食品粉粒体プロセスにおけるコンタミ防止技術について
日時： ２００７年 ７月２４日（火）主催： 長野県そば工業技術研究会
場所： メルパルク長野にてトリプルエーマシン株式会社代表取締役
博士（工学）
石 戸 克 典本日の内容
＜食品粉粒体プロセスにおけるコンタミ防止技術について＞
１．建物全体の防虫・異物対策
２．建物内雰囲気から工程内への防虫・異物対策
２．１ 熱風駆虫と薬品くん蒸
２．２ 熱風駆虫の特長
２．３ 熱風駆虫のメカニズム
２．４ 熱風駆虫機器仕様例
３．工程内の防虫・異物対策
1）インラインマグネット 2）インラインシフター
3）インパクトマシン
4）粉粒体からの微粉異物除去(ディダスター)
5）トレーサビリティー
４．異物混入防止対策機器の選定方法
５．サイロ等の清掃について1食品安全に関する基準・認証
z①

HACCP（主に食肉、乳業関係）
z ② GMP、GAMP（主に医薬、健康食品関係）
z ③ ISO９０００、ISO２２０００シリーズ
z ④ AIB（日本では日本ﾊﾟﾝ技術研究所、JIB）
z ⑤ JAS有機認定（農林水産省）
z ⑥ FDA（米国食品医薬局）z⑦

残留農薬ポジティブリスト制（厚生労働省）

The Good Automated Manufacturing Practice(GAMP) Guide for Validation of AutomatedSystems in Pharmaceutical Manufacture
GAMP 4 is the most widely used, internationallyaccepted, guideline for validation of computer
systems. The GAMP Guide is produced by ISPE andthe GAMP Forum.
GAMP 4 is intended for suppliers and users inpharmaceutical manufacturing and related
healthcare industries such as biotechnology andmedical device.

2

ISO22000とは？
z フードチェーンすべての組織のための食品安全を目的とした初めてのＩＳＯマネジメントの規格（CODEX-HACCPをベースとしたマネジメント規格で、ISO9000の部分規格ではない。）
z 食品に関連する企業の持続的発展に寄与する、
コンプライアンスやリスクマネジメントの要素を組み込んだマネジメントシステム
z 審査における判断基準には、受審組織が自主的に定めた基準・手順ではなく、法規・学術文献・
事実検証等の科学的根拠が採用される。

AIB（American Institute of Baking)＊アメリカでフードセーフティ事業を1948年に開始＊GMP（適正製造規範）および各種食品関連法規（特にHACCP手法）をベースとしたAIB食品安全統合基準（AIB Consolidated Standard for Food Safety）を設定＊食品工場あるいは倉庫の食品安全衛生管理の指導および監査を行っている(社団法人日本パン技術研究所JIBは、AIBとﾗｲｾﾝｽ契約を締結)＊日本パン技術研究所のホームページより抜粋

3

AIBの食品安全衛生監査＊５分野(各200点、合計1,000点満点の評価)（現場８０％、書類２０％の比率で行う現場重視の内容）
１．（AP）食品安全衛生プログラムの妥当性
２．（CP）有害生物防除
３．（OP）作業方法と従業員規範
４．（MS）食品安全のためのメンテナンス
５．（CP）清掃活動＊日本パン技術研究所のホームページより抜粋

AIBの証書＊合計点が700〜795点の事業所に食品安
全衛生管理が十分（Satisfactory）であるとして参加証書が授与される達成証書（Certificate)＊800〜895点 ・・・ 良好（Excellent）＊900〜1,000点・・・ 優秀（Superior）＊日本パン技術研究所のホームページより抜粋

4

JAS法のポイント＊過去国で管理していたJAS法に基づく「格付」を、製造業者、生産者が自ら行う体制になっている。
＊現在のJAS法では、認定を受けた製造業者や生産者、輸入者等が、自ら内部の品質管理体制を整備して、適正にJASによる有機としての格付表示（有機表示）を行う事が基本となる。
１） 格付管理の実施責任者の選定、組織の構築。
２） 格付の適正化の為に、定期的検査体制を整備し、格付が適正に実施されているか、自ら内部検査を実施して、その適正維持を継続して行わなければならない。

ポストハーベスト処理、慣行栽培農産物との混合等があった場合の措置『ＪＡＳ マークの貼付された有機農産物について、倉庫くん蒸の実施、慣行栽培農産物との混合等、ＪＡＳ規格への適合性が失われる事態が生じた場合には、
当該有機農産物の所有者である生産者、販売業者
等はそのＪＡＳ マークを除去又は抹消しなければならないこととされている。従ってこのような場合には、これらの農産物に「有機」表示をすることができなくなる。』＊農林水産省のホームページより抜粋

5

●以前の認定（例）ー 「生産体系認定」 ：「この製品は、FVO（Farm Verified Organic)基準に従い適切に管理された生産体系から生産されています」●JAS有機認定ー「生産体系認定」 ＋「個別製品認定」 ：「この製品は、日本農林規格に定める有機農産物及び有機農産物加工食品の基準を満たしていると認定されています」＊アイシーエス日本株式会社のﾎｰﾑﾍﾟｰｼﾞより抜粋

有機リン系ジクロルボス（以下DDVPという）に関する社会の動き
2004年10月20日付「読売新聞」に、使用法によっては世界保健機関（WHO）の示す一日の摂取許容量の数倍から85倍になる可能性を指摘した記事が掲載された。（DDVP蒸散剤はゴキ
ブリ、ハエなどの殺虫剤として市販され、 プレート状吊り下げタ
イプのものが良く使われている。）

１．DDVPは害虫駆除の農薬にも使われるほど毒性が強い。
２．吸い込むと神経障害を起こす恐れがあり、吊り下げタイプの製剤については、長く使うと抑うつ、食欲不振などの症状や発ガン性が高まる恐れがある。

6

DDVPの人体への影響と使用場所の限定
厚生労働省は、DDVPの安全対策（「用法及び用量」の変更と「使用上の注意」の改訂）について11月2日付で各地方自治体
衛生主管部に通知した。
http://www.mhlw.go.jp/houdou/2004/11/h1102-6.html●人が長時間留まる場所、居室、飲食する場所での使用禁止●飲食物が露出している食品倉庫での使用中止＜厚生労働省の通知では、DDVP蒸散剤の使用場
所を人が長時間留まらない場所に限定し、かつ、
飲食物が露出する食品倉庫で使用しないよう指導している。（密閉できる保管庫は使用可）＞

残留農薬ポジティブリスト制度●ネガティブリストからポジティブリストへ
HACCP、AIB、ISOなどによって、食品工場の管理レベルが上がる中、2006年5月29日に、残留農薬ポジティブリスト制が日本でも導入された。
＊基本的にすべての食品に対し、許される残留農薬が指定、それ以外は原則禁止。
（農薬を今まで以上の厳しい管理が必要）

7

農薬、飼料添加物および動物用医薬品z ７９９種類の農薬等については、それぞれの食品について残留基準が決められている。（農薬取締法、国際基準、欧米の基準等）
z 残留基準が決められていないものについては、
一律に、０．０１ｐｐｍを超えて残留する食品の販売等を禁止。（回収命令もあり）
z 厚生労働大臣が指定する６５種の農薬等は人の健康を損ねる恐れがないものとして制度対象外。
z 加工食品も対象（原材料の残留値で判断）。

米国FDA（食品医薬品局）で小麦粉に許される異物基準
578.450 Wheat Flour - Adulteration with Insect Fragments
and Rodent Hairs (CPG 7104.06)“REGULATORY ACTION GUIDANCE: The following
represents criteria for direct reference seizure to
ORA, Division of Compliance Management andOperations (HFC-210) and for direct citation byDistrict Offices:
Examination of six 50 gram subsamples shows:

1. Insect fragments - an average of 75 or more
insect fragments per 50 grams
2. Rodent Hairs - an average of 1.0 or morerodent hair per 50 grams”

8粉粒体プロセスにおける防虫・異物対策

工場全体をトータルで見直す。
① 建物全体 （外部からの進入対策）② 建物内雰囲気から工程内へ③ 製造工程内①建物全体の防虫・異物対策

9

工場設計コンセプト
１）3つのフリー（バードフリー、インセク
トフリー、ケミカルフリー）------鳥のいない、虫のいない、そして薬剤使用が少なくてすむ食品工場
２）人的対応と設備的対応
３）自然発生異物と人的発生異物

建築設計時のコンセプト10工場のあるべき姿
１）高品質・高効率生産の工場
２）快適な職場環境をもつ工場
３）環境に配慮した工場
４）フレキシブルな工場
５）HACCPが考慮され管理しやすい工場

建物を設計する上での注意すべき点
z 工場生産エリアにおいて、さまざまな危害分子が侵入しない・増えない・容易に除去できる構造・仕様であるように計画すべき①HACCPが考慮され管理しやすい建物（人と物の動線計画）②外部異物（土石、ほこり、虫、金属・ガラス、髪の毛等）の建物内への進入防止③粉体を扱う工場の密閉構造・無窓化、履き替え対応等11

工場のサニテーション例
１）生産区域を無窓陽圧とし、気密性の高い建築構造とする。
２）外部に面する入出荷口部分には前室を設ける。
３）天井・壁・床の材質を作業環境や運用に合わせて適切に選定する。（耐熱性・耐薬品性・腐食性・抗菌性・断熱性・平滑性・洗浄性を考慮し、通常温度帯でも冷蔵庫ﾊﾟﾈﾙを検討
４）低温包装エリア（室温１５℃）では、体感温度緩和、空調
ﾀﾞｸﾄからの異物混入防止のため、ソックダクトを採用する。
５）天井裏ｽﾍﾟｰｽを確保し、自由歩行・清掃できるようにする。
６）各生産設備・機器は全て清掃、メンテナンス性を考慮する。
人目につかない、あるいは手の届かないデッドスペースをなくす為、点検口を多く設け、レイアウトも工夫する。粉溜りがな
いように、全ての機器・配管・建物の設計施工する。

12

食品工場のキーポイント

動線の適正化
衛生的な作業環境
コスト低減
製造の記録・追跡

適切なゾーニング計画例（調理食品工場の場合）
１）加熱調理品／非加熱調理品の工程の明確区分
２）汚染／非汚染区域作業者の出入りを区分
３）調理加工前後でのコンテナ・台車の使い分け
４）汚染／非汚染区域各々に廃棄物庫を設置
５）各室空気圧力分布の適切化による危害の流入防止。
清浄度の高い製造室→汚染区域ヘ６）ドライ／ウエット区域の明確化
７）チルド食品製造における温度設定、管理、監視の徹底
８）包装エリア〈清浄度の高いエリア〉への人場者の限定（フットキーシステムの設置）

13◆適正な人の動線計画 ◆物の動線のワンウェイ化◆廃棄物動線の差別化
人・物・コンテナ・台車・廃棄物の移動に伴う交差汚染・二次汚染を防止するよう、各動線が一方通行になるように、また、より短い動線となるようにレイアウトを計画すべきである
食材及び器具類の流れ
廃棄物の流れ洗浄（内容器）

ｼｭｰｽﾞ
ｻﾆﾀﾘｰ

入荷＆原料保管

製造管理
品質管理

下処理

冷却＆製品保管

仕分＆出荷
洗浄
（外容器）

盛付＆包装

調理

衛生管理

ゴミ庫

倉庫

14

衛生的な作業環境◆適正なゾーニング計画（清浄度、換気回数、室圧）◆洗浄・清掃しやすい建築材の選定及び機器配置◆排気フードの用途別選定
洗浄（内容器）

ｼｭｰｽﾞ
ｻﾆﾀﾘｰ

入荷＆原料保管

製造管理
品質管理

下処理

冷却＆製品保管

仕分＆出荷
洗浄
（外容器）

盛付＆包装

調 理

清浄区域
準清浄区域
汚染区域
衛生管理

ゴミ庫

倉庫

衛生的な作業環境例15

②建物内雰囲気から工程内への防虫・異物対策
z 工程の密閉化
z 工場の清掃とHACCP対応
z 防虫対策（薬品燻蒸と熱風駆虫）＊薬品燻蒸では、機械等のパッキンの奥に住む虫（特に卵）は駆除できないといわれている。これに反し、熱風駆虫は、45℃前後の温度で、さなぎ・卵が死に始め、55℃以上で成虫が死ぬことが確認されている

①切り込み

②計量配合

③混合
④包装

16

IBC 技術を配合、混合、包装で活用
ＩＢＣ（Intermediate Bulk Container、
中間バルクコンテナ)

マトコンジャパン
社資料

17

IBC技術 を粉粒体の混合にも応用
CTS(Containment Transfer System,
封じ込め)の考え方をを食品工場に

18

総合害虫管理システム
IPM(Integrated Pest Management)
IPMとは害虫の数を経済的な損害を引き起こし得ないレベルで維持するための適切な手法を幾つか組み合わせたシステムのこと。
＊現実的防虫目標＝“あるレベルでの管理”
経済的で効果的かつ安全な害虫防止の方法
①現場調査

②清掃

③物理的・機械的方法④化学的方法

①現場調査②清掃
異物を根本的に排除できる清掃は非常に重要で、基本的な異物対策となる。
③物理的・機械的方法
温度操作(冷却・加熱) ､水分操作 ､機械利用④化学的方法
殺虫剤、薬品燻蒸｡(殺鳥・殺鼠剤は施設外部で)⑤その他(天敵や寄生生物、二酸化炭素や窒素)

19

清掃
屋外設置の原料用粉サイロ内は最低1年に１回（できれば年３回）は内部清掃をすることが好ましい。
注意：受け入れサイロ後にたとえインラインシフター等の異物除去・検知装置を設置していても、サイロの清掃は頻度を決めて定期的に清掃する方がよい。除去装置として使える位
信頼性の高いインラインシフターであっても、シフターで異物を全量除去できるとする考えは異物管理上好ましくない。
インラインシフターは本来、異物検知用に設置されるもので、定常的に異物がないことを確認するために使用されるべきである。インラインシフターで異物が大量に発見されれば、ラインを止め、原因を究明し、すぐに対策を取らなければならない。

物理的方法の例【熱風駆虫の特長】
 薬品を使わず熱風で卵から成虫まで駆除する。
周囲温度55℃で一般に16時間以上維持、昇温・徐冷時間も必要。
 環境、人にやさしい。
 成虫の駆虫状況が目で見てわかる。
コストと効果：ガス燻蒸と比べて、1回の費用は高いが頻度は少なくて済む。（年1-2回で）20

熱風駆虫システム比較
アグレコ社
日清エンジ“テック“テックヒート”
ヒート４０”
ターモノックス
米国
日本
ドイツ
584Lx990Wx1061H(Heater)921Lx752 975Lx850Wx1100H 450Lx610Wx1040H
寸法［Ｌ＊Ｗ＊Ｈ］（ｍｍ）
W1022H(Fan)(Heater & Fan)
(Heater & Fan)
104 kg (Heater) 100kg（Heater&Fan) 75 kg(Heater&Fan)
1台の重量（ｋｇ）+113 kg (Fan)+操作盤別置き+110kg(分電盤)
ﾋｰﾀｰ容量（ｋｗ）80
20*2=40（2段）
18/9(2段）
ﾌｧﾝ容量（ｋｗ）
2.2
1.5
0.75
ﾌｧﾝ能力（ｍ3/Ｈ)
3600（@400Pa)
3000（@250Pa)
ﾌｧﾝ静圧（Ｐａ）
350（@6000m3/h) 200（@7800m3/h)
使用電圧（ＶＡＣ）
400-440Ｖ
400-440Ｖ
400-440V
メーカー名
製作国

電源供給
発電機（800KVA)
設置の目安（m3/台）
700〜1500
KW あたりの室容積（ｍ3）
9〜19
自動コントロールあり

発電機（60KVA)
もしくは昇圧トランス
350〜700
9〜19

外部トランス（電力会社から仮設）か
発電機
300
16

あり

あり（５０℃）

米国アグレコ社製熱風駆虫システム

テックヒートのﾋｰﾀｰ・ﾌｧﾝ

21アグレコ社が提供する2つのテックヒー
トシステム:
560kW テックヒートシステム
1,120kW テックヒートシステム
特長は:遠隔操作室が内部にテックヒートの外部でｹｰﾌﾞﾙ接続可能
ﾃﾞｰﾀの取りこみが簡単
積み卸しにクレーン利用
ユニットは軽く移動し易く、全てコンテナに収納可能22

【熱風駆虫のメカニズム】
 30〜40℃、高温好みの種は活動が活発になって巣から出てくる。
 40〜60℃で虫が死に到る過程①

熱による体内酵素の変性、失活②

熱による身体の蛋白変性③

乾燥による身体からの脱水

テックヒート内配置図面

23

40℃以上になると温度の低い柱の根元付近にｺｸﾇｽﾄﾓﾄﾞｷが集まってくる

拡大写真

熱風駆虫の特長…目で効果が確認できる

大型熱風ヒータ

アグレコ社 テックヒート ８０
Blower (2.2kw)
762W×921L×1022H
113 kgHeater (80kw、400-440V)
990W×584L×1061H
104 kg24

４０ｋｗ小型熱風ヒータ

テックヒート４０

国産の熱風駆虫ヒーター テックヒート４０
660
空気の入口

送風ファン
1100

20 / 40kw
切換ボックス（中にヒーター）

ヒーター
吹出し口

熱風の出口

熱風の出口

25

テックヒート40とテックヒート80の比較

テ ッ ク ヒ ー ト
ファン

ヒーター

コントロール用途

80

2.2 kw

80 kw

リモート

工場全体

40

1.5 kw

20 kw×2

ヒーター側

部屋単位
機械単位

テックヒート８０（14台）の設置例

パスタ工場の例

部屋寸法：４０＊６０＊１０ｍ高さ

26

セットアップが簡単
ピタリと正確な温度ｺﾝﾄﾛｰﾙが可能
遠隔操作室から各機器の常時監視
可能
全てのプロセス段階において、温度制御値をエクセルデータで提供することが可能
土日の休みで実施可能（3連休を使う
必要無し）

実際の熱風駆虫の模様
平成16年8月26-28日に実施したAIB主催
熱殺虫セミナーの風景

27

7:21 PM
7:51 PM
8:21 PM
8:51 PM
9:21 PM
9:51 PM
10:21 PM
10:51 PM
11:22 PM
11:52 PM
12:17 AM
12:47 AM
1:17 AM
1:47 AM
2:17 AM
2:47 AM
3:17 AM
3:48 AM
4:18 AM
4:48 AM
5:18 AM
5:48 AM
6:18 AM
6:48 AM
7:18 AM
7:48 AM
8:18 AM
8:49 AM
9:19 AM
9:49 AM
10:19 AM
10:49 AM
11:19 AM
11:49 AM
12:19 PM
12:49 PM
1:19 PM
1:50 PM
2:20 PM
2:50 PM
3:20 PM
3:50 PM
4:20 PM
4:50 PM
5:20 PM
5:50 PM
6:21 PM
6:51 PM
7:21 PM
7:51 PM
8:21 PM
8:51 PM
9:21 PM
9:51 PM
10:22 PM
10:52 PM
11:22 PM
11:52 PM

Temperature
140

110
400

100
300

70

60

Amperage

150
800

700

130

120
600

500
1 Sensor

2 Sensor

3 Sensor

5 Sensor

6 Sensor

7 Sensor

90
Amperage

80
200

100

0

Time

テックヒートの温度モニタリング例

弱熱品の耐環境性

電子部品
保存周囲温度：-10〜60℃程度…電解ｺﾝﾃﾞﾝｻ、金検検知部
保存周囲湿度：20〜90%程度…静電気、結露に注意

金属系部品…熱による膨張が大きい

木製部品（篩枠等）
ﾅｲﾛﾝ網… …熱風駆虫前後のテンション差ほとんどなし（ｱﾙﾐ製中枠に張られていたもの）
木製中枠…乾燥による反り返りあり（10mm程度）
樹脂系部品…機械・コンクリート等にボルトで固定したものは変形したまま戻らないことがある（アクリル、PC等）
塗装床…床にクラックが入っていると、水分蒸発で亀裂が入ることがある。

28

ガス燻蒸（薬品）は 省薬防除へ
臭化ﾒﾁﾙ…ｵｿﾞﾝ層破壊、2005年全廃（ﾓﾝﾄﾘｵｰﾙ議定書）＊クリシギゾウムシ等の対策で今も認可
スルフリルフロライド (SO2F2）、クロルピクリン、ホスチアゼート…米国EPAで検証中（臭化ﾒﾁﾙの代替品の候補として）ﾎｽﾄｷｼﾝ…ﾘﾝ化ｱﾙﾐﾆｳﾑ、ﾘﾝ化水素は毒物に該当。
（いつまで使用し続けられるのか？）③工程内の防虫・異物対策

29

異物混入の要因
製造工程のどこで、いかなる異物が入る可能性があるのかを正確に知る必要がある。そのために、以下の５つの要因全てに現場調査をし、現状の把握をすることが大事である。
①生物的要因②微生物的要因③人間的要因④物理的（設備的）な要因⑤化学的（受入前の汚染も含む）な要因

異物検出・除去装置設置のポイント（１） 異物発生装置にならないか？
（２） 工程を複雑にしていないか？
（３） 簡単に内部の点検ができるか？
（週に一回、30分以内で）（４） 目的を明確に（異物ﾁｪｯｸか、異物除去か）30

食品粉体を空気輸送するインラインに異物除去装置を設置する方法が有効＊設置例「インライン

マグネット」「インラインシフター」「インライン

インパクトマシン」

インライン3点セット

ｲﾝﾗｲﾝﾏｸﾞﾈｯﾄ

ｲﾝﾗｲﾝｼﾌﾀｰ

ｲﾝﾗｲﾝ殺卵機31

インライン各製品の特長● 空気輸送配管中に設置することが可能。

● 製品混錬ミキサー送りや製品出荷空気輸送ライン、包装機送りライン等の重要な管理ポイントで異物を除去・ｺﾝﾄﾛｰﾙすることができる。

インラインマグネット〇一般にフェライト磁石と強力希土類磁石の２タイプ。
〇空気輸送ライン中に設置でき、浮遊金属
異物を効果的に除去できる。
〇マグネット部分は簡単に取り外し可能で
メンテナンスも容易なタイプがある。
〇機種選定の時には、圧損・清掃性等をよく吟味すべきである。

32インラインマグネットの例
ダイアキャノン （ダイカ㈱製品）（ケース内部に砲弾型超高磁力ﾏｸﾞﾈｯﾄを装備）＊ 比較的大容量、大口径のラインに適する＊ 処理量の多さから上流での荒取りに適する＊ 粉体の空送配管内の微鉄粉除去に最適選定表

DKP-100

形式

口径

DKP-8080A

DKP-9090A

DKP-100

100A

DKP-150150A

米国MPIマグネット社の製品＊３〜１０インチの口径サイズありフェライト磁石と強力希土類磁石の２タイプあり。空気輸送ライン中に設置でき、浮遊金
属異物を効果的に除去可能。また、マグネッ
ト部分は簡単に取り外し可能でメンテナンス
も容易。

33

日本エリーズ社の製品＜インラインチューブマグネット＞
処理する原料が流れているパイプ、シュート等に簡単に設置することが出来るマグネットであるが、チューブ表面の強力な磁場で、ミクロン
オーダーの微細金属磨耗粉を磁着する。このマ
グネットで、通常のマグネットの対象となる鉄片や磨耗鉄粉の他にも、SUS304ステンレス鋼の磨耗粉、フルイ網の破片やボルト等が除去されている 。

＊日本エリーズ㈱の資料より＜ドラムセパレーター＞(参考）回転する円筒型のドラム内部にドラム円周のおよそ半分の弧を持ったマグネットエレメントを固定したマグネットセパレー
ター。回転する外部のドラムの頭頂部に処理される原料を供給して回転するドラム表面にレア
アースマグネットの磁力で吸着する磁性体金属と磁石に反応しない非磁性体とを分離する。鉄
ボルトやステンレスの摩耗粉をセルフクリーニングで除去出来るという特徴を持つ。

＊日本エリーズ㈱の資料より

34

BISSC標準の抜粋
4.1.4 - Specific Design Requirements for Sifters
4.1.4.1 Separate conveying air systems shall be provided before andafter an atmospheric sifter in the system.（エアバイパス機構が内蔵されていること）
4.1.4.2 Sifters shall permit continuous discharge of tailings throughdust-tight connections to an enclosed container. （異物が連続的に排出されること）4.1.4.3 Sifters shall employ no rubbing action to facilitate productflow. （網をこするような力を加えないこと）
4 . 1 . 4 . 4 Sifter screen frames shall be designed to prevent
replacement in an improper position and shall be readily removablefor cleaning (網が外し易くなっており、かつ、元に戻す時に間違いが起こりにくい構造になっていること)
4.1.4.5 Sifter screens shall be minimum mesh to allow passage of
product. （網の目開きは製品の通過しうる最少であること）

各種インラインシフター

ラウンドシーブの概念図

SINKAシフターの写真（㈱西村機械製作所製）

Pneumatic In-Line Screens の写真（米国GUMP社製）

Ultra-High
Capacity In-Line
Pneumatic Screenerの写真（米国Kason社製）

Pneumatic In-Line
Sifterの写真（米国SWECO社製）

35

各社インライン・シフターの比較（公表されているホームページ・カタログに基づく）
製品名

エアバイパ 異物連続ス機構
排出（BISSC仕 （ BISSC
様)
仕様)

メーカー

トゥルーバランス ・ Great Western
インライン・シフ
Manufactu ring (米国） /ター・ミニ
日清エンジニアリング㈱有り有り

ジャイロドームイ
ンラインシフター有りなし

SINKAシフター㈱徳寿工作所/ニップン
エンジニアリング㈱㈱西村機械製作所

Pneumatic InGUMP （米国） /㈱西村
Lin e Screens
機械製作所
Ultra-High
Capacity In -Line
Pneumatic
Kason （米国）
AZO（ ドイツ） 、Reimelt
ラウンドシーブ型 （ドイツ）、Bu hler（スイ（Cen trifugalス) 、Kason （米国）、ツカ
Scre ener)
サ工業㈱

有り

有り

有り

有り

有り

なし
運転中排
出停止、
運転終了
後取出し

なし

① 異物・虫の破損による製品への混入を防ぐ対策が必要。

網詰りを機
能力
械的にかき 網の枚 網の形 旋動式/ （t/ h、強取らない数（エア 状、大き 振動式/ 力小麦（BISSC仕 バイパス
さ
機械式
粉、3 0
様)
を除く）
メッシュ）
旋動式
（ウレタ
ンボール
BISSC仕様
60 0ｍｍ /キュー
準拠
２〜４
直径
ブ）
３〜６
旋動式
BISSC仕様
100 0ｍ （ウレタ
準拠
1
ｍ直径
ンボー
〜６
500 〜
BISSC仕様
120 0ｍ準拠
１〜２
ｍ直径 振動式
２〜９800 〜
BISSC仕様135 0ｍ準拠
２〜３ｍ直径 振動式〜３０1219 〜 振動式
BISSC仕様
152 5ｍ （ウレタ
準拠
1
ｍ直径
ンボー
〜２７
機械式目詰
り防止（ 攪
拌・かきとり羽根）1
円筒形 機械式
３〜１３

モーター
電気容
量（Kw)

0.7 5
1 .5
0.7 5〜
3 .7
0 .5〜
3 .7
1 .5〜
7 .5

2 .2〜
7 .5

ラウンドシーブ② 2次異物を発生させてはならない。
③ オーバーに製品が混ざらない。
---Æ 緩やかな旋回運動が最適。
アジテーターやビーターなどで、網に直接力をかけると破れる可能性が高まる。
空圧によって搬送された
篩い前製品

安全弁

後

後
出口への
空気
バイパス
篩い前製品の
重力による
篩い後
流 れ
製 品

前

前
異物

篩い後製品出口グレートウェスターン社のインライン・シフター

36インラインシフター選定時のポイント① 異物・虫の破損による製品への混入を防ぐ対策が必要。
②

2次異物を発生させてはならない。

③

オーバーに製品が混ざらない。

-------Æ緩やかな旋回運動が最適。ア
ジテーターやビーターなどで、網に直接力をかけると破れる可能性が高まる。

インラインシフター の具体例

米国グレートウェスターン社製
インライン・トゥルーバランス・シフター・ミニと６１１シリーズ

37インライン・トゥルーバランス・シフターの特徴−１
z 空気輸送ラインに直接組み込める：装置点数の最小化⇒ トータルコストの削減

インライン・トゥルーバランス・シフター

重力式ｼﾌﾀｰインライン・トゥルーバランス・シフターの特徴−２z 分解清掃・点検が容易 ： 約３０分で分解・清掃・組立が可能38

インライン・トゥルーバランス・シフターの特徴−３z 特徴のある篩い機構

空圧によって搬送された
篩い前製品

安 全 弁

後

後
出口への
空気
バイパス
篩い前製品の重力による流 れ： 緩やかな旋回運動
による篩い分け⇒異物の破損による、製品への混入の恐
れがない

篩い後
製 品

前

前
異物

篩い後製品出口①

篩網１段が軽く（４．３ｋｇ・直径600mm）
１人で篩網の交換が可能！

②

設置スペースの節約（９５８ｍｍ＊１５５６ｍｍ）＊従来比６３％

③

価格も安く

④

一体式パッキンでパッキンの交換が楽に

39

その他の特徴z 高い安全性• 空気輸送ラインでの少ない圧損• 米国ＢＩＳＳＣによる認証： 篩本体はフレームの内側で回転⇒フレームを利用した安全カバー
により高い安全性： シフター本体圧損 ２〜３kPa（611-3型、小麦粉、約5t/h）： 製パン業に求められるｻﾆﾀﾘｰ製、篩構造を満足し、米国の製パン業衛生標準委員会（ＢＩＳＳＣ）より衛生基準に適合した装置であるという認証済40

機 種 構 成
型

式

処理能力

ミニ− 2

3.0 T/H

621 − 420 T/H

ミニ− 4

6.0 T/H

621 − 525 T/H611 − 2

5.0 T/H

621 − 630 T/H611 − 3

7.5 T/H

621 − 7

35 T/H611 − 410.0 T/H

611 − 5

12.5 T/H

611 − 615.0 T/H

611 − 717.5 T/H

型

式

処理能力

※ 30メッシュスクリーン 硬小麦粉の場合

インライン殺卵機

東京製粉機製作所製

空気輸送ライン中に設置でき、食品粉体中の虫の卵を高速回転ローターで破壊・殺卵させる。インラインシフター直後に設置することで、篩通過後の製品中に存在する、篩目以下の卵を破壊する。特に、大きな卵に威力を発揮。

41

＜その他の異物除去装置例①＞＊「X線異物検出装置」
金属検出器では不可能だった、非金属異物（骨・貝殻・石・ガラス・ゴム・プラ
スティック等）、アルミ包材内の異物検出に使用可能で、最近機種も増えてきている。（アンリツ、東京製粉機-BARCO社、
イシダ、日新電子工業他）

X線異物検出機と金属検出機との感度比較例

Fe 球
SUS球
Fe 球
SUS球
ウィンナー
SUSワイヤ
骨
Fe 球
アルミ包
SUS球
材食品
骨
異物のみ
の場合

X線異物検出機
φ０．３
φ０．３
φ０．６
φ０．６
直径０．２８厚み１．０〜２．０
φ０．５
φ０．５
厚み１．０〜２．０

金属検出機
φ０．４
φ０．７
φ１．０
φ２．０
直径２．０
検出不可
φ２．０
検出不可
検出不可

＊アンリツ社カタログより

42

＜その他の異物除去装置例②＞＊「色彩選別機」
センサーの種類（レーザー、ＬＥＤ、ＣＣＤ
カメラ等）により数多くの機種がある。しかしセンサーの信号をアンプで増幅しコンパレー
ターで比較判定し、パワー回路で電磁弁（空気銃タイプ、フラッパタイプ）を駆動させ異物をはじく。これらの操作部分は、電子機器の発展でパソコン、ＬＥＤ、タッチパネルなどを用いる。

＊「色彩選別機のタイプ」

色彩選別機 z2-20.gif*農水省のHPより

43

＜その他の異物除去装置例③＞＊「粉粒体からの微粉異物除去（ディダスター）」① 米国製ペレトロンディダスター（槙野産業扱い）
ペレットなどに含まれる粉砕粉・粉状異物などを除く特殊な分級機がある。ペレットとダストの間に発生する静電気を除去してダストを取り除くもの②エディクラシファイヤー（日清ｴﾝｼﾞﾆｱﾘﾝｸﾞ製）
回転ローター部を持たない半自由渦を利用した分級機で微粉と共に小麦粉のふすま成分等穀物の皮などを除く （粗粉側製品）① 米国製ペレトロンディダスター（槙野産業扱い）

44

ペレトロンディダスターの適用例（１） プラスティックペレット中の微粉、ストリーマー、
フロス、スネークスキン等の除去。（静電付着しているため、一般にとりにくい）（２） 食品原料や製品中に含まれる人毛、糸屑、紙切れ等の除去。
（３） 養魚用ペレット飼料中の粉取り。（粉分は給餌の際、海面上に広がったり、風に乗って飛散したりして海洋汚染の原因となる。）（４） 解袋作業中に混入した糸屑、紙切れ等の除去。

②エディクラシファイヤー

回転ﾛｰﾀｰなし

粗粉分級機(日清ｴﾝｼﾞﾆｱﾘﾝｸﾞ製）
８０−２００μ分級点（可変）45エディクラシファイヤによる小麦
粉のグレードアップ例
原料
EC-32
微粉

粗粉
(製品）

シフター
１２５μ
オーバー
ふすま成分

スルー(製品）＜その他の異物除去装置例④＞＊乾燥食品異物除去装置「粉粒体からの異物除去が可能」① 日立造船向島マリン製 KVSJシリーズ（日立造船グループ㈱エムテック扱い）• 粉体製品の異物除去（特に髪の毛の除去）に最近使われ始めた機械で、風の力と髪の毛の動きをうまく利用している。
• 振動篩網の一種であるが、粉粒体の通過する穴は斜めに筒状に板に加工してあり、この形状に特
徴を持つ。

46

乾燥食品異物除去装置の例①（KVSJ型、エムテック製）②電気吸引選別機
静荷電ローラーと、エアー吸引により食品、顆粒、細粒
中の毛髪、糸屑等の異物を除去する。振動フィーダー
により搬送された原料は、振動により異物を表面に浮き上がらせ、静電気により異物だけを吸引、除去する。
その選別能力は非常に高い評価を得ており、海外含
め500台以上の納入実績がある。
＜特長＞
1. 毛髪は100％除去が可能
2. 静電気なので目視が難しい異物でも、確実に除去できる（軽い為）
3. 農水産物・食品材料における異物除去・選別が容易
4. 製品の最終検査に最適
5. 大容量の処理が可能

47

乾燥食品異物除去装置の例②＜適用例＞
1. 医薬品…錠剤、打錠前顆粒、顆粒剤、細粒剤、漢方生薬
2. 食品…珍味、水産物、農産物、乾燥野菜、香辛料、精米、玄米他
3. 化学品…樹脂ペレット 他

マツボー（静岡機械製作所）製電気吸引選別機

トレーサビリティー◆入荷から出荷まで一貫したロット№による追跡支援
調理室

生産管理室

配合室
ＢＣＲ

ＢＣＲ

入庫端末

計量器

生産管理端末及びラベル管理システム（範囲外）

包装管理サーバ

ラベル
プリンタ

プリンタ
入庫端末

計量器

スイッチングハブ

仕掛品冷蔵庫

包装室

仕掛品冷蔵庫アクセスポイント

アクセスポイント
アクセスポイント
無線ハンディ
ターミナル
無線ハンディターミナル

無線ハンディ
ターミナル

入出庫
端末

入出庫
端末
計量器

無線ハンディターミナル

計量器

48

製品安全をトータルに考えた工場とは？
＊ トレーサビリティーが必要になる理由①アレルギー表示②輸入食品の増加③産地偽装の頻発④残留農薬（バルサン・・・）の問題

アレルギー表示z 2002年4月より表示義務付けされた特定原材料：

小麦、そば、卵、乳、落花生
z 表示を奨励するもの（必ずしもしなくてよい）：
あわび、いか、いくら、えび、オレンジ、かに、キウイ
フルーツ、牛肉、くるみ、さけ、さば、大豆、鶏肉、豚肉、まつたけ、もも、やまいも、りんご、ゼラチン
z 最終商品でない流通段階の原料についても
z 表示例
しょうゆ（小麦を含む）、レシチン（卵由来）、
枝豆（大豆）

49

トレーサビリティーの必要性
z 食品工場において製造する製品に使用される原料、資材のロット情報及び製造時の設備状
態、温湿度などの製造情報を管理して製造履歴を検索、表示出来ることは品質保証体制を確立する上で欠かせない。
z さらに、従来管理しづらかった仕掛品から小分け包装までの工程管理システム（包装ロット管理システム）を加えると、製造工程から包装仕分け、製品出荷までのトレーサビリティを実現することが可能になる 。

トレーサビリティ具体例ａ）生産管理システム・ラベル発行システムと連動することにより各アイテムの関連づけが可能に。
ｂ）トレイごとにユニークなＮｏ．とバーコードによりアイテム・出来高・仕掛冷蔵庫内への入庫番
地を管理できる。
ｃ）仕掛冷蔵庫内の在庫並びに使用期限管理が可能。
ｄ）包装指示により必要な仕掛品の自動引当が可能。
ｅ）ラベル発行システムヘ包装ロットNo．を送信し、ラベル印字を行える。
ｆ）仕掛品製造ロットNo．及び包装ロットNo．の各種情報を記録・表示できる。

50

システム構成図
生産管理室

通常運用す
る製造用デー
タベースとは別管理に

トレーサビリティＤＢ

・製造管理システム

トレーサビリティ管理システム

出荷

入庫

出庫

原料・資材
のロットＮ
ｏ情報

下処理

調味

調理加工

仕掛品の製造情報

切り込み

包装

製品の製
造情報

システム構成例
z 原料資材を入荷して、製品を出荷するまでの生産管理システムの例を示した。
＊システムは製品の製造に重大な影響を与えるデータを分析し確実に収集できるように設計される。
＊この際手動収集するデータと自動収集するデータを区分する。

51

バーコードによる管理
z 製造中の各種データはバーコードＩＤ

にて管理する。その機器構成とバーコードの運用例を次に示す。バーコードＩ
Ｄは運用性と作業効率及びコストを考慮して工場内での運用法を検討する必要がある。

◆無線ハンディターミナルを使用した作業支援（バーコードシステム例）52バーコードＩＤ例◆原料、仕掛品、資材、製品倉庫のロケーション管理53

トレーサビリティの流れ①入荷原料・資材データ管理②製造情報＊出庫材料・資材データの使用履歴と製品ロット＊製造の各工程での秤量データ、温湿度データ、品質データ＊設備アラームの発生状態③出荷データ
仕掛品と製品の関係及び製品の出荷先を管理する。
④帳票
各種製造データをまとめてトレーサビリティの帳票を作成。

粉体異物除去機選定時の考え方
除去すべき異物は？
人：誰が異物除去するのか？

＊ポイント：機械で除去しても、最後は人

目的：異物除去か異物検出か？

＊ポイント：全量排出でも大量発生で再チェックの必要性

時間：製造ライン内かオフラインか？ ＊ポイント：連続生産（休転時間がとれるか）、製品出荷タイミング
場所：空気輸送ライン中か重力搬送 ＊ポイント：清掃タイミング・時間（機器点数）、異物混入の危険性
中か？

金属
マグネットにつくか？

Yes

マグネット

No
金属探知機

ガラス、骨、貝殻、石虫

髪の毛

X線異物検出機

マグネット

特殊篩

シフター ＊網への負荷のな いもの＊虫が連続的に排出される構造
Yes

X線異物検出機

殺卵機

さらに精度向上
No
目視検査

54

サイロ清掃z 小麦粉等のストレージビンの定期清掃＊小麦粉原料受入サイロ（主に）＊サイロからミキサーまでに、インラインシフター設
置されていても、サイロ清掃は必要。
z サイロ清掃のしやすい構造＊トップ部分だけでも降りられる構造＊コーナー部分、水平部分を少なく・・・・＞しにくいサイロ清掃は外注業者へ

サイロ清掃（準備作業）
１．マンホールおよび
のぞき窓開放２．ブリーザーおよびフィルターボックス撤去
３．酸素濃度測定器（警報装置付）により異常ないことを確認
４．縄梯子挿入５．サイロ内底部養生（ビニールシート）

55

サイロ清掃（作業）
粉付着がひどくかび発生の場合①粉のかきとり②ブラシ作業③洗剤による拭き作業④水ぶき作業（固く絞った布）⑤乾拭き仕上げ作業
2．粉付着が普通の場合①粉のかきとり②ブラシ作業③乾拭き仕上げ作業

1.

サイロ清掃（人員配置）
作業指揮
1名
2. ストレージビン上部（外部）2名①縄梯子の固定状況監視②命綱の固定状況監視③作業具の出し入れ作業
3．ストレージ内部（清掃作業）
2名
4．ストレージビン下部覗き窓（外部） 1名①作業板の 固定状況監視②命綱の固定状況監視③作業具の出し入れ作業
1.

56

サイロ清掃（その他）
１．高所危険作業のため①内部作業者はヘルメット、命綱を装着。
②酸素欠乏危険作業主任者講習、及び労働安全衛生法の講習を修了した責任者を1名入れる。
③上部と下部に分けて監視員を置く

サイロ清掃（その他）
２．異物混入防止のため①ストレージビン内部底を養生する②縄梯子、命綱等のロープ材質はくずが発生し難い、クレモナロープを使用する。
③払い落とし粉を回収する④ロータリーディスチャージャー、或いはバイブロディ
スチャ−ジャーを清掃する⑤最終、製品の粉25ｋｇ＊2〜3袋を投入し、ストレージビン下部を粉洗浄する。

57

サイロ清掃（その他）
３．清掃範囲
①ストレージビン上ブリーザー清掃、或いは予備品と取替え②ストレージビン内部清掃③ロータリーディスチャージャー、或いはバイブロディスチャ−ジャーまでをサイロ清掃の範囲とし、それ以降は工程清掃になる。

結論
１．新工場を建設する場合は、建物自体・建物
から工程・工程内の３つの防虫・異物対策を総合的に検討し、ＩＰＭ計画を立て、異物混入しにくく、混入しても検出、排除、トレースできる設備を設置する必要がある。
２．既存の製造工場では、最終工程（包装、ミキシング）の直前にインライン異物除去装置を設置したり、また、ＩＰＭ計画を見直し、受け入れサイロの定期清掃、工場内の熱風駆虫を実施することで防虫効果を高めることなどがすぐに対応でき即効性のある方法であると考える。

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● ご質問は？

石戸 克典
トリプルエーマシン（株）
東京都西東京市芝久保町３−１−３３
Ｔｅｌ： ０８０−３５０２−９２７４
Ｆａｘ： ０５０−７５０１−１６１９Ｅ−ｍａｉｌ： ishitok@aaamachine.com

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