリドが主体であ

そのため、幾多の変遷の後に輸出事業はキッコーマンに引きるのに対し、醸造過程を経たしょうゆ油では、遊離脂肪酸が15％、脂肪酸エチルエステルが59％となっています。

取られ、3 ヶ月に一度しょうゆ油が輸出されるようになった【 江戸時代のしょうゆ油 】

れました。

のですが、採算が合わず、大正12年（1923年）事業は閉鎖さ

いつごろからしょうゆ油を有効に活用しようとしはじめ

それでも、この経験はしょうゆ油の商品価値を認めさせる

たのかは定かではありませんが、千葉県野田では、天保7年

のに大きな力となりました。圧搾技術の向上に合わせるようキッコーマングループ 環境保全活動事例集
41

Ⅳ 資源の活用に、大正14年（1925年）、しょうゆ油の自然分離法が採用さ開発を進めていましたが、1997年に商品化に成功しました。

れ、石鹸原料、工業での切削油として市場拡大が進みました。

（この技術は、醸造副産物を食物連鎖の中に巧みに組み入れた
優れた資源循環技術として、2003年度経済産業省産業技術環【 戦後から平成にかけてのしょうゆ油 】

境局長賞を受賞しました。）

第二次世界大戦（1 9 3 9 ～ 1 9 4 5年)前後の原料難時代に開発の経緯は、藤井則和『しょうゆ醸造副産物（しょうゆ油）

しょうゆ原料は丸大豆から脱脂大豆に切り替えられ、戦後復の養殖魚用飼料への利用開発』、政策総合研究所刊「日本の先興期でも暫くその状態が続きましたので、長い間しょうゆ油端技術」p78 ～ 79、2004年11月号をご参照ください。

の生産は減少していました。やがて平成2年（1990年）「特選
丸大豆しょうゆ」が発売されると、しょうゆ油の生産は増加
し、機械油、石鹸原料、塗料原料として使用される他、平成6年（1994年）には工場でのボイラー燃料としての使用も開始されました。
平成9年（1997年）からは、養殖魚用の飼料として、それまで活用されていた「いわし油」の代わりにも利用されるようになり、新しい用途が開けました。
この成果は、製造副産物（しょうゆ油）を食物連鎖に組み入れた環境配慮の技術として「2003年度経済産業省産業技術環
境局長賞」受賞に結びつきました。

２）燃料への活用

３．大豆の粉の活用＜2004年度記載＞

しょうゆ油の高エネルギー含有の特長を生かして、キッ＜2022年度記載＞

コーマン食品野田工場では1994年から場内で使う蒸気を作

2022年6月、キッコーマン食品野田工場は、千葉県立農業大

り出すためのボイラーの燃料として活用し始めました。

学校の「未利用資源の飼料的価値」研究に協力して、しょうゆ

大豆、小麦などの植物は、光合成で大気中のCO2を吸収しなの製造工程で発生する大豆の粉220㎏を提供しました。農業大がら成長するため、こうした植物や植物由来の生成物を燃焼

学校ではこれを肥育後期の豚に給与し、発育成績・官能検査・したとしても、大気中のCO2量は増減しない（カーボン・ニュー

経済性を調査し、飼料的価値を確認することとしています。

トラル）という考え方があります。そのため、植物性である

これまで大豆の粉は、産業廃棄物として処分されています

しょうゆ油を燃料として活用することは、化石燃料の使用量ので、もし飼料的価値が確認されれば、畜産農業に寄与するばを削減するとともに、大気中のCO2を増やさない効果もあり

かりか、産業廃棄物から発生するCO2削減など、環境保全にもます。

役立つことになります。

● しょうゆ油で動かすボイラー

３）養殖魚用飼料への活用＜2004年度記載＞

しょうゆ油は、抗菌活性や酸化抑制作用に優れた特性を持つことが知られていました。キッコーマンは、このしょうゆ
油の特性を養殖魚用の飼料に活用できないものかと考えてキッコーマングループ 環境保全活動事例集
42

Ⅳ 資源の活用
4．リサイクル・ループの構築

５．使用済み珪藻土の利用＜2013年度記載＞＜2007年度記載＞

生しょうゆをろ過する時には、ろ過助剤として珪藻土を使【 リサイクル・ループ 】

用しています。アメリカKFIのウィスコンシン工場では、しょキッコーマングループは、資源循環型社会のリサイクル・

うゆ成分がしみ込んだ使用済み珪藻土を、近くの農家が毎週ループ実現を目指して、福島県富岡町が進めている「バイオ9 t、カバー付き台車で引き取りに来ます。農家は通常の飼料にマスタウン構想」に賛同し、「キッコーマングループの植物性使用済み珪藻土を補助食として混合し、再生利用しています。

残さから生産した良質な堆肥を地元農家に供給し、そこで生産された米を購入する」というリサイクル・ループ構築の取り組みを2003年より行いました。

【 富岡町のバイオマスタウン構想 】
富岡町は、福島県浜通り地方のほぼ中央、東京から特急で約2時間半の距離に位置する、人口約16 ,000人の町です。町の総生産（2001年度）は1 ,089億円。その中で、農業を中心とした第一次産業の比率は1 .1％ (12億円)に止まり、農業に従事する
人口の減少も著しく、1970年から2000年までの30年間で5分の1に減少しています。
しかし、富岡町は「農業は産業の中心であり、水稲が基幹産物である」と考え、良質米の生産に努めています。特に、有機栽培の推進による安全でおいしい米作りの確立と、施設園芸
栽培を導入しての通年出荷体制の整備とに力を注いでいます。

６．しょうゆ小袋製品の製造方法の改善と破損小袋の再利用「バイオマスタウン構想」は、そうした施策の一環として進められ、○化学肥料を抑制し堆肥を活用した「特別栽培」を目指す＜2013年度記載＞○町内で発生するバイオマス資源から堆肥を生産することで、弁当などに添える「宝印農業を活性化させ、環境と共生する町づくりを実現させる

特醸醤油小袋 T 5ｇ×200×10」などを製造している宝醤油の銚子工場で発生する廃棄物のとするものです。

60 ～ 80％は、小袋詰め始めの調整段階で生まれる不適合品【 キッコーマングループの参加 】

です。2011年度より、製品の充填条件について研究を進め、2012年度には、小袋シール時での工程に改良を加えて、不適

キッコーマングループは、富岡町にバイオマス肥料を供給合品の削減ができました。並行して他の職場の廃棄物も少なし、それによって生産された米を購入することでリサイクル・

くなり、2012年度の廃棄物量は、工場全体で前年度比7 .8％減

ループを構築し、資源循環型社会の実現を目指しました。

少しました。

－バイオマス肥料の供給－
キッコーマンは、しょうゆの原料として購入している小麦、大豆に許容範囲内（1％程度）で含まれている原料くず（小麦籾殻、大豆の皮、小麦・大豆の茎）を生産前処理で選別し、植物残さとして専門業者の手で肥料化させ、富岡町の農家に供給しています。
日本デルモンテは、飲料製造過程で排出されるトマト、オレンジなどの搾りかすを植物性残さとして専門業者の手で肥料化させ、富岡町の農家に供給しています。

「宝印－特別栽培米の購入・活用－
キッコーマングループ傘下のお惣菜販売店が富岡町で生産した米を購入して店舗販売の弁当に活用しました。
（注）お惣菜販売店は、2010年7月、キッコーマングループから移籍しました。

キッコーマングループ 環境保全活動事例集
43

特醸醤油小袋T5 g」

Ⅳ 資源の活用
７．トマト果皮に含まれる抗アレルギー作用の活用● 小袋充填装置＜2004年度記載＞
トマトジュースなどトマトを原料とした製品の製造過程において、トマトの果皮は除去され牛の飼料などに転用されていました。しかし、キッコーマンと日本デルモンテは、トマ
トの果皮に含まれる機能性成分に早くから着目して研究を進めてきたところ、そこには強い抗アレルギー活性があることを突き止め、2002年の薬学学会に発表しました。そして、未病医学研究センターとの共同研究により、その抗アレルギー
活 性 が 花 粉 症 緩 和 に 役 立 つ こ と を 確 認 し、2002年11月 にニュースリリースを各報道機関に発信しました。
その後、製品化のための努力が重ねられ、現在「トマトのちから」という商品が発売されています。
＜2014年度記載＞
宝醤油では、弁当などに添える「宝印

特醸醤油小袋 T 5ｇ

×200×10」などの製造工程で発生する破損した小袋（プラスチック）などを破砕・洗浄する機械を2013年12月に導入し、これまで廃棄物として焼却処分していた小袋を固形燃料用の原料として利用できるように改善しました。
● 小袋破砕洗浄機

８．リンゴ等残さの利用＜2006年度記載＞
主にトマト・リンゴ・ニンジン等の濃縮ジュースなどを製造している日本デルモンテ岩手工場では、多くの植物性廃棄物が排出されています。その中には、果肉質が多く残り、裏ご
し処理や乾燥処理などの工夫をすれば再生利用できる可能性が高いものがたくさん含まれています。

キッコーマングループ 環境保全活動事例集
44

Ⅳ 資源の活用＜2009年度記載＞● 日本デルモンテ岩手工場

2007年10月、日本デルモンテ岩手工場は日本デルモンテ
100％出資で分社化され、東北デルモンテ（株）と名を変えています。
東北デルモンテでは、2008年度は、1 ,138 tの植物性残さを排出しましたが、リンゴジュース搾汁繊維681 tを商品化に、
リンゴ、ニンジン、トマトの搾汁繊維358 tを家畜の飼料にし、
1 ,039 t（91 .3％）を有効活用しました。
＜2013年度記載＞

2004年度には、それまで懸案事項となっていたリンゴパル

2012年度、日本デルモンテの廃棄物・副産物の再生利用は、

プ製造時に発生する裏ごし粕の乾燥化に成功し、残さを家畜

事務系廃棄物（0 .3 %）を除き、全て再生利用されました。特に、用飼料、乾燥飼料などに活用する道が開けました。

リンゴ搾汁粕（190 t）、トマト搾汁粕（128 t）は、飼料として

2005年度には1 ,832 tの植物性廃棄物を排出しましたが、100 %再生利用されました。

その中に含まれていた植物性残さ1 ,536 tを製品原料や家畜飼料の形で再生活用することができました。具体的には、793 t
をリンゴジュース搾汁繊維「リンゴパルプ」として商品化し、257 tを家畜用生飼料に、486 tを家畜用乾燥飼料に転用しまし9．ブドウ種子の抗酸化作用の活用た。これにより植物性廃棄物の84％削減を実現し、また、工場収益にも大きな成果をあげることができました。

＜2004年度記載＞「フレンチ・パラドクス」という言葉があります。
「動物性脂● 植物性残さ（そのまま家畜飼料向けになる）

肪分の多いコッテリとした食事を常とするフランス人の間で、動脈硬化による心臓病の死亡率が意外に少ない」という統計上の事実を指していう言葉ですが、その理由のひとつに挙げられているのが「食事時に飲まれるワインに含まれるポリフェ
ノール（主成分はプロアントシアニジン）の高い抗酸化力」です。フランスではプロアントシアニジンを薬剤として分類し、
古くから心臓の薬に使っているほどでした。
キッコーマンでは、プロアントシアニジンが強い抗酸化力、活性酸素消去力を持つことを解明していましたが、これを実● 商品化されたリンゴ搾汁繊維用化するため、プロアントシアニジンの製造法の検討に着手（左側がリンゴ搾汁粕、右側が商品化されたリンゴパルプ）

し、マンズワインとの共同により、ブドウの種子からプロアン
トシアニジンを効果的に抽出する独自の手法の開発に成功しました（この開発成果により、1999年度の日本農芸化学会技術賞を受賞しました。
）。それまでは、ワイン製造過程で排出されるブドウの種子は、皮、茎などと一緒に肥料として活用されるのが精一杯の再生利用法でしたが、この技術開発により、健康食材の有力な原材料に変化することになりました。

キッコーマングループ 環境保全活動事例集
45

Ⅳ 資源の活用● プロアントシアニジン（ブドウ種子ポリフェノール）● ワンウェイ容器の再利用

H
OH
HO

O

OH

OH

4

n

OH

OH
HO

8

O

OH
OH

11．おからの利用

OH１）おからパウダー＜2007年度記載＞
フードケミファでは、大豆の豆臭を抑えた豆乳を製造、販売しています。
豆乳は丸大豆をゆで、砕き、搾って（圧搾して）製造されま
すが、排出される搾り粕（生おから）は、製造過程を通して重量の85％に及ぶ水分を吸収しており、その重量は原料として利用した丸大豆の重量を10％も上回っています。これをそのまま廃棄処分にするのは、資源再利用の面でのムダばかりでなく、水分を廃棄するにも等しい廃棄行為で、廃棄費用の著
しいムダとなります。
そこで、フードケミファ岐阜工場では、豆乳圧搾直後に排出される生おからを熱いままの状態で乾燥機に運び、水分含
量が10％になるまで乾燥させてパウダー化し、食品原料や飼料、肥料として商品化しました。食品原料では、大豆の健康効能を保持した「おからパウダー」として、揚げ物用ころもやふりかけ、シリアルなどにも利用されています。
現在、排出される生おからの5 5％がパウダー化したおからとして活用されていますが、まだ残りの4 5％は外部業者に処理を依頼しています。近い将来、乾燥能力を向上させパウダー化1 0 0％を実現させる予定です。
＊2011年4月に、フードケミファ（岐阜工場）はキッコーマン

10．酒類輸入容器の再利用

ソイフーズに社名変更しました。

＜2011年度記載＞● 乾燥後に袋詰めされるおからパウダー

マンズワインでは、ワインやブランデーなどを輸入する際に利用するワンウェイ容器（プラスチック製ドラム缶：容量
約200ℓ）は、内容物を貯酒タンクに移した後細かく裁断するなどして廃棄処理していました。しかし、丈夫で大きいという特長を活かして、一般家庭用雨水貯留タンクとして再利用する取り組みを山梨環境カウンセラー協会と共に進めたところ、2010年度は37本が再利用されました。廃棄物再生利用のみならず、水資源の有効活用につながると好評を得ています。

キッコーマングループ 環境保全活動事例集
46

Ⅳ 資源の活用
２）バッファタンクの導入

３）家庭向け製品「豆乳おからパウダー」の発売＜2008年度記載＞＜2020年度記載＞

フードケミファ岐阜工場では、3つの豆乳製造ラインから排出される生おからを、3基の乾燥機で乾燥してパウダー化

キッコーマン飲料は、2 0 1 8年度、家庭向けのおから製品

しています。しかし、乾燥機3基の処理能力がそれぞれ異なる「キッコーマンため、各製造ラインでの稼動開始や終了時、原料となる大豆

豆乳おからパウダー」を発売しました。

この「豆乳おからパウダー」は、食物繊維や植物性たんぱくの品種切り替え時、あるいは乾燥機のトラブル発生時などに、質など、大豆の栄養を豊富に含んでおり、わずか大さじ1杯で臨機に乾燥機を使いまわすことが難しく、製造ラインから排

レタス約1 /2個分の食物繊維を摂ることができます（日本食品

出される全ての生おからを乾燥機に送り込むことができない

標準成分表2015を用いた試算）。きめ細やかでなめらかな食状況が生まれていました。乾燥機に送り込めない生おからは感で、水分となじみやすく口溶けがよいのが特徴です。しか廃棄処分をせざるを得ず、一部は排水処理システムに送られもキッコーマンソイフーズ（豆乳製造会社）独自の「大豆の豆ることもありました。

臭さを抑えた豆乳の製造工程」で生じる副産物（おから）を原

そこで、2008年1月、廃棄処分となる生おからを一時的に料として用いているため、豆臭さが少なく、ヨーグルトやス

蓄え、乾燥機の能力に余裕が生じた時に送り込む設備（バッムージー、味噌汁などに料理の風味を損なうことなく混ぜら

ファタンク）を導入し、生おからの100％再生利用に向けて態れ、大豆の栄養を毎日簡単に摂ることができます。また、小麦勢を整備しました。

粉の代わりとして、パンケーキの生地やカレーのとろみ付け＊2011年4月に、フードケミファ（岐阜工場）はキッコーマンなどに使えば、「グルテンフリー＊1」の献立づくりにも活用で

ソイフーズに社名変更しました。

きます。

● バッファタンク＊1 グルテンフリー
小麦アレルギーやグルテン過敏症（グルテン不耐症）、セリアック病（グルテンに対する誤った自己免疫反応を起こしてしまう自己免疫疾患の一種）などの予防や症状改善のために開発された、小麦、大麦、ライ麦などの穀類の加工によって生じる穀類タンパク質（グリアジンとグルテニン）の複合体「グルテン」を摂取しない食事療法です。最近では、健康・美容を目的に、グルテンフリーの食習慣を採る人も増えてきています。

●●バッファタンク増設フローバッファタンク増設フロー
生オカラＡ

乾燥機Ａ

生オカラＢ

乾燥機Ｂ
乾燥機Ｂ

生オカラＣ

乾燥機Ｃ

バッファタンク「キッコーマン

豆乳おからパウダー（120 gプラスチック袋）」

キッコーマングループ 環境保全活動事例集
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Ⅳ 資源の活用
13．海藻残さの利用
この「キッコーマン

１）葉面散布液

豆乳おからパウダー」は、こうした使

い勝手のよさなどが高く評価され、株式会社サンケイリビン＜2010年度記載＞

グ新聞社の第25回リビング新聞「助かりました大賞」＊2の食抽出技術を核に、高粘度精製、発酵技術を駆使するフード品・飲料部門（10商品）に入賞しました。

ケミファは、鴨川工場で褐藻類（昆布など）からアルギン酸（ファインケミカルの素材として食品をはじめ、化粧品、医薬● 第25回リビング新聞「助かりました大賞（食品・飲料部門）」
入賞

品といったさまざまな分野に活用）を抽出しています。
その際、海藻を洗浄する工程で排出される液には、カリウ
ムや植物の生育に必要なミネラルが豊富に含まれています。
これを適切な時期に農作物に散布すると、作物の日持ちが良くなるとともに、野菜の糖度が増しますので、洗浄液を葉面散布液として再生利用をしています。

２）海藻肥料＜2010年度記載＞
フードケミファ鴨川工場のアルギン酸製造過程で排出する
抽出ろ過残さには、ろ過助剤の珪藻土や海藻固形分が多く含まれていますので、昔から畑の土つくりによく利用されてきました。そうした特性を活かし、ろ過残さに米ぬかや大豆カ
ス、木灰、などの有機物を混ぜ合わせて微生物で発酵させて、＊2 リビング新聞「助かりました大賞」

肥料や土地改良用として再生利用しています。

株式会社サンケイリビング新聞社が発行している、女性のための生活情報紙「リビング新聞」で毎年開催してい● 海藻肥料製品

るアワード。1年間（第25回は2017年9月～ 2018年9月）に発売・発表された新商品・サービスのうち、主婦の方々
が「この商品・サービスは便利」「これがあって、助かった」と思われた商品（①食品・飲料部門、②日用品）
・サービス（③一般・サービス部門）を選び出して表彰（入賞）するとともに、入賞商品・サービスの中からさらに投票形
式で金賞、銀賞、銅賞を選定します。

12．ストロー通い箱の採用＜2012年度記載＞＜2013年度記載＞

キッコーマンソイフーズ埼玉工場では、2002年に、豆乳製

2012年度は、工場の排水処理設備の前に残さ回収設備を新造200ｍℓ用に使われていた段ボール箱（ストロー 30 ,000本

設し、肥料原料としての海藻残さを更に効率的に取り出すこ入り）を通い箱に変更し、年間約8 ,385 kgの段ボール箱を節減とが出来るようになりました。この残さは近くで稼働中の肥しました。

料製造施設の嶺岡工場で乾燥･発酵され、肥料製品として出荷されています。

キッコーマングループ 環境保全活動事例集
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Ⅳ 資源の活用
14．排水処理汚泥の利用

15．オフィスでの工夫

１）排水汚泥の有機肥料化

１）文書削減プロジェクト＜2010年度記載＞＜2016年度記載＞

キッコーマン食品の野田工場と流山キッコーマンでは、発2015年度、キッコーマン近畿支社（近畿事務所）は、南海な生する排水汚泥の100％を処理業者の手で有機肥料化させ、イ

んば駅直結の新しい商業施設・オフィス複合型ビル「なんば

チゴ農家やナシ農家に提供しています。250アールの栽培面積

パークス」（大阪市）の5階に移転しました。

を持つナシ農園で肥料散布を行なったところ、チッ素、リンの成分が多く、栽培に非常に適していると評価されました。

●なんばパークス● ナシ農家の汚泥肥料散布＜2010年度記載＞
日本デルモンテ福島工場では、工場で発生する排水汚泥をバイオマスタウン構想に取り組んでいる福島県富岡町に提供しています。富岡町の米生産農家の手元で水田肥料としてお近畿事務所では、この移転に際し、「新しい働き方」をめざ

いしいお米を育てる手助けとなり、食品リサイクルのためにす一環として文書管理に関するワーキング・チームを結成し役立っています。

ました。
現有紙文書の6割削減を目標に、文書・情報管理の外部コン

２）排水汚泥のスラグ化

サルタントの支援を受けながら、より現状に適合する「文書管理ルール」を再構築し、全員で取り組みました。

＜2011年度記載＞

こうした活動により、新オフィスでは、文書・資料探しの

フードケミファ鴨川工場では、2009年度、約3 ,400 tの排水手間が軽減されるなど、業務効率の向上とともに、業務にお汚泥残さを排出しましたが、この内再生利用されたものは土ける紙使用量の大幅な削減につながりました。

地改良剤としての約1 .3 %に過ぎず、残りは埋め立て処分としていました。

＜2017年度記載＞

2010年度は、外部のリサイクル処理施設を利用して、排水近畿支社（近畿事務所オフィス）は、第29回日経ニューオ

汚泥残さを圧縮加熱してスラグ化し、主に道路整備用としてフィス賞の「近畿ニューオフィス推進賞」に選ばれました。そ利用するプロセスが組み上がり、排水汚泥残さ総排出量（約れは、「知識資産や情報が適切に管理され、運用されている」

3 ,400 t）の約24 %を再生利用しました。

「ITを活用した知的生産活動の場となっている」「ワーカーが快適かつ機能的で精神的にゆとりを感じるような生活の場と● 道路整備用の再生スラグなっている」「地球環境への影響や地域社会への貢献など、社会性が配慮されている」点などが高く評価されたためです。

キッコーマングループ 環境保全活動事例集
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Ⅳ 資源の活用●第29回日経ニューオフィス賞

3）事務用紙の削減

近畿ニューオフィス推進賞受賞＜2022年度記載＞
キッコーマングループでは、廃棄物削減の一環として、
1997年にISO14001認証を取得した野田プラント（現 野田工場）にはじまり、キッコーマン野田本社・東京本社、キッコー
マン食品各拠点、日本デルモンテ各拠点、マンズワイン各拠点などの国内主要拠点で事務用紙削減目標を掲げ、裏紙の活用、発注書や会議資料などのペーパーレス化、無駄な印刷をしない仕組みづくりなどに取り組んでいます。
また、それでも必要となる事務用紙には、原則として、FSC
認証紙＊1やPEFC認証紙＊2などを選び、資源に配慮した購入をすすめています。
＊1 FSC認証紙
環境や社会に配慮した持続可能な管理を受けている

２）消耗品 基本の文具コーナーの設置

森林から提供された原材料を、適切な加工、流通段階＜2023年度記載＞

を 経 て 消 費 者 に 届 け ら れ て い る こ と を、FSC（Forest

キッコーマン東京本社では、「消耗品 基本の文具コーナー」

Stewardship Council、森林管理協議会）の世界共通規格を設置しています。東京本社内に事務所を置くキッコーマンの下に認証されている紙。

グループ各社が使用する基本的な文具を一括して購入、管理することにより、業務の効率化とコストの削減を図っていま＊2 PEFC認証紙

す。

汎欧州産業ガイドラインを基準として世界各国の認証制

また、不要となった事務用品（クリップやクリアファイル度との相互承認を行うプログラム（Programme for theなど）をこのコーナーに集めて再利用を促すことにより、コEndorsement of Forest Certification Scheme)により認証スト削減と廃棄物の削減にもつながっています。

を受けている紙。

● 消耗品 基本の文具コーナー（キッコーマン東京本社）

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Ⅳ 資源の活用
16．Loop（ループ）への参画＜2022年度記載＞
アメリカのテラサイト社が2021年に日本でも立ち上げた商品販売サービスLoopは、繰り返し利用可能な専用容器を使っている商品に絞って販売し、使用後の容器を回収・再利用するサービスを提供することで、ゴミを出さないライフスタイ
ルの実現を目指しています。このサービスは、ＳＤＧｓの「持続可能な消費と生産パターンの確保」などに合致するとともに、参加する企業にも、長期的な容器包装コストの削減、容器への高級感や機能性の付与などのメリットがあり、日本での販売ルートは、小売店での「店頭販売」と、「ECサイト」（WEB
サイトでの販売）の2チャネルが利用されています。
ＳＤＧｓへの貢献はもとより、長期環境ビジョンで「資源の２）家庭で役立つ特設サイト

活用」を掲げるキッコーマングループは、Loopの趣旨に賛同し、「キッコーマン Loop御用蔵醤油」(250 mlびん)と、「デルモ＜2023年度記載＞

ンテ Loop国産トマトジュース食塩無添加」（500 gびん）の発

2023年３月、キッコーマン食品は家庭での食品ロス削減に売を、2021年8月から「Loop」ECサイトで開始しました。

役立つ特設サイト「おトクはっけん冷蔵庫

みつけて！あまりんズ」を公開しました。
日本では食品ロスの約半数は家庭から出ているといわれ＊、
キッコーマンの調査でも、キャベツ、白菜、大根などの大きな野菜や、焼肉のたれやトマトケチャップなど用途の限定されやすい調味料が、家庭の冷蔵庫で余りやすいことがわかりました。
そこで、サイトでは、これらの食材に合わせたおすすめの使
い切りレシピや、余りやすい調味料を活用したレシピを紹介すると同時に、キャベツの芯や白菜の外葉等、普段捨ててしま
いがちな部分をおいしく調理するレシピや、食材を長持ちさせる保存方法もお伝えしています。

左／「キッコーマン Loop御用蔵醤油 250mlびん」
右／「デルモンテ Loop国産トマトジュース食塩無添加 500gびん」

17．食品ロス削減への取り組み
１）「食のサステナビリティ」講習会の実施
公開URL＜2023年度記載＞
キッコーマンは、「KCC食文化と料理の講習会」の特別企画

https://www.kikkoman.co.jp/kikkoman/amarin/index.html＊ 出典：農林水産省Webサイト

として、2022年1月～３月にかけて、様々なジャンルの食のプ（https://www.maff.go.jp/j/press/shokuhin/recycle/220609.html）

ロを招いた「地球においしい食・食の未来～私たちができる食のサステナビリティ～」をテーマにした料理講習会（YouTube
ライブ配信）を３回開催。参加された皆様に「食品ロス削減と資源保護」を盛り込んだ献立を提案し、身近な「食」を介して地球環境を考える機会を提供しました。

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