Forest-In Office
Amada Green Action 2009

目次
アマダとは

・・・ ０１

ごあいさつ

・・・ ０２

アマダの理念・・・ ０３

会社紹介

・・・ ０４

商品紹介

・・・ ０６

実は身近なアマダのマシン

・・・ ０８アマダの環境経営
ライフサイクルマネジメント

・・・ １０

エコプロダクツの企画・開発

・・・ １１

ゼロエミッション工場からクリーンファクトリーへ・・・ １３

商品納入時の梱包改善

・・・ １４

廃棄部品の適正処分

・・・ １５

マテリアルバランス・・・ １６

環境会計

・・・ １７

環境活動のあゆみ・・・ １８

アマダのコミュニケーション
自然を守るためにアマダと社員そして社会

人と社会へのかかわり
森の事務所

・・・ ２０・・・ ２４アマダ

豊かな自然につつまれて・・・ ２８

編集後記

・・・ ２９

編集にあたり本記載内容は、株式会社アマダの環境活動を中心とした内容で構成し、環境省「環境報告ガイドライン2007」を参考にしています。
様々なステークホルダーの方を対象としておりますが、特にアマダで働くことを考えられている学生の方を想定して、この１冊でアマダの環境活動が理解していただけるように編集いたしました。
■本記載内容の対象範囲
対象期間：２００８年４月１日～２００９年３月３１日
対象組織：株式会社アマダ
伊勢原事業所神奈川県伊勢原市石田200
富士宮事業所静岡県富士宮市北山7020
小野工場
兵庫県小野市葉多町56（一部関連会社含む）■Forest-In office について
Forest-inを名詞とした造語。
アマダは、森の中にある事務所ではなく、アマダが森の事務所でありたい。自然豊かな環境を守る活動を推進していく〝森の事務所〟という意味で用いています。

■ISO14001認証取得状況
伊勢原事業所1998年12月
富士宮事業所2002年9月
小野工場
2008年12月

Amada Green Action 2009

アマダとはIntroduction

けやきは天に向かってまっすぐ伸びています。
伊勢原事業所には、けやきが160本植樹されています。
アマダもけやきのようにまっすぐに伸びていくことを理想としています。

Amada Green Action 200901

ごあいさつ「お客さまの声とともにあり、お客さまとともに発展する」・・・これは1946年（昭和21年）の創業以来、私たちアマダに脈々と伝わる、変わることのない創業の精神です。
私たちは絶えずお客さまの声に耳を傾け、お客さ
まの声を商品開発に取り込む、この一貫したマーケ
ットインの姿勢が今日のアマダを支えていると考えています。
私たちはこの創業の精神を形にするため、マシンだけではなく、周辺装置／ソフトウエア／金型／お客さまの稼働支援などのサービスを含めた、お客さ
まの受注から出荷までの全工程に対応する商品のラ
インナップをご提案しています。このようなお客さ
まにトータルソリューションのご提案ができること
が他社にはない、アマダの大きな特長です。
株式会社アマダ代表取締役社長

モノづくりの知的創造企業
2007年3月には富士山の麓に、これまで富士宮工場として稼働していた第1・第2工場に続き、レーザ専用工場ならびに開発センターが完成いたしました。
この新しい事業所はアマダのR&Dの中核施設であり、特にレーザ工場は〝循環〟をコンセプトにした環境配慮型の省エネ・クリーン工場であります。
ここをアマダ・イノベーションセンターと位置づ

これからもアマダは「製造業のための創造業」
として常に技術革新に取り組み、新しい価値を創造し、社会に貢献していきたいと考えています。

け、3次元ＣＡＤを活用したフロントローディング開発により、世界に新技術・新商品を発信し、お客さ
まのさらなる発展に寄与する所存です。

地球環境との共生こそ創造力の原点
温室効果ガス削減が産業界、社会一般、政治のすでに2007年9月には、加工時間を大幅に削減した

舞台でも取り上げられている昨今ですが、私は地高速・高精度のレーザマシンLC-3015F1NTをイノベー

球環境との共生こそ創造力の原点と考えています。

ションセンターで開発した1号機として商品化し、続機械の生産性と省エネルギー性の両立、トレード

いて2008年7月には、インテリジェント機能と新加工

オフの関係にある性能をともに向上させる。一見技術を結集した新概念の工程統合・ビルトイン・

不可能なようにみえることも技術革新によって解

コンパクトマシンLC-C1NTシリーズを開発しました。

決することができます。アマダエコプロダクツのEM-NTシリーズやHDS-NTシリーズは生産性を大幅に向上させ、かつ、エネルギー消費も大幅に削減することに成功したマシンです。今後も強まる環境

経済問題

創業の精神

問題を意識し、「エコ」をテーマとした製品の開発、販売に努めて参ります。
社会問題

技術と経営のイノベーション
地球環境との共生

モノづくりの
知的創造企業

これからもアマダは新しいモノづくりの創造を通して、世界の人々の豊かな未来に貢献し、お客さまを始めとしたさまざまなステークホルダーの皆さまの声に誠実に対応することで、企業の社会的責任を果たしていきたいと考えています。
2009年6月

地球環境問題02

Amada Green Action 2009

アマダの理念

経営理念
１．お客さまとともに発展する。
私たちは、この理念を創業時から現在にいたるまで、すべての事業活動の原点として共有しています。
お客さま視点に基づいた新たな価値の創造とその提供が、お客さま・アマダグループ相互の信頼関係をより強固にし、双方発展の源泉になると考えます。
２．事業を通じた国際社会への貢献。
世界のお客さまの『モノづくり』に貢献することは、地域社会さらには国際社会の発展にもつながるものと認識し、グループの経営資源を最適配置し世界の各市場で最高のソリューションを提供すべく事業活動を展開します。
３．創造と挑戦を実践する人づくり。
私たちは、常に現状をベストとせずさらに良い方法がないかを考え行動し、事業活動の改善・向上を図ります。これは、アマダグループの人材育成の基本理念であり、その実践の積み上げがアマダ独自の企業風土を醸成していくものと考えます。
４．高い倫理観と公正性に基づいた健全な企業活動を行う。
アマダグループの経営および業務全般にわたって、透明性の確保と法令遵守の徹底を図り、健全な企業活動の上で、より一層の企業価値向上を目指します。
５．人と地球環境を大切にする。
アマダグループにかかわるすべての人（株主、顧客、取引先、従業員、地域住民など）、および地球環
境を大切にし、人と地球にとって良い企業であり続けます。

アマダグループ環境理念
アマダグループは、次の世代に向けて大宇宙の小さな星、地球を守ることが人類最大のテーマととらえ、企業の社会的責任として地球環境保全、資源保護並びに環境汚染防止を推進し、子子孫孫に美しい環境とともに住みよい地球を伝えるため環境保全活動と地域社会との調和を追求し行動する。

Amada Green Action 2009

03

会社紹介
アマダは金属加工機械の総合メーカーであり、世界のお客さまのモノづくりに貢献するトータルソリューション企業です。

アマダとは・・・
アマダグループは、子会社、関連会社約80社で構成され、金属加工機械・器具の製造・販売・賃貸・修理・保守・点検・検査などを主要な事業内容としています。
主に板金機械事業、切削・構機事業、プレス事業、
工作機械事業の4事業を中心とする加工機械を取り扱っている他、それらを制御するソフトウエアや周辺装置、金型、メンテナンスにいたるすべてのソリューションサービスを提供しています。アマダは金属加工機械の総合メーカーとして、お客さまの視点で、最も必要なものは何かを考えながら、モノづくりの発展に貢献します。
次に、アマダの事業活動の拠点についてご紹介します。

伊勢原事業所と大山

伊勢原事業所
伊勢原事業所は神奈川県のほぼ中央に位置する伊勢原市にあり、昔から大山詣でとして知られた丹沢
大山の雄姿を事業所内のどこからも望むことができます。その伊勢原事業所にはアマダの本社機構およびアマダ・ソリューションセンターがあります。
アマダ・ソリューションセンターは、お客さまの課題解決のためのアマダからの「提案」の場です。
様々な商品が見学できる「展示会」と、お客さまの課題を発見し、解決方法をご提案する「実証加工」、
そしてその提案を実際に確かめることができるという機能をあわせ持っています。

実証加工プラザでは、お客さまの図面を使って実際に最新のソリューションパックで加工。実証加工
モニターにて、使って・確かめることで導入効果を把握することができます。

P&Pルームアマダ・ソリューションセンター

04

Amada Green Action 2009

富士宮事業所
富士宮事業所（静岡県富士宮市）は富士山の南西側の風光明媚な場所に立地しています。開発と生産部門を担う富士宮事業所は、富士山の麓に23万坪の敷地面積を誇る、イノベーションの発信基地です。最新の第3工場は世界最大級のレーザ専用工場として最新鋭のマシンを製造しており、生産能力140台/月を可能にしています。また、開発センターとのコンカレント設計体制により、フロントローディング開発 * ・製造体制を実現しています。
開発センターには、開発スタッフ200名が常駐
し、テーマごとに設計・開発を行っています。4
室の「イノベーションルーム」は最新設計システ
ムと映像設備により、お客さまと開発スタッフが最先端マシン開発のための創造空間として活用することができます。3次元CADによるモジュール設計により、設計段階からモノづくりを検証することができるため、高い品質のモジュール化が可能になりました。

イノベーションルーム

富士宮事業所と富士山

開発センター

第3工場（レーザ専用工場）の屋台ブース

小野工場
小野工場のある兵庫県小野市は東播磨の中央に位置し、古くから刃物製造を中心とした金属工業が発達しました。
1962年に株式会社巧技術研究所として創業、1964年にアマダとの合併により、株式会社アマダ小野工場となり、アマダグループの消耗品ビジネスの基幹工場として金切帯鋸刃（バンドソーブレード）の開発から製造までを担っています。

オーストリア、中国に姉妹工場があり、“日・欧・中”の3工場が連携して、世界中のお客さまのニーズや最新技術を商品に取り入れています。
また、独自のテクノロジーを駆使し、常に“Q・C・D”＋“ｉ（イノベーション）”に日々研鑽し、バンドソーブレード世界シェアNo.1となっています。

小野工場
フロントローディング開発 ： 企画・構想段階から関係部門が集まり、同時進行で商品を多角的に検討し、機能をつくり込んで、開発後半の問題解決負荷を減らす
効率的な開発手法。

Amada Green Action 2009

05

商品紹介
アマダの主な商品は、板金加工用のマシン・ソフトウエア・周辺装置・消耗品です。
その他に、切削・プレス工程のマシン等も提供しています。

パンチングマシン
EM-2510NT

レーザマシン
LC-3015NT + LST-3015F1

ベンディングマシン
HDS-8025NT

パンチ・レーザ複合マシン
LC-2012C1NT

周辺装置
LC-3015F1NT + ASF-3015F1

ベンディング自動化システム

パンチングマシン
金属の板（板金）に丸・四角等、様々な形状に穴をあけたり、切断等を行うマシン
板金加工では、通常定尺材という規定の大きさの板金材料が使用されます。まず、この板金材料から欲しい形の平板を切り出しますが、その加工にはパンチングマシンあるいはレーザマシンが使用されます。
パンチングマシンではパンチング金型を使用して板金材料を打ち抜きます。すなわち、適当な形状の金型を用いて、所望の形状に沿って連続的に板金材
料を打ち抜いていき、欲しい形の板金平板をつくり出すという具合です。
もちろん、その板金にいろいろな形状の穴あけを行うこともできます。さらに、成形金型を使って部
分的に立体形状をつくったり、タッピング加工を行うこともできます。

レーザマシン・複合マシン
レーザ光線で金属の板（板金）に穴をあけ、切断す
るマシン
レーザマシンはレーザ光を使って板金材料を切断します。従って、レーザマシンでは複雑な曲線形状も加工可能です。
パンチングマシンとレーザマシンにはそれぞれ得意な加工分野があります。そこで両者を１台のマシ

06

Amada Green Action 2009

ASTROⅡ-100NTCELL

ンに搭載して加工エリアの拡大を図ったものが複合マシンです。

周辺装置
パンチングマシン、レーザマシン、複合マシンは板金材料の供給装置、加工された半製品の搬出装置などの周辺装置と組み合わされて、高度に自動化された板金加工システムが構成されます。

ベンディングマシン
プレスブレーキともいい、上下2本の金型で金属の板（板金）を折り曲げるマシン
パンチングマシンやレーザマシンで板金材料から切り出された展開形状の板金平板は、次にベンディ
ングマシンにより所望の位置を折り曲げて立体形状に加工することになります。板金の折り曲げ加工は
通常、V字型の雄型と雌型の金型の間に板金材料をはさんで圧力を掛けて曲げます。高機能なベンディ
ングマシンでは制御装置のディスプレイに曲げ加工の手順がグラフィック表示され、複雑な形状の加工でも間違いのないように作業者をサポートするようになっています。
また、ロット数の多い曲げ加工に対しては、ロボットが曲げ作業を行うベンディング自動化システ
ムがあります。

金型

溶接機

パンチングマシンではパンチング金型、ベンディングマシンではベンディング金型を使用して加工を行います。アマダではこれらの金型も提供しています。

ベンディングマシンで曲げ加工を行った板金部
品同士を接合する手段の1つに溶接がありますが、アマダではYAGレーザ溶接機およびスポット溶接機を提供しています。

ソフトウエア商品

プレスマシン

板金製品と板金加工マシンのためのCAD/CAMソフト
所望の板金部品を加工するためには板金加工マ
シンに一連の指令を与えなければなりません。それを容易に実現してくれるのが自動プログラミン
グシステムをはじめとするソフトウエア商品です。
自 動 プ ロ グ ラ ミ ン グ シ ス テ ム で は 板金用C A
Dを用いて加工したい立体形状を入力します。設
計図面のCADデータがある場合にはそれを入力することも可能です。自動プログラミングシステム
では入力された立体形状から展開形状を求めて、その展開形状をつくり出すためのパンチングマシ
ン用、レーザマシン用、複合マシン用などの指令
データを自動で作成します。また、ベンディング
マシン用の曲げ加工指令データも作成します。
通常、自動プログラミングシステムは工場のプ
ログラム室に置かれていますが、指令データは工場内に敷設されたネットワーク（LAN）を経由して工場現場のマシンに伝送されます。
ソフトウエア商品としては、この他に生産管理
ソフトも用意しており、すでに多くのお客さまにご利用いただいています。

薄い金属の板に金型で加工するマシン
板金材料に直線的な曲げ加工を施して立体形状をつくり出す方法とは別に、薄板の板金材料から多様な立体形状をつくり出す加工方法がプレス加工です。プレス加工では一般に加工製品に応じた形状の金型を用意してプレスマシンに取り付け、板金材料を挟み込んで加圧して立体形状をつくり出します。

バンドソーマシン
丸棒、形鋼をバンドソーブレード（帯鋸刃）や丸鋸刃を使って切断するマシン
アマダでは板金加工マシンの他に、H形鋼などの形鋼や丸棒などの切断に使用されるバンドソー
マシンも提供しています。パルスカッティングという手法により、バンドソーブレード（帯鋸刃）の長寿命化と高速切断を実現した機種も開発しています。

プレスマシン
SDE-2025

金型
パンチング金型 / ベンディング金型

バンドソーマシン
PCSAW-430
ソフトウエア商品
AP100 / SheetWorks

Amada Green Action 200907

実は身近なアマダのマシン
アマダのマシンは、私たちが何気なく目にしているたくさんの種類の製品およびその部品を生み出すために使われています。

アマダのマシンは、世の中の金属を使う様々な製品をつくるために、その金属を〝切る〟〝曲げる〟〝穴をあける〟などの加工をするためのマシンです。

みなさんの身の回りの様々な製品は、アマダのマ
シンがなければ存在しないのです。

家庭にあるもの

携帯電話

エアコン

食器

物置

文房具

エレベーター

職場にあるものパソコン

机、ロッカー

街にあるもの

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橋

飛行機

特殊車両

信号機

店舗

自動販売機

厨房設備

ゲーム機

Amada Green Action 2009

アマダの環境経営
Environmental Management

生きている化石-メタセコイアは、３００万年もの昔から進化していません。
アマダも地球環境がこの先３００万年ずっと変わらない姿を保てるように活動しています。

Amada Green Action 200909

ライフサイクルマネジメント
アマダでは、商品ライフサイクル全般にわたり環境負荷の低減を実現したエコプロダク
ツを創出し、お客さまへ提供することを環境経営の基軸として展開しています。

環境経営推進の原動力となっている取り組みが、商品ライフサイクルに沿った環境活動です。商品の企画、開発、調達、製造、販売、輸送、使用、廃棄にいたる、いわゆる〝ゆりかご〟から〝墓場〟までのライフサイクル全般に渡って、環境負荷低減をめざした活動をしています。
創る - 環境適合設計にて企画・開発されたエコプロダクツが、 造る - グリーン調達された材料を用いて、廃棄物ゼロを実現したクリーン工場で製造され、運ぶ- エコ物流にて運搬し、納入されて、使う - 省エネマシンとしてお客さまに使用され、捨てる - 廃棄時には再資源化されるしくみがある・・・。
アマダではこのようなエコプロダクツの一生を創出するためにライフサイクルマネジメントを展開し
ています。

廃棄/
リサイクル
再生

エコプロダクツの創出
使用

商品ライフサイクルにわたって
環境負荷を小さくした商品 開発
調達

梱包・
輸送
販売

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Amada Green Action 2009

製造企画

エコプロダクツの企画・開発
企画・開発段階では、商品の環境性についても明確な目標を設定し、開発の各ステップで５回にわたる評価を実施しており、業界トップクラスの環境性能を有する商品のリリースを推進しています。
製品の環境アセスメント

アマダエコプロダクツ

アマダの商品は生産財です。製品使用時の省エ
ネルギー性能は、お客さま工場での省エネルギー、
すなわちCO 2 排出量削減に直接影響します。そのため、商品の環境性能では製品使用時の省エネル
ギーが最も重要な項目と考えています。
新商品を開発する場合、企画段階でのデザイン
レビュー *において製品環境アセスメントとして環境性能の目標を明確化します。製品環境アセス
メントには製品使用時の消費エネルギー（CO 2排
出量）や規制化学物質の不使用状況など、8つに大別された視点から合計30の評価項目が設定されています。
試作機ができ上がると実機を使用して環境影響評価のためのデータ計測を行います。そして、製品環境アセスメントを行います。その結果が一定基準に達すると環境配慮商品として次の開発ステップに進むことができます。
アマダではこのような製品環境アセスメントを1998年9月よりすべての開発機に適用しています。

製品環境アセスメントを通過した商品に対して、さらに上位のエコプロダクツ適合基準が設定されています。この基準をクリアした商品はアマダエ
コプロダクツとして認定され、アマダエコプロ
ダクツマークを貼付して出荷されます。
アマダエコプロダクツの認定制度は2001年10月に制定され、実施されています。下に示した商品
はアマダのエコプロダクツの例です。
【HDS-NTシリーズ】
HDS-NTシリーズは省エネ型の下降式ベンディン
グマシンです。高効率ピストンポンプ＋ACサーボ・モーターの組み合わせによるハイブリッド・ド
ライブシステムの採用により、消費電力量を従来機に比べ50％以上削減しました。
【EM-NTシリーズ】
EM-NTシリーズは電動型パンチングマシンです。
ACサーボ・ダイレクト・ツインドライブ機構の採用により、油圧ドライブを廃し、オイルレスを実現しました。また、電力平準化省エネ回路および回生機構により、消費電力量を従来機に比べ60％以上削減しました。

アマダエコプロダクツマーク

HDS-NTシリーズ

AC-NTシリーズ

SDH-40SDEシリーズ
EM-NTシリーズ

EML-NTシリーズ
アマダエコプロダクツ

デザインレビュー ： お客さまに満足していただける商品を開発するために、設計部門がつくった設計案に対し、その商品にかかわるすべての部門がそれぞれの立場から（設計審査）
評価して、意見を述べ、必要に応じて改善を求めること。

Amada Green Action 200911

グリーン調達【EML-NTシリーズ】
EML-NTシリーズは、パンチング部がEM-NTシリーズと同様の省エネ型パンチ・レーザ複合マシンです。
定形穴はACサーボ・ダイレクト・ツインドライブ機
構により素早くパンチング加工、自由曲線はレーザ
加工、さらに成形加工、タッピング加工もこなすことができ、いわゆる工程統合マシンと言える機能を持っています。
【AC-NTシリーズ】
AC-NTシリーズは、コンパクト・エコロジー・イ
ンテリジェントなパンチングマシンです。ACサーボ・シングルドライブ機構を搭載し、必要な時に駆動する電動化のメリットや、モーター減速時にエネル
ギーを電源に返す回生方式の採用により、従来の油圧機に比べ大幅な省エネルギーを実現しています。
【SDEシリーズ】
SDEシリーズは、デジタル電動サーボプレスマシ
ンです。プレス専用サーボモーターの搭載により、スライドのモーションをダイレクトにコントロール
することで、クラッチ・ブレーキが不要となり、また電力平準化省エネ回路および回生機構により、フライホイール式の従来機にはない省エネ効果を実現しています。

エコ・インフォメーションマーク
2007年8月から新たな取り組
みとしてアマダ・エコ・インフォメーションマーク制度を開始しました。これは情報提供の大切さを考慮し、アマダグループ
商品の環境配慮内容を、より広く、より具体的にお知らせするための制度です。情報の提供は、アマダ
・エコ・インフォメーションマークに説明文を付記する形式としており、商品の環境配慮内容をより分かりやすくお伝えすることが可能になっています。

アマダでは、環境に配慮した商品をお客さまに提供するために、環境負荷の少ない資材を調達するグリーン調達を
環境保全活動の重要な取り組
みと位置づけています。
そして、2004年4月に「アマダグループグリーン調達ガイ
ドライン」を制定し、これに基づきお取引先へ、調達品に含まれる化学物質の分析と情報の提供をお願
いしています。
アマダの商品である板金加工マシン等は、2006年7月に施行されたRoHS指令*の適用対象外ですが、ア
マダ製のマシンを使用したお客さまの製品に規制化学物質が付着する恐れもあるので、RoHS指令対象物
質の不使用を推進しています。
また、アマダの開発部門では、製品設計で使用した市販品の規制化学物質に関する情報を社内のデー
タベースに登録して共有化するしくみを構築しています。
次に、お取引先にご協力をいただいて進めている
規制化学物質削減活動の例を示します。
（１）鉛フリーハンダ基板
アマダ製マシンの制御部で使用する電子回路基板として鉛フリーハンダ基板を開発し、エコプロダク
ツのAC-NTシリーズなどに実装しています。
（２）クロメート処理
自社設計機構部品の表面処理に関して、環境負荷の大きい六価クロメートから環境負荷の小さい三価
クロメートへの移行を進めています。
（３）塗料
有害化学物質を含まないグリーン調達適合塗料を定めています。お客さまから特別な指定がなければこれを使用しています。

LC-F1NTシリーズのカタログ。
背表紙にエコ・インフォメーションマークとともに環境情報を提供
RoHS指令 ： 電子・電気機器における特定有害物質の使用制限についての欧州連合（EU）による指令。

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Amada Green Action 2009

LC-3015F1NT （LST-3015F1）
エコ・インフォメーションパネル

ゼロエミッション工場からクリーンファクトリーへ
製造段階では、ゴミを出さない・入れない・つくらないクリーンファクトリー
の実現を目指しています。アマダの考えるクリーンファクトリーとは、環境にやさしいばかりでなく、つくりやすさや働きやすさなど作業効率にも配慮した
未来型の生産工場です。
ゼロエミッション工場

クリーンファクトリー

ゼロエミッションとは「ある産業から排出される廃棄物を再利用することで、廃棄物のない社会を目指す理念」（1994年国連大学提唱）であり、ゼロエミッション工場の基準は各企業が独自に定義しています。アマダのゼロエミッション基準は「全排出物の中で最終埋め立てされる廃棄物の比率が1％を下回り、さらにその状態が1年以上継続しなければならない」としています。
具体的な活動としては、工場からの出口対策である『ゴミを出さない』取り組みとして、廃棄物の再資源化ルートの構築を進めています。また、工場への入口対策である『ゴミを入れない』取り組みとして、梱包材の通い箱化や減量化を進めています。その結果、富士宮事業所では2008年5月に、伊勢原事業所では2009年3月にそれぞれ基準を達成し、ゼロエミッション工場となりました。
小野のブレード製造工場でも順次ゼロエミッションを達成する計画を進めており、循環型社会構築への貢献を目指しています。

クリーンファクトリーとは、工場におけるゼロ
エミッション、すなわち廃棄物の削減のみならず、
地球温暖化防止のための省エネルギー・CO2排出量削減や、工場で使用する揮発性有機化合物（VOC）の削減などを合わせて推進し、生産活動によって生じる環境負荷を低減させた環境にやさしい工場を意味しています。富士宮の第3工場は世界最大級のレーザマシン組立工場ですが、クリーンファクトリーと呼ぶにふさわしい工場になっています。
この工場では全面的に屋台ブース生産方式 *が採用されており、屋台ブースはその1つひとつがミニファクトリーになっています。組み立てに必
要な部品類はキットの形で供給され、工具類は作業者の手の届く範囲に置かれて、ムダのない動き
で作業が続けられるようになっています。
また、レーザマシンの組み立てでは、特にほこりを嫌うため、エアで行う洗浄をすべて吸引式にしたり、エアコンプレッサーのローターをセラミック製にして油の代わりに水を使用するなどの工夫をしています。

富士宮事業所 上・以前の廃棄物置き場
下・リサイクルルームへ

富士宮事業所第3工場（レーザマシン組立工場）

日鍛工・エコマシン認証制度
アマダは日本鍛圧機械工業会（日鍛工）のエコマシン認証基準を策定するMFエコマシン認証審議会に参画しました。
日鍛工のMFエコマシン認証制度は2009年4月に運用が開始されましたが、アマダの商品では、HDS-NTシリーズ、EM-NTシリーズ、SDEシリーズ、SDEWシリーズが認証を受けています。

屋台ブース生産方式： 屋台ブースに部品がジャストインタイムで供給され、IT化された生産管理システムにより、クリーンでデジタルなモノづくりを可能にした生産方式。ブースは１つが約80㎡あり、それぞれのブースにガス・エア・水・電源を集中供給・集塵処理しており、クリーンな環境が保たれている。

Amada Green Action 200913

商品納入時の梱包改善
輸送・納入段階では、高性能・高精度なアマダ商品の品質を保証するためには梱包材の使用は欠かせません。しかし、客先廃棄物の削減や資源有効利用の観点から梱包材のリユースに挑戦し、積極的な通い箱の活用を進めています。

従来（７種類の資材）

従来（多量の箱）
専用ラック+カバー

リユースマークの統一

スプリングバッグ

従来の荷姿（ダンボールで被っていた）

簡易ラック+カバー

大量の梱包材廃棄物発生周辺装置納入時の梱包改善

アマダの商品は高精度かつ重量物が多く、お客さ
まへの納入時の梱包は商品保証の面からも厳重にせざるを得ません。そのため従来は商品納入時に大量の梱包材廃棄物が発生しました。また、その廃棄処
理には人手を要し、お客さまの手を煩わすこともありました。そこで、資源節約の観点から商品梱包材の削減に取り組んでいます。

アマダではマシンへの材料供給および加工製品取り出しを行う搬入搬出装置、製品集積棚、データの入出力に使用する現場端末などの周辺装置とマシンを組み合わせたライン商品と言われるシステムも提供しています。
ライン商品は納入する商品点数が多いため、梱包材の廃棄物も大量に出ていました。そこで、周辺装置の開梱後の廃棄物をゼロにすることを目的に、繰り返し使用する各周辺装置専用のラックや容器を製作しました。これらに『リユース』の統一マークを付け、2007年度より運用しています。

金型納入時の梱包改善
伊勢原事業所にある金型工場では、大量の金型を一括して納品する場合、従来は金型を油紙やダンボールで梱包してお客さまに納品しており、これらの梱包材は開梱後に廃棄されていました。2006年度からはこれらに替わり、専用の容器、網カゴ、カバーを製作し、通い箱形式にして繰り返し使用しています。
その結果、サービス作業性の向上、1回あたり約400個ものダンボール箱の節約、梱包資材費の削減などの効果が得られました。2008年度からは、この成果を他の商品にも水平展開しています。

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ラインPCケーブル専用通い箱

Amada Green Action 2009

廃棄物用スプリングバッグ
上記のように商品納入時における通い箱の活用を推進してきましたが、商品保証上、梱包材を完全にゼロにはできません。お客さまの職場を汚さないよ
うにするために、梱包材廃棄物を入れる専用箱（ス
プリングバッグ）を用意し、全国約300名のサービ
スマンが所持しています。

廃棄部品の適正処分
廃棄・リサイクル段階では、お客さまでは処分が困難な部品について、メー廃棄・リサイクル段階では、お客さまでは処分が困難な部品について、メーカー責任として自主回収することを業界に先がけて制度化し、適正処分を実施
カー責任として自主回収することを業界に先がけて制度化し、適正処分を実施しています。
アマダ指定回収部品制度
アマダの商品の中には、その商品の販売時点で技術的に代替する材料がなかったために、現在規制化学物質と指定されている物質を含んだ部品を使用したものがあります。このような部品は通常、お客さまの手に触れることはありませんが、ユニットとしてまとめて廃棄されたりすると環境に良くありません。そのために「アマダ指定回収部品制度」という制度を設けて2003年より運用しています。すなわち、寿命が来て交換したこれらの部品をメーカーの責任として回収して適正な処分をするという制度です。
例えば、レーザマシンで使用する集光レンズ（
セレン化合物が含まれている）は指定回収部品にあたりますが、回収後、リユース（再利用）の可否を判断して、廃棄する場合でも適正に処分しています。

レーザマシン用集光レンズ（セレン化合物含む）

ワイヤカット
放電加工機用
イオン交換樹脂

ワイヤカット放電加工機用リサイクルフィルター

回収した部品はどうなっているの！？
スプリングバッグReport！
スプリングバッグReport！
スプリングバッグ導入について、サービスマンのもとにお客さまから届いた感想は・・・
・ 『清潔感があり良い。分別もされ、見た目も良い。』（A社）
・ 『ゴミまで考えてくれてうれしい。』

お客さまから回収した使用済み部品はリサイクルされています。どのようにリサイクルされるのか、一部をご紹介します。
ワイヤカット放電加工機用リサイクルフィルター
・鉄材の分別電気カッターで切断し、鉄を取り出し鉄としてリサイクルしています。

（B社）
・ 『きれいにしてくれてありがとうございました。』（C社）
このように好意的なものばかりでした。
これからも顧客満足度の向上と、アマダブランド力向上を図り、お客様の工場を汚さずに、きれいな状態で作業を進めて行きます。

・紙類の分別中の紙を取り出し、古紙としてリサ
イクルしています。

・スラッジ
残ったスラッジは、従来は埋立てでしたが、現在はマテリアルとしてリサイクルしています。

Amada Green Action 200915

マテリアルバランス
商品のライフサイクル全般にわたる環境への影響を物質の側面から定量的に把握・分析し、環境に配慮した事業活動に活かしています。

投入

資源・原材料投入
・鉄
・非鉄金属
・オイル

事業プロセス
企画・開発・設計

排

出

廃棄物
・総発生量
3,684ｔ・総発生量
・再資源化量 3,067ｔ
・再資源化量・最終処分量 158ｔ
・最終処分量25,421ｔ
64ｔ
100KL

温室効果ガス
エネルギー
・電力
・都市ガス
・灯油
・その他

50,610千kWh
690千ｍ3
800KL
273KL

調

達

・Sox

水環境への負荷・総排水量 110千ｍ3・総排水量
・BOD排出量 1.7ｔ
・BOD

水
・水道水
・地下水

・CO2
23,718ton
・CO2
CO2・NOx排出量 1.2ｔ
・Nox
・SOx排出量0.5ｔ

45千ｍ3151千m3

製

造

化学物質
・排出量

74ｔ

化学物質
PRTR対象物質取扱量
・ガソリン 26KL
・塗料
234ｔ

輸送時排出ガス
輸送・配達

・CO2

1,668ｔ（2,038万ﾄﾝｷﾛ*）

商品廃棄後のリサイクル量使

用・鉄商品
商品廃棄・リサイクル* 経済産業省改良ﾄﾝｷﾛ法、代替手法Bより算出）

16

Amada Green Action 2009

2,666ton環境会計
アマダでは環境保全活動におけるコストと効果を確認することによって、合理的な意思決定を行うために、環境会計を導入しています。

環境会計の導入
環境保全活動にかかわるコストと環境保全対策に伴う経済効果を把握し、合理的な意思決定に利用することと、ステークホルダーの皆さまの意思決定に役立つ情報を提供することを目的に2005年
度から環境会計を導入しています。
2008年度からは、伊勢原事業所に加え小野工場
も対象範囲に含めました。
2009年度からは、富士宮事業所にも拡大し、順次アマダグループ全体に展開する計画です。
なお、環境保全効果（物量）は環境保全コストに対応させて把握していません。

環境保全コスト
環境保全コストの主なものは、地球環境保全コ
ストに計上される設備投資費用と研究開発コストです。

計上基準は、設備投資などの固定資産・リース
資産などについては、総額を初年度に計上しています。減価償却費や月々のリース支払費用は集計していません。
研究開発コストは、アマダエコプロダクツの開発にかかわる費用です。テスト用の材料や治具製作にかかる費用が主な内容で、ここには試験研究のための費用と開発にかかわる社員の工数は含まれていません。

環境保全対策に伴う経済効果
2008年度上期は、金属等の市況が上昇し、売却収入が増加しました。
また省エネルギー機器や断熱塗料等の設備投資により、電力使用量の面で費用削減効果が出ました。
単位：千円
2006年度

環境保全コスト

2007年度

2008年度

費用

463,118

821,452

323,689

投資

195,084

543,002470,233

12,48431,03924,317

環境保全対策に伴う経済効果

グループ会社の環境取り組み紹介

LC-C1NT周辺装置（MP-C1）

M P - C 1 の 輸 送 効 率 改 善 と梱 包 材 の 削 減 ！
(株)アマダエンジニアリング(株)アマダエンジニアリングは周辺装置を開発・製造しています。商品をお客さまに出荷する時には非常に多くの梱包材を必要とし、運搬についてもト
ラックが数台に及ぶなどの課題がありました。
2008年度より、パンチ・レーザ複合マシンLC-C1NTの周辺装置（MP-C1）の環境配慮設計を行いました。
カバーは通いの治具に固定することで１品１品の梱包が廃止できました。この固定により輸送キズの問題も解消できました。また各々の部品はフレームへ固定することで、部品梱包を廃止しました。海外へ
は、木材スキッドの固定方式からコンテナでの輸送が可能となりました。
MP-C1と同時にレーザマシンLC-F1NTの周辺装置（ASF-2412F1）についても梱包材の削減に取り組ん
でおり、カバー類の簡易ラック格納、トレーの治具固定化で大幅に梱包材を削減し、輸送トラック台数も4台から3台へと改善しています。

通い治具

補助テーブル

中間テーブル

走行レール先端部

Amada Green Action 200917

環境活動のあゆみ
アマダは金属加工機械のリーディングカンパニーとして、常に先進的な環境活動を展開してきました。

アマダは機械業界の中では早くから環境関連の活動に取り組んでおり、本社のある伊勢原事業所では

ISO14001の認証を取得してから10年になります。アマダの10年間の主な環境活動の記録は次のとおりです。

商品の環境への影響評価

1995/12

ISO14001認証開始

1998/91998
1998/12

製品環境
アセスメント
製品環境アセスメント
実施要領制定伊勢原事業所1999

ISO14001
認証取得

2000
2001

エコプロダクツの認証制度

2001/10
アマダエコプロダクツ
適合基準制定2002/9富士宮事業所2002

ISO14001
認証取得

2005/2

京都議定書発効2003

規制化学物質を含んだ使用済み部品の引き取り

2003/92003/12
事業所および自社商品
CO 10年で１万トン削減

2004におけるCO2削減

指定回収部品認定制度 （新聞発表）

２（新聞発表）

2005
ＥＵの有害化学物質
規制への対応2006/4
RoHS指令対応（新聞発表）

2007/7
アマダ・エコ・インフォ
アマダ・エコ・メーションマーク制定

2006
2006/7

RoHS規制開始

ステークホルダーへの商品環境情報の提供

2007
日本鍛圧機械
工業会のエコマシン認証制度

2008

18

Amada Green Action 20092007/9日鍛工
MFエコマシン認証
MFエコマシン認証審議会に参画審議会に参画

2008/12
ISO14001
伊勢原事業所の拡大認証で小野工場を統合アマダのコミュニケーション
Communication

研修施設FORUM246とSFERA
人と人が集うコミュニケーションの象徴です。

Amada Green Action 200919

自然を守るためにアマダは地域の方々と共同で自然を守る活動を推進していきたいと思っています。

伊勢原・クリーンキャンペーン

小野・クリーンキャンペーン

伊勢原事業所では、1991年より早朝に通勤路の清掃をしています。2008年度までに延べ188回行われており、2000年には建設省関東建設局長から感謝状を授与されました。
オレンジ色の「森の事務所計画」ベストに身を包んでの活動です。近隣の方々から温かい励ましや感謝の言葉をいただくこともあります。

毎年5月から6月にかけて兵庫県下で一斉に行われる｢環境美化統一キャンペーン｣に呼応して、クリーンキャンペーンを実施しています。
定時勤務者約50名が参加して、小野工場周辺のごみ拾いを行っています。

小野工場

伊勢原事業所新入社員によるクリーンキャンペーン

富士宮・田貫湖ウォーキング
富士箱根伊豆国立公園に隣接している富士宮事業所では、10年ほど前から毎年環境月間の6月に、事業所周辺にある田貫湖の美化清掃を行っています。
これはアマダ富士宮事業所環境衛生部会とJAMアマ
ダ富士宮労働組合青婦家対部実行委員会が主催し、2008年度は富士宮事業所社員とその家族、約70名が参加しました。
ダイヤモンド富士の撮影スポットとして有名な田貫湖の環境美化をお手伝いしています。

クリーンキャンペーン

伊勢原・河川クリーン作戦に参加
伊勢原市と市内の企業とが、地域社会における環境保全を促進する目的で活動している団体『伊勢原地区環境保全連絡協議会』にアマダも協賛し、活動しています。
毎年、6月に行われる河川クリーン作戦には積極的に参加し、伊勢原市を流れる渋田川沿いのごみ拾いを行っています。

河川クリーン作戦
伊勢原市長を囲んで富士宮事業所田貫湖ウォーキング

20

Amada Green Action 2009

川沿いの清掃の様子

伊勢原・構内落ち葉の堆肥化

伊勢原・｢環境情報｣の発信

伊勢原事業所には164本のけやきの木があります。秋から冬にかけての落ち葉の量は約10トン。
その10トンの落ち葉は寒川町の農家へ運ばれ、そこで3年かけて堆肥化されます。この堆肥は非常に質がよく、シクラメンやほおずき、日々草の栽培に利用されています。
けやきの堆肥で育ったシクラメンは毎年12月上旬に伊勢原事業所内の研修施設『FORUM246』で近隣住民や社員に格安で販売されています。

伊勢原事業所では、近隣住民の方とのコミュニ
ケーションツールとして外部環境掲示板を設置しています。
環境保全活動や事業活動、構内の自然などを小学生にもわかりやすくイラストを交えて紹介しています。

FORUM246での販売の様子

落ち葉から堆肥ができるまで落ち葉から堆肥ができるまで

外部環境掲示板で紹介した伊勢原事業所構内

けやきの落ち葉が堆肥になるまでを紹介します！
① 伊勢原構内のけやきの
落ち葉を集めて、近隣の農家へ運びます。

② 切り返しをしながら、1年間ねかせます。

はなみ

小野・ 花観けーしょん
小野工場には樹齢35年ほどの桜があります。この桜並木の間には、一般の農業用水が流れており、河川沿いの遊歩道では近隣の方々が自由に桜を観賞することができます。
その時期、花観けーしょんと題して構内の一部を近隣の方々へ開放します。桜観賞のほか、切削加工の実演等をし、近隣の方々との交流を深めています。

③ 積み重ねて2年おいた
腐葉土に赤土、パーラ
イト、椰子の実、牛ふん、ピートモス、化学
肥料を混ぜて、できあがり！

伊勢原・｢環境活動｣のPR
環境・CSR推進活動の一環として、近くの松蔭大学において「企業における環境経営」の講義を行いました。
講義の後、受講した学生をアマダ・ソリュー
ションセンターに招待して、環境に配慮した商品等の見学会を行いました。

小野工場の桜Amada Green Action 200921

伊勢原・風力発電

富士宮・構内シャトルバス運行

伊勢原事業所には、風力発電装置（風車）が設置されています。この風車は風が強くても弱くても電気を溜めることができます。溜まった電気は夜間の通路で足元を照らすフットライトに利用しています。

公共の交通機関網の範囲外に広大な敷地を持つ富士宮事業所では、通勤用と構内移動用にシャトルバ
スが運行されています。
2008年には「ふじのみや地球温暖化対策地域協議会」との連携の中、12月の11日間を使いこの通勤バスを拡充。アマダ社員だけでなく、市内北部地区企業の通勤者を対象にした、富士宮駅からの通勤バス
実証実験を行い、その利用者がマイカー通勤からバス通勤に変更した場合のCO2削減量を検証しました。
その結果、実験期間中のCO2削減効果は2トンで、市内全体に展開してバス通勤に転換をした場合には、年間約445トンのCO2削減効果が期待できることがわ
かりました。
2009年度は本格運用に近い形態で実証運行し、低炭
素地域づくりに向けての活動に協力していく予定です。
構内シャトルバスと富士山

風車（上）とフットライト（下）富士宮事業所

22

Amada Green Action 2009

開発センターの夜景アマダと社員 そして社会For Employee, For Society

石と水と緑の調和。
さまざまな人が働くアマダでは、1人ひとりの個性を尊重し、多様な価値観の調和を理想としています。

Amada Green Action 200923

人と社会へのかかわり
アマダは社員1
アマダは社員1人ひとりとその家族、そしてアマダを取り巻くすべての人を大切にし、よりよい企業を目指した活動を行っています。

社員家族見学会実施

交通安全講習会等の実施

社員の家族に会社の設備や商品を見てもらう社員
家族見学会を夏休みの最終日に行いました。伊勢原と富士宮で同時に並行しての開催です。伊勢原では47家族、富士宮では21家族が参加し、社員自らが家族を案内しました。
参加した社員の感想はおおむね「家族に自分の会
社について興味を持ってもらえ、有意義だった」という感じでした。家族からは「お父さんが普段働いている場所も見たい」という希望が出たり、「大きくなったらお父さんと一緒に働きたい」という、お父さんが聞いたらホロリとさせられるような感想も聞かれました。

アマダには、『安全・安心・快適な職場』をキーワードに統括安全衛生委員会があります。その中の交通部会では次の活動をしています。
①交通事故防止・マイカー通勤車両の違法改造チェック
・通勤時シートベルト着用調査
・通勤ルートの現場調査と改善②安全運転啓蒙・交通安全講習会の開催（年2回）
2008年12月には伊勢原警察署交通課長をお招きし、伊勢原事業所内にあるアマダホールにて、講習会を開催しました。飲酒運転による悲惨な交通事故のビデオを上映し参加者に軽い気持ちが重大な結果を引き起こすことをあらためて訴えました。
また、今後の活動として二輪車通勤者に対する通勤車両の調査と安全運転教育を計画しています。

伊勢原見学会・スタッフの説明をうける家族

アマダホールで開催した「交通安全講話」

富士宮見学会・事業所説明

富士宮見学会・参加家族

24

Amada Green Action 2009メンタルヘルスへの取り組み
アマダではメンタルヘルスセミナーを実施しています。伊勢原と富士宮は産業医、小野は外部より講師をお招きし、メンタルヘルスについての理解と陥ったときの対処方法について勉強をしました。
また、アマダ健康保険組合では「メンタルヘルス
カウンセリングセンター」と契約し、専門カウンセ
ラーとの電話および１対１での面接によるカウンセ
リングを行っており、社員とその家族のこころの健
康を保つ手伝いをしています。

インターンシップの受け入れ

参観日休暇を新設

毎年、インターンシップの学生を受け入れていますが、2008年度はインドの学生をインターンシ
ップとして受け入れました。その学生にとっては11月中旬からの約1カ月、慣れない日本での生活と初めての職場体験で大変だったことでしょう。
アマダとしては日本語のできない外国人学生の受け入れは初めての試みでしたが、当社のインド人スタッフの協力により万全の体制で迎え入れることができました。

アマダは神奈川県教育委員会との間で「従業員に家庭教育の重要性を認識するよう働きかけることにより、家庭教育力の向上を図ること」を目的とする取り組みの実施について協定を締結しています。
その取り組みの1つとして、2008年度に『参観日特別休暇』を新設しました。義務教育終了（幼稚園・保育園、小中学校）までの子を養育する社員は1年に2日（複数の子を養育している場合は4日）まで、学校行事参加のために休暇を取得することができます。
初年度である2008年度の休暇取得者数は男女合計で299名、取得日数は352日となりました。

学校の行事に参加しやすくなりました！
人事部 人事グループ
グループリーダー熊籔浩之さん
インターンシップの学生（後方中央）を囲んで障がい者雇用「障害者の雇用の促進等に関する法律」において、民間企業では雇用労働者全体に占める身体障がい者および知的障がい者の割合が1.8％を満たすように定められています。
アマダでは2008年4月に1.8％を達成しました。
施設のバリアフリー化をすすめ、過ごしやすい職
場環境をめざし、今後も積極的に雇用を進めていきます。

特技を業務に生
特技を業務に生かしています！
総務部 環境・CSR推進グループ
山崎亜子さん
私は、聴覚に障がいを持っています。最初はコミュニ
ケーションに戸惑いを感じましたが、周囲の理解があったおかげで口の動きを読み取ったり、筆談でやりとりをしながら楽しく仕事をしています。
担当業務は、学生時代に専攻した美術を生かして、主に近隣の方々へアマダの環境情報を発信しています。
本報告書の挿絵も私が担当しました。
自分の持つ才能を発揮でき、積極的に仕事に取り組め
ることにやりがいを感じています。

小中学校の運動会は、たいてい土曜日に開催されます が 、 ア マ ダ は 日 曜・月曜の
週 休 ２ 日 で す か ら 、 今 までは有給休暇を取得して参加していました。
私は極力、子どもの学校行事に参加していますが、「わざわざ会社を休んでまで、子どもの行事には参加しにくい」と感じ、見送ってきた社員も、多数いるのではないかと思います。
この制度ができたことにより、社員は子どもの学校行事に参加しやすくなったと思います。社員にとっては、非常に有意義な制度です。
私は今年度、子どもの「運動会」と「卒業式」に、この特別休
暇を 利用しましたが、今後も毎年、利用しようと思っています。
また、この制度制定は、会社側から社員への「次世代を担う子ども達の育成に積極的にかかわってください」「仕事と私生活のバランスをとってください」というメッセージ発信です。
制度を設けた人事部の立場として、社員の皆さんにも、ぜひ、積極的に利用してもらいたいと考えます。

Amada Green Action 200925

伊勢原事業所見学会

富士宮事業所見学会

毎年、伊勢原事業所近隣の小学校の3年生を対象に会社見学会を受け入れています。2008年11月には67名の児童が社会見学に訪れました。
質問の中には、「アマダはどれだけ儲かっているの？」など、子どもらしい鋭いものがあり、社員が説明に窮する場面もありました。
いつもは校舎から眺めるだけの会社がどのような会社なのか、理解してもらえたようでした。

富士宮事業所でも積極的に見学会を受け入れています。2008年度は、11月に富士宮市主催の『富士宮市施設めぐり』で市民の方がご来場されました。
施設めぐりは富士宮事業所のある富士宮市民の方々に地元を再発見していただくことを目的に開催しています。参加された市民の方からは、「工場内がキレイでびっくり」「玄関がホテルのロビーのよう」「こんな立派な会社が富士宮にあるなんて！」といった声が聞かれました。
2009年2月には、富士宮市役所の職員が研修員として富士宮事業所に5日間派遣されてきました。
研修ですので、会社説明や見学だけではなく、製造や棚卸しなどの実習を体験していただきました。

小学生見学会
真剣にメモをとる小学生

各種地域イベントへの協賛
伊勢原事業所および各事業所では、それぞれが所在する地域のイベントに積極的に協賛しています。
伊勢原市では10月に行われる戦国の武将・太田道灌公を偲んだ『伊勢原観光・どうかん祭り』、3月の『大山登山マラソン』。富士宮市では、2月の『富士宮駅伝大会』、9月の『富士宮B1フェスタ』などが主なイベントです。

交通安全運動に協力
伊勢原事業所では、『春の全国交通安全運動』の一環として『新入学おめでとう－交通安全ひとこえ
キャンペーン』に協力しています。
2008年度も伊勢原市内の小学校入学式にあわせて実施しました。新入学児童の交通事故防止を図るた
め、ランドセルカバー、防犯ブザー、交通安全教本などを配布し、児童と保護者へ交通安全を呼びかけました。

富士宮市職員の研修

エコ通勤の推奨
富士宮事業所では、エコ通勤を推奨しています。
エコ通勤とは、マイカー通勤ではなく公共交通機関
で通勤することで、CO 2 の削減など地球温暖化防止に寄与することができます。
エコ通勤に切り替えると、通勤手当にエコ通勤手
当が加算されます。
社員にとっては公共交通や自転車･徒歩通勤は健康増進になり、渋滞の緩和に貢献できます。
また、公共交通機関の乗り入れの少ない立地に住む社員を考慮し、エコ通勤乗り合い制度も新設されました。乗り合い通勤をすると、構内駐車場の優遇、費用の減額など社員にとってはメリットもあります。

内部通報・セクハラ相談窓口の設置
コンプライアンスの強化を図る目的で、2008年度に『通報・相談窓口』が設置されました。この窓口
はセクハラに限らず、組織的または個人的な法令違反行為に関する相談や通報を受けるためのものです。
相談窓口は内部と外部にあり、通報窓口は外部のみに設置されています。

26

Amada Green Action 2009

森の事務所 アマダ
Forest-In Office， Amada

自然との共生。
アマダは、自然を身近に感じ、そしてこの新鮮な環境の中で「創造と挑戦を実践する人づくり」をしています。

Amada Green Action 200927

豊かな自然に包まれてアマダの理想は 〝森の事務所〟
森の事務所〟 構内にはいたるところにみどりがあり、鳥がさ
えずり・・・この〝えずり・・・この〝森の事務所〟
森の事務所〟で創造力がはぐくまれています。アマダは自然豊
かな環境を守る事務所でありつづけるために、これからも努力していきます。
伊勢原事業所

正門近くには日本庭園があります。
東屋から眺めるメタセコイアは絶景です。

ウエストブロックロータリー。
石・水・緑が調和した石壁です。
壁をつたう水の音が心地よく響きます。

事業所周囲には桜・桜・桜。
春は歩道一面に桜が咲き乱れます。

アマダのシンボル“SFERA”
FORUM246とソリューションセンターの間で堂々とその姿を輝かせています。
本社棟隣にある竹林。
サラサラとした風が、きもちよく吹きぬけます。

イーストブロックエリア土手の梅。
春にはやさしい香りが漂います。

ソリューションセンター内も自然が楽しめる癒しの空間です。

イーストブロックエリアの車道沿いは
けやきの並木道となっています。

28

Amada Green Action 2009

富士宮事業所

社員憩いの場“鳴澤荘”へ続く小道。
小川のせせらぎが心を和ませる癒しの空間です。

開発センター前の彫刻“創造の広場”
イノベーションセンターの別名“創造の森”にふさわしいシンボルです。

開発センターの屋上から眺める日本一の富士山。
富士宮事業所は杉林に囲まれた事業所。
まさに自然との共生です。

小野工場

編集後記
『Forest-In Office – Amada Green Action 2009 』はいか敷地内に咲き誇る桜並木。
満開時には社員をはじめ一般の方々も楽しめます。

正門には芝桜。
噴水とのコンビネーションがとても鮮やかです。

がでしたか。
アマダの環境活動を少しでもご理解していただけましたでしょうか？
アマダは、環境に配慮した商品の提供、資源保護を目的とした地域活動。これらを通して企業の社会的責任を果たすことに努めています。
この報告書は、アマダの環境活動をわかりやすくま
とめたつもりですが、まだまだ不十分な点があると思います。
今後の環境への取り組みや報告書づくりに皆さまのご意見を反映させていきたいと考えています。
皆さまのご意見、ご感想をお待ちし
ています。

㈱アマダ

Forest-In Office 編集委員会

Amada Green Action 200929

株式会社アマダ
総務部 環境・CSR推進グループ〒259-1196 神奈川県伊勢原市石田200
TEL：0463-96-3404 FAX：0463-96-3517
E-Mail：env_csr@amada.co.jp
www.amada.co.jp