© CEB

A SYSTEM FOR APPLYING POWDERS THAT GUARANTEES HIGH PRODUCTIVITY,
PAINT SAVINGS, AND CONSISTENT QUALITY FOR LARGE COMPONENTS
Un sistema di applicazione polveri a garanzia di elevata produttività,risparmio di vernice e qualità costante per componenti di grandi dimensioni
Monica Fumagalli
ipcm®

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facebook to see the videoof the powder coating application

Opening photo:Some examples of metalcabinets made by CEB in
Montebello Vicentino,
Vicenza.
Foto d’apertura:
Alcuni esempi di armadi
metallici realizzati da
CEB di Montebello
Vicentino (VI).

64In economic stagnation times there arecompanies that play it safe, protecting
themselves by suspending growth investments.
Other companies choose to be more aggressive,increasing investments to gain market share
thanks to increased product specialisation or
higher quality.
In this sense, the experience of the company
CEB, based in Montebello Vicentino, Vicenza,
manufacturer for almost 40 years of electricalcabinets, is exemplary.
In 2009, the year of the global economic crisis,
CEB suffered a drop of 35-40% in its turnover. This
result would have intimidated anyone, but not

N. 39 - MAY/JUNE 2016 - international PAINT&COATING magazineNei periodi di stagnazione economica vi sono aziende che assumono un atteggiamento
cautelativo e si proteggono sospendendo gli
investimenti per la crescita. Altre aziende scelgono invece di mantenere un atteggiamento aggressivo, aumentando gli investimenti per conquistare nuove quote di mercato grazie a una maggiore specializzazionedel prodotto o a una qualità più alta.
In questo senso, l’esperienza della società CEB diMontebello Vicentino (provincia di Vicenza), produttrice da quasi 40 anni di armadi elettrici, è paradigmatica.
Nel 2009, anno di grande crisi economica mondiale,
CEB ha subito un calo del 35-40% del fatturato. Dato,
questo, che farebbe intimorire chiunque ma non certo

FOCUS ON TECHNOLOGY
the owner Silvano Biasin. In fact, he reacted boldly,
focusing on quality and investing in automationand technology that made it possible in the next
five years to recover the lost turnover and to grow somuch that a new warehouse had to be built next tothe existing one, destined in part for painting andfitted with modern equipment and technology.
The new area has been operating for about twomonths.
“The investment grew out of a desire to provide
a better product and to be confident about thereliability of our painting in light of growing
demand for certification (especially regarding
resistance to corrosion) from our customers.
Our systems at the time, while not obsolete,
couldn’t guarantee the desired speed to fully
satisfy our customers,” explains Silvano Biasin,owner of the Venetian company. At a time of
economic stagnation, to remain competitive andincrease market share a company can choose
two strategies: innovate or improve productquality. Our choice was to do both, upgrading
our production system with new technologies,
thereby producing a product with higher added
value for our customers in terms of extended

il titolare Silvano Biasin che, al contrario, ha reagito con
audacia, puntando sulla qualità e realizzando investimenti in automazione e tecnologia che gli hanno consentito, in 5 anni, di recuperare il fatturato perso e dicrescere a tal punto da affiancare all’esistente un nuovo capannone, destinato in parte alla verniciatura e dotato delle apparecchiature e tecnologie impiantistichepiù recenti.
Il nuovo reparto è in attività da circa 2 mesi.
“L’investimento è stato motivato dalla volontà di fornire un prodotto migliore ed essere sicuri dell’affidabilitàdella nostra verniciatura alla luce delle crescenti richieste di certificazione (soprattutto della resistenza alla
corrosione) da parte dei nostri clienti. I nostri impianti,
pur non essendo obsoleti, non ci garantivano la rapidità desiderata per soddisfare a pieno la nostra clientela – spiega Silvano Biasin, titolare dell’azienda veneta.
In un periodo di stagnazione economica, per mantenere il proprio mercato e guadagnare nuove quote,un’azienda può percorrere due strade: innovare o aumentare la qualità del prodotto. La nostra scelta è stata
di percorrerle entrambe, rinnovando il nostro sistema
produttivo con nuove tecnologie e realizzando, quindi,
un prodotto con un più alto valore aggiunto per i nostri clienti in termini di durabilità estesa negli ambienti

1

The two Gema Europebooths installed at CEB:
on the left the booth formulticolour applications,on the right the booth fordispensing grey.

1© ipcm®

Le due cabine Gema
Europe installatepresso CEB: a sinistra lacabina per applicazioni
multicolori, a destra
quella per l’erogazionedella tinta di grigio.

international PAINT&COATING magazine - MAY/JUNE 2016 - N. 39

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A SYSTEM FOR APPLYING POWDERS THAT GUARANTEES HIGH PRODUCTIVITY, PAINT SAVINGS,AND CONSISTENT QUALITY FOR LARGE COMPONENTS

2© ipcm®

2

The conveyor by Futura
Convogliatori Aerei.
Il trasportatore di Futura
Convogliatori Aerei.

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durability in work environments and great
aesthetic appeal. Though we are talking aboutcabinets used to contain the electrical boxes ofindustrial machines (Ref. opening photo), thepresentation of the product is very important for
conveying a message of quality construction.
In addition, the new painting system makes it
possible to deliver product faster thanks to higher
productivity.”
The metal cabinets built by CEB have large panels
that can reach 2,200 mm in height. Maintaining
the uniformity of a coating across large surfaces
is a critical issue for painting companies. The
powder coating system for this type of products
would have to meet precise requirements forflexible production management, dealing
with moments of peak demand, guaranteeing
constant and certified quality of application,and limiting consumption, both of powders andelectric energy.

N. 39 - MAY/JUNE 2016 - international PAINT&COATING magazine

lavorativi e di aspetto estetico ottimale. Pur trattandosi di armadi destinati a contenere la cabina elettrica dicomando dei macchinari industriali (rif. foto d’apertura), l’aspetto del prodotto è molto importante per
trasmettere il messaggio di qualità costruttiva. Inoltre,
il nuovo impianto di verniciatura ci consente di avere
tempi di consegna più brevi grazie a una produttivitàpiù spinta”.
Gli armadi metallici costruiti da CEB presentano pannellature di ampie dimensioni che possono raggiungere i 2200 mm di altezza. L’uniformità del rivestimento diuna superficie di grandi dimensioni è una delle maggiori criticità per un’azienda che vernicia. L’impianto diapplicazione polvere adatto a trattare questo tipo dimanufatti avrebbe dovuto rispondere a precisi requisiti di gestione flessibile della produzione, per affrontare
i picchi di domanda, di garanzia di qualità costante e
certificata dell’applicazione nonché di consumi limitati,
sia della quantità di polveri che dal punto di vista energetico.

Silvano Biasin, supported by technical staff, ordered
two powder coating booths from the Swiss company
Gema Europe, one used only for the colour grey - which
accounts for 70% of CEB’s total production - and theother, with rapid colour change system, for the othercolours in the catalogue (Fig. 1), added to the wider
project of a new paint line supplied by Imel of Codroipo.

Custom cabinets for non-standard
demands“At CEB we have always done metalwork for electricalcabinets. Our metal cabinets are mainly used inmachines for various industries, for example the ironand steel industry and automation in general. The
primary elements that distinguish our products aresafety and durability: they must be able to protect
electrical circuits reliably and as long as possible.
Recently we have noted a change in our customers’
demands, both in terms of materials and surface
finishing. Our raw material of choice has always
been sheet metal, but recently we added stainlesssteel cabinets to our product line. They were initiallydeveloped to meet the needs of a specific customer,

Silvano Biasin, supportato dallo staff tecnico, si è rivolto alla
società svizzera Gema Europe per l’installazione di 2 cabine diverniciatura polveri, una destinata all’applicazione monocolore del grigio - corrispondente al 70% della produzione totale di CEB - e la seconda, a cambio rapido di colore, alle altre tinte della gamma a catalogo (fig. 1), inserite nel progetto
più ampio di una nuova linea di verniciatura fornita da Imel di
Codroipo.

Armadi su misura per richieste fuori standard“In CEB ci occupiamo da sempre di carpenteria metallica perarmadi elettrici. I nostri armadi metallici sono integrati principalmente nei macchinari per le industrie di vari settori, comeper esempio il settore metallurgico e di automazione in genere. Gli elementi fondamentali che caratterizzano i nostri prodotti sono la sicurezza e la resistenza: devono essere in grado
di tutelare i circuiti elettrici in modo affidabile e di proteggerli il più a lungo possibile. Da qualche tempo registriamo uncambiamento di tendenza da parte dei nostri clienti, sia in termini di richiesta dei materiali che in termini di finitura delle su-

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but we decided to create a full line of stainlesssteel products for the food industry and foroutdoor use, and these now complete the range ofcabinets available in our catalogue. Today, evenmanufacturers of machines and systems are paying
attention to the visual presentation of the products
in an industrial context. Consequently we often
receive requests for cabinets in the predominantcolour of the surrounding machinery. For all thesereasons, 50% of our current production corresponds
to standard catalogue items, while the other half
is custom made. Our technical office follows andsupports customers in all their specific needs,”
explains Silvano Biasin.
CEB cabinets can be personalised with colours, sizes,
and holes different from the standard, aiming at
providing maximum quality and safety. It was thisdetermination that convinced management tocompletely renew the production system dedicatedto surface treatments.

3
3

A detailed view of the pre-treatment tunnel installed by Imel.
Un dettaglio del tunnel di pretrattamento installato da Imel.

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N. 39 - MAY/JUNE 2016 - international PAINT&COATING magazine

perfici. Abbiamo recentemente affiancato alla lamiera
piana in ferro, da sempre il nostro materiale d’elezione, l’acciaio inox. Nata per rispondere all’esigenza di
uno specifico cliente, questa scelta ci ha portato a creare un’intera gamma di prodotti in acciaio inox, destinati al settore alimentare e all’esposizione in esterno,
che vanno a completare la gamma degli armadi delnostro catalogo. Oggi, Inoltre, anche il costruttore dimacchine e impianti è attento alla percezione visiva
che il suo prodotto offre all’interno di uno stabilimento: per questo spesso ci chiedono armadi in tinta conil colore dominante dell’impianto. Per tutte queste ragioni, la nostra produzione attuale corrisponde per il
50% del volume ai prodotti a catalogo e per la restante metà ai prodotti realizzati su misura: il nostro ufficio
tecnico segue e supporta il cliente per ogni sua specifica esigenza” – spiega Silvano Biasin.
Gli armadi CEB sono personalizzati con colori, dimensioni o forature diversi dai prodotti standard, puntando ad offrire il massimo livello di qualità e sicurezza.

Latest generation technology for surface
treatment
The owner, assisted by his children who work in thecompany, decided to make an important investment in all
the latest generation surface treatment equipment.
“I decided on a strategy of buying the best the market had
to offer, without neglecting any aspect. Starting from themetalworking, which includes laser cutting, folding, andhole punching the sheet metal, our whole process has
been automated and certified. The objective was to reachthe same level of precision and quality in the painting
area. When the time came to change, we chose the mostarduous path, because renewing meant revolutionising
the whole production process, but it was also the mostcourageous choice.
We designed the system together with Imel of Codroipo,
Udine, and, for the application part, we relied on theexperience of Gema Europe, for the grey booth choosing
one of the most recent, innovative technologies, dense
phase powder feeding. Similarly, we chose to work with

Proprio questa determinazione ha convinto la dirigenza ad
operare un rinnovamento totale del complesso impiantisticodedicato al trattamento delle superfici.

Tecnologia di ultima generazione per il
trattamento delle superfici
Il titolare, con l’appoggio dei figli che lo affiancano in azienda,
ha deciso di effettuare un investimento importante in tutte leattrezzature di trattamento superfici di ultima generazione.
“Ho scelto una politica di acquisto rivolta a ciò che di meglio
offriva il settore, senza tralasciare nessun aspetto. A partire dalle lavorazioni di carpenteria, che comprendono taglio
laser, piegatura e foratura della lamiera, tutto il nostro processo è automatizzato e certificato. L’obiettivo era quello diraggiungere lo stesso livello di precisione e qualità anchenell’ambito della verniciatura. Quando è stato il momento
di cambiare, abbiamo scelto la strada più impervia, perchérinnovare avrebbe significato rivoluzionare tutto il processo
produttivo, ma anche la più coraggiosa.
Abbiamo progettato l’impianto insieme alla società Imeldi Codroipo (UD) e, per la parte applicativa, ci siamo affidati all’esperienza di Gema Europe scegliendo, per la cabina diverniciatura monocolore, una delle sue tecnologie più recenti e innovative, ossia l’alimentazione delle polveri in fase

A SYSTEM FOR APPLYING POWDERS THAT GUARANTEES HIGH PRODUCTIVITY, PAINT SAVINGS,AND CONSISTENT QUALITY FOR LARGE COMPONENTS

Una fasedell’applicazione
polvere nella cabina
monocolore.

5

Dispensing thepowder coating in themulticolour booth.
L’erogazione dellavernice in polvere nella
cabina multicolore.

Powder application with
dense phase feed

“Da sempre utilizziamo vernici inpolvere epossidica e poliestere.
L’impiego delle polveri poliesteri è inferiore rispetto alle prime,
perché destinate a rivestire le superfici degli armadi inlamiera da collocare in esterno in condizioni ambientali particolarmente difficili.
Entrambe le cabine sono automatiche con reciprocatori ma per la cabina monocolore abbiamo scelto lanuova tecnologia di alimentazione delle vernici con
le pompe OptiSpray, mentre per la cabina multicolo-5“We have always used epoxy
and polyester powder coatings.
We use polyester powders less often than theothers, because epoxy is used to coat sheet
metal cabinet surfaces to be placed outdoors inparticularly difficult environmental conditions.
Both booths are automated with reciprocators,
but for the grey booth we chose the new paintfeed technology using OptiSpray pumps, while70

N. 39 - MAY/JUNE 2016 - international PAINT&COATING magazine© ipcm®

A powder application
phase in the singlecolour booth.

densa. Similmente, abbiamo scelto di collaborare con
Chemetall per verificare la possibilità di introdurre lafase di passivazione nanotecnologica che, a fronte di
una maggiore resistenza in nebbia salina, produce
meno fanghi da smaltire. Nonostante il breve periodo
di attività, i primi risultati di tutte
queste scelte sono già visibili.”“Dopo le lavorazioni meccaniche- spiega Biasin – i pezzi sono trasferiti al nuovo capannone, dovesono caricati sulle 31 bilancelleappese al trasportatore birotaia
fornito da Futura Convogliatori
Aerei di Robecco Pavese, Pavia(fig. 2). Le dimensioni della bilancella sono 6 m x 1m x 2,20 m
di altezza con carico massimo di
500 kg. Il takt time è di 3 minuti
con una velocità di linea di 2 metri al minuto e 9 metri al minuto
nei punti di scambio.
La prima parte del reparto di verniciatura presenta il tunnel dipretrattamento a 5 stadi (fig. 3),
ossia una prima fase di sgrassaggio alcalino, 2 stadi di risciacquo
con acqua di rete e una rampa
di risciacquo con acqua demineralizzata, la fase di trattamento nanotecnologico con Oxilan
di Chemetall e il risciacquo finale
con acqua demineralizzata”.
Dopo l’asciugatura, i componenti
passano alla fase applicativa.

© ipcm®

4

Chemetall to verify the possibility of introducing
nanotechnological passivation which provides
more resistance in salt mist and produces less
mud to dispose of. Notwithstanding the brief
period of activity, the first results of all thesechoices are already visible.”“After the mechanical processes,”
explains Biasin, “the pieces
are transferred to the newwarehouse, where they areloaded onto 31 gondolassuspended from the dual-rail
overhead conveyor supplied by
Futura Convogliatori Aerei of
Robecco Pavese, Pavia (Fig. 2).
The dimensions of the gondola
are 6 m x 1 m x 2.2 m high withmaximum capacity of 500 kg.
The takt time is three minuteswith a line speed of two metres
per minute and nine metres per
minute in the exchange points.
4
The first part of the paintdepartment presents the
pre-treatment tunnel withfive stages (Fig. 3), i.e., a firstphase of alkaline degreasing,two stages of rinsing with tap
water, and one ramp for rinsing
with demineralised water, thenanotechnological treatment
phase with Oxilan by Chemetall,and the final rinse withdemineralised water.”
After drying, the components
continue on to the application
phase.

L’applicazione polvere
con alimentazione in fasedensa

FOCUS ON TECHNOLOGY© ipcm®

for the multicolour booth we chose a traditional feed
re abbiamo scelto l’alimentazione tradizionale con gli
using Venturi injectors (Figs. 4 and 5).
iniettori Venturi (figg. 4 e 5).
This choice is easy to explain. Working with large
Questa scelta è semplice da spiegare: trattando panpanels, we need to have a uniform coating across thenelli di ampie dimensioni abbiamo l’esigenza di ottefull surface of the piece. The quantity of powder usednere un rivestimento uniforme su tutta la superficie
to achieve this result with traditional technologies
del pezzo. La quantità di polvere utilizzata per ragis very high, so in addition to the need for a uniform
giungere questo risultato con le tecnologie tradiziosurface film thanks to a consistent application,nali è molto elevata, così alla necessità di ottenere un
we were also
film omogeneo
presented with thegrazie a un’appliurgent need for acazione costantetechnology thatsi è affiancata anmade it possible
che l’urgenza di
to save on the
una tecnologia
amount of paintche consentisproduct used.
se di risparmiare
The OptiSprayil prodotto verpumps are
niciante impiedesigned ingato. Le pompe
such a manner
Optispray sonothat the powder
studiate in motransported
do che il trasporwithout air
to della polvere
6
increases thesenz’aria aumenquantity ofti la quantità di6
paint dispensed,
vernice erogata
The integrated OptiCenter powder management system.
with increased
con una magtransfer efficiency, Il sistema integrato per la gestione della polvere OptiCenter.
giore efficienza
guaranteeing
di trasferimento,savings in powder, reduced air emissions, and acosì da garantire un risparmio di polvere, minor emisuniform surface, which for us is synonymous withsione di aria e una superficie omogenea, che è per noi
quality.”sinonimo di qualità”.
Another important request coming from CEB
Un altro aspetto importante delle richieste dei cliencustomers is faster delivery of the metal cabinets
ti CEB è la consegna degli armadi metallici in tempi
they’ve ordered.
sempre più ristretti.

A SYSTEM FOR APPLYING POWDERS THAT GUARANTEES HIGH PRODUCTIVITY, PAINT SAVINGS,AND CONSISTENT QUALITY FOR LARGE COMPONENTS

7© ipcm®

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Painted products in CEB’s new paint department.
Prodotti verniciati nel nuovo reparto di verniciatura di CEB.

“This means speeding up the production takt time and,
consequently, increasing efficiency when changing paintcolours. We therefore chose to equip the multicolour
booth with Gema’s quick colour change system for thenumerous RAL colours ordered by our customers (Fig. 6).”

“Questo significa velocizzare anche il takt time di produzione e, di conseguenza, aumentare l’efficacia dei cambi colore in verniciatura. Abbiamo così scelto di dotare
la cabina multicolore del sistema Gema di cambio colore rapido per le numerose tinte RAL indicate dai nostri
committenti (fig. 6)”.

Conclusions“The productivity of the new paint department isstill difficult to assess since it’s been operating for
only a short time,” concludes Silvano Biasin. “Butsome things are already clear: we are saving on theamount of powder used, and the process is muchsmoother, faster, and without delays. There are surely
some details to work out, but the coating quality has
significantly improved (Fig. 7).
At this point all that remains is to continue on
this path and make the most of the production
possibilities at our disposal thanks to the paintspecialists that equipped us with their best
technologies.” ‹72

N. 39 - MAY/JUNE 2016 - international PAINT&COATING magazine

Conclusioni“La produttività del nuovo impianto di verniciatura è
ancora difficilmente valutabile considerato il poco
tempo di attività – conclude Silvano Biasin - ma alcuni
dati sono già evidenti: risparmio sulla quantità di polveri impiegate e il processo è molto più fluido, veloce
e senza intoppi. Certamente ci sono ancora alcuni dettagli da sistemare ma la qualità del rivestimento è già
notevolmente migliorata (fig. 7).
Non ci resta che continuare su questa strada e sfruttare al massimo le possibilità produttive messe a disposizione dagli specialisti di verniciatura che ci hanno dotato delle loro migliori tecnologie”. ‹