アマダグループ
環境・社会報告書

目次
Top Message
・・・01

社長あいさつIntroduction
会社紹介

・・・03

商品紹介

・・・07

アワード一覧

・・・10

特集 地球温暖化防止活動環境大臣表彰

・・・11

アマダエコプロダクツユーザーインタビュー

・・・13

Environmental Management
アマダグループ中長期計画

・・・15

地球温暖化防止（商品開発）

・・・17

地球温暖化防止（事業活動）

・・・19

資源有効利用・・・20

化学物質管理

・・・21

生物多様性

・・・22

マテリアルバランス

・・・23

環境会計

・・・25

天田連雲港機械有限公司トップインタビュー

・・・26

Communication
海外現地法人ＣＳＲ活動紹介

・・・27

お客さまとともに・・・29

地域社会とともに・・・31

社員とともに・・・34

環境活動のあゆみ

・・・38

第三者からのご意見

・・・39

■編集方針
本記載内容は、株式会社アマダと日本国内アマダグループの環境活動を中心とした内容で構成し、環境省「環境報告ガイドライン2012」を参考にしています。
この報告書は、様々なステークホルダーの方を対象としています。この１冊でアマダグループの環境活動、社会貢献活動を理解していただけるように編集いたしました。
■参考にしたガイドライン
環境省

環境報告ガイドライン2012■ISO14001認証取得状況
株式会社アマダ伊勢原事業所1998年12月

富士宮事業所2002年９月

小野工場

2008年12月

株式会社アマダマシンツール

1999年10月

株式会社ニコテック

2013年11月

■発行
発行
次回発行
前回発行

2014年版
2015年版
2013年版

2014年９月発行
2015年９月発行予定
2013年９月発行■Forest-In Office について
Forest-Inを名詞とした造語
アマダは、森の中にある事務所ではなく、アマダが森の事務所でありたい。自然
豊かな環境を守る活動を推進していく〝森の事務所〟という意味で用いています。

■本記載内容の対象範囲
対象期間：

2013年４月～2014年３月

対象組織：
株式会社アマダ伊勢原事業所神奈川県伊勢原市石田200
富士宮事業所静岡県富士宮市北山7020
小野工場
兵庫県小野市葉多町56
株式会社アマダマシンツール
本社
神奈川県伊勢原市石田200
土岐事業所
岐阜県土岐市泉町久尻字北山1431-37
株式会社アマダツールプレシジョン
神奈川県伊勢原市石田200
株式会社アマダオートメーションシステムズ＊
本社
神奈川県伊勢原市石田200
福島工場
福島県福島市松川町南下原81-3
株式会社ニコテック
本社神奈川県伊勢原市石田200
三木工場
兵庫県三木市別所町巴45
株式会社アマダトーヨー
愛知県弥富市鮫ヶ地3－73
株式会社アマダミヤチ
千葉県野田市二ツ塚95-3＊アマダオートメーションシステムズ：2014年８月１日にアマダエンジニアリングより社名変更

◆経営理念１．お客さまとともに発展する。
私たちは、この理念を創業時から現在にいたるまで、すべての事業活動の原点として共有しています。お客さま視点に基づいた新たな価値の創造とその提供が、お客さま・アマダグループ相互の信頼関係をより強固にし、双方発展の源泉になると考えます。
２．事業を通じた国際社会への貢献。
世界のお客さまの『モノづくり』に貢献することは、地域社会さらには国際社会の発展にもつながるものと認識し、グループの経営資源を最適配置し世界の各市場で最高のソリューションを提供すべく事業活動を展開します。
３．創造と挑戦を実践する人づくり。
私たちは、常に現状をベストとせずさらに良い方法がないかを考え行動し、事業活動の改善・向上を図ります。これは、アマダグループの人材育成の基本理念であり、その実践の積み上げがアマダ独自の企業風
土を醸成していくものと考えます。
４．高い倫理観と公正性に基づいた健全な企業活動を行う。
アマダグループの経営および業務全般にわたって、透明性の確保と法令遵守の徹底を図り、健全な企業活動の上で、より一層の企業価値向上を目指します。
５．人と地球環境を大切にする。
アマダグループにかかわるすべての人（株主、顧客、取引先、従業員、地域住民など）、および地球環境を大切にし、人と地球にとって良い企業であり続けます。
◆アマダグループ環境方針◇アマダグループ環境理念
アマダグループは、次の世代に向けて大宇宙の小さな星、地球を守ることが人類最大のテーマととらえ、環境保全を経営の重要課題のひとつと位置づけ、エコなモノづくりを通して世界の人々の豊かな未来に貢献し、子子孫孫に美しい地球を伝えていきます。
◇アマダグループ環境基本方針
１．環境保全に資する商品・サービスの提供
商品のライフサイクル全体に渡って環境負荷を評価し、省エネルギー、省資源、有害な物質の排除に資する商品・サービスを提供し、環境保全および経済に貢献する。
２．事業活動における環境負荷の低減
事業活動のすべてのプロセスにおいて、エネルギー効率の向上や省エネルギー、省資源、リサイクルを図り、環境負荷の低減を徹底的に追求する。また、グリーン調達を積極的に推進し、有害な物質の排除に努める。
３．生物多様性への取り組み
事業活動に伴う自然環境への影響を把握し、ステークホルダーと協調し、生物多様性を育む社会づくりに貢献する。
４．環境関連法の遵守
環境に関する法律、およびその他の利害関係者との合意事項を遵守する。
５．環境マネジメントシステムの継続的な改善
環境マネジメントシステムの構築と継続的な改善を図るとともに、事業活動、製品・サービスに関する環境への影響を把握し、環境目的・目標を定めて環境負荷の低減と汚染の予防を図る。
６．環境教育の充実
環境保全を目的とした教育を実施し、企業人としての責任と環境保全への意識の向上を図る。
2010年４月制定
株式会社アマダ 代表取締役社長

岡本満夫

Top Message
社長あいさつ日本経済は長引くデフレからの脱却に向けた期待は多様化したグローバル市場に対応するべく､環境負が高まり、景気の浮揚感が生まれています。2020年

荷を大幅に低減するファイバーレーザマシンや製造工の東京五輪開催が決定したことで、国内経済にも明る程を統合することで生産性を高めた複合マシンを開発

い目標が生まれ、インフラ整備や観光振興による経済

し、世界各地の主要生産拠点にて、 ｢Made in Local

効果にも注目が集まり、成長戦略のさらなる加速が見by AMADA Quality｣でマシンを生産して、世界中のお込まれています。このような追い風を受けて、機械業

客さまにお届けしています。金属加工機械の総合メー

界も景況感は改善の方向で推移し、中小企業の設備カーとして、お客さまの製品の高付加価値化と地球環

投資意欲も回復してまいりました。今後も緩やかな成境への配慮を両立する商品をご提供し、社会の発展

長を続けていくものと思われます。しかしながら、世界と地球環境保護に貢献してまいります。

のモノづくりの環境も急速な技術の進化とともに大きく

01

変わっています｡日本や欧米の成熟市場では､エコ関

アマダは2010年に「アマダグループ環境宣言」

連ビジネスや航空機､医療機器などの先端技術を利用を策定し、「エコでつながるモノづくり」でお客する分野が拡大し､小ロットや変種変量生産への対応

さまと社会、そして世界とつながる企業をめざすが求められています｡一方､新興国市場も急激に変化ことを宣言しました。2020年度までの長期目標でし､人件費の高騰によって自動化を進めるお客さまがある「AMADA GREEN ACTION」を設定し、その増加しています｡また、新興国と呼ばれる国々は､新たなかで３つの重要課題についてコミットメントいな地域に移っています｡こうした環境の中、アマダたしました。

Forest-In Office 2014

－ 商品におけるCO2排出量の削減 －－

生物多様性の保全・再生－

１つめの「商品におけるCO2の削減」ですが、３つめの「生物多様性の保全・再生」については、アマダの商品は生産財であるため、ライフサイクルに

国内では本社のある伊勢原事業所において、はたらくおけるCO2排出量は、お客さまの使用時がほとんどを人とみどりの共生をめざした「森の中の事務所」への占めています。従って、省エネ性の高い商品（エコプロ

挑戦を始め、主力生産拠点である富士宮事業所で展ダクツ）の創出が最も重要であると考えております。消開する「アマダの森」での豊かな森の育み、土岐事業

費電力を従来機と比べ約80％削減したファイバー所では、絶滅危惧種として指定されている「ハナノキ」

レーザマシンや、消費電力の削減と製造工程を統合の地域固有種を敷地内で植樹育成など、様々な生態することで生産性を高めた複合マシンなどの多くのエ系保全活動を行っております。

コプロダクツを創出し、商品におけるCO2排出量の削

海外においても、英国法人であるAmada UKでは、

減活動を順調に進めてまいりました。

英国で保護種とされている「ホクオウクシイモリ」の生その成果として、当社のレーザマシン「FOL-3015

態系の保護のため、敷地内での生息エリアを設ける

AJ」およびパンチ・レーザ複合機「ACIESシリーズ」が、など、自然と生態系に配慮し共存できる環境の整備を

平成25年度地球温暖化防止活動環境大臣表彰（技しております。今後もこれら絶滅危惧種の保護に特に術・製品部門）を受賞する栄誉を受けるなど、当社の注力して、グローバルに生物多様性の保全・再生に努

省エネ性・生産性に優れたエコプロダクツの開発に高めてまいります。

い評価をいただきました。栄誉ある賞の受賞を誇りに思うとともに謙虚に受け止め、今後も総力を結集して省エネ性・生産性に優れたエコプロダクツを数多く創

アマダは2016年、おかげさまで創業70周年を迎えま出してまいります。

す｡金属加工機械の総合メーカーとして､激変するグ
ローバル市場に対応する改革を間断なく進め､モノづ－ 事業活動におけるCO2排出量の削減 －次に、２つめの「事業活動におけるCO 2 排出量のくりを通じて世界の人々の豊かな未来に貢献してまいります。

2020年までに25％削減」ですが、着実に歩みを進めております。主要な生産拠点においては、業務プロセスの効率化と生産工程の効率化を図り、省エネ化、省資源化を進め、環境負荷の低いエコ工場への改革を日々続けております。さらに、自然エネルギーの活用も重要なテーマと考え、事業所・工場の新設時には積2014年９月

極的に採用いたしました。
また、海外の事業所での環境活動も積極的に取り組んでおります。オーストリアおよび中国のブレード製造工場ではすでにISO14001を取得し、日本の事業所と同じ目標を掲げ同期した環境活動を行っております。
今後も、アマダはよりグローバルに環境活動を展開し、早期の目標達成に向けて邁進してまいります。

Forest-In Office 201402

Introduction
会社紹介
アマダは金属加工機械の総合メーカーであり、世界のお客さまのモノづくりに貢献するトータルソリューション企業です。
アマダとは・・・

生産能力140台／月を可能にしています。また、

アマダグループは、子会社、関連会社約90社で開発センターとのコンカレント設計体制により、構成され、金属加工機械・器具の製造・販売・賃

フロントローディング開発 * ・製造体制を実現し貸・修理・保守・点検・検査などを主要な事業ています。

内容としています。

開発センターには、４室の「イノベーションル

主に板金機械事業、プレス事業、切削・構機事ーム」があり、最新設計システムと映像設備によ業、工作機械事業の４事業を中心とする加工機械

り、お客さまと開発スタッフが最先端マシン開発を取り扱っているほか、それらを制御するソフトのための創造空間として活用することができます。

ウエアや周辺装置、金型、メンテナンスに至るす

３次元CADによるモジュール設計により、設計段

べてのソリューションサービスを提供しています。

階からモノづくりを検証することができるため、高い品質のモジュール化が可能になりました。

◆ 伊勢原事業所
伊勢原事業所は神奈川県のほぼ中央に位置する
伊勢原市にあり、本社機能およびアマダ・ソリューションセンターがあります。
アマダ・ソリューションセンターは、お客さまの課題解決のためのアマダからの「提案」の場です。様々な商品が見学できる「展示会」と、お客さまの課題を発見し、解決方法をご提案する「実証加工」、そしてその提案を実際に確かめることができるという機能をあわせ持っています。

富士宮事業所◆ 小野工場
小野工場のある兵庫県小野市は東播磨の中央に位置し、古くから刃物製造を中心とした金属工業が発達しました。
アマダグループの消耗品ビジネスの基幹工場として金切帯鋸刃（バンドソーブレード）の開発から製造までを担っています。
独自のテクノロジーを駆使し、常に「Ｑ・Ｃ・Ｄ」+「ｉ（イノベーション）」に日々研鑽し、伊勢原事業所

バンドソーブレード世界シェア№１となっていま◆ 富士宮事業所

す。

富士宮事業所（静岡県富士宮市）は富士山の南

また、オーストリア、中国に姉妹工場があり、西側の風光明媚な場所に立地しています。開発と「日・欧・中」の３つ生産を担うこの事業所は、イノベーションの発信の工場が連携して、世基地です。

界中のお客さまのニー

富士宮事業所の第３工場は世界最大級のレーザズや最新技術を商品に専用工場として最新鋭のマシンを製造しており、取り入れています。

小野工場＊フロントローディング開発：企画・構想段階から関係部門が集まり、同時進行で商品を多角的に検討し、機能をつくり込んで、開発後半の問題解決負荷を減らす効率的な開発手法

03

Forest-In Office 2014

◆ アマダマシンツール◆ アマダオートメーションシステムズ

アマダマシンツールは、切削マシンと構機、工アマダオートメーションシステムズ（旧アマダ

作機械（旋盤、研削盤）の開発・製造・販売をエンジニアリング）は、創業以来、システムの自担っています。

動化装置を手掛け、板金システム分野では高い実切削・構機事業は、マシンとブレードで加工性能を最大限に引き出す切断のトータルソリューシ

績と経験を持つパイオニア的な板金システム設備
メーカーとして成長してきました。

ョンを提供し、さらにはその切断と穴あけ加工な

これら永年にわたる実績と経験を基に多くの製ど部材の大型化、加工の高速化、自動化が進む鉄造技術、製作ノウハウ等々を蓄積してきました。

骨業界へ形鋼加工システムを提供しています。

これらをさらに研鑽しつつ、お客さまのモノづく

工作機械事業は、高精度で付加価値の高い部品りの課題解決に、この蓄積を生かし、トータルソ加工を生み出す自動化システムを提案し、特にプリューションを提供

ロファイル研削盤や複合加工機に代表される独していくことで、世創性の高い商品開発を行っています。

界の板金業界から信頼されるエンジニア
リングパートナー、
アマダグループの一翼を担っています。

アマダオートメーションシステムズ
福島工場◆ ニコテック
ニコテックは、切削工具、切削機械、切削油などの製造・販売を行っています。本社は伊勢原事
アマダマシンツール・土岐事業所

業所内に、製造工場は兵庫県三木市にあります。
古くから「金物のまち」として知られる三木市◆ アマダツールプレシジョン

内にある三木工場では、主にバンドソーブレー

アマダツールプレシジョンはアマダのパンチンド・ホールソー・コイルなどの切削工具の開発・

グマシンおよびベンディングマシンの消耗品であ製造を担っており、中でもホールソーはニコテッ

る金型および金型周辺装置機器の製造を行っていク独自商品として展開しています。

ます。
金型製造工場は、素材から荒加工・熱処理・研磨工程までを一貫して自動で行う876工場と、短納期品に対応したリサイズ工場、お客さまのご要
望に合わせて設計される特殊金型を製造する特型工場があります。

ニコテック・三木工場

アマダツールプレシジョン

Forest-In Office 201404

◆ アマダトーヨー
アマダトーヨーは1956年に東洋工機製作所として創業し、2009年にアマダグループの仲間入りをしました。現在は主にベンディングマシンの製造を担っています。

◆ テクニカルセンター・サテライトセンター各
地にオープン
アマダグループでは、地域に密着したサービスを提供し、今日の板金加工の課題をお客さまとともに解決していく場として、テクニカルセンター
やサテライトセンターを展開しています。
2013年５月に海外では初となる工場、テクニカ
ルセンター、パーツセンター、スクール機能を併せ持つ上海事業所がオープンしました。
また、６月にドイツ・ランツフートにテクニカ
ルセンターをオープンし、同敷地内に研究開発を行うためのアマダ・アドバンスト・テクノロジーの社屋も新設しました。
地域のお客さまが気軽に立ち寄れる、地域に根

アマダトーヨーざした販売拠点を拡大しています。

◆ アマダミヤチ
アマダミヤチは、微細溶接・加工を行う装置の開発・製造・販売を行うメーカーです。事業領域
は「抵抗溶接」、「レーザ溶接」、「レーザ加工」、これら装置を自動機と組み合わせた「システム」の４つで構成されています。溶接技術で抵

ドイツ ランツフートテクニカルセンター

抗とレーザの両方をもつオンリーワン企業で、特にファイバーレーザ装置は世界の製造技術の革新に貢献しています。また、16カ国に拠点をもち、今後はアジア地域における販売・サービスの拡充を図っていきます。

アマダミヤチ 野田事業所
上海事業所

05

Forest-In Office 2014

◆ アマダグループ概要（2014年３月末）
アマダ社員数

人

男性

3000

男性社員内訳女性（*グループ）

（アマダ）

2500

パー ト
0%

契約等 パー ト
12%
0%

正社員
92%

正社員
88%

契約等
8%

2000
1500
1000
500
0
20 09

2 01 02 01 120 12

2 01 3

アマダグループ社員数
600

男性

人

女性社員内訳

女性

（アマダ）

500

パー ト
18%

400
300

（グループ）

パー ト
31%

正社員
38%

正社員
36%

200
契約等
44%

100
0
* AMT

300,000

百万円

ATP

AA S

契約等
33%

NCC

売上高（*連結）20,000百万円

経常利益（連結）
経常利益（連結）

売上利益（連結）25,000250,000

15,00020,000200,000

10,00015,000150,000

5,000

10,000100,000

0-5,00050,0000
2009

14,000

百万円

2010

2011

2012

2013

2009

2010

2011

2012

2013

0
-5,000-15,000-10,000

当期純利益（連結）600,000

8,000

400,000

2010

2011

2012

2013

純資産（連結）百万円

440,000

百万円

420,000
400,000

6,000
300,000

4,000
2,000

380,000

200,000

0-6,0002009

総資産（連結）500,000-4,0005,000-10,000

12,00010,000-2,000

百万円

2009

2010

2011

2012

2013

360,000

100,0000

340,000
2009

2010

2011

2012

2013

2009

2010

2011

2012

2013

*グループ会社略称：AMT（アマダマシンツール）、ATP（アマダツールプレシジョン）、AAS（アマダオートメーションシステムズ）、NCC（ニコテック）*グループ社員数データ範囲：アマダおよびAMT、ATP、AAS、NCCのグループ５社*IRデータ範囲：アマダグループ連結報告

Forest-In Office 2014

06

商品紹介
アマダグループでは板金加工だけではなく、切削・プレス・機械加工の各種工程に必要なマシン・ソフトウエア・周辺装置・消耗品を提供しています。

パンチングマシン

レーザマシン

パンチ・レーザ複合マシン

EM-3612ZRT

FOL-3015AJACIES-2512B

ベンディングマシン

ベンディング自動化システム

工程統合型オールインワンマシン

HG-8025

EG-6013ARLASBEND-AJ◆ パンチングマシン

金属の板（板金）に丸・四角など、いろいろな形状に穴をあけたり、切断などを行うマシン
パンチングマシンでは各種のパンチング金型を◆ ベンディングマシン／ベンディング自動化シ
ステム

プレスブレーキともいい、上下２本の金型で金属の板（板金）を折り曲げるマシン

用いて、板金材料から必要な板金形状を自在に打パンチングマシンやレーザマシン、シャーリン

ち抜くことができます。また、成形金型を使ってグマシンで板金材料から切り出された板金平板を部分的に立体形状をつくったり、タッピング加工

立体形状にする曲げ加工や、端部を折り返して曲を行うこともできます。

げるヘミング加工をするマシンです。
また、人の手による作業に代わり、ロボットが曲げ作業を行うベンディング自動化システムもあ◆ レーザマシン／複合マシン

ります。

レーザ光線で金属の板（板金）に穴をあけ、切断するマシンレーザマシンはレーザ光により板金材料を切断するので、複雑な曲線形状も加工可能です。

レーザ・成形・タッピング・曲げ加工の 4 役を連続的にこなす先進の板金統合マシン

FOL-3015AJ、FLC-3015AJは、自社開発のファ

自社開発のファイバーレーザ発振器による高イバーレーザ発振器により高速・省エネルギーで速・省エネルギー加工および高反射材や難削材のの加工および高反射材や難削材の加工性能向上を

加工性向上を実現し、１台のマシンで各ユニット

実現した次世代レーザマシンです。

による素材セット、穴あけ・切断加工、バーリン

パンチングとレーザを１台のマシンに搭載し、工程統合を実現したものが複合マシンです。

07◆ 工程統合型オールインワンマシン

Forest-In Office 2014

グ等の成形加工、タップ加工、曲げ加工、製品搬出を可能にしたマシンです。

周辺装置

プレスマシン

金型

FLC-3015AJ + ASF-3015

SDE-2025

パンチング金型 / ベンディング金型

ソフトウエア商品

バンドソーマシン

AP100 / SheetWorksPCSAW-720◆ 周辺装置◆ ソフトウエア商品

パンチングマシン、レーザマシン、複合マシンへ

生産管理、 CAD/CAM 、ネットワークなどのソフの板金材料の搬入・搬出・積載装置

トウエア

加工機への素材搬入、加工された半製品の搬

板金加工マシンで部品を加工するためにはマシ

出・積載を行う装置です。高度に自動化された板ンに一連の指令を与えなければなりません。それ

金加工システムが構成され、長時間自動連続運転を容易に実現してくれるのが自動プログラミングが可能となります。

システムをはじめとするソフトウエア商品です。

◆ プレスマシン◆ バンドソーマシン

薄い金属の板を金型で加工するマシン

丸棒や形鋼をバンドソーブレード（帯鋸刃）や丸

薄板の板金材料から多様な立体形状をつくり出

鋸刃を使って切断するマシン

す加工方法がプレス加工です。プレス加工では一アマダでは板金加工マシンの他に、Ｈ形鋼など

般に加工製品に応じた形状の金型を用意してプレの形鋼や丸棒などの切断に使用されるバンドソー

スマシンに取り付け、板金材料を挟み込んで加圧マシンも提供しています。

して立体形状をつくり出します。
◆ 金型
パンチングマシンではパンチング金型、ベンディングマシンではベンディング金型を使用して加工を行います。アマダではこれらの金型も提供しています。
バンドソーマシン、旋盤、研削盤は、アマダグループのアマダマシンツールで製造・販売していますForest-In Office 2014

08

旋盤

研削盤

シャーリングマシン

V-10T

TECHSTER-126

DCTシリーズ

溶接機（１）

溶接機（２）／ マーカー

FLW-4000M3

ML-6810B

上下双方のブレードを交差することにより、板◆ 旋盤

回転している被工作物を固定した工具で加工する

金材料を直線状に切断加工します。定寸装置によマシンる切断、長さ設定、板厚に対応したブレードのク

旋盤は加工対象となる金属を回転させ、固定したバイトと呼ばれる工具で切削（旋削）加工する

リアランス調整、集積装置による自動集積等が可能です。

工作機械です。被工作物を旋削加工した後に、回転を停止させた状態で、回転する工具により被加◆ 溶接機（１）

工物に穴をあけたり、ねじ穴をつくったりするこ曲げ加工部材の接合面や部材同士を溶接するマシとができる複合加工機も提供しています。

ン
ロボットによる自動溶接システムのファイバー◆ 研削盤

レーザ溶接機、および手動溶接式のファイバー

被工作物を回転するといしで削って加工するマシ

レーザ溶接機とスポット溶接機を提供しています。

ン
研削盤とは高速で回転するといしを使用して被◆ 溶接機（２）／マーカー

工作物を削って加工するマシンです。一般の工作

小型部品や薄板の微細溶接やレーザマーカーを行

機械の工具では削れないような硬い材料を加工す

うマシン
理想の出力波形をつくり、安定した溶接と高品るために使われたり、高い精度を必要とする製品の仕上げ加工をするために使われます。

質な溶接を実現するための｢リアルタイムパワー
フィードバック機能｣を搭載したファイバーレーザ◆ シャーリングマシン

溶接機、YAGレーザ溶接機、および、ハンドヘル

金属の板を任意の大きさに切断するマシン

ドレーザ溶接機などを提供しています。

シャーリングマシンはアマダグループのアマダ汎用機械株式会社で販売しています。
溶接機（２）は、アマダグループの株式会社アマダミヤチで製造・販売しています。

09

Forest-In Office 2014

アワード一覧（Since2003～)
年

対象

表彰名称

主催

第45回十大新製品賞
本賞

日刊工業
新聞

2003

MERC type M

2005

NCタレットパンチプレス
EMZ-3510NT

第35回機械工業デザイン賞
経済産業大臣賞

日刊工業
新聞

2007

パルスカッティングバンドソー
PCSAW-700

第49回2006年十大新製品賞
本賞

日刊工業
新聞

2008

「板金講座」（アマダ・アマダスクール・東京工業大学共同受賞）

平成20年度日本塑性加工学会賞
教育賞

日本塑性
加工学会

レーザマシン
LC-F1NTシリーズ

第51回2008年十大新製品賞
本賞

日刊工業
新聞

工程統合・ビルトイン・コンパクト複合マシン
LC-C1NTシリーズ

第39回機械工業デザイン賞
最優秀賞・経済産業大臣賞

日刊工業
新聞

アマダ伊勢原事業所

第13回蓄熱のつどい
ヒートポンプ・蓄熱導入活用賞(財)ヒートポ
ンプ・蓄熱センター（社）発明協会 関東地方発明表彰式
発明奨励賞

（社）発明
協会

CNC複合加工旋盤
S-10

第53回2010年十大新製品賞
本賞

日刊工業
新聞

ファイバーレーザマシン
FOL-3015AJ

第54回2011年十大新製品賞
増田賞

日刊工業
新聞

ブランク工程統合ソリューションACIESシリーズ

第42回機械工業デザイン賞
日本力（にっぽんぶらんど）賞

日刊工業
新聞

ブランク工程統合ソリューションACIESシリーズ

第55回十大新製品賞
日本力（にっぽんぶらんど）賞

日刊工業
新聞

土岐事業所
テクニカルセンター

省エネ・照明デザインアワード2012
公共施設・総合施設部門優秀事例

環境省

FOL-3015AJACIESシリーズ

第３回かながわ地球温暖化対策大賞
温室効果ガス削減技術開発部門大賞

神奈川県

第43回機械工業デザイン賞
経済産業大臣賞

日刊工業
新聞

FOL-3015AJACIESシリーズ

平成25年度 地球温暖化防止活動
環境大臣表彰環境省

シートセンターLASBEND-AJ

第56回十大新製品賞
増田賞

日刊工業
新聞

2009

2010
背分力パルスカッティング帯鋸盤

2011

2012

2013

全自動曲げ加工システム
EG-6013AR

2014

年は受賞した年を表示

Forest-In Office 201410

特集 地球温暖化防止活動環境大臣表彰
地球温暖化防止に顕著な功績のあった企業としてアマダのエコプロダクツ開発の取り組みが評価されました。
ファイバーレーザマシンFOL－3015Ａ
Ｊおよびパンチ・レーザ複合マシン
ACIESシリーズが受賞
2013年12月4日、ファイバーレーザマシンFOL3015AJおよびパンチ・レーザ複合マシンACIESシ
リーズが「平成25年度地球温暖化防止活動環境大臣表彰」を受賞し、その受賞式が東京都内のホテルで行われました。
この賞は地球温暖化防止に顕著な功績のあった
個人または団体の功績をたたえるためもので、
1998年に環境省が創設したものです。
今回の受賞は「技術開発・製品化部門」での受賞で、アマダの省エネ性・生産性に優れたエコプ
ロダクツの開発が評価されたものです。製品アセスメントおよびアマダエコプロダクツという独自基準を設け、長年にわたり温室効果ガス削減への取り組みを継続してきたことがこの度の受賞につながりました。
受賞商品は、2013 年1 月、神奈川県が推進する「第3回かながわ地球温暖化対策大賞」の「温室受賞式の様子

効果ガス削減技術開発部門」においても大賞を受賞しており、県と国の両方から賞を受賞したことになります。

かながわ地球温暖化対策大賞受賞

アマダエコプロダクツ認定制度

2013年2月4日に神奈川県が推進する「第３回アマダでは商品の環境性能を評価する製品アセ

かながわ地球温暖化対策大賞」の温室効果ガス削

スメント* およびアマダエコプロダクツという独自減技術開発部門で大賞を受賞しました。

の基準を設け、長年にわたり温室効果ガス削減「かながわ地球温暖化対策大賞」は、地球温暖に取り組んできました。

化対策の推進に関して優れた

アマダエコプロダクツの認定制度は2001年10月

取り組みを行った企業、団体、に制定され、これまでに28機種が登録されていま個人などを顕彰する制度としす。
商品開発のコンセプトに沿った製品加工において平成22年に創設されたものです。

かながわ地球温暖化対策大賞受賞式※写真は神奈川県より提供て省エネ、生産性などを測定し認定の可否を決めています。このような取り組みが今回の受賞につながりました。

＊ 製品アセスメント：製品の環境性能を評価するための制度（P17に記載）

11

Forest-In Office 2014

＜受賞商品＞
FOL-3015AJ「世界最高の加工パフォーマンス」というコンセプトで開発されたFOL-3015AJは、発振器・マシン・ソフトの三位一体のトータルソリューションを提供する次世代レーザマシンです。
加工領域の拡大とエコの両立を可能としたファイバーレーザ
発振器を自社開発し、消費電力を従来機に比べ約80%削減し＜その他受賞履歴＞
第54回2011年十大新製品賞 増田賞受賞
第５回レーザ学会産業賞 優秀賞受賞

ACIESシリーズ

たほか、レーザガス不要など、低ランニングコストを実現しています。

ラテン語で最先端を意味する「ACIES」は、従来機に比べ消費電力を最大50％低減、製品の裏キズを完全に解消し、変種
変量生産に対応した最先端の次世代パンチ・レーザ複合マシンです。
新規品や極小ロットでも素早く加工データをつくり、極限ま＜その他受賞履歴＞
第42回機械工業デザイン賞 日本力賞受賞
第55回2012年十大新製品賞 日本力賞受賞

で段取りを減らし、連続自動運転ができる全自動型ソリュー
ションにより、速く、正確に、高品位な加工を実現します。

FOL-3015AJ開発者インタビュー

ブランク第二開発部
高林 一裕さんFOL-AJは、ファイバーレーザ4kWの加工パフォーマンスを最大限引き出すため３軸リニアサーボドライブを搭載し、超高速で高精度に加工する機能を有しながら、消費電力を抑えた生産能力の高いマシンとなっています。また今までのレーザ技術の蓄積と、新しい加工技術の試みを重ねた結果、世界最高水準の加工能力を実現しています。
開発に携わったメンバー全員が目標を共有し、課題に挑戦した結果、今回の受賞につながったと確信しています。

ACIESシリーズ開発者インタビュー

ブランク第一開発部
川島 猛さんACIESは、アマダ固有の蓄積された技術と最新テクノロジーの融和により、72時間連続して、安心・安定・高品質な製品加工をお客さまに提供する、究極の変種変量生産に対応したトータルソリューションマシ
ンとして開発しました。環境負荷低減にも大きく貢献する性能を有しています。これらを満たすためには様々な要件を実現させる必要があり、１つひとつをまとめ上げていくことに苦労しました。
開発者自らが直接お客さまの声を聞き、抱えていた様々な課題を捉えることで、今までの板金品質基準を変える商品に結び付けることができました。

Forest-In Office 201412

アマダエコプロダクツ

ユーザーインタビュー

環境に配慮した商品のうち、生産性と省エネ性の両面が比較機種よりも著しく改善したものをアマダエコプロダクツと宣言しています。
実際にアマダエコプロダクツを導入いただいたお客さまの事例をご紹介します。
◆ 株式会社 樫本商店様 会社概要
株式会社樫本商店様は、北九州市にある鋼材販売と切断加工販売の会社で、ガス加工、レーザ加工を中心とした鋼板の切断加工を主力事業としています。
1949年に製鋼原料の取り扱いを始め、1974年に別会社として㈱樫
本商店を設立しました。元々は素材販売を事業としていましたが、時代の流れとともに製造販売へ変更し、受注、製図、加工、納品、配送のすべてを一貫して行っています。
インタビューに答えてくださった
代表取締役 濱屋 慎吉 社長

Ｑ.御社の特長を教えてください
会社の特長としては、社是として掲げている「誠実性・確実性・機動性」です。「常にお客さ
まから喜ばれるもの」という商品づくりに徹しています。３つの中でも特に大切にしているのが機動性で、スピード感を持った対応力により、お客さまにインパクトを与えられる仕事を常に心がけています。

Ｑ.数あるファイバーレーザマシンの中からアマダのマシンを選んだ決め手は何ですか？
他社機と比較した結果、9mm以下の厚さの製品が70％を占める我が社ではアマダのマシンが圧倒的に有利でした。他社機の２kWとアマダの２kW
では時間あたりのコストが全然違います。また、
他社機の２kWとアマダの４kWを比較するとス
ピードは圧倒的にアマダの方が速い上に、時間あたりのコストは低い。同じ製品を加工して比べた
ところ、加工時間は３倍の速さでした。
既存機のCO2レーザ４kWと比べてもアマダのマ

Ｑ.ファイバーレーザマシンFOL-3015AJの購入を考えたきっかけは何ですか？
2009年にリーマンショックの影響で受注量が50

シンは切断スピードが速いので、その分の空き時～60％に減りました。国内の需要は益々縮む傾向

アマダのファイバーは切断位置への移動が世界で、右肩上がりの売上は計画できません。そのよ

最速で、分速340ｍのスピードで移動するといううな状況でどうやって会社の利益を構築していくのが特長です。他社機では速度がその約半分、自か突き詰めたところ電力費が目につきました。

走式のマシンだと14分の１程度の速さであり、ア間でさらに量がこなせます。

2006年に他社のCO 2レーザを２台導入して以マダのマシンがいかに速いかが分かります。アマ

来年間1000万円ほど電力費が突出していることに

ダは駆動軸の他、切断面の面質を高めるための工

気づきました。そこで電力費を３分の２削減でき夫、つまり切れ味の良いところを出すためのビーると言われているファイバーレーザへの切り替え

ムコントロールも工夫されています。

を検討しました。
元々はCO2レーザ２台をファイバーレーザに置き換える予定でしたが、結果的にCO 2 とファイバー両方を稼働しないと追いつかないくらいに受注が増えました。そこで2014年３月にCO 2 の４kWレーザ１台をファイバーレーザの４kWに置き換えました。

13

Forest-In Office 2014㈱樫本商店様 第二工場外観

Ｑ. CO2からファイバーへ変えたことによる効果はありますか？
マシン１台ごとにメーターを付け各月で機種ご

Ｑ. 非鉄金属加工に対応しているとのことですが、実際に銅や真鍮などを扱うことはありますか？
実際にステンレスやアルミ、銅を切断して納めとの稼働時間・消費電力・生産量を把握していまていますが、まだ数量的には微々たるものです。

す。最近４カ月の実績は、CO2レーザ１台よりもファイバーレーザを購入してからできるようにファイバーレーザ３台の方が消費電力が小さいとなった新たな領域なので、模索しながら展開を図いう結果が出ています。また、CO2レーザ２台のろうと挑戦をしているところです。今まさに我がときより生産量は1.7倍になっていますが、電力費社が非鉄金属を切断できるということのPR活動はほぼ同等に収まっています。

中です。

また、同じ製品を加工して計測したところ、加工時間はCO2の３分の１、電気代、アシストガス
代が７分の１、１時間あたりの待機電力量が３分Ｑ.不具合や不満はありませんか？
少々のことは目をつむってきているので（笑）
最初の頃は使い方というか慣れという部分で上手の１に抑えられました。

くいかないことはありましたが、今は特にないで
（秒）

加工時間

300
250
200

70%削減

150
100
50
0

CO2
ＣＯ２

（円）

ﾗﾝﾆﾝｸﾞｺｽﾄ

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

ファイバー

（/h）

待機電力

600

いです。他社機と比較しても完成度は高いと思い

500
400

63%削減

300

86%削減

していないですが、十分な対応をしていただいて

0

ファイバー

ます。
サービスに関してもまだ保証期間の１年を経過

200
100

CO2
ＣＯ２

す。アマダさんのファイバーレーザは完成度が高

CO2
ＣＯ２

ファイバー

います。ぜひ保証期間を過ぎても対応していただ
きたいと思います（笑）

Ｑ.消耗品や修繕費などのランニングコストは削減できましたか？

Ｑ.アマダへの要望はありますか？
FOL-AJは切断加工範囲が5’×10’ですが、 ３m

ばっちりです。CO2レーザの発振器内に必要な以上の長さ、1500mm以上の幅のものの受注もあ

ミラーや反射鏡などの消耗品がファイバーレーザ

ります。現状、品物をおけないため自走式の設だと全くいらないため、傷みも交換部品も少なく備でなければ切断できません。

て済みます。またCO2レーザの場合だとレーザガ

また、ありとあらゆる受注品をネスティングし、スが必要になりますが、そういったものも不要に

毎日夜間操業で加工しているので、翌朝会社に出なります。そのためトータルの修繕費と消耗てきたときにどの品物がどのお客さんのものかわ

品費が少なくて済みます。

かるようにインクジェット式マーキング装置を併設していただければ言うことがありません。
会社概要
株式会社 樫本商店
代表取締役：濱屋 慎吉
工場所在地：北九州市若松区大字安瀬１－23
電話：093-751-6211

従業員：28名

業種：レーザー切断、ガス溶断、シャー切断、
プラズマ切断、鋼板曲げ加工、
一般鋼材販売、高張力鋼板販売
http://kasimoto.co.jp/*敬称略

工場内の様子Forest-In Office 201414

Environmental Management
アマダグループ中長期計画
アマダグループは、環境活動をさらに積極的に推進することで、社会と企業とが持続的に発展していく経営をめざします。そして、環境や省エネに配慮した商品の提供を通じ、世界の人々の豊かな未来に貢献してまいります。
◆ 長期環境計画
アマダグループは、環境保全活動をさらに推進していくために、2020年度までの長期的な環境目標（AMADA GREEN
ACTION）を策定しました。
環境に配慮した商品の開発、事業活動の効率化による省エネ・省資源化や廃棄物の削減などに取り組んでいきます。
「AMADA GREEN ACTION」の３つの目標■商品
全商品のCO2排出量を2020年までに平均25％削減します■モノづくり事業所・工場のCO2 排出量を2020年までに原単位比で25％削減します■生物多様性
自然の恵み豊かなこの国土をよりよい姿で将来世代に引き継ぐため、生物多様性の保全・再生に力を注ぎます◆ 中期環境計画
取り組みテーマ
地球温暖化防止【商品開発】
商品のライフサイクル全体でのCO2 排出量*1 を削減し、地球温暖化防止に貢献する

中期目標（２０１６年度）

全商品のCO2 排出量を2020年までに平均25％削減するためCO2 排出量を削減した商品を順次リリースする【事業活動】
省エネルギー推進による地球温暖化防止事業プロセスにおける省エネ・省資源を推進し、「基準年*2 比原単位：24.7％削減」
CO2 排出量を削減する

資源有効利用限りある資源の有効利用を促進し、循環型社会に貢献する

化学物質管理規制化学物質管理に関する取り組みを強化する

生物多様性

自然の恵み豊かなこの国土をよりよい姿で将来世代に引き継ぐため、生物多様性の保全・再生
をする

環境経営

お客さまを始めとした様々なステークホルダーの声に誠実に対応し、企業の社会的責任を果た
す２０１３年度目標

エコプロダクツのリリースによるCO2 削減（全体：-9.9％）

国内アマダグループCO2を前年度比3.7％削減（基準年比-8.8％）（１）クリーン工場達成への取り組み
・ 省資源ロードマップに基づく活動（富士宮、ATP、AMT土岐）・IN-OUT対策の改善継続
・再生およびバイオプラスチックへの置き換え(商品梱包）（２）ゼロエミッション工場達成（６拠点）
・ 埋立廃棄物 年１％以下（工場全排出物重量比）「2016年までにアマダグループとしてのゼロエミッションを達成する」

・ゼロエミッション工場維持（富士宮、ATP、AMT土岐）・ゼロエミッション工場達成に向けた取り組み（小野、三木、
AAS）

グリーン調達による製品開発（RoHS*3 指令対象物質削減）

RoHS指令対象物質全廃に向けた取り組み
・新商品におけるRoHS対応（グリーン調達75％）
・全市販品未調査率15％以内

規制化学物質の削減「製造プロセスにおける化学物質の適正管理と使用量削減を図る」（PRTR*4 、VOC*5 ）・トルエンフリー塗料水平展開（AMT土岐、AAS）
・ＴＸフリー塗料導入（富士宮）

各サイトの生物多様性保全計画に基づく活動※サイト固有、絶滅危惧種、地域連携

・各サイトの生物多様性保全計画における活動実施
・サイト固有の保全活動
・絶滅危惧種の保全活動
・地域と連携した保全活動

・グループ環境行政の強化とCSRへの取り組み推進・ISO14001グループ統合（７サイト）
・廃棄物コンプライアンス強化（認定制度制定）

・環境エコ推進委員会によるグループ全社活動推進
・ISO14001統合（伊勢原、富士宮、小野、AMT土岐、関西TC、三木）・廃棄物処理に関する委託契約統一基準制定

・環境コミュニケーションの実施（事業所、工場見学会実施）

・環境・社会報告書「Forest-In Office2013」発行
・環境コミュニケーションの実施（事業所、工場見学会）
・各サイトにおける社会貢献活動*1:CO2排出量は、「地球温暖化対策の推進に関する法律」の算定マニュアルに基づいて算出しています*2:基準年：2007年度*3:RoHS：Restriction of Hazardous Substancesの略。電気・電子機器に含まれる危険物質を規定し、物質の使用を禁止する旨の指令*グループ会社略称：AMT（アマダマシンツール）、ATP（アマダツールプレシジョン）、AAS（アマダオートメーションシステムズ）、NCC（ニコテック）

15

Forest-In Office 2014

◆ アマダグループの環境経営
アマダグループの環境経営は商品ライフサイク
ルに沿った環境活動が基礎となっています。商品の企画、開発、調達、製造、販売、輸送、使用、廃棄にいたる、いわゆる「ゆりかご」から「墓場」までのライフサイクル全般にわたる環境保全
活動を通じて継続的に環境負荷を減らすことを環境経営と考えています。
アマダグループではこのようなエコプロダクツの一生を創出するためにライフサイクルマネジメ
ントを展開しています。
◆ 2013年度実績
2013年度は「地球温暖化防止」、「資源有効利用」、「化学物質管理」、「生物多様性」、「環境経営」の５つの需要課題においてそれぞれの活動に積極的に取り組みました。
２０１３年度実績

２０１４年度目標

地球温暖化防止
資源有効利用
化学物質管理生物多様性
環境経営

エコプロダクツのリリースによるCO2 削減（全体：-8.2％）

エコプロダクツのリリースによるCO2 削減（アマダグループ全体：-11.2％）

国内アマダグループで前年度比7.6％削減（基準年比-12.5％）

アマダグループCO2 を前年比4.0％削減（基準年比-16.1％）

・納入時の梱包材削減（富士宮、AMT土岐、ATP）
・研削液浄化装置による研削液長寿命化検証（ATP）
・鋸刃用バイオマスキャップテスト（小野）・商品梱包材の再生プラへの切り替え（AMT土岐、AAS）

・IN-OUT対策の対象範囲拡大
・浄化装置による切削液、研削液廃液の削減
・商品梱包材の再生品への置き換え

・ゼロエミッション工場の３拠点維持（ATP：0.035％、富士宮：0.257％、AMT土岐：0.097％）
・IN対策：納品時の梱包材削減継続（ATP、富士宮、AMT土岐、AAS）
・OUT対策：新規リサイクルルートの確立（小野）・ゼロエミッション工場維持
・ゼロエミッション工場達成に向けた取り組み

・新商品におけるRoHS対応（グリーン調達率87.5％）
・全市販品未調査率34％

RoHS指令対象物質全廃に向けた取り組み
・新商品におけるRoHS対応率90％
・全市販品未調査率15％・塗装条件の最適化による希釈シンナー削減（富士宮）
・PRTR物質非含有塗料および希釈シンナー導入準備（AMT土岐）
・トルエンフリー塗料導入（AAS）

・塗装洗浄機改善によるシンナー消費量削減
・ＴＸフリー塗料導入
・粉体塗装への切り替え

・各サイトの生物多様性保全計画における活動実施
・事業所生物多様性紹介資料作成（伊勢原）
・絶滅危惧種の保全策検討（富士宮・AMT土岐）

各サイトの生物多様性保全計画における活動実施
・事業活動と生態系の関連性把握
・絶滅危惧種の観察記録作成

・ 環境エコ推進委員会による推進活動実施
・ ISO14001統合範囲の拡大（伊勢原、富士宮、小野、AMT土岐、関西TC、三木）・営業所の廃棄物マネジメントシステム構築（伊勢原）・ 環境エコ推進委員会によるグループ全社活動の推進
・ISO14001統合（アマダミヤチ）
・廃棄物処理に関する委託契約統一基準運用

・環境・社会報告書「Forest-In Office 2013」発行
・環境コミュニケーション 事業所、工場見学会実施（伊勢原、富士宮、AMT土岐）
・地域美化活動への積極的参加

・環境・社会報告書「Forest-In Office 2014」発行
・環境コミュニケーションの実施（事業所、工場見学会）
・各サイトにおける社会貢献活動*4:PRTR：Pollutant Release and Transfer Registerの略。環境汚染物質の排出・移動登録。有害性のある化学物質の排出量や移動量を集めて公表する
仕組み*5:VOC：Volatile Organic Compoundsの略。揮発性有機化合物の総称で、化学物質過敏症やシックハウス症候群の原因とされている

Forest-In Office 201416

地球温暖化防止（商品開発）
アマダは、お客さまに加工機、消耗品、ソフトウエア、保守サービスなどの商品（生産財）を提供しています。提供する商品のライフサイクルにおける地球温暖化防止対策として、商品使用時のCO2排出抑制（消費電力量削減）が最も有効と考え、
CO2排出を抑えた商品を提供しています。
製品アセスメント制度とアマダエコプ
ロダクツ認定制度

アマダエコプロダクツの紹介◆ FLC-AJシリーズ

アマダグループでは製品アセスメント制度とア

FLC-AJシリーズは様々な工場の様々な状況で、

マダエコプロダクツ認定制度という商品の環

常に最適なマシンであることを目的に開発された境性能を評価する２つの制度を設定しています。

３軸リニアドライブレーザマシンシリーズに、最製品環境アセスメントは、開発ステップごとの新のファイバーレーザ技術を搭載したレーザマシ

デザイン・レビュー（DR）* において実施され、ンです。３軸リニアドライブの持つフレキシブル

環境負荷の大きな商品は提供しないという目的で性とファイバーレーザの特性を融合させたことで評価を行います。製品の環境性能を評価する環境

消費電力量削減率70％

アセスメントには製品使用時の消費エネルギー

生産コスト削減率35％（CO2排出量）や規制化学物質の不使用など、８を実現しました。

FLC-3015AJ

つに大別された視点から合計25の評価項目を設定◆ LC-C1AJシリーズ

しています。
この評価はすべての新商品開発に適用されておLC-C1AJシリーズは、変種変量生産・短納期対り、基準を通過しないものは原則、商品として販応に応える工程統合レーザ複合マシンに、最新の売できないルールになっています。

ファイバーレーザ技術を搭載し、新たな加工領域

もう１つのアマダエコプロダクツ認定制度は製へと進化を遂げたファイバーレーザ複合マシンで品アセスメントと同様に、デザイン・レビュー

す。ファイバーコンビネーションによる高効率加（DR）において実施され、環境性能向上（省エ工、薄板加工領域での高速加工、安全性と作業性ネ）、および生産性向上をお客さまに訴求する目を両立したレーザ漏れ光遮断テーブルキャビン構的で評価を行います。

造採用などにより、認定された商品にはアマダエコプロダクツマー
クの使用が認められています。

消費電力量削減率81％、生産コスト削減率34％
低騒音化、作業環境

ＥＣＯ ＰＲＯＤＵＣＴＳ マーク

商標登録第4631897号

環境保護を表す緑を基調としています。
ＥＣＯ ＰＲＯＤＵＣＴＳ（エコプロダクツ）のＥとＰの２文字をかたどり、新LC2515C1AJ
緑の双葉をイメージしています。

<省資源機> オイルやガスなどの消耗品の使用量が従来機よりも少量で済む、「省資源機」であることを示しています。

<低騒音機> マシン使用時の騒音が従◆ HGシリーズ
HGシリーズは高効率双方向ピストンポンプとACサーボ・モーターの組み合わせおよび２容量ポンプによる新ハイブリッドドライブシステムを採用した下降式ベンディングマシンです。
従来機と同等サイズのモーターを搭載しながら、来マシンよりも小さく、「低騒音機」で急下降／急上昇の速度あることを示しています。

アップが可能になり、<省エネ機> マシン使用時の使用電力量

消費電力量削減率8.5％、が、従来マシンよりも少量で済む「省エ生産コスト削減率4.3％

ネ機」であることを示しています。

LC-2515C1AJ改善を実現しました。

を実現しました。

HG-8025＊ デザインレビュー（設計審査）：お客さまに満足していただける商品を開発するために、設計部門がつくった設計案に対し、その商品にかかわるすべての部門がそれぞれの立場から評価して、意見を述べ、必要に応じて改善を求めること

17

Forest-In Office 2014

商品廃棄委託認定制度◆ EG-6013AR
EG-6013ARはデュアルサーボプレス（DSP）機

アマダは拡大生産者責任の観点から、アマダ商構を搭載した高速・高精度なサーボベンディング品が廃棄される際にも適正な処理がなされているマシンと、曲げ作業に最適化された専用ロボットのか見届ける義務があると考えています。その考を組み合わせたベンディング自動機です。

えに基づき、2008年度に「商品廃棄委託認定制

従来はロボット２台で行っていた作業を１台に度」を制定し、使用済み商品の廃棄処理を委託す集約させたことで、動作速

る企業については運用基準に基づく認定を行って度を向上させ、消費電力をいます。
現在、パートナー企業２社による全国６拠点が45％削減、生産性20％向上

認定企業となり、適正処理が実施されています。

を実現しました。
EG-6013AR

認定企業のリサイクル工場では、廃棄物処理法やフロン回収破壊法などの法令に関するコンプライ
アンスが確保されています。また、防犯設備上のエコ・インフォメーションマーク
2007年８月から新たな取り組み
としてアマダ・エコ・インフォメーションマーク制度を開始しま
商標登録第5107472号 した。これは情報提供の大切さを
第5188839号

セキュリティーに加えて、廃棄商品の確実な廃棄のため破壊証明を行い、機能破壊証明の発行を義務付けています。
工程フロー

エリア管理

設備能力

【認定業者・工場内】【社外委託】

考慮し、アマダグループ商品の環

法令遵守

セキュリティー

境配慮内容を、より広く、より具体的にお知らせ

受入保管

前処理

商品の環境配慮

前処理
解体

１次処理

するための制度です。
情報の提供は、マークに説明文を付記する形式

工程フロー

２次処理
金属回収

ﾄﾗｯｸｽｹｰ
ﾙ

可燃物除去

シャー
ﾏﾙﾁ解体機

ｸﾚｰﾝ
施錠管理

助燃材
ｾﾒﾝﾄ原料としており、商品の環境配慮内容をより分かりやすくお伝えすることが可能になっています。

各種許可

油回収

溶断
破壊証明書

路盤材

分
別

再生油
埋立

ﾏﾆﾌｪｽﾄ管理

商品廃棄の工程フロー
エリア管理、設備能力、各種許可証について基準を設定し、認定しています。

廃棄段階でのCO2排出量
商品のLCA（ライフサイクルアセスメント）の一環として、廃棄段階の使用済み商品におけるCO2排出量と環境負荷について調査を行いました。
一例として、レーザマシン（質量約７トン）１台
分の廃棄処理におけるCO2排出量は163kg-CO2でした。これはパソコン約５台分の廃棄時のCO2排出量に相当するそうです。また、再資源化率は99％と高い比率であり、廃棄段階での環境負荷は低いことがわかりました。

Forest-In Office 201418

地球温暖化防止（事業活動）
事業プロセスにおける省エネ・省資源を推進し、CO2排出量を削減します。
ここでは目につきやすいCO2削減の課題を紹介しますが、大きな成果を得るためには、個々の事業プロセスにおける地道な活動が不可欠であると考えています。
環境配慮型工場（土岐事業所）
アマダマシンツールの開発・製造・テクニカル◆ 蓄熱槽
エネルギー棟の縦型水蓄熱槽に深夜電力で冷温センター（販売・サービス）の一貫した機能を持

水を貯留し、昼間

つ土岐事業所は「環境との調和」をコンセプトにの工場の空調に利設計されています。テクニカルセンターで消費す用しています。

るエネルギーは、太陽光発電などの自然エネル
ギーでまかなっており、照明のオールLED化、蓄熱槽などの省エネ設備の効果と合わせ、ゼロ・
カーボン施設を目指しています。

太陽光発電量100万kW達成◆ 地熱利用システム
敷地内に埋設した雨水排水管を利用して地中熱を汲み上げ、空調

TC棟、事務棟、工場棟の屋上には1,700枚の太陽光パネルが設置されており、日々発電した電気を事業所全体の使用電力に利用しています。

システムの熱源と2011年6月土岐事業所竣工当時より太陽光発電

して利用していまを開始し、2014年1月24日に累積発電量100万kW

す。

を達成しました。

◆ 自然換気システム
テクニカルセンターのエントランスは吹き抜けの煙突効果を利用し、池の横の通気口から入った風が天井の換気路
や廊下上の煙突を

太陽光パネル通ることで、排気
窓から熱気を逃がす造りになっています。
発電電力量をモニターで管理◆ 雨水利用システム
テクニカルセンター棟では屋根に降った雨を貯

タスクアンビエント照明導入（富士宮事業所）

留槽に溜め、構内

富士宮事業所では、節電対策の一環として事務の植栽に散水した

所照明をタスクアンビエント化し、LEDスタンド

り、池の補給水にを275台設置しました。この照明の導入により利用しています。

CO 2 排出量を年間32.5t-CO 2 、金額としても年間100万円以上を削減し、オフィス照明の合理化を図りました。

19

Forest-In Office 2014

資源有効利用限りある資源の有効利用を促進し、循環型社会に貢献します。
現場で作業に直接従事する社員たちのアイデアを生かして、いろいろな角度から
省資源・資源有効利用に取り組んでいます。
ゼロエミッション工場
ゼロエミッションとは「ある産業から排出される廃棄物を再利用することで、廃棄物のない社会

富士宮の第３工場は世界最大級のレーザマシン組
立工場で、クリーンファクトリーと呼ぶにふさわ
しい工場になっています。

を目指す理念」（1994年国連大学提唱）であり、この工場では全面的に屋台ブース生産方式* が採

ゼロエミッション工場の基準は各企業が独自に定用されており、屋台ブースはその１つひとつがミ

義しています。アマダのゼロエミッション基準はニファクトリーになっています。組み立てに必要「全排出物の中で最終埋め立てされる廃棄物の質な部品類はキットの形で供給され、工具類は作業

量比率が1.0％を下回り、さらにその状態が１年以者の手の届く範囲に置かれて、ムダのない動き

上継続しなければならない」としています。

で作業が続けられるようになっています。

具体的な活動としては、工場からの出口対策でまた、レーザマシンの組立工程では、特にほこある「ごみを出さない」取り組みとして、廃棄物りを嫌うため、エアを使用する洗浄をすべて吸引の再資源化ルートの構築を進めています。また、式にしたり、エアコンプレッサーのローターをセ工場への入口対策である「ごみを入れない」取り

ラミック製にして油の代わりに水を使用するなど組みとして、梱包材の通い箱化や減量化を進めての工夫をしています。

います。その結果、富士宮事業所では2008年５月に、アマダツールプレシジョンでは2007年３月にそれぞれ基準を達成してゼロエミッション工場となり、現在まで維持しています。

リサイクル梱包資材の利用
アマダグループでは商品や部品を輸送する際に使用する梱包資材として、塗装部の塗料の剥離保護、機械加工部品のキズ防止、衝撃緩衝用などを目的とした気泡緩衝材を使用しています。
この気泡緩衝材を、2013年５月から、再生原料

水

設備機械
施工方法
作業手順

材でつくられたものに切り替えています。
使用済み製品や端材等の廃材を再生した商品を

標準原価
原材料
副資材

調達方法
不良品

梱包材

使用することにより、資源の有効利用を促進し、循環型社会に貢献しています。

ゼロエミッション工場達成へのステップ

クリーンファクトリー（富士宮）
クリーンファクトリーとは、工場におけるゼロ

切り替え前の気泡緩衝材（薄い茶色）

切り替え後の気泡緩衝材（薄いブルー）

エミッション、すなわち廃棄物の削減のみならず、
地球温暖化防止のための省エネルギー・CO2排出量削減や、工場で使用する揮発性有機化合物（VOC）の削減などを合わせて推進し、生産活動によって生じるすべての環境負荷を低減させた、
環境に配慮した工場を意味しています。
＊

屋台ブース生産方式：屋台ブースに部品がジャストインタイムで供給され、IT化された生産管理システムにより、クリーンでデジタルなモノづくりを可能にした生産方式。ブースは１つが約80㎡あり、それぞれのブースにガス・エア・水・電源を集中供給・集塵処理しており、クリーンな環境が保たれている

Forest-In Office 201420

化学物質管理
規制化学物質管理に関する取り組みを強化します。
安全な素材を使った安全なマシンをお客さまに安心して使っていただくための努力
をこれからも続けてまいります。
グリーン調達◆ 油脂類

アマダでは、環境に配慮した商品をお客さまにアマダグループで販売している作動油・潤滑提供するために、環境負荷の少ない資材を調達す

油・切削油などの油脂類はすべてRoHS対応品でるグリーン調達を環境保全活動の重要な取り組み

す。また、GHS*に基づき危険有害性を分類しそと位置づけています。

の結果をMSDS *に記載しています。

2004年４月に「アマダグループグリーン調達ガ
イドライン」を制定し、これに基づき取引先へ、調達品に含まれる化学物質の分析と情報の提供を

アマダ指定回収部品制度
アマダの商品の中には、その商品の販売時点で技術的に代用できる材料がなかったために、現在お願いしています。
アマダの商品である板金加工マシンなどは、
2006年７月に施行されたRoHS指令*の適用対象外
ですが、アマダのマシンを使用したお客さまの製品に規制化学物質が付着することのないように、RoHS指令対象物質の不使用を推進しています。

規制化学物質に指定されている物質を含んだ部品を使用したものがあります。このような部品は通常お客さまの手に触れることはありませんが、そのまま廃棄されると環境に良くありません。そのため寿命により交換されたこれらの部品を、メーカーの責任として回収し、適正な処分を行う「ア（件）

化学物質に関するユーザー調査要求件数

120

マダ指定回収部品制度」を2003年に設け、運用しています。

100

一例として、セレン化合物がコーティングされ80ているレーザマシンの集光レンズは回収後、リ

60
40

ユース（再利用）の可否を判断し、廃棄する場合

20も適正に処分しています。

0
２００９年

２０１０年

RoHS対応(油脂類）

２０１１年

２０１２年

２０１３年

RoHS対応（部品）その他の化学物質

商標登録第4778275号◆ クロメート処理

レーザマシン用集光レンズ（セレン化合物含む）

指定回収部品 回収数

自社設計機構部品の表面処理に関して、環境負レン ズ

個荷の大きい六価クロメートから環境負荷の小さい

3500

三価クロメートへの移行を進めています。

3000

リサイ クルフィルター

イ オン 交換樹脂

2500◆ 鉛フリーハンダ基板

2000

アマダ製マシンの制御部で使用する電子回路基板として鉛フリーハンダ基板を開発し、FLC-AJシ
リーズ、LCG-AJシリーズなどの新商品などに実装しています。

1500
1000
500
0
2009年

＊ RoHS指令：＊ GHS：
＊

21

MSDS：

2010年

2011年

2012年

2013年

電子・電気機器における特定有害物質の使用制限についての欧州連合（EU）による指令
Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicalsの略で、化学品の分類および表示に関する世界調和システム
Material Safety Data Sheetの略で、製品を他の事業者に譲渡・提供する際に交付する化学物質の危険有害性情報を記載した文書

Forest-In Office 2014

生物多様性
自然の恵み豊かなこの国土をよりよい姿で将来世代に引き継ぐため、生物多様性の保全・再生をします。
伊勢原事業所

カルガモのひな孵化

伊勢原事業所の構内には池が数カ所あり、時折グリーンカーテン◆ 富士宮事業所

りカモやサギが飛来してきます。2013年は富士宮事業所では西日が射す冷房が効きにくい

FORUM246裏の池の浮島にカルガモが卵を産みま

事務所の壁面にゴーヤカーテンを実施しました。

した。

カーテンの日陰効果により事務所内の室温が下が６月12日の午前中に孵化し、全部で11羽のひなが元気に池を泳ぐ姿を見せてくれました。

り、冷房効率が上がりました。社員からは「快適に過ごせ、窓からゴーヤの成長が見れて毎日楽しみだった」との声が上がりました。
5月下旬に植えた苗は８月初旬には４ｍを越す
カーテンに成長し、約500個のゴーヤを収穫しました。収穫したゴーヤは社員食堂で調理して社員に提供しまし孵化したばかりのカルガモのひなた。

富士宮事業所グリーンカーテン◆ ニコテック三木工場
三木工場では工場西側の窓にゴーヤを植え建築物外壁の蓄熱の軽減にお母さんに見守られて池で泳ぎの練習

アマダUKイモリ取り組んでいます。また、工場敷地内の落葉を堆肥化し、腐葉土として

希少生物の保護（アマダUK）

グリーンカーテンに利用しています。
三木工場グリーンカーテン

イギリスの海外現地法人AMADA UNITED
KINGDOM LTD（アマダUK）のオフィスとテクニ
カルセンターの改装工事を行い、2014年４月に完成しました。

間伐材有効利用（富士宮事業所）
富士宮事業所では、構内で間伐した「こなら」改装工事中、冬眠中のホクオウクシイモリといの木を有効利用として2012年4月に「しいたけ・

う大きなとさかのあるイモリを発見しました。こむきたけ・あらげきくらげ」3種類の菌打ちを行のイモリはイギリスで希少生物として保護の対象いました。当初、収穫までに3年はかかると言わとされています。工事を計画通りに進めることよれていましたが、予定より1年半早い2013年10月

りも希少生物の保護を優先し、イモリが冬眠からに一部の木から椎茸を収穫することができました。

覚め保護エリアへ移動できるように立ち入り禁止

また、椎茸栽培には向かないヒノキや杉の間伐地区を設けました。

材は木材チップとして有効利用しています。

工事は遅れましたが、イモリが安心して冬眠できる場所を新たに提供することができました。

ホクオウクシイモリ
菌打ちの様子

こならの木で育ったきのこ

Forest-In Office 201422

マテリアルバランス
商品のライフサイクル全般にわたる環境への影響を物質の側面から定量的に把握・分析し、環境に配慮した事業活動に生かしています。
＜国内＞
ＩＮＰＵＴ

事業プロセス

資源・原材料鉄
27,600 ｔ
非鉄金属
25.7 ｔオイル
178 kL

廃棄物
総排出量
再資源化量
最終処分量

企画・開発・設計

化学物質（PRTR対象物買取扱量）
ガソリン
27 kL
塗料
207 t

エネルギー
電力
都市ガス
灯油
その他

ＯＵＴＰＵＴ

50,953 千kWh853 千ｍ3
880 kL
100 kL

調

達製

造

温室効果ガスCO2ＣＯ２24,923ｔ-CO2
ＮＯｘ排出量0.0ｔ
ＳＯｘ排出量
0.0ｔ

販売・輸送

使

水環境への負荷
総排出量
ＢＯＤ排出量88 千ｍ3
3.8ｔ

化学物質
排出量

74.7ｔ

輸送時排出ガス1,506ｔＣＯ２（21,308万ﾄﾝｷﾛ＊）

用水
61 千ｍ3111 千ｍ3

水道水
地下水

2,720ｔ2,457ｔ39ｔ

商品廃棄後のリサイクル量
鉄
2,184ｔ
商品廃棄・リサイクル

商品
集計範囲：アマダ（伊勢原、富士宮、小野）
アマダマシンツール（土岐）Nox

温室効果ガス

t-CO2
30000
25000

廃棄物

t Sox

伊勢原

富士宮

小野

AMT

Nox

Sox

t

2

3000

伊勢原
AMT

富士宮
再資源化量

小野
最終処分量

2500
20000

2000
1

15000
10000

1000

5000

500

Forest-In Office 2014

20
13
年
度

20
12
年
度

20
11
年
度

20
10
年
度

20
13
年
度

20
12
年
度

20
11
年
度

20
10
年
度

20
09
年
度

経済産業省改良ﾄﾝｷﾛ法、代替手法Bより算出

0

20
09
年
度

0

0

23

1500

＜詳細データ＞

CO2原単位化学物質（PRTR届出）
t

水資源
（使用量）
千㎥

水環境への
負荷
（排出量）
千㎥

2009年

2010年

2011年

2012年

2013年

伊勢原事業所

0.03720.0386

0.03400.03750.0384

富士宮事業所

0.3966

0.21940.16450.17760.1709小野工場

1.8592

1.55271.48311.81451.6142

土岐事業所

0.61570.36930.41830.34800.2639

2009年

2010年

2011年

2012年

2013年

伊勢原事業所

0.001

0.00120.00110.00480.0049富士宮事業所

42

63

70

50

44

小野工場

0

2

0

0

0

土岐事業所

20

39

31

24

26

2009年

2010年

2011年

2012年

2013年

伊勢原事業所

70

69

62

65

70

富士宮事業所

56

65

63

73

77

小野工場

10

7

9

9

8

土岐事業所

84

98

59

13

17

2009年

2010年

2011年

2012年

2013年

伊勢原事業所

35

39

36

43

44

富士宮事業所

21

39

26

30

27

小野工場

10

7

8

7

4

土岐事業所

116

94

54

8

7

※土岐事業所データ：2011年10月までは小牧事業所での実績＜海外＞
t

温室効果ガス

18000

t

廃棄物

2000

水資源

150

1500

12000

千㎥

100

1000

6000
0

50

500

2010年 2011年 2012年 2013年

0

2010年 2011年 2012年 2013年

0

2010年 2011年 2012年 2013年

Forest-In Office 2014

24

環境会計
アマダグループでは環境会計を導入し、環境保全活動にかかわるコストおよびその効果を確認して、合理的な意思決定に役立てています。

環境会計の導入◆ 環境保全コスト

環境保全活動にかかわるコストと環境保全対策

2013年度の環境保全コストの中で主なものは、に伴う経済効果を把握し、合理的な意思決定に利アマダエコプロダクツに関する研究開発コストで用することと、ステークホルダーの皆さまの意思す。
研究開発コストは、研究開発テーマの中で、現在決定に役立つ情報を提供することを目的

エコプロダクツに認定されている機種のほか、新規に2005年度から環境会計を導入しています。
2008年度に小野工場、2009年度に富士宮事業所、にエコプロダクツとして認定申請のある開発機種に2011年度に土岐事業所（アマダマシンツール）、

ついてのコストを全額算出しています。テスト用の2013年度に三木工場（ニコテック）と、順次対象

材料や治具製作にかかる費用が主な内容で、試験研範囲を拡大しています。

究のための費用と開発にかかわる社員の工数は含ま

環境保全コストおよび環境保全対策に伴う経済れていません。

効果（実質的効果の収益）の集計には、月次の財2013年度はファイバーレーザを搭載したエコプ

務システムに環境会計の勘定科目を組み込んで、ロダクツの開発に注力したため前年度の３倍ほど開自動計算をしています。

発費用が増加しました。
◆ 環境保全対策に伴う経済効果
2013年度の経済効果の主な内容は、事業活動で生じた廃棄物のリサイクル等による事業収入と設備投資による経済効果です。
廃棄物のリサイクル等による主な収入内訳は、金属（鉄・アルミ・ステンレスなど）となっています。

単位：千円
環境会計項目

環境保全コスト

Forest-In Office 20142011年度

2012年度

2013年度

456,854882,927

850,541

540,557

1,257,432

投資

0

5,325

263,759

8,207

1,233

合計

456,854888,252

1,114,300

548,764

1,258,665

17,29931,51635,47923,40332,640

環境会計項目25

2010年度費用

環境保全対策に伴う経済効果

環境保全対策に伴う物量効果

2009年度単位

2010年度

2011年度

2012年度

2013年度CO2

t-CO2/年

235.2

361.97645.26

957.0

廃棄物

t/年

21.37

50.35

22.84

57.5

天田連雲港機械有限公司トップインタビュー
中国にある天田連雲港では2008年度にISO14001を取得し積極的に環境活動を推進
しています。海外で環境活動に取り組む意義や実際の活動内容について天田連雲港の総経理と前総経理に話をうかがいました。
Q. ISO14001を取得しようと考えたきっかけは何ですか？
2002年にISO9001を取得し、６年経った頃に次のステップを考えるようになりました。そこで出てきたのが環境の関係でISO14001を取ろうという話になりました。きちんと分別して廃棄物を出す、
油を流さないなどの意識をさらに強化し仕組み化しなければ次の世代に良い環境を残せないと考えたからです。従業員の中に自分たちの会社のこと
は自分たちでやっていこうという意識も芽生えてきていたため、みんなで一緒に取り組んでいこうと始めました。
Q. 習慣や価値観の違う外国でごみの分別を習慣（左）森前総経理（右）時本総経理

付けるのは大変ではありませんでしたか？
廃棄物の分別は５S活動の一環として以前より

Q.今後の計画があれば教えてください。

やっていました。急にやろうとすると難しいかも

設備面では、2012年から１台導入しているター

しれませんが、５Sの中で分別などを習慣にしてビン式ブラストを2014年5月にもう１台導入するいたので、整理・整頓・清潔をやる中で廃棄物の予定です。エア式のコンプレッサー５台をタービ

分別も一緒にするようにしました。ISOを取るこン式に変えると３台削減でき、電気料金も半分くとで法律や規則、環境汚染関係の排煙や水などをらいになります。それ以外には、今は太陽光パネ

調査するので、その中で合格ラインはどの辺なのルの生産のほとんどが中国なので、小野工場のよか少しずつ理解し、合格に向けて活動していきま

うに屋根にパネルを取り付けることを検討していした。ごみの処理についても今までコンテナに全ます。

部捨ててそのまま持っていってもらっていました
が、少しずつ分け、再利用できるものと埋め立て

Q.最後に、現在の中国で環境活動に積極的に取りするものに分けなければいけないと意識付けする組む意義を教えてください。

ことで理解してもらいました。

連雲港は環境改善都市としてスマートシティ化
しています。その中で日系企業として環境活動に

Q.廃棄物の分別以外に取り組んできたことがあれ

率先して取り組んでいくことを求められています。

ば教えてください。

また、ISO14001を取得していることで環境にしっ

工場の外灯にLEDを採用しました。太陽光パネ

かり取り組んでいる企業だとアピールでき、近隣ルを使って発電し、夜間だけ自力で照らしていま

住民に安心してもらえます。また、工場拡張を考す。1回の充電で3日間使用でき、全部で30灯くらえたときに近隣企業にも安心してもらえるのでは

い付いています。

ないかと思います。日系企業ということで否定的

また、工場の照明も現在約70個がLEDです。水銀灯の寿命が約３年なので切れたものから順次切な住民もいますが、理解してもらえるようにこれからも地道に取り組んでいこうと思います。

り替えるという方法で３年かけて導入します。

Forest-In Office 201426

Communication
海外現地法人 ＣＳＲ活動紹介
アマダは世界各国に販売拠点や製造拠点を持つグローバルな企業です。
世界中にある現地法人それぞれが地域社会に貢献する活動を行っています。

AMADA UNITED KINGDOM
世界最速車開発プロジェクト支援

英国技能五輪2013に参加

AMADA UKでは世界最速車をめざすブラッド

AMADA UKは英国技能五輪に参加し、機械業界おハウンド・プロジェクトを支援しています。車体

よびアマダ・ブランドの魅力をアピールしました。

に用いるチタン製ストリ

技能展示会の主要競技スポンサーとして、レーザマ

ンガーの製造にアマダUK

シン１台とベンディングのテクニカルセンターのマシン２台を提供しましマシンを使用していただ

た。アマダのブースには、
世界最速のマシン開発に協力きました。

クレッグ英副首相も訪問されました。

スポンサー活動

アマダのブースにクレッグ副首相が訪問

自然エネルギーを使った電動のレーシングカーを製作するコンクールに参加する大学のスポンサーになり、指導を行いました。
また、地元の子供ラグビーチームのスポンサー
大学生のレーシングカー製作を支援も務めました。

アマダのロゴ入りユニフォー
ムを着る地元ラグビーチーム

EuropeAMADA EUROPE S.A.
環境保護啓発キャンペーン

労働安全啓発キャンペーン

職業訓練への協力

工場での環境負荷分析を推進

健康安全リスク評価を推進すCharleville工場は地域の高校とするため、ごみ分別手順を強化るため、従業員に特別訓練を行のパートナーシップ契約に調印しし、従業員に周知しています。

いました。

ています。生徒の作業資格取得をまた、化学薬品が誤って地面

化学薬品や感電、マシン作業

積極的に支援したことから、地域にこぼれた場合に採るべき手順

時のリスクなどを紹介し、安全の高等学校に表彰されました。

についての従業規則や運用方法、保護具着用の員訓練も実施しBENNE POUR
PILE/BATTERIEました。

ATT ENT ION !!!
Ne p as m éla ng er d ’au tre s dé ch ets .
C ette be n ne est p ré vu e
UNIQUE M ENT p o ur le s pil es e t el s

それ以外にも地域の技術学校と義務などを説明することでリス

の提携や学

ク削減や健

生の工場見

康を守る方

学の受け入

法を教えま

れも行って

b atte ries .

ごみ分別表

27

Forest-In Office 2014した。

化学薬品に対する危険表示います。

高等学校からの表彰

AMADA TOOL AMERICAAMADA TAIWANEMBA見学会開催

学生のキャリア支援
AMADA TOOL AMERICAでは学生のキャリア選

10月30日、アマダ台湾のテクニカルセンターで択と、選択したキャリアを実現するための手助け

会社見学会を開催し、教授とさまざまな業界のとして、ビジネスエデュケーションアライアンス

EMBA学生21名が来場しました。アマダグループ（BEA, Business Education Alliance）を 地域ビジと板金業界の現況や、VPSSを用いた最新鋭の製ネスおよび学校関係者と結んでいます。

造工程を紹介しました。日

イベントに参加し、３つの郡エリアにおいて機系企業の企業理念について

械加工教育クラスの実施を推進するとともに、も議論し、異業種との交流

ミーティングやツアーを開催しました。

を深めました。
EMBA学生への説明

大学生見学会開催
12月９日、２名の教授が就職活動中の学生48名を率いてテクニカルセンターに来場しました。板
金業界に興味を持ってもらえるようにプレゼン
テーション方式で板金業界の現況や将来的なビジョン
を紹介しました。

Asia

America

マシンを使った実証加工を見学

AMADA MACHINE TOOLS (THAILAND)
寄付活動

防火訓練開催10月19日にパナスニコムにある孤児院へ寄付をし12月に防火訓練を実施し、29名が参加しました。

ました。また、HIV感染者向け

火災原因の説明や救急処置、の基金に食料や飲料などの物品

火災時の避難手順の確認を行を寄付しました。

いました。また、参加者は消防団を組み、実際に消火器を孤児院へぬいぐるみなどを寄付使う訓練も行いました。

消火器を使った訓練

Forest-In Office 201428

お客さまとともにアマダグループは、お客さまとともに発展することを目指し、お客さまのモノづくりの課題を解決するソリューションの提供を通して、社会に貢献します。
後継者を育成はじめ、審査委員会特別賞、アマダ賞のほか、◆ JMC経営後継者育成講座「単体品の部」、「組立品の部」、「高度溶接品

JMC（Junior Management College）は、の部」、「造形品の部」および「学生作品の部」

経営者としての広い視野と実践的な経営ノウハウの５つのジャンルの優秀な作品に各賞が贈られまを身に付けるための経営講座で、1979年の第１回した。

目の講座より30年以上の実績を持ち、現在870名余りの修了生を輩出しています。
「事例で学び、体験で身に付ける」をモットーとしており、22日間の合宿では一方的に教えるの参加企業も年を追うごとに増え、応募作品のレベルも回を重ねるごとに向上しています。学生作
品の部でも、多くの優れた作品が出展されています。

ではなく、個々で得られる知識をもとに 仲間ととアマダスクールの使命の１つに「人づくり」がもに考え、実践的なノウハウを“体得”していあります。高度な加工技術、優れた加工技能が着くということをJMC教育の基本としています。研

実に進歩し、業界のさらなる発展に繋がるよう、

修プログラムは、経営者の仕事、財務分析、労務

今後も優秀板金製品技能フェアを介して人材育成

管理だけでなく自社PRプレゼンテーション、座禅、に貢献していきます。

テーブルマナーなど多岐にわたっています。
受講生には、後継者という同じ立場にある仲間同士のコミュニケーションも、大きな励みと成果に結びつきます。修了後は同期生のみの交流に止
まらず、全国で期を超えた交流が活発に行われています。

開講式の様子

組立品の部
経済産業大臣賞

高度溶接品の部
厚生労働大臣賞

単体品の部
中央職業能力開発協会会長賞

単体品の部
日刊工業新聞社賞

組立品の部
金賞

学生作品の部
金賞

経営に必要な財務知識を養う座学

優秀板金製品技能フェア
2014年3月に第26回優秀板金製品技能フェアの表彰式を開催しました。
このコンクールは、1989年からアマダスクール
が主催し、各作品の中に組み込まれた加工技術・
加工ノウハウの結晶を披露いただき、業界の技術・技能交流と向上を図ることを目的としています。
今回は225点(うち海外からの出品は82点)の出展数となり、厚生労働大臣賞、経済産業大臣賞、中央職業能力開発協会会長賞、日刊工業新聞社賞を

29

Forest-In Office 2014

品質保証

保守パーツ供給

アマダグループは、「アマダグループ品質保証

アマダグループは、メーカー責任としてお客さ方針」に則り、お客さまに対し、アマダ商品の正

まのマシンが稼働する限り、保守パーツを迅速に常な稼働保障に取り組んでいます。

供給し続けるための体制を構築、運用しています。

◆ アマダグループ品質保証方針◆ パーツセンター
ビフォーサービス * を含む当社サービスの中核① アマダグループがグローバルに提供するソリューションおよびサービスの品質は、お客施設として、2009年10月から稼働を開始しました。

さまの期待を満足し、信頼を得る魅力あるも国内のすべてのお客さまとのネットワーク化を前のであること。

提に、過去のメンテナンス記録や、日々の膨大な② アマダグループは法令・ルールを遵守し、たサービス情報を処理できる本社システムと完全連

ゆまぬPDCA活動により継続的な品質向上につ携したコンピュータシステムを備えています。最とめること。

大保管能力は８万種・130万点で、機械業界最大③ アマダグループは情報の共有化を図り、基本のパーツセンターとなっています。
グローバル供給体制の確立を目指した24時間対に立脚して事前検討と実機確認を行い、事故応型で即納率を国内外とも98％に高めることを目の未然防止を図ること。

標にしており、緊急時の所要日数を国内１日、◆ 品質保証の取り組み

海外２日の実現を目指しています。

アマダグループは、国際規格であるISO9001の考え方を取り入れた規格・基準・標準を骨格とし、「４つの文化」を育みながら、PDCAサイクルで継続的な品質改善・向上を図り、お客さまの満足度を最大限に追求していくことを取り組みの基本

アマダ・パーツセンターとしています。
◆ グローバル品質保証対応
ICチップ内蔵バケットとモニ
ター付きピッキングカート

アマダグループは、品質に関する国内・海外における重要案件を解決するため、「品質保証グローバル委員会」を設置し、帰属する機能部門ごとの分科会による課題解決および情報管理により、全世界のお客さまに対応しています。

ドキュメントの確認、部品在庫、出庫確認、見積
書作成、発注などがITサービスカー内で可能とな
りました。

Plan
アマダグループ
品質保証

アマダ専用パッケージ工具などを搭載したITサー
かできなかった保守・サービスに必要なデジタル

必要な情報が行き渡る文化

Actionモバイルパソコン、プリンターなどのIT機器やビスカーを導入しています。これまで事務所でしお客さまからの声報告する文化◆ ITサービスカー

また、 2013年度からITサービスカーの入れ替
Do

Check

え時にモービルアイ（衝突警報装置）、バックモ
ニター、新車載機の搭載を開始しました。保守・サー「品質の見える化」
がある文化

トップのコミットメント

学ぶ文化

ビスの円滑化に加え社員の安全確保も図っています。
モービルアイを搭載したIT
サービスカー＊ビフォーサービス： お客さまのマシン１台ごとに部品交換履歴などを記録した個別診断情報（マシンカルテ）を作成し、マシンが停止してからのパーツ供給ではなく、マシンが止まる前にパーツ交換することなど

Forest-In Office 201430

地域社会とともにアマダグループでは、地域社会との良好なコミュニケーションを図るため、様々な形での地域貢献活動への参画を進めています。
大震災等発生に伴う施設使用協定

先端技術開発特別講義

５月10日、アマダは神奈川県の伊勢原市・厚木

12月から１月にかけての５日間、電気通信大学

市と「災害時における一時滞在施設に関する協で大学院１・２年生を対象とした特別講義を行い定」を締結しました。

ました。企業の先端技術開発の内容や手法をオム

この協定は、地震災害・風水害など大規模な災

ニバス形式で紹介する選択科目授業の一環で、大害が発生した際に、帰宅困難となった方々の一時

学側からの要望によりアマダが講師役として参加

滞在施設としてFORUM246ラウンジ棟の１階フロしました。

アを開放するというもので、約200名を収容でき、マシンやソフトの技術開発や加工技術について

非常用発電機による照明とポンプ駆動によるトイ

第一線の技術者が直接講演し、170名を超える学

レも提供することができます。

生が受講しました。最終日には伊勢原事業所内のまた、アマダは伊勢原市と「広域避難場所協

ソリューションセンター定」を同年３月に締結しています。これまで広域に来て、マシンが実際に避難場所に指定されていたのは、市内の小・中学

動くところを見学しても校や公園などの公共施設でしたが、初めて民間施らいました。

設として指定場所となりました。

かながわ しごと・技能体験フェスタに出展
11月9、10日の２日間、神奈川県横浜市にある
パシフィコ横浜展示ホールで開催された「かなが協定書を手に記念撮影する髙山伊勢原市長（写真左）、
岡本社長（写真中央）小林厚木市長（同右）

伊勢原市・厚木市合同帰宅困難者対策訓練
２月19日、伊勢原市・厚木市合同で行った帰宅困難者対策訓練に協力し、FORUM246ラウンジを一時滞在施設として提供しました。
神奈川県西部を震源に震度5強の地震が発生し、わ

しごと・技能体験フェスタ」に出展しました。

板金マシンが動くところやそのマシンからつくられるものを見たり実際に体験することで、子どもたちにモノづくりに興味を持ってもらうことが目的です。
3次元映像でマシンの動きを見たり、お客さま
工場のビデオを見て工場見学を疑似体験すること
でモノづくりの工程を学んでいました。また、板小田急線がストップしたという想定の下行われ、金キットでノギスやアマダマンを組み立てたり、

愛甲石田駅から歩いて避難してきた伊勢原市自治

板金でつくられた作品を見ることで、モノづくり

会25名を受け入れました。

の喜びを知ってもらいました。

FORUM246ラウンジ１階では発電機による蛍光灯点灯や、飲料水・サバイ
バルシートなどを支給し、本番さながらの訓練を行い
ました。

31

Forest-In Office 2014

アマダマンづくりに挑戦

3次元の迫力あるマシンの動きに釘付けアマダオートメーションシステムズ福島工場・二本松市産業活性化セミナーに出席
２月27日、福島県二本松市の主催する「二本松市産業活性化セミナー」が開催され、東日本大震

アマダグループの美化活動
アマダグループでは、事業所周辺や地域の美化活動に積極的に参加しています。アマダグループ
が各地で参加している美化活動について報告します。

災後に市内に進出した企業としてアマダオート
メーションシステムズ（旧アマダエンジニアリン◆ 伊勢原・河川クリーン作戦、クリーンキャン

グ）が招待されました。

ペーン

このセミナーは、市内での新たな製品開発や販

伊勢原事業所では、毎年６月に行われる伊勢原路拡大と企業間の連携強化を図ることを目的とし市環境保全連絡協議会 * 主催の河川クリーン作戦たもので、アマダオートメーションシステムズはに参加し、渋田川沿いの美化清掃を行っています。

企業紹介や10月に二本松市で開業予定だった福島

2013年は5月25日に行われ、３家族８名が参加し新工場の建設背景や目的、生産品目などを説明しました。また、年に４回、会社までの通勤路を中ました。

心としたごみ拾いを行うクリーンキャンペーンを

土岐事業所・あいち省エネプロジェク
ト取材
愛知県では県内の中小企業に省エネ技術の導入を推進するため、企業の省エネ事例をホームペー

行い、地域の美化活動に貢献しています。

◆ 富士宮事業所・田貫湖ウォーキング
富士宮事業所では、周囲長約４kmの田貫湖周辺
をウォーキングしながらごみを拾う清掃活動をしジ内で紹介しています。
省エネ・創エネへの取り組みを積極的に取り入ています。第15回目の今回は約134名が参加しまれている企業として「省エネ戦略がエコにつなした。将来の「ゴミゼロ」

がった20例」の1例として土岐事業所が日刊工業を目指して、田貫湖ウォー

新聞社の取材を受けました。

キングの清掃活動を継続していきます。

取材内容はあいち省エネプ
ロジェクトが発行した冊子やYouTube内の動画で紹介されています。

田貫湖ウォーキングに参加した
社員とその家族◆ 小野工場・クリーンキャンペーン
新聞社の取材に対して省エネなどの取り組みを説明

小野工場では６月と11月にクリーンキャンペー
ンを実施し、延べ120名が参加し工場周辺の清掃

三木工場・北播磨の「ごみ減量・資源化モデル事業所」に指定を実施しました。回収するゴミの量は年々減ってきています。

三木工場は北播磨県民局主催の「ごみ減量・資源化取り組み」に参加しています。
ごみ減量の推進を図るため、廃棄物の発生抑制◆ 土岐事業所・構内美化活動
土岐事業所では構内環境美化活動の一つとして、や再資源化に積極的に取り組んでいる工場や事業

昼休みを利用した清掃活動を6月・8月・10月の年

所を「ごみ減量･資源化モデル事業所」として指定

3回行いました。毎回約400名の社員が参加し、計する制度で、三木工場はこれに指定されています。

730kg、ゴミ袋にして100袋分のゴミや雑草を回収

三木工場はコピー用紙17.6％、可燃ごみと木屑しました。

39％の削減を2012年度の実績として報告し、北播磨県民局の「平成18年度比でごみ排出量を2割削減する」という目標の達成に貢献しました。
＊伊勢原地区環境保全連絡協議会：伊勢原市と市内の企業とが、地域社会における環境保全を促進する目的で活動している団体

Forest-In Office 201432

工場見学会

職場体験

アマダグループでは、地域の小学生や団体等の見学会を受け入れています。その一部をご紹介しアマダグループでは、学生等の職場体験を受け入れています。その一部をご紹介します。

ます。
◆ 伊勢原・小学生社会科見学◆ 富士宮事業所・市内高校就職希望者説明会

伊勢原事業所では、毎年小学生の社会科見学を富士宮事業所では、社会人とはどういうものか受け入れており、2013年度も近隣の小学校３年生学んでもらうため、就職を希望する市内の高校２49名が見学に訪れました。

年生27名の１日職場体験を受け入れました。工場見学の後に、ビジネスマ◆ 富士宮事業所・小学生、市民工場見学

ナー教育として敬語の使

市内２つの小学校4年生41名が見学に訪れ、環い方や挨拶の仕方、名刺境に配慮したレーザ専用工場や設備を見学しまし

交換などを学びました。

た。環境道場では地球の大切さ、リサイクルの重要さを学びました。
また、富士宮市で開催している施設めぐりの工◆ 三木工場・中学生職業体験場見学を11月と3月に受三木工場では、市内の中学2年生1名を職場体験

け入れ、約50名の市民が学習として11月11日～15日の5日間受け入れましレーザ専用工場やパーツた。ホールソーや金属板の加工を体験し、環境のセンター、環境道場を見取り組みについても学びました。

学しました。
富士宮市民による工場見学◆ 土岐事業所・工場見学

野田事業所では、野田市キャリア教育実践プロ

土岐事業所は省エネ・創エネによりCO2を排出

ジェクトの一環として近しないゼロカーボンを目指しています。この取り

隣の中学校の生徒が12月

組みは業界を問わず多くの企業・団体から関心をの３日間、職場体験をし寄せられ、2013年度は、企業や経済産業省 産業ました。受入検査を熱心

機械課、一般法人団体自動車車体工業会などが事に行い、働くことを学び

業所見学に訪れました。

ました。

み

小野花観けーしょん
4月7日に第４回花観けーしょんを開催しました。

33◆ 野田事業所・中学生職業体験

カブトムシの幼虫を小学生へ配布
４月26日、伊勢原事業所では構内にある「ミミ

この花観けーしょんは地域の方々との交流の場とズファーム」内の腐葉土で育ったカブトムシの幼して2009年より開催しています。工場の一部を開虫を近隣の小学校に提供しました。

放し、アマダの事

理科の授業で役立ててもらうため、３年生のク

業内容や環境活動

ラスに幼虫10匹、支援学級に３匹を渡し、成育レなど紹介、カブト

ポートを書いてもらいました。観察日記には幼虫

ムシの幼虫や花のに名前をつけ、幼虫からさ苗の配布の他演奏

なぎ、さなぎから成虫にな会などのイベントる様子が記録されていましを行いました。

た。

Forest-In Office 2014

社員とともに
アマダは社員１人ひとりとその家族、そしてアマダを取り巻くすべての人を大切にし、よりよい企業を目指した活動を行っています。
社員家族見学会
毎年恒例となり、社員からも好評の社員家族見
学会が各事業所で開催されました。社員の家族にアマダをより身近に感じていただいています。

◆ 伊勢原事業所
7月3日、伊勢原事業所の社員家族見学会をアマダ・ソリューションセンターで開催しました。
アマダは土曜日が通常就業日のため参加する社
員は休暇をとることになりましたが、41家族157◆ 関西テクニカルセンター

名が参加しました。

関西テクニカルセンターの竣工から２年後の板金加工の工程に沿っ2013年6月に地域住民と社員家族を対象とした見て実機を見学したり、学会を初めて開催しました。

VPSSの仕組みを学べ

午前と午後の２部制で開催し、午前の部では近るデジタル板金工場ツ隣地域の方との交流を深めるために地元自治会やアーなどが人気でした。

近隣工科高校、近隣住民に展示場内を見学していただき、21名が参加しました。
午後の部では社員の家族を対象に展示場を見学してもらい、41名が参加しました。セミナールー◆ 小野工場
５月11日、小野工場にて「家族感謝デー」を開催し10家族22名が参加しました。

ムでの会社紹介や最新機による加工実演、おみく

就業時間中ということもあり、社員は自分の職

じコーナーやドリンクコーナーでの交流などを楽場に家族を案内し、たびたび談笑する場面も見らしんでいました。

れました。参加者からは「子どもにとってとてもうれしい体験だと思います」などの意見をいただ
きました。

私と両親と関西テクニカルセンター
株式会社アマダ関西テクニカルセンター

運営推進Ｇｒ 谷野 智子さん
家族見学会に両親に来てもらいました。少し恥ずかしました。その喜んでいる顔を見て私自身も嬉しかったです。Ｐ＆Ｐレイアウトの仕事を見てもらったり、自分がデザインしているサンプルも見てもらえて本当によかったです。

しい気持ちもありましたが、普段自分が働いている姿

今回この機会がいただけたこ

を見てもらいたかったからです。最初は両親よりも私とに感謝しています。ありがとの方が緊張していましたが、私の緊張感もお構いなし

うございました。

に、興味深々に次々にマシンを見ていました。母がこんなに目をキラキラさせてマシンに感動しているのは意外でした。初めてマシンを見た当初の自分を思い出

谷野さんがデザインしたサ ご両親と一緒にマシンやサン
ンプル
プルを見学

Forest-In Office 201434

「かながわ子ども・子育て支援大賞」
奨励賞受賞

また、新任の管理職を対象とした新任職制審査

11月29日、神奈川県県民局 次世代育成部が主

新任管理職を評価する360度評価を採用していま催する「かながわ子ども・子育て支援大賞」で アす。これにより公平かつ適切な登用を行っていま

マダは「奨励賞」を受賞しました。

す。

があり、ランダムに選ばれた上司・部下・同僚がこの賞は、子ども・子育て支援に取り組み、地域に貢献している事業所や個人・団体を表彰するもので、アマダが行っている近隣の小中学生を対障がい者雇用象とした職場体験の実施や社員の家族を対象としアマダグループでは、障がいのある方の社会進た会社見学会、参観日休暇などの職場の子育て支出および自立の手助けとなるよう、障がい者雇用

援体制の整備など、社内だけではなく社外にも広を進めています。

がる育成支援が評価され受賞の運びとなりました。

アマダ単体の障がい者雇用率は、2013年度は授賞式には、黒岩県知事から賞状と目録をいた

1.7％と達成することができませんでしたが、知的

だき、かながわのゆるきゃら「かながわきんたろ

障がい者のトライアル雇用う」も駆けつけました。

や養護学校の生徒の職場体
験実習を受け入れており、将来の就労につなげています。

授賞式の様子指示を受けながら、プラン
ターを磨く作業

多様な雇用制度
アマダグループでは60歳の定年を迎えた社員を
定年前２年間の人事考課に応じて再雇用をする高ワークライフバランスの取り組み

齢者再雇用制度があります。

アマダでは、一般事業主行動計画を策定して社

また、契約社員や準社員といった非正規社員を員の子育て支援に取り組んでいます。特に育児休

正規社員へ登用する正社員登用制度があります。

業を取得しやすい環境を目指し、男性社員への取正社員では個人の働き方に応じて地域限定型正得促進に力を入れています。過去10年間に失効し社員、職務限定型正社員など、多様な雇用コース

た年次有給休暇を育児休業に充てられる「育児休を設けています。

業トライアルパック」を社員へ掲示し、2012年
度に初めて男性社員が育児休業を取得しました。
また義務教育を終了するまでの子どもを養育すグローバル人材の育成

る社員が、学校行事に参加しやすくなるよう特別

アマダグループでは、世界で戦える人材の育成

休暇を取るための「参観日休暇」を設け、育児にと教育を目的として、グループ全社員を対象とし取り組みやすい環境を整えています。その他、次た希望者に対するTOEICテストを年２回実施して世代育成手当や、入学祝い金の支給など、次世代います。その中で、結果が460点～660点の中間層育成支援に力を注いでいます。

にあたる社員を対象に英語教育費を補助する制度があります。

人事制度
アマダグループでは、若年層や中堅社員を対象に安定的な昇給制度を実施しています。

35

Forest-In Office 2014

また新しい取り組みとして、新入社員に対し毎朝20分の英語学習時間を設けています。さらに月に１度人事部主導の英語全体学習会を実施し、新入社員の英語力レベルアップを図っています。

教育への取り組み

普通救命講習アマダグループでは、従業員の知識向上のための教育や非常事態への対応などの教育を定期的に実施しています。

◆ 伊勢原事業所
伊勢原事業所ではダミー人形を使ったAEDの応急手当講習会を毎月実施し、毎回20~30名の従業員が参加しています。

環境道場リニューアル

現在構内の６カ所にAEDが設置されていますが、

2011年６月に「環境について楽しく学ぼう」をご来場いただいたお客さまや従業員に万が一のこコンセプトにオープンした環境道場は、テーマにとがあった際に、１分１秒

沿った資料や展示物、体験コーナーなどを設置し、でも早い救命処置が行える

社員が楽しみながら環境に関する知識を広げられよう、全従業員の受講に向るようになっています。

けて取り組んでいます。

2013年11月に5回目のリニューアルを行い、社人形を使ってAEDの使用方法を
練習員の環境に対する意識・知識をさらに高めるもの◆ 土岐事業所にしました。
開設した当初は社員の教育の場として開場して

土岐事業所は2月に土岐市消防本部署員を講師いましたが、現在は一般のお客さまや小学生の環に招き普通救命講習を開催しました。社内防災組

境社会科見学にも利用されており、ステークホル

織の救護係など16名が受講し、心肺蘇生法やAED

ダーとのコミュニケーションの場に進化していまの使用方法などを学びました。

す。今後も環境について学べる場の提供を継続しまた、地元のケーブルテレビの地域情報番組内
で土岐市消防本部の取り組みを紹介しており、こていきます。

の普通救命講習の様子を取材に来ました。
講習終了後は「目の前で負傷者が発生しても自信を持って救護対応できそうだ」などの声を聞くことができました。今後も年１回程度の頻度で、市内小学生の環境道場見学

継続的に講習を開催する予定です。

社員の環境教育の場

土岐事業所

交通安全教育土岐事業所では社員の交通事故撲滅をはかるた
め、新入社員教育の１つとして交通安全教育を実
地元ケーブルテレビの取材

施しています。

心肺蘇生法の方法を学習

2013年度より従来のDVD視聴・スライド説明に加えて、損保会社の協力によるシミュレーション

三木工場 危険物取り扱い教育

学習を導入しています。
反応時間を確認する運転適正診断や視力テスト、

三木工場では、消防法で取り決められた危険物

ドライブシミュレーターの3種類を体験し、子供を取り扱っていることから、従業員に対し危険物の飛び出しなどの危険を改め取り扱いに関する教育を行っています。基礎知識て認識してもらいました。

習得を目的として、三木市消防本部所有のDVD教育資料を元に教育を実施しています。

ドライブシミュレーター

Forest-In Office 201436

防災への取り組み
アマダグループでは2011年３月11日に発生した◆土岐事業所 放水・緊急事態・防災避難訓練
9月25日に社内防災部会員25名を対象に放水訓

東日本大震災を踏まえ、日頃の防災への取り組み

練を実施しました。火災発生時にスムーズな対応の重要性を再認識し、それを生かした訓練を実施ができるよう、消火ポンプの取り扱い方法の学習

しています。

および実際の放水を体験しました。
11月14日・16日に関係部門約60名を対象に緊急◆ 伊勢原事業所 総合防災訓練
伊勢原事業所では、10月12日に総合防災訓練を

事態対応訓練を実施しました。万が一、油・廃液
・塗料が雨水溝に流出してしまった際、どの道具をどのように使用するかなどの手順を学びました。

実施しました。
一時滞在施設に指定されているFORUM246を含
め伊勢原事業所全体で合同訓練を行うのは今回が初めてで、伊勢原に勤務する社員約1,640名が参加しました。
震度７の大規模地震と複数個所の同時罹災が発油が入ったドラム缶を倒してしまった想定での訓練

業者による設備使用方法の受講生したという想定で、重要設備機能の維持や施設設備点検、徒歩帰宅困難社員への対応、災害対策本部の設置など実態に沿ったシナリオで訓練を行いました。

◆ 三木工場 放水・緊急時訓練
5月27日に消防法に基づき、防火訓練を実施しました。
◆ 野田事業所 防災訓練
野田事業所では11月13日に防災訓練を実施しました。避難誘導に従い建物から避難する訓練をし伊勢原事業所全社員での防災訓練た後、地元消防署員の指導の元、社員による消火訓練・放◆ 小野工場 防災･防火･緊急時訓練

水訓練をしました。

小野工場では12月７日に防火訓練と緊急時訓練
訓練では実際に放水を実施し90名が参加しました。
防火訓練では実際に水消火器にて消火体験を行いました。また、緊急時訓練では廃油運搬時に想消火技術競技大会男子チーム優勝、女子チーム入賞定される緊急時対応手順を確認した後、吸着マッ

10月10日、富士宮市防火安全協会の主催する第トを使い油にみたてた水の回収訓練を行いました。

22回消火技術大会に富士宮事業所の男子１チーム、12月28日には大地震の発生を想定した防災訓練

女子１チームが出場しました。出場者は日頃の訓を実施し、157名が参加しました。安全を確保し練成果を発揮し、男子チームは毎年常勝の強豪をてから所定の経路にて避難抑え「消火器の部」で優勝、「消火栓の部」で準場所に集合するという手順

優勝しました。女子チームも「消火器の部」で４を再確認しました。

位、「消火栓の部」で３位と健闘しました。男子
チームの「消火器の部」
廃油の回収訓練

優勝は1996年以来17年ぶりの快挙でした。

消火技術大会参加チーム

37

Forest-In Office 2014

環境活動のあゆみ
アマダグループは金属加工機械のリーディングカンパニーとして、常に先進的な環境活動を展開してきました。
アマダグループと環境
アマダグループは機械業界の中では早くから環境関連の活動に取り組んでおり、本社のある伊勢原事業所ではISO14001の認証を取得してから

1948

６月 合資会社天田製作所設立

1955

１月 コンターマシン第１号誕生

1961

８月

16年になります。ここでは、創業からの経緯と16年間の主な環境活動の足跡をご紹介します。

2003

９月

指定回収部品制度（規制化学物質を含んだ使用済み部品の引き取り）新聞発表

12月

CO2 10年で１万トン削減（事業所および自社商品におけるCO2 削減）新聞発表

神奈川県中郡伊勢原町（現伊勢原市）に伊勢原
工場新設

1964

１月 社名を変更し株式会社アマダと称する

1969

本社所在地を東京都中野区から神奈川県中郡
４月
伊勢原町に移転

2004

３月 風力電力発電装置設置（フットライトを発電）2005

２月 京都議定書発効

2006

４月

８月 東京および大阪証券取引所市場第一部に上場

30周年記念事業としてアマダ・マシンツール
プラザを新設RoHS指令対応（EUの有害化学物質規制への対応）
新聞発表

７月 RoHS指令施行

2007

富士宮事業所に開発センターとレーザ専用工場を竣
工

1978

５月

1979

４月 本社ビルを新設

1987

９月

1991

７月 クリーンキャンペーン活動スタート

2008

12月 小野工場ISO14001認証取得

2009

1992

45周年を機に新たな展示施設アマダ・マシンツールプ
ラザをオープン
４月
研修施設FORUM246オープン
ソフト工房棟を新設

６月

1994

２月 アマダの環境活動のシンボル「AMADA SFERA」設置

1996

９月 ISO14001認証制度開始

1998

９月

３月

アマダ・エコ・インフォメーションマーク制定（ス
７月 テークホルダーへの商品環境情報の提供）

静岡県富士宮市に富士宮工場（現富士宮事業所）を建設

９月 日本鍛圧機械工業会エコマシンプロジェクトに参画

環境報告書「Forest‐In Office」
初版web発行

10月 富士宮事業所にパーツセンターを開設

2010

９月

伊勢原事業所、富士宮事業所、小野工場でISO14001統合認証取得

11月

岐阜県土岐市に土岐事業所を開設
テクニカルセンターをゼロ・カーボン施設化

2012

11月

伊勢原事業所、富士宮事業所、小野工場、土岐事業所、
関西テクニカルセンターで ISO14001統合認証取得

201311月 ニコテック三木工場ISO14001認証を統合

製品アセスメント実施要領制定（商品の環境への影響評価）

201112月 伊勢原事業所ISO14001認証取得

2001

10月 アマダエコプロダクツ認定制度開始

2002９月 富士宮事業所ISO14001認証取得

４月 アマダグループ環境宣言（緑字：環境に対する世の中の動向）

Forest-In Office 201438

第三者からのご意見
Forest-In Officeというネーミングですが、これは「アマダが自然豊かな環境を守る活動を推進していく森の事務所でありたい」という意味が込められているとのことですが、アマダグループの社員１人ひとりが具体的な行動をしていく以前に、企業としてのあるべき姿を示されたものであり、今後もぜひForest-In Officeの基本理念を常に頭に置かれて物事に当たられることを期待します。
千葉大学大学院 教授
工学博士 中込 秀樹（専門：環境エネルギー研究）
Forest-In Officeを拝読しましたところ、「金属加工機械の総合メーカー」として国内はもとより、欧米からアジア地域の多くの企業に対して最新のマシンを供給しているわけですが、一般消費者から見ると、企業としての具体的なイメージが見えづらいように思いました。アマダグループホームページの「こんなところに使われている」* を拝見しま
すと、消費者にとってもたいへん身近な、家庭では携帯電話、エアコン、食器、物置等、オフィスではパソコン、机、ロッカー、文房具、エレベーター等、街中では橋、飛行機、特殊車両、店舗、自動販売機、厨房設備、ゲーム機等に使用する機械部品の多くがアマダグループのマシンから生み出されていることが良く分かります。例えば会社紹介ないしは商品紹介の項目の中にも、アマダグループの製品と消費者の使用する最終製品群とのかかわりが示されますと、ア
マダグループへの理解がより深まるのではないかと思います。
我国のエネルギーの状況は日本のエネルギー2010* 等にて確認できます。それによりますと、エネルギー消費の45.3%を産業部門が占めていますが、1973年から2007年度のエネルギー消費の伸びは1.0倍、つまり産業部門では徹底した省エネがはかられてきたことが分かります。一方23.3%を占める運輸部門のエネルギー消費は２倍、31.4%の民生部門は2.5倍になっています。
産業部門のエネルギー消費の中で電力の占める割合は18%程度でありますが、アマダグループのマシンがこの部分の省エネに大きく貢献していることが見込まれます。具体的には従来のCO2レーザを自社開発によるファイバーレーザ式に置き換えることにより製品化されたレーザマシンFOL-3015AJおよびパンチ・レーザ複合マシンACIESシリーズが平
成25年度環境大臣賞を受賞。FOL-3015AJは消費電力を従来機に比べて約80%削減、ACIESシリーズは約50%低減したとのことはその現れの１つと見受けられます。
長期的な環境目標としては、2020年度までの長期的な環境目標としてAMADA GREEN ACTIONを策定しています。
具体的には①全商品のCO2排出量を平均25%削減、②事業所・工場のCO2排出量を原単位比で25%削減、③自然の恵み
豊かなこの国土をよりよい姿で将来世代に引き継ぐため、生物多様性の保全・再生に注力する、の３項目からなります。
我国の多くの企業の中でも、以上のような具体的な数値目標を掲げて、その実現のために一歩一歩計画を進めている
ケースはそれ程多くはないと思われますので、ぜひ着実な実行を積み重ねていかれることを強く期待します。さらに③項の生物多様性まで企業活動の中に取り込んでいるケースも少ないと考えられ、他の企業の模範となる様進めていただ
きたいと思います。
商品開発において、製品アセスメント制度とアマダエコプロダクツ認定制度という２つの制度を設けています。アセ
スメント制度は消費エネルギーや規制化学物質等の環境負荷の大きな商品は提供しない、エコプロダクツ認定制度は省資源、低騒音、省エネ、生産性向上の基準を満たしたものを認定する、とのことです。具体例として３軸リニアドライ
ブレーザマシンFLC-AJシリーズは消費電力削減率70%、生産コスト削減率35%を実現。ファイバーレーザ複合マシン
LC-C1AJシリーズは消費電力削減率81%、生産コスト削減率34%、低騒音化、作業環境改善を実現。高効率双方向ピストンポンプとACサーボ・モーターの組み合わせおよび２容量ポンプによる新ハイブリッドドライブシステムを採用した下降式ベンディングマシンHGシリーズは、消費電力削減率8.5%、生産コスト削減率4.3%を実現。デュアルサーボプレス
機構を搭載した高速・高精度なサーボベンディングマシンと、曲げ作業に最適化された専用ロボットを組み合わせたベンディング
自動機EG-6013ARは曲げシステムとしては従来のロボット2台を1台にし、動作速度の向上で消費電力量削減率45%、生産コ
スト削減率20%を実現。いずれも大幅な省エネ等の環境負荷の低減を達成しています。これも全社統一のこのような基準を設けている先進的な企業は少ないと思われます。ぜひ長期的な継続が望まれます。
商品開発に関しては省エネを始めとする環境負荷の大幅な低減がはかられていることが明確となりましたが、一方、自社の製造過程における環境負荷の低減に関しては、省エネ、ゼロエミッション、リサイクル等の観点から、太陽光発電や各種熱利用手法の導入、鉛フリーハンダ基板、クロメート処理、安全な油脂類の使用、商品廃棄委託認定制度、ゼロエミッション工場、リサイ

http://www.amada.co.jp/products/purpose/index.html「日本のエネルギー2010」： http://www.enecho.meti.go.jp/about/pamphlet/energy2010html/＊「こんなところに使われている」：＊

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Forest-In Office 2014

クル梱包資材の利用等の多くの施策が取り入れられています。これらの活動は日々の地道な活動の積み重ねが必要であり、例えば製品開発の段階での環境アセスメント制度と同様に、日常的な製造やメンテナンス活動、さらに間接部門のさまざまな活動に関しても、きめ細かい目標設定とその達成のための道筋づくりを通じた環境負荷の低減に向けた統一的な目標設定ができるとより良いのではないかと思われます。また各事業所単位で独自の目標設定を行い、それらの成果を相互に共有していく等の手法も良いかもしれません。
生物多様性に関しては希少生物の保護、グリーンカーテン、間伐材の利用等の本来の製品、製造プロセスとは関係のない領域を網羅しています。これらはまさにアマダグループの掲げるForest-In Officeの具現化であり、我国を代表する
先進的な企業の在り方として、たいへん望ましいものと考えられます。
さらに環境負荷の低減という広い立場からForest-In Officeを見ますと、少し地球温暖化防止、つまり二酸化炭素排出量の抑制に力点が置かれ過ぎているように見受けられます。例えば水質汚濁、大気汚染、土壌汚染、騒音、廃棄物、生物多様性、化学物
質－環境ホルモン等に関して一部分は取り上げられていますが、システマティックな活動としては見えにくいのではないでしょうか。
せっかくの中長期環境計画を掲げられておりますので、これらの各テーマに沿った活動内容を示されることが望ましいと思われます。
Communication活動としては、海外現地法人、顧客、地域社会、社員等の幅広い対象に対して活動の幅を広げており、
アマダグループの経営理念である「人と地球環境を大切にする」の精神を具体化しているものと考えられます。ただし、冒頭述べましたように、自動車や家電製品のような最終製品に対して、アマダグループは最終製品を生み出すための部品を製造するための手段を提供することが事業活動となるため、消費者はその存在の重要性がなかなか理解できなかったり、見えづらかったりする可能性があります。例えば「こんなところに使われている」をさらに発展させて、アマダ
グループの顧客企業群と協調、協力して、最終製品のどの部分にアマダグループのマシンが使われたかなどを具体的に示すことができると、消費者の理解や興味がいっそう深まることと期待されます。
「社員とともに」の項目の中にも人事制度や雇用制度、グローバル人材の育成等に関して触れられていますが、「企業は人なり」の精神からもより良い人材の確保は企業の維持・発展の観点からも不可欠となります。そのためにも前述のように、より幅広い消費者にアマダグループとアマダグループのマシンで製造された部品を使った最終製品との具体的な関係性やかかわり、さらに社会とのかかわりなどを理解いただくことはたいへん重要なことではないでしょうか。
最後に環境・社会報告書の範疇を少し超えるかもしれませんが、２点ほど付け加えさせていただきます。
第１点は、研究開発成果に関する点です。我々工学系の人間は企業、特にメーカーの価値は研究開発力と魅力的な商品開発
力と考えます。アマダグループホームページのテクニカル情報にはファイバーレーザ技術やパルスカッティング、プレスパルス成形技術等が載っていました。ソリューションセンターを訪問した際にも、特にプレスパルス成形技術に関して、パルス的に成形することにより熱の発生を制御する、従来の機械加工品をプレス加工でつくれるようになった、などの話を伺いたいへん感銘しました。ぜひこのような成果をアマダグループの技報、学会発表、論文等で積極的に世の中に知らしめていくことを推奨します。それは実際に研究開発に携わった社員の方々のモチベーションの向上につながりますし、活発な学会活動は優秀な学生たちがアマダグループに強い興味を持つきっかけにもなると思います。
第２点は今後の我が国の産業の目指す方向に関してです。現在ほとんどの工業製品は鉄を多用しており、そこにアルミニウム、銅、プラスチック、セラミック、それらの複合材料等が用いられています。しかし、今後の産業構造の転換とともに、使用される材料も変化していくと考えられます。例えば自動車も省エネの観点から、アルミニウムやプラスチックが多用されていくでしょう。また
昨今は航空機産業の復活に向けて国と企業が強力に製品開発を進めております。今後CFRP(炭素繊維強化プラスチック)が自動車、航空機、その他汎用機器用に需要が大幅に伸びていくという見通しも示されているようです。これらに対して、金属加工機
械の総合メーカーとして今後のスタンスがどうであるか、少なくとも、世の中の変化に対して充分対応可能であり、さらに言えば、独自のビジョンに基づいた長期目標を着々と達成しつつある、というようなイメージが垣間見れますと盤石ではないでしょうか。あらゆる企業にとって、世の中の変化をいかに先取りできるかは、たいへん重要なファクターであると思います。

－2014年5月29日ソリューションセンターご来場－

ファイバーレーザの効率や生産性の向上について確認実際にマシンが動くところを見学

マシンの特長や改善点を確認

Forest-In Office 201440

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