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trademarks.

3D-Binder-Technologie
Druckkopfkompatibel, maßhaltig und produktiv

INOTEC 3D – Das anorganische Bindersysteme für heißhärtende
additive Fertigungsverfahren

Für Leichtmetallgussanwendungen
empfehlen wir unser neu entwickeltes anorganisches 2-Komponentenbindersystem bestehend aus dem
flüssigen INOTEC 3D-Druckfluid unddem INOTEC PROMOTOR als festerKomponente.

Die Vorteile der INOTEC 3D-Technologie:• Emissionslose Kernherstellung, Kernlagerung und Gießverfahren
in der additiven Fertigung• Verbesserte Maßhaltigkeit• Geringer „Finishing“ Aufwand der gedruckten Sandkerne• Einstellbare thermische Stabilität über die Wahl des Druckfluids• Gewährleistet Gussprodukte mit hoher Oberflächengüte undfrei von Restsandrückständen
• Gefügestruktur mit verbesserten mechanischen Eigenschaften

NOVASET 3D – Der neue Phenolharz-Binder für die Kalthärtung
Der Binder zeichnet sich durch einesehr breite Druckkopfkompatibilität
aus, reduziert den arbeitsintensiven„Finishing“ und macht den Prozess
produktiver.

Die Vorteile der NOVASET 3D-Technologie:• Gute Prozessstabilität• Sehr gute und saubere Gussoberfläche• Gute thermische Stabilität• Stickstoff- und schwefelfrei, dadurch besonders gut fürStahl- und Sphäroguss geeignet• Sehr leichtes Finishing

ASKURAN 3D – Der Allrounder unter den Furan-Binder für alleGussarten und Gussdimensionen
Der vielseitig einsetzbare ASKURAN
3D-Binder wurde speziell für die
Anwendung im 3D-Sanddruck ent­wickelt und zeichnet sich durch einesehr breite Druckkopfkompatibilität
aus.

Die Vorteile der ASKURAN 3D-Technologie:• Gute Prozess- und Druckstabilität• Sehr lange Lagerstabilität des Binders• Mit allen gängigen Formstoffen einsetzbar• Aushärtezeit fast beliebig• Sehr effizient• Sehr gute Lagerfähigkeit der gedruckten Kerne• Leichte Druckkopfreinigung

Passende Schlichte für den organischen 3D-Druck – VELVACOAT 3DSpeziell für den 3D-Druck entwickelt, überzeugt VELVACOAT 3D mit einer sehr guten Fließfähigkeit und einer
schnellen Trocknung. Die Trocknung an der Luft verläuft schnell, so dass ein Abbrennen nicht notwendig ist.

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Diese Informationen basieren auf unserem jetzigen Kenntnisstand und stellen keine Zusicherung von Eigenschaften des beschriebenen Produkts dar. Für Produktberatung und Auskünfte wird nur im Rahmen der nebenvertraglichen Aufklärungspflichten gehaftet, sofern nicht ausdrücklich etwas anderes vereinbart wird. (03 / 24)

INOTECTM 3D

3D-Binder-Technologie
Druckkopfkompatibel, maßhaltig
und produktiv
Die 3D-Binder-Technologie von ASK Chemicals verknüpft die besonderen Anforderungen des3D-Sanddrucks mit dem hohen Leistungsprofil der ASK Chemicals Binder-Technologie. Beim
3D-Sandruck im Powder-Binder-Jetting-Verfahren werden Kerne und Formen werkzeuglos auf
Basis eines digitalen 3D-Datenmodells durch schichtweisen Auftrag des Formgrundstoffs erzeugt.
Das flüssige Bindemittel wird dann punktuell auf die darzustellenden Bereiche schichtweise auf­
getragen, um die mit CAD vorgegebene Geometrie zu erzeugen.

Prozessschritte des Powder-Binder-Jetting-Verfahrens

Tropfenbildung beim 3D-Sanddruck

Maßhaltigkeit im 3D-Druck

Erfolgsentscheidend für die Qualität des Druckergebnisses ist insbesondere die einwandfreie Funktion derDie Maßhaltigkeit der im Powder-Binder-Jetting-Verfahren hergestellten Bauteile stellt aufgrund desDruckkopfmodule, die das Druckfluid fein auf jede Sandschicht applizieren. Dabei ist eine hohe Material-Fehlens äußerer Konturen, z.B. Formkasten oder Kernwerkzeug bei konventionellen Kernherstel-verträglichkeit und -beständigkeit der in den Druckkopfmodulen verbauten Komponenten gegenüber den

lungsverfahren, den kritischen Erfolgsfaktor dar. Dabei müssen vor allem physikalische Effekte über-chemischen Komponenten des 3D-Druckfluids essentiell. Zusätzlich beeinflussen die physikalischen undwunden werden, um eine hohe Maßhaltigkeit und einen geringen Finishingaufwand zu gewährleisten:chemischen Parameter des 3D-Druckfluids, z.B. Viskosität und Oberflächenspannung, das Tropfen-

Die Migration des flüssigen 3D-Bindermittels in Bereichen des Stützsands aufgrund von Kapillar- undbildungsverhalten und damit die Maßhaltigkeit des additiven Kernfertigungsverfahrens.

Schwerkräften oder auftretende Schwindungseffekte, die durch ein Verdunsten der Lösungsmittel
des 3D-Druckfluids im Druckprozess entstehen, sind dabei nur Beispiele. Diesen physikalischenEffekten wird teilweise durch die Bearbeitung des CAD Datenmoduls entgegengewirkt12Übertragung desCAD-Modells

IdealePhasen
der Tropfen­bildung

Recoaten desFormstoffs

34

1

Meniskusbildung2

Meniskusabriss

3

Rekomination
Tropfen –Schweif

4

stabiler
Tropfen

Selektiver
Binderdruck

Absenken derBauplattform

Schematische Darstellung der Migration derBinderflüssigkeit durch Kapillarkräfte

Schematische Darstellung der Migration derBinderflüssigkeit durch die Schwerkraft

Die 3D-Binder-Technologie in additiven Kernfertigungsverfahren müssen zu dem die hohen Anforderun-5

MöglicheFehler bei
der Tropfenbildung

Wiederholen derSchritte 2 – 4

1Satellitentropfen

2
Tropfenpflug

3keineEinzeltropfen

4
Schweifbildung

5
unkontrollierte

gen an die thermische Stabilität erfüllen, um den mechanischen und thermischen Belastungen während
der Gießprozesse zu widerstehen, so dass Gussprodukte mit hoher Dimensionstreue darstellbar sind.

Benetzung

ASK 3D-Binder-Portfolio

6

Finishen deslosen Materials

7

Fertiges
BauteilDas 3D-Binder-Portfolio von ASK Chemicals umfasst anorganische 3D-Druckfluide sowie Furanharz-basierte Binder für die Säurehärtung und Phenolharz-basierte Bindermittel für die Kalthärtung.
Binder-Technologie

Anwendung

Gusswerkstoff

INOTEC 3D

Großseriengießer, Prototypengießer

Aluminium

ASKURAN 3D

Großserien, Kleinserien, Prototypengießer

Alle Gussarten

NOVASET 3D

Kleinserien, Prototypengießer

Alle Gussarten insb. Stahl- und Sphäroguss