カナダ・アキュプレス社製 高精度プレスブレーキ

ハイブリッド・サーボプレスブレーキ

Manufacturer

YOUR PRODUCTIVITY

カナダからアメリカ、アジアまで 47000 台。
世界への納入実績を更新し続ける創業 50 年のカナダ機械メーカー
積極的な技術革新とサービス提供で北米 No.1 の評価を得るカナダ機械メーカー、Accurpress（アキュプレス）。
1973 年設立より続く『お客様ファースト』の信条は世界での納入実績 47000 台突破にとどまらず、GM、フォード、クライスラー、三菱、日立等の世界をリードする企業と契約を交わす成長をもたらしました。

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TY IS OUR BUSINESS

厳密な管理のもと国際的品質のパーツで組まれたベンダー、シャーリング、タレットパンチプレス、オートメーションマシン。すべては 100％の尽力で生産され、各国６つの工場から世界の顧客へ届けられます。
絶えず進化していく板金業界において設立時のスピリットを忘れることなく、安全・信頼・低メンテナンスの『お客様ファースト』のサービスを提供し続けています。

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Functionality

SH4012
卓抜した精度・速度・効率・人間工学、そして様式を追求したプレスブレーキ『SH』は独特の駆動方式、堅固なフレーム、サーボモーター採用で高速かつ安定した高精度曲げ加工を実現。
世界の製造業界から称賛される生産性と実用性で、Accurpress 社のスターモデルになりつつあるブレーキです。

高速・省エネ・高精度
2本のシリンダー＆大型リニアガイドレールで精度を保持

大型リニアガイドレール

フレームとラムを繋ぐ 2 本の剛性大型リニアガイドレールでラムの平行を保ち、2 本のシリンダー

独特な中央配置の２本のシリンダーがラムを稼働させることにより安定した曲げ加工が可能。
加えて、頑丈に設計製造されているフレームは、200mm/s の高速で上下稼働するラムの影響を受けません。そのためラムとフレームのバランスが保たれシリンダーが滑らかに作動し、 ±0.01ｍｍ以下の繰り返し精度を保ちます。

油圧ポンプにサーボモーター採用で省エネ・低騒音
サーボモーターならではの省エネ・低騒音・低発熱。
加工時以外はアイドル状態となり電力を削減し、また作動油の温度上昇を防ぐことで高精度を維持。

バックゲージシステム
バックゲージX、R軸自動制御

３ヶ所の突き当て位置を選択可能

ハンドル操作で前後調整

移動速度 X 軸 420mm/s、R 軸 420mm/s

突き当て面が３ヶ所あるため、フラン1 枚のシートに対して左右でフランジ精度 ±0.02mm 以内。

ジの長い板を上に載せるとダレること

長さが違う場合でも、左右共にバック※Z1、Z2 は自動操作の追加オプション有り

なく、安定した曲げが可能。

（4 ヶ所の内 1 ヶ所）
ゲージに付き当てが可能。

X 軸速度：420mm/s
範囲：600mm
R 軸速度：420mm/s
範囲：245mm
XʼZ1

4３ヶ所の突き当て面
Z2305.0mm

稼働距離 ±25.4ｍｍ

NC装置・操作盤
プレスブレーキ、シャーリング、その他機械に世界的に使われている、信頼と実績を持つオランダ発の Delem 社製タッチパネル式 NC装置を採用。
金型、材料、曲げ形状に合った加工値を自動計算してくれます。加えて、自動計算後のプログラムを元にプログラムの追加、変更も可能。その他、加圧時の下死点の停止時間、減圧する距離、次工程に移る時間などの細かい項目が設定できるため、より緻密なプログラムの作成ができます。

曲げ形状を入力して工程を自動計算

曲げたい形状をパネルに作成

曲げ工程のシミュレーション

曲げパラメーター入力

曲げ工程表示画面

材料と板厚を決めて、曲げたい形状をパネル上で描画します。
そして登録された金型データを選択すると、曲げ加工に必要なton 数、曲げ手順、バックゲージの位置決め寸法等の加工工程が自動計算され、簡単に曲げ加工プログラムが作成できます。
曲げ工程がシミュレーション表示されるので、曲げ手順を確認しながら加工できます。

曲げ工程を入力してプログラム作成
材料と板厚を決めて金型を選択したのち、曲げ角度またはストローク距離、ton 数、バックゲージ位置決め寸法等の値を直接入力して曲げ工程プログラムを作成できます。
送り R 曲げや甘曲げを含む複数回に分ける曲げなど、複雑な加工工程はこのモードで行います。

マニュアル操作
金型、曲げ角度、ton 数、バックゲージの位置等を入力し、加工プログラムを作成することなく曲げ加工を行います。
1 工程で曲げられる物など、プログラムを組むまでもない曲げ加工が容易にできます。
また、金型交換をした際の芯出し作業はマニュアル操作で行います。

金型・加工プログラム・曲げ材料の登録
タッチパネルで金型、材料、作成した曲げ加工プログラムは個々の名称を付けて登録でき、リスト一覧から簡単に呼び出しができます。
パンチ（上型）データ

ダイ（下型）データ

加工プログラム登録リスト

マルチグリップ中間板
レバー操作だけでパンチを簡単に脱着
３種類あるクランプ形状のパンチがレバー操作でワンタッチ脱着できる、マルチグリップ中間板を標準搭載。
パンチの前入れ・前出し脱着ができ、落下防止機構が中間板本体およびミゾ付きパンチの落下を防ぎます。
両面中間板で多彩な曲げが可能。
①②③① ストレートタイプ② 落下防止角ミゾタイプ③ ワンタッチタイプ

5Safety & Options

安全対策
レーザー式安全装置
全国の様々なメーカー機械にも導入されている実績のある安全装置。欧州 EU12622、日本型式認定番号取得済（TA558 番）。
危険が検出されるとプレスブレーキが停止し、オペレーターの安全を確保します。装置の調整や金型交換も簡単に行えます。
画面表示で簡単に設定確認
背面ゾーン

中央ゾーン

前面ゾーン

緊急停止装置・フットペダル操作盤に一ヶ所、バックゲージに一ヶ所の非常停止ボタン
・機械後方にある扉の開放を感知すると機械が停止

その他の機能LED照明

フロントサポート

サイドガード・リアガード

上部テーブルとバックゲージ側に LED 照

高さ調整できるスライドサポートで材

機械後方や側面からの侵入を防ぎ、明を設置し作業性を確保。

料を支え、腰折れ等を防止。

オペレーターの安全を確保します。

クラウニングシステム

追従装置

追加バックゲージ

長ものでも、より正確な曲げ結果が得らワークを支えて腰折れ等を防ぎ、作業

自動 Z1、Z2 軸バックゲージ

れます。

者の疲労軽減になります。

（要 NC 装置のアップグレード）

オプション

X’

Z1

6Z2

Speciﬁcations
Speciﬁcations

基本仕様

NC仕様

機種名

SH4012

表示方法

ワイドカラー TFT 液晶タッチパネル

最大加圧能力

TON

40

制御軸数

Y、X、R

A

全幅（L)mm

1900

USB ポート

1個B

奥行き（W)mm

1700

記憶容量

Micro SD カード

C

全高（H)mm

2420

D

サイドフレーム間距離mm

1160

E

テーブル長さmm

1200

NC 装置（3 軸制御）F

下部テーブル高さmm

860

レーザー式安全装置

テーブル幅G

標準付属品mm60

フロントサポートオープンハイトmm

400

マルチグリップ中間板

ストローク長さmm

200

ダイベース

主動力源

アンカーボルト、基礎用部品

kW

5

作動油量

L

120

急閉じ速度mm/s

200

曲げ速度mm/s

10 〜 20

開き速度mm/s

200

1GB

2本追加オプション
追従装置
Z1、Z2 軸バックゲージ（要 NC 装置アップグレード）
クラウニングシステム

精度
Y 軸精度mm±0.01

X 軸精度mm±0.02

R 軸精度mm±0.02

ワールドクラスの部品で構成された安心のクオリティ
SH4012 は厳密な管理の元、国際的に認められたメーカーの部品で構成された安心のプレスブレーキです。

稼働距離
Y軸mm

200

NC 装置・・・・・・・Delem（オランダ）

X軸mm

600

安全装置・・・・・・Nuova Elettronica（イタリア）

R軸mm

245

サーボモーター・・・株式会社安川電機（日本）

Z軸mm

760

油圧ポンプ・・・・・Bosch-Rexroth（ドイツ）

X 軸速度mm/s

420

R 軸速度mm/s

420

速度バルブ各種・・・・・Bosch-Rexroth（ドイツ）O リング類・・・・・NOK 株式会社（日本）7■商品の仕様は予告なく変更する場合があります。ご了承ください。
■本カタログの商品名および用語は、各社の商標または登録商標です。
■東栄工業株式会社の許可なくカタログの記事および画像全部、一部を問わず転載、配布、複製を禁じます。

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