富士テクノソリューションズ

生産準備業務 をデジタルデータでする変革

技 術 情 報 誌

Vol.25

ＶＰＳの活用生産技術部門の課題は量産の一発立上げ・垂直立上げ、品質・コスト・期間短縮、分散しがちな製造ノウハウを収集し活用することである。３Ｄデータの普及に伴い、VPS（Virtual Product Simulator = 仮想検証ツール）は、開発設計業務での活用から、生産現場での活用へと広がってきている。そこで今回は、VPS の生産現場での活用を紹介する。

１．
３Ｄデータの生産準備での活用シーン
生産準備には組立手順の作成、工程設計、組立時間の算定、リソース検討、組立性の検討、各種帳票類の作成、作業者教育などがある。開発設計が完了に近づいた段階で生産準備が終了していることが製造の見える化につながり、効率化にもつながってくる。
リソースバランス結果
ハーネス検討 ...
山積
山崩

作業性検討
[人体モデル]

ピッチタイム等から自動工程分割

工程分割
組立工数算出組立工数見積
VMR

組順検討

Virtual Manufacturing Review

工程 FMEA

組立性検討（工具チェック）

組立性評価

アニメーション

工程別M-BOM
工程分割

作業者教育

各種帳票作成

組立性評価

部品一覧

部品管理表

部品箱組順検討

２．組立手順の検討・作成

組立手順作成QC工程図 ...

３次元 CAD の攻勢から、VPS/MFG で製造フローを検討、作成する

設計は機能を中心としたユニット（アッセンブリー）構成である工程の分割が、製造は調達、組立なども考慮したアッセンブリー構成が必要である。組立の手順を検討し、それに基づいて構成されたアッセ副材の追加

ンブリー、サブアッセンブリー、部品を組み付けていくことになる。
購入品の一体化

ＶＰＳでは設計から出図された部品構成を取り込み、ドラッグ＆ドロップで部品構成を簡単に素早く編集することができる。編集過程でアニメーションにより組立手順を確認しながら行なうこともできる。更に、サブアッセンブリー化やアッセンブリー間の部品の追加・削除も簡単であり、設計上にはない検査工程を追加することができる。これがＥ－ＢＯＭ（製造用の部品構成リスト）となる。

3D モデル形状を確認しながら組立手順の検討が行えるため正しい手順が容易に作成可能

製造フロー

組立アニメーションの出力

CSV 出力で製造部品表を生成

2010/07

WAZA Vol. 25

1

３．組立手順書の作成決定された組立手順に従って、どの部品をどんな順序でどの工具を用いて組み立てていくかを指示した書類である。組立手順書には部品番号、個数、組立の順序は勿論であるが、使用工具、作業上の注意事項（例えば締付けトルク）検査事項などが記入される。また、ＶＰＳからのバーチャル部品が見やすい視点から配置される。
製造フロー

名 称

▽
┃

部品 A

○
┃

部品準備┃▽
┣┛

部品 B

○
┃

組立

┃▽
┣┛

部品 C

○
┃

組立

┃▽
┣┛

部品 D

製造品質に大きくかかわっているので重要なポイントである。

製品番号 画像ファイル名
Z001

従来の写真や２Ｄ図を用いた方法から見て、生産開始前に準備できるし、３Ｄモ

Z002

JPG画像

Parts_B.jpg

デルで見やすく、設計変更に対しても素早く修正することができる。エクセルマクロを活用すると作成工数を６０から７０％削減可能という事例が報告されている。

Z002
Parts_C.jpg
Z002

JPG画像

EXCEL マクロVPS 情報を取り込み、手順書に必要な情報を追加入力します
コピー＆ペースト

４．組立工数の算定
ＶＰＳは内部に組立工数算定のためのデータベースを組立手順書のイメージ

３次元 CAD の攻勢から、VPS/MFG で製造フローを検討、作成する持っている。重量、組立のやり方（置くだけ / はめ込む、上向き / 下向き、など）、個数、などの要件をプルダウン
メニューから選択して入力し、組立工数を算定する。このデータベースを用いても良いが、より実態に近づけるためには企業の製品に合わせたデータベースの編集が求められる。企業の持っている標準工数との整合や経験値に基づき使いやすくすることを考慮して編集することをお奨めしたい。既に組立工数のわかっている製品に対してＶＰＳで組立工数算定を行い、比率を求め新規の製品をＶＰＳで組立工数を算定し、比率を用いて概略の組立工数を求める方法もある。

VPS での工数算出（評価項目入力画面）

組立性評価 DB の編集
組立性評価 DB（増すたデータ）は、お客様にあった評価項目（工数設定）及び、評価結果表示（工数算出など）に編集可能です

５．その他の活用
アニメーションを活用して組立当初からの習熟を目的にした作業者教育にも活用できる。また、リソースの検討やラインバランスの検討や製造性の検討にも活用できる。更に、エクセルマクロを活用して、３Ｄモデルでわかりやすい部品管理表、部品箱への張り紙、ＱＣ工程図などへの活用が行なわれている。

６．最後に
３Ｄデータの活用はモノづくりのＱＣＤの達成の手段であると考える。折角作成した３Ｄデータを用いて、プロダクトの見える化、プロセスの見える化を図り、生産準備業務の変革につなげられるものと確信しています。
以
ご興味をお持ちの際には弊社ソリューション事業部の担当者にお問い合わせ下さい。デモも含めたご説明にお伺い致します

VPS に関するお問い合わせ

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WAZA Vol.25

2010/07

ソリューション事業部 担当 山口

TEL.045-470-8809

上review

熱・流体解析 プログラムレビュー
従来、CAE ツールの操作は煩雑で、モデル作成などに多くの時間が必要でした。それゆえ、設計者にニーズはあっても、自らCAE ツールを使うにはハードルが高いことでした。しかし現在は、３D-CAD の普及とともに３D-CAD と同じ環境で CAE ツールが組み込まれたソフトも増えており、設計者自らが解析できる環境が提供されつつあります。
この傾向が熱流体解析においても強まっているのを受け、今回は SolidWorks 社の流体シミュレーション / 熱解析プログラムである SolidWorks Flow Simulation についてレビューを実施しました。

SolidWorks 社

流体シミュレーション / 熱解析プログラム

SolidWorks Flow Simulation
SolidWorks Flow Simulation の特徴

SolidWorks Flow Simulation の手順① 幅広い物理モデルおよび解析機能により各種解析が可能② 実動作条件を自由に組み合わせた解析が可能③ 高性能でわかりやすいビジュアライゼーションツールによる解析結果の表示① プロジェクトの作成（解析タイプ、流体の種類、流れ特性など）② メッシュ作成（初期メッシュ、メッシュリファイン）③ 境界条件の設定（流入速度、圧力、流量、熱源、熱伝達率など）④ 計算実行
⑤ 結果評価（断面プロット、サーフェスプロット、流跡線、アニメーションなど）

事 例
熱 交 換 器 の モ デ ル を 想 定して ３ 次 元 形 状 はSolidWorks で 作 成し、SolidWorks Flow Simulation
で熱流体解析を行った。
冷却水の流れ想定される活用例
流れの解析結果を考察することで、冷却水や熱風の流れが澱まないような形状検討ができる。その結果として効率的な熱交換が行える。
現状製品と解析結果の合わせこみを行うことで、設計変更後の熱交換の性能が事前に正しく推定できる。
過不足のない熱交換の性能を狙った開発・設計が可能となる。

空気の流れ

熱交換器の表面温度○ SolidWorks（３D-CAD）と同じ操作画面なので、SolidWorks の操作に慣れていれば非常に取りかかりやすい。
SolidWorks Flow Simulation の感想○ チュートリアルとオンラインマニュアルでの１週間程度の自習を通じて、設定した課題モデルの解析に取り掛かかることができるようになり、立ち上がりが早い。
○ 複雑な形状モデルに対してはメッシュ数が膨大になるので、局部的なメッシュコントロール機能が欲しい。
○ ハイエンドのツールに比べると解析機能の制約はあるが、基本的な解析をする範囲では価格的メリットがある。

富士テクノ熱・流体解析請負への取組みに関するお問い合わせ エンジニアリング事業部 担当 武石 TEL.046-250-1616

2010/07

WAZA Vol. 25

3Customer's Interview

ともに同じ仕事をしていき、成長していく存在であってほしい
東京貿易テクノシステム株式会社
管理部 部長 長谷川Q

QAA
Q

現在、御社では派遣社員は何名くらい、またその割合は全体の何％くらいになりますか？

一彦様

富士テクノソリューションズをご利用いただく決め手はなんでしょうか？

派遣社員さんの、能力と人柄です。

現在、派遣社員は８名在籍しており、全体の８％となっております。

富士テクノソリューションズとはどのような企業だと思われますか？率直なご意

Q

技術者派遣をどのようにお考えですか？また今後の派遣社員の利用はどのように変化していくとお考えですか？

A見をお聞かせください。

商A号 東京貿易テクノシステム株式会社
http://www.tbts.co.jp/

会社を設立し、技術派遣の分野に進

本社所在地 東京都中央区八丁堀2-13-4

出されたいきさつにより、「ものづく設立 1937 年（平成 6 年）3 月

労働力の切り売りではなく、社員と同りの現場の技術に根ざした」会社、とい

資 本 金 3 億 4 千万円等のパートナーであると考えています。

うイメージがあります。

従 業 員 数 100 名

長期にわたって、ともに同じ仕事をしていき、成長していく存在であってほしいと思います。

ートポ●リ
大阪テクニカルセンター・大阪オフィス移転 ●長谷川様には、お忙しい中、ご協力いただきありがとうございました● 第21回 設計・製造ソリューション展出展 ●5 月 10 日、大阪テクニカルセン

日本最大級の製造業向け IT ソリューション専門展「第 21 回ター及びオフィスを大阪市西区設計・製造ソリューション展」（http://www.dms-tokyo.jp/）にへ移転しました。

出展しました。

これまで大阪テクニカルセンター

今回の出展では設計・解析・モデリングの受託請負を中心にでは人員数の関係で大規模な案展示し、小さいブースながら３日間で多数の企業様にお立ち寄件についてはご要望に添えないりいただきました。お忙しい中有難うございました。

ことがございました。しかし今回

富士テクノは「3 次元」というキーワードでモノづくりのエンの移転に伴い技術者の増員を行ジニアリングソリューションを実現し、3 次元 CAD ／ CAE ／ない、より大規模でかつ幅広いCAM ／ CAT ／ DMU まで、お客様のあらゆるニーズにソリュー業務に対応できる体制を実現しています。大阪テクニカルセ

ションをご提供しコンカレントエンジニアリングをサポートしてまンターでは、厚木テクニカルセンターで培ったノウハウを活いります。

かし、新たな市場へ積極的に取り組んでまいります。
これからも皆様のご指導ご鞭撻を賜りますよう、何卒よろしくお願いいたします。

●

役員変更のお知らせ

４月１日付にて、髙井

4●男は代表取締役社長を退き、代表取締役会長に就任いたしました。これにあわせ副社長であった原田〒５５０- ０００４ 大阪府大阪市西区靭本町１- ４- ２
プライム本町ビルディング５Ｆ

久仁子が取締役社長に就任しております。

ＴＥＬ０６- ６２２５- ３１８１ ＦＡＸ０６- ６４４７- ６１２２

富士テクノは新たな経営体制のもと、全社一丸となってものづく

地下鉄「御堂筋線本町駅」または「四ツ橋線本町駅」より徒歩３分

り支援のトータルソリューションを実現してまいります。

WAZA Vol.25

2010/072010 年 7 月 30 日発行 第 25 号（年４回発行）
発行・編集 株式会社 富士テクノソリューションズ 経営管理部
神奈川県横浜市港北区新横浜 3-6-12 日総第 12 ビル 5F 電話 045-470-0035

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