INSPIRED BY EFFICIENCY

Operating manual / Notice d’utilisation

Stop Roller ZM5450

Manufacturer details
Interroll Engineering GmbH
Höferhof 16
42929 Wermelskirchen, Germany
Tel.: (+49-21) 93-230
Fax: (+49-21) 932-022
www.interroll.com

Content
We strive for the accuracy, timeliness and completeness of the information and have carefully prepared the contents
in this document. Regardless of this, errors and changes are expressly reserved.
Copyright/industrial property rights
Any texts, images, graphics and the like, as well as their arrangement, are subject to protection under copyright andother laws of protection. The reproduction, modification, transmission or publication of any part of this document or of
the entire document in any form is prohibited.
The document serves the exclusive purposes of information and of operation in accordance with the regulations anddoes not justify any counterfeiting of the products concerned.
All signs contained in this document (protected marks, such as logos and trade names) are the property of Interroll
Holding AG, CH or of third parties and must not be used, copied or distributed without prior written consent.
Online version – only suitable for colour printing!

Contents

1

Product information

5

1.1

Product description

5

1.2

Warning notices in this document

6

1.3

Symbols72

Safety-related information

8

2.1

Proper use8

2.2

Improper use8

2.3

Qualification of personnel

9

2.4Dangers

10

Injury to persons10Electricity10
Rotating parts

10Work environment

10

Faults in operation

10

Maintenance102.5Interface to other devices11

3

The Stop Roller

12

3.1

Technical data

12

3.2

Selecting the Stop Rollers

13

3.3

Dimensions

14

3.4

Rating plate

15

3.5

Applicable documentation

15

4

Adapter for Stop Roller

16

4.1

Adapter dimensions

16

4.2

Technical data

16

4.3

Coding switch switching stages

17

4.4

LED

17

4.5

Adapter connection pin assignment

17

5Transport and storage

18

5.1

Transport

18

5.2

Storage

18

Version 1.1 (07/2023) Online
Translation of the original operating manual

3 of 66

Contents

6

Assembly and installation

19

6.1

Warning notices for installation

19

6.2

Installing the Stop Roller

20

Installing the attachment shaft20

Attaching the non-cable side

21

Securing the Stop Roller in the side profile

22

6.3

Installation tool (accessory)

23

6.4

The Interroll Interlock (accessories)

24

6.5

Electrical installation

25

7Start-up and operation

26

7.1

Warning notices for start-up and operation

26

7.2

Start-up
Check before the initial start-up

26
26

8

Maintenance and cleaning

27

8.1

Maintenance

27

Checking the Stop Roller

27

Replacing the Stop Roller

27

8.2

Cleaning

27

9Assistance in the event of faults

28

9.1

Troubleshooting

28

10

Decommissioning and disposal

29

10.1

Decommissioning

29

10.2

Disposal

29

11

Appendix

30

11.1

Accessories

30

PolyVee belt

30

PolyVee clamping aid30

PolyVee finger guard (50 mm roller only)

30

Tool30
11.2

Declaration of Conformity

31

11.3

UL

32

4 of 66

Version 1.1 (07/2023) Online
Translation of the original operating manualProduct information

1

Product information

1.1

Product description

Mainly on inclined conveyor lines, it is important that drives such as the RollerDrive EC5000 hold material to beconveyed in position during stationary conveying operation. If the system voltage fails, the drives are no longer able
to do this.
The Stop Roller can be used to prevent material to be conveyed from moving downhill. It holds material to beconveyed that has come to a standstill in position or stops material to be conveyed that is still in motion as soon as the
24 V DC or 48 V DC system voltage is switched off.
PolyVee belts can be used to connect the Stop Roller to conveyor rollers and RollerDrive.
A conveying zone set up in this way offers optimum protection against unintentional conveyed material movements inroller downhill sections.
The Stop Roller is connected to the adapter via an M8 connector and the adapter is connected to the power supplyof the system via an M12 connector.
The operating manual is a component of the product and contains important advice and information regarding thedifferent operating phases of the Stop Roller. It describes the Stop Roller at the time of shipping from Interroll.
The currently applicable version of this operating manual can be found online at: www.interroll.com
All the information and advice in this operating manual has been compiled with respect to applicable standards andregulations as well as the current state of the art.
¾
To ensure safe and faultless operation and to fulfil any warranty claims that may apply, read this operating
manual first and observe its instructions.
¾

Keep this operating manual within close reach of the Stop Roller.

¾

Pass this operating manual onto every subsequent owner or user.
The manufacturer assumes no liability for damage and malfunctions that occur as a result of noncompliance with this operating manual.
Should you still have any unanswered questions after reading this operating manual, please contact Interroll
customer service. Contact details for your region can be found online at www.interroll.com
Please direct any comments and suggestions regarding our operating manuals to manuals@interroll.com

Version 1.1 (07/2023) Online
Translation of the original operating manual

5 of 66

Product information

1.2

Warning notices in this document

Warning notices are provided in the context in which danger can occur and describe the nature of the danger inquestion. They are structured according to the following examples:

SIGNAL WORD
Type and source of hazard
Consequence(s) in the event of non-compliance¾

Measure(s) for avoiding hazard

Signal words indicate the type and severity of the consequences if measures to avoid the hazard are not observed.

DANGER
Denotes an imminent hazard.
If measures to avoid the hazard are not observed, death or severe injury will occur.
¾

Preventive measures

WARNING
Denotes a potentially hazardous situation.
If measures to avoid the hazard are not observed, death or severe injury may occur.
¾

Preventive measures

CAUTION
Denotes the possibility of a hazardous situation.
If measures to avoid the hazard are not observed, minor or moderate injury may occur.
¾

6 of 66

Preventive measures

Version 1.1 (07/2023) Online
Translation of the original operating manualProduct information

NOTE
Denotes a situation that can lead to material damage.
¾

Preventive measures

1.3

Symbols
This symbol indicates useful and important information.

üThis symbol indicates a requirement that must be fulfilled before carrying out assembly or repair work.
This symbol indicates general information relating to safety.

This symbol indicates an action that needs to be performed.

•

This symbol indicates a listed item.

Version 1.1 (07/2023) Online
Translation of the original operating manual

7 of 66

Safety-related information2

Safety-related information

2.1

Proper use

The Stop Roller is intended to be used to hold static conveyed goods on inclined conveying routes.
Dynamic braking is possible, but should remain the exception!

The Stop Roller is suitable for gravity roller conveyors with continuous or zero-pressure accumulation conveyor
operation, in end points of sorters with an angle of inclination between 2° and 15°. It holds conveyed goods from 0.5
kg to 50 kg.
The Stop Roller must only be operated with the adapter supplied.
According to the technical data, the electrical connection values of the Stop Roller are in a low power range(24 V, 0.33 A or 48 V, 0.16 A and therefore 8 W each).
In connection with the UL listed adapter and the integrated fuse (0.5 A), we consider the operation of theStop Roller to be safe.
The Stop Roller must only be used in an industrial environment for industrial purposes within the stipulated
performance limits that are given in the technical specifications.
It must be integrated into a conveyor unit or conveyor system before commissioning.
The Stop Roller is not a safety component and must not be used to protect persons.
Misuse may lead to serious injuries.

2.2

Improper use

Any use that goes beyond the proper use is considered improper, unless this has been authorised by Interroll
Engineering GmbH where applicable.
Any modification by conversion of the Stop Roller or attachment to the Stop Roller is prohibited.
The equipment must not be installed in areas in which substances could form explosive atmospheres/dust atmospheresor for application in the medical/pharmaceutical sector.
It is considered improper use to install the equipment in exposed spaces that are open to potentially adverse weather
conditions, or areas in which the technology would suffer from the prevailing climactic conditions and could potentiallymalfunction as a result.
The Stop Roller is not intended for use by private end users. The equipment must not be used in a residential
environment without further examination and without the use of EMC protective measures that have been adapted
accordingly.
The Stop Roller is not suitable for holding people.

8 of 66

Version 1.1 (07/2023) Online
Translation of the original operating manualSafety-related information

2.3

Qualification of personnel

Non-qualified personnel are unable to identify risks and are therefore exposed to higher levels of danger.
¾

Only qualified personnel may be assigned with the tasks outlined in this operating manual.

¾

The operating company is responsible for ensuring that personnel adhere to the locally valid rules andregulations for working in a safe and risk-aware manner.

This operating manual is intended for the following target audiences:
Operating personnel
Operating personnel have been instructed in how to operate and clean the Interroll RollerDrive and follow the safety
regulations.
Service engineers
The service engineers have a specialist technical education or have successfully completed a training course from the
manufacturer. They carry out repair and maintenance work.
Qualified electricians
Qualified electricians have a specialist technical education. Moreover, due to their knowledge and experience as wellas knowledge of applicable regulations, they are able to carry out work on electrical equipment in an appropriatemanner. They are able to identify potential hazards independently and prevent electrical damage to persons andproperty.
All work on electrical equipment must generally only be performed by a qualified electrician.

Version 1.1 (07/2023) Online
Translation of the original operating manual

9 of 66

Safety-related information

2.4

Dangers
Here, you will find information about the different types of dangers or damage that can occur in connection
with the operation of the Stop Roller.

Injury to persons¾

Maintenance, installation and repair work on the unit must only be carried out by authorised technicalpersonnel in compliance with the applicable provisions.

¾

Before switching on the Stop Roller, ensure that no unauthorised personnel are situated in the vicinity of theconveyor/conveying system.

Electricity¾

Installation and repair work must only be carried out when the system has been disconnected from the power
supply.

¾

Switch off the power to the Stop Roller and ensure that it cannot be unintentionally switched on again.

Rotating parts¾

Keep fingers and hair away from moving parts.

¾

Persons with long hair should wear a hair net.

¾

Close-fitting work clothing should be worn.

¾

Do not wear items of jewellery such as necklaces or bands.

Work environment¾

Remove any materials and objects that are not required from the working area.

Faults in operation¾

Regularly check the Stop Roller for visible damage.

¾

In the event that smoke begins to form, unusual sounds are heard or the material to be conveyed becomesjammed or develops defects, switch off the power to the Stop Roller immediately and ensure that it cannot be
unintentionally switched on again.

¾

Immediately contact specialist personnel to determine the cause of the malfunction.

Maintenance¾

Since the product in question requires no maintenance, it is sufficient to simply examine the Stop Roller forvisible damage on a regular basis.

¾

Never open the Stop Roller!

10 of 66

Version 1.1 (07/2023) Online
Translation of the original operating manualSafety-related information

2.5

Interface to other devices

The integration of the Stop Roller into a conveyor system can create additional potential hazards. Such potential
hazards are not covered by this operating manual and must be analysed during the development, installation andcommissioning of the conveyor system as a whole.
¾

Following the integration of the Stop Roller into a conveyor system, the entire system must be checked for any
new potential hazards that may be present before the conveyor is switched on.

Version 1.1 (07/2023) Online
Translation of the original operating manual

11 of 66

The Stop Roller

3

The Stop Roller

3.1

Technical data

System voltage
Power

24 V DC

48 V DC
8W

Holding torque

2.5 NmLength of the connecting cable

500 mmConnector version

M8, screw version, 3-poleMin. length (RL)

200 mmMax. length (RL)
Ambient temperature in operation
Max. load capacity
Attachment shaft on the cable side
Pipe wall thickness

1500 mm
0 °C to +40 °C
350 N
Stainless steel, 11 mm HEX, M12 x 1 thread
50 mm diameter: 1.5 mm
51 mm diameter: 2 mm

Tube material

Galvanized steel, stainless steel

Tube sleeve

PVC hose, 2 mm
PU hose, 2 mm
2 mm lagging (51x2 stainless steel tube material only)

All data applies for an ambient temperature of 20 °C.
RL = Reference length/order length

12 of 66

Version 1.1 (07/2023) Online
Translation of the original operating manual

The Stop Roller

3.2

Selecting the Stop Rollers

The reliability of the Stop Rollers used depends on several parameters:• Pitch angle/angle of inclination of the conveying system• Conveying/infeed speed• Weight of the material to be conveyed• Material and length of the material to be conveyed
For safe operation, the final layout, and thus the number of Stop Rollers used, must be determined by theuser on the basis of the intended specific use.
B10 = 50,000 (Static load, 50 kg, 10° inclination angle, ambient temperature 20 °C)

Version 1.1 (07/2023) Online
Translation of the original operating manual

13 of 66

The Stop Roller

3.3

Dimensions

The dimensions of the conveyor rollers depend on the axle version. Sufficient axial clearance is already taken into
account, therefore only the actual clearance between the side profiles is required when ordering.
RL = Reference length/order length
EL = Installation length, clearance between the side profiles
Stop Roller with female thread M8

Stop Roller with hexagonal spring axle

14 of 66

Version 1.1 (07/2023) Online
Translation of the original operating manual

The Stop Roller

3.4

Rating plate

The information on the rating plate allows the Stop Roller to be identified. This is essential to be able to use the Stop
Roller as intended.

456
123
00
DE
| 0,16A | IP54 | 01
/2
3

|

DC
4V
|2

456
123
00
DE

8W

8W

9
8
7

©

ZM545
0|

ZM545
0|

3
4
5
6

ERROLL
INT
S
ller
Ro

ller
Ro

| 0,33A | IP54 | 01
/2
3

24 VDC

12
11
10

1
2

DC
8V
|4

©

p
to

|

9
8
7

ERROLL
INT
S

p
to

12
11
10

48 VDC

1
2
3
4
5
6

Rating plate
1 Manufacturer

7 Protection rate

2 Designation

8 Calendar week/year of manufacture

3 Type designation

9 Serial number with country code

4 Rated Power

10 CE marking

5 Rated voltage

11

6 Rated current

12 Reference to NFC chip in label

3.5

Applicable documentation

Product-specific data can be read out via the Interroll Product App and the NFC chip integrated in the type plate.
The Interroll Product App is available in all known app stores:

Version 1.1 (07/2023) Online
Translation of the original operating manual

15 of 66

Adapter for Stop Roller

4

Adapter for Stop Roller
NOTE

Damage to the held goods due to incorrectly set delay time!
¾

Select the delay time so that the connected RollerDrive operates safely in closed-loop operation(zero motion hold).

The Stop Roller is always delivered with an adapter.
In addition to protecting the connecting cable, the task of the adapter is to eliminate voltage peaks when switching theStop Roller.
Delay times are set via a rotary coding switch. This delays the time between switching on the system voltage andswitching off the stop function of the Stop Rollers.

4.1

Adapter dimensions

4.2

Technical data

System voltage, not stopped

22–51.5 V DC

System voltage, stopped

0–19 V DC

Rated current incl. 24 V Stop Roller

0.3 A

Rated current incl. 48 V Stop Roller

0.2 A

Length of the connection cable (2 x 2.5 mm )2000 mm

Connector version

M12, screw version, 4-pole

Protection rate

IP54

Ambient temperature in operation

0 °C to +40 °C

2

All data applies for an ambient temperature of 20 °C.
16 of 66

Version 1.1 (07/2023) Online
Translation of the original operating manualAdapter for Stop Roller

4.3

Coding switch switching stages
NOTE

No transfer of the set delay time.
Only change the delay time when the operating voltage is switched off.

¾

4.4

Switch position

Delay time [seconds]

0

0

1

2

2

4

3

6

4

10

5

14

6

17

7

20

8

25

9 (delivery condition)

29

LED

4.5

StatusMeaning

LED off

System voltage off, Stop Roller brakes

LED flashes

Set delay time running

LED onSystem voltage on, Stop Roller free

Adapter connection pin assignment
Connection
4

1

3

2

Supply cable plug, M12 x 1

Stop Roller connection socket

1

24/48 V DC

24/48 V DC

2

-

-

3

GND

GND

4

-

x

Version 1.1 (07/2023) Online
Translation of the original operating manual

17 of 66

Transport and storage

5

Transport and storage

5.1

Transport
CAUTION

Risk of injury from improper transport.
¾

Transport operations must only be carried out by authorised, qualified personnel.

Please note the following:¾

Avoid heavy impacts during transport.

¾

Check each Stop Roller after transport for any visible damage.

¾

If any damage has been identified, photograph the damaged parts.

¾

In the event that damage has been incurred during transport, inform the shipping agent or Interroll
immediately to ensure that you do not lose any potential damage claims.

¾

Do not expose the Stop Rollers to any strong fluctuations in temperature, since this can lead to condensation
forming.

5.2

Storage
CAUTION

Risk of injury due to improper storage.
¾

Ensure that the Stop Rollers are stored safely.

Please note the following:¾

Do not stack pallets on top of one another.

¾

Check each Stop Roller after storage for any visible damage.

18 of 66

Version 1.1 (07/2023) Online
Translation of the original operating manualAssembly and installation

6

Assembly and installation

6.1

Warning notices for installation
CAUTION

Risk of crushing due to rotating parts.
¾

Do not place your fingers between the Stop Roller and the PolyVee belt.

¾

Install protective equipment (e.g. Interroll PolyVee finger guard) to prevent fingers from getting caught in the
PolyVee belt or round belt.

¾

Affix suitable warning notices/pictograms to the conveyor.

NOTE
An improper approach to installing the Stop Roller can lead to material damage or reduce the service life of theStop Roller.
¾

To preserve the interior of the Stop Roller, do not allow the Stop Roller to fall or for it to be used in an
improper fashion.

¾

Check each Stop Roller before assembly for any visible damage.

¾

To prevent the inner connections from being damaged, do not hold, carry or secure the Stop Roller by thecable.

¾

Do not use force to insert the Stop Roller into the side profile. It must be inserted gently into the side profile.

¾

Pay attention to the correct tightening torque of the Stop Roller hexagonal nut to prevent the shaft in theside profile from rotating and the Stop Roller cable from twisting (see „Securing the Stop Roller in the side
profile“ on page 22).

¾

Do not twist the Stop Roller cable.

Version 1.1 (07/2023) Online
Translation of the original operating manual

19 of 66

Assembly and installation

6.2

Installing the Stop Roller

Installing the attachment shaft

NOTE
Internal parts of the Stop Roller can be damaged through improper handling.
¾

Do not fit the fastening nut yet¾

Ensure correct equipotential bonding of all metallic elements of the conveyor unit (Stop Roller, side profile,
supporting structure, etc.). Improper earthing can lead to a build-up of static charge, which can result in amalfunction or premature failure of the Stop Roller and/or the connected control system.

¾

Remove packaging material and transport protection from the Stop Roller.
To guarantee safe equipotential bonding of the Stop Roller, the fastening nut must be in direct contact withthe metallic surface of the earthed side profile.

¾

If necessary, remove the coating of the side profile in the area of the fastening nut.

¾

Insert the Stop Roller cable and attachment shaft into the hex hole provided (min. 11.2 mm) or round hole (min.
12.2 mm) of the side profile.

20 of 66

Version 1.1 (07/2023) Online
Translation of the original operating manualAssembly and installation

Attaching the non-cable side
Two examples are provided:
Inserting the hexagonal spring shaft¾

Press the spring shaft inwards and align the shaft so that it corresponds to the opening in the side profile.

¾

Release the hexagonal spring shaft so that it springs into the opening of the side profile.

Inserting the internal thread shaft pin¾

Place a washer on a M8x20 screw.

¾

Align the Stop Roller with the opening in the side profile and insert the M8 screw with the washer into the
opening. Secure the shaft pin with an open-ended spanner to prevent it from twisting (depending on theversion of the shaft pin, the width across flats will be 13 mm or 19 mm).

¾

Tighten the screw using a torque spanner with a tightening torque of 20 Nm.
If the parts used for attaching the Stop Roller are not the parts that have been supplied by Interroll, it isimportant to ensure that the attachment is secure enough that it will not twist.

Version 1.1 (07/2023) Online
Translation of the original operating manual

21 of 66

Assembly and installation

Securing the Stop Roller in the side profile
A nut is located close to the bearing housing on the attachment shaft. This inner nut is pre-fitted and secured in thecorrect position.
Do not twist the inner nut.

¾

Secure the inner nut with a flattened counter ratchet with a 17 mm width across flats (accessory) to prevent itfrom twisting.

¾

Slide the nut included in the scope of delivery over the Stop Roller line and screw it onto the attachment shaft.

¾

Tighten the nut using a torque spanner with a tightening torque of 70 Nm.

22 of 66

Version 1.1 (07/2023) Online
Translation of the original operating manualAssembly and installation

6.3

Installation tool (accessory)
For the installation of the PolyVee belt, we recommend using the PolyVee clamping aid, which is available asan accessory.

¾

Attach the first roller.

¾

Position the PolyVee clamping aid between the attached roller and the roller/Stop Roller that has not yet been
attached.

¾

Rotate the PolyVee clamping aid by 90° so that the rollers are positioned in the cut-outs intended for them.

¾

The belt is optimally tensioned and a roller/Stop Roller is properly aligned horizontally and vertically. Aninternal thread attachment is consequently aligned with the attachment hole in the side profile.

The PolyVee clamping aid is intended for the 75 mm and 100 mm roller pitches and designed for rollers
and Stop Rollers with a diameter of 50 mm.

Version 1.1 (07/2023) Online
Translation of the original operating manual

23 of 66

Assembly and installation

6.4

The Interroll Interlock (accessories)

The Interroll Interlock is slipped over the cable of the Stop Roller and attached to the conveyor frame.

2

1
Ø22

45

62,5

M5 x 16

10
Ø
5,3
34
48

3

4



24 of 66

Version 1.1 (07/2023) Online
Translation of the original operating manualAssembly and installation

6.5

Electrical installation
WARNING

Risk of crushing from uncontrolled start-up of the conveyor system.
¾

Before connecting the Stop Roller, switch off the power to the conveyor system and ensure that it cannot be
unintentionally switched on again.

NOTE
Risk of material damage to the Stop Roller and/or the Stop Roller cables.
¾

Never operate the Stop Roller without the supplied adapter.

¾

Never operate a 24 V Stop Roller on 48 V, as this will lead to irreparable damage to the device.

¾

Never operate the Stop Roller with an alternating current (AC), as this may result in irreparable damage tothe device.

¾

Do not expose the Stop Roller connector to excessively high tensile or pressure loads. Bending the Stop
Roller cables or sliding the attachment nut on too forcefully may damage the insulation of the cables, which
may lead to the failure of the Stop Roller.

¾

Permissible bending radii: Simple bending 15 mm, multiple bending 50 mm.

¾

Connect the Stop Roller plug to the corresponding connector of the supplied adapter.

¾

Connect the plug of the Stop Roller adapter to an M12 ASi adapter (1134054) which is pierced into theribbon cable of the RollerDrive supply voltage of the Interroll MultiControl.

or¾

Cut off the plug of the Stop Roller adapter and connect it directly to the Interroll power supply unit.
If there is increased feedback due to the motor rollers being switched off, the brake may be applied with adelay.
If necessary, the Stop Roller must be switched separately.

Version 1.1 (07/2023) Online
Translation of the original operating manual

25 of 66

Start-up and operation

7

Start-up and operation

7.1

Warning notices for start-up and operation
WARNING

Risk of crushing and potential hazards from rotating parts due to uncontrolled start-up of the Stop Roller.
¾

Do not reach with your fingers between the Stop Roller and the drive medium.

¾

Do not remove the protective equipment.

¾

Keep fingers, hair and loose clothing away from the Stop Roller.
The stop process can lead to a perceptible noise development of the friction partners within the module.

7.2

Start-up

Check before the initial start-up¾

Ensure that there are no points of contact between objects and rotating/moving parts.

¾

Ensure that all screws have been tightened according to the specifications.

¾

Ensure that no additional hazards are formed through the interfaces to other components.

¾

Ensure that the wiring conforms to specifications and legal provisions.

¾

Ensure that no persons are in the hazardous areas by the conveyor system.

¾

Check all protective equipment.

26 of 66

Version 1.1 (07/2023) Online
Translation of the original operating manual

Maintenance and cleaning

8

Maintenance and cleaning
WARNING

Risk of injury from following incorrect procedure.
¾

Maintenance and repair work must only be carried out by authorised and trained (specialist) personnel.

¾

Maintenance and repair work must only be carried out when the system has been disconnected from thepower supply. Switch off the power to the Stop Roller and ensure that it cannot be unintentionally switchedon again.

¾

Put up signs to indicate that maintenance or cleaning work is being carried out.

8.1

MaintenanceChecking the Stop Roller
If the Stop Roller is not secured according to the installation instructions (see „Installing the Stop Roller“ on page 20),
it may rotate in the side profile. This means that the Stop Roller cable may twist and become damaged.
¾

One month after the Stop Roller has been installed, check to ensure it is still firmly seated in the side profileand tighten it with a torque spanner if necessary.

¾

Check the Stop Roller every month for any visible damage.

¾

Once a year, ensure that the shaft of the Stop Roller is still correctly secured in the side profile.

¾

Each stop process leads to wear of the friction partners within the module.
Regularly check whether the expected function is fulfilled.

Replacing the Stop Roller
If the friction partners within the Stop Roller no longer perform as expected, or the Stop Roller is damaged or
defective, it must be replaced..
Do not attempt to open the Stop Roller.

¾

8.2

Install a new Stop Roller (see „Installing the Stop Roller“ on page 20).

Cleaning¾

Remove any foreign bodies and coarse impurities from the surface of the roller.

¾

Minor impurities can be removed using a damp cloth.

¾

Do not use any sharp-edged tools to clean the Stop Roller.

Version 1.1 (07/2023) Online
Translation of the original operating manual

27 of 66

Assistance in the event of faults

9

Assistance in the event of faults
WARNING

Risk of injury from following incorrect procedure.
¾

Troubleshooting must only be carried out by authorised, qualified personnel.

¾

Troubleshooting must only be carried out when the system has been disconnected from the power supply.

¾

Switch off the power to the Stop Roller and ensure that it cannot be unintentionally switched on again.

9.1

Troubleshooting

Fault

Possible cause

RemedyStop Roller brake does not open.

No/incorrect supply voltage.

Check the 24 V DC/48 V DC
voltage supply.

The Stop Roller connector is notconnected correctly.

Check the cable connection.

Stop Roller cable damaged.

Check the Stop Roller cable fordamage. If the cable is defective,
replace the Stop Roller.

Line protection triggered inside theadapterCheck Stop Roller and adapter.

28 of 66

Version 1.1 (07/2023) Online
Translation of the original operating manualDecommissioning and disposal

10

Decommissioning and disposal
CAUTION

Risk of injury from following incorrect procedure.
¾

Decommissioning must only be carried out by authorised, qualified personnel.

¾

Only decommission the Stop Roller when the system has been disconnected from the power supply.

¾

Switch off the power to the Stop Roller and ensure that it cannot be unintentionally switched on again.

10.1

Decommissioning¾

Disconnect the Stop Roller cable from the adapter.

¾

Remove the outer nut from the motor shaft.

¾

If the Stop Roller is fitted with an internal thread shaft pin, remove the screw on the shaft.

¾

Remove the Stop Roller from the side profile.

10.2

Disposal
In principle, the operator is responsible for the proper and environmentally compatible disposal of the
products.
In doing so, the implementation of the WEEE Directive 2012/19/EU in national laws must be observed.
Alternatively, Interroll offers to take back the products.
Contact:
de10_customerservice@interroll.com

Version 1.1 (07/2023) Online
Translation of the original operating manual

29 of 66

Appendix

11

Appendix

11.1

Accessories

PolyVee belt
Numberof ribs

Rollerpitches+/-1 mmMax. weight ofmaterial to beconveyed (kg)

Article number

Belt designation

3

60

300

S-1111216

256

3

75

S-1111219

286

3

90

S-1111221

314

3

100

S-1111223

336

3

120

S-1111225

376

PolyVee clamping aid
ArticleArticle number

PolyVee clamping aid

S-1101272

PolyVee finger guard (50 mm roller only)
ArticleArticle number

Roller pitch, 75 mm

S-8863

Roller pitch, 100 mm

S-8864Tool
ArticleArticle number

Attachment nut

S-1101248

Counter wrench, SW13/SW17

S-1132933

InterlockS-1120484

30 of 66

Version 1.1 (07/2023) Online
Translation of the original operating manualAppendix

11.2

Declaration of Conformity

EU Declaration of Conformity
EMC Directive 2014/30/EU
RoHS Directive 2011/65/EU
The manufacturer
Interroll Engineering GmbH
Höferhof 16
42929 Wermelskirchen, Germany
Germany
hereby declares that the• Stop Roller incl. adapter
conform to the applicable provisions and the associated CE marking in accordance withthe aforementioned directives.

Authorised for compiling technical documentation:
Interroll Engineering GmbH, Höferhof 16, 42929 Wermelskirchen, Germany

Jörg Schiffler
Product Compliance Officer Interroll Engineering GmbH
Wermelskirchen, 17.01.2023

Version 1.1 (07/2023) Online
Translation of the original operating manual

31 of 66

Appendix

11.3

UL

CERTIFICATE OF COMPLIANCE
Certificate Number
Report Reference
Date

Issued to:This is to certify that
representative samples of

UL-US-2330098-0

UL-US-2330098-0
E533494-20230720
24-Jul-2023
Interroll Engineering GmbH
Hoeferhof 16
Wermelskirchen, Nordrhein-Westfalen 42929
Germany
NMTR - Power Circuit and Motor-mounted Apparatus
See Addendum Page for Product Designation(s).
Have been evaluated by UL in accordance with theStandard(s) indicated on this Certificate.

Standard(s) for Safety:

UL 508, 18th Ed., Issue Date: 2018-03-30, Revision Date:
2021-07-08

Additional Information:

See the UL Online Certifications Directory at
https://iq.ulprospector.com for additional information

E533494-20230720
This Certificate of Compliance indicates that representative samples of the product described in the certification
report have met the requirements for UL certification. It does not provide authorization to apply the UL Mark.
Only the Authorization Page that references the Follow-Up Services Procedure for ongoing surveillance
provides authorization to apply the UL Mark.
Only those products bearing the UL Mark should be considered as being UL Certified and covered under UL’s
Follow-Up Services.
Look for the UL Certification Mark on the product.

Deborah Jennings-Conner, VP Regulatory Services
UL LLCAny information and documentation involving UL Mark services are provided on behalf of UL LLC (UL) or any authorized licensee of UL. For questions, pleasecontact a local UL Customer Service Representative at http://ul.com/aboutul/locations/

32 of 66

Version 1.1 (07/2023) Online
Translation of the original operating manualAppendix

CERTIFICATE OF COMPLIANCE
Certificate Number
Report Reference
Date
Issued to:This is to certify that
representative samples of

UL-CA-2325786-0
E533494-20230720
24-Jul-2023
Interroll Engineering GmbH
Hoeferhof 16
Wermelskirchen, Nordrhein-Westfalen 42929
Germany
NMTR7 - Power Circuit and Motor-mounted Apparatus
Certified for Canada
See Addendum Page for Product Designation(s).

UL-CA-2325786-0

Have been evaluated by UL in accordance with theStandard(s) indicated on this Certificate.

Standard(s) for Safety:

CSA C22.2 No. 14 , Edition: 13, Issue Date: 2018-03

Additional Information:

See the UL Online Certifications Directory at
https://iq.ulprospector.com for additional information

E533494-20230720
This Certificate of Compliance indicates that representative samples of the product described in the certification
report have met the requirements for UL certification. It does not provide authorization to apply the UL Mark.
Only the Authorization Page that references the Follow-Up Services Procedure for ongoing surveillance
provides authorization to apply the UL Mark.
Only those products bearing the UL Mark should be considered as being UL Certified and covered under UL’s
Follow-Up Services.
Look for the UL Certification Mark on the product.

Deborah Jennings-Conner, VP Regulatory Services
UL LLCAny information and documentation involving UL Mark services are provided on behalf of UL LLC (UL) or any authorized licensee of UL. For questions, pleasecontact a local UL Customer Service Representative at http://ul.com/aboutul/locations/

Version 1.1 (07/2023) Online
Translation of the original operating manual

33 of 66

Adresse du fabricant
Interroll Engineering GmbH
Höferhof 16
D-42929 Wermelskirchen
Tél. +49 2193 23 0
Fax +49 2193 2022
www.interroll.com

Contenu
Nous nous efforçons d’assurer l’exactitude, la rapidité et l’exhaustivité des informations et avons soigneusement
préparé le contenu de ce document. Indépendamment de cela, les erreurs et les changements sont expressément
réservés.
Droit d’auteur / protection de la propriété industrielle
Les textes, images, graphiques et autres éléments semblables, ainsi que leur disposition, sont régis par la protection
des droits d’auteur et d’autres lois de protection. Toute forme de reproduction, de modification, de transmission ou depublication partielle ou entière de ce document est interdite.
Ce document est destiné exclusivement à donner des informations et à l’opération selon les dispositions et ne justifie
aucune imitation des produits concernés.
Tous les signes contenus dans ce document (marques protégées, comme des logos et des désignations commerciales)sont la propriété de Interroll Holding AG, CH ou de tiers et ne doivent pas être utilisés, copiés ou distribués sansautorisation écrite et préalable.
Version online - convient uniquement pour l’impression couleur!

Sommaire

1

Informations produit

37

1.1

Description du produit

37

1.2

Avertissements dans ce document

38

1.3

Symboles39

2

Informations concernant la sécurité

40

2.1

Utilisation conforme aux dispositions

40

2.2

Utilisation contraire aux dispositions

40

2.3

Qualification du personnel

41

2.4

DangersDommages physiques42
42

Électricité42
Pièces rotatives

42

Environnement de travail

42

Pannes de fonctionnement

42

Maintenance422.5Interface avec d'autres appareils

43

3

Le Stop Roller

44

3.1

Données techniques

44

3.2

Sélection du Stop Roller

45

3.3

Dimensions

46

3.4

Plaque signalétique

47

3.5

Documentation en vigueur47

4

Adaptateur pour le Stop Roller

48

4.1

Dimensions de l'adaptateur

48

4.2

Données techniques

48

4.3

Niveaux de commutation du commutateur de codage

49

4.4

LED

49

4.5

Affectation des broches du raccordement de l'adaptateur

49

5Transport et stockage

50

5.1

Transport

50

5.2

Stockage50

Version 1.1 (07/2023) Online
Traduction de la notice d’utilisation originale

35 sur 66

Sommaire

6

Montage et installation

51

6.1

Avertissements concernant le montage

51

6.2

Installer le Stop Roller

52

Insertion de l'axe de fixation

52

Fixation du côté non câblé

53

Fixation du Stop Roller dans le profil latéral

54

6.3

Outil de montage (accessoires)

55

6.4

L'Interlock Interroll (en option)

56

6.5

Installation électrique57

7

Mise en service et fonctionnement

58

7.1

Avertissements concernant la mise en service et le fonctionnement

58

7.2

Mise en service

58

Contrôle avant la première mise en service58

8

Maintenance et nettoyage

59

8.1

Maintenance

59

Vérifier le Stop Roller

59

Remplacer le Stop Roller

59

8.2

Nettoyage

59

9Aide en cas de pannes

60

9.1

Recherche d'erreurs

60

10

Démontage et élimination

61

10.1

Démontage

61

10.2

Élimination

61

11

Annexe62

11.1

Accessoires

62

Courroie PolyVee

62

Dispositif d’aide à la tension PolyVee

62

Protection des doigts PolyVee (rouleau de 50 mm seulement)

62

Outil62
11.2

Déclaration de conformité

63

11.3

UL

64

36 sur 66

Version 1.1 (07/2023) Online
Traduction de la notice d’utilisation originale

Informations produit

1

Informations produit

1.1

Description du produit

Sur les convoyeurs inclinés, il est important que les entraînements, comme le RollerDrive EC5000, maintiennent
les produits transportés en position pendant le convoyage à l'arrêt. En cas de panne de la tension système, lesentraînements ne sont plus en mesure de le faire.
Pour éviter que les produits transportés ne se déplacent en descente, il est possible d'utiliser le Stop Roller. Il
maintient en position les produits transportés qui se sont arrêtés ou arrête les produits transportés qui sont encore en
mouvement dès que la tension système de 24 V CC ou 48 V CC est coupée.
Le Stop Roller peut être relié aux rouleaux de convoyeur et au RollerDrive par des courroies PolyVee.
Une zone de convoyage ainsi conçue offre une protection optimale contre les mouvements involontaires des produitstransportés dans les descentes à rouleaux.
Le raccordement du Stop Roller à l'adaptateur se fait par un connecteur M8 et le raccordement de l'adaptateur àl'alimentation électrique du système par un connecteur M12.
La notice d'utilisation fait partie du produit et contient des remarques et informations importantes sur les différentes
phases de fonctionnement du Stop Roller. Elle décrit le Stop Roller au moment de sa livraison par Interroll.
Vous trouverez la version actuelle de la présente notice d'utilisation sur Internet à l'adresse : www.interroll.com
Toutes les informations et remarques de la présente notice d'utilisation ont été rassemblées en tenant compte desnormes et directives en vigueur et de l'état de la technique.
¾
Pour un fonctionnement sans problème et sûr, et pour d'éventuelles revendications de garantie, veuillez lired'abord la notice d'utilisation et suivre les remarques.
¾

Conservez la notice d'utilisation à proximité du Stop Roller.

¾

Transmettez la notice d'utilisation à tout propriétaire ou utilisateur ultérieur.
Le fabricant n'assume aucune responsabilité pour les dommages et pannes de fonctionnement qui résultent
du non-respect de la présente notice d'utilisation.
Si vous avez encore des questions après avoir lu la notice d'utilisation, contactez le service client d'Interroll.
Vous trouverez des interlocuteurs proches de vous sur Internet à l'adresse www.interroll.com
Pour toute remarque ou suggestion relatives à nos notices d'utilisation, rendez-vous sur manuals@
interroll.com

Version 1.1 (07/2023) Online
Traduction de la notice d’utilisation originale

37 sur 66

Informations produit

1.2

Avertissements dans ce document

Les avertissements sont mentionnés dans le contexte dans lequel un danger peut survenir, sur lequel portel'avertissement. Ils sont organisés selon le modèle suivant :MOT CLÉ
Nature et source du danger
Conséquence(s) en cas de non-respect¾

Mesure(s) pour éviter le danger

Les avertissements caractérisent la nature et la gravité des conséquences si les mesures pour éviter le danger ne sont
pas respectées.

DANGER
Désigne un danger immédiat !
Si les mesures pour éviter le danger ne sont pas respectées, les conséquences sont le décès ou de graves
blessures.
¾

Mesures pour éviter

AVERTISSEMENT
Désigne une situation potentiellement dangereuse !
Si les mesures pour éviter le danger ne sont pas respectées, les conséquences peuvent être le décès ou de graves
blessures.
¾

Mesures pour éviter

ATTENTION
Désigne une situation éventuellement dangereuse !
Si les mesures pour éviter le danger ne sont pas respectées, les conséquences peuvent être des blessures légères
ou moyennes.
¾

Mesures pour éviter

38 sur 66

Version 1.1 (07/2023) Online
Traduction de la notice d’utilisation originale

Informations produit

REMARQUE
Désigne une situation qui peut entraîner des dommages matériels.
¾

Mesures pour éviter

1.3

SymbolesCe symbole indique des informations utiles et importantes.

üCe signe désigne une condition qui doit être remplie avant les travaux de montage ou de maintenance.
Ce symbole désigne des informations générales concernant la sécurité.



Ce signe indique qu'une action est requise.

•

Ce signe indique des énumérations.

Version 1.1 (07/2023) Online
Traduction de la notice d’utilisation originale

39 sur 66

Informations concernant la sécurité

2

Informations concernant la sécurité

2.1

Utilisation conforme aux dispositions

Le Stop Roller est destiné à être utilisé pour maintenir des marchandises transportées statiques sur des voies detransport inclinées.
Le freinage dynamique est possible, mais doit rester l’exception !

Le Stop Roller convient aux convoyeurs à rouleaux gravitaires avec un fonctionnement continu ou sans pression duconvoyeur d’accumulation, aux extrémités des trieurs avec un angle d’inclinaison compris entre 2° et 15°. Il contientdes marchandises transportées de 0,5 kg à 50 kg.
Le Stop Roller doit être utilisé uniquement avec l'adaptateur fourni.
Selon les données techniques, les valeurs de raccordement électrique du Stop Roller se situent dans une
plage de faible puissance (24 V, 0,33 A ou 48 V, 0,16 A et donc 8 W chacun).
Grâce à l’adaptateur homologué UL et au fusible intégré (0,5 A), nous considérons que le fonctionnement
du Stop Roller est sûr.
Le Stop Roller peut exclusivement être utilisé dans un environnement industriel à des fins industrielles dans le cadre deslimites de puissance fixée et indiquées dans les Données techniques.
Il doit être intégré dans une unité de convoyage ou une installation de convoyage avant d'être mis en service.
Le Stop Roller n'est pas un élément de sécurité et ne doit pas être utilisé pour la protection les personnes !
La mauvaise utilisation du produit peut entraîner des blessures graves !

2.2

Utilisation contraire aux dispositions

Tout usage allant au-delà de l'utilisation conforme aux dispositions n'est pas considéré conforme aux dispositions ou
doit le cas échéant être approuvé par la société Interroll Engineering GmbH.
Toute modification par transformation du Stop Roller ou montage sur le Stop Roller est interdite !
L'installation dans des locaux dans lesquels des matériaux peuvent former des atmosphères explosives/poussiéreuses,
ainsi que l'utilisation dans le domaine médico-pharmaceutique sont interdites.
L'installation dans des locaux non protégés exposés aux intempéries ou des zones dans lesquelles la technique est
affectée et peut dysfonctionner à cause des conditions climatiques n'est pas considéré comme une utilisation conforme
aux dispositions.
L'utilisation du Stop Roller n'est pas destinée aux consommateurs particuliers ! L'utilisation dans une habitation est
interdite sans contrôle supplémentaire et sans utiliser des mesures de protection CEM adaptées en conséquence !
Le Stop Roller n’est pas adapté pour maintenir des personnes.

40 sur 66

Version 1.1 (07/2023) Online
Traduction de la notice d’utilisation originale

Informations concernant la sécurité

2.3

Qualification du personnel

Un personnel non qualifié ne peut pas identifier les risques et est donc exposé à des risques plus élevés.
¾

Ne confier les activités décrites dans la présente notice d'utilisation qu'à un personnel qualifié.

¾

L'opérateur est responsable du fait que le personnel respecte les dispositions et règles en vigueur localement
pour des travaux en sécurité et en conscience du danger.

La présente notice d'utilisation s'adresse aux groupes cibles suivants :Personnel d’exploitation
Le personnel d’exploitation a été instruit sur l’utilisation et le nettoyage de l’Interroll RollerDrive et sur le respect desconsignes de sécurité.
Personnel de service
Le personnel de service dispose d'une formation technique spécialisée ou a suivi une formation du fabricant eteffectue les travaux de maintenance et de réparation.
Électriciens qualifiés
Un électricien qualifié dispose d'une formation technique et doit également effectuer les travaux sur les installationsélectriques de manière conforme sur la base de ses connaissances et de son expérience et des connaissances desdispositions applicables dans la situation. Il peut identifier seul les éventuels dangers et éviter les dommages corporels
et matériels causés par la tension électrique.
L'ensemble des travaux sur l'installation électrique doivent en principe être effectués uniquement par des électriciens
qualifiés.

Version 1.1 (07/2023) Online
Traduction de la notice d’utilisation originale

41 sur 66

Informations concernant la sécurité

2.4

Dangers
Vous trouverez ici des informations sur les différents types de dangers ou de dommages qui peuvent
survenir dans le cadre de l'utilisation du Stop Roller.

Dommages physiques¾

Ne faire réaliser les travaux de maintenance, d'installation et de réparation sur l'appareil que par un
personnel spécialisé habilité en respectant les dispositions en vigueur.

¾

S'assurer avant de mettre en marche le Stop Roller qu'aucun personnel non autorisé ne se trouve à proximité
du convoyeur / de l'installation de convoyage.

Électricité¾

Ne réaliser des travaux d'installation et de maintenance qu'en l'absence de courant.

¾

Mettre le Stop Roller hors tension et le sécuriser contre une remise en marche involontaire.

Pièces rotatives¾

Tenir les doigts et les cheveux hors de portée des pièces rotatives.

¾

Porter un filet sur les cheveux longs.

¾

Porter des vêtements de travail près du corps.

¾

Ne pas porter de bijoux comme des chaînes et des bracelets.

Environnement de travail¾

Retirer le matériel et les objets non nécessaires de la zone de travail.

Pannes de fonctionnement¾

Contrôler régulièrement la présence de dommages visibles sur le Stop Roller.

¾

En cas de formation de fumée, de bruits inhabituels ou de produit transporté bloqué ou défectueux, mettre
immédiatement le Stop Roller hors tension et le sécuriser contre une remise en marche involontaire.

¾

Contacter immédiatement le personnel spécialisé pour évaluer la cause de la panne.

Maintenance¾

Étant donné qu'il s'agit d'un produit sans maintenance, il suffit de contrôler régulièrement la présence dedommages visibles sur le Stop Roller.

¾

Ne jamais ouvrir le Stop Roller !

42 sur 66

Version 1.1 (07/2023) Online
Traduction de la notice d’utilisation originale

Informations concernant la sécurité

2.5

Interface avec d'autres appareils

Lors de l'intégration du Stop Roller dans une installation de convoyage, des zones dangereuses peuvent apparaître.
Ces zones dangereuses ne font pas l'objet de la présente notice d'utilisation et doivent être analysées lors dudéveloppement, de l'installation et de la mise en service de l'installation de convoyage.
¾

Après intégration du Stop Roller dans une installation de convoyage, l'installation complète doit être vérifiée
par rapport à de nouvelles zones dangereuses éventuelles avant de mettre en marche le convoyeur.

Version 1.1 (07/2023) Online
Traduction de la notice d’utilisation originale

43 sur 66

Le Stop Roller

3

Le Stop Roller

3.1

Données techniques

Tension système

24 V CC

48 V CC

Puissance

8W

Couple de maintien

2,5 NmLongueur du câble de raccordement

500 mmVersion des connecteurs

M8, version vissée, 3 pôles

Longueur min. (RL)

200 mmLongueur max. (RL)

1500 mmTempérature ambiante en fonctionnement

0 °C à +40 °C

Capacité de charge max.

350 N

Axe de fixation côté câble

Acier inoxydable, 11 mm HEX, filetage M12 x 1

Épaisseur de paroi du tube

ø 50 mm: 1,5 mm
ø 51 mm: 2 mm

Matériau du tube

Acier zingué, acier inoxydable

Gaine pour tube

Tube PVC 2 mm
Tube PU 2 mmRevêtement en caoutchouc 2 mm (51x2 tube en acierinoxydable uniquement)

Toutes les données sont valables pour une température ambiante de 20 °C.
LR = longueur de référence / longueur de commande

44 sur 66

Version 1.1 (07/2023) Online
Traduction de la notice d’utilisation originaleLe Stop Roller

3.2

Sélection du Stop Roller

La fiabilité du Stop Roller utilisé dépend de plusieurs paramètres :• Angle d'inclinaison / de pente du convoyeur• Vitesse de transport / d'insertion• Poids du produit transporté• Matériau et longueur du produit transporté
Pour un fonctionnement sécurisé, l'agencement définitif, et donc le nombre de Stop Roller utilisés, doiventêtre déterminés par l'utilisateur en fonction de l'utilisation concrète prévue.
B10 = 50 000 (charge statique, 50 kg, angle d’inclinaison 10°, température ambiante 20 °C)

Version 1.1 (07/2023) Online
Traduction de la notice d’utilisation originale

45 sur 66

Le Stop Roller

3.3

Dimensions

Les dimensions du rouleau de convoyeur dépendent de la version de l'axe. Un jeu axial suffisant est déjà pris encompte, c'est pourquoi seule l'écartement réel entre les profils latéraux est nécessaire lors d'une commande.
LR = longueur de référence / longueur de commande
LU = longueur utile, écartement entre les profils latéraux
Stop Roller avec taraudage M8Stop Roller avec axe à ressort hexagonal

46 sur 66

Version 1.1 (07/2023) Online
Traduction de la notice d’utilisation originaleLe Stop Roller

3.4

Plaque signalétique

Les informations sur la plaque signalétique permettent d'identifier le Stop Roller. C'est indispensable pour pouvoir
utiliser le Stop Roller conformément aux dispositions.

456
123
00
DE
| 0,16A | IP54 | 01
/2
3

|

DC
4V
|2

456
123
00
DE

8W

8W

9
8
7

©

ZM545
0|

ZM545
0|

3
4
5
6

ERROLL
INT
S
ller
Ro

ller
Ro

| 0,33A | IP54 | 01
/2
3

24 VDC

12
11
10

1
2

DC
8V
|4

©

p
to

|

9
8
7

ERROLL
INT
S

p
to

12
11
10

48 VDC

1
2
3
4
5
6

Plaque signalétique
1 Fabricant

7 Type de protection

2 Désignation

8 Semaine / année de fabrication

3 Désignation de type

9 Numéro de série avec indicatif de pays

4 Capacité nominale

10 Marquage CE

5 Tension nominale

11

6 Courant nominal

12 Indication de la puce NFC dans l'étiquette

3.5

Documentation en vigueur

Les données spécifiques au produit peuvent être lues via l'application Interroll Product App et la puce NFC intégrée
dans la plaque signalétique. L'application Interroll Product App est disponible dans tous les App Stores connus :Version 1.1 (07/2023) Online
Traduction de la notice d’utilisation originale

47 sur 66

Adaptateur pour le Stop Roller

4

Adaptateur pour le Stop Roller
REMARQUE

Endommagement des marchandises retenues en raison d’un délai de temporisation mal réglé !
¾

Régler la temporisation de manière à ce que le RollerDrive connecté fonctionne en toute sécurité en moderégulé (Zero Motion Hold).

Le Stop Roller est toujours livré avec un adaptateur.
En plus de protéger le câble de raccordement, la tâche de l’adaptateur est d’éliminer les pics de tension lors de lacommutation du Stop Roller.
Un commutateur de codage rotatif permet de régler les temporisations. Le temps entre la mise sous tension dusystème et la désactivation de la fonction d'arrêt du Stop Roller est temporisé.

4.1

Dimensions de l'adaptateur

4.2

Données techniques

Tension système, non arrêtée

22 - 51,5 V DC

Tension système, arrêtée

0 - 19 V DC

Courant nominal incl. Stop Roller 24 V

0,3 A

Courant nominal incl. Stop Roller 48 V

0,2 A

Longueur du câble de raccordement (2 x 2,5 mm )2 000 mm

Version des connecteurs

M12, version vissée, 4 pôles

Type de protection

IP54

Température ambiante en fonctionnement

0 °C à +40 °C

2Toutes les données sont valables pour une température ambiante de 20 °C.
48 sur 66

Version 1.1 (07/2023) Online
Traduction de la notice d’utilisation originaleAdaptateur pour le Stop Roller

4.3

Niveaux de commutation du commutateur de codage
REMARQUE

Pas de prise en compte de la temporisation réglée !
Modifier la temporisation uniquement lorsque la tension de service est coupée.

¾

4.4

Position de commutation

Temporisation [secondes]

0

0

1

2

2

4

3

6

4

10

5

14

6

17

7

20

8

25

9 (condition de livraison)

29

LED
État

4.5

Signification

LED éteinte

Tension système coupée, freins Stop Roller

LED clignotante

Temporisation réglée en cours

LED allumée

Tension système activée, Stop Roller débloqué

Affectation des broches du raccordement de l'adaptateur
Prise du câble d'alimentation
M12 x 1Connecteur du raccordement
du Stop Roller

1

24/48 V CC

24/48 V CC

2

-

-

3

GND

GND

4

-

x

Raccordement
4

1

3

2

Version 1.1 (07/2023) Online
Traduction de la notice d’utilisation originale

49 sur 66

Transport et stockage

5Transport et stockage

5.1

Transport
ATTENTION

Risque de blessure à cause d'un transport non conforme !
¾

Ne faire réaliser les travaux de transport que par un personnel spécialisé autorisé.

Il convient de respecter les consignes suivantes :¾

Éviter les chocs sévères pendant le transport.

¾

Contrôler la présence de dommages visibles sur chaque Stop Roller après le transport.

¾

Photographier les pièces endommagées en cas de dommages constatés.

¾

En cas de dommages causés par le transport, informer immédiatement le transporteur et Interroll pour ne pas
perdre d'éventuels droits à des dommages-intérêts.

¾

Ne pas exposer le Stop Roller à de fortes variations de température, car cela peut entraîner la formation decondensation.

5.2

Stockage
ATTENTION

Risque de blessure en cas de stockage non conforme !
¾

Veiller au stockage en toute sécurité du Stop Roller.

Il convient de respecter les consignes suivantes :¾

Ne pas empiler les palettes.

¾

Contrôler la présence de dommages visibles sur chaque Stop Roller après le stockage.

50 sur 66

Version 1.1 (07/2023) Online
Traduction de la notice d’utilisation originale

Montage et installation

6

Montage et installation

6.1

Avertissements concernant le montage
ATTENTION

Risque de pincement à cause des pièces rotatives !
¾

Ne mettez pas vos doigts entre le Stop Roller et la courroie PolyVee.

¾

Poser un équipement de protection (p. ex. protection pour les doigts PolyVee Interroll) pour éviter que lesdoigts soient pincés dans la courroie PolyVee ou la courroie ronde.

¾

Apposer des avertissements / pictogrammes appropriés sur le convoyeur.

REMARQUE
Une mauvaise manipulation lors du montage du Stop Roller peut entraîner des dommages matériels ou un
raccourcissement de la durée de vie du Stop Roller.
¾

Ne pas faire tomber le Stop Roller et ne pas l'utiliser de manière non conforme pour éviter des dommages àl'intérieur du Stop Roller.

¾

Contrôler la présence de dommages visibles sur chaque Stop Roller avant le montage.

¾

Ne pas tenir, porter ou fixer le Stop Roller par le câble pour éviter que les connexions internes soient
endommagées.

¾

Ne pas placer le Stop Roller avec violence dans le profil latéral. Il doit être placé délicatement dans le profil
latéral.

¾

Veiller au couple de serrage correct de l'écrou six pans du Stop Roller pour empêcher un mouvement del'axe dans le profil latéral et une torsion du câble du Stop Roller (voir „Fixation du Stop Roller dans le profil
latéral“ sur la page 54).

¾

Ne pas tordre le câble du Stop Roller.

Version 1.1 (07/2023) Online
Traduction de la notice d’utilisation originale

51 sur 66

Montage et installation

6.2

Installer le Stop Roller

Insertion de l'axe de fixation

REMARQUE
Endommagement des pièces à l'intérieur du Stop Roller en raison d'une mauvaise manipulation !
¾

Ne pas monter encore l'écrou de fixation¾

Assurer une compensation correcte du potentiel de tous les éléments métalliques de l'unité de convoyage(Stop Roller, profil latéral, construction de support, etc.). Une mise à la terre incorrecte peut provoquer
une charge statique qui peut entraîner une perturbation ou la panne anticipée du Stop Roller et/ou de lacommande connectée.

¾

Retirer l'emballage et la sécurité de transport du Stop Roller.
Pour assurer une compensation du potentiel du Stop Roller en toute sécurité, l'écrou de fixation doit avoir
un contact direct avec la surface métallique du profil latéral mis à la terre.

¾

Le cas échéant, retirer l'enduit du profil latéral dans la zone de l'écrou de fixation !

¾

Insérer le câble du Stop Roller et l'axe de fixation dans le trou six pans prévu (min. 11,2 mm) ou le trou rond(min. 12,2 mm) du profil latéral.

52 sur 66

Version 1.1 (07/2023) Online
Traduction de la notice d’utilisation originale

Montage et installation

Fixation du côté non câblé
Deux exemples ci-après :Insertion de l'axe à ressort à six pans¾

Pousser l'axe à ressort vers l'intérieur et orienter l'axe conformément à l'ouverture dans le profil latéral.

¾

Relâcher l'axe à ressort à six pans afin qu'il se place dans l'ouverture du profil latéral.

Insertion de l'axe boulonné à filet intérieur¾

Placer une rondelle sur une vis M8x20.

¾

Orienter le Stop Roller conformément à l'ouverture dans le profil latéral et insérer la vis M8 avec la rondelledans l'ouverture. Assurer l'axe boulonné avec une clé plate contre la torsion (en fonction de la version de l'axe
boulonné, largeur de clé 13 mm ou 19 mm).

¾

Resserrer la vis à l'aide de la clé dynamométrique avec un couple de serrage de 20 Nm.
Si les pièces fournies par Interroll ne sont pas utilisées pour la fixation du Stop Roller, il faut veiller à une
fixation anti-rotation.

Version 1.1 (07/2023) Online
Traduction de la notice d’utilisation originale

53 sur 66

Montage et installation

Fixation du Stop Roller dans le profil latéralUn écrou se trouve près du fond de rouleau sur l'axe de fixation. Cet écrou interne est prémonté et sécurisé dans laposition correcte.
Ne pas tourner l'écrou interne.

¾

Sécuriser l'écrou interne contre la rotation à l'aide d'une contre-clé aplatie 17 mm (accessoires).

¾

Approchez l'écrou inclus dans la livraison de la ligne du Stop Roller et vissez-le sur l'axe de fixation.

¾

Resserrer l'écrou à l'aide de la clé dynamométrique avec un couple de serrage de 70 Nm.

54 sur 66

Version 1.1 (07/2023) Online
Traduction de la notice d’utilisation originale

Montage et installation

6.3

Outil de montage (accessoires)
Pour le montage de la courroie PolyVee, nous recommandons d'utiliser le dispositif d’aide à la tension
PolyVee disponible comme accessoire.

¾

Fixer le premier rouleau.

¾

Positionner le dispositif d’aide à la tension PolyVee entre le rouleau fixé et les rouleaux ou le Stop Roller pas
encore fixés.

¾

Pivoter le dispositif d’aide à la tension PolyVee de 90° afin de positionner les rouleaux dans les rayons prévus
pour cela.

¾

La courroie est serrée de manière optimale et un rouleau / Stop Roller est orienté correctement
horizontalement et verticalement. Une fixation à filetage interne s'aligne donc avec le trou de fixation dans leprofil latéral.

Le dispositif d’aide à la tension PolyVee est prévu pour des divisions de rouleaux de 75 mm et 100 mm etconçu pour des rouleaux et Stop Roller d'un diamètre de 50 mm.

Version 1.1 (07/2023) Online
Traduction de la notice d’utilisation originale

55 sur 66

Montage et installation

6.4

L'Interlock Interroll (en option)

L'Interlock Interroll est passé sur le câble du Stop Roller et fixé au cadre du convoyeur.

2

1
Ø22

45

62,5

M5 x 16

10
Ø
5,3
34
48

3

4



56 sur 66

Version 1.1 (07/2023) Online
Traduction de la notice d’utilisation originale

Montage et installation

6.5

Installation électrique
AVERTISSEMENT

Risque de pincement en raison du démarrage non contrôlé du convoyeur !
¾

Avant de raccorder le Stop Roller, mettre l'installation de convoyage hors tension et la sécuriser contre unredémarrage involontaire.

REMARQUE
Risque de dommages matériels causés au Stop Roller et/ou aux câbles du Stop Roller !
¾

Ne jamais utiliser le Stop Roller sans l'adaptateur fourni.

¾

Ne jamais faire fonctionner un Stop Roller 24 V sur du 48 V, car cela entraînerait des dommages
irréparables sur l’appareil.

¾

Ne jamais faire fonctionner le Stop Roller sur courant alternatif, car cela entraîne des dommages
irréparables sur l'appareil.

¾

Ne pas exposer la prise du Stop Roller à de trop fortes charges de traction ou de compression. Lors de laflexion du câble du Stop Roller et lors du passage en force de l'écrou de fixation, l'isolation du câble peutêtre endommagée ce qui peut entraîner la défaillance du Stop Roller.

¾

Rayons de courbure autorisés : flexion simple 15 mm, flexion multiple 50 mm.

¾

Connecter la prise du Stop Roller au raccordement correspondant de l'adaptateur fourni.

¾

Connectez la fiche de l’adaptateur Stop Roller à un adaptateur M12 ASi (1134054), qui est percé dans lecâble plat de la tension d’alimentation RollerDrive de l’Interroll MultiControlou¾

couper la fiche de l’adaptateur Stop Roller et le brancher directement sur l’alimentation Interroll.
S’il y a un retour accru dû à l’arrêt des rouleaux moteurs, le frein peut être appliqué avec un retard.
Si nécessaire, le Stop Roller doit être commuté séparément.

Version 1.1 (07/2023) Online
Traduction de la notice d’utilisation originale

57 sur 66

Mise en service et fonctionnement

7

Mise en service et fonctionnement

7.1

Avertissements concernant la mise en service et le fonctionnement
AVERTISSEMENT

Risque de pincement et risque dus aux pièces rotatives à cause du démarrage non contrôlé du Stop Roller !
¾

Ne pas mettre les doigts entre le Stop Roller et le mécanisme d'entraînement.

¾

Ne pas retirer l'équipement de protection.

¾

Tenir les doigts, les cheveux et les vêtements amples à distance du Stop Roller.
Le processus d'arrêt peut entraîner un bruit perceptible des partenaires de friction à l'intérieur du module.

7.2

Mise en service

Contrôle avant la première mise en service¾

S'assurer qu'il n'y a pas de zones de contact entre les objets et les pièces rotatives ou mobiles.

¾

S'assurer que toutes les vis sont fixées conformément aux spécifications.

¾

S'assurer qu'aucune zone dangereuse supplémentaire n'est créée par les interfaces avec d'autres composants.

¾

S'assurer que le câblage correspond aux spécifications et aux dispositions légales.

¾

S'assurer qu'aucune personne ne se tient dans les zones dangereuses de l'installation de convoyage.

¾

Vérifier tous les équipements de protection.

58 sur 66

Version 1.1 (07/2023) Online
Traduction de la notice d’utilisation originale

Maintenance et nettoyage

8

Maintenance et nettoyage
AVERTISSEMENT

Risque de blessure à cause d'une mauvaise manipulation !
¾

Ne faire réaliser les travaux de maintenance et de nettoyage que par un personnel (spécialisé) autorisé etformé.

¾

Ne réaliser les travaux de maintenance et de nettoyage que hors tension. Mettre le Stop Roller hors tension
et le sécuriser contre une remise en marche involontaire.

¾

Installer des panneaux de signalisation qui montrent que les travaux de maintenance ou de nettoyage sontréalisés.

8.1

Maintenance

Vérifier le Stop Roller
Si le Stop Roller n'est pas sécurisé conformément aux instructions d'installation (voir „Installer le Stop Roller“ sur la
page 52), il peut tourner dans le profil latéral. Ainsi, le câble du Stop Roller peut tourner et être endommagé.
¾

Contrôler un mois après le montage du Stop Roller la tenue fixe dans le profil latéral et le cas échéant,resserrer avec la clé dynamométrique.

¾

Contrôler chaque mois la présence de dommages visibles sur le Stop Roller.

¾

S'assurer une fois par an que l'axe du Stop Roller est correctement sécurisé dans le profil latéral.

¾

Chaque processus d'arrêt entraîne l'usure des partenaires de friction à l'intérieur du module.
Vérifier régulièrement si la fonction attendue est remplie.

Remplacer le Stop Roller
Si les partenaires de friction à l'intérieur du Stop Roller ne remplissent plus la fonction attendue ou si le Stop Roller est
endommagé ou défectueux, il doit être remplacé.
N'essayez pas d'ouvrir le Stop Roller !

¾

8.2

Installer un nouveau Stop Roller (voir „Installer le Stop Roller“ sur la page 52).

Nettoyage¾

Retirer les corps étrangers et les saletés grossières de la surface des rouleaux.

¾Retirer les saletés plus légères avec un chiffon humide.

¾

Ne pas utiliser d'outil coupant pour nettoyer le Stop Roller.

Version 1.1 (07/2023) Online
Traduction de la notice d’utilisation originale

59 sur 66

Aide en cas de pannes

9

Aide en cas de pannes
AVERTISSEMENT

Risque de blessure à cause d'une mauvaise manipulation !
¾

Ne faire réaliser la recherche d'erreurs que par un personnel spécialisé autorisé.

¾

Ne procéder à la recherche d'erreur que hors tension¾

Mettre le Stop Roller hors tension et le sécuriser contre une remise en marche involontaire.

9.1

Recherche d'erreurs

Panne

Cause possible

Réparation

Le frein Stop Roller ne s’ouvre pas.

Aucune / mauvaise alimentationélectrique.

Vérifier l'alimentation 24 V CC / 48
V CC.

La prise du Stop Roller n'est pas
correctement branchée.

Vérifier le branchement du câble.

Câble du Stop Roller endommagé.

Contrôler la présence de dommages
sur le câble du Stop Roller. Si lecâble est défectueux, remplacer leStop Roller.

Protection du câble deraccordement déclenchée àl'intérieur de l'adaptateur

Vérifiez le Stop Roller etl’adaptateur.

60 sur 66

Version 1.1 (07/2023) Online
Traduction de la notice d’utilisation originale

Démontage et élimination

10

Démontage et élimination
ATTENTION

Risque de blessure à cause d'une mauvaise manipulation !
¾

Ne faire réaliser le démontage que par un personnel spécialisé autorisé.

¾

Démonter le Stop Roller uniquement lorsqu'il est hors tension.

¾

Mettre le Stop Roller hors tension et le sécuriser contre une remise en marche involontaire.

10.1

Démontage¾

Débranchez le câble Stop Roller de l’adaptateur.

¾

Retirer l'écrou externe de l'axe du moteur.

¾

Si le Stop Roller est doté d'un axe boulonné à filetage interne, retirer la vis de l'axe.

¾

Sortir le Stop Roller du profil latéral.

10.2

Élimination
En principe, l'exploitant est responsable de l'élimination adéquate des produits et dans le respect del'environnement.
L'implémentation de la directive DEEE 2012/19/UE dans les législations nationales doit être prise encompte.
Alternativement, Interroll propose la reprise des produits.
Contact :de10_customerservice@interroll.com

Version 1.1 (07/2023) Online
Traduction de la notice d’utilisation originale

61 sur 66

Annexe

11

Annexe11.1

Accessoires

Courroie PolyVee
Nombrede stries

Divisionsderouleaux+/- 1 mmPoids max.
du produit
transporté kg

Référence article

Désignation de la courroie

3

60

300

S-1111216

256

3

75

S-1111219

286

3

90

S-1111221

314

3

100

S-1111223

336

3

120

S-1111225

376

Dispositif d’aide à la tension PolyVee
ArticleRéférence article

Dispositif d’aide à la tension PolyVee

S-1101272

Protection des doigts PolyVee (rouleau de 50 mm seulement)
ArticleRéférence article

Division de rouleaux 75 mm

S-8863

Division de rouleaux 100 mm

S-8864Outil
ArticleRéférence article

Douille de fixation

S-1101248

Contre-clé SW13 / SW17

S-1132933

InterlockS-1120484

62 sur 66

Version 1.1 (07/2023) Online
Traduction de la notice d’utilisation originale

Annexe

11.2

Déclaration de conformité

Déclaration de conformité UE
Directive CEM 2014/30/UE
Directive RoHS 2011/65/UE
Le fabricant
Interroll Engineering GmbH
Höferhof 16
D-42929 Wermelskirchen
Allemagne
Le• Le Stop Roller, incl. l'adaptateur fourni,
est conforme aux dispositions applicables et dispose du marquage CE lié
conformément aux directives susmentionnées.

Habilité à élaborer la documentation technique :Interroll Engineering GmbH, Höferhof 16, D-42929 Wermelskirchen

Jörg Schiffler
Product Compliance Officer Interroll Engineering GmbH
Wermelskirchen, 17.01.2023

Version 1.1 (07/2023) Online
Traduction de la notice d’utilisation originale

63 sur 66

Annexe

11.3

UL

CERTIFICATE OF COMPLIANCE
Certificate Number
Report Reference
Date

Issued to:This is to certify that
representative samples of

UL-US-2330098-0

UL-US-2330098-0
E533494-20230720
24-Jul-2023
Interroll Engineering GmbH
Hoeferhof 16
Wermelskirchen, Nordrhein-Westfalen 42929
Germany
NMTR - Power Circuit and Motor-mounted Apparatus
See Addendum Page for Product Designation(s).
Have been evaluated by UL in accordance with theStandard(s) indicated on this Certificate.

Standard(s) for Safety:

UL 508, 18th Ed., Issue Date: 2018-03-30, Revision Date:
2021-07-08

Additional Information:

See the UL Online Certifications Directory at
https://iq.ulprospector.com for additional information

E533494-20230720
This Certificate of Compliance indicates that representative samples of the product described in the certification
report have met the requirements for UL certification. It does not provide authorization to apply the UL Mark.
Only the Authorization Page that references the Follow-Up Services Procedure for ongoing surveillance
provides authorization to apply the UL Mark.
Only those products bearing the UL Mark should be considered as being UL Certified and covered under UL’s
Follow-Up Services.
Look for the UL Certification Mark on the product.

Deborah Jennings-Conner, VP Regulatory Services
UL LLCAny information and documentation involving UL Mark services are provided on behalf of UL LLC (UL) or any authorized licensee of UL. For questions, pleasecontact a local UL Customer Service Representative at http://ul.com/aboutul/locations/

64 sur 66

Version 1.1 (07/2023) Online
Traduction de la notice d’utilisation originale

Annexe

CERTIFICATE OF COMPLIANCE
Certificate Number
Report Reference
Date
Issued to:This is to certify that
representative samples of

UL-CA-2325786-0
E533494-20230720
24-Jul-2023
Interroll Engineering GmbH
Hoeferhof 16
Wermelskirchen, Nordrhein-Westfalen 42929
Germany
NMTR7 - Power Circuit and Motor-mounted Apparatus
Certified for Canada
See Addendum Page for Product Designation(s).

UL-CA-2325786-0

Have been evaluated by UL in accordance with theStandard(s) indicated on this Certificate.

Standard(s) for Safety:

CSA C22.2 No. 14 , Edition: 13, Issue Date: 2018-03

Additional Information:

See the UL Online Certifications Directory at
https://iq.ulprospector.com for additional information

E533494-20230720
This Certificate of Compliance indicates that representative samples of the product described in the certification
report have met the requirements for UL certification. It does not provide authorization to apply the UL Mark.
Only the Authorization Page that references the Follow-Up Services Procedure for ongoing surveillance
provides authorization to apply the UL Mark.
Only those products bearing the UL Mark should be considered as being UL Certified and covered under UL’s
Follow-Up Services.
Look for the UL Certification Mark on the product.

Deborah Jennings-Conner, VP Regulatory Services
UL LLCAny information and documentation involving UL Mark services are provided on behalf of UL LLC (UL) or any authorized licensee of UL. For questions, pleasecontact a local UL Customer Service Representative at http://ul.com/aboutul/locations/

Version 1.1 (07/2023) Online
Traduction de la notice d’utilisation originale

65 sur 66

FR | 07/2023 | Version 1.1

INSPIRED BY
EFFICIENCY© 2023 INTERROLL