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和鉄の道 Iron Road 2022
たたら製鉄 和鉄の道・Iron Road 製鉄関連遺跡を訪ねて― 日本の源流・たたら遺跡探訪 ―2022 和鉄の道・Iron Road 大変革の時代 低炭素社会へ 日本鉄鋼産業の生きる道
Mutsu Nakanishi Home Page より
http://www.asahi-net.or.jp/~zp4m-nkns/

2023.2.1.

日本の源流・たたら遺跡探訪

By Mutsu Nakanishi和鉄の道 2022 日本の源流・各地の製鉄遺跡探訪 口絵
口絵 1
口絵 2
口絵 3
口絵 4

未だに止められぬ理不尽なロシアのウクライナ侵攻 戦争の悲惨さが眼前に
低炭素社会構築の取組に影を落とすロシア ウクライナ侵攻によるエネルギー危機
高齢化が急速に進む中で 日本の疲弊 先が見えぬ日本の厳しい現実が明確に
日本の鉄鋼が生きる道 脱炭素操業への大転換と国際子競争力回復へのアプロ-チ
ポストコロナの大変革 各分野で待ったなしの低炭素社会構築の取組
口絵 5 共生の大地へ 没後１年 内橋克人が歩いた道
口絵 6 NHK 番組歴史探偵「日本の刀剣」視聴記録 & 資料収集
口絵 7 鉄のモニュメント 鉄鋼戦士の像と工都尼崎讃歌 「工都尼崎の「光」と「闇」の象徴
口絵 1 未だに留められぬ理不尽なロシアのウクライナ侵攻 戦争の悲惨さが眼前に

URL : https://www.youtube.com/watch?v=eqLcQJlt-Bk

ウクライナ 賛美歌「ウクライナへの祈り（Молитва за Україну）」 - YouTube
URL : https://www.youtube.com/watch?v=eqLcQJlt-Bk

口絵 2 低炭素社会構築の取組に影を落とすロシア ウクライナ侵攻によるエネルギー危機

化石燃料への補助金が世界で倍増 脱炭素に逆行「今年はさらに増加」 ２０２２．１１月 news より
ロシアのウクライナ侵攻によるエネルギー・電力 &食糧危機による急速な物価上昇 専守防衛の安保・防衛政策 並びに原子力並について岸田政権は 金融政策・原子力政策・防衛政策を国民に説明することなく、今までの方針を大転換。 脱炭素社会構築の取組にも影を落とす

口絵 3 高齢化が急速に進む中で 日本の疲弊 先が見えぬ日本の厳しい現実が誰の目にも明確に
かつての技術立国日本の国際競争力はがた落ち 国内平均賃金は韓国にも抜かれ、先進国で最低にhttps://infokkkna.com/ironroad/2019htm/2019mutsu/fkobe1903kobayashi.pdf

口絵 4 日本の鉄鋼が生きる道 脱炭素操業への大転換と国際子競争力回復へのアプロ-チ
ポストコロナの大変革 各分野で待ったなしの低炭素社会構築の取組の中で「国内設備の統合スリム化が進み、業績回復・脱炭素・水素製鉄取組を軸に、国際競争力回復を含めた世界戦略取組の挑戦がベールを脱ぎ始めた。

口絵 5 共生の大地へ 没後１年 内橋克人が歩いた道
ぶれることのなく一貫して「現場」に立ち「人・共生」のまなざしを貫いた経済評論家 内橋克人さん

口絵 6 NHK 番組歴史探偵「日本の刀剣」視聴記録&資料収集
蕨手刀を手に戦った東北の蝦夷に思いを寄せて 古代日本刀の歴史 & 古代東北の和鉄の道 資料収集

口絵 7 鉄のモニュメント 鉄鋼戦士の像と工都尼崎讃歌「工都尼崎の「光」と「闇」の象徴 - 阪神尼崎駅前に設置されて半世紀 鉄鋼戦士の像とクスノキ - 」

2022 年 「和鉄の道・Iron Road 」を振り返って

2022.12.30.

≪社会・経済・暮らしの再建 地球人として生きる社会再構築の大変革の時代の幕明け≫
鉄は勿論日本の主要産業・経済・暮らしの疲弊 日本が取り残されている・・・・
高齢化が急速進行する日本社会の疲弊が誰の目にも明らかに 危機がわが身に迫る厳しい時代に・新型コロナの世界的大流行３年目 社会のほころびがここかしこ
・ロシアのウクライナ侵攻がもたらした戦争の悲惨さ アニメの世界が今現実に・地球環境の変化 甚災害の深刻さと低炭素社会構築の取組
・資源・食糧・エネルギーの自給できぬ日本の危うさが現実に
みんな地球人「自分さえよければ・・・ではどうにもならぬ意識と覚悟」の新時代が目前にIron Road

世界と共に生きる時代の模索・取組推進の時代の幕開けを実感した 2022 年になりました

https://infokkkna.com/ironroad/2019htm/2019mutsu/fkobe1903kobayashi.pdf

化石石燃料への補助金が世界で倍増 脱炭素に逆行「今年はさらに増加」 ２０２２．１１月 news より■ 「2022 和鉄の道・IRON ROAD」: 13 件 を眺めて世界が取り組む「ポストコロナ 低炭素社会構築への大変革」
今年も CO2 増加による地球環境変化が元ラス激甚災害の急増への根本対処は待ったなし。
でも ロシアのウクライナ侵攻が影を落とす。
自然エネルギー・再生エネルギーのみではとどうにもならず、石炭火力・原子力発電の見直しを各国が進め始めた。
日本も・・・・でも 軸足の定まらぬ日本 具体的アプローチ並びに目標への具体的な道が見えぬ日本。
情勢は刻々変化。 でもわれら地球人 一人 足踏みするわけにはいかぬ。
玉石混合でしょうが、日本を含め、インターネットを中心に目に留まった世界の低炭素社会へのアプローチを、私なりに引き続き調べてみたいと、インターネット検索・ニュースを中心に目につい資料を紹介掲載してきました。

大きく風呂敷は広げるが、まとまった具体的アプローチ資料に出会えず、さて どの程度具体的に対応が進んでいるのかが、よくわからなかったのが現状です。
また、それぞれの分野業界関係の資料は極めて断片的で、総合的な視点がなかなか見えない。
それに輪をかけたロシアのウクライナ侵攻で 世界的なエネルギー・食糧危機と エネルギー価格と物価の急上昇。
「カーボンニュートラル」と言っておられず、今をどうするか… 問題が複雑に絡み合って 影を落とした１年に。
欧州はじめ、アメリカ・中国・日本 そして世界が現状のエネルギー危機に直面して、原子力・火力発電の見直しが始まった一年。日本でも原子力や石炭火力など政府の手のひら返しの対応と軍事費への大量資金投入等々低炭素社会
構築・カーボンイーブンへの取組にブレーキ。 大国のエゴが絡み合って 益々複雑になった一年に。
でも 時代の流れは 地球環境の激変が目に見えるようになり、激甚災害の多発も抜き差しならぬ状況。
日本は立ち位置が定まらず、付け焼刃で…。課題は山積み。
本当に政府や大企業経済界に日本の未来を託して、大丈夫なのだろうか・・・・・「政治主導」とよく言われるが、今の政治家にそれを引っ張る力もエネルギーもあるとはとても思えない。
若者に未来を託す 高度成長前若者に託した「やってみなはれ・…」の時代が今来ていると。
そんな中で、ずっと気がかりだった日本の鉄鋼業。日本の鉄鋼業はどんな姿に変貌してみせるのか?
幾つになっても 鉄鋼産業の行く末が気になる。
見えてこない国際競争力の回復並びに巨大な製鉄生産国に成長した中国 そしてインド・欧州勢との対抗。
かつての鉄鋼生産量世界一の姿は遠く及ばない。
この一年 和鉄の道・IRON ROAD では 日本国内での合理化推進と操業転換へのアプローチしかお伝え出来ず、一番の課題「一向に景気が回復しない日本の中で、鉄鋼業は世界へどうアプローチするのか・・」と。
１１月半ば インターネットを調べていて、世界戦略を明確にして 日本の鉄鋼が取組む姿を正面から追うルポ。
しは日経ビジネス社の特集に出会いました。
「 国内設備の統合スリム化が進み、業績回復・脱炭素・水素製鉄取組を軸に、国際競争力回復を含めた世界戦略取組の挑戦がベールを脱ぎ始めた
日本の鉄鋼頑張れ!!とエールを送る(１２月掲載)」として紹介させていただきました。

■ ２０２２年１２月掲載の和鉄の道 掲載記事
日経ビジネス誌「沈まぬ日本製鉄 改革の今」の取組実態レポートを読んで厳しい中で 世界へ立ち向かう日本の鉄鋼の姿にエールを送る
2022.11.25. FROM KOBE MUTSU NAKANISHI
https://infokkkna2.com/ironroad2/2022htm/iron18/R0412NipponSteel.pdf
この１２月 経済誌の限界はあるのでしょうが、よくまとまった鉄鋼業の今 挑戦する鉄鋼の姿を見てうれしく紹介することができました。私の私蔵版として、そっくりそのまま特集記事をリンクを付けて掲載紹介。
でも 日本製鉄を含め、日本の鉄鋼の取組の結果はこれから。世界へ挑戦する日本の鉄鋼の姿が皆様に映ればと‥…
また、約２０年掲載してきた「和鉄の道」を読み返えしつつ、整理を始めました。
鉄に携わった嬉しさに出逢った記録も少し統合整理せねばと・・・・・・・・

2022 年 「和鉄の道・Iron Road 」掲載記事リスト 2022.12.30.

「和鉄の道・IRON ROAD」: 13 件 変革の時代 日本の鉄鋼産業生きる道取組
脱炭素操業への大転換と国際子競争力回復へのアプロ-チ
ポストコロナの大変革 各分野で待ったなしの低炭素社会構築の取組

日経ビジネス副編集長 上阪欣史ものづくりキングダム 沈まぬ日本製鉄

化石石燃料への補助金が世界で倍増 脱炭素に逆行「今年はさらに増加」 ２０２２．１１月 news より

*** ２０２２年 「和鉄の道・IRON ROAD」: 13 件 掲載リスト***

大変革の時代 低炭素社会へ 日本鉄鋼産業の生きる道

https://infokkkna.com/ironroad/iron22list.htm
01. インターネット採録 2022 年 1 月「低炭素カーボンイーブン 50」原子力の取組
原子力の取組と原子力製鉄への夢実現へ
02. NO WAR ウクライナに思いを寄せて

2022.3.20. by Mutsu Nakanishi◎ ウクライナ讃美歌 「ウクライナへの祈り」
03. 2022 年４月 鉄の話題【低炭素社会構築に向けて】【インターネット記事紹介】【1】「まるで現代の錬金術｣ 京大が開発した貴金属 8 元素合金 材料開発新時代へ【2】三菱重工、新型原子炉で水素量産 脱炭素へ低コスト技術 国内の鉄鋼メーカーを主な導入先と見込む
04.【年寄りの戯言・番組紹介】 NHK 関西熱視線 20220515 非正規雇用者 ５4０万人の衝撃
国が見捨てた就職氷河期世代の絶望 中年になってバブル崩壊後３０年の間に何が起きたか「中年になった就職氷河期非正規雇用者の実態」を視聴しての驚き■ 参考 internet 現代ビジネス 講談社 2021.09.30 （小林 美希）
国が見捨てた就職氷河期世代の絶望… バブル崩壊後 30 年間で何が起きたか 当事者・取材者として
05 新しくなった伊丹博物館の伊丹市の歴史展示

2022.6.13.

縄文・弥生 日本人のルーツ縄文と弥生人の共生に思いを馳せて
関西での「水田稲作の始まり」と「縄文人と弥生人の共生」を明らかにした■ 添付

縄文・弥生人共生について和鉄の道記事掲載リスト

06 【低炭素社会構築に向けて】【情報紹介 Internet より】高炉での水素製鉄に向けて

2022.7.1.

CO2 排出量の極めて多い高炉製鉄をどうする? 次世代高炉の前倒し検討 高炉 3 社、設備計画報告
水素製鉄開発を本格始動 次世代高炉共同研究の前倒し検討
07 【鉄の話題 :Internet & News】最近の新聞記事より

2022.8.1.

低炭素社会構築のために日本が生きる道への模索 今月の神戸新聞ほか気になった記事をまとめました「立場の異なった人たちとつながる」「聞くと聴く」先が見えぬ日本 立場の異なる意見をどう受け止めるか
1.神戸新聞コラム 2022.7.29.「正平調-聞くと聞く-」
2.元阪大総長 臨床哲学の鷲尾清一氏エッセイ「汀にて- 謙虚な叡智 -」08 【Internet & News より】 NHK 番組歴史探偵「日本の刀剣」視聴記録&資料収集
蕨手刀を手に戦った東北の蝦夷に思いを寄せて 古代日本刀の歴史 & 古代東北の和鉄の道 資料収集
【参考】蝦夷の雄 阿弖流為09 【Internet & News より】 神戸新新聞特集【1】-【9】転記収録 2022.10.1.
共生の大地へ没後１年「現場・人間主義」を貫いた巨星 内橋克人が歩いた道

ぶれることのなく一貫して「現場」に立ち 「人・共生」のまなざしを貫いた経済評論家 内橋克人さん【参考】【2021 年 10 月 From Kobe】内橋克人さん 逝去に想いをつのらせて想いだすままに添付 「和鉄の道- from Kobe」に掲載紹介してきた 内橋克人氏の記事リスト」
10 調査 80 年、見えてきた布留遺跡「物部氏の拠点」研究成果発表
11 鉄のモニュメント 鉄の街 尼崎 鉄鋼戦士の像と工都尼崎讃歌「工都尼崎の「光」と「闇」の象徴 - 阪神尼崎駅前に設置されて半世紀 鉄鋼戦士の像とクスノキ - 」
12 【Internet & News より】 鉄の話題 目に留まった最近のニュース収集 2022.11 月
13.【Internet & News より鉄の話題 沈まぬ日本製鉄 改革の今」取組レポートを読んで世界へ立ち向かう日本の鉄鋼の姿にエールを送る

2022.11.25. From Kobe Mutsu Nakanishi◎ 日経ビジネス副編集長 上阪欣史ものづくりキングダム 沈まぬ日本製鉄（1）～(5)https://business.nikkei.com/atcl/gen/19/00289/111500039/◎ 参考添付もう一つの雄 JFC の場合 ネット拾い読み

JFE スチール -2030 年に向けて- スリムで強靭な企業へ 海外事業、技術供与型

2022 和鉄の道・Iron Road :掲載記事 スライド動画 インタ-ネットリンクサイト表■ NHK 番組歴史探偵「日本の刀剣」視聴記録&資料収集【Internet & News より

古代日本刀の歴史 & 古代東北の和鉄の道 資料収集
蕨手刀を手に戦った東北の蝦夷に思いを寄せて

https://infokkkna2.com/ironroad2/2022htm/2022iron/22iron08.mp4◆ 参考資料

刀剣ワールド 名古屋刀剣ミュージアム編

日本刀の作り方「日本刀の作り方（作刀方法と鍛錬）」 資料と映像
https://www.touken-world.jp/tips/11767/■

和鉄の道 home page 開設 20 年余 「和鉄の道・Iron Road Review」

1.私蔵版「和鉄の道・Iron Road」【Review1】
2000・2001 日本の源流・たたらとの出会い
https://infokkkna.com/ironroad/2021htm/iron17/R0312MutsuIronRoad2021A.mp4
2.私蔵版「和鉄の道・Iron Road」【Review2】
たたら探訪通史（たたらの歴史）
穴澤功氏講演資料「我が国の製鉄遺跡の歴史」をベースに和鉄の道を眺める
https://www.infokkkna.com/ironroad/2021htm/iron17/R0312MutsuIronRoad2021B.mp4■

和鉄の道・Iron Road Review 選集◎ 愛媛大東アジア古代鉄文化センター国際シンポ 聴講記録集成 2020.4.1.
たたらの源流 鉄の起源 & ユーラシア大陸東遷の道 Book Eurasia Iron Road より
https://infokkkna.com/ironroad/2020htm/iron16/2004Eurasiaironroad00.htm

参考スライド動画 Eurasia Iron Road Outline スライド動画【1】1. ベールを脱いだユーラシア大陸中央の草原を東西を結ぶ古代の鉄 東遷の道
ユーラシア大陸を東西に結ぶ鉄の道 Metal Road Review 記録 2016. 1 .7.よりhttps://www.infokkkna.com/ironroad/dock/iron/16iron01.mp4
2. 人工鉄のユーラシア大陸東遷の道の発見 2013. 愛媛大古代鉄研国際シンポ「鉄と匈奴」聴講記録より「シルクロード以前にユーラシア大陸の中央の草原地帯を東西に結ぶ鉄の道」
https://infokkkna.com/ironroad/2013htm/iron9/1311kyoudo.mp4

締めくくり「和鉄の道・Iron Road」２０２２年を振り返って≪ 社会・経済・暮らしの再建 地球人として生きる社会再構築 大変革の時代の幕明け ≫鉄は勿論 日本の主要産業・経済・暮らしの疲弊 模索が続く日本 日本が取り残される・・・・
高齢化が急進と社会の疲弊が誰の目にも明らかになり、先行きが見えぬ不安感が募る厳しい年でした。
・新型コロナの世界的大流行３年目 社会のほころびがここかしこ
・ロシアのウクライナ侵攻がもたらした戦争の悲惨さ アニメの世界が今現実に・地球環境の変化 甚災害の深刻さと低炭素社会構築の取組
・資源・食糧・エネルギーの自給できぬ日本の危うさが現実に・そんな中で 日本の財政は大量の負債を抱える中で、急速な円安が進んで 物価高が忍び寄る
かつてのごとく、円安の中で外国の買い手がある先端技術商品があればよいが今はもう・・・・・
政治はいまだにうんざりする場当たり的な対応とバラまき政治。老獪・経験だけの仲間内。
本来ならば、根本的に事態を見据えた日本の城行対応が一数なのでしょうが、みんなみんな国民に放火無理。
社会全体の疲弊 そして世界が見えぬ・・・・・。
高齢者にとっては厳しい一年。 危機がわが身に迫る厳しい時代 さきはどうなるのか 不安感が募る一年
今春 with コロナ 行動制限が解かれ 街には活気が・・・・・
でも コロナも不安感一杯の再流行の兆し もう年末には第７波を越える入院患者数に‥‥日ごとに増える「重症・死亡者」にも「高齢者がほとんどである」とまた「自己責任」のほうかむり。
根本的な対応視点が見えぬ日本社会の疲弊 もう抜き差しならぬ時
若い人を待ち望む声が日増しに高まる一年でした。

みんな地球人「自分さえよければ・・・ではどうにもならぬ意識と覚悟」の新時代が目前に世界と共に生きる時代の模索・取組推進の時代の幕開けを実感した 2022 年になりました
もう 愚痴は言うまい。 まだまだ 足は動くし、好奇心・気力は一杯 今を元気に 精一杯。
若い人たちへの期待と希望が膨らんだ年でもありました。
本年後半には 若者たちの強い意志の塊が多くの「奇跡の姿」を見せてくれた年でもありました。

「あきらめない 一つになれば 奇跡は何度も起きる」「偶然ではない 奇跡の姿は 何度でも・・・」
はっきりと期待が膨らむ「明日は若者の時代」と・・・・・・
かつて 「とにかく やってみなはれ」と若者たちを後押ししてくれた時代のように…

「2022 和鉄の道・IRON ROAD 」 日本の源流・製鉄関連遺跡探訪 目 次
大変革の時代 低炭素社会へ 日本鉄鋼産業の生きる道

https://infokkkna.com/ironroad/iron22list.htm■ ２０２２ 和鉄の道 口絵■ 2022 和鉄の道 １年を振り返って 2022 年掲載記事 Topics■ 2022 和鉄の道 掲載記事

2022 和鉄の道・Iron Road :掲載記事 スライド動画 インタ-ネットリンクサイト表■ NHK 番組歴史探偵「日本の刀剣」視聴記録&資料収集【Internet & News より

古代日本刀の歴史 & 古代東北の和鉄の道 資料収集
蕨手刀を手に戦った東北の蝦夷に思いを寄せて

https://infokkkna2.com/ironroad2/2022htm/2022iron/22iron08.mp4◆ 参考資料

刀剣ワールド 名古屋刀剣ミュージアム編

日本刀の作り方「日本刀の作り方（作刀方法と鍛錬）」 資料と映像
https://www.touken-world.jp/tips/11767/■

和鉄の道 home page 開設 20 年余 「和鉄の道・Iron Road Review」

1.私蔵版「和鉄の道・Iron Road」【Review1】
2000・2001 日本の源流・たたらとの出会い
https://infokkkna.com/ironroad/2021htm/iron17/R0312MutsuIronRoad2021A.mp4
2.私蔵版「和鉄の道・Iron Road」【Review2】
たたら探訪通史（たたらの歴史）
穴澤功氏講演資料「我が国の製鉄遺跡の歴史」をベースに和鉄の道を眺める
https://www.infokkkna.com/ironroad/2021htm/iron17/R0312MutsuIronRoad2021B.mp4■

和鉄の道・Iron Road Review 選集◎ 愛媛大東アジア古代鉄文化センター国際シンポ 聴講記録集成 2020.4.1.
たたらの源流 鉄の起源 & ユーラシア大陸東遷の道 Book Eurasia Iron Road より
https://infokkkna.com/ironroad/2020htm/iron16/2004Eurasiaironroad00.htm

参考スライド動画 Eurasia Iron Road Outline スライド動画【1】1. ベールを脱いだユーラシア大陸中央の草原を東西を結ぶ古代の鉄 東遷の道
ユーラシア大陸を東西に結ぶ鉄の道 Metal Road Review 記録 2016. 1 .7.よりhttps://www.infokkkna.com/ironroad/dock/iron/16iron01.mp4
2. 人工鉄のユーラシア大陸東遷の道の発見 2013. 愛媛大古代鉄研国際シンポ「鉄と匈奴」聴講記録より「シルクロード以前にユーラシア大陸の中央の草原地帯を東西に結ぶ鉄の道」
https://infokkkna.com/ironroad/2013htm/iron9/1311kyoudo.mp4

原子力の取組と原子力製鉄への夢実現へ

カーボンイーブン 50 に向けての取組

2022.1.1. by Mutsu Nakanishi

2022 年 1 月 インターネットより収集

最近 小型で安全性の高い原子炉「高温ガス炉」
・「核融合炉」を発電や水素製造に組み合わせて、
低炭素社会の実現を進める小型原子炉利用が広く注目されつつある。
そんな原子力利用の流れの紹介です。

◎高温ガス炉等コンパトで安全性が高い小型炉で 900℃以上の高温流体を取り出すことが出来、この熱を利用して、CO2 フリーで発電 また効率の良い高温熱分解法や電気分解での水素取り出しができる。水素や電力の必要な場所近くで、大量に供給できるメリットを秘めている。
CO2 フリーの安定発電・高炉操業（原子力製鉄）等の実用化を一機に進める突破口の技術を秘めており、日本は実用に近いトップ技術を既に有しているという。
原子力タブー視から一機に実用へ 道を切り開けるか? 注目している「原子力の安全制御と実用化」 遠い先の夢物語と思っていましたが・・・・・◎次世代原子炉「高温ガス炉」で未来は変わるか

ＨＴＴＲと水素製造装置のイメージ（原子力機構提供）

高い安全性、高効率で発電
化石燃料に代わる高温供給源として期待の次世代原子炉「高温ガス炉」。日本原子力研究開発機構は高温ガス炉の試験研究炉「高温工学試験研究炉（ＨＴＴＲ）」（茨城県大洗町）を利用し、技術を蓄積している。
高温ガスの利用で発電や水素製造、海水の淡水化などを可能とする。二酸化炭素（ＣＯ２）削減効果もあり、２０５０年までに温室効果ガス排出実質ゼロを目指す「カーボンニュートラル」実現への貢献が期待される。
（冨井哲雄）

燃料溶け出さず
高温ガス炉の最大の特徴はその安全性だ。ＨＴＴＲは１６００度Ｃでも放射性物質を閉じ込められるセラミックス被覆
燃料粒子をはじめ、耐熱性や伝熱性が高い減速材の黒鉛、冷却材のヘリウムガスを使う。
冷却機能を失っても燃料が溶け出さず、自然に冷える仕組みだ。
１１年の東日本大震災に伴う東京電力福島第一原子力発電所の事故で、軽水炉のリスクが認識されるようになった。原
子力機構大洗研究所高温ガス炉研究開発センター高温工学試験研究炉部の篠崎正幸部長は、「（高温ガス炉は）福島第一原発のような事故を起こすことはない」と断言する。
また、ＨＴＴＲは９５０度Ｃと高温の熱が利用できるため、多くの産業や生活分野で活用が期待される。例えば熱化学法を利用することで、９５０度Ｃのヘリウムガスで水を分解し水素を製造できる。
「化石燃料を使わないため、ＣＯ２の排出量を減らせる」（篠崎部長）。１９年の運転では１時間当たり３０リットルの水素を１５０時間連続製造できた。
「大量製造した水素を製鉄にも使える」（同）と期待する。
さらに熱効率の高さも大きなメリットだ。軽水炉で得られるガスの温度は３００度Ｃ程度でタービンによる発電の熱効率は３５％。一方、９５０度Ｃのヘリウムガスでタービンを駆動すれば熱効率は５０％まで向上できる。

耐震基準クリア

ＨＴＴＲ施設の外観（原子力機構提供）
ＨＴＴＲは０４年、９５０度Ｃの熱の取り出しに世界で初成功した。
その後、東日本大震災での運転停止を経て、従来基準の約３倍の地震動に耐えられる政府の新規制基準をクリア。
現在は２１年７月の運転再開を目指して準備中だ。
運転再開後、安全性の実証実験を２２年１月にも開始。
ＨＴＴＲにガスタービン発電施設と水素製造施設をつなぎ、

コージェネレーション（熱電併給）熱利用技術を３０年に実証する予定だ。
高温ガス炉は世界中で導入が検討されているが、稼働しているのは日本と中国のみ。
中国は高温ガス炉の実証炉を２１年中に稼働し、発電する見込みだ。
一方、日本政府は２０年１２月に策定したグリーン成長戦略の中で、高温ガス炉を含む次世代原子炉の研究開発を重要な柱に位置付けた。
さらに原子力機構とポーランド国立原子力研究センターが研究協力し、ポーランドで高温ガス炉の研究炉の２５年以降運転開始を目指すなど、ＨＴＴＲで培った知見を海外で生かそうとしている。
脱炭素化に向けた動きが世界中で加速する中、日本で培った高温ガス炉の技術でどう貢献していくのか、
政府の戦略が問われる。
日刊工業新聞 2021 年 4 月 26 日◎. 未来を作る先端技術

夢のエネルギー「核融合」、研究開発の現在地

2021 年 10 月 05 日 テクノロジー

https://newswitch.jp/p/29065
核融合反応は太陽をはじめとする星々が生み出すエネルギーの源。水素など軽い原子種同士が融合して重い原子へと変わる際、膨大なエネル
ギーが生まれる。核融合反応の燃料となる重水素とリチウムは海水にもわずかながら含まれている。
このため、この反応を応用した核融合発電は、持続可能で二酸化炭素（ＣＯ２）も排出しない夢のエネルギーとして実用化が期待される。
（編集委員・田中弥生）
核融合科学研究所、世界最大級の大型ヘリカル装置（ＬＨＤ）「２０２０年度にプラズマのイオンと電子の温度が共に１億度Ｃというマイルストーンを達成し、核融合研究は次のフェーズに入った」と、自然科学研究機構核融合科学研究所（岐阜県土岐市）の居田克巳教授は強調する。
核融合発電には、超高温のプラズマを長時間かつ安定して維持する必要がある。
同研究所はコイルをらせん状にひねってドーナツ型の磁場を作ることでプラズマを容器に閉じ込める世界最大級の「ヘリカル装置（ＬＨＤ）」を使い、高温のプラ
ズマをつくる研究を進めている。
４月、居田教授らの研究グループは、「水素同位体混合プラズマの乱流」と「突発型不安定性」という二つの研究成果を発表した。
乱流はプラズマの中にできる渦。
これまで温度上昇を妨げる悪者のイメージだったが、将来の核融合発電で燃料として用いる重水素と三重水素を、軽水素と重水素で模擬する水素同位体
混合プラズマの物理実験で、乱流がプラズマをかき混ぜて同位体を均一にするプラス効果があることを発見した。
300 台のコンピューターが並ぶ制御室（核融合科学研究所提供）

一方、突発型不安定性は地震や火山の噴火のようにいつ起こってもおかしくないが、いつ起こるか分からない性質のこと。正確に予知できなくても、起こりそうな幾つかの条件は分かっている。
居田教授らは磁場で閉じ込めたプラズマの一部が突然失われる突発現象の前兆となる変化を世界で初めて明らかにした。
では、核融合発電はいつ実現するのか。居田教授は「１億度Ｃ達成は一里塚。今は課題を見つけ、クリアにするための研究を進めている段階」と説明する。
核融合研究は同研究所の「ヘリカル方式」のほか、プラズマ中に電流を流す「トカマク方式」、レーザーを用いる「レーザー方式」があるが、それぞれ温度や持続時間など一長一短。
「現段階ではどれも１００％優れているとはいえない」と居田教授。
核融合発電の最大の魅力は石油やウランのように、燃料が地域に偏在しないこと。ただ、海水からリチウムを取り出すには相当な費用がかかるため、実用化には国策としての推進が不可欠といえる。一方、核融合反応の応用は発電だけではない。反応の過程で生まれる中性子は、陽電子放射断層撮影（ＰＥＴ）に使われる短寿命の放射性物質など、医学分
野で潜在ニーズが大きい。エックス線（Ｘ線）が通らないコンテナ検査にも応用できる。
プラズマの性質はまだ十分解明されていない。ただ世の中には物性物理が完全に理解されていなくても、実用化されているものはある。
「プラズマをどこまで理解すれば制御できるかはまだはっきりしない。しかし解明が進めば、実用化に前進することは間違いない」（居田教授）。
日刊工業新聞 2021 年 8 月 9 日◎GE 日立がカナダで受注、「小型原子炉」が世界から注目を集めるワケ12/7(火) 13:11 配信 53
GE 日立がカナダで受注、「小型原子炉」が世界から注目を集めるワケ（ニュースイッチ） - Yahoo!ニュースhttps://news.yahoo.co.jp/articles/488d03e0dfaab5f48f065f12e2002198f672d5da
小型原子炉「BWRX－300」（イメージ）
日立製作所と米ゼネラル・エレクトリック（GE）の原子力合弁会社である米 GE 日立ニュークリア・エナジー（ノースカロライナ州）は、カナダ電力事業者のオンタリオ・パワー・ジェ
ネレーション（OPG）から小型原子炉「BWRX―300」を受注する見通しとなった。
早ければ 2028 年に完成する。日本
メーカーが関与して小型原子炉を受注するのは今回が初めてとなる。
今回、東部都市のトロントに近いダーリントン新原子力発電所計画の技術パートナーに選ばれた。
OPG などは 22 年に建設許可を申請し、最大で小型原子炉 4 基を建てる計画。
GE 日立は日立製作所の持分法適用会社。日本側の合弁会社である日立 GE ニュークリア・エナジー（茨城県日立市）
からも北米へ人員を派遣し、技術開発や商談を支援してきたという。
小型原子炉は安全性が高く、低コストで建設・運用が可能だと言われる。
世界的なカーボンニュートラル（温室効果ガス排出量実質ゼロ）の潮流に合わせて BWRX―300 への関心は高まっている。GE 日立はカナダ以外に、米国やポーランド、エストニア、チェコでも現地企業と導入検討の契約を結んでいる。

脱炭素で注目「小型原子炉」 各国、研究開発後押し
カーボンニュートラル（温室効果ガス排出量実質ゼロ）の実現には向け、安全性が高く、低コストで建設可能な小型原子炉が注目されている。
米英やカナダなどは 2030 年前後の商用化に向け、政府予算を投入し、研究開発を支援している。
日本政府も 10 月に閣議決定したエネルギー基本計画で「脱炭素」電源として原子力の活用を掲げ、革新技術の開発を後押し。
グリーン成長戦略で 20 年代末の海外での小型原子炉初号機の開発後、海外企業と連携しグローバル展開と量産体制を確立することを今後の目標としていた。
日本企業が関与した小型原子炉の受注は、日本の原発インフラの輸出に向けた第一歩となる。
日刊工業新聞三菱重工技報 Vol.46 No.4 (2009) 原子力特集 技 術 論 文 46
https://www.mhi.co.jp/technology/review/pdf/464/464046.pdf

低炭素社会実現に合致した高温ガス炉 -その開発状況と水素製造システムの特徴
Development of High Temperature Gas Reactor
and Technologies Related to Hydrogen Production System to Meet Low-Carbon Society

清水 克

Katsusuke Shimizu

原子力事業本部原子力技術部主席技師 *藤森 浩二

Koji Fujimori

原子力事業本部原子力技術部課長 *皆月 功

Isao Minatsuki

原子力事業本部原子力技術部主席プロジェクト統括（工博）

高温ガス炉は，低炭素社会に合致する特長を有しており，将来，高効率発電用プラント及び核 熱利用へと期待が大きいと考えられる．当社の高温ガス炉における活動は，(独)日本原子力研究 開発機構・高温工学試験研究炉(HTTR：High Temperature Engineering Test Reactor) の R&D，建設に始まり，南アフリカで計画された
ペブル型モジュール炉 （PBMR: Pebble Bed Modular Reactor）への参画，並びに原子力水素に向けた要素技術の開発とを継続してきた．現在は，高温ガス炉の実用化に向けた研究開発を展開中である．
本稿は，これらの成果を紹介す るものである．

1.はじめに我が国における将来の高温ガス炉の開発方針は，2005 年に定められた原子力政策大綱(1)が 基本となっている．特に，高温ガス炉は“高い固有の安全性”，“高い熱効率”及び“高い経済性” という特長を有し，加えて，高温ガス炉で発生する高熱ガスは，一般産業における高温熱源として の適用範囲が広いことから，他の原子力発電と比べて，地球温暖化対策，CO２削減に，大きな貢 献が期待される．
これより，高効率発電用電源（系統電源，分散電源）及び原子力水素のような核 熱利用等に向けた研究開発が進められている． 本稿では，当社における高温ガス炉分野における研究開発への取組みを報告する．

2. 高温ガス炉の特徴
2.1 構造的な特徴
高温ガス炉の運転温度は，軽水炉に比べ，格段に高温である．それは原子炉の基本構成要 素となる“燃料”，“冷却材”
及び“減速材”に特徴を有するためである．
“燃料”は，セラミックスで 被覆された直径が約１mm の被覆燃料粒子で，この被覆が核分裂によって生じる放射性物質を 閉じ込める役割を担う．
“冷却材”は化学的に不活性で伝熱特性の良いヘリウムガスで，“減速 材”は中性子の吸収が少なく，耐熱性，熱伝導性の良い黒鉛材である．
この黒鉛材は，炉心支持 構造の機能を備え，事故時の急激な温度上昇も抑える役割を担う．
高温ガス炉と軽水炉との主な 仕様比較を表１に，高温ガス炉の原子炉構造(2)の例を図１に示す．

2.2 機能的な特徴
高温ガス炉は，炉心構成，原子炉構造等の特性から，軽水炉等の他形式の原子炉に比べて， “高い固有の安全性”，“高い熱効率”及び“高い経済性”という特徴を有している．
(1) 高い固有の安全性
高温ガス炉では，大きな熱容量を有する減速材黒鉛が，事故時に熱溜めとなり，急激な温 度上昇が回避される．
加えて炉心が大きな負の反応温度係数を持つため，炉心温度が上昇しても，負の反応度フィードバックにより自然に

原子炉が停止する．また，燃料が高温に晒されて も燃料破損することなく，放射性物質を被覆燃料内に閉じ込めておくこができる．これらより， “冷える”，“止まる”，“閉じ込める”という機能を自然に有しており，高温ガス炉 は“高い固有の 安全性”を有する．
(2) 高い熱効率
炉心が耐熱性材料から構成されており，高温の熱源を原子炉から取り出すことができる．原 子炉出口冷却材温度は，軽水炉の 300～350℃に比べ，高温ガス炉では 800～900℃となり， 直接サイクルガスタービンシステム発電プラントでは軽水炉の蒸気タービンによる熱効率が 35％程度に対して 45％以上の高い熱効率の実現が可能となる．
(3) 高い経済性
高温ガス炉は小型化・モジュール化により，“固有の安全性”が向上し安全設備の簡素化 を図ることができ，標準設計及び標準生産による製造コスト・建設コストの低減を図ることができる．
また“高い熱効率”を有することより，発電機等を除く設備が削減されコスト低減が期待さ れる．これらの経済性効
果から小型化によるスケールデメリット効果を勘案しても建設単価は 軽水炉に比べ，充分低減される可能性を有する．

2.3 核熱利用形態の特徴
高温ガス炉の供給可能温度範囲と一般産業における利用温度範囲を図２に示す(3)．
図に示すように高温ガス炉の供給可能温度領域は地域熱源，海水淡水化から鉄鋼，石油化学までの 産業に熱源として提供することが可能で，既存熱源と置き換えることで CO2 排出量を抑制でき，加えて化石燃料を原料として製造されている水素を高温ガス炉の核熱を利用する技術が実用化されれば，高温ガス炉は低炭素社会に即した熱源と言える．

3. 高温ガス炉開発の歴史と当社における実績
3.1 国内外における高温ガス炉開発の歴史
高温ガス炉の基本概念（“被覆粒子燃料”，“黒鉛減速材”，“ガス冷却”）を採用した原子炉の 歴史は古く，1942
年に臨界に達した CPI（米国）の黒鉛減速炉が最初となる．1956 年に被覆燃料 粒子が発明され，その後の基盤となる高温ガス炉の概念が確立された．
1960～1980 年代に，ドイツ，米国で，試験炉，原型炉が開発，設計，建設され，今日の高温ガ ス炉の基礎が築かれた．
ドイツの発電用実験炉 AVR（15MWe）及び発電用原型炉 THTR-300 （300MWe），米国の発電用実験炉 Peach
Bottom（40MWe，1966 年臨界，1974 停止）及び発電用 原型炉 Fort Saint Vrain(330MWe，
1974 年臨界，1989 年停止)は，いずれもトラブルに遭遇し運転 終了となった．
1990 年以降，小型モジュール炉を基本概念とした高温ガス炉の設計研究が開始され，南アフ リカ，米国，ロシア，
日本，中国では，2020 年頃にプラントの完成，運転開始を目指し発電用原 型・実証炉プロジェクトが進められている．2000 年以降は，低炭素社会に合致した熱電併用型高 温ガス炉の実用化を目指した研究開発が活発化してきた．
最近では，第４世代原子力システムの 検討を進めることを目的に，米国の提唱で GIF（Generation IV International
Forum）が組織され， 超高温ガス炉がその概念の一つに選定された
これらの世界各国における高温ガス炉の開発 状況を表２に示す．
国内では，昭和 40 年代から，当時の日本原子力研究所（現，日本原子力研究開発機構，以 下，原子力機構と呼ぶ）
が中心となり，高温ガス炉の調査研究が開始され，関連要素技術の開発 が 進められた ．
199 年に国内初の高温工学試験研究炉（ HTTR ： High Temperature Engineering Test Reactor）の建設が開始され，1998 年 11 月 10 日に初臨界を達成した．
その後， 2004 年 4 月 19 日に原子炉出口ヘリウム温度 950℃での全出力運転を達成し，安全性実証試験を行っている． また，水素製造技術開発に関しては，原子力機構は水を原料とした熱化学法(IS 法)水素製 造技術の開発に着手し，2003 年にはベンチテストにより毎時 35 リットル，20 時間連続で水素を 製造することに成功した >次ステップとして水素製造プラントのパイロットプラントを計画し， 2004 年以降，設計を開始した．
HTTR の経験を生かし，発電用高温ガス炉として GTHTR-300 の概念設計研究(8)が実施され，日本においても，
高温ガス炉の広範な利用を視野に入れ，研究開発が行われている．

3.2 当社における開発実績
当社は，国内初となる高温工学試験研究炉 HTTR を目的とした研究開発の初期から参画し，旧日本原子力研究所（現(独)日本原子力研究開発機構）に建設された HENDEL（高温機器実証 試験ループ）のヘリウムガス循環機，高温配管，冷却器等の機器を製作，納入した．その後， HTTR の建設が開始され，幹事会社を務めるとともに，原子炉格納容器をはじめとし，一次加圧 水冷却器，高温配管等を製作，納入した． 海外の高温ガス炉での実績として，2002 年より南アフリカの PBMR（Pebble Bed Modular Reactor）プロジェクトに本格的に参画し，タービン発電機及び炉心槽の設計，製作を担当した．
2.3 節で述べたように，高温ガス炉の核熱利用は多用途に亘り，低炭素化社会に合致した熱源 となる．
現在，日本においては，現在，水素はメタンから製造されるために CO2 が排出されるが， 高温ガス炉を利用した水素製造システムは水の熱分解によるもので，CO2 の排出がない長所を有する．
ここでは，HTTR，PBMR 及び水素製造システムにおける当社の実績を示す．
(1) HTTR（高温工学試験研究炉）(2) HTTR は高温ガス炉技術基盤の確立，高温ガス炉技術の高度化，高温工学に関する先端基礎研究を目的とし建設された試験研究炉であり，表３に，その主な仕様を示す．

図３ 当社が HTTR に納入した主要機器 当社は幹事会社として，４社(富士電機ホールディングス(株)，(株)東芝，(株)日立製作所，三菱重工業(株))の取りまとめ，HTTR のプラントエンジニアリング，原子炉格納容器，主要冷却系 機器，
高温配管の製作を実施した．
図３に，当社が納入した主要機器を示す．現在，HTTR は安全性実証試験のため運転中で あり，当社はその研究支
援及び HTTR の点検・保守工事を継続して実施している．
(2) PBMRPBMR は高温ガス炉の特長を生かした実用型小型モジュール炉であり，低コスト，斬新な概 念で世界的に注目された．高温ガス炉実用化への先導的なプロジェクトとなり，将来の事業拡 大が期待され，当社は，2001 年に受注したデモ機用の直接サイクルガスタービン発電機のフィ ジビリティスタディを契機に，2004 年より炉内構造物（炉心槽）の設計レビュー検討を受注し，引 続き冷却系のフィジビリティスタディを開始した．
PBMR の主な仕様は，電気出力 165MWe，ペブル型被覆粒子燃料，原子炉冷却材圧力 9MPa，原子炉冷却材出入口温度 900℃/500℃となっている．

(3) 核熱利用水素製造システム
高温ガス炉の核熱を利用した水素製造プロセスには，表４に示すように，メタンガス水蒸気 改質法，熱化学法（IS プ
ロセス；I はヨウ素，S は硫黄の頭文字）及び固体酸化物水電解法があ り，原子力機構は，メタン水蒸気改質法及び熱化学法に関する研究開発を行ってきている．当 社は，原子力機構と高温用隔離弁の開発を行い，平行して IS プロセスで重要となる耐 熱・耐食性に優れたセラミックス製の硫酸分解器を独自に考案し，その設計，製作性の検証(14) を実施した．
ここで IS プロセスと言う熱化学法
水素製造プロセスは，ヨウ素，二酸
化硫黄及び水によるブンゼン反応を用いたもので，その反応によって生成されたヨウ化水素を熱分解し水素を発生させ， 硫酸を二酸化硫黄，酸素及び水に熱分解する．
このヨウ化水素と硫酸の熱分解に，
高温ガス炉 からの核熱を利用する．

|4. 当社における実用化開発への取組み
4.1 概要高温ガス炉の特長となる“高い固有の安全性”，“小型モジュール炉”，“使用済燃料の柔軟な 処理”は，“地球温暖化対策に貢献する原子力の革新的技術開発ロードマップで言及されている原子力に要請される重要な要件と言うべき，“安全確保”，“投資リスクの低減”，“平和利用の 担保”に合致させることがより容易な選択肢である．
したがって，小型高温ガス炉の研究開発は重 要となるため，当社では，高温ガス炉の小型モジュール化による発電用プ
ラントの実用化及び熱 源利用（核熱利用）に向け，技術開発に取組んでいる．
4.2 小型炉プラント開発への取組み
小型高温ガス炉実用化の技術開発の中で，高効率，コンパクトな熱交換器の開発は代表的キ ー技術の一つである．当社
は高温ガス炉の使用環境に適した新型のプレートフィン型熱交換器 の開発を文科省の委託で実施した．
また，小型炉のプラントイメージの構築のために，“安全性”，“経済性”，“社会的受容性”に考慮し，フィジビリ
ティスタディも実施した．以下に，この２つについて概要を記す．
(1) プレートフィン熱交換器の開発)(文部科学省 委託)
以下の高温ガス炉の使用環境に耐え得る高効率，コンパクトな 熱交換器の開発を実施した．
非弾性解析による構造健全性評価のための材料データ整備をはじめとし，高温構造設計手法の整備，伝熱特性試験による除熱性能試験，耐熱合金からなるプレートフィン型熱交換器の 製作性試験（図４に試作モデルを示す）を実施した． その結果，コンパクトなプレートフィン型熱交換器の設計基準案を構築することができ，超細 密フ
ィン構造を有する熱交換器により，熱交換密度 24MW/m3 以上，温度効率 95％を達成し た．また，1ｍ×1ｍ
×0.2m の実機規模大の熱交換器を試作により，ステンレス鋼及び耐熱合金 ハステロイの良好なフィン加工性，ロウ付け性も確認することができた．以上より，プレートフィン 型熱交換器実機への見通しを得た．
(2) 小型高温ガス炉のプラント概念 既往技術の活用を図ったミニマム投資，
建設工程の縮減等の要件を加え，電気出力が５万 kＷ～10 万 kＷ程度のコンパクトな高温ガス炉プラントのフィジビ
リティスタディを実施した． その結果，原子炉炉心，蒸気発生器及びヘリウム循環機を一体化することで，設置空間が縮減されたコンパクトな炉のイメージを構築した（図５）．また，原子炉建屋に SC（鋼板コンクリー ト）造概念を取り入れたモジュール化工法を採用することで，建設工程の縮減を実施可能とした．
今後，さらにコンパクトな熱電併用型の小型炉の概念の構築を目指し，研究開発を進めていく予定である．

4.3 核熱利用水素製造システム開発への取組み(1) 高温用隔離弁の開発
HTTR の核熱を利用した水素製造システムでは，システムの安全性確保のために高温仕様 の隔離弁が必要となる．
原子力機構が中心となり，約 900℃の高温ヘリウムガスが流れる耐熱 性隔離弁の実用化に向けて，耐熱弁座の開発，
高温構造設計及びスケールモデル試験によ る実証試験が行われた．当社は計画当初より参画し，モデルを試作し，原子力機構が性能試 験を行い，所定の性能を有することが確認された．高温用隔離弁の主な仕様を表５に，その基 本構造を図６に示す．
(2) セラミックス熱交換器の開発
熱化学法水素製造プラント（IS プラント）において，硫酸を SO3 ガス他に分解する硫酸分解器 と，SO3 ガスを SO2
ガスと酸素に分解する SO3 分解器がある．
前者の硫酸分解器は，高温で強 酸（硫酸）環境下に晒されるため，金属材料を使用することができない（硫酸温度は391℃～ 527 度，ヘリウムガス温度は 688℃）．一方，SO3 分解器は，温度が比較的低く金属材料が使用 できる環境にある．したがって，IS プラントでは，硫酸分解器の成立性が重要課題となる． 硫酸分解器の基本形状は，プレート型熱交換器に比べ，熱伝達率を確保するために大型 化となることを許容し実現性の高い円筒型の熱交換器を採用した．硫酸分解器の構造材は， その使用環境（強酸，高温）からセラミックス材とし，熱特性が良く，耐食性に優れ，機械的強度 が高い SiC を選定した．熱交換の基本概念として硫酸を管内に流す管内流熱交換を選定し， そのセラミッ
クス材熱交換パネルの試作試験を行うことで，多数配管を接続する製作精度及び 大型セラミックス機器の焼成等の製造プロセスを検証し，試作モデルの外観，寸法検査より有 害な欠陥がないことを確認し，所定の寸法で製作できたことを確認し，実機の製作性に見通しを得た（図７に，試作モデル外観を示す）．

5. まとめ
高温ガス炉は，今後の低炭素社会の要求に合致するものとして，その実用化が期待される．
当社としては，HTTR で育んだプラント技術，並びに水素製造プラントで開発した基盤技術を維持， 伸長すべく，高温ガス炉の実用化を図るべく研究開発を推進していく．
参考文献(1) 原子力委員会，原子力大綱，（2005）(2) 日本原子力研究所高温工学試験研究炉開発部，高温工学試験炉の現状，（1999），p14(3) 日本原子力研究開発機構，高温工学試験研究炉（HTTR）を用いた研究開発にける最近の進捗と今後の課題、
第 10 回原子力委員会定例会議，（2007）(4) 日本原子力産業会議，原子力ポケットブック 2003 年版，（2003）(5) Kubo S. et al., A pilot test plant of the thermochemical water-splitting iodine-sulfur process,Nucl. Eng. Des., 233, (2004), p.355～362(6) Onuki K. et al., STUDY ON THERMOCHEMICAL IODINE-SULFUR CYCLE AT
JAERI, ICONE 12-49364, (2004)(7)Terada A. et al., DEVELOPMENT PROGRAM OF HYDROGEN PRODUCTION
BY THERMO-CHEMICAL WATER SPLITTING IS PROCESS, ICONE 13-50183, (2005)(8) 國富一彦他，高温ガス炉ガスタービン発電システム（GTHTR300）の設計研究，日本原子力学会和文論文誌，Vol.1 No.4，(2002) (9) 塩沢周策，革新炉としての高温ガス炉の特長 開発現状及び展望，
季報エネルギー総合工学，Vol.24 No.1，（2001），p.40～53(10)（独）日本原子力研究開発機構ＨＰより(11) 原子力百科事典，南アフリカ PBMR の進展状況， ATOMICA, 03-03-07-04，（2006）(12) 西原哲夫他，HTTR 水素製造システムの高温隔離弁の概念設計及び弁座盛金材料の選定(受託研究)，
JAERI-Tech，99-078，(1999)(13) 西原哲夫他、HTTR に接続する水素製造システムの系統及び機器設計，JAERI-Tech，2002-101，(2003)(14) Minatsuki I. et al., A Development of Ceramics Cylinder Type Sulfuric Acid Decomposer for
Thermo-Chemical Iodine-Sulfur Process Pilot Plant, J. Power and Energy Systems, Vol.1 No.1(2007)(15) 原子力委員会，地球温暖化対策に貢献する原子力の革新的技術開発ロードマップ，（2008）(16) Kawashima F. et al., HIGH-TEMPERATURE STRENGTH AND INELASTIC BEHAVIOR
OF PLATE-FIN STRUCTURES FOR HTGR, SMiRT 18, (2005)(17) Tokunaga K. et al., Technology Development of High Efficiency and High Capacity Gas/
Gas Heat Exchanger which is Necessary to Practical Application of Gas-cooled Reactor,
GLOBAL 2005, (2005)(18) 溝上頼賢他，ガス冷却炉の実用化に必須の高性能大容量ガス/ガス熱交換器の技術開発，
日本原子力学会 2006 年秋の大会、（2006）(19) 三好保行他、ガス冷却炉の実用化に必須の高性能大容量ガス/ガス熱交換器の技術開発(2)，日本原子力学会
2007 年秋の大会、（2007）(20) Minatsuki I. et al., A COMPARISON OF DESIGN CHARACTERISTICS BETWEEN PLATE-TYPE AND
CYLINDER-TYPE CONFIGURATIONS OF CERAMIC HEAT EXCHANGER FOR HYDROGEN
PRODUCTAION, 3rd International Topical Meeting on High Temperature Reactor Technology,(2006)

【２０２２年３月 From Kobe】

Video youtube

ウクライナへの祈り

Prayer for Ukraine（Молитва за Україну)■ ウクライナ讃美歌 ウクライナへの祈り https://www.youtube.com/watch?v=eqLcQJlt-Bk
知人から送られてきたウクライナ讃美歌が静かに流れる Video に涙しています。
NO WAR

即刻停戦を。 理不尽なプーチンロシアの侵略 ウクライナの街の悲惨な街の現状 そして多数の逃げ惑う市民たちの現状。 もう 他人事はとてもや思えない。 現代にもこんなことがおきるのか・・・・と。
かつて１９８０年代のソ連のモスクワやウラルにへ ラインパイプの技術 PR に何度も訪れた時のあの息苦しい時代の事をまざまざと。プーチンは あの冷戦時代の盟主に戻ろうとしているのか・・・・・
当時ホテルも限定され、 当時のガス工業省や石油工業省訪問等行動も常に監視付き? 写真撮るのも注意して・・・・
プーチンの秘密警察〔ゲーカーエヌティ〕の通りにも何度も通りました。
でも民衆は楽天・おしとよし。そのギャップからくる重苦しさと何が起こるかわからぬ怖さ。実際には何もなかったのですが・・・・。同盟隣国はみな大変だろうと思った記憶があります。
それから約２０数年を経て、こんなことが起きるなんて。
なにはともあれ、この理不尽さと戦争の恐怖まざまざと。
何とかはやく休戦合意が実現しますように。また、プーチンに核のボタンを押させぬようにせねば・・・・。
他人事ではない。
「年寄りのえご プーチンが命令し、若者が死んでゆく」この選択肢のなさを早く停止させねばと。
何はともあれ、ただただ 即刻ウクライナの惨状が回復されますよう祈りつ続けねば…・

NO WAR

このウクライナ讃美歌がウクライナの街に美しく響き流れるよう 即刻停戦が実現しますように !!
God be with You !! from Kobe

2022.3.15.

Mutsu NMakanishi【鉄の話題】【低炭素社会構築に向けて】【インターネット記事紹介】２０２２年４月【1】 「まるで現代の錬金術｣ 京大が開発した貴金属 8 元素合金 材料開発新時代へ【2】 三菱重工、新型原子炉で水素量産 脱炭素へ低コスト技術 国内の鉄鋼メーカーを主な導入先と見込む【1】 「まるで現代の錬金術｣
京大が開発した貴金属 8 元素合金がもたらす意味 材料開発新時代へ
2022.4.21. BUSSINESS INSIDER https://www.businessinsider.jp/ より
By 彩恵 りり

Apr. 20, 2022, 11:05 AM TECH INSIDER

SNS 上などで軽いノリと口調で最新科学を解説するフリーのサイエンスライター。
宇宙物理学から生命科学まで、幅広い科学分野の最新研究を追っている

京都大学大学院理学研究科の北川宏教授と合成した合金のイメージ。
画像：取材時のスクリーンショットを撮影、京都大学

・人類が合金を利用し始めてから 5000 年、歴史上初めて貴金属 8 元素を原子レベルで混合する事に成功。
・水素を発生させる触媒としての性能が、市販の白金触媒の 10 倍以上に。
・現代社会が抱える問題を解決する多元素触媒を、自らデザインし作れるようになる技術につながるかもしれない。
・アホな発想” こそ、新しい発見を生み出す。

世の中の合金は｢ドレッシング｣と同じような状態
調理器具としてよく使われるステンレスも合金の一種だ。
画像：Africa Studio/Shutterstock.com
銅と亜鉛が混ざり合った真鍮や、鉄にクロムを含ませたステ
ンレスのように、異なる種類の金属元素が混ざり合った金属を｢合金｣と呼びます。
2022 年 2 月、京都大学大学院理学研究科の北川宏教授は、｢8 種類の『貴金属』を全て原子レベルで均一に混合｣することに成功したと、アメリカの国際学術誌『Journal of theAmerican Chemical Society』に報告しました。
一言ではなかなか伝わりづらい、この研究のスゴさを、北川教授に聞きました。

論文情報："Noble-Metal High-Entropy-Alloy Nanoparticles: Atomic-Level Insight into the Electronic Structure".
https://pubs.acs.org/doi/10.1021/jacs.1c13616
アルミニウムや鉄、銅に亜鉛など金属元素といってもさまざまです。その中で、例えば 2 種類の元素を混ぜ合わせた｢合金｣は 1500 パターン以上つくることができるはずです。

しかし｢その大半は原子レベルで混ざり合う事ができない｣と北川教授は指摘します。
例えるなら｢水｣と｢油｣。ドレッシングのようなものです。
無理に混ぜようと激しく振れば一見混ざっているように見えますが、よく見ると水と油はそれぞれ細かい粒となっているだけで、決して分子レベルで混ざっているわけではありません。北川教授は、｢私たちがよく知る｢合金｣と呼ばれているものも、実はそのほとんどがドレッシングと同じような状態だ｣と言います。
今回北川教授が実験に用いた｢貴金属｣は、金や銀に加え、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム、
白金 （プラチナ）の合計 8 種類の金属元素のグループです。
金や銀を除いた元素は、化学反応の｢触媒｣として似た性質を持つ事から、まとめて｢白金族元素｣とも呼ばれています。
この 8 種類の貴金属元素も先程説明したように基本的に原子レベルで混ぜ合わせることは非常に難しいとされています。
北川教授は、この本来は混ざりにくい 8 つの貴金属同士を｢人類が合金を利用した 5000 年の中で初めて原子レベルで混ぜ合わせた｣と、その成果を強調します。しかも、北川教授が合成した 8 つの元素を原子レベルで混ぜ合わせた粒子は、水素を発生させる触媒としての性能が、市販の白金触媒の 10 倍以上という数値を叩き出したというのだから驚きです。

混ざらないものを混ぜるには？

異なる金属元素を混ぜるときのイメージ。提供：北川宏教授

では、どのように｢水と油｣のように混ざり合わないはずの貴金属元素を混ぜ合わせたのでしょうか。
鍵となるのは、金属元素の状態を変化させる方法にあります。
北川教授はまず、金属元素を電子が不足した｢イオン｣の状態にし、水に溶かしました。
この水溶液を、熱した有機溶媒（還元性の溶媒）の中に入れると、イオン状態の金属元素は瞬時に原子の状態に戻り、金属元素同士で集まります。
北川教授は独自の手法を開発し、イオン化させた異なる種類の金属元素を同時に原子の状態に戻すことで、同じ種類の元素が集まるよりも前に、異なる種類の元素同士が均一に集まるような状態をつくりました。
この手法を｢非平衡科学的還元法｣と言います。こうして、本来なら混ざり合うことのない 8 種類の金属元素が原子レベルで均等に混ざりあった、直径数ナノメートルの微細な合金粒子（ナノ粒子合金）をつくったのです。

新しい元素｣を生み出す現代の錬金術｢非平衡科学的還元法｣

直径数ナノメートルサイズのナノ粒子中に含まれる 8 つの貴金属元素の分布を調べた画像。
この画像の中には、多数のナノ粒子がある。8 枚の画像を重ねると、8 つの貴金属元素が一つの粒子上で混在していることが分かる。 提供：北川宏教授
北川教授は、今回合成されたナノ粒子合金の合成を｢全く新しい『スーパー貴金属元素』をつくり出したと言っても過言ではない｣と強調します。
単一の金属元素から出来ている物質の内部では、隣り合う原子は必ず同じ種類の元素です。一方、合金の場合には、異なる種類の原子が隣り合うことがあります。
物質の性質は、こういった原子同士の｢相互作用｣の結果生み出されるものです。
今回、北川教授が合成した 8 種類もの貴金属元素を均一に混ぜ合わせたナノ粒子の合金では、ある 1 つの原子のまわりに、基本的に別の種類の元素が配置されています。
その結果、このナノ粒子合金の内部の状態はどの貴金属とも異なる状態になっています。
物質の内部の状態が違えば、当然、現れる性質も変わります。
だからこそ、今回北川教授が合成したナノ粒子合金は、まるで｢新しい元素｣と言えるわけです。
実際、今回合成された “スーパー貴金属元素” の｢水素発生触媒｣としての性能は、市販の白金触媒の 10 倍以上という数値を叩き出しました。
｢本来なら水素発生触媒の性質を持たない金やオスミウムが混ざっていながら、既存の触媒よりも高い性能を持っている、という点も興味深い点です｣（北川教授）
異なる種類の元素を混ぜ合わせた粒子の性質は必ずしも混ぜ合わせた各元素の性質の｢平均値｣になるわけではありません。
これはつまり、今まで触媒として有効活用できないと思われていた金属元素でも、元素の組み合わせ次第では有用な触媒として活用できる可能性があるということを意味しています。

■ 京都新聞 2022 年 3 月 10 日 14:33
https://www.kyoto-np.co.jp/articles/-/746936
金も銀もプラチナも 全ての貴金属入った夢の合金 京都大が作製に成功
金や銀など８種類ある貴金属の全ての元素からなる合金を作ることに成功したと、京都大のグループが発表した。
グループは「８種類全ての貴金属元素から合金を作ったのは、５千年に及ぶ合金作製の歴史で初めて」としている。
水素を発生させる触媒としての活性が高いため、工業技術への応用が期待でき、化学メーカーや自動車メーカーとの共同研究も進行しているという。
米科学誌にこのほど掲載された。
５種類以上の元素が均等に混在する合金は、ハイエントロピー合金（ＨＥＡ）と呼ばれ、ユニークな性質を持つとされるが実用例はまだ少ない。
理学研究科の北川宏教授や白眉センターの草田康平准教授などのグループは既に、６種類の白金属からＨＥＡを作製。
今回は白金属に金と銀を加えた貴金属８種類でＨＥＡを作製することを試みた。
グループは加熱の手順など合成方法を工夫して、８種類の元素からナノサイズの粒子状の合金作製に成功した。
出来上がった合金の各元素の電子状態を調べると、同じ元素でも合金内の位置によって多様な状態となっていた。
水素を発生させる電極触媒として、非常に高い活性を示した。
貴金属にどの種類の元素を含めるかには他の定義もあるが、今回は国内で最も一般的な８種類にしたという。
草田准教授は「ＨＥＡの分野はまだ分からないことだらけ。
合金をつくる元素の割合で性質にどんな変化があるのか、今後もさらに研究したい」と話す。

■ ２０２２年３月１７日 京都大学
https://www.kyoto-u.ac.jp/ja/news/2022-03-17-1
資源循環を実現する革新的触媒の開発・実証事業を開始します

2050 年カーボンニュートラルに向けて目標を達成するためには、水素などの脱炭素燃料の活用、プラスチック資源などの活用を始めとした循環経済への移行が求められています。
北川宏 理学研究科教授、草田康平 特定准教授（白眉センター）らの研究グループが開発をしている多元素ナノ合金を用いることにより、最近、従来の金属触媒では達成できなかった高難度な反応に対しても高活性を示すことが明らかになってきました。
本事業により、「非平衡ハイスループット合成」、「材料創製インフォマティクス」、「最先端計測・量子計算」の技術開発を行うことで、省稀少元素化かつ省エネ地域資源循環に資する多元素ナノ合金触媒の開発を推進します。

また、
関根泰 早稲田大学理工学術院教授等の研究グループが開発をしている非在来型プロセス技術と融合させた要素技術を確立することにより、現在、従来触媒技術で困難を極める温暖化対策に資する高難度反応に対する革新的触媒・反応場の開発が強力に加速されることが期待されます。また、既存貴金属触媒等に含まれる稀少元素を格段に削減した革新的触媒や CO2 削減のための未開拓反応触媒技術の開発に転用可能と考えられます。
本事業を採択事業者・共同実施者と共に開発を推進することにより、稀少元素の省資源化を通して価格の乱高下の抑制、
地球温暖化の緩和など近い将来に向けた喫緊の課題解決の糸口につなげます。
※ 環境省「地域資源循環を通じた脱炭素化に向けた革新的触媒技術の開発・実証事業」の採択を受けて実施するものです。

■ 日経テクノロジー
混ざらない金属元素がナノ粒子化で混じり合うメカニズムを解明
九州大学は 2016 年 2 月 10 日、通常は混ざらない金属 元素同士をナノ粒子化によって均質に混じり合うようになる仕組みを理論的に解明したと発表した。
燃料電池触媒や排ガス浄化触媒用の新物質創製のための実用的なア プローチとして期待されるという。
パラジウム（Pd）と白金（Pt）は、バルク状態では 混ざらない原子だが、Pd と Pt のコア
シェルナノ粒子を 作成して水素処理を施すと Pd と Pt が原子レベルで均質 に混じり合ったナノ粒子を合成できる。その一方で、燃料電池触媒として用いられるコアシェルナノ粒子
が、動作中に Pd と Pt が均質に混じり合ったナノ粒子を形成して触媒能が低下するという問題があった。
このように、原子レベルで混ぜたい元素を混ぜ、混ぜたくないものは混ざらないようにするな
ど混合状態を制御できれば優れた特性を持つ触媒や、全く新しい材料・ 機能を持つ金属ナノ粒子を自在に作り出すことができる。
しかし、なぜナノ粒子化することで Pd と Pt が混ざり合うようになるのかといったメカニズ
ムは分かっていなかった。
今回の研究では、711 個の原子からなる粒径約 3nm に相当する PdPt ナノ粒子モ デルを用いて、異なる混合状態の安定性を評価した。実験環境に相当する温度の影響を考慮し、振動と配置に由来するエントロピー（乱雑さの指標となる状態量）の効果を取り込んで PdPt ナノ粒子の過剰エネルギーを比較したところ、均質に混合 し
た PdPt ナノ粒子は、Pd コア-Pt シェルのナノ粒子よりも安定な状態で存在することを確認した。
その理由として、バルクでは不安定化に働く混合のエンタルピー（状態の変化に伴う発熱・吸熱挙動に関わる状態量）が、ナノ粒子では表面の効果などにより熱力学が変化したことなどが挙げられる。
また、同じ組成でも混合状態によって異なる 電子状態を取ることが分かり、異なる活性が期待されることが示された。
今回の研究成果を活用することで、バルクでは混ざらない元素の組み合わせでも、ナノ粒子として安定して混ざる組み合
わせを密度汎関数理論に基づいて予測することが可能になる。また、混ぜたくないものが混ざらないようにするなど、混合 状態の自在制御のための戦略策定にも活用できる。

金属ナノ粒子は、その用途により最適な粒径が異なり、動作環

境によっては長期 の運用中に粒径が肥大化する。
また、構成元素の種類や混合比によっても安定性や 電子状態は異なる。
今後、高い触媒活性や新規物性を持つ金属ナノ粒子を理論駆動 で創製するための応用展開を進めていく。
Pd0.5Ru0.5 合金ナノ粒子の状態観察． & ナノ粒子創生合金の機能性 γ-Al2O3 に担持したナノ粒子の CO 転換率の温度依存性例

https://www.nanonet.go.jp/magazine/content/files/mag_pdf/PickUp_pdf/nanotechPickUp-02.pdf より

北川宏京大教授らの貴金属８元素合金開発 等のニュース記事を読んで「まるで現代の錬金術｣ 京大が開発した貴金属 8 元素合金 材料開発新時代へ
2022.4.21. Mutsu Nakanishi

前期資料図にある略称 PGM とは、白金族元素（ Platinum Group Metal )元素のうち周期表において第 5 および第 6 周期、第 8・9・10 族に位置する元素、すなわちルテニウム、ロジウム、
パラジウム、オスミウム、イリジウム、白金の総称。
物理的性質や化学的性質が互いによく似ているため、同じ族として扱われる。
いずれも貴金属で、水とは反応せず酸や塩基に侵されにくい。
周期が異なる元素同士でも原子半径や電子分布が近いのはランタノイド収縮によるところが大きい。
金属そのものまたは錯体に、触媒として有用なものが数多い。
白金族元素はどれもかなり希少な金属だが、その中でもロジウム、オスミウム、イリジウムは特に希少である。

混ざらない金属元素がナノ粒子化で混じり合う 京大が開発した貴金属均一 8 元素合金
「まるで現代の錬金術｣ 材料開発新時代へ
機能材料開発競争の中で こんな事ができる時代になっているのか・・・・・
こんなすごい発見がなされ、機能材料分野で大きな変化が起きていると目を白黒。
金属状態図しか知らぬ材料屋の端くれで もう時代遅れになった私にとっては、中身について まだ理解も何もできていませんが、すごい発見・発明であることは理解でき、新しい時代を切り開く産業創生への期待が高まっていることを知りました。
今まで混ぜたくても混ざらないとされてきた貴金属同志が合金として均一に混ざり、その状態で特性そして機能性が大きく変化し、高機能材料が生まれる。資源の少ない貴金属の有効活用ばかりでなく、新しい機能材料を生む。
貴重な貴金属が広く応用適用できる時代になれば、さらなる新しい性能・技術に広がってゆくに違いない。
地球環境の激変に歯止めをかける新時代の技術革新が待ったなしの今 材料革命の大きな役割を担っていくに違いなし。
新機能材料開発の道がクリーンエネルギー転換に苦しむ日本の社会・産業にとって、新しい産業を創生し、さらなる展開を見せてゆくに違いない。本当にすごい時代になったなぁ‥‥と。
また 同時に常識を疑い、トライすることの大切さは今も昔も変わらないと。

< インターネット 拾い読み収集 参考まで >◆ ｢非平衡科学的還元法｣
通常原子レベルでは混合しない合金系においても、異種の金属イオンを瞬時に還元することで、非平衡な状態の固溶ナノ合金を合成する方法です。
還元剤溶液：金属イオンを還元して原子化し、ナノ粒子を合成することに用いる還元剤の溶液です。

◆ ハイエントロピー合金 (High Entropy Alloy (HEA))と は京大大学院工学研究科 材料工学専攻 乾研究室 HP より http://imc.mtl.kyoto-u.ac.jp/HEA.html
ハイエントロピー合金は，狭義には「5 種類以上の構成元素から成る等原子分率単相固溶体合金」を指しますが、近年では「多元系状態図中央付近の組成を持つ等原子分率から外れた高濃度固溶体合金や析出物を含む多相合金」にまで研究対象が広がりつつあり，それらの中にも従来合金には見られない特異で優れた力学特性，昨日特性を示すものが数多く発見されています．

ハイエントロピー合金という概念は，2004 年に Yeh らによって導入されました〔1〕
多元系高濃度合金のギブスエネルギーにおいては，相分離や化合物 形成をもたらすエンタルピー項に比して構成元素の配置のエントロピー項の寄与が大きくなり，不規則固溶体が安定化されるというものであり，5 種類以上の構成元素がほぼ等原子分率で混ぜ合わされるとこのハイエントロピー条件が満足されるとしています．
これまでに FCC 構造，BCC 構造，HCP 構造といった単純な結晶構造を有するハイエントロピー合金が研究され，それらの中に従来の固溶体合金では見られないような優れた力学特性を有するものが見出されています．
[1] J.W Yeh et al., Advanced Engineering Materials, vol.6, p.299 (2004).

◆ 開発が進む注目成果・用途 関連インターネット拾い読みリスト◎ 固溶ナノ合金はナノメートル級に粒径制御が可能なソルボサーマル合成法を応用した製造法を確立し安定に製造可能となり、またこの合成法によって合成可能な合金の種類も格段に広がった。
物性を幅広く制御可能なことから、すでに研究中の排ガス浄化触媒に加え、電極触媒、化学プロセス触媒、量子ドットをはじめとする電子材料、磁性材料など広い分野での需要が期待される。
また、HEA の触媒以外にも、従来の金属触媒では達成できていない複雑で高難度の触媒反応において、高い活性と高い耐久性を兼ね備えた夢の触媒になる可能性がある。
北川教授を中心とする研究によって、高性能な新たな固溶合金材料が発見されていくことが今後期待される。
◎ ロジウムを凌駕する高耐久性な多元素ナノ合金排ガス浄化触媒―地金価格 9 割カットで NOx 還元高活性と高耐久性の両立を実現―◎ 国立研究開発法人 科学技術振興機構

ナノテクノロジー・材料の成果一覧

https://www.jst.go.jp/seika/seika3.html◎ 企画特集 ナノテクノロジーPick Up ～新展開をもたらすナノテクノロジープラットフォーム～＜第 2 回＞

新規な金属ナノ粒子の原子分解能状態解析と新たな触媒機能性の開発

京都大学 草田 康平，小林 浩和，北川 宏 九州大学 鳥山 誉亮，山本 知一，松村 晶
https://www.nanonet.go.jp/magazine/content/files/mag_pdf/PickUp_pdf/nanotechPickUp-02.pdf

1 金属ナノ粒子の形態制御

２． Pd-Ru 固溶型ナノ合金粒子の創製と機能性

4 Pd Ru 合金ナノ粒子の
0.5

0.5

高分解能電子顕微鏡像．

3 液相還元法による Pd Ru 合金ナノ粒子の合成．

5 Pd Ru 合金ナノ粒子の状態観察
0.5

0.5

6.～１３. 続く
上記のインターネット掲載
企画特集記事の PDF 資料に
詳細全内容が掲載されています。

詳細そちらを参考に

【鉄の話題】【低炭素社会構築に向けて】【鉄の話題】【低炭素社会構築に向けて】【インターネット記事紹介】【インターネット記事紹介】【2】 三菱重工、新型原子炉で水素量産 脱炭素へ低コスト技術
国内の鉄鋼メーカーを主な導入先と見込む
日本経済新聞 カーボンゼロ 2022 年 4 月 22 日 18:10
https://www.nikkei.com/article/DGXZQOUC207S40Q2A420C2000000/
三菱重工業は 22 日、「高温ガス炉（HTGR）」と呼ばれる次世代原子炉を使って、水素を大量生産すると発表した。
2022 年中に実証実験を始め、30 年代前半に実用化をめざす。原子力発電所でつくった電気で水素を製造すると、低コ
ストと脱炭素を両立できるという。二酸化炭素（CO2）排出が多い鉄鋼業など産業界での利用を目指す。
原発の電気で製造する水素は「ピンク水素」などと呼ばれる。
日本原子力研究開発機構（JAEA）の高温工学試験研究炉（HTTR、茨城県大洗町）で、高温ガス炉による発電設備を使って水素をつくる。24 年 3 月期以降に本格的な水素プラ
ントを建設し、高温ガス炉と接続する。30 年までの実証実験で、約 300 億円の投資を見込む。
高温ガス炉でつくる熱の温度は最高セ氏 950 度。通常の原子炉の 3 倍高温で、大量の水素をつくれる。実用化する際は
1 時間あたり 25 トンと 100 倍に増やす。水素の製造方法を改良し、CO2 排出をゼロにする技術も開発する。余熱を使って蒸気タービンを回せば、クリーンな電力を生み出せる。
東日本大震災による原発事故を踏まえ、高温ガス炉は安全性を高めた。炉心の主な構成材に黒鉛やセラミックを使い、核分裂でできた熱を外に取り出す冷却材にヘリウムガスを用いる。黒鉛やセラミックは 2500 度程度でも溶けないため、従来の炉心に比べて耐熱性が高く、放射性物質の放出を抑えられるという。高温でも化学反応しにくいヘリウムガスで冷却し、事故を起きにくくする。
国内の鉄鋼メーカーを主な導入先と見込む。産業別で国内のCO2 排出量の約 14%を鉄鋼業が占め、脱炭素が急務なためだ。鉄鉱石と混ぜる石炭の代わりに水素を用いて鉄をつくる方法もあるが、多量の水素が必要になる。欧州は水素をつくるのに再生可能エネルギーを使い CO2 排出を減らしているが、日本は再エネの発電比率が欧州ほど高くないため、原発で水素をつくる手法が役立つ可能性がある。
世界で脱炭素の流れが強まり、水素は注目されている。日本では再エネからつくる「グリーン水素」や、製造過程で出る
CO2 を回収・貯留する「ブルー水素」を海外から調達する例が多かった。三菱重工は、国産水素は輸送費や液化のコストを抑えられる利点が大きいとみている。
高温ガス炉を商用運転した例は世界でまだない。技術開発では東芝が先行している。750 度まで熱を上げられる高温ガス炉の技術を持ち、米国の次世代原発事業に加わっている。米国ではスタートアップ企業 X-energy が次世代炉を開発しており、米政府が支援している。英国は日本に技術協力し、高温ガス炉を共同開発する方針。日本は英国のほか、ポーラ
ンドとも高温ガス炉の開発で協力する。
欧米諸国は原発を脱炭素の重要な手段とし、技術開発を進めている。日本は東日本大震災後の原発停止以降、原発政策に関する議論が進んでいない。三菱重工は高温ガス炉の安全性を訴えて理解を求めていく考えだが、国内での導入は課題も多い。

【和鉄の道・Iron Road 2022】 新しくなった伊丹博物館の伊丹市の歴史展示

2022.6.13.

縄文・弥生 日本人のルーツ縄文と弥生人の共生に思いを馳せて
関西での「水田稲作の始まり」と「縄文人と弥生人の共生」を明らかにした伊丹市口酒井遺跡の展示

新しくなった伊丹市立ミュージアムと 伊丹の歴史常設展示 縄文・弥生より2022.6.13.

関西での「水田稲作の始まり」と「縄文人と弥生人の共生」を明らかにした伊丹市口酒井遺跡
昨年 東北・北海道の縄文遺跡群が世界遺産に登録決定しましたが、関西の縄文遺跡にも縄文人と弥生人が共生融合して、水田稲作の弥生の新時代を開いたことを問いかけた縄文遺跡がある。
今一度 是非 思い起こしてほしいと…
伊丹の博物館がきれいに整備され、伊丹の街の歴史展示の一環として 口酒井遺跡の展示も整備されていると聞いて見に出かけました。

柿衞文庫・伊丹市立美術館・伊丹市立工芸センター・伊丹市立伊丹郷町館・伊丹市立博物館が統合されて、本年４月新たに開設された伊丹市の文化ゾーン 伊丹市立ミュージアム。今まで薄暗い市立博物館に展示されていた歴史展示がここに移され、縄文・弥生時代展示を含めて 新たに展示されていると聞いて出かけました。
目的は私の思い入れ深い猪名川河口近くに開けた縄文・弥生の複合集落「伊丹市口酒井遺跡」の展示見学
関西での「水田稲作の始まり」と「縄文人と弥生人の共生」を初めて世に問いかけた遺跡です。
昨年、1000 年近くにわたり永続する世界に類を見ない縄文社会を作りあげた日本の縄文が世界遺産に登録決定され、また、人類が幾多の困難を乗り越え、地球人として生き抜いてきた道が「他人を思いやる心・共生」にあると広く知られるようになってきた。かつて日本社会に行き渡っていた「日本人のルーツや縄文・弥生時代の時代感」の見直しを世に問いかけた遺跡がこの猪名川河口に開けた村の一つ口酒井遺跡だと思っています。
今またロシアのウクライナ侵攻・新型コロナ・もう待ったなしの低炭素化社会へなど変革・混乱の時代の中、近隣の人たちにもほとんど知られないこの素晴らしい縄文集落口酒井遺跡が新装開設されたミュージアムでどう取り上げているのか?と期待半分 でもまだまだマイナー?
もしや新しい時代感で評価された展示にかわっているのでは・・・・・と。
もう約２０年も前プレハブ倉庫にグランドシートをかけて山積みされていた出土遺物を考えると雲泥の差。
新装なった博物館できっちり整理され,伊丹市の歴史展示の一部として展示されていると聞いた展示。
新装なったミュージアムに展示された口酒井遺跡出土の「縄文人と弥生人の共生」を考える遺物を見学に。

■ 新装なった伊丹市立ミュージアムの歴史展示 縄文・弥生 口酒井遺跡遺物 202206.13.

■ 新装なった伊丹市立ミュージアムの歴史展示 縄文の暮らし

縄文晩期 口酒井遺跡から出土した縄文の種々の形の土器・道具類 一番は籾の圧痕が付いた土器の出土
また、縄文時代の象徴 石棒・土偶等も出土し、縄文晩期口酒井の集落では稲作が行われていたことを示す

■ 新装なった伊丹市立ミュージアムの歴史展示 弥生の暮らし

口酒井遺跡は縄文晩期から弥生へ継続 道具類は稲作の道具へ

展示は伊丹博物館の時代に展示されていた記述で、特に私が期待した縄文人と弥生人共生の踏み込んだ記述や縄文・弥生の時代感に踏み込んだ評価展示はありませんでした。
でも 縄文時代晩期から弥生時代への移り変わりの中で、口酒井遺跡が住み継がれ、縄文土器と弥生式土器が混在出土するなどの出土遺物の変化そのものが同じ時代の猪名川河口周辺の遺跡とも合わせ、縄文人と弥生人の共生を示しているともいえる。
〔 新しいミュージアムになって やっぱり一般人の眼が弥生・縄文に向かぬこともあって、伊丹博物館の時代の展示よりも簡素化されたためかもしれません。

〕

参考 「和鉄の道」に記載してきた関西 猪名川河口の集落での縄文・弥生人交流
もう何年も前の記録認識ですので、今もっと新しい認識があるのかもしれません
ご留意くださいhttps://infokkkna.com/ironroad/2013htm/iron9/1302kuchinosakai.pdf
上記の口酒井遺跡から出土した東日本の縄文土器の特徴を示す土器片も一度きっちり見たかったのですが、残念ながら 展示されていませんでした。
教科書からも外れた縄文 関西ではほとんど古い縄文・弥生の時代感認識のままと感じることが多いのですが、今一度 きっちりと多くの人にも知ってほしいと思っています■ 縄文・弥生 日本人のルーツ縄文と弥生人の共生に思いを馳せて「和鉄の道・Iron Road」に掲載してきた縄文人と弥生人共生の記事の掲載リスト
令和の時代 少し時代感が古いかもしれませんが、関西の縄文・弥生を知ってもらう手助けに【1】関西での水田稲作の始まり 縄文人と弥生人共生を明らかにした猪名川河口域の村

2022.11.15.

【2】縄文人と弥生人が共生の痕跡が出土した弥生の大集落遺跡

2020.2.1.

神戸市西区 玉津田中遺跡【3】 ユネスコ登録諮問機関が北東北・北海道の縄文遺跡を世界文化遺産登録勧告【1】関西での水田稲作の始まり 縄文人と弥生人共生を明らかにした猪名川河口域の村 >縄文晩期/弥生早期 関西の水田稲作は 縄文・弥生の人たちが共生して暮らす中で始まり、猪名川の河口域には そんな水田稲作の村が幾つもありました。
2020 年 11 月の和鉄の道に 関西での「水田稲作の始まり」と「縄文人と弥生人の共生」を紹介。
近隣に住む人たちもほとんどが知らぬそんな遺跡の一つが伊丹市口酒井遺跡でその重要性についても紹介「伊丹 口酒井・尼崎 田能集落遺跡 再訪 2020.11.15. 久しぶりに周辺の猪名川・藻川 walk」
https://infokkkna.com/ironroad/2020htm/iron16/R0211tanowalk00.htm【掲 載 内 容】
1. 8 年前の和鉄の道・Iron Road 2013
「水田稲作の始まり縄文と弥生の融合を示す田能・口酒井遺跡を訪ねる」
https://infokkkna.com/ironroad/2013htm/iron9/1302kuchinosakai.pdf
今回の walk の outline 田能遺跡・口酒井遺跡の概要はこの資料で2.【PDF 転載】 田能資料館開館 50 周年特別展「田能遺跡の弥生人」小冊子

2020.11 月

https://infokkkna.com/ironroad/2020htm/iron16/R0211tanotokubetsuten.pdf
3. 伊丹 口酒井・尼崎 田能集落遺跡 再訪 久しぶりに周辺の猪名川・藻川 walk 2020.11.15.
4. 口酒井遺跡・田能遺跡 Outline と田能遺跡特別展概要
https://infokkkna.com/ironroad/2020htm/iron16/R0211tanowalk00.htm■ 田能資料館開館 50 周年特別展「田能遺跡の弥生人」小冊子 2020.11 月
https://infokkkna.com/ironroad/2020htm/iron16/R0211tanoiseki.pdf
参考 未だ収束が見通せぬ 2020 コロナ禍の中で「他人を思いやる心」 今一度 そんな視点にも 思いをはせてほしい
https://infokkkna.com/ironroad/2020htm/iron16/R0211kokoro00.htm
久しぶりの関西からの縄文ニュース 2020.2.1.
【2】縄文人と弥生人 共生の痕跡が出土した大集落遺跡 神戸市西区 玉津田中遺跡
西神戸弥生の大集落 玉津田中遺跡で、縄文人と弥生人の共生を示す痕跡の証拠 縄文を示す土偶・石棒・
石包丁と弥生の土器が同じ弥生の地層から出土したという。
また、表情が縄文の土偶の特徴とは少し異なる顔 ノッペラボウのスッキリした形の土偶が出土。
弥生の人達が作ったのだろうといい、縄文人と弥生人が同じ集落で共生していた具体的な証拠として、「玉津田中遺跡」が大きな話題となった。
久しぶりの関西からの縄文ニュース 2020.1.22.
「 縄文人と弥生人が共生の痕跡が出土した弥生の大集落遺跡
神戸市西区 玉津田中遺跡の発掘現場 171 号地点を訪ねる

2020.2.1. 」

https://infokkkna.com/ironroad/2020htm/iron16/2002tamatsutanaka00.htm
弥生の初め 縄文人と弥生人が一緒に同じ集落で暮らしていた証拠 「縄文を示す土偶・石棒石包丁と弥生の土器が同じ弥生の地層から出土」
縄文人と渡来弥生人が互いに融合して日本人が誕生したと紹介。

「心優しき縄文人 縄文帰りの勧め」を口にする私にとっては 久しぶりの関西での縄文の報道にうれしく、
現地説明会 1 週間後の 2 月 1 日 西神戸の玉津田中遺跡を訪ね、併せて伊丹の口酒井遺跡についても紹介。
この記事の冒頭には 私にとっては思い入れの深い伊丹市口酒井縄文・弥生の複合集落遺跡について下記のごとく記している

今回のニュースを聞いて、一番に頭に浮かんだのは、以前訪ねた伊丹市の弥生前期の集落口酒井遺跡

田稲作弥生の始まり・縄文と弥生の融合を示す大阪湾沿岸の弥生集落 田能・口酒井遺跡を訪ねる 2012.12.21.
https://infokkkna.com/ironroad/dock/iron/13iron02.pdf
伊丹市口酒井遺跡は弥生の土器と共に縄文の祭りの象徴 石棒と土偶が出土し、縄文人と弥生人が共生したと研究者たちが考え初めた最初の遺跡で、当時とは真逆の「縄文人と弥生人が共生」の証拠が示された遺跡として、現地を訪ねて 強い感銘を受けた遺跡です。
10 数年前まだ一般には、日本人の祖先は渡来の弥生人が縄文人を駆逐して、農耕稲作文化の時代を作り、鉄器時代が始まったとの認識が強かった。そんな中で、阪神間や大阪平野には弥生の大集落田能遺跡など数多くの弥生の集落が存在し、また、大阪平野には殺傷痕跡を持つ人骨がいくつも出土。周辺の高台には戦さの備え高地性集落が数多く出現する。
そんな弥生時代の始まりの時代感の中で「縄文/弥生の人種間の大きな戦さはなかった」と共生を裏付ける考古
遺物が初めて出たのが口酒井遺跡である
口酒井遺跡の評価は遺跡群と渡来人重視の時代風潮の中に埋没してしまい、一般人では殆ど知られぬ遺跡。
でも、わたしには 今も忘れられぬ遺跡です。
それから 10 数年 縄文が教科書からも消え、厳しい競争の現代 縄文がさらにないがしろにされる今
また、縄文人と弥生人が同じ集落で共生していた玉津田中遺跡がクローズアップされた。
「心優しき縄文人 縄文帰りの勧め」を口にする私にとっては久しぶりの関西での縄文の報道にうれしく、もっと縄文を知ってほしいと。

【和鉄の道・Iron Road :関連掲載記事】 .
1. 畿内と播磨の境 明石川・伊川流域の 弥生の高地性集落「表山 遺跡」とその下に広がる弥生の遺跡群
https://infokkkna.com/ironroad/dock/iron/6iron12.pdf
2. 弥生の高地性集落に「弥生の戦」・「日本人のルーツ」を探して? 2006.12.5.
神戸市西端の丘陵地 明石川流域の玉津・伊川谷・櫨谷https://infokkkna.com/ironroad/dock/iron/6iron14.pdf
3. 水田稲作・弥生の始まり・縄文と弥生の融合を示す
大阪湾沿岸の弥生集落 田能・口酒井遺跡を訪ねる 2012.12.21.
https://infokkkna.com/ironroad/dock/iron/13iron02.pdf
4. 心優しき縄文人 縄文帰りの勧め

2014.6.1.

https://infokkkna.com/ironroad/2015htm/iron11/jyomongaerinew.pdf
そして、今や日本ばかりか世界が注目する日本の縄文 今や縄文・弥生の時代感が大きく変化し、
日本の縄文に世界が注目し、ついに日本の縄文が昨年ユネスコ世界遺産に登録決定された。
そんな日本の縄文・弥生の世界観 日本人のルーツを考える先駆けとなったのが口酒井遺跡です。
思い入れ一杯の縄文と伊丹市の猪名川沿いの縄文・弥生集落遺跡 口酒井遺跡です
2022.6.17. from Kobe

Mutsu Nakanishi【3.】ユネスコ登録諮問機関が北東北・北海道の縄文遺跡を世界文化遺産登録勧告 2021.5.27.
【PDF】祝 北海道・北東北の縄文遺跡群が世界遺産登録へ
日本人の心の故郷「縄文」を世界の人たちに知ってもらいたい
https://www.infokkkna.com/ironroad/2021htm/iron17/R0306jyomonweb.pdf

参考 1. ■ 縄文の心を映すストーンサークル

20077.6．2015.10.10.改訂 By Mutsu Nakanisahi

https://www.infokkkna.com/ironroad/prezen/2008jyomon/jyomonslide.htm
参考 2.■ 心優しき縄文人 縄文帰りの勧め

By Mutsu Nakanisahi

https://www.infokkkna.com/ironroad/2015htm/iron11/jyomongaerinew.pdf

2022.6.17. Mutsu Nakanishi 作成

【和鉄の道・Iron Road 2022】【鉄の話題 低炭素社会構築に向けて】【情報紹介 インターネットより】高炉での水素製鉄に向けて

CO2 排出量のきわめて多い高炉製鉄をどうする

2022.7.1.

高炉 3 社、設備計画報告 水素製鉄開発を本格始動 共同研究、前倒し検討
2022 年 6 月 16 日

◆ 高炉 3 社、設備計画報告 水素製鉄開発を本格始動 共同研究、前倒し検討
https://www.japanmetal.com/news-t20220616118912.html
日本製鉄、ＪＦＥスチール、神戸製鋼所、金属系材料研究開発センター（ＪＲＣＭ）は 15日、グリーンイノベーション基金事業の製鉄プロセスの水素活用技術開発を本格的に開始すると発表した。
新エネルギー・産業技術総合開発機構（ＮＥＤＯ）に採択された 4 社の水素製鉄コンソーシアムは、15 日に第 1 回水素製鉄委員会（委員長＝佐藤直樹・日本製鉄副社長）を開き、4 社間の協力強化、開発活動の促進を確認した。
各社が担当する設備の建設計画も報告した。4 社で協力、12 研究機関と共同研究を通じて開発し、可能な限り前倒しも検討する。

【日経クロステック】 2022.6.21.

◆ 鉄鋼大手などが手を組み水素製鉄の技術開発を加速、CO2 排出半減目指す
https://xtech.nikkei.com/atcl/nxt/column/18/00001/06936/?ST=nxt_zerocarbon
国内鉄鋼大手がタッグを組んで水素製鉄の実現に向けた動きを加速させる。2022 年 6 月 15 日、日本製鉄、JFE スチール、
神戸製鋼所の大手 3 社と金属系材料研究開発センター（JRCM）が、「水素製鉄コンソーシアム」の結成を発表した（図 1）。
製鉄に水素技術を導入する技術開発を進め、鉄鋼プロセスにおける二酸化炭素（CO2）排出量の削減を目指す。

図 1 水素製鉄コンソーシアムのメンバー
日本製鉄副社長の佐藤直樹氏（左から 2 番目）が委員長を務める。
（写真：水素製鉄コンソーシアム）

コンソーシアムの 4 者は人材や設備を共用し、組織の枠を超えた協力体制を築き、［1］高炉を用いた水素還元、［2］水素だけで低品位の鉄鉱石を還元する直接水素還元
大きく 2 つの技術開発に取り組む。
新エネルギー・産業技術総合開発機構（NEDO）の「グリーンイノベーション（GI）基金事業」の一環として 2030 年度までに 1935 億円が助成される。

高炉の CO2 排出量を水素で削減［1］高炉を用いた水素還元は、鉄鋼大手 3 社などが NEDO の委託事業として進めてきた「COURSE50」プロジェクトの拡大版といえる。高炉による製鉄はエネルギー効率が高く、高品質な鉄鋼製品の製造に向く。
しかし、鉄鉱石の還元にコークスを使うため CO2 排出量が多い。
コークスの代わりに水素を利用できれば、排出するのはCO2ではなく、水（H2O）になる（図 2）。
ただし、水素還元には技術的な課題がある。コークスによる還元が発熱反応であるのに対し、水素による還元は吸熱反応である点だ。
つ
つまり、吸熱反応を補うための調整や水素を加熱するなどのエネルギーが別途必要になる。COURSE50 では、小型試験高炉を用いて常温の水
素ガスによる還元に取り組み、CCUS（CO2 の回収・貯蔵）技術を併用して 30％の CO2 排出量削減を実現した。

図 2 高炉を用いた水素還元技術
水素による鉄鉱石の還元は吸熱反応を伴う。
（出所：水素製鉄コンソーシアム）

水素吹き込みなどで CO2 を 30％減、「COURSE50」が挑む次世代高炉
水素製鉄コンソーシアムでは、まずコークス炉ガスから得た水素を含む常温のガスを用いて、高炉の水素還元技術を実機で検証する。いわば COURSE50 の実機適用である。
日本製鉄東日本製鉄所君津地区の第二高炉に、同ガスを吹き込む設備を導入。2025 年度下期に実証を始める。
2030 年までに、
COURSE50 と同様に水素還元技術などで 10％以上、CCUS で 20％以上、合計 30％以上の排出量削減を目指す。
加えて、さらなる CO2 排出量削減を目指し、加熱した水素を用いた実証試験「Super COURSE50」も計画する。
同君津地区にある、COURSE50 で使った容量 12m3 の試験高炉を改造（図 3）。
還元材であるコークスの一部を加熱水素で代替する他、鉄鉱石の一部に直接還元鉄＊を使う。
現在の高炉と比べて CO2 排出量を 50％以上削減する計画だ。

図 3 Super COURSE50（右）COURSE50（中央）で使用した試験高炉を改造する。
（出所：水素製鉄コンソーシアム）＊ 直接還元鉄
主に天然ガスで鉄鉱石を還元して得られた鉄のこと。コークスを使わないため CO2 排出量を削減できるとされる。
いわゆるメタネーションによる水素還元技術にも取り組む（図 4）。
JFE スチールの東日本製鉄所千葉地区に、容量 150m3 規模の「カーボンリサイクル試験高炉」を建設。同炉で生じる CO2 と水素を反応させてメタン（CH4）を生成し、還元材として繰り返し利用する技術を実証する。
還元材であるコークスの一部を生成したメタンで代替し、CO2 排出量を抑える。
2026 年度までに同炉の試験操業を計画し、こちらも現在の高炉と比べて CO2 排出量を半減させる計画だ。

図 4 カーボンリサイクル試験高炉
コークスの一部をメタンで代替する。
（出所：水素製鉄コンソーシアム）

参考 水素吹き込みなどで CO2 を 30％減、「COURSE50」が挑む次世代高炉
吉田 勝

日経クロステック／日経ものづくり 2021.06.29

鉄鋼大手が高炉からの二酸化炭素（CO2）排出量削減に一層力を入れ始めた。
鉄を製造する高炉は大量の CO2 を排出するそれ故、早い段階から業界を挙げて CO2 排出量削減のための技術に挑んできた。
その 1 つが、高炉からの排出ガスに含まれる CO2 の 30％の削減を目指す「COURSE50」プロジェクトだ
16 年には、日本製鉄（当時は新日鉄住金）の東日本製鉄所・君津製鉄所（千葉県君津市）に小型試験高炉を建設し、実証試験を進めてきた（図 1）。
＊1 鉄を製造する際に排出する CO2 の量は、1kg 当たり約 2.2kg
同 13kg 弱のアルミニウムや同 22kg の炭素繊維強化樹脂などに比べると少ないが、鉄の生産量が圧倒的に多いため CO2 排出の総量もまた多い。
＊2。プロジェクトの正式名称は、「環境調和型プロセス技術の開発/水素還元等プロセス技術の開発」。
日本製鉄と JFE スチール、神戸製鋼所の国内高炉 3 社および日鉄エンジニアリングが、新エネルギー・産業技術総合開発機構（NEDO）の委託事業として技術開発を進めている

図 1 COURSE50 の小型試験高炉
容量 12m3 の試験高炉（a）と、それに付帯する CO2 分離・回収設備（b）。
日本製鉄の東日本製鉄所・君津製鉄所に建設された。
（出所：NEDO、日本鉄鋼連盟 COURSE50）
2008 年度に始まったこのプロジェクトは、［1］水素を利用した「CO2 排出量削減」

図 2 COURSE50 で開発している 2 つの技術

［2］高炉排出ガスからの

出所：NEDO、日本鉄鋼連盟 COURSE50）「CO2 分離・回収」2 つの技術から成る。具体的には［1］で 10％、［2］で 20％の CO2 排出量を削減する（図 2）。
高炉から出るガスに含まれる CO2 を 10％削減するとともに、ガス中の CO2 を分離・回収して環境への放出量を減らす。
プロジェクトの「フェーズ I-STEP1」（2008～2012 年度）
ではラボテストを中心に要素技術を開発。
18 年からは実用化に向けた「フェーズ II」として試験操業での性能検証を進め、小型試験高炉において CO2 排出量30％削減を確認している。

【From Kobe ひまわりの夏 2022 ８月】◎ 「聞く」と「聴く」【鉄の話題】
Internet NEWSより

７月のインターネット・新聞記事より最近 TV やインターネット等で見聞きする日本のリーダーやコメンテーターたちの言葉・行動のあまりにも軽さ・不可思議なのに危惧を抱いている。 どうも自分の役割・責任範囲をわきまえていないのでは? と感じることも多い。高度成長の時代を経て、高度情報化の時代。 次から次へと過剰な情報が玉石混合で耳にする時代。

それでいて 自分もそんな情報に頼っていると感じることも多い。

７月２６日の神戸新聞コラム「正平調」にそんな日本の風潮を危惧するコラムが書かれている。
皆様にはどううつるでしょうか・・・・・

日本では「五感を研ぎ澄まして・・・・」というが、その五感と中味を一度吟味せねばと思って・・…。
正平調氏は「聞く」と「聴く」では大違いという。 「聞き流す」のと「傾聴する」のでは大違い。
「見る」と「観る・看る・診る」では大違い。 若い頃「何を見てたんや」とよく注意されたことを思い出す。
言葉にすればおなじであるが、その理解力・行動力そしい行動パターンに大きな違いが見えてくる。
でも、今の風潮はほとんど「ことば」で済ましてしまう。
ましてや「どっちやねん」と聞き返すことには抵抗がある。
いまや世界の潮流から取り残され始めた日本 多量の情報に酔うことなく中身をしっかり「聞き分ける」「見わける」ための判断力・理解力を研ぎすまさないとと。
激動・変革の時代と言われることも多いのですが、言葉に酔っていてはいけないと正平調氏にふむふむと。

2. 鷲尾清一氏 エッセイ「汀にて」 謙虚な叡智 神戸新聞２０２２.７．２９.朝刊 文化面
元大阪大学総長 臨床哲学者 鷲尾清一氏の言葉に思いも新らた鷲尾清一氏評論 ＜謙虚な叡智＞の書きおこしよりすべてを知ることはできないが、何も知らないでいることもできない。 そんな中途半端場所に置かれている
そのことを私たちはここ１０年ほどの間に、いやというほど思い知らされてきた。

参 考 From Kobe8 月

ひまわりの夏 2022

神戸便りよりインターネットで見つけた巨大企業トヨタの記事に最近の世相を重ねて要 旨 自動車メーカーの「下請けイジメ」の記事に思う
サプライヤーの「ケイレツ格差」もう随分長いなぁ…とBy Mutsu Nakanishi From Kobe
全 文 https://infokkkna2.com/ironroad2/2022htm/2022mutsu/fkobeR0408A.pdf
紹介記事 1. ダイヤモンド on line

2022.7.10.

自動車メーカーの「下請けイジメ」を示す衝撃データ大公開！搾取構造が浮き彫りにダイヤモンド編集部 浅島亮子：副編集長
自動車産業は裾野が広く、完成車メーカーを頂点とするサプライヤーピラミッドを形成している。
近年、完成車メーカーやティア 1（1 次下請け）などピラミッドの上位企業が好決算を挙げる中、それ以外の中下位
サプライヤーが潤わないケイレツ格差が問題視されるようになってきた。
実際に大企業による下請けイジメは存在するのか。特集『決算書 100 本ノック！2022 夏』（全 21 回）の最終回では、大企業による搾取構造を示す衝撃データを明らかにする。（ダイヤモンド編集部副編集長 浅島亮子）■ 特集『決算書 100 本ノック！2022 夏』（全 21 回） https://diamond.jp/list/feature/p-fs100_2022summer

紹介記事 2
THE OWNER 編集部 「下請けいじめと呼ぶかは自由だが･･･」■「下請けいじめ」の成果？コロナ禍でもトヨタ 2 兆円超えの黒字
https://the-owner.jp/archives/5624■「下請けいじめと呼ぶかは自由だが･･･」との上記紹介記事の論調に違和感を感じて・・・
大企業・経済団体・官僚などが考える中央の考え方か?
あの例の「トリクルダウン」の考え方そのものと2022.7.15. Mutsu Nakanishi From Kobe
体力のある企業が収益を得て、現状に甘えて、新しい技術開発・先端技術開発を強力に推し進めず、後回しにしたことが現在の日本の現状 出口のない日本衰退の道へと至らしめている。
「二番手ではいけないのですか・・」「トリクルダウン」の考え方に甘んじれば、長期の展望は開けない。
企業集団の中心にいる大企業と下請け企業がほぼ同じタイムで利益を享受できるのが筋ではないか・・…と。
そのことは 自動車事業とは別の企業集団 かつての高度成長時代を支えた鉄鋼集団の雄 日本製鉄がトヨタに出した鋼材価格引き上げがもたらした日本経済全体に対する効果を見るがいい。
国際競争力に名を借りた大企業集団の横暴とみるべきではないか・・…
なぜなら この「下請けいじめ」といわれるトヨタの体質は本年のみ急に現れたものではないと見える。
日本のトップ企業が持つ体質とも見える。
いま 日本をけん引してきた自動車のみならず、鉄鋼・家電産業・エネルギー等々日本を引っ張ってきた産業がほぼ時を同じくしてその成長性を失って、先の見通しが取れず、少なからず「下請け・中小企業いじめ」と喪捉えられる対応がはびこっている。
今 日本の先行きのためには「成長」と「配分」と声高に言うだけでなく、しこたま内部留保を高めた企業
集団からの「配分」資源 そして新しい成長へ向けた積極投資の道で 社会底辺・インフラ整備を進めないと日本の没落はさらに進むのではないか…。
そんな目でながめると「トヨタ」の存在のなんと大きいことか‥‥。
「トヨタ」への注目が高まるのも致し方なし。
また かつて「トヨタ」と同じ立場にあった「鉄鋼・素材」「エネルギー」「エレクトロニクス」等の産業にも先行投資の声の大きい「新産業」とともに新しい息吹を吹き込むことが必要だろう。
いまや「成長と集中」の方向を見余らぬよう考えねばならぬポイントにあると思う。
いつもの年寄りのぶつぶつです。
2022.7.15. Mutsu Nakanishi日本刀の源流「蕨手刀」に思いを寄せて

NHK 歴史探偵「日本の刀剣」視聴記録&資料収集
添付 蕨手刀を手に戦った東北の蝦夷に思いを寄せて
古代東北の和鉄の道 資料収集
R0409warabiteweb.pdf
2022.8.20. Mutsu Nakanishi
蝦夷に伝わって武器としての進化を遂げた蝦夷の「蕨手刀」 人数的に劣勢な蝦夷が坂上田村麻呂などの蝦夷征討軍を苦しめる原動力に。そして日本刀の源流になったという騎馬部隊の存在…阿弖流為が、何故一次蝦夷征伐で朝廷軍を蹴散らせたか？
圧倒的な騎馬戦力が有ったからではないかと。
蝦夷３８年戦争により、騎馬部隊による斬撃の有効性が立証されたとしたら？
一機にその方向で戦略物資たる、太刀の構造や馬の確保の見直しが始まるだろう。
蕨手刀の能力を最大限に引き出すのは、騎乗で片手で振り回せる手軽さと、片刃で柄が刀身に対し湾曲する「斬撃性」だった。
それを極限迄高めたのが…日本刀。そんな背景を持つ。

清水山将軍塚が見下ろす 京都 清水寺の舞台の下 緑に包まれる 蝦夷の族長 阿弖流為と母禮の顕彰碑

参考 蝦夷の雄「アテルイ」の痕跡「京都清水寺・将軍塚」

https://infokkkna2.com/ironroad2/2022htm/2022iron/22iron08B.pdf
https://infokkkna.com/ironroad/2016htm/1603tpb01aterui.pdf
８月２１日 久し振りに 阿弖流為/母禮の顕彰碑に出会ってきました。
平和に尽くした坂上田村麻呂と蝦夷の族長 阿弖流為に思いを馳せつつ大きな時代の転換期の今 希望にみちた穏やかな未来がひらけるようを祈りました

NHK 歴史探偵「日本の刀剣」視聴記録&資料収集
添付 蕨手刀を手に戦った東北の蝦夷に思いを寄せて古代東北の和鉄の道 資料収集
https://infokkkna2.com/ironroad2/2022htm/iron18/R0409warabiteweb.pdf
https://infokkkna2.com/ironroad2/2022htm/2022iron/22iron08.pdf

https://infokkkna2.com/ironroad2/2022htm/2022iron/22iron08.mp4

https://infokkkna2.com/ironroad2/2022htm/iron18/R0409warabite.mp4
青森ねぶたのお囃子の音を聞きたくて 本資料をスライド動画にしてBGMに入れています蕨手刀に思いを寄せて NHK 歴史探偵「日本の刀剣」視聴記録 & 資料収集
添付 蕨手刀を手に戦った東北の蝦夷に思いを寄せて 古代東北の和鉄の道資料整理
R0409warabiteweb.pdf

2022.8.20. Mutsu Nakanishi

4 月 20 日（水）NHK 総合 夜 10 時放送 歴史探偵「日本の刀剣」が放送され、謎の多い古代刀・蕨手刀の科学と調査から日本刀の作刀方法や日本刀のルーツに迫り、また、その後の個性豊かな刀匠たちの名刀も続々登場、妖刀村正伝説の真相にも迫り、意外な真実も。
そして、江戸時代後期、日本刀の作刀に一大変革をもたらした知られざる刀工・水心子正秀の偉業も。
古代から現代までの「刀剣」の歴史をたどりながら 日本人と刀剣の切っても切れない関係を多少漫画チックな面もあるが、謎ばかりが浮き彫りにされてきた「日本の刀剣」をわかりやすくまとめて 概説してくれた番組でした。
NHK 歴史探偵 2022 年 4 月 20 日（水）午後 10 時〜［NHK 総合］「日本の刀剣」 古代から現代までの「刀剣」の歴史を調査！視聴要旨

とりわけ興味津々で視聴したのは東北蝦夷が手にして、征夷大将軍 坂上田村麻呂を悩ました武器「蕨手刀」
それまでの古代刀にはない「撃斬力」と「利便性」に刀の大変革を巻き起こし、現在までにも続く日本刀のルーツといわれる謎多き古代刀。
私の製鉄遺跡探訪問記「和鉄の道」の東北の項にも何度も掲載した謎多き東北の鉄。
また、日本の古代の製鉄技術・作刀技術についても、しっかり頭整理の資料に整理まとめをしようと。
これを機会に謎の蕨手刀・東北の鉄の資料をもう一度調べて、新しい資料も掲載しようとインターネットの検索で資料探しをして、製鉄遺跡探訪問記「和鉄の道」の東北の鉄 並びに 日本の古代の製鉄技術・作刀技術 関係の資料を加えて、頭の整理資料にまとめて、下記添付しました。
≪ 蕨手刀を手に戦った東北の蝦夷に思いを寄せて 古代東北の和鉄の道 資料整理 ≫インターネット検索で見つけた新しい資料文献を NHK 歴史探偵「日本の刀剣」視聴記録と共に東北の和鉄の道資料整理として 概要を付けて整理添付しました
2022.8.20. Mutsu Nakanishi

1. 視聴記録作成の初めに ー NHK 歴史探偵「日本の刀剣」蕨手刀に思いを寄せて ―私の一番の興味は平安時代８世紀半ばから９世紀 東北の蝦夷たちが手にした「蕨手刀」
反りのある日本刀のルーツといわれ、いまだ未開と思われた蝦夷たちが大和政権に対抗した原動力となった武器 小ぶりの蕨手刀。
手にした「蕨手刀」のほとんどは東北の在地で鉄素材から刀に製作されたと思われるが、いまだ謎。
中央大和政権の兵士たちが持つ重く扱いにくい直刀に対抗する「斬る/払う/突く」小回りの利く騎乗の武器の威力に数の上でははるかに勝る蝦夷討伐軍は大苦戦。蝦夷が手にする「蕨手刀」の威力が知れ渡たる。
そのルーツは東国で「道具」として生まれた鉄器といわれるが、諸説あり、よくわかっていない。
大和を中心とした日本の国造りが進む中で、大陸・朝鮮半島から鉄素材や鉄器が輸入されはじめ、大陸・朝鮮半島との交流が進む中で、最大の交易品となる一方、渡来の工人と共に西日本で製鉄が始まるのが５世紀後半。 威信財から武器・道具へと製鉄技術の進歩と共に、日本の隅々まで鉄器が広がってゆく。
この間日本に豊富にある「砂鉄」を製鉄原料とする固有の箱型炉が編み出され、製鉄炉の大型化など
製鉄技術 & 鉄器加工技術の進歩による鉄素材の品質の多様化・量産体制が整えられてゆく。
そして、大和政権の中央集権律令国家体制の確立と国土開発大がさらなる用途拡大をもたらし、
日本の隅々まで 鉄文化が花開く奈良・平安時代へ。まだ在地では 小規模小生産の製鉄しかできぬ時代、
東国から東北の蝦夷たちも次々と中央集権体制に組込まれてゆく。
この「まつろわぬ人々」蝦夷たちが、中央には見られぬ強力な武器「蕨手刀」を編み出して対抗した。
まだ、よくわからぬ蝦夷たちの製鉄・鉄器生産技術がどう解き明かされるのか? 興味津々で視聴しました。
もう東北に通いだして約 50 年をすぎるが、東北の人たちの心情に思いを巡らす。
京都清水寺は蝦夷征伐の征夷大将軍坂上田村麻呂が建立した寺で、清水の舞台のすぐ下の境内に
東北蝦夷の族長アテルイ・モレの顕彰碑がある。
征夷大将軍として東北の蝦夷と戦火を交えた坂上田村麻呂は夷の族長アテルイと副将モレこそ
東北経営に最も力を発揮してくれると信じ、ふたりの助命を嘆願する。
しかし、願いは聞き入れられず、二人は河内で斬首された。
共に平和を希求し、人々の血を流すことを避けようとした坂上田村麻呂とアテルイとモレ。
田村麻呂 自らの思いを込めて，創建した京都清水寺。 私には思い入れもひとしお。
この精神は、現代の東北の人々にもしっかりとうけつがれているといわれる。
東北人はこの二人に強く心を惹かれ、北上市の市民憲章には「 あの高嶺 鬼住む誇り その瀬音 久遠の賛歌 この大地 燃えたついのち ここは北上 」 と誇らしく歌う。

断片的には何度も「和鉄の道」に東北の鉄の訪問記を掲載してきましたが、この番組で 蝦夷の手にする「蕨手刀」に出会って、最新の資料にも目を通して整理せねばと「蕨手刀」視聴記録と共に 今回インターネット検索で見つけた資料から いつも私にはあやふやだった
下記項目の資料を読み返して 添付収蔵しました。
私にとっては 東国・東北の古代の和鉄の道 目に留まった整理の資料。 ご興味があれば・・・・◎ 東国・東北の鉄と蕨手刀 ◎ 古代製鉄&鍛冶のプロセス技術 ◎ 日本刀の作刀プロセス
最近の資料チェックを始めました。

2022.8.20.Mutsu Nakanishi

2. 日本刀の源流 蕨手刀
東北蝦夷が手にして征夷軍とたたかった蕨手刀 そのルーツは東国 今の群馬県

古代 謎の刀「蕨手刀」初の科学調査に密着
Spring 8 放射光照射による断面分析

Spring 8 放射光照射による断面解析に用いられた東吾妻町 大宮巌鼓(いわつみ)神社 蕨手刀「蕨手刀」
刀剣と言えば 日本刀を連想するが、実際は日本で日本刀が登場したのは平安末頃からで、それ以前には日本刀とは異なる古代刀が存在している。蕨手刀は古墳時代末期から平安初期 主に８－９世紀の古代刀の一種。
その源流は明らかでないが、日本刀の前身となったのではないかとされている。
柄頭が屈曲して，さわらびの巻いた形に似ているのでこの名がある。
鉄製で刀身と茎は共作り。全長 50cm 内外のものが多い。刀身は幅広く，簡素な作りである。
概して古墳の副葬品として東日本からの出土例が多いが，伝世品が正倉院宝物にある。
初期の蕨手刀は直刀であったが、後に柄、さらに刀身に反りを持つようになる。直刀のように突くことを目的としたものではなく、打ち下ろして切るという、後の打刀の始原をなすものであると考えられている。
８世紀半ば 数的に劣る東北の蝦夷が騎馬と共に、蕨手刀を手にして、討伐軍を苦しめた刀でもある。

番組では群馬の蕨手刀を保有している神社を訪問して現品を確認しているが、かなり太めの片刃の特徴で、柄は手で持ちやすいようになっている。そもそもは山刀や鉈として使用されていたのではと言う。
古代蝦夷の東北と共に、東国の群馬周辺でも 数多く見つかっている蕨手刀。
元々馬の産地であったこの地には高い技術を持った渡来人が訪れていたという。
またこの地域には製鉄炉の遺跡まで残っているという。
蕨手刀の分布は東国・東北に偏在している。
古い蕨手刀などの先進技術が馬と共にやってきた渡来人によってもたらされたといい、東国群馬県地域が蕨手刀のルーツとみられている。東国・東北と共に馬産地信州からも蕨手刀が出土している。

その後、この蕨手刀は蝦夷に伝わって武器としての進化を遂げたという。
この刀を持っていたことで、蝦夷は坂上田村麻呂などの蝦夷征討軍を苦しめることができたのだという。

岩手県立博物館紀要 30 号 2013 赤沼英男 陸前高田博物館所蔵被災蕨手刀金属考古学的解析より
http://www2.pref.iwate.jp/~hp0910/kenkyu/data/kenkyu30/no30p1.pdf

貴重な古代蕨手刀の出土品 切り出し加工したサンプルを調べることができない課題がある。
この赤沼英男 陸前高田博物館所蔵被災蕨手刀金属考古学的解析も貴重なデーターである

3. 古代 謎の刀「蕨手刀」初の科学調査に密着
群馬県東吾妻町大宮巌鼓(いわつみ)神社の蕨手刀の Spring 8 放射光照射による断面解析

今回 NHK の番組では群馬県から出土した蕨手刀について、SPring-8 の放射光照射による断面解析に同行。
断面の調査の結果、蕨手刀の鉄には不純物が少ないこと、
さらに日本刀のような折り返し鍛錬をして、蕨手刀を製造していないと分かり、その結果にびっくりしたと。
通常の日本刀の作刀では折り返し鍛錬によって不純物を減らすが、これをせずしてどうやって不純物の少ない刀を作ったのかは謎と言う。

■ 蕨手刀の Spring 8 放射光照射による断面解析結果

馬産地として馬具製作のため、清浄な鉄素材製造の製鉄・鍛冶技術をすでに蝦夷たちも持っていたのでは…・

介在物が蕨手刀内部で線・層状に延びていないことから、折り返し鍛造なしの鉄素材から蕨手刀?
８・９世紀には在地の鍛冶技術も官営の製鉄所に近い精錬鍛冶技術を有しているとの話もあり、清浄な鉄素材が在地にもあったとも考えられる。
ふと 頭に浮かんだのは馬の産地であること。 鉄製馬具と蕨手刀製作技術の結びつき。
騎馬 棒状素材を延ばして作る轡等の繋ぎ接合の強度に介在物は極めて重要。清浄な鉄素材が必要。
馬具製作技術として、清浄な鉄素材を作る精錬鍛冶鍛冶技術の習得も進んでいたにちがいないと・・・。
思いつきではありますが・・…

２０２２.８．１６.視聴記録をまとめつつ Mutsu Nakanishi

東北蝦夷が手にして、征夷大将軍 坂上田村麻呂を悩ました武器「蕨手刀」。興味津々での視聴でした。
それまでの古代刀にはない「撃斬力」と「利便性」に刀の大変革を巻き起こし、現在までにも続く日本刀のルーツといわれる
謎多き古代刀。また、謎の多い古代刀・蕨手刀の科学と調査から日本刀の作刀方法や日本刀のルーツの謎がまた一つ。まだまだ知らぬことが多い古代の和鉄の道と。また 久し振りに東北の鉄に思いを馳せることができ、あれやこれや思い出しながらの視聴でした。
番組はこのあと、その後の個性豊かな刀匠たちの名刀も続々登場、妖刀村正伝説の真相にも迫る話題や江戸時代後期、日本刀の作刀に一大変革をもたらした知られざる刀工・水心子正秀の偉業も。
日本人と刀剣の切っても切れない関係を多少漫画チックな描き方もありましたが従来は謎ばかりが浮き彫りにされてきた「日本の刀剣」について、古代から現代までの「刀剣」の歴史をたどりながら 時代を区切って その時代を代表するエピソード
からのわかりやすい概説。うれしい番組。未整理のまま頭に詰め込んだママだった「日本刀剣の歴史」が自分なりにすっきり。

私の製鉄遺跡探訪問記「和鉄の道」に何度も掲載した謎多き東北の鉄。そして、日本の古代の製鉄技術・作刀技術も。
しっかりと頭整理して整理資料にまとめねばと番組視聴を機会に謎の蕨手刀・東北の鉄の資料をもう一度調べて、新しい資料も加えようとインターネット検索での資料探しを始めています。
まだまだ一部ですが、今回の番組関連として インターネットの検索チェックで新たに見つけた資料などを私の頭の整理資料としてファイル化して下記添付しました。
≪ 蕨手刀を手に戦った東北の蝦夷に思いを寄せて 古代東北の和鉄の道 資料整理 ≫インターネット検索で目に留まった資料文献

概要を付けて整理添付しました

私にとっては 東国・東北の古代の和鉄の道 並びにたたら製鉄の整理の資料です。
◎ 東国・東北の鉄と蕨手刀 ◎ 古代製鉄 & 鍛冶のプロセス技術 ◎ 日本刀の作刀プロセス

清水山将軍塚が見下ろす清水寺の舞台のすぐ下 緑に包まれて 蝦夷の族長 阿弖流為と母禮の顕彰碑
参考 蝦夷の雄「アテルイ」の痕跡「京都清水寺・将軍塚」
https://infokkkna.com/ironroad/2016htm/1603tpb01aterui.pdf
８月２１日 久し振りに 阿弖流為/母禮の顕彰碑に出会ってきました。
平和に尽くした坂上田村麻呂と蝦夷の族長 阿弖流為に思いを馳せています
大きな時代の転換期の今 みんな地球人 希望にみちた穏やかな暮らしを祈りました
2022.8.20.Mutsu Nakanishi

4. 蕨手刀 NHK 歴史探偵「日本の刀剣」視聴 関連資料リスト
NHK の蕨手刀番組を視聴したのを機会にインターネット検索等で調べた新しい知見等注目した関連資料整理■ 福島県文化財センタ－白川館 シンポ「鉄の道をたどる」予稿集 2020.7.23
https://www.fcp.or.jp/mahoron/pdf/2020/2020_tetu_yokoh%20(1).pdf

豊富な製鉄原料があり、大和政権の蝦夷討伐の拠点となった福島の大規模な官営製鉄。
そして 古代東国の鉄文化の先進地 いち早く西国の箱型炉を取り入れ、蕨手刀を生んだ埼玉・
群馬の古代製鉄。 当時大和政権の中で、大規模量産製鉄の中心的役割を果たした滋賀県瀬田丘陵の製鉄群。
鉄文化を育み、相互に関係しながらたたら製鉄の先進地役割を果たしてきた地域。
日本のたたら製鉄が大きく展開するこの時期のレビューがまとめて眺めることができました。
この時代 大型量産炉を可能とする足ふみ鞴が装着され始める。
どんな展開になっているのか 興味津々ですが、結論は先か?
■ 刀剣ワールド 名古屋刀剣ミュージアム編
日本刀の作り方「日本刀の作り方（作刀方法と鍛錬）」
資料と映像

https://www.touken-world.jp/tips/11767/https://youtu.be/Z_EYvrgCGYY 7:04

https://youtu.be/crS1xc6qu_c 3:41 https://youtu.be/CgaUba0aSWQ 13:26

■【参考文献】東北の鉄文化「蕨手刀」日本金属学会 まてりあ 第 34 巻 第 10 号(1995)
https://www.jstage.jst.go.jp/article/materia1994/34/10/34_10_1144/_pdf

参考資料

東国・東北 古代の鉄器・蕨手刀の展開
赤沼英男氏の蕨手刀の金属考古学的解析 研究論文

1. 陸前高田博物館所蔵被災蕨手刀金属考古学的解析 岩手県立博物館紀要 30 号 2013
http://www2.pref.iwate.jp/~hp0910/kenkyu/data/kenkyu30/no30p1.pdf
2. 東北地方北部古代・中世の鉄・鉄器生産と流通 赤沼英男氏 博士論文 1992
https://core.ac.uk/download/pdf/286928208.pdf

岩手県立博物館紀要 30 号 2013 赤沼英男 陸前高田博物館所蔵被災蕨手刀
http://www2.pref.iwate.jp/~hp0910/kenkyu/data/kenkyu30/no30p1.pdf

広島大学図書館所蔵論文 広島史学研究会 史学研究 No.228 2000.6.
■ 下向井龍彦氏 武士形成における俘囚の役割

蕨手刀から日本刀への発展/国家と軍制の転換に関連させてhttps://ir.lib.hiroshimau.ac.jp/files/public/2/29913/20141016173143909038/SigakuKenkyu_228_1.pdf

https://hachinohe-city-museum.jp/wp-content/theme
s/hcm/images/goods/TGTsymposium.pdf

丹後平古墳群出土金属器の材質と製作技法 岩手県立博物館

赤沼 英男 より

丹後平古墳群出土金属製品の中には、日本刀の成立につながる技術交流を考えるうえで重要な情報を有する資料が含まれている。日本刀は、
「弯刀」
、
「鎬造」
、および 「鎺金と鐔が茎に摺り合う状態で装着され、柄木に収まる刀装構造」の３要素が具備されてはじめて成立する。
その時期は平安後期と考えられているが、その成立を果たした地域は不明である( 財団法人佐野美術館 2003)
日本刀の成立に不可欠な 3 要素のうち、「弯刀」については、東北地方北部および北海道から出土する蕨手
刀の形態変化、さらには蕨手刀から毛抜型太刀への移行の中にその変遷過程をみてとれる。
丹後平古墳群から出土した蕨手刀には直刀タイプのII 型と、弯刀化が進んだI 型の２つのタイプがみられ、
上記 ２資料から弯刀化への移行を辿ることができるが、「鎺金と鐔が茎に摺り合う状態で装着され、柄木に収まる刀装構造」の要素を具備していないことから、蕨手刀を日本刀の素形と位置づけることは難しい。
丹後平古墳群出土金属資料の調査を通して、大陸および畿内をはじめとする複数の地域から丹後平古墳群に、様々な形態と素材の金属製品がもたらされていた様子をみてとれた。
多様な金属製品を受容するためには、それに見合った経済基盤が整備がされている必要がある。
交換経済の視点を加味し、 出土資料の更なる調査と他地域から出土した資料との比較検討を進めることにより、本シンポジウムが主題とする獅噛式三累環頭大刀柄頭の来歴を含む、丹後平古墳群における物質文化交流の実態が一層みえてくると思われる
丹後平古墳群出土金属器の材質と製作技法 岩手県立博物館

赤沼 英男 より■ 論文 鈴木琢也
擦文文化の成立過程と秋田城交易
北海道博物館研究紀要 2016
https://www.hm.pref.hokkaido.lg.jp/wp-content/uploads/2016/09/2016HM01_p01_18.pdf
北海道の蝦夷と朝廷秋田の柵との交流 鉄製品・蕨手刀の物流ほか■

古瀬清秀氏 日本古代における鉄鍛冶技術の研究 1998

広島大学情報リポジトリより

https://ir.lib.hiroshima-u.ac.jp/files/public/2/21004/20141016135941573579/diss_otsu3240.pdf
大著です 21１ページにわたる古代鉄鍛冶技術研究のまとめ論文
2022.8.20. Mutsu Nakanishi 作成

5. 和鉄の道・Iron Road 古代東北の鉄・ 蕨手刀関連 掲載リスト
1. 黄金吹く行方製鉄遺跡群 福島県原町 蝦夷征伐の兵器庫 金沢製鉄遺跡
https://infokkkna.com/ironroad/dock/iron/jstlaa04.pdf
2. 岩手県北上川流域の和鉄

1999.
2001.

蝦夷の主要武器「蕨手刀」& 日本刀のルーツ舞草刀 を訪ねて一関博物館

https://infokkkna.com/ironroad/dock/iron/jstlbb08.pdf

3. 田舎なれども南部の国は 西も東も金の山
2002.
岩手県・南部 蝦夷の鉄 北上山系 大槌・釜石へ
https://infokkkna.com/ironroad/dock/iron/kmaisi.pdf
4. 蝦夷の雄「アテルイ」蝦夷の雄:阿弖流為の痕跡 京都 清水山「清水寺・将軍塚」 2016.
https://infokkkna.com/ironroad/2016htm/1603tpb01aterui.pdf
5. 蝦夷の鉄 古代東北の鉄 和鉄の道９編
2004
https://infokkkna.com/ironroad/dock/iron/4iron06.pdf
6. 古代の製鉄遺跡 山田町船越「焼山遺跡」発掘現場を訪ねる
2014.6.8.
https://infokkkna.com/ironroad/2014htm/iron10/1408yamada00.htm

7. 【参考】古代三陸で行われた鉄生産技術について

2014

竪型炉と横型炉そして 鞴技術に着目して
蕨手刀を手に大和と戦った蝦夷の鉄生産基地は三陸沿岸だったのだろうか????

https://infokkkna.com/ironroad/2014htm/iron10/1408yamadakodaitetsu.pdf

8. <スライド動画>

東北三陸沿岸の Iron Road を訪ねる

2014.6.7-6.9

宮古から久慈へ大震災・津波の被災地を結ぶ三陸鉄道 北リアス線に乗って北三陸沿岸をめぐる

https://infokkkna.com/ironroad/2014htm/iron10/1410sanriku00.htm
9.和鉄の道 鬼に関する掲載記事の再整理 仲間の鬼に思う
https://infokkkna.com/ironroad/2018htm/2018iron/18iron01.pdf
10. 私蔵版「和鉄の道・Iron Road」【Review2】たたら探訪通史（たたらの歴史)

2018.2.3
2021.

穴澤功氏講演資料「我が国の製鉄遺跡遺跡の歴史」をベースに和鉄の道を眺める
https://www.infokkkna.com/ironroad/2021htm/iron17/R0312MutsuIronRoad2021B.mp4
https://infokkkna.com/ironroad/2021htm/iron17/R0312MutsuIronRoad2021Bphoto.pdf

蕨手刀に思いを寄せて NHK 歴史探偵「日本の刀剣」視聴記録
添付 蕨手刀を手に戦った東北の蝦夷に思いを寄せて 古代東北の和鉄の道 資料整理
2022.8.20. Mutsu Nakanishi
1. 視聴記録作成の初めに ー NHK 歴史探偵「日本の刀剣」蕨手刀に思いを寄せて ―2. 日本刀の源流 蕨手刀

東北蝦夷が手にして征夷軍とたたかった蕨手刀 そのルーツは東国 今の群馬県3. 古代 謎の刀「蕨手刀」初の科学調査に密着
群馬県東吾妻町大宮巌鼓(いわつみ)神社の蕨手刀の Spring 8 放射光照射による断面解析
4. 蕨手刀 NHK 歴史探偵「日本の刀剣」視聴 関連資料リスト
5. 和鉄の道・Iron Road 古代東北の鉄・ 蕨手刀関連 掲載リスト
2022.8.20. Mutsu Nakanishi 作成

日本刀の源流「蕨手刀」に思いを寄せて

NHK 歴史探偵「日本の刀剣」視聴記録&資料収集
添付 蕨手刀を手に戦った東北の蝦夷に思いを寄せて
古代東北の和鉄の道 資料収集
R0409warabiteweb.pdf
2022.8.20. Mutsu Nakanishi
蝦夷に伝わって武器としての進化を遂げた蝦夷の「蕨手刀」 人数的に劣勢な蝦夷が坂上田村麻呂などの蝦夷征討軍を苦しめる原動力に。そして日本刀の源流になったという騎馬部隊の存在…阿弖流為が、何故一次蝦夷征伐で朝廷軍を蹴散らせたか？
圧倒的な騎馬戦力が有ったからではないかと。
蝦夷３８年戦争により、騎馬部隊による斬撃の有効性が立証されたとしたら？
一機にその方向で戦略物資たる、太刀の構造や馬の確保の見直しが始まるだろう。
蕨手刀の能力を最大限に引き出すのは、騎乗で片手で振り回せる手軽さと、片刃で柄が刀身に対し湾曲する「斬撃性」だった。
それを極限迄高めたのが…日本刀。そんな背景を持つ。

清水山将軍塚が見下ろす 京都 清水寺の舞台の下 緑に包まれる 蝦夷の族長 阿弖流為と母禮の顕彰碑

参考 蝦夷の雄「アテルイ」の痕跡「京都清水寺・将軍塚」

https://infokkkna2.com/ironroad2/2022htm/2022iron/22iron08B.pdf
https://infokkkna.com/ironroad/2016htm/1603tpb01aterui.pdf
８月２１日 久し振りに 阿弖流為/母禮の顕彰碑に出会ってきました。
平和に尽くした坂上田村麻呂と蝦夷の族長 阿弖流為に思いを馳せつつ大きな時代の転換期の今 希望にみちた穏やかな未来がひらけるようを祈りました

NHK 歴史探偵「日本の刀剣」視聴記録&資料収集
添付 蕨手刀を手に戦った東北の蝦夷に思いを寄せて古代東北の和鉄の道 資料収集
https://infokkkna2.com/ironroad2/2022htm/iron18/R0409warabiteweb.pdf
https://infokkkna2.com/ironroad2/2022htm/2022iron/22iron08.pdf

https://infokkkna2.com/ironroad2/2022htm/2022iron/22iron08.mp4

https://infokkkna2.com/ironroad2/2022htm/iron18/R0409warabite.mp4
青森ねぶたのお囃子の音を聞きたくて 本資料をスライド動画にしてBGMに入れていますぶれることのなく一貫して「現場」に立ち「人・共生」のまなざしを貫いた経済評論家 内橋克

2022.9

総集 内橋克神新聞特集連載記事より転記整理

さん「共

の

地へ

没後１年

さん

2022.10.1.

内橋克の歩いた道」【参考】 ■【2021年10月 From Kobe】 内橋克人さん逝去に想いをつのらせて 想いだすままに
常に現場に立ち、自分の眼で確かめ、権威におもねず、攻められる側に身を置く視点「現場・人間主義」を貫いた巨星
by Mutsu Nakanishi
添付「和鉄の道- from Kobe」に掲載紹介してきた 内橋克人氏の記事リスト

https://infokkkna.com/ironroad/2021htm/2021mutsu/fkobeR0310.pdf

https://infokkkna.com/ironroad/2021htm/2021mutsu/fkobeR0310.pdf

【参考】 ■【2021年10月 From Kobe】 内橋克人さん逝去に想いをつのらせて 想いだすままに
常に現場に立ち、自分の眼で確かめ、権威におもねず、攻められる側に身を置く視点「現場・人間主義」を貫いた巨星
by Mutsu Nakanishi
添付「和鉄の道- from Kobe」に掲載紹介してきた 内橋克人氏の記事リスト

https://infokkkna.com/ironroad/2021htm/2021mutsu/fkobeR0310.pdf

22iron10.pdf【鉄の話題 新聞記事紹介】

調査 80 年、見えてきた布留遺跡「物部氏の拠点」研究成果発表：
朝日新聞デジタル 2022.9.22.
https://www.asahi.com/articles/ASQ9V6S0DQ9PPOMB012.html
インターネットにあるニュースを調べていて、９月２２日朝日新聞デジタルの記事≪調査８９０年、見えてきた布留遺跡「物部氏の拠点」研究成果発表≫ の記事が目に留まった。
久し振りに見る近畿の古代の製鉄遺跡関連の記事。
それも 古代軍事氏族「物部氏」の本拠地「天理市の布留遺跡８０年の調査報告まとめ」と。
かつて 古代たたらのルーツ・大和の国造りに大きな影響を持つ物部氏の本拠地 布留遺跡。
何度も足を運んだ大和 山野辺の道 そして天理市の布留遺跡。
私の HP「和鉄の道・Iron Road に布留遺跡探訪のほか幾つが物部氏の足跡を訪ねて記録した記事を掲載している。
また 2012 年には 当時の布留遺跡の発掘調査結果をまとめた天理参考館第 65 回企画展 「大布留遺跡展―物部氏の拠点集落を掘る―」が開催され、開催に合わせたシンポが開かれた。
当時としては 最新の布留遺跡の展覧会。 シンポジュウムも合わせ開催され、聴講参加させていただき、HP にも展示・シンポ聴講記録をまとめ掲載している。
布留(ふる)遺跡は奈良盆地東部に位置する、旧石器時代から現代まで連綿と続く複合遺跡です。
938(昭和 13)年には、末永雅雄博士等によって布留遺跡の調査が行われましたが、古墳時代前期を代表する土師器の型式名である「布留式土器」の名称は、このとき出土した土器につけられたもの。
この布留遺跡の東側には石上(いそのかみ)神宮が鎮座。日本書紀によれば、古くから物部氏が石上神宮を祭ってきたとされています。この石上神宮は神剣フツノミタマを祭神とし、大量の武器がおさめられていて、王権の武器庫としての役割も担っていました。
物部氏は祭祀を司るとともに、軍事氏族としての一面も有していたことがわかります。
布留遺跡は、この物部氏が本拠を置いた集落遺跡で、これまでの調査で祭りや軍事との関わりを示す良好な資料が出土しています。また、玉工房や武器工房との関連を示す遺物や渡来人との関わりを示す遺物なども出土しています。
天理参考館 ２０１2 年 第 65 回企画展 「大布留遺跡展 ―物部氏の拠点集落を掘る―」より
また、私の HP の記事のタイトルには掲載記事内容を下記のようにまとめ記している【2022 和鉄の道・Iron Road】
ヤマト王権を支えた物部氏の本拠地「布留遺跡布留遺跡」再訪 Walk 2012.5.19
今まで 布留遺跡に抱いていたイメージが随分 変わりました
https://infokkkna.com/ironroad/2012htm/2012iron/12iron05.pdf

初期ヤマト王権を支えた物部氏の本拠地「布留遺跡」再訪 Walk 2012.5.19.
天理参考館「大布留展」関連講演会 関川尚功氏「ヤマト政権の生産体制を探る」聴講
それから２０年 今回の調査まとめではどんな新知見が得られたのか、興味津々で 調査報告が出るのを楽しみ。
今回の調査報告講演会の発表資料集は六一書房（https://www.book61.co.jp/）が通信販売。
論文集「布留遺跡の様相」は来年 5 月刊行予定という。

来年５月に詳細調査報告が出るので、詳細は分かりませんが、同時に掲載されたドコモニュースには下記のようにも解説されていました。
布留遺跡は現在の天理教本部の周辺に東西約 2 キロ、南北約 1・5 キロにわたって広がる集落遺跡。1
938 年以降、県や天理市、埋蔵文化財天理教調査団などが 35 次にわたって発掘調査をし、旧石器時代から
江戸時代まで様々な時代の遺物や遺構が見つかった。
これまでの調査・研究の成果を本にして刊行するため、約 50 人の研究者が 2 年前から準備を進めてきた。
布留遺跡を拠点とした物部氏は、ヤマト王権の軍事面を担った氏族。
同遺跡の東端に位置する石上（いそのかみ）神宮は物部氏の氏神で、王権の武器庫でもあったとされる。
同神宮には明治時代、境内の禁足地で出土した刀剣 8 本が伝わっており、講演会では大阪府交野市教育委員会の真鍋成史さんが、これらの刀剣が布留遺跡で作られた可能性を検討した。
布留遺跡では鍛冶（かじ）工房のほか、木や鹿の角で作られた刀装具が多数出土しており、刀剣が生産されていたのは確実だ。
真鍋さんは布留川南岸の地域では大型の砥石（といし）が出土していることに注目し、禁足地出土とされる
全長 1 メートル前後の大型刀剣も同遺跡で製作され、メンテナンスを受けていた可能性があると指摘した。
「日本書紀」によると、物部氏は 5 世紀には天皇（大王）を補佐する大連（おおむらじ）を務めたとされる。
天理大の小田木治太郎（はるたろう）教授は、布留遺跡の南に位置し、今は墳丘がほとんど失われた焼戸山（やけどやま）古墳に注目。1946 年の航空写真に写った地形の痕跡から、全長約 150 メートルの前方後円墳だったと推定した。
すぐ近くの西乗鞍古墳（5 世紀後半、全長約 118 メートル）がヤマト王権の大王墓に次ぐクラスの古墳として注目されているが、焼戸山古墳はそれより大きく、時期も古い可能性があるという。
6 世紀後半に大連を務めた物部守屋は蘇我馬子や聖徳太子と対立し、587 年に滅ぼされた。
しかし 物部氏は石上氏と名を変えて存続し、布留遺跡での土器の生産も平安時代前期まで続いた。
埋蔵文化財天理教調査団の池田保信主任は「6 世紀の布留遺跡の中枢は今の天理大の東にあったようだが、本格的な調査はされていない。今後の天理市や天理大の調査に期待したい」と話した。
ドコモニュース 2022.9.22.
https://topics.smt.docomo.ne.jp/article/asahi_region/region/asahi_region-ASQ9V6S0DQ9PPOMB012≪調査 80 年、見えてきた布留遺跡「物部氏の拠点」研究成果発表≫のタイトルに惹かれましたが・・・・
調査結果の詳細は報告書を待たねばよくわからない。物部氏の実像がさらに明確になって、どんなふうに時代感が書き換えられるのだろうか・・・興味津々である
布留遺跡そして大和王権の武器庫「石上神宮」と共に初期大和王権の一大勢力をきずいていた物部氏
6 世紀後半に大連を務めた物部守屋は蘇我馬子や聖徳太子と対立し、587 年に滅ぼされた。
しかし物部氏は石上氏と名を変えて存続し、布留遺跡での土器の生産も平安時代前期まで続いたという。
また、日本各地には物部氏の足跡といわれる遺跡が残っており、
前方後方墳と物部氏の関係を説く研究者もいる。
物部氏と石上神宮との関係は知っていましたが、物部氏は石上氏と名を変えて存続し、布留遺跡での土器の生産も平安時代前期まで続いたという。物部氏が石上氏と名を変えて存続したとの話はよく知らなかった。
平安前期といえば、９世紀末。 物部氏が滅んでから約３００年。
石上氏として存続できたことにも何か理由があるのだろうか‥‥
古代史ブームが去って 奈良・飛鳥へ行くことも随分遠のいています。
コロナも落ち着いてきましたし、久しぶりに奈良・飛鳥そして山辺の道もあるいてみたいと。

2022.10.1.

From Kobe

Mutsu Nakanishi

2022.9.22. 神戸新聞 朝刊 より

2022.9.22. 神戸新聞 朝刊記事 より

鉄鋼戦士の像碑文「工都尼崎」讃歌

私には確かな記憶なく、早速尼崎へ像を見に行ってきます22iron12.pdf 2022.11.7.
【鉄の話題
今月の news から】
和鉄の道・鉄の話題 先が見えぬ低炭素社会の取組 鉄は今どうなんだろう・
眼にとまった Internet & 新聞記事 収録 １1 月
2022.11.7. Mutsu Nakanishi
1. 【社会一般 】 ポストコロナの新時代 低炭素社会の構築に向けて
1.1. 誤解が多すぎ｢日本の賃金が上がらない｣真の理由｢短期的な賃金上昇策→物価上昇の好循環｣の罠
宮川 努 : 学習院大学経済学部教授

東洋経済

On Line 2022/11/02 5:00

1.2 保険証と一本化すればマイナカードも普及するはず…
そんな政府の思惑が大ハズレした根本原因

PRESIDENT Online

11/4(金) 19:16 配信

1.3 化石燃料への補助金が世界で倍増 脱炭素に逆行「今年はさらに増加」
朝日新聞デジタル桜井林太郎、ベルリン=野島淳 関根慎一

2022 年 11 月 5 日 5 時 00 分

1.4. 静かに姿を消す Intel の Pentium/Celeron ブランド
- 吉川明日論の半導体放談(237)| TECH+（テックプラス） (mynavi.jp)

2. 【鉄鋼関連】 ポストコロナの新時代 低炭素社会の構築に向けて
2.1. JFE の 4～9 月、純利益 12%減 25%増の日鉄と明暗2.2. 日本製鉄 瀬戸内製鉄所広畑地区電炉での商業運転開始

日本経済新聞 2022 年 11 月 4 日 22:40
日本製鉄株式会社 HP 2022/11/01～カーボンニュートラル技術である大型電炉での高級鋼製造技術の開発を着実に推進～

2.3. 日本製鉄もＪＦＥスチールも。
鉄鋼大手が「電磁鋼板」の生産能力を拡充する狙い

日韓工業新聞 2021 年 11 月 15 日

1. 【社会一般】

ポストコロナの新時代

低炭素社会の構築に向けて

1.1.

誤解が多すぎ｢日本の賃金が上がらない｣真の理由｢短期的な賃金上昇策→物価上昇の好循環｣の罠
宮川 努 : 学習院大学経済学部教授

東洋経済 On Line 2022/11/02 5:00

生産性と賃金の関係について解説します（写真：masa／PIXTA）
日本の経済成長を議論するうえで、「生産性の低さ」は大きな課題となっている。労働生産性を見ると、主要先進 7 カ国（G7）で最も低く、OECD でも 23 位にとどまる。
ただ、生産性に対する誤解は少なくない。
「生産性が低い」と感じる人がいる一方で、「こんなに一生懸命働いていて、もうこれ以上働けないくらいなのに、生産性が低いといわれても……」と思う人もいる。
はたして生産性とは何なのか、生産性を向上させるためにはどうすればいいのか。生産性の謎を解く連載の第 3 回は、「生産性と賃金の関係」について、学習院大学経済学部教授の宮川努氏が解説する。
日本経済の低迷が続く中で、「日本は生産性が伸びないから、低迷が続いている」という議論が行われている。一方、賃金もまた長期にわたって低迷を続け、2022 年 7 月に行われた参議院選挙の重要な争点の 1
つになった。
経済学者は、こうした長期にわたる賃金所得の低迷の背後には必ず生産性の動向が関係していると考えているが、生産性への言及は少ない。ここでは、この問題を労働生産性という概念を使って簡単に説明し、生産性向上こそが賃金上昇の王道であるということを述べたい。

■そもそも「労働生産性」とはどういうものなのか
労働生産性というのは、代表的な生産性指標で、労働者 1 人当たりどれくらいの生産量（または付加価値量）が達成できているか測っている。これは、生産量を労働投入量で割ったもので表される。
労働生産性＝生産量（付加価値量）／労働投入量
労働者 1 人当たりの生産性といった場合は、上の式の労働投入量を労働者数で測った場合である。
ただ、同じ労働者数でも労働時間が異なる場合がある。片方の企業が残業の多い企業であり、もう一方の企業の労働者はほとんど残業がない企業だった場合は、同じ労働者数でも労働生産性は違ってくる。
したがって労働生産性をより正確に計測しようとすれば、人数だけでなく労働時間も考慮して労働投入量
を労働者数×総労働時間数（これをマンアワーと呼ぶ）にして、労働時間単位当たりの生産量にしたほうが正確に測れる。このため労働時間が把握できる場合は、なるべく分母はマンアワーで測られている。

摘されているのは、正規雇用者に比して賃金が低い水準にある非正規雇用者の増加である。
確かに 1995 年には 17％だった非正規雇用者の比率は 2020 年には 35％にまで高まっている。
こうした異なる労働者の構成の変化が賃金低下の要因である一方、生産性が賃金上昇の壁を形成していることは疑いないようだ。
同じ玄田氏の書籍の中で、神林龍・一橋大学教授らが、時間的に継続して雇用される労働者の賃金の経緯を調べているが、それは労働生産性の動きに近く、低下はしていないが上昇もしていない。
つまり労働生産性は賃金の上限を形成しているといえる。
こうして見ると、参院選で各政党や候補者が述べた賃金上昇策がいかに場当たり的で、将来にわたる賃金上昇策を考えていないかがよくわかる。
木村正人氏はニューズウィーク日本版に、故安倍晋三氏が在任中に日本の衰退の認識の下に、日米外交を進めたと書いているが、多くの政治家も実はすでにそのような認識の下で、当面の賃金上昇策を述べているだけではないのだろうか。
おそらく短期的な賃金上昇策を経て、物価上昇から賃金上昇への好循環につなげるシナリオなのだろうが、そのようなことがはたして可能だろうか。
下図は 1980 年代からの消費者物価指数と企業物価指数の変化率をとったものである。

これを見ると、今回の物価上昇率は第 2 次石油危機以来、40 年ぶりに一定期間にわたって企業物価指数の上昇率が消費者物価上昇率を大幅に上回る可能性がある。
消費者物価が企業にとって最終財の販売価格だとすると、企業物価指数は企業間の取引にかかわる財の価格なので、原材料費の上昇をもたらす。つまり値上げによる売り上げの増加よりもコストが増加し収益が圧迫されることを意味する。
■ 無理やり賃金を上げると、失業率が上がる
確かに販売価格の上昇は、名目賃金の上昇を可能にするが、原材料費の上昇が労働への分配分を圧迫し、実質賃金は低下する可能性がある。それでも無理やり賃金を上げようとするとどのようになるのか。
実際に 1970 年代には二度の石油危機で、10 年間に賃金は 3.5 倍に上昇した。しかし同時に失業率も上昇している。1960 年代の高度成長期の失業率は 1％台だったが、1970 年代の期間に 2％台へと上昇しており、2 度と 1％台へと戻ることなく今日に至っている。
「失われた 30 年」というのは、経済的損失を指す言葉だったが、今や政治家を含む政府の経済政策への信頼と日本経済への希望が失われた 30 年を意味するのかもしれない。
この喪失感の深刻さに目をつぶり、場当たり的な政策を続けることはもはや許されない。
生産性向上を意識し、息の長い賃金向上策の実行が望まれる。

さて企業の売り上げは、大きく原材料費、人件費、利潤に分けることができる。
利潤の中には、金融機関からの借入金利も含まれる。売り上げに占める原材料費、利潤の割合は一定と考える。
例えば、原材料費の割合が 60％、利潤の割合が 10％とすると、人件費の割合は 30％となる。
そうすると人件費＝売上高×0.3 となる
人件費を単純化して示すと、1 人当たり賃金×労働者数となる。
一方、売上高は、製品価格×販売数量である。これを上の式に代入すると、
1 人当たり賃金×労働者数＝0.3×製品価格×販売数量である。

上の式の両辺を労働者数で割ると、1 人当たり賃金＝0.3×製品価格×（販売数量／労働者数） ということになる。
この式の最後の項（販売数量／労働者数）は、販売数量が生産量とほぼ同じであれば、労働生産性と同様の概念になる。
したがって労働生産性が上昇すれば、1 人当たりの賃金も上昇することになる。

■ 製品価格の上昇で、労働者が豊かになるとはかぎらない
逆に労働生産性が上昇しない場合、1 人当たりの賃金を上昇させるためには、労働者への分配率（0.3）が上昇するか、製品価格が上昇しなくてはならない。ただ製品価格が上昇してそれで 1 人当たり賃金が上昇したとしても、労働者が必
ずしも豊かになるわけではない。
製品価格の例を光熱費と考えると、1 人当たり賃金が上昇したとしても、同じだけ光熱費が上昇していれば、労働者としては、より電気やガスが利用できるわけではなく、前と同じだけの使用料分の賃金を確保できただけなのである。
それでは実際の労働生産性と賃金の動向を見てみよう。
先にあげた式の左辺である 1 人当たりの賃金は、厚生労働省の「毎月勤労統計」から労働者 5 人以上の事業所で働いている人の現金給与総額をとる。一方、右辺の労働分配率（0.3）を除いた部分は、国全体としてみれば名目 GDP を
就業者数で割った 1 人当たり名目 GDP に相当するので、この指標を取る。
下の図では、この 2 つの指標を、1995 年を 100 として描いている。

この図を見ると、確かに 2020 年の生産性は 1995 年とほとんど変化がない。
賃金は 1995 年から低下を続けており、2020 年の賃金は 1995 年の 9 割程度となっている。
つまり賃金は生産性以上に低下しているのである。これはどうしてだろうか。

■ 労働分配率の動きも賃金動向に影響する
まず先の式から思い浮かぶことは、労働分配率の動きも賃金の動向に影響を与えるということである。
ただ労働分配率は、1995 年から景気変動に応じて上下を繰り返しているが、傾向的な低下は見られない。
もう 1 つの可能性は、労働者の構成の変化である。
玄田有史・東京大学教授が編集した『人手不足なのになぜ賃金が上がらないのか』で、賃金低下の要因として頻繁に指1. 【社会一般】

ポストコロナの新時代

低炭素社会の構築に向けて

1.2. 保険証と一本化すればマイナカードも普及するはず…そんな政府の思惑が大ハズレした根本原因
PRESIDENT Online

11/4(金) 19:16 配信■マイナカード普及の「切り札」になるはずだった

現行の健康保険証を 2024 年秋をメドに廃止し、マイナンバーカード(個人番号カード、マイナカード)と一体にした「マイナ保険証」に切り替えるとした政府の方針が早くもぐらついている。
10 月 13 日の記者会見で方針を打ち出した河野太郎デジタル相は、なかなか進まないマイナンバーカード普及の「切り札」になると自らの手柄を確信していた様子だった。
ところが、その後、任意だったはずのカード保有が「実質義務化」されることになるのではとの批判が噴出。
河野太郎デジタル大臣＝2022 年 9 月 8 日、

デジタル庁にも数千件にのぼる不安の声が寄せられたとい東京都千代田区 - 写真＝時事通信フォト

い` 火消しに追われている。

河野大臣自身、10 月 20 日の参議院予算委員会で質問されると、「これは今まで通り申請に応じて交付するものだ」と短かく答えるにとどまった。雄弁な河野氏が一気にトーンダウンしているのだ。
政府がマイナンバーカードの普及に躍起になる一方で、普及率は思ったように伸びていない。
カードを取得した人に買い物などに使える「マイナポイント」を付与する制度まで導入。
「第一弾」として 2500 億円を使ったが、2021 年 5 月 1 日に 30％だった普及率が年末に 41％になるにとどまった。
これでもかと 2022 年から「第 2 弾」を開始、ポイント付与を最大 2 万円に引き上げた上で、7500 万人分に相当する 1 兆 4000 億円の予算を組んだ。ところが、予算を残すありさまで、2022 年 9 月末だった期限を 12 月末までに延期した。9 月末時点での普及率は 49％と、国民の半分にとどいていない。
■10 万筆を超す反対署名が集まった

なぜ、マイナンバーカードが普及しないのか。

デジタル庁の調査では「情報流出が怖いから」(35.2％)、「申請方法が面倒だから」(31.4％)、「カードにメリットを感じないから」(31.3％)が 3 大理由になっている。
河野大臣が「マイナ保険証」への一本化を打ち出したのも、カードの利便性を増すことが基本的な狙いで、ほかにも運転免許証との統合を前倒しする方針も掲げている。
もともと、保険証との一体化や免許証との統合は政府の「骨太の方針」でも示されていた。
河野氏の方針に批判が集まっているのは、現行の保険証を 24 年度以降に「原則廃止」するとされていたものを、一歩踏み込んで、「24 年秋に廃止」と期限を明示したからだ。
従来の健康保険証が無くなれば、病院での診察時には保険証を兼ねるマイナンバーカードが必須になるわけで、カード取得が「実質義務化」されることになるわけだ。
遅々として普及が進まなかった政府からすれば、「起死回生の一打」といった強硬策だが、当然、反発も強い。
現行のマイナンバー法ではカードの発行について「申請に基づき個人番号カード(マイナンバーカード)を発行する」と定めており、取得を強制するには法改正が必要になる。そもそもマイナンバーで国民を管理すること自体に長年反対している人たちもいる。マイナンバー制度の導入時はカード保有は任意だったものを、実質義務化するのは「話が違う」ということになるわけだ。
政府の足元でも反対論が吹き上がった。公務員などの組合が傘下にある全国労働組合総連合(全労連)がさっそく反対声明を出し、2 週間余りで 10 万筆を超す反対署名を集めた。日本弁護士連合会も強制に反対する会長声明を出している。国民のさまざまな情報を国が一元的に管理することになりかねないマイナンバーカードに、人権擁護の観点でも懸念があるというわけだ。
■日本医師会会長「2 年後の廃止が可能かどうか…」
では、仮に、強制されなくとも使いたくなるくらい「マイナ保険証」は便利なのだろうか。

すすでに健康保険証とマイナンバーカードをひも付けるサービスは始まっている。
ひも付けすれば、マイナンバーカードを保険証として利用することもできる。
厚労省のホームページには「便利に！」なるとして「顔認証で自動化された受付」「正確なデータに基づく診療・薬の処方が受けられる」「窓口での限度額以上の医療費の一時支払いが不要」と書かれている。
いずれも、それが「便利！」と思うことだろうか。しかも、マイナンバーカードの読み取り機が設置されてシステム対応できる医療機関はまだまだ限られていて、どこでも使えるわけではない。
万が一に備えて健康保険証を財布の中に入れている人も多いが、現状ではマイナンバーカード 1 枚にはできず健康保険
証も持ち歩くことになりそうだ。
「薬の情報をマイナポータルで閲覧できる」と言った便利さも書かれているが、マイナンバーカード用のサイトである「マイナポータル」を恒常的に利用している人はまだまだ多くない。
「2 年後の廃止が可能かどうか、非常に懸念がある」。
日本医師会の松本吉郎会長は 10 月 19 日の記者会見でこう述べた。マイナ保険証については「特別反対していない」としたものの、マイナンバーカードがあまり普及していない現状では廃止は難しいとしたのだ。
■情報流出への懸念は当初の政府対応に端緒があった
政府が音頭をとっても、マイナンバーカードが国民の半数にしか普及しないのはなぜなのか。
やはり、利便性の問題だけではなく、「情報」が流出することへの漠然とした懸念があるのだろう。
これには、マイナンバーカードを発行し始めた当初の政府の対応のマズさがあった。
「マイナンバーは他人に絶対に知られてはいけない」、「マイナンバーカードを見られるのも危ない」という意識を国民に植え付けてしまった。
最近は政府の説明も大きく変わっているのだが、今でも「マイナンバーカードは貴重品だから持ち歩かないで金庫にしまっておく」という高齢者が少なからずいる。
河野デジタル大臣が自ら発信している「ごまめの歯ぎしり」というメールマガジンの 10 月 18 日号は、「マイナンバーの疑問に答えます」というタイトルだった。
Q＆A 方式で書かれていて、冒頭の質問は「マイナンバーカードは、持ち歩いてもいいものなのか、それとも家の金庫にしまっておくものなのですか」だった。
答えは「持ち歩きましょう」。ただし、銀行のキャッシュカードやクレジットカード同様、落としたり無くしたりしない
ように、というものだった。
マイナンバーを人に見られても大丈夫、という Q＆A もあった。
また、仮にマイナンバーカードを落としたとしても、マイナンバーカードの IC チップに入っているのは、名前、住所、
生年月日、性別、顔写真、電子証明書、マイナンバー、住民票コードだけで、医療情報や税・年金といった個人情報は入っていないので、暗証番号を知られない限り、悪用されることはないとも回答している。
■現況の IT システムはサイバー攻撃に耐えられるのか
おそらく、大臣自身にそう言われても安心できない、という人も少なくないだろう。
そんな最中、10 月 31 日に世の中を震撼させる事件が起きた。
大阪府の「大阪急性期・総合医療センター」がサイバー攻撃を受け、電子カルテシステムがダウンした結果、病院の診療がストップする事態が発生したのだ。
身代金要求型のコンピューターウイルス「ランサムウェア」による被害と見られ、復旧には相当な時間がかかると見られている。
この事件を機に SNS 上などでは「マイナ保険証への移行は止めるべきだ」といった意見が強まっている。
マイナンバーカード自体に情報が保存されていなくても、連携したシステム自体がトラブルを起こした時に、マイナン
バーカードだけで大丈夫なのか、現行の保険証を残した方が安全ではないのか、というのである。
情報をデジタル化し一元管理しようとすれば、そのバックアップを含め、システムの頑強さが求められる。
医療機関の場合、IT の専門人材がほとんどおらず、規模も小さいため IT 投資もままならないため、デジタル化が遅れているところが少なくない。

逆にそれがハッカーやコンピューターウイルスに脆弱(ぜいじゃく)ということになりかねない。国民の疑念を払拭しな
いまま、マイナ保険証に突き進むことは難しいだろう。
■「情報が悪用されること」への疑念は消えない
もうひとつ、根本的に問われているのが、政府への「信頼度」だろう。
利便性を高めるために政府に情報を集中させても、政府がそれを悪用し国民を過剰に監視するような使い方はしない、という信頼感がなければ、国民の多くの情報を国が一元管理する体制には支持が得られない。
マイナンバーカードを手にしていない半数の国民には、国に対する「疑念」を払拭できていない人が少なからず存在する。つまり、マイナンバーカードの普及には政府への信頼が不可欠だ。
旧統一教会との問題が次々と表面化。首相や大臣の発言はくるくる変わる事態となって、岸田文雄内閣の支持率は大きく低下している。
そんな政府の信用度が瓦解している中で、デジタル化もマイナンバーカードの普及も進まないだろう。
---------- 磯山 友幸（いそやま・ともゆき） 経済ジャーナリスト 千葉商科大学教授。
1962 年生まれ。早稲田大学政治経済学部卒業。日本経済新聞で証券部記者、同部次長、チューリヒ支局長、フランクフルト支局長、「日経ビジネス」副編集長・編集委員などを務め、2011 年に退社、独立。
著書に『国際会計基準戦争 完結編』
（日経 BP 社）、共著に『株主の反乱』（日本経済新聞社）などがある。
◎ マイナンバーカードの疑問
本当にマイナンバーカードは何でもできて 便利なカードなのだろうか・・・・・
電子機器が読み取るから カードが使ってもらえれば便利。 でも機器そして通信回線故障すればすべてアウト
しかも 回線乗っ取りでもされれば、カードの中身はすべて抜き取られる。
そんなことが 今スマホ 医療機関・企業でおこり、また その対策も 復旧作業も中々進まない。
なんせ代替のない一本化など安心・安全・便利の真逆ではないかと思う。
また 政府の言うことは他人任せの丸投げ 全く信用できないのが最近の風潮 まずこっちが先だと。
今のままだと やっぱり財布にいれては持ち歩けないか…… 必要な時だけに持って出る。
今一番信用できるのは免許書だけやと。なんでも間でも引っ付けるな‥‥と。
今のポイントカードなど何が何かわけがわからぬ状況。そんなのまねるなと。
わたしの私見です。

1. 【社会一般】

ポストコロナの新時代

1.3. 化石燃料への補助金が世界で倍増
朝日新聞デジタル

低炭素社会の構築に向けて脱炭素に逆行「今年はさらに増加」

桜井林太郎、ベルリン=野島淳 関根慎一 2022 年 11 月 5 日 5 時 00 分
世界的なエネルギー危機に対応するため、各国が化石燃料への補助金を積み増している。経済協力開発機構（OECD）と国際エネルギー機関（IEA）の集計では、2021 年に前年からほぼ倍増した。
ガソリンやガス代への補助などもあり、ロシアによるウクライナ侵攻で今年もさらに勢いを増す。
6 日、エジプトで始まる国連気候変動枠組み条約第 27 回締約国会議（COP27）を前に、脱炭素と逆行する動きが出ている。

世界の化石燃料補助金の推移

昨年の COP26 では産業革命前からの気温上昇を 1・5 度に抑える「1・5 度目標」を確認。また、石炭火力の段階的削減とともに、非効率な化石燃料への補助金の段階的廃止も打ち出された。
化石燃料への補助金は、温室効果ガスの主要な排出源である化石燃料を使うことを助長する。さらに化石燃料インフラの新たな建設や拡大につながる。今後、何年にもわたって化石燃料を使い続けることになり、再生可能エネルギーへの転換が遅れるおそれがある。
だが、エネルギー供給への不安で足元は大きく揺らぐ。
OECD と IEA の分析によると、主要 51 カ国・地域で、昨年の化石燃料に対する政府の補助金は 6972 億ドルと前年からほぼ倍増しているという。新型コロナからの経済回復で、エネルギー需要が急増したためだ。
今年はウクライナ侵攻も重なり、燃料価格の上昇がさらにのしかかる。主
要国で石炭、石油、天然ガスの生産への補助や、家計を守るとの理由で、消費への補助金を大幅に増やしている。
IEA は「22 年はさらに鋭く増加する」と予測する。
日本も補助金 環境相「いつまでも続かないように」
有料記事でさらに続く・…

桜井林太郎、ベルリン=野島淳 関根慎一 2022 年 11 月 5 日 5 時 00 分

【そもそも解説】
元外交官に聞く COP とは？ 脱炭素めぐる「戦場」
6 日から、国連気候変動枠組み条約第 27 回締約国会議（COP27）がエジプトで開かれます。気候変動問題を担当した元外交官の前田雄大さんは、交渉の場は「戦場」だといいます。何が話し合われているのでしょうか。
――COP（コップ）って、そもそもどういう意味なんですか。
「Conference of the Parties」の略で、日本語では「締約国会議」と訳されます。国際社会には多くの条約がありますが、その条約を結んでいる国々が集まって行う会議のことを指します。
――温暖化、減らない排出と増える被害 COP27、議論の注目点は？
今回エジプトである「気候変動枠組み条約締約国会議」のほかにも、湿地保護のラムサール条約、絶滅のおそれのある動植物の国際取引を規制するワシントン条約など様々な「COP」があるんですよ。
今年の 12 月には生物多様性条約の第 15 回締約国会議（COP15）がカナダで開かれます。
2010 年に名古屋で開かれた COP10 で採択された世界目標（愛知目標）に続く新しい目標を決める節目の会議です。世界が注目する「COP」が 2 カ月連続で開かれることになります。
――COP と言えば、気候変動問題のイメージが強いです。
そうですね。気候変動問題は人類の将来に関わり、経済やエネルギーにも密接に関わるので関心が高い。
会議は毎年開かれていますし、物事が大きく進むこともあります。
――気候変動枠組み条約が採択されたのは 1992 年。なぜ 30 年も議論が続いているのでしょうか。
条約では、温暖化を止めるために大気中の温室効果ガスの濃度を安定化させることを「究極の目的」とうたっています。しかし、温室効果ガスの排出増加がいぜん止まらず、気候変動に伴う災害も増えています。
気候変動が続く限り会議も続く、ということでしょう。
気候変動問題はすごく難しいです。
原因となる二酸化炭素（CO2）の多くは石炭や石油など化石燃料を燃やす時に出ますが、経済、社会活動が活発になると、どうしても CO2 が増えてしまう。経済発展と CO2 の排出は相関関係にあります。実際、すでに経済発展を遂げた先進国はその過程で、CO2 を大量に出しました。
一方で発展途上国にとっては、これから発展したいのに、先進国と同じような排出削減の責任を課されてしまうと、成長が難しくなってしまう。先進国こそ、排出削減に責任を負うべきだという主張を続けています。198 の国と機関が参加し、全会一致が原則です。温暖化に対する「責任の所在」は問題を非常に難しくしています。
――COP3 で採択された「京都議定書」では、日本 6%減、欧州連合（EU）8%減、米国 7%減など先進国にのみ排出削減義務を課しました。その後、中国やインドなど新興国の排出も伸び、15 年の COP21 のパリ協定の合意に至りました。
パリ協定は、先進国も途上国も各国が自ら排出削減目標を決める。それがちゃんと前進しているか、より良い方法がないかを世界全体でチェックして、話し合っていくという枠組みになっています。
重要な論点は「共通だが差異ある責任」という原則です。先進国も途上国も気候変動に対する責任は一緒に負っているけれども、その責任の負い方には差がありますよ、という意味です。
この原則に立ち、「最大公約数」で一致点を見いだしていこう、という交渉を行っています。
◎ さあ 日本はどんなかじ取りをしてゆくのか 先の見えぬ混乱の時代
１１月６日から Cop27 がエジプトで開かれる。
昨年の cop26 で打ち出された CO2 削減 そして非効率的な化石燃料補助金の段階的廃止の目標が本年のエネル
ギー危機によって脱炭素に逆行する動き、さらにそれが拡大するとみられる情勢。
脱炭素の動きが怪しくなっている。日本もまた、ガソリン補助金のみならず、政府はエネルギー確保のため、原子力の再稼働のみならず新設検討にも踏み込むと表明している。 なにか脱炭素 脱炭素と騒いでいたのが、吹っ飛んでしまったような状況でも地球環境の変化と激甚自然災害の急増は待ってくれず。世界で猛威を振るって庵、その対策もおぼつかない状
況。 世界はどの方向に向かうのか… そして日本は・・…
原子力によるエネルギー確保はどうせ政府はどうせその方向に舵を切るだろうと思っていたが、ここへきて 政府の旗ふる脱炭素社会構築の基本も怪しくなっている。
ポストコロナの大変革 没落著しい日本の現状 どんな舵を切るのか 政治の及び越しには注視が必要と。
またしても 付け焼刃的な政治の政争の具 腰の据わった対応が極めて重要なのに・・…と。
そして また さあ 鉄はどんなアプローチに舵を切るのだろうか・・…
2022.11.27. From Kobe Mutsu Nakanishi

1. 【社会一般 】 ポストコロナの新時代 低炭素社会の構築に向けて
Pentium/Celeron
ブランドの“引退”1.4. Pentium/Celeronブラントジの"引退"
連載第 237 回吉川明日論の半導体放談
静かに姿を消す Intel の Pentium/Celeron ブランド
- 吉川明日論の半導体放談(237) | TECH+（テックプラス） (mynavi.jp)

静かに姿を消す Intel の Pentium/Celeron ブランド
https://news.mynavi.jp/techplus/article/semicon-237/

2022/09/27 06:50

目次
マイクロプロセッサーとして高いブランド力を誇った Pentium
競合 AMD を振り切る目的で登場した Celeron ブランド
CPU だけでは満たされない現在の市場要件
最近 Intel からかなり控えめな発表があった。
「2023 年のモバイル製品ラインアップから Pentium/Celeron の両ブランドが廃止される」というものである。
デスクトップのブランドはどうなるかということには言及がないが、Intel は来年初めから大きなブランドキャンペー
ンを計画していて、その準備段階とも考えられる。
30 年間近くIntel の代表的なプロセッサーブランドとして多くの人に知られたブランドが姿を消すのはオールドファン
としては多少寂しい気がする。Pentium が登場した 1990 年代、競合 AMD に勤務していた私としてはこの両ブランドについてはいろいろな思い出がある。

マイクロプロセッサーとして高いブランド力を誇った Pentium
Pentium が動作周波数 60/66MHz で市場に登場したのは 1993 年である。
それまで Intel は 80286 をはじめとして、
80386、80486 と世代交代により CPU の高性能化をはかり、x86CPU とマイクロソフトの DOS(後に Windows)OS を組み合わせたパソコン市場を確立していった。パソコンは絶え間ない性能向上とコスト低減で、それまでメインフレーム中心だった企
業のコンピューターシステムをあっという間に置き換えていった。
また、個人がコンピューターを所有するという PC コンシューマー市場を創造した。
市場の急拡大に伴って、Intel はマーケティングの必要性をいち早く察知し、それまで数字の羅列であった製品番号に代わって大衆にも親しまれる独自ブランドを打ち立てるべく、第 4 世代の 80486 の後継機種としてギリシャ語で5番目を意味する“Penta”を冠したPentiumブランドを立ち上げた。Pentium というブランドは、Intel が少し前に立ち上げた“Intel Inside(日本では「Intel 入ってる」)”キャンペーンの中心に据えられ、これによって Intel は一般大衆が普段目にすることのない半導体メーカーとしては異例のブランド力を打ち立てる結果となった。
Pentium は Intel の第一次の黄金期を代表する製品ブランドとなった。
その当時の CPU マーケティングは「動作周波数＝性能」という単純な図式で、Pentium の代々のアーキテクチャーもひたすら動作周波数を上げる事を第一の目標としていて、ネットバースト・アーキテクチャーのPentium 4 が登場すると、Intel は将来的に 10GHz を達成するというロードマップを描いていた。
しかし、4GHz を超えたあたりから消費電力の上昇がパソコンの熱設計の限界に達し、Pentium ブランドはその後の Core アーキテクチャーに世代交代した。

巨額を投じて展開された Intel Inside キャンペーン (著者所蔵品)

競合 AMD を振り切る目的で登場した Celeron ブランド
マーケティング的な視点から見ると Celeron ブランドの登場は非常に興味深い。かつて群雄割拠の状態だった x86CPU
市場では、AMD のみが唯一の競合として残った。圧倒的なブランド力を誇る Intel/Pentium に対して、後発 AMD のマー
ケティングはコスト・パフォーマンスに主眼が置かれた。
単純なキャッチフレーズで言うと「AMD の CPU は Intel 製品と比較して性能は同等あるいはそれ以上ですが、価格は25％以上安いです」というものであった。
当時パソコン市場も競争が激化していて、コスト競争にさらされる PC メーカーにとっては AMD のマーケティングは非常に効果的で、AMD-K6 の登場あたりから AMD は低価格帯を中心に Intel のシェアを徐々に侵食し始めた。それを食い止めるために考案されたのが Celeron ブランドである。Pentium はあくまで Intel の高度な技術を代表するハイエンドブラ
ンドとして温存し、その下に Celeron ブランドを置くことによって AMD を低価格帯に押し込んでおくのが目的だった。
CPU ビジネスは本来キャパシティーのビジネスなので、同じ半導体ウェハから製造される個々の製品の商品価値は下記の条件の組み合わせで決まる。
ダイサイズ:小さければ小さいほど価格的に有利
CPU アーキテクチャー:計算効率と互換性が高いほど価値が高い
動作周波数:高いほど性能は上がるが発熱も高くなる
Celeron はキャッシュサイズ/バススピード/周波数な
ど CPU 性能に直結する機能の制限で低価格化をはかりIntel のローエンドを支え、AMD がハイエンドのPentium ブランドを侵食するのを防御する「ファイター・ブランド」としての役割を帯びて登場した。
K6 の後継機種である AMD のハイエンド製品 Athlon は、独自開発アーキテクチャーの採用で AMD が満を持して発表した CPU で、非常に性能が良かった。Intel のPentium シリーズに対抗するAthlon は発表当時から周
波数で Intel を凌駕するなど、それまで盤石だった「Intel＝CPU」という図式に割って入る形となった。
AMD もローエンドのブランドとして“Duron”を発表
して、Athlon/Duron 対 Pentium/Celeron の競争はさら当時の AMD のブランド・マーケティングのために作成されに激化し、急成長していたパソコン市場を大いに盛りた CPU エンブレム (著者所蔵品)立てたのである。

CPU だけでは満たされない現在の市場要件
かつて CPU はコンピューターシステムの主役だった。
現在でも主役の座は CPU にあるが、CPU のコアも x86 だけでなく Arm や RISC-V なども躍進している。
しかも AI 分野ではアクセラレーターの必要性が高まっていて、GPU、TPU、DPU や専用 AI チップなどが次々と登場。
また CPU/GPU などの汎用品と FPGA の組み合わせでアクセラレーターを形成する方法もある。
クラウドベースの計算力をさらに高速化するための工夫が次々と考案され、まるで x86CPU がコンピューターの主流になる前の群雄割拠の時代を見ているようだ。
Pentium/Celeron ブランドの“引退”そうした状況を考えるとは象徴的な印象がある。

◎ 静かに姿を消す Intel の Pentium/Celeron ブランドの記事を読んで2022 年１１月

Mutsu Nakanishi

私にとっては INTEL AMD ともになつかしい名前 とくに INTEL Pentium のブランドには 思いもひとしお
コンピュータ革命がおこる時代に PC MPU のパッケージ開発に携わった時期があり、インテルの若者たちと数多くの仕事をした思い出がある。 一番厳しいが充実した日々でもありました。
色んな事を教えてもらった時期の思いが、今回のこの記事を見て頭にふつふつと・・…。
もう遠い昔の記憶ですが今も時に触れ、思い出すことがあるが、あの「パラノイア」といわれた厳しいインテル
常に先を読み、理詰めでビジネスを進めてきた集団が今苦境に立っている。
でも 小さな先端会社から巨大企業になり先端を走り続けた企業 INTEL
また 若者たちの企業として また 時代に即した企業として 新しい顔を見せて 再生してゆくだろうと・……
感慨もひとしおの記事でしした。

インテルの最大製造拠点 アメリカ アリゾナ フェニックスの空港に降り立った時、仲間の若い研究者が「ここは猿の惑星か・・・・」と日本とは全く違う光景にびっくりしたのが強く印象に。
そんな時代がありました。そんな感慨深い インテルの記事。
今 まさに新しい時代 日本 鉄鋼 INTEL みんな新しい時代へ 若い力が発揮される時代へ
それぞれの血を受けついて 若者たちが新しい時代を踏み出していることだろう。

２０２２年１１月
静かに姿を消す Intel の Pentium/Celeron ブランドの記事を読んでかつてを思い浮かべつつ
From Kobe Mutsu Nakanishi

2. 【鉄鋼関連】
2.1.

ポストコロナの新時代

低炭素社会の構築に向けて

JFE の 4～9 月、純利益 12%減 25%増の日鉄と明暗
日本経済新聞2022 年 11 月 4 日 22:40

JFE は鋼材値上げを進める（JFE スチールの製鉄所）
JFE ホールディングス（HD）が 4 日発表した 2022 年 4～9 月期の連結決算（国際会計基準）は、純利益が前年同期比 12%減の 1232 億円だった。円安で主原料の輸入コストが上昇するなど採算が悪化し、値上げで補えなかった。
同期間の純利益が 25%増の 3723 億円となった日本製鉄と明暗が分かれた。
JFEHD の売上高にあたる売上収益は 32%増の 2 兆 5643 億円。
本業のもうけを示す事業利益は 6%減の 1879 億円だった。4～9 月期配当（中間配当）は前期実績比 10 円減の 50円と従来予想から 10 円増やす。
鉄鋼事業子会社 JFE スチールの部門利益は 103 億円減の 1482 億円だった。
販売価格の引き上げ効果が 760 億円、棚卸し資産評価益が 230 億円のそれぞれ増益要因となったが、円安影響が 500 億円、エネルギー価格上昇などが 723
億円のそれぞれ減益要因となり補えなかった。
22 年 4～9 月期の鋼材平均価格は 1 トン 13 万
1600 円と前年同期に比べて 39%引き上げた。
一方、日鉄の平均価格は 37%増の 1 トン 14 万
6000 円。JFEHD の寺畑雅史副社長は「（日鉄に対し）キャッチアップはしている」と述べたが、
値上げはなお途上だ。
鋼材需要は自動車減産などの影響で減った。
JFE スチールの単独粗鋼生産量は 1264 万トンと前年同期から微減となった。
日鉄も 16%減の 1704 万トンだった。
在庫評価益は JFE スチール単体で 230 億円の増益要因だったのに対し、日鉄の製鉄事業はグループ会社込みで 1100
億円の増益要因だった。両社で算定する項目が異なるため単純比較しにくいが、立花証券の入沢健アナリストは「原料を使うタイミングで差が出ている可能性がある」と指摘する。JFEHD は同日、23 年 3 月期通期の連結純利益が前期比 46%減の 1550 億円になる見通しだと発表した。従来予想（51%減の 1400 億円）から減益幅が縮小する。ただ中国の不動産不況や世界的な利上げで鋼材需要の先行きは見通しにくくなっている。
ニュースの意図とは別に主力鉄鋼生産設備の大幅 CO2 削減と国際競争力強化の為の膨大な開発投資を余儀なくされている鉄鋼業界にとっては 日鉄/トヨタの自動車鋼板値上げの効果と国内鉄鋼設備の集約削減の効果の大きさが見て取れる。収益基盤を失っていた鉄鋼業界にとっては 極めて重要な自動車業界との値上げ交渉だった。

2. 【鉄鋼関連】

ポストコロナの新時代

低炭素社会の構築に向けて

2.2 日本製鉄 瀬戸内製鉄所広畑地区電炉での商業運転開始～カーボンニュートラル技術である大型電炉での高級鋼製造技術の開発を着実に推進～2022/11/01

日本製鉄株式会社

https://www.nipponsteel.com/news/20221101_040.html
日本製鉄株式会社（以下、日本製鉄）は、瀬戸内製鉄所広畑地区に新設した電炉による商業運転を 10 月より開始しました。これによって、世界初となる電炉一貫でのハイグレード電磁鋼板の製造・供給が可能となりました。
ここで得られた知見も踏まえ、カーボンニュートラル技術である大型電炉での高級鋼製造技術の開発を着実に推進します。
また、今回の商業運転開始は、鉄鋼製造プロセスにおける CO２排出量削減効果を活用した
NSCarbolexTM Neutral の販売開始（2023 年度上期）へ向けた大きな前進となります。
日本製鉄は、「カーボンニュートラルビジョン 2050」を掲げ、カーボンニュートラルを経営の最重要課題として、
３つの超革新技術（①高炉水素還元、②大型電炉での高級鋼製造、③水素による還元鉄製造）の研究開発に取り組んでおります。
今回の広畑地区の電炉による高級鋼の生産は、今後、お客様のカーボンニュートラル・スチールに対するニーズにお応えしていくための第一歩であり、ここで得られた技術なども活用し、大型電炉での高級鋼製造に挑戦します。
具体的には、技術開発本部波崎研究開発センター（茨城県神栖市）に、大型化を見据えた小型電気炉（10 トン）を設置し、2024 年度から試験を開始します。
また、同じく技術開発本部波崎研究開発センターに小型シャフト炉を設置し、水素で低品位鉄鉱石を還元する試験を2025 年度より開始します。
これらの技術を組み合わせ、低品位鉄鉱石を水素直接還元した還元鉄とスクラップを原料とした大型電炉一貫プロセス（処理量約 300 トン／1 チャージ規模）を実機化し、不純物の濃度の制御など、自動車の外板等に使用可能な高級鋼を製造する技術の確立を 2030 年度までに目指します。
日本製鉄は、大型電炉での高級鋼製造という超革新技術の実現に向け、研究開発を一層深化させます。
（参考）大型電炉での高級鋼製造

日鉄が世界初、電炉一貫で高級電磁鋼板を製造・供給
日本製鉄は、広畑地区（兵庫県姫路市）に新設した電炉の商業運転を開始した。
電炉一貫による高級電磁鋼板の製造・供給は世界初という。
2030 年度までに大型電炉の高級鋼量産技術も開発する。
広畑電炉の投資額は約 280 億円。製造時の二酸化炭素（CO2）排出を削減し、23 年度に投入するグリーン鋼材などを生産する。 脱炭素への移行期にあって同社は茨城県神栖市に大型化を見据えた小型電気炉（処理量約 10トン）を設置し、24 年度から試験を行う。 低品位鉄鉱石を水素直接還元
した還元鉄と鉄スクラップを原料にした大型の電炉一貫工程（処理量約 300トン）を実機化していく。

2. 【鉄鋼関連】

ポストコロナの新時代

低炭素社会の構築に向けて

2.3.

日本製鉄もＪＦＥスチールも。鉄鋼大手が「電磁鋼板」の生産能力を拡充する狙い
日韓工業新聞 2021 年 11 月 15 日ビジネス・経済
日本製鉄の電磁鋼板。世界的な需要拡大を見込み、追加投資を進めている
鉄鋼大手は自動車の電動化などに対応
し、電磁鋼板の生産能力を高める。
日本製鉄は広畑地区（兵庫県姫路市）に約１９０億円の追加投資を決め、八幡地区（北九州市戸畑区）分を含め累計投資額は約１２３０億円となる。
ＪＦＥスチールは倉敷地区（岡山県倉敷市）の設備を約４９０億円投じ増強中。ともに２０２４年度上期までに高級品の生産能力を現状比２―３・５倍とする。収益力向上の切り札として育てて、追い上げる海外勢を引き離す考えだ。
（編集委員・山中久仁昭）
電磁鋼板は電気自動車（ＥＶ）やハイブリッド車（ＨＶ）向けモーター、発電所の変圧器などに使われ、脱炭素の機運が高まりで省エネ素材として注目されている。エネルギーロスを少なくし、モーターの小型化・高出力化などに寄与する。
日鉄は１９年夏に公表した八幡地区への約４６０億円を手始めに５回にわたって設備投資を打ち出してきた。
累計約１２３０億円のうち八幡に約４６％、広畑に約５４％を充てる。
追加投資に先立つ１０月、日鉄の橋本英二社長は「広くニーズがあり（約１０４０億円の従来投資では）足りない。さらに増やす」と明言。
「ハイエンドの電磁鋼板は当社の技術・製品がデファクトスタンダード（事実上の標準）」としていた。
一方、ＪＦＥスチールは倉敷地区のラインを増強し、ＥＶモーター用の高級電磁鋼板の製造能力を倍増させる。
高効率モーターなどの需要は世界的に拡大するのは必至で、同社は先々の追加投資を検討している。
電磁鋼板は鉄に少量のケイ素を添加しており、モーターの鉄心部分で生じる損失（鉄損）を最小化するのに有効だ。
磁性方向に応じて変圧器向けの方向性電磁鋼板、
電動車用の無方向性電磁鋼板に分けられる。
ただ高効率化と高トルク、高回転は背反関係にあり、適切な調整には“匠の技”が不可欠だという。
無方向性電磁鋼板を巡っては日鉄が１０月、特許を侵害したとして中国・宝山鋼鉄とトヨタ自動車を提訴した。
宝鋼がトヨタに電磁鋼板を供給したことが明らかになった２０年当時には、日鉄幹部は感想を問われ「設備投資で（より多く、安定した供給）態勢が整うまで“渡り”の時期だった」との認識を示した。
ＪＦＥホールディングスの柿木厚司社長も「自動車メーカーの調達多様化の動き。最先端技術が（中国に）追い付かれているとは思っていない」と述べた。日本のお家芸に追い付こうとする動きは活発化しており、大手各社は設備増強と品質向上で多様なニーズを確実に取り込む考えだ。
日刊工業新聞 2021 年 11 月 12 日

鉄の話題 2022 インターネットより
赤字体質からの脱却・脱炭素・国際競争力の回復に奮闘する日本の鉄鋼業

22iron13.pdf

中国が入れぬインドを製鉄の世界戦略拠点としての奮闘も始まった「沈まぬ日本製鉄 改革の今」の取組実態レポートを読んで厳しい中で 世界へ立ち向かう日本の鉄鋼の姿にエールを送る
2022.11.25. From Kobe Mutsu Nakanishi■ Internet 上阪欣史のものづくりキングダム(日経ビジネス副編集長)
特集 沈まぬ日本製鉄（1）～(5)■ 日経ビジネス 2022.11.21.号
特集 沈まぬ日本製鉄 橋本改革、V 字回復の真相

コロナ禍のなかもう３年 そして一向に先が見えぬ日本の経済 影越えだけは威勢がいいが具体的な進捗が報じられぬ日
本の低炭素社会取組 日本の高度情報化社会が喧伝される中、中国並びに中心国の目覚ましい発展の中で、「日本の国力の衰え ・技術立国・ものづくり大国」 のほころびがはっきり見えてきた。
この１０年間 大企業が内部留保を蓄積する一方、平均賃金が上昇せず、がすでに韓国や中進国にも追い抜かれるなど国際競争力の低下・日本経済の衰退あからさま。国内に目を向ければ非正規労働者が今や全労働者の 1/3 を越え、日本経済を支えてきた中間所得層が激減。そんな中で、急激な高齢化社会が進む日本。
そんな中で 地球環境の激変・激甚災害の急増化をもたらした CO2 大幅削減の取組。 日本独歩ではやっていけぬ社会大変革の時代に突入する中、ロシアのウクライナ侵攻による世界経済の混乱。地球規模の社会大変革のあおりをもろにかぶり、製造プロセスの転換を含む大転換を迫られている
日本の鉄鋼 日本の鉄鋼はどうする・・…かつて日本の高度成長を支えた鉄鋼業 厳しい現実に直面して、生き残りをかけた取り組みが進んでいる。
そんな日本の鉄鋼の雄 日本製鉄の姿を赤裸々に取材した日経ビジネス誌の集記事の一部をこの１１月中旬インターネット検索で見つけて収録を始めた。
経済誌の限界はあるもののこの１０年そして今後の１０年を見据えた鉄鋼の雄 日本製鉄の今の姿
かつて鉄鋼会社で仕事をした端くれの私にはいつも気にかかっていた日本の鉄鋼 かつて身を置いた時を重ねながら収録整理しました。
ばらばらでしか伝えられぬ日本の低炭素社会への大変革の今 日本製鉄の姿から眺めることができたと。 ご参考になれば…・
2022.11.２５. From Kobe Mutsu Nakasnishiトヨタ等自動車会社との鋼板価格交渉による販売価格の適正化等による大幅増収となった日本製鉄
でも、世界的に見れば中国に押しまくられて輸出が伸びず、一方 大幅な CO2 削減投資が必要とされる日本の鉄鋼業。さらにコロナ禍・ロシアのウクライナ侵略による混沌とした世界情勢の混乱がのしかかる。
国内自動車向け鋼板価格の改定成功を中心とした未曽有の国内鋼板の高収益に見舞われている今ですが、中国の後塵を拝し、国際競争力を失っている鉄鋼体質の改善・そして低 CO2 操業への一大転換技術開発投資は待ったなし。手放しで高収益を喜べる状況にないと伝えられる。
また、日本の賃金水準は もう先進国からは離脱し、中進中国並に。
円安と物価高が進む日本の先行きが全く見えぬ状況
実際のところ漏れ聞く話の真相はどうなのか? 今 鉄鋼はどんな世界戦略で今立ち向かっているのか?
その実態は・・・・・???
世界へ立ち向かう日本の鉄鋼業の今の実態を知りたい。それが日本の方向を知る手掛かりになると。
厳しい現実を突きつけられている日本の基幹産業の雄 日本製鉄の今の企業実態の現況
具体的なビジネスの世界展開戦略と鉄鋼設備開発&操業開発の展開状況 さらには鉄鋼の裾野展開 等々
赤裸々に集められた日経ビジネス社の取材レポートが特集「沈まぬ日本製鉄」としてインターネット並びに月間経済誌に掲載されている。
「沈まぬ日本製鉄」のタイトルとは裏腹に 厳しい局面打開の全社体質改善の取組とその世界戦略取組が赤裸々に紐解かれている。
企業活動の根本原理・原則を武器にぶれることなく突き進む日本製鉄の姿。
これこそが「資源を持たぬ日本」が「ものづくり・技術立国日本」として生きる道ではないかとの思いも。
思わず頑張れ「鉄鋼」と叫びたくなりました。
かつて鉄鋼の端くれとして仕事をした自分にとっても初めて知る実態とその取組
リーダーとしてこの厳しい戦略を指揮する橋本英二日鉄社長のぶれない決断と苦悩もまたすごい。
日本製鉄でなければ やれなかったろう

さすがの日本製鉄イズムやと。

でも 日本の鉄鋼業がかつてのごとく世界に飛躍できるかどうかは まだこれから。
橋本社長の短い言葉の端々に見える「不退転 かつ納得の言葉」に見える全社アプロチと企業の原点
納得の目標・マイルストーンに。
日鉄を引っ張るリーダーの言葉のひとつひとつに共感ときびしさがにじみ出ている
日本のリーダー達からよく言葉として発せられる「現場主義」ですが、製造業多であるからかの全く違う姿かもしれませんが・・…
リーダーとして ひとりで切り開かねばならぬ「リーダーの孤独とつらさ」の言葉が強く印象に残る。
ビジネスマン化した社長とはちがう鉄鋼の社長像
久し振りに何度も読み返した「鉄鋼の今」厳しい中で立ち向かう日本の鉄鋼の姿にエールを送ります。
経済誌としての視点の限界 商用記事形成であるとの見方もあろうかと思いますが、よく整理された日経ビジネス誌の取組と２０２２年１１月２１日号 特集「沈まぬ日本製鉄 」
機会があればぜひご一読を。
かつての鉄鋼マンとしての思いも含めて収録したこの感想文に添えてInternet 上阪欣史のものづくりキングダム(日経ビジネス副編集長)特集 沈まぬ日本製鉄（1）～(5)を 私蔵版として書き写し整理して添付させていただきました。

2022.11.25. From Kobe Mutsu Nakanishi

Internet 私蔵資料 整理転載
「上阪欣史のものづくりキングダム」より
日経ビジネス副編集長 上阪欣史のものづくりキングダム
沈まぬ日本製鉄（1）

沈まぬ日本製鉄 橋本改革、V 字回復の真相
https://business.nikkei.com/atcl/gen/19/00289/111500039/

新日本製鉄と住友金属工業が合併し、日本製鉄が誕生して 10 月で 10 年がたった。鉄鋼業界は供給過剰にあえぎ、中国勢の台頭もあって苦境に立たされてきた。だが、ここにきて日鉄が鋼の収益体質を手に入れ生まれ変わった。国内では生産合理化や、トヨタ自動車に対する強気の値上げを実現。
グローバルにはインドやタイで巨額投資を進め、成長への布石を打つ。変
革の旗を掲げるのは 2019 年春に就任した橋本英二社長だ。沈みかけた巨艦はいかに復活したのか。その真相に迫る。

日本製鉄、V 字回復を成し遂げた橋本改革の真相

2022.11.16.

新日本製鉄と住友金属工業が合併し、日本製鉄（旧新日鉄住金）が誕生して 10 月で 10 年がたった。
鉄鋼業界は供給過剰にあえぎ、中国勢の台頭もあって苦境に立たされてきた。
だが、ここにきて日鉄が鋼の収益体質を手に入れ生まれ変わった。
国内では生産合理化や、トヨタ自動車に対する強気の値上げを実現。
グローバルにはインドやタイで巨額投資を進め、成長への布石を打つ。
変革の旗を掲げるのは 2019 年春に就任した橋本英二社長だ。
沈みかけた巨艦はいかに復活したのか。
連載 1 回目は、危機の本質を見抜いた橋本社長が、独自の経営哲学を持って切り込んだ構造改革の真相に迫る。
■連載予定 ※内容は変更する場合があります（1）日本製鉄、V 字回復を成し遂げた橋本改革の真相（2）日本製鉄、負け犬体質を払しょく トヨタがのんだ大幅値上げ（3）日本製鉄の橋本社長「危機の真因は 10 年前の経営統合」（4）橋本改革が示唆するもの 利益なき顧客最優先を疑え（5）道険し脱炭素 日本製鉄、“静脈”人材に託して突破
未掲載（6）日本製鉄、タイで見た適“鋼”適所のグローバル経営
未掲載（7）目指せ DX の鉄人 日本製鉄が築く「考える製鉄所」

橋本は 1979 年に新日本製鉄に入社、主に鋼板の営業畑を歩んだ。
96 年からは輸出や海外営業など主にグローバル事業を担当。
新興国開拓や数々の海外メーカー買収などに力を尽くした(写真：加藤 康)
トップに就任した 2019 年を起点とする橋本改革は、強烈な自己否定から始まった。
「経営統合は会社をよい方向へ向かわせるきっかけにはなっても、（経営改善の）対策にはならない。外には立派なことを言っているけど、お互い苦しくなって統合したんだ」
統合とは、旧新日本製鉄と旧住友金属工業の合併を指す。
世紀の大合併といわれてから、22 年 10 月で丸 10 年がたった。
誕生した新日鉄住金の連結売上高は約 4 兆 3900 億円、従業員は 7 万 6000 人。
当時、世界首位の欧州アルセロール・ミタルに次ぐ 2 位に躍り出た。

中国勢も台頭するなか、会社統合でグローバル競争を勝ち抜くことを掲げたが、統合こそが「経営危機に陥る真因だった」。その意味と構造改革の全容を説明する前に、改革の成果を見てみたい。

「みんな勘違いしていた」
22 年 3 月期の連結決算は記録ずくめだった。
売上収益は前の期比 41％増の 6 兆 8088 億円、本業のもうけを示す事業利益は 8.5 倍の 9381 億円。
連結純利益（国際会計基準）と合わせ、そろって統合後の過去最高となった。
ROS（売上事業利益率）は 13.8％と前の期比 12 ポイントも増え、こちらも過去最高となった。
23 年 3 月期の市場環境は厳しいがどこ吹く風。
世界の粗鋼生産量が 22 年 8 月まで 13 カ月連続で前年同月比マイナスになり、日鉄の同期の単独（国内）粗鋼生産量
も 3400 万トンとピークの 14 年 3 月期から 25％も落ち込む見通しで「過去に例のない事態」（副社長の森高弘）だが、連結純利益は 2 期連続で最高を更新する見込みだ。
UBS 証券の五老晴信アナリストは「構造改革の成果が如実に表れている」と評価する。

それでも橋本は「点数をつけるとすれば 75 点」と満足する様子はない。危機感はいまだくすぶり続けている。
その危機感を持つに至った 16 年、新日鉄住金誕生から 4 年後に時計の針を戻そう。
当時、ブラジルの製鉄合弁会社、ウジミナスで起きていた経営混乱を収め、日本に帰ってきた橋本は社内のムードに違和感を覚えた。聞けば「高級鋼が売れている」「内需が好調」という。
だが、実態はアベノミクスによる円安効果や、自動車メーカーの輸出が採算改善でもうかっているだけだった。

「統合で規模が大きくなり、全員が勘違いしていた。
みんな全体感が分からなくなっていた」。
さらに、持ち合い株の解消という大義名分のもと、10 年間で 1 兆円もの株式を売却、特別利益を吐き出しており、業績はかりそめのように見えた。
予感は的中。18 年 3 月期に国内の製鉄事業は統合後初の営業赤字に沈み、21 年 3 月期まで 4 期連続でマイナスになった。
鋼材をつくるほど赤字になり、安値是正につながる
抜本的な高炉休止にも手を付けなかったことから需給緩和が慢性化。営業は安値販売に走っていた。

改革はすべて上から「今やらなくていつ抜本的な改革をやるんですか。
このままでは新日鉄がつぶれる」
16 年に副社長になると、社長の進藤孝生にかみついた。東京・丸の内の本社 14 階役員室で、真っ昼間からけんかをしたこともあった。
当時、橋本はグローバル事業担当。インド製鉄大手エッサール・スチールやスウェーデン特殊鋼のオバコなどの買収に奔走していたが、取締役の大原則である善管注意義務に忠実に従い、取締役会でも積極的に意見していた。
19 年 4 月、新日鉄住金は社名を日本製鉄へと変更。橋本をトップとする新体制が船出した。
しかし、巨艦は沈没寸前。橋本は“船長”として 3 つの帆を揚げた。
1 つ目は 2 年以内の V 字回復だ。
「このままキャッシュアウトが続けば 3 年目はない」という現状を踏まえ、事業再生の専門家として知られるミスミグ
ループ本社名誉会長の三枝匡を手本とした。
2 つ目は上からの改革。
「日本のドラッカー」「社長の教祖」などの異名を取り数千社を指導した経営コンサルタント、一倉定氏の「改革はすべて上からであり、問われるのはマネジメント力」という訓示を肝に銘じた。
最後は「論理と数字がすべて」。
ここから導き出された結論には「いかなる犠牲や反発があろうとも従ってもらう」。
嫌われ役になろうが異端といわれようが鬼になる覚悟だった。

コロナ禍、年三十数回の現場訪問「赤字対策委員会のような組織を作る必要があるのでは」。
就任当初、OB からこう進言されたが、取り合わなかった。
赤字企業の中には、再建計画をまとめて実行に移す特別な組
織を立ち上げるケースが多い。
しかし、とにかく時間がない。
大所帯で上や下への組織になれば、2 年以内の回復が遠のく。
「今の（国内粗鋼年産能力）5000 万トンを 1000 万トン
減らす。どの設備を休廃止すれば固定費削減に最も効果が出るか調べてくれ」。

橋本は現場を回って改革の必要性を説いていく
橋本は就任早々、経営企画担当副社長らを中心に改革プラン作りに取り掛かり、全社一丸で実行に移した。
経営企画の常務執行役員には、名古屋製鉄所長から昇格した今井正がいた。
生産技術などエンジニアが経営企画担当の役員になるのは同社で初めてだったが、この人事には狙いがあった。

それは橋本が赤字の元凶とする製鉄所の設備休止だ。
設備ごとの生産性や歩留まり、
老朽化更新のタイミングなどを検分。論理と数字を前面にリストラ候補や資産対利益率を見極めた。
危機感を訴えるため全 16 製
鉄所に足を運び、幹部社員らを前にこう言い放った。
「みなさんは自分の給料を自分たちの力で稼げていない。子や孫に頼り切っている老人と一緒だ」。
20 年のコロナ禍真っただ中でも、直接対話にこだわり年三十数回、現場を訪れた。
現場訪問は歴代トップの慣習でもあったが、製造部長や製鋼、熱延など各工程の工場長たちと面談する頻度を高め、微に入り細に入り課題を聞き出した。リストラ対象から逃れようと自己防衛に走る製鉄所幹部に激怒したこともあった。
合理化の本丸である高炉休止に最初に動いたのは 20 年 2 月。
瀬戸内製鉄所呉地区（広島県呉市）や関西製鉄所和歌山地区が対象になった。
高炉を構える地元から怨嗟の声が上がった。次は我が身かと橋本の元へ“陳情”に訪れる自治体の首長もいた。

全体最適にこだわる
20 年 4 月以降、各地で高炉の一時休止を決め、翌 21 年 3 月、橋本はさらなる荒療治を明らかにした。
26 年 3 月期までの 5 カ年計画だ。熱延やめっき加工などの設備の休止方針がずらりと並び、年 1500 億円のコスト改善や協力会社を含む 1 万人規模の要員削減などが記されていた。
合理化計画を取締役会で決議したのと同じ日、労働組合から手渡された意見書にはこう書かれていた。
「驚きを禁じ得ない」。
この時高炉 1 基の休止が決まった東日本製鉄所鹿島地区（茨城県鹿嶋市）の社員は「橋本さんは退路を断った。
やりきるしかないと覚悟したが、不安の方が大きかった」と振り返る。
橋本が掲げた上からの改革は、「全体最適」と「組織の大くくり」という両輪からなる。
この 2 つは不可分の関係だがこれまで日鉄の経営は部分最適、各製鉄所の遠心力が働き過ぎていた。
「余剰能力があるから、生産品目が重複していても連携もなしに非効率なつくり方をしていた。
自分の利益を守ることしか考えていなかった」
そこで全国に 16 拠点あった製鉄所を東日本、関西、
瀬戸内、九州など 6 エリアに集約。各エリアの長がトップマネジメントで傘下の製鉄所を一括管理し、さらにその 6 エリアを本社が全体最適でコントロールできるようにした。
統合後の効果はてきめんだった。

製鉄所の合理化で大幅に固定費を削減した(写真：加藤康)

例えば統合前の旧八幡製鉄所と旧大分製鉄所。八幡では一部の鋼材を上下（かみしも）一貫工程で生産し、顧客に納めるかたわら、大分では半製品のコイルを加工メーカー経由で顧客に納めていた。しかし、八幡と大分が九州製鉄所として統合された後は、八幡の一部鋼材の上工程を大分に集約。その分、八幡の上工程の設備を他の品目の製造に使えるよ
うになり、ワン製鉄所で最適生産できるようになった。

製鉄所も本社も大くくりに「金魚は大きな鉢でないと大きく育たない」との持論から組織も「大くくり化」した。製鉄所は部単位で 3 割強削り込
み本社組織も室単位で 3 割減らした。
「一人が 2 つ、3 つの組織を見れば（どう業務をまとめて効率化するか、シナジーを出そうかという）マネジメントが発生する」からだ。
ここで想起されるのは、故・稲盛和夫が説いたアメーバ経営。正反対のように見えるが、経営への参画意識を呼び覚ます仕掛けという点で共通している。稲盛は部分最適の集合体として全社収益につなげ、橋本は全体最適を通して「部分」
で起きる弊害を排除して収益に還元しようとする。
成果はすぐに表れ、まず 21 年 3 月期に日鉄は 2300 億円の固定費を削減した。
さらに足元では 26 年 3 月期までの間に 1500 億円まで落とす計画を実行中だ。
損益分岐点は大幅に引き下げたが、それでも設備維持など年 1 兆円規模の固定費がかさむ。さらに環境対応の高付加価値品など次の成長に向けた投資を急がなければ生き残れない。
固定費（償却費）がそうは簡単に減らないなか、できることは限界利益（売上高から変動費を差し引いて残る利益）の積み上げしかない。それをやるために残された答えは 1 つ。抜本的な鋼材値上げだ。
しかし、日鉄には大口顧客との価格交渉で長年の負け犬体質が染みついていた。
日本製鉄は自動車用鋼板の最大拠点である名古屋製鉄所（愛知県東海市）で、鋼板を薄く延ばしてロール状に巻き取る「熱間圧延ライン」の新設工事を進めている。5 月に発表した投資は記録ずくめだ。
投資額は 2700 億円と単一設備では過去最高、
しかも熱延ライン新設は約 40 年ぶりとなる。
国内の鋼材需要は減っているが、日鉄は環境対応製品や高級鋼で生き残りを図るため、26 年 3 月期までの5 年間で 2 兆 4000 億円の設備投資を進める。
名古屋はその成長投資のシンボルだ。
「在任中にこんな大仕事が巡ってくるとは思わなかった」。
感慨深げに語るのは、次世代熱延プロジェクト建設企
画部の立石康博操業企画室長だ。
1997 年入社の立石氏は生産ラインの新設経験がゼロ。

新ラインの建設地で指揮する立石室長

新設は昔話としてベテランから聞く程度で「自分には無縁」と思っていた。経験値がないだけに、約 40 年前、瀬戸内製鉄所広畑地区で新設に携わった OB にも入ってもらい、教えを請いながら総勢 100 人で事業を進めている。 新ラインの目玉は引っ張り強度 1 ギガパスカル以上ある「超ハイテン」の量産だ。軽量・高強度材として EV（電気自動車）などで需要が見込まれている。
1.5 ギガのハイテンは、1mm2 当たり 150kg の力が加わるまで破断しない。材料が硬いため鋼板を薄く延ばしていくときにかける圧力は一般的な鋼板に比べ 1.2～1.3 倍になる。鋼板を潰すと同時に板を前へ進める力も必要で、高い出力のモーターやその制御システム、他の装置と合わせた操業ノウハウの設計が肝になる。
温度の制御も大事だ。求められる温度管理をしなければ、超ハイテンの「軽くて硬い」を実現する結晶組織を作れない。熱間圧延中の鋼板は金属の温度が時間ごと、部位ごとに目まぐるしく変わる。
水をかけるタイミングや量など最適な制御が欠かせない。
「次世代圧延機の名にふさわしく『スーパー刀鍛冶』にする」のが立石氏の役割だ。
「途絶えていた技術継承ができる機会にもなる。1 分も、1 円も無駄にはできないプロジェクトになる」。
稼働は 2026 年 4～6 月の予定だ。

沈まぬ日本製鉄（2）2022.11.17.

日本製鉄、負け犬体質を払しょく トヨタがのんだ大幅値上げ
https://business.nikkei.com/atcl/gen/19/00289/111500040/

日本製鉄の構造改革は、新日本製鉄と住友金属工業の合併を自己否定することから始まった。橋本英二社長は製鉄所の合理化に大ナタをふるい、固定費を大幅に引き下げた。
次に荒療治に踏み切ったのが大口顧客に対する営業。それは長年染みついた負け犬体質を払拭することだった。
日本製鉄の橋本英二は製鉄所の合理化を進める
一方、長年の懸案だった営業改革にも乗り出した。メスを入れたのは「ひも付き」と呼ばれる
特定の大口顧客向けの価格だ。

日本製鉄には長年、トヨタ自動車に尽くしてきたという気持ちがあった

いた原因はほかならぬ自らにあった供給過剰か（豊田章男氏＝左：UPI／ニューズコム／共同通信イメージズ、

もっとも、およそ 30 年間安売りが常態化して自動車工場：共同通信、橋本英二氏：加藤 康）

ら抜け出せず、数量を追うシェア争いに明け暮れた結果、価格は陥没。原料炭や鉄鉱石などコストを反映させるのがや
っとで、「不退転の決意で値上げする」という言葉は、掛け声倒れになり続けた。
00 年代、中国の爆食で国際市況が高騰しても、日本国内での取引価格は安いまま。海外事業を任される前、薄板の営業経験豊富だった橋本も辛酸をなめた一人だ。
10 年代には中国の安値鋼材がアジアに出回り、日本にも波及。負のスパイラルに陥り、最大顧客であるトヨタ自動車など自動車大手とのひも付き価格交渉では負け犬体質が染みついていた。
橋本はトップになって「安値は企業価値を下げる自殺行為」と身をもって知る。
それは自ら営業していた頃とは比べ物にならないほどで、「トップが直接関与すべき問題」と悟った。
「営業部隊にはシェアは絶対に聞かない」。橋本は自らに言い聞かせた。
全ての営業部長を集めた会議や面談でも「シェアは追うな。奪われても構わない」と口酸っぱく言い続けた。
しかも、21 年から鉄鋼業界を資源高が襲っていた。20 年前は固定費が 7 割、原料などの変動費は 3 割だったが、円安もあってそっくり逆転。鉄鉱石や石炭の高騰を価格に反映させることが死活問題になっていた。
当時の営業担当副社長である中村真一や薄板事業部長で常務執行役員の広瀬孝らを呼び、決意を伝えた。
「購買担当者には値上げを受け入れてもらえないなら供給はできないと諭してほしい」

値上げ受け入れを社長マターにまずはトップ自らが背中を見せなければと、橋本は営業部隊が動く前に決起した。
21 年 5 月、業界団体である日本鉄鋼連盟の会長会見で「個社としての話」と前置きしたうえで「（ひも付きは）国際的にも理不尽に安く、是正しないと安定供給に責任を持てなくなる」と唱えた。
その後の 8 月初旬、トヨタなど自動車各社に同じ内容の通知が届く。中村や広瀬は本意を伝えた。
値上げなくして供給なしというメッセージにはしたたかな計算があった。
値上げ受け入れを自動車メーカー側の社長マターにすることだ。1 つの部品でも欠けたら、自動車メーカーは車を造れない。これまで価格交渉は購買担当者止まりだったが、車を造れないとなると価格交渉の話題が相手の社長の元に必ず上がる。社長同士、同じ土俵に立つことで、価格の適正化がいかに鉄鋼メーカーにとって大事かを分かってもらうための秘策だった。

この一大事はトヨタの豊田章男社長にも伝わった。
トヨタ側は供給制限を「脅し」と受け取り、不快感をあらわにしたが、日鉄は引かなかった。他の大口需要家も受け入れるなか、トヨタも値上げをのんだ。
日鉄にとっては長年、トヨタに尽くしてきたという気持ちがあった。
高級鋼の筆頭であるハイテン（高張力鋼板）やハイブリッド車に使うモーター用の電磁鋼板など多額の研究開発費をつぎ込んできたほか、名古屋製鉄所（愛知県東海市）にはトヨタ向けに亜鉛メッキ加工の専用設備も設けた。
そうした投資熱をむげにして、一方的に値下げを突き付けるトヨタに「我慢の限界がきていた」（日鉄幹部）ともいえる。

日鉄は自動車メーカー向け鋼材の開発や設備に多額の資金をつぎ込んできた（日鉄の鋼板用亜鉛メッキ設備）

ガバナンスを欠いた取引
データを見ると営業の成果は一目瞭然だ。
21 年度上期の日鉄の平均鋼材販売価格は、
1 トン 10 万 7000 円。下期には 12 万9000 円に上昇した。
22 年度は 15 万 2000 円と前年度比 3
割上がる見通しだ。
一方の市況は逆の値動きだ。熱延コイルの東アジア価格は 10 月下旬、1 トン 590
ドル前後と直近のピークである 4 月初旬
から約 39％下がっている。
21 年も 6 月以降、ダウントレンドが続いてきたが、日鉄の出荷価格は逆に上昇した。

直近でもトヨタが部品会社に供給する価格を 22 年度下期は上期よりも 1 トン当たり 4 万円と 2〜3 割引き上げることで合意した。
半期ベースでは橋本体制になって以降の 2 万円程度の引き上げ幅を上回り、現在の値決め方式になった 10 年度以降、最大の上げ幅になった。
日鉄は数量に頼らずとも、値上げや、軽量・高強度など得意の高付加価値品の販売割合を増やすことによって限界利益をどっと積み上げることに成功した。返す刀で 20 年以上続く商慣習にもメスを入れた。
価格交渉のタイミングだ。
これまで日鉄と自動車大手は価格を「後決め」していた。
例えば 4～9 月期の場合、おおむね 8 月に決着していたが、これは価格が決まっていないのに出荷するというほかの業界からすれば極めておかしな仕組み。
収益管理もろくにできないという「ガバナンスの問題があった」。
日鉄は 21 年、この慣習をたたき壊し先決めに変更した。

例えば 4～9 月期の価格だと 2～3 月に鉄鉱石や石炭の市況見通しを予測。それに従ってコストを算定し、価格に落とし込む。
仮に見通しを実際の市況が上回れば、10 月～
翌年 3 月期にそのコスト増加分も含め買い手と交渉できるなど価格主導権を確立した。
「先決めはプラスに大きく働く。
日鉄にとって『供給責任第一』を宿命づけられていたが、完全に変わった」（三菱商事と双日が出資する鉄鋼商社メタルワン）と流通現場からも歓迎の声があがる。

長らく続いてきた「後決め」の価格交渉の在り方にもメスを入れた

時価総額、2 兆円の大台に
日鉄のトヨタに対する乾坤一擲は、訴訟にまで及んだ。
電動車のモーターに使う「電磁鋼板」の特許を侵害したとして 21 年、中国鉄鋼大手の宝山鋼鉄とトヨタを東京地裁に提訴したのだ。日鉄が 10 年に出願し、30 年 5 月まで有効な「特許第 5447167 号」。トヨタの電動車に使われた宝山鋼鉄製の電磁鋼板を入手して分析したところ、成分や板厚、結晶粒径、磁気特性といった項目について数値などの結果が特許とほぼ重なったという。
日鉄は宝山とトヨタにそれぞれ約 200 億円の損害賠償を要求。さらに宝山の電磁鋼板を採用しているトヨタの電動車の製造・販売を差し止める仮処分を申請した。
トヨタは「特許違反と知りながら侵害したわけではない」とするが、特許法では違反を認識していたかどうかにかかわらず、採用していれば特許侵害と同罪になる。
橋本にとって本丸は宝山だ。
提訴しないまま手をこまぬいていれば、自分たちの手で技術開発してしまうリスクがあった。
そうなってからでは手遅れになる。同時に「トヨタが日本で製造する電動車にも宝山製を採用している」（日鉄関係者）という十分な証拠が集まってくるなか、最大顧客といえども訴訟相手から外す理由はなかった。
日鉄の変貌ぶりには鉄鋼商社も目を見張る。
メタルワン執行役員の北村京介は「汎用品よりも高級品種へのシフトは明確で利益の質を変えてきている」と指摘。売るための企画力やデジタル技術を使ったサプライチェーンマネジメントなど「あるべき鉄鋼商社論を日鉄と議論するな
かで、我々も機能を先鋭化していかなければ相手にされなくなる」と危機感を募らせる。
「橋本社長のリーダーシップのもと、組織が完全に一枚岩になっている。これまでの既得権益は通用しない。機能に見合った仕事をしなければ口銭は受けられなくなっており、脱炭素や CCUS（二酸化炭素の吸収・貯留・利用）関連な
どソリューション提案に力を入れていく」。
三井物産スチール社長の手塚敏之も橋本改革に背中を押される一人だ。
住友商事執行役員の横浜雅彦は「橋本社長のもと日鉄の営業は取引において非常にフェア。
緊張感を持って付加価値を生むビジネスを実現すれば正当に評価してもらえる」と明かす。
商社幹部は異口同音に言う。
「今の日鉄は覚悟が違う」。
橋本の覚悟は決してぶれることなく、苦心の末、公約である 2 年で V 字回復を果たした。
副社長の森は直近の最高益を「収益体質が着実に強化されている証し」と誇る。
直近の時価総額は約 2 兆 900 億円と橋本の就任時から約 1700 億円増えた。 (敬称略)沈まぬ日本製鉄（3）2022.11.18.

日本製鉄 橋本英二社長へのインタビュー

日本製鉄の橋本社長「危機の真因は 10 年前の経営統合にあった」
https://business.nikkei.com/atcl/gen/19/00289/111600041/

このままでは確実につぶれる──。
日本製鉄の橋本英二氏は社長就任時、強い危機感を抱いた。
信念をよりどころに改革を進め、最重要の顧客すら敵に回してきた。
危機の本質を見抜いたリーダーが、復活に至った軌跡を語る。
（聞き手は本誌編集長 磯貝高行）
橋本英二（はしもと・えいじ）氏
1955 年熊本県生まれ。79 年一橋大学商学部卒業、新日本製鉄（現日本製鉄）入社。88 年、米ハーバード大学ケネディ公共政策大学院卒業。
主に鋼材の営業畑を歩み、96 年以降は輸出や海外事業を担当した。
2009 年執行役員、13 年には常務執行役員となりブラジルの合弁会社の立て直しを任された。
16 年副社長、19 年から現職。
（写真：加藤 康）■ 2022 年 4～9 月期は国内の粗鋼生産量が 16％落ちる中で、連結事業利益が半期として過去最高になりました。
通期でも純利益は過去最高になる見通しです。業績を自己採点するなら何点でしょうか。
橋本英二・日本製鉄社長（以下、橋本氏）：公約である「いかなる環境下でも（在庫評価差を除いた）実力ベースでの年間事業利益 6000 億円」というのはクリアしそうです。しかし、（鉄鋼市場の）環境が悪く、国内製鉄事業は本来であれば 4 割ほど稼ぎたいところですが、実際は 4 分の 1 になる見込みです。
粗鋼生産量が 100 万トンでも戻ればかなり上振れする収益構造にはなっているのですが、そこまでいかなかった。
そういう意味では 75 点ぐらいになるのではないでしょうか。

自分が再建を請け負えるのか■ 社長歴は 10 月で約 3 年半になりました。日鉄を V 字回復に導きましたが、19 年に社長に就任した時はどんなことを考えていたのですか。
橋本氏：このままでは確実につぶれるという状況だったんです。製鉄コストが膨れ上がり、価格も 30 年ぐらいずっと安売りが続いていた。しかも、製鉄所の設備の老朽化更新の投資も必要でした。
国内の製鉄事業が 4 期連続赤字になり、日々キャッシュが出続ける中で、本当に自分が請け負って再建できるのかと思いました。ただ、受けた以上はやるしかない。決めたからには 2 年でやると覚悟しました。
私が尊敬する経営者、ミスミグループ本社の三枝（匡名誉会長）さんが、（回復にかける期間は）2 年と著書に書かれていたのと、現実的に今のキャッシュアウトの状況がこのまま 2 年続いたら倒れるところだったんです。
金融機関の姿勢もこれ以上の貸し出しはできないという感じになっていました。
危機の真因は（10 年前の新日本製鉄と住友金属工業との）経営統合です。
私は、経営統合は会社をよい方向へ向かわせるきっかけになっても、それ自体は（経営改善の）対策にはならないと思います。外には立派なことを言っているけど、お互い苦しくなって統合したわけですよね。
両方とも大会社で、ある日突然一緒になると、旧住金は 3 倍の規模になり、旧新日鉄も 5 割増の会社になる。
すると社員は全体感が分からなくなるんです。今、会社が置かれている状況が分からない。

■ 統合が危機の真因というのは興味深いですね。合理化の要となった、国内の粗鋼年産能力 5000 万トンを1000 万トン削減するという号令は社長就任後にすぐ出したのですか。
橋本氏：就任直後というか、役員体制が決まったらすぐにそういうことになるぞ、とは言っていました。
諸悪の根源は余剰能力。余剰能力を削るには高炉から止めるしかないわけですが、それを分かってもらうため、製鉄所には国内製鉄事業だけの損益を取り出して公表しました。
今までそんな話をしたことがありません
でしたが、財務の資料を誰でも分かるよ
うにして出しました。
製鉄所では「自分の給与を自分で稼いでいない。子どもや孫に頼っている老人と一緒だ」と相当乱暴なことも言いましたが、それも社内にインパクトを与えるためでした。
改革中は大きい製鉄所は年 2 回、小さい
ところも最低年 1 回は回って対話しま
した。新型コロナウイルスが広がる中でしたが、年三十数回は出張しましたし、今もしています。製造部長とか、（各工程の長である）工場長たちなどと対話した
頻度でいえば、今までの社長の中で一番多いのではないでしょうか。
12 人の営業部長とも一人ひとり、2 カ
月に 1 回、直接対話しました。トップし橋本社長は製鉄所を回り「相当乱暴なことば」で社員に決起を促した（写真：加藤 康）

か言えないことがある■ 振り返ってみて、日鉄の営業はどういう状況だったのでしょうか。
橋本氏：営業はどうしたら値段が上がるか分からなかったんです。最後にちゃんとした値上げができたのは、三村（明夫元社長、会長）が自動車鋼板営業部長で私がその下で係長をやっていたころの 1990 年ぐらいです。
その後、円高でトヨタ自動車さんなど自動車メーカーの輸出が苦しくなり、それに応じて少しずつ価格を下げていった。
値下げが決定的になったのは 99 年のゴーン・ショックが要因です。その後、マージンが取れないまま安い状態がずっと続いた。余剰能力も抱えていたので安値でも売らざるを得ない状況だったのです。
そこで能力削減とともに、私は社長になって経営会議でシェアの報告をやめさせました。
数量を追うなと。私も営業出身なので本当は色々と耳に入っていましたが、「シェアはどうなった」と聞いたことは 1
回もありません。
営業はどうしてもお客さんの応援団長になっちゃうんですよね。
「値上げしたいんです」とお願いしても、「うちもこんなに苦しいんだから」と言われたら帰り道に「部長をどう納得させて値下げさせてやるか」と考える。だから、「シェアは追うな」というのはトップしか言えないことなんですよ。

■ シェアを奪われることは怖くなかったのですか。
橋本氏：これまで、例えば 3000 円の値下げ要請があったとして、それを 1500 円で食い止めていましたが、結局は値下げをのんでいた。これは余剰能力があるからなんです。
余剰能力がなくなれば、営業はお客さんを説得して適正な価格で売らないといけない。

それで、私が適正価格でなければ（トヨタなど自動車メーカーに）安定供給できません、と言ったら世の中みんなびっくりしたわけです。経営会
議でも営業に対しても「すべて責任は俺が持つから」と言いました。
自動車は 1 つの部品でも欠けたら造れません。
なので、価格交渉で自動車メーカー
から「日鉄のシェアを下げていいですね」と言われても、「必要量を全部確保できないことになりますよ」と私たちは言った。言わざるを得なか
鋼材価格は安値が常態化したが、ったんですよ。

橋本社長は「適正価格でなければ供給はできない」と顧客に迫った

それで（トヨタ社長の）豊田章男さんもお怒りになったと思うわけですが、そこで初めて鉄の苦しさもお分かりになったのではないかと思うんですよね。
（製鉄所の合理化で）固定費をこれ以上下げられない、従業員の賃金も戻さないといけない、となった時には（売上高から変動費を引いた）限界利益を増やすしかありません。限界利益を増やすには単価を上げるしかなかった。
限界利益を増やすため、高いマージンが取れる製品の生産を増やそうと思えば、2〜3 年はかかります。生産構造改革
でも品質を保てるかというリスクがある。だから、短期的にリスクフリーで、しかもコストをかけず効果を出せるのは、
やはり価格改定なんです。

車業界、摩擦はあれど■ トヨタとは相当摩擦が起きたと思うのですが、同社が値上げを受け入れた後、色々と話をしたのでしょうか。
橋本氏：これからはカーボンニュートラルの時代です。電動車が出てくるけど、電池で重量は重くなる。
そうすると、軽くて強度のあるハイテン（高張力鋼板）で軽量化する必要が出てきます。
電動車のモーターに使う電磁鋼板も要ります。なので、けんかをしたから取引をやめましょうとはならない。
鉄鋼業界も苦しかったのだと分かってもらえれば、
これからも一緒に手を携えてやっていくことには変わりありません。
トヨタに対しては、電磁鋼板に関する特許権を侵害したとして訴訟を起こしました。
■ 中国の宝山鋼鉄を訴える一方で、大口顧客であるトヨタも相手取ることに迷いはなかったのでしょうか。
橋本氏：迷いはなかったです。
訴えなければ「技術第一」「技術で生き抜くんだ」と私が言っていることがうそになります。
うちの競争力の源泉は何かといえば技術ですから守るのは当たり前ですよね。

自分で考えたことしか責任を持てない■ 橋本さんは考え方が合理的で、ぶれることがないようにも感じます。
そうした姿勢が培われた原点はどこにあるのでしょうか。
橋本氏：ど田舎で育ったというぐらいでしょうか。10 月に久しぶりに（熊本県球磨郡の）実家に帰ったんです。
そうしたら田舎でしょう、何もないわけです。
要するに、自分しかいないから、苦境に陥っても人のせいにできない環境なわけですよ。
よく都合が悪くなったり、苦しくなったりすると、社会が悪い、あいつが悪いっていう人っているでしょう。
でも、人のせいにしてはいけない。田舎では互いに知っている人ばかりでしょう。だから、あの人のせいでとは思わな
いし、むしろ助けてもらうことの方が多い。何が言いたいかというとすべて自己責任だということです。

■ 常に自分で結論を出し、自分で実行をしなければいけないと。

橋本氏：たまたまですが、そういう性格なんだと思います。若い時から人に「どうしよう」
とか「おまえどう思う？」とか、あまり聞きませんでしたね。
私から言わせると、自分の頭で考えたことでしか責任を持って仕事をできないんです。
それが経営スタイルとしていいか悪いかは別として、自分はそういう性格なのだと思います。
よりどころは自分だという意識があれば、常識にとらわれない経営ができるのかもしれません。
橋本氏は「恒産無ければ恒心無し」と説く（写真：加藤 康）
橋本氏：近い将来、社長を退任する時、1 つだけ自分がこだわった KPI（重要業績評価指標）は何だったかと聞かれた
ら、私は社員に支払っていた給与をどれだけ増やせたかだ、と言うと思います。
労働組合の委員長には、賃金の改善を以前の製造業の中で鉄鋼業が占めていたトップのレベルまで戻せたことが一番うれしいんだ、と言っています。
中国の古典で「恒産無ければ恒心無し」という言葉があるのをご存じでしょうか。
安定した財産や職業をもっていないと、安定した道徳心を保つことは難しいという意味です。
給料が安いのに一生懸命やる人はほんの一部です。我慢ができても 1～2 年でしょう。

「後任はちゃんといます」■ 従業員の給与を上げるためなら、リーダーとして嫌われ役になっても構わないと。
橋本氏：もちろんです。論理と数字で導き出された結論には従わなきゃいけない。従業員に嫌われても、お客さんに嫌われてもそれはやらないといけない。
過去最高の利益を生み出せるまで改革を進めてきたわけですが、その反動として現場が「橋本頼み」になっていないでしょうか。
また、橋本さんの存在が大きいゆえにモノが言えない雰囲気になっているということはないですか。
橋本氏：そういうことはあり得るでしょうね。
ただ、民主主義的にボトムアップを待っていられない、スピーディーに物事を決断しないといけない。
そのスタイルは変えられません。それは自分のためではなく、会社のため従業員のためです。
だから、弊害を考えて従業員とは一生懸命、対話をしています。夜もよく飲みに行っていますよ。
みんなの前だと本音を言うのは難しいでしょうから、1 対 1 でほとんどの役員と飲んでいます。
当社は 5 年単位で社長が交代していますが、私もそのつもりです。
そうでないと私のスタイルばかりになって会社としてよくない。
モノ申せないのでは、というお話ですがちゃんと後任はいます。複数いる。
発信力がないと社長は務まらないわけで、きちっと意見を言う部下でないと私の任命責任にもなる。
慣例通り 5 年の任期で交代できるということは、ちゃんと人材が育っているということでしょう。

沈まぬ日本製鉄（4）2022.11.21.

日本製鉄の改革が教える 「利益なき顧客至上主義」への戒め
製鉄所の合理化と鋼材の抜本的な値上げによって骨太な企業へと姿を変えた日本製鉄。
橋本英二社長の改革から見えてくるのは、「利益なき顧客至上主義」への戒めだ。
https://business.nikkei.com/atcl/gen/19/00289/111800042/
社員の給与の総額をどれだけ増やせたかが、私にとっての経営の KPI（重要業績評価指標）ですよ」。
橋本英二社長はストレートにこう語る。
日鉄の賃金改善額（ベアに相当）は 2022 年に3000 円と 1998 年以来の高水準となった。
賞与も 237 万円（39 歳、21 年勤続ベース）と
14 年ぶりの高さになり、橋本社長は改革についてきてくれた社員の働きに報いた。
連結ベースで約 500 社、10 万 6000 人を率いる
橋本社長の社員を見る目は厳しい。
「最近は減ったが、就任後 1 年半はずっと怒っていた」と自ら言うほどで、肩を落として役員室から出てくる管理職や経営幹部も多かった。

橋本社長は社員を犠牲にする相手なら顧客とも戦う姿勢を見せる（製鉄所で社員と直接対話する橋本社長：左から 2 人目）

社員を守るという大義だが、社員らは「いつも筋が通っている。決してぶれない」「至極まっとうな怒り方で反論できない」と明かす。
橋本社長が時に剛腕ぶりを見せるのは社員を守るためだ。そのためには“親分”として鬼にでもなる。
語り草は 09 年の厚板事業部長時代。
造船やプラントなどに使う厚板は三菱重工業が最大の顧客で、懇ろな関係を築いていた。しかし、あまりに不条理な価格や購買条件を強いられ、堪忍袋の緒が切れた。三菱重工に「この価格じゃないと出さない」と通告。同社の逆鱗（げきりん）に触れた。直訴しようと購買部門を通り越し、造船部門のトップの元にも足を運ぼうとした。
条件闘争を有利に進めるため、韓国の造船所に供給すると一線を越えたこともあったとされる。
その後、橋本氏は異動しているが、社内では「一連の騒動で飛ばされた」との噂が立った。
当時、執行役員の肩書も持っていたが、自らのプライドと事業部の社員を守るためなら、そんな地位には一切固執しなかった。
電磁鋼板の特許侵害でトヨタ自動車を提訴し、鋼板の価格交渉で大幅な値上げを突き付けたのも、社員の努力が犠牲になっていたからだ。ハイブリッド車
や EV（電気自動車）のモーターコアに使う「無方向性電磁鋼板」は世界最多の特許数を日鉄が保有しているとみられ、何十年もかけて先達が技術を磨いてきた。量産にこぎ着けるのも、何年もの月日を要した。そうした社員の努力の結晶をないがしろにした宝山鋼鉄の特許侵害とトヨタの採用は目に余るものがあった。そこには最大顧客に忖度（そんたく）する姿勢はみじんもない。

夜も動き続ける製鉄所。
日本製鉄は休まず改革を続けていけるかどうかが問われている思い返せば、日本企業は「利益や社員を犠牲にした顧客至上主義」に陥っていなかっただろうか。
「顧客のためなら」という“善意”を合言葉に値下げを繰り返す。技術開発や量産化に人とカネと時間をつぎ込んでいるのに、コストを軽んじ利益率の低下を招く。
「顧客のためなら」という大義名分は、部分最適にはなっても会社全体の利益を害する。
そうなれば企業の競争力を損なうのは自明の理。それは回り回って商品やサービスの恩恵を受けていた顧客に跳ね返ってくる。

独善に陥らないためにデフレから脱却できず、賃金も上がらない、利益率も欧米の有力企業には及ばない──。
日本経済はこうした悪循環の病にむしばまれているが、そこに「顧客最優先の自傷行為」がなかっただろうか。
かつての日鉄もそうだった。元はといえば自らの供給過剰が安値を招いたわけだが、橋本社長は販売価格を適正なレベ
ルに戻しその価格での買い入れを顧客に迫った。弱腰だった営業部隊はプライドを取り戻した。
もちろん不断のコスト削減や生産性の向上、品質の改善など顧客満足度を高める企業努力は欠かせない。
だが、行き過ぎた顧客至上主義には見直しが必要だろう。
橋本社長は上からの改革が独善的にならないようガバナンス（企業統治）にも注意を払う。
20 年、監査等委員会設置会社に移行した。経営戦略をスピード感をもって実行していくのと引き換えに、それが理にかなっているか取締役会での監督機能を強化。チェック&バランスを働かせる。取締役会が監督機能をより果たすようになることで、同会での経営に関する決議事項件数を最小限にとどめ、副社長や執行役員クラスが集まる会議での機関決定を増やしている。上からの改革とその監督を両立させているのが今の経営体制だ。
三菱商事と双日が共同出資する鉄鋼商社メタルワンの北村京介執行役員は「改革の理念は営業のみなさんの隅々まで行き渡っている。とても強い組織」と話す。
「非常に状況が悪い中で、みんな努力してくれた。ああだこうだ言わなくても、本当に自ら考えてやるようになってくれた」。橋本社長は、従業員一人ひとりの成果に目を細める。
日鉄のアキレスけんは改革の継続性だ。鍛え上げた収益体質に慢心すれば巨艦は沈む。経営層と社員が緊張関係をはら
みつつも一体感を維持できれば、鉄人はさらに質実剛健になる。

世界経済が減速、問われる改革の継続
大和証券・尾崎慎一郎シニアアナリスト
2022年4～9月期の業績は中国景気の低迷や自動車の減産など世界的な鉄鋼不況から厳しいと見込んでいたが、いい意味で裏切ってくれた。
通期を見ると、単体の粗鋼生産量が前の期比 12％落ちても連結事業利益は 8700
億円と 7％減にとどまり、健闘している。
橋本社長が就任する前は旧新日本製鉄と旧住友金属工業、旧日新製鋼の再編効果は引き出せていなかった。
だが橋本社長は、特定の大口顧客向けのひも付き価格の是正や、価格の先決め方式への転換など改革に正面から取り組んだ。キャリアとして営業や海外畑が長く、海外と日本の違いを熟知しており、「おかしい取引はおかしい」と理路整然と言える力が橋本社長にはある。
足元では世界経済が減速しており、鉄鋼市場が好調なのはインドと中東エリアくらい。グローバル鉄鋼大手も業績が悪化し始めている。厳しさが増す中で今の改革を継続し、システムとして確立していくことが重要になる。
中長期には「政治リスク」がくすぶる。水素還元製鉄など脱炭素対応には莫大な投資がかかり、日鉄 1 社では賄えず、政府の支援が必要だ。しかし、政府のスピードは遅く、金額も欧州や中国に比べて小さい。欧州は脱炭素のルールづくりでも優位に立とうとしており、日本の政治・外交力が日鉄の今後に影響を及ぼす可能性がある。
（談）

CO21 トン当たりの利益を追求すべし
UBS 証券・五老晴信アナリスト
橋本社長の改革ポイントは多くあるが、対話力もその一つだろう。
特に株式市場との対話が増えたことで、今の日鉄が置かれている状況が非常に分かりやすくなった。
例えば「安定的な鋼材供給を続けるためには、適正なマージン(利益)の確保が必要であり、従来と異なる値決め方式を導入した」といった説明や、脱炭素対応について「環境コストを社会的負担として受け入れてもらわないといけない」といったメ
ッセージも発信している。
橋本社長は投資家ミーティングにも積極的だが、好感が持てるのは台本ではなく社長が自分の言葉で語っていることだ。
これからの鉄鋼業界の企業価値を測る指標として「二酸化炭素（CO2）排出量当たりの付加価値率」などが重要度を増すだろう。日鉄の今後の鋼材販売数量を歩留まりも踏まえて年 3500 万トン、国内分の事業利益を 3500 億円と仮定
すると1 トン当たり利益は約1 万円。
1 トン鋼材を作るのに約2 トンのCO2 を排出すると考えれば、トン当たり5000
円が付加価値になる。CO2 トン当たり利益をどこまで高められるかいう視点で経営に注目したい。
限界利益確保のために稼働率が指標として重視されがちだが、汎用品をどんどん売っていた時代の物差しで、今はふ
さわしくない。CO2 削減とともに、利益率が高い高級鋼の販売を増やせば CO21 トン当たりの利益も高まる。
日鉄は高級鋼の販売比率を高めるとともに、カーボンニュートラル鋼材の販売開始も発表した。そうした取り組みを一層進めれば脱炭素時代にふさわしいグローバル企業になれるはずだ。 （談）
沈まぬ日本製鉄（5）2022.11.24.

道険し脱炭素 日本製鉄、“静脈”人材に託して突破
カーボンニュートラルは日本製鉄にとって避けて通れない重大な経営課題だ。
製鉄プロセスで出る副産物を価値ある材料に変え、二酸化炭素のオフセットに使い倒す。
動き出したのはこれまで脇役だった技術者たち。眠っていた人材力を引き出し難題に挑む。
https://business.nikkei.com/atcl/gen/19/00289/112100043/
日鉄は 2030 年度に二酸化炭素（CO2）排出量を 13 年度比 3 割減らし、
50 年度にゼロにする目標を掲げている。その命運を握るのが大量の CO2を排出する石炭（コークス）の代わりに、水素を使って鉄鉱石から酸素を取り除く「水素還元製鉄」の実用化。できるのは CO2 フリーの銑鉄だ。
その先兵になるのが東日本製鉄所君津地区（千葉県君津市）。ここにそびえる
第 2 高炉が 25 年度下期から一部、設備を衣替えする。製鉄所内で集めた水素ガスを使い CO2 を 10％以上減らす実証テストのためだ。
高炉から出る CO2 を回収する技術も使い、計 30％を削減する。脱炭素に向けた大きな一里塚になるとあって、プロジェクトを率いる先端技術研究所の野村誠治所長は「時間は一刻の猶予もない。必ず成し遂げる」と強調。技術開発の総本山、RE センター（千葉県富津市）ではチームが一丸となってプラント設計や操業システムの開発に汗をかく。
水素還元製鉄だけではない。CO2 を回収・貯留・再利用する「CCUS」の技術開発でも二の矢、三の矢を放っている。力を発揮するのはこれまで“脇役”だったエンジニアたちだ。
RE センターには“海”を再現した巨大水槽が鎮座する（写真：加藤 康）

海藻が CO2 をオフセット
RE センターの一角には、潮の満ち引きから日照時間まで、自然の海の浅瀬を再現した巨大な水槽が鎮座する。
水槽の様子を見守るのは、同研究所環境技術研究室の小杉知佳研究第一課長。日鉄初の水産学科出身という異色の経歴
で、CCUS のキーパーソンの一人だ。水槽内にはアマモなど海藻が揺れている。
鉄とアマモ、一体どんな関係があるのか。
それを知る手掛かりは、
ウニやアワビの産地として名高い北海道増毛町にある。
同町の漁場で 22 年 11 月、袋詰めの「ビバリーユニット」が次々と落とされた。ビバリーユニットは製鉄工程などで発生する副産物の鉄鋼スラグと腐植土の混合物だ。
鉄分は海藻類の成長を促す栄養素として知られている。
04 年に実証試験をしたところ、ビバリーを埋めたエリアはその 1 年後、1m2当たりの昆布の重量が、埋めなかったエリアの 220 倍になった。14 年には、ビバリーを敷いた海底でウニの取れ高が増えるなどの効果を確認。本格的な事業開始にこぎ着けた。
日本の沿岸部では過去 10 年以上にわたり、藻場が衰えて貝類や魚類の生態系に影響を及ぼし、昆布などが生えなくなる「磯焼け」が深刻になっている。そこで救世主になったのがスラグだ。小杉氏は 09 年の入社以来、スラグを使った藻場再生などの研究を続けている。
杉氏は大学の水産学科を経て傍流中の傍流

日鉄に飛び込んだ（写真：加藤 康）「自分の研究は日鉄に貢献できているのか」。小杉氏は、技術開発の組織の中でいわば傍流中の傍流。
「（水槽の）おもちゃがあって楽しそうだね」とやゆされたこともあった。
しかし、脱炭素の流れが押し寄せた 20 年ごろから社内の雰囲気が変わった。
海洋で分離・貯留された CO2 はブルーカーボンと呼ばれ、海藻類がその吸収源となる。スラグを使って海藻類をどん
どん増やせば、製鉄所から排出される CO2 のオフセットにつながる──。
日本の 20 年度の産業部門別 CO2 排出量は、鉄鋼が 1 億 3100 万トンと約 37％を占めている。そのなかで日鉄の排出量は最も多いが、海から CO2 を少しでも相殺しようというわけだ。
小杉氏は全国の海岸を飛び回り、水温や海底の地形を見極めながら、どういった海域でスラグを活用できるか調査。
全国 50 の海岸で実験を繰り返している。22 年は増毛町以外に宮城県女川町や三重県賢島など 4 カ所で実験をスタートさせた。
今後、定期的に毎年 20〜30 トンを埋設していく計画だ。
「以前は CSR の一つとしか位置付
けられていなかったが、様変わりした」。
これまで上司と 2 人だけだった組織
は新入社員なども配属されて 22 年から 6 人に。予算も増額された。

多様な人材が集結
米国やオーストラリアではブルーカーボンが政府系機関によって認証され、企業は公式に CO2 削減量に算定できる。
日本では認められておらず、第三者機関止まり。小杉氏らは公式採用に向け国に認証を働きかけている。
海で吸収される CO2 のうち、約 4 割は浅い海域で取り込まれる。海岸線の長い日本で「スラグベルト」を築けば、オフセットの一助となる。小杉氏は「5 年後には 1000 トン単位でスラグを扱い、毎年数 ha の藻場をつくっていきたい」と腕を鳴らす。
日鉄の製鉄現場は「動脈」と「静脈」に大別される。動脈系は鉄鋼製品づくりそのもので、ある意味主役だ。静脈系
は製鉄工程で出る副生ガスや排水、スラグなどの処理を担う脇役だ。これら動脈、静脈の現場には「金属、物理、化学、
生物と幅広い分野に関わる技術が使われ、それぞれの専門家もそろっている」（野村所長）。
多様な人材価値が日鉄の競争力の源になっているわけだが、近年、静脈系の隠れキャラたちがひのき舞台に上がるようになった。
CCUS 技術研究室の中尾憲治研究第一課長もその一人だ。
「これは革命的ではないか？」。
21 年 7 月、日鉄が発表したある研究成果がツイッター上で話題を呼んだ。触媒を介して CO2 からポリウレタンの原料「ポリカーボネートジオール」を合成することに成功したのだ。
常識を覆したのは常圧での合成。
CO2 を他の物質に変換する研究には化学大手も力を入れているが、高圧のエネルギーが大量に必要。変換のプロセスで CO2 を出す本末転倒の結果になる。また、原料によっては化学反応を阻害する水が発生してしまうなど課題があった。
中尾氏らはモーター磁石の原料であるレアアースの副生成物「酸化セリウム」を触媒として使い、原料のジオールに常圧の 0.1 メ
ガパスカル程度の CO2 を注入。
ポリカーボネートジオールをつくり出した。
原理は単純。ジオールの沸点はセ氏 200 度前後、水は 100 度。
100 度より高い環境で反応させれば、水だけ蒸発し、欲しい化合物を抜き出せる。
CO2 をお宝に変え使い道がなかった酸化セリウムも簡単に利用価値のある材料に変えた快挙だ。

鉄鋼の脱炭素競争で支援少なく
中尾氏が開発した合成プロセスは、ポリエステルやポリカーボネートといったほかの市場規模の大きい樹脂原料にもなる可能性を秘める。
化学やプラスチック部材のメーカーから問い合わせが相次いでおり、量産技術の開発を急いでいる。
日鉄はこの技術のラインセス供与に加え、30 年代前
半にも製鉄所から出る CO2 を化学メーカーに原料として供給する青写真を描く。
中尾氏は入社後、製鉄所の副生ガスから CO2 を分離・回収する吸着剤や水素を製造する触媒などの研究開発

先端技術研究所の野村所長は静脈系の技術がCCUS に欠かせないとみる（写真：加藤 康）

に携わった。
研究途上で上司から言われたのが「そんなに力をかけないならやってもいいよ」。具体的な実用化計画もない中、中尾氏は悩んだ時期もあったが、CO2 善玉化計画は今や日鉄の CCUS に欠かせない主役級の扱いになっている。
日鉄は脱炭素に本腰を入れているものの行く先は難路だ。
冒頭の水素還元製鉄の実用化には 5 兆～6 兆円の投資が必要とされる。
だが、国からの支援は乏しく、22 年に公表された新エネルギー・産業技術総合開発機構（NEDO）による支援は 2000
億円弱にとどまる。
実用化で先を行く欧州連合（EU）では各国が国家プロジェクトとして、鉄鋼業の脱炭素化に 7〜10 年間で数兆円の資金やファンドを用意。欧州アルセロール・ミタルは設備投資に対し最大 50％の公的支援を取り付けた。ドイツ政府などが後ろ盾になっている。中国も支援が手厚い

橋本英二社長は脱炭素の競争力低下に神経をとがらせている。
「海外とのイコールフッティングに加え、大きく劣後する基金の規模を拡充すべきだ」と官邸などへロビー活動するほどだ。
UBS 証券の五老晴信アナリストは、日鉄をはじめとする鉄鋼業を測る重要な指標として「CO2 排出量当たりの付加価値率」を挙げる。
日鉄の今後の鋼材販売数量を歩留まりを考慮して年 3500 万トン、国内の事業利益を 3500 億円と仮定すると 1 トンの利益は約 1 万円。1 トンつくるのに約 2 トンの CO2 を排出すると考えれば、トン当たり 5000 円が付加価値になる。この「CO21 トン当たりの利益をどこまで高められるかが大事になる」（五老アナリスト）。
製鉄の環境対応技術では日本勢が優位性を保ってきた。
だが、脱炭素への投資を緩めると、大きな経営の痛手を負いかねない。それは橋本社長が一番よく分かっているはずだ。

橋本社長の檄、研究員は粋に感じている
野村誠治・先端技術研究所長に聞く
当社は水素還元製鉄や大型電気炉などと、CCUS（CO2 の回収・貯留・再利用）との組み合わせでカーボンニュートラルを進めていく。研究所には金属、化学はもちろんのこと物理や生物、コンピューター解析まで幅広いバックグラウンドを持った研究員がいて大学とのネットワークも広い。
ポスドク（博士号取得後、研究機関などで任期付きで研究活動をする非常勤スタッフ）が多いのも特徴と言える。
こうした多様な人材は脱炭素を進めるうえで大きな力になると考えている。
当社の CCUS には鉄鋼スラグを使って海藻を育成することで CO2 を吸収する「ブ
ルーカーボン」や、独自触媒による CO2 利用などがある。橋本社長から「カーボンニュートラルに向けた CCUS 技術
で先陣を切ってほしい」と檄（げき）を飛ばされたが、昔なら考えられなかったことだ。

というのも、製鋼や圧延といった“動脈”とは違い製鉄所から出る排水やガスの改質処理といった“静脈”系技術は、鉄鋼会社にとって必要不可欠であったものの、脱炭素という観点で前面に出ていなかった。
それが 2020 年ごろからの脱炭素の流れでガスの改質技術が CCUS につながり、具体的なターム（用語）となって社
長の口からも出るようになった。研究員は粋に感じている。
CCUS で自前のリソースはあるが、スピード感を出すために CO2 を使って化学品をつくる民間企業とも組むようになっている。相手はポリカーボネート中間体で世界的なエキスパートである三菱ガス化学や、液化石油ガス（LPG）の国
内トッププレーヤーで CO2 を原料にした LPG などを開発中の ENEOS グローブ（東京・千代田）などだ。
また、CO2 の分離回収技術では昭和電工とも組んでいる。当社には量子科学を使って高分子の設計や計算をする技術者もおり、化学メーカーからも注目されている。脱炭素事業の企画を担う当社のグリーン・トランスフォーメーション推進本部とともに化学業界でどういったニーズがあるか調査し、色々な技術チャンネルを使って売り込んでいくことが、
CCUS には求められている。
一方で難しいのは粗鋼の生産規模に比べ、化学品は種類ごとにマーケット規模が小さいことだ。
CO2 から数万トン、数十万トン規模の化学品を生み出すのに、触媒も合成プロセスもすべて違う。となればレバレッジ
が利きにくい。
粗鋼生産の場合は例えばあるプロセスを開発すると全国約 10 本ある高炉すべてに適用できレバレッジが利く。
石炭の代わりに水素を使って鉄鉱石の酸素を取り除く水素還元技術では、複線的にプロジェクトを走らせている。
22 年、国立研究開発法人新エネルギー・産業技術総合開発機構（NEDO）のグリーンイノベーション基金事業に採択された事業がスタートした。国からのモニタリングも受けながら進捗管理しているが、開発ステージごとにゲートがある。それをクリアしないと先に進めず資金支援も受けられない。難しいプロジェクトだが必ずやり遂げたい。
水素還元製鉄は安価な水素や電力を使ったとしても相当程度コストは上がる。
実機や製鉄プロセスのコストがどれくらいになりそうなのかはじけていないので、定量的にどれくらいコストが上がる
か分からない。ただ、コスト増は社会全体で負担するというコンセンサスを得ていく必要があると考えている。
鉄鋼は日本が国際競争力を持つ素材ということもあり、国には多くの支援を仰ぎたい。
産業用の電気料金にしても現在は韓国などより割高なので同等に引き下げてほしい。
国と一体になって世界の脱炭素に貢献したいと考えている。
2022.11.24. 現在 日経ビジネス上阪欣史のものづくりキングダムの特集記事「沈まぬ日本製鉄」はまだ継続。
下記の(6) (7) が掲載予定となっています。
（6）日本製鉄、タイで見た適“鋼”適所のグローバル経営（7）目指せ DX の鉄人 日本製鉄が築く「考える製鉄所」
内容はすでに発売されたすでに日経ビジネス２０２２.１１．２４.号の特集記事「沈まぬ日本製鉄-橋本改革、V 字回復の真相」で、整理掲載されています。この阪欣史のものづくりキングダムの特集記事をほぼベースに整理掲載。
今回まだ掲載されていない内容は本特集で欠かすことのできない新日鉄不沈の鍵を握る世界戦略
国際競争力回復のための布石 & 中国に対抗する生産量・コストで中国に対抗する海外鉄鋼生産拠点の拡充とその戦略と思われる。新日鉄・鉄鋼が生き延びる戦略についての記事掲載。
すでに日経ビジネス２０２２.１１．２４.号の特集記事の中で、その関連記事が掲載されているので、インターネットから拾い読みできたので、それに関する上阪欣史のものづくりキングダムの記事を２つ追加参考掲載しています。

追加 1. 日経ビジネス 日本製鉄が支える「鉄は国家」インドに 1 兆円、グローバル 3.0 の野心
https://business.nikkei.com/atcl/NBD/19/special/01281/
2022.11.18
追加 2.

上阪欣史のものづくりキングダム 日経ビジネス 上阪 欣史日経ビジネス副編集長

日鉄 巨額投資に猛進 インドの高炉新設が示す「グローバル 3.0」
https://business.nikkei.com/atcl/gen/19/00289/100500034/

2022.10.7

日経ビジネス 2022.11.18

追加 1. 日本製鉄が支える「鉄は国家」インドに 1 兆円、グローバル 3.0 の野心
橋本英二社長の進めるグローバル経営が新しいステージに入った。
鋼から完成品まで現地で一貫生産するため、インドやタイで巨額投資に突き進む。
鉄は国家なり──。目指すのは海外でも国の発展を担う基幹産業請負人になることだ。
https://business.nikkei.com/atcl/NBD/19/special/01281/

インド 中国勢入れぬ巨大市場 ミタルと一貫生産

AM／NS インディアはインドの競合大手が 22 年赤字に陥るなかでも、黒字を確保するなど健闘している（ハジラ製鉄所）
インド北西部の都市スーラットから西南へ車を約 1 時間走らせると、河口沿いに巨大な製鉄プラントが姿を現す。
欧州アルセロール・ミタルが 60％、日本製鉄が 40％を出資する AM／NS インディア（AMNSI）の旗艦拠点、ハジラ製鉄所だ。東京都中央区以上の広大な敷地に、粗鋼の年産能力で約 900 万トンに及ぶ設備が並ぶ。
2021 年のインド国内のシェアは 5 位だ。
現場は活況そのものだ。上工程の製鋼現場では溶けた鉄が入った巨大鍋が天井のクレーンで次々に運ばれ、炉に流し込まれる。
下工程の圧延ラインでは薄く延ばされたコイルが休む間もなくロール状に巻き取られ、保管場所で出荷を待つ。
AMNSI の橋本淳 CTO（最高技術責任者）は「日本とインドで大きな技術の差はなくなっている。
オペレーションの腕も着実に上がっている。何よりアグレッシブ」と目を細める。
圧延ラインから奥へ進むと、雑草が生える敷地が広がるが、3 年後この風景は一変する。
需要減少が止まらない日本で今後、目にすることはないであろう高炉が建設されるのだ。

自動車用鋼板もターゲットに
約 4100 億ルピー（約 7300 億円）をつぎ込んで、2 基の高炉のほかに、不純物を取り除いて高品質の鋼をつくる転炉や、溶けた鋼を板状に成型する鋳造設備など一貫生産のラインを設ける。25 年後半から生産能力を年 1500 万トン
へと現在の 1.5 倍に引き上げる。それだけではない。22 年 8 月、前身であるエッサール・グループから製鉄に関わる
港湾や発電所などインフラ群を 24 億ドル（約 3400 億円）で取得すると発表した。
同年 4 月には高級鋼板を量産する下工程のライン新設も決めた。約 1400 億円を投じており、同社初の自動車用鋼板

ラインとなる。現場では建屋新設の重機がうなりを上げる。
日鉄とミタルは 19 年 12 月、当時インドの製鉄 4 位だったエッサールを約 7700 億円で買収。日鉄の海外の企業買収としては過去最高額に達した。日鉄は世界各地で一貫生産を推し進める● 近年の主なグローバル投資
日鉄とミタルの出資比率は違うが、同じ数の取締役を送り込んでおり「実質的に経営はイコールパートナーシップ」（AMNSI の永吉敬洋副社長）となっている。例えば設備の新設・更新を議論する定例会議。
「（機械で鋼板のサイズを自在に変える）サイジングプレスはいらない！」「いや、柔軟な品種構成に対応できるのだか
ら必要に決まっている！」。ミタル、日鉄、インドの技術責任者が対等に議論する。
製鋼の副産物「スラグ」の処理方法一つを取っても各国で考え方が違うが、妥協はせず意見を戦わせる。
インド最大手のタタ製鉄、2 位の JSW スチールはオーナー企業で意思決定が速いが「当社はまだ遅い」（橋本 CTO）。
知見を持ち寄る合議制の良さを生かしながらスピードを上げようと、ディリップ・オーメン CEO（最高経営責任者）
らも必死だ。
もっとも、買収から約 3 年がたち、押しも押されもせぬ日鉄の海外事業のけん引役となっている。AMNSI の 21 年
12 月期の EBITDA（利払い・税引き・償却前利益）は、前の期比 2.8 倍の 19 億 9500 万ドル。22 年 7～9 月期
も JSW などが赤字に陥る中で、しっかり黒字を確保し違いを見せつけた。
●日鉄の海外グループ会社の事業収益●世界の鉄鋼需要の長期見通し 注：ウッドマッケンジーまとめ2022 年 3 月期は過去最高を記録した

鉄鋼市場は中国の減少とインドの増勢が鮮明に

世界鉄鋼協会によると、22 年 1～6 月の 64 カ国・地域の粗鋼生産量は、中国の減産が響いて前年同期比 5.5％減だ
ったが、インドは 8.8％増。需要を着実に取り込んでいる。

日本製へのこだわりを捨てる「日鉄のグローバル経営はこれまでとは違うフェーズに入った」。永吉副社長はこう語る。
日鉄がグローバル化にアクセルを踏んだのは 1960 年代前半に遡る。59 年に鋼材の輸出国から輸入国に転じた米国に、鉄鋼製品の輸出を拡大。それを皮切りに中国やアジア各国に売り込み先を広げていった。これがグローバル 1.0 だ。
グローバル 2.0 は 90 年代～2010 年代で、「下工程」の現地化を進めた。日本の上工程で製造した半製品を輸出。
世界各地で最終製品にしていった。中国の宝武鋼鉄集団やタイのサイアムグループなどとの合弁で現地生産を拡大。海外の下工程の鋼材生産量は年 1700 万トンと 10 年前に比べ 8 割増えた。
そして、今扉を開き始めたのがグローバル 3.0。鉄鋼製品の母といえる高炉での銑鉄や、鋼づくりなど上工程から下工程まで垂直統合で海外に根を下ろす。

日鉄はグローバル経営を進化させる

溶けた鉄を炉に入れて成分調整する製鋼現場「メード・イン・ジャパン」のこだわりを捨て、日本を起点とした従来の国際分業からビジネスモデルを転換させる。
インドをグローバル 3.0 の足掛かりとしている理由の一つとして、インドが鋼材の自国生産を国家目標に掲げている事情がある。

「インドに出自を置くメーカー」を通して産業の礎である鉄鋼を国産化する
モディ政権はこうした産業育成方針「メーク・イン・インディア（Make in India）」を掲げ、輸入品に高関税をかけて国内鉄鋼メーカーを保護してきた。
日鉄はエッサール買収を通して外資系メーカーから「インサイダー」へと変身。
永吉副社長が目指すのは「インド資本のローカル企業と勘違いされるくらいの力量」だ。
特筆すべきことに、世界の鉄鋼生産の 6 割を占める中国メーカーの製鉄所がインドにはない。安さに物を言わせる中国勢はたびたびアジア市況のかく乱要因になり、日鉄も苦しめられた。
だが、中印は外交面で対立しており、中国メーカーは現地生産できないうえ、インドへの輸出も限られている。
参入障壁が極めて高いのがインドの鉄鋼市場だ。

コイルを生産する圧延設備

2 つ目の理由は、中国を上回る内需の成長性だ。
国連によると、インドの人口は 23 年に中国を超え、世界首位の 14 億 6000 万人に到達する見通し。鋼材の内需は30 年度に 2 億 3000 万トンと 21 年度の 2 倍超に膨らむ。建設、交通、エネルギーなどインフラから自動車や家電まで長期的に旺盛な需要が見込まれる
国連によると、インドの人口は 23 年に中国を超え、世界首位の 14 億 6000 万人に到達する見通し。
鋼材の内需は 30 年度に 2 億 3000 万トンと 21
年度の 2 倍超に膨らむ。建設、交通、エネルギーなどインフラから自動車や家電まで長期的に旺盛な需要が見込まれる。

「拡張競争に後れを取るな」
鉄は国家なり──。かつて日本の産業発展は鉄によって支えられ、日鉄はその役割を担ってきた。
爆発的な産業振興に沸くインドはまさに今、「鉄は国家なり」を地で行く。

製鉄所ではインド人、日本人らが対等の立場で議論する

日鉄が胸に秘めるのは、インドの基幹産業請負人になり代わることだ。だが、日鉄が生き残れるかどうか、予断を許さない。命運を左右するのは能力拡張競争に耐えられる経営力だ。
「投資拡大の手を緩めた時は負ける時。拡張競争に後れを取ることは許されない」。AMNSI に送り出された稲田知光技術担当役員は出発前、日鉄の橋本英二社長から飛ばされた檄（げき）を今も覚えている。
タタ製鉄の 21 年の粗鋼生産量は AMNSI の 4 倍を優に超えるほか、2 位 JSW も 2.5 倍と大きく水をあけている。各社の投資計画をまとめると、足元の 1 億 1000 万トン強の生産実績に対し 30 年には生産能力が 3 億トンにまで達する見込み。世界に冠たる成長市場だけに投資には各社貪欲だ。
規模追求に加え、AMNSI が次の競争軸に据えるのは高級鋼だ。
「日鉄には期待している」。AMNSI の営業部隊はインドの自動車シェア首位のマルチ・スズキをはじめ、多くの自動車メーカーから「早く供給してほしい」と矢のような催促を受けている。高炉からの一貫ライン増設は、まさに自動車用鋼板に狙いを定めた投資。鋼のつくり込みや亜鉛メッ
キ加工など現在進める設備の新設と操業ノウハウの確立が試金石となる。

海外事業は大幅に拡大

綿密なマーケティングもカギを握る。インドでは燃費規制の導入が予定されており、軽くて強度の高いハイテン（高張力鋼板）の需要は出てきているが、引っ張り強度が 1000 メガパスカル（メガは 100 万）を超える「超ハイテン」の要求はまだ顕在化していない。高付加価値品の需要は日本ほど突出してはいないため、大型投資は一歩間違えば、オーバースペッ
クな設備になりかねない。
世界経済の減速懸念が頭をもたげてきたが、永吉副社長は「成長市場に落とし穴があったとしても十分カバーできる」と止まらぬ拡張競争を前に投資の手を緩める様子はない。
日鉄のグローバル事業は破竹の勢いだ。22 年 3 月期の海外の連結事業利益（輸出や一部の海外グループ会社などは除く）は、1350 億円。過去最高を記録した。
グローバルな粗鋼生産能力は 22 年 3 月期時点で年 6600 万トン。これを橋本社長は中長期的には「1 億トンまで引き上げる」青写真を描く。
●日鉄の海外出資会社の生産能力
AMNSI はインド東部でも一貫製鉄所の構想を温めており、同国で 30 年までに 3000 万トンまで能力を引き上げる計画。それが日の目を見れば日鉄史上初めて、国内と海外の生産比率は逆転。グローバル 3.0 が経営の王道となる。

近年の日鉄の国際競争力を高めてきたのが、19 年の社長就任前まで長年、海外で辣腕を振るってきた橋本社長だ。
各地の市場や競合を知り尽くし、提携先とも綿密な関係を築いてきた。エッサール買収でも陣頭指揮を執った。
日鉄が掲げるグローバル 1 億トン体制に向け、タイでもグローバル 3.0 が 22 年 4 月から動き始めた。

タイ 攻めるのは建設用 市場に合わせ適“鋼”適所

G／GJ スチールはタイで唯一、電炉から圧延設備までを保有する総合製鉄大手だ（同社の電炉）「コーハイプロッバイ！」。日鉄傘下にあるタイ鉄鋼大手、G スチールと GJ スチールの製鉄所では今春から、従業員たちが胸に手を当ててこんなあいさつを交わしている。
日鉄の製鉄所ではお決まりの「ご安全に！という意味だ。

電炉大手の買収に活路
G／GJ スチールは 3 月、日鉄が約 550 億円を投じ買収した。21 年の連結売上高は 342 億 2100 万バーツ（約1370 億円）で営業利益は 1 億 6100 万ドルだった。19 年にファンドが経営権を取得する前は経営不振に陥っていたが、体質改善を進め 4 期連続の営業赤字から脱却。日鉄は絶妙なタイミングで買収した。
鉄スクラップを溶かして製鋼する電炉から圧延設備までをそろえるタイ唯一の製鉄会社。
首位サハビリアスチールも電炉は持っていない。
「電炉を持っているかいないかで鋼材づくりの自由度は格段に違う。
多種多様な需要にきめ細かく対応できる」。
日鉄の東南アジア事業を統括する東南アジア日本製鉄の星健一社長はこう説明する。
タイはもともと日本製鉄の金城湯池だ。
日系自動車メーカーが集積し、日鉄は日本から輸出された半製品を現地で加工。ハイテン材などを供給してきた。
自動車用鋼板の同国シェアはトップとみられる。
自動車用ではタイの「インサイダー」として思う存分立ち回っているが、実は井の中の蛙だった。
というのもタイの鉄鋼需要の 6 割は土木建設向けで、自動車用は 20％程度にすぎないからだ。
G／GJ スチールの買収で適材適所ならぬ適“鋼”適所を実現し同国最大の市場に切り込む──。
そのビジネスモデルにはインドと同じくグローバル 3.0 の神髄が宿る。

トップは「ミスターTPM」
2 月、両社の CEO にバントゥーン・ジュイチャラーン氏が就任した。
もともと、自動車用鋼板を手掛ける日鉄の現地子会社
NS-SUS の副社長で、生産現場のたたき上げだ。
異名は「ミスターTPM」。
TPM とは、作業改善や設備保全でのロスゼロを中心とする生産管理の国際規格を指す。
①マン（作業員）②マシン（設備）③メソッド（手法）④マテリアル（材料）の「4M」についてコストとロスを分解して洗い出し、生産性を向上させるのが目的だ。
バントゥーン CEO は日鉄子会社の現場で、この 4M がうまくかみ合うよう操業と設備運用の在り方を標準化。
自主保全や品質管理など 8 つの行動と併せて全員が取り組む土壌を築き、利益を生んだ。

G／GJ スチールのバントゥーン CEO は「TPM」を通して

設備故障率は取り組みを始めた 05 年からの約 10 年で全員参加の生産活動を訴える（左端がバントゥーン氏）

5 分の 1 に低減。歩留まりを 6％改善させた。
「TPM の核心は全員参加」とバントゥーン CEO は従業員に説く。製鉄現場は操業と設備で担当がわかれるが、問題が起きたとき担当任せにせず全員で知恵を出し合えば解決のすべが見つかりやすいというわけだ。
バントゥーン CEO は自ら範を垂れる。掃除もその一つ。従業員らに交じってほうきを使い、設備の手入れもやる。
従業員は「前の CEO は掃除なんてしなかった。バントゥーンさんは毎週必ず現場に来る。改善の意欲が湧くよ」と白い歯を見せる。
G／GJ スチールの生産能力は年300万トンあるが、21 年の生産量は 125
万トンにとどまる。土木建設用の鋼材は汎用品で価格競争にも陥りやすい。
それだけにもうかる体質に変えなければ買収額以上の価値を手にできない。
ミスターTPM の役割は大きい。
グローバル3.0の旗は米国でもなび
く。米国南東部のアラバマ州カルバー
トでは、日鉄とアルセロール・ミタル
が折半出資する AM／NS カルバート
が、7 億 7500 万ドルを投じ電炉の全員参加型経営を掲げるバントゥーン CEO は従業員に交じり掃除もする

新設工事を進めている。23 年上期から稼働を始める計画で、上工程から一貫生産できるようになる。
米国ではトランプ前政権時代から、輸入する鉄鋼製品に 25％の関税を上乗せするなどしていたため、日鉄も打撃を被った。バイデン政権は一部の関税を免除するなど緩和の方向に向かっているものの、完全な撤廃には遠い。
日鉄が米国で電炉新設を決めたのは、インドと同じく米国で自国産業保護の方針が根強いという理由もある。
この 2 年、中国発のサプライチェーンの混乱や、地政学的リスクに伴うエネルギー危機などグローバルな地殻変動が企業を揺さぶっている。それは日鉄も無縁ではない。
海外で一貫製鉄所を構える背景には、そうしたリスクを軽減する深謀遠慮もある。

国・地域と品種を掛け算した、適“鋼”適所によって、グローバル経営に磨きをかけている日鉄。
だが、世界の競合と比較すると、橋本社長が口酸っぱく言うようにアクセルを緩めることはできない実情が分かる。

広がる世界との差
世界鉄鋼協会によると、旧新日本製鉄は 00 年の時点で粗鋼生産量がトップだったが、21 年は 4 位。
首位の中国・宝武鋼鉄集団の生産規模の半分以下にとどまる。
日鉄は収益性を高めているが上位の背中は遠い

日鉄は中国勢の台頭を受けて後退した●世界大手の粗鋼生産量と 1 トン当たり利益の比較●粗鋼生産量の世界上位 10 社

出所：QUICK・ファクトセット

収益性ではどうか。
QUICK・ファクトセットによると、22 年 3 月期の粗鋼 1 トン当たりの EBITDA（利払い・税引き・償却前利益）は
約 183 ドル。2 位ミタルの 21 年 12 月期の数字は 244 ドルで、日鉄に差をつけている。
生産量で下位のポスコも 267 ドルと、大きく引き離す。
世界競争を制するため、製鉄所当たりの生産性や資産効率を高めながらグローバル 3.0 をどこまで拡大できるか。
橋本社長は地球儀を回しながら次の買収にも策を巡らせている。
日経ビジネス 2022 年 11 月 21 日号 18～25 ページより
この記事はシリーズ「沈まぬ日本製鉄 橋本改革、V 字回復の真相」に収容されています。
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日経ビジネス ２０２２.11.21.号 こちらの掲載記事は写真・図・内容再整理され読みやすいです ７４０円

日経ビジネス 2022.10.7.

上阪欣史のものづくりキングダム

追加掲載 2. 日鉄、巨額投資に猛進 インドの高炉新設が示す「グローバル 3.0」
高級鋼で優位性を持つ
https://business.nikkei.com/atcl/gen/19/00289/100500034/

日本製鉄がインドで拡張投資に突き進んでいる。
9 月、欧州アルセロール・ミタルとの合弁会社を通じ高炉 2 基をはじめとする製鉄ラインの新設に
7300 億円を投じると発表。
22 年は大型投資だけで計 5000 億円弱の投資を表明しているが、二の矢三の矢を放ち続ける。
日鉄が金に糸目を付けないのは、インドという極めて恵まれた事業環境で競合大手との拡張競争に打ち勝てば、グローバルに生き残れる道が開けるからだ。
「インド市場でのプレゼンスを確保する」。
9 月 28 日に記者会見した日鉄の森高弘副社長は語気を強めた。それもそのはず。ミタルが 60%、日鉄が40%を出資するインド合弁会社、AM/NS インディア（AMNSI）の投資とはいえ、日本では今後あり得ないであろう高炉の新設となるからだ。
インド西部のハジラ製鉄所に、高炉 2 基に加えて不純物を除去し高品質の鋼をつくる「転炉」や溶けた鋼を板状に成型する鋳造設備、板を薄く延ばす圧延設備など一貫生産ラインを設ける。約 4100 億ルピー
（7300 億円）をつぎ込み、粗鋼生産能力を年 1500
万トンと 1.5 倍に引き上げる。
ハジラ製鉄所の主力は「直接還元炉」だが、今後高炉による生産を増やす

収益拡大で日鉄グループのけん引役にハジラ製鉄所は、石炭ではなく天然ガスで鉄鉱石の酸素を取り除く「直接還元炉」が主力で 6 基を備える。
酸素を取り除いた鉄鉱石を電気炉で溶かし鋼を製造するのがハジラの特徴だ。
高炉は 1 基のみだったが、25 年後半から 26 年にかけて新規に 2 基を稼働させる。
その約 1 カ月ほど前には、AMNSI の前身であるエッサール・グループから製鉄に関わる港湾や発電所などインフラ群を 24 億ドル（約 3400 億円）で取得すると発表。
さらに、さかのぼること 4 月には自動車など向けの高級鋼板を量産する下工程の工場新設を決めた。
腐食などを防ぐ「溶融亜鉛メッキ」を施したり、冷延加工したりする設備からなり、同社にとって初の自動車用鋼板のラインだ。約 1400 億円を投じており、足元では建屋新設のつち音が響く。
9 月の発表時、森副社長はさらなる野心をのぞかせた。
「インドの鉄鋼需要の成長に早期に対応する」と追加の能力拡大を明言。
具体的にはインド東部でも製鉄所を立ち上げる構想を強調し、粗鋼生産能力を 3000 万トンと 30 年に 3 倍超に引き上げる青写真を示してみせた。今後、キャッシュアウトと借り入れによって財務負担は膨らむが、AMNSI の 21 年の有利子負債は 37 億ドルと 19 年から 26％減らしており、過剰債務には陥らないとみられる。

高炉からの一貫ライン増設は、建設・インフラ用以外にもまさに自動車用鋼板に狙いを定めた投資。
鋼のつくり込みやメッキ加工など「高級鋼でタタ製鉄に対する優位性を持てるようにする」（日鉄の森副社長）。
インドでは燃費規制の導入が予定されており、軽くて強度の高いハイテン（高張力鋼板）の需要は出てきているが、引っ張り強度が 1000 メガパスカル（メガは 100 万）を超える「超ハイテン」の要求はまだ顕在化していない。
高付加価値品の需要は日本ほど突出してはいないため、大型投資は一歩間違えば、オーバースペックな設備になりかねない。それだけに「しっかりとしたマーケティングのもと高級鋼の生産能力を高める」（AMNSI）という。
日鉄の前のめり投資には危うさも潜む。世界経済の減速懸念も頭をもたげてきた。
だが、競合大手との投資合戦が激しさを増すなか、「成長市場に落とし穴があったとしても十分カバーできる」と AMNSIの永吉副社長は意に介さない。
歴史を振り返れば、2000 年に粗鋼生産量で世界首位だった日鉄は、00 年代にその座を奪われ、10 年代には中国勢の台頭でさらに転げ落ちた。21 年は世界シェア 4 位だ。
だが、限られた世界大手しか入り込めないインド市場は、日鉄にとって捲土重来（けんどちょうらい）のチャンスとなる。そして、爆速成長のインドはまさに「鉄は熱いうちに打て」という格言通り疾風怒濤（どとう）の投資が欠かせない。その土俵で経営上の主要ファクターである「3C」（カスタマー＝顧客、コンペティター＝競合相手、カンパニー＝自社）の精緻な分析から導き出された投資が成功すれば、日鉄のグローバル 3.0 の挑戦は実を結ぶ。

AMNSI はインドで 5 位の生産シェアを持つ
日鉄とミタルは AMNSI を通じ、19 年 12 月にインド製鉄 4 位(当時）のエッサール・スチールを買収した。
買収額は約 7700 億円に達し、日鉄の海外の企業買収としては過去最高となった。
出資比率は違うが、両社が同じ数の取締役を送り込み、「実質的に経営はイコールパートナーシップとなっている」（AMNSI の永吉敬洋副社長）。

グローバル化は新段階に
買収後約 3 年が経過し、今や押しも押されもせぬ日鉄の海外市場のけん引役となっている。
AMNSI の 21 年 12 月期の EBITDA（利払い・税引き・償却前利益）は前の期比 2.8 倍の 19 億 9500 万ドル（約2900 億円）。22 年 1～6 月期は 16％減ったが、通期では安定した収益を見込む。
22 年、アジアの鉄鋼市況は低空飛行を続けているが、どこ吹く風。

世界鉄鋼協会によると、最大市場である中国の減産の影響が大きく世界 64 カ国・地域の 1～6 月の粗鋼生産量は、
前年同期比 5.5％減だったが、インドは逆に 8.8％増と伸びており、需要を着実に取り込んだ。
「日鉄のグローバル経営はこれまでとは違うフェーズに入った」。
永吉副社長がこう語るように、AMNSI は日鉄にとって「グローバル 3.0」を地でいく異色の存在だ。
グローバル1.0 は1960〜80 年にかけて日本からアジア、北米へコイルなど鋼材を輸出していた時代。
2.0 は 1990 年代～2010 年代で、日本から出荷した半製品をコイルや厚板に加工する「下工程」の海外拠点を広げていった。
AMNSI の永吉副社長は「日鉄のグローバル経営はこれまでとは違うフェーズに入った」と指摘する

時代の変遷とともにグローバル化のステージを駆け上がってきたが、3.0 は何が違うのか。
それは、高炉や還元炉で粗鋼を生産する上工程から鉄鋼を圧延しコイルなどに加工する下工程まで海外で一貫生産できる姿に変身したことにある。
2.0 時代でみたように、これまで日鉄は日本の高炉でつくり込んだ鋼を半製品にして海外に輸出。
米国や中国、東南アジア各地で最終製品に加工していた。
国際分業体制を敷いていたわけだが、日鉄はエッサール買収を足掛かりにこのグローバルモデルを転換。
「メード・イン・ジャパン」へのこだわりを捨て、品質を左右する鋼づくりから海外で根城を築き、垂直統合で同社が得意とする高級鋼を量産する方向に針路を定めた。
インドだけではない。日鉄はこの「グローバル 3.0」のくさびを世界各地に打ち込んでいる。
米国ではミタルとの合弁会社が 800 億円を投じ、鉄スクラップを溶かして製鋼する電炉を新設中。
タイでは 22 年に同国唯一の電炉を持つ G スチール、GJ スチールを買収し、こちらも現地での一貫生産体制を手に入れた。

インドのインサイダーにだが、日鉄のインドへの投資熱は群を抜いている。理由は 3 つある。
1 つはインドが、「鋼材の自国生産」を国家的な目標に掲げていることだ。
産業の礎ともいえる鉄鋼製品をインドに出自を置くメーカーを通して国産化することで、国富をもたらし経済発展につなげるのが狙いだ。
特に「メーク・イン・インディア（Make in India）」の旗を振るモディ政権下でその掛け声は一気に強まった。
輸入品には高関税をかけ国内鉄鋼メーカーを保護した結果、今やインドの鉄鋼製品の自国産比率は 90％強に達する。
しかも、特筆すべきは世界の鉄鋼生産の 6 割を占める中国メーカーの製鉄所がインドにはないことだ。
安値に物を言わせる中国は、これまでアジア市況のかく乱要因になり、日鉄もとことん苦しめられてきた。
だが、中印は外交面で対立しており、中国メーカーは現地生産できないばかりか、インド向けの輸出も限られている。
「外資系メーカーにとって参入障壁が極めて高いのがインド市場」（永吉副社長）というわけだ。
日鉄はミタルとのエッサール買収を通して外資系メーカーから「インサイダー」へと変身。思う存分利益を享受できるポジションを手に入れたといえる。
永吉副社長は「AMNSI がインドの地場メーカーと勘違いされるくらいに成長しなければならない」と話す。

2 つ目は中国をも上回るインドの内需の成長性だ。
国連によると、インドの人口は 23 年に中国を超え、世界首位の 14 億 6000 万人に到達する見通し。
鋼材の内需は 30 年度には 2 億 3000 万トン、1 人当たりの鋼材消費量も 158 キログラムと、ともに 21 年度から
2 倍超に膨らむ。建設、交通、エネルギーなどインフラから自動車や家電まで長期的に旺盛な需要が見込まれる。
3 つ目は、インドは鉄鉱石や天然ガスなど豊富な製鉄原料を抱えていることだ。
鉄鋼メーカーにとって原料の輸入には、為替や戦争、自然災害など大きなリスクがつきまとう。
このリスクを最小限に抑えられるサプライチェーンの地の利がインドにはある。
こうみるとインドの市場はドル箱のように映るが、生き残れるかは予断を許さない。
命運を左右するのは競合との「能力拡張競争」に耐えられる経営力だ。

自動車鋼板に的「投資拡大の手を緩めた時は負ける時。拡張競争に後れを取ることは許されない」。
AMNSI に送り出された技術担当の稲田知光副部長は出発前、日鉄の橋本英二社長から飛ばされた激（げき）を今も覚えている。インド首位、タタ製鉄の 21 年の粗鋼生産量は AMNSI の 4 倍を優に超えるほか、2 位 JSW スチールも2.5 倍と大きく水をあけている。
日鉄・ミタルが買収した旧エッサールは新興メーカ
ーで、SAIL を含めた 3 強に対して後発。
AMNSI としてこれ以上引き離されないために規模拡大は絶対条件だ。
ライバル各社は AMNSI に負けず劣らず能力増強を打ち出しており、各社の投資計画をまとめると、足元の 1 億 1000 万トン強の生産実績に対し 30 年には生産能力が 3 億トンにまで達する見込み。
世界に冠たる成長市場だけに投資には各社どん欲だ。
規模以外の競争軸は高級鋼だろう。
「日鉄には期待している」。
AMNSI の営業部隊はインドの自動車シェア首位のマルチ・スズキをはじめ、多くの自動車メーカーから「早く供給してほしい」と矢のような催促を受けている。

ハジラ製鉄所では主に建設用鋼材を手掛けるが今後、
自動車向けにも力を入れる（同社のコイル保管ヤード）

高級鋼で優位性を持つ
高炉からの一貫ライン増設は、建設・インフラ用以外にもまさに自動車用鋼板に狙いを定めた投資。
鋼のつくり込みやメッキ加工など「高級鋼でタタ製鉄に対する優位性を持てるようにする」（日鉄の森副社長）。
インドでは燃費規制の導入が予定されており、軽くて強度の高いハイテン（高張力鋼板）の需要は出てきているが、引っ張り強度が 1000 メガパスカル（メガは 100 万）を超える「超ハイテン」の要求はまだ顕在化していない。
高付加価値品の需要は日本ほど突出してはいないため、大型投資は一歩間違えば、オーバースペックな設備になりかねない。それだけに「しっかりとしたマーケティングのもと高級鋼の生産能力を高める」（AMNSI）という。
日鉄の前のめりな投資には危うさも潜む。世界経済の減速懸念も頭をもたげてきた。
だが、競合大手との投資合戦が激しさを増すなか、「成長市場に落とし穴があったとしても十分カバーできる」と AMNSIの永吉副社長は意に介さない。

歴史を振り返れば、2000 年に粗鋼生産量で世界首位だった日鉄は、00 年代にその座を奪われ、10 年代には中国勢の台頭でさらに転げ落ちた。21 年は世界シェア 4 位だ。だが、限られた世界大手しか入り込めないインド市場は、日鉄にとって捲土重来（けんどちょうらい）のチャンスとなる。
そして、爆速成長のインドはまさに「鉄は熱いうちに打て」という格言通り疾風怒濤（どとう）の投資が欠かせない。
その土俵で経営上の主要ファクターである「3C」（カスタマー＝顧客、コンペティター＝競合相手、カンパニー＝自社）の精緻な分析から導き出された投資が成功すれば、日鉄のグローバル 3.0 の挑戦は実を結ぶ。

この記事はシリーズ「上阪欣史のものづくりキングダム」に収容されています。
WATCH すると、トップページやマイページで新たな記事の配信が確認できるほか
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https://business.nikkei.com/atcl/gen/19/00289/

鉄の話題 2022 インターネットより「沈まぬ日本製鉄 改革の今」の取組実態レポートを読んで厳しい中で 世界へ立ち向かう日本の鉄鋼の姿にエールを送る

参考 今後１０年 JFE スチール関連取組 インターネット拾い読み
日本の鉄鋼業の今後の展開戦略について 日本製鉄を取り上げた記事を紹介しましたが、もう一つ 日本を代表する鉄鋼会社グループ JFE スティールの置かれている立場も同じ。
詳細には調べていませんが、JFE スチール関連取組について インターネット拾い読みした記事
ご参考まで
2022.12..5. Mutsu Nakanishi

世界最大級の製造能力を持つメタネーション装置を受注～ JFE スチールの試験高炉向けに，排出ガス中の CO₂を有効活用～-2022 年 12 月 01 日https://www.ihi.co.jp/ihi/all_news/2022/resources_energy_environment/1198112_3473.html
IHI とグループ会社の IHI プラントはこのたび，JFE スチール株式会社より，試験高炉の排出ガスから 1 日あたり 24
トンの CO₂を再利用し，1 時間に 500Nm³のメタンを製造するメタネーション装置を受注しました。
メタネーション装置としては現時点で世界最大級の製造能力を持ち，CCU(*1)設備としての本受注を機にさらなる大型化に取り組みます。
本受注は，国立研究開発法人新エネルギー・産業技術総合開発機構（NEDO）の「グリーンイノベーション基金事業(*2)／製鉄プロセスにおける水素活用プロジェクト」の「外部水素や高炉排ガスに含まれる CO₂を活用した低炭素化技術等の開発」（以下「本事業」）において，同社が採択されたことによるものです。
鉄鋼業では，製造過程で日本の産業部門全体の 40％の CO₂を排出することが課題となっています。
JFE スチールでは，石炭を使って鉄鉱石を還元・溶解し，鋼のもととなる銑鉄をつくる高炉プロセスの排出ガスから
CO₂を回収し，メタネーション反応を活用して水素と反応させて製造したメタンを還元材として使用するカーボンリサ
イクル高炉(*3)などの開発により，製鉄プロセスからの CO₂排出を 50%以上削減する技術の実証を進めています。
IHI は，触媒の高度化，反応器の大型化，反応熱の有効利用プロセス改善などを中心にさらなる開発を推進し，2024
年度予定の本メタネーション装置の納入につなげてまいります。
また将来に向けたさらなる大型化に取り組み，数千～数万 Nm³/h の合成能力を持つメタネーション装置を，2030 年までに国内外にて商用化する予定です。
メタネーションは，二酸化炭素（CO₂）と水素（H₂）を触媒で反応させることで，燃料である合成メタンを製造する
カーボンリサイクル技術です。
この合成メタンは，事業所で排出される CO₂から製造し天然ガスの代替燃料として所内で使用することや，都市ガス導管への注入により，他の事業所や一般家庭で使用することが可能となります。
既存の都市ガスインフラを活用できることから，メタネーションはカーボンニュートラル実現に向けたキーテクノロジーの一つとして期待されています。
IHI は，CO₂回収技術や，CO₂排出/削減量をブロックチェーン技術により記録・見える化し，環境価値に変換して外部市場に流通させるサービス「環境価値管理プラットフォーム」など，多様なソリューションを組み合わせるエンジニ
アリングサービスの提供によって，2050 年カーボンニュートラルの実現に貢献してまいります。

(*1) CCU：
Carbon dioxide Capture, Utilization（CO₂回収・有効利用）の略(*2) グリーンイノベーション基金事業：「2050 年カーボンニュートラル」に向けてエネルギー・産業部門の構造転換や，大胆な投資によるイノベーションといった現行の取組を大幅に加速するため，NEDO に 2 兆円の基金を造成し，官民で野心的かつ具体的な目標を共有した上で，これに経営課題として取り組む企業等に対して，最長 10 年間，研究開発・実証から社会実装までを継続して支援する基金制度。グリーン成長戦略において実行計画を策定している重点 14 分野を中心に支援が行われます。
本事業の詳細は，以下 Web サイトをご覧ください：https://green-innovation.nedo.go.jp/feature/to-business/(*3) カーボンリサイクル高炉：

ニュースイッチ

製造能力は世界最大級、IHI が受注したメタネーション設備の中身
https://newswitch.jp/p/34854
IＨＩは１日、二酸化炭素（ＣＯ２）と水素からメタンを製造するメタネーション装置をＪＦＥスチールから受注したと発表した。
製造能力は毎時５００ノルマル立方メートルで、ＩＨＩによると現時点で判明した計画では世界最大級。
受注額は非公表。２０２４年度にＪＦＥスチールの東日本製鉄所千葉地区（千葉市中央区）に納入予定。
脱炭素の技術実証であるカーボンリサイクル高炉に活用される。
ＩＨＩが設計・調達を、子会社のＩＨＩプラント（東京都江東区）が建設を担う。
ＣＯ２回収装置との一体受注で、ＩＨＩによると同様の事例は国内初。回収量は１日当たり２４トン。
高炉から排出されるＣＯ２と別途調達する水素でメタンを製造する。メタンは高炉の還元材に使用される。
今回の受注で知見を得て大型化に取り組み、
３０年までに毎時数千 - 数万ノルマル立方メートルの製造能力の装置を国内外で商用化することを目指す。
日刊工業新聞 2022 年 12 月 01 日

2020 年 4 月 15 日

鉄鋼新経営 ―2030 年に向けて― JFE スチール社長 北野嘉久氏
スリムで強靭な企業へ 海外事業、技術供与型にhttps://www.japanmetal.com/news-to2020041595748.html―― 最適生産体制の構築に向け、構造改革に踏み出した。東日本製鉄所京浜地区の高炉を休止し、生産の集約によって生産効率を上げ収益力を高める狙いだが、高炉休止を決断した背景にあるものは。
「国内需要が減少基調を強め、日本の粗鋼生産は２０１９年に１億トンを割り込んだ。当社は国内販売とともに海外のお客様に鋼材を届ける輸出戦略を進めてきたが、海外市場が減速し、国際市況が下落している。米中貿易摩擦に代表される保護貿易主義が各国に広がり、世界経済が失速し、経済の後退が短期的か継続するのか不透明な時代を迎えている。グローバル化によって世界経済は発展してきたが、今はむしろ保護貿易主義の意識が膨らみ、構造的な問題の一つとして鉄鋼需要にも影響を与えている」「もう一つの問題は中国リスクの影響が昨年４月から表れ始めたことだ。世界粗鋼 18 億トンのうち 10 億トンを生産する中国は拡大する能力、生産量によって原料価格と鋼材市況への影響力を強めている。豊富な内需が鉄鋼を吸収しているが、中国の内需によって鉄鉱石や原料炭の価格が決まるといっても過言ではない。国内の設備の機能維持投資に今後も多額の費用がかかるが、海外市場での汎用品の競争が厳しくなる中、国際市場における競争力の維持・向上のためには経営資源の配分を見直す必要があると判断し、構造改革を決断した」――海外の鉄鋼企業が成長し、国際競争が激しさを増している。
「インドでの生産能力拡大に加え、東南アジアでも中国資本を中心とした製鉄所の建設計画が進んでいる。中国国内でも沿岸部に合計で１億トン規模の製鉄所建設の構想がある。中国内陸の能力を削減するが、一方で沿岸部に進出し、いつでも輸出を増やせる体制ができ、非常に大きなリスクとなる。
こうした環境変化の中で当社としてどう事業を行うか、成長するためにどうするか議論してきた。世界をリードする技術と品質、性能に特化していくのが一つの考え方だ。もう一つは、国内に連綿として築いてきたサプライチェーンがあり、国内の顧客をしっかり捕捉していく。この２点が注
力する分野だ。高い技術で狙うべき市場は自動車やエネルギー、インフラ建材の分野であり、顧客のニーズに応えるた
めに自動車用鋼板や建材、造船用厚板、ハイカーボンなどに引き続き力を入れる。一方で厳しい競争にさらされる薄板をどのような規模で構えるかが大きな問題となっていた」――京浜地区の高炉を休止し、粗鋼能力を４００万トン削減する。生産・販売はどう変わるのか。
「国内は人口の減少による鋼材需要減を見通している。海外市場では新興国の生産能力が拡大する中、汎用品の競合が厳しくなる。競争が厳しい汎用品の輸出において機能維持投資をかけて競争力を維持していくのは難しい。
われわれの戦略は世界をリードする技術で性能の高い鋼材を製造し、国内のサプライチェーンを捕捉するとともに海外市場で高級品にシフトしていくことであり、従来の３０００万トン体制の考えを変え、高炉１本分の粗鋼能力を削減することを決断した。生産・販売量は減るが、収益力は上がる。
21 年度からの第７次中期経営計画で決めるのではなく今、判断をしたのは 18ー19 年度の市場の構造が第７次中計以降も続くと見込んだためだ。従業員にとってつらいことであり、経営者としても苦渋の決断だが、収益を上げるため、成長のために一度体制を見直し、スリムで強靭な会社を目指すということだ」

――中国やインドの鉄鋼大手との収益力の差は否めない。
「日本の鉄鋼業が中国やインドの鉄鋼メーカーとどう戦っていくかが、これからの大きなポイントになる。
日本は機能維持投資、劣化設備への補修を続ける必要があり、固定費が上がっていく。日本は物価や法人税率も高いので設備投資額負担は中国やインドより重くなっている。
設備調達コストをどう下げるかというのは大きな課題となっており、プロジェクトを組んで海外サプライヤーの設備費を調べている。かつて円高の頃、中国から設備を調達したことがあるが、性能に難点があった。現在の中国は粗鋼を10 億トン生産する設備を持つ国であり、鉄鋼設備のサプライヤーがどれほど実力を上げているか調べる必要がある。
インドも１億トンを製造している。
われわれは過度に設備の性能を求めすぎていたのではないか。製造コストが海外勢に比べて見劣りしている理由 0 はこ
うした点にもある。新型コロナの影響で日本の自動車工場が中国から部品が届かないためにラインを止めているところがある。中国の部品メーカーの実力が上がり、かつ低コストで供給していることの証左と言える」――さらなる設備集約の可能性は。
「まずは京浜地区の粗鋼能力４００万トン、全社能力の 13％を削減し競争力を強化していく。全国粗鋼が９０００万
トンを下回っても戦える体質でなければならない。日本の粗鋼需要は間接輸出を除くと６０００万トンを割り込む。需要が減った分を自動車用の鋼材などで補うことはできない。需要家が海外で鋼材の現地調達を進めており、日本からの鋼材輸出でも穴は埋められない」――北野社長は国内需要が２０３０年に向けて年率１％で減少していくと予想している。
建設、製造分野ともに減少していく見通しか。
「建設分野は減少するが、自動車産業の生産レベルはある程度維持されるとみている。国内の販売台数は減るが、生産台数は維持するだろう。当社は自動車関連の需要家が求める高級鋼を国内外に供給していく戦略を強化していく」――18ー20 年度の中期計画で海外の新規投資を進めている。
「メキシコの溶融亜鉛めっき鋼板製造のニューコア・ＪＦＥスチール・メキシコ、ミャンマーのカラー鋼板製造のＪＦ
Ｅメランティ・ミャンマーいずれも計画通り稼働を始めた。
中国では宝武鋼鉄集団グループの韶関鋼鉄と合弁で特殊鋼棒鋼の製造会社を運営する。
考えていたことはうまく動き始めている。これまでの海外事業と異なる考えで進めているプロジェクトもある」――異なる考えで進めていることとは。
「当社の海外事業の考え方はまず、日本から原板を海外のグループ工場に輸出する垂直分業がある。
自動車用溶融亜鉛めっき鋼板の製造事業では中国で 50％出資する広州ＪＦＥ鋼板、タイとインドネシアには
１００％出資のＪＦＥスチール・ガルバナイジング・タイランドとＪＦＥスチール・ガルバナイジング・インドネシ
アがあるがそれぞれ日本から原板を輸入し、日系自動車向けに高級鋼板を納めている。
メキシコのニューコア・ＪＦＥもそうなる」「それに対する新しい考えとは当社の原板ではなく、現地の材料を使用するビジネスのことだ。
インドのＪＳＷスチールへの自動車用鋼板製造の技術供与、ミャンマーのカラー鋼板工場がそれだ。
中国の特殊鋼棒鋼事業も既存の工場を活用して市場に参入する。
韶鋼の材料を使い、当社のノウハウで棒鋼を製造し、必要な検査項目を満たして日系自動車に納入する。
これまでと少し異なるビジネスモデルだ。成長する国におけるインサイダーとして事業経営に参画する。
当社は主に技術を供与し、その技術力からなる製品を販売することで事業に貢献していく。
その結果合弁会社が収益をあげ、当社は配当を得、さらに連結効果を得る事で当社の企業価値の向上につなげていく、という考え方だ」

――本年４月１日付に設置した海外事業推進センターは新ビジネスの推進機能を担うのか。
「高い技術やノウハウを持つからこそ、海外企業からパートナーとして求められる。
経験と技術の蓄積を世界で活用する成長戦略を描く。そのために海外事業推進センターを設置し、これまでの技術協力部を技術ソリューション部に名称変更してセンターの中に置いた。
海外提携先を含めた国内外のＪＦＥブランドの鋼材をグローバルに販売していく。
『世界最高の技術で社会に貢献する』という企業理念に合致するビジネスであり、成長戦略として推し進める」――構造改革によってこれまでのような事業収益を取り戻せるのか。
「収益の回復を実現しなければならない。７次中期経営計画において、収益レベルのターゲットをどう置くのかは
これから議論する。海外市場に関しては、当社の輸出比率は高炉休止後、方向としては下がっていくことになる。
最近はインドの鉄鋼企業がアセアンに輸出をしてくる。
インドやロシアは鉄鉱石を産出するのでコスト競争力が高く、輸出のフレート代も吸収できてしまう」――中国鉄鋼企業がＡＩ（人工知能）やＩｏＴ（情報通信技術）を積極的に導入している。
「中国が得意とするところであり、インドも導入に力を入れているが、そこに必要とされるロジックやソフトウェアを持つのは日本だ。30―40 年前に連続鋳造化や連続焼鈍化を図ったのは日本が最初であり、技術を蓄積している。
そのデータこそが財産となる。事故・トラブルはデータの宝庫。
設備診断技術や故障予知技術、故障後の原因追究技術をデータ化し、蓄積している。
海外鉄鋼メーカーがパートナーとして当社に求めているのも、そういったノウハウだ」――原料高・製品安は当面続くのか。
「その前提で経営を考えておく必要がある。
長年の懸案である鋼材の販売価格の改善は地道に粘り強くお客様に理解を求めていく」――現中期計画で１０５０億円のコスト削減を予定している。
製鉄所でＡＩやＩｏＴ技術を導入し始めているが進ちょくはどうか。
「計画していたコストダウンは進んでいるが、操業のトラブルや諸物価の上昇によってその効果がかき消されている。
省エネ、自動化、省力化を今まで以上に取り組まなければならない。
ＩｏＴを導入し始めたばかりだが、応用する範囲は広い。25 年までに全ラインにＣＰＳ（サイバーフィジカルシス
テム）を導入する計画だ。ＡＩやＩｏＴによるコスト削減の効果は京浜地区の高炉休止による６００億円の収益改善
効果には含まれない。ＡＩやＩｏＴを使い、どれだけコストダウンに結びつけられるかがカギとなる――需要が伸びる電磁鋼板の能力を増強する。
「無方向電磁鋼板は車載用高級グレードの生産能力を倍増するが、これはステップ１だ。
ＮＥＶ（新エネルギー車）の生産台数が増えてきた時にステップ２を考える必要がある。
方向性電磁鋼板は世界経済の状態と新型コロナの影響で市場がどうなるか読めない。
需要の伸びは期待されるが、新型コロナの市場への影響を注視している。
ただ、電動化の流れは止められないし、電力需要は拡大していく。
その電力をどう作るか。電力の構造や電磁鋼板の需要の見極めが必要となる」――北野社長は世界の粗鋼生産が将来 25 億トンに増えると予想し、高炉法が必要と述べている。
脱炭素社会への対応が求められる中で製法をどう答えを求めるべきか。
「電気炉の導入を考えなければならない時がくると思うが、まだ高炉法による鋼材生産無しでは需要はカバーできない。
今のコスト構造で電気炉が見合うかどうか。高炉法に代わるのは難しいところだ」

――中国で近年、自動車用の鉄粉や特殊鋼棒鋼、電池材料と相次ぎ合弁事業を決めている。
「中国の市場では新規の事業会社をこの１年、しっかりと立ち上げることに注力する。
特殊鋼棒鋼など事業会社は現地パートナーの宝武鋼鉄集団との折半出資であり、協力して事業を成長させる。
中国で次にどんな投資を行うか、決まっているものはないが、中国市場の魅力は高いと考えている」――東南アジアで大きな鉄鋼サプライチェーンを構築している。
ベトナムの高炉メーカーのＦＨＳ（フォルモサ・ハティン・スチール）、
タイの熱延メーカーのサハビリヤスチールに出資し、ミャンマーのＪＦＥメランティもカラー鋼板の稼働を開始した。
「東南アジアの事業を一つ一つ具体化している。
ＦＨＳは高炉２基目が稼働し、熱延設備も稼働率がかなり上がっている。
当社は現状４％台の出資だが、この次をどう考えていくかというのはこれからの議論だ。
ベトナム国内の需要を考慮する必要がある。
建材需要は増えているが、製造業が伸び悩み、高級鋼の需要はまだ少ない。
自動車産業が発展してくれば、ビジネス展開を考えることができる」――成長期待の高いインドの鉄鋼需要を捕捉するためにＪＳＷとどう協業していくのか。
「ビジネスチャンスがあればいろいろと考えたい。
日本国内の成長には限界がある。国内を守りながら海外をどう攻めるかがポイントになる。
海外で何を目指すのかを考えなければならない。
その中でわれわれの技術をどう生かすかを考え、われわれと価値観を共有できる良きパートナーを探すことが大事だ。
今の海外のアライアンス・パートナーの考えはわれわれが求めることや目指す姿と合致している」――米国市場をどう開拓するか。
「メキシコの事業会社を合弁で運営していることで 米ニューコアの電炉・薄スラブキャスターの品質レベルなど理解が進んだ。今後も協力関係を継続・強化していく。
ＣＳＩ（カリフォルニア・スチール・インダストリーズ）の製鉄所は西海岸で一定のプレゼンスがあり、事業の価値があるとみている。どういう形で存続させるかを考えなければならない。
パイプと建材のビジネスについて西海岸のマーケットをしっかり捉えていくことは大きな課題だ」（植木美知也）

インドでの方向性電磁鋼板製造販売会社設立に関する FS の実施について
https://www.jfe-steel.co.jp/release/2021/05/210507.html
当社は、インドの戦略的アライアンスパートナーである JSW Steel Limited(以下、JSW)と共同で、インドでの方向性電磁鋼板(※1)製造販売会社設立の事業性検証(Feasibility Study、以下 FS)を行うことを決定し、このたび、FS 実施に関する覚書を JSW と締結しました。
当社は、現地の信頼できるパートナーと提携し、成長する海外市場の需要を、インサイダーとして積極的に取り込む海外事業戦略を推進してきました。
JSW とは、2009 年の戦略的包括提携契約の締結以来、資本参加、および自動車用鋼材や環境対策に関する技術ソリューションの提供など、提携のレベルを深化させてきました。
電磁鋼板については、2012 年以来、無方向性電磁鋼板の製造技術を供与しており、JSW はインドで最大の無方向性
電磁鋼板サプライヤーへと成長しました。

電力需要の継続的な増加、および再生可能エネルギーの導入拡大などにより、変圧器に使用される方向性電磁鋼板の需要は、今後も全世界的に拡大していく見通しです。特にインドでは、経済発展に伴い、電力需要の大幅な増加が見込まれています。
これらの両社パートナーシップと需要環境を踏まえ、インドにおける方向性電磁鋼板製造販売会社の共同設立について、
FS に着手することで合意しました。2021 年度内を目途に、事業性の検証を進めていきます。
当社は今後とも、現地パートナーとの戦略的アライアンスを強化し、成長する海外市場に対して、CO2 排出量削減に寄与するエコプロダクトの供給を拡大していくことで、持続可能な社会の実現に貢献してまいります。
【JSW について】
社名

JSW Steel Limited

本社所在地

インド ムンバイ設立

1994 年

資本金30 億インドルピー

社長

Sajjan Jindal

粗鋼生産量

1,626 万 t(2019 年)

事業内容

鉄鋼製品(普通鋼・特殊鋼)の製造・販売(左) JFE スチール 代表取締役副社長 小川博之(右) JSW 取締役（企画・営業担当） Jayant Acharya
JSW スチール社は、インドのインフラ成長を支える基幹産業において、多角的なビジネスを展開する JSW グループの中核会社です。
1980 年代初頭には、一つの製造ラインのみを有していましたが、今日では、粗鋼生産能力 18 百万 t/年を有するインドの主要な高炉一貫製鉄会社の一つに成長しており、10 年以内に粗鋼生産能力を 45 百万 t/年まで拡大することを検討しています。カルナタカ州のヴィジャヤナガル製鉄所は、単一の製鉄所としてインド最大の 12 百万 t/年の粗鋼生産能力を有しています。
JSW スチール社は、最先端の技術・研究・イノベーションをリードし、長期的な成長の基盤を築いてきました。
世界の技術リーダーと戦略的に連携し、建設・インフラ・自動車など様々な分野に対して、高付加価値の鉄鋼製品を提供しています。
JSW スチール社は、World Steel Dynamics 社の世界鉄鋼メーカー競争力ランキングにおいて、10 年連続でトップ
10 にランクインした唯一のインド企業です。
さらに、ヴィジャヤナガル製鉄所とセーラム製鉄所における総合的な品質管理に対して「Deming Prize」を、経営面での高いサステナビリティに対して「DSI RobecoSAM Sustainability Industry Mover Award」を受賞するなど、卓越した品質管理および経営でも広く知られています。

【２０２２年３月 From Kobe】

Video youtube

ウクライナへの祈り

Prayer for Ukraine（Молитва за Україну)■ ウクライナ讃美歌 ウクライナへの祈り https://www.youtube.com/watch?v=eqLcQJlt-Bk
知人から送られてきたウクライナ讃美歌が静かに流れる Video に涙しています。
NO WAR

即刻停戦を。 理不尽なプーチンロシアの侵略 ウクライナの街の悲惨な街の現状 そして多数の逃げ惑う市民たちの現状。 もう 他人事はとてもや思えない。 現代にもこんなことがおきるのか・・・・と。
かつて１９８０年代のソ連のモスクワやウラルにへ ラインパイプの技術 PR に何度も訪れた時のあの息苦しい時代の事をまざまざと。プーチンは あの冷戦時代の盟主に戻ろうとしているのか・・・・・
当時ホテルも限定され、 当時のガス工業省や石油工業省訪問等行動も常に監視付き? 写真撮るのも注意して・・・・
プーチンの秘密警察〔ゲーカーエヌティ〕の通りにも何度も通りました。
でも民衆は楽天・おしとよし。そのギャップからくる重苦しさと何が起こるかわからぬ怖さ。実際には何もなかったのですが・・・・。同盟隣国はみな大変だろうと思った記憶があります。
それから約２０数年を経て、こんなことが起きるなんて。
なにはともあれ、この理不尽さと戦争の恐怖まざまざと。
何とかはやく休戦合意が実現しますように。また、プーチンに核のボタンを押させぬようにせねば・・・・。
他人事ではない。
「年寄りのえご プーチンが命令し、若者が死んでゆく」この選択肢のなさを早く停止させねばと。
何はともあれ、ただただ 即刻ウクライナの惨状が回復されますよう祈りつ続けねば…・

NO WAR

このウクライナ讃美歌がウクライナの街に美しく響き流れるよう 即刻停戦が実現しますように !!
God be with You !! from Kobe

2022.3.15.

Mutsu NMakanishi