取扱説明書

VIP チェッカー

1. もくじ
1. もくじ ............................................................. 1
2. お使いいただく前に ....................................... 2
2- 1 . 連 絡 先 ........................................................ 2
2- 2 . 保 証 と 責 任 に つい て ........................................ 2
2- 3 . 取 扱 説 明 書 に つい て ....................................... 2
2- 4 . 環 境 情 報 に つい て .......................................... 3

3. 安全にお使いいただくために .......................... 4
3- 1 . 警 告 ・ 注 意 .................................................... 4
3- 2 . 静 電 気 ・ ノ イズ 注 意 ......................................... 4

4. 製品概要 ...................................................... 5
4- 1 . 製 品 の 主 な 機 能 ............................................ 5
4- 2 . 梱 包 内 容 ..................................................... 6

5. 製品取扱方法 ............................................... 7
5- 1 . 各 部 の 名 前 と はた らき ..................................... 7
5- 2 . 設 置 準 備 ： 静 電 気 &ノ イ ズ 対 策 .......................... 9
5- 3 . 機 器 の 接 続 方 法 .......................................... 10

6. ソフトウェアの使い方 ................................... 11
6- 1 . イ ンスト ー ルお よび ア ン インス トー ル 方 法 ............. 11
6- 2 . キャ リ ブレーシ ョン ソ フト .................................. 15
6- 3 . 計 測 ソフト ................................................... 21

7. 測定原理 .................................................... 28
8. メンテナンス&トラブルシューティング ............ 29
8- 1 . メンテ ナン ス ................................................. 29
8- 2 . トラ ブ ルシ ュ ーテ ィン グ .................................... 30

9. 仕様............................................................ 31
9- 1 . 本 体 仕 様 ................................................... 31
9- 2 . ソフト 仕 様 ................................................... 33
9- 3 . ケ ーブ ル 仕 様 .............................................. 34
9- 4 . 寸 法 図 ...................................................... 34
9- 5 . オ プ シ ョ ン 品 リ スト ......................................... 36

APPENDIX ...................................................... 37
A- 1. バ ーコ ード リーダ ー 14 7 0G - 2D- R S 用 初 期 化 コード........................................................................ 37

英弘精機株式会社 VIP チェッカー HC-120 取扱説明書 Ver.8

Pg. 1

2. お使いいただく前にこの度は英弘精機製品をご利用いただきましてありがとうございます。
ご使用の前に必ずこの取扱説明書をよくお読みになり、正しくお使いください。また、本書は必ず保管して必要なときにお読みください。不明な点やご質問などがありましたら、下記までご連絡ください。

2- 1. 連 絡 先英弘精機株式会社

www.eko.co.jp

本社

info@eko.co.jp
Tel: (03)3469-6714

カスタマーサポートセンター〒151-0072

Fax: (03)3469-6719

東京都渋谷区幡ヶ谷 1-21-8

Tel: (03)3469-5908
Fax: (03)3469-5897

関西営業所〒532-0012

Tel: (06)6307-3830

大阪市淀川区木川東 3-1-31

Fax: (06)6307-3860

2- 2. 保 証 と 責 任 につ いて本製品の無償保証期間および保証規定につきましては、本製品に添付されている「保証書」を参照、または直接、当社までお問い合わせください。本保証は、国内においてのみ有効です。

英弘精機は出荷前にひとつひとつ製品が製品仕様を満足するように厳重に調整・試験・検査しております。しかしながら、もし保証期間内に動作不良や故障等が確認された場合は、無償修理または交換の対応をさせて頂きます。
但し、以下の場合は保証の対象とはなりませんのでご注意ください。
・英弘精機のサービスマン以外による修理もしくは改造を行った場合。
・取扱説明書に記載されている取扱方法に反する事に起因する故障または動作不良。

2- 3. 取 扱 説 明 書 につ いて© 2016 英弘精機株式会社
この取扱説明書を、英弘精機の許可なしに無断複写または転載することを禁じます。
発行日：2023/11/21
バージョン： 8

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Pg. 2

2- 4. 環 境 情 報 につ いて

1. WEEE 指令(Waste Electrical and Electronic Equipment)
本製品は、WEEE 指令 2002/96/EC の対象にはなっておりませんが、一般家庭のゴミとしての廃棄は避けてください。適切に処理、回収、及びリサイクルするには、専門の集積場所もしくは施設へお問い合わせください。
本製品を適切に廃棄する事により、貴重な資源の節約や、人間や環境に及ぼす悪影響を防ぐ事につながります。

2. RoHS 指令(Restriction of Hazardous Substances)
英弘精機では、RoHS 指令 2002/95/EC で規定される有害物質の最大量に準拠していることを保証するため、取扱製品においては、総合的評価を行っています。よって全ての製品は、RoHS 指令 2002/95/EC に規定される有害物
質量未満、又は、RoHS 指令 2002/95/EC の付属文書により許容されているレベル未満の原材料を使用しています。

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Pg. 3

3. 安全にお使いいただくために当社製品は、安全を十分に考慮して設計・製造されておりますが、お客様の使用状況により思わぬ重大な事故を招く可能性があります。本書をよくお読みになり、使用方法を必ず守りながら正しくお使いください。

警告･注意

この表示を無視して誤った取り扱いをすると、感電等のけがによる重傷または死亡を負う可能性があることを示しています。

高電圧が加わる部分です。この表示を無視して誤った取り扱いをす

高電圧注意

ると、感電等のけがによる重傷または死亡を負う可能性があることを示しています。

高温注意

この表示を無視してさわると、火傷の危険があることを示しています。

3- 1. 警 告 ・ 注 意➢

常温及び湿気の少ない場所にて設置、保管してください。

➢

センサーや表示ユニット、バーコードリーダーを取り扱う際は、強い衝撃を与えたりしないよう、丁寧に扱ってください。センサーに傷やへこみ等が出来てしまうと、測器の破損や測定に支障をきたします。

➢

バーコードリーダーを本装置以外の装置と組み合わせて使用しないでください。本取扱説明書以外の手順で使用した場合、有害なレーザー光の露光を引き起こす恐れがあります。いかなる状況においてもレーザー・ス
キャナを修理しないでください。スキャナが動作していない場合でも、レーザー光を直接見ることは避けてください。スキャナを開けて内部装置を覗き込むことも避けてください。有害なレーザー光の露光を引き起こす恐れがあり、目に有害な影響を及ぼします。

3- 2. 静 電 気 ・ ノイ ズ 注 意➢

作業環境に於いて人体で感じるような静電気が頻繁に発生している場所での設置には、しっかりと静電気対策をとってください。静電気対策に関する詳細は、「5-2. 設置準備：静電気&ノイズ対策」を参照ください。

➢

本装置の近傍で大型の機械や高電圧を扱う装置が動作している場所への設置は避けてください。ノイズの原
因となります。

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4. 製品概要
真空断熱材(芯材をアルミ蒸着したフィルムで密封し真空にした物：以下 VIP と呼びます)の真空漏れや断熱効果のチェッ
クに定常法‐熱流計法が使われていますが、測定に 1~2 時間ほど掛かり大量の VIP の品質管理には非効率的です。
真空断熱材チェッカーHC-120 は VIP の真空漏れや断熱効果のチェックを 5 分以内に行う事ができます。

4- 1. 製 品 の 主 な 機 能

1. VIP のクイック評価
HC-120 は VIP の熱伝導率の違いにより生じる熱損失の違いを測定し VIP の性能評価(OK/NG)に使用できます。
この測定方法の特徴は従来方法に比べて非常に短い時間で評価する点です。HC-120 はセンサーヘッドと呼ばれる熱源と熱損失を計測する検出器を持ちます。最も一般的な定常法では 1 サンプルあたり 1 時間以上かかります。
HC-120 での性能評価は約 5 分で VIP の品質管理に使用できます。

2. 最大 5 センサーヘッド接続可能
VIP は高性能断熱材です。しかし VIP は真空リークによりその性能が損なわれてしまいます。HC-120 は VIP 真空リ
ークのチェッカーとして開発されました。OK や n-NG、NG の熱伝導率既知の VIP を指標とし比較測定します。最大
5 つのセンサーユニットを計測ユニットに接続でき、個別に処理できます。

3. キャリブレーション作成・評価閾値の決定
HC-120 では評価する VIP と同じ構成で作られた同様の VIP でセンサー毎にキャリブレーションを行うことで使用が可能になります。VIP の熱伝導率が既知で、同じ大きさ、同じ厚さ、同じ材質の熱伝導率の違う 3 枚のサンプルがあれば、キャリブレーション操作でセンサーに値付けすることにより、同種の VIP の熱伝導率を検量線より推測して値を表示することができます。キャリブレーションソフトはこれらのキャリブレーション時に使用されます。

4. VIP 品質管理の最も簡単なソリューション
上記にも述べました通り、一般的な定常法では 1 サンプルあたり 1 時間以上かかるのに比べ、HC-120 ではほんの5 分程度で VIP 評価が可能であることから、生産ラインでの VIP 品質管理にも最適です。

5. バーコードリーダー読み取り(オプション)
制御ソフトは、センサーを制御し、測定データの管理に使用されます。すべての VIP のサンプルを登録・識別するためにバーコード リーダーの接続もできます。

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4- 2. 梱 包 内 容
はじめに、梱包内容をご確認ください。不足、または破損しているものなどがあった場合は、直ちに当社までご連絡く
ださい。

表 4-1. 梱包内容
標準付属品

個数

計測ユニット1台

表示ユニット

1～5 台

センサーユニット

1～5 セット

バーコードリーダー

1式

CD-ROM

1枚

検査証

1部

検査成績書

1部

詳細
電源ケーブル、RS-232C ケーブル付属

荷重部&センサーヘッドがセットになっています
オプション、電源アダプター及びバーコード用 RS-232C ケーブル付属
パソコンソフトウェア&取扱説明書

センサーヘッドの検査結果

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5. 製品取扱方法

5- 1. 各 部 の 名 前 と はた ら き
各部の名前と主な働きを説明します。

RS-232C

4. パソコン
パソコン内
RS-232C

・計測ソフト・キャリブレーションソフト

3.計測ユニット

5.バーコードリーダー

1.センサーユニット
センサー荷重部
センサーヘッド
VIP

2.表示ユニット

冷却台

図 5-1. 真空断熱材チェッカーHC-120 システムの構成

1. センサーユニット
VIP を評価するセンサーです。
出力は mV で校正範囲内では VIP の熱伝導率に

真鍮製荷重部

ほぼリニアな出力が出ます。
各チャンネルに 1 個ずつ設置されます。出力と熱ベークライト板
コネクター

伝導率を比較するためにキャリブレーション(校正)を行なう必要があります。(詳細は「6-2. キャ
リブレーションソフト」を参照ください。)

示差熱電対
(4 対)

テフロンカバー
熱抵抗材
ヒーター
図 5-2. センサーユニット構成図

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2. 表示ユニット
計測のスタートおよびセンサーユニットの状態(測定中、測定可、終了、計測結果：OK/NG)をランプで表示するユニットです。各センサーユニットに 1 個ずつ対応し、センサーユニットの冷却台と一体化しています。
表示ユニット付属のケーブルを使って計測ユニットに接続します。センサーユニットは荷重部付属のケーブルを表示
ユニットのコネクターに接続します。
OK/NG の判定をパソコン側で行った後、表示ユニットのランプが点灯します。

3. 計測ユニット
表示ユニットの表示制御およびセンサーユニットの出力をパソコン側に転送するユニットです。
センサーユニットとの接続は表示ユニットを介してコネクターで接続し、RS-232C ケーブルを使ってパソコンと接続します。
センサーユニットには断線検出機能があり、パソコンにインストールされた付属のソフトで断線の確認をすることができます。
定電流発生装置がチャンネル毎に 1 個ずつ 5 回路あり、センサーのヒーターに 120mA の定電流を供給します。計測ユニット 1 台で表示ユニットとセンサーユニット 5 台を管理します。

4. パソコン
付属ソフトを用いて測定結果の表示および測定結果の保存を行ないます。計測ユニットへ測定シーケンスの制御、センサーユニットからの出力を管理します。LAN に接続したパソコンであればホストパソコンでデータを取得し複数の本システムを管理する事が可能です。

5. バーコードリーダー
測定する VIP の製造番号(13 桁まで)をバーコードから読み取ります。
RS-232C ケーブルで計測ユニットに接続します。
バーコードリーダーがなくてもパソコン側キーボードからのキー入力で操作可能です。

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5- 2. 設 置 準 備 ： 静 電 気 & ノイ ズ 対 策
1. 静電気対策①帯電防止服

本装置は半導体電子部品を多く使用していま②リストストラップ

すので静電気に対して決して強くありません。

一般的には人体の帯電電位が約 3kV 以上になると人体で感じる電撃の発生する放電が発④除電ブロワー⑤導電靴

生すると言われており、静電気が多く発生するような環境では次のような現象が発生すると考えられます。
⚫

計測ソフトの予期せぬ誤動作⚫

測定値の異常⚫

本体の故障③導電性マット

図 5-3. 静電気帯電対策

作業環境に於いて人体で感じるような静電気が頻繁に発生している場合には静電気対策が必要となります。
以下及び図 5-3 に、一般的な静電気対策方法を記述します。
⚫

作業環境の湿度が低くなり過ぎないようにする。

⚫

本装置のアースとしっかり取ること。
(アースのとれた AC コンセントから 3 ピンプラグで計測ユニットの電源に接続する。)⚫

作業台表面及び作業台周囲の床は導電性マット(表面固有抵抗：105~108Ω/□)を敷き確実に接地する。
(図 5-3、③導電性マット)⚫

作業者は帯電防止服､導電靴及びリストストラップ(1MΩ±10%)を使用し確実に接地する。(図 5-3、①電防止服、②リストストラップ、⑤導電靴)⚫

作業台には除電ブロワーを設置し、イオン風の中でデバイスを取り扱う。作業台の上にアースのとれた導電シート敷く。(図 5-3、④エアロスタット XC)⚫

接地はコンピューターアース、RF とは別に取る。
作業台上の導電性マットの上に各種の電気機器を置く場合、機器の接地は行うが導電性 マットとの間には 1MΩ 以上の抵抗があること。(電気機器にゴム足を付けるなどの処置で直接機器の筐体と導電性マットが接触しないようにする。)

2. ノイズ対策
本装置の近傍で大型の機械や高電圧を扱う装置が動作している場合などは、AC 電源ラインに高い電圧のノイズが乗っている事があります。AC 電源ラインを変圧設備の大元から別々に取っている場合は別ですが、同じ AC ラインから取っている場合は、確実にノイズが乗ってきます。そのような場合は必ずノイズカットトランスを導入し、ノイズを除去した状態で本装置に接続してください。ノイズカットトランスのアースラインや本装置のアースも確実に接地してご使用ください。

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5- 3. 機 器 の 接 続 方 法
1)

パソコンと HC-120 計測ユニットを付属の RS-232C ケーブルで接続します。

2)

計測ユニットとバーコードリーダーをバーコード用 RS-232C ケーブルで接続します。

3)

計測ユニットと表示ユニットを接続します。
計測ユニットの裏面のコネクター受側に表示ユニットのコネクターを番号順に差し込みます。

4)

表示ユニットとセンサーユニットを接続します。

5)センサーユニットをチャンネル毎に冷却台の上に載せます。

6)

電源を投入します。
この時、表示ユニットの全ランプが光り、ブザー音が鳴ることを確認してください。
※この操作は断線検出を行っております。

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Pg. 106. ソフトウェアの使い方
HC-120 には、センサーユニットを校正するためのキャリブレーションソフト(TCCal_Vxxxx.exe)*および、バーコード情報の入力、測定結果やステータス情報の表示をするための計測ソフト(TCDac_Vxxxx.exe)*の 2 つがあります。
キャリブレーションでは、3 枚(又は 2 枚)の異なる熱伝導率の校正板を用意し、センサーユニット 5 個でそれぞれの校正板を全て測定します。その時の熱伝導率と電圧の関係を直線で近似し、直線の傾きと切片をキャリブレーションソフトにて計算します。この傾きと切片が各センサーユニットの校正値となります。

計測ソフトでは、センサーユニットの測定結果およびバーコードの入力、各センサーユニットのステータス情報を表示する
他、測定結果をテキスト形式で指定されたフォルダに保存する事が可能です。

*”xxxx”はバージョン番号です

6- 1. イ ン ス トー ルお よびア ンイ ンス トー ル 方 法
1. ソフトウェアのインストール方法
1)

パソコンの電源を投入し、Windows を立ち上げます。

2)

Windows が起動したら、インストールディスクを CD ドライブに挿入します。

3)

CD-ROM 内にはキャリブレーションソフトと計測ソフトが納められています。
キャリブレーションソフトは、「HC120_Software_Installer」→「Calibration Software Verxxxx」→「Japanese」の下の“setup.exe” を起動してください。

a.

起動すると右の画面が表示され、インストールの準備が開始されます。
次へ(N)＞ ボタンをクリックし次に進んでください。

図 6-1. インストール Wizard スタート画面

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b.

ソフトウェアの使用許諾契約の内容をよく読み、契約内容の条項に同意する場合はラジオボタン「使用許諾契約内容の条項に同意します(A)」を選択し、次へ(N)＞ ボタンをクリックし次に進んでください。

図 6-2. インストール Wizard：使用許諾契約画面c.

インストール先のフォルダを選択します。選択する場合は変更(C)...ボタンをクリックし、インストール先のフォルダを指定してください。何も選択しない場合は C:¥EKO¥HC-120 というフォル
ダを自動的に作成し、その下にソフトウェアをインストールします。

次へ(N)＞ ボタンをクリックし次に進んでください。

図 6-3. インストール Wizard：インストール先フォルダd.

インストール先フォルダを確認し、これで良けれ
ばインストール(I)ボタンをクリックしてください。

図 6-4. インストール Wizard：インストール準備完了
e.

インストールするパソコンの OS が Windows
Vista 以降の OS の場合は、ディスプレイ画面が一瞬暗くなり、ユーザーアカウント制御の警告メ
ッセージが表示されます。

はい(Y)ボタンをクリックしてください。

図 6-5. インストール Wizard：警告メッセージ
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f.

インストールが開始され、しばらくするとインスト
ール完了の画面が表示されます。

完了(F)ボタンをクリックするとインストールが終了します。

図 6-6. インストール Wizard：インストール完了

計 測 ソ フ ト は 、 「 HC120_Software_Installer 」 → 「 Measurement Software Verxxxx 」 → 「 Japanese 」 の 下 の“setup.exe”を起動してください。
キャリブレーションソフトと同様のインストール画面が表示されますので同じ手順でインストールを行ってください。

2. ソフトウェアのアンインストール方法
ソフトウェアのアンインストール方法は、以下に示す 2 つの方法があります。

1)[プログラムと機能]からのアンインストール方法[コントロール パネル]→[プログラム]→[プログラムと機能]の順にクリックします。
削除するプログラムを選択し、マウスで右クリックするとポップアップメニューが表示されますので、アンインストール(U)を選択してください。

図 6-7. アンインストール方法

以下の確認メッセージが表示されますので、本当にアンインストールする場合は はい(Y)のボタンをクリックしてください。しばらくするとプログラムと機能から項目が消えアンインストールされたことが確認できます。

図 6-8. アンインストール確認メッセージ
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2)

インストールディスクからのアンインストール方法
インストール時と同様にアンインストールしたいソフト
ウェアの Setup.exe を起動してください。
表示される画面のメッセージに従って操作しますと、
ソフトウェアが既にインストール済みの場合は、“変更(M)”、“修復(P)”、“削除(R)”の選択画面が表示されます。
この画面で“削除(R)”を選択して次へ(N)＞のボタンをクリックしてください。
メッセージに従い操作するとインストール済みソフトウ
ェアのアンインストールが実行されます。
図 6-9. アンインストール Wizard

3. COM ポート設定方法
ソフトウェアを初めて起動する場合は、HC-120 計測ユニットとパソコンを接続状態にして、必ず COM ポートを設定しなければソフトウェアは起動されません。 以下の方法で COM ポートを設定してください。
ディスクトップ画面上の TCCal_Vxxxx.exe/TCDac_Vxxxx.exe をダブルクリックします。
ソフトウェアをインストールして始めて起動する場合は、パソコンのシリ
アルポートが選択されていませんので、“シリアルポートを選択してください”(図 6-10)のメッセージが表示されます。 OK をクリックすると次に“RS232C ポート選択”(図 6-11)のダイアログが表示されます。
ご使用のパソコンが現在使用している COM ポート番号を選択してください。選択後 OK をクリックします。
図 6-10. シリアルポート選択メッセージ
この設定を一度行うとソフトがインストールされているフォルダ内に“TCCal.cfg”というファイルができます。
次回起動時は、このファイルから設定を読み込みますので選択画面は表示されません。
使用できない COM 番号はグレー表示となり選択できません。また既にCOM ポートが使用中の場合も選択できないようになっています。(ソフト
ウェアの二重起動時も同様です。)※

図 6-11. COM ポート選択

ほとんどのパソコンは COM1 が選択可能ですが、稀に他のポートが使用可能なパソコンもあります。COM ポートの増設をしているパソコンも同様です。またご使用のパソコンに COM ポートが存在しない場合はRS232C/USB 変換器(変換ケーブル)を使用すると COM ポートが選択可能となります。ただし、RS232C/USB
変換器は機種によっては本ソフトに対応できないものもありますのでご注意ください。

※

COM ポートを使用する他のアプリケーションを多数インストールしたパソコンでは、COM ポート番号 1~8 までが既に登録済みで使用できない場合があります。そのような場合はソフトウェアが起動できません。対処方法
は、［コントロールパネル］→［システム］→［デバイスマネージャー］の順に選択し、ポート(COM と LPT)、COM
ｘｘを右クリックしプロパティ、ポート設定、詳細設定、COM ポート番号を選択し、プルダウンメニューの中から
COM8 番以前の COM ポート番号を選択し強制的に変更してください。

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6- 2. キ ャリ ブ レ ーシ ョン ソ フト
1. キャリブレーションの概要
センサーユニットの出力は電圧出力(mV)です。本装置の測定では熱伝導率の狭い範囲内ではほぼ比例関係とみて出力と熱伝導率の関係を直線で近似し、傾きと切片を求めます。この値は各センサーユニットにより異なります。
故に VIP の評価を行う前に個々のセンサーユニットのキャリブレーション(校正)を行う必要があります。このキャリブ
レーション結果から VIP の良品と不良品を判別する基準値を求めます。
センサーユニットのキャリブレーションには、事前に用意された校正用の VIP サンプルを 3 つ使用して、下図 6-12 にあるような a-b-c の範囲にあわせる形で校正を行い、その結果センサーユニットの出力電圧と熱伝導率の関係を直線近似式で求めておくことにより、ほぼリニアな狭い領域でのみセンサーユニットの出力電圧から熱伝導率を算出する事ができます。測定するサンプルの電圧と熱伝導率の関係をある程度把握した上で校正用の VIP サンプルを決める必要があります。

図 6-12 では、あらかじめ熱伝導率が既知の VIP サンプル a、b、c の 3 つを選び、これらの VIP サンプルを使ってセンサーユニットの校正を行い、その結果 1 次近似式が求められた状態を示します。この直線の傾きと切片値はセンサー毎にそれぞれで異なります。サンプル d、e では実際の熱伝導率と電圧の関係の曲線からかけ離れた近似式が求められてしまいます。すなわち、校正にどの熱伝導率のサンプルを使用するかによって精度は大きく変わってきます。
校正を行うには、(OK、nNG、NG)に該当するサンプルが必要です。合格と不合格サンプルが下記のグラフからわ
かるように、あまり離れすぎていても、くっつきすぎていても良い結果が得られません。
例として、0.006W/mK が不合格であれば、0.004W/mK を nNG、0.002W/mK あたりを合格にするのが理想です。
(OK、nNG、NG)間の差は 0.0015～0.0025 くらいが、適切と思われます。
V

サンプル a, b, c の 1次近似式。a～c の範

d と e のサンプルの組み合わ

囲なら計測可能。

せでは直線近似が合わない

電ため誤差が大きくなる。

圧［mV］
サンプルの電圧と熱伝導率の関係(サンプルの材質等によって異なり、未知である)

λd, a, b, ce

熱伝導率［W/m・K］

図 6-12. センサーユニット校正の原理校正したサンプルが経時変化する場合がありますので、下記の確認をお勧めします。
キャリブレーションを行う頻度は、最初のうちは 1 週間に 1 度の頻度で行ってください。
キャリブレーションの結果に変化がさほどなければ、月に 1 度のペースで行ってください。
また、VIP の材質や厚みが異なるとセンサーユニットの出力の相関性がなくなりますので、必ず評価を行う VIP と同
じ材質・同じ寸法のものでキャリブレーションを行ってください。
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2. 校正板の準備
熱伝導率の異なる VIP を 3 種類準備します。
※

キャリブレーションに用いる VIP の熱伝導率は設定したい基準値(W/mK)付近のサンプルを 3 種類用意してください。用意したサンプルの熱伝導率がそのまま基準値、ニア値の判定基準になるのが最も望ましいです。

※

計測ソフトでは基準値より高い電圧値(熱伝導率が小)の場合は OK の表示で合格になります。基準値以下でニア値より高い電圧値は nNG 表示で不合格になりますが再測定することを推奨します。ニア値以下は NG 表
示で不合格として処理されます。
電圧［mV］

例)

基準値を 4.00×10-3W/mKにしたい場合は
近似直線
基準値

キャリブレーションに使用するＶＩＰの熱伝導率
ニア値

2.00×10-3W/mK
4.00×10-3W/mK(基準値)
6.00×10-3W/mK(ニア値)

４.00

6.00

λ［W/mK］
NG 表示

OK 表示
nNG 表示図 6-13. 判定の基準

3. キャリブレーションソフトの操作
1)

キャリブレーションソフトの起動
COM ポート設定後、キャリブレーションソフトが起動し、以下の画面が表示されます。

図 6-14. TCCal_Vxxx 起動画面 & バーコード番号の登録
2)

キャリブレーション用 VIP のバーコード番号の登録
キャリブレーションに適した VIP (校正板)をサンプル 1、2、3 とし、バーコード番号(製造番号)の登録をします。
バーコード枠の 登録 ボタンをクリックすると、バーコード番号の登録ダイアログが表示されます(図 6-14)。
VIP の熱伝導率の低い順から製造番号をキー入力し、 OK をクリックします。
3 枚の VIP を識別するための番号となりますので、バーコードラベルが貼られていない場合は、何か適当な番号か名前を入力してください。

3)

熱伝導率の入力
サンプル 1、2、3 の熱伝導率を各サンプルの項目の一番下の欄にキー入力します。単位は［mW/mK］です。

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4)

キャリブレーションの実施

1. ソフト起動時は表示ユニットのスタートボタンが点滅しています。スタートボタンをクリックすると、ステータス
表示が、“終了”から“冷却中”に変わります。

2. 冷却時間が経過するとブザーが一瞬だけ鳴り、“測定可”のステ－タス表示に変わりスタートボタンが点灯します。この時点でバーコート枠の左側のボタンが“バーコート入力不可”から“バーコード入力可能”と表示が変わります。

図 6-15. バーコード枠内の表示 1

図 6-16. バーコード枠内の表示 2

3. VIP を選択します。選択するには次の 3 つの方法があります。
a. キーボードから F1、F2、F3 のキーを入力する方法。それぞれサンプル 1、サンプル 2、サンプル 3 に対応します。
b. マウスにて No.1(F1)、No.2(F2)、No.3(F3)のボタンをクリックする方法。
c. バーコードリーダーにて VIP のバーコードを読み込む方法。
上記 3 種の方法で登録された VIP の製造番号が選択できます。選択されると製造番号がバーコード枠に表示されます。

図 6-17. VIP 選択ボタン

図 6-18. バーコード枠内の表示 3

4. センサーユニットをサンプル上に置いて、表示ユニットのスタートボタンを押すとキャリブレーションの計測が開始します。
※ センサーユニットは VIP 中心部の平坦な場所を選んで置いてください。凹凸があると誤差が大きくなります。

以降 3、4 の操作を繰り返すとサンプル 1～3 までの計測が順次開始され、各チャンネルのステータス表示
が“測定中”に変わります。

図 6-19. 測定開始画面

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5. 約 3 分経過するとブザーが鳴り、スタートボタンが点滅し計測は終了します。
センサーユニットとサンプルの 5x3 のマトリックスの所定の位置に測定値が表示されます。

図 6-20. 測定終了画面

6. センサーユニットを冷却台の上に戻しスタートボタンを押します。スタートボタンの点滅は消え、画面のステータス表示が“冷却中”に変わります。

7. 冷却時間が経過すると、再度スタートボタンが点灯します。以降、5 分以上待ってから 2～6 の操作を繰り返します。
※ サンプル自体がヒーターの熱で温まり過ぎると校正がうまくいかなくなるため、5 分待ちます。

8. 計測が終了すると各センサーユニットのサンプル枠に計測結果の出力電圧［mV］が表示されます。
枠を全て埋めるように組み合わせを変えて計測を繰り返します。全て計測が終了すると“傾き”と“切片”を計算し表示します。

図 6-21. 全測定終了画面
ここまでの測定結果はまだファイルに保存されていませんので、ソフトを閉じたりすると今までの結果が失われますので注意してください。必ず保存ボタンを押し何か適当なファイル名を付けて保存するようにしてください。出来るだけこまめに保存することをお勧めいたします。万が一パソコン等のトラブルがあった場合は、保存した時点までの結果は戻せます。(→ステップ 13.キャリブレーション作業の中断と再開 参照)※ “決定係数(R^2)”は“傾き”と“切片”から計算された近似直と測定値の相関性を示し、1 に近いほど相関性が高くキャリブレーション値として良好なことを示します。

9. キャリブレーション結果はグラフボタンをクリックすることによりグラフ表示され、キャリブレーション結果が良好かどうかの判断ができます。(図 6-22. キャリブレーショングラフを参照)
直線から離れている測定値が合った場合は測定誤差ですのでその点のみ測定を再度やり直してください。

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10. キャリブレーショングラフの左下の印刷ボタンをクリックすると、パソコンに接続されたプリンターにキャリブ
レーショングラフと測定結果を A4 サイズで印刷することができます。
※ 熱伝導率変換係数の“傾き”と“切片”はセンサーによりバラツキはありますが、各チャンネルでそれほどかけ離れた値は出ませんので、もしもそのような場合は測定条件等を確認し、再度キャリブレーションをやり直してください。

図 6-22. キャリブレーショングラフ

基準値と二ア値をキー入力

係数が更新される
図 6-23. 計測設定

11. パラメータボタンをクリックすると、計測設定のダイアログが表示されます。基準値とニア値の熱伝導率をキー入力します。 係数更新ボタンをクリックすると前項で計算された“傾き”と“切片”が各チャンネルに表示され、各チャンネルの基準値と二ア値が電圧値で表示されます。

12. 各チャンネルに対応するプローブ ID と基準値、ニア値の電圧値［mV］はキー入力で変更可能です。
※ “時間の設定”枠内にある“スタンバイ”、“加熱”、“冷却”の値は変更しないでください。
“データ保存ファイル名”には測定結果を記録するファイル名を入力します。参照ボタンをクリックし、データ保存先のフォルダを選択してファイル名を入力してください。
データファイルの拡張子は“*.dat”でテキストファイルとして記録されますので、テキストエディター等で見ることができます。

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Pg. 19※ 基準値とニア値は被測定サンプルの OK/NG の判定を左右する上で重要な値ですので充分に検討した上で設定してください。

書き込みボタンをクリックし、設定内容をパラメータファイル(拡張子“*.tcd”)に保存しておきます。計測ソフト
ではこのパラメータファイルを呼び出して計測します。

※ 既にパラメータファイルを作成している場合は、パラメータファイルを読み出して変更することができます。読み出しボタンをクリックしてパラメータファイルを読み出します。基準値、ニア値を変更した場合は書き込みボタンをクリックし、ファイル名を指定して保存してください。

図 6-25. パラメータファイルの読み出し

図 6-24. 計測設定の保存

13. キャリブレーション作業の中断と再開
キャリブレーションは時間がかかる作業です。途中でキャリブレーション作業を中断したい場合は、途中までの計測結果を保存し、後で再び読み出してキャリブレーシ
ョンを再開することができます。
計測結果を保存する場合は保存をクリックすると保存

図 6-26. キャリブレーション中断、再開

ダイアログが表示されますので、適当なファイル名を入力し保存(S)をクリックしてください。保存ファイル名には自動的に“*.cal”の拡張子が付きます。
保存した計測結果を開いてキャリブレーション作業を再開する場合は、再度そのファイルを読み出すことにより、キャリブレーションを続行することが可能です。呼び出す場合は開くをクリックすると「開く」のダイアロ
グが表示されます。ファイル名を選択して開く(O)をクリックしてください。

図 6-27. 計測途中結果保存

図 6-28. 計測途中結果呼び出し

14. 以上でキャリブレーションを終了します。
閉じるボタンをクリックしソフトを終了させます。

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Pg. 206- 3. 計 測 ソ フ ト
1. 画面表示内容
本計測ソフトのメイン画面の表示内容を以下に示します。

チェッカーの状態を表示

バーコード番号の表示
コメントの表示

VIP の測定結果
熱伝導率と判定

測定開始時の電圧測定終了時の電圧

チャンネル
毎の集計
結果
経過秒数

測定の集計結果

VIP の製造番号

出力値：電圧値［mV］
基準値：OK と nNG/NG の判別基準

設定情報
設定画面で設定
図 6-29. 計測ソフト表示内容[－－－] この時断線していると画面が以下の表示に変ります。

断線しているセンサーがあると“― ― ―”表示になります。

図 6-30. 断線時画面
この画面表示がでましたら、センサーユニットおよび表示ユニットが正確に接続されているか再度確認してください。

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2. 計測ソフトの起動
計測ソフトを起動すると、以下の画面が表示されます。(初期起動画面は図 6-31)
メイン画面の上に重ねて、計測設定のダイアログが表示されます。読み出しボタンをクリックしてキャリブレーション
ソフトで作成したキャリブレーションファイル(*.tcd)を選択し OK ボタンをクリックすると、計測設定のダイアログが消えます。
※

キャリブレーションファイルが選択されていないと計測には移行できません。

図 6-31. 初期画面(起動時)

通常モード

検査モード

図 6-32. 初期画面(通常モード/検査モード) & 表示メニュー
メニューバーの「モード」→「検査モード」をクリックすると図 6-32 のように 検査モード表示に変わり、より詳細な内容が表示されます。見やすい方を選んでご使用ください。

3. 操作メニュー
メニューバーの“操作”をクリックすると操作メニューが表示されます。(図 6-33 参照)

1)

製造番号入力：バーコードリーダーを使用しない場合、キー入力で VIP の製造番号の入力、または計測ソフトが自動で番号を割り付けることもできます。

2)

時刻整合：

本体の時刻をパソコンの時刻に合わせます。

3)

計測設定：

計測に必要なパラメータ等の設定を行います。
ソフトウェア起動時にもこのダイアログが表示され、この設定しないと計測には移れません。

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図 6-33. 操作メニュー & 計測設定画面

図 6-33 計測設定画面にて次の項目を入力します。

[標準設定例]
1)

スタンバイ時：[標準 120 秒] (変更可能、120 秒以下にはしないでください。)

2)

冷却時：

[標準 150 秒] (変更可能、150 秒以下にはしないでください。)

3)

加熱時：

[標準 60 秒](変更可能ですが変えないでください。)[随時設定変更の必要な個所]
1)

熱伝導率変換係数評価を行う VIP と同じ材質、同じ寸法の校正板を用いてキャリブレーションした結果で、センサーの出力電圧と熱伝導率の関係を一次式で近似した場合の直線の傾きと切片の値です。
読み出しボタンをクリックしてキャリブレーション結果のパラメータファイル(拡張子“*.tcd”)を読み出します。

2)

基準値・ニア値
良品 VIP と不良品 VIP を 2 段階に判別する基準の値です。
OK、nNG、NG の判定調整したい場合は変更してください。

3)

データ保存ファイル名
測定結果を保存する場所とファイル名を指定します。
参照ボタンをクリックしてデータ保存先のフォルダを指定し、ファイル名を適当につけて設定します。

入力が終わりましたら、設定ダブの OK ボタンをクリックしてください。
※

基準値はあらかじめキャリブレーションを行い求めます。(詳細は「6-2. キャリブレーションソフト」を参照ください。)

4. 計測手順1)

計測ユニットの電源スイッチを ON にすると表示ユニットのランプが 1 チャンネルから順次に全て点灯し、ブザーが一瞬鳴動し、ランプが全て消えます。

※

点灯しないランプがあった場合は、そのチャンネルのコネクター接続を確認してください。それでも直らない場
合は故障と思われますので、当社までご連絡ください。

2)

計測ソフト TCDac を起動します。
TCDac を立ち上げると図 6-15 初期画面のようにプローブステータスが“終了”表示になっています。
この時、表示ユニットのスタートボタンは点滅して待機中の状態を示します。

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3)

表示ユニットの点滅しているスタートボタンを押すと点滅が消えます。
計測ソフトの画面上のプローブステータスが、“終了”から“冷却中”に変わります。(図 6-19 計測開始画面)

図 6-34. 計測開始画面

4)

冷却時間が経過すると、プローブステータスが“測定可”に変わりスタートボタンが点灯し、ブザーが一瞬だけ鳴ります。 この時点で、バーコードリーダー入力モードの場合は画面左上に“バーコード入力可能”と表示されます。カウンターモードの場合は“センサーセット可能”と表示されます。

図 6-35. 計測可画面
5)

VIP の製造番号入力
VIP の製造番号を入力する方法は以下に示す 3 つの方法があります。
⚫

バーコードリーダーを使用する方法用意した VIP に貼り付けてある製造番号をバーコードリーダーで読み取ります。
メニューバーの“モード”メニューの下の“バーコード”をクリックしてください。バーコードリーダー入力モードになります。
バーコードリーダーを VIP のバーコードに近づけて読み取り操作をしてください。
読み取りに成功するとビープ音が鳴り読み取られた番号が画面の製造番号の欄に表示されます。

⚫

計測ソフトで自動的に番号を割り付ける方法
計測ソフトにて製造番号を自動的に割り付ける方法です。(実際の製造番号とは無関係です。)
モードをカウンターモードに設定し、計測するチャンネルはスタートボタンが押された順番にカウンターを
インクリメントし、任意文字+カウンター値を VIP の製造番号として扱います。次に同じチャンネルを計測する時は番号が+1(インクリメント)されます。バーコードリーダーを使用しないので操作がより簡単になります。

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メニューバーの“モード”メニューの下の“カウンター”をクリックします。

“操作”メニューの下の“カウンターの設定”をクリックするとカウンターの設定ダイアログが表示されます。
任意文字の部分は設定画面で5文字だけ登録可能です。チャンネル毎に個々に設定可能で、チャンネ
ル毎に同じ文字列は設定できません。

この設定を一度行うと“TCDac.cfg”ファイルに記録されるため次回ソフト起動時に同設定をしなくても済みます。

カウンターをクリックします。選択されたモードがグレー表示となります。

図 6-36. モード設定

各センサーユニットにカウンターのヘッダーを任意文字で 5 文字まで登録できます。
例)
1ch：VIP_Axxxx
2ch：VIP_Bxxxx
3ch：VIP_Cxxxx
4ch：VIP_Dxxxx
5ch：VIP_Exxxx※

xxxx：カウンター
図 6-37. カウンター設定

カウンタ(xxxx)は 4 桁で 0～9999 までスタートボタンが押されるたびに各チャンネルで個別にカウントされます。
ソフト起動時のカウンターを“0000”とし、スタートボタンが押されるたびにインクリメントされ“9999”までインクリメント可能です。チャンネル毎に単独にインクリメントされます。操作メニューの“カウンターのクリア”をクリックするとカウンターは初期値の“0000”にクリアされます。

⚫

キーボードによる入力方法
この方法はバーコードリーダー入力モードの時のみ有効です。
キーボードから F5 キーをクリックしてください。画面上に製造番号の入力ダイアログが表示されます。キーボードから製造番号を入力しOK をクリックしてください。(入力桁数は 13 桁までです。)
図 6-38. 製造番号入力ダイアログ

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Pg. 256)測定するチャンネルのセンサーユニットをサンプル上に置いて、同チャンネルの表示ユニットのスタートボタン
を押すと点灯が消え、計測が開始されます。プローブステータスの表示は“測定可”から“測定中”に変わります。
計測時間のカウントが開始されて、以下の画面になります。

※

センサーユニットは VIP の中心部で平坦な個所に設置してください。

図 6-39. 計測中画面

約 3 分経過するとブザーが鳴り、スタートボタンが点滅し計測は終了します。
プローブステータス表示は再度“終了”となり、熱伝導率と判定結果を表示します。

図 6-40. 計測終了画面

7)

センサーユニットを冷却台の上に戻します。
スタートボタンを押します。
スタートボタンの点滅は消え、画面のプローブステータスは“冷却中”になります。
冷却時間が経過すると、再度スタートボタンが点灯します。
以降、次の VIP を並べ替えて 4)～6)を繰り返します。
約 5 分で 5 枚の VIP のチェックが行えます。
※ スタートボタンを押した時点で製造番号、熱伝導率、判定の表示はクリアされますので注意してください。ただし、保存データは消えません。

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5. 測定方法フローチャート
作業状態

計測ソフトの画面

表示ユニット(プローブステータス)① HC-120 計測ユニット電源 ON

終 了② パソコン起動
TCDac の測定条件設定

終 了③ 表示ユニット
スタートボタン ON

冷却中
点滅 START ON

150 秒間冷却
ブザー鳴動
(1 秒)

測定可

④ 次の VIP 上にセンサーユニットを置く➢ バーコードモードの場合：
バーコードリーダーにて VIP のバ-コード
を読み込み、スタートボタン押します。
➢ カウンターモードの場合：

点灯 START ON

スタートボタン押します。

⑤ 測定スタンバイ(120 秒)
加熱時間(60 秒)

測定中

ブザー鳴動
(3 秒)

⑥ 測定終了センサーユニットを真鍮台におく
VIP を判別する

終 了
判定結果表示：OK、nNG、NG

測定可

スタートボタンが点滅し、センサーユニットを冷却板の上に置いてスタートボタンを押すと、冷却開始③に戻り、連続して計測可能です。

⚫

スタートボタンの意味① 点滅：センサーユニットを冷却台の上に置いてスタートボタンを押してください。
② 点灯：センサーユニットをサンプルの上に置いてスタートボタンを押してください。

⚫

バーコード入力のタイミング
冷却時間経過後から 2 回目のスタートボタンを押すまでの間に入力してください。
スタートボタンが押されたチャンネルのバーコード入力に反映されます。

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7. 測定原理
測定原理は、平坦な真空断熱材サンプルの表面上にセンサーを載せ、センサー下面にあるヒーターに一定電流を流し発熱させます。
センサー直下で発生した熱は VIP 側に流れます。VIP 側に流れる熱は VIP の真空度が落ちていたりすると VIP 内部への熱の通りが良くなり、発熱表面温度は下がります。逆に真空度が高い状態では断熱性能が上がり発熱表面温度は上がります。
センサーは発熱後の VIP サンプル表面温度とセンサー内の熱抵抗材上部温度との差を見ています。VIP の性能が維持されていればその表面温度が上がり、センサー内での温度差は大きくなり、性能が低ければその表面温度が下り、センサ
ー内での温度差は小さくなります。HC-120 では、その温度差を熱電対で計測しています。
熱流量と温度差及び熱伝導率の関係は VIP の材料や表面材、厚さ、面積、気温、湿度などの様々な条件の違いに大きく変わってきます。
そのため、本装置は熱伝導率を測定する装置ではなく、あくまでも、同じ種類、同じ形状、同じ測定条件での既知の熱伝導率の違う 3 種の VIP サンプルで、あらかじめキャリブレーション操作によって算出した出力値と熱伝導率の検量線から同じ種類の VIP のセンサー出力から熱伝導率を推定し、しきい値をきめて良否判断をする装置です。
よって、VIP の素材などが変わった場合は、AUTOΛ HC-074 等により 3 種の VIP の熱伝導率を正確に測定して、キャリ
ブレーションに使用するための校正板を作っておかなければなりません。その上で本装置にてセンサーのキャリブレーシ
ョンをしなおす必要があります。センサー自体を交換しても、チャンネルを交換しても出力値は変わってきます。
よって先ず始めに品質管理における合格、不合格のキャリブレーションサンプル作りから始めることが重要です。

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8. メンテナンス&トラブルシューティング
8- 1. メ ン テ ナン ス
正確な測定を維持するために、下記の点検とメンテナンスを定期的に行うことをお勧めします。

1. 各部の取扱・管理方法
1)

センサーユニット⚫

ヒーター部を傷つけないよう、ご注意ください。
センサーユニットのヒーターは薄いフィルムでできております。このため、乱暴に扱いますと表面に凹凸ができてしまい測定に支障を来します。

⚫

湿気の多い所は避けてください。(乾燥剤と一緒に保管してください。)
センサーユニットの内部に水分が入り込むと、出力値が変化する可能性がありますので、湿気には充分ご注意ください。センサーユニット使用後は、必ずデシケータ内で保管してください。

⚫

測定前および終了後は乾いた布で拭いてください。
前述の通り、センサーユニットは水分を嫌います。測定前と終了時は布等で拭いてください。

⚫

持ち運びは荷重部を持ってください。(ケーブルを引っ張らないでください。)
ケーブルはコネクターに接続されて荷重部に固定しておりますが、ケーブルを強く引っ張ったりしますと断線する恐れがあります。

⚫

強い衝撃を与えないでください。
真空断熱材センサーユニットのカバーはアクリルで出来ております。強い衝撃を与えますと破損の恐れがあります。

2)

表示ユニット⚫

強い衝撃を与えないでください。
表示ユニットには電機部品が組込まれております。強い衝撃を加えると故障の原因になります。

⚫

みだりにスタートボタンおよび電源ボタンを押さないでください。
スタートボタンを押すと、120mA の定電流が発生します。このボタンをみだりに押しますと故障の原因になります。必ず製品取扱方法に記載されているタイミングで押してください。

⚫

保管は湿気が少なく、室温状態で保管してください。
表示ユニットには電機部品が組込まれております。高温多湿な所での保管は避けてください。

3)

バーコードリーダー⚫

強い衝撃を与えないでください。
バーコードリーダーはプラスチック製です。強い衝撃を加えますと破損します。

⚫

VIP 以外のバーコードをスキャンしないでください。
VIP 以外のバーコードをスキャンすると、エラー表示が出ます。

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Pg. 298- 2. トラ ブ ルシ ュー ティン グ
修理やお問い合わせのご連絡を頂く前に，下記の項目をご確認ください。下記項目に当てはまらないトラブルや、技術的質問などは、当社までご連絡頂けますようお願い致します。

表 8-1 トラブルシューティング
症状

対応

計測ユニットの電源投入時にラセンサーユニットもしくは表示ユニットが断線している可能性があります。再度電源をンプが点灯しない。

切ってから電源を投入してください。

測定中にランプ表示がない。

コネクターが繋がっているか確認してください。

ソフトを起動すると「シリアルポ

計測ユニットの電源が入っているか、確認してください。

ートオープンに失敗しました。」

RS-232C ケーブルがきちんと接続されているか、確認してください。

のメッセージがでる。
センサーユニットのステータス表

センサーユニットのケーブルもしくは表示ユニットが正しく繋がっていない可能性が示が出ない。

あります。センサーユニット及び表示ユニットのケーブルがきちんと接続されているか、確認してください。
「5-3. 機器の接続方法」に説明されている順番でそれぞれの機器を繋いでくださ
い。

測定値が 1 以下になる。

測定しようとしているチャンネルと違うセンサーユニットで測定した場合、このような現象がおこります。表示ユニットのチャンネル番号とセンサーユニットのチャンネル
番号を確認してください。

センサーユニットの荷重部とセン

荷重部とセンサーヘッドはネジで固定されています。固定ネジを締めてください。

サーヘッドが外れてしまった。
バーコードが読み取れない。

電源ケーブルと RS-232C ケーブルがきちんと接続されているか、確認してください。
バーコードの RS-232C ケーブルは計測ユニットにきちんと接続されているか確認してください。
バーコードを読み取る時はバーコードにリーダーを近づけて読み取りボタンを押して読み取ってください。
バーコードの規格を確認してください。本製品に対応しない規格のバーコードは使用できません。
初めて使用するバーコードリーダーは、本装置と適合する初期設定が必要です。
(APPENDIX A-1 参照)

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Pg. 309. 仕様9- 1. 本 体 仕 様
表 9-1. 断熱材仕様
項目

詳細

測定対象

材料寸法一片校正板との差±50mm(ただし、200mm 角以上のサンプルとして)材料の厚さ

校正板との差±5mm(ただし、10mm 厚い以上のサンプルとして)

室内温度

25℃±2℃以内で一定の室温に空調する事を推奨します。

湿度40%±5%以内で一定の湿度に空調する事を推奨します。

エアコン等の風が直接 VIP にあたらない事。

測定条件

振動がなくチリやホコリのない事。
高い電圧を発生する装置が近くにない事。
高い電磁界ノイズのない室内である事。
測定範囲

校正板との差±5%(ただし各校正板の差は 2mW/mK 以上とする)
熱流計法による熱伝導率測定装置の Upper と Lower の熱伝導率の差 0.5mW/mK

校正板の条件以内のサンプルとする。
校正板 3 種類の差は 2mW/mK 以上とする。

表 9-2. 各部仕様項目

詳細

計測ユニット
入力種類

示差熱電対(サーモパイル型)出力 mV

計測レンジ

10mV 固定

計測精度±0.025mV

ヒーター電流120mA(センサーユニット 1ch に付き)チャンネル数

1～5ch

ブザー内蔵

計測終了時に鳴動します。

通信方式

RS-232C

パソコン接続ポート

RS-232C

バーコードリーダー接続ポート

BAR CODE READER

寸法

320(W)x120(H)x220(D)mm

重量

約 3kg

電源

AC100V 3A

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Pg. 31

表 9-2. 各部仕様-つづき項目

詳細

センサーユニット
ヒーター

約 85Ω(約 10W)

断熱材

EPS

示差熱電対

銅－コンスタンタン

ケーブル

4 芯シールドケーブル、1.8m、D-sub9 ピン（オス）コネクター付き

寸法

Φ52 x 117(H) mm

重量

約 1kg

表示ユニット
照光式押しボタンスイッチ(点灯時：黄色、消灯時：白色)
スタートボタン

計測開始時、冷却開始時点灯して知らせる。
1 回押下すると消灯する。

OK ランプ

検査合格時点灯(緑色)NG ランプ

検査不合格時点灯(赤色)

センサー冷却台

アルミ製ヒートシンク

ケーブル

12 芯シールドケーブル、4.5m、セントロニクス 14 ピン（オス）コネクター付き

寸法

200(W)×130(H)×120(D)mm

重量

約 800g

バーコードリーダー(オプション品)

Honeywell 製 1470G-2D-RS

または同等品インターフェース

RS-232C

コネクター形状

D-sub9 ピン(メス)

ボーレート

9600bps

データビット

8 ビット

パリティ

無し

ストップビット

1 ビット

ターミネーター

CR(キャリッジリターン)のみに設定のこと。

読み取り桁数

13 桁以内に設定のこと。

対応コード

一次元コード: JAN-8、CODE39、CODE128、ITF 等
2 次元コード: QR コード等

電源

AC アダプター ： 入力 100V-240V 50/60Hz、出力 DC5V 1.0A

質量

約 130g(ケーブル含まず)

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5.2W

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9- 2. ソ フ ト 仕 様
表 9-3. ソフト仕様項目

詳細

ソフトウェアバージョン
対応 OS

動作環境

キャリブレーションソフト：Ver2.6.x.x
計測ソフト：Ver6.3.x.x
Windows 7 / 8 / 8.1 / 10 / 11 (日本語・英語 OS 対応)
CPU：

Pentium/Celeron 相当 100MHz 以上

メモリ：

64MByte 以上

ハードディスク空き容量：

300MByte 以上

ディスプレイ解像度：

1024x768 ドット以上

インターフェース：RS-232C ポート(COM1～8 まで)1 ポート使用可能なこと※ 使用にあたっては不必要な常駐ソフトが起動していないこと※ 電源管理機能、スクリーンセーバーを OFF にすること(データの取りこぼし等の原因になります。)
キャリブレーションソフト(TCCal_Vxxxx.exe)：
・ センサーユニット 5 個を校正するためのソフトウェアです。熱伝導率が既知のサンプル 3種類(熱伝導率で良品、普通、不良品)を用意し校正を行います。5ch x3 回で計 15 回測定します。
・ 示差熱電対の出力電圧と熱伝導率の関係を直線近似で求めます。
ソフト機能

・ 校正結果はファイルに保存され計測ソフトで読み込み使用します。
計測ソフト(TCDac_Vxxxx.exe):
・ 計測ユニットをコントロールするためのソフトウェアです。計測開始の合図、計測のモニタ
ー、計測結果の表示/保存ができます。
・ バーコードを使うことにより容易に計測結果の管理が可能です。
・ 計測結果は HDD にテキストファイルで保存します。

出力テキストデータフォーマット (TCDac_Vxxxx.exe)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #①製造番号
SP ②ＩＤ SP ③熱伝導率 SP④測定値
SPA B 2 8Ｎ 0 3 7 1 0 0 0 1
9 9
9 9． 9
3． 5 8 6 3
A B 2 8Ｎ 0 3 7 1 0 0 0 22
3． 9
3． 5 8 6 3～# # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # 68
⑤測定日
SP
⑥測定時刻
SP
⑦傾き値
SP
⑧切片値
SP ⑨ ⑩ ⑪
2 0 0 2/ 1 2/ 2 5
1 0： 1 5： 2 0- 9 9． 9 9
9 9 9． 9 9 9
O K 0D 0A
2 0 0 2/ 1 2/ 2 5
1 0： 1 5： 3 5
2． 4 92 6． 7 5 7
Ｎ Ｇ 0D 0A① 製造番号

必ず13文字で、アルファベット大文字と算用数字です。
バーコードをスキャンして、この値を読み込みます。
② センサーＩＤ番号 １～９９ （将来の拡張に備えて、２桁にしてあります。）③ 熱伝導率０．０～９９．９［ｍＷ／ｍＫ］④ 測定値
０．０００１～９．９９９９［ｍＶ］⑤ 測定日
ＹＹＹＹ／ＭＭ／ＤＤ⑥ 測定時刻ｈｈ：ｍｍ：ｓｓ⑦ 傾き
熱伝導率変換式の傾き値 －９９．９９～９９．９９⑧ 切片
熱伝導率の変換式の切片値 ０００．０００～９９９．９９９⑨ 合否判定
合格時：ＯＫ、不合格時：ＮＧ⑩ 改行コード０Ｄ（hex）⑪ 復帰コード
０Ａ（hex）
SP ブランク
２０（hex） 認識を良くするための空白

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9- 3. ケー ブ ル 仕 様
表 9-4．ケーブル仕様
ケーブル名

詳細
7A-125V 2.5m

電源ケーブル

3 芯プラグ⇔IEC60320 C13 タイプソケット
RS-232C クロスケーブル 1.5m

通信ケーブルDsub9pin メス⇔Dsub9pin メス

9- 4. 寸 法 図
1. 計測ユニット

図 9-1. 計測ユニット寸法図

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2. 表示ユニット

図 9-2. 表示ユニット寸法図

3. センサーユニット

図 9-3. センサーユニット寸法図
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9- 5. オ プシ ョン 品 リス ト
表 9-5. オプション品一覧
物品

備考

パソコン
1470G-2D-RS (Honeywell)

バーコードリーダー

電源アダプター及びバーコード用 RS-232C ケーブル付属

バーコード用 RS-232C 延長ケーブル

4m Dsub9pin メス⇔Dsub9pin オス

AC 電源ケーブル(各国対応プラグ)

AC100V～240V 用電源ケーブル

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APPENDIX

A- 1. バー コー ドリ ーダ ー 1 4 7 0 G- 2 D- R S 用 初 期 化 コー ドオプションのバーコードリーダー1470G-2D-RS (Honeywell 社製)は出荷時の設定で HC-120 用の通信仕様に設定
してありますが、もしも何らかの原因により読み取りができなくなった場合はこの設定が消えた可能性が考えられます。そのような場合は下記の設定コードを順番に読み取ることにより HC-120 用に再設定することができます。
注意) 下記設定コードは、Honeywell 社製 1470G-2D のみに対応可能です。他社製のバーコードリーダーを誤って読み込ませないようご注意ください。

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ブザー音量は使用環境に合わせて、4 種類の内一つを選択して読み取ってください。
※出荷時は音量中に設定してあります。

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英弘精機株式会社
東京都渋谷区幡ヶ谷