式溶存
蛍光式 溶存酸素センサー

取扱・設置マニュアル

December 2010
Cat. No. 0089660 / 0089760

この取扱説明書は、米国および日本国の著作権の関連法規により保護されている知的情報を含みます。
当取扱説明書の一部及び全てにおいて、両社の許諾を得ずに形式、手段、目的を問わず複製、改変、頒布、Web 上へのアップロードを禁止します。
In-Situ 社およびエア・ブラウン株式会社は、当取扱説明書の記載内容に関しいかなる保証をするものでもなく、これに起因して生じた損害等への一切の責任を負いません。また、当取扱説明書の記載
内容は予告なく変更または廃止されることがあり、これに関して一切の責任を負いません。

© 2009 In-Situ® 社 及びエア・ブラウン株式会社※ In-Situ、In-Situ ロゴ、Win-Situ、Level TROLL、BaroTROLL、RDO、ConTROLL、Aqua
TROLL、RuggedReader、RuggedCable は In-Situ 社の登録商標です。
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目次
1.0

はじめに .................................................................................................................................. 4

1.1

システムの概要 ..................................................................................................................... 4

1.2

シリアル番号 ........................................................................................................................ 5

1.3

センサーの開梱 ..................................................................................................................... 5

2.0

Win-Situ 5 ソフトウェアによる PC での記録/測定.................................................................... 6

2.1

ソフトウェアのインストール ................................................................................................. 6

2.2

Win-Situ 5 ソフトウェアの起動と Com ポートの確認 ............................................................ 8

2.3

ソフトウェアインターフェース.............................................................................................. 9

3.0

RDO Pro センサーの校正 ....................................................................................................... 10

3.1

1 点校正 ............................................................................................................................. 12

3.1.1
3.2

空気校正 ...................................................................................................................... 12

2 点校正 ............................................................................................................................. 13

3.2.1

100%校正点................................................................................................................ 13

3.2.2

0%校正点 .................................................................................................................... 13

4.0センサーの設置 ...................................................................................................................... 14

5.0

手入れとメンテナンス ............................................................................................................ 15

5.1

センサーキャップの清掃...................................................................................................... 15

5.1.1

光学窓の清掃 ............................................................................................................... 15

5.2

センサー本体の清掃 ............................................................................................................ 15

5.3

キャップの保管 ................................................................................................................... 15

5.4

センサーキャップの交換...................................................................................................... 16

6.0

コントローラ要件と接続方法................................................................................................... 17

6.1

配線の概要.......................................................................................................................... 17

6.2

アナログ（4-20 mA）3 線式 .............................................................................................. 18

6.3

SDI-12（3 線式） .............................................................................................................. 196.4

RS485 内蔵 Modbus マスター (RS485/232 接続) ........................................................... 20

6.5RS232 内蔵 Modbus マスター（RS485/232 接続-コンバータ） ...................................... 22

6.5.1

変換器 ......................................................................................................................... 226.5.2

電源接続 ...................................................................................................................... 23

6.5.3

通信............................................................................................................................. 23

6.5.4

追加情報 ...................................................................................................................... 23

7.0

Modbus レジスタ .................................................................................................................. 24

7.1

測定レジスタ ...................................................................................................................... 24

7.1.1

溶存酸素（DO）濃度の計算式 ...................................................................................... 25

7.1.2

溶存酸素飽和率の計算式............................................................................................... 26

7.2

校正レジスタ ...................................................................................................................... 27

7.3

校正レジスタへの入力 ......................................................................................................... 28

7.3.1

校正計算 ...................................................................................................................... 29

8.0

仕様 ....................................................................................................................................... 30

9.0

アクセサリおよび交換部品 ...................................................................................................... 31

10.0 修理とサービス ...................................................................................................................... 32
10.1 保証規定............................................................................................................................. 32
10.2 連絡先 ................................................................................................................................ 32
10.3 修理・サービスのながれ...................................................................................................... 32
適合宣言........................................................................................................................................... 33

1.0 はじめに
1.1

システムの概要

RDO® Pro は、最新の蛍光式溶存酸素測定技術を採用することにより、幅広い測定範囲にわたって正確な溶存酸素（DO）データを提供すると同時に、メンテナンス・コストを抑えるように設計された堅牢で信頼性に優れたセンサーです。RDO Pro センサー・システムは、以下のコンポーネントによって構成されています。
•

7 芯裸線のケーブル（標準 10 m 付属。他の長さも指定可能）、またはユーザーが指定した長さの Twist-Lock コネクタ付き Rugged ケーブル®

•

センサー本体（黒）と取り外し可能なノーズコーン•

光学式 DO センサーキャップ

•

サーミスタ

ケーブル端（7 芯裸線）

ノーズコーン
センサーキャップ

サーミスタ※ Twist-Lock コネクタ仕様の場合、センサーからケーブルが着脱可能です。

203.2
68.58
43.7

単位：mm

Page 4

はじめに1.2

シリアル番号センサーのシリアル番号は、本体側面に刻印されています。キャップのシリアル番号は、キャップのメ
モリチップにプログラムされています。

1.3

センサーの開梱

1. センサーを箱から取り出し、梱包材を取り除きます。
2. ノーズコーンを回してセンサーから外し、赤いダストキャップを取り外します。取り外したダスト
キャップは、後日使用するために保存しておいてください。

ノーズコーンダストキャップ

3. RDO センサーキャップを輸送/保管用スリーブから取り出します。

4. キャップの矢印をセンサーの位置マークに合わせた状態でキャップをセンサーにまっすぐ押し当て、プローブボディ全体を覆うまでしっかりと押し込みます。

矢印
9

大気湿度を含め、湿気がキャップ内部に入り込まないようにしてください。キャップは、
取り付ける直前に密封パッケージから取り出し、速やかに取り付けてください。O-リング
溝が湿っていないことを確認し、O-リングがキャップ内部でねじれたり溝から外れたりしないように取り付けてください。

9

キャップの寿命は測定開始から 1 年です。パッケージに印刷された日付までに設置してください。

5. ノーズコーンを元に戻します。

Page 5はじめに2.0 Win-Situ 5 ソフトウェアによる PC での記録/測定
RDO センサーは、Win-Situ® 5 ソフトウェアを使用することにより PC にてリアルタイムの測定及び記録が可能です。必要なものは以下になります。
•

In-Situ ソフトウェア CD•

デスクトップ PC もしくはノート型 PC（CD-ROM ドライブ、RS232 もしくは USB 入力端子を備えたもの）•

RDO センサー、ケーブル•

TROLL Com、RS232 コンバータ等の PC 接続用アダプタ

2.1

ソフトウェアのインストール【注意】ソフトウェアのインストールが完了するまで、PC に TROLL Com や RS232 コンバータ等を接続しないでください。
6. CD を CD-ROM ドライブに挿入し、「WS5Setup.exe」をデスクトップに保存します。
7. 「WS5Setup.exe」

をダブルクリックします。

8. 「Next >」をクリックします。（インストールを続けるには Next をクリック、の意）

9. 上段を選択し、「Next >」をクリックします。（使用許諾に同意します、の意）

Page 6Win-Situ 5 ソフトウェアによる PC での記録/測定10. 保存フォルダを決定します。C\Program Files\InSitu\WinSitu で宜しければ「Next >」をクリックしてください。変更したい場合は、「Browse」をクリックして任意のディレクトリを選択して下さい。

11. ショートカットを作成します。チェックボックスを何も変更せず、「Next >」をクリックします。

12. ソフトウェアのインストールが完了しました、「OK」をクリックして下さい。

13. 続いて TROLL Com のドライバをインストールする画面に移ります。
→ チェックボックスを何も変更せず、「Finish」をクリックします。

※TROLL Com 以外を用いて Win-Situ5 ソフトウェアに接続をされる場合（RS232 コンバータ
等）は、別途専用ドライバをご用意し、インストールを行って下さい。

Page 7Win-Situ 5 ソフトウェアによる PC での記録/測定

2.2

Win-Situ 5 ソフトウェアの起動と Com ポートの確認※以下の手順に進む前に、センサー、ケーブル、TROLL Com（もしくは RS232 コンバータ）を PCに接続して下さい。

①Win-Situ5 ソフトウェアをダブルクリックし、起動します。
②「デバイスに接続しますか？」のダイアログの「はい」をクリックします。

※ 最初の接続時や設定を変更時、右図のようなダイアログが出ることがあります。
この場合「OK」をクリックしてください。
USB 接続の場合、以下の手順にてポートが正しく認識されているかどうかをご確認下さい。右図左側のポート番号と、デバイスマネージャの USB Serial Port の番号が一致しているか確認してください。
確認方法は「マイ コンピュータ」を右クリックし、
プロパティ→「ハードウェア」タブの「デバイスマネージャ」内の「ポート（Com と LPT）」にある「USB Serial Port (Com ××)」です。

上記作業を行っても接続出来ない場合、デバイスのリセットを行い、チェックをクリックして下さい。
その他、USB ドライバが正しく認識されているかどうか、センサーが正しく接続されているかどうか再度確認して下さい。

Page 8Win-Situ 5 ソフトウェアによる PC での記録/測定

2.3

ソフトウェアインターフェース

センサーが正しく認識されると、以下のような画面が表示されます。

記録開始/停止ボタン
コントロールパネル↓

直読ボタン

をクリックすることにより、接続、切断の切り替えが出来ます。
①「接続ボタン」② 接続が成功すると、測定値がグレーで表示されます。この画面は接続後、一番最初に表示されるので「ホーム」画面と呼びます。
③直読ボタンを押すとリアルタイムの測定値が表示されます（初期設定は 5 秒毎）。
表示は、画面左下のコントロールパネルにて「直読値」「ポーリング」「グラフ」の 3 種類の切り替えが可能です。
④直読データは記録開始ボタンを押すことにより CSV 形式で保存することが可能です。測定の終了時には再度ボタンを必ず押してください。

注意
直読データの記録は、測定終了後に作成されます。PC の省電力設定をしている場合、シャットダウ
ンやサスペンドによりデータが保存されない場合がございますので、必ず省電力設定を解除した上で測定を行ってください。

Page 9Win-Situ 5 ソフトウェアによる PC での記録/測定

3.0 RDO Pro センサーの校正
RDO® Pro センサーの校正は、・指示計 ConTROLL Pro へ接続されている場合の校正方法は、別紙「ConTROLL_操作マニュアル」
内、「3.1 RDO PRO 光学式 DO センサーの校正」を参照下さい。
・センサーを 4-20mA 入力盤へ接続されている場合の校正方法については、オプションのRS485/RS232 コンバータを使用し、専用ソフトウェアを用いて以下の手順で校正を行います。

(1) Win-Situ 5 ソフトウェア

Winsitu exe

を起動します。

(2) 「Connect to device now?」のダイアログが表示されますので「はい」を選択します。

(3) 接続後、以下の画面上の「Sensor」タブをクリックします。

(4) 接続されているセンサーを選択し、画面左下の「Calibrate」アイコンをクリックします。

(5) 表示された画面の「Calibrate」をクリックします。

Page 10

RDO Pro センサーの校正

(6) RDO センサーは、1 点もしくは 2 点校正が行えます。100%もしくは 0%校正点を選択し「Start」をクリックします。校正の前には次セクション「2.1」100%校正、「2.2」0%校正に従ってそれぞれ準備をします。

(7) センサー指示値が安定すると、Sensor Status が Full になります。「Continue」をクリックし、値を記録する為に「Accept the current values」を選択し「OK」をクリックします。

(8) 「Write Cal」をクリックすると、校正が完了します。

Page 11

RDO Pro センサーの校正

3.1

1 点校正

3.1.1

空気校正

1. 校正容器の保管用キャップを取り外し、校正用キャップ（通気穴のあるキャップ）に交換します。

校正用キャップ

保管用キャップ

2. 校正容器の下の線まで水を注入します（約 10 mL）。
9

注意：サンプルとほぼ同じ温度の水を使用してください。

3. センサーをペーパータオルで軽くくるみ、センサー本体の湿気およびセンサーフォイルの湿気や付着物を完全に取り除きます。
4. センサーフォイルが水面の約 1 インチ（約 2.5 cm）上に位置するようにセンサーを校正容器に取り付けます。
9

注意：校正容器に入れる際、フォイル表面に水滴が付かないように注意してください。

5. 5 分から 10 分間放置し、温度が安定してから校正を開始します。校正容器にセンサーを取り付けた状態で 30 分以上、放置しないでください。フォイル表面が結露し、校正後に誤った低めの測定値を示す原因になります。結露が生じた場合は、いったんセンサーを取り外してフォイルの湿気を取り除き、取り付け直してから校正を行ってください。

Page 12RDO Pro センサーの校正

3.2
3.2.1

2 点校正
100%校正点セクション 2.1.1 に記載のとおりに空気校正を行ってください。

3.2.2

0%校正点

1. 校正容器に校正用キャップ（通気穴のあるキャップ）を取り付けます。
2. 校正容器の上の線まで亜硫酸ナトリウム溶液（Cat.No. 0082250）を注入します（約 60 mL）。

3. センサーフォイルを溶液に完全に浸漬します。温度サーミスタも完全に浸漬されていることを確認します。ただし、フォイルが校正容器の底に当たらないようにしてください。フォイル表面と容器の底の間には、最低･インチ（約 1.3 cm）の間隔が必要です。
4. 最低 5 分間放置し、温度が安定してから校正を開始します。
5. 校正が完了したらセンサーを取り外し、付着した亜硫酸ナトリウムを完全に洗い流します。

Page 13

RDO Pro センサーの校正

4.0 センサーの設置
RDO Pro センサーのケーブル端には内ねじ(1 1/4 - 11 1/2 インチ NPT）が設けてあり、雄ねじを切った管に直接取り付けることができます。ノーズコーンとサーミスタが完全に浸漬するように設置してください。

10 m ケーブル付き

Twist-Lock コネクタ

1 1/4 - 11 1/2 NPT めねじ

Page 14センサーの設置

5.0 手入れとメンテナンス
5.1

センサーキャップの清掃

1. キャップとノーズコーンはセンサーに取り付けたままにしておいてください。
2. 噴射ボトルまたは噴霧ボトルを使用して、清浄な水でセンサーを洗浄します。
3. 生物付着がある場合は、毛先の柔らかいブラシか柔らかいクロスで軽く拭き取ります。油脂が付着している場合は Alconox®（またはアルコール）で取り除きます。
4. 広範囲にわたる付着物または鉱物の堆積がある場合は、キャップ端を酢に 15 分間浸した後、脱イオン水に 15 分間浸します。

有機溶剤は使用しないでください。フォイルが損傷する原因になります。また、センサーからキャップを取り外した状態でブラッシングしないでください。
5. センサーを清掃した後、1 点または 2 点ユーザー校正、あるいは校正チェックを行います。

5.1.1

光学窓の清掃光学窓の清掃は、キャップ交換時のみに行います。詳細は、センサーキャップ交換キッ
トに付属の説明書を参照してください。
レンズ部分を水またはその他の溶液で濡らさないでください。
キャップを取り外し、付属のレンズクロスで窓を軽く拭きます。

光学窓の清掃には必ず付属のレンズクロスを使用し、その他のクロスや洗浄剤は一切使用しないでください。

5.2

センサー本体の清掃

センサーキャップをセンサーに取り付けたまま、毛先の柔らかいブラシかナイロンたわしでセンサー本
体を軽くこすります。油脂その他の汚れは Alconox（またはアルコール）で取り除きます。鉱物の堆積や広範囲にわたる付着物を取り除く場合は、上記ステップ 4 と同様に酢に浸した後、脱イオン（DI）水に浸します。

5.3

キャップの保管設置前：出荷時に付属の容器に入れたまま保管します。
設置後：保管用キャップを取り付け（セクション 2.1.1 参照）、清浄な水を数滴入れた校正容器の中に入れて保管します。

Page 15

手入れとメンテナンス

5.4

センサーキャップの交換

キャップの寿命は測定開始から 1 年です。交換キャップは、販売店またはエア・ブラウン株式会社から入手できます。
1. センサーからノーズコーンを取り外します。
2. センサーキャップをまっすぐ引っ張ってセンサーから取り外します。
3. センサーから古い O-リングを取り外します。
4. センサー本体をリントフリークロスで拭いて湿気を取り除きます。

O-リング溝に湿気が残っていないことを確認してください。
レンズに触れたり、付属のレンズクロス以外でレンズを清掃したりしないでください。
5. O-リング溝の周囲に潤滑油を指で適量塗布します。
6. センサーに新しい O-リングを取り付けます。O-リングおよび O-リング溝に潤滑油をもう一度薄く塗布します。

注意：油脂がレンズやセンサーピンまで広がらないようにしてください。
7. センサーのレンズをキットに付属のクロスで拭き、湿気を完全に取り除きます。その後、傷や汚れがないか検査します。
8. 新しいキャップを密封パッケージから取り出し、センサーに取り付けます。取り付ける際はセンサーにまっすぐ押し当て、プローブボディ全体を覆うまでしっかりと押し込みます。O-リングがキャップとセンサーの間でねじれたり、溝から外れたりしていないことを確認してください。
9. 1 点校正または 2 校正を行います。

Page 16

手入れとメンテナンス

6.0 コントローラ要件と接続方法
RDO Pro センサーは、以下の通信方式で指示計 ConTROLL または対応している市販のコントローラまたはロガーに接続できます。
•

アナログ（4-20 mA）：4-20 mA のカレントループ•

SDI-12•

RS485（Modbus）•

RS232（Modbus）

6.1

配線の概要

以下の各ページの図を参照してください。使用しない線は切断し、絶縁しておきます。シールド線は、シャーシグラウンドまたはアースに結線する必要があります。

Page 17

信号

色

ピングラウンド/リターン

黒

6

外部電源

赤

5

4-20 mA

茶4

RS485 (-)

緑3

RS485 (+)

青2

SDI-12

白

1

コントローラ要件と接続方法6.2

アナログ（4-20 mA）3 線式

信号

色

ピン

グラウンド/リターン黒6

外部電源（12-36 VDC）

赤5

4-20 mA

茶

4

PLC またはデータロガー
外部電源（赤）信号

4-20mA（茶）グラウンド/リターン（黒）

センサーへ

9

ケーブル長は 1219 m 以下でなければなりません。

94-20mA の出力パラメータ及び設定は、センサーを PC へ接続し「Win-Situ 5」ソフトウェア
にて行います。結線方法はセクション「5.4」「5.5」RS232/485 接続を参照下さい）

Page 18

コントローラ要件と接続方法

6.3

SDI-12（3 線式）

信号

色

ピン

グラウンド/リターン黒6

外部電源（9.6-16 VDC）

赤5

RS485 (-)

緑3

RS485 (+)

青2

SDI-12

白1

データロガーSDI-12（白）外部電源（赤）グラウンド/リターン（黒）RS485 (-)（緑）RS485 (+)（青）SDI-12 機器へ
最大ケーブル長 = 61 m

9Page 19

ケーブル長は 61 m 以下でなければなりません。

コントローラ要件と接続方法

RS485 内蔵

6.4

Modbus マスター (RS485/232 接続)

信号

色

ピン

グラウンド/リターン黒6

外部電源（12-36 VDC）

赤5

RS485 (-)

緑3

RS485 (+)

青2

RS485 内蔵Modbus マスターデジタル PLC

外部電源（赤）グラウンド／リターン（黒）RS485 (-)（緑）RS485 (+)（青）Modbus スレーブへ

ケーブル長は 1219 m 以下でなければなりません。

9

ソフトウェア「Win-Situ5」による 4-20mA 出力設定
(1) Win-Situ 5 ソフトウェア

を起動します。
Winsitu.exe(2) 「Connect to device now?」のダイアログが表示されますので「はい」を選択します。

(3) 接続後、以下の画面上の「Device Setup」タブをクリックします。

Page 20

コントローラ要件と接続方法

(3) 画面左下の「Analog Setup」をクリックします。

(3) 出力パラメータ（DO-濃度、DO-飽和率、温度、圧力）、4-20mA 対応出力値、4-20mA 出力可否を設定し、チェックマーク
をクリックします。

Page 21

コントローラ要件と接続方法

6.5

RS232 内蔵Modbus マスター（RS485/232 接続-コンバータ）

信号

色

ピン

グラウンド/リターン

黒

6

外部電源
（12 VDC、変換器で電圧を制限）

赤5RS485 (-)

緑3

RS485 (+)

青2

RS232 内蔵Modbus マスター
（要変換器）
デジタル PLC

外部電源（赤）12 VDC（変換器で電圧を制限）

グラウンド／リターン（黒）RS485 (-)（緑）RS485 (+)（青）変換器Modbus スレーブへ

9

6.5.1

ケーブル長は 61 m 以下でなければなりません。

変換器
ポート電源供給式 RS485 変換器（B&B Electronics モデル
485SD9TB など）

外部電源（赤）***グラウンド／リターン（黒）***RS485 (+)（青）RS485 (-)（緑）*** ポートから電源供給が受けられない場合に必要

Page 22

コントローラ要件と接続方法

6.5.2

電源接続

どのシステムモードでも赤の線で電源を供給します。アナログ出力はデフォルトでは無効です。ただし、4-20 mA カレントループ出力は、Modbus 機器のレジスタ 49507 が「1」に設定されている限り、
Modbus または SDI-12 モードで連続出力できます。

6.5.3

通信

Modbus モードと SDI-12 モードの切り替えは、2 つのインターフェースの通信状態に応じて機器が自動的に行います。Modbus と SDI-12 を同時に使用することはできません。一方が通信中の場合、もう一方の通信はブロックされます。

6.5.4

追加情報

SDI-12 コマンドや Modbus レジスタなど、Modbus および SDI-12 通信に関する追加情報は、技術注記『In-Situ Modbus Communication Protocol』（www.in-situ.com にて入手、もしくは弊社へお問い合わせ下さい）を参照してください。

Page 23

コントローラ要件と接続方法

7.0 Modbus レジスタ7.1

測定レジスタ
レジスタ

サイズ

モード/
アクセスレベル
（R/W）

データタイプ

備考

溶存酸素濃度
40038

2

R1

Float

測定値、C0

40040

1

R1

Ushortパラメータ ID = 20

40041

1

R1/W2

Ushort単位 ID
117 = mg/L（デフォルト）
118 = µg/L

40042

1

R1

Ushort

データ品質 ID

40043

2

R1/W3

Float

オフライン指標値（デフォルト = 0.0）

40045

1

R1

16Bit

利用可能単位 = 0x0030（48）

温度
40046

2

R1

Float

測定値

40048

1

R1

Ushortパラメータ ID = 1

40049

1

R1/W2

Ushort単位 ID
1 = °C（デフォルト）
2 = °F

40050

1

R1

Ushort

データ品質 ID

40051

2

R1/W3

Float

オフライン指標値（デフォルト = 0.0）

40053

1

R1

16Bit

利用可能単位 = 0x0003（3）溶存酸素飽和率
40054

2

R1

Float

測定値

40056

1

R1/W2

Ushortパラメータ ID = 21

40057

1

R1/W2

Ushort単位 ID
177 = 飽和率（デフォルト）

40058

1

R1

Ushort

データ品質 ID

40059

2

R1/W3

Float

オフライン指標値（デフォルト = 0.0）

40061

1

R1

16Bit

利用可能単位 = 0x0001（1）

酸素分圧

Page 24

40062

2

R1

Float

測定値

40064

1

R1

Ushortパラメータ ID = 2（圧力）

40065

1

R1/W2

Ushort単位 ID
26 = torr（デフォルト）

40066

1

R1

Ushort

データ品質 ID

40067

2

R1/W3

Float

オフライン指標値（デフォルト = 0.0）

40069

1

R1

16Bit

利用可能単位 = 0x0200（512）Modbus レジスタ

7.1.1

溶存酸素（DO）濃度の計算式

DO 濃度は mg/L 単位で内部計算されます。他の単位への変換は以下のとおりです。
µg/L = 1000 * mg/L
酸素濃度 Co（mg/L）は次式によって計算されます。

Co = 31.9988 × 1E6 × (ρPo/koM) (1 − Θo) × Sc
上式において、Po は大気中の酸素分圧

Ptorr = 759.999876 × Patm

Sc は塩分補正値：
ln Sc = S(B0 + B1Ts + B2Ts2 + B3Ts3) + C0S2
B0 = -6.246090 × 10-3
B1 = -7.423444 × 10-3
B2 = -1.048635 × 10-2
B3 = -7.987907 × 10-3
C0 = -4.679983 × 10-7
Ts はスケール温度：

Ts = ln [(298.15 ･ t) / (273.15 + t)]
t は温度（°C）
S は塩分（PSU）

ko はヘンリー定数：
ln ko = 3.71814 + (5596.17/T) ･ (1,049,668/T2)
T はケルビン温度

Θo は 2 番目の圧力係数の負数：
Θo = 0.000975 ･ (1.426 × 10-5t) + (6.436 × 10-8 t2)
t は温度（°C）ρ は水密度（g/cm3）：ln ρ = -0.589581 + (326.785/T) ･ (45,284.1/T2)
T はケルビン温度
水のモル質量： M = 18.0152 g/mole

参考文献：
Benson and Krause, Jr., 1980. The concentration and isotopic fractionation of gases dissolvedin freshwater in equilibrium with the atmosphere. Limnol, Oceanogr, 25(4), 662-671.
Gordon and Garcia, 1992. Oxygen Solubility in Seawater: Better Fitting Equations. Limnol,
Oceaongr, 37(6), 1307-1312.

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Modbus レジスタ

7.1.2

溶存酸素飽和率の計算式
O2%Sat = O2Reading/ O2100%Sat

上式において、O2 Reading は RDO センサーの mg/L 測定値
O2 100% Sat は次式によって求められる理論飽和値：

O2100%Sat = 31.9988 × 106 × ρ [0.20946 × (P ･ Pwv)] × (1 − ΘoP) × Sc
koM

ここで、

ρ は水密度（g/cm3）：ln ρ = -0.589581 + (326.785/T) − (45,284.1/T2)
T はケルビン温度
P は大気圧（atm）

Pwv は飽和水蒸気分圧（atm）：
ln Pwv = 11.8571 − (3,840.70/T) − (216,961/T2)
ko はヘンリー定数：
ln ko = 3.71814 + (5596.17/T) ･ (1,049,668/T2)
T はケルビン温度
水のモル質量： M = 18.0152 g/moleΘo は 2 番目の圧力係数の負数：
Θo = 0.000975 ･ (1.426 × 10-5t) + (6.436 × 10-8 t2)
t は温度（°C）

Sc は塩分補正値：
ln Sc = S(B0 + B1Ts + B2Ts2 + B3Ts3) + C0S2
B0 = -6.246090 × 10-3
B1 = -7.423444 × 10-3
B2 = -1.048635 × 10-2
B3 = -7.987907 × 10-3
C0 = -4.679983 × 10-7
Ts はスケール温度：

Ts = ln [(298.15 ･ t) / (273.15 + t)]
t は温度（°C）
S は塩分（PSU）

参考文献：
Benson and Krause, Jr., 1980. The concentration and isotopic fractionation of gases dissolvedin freshwater in equilibrium with the atmosphere. Limnol, Oceanogr, 25(4), 662-671.

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Modbus レジスタ

7.2

校正レジスタ

レジスタ

サイズ
（レジス
タ数）

モード/
アクセスレベル
（R/W）

データタイプ

40118

2

R1/W3

Flort

実塩分値（PSU）

40120

2

R1/W3

Flort

初期塩分値（PSU、デフォルト = 0.0）

40122

2

R1/W3

Flort

実気圧（mbar）

40124

2

R1/W3

Flort

初期気圧（mbar、デフォルト = 1013.25）

40126

2

R1/W3

Flort

100%飽和校正測定値（mg/L）

40128

2

R1/W3

Flort

100%飽和温度測定値（°C）

40130

2

R1/W3

Flort

100%飽和塩分値（PSU）

40132

2

R1/W3

Flort

100%飽和気圧（mbar）

40134

2

R1/W3

Flort

0%飽和校正測定値（mg/L）

40136

2

R1/W3

Flort

0%飽和温度測定値（°C）

40138

2

R1/W3

Flort

校正スロープ（デフォルト = 1.0）

40140

2

R1/W3

Flort

校正オフセット（デフォルト = 0.0）

備考

実塩分値
実塩分値は、塩分に対する酸素濃度値の補正に使用されます。単位は PSU（Practical Salinity
Units）で、0～42 PSU の範囲の値を書き込まなければなりません。これは測定パラメータではありません。

初期塩分値
初期塩分値は、プローブに最初に通電したときに実塩分値レジスタに読み込まれ、実塩分値が書き込まれるまで計算に使用されます。これは測定パラメータではありません。

実気圧
実気圧は、飽和率の計算と校正中の理論飽和点の決定に使用されます。単位はミリバール（mbar）で、506.625～1114.675 mbar の範囲内の値を書き込まなければなりません。これは測定パラメータではありません。

初期気圧
初期気圧は、プローブに最初に通電したときに実気圧レジスタに読み込まれ、実気圧が書き込まれるまで計算に使用されます。これは測定パラメータではありません。

100% 飽和校正値
これらの値は、プローブが 100%飽和校正環境にあるときのセンサーの状態を表します。これ
らは測定値ではなく、校正プロセス中にコントローラによって書き込まれます。
これらのレジスタへの書き込みは、プローブが校正モードの場合にのみ許可されます。校正
モードがオフのときにこれらのレジスタへの書き込みを試みた場合、プローブは例外 0x85（無効なデバイスコマンドシーケンス）を返します。

0% 飽和校正値
これらの値は、プローブが 0%飽和校正環境にあるときのセンサーの状態を表します。これらは測定値ではなく、校正プロセス中にコントローラによって書き込まれます。

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Modbus レジスタ

これらのレジスタへの書き込みは、プローブが校正モードの場合にのみ許可されます。校正
モードがオフのときにこれらのレジスタへの書き込みを試みた場合、プローブは例外 0x85（無効なデバイスコマンドシーケンス）を返します。

校正スロープおよび校正オフセット
これらの値は、センサーパラメータによって報告される最終値を生成するためにセンサーの濃度実測値に適用されるスロープとオフセットを表します。これらのレジスタは、通常の内部校正手順とは無関係に書き込むことができます。

7.3

校正レジスタへの入力

センサーの校正手順は以下のとおりです。
1. 省略可：センサーデータキャッシュタイムアウトレジスタ 49463 を読み取り、その値を格納します。
2. センサーデータキャッシュタイムアウトレジスタ 49463 に、1000 ミリ秒より大きく、目的のサン
プリングレートより小さい値を書き込みます。これにより、安定化プロセスの間に新しいセンサー
測定値が得られます。
3. 省略可：温度単位レジスタ 40049 と飽和単位レジスタ 40041 を読み取り、それぞれの値を格納します。
4. 温度単位レジスタ 40049 にデフォルト値「1」、飽和単位レジスタ 40041 にデフォルト値「117」を書き込みます。
5. センサーコマンドレジスタ 49305 に校正モード ON コマンド（0xE000）を書き込みます。
6. 必要に応じて実塩分値と実気圧を更新します。
7. プローブを 100%飽和環境に置くようにユーザーに指示します。
8. 酸素濃度および温度パラメータを読み取ります。これらの値が平衡状態に達したら、それぞれの100%飽和校正レジスタに値を記録します。最新の実塩分および実気圧測定値をそれぞれの校正レ
ジスタに書き込みます。
9. センサーを 0%飽和環境に置くようにユーザーに指示します。これらのレジスタが平衡状態に達したら、それぞれの 0%飽和校正レジスタに値を記録します。ゼロ校正をまだ行っていない場合、これらのレジスタは「0」に設定しても、以前の値のままにしておいてもかまいません。注意：バージョン 1.15 以前の RDO PRO ファームウェアでは、ゼロ校正を行わない場合は 0%校正レジスタを「0」に設定する必要があります。
10. センサーコマンドレジスタに校正更新コマンド（0xE001）を書き込みます。センサーは新しいス
ロープとオフセットを計算し、最終ユーザー校正時刻レジスタに現在の時刻を書き込み、次回ユー
ザー校正時刻レジスタを「0」（無効）に設定します。100%飽和濃度と 0%飽和濃度が等しい場合、プローブはコード 0x97（無効な校正）の例外応答を返します。この場合、新しいスロープとオフ
セットは計算されません（ゼロ除算の可能性があるため）。スロープの計算値が 0.85 以上 1.20 以
下の範囲内、オフセットの計算値が-0.2 以上+0.2 以下の範囲内にない場合も、プローブはコード0x97（無効な校正）の例外応答を返します。この場合、スロープとオフセットは読み取り可能ですが、記録されません。
11. 省略可：最終ユーザー校正時刻レジスタを読み取り、校正周期を加算した結果を次回ユーザー校正
時刻レジスタに書き込みます。
12. センサーコマンドレジスタに校正モード OFF コマンド（0xE002）を書き込んで、センサーを通常動作モードに切り替えます。校正更新コマンドを発行せずに校正モードをオフにした場合や、校正コマンドを発行した結果、例外が返された場合は、前回の校正が復元されます。

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Modbus レジスタ

13. 省略可：プロセスの最初に温度および飽和パラメータの単位を保存した場合は、元の値に戻します。
14. 省略可：プロセスの最初にセンサーデータキャッシュタイムアウトレジスタ 49463 を保存した場
合は、元の値に戻します。

7.3.1

校正計算

校正後の酸素測定値：

O2RC = co + c1 × O2RU
上式において、
c1 = (O2100%Sat)/( O2RUS − O2RUZ)

co = -c1 × O2RUZ
ここで、
O2100%Sat は理論 100%飽和点

O2RUS は未校正の 100%飽和校正測定値
O2RUZ は未校正の 0%飽和校正測定値
参考文献：
Standard Methods for the Examination of Water and Wastewater, 20th Ed, 2008. 4500-0 C.
Azide Modification. American Public Health Association. USA.

Page 29

Modbus レジスタ

8.0 仕様
センサータイプ

蛍光式溶存酸素センサー

変換器/表示器

オプション（指示計 ConTROLL もしくは汎用品 ）測定レンジ

濃度：0 ～ 20 mg/L
飽和：0 ～ 200%

精度（DO）±0.1 mg/L @ 0 ～ 8 mg/L
±0.2 mg/L @ 8 ～ 20 mg/L

センサーキャップ応答速度

90%応答：30 秒、95%応答：37 秒 @ 25°C

分解能

0.01 mg/L

センサーキャップ耐用寿命測定開始から 1 年

センサーキャップ保存可能期間（製造日から 1 年以内に設置）

製造日から 2 年

動作温度

0 ～ 50°C

保護等級

IP-67（センサーキャップ非装着時）、
IP-68（センサーキャップ装着時）

コンプライアンス

工業環境用の一般規格：IEC 61000-6-2:2005

センサーキャップ保管温度

1 ～ 60°C（指定容器保管時）

センサー保管温度-5 ～ 60°C

塩分範囲

0 ～ 42 PSU（固定またはリアルタイム対応）

pH 範囲

2 ～ 10 pH

気圧範囲

507 ～ 1115 mbar（固定またはリアルタイム対応）

センサー内ねじ1 1/4 – 11 1/2 NPT テーパーねじ

通信方式

RS485（Modbus）、RS232（要変換器）、4-20 mA、
SDI-12

消費電流

50 mA @ 12 VDC

ケーブル長

最長 1219 m（Modbus および 4-20 mA）または 61 m
（SDI-12）ケーブルオプション

標準 10 m 付属（7 芯裸線）、または指定長の Twist-Lock
ケーブル

センサー本体保証期間

製造日から 3 年

センサーキャップ保証期間

製造日から 2 年

Page 30仕様

9.0 アクセサリおよび交換部品
アクセサリ

部品番号

RDO Pro 用センサーキャップ交換キット（センサーキャップ、O-リング） ............................................................0084230
RDO Pro 用センサー校正キット（校正カップ、500ml 亜硫酸ナトリウム）...........................................................0088890

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アクセサリおよび交換部品

10.0 修理とサービス
10.1 保証規定
RDO Pro センサー本体の保証は 3 年間、センサーキャップは 1 年間（未開封品は 2 年間）となります。
また、センサーキャップ、ノーズコーン、O-リング以外のパーツをお客様によって分解することはお止め下さい。サービスを受けられない場合がございます。
製品の外観、測定データに異常が確認された場合は、直ちにご使用を中止し、販売代理店または弊社にご連絡ください。修理・技術的なサポートの手順は以下の通りとなります。

10.2 連絡先
連絡先：〒104-0061
東京都中央区銀座 7-13-8 第 2 丸高ビル
ライフサイエンス部 In-Situ（イン・シチュ）サポート

電話：
Fax：
ホームページアドレス：

03-3545-5720
03-3543-8865
www.arbrown.com

10.3 修理・サービスのながれ
1. 製品名、シリアルナンバー（筐体に刻印されております）を事前に控え、販売代理店または弊社連絡先にご連絡下さい。
2. ご連絡頂いた際に、弊社または代理店担当者から機器の設置状況、測定環境、不具合の具体的な症状をお伺いすることがございます。些細な事でも結構ですので情報をお伝え下さい。
3. 弊社でのチェックまたはメーカーでの検査/修理が必要と判断された場合、上記へ修理依頼品をお送りいただきます。
4. 保証対応の可否、検査/交換による費用が発生した場合の費用について弊社または販売代理店よりご連絡いたします。
※ 当保証規定は、商品輸送中の事故/盗難等による機器の損害については範囲外となります。
修理依頼品を送付される際は、貨物保険への加入をお勧めいたします。

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修理とサービス

適合宣言
製造業者：

In-Situ, Inc.
221 East Lincoln Avenue
Fort Collins, CO 80524
USA

製品名称：
製品概要：

RDO Pro 蛍光式溶存酸素センサー
環境水（陸水、海水）、下水、一般工業排水向け 溶存酸素センサー

適合指令：

電磁両立性（EMC）指令 2004/108/EC
安全指令 73/23/EEC

かつ下記要件および適用規格と同等以上の性能を有することを宣言します。
•

イミュニティ
EN 61000-6-2、電磁両立性（EMC）･ 第 6-2 部：共通規格 ･ 工業環境のイミュニティ•

エミッションCISPR 11: 2004、工業､科学、および医用（ISM）無線周波機器の電磁妨害特性の限度値と測定法のクラス A 要件

補足情報：
本機器は EU 指令 2004/108/EC および 73/23/EEC の要件に適合しており、CE マークも併せて表示している。

Bob Blythe
社長兼 CEO
In-Situ Inc.
2008 年 10 月 2 日

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修理とサービス