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型地紙調査業務

委託業務成果報告書

令和５年３月伊勢型紙技術保存会

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本報告書は，文化庁の「伝統技術関連用具・原材料調査事業」による委託業務として，伊勢型紙技術保存会が実施した令和４年度「型地紙調査」の成果を取りまとめたものです。

目次
１．はじめに
２．業務の実施状況（１）各機関既得の型地紙に関する情報の調査①事業に関連する文献一覧（柿渋関連）②柿渋について～文献調査から（２）連絡・調整・報告（３）事業委員会準備（４）彫刻実験
①準備
②実施状況
③実施結果
④考察
（５）事業委員会①事業委員会構成員②事業委員会の事項（６）調査・研究①試料②ボーメ度および粘度測定③ヒスコトロンおよび超音波破砕装置の効果④ロータリーエバポレーターを用いた減圧濃縮⑤接着試験法の考案⑥まとめと課題点（７）データの集約（８）報告書の作成
３．業務の実施により得られた効果･課題（１）効果・課題①型地紙の良質化②柿渋（２）今後の実施内容（予定）
①彫刻実験
②染色実験
③柿渋特性の調査継続④型地紙製造方法の改善

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１．はじめに全国の無形文化財が抱える課題として，後継者問題が叫ばれて久しいが，近年ではそれに加えて，用具や原材料の確保も深刻な課題になっている。これまで頼りにしていた用具・原材料の調達先が，需要の低下や，技術者の高齢化・設備の老朽化等をきっかけに廃業していくケースが後を絶たず，質の良い用具や原材料の調達が困難になってきている。
このことは重要無形文化財 伊勢型紙においても例外ではない。
伊勢型紙とは着物の染色の為に用いられる型紙であり，着物需要が高かった時代において，型
か た じ が み

紙の大量生産を目的として，重ね彫りの技術が発達した。原材料である「型地紙」を６～10 枚重
ねたまま，極小・極薄の刃物を用いて，十分の一ミリ単位で精緻な紋様を彫刻する緻密な大量生産技術こそが，伊勢型紙彫刻技術の真骨頂とされている。
伊勢型紙の彫刻技術については，会員（重要無形文化財保持団体構成員）を中心に，日頃から自己錬磨と，技術の追究を行っているが，理想とする 1/10ｍｍ単位のへの彫りに対して，型地紙が対応しきれず，課題と感じることが長年続いていた。
加えて，型地紙の製造・販売業者についても，伊勢型紙の産地である三重県鈴鹿市内だけでも数十の業者が争うように生産していたが，現在では１軒を残すのみとなっており，型地紙の供給体制についても危機的な状況を迎えている。
これらのことを背景に，保存会では平成 29 年度から型地紙の良質化に向けた取組を実施してきた。補助金である伝承者養成事業費を活動資金として，全国の関係者と交流を深め，時に御助力を得ながら，特注の型地紙を新開発するとともに，少しずつ良質化に向けた歩みを進めていた。
また，自身で良質な型地紙を製造されている江戸小紋染色師からも御厚意により，型地紙の良質化に向けたアドバイスを頂戴するようになった。
型地紙は，伊勢型紙，江戸小紋，長板中型といった文化財だけに留まらず，我が国が誇る着物
文化を未来に伝え遺していくためにも必要不可欠な原材料である。そのため，保存会を主体とした型地紙への調査が一段と推進していくよう，文化庁様から委託を受け，伊勢型紙と関係の深い，各専門家の方々を一堂に会した型地紙調査事業委員会を組織することになった。
今後数年間にわたる本事業を通じて，「伊勢型紙の指定要件に合致」しつつ「彫刻しやすく」「染
色しやすく」，「耐久性がある」型地紙の製法を見つけ出すとともに，良質な型地紙の持続的供給に資する保護施策の策定を図り，ひいては型地紙と重要無形文化財 伊勢型紙の両方の保存に繋げていく。
型地紙…型紙を彫刻する紙。数枚の和紙を柿渋で貼り合わせて型地紙が作られる。紙の強度を増やし，染色時の含水に伴う膨張収縮による歪みを最小限にするために，紙の目は縦横互
む ろい

い違いに貼り合わされる。近代には，乾燥期間の短縮のため型地紙を燻す「室入れ」となまがみいう方法が考案された。室入れを施さない型地紙を「生紙」と呼ぶ。

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２．業務の実績状況

業務の実施状況
業務項目

実 施 期 間 （ 契 約 締 結 後 ～ 令 和 ５ 年 ３ 月 31日 ）
4月

5月

6月

7月

8月

●

●

●

9月

10月 11月 12月

1月

2月

3月

●

●

① 各機関既得の型地紙に関する情報の調査②連絡・調整・報告③事業委員会準備④彫刻実験⑤事業委員会●●⑥調査・研究⑦データの集約●⑧報告書の作成●4

（ １ ） 各機関既得の型地紙に関する情報の調査①事業委員会による現状と課題の共有から得られた主な内容
各機関既得の型地紙に関する情報を収集していくにあたり，第１回事業委員会（R4.9.8）での情報交換結果をもとに進めることにした。第１回事業委員会では下記の意見を得ることができた。
〇和紙や楮について
・事業委員会にも参加いただいている江戸小紋染色師の染色工場では昭和40年代から課題として捉えて型地紙作りを開始した。緻密な和紙にすべく産地の選定から，用途に応じた和紙を組み合わせまで研究を重ね，最良の型地紙に向けた開発を継続してきている。
・和紙の産地でも，楮の供給を全て国産の良質な楮（那須や土佐等）で賄うことが難し
くなってきており，近年では地産や中国産のもので代用しているケースもある。
・伊勢型紙で用いる和紙は用途が特殊であるため，他の和紙の学術論文を参考にしたり比較したりができない。
・良い紙を作るべきだが，闇雲に動くのではなく，型地紙製造コストの高騰を避けて実施するべきである。
〇柿渋について・糸入れ職人としては，昭和末期から現在にかけての柿渋の品質の大きく変化しているように感じている。
・生産者としては大きく変化させていない。人力から機械による搾汁に代えたが，それは昭和48年。生産工程上の変化としては，保存桶を杉桶からホーロー桶（呼吸できる容器から呼吸できない容器）に替えたこと，二番渋（※）を廃止したこと。
・足の長い渋と足の短い渋の違いとは？
・柿渋がゲル化するメカニズムとは？
※二番渋…一度絞った柿渋の搾り滓に水を加えて再び搾汁した柿渋。一番渋と比べて薄い柿渋ができる。

和紙に関連する学術論文は多いが，型地紙に直結するものはほぼなかったため，柿渋についてある程度網羅的に文献調査を実施した。
文献調査の結果は次頁の通りとなった。

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②事業に関連する文献一覧（柿渋関連）

R5.02.16【渋についての総論】① 島本 整日本文化に根付いた柿渋の化学

2016 化学と教育

64

7348-349

化学的性質に関する比較的最近の総説。渋柿のカキタンニンが成熟した種子から分泌されるアセト
アルデヒドによって不溶化するという文献として，田中 隆（2008日本薬学会誌 128 8 1119-

1131）が引用されている。
② 名古屋造形芸術短期大学柿渋研究会

柿渋の研究

1995

柿渋研究報告化学的な事項の記述はないが，柿渋の歴史や利用方法など東海地区を中心に調査されたもの。

【柿渋物質の化学構造】③ 米谷 俊, 竹森 久美子 柿ポリフェノールの機能性 2016 日本食品科学工学会誌 63 7 331-337
機能性（血糖値上昇抑制）をメインとした文献だが，不溶化したカキタンニンが超音波処理や加熱処理によって再度可溶化できるという文献の引用がある（引用：北川博敏，カキの脱渋および貯蔵に関する研究，（第6 報）温湯脱渋果における渋味の再現について，園芸学雑誌，38 202-206 (1969)）④ ◎中林 敏郎 柿渋の化学 1968 日本釀造協會雜誌 63 11 1149-1154
オリ下げに焦点を当てた内容だが，製法についても記述があり，重要な参考文献になっている。
・「1番渋から３番渋を集めると歩留まり45％程度になる。大桶に入れて放置すると,自然に発酵が始まり徐々に糖分が分解減少して熟成する。1～2年間冷暗所に貯蔵し,おりが沈降した上澄を玉渋とよんで市販される。
」
・「濃縮放置すると全体がゼリー状に固まって不溶性になり,時には濃縮しない柿渋がゼリー化して不溶性になる場合もある。このような現象は他のタンニンには見られない柿タンニン独自の特徴で,実用上の大きな障害になっているが,その原因はまだ明らかでない。」【柿の熟成（化学構造）】⑤ 福嶋 忠昭, 北村 利夫, 村山 秀樹, 吉田 敏幸
1991 園芸学会雑誌

60 3

カキ'平核無'のエタノール処理による脱渋機作

685-694

柿の脱渋におけるエタノール処理に関する文献だが，序論においてエタノール脱渋のメカニズムが処理過程で発生するアセトアルデヒドによるものか否かについて1991年当時の見解がまとめてある。
結論的にはエタノール脱渋におけるタンニンの不溶化はアセトアルデヒドの生成によるものばかりではなく，他の因子も寄与するというもの。柿渋のゲル化を考察する際には参考になるもの。
⑥ 駒沢 利雄, 内田 泉

柿の脱渋機構について

1956 農産加工技術研究會誌

3

2

69-72

カキタンニンのゲル化に対するホルムアルデヒドとアセトアルデヒドの比較実験が記述されている。
⑦ 田中 隆

植物ポリフェノールに関する化学的研究とその紅茶色素生成機構解明への展開

2008 日本薬学会誌

12881119-1131

島本の総説で引用されている文献。アセトアルデヒドによってタンニン不溶化の化学構造に基づいた解説がある。

6

【製法】⑧ ◎岩本 將稔清澄剤柿渋の歴史的背景と清酒への応用

2013 日本醸造協会誌

1085318-325
膜分離技術による不快有機酸除去の宣伝がメインだが，柿の種類の比較，製造工程まで記述されている。不快臭気物質である酢酸，プロピオン酸，酪酸を除去するとゲル化が遅延するという話も書かれている。
⑨ 吉田 清, 稲橋 正明, 野呂 二三, 村上 英也
造試験

1985

日本釀造協會雜誌

渋柿から分離した酵母の特性と異臭のない柿渋製

80

7

471-475

柿から採取した8種類の酵母の性質の比較。
⑩ 有坂 将美

柿渋の製造方法

2004

特許公報

特開2004-65174

ビタミンC溶液に浸漬した柿から搾汁し，75℃で15～30分火入れをして製造する方法。異臭，変色を起こさないタンニン含量が多い柿渋の製造方法。
⑪ 岩本 將稔

精製柿渋の製造法

2005 特許公報

P3644467

搾汁直後に火入れし，限外濾過法で酢酸，プロピオン酸，酪酸などの異臭の原因となる低分子物質を除去する製造方法。任意の濃度への濃縮が可能となる。

【柿渋の熟成】⑫ ◎今井 敬潤, 塩崎 修志, 津田 智美, 中尾 義則, 尾形 凡生, 堀内 昭作
おける糖, 有機酸および 2, 3 の特性の変化

2001 園芸学会雑誌70

カキ渋の熟成過程に
1

95-101

ゲル化に関する記述が比較的多い（ただし，文献の趣旨となる実験自体は，無加水ではなく加水法で製造した柿渋を用いて行われている）。
「・・・強い粘りを感じた。これは柿渋製造の過程でみられることがあるジェリー化の前兆であり，放置すると完全にジェリー化してしまうため・・・柿渋をアルミ鍋に移し，コンロ上で95℃で15分間加熱（火入れ）した」「火入れは現在，柿渋の熟成期間の途中と出荷前に殺菌を目的として行われているが，以前はジェリー化を回避するためにも行われた」

火入れの温度・時間に関しては無加水法の柿渋では焦げ付きが起きる可能性が気になるところである。
また，ボーメ度は搾汁後3日から15日で急減するというデータがあったが，これは糖の減少によるものとのこと。
⑬ ◎中林 敏郎

柿渋のできるまで

1971

日本釀造協會雜誌

66

5

474-476

柿渋の製造のミニレビュー。製造初期の糖の消失，酸の生成に関する記述がある。また，ゲル化およびボーメ度数の変化についても記述がある。
⑭ 中林 敏郎, 阿部 一雄, 伊奈 和夫

柿渋の異臭1971 日本食品工業学会誌

18

1

20-

23
柿渋の熟成過程での糖，酸の変化のデータ。糖は搾汁後1か月でほぼ０になる。異臭の元の酪酸は貯蔵後１年で減少し，プロピオン酸は１年で増加後（おそらく減少した酪酸に由来），２年で減少していた。

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（２）連絡・調整・報告
型地紙調査に向けて事業委員会の委員と連絡・調整及び報告書のやり取り等を行った。

（３）事業委員会準備
事業委員会（９月・２月）の開催に向けた準備を行った。

（４）彫刻実験①準備
型地紙の種類による彫刻面での違いを明らかにするため，令和４年７月から翌年３月にかけ，４種類の型地紙を比較対象とした彫刻実験を行った。（一部は令和５年度まで継続）
保存会が近年作製してきている特注型地紙と，地元の型地紙製造業者が過去に製造した新旧のブレンド型地紙の比較を目的とした。今回の実験の趣旨に賛同頂いた型地紙調査事業委員の染色師からも，染色工場製の特注型地紙の提供をいただけたので，それも加えた全４種類の型地紙で彫刻実験を実施した。

比較対象

・江戸小紋染色工場製特注型地紙（生紙 1987～1999）
・保存会特注型地紙（一度室・近年製造したもの 2020）・ブレンド型地紙（生紙・近年製造したもの 2017）
・ブレンド型地紙（生紙・過去に製造したもの 2002）

比較対象毎に同条件（同一枚数・同一柄）にて彫刻し，型地紙の種類による彫刻面での違いを明らかにしつつ記録した。同一柄については「突彫」
「縞彫り」
「錐彫」
「道具彫」それぞれで彫刻した。
（４技法×４種類）。

Ａ 江戸小紋地紙

１ 突彫
２ 錐彫
３ 道具彫

×

４ 縞彫（糸入れ）

8

Ｂ

保存会地紙

Ｃ

ブレンド紙（新）Ｄ

ブレンド紙（旧）

彫刻・染色実験用型紙
１ 突彫

２ 錐彫

３ 道具彫

４ 縞彫

糸入れ

A江戸小紋地紙

１A

２A

３Ａ

B保存会地紙

１B

２B

３Ｂ

Cブレンド新

１C

２C

３Ｃ

４Ｃ

Dブレンド旧

１D

２D

３Ｄ

４Ｄ

４Ａ

※ただし，4B縞彫用保存会地紙(2枚or4枚付)は未作成のため，全15種で実験を実施した。

②実施状況
これらの彫刻実験は，伊勢型紙技術保存会会員に割り振った。
１Ａ～１Ｄ（突彫），２Ａ～２Ｄ（錐彫），３Ａ～３Ｄ（道具彫）はそれぞれの技法を担当する同一の会員が１人で彫刻を務めた。４Ａ，４Ｃ，４Ｄ（縞彫・糸入れ）については，彫刻は縞彫会員が，４Ａの糸入れは糸入れ会員が，４Ｃは糸入れ伝承者Ａが，４Ｄは糸入れ伝承者Ｂがそれぞれ務めた。
３Ａ～３Ｄ（道具彫）及び，４Ａ～４Ｄ（縞彫・糸入れ）については，年度内に完成したた
め，令和５年３月に令和５年度の染色実験実施場所である染工所に送付した。型紙表面に柿渋を塗布していただき，令和５年秋季の染色実験に備えた。

彫刻実験（染色実験を伴う分）の実施状況
１ 突彫
（継続）

２ 錐彫
（継続）

３ 道具彫
（完了）

４ 縞彫
（完了）

糸入れ
（完了）

A江戸小紋地紙

突彫会員

錐彫会員

道具彫会員

縞彫会員

糸入れ会員

B保存会地紙

突彫会員

錐彫会員

道具彫会員

―

―

Cブレンド新

突彫会員

錐彫会員

道具彫会員

縞彫会員

糸入れ伝承者A

Dブレンド旧

突彫会員

錐彫会員A

道具彫会員

縞彫会員

糸入れ伝承者B

一方で，１/２サイズの型紙を使用し，伝承者を対象として，染色を目的としない彫刻実験も実施した。
染色実験を伴わない分の彫刻実験については，下記の通りそれぞれの技法を担当する同一の伝承者が１人で彫刻を務めた。なお，１/２サイズの型紙に対応した糸入れ用具がないことから，糸入れは実施しなかった。

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彫刻実験（染色実験を伴わない分）の実施状況
１ 突彫
（完了）

２ 錐彫
（完了）

３ 道具彫
（完了）

４ 縞彫
（完了）

糸入れ

A江戸小紋地紙

突彫伝承者

錐彫伝承者

道具彫伝承者

縞彫伝承者―

B保存会地紙

突彫伝承者

錐彫伝承者

道具彫伝承者――

Cブレンド新

突彫伝承者

錐彫伝承者

道具彫伝承者

縞彫伝承者―

Dブレンド旧

突彫伝承者

錐彫伝承者

道具彫伝承者

縞彫伝承者―

なお，実施に伴い，彫刻実験の方針を下記の通り設定した。
彫刻実験に際しては，変えるのは型地紙だけとし，彫刻に影響をもたらす条件は徹底的に統一して行うように心がけた。また，実験結果の記録として主観的な記録と客観的な記録の双方を日誌で残した。

統一する条件の一例
・彫刻者 ・紋様 ・用具 ・彫刻場所 ・環境（時間帯，照度，気温）・体調（良し悪し，飲酒）等

主観的な記録（感想）・硬さ，柔らかさ ・彫り良さ ・粘り 等

客観的な記録・作業内容 ・作業に要した時間 ・研ぎの回数 等

彫刻者が作成した彫刻実験日誌

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③実施結果A 江戸小紋地紙（生紙）

突彫

B 保存会特注（１度室）

C ブレンド新（生紙）D ブレンド旧（生紙）＜突彫伝承者＞＜突彫伝承者＞＜突彫伝承者＞＜突彫伝承者＞
１日目 型こしらえ 型写し
１日目 型こしらえ 型写し
１日目 型写し 失敗
１日目 型紙こしらえ 型写し
地紙はしなやか，硬い，厚め
紙の張りが良い 薄め 少し硬い感じ
２日目 型写し こしらえ
紙は薄いがCに比べ張りが良い。
２日目 彫り２日目 彫り紙が薄い，オリの染みが早い。
彫り
紙は硬いが切れが良い，張りがあるので小刀を Aよりは柔らかいが紙は少し硬い。口紙の分があ ３日目 口紙写し
小刀空研ぎ２回。紙の切れが１番好みに合う。調入れた時の揺れが少なく彫りやすいが，厚みが るためか切れは良い。紙の密度は高め。少しオ 紙の切れは良いが毛羽立ちがすごい。切り口の 子良く刻める。
あるので小刀が進めにくい
リが足らない感じ。
部分からも繊維が出る。紙の切れがすごく軽い。 ２日目 彫り 小刀空研ぎ３回 口紙写し
３日目 彫り３日目 彫り４日目 彫り 小刀研ぎ（空研ぎのみ）
少し紙の切れが悪い。切り口の繊維残りがある。
手が慣れるまでの５分位が少し彫りづらい
口紙をはずし，左半分にオリをひき直してみる。 切れ良し
３日目 彫り 小刀空研ぎ５～６回（口紙を写す時に６枚目の紙が表裏反対になっ 口紙を写す。墨ののりは良い。境界がくっきり出 ５日目 彫り 小刀空研ぎ数回
彫り自体はしやすい。小刀の切れが少し鈍るとていることが発覚→直せないのでそのまま）る。
少し切れ味が鈍ると毛羽立ちが急に増える。軽 毛羽残りがすぐ増える。
４日目 彫り４日目 彫りい切れ口で彫り進めることができる。
４日目 彫り 小刀空研ぎ３～４回紙が鳴く オリ（菜種油）の引きムラがあるのかも 小刀は研ぎ直したもの。研ぎが良いためか今ま ６日目 彫り 小刀 空研ぎ数回
A・Bに比べ彫る時の負担が少なく速く彫り進めるしれない。時々小刀の滑りが良いところがくる。 で以上によく切れる。オリを引き直したところもそ 切れ口軽い。
事ができる。
５日目 彫りうでないところも切れに差はない。紙の厚さはあ
紙が鳴かない。小刀の滑りが良いオリがうまく引 るが滑らかに切れる。
けているのかも。
５日目 彫り 空研ぎ１回
６日目 彫り滑るように刃が進む
小刀の滑りが悪くなり研ぎ直す。少し刃が薄くな ７日目 彫りりすぎると彫りにくい。紙はあまり鳴かなくなった よく彫れる。オリを引き直したことはあまり影響がが振動はある。
ないかも。研ぎが良ければ良いか。
７日目 彫り時々小刀が滑るように切れていく。力の入れ具合を調整しきれないと線が上手く刻めない。

８日目 彫り
紙が硬いせいか両腕の緊張が強い。彫っていて疲れる。
９日目 彫り紙の密度が高い。振動が少なく安定して刃が進が力加減が難しい。
10日目 彫り
空研ぎをかけるが切れが悪い。小刀を別のものに替えたところとてもよく切れた。派の厚みが薄くなっていたためか。
11日目 彫り
刻みをかなり細かく意識することでよりきれいに彫れる。刃型がよく出るので大きな柄での突彫は繋ぎ目が目立つ。

錐彫＜錐彫伝承者＞＜錐彫伝承者＞＜錐彫伝承者＞＜錐彫伝承者＞
・彫刻総時間（研ぎを除く）７時間程度。４種類の ・彫刻総時間（研ぎを除く）６時間程度。
・彫刻総時間（研ぎを除く）５時間30分程度。期 ・彫刻総時間（研ぎを除く）５時間30分程度。４種
中で一番時間をかけた。
・地紙の色が薄くて写したところが見やすく彫刻 間をあけて彫刻したため調整のため時間かかっ 類の中で１番早く彫れた。
・地紙の色が薄くて写したところが見やすくて彫 しやすかった。
た。
・慣れた紙で彫りやすかった。
刻しやすかった。
・紙の切れが良かった。
・他の紙との違いを感じるため，他の紙の途中で ・新旧の差があるCとDでは今回大きな差は感じ・Ｂに比べて研ぎの回数も増やした。
・紙が厚く感じた。
彫刻。そのため研ぎの回数少なめ。
なかった。
・紙の切れが良かった。
・彫刻中は目くそもあがって切れている感じがし ・慣れた紙で彫刻しやすかった。
・目ざらい１時間程度。５枚目までは目くそのか・紙が硬いような感じがして錐は回しやすいが重 て研ぎの回数を少なくしてしまった。
・目ざらい30分程度。目くそのかかりは少なく目 かりは少なかった。
い感じはあった。目くそのあがりは良かった。
・目ざらい３時間程度。５，６枚目はかなり目くそ ざらいは楽だった。
・切れが悪くなった感じがあった時に，試しにい がかかってしまい目ざらいに時間をかけた。錐のAからDのまとめつも使っている室入れの紙で彫ったらまだ切れ 研ぎの回数が少なかったことや少し紙が厚い感
・切れの違いは，自分の研ぎの影響も大きいたる感じの時があった。
じがあり，もう少し研げば目ざらいは楽になっため紙による差とは言い切れないかもしれない。
・目ざらい30分程度。５枚目まではほぼ目ざらい かもしれない。
が不要。目ざらいは楽で，形もきれいに良く切れ ・もっと錐の調整が必要だったかもしれない。
ていた。
＜道具彫会員＞
彫刻しやすく道具の切れもよくスムーズにでき，出来栄えも良い。紙の質もパリっとしていて染めもしやすいと思う。

道具彫

縞彫

糸入れ

＜道具彫会員＞＜道具彫会員＞＜道具彫会員＞
Aより柔らかい紙で彫り味はソフトで道具の切れ Bの紙と同じく問題なく彫れた。実際染めに使用 保存会が所有する生紙で古い紙でよく枯れていが良くないとダメだと思った。多分製造が新しい した時の型の狂いが心配。
て道具の彫り味もよく，染めにも良いのではと思
だと為と思う。Aと同じく彫刻は問題はない。
う。全体通して生紙であるため彫刻には問題は＜道具彫伝承者＞
なかった。
＜道具彫伝承者＞＜道具彫伝承者＞
・現在の提出用の生紙と大差なくいつも通りであ・紙の硬さがC,Dより硬い。道具で彫る力が入・Bを１番最後に彫る。
る。現在の紙は彫り進めると紙が伸び縮みする ＜道具彫伝承者＞
る。
・紙は一番硬く感じた。
のか，波打つようになってしまうが，Cもそのよう ・古い生紙なのでほどよく枯れており，けん引き
・しかし紙に刃先が入る感じは良い。入る音も良 ・本紙へ小本を墨で写す際，紙の色が明るいな印象を感じる。
でも切れる（破れる）事なく引くことが出来た。現く感じる。
分，一番きれいに写すことが出来，模様がはっき ・道具研ぎ１回
在提出用に使用する紙よりも彫り易く感じる。
・他者の方の意見ではAが一番彫り易いとのこと りしていた。
・道具研ぎ１回を聞いたが，自身は古い生紙Dが良いと感じた。 ・６枚重ねで彫るには今までにない力を入れる事
・道具研ぎ１回になった。道具がもつのか気になる。また刃先を紙から抜く時に引っかかる感じがある。彫る時間が一番長くかかった。
・道具研ぎ１回＜縞彫伝承者＞＜縞彫伝承者＞＜縞彫伝承者＞
・重さ（型紙半紙5枚）
・重さ（型紙半紙5枚）
・重さ（型紙半紙5枚）
26ｇ
28ｇ
30ｇ
・剥がしやすさ・剥がしやすさ・剥がしやすさ
滑らかに剥がせる
剥がしやすい
剥がせる
・剥いだ時
・剥いだ時
・剥いだ時
繊維が均等，繊維の塊がない
繊維の薄い所と濃い所がある。極端に薄い所あ 黒い塵の様なものがちらほらある。２枚の粘着が・決めつけ（星目突き）り。
弱い所がある。
突きやすい・決めつけ（星目突き）・決めつけ（星目突き）・閉じ針
硬い 力がいるさくさく突ける
５枚 刺しにくい（繊維が密なため）
・閉じ針
・閉じ針
・星目
５枚 刺しやすい
５枚 刺しやすい
色は薄いが星目がはっきり見える
・星目
・星目
・研ぎ
色が薄いため星目が見辛い色が濃いので見える
15回
・研ぎ
・研ぎ
・彫り
15回
15回
切れが良い
・彫り
・彫り
やわらかい。繊維の塊があり。細い縞を引く時そ 硬い。紙が弾けて切れやすい。
のところで切れる恐れあり。
＜糸入れ会員＞＜糸入れ伝承者A＞＜糸入れ伝承者B＞
・糸入れ後，剥がれが発生した。
・水張り
・水張り
紙の伸びやかさが今一つで，隅々までピンと張 しっとり落ち着いているる手応えがあまり感じられない。仕上がりの美し きれいに貼りやすいさにも影響したか。
伸び縮み少ない

11

④考察
実験結果としては，どの型地紙でも大きな問題はなく彫刻できた。次年度の染色実験を考慮
して柄（
「お召十」
）を決定したが，今年度の柄であれば，どの型地紙でも大きな問題もなく彫刻できた。
ただし，比較しながら彫刻することで，下記のような差異は感じられた。
・Ａの型地紙は硬い・重たい印象という意見が多かった。製造者である江戸小紋染色師の方が解説されるように，原紙における繊維の密度の高さや，きめ細かさが彫刻にも影響を与えているように感じられた。
・ＡとＢの型地紙については，伝承者にとってはこれまで扱ったことがないことから，彫り慣れておらず，試行錯誤しながら彫り進めている様子が見受けられた。
・ＣとＤの型地紙については，慣れている型地紙であることから，好意的な意見が多く集まった。
・ＣとＤの型地紙については突彫において毛羽立ちが発生していた。
・Ｄの型地紙については，道具彫と縞彫で意見が割れた。良く枯れていることで道具彫の彫刻に際しては非常に好意的に評価されているが，縞彫においては硬く紙が弾けて切れやす
いとの指摘を受けた。技法や技術者によってどの紙が一番好ましいか意見が分かれるところがあった。
・Ａが一番硬いという評価する者もいれば，Ｂが一番硬いと評価する者もいた。感覚的なことであるがゆえ，技法や彫師，用具の状況によって評価が変わってくるということがわかり，今回の実験結果だけで・刃物の調整状況（研ぎや薄さ）や，彫刻時における刃の通りを向上させる役割を果たすオリ（菜種油）引きの状態によっても差が出るため，一概に紙質により彫刻に差が出るとは言い難い。糸入れについても，渋の調子により左右されることが大きいところもあり，ど
こまで紙の質が作業に直接影響を及ぼしたかは計り知れないところがあった。
・全ての型彫職人が歓迎できるようなオールマイティーな型地紙というものはなさそうであるということが改めて分かった。硬さや柔らかさなど，技法や職人の技術や癖よってそれぞれに求める地紙が変わってくる。そのため，染色で使い易いことを前提にしつつ，枯らし期間や重ねの枚数などを調整することで，技法や，職人の技術・癖に合わせて，紙の種類が複数ある中から選べるべきである。
今回の実験結果としては，どの型地紙でも大きな問題はなく彫刻できつつある（突彫・錐彫は未完了）わけであるが，「重要無形文化財 伊勢型紙」の技術を受け止める型地紙としては，極限まで接近して彫刻したとしても弾け切れてしまわず，粘って紋様を繋ぎ止められる型地紙が望ましい。
そのため，彫刻における紙の良し悪しが判断がつくようにするためにも，極限まで彫刻が接近し合う小紋柄で試してみる必要があると思われる。令和５年度は「極」紋様と呼ばれるような，今年度よりも一層細かい柄を彫刻することで，型地紙の良し悪しを再度調査したい。

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彫刻実験結果（道具彫・会員作）

彫刻実験結果（縞彫・伝承者作）

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（５）事業委員会
型地紙原紙製作者，柿渋製造者，型地紙加工者，型地紙彫刻者，型紙染色者等を委員とした事業委員会（型地紙調査委員会）を組織し，情報共有や今後の調査方針等について協議した。

①事業委員会構成員
・型地紙原紙製作者①美濃和紙紙漉き職人②越前和紙紙漉き職人
・型地紙加工者③型地紙製造会社専務④型地紙製造職人
・柿渋製造者⑤岐阜県揖斐郡池田町の生産者
・型地紙彫刻者（伊勢型紙技術保存会：受託事業者）⑥伊勢型紙技術保存会 突彫会員
⑦伊勢型紙技術保存会 錐彫会員
⑧伊勢型紙技術保存会 道具彫会員⑨伊勢型紙技術保存会 縞彫会員
⑩伊勢型紙技術保存会 糸入れ会員⑪伊勢型紙技術保存会 縞彫伝承者
・型紙染色者

第１回 事業委員会の様子⑫江戸小紋染色家⑬江戸小紋染色家
・材質分析担当者⑭三重大学教授
・伊勢型紙技術保存会事務局（受託事業者）⑮鈴鹿市文化スポーツ部文化財課長⑯鈴鹿市文化スポーツ部文化財課文化財グループ伊勢型紙技術保存会担当者⑰鈴鹿市文化スポーツ部文化財課文化財グループ学芸員
・オブザーバー⑱文化庁 文化財第一課 工芸技術部門 文化財調査官⑲三重県教育委員会事務局

社会教育・文化財保護課 無形文化財 担当者⑳伊勢型紙技術保存会 会員㉑伊勢型紙技術保存会 受講生

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②事業委員会の事項〇令和４年度 第１回 型地紙調査事業委員会
日時：令和４年９月８日(木)13:30～16:00

場所：鈴鹿市伝統産業会館
１

会長挨拶

２

鈴鹿市挨拶

３

自己紹介

４

型地紙や原材料に関する現状と課題の共有

５

今年度事業の進捗状況の確認について

６

今後の研究の方針について

７

第２回委員会の日程調整

８

事務連絡

９

会長挨拶

〇令和４年度 第２回 型地紙調査事業委員会
日時：令和５年２月16日(木)13:30～16:00

場所：鈴鹿市伝統産業会館
１

会長挨拶

２

鈴鹿市挨拶

３

前回協議会から第２回協議会にかけての調査状況について（情報共有）

４

良い型地紙について（意見交換）

５

柿渋について（協議１）６

その他について（協議２）７

本年度報告書のまとめと今後の調査の進め方について（協議３）

８

事務連絡

９

会長挨拶

15

（６）調査・研究
型地紙に適した柿渋の質に関する試験的研究を下記の通り実施した。

型地紙に適した柿渋の質に関する試験的研究（2022 年度）
従来，柿渋は防水・防腐効果や和紙製品の強度を高める働きのある天然塗料として用いられてきた。近代に入っては柿渋の高いコロイド価を活かして酒造りにおける清澄剤（オリ下げ）として用途を拡大してきていた。一方で型地紙の制作においては，その適度な接着性こそが渋の最も重要な性質になっていると考えられる。
柿渋には特有の臭気があり，日常品のなかから柿渋が消失した現代ではその匂いは消費者の敬遠するところとなる。こうした事情を背景にして，“無臭”を謳った柿渋が多く販売されている。臭気の原因となる主な化学物質は，酢酸，プロピオン酸，酪酸などの揮発性の高い低分子量の有機酸である。これらを除去するには，低分子と高分子を分離する特殊な濾過膜を用いる方法（非加熱）と火入れ等で温度をあげて揮発させる方法（加熱）がある。
後者は特殊な装置を必要としないため，広く一般的に行われている製造方法と推定される。
柿渋の加熱については，搾汁したのち６か月程度の自然発酵期間の終了後，過剰な発酵・腐敗を停止するために行われる（この工程を“火入れ”と呼ぶか否かについては定説がないと思われる）。その後の熟成期間中（１

糸入れで使用している柿渋～５年）にも火入れが行われることもある。これは熟成中の意図しないゲル化を遅延・防止する目的で行われるものであり，上述のような臭気除去を目的としたものではないが，結果的に臭気の強度とゲル化能にはみかけの相関が現れる可能性がある。すなわち，現代的なニーズに合わせた柿渋では型地紙の製作や糸入れ工程に必要な接着力が得にくいのかもしれない（接着力とゲル化能を関連性の強い物理・化学的性質と捉えるのは本試験的研究における重大な仮説である。それらは必ずしも一致する性質とは限らず，いずれ検証が必要であることを付記しておく）。
本年度の試験研究では，より型地紙に適した柿渋を調製することを目的として，極力加熱をしない柿渋のハンドリング方法を検討した。

①試料
生渋：発酵後，最低限の火入れを行い熟成させたもの（熟成期間不明）
火入れ渋：熟成中に火入れを行ったもの（期間不明，火入れ条件不明）
新渋：2022 年８月に搾汁し，５か月発酵。いまだガスの発生があり，完全には発酵が終わっていない。
試料の柿渋（３種）

未加熱の対照試料として供試した。

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②ボーメ度および粘度測定
入手した３種の柿渋のボーメ度を測定した。測定は
10 度間隔重ボーメ度計および標準比重計で行った。生渋は 4.5 度（1.034 g/ml），火入れ渋は 4.1 度（1.030g/ml），新渋は 4.5 度（1.033 g/ml）であった。粘度の測定結果については次表の通りである。３種の柿渋のうち，最も粘度が高かったのは火入れ渋であった。また，室温で保存した生渋および火入れ渋の粘度は日数とともに上昇したが，特に火入れ渋で顕著であった。これらの結果は，これまでの先行研究や火入れによってゲル化能が低下するのではないかという予想とは異なるものであるが，現状では火入れ前の柿渋の状態が不明なため結論を出すことは早計であり，今後の調査が必要である。

粘度測定の様子測定日

３月 6 日

３月 10 日

３月 13 日

３月 16 日

生渋

6.2

7.2

7.3

6.9

生渋（超音波処理）

6.5

火入れ渋

8.5

11.9

12.9

9.8

新渋

7.0

7.5

7.0

6.7

室温保存

室温保存

備考

低温保存
（3/8 以降）（単位は cP（センチポアズ），測定温度：23℃）③ヒスコトロンおよび超音波破砕装置の効果
柿渋の接着力を維持したまま粘度を低下させる（足を切る）
ことを目的として，ヒスコトロン（物理的ホモジナイザー，以
下単にホモジナイザーと記す）および超音波破砕装置の効果を調べた。
生渋に対してホモジナイザーで 30 秒程度の強い撹拌を行ったが粘度の低下は認められなかった。一方，超音波処理では明らかな粘度の低下が起きた。これはホモジナイザーが目視で確認できるようなマクロな構造を対象に破壊するのに対して，超音
波ホモジナイザーは数マイクロメーター程度の物体を粉砕することが可能な装置だからであろう。柿渋を室温で１週間放置すると１cm3 程度の極めて柔らかいゲルが生成したが，その分散には超音波処理だけでは効率が悪く，ホモジナイザーをかけた
後に，超音波処理をすることによって均一な柿渋に戻すことが可能であった。

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ホモジナイザーを用いた攪拌

④ロータリーエバポレーターを用いた減圧濃縮
柿渋から水が部分的に蒸発すると，濃縮が起きる（ボーメ度が上げる）。短時間で濃縮するためにはある程度の加熱をすることが必要となるが，“火入れ”に近い加熱を施すと粘度の低下やゲル化能を失うことになりかねない。そこでロータリーエ
バポレーターを用いた減圧濃縮を行うことによって，より短時間で濃縮することを試みた。生渋に対して加熱温度は 37～38℃としたところ，約 1.5 時間でボーメ度を 4.5 から 7.6 度まで濃縮することができた。濃縮後の粘度は 28.4 cP まで上昇していた。これを糸入れに使用する 5.6 ボーメ度まで未濃縮の生渋で希釈したところ粘度は 12.6 cP であった。今後は火入れ渋についても同様の処理を行い，2 種の柿渋の接着力の比較を行う予定である。

ロータリーエバポレーター⑤接着試験法の考案
今後は入手した生渋と火入れ渋および減圧濃縮した渋について接着力の違いを試験する必要がある。そこで次のような試験方法を考案した。まず，２～４枚付の型地紙を２枚に剥がし，剥離した片面に試料を塗布する（5×５cm2 程度の面積）。圧着して，両表面から重ね塗りをし，１日放置・乾固させる。充分乾燥したら，引き剥がしを行う。また，乾固させた試料を水に浸漬し，強度の維持の程度を確認する。
予備的試験として，生渋（4.5 ボーメ），生渋（5.6 ボーメ），火入れ渋（4.1 ボーメ），火
入れ渋（5.6 ボーメ）を供試した。いずれの試料においても室温 16～20℃の環境下では塗布後約20 時間で塗布面が乾燥し，接着が確認できた。最終的な引き剥がしの際の感覚的強度は，以下の通りであった。
5.6 ボーメ火入れ渋＞＞5.6 ボーメ生渋＞4.1 ボーメ火入れ渋＞＞4.5 ボーメ生渋
生渋，火入れ渋ともにボーメ度に依存した強度であることが確認でき，本方法で接着強度の比較が可能であることが明らかになった。また，貼り合わせて乾燥させた試験片を水に短時間浸漬したところ，自然に剥がれることはなかったが，いずれの試料においても乾燥状態よりは弱い力で剥がれることが明らかになった。
考案した試験方法について，糸入れの専門家からは「塗布後の乾燥時間は１週間程度の方がよい」とのコメントがあり，接着時間の設定は今後の検討課題となっている。
ボーメ比重計18

⑥まとめと課題点
以上のことから，粘度は高いが一見均一に見える柿渋に対しても超音波処理を施すことによって粘度を低下させることができることが明らかになった。また，減圧濃縮によって短時間の加熱でも高濃度に濃縮できることも明らかになった。これらの方法を用いることによって型地紙に適した柿渋を調製することが可能になると考えられた。
今回入手した生渋について，お二人の糸入れの専門家にご意見をうかがったところ，普段使用しているものに比して明らかに粘度が低く，このまま使用できるとは思われないとのことであった。試験の再現性の観点から製造元からの直接の取り寄せることは重要ではあるが，現状で使用しているものを用いて実験を実施することも必要になるかもしれない。
接着試験については，短期間の乾燥では火入れ渋の接着力が一番高いという意外な結果になった。ただし，今回の実験は簡易的に実施したものであり，試験時の柿渋の塗布量の正確なコント
ロールなど，令和５年度に条件を整えた上で再度実施していくことが望ましい。

（７）データの集約⑴～⑹の業務を経て集まったデータを集約した。

（８）報告書の作成⑺で集約したデータをもとに報告書を作成した。

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３．業務の実施により得られた効果･課題（１）効果・課題①型地紙の良質化
型地紙研究の第一人者である染色師の取組みや経験を聞かせていただいたり，提供いただいた型地紙を彫刻することで，型地紙作りの奥深さを知ることが出来た。
一方で，明確な方向性を持たずにただ指定要件に合致した型地紙を作っているだけであることを痛感した。また，原紙（紙漉きや楮等）や柿渋についても知らないことばかりであり，「どのような型地紙を作っていきたいか」という主体性の欠如も指摘された形になった。これまでの型彫職人は，受け身姿勢であることが多かったため，主体性を持つことに対して戸惑いを感じる者もいるが，こうやって関係者が一堂に集まっていただき，協力いただける体制が取れているのは非常に有難いことであり，保存会が今後望んでいく型地紙は決して遠くないはずである。
ゴールを決め，主体性を持って取組みの推進に努めていきたい。

②柿渋
業務の実施により原材料の１つである柿渋の特性の把握が急務となっている。糸入れ時に柿渋を用いて型地紙を接着しているが，接着力の低下に悩んでいる。柿渋の特性について，事業委員会における情報交換や文献調査を行ったが，メカニズムの解明に至らず，課題が解決できていない。
伊勢型紙に用いられる柿渋は，日本酒の清澄剤等をはじめとする他の用途で使用される柿渋と違い，最低限の火入れ（加熱）だけに留めたものである。そのため，これまで科学のメスが入ったことがない分野と言える。
令和４年度については，試験的研究として，超音波による粘性の調整及び，非加熱による濃縮実験を実施し，柿渋と関わることで少しずつ性質が明らかになってはきたが，「火入れによる接着力への影響」「最良な保管の仕方」「粘度とゲル化との関係性」といったことをを始めとした，今後解明していくべき課題が残っている。

（２）今後の実施内容（予定）①彫刻実験
彫刻実験の継続を行い，７月までに突彫と錐彫作品の彫刻実験を終える予定である。一方で，
令和４年度に開始したこの実験内容では，型地紙の種類による彫刻面での違いが明らかにできなかったことが課題として残っている。
そのため令和５年度には新たに彫刻実験２として，染めを前提とせずに，「極」紋様（非常に精緻な紋様）の彫刻を行い，接近した時の型地紙の弾けや粘りについて比較を行う。

②染色実験
当初の予定通り令和５年度には群馬の藍田染工にて染色実験を行い，染色の観点から型地紙の良し悪しを図る。

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③柿渋特性の調査継続
超音波処理を施すことによって粘度を低下させることができる
ことや，減圧濃縮によって短時間の加熱でも高濃度に濃縮できる
ことも明らかになり，これらの方法を用いることによって型地紙に適した柿渋を調製することが可能になると考えられた。ただし，接着試験については大方の予想とは違い，短期間の乾燥では火入
れ渋の接着力が一番高いという意外な結果になった。そのため，条件を整えた上で再度検証をしていく必要がある。火入れの影響や，柿渋のゲル化のメカニズム，最良な保管方法等の解明に向けた調査も実施していきたい。
また，試料についても今年度のように試験の再現性の観点から製造元からの直接の取り寄せることは重要ではあるが，現状で使用しているものを用いて実験を実施することも検討していく。
これらのことを念頭に置きつつ，柿渋の特性を解明すべく調査ゲル化した柿渋を継続し，型地紙製造の効率化や，糸入れの改善に繋げていきたい。

④型地紙製造方法の改善
特注型地紙を製造するにおいて，型地紙の原紙の占めるコストが非常に高額になっている。
現在は原紙を３枚重ねた型地紙（三枚付型地紙）を製造しているが，原材料確保に占める割合が高くなってきており，伝承者養成事業（国庫補助事業）において，他の事業費を徐々に逼迫してきている。また，一方で原紙の漉職人からは「三枚付用の薄い原紙を漉くのは困難。失敗の原紙もしばしば出てくるので，漉くには非効率的である。」との意見もいただいた。加えて，染色師からは「二枚付型地紙は，三枚付型地紙よりも非繊維質が緻密に入り込み，染色時における型地紙の伸縮が読みやすい。」との評価も得ている。
二枚付型地紙を製造することで，「原紙製造コストが抑えられる（約 2/3）」「漉き職人の負担が軽減される」「染め易い」といった３つの利点が期待される。これらのことから，「二枚付型地紙」の製造を検討する。

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