PRESSEMITTEILUNG
Schwäbisch Hall, den 15.05.2018

Schnell, schneller, MDC300 advanced
Alles aus einer Hand: OPTIMA life science realisiert
komplexes Turnkey-ProjektHerstellen, Verpacken und Kartonieren von Wundauflagen. Das
alles beherrscht eine Linie, die seit Oktober 2017
Höchstleistungen abliefert. Die riesige Turnkey-Anlage ist dasbisher komplexeste Projekt von Optima Life Science. Mit ihrer
hohen Geschwindigkeit verdoppelt sie die
Produktionskapazität des Kunden, bei dem bereits zwei
weitere Web Converting-Anlagen aus dem Hause Optima inBetrieb sind.

Mehr als 100 Funktionsmodule und bis zu 600 Produkte pro Minute.
So lauten die eindrucksvollen Kennzahlen der Produktions- undVerpackungsanlage für Wundauflagen, die bei einem Kunden vonOptima Life Science die Produktionskapazitäten verdoppelt hat.
Neben dem Herstellen übernimmt die Linie das Verpacken in Beutel
sowie das Kartonieren. Web Converting-Anlagen sind aufgrund
ihrer komplexen Funktionen sowie ihrer Größe bereits in dereinfachsten Ausführung beeindruckend. Das Projekt, das Optima
Life Science im Oktober 2017 abgeschlossen hat, ist jedoch auchfür die Spezialisten in der Bahnverarbeitung etwas ganz
Besonderes.

Hergestellt werden auf der Anlage postoperative Wundauflagen, eingut erprobtes Produkt. Daher steht hier vor allem die hohe
Ausbringungsmenge im Vordergrund, für welche die MDC300
OPTIMA packaging group GmbH
Steinbeisweg 2074523 Schwäbisch HallDeutschland

Phone +49 791 506-0
Fax+49 791 506-9000
info@optima-packaging.com
www.optima-packaging.com

Geschäftsführer
Hans Bühler,
Dr. Jürgen KuskeHandelsregister
HRB 571090 StuttgartUSt.-Id-Nr. DE145209170
Steuer-Nr. 84060/09756

Member ofadvanced die richtige Lösung ist. Florian Härpfer, der von Seiten
Optima das Projekt leitete, beschreibt die Anforderung, die im
Vordergrund stand: „Unser Kunde suchte eine Maschine mit einerbesonders hohen Ausbringungsmenge. Mit der Herstellanlage
MDC300 advanced konnten wir ihm eine geeignete Lösung bieten.“Der Kunde verfügte bereits über mehrere Linien, die Wundauflagenproduzieren. Die Kapazität reichte jedoch nicht aus, um die hoheNachfrage zu decken.
Autosplicer ermöglichen kontinuierlichen Betrieb„Neben der hohen Ausbringungsmenge zeichnet sich die Anlage
vor allem durch eine hohe Effizienz aus“, sagt Härpfer. „Wir haben
an allen Abwicklungen der Bahnware Autosplicer integriert.“ Sofährt die Maschine unterbrechungsfrei und muss für Rollenwechsel
nicht angehalten werden. Sobald eine Rolle leergefahren ist, klebt
die Maschine die nächste Rolle an.

Als Spezialist in der Herstellung mehrlagiger Wundauflagen durch
das sogenannte Web Converting fertigt Optima Life Science sowohl
Labor- und Kleinserienmaschinen als auch Hochleistungsanlagenwie die MDC300 advanced. In diesem Projekt konnte Optima
zudem seine Erfahrung als Anbieter von Turnkey-Lösungen unter
Beweis stellen. Neben der Herstellung und der Verpackung inBeutel ist auch eine Sekundärverpackungslösung in die Linie
integriert. Damit stehen dem Kunden alle Prozessschritte aus einer
Hand zur Verfügung. Ein Ansprechpartner bei Optima Life Sciencegarantierte eine enge Abstimmung und kurze Entscheidungswege.

Turnkey-Lösung im Web Converting

Die Komplexität des Projektes ergab sich vor allem aus der Anzahl
der Prozessschritte, berichtet der Projektleiter. Insgesamt warenmehr als 100 Funktionsmodule notwendig. Der Kartonierer verpackt
die Produkte in handelsfertige Faltschachteln, dazu werden dieProdukte in der benötigten Anzahl gruppiert. Aufgrund derunterschiedlichen Gestaltung der Produkte geschieht dies sowohl inliegender als auch in stehender Formation. Ein Teil der Produkte
enthält Wundkissen, die hochkant gestapelt zu hoch werden
würden. Somit mussten zwei verschiedene Stapler in die Maschineintegriert werden. Die Technik dafür stammt von Optima France.
Für die Bedürfnisse von Optima Life Science mussten diese jedochspeziell angepasst werden, zum Beispiel die Steuerung.

Neben der Prozesslänge ist es die Varianz der Produkte, die dieses
Projekt zu einem Ausnahme-Projekt macht. Fünf Produkte können
darauf produziert werden. Dafür sind dreizehn Formate nötig, da die
postoperativen Wundauflagen in Varianten mit und ohne
Wundkissen gefertigt werden. Zudem werden Pflaster fürInfusionsstellen hergestellt. Auch diese gibt es in Varianten mit undohne Wundkissen. Innerhalb bestimmter Produktabmessungen sindzahlreiche weitere Formate denkbar. Ein Formatwechsel dergesamten Linie ist schnell durchzuführen und wird über das Optima
eigene OPAL-System (siehe Infokasten) mit präzisen, illustrierten
Anweisungen auf dem Maschinen-HMI geführt. Da die
Schneidwerkzeuge mit Hilfe von Schubladen gewechselt werden,konnte die Zeit für den Formatwechsel auf ein Minimum reduziertwerden.

Berücksichtigt man die vielen Funktionsmodule, ist der Platzbedarf
der MDC300 nicht allzu groß. Die im Rahmen dieses Projekts
entwickelte Anlage passt mit 32 Meter Länge gut in einebestehende Werkshalle des Kunden. Die Installation der Anlage
nahm lediglich rund vier Wochen in Anspruch. Wie das gelang? Der
Aufwand zum Zerlegen und Zusammenbauen werde durch die
modulare Bauweise gering gehalten, erläutert Härpfer.

Vier Kamerasysteme sichern die Produktqualität

Sehr hohe Anforderungen hatte der Kunde auch an die Kontrolle
der Produktqualität. Daher hat Optima vier Kamerasysteme
installiert. Sobald eine davon einen Fehler bei einem der Produkte
registriert, wird es markiert und am Ende der Prozessketteausgeschleust.

Den voll integrierten Kartonierer verlassen verkaufsfähige
Faltschachteln, die am Ende des Prozesses mit einem
Haltbarkeitsdatum und der Chargennummer versehen werden.
Ausgelegt ist die Sekundärverpackungsanlage auf eine maximale
Ausbringungsmenge von 120 Kartons bei fünf Produkten pro
Karton.

Hier trifft Höchstleistung auf hohe Verfügbarkeit – so kann das Fazit
zu diesem Mammut-Projekt von Optima Life Science lauten. DerAnwender profitiert bei der MDC300 advanced von den
Autosplicern, die eine hohe Verfügbarkeit gewährleisten undStillstände vermeiden. Mit der hohen Geschwindigkeit lässt sichauch eine hohe Nachfrage abdecken. Nicht zuletzt ist es die
Flexibilität – mit fünf Produkten in mehreren Varianten –, die dieses
Projekt zu einem ganz besonderen für alle Beteiligten gemacht
haben. Optima Life Science zeigt damit Kompetenz im Realisieren
von Einzelmaschinen bis hin zu komplexen Turnkey-Anlagen.
OPTIMA OPAL – für eine effiziente Produktion

Die Abkürzung OPAL steht für „Optima Process Automation
Library“. Die Industrie 4.0-Lösung besteht aus zwei
Funktionsmodulen. OPALmonitor ist ein vorkonfiguriertes System,
das Produktionsdaten aufzeichnet, weiter verarbeitet und diese inForm von Reports zur Verfügung stellt (OEE-Berechnungen, AlarmMeldungen). Somit steht eine fundierte Grundlage für einezielgerichtete Optimierung der Produktionsprozesse zur Verfügung.
OPALmanage ist ein individuell konfigurierbares Line-ManagementSystem, das die tatsächliche Anlagenstruktur abbildet und derenAbläufe erfasst und steuert. OPAL ist damit ein wichtiges
Werkzeug, um dem Ziel optimaler Produktionsplanung undmaximaler Effizienz ein Stück näher zu kommen. Elemente wie eine
Rezeptverwaltung, eine Benutzerverwaltung sowie ein Audit-Trail
gewährleisten zusätzlich die Sicherheit validierter Produkte.

Die Maschine ist leicht zugänglich. Daher können Bediener
Walzenwechsel schnell und einfach durchführen, die Stillstandszeit wurde
auf ein Minimum reduziert.

Da die Produkte sowohl liegend als auch hochkant gestapelt werden,waren zwei Stapeleinheiten notwendig. Optima Life Science konnte hierauf Know-how aus der Optima Gruppe zurückgreifen. Optima France ist
Spezialist für Stapel- und Gruppiereinheiten.

„Wir haben an allen Abwicklungen der Bahnware Autosplicer integriert“,
erläutert Projektleiter Florian Härpfer. Der große Vorteil dieser
Technologie: Die Autosplicer ermöglichen einen kontinuierlichen Prozess,da die Anlage für Rollenwechsel nicht gestoppt werden muss.

Zeichen (inkl. Leerzeichen): 6.954

Kontakt:
OPTIMA packaging group GmbH
Sabine Gauger
Marketing Director
sabine.gauger@optima-packaging.com
www.optima-packaging.com

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