成蹊大学理工学研究報告
J. Fac. Sci. Tech., Seikei Univ.
Vol.42 No.1 (2005) pp.67 -68（研究速報）

物流会社における倉庫内作業時間に関する基礎的研究
朝倉涼介＊1，田中 一人＊1，矢野 晶也＊1，筧 宗徳＊2，坂本健治＊2，渡辺 一衛＊3

Basic Research on Working Hours at Warehouse in Distribution Company
Ryousuke ASAKURA＊1，Kazuhito TANAKA＊1，Masaya YANO＊1
Munenori KAKEHI＊2，Kenji SAKAMOTO＊2，Ichie WATANABE＊3(Received April 15, 2005)

１．はじめにいて考察した。

３. 現状分析

本研究では，物流センターにおけるピッキング作業の作業時間の設定と現場改善に関する内容を扱っている。
製造業の現場では，従来より作業時間や作業方法の改善対象とする物流センターにおいて，モデルとした作業に対する考え方が取り入れられてきている。しかし，物者に通常行っている作業ペースで作業を実施して頂きビ流の現場ではこれまであまり認識されておらず，作業改デオにより記録し，分析を行った。以下にその概要を示す。

善が遅れている状況にある。本研究では，ある物流セン
3. 1

ターを対象として作業の目安となる標準的な作業時間の設定方法やその考え方にもとづいた作業改善についての要素作業分析

作業者の行っている作業を要素作業の細かさで区切り，基礎的研究を行うことをねらいとする。

その時間を計測した。ここで行われているピッキング作業は，表 1 に示す 8 つの要素作業から構成されているこ

２. 標準作業時間の定義とがわかった。49 分間の測定での各要素作業に費やされた時間比率は表 1 の右欄のようになった。この中で移動を含んだ時間比率が約 6 割あった。

IE(Industrial Engineering)の分野では一般に標準時間の考え方が定着している。標準時間は「その仕事に適正を

表1もち，習熟した作業者が所定の作業条件のもとで，必要中小物商品のピッキング作業の要素別時間比率要素番号要素作業
1 電気のスイッチをつけに行く
2 ラベルを取りに行く
3 ラベルをまとめる
4 電気のスイッチを消しに行く
5 商品を取りに行く
6 商品を取りラベルを貼る
7 商品を仮置きしにいく
8 商品をコンベアーに置きに行くな余裕をもち，正常な作業ペースによって仕事を遂行するために必要とされる時間」である。この考え方にもとづくと，作業方法や作業環境などの詳細が決まらないと標準時間が求められないことになる。物流の作業では作業内容は似ていても，いつも同じ動作を繰り返している訳ではないため標準時間を設定することが難しい。

時間比率(％)
3.69
2.97
16.44
0.17
24.90
23.24
20.75
7.84

そこで本研究では，「仕事の目的を達成するために，必3. 2

要かつ最小限の作業を正常な作業ペースで実施するとき

作業者工程分析

作業者工程分析では，作業者の一連の行動を対象としの作業時間」を標準作業時間と呼び，その設定方法につて加工，移動，検査，手待ちがどれだけの割合で含まれ＊1

経営・情報工学科(Dept. of Industrial Engineering andInformation Sciences),＊2
大学院情報処理専攻博士後期課程(Graduate Student,Doctoral Course, Dept. of Information Science )＊3
情報科学科教授(watanabe@st.seikei.ac.jp)(Professor, Dept. of Computer and Information Science)ているか，またその作業にかかった時間を求めた。表 2
はピッキングの 1 サイクルの分析例である。なお，ここでの 1 サイクルとは 1 まとまりの伝票を事務ステーションでとってからそれらのピッキング作業を終了して戻る−67−

までをいう。74 工程(ステップ)のうち加工と移動とが約③手待ち工程：必要な作業ではないので排除する。

半分ずつで構成されており，時間もほぼ等しいことがわ④移動工程：時間と距離の関係からそれぞれ速度を求め，かった。

求まった速度からもっともムダ無く行われた移動の速度の値をもとに標準作業時

表２

中小物商品のピッキング作業での作業者工程分析間を設定する。本研究での対象作業の移動

2Fピッキング作業の作業者工程分析（0：56〜12：02まで）
表題
分析者
工程系列
日付
NO. 記事（作業内容）
工程記号 距離(m) 時間（秒） 速度 加工 移動 手待ち 検査
1 電気のスイッチを点けに行く○
4.4
6 0.7 ○→
▽ □2 ラベルを取りに行く→
3.4
4 0.9 ○→
▽ □3 椅子に座る→
0.5
4 0.1 ○→
▽ □4 取ったラベルをまとめる○
53 0.0 ○→▽ □5 スイッチを消しに行く→
3.4
3 1.1 ○→
▽ □6 ドアにまで行く→
4.4
5 0.9 ○→
▽ □7 商品を取りに行く→
69.8
56 1.2 ○→▽ □8 商品にラベルを貼る○
5 0.0 ○→
▽ □9 商品をコンベアーに載せる→
3.3
5 0.7 ○→
▽ □10 商品を取りに行く→
15.5
18 0.9 ○→▽ □速度を 1.36m/秒とした。
4. 2

標準作業時間の適用

4.1 で示した設定方法で整理した作業者工程分析の例を表 4 に示す。また，標準作業時間の考えを適用した結果を表 4 の②欄に，加工，移動が含まれている作業についての時間をそれぞれ③欄，④欄に示す。全体の作業時間は適用前 564 秒が，適用後 351 秒となり 213 秒短縮で7071
727374

商品にラベルを貼る
商品に印をつける
商品を取る
商品をコンベアーに載せる
事務所に戻る合計○12 0.0○
8 0.0○
2 0.0→
5.2 12 0.4→
47.3
28 1.774工程 157.2 221 回数
時間

○○○○
○
38268→→→→→36296▽▽▽▽▽0

きることがわかった。また，作業工程の時間比率は，表□□□□□05 の右欄のようになり，加工時間の比率が減り移動時間の比率が増えた。
表４表３

中小物商品のピッキング作業での工程別時間比率

工程
加工
移動手待ち
検査
合計時間(秒)26829600564

時間比率(%)
47.52
52.48
0.00
0.00
100.00表 3 は 3 サイクル分についての時間構成比率であり，表NO.
1
2
345

①
記事（作業内容）
電気のスイッチを点けに行く
ラベルを取りに行く
椅子に座る
取ったラベルをまとめる
スイッチを消しに行く④②③
工程記号 距離(m) 固定時間 固定値(加工) 固定速度 固定値(移動)→4.4 3.24 1.36
3.24→
3.4 2.50 1.36
2.5→
0.5 0.37 1.36
0.37
○19.0019 - →
3.4 2.50 1.36
3.470
71727374

ラベルを貼る
商品に印をつける
商品を取る
商品をコンベアーに載せる
事務所に戻る

○○○→→
74工程

合計

2 の結果と同様なことがいえる。

表５3. 3

標準作業時間を設定した作業者工程分析表

レイアウト分析では，現状の現場のレイアウトを作成し，作業者の移動距離を計測した。この結果は表 2 の距離の欄に示されている。この結果，表 2 に示す 1 サイク

282- - - 1.36
1.36

3.83
34.81

中小物商品のピッキング作業における算出結果
工程
加工
移動
手待ち
検査
合計

レイアウト分析

2.00
8.00
2.00
5.2 3.83 47.3 34.81 144.3 351.89

時間(秒)
127
224
00351

時間比率(%)
36.18
63.82
0.00
0.00
100.00

ルでは 157.2m 移動していることがわかった。

５．結
４. 標準作業時間の決定と適用論

本研究では，物流現場を対象とした作業時間の設定方法として「標準作業時間」という考え方を提案した。こ4. 1

標準作業時間の決定の考え方をモデル作業に適用し，具体的な数値として設2 章で定義した標準作業時間について，各工程記号ご定した。この結果，モデル作業の改善の指針を得ることとに以下のように決定した。

ができた。今後の課題としてデータを増やすこと，作業①加工工程：必要最小限の要素作業からなる工程を想定の種類を増やすことが必要である。

し，その作業時間の最小値を合算して標準参考文献作業時間とする。

[1] 藤田彰久「新版 IE の基礎」建帛社 ,1978②検査工程：必要な検査に限定し，さらに必要最小限の[2] (社)日本経営工学会編「生産管理用語辞典」日本規格

要素作業から構成される検査工程での作協会,2002

業時間により設定する。今回の作業には検[3] 日科技連 FIE 運営委員会編「IE による職場改善実践査工程は含まれなかった。

コーステキスト(2004 年度版)」(財)日本科学技術連盟−68−