DICHIARAZIONE AMBIENTALE DI PRODOTTO
secondo ISO 14025 e EN 15804+A2
Titolare della dichiarazione

Confindustria Ceramica

Titolare del programma

Institut Bauen und Umwelt e.V. (IBU)

EditoreInstitut Bauen und Umwelt e.V. (IBU)

Numero della dichiarazione

EPD-COI-20220297-ICG1-EN

Data di emissione

04/01/2023

Valida fino al

03/01/2028

Piastrelle di ceramica italiane

Confindustria Ceramica

www.ibu-epd.com | https://epd-online.com

Umwelt Produktdeklaration Name des Herstellers – Name des Produkts

1. Informazioni generali
Confindustria Ceramica

Piastrelle di ceramica italiane

Titolare del programma
IBU – Institut Bauen und Umwelt e.V.
Hegelplatz 1
10117 Berlino
Germania
Numero della dichiarazione
EPD-COI-20220297-ICG1-EN

Titolare della dichiarazione
Confindustria Ceramica, Viale Monte Santo 40
41049, Sassuolo, Modena
ItaliaLa presente dichiarazione si basa su regole percategoria di prodotto (PCR):
Piastrelle e pannelli di ceramica, 09.2022(PCR controllate e approvate dall'SVR)

Campo di applicazione:

Data di emissione
04/01/2023
Valida fino al
03/01/2028

Prodotto dichiarato / Unità di misuradichiarata
1 m2 di piastrelle di ceramica installate (media)
Il presente documento si riferisce a un prodotto
medio “piastrella di ceramica” installato,
fabbricato dalle aziende aderenti aConfindustria Ceramica.
La presente EPD verificata è un aggiornamentodella versione precedente pubblicata nel 2016.
Parte dei dati LCA raccolti nel 2014 sono stati
aggiornati all’interno delle aziende aderenti
all’associazione.
Il presente studio ha coinvolto per i dati primari
74 aziende e 87 stabilimenti, rappresentantil’82,6% della produzione italiana di piastrelle diceramica. I risultati finali sono
rappresentativi delle aziende aderenti aConfindustria Ceramica.
Il titolare della dichiarazione sarà responsabile
per le informazioni e gli elementi di prova
giustificativi; l'IBU declina ogni responsabilità
riguardo alle informazioni del fabbricante, ai dati
e ai risultati della valutazione del ciclo di vita.
L’EPD è stata creata secondo le specifiche dellanorma EN 15804+A2. Di seguito, la normativa saràsemplificata come EN 15804.
Verifica

La norma EN 15804 costituisce la PCR centrale

Dipl. Ing. Hans Peters(Presidente di Institut Bauen und Umwelt e.V.)

Dott. Alexander Röder(Amministratore Delegato di Institut Bauen und Umwelt e.V.))

Verifica indipendente della dichiarazione e dei
dati
secondo la norma ISO 14025:2011
internamentexesternamente

Matthias Schulz(Verificatore indipendente)

2. Prodotto
2.1

Descrizione del prodotto / Definizione delprodotto
Le piastrelle di ceramica prodotte dalle aziende
aderenti a Confindustria Ceramica vengono formate
principalmente tramite pressatura a secco (ma anche
tramite estrusione) a partire da materie prime naturali
quali argilla, feldspato, sabbia e caolino. La principale
tipologia di piastrelle di ceramica è il gres porcellanato,
caratterizzato da una struttura molto compatta e daprestazioni elevate. Altre tipologie sono la
monocottura, la monoporosa, la bicottura, ecc.
Per il presente studio è stato identificato e adottato un
prodotto medio “piastrella di ceramica”,

2

rappresentativo dell’intera produzione delle aziende
aderenti a Confindustria Ceramica.
Per l’immissione sul mercato del prodotto nell’Unione
Europea/Associazione Europea di Libero Scambio(UE/EFTA) (ad eccezione della Svizzera) si applica il
Regolamento (UE) n. 305/2011 (CPR). Il prodotto
necessita di una Dichiarazione di Prestazione chetenga in considerazione la norma EN 14411: 2012
Piastrelle di ceramica - Definizioni, classificazione,
caratteristiche, valutazione della conformità emarcatura, e la marcatura CE.
Per l’applicazione e l’utilizzo si applicano le rispettive
disposizioni nazionali.

Dichiarazione ambientale di prodotto Confindustria Ceramica – Piastrelle di ceramica italiane

2.2
Applicazione d’uso
Le piastrelle di ceramica oggetto del presente studiosono destinate a essere applicate a rivestimenti sia di
pavimenti che di pareti e a essere installate sia inambienti interni che esterni a uso residenziale,commerciale e istituzionale.
2.3
Dati tecnici
Le piastrelle di ceramica prodotte dalle aziende
aderenti a Confindustria Ceramica sono conformi alleseguenti normative e specifiche. Ai sensi dellenormative EN 14411 in Europa e ISO 13006 nel restodel mondo, le piastrelle di ceramica sono classificate incinque tipologie principali in base ai metodi diformatura (A = Estrusione, B: Pressatura a secco) e al
livello di assorbimento d’acqua.
Le piastrelle di ceramica con il livello di assorbimentod’acqua più basso (≤ 0.5%) possono essere
denominate gres porcellanato (piastrelle impermeabili
a tutta massa), inclusi piastrelle a mosaico e pezzi
speciali.
Dati progettuali
Nome

Assorbimento d’acqua secondo
ISO 10545-3
Modulo di rottura secondo ISO
10545-4
Resistenza alla rottura secondo
ISO 10545-4

ValoreUnità dimisura0,0 - 20%

8 - 35(min)
200 1300(min)

N/mm^2
N

Resistenza a usura superficiale –Classe di
Piastrelle smaltate secondo ISO
0-5
abrasione
10545-7
Coefficiente di dilatazione termica 9 E10-6
1/K
lineare secondo ISO 10545-8(max)
Resistenza agli sbalzi termici
Resistentesecondo ISO 10545-9
Resistenza al cavillo secondo
Resistente
ISO 10545-11
Resistenza al gelo secondo ISO
Valore10545-12 (se disponibile)
dichiarato
Proprietà antiscivolo (fareValoreriferimento alla normativa
dichiarato
nazionale)
Metodo di
Resistenza all'urto secondo ISO
prova
10545-5
disponibile
Resistenza al fuoco senza test
A1-A1FL(CWT)Resistenza agli agenti chimici
A-C
secondo ISO 10545-13
GL –ClasseResistenza alle macchie secondo minima 3
ISO 10545-14
UGL –Valoredichiarato
Cessione di piombo e cadmioOvesecondo ISO 10545-15
richiesto
Espansione in vapore secondo
Valore/ISO 10545-10/
dichiarato
Resistenza all’abrasione profonda 2365 per- Piastrelle non smaltate secondo A, 540
nm^3
ISO 10545-6
per B

3

- Dati sulle prestazioni del prodotto in conformità alla
dichiarazione di prestazione rispetto alle sue
caratteristiche essenziali secondo la norma EN 14411:
2012 Piastrelle di ceramica - Definizioni,
classificazione, caratteristiche, valutazione dellaconformità e marcatura.
- Dati volontari: EN 14411: 2016 Piastrelle di ceramica- Definizione, classificazione, caratteristiche,
valutazione e verifica della costanza della prestazione
e marcatura (non parte della marcatura CE).
2.4
Stato di consegna
Le dimensioni dei prodotti possono variare a seconda
dei vari formati; lo spessore varia da 3 mm (per lepiastrelle ultra-sottili) a 30 mm (per le piastrelle
spessorate).
2.5
Materiali di base / Materiali ausiliari
Principali materie prime per le piastrelle diceramica:·
Argilla 42 %·Sabbia 13 %·Feldspato 35 %·Riolite 4 %Principali componenti dello smalto:·
Polvere di argilla·
Quarzo·Allumina·
Pigmenti naturali·
FrittePrincipali additivi ausiliari:·
Agente disperdente·
Agente legante·
Agenti fluidificanti.
Pigmenti
Questo prodotto contiene sostanze elencate nella lista
dei candidati relativa a sostanze estremamente
preoccupanti (Regolamento REACH, data:
10/06/2022) in percentuale superiore allo 0,1 in massa:no
Questo prodotto contiene altre sostanze cancerogene,mutagene e reprotossiche (CMR) delle categorie 1A o
1B che non figurano nella lista dei candidati, inpercentuale superiore allo 0,1 in massa: no
A questo prodotto da costruzione sono stati aggiunti
prodotti biocidi o è stato trattato con prodotti biocidi (sitratta quindi di un prodotto trattato come definito dal
Regolamento (UE) sui prodotti biocidi n. 528/2012):
no2.6
Fabbricazione
Qui di seguito è raffigurato e descritto il tipico processo
di fabbricazione della piastrella di ceramica oggettodella presente EPD.

Dichiarazione ambientale di prodotto Confindustria Ceramica – Piastrelle di ceramica italianeLa necessaria composizione di materie prime, ivi
inclusi pertanto i rifiuti riciclati, viene miscelata e
macinata in impianti di macinazione tramite processo aumido o a secco.
Nel processo a umido, l’impasto prodotto (con circa il
25-30% di acqua) viene trattato in atomizzatori che
sfruttano l’energia termica del gas naturale e l’alta
pressione dell’aria per produrre una polvere secca con
granuli sferici di opportuna distribuzione
granulometrica, pronta per essere pressata.
Nell’ambito del processo di essiccazione, laproduzione di energia tramite cogenerazione
costituisce una prassi diffusa. Nel processo diessiccazione a secco, senza acqua, non vengono
utilizzati atomizzatori.
La formatura delle piastrelle di ceramica avviene ingenere tramite pressatura a secco con l’ausilio distampi speciali (pressatura isostatica). Attualmentesono in fase di sviluppo nuove tecniche di formatura, inparticolare per piastrelle sottili e di grandi dimensioni,
mediante speciali procedure di compattazione anastro. I formati richiesti si ottengono tagliando lelastre iniziali dopo la formatura.
Sulle superfici delle piastrelle essiccate vengono
eseguite operazioni di smaltatura e decorazione. È
possibile utilizzare tecniche di applicazione sia a umido
che a secco. Nell’industria delle piastrelle di ceramica
sono state introdotte e adottate tecniche di smaltaturae decorazione digitali, che sono alla base dellaproduzione di superfici di piastrelle di ceramica molto
speciali.
La fase di cottura a fuoco viene effettuata atemperature differenti (a seconda della piastrella diceramica prodotta, tra 1000°C e 1300°C) per ottenere
le tipiche caratteristiche di abrasione, resistenza
all’acqua e ai prodotti chimici e durabilità dellepiastrelle di ceramica.
Prima delle linee di selezione e confezionamento, i
prodotti rettificati vengono tagliati e squadrati nelle
dimensioni desiderate.
Il prodotto finale viene confezionato in scatole dicartone, impilato su pallet di legno e protetto dapellicola in PET. Le piastrelle sono conservate inmagazzino fino alla preparazione dell’ordine per laspedizione al cliente.
Il monitoraggio delle prestazioni di produzione viene
effettuato principalmente tramite il sistema di gestione
per la qualità (QMS) e la certificazione dei processi in
conformità a: ISO 9001 - ISO 50001 - ISO 14001 EMAS - OHSAS 18001

4

2.7
Ambiente e salute durante la fabbricazione
I lavoratori sono informati riguardo ai rischi fisici echimici associati alla propria professione e al luogo dilavoro. Essi ricevono idonea formazione e dispositivi diprotezione individuale. Confindustria Ceramica hapromosso l’adozione di prassi di salute e sicurezza,
approvate dai sindacati e dalle autorità locali in materia
di salute, sicurezza e ambiente (HSE). In più,Confindustria Ceramica ha implementato l'accordo didialogo sociale (NEPSI), rispettato dalle aziende
aderenti. Confindustria Ceramica ha inoltre promosso
l'adozione di studi e linee guida sulla gestione
ambientale per monitorare e incrementare leprestazioni delle aziende.
Acqua / terreno:
Non viene causata alcuna contaminazione delle acquee del terreno.
Le aziende italiane produttrici di piastrelle di ceramica
riciclano la totalità delle acque di scarico durante ilprocesso di macinazione oppure la immettono in
impianti interni di trattamento delle acque di scarico ela riutilizzano internamente o esternamente.
Aria:
Viene bruciato gas naturale solo ai fini dellaproduzione di energia. Le emissioni generate dalprocesso di combustione sono mantenute al di sotto di
rigorosi limiti e monitorate. Vengono adottate misure diprotezione ambientale.
Numerose aziende utilizzano energia elettrica autoprodotta tramite cogenerazione e pannelli solari.
2.8
Lavorazione / Installazione del prodotto
Le piastrelle vengono fissate alle superfici di pareti epavimenti mediante materiali e in quantità differenti, ad
esempio adesivi in dispersione/adesivi cementizi e
malta, sigillanti o membrane liquide applicate. Durante
l'installazione non vengono generate emissioni e leinstallazioni di piastrelle in ceramica non causano
rischi per la salute o ambientali.
2.9
Imballaggio
Le piastrelle sono imballate in scatole di cartone,
avvolte da pellicola in polietilene e da reggette inplastica, quindi impilate su pallet di legno. La quantità
di materiale da imballaggio può variare in funzionedelle dimensioni delle piastrelle.
La fase di fine vita dell'imballaggio comprende(secondo Eurostat 2019):·
Carta: riciclaggio, recupero energetico,
smaltimento;·
Plastica: riciclaggio, recupero energetico,
smaltimento;·
Legno: riutilizzo, recupero energetico, discarica.

2.10 Condizioni d'uso
Le piastrelle di ceramica sono robuste e inerti essendo
state cotte a temperature elevate. Gli impattiambientali generati durante la fase B1 sono molto
bassi e pertanto non degni di nota.
2.11 Ambiente e salute durante l’uso
La ceramica è intrinsecamente inerte, chimicamentestabile e pertanto, durante la fase d'uso, non emetteinquinanti o sostanze pericolose per l'ambiente e per lasalute, come ad esempio: Composti organici volatili(COV) e Radon.

Dichiarazione ambientale di prodotto Confindustria Ceramica – Piastrelle di ceramica italiane2.12 Vita utile di riferimento
La vita utile delle piastrelle è in genere superiore a 50
anni BNB 2011. Inoltre, secondo lo US GBC la vita
utile delle piastrelle potrebbe avere la stessa duratadella vita utile dell'edificio stesso. Pertanto, 60 anni
potrebbe rappresentare una vita utile alternativa per lepiastrelle per lo U.S. GBC.
I risultati riportati prendono in considerazione l'utilizzo
delle piastrelle per 1 anno, pertanto moltiplicando ivalori B2 per 50 o 60, è possibile ottenere valori B2
relativi a 50 o 60 anni.
Non è segnalata alcuna vita di riferimento ai sensidella norma ISO 15686.
2.13

Effetti straordinari

Acqua
Le piastrelle di ceramica non possono reagire conl'acqua poiché sono insolubili in acqua.
Distruzione meccanica
Le piastrelle di ceramica possono essere frantumate
meccanicamente ma non si prevede alcun danno
pericoloso per l'ambiente.
2.14 Fase di riutilizzo
Dopo la fase di demolizione e decostruzione, lepiastrelle di ceramica possono essere frantumate eutilizzate in una vasta gamma di applicazioni differenti,
ad esempio aggregati per calcestruzzo o costruzioni
stradali.

Fuoco
Secondo EN 13501-1:2007+A1:2009, le piastrelle diceramica possono essere classificate comeappartenenti alla classe di reazione al fuoco A1 poiché
non contribuiscono alla propagazione di un incendio.

2.15 Smaltimento
Ai sensi del Catalogo Europeo dei Rifiuti (CER), lepiastrelle di ceramica rientrano nel gruppo 17 “Rifiutidelle operazioni di costruzione e demolizione”,
mattonelle e ceramiche (codice: 17 01 03).

Protezione antincendio

2.16 Ulteriori informazioni
Ulteriori informazioni sono consultabili ai siti:
www.confindustriaceramica.it
www.ceramica.info

NomeClasse del materiale dacostruzione
Gocce ardenti
Sviluppo di gas di combustione

ValoreA1-

3. LCA (valutazione del ciclo di vita): Regole di calcolo
3.1
Unità di misura dichiarata
L'unità di misura dichiarata è 1 m2 di piastrelle diceramica installate per il rivestimento di pareti epavimenti, con una massa media di 21,38 kg e uno
spessore di 1cm.

3.2
Limiti di sistema
Viene considerato l'intero ciclo di vita del prodotto (tipodi EPD: dalla culla alla tomba e modulo D (A + B + C +D) e nella presente EPD vengono dichiarati i moduli diseguito descritti.

Unità di misura dichiarata

I moduli A1-A3 includono i processi che prevedono
immissione di energia e materiali per il sistema (A1),trasporto fino al cancello della fabbrica dell'impianto(A2), processi di fabbricazione e trattamento dei rifiuti
(A3).

Nome

ValoreUnità dimisuraUnità di misura dichiarata
1
m2
Grammatura
21,38
kg/m2
Le classi di prodotto prese in considerazione per lo
studio sono le seguenti:- Monocottura- Bicottura- Gres porcellanato- Terracotta rustica- Altro: Klinker, pasta bianca, gres rosso, mosaico e
altri pezzi speciali
Tra queste, la tipologia maggiormente prodotta dalleaziende aderenti a Confindustria Ceramica è il gresporcellanato.
Il campione di dati utilizzato per la realizzazione delmodello è rappresentativo del gruppo di aziende
aderenti a Confindustria Ceramica (più dell’85%) edella situazione italiana nel suddetto settore, poiché leaziende associate hanno una produzione annua che
copre l’82,6% della produzione italiana di piastrelle diceramica.
Inoltre, i dati utilizzati per determinare gli impattiambientali associati alla produzione di 1 m2 dipiastrelle medie hanno un'elevata solidità grazie
all'ampio numero di aziende che hanno partecipato
allo studio, all'elevata rappresentatività dei dati primariconsiderati e ai set di dati selezionati.

5

Il modulo A4 comprende il trasporto dallo stabilimento
di produzione al cliente o fino al punto di installazionedelle piastrelle (IT: 17,8 % - EU: 54,7 % - WW: 27,5%).
Il modulo A5 considera tutte le fasi di installazionedella piastrella (come il consumo di adesivi) e anche il
trattamento dei rifiuti generati dall'imballaggio(riciclaggio, incenerimento, smaltimento). I crediti perla sostituzione energetica sono dichiarati nel modulo
D. Durante questa fase è stata considerata una perdita
di materiale ceramico pari al 6,5%.
Il modulo B1 prende in considerazione l'utilizzo dellepiastrelle. Durante l'utilizzo di piastrelle di ceramicanon è prevista la generazione di emissioni pericolose
in ambienti interni.
Il modulo B2 riguarda la pulizia delle piastrelle.
Viene considerata l'erogazione di acqua,di detergente per la pulizia delle piastrelle, ivi incluso il
trattamento delle acque di scarico.
I moduli B3-B4-B5 si riferiscono alla riparazione,
sostituzione e ristrutturazione delle piastrelle. Se lepiastrelle sono installate correttamente, non sono

Dichiarazione ambientale di prodotto Confindustria Ceramica – Piastrelle di ceramica italiane

necessari processi di riparazione, sostituzione e
ristrutturazione.
I moduli B6-B7 considerano l'utilizzo dell'energia perl'azionamento degli impianti tecnici integrati nell'edificio(B6) e l'utilizzo dell'acqua di esercizio per impiantitecnici correlati all'edificio. Non viene considerato
l'utilizzo di energia o acqua di esercizio. L'acqua dipulizia è dichiarata nel modulo B2.
Il modulo C1 riguarda il processo di demolizione e
decostruzione delle piastrelle dall'edificio.
Il modulo C2 considera il trasporto delle piastrelle
scartate a un processo di riciclaggio o smaltimento.
Il modulo C3 considera ogni processo (raccolta,
processo di frantumazione ecc.) per il riciclaggio dellepiastrelle.
Il modulo C4 include tutti i processi di smaltimento in
discarica, ivi inclusi il pre-trattamento e la gestione delsito di smaltimento.
Il modulo D include i benefici derivanti da tutti i flussi
netti nella fase di fine vita che lasciano il sistema didelimitazione del prodotto dopo aver superato la fase
finale dello smaltimento dei rifiuti. I carichi daincenerimento degli imballaggi e i crediti energetici
risultanti (elettricità ed energia termica) sono dichiarati
nel modulo D.
3.3
Stime e ipotesi
I moduli da A5 a C4 sono scenari basati sui dati medi
inclusi nella PCR creata dalla Federazione Europea
dei Produttori di Piastrelle di Ceramica CET PCR
2014.
Per i materiali (composto per smalto, coloranti e
additivi chimici) per i quali non erano disponibili dati
primari e di cui non era nota la composizione chimica
esatta (ricavata dalla scheda dei dati tecnici) è statautilizzata una composizione media e sono state
formulate ipotesi sulla base di prodotti chimici comuni.
3.4
Criteri di esclusione
Sono state considerate tutte le entrate e le uscite
note.
3.5
Dati di backgroundI dati di background per la modellazione del ciclo divita sono stati tratti dall'ultima versione del databaseprofessionale Gabi 10 (aggiornato a 2022.2, anno2022). Altre fonti di dati di background utilizzate sono
ELCD/FEFCO, Perry's Chemical Engineers'
Handbook, Ceramic Glaze Handbook/, European
Ceramic Tile Manufacturers' Federation.
3.6
Qualità dei dati
I set di dati di background utilizzati hanno meno di 4
anni. La maggior parte delle informazioni (consumo
energetico e idrico, emissioni di sostanze inquinanti,
polveri atomizzate e produzione di ceramica) sono
misurate o calcolate direttamente a livello dell'azienda
e dichiarate nel documento italiano IPPC denominato
AIA, che è specifico e viene verificato per ogni
impianto coinvolto nel presente studio. Le emissioni didiossido di carbonio (connesse all'ossidazione delcarbonato) sono raccolte mediante dichiarazione ETS(sistema di scambio di quote di emissione).
I dati primari raccolti con la raccolta dati aziendale
specifica durante il progetto precedente (perl'atomizzazione e la produzione di smalti) sono stati
considerati ancora validi per la situazione attuale.
La qualità complessiva dei dati può essere considerata
ottimale.
3.7
Periodo in esame
I dati primari raccolti nell'ambito del presente studio si
riferiscono al 2020. I dati utilizzati dal progetto
precedente e riferiti al 2014 sono considerati ancora
validi per l'anno 2020.
3.8
Assegnazione
Le forniture di energia e di materiali sono stateassegnate al prodotto in base alla massa di piastrelle
di ceramica prodotta annualmente. Non sono state
applicate ulteriori assegnazioni nell'ambito del modulo
successivo.
Inoltre, alcuni rifiuti ceramici sono riciclatiinternamente; vengono presi in considerazione i crediti
dal recupero energetico dei materiali di imballaggio
dalla fine vita del prodotto.
3.9
Comparabilità
In linea di massima, il confronto o la valutazione dei
dati della EPD sono possibili solo se tutti i set di dati daconfrontare sono stati creati a norma EN 15804 eviene preso in considerazione il contesto edile, ovvero
le caratteristiche prestazionali specifiche del prodotto.
È stato utilizzato il database di GaBi10 (2022.2).

4. LCA (valutazione del ciclo di vita): Scenari e ulteriori informazioni tecniche
Proprietà caratteristiche del prodotto
Informazioni sul carbonio biogenico
Il materiale di imballaggio contiene un contenuto dicarbonio biogenico presentato di seguito.
Informazioni sulla descrizione del contenuto dicarbonio biogenico al cancello della fabbrica
Nome

ValoreUnità dimisuraContenuto di carbonio biogenico
kg C
nel prodottoContenuto di carbonio biogenico
nell’imballaggio di
0,282
kg C
accompagnamento
Per la preparazione delle valutazioni del ciclo di vita
degli edifici si deve tenere conto del fatto che nel
6modulo A5 (installazione nell'edificio) la quantità
biogenica di CO2 (0,282 kg C *3,67 = 1,036 kg CO2eq.) dell'imballaggio vincolato nel modulo A1-A3 è
matematicamente contabilizzata.
Trasporto al cantiere (A4)
Le aziende aderenti a Confindustria Ceramica
commercializzano le proprie piastrelle di ceramica in
Italia, in Europa e nel resto del mondo. Qui di seguito
sono indicati e illustrati gli scenari medi predefiniti ditrasporto.
Nome

Litri di carburante

Valore31

Unità dimisural/100km

Dichiarazione ambientale di prodotto Confindustria Ceramica – Piastrelle di ceramica italianeUtilizzazione degli impianti(inclusi giri a vuoto)
Autocarro con destinazione
nazionale avente una capacitàdi 27 tonnellate (17,8% dipiastrelle vendute)
Autocarro con destinazione
europea avente una capacità di
27 tonnellate (54,7% di piastrelle
vendute)Nave cargo transoceanica(27,5% di piastrelle vendute)

0,85

%

300

km

1390

km

6520

km

Installazione nell'edificio (A5)Per la fase di installazione sono definite 3 opzioni, in
cui è possibile utilizzare materiali differenti. Per
l'opzione 1 adesivi, malta e acqua, per l'opzione 2
adesivi in dispersione di malta e polisolfuri, perl'opzione 3 anche adesivi cementizi (quantità differenti
per formati di piastrelle differenti). Tali considerazioni sibasano su dati medi forniti da diversi produttori dipiastrelle di ceramica in Europa. Nella presente EPD si
presume che le piastrelle siano installate mediante
adesivo cementizio (opzione 3).
Per il trattamento dei rifiuti di imballaggi viene utilizzato
e illustrato uno scenario medio europeo, tratto da“Eurostat, 2019”; pertanto, la fine vita consiste inriciclaggio, recupero energetico e conferimento in
discarica.

Ciclo di manutenzione dipiastrelle per rivestimento dipareti4

Numero /anno

Riparazione, sostituzione e ristrutturazione (B3,
B4, B5)In generale, la vita utile delle piastrelle di ceramica è
identica alla vita utile dell'edificio. Non sono richiesti
interventi di riparazione, sostituzione e ristrutturazione
per le piastrelle di ceramica.
Nome

ValoreUnità dimisuraUtilizzo dell’energia d’esercizio (B6) e utilizzo
dell’acqua di esercizio (B7)
Questi moduli non sono pertinenti alle piastrelle diceramica.
Nome

ValoreUnità dimisuraFine vita (C1-C4)
C1: Questo modulo considera l'uso di macchinari(consumo di gasolio di 1,69E-5 per kg) per smantellare
il prodotto per consentirne il successivo trasporto

La perdita di materiale ceramico considerata è pari al
6,5%.

C2: I rifiuti da demolizione di piastrelle di ceramica
sono trasportati dalla sede dell'edificio verso un
container o un impianto di trattamento tramite
autocarro e viene considerata una distanza media di
20 km. Il viaggio di ritorno sarà incluso nel sistema.
Può essere considerata una distanza media di 30 km
dal container o dall'impianto di trattamento fino alla
destinazione finale.

Unità dimisuraI risultati per la fine vita sono dichiarati per i 2 scenaridifferenti.

Nome

Adesivo cementizio

Valore6kg

Uso o applicazione del prodotto installato (B1)vedere sezione 2.12 "Uso"
Le piastrelle di ceramica sono robuste e presentano
una superficie rigida resistente all'abrasione. Nonsussistono impatti sull'ambiente durante la fase d'uso
Nome

ValoreUnità dimisuraManutenzione (B2)
I prodotti da rivestimento in ceramica devono essere
puliti regolarmente, in misura più o meno intensa aseconda del tipo di edificio: residenziale, commercialeo sanitario. È stato pertanto considerato il consumo diacqua e disinfettante. I valori dichiarati in questa fasesi riferiscono a un periodo di tempo di 1 anno.
Scenario per la manutenzione di piastrelle diceramica per rivestimenti di pavimenti e pareti:
Uso residenziale: 0,2 ml di detergente e 0,1 l di acqua
servono per lavare 1 m2 di piastrelle di ceramica una
volta alla settimana per i pavimenti e una volta ogni tre
mesi per i rivestimenti. Lo scenario di questa fase sibasa su dati medi forniti da diversi produttori dipiastrelle di ceramica in Europa.
Nome

ValoreConsumo di acqua
Detergente
Ciclo di manutenzione dipiastrelle per rivestimento dipavimenti

0,1
0,0002

7

52

Unità dimisurall

Numero /
anno

Nome

Scenario n. 1 Percentuale diriciclaggio
Scenario n.1 Materiale dariciclare
Scenario n. 2 Percentuale indiscarica
Scenario n.1 Materiale perdiscarica

ValoreUnità dimisura

100

%

27,38

kg

100

%

27,38

kg

C3: Lo scenario di riciclaggio comprende il trattamentodel materiale ceramico per il successivo utilizzo comeminerale/materia prima. È suddiviso in 2 sottoscenari:
1) Riciclaggio del 100 %2) Riciclaggio dello 0 %C4: Gli scenari di smaltimento in discarica utilizzati
sono suddivisi in 2 sottoscenari:
1) Smaltimento in discarica dello 0 %2) Smaltimento in discarica del 100 %Potenziali di riutilizzo, recupero e/o riciclaggio (D),informazioni di scenario pertinenti
Il modulo D include crediti da riciclaggio di materiali dipiastrelle (solo per lo scenario di riciclaggio) e
imballaggio, e crediti energetici da recupero termicodell'imballaggio.
I risultati per il modulo D sono dichiarati per i 2 scenaridifferenti.

Dichiarazione ambientale di prodotto Confindustria Ceramica – Piastrelle di ceramica italiane5. LCA (valutazione del ciclo di vita): Risultati

DESCRIZIONE DEI LIMITI DI SISTEMA (X = INCLUSI NELLA LCA; ND = MODULO O INDICATORE NONDICHIARATI; MNR = MODULO NON PERTINENTE)
FASE DEL
PROCESSO DI
COSTRUZIONE

Fabbricazione

Trasporto dalcancello al sito

Installazione

Uso

Manutenzione

Riparazione

Sostituzione

Ristrutturazione

Utilizzo dell'energia
di esercizio

Utilizzo dell'acquadi esercizio

Decostruzione
Demolizione

Trasporto

Trattamento dei
rifiutiSmaltimento

Riutilizzo
Recupero
Riciclaggio
potenziale

FASE DI FINE VITA

Trasporto

FASE D'USO

BENEFICI ECARICHI CHE
ESULANO DAILIMITI DI
SISTEMA

Fornitura di materie
prime

FASE DIPRODUZIONE

A1

A2

A3

A4

A5

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

C1

C2

C3

C4

D

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

RISULTATI DELL'LCA - IMPATTO AMBIENTALE secondo EN 15804+A2: 1 m2 di piastrelle di ceramica
medie
Indicatore
chiaveUnità dimisura

A1A3

A4

A5

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

C1

C2

C3/1 C3/2 C4/1 C4/2 D/1

D/2

1,10E+ 1,22E+ 3,54E+ 0,00E+ 1,17E- 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 1,73E- 4,64E- 7,11E- 0,00E+ 0,00E+ 4,11E2,66E- 2,05EGWP-totale[kg CO2-Eq.]
1
0
0
0
2
0
0
0
0
0
2
2
2
0
0
1
1
1
1,21E+ 1,22E+ 2,24E+ 0,00E+ 8,67E- 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 1,71E- 4,60E- 7,08E- 0,00E+ 0,00E+ 4,09E3,06E- 2,44EGWP-fossile[kg CO2-Eq.]
1
0
0
0
3
0
0
0
0
0
2
2
2
0
0
1
1
1
3,19E- 1,30E+ 0,00E+ 3,04E- 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 5,48E- 1,30E- 1,21E- 0,00E+ 0,00E+ 1,27E- 4,04E- 3,96EGWP-biogenico [kg CO2-Eq.] 1,04E+ 3
3
5
4
5
3
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
0
5,27E- 5,93E- 1,54E- 0,00E+ 1,18E- 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 1,14E- 2,56E- 3,28E- 0,00E+ 0,00E+ 7,54E1,59E- 4,58EGWP-luluc[kg CO2-Eq.]
3
3
3
6
4
4
4
4
0
0
0
0
0
0
0
0
4
5
8,98E- 7,19E- 1,05E- 0,00E+ 3,58E- 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 1,66E- 2,76E- 1,05E- 0,00E+ 0,00E+ 9,61E2,11E- 1,51EODP[kg CFC11-Eq.] 11
14
11
0
14
0
0
0
0
0
15
15
13
0
0
13
12
12
2,50E- 8,91E- 4,13E- 0,00E+ 1,53E- 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 2,25E- 7,22E- 3,66E- 0,00E+ 0,00E+ 2,90E5,93E- 3,24EAP[mol H+-Eq.]
2
3
3
0
5
0
0
0
0
0
4
5
4
0
0
3
4
4
9,82E- 3,20E- 1,16E- 0,00E+ 3,56E- 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 6,03E- 1,37E- 2,03E- 0,00E+ 0,00E+ 6,93E1,06E7,79EEp-acqua dolce [kg P-Eq.]
6
6
5
6
8
7
7
7
0
0
0
0
0
0
0
0
6
7
7,93E- 2,98E- 1,42E- 0,00E+ 1,73E- 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 1,02E- 2,85E- 1,67E- 0,00E+ 0,00E+ 7,41E2,05E- 1,07EEP-marino[kg N-Eq.]
3
3
3
0
5
0
0
0
0
0
4
5
4
0
0
4
4
4
8,73E- 3,30E- 1,58E- 0,00E+ 4,37E- 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 1,12E- 3,27E- 1,85E- 0,00E+ 0,00E+ 8,14E2,20E- 1,13EEP-terrestre[mol N-Eq.]
2
2
2
0
5
0
0
0
0
0
3
4
3
0
0
3
3
3
[kg NMVOC- 2,22E- 7,01E- 3,51E- 0,00E+ 1,80E- 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 3,30E- 6,47E- 4,55E- 0,00E+ 0,00E+ 2,25E- 6,42E- 3,79EPOCP
2
3
3
0
5
0
0
0
0
0
4
5
4
0
0
3
Eq.]
4
4
6,09E- 9,41E- 6,75E- 0,00E+ 1,20E- 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 1,70E- 3,84E- 7,85E- 0,00E+ 0,00E+ 4,19E5,04E- 3,42EADPE[kg Sb-Eq.]
5
8
6
0
9
0
0
0
0
0
9
9
8
0
0
8
8
8
1,78E+ 1,59E+ 1,90E+ 0,00E+ 1,78E- 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 2,22E- 6,15E- 1,38E+ 0,00E+ 0,00E+ 5,35E+
6,25E+ 5,45E+
ADPF
[MJ]
2
1
1
0
1
0
0
0
0
0
1
1
0
0
0
0
0
0
[m³ world-Eq 9,35E- 9,79E- 1,65E- 0,00E+ 1,50E- 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 1,89E- 4,13E- 1,37E- 0,00E+ 0,00E+ 4,48E- 1,33E- 1,08EWDP
1
3
1
0
3
0
0
0
0
0
4
4
2
0
0
2
deprived]
2
2

GWP = potenziale di riscaldamento globale; ODP = potenziale di esaurimento dello strato di ozono nella stratosfera; AP = potenziale diacidificazione del terreno e delle acque; EP = potenziale di eutrofizzazione; POCP = potenziale di formazione di ossidanti fotochimici
Legendadell'ozono troposferico; ADPE = potenziale di esaurimento delle risorse abiotiche non fossili; ADPF = potenziale di esaurimento dellerisorse abiotiche fossili; WDP = Potenziale di deprivazione idrica (dell'utente)

RISULTATI DELL'LCA - INDICATORI PER DESCRIVERE L'UTILIZZO DELLE RISORSE secondo EN
15804+A2: 1 m2 di piastrelle di ceramica medie

8

Dichiarazione ambientale di prodotto Confindustria Ceramica – Piastrelle di ceramica italianeIndicatore

Unità diA1-A3
misura

PERE

[MJ]

PERM

[MJ]

PERT

[MJ]

PENRE

[MJ]

PENRM

[MJ]

PENRT

[MJ]

SM

[kg]

RSF

[MJ]

NRSF

[MJ]

FW

[m³]

A4

A5

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

C1

C2

C3/1

C3/2 C4/1

C4/2

D/1

D/2

1,43E+
1,70E+ 0,00E+
0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+
0,00E+ 0,00E+
8,14E-1
2,06E-2
1,54E-2 3,49E-2 1,11E-1
8,03E-1 1,59E+ 1,28E+
1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1,06E+ 0,00E+
0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+
1,06E+
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
2,49E+
6,43E+ 0,00E+
0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+
0,00E+ 0,00E+
8,14E-1
2,06E-2
1,54E-2 3,49E-2 1,11E-1
8,03E-1 1,59E+ 1,28E+
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1,76E+ 1,60E+ 2,11E+ 0,00E+
0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+
1,39E+ 0,00E+ 0,00E+ 5,36E+
1,78E-1
2,22E-1 6,16E-1
6,25E+ 5,45E+
1
0
2
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2,12E+ 0,00E+
0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+
2,12E+
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1,78E+ 1,60E+ 1,90E+ 0,00E+
0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+
1,39E+ 0,00E+ 0,00E+ 5,36E+
1,78E-1
2,22E-1 6,16E-1
6,25E+ 5,45E+
2
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0,00E+
0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 2,64E+
5,12E-1
3,33E-2
1,93E-1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0,00E+
0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+
0,00E+ 0,00E+-1,03E- -8,58E2,68E-2 9,24E-4 6,11E-3
5,29E-5
1,77E-5 3,95E-5 3,88E-4
1,36E-3
0
0
0
0
0
0
0
0
3
4

PERE = Uso di energia primaria rinnovabile escluse le risorse energetiche primarie rinnovabili usate come materie prime; PERM = Usodi risorse energetiche rinnovabili come materie prime; PERT = Uso totale delle risorse energetiche primarie rinnovabili; PENRE = Usodelle risorse energetiche primarie non rinnovabili escluse le risorse energetiche primarie non rinnovabili usate come materie prime;
LegendaPENRM = Uso di risorse energetiche primarie non rinnovabili come materie prime; PENRT = Uso totale delle risorse energetiche
primarie non rinnovabili; SM = Uso di materie secondarie; RSF = Uso di combustibili secondari rinnovabili; NRSF = Uso di combustibili
secondari non rinnovabili; FW = Uso dell'acqua dolce

RISULTATI DELL'LCA - CATEGORIE DI RIFIUTI E FLUSSI IN USCITA secondo EN 15804+A2:
1 m2 di piastrelle di ceramica medie
Indicatore

Unità diA1-A3
misura

HWD

[kg]

NHWD

[kg]

RWD

[kg]

CRU

[kg]

MFR

[kg]

MER

[kg]

EEE

[MJ]

EET

[MJ]

A4

A5

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

C1

C2

C3/1

C3/2 C4/1

C4/2

D/1

D/2

7,53E0,00E+ 1,51E- 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 1,18E- 2,95E- 1,74E- 0,00E+ 0,00E+-6,51E- -8,58E4,40E-7
6,65E-8
1,36E-3
11
0
11
0
0
0
0
0
12
12
11
0
0
9
4
1,62E+ 0,00E+
0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+
0,00E+ 0,00E+ 2,74E+
0,00E+
7,56E-1 2,20E-3
6,02E-3
3,62E-5 8,83E-5 3,68E-4
1,11E+
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0,00E+
0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+
0,00E+ 0,00E+ 2,75E- -3,28E- -6,46E5,25E-3 1,95E-5 5,32E-4
4,25E-6
4,13E-7 7,59E-7 1,83E-5
0
0
0
0
0
0
0
0
10
4
9
0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0,00E+ 0,00E+
0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 2,74E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+
3,38E-1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0,00E+ 0,00E+
0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+
6,56E-1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0,00E+ 0,00E+
0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+ 0,00E+
9,53E-1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

HWD = Rifiuti pericolosi smaltiti; NHWD = Rifiuti non pericolosi smaltiti; RWD = Rifiuti radioattivi smaltiti; CRU = Componenti per ilLegenda riutilizzo; MFR = Materiali per il riciclaggio; MER = Materiali per il recupero energetico; EEE = Energia elettrica esportata; EET = Energia
termica esportata

RISULTATI DELL'LCA - ulteriori categorie di impatto secondo EN 15804+A2-opzionale:
1 m2 di piastrelle di ceramica medie
Indicatore
PM
IRP
ETP-fw
HTP-c
HTP-nc
SQP
LegendaUnità di
A1-A3 A4
A5
B1
B2
B3
B4
B5
B6
B7
C1
C2 C3/1 C3/2 C4/1 C4/2 D/1 D/2
misura[Incidenza
della
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
malattia]
[kBq
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
U235-Eq.][CTUe]
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
[CTUh]
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
[CTUh]
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
[-]
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
PM = Incidenza potenziale di malattia dovuta alle emissioni di PM; IR = Efficienza potenziale di esposizione umana rispetto all'U235;
ETP-fw = Unità tossica comparativa potenziale per gli ecosistemi; HTP-c = Unità tossica comparativa potenziale per gli esseri umani(cancerogena); HTP-nc = Unità tossica comparativa potenziale per gli esseri umani (non cancerogena); SQP = Indice potenziale diqualità del suolo

Esclusione di responsabilità 1 - per l'indicatore “Efficienza potenziale di esposizione umana rispetto all'U235”.
Questa categoria di impatto riguarda principalmente l'eventuale impatto delle radiazioni ionizzanti a bassa dosesulla salute umana del ciclo del combustibile nucleare. Non considera gli effetti dovuti a possibili incidenti
nucleari, all’esposizione professionale o allo smaltimento di rifiuti radioattivi in strutture sotterranee. Anche lepotenziali radiazioni ionizzanti provenienti dal suolo, dal radon e da alcuni materiali da costruzione non sono
misurate da questo indicatore.
Esclusione di responsabilità 2 - per gli indicatori “potenziale di esaurimento delle risorse abiotiche non fossili”,“potenziale di esaurimento delle risorse abiotiche fossili” e “potenziale di deprivazione idrica (dell'utente),
consumo di acqua ponderato per la deprivazione”. I risultati di questi indicatori di impatto ambientale devono
essere utilizzati con cautela, poiché le incertezze su questi risultati sono elevate in quanto l'esperienza con
l'indicatore è limitata.

9

Dichiarazione ambientale di prodotto Confindustria Ceramica – Piastrelle di ceramica italianeEsclusione di responsabilità 3 - per gli indicatori PM = Incidenza potenziale di malattia dovuta alle emissioni di
PM; IR = Efficienza potenziale di esposizione umana rispetto all'U235; ETP-fw = Unità tossica comparativa
potenziale per gli ecosistemi; HTP-c = Unità tossica comparativa potenziale per gli esseri umani (cancerogena);
HTP-nc = Unità tossica comparativa potenziale per gli esseri umani (non cancerogena); SQP = Indice potenziale
di qualità del suolo. I risultati di questi indicatori di impatto ambientale non vengono dichiarati nella EPD, poiché leincertezze su questi risultati sono elevate e l'esperienza con gli indicatori è limitata.

6. LCA (valutazione del ciclo di vita): Interpretazione
A1-A3 sono i moduli che presentano la maggior partedegli impatti. Nel complesso, la maggior parte dellecategorie di impatti è dominata dai processi energetici
e dal consumo di materie prime per le miscele
ceramiche.
Il potenziale di riscaldamento globale (GWP), di cui ai
moduli A1-A3, viene generato dal processo energetico
per il 72% e dalle materie prime per il 18%.
I consumi energetici hanno effetti anche
sull'esaurimento abiotico fossile (ADPEf) per circa il
68%.
L'impoverimento dello strato di ozono (ODP) è
determinato per il 52 % da smalti e coloranti, per il 29% dall'energia (principalmente elettricità) e per il 15 %dall'estrazione di materie prime.
Il potenziale di eutrofizzazione (EP marino-terrestre)è distribuito tra consumo energetico (23%) ed
estrazione di materie prime (11%), trasporto (24%) maanche emissione diretta dovuta a processo dipolverizzazione per circa il 12%.
Il potenziale di eutrofizzazione (EP-acqua dolce) èdeterminato dall'estrazione di materie prime (29 %) e
dall'imballaggio (21 %).
La produzione di smalti e coloranti per le miscele
risulta importante per l'esaurimento di elementi abiotici(ADPe), data la produzione di elementi naturali comeossidi di zinco, alluminio e piombo.
Anche l'energia e i trasporti sono importanti per il
POCP (rispettivamente 26% e 20%).
L'impatto del WDP è guidato dalla produzione dimiscele (quasi il 26%), seguita dalle emissioni da
combustione (20%), dalle emissioni di ATM e
dall'energia (16% entrambe).
Le seguenti cifre (riferite a 1 anno di utilizzo e allo
scenario di fine vita 100% in discarica) evidenziano la
distribuzione tra le fasi esaminate nella presente EPD:

I dati primari raccolti durante lo studio costituiscono un
campione rappresentativo delle aziende aderenti aConfindustria Ceramica e della situazione italiana delsettore delle piastrelle di ceramica. I dati primari
utilizzati presentano un certo grado di variabilitàrispetto alla media calcolata, dovuta a una
disomogeneità intrinseca delle diverse aziende indotta
dalle diverse capacità di ottimizzazione dei processi
richiesti per la fabbricazione delle piastrelle. Per
questo motivo, tale variabilità è considerata accettabile
e rappresentativa dell'attuale situazione italiana.
Utilizzando i dati primari disponibili è stato possibile
calcolare uno scenario peggiore e uno scenario
migliore di variazione dei risultati per il modulo A1-A3 edell'indicatore ambientale GWP. I risultati mostranoche per lo scenario peggiore l’impatto aumenta del15% (12.6E+01kgCO2eq), mentre per lo scenario
migliore l’impatto diminuisce del 16%(9.25+E00kgCO2eq).
Sulla base dei dati raccolti non è possibile calcolare
variazioni più precise rispetto alla media. Risultati più
specifici possono essere ottenuti solamente quando
vengono eseguiti studi LCA individuali per singoli
prodotti da singoli stabilimenti.

7. Elementi di prova dei requisiti
La ceramica è inerte e pertanto, durante la fase d'uso,
non emette inquinanti o sostanze dannose perl'ambiente e per la salute. Per questo motivo e
conformemente alla PCR, non sono necessari

elementi di prova poiché non rilevanti per questo
gruppo di prodotti.

8. Bibliografia di riferimento
EN ISO 14025:2011, Etichette e dichiarazioni
ambientali — Dichiarazioni ambientali di tipo III —Principi e procedure.

Norme
EN 15804
EN 15804:2012+A2:2019+AC:2021, Sostenibilità delle
costruzioni — Dichiarazioni ambientali di prodotto —Regole chiave di sviluppo per categoria di prodotto.
ISO 14025
10

ISO 9001
ISO 9001:2015, Sistemi di gestione della qualità —Requisiti.
ISO 10545-3
UNI EN ISO 10545-3:2018, Piastrelle di ceramica —Parte 3: Determinazione dell'assorbimento d'acqua,

Dichiarazione ambientale di prodotto Confindustria Ceramica – Piastrelle di ceramica italiane

della porosità apparente, della densità relativa
apparente e della densità apparente.

ISO 14001:2015, Sistema di gestione ambientale —Requisiti e indicazioni per l'uso.

ISO 10545-4
UNI EN ISO 10545-4:2019, Piastrelle di ceramica —Parte 4: Determinazione del modulo di rottura e dellaresistenza alla rottura.

EN 14411: 2012
EN 14411: 2012, Piastrelle di ceramica – Definizione,classificazione, evoluzione delle caratteristiche diconformità e marcatura.

ISO 10545-5
UNI EN ISO 10545-5:2000, Piastrelle di ceramica —Parte 5: Determinazione della resistenza all'urto
mediante misurazione del coefficiente di restituzione.

EN 14411: 2016
EN 14411: 2016, Piastrelle di ceramica - Definizione,classificazione, valutazione delle caratteristiche everifica della costanza della prestazione e marcatura.

ISO 10545-6
UNI EN ISO 10545-6:2010, Piastrelle di ceramica —Parte 6: Determinazione della resistenza all'abrasione
profonda per piastrelle non smaltate.

DIN EN ISO 15686, 2011-05
ISO 15686-1:2011, Edifici ed opere edilizie Pianificazione della durata di vita — Parte 1: Principi
generali e quadro di riferimento.

ISO 10545-7
UNI EN ISO 10545-7:2000, Piastrelle di ceramica —Parte 7: Determinazione della resistenza all'abrasione
superficiale per piastrelle smaltate.

ISO 45001
ISO 45001:2018, Sistemi di gestione della salute esicurezza sul lavoro — Requisiti e indicazioni per l'uso.

ISO 10545-8
UNI EN ISO 10545-8:2014 Piastrelle di ceramica —Parte 8: Determinazione dell'espansione termica
lineare.
ISO 10545-9
UNI EN ISO 10545-9:2014, Piastrelle di ceramica —Parte 9: Determinazione della resistenza allo shocktermico.
ISO 10545-10
UNI EN ISO 10545-10:2021, Piastrelle di ceramica —Parte 10: Determinazione dell'espansione per umidità.
ISO 10545-11
UNI EN ISO 10545-11:2000, Piastrelle di ceramica —Parte 11: Determinazione della resistenza al cavillo per
piastrelle smaltate.
ISO 10545-12
UNI EN ISO 10545-12:2000, Piastrelle di ceramica —Parte 12: Determinazione della resistenza al gelo.
ISO 10545-13
UNI EN ISO 10545-13:2017, Piastrelle di ceramica —Parte 13: Determinazione della resistenza agli agenti
chimici.
ISO 10545-14
UNI EN ISO 10545-14:2015, Piastrelle di ceramica —Parte 14: Determinazione della resistenza allemacchie.
ISO 10545-15
UNI EN ISO 10545-15:2021, Piastrelle di ceramica —Parte 15: Determinazione del piombo e del cadmio
emessi dalle piastrelle smaltate.
ISO 13006
ISO 13006:2018, Piastrelle in ceramica – Definizione,classificazione, caratteristiche e marcatura.
EN 13501-1
UNI EN 13501-1:2019, Classificazione al fuoco dei
prodotti e degli elementi da costruzione
ISO 14001
11

ISO 50001
ISO 50001:2018, Sistemi di gestione dell’energia —Requisiti e indicazioni per l'uso.
Ulteriore biografia di riferimento
GaBi 10
Software e database di valutazione del ciclo di vita,
realizzato da Sphera Solutions GmbH, LeinfeldenEchterdingen, 2022
(http://documentation.gabisoftware.com/).
IBU 2021
Institut Bauen und Umwelt e.V. Istruzioni generali per ilprogramma EPD di Institut Bauen und Umwelt e.V.,
Versione 2.0, Berlino: Institut Bauen und Umwelt e.V.,
2021
PCR Parte A
PCR - Parte A: Regole di calcolo per la valutazione delciclo di vita e requisiti relativi alla relazione diaccompagnamento, versione 2.1, Institut Bauen und
Umwelt e.V., 2021.
PCR Parte B
PCR– Parte B: Requisiti della EPD per piastrelle epannelli di ceramica, versione 1.6, Institut Bauen und
Umwelt e.V., www.bau-umwelt.com, 2017.
www.ibu-epd.com
Ceramics of Italy
Ceramics of Italy è il marchio collettivo dell'industria
italiana della ceramica (piastrelle, sanitari e stoviglie).
È sinonimo di tradizione, qualità, innovazione e
creatività, nonché garanzia di produzione Made in
Italy. Ceramics of Italy, promossa da Confindustria
Ceramica – l'associazione italiana della ceramica – è
un marchio registrato di Edi.Cer. SpA, organizzatore di
Cersaie, il più importante salone internazionale dellaceramica per l'edilizia e l'arredobagno, che si tieneogni anno a Bologna, in Italia (www.cersaie.it).
BNB 2011
Tabella BBSR “Vite utili dei componenti per l'analisi delciclo di vita da parte del BNB”, Istituto federale diricerca sull'edilizia, gli affari urbani e lo sviluppo delterritorio, Divisione II
Edilizia sostenibile; disponibile online all'indirizzo
http://www.nachhaltigesbauen.de/baustoff-

Dichiarazione ambientale di prodotto Confindustria Ceramica – Piastrelle di ceramica italianeundgebaeudedaten/
useful lives-of-bauteilen.html;
stand 12/2015
Ceramic Glaze Handbook, materials, techniques,
formulasMarc Burleson, Lark Books, 2003
CET PCR 2014
Regole per categoria di prodotto (PCR), Piastrelle diceramica, CET PCR 2014-06-23
Federazione europea dei produttori di piastrelle diceramica, Bruxelles
US GBCUS Green Building Council, Leed v3, 2009,
Valutazione del ciclo di vita dell'intero edificio.
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Perry's Chemical Engineers' Handbook
Don Green, Robert Perry, 8a edizione, 13 novembre
2007,
ECOLABEL (versione attuale)Certificazione del prodotto, Sistema di etichettatura perservizi e prodotti al consumatore
ELCD FEFCO
Database europeo per gli studi sul ciclo di vita delcartone ondulato, a cura dell'Associazione europea dei
fabbricanti di imballaggi in cartone ondulato, 2012
CATALOGO EUROPEO DEI RIFIUTI E LISTA DEIRIFIUTI PERICOLOSI
Elenco europeo dei rifiuti (decisione dellaCommissione 2000/532/CE) e Allegato III alla Direttiva
2008/98/CE.
EUROSTAT 2019
Dati Eurostat 2019. Rifiuti di imballaggio da operazioni
di gestione dei rifiuti.
https://ec.europa.eu/eurostat/databrowser/view/ENV_WASPAC__custom_344983/default/table?lang=en
DECISIONE DELLA COMMISSIONE (UE) 2021/476
Del 16 marzo 2021 che stabilisce i criteri perl'assegnazione del marchio Ecolabel UE ai prodotti per
coperture dure.
EMAS
REGOLAMENTO (CE) N. 1221/2009 DEL
PARLAMENTO EUROPEO E DEL CONSIGLIO
del 25 novembre 2009 sull'adesione volontaria delleorganizzazioni a un sistema comunitario diecogestione e audit (EMAS), che abroga il
regolamento (CE) n. 761/2001 e le decisioni dellaCommissione 2001/681/CE e 2006/193/CE.
ORDINANZA SUI PRODOTTI BIOCIDIREGOLAMENTO (UE) N. 528/2012 DEL
PARLAMENTO EUROPEO E DEL CONSIGLIO
del 22 maggio 2012 relativo alla messa a disposizione
sul mercato e all'uso dei biocidi. Testo rilevante ai finidel SEE.
REACH
REGOLAMENTO (CE) N. 1907/2006 DEL
PARLAMENTO EUROPEO E DEL CONSIGLIO
del 18 dicembre 2006 concernente la registrazione, lavalutazione, l'autorizzazione e la restrizione delle
12

sostanze chimiche (REACH), che istituisce un'Agenzia
europea per le sostanze chimiche, modifica la direttiva
1999/45/CE e abroga il regolamento (CEE) n. 793/93
del Consiglio e il regolamento (CE) n. 1488/94 dellaCommissione, nonché la direttiva 76/769/CEE delConsiglio e le direttive 91/155/CEE, 93/67/CEE,
93/105/CE e 2000/21/CE della Commissione (Testo
rilevante ai fini del SEE). Testo rilevante ai fini delSEE.
La presente EPD settoriale è stata promossa da
Confindustria Ceramica e si riferisce alla
produzione delle seguenti aziende:
A.R.P.A. Azienda Rivestimenti Pavimenti Affini SPAABK GROUP INDUSTRIE CERAMICHE SPA
ALFREDO SALVATORI SRLANTICA CERAMICA RUBIERA SRLANTICHE FORNACI D'AGOSTINO SRLASCOT GRUPPO CERAMICHE SRL
BOXER SRLCASALGRANDE-PADANA SPA
CE.SI. CERAMICA DI SIRONE SRL
CERAMICA ALTA SOC. COOP
CERAMICA DE MAIO FRANCESCO SRLCERAMICA DEL CONCA SPA
CERAMICA FONDOVALLE SPA
CERAMICA MEDITERRANEA SPA
CERAMICA INCONTRO SRLCERAMICA SANT'AGOSTINO SPACERAMICA VALSECCHIA SPA
CERAMICA VIETRI ANTICO SRLCERAMICHE ATLAS CONCORDE SPA
CERAMICHE BRENNERO SPACERAMICHE CAESAR SPA
CERAMICHE CCV CASTELVETRO SPA con socio
unico
CERAMICHE DAYTONA
CERAMICHE GARDENIA ORCHIDEA SPA
CERAMICHE GRAZIA SPA
CERAMICHE MARCA CORONA SPA
CERAMICHE MARINER SPA
CERAMICHE MOMA SPA
CERAMICHE REFIN SPA
CERAMICHE SAN NICOLA SRL
CERAMICHE SERRA SPA
CERAMICHE SETTECENTO VALTRESINARO SPACERDOMUS SRLCIPA GRES SPACOEM SPACOOPERATIVA CERAMICA D'IMOLA S.c
COTTO PETRUS SRLDADO CERAMICA SRLDECORATORI BASSANESI SRL
DOMUS LINEA SRLEMILCERAMICA SRL - a Socio UnicoETRURIA Design SRLFINCIBEC SPAFLORIM CERAMICHE SPAFORME 2000 SRLFRANCO PECCHIOLI CERAMICA FIRENZE SRLGAMBINI GROUP SPAGAMMA DUE SPA
GIGACER SPAGIOVANNI DE MAIO SRLGOLD ART CERAMICA SPAGRUPPO BARDELLI SPAGRUPPO BETA SPAGRUPPO CERAMICHE GRESMALT SPAGRUPPO CERAMICHE RICCHETTI SPAGRUPPO ROMANI SPA

Dichiarazione ambientale di prodotto Confindustria Ceramica – Piastrelle di ceramica italiane

IL CAVALLINO CERAMICA ARTISTICA
INDUSTRIE CERAMICHE PIEMME SPA
INDUSTRIE MATILDICHE SRLITA Industrial Tiles Achievements S.p.A. - a SocioUnico
ITALCER - RONDINE SPA
ITALGRANITI GROUP SPA
KERADOM SRL
KERITALY SPA
LA FABBRICA SPALAMINAM SPAMARAZZI GROUP SRL - a Socio UnicoMIRAGE GRANITO CERAMICO SPANOVABELL SPA CERAMICHE ITALIANENUOVA RIWAL CERAMICHE SRLNUOVOCORSO SPAPANARIAGROUP INDUSTRIE CERAMICHE SPA
POLIS MANIFATTURE CERAMICHE S.p.A.

13

SAN VALENTINO MANIFATTURE CERAMICHE SPA
SANTA MARIA SRLSAVOIA ITALIA SPASAXA GRES SPA - a Socio UnicoSAXA GUALDO SPASICHENIA GRUPPO CERAMICHE SPASICIS SRL - A SOCIO UNICOSIMA CERAMICHE SRLSUGARONI VINCENZO SRLTARGET SRLTONALITE SPA
TUSCANIA SPA
Immagine di copertina principale: Sede Datalogic,
Langen (D). Foto © Lars Gruber
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41049 Sassuolo (MO)ItaliaCeramics of Italy, il marchio
collettivo dell'industria italiana dellaceramica
Edi.Cer. S.p.A, Via Monte Santo4041049 Sassuolo (MO)Italia