資2452

選定資料

使用上の注意点

防塵カバーの決定

クッション装置の有無の決定

空気圧シリンダが土砂・塵埃・風雨など悪条件下にさらされる場合、特にピストンロッドを保護する必要があります。
防塵カバーの選定は、使用する周囲温度によって種類がありますので、周囲温度によって選定してください。

名

称

ナイロンターポリン
クロロプレン
コーネックス材

質

ナイロンクロスにビニールをコーティングしたもの
ナイロンクロスにクロロプレンをコーディングしたもの
コーネックスクロスにシリコンをコーティングしたもの

耐熱

80℃

A シリンダ端使用可能範囲
B シリンダ端使用できない範囲

実発
質生量す
とる
最シ
高リ
使ン
0.5
用ダ
力
圧と力のに比よって・コーネックスは帝人株式会社の登録商標です。
・防塵カバーはピストンロッドの移動により内容積が変化します。このため防塵カバーには空気の流入流出用の窓（フィルタ付）があり、液体及び粒子の小さな異物は流入す

選定
資料

る空気と共に防塵カバー内に入る場合があります。このような場合には防塵カバーの保護効果は期待できません。

ますと次の問題が発生します。

シリンダ金具の取付には所定のサイズのボルトを使用し、固使用温度範囲以下で使用した場合定してください。揺動形金具の場合は規定のピンサイズのもシリンダ材の伸び低下によるぜい性破壊パッキンの弾性低下による空気漏れ
使用温度範囲以上で使用した場合
B

シリンダ材の強度低下による破壊

A

0100200300400500600

700800ピストン平均速度（/s）

1
実発
質生
量す
とる
最シ
高リ
使ン
用ダ
力 0.5
圧と力のに比よって0

ゆるんだり、破損したりします。
シリンダ本体が固定して取付けられる場合の取付部材の剛性はシリンダの性能に大きな影響を与えます。即ち、取付部材

摺動部熱膨張によるカジリ付きの発生の剛性が不足しているとシリンダの推力によって取付部材に2）防錆ひずみを生じ、ピストンロッドとブシュにねじれが生じて、水・海水等が掛かったり多湿な環境で使用および保管され
3）設置場所10A-6/10A-2/10A-3/DC7/7AL-3質量・速度線図のを使用してください。シリンダ推力やその反力でねじがパッキンの破壊る場合は、防錆・防触について考慮する必要があります。

リーズの防塵カバー付寸法図をご参照ください。
ダ本体の耐熱温度とは異なりますのでご注意してください。

注意

使用温度範囲以内で使用してください。範囲以外で使用し1200℃

・耐熱は防塵カバーの耐熱温度を示したものです。シリン2．
取付について1）温度

10Z-3/10Z-2質量・速度線図

100℃

注）・防塵カバー付の場合、ロッド出長さが異なります。各シ1．
環境について資2453

早期摩耗を起こしたり、ピストンロッドのねじが破損したりします。取付部材は剛性のあるものを使用してください。

1．屋内環境で使用してください。
2．粉塵や振動の激しい所では使用しないでください。

A シリンダ内クッションで衝撃を吸収できない範囲
B シリンダ内クッションで衝撃を吸収できる範囲

次のような場合は使用を避けてください。

C クッションなしで使用できる範囲

分類

砂塵、粉塵、切粉、溶接スパッタ等
A

水、海水、油、薬品等
直射日光（オゾン）、湿気等

B

高温、低温、凍結等

C
100200300400500

ピストン平均速度（/s）600700800

固定形金具の場合のロッド先端の取付（LA、LB、FA、FB形）
シリンダによって動かされる品物の運動方向は、ピストンロッドの運動する軸心と必ず一致しなければなりません。もし、この軸心がふれている場合はブシュの早期摩耗、シリンダチュー

高磁場

ブの焼付やカジリの現象が発生します。

振動

この軸心の不一致を確認するにはシリンダを取付けるときに必ずビストンロッドの出きった位置および入りきった位置で品物の取付部の芯の狂いを測定し芯合わせをした後、シリンダと品物を連結しなければなりません。

品

ロッド物

品物

ロッド

選定資料

資2454

使用上の注意点

使用上の注意点

1．
シリンダの取付2−1

3．
その他注意について

CA、CB、CU形金具の場合

資

24556．
廃棄についてカタログ記載のピンサイズのものを使用してください。
長ストローク（1000以上）の場合は水平取付は避けてく1）固定形全具の場合
1−1

ださい。シリンダの自重によりブシュ部等に横荷重が加わり

LA、LB形金具の場合

LA、LB形の取付は金具を締付ボルトで固定しますが、負荷を受けた場合には軸方向移動に対し完全とはいえません。そのた偏摩耗等が発生し寿命が著しく低下し、またはカジリ付きの原因になります。

め取付ベース側に、下図のようにストッパを設けてください。

付近で溶接作業を行う場合はスパッタ等が飛ぶことがありま（鉄系、銅系、アルミ系、樹脂、ゴム系等）してください。

２）ピストンロッドはめっきを施していますので、処理業者と取付工事の際に溶接等を行う場合は、シリンダには電気が流支持金具は前にもってくる

１）シリンダを分解し、材料別に分別して廃棄してください。

すので、シリンダロッド等にスパッタが付着しないよう保護れないようにしてください。電気が流れますと、ロッド〜ブ相談してください。
３）樹脂・ゴム系は不燃物として廃棄してください。

シュ間やピストン〜チューブ間でアークが飛びシリンダ部品が損傷することがあります。
ルブリケータにより給油する場合は、JIS K2213-1種（無押で使用する場合添加タービン油ISO VG32相当）をご使用ください。油の2−2引で使用する場合

種類によってはパッキンを膨張し、漏れを誘発する物があり

TA、TB、TC形金具の場合

相手側金具はトラニオンボスに対して直角になるように取付てください。傾いた位置に取付けると、ボス軸受け部で偏摩耗が発生し寿命が著しく低下します。

ます。また、一度給油で使用した場合は、給油を中止しないでください。内封したグリスが洗い出されていると、早期摩耗や焼付きの原因となります。
凍結しない状態で使用してください。凍結したままで運転す押引で使用する場合

ると、パッキンの破断や摺動部のカジリが発生します。
クッションニードルを左に回しすぎると、空気圧により飛び折状1−2

隙間過大

FA、FB、形金具の場合シリンダは、下図に示すような方法で固定してください。
FA形

4．
保守について（保守点検）
シリンダを長時間事故なしで使用するためには日常・定期

トラニオンと相手軸受けとの隙間をできるだけ小さくして取選定資料出し危険ですので注意してください。

付てください。また、軸受けとピンとの間に曲モーメントがかからないよう軸芯を一致させて取付てください。

点検が必要です。
１）日常点検日常点検は以下のことを点検してください。
（1）シリンダ取付ボルトナットがゆるんでいないか。
（2）作動状態に異常がないか。
（3）空気漏れの箇所がないか。
（4）その他のシリンダ各部に異常がないか。

押で使用する場合（タイロッド、フランジ等）

引で使用する場合

２）定期点検（分解点検）

FB形

定期点検は使用条件、必要性により決めて行ってください。
年一回は行うことを推奨します。

2．
配管についてパッキン、ガスケット類は定期点検時に新品と交換してください。

配管内にはごみ、パイプの切屑が入らないよう注意してくだ2年以上保管したパッキンは使用しないでください。

さい。シールテープや液体パッキンの侵入には特に注意して押で使用する場合引で使用する場合ください。機器の故障の原因になります。
配管に当たっては十分な空気量を供給できるようサイズを決2）揺動形金具の場合
取付が平面内で動き得るシリンダではロッド先端の連結金具は必ずピン等で連結し、平面内で動き得るように取付てください。また、その平面と直角方向は固定形と同様の芯出しを行ってください。
連結金具の軸受け部には必ず潤滑油を塗布してください。
先端全具にFジョイントは絶対使用しないでください。

定してください。
圧力源の空気は冷却装置（アフタークーラ）やフィルタを通した清浄な空気を使用してください。

5．
保管について
１）保管に対する配慮
シリンダを保管する場合は、次の点に配慮してください。
（1）錆の発生（2）パッキンの永久ひずみ
2）保管場所（1）直射日光、水分等から保護し冷暗所（MAX37℃）
にて、床面より30cm以上の所に保管してください。
（2）保管中のシリンダには振動や衝撃を加えないでくだ
さい。部品が損傷することがあります。

選定資料