経営管理

第３回：プロセス分析の事例
１. ケーススタディとは何か
２. オルガン針３. 岩屋磁器

東京大学経済学部
藤本隆宏「‡：このマークが付してある著作物は、第三者が有する著作物ですので、同著作物の再使用、同著作物の二次的著作物の創作等については、著作権者より直接使用許諾を得る必要があります。」

１．ケーススタディとは何か
リサーチ・ケース（研究の一環。厳密なデータ収集）

ティーチング・ケース（教材としてのケース）分析(analysis)

行動計画(action plan)

ケースを使った勉強も大事だが、ケースを作ることはもっと勉強になるケース１：オルガン針（長野県上田市）

ケース１：オルガン針（１）長野県上田市の中堅企業（約１０００人）
もともとは東京の下町で蓄音機の針を作る町工場(大正時代)
１９３９年にミシン針の製造販売に着手
第２次大戦中に上田市に疎開
１９６０年、年間１億本で世界一のミシン針メーカーに
１９９０年代、国内シェア８５％に（ミシン針の生産は、実はノウハウの塊）
しかし、ミシン針の需要は頭打ちに。多角化による成長？

生産プロセス＜オルガン針㈱におけるミシン針の製造プロセス＞（材料） ： 鉄線をコイル状にしたもの
① 焼鈍
② 直線
③ 端削
④ 切断
⑤ 伸線

： 材料を電気炉で焼くことによって内部のゆがみを除去する(焼きなまし)⑫ 熱処理 ： 「焼き入れ→曲直→冷却→再加熱」というプロセスによって針の強度を増す⑬ 曲直： 針の曲がりをハンマーで叩いて直す： コイルを伸ばして直線状にし、一定の長さに切断する

⑭ 針揃

：

： 線の両端を削って滑らかにする（この部分が針の先端となる)⑮ 仕上研磨： 線を半分に切る（つまり②では2本分をまとめて切断している)⑯ メッキ： 線を引っ張り出す： メッキ前の研磨： 主にクロームメッキ（この工程は別会社で行っている)⑰ メッキ後研磨：
⑥ 刻印
⑦ 曲取

： コード番号･社名等の刻印： 曲がりを直す⑱ センサー選別 ：センサーにより「曲がり」「穴無し｣等の不要品を取り除く（不良品は前工程に戻す)⑧ プレス ： プレスにより線をほぼ針の形にし、同時に張り穴をあける⑲ 検査： センサーでは発見できない不良をヒトの目で検査⑨ 溝切： 針に溝を切って糸の通り道をつくる

⑳ 梱包

：

⑩ 耳摺

： プレスのときにできたバリ(耳)を取る

（出荷）

⑪ 尖頭

： 針の先端をとがらす（ここでほぼ完全な針の形状になる)

1.

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ケース１：オルガン針（２）多角化の経緯と組織
第１事業部：ミシン針（1939）
第２事業部：編み機用メリヤス針（1954）
第３事業部：半導体導通検査用コンタクトプローブ、ドットプリンタ用プリンタヘッド、他
いずれも針状の製品（1978） 。
顧客の要請による（ニーズ・プル）
第４事業部：精密部品。針の製造で培った超精密加工技術の応用（テクノロジー・プッシュ） (1980年代)

第１事業部

同社の主力製品で売上構成の約５割を占めるミシン針を製造。市場は比較的安定しており利益率も高く、いわゆる「金のなる木」の部門である。

第２事業部

編機用の針であるメリヤス針を製造。

第３事業部

電子関連部品の製造。半導体基盤等の導通検査用のコンタクトプーロブとドットプリンタ用のプリントヘッドのドットワイヤとが主力製品。現在は売上高の20％を占める多角化の柱である。

第４事業部

精密部品の製造。現在のところ塗布用ピン・巻線用ノズルなどの商品化の実績がある。針の製造によって蓄積した超精密加工技術の応用・活用を目指す。

ニーズの主導○ ニーズが明確でリスクが少ない

受動的多角化● 市場競争が激しく機動性・体力を要する(第３事業部)

シーズの主導
能動的多角化(第４事業部)

ニーズ／シーズバランス型（能動的多角化）(受動的多角化)○ 自社の技術的優位性を最大限に発揮
大きな商品が育つ可能性もある● リスク大ニーズがなければ結局は成功しない◎ ニーズ型・シーズ型双方の長所を生かす

ケース２：岩屋磁器（１）
佐賀県有田町の有田焼の窯元・大手（十五代２７０年）
従業員６００人、売上高１００億円の中堅企業
磁器製品の多角化、近在に複数の工場展開（１）レリーフ（１品、特注生産、アトリエ式）（２）ベセラ（大型磁器製品、小バッチ生産）（３）伝統磁器（中バッチ生産）（４）ビルディング用タイル（大バッチ、トンネル窯）（５）耐酸磁器（超大バッチ、トンネル窯）
時間をかけて徐々に多角化(耐酸磁器→タイル→レリーフ等)

I社の主要製品（1）
1. レリーフ

3. 伝統磁器２. べセラ(屋外用オブジェ)

I社の主要製品（2）４．建物外装用タイル

５．化学工業関連製品(耐酸磁器)

サドル

施工例（滋賀県議会棟）

ボール

生産工程：レリーフ（壁画）生産工程：べセラ（大物磁器製品）

生産工程：伝統磁器（茶碗など）

生産工程：ビル外装用タイル

生産工程：化学プラント触媒用耐酸磁器（ボール、サドルなど）

ケース２：岩屋磁器（２）岩屋磁器製品の競争力：有田焼のブランド力、品質
従来は大量生産の耐酸磁器がドル箱（材料の独占）
しかし、最大（50%）のタイル事業の利益率は長期低迷。
規模、コスト、輸送費等で瀬戸・多治見に対し劣勢
そこで１９９０年代の戦略・・・「総合特注磁器メーカー」「受注から造注へ」が合言葉
レリーフ部門の収益アップを、タイルでも再現できるか新しいカタログ：製品ではなくコンセプトを提案（造注）分析： 大きいのはタイルと耐酸磁器（化学）
成長しているのはべセラ、伝統磁器、タイル
儲かっているのはレリーフ、べセラと耐酸磁器（化学）大きいのはタイル事業

主要事業の比較（１-１）：製品，市場，競争力・・タイルは強くない

主要事業の比較（１-２）：製品，市場，競争力 ： Ｉ社タイルは特注だがコスト高

特注品としてのブランドで、瀬戸や多治見と勝負できるかしかし、決して儲かっているとはいえないケース２：岩屋磁器（３）新しい経営陣は、提案型ビジネスで付加価値のある特注品に 集中したい。
しかしながら、耐酸磁器(規格品・標準品の大量生産)の過去の成功体験から、社内には根強い｢規格品・大量生産信仰｣あり工場の現場ではこれが、｢トンネル窯信仰｣という形で存在する
特注品指向のトップの戦略と量産指向の生産現場のギャップ
ものづくり現場を良く知った上での戦略構想が必要にケース２：岩屋磁器（４）特注戦略と連動したものづくり現場の改革とは？
トンネル窯の段取り変えの改善？･･･限界ありコンピュータ制御のフレキシブル自動化？ ･･･投資効果疑問
トンネル窯からシャットル窯への切り替え？
・・・そのプラスは？ マイナスは？
試作専用ラインを設置する？ （試作後回し問題）
工場ネットワーク体制をどのように強化するか？
デザイナーと技術者を工場・営業所に分散配置？

むしろ、少量受注ゾーンに高価格のとれる製品が潜在する？

タイル事業部長として今後の事業展開は？(分析)市場環境面の認識
1.

磁器タイル市場規模がわからない。

2.

磁器タイルの将来性はどうか。

3.

輸入品が市場にどう影響するか。

4.

‘８５年７４億×１/２(タイル)＝３７億÷０．０２(シェア)＝１．８５０億

5.

野丁場マーケットがすべてであるので３７億÷０．１＝３７０億である。
従って町屋物マーケットは１５００億

6.

タイルの受注ロットの大小に拘らず受注単位は標準型については、相関がない。小ロットでも安い。

7.

今後の日本の公共投資は安定成長と見込まれる。

8.

市場は高級化志向にある(個性化にある)。

9.

スペックの図面指定が受注率向上のカギだ。

10. 公共投資の地方分散の動向に対応したい。
11. レリーフ・べセラ＋Ｘとのシステム販売は強みだ。
12. マーケットは上位４社（I社が１０％)で５０％を占めている。（野丁場）
13. 高級磁器タイル市場でのＩ社の評価は高い。
14. 多品種小ロット特注物のニッチ市場の可能性を調査したい。
15. 環境デザイン提案は<客>に好評だ。

岩屋磁器の現状問題点(分析)1.

マーケット情報の不足（共有化が不充分）→タイルの科学関連・べセル・レリーフ伝統磁器等の独立意識が強く、横のつながりが少ない。
特に営業面の連携が悪い。

2.

生産技術関連の連携が悪い。

3.

輸入品が市場にどう影響するか。

4.

タイル部門、トンネル窯だけであり、切り替え・小ロット等生産でロスが多い。

5.

原価計算システム→大雑把（どんぶり勘定）なcost把握。
木目細かい（ロット別、品種別）コストが出ない。

6.

事務員比率が高い。

7.

トップの戦略が下部まで十分浸透していない。

8.

生産設備の改善に前向きに取り組んでいない。

内部環境面(分析)
1. タイルの生産はオートメーション化（FA化）されていない。(採算面から)
2. これからやろうとする分野への進出のためにはトンネル窯～シャットル窯への切り替えが有利だ。
3. 少品種大量生産パラダイムがタイル事業の生産・販売分野においても支配的である。(意識)
4. 現状ではタイルデザイナーは３名しかいない。
5. 生産過程では原料準備と成形が一本のラインでない。
6. 当社のトンネルは30～40時間なのにライバルは数時間の窯を持った。
7. タイル生産設備は多品種小ロット向きでない。５００㎡が分かれ目である。
8. 有田地区での当社の雇用環境はよい。（労働力確保）9. タイル部門は利益管理強化で士気低下している。

10. 大型品 － 有田本社
標準品 － 中部の外注
小型品 － 山内第１

トンネル釜の流れ作業若年層に人気なし。

11. 製品のレベルはかなり高い。
12. タイル部門は慢性赤字体質。
・歩留まりが悪い
・開発設備投資負担大・生産管理が難しい
・エネルギーコストが高い
原因＜標準志向・安値競合＞
オーダーメイドｖｓ 標準仕様
製品差別化
ｖｓ コストダウン（量産）
柔軟性重視ｖｓ 効率重視
デザイン志向ｖｓ エンジニアリング志向
少量生産
ｖｓ 大量生産
13. タイルの売上が５０％を占めている。

戦略分析・・・SWOT分析（タイル）① 建築ブーム① 他の素材の開発② 公共投資拡大② 建築ブームが去った後の対策③ 高級志向
④ パブリックエクステリアの市場拡大

機会

脅威

強み

弱み

① 磁器なので吸水性低い(保護性)
デザイン、風合い、強度がよい② 他社品より品質が高い① コスト高② 輸送費が高い③ 納期がかかる（60～95日）③ 特注品受注体制ができている④ トンネル窯なので小ロットは切り替えが不利④ デザイナーが３名いて差別化⑤ 試作設備がない

SWOT分析（事業別） タイルの特徴は？
強レリー

フ味

・ 立体レリーフの技術
・ シェア―80％

弱味・ 生産技術進歩小・ 労働集約的事業

景 気 変 動 影 響 小 ・ 独自開拓ジャンル

べセラ伝 統 磁 器タイル

化 学 関 連機能問

題

点・ 多様化／高級化
・ 他事業部門との連携
・ トップ経営方針に沿っている

・トップ方針に沿っている・ 販売人員の効率
・ 生産性向上が低い

・ 高級化（生活様式）

・ 将来の職人の養成

・ シェア―８０％・ 大型製造 Know How
・ 国内で最初に進出
・ デザインのコンセプトの新・ 大物磁器の生・技・ 副社長のリーダーシップ
・ 販売部隊の高い士気・ 競合多数・ コスト高（遠隔地）
・ 季節変動／景気変動大・ 品質復活・ 注文主の要望への対応

・ コスト高・ シェア―低い・ 仕分け体制不備
・ 高級志向・ 小ロット生産対応の原価計算
・ システムがない・ 小口小生産対応への抵抗
・ 生産技術者がゼロ
・ 赤字体質・ 景気変動大アクションプラン（会社戦略・方針）
1. 特注生産に特化する＜総合特注磁器メーカー＞
2. 受注から造注（提案型ビジネス）へ＜カスタマーズ・サティスフィケイション重視へ＞

タイル事業の戦略

環境提案へアクションプラン（工場体制）
T
窯

タイル

有田
本社
工場

上有田
工場

西有田
工場

伝統磁器
べセラ
レリーフ
FRP
原料

シャトル

山
内
第一工場
小型
タイル

大型タイル

化学関連

トンネル

伊万里
工場

御神体
１

４

山
内
第二工場

山
内
第三
工場

部
関
連
工場

標準化タイルアクションプラン（工場体制）
1.

試作生産体制を作る（R&D)
現在は生産ラインで試作している。あとまわし。
→ 専用の試作設備導入（シャトル）、開発研究→ 化学のシャトルで試作する。

2.

本格生産体制（工場の統廃合）
化学の分散 → 本社に統合（御神体）
大型タイルは本社 → 山ノ内第１へ
FRPを撤退し工場売却 → FRPタンクメーカーへ
上有田レリーフ工場売却 → 山ノ内第１へ移設（シャトル）
シャトル窯の増設

アクションプラン（組織変更）
社長
経営・企画室RD部

生産技術

環境提案事業部

化学関連事業部

マーケティング部
タイル

べセラ

レリーフ

マーケティング部
耐性

施工

セラミック

伝統磁器事業部
マーケティング部