JS新技術セミナー (R3.12.1)

ニーズに応えるJS新技術①⽔処理技術編

JS技術戦略部
技術開発企画課⻑
糸川 浩紀
Japan Sewage Works Agency

本日の説明内容
JS新技術/B-DASH実証技術のラインナップのうち、⽔処理関連技術について、パンフレット｢ニーズに応える新技術｣の｢解決策｣を切り⼝にご説明します。
ニーズ課 題

解決策

ニーズ課 題

省エネ化・低炭素化を進めたい。

1

標準法等(処理⽔量10,000m3/⽇程度以上)における曝気風量を削減します。

2

標準法等(処理⽔量10,000m3/⽇程度以上)で既存施設を活用し、⼤幅な省エネ化を実現します。

P.6

3

オキシデーションディッチ(OD)法における曝気動⼒を削減します。

P.74

膜分離活性汚泥法(MBR)における省エネ化を実現します。

P.9

焼却炉の温室効果ガス排出量の削減、省エネ化を実現します。 P.11

6

汚泥処理返流⽔の窒素除去の省エネ化・省コスト化を実現します。

Ⅱ

8９

ニーズ
課 題

解決策

P.4

5

7
解決策

ニーズ
課 題

ⅠⅢ

P.15

処理能⼒を増強したい。

[処理場統廃合、し尿等受⼊れ、⼯事期間中の能⼒減少等]

標準法等で既存施設を活用し、処理能⼒を増強します。
OD法で既存施設を活用し、処理能⼒を増強します。
小規模施設(仮設⽔量概ね1,200m3/日以下)で改築更新工事期間中の処理能⼒を確保します。

ニーズ課 題

解決策

P.16
P.7

ニーズ
課 題

P.19

改築更新や機能向上をスムーズに⾏いたい。
[省スペース化、ダウンサイジング、設備簡素化等]

10

標準法(処理⽔量10,000m3/⽇程度以上)の既存施設をP.21活用し、省スペースでの⾼度処理化(窒素除去)を実現します。

11

標準法の既存施設を活⽤し、流⼊⽔量減少に対応したダウンサイジングを実現します。

P.24

12

ろ過速度の⾼速化により、省スペース・省コストで下⽔処理⽔中の浮遊物質(SS)の除去を実現します。

P.25※ページ番号はパンフレットのものです。

解決策

解決策

Ⅲ

改築更新や機能向上をスムーズに⾏いたい。(続き)[省スペース化、ダウンサイジング、設備簡素化等]

13

汚泥処理設備の簡素化(濃縮⼯程の省略)により、省スペース化、ライフサイクルコストの縮減を実現します。

14

従来機種よりも処理能⼒を向上することにより、汚泥脱⽔機の縮小化(省スペース化)、省コスト化を実現します。

P.28

15

消化効率を向上させることにより、消化タンクの小容量化、省スペース化を実現します。

P.30

16

処理場・ポンプ場のしさ除去設備(除塵機)の省スペース化、省コスト化、維持管理性向上を図ります。

P.32

Ⅳ

汚泥発⽣量を減らし、処理・処分コストを削減したい。

17

オキシデーションディッチ(OD)法の既存施設を活用し、汚泥発⽣量を削減します。

P.34

18

脱⽔汚泥の低含⽔率化により、汚泥発⽣量を削減します。

P.35

19

最初沈殿池を有する施設で流⼊下⽔中の成分を利用し、脱⽔汚泥の低含⽔率化等を実現します。

P.38

Ⅴ

下⽔道バイオマス利用・創エネをしたい。

20

消化タンクの新増設や改築の⼯期短縮、省エネ化を実現します。

P.40

21

消化タンクの撹拌動⼒の⼤幅な低減を実現します。

P.43

22

消化効率を向上させることにより、消化ガス発⽣量の増加と⼤幅な脱⽔汚泥量の減量を図ります。

P.44

23

焼却廃熱を利用して発電を⾏い、焼却システムの電⼒⾃⽴化を実現します。

P.45

24

低コストで需要に応じた下⽔汚泥の燃料化や肥料化を実現します。

P.47

ニーズ
課 題

Ⅵ

雨⽔対策を早急に進めたい。

解決策

25

省スペース、低コストで小規模雨⽔ポンプ場を整備できます。

－1－

P.26

P.49

Japan Sewage Works Agency

ニーズ/課題Ⅰ

省エネ化･低炭素化
ニーズ
課 題

Ⅰ

省エネ化・低炭素化を進めたい。

1

標準法等(処理⽔量10,000m3/⽇程度以上)における曝気風量を削減します。

2

標準法等(処理⽔量10,000m3/⽇程度以上)で既存施設を活用し、⼤幅な省エネ化を実現します。

3

オキシデーションディッチ(OD)法における曝気動⼒を削減します。

4

膜分離活性汚泥法(MBR)における省エネ化を実現します。

5

焼却炉の温室効果ガス排出量の削減、省エネ化を実現します。

6

汚泥処理返流⽔の窒素除去の省エネ化・省コスト化を実現します。

解決策－2－Ⅱで紹介Japan Sewage Works Agency

I-1︓標準法等における曝気風量の削減
解決策

１

標準法等(処理⽔量10,000m3/⽇程度以上)における曝気風量を削減します。

JSが提案するソリューション技術
流⼊変動に応じて柔軟に曝気風量を⾃動制御することで、曝気風量低減による省エネ化が可能な『アンモニア計を利用した曝気風量制御技術』をご提案します。

 曝気風量削減の必要性
 ⽔処理動⼒に占める曝気(送風機)の寄与︓50%程度
 現⾏技術︓送気倍率⼀定制御、DO⼀定制御など
 硝化の管理の重要性︓N-BODによるBOD上昇など⇒ ｢アンモニア計を利用した曝気風量制御｣(アンモニア制御)による曝気風量削減/省エネ化
下⽔処理場における設備別の消費エネルギーの割合(33処理場を対象とした国⼟交通省の調査結果)[出典] 国⼟交通省⽔管理･国⼟保全局下⽔道部(2019)︓下⽔処理場のエネルギー 最適化に向けた省エネ技術導⼊マニュアル(案)－3－Japan Sewage Works Agency

I-1︓標準法等における曝気風量の削減
技術の特徴
 アンモニア性窒素濃度計(NH4-N)を⽤いる曝気風量の⾃動制御。
 曝気風量の適正化と硝化の安定化を両⽴。
 従来のDO⼀定制御と比較して10%以上の曝気風量削減が期待できる。 ※効果は処理条件等により異なる。
 R1年度にJS技術評価委員会による｢アンモニア計を利⽤した曝気風量制御技術｣の評価を実施。
(https://www.jswa.go.jp/g/g01/g4g/g4g.html)

アンモニア制御による風量削減のイメージ監視制御装置

導⼊対象･規模【赤色】構成設備

コントローラ

計装盤

 硝化促進を⾏う活性汚泥法施設(OD法は除く)。

※(現状では)本技術単独での硝化促進/抑制の切替は想定しない。

 制御対象⽔量が概ね1万m3/⽇以上(経済性の⾒地から)。

反応タンク
最終反応タンク
流⼊⽔散気装置

 【推奨】 現状の送気倍率が⼤きい、硝化が安定しない等の課題がある処理場の設備更新時(散気装置、送風機等)。
－4－

沈殿池

その他センサー等 NH4計

送風機

AF
風量計

風量調節弁

アンモニア制御のフロー(イメージ)

Japan Sewage Works Agency

I-1︓標準法等における曝気風量の削減
ラインナップ①

アンモニア計による送気量フィードフォワード制御技術
 2台のアンモニア計を使うフィードフォワード(FF)＋フィードバック(FB)制御。
 流⼊NH4-N負荷量に基づくFF制御を、下流のNH4-N濃度で補正。

｢アンモニア計による送気量フィードフォワード制御技術｣－5－

Japan Sewage Works Agency

I-1︓標準法等における曝気風量の削減
ラインナップ②

アンモニア計と制御盤から構成される風量調節弁制御装置
 反応タンク末端のアンモニア計とDO計を使うフィードバック(FB)制御。
 NH4-N計測値に基づき、DO制御の目標DO濃度を⾃動で調整(NH4-N－DO制御)。

｢アンモニア計と制御盤から構成される風量調節弁制御装置｣－6－Japan Sewage Works Agency

I-1︓標準法等における曝気風量の削減
ラインナップ③

NH4-Nセンサーを活用した曝気風量制御(NH4-N/DO制御)技術
 反応タンク末端のアンモニア計とDO計を使うフィードバック(FB)制御。
 NH4-N計測値に基づき、DO制御の目標DO濃度を⾃動で調整(NH4-N－DO制御) 。
※ H26〜27年度B-DASH実証技術｢ICTを活⽤したプロセス制御とリモート診断による効率的⽔処理運転管理技術｣の要素技術。

｢NH4-Nセンサーを活用した曝気風量制御(NH4-N/DO制御)技術｣－7－

Japan Sewage Works Agency

I-2︓標準法等の既設活⽤･⼤幅な省エネ化
解決策

２

標準法等(処理⽔量10,000m3/⽇程度以上)で既存施設を活用し、⼤幅な省エネ化を実現します。

JSが提案するソリューション技術
既存⼟⽊施設の活⽤が可能で、曝気を⾏わない⽅式で酸素供給を⾏うことにより、消費電⼒量の⼤幅な削減が可能な『無曝気循環式⽔処理技術』をご提案します。

 標準法等における更なる省エネ化
 脱炭素化の強い流れ 活性汚泥法における省エネ化の限界
 酸素供給の原理が全く異なる｢散⽔ろ床法｣の改良技術の進展⇒ 散⽔ろ床法の原理を用いた｢無曝気循環式⽔処理技術｣
への処理⽅法変更による⼤幅な省エネ化(旧来の)散⽔ろ床法－8－Japan Sewage Works Agency

I-2︓標準法等の既設活⽤･⼤幅な省エネ化
無曝気循環式⽔処理技術
技術の特徴

導⼊対象･規模

散⽔ろ床法の原理を⽤いる曝気不要(無曝気)の⽔処理技術。

｢⾼速担体ろ床｣の前後に、ろ過⼯程(前段ろ過施設、最終ろ過施設)を組合わせることで安定したBOD除去を実現。

計画放流⽔質が10〜15mg/Lの区分の標準法の処理場。

標準法と比較して消費電⼒量を約50%削減(5万m3/日規模での試算結果)。

【推奨】 ⽔処理設備更新時の⼤幅な省エネ化(⽔処理⽅法変更あり)。



既設の⼟⽊躯体を活⽤可能。

※ H26〜27年度B-DASH実証技術。

無曝気循環式⽔処理技術の基本フロー

消費電⼒量の⽐較結果(処理能⼒5万m3/⽇)－9－Japan Sewage Works Agency

ニーズ/課題Ⅱ

処理能⼒増強ニーズ課 題Ⅱ

解決策

処理能⼒を増強したい。

[処理場統廃合、し尿等受⼊れ、⼯事期間中の能⼒減少等]

1

標準法等で既存施設を活用し、処理能⼒を増強します。

2

OD法で既存施設を活用し、処理能⼒を増強します。

3

小規模施設(仮設⽔量概ね1,200m3/日以下)で改築更新工事期間中の処理能⼒を確保します。

－10－

Japan Sewage Works Agency

II-7︓処理能⼒増強（標準法等）
解決策

７

標準法等で既存施設を活用し、処理能⼒を増強します。

JSが提案するソリューション技術
既存の⽔処理施設を活⽤して処理能⼒の増強(処理⽔量の増加)が可能な『処理能⼒増強技術』をご提案します。

 既設⽔処理能⼒の増強(処理⽔量の増加)
 人口減少下での処理場の統廃合(下⽔処理場、集落排⽔施設等)、し尿･浄化槽汚泥の受⼊れ等による流⼊⽔量･負荷量の(一時的な)増加⇒ ⽔処理各所の処理能⼒を引上げる｢処理能⼒増強技術｣による増設回避、LCC縮減－11－

流⼊⽔量・処理能⼒

 ⽔処理増設を回避するための既設処理能⼒の増強
策の必要性

処理能⼒が不⾜する期間のみ、既存施設活⽤による処理能⼒増強で対応 ⇒ ⽔処理施設の増設回避
従来技術では⽔処理施設の増設が必要

将来、増設分の能⼒が不要となる処理能⼒不⾜普及率上昇等により当⾯は流⼊⽔量増

現在人口減少に伴って将来的に流⼊⽔量減

経過年数

中⻑期的な流⼊⽔量変動対応のイメージ

Japan Sewage Works Agency

II-7︓処理能⼒増強（標準法等）
技術の特徴

導⼊対象･規模

 最初沈殿池、反応タンク、最終沈殿池それぞれの処理能⼒増強技術をラインナップ。
 既設⼟⽊躯体を活⽤。
 ⼀時的な処理⽔量増加に対する増設の回避、LCC縮減。

最初沈殿池の能⼒増強/代替
 超⾼効率固液分離技術

 各種活性汚泥法の⽔処理施設(OD法はII-8にて別途)。
 【推奨】 処理場統廃合、し尿･浄化槽汚泥受⼊れ等により既設⽔処理能⼒が⼀時的に不⾜(将来的には⽔量減)するケース、設備更新⼯事中の処理能⼒が不⾜するケース

反応タンクの能⼒増強

最終沈殿池の能⼒増強

 担体投⼊活性汚泥法(リンポープロセス) 最終沈殿池の処理能⼒向上技術

 膜分離活性汚泥法(MBR)｢処理能⼒増強技術｣のラインナップ－12－

Japan Sewage Works Agency

II-7︓処理能⼒増強（標準法等）
ラインナップ①【最初沈殿池代替】 超⾼効率固液分離技術
 ろ材によるろ過を⾏う最初沈殿池代替⽤固液分離システム。
 最初沈殿池と比較して省スペース化(1/3以下)。
 最初沈殿池と比較してSS除去率向上(⇒ 反応タンクの能⼒増加・省エネ、汚泥処理でのバイオマス利⽤量増⼤)。
※ H23〜24年度B-DASH実証技術｢超⾼効率固液分離技術を⽤いたエネルギーマネジメントシステム技術｣の要素技術。

ろ材外観｢超⾼効率固液分離技術｣の動作原理｢超⾼効率固液分離技術｣のシステムフロー－13－Japan Sewage Works Agency

II-7︓処理能⼒増強（標準法等）
ラインナップ②【反応タンク能⼒増強】 担体投⼊活性汚泥法(リンポープロセス) 処理⽔量増加対応型
 微⽣物固定化担体による反応タンク内微⽣物量の増加。
 反応タンク〜最終沈殿池の処理能⼒を1.5倍程度増強可能。
※ ⾼度処理(窒素･リン除去)を対象とした｢⾼度処理対応型｣もあり。

使用時担体(15年)、分離装置の外観｢リンポープロセス(処理⽔量増加対応型)｣の処理フロー－14－｢リンポープロセス(⾼度処理対応型)｣の処理フロー(A2O法の例)

Japan Sewage Works Agency

II-7︓処理能⼒増強（標準法等）
ラインナップ③【反応タンク能⼒増強】 セラミック平膜を用いた省エネルギー型MBRシステム


セラミック平膜を⽤いた循環式硝化脱窒型MBR。

膜洗浄⽅法、運転条件最適化による曝気風量削減(省エネ化)。

流⼊⽔量変動への対応も可能。

｢セラミック平膜を用いた省エネルギー型MBRシステム｣の処理フロー【反応タンク能⼒増強】 細径PVDF中空糸膜を用いた省エネルギー型MBRシステム｢細径PVDF中空糸膜を用いた省エネルギー型MBRシステム｣の処理フロー

－15－



細径PVDF中空糸膜を⽤いた循環式硝化脱窒型MBR。

膜の⾼集積化･⾼フラックス化、超微細気泡式補助散気装置による曝気風量削減(省エネ化)。

流⼊⽔量変動への対応も可能。

Japan Sewage Works Agency

II-7︓処理能⼒増強（標準法等）
ラインナップ④【最終沈殿池能⼒増強】 最終沈殿池の処理能⼒向上技術
 最終沈殿池流出部に設置するろ過装置(ろ過部)によりSSを除去。
 以下の2通りのアプリケーションを設定︓• 量的向上︓現状程度の処理⽔質にて処理能⼒を最⼤2倍程度へ増強• 質的向上︓現状程度の処理⽔量にて処理⽔質を急速ろ過レベルへ向上※ H29〜30年度B-DASH実証技術。

ろ過部の設置状況｢最終沈殿池の処理能⼒向上技術｣の概要－16－

Japan Sewage Works Agency

II-8︓処理能⼒増強（OD法）
解決策

３

オキシデーションディッチ(OD)法における曝気動⼒を削減します。

８

OD法で既存施設を活用し、処理能⼒を増強します。

JSが提案するソリューション技術
消費電⼒量の削減および処理能⼒の増強が可能な『OD法における二点DO制御システム』をご提案します。

 OD法の現状
 低負荷型の活性汚泥法の代表格。小規模下⽔処理場で広く普及(⾼度処理OD法を含めて>1,000箇所)。
 省エネのための運転⽅法等が確⽴されていない(現状: 間欠曝気＋DO⼀定制御等)。
 ⾼負荷条件(HRT<24時間、等)への対応性が明確でない。
⇒ ｢OD法における二点DO制御システム｣(自動制御)
による省エネ化、処理能⼒増強－17－Japan Sewage Works Agency

II-8︓処理能⼒増強（OD法）
OD法における二点DO制御システム

流⼊負荷増による酸素消費増⼤
DO値

技術の特徴


OD槽内に2台のDO計を設置し、曝気装置(風量)と⽔量発⽣装置(回転数)を独⽴に⾃動制御する技術。

流⼊負荷の変動に対して、2台のDO計の間のDO濃度勾配が⼀定となるよう動作。好気ゾーン/無酸素ゾーンを安定的に形成させることで処理性能を安定化(窒素除去対応可)。

縦軸型OD法と比較して消費電⼒を30%程度削減。

流⼊条件(流⼊⽔質等)に応じて、⼀時的な⾼負荷運転(処理能⼒増強)が可能。

散気装置

二点DO制御(曝気量up)(循環流量up)

DO計1

DO計2

曝気装置からの流下距離

縦軸⽔流発⽣装置

散気装置

導⼊対象･規模

ブロワ
DO計1(回転数制御)DO計2



OD法、⾼度処理OD法の新増設、設備更新時(PODは対象外)。



⽔路⻑が概ね100m以上(馬蹄形: 1,000m3/池以上、⻑円形: 1,500m3/池以上を目途)。

【推奨】 処理場統廃合、し尿･浄化槽汚泥受⼊れ等により既設⽔処理能⼒が⼀時的に不⾜(将来的には⽔量減)するケース、⽔処理設備更新時の省エネ化

縦軸⽔流発⽣装置(回転数制御)DO勾配を⼀定に制御｢OD法における二点DO制御システム｣の動作イメージ－18－

Japan Sewage Works Agency

II-8︓処理能⼒増強（OD法）導⼊事例
新技術導⼊後新技術導⼊前(既計画)
全体処理能⼒︓3,700m3/日630m3/日

既設

630m3/日

全体処理能⼒︓3,700m3/日

最終沈殿池

630m3/日

既設

既設630m3/日

既設630m3/日

既設

1,220m3/日

設備更新

1,100m3/日

設備増設

1,220m3/日

設備増設

710m3/日

系列増設

増設不要

OD槽

OD槽

最終沈殿池

ブロワ棟新設ポンプ棟• し尿･集落排⽔受⼊れによる能⼒不⾜に対して、既設2池への本技術導⼊により池増設を回避。
• 既計画と比較して維持管理費を6百万円/年削減、LCCを5百万円/年縮減(導⼊検討段階の試算値)。

JS導⼊実績 (R3.10)
 計8件(導⼊決定ベース︔うち6件が供⽤済み)。
－19－Japan Sewage Works Agency

II-9︓改築更新期間中の処理能⼒確保
解決策

９

小規模施設(仮設⽔量概ね1,200m3/日以下)で改築更新工事期間中の処理能⼒を確保します。

JSが提案するソリューション技術
⽔処理設備の⼯事期間中における仮設処理を低コストで実現可能な『単槽式MBRと⾼速凝集沈殿法による仮設⽔処理ユニット』をご提案します。

単槽式MBRと⾼速凝集沈殿法による仮設⽔処理ユニット
技術の特徴


⼩規模処理場における⼯事期間中の処理能⼒確保のための仮設処理設備。

①単槽式MBR(300m3/日)、②⾼沈(500m3/日)を各々ユニット化。①を基本とし、⽔量変動に応じて②を組合わせ。



各ユニットはトレーラー搬送可能。⼯事のための増設を回避。



仮設設置の⼯期短縮、⽤地縮⼩、コスト縮減。

各仮設処理ユニットのフロー－20－

Japan Sewage Works Agency

II-9︓改築更新期間中の処理能⼒確保
導⼊対象･規模

⽔量ピーク時対応
処理⽔



仮設⽔量が1,200m3/日程度以下。



原則として⾼度処理には非対応。



最低⽔温15℃以上。

【推奨】 既設が1池等、⽔処理設備更新⼯事中の⽔処理能⼒が不⾜するケース、仮設⽤地が狭いケース。

消毒⾼沈ユニット

放流⽔

連続運転
処理⽔
流⼊⽔
P

単槽式MBRユニット

P

JS導⼊実績 (R3.10)☆ 処理⽔質に優れる単槽式MBRユニットを連続運転。
☆ 流⼊⽔量の時間変動対応⽤に⾼沈ユニットを併⽤。

 計7件(導⼊決定ベース︔うち3件が仮設処理完了)。

ユニットの組合せフロー例

4月

本設⽔処理

5月

6月
停止

通常運転

仮設⽔処理
ユニット

搬⼊･据付

仮設ユニット使用工程の例

7月

馴養仮設処理8月

9月

馴養通常運転撤去

仮設ユニット利⽤期間(本例では3ヶ月)－21－Japan Sewage Works Agency

ニーズ/課題Ⅲ

改築更新/機能向上
ニーズ課 題解決策

Ⅲ

改築更新や機能向上をスムーズに⾏いたい。
[省スペース化、ダウンサイジング、設備簡素化等]

10

標準法(処理⽔量10,000m3/⽇程度以上)の既存施設を活用し、省スペースでの⾼度処理化(窒素除去)を実現します。

11

標準法の既存施設を活⽤し、流⼊⽔量減少に対応したダウンサイジングを実現します。

12

ろ過速度の⾼速化により、省スペース・省コストで下⽔処理⽔中の浮遊物質(SS)の除去を実現します。

13

汚泥処理設備の簡素化(濃縮⼯程の省略)により、省スペース化、ライフサイクルコストの縮減を実現します。

14

従来機種よりも処理能⼒を向上することにより、汚泥脱⽔機の縮小化(省スペース化)、省コスト化を実現します。

15

消化効率を向上させることにより、消化タンクの小容量化、省スペース化を実現します。

16

処理場・ポンプ場のしさ除去設備(除塵機)の省スペース化、省コスト化、維持管理性向上を図ります。
Japan Sewage Works Agency－22－

III-10︓既設活⽤/省スペースでの⾼度処理化解決策

10

標準法(処理⽔量10,000m3/⽇程度以上)の既存施設を活用し、省スペースでの⾼度処理化(窒素除去)を実現します。

JSが提案するソリューション技術
標準法の既存施設を活⽤し、既設の処理能⼒を維持したままで、⾼度処理化(窒素除去)が可能な『省スペース型⾼度処理技術』をご提案します。

 既存施設(標準法等)の⾼度処理化
 ⾼度処理化に伴う施設所要容量等の増加⇒ 増設等によるコスト増• 硝化促進のための好気タンク容量• 脱窒のための無酸素タンク容量• 終沈⽔⾯積負荷の増加
 標準法と同等の所要容量(反応タンク等)による⾼度処理技術の必要性⇒ ｢省スペース型⾼度処理技術｣による増設回避/最小化、LCC縮減

標準法

最初沈殿池

反応タンク

最終沈殿池

⾼度処理化

沈殿池の必要
⾯積同じ

反応タンク容量は約２倍必要

沈殿池⾯積は約２倍必要

一般的な⾼度処理法

最初沈殿池

反応タンク

最終沈殿池

反応タンク

最終沈殿池

(循環式硝化脱窒法等）

１池増設が必要︕

既存施設を活用した⾼度処理化のイメージ－23－

Japan Sewage Works Agency

III-10︓既設活⽤/省スペースでの⾼度処理化
ラインナップ①

ラインナップ②

担体投⼊活性汚泥法(リンポープロセス) ⾼度処理対応型

膜分離活性汚泥法(MBR) 担体投⼊による反応タンク⽣物量の増加。

 膜分離による反応タンク⽣物濃度(量)の増加。

ラインナップ③

ラインナップ④

⾼速固液分離技術と二点DO制御技術を用いた省エネ型⽔処理技術

単槽型硝化脱窒プロセスのICT･AI制御による⾼度処理技術 反応タンク流⼊負荷量低減＋二点DO制御によるHRT短縮/省エネ化。

 新規⽣物処理プロセス＋AI活⽤風量制御/送風機制御によるHRT短縮/省エネ化。

－24－

Japan Sewage Works Agency

III-16︓除塵機の省スペース化･省コスト化等
解決
策

16

処理場・ポンプ場のしさ除去設備(除塵機)の省スペース化、省コスト化、維持管理性向上を図ります。

JSが提案するソリューション技術
しさ発⽣量を⼤幅に減少させ、衛⽣的でコンパクトなしさ除去を可能とする『破砕・脱⽔機構付垂直スクリュー式除塵機』をご提案します。

破砕･脱⽔機構付垂直スクリュー式除塵機
技術の特徴
分流式沈砂池⽤の除塵機。スクリーン付破砕機と除塵･脱⽔機構付き垂直搬出機の組合せ。



しさの捕捉･破砕･搬送･脱⽔･排出の機能を⼀体化しコンパクト化。



機器点数の⼤幅削減等によるLCC縮減。



糞塊等の有機物の破砕･流下によるしさ発⽣量の⼤幅削減、臭気抑制。
｢破砕･脱⽔機構付垂直スクリュー式除塵機｣の外観－25－

Japan Sewage Works Agency

III-16︓除塵機の省スペース化･省コスト化等
導⼊対象･規模

対象施設︓分流式の終末処理場、ポンプ場。

⽔路形状︓幅600mm以上、深さ7m以下。

吊上げ⾼さ(天井⾼さ)︓⽔路深さ＋3m以上。

【推奨】 除塵設備の更新に合せて、設備コンパクト化、コスト削減、衛⽣環境向上等を図るケース。

技術導⼊によるコンパクト化のイメージ｢破砕･脱⽔機構付垂直スクリュー式除塵機｣の機能－26－

Japan Sewage Works Agency

III-16︓除塵機の省スペース化･省コスト化等
導⼊事例
導⼊施設の概要
導⼊目的及び理由
導⼊効果(導⼊検討段階の数値)

処理能⼒（日最⼤）︓18,000m3/(日・⽔路)排除⽅式 ︓分流式
 汚⽔沈砂池のしさ除去に係る設備更新費⽤を縮減したい。
 しさの搬出を簡素化したい。
 維持管理スペースが狭隘。
 既存システム(除塵機、しさコンベア、しさ洗浄機、しさ脱⽔機で構成) の単純更新と比較して、LCC(機械⼯事費、修繕費)が約80％に縮減。
 しさ発⽣量が⼤幅に削減されるため、人⼒による運搬が可能(1回/週程度)。
 機器点数が少ないため、広い維持管理スペースの確保が実現。

JS導⼊実績 (R3.10)
 計6件(うち供⽤済3件)
設置状況の例－27－

Japan Sewage Works Agency

ニーズ/課題Ⅵ

雨⽔対策

ニーズ
課 題

Ⅵ

雨⽔対策を早急に進めたい。

解決策

25

省スペース、低コストで小規模雨⽔ポンプ場を整備できます。

－28－

Japan Sewage Works AgencyVI-25︓雨⽔ポンプ
解決策

25

省スペース、低コストで小規模雨⽔ポンプ場を整備できます。

JSが提案するソリューション技術
⽔位によらない全速運転が可能で、急激な流⼊に対して速やかな排⽔を⾏い浸⽔被害を軽減することが可能な『全速全⽔位型横軸⽔中ポンプ』をご提案します。

 ⼩規模雨⽔ポンプ場
 局地的集中豪雨等による浸⽔被害の増加
 ⼤規模ポンプ場設置の用地不⾜ 分散型小規模ポンプ場の必要性⇒ 先⾏待機運転が可能な全速全⽔位型横軸⽔中ポンプによる雨⽔ポンプ場整備のコスト縮減･浸⽔被害の軽減－29－Japan Sewage Works Agency

VI-25︓雨⽔ポンプ
全速全⽔位型横軸⽔中ポンプ技術の特徴


低⽔位からの先⾏待機運転が可能な、小規模雨⽔ポンプ場向けの横軸⽔中ポンプ。



⽔位によらず安定運転が可能。低⽔位時からの排⽔開始により急激な流⼊増への対応性が向上。

インバータ不要で建設コスト･LCCの縮減が可能。

0%

気中運転

⽔の流⼊を待ちながら先⾏待機している状態。

100%⽔流全量排⽔運転従来ポンプと同様の排⽔状態。

吸気0%
⽔流

気⽔混合排⽔運転
吸込んだ空気と⽔を混合排⽔する状態。

排⽔待機運転排⽔せず運転を続けている状態。

⽔位に応じたポンプ動作切替のイメージ

低⽔位運転による溢⽔リスク軽減のイメージ－30－

Japan Sewage Works Agency

VI-25︓雨⽔ポンプ
導⼊対象･規模

⼩規模雨⽔ポンプ場。



1台当り排⽔量3.0m3/sec以下、揚程9m以下。

【推奨】 既設⽔路等を利⽤して迅速･低コストで雨⽔ポンプ場を整備したいケース、雨⽔ポンプ場を設ける⽤地が確保できないケース
ポンプの外観ポンプゲート形定置形(ゲート無し)設置のイメージ－31－

Japan Sewage Works Agency

ご清聴ありがとうございました。

Japan Sewage Works Agency