1

は

じ

め

に

『デラクリート』は、1980 年代初めに世界最大の石膏ボードメーカー、US ジプサム社（米国）により開発された、無機
軽量骨材入りポルトランドセメントモルタルを芯材に、両面にガラス繊維ネットを埋め込んで補強したセメント系ボードを基材とした外・内壁材システムです。
日本では、1990 年に国土交通省（旧建設省）が新素材、新材料の研究を推進するために設置した「総合技術開発プロ
ジェクト」において、『デラクリート』は、防火性、耐水性、耐久性に優れ、日本の気候風土や住環境に最適な新材料であるとの結論を得ました。
『デラクリート』は、仕上げ材に対する自由度が高く、塗り物
からタイルや擬石などの張り物まで各種仕上げ材との組み合わせができます。また、曲面加工や通気構法にも対応可能
な、オールラウンドな壁材です。

本資料は、一般的な木造通気構法と鉄骨造の外壁に施工する『デラクリートセメントボードシステム』工事に適用し、その優れた性能を十分に発揮させ、品質を維持するために必要な標準施工法を説明したものです。施工前に、必ず本資料の内容を熟知され、安全で適確な施工を行ってください。

2

システムの構成と製 品

C O N T E N TS

第 1 章 システムの構成と製品
システムの構成

P5

システムの製品P7

禁止事項・注意事項

第 2 章 禁止事項・注意事項

システムの設計資料

設計および施工の禁止事項

P9

製品部材の保管 ･ 納入時の注意

P11

維持管理

P12

安全衛生作業における注意事項

P13

第 3 章 システムの設計資料
関連法規（建築基準法）

P15

1. 国土交通省認定番号一覧表

P15

デラクリートセメントボードの特性

P19

システムの施工

1. 耐水性P19

2. 可とう性・衝撃吸収性

P19

3. 耐凍結融解性P19

システムの補修

外壁通気構法のポイント

P21

1. 外壁通気構法の原理

P21

2. 外壁通気構法

P21

3. 外壁通気構法の効果

P21

4. 通気の給気口と排気口の設置方法

P21

設計上のポイント

P23

チェックリスト1. デラクリートセメントボードシステムの適用範囲

P23

2. 木造下地および胴縁の設計（胴縁間隔の算定）

P23

3. 鉄骨下地胴縁の設計

P23

4. 曲面壁の設計

P23

5. 伸縮目地の設置

P23

6. 木造メーターモジュール下地および胴縁の設計

P25

3

P27

工程別使用材料・工具等の一覧

P29

施工準備

P30

1. 躯体・下地のチェック

P31

2. 防水シート施工

P33

3. 通気胴縁取り付け施工（木造）

P35

張り工事

P38
P39

2. デラクリートセメントボード張り付け

P41

3. シーリング工事

P45

左官工事

P48

1. ベースコートの混練

P49

2. 専用役物の取り付け

P51

3. ジョイント部（目地部）の補強

P53

4. ベースコート塗り（下地調整）

P55

5. スタンダードメッシュの全面伏せ込み

P56

仕上げ工事

システムの設計資料

1. デラクリートセメントボード割り付け

禁止事項・注意事項

施工フローチャート

システムの構成と製品

第 4 章 システムの施工

P58
P59

2. フラットフィニッシュ仕上げ

P61

第 5 章 システムの補修
P63

免責事項

P64

付録／チェックリスト、参考資料
P65

チェックリスト②仕上げ / タイル・擬石張り工事

P67

チェックリスト③仕上げ / 塗装工事

P68

チェックリスト④曲面壁工事

P69

参考資料／鉄骨下地胴縁の設計例

P70

4

チェックリスト

チェックリスト①下地 / デラクリート工事

システムの補修デラクリートの補修システムの施工

1. テクスチャードフィニッシュ仕上げ

第 1 章 システムの構成と製品
システムの構成と製品

システムの製品禁止事項・注意事項
システムの設計資料

デラクリートセメントボード

デラクリートセメントボード 2000

吉野
ファイバーベースコート

デラクリート
ガラス繊維テープ●厚さ：12.5mm●幅：910mm●長さ：1,820mm●重量：25kg ／枚●荷姿：1 枚

●厚さ：12.5mm●幅：910mm●長さ：2,000mm●重量：27.5kg ／枚●荷姿：1 枚●標準使用量：4kg/m2（塗り厚≒ 3mm）
7kg/m2（塗り厚≒ 5mm）
●荷姿：1 袋（20kg）●テープ幅：102mm●巻長さ：46m●荷姿：1 巻デラクリートウッドスクリュー

デラクリートスチールスクリュー32

デラクリートデラクリートスチールスクリュー45 スチールスクリュー 60

システムの施工（鉄骨下地用）（木下地用）（鉄骨下地用）（鉄骨下地用）●頭径：9mm●頭径：9mm●頭径：9mm●頭径：9mm●長さ：41mm●長さ：45mm●長さ：32mm●長さ：60mm●色：黒（働き長さ =35mm）（働き長さ =20mm）（働き長さ =50mm）●重量：2kg ／箱
●色：黒
●色：黒
●色：黒
●荷姿：1 箱（500 本） ●重量：1.4kg ／箱●重量：1.9kg ／箱●重量：2.3kg ／箱●荷姿：1 箱（500 本） ●荷姿：1 箱（500 本）●荷姿：1 箱（500 本）

トリム類

システムの補修
チェックリスト①コーナービート
●長さ：2,000mm●荷姿：1 本

②Ｊトリム
●長さ：2,000mm●荷姿：1 本

③Ｌトリム
●長さ：2,000mm●荷姿：1 本デラクリートスタンダードメッシュ

吉野
テクスチャードフィニッシュ

吉野
フラットフィニッシュ

●幅：1,000mm●巻長さ：46m●重量：約 8kg ／巻●荷姿：1 巻

●色数：33 色●標準使用量：3.0kg ／ m2
●荷姿：1 缶（20kg）●色数：33 色●標準使用量：3.0kg ／ m2
●荷姿：1 缶（20kg）

7

システムの構成と製品禁止事項・注意事項

システムの設計資料

システムの施工

システムの補修

チェックリスト

8第 2 章 禁止事項・注意事項
システムの構成と製品

安全衛生作業における注意事項｢ 安全は全てに優先する ｣ という言葉の通り、施工工事においても安全を第一に考えた施工でなければなりません。施工工事にあたり災害発生を未然に防止し、安全でかつ快適な作業環境を作るため安全衛生心得、規則を守ってください。

禁止事項・注意事項

1. 安全衛生心得●安全第一に徹すること。
●労働安全衛生規則・建設業労働災害防止規定等を遵守すること。
●現場に掲示されている安全表示を必ず守ること。
●現場工事責任者の安全規約を遵守すること。
●有資格作業を無資格者が行ってはならない。
●作業服は上下共に正しく着用すること。

システムの設計資料●作業場の整理整頓を行うこと。
●作業者相互の安全確認を十分行うこと。
●作業者の健康状態を十分確認すること。
●作業前に機械器具の安全点検を行うこと。
●火災の防止に努めること。

2. 安全衛生規則●安全ヘルメット（墜落保護用）の着用をすること。
（労働安全衛生規則第 539 条）●滑りやすい履物を使用しないこと。
（建設業労働災害防止規程第 25 条）●墜落の恐れのあるときは、安全帯を着用すること。
（労働安全衛生規則第 520 条）●足場の安全性を確認すること。

システムの施工●施工時には、ゴム手袋、保護メガネ等の保護具を着用してください。
●切断作業の際、長時間多量の粉塵を吸入すると健康を損なう恐れがあります。集塵装置付カッター並びに局所排気装置、防塵マスクの着用、
うがい手洗いの励行、切断片の安全な処分等に留意してください。
●作業にともない発生した残材、端材、梱包材は、現場指定の場所、方法にて速やかに処分してください。
●各商品材料の取り扱いについては、施工要領書に従うとともに、安全上の取り扱いについては、SDS（安全データシート）
をご参照ください。
●その他、作業安全衛生上の不明な点は、現場責任者の指示に従ってください。

システムの補修
チェックリスト13

システムの構成と製品

セメントボードの張り付け禁止事項・注意事項
システムの設計資料
システムの施工
システムの補修

建築用途と防火基準《デラクリートセメントボードシステムの使用可能範囲》

チェックリスト※ 防火区域の区分；防火地域、準防火地域、指定なしの区分に分けられますが、指定なしの地域でも特定行政庁が指定する法 22 条区域があります。
各区域により、建築物の防火制限がありますので、確認をした上で材料を選定する­必要があります。

14第 3 章 システムの設計資料システムの構成と製品

デラクリートセメントボードの特性
1. 耐水性デラクリートセメントボードは、同じセメント系ボードでも木片や有機物を含有しない無機系原料から構成（アスベスト等の有害成分は含まれていません）
されているた禁止事項・注意事項

め、吸水による寸法変化率が極めて少ない材料です。これは右図に示すように、硬質木片セメント板等のサイディング材と比較した場合の長さ変化率が約 1 ／ 3 であり、製品の反りが極めて少ないので、耐久性が求められる外壁をはじめ、トイレ、浴室などの水廻り部の下地にも適しています。

2. 可とう性・衝撃吸収性
デラクリートセメントボードは、他の材料と比較してしなやかな特性を持っています。
この特性はセメントボードに一定の応力が加わると、ボード内部に極く微小な『マイシステムの設計資料

クロクラック』をほぼ均一に発生させることにより発現されます。また、この『マイクロクラック』は外部応力をある程度ボード内部で分散・吸収させ、下地からの変位や振動等を緩和し、目地部への応力集中を低減させ、ベースコート（下地調整モルタル）のひび割れを抑制する機能を果たします。この特性を活かして、現場における曲壁面の創出が可能です。
（最小曲げ半径：2.4m）

3. 耐凍結融解性
凍害は、材料に吸収された水の凍結と融解を繰り返すことにより発生します。デラクリートセメントボードは、凍結融解試験
（-18℃〜 +5℃）
で優れた結果を示し、システムの施工

北海道、東北、長野。北陸等の寒冷地域でも多くの施工実績があります。また
米国では最低気温が -20℃以下になる、イリノイ州でも約 20 年以上の実績があります。右図は各種壁材料の曲げ強度保持率の関係を表したものですが、デラクリートセメントボードは優れた耐凍結融解性能を示していますが、一般的に窯業系製品が完全な耐凍結融解性を備えることは不可能です。したがいまして
設計施工にあたっては、胴縁材を用いた通気構法を採用してください。

システムの補修
チェックリスト
19

■各種材料の吸水による長さの変化率

システムの構成と製品

デラクリートセメントボードの特性
関連法規（建築基準法）

禁止事項・注意事項
システムの設計資料■可とう性の比較

システムの施工
システムの補修■凍結融解試験における曲げ強度変化の比較

チェックリスト20

第 3 章 システムの設計資料システムの構成と製品

外壁通気構法のポイント
1. 外壁通気構法の原理
水蒸気は雨水に比べて極めて小さい粒子であるため、防湿層を設けても完全に防ぐことができずに壁体内に侵入してきます。そのため、壁体内から水蒸気を追い出す

禁止事項・注意事項

対策を考えなければなりません。屋内側に透湿抵抗の大きい防湿層を設けて湿気を遮断し、屋外側に抜けやすくすることが内部結露防止の基本となります。さらに外壁材の裏面に通気層を設けて、上下に開放部を作り、水蒸気が外側に拡散していくための道を作るものです。
※昭和 60 年度より、住宅金融公庫の工事共通仕様書には「壁体内に結露を生じる恐れのある場
合は壁体内の水蒸気を外気などへ放出するための処置を講ずる」の項が設けられています。外壁通気構法は、こうした結露防止に最も効果の高い工法です。

2. 外壁通気構法
外壁を施工する上で、一般地・寒冷地共に外壁通気構法を標準仕様とします。

システムの設計資料

内部結露の発生しやすい寒冷地・積雪地では、壁体内の通気により断熱材や木材に含まれている湿気を放出し、断熱性能を向上させ、住まいの耐久性を向上させます。一般地域では夏季の外壁内の蓄熱を防止し冷房効果を高め、湿気を防止するのに役立ちます。

3. 外壁通気構法の効果●冬季
壁体内の湿った空気を通気層からスムーズに屋外に排出して、内部の結露システムの施工を防止します。そして、この効果により構造材を乾燥させ、住宅の耐久性を向上させます。

●夏季
日射熱が外壁や壁体内に蓄熱されないように通気層から熱気を放出し、室システムの補修

内温度の上昇を防いで住宅の冷房効
果を上げます。

4. 通気の給気口と排気口の設置方法●設置方法１

チェックリスト通気層が軒裏に連通し、有孔板や軒裏排気口などから排気される。主に温度効果による。
●設置方法２
通気層が小屋裏に連通し、小屋裏排気口により排気される温度効果と風効
果による。

21

システムの構成と製品

外壁通気構法のポイント
関連法規（建築基準法）

禁止事項・注意事項
システムの設計資料
システムの施工●外壁通気構法の全体図

システムの補修

22●設置方法 2 ／小屋裏（妻換気口）、棟換気から湿気等を排気チェックリスト●設置方法 1 ／軒天井有孔板から湿気等を排気システムの構成と製品

設計上のポイント6. 木造メーターモジュール下地および胴縁の設計
デラクリートセメントボードには、尺モジュールボード（910×1,820mm）に加えて、メー
ターモジュールに対応するデラクリートセメントボード 2000
（910×2,000mm）を用意

禁止事項・注意事項

しています。
木造メーターモジュール（スタッド間隔 500mm）に使用する際は、尺モジュー
ル（スタッド間隔 455mm）と同等の面剛性を維持するために、下記の補助胴縁の取り付け、またはスタンダードメッシュ伏せ込みのいずれかの施工方法を採用して、面剛性を高めてください。

補助胴縁の取り付けの場合●スタッド間隔 500mm の中央に、幅 30mm 以上の補助胴縁を入れて、構造用合板にしっかりと留
め付けてください。

システムの設計資料●その他の施工方法は、木造尺モ
ジュールと同様です。

システムの施工

スタンダードメッシュ伏せ込みの場合●デラクリートセメントボードを留め付 け る ス クリュー の 間 隔 を150mm 以下にしてください。
●全面にスタンダードメッシュを伏せ
込 み、ベースコートの 塗り厚は3mm 以上確保してください。

システムの補修
チェックリスト

鉄骨造の場合尺モジュールと同様に、スタッド間隔は 455mm 以下で配置してく
ださい。

25

システムの構成と製品禁止事項・注意事項

システムの設計資料

システムの施工

システムの補修

チェックリスト26

第 4 章 システムの施工システムの構成と製品

施工フローチャート
施工準備禁止事項・注意事項

躯体・下地のチェック

P31

防水シート施工

P33

胴縁下地組み（通気構法）

P35

デラクリート張り工事
デラクリートセメントボード割り付けP39

システムの設計資料

デラクリートセメントボード張り付けP41
シーリング工事

P45

左官工事

システムの施工

ベースコートの混練

P49

専用役物の取り付け

P51

ジョイント部（目地部）の補強 P53
養生
ベースコート塗り

P55

システムの補修

鉄骨造の場合、木造で縦目地の隙間がとれない場合

スタンダードメッシュの全面伏せ込み P56
養生

仕上げ工事
チェックリスト

フィニッシュ仕上げ
養生

27

P59

システムの構成と製品

施工フローチャート

禁止事項・注意事項●デラクリートセメントボードの張り付けシステムの設計資料●ジョイント部の補強システムの施工●ベースコート塗り

システムの補修●スタンダードメッシュ全面伏せ込み（鉄骨造の場合、木造で縦目地の隙間がとれない場合）

チェックリスト●完成28

第 4 章 システムの施工システムの構成と製品

工程別の使用材料・工具等の一覧

禁止事項・注意事項
システムの設計資料
システムの施工※本表は、デラクリートセメントボードシステムの直接工事における内容を明記したものです。したがって防水シート張り工事、胴縁取り付け工事、シーリング工事にともなう内容は含まれておりません。
※ 防水シート、胴縁材、シーリング材等、本表記載の使用材料以外の材料や部材、および工具、器具は別途ご用意ください。
※ 他の仕上げ材をご使用の際は次表をご参照ください。

システムの補修
チェックリスト29

システムの構成と製品禁止事項・注意事項

システムの設計資料

システムの施工

システムの補修

チェックリスト30

第 4 章 システムの施工 / 施工準備
システムの構成と製品

躯体・下地のチェック
施工のポイント
1. 柱材・鉄骨造の下地●木造の場合は、柱・間柱の間隔は 455mm 以下としてください。

禁止事項・注意事項●鉄骨造の場合は、縦胴縁として、間隔は 455mm 以下としてください。

2. 不陸

アドバイス

●デラクリートセメントボードは可とう性のあるやわらかいボードです。躯
体精度（不陸等）の影響を顕著に受けますので、不具合のないように注意してください。

下地の不陸が1mm 以上ある場合は、スペーサーで調節してください。

●柱、間柱、桁、胴差は外面合わせにして凹凸のないように調整してください。
●取り付けボルト類、金物類は躯体を座掘りして確実に納めてください。

システムの設計資料

3. 開口部

アドバイス● 開口部廻りは、筋交い等の補強を施してください。クラック発生に大きく影響します。
●サッシの留め付けビスは、頭部が皿状（平頭）のものを使用してください。

4. 出隅・入隅部●木造の入隅部には、補強材（添え柱）
を取り付けてください。
●鉄骨造の入隅部には、同幅、同厚の鋼材を入れてください。

鉄骨の場合

システムの施工●胴縁材は、構造計算によりますが、厚みが 1.6 〜 3.2mm 程度の鋼材を使用してください。
●ボードのジョイント部にあたる部分には、C 型鋼をダブルで使用して溶接で一体とするか、角型鋼を使用してください。
●外壁下地材のたわみ量は、塗り仕上げの場合 1 ／ 240 以下、張り仕上げの場合 1 ／ 360 以下を基準に設計してください。
●層間変位は 1 ／ 180 以下としてください。
※ 仕上げ材のたわみ量設計基準と比較して、安全側の設計をしてください。

システムの補修

曲面壁のポイント●面部の適用曲げ半径は、胴縁面で 2,400mm 以上です。
●柱・間柱間隔は、以下のようにしてください。

チェックリスト31

開口部廻りには、
必ずボードを留め付けるための下地材が必要です。

システムの構成と製品

躯体・下地のチェック

禁止事項・注意事項●木造の柱組み図●鉄骨造の縦胴縁組み図システムの設計資料●入隅部の添え柱（木造）●入隅部の納まり（鉄骨造）

システムの施工●曲面壁（木造）システムの補修●曲面壁（鉄骨造）

チェックリスト32

第 4 章 システムの施工 / 施工準備
システムの構成と製品

防水シート施工
推奨材料●通気構法の場合は、透湿防水シート／ JIS 規格適合品（JIS A6111）（JIS A6005）●直張りの場合※は、アスファルトフェルト／ JIS 規格適合品

禁止事項・注意事項※ デラクリートセメントボードを留め付けるスクリューが、防水シート層を貫通するためアスファルトフェルトを使用してください。
※ 透湿防水シートを使用する場合は、スクリュー貫通部からの雨水の浸入を防ぐため、木下地にあらかじめ防水テープを貼り、防水処理を施す。または止水機
  能付きの透湿防水シートを使用してください。

施工のポイント
1. 張り方向●防水シートの張り方向は横張りを基本とし、重ね代を取りながら下から張り上げてください。

システムの設計資料

2. 張り付け方法●木造の場合は、柱や合板等の下地にステープルでしっかりと留め付けてください。
●鉄骨造の場合は、両面テープまたは接着剤で張り合わせてください。

3. 重ね代●防水シートの重なりは、垂直方向（上下の重ね）は 100mm 以上、水平方向（左右の重ね）は 150mm 以上にしてください。
●出入隅部は二重張りにして、200mm 以上重ねてください。

システムの施工

4. バルコニー部●通気構法を推奨しますが、バルコニー等デラクリートセメントボードを直張りする部位には、スクリューからの漏水を防ぐためアスファルトフェ
ルトを使用してください。

5. 開口部●開口部廻りには、防水シートを張り込む前に必ず防水テープやシーリ
ングで確実な防水処理を施してください。

6. 防水シート工事後のシーリング処理システムの補修①配線および配管の取り合い部分②屋根板金廻り・出窓屋根板金端部廻り等に付帯する取り合い部分③付け庇板金端部廻り④木枠廻り等外壁貫通部取り合い部分⑤その他同様の取り合い部分! 注意事項●デラクリートセメントボードシステムには防水性能はありません。

チェックリスト

防水工事の施工不備は直接漏水へとつながりますので、施工は確実に行ってください。
●断熱材（内断熱材）の膨れにより、通気層の減少や防水層に破損が懸念される場合には、適切な対処措置が必要です。

33

アドバイス

施工中に防水シートが 破 損した 場 合は、張り直すか、補修用テープ等で補修するか、もしくは重ね張りをして補修してください。

システムの構成と製品

躯体・下地のチェック
防水シート施工

禁止事項・注意事項
システムの設計資料●防水シートの張り方●入隅部の重ね方●土台部●鉄骨造の重ね方

34

チェックリスト●出隅部の重ね方システムの補修●間柱上で重ねる場合

システムの施工●柱上で重ねる場合

第 4 章 システムの施工 / 施工準備
システムの構成と製品

通気胴縁取り付け施工（木造）
施工のポイント
1. 張り方向アドバイス●胴縁は、縦胴縁で 455mm 間隔以下としてください。

禁止事項・注意事項●胴縁寸法は、デラクリートセメントボードを柱・間柱等にしっかり留め
付けられる場合は、13×45mm 以上のものを使用してください。
●デラクリートセメントボードを胴縁にしか留め付けられない場合は、ス
クリューの保持力を確保するために 18×60mm 以上の胴縁を使用してください。
●デラクリートセメントボードのジョイント部、出隅・入隅部の胴縁は、幅60mm 以上としてください。

胴 縁はす べて 幅60mm 以 上 に す ると、
施工（割り付け）しやす
くなります。

アドバイス

胴 縁 は、乾 燥 材を使用し、防腐・防蟻処
理材、もしくは集成材や耐水合板を切ったものを使用してください。

アドバイス

2. 留め付けシステムの設計資料●胴縁は、柱・間柱・梁など構造材へ確実に留め付けてください。
●デラクリートセメントボードは可とう性のあるやわらかいボードです。胴縁下地精度（不陸等）の影響を顕著に受けますので、胴縁面精度を ±
1.0mm ／ 2m 以内とするようにしてください。
●帯金物等の金物が同一場所で重なる場合は、金物を避けて胴縁を留め付けてください。
●土台部および軒天部（小屋裏通気の場合は小屋裏部）に、通気の出入口を確保してください。
（土台部で通気用水切りを使用する場合は別途となります。
）

システムの施工

3. 出入隅部ジョイント部の胴縁をダブルで設けると、挙動差によるクラック発
生につながるのでやめてください。

アドバイス

CN50 以 上（またはステンレスリング釘 38mm以上）を使用し、スタッドや柱材に @300mm 以下で取り付けてください。

アドバイス

胴 縁 は、乾 燥 材を使用し、防腐・防蟻処
理材、もしくは集成材や耐水合板を切ったものを使用してください。

●出隅・入隅部は、左右の胴縁が重なるように突き付けます。胴縁の幅
アドバイスは 60mm 以上を使用してください。

4. 開口部●開口部廻りは、デラクリートセメントボードの暴れが激しく、クラック発生に大きく影響します。図のように通気の隙間を設けて、開口部を取り巻くように縦・横胴縁を取り付けてください。
●胴縁の縦継ぎ手部分は、横方向の通気を確保するために 40mm 程度の隙間を設けてください。

システムの補修●開口部のサッシ廻りは、サッシのツバを避けて胴縁を留め付けてください。

チェックリスト
35

やむを得 ず 合 板に 留 め 付ける場 合 は、
厚さが 12mm 以上の合板、および引き抜き保持力が劣る箇所には必ずビス（木ビス直径 3.8mm
× 32mm 以上・平頭）で留め付けてください。

アドバイス

開口部等の外部
枠がつく場合で、胴縁をスタッドや柱材に留め付けできない場合は、下地に受け材を入れてください。

●デラクリートセメントボードを ●デラクリートセメントボードを構造材にも留め付けられる構造材に留め付けられない
場合
場合

システムの設計資料●胴縁下地組み（入隅部）●胴縁下地組み（土台部）

禁止事項・注意事項●胴縁下地組みシステムの構成と製品

通気胴縁取り付け施工
躯体・下地のチェック（木造）システムの施工●胴縁下地組み（出隅部）●出隅部の胴縁同士は釘留めしてください。

システムの補修●胴縁下地組み（軒天部）●胴縁下地組み（開口部）

チェックリスト36

システムの構成と製品

通気胴縁取り付け施工（木造）

曲面壁のポイント●曲面部の適用曲げ半径は、胴縁面で 2,400mm 以上です。
●胴縁間隔は、以下のようにしてください。

禁止事項・注意事項
システムの設計資料●曲面壁（木造）●曲面壁（鉄骨造）

準耐火仕様のポイント●準耐火仕様とする場合は、下記の位置に駒木状に胴縁またはファイシステムの施工

ヤーストップ材（市販品）
を縦胴縁間に取り付けてください。
①土台水切り上部②床根太部（2、3 階部）③壁上部（軒、ケラバ付近）●縦胴縁と駒木状胴縁の間隔は 30mm 程度にしてください。

システムの補修! 注意事項●胴縁を使用する場合は、乾燥収縮によるクラックの影響を防ぐた

チェックリスト

めに直接雨にかかる場所に保管していない材料か、極力乾燥材を使用してください。
●留め付け時、留め付け後に胴縁材に割れが生じた場合は、新たに付け直してください。

37

システムの構成と製品禁止事項・注意事項
システムの設計資料
システムの施工①デラクリートセメントボードの縦ジョイント部は、3mm 程度の隙間を設けてください。

②デラクリートセメントボード端部から
15 〜 20mm にスクリューを打ち、確実に胴縁に留め付けてください。
ボードに細かなヒビ割れが発生しても、ジョイント部補強作業で補修されますので、端部 15 〜 20mmにしっかりとスクリューを打ち込んでください。
38

チェックリストジョイント部補強時に、隙間に十分な量のベース
コートを充填することで、上下左右のボードを一体化するためです。

システムの補修

施工時の大切なお願い

第 4 章 システムの施工 / 張り工事
システムの構成と製品

デラクリートセメントボード割り付け
割り付けのポイント
1. 割り付け●デラクリートセメントボードは、横張りとし、千鳥状に割り付けてください。

禁止事項・注意事項●ずらし幅は、胴縁間隔（標準 455mm）以上とします。
●デラクリートセメントボードの割り付けの最小幅は 50mm 以上としてくだ
さい。
アドバイス

2. 縦のジョイント部●縦のジョイント部は、必ず胴縁上で行ってください。ジョイント部は 3mm
程度の隙間としてください。

ジョイント部の隙間が十分にとれない場合、
木 造 の場 合でもスタン
ダードメッシュを伏せ込んでください。
（ｐ56 参照）

アドバイス

3. 横のジョイント部

システムの設計資料●横のジョイント部は突き付けを基本としてください。

右 ページ の 図を参考に施工してください。

●ボードの切断面をジョイントする場合には、3mm 程度の隙間としてく
ださい。
アドバイス

4. 開口部●開口端部をかぎ掛けに割り付けてください。
●開口部でクラックの発生する恐れのある場合には、ガラス繊維

1 階 の 掃 き 出し
窓や勝手口の、下端外壁のジョイント処理は誘発目地としてください。

テープで開口部廻りを補強することをお勧めします。
●開口部の上下部で、デラクリートセメントボードの割り付け幅を200mm 以上としてください。万が一 200mm 未満になる場合には、システムの施工

両側でジョイント部を設けて、ジョイント補強を確実に行ってください。

5. 出隅・入隅部●出隅・入隅部ともにデラクリートセメントボードを突き付けてください。

6. 伸縮目地（コントロールジョイント）●伸縮目地は、デラクリートセメントボードを 10mm 程度の目透かし張りとしシーリング処理してください。
●伸縮目地を設ける箇所は下記のとおりです。

システムの補修

木造の場合①異種壁面等の境目②塗り仕上げでは／ 6.0m 毎③タイル等の張り仕上げでは／ 4.9m 毎④ 3 階建ての場合は／ 2 階と 3 階の階床部分

チェックリスト

鉄骨造の場合①異種壁面等の境目②各階床部分（胴縁継ぎレベル部）③塗り仕上げでは／ 6.0m 毎④タイル等の張り仕上げでは／ 4.9m 毎

39

アドバイス

シーリン グ 部 にベースコートまたは仕上げ材を施すとクラックの原因になります。

ガラス繊維テープを下地調整時に開口部廻り四隅に張ると補強効果が得られます。

●開口部廻りのジョイント部の緩和●伸縮目地部

40

チェックリスト●勝手口等の誘発目地●開口部廻りシステムの補修●開口部補強例●横のジョイント部の隙間（ボードを切断する場合）

システムの施工●開口部廻り●横のジョイント部の隙間（ボードを切断しない場合）

システムの設計資料●縦のジョイント部の隙間●デラクリートセメントボードのずらし幅禁止事項・注意事項●デラクリートセメントボード割り付け

システムの構成と製品

デラクリートセメントボード割り付け

システムの構成と製品禁止事項・注意事項

システムの設計資料

システムの施工

システムの補修

チェックリスト41

システムの構成と製品禁止事項・注意事項

システムの設計資料

システムの施工

システムの補修

チェックリスト42

システムの構成と製品

デラクリートセメントボード張り付け

曲面壁のポイント●曲面部の適用曲げ半径は、胴縁面で 2,400mm 以上です。
●デラクリートセメントボードの縦横比を 1：2 換算として張り付けます。

禁止事項・注意事項●切断前に、デラクリートセメントボードを曲げ方向に合わせて軽くたわま
せてから切断すると、曲面に馴染みやすくなり、張り付けが楽になります。
●スクリューの留め付け間隔は以下のようにしてください。

出隅・入隅部のポイント

アドバイス

システムの設計資料●出隅部、入隅部ともに、隙間をあけずにデラクリートセメントボードを突き付けてください。隙間がある場合は、ジョイント補強と【ジョイント

入隅にはボードを受けるように、市販の板金を挿入することを推奨します。

部の補強（P53）】と同様の処理をしてください。
●入隅部のクラックが懸念される場合は、伸縮目地として透かし張りをしてください。

開口部廻り・軒天部のポイント

アドバイス●開口部廻り（サッシ廻り等）
は、デラクリートセメントボード張り付け後にシーリングを行うため、5〜8mm 程度の隙間を確保してください。

システムの施工●軒天とデラクリートセメントボードの取り合いは、サッシ廻りと同様に、軒天とボードの隙
間にシーリングを打つ場
合は、板金等を回しておくとシーリング材がはみ出して通気層を塞ぐのを防げます。

5〜8mm 程度の隙間を確保してください。
アドバイス

土台廻り・下屋壁あたりのポイント●デラクリートセメントボードの張り始めの下端部は、仕様により位置が異なるため、図面・仕様書をよく確認してください。

仕 様 により異 なる場 合 があるため、施工前に事前に図面・仕様書を確認した後、現場責任者の指示にしたがってください。

●通気構法の場合、通常、水切り板金と 10mm 程度の隙間をあけて通気用の給排気層を確保します。

システムの補修●下屋壁あたりも同様です。

直張り（バルコニー等）のポイント●胴縁を使用しないでデラクリートセメントボードを直張りする場合は、留め付け部からの雨水等の侵入を考慮して、防水シートに透湿防水シートを使用せずに、アスファルトフェルト等を使用してください。
●バルコニー袖壁の内側等で胴縁を使用しない場合は、防水シートの上から直接ボードを留め付けてください。
●スクリューが柱材に確実に留め付けられるように、柱材の取り付け位チェックリスト

置には十分に注意してください。

43

アドバイス

バルコニー袖壁の内側等は仕様が異なりま す。図 面・仕 様 書等で確認してください。
納まり、施工方法は現場責任者に確認してください。

第 4 章 システムの施工 / 張り工事
システムの構成と製品

シーリング工事
デラクリートセメントボードシステムには防水性能がありません。デラクリートと取り合うシーリングは異種材料との縁切りと遮水のためです。

推奨材料
禁止事項・注意事項

低モジュラス：50％モジュラスが 0.25N ／ mm2 以下のシーリング材

施工のポイント●建築用シーリング材（市販品）
で、一成分系の低モジュラス型・耐汚染性タイプの変成シリコーン系、ポリサルファイド系およびポリウレタ
ン系の材料（JIS A5758 適合品）などを、品質を確認した上で使用
してください。

システムの設計資料●シーリングはサッシ廻り、設備管など貫通開口部廻り、軒天と壁の取り合い部、その他異種材料との取り合い部に打設します。
●バックアップ材は、発泡ポリスチレン製など、シーリングの性能を低下させないものとしてください。
●デラクリートへのプライマーは、モルタル・コンクリート用を使用してください。

!     注意事項
システムの施工●デラクリートセメントボードのジョイント補強部には、クラックの原
因となりますので、絶対にシーリングを打たないでください。
●シーリングは、ボードの小口面が必ず隠れるようにしてください。
●伸縮目地を設ける場合には、
バックアップ材に替えて、金属製ハット型ジョイナーをご使用ください。

システムの補修
チェックリスト45

システムの構成と製品

シーリング工事禁止事項・注意事項●フィニッシュ仕上げの場合システムの設計資料●軒天井部●開口部廻り〈伸縮目地部の納まり図例〉

システムの施工●伸縮目地部／縦目地●伸縮目地部／横目地システムの補修●曲線壁の端納め●異素材との組合せ②

46

チェックリスト●ボードの小口面は仕上げ面に出さ●異素材との組合せ①

システムの構成と製品禁止事項・注意事項

システムの設計資料

システムの施工

システムの補修

チェックリスト47

システムの構成と製品禁止事項・注意事項
システムの設計資料
システムの施工
システムの補修

施工時の大切なお願い

ジョイント部にベースコートを充填してガラス繊維テープで補強することで、上下左右のボードに圧縮力や引張り力を伝え、壁面全体にマイクロクラックを均質に発生させるための大切な工程です。

48

チェックリスト③デラクリートセメントボードのジョイント部の隙間には、ガラス繊維テープを貼る前にベースコートを十分に充填してください。

第 4 章 システムの施工 / 左官工事システムの構成と製品

専用役物の取り付け
使用材料
吉野ファイバーベースコート

禁止事項・注意事項※ デラクリートセメントボードを直張りする場合など、ボード裏面に隙間がない時
は、
L 型トリムを使用します。

施工のポイントシステムの設計資料

1. ベースコートの塗布

アドバイス●ベースコートは塗る直前に、再度軽く均一に練り直してください。
●専用役物は、必ずデラクリートベースコートで取り付けてください。
●施工部位の寸法に合わせて、専用役物を前もってカッターや金切りバ

あらかじめ【ベースコートの混練（P.49）】
を熟読し、ベースコート
を練ってください。

サミで切断してください。

2. 取り付け手順

アドバイス●デラクリートセメントボードの暴れがないか確認してください。
●下端にトリムを取り付けてから、出隅・入隅部をガラス繊維テープで補強してください。

出隅部のコーナー
ビートは、下端から貼り上げてください。デラクリートガラス繊維テープでの代用も可能です。

システムの施工●出隅部にコーナービートを使用する場合は、コーナービート、下端用のトリムの順番で取り付けてください。

3. 取り付け方法

アドバイス●混練したベースコートを、施工部位に十分に均一に塗り付けてください。
●コーナービートとトリムの取り合いは、
隙間がないように納めてください。
●切断した役物を押さえ付けるようにし、役物のパンチ穴からベースコー
トのノロが上がってくるようにして取り付けてください。
●コーナービートの両側をガラス繊維テープで補強してください。

システムの補修●役物をベースコートで十分伏せ込まない場合や、役物の裏面に空気層ができた場合、クラックや剥離の原因となりますので注意してください。

!

注意事項●ベースコートは、皮膚に付着すると肌荒れや、炎症をおこす場合があります。取り扱いの際は、手袋等の保護具をご使用ください。
●垂直・水平に注意して、できるだけボードに密着するように取り付
けてください。
●ベースコートが、他の部材（サッシ、板金、屋根材等）に付着してチェックリスト硬化すると、取れなくなる場合がありますので、マスキング等の養生は確実に行ってください。
●トリムには L 型・J 型があり、どちらを使用しても構いません。ただし、ボード最下段を水切り板金に接するように施工する場合には、
トリ
ム先端部に爪がある J 型トリムを使用することはできません。

51

役物をタッカー等で仮留めした後、モルタルを塗り付けると完成後にクラックや剥離の原因となりますので、絶対にやめてください。

透湿防水シートデラクリートウッドスクリュー〈入隅〉
デラクリートガラス繊維テープシステムの構成と製品

専用役物の取り付け

構造用合板

禁止事項・注意事項

胴縁材

水切り

システムの設計資料

デラクリートセメントボード〈出隅〉
デラクリートガラス繊維テープとコーナービートを併用
デラクリートガラス繊維テープ
デラクリートトリム（L,J型）●役物の取り付けとジョイント補強

ガラス繊維テープ●出隅部／コーナービートの取り付けシステムの施工

ベースコート充填（隙間発生時）ベースコート●出隅部／ガラス繊維テープの取り付けシステムの補修

ガラス
繊維テープ
コーナー
ビート
トリム

●ボード下端／トリムの取り付け

52

チェックリスト●コーナービートとトリムの取り合い

第 4 章 システムの施工 / 左官工事システムの構成と製品

ジョイント部（目地部）の補強
デラクリートセメントボードのジョイント部の補強は、システムを形成する上で、最も重要な工程です。特長であるクラック抑制のためにも、作業工程を遵守して確実な施工を行ってください。

禁止事項・注意事項

使用材料
吉野ファイバーベースコート
ガラス繊維テープ

施工のポイント
1. ジョイント部のベースコート充填●ボードのジョイント部（縦横方向とも）
で、ベースコートがしっかり詰まる
ようにコテ圧をかけて押し込みながら十分充填してください。このとき、システムの設計資料

コテの先をジョイント部に差し込みボードの切り口にこすり付けるようアドバイス

あらかじめ【ベースコートの混練（P.49）】
を熟読し、ベースコート
を練ってください。

にするとより充填しやすくなります。これにより、ジョイント部の補強効
果が発揮されます。

!

注意事項●ガラス繊維テープを仮留めしながらベースコートを充填すると、充填不良を起こしてクラックの原因となりますのでやめてください。

2. ガラス繊維テープ貼り

アドバイス

システムの施工●ガラス繊維テープ貼りは、ジョイント部に充填したベースコートの可使時間内に行ってください。
●ベースコートの塗り幅は、300mm 以上として、ジョイント部に沿って帯状に連続してベースコートをしごくように薄く塗り付けてください。

平滑な柄（テクスチャー）で塗り仕上げをする場 合は、塗り幅を500mm 程度に広げてガラス繊維テープを貼ると、ジョイント部の不陸が目立ちにくくなります。

●ガラス繊維テープは、シワや浮きが発生しないようにコテ圧をかけながらしごき、下地調整後の不陸をなくすために、できるだけ薄くボード面と面一になるように貼ってください。

シワや 浮きが な
ければ、ガラス繊維テー
プが見えていても問題はありません。

3. 養生

システムの補修●養生は 1 日以上とり、硬化していることを確認してから次の工程に入ってください。

!

アドバイス

注意事項
●ベースコートは、皮膚に付着すると肌荒れや炎症をおこす場合があります。取り扱いの際は、手袋等の保護具をご使用ください。
●ボードのジョイント補強部には、絶対にシーリングを打たないでくだ
さい。
●ガラス繊維テープの重ね貼りは、決して行わないでください。重ねチェックリスト貼りをすると、剥離や不陸の原因になります。
●ジョイント補強後は、十分な養生を行い、硬化を確認してから次の工程に進んでください。ジョイント部のベースコート乾燥収縮によるひび割れを十分発生させてから次の工程に進むと効果的です。
●ベースコートが他の部材（サッシ、板金、屋根材等）に付着して硬化
すると取れなくなる場合がありますので、マスキングなどの養生は確実に行ってください。

53

通常仕上げの場合はベースコートの塗り幅を300mm 程度とする。
より平滑な柄仕上げの場合は塗り幅を500mm 程度とする。

コテの先を目地部に差し込み
ボードの切り口にこすりつけます。

禁止事項・注意事項②ガラス繊維テープ貼り①ジョイント部のベースコート充填システムの構成と製品

ジョイント部の補強システムの設計資料③ジョイント部のガラス繊維補強システムの施工●出隅部の補強●入隅部の補強

システムの補修●ガラス繊維テープは重ね貼り厳禁

チェックリスト54

第 4 章 システムの施工 / 左官工事システムの構成と製品

ベースコート塗り（下地調整）
使用材料
吉野ファイバーベースコート

禁止事項・注意事項

施工のポイント
1. 塗り作業アドバイス●ジョイント補強部と役物取り付け部が、十分に硬化していることを確認してください。
●コテ圧をかけて、まずジョイント補強部以外をしごき塗りし、追っかけで全体を塗り厚 3〜5mm 程度になるように平らに塗り付けてください。しごき塗りをしないで、ジョイント補強部も一緒に塗ることは避けてください。

システムの設計資料●ベースコート面の仕上がりは、仕上げに応じた平面精度で全面を金
コテ平滑押さえとしてください。
（ベースコート面は、なし目となります。
）

あらかじめ【ベースコートの混練（P.49）】
を熟読し、ベースコート
を練ってください。

アドバイス

塗り厚は、防耐火認定により決められています。
【（P.18）
】でご確認
ください。

アドバイス

さらに平滑面が必要な場合、市販のセメント系フィラー材（下地調整材）で再調整してください。
（フィラー材とベー
スコートの接着性などをあらかじめご確認のうえ
ご使用ください。
）

システムの施工●ジョイント部以外のしごき塗り●全体の追っかけ塗り

2. 養生●養生は塗り厚 3mm の場合は通常期 2 日以上、冬場 3 日以上とってください。塗り厚 4〜5mm の場合は通常期 3 日以上、冬場 5 日以
上とってください。
（気象条件および地域特性等により養生期間が前後システムの補修する場合があります。
）!   注意事項●ベースコートは、皮膚に付着すると肌荒れや炎症をおこす場合があります。取り扱いの際は、手袋等の保護具をご使用ください。
●デラクリートセメントボードの乾燥が著しい場合は、霧吹き等により軽く散水してください。
●添加剤等を混ぜないでください。
●降雨直後の施工でボード表面が濡れている場合は、乾燥させてからチェックリスト

施工してください。接着不良等の不具合が発生する恐れがあります。
●ベースコートが他の部材（サッシ、板金、屋根材等）に付着して硬化すると、取れなくなる場合や変色させる事がありますので、マスキング等の養生は確実に行ってください。
●ベースコートの塗り厚は最大で 6mm です。この場合は 2 〜 3 回塗りとなります。

55

第 4 章 システムの施工 / 左官工事

スタンダードメッシュ全面伏せ込み
使用材料
吉野ファイバーベースコート、スタンダードメッシュ

禁止事項・注意事項

施工の適用

システムの構成と製品

鉄骨造の場合、木造で縦目地の隙間がとれない場合

鉄骨造の場合、スタンダードメッシュの伏せ込みは、仕上げの種類にかかわらず必要となります。また、木造でジョイント部の隙間が十分にとれない
場合、スタンダードメッシュの伏せ込みが必要となります。
（スタンダード
メッシュの使用については、認定条件をご確認ください。
）

施工のポイント
1. 下準備してください。

2. ベースコートの下塗り●コテ圧をかけて、まずジョイント補強部以外をしごき塗りし、追っかけで全体を塗り厚 2〜3mm 程度になるように平らに塗り付けてください。
●しごき塗りをしないで、ジョイント補強部も一緒に塗ることは避けてください。

3. スタンダードメッシュの伏せ込み●コテをスタンダードメッシュの中心部から端側へ伸ばし、メッシュがアドバイス

役物の取り付け、ジョイント部（目地部）のベースコート充填とガラ
ス繊維テープでの補強が完了し（P.51、53）、役物取り付け部とジョイント補強部が十分に硬化していることを確認してください。

アドバイス

あらかじめ【ベースコートの混練（P.49）】
を熟読し、ベースコート
を練ってください。

アドバイス

ロール状のスタン
ダードメッシュを、伏せ込
みやすい長さにあらかじ
めカットしてください。

アドバイス

システムの施工

シワにならないで、平滑に伏せ込まれるようにしてください。
●スタンダードメッシュの四方は少なくとも 50mm 重ねてください。

システムの設計資料●ジョイント補強部と役物取り付け部が、十分に硬化していることを確認

スタンダードメッ
シュは壁全体に応力を分散させるために、四方を必ず重ねてください。

●出隅部のコーナービート、トリムとスタ

アドバイス

スタンダードメッ
シュはトリムまでかぶせてください。

4. ベースコート上塗り●下塗りのベースコートが硬化する前に 1〜2mm 厚程度に上塗りします。
スタンダードメッシュが見えないように、全面を塗り付けてください。
●ベースコート面の仕上りは、金コテ平滑押さえとしてください。

システムの補修●スタンダードメッシュの伏せ込み●ベースコートの総塗り厚は、5mm 程度になるようにしてください。

●養生は通常期で 3 日以上、冬場で 5 日以上とってください。
（気象条
件および地域特性等により養生期間が前後する場合があります。
）

!

注意事項
●下塗りしたベースコートの可使時間内に上塗りまで行ってください。
●ベースコートを塗布する際は、P55 の注意事項をお読みのうえ、施工してください。

56

チェックリスト5. 養生

システムの構成と製品禁止事項・注意事項

システムの設計資料

システムの施工

システムの補修

チェックリスト57

システムの構成と製品禁止事項・注意事項
システムの設計資料
システムの施工
システムの補修

施工時の大切なお願い

シーラー塗布を必ず行ってください。ベースコートと仕上げ材を確実に密着させるための大切な工程です。

58

チェックリスト④当社仕上げ材（吉野テクスチャードフィニッシュ、吉野フラット
フィニッシュ）をご使用の場合は、アイカ工業製シーラー JS-560
をお使いください。また、他社メーカーの仕上げ材をお使いの場
合は、各メーカーの専用シーラーを用いてください。

第 4 章 システムの施工 / 仕上げ工事
システムの構成と製品

テクスチャードフィニッシュ仕上げ
施工前に必ずコンパネ等で試し塗りを行って、仕上がり、乾燥性を確認してくだ
さい。

使用材料

禁止事項・注意事項

吉野テクスチャードフィニッシュ

荷姿
標準塗布量
種類（テクスチャー）（20kg） 3.0kg／m2
フロー調粗目仕上げ 1缶

種類（テクスチャー）
施工のポイント
フラット仕上げ

荷姿
標準塗布量
1缶
（20kg） 3.0kg／m2

色数
33色

色数
33色

1. 取り扱いアドバイス●施工時および塗布後の養生時の気温・気象条件に注意して、降雨・システムの設計資料

降雪を避け、気温が 5℃以下での施工を避けてください。

表面水分量は8％以下（十分に乾いている状態）が基準です。

●施工時の気温が 35℃以上および湿度が 85％以上の場合は、適切な養生を行ってください。
●ベースコートの塗り付け終了後、所定の養生期間を経過し、ベースコー
トが十分に硬化しているかを確認してください。
●仕上げに影響をおよぼすような、下地の不陸、付着物、突起物、塗り残しの有無を確認してください。
●納入材料が仕様通りか、ラベル・伝票等で確認してください。材料のアドバイス

一 度 開 封した 缶は、できるだけ早く使い切ってください。短期間
保 存 する場 合 でも、ビニール袋の口を閉じ、缶を密閉して空気に触れないようにしてください。

色も直接確認してください。
●他の部位を汚さないように、施工前に必ずマスキング等の養生を行っシステムの施工てください。

2. 撹拌

アドバイス

●開缶後、テクスチャードフィニッシュを塗り始める前に、ハンドミキサー
等で必ず均一になるように材料全体を攪拌してください。

3. 塗り付け攪拌時間は 3 分
間程度です。攪拌の際は空気を巻き込まないように注意してください。

アドバイス●材料をコテ板に取り分け、ステンレス製のコテで 3mm 厚以上均一になるように塗り伸ばしてください。
●仕上げ材の塗り付けは、一回で同一面を塗り上げるようにしてくださシステムの補修

い。同じ面で時間を置いて塗り分けると、乾燥してから色や柄にムラが生じる原因となります。時間をあけて塗り継ぎを行う場合でも、各面ごとに区切るようにしてください。
●シーリングを施した部分にテクスチャードフィニッシュを塗り付けた場
合、クラックが生じる可能性があります。

既調合の骨材粒
度以上の厚みに塗り付けると、次工程の柄が出しにくくなります。

アドバイス

鉄 製 のコテは 変色の原因になるので、ス
テンレス製 のものを使用してください。

アドバイス

強く引 き 伸 ばして、下地のベースコート
面が透けてしまった場合
は、すぐに 材 料 が 均 一になるように増し塗りをしてください。

チェックリスト●フィニッシュ塗り付け

59

4. 柄出しアドバイス●柄出しは、塗り付け後にプラスチック製の柄出しゴテまたはスチロー
ルゴテを使用して、追っかけで行います。
●柄出しは、骨材を均一に転がす要領で、コテを等間隔に回しながら行●部分的に回し方や大きさ、コテ圧を変えたりすると仕上がりが不均一

アドバイスになり、美しい壁面に仕上がりません。
●骨材の粒径以上に厚く塗ると、柄が十分に表れなくなります。
●柄出しは、コテ圧の変化で、できあがりの表情が変わります。少なくても同一壁面では、同じ人が行うことを推奨します。

使 用 するコテにより、柄の大きさや強さが変わります。同一現場内では、同等のコテを使用してください。

●テクスチャーを落ち着いた（おとなしい）感じにしたい場合は、次の 5.
押さえの工程を行ってください。

アドバイス●柄出し終了後、表面の乾燥具合を見ながらステンレス製の角コテを円状に動かし、骨材が転がってできた凸部を平滑になるように、軽く“押さえ”を行ってください。

6. 養生

アドバイス

●凍結の恐れがある場合は、施工を見合わせるか、ジェットヒーター等を使用してください。

一度、凍結すると、
硬 化 不 良、剥 離、浮きの原因となります。

システムの設計資料

5. 押さえ大 面 積を施 工 する場合や、皮張り（乾燥）の早い天候時はビニー
ルシート付き養生テープで塗り継ぎ部をラップ養生し、皮張りを遅らせて塗り継ぎます。

禁止事項・注意事項

います。

コテを時々水洗いしながら行ってください。
水洗いをしないでコテを回し続けるとコテに仕上げ
材がべと付き、異なった柄になりやすくなります。

システムの構成と製品

テクスチャードフィニッシュ仕上げ※ ジェットヒーター等を用いる場合は、塗装面に直射・送風しないでください。
変色・変質の原因となります。

●テクスチャードフィニッシュは、乾燥硬化型の仕上げ材です。通常の気候の場合、硬化時間は最低でも 24 時間以上を必要とします。
●低温または高湿度の場合は乾燥・硬化に 2 〜 3 日以上の養生を必要とする場合があります。

システムの施工!   注意事項●色ムラや変色の原因になりますので、材料を他の容器に移すことはできるだけ避けてください。やむを得ず移す場合は、洗浄されたきれいな蓋付きのポリ容器等を使用して、十分に攪拌し均一な状態にし混ぜないでください。変色および硬化不良や、剥離・膨れ等の原因になります。
●濡れた下地や塵埃等が付着している下地にシーラーを塗布しないでください。経時的に塗膜のふくれや剥がれを起こすことがあります。

システムの補修てから移してください。
●テクスチャードフィニッシュには、他の材料（骨材も含む）
を絶対に●仕上げ材を塗り付ける前にシーラー JS-560（原液）をローラーで全面にムラの無いように塗布（塗布量＝ 150g/m2）し、乾燥させてください。
フィニッシュを塗り付けてください。

60

チェックリスト●シーラー塗布後 3 時間以上養生し、48 時間以内にテクスチャード第 4 章 システムの施工 / 仕上げ工事
システムの構成と製品

フラットフィニッシュ仕上げ
施工前に必ずコンパネ等で試し塗りを行って、仕上がり、乾燥性を確認してください。

禁止事項・注意事項

標準塗布量

色数
33色

種類（テクスチャー）
荷姿
標準塗布量
フラット仕上げ1缶（20kg） 3.0kg／m2

色数
33色

種類（テクスチャー）

荷姿

使用材料
（20kg） 3.0kg／m2
フロー調粗目仕上げ 1缶
吉野フラットフィニッシュ

施工のポイント
1. 取り扱いアドバイス●施工時および塗布後の養生時の気温・気象条件に注意して、降雨・システムの設計資料

降雪を避け、気温が 5℃以下での施工を避けてください。

表面水分量は8％以下（十分に乾いている状態）が基準です。

●施工時の気温が 35℃以上および湿度が 85％以上の場合は、適切な養生を行ってください。
●ベースコートの塗り付け終了後、所定の養生期間を経過し、ベースコー
トが十分に硬化しているかを確認してください。
●仕上げに影響をおよぼすような、下地の不陸、付着物、突起物、塗り残しの有無を確認してください。
●納入材料が仕様通りか、ラベル・伝票等で確認してください。材料のアドバイス

一 度 開 封した 缶は、できるだけ早く使い切ってください。短期間
保 存 する場 合 でも、ビニール袋の口を閉じ、缶を密閉して空気に触れないようにしてください。

色も直接確認してください。
●他の部位を汚さないように、施工前に必ずマスキング等の養生を行っシステムの施工てください。

2. 撹拌

アドバイス

●開缶後、フラットフィニッシュを塗り始める前に、ハンドミキサー等で必ず均一になるように材料全体を攪拌してください。

3. 塗り付け攪拌時間は 3 分
間程度です。攪拌の際は空気を巻き込まないように注意してください。

アドバイス●材料をコテ板に取り分け、ステンレス製のコテで 2mm 厚以上に均一になるように塗り伸ばしてください。
●仕上げ材の塗り付けは、一回で同一面を塗り上げるようにしてくださ

既調合の骨材粒
度以上の厚みに塗り付けると、コテ波が出やすくなります。

システムの補修

い。同じ面で時間を置いて塗り分けると、乾燥してから色や柄にムラが生じる原因となります。時間をあけて塗り継ぎを行う場合でも、各面ごとに区切るようにしてください。
●シーリングを施した部分にフラットフィニッシュを塗り付けた場合、クラックが生じる可能性があります。

アドバイス

強く引き伸ばして、薄く塗り付けると骨材の転がり跡が多くなり、フラット感が損なわれます。

アドバイス

鉄 製 のコテは 変色の原因になるので、ス
テンレス製 のものを使用してください。

チェックリスト●フィニッシュ塗り付け

61

4. 押さえ●塗り付け終了後、表面の乾燥具合を見ながらステンレス製の角コテを円状に動かし、コテ波を消すように、軽く“押さえ”を行ってください。

大 面 積を施 工 する場合や、皮張り（乾燥）の早い天候時はビニー
ルシート付き養生テープで塗り継ぎ部をラップ養生し、皮張りを遅らせて塗り継ぎます。

を使用してください。
※ ジェットヒーター等を用いる場合は、塗装面に直射・送風しないでください。
変色・変質の原因となります。

アドバイス

一度、
凍結すると、
硬 化 不 良、剥 離、浮きの原因となります。

●完全にコテ波を消すことはできません。
●多少骨材の転がり跡ができます。
●フラットフィニッシュは、乾燥硬化型の仕上げ材です。通常の気候の場合、硬化時間は最低でも 24 時間以上を必要とします。
●低温または高湿度の場合は乾燥・硬化に 2 〜 3 日以上の養生を必要とする場合があります。

システムの設計資料!   注意事項

禁止事項・注意事項

5. 養生●凍結の恐れがある場合は、施工を見合わせるか、ジェットヒーター等

アドバイス

システムの構成と製品

フラットフィニッシュ仕上げ
セメントボードの張り付け●色ムラや変色の原因になりますので、材料を他の容器に移すことはできるだけ避けてください。やむを得ず移す場合は、洗浄されたきにしてから移してください。
●フラットフィニッシュには、他の材料（骨材も含む）
を絶対に混ぜな
いでください。変色および硬化不良や、剥離・膨れ等の原因になります。
●濡れた下地や塵埃等が付着している下地にシーラーを塗布しないでシステムの施工

れいな蓋付きのポリ容器等を使用して、十分に攪拌し均一な状態ください。経時的に塗膜のふくれや剥がれを起こすことがあります。
●仕上げ材を塗り付ける前にシーラー JS-560（原液）をローラーで全面にムラの無いように塗布（塗布量＝ 150g/m2）し、乾燥させ●シーラー塗布後 3 時間以上養生し、48 時間以内にフラットフィニッ
シュを塗り付けてください。

システムの補修てください。

チェックリスト62

第 5 章 システムの補修システムの構成と製品

デラクリートの補修
クラックの種類と分類

禁止事項・注意事項

Level.1
Level.2
Level.3
Level.4

仕上材／仕上材のみのクラック
ベースコート／ベースコートまで至っている
デラクリートセメントボード／デラクリートセメントボードまで至っている
躯体の変形／躯体の変形など構造的な原因のもの

ポイント
1. 進行度●クラック発見から、幅・範囲・長さ・深さなど進行しているか必ず確認してください。
●すぐ補修せずに、許される範囲（期間）で進行の様子を確認してください。

2. 深度●クラックの深さがどこまで至っているか確認してください。

システムの設計資料●ヘアクラックを欠き込んで測定する場合は、メッシュが切れているか確認するため、各メッシュを傷つけないように留意してください。

3. クラックパターン●クラックの入り方にパターンがないか確認してください。
（基礎周りに多い、ベランダのみに入っている、室内は吹き抜けの外壁に入っているなど）●パターンに起因しそうな建屋の間取りや、基礎のクラック、クラックしている面の壁倍率等、調査してください。

4. メッシュの状況

システムの施工● Level3 〜 4 の場合は特に、ガラス繊維テープやスタンダードメッシュ、デラクリー
トセメントボードのメッシュの状況を必ず調査してください。
●各メッシュが切れている場合は、Level.4 の可能性が高いと考えられます。

補修方法
1.Level.1 〜 2 の場合●クラック幅〜 0.3 ｍｍ：仕上げ材をクラック内に入れるように塗布してください。
●クラックが進行していない事を確認してください。

システムの補修

2.Level.3 〜 4 の場合原因を把握したうえで、補修方法を別途相談してください。
＜補修例＞①クラック周りを皮スキや電動サンダー等で丁寧に研磨またはＶカットを入れてください。
深さについては、切断されていないメッシュ面までとしてください。
②ベースコートおよびガラス繊維テープで補強してください。
（1）
養生→
（2）
不陸処理のため再度ベースコートを塗ってください→
（3）
養生→
（4）
仕上げ

チェックリスト!     注意事項

●作業の際には、手袋、長袖、保護眼鏡等を必ず着用してください。
●補修でも、各作業段階ごとに必ず適切な養生を行ってください。
●他社の塗り仕上げ、タイル張り仕上げの場合は、他社指定のマニュアルの補修方法に従ってください。

63

万一、弊社の製品に不具合が生じた場合には、下記の免責事項を踏まえたう
えで対応いたします。

免責事項
次の各号のいずれかにより不具合が発生したときは、適用を除外します。
1. 当システムの定める設計基準に反して設計がなされた場合
2. 純正部材・部品、または指定部材・部品を使用しなかった場合
3. 外装工事完了後の増改築や補修、または設備機器・看板等の取り付け工事等による場合
4. 施工当時実用化された技術では予測することが不可能な現象による場合
5. 目的用途以外で使用した場合の不具合
6. 振動および荷重条件等が明らかに劣悪な環境条件下での不具合
7. 当システムの定める施工基準に反する施工、その他施工上の瑕疵、または施工者の不法行為、債務不履行等による場合
8. 施工基準に反する保管・取り扱いなど、施工管理が十分になされなかったことによる場合
9. 外装工事以外の工事上の不具合による場合
10. 補修用塗料が使用されている場合（当該使用部分に限る）
11. 施工精度に起因する不具合
12. 本システムが、変質、変形の恐れがある場所および部位に、保管、使用もしくは施工がなされた場合による不具合
13. 建物・躯体の構造および仕様に起因する場合
14. 建物自体の変形や変位による場合
15. 内部結露、または伝い水によって不具合が生じた場合
16. 入居者（管理者を含む）、または第三者による維持管理不行き届き、ならびに故意・過失による場合
17. 伝い水による汚れの付着、釘部や金属製の化粧部材（水切り・出隅等）の錆やもらい錆、カビ、藻類などによる外観上の変化による場合

システシ
ムス
のテ
構ム
成の
と構
製成
品と製品
禁止事禁
項止
・事
注項
意・
事注
項意事項システシ
ムス
のテ
設ム
計の
資設
料計資料 システシ
ムス
のテ
施ム
工の施工

免責事項

18. 天災（周りの戸建住宅が過半被害を受ける自然災害や不可抗力）、または地盤・周19. 初期の損傷、または不具合を発見したにもかかわらず、長期間放置したために生じた拡大損害の場合
20. 金属タワシ・金属ブラシなど不適当な器具、および薬品を用いた洗浄、または不適
当な高圧洗浄などによる損傷の場合
21. 特殊環境地域（温泉場、焼却炉付近、特殊ガス・熱・酸・アルカリ・塩類を発生する施設や工場、塩害地区、海・湖・河川等の周辺で常時しぶきがかかるような地域、
煙塵および金属粉・石粉が堆積する地域）における損傷の場合
22. その他、吉野石膏株式会社の責に帰さない事由による場合

システシ
ムス
のテ
補ム
修の補修

辺環境・公害などに起因する場合

チェッチ
クェ
リッ
スク
トリスト

64

チェックリスト①
システムの構成と製品

下地／デラクリート工事
工事店様名

チェック者

印

建設会社様名

確認者

印

チェック 項 目

禁止事項・注意事項

材料確認
仮設の確認

躯体・
下地精度

チ ェ ッ ク 内容
各システム材料は指定の品番か各システム材料が必要数量納入されているか
適切な足場が設置されているか
水道・電気設備は整備されているか
建ち

3mm以内かつ高さの1/1000以内

通り

下地面で±1mm／2ｍ

躯体、基礎部の継ぎ目段差

1mm以内

軒天レベル

2mm以内

開口部等の水平レベル

3mm以内

サッシや見切り等の部材は正しく取り付けられているか

システムの設計資料

躯体・
下地状況

ボルトや金物等の出はないか
躯体・下地の不陸はないか
基準墨は出ているか
配管設備等、貫通設備が設置されているか
柱・間柱または鉄骨胴縁は規定間隔以下か指定の防水紙を使用されているか
横張りで下から張られているか

工
事
前

防水シート
の施工

重なり代は上下方向100mm以上、
左右方向150mm以上確保されているか
出隅・入隅は100mm以上双方の壁面に巻き込むように重ね張りしているか
損傷箇所はないか
サッシ廻り等は、適切な防止テープ処理やシーリング処理をされているか

システムの施工

13×45mm以上の胴縁が@455mm以下で取り付けられているか
通気胴縁
の施工

ボードジョイント部に幅60mm以上の胴縁が使用されているか
胴縁は柱・間柱・梁などの構造材へ確実に留め付けられているか
サッシ廻りに胴縁を設けているか
胴縁材は十分乾燥しているか
胴縁下地精度（不陸等）
は1mm以内か
縦胴縁となっているか

鉄骨胴縁
の施工

設計図書の仕様通りの胴縁材を使用しているか
幅45mm以上の胴縁が規定間隔以下で取り付けられているか
ボードジョイント部に幅60mm以上の胴縁が使用されているか

システムの補修

C型鋼ダブル等の組み合わせた胴縁材は溶接で一体となっているか
部材取り 付け

土台水切りや見切り材等は、基準墨に合わせて取り付けられているか

備考
表（印字のある粗い面）が表面になっているか
横張り千鳥状となっているか
縦ジョイントは、
胴縁上でおこなわれているかチェックリスト

張り工事

デラ ク リ ート

縦ジョイント部の隙間は3mm程度となっているか

隙間は0～3mm程度となっているか
セメ ント ボード 横ジョイント部は突き付けを基本とし、張り 付け

ボードの端部が胴縁から浮いている状態でないか
開口部廻りは、
かぎ張りされているか
開口廻りの角部に割れが発生していないか
不陸は1mm以内になっているか

伸縮目地

適切な伸縮目地をとっているか（塗り仕上げ6m、張り仕上げ4.9m以下毎）
適切な伸縮目地をとっているか（鉄骨造：各階床部分）

65

判定

不具合点およ び
改善内容

処理日チェック 項 目

チ ェ ッ ク 内容

判定

不具合点および
改善内容

処理日

システムの構成と製品

下地／デラクリート工事

木下地にはウッドスクリュー（黒）を使用しているか
スクリュー
留め付け

ボード1枚あたり25本（縦5本×5列）
留め付けているか
留め付け間隔（縦方向）@230mm以下となっているか
ボード面よりスクリュー頭がもぐり込んでないか
ボード端部から15～20mmの位置に留め付けているか

張
り
工
事

スクリュー廻りのヒビ等軽微な損傷は、
ベースコートで補修しているか
ボード切断面のほこりは除去されているか
指定の材料を使用しているか
シーリング処理

プライマー処理はしているか
ボード小口面が隠れるようにシーリングされているか
ボードジョイント部にシーリングしていないか
炎天下等で保管された高温のベースコートを使用していないか

ベースコート

置き水や溜まり水を使用していないか

混練

規定の水量で混練りしているか
混練時間は、
ハンドミキサーで3～4分行っているか
気温が5℃以下で施工していないか
気温が5℃以下で施工していないか

専用役物のベースコートで取り付けているか

取り付け取り付け時、
役物のパンチ穴からベースコートのノロが上がってきたか
気温が5℃以下で施工していないか
ボードジョイント部に十分ベースコートを充填しているか
ガラス繊維テープ貼りは、ジョイント部に充填したベースコート可使時間に行っているか

左官工事

ガラス繊維テープは重ね貼りしていないか
ガラス繊維テープにシワや浮きはないか

システムの施工

役物裏面に空気層ができていないか

システムの設計資料

必要な箇所にシーリングされているか

ジョイント補強

禁止事項・注意事項

鉄骨下地にはスチールスクリュー（黒）を使用しているか

養生時に凍結しないようにしているか
気温が5℃以下で施工していないか
ジョイント補強部は十分に硬化しているか
スタンダードドライアウトをおこしていないか

メッシュ

ベースコート下塗り、スタンダードメッシュ伏せ込み、

伏せ込み
≪鉄骨造≫

上塗りまでベースコート可使時間内で行っているか
スタンダードメッシュの四方は、5cm以上重ねているか
仕上げ材に適したベースコート仕上げ面に仕上がっているか

システムの補修

降雨直後の施工で、ボードが乾いているか

養生時に凍結しないようにしているか
仕上げ工事まで十分な養生期間をとったか
気温が5℃以下で施工していないか
ベースコート

降雨直後の施工で、ボードが乾いているか

塗り

ドライアウトをおこしていないか≪木造≫

仕上げ材に適したベースコート仕上げ面に仕上がっているか
養生時に凍結しないようにしているか
仕上げ工事まで十分な養生期間をとったか

66

チェックリストジョイント補強部は十分に硬化しているかチェックリスト②
システムの構成と製品

仕上げ／タイル・擬石張り工事
工事店様名

チェック者

印

建設会社様名

確認者

印

チェック 項 目

仮設の確認
工事前

禁止事項・注意事項

材料確認

チェック 内 容
各材料は指定の品番か各材料が必要数量納入されているか
適切な足場が設置されているか
水道・電気設備は整っているか
デラクリート切断面のほこりは除去されているか

シーリング
処理

プライマー処理はされているか
必要な箇所にシーリングがされているか
土台水切りと下地材最下端との取り合いにシーリングしていないか
適切なシーリング（色、成分系など）
が使用されているか

システムの設計資料

備考

ベースコート面の確認

ベースコートは充分乾燥しているか
ベースコート表面に接着の阻害となる状況はないか
必要に応じて接着剤による不陸調整が行われているか
他部材の養生はされているか
仕上材張りに適した気象条件か（温度、天候）工事中

接着剤の可使時間は所定の時間内か（各メーカーの仕様による）タイル・擬石張り工事

目地詰め有り・無しに応じた
適切な接着剤の塗布方法、塗布量となっているか

システムの施工

接着剤の付着状況のチェックはされているか
タイル・擬石の割り付けは仕様通りか
仕上り精度は良好か
目地部の仕上りは良好か

目地詰め

目地残りはないか、
必要に応じて目地押さえはされているか

洗い

必要に応じて洗い・酸洗いはされているか

化粧シーリング シーリング材は指定の材料・色を使用しているか
備考
工事後

システムの補修

納まりの確認全体的な仕上げに不具合はないか

現場確認

残材処理・現場清掃はされているか

仕上がりチェック 仕上り状況についてチェックリストを使用して確認しているか
備考

チェックリスト67

判定

不具合点および改善内容

処理日

チェックリスト③

工事店様名

チェック者

印

建設会社様名

確認者

印

チェック 項 目

工事前

仮設の確認
シーリング
処理

各システム材料は指定の品番か各システム材料が必要数量納入されているか
適切な足場が設置されているか
水道・電気設備は整備されているか
デラクリート切断面の埃は除去されているか
プライマー処理はされているか
必要な箇所にシーリングがされているか
土台水切りと下地材最下端との取り合いにシーリングしていないか判定

不具合点および
改善内容

処理日

禁止事項・注意事項

材料確認

チェック 内 容システムの構成と製品

仕上げ／塗装工事

備考の確認

ベースコート表面に割れ及び密着の阻害となる状況はないか
必要に応じてベースコートで不陸調整が行われているか
タイル張り用の接着剤が極端にはみ出していないか

工事中

他部材の養生はされているか
塗装工事

塗装工事に適した気象条件か（温度・天候）
仕上げ別に「施工の手引き」
がそろえられているか（他社仕上げ）

システムの設計資料

ベースコート面 ベースコートは充分乾燥しているか「施工の手引き」にそった塗布方法、塗布量となっているか
仕上がり精度は良好か

備考
工事後

納まり確認

全体的な仕上げに不具合はないか

現場確認

残材処理・現場清掃はされているか

仕上がりチェック 仕上がり状況についてチェックリストを使用して確認しているか

システムの施工

伸縮目地にフィニッシュを塗布していないか

備考

システムの補修
チェックリスト68

チェックリスト④システムの構成と製品

曲面壁工事
工事店様名

チェック者

印

建設会社様名

確認者

印

禁止事項・注意事項

チェック 項 目
材料確認

チェック 内 容各システム材料は指定の品番か各システム材料が必要数量納入されているか

仮設の確認

適切な足場が設置されているか
水道・電気設備は整備されているか3mm以内かつ高さの1/1000以内

躯体・

通り

下地面で±1mm／2ｍ

下地精度

躯体、
基礎部の継ぎ目段差

1mm以内

軒天レベル

2mm以内

開口部等の水平レベル

3mm以内

サッシや見切り等の部材は正しく取り付けられているか
躯体・

ボルトや金物等の出はないか

下地状況

躯体・下地の不陸はないか
基準墨は出ているか
配管設備等、貫通設備が設置されているか
柱・間柱または鉄骨胴縁は規定間隔以下か

工事前システムの設計資料

建ち

指定の防水紙を使用されているか
横張りで下から張られているか
防水シート

重なり代は上下方向100mm以上、
左右方向150mm以上確保されているかの施工

出隅・入隅は100mm以上双方の壁面に巻き込むように重ね張りしているか

システムの施工

損傷箇所はないか
サッシ廻り等は、適切な防止テープ処理やシーリング処理をされているか
13×45mm以上の胴縁が指定ピッチ以下で取り付けられているか
ボードジョイント部に幅60mm以上の胴縁が使用されているか
通気胴縁

胴縁は柱・間柱・梁などの構造材へ確実に留め付けられているかの施工

サッシ廻りに胴縁を設けているか
胴縁材は十分乾燥しているか
胴縁下地精度（不陸等）
は1mm以内か
縦胴縁となっているか

システムの補修

鉄骨胴縁の施工

設計図書の仕様通りの胴縁材を使用しているか
幅45mm以上の胴縁が規定間隔以下で取り付けられているか
ボードジョイント部に幅60mm以上の胴縁が使用されているか
C型鋼ダブル等の組み合わせた胴縁材は溶接で一体となっているか

部材取り付け土台水切りや見切り材等は、基準墨に合わせて取り付けられているか

割り付け

ボードの曲率半径はＲ≧2400mm以上かボードの張り付け縦横比は1：2（長尺材）に割り付けているか表（印字のある粗い面）が表面になっているか
ボードの切断前に、
軽くたわませているか

張り工事

チェックリストデラクリート横張り千鳥状となっているか

セメントボード

縦ジョイントは、
胴縁上でおこなわれているか

張り付け

ジョイント部の隙間は3mm程度となっているか
ボードは支部が胴縁から浮いていないか
開口部廻りは、
かぎ張りされているか
不陸は1mm以内になっているか

伸縮目地

適切な伸縮目地をとっているか（塗り仕上げ6m、張り仕上げ4.9m以下毎）

69

判定

不具合点および
改善内容

処理日

参考資料

  鉄骨下地胴縁の設計例
風荷重曲げモーメントと壁重量による軸力を受ける鋼材の設計例

記号

システムの構成と製品

鉄骨下地胴縁禁止事項・注意事項

1. 風荷重システムの設計資料

2. 壁重量についてシステムの施工

3. 軸力と曲げを同時に受ける胴縁の検討システムの補修

4. 幅厚比の検討

参考資料70