siegling blizzard ®
splicing equipment

Operating Instructions
Blizzard heating pressContents
3

English manual

37 German manual

Siegling – total belting solutions

Dieses Gerät darf nur von Personen
in Betrieb genommen werden, die die
nachfolgende Betriebsanleitung gelesen
und verstanden haben.

Αυτή η συσκευή επιτρέπεται να τεθεί σελειτουργία μόνο από μέλη του προσωπικού που έχουν διαβάσει και κατανοήσειτις οδηγίες χρήσης που ακολουθούν.

Този уред трябва да се използва самоот лица, които са прочели и разбрали
следното ръководство за употреба.

Questo dispositivo può essere utilizzato
solo da persone che hanno letto ecompreso il seguente manuale.

Acest aparat poate fi pus în funcțiune
doar de către persoanele care au citit și
au înțeles instrucțiunile de utilizare de
mai jos.

本设备仅供阅读并理解以下使用手册
的人员使用

この装置は、次の取扱説明書をよく読んで理解した作業員のみが使用するようにしてください。

Bara de personer som har läst och
förstått den här bruksanvisningen får
använda den här apparaten.

Ovaj uređaj mogu koristiti samo osobe,
koje su pročitale i razumjele uputeza upotrebu.

Toto zariadenie môžu uviesť do prevádzky len osoby, ktoré si prečítali nasledujúci
návod na použitie a porozumeli jeho
obsahu.

Dette apparat må kun sættes i drift af
personer, som har læst og forstået den
følgende driftsvejledning.
This device should only be used bythose personnel who have read andunderstood the following user manual.
	Seda seadet tohivad kasutada vaid inimesed kes on lugenud kasutusjuhendit.
	Tämä laite on tarkoitettu vain henkilöille,
jotka ovat lukeneet ja ymmärtäneet
kyseisen käyttöoppaan.
	Cet appareil ne doit être mis en serviceque par des personnes ayant lu etcompris les instructions de service ciaprès.

2Šo ierīci drīkst lietot personāls, kurš irizlasījis un sapratis lietošanas instrukcijas.
	Šį prietaisą leidžiama pradėti eksploatuoti
tik asmenims, perskaičiusiems ir supratusiems toliau pateiktą instrukcijų žinyną.
	Dit apparaat mag alleen door personen
in gebruik worden genomen die devolgende gebruiksaanwijzing hebben
gelezen en begrepen.
	To urządzenie może być użytkowane
tylko przez osoby, które przeczytały izrozumiały następującą instrukcję obsługi.

Este aparelho só pode utilizado por
pessoas, que tenham lido e compreendido o Manual de instruções que se segue.

To napravo smejo uporabljati samoosebe, ki so prebrale in razumele
naslednja navodila za uporabo.
Este aparato solo deben emplearlolas personas que hayan leído y comprendido las siguientes instrucciones de uso.
Tento přístroj smějí uvádět do provozu
pouze osoby, které si přečetly následující
návod k obsluze a rozumějí mu.
A készülék üzembe helyezését csak olyan
személyek végezhetik, akik elolvasták az
alábbi használati utasítást és megértették
annak tartalmát.

Operating Instructions
Blizzard heating press
4

Main components

5Technical information

6

Introduction

7

General safety rules

8

Safe operation

26 Design and diagrams
30	Power supply leadwiring diagram
32	Wiring diagram
electrical components

INCORRECT or IMPROPER use of this heating press can cause injuries and damage
to the heating press. These instructions contain important information on how
the product works and safety issues. Please ensure you have read and understood these instructions before you start operating the heating press. Keep thismanual handy for other users and owners so that they can read it before using
the heating press.

Blizzard HP 160/X00 | The web app
Device data, step-by-step instructions, current
belt-specific heating parameters for your work on site
https://blizzard-hp160-x00.forbo.com

336	Manufacturer‘s note/customer service/
EC declaration of conformity

Main components

Clamping bar nuts (4 x)
Top part of theheating press

Controlside

Clamping bars (2 x)
Bottom part of the heating press
Heating press connector screws (4 x)

HandleConnection side

Control side

Control unit for bottom partof the heating press
Control unit for top partof heating press
Timer

Connection side

Socket to connect thebottom part of the press
Connection for the mainand power supply leads

Start button

Pressure relief button
Pressure control switch

4

Socket to connect withthe top part of the press

Technical information

Effective belt width [mm (in)]Effective splice length max. [mm (in)]Weight bottom part [kg (lb)]
Weight top part [kg (lb)]
Total weight [kg (lb)]
Length [mm (in)]Width [mm (in)]Height top part [mm (in)]Height bottom part [mm (in)]Pressure max. [bar (psi)]
Max. temperature [°C (°F)]
Transport sizes (LxWxH) [mm]Transport sizes (LxWxH) [in]Weight when transported [kg (lb)]

Blizzard
HP 160/400 AIR
400 (15.7)
160 (6.3)
12 (26.5)
14.6 (32.2)
26.6 (58.6)
590 (23.2)
230 (9.1)
118 (4.6)
84 (3.3)
2.5 (36.3)
200 (392)
875 x 370 x 350
34.5 x 14.6 x 13.8
42.1 (92.8)

Blizzard
HP 160/600 AIR
600 (23.6)
160 (6.3)
15.8 (34.8)
18.6 (41)34.4 (75.8)790 (31.1)
230 (9.1)
118 (4.6)
84 (3.3)
2.5 (36.3)
200 (392)
875 x 370 x 350
34.5 x 14.6 x 13.8
49.9 (110)Blizzard
HP 160/800 AIR
800 (31.5)
160 (6.3)
19.1 (42.1)
22.7 (50)41.8 (92.1)
990 (39)230 (9.1)
118 (4.6)
84 (3.3)
2.5 (36.3)
200 (392)
1275 x 370 x 350
50.2 x 14.6 x 13.8
61.9 (136.5)

Blizzard
HP 160/1000 AIR
1000 (39.4)
160 (6.3)
22.5 (49.6)
26.9 (59.3)
49.4 (108.9)
1190 (46.8)
230 (9.1)
118 (4.6)
84 (3.3)
2.5 (36.3)
200 (392)
1275 x 370 x 350
50.2 x 14.6 x 13.8
69.5 (153.2)

Blizzard
HP 160/1200 AIR
1200 (47.2)
160 (6.3)
26.2 (57.8)
30.9 (68.1)
57.1 (125.9)1390 (54.7)
230 (9.1)
118 (4.6)
84 (3.3)
2.5 (36.3)
200 (392)
1775 x 370 x 350
69.9 x 14.6 x 13.8
83.8 (184.8)

Blizzard
HP 160/1500 AIR
1500 (59)160 (6.3)
31 (68.3)
36.8 (81.1)
67.8 (149.5)
1690 (66.5)
230 (9.1)
118 (4.6)
84 (3.3)
2 (29)
200 (392)
1775 x 370 x 350
69.9 x 14.6 x 13.8
94.5 (208.3)

230 V / 9 A / 2200 W
Art. No. 873399
110 V / 14 A / 1520 W
Art. No. 873400

230 V / 14 A / 3200 W
Art. No. 873401
110 V / 14 A / 1520 W
Art. No. 873402

230 V / 16 A / 3680 W
Art. No. 873403
110 V / 14.5 A / 1600 W
Art. No. 873404

230 V / 16 A / 3680 W
Art. No. 873405
110 V / 14 A / 1484 W
Art. No. 873406

230 V / 19.5 A / 4500 W
Art. No. 873412
230 V / 16 A / 3680 W 230 V / 16.0 A / 3680 W
Art. No. 873409
Art. No. 873413
230 V / 13.0 A / 3000 W
Art. No. 873414

Power requirements basic model

1 Phase [Volt / Ampere/ Watt]
article number

400 V / 12 A-6.0 A-6.0 A / 400 V / 16 A-8.0 A-8.0 A /8990 W
11072W
400 V / 11 A-5.5 A-5.5 A
Art. No. 873408
Art. No. 873411/ 7600 W
480 V / 11 A-5.5 A-5.5 A / 480 V / 13 A-6.5 A-6.5 A /Art. No. 873407
8900 W
10700 W
Art. No. 873410
Art. No. 873415

3 Phase [Volt / Ampere / Watt]
article number

Power requirements iCON type1 Phase [Volt / Ampere / Watt]
article number

230 V / 9 A / 2200 W
Art. No 873417
110 V / 14 A / 1520 W
Art. No 873418

230 V / 14 A / 3200 W
Art. No 873419
110 V / 14 A / 1520 W
Art. No 873420

230 V / 16 A / 3680 W
Art. No 873421
110 V / 14.5 A / 1600 W
Art. No 873422

Main dimensions

Supplied with the
product and accessories

84 (4.6)

The following items are included with the heatingpress: Leads, transport box and 2 silicone pads.
Embossing mats, glossy or matte release paper(VEZ) are available as accessories on request.

84 (3.3)

5

230 V / 19.5 A / 4500 W
Art. No 873430
230 V / 16 A / 3680 W 230 V / 16.0 A / 3680 W
Art. No 873427
Art. No 873431
230 V / 13.0 A / 3000 W
Art. No 873432

400 V / 12 A-6.0 A-6.0 A / 400 V / 16 A-8.0 A-8.0 A /8990 W
11072W
400 V / 11 A-5.5 A-5.5 A
Art. No 873426
Art. No 873429/ 7600 W
480 V / 11 A-5.5 A-5.5 A / 480 V / 13 A-6.5 A-6.5 A /Art. No 873425
8900 W
10700 W
Art. No 873428
Art. No 873433

3 Phase [Volt / Ampere / Watt]
article number

230 (9.1)

230 V / 16 A / 3680 W
Art. No 873423
110 V / 14 A / 1484 W
Art. No 873424

Main dimensions in mm and inches (in).
All Imperial measurements have beenrounded up.

Introduction

The Siegling Blizzard heating press is a compact solution for heating thermoplastic conveyor belts (e.g. PVC, polyurethane).
No extra equipment such as an external control unit box, air pump or water tank are required. Siegling Blizzard heatingpresses are heated electrically and air-cooled from inside. The heating procedure is fully automatic.

Temperature

Basic procedure• Heating pressure of up to 2.5 bar is generated.
Siegling Blizzard HP 160/1500 AIR: max. 2.0 bar
via the integrated compressor

Settings:
Heating
temperature

Dwell time

• The heating device creates a heating temperatureof up to 200 °C• The heating temperature is maintained(adjustable dwell time)
Cooling temperature,
fan off• Cools down to the cooling temperature(to a temperature safe enough to remove the belt)• A pre-heat temperature and pre-heat dwell time
can be applied if belts are thicker.

Time
Graph of the procedure, program level 1• The two heating platens’ heating temperatures can be
adjusted so that they are different.

Temperature

Problems can occur in thicker belts if the outsides of the belts are kept at the heating temperature for too long until theinside has reached the required temperature. The melted material could dissolve or discolor and the fabric could shrink. The
pre-heating option can be used to prevent this from happening. This option heats the inside and outside of the belt to atemperature just below melting point. After the pre-heating stage, the heating temperature on the inside is reached much
more quickly, minimizing the risk of material dissolving, discoloration or fabric shrinkage.

Settings:
Heating
temperature

Dwell time

Pre-heattemperature
Pre-heatdwell time

Cooling temperature,
fan off

Time
Graph of the procedure, program level 2 with pre-heating

6

General safety rules
Risks

General safety rules

Danger indicates an immediate source of danger, which,if ignored, may be fatal or lead to serious injuries. This safety
word is only used in exceptionally extreme circumstances.

DangerIn order to prevent serious injuries or damage to property,
please ensure you have read and understood this manual
before you start to operate the device.

Warning indicates a potential source of danger, which,if ignored, could be fatal or result in serious injuries.
Caution indicates an immediate source of danger, which,if ignored, could cause minor injuries. It can be used to warn
users not to use the device improperly.

Safety symbol
The purpose of this international safety symbol is tocall attention to specific safety issues.

DangerRemove the main power supply cable from the socket or
the power outlet at the bottom of the device to rule out any
electrical hazards.

Warning
Press the red pressure relief button to rule out any pressure
hazards.

CautionThe press’s heating platens develop over 5 tons of clamping
force. Tighten the four heating press connector screws manually before starting to operate the heating press.

CautionTo prevent any temperature hazards, only touch theheating press’s components and the conveyor belt once
they have cooled down.

Transport box• Siegling Blizzard heating presses come with a transport
box for storage purposes and so that the device is easy tocarry on site.
• Siegling Blizzard 400 – 1500 presses are stowed in transport
boxes with four wheels and a pull-out handle.
• The transport boxes can be stacked on top of each other,but need to be secured during transportation.
• All transport boxes come with a pull-out handle to maketransporting them easier and more practical. Squeeze thebutton in the handle to pull the handle out.

7

Safe operation

1 To operate the heating press, find somewhere with the right voltage andconnection options
Warning
Operating the heating press at the wrong voltage can cause serious damage and otherrisks.
Before starting work, ensure you have enough belt material to cover the edges of theheating press. The belt material for the edges must be of the same type and thickness
as the rest of the material.

2 Inspecting the power supply lead
Dangera. Inspect the lead for any damage. Don’t use a damaged power supply lead. Either
replace the lead or ask an electrician to remove the faulty part and reattach the plug.
The electrician must refer to the wiring diagram on page 32 to ensure everything iswired correctly.
b. Check whether the plug fits in the socket. If this isn’t the case, find another power
outlet or ask an electrician to attach the right plug (refer to the wiring diagram on
page 32).

Fig. 1

Fig. 2Dangerc. Don’t plug the power supply lead into the socket yet. As soon as all preparations toconnect to the socket have been carried out, follow these safe instructions:– Use the connection lead to attach the top and bottom part of the heating presswith one another. (Fig. 1)– Now attach the power supply lead to the power outlet at the bottom of the device.
– Put the plug into the socket. (Fig. 2)

Danger– Never leave the power supply lead in the socket when the lead is not attached to thedevice because this could be very dangerous if it comes into contact with liquids
such as water.

Dangerd. All the heating press’s electricity outlets and plugs have coded (uniquely shaped)
guide pins and jacks. This means it’s virtually impossible to connect it up wrongly.

3 Remove the heating press from the transport box
Heavy object
Note: Use proper lifting methods to prevent injuries. If you find it hard to lift the heatingpress out of the transport box yourself, ask someone to help you.
8

4 Inspect the heating press for damage
Warning
Broken or missing components can make the workspace unsafe and therefore cause
more damage to the heating press or injuries to operatives.
Dangera. Ensure that all four heating press connector screws are undamaged. Don’t attempt tooperate the heating press if a screw is broken or missing.
b. Inspect the press’s heating platens for damage.
c. Ensure that there are no deposits or dirt on the press’s heating platens. If dirty,
proceed as follows:– Carefully wipe off any dirt and deposits with a clean cloth and an ammonium-based
cleaning agent.
Warning– Don’t clean the heating platens with flammable solutions.
Caution– Do not hose down the heating press with water. Soak a cloth in an ammonia-based
solvent and use it to wipe the heating press. Dry the heating press off with a clean,
dry cloth.
d. Ensure all the leads are in perfect condition. Don’t use the heating press if the leads
are damaged.

5 Checking the heating press works
Forbo Movement Systems recommends checking the heating press twice a year.
Tools required– Temperature measurement device (with ± 1°C accuracy) including temperature sensor– Pressure measurement device including pressure sensor– Straightedge
Use the tools listed to check the temperature, pressure and flatness of your Siegling
Blizzard heating press’s heating platens. If the heating press doesn’t comply with the set
parameters, we recommend sending in the heating press for calibration or repair. Please
get in touch with your Forbo Movement Systems contact for more details.
Warning– Before attaching the sensors, unplug the heating press from the power supply– The press’s heating platens can be hot

9Safe operation

6 Inspecting the silicone pads
In order to produce a perfect splice, the pads must have no dirt or deposits on them.
The pads can also be cleaned using an ammonia-based, non-flammable cleaning agent
that will not adversely affect the splice.

7 Removing the top part of heating press (Fig. 3)

Heating press
connector screws (4 x)Protective
rubber strip
HandleHandlea.	Loosen all four heating press connector screws.
b.	Grab the handles on the heating press to lift up the top part of the press
Heavy object
You might need to ask somebody else to help you lift the heating press depending on
its width and weight.
c. Place the bar to one side, without the heating platen facing downward. It’s importantto keep the heating platens in good condition at all times. The top part of the heatingpress should lie on its side to protect the heating platens from scratches or getting
dirty. The top part of heating press has a rubber strip on the long side of the heatingpress to prevent any scratches. (Fig. 3)

Fig. 38 Insert the prepared ends of the belt into the heating press

Heating area

Fig. 4

10

Nominal width 400 – 1500 mm

Nominal width + 100 mm

160 mma.	Place a clean silicone pad onto the clean bottom heating platen. Ensure the silicone
pad lies flat because any creases will impact the appearance of the splice. The purpose of the silicone pads is to prevent the belt material from sticking to the press’s
heating platens.
b.	Place the prepared ends of the belt onto the bottom heating platen.
	Note: The area heated is 160 mm wide and situated in the middle of the heating platen. Make sure the area to be heated is correctly centered. Depending on the belt
type, slight heat loss can occur in the outer areas of the heating zone. A prepared finger splice or layer separation must be within the heating zone because otherwise thematerial won’t melt outside the heating zone. (Fig. 4)

c.	Please follow this procedure if you want to make a finger splice:–	For splices without any additional materials:
The fingers must interlock completely and there must be no gaps between thefingertips. Distance between the fingers = 0 mm
–	For splices with film on the top face:
Push the fingers into one another completely and draw a marking line (see Fig. 5).
Then pull the ends of the belt apart again until there is a 6 mm distance between
the lines. The distance between the fingers is 2 mm. (Fig. 6).
Fig. 5d.	Apply extra belt material to the edges of the belt to be spliced until all of the heatingpress is covered over the entire area to be pressed. This prevents melted material
from being squeezed out.
CautionEnsure the belt material covers the entire width of the heating press so that even pressure is applied and damage to the press prevented.

Fig. 6e.	Apply the clamping bars so that the fingers are secured firmly onto the bottom partof the press.
f.	Depending on the splicing instructions for the material to be prepared, place film/
release paper/silicone pad onto the prepared heating zone. Ensure no creases form.
Incorrect: 	Area at the edge not covered (Fig. 7)
Correct: 		Area at the edge covered with extra belt material (Fig. 8)

Fig. 7

Fig. 8

11

CautionDon’t use any metal shim bars due to the risk of thermal bridges forming between the
top and bottom heating platen.

Safe operation

Heating press connector screws (4 x)

9 Insert the top part of heating pressa.	Carefully place the top part of heating press onto the prepared ends of the belt.
Ensure that the prepared ends of the belt or the fingers aren’t separated.
Heavy object
	Ask another person to help you if you find it hard to lift the heating press because of
its width or weight.

Fig. 9Dangerb.	Center the top bar so that all four connecting screws can easily rotate upward. This isvital in order to align the heating press correctly. Tighten the screws by hand andensure these are positioned properly in the recess on the top bar. (Fig. 9)
CautionEnsure you don’t get your fingers caught in areas where they could be crushed.
Danger
The heating press can exert pressure of up to 2.5 bar.
Do not operate the heating press if a screw is missing or broken as this could cause serious injury and/or damage to the press. Missing or broken screws may only be replacedby parts authorized by the company.
Warning
To ensure the screws engage properly with the thread, the prepared ends of the belt
(including the pads) must not exceed 15 mm (0.59 in). This would not necessarily impair
the heating press’s ability to heat. If this thickness is exceeded, the threads on the connecting screws can’t reliably clamp to the heating press, which could damage the heating press and lead to injuries.

10 Remove clamping bars as soon as the top part of heating press has been secured
If the clamping bars can’t be removed, it is possible that heating might not be evenacross the belt width.

11 Using the power lead to connect the top and bottom part of the press (Fig. 10)
Lock

Lock

Fig. 10

12

a. Put the power lead’s plug into the cable connector at the bottom of the device.
b.	Lock the plug in place. If the plug is not locked in place, the power supply to thecontrols at the base of the heating press might be temporarily interrupted.

12 Connecting the power supply lead to the heating press (Fig. 11)

Lock

Fig. 11

Warning
It is very important that the power cable is connected to the heating press first andthen to the socket. Doing this in reverse order could cause a fatal electric shock anddangerous electrical arcing.
a. Pull the power supply lead’s plug out of the power outlet at the bottom of thedevice.
b.	Lock the plug in place. If the plug is not locked in place, the power supply to theheating press might be temporarily interrupted.
Dangerc.	Double check to ensure that the voltage and connections are appropriate for the
power supply lead. Incorrect or too much voltage can cause serious damage to theheating press and accidents (e.g. a short circuit or a fire to break out if a 230-volt
cable is connected to a 460-volt socket).
d.	Now insert the power supply lead into the appropriate socket. (Fig. 12)
Important
Only plug the power supply lead into the socket once it has been connected to theheating press.

Fig. 12Dangere.	If you connect a plug to a bare power lead or a permanently fitted cable, you must
always comply with the wiring diagram for the power supply lead shown on
page 30. Ensure that the right wiring diagram is used for the lead concerned. Ensurethat the right plug is used. This may only be done by qualified personnel.
The heating press has three controls:
1.	Temperature control on the top part of heating press to adjust:	The heating temperature at the top (200°C max.), pre-heat temperature at the top.
2. 	Temperature control on the bottom part of the heating press to adjust:	The heating temperature at the bottom (200°C max), dwell time,
pre-heat temperature at the bottom and cooling temperature.
3. 	Pressure control switch on the bottom part of the press. This controls the pressureof up to 2.5 bar.

13

Safe operation

Bottomcontroller

13 Configuring the parametersTopcontroller
Timer
Start button

The Blizzard heating press has two digital control units, a pressure switch and an air
bleeder knob. These components can be used to set all process parameters. (Fig. 13)
a. Digital control unit on the bottom part of the press
Control functions:– Heating temperature at the bottom and relevant dwell time				– Pre-heat temperature at the bottom and relevant dwell time				
– Cooling temperature

Air bleeder
buttonPressure switch

Fig. 13

	Please refer to the following table to set the heating parameters:
Display 1 on the main screen (Fig. 14) shows the current temperature.
Display 2 shows the heating temperature selected (default: 173°C).
Before pressing the start button, display 1 shows StoP.
Adjusting the heating
temperature

Display nº 2

Increasing temperature
Decreasing temperature

Display nº 1

Jump to 1, 10 or 100 decimal places

Fig. 14

Adjusting the pre-heattemperature SP-0

LAdj

y

us

us
Pl

Ke

y
Ke

ey
in

tK

and

to adjust

Adjusting the dwell timeSoAK

Use the arrow buttons
andto adjustthe pre-heat temperature and dwell time (default:
240 s)

Adjust the dwell time’s
pre-heat temperature
W60-N

Use the arrow buttons
andto adjustthe pre-heat temperature and dwell time

Cooling temperature AL-1

Back to the main screen StoP

M

gi

Ke
e

Ke
n

od
M

io
ct
Fu
n

Di

y

y

Use the arrow buttons
the pre-heat temperature

Press the arrow buttons
andto adjustthe cooling temperature (default: 70°C)

b. Digital control unit for the top part of the press
Control functions:– Heating temperature at the top				– Pre-heat temperature at the top and relevant dwell time–	Parameters are entered in the same way as for the bottom part of the press’s digital control unit. The heating temperature’s dwell time and the cooling temperature are taken from the settings for the bottom part of the press. This means thatSoAK and AL-1 will not be shown.
c.	Pressure switch
Select the required working pressure and maximum pressure deviation, which would
restart the compressor should pressure drop. (Forbo Movement Systems recommends working pressure of -0.2 bar). As soon as the heating press is connected tothe mains, the display shows the current pressure, in other words 0 bar when idle.
14

–	Briefly press the SET button to access OUT1 (on). Then select the maximum
working pressure by pressing the +or –buttons (2.5 bar max.). (Fig. 15)–	Then briefly press SET again to access OUT1 (off). Then press the +or –buttons to adjust the pressure at which the compressor switches on again toachieve the working pressure set. This figure should be 0.2 bar lower than theworking pressure.

Fig. 15		Warning		Make sure that this figure is 0.2 bar lower than the working pressure because thepressure control could be damaged otherwise.
–	Then press SET again for about 3 seconds. The main screen will then show thecurrent pressure.
The heating press has a pressure relief device that restricts maximum pressure
to 2.7 bar.
Warning
When the main screen is open, don’t press the SET button for a long period of time.
Otherwise, the screen will display Unt. In this case, press SET again for about 3 seconds to return to the main screen.

Fig. 16d. Start button
Once all the parameters have been set and the belt is prepared, start the process
by pressing the button on the top part. This button will light up during the entire
process. (Fig. 16)–	Before pressing the start button, make sure that all the screws have beentightened.
–	As soon as the process has been completed and the fans switch off because theheating press has reached the cooling temperature, a buzzer will indicate thatthe process is finished. The buzzer must be deactivated manually.
e. Air bleeder knob
	As soon as the process is finished, press the air bleeder knob to release the pressure.
Danger	Ensure that the start button has been switched off. Otherwise, the air compressor
will switch on again to generate pressure. This can cause injuries or damage theheating press.
–	If you want the press to repeat a process, just press the start button again and thepress will make another splice.
–	Once the pressure has been released, carefully remove the top part of the heatingpress.
–	Once the mains plug has been pulled out of the heating press, the last splice’s
parameters are stored.

15

Safe operation

If you’ve chosen a Blizzard HP with an iCON app control, you can leave out step 13
and operate the Blizzard HP via the app. Point 14 describes how to do this. Otherwise
proceed to point 15.

14 Operating the Blizzard HP via the iCON app
a. Connecting with the iCON heating press
	The Blizzard heating press with iCON has an extra module that the press uses togenerate a Wi-Fi signal. In order to control the heating press with your mobile device,connect to the Wi-Fi network belonging to the press which is connected to thepower supply:
Wi-Fi network (SSID)
Wi-Fi password		

iCON-XXXXXX
forboicon

Open a browser on your mobile device and enter the following address:
http://192.168.1.1
Depending on your mobile device’s operating system, we recommend using thefollowing
iOS:	Safari			Unix: Chrome	Android: Chrome		
Windows: Chrome

Fig. 17b. Logging in or creating a new user
Once you’ve entered your address in your browser’s address bar, you’ll be forwarded
to the log-in section (Fig. 17). Click on
to choose the language required. The language can be changed in the settings (section d). If you already have a user accounton this heating press, enter your e-mail address and click on Submit. Enter your password in the next screen that appears. If your log-in data is correct, you’ll be forwarded to the cockpit.
If you’re logging in for the first time (Fig. 18), enter your e-mail address that you’d liketo log in with in the future and press Submit. Once you’ve read and accepted theterms of use (by clicking on terms of use)*, enter your name in the window and confirm by clicking on Submit. You will now be asked to provide a password. You willthen be able to log on as described above.

* Your data will only be stored in the iCON heating press’s own memory. The data won’t be
stored anywhere else. You can only enter your user data to log onto the heating press forwhich you are a registered user.

Fig. 18

16

c. Cockpit and options menu
Once you’ve logged in, you’ll be forwarded to the cockpit (Fig. 19). You can enter theheating parameters here (section e), store them (section f) and retrieve recipes
already stored (section g).
	You will find theandsymbols in the top right-hand corner. The
symbolwill display notifications, e.g. about missing entries. Clicking on
will show the
log-out button. By clicking onin the top-left corner, you’ll access the options
menu (Fig. 20). This will give you access to the following menus:

Fig. 19

Fig. 20

17

Preferences

Section dManaging recipes

Section g

Retrieving reports

Section hManaging belts

Section i

Managing splice types

Section j

View company accountSection hView current user data

Section l

Selecting and managing customers

Section mSafe operationd. Settings
	You can reach the settings (Fig. 21) via the options menu (section c) and by clicking
on . You can enter the relevant language and time zone here.
	To select the language, click on the dropdown menu in the top box under language.
You can choose between the following languages:
	German	English	French	Spanish
	Italian	Chinese
Japanese
Korean	You can select the time zone in the time zone section. Select the right one from thedropdown menu.
	Save your language and time zone by clicking on the submit button.
Fig. 21e. Configuring the parameters
	You can enter the heating parameters in the cockpit (Fig. 22). Each of the parameters
are explained in the table below:
Name

Top/bottom partof the heating press

SP
SP_0

Fig. 22

Heating temperature
Top part of the press

Pre-heat temperature

W6ON

Pre-heat temperature dwell timeSP

Heating temperature

SP_0
SOAK

Fig. 23

Meaning

Pre-heat temperature
Top part of the press

Heating temperature dwell time

W6ON

Pre-heat temperature dwell time

AL_1

Cooling temperature

Click on the buttons and a box will appear where you can add your entry (Fig. 23).
Clicking on
confirms the entry you have made and sends it to the heating press.
	Enter the air pressure for the heating procedure. To do so, click in the appropriate box(Fig. 24). Please note that for safety reasons, the air pressure must be set manually on
the press control unit. The air pressure entered into the iCON control unit appears on
the heating procedure report (section h).

Fig. 2418

	After entering the parameters, click in the belt & splice box to enter the belt type andrelevant splice. A dropdown list (Fig. 25) appears once you have clicked on Belt. You
can select an existing belt type here.

Fig. 25

	If the belt type is not on the list, click onnext to the dropdown list. Now add thearticle number and the name of the belt type in the window and click on Save. You
can then select the belt types in the dropdown list. Section i describes how to manage the stored belt types.
	Proceed in the same way for the splice type. Click on splice on the belt & splicemenu and select the splice type from the dropdown list.
If it’s not there, add it by pressing(Fig. 26). Section j describes how to manage
the splice types.

Fig. 26

Before starting the heating, enter your customer’s information or select an existingcustomer (see section l). This is the only way of ensuring that these customer data
are displayed correctly on the report.
	After entering all the data and parameters in the heating press, you can start theheating procedure as usual by pressing the press’s start button. You can monitor theprocedure on your mobile device. (Fig. 27)

Fig. 27

f. Storing recipes
	Heating parameters can be stored for quick and easy retrieval in future. To store theparameters, enter these into the home screen as described in section e.
Fig. 28

Fig. 29

19

	Then click on(Fig. 28). A window will then open with a field for the name of therecipe so that you can find it afterwards (pre-saved recipes are stored with “Article
Number Splice Type”, e.g. 900025 Z 70:11.5). Click on Submit to confirm you want tosave it. (Fig. 29)

Safe operation

g. Retrieving and managing stored recipes	In order to retrieve recipes that you or the factory have stored, click onin thecockpit to get to the recipe menu. Or you can click onin the top left-hand corner. The options menu will then open (section c). Click on recipes to get to the recipe
menu. (Fig. 30)
	This menu provides a list of all recipes stored on the heating press. You can use thefilter to find a recipe easily.
	Click on one of the recipes to display all the relevant recipes and information. Clickon
to confirm your selection and the data will be sent to the press. You willthen be sent to the home screen automatically. Click on
to delete a recipe selected.
Fig. 30

	After selecting a recipe, you can start the heating procedure as usual by pressing thepress’s start button. You can monitor the heating procedure on your mobile device(Fig. 27).

h. Retrieving reports
	The Blizzard iCON heating press logs every heating procedure in detail and stores it
automatically. Click onin the top left-hand corner to get to the options menu
(section c). Click on Reports to get to the menu required (Fig. 31).

Fig. 3120

In this menu, you can use various filters to find the report you’re looking for easily.
Click on it in the list to open it. The report you require will appear (Fig. 32). You’ll find
all the information about the relevant heating procedure here:
Serial number of the heating press

User

CustomerParameters set

Belt type

Splice type

Date and times of the heating procedure Diagram of the heating curves
Click on the download button to download a PDF version of the report onto yourmobile device.

Fig. 32

i. Managing belt types
	You can reach Belt Type Management via the options menu (click on , see section c) and click on Belts. This menu will show you a list of all belt types previously
stored on the heating press (Fig. 33).
	To create a new belt type, click on Add (as described in section e, creating a new belt
type via the cockpit). Enter the required data in the relevant boxes and click on
Submit. You can find the newly stored belt type in the belt type management list.
You can now also select this one as the belt type for a heating procedure in the
cockpit (section e).
	Clicking on an existing belt type lets you change and save the data. You can alsodelete a belt type by clicking on.
Fig. 33

21

Safe operation

j. Managing splice types
	Similarly to belt type management, you can reach splice type management via theoptions menu (section c) – click on
and then on Splices. The stored splice types
are listed here. (Fig. 34)
	To create a new splice type, click on Add (as described in section e, you can also create a new splice type via the cockpit). Enter the required data in the relevant boxes
and click on Submit. You can now find the newly saved splice type in the splice typemanagement list. You can now also select this as a splice type for a heating procedure in the cockpit (section e).
Fig. 34

By clicking on an existing splice type, you can change and save the data and press
to delete this splice type.

k. Company account	The data of the company using the heating press are saved in the company account(options menu [section c and by clicking on   ) (Fig. 35). The data will be listed on
the reports (section h).
	These data will be stored on the heating press before it is shipped* and can only bechanged if you have admin rights. Please contact us if you want these data to bechanged.

* Your data will be stored on the iCON heating press’s in-built memory. The data won’t be
stored anywhere else.

Fig. 35

22

l. User account	The data belonging to the user logged in are stored in the user account (which you
can reach via the options menu [section c] and by clicking on) (Fig. 36). The user’sname can be changed in this menu. Section b describes how to log in andcreate a new user.

Fig. 36

Fig. 37

m. Customer management
	Go to customer management via the options menu (section c) and clicking on
Customer (Fig. 37).
	Click on Add to create new customers. Enter the appropriate data into the box andclick on Submit. The new customer has now been created and is on the customer list.
	Click on an existing customer to change the data and click ondata set.

Fig. 3823

to delete the	Click on the options menu and(top section) to select a customer who is to beshown on the heating procedure’s report. Select the customer required from thedropdown menu and press Submit. (Fig. 38)

Safe operation

15 Disconnecting the power supply lead
Dangera.	It is vital that you remove the power supply lead from the socket. (Fig. 39)
b. Then release the device’s plug from the power outlet at the base of the device andpull it out carefully.

Fig. 39

It is critical that you do so in this order to ensure the operative and other people nearby
are safe. If you pull the plug out of the socket first, you interrupt any current in the cable.
If you don’t follow this procedure and pull out the device’s plug first, there will still becurrent in the power supply lead, which can cause a severe to fatal electric shock if
there is any contact with water or other fluids.

16 Pulling the power cable out of the top part of the press:
a. Release the device’s plug.
b. Be careful when pulling it out.

17 Removing the top part of the pressa.	Loosen all four heating press connector screws.
b.	Lift up the top part of the press and place it to one side. The heating platen must not
be facing downward or touch any surface.

CautionThe heating platen can be very hot.
c.	Remove the silicone pad at the top and inspect the splice. A perfectly prepared
splice will have the following features:– There will be a restricted but consistent flow of PVC/urethane through the splice.
–	The bond will be neat, especially at the tips of the splice fingers. There will be no
blisters at the tops of the splice fingers.
–	If the splice is bent, the edges of the splice fingers must not separate from one
another.
– The belt’s top or bottom face must not be scorched.

18 Packing the heating press in the transport box
a.	Place the top bar onto the heating press, tighten all four heating press connector
screws and put the clamping bar onto the heating press.
b.	Carefully place the heating press into the transport box.
c.	Close and lock the box.

24

19 Maintenancea.	In addition to using the Blizzard heating press as intended, you must read and follow
all the instructions in this manual. This is very important to ensure proper maintenance and retain the functionality of the Forbo Movement Systems heating presses.
b.	Each time you use the Blizzard, Forbo Movement Systems recommends inspecting
the whole system, including the pressure displays and electrical connections. The
owner or operative is responsible for using the product. Forbo Movement Systems
only gives recommendations for the right procedure in this manual in order toensure the safety of people and protect the devices.

20 Troubleshooting

25

Symptom

Possible solution

No power

Check power outlet

No power

Check fuses, thermometers and switching devices in thecontrol cabinet (should only be done by qualified personnel)

No pressure

Check the pneumatic connections and compressor

Faulty splice

Center the belt properly on the platen

Faulty splice

Wrong parameters; change parameters and try again
so that a perfect splice is made on each belt.

Thermometer displays S.ERR

Check the connection to the sensor

Design and diagrams
Components on the top part of the press

26

Components on the bottom part of the press

27

Design and diagrams
Connections’ components
Connection top part E. Bottom part E. Part no. 36

Power supply connection – part no. 35

28

Component list
Components on the top part of the press

Components on the bottom part of the press

Part no. Description

Quantity

Part no. Description

Quantity

4

1

1

4

Resistor

Belt clamp screw

10

Frame connection22Belt clamps

2

23

Screw DIN 912 M 10 x 50

83

Bottom heating platen

126

Top instrument panel

1

4

Resistor

1

27

Start button

1

5

Epoxy plate

128

Digital unit

2

6

Wood

1

29

Top cover on the control side

1

7

Silicone

1

30

Top instrument panel, thermometer 1

8

Bottom frame

1

31

Top cooler grille

1

9

Bottom frame, instrument panel

132

Platen1

10

Frame connection

1

33

Top heating platen

111Power outlet

1

34

Inside part of power outlet

1

12

Bottom cover connection side1

35

Power outlet
Connection between the top
and bottom part
Bridge link

1

13

Bolts

4

1

14

Bottom instrument panel

1

36
37

1

38

Top cover connection side1

39

Top frame

1

40

Relay holder

1

41

Relay

2

42

Bar

1

43

Perforated plate244

Non-slip rubber strip

245Power supply

1

46

Digital control unit

147

Buzzer

1

48

Clamp

4

15

Non-slip rubber strip

2

16

Bar

1

17

Pressure switch

1

18

Compressor

1

19

Relay

1

20

Pressure control switch

1

21

Valve

1

22

Bottom instrument panel,
power switch

1

23

Screw DIN 912 M 10 x 50

824

Bottom cover, control side1

25

Nut M12449

Fan A441352

3

50

Handle, part 1

2

51

Handle, part 2252Handle2

Part no. Description

58

Transformer, 150 VA

1

11

Base part electrical connection,
8-pin plug1

37

Base part electrical connection,
8-pin socket

1

53

Housing

354

Connector

3

55Electric wire to connect the top
and bottom part1

56

Base part electrical connection,
4-pin socket

1

57

Three-phase electric cable

129

Connections’ components
QuantityPower supply lead wiring diagram

EU and UK cables

Blue
EARTH

Mono phase 230 V
Black

Black

Gray

Gray

Brown

Brown
Three phase 230 V III

EARTH
Black

Black

Gray

Gray

Brown

Brown

EARTH

EARTH

30

Blue

Three phase 400 V III
Black

Black

Gray

Gray

Brown

Brown

Three phase 400 V III + N + T
Black

Black

Blue

Blue

31

32

Review 5

F

E

D

C

B

A

4
3
2
1

1

F.A.

Designación del folio

3- 0

24V C.C.

+ 1

Designación del proyecto

230V

T

2

0

Electric Diagram

Gamma 1000 - 400V III

1

4

3
4
R.E.-1

1
2

8

5

3
CT-1
4

Sr.Mena

Verificador

Sr.Perez

Realizador

Sr.Perez

Conceptor

2

6

Fecha

Modificaciones

3
CT-2
4

FOLIO REALIZADO CON EL PROGRAMA SEE TECHNICAL DE IGE+XAO

4
R.E.-2

2

1

3

1

7

1/ 5

23/4/15

Fecha folio

19/3/15

Fecha proyecto

8

Wiring diagram electrical components
GAMMA Handbook
Plans and schemes

Wiring diagram electrical components
8.4. Electrical scheme

F

E

D

C

B

A

0

1

CT-1

0

0

1

0

1
CT-2
0

0

Ka-6

21

0

21

Ka-6

1

S

2

1

C-P

0

2

2

18

5

L-P

S

Ka-7

17

0

16

7

0

0

6

0

Designación del folio

Designación del proyecto

Brown 24V (+)

Review 5

Blue 24V (-)

33

Black

1

M-K

3

19

0

-

Ka-2

7

CT-1

J1

J2

6

-

J3

J3

R-V-1

+

5 Ka-1J1Electric Diagram

Gamma 1000 - 400V III

Ka-1

Ka-7

16

1

+

4

-

R-V-2

+

J3

J3

J3

R-V-3

+

Ka-2

5

Ka-4

J2

J2

9

6

Sr.Mena

Verificador

Sr.Perez

Realizador

Sr.Perez

Conceptor

0

15

CT-1

1

MZ

1

Fecha

0

20 0

15

Ka-6

6

4

8

J2

Ka-4

J2

FOLIO REALIZADO CON EL PROGRAMA SEE TECHNICAL DE IGE+XAO

CT-2

6

Ka-1.2Modificaciones

CT-2

CT-1

Ka-6

10

3

3

3

4

7

10

3

S

CT-1

7

4

CT-2

2/ 5

20/3/15

Fecha folio

19/3/15

Fecha proyecto

8
CT-1

5

5

5

CT-2 678GAMMA Handbook
Plans and schemes

Wiring diagram electrical components

2

3

4

5

6

7

A

B

J2

J1

C

D

0 24V

1 0 7 15 4 6

Ka-1

Ka-2

_RV-1 _RV-2+ _RV-3++Ka-4GAMMA 55

Review 5

1_RV-4+ _RV-5+
J3

BR

E

F

Designación del proyecto

Gamma 1000 - 400V III

Conceptor

Fecha

Modificaciones

Sr.Perez
Realizador

Designación del folio

34

Electric Diagram

Sr.Perez
Verificador

Sr.Mena

FOLIO REALIZADO CON EL PROGRAMA SEE TECHNIC

2

3

4

5

6

7

8

GAMMA Handbook

Review 5

1

A

Top plate

Top Plate

B
V
B

C

Pag: 19

Bottom Botton
platePlate
D

E

1
3
4
2
8

F

A

B

C

D

E

35

2

Designación del folio

3

Gamma 1000 - 400V III
Electric Diagram

Code
AcronymDescription

F.A
R.E.-2
R.E.-1
CT-2
CT-1
C-P
S
Ka-1
Ka-4
Ka-7
M-K
R-V
L-P
Ka-6
T

Power
supply23024VV,DC24160W
V DC, 160 W
Power Supply
230V/
Solid
stateRelay
relay
Solid State(Top)(top part)
SolidstateRelay
relay(bottom part)
Solid State(Botton))Temperature
controlTemperature Controller(Top)(top part)
Temperature
control(bottom part)
Temperature Controller(Botton)Pressurecontrol switch
Pressure Controller
Cycle
switchCycle start
Start Switch
Auxiliary Relay(Cooling)
Auxiliaryrelay(cooling)
Auxiliary
relay(buzzer)
Auxiliary Relay(Buzzer)
Auxiliary Relay(Air(airCompressor)
Auxiliary
relay
compressor)
Air
Aircompressor
Compressor
Cooling Fan
Coolingfan
Pressure limiter
Pressure
limiter
Control relay
Control
relay
Transformer
230 V/400 V – 300 VA
Transformer 230V/400V-300VA

Description

Conceptor

4

Fecha

Modificaciones

Sr.Perez

5
Sr.Perez

6

Realizador
Verificador

Sr.Mena

FOLIO REALIZADO CON EL PROGRAMA SEE TECHNICAL DE IGE+XAO

AcronymFecha proyecto

19/3/15
Fecha folio

20/3/157

4/ 5

Description

Plans and schemes

Designación del proyecto1Manufacturer‘s note/customer service/
EC declaration of conformity
Manufacturer‘s note/customer service
The Blizzard 400, Blizzard 600, Blizzard 800,
Blizzard 1000, Blizzard 1200 and Blizzard 1500
heating presses are made in Spain for Forbo
Movement Systems.
Contact our customer service team if you needtechnical support or spare parts:
www.forbo-siegling.com

36

EC declaration of conformity
We certify that the Blizzard 400, Blizzard 600, Blizzard 800,
Blizzard 1000, Blizzard 1200 and Blizzard 1500 heating presses for splicing thermoplastic conveyor belts comply with thefollowing EC directives:• Machine Directive 2006/42/EC• Low Voltage Directive 2006/95/EC• EMC Directive 2004/108/EC

Betriebsanleitung
Blizzard Heizpresse
38 Hauptkomponenten
39 Technische Daten
40 Einführung
41 Allgemeine Sicherheitsregeln
42 Sichere Bedienung
60 Aufbau und Schemata
64	Schaltplan derStromversorgungskabel
66	Schaltplan Elektrik
70	Herstellerhinweis/Kundendienst
EG-Konformitätserklärung

Eine FALSCHE oder UNSACHGEMÄSSE Anwendung dieser Heizpresse kann zu
Schäden an der Heizpresse und zu Verletzungen führen. Dieses Handbuch enthält wichtige Informationen bezüglich Funktion und Sicherheit des Produkts.
VOR DER BEDIENUNG der Heizpresse sollten Sie dieses Handbuch gelesen undverstanden haben. Halten Sie dieses Handbuch auch für andere Nutzer undEigentümer griffbereit, damit sie es vor Benutzung der Heizpresse lesen können.

Blizzard HP 160/X00 | Die Webapp
Gerätedaten, Schritt für Schritt Anleitung, aktuellebandspezifische Heizparameter für Ihre Arbeit vor Ort
https://blizzard-hp160-x00.forbo.com

37

Hauptkomponenten

Klemmbalkenmuttern (4 x)

Steuerungsseite

Heizpressenoberteil

Klemmbalken (2 x)
Heizpressenunterteil
Heizpressenverbindungsschrauben (4 x)

GriffAnschlussseite

Steuerungsseite

Anschlussseite
Controller Heizpressenunterteil
Controller Heizpressenoberteil
Timer

Steckerdose zur
Verbindung mit Pressenunterteil
Anschluss für HauptStromversorgungskabel

Startknopf

Druckentlastungsknopf
Druckregler

38

Steckerdose zur
Verbindung mit PressenoberteilTechnische Daten

Blizzard
HP 160/400 AIR
400 (15,7)160 (6,3)
12 (26,5)
14,6 (32,2)
26,6 (58,6)
590 (23,2)
230 (9,1)
118 (4,6)
84 (3,3)
2,5 (36,3)200 (392)
875 x 370 x 350
34,5 x 14,6 x 13,8
42,1 (92,8)

Blizzard
HP 160/600 AIR
600 (23,6)
160 (6,3)
15,8 (34,8)
18,6 (41)34,4 (75,8)790 (31,1)
230 (9,1)
118 (4,6)
84 (3,3)
2,5 (36,3)200 (392)
875 x 370 x 350
34,5 x 14,6 x 13,8
49,9 (110)Blizzard
HP 160/800 AIR
800 (31,5)160 (6,3)
19,1 (42,1)
22,7 (50)
41,8 (92,1)
990 (39)230 (9,1)
118 (4,6)
84 (3,3)
2,5 (36,3)200 (392)
1275 x 370 x 350
50,2 x 14,6 x 13,8
61,9 (136,5)

Blizzard
HP 160/1000 AIR
1000 (39,4)
160 (6,3)
22,5 (49,6)
26,9 (59,3)
49,4 (108,9)1190 (46,8)230 (9,1)
118 (4,6)
84 (3,3)
2,5 (36,3)200 (392)
1275 x 370 x 350
50,2 x 14,6 x 13,8
69,5 (153,2)

Blizzard
HP 160/1200 AIR
1200 (47,2)160 (6,3)
26,2 (57,8)
30,9 (68,1)
57,1 (125,9)1390 (54,7)
230 (9,1)
118 (4,6)
84 (3,3)
2,5 (36,3)200 (392)
1775 x 370 x 350
69,9 x 14,6 x 13,8
83,8 (184,8)

230 V / 9 A / 2200 W
Art.-Nr. 873399
110 V / 14 A / 1520 W
Art.-Nr. 873400

230 V / 14 A / 3200 W
Art.-Nr. 873401
110 V / 14 A / 1520 W
Art.-Nr. 873402

230 V / 16 A / 3680 W
Art.-Nr. 873403
110 V / 14,5 A / 1600 W
Art.-Nr. 873404

230 V / 16 A / 3680 W
Art.-Nr. 873405
110 V / 14 A / 1484 W
Art.-Nr. 873406

230 V / 19,5 A / 4500 W
Art.-Nr. 873412
230 V / 16 A / 3680 W 230 V / 16,0 A / 3680 W
Art.-Nr. 873409
Art.-Nr. 873413
230 V / 13,0 A / 3000 W
Art.-Nr. 873414

Bandbreite effektiv [mm (in)]Effektive Verbindungslänge max. [mm (in)]Gewicht Unterteil [kg (lb)]
Gewicht Oberteil [kg (lb)]
Gesamtgewicht [kg (lb)]
Länge [mm (in)]Breite [mm (in)]Höhe Oberteil [mm (in)]Höhe Unterteil [mm (in)]Druck maximal [bar (psi)]
Temperatur maximal [°C (°F)]
Transportmaße (L x B x H) [mm]Transportmaße (L x B x H) [in]Transportgewicht [kg (lb)]

Blizzard
HP 160/1500 AIR
1500 (59)160 (6,3)
31 (68,3)
36,8 (81,1)
67,8 (149,5)
1690 (66,5)230 (9,1)
118 (4,6)
84 (3,3)
2 (29)
200 (392)
1775 x 370 x 350
69,9 x 14,6 x 13,8
94,5 (208,3)

Anschlussanforderungen Basismodell

1 Phase [Volt / Ampere / Watt]
Artikelnummer

400 V / 12 A-6,0 A-6,0 A / 400 V / 16 A-8,0 A-8,0 A /8990 W
11072W
400 V / 11 A-5,5 A-5,5 A
Art.-Nr. 873408
Art.-Nr. 873411/ 7600 W
480 V / 11 A-5,5 A-5,5 A / 480 V / 13 A-6,5 A-6,5 A /Art.-Nr. 873407
8900 W
10700 W
Art.-Nr. 873410
Art.-Nr. 873415

3 Phasen [Volt / Ampere / Watt]
Artikelnummer

Anschlussanforderungen iCON

1 Phase [Volt / Ampere / Watt]
Artikelnummer

230 V / 9 A / 2200 W
Art.-Nr. 873417
110 V / 14 A / 1520 W
Art.-Nr. 873418

230 V / 14 A / 3200 W
Art.-Nr. 873419
110 V / 14 A / 1520 W
Art.-Nr. 873420

230 V / 16 A / 3680 W
Art.-Nr. 873421
110 V / 14,5 A / 1600 W
Art.-Nr. 873422

Hauptmaße

Lieferumfang und Zubehör

84 (4.6)

Im Lieferumfang der Presse enthalten sind:Anschlusskabel, Transportbox sowie 2 Silikon­
matten. Als Zubehör sind Prägematten, glänzendes oder mattes Trennpapier (VEZ) auf Anfrage
erhältlich.

84 (3.3)

39

230 V / 19,5 A / 4500 W
Art.-Nr. 873430
230 V / 16 A / 3680 W 230 V / 16,0 A / 3680 W
Art.-Nr. 873427
Art.-Nr. 873431
230 V / 13,0 A / 3000 W
Art.-Nr. 873432

400 V / 12 A-6,0 A-6,0 A / 400 V / 16 A-8,0 A-8,0 A /8990 W
11072W
400 V / 11 A-5,5 A-5,5 A
Art.-Nr. 873426
Art.-Nr. 873429/ 7600 W
480 V / 11 A-5,5 A-5,5 A / 480 V / 13 A-6,5 A-6,5 A /Art.-Nr. 873425
8900 W
10700 W
Art.-Nr. 873428
Art.-Nr. 873433

3 Phasen [Volt / Ampere / Watt]
Artikelnummer

230 (9.1)

230 V / 16 A / 3680 W
Art.-Nr. 873423
110 V / 14 A / 1484 W
Art.-Nr. 873424

Hauptmaße in mm und Zoll (in).
Alle zölligen Maße sind gerundet.

Einführung

Temperatur

Die Siegling Blizzard Heizpresse ist eine Kompaktlösung zum Heizen von Förderbändern aus thermoplastischen Kunststoffen(z. B. PVC, Polyurethan). Es werden keine Zusatzmittel wie externer Steuerungskasten, Luftpumpe oder Wassertank benötigt.
Siegling Blizzard Heizpressen sind elektrisch beheizt und von innen luftgekühlt. Der Heizvorgang läuft vollautomatisch ab.

Grundsätzlicher Ablauf

Einstellungen:

Heiztemperatur• Aufbau des Heizdrucks von bis zu 2,5 bar.
Siegling Blizzard HP 160/1500 AIR: max. 2,0 bar
durch den integrierten Kompressor

Haltezeit• Erzeugung der Heiztemperatur von bis zu 200 °C
durch die Heizvorrichtung
Abkühltemperatur(Lüfter aus)Zeit

• Halten der Heiztemperatur (einstellbare Haltezeit)• Abkühlen auf Kühltemperatur (sichere Temperatur
für die Bandentnahme)• Bei stärkeren Bändern kann eine Vorwärmtemperatur
und Vorwärmhaltezeit angewandt werden.
• Die Heiztemperaturen der beiden Heizplatten
können unterschiedlich eingestellt werden.

Ablaufdiagramm Programmierstufe 1

Temperatur

Bei dickeren Bändern können Probleme auftreten, wenn die Außenflächen des Bandes zu lange auf Heiztemperatur gehalten werden, bis die Innenseite auch die erforderliche Temperatur erreicht hat. Das geschmolzene Material könnte zerfließen
oder sich verfärben und das Gewebe schrumpfen. Um diesem Phänomen vorzubeugen, kann die Vorwärmoption verwendet werden. Mit dieser Option wird das Band innen wie außen auf eine Temperatur knapp unterhalb des Schmelzpunktesgebracht. Nach der Vorwärmphase lässt sich die Heiztemperatur im Inneren viel schneller erreichen und so das Risiko eines
unerwünschten Materialflusses, einer Verfärbung oder einer Gewebeschrumpfung minimieren.

Einstellungen:
Heiztemperatur

Haltezeit

Vorwärmtemperatur
Vorwärmhaltezeit

Abkühltemperatur(Lüfter aus)

Zeit
Ablaufdiagramm, Programmierstufe 2 mit Vorwärmung

40

Allgemeine Sicherheitsregeln
Gefahrenhinweise

Generelle Sicherheitsregeln„Gefahr“ weist auf eine unmittelbare Gefahrenquelle hin,
bei deren Nichtbeachtung mit schweren bis tödlichen
Verletzungen zu rechnen ist. Dieses Signalwort beschränkt
sich auf äußerst extreme Situationen.

GefahrZur Vermeidung schwerer Verletzungen bzw. Sachschäden
sollten Sie vor der Arbeit mit dem Gerät die folgenden
Sicherheitsvorschriften gelesen und verstanden haben.

„Warnung“ weist auf eine mögliche Gefahrenquelle hin,
bei deren Nichtbeachtung u. U. mit schweren bis tödlichen
Verletzungen zu rechnen ist.

GefahrZur Beseitigung von Gefahrenquellen in Verbindung mit der
Elektrik entfernen Sie das Haupt-Stromversorgungskabel aus
der Steckdose oder dem Netzanschluss am Fuß des Geräts.

„Vorsicht“ weist auf eine unmittelbare Gefahrenquelle hin,
bei deren Nichtbeachtung u. U. mit leichteren Verletzungenzu rechnen ist. Dies kann auch als Warnung vor unsachgemäßer Handhabung gemeint sein.
Sicherheitssymbol
Dieses internationale Sicherheitssymbol dient zum
Kennzeichnen bestimmter sicherheitsrelevanter Bereiche.

Warnung
Zur Beseitigung von Gefahren in Verbindung mit Druck
betätigen Sie den roten Druckentlastungsknopf.
Vorsicht
Die Press-Heizplatten entwickeln über 5 Tonnen Klemm­
kraft. Vor Betrieb der Heizpresse müssen Sie die vierHeizpressenverbindungsschrauben mit der Hand festschrauben.
Vorsicht
Zur Vermeidung von Gefahren in Verbindung mit derTemperatur sollten Sie die Bauteile der Heizpresse und das
Transportband erst anfassen, nachdem diese abgekühlt
sind.

Transportbox• Zum Lieferumfang der Siegling Blizzard Heizpressen
gehört eine Transportbox für die Aufbewahrung und den
einfachen Transport vor Ort.
• Siegling Blizzard 400 – 1500 sind in Transportboxen mit
vier Rädern und einem ausziehbaren Griff verstaut.
• Die Transportboxen lassen sich aufeinander stapeln,
müssen jedoch vor dem Transport gesichert werden.
• Alle Transportboxen sind mit einem ausziehbaren
Haltegriff ausgestattet, um den Transport leichter undbequemer zu machen. Drücken Sie die Taste innerhalb
des Griffes, um diesen herausziehen zu können.

41Sichere Bedienung

1 Wählen Sie für den Betrieb der Heizpresse eine Stelle mit den passenden
Spannungs- und AnschlussvoraussetzungenWarnung
Bei Betrieb der Heizpresse mit falscher Spannung sind schwerwiegende Schäden undsonstige Gefahren möglich.
Stellen Sie vor Beginn der Arbeiten sicher, dass Sie ausreichend Bandmaterial zum Auslegen
der Randbereiche der Presse zur Verfügung haben. Das Bandmaterial zum Auslegen muss
vom gleichen Typ und von gleicher Dicke sein wie das zu verbindende Material.

2 Sichtprüfung des Stromversorgungskabels
Gefahra. 	Untersuchen Sie das Kabel auf Schäden. Verwenden Sie kein beschädigtes Strom­
versorgungskabel. Ersetzen Sie das Kabel, oder lassen Sie den schadhaften Teil voneinem Elektriker entfernen und den Stecker wieder anbringen. Für eine korrekte
Verdrahtung muss der Elektriker den Schaltplan auf Seite 66 beachten.
b. 	Prüfen Sie, ob der Stecker in die vorhandene Steckdose passt. Ist dies nicht der Fall,suchen Sie nach einer alternativen Stromquelle, oder lassen Sie einen Elektriker den
richtigen Stecker anbringen (dafür den Schaltplan auf Seite 66 beachten).

Abb. 1

Gefahrc.	Das Stromversorgungskabel noch nicht in die Steckdose stecken. Sobald alle
Vorbereitungen zum Anschließen an die Steckdose erledigt sind, befolgen Sie diesesichere, korrekte Anleitung:– Verbinden Sie zuerst das Ober- und Unterteil der Presse über das Verbindungskabel
miteinander. (Abb. 1)– Stecken Sie nun das Stromversorgungskabel in den Netzanschluss am Fuß des Geräts.
– Stecken Sie den Stecker in die Steckdose. (Abb. 2)
Gefahr– Lassen Sie niemals das Stromversorgungskabel in der Steckdose, während das
Kabel vom Gerät getrennt ist, da Letzteres bei Kontakt mit Flüssigkeiten wie Wasser
sehr gefährlich werden kann.

Abb. 2Gefahrd.	Alle Stromanschlüsse und Stecker der Heizpresse sind mit codierten (eindeutig
geformten) Führungsstiften und Buchsen versehen. Dadurch ist ein falscher
Anschluss praktisch ausgeschlossen.

3 Entnehmen Sie die Heizpresse aus der Transportbox
Schwerer GegenstandHinweis: Um Verletzungen zu vermeiden, verwenden Sie korrekte Hebetechniken.
Wenn Sie Mühe haben, die Heizpresse aus der Transportbox zu heben, bitten Siejemanden um Unterstützung.
42

4 Untersuchen Sie die Heizpresse visuell auf Schäden
Warnung
Gebrochene oder fehlende Teile können zu einer unsicheren Arbeitsumgebung
und somit zu weiteren Schäden an der Heizpresse bzw. zu Verletzungen führen.
Gefahra.	Stellen Sie sicher, dass alle vier Heizpressenverbindungsschrauben unbeschädigt
sind. Versuchen Sie nicht, die Heizpresse zu bedienen, wenn eine Schraube
gebrochen ist oder fehlt.
b.	Untersuchen Sie die Press-Heizplatten auf Schäden.
c.	Stellen Sie sicher, dass die Press-Heizplatten frei von Schmutz und Ablagerungensind. Bei Verunreinigungen verfahren Sie wie folgt:– Wischen Sie Schmutz und Ablagerungen behutsam mit einem sauberen Lappen
und Ammoniakreiniger ab.
Warnung– Die Heizplatten nicht mit entzündlichen Lösungen reinigen.
Vorsicht– Die Heizpresse darf nicht mit Wasser abgespritzt werden. Zum Reinigen einen
Lappen mit einem Lösungsmittel auf Ammoniakbasis tränken und die Heizpresse
damit abwischen. Die Heizpresse mit einem sauberen, trockenen Lappen abtrocknen.
d.	Alle Kabel auf einwandfreien Zustand untersuchen. Die Heizpresse nicht mit
beschädigten Kabeln verwenden.

5 Funktionsprüfung der Heizpresse		
Forbo Movement Systems empfiehlt die Heizpresse 2-mal jährlich zu überprüfen.
Erforderliche Werkzeuge– Temperatur-Messgerät (Genauigkeit ± 1 °C) inkl. Temperatursensor– Druck-Messgerät inkl. Drucksensor– HaarlinealÜberprüfen Sie mit Hilfe der genannten Werkzeuge die Temperatur, den Druck und die
Planlage der Heizflächen Ihrer Siegling Blizzard Heizpresse. Wenn die Heizpresse dieeingestellten Parameter nicht erreicht, empfehlen wir, die Heizpresse zur Kalibrierungbzw. Reparatur einzuschicken. Kontaktieren Sie hierzu Ihren Forbo Movement Systems
Ansprech­partner.
Warnung– Heizpresse vor Anbringen der Sensoren vom Stromnetz trennen– Die Heizflächen der Presse können heiß sein43

Sichere Bedienung

6 Silikonmatten visuell prüfen
Für eine einwandfreie Verbindung müssen die Matten frei von Schmutz undAblagerungen sein. Die Matten können auch mit einem nicht entzündlichen
Lösungsmittel auf Ammoniakbasis gereinigt werden, das keine unerwünschten
Reaktionen mit der Verbindung bewirkt.

7 Heizpressenoberteil ausbauen (Abb. 3)

Heizpressenverbindungsschrauben (4 x)

Gummi-Schutzleiste

Griff

Griff

a.	Lösen Sie alle vier Heizpressenverbindungsschrauben.
b.	Heben Sie das Pressenoberteil mit Hilfe der Griffe von der Heizpresse ab
Schwerer GegenstandJe nach Breite und Gewicht Ihrer Heizpresse kann eine zweite Person zum Anheben
des Geräts nötig sein.
c.	Legen Sie den Balken beiseite, jedoch ohne dass die Heizplatten nach unten zeigen.
Es ist wichtig, die Heizplatten stets in arbeitsfähigem Zustand zu halten. Zum Schutz
der Heizplatten vor Kratzern oder Verunreinigungen sollte das Heizpressenoberteil
auf der Seite liegen. Das Heizpressenoberteil ist längs der Heizpresse mit einer
Gummileiste versehen, die vor Kratzern schützt (Abb. 3).

Abb. 38 Legen Sie die vorbereiteten Bandenden in die Heizpresse ein

Heizfläche

Abb. 4

44

Nennbreite 400 – 1500 mm

Nennbreite + 100 mm

160 mma.	Legen Sie eine saubere Silikonmatte auf die saubere untere Heizplatte. Die Silikon­
matte muss flach aufliegen, damit das Erscheinungsbild der Verbindung nicht durch
Quetsch​falten beeinträchtigt wird. Die Silikonmatten sollen verhindern, dass das
Bandmaterial an den Press-Heizplatten haftet.
b.	Legen Sie die vorbereiteten Bandenden auf die untere Heizplatte.
	Hinweis: Der beheizte Bereich ist 160 mm breit und befindet sich in der Mitte der
Heizplatte. Achten Sie auf korrekte Zentrierung auf der Heizfläche. Je nach Band­ausführung kann es in den äußeren Bereichen der beheizten Zone zu geringen
Wärmeverlusten kommen. Eine vorbereitete Fingerverbindung oder Lagentrennung
muss sich innerhalb der Heizzone befinden, da das Material außerhalb der Heizzone
nicht schmilzt. (Abb. 4)

Abb. 5c. Wenn Sie eine Fingerverbindung herstellen wollen gilt:– Für Verbindungen ohne Verbindungshilfswerkstoffe:
Die Finger müssen voll­ständig und ohne Lücken zwischen den Fingerspitzen
ineinander greifen. Flankenabstand = 0 mm
– Für Verbindungen mit Folie auf der Tragseite:
Schieben Sie die Finger vollständig ineinander und bringen einenMarkierungsstrich auf (gemäß Abb. 5). Ziehen Sie dann die Bandenden wieder auseinander bis die Markierungsstriche einen Abstand von 6 mm haben. Es ergibt sichein Flankenabstand von 2 mm. (Abb. 6)
d.	Es ist erforderlich an den Bandkanten des zu verbindenden Bandes zusätzlich
Bandmaterial anzulegen bis die Heizpresse über den gesamten Pressbereich gefüllt
ist. Damit wird verhindert, dass geschmolzenes Material nach außen verläuft.
Vorsicht
Sie müssen die Breite der Heizpresse mit Bandmaterial so ausfüllen, dass ein gleich­
mäßiger Druck ausgeübt und die Heizpresse vor Schäden geschützt wird.

Abb. 6e. Bringen Sie die Klemmbalken so an, dass die Finger fest auf dem Pressenunterteil
gesichert sind.
f.	Legen Sie entsprechend der Endlos-Anleitung für das zu verbindenden Material
Folie/Trennpapier/Silikonmatte auf die vorbereitete Heizzone. Vermeiden Sie die
Bildung von Quetschfalten.
Falsch: 	Randbereich nicht aufgefüllt (Abb. 7)
Korrekt: 	Randbereich mit zusätzlichem Bandmaterial aufgefüllt (Abb. 8)

Abb. 7

Vorsicht
Verwenden Sie keine Beilegeschienen aus Metall, da andernfalls Wärmebrücken
zwischen der oberen und unteren Heizplatte entstehen können.

Abb. 845

Sichere Bedienung

Heizpressenverbindungsschrauben (4 x)

9 Heizpressenoberteil einsetzen
a.	Setzen Sie das Heizpressenoberteil vorsichtig auf die vorbereiteten Bandenden auf.
Achten Sie darauf, dass die vorbereiteten Bandenden bzw. die Finger nicht getrennt
werden.
Schwerer GegenstandWenn Sie aufgrund der Breite bzw. des Gewichts der Heizpresse Mühe haben,
sie anzuheben, bitten Sie eine weitere Person um Unterstützung.

Abb. 9Gefahrb. 	Den oberen Balken zentrieren, so dass alle vier Verbindungsschrauben ungehindert
nach oben gedreht werden können. Dies ist die Voraussetzung für eine korrekte
Ausrichtung der Presse. Die Schrauben von Hand festziehen, wobei diese korrekt inder Mulde am oberen Balken sitzen müssen. (Abb. 9)
Vorsicht
	Achten Sie darauf, dass Ihre Finger nicht in potenzielle Quetschzonen gelangen.
GefahrDie Heizpresse kann einen Druck von bis zu 2,5 bar ausüben.
Die Heizpresse darf nicht betrieben werden, wenn eine Schraube fehlt oder gebrochen
ist, da sonst mit ernsthaften Verletzungen und/oder Schäden an der Presse zu rechnen
ist. Fehlende oder gebrochene Schrauben dürfen nur durch werksseitig zugelassene
Teile ersetzt werden.
Warnung
Damit sich die Schrauben weit genug eindrehen lassen, dürfen die vorbereiteten
Bandenden (einschließlich der Matten) nicht dicker als 15 mm sein. Dies hängt nicht
unbedingt mit der Heizfunktion der Heizpresse zusammen.
Wird diese Dicke überschritten, können die Gewinde der Verbindungsschraubenkeine sichere Klemmung der Heizpresse gewährleisten, was zur Beschädigung der
Heizpresse und zu Verletzungen führen kann.

10 Entfernen Sie die Klemmbalken, sobald das Heizpressenoberteil gesichert ist
Wenn die Klemmbalken nicht enfernt werden können, kann die Heizzone
möglicherweise nicht gleichmäßig über die ganze Bandbreite wirken.

Verriegelung

Verriegelung

Abb. 1046

11 Verbindung des Pressenoberteils mit dem -unterteil durch das
Stromverbindungskabel (Abb. 10)
a.	Den Stecker des Stromverbindungskabels in den Kabelanschluss am Fuß des Geräts
stecken.
b.	Den Stecker mit der Verriegelung sichern. Bei ungesichertem Stecker kann die
Stromversorgung der Steuerung am Fuß der Heizpresse zeitweilig aussetzen.

12 Stromversorgungskabel an der Heizpresse anschließen (Abb. 11)

Verriegelung

Abb. 11

Warnung
Es ist äußerst wichtig, dass das Stromverbindungskabel zuerst an der Heizpresse und erst
danach an die Steckdose angeschlossen wird. Erfolgt dies in umgekehrter Reihenfolge
besteht die Gefahr eines tödlichen Elektroschocks, und es kann ein
gefährlicher Lichtbogen entstehen.
a.	Den Gerätestecker des Stromversorgungskabels in den Netzanschluss am Fußdes Geräts stecken.
b.	Den Stecker mit der Verriegelung sichern. Bei unverriegeltem Stecker kann die
Stromversorgung der Heizpresse zeitweilig aussetzen.
Gefahrc.	Prüfen Sie genau nach, ob die richtigen Spannungs- und Anschlussvoraussetzungenfür das verwendete Stromversorgungskabel gegeben sind. Eine falsche bzw. überhöhte Versorgungsspannung kann zu schwerwiegenden Schäden an der Heizpresse
und zu Unfällen führen (z. B. Kurzschluss bzw. Feuer bei Anschluss eines 230-VoltKabels an eine 460-Volt-Steckdose).
d.	Als nächstes stecken Sie das Stromversorgungskabel in die entsprechende Steckdose.
(Abb. 12)

Abb. 12

Wichtig
Stecken Sie das Stromversorgungskabel erst in die Steckdose, nachdem das Strom­­­versorgungskabel an der Heizpresse angeschlossen wurde.
Gefahre.	Der Anschluss eines Elektrosteckers an ein blankes Stromversorgungskabel oder eines
festverlegten Kabels zum Anschlusskasten muss mit dem Schaltplan der Strom­ver­sorgungskabel auf der Seite 64 im Einklang stehen. Stellen Sie sicher, dass der richtige
Kabelplan für das entsprechende Kabel verwendet wird. Stellen Sie sicher, dass ein
korrekter Stecker verwendet wird. Diese Tätigkeit ist ausschließlich von Fachpersonal
durchzuführen.
Die Heizpresse verfügt über drei Regler:
1.	Temperaturregler am Heizpressenoberteil zum Einstellen von:Heiztemperatur oben (maximal 200 °C), Vorwärmtemperatur oben.
2.	Temperaturregler am Heizpressenunterteil zum Einstellen von:Heiztemperatur unten(maximal 200 °C), Haltezeit, Vorwärmtemperatur unten undAbkühltemperatur.
3. 	Druckregler am Pressenunterteil. Dieser steuert den Druck von bis zu 2,5 bar.

47

Sichere Bedienung

Controller
Pressenunterteil

Controller
Pressenoberteil
Timer
Startknopf

Entlüftungsknopf

13 Konfigurieren der Parameter
Die Blizzard Heizpresse verfügt über zwei digitale Controller, einen Druckschalter undeinen Entlüftungsknopf. Mithilfe dieser Elemente können alle Prozessparameter eingestellt werden. (Abb. 13)
a. Digitaler Controller Pressenunterteil
Steuerungsfunktionen:– Heiztemperatur unten und dazugehörige Haltezeit				– Vorwärmtemperatur unten und dazugehörige Haltezeit				– Abkühltemperatur
	Zum Einstellen der Heizparameter beachten Sie folgende Tabelle:
Auf dem Hauptbildschirm (Abb. 14) zeigt Display 1 die aktuelle Temperatur an.
Display 2 zeigt die gewählte Heiztemperatur (Voreinstellung: 173 °C) an.
Vor dem Betätigen des Startknopfes zeigt Display 1 „StoP“ an.

Druckschalter

Abb. 13

Heiztemperatur
einstellen
Display 2

Temperatur erhöhen
Temperatur senken

Display 1

Springen in 1er-, 10er-, 100er-Stelle
Abb. 14

us

us

in

Pl

r
M

f fe
Zi

sa
eb

„LAdj“Mit Pfeiltasten,
undtemperatur einstellen

die Vorwärm­

Haltezeit einstellen„SoAK“Mit Pfeiltasten,unddie Haltezeit
einstellen (Voreinstellung: 240 s)

Vorwärmtemperatur
der Haltezeit einstellen„W6o-N“

Mit Pfeiltasten,
unddie Vorwärm­
temperatur der Haltezeit einstellen

Abkühltemperatur
einstellen „AL-1“Zurück zum Hauptbildschirm „StoP“

tri
Be

Fu
n

kt

io

n

rt

Vorwärmtemperatur
einstellen„SP-0“Mit Pfeiltasten,
und
die Abkühl­
temperatur einstellen (Voreinstellung 70 °C)

b. Digitaler Controller Pressenoberteil
Steuerungsfunktionen:– Heiztemperatur oben				– Vorwärmtemperatur oben und dazugehörige Haltezeit–	Die Parameter werden wie im digitalen Controller des Pressenunterteils eingegeben. Die Haltezeit der Heiztemperatur und die Abkühltemperatur werden aus den
Einstellungen am Pressenunterteil übernommen. Das bedeutet, SoAK und AL-1
werden nicht angezeigt.
c.	Druckschalter
Stellen Sie hier den gewünschten Betriebsdruck und die maximale Druckabweichungein, die zum erneuten Start des Kompressors im Fall eines Druckabfalls führen soll
(Forbo Movement Systems empfiehlt Betriebsdruck -0,2 bar).
Sobald die Presse an die Netzversorgung angeschlossen ist zeigt das Display den
aktuellen Druck an, also 0 bar im Ruhezustand.
48

–	Drücken Sie kurz auf die „SET“-Taste, um auf „OUT1 (on)“ zuzugreifen. Wählen Siedann den maximalen Betriebsdruck mithilfe der Tasten +oder –
aus(max. 2,5 bar). (Abb. 15)–	Drücken Sie erneut kurz auf „SET“, um auf „OUT1 (off)“ zuzugreifen. Stellen Sie mitoder –den Druck ein, beim dem der Kompressor sichhilfe der Tasten +wieder einschaltet, um den eingestellten Betriebsdruck zu erreichen. Dieser Wert
sollte um 0,2 bar niedriger sein als der Betriebsdruck.
Abb. 15		Warnung		Stellen Sie sicher, dass dieser Wert um 0,2 bar niedriger ist als der Betriebsdruck. 		
	Andernfalls kann der Druckregler beschädigt werden.
		–	Drücken Sie erneut auf „SET“ und halten Sie die Taste etwa 3 Sekunden langge­drückt. Daraufhin wird der Hauptbildschirm mit dem aktuellen Druck angezeigt.

Die Presse ist mit einer Druckentlastungsvorrichtung ausgestattet, die den
maximal aufgebrachten Druck auf 2,7 bar begrenzt.
Warnung	Drücken Sie nicht für längere Zeit auf die „SET“-Taste, während der Hauptbildschirm
geöffnet ist. Andernfalls wird auf dem Bildschirm „Unt“ angezeigt. Drücken Sie indiesem Fall erneut auf „SET“ und halten Sie die Taste etwa 3 Sekunden lang gedrückt,um wieder zum Hauptbildschirm zurückzukehren.

Abb. 16d. Start-Taste
Wenn alle Parameter eingestellt und das Band vorbereitet ist, starten Sie den Prozess,indem Sie auf die Taste am Oberteil drücken. Diese Taste leuchtet während desProzesses dauerhaft. (Abb. 16)–	Vergewissern Sie sich, dass alle Schrauben festgezogen sind, bevor Sie dieStart-Taste betätigen.
–	Sobald der Prozess abgeschlossen ist und sich die Lüfter ausschalten, weil die
Presse die Abkühltemperatur erreicht hat, meldet ein Summer, dass der Prozess
abgeschlossen ist. Der Summer muss manuell deaktiviert werden.
e. Entlüftungsknopf
	Sobald der Prozess abgeschlossen ist, drücken Sie den Entlüftungsknopf, um den
Druck abzulassen.
Gefahr	Stellen Sie sicher, dass die Start-Taste auf „Aus“ gestellt ist. Andernfalls schaltet sich der
Luftkompressor erneut ein, um wieder einen Druck aufzubauen. Dies kann zu
Personenschäden oder einer Beschädigung der Presse führen.
–	Wenn die Presse einen Prozess wiederholen soll, drücken Sie einfach erneut die
Start-Taste und die Presse wird eine weitere Verbindung herstellen.
–	Nachdem der Druck abgelassen wurde, nehmen Sie vorsichtig das Oberteil der
Presse ab.
–	Wenn der Netzstecker der Presse getrennt wird, werden die Parameter der
letzten Verbindung gespeichert.

49

Sichere Bedienung

Wenn Sie sich für eine Blizzard HP mit iCON-App-Steuerung entschieden haben,können Sie alternativ zu Schritt 13 die Blizzard HP auch per App-Steuerung bedienen.
In Punkt 14 wird die Bedienung beschrieben. Ansonsten fahren Sie mit Punkt 15 fort.

14 Bedienung Blizzard HP mit iCON-App-Steuerung
a. Verbindung mit der iCON-Presse
	Die Blizzard Heizpresse mit iCON verfügt über ein zusätzliches Modul, mit dem die
Presse ein WLAN-Signal aufbaut. Um die Heizpresse mit Ihrem mobilen Endgerät zu
steuern, verbinden Sie sich mit dem WLAN-Netzwerk der mit dem Stromnetz verbundenen Presse:
WLAN-Netzwerk (SSID):
WLAN-Passort:		

iCON-XXXXXX
forboiconÖffnen Sie einen Browser auf Ihrem Mobilgerät und geben Sie folgende Adresse ein:
http://192.168.1.1
Wir empfehlen die Verwendung folgender Browser, abhängig vom Betriebssystem
Ihres Mobilgerätes:iOS:	Safari			Unix: Chrome	Android: Chrome		
Windows: Chrome

Abb. 17b. Anmeldung bzw. neuen Benutzer anlegen	Nach Eingabe der Adresse in die Adresszeile Ihres Browsers, werden Sie in den
Anmeldebereich weitergeleitet (Abb. 17). Mit Klick auf
können Sie die gewünschte Sprache einstellen. Die Sprache kann auch über die Einstellungen (Abschnitt d)angepasst werden. Verfügen Sie bereits über einen Benutzeraccount auf dieser
Heizpresse, geben Sie zunächst Ihre E-Mail-Adresse ein und klicken Sie auf „Senden“.
In der nächsten Maske geben Sie das von Ihnen gewählte Passwort ein. Bei Eingabe
der korrekten Anmeldedaten werden Sie zum Cockpit weitergeleitet.
Bei erstmaliger Anmeldung geben Sie im Anmeldebereich (Abb. 18) Ihre E-MailAdresse, mit welcher Sie sich zukünftig anmelden möchten, ein und klicken auf„Senden“. Nachdem Sie die Nutzungsbedingungen gelesen und akzeptiert haben(Einsehbar mit Klick auf „Nutzungsbedingungen“)*, geben Sie in dem auftauchenden
Fenster Ihren Namen ein und bestätigen Sie Ihre Eingaben mit Klick auf „Senden“. Im
letzten Schritt werden Sie aufgefordert, ein Passwort zu vergeben. Im Anschluss können Sie sich wie oben beschrieben anmelden.
* Ihre Daten werden ausschließlich im integrierten Speicher der iCON Heizpresse gespeichert.
Die Daten werden an keiner anderen Stelle gespeichert. Mit Ihren Benutzerdaten können Sie
sich ausschließlich auf der Presse anmelden, auf der Sie sich als Benutzer registriert haben.

Abb. 1850

c. Cockpit und Optionsmenü	Nach dem Anmeldevorgang werden Sie zum Cockpit weitergeleitet (Abb. 19).
	Hier können Sie die Parameter für einen Heizvorgang eingeben (Abschnitt e), dieseParameter abspeichern (Abschnitt f) und bereits abgespeicherte Rezepte abrufen(Abschnitt g).
	In der oberen rechten Ecke finden Sie die Symboleund. Unter
werdenIhnen Benachrichtigungen angezeigt, z.B. über fehlende Eingaben. Mit Klick auf
wird der Logout-Button eingeblendet. Außerdem gelangen Sie durch einen Klick auf   in der linken oberen Ecke in das Optionsmenü (Abb. 20). Hier haben Sie Zugriff
auf die folgenden Menüs:

Abb. 19

Abb. 2051

Einstellungen

Abschnitt dRezepte verwalten

Abschnitt gAbrufen von Berichten

Abschnitt hBandtypen verwalten

Abschnitt i

Verbindungsarten verwalten

Abschnitt j

Firmenaccount einsehen

Abschnitt h

Aktuelle Benutzerdaten einsehen

Abschnitt lKunden auswählen und verwalten

Abschnitt mSichere Bedienungd. Einstellungen	Die Einstellungen (Abb. 21) erreichen Sie über das Optionsmenü (Abschnitt c) und
Klick auf . Hier können Sie die gewünschte Sprache einstellen und die korrekte
Zeitzone wählen.
	Für die Sprachauswahl klicken Sie auf das Dropdown-Menü im oberen Feld unter
Sprache. Sie können zwischen folgenden Sprachen wählen:	Deutsch	Englisch	Französisch	Spanisch	Italienisch	ChinesischJapanisch
Koreanisch	Im Bereich Zeitzone können Sie die korrekte Zeitzone anpassen. Dazu klicken Sie auf
das Dropdown-Menü und wählen diese aus.

Abb. 21

	Speichern Sie Ihre Eingabe zur Sprach- und Zeitzonenauswahl jeweils durch einen
Klick auf den Button Bestätigen.

e. Konfigurieren der Parameter
	Die gewünschten Parameter für Ihren Heizprozess können direkt im Cockpit eingegeben werden (Abb. 22). Die einzelnen Parameter sind in der nachfolgenden Tabelle
erläutert:
Bezeichnung

Pressenober-/-unterteil

SP
SP_0

Abb. 22

Abb. 24

52

Heiztemperatur
Pressenoberteil

Vorwärmtemperatur

W6ON

Haltezeit der Vorwärmtemperatur

SP

Heiztemperatur

SP_0

Vorwärmtemperatur

SOAK

Abb. 23

BedeutungPressenunterteil

Haltezeit der Heiztemperatur

W6ON

Haltezeit der Vorwärmtemperatur

AL_1

Abkühltemperatur	Durch Klick auf die einzelnen Buttons erscheint ein Eingabefeld, in welches Sie den
gewünschten Parameterwert eingeben können (Abb. 23). Durch klicken vonbestätigen Sie Ihre Eingabe und der Wert wird an die Presse gesendet.
	Geben Sie den für den Heizvorgang erforderlichen Luftdruck ein. Klicken Sie hierfürin das entsprechende Feld (Abb. 24). Bitte beachten Sie, dass die Einstellung des
gewünschten Luftdrucks aus Sicherheitsgründen manuell an der Pressensteuerungausgeführt werden muss. Der in der iCON-Steuerung eingegebene Luftdruckerscheint auf dem Bericht des Heizvorgangs (Abschnitt h).

	Nach Eingabe der einzelnen Parameter klicken Sie in das Feld Band & Verbindung,um den entsprechenden Bandtyp und die entsprechende Art der Verbindung einzugeben. Nach einem Klick auf Band erscheint ein Feld mit Dropdown-Liste (Abb. 25).
Hier können Sie einen bereits vorhandenen Bandtyp auswählen.

Abb. 25neben	Ist der gewünschte Bandtyp nicht in der Liste vorhanden, klicken Sie auf
der Dropdown-Leiste. Geben Sie in dem eingeblendeten Fenster nun die Artikel­
nummer und die Bezeichnung Ihres gewünschten Bandtypen ein und klicken Sie auf
Speichern. Im Anschluss können Sie den Bandtypen in der Dropdown-Liste auswählen. Wie Sie die gespeicherten Bandtypen verwalten, wird in Abschnitt i beschrieben.
	Analog dazu gehen Sie bei der Art der Verbindung vor. Klicken Sie im Menü Band &Verbindung auf Verbindung und wählen Sie die gewünschte Verbindungsart in der
Dropdown-Liste aus. Ist sie nicht vorhanden, fügen Sie sie überhinzu (Abb. 26).
Die Verwaltung der Verbindungsarten wird in Abschnitt j beschrieben.

Abb. 26

Bevor der Heizvorgang gestartet wird, geben Sie die Daten Ihres Kunden ein bzw.
wählen Sie einen schon angelegten Kunden aus (siehe Abschnitt l). Nur so werdendiese Kundendaten auf dem Bericht korrekt angezeigt.
	Nach erfolgreicher Eingabe aller Daten und Parameter in der Presse können Sie den
Heizvorgang wie gewohnt durch Betätigen des Startknopfes an der Presse starten.
Während des Vorgangs können Sie auf Ihrem Mobilgerät den Verlauf verfolgen.
(Abb. 27)

Abb. 27

f. Speichern von Rezepten
	Heizparameter können gespeichert werden, um sie zukünftig schnell und einfach
abrufen zu können. Zum Speichern der Parameter, geben Sie diese zunächst wie inAbschnitt e beschrieben, auf der Startseite ein.
Abb. 28

Abb. 29

53

Klicken Sie anschließend auf(Abb. 28). Daraufhin öffnet sich ein Fenster mit
einem Eingabefeld für den Speichernamen des Rezeptes, unter dem sie im Anschluss
wiedergefunden werden kann (Vorgespeicherte Rezepte werden mit Speichername„Artikelnummer Verbindungsart“, z.B. „900025 Z 70:11,5“ gespeichert). Mit Klick auf„Senden“ bestätigen Sie die Speicherung. (Abb. 29)

Sichere Bedienungg. Laden und Verwalten von gespeicherten Rezepten
	Um sowohl werkseitig vorgespeicherte als auch von Ihnen gespeicherte Rezepte zu
laden, klicken Sie im Cockpit auf
um in das Rezept-Menü zu gelangen. Alternativ
klicken Sie auf
in der linken oberen Ecke. Daraufhin öffnet sich das Optionsmenü(Abschnitt c). Mit Klick auf Rezepte gelangen Sie in das Rezept-Menü. (Abb. 30)
	In diesem Menü sehen Sie eine Auflistung aller auf der Heizpresse gespeicherten
Rezepte. Über die Filterfunktion kann leicht das gewünschte Rezept gefunden werden.

Abb. 30

Klicken Sie auf eines der Rezepte, werden Ihnen alle dazugehörigen Parameter undInformationen angezeigt. Mit Klick auf
bestätigen Sie die Auswahl und die hinterlegten Daten werden an die Presse gesendet. Im Anschluss werden Sie automatisch auf die Startseite weitergeleitet. Ein ausgewähltes Rezept kann mit Klick auf
gelöscht werden.
	Nach erfolgreicher Rezeptauswahl können Sie den Heizvorgang wie gewohnt durch
Betätigen des Startknopfes an der Presse starten. Während des Heizvorgangs können
Sie den Verlauf auf Ihrem Mobilgerät verfolgen (Abb. 27).

h. Abrufen von Berichten
	Die Blizzard iCON Heizpresse protokolliert jeden Heizvorgang detailliert und speichert diesen automatisch ab. Klicken Sie auf
in der linken oberen Ecke, um in das
Optionsmenü (Abschnitt c) zu gelangen. Mit Klick auf Berichte gelangen Sie in das
gewünschte Menü (Abb. 31).

Abb. 3154

	In diesem Menü können Sie über verschiedene Filter leicht den gewünschten Bericht
finden. Um dieses zu öffnen, klicken Sie es in der Auflistung an. Sie werden in den
gewünschten Bericht weitergeleitet (Abb. 32). Hier finden Sie alle Informationen zu
dem entsprechenden Heizvorgang:
Seriennummer der Heizpresse

Benutzer

Kunde

Eingestellte Parameter

Bandtyp

Art der Verbindung

Daten und Zeiten des Heizvorgangs

Diagramm der Heizkurven

Mit Klick auf den Download-Button können Sie sich den Bericht im PDF-Format auf
Ihr mobiles Endgerät herunterladen.

Abb. 32

i. Bandtypen verwalten	Über das Optionsmenü (Klick auf; vgl. Abschnitt c) und einen weiteren Klick auf
Bänder gelangen Sie in die Bandtypenverwaltung. In diesem Menü finden Sie eine
Auflistung aller bisher auf der Presse gespeicherten Bandtypen (Abb. 33).
	Um einen neuen Bandtypen anzulegen, klicken Sie auf „Hinzufügen“ (genauso können Sie wie in Abschnitt e beschrieben, einen neuen Bandtypen über das Cockpit
anlegen). Tragen Sie dazu die abgefragten Daten in die entsprechenden Felder ein
und klicken Sie auf „Senden“. Den neu gespeicherten Bandtyp finden Sie nun in derListe der Bandtypenverwaltung. Außerdem können Sie diesen jetzt als Bandtyp füreinen Heizvorgang im Cockpit auswählen (Abschnitt e).

Abb. 33

55

Mit Klick auf einen bestehenden Bandtyp können Sie die Daten ändern und speichern. Mit
können Sie diesen Bandtyp löschen.

Sichere Bedienung

j. Verbindungsarten verwaltenÄhnlich zur Bandtypenverwaltung gelangen Sie über das Optionsmenü (Abschnitt c)
in die Verbindungsartenverwaltung (Klick auf
und anschließend auf Verbin­
dungen). Hier werden alle gespeicherten Verbindungsarten aufgelistet. (Abb. 34)

Abb. 34

	Um eine neue Verbindungsart anzulegen, klicken Sie auf „Hinzufügen“ (genauso können Sie wie in Abschnitt e beschrieben, eine neue Verbindungsart über das Cockpit
anlegen). Tragen Sie dazu die abgefragten Daten in die entsprechenden Felder ein
und klicken Sie auf „Senden“. Die neu gespeicherte Verbindungsart finden Sie nun inder Liste der Verbindungs­artenverwaltung. Außerdem können Sie diese jetzt als
Verbindungsart für einen Heizvorgang im Cockpit auswählen (Abschnitt e).
Mit Klick auf eine bestehende Verbindungsart können Sie die Daten ändern undspeichern und mit
diese Verbindungsart löschen.

k. Firmen-Account	Im Firmen-Account (Optionsmenü (Abschnitt c) und Klick auf) sind die Daten derFirma hinterlegt, welche die Heizpresse verwendet (Abb. 35). Die Daten werden auf
den Berichten aufgeführt (Abschnitt h).
	Diese Daten werden bereits vor Auslieferung auf der Presse hinterlegt* und können
nur mit Administrator-Rechten geändert werden. Sollten Sie eine Änderung dieser
Daten wünschen, sprechen Sie uns gerne an.
* Ihre Daten werden im integrierten Speicher der iCON Heizpresse gespeichert. Die Datenwerden an keiner anderen Stelle gespeichert.

Abb. 35

56

l. Benutzer-Account	Im Benutzer-Account (zu erreichen über das Optionsmenü (Abschnitt c) und Klick auf(Abb. 36)) werden die Daten des angemeldeten Nutzers gespeichert. In diesem
Menü kann der Name des Benutzers angepasst werden. Das Anmelden und Anlegeneines neuen Benutzers ist in Abschnitt b beschrieben.

Abb. 36

Abb. 37

m. Kunden verwalten
	Die Kundenverwaltung erreichen Sie über das Optionsmenü (Abschnitt c) und
einem weiteren Klick auf
Kunden (Abb. 37).
Mit Klick auf „Hinzufügen“ können Sie neue Kunden anlegen. Tragen Sie die abgefragten Daten in die Maske ein und klicken Sie auf „Senden“. Der neue Kunde ist
angelegt und befindet sich in der Kundenliste.
	Durch Klick auf einen bestehenden Kunden können die Daten angepasst werdenund mitkann der Datensatz gelöscht werden.

Abb. 3857

	Ebenfalls über das Optionsmenü und(oberer Bereich) kann der Kunde ausgewählt werden, welcher auf dem Bericht des Heizvorgangs angezeigt werden soll.
Über ein Dropdown-Menü können Sie den gewünschten Kunden auswählen und
mit „Senden“ bestätigen. (Abb. 38)

Sichere Bedienung

15 Trennen des Stromversorgungskabels
Gefahra.	Es ist äußerst wichtig, zuerst das Stromversorgungskabel aus der Steckdose zu
ziehen. (Abb. 39)
b.	Als Nächstes den Gerätestecker am Netzanschluss am Fuß des Geräts entriegeln
und vorsichtig abziehen.

Abb. 39

Die Einhaltung dieser Reihenfolge ist wichtig für die Sicherheit des Bedieners undanderen Personen in der Nähe. Wenn Sie zuerst die Stecker aus der Steckdose ziehen,
unterbrechen Sie den gesamten Stromfluss des Kabels. Wenn Sie diese Vorgehensweise
nicht beachten und zuerst den Gerätestecker ziehen, liegt weiterhin Spannung am
Stromversorgungskabel an, was bei Kontakt mit Wasser oder anderen Flüssigkeiten zu
einem schweren bis tödlichen Stromschlag führen kann.

16 Stromverbindungskabel vom Pressenoberteil trennen:a.	Gerätestecker entriegeln.
b. Vorsicht beim Abziehen.

17 Pressenoberteil ausbauena.	Lösen Sie alle vier Heizpressenverbindungsschrauben.
b.	Heben Sie das Pressenoberteil ab und legen es beiseite. Die Heizplatte darf nicht
nach unten zeigen und auch keine Oberfläche berühren.
Vorsicht
Die Heizplatte kann sehr heiß sein.
c. Oberen Silikonbelag entfernen und Verbindung untersuchen. Eine einwandfreie
vorbereiteter Endlosverbindung weist folgende Merkmale auf:–	Begrenzter, aber konsistenter Fluss des PVC-/Urethanmaterials durch die
Verbindungsstelle.
–	Saubere Verklebung, insbesondere an den Spitzen der Finger. Keine Randblasen
an den Spitzen der Finger.
–	Durch eine Biegung der Verbindung dürfen die Ränder der Finger nicht
voneinander getrennt werden.
–	Die Deckschicht oder untere Lage des Bandes darf nicht angesengt sein.

18 Einpacken der Heizpresse in die Transportbox
a. Oberen Balken auf die Heizpresse setzen, alle vier Heizpressenverbindungsschrauben
festdrehen und die Klemmbalken auf die Heizpresse stecken.
b.	Die Heizpresse vorsichtig in die Transportbox legen.
c. Kiste schließen und verriegeln.
58

19 Wartunga. 	Neben einem bestimmungsgemäßen Gebrauch der Blizzard Heizpresse ist es auchzwingend erforderlich, alle Anweisungen in diesem Handbuch sorgfältig zu lesen
und zu befolgen. Dies sind die Voraussetzungen für eine ordnungsgemäße Wartungund den Funktionserhalt der Pressen von Forbo Movement Systems.
b. Forbo Movement Systems empfiehlt, vor jedem Gebrauch der Blizzard eine
Sichtprüfung des gesamten Systems durchzuführen, einschließlich Druckanzeigen undelektrischer Anschlüsse. Die Verwendung des Produkts liegt in der Verantwortung desEigen­tümers bzw. Be­­die­­ners. Forbo Movement Systems gibt in diesem Handbuch nur
Empfehlungen für die richtige Vor­ge­hensweise, um die Sicherheit von Personen zu
gewährleisten und die Geräte zu schützen.

20 Störungssuche und -behebung
Symptom

Mögliche Abhilfe

Keine Stromzufuhr

Kein Druck

Netzanschluss überprüfen
Sicherungen, Thermometer und Schaltvorrichtungen im
Schaltschrank überprüfen (nur durch technische Fachkräfte)Pneumatische Anschlüsse und Kompressor überprüfen

Fehlerhafte Pressverbindung

Das Band ordnungsgemäß auf der Platte zentrieren

Fehlerhafte Pressverbindung

Parameter falsch eingegeben; Parameter anpassen underneut versuchen, damit für jedes einzelne Band eine
perfekte Verbindung hergestellt wird

Thermometer zeigt S.ERR an

Verbindung zum Sensor überprüfen

Keine Stromzufuhr

59

Aufbau und Schemata
Komponenten des Pressenoberteils

60

Komponenten des Pressenunterteils

61

Aufbau und Schemata
Komponenten der Anschlüsse
Anschluss Oberteil E. – Unterteil E. – Teile-Nr. 36

Anschluss Netzversorgung – Teile-Nr. 35

62

Komponentenliste
Komponenten des Pressenoberteils

Komponenten des Pressenunterteils

Teile-Nr. Beschreibung

Menge

Teile-Nr. Beschreibung

Menge

4

1

1

4

Widerstand

Schraube für Bandklemme

10Anschluss Rahmen

22

Bandklemmen

223Schraube DIN 912 M 10 x 50

83Untere Heizplatte

1

26

Oberer Instrumententräger

1

4

Widerstand1

27

Start-Taste

1

5

Epoxidplatte

128

Digitale Einheit

2

6

Holz

1

29

Obere Abdeckung Reglerseite

1

30

Oberer Instrumententräger,Thermometer

1

31

Oberer Kühlgrill

1

32

Platte1

11

Netzanschluss

1

33

Obere Heizplatte

112Untere Abdeckung Anschlussseite

1

34

Innenteil Netzanschluss

1

13Bolzen4

35

Netzanschluss

1

14

Unterer Instrumententräger

1

36

Verbindung zwischen
Ober- und Unterteil

1

37

Brückenverbindung

1

38

Obere Abdeckung Anschlussseite

1

39

Oberer Rahmen

140Relaishalterung1

41

Relais2

42

Schiene1

43

Perforierte Platte

44

7

Silikon1

8

Unterer Rahmen

19Unterer Rahmen, Instrumententräger 1

10Anschluss Rahmen

1

15

Rutschfester Gummi

2

16

Schiene1

17

Druckschalter

1

18

Kompressor

1

19

Relais1

20

Druckregler

1

21

Ventil12

22

Unterer Instrumententräger,Netzschalter

1

Rutschfester Gummi

223

Schraube DIN 912 M 10 x 50

845Stromversorgung

1

24

Untere Abdeckung Reglerseite

1

46

Digitale Steuereinheit

125

Mutter M 12447

Summer1

48

Klemme449

Lüfter A441352

3

50

Griff, Teil 1

2

51

Griff, Teil 2

2

52

Griff

2

58

Transformator, 150 VA

1

63

Komponenten der Anschlüsse
Teile-Nr. Beschreibung

Menge

11

Basisteil elektrischer Anschluss,
Stecker, 8-polig

1

37

Basisteil elektrischer Anschluss,
Buchse, 8-polig

153

Gehäuse3

54

Anschlussstück

355

Elektrokabel für Verbindungzwischen Ober- und Unterteil

1

56

Basisteil elektrischer Anschluss,
Buchse, 4-polig

157

Elektrokabel, dreiphasig

1Schaltplan derStromversorgungskabel
EU- und UK-Kabel

Blau

Blau

ERDE

einphasig 230 V
Schwarz

Schwarz

Grau

Grau

Braun

Braun
dreiphasig 230 V III

ERDE
Schwarz

Grau

Grau

Braun

Braun

ERDE

dreiphasig 400 V III
Schwarz

Schwarz

Grau

Grau

Braun

Braun

dreiphasig 400 V III + N + T

ERDE

Schwarz
Blau

64

Schwarz

Schwarz
Blau

65

66

Review 5

F

E

D

C

B

A

4
3
2
1

1

F.A.

Designación del folio

3- 0

24V C.C.

+ 1

Designación del proyecto

230V

T

2

0

Electric Diagram

Gamma 1000 - 400V III

1

4

3
4
R.E.-1

1
2

8

5

3
CT-1
4

Sr.Mena

Verificador

Sr.Perez

Realizador

Sr.Perez

Conceptor

2

6

Fecha

Modificaciones

3
CT-2
4

FOLIO REALIZADO CON EL PROGRAMA SEE TECHNICAL DE IGE+XAO

4
R.E.-2

2

1

3

1

7

1/ 5

23/4/15

Fecha folio

19/3/15

Fecha proyecto

8

Schaltplan Elektrik
GAMMA Handbook
Plans and schemes

Elektrischer Schaltplan
8.4. Electrical scheme

F

E

D

C

B

A

0

1

CT-1

0

0

1

0

1
CT-2
0

0

Ka-6

21

0

21

Ka-6

1

S

2

1

C-P

0

2

2

18

5

L-P

S

Ka-7

17

0

16

7

0

0

6

0

Designación del folio

Designación del proyecto

Brown 24V (+)

Review 5

Blue 24V (-)

67

Black

1

M-K

3

19

0

-

Ka-2

7

CT-1

J1

J2

6

-

J3

J3

R-V-1

+

5 Ka-1J1Electric Diagram

Gamma 1000 - 400V III

Ka-1

Ka-7

16

1

+

4

-

R-V-2

+

J3

J3

J3

R-V-3

+

Ka-2

5

Ka-4

J2

J2

9

6

Sr.Mena

Verificador

Sr.Perez

Realizador

Sr.Perez

Conceptor

0

15

CT-1

1

MZ

1

Fecha

0

20 0

15

Ka-6

6

4

8

J2

Ka-4

J2

FOLIO REALIZADO CON EL PROGRAMA SEE TECHNICAL DE IGE+XAO

CT-2

6

Ka-1.2Modificaciones

CT-2

CT-1

Ka-6

10

3

3

3

4

7

10

3

S

CT-1

7

4

CT-2

2/ 5

20/3/15

Fecha folio

19/3/15

Fecha proyecto

8
CT-1

5

5

5

CT-2 678GAMMA Handbook
Plans and schemes

Schaltplan Elektrik

2

3

4

5

6

7

A

B

J2

J1

C

D

0 24V

1 0 7 15 4 6

Ka-1

Ka-2

_RV-1 _RV-2+ _RV-3++Ka-4GAMMA 55

Review 5

1_RV-4+ _RV-5+
J3

BR

E

F

Designación del proyecto

Gamma 1000 - 400V III

Conceptor

Fecha

Modificaciones

Sr.Perez
Realizador

Designación del folio

68

Electric Diagram

Sr.Perez
Verificador

Sr.Mena

FOLIO REALIZADO CON EL PROGRAMA SEE TECHNIC

2

3

4

5

6

7

8

GAMMA Handbook

Review 5

1

A

Top plate

Top Plate

B
V
B

C

Pag: 19

Bottom Botton
platePlate
D

E

1
3
4
2
8

F

A

B

C

D

E

69

2

Designación del folio

3

Gamma 1000 - 400V III
Electric Diagram

Description

Acronym
CodeBeschreibung

F.A
R.E.-2
R.E.-1
CT-2
CT-1
C-P
S
Ka-1
Ka-4
Ka-7
M-K
R-V
L-P
Ka-6
T

Stromversorgung
V, 24 V DC, 160 W
Power Supply 230V/ 24V230
DC 160W
Halbleiterrelais(Oberteil)
Solid State Relay (Top)
Halbleiterrelais(Unterteil)
Solid State Relay (Botton))
Temperaturregler
Temperature Controller (Oberteil)(Top)
Temperaturregler
Temperature Controller (Unterteil)(Botton)Druckregler
Pressure Controller
SchalterCycle Startzum
SwitchStarten des Zyklus
Auxiliary Relay(Cooling)
Hilfsrelais(Kühlung)
Hilfsrelais(Summer)
Auxiliary Relay(Buzzer)
Auxiliary Relay(Air Compressor)
Hilfsrelais(Luftkompressor)
Luftkompressor
Air Compressor
Coolingfür
FanKühlung
LüfterPressure limiter
Druckbegrenzer
Control relay
Steuerrelais
Transformator
230 V/400 V – 300 VA
Transformer 230V/400V-300VA

Conceptor

4

Fecha

Modificaciones

Sr.Perez

5
Sr.Perez

6

Realizador
Verificador

Sr.Mena

FOLIO REALIZADO CON EL PROGRAMA SEE TECHNICAL DE IGE+XAO

AcronymFecha proyecto

19/3/15
Fecha folio

20/3/157

4/ 5

Description

Plans and schemes

Designación del proyecto

1Herstellerhinweis/Kundendienst
EG-Konformitätserklärung
Herstellerhinweis/Kundendienst

EG-Konformitätserklärung

Die Heizpressen Blizzard 400, Blizzard 600, Blizzard
800, Blizzard 1000, Blizzard 1200, and Blizzard 1500
werden in Spanien für Forbo Movement Systems
hergestellt.

Hiermit wird bescheinigt, dass die Heizpressen Blizzard 400,
Blizzard 600, Blizzard 800, Blizzard 1000, Blizzard 1200 und
Blizzard 1500 zum Verbinden von thermoplastischem
Förderbandmaterial die folgenden EG-Richtlinien erfüllen:• Maschinenrichtlinie 2006/42/EG• Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EG• EMV-Richtlinie 2004/108/EG

Wenn Sie technische Unterstützung oder Ersatzteile
benötigen, wenden Sie sich an unseren
Kundendienst:
www.forbo-siegling.com

70

71

11/20 · UD · Reproduction of text or parts thereof only with our approval. Subject to change.

Ref. no. 326-1/2

Siegling – total belting solutions