◇会員企業訪問◇

冷熱空間を通じて社会に貢献する
冷熱エンジニアリングのパイオニア
長谷川鉄工㈱ 代表取締役社

大阪府工業協会の企業訪問。

長谷川誠司 氏― 御社製品の用途についてお聞かせください

今月は長谷川鉄工株式会社を訪問し、長谷川誠司代表取締役社長にお話しをお伺いしました。

空調などと違い、産業用なので冷熱の用途は広くはありませんが、奥が深いと感じています。当社の機械は食品から自動車工業までさまざまなところで使われています。食品ではマグロの冷凍。
自動車部品の最終工程でマイナス60度で冷却すると品質の良いものができるそうで、当社の機械を活用してもらっています。もっと温度の低いところでは化学や薬品、マイナス80度の世界です。特に抗生物質とかは温度を下げると歩留がよく、品質が格段に良くなります。
機械式冷凍方式で産業用としてマイナス60度以下にする技術を持っているところは少なく、そのレベルでは相当な技術が必要です。他ではマネできない、追いつけない技術力をマーケットの中で― はじめに御社の沿革を教えてください

アピールできていますので高付加価値の製品を生

創業は明治43年、現在102年目です。会社になっみ出すことができています。今後もこの分野で頑たのは大正11年、この年に日本での冷凍機の国産張っていきたいと考えています。ライバルには海第１号を作っています。この機械はアメリカ製を外のメーカーもありますが、海外では温度を下げ参考にしました。当時のアメリカは30年くらい進る需要がないためか、技術的に日本のメーカーのんだ技術を持っていました。見よう見まねでコ方が先行しています。窒素を使えばマイナス120ピーして作った国産第１号に改良を重ねて現在に～130度まで温度はさがりますが、機械式で産業至ります。創業以来ずっと冷熱プラントと冷凍機用においてマイナス80度に安定して冷やす技術はの２本柱で頑張ってきました。社長は私で６代目

世界一かもしれません。

です。社員数は昔より減って今は100人規模ですがこういう時代なので少数精鋭で頑張っていま― 今後の課題があれば教えてください

す。マーケットとしては決して大きくはありませ実はわれわれは機械的にはマイナス80度以下にんが、現在船関係の冷凍機関係は90％のシェアをする技術を持っているのですが、冷媒と油がネッ誇っています。

クになっています。冷凍機に使う潤滑油でマイナ
ス80度以下に対応できるものが今のところ出てき
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ていません。共同開発で試行錯誤しているところす。現地に進出した当初は技術的に足りない部分です。油が悪いと機械そのものがやられてしまいが多く、現地指導に時間を費やしましたが、順次ます。少し水分が入るだけでも削れてしまうの軌道に乗ってきたという感じです。

で、つねに純度が高い油が必要です。油の開発が冷凍のシステムは、日本と海外では全く異なり進んで温度を下げることができればさらに化学薬ます。日本だけが独自のやり方をしています。高品等の分野で用途が広がると思います。

圧ガスの法律が複雑だったり、縦割り行政で管轄また、冷媒がないということも問題となっていの都道府県によって細かいところで規制が違ったます。今はまだフロン系のガスがありますがこれりします。システムの根本が違うので日本の基準からは使用できません。自然冷媒でフロンほど温をクリアすれば海外でも問題ないかというとそう度が下がるものはありませんので対応策を講じなはいきません。法律や規制が障壁となり、海外かければいけません。環境にやさしい冷媒が出てくら見れば日本は参入しづらい市場なのかもしれまればそれが使えますが、マーケットが小さいたせん。日本は地震の耐震性を気にして、冷媒の保め、なかなか新しいものが出てきません。やはり有量をものすごくさげる政策をとっています。海メーカーさんは需要の大きいところの分野の開発

外では地震がないので規制がなく冷媒をたっぷりをする傾向にあり、冷凍機に使う冷媒の開発が遅使えます。冷媒を潤沢に回すと省エネになります

れる傾向にありますが、こればかりは他力本願でが日本では許可がおりません。

す。機械はマイナス90度まで対応できますが致し方なしに80度で使用しているといったイメージで― 省エネや環境問題に対する意識が高まっていますが、環境に対する取り組みなどを教えてす。もったいないですがしょうがないです。

ください

今、特に日本は前を向いて開発してやろうという勢いが感じられません。海外にいったらいろん

今、冷媒の漏えい・危険性が非常に問題になっなことを熱心に考えています。事案がどうでもいています。当社はきちんと冷媒を抜いて処分・再い場合もありますが、とても熱心にやっていま利用していますが、日本での冷媒の回収率がものす。油や冷媒とか開発が進めばいいのですが世界すごく悪い。特にひどいのはコンビニ関係と言わでは超低温の要求は多くありません。日本ではマれています。日本の場合、回収責任は所有者にあグロの冷凍や化学メーカーさんで超低温が要求さるとされていて、回収した冷媒にはさらに廃棄のれます。それだけ日本は独自のものを作っていコストがかかります。一方で海外のシステムで素て、そこに日本企業の強みがあるということにな晴しいと思うのは回収した冷媒が売れるというこりますが、ここの開発が進まないと、さらなるもとです。再利用もできるし、買取りの制度も充実のが生み出せないのではないかと少し先を案じています。当社も昔は油メーカーと共同開発をしていましたが最近は取組んでおりませんでしたので、今年からまた取り組む予定です。
― 海外の技術展開についてお聞かせください
現在、タイと台湾が大きなマーケットです。
フィリピンとインドネシアにはこれからの成長に期待しています。その他、世界43カ国に技術展開をしています。海外では主に冷凍機の販売と、現地に代理店を持ちプラントを見てもらっていま－ 2 －VZ / VZL シリーズ

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ベストセラー機しています。これがオーストラリアやアメリカでもできるかわかりません。現在、製品は全て国内冷媒の回収率が高い理由です。冷媒の処理は破壊で作り輸出しています。

か再生の２択ですが、最近は作るのにコストがかかるので再生利用されることが多いです。

しかし、取引先の製造メーカーもだいぶ数が減ってきました。後継者不足で廃業になるケース

日本では昔規制をかけた影響で未だにフロンがが多く、従来の体制ではやっていけなくなってい多いです。海外には規制がなかったので昔から自ます。最低でも一つの工程につき２社と取引する然冷媒を使っています。今日本でも自然冷媒を活こと、工程をある程度一貫することでリスク管理用する取り組みがされていますが、新たな設備ををしています。

作り自然冷媒を使用するとなるとコストがかかり昨年、原材料の高騰や円高の影響で値上げをしますので、大手しかできていないのが現状です。

ました。原材料費はここ７年で平均して15％前後

幸いにも当社はずっと海外で自然冷媒で勝負してあがりました。国内はデフレに慣れてしまっていきましたので、国内でも自然冷媒に問題なく切りますが、海外は基本的にインフレなので値上げは替えることができています。海外を相手に商売し気になりません。もちろん今の円高は大きな問題てきたことで自然と昔から環境問題を意識する結ですが海外の場合、物価がどんどん上昇している果となりました。

ことを踏まえると相対的に値上げは苦痛となってはいません。それでも向こうの物価ベースと為替― 2007年尼崎臨海工場を新築し、製造からアフターサービスまでトータルサポート体制を整えを考えると感覚的には１ドル・95円～100円くらいが適正だと考えています。ておられます。円高や価格競争の激化などで海外に拠点を移す企業が多いなかで国内の拠― アフターサービスの体制点を強化された点についてお聞かせください

アフターサービスは部品の供給とメンテナンス

冷凍機に関しては海外で作ることは技術的に不です。これは尼崎で統括してやっています。最近可能です。部品メーカー、協力会社などのレベルのプラントはコンピューターを入れていますのでの違いが理由です。日本の製造業は裾野がものす状況をつねに把握できるようになっています。

ごく広い。日本で新製品の製作を依頼すれば当た最近、他社では機械で悪いところがあるとそのり前のように作ってくれますが、海外で同じことユニットの部分を全て交換して修理を終わらせるをお願いすると、一から指導しなければいけませ

体制を取っているところがありますが、問題が発ん。人件費は下がりますが全品検査が必要とな生して単にユニットを交換するだけでは中身のこり、全体の管理コストはあがりますし、品質保証とを理解できず技術者が育ちません。技術者は交尼崎臨海工場極低温用ユニット

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換手ではありませんのでコンピューターの部分以もやってくれませんので、自然と技術が身につく

外は現象を見極めて必要があれば部品を入れ替えように仕向けています。技術が30代の方に伝わりるようにしています。現場に行って、現象を見て20代の方につながっていければと思います。

対応することで社員がはじめて成長すると考えて採用に関しては随時いい人材がいれば採用しています。実際に現場に行って見ることで次の製品います。最近はいい人材が取れるようになってきへのヒントや改善改良案にもつながります。ています。お金や時間はかかりますが、やはり「企業は人」だと思います。

― 社員教育についてお聞かせください
作業報告書はコンピューターでいつでも見られ― 社長の夢るようシステム化しています。若い人には報告書これといったものはありませんが、お客様が多を読ませて何が起こるか想定できるようになっていので仕事をやめるわけにはいきません。安定しもらいます。結局のところ、教育は OJT で行うて企業を永続させていく。同じことを繰り返すののが一番です。問題があればその現場で解決できではなくつねに変化して時代を先取りする企業でるよう指導しています。特に若い人は成長が早いあり続けたいと思います。そのためにもさまざまので、できるだけ経験を積んでもらうようにしてな業界に目を光らせるようにしています。変化やいます。

成長が著しい世界なので最新の知識、動向は確実

また、従業員には仕事に関係のある公的資格をに把握しておかないといけません。幅広い見識と取るよう奨励しています。資格等級を定めて、何現状に満足せずつねに前に行く力を持ちバランス歳までにこれを取るといった基準を定めていまを取ることが私に求められていると思います。

す。資格の勉強の過程で一般的な勉強もできると世界中を見ても当社はしんどい仕事をしていま考えています。冷凍関係の資格は時間内に社内です。お客様の満足度は高いですが、もっと安く、勉強会をして、講師は先輩に務めてもらいます。

もっと効率よく、を追求しています。無茶なことお客様より１つ上の資格を持つよう従業員には発を言われても屈しない、やってやろうということ破をかけています。人材の計画書があって、部署です。その壁が高ければ高いほど楽しい。未だに内での面接をして、そのレビューに目を通して指昔ながらのやり方、システムでしているところが導しています。奨励する資格はあくまで仕事に必あります。それもうまく変えていきたい。物事が要な最低限のものです。これをクリアしないと仕うまくまわっている間は問題が顕在化することは事ができません。

滅多にありません。それを問題としてあぶりだ

従業員の平均年齢は36歳くらいです。金融関係す。次のステップは必ずあります。これからも工に人が流れた時代の影響からか40代の社員が少な場を改善して品質と生産性を向上させていきたいい会社です。50代の下が30代という部署もあり、と思います。

技術・技能の伝承が大変です。マニュアルだけでは伝わらない細かい部分は実践で学んでもらいますので時間がかかります。机上の論理と実際は大きく違います。特に当社は組み合わせの技術なので、最終的には勘や感性が頼りになってきます。
最近はだいぶ落ち着きましたが、技能の伝承を始めた当初は職人さんの中には伝承するのを嫌がる人もいました。それを説得しながら技能の伝承を進めてまいりました。最近は技術を盗めといって－ 4 －

所 在 地：大阪市港区波除１－４－39
創業：明治43年
資 本 金：１億円
事業内容：産業用冷凍機製造、冷熱の総合エンジニアリング、冷熱プラント施工

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長谷川鉄工 株式会社