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ENVIRONMENTAL PRODUCT DECLARATION
Product Name: CERAMIC TILES
Site Plant: CASIGLIE - Sassuolo
Via Regina Pacis n° 312 – 41049 (MO) Italy
in compliance with ISO 14025 and EN 15804

Program Operator:

EPDItaly

Publisher:

EPDItaly

Declaration Number:

MAR_CAS_17_0001

EPDItaly Registration Number:

EPDItaly0072

ECO EPD Registration Number:

00000960

Issue Date:

18/06/2019

Valid to:18/06/2024

1. INFORMAZIONI GENERALIPROPRIETARIO DELL’EPD:

IMPIANTI COINVOLTI
NELL’ EPD:CAMPO DI APPLICAZIONE:PROGRAM OPERATOR:

Marazzi Group Srl a socio unico
via Regina Pacis, n° 39 - 41049, Sassuolo (MO), Italia
Stabilimento di Casiglie - Sassuolo
via Regina Pacis n° 312 – 41049 (MO), Italia
Le piastrelle di ceramica oggetto del presente studio sono destinate a essere
applicate a rivestimenti sia di pavimenti che di pareti e a essere installate sia inambienti interni che esterni a uso residenziale, non residenziale e commerciale.
EPDITALY (www.epditaly.it)
via Gaetano De Castillia n° 10 - 20124 Milano, Italia
La presente dichiarazione è stata sviluppata secondo il Regolamento EPDItaly;ulteriori informazioni e lo stesso Regolamento sono disponibili al sitowww.epditaly.it.

VERIFICA INDIPENDENTE:

Lo standard EN 15804 rappresenta il riferimento quadro per le PCR (PCR ICMQ001/15 rev. 2.1). La revisione della PCR è stata eseguita da Daniele Pace –info@epditaly.it.
Verifica indipendente della dichiarazione e dei dati svolta secondo ISO 14025:2010.
 Interna

 Esterna

Verifica di terza parte eseguita da: ICMQ S.p.A., via Gaetano De Castillia n° 10 20124 Milano, Italia. Accreditato da Accredia.
CODICE CPC:

37370
Silvia Serri - Marazzi Group Srl a socio unico

CONTATTO AZIENDALE:

via Regina Pacis, n° 39 - 41049, Sassuolo (MO), Italia
silvia.serri@marazzigroup.com

SUPPORTO TECNICO:

thinkstep Italia
via Bovini n°41, Ravenna (IT) www.thinkstep.com

COMPARABILITA’:

Dichiarazioni ambientali pubblicate all'interno della stessa categoria di prodotto, ma
provenienti da programmi differenti, potrebbero non essere confrontabili. In
particolare, EPD di prodotti da costruzione possono non essere confrontabili se nonconformi alla EN 15804.

RESPONSABILITA’:

Marazzi Group solleva EPDItaly da qualunque inosservanza della legislazione
ambientale auto-dichiarata dal produttore stesso. Il titolare della dichiarazione sarà
responsabile per le informazioni e gli elementi di prova giustificativi; EPDItaly
declina ogni responsabilità riguardo alle informazioni del fabbricante, ai dati e ai
risultati della valutazione del ciclo di vita.

DOCUMENTI DI
RIFERIMENTO:

Questa dichiarazione è stata sviluppata seguendo il Regolamento del Programma
EPDItaly, disponibile sul sito www.epditaly.it.

PRODUCT CATEGORY
RULES (PCR):

PCR ICMQ-001/15 rev. 2.1
IBU PCR Parte B:30-11-2017 V1.6
La norma EN 15804 costituisce il riferimento quadro per le PCR2

2. L’AZIENDA

Marazzi Group – Stabilimento Casiglie

Il Gruppo Marazzi è il leader internazionale nel design, produzione e commercializzazione di piastrelle diceramica e gres per pavimenti e rivestimenti.
Con i brand Marazzi e Ragno, il gruppo è presente in oltre 140 Paesi ed è universalmente riconosciuto comesinonimo di ceramica di qualità e simbolo del miglior made in Italy nel settore dell’arredamento e del design.
Una costante attitudine alla ricerca e alla sperimentazione, l’introduzione di importanti innovazioni di prodotto
e di processo, la proprietà di decine di brevetti, alcuni dei quali rappresentano tasselli della storia dellaceramica moderna, la capacità di anticipare i cambiamenti e le evoluzioni dell’abitare, l’attenzione
all’ambiente, hanno permesso a Marazzi di conquistare i vertici di settore, in Italia e nel mondo, e diconfermare costantemente la propria leadership.
Le radici di Marazzi affondano nel distretto di Sassuolo (Modena), dove è nata nel 1935, il polo
all’avanguardia a livello internazionale nella creazione di piastrelle ceramiche di pregio, cresciuto nei decenni
insieme all’azienda.
Si devono a Marazzi le principali innovazioni tecnologiche, di processo e di design nel campo della piastrellache hanno reso il distretto un punto di riferimento per l’intero mondo della ceramica. La ricerca di soluzioni
innovative a livello estetico, a livello di prodotto e di processo ha di fatto contribuito al raggiungimento di una
leadership tecnologica, che fa dell'Azienda un modello di riferimento nella produzione ceramica mondiale.
Oggi Marazzi può contare, oltre a decine di brevetti tecnologici, su impianti altamente sofisticati, capaci digarantire oltre ad alti livelli di produttività, sensibilmente superiori alla media del settore, una notevole
flessibilità produttiva, che permette di variare la produzione in modo rapido secondo le tendenze dei diversi
mercati.
Le piastrelle di ceramica Marazzi trovano applicazione non solo nei pavimenti e nei rivestimenti residenziali
ma, grazie alle elevate caratteristiche tecniche ed estetiche che sono in grado di offrire, vengono sempre piùutilizzate in ambienti pubblici e in grandi opere di architettura.
Una scelta di oltre 3.500 prodotti in gres porcellanato, gres cristallizzato, monocottura, lastre, oltre a mosaici,
marmo, graniti e pietre naturali, disponibili in diversi formati, colori, spessori e superfici, permette a Marazzi
di rispondere puntualmente alle esigenze dell'abitare e dell'architettura contemporanea.
Il Gruppo Marazzi offre inoltre consulenza e supporto al mondo della progettazione e della costruzione nella
realizzazione di sistemi di rivestimento ad alta efficienza energetica quali facciate ventilate e pavimenti
sopraelevati.
Marazzi Group fa parte dal 2012 di Mohawk Industries, Inc. il più grande produttore mondiale nel settore delflooring, gruppo multinazionale quotato alla Borsa di New York.
Sistemi di gestione, marchi ambientali e di qualità:
Marazzi Group è stata la prima azienda operante nel settore ad aver conseguito, già dal 1994, lacertificazione del proprio sistema di Qualità secondo la norma ISO 9001 e nel 2003 la certificazione ISO
14001 per il proprio sistema di gestione ambientale. Nel 2018, Marazzi ha inoltre ottenuto la certificazione
per il sistema di gestione della Salute e Sicurezza sul Lavoro, BS OHSAS 18001.

3

I prodotti Marazzi Group sono conformi ai seguenti standard:

•

•
•
•
•
•
•
•
•

/2009/607/EC/ Commission decision of 9 July 2009 establishing the ecological criteria for theaward of the Community eco-label to hard covering/ISO 13006:2012/ Ceramic tiles - Definitions,classification, characteristics and marking/EN 14411:2016/ Ceramic tiles - Definitions, classification, characteristics, evaluation of conformity andmarking/ISO 10545-1÷15/ methods for test
/CEN/ Internal Regulation Part 4 Certification; Keymark Scheme Rules for Ceramic Tiles/DIN 51130/ Testing of floor coverings. Determination of the anti-slip properties. Workrooms and fieldsof activities with slip danger, walking method-ramp test;/DIN 51097/ ramp method barefoot test;/BS 7976:2-2002/ pendulum test;/British Ceramic Research Association LTD/: Method for the determination of the coefficient of friction offloor tiles and floor surfaces;/ENV 12633/ pendulum test;•/QB32 Marque QB/ Annexe technique et administrative de la certification QB: Carreauxcéramiques pour revêtements de sol•/DEVL1104875A/ Ministère de l'écologie, du développement durable, des transports et dulogement - Arrêté du 19 avril 2011 relatif à l'étiquetage des produits de construction ou de revêtement
de mur ou de sol et des peintures et vernis sur leurs émissions de polluants volatils;•••/GREENGUARD/ Indoor Air Quality Certification - ASTM Standards D-5116 and D-6670;/ANSI 137.1:2012/ digital tribometer;/SAUDI STANDARD SASO SASO-ISO 13006:2012/ Ceramics tiles (SASO-ISO-10545-1) methods oftest for ceramics tiles;•/SONCAP/ Standards organization of Nigeria conformity assessment program - Exporter andimporter guidelines;•••/CNCA-C21-01:2014/ Implementation rules for porcelain tiles;/TIS.2508-2555/ Thai Industrial Standard - Ceramic tiles/2014/C 259/01 Regulation (EU) No 305/2011/ of the European Parliament and of the Council of 9
March 2011 laying down harmonised conditions for the marketing of construction products andrepealing Council Directive 89/106/EEC.

4

3. SCOPO E TIPOLOGIA DI EPD
Viene considerato l'intero ciclo di vita del prodotto (tipo di EPD: dalla culla al cancello con opzioni) ed imoduli di seguito descritti:
I moduli A1-A3 includono i processi di produzione e
consumo di energia e materiali nel sistema considerato(A1), trasporto fino al cancello della fabbrica (A2), i
processi di manifattura, consumi di acqua e materiali
ausiliari, trattamento dei rifiuti di processo, emissioni
liquide e gassose. (A3).

ristrutturazione e sono quindi fasi non considerate nello
studio presentato.
I moduli B6-B7 considerano l'utilizzo dell'energia perl'azionamento degli impianti tecnici integrati nell'edificio(B6) e l'utilizzo dell'acqua di esercizio per impiantitecnici correlati all'edificio. Non viene considerato
l'utilizzo di energia o acqua di esercizio. L'acqua dipulizia è dichiarata nel modulo B2.

Il modulo A4 comprende il trasporto dallo stabilimento
di produzione al cliente o fino al punto diinstallazione/implementazione del prodotto considerato.

Il modulo C1 riguarda il processo di demolizione e
decostruzione delle piastrelle dall'edificio. Non viene
considerato rilevante dal punto di vista degli impattiambientali.

Il modulo A5 considera tutte le fasi di installazione dellapiastrella (come il consumo di adesivi) ed il trattamento
dei rifiuti generati dall'imballaggio (riciclaggio,
incenerimento, smaltimento). I crediti di materia edenergia sono dichiarati nel modulo D.

Il modulo C2 considera il trasporto della piastrella
demolita ad un processo di riciclaggio o smaltimento.

Il modulo B1 prende in considerazione l'utilizzo dellepiastrelle. Durante l'utilizzo delle piastrelle di ceramicanon è prevista la generazione di emissioni pericolose inambienti interni.

Il modulo C3 considera ogni processo (raccolta,
processo di frantumazione ecc.) idoneo per il riciclaggiodelle piastrelle.

Il modulo B2 riguarda la pulizia delle piastrelle.
Viene considerata l'erogazione di acqua, di detergente
per la pulizia delle piastrelle, ivi incluso il trattamentodelle acque di scarico.

Il modulo C4 include tutti i processi di smaltimento in
discarica, ivi inclusi il pretrattamento e la gestione delsito di smaltimento.
Il modulo D include i crediti derivanti da tutti i flussi nelle
fasi di fine vita che abbandonano i confini del sistema
del prodotto in esame. Gli impatti dei processi di
incenerimento degli imballaggi in fase A5 ed i crediti
energetici risultanti (elettricità ed energia termica) sonodichiarati nel modulo D.

I moduli B3-B4-B5 si riferiscono alla riparazione,
sostituzione e ristrutturazione delle piastrelle. Se lepiastrelle sono installate correttamente non sononecessari processi di riparazione, sostituzione e

FASED’INSTALLAZIONECREDITI ESCLUSI DAICONFINI DEL SISTEMA

Fabbricazione

Trasporto dalcancello al sito

Installazione

Uso

Manutenzione

Riparazione

Sostituzione

Ristrutturazione

Utilizzo dell'energia
di esercizio

Utilizzo dell'acquadi esercizio

Smontaggio
Demolizione

Trasporto

Trattamento dei
rifiutiSmaltimento

Potenziale diriutilizzo- recuperoriciclaggio

FASE DI FINE VITA

Trasporto

FASE D’USO

Fornitura dimaterie prime

FASE DIPRODUZIONE

A1

A2

A3

A4

A5

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

C1

C2

C3

C4

D

X

X

X

X

X

MND

X

MND MND MND MND

MND

MND

X

X

X

X

TIPO DI EPD:
Dichiarazione relativa al prodotto di piastrella di ceramica media tra i diversi prodotti dell’impianto di Casiglie
di Marazzi Group.
VALIDITÀ GEOGRAFICA:
Le prestazioni sono state calcolate in riferimento all’impianto di Casiglie. Il mercato di riferimento è globale.
DATABASE UTILIZZATI: GaBi 2018 SP36

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SOFTWARE:
EPD Process Creator, implementato tramite i software GaBi professional 8.7 e GaBi Envision 3.0. Il codice
identificativo del tool EPD process utilizzato è: Marazzi Group EPD Process Tool – V2 del 26/06/2019.
EPD REALIZZATO CON ALGORITMO DI CALCOLO VALIDATO:
Nell’anno 2018 Marazzi Group Srl a socio unico ha implementato e certificato un Processo per lagenerazione di EPD mediante l'uso di un algoritmo di calcolo validato e certificato da parte di ICMQ S.p.A.,
in accordo con i requisiti di EPDItaly. Il processo si basa su una raccolta automatica dei dati presso gli
stabilimenti, successivamente integrati, verificati e validati in accordo con le procedure interne. L'algoritmo dicalcolo validato permette la generazione automatica di EPD per piastrelle di ceramica
La presente EPD è stata generata automaticamente per il prodotto o i prodotti selezionati, al fine diqualificare gli impatti ambientali in relazione al loro specifico utilizzo.

4. DESCRIZIONE DETTAGLIATA DEL PRODOTTO
Le piastrelle di ceramica di Marazzi Group vengono prodotte principalmente partendo da materie prime
naturali quali argilla, feldspato e sabbia.
Il gres porcellanato nello specifico presenta un livello di assorbimento dell’acqua minore dello 0,5%.
DESCRIZIONE DEL PROCESSO PRODUTTIVO:
Il processo produttivo dello stabilimento di Casiglie è un tipico ciclo ceramico completo.
Ingresso, stoccaggio ed immissione in produzione delle materie prime:
Le materie prime in ingresso sono stoccate in cumuli all’interno di capannoni coperti. Il dosaggio dei
componenti per l’immissione nel ciclo produttivo è realizzato mediante impianti di pesatura a controllo
automatico, che mettono in atto ricette precedentemente programmate.
Macinazione delle materie prime:
Le materie prime vengono finemente sminuzzate con un processo di macinazione ad umido in mulini, conl’uso di opportuni corpi macinanti. La sospensione ottenuta al termine della macinazione (detta “barbottina”)
viene stoccata in vasche fuori terra in cemento armato e continuamente movimentata tramite agitatori.
Atomizzazione:
Questa fase consiste nell’essiccamento a spruzzo in correnti di aria calda (circa 600 °C) della barbottina perottenere il semilavorato “impasto” (polveri), avente caratteristiche dimensionali e contenuti d’acqua idonei
per la successiva fase di pressatura o formatura delle piastrelle. L’umidità residua dell’impasto atomizzato
ottenuto normalmente è compresa tra 5% e 6,5%. L’atomizzato prodotto viene immagazzinato in silos, dai
quali viene trasferito ai reparti di pressatura.
Pressatura ed Essiccamento:
La pressatura è la fase del processo di produzione che fornisce alla polvere atomizzata una consistenza
meccanica sufficiente per la sua successiva movimentazione, creando la piastrella cruda. La formatura dellepiastrelle è realizzata tramite l’utilizzo di una linea continua. Le polveri atomizzate sono caricate su un nastro
di trasporto dove avviene una pre-compattazione continua dello strato di polveri e la creazione di una lastra.
La fase successiva è il taglio al volo della lastra, nel formato compatibile con la successiva fase diinserimento nello stampo e pressatura idraulica tradizionale fino a valori di densità e resistenza meccanica
standard. Il processo di monocottura rapida richiede una fase di essiccazione del supporto ceramicopressato che ne porti l’umidità residua a livelli non superiori a 0,1%. L’essiccazione è ottenuta tramite
impianti che utilizzano correnti di aria calda a temperature intorno a 200°C.
Preparazione smalti e smaltatura:Gli smalti e le decorazioni sono applicati sul supporto ceramico essiccato prima della fase di cottura. Gli
smalti sono “veicolati” preparandoli in sospensioni acquose e applicandoli lungo le linee di smaltatura; lanecessità di applicare diverse tipologie di smalti e decori comporta l’installazione di lunghe linee di trasporto,sulle quali sono attivate le stazioni di applicazione dei semilavorati (aerografi, dispositivi a disco rotante,ecc). La preparazione degli smalti si realizza mediante macinazione ad umido dei diversi costituenti (fritte,caolino, sabbia, ecc), dosati in mulini secondo specifiche ricette. In stabilimento sono presenti anche
tintometri, cioè impianti che miscelano automaticamente ossidi colorati umidi con basi di smalto per ottenere
le applicazioni idonee per la smaltatura.

6

Cottura:È il processo termico che consente di ottenere la greificazione del prodotto ceramico. In un ciclo termicodella durata di circa 45 minuti, le piastrelle vengono portate ad una temperatura di circa 1.200 °C per poi
essere raffreddate.
Squadratura, scelta e confezionamento:
Prima di essere avviate alla scelta finale, le piastrelle cotte possono essere sottoposte a taglio esquadratura.
La fase finale del processo è costituita dalla selezione delle piastrelle: ogni singola piastrella è controllata
secondo criteri prestabiliti, in termini di dimensioni e di qualità; in funzione dei risultati dei controlli effettuati,
le piastrelle vengono suddivise in classi di scelta, prima di essere opportunamente inscatolate.
Questa fase comprende anche l’imballo finale e l’identificazione del prodotto finito. Le piastrelle sono
imballate in scatole di cartone, avvolte da pellicola in polietilene e da reggette in plastica, quindi impilate su
pallet di legno. La quantità di materiale da imballaggio può variare in funzione delle dimensioni dellepiastrelle. Il cartone e il film in PET utilizzati per l’imballaggio del prodotto finale contengono materiale
riciclato.
Magazzino spedizioni:
Il materiale inscatolato e pallettizzato viene trasportato, mediante carrelli elevatori, al magazzino prodotti
finiti, dove rimane stoccato in attesa della spedizione.

Stoccaggio materie
prime

Dosaggio emacinazione

Atomizzazione

Pressatura ed
essiccamento

Smaltatura

CotturaSquadratura, scelta e
confezionamento

Imballaggio ed
immagazzinamento

SALUTE E SICUREZZA DEI LAVORATORI:
Nel 2018, Marazzi ha ottenuto la certificazione per il sistema di gestione della Salute e Sicurezza sul Lavoro,
BS OHSAS 18001.
I lavoratori sono informati riguardo ai rischi fisici e chimici associati alla propria professione e al luogo dilavoro. Essi ricevono idonea formazione e dispositivi di protezione individuale
PROTEZIONE DELL’AMBIENTE:
Marazzi Group ha deciso di aderire allo standard internazionale ISO 14001 nel 2003, sviluppando emantenendo nel corso degli anni un sistema di gestione ambientale.
Per ridurre gli impatti sugli habitat e sulle risorse naturali, le materie prime per l’impasto ceramico vengono
estratte da cave autorizzate all’attività estrattiva, con piano di recupero ambientale, conformi alla Direttiva
EU 92/43/CEE (conservazione degli habitat naturali e semi-naturali e della flora e della fauna selvatiche),alla Direttiva EU 79/409/CEE (conservazione uccelli selvatici) alla Convenzione delle Nazioni Unite del 1992
relativa alla diversità biologica.

7

Lo stabilimento di Casiglie ricicla la totalità delle acque di scarico che vengono recuperate internamente ed
esternamente. Il riutilizzo di fanghi e sospensioni acquose da altre aziende ceramiche, consente di ridurre
ulteriormente il consumo di acqua fresca all’interno del processo.
Più del 95% dei rifiuti del sito di Casiglie viene mandato al recupero.
È inoltre riutilizzato gran parte dello scarto crudo proveniente dal processo produttivo interno e da altreaziende ceramiche.

Presso lo stabilimento di Casiglie, l’impatto ambientale delle emissioni in atmosfera, generato durante ilprocesso produttivo, viene ridotto tramite l’utilizzo di filtri a maniche che trattengono materiale particellare. Il
consumo energetico per abbattere tali emissioni è rappresentato in figura, ed è definito per sottrazione apartire dai consumi direttamente rilevati tramite specifica strumentazione.
Per minimizzare le emissioni di fluoro originate dal processo di cottura, viene utilizzata calce idrata.
Le emissioni di anidride carbonica sono strettamente monitorate con riferimento alla Direttiva ETS(European Emissions Trading Scheme).
Presso il sito di Casiglie le sorgenti di rumore vengono periodicamente monitorate. In molti casi le emissioni
acustiche, provenienti dal sito, sono più basse delle sorgenti ambientali circostanti (traffico ecc…).
Il mix della rete elettrica italiana, utilizzato all’interno dello stabilimento proviene per almeno il 30% da fonti
rinnovabili. In termini di risparmio energetico, lo stabilimento di Casiglie ha adottato le soluzioni seguenti:•
Sistema di cogenerazione, alimentato con gas naturale, viene utilizzato per produrre energia elettrica
ed energia termica che viene inviata all’impianto di atomizzazione;•
Il recupero di calore dai flussi di aria di raffreddamento all’interno dei forni per il riutilizzo come vettore
energetico negli atomizzatori e negli essiccatoi e per il riscaldamento dei reparti produttivi mediantel’installazione di scambiatori.

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Dati tecnici:
Le piastrelle in ceramica prodotte presso lo stabilimento di Casiglie sono conformi ai seguenti standard e
specifiche tecniche:
Name

Value

Unit

Water adsorption acc. to /EN ISO 10545-3/

≤0,5

%

Bending strength acc. to /ISO 10545-4/>35N/mm^2

Thermal shock resistance acc. to /ISO 10545-9/

resistant-

Modulus of rupture Breaking strength

≥1300

N

Shock resistance acc. to /ISO 10545-5/

0,80

-

Resistance surface abrasion acc. to /ISO 10545-7/ (PEI value)

I-II-III-IV-V-

Frost resistance acc. to /ISO 10545-12/

resistant

-

≤9

MK^-1

Class 3 minimum

-

UA

-

Resistance to acids and bases acc. to /ISO 10545-13/

from GLA/GLB
from GHA/GHB-

Colour resistance to light exposure acc. to /DIN 51094/

compliant-

Skid resistance Ramp Method acc. to /DIN 51130/ BGR 181

NC; R9-R10-R11-

Skid resistance Ramp Method acc. to /DIN 51097/ GUV 26.17

NC; A; A+B; A+B+C-

Mean coefficient of friction B.C.R. acc. to /D.M. 236 14/6/89/

NC; µ>0,40-

Skid resistance Pendulum acc. to /BS EN13036-4:2011/

NC; PTV>36-

Skid resistance Pendulum acc. to /ENV 12633/ BOE N°74 of 2006

NC, Class 1- 2- 3-

Skid resistance Digital tribometer (D-COF) acc. to /ANSI 137.1:2012/

NC; >0,42-

NC; R9-R10-R11-

Linear thermal expansion coefficient acc. to /ISO 10545-8/
Stain resistance acc. to /ISO 10545-14/
Resistance to chemicals for household use and swimming-pool salts acc. to/ISO 10545-13/

Skid resistance Ramp Method acc. to /DIN 51130/ BGR 181

MATERIALI di BASE/AUSILIARI:
Principali materie prime per piastrella di ceramica:••••

Argilla 26-28%
Sabbia 16-37%
Feldspato 23-26%
Altre materie prime 8-32%

Principali componenti dello smalto:
•
•
•
•
•
•

Polvere di argilla
QuarzoAllumina
Pigmenti naturali
Fritteetc.

9Principali additivi ausiliari:
•
•
•
•
•

Agente disperdente
Agente legante
Agenti fluidificanti
Pigmenti
etc.

INSTALLAZIONE/MESSA IN POSA:
Le piastrelle vengono fissate alle superfici di pareti e pavimenti mediante materiali specifici e in quantità
differenti (ad esempio: adesivi in dispersione, adesivi cementizi e malta, sigillanti o membrane liquide
applicate). L'installazione di piastrelle in ceramica non causa rischi per la salute o l'ambiente e durante talefase non vengono generate emissioni.
UNITÀ FUNZIONALE e FLUSSI DI RIFERIMENTO:
L'unità funzionale è 1 m2 di piastrelle di ceramica per il rivestimento di pareti e pavimenti, per un periodo di 1
anno. La massa della superfice considerata è in media di 28 kg.
VITA UTILE DI RIFERIMENTO (RSL):
La vita utile delle piastrelle è in genere superiore a 50 anni (BNB 2011). Inoltre, secondo US Green Building
Council la vita utile delle piastrelle potrebbe avere la stessa durata della vita utile dell'edificio stesso.
Pertanto, 60 anni rappresenta un’alternativa per le piastrelle. I risultati riportati prendono in considerazione
l'utilizzo delle piastrelle per 1 anno, moltiplicando i valori B2 per 50 o 60 è possibile ottenere valori B2 relativi
a 50 o 60 anni. Non è stata definita alcuna RSL ai sensi della norma ISO 15686.
EFFETTI RILEVANTI DURANTE L’USO:
Fuoco: In conformità alla norma /EN 13501-1:2007+A1:2009/, le piastrelle ceramiche possono essereclassificate come classe A1 di resistenza al fuoco, non essendo infiammabili.
È stato dimostrato che il rivestimento delle piastrelle ceramiche, in caso di incendio, riduce l’apporto termico
su di esse e quindi il rischio di collasso.
Acqua: Le piastrelle ceramiche sono materiali insolubili e non reagisco con l’acqua.
FINE VITA e DISTRUZIONE MECCANICA:
Le piastrelle di ceramica possono essere frantumate meccanicamente ma non si prevede alcun impatto
rilevante per l'ambiente.
FASE DI RIUTILIZZO:
Dopo la fase di demolizione e decostruzione, le piastrelle di ceramica possono essere frantumate e utilizzate
in una vasta gamma di applicazioni differenti, ad esempio aggregati per calcestruzzo o costruzioni stradali.
SMALTIMENTO:
Ai sensi del Catalogo Europeo dei Rifiuti (CER), le piastrelle di ceramica rientrano nel gruppo 17 “Rifiuti delle
operazioni di costruzione e demolizione”, mattonelle e ceramiche (codice: 17 01 03) e sono classificate
come rifiuto non pericoloso.

105. RISULTATI LCA
Le seguenti tabelle illustrano i risultati dello studio LCA (valutazione del ciclo di vita). Informazioni di base su tutti i moduli dichiarati sono riportate nel capitolo 3.
È possibile convertire i risultati riferiti al kg usando il seguente fattore di conversione: 0,0357.

RISULTATI LCA - IMPATTO AMBIENTALE per 1 m² di piastrelle medie di ceramica (28 kg / m²)
Parametro

Unità di misura

A1-A3

A4

A5

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

C1

C2

GWP

[kg CO2-eq.]

1,55E+01

6,51E-01

2,43E+00

INA

3,33E-02

INA

INA

INA

INA

INA

INA

1,22E-01

6,01E-02 1,62E-01-9,36E-02

ODP[kg CFC11-eq.] 9,69E-12

2,44E-14

5,38E-12

INA

6,69E-15

INA

INA

INA

INA

INA

INA

3,36E-15

2,70E-14 3,68E-14-9,32E-13

AP[kg SO2-eq.]

2,79E-02

4,41E-03

4,23E-03

INA

3,64E-05

INA

INA

INA

INA

INA

INA

5,26E-04

4,29E-04 9,61E-04-4,97E-04

EP[kg PO43--eq.]

3,39E-03

5,05E-04

8,15E-04

INA

4,01E-05

INA

INA

INA

INA

INA

INA

1,35E-04

1,03E-04 1,33E-04-9,73E-05[kg ethene-eq.] 1,87E-03

2,20E-04

2,71E-04

INA

3,54E-06

INA

INA

INA

INA

INA

INA

-2,20E-04

4,68E-05 7,47E-05-5,02E-05

POCP

C3

C4

D

ADPE

[kg Sb-eq.]

1,02E-03

4,93E-08

7,06E-05

INA

1,28E-09

INA

INA

INA

INA

INA

INA

1,01E-08

7,94E-08 6,23E-08-7,15E-08

ADPF

[MJ]

2,41E+02

8,66E+00

2,43E+01

INA

1,84E-01

INA

INA

INA

INA

INA

INA

1,67E+00

1,17E+00 2,10E+00-2,30E+00

LegendaGWP = potenziale di riscaldamento globale; ODP = potenziale di esaurimento dello strato di ozono nella stratosfera; AP = potenziale di acidificazione del terreno e delle acque; EP = potenziale dieutrofizzazione; POCP = potenziale di formazione di ossidanti fotochimici dell'ozono troposferico; ADPE = potenziale di esaurimento delle risorse abiotiche non fossili; ADPF = potenziale diesaurimento delle risorse abiotiche fossili; INA = indicatore non valutato

11

RISULTATI LCA - USO DELLE RISORSE per 1 m² di piastrelle medie di ceramica (28 kg / m²)
Parametro

Unità dimisura

PERE

[MJ]

PERM

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

C1

3,82E+01 3,74E-01 1,53E+01

INA

1,56E-02

INA

INA

INA

INA

INA

INA

9,25E-02 8,17E-02 2,70E-01 -2,44E+00[MJ]

6,34E+00 0,00E+00 -6,75E+00

INA

0,00E+00

INA

INA

INA

INA

INA

INA

0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00

PERT

[MJ]

4,46E+01 3,74E-01 9,34E+00

INA

1,56E-02

INA

INA

INA

INA

INA

INA

9,25E-02 8,17E-02 2,70E-01 -2,44E+00

PENRE

[MJ]

2,48E+02 8,70E+00 2,59E+01

INA

1,97E-01

INA

INA

INA

INA

INA

INA

1,68E+00 1,22E+00 2,18E+00 -2,72E+00

PENRM

[MJ]

3,80E-01 0,00E+00 -4,05E-01

INA

0,00E+00

INA

INA

INA

INA

INA

INA

0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00

PENRT

[MJ]

2,49E+02 8,70E+00 2,56E+01

INA

1,97E-01

INA

INA

INA

INA

INA

INA

1,68E+00 1,22E+00 2,18E+00 -2,72E+00

SM

[kg]

6,82E+00 0,00E+00 4,43E-01

INA

0,00E+00

INA

INA

INA

INA

INA

INA

0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 1,65E+01

RSF

[MJ]

0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00

INA

0,00E+00

INA

INA

INA

INA

INA

INA

0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00

NRSF

[MJ]

0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00

INA

0,00E+00

INA

INA

INA

INA

INA

INA

0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00

FW

[m3]

2,83E-01 6,90E-04 2,28E-02

INA

2,63E-04

INA

INA

INA

INA

INA

INA

1,71E-04 3,69E-04 4,16E-04 -7,97E-04

Legenda

A1-A3

A4

A5

C2

C3

C4

D

PERE = Uso di energia primaria rinnovabile escluse le risorse energetiche primarie rinnovabili usate come materie prime; PERM = Uso di risorse energetiche rinnovabili comematerie prime; PERT = Uso totale delle risorse energetiche primarie rinnovabili; PENRE = Uso delle risorse energetiche primarie non rinnovabili escluse le risorse energetiche
primarie non rinnovabili usate come materie prime; PENRM = Uso di risorse energetiche primarie non rinnovabili come materie prime; PENRT = Uso totale delle risorse
energetiche primarie non rinnovabili; SM = Uso di materie secondarie; RSF = Uso di combustibili secondari rinnovabili; NRSF = Uso di combustibili secondari non rinnovabili;
FW = Uso dell'acqua dolce; INA = indicatore non valutato

12

RISULTATI LCA – FLUSSI IN OUTPUT E RIFIUTI per 1 m² di piastrelle medie di ceramica (28 kg / m²)
Parametro

Unità dimisura

HWD

[kg]

NHWD

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

C1

7,93E-07 3,73E-07 2,24E-07

INA

2,34E-10

INA

INA

INA

INA

INA

INA

9,70E-08 3,93E-08 3,75E-08-3,87E-08[kg]

2,31E+00 5,78E-04 2,08E+00

INA

9,01E-03

INA

INA

INA

INA

INA

INA

1,41E-04 2,58E-04 1,02E+01-9,64E-01

RWD

[kg]

3,00E-03 1,67E-05 4,94E-04

INA

4,95E-06

INA

INA

INA

INA

INA

INA

2,30E-06 1,86E-05 3,15E-05-1,66E-04

CRU

[kg]

0,00E+00 0,00E+00 7,27E-02

INA

0,00E+00

INA

INA

INA

INA

INA

INA

0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00

0,00E+00

MFR

[kg]

1,32E+01 0,00E+00 1,12E+00

INA

0,00E+00

INA

INA

INA

INA

INA

INA

0,00E+00 2,38E+01 0,00E+00

0,00E+00

MER

[kg]

0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00

INA

0,00E+00

INA

INA

INA

INA

INA

INA

0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00

0,00E+00

EEE

[MJ]

0,00E+00 0,00E+00 2,90E-01

INA

0,00E+00

INA

INA

INA

INA

INA

INA

0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00

0,00E+00

EET

[MJ]

0,00E+00 0,00E+00 4,29E-01

INA

0,00E+00

INA

INA

INA

INA

INA

INA

0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00

0,00E+00

Legenda

A1-A3

A4

A5

C2

C3

C4

D

HWD = Rifiuti pericolosi smaltiti; NHWD = Rifiuti non pericolosi smaltiti; RWD = Rifiuti radioattivi smaltiti; CRU = Componenti per il riutilizzo; MFR = Materiali per il riciclaggio; MER =Materiali per il recupero energetico; EEE = Energia elettrica esportata; EET = Energia termica esportata; INA = indicatore non valutato

13INDICATORI TRACI:
According to UL, USA program operator.
TRACI indicators (version 2.1), from EPA’s Tool for
http://www.epa.gov/nrmrl/std/traci/traci.html, are listed below:

theReduction

andAssessmentofChemical

and

Other

Environmental

Impacts

TRACI indicators: 1 m2 Ceramic Tile (SL = 1 year)
Parameter

Unit

A1-3

A4

A5

B2

C2

C3

C4

D

Global Warming Air[kg CO2-eq.]

1,55E+01

6,51E-01

2,43E+00

3,33E-02

1,22E-01

6,01E-02

1,62E-01-9,36E-02

Ozone Deplation Air[kg CFC11-eq.]

9,69E-12

2,44E-14

5,38E-12

6,70E-15

3,36E-15

2,70E-14

3,68E-14-9,32E-13

Acidification Air[kg SO2-eq.]

3,02E-02

4,69E-03

4,75E-03

5,99E-05

7,13E-04

5,75E-04

1,05E-03-5,81E-04

Eutrophication[kg N -eq.]

1,88E-03

2,22E-04

7,18E-04

8,68E-05

5,93E-05

4,17E-05

8,87E-05-7,74E-05

Smog Air[kg O3 -eq.]

5,29E-01

8,57E-02

8,63E-02

6,57E-04

1,58E-02

1,90E-02

2,07E-02-1,38E-02

14

6. REGOLE DI CALCOLOUNITA’ FUNZIONALE:

Unità di misura dichiarata

1

Unità dimisuram2

Grammatura

28

kg/m2

0,0357-

Nome

Fattore di conversione a 1 kg

ValoreASSUNZIONI:I moduli da A5 a C4 sono scenari basati su dati medi, inclusi nella PCR creata dalla “Federazione Europea
dei Produttori di Piastrelle di Ceramica” /CET PCR 2014/ e successivamente implementati nella PCRb delprogram operator IBU “Ceramic tiles and panels v1.6”.
CRITERI DI ESCLUSIONE:
Sono stati considerati tutti i flussi in input e output noti coinvolti nel processo produttivo e presenti all’interno
dei confini del sistema.
QUALITÀ DEI DATI:Il periodo di validità dei dati di background dal database thinkstep è compreso tra il 2014 e il 2017. La
maggior parte delle informazioni (consumo energetico e idrico, emissioni di sostanze inquinanti, polveri
atomizzate e produzione di ceramica) sono misurate o calcolate direttamente a livello dell'azienda e
dichiarate nel documento italiano IPPC denominato AIA, che è specifico e viene verificato per ogni impianto
coinvolto nel presente studio. Le emissioni di diossido di carbonio (connesse all'ossidazione del carbonato)
sono raccolte mediante dichiarazione ETS (sistema di scambio di quote di emissione).
Sono stati ottenuti dati dettagliati non solo per le miscele di materie prime (raccolte con dati primari specifici
delle aziende) ma anche per coloranti, fritte e altre materie prime utilizzate nella fabbricazione dello smalto.
La qualità complessiva dei dati può essere considerata soddisfacente.
PERIODO IN ESAME:
I dati primari raccolti nell'ambito del presente studio si riferiscono al 2017.
ALLOCAZIONE:
I consumi di energia e di materiali sono stati allocati al prodotto in oggetto in base alla massa di piastrelle diceramica realizzate annualmente. Non sono state applicate ulteriori allocazioni nei moduli successivi alla
fase di produzione. Alcuni rifiuti ceramici sono riciclati internamente. Sono stati presi in considerazione i
crediti del recupero energetico dei materiali di imballaggio e del fine vita del prodotto.

15

7. SCENARI
All’interno dei moduli A1-A3 sono stati inseriti tutti i processi necessari e descritti nel capitolo 4.
Le informazioni tecniche relative ai moduli dichiarati oltre A1-A3 e i relativi scenari si basano su dati medi, inconformità con la “Federazione Europea dei Produttori di Piastrelle di Ceramica” e successivamente recepito
dalla PCRb del program opertator IBU “Ceramic tiles and panels v1.6”.
Trasporti (A4):
Per trasporti di distanze inferiori ai 300km, i viaggi di ritorno degli automezzi utilizzati vengono considerati a
carico vuoto. I viaggi di ritorno percorsi da veicoli, oltre i 300km, vengono considerati a carico pieno. Questa
assunzione viene applicata per qualsiasi tipologia di traporto presente nel sistema analizzato.
ValoreUnità dimisuraLitri di carburante (per unità funzionale)31

l/100 km

Fattore volumico di utilizzazione delle capacità (inclusi
giri a vuoto)

0,85

_

Autocarro con destinazione nazionale avente una
capacità di 27 tonnellate (51% di piastrelle vendute)

300

km

Autocarro con destinazione europea avente una
capacità di 27 tonnellate (34% di piastrelle vendute)

1390

km

Spedizione di trasporto transoceanica

6520

km

Nome

Installazione nell'edificio (A5):Per la fase di installazione sono definite 3 opzioni, in cui è possibile utilizzare materiali differenti. Per
l'opzione 1: adesivi, malta e acqua; per l'opzione 2: adesivi in dispersione di malta e polisolfuri; per l'opzione
3: anche adesivi cementizi (quantità differenti per formati di piastrelle differenti).
Tali considerazioni si basano su dati medi forniti da diversi produttori di piastrelle di ceramica in Europa.
Nella presente EPD si presume che le piastrelle siano installate mediante adesivo cementizio (opzione 3).
Per il trattamento dei rifiuti da imballaggi, viene utilizzato uno scenario medio europeo, tratto da “Eurostat,
2013”; pertanto il fine vita consiste in riciclaggio, recupero energetico e conferimento in discarica per laplastica e la carta, mentre il riutilizzo, recupero energetico e conferimento in discarica per il legno.
La perdita di materiale ceramico considerato è pari al 6,5%.

Opzione 3 (piastrelle largo formato)
Adesivo cementizio

ValoreUnità dimisura6kg

Uso (B1):
Le piastrelle di ceramica sono robuste e presentano una superficie rigida resistente all'abrasione. Non ci
sono impatti sull'ambiente durante la fase d'uso.

16

Manutenzione (B2):
I prodotti da rivestimento in ceramica possono essere puliti regolarmente, in misura più o meno intensa aseconda del tipo di edificio: residenziale, commerciale o sanitario. È stato pertanto considerato il consumo
dell’acqua e del detergente. I valori dichiarati in questa fase si riferiscono ad un periodo di tempo di 1 anno
per un uso residenziale e descritti nella tabella seguente.
Uso residenziale: vengono utilizzati 0,2 ml di detergente e 0,1 l di acqua per lavare 1 m2 di piastrelle diceramica una volta alla settimana per il rivestimento di pavimenti o una volta ogni tre mesi per il rivestimento
di pareti. Lo scenario di questa fase si basa su dati medi forniti da diversi produttori di piastrelle di ceramica
in Europa.
ValoreUnità dimisuraConsumo di acqua

0,1l

Detergente

0,2

ml

2600

Numero/SL

200

Numero/SL

Nome

Ciclo di manutenzione di piastrelle per rivestimento
di pavimenti
Ciclo di manutenzione di piastrelle per rivestimento
di pareti

Riparazione, sostituzione e ristrutturazione (B3, B4, B5):
In generale, la vita utile delle piastrelle di ceramica è identica alla vita utile dell'edificio. Non sono richiesti
interventi di riparazione, sostituzione e ristrutturazione aggiuntivi.
Utilizzo dell'energia e dell'acqua di esercizio (B6, B7):
Questi moduli non sono pertinenti alle piastrelle di ceramica.
Fine vita (C1-C4):
C1: Il presente modulo non è rilevante per le piastrelle di ceramica.
C2: I rifiuti da demolizione di piastrelle di ceramica sono trasportati dalla sede dell'edificio verso un containero impianto di trattamento tramite autocarro e viene considerata una distanza media di 20 km. Il viaggio di
ritorno sarà incluso nel sistema. Può essere considerata una distanza media di 30 km dal container odall'impianto di trattamento fino alla destinazione finale.
C3-C4: Lo scenario per il fine vita è descritto nella seguente tabella:

ValoreUnità dimisuraPercentuale di materiale a riciclaggio (C3)70%

Percentuale di materiale in discarica (C4)

30

%

Nome

Benefici e carichi che esulano dai confini del sistema (D):Il modulo D include crediti da riciclaggio di materiali di piastrelle e imballaggio, crediti energetici da recuperotermico dell'imballaggio.

8. AMBIENTE E SALUTE DURANTE L’USO
La ceramica è intrinsecamente inerte, chimicamente stabile e pertanto, durante la fase d'uso, non emetteinquinanti o sostanze pericolose per l'ambiente e per la salute, come ad esempio: VOC e radon.

17

9. ALTRE INFORMAZIONI AMBIENTALI AGGIUNTIVECRITERI AMBIENTALI MINIMI (CAM):
Le piastrelle prodotte da Marazzi Group rispettano i Criteri Ambientali Minimi (CAM), definiti nell’ambito delPiano per la sostenibilità ambientale dei consumi del settore della pubblica amministrazione e adottati con
Decreto del Ministro dell’Ambiente della Tutela del Territorio e del mare (11 ottobre 2017).
Per le piastrelle di ceramica il criterio utilizza alcuni parametri adottati in sede europea per l'attribuzione delmarchio ecologico Ecolabel alla categoria "coperture dure" (Decisione 2009/607/CE):
4.2 Consumo e uso di acqua: il consumo di acqua nella fase di produzione, dalla preparazione delle materie
prime alla cottura, per i prodotti cotti non deve superare il valore di 1 l/kg di prodotto. L’acqua di scarico
prodotta dai processi della catena di produzione deve avere un quoziente di riciclo pari ad almeno il 90%.
4.3.b Emissioni nell’aria (per i parametri Particolato e Floruri): le emissioni nell’aria per lo stadio di cottura
non devono superare i valori seguenti: Particolato (polvere) 200 mg/m2 (metodo di prova EN 13284-1),
Fluoruri (HF) 200 mg/m2 (metodo di prova ISO 15713); le emissioni fredde non devono superare il valore:
Particolato 5 g/m2 (metodo di prova EN 13284-1).
4.4 Emissioni nell’acqua: negli stabilimenti di Marazzi Group le acque reflue industriali sono completamente
riciclate all’interno del ciclo produttivo, pertanto non generandosi emissioni idriche il criterio non risulta
applicabile.
5.2 Recupero dei rifiuti: si deve recuperare almeno l’85% (in peso) dei rifiuti totali generati dai processi,
secondo i termini generali e le definizioni contenuti nella direttiva 75/442/CEE del Consiglio.

Requisito

Consumo e uso diacqua

Emissioni nell’aria(i valori dichiarati sibasano su rapporti diprova e campionamenti
eseguiti nel 2019)

Emissioni nell’acqua

Recupero dei rifiuti

Parametro

Valoredichiarato

Unità dimisuraMetodo diprova

Consumo di acqua dolce (Cwp-a) in
produzione

≤1

l/kg

-

Quoziente di riciclo dell’acqua discarico produzione

≥ 90

%

-

Particolato (polvere) da emissioni
fredde≤5

g/m2

EN 13284-1

Particolato (polvere) da cottura

≤ 200

mg/m2

EN 13284-1

Fluoruri (HF) da cottura

≤ 200

mg/m2

ISO 15713

Emissioni di solidi sospesi nell’acqua

≤ 40

mg/l

ISO 5667-17

Emissioni di Cd nell’acqua≤ 0.015mg/l

ISO 8288

Emissioni di Cr (VI) nell’acqua≤ 0.15mg/l

ISO 11083

Emissioni di Pb nell’acqua≤ 0.15mg/l

ISO 8288

Rifiuti totali generati dal processo o dai
processi1)

≥ 85

% (in
peso)

-

Nota 1): valutati secondo i termini generali e le definizioni contenuti nella direttiva 75/442/CEE del Consiglio. I rifiuti di processo non
includono i rifiuti di manutenzione, i rifiuti organici e i rifiuti urbani prodotti da attività ausiliarie e amministrative

18

RIFERIMENTI
ISO 14040:2006 Environmental management - Life cycle assessment - Principles and framework
ISO 14044:2006 Environmental management - Life cycle assessment - Requirements and guidelines
ISO 14020:2000 Environmental labels and declarations -- General principles
ISPRA (2014). Rapporto rifiuti urbani, edizione 2014. Istituto Superiore per la protezione e la ricerca
ambientale. Roma, Italia
EN 15804:2012+A1:2014 Sustainability of construction works – Environmental product declarations Core
rules for the product category of construction works
EUROSTAT 2013 Statistiche sui rifiuti

GaBi
LCA
Database
Documentation.
Retrieved
software.com/international/databases/gabi-databases/fromthinkstepAG:

http://www.gabi-

PCR ICMQ – 001/15 rev. 2.1 Prodotti da costruzione e servizi per costruzioni (EPD Italy, 2017).
PD CEN/TR 16970:2016 Sustainability of construction works – Guidance for the implementation of EN
15804
BS EN 16757:2017 Sustainability of construction works – Environmental Product Declarations – Productcategory rules for concrete and concrete elements
BNB 2011: BBSR table "useful lives of components for Life Cycle Analysis by BNB ", Federal Institute for
Building, Urban Affairs and Spatial Development, Division II Sustainable Building; available online at
http://www.nachhaltigesbauen.de/baustoffundgebaeudedaten/useful lives-of-bauteilen.html; stand 12/2015
PD CEN/TR 15941:2010 Sustainability of construction works – Environmental Product Declarations –Methodology for selection and use of generic data
IBU PCR Parte B:30/11/2017 V1.6
Regole per categoria di prodotto per prodotti e servizi nel settore delle costruzioni.
Parte B: Requisiti della EPD per piastrelle e pannelli di ceramica
US GBC: US Green Building Council, Leed v3, 2009, Whole building life cycle assessment. LEED BD&C v4(LEED Building Design & Construction).

19

ENVIRONMENTAL PRODUCT DECLARATION
Product Name: CERAMIC TILES
Site Plant: CASIGLIE - Sassuolo
Via Regina Pacis n° 312 – 41049 (MO) Italy
in compliance with ISO 14025 and EN 15804

Program Operator:

EPDItaly

Publisher:

EPDItaly

Declaration Number:

MAR_CAS_17_0001

EPDItaly Registration Number:

EPDItaly0072

ECO EPD Registration Number:

00000960

Issue Date:

18/06/2019

Valid to:18/06/2024

1. GENERAL INFORMATIONSEPD OWNER:

PLANT INVOLVED IN THE
EPD:

FIELD OF APPLICATION:

PROGRAM OPERATOR:

Marazzi Group Srl a socio unico
Via Regina Pacis, n° 39 - 41049, Sassuolo (MO), Italy
Plant of Casiglie - Sassuolo
via Regina Pacis n° 312 – 41049 (MO), Italy
Ceramic tiles object of this study are intended to be applied to both floor and wall
claddings and to be installed both indoors and outdoors for residential, nonresidential and commercial use.
EPDITALY (www.epditaly.it)
via Gaetano De Castillia n° 10 - 20124 Milano, Italy
This declaration has been developed referring to EPDItaly, following the General
Program Instruction; further information and the document itself are available at:www.epditaly.it.
CEN standard EN 15804 served as the core PCR (PCR ICMQ-001/15 rev 2.1).
PCR review was conducted by Daniele Pace - info@epditaly.it

EXTERNAL AUDIT:

Independent verification of the declaration and data, according to EN ISO
14025:2010.
 Internal

 External

Third party verifier: ICMQ S.p.A., via Gaetano De Castillia n°10 - 20124 Milano,
Italy (www.icmq.it). Accredited by: Accredia.
CPC CODE:

37370
Silvia Serri - Marazzi Group Srl a socio unico

COMPANY CONTACT:

via Regina Pacis, n° 39 - 41049, Sassuolo (MO), Italy
silvia.serri@marazzigroup.com

TECHNICAL SUPPORT:

thinkstep Italia
via Bovini n°41, Ravenna (IT) www.thinkstep.com

COMPARABILITY:

Environmental statements published within the same product category, but fromdifferent programs, may not be comparable. In particular, EPDs of construction
products may not be comparable if they do not comply with EN 15804.

LIABILITY:

Marazzi Group relieves EPDItaly from any non-compliance with the environmental
legislation self-declared by Marazzi Group. The holder of the declaration will be
responsible for the information and supporting evidence; EPDItaly disclaims any
liability regarding the manufacturer's information, data.

REFERENCE DOCUMENT:This declaration is based on the EPDItaly regulation, available on the websitewww.epditaly.com

PRODUCT CATEGORY
RULES (PCR):

PCR ICMQ-001/15 rev2.1
IBU PCR Part B:30-11-2017 V1.6
The EN 15804 standard constitutes the framework reference for the PCR.

2

2. THE COMPANY

Marazzi Group – Plant of Casiglie

Marazzi Group is an international leader in the design, manufacturing and sales of ceramic and porcelainstoneware floor and wall tiles.
Present in more than 140 countries with Marazzi and Ragno brands, the group is universally recognized assynonymous with quality ceramic tiles and symbolizes the best of Italian style and manufacturing in theinterior decoration and design sector.
A constant vocation for research and experimentation, the introduction of significant product and process
innovation, the ownership of dozens of patents, some of which represent pieces of the history of modern
ceramics, the ability to stay one step ahead, evolving home styles, architecture and design, the attention to
the environment: these are the qualities that have enabled Marazzi Group to rise to the top in the sector,
both in Italy and worldwide, and to strengthen such leadership over time.
Marazzi, founded in 1935 at Sassuolo, Modena, in an area which was to become the world’s leading-edge
hub in the creation of high-end ceramic tiles, has been responsible for the main process and productinnovations in the ceramic tile industry, which have made the company and the district a benchmark for theentire ceramics world.
Today Marazzi Group can have highly sophisticated systems, capable of ensuring in addition to high levelsof productivity, significantly above the average of the sector, a considerable production flexibility, whichallows to vary the production quickly according to the trends of the various markets.
Marazzi Group ceramic and stoneware tiles are used on the floors and walls of residential buildings and,thanks to their outstanding technical and aesthetic characteristics, increasingly also in public spaces andmajor architectural projects.
Marazzi Group responds to the needs of contemporary home decoration and architecture with an assortmentof over 10 thousand products in porcelain stoneware, crystallized porcelain stoneware, single-fired tiles,
large-size ceramics and slabs, in addition to mosaic, marble, granite and natural stones, available in avariety of sizes, colors, thicknesses and surfaces.
Through its Engineering Division, Marazzi Group also provides the planning and construction industries with
consultancy and support for the creation of wall and floor covering systems for indoors and outdoors,
ventilated walls and raised floors.
Marazzi Group was acquired in April 2013 by Mohawk Industries Inc, the world’s biggest flooring
manufacturer, listed on the New York Stock Exchange.

3

MANAGEMENT SYSTEMS, ENVIRONMENTAL AND QUALITY LABELS:
Marazzi Group was the first company operating in the sector to have achieved, since 1994, the certificationof its Quality Management System according to ISO 9001 and in 2003 the ISO 14001 certification for its
Environmental Management System. In 2018, Marazzi Group obtained the certification for the Occupational
Health and Safety management system complying with BS OHSAS 18001 standard.
Products by Marazzi Group comply with the following standards:

•

•
•
•
•
•
•
•
•

/2009/607/EC/ Commission decision of 9 July 2009 establishing the ecological criteria for theaward of the Community eco-label to hard covering/ISO 13006:2012/ Ceramic tiles - Definitions,classification, characteristics and marking/EN 14411:2016/ Ceramic tiles - Definitions, classification, characteristics, evaluation of conformity andmarking/ISO 10545-1÷15/ methods for test
/CEN/ Internal Regulation Part 4 Certification; Keymark Scheme Rules for Ceramic Tiles/DIN 51130/ Testing of floor coverings. Determination of the anti-slip properties. Workrooms and fieldsof activities with slip danger, walking method-ramp test;/DIN 51097/ ramp method barefoot test;/BS 7976:2-2002/ pendulum test;/British Ceramic Research Association LTD/: Method for the determination of the coefficient of friction offloor tiles and floor surfaces;/ENV 12633/ pendulum test;•/QB32 Marque QB/ Annexe technique et administrative de la certification QB: Carreauxcéramiques pour revêtements de sol•/DEVL1104875A/ Ministère de l'écologie, du développement durable, des transports et dulogement - Arrêté du 19 avril 2011 relatif à l'étiquetage des produits de construction ou de revêtement
de mur ou de sol et des peintures et vernis sur leurs émissions de polluants volatils;•••/GREENGUARD/ Indoor Air Quality Certification - ASTM Standards D-5116 and D-6670;/ANSI 137.1:2012/ digital tribometer;/SAUDI STANDARD SASO SASO-ISO 13006:2012/ Ceramics tiles (SASO-ISO-10545-1) methods oftest for ceramics tiles;•/SONCAP/ Standards organization of Nigeria conformity assessment program - Exporter andimporter guidelines;•••/CNCA-C21-01:2014/ Implementation rules for porcelain tiles;/TIS.2508-2555/ Thai Industrial Standard - Ceramic tiles/2014/C 259/01 Regulation (EU) No 305/2011/ of the European Parliament and of the Council of 9
March 2011 laying down harmonised conditions for the marketing of construction products andrepealing Council Directive 89/106/EEC.

4

3. SCOPE AND TYPE OF EPD
The entire life cycle of the product (type of EPD: « cradle-to-grave with options») and the Modules described
below are considered:
Modules A1-A3 include those processes that provide
energy and material input for the system (A1), transport
up to the factory gate of the plant (A2), manufacturing
processes, water consumption, ancillary materials, aswell as waste processing, liquid and gas emissions(A3).

Modules B6-B7 consider energy use for operatingbuilding integrated technical systems (B6) andoperational water use for technical building-related
systems. No operational energy or water use areconsidered. Cleaning water is declared under B2.
Module C1 is not relevant for the environmental
impacts, as it regards demolition and de-construction
process of the tiles from the building.

Module A4 includes the transport from the production
site to the customer or to the point of installation of thetiles.

Module C2 considers transportation of the discarded tile
to a recycling or disposal process.

Module A5 considers all tile installation steps (likeadhesives consumption) also packaging waste
processing (recycling, incineration, disposal). Credits
from energy and material substitution are declared inmodule D.

Module C3 considers every process (collection,
crushing process etc.) properly for recycling the tiles.
Module C4 includes all the landfill disposal processes,
including pre-treatment and management of thedisposal site.

Module B1 considers the use of tiles. During the use ofceramic tiles, no hazardous indoor emissions are
expected to occur.

Module D includes benefits from all net flows in the endof-life stage that leave the product boundary systemafter having passed the end-of-waste stage. Loads frompackaging incineration (Module A5) and resulted energy
credits (electricity and thermal energy) are declared
within module D.

Module B2 includes the cleaning of the tiles. Provisionof water, cleaning agent for the cleaning of the tiles,
including wastewater treatment are considered.
Modules B3-B4-B5 are related to the repair,
replacement and refurbishment of the tiles. If the tiles
are properly installed no repair, replacement or
refurbishment processes are necessary. For thisreason, Modules B3-B4-B5 are not considered.

CONSTRUCTIONPROCESS STAGE

BENEFITS AND LOADSBEYOND THE SYSTEM
BOUNDARIES

Manufacturing

Transport from thegate to the site

Assembly

Use

MaintenanceRepairReplacement

Refurbishment

Operational energy
useOperational wateruse

De-construction
Demolition

Transport

Waste processing

DisposalReuseRecoveryRecyclingpotential

END OF LIFE STAGE

Transport

USE STAGE

Raw material
supplyPRODUCT STAGE

A1

A2

A3

A4

A5

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

C1

C2

C3

C4

D

X

X

X

X

X

MND

X

MND MND MND MND

MND

MND

X

X

X

X

TYPE OF EPD:
This declaration refers to a ceramic porcelain tile as average between the products manufactured by MarazziGroup at the production plant located in Casiglie.
GEOGRAPHICAL VALIDITY:
Performance has been calculated in reference to the plant of Casiglie. The reference market is "global".
DATABASE USED: GaBi 2018 SP36.

5

SOFTWARE:
EPD process Creator, implemented using the GaBi professional 8.7 and GaBi envision 3.0 software. The
identification code of the EPD process tool used is: Marazzi Group EPD Process Tool – V2 of 26/06/2019.
EPD PERFORMED WITH VALIDATED CALCULATION ALGHORITM:
In 2018 Marazzi Group Srl a socio unico has implemented and certified a Process for the generation of
EPDs using a calculation algorithm validated and certified by ICMQ S.p.A., in accordance with therequirements of EPDItaly. The process is based on an automatic data collection at the plants, subsequently
integrated, verified and validated in accordance with internal procedures. The validated calculation algorithm
allows the automatic generation of EPDs for ceramic tiles product.
This EPD was automatically generated for the selected product or products, in order to evaluate theenvironmental impacts in relation to their specific use.

4. DETAILED PRODUCT DESCRIPTION
Marazzi Group ceramic tiles are manufactured mainly from natural raw materials as clay, feldspar and sand.
Specifically, porcelain stoneware has a water absorption level of less than 0.5%.
DESCRIPTION OF THE PRODUCTION PROCESS:
The manufacturing process of the Casiglie plant is a typical complete ceramic cycle.
Entry, storage and production of raw materials:
The incoming raw materials are stored in piles inside covered sheds
The dosing of the components for the input in the production cycle is carried out by automatically controlledweighing systems, which implement previously programmed recipes.
Raw material grinding:
The raw materials are finely chopped with a wet milling process in continuous drum mills, with the use ofsuitable grinding bodies. The slip obtained at the end of the grinding (called "barbottina") is stored in tanks
out of ground in reinforced concrete and continuously moved by agitators.
Spray Drying:
This phase consists of spray drying in streams of hot air (about 600 ° C) of the slip to obtain the semifinished "mixture" (powders), having dimensional characteristics and water contents suitable for thesubsequent phase of pressing the tiles. The residual humidity of the spry-dried powder mix obtained isnormally between 5% and 6.5%. The product is stored in silos, from which it is transferred to the pressing
departments.
Pressing and Drying:
Pressing is the phase of the production process that provides the spry-dried powder mix a sufficientmechanical consistency for its subsequent handling, creating the unfired tile.
The forming of the tiles is realized by means of a continuous line system. The dust pressing powder is send
to a wide conveyor line and forms a continuous line, which is pre-compacted to create a continuous slab. In
the following step the slab is cutting online into size compatible with the molds of the traditional hydraulicpress. The rapid single firing process requires a drying step of the pressed ceramic support which carries out
the residual moisture at levels not exceeding 0.1%. The drying is obtained through systems that use hot air
currents at temperatures around 200 ° C
Preparation of glazes and glazing:
Glazes and decorations are applied on the dried ceramic support before the cooking phase. Glazes are"conveyed" by preparing them in aqueous suspensions and applying them along the glazing lines; the need
to apply different types of glazes and decorations involves the installation of long transport lines, on which
the semi-finished application stations are activated (aerography, rotating disc devices, ink-jet station etc.).
The preparation of the glazes is carried out by wet grinding of the various constituents (frits, kaolin, sand,etc.), dosed in mills according to specific recipes. In plant it is also present tintometers, that is systems which
automatically mixed wet colored oxides with glaze bases in order to obtain the appropriate applications forthe glazing.

6

Firing:
It is the thermal process that allows to obtain the greification of the ceramic product. In a thermal cycle
lasting about 45 minutes, the tiles are brought to a temperature of about 1,200 ° C and then cooled.
Squaring, sorting and packing:
Before being sent to the final choice, the fired tiles can be cut and squared. The final stage of the process isconstituted by the selection of the tiles: every single tile is controlled according to predetermined criteria, interms of size and quality; depending on the results of checks carried out, the tiles are divided into classes ofchoice, before being suitably boxed.
This phase also includes the final packaging and identification of the finished product. The tiles are packed in
cardboard boxes, wrapped in polyethylene film and plastic strapping, and then stacked on wooden pallets.
The amount of packaging material can vary depending on the size of the tiles. The cardboard and the PET
film used for the packaging of the final product contain recycled material.
Shipping warehouse:
The boxed and palletized material is transported by means of forklift trucks, to the finished productwarehouse, where it remains stored until shipment.

Raw material
storage

Measuring out &Grinding

Spray-drying

Pressing & Drying

GlazingFiringSquaring, Sorting& PackingStorage & Finalpackaging

WORKERS HEALTH AND SAFETY:
In 2018, Marazzi Group obtained certification for the Occupational Health and Safety Management System,
according to the BS OHSAS 18001 standard.
Workers are informed about the physical and chemical risks associated with their profession and workplace.
They receive appropriate training and personal protective equipment.
ENVIRONMENTAL PROTECTION:
Marazzi Group decided to adhere to the international standard ISO 14001 in 2003, developing andmaintaining an Environmental Management System over the years.
To reduce the impacts on habitats and natural resources, the raw materials for ceramic mixtures are
extracted from quarries authorized for mining, with an environmental recovery plan, compliant with EU
Directive 92/43 / EEC (conservation of natural habitats and semi-natural and wild flora and fauna), EU
Directive 79/409 / EEC (conservation of wild birds) and the 1992 United Nations Convention on Biological
Diversity.

7

The Casiglie plant recycles all the wastewater that is recovered internally and externally. The reuse of sludge
and aqueous suspensions from other ceramic companies, can further reduce the consumption of fresh waterin the manufacturing process.
More than 95% of the waste of the Casiglie site is sent to the recovery. Furthermore, most of the unfired
waste coming from the internal production process and from other ceramic companies is reused.
At the Casiglie plant, the environmental impact of emissions into the atmosphere, generated during the
production process, is reduced using bag filters that retain particulate matter. The energy consumption to
reduce these emissions is shown in the figure and is defined by subtraction starting from the consumption
directly measured by specific instrumentation.

To minimize the fluorine emissions caused by the firing process, hydrated lime is used.
Carbon dioxide emissions are closely monitored with reference to the ETS (European Emissions Trading
Scheme) Directive.
At the Casiglie site the noise sources are periodically monitored. In many cases the acoustic emissions
coming from the site are lower than the surrounding environmental sources (traffic etc ...).
At least 30% of the Italian electricity grid used within the plant comes from renewable sources. In terms ofenergy savings, the Casiglie plant has adopted the following solutions:•
Cogeneration system, fed with natural gas, is used to produce electricity and thermal energy that issent to the spry drier;•Heat recovery from cooling air flows inside the kilns for re-use as an energy carrier in the spry driers,in the dryers and for heating of the production departments through the installation of exchangers.

8

TECHNICAL DATA:
Ceramic tiles produced in the plant of Casiglie comply with the following standards and specifications:
Name

Value

Unit

Water adsorption /EN ISO 10545-3/

≤0,5

%

Bending strength /ISO 10545-4/>35N/mm^2

Thermal shock resistance /ISO 10545-9/

resistant-

Modulus of rupture Breaking strength

≥1300

N

Shock resistance /ISO 10545-5/

0,80

-

Resistance surface abrasion /ISO 10545-7/ (PEI value)

I-II-III-IV-V-

Frost resistance /ISO 10545-12/

resistant

-

≤9

MK^-1

Class 3 minimum

-

UA

-

Resistance to acids and bases /ISO 10545-13/

from GLA/GLB
from GHA/GHB-

Color resistance to light exposure /DIN 51094/

compliant-

Skid resistance Ramp Method /DIN 51130/ BGR 181

NC; R9-R10-R11-

Skid resistance Ramp Method /DIN 51097/ GUV 26.17

NC; A; A+B; A+B+C-

Mean coefficient of friction B.C.R. /D.M. 236 14/6/89/

NC; µ>0,40-

Skid resistance Pendulum /BS EN13036-4:2011/

NC; PTV>36-

Skid resistance Pendulum /ENV 12633/ BOE N°74 of 2006

NC, Class 1- 2- 3-

Skid resistance Digital tribometer (D-COF) /ANSI 137.1:2012/

NC; >0,42-

NC; R9-R10-R11-

Linear thermal expansion coefficient /ISO 10545-8/
Stain resistance /ISO 10545-14/
Resistance to chemicals for household use and swimming-pool salts /ISO10545-13/

Skid resistance Ramp Method /DIN 51130/ BGR 181

BASE MATERIALS / ANCILLARY MATERIALS:
Main raw materials for ceramic tiles:••••

Clay 26-28%
Sand 16-37%
Feldspar 23-26%
Other raw materials 8-32%

Main glaze components:
•
•
•
•
•
•

Clay powder
QuartzAluminaNatural pigments
Frits
etc.

9

Main auxiliary additives:
•
•
•
•
•

Dispersant
BinderFluidifying agents
Pigments
etc.

INSTALLATION/LAYING:
The tiles are fixed to the surfaces of walls and floors using specific materials and in different quantities (forexample: dispersion adhesives, cementitious adhesives and mortar, sealants or applied liquid membranes).
ceramic tile installations do not cause health or environmental hazards and no emissions are generated
during installation.
FUNCTIONAL UNIT AND REFERENCE FLOWS:
The functional unit is 1 m2 of ceramic tiles for wall and floor covering, for a period of 1 year. The mass of theconsidered area is on average 21,05 kg.
REFERENCE SERVICE LIFE (RSL):The service life of the tiles is generally more than 50 years (BNB 2011). In addition, according to the US
Green Building Council, the service life of the tiles could have the same service life as the building itself.
Therefore, 60 years can be considered as a realistic service life for the tiles. The results reported take into
account the use of the tiles for 1 year, by multiplying the B2 values by 50 or 60 it is possible to obtain B2
values for 50 or 60 years. No RSL has been defined according to ISO 15686.
EXTRAORDINARY EFFECTS DURING USE PHASE:
Fire: According to /EN 13501-1:2007+A1:2009/, ceramic tiles can be classified as A1 class of fire resistance
rating, because they do not contribute to fire.
It has been demonstrated that the coating of the ceramic tiles, in case of fire, reduces heat on them and thus
the risk of collapse.
Water: Ceramic tiles cannot react with water because they are an insoluble material.
END OF LIFE AND MECHANICAL DESTRUCTION:
Ceramic tiles can be mechanically crushed, and no significant environmental impact is expected.
REUSE:
After the demolition and deconstruction phase, ceramic tiles can be crushed and used in a wide range ofdifferent applications, for example aggregates for concrete or road construction.
DISPOSAL:
According to the European Waste Catalogue (EWC), ceramic tiles belong to group 17 "Construction anddemolition wastes”, tiles and ceramics (code: 17 01 03) and are classified as no hazardous waste.

10

5. LCA RESULTS
The following tables illustrate the results of the LCA (Life Cycle Assessment) study. Basic information on all declared modules can be found in chapter 3.
It is possible to convert the results referring to kg using the following conversion factor: 0,0357.

LCA RESULTS - ENVIRONMENTAL IMPACTS of 1 m² of average ceramic tile (28 kg / m²)
Parameter

Unit

A1-A3

A4

A5

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

C1

C2

GWP

[kg CO2-eq.]

1,55E+01

6,51E-01

2,43E+00

INA

3,33E-02

INA

INA

INA

INA

INA

INA

1,22E-01

6,01E-02 1,62E-01-9,36E-02

ODP[kg CFC11-eq.]

9,69E-12

2,44E-14

5,38E-12

INA

6,69E-15

INA

INA

INA

INA

INA

INA

3,36E-15

2,70E-14 3,68E-14-9,32E-13

AP[kg SO2-eq.]

2,79E-02

4,41E-03

4,23E-03

INA

3,64E-05

INA

INA

INA

INA

INA

INA

5,26E-04

4,29E-04 9,61E-04-4,97E-04

EP[kg (PO4)3--eq.] 3,39E-03

5,05E-04

8,15E-04

INA

4,01E-05

INA

INA

INA

INA

INA

INA

1,35E-04

1,03E-04 1,33E-04-9,73E-05

POCP[kg ethene -eq.] 1,87E-03

2,20E-04

2,71E-04

INA

3,54E-06

INA

INA

INA

INA

INA

INA

-2,20E-04

4,68E-05 7,47E-05-5,02E-05

C3

C4

D

ADPE

[kg Sb-eq.]

1,02E-03

4,93E-08

7,06E-05

INA

1,28E-09

INA

INA

INA

INA

INA

INA

1,01E-08

7,94E-08 6,23E-08-7,15E-08

ADPF

[MJ]

2,41E+02

8,66E+00 2,43E+01

INA

1,84E-01

INA

INA

INA

INA

INA

INA

1,67E+00

1,17E+00 2,10E+00-2,30E+00

Caption

GWP = Global warming potential; ODP = Ozone depletion potential; AP = Acidification potential; EP = Eutrophication potential; POCP = Photochemical ozone creation potential; ADPE = Abiotic
depletion potential for non-fossil resources; ADPF = Abiotic depletion potential for fossil resources; INA: Indicator Not Assessed

11

LCA RESULTS – RESOURCE USE of 1 m² of average ceramic tile (28 kg / m²)
Parameter

Unit

PERE

[MJ]

PERM

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

C1

3,82E+01 3,74E-01 1,53E+01

INA

1,56E-02

INA

INA

INA

INA

INA

INA

9,25E-02 8,17E-02 2,70E-01 -2,44E+00[MJ]

6,34E+00 0,00E+00 -6,75E+00

INA

0,00E+00

INA

INA

INA

INA

INA

INA

0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00

PERT

[MJ]

4,46E+01 3,74E-01 9,34E+00

INA

1,56E-02

INA

INA

INA

INA

INA

INA

9,25E-02 8,17E-02 2,70E-01 -2,44E+00

PENRE

[MJ]

2,48E+02 8,70E+00 2,59E+01

INA

1,97E-01

INA

INA

INA

INA

INA

INA

1,68E+00 1,22E+00 2,18E+00 -2,72E+00

PENRM

[MJ]

3,80E-01 0,00E+00 -4,05E-01

INA

0,00E+00

INA

INA

INA

INA

INA

INA

0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00

PENRT

[MJ]

2,49E+02 8,70E+00 2,56E+01

INA

1,97E-01

INA

INA

INA

INA

INA

INA

1,68E+00 1,22E+00 2,18E+00 -2,72E+00

SM

[kg]

6,82E+00 0,00E+00 4,43E-01

INA

0,00E+00

INA

INA

INA

INA

INA

INA

0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 1,65E+01

RSF

[MJ]

0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00

INA

0,00E+00

INA

INA

INA

INA

INA

INA

0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00

NRSF

[MJ]

0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00

INA

0,00E+00

INA

INA

INA

INA

INA

INA

0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00

FW

[m³]

2,83E-01 6,90E-04 2,28E-02

INA

2,63E-04

INA

INA

INA

INA

INA

INA

1,71E-04 3,69E-04 4,16E-04 -7,97E-04

Caption

A1-A3

A4

A5

C2

C3

C4

D

PERE = Use of renewable primary energy excluding renewable primary energy resources used as raw materials; PERM = Use of renewable primary energy resources used as
raw materials; PERT = Total use of renewable primary energy resources; PENRE = Use of non-renewable primary energy excluding non-renewable primary energy resources
used as raw materials; PENRM = Use of non-renewable primary energy resources used as raw materials; PENRT = Total use of non-renewable primary energy resources; SM =Use of secondary material; RSF = Use of renewable secondary fuels; NRSF = Use of non-renewable secondary fuels; FW = Use of net fresh water; INA: Indicator Not Assessed

12

LCA RESULTS – OUTPUT FLOWS AND WASTE CATEGORIES of 1 m² of average ceramic tile (28 kg / m²)
B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

C1

7,93E-07 3,73E-07 2,24E-07

INA

2,34E-10

INA

INA

INA

INA

INA

INA

9,70E-08 3,93E-08 3,75E-08-3,87E-08[kg]

2,31E+00 5,78E-04 2,08E+00

INA

9,01E-03

INA

INA

INA

INA

INA

INA

1,41E-04 2,58E-04 1,02E+01-9,64E-01

RWD

[kg]

3,00E-03 1,67E-05 4,94E-04

INA

4,95E-06

INA

INA

INA

INA

INA

INA

2,30E-06 1,86E-05 3,15E-05-1,66E-04

CRU

[kg]

0,00E+00 0,00E+00 7,27E-02

INA

0,00E+00

INA

INA

INA

INA

INA

INA

0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00

0,00E+00

MFR

[kg]

1,32E+01 0,00E+00 1,12E+00

INA

0,00E+00

INA

INA

INA

INA

INA

INA

0,00E+00 2,38E+01 0,00E+00

0,00E+00

MER

[kg]

0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00

INA

0,00E+00

INA

INA

INA

INA

INA

INA

0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00

0,00E+00

EEE

[MJ]

0,00E+00 0,00E+00 2,90E-01

INA

0,00E+00

INA

INA

INA

INA

INA

INA

0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00

0,00E+00

EET

[MJ]

0,00E+00 0,00E+00 4,29E-01

INA

0,00E+00

INA

INA

INA

INA

INA

INA

0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00

0,00E+00

Parameter

Unit

HWD

[kg]

NHWD

Caption

A1-A3

A4

A5

C2

C3

C4

D

HWD = Hazardous waste disposed; NHWD = Non-hazardous waste disposed; RWD = Radioactive waste disposed; CRU = Components for re-use; MFR = Materials for recycling;
MER = Materials for energy recovery; EEE = Exported electrical energy; EET = Exported thermal energy; INA: Indicator Not Assessed

13

TRACI INDICATORS:
According to UL, USA program operator.
TRACI indicators (version 2.1), from EPA’s Tool for
http://www.epa.gov/nrmrl/std/traci/traci.html, are listed below:

theReduction

andAssessmentofChemical

and

Other

Environmental

Impacts

TRACI indicators: 1 m2 Ceramic Tile (SL = 1 year)
Parameter

Unit

A1-3

A4

A5

B2

C2

C3

C4

D

Global Warming Air[kg CO2-eq.]

1,55E+01

6,51E-01

2,43E+00

3,33E-02

1,22E-01

6,01E-02

1,62E-01-9,36E-02

Ozone Depletion Air[kg CFC11-eq.]

9,69E-12

2,44E-14

5,38E-12

6,70E-15

3,36E-15

2,70E-14

3,68E-14-9,32E-13

Acidification Air[kg SO2-eq.]

3,02E-02

4,69E-03

4,75E-03

5,99E-05

7,13E-04

5,75E-04

1,05E-03-5,81E-04

Eutrophication[kg N--eq.]

1,88E-03

2,22E-04

7,18E-04

8,68E-05

5,93E-05

4,17E-05

8,87E-05-7,74E-05

Smog Air[kg O3-eq.]

5,29E-01

8,57E-02

8,63E-02

6,57E-04

1,58E-02

1,90E-02

2,07E-02-1,38E-02

14

6. CALCULATION RULESFUNCTIONAL UNIT:

Declared unit

1

Unit ofmeasurem2

Weight28

kg/m2

0,0357-

Name

Conversion factor to 1 kg

Value

ASSUMPTIONS:
The modules from A5 to C4 are scenarios based on average data, included in the PCR created by the“European Federation of ceramic tile manufacturers” /CET PCR 2014/ and subsequently implemented in the
PCRb of the IBU program operator "Ceramic tiles and panels v1.6".
CUT OFF CRITERIA:
All flows in known inputs and outputs in the production process and in the system boundary wereconsidered.
DATA QUALITY:
The validity period of the background data from the thinkstep database is between 2014 and 2017. Most of
the information (energy and water consumption, emissions of pollutants, atomized powders and ceramic
production) are measured or calculated directly at the company level and declared in the Italian IPPC
document called AIA, which is specific and is checked for each plant involved in this study. Carbon dioxide
emissions (related to carbonate oxidation) are collected through the ETS (Emissions Trading Scheme)
declaration.
Detailed data was obtained not only for mixtures of raw materials (collected with primary data from thecompany) but also for pigments, frits and other raw materials for glaze production.
The overall quality of the data can be considered good.
PERIOD UNDER REVIEW:
Primary data collected in the context of this study refer to 2017.
ALLOCATION:
The consumption of energy and materials has been allocated to the product in question based on the massof ceramic tiles produced annually. No further allocations were applied in the modules subsequent to the
production phase. Some ceramic waste is recycled internally. Credits for energy recovery of packaging
materials and end of life of the product have been taken into consideration.

15

7. SCENARIOSThe modules A1-A3 include all processes described in chapter 4.
The technical information concerning the declared modules beyond A1-A3 and related scenarios are basedon average data, in accordance with the "European Federation of Ceramic Tile Manufacturers" andsubsequently implemented by the PCRb of the IBU program operator "Ceramic tiles and panels v1.6".
Transport (A4):
For transport distances less than 300 km, the return journeys of the vehicles used are considered to be
empty. Return journeys over 300 km covered by vehicles are considered at full load. This assumption isapplied for any type of transport present in the analyzed system.
Value

Unit ofmeasureLitres of fuel (per functional unit)

31

l/100 km

Capacity utilization volume factor (including empty runs)

0,85

_

National destination Truck with a capacity of 27 tons
(51% of tiles sold)

300

km

European destination Truck with a capacity of 27 tons
(34% of tiles sold)

1390

km

Transoceanic freight ship

6520

km

Name

Installation into the building (A5):
For the installation stage, 3 options are defined, where different materials can be used. For option 1:
adhesives, mortar and water; for option 2: mortar dispersion adhesives and polysulfides; for option 3:
cementitious adhesives (different quantities for different tile size).
These considerations are based on average data from different manufacturers of ceramic tiles in Europe. In
this EPD it is assumed that the tiles are installed using cementitious adhesive (option 3).
For the treatment of packaging waste, a European average scenario is used and shown, taken from“Eurostat, 2013”; therefore, the end of life is recycling, energy recovery and landfill for plastic and paper,
instead reuse, energy recovery and landfill for wood.
The ceramic material loss considered is 6,5%.

Option 3 (large size tiles)
Cementitious adhesive

Value

Unit ofmeasure6kg

Use (B1):
Ceramic tiles are robust and have a hard, abrasion-resistant surface.
There are no impacts on the environment during the use stage.

16

Maintenance (B2):
Ceramic covering products shall be cleaned regularly, to a greater or lesser degree, depending on the typeof building: residential, commercial, healthcare. Thus, the consumption of water and disinfectant has been
considered. The values declared in this stage refer to a time period of 1 year for the residential use.
Residential use: 0,2 ml of detergent and 0,1 l of water are used to wash 1 m2 of ceramic tiles once a week
for flooring and every three months for wall coverings.
This stage scenario is based on average data from different manufacturers of ceramic tiles in Europe.
Name

Value

Unit ofmeasureWater consumption

0,1l

Detergent

0,2ml

Floor tile maintenance cycle

2600

Number/SL

Wall tile maintenance cycle

200

Number/SL

Repair, replacement and refurbishment (B3, B4, B5):
In general, the service life of ceramic tiles is the same as the building lifetime. No additional repair,
replacement and refurbishment are required for ceramic tiles.
Operational energy and water use (B6, B7):
These modules are not relevant for ceramic tiles.
End of life (C1-C4):
C1: This module is not relevant for ceramic tiles.
C2: The ceramic tile demolition waste is transported from the building site to a container or treatment plantby truck and an average distance of 20 km is considered. The return trip shall be included in the system. It
can be considered an average distance of 30 km from the container or treatment plant to final destination.
C3-C4: the end-of-life scenario is described in the following table:

Value

Unit ofmeasureRecycling percentage (C3)70%

Landfill percentage (C4)

30

%

Name

Benefits and loads beyond the product system boundary (D):Module D includes credits from materials recycling of tiles and packaging, energy credits from thermal
recovery of the packaging.

8. ENVIRONMENT AND HEALTH DURING USE
Ceramics are inherently inert, chemically stable and therefore, during use, do not emit pollutants or
substances which are dangerous for the environment and for health, such as: VOC and radon.

179. OTHER ADDITIONAL ENVIRONMENTAL INFORMATIONMINIMUM ENVIRONMENTAL CRITERIA (CAM):
Ceramic tiles by Marazzi Group comply with the Italian Legislation Minimum Environmental Criteria (CAM),
defined under the “Plan for environmental sustainability of consumption in the public administration sector”
and adopted by Decree of the Minister of the Environment and Protection of the Territory and the Sea (11October 2017).
The criteria for the ceramic tiles refer to the following parameters among those adopted at the European
level for the allocation of the EU-Ecolabel ecological mark to the "hard covering" category (Decision
2009/607/EC):
4.2 Consumption and use of water: the water consumption at the manufacturing stage, from raw material
preparation to firing operations, for the fired products shall not exceed the value of 1 litre/kg of product. The
wastewater produced by the processes included in the production chain shall reach a recycling ratio of atleast 90%.
4.3.b Emissions to air (for particulate matter and fluorides): The emissions to air for the firing stage only shallnot exceed the following: Particulate matter (dust) 200 mg/m2 (test method EN 13284-1), Fluorides (as HF)
200 mg/m2 (test method ISO 15713); The total cold emissions to air shall not exceed the value: Particulatematter (dust) 5 g/m 2 (test method EN 13284-1).
4.4 Emissions into the water: in Marazzi Group plants waste industrial water are completely recycled into the
production, without generate water emissions; therefore, the criterion is not applicable.
5.2 Waste recovery: at least 85 % (by weight) of the total waste generated by the processes shall berecovered according to the general terms and definitions established by Council Directive 75/442/EEC.

Requirement

Parameter

Declared value

Unit ofmeasureTest method

Fresh water specific consumption in
production (Cwp-a)

≤1

l/kg

-

≥ 90

%

-

≤5

g/m2

EN 13284-1

≤ 200

mg/m2

EN 13284-1

Fluorides (as HF) from firing stage

≤ 200

mg/m2

ISO 15713

Suspended solid emission
into water

≤ 40

mg/l

ISO 5667-17

Cd emission into water≤ 0.015mg/l

ISO 8288

Cr (VI) emission into water≤ 0.15mg/l

ISO 11083

Pb emission into water≤ 0.15mg/l

ISO 8288

Total process waste1)

≥ 85

% (by
weight)-Consumption and useof waterRate of wastewater recycling in
production
Emissions to air(the declared values are
based on test reports andsamples taken in 2019)

Emissions into thewater

Waste recovery

Particulate matter (dust) from cold
emissions
Particulate matter (dust) from firing
stage

Note 1): assessed according to the general terms and definitions contained in Council Directive 75/442/EEC. Process waste does notinclude maintenance waste, organic waste and municipal waste generated by ancillary and administrative activities

18

REFERENCES
ISO 14040:2006 Environmental management - Life cycle assessment - Principles and framework
ISO 14044:2006 Environmental management - Life cycle assessment - Requirements and guidelines
ISO 14020:2000 Environmental labels and declarations -- General principles
ISPRA (2014) Rapporto rifiuti urbani, edizione 2014. Istituto Superiore per la protezione e la ricerca
ambientale. Roma, Italia (Urban waste report, 2014 edition. Higher institute for environmental protection andresearch. Rome, Italy)
EN 15804:2012+A1:2014 Sustainability of construction works – Environmental product declarations Core
rules for the product category of construction works
EUROSTAT 2013 Statistiche sui rifiuti (Waste statistics)

GaBi
LCA
Database
Documentation.
Retrieved
software.com/international/databases/gabi-databases/fromthinkstepAG:

http://www.gabi-

PCR ICMQ – 001/15 rev. 2 Prodotti da costruzione e servizi per costruzioni (EPD Italy, 2017). (Construction
products and construction services)
PD CEN/TR 16970:2016 Sustainability of construction works – Guidance for the implementation of EN
15804
BS EN 16757:2017 Sustainability of construction works – Environmental Product Declarations – Productcategory rules for concrete and concrete elements
BNB 2011: BBSR table "useful lives of components for Life Cycle Analysis by BNB ", Federal Institute for
Building, Urban Affairs and Spatial Development, Division II Sustainable Building; available online at
http://www.nachhaltigesbauen.de/baustoffundgebaeudedaten/useful lives-of-bauteilen.html; stand 12/2015
PD CEN/TR 15941:2010 Sustainability of construction works – Environmental Product Declarations –Methodology for selection and use of generic data
IBU PCR Part B:30/11/2017 V1.6
Product Category Rules for Building-Related Products and Services.
Part B: Requirements on the EPD for Ceramic tiles and panels
US GBC: US Green Building Council, Leed v3, 2009, Whole building life cycle assessment. LEED BD&C v4(LEED Building Design & Construction).

19