JIS K 5553 ジンクリッチペイント 2種

ジンクプライマーHB「ジンクプライマーHB」は、有機質(エポキシ樹脂)系ジンクリッチペイントで、塗膜中の亜鉛が電気化学的な防食作用を発揮して、鋼材を防食する優れた下塗り塗料です。
長期耐久性が要求される場合や厳しい腐食環境下で、「ジンクプライマーHB」と下塗り(エポキシ樹脂塗料)や上塗り(ポリウレタン樹脂、ふっ素樹脂塗料)と組み合わせることで重防食塗装系を構成し、長期の防食性が維持されます。

用途

対象被塗物

重腐食環境用防食塗装下塗

鋼構造物全般特長••••

厚膜タイプ（標準膜厚75μm）の下塗り塗料(防食下地)です。
ブラスト面に対する付着性がよく、防食性が優れています。
スプレー塗装作業性に優れています。
JIS K5553 2種認証取得品です。

データガイド
適正塗装方法
標準膜厚と標準使用量

エアレススプレー、はけスプレー仕様
はけ75μm－600g/㎡仕様

塗装環境条件30μm－240g/㎡
温度

5～40℃

湿度

85％RH以下

塗装適正粘度

20～30秒（IHSカップ）

希釈シンナー

ジンクプライマースプレー用シンナー、ジンクプライマーはけ用シンナー
5℃

10℃

20℃

30℃

12時間

10時間

8時間

6時間

指触2時間

1.5時間

1時間

30分

ハンドリング可能

1日

15時間

6時間

5時間

完全硬化

14日

10日

7日

5日

最小

2日

2日

2日

2日

6か月

6か月

6か月

6か月

使用可能時間
乾燥時間

塗装間隔

最大

注：塗装間隔において、別途、基準が定められている場合は基準を厳守してください。

適正希釈率

エアレス

10～15％

10～15％

5～10％

5～10%

はけ

0～5％

0～5％

0～5％

0～5%

容 量
セット

主剤

硬化剤

18kg

16.7kg

1.3kg

主混合比

色 相剤：硬化剤
93： 7
（重量比）

グレー塗装仕様例
工程
素地調整
第1層

標準膜厚塗装方法
（μm）

塗料名

標準使用量
（g/㎡/回）

希釈シンナー
希釈率（wt%）600

ジンクプライマースプレー用シンナー
5～10

ブラスト処理（ ISO Sa 2 ½）以上
ジンクプライマーHB

塗装間隔（20℃）

塗装
区分

4時間以内
75

スプレー

1日～6か月第2層

ネオゴーセープライマーHB

120

スプレー

420

二液形ネオゴーセーシンナー
5～15

第3層

NYポリンK上塗HB

50

スプレー

180

NYポリンK上塗用シンナー
5～10

工場

1日～12か月

施工上の注意事項
1. 素地調整• ジンクプライマーHBは直接素地の鉄面に接触させることによって、その防食作用を発揮させるため、十分な素地調整が必要です。
• 鋼材に油、グリースなどの付着物がある
場合は、あらかじめ溶剤などで洗浄し、除去してください。
• 除錆度は IS0 Sa 2 ½以上とし、ブラスト後は埃などの付着物をバキュームその他で完全に除去してから速やかに塗装してください。

• 主剤／硬化剤を均一に調合した後は、60～80メッシュ程度の金網でろ過してください。
• 調合、ろ過後も塗料中の亜鉛が沈殿する可能性がありますので、塗装中も塗料を攪拌するようにしてください。
3. 塗装方法
原則として、エアレススプレーを使用することとし、はけ塗り塗装は先行塗装程度にとどめてください。
【エアレススプレー使用例】

2. 塗料の調合• ジンクプライマーHBは、亜鉛末が既調合されています。主剤を十分に攪拌した後に硬化剤を混合し、よく攪拌してからご使用ください。

圧縮比30：1

二次圧力10～15MPa

推奨チップサイズ (グラコ)519・521

4. 塗装環境条件
高温時にはスプレーダストが発生しやすくなります。このような場合には乾燥の遅いシンナーをご使用ください。

5. 塗装後に発生した白さびの処理
塗装部材を保管中に滞水などの水分の影響を多く受ける場合には白さびが生じやすくなります。白さびが発生した場合には、次工程前にマジクロン等で表面の白さびを除去してください。
6. 油性、フタル酸系塗料の塗装
ジンクプライマーHBの上に油性、フタル酸系塗料を塗装した場合、剥離する可能性があります。エポキシ樹脂系の塗料を選定してください。

注 意 事 項■調合
1. 塗料取り扱いは、屋外または換気の良い場所で行ってください。
2. 火気厳禁です。
3. 静電気対策のため、使用する装置などは接地してください。
4. 指定品以外の他品種、他品名の塗料との混合は絶対に行わないようにしてください。
5. 塗料が皮膚に接触することで感作性を引き起こすことがあります。
6. 塗料の取り扱い時は、必要な保護具（帽子、ヘルメット、保護めがね、マスク、手袋など）を使用して、塗料が身体に付着しないよう注意してください。
7. 塗料開缶は原則として使用する直前に行い、開缶したものは、その日のうちに使用してください。
8. 塗料は使用する前に電動攪拌機等を用いて、塗料缶の内容物を攪拌し均一な状態にしてください。
9. 主剤／硬化剤は、はかりを用いて計量し、必ず所定の比率で混合して、電動攪拌機等を用いて十分にかき混ぜてください。正しい比率でない場合、硬化不良などの不具合の原因となります。
10. さげ缶に小分けするときは、十分にかき混ぜたものを小分けし、使用するさげ缶はきれいなものを使ってください。
11. 希釈剤は指定の希釈剤を使用し、希釈量は規定量内でご使用ください。

9. 塗装中および塗膜乾燥中は、換気を十分に行ってください。
10. 屋外での塗装において、建物の換気口、空気取入れ口などから、塗料や揮発した溶剤が室内に入り込まないように適切な処置をしてください。
11. 主剤／硬化剤調合後は、直ちに塗装し可使時間内に使用してください。可使時間を過ぎた塗料で塗装すると塗膜性能低下があります。
12. 仕様書に書かれている数値は標準的なものであり、被塗面の状態、施工条件、気象条件などにより幅が生じる場合があります。あらかじめ試し塗りにより確認してください。
13. 塗料取り扱い後、塗装作業後は手洗いおよびうがいを十分に行ってください。
14. 塗装器具の洗浄には、二液形ネオゴーセーシンナーまたはラッカーシンナーをご使用ください。

■緊急時の対応
1. 目に入ったときには、多量の水で洗い、できるだけ早く医師の診察を受けてください。
2. 皮膚に付着したときには、多量の石けん水で洗い落とし、痛みまたは外観に変化があるときは、 出来るだけ早く医師の診察を受けてください。
3. 蒸気、ガス等を吸入した場合には、できるだけ早く医師の診察を受けてください。
■塗装
4. 飲み込んだ場合には、できるだけ早く医師の診察を受けてください。
1. 気温および被塗面温度が5℃以下、湿度85％RH以上の場合は塗装を避けてください。乾燥遅延、付着不良、5. 容器からこぼれた場合や飛散した場合は、砂、布（ウエス）などで拭き取ってください。
外観不良など不具合を生じるおそれがあります。
6. 万が一、火災が発生した場合は炭酸ガス、泡、粉末消火器を用いてください。
2. 被塗物の表面温度が50℃以上の場合は塗装を避けてください。外観不良、塗膜性能低下などの不具合を生じるおそれがあります。
■廃棄
3. 被塗面に結露があるときは塗装を避けてください。(特に早朝、夕刻の結露には注意してください。)
使用済みの塗料缶や塗料が付着したウエスや残塗料を廃棄する場合は、関連法規に従って産業廃棄物とし
4. 塗装後2時間以内に降雨、降雪が予想される場合は塗装を避けてください。て廃棄してください。（河川や土壌等、環境汚染になる場所へ廃棄しないでください。）
5. 強風、砂埃が多いときは塗装を避けてください。砂塵、海塩粒子などが、塗装中や乾燥後に付着すると塗膜性能低下や外観不良など不具合を生じるおそれがあります。
■保管
6. 被塗面は清浄な状態にしてから塗装してください。
1. 塗料の保管は関連法規を遵守してください。
7. 塗装時は、必要な保護具（帽子、ヘルメット、保護めがね、マスク、手袋など）を着用し、身体に付着し2. 残塗料は密封して冷暗所に保管してください。
ないよう注意してください。皮膚が露出する箇所には保護クリームを塗ってください。
3. 子供の手の届かない場所に保管してください。
8. 吸入に関する危険物有害性の表示がある塗料を塗装する場合は、局所排気装置などを設置し、十分に換気4. 容器はつり上げないでください。
を行い、作業時には有機ガス用の防毒マスクやエアラインマスクなどを着用して作業を行ってください。

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安全に関する詳細な内容については、安全データシート（ＳＤＳ）をご参照ください。
必ず各塗料の個別カタログに記載している注意事項をご確認ください。
本来の用途以外に使用しないでください。
ご不明な点に関しましては、弊社問い合わせ先までご連絡願います。

RK0624EH-1-01