第 2.1 版・2004･11

維持管理要領書
コンパクトタイプ
ダイキ小規模合併処理浄化槽

ＫＲＮ‑14〜50 型

注意・ 維持管理要領書本文に出てくる警告および注意表示の部分は、浄化槽を使用する
前に特に注意深く読み、よく理解してください。
・ 本書はご契約をされた維持管理業者にお渡しください。

株式会社ダイキアクシス目次

１．はじめに…2２．装置の概要…2

３．警告および注意事項…4

４．留意事項…4

５．使用上のお願い…6

６．保守点検要領…7７．保守点検のポイント…8

８．清掃のポイント… 10

９．調整・点検方法… 11

10．流動担体量の確認…1811．ブロワの確認と設定…19

12．散気管の交換方法…20

13．オリフィスの点検…21

14．種汚泥の投入について…21

15．清掃作業…22

16．保守点検内容とその結果に基づく作業内容 …24■点検項目ごとの点検頻度望ましい状態

1…29

１．はじめに
ＫＲＮ型は、住宅排水を基本として次のような処理性能を有しています。
放流水水質：
ＢＯＤ20mg/l 以下、Ｔ−Ｎ20mg/l 以下、ＳＳ 15mg/l 以下(性能評定)
ＢＯＤ20mg/l 以下、Ｔ−Ｎ20mg/l 以下(大臣認定)
浄化槽が所定の機能を果たすために、この維持管理要領書を十分にご理解いただいたうえで、正しく維持管理して頂くようお願い申しあげます。

２．装置の概要(1)処理方式と機種数

処理方式：流量調整型嫌気濾床担体流動生物濾過循環方式
機 種 数：14 人から 50 人槽までの９機種
型
人
型
人

式
槽
式
槽

KRN‑14 型
14 人
KRN‑35 型
35 人

KRN‑18 型
18 人
KRN‑40 型
40 人

KRN‑21 型
21 人
KRN‑45 型
45 人

KRN‑25 型
25 人
KRN‑50 型
50 人

KRN‑30 型
30 人(2)フローシート
︵注記︶

ブロワ

ブロワ

放

消

流
放 流

ポ

毒

分

ン

整

は付帯設備

体

調

プ

離

装

プ

槽

槽

槽

置

槽

2

担

量

ン

担 体 流 動 生 物 濾 過 槽

流ポ

流量調整部 嫌気濾床槽第２室

水流量調整部 嫌気濾床槽第１室

原

流 入

汚泥移送・硝化液循環

(3)イメージ図
散気
流量調 整装 置

ブロワ

Ｍ

逆洗
汚泥移 送兼循 環装 置
流入
流量 調整 部

放流

H.W.L( 高 水 位 )消毒槽

L.W.L( 低 水 位 )担体 分離 槽担体流 動生物 濾過 槽
（流 動部 ）
（濾 過部 ）

嫌気濾 床槽 第１ 室

嫌気濾床 槽第２ 室■ 嫌気濾床槽■ 担体流動生物濾過槽

汚水中の浮遊物質を分解除去するとともに、濾材に付着した嫌気性微生物により、汚水中に含まれる有機物を分解する。

嫌気濾床槽で処理された汚水は流動部に入り、担体表面に付着した好気性微生物により汚水中の有機物を分解する。また、下部の濾過部
では汚水中の浮遊物を除去し、透明度の高い処
理水にする。

■ 担体分離槽■ 消毒槽

担体と処理水を分離し、上澄み水を消毒槽に送る。

上澄み水は薬剤筒の固形塩素剤と接触しながら槽内に入り、消毒後放流される。

■ ブロワ
タイマ制御…逆洗設定時刻になると、電動三方弁が開き、逆洗を実施する。
■ 原水ポンプ槽（GP‑12K） … オプション■ 放流ポンプ槽 … オプション
放流ポンプ槽は、放流先の水位の関係で自然放流ができない場合に設置する。放流ポンプはオートポンプを２台設置し、フロートにて交互又は同時運転を行う。

浄化槽の嵩上げがおおむね30cmを超える場合には、施工及び維持管理の困難さを避けるため
原水ポンプ槽を設ける。原水ポンプは２台設置
し、フロートにて交互又は同時運転を行う。

3３．警告および注意事項
本書で使われている表示マークには、次のような意味があります。表示と内容を必ずお読みになり、よく確認してください。
警告：この表示を無視して、誤った作業を行うと、使用者が死亡または重傷を負う可能性が想定される内容を示します。
注意：この表示を無視して、誤った作業を行うと、使用者が傷害を負う危険および物的損害※の発生が想定される内容を示します。
※ 物的損害とは、家屋・家財および家畜・ペットにかかわる拡大損害を示します。

警告 １）消毒剤による発火・爆発・有毒ガス事故防止●消毒剤は強力な酸化剤です。消毒剤の取扱説明書に従って取り扱ってください。
●固形塩素剤には無機･有機の２種類があります。これらを混ぜて薬剤筒に入れないでください。
これらの注意を怠ると、発火、爆発、有毒ガスが生じる恐れがあります。
警告 ２）作業中の酸欠などの事故防止●槽内に入る場合は、必ず酸素濃度・硫化水素濃度を測定し、その安全を確かめてください。また、槽内で作業するときは常に換気に気をつけてください。
これらの注意を怠ると、人身事故（死亡事故）が発生する恐れがあります。
注意 ３）マンホールからの転落・傷害事故防止●マンホールのフタは、必ず閉めてください。また、ロック機構のあるものは、必ずロックしてくだ
さい。
●フタやマンホール枠のひび割れ・破損などの異常を発見したら、ただちに交換してください。
これらの注意を怠ると、転落・傷害が生じる恐れがあります。
注意 ４）感電・発火、巻き込まれ事故防止●ブロワの近く（約 50cm）には、物を置かないでください。
●電源コードの上には、物を置かないでください。
●ブロワ、タイマの点検後、はずしたカバーは必ず取り付けて(元に戻して)ください。
●電源プラグにほこりやゴミが付着したまま使用しないでください。
これらの注意を怠ると、感電･発火が生じる恐れがあります。
注意 ５）荷重による器物破損・傷害事故防止●浄化槽の上には、大型車両は乗り入れないでください。
これらの注意を怠ると、器物破損・傷害が生じる恐れがあります。

4４．留意事項
保守点検および清掃の技術上の基準などの諸法令を確実に守って、維持管理を行ってください。
①コンセントなどによる火災事故防止
電源プラグは、がたつきが無いか確認してください。接続が不完全な場合には、漏電や感電、火災が生じる恐れがあります。
②作業終了後、以下の事項を確認してください。
・マンホール枠内の異物（砂・小石など）を取り除いてください。
・マンホールのフタの閉め忘れはないか（ロックの確認も行ってください）。
・ブロワの電源は入れたか。
・ブロワの近く（約 50cm）に物を置いてないか。

5５．使用上のお願い
浄化槽の機能を正常に維持するためには、維持管理と共に使用者が正しい浄化槽の使い方をする事が大切です。
（１）ブロワの電源
ブロワの電源は絶対に切らないでください。電源を切ると散気装置が働かなくなり、槽内の微生物が死んでしまうため、汚水が浄化されず悪臭を放ちます。
（２）異物の流入
便器内には絶対に異物（ゴム製品や脱脂綿類等）を捨てないでください。便器や配管が詰まるばかりでなく、浄化機能が低下して清掃頻度が多く必要になります。
（３）トイレットペーパーの使用
トイレットペーパーは、水に溶けやすいものを適量使用してください。多量に使用すると、たびたび清掃をしなければなりません。
（４）薬品の使用
槽内への薬品（塩酸、殺虫剤、漂白剤等）の投入は極力避けてください。不適当な薬品が混入す
ると、槽内の微生物を殺してしまい、汚水が浄化されません。
（５）油脂類の流入
・調理くずや食べ残しなどは、流さないでください。
・テンプラ油は回収するか食用油凝固剤で固まらせて可燃物ゴミとして出してください。油脂類が流入すると浄化機能が低下します。
（６）洗剤の使用・洗剤は適量を守り、使い過ぎないよう注意してください。
・無リン合成洗剤を使用してください。
（７）消毒剤
浄化槽の放流水は、環境衛生上支障のないよう消毒しなければいけませんので、消毒剤は絶やさないように気を付けてください。

6６．保守点検要領
浄化槽の機能を十分発揮させるには、適正な維持管理が行われなければなりません。保守点検は、専門の技術を要しますので専門業者に委託してください。保守点検の要領は、浄化槽法で次のように定められています。
（１）保守点検は専門業者に浄化槽の保守点検には専門の技術が必要です。保守点検業者の登録制度が設けられている都道府
県では登録業者に、登録制度が設けられていない所は浄化槽管理士に委託してください。
（２）使用開始時の保守点検
厚生省関係浄化槽法施行規則第５条により「浄化槽管理者は、法第１０条第１項の規定による最初の保守点検を、浄化槽の使用開始の直前に行うものとする。」と定められています。
（３）通常時の保守点検
浄化槽の保守点検は、定められた技術上の基準に従って行わなければなりません。
処理対象人員 20 人以下
４ヵ月に１回以上
処理対象人員 21 人以上 50 人以下 ３ヵ月に１回以上（４）清掃の内容と回数
浄化槽の清掃は、定められた技術上の基準に従って行わなければなりません。
清掃の回数
毎年１回（ただし、必要が生じた場合は、適時に行う）（５）記録
浄化槽管理者は、保守点検・清掃の記録を作成し、３年間保存しなければなりません（業務を委託された業者は、記録を２部作り、１部を管理者に交付し、それぞれ３年間保存しなければなりません）。

7７．保守点検のポイント
ＫＲＮ型は、ゲルビーズ担体を使用した当社独自の担体流動生物濾過方式ですので、従来方式の浄化槽とは異なる部分があります。以下に保守点検時の重要ポイントを記しますので、特に注意してください。点検を怠ると性能が著しく低下する場合があります。

＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊重要（汚水の流れ）＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊
３Ｑ(時間当り)
循環水量

移送量

担体流 動生物 濾過槽

嫌気 濾床槽 第２室

流入量

嫌気 濾床槽 第１室

１Ｑ(１日当り)

４.５Ｑ(時間当り)

１．５Ｑ(時間当り)
処理量

上図は汚水の流れを示したものです。時間当り移送量は流入量に対しおおむね 4.5 倍量、循環水量は流入量に対しおおむね３倍量に設定し、移送量と循環水量の差の 1.5 倍量が時間当りの処理量となります。
移送量が循環水量に比べ多くなり過ぎると、処理量が多過ぎて性能が低下します。
反対に移送量が循環水量に比べ少なくなり過ぎると、処理量が少な過ぎて流量調整部が満水となり流量調整機能を失うため処理が安定しません。
したがって、移送量と循環水量とを差し引いた処理量が、流入量のおおむね 1.5 倍以下にすることが重要です。

(1)定量ポンプ（流量調整装置）の移送量の調整 … 4.5 Ｑ
嫌気濾床槽第 2 室から担体流動生物濾過槽への時間当りの移送量は日平均汚水量に対しおおむね
4.5 倍量に設定して出荷していますが、保守点検の際には必ず確認と再調整をしてください。
移送量の調整は定量ポンプの１サイクル時間を計測しながら、調整用バルブにて調整してください。
※移送量の調整方法は、13〜14 ページを参照してください。

8

(2)循環水量の調整 … ３Ｑ
担体流動生物濾過槽から嫌気濾床槽第１室への時間当りの循環水量は、日平均汚水量に対しおおむね３倍量に設定して出荷していますが、保守点検の際には必ず確認と再調整をしてください。
循環水量の調整は計量ボックスで水量を確認しながら、循環バルブで調整してください。
なお、担体分離スクリーンが目詰まりを起こすと循環量が減りますので保守点検毎にスクリーンの掃除をしてください。また、循環水量は必ず汚泥移送管の先端部で実測してください。
※循環水量の調整方法は、16 ページを参照してください。

(3)散気状態での流動担体量の確認
保守点検時に、散気状態で流動している担体量を確認してください。
流動担体量の設定は容積比でおおむね７〜10％の範囲です。６％未満の場合は、担体が濾過部周辺に滞留しているか、担体分離槽に移動しているためです。
下記の原因が考えられますので、確認してください。
・散気風量が不足している。（散気管の目詰まり）
・定量ポンプの移送量、循環装置の循環水量のバランスがおかしい。
・自動逆洗が行われていない。（自動モードになっていない）※流動している担体量の確認方法は、18 ページを参照してください。

(4)逆洗状況の確認
保守点検時には手動逆洗を行ない、流動する担体が散気時に比べ増えることを確認してください。
流動担体量の設定は容積比おおむね１３％程度です。
※流動している担体量の確認方法は、18 ページを参照してください。

(5)担体流動生物濾過槽のばっ気状態
ばっ気風量は、特に調整する必要はありません。
もし、ばっ気風量を絞る場合は、流動している担体量が６％未満にならないように調整してください。
なお、当浄化槽は 1 台のブロワで散気、流量調整装置、循環装置へ空気を供給していますので、
ばっ気風量の調整後は流量調整装置、循環装置への送気量が変化します。必ず再調整を行なってください。

9

(6)ブロワのタイマ設定
担体流動生物濾過槽の濾過部は 1 時間毎に１５分間、自動的に逆洗が行なわれます。
逆洗が適正に行われないと、濾過部の目詰まり等の機能障害が生じます。保守点検の際には必ず逆洗サイクル、逆洗開時間の確認をしてください。また保守点検後は、必ず「自動」運転になっていることを確認してください。
※逆洗の設定変更については、制御ボックスに付属されている取扱説明書でご確認ください。

(7)種汚泥の投入について
担体流動生物濾過槽に種汚泥(活性汚泥)を投入しないでください。種汚泥を投入すると濾過部の目詰まりの原因になります。

８．清掃のポイント(1)清掃時の注意
担体流動生物濾過槽及び担体分離槽にバキュームホースを投入しないでください。バキュームで担体を引抜いてしまうと浄化槽が全く機能しなくなります。
※担体流動生物濾過槽の上部に引抜き禁止のラベルを取り付けています。
引抜き場所は、23 ページを参照してください。

10９．調整・点検方法
バルブ一覧図◎ＫＲＮ−１４〜３０
逆洗時汚泥移送用バルブ
循環用バルブ散 気 装 置 用バ ル ブ

定量ポンプ用バルブ

定量ポンプ用バルブ
担体 分離槽嫌 気 濾 床 槽第 ２ 室
担体流動
生物 濾 過 槽

嫌気濾床槽第２ 室

ス カ ム リ フト ポン プ 用 バ ル ブ

14 〜 21 人 槽

25 ､3 0 人 槽

各バルブ開度（％）の初期設定
流量調整装置（定量ポンプ用バルブ）
ＫＲＮ−１４型
５７．５
ＫＲＮ−１８型
６２．５
ＫＲＮ−２１型
６５
ＫＲＮ−２５型
６５ＫＲＮ−３０型
６７．５※散気装置用バルブ…全開

循環装置
汚泥移送装置（循環用バルブ） （逆洗時汚泥移送用バルブ）
５７．５
５７．５
６０
６０
６０
６０
６０
６０
６２．５
６２．５

動作一覧
散気装置
流量調整装置（定量ポンプ）
循環装置（散気時）
汚泥移送装置（逆洗時）
逆洗装置
スカムリフトポンプ

散気時の運転
作動
作動
作動
停止
停止
作動

11

逆洗時の運転
停止
停止
停止
作動
作動
停止

スカムリフト
ポンプ用バルブ

３０◎ＫＲＮ−３５〜５０

循環用バル ブ逆 洗 時 汚 泥 移送 用バ ル ブ
担体 流 動生物 濾 過 槽

散気 装 置 用 バ ル ブ

散気 装 置 用 バ ル ブ(40､45､50 人槽 )逆洗 時 撹 拌 用 バ ル ブ
定 量 ポン プ 用バ ル ブ
スカ ムリ フ ト ポ ン プ 用バ ル ブ

嫌気 濾 床 槽 第 ２ 室
担体分離槽
35〜 50人 槽

各バルブ開度（％）の初期設定
流量調整装置（定量ポンプ用バルブ）
ＫＲＮ−３５型
７０
ＫＲＮ−４０型
８０
ＫＲＮ−４５型
９０
ＫＲＮ−５０型
１００※散気装置用バルブ … 全開
※逆洗時撹拌用バルブ… 全閉

循環装置
汚泥移送装置（循環用バルブ） （逆洗時汚泥移送用バルブ）
６５
６５
７０
６５
８０
６５
９０
６５

動作一覧
散気装置
流量調整装置（定量ポンプ）
循環装置（散気時）
汚泥移送装置（逆洗時）
逆洗装置
スカムリフトポンプ

散気時の運転
作動
作動
作動
停止
停止
作動

12

逆洗時の運転
停止
停止
停止
作動
作動
停止

スカムリフト
ポンプ用バルブ

４０

(1)定量ポンプ(流量調整装置)
1)定量ポンプ動作原理
流量調整装置はブロワからの送気圧を利用した定量ポンプを用いています。定量ポンプの作動原
理を次に示します。
① 定量ポンプ内が汚水で満たされると、送り込まれる空気によってポンプ内の圧力が高まります。
② 一定の圧力まで達すると、サイホンの原理によって汚水を押し上げます。
③ 揚水が完了すると水封が破れ、ポンプ内は常圧となります。そして、逆止弁が開き下から汚水が流入してきます。
以上を 1 サイクルとして、この動作を繰り返します。
空気

空気

揚水

空気

調整用
バルブ
空気圧 大

空気圧 小

逆止弁開
逆止弁 閉

汚水

汚水

2)定量ポンプの調整

汚水

調整 用バ ル ブ

定量ポンプは間欠的に一定量を排出する動作を繰り返します。この動作の間隔を変えることにより、移送量を変えることができます。つ
まり、調整用バルブの開閉により、１サイクルの時間を変え、移送量を調整します。

オリ フ ィス
送気

担 体 流動生物 濾 過槽 へ移 送

3)移送量の調整方法
移送量は、下表の初期設定にて出荷していますが、保守点検時には調整用バルブにて 1 サイクル時間を調整し直してください。また、実流入水量が分かれば、それに応じた移送量に調整し直してください。

掃 除口

本体

初期設定
人槽
1ｻｲｸﾙ時間(秒)ﾊﾞﾙﾌﾞ開度(％)
人槽
1ｻｲｸﾙ時間(秒)ﾊﾞﾙﾌﾞ開度(％)

14 人
18 人
21 人
25 人
17
13
11
9.5
57.5
62.5
65
65
35 人
40 人
45 人
10.5
９
7.5
70
80
90

13

30 人
８
67.5
50 人
７
100

逆止弁
流入

以下に移送量の調整方法を示します。
なお、嫌気濾床槽の水位はおおむね M.W.L にして調整してください。
調整手順①移送量を求める
実流入水量から求める場合
移送量(l/分)＝実流入水量(l/日)／24／60×4.5※ 計画流入水量(l/日)＝人槽(人)×200(l/人･日)②移送量に対応する 1 サイクルの時間を求める

28

38
36
34
32
30
28
26
24
22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0

26
24
22
１サイクル時間 [秒]１サイクル時間 [秒]

移送量に対応する 1 サイクルの時間を下のグラフから求めます。
③調整用バルブの開度を変化させ、１サイクルの時間に合わせる
定量ポンプからの汚水の移送状況を見ながら 1 サイクルの時間を計測し、グラフから求めた 1
サイクル時間になるように調整用バルブで調整します。

20
18
16
14
12
10
8
6

ＫＲＮ１４〜３０

ＫＲＮ３５〜５０

4
2
0
0

1

2

3

4

5

6

7

8

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

移送量 [L/分]

移送量 [L/分]＜１４〜３０人槽＞
実使用水量(ｍ 3/日)
移送量(l/分)
1ｻｲｸﾙ時間(秒)

2.5
7.8
18

3.0
9.4
15

3.5
10.9
13.5

4.0
12.5
11.5

7.0
21.9
10.5

8.0
25.0
9

9.0
28.1
7.5

10.0
31.3
7

＜３５〜５０人槽＞
実使用水量(ｍ 3/日)
循環水量(l/分)
1ｻｲｸﾙ時間(秒)

14

5.0
15.6
9.5

6.0
18.8
8

4)定量ポンプの清掃方法①取り出し
定量ポンプの揚水管のユニオン①と送気管のユニオン②を外し、ガイドに沿ってゆっくり真っ直ぐ上に引き上げます。
※取り付けは取り出しの逆の手順で行なってください。

ユ ニオ ン ②

ユニ オ ン②

ユニ オ ン ①

ユ ニオ ン ①
ユニ オ ン①

ユニ オ ン②
嫌気 濾床 槽第 ２室

嫌気 濾床 槽第２ 室

14〜 21人 槽

25 ､30 人槽

嫌 気濾 床槽 第 ２室

35〜 50人 槽②清掃
2 つある掃除口のフタを外し、水道水やブラシで中のスライム等を洗浄してください。洗浄後は掃除口をしっかり閉めてください。

揚水 管

掃除 口

水道ホ−ス

掃 除口
エア 管

逆止弁

水道ホ −ス15

(2)循環装置の点検
1)循環水量（逆洗時の汚泥移送水量）の調整方法
循環水量（汚泥移送水量）は、下表の初期設定にて出荷していますが、保守点検時には循環用バルブにて調整し直してください。また、実流入水量が分かれば、それに応じた循環水量に調整し直してください。
循環 用 バル ブ

循環 用バ ル ブ
担体流 動
生物濾 過 槽担体分 離槽担 体 流動生物濾 過 槽
担体分離 槽14〜 21人 槽

35〜 50人 槽

初期設定
人槽
循環水量(l/分)
ﾊﾞﾙﾌﾞ開度(％)
人槽
循環水量(l/分)
ﾊﾞﾙﾌﾞ開度(％)

14 人
5.8
57.5
35 人
14.6
65

18 人
7.5
60
40 人
16.7
70

21 人
8.8
60
45 人
18.8
80

25 人
10.4
60
50 人
20.8
90

30 人
12.5
62.5

以下に循環水量の調整方法を示します。
なお、担体流動生物濾過槽は所定の水位にして調整してください。
調整手順①循環水量を求める
実流入量から求める場合
循環水量(l/分)＝実流入量(l/日)／24／60×３※ 計画流入水量(l/日)＝人槽(人)×200(l/人･日)②循環用バルブの開度で調整する
計量ボックスの三角堰の印を見ながら、循環用バルブを調整します。

2)循環水量の測定
循環水量は汚泥移送管の先端部でビーカー等に受けて、必ず実測してください。その上で、循環用バルブの微調整を行ってください。

汚泥移送管

1000

ビーカー等

16

3)循環装置の清掃
循環装置の取水部には担体分離スクリーンを設けています。ブラシ等で付着したスライム等を洗い落としてください。
なお、スクリーンの清掃は必ず保守点検毎に行なってください。
スクリーンの清掃手順① ブロワの制御ボックスを開け「手動逆洗」状態にする。（流量調整装置が停止し、担体流動
生物濾過槽の水位が下がってくる）② 担体分離スクリーンが露出するまで水位を下げる。
③ スクリーンをブラシ等でこすり、付着していたスライム等を洗い落とす。
④ ブロワを「自動」状態にもどす。
⑤ ブロワの制御ボックスを閉める。
担体分離 スクリ ーン

担体分離 スクリ ーン
W.L

W.L

担 体流動
生物 濾過 槽担体流 動
生物濾 過槽14〜 30人 槽

35〜 50人 槽

計量ボックスの清掃
保守点検毎に、計量ボックスの越流せき部に付着したスライムを、水道水をかけて洗い落としてください。

4)汚泥移送管の洗浄
汚泥移送管の途中に掃除口が設けてあります。循環水量に影響が出ていると考えられる場合は、
水道ホースで水を入れながら掃除口にブラシを挿入してスライム等をこすり落としてください。

ブラ シ

掃除口

17

10．流動担体量の確認(1)流動担体量の確認方法

1000

１ﾘｯﾄﾙの手つきビーカーを用意します。担体流動生物濾過槽内の汚水を担体ごと１ﾘｯﾄﾙすくい、静置した後、沈降した担体の容積比を測定します。(３回程度)

1000

静置

担体流 動生 物濾過 槽の 汚水を担体ご と１ ﾘｯﾄﾙすく う。

沈降し てい る担 体の容積比 を測定。

流動担体量の容積比は、通常散気時で７〜１０％程度、逆洗時でおおむね１３％程度であれば適正です。
適正担体容量比（１ﾘｯﾄﾙ中おおむね）
ばっ気状態
逆洗状態
容積比 [％]
7〜10
約 13
担体容積 [ﾐﾘﾘｯﾄﾙ]
70〜100
約 130
３５〜５０人槽には、逆洗時撹拌用バルブを設けております。逆洗時の担体流動量を確認しながら適切な流動量となるように調整してください。（バルブ一覧参照）(2)流動担体量の調整
流動担体量を確認した結果、容積比６％未満の場合は、担体が濾過部周辺に滞留している恐れがあります。原因を確認し適切に対応してください。
原
因対 応 方 法散気風量が不足している。
散気管を取り出し、洗浄を行う。
定量ポンプの移送量、循環装置の循環水量の 定量ポンプの移送量、循環装置の循環水量の調整を行
バランスが狂っている。
う。
自動逆洗が行われていない。
逆洗の運転を自動モードにする。(制御ボックス)(3)ばっ気風量の調整
担体流動生物濾過槽のばっ気風量は、特に調整する必要はありません。散気管からの水流が偏っている場合は、バルブで調整してください。もしばっ気風量を絞る場合は流動している担体が６％未満にならないように調整してください。
当浄化槽は、１台のブロワで散気装置、流量調整装置、循環装置へ空気を供給していますので、散気風量の調整後は各装置への送風量が変化します。したがって、移送量、循環水量の再調整を行ってください。
18

11．ブロワの確認と設定(1)ブロワとの接続
ＫＲＮ型のブロワは吐出口を切り替えるための電動三方弁を取り付け、
ブロワユニットとして出荷しています。
１台のブロワで散気管、流量調整装置、循環装置、または逆洗管に空気を供給します。ブロワユニ
ットの吐出口は散気側 Ｂ(散気用、流量調整用、循環用)と 逆洗側 Ａに分かれており、それぞれば

逆洗管

循環 装置

流量 調整装 置《空気の流れ》
自動逆洗の場合、ブロワから送られた空気はばっ気時にはＣ−
Ｂ間を流れますが、逆洗時には電動三方弁が作動し、Ｃ−Ａ間を流れます。逆洗が終了すると弁が作動し再びＣ−Ｂ間を流れるよう散気管

っ気用、逆洗用と表示されています。ブロワを運転して、送気配管が正しく接続されていることを確認してください。

電動三方弁
通常散気時の
空気の流れ

Ｂ

Ｍ

Ａ

逆洗時の空気の流れ
・手動逆洗時・自動逆洗時Ｃ

ブロワになります。

逆洗用

散気用

逆洗

電動三方弁 M

ブロワ

KRN−14〜30 型
ブロワ
散気(2)ブロワのタイマ
担体流動生物濾過槽の逆洗時刻などを設定するタイマは制御ボックスに入っています。
タイマの設定･確認・設定変更については制御ボックスに付属されている「取扱説明書」でご確認ください。
なお、作業終了時にはカバーを必ず閉めてください。

19

12．散気管等の交換方法(1)散気管
①ＫＲＮ‑14〜30 型
1)取り出しユニオンを緩め、ホルダーから散気管を外して、そのまま上方に引き上げます。
2)取り付け担体流動生物濾過槽の散気ドラフト中央部ガイドに沿って真っ直ぐ下に挿入し、下部に設けている散気管受けに当たったことを確認します。散気管をホルダーに固定し、ユニオンの接続を行ないます。
ホル ダ ー

ユ ニオ ン

散気 ド ラ フト

散 気管

担 体分 離 槽
担体 流 動生 物濾 過 槽

散 気 管受 け
14〜 30人 槽②ＫＲＮ‑35〜50 型
1)取り出しユニオンを緩め、散気管を底部方向に押し散気管固定具から散気管を外して、上方に引き上げます。
2)取り付け散気管を取り付けているユニオン付近より真っ直ぐ下に散気管を挿入します。底部に散気管が当たったら上向きに散気管を引き上げ、散気管固定具に散気管が固定されたことを確認して、ユニオンの接続を行ないます。
ユニオン

散気 管 固 定 具

ユ ニ オン(40､45､50人槽 )底面図35〜 50人 槽

20

散気 管 固定 具

(2)逆洗管
逆洗管は基本的に取出し不要です。万一目詰まりが生じた場合は、給水栓の蛇口と逆洗配管をホースでつなぎ、水道水を流し込みます。そして、ブロワを作動させ、配管内水とブロワ圧で洗浄を行な
い、目詰まりを解消させてください。
給水栓

水道水

ビニルホース

Ｇ．Ｌ

散気用配管
ブロワから浄化槽への逆洗配管に接続

浄化槽へ

逆洗管洗浄方法概要図

13．オリフィスの点検
流量調整装置、循環装置が所定量を移送、循環していない場合、または停止している場合は、以下の手順でオリフィスを点検してください。
① 流量調整装置または循環装置から伸びている空気配管途中にあるユニオンを緩めて、取り外します。
② 取り外した管の先端に付いているオリフィスを、針金、布などを用いて付着物、汚れ等を除去します。
③ 清掃後、元の状態に戻します。

途

流量調整装置(定量ポンプ)
循環装置

オリフィス径KRN‑14〜30 型
KRN‑35〜50 型
φ5.5
φ4.0
無し
φ3.0

空 気

14．種汚泥の投入

空気通過穴の汚れを除く空 気用

本浄化槽には種汚泥(活性汚泥)の投入は行なわないで下さい。種汚泥を投入すると濾過部の目詰まりの原因となります。
もし、浄化槽の立ち上りを早めたい場合は、シーディング剤「バイオシーダ等」を使用してください。

21

15．清掃作業
清掃は毎年 1 回以上行って下さい。ただし、嫌気濾床槽の汚泥堆積状況等、保守点検の結果から浄化槽の機能に支障があると判断される場合、速やかに清掃を行って下さい。
作業内容

注意事項

１．前準備
① ブロワを停止します。
② 薬剤筒を引き上げます。

・ブロワを稼動させた状態では循環装置が作動したままとなり、担体流動生物濾過槽の汚水が嫌気濾床槽に移送されてしまいます。

２．嫌気濾床槽第 1 室① 濾材上部にあるスカム、夾雑物を全量引抜きます。
② バキュームホースを清掃孔より底部まで挿入し堆積している汚泥を全量引抜きます。
③ 水道水（圧力水）にて室内部、濾材を洗浄しながら、洗浄水を全量引抜きます。
室内の変形、破損の有無を確認します。
④ 水道水等で L.W.L 以上まで水を張ります。(移送量、循環水量の調整を要する場合は M.W.L まで)

・濾材押えまで引抜きます。

・洗浄は夾雑物が完全に抜けたと目視で判断出来る時点まで行ないます。
・濾材押え、仕切板の変形等の損傷の有無を確認します。
・浄化槽使用者の方へ、浴槽水や洗濯排水を流して頂いても構いません。（洗浄水は張り水に使用出来ません。）

３．嫌気濾床槽第 2 室① 濾材上部にあるスカム、夾雑物を適正量引抜きま ・浄化槽の使用状況によりスカムや汚泥堆積の状す。
況は異なりますので、濾床の閉塞具合や底部堆積② バキュームホースを清掃孔より底部まで挿入し汚泥の高さ等から判断し、必要であれば全量引抜
堆積している汚泥を引抜きます。
いて下さい。
③ 水道水（圧力水）にて室内部、濾材を洗浄しながら、洗浄水を全量引抜きます。
④ 室内の変形、破損の有無を確認します。
⑤ 水道水等で L.W.L 以上まで水を張ります。
４．担体流動生物濾過槽、担体分離槽① 担体分離槽にスカムがある場合は、ヒシャクで嫌 注意：
気濾床槽へ移送する。
担体流動生物濾過槽や担体分離槽にバキューム
ホースを入れ、担体を引き抜かないでください。
５．後作業① 消毒槽内を洗浄し、薬剤の有無を確かめてから、薬剤筒を取り付けます。
② ブロワを始動します（もしくは通常散気状態に戻
します）。

22

バキュームホース挿入部①ＫＲＮ‑１４〜３０型

嫌気濾床槽第１室の清掃･････清掃孔 No.1 よりバキュームホースを投入
嫌気濾床槽第２室の清掃･････清掃孔 No.2 よりバキュームホースを投入
流入管

放流管

放流 管

消毒槽
嫌気 濾 床 槽
第１室

嫌気 濾 床 槽
担体分離槽
第２室
担体 流 動
生物濾過槽

消毒槽
流入管

清 掃 孔 (N O.1 )清 掃 孔 (N O. 2)

嫌 気 濾床 槽 第 １ 室

担体 流 動 担体 分 離 槽
嫌気 濾床 槽 第 ２ 室 生物 濾 過 槽

清 掃 孔 (N O.1 )Ｋ Ｒ Ｎ − 1 4〜 2 1

清 掃 孔 (N O.2 )Ｋ Ｒ Ｎ − 25､ 30②ＫＲＮ‑３５〜５０型

嫌気濾床槽第１室の清掃･････清掃孔 No.1,No.2 よりバキュームホースを投入
嫌気濾床槽第２室の清掃･････清掃孔 No.3,No.4 よりバキュームホースを投入

嫌気 濾床 槽第 １ 室

嫌気 濾床 槽第 ２ 室

担体 流 動生 物濾 過 槽

流 入管

消毒槽
放流管

担 体分 離 槽
清 掃 孔 (N O . 1 )清 掃 孔 (N O . 2 )清 掃 孔 (N O . 3 )清 掃 孔 ( N O .4 )Ｋ Ｒ Ｎ − 35〜 50※誤って担体流動生物濾過槽及び担体分離槽中にバキュームホースを入れ、担体を引き抜いてしまわないように注意して下さい。
担体流動生物濾過槽の上部には注意書きを記したラベルを貼っています。

23

16．保守点検内容とその結果に基づく作業内容
保守点検を行った結果、異常な状態が認められた場合、以下の表にある対応を行ってください。
１）嫌気濾床槽第１室

点検項目
流入管路
臭気
異物の流入
油の流入
スカム
堆積汚泥
濾材
水位

異常な状態

対応方法

異物を取り除く。
異物を流さないように指導する。
現場に応じて臭気原因（マンホール部のパッキ
屎尿臭、硫黄臭その他不快臭があ
ン、臭突工事、脱臭装置等について）を確認する。
る。
紙おむつや衛生用品等がある。
使用者に流さないよう注意する。
使用者に油類を大量に流していないか確認し、油分が大量に浮いている。
改善を促す。
スカム厚が 10cm 以上発生していスカムを引き出し、清掃する。
る。
汚泥堆積厚が 30cm 以上ある。
汚泥を引き出し、清掃する。
閉塞している。
汚泥を引き出し、清掃する。
急激な水位上昇またはその跡がみられる。
汚泥を引き出し、清掃する。
・濾床内水位が清掃孔内の水位よりも高い。
スカムが大量に発生している。
スカムを取り除く。
閉塞している。

清掃孔
衛生害虫（蚊、
著しく発生している。
殺虫剤を散布する。防虫剤を槽内につける。
蝿等）の発生水位が仕切板にある最低水位線（Ｌ
水位（漏水）
弊社営業所または施工業者に連絡する。
ＷＬ）より大きく低下している。

24２）嫌気濾床槽第２室

点検項目
スカム
堆積汚泥
濾材

異常な状態
スカムが大量に発生している。
汚泥堆積厚が 20cm 以上ある。
閉塞している。
第1室と第2室の水位に大きな差が
ある。

対応方法
スカムを引き出し、清掃する。
汚泥を引き出し、清掃する。
汚泥を引き出し、清掃する。
汚泥を引き出し、清掃する。

・流量調整装置の移送水量が少なすぎる。または、循環装置の循環量が多すぎる。
水位が仕切板の最高水位線（ＨＷ⇒ 各設定水量に調整する。
Ｌ）より上にある。
・一度に流入する汚水量が多すぎる。
⇒ 浄化槽使用者に注意を促す。
清掃孔
スカムが大量に発生している。
スカムを取り除く。
・嫌気濾床水位をＬＷＬより少し上にする。
・オリフィスの穴を掃除する。
流量調整装置 所定量移送していない。
・エアリフト用のバルブ、空気配管、ブロワを（定量ポンプ） または停止している。
点検する。
・定量ポンプを取り出して､清掃口を開けブラシ等で内部を洗浄する。
水位が仕切板の最低水位線（ＬＷ
水位（漏水）
弊社営業所または施工業者に連絡する。
Ｌ）より大幅に低下している。
水位25

３）担体流動生物濾過槽

点検項目
ばっ気の状態

槽内水

ＤＯ
発泡

担体

循環装置

流動担体量

水位（漏水）
オーバーフロー

異常な状態

対応方法
・散気バルブの開度を点検する。
水流に偏りがある。
・散気管のばっ気量を調整する。
片ばっ気になっている。
・散気管が目詰まりしている場合は、洗浄または交換する。
・手動逆洗を行ない、汚泥を嫌気濾床槽へ移送する。
浮遊物が多い。
・循環水量を確認する。⇒少なければ調整する。
・循環水量を多くする。⇒合わせて移送量も調整する。
・散気用バルブ開度、空気配管、ブロワ、エア
3mg/L 未満フィルター等を点検する。
・散気管を洗浄する。（交換する）
発泡が著しい。
・消泡剤を使用する。
・散気管を取り出し、洗浄する。
所定量流動していない。
・ブロワの風量を確認する。
・逆洗の状況を確認する。
・手動逆洗を行ない、汚泥を嫌気濾床槽へ移送
生物膜が形成されていない。
する。
(担体の正常色：褐色)
・シーディング剤を投入する。
担体が黒色化している。
・逆洗の確認をする。
・担体分離器のスクリーン及び汚泥移送管に付着しているスライム等を水道水（圧力水）、
所定量を循環していない。またはブラシにて洗い落とす。
停止している。
・オリフィス、空気配管、ブロワを点検する。
・循環用バルブを回し、循環水量を調整する。
・散気バルブの開度確認をする。
・散気管の目詰まり等の点検をする。
・移送量、循環量の調整をする。
・逆洗時間の確認をする。
【参考】
流動部、濾過部、担体分離槽には物理的な仕容積比６％未満である。
切を設けていません。したがって、移送量、循
環量のバランスがくずれ、濾過部の通水速度が異常に上がったり、濾過部の目詰まりが発生す
ると、担体が担体分離槽側に押し出される可能性があります。
⇒担体分離槽側に押し出された担体は、逆洗を行なうことにより正常な状態になります。
水位が仕切板の水準目安線より大水位が担体分離スクリーンより低下する場合、幅に低下している。（逆洗時には弊社営業所または施工業者に連絡する。
担体分離スクリーンまで低下）･オーバーフロー部を水道水、ブラシにて洗浄す
オーバーフロー部が閉塞しているる。
26

４）担体分離槽

点検項目

異常な状態

対応方法

・担体分離槽に浮遊汚泥が多い場合、濾過部の透視度

pH形成が不充分な可能性があるので、その原因を調べる。
･担体流動生物濾過槽の担体の生物膜状況を確認
特殊なものを流入していないか使用者に確認する。流入している場合には改善を促す。
・スカムを取り除く。
・スカムリフトポンプの揚水量を調整する

20cm 未満

5.8〜8.6 の範囲外

スカム

大量に発生している。

水位

水位が仕切板の水準目安線より大水位が担体分離スクリーンより低下する場合、幅に低下している。（逆洗時には弊社営業所または施工業者に連絡する。
担体分離スクリーンまで低下）

27

５）消毒槽

点検項目
スカム、堆積物

消毒剤

残留塩素濃度
放流管

異常な状態
対応方法
スカムや堆積物があり、濁りがみ
清掃する。
られる。
消毒剤を補充する。
消毒剤がない。
薬剤筒を調整する。

消毒剤の減りが早い。

消毒剤が膨張し、ブリッジを組ん
ブリッジをなくす。
でいる。
0.2mg/L 未満
消毒剤を補充する。ブリッジをなくす。
閉塞している。
汚泥や異物を取り除く。

６）ブロワ

点検項目
エアフィルタ制御ユニット

異常な状態
汚れている。
作動しない。

保守作業及び対策
清掃または交換する。
至急交換する。

７）硝化、脱窒機能の確認

点検項目

硝化機能の確認

脱窒機能の確認

異常な状態
保守作業及び対策【流量調整装置・循環装置の ●担体流動生物濾過槽における硝化機能が不十
移送水量は適正な場合】分。
【対策】
担体流動生物濾過槽（又は担DO 不足、生物膜量不足等が考えられるので、状体分離槽）内水の NH4‑N が 況に応じ、ブロワの点検、ばっ気風量の調整、散20mg/L 以上ある。
気管の洗浄、逆洗、シーディング等を実施する。
【流量調整装置・循環装置の ●嫌気濾床槽における脱窒機能が不十分。
移送水量は適正であり、硝化機
DO を０ mg/L 付近に下げる。
能も確認出来ている場合】【対策】
循環装置の移送水量を調整する。
嫌気濾床槽第 2 室流出水のまたは、担体流動生物濾過槽の散気用バルブを
NOx‑N が 20mg/L 以上ある。
調整し、ばっ気風量を絞る。

28

■点検項目ごとの点検頻度と望ましい状態※頻度について「毎回」：毎回の保守点検で行う。
「適宜」：処理機能が低下・清掃時期が近い、といった場合に行う。

１）水質項目項目

測定箇所
嫌気濾床槽第２室
担体流動生物濾過槽
または担体分離槽
担体流動生物濾過槽
嫌気濾床槽第１室
担体分離槽
担体分離槽
嫌気濾床槽第２室

pH
DO
水温
透視度
アンモニア性窒素

硝酸・亜硝酸性窒素
残留塩素濃度

担体流動生物濾過槽
または担体分離槽
嫌気濾床槽第２室
担体流動生物濾過槽
または担体分離槽
消毒槽

望ましい状況または数値範囲
5.8〜8.6

頻度
適宜
毎回

3mg/L 以上
ほぼ 0mg/L
13℃以上（冬場）
30cm 以上
0〜15mg/L

毎回
適宜
毎回
毎回
毎回

0〜5mg/L

毎回

0〜5mg/L

毎回

0〜15mg/L

毎回

0.2mg/L 以上（DPD 法）

毎回

望ましい状況または数値範囲
少量
30cm 未満
閉塞していない無し〜少量
30cm 未満
閉塞していない
担体に付着している生物膜が肥厚化
していない
無し
無し
無し

頻度
毎回
毎回
適宜
毎回
毎回
適宜

２）汚泥の堆積状況

作業項目
嫌気濾床槽第１室

嫌気濾床槽第２室

スカム厚
汚泥堆積厚
濾材の状況
スカム厚
汚泥堆積厚
濾材の状況

担体流動生物濾過槽

担体の状況

担体分離槽

スカム
スカム
堆積物

消毒槽

29

毎回
毎回
毎回
毎回

３）嫌気濾床槽第１室

項目
臭気
異物、油
スカム厚
堆積汚泥厚
濾材
水位
清掃孔のスカム

望ましい状況または数値範囲
無し〜気にならない程度
流入していない
少量
30cm 未満
閉塞していない
急激な水位上昇の跡がない
無し〜少量程度

頻度
毎回
毎回
毎回
毎回
適宜
毎回
毎回

望ましい状況または数値範囲存在しない〜少量程度
20cm 未満
閉塞していない
第 1 室と第 2 室の水位に差がない
無し〜少量程度

頻度
毎回
毎回
適宜
毎回
毎回

望ましい状況または数値範囲
発泡していない
均一にばっ気されている
浮遊物が少量
生物膜が付着している
所定量の担体が流動している
3mg/L 以上
剥離汚泥が少ない

頻度
毎回
毎回
毎回

４）嫌気濾床槽第２室

項目
スカム
堆積汚泥厚
濾材
水位
清掃孔のスカム５）担体流動生物濾過槽

項目
発泡
ばっ気
槽内水
担 体
ＤＯ（槽の上部、中間部）
逆洗

30

毎回
毎回
毎回

６）担体分離槽

項目
透視度
浮遊物質
pH
スカム
堆積汚泥

望ましい状況または数値範囲
30cm 以上
わずか
5.8〜8.6
無し
わずか

頻度
毎回
毎回
毎回
毎回
適宜

項目
スカム、堆積物
残留塩素濃度

望ましい状況または数値範囲
なし
0.2mg/L 以上（DPD 法）

頻度
毎回
毎回

項目
移送水量
オリフィス
装置全体の洗浄

望ましい状況
おおむね使用人員毎の設定水量であること
穴が目詰まりしていない
装置内（ポンプ、配管）で目詰りしていない

頻度
毎回
毎回
適宜

項目
循環水量
担体分離器の洗浄
計量ボックス
オリフィス

望ましい状況または数値範囲
おおむね使用人員毎の設定水量であること
スクリーン部にスライム等が付着していない
越流せきにスライム等の付着がない
穴が目詰まりしていない（３５〜５０人槽のみ）

頻度
毎回
毎回
毎回
毎回

項目
作動状況
エアフィルタ
風量

望ましい状況または数値範囲
異常な音、熱、振動が無い
汚れていない
設定値通りであること

頻度
毎回
毎回
適宜

７）消毒槽

８）流量調整装置(定量ポンプ)９）循環装置10）ブロワ31