Publication: INFICON AB - Part number XXX- Ed 03 - 08/2011 - All information can be modified without prior notice

RL2000R EFERENCE L EAK

User’s manual
Benutzerhandbuch

RL2000R EFERENCE L EAK

User’s manual

EN

Contents
1. Safety ...................................................................................................................................................... 3
2. Contents of delivery ................................................................................................................................ 4
3. Quick guide for calibration of hand probes ............................................................................................ 5
3.1.

Installing the leak .......................................................................................................................... 5

3.2.

Setting pressure ............................................................................................................................. 7

3.3.

Purging leak .................................................................................................................................. 7

3.4.

Setting calibration parameters in the Sensistor ISH2000 Detector ............................................... 7

3.5.

Calibrating ..................................................................................................................................... 7

4. Setting up your leak ................................................................................................................................ 8
4.1.

The certificate ............................................................................................................................... 8

5. Caring for your leak ................................................................................................................................ 9
6. Recalibration of your reference leak ....................................................................................................... 9
7. Trouble-shooting................................................................................................................................... 10
8. Conversion Table for Pressure Units .................................................................................................... 11
9. Conversion Table for Flow Units ......................................................................................................... 12
10. Specifications ........................................................................................................................................ 13

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INFICON – User’s manual RL2000

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1.

SafetyHydrogen is not flammable when diluted sufficiently with nitrogen. It is at this stage that the international
standard ISO 10156 classifies the recommended tracer gas mix (5% Hydrogen / 95% Nitrogen) as nonflammable.
Three safety aspects, however, must be considered when working with the recommended tracer gas mix.
•

Compressed gas contains large amounts of energy. Failure of connectors, hoses etc can result inserious personal injury. This warning is valid for all compressed gases, including air.

•

The tracer gas mix contains no oxygen. Releasing large amounts of gas in a confined space canlead to asphyxiation and death. This warning is valid for all oxygen deficient gases including
Nitrogen and Helium.

•

Pure hydrogen mistakenly purchased is flammable! Check that your cylinder has a green label!

The recommended tracer gas mixture contains no oxygen.
Releasing large amounts of gas in confined spaces may
displace the air and create a risk for asphyxiation.

HazardHazardCompressed gases contain energy!
Be very careful never to use higher pressures than specified
for your coupling, hoses, regulators etc.
Maximum pressure for the leak itself is 3 MPa (30 bar).

INFICON – User’s manual RL2000

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2.

Contents of delivery

Your delivery contains the following items (see figure below):
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•

Reference leak assembly comprising leak and purge valve assembly.
Diffuser house (for hand probe calibration).
Diffuser filter (2 off).
White probe guide ring for calibration of probes with 8 mm tip.
Black probe guide ring for calibration of probes with 10 mm tip.
Red G1/8 gasket.
Collet nut for connection to 1/4” tubing (marked red).
2.5 mm Allen key (hex drive) for purge valve and assembly of diffuser.
Calibration certificate.
Pressure correction curve.
Delivery and storage box.
This manual.

Diffuser house

Allen key

Referenceleak assembly

11 mm probe
guide ringG1/8” gasket

Collet nut for¼” tubing(red mark)9 mm probe
guide ring
Diffuser filter(2 off)To use your leak you will also need the following:
•
•
•

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Tracer gas. This should be the identical to the gas as used for your leak test (typically 5% H2 in 95%
N2).
Pressure regulator to set correct tracer gas pressure for feeding the leak.
Pressure gauge (manometer) to monitor the setting of the pressure regulator. Remember that thecalibration certificate is only valid if the correct pressure is fed to the leak! Use a gauge (ormanometer) that reads correctly (±2% of reading or better).

INFICON – User’s manual RL2000

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3.

Quick guide for calibration of hand probes

Below is a condensed step-by-step description in how to set up and use your reference leak to calibrate
the range of hand held detector probes from INFICON.
If you have acquired the leak for other purposes, simply skip the non-applicable steps.
Detailed instructions for incorporating your leak in automated test systems etc are available from yoursupplier.

3.1.

Installing the leak

Before assembling the leak, we recommend that you make a copy of the certificate and the pressure
correction curve. Keep the originals in a safe place.
•

Choose the correct probe guide ring from the table below.

Probe configuration

Ring

ColourHand Probe H50 without tip protection cap.

9 mm

White

Hand Probe H50 with tip protection cap.

11 mm

Black

Sniffer Probe H55 (AP55 System)

11 mm

Black

Counter Flow Probe H57 (AP57 System)

11 mm

Black

Insertion Probe H65

9 mm

White

Other probes with 6 - 8.5 mm tip

9 mm

White

Other probes with 8.6 - 10.5 mm tip

11 mm

Black

•

Assemble diffuser according to the figure below:

Probe guide ring.

Diffuser filter(use one)Set screw

Diffuser house

INFICON – User’s manual RL2000

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Install the leak in a panel if desired, or assemble diffuser and leak with red gasket as spacer. See figure
below:
Purge valve plug.
Open to purge leak.

Installed in panel.
Do not use red gasket.

Install red gasket as spacer
between leak and valve.

••

Connect the leak to the tracer gas supply as shown in the figure below. Remember that theaccuracy of your pressure regulator and gauge will directly influence the accuracy of yourcalibration.
Use plastic pneumatic hose for tracer gas supply.
The unmarked collet nut is for 6 x 4 mm hose.
The nut with red mark is for 1/4” x 5/32” hose.
Remove collet nut from coupling. Slide nut over end of hose with threads facing end of hose.
Push hose fully on to connector, slide nut down and tighten by hand. Tighten the nut another ½
turn using a 12 mm key or adjustable spanner.
Leak outlet

Purge plug
Pressure gauge

Reference leakassembly

Pressure
regulator
Tracer gas
source6

INFICON – User’s manual RL2000

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3.2.

Setting pressure

3.3.

Purging leak

•

•

•
•

Set the regulator to the pressure indicated on the calibration certificate. See further under“Setting up your leak” below.

Open the purge valve (see figure above) for a few seconds to bleed out all remaining air in thehoses.
Close the purge valve firmly.
Check the pressure gauge again and readjust pressure if necessary.

Leak is ready to use just a few seconds after it has been purged.

3.4.

•

•
•

Setting calibration parameters in the Sensistor ISH2000 Detector

Set Calibration Time to 10 s (standard value). For probes other than passive hand probes, refer tothe respective probe manual.
Set Calibration Coefficient to calibrated leak rate value stated on the calibration certificate.
Set the Leak rate unit to that specified on the calibration certificate.
(You may also use other flow units. Use the flow conversion table below. Remember though, torecalculate the leak rate value. The Calibration Coefficient must be changed to the new value.

See further in the “Sensistor ISH2000 PLUS Use’sr Manual”.

3.5.

•

•

•
•
•

Calibrating

Start the calibration from the Sensistor ISH2000 menu (or by operating switch on front of APCunit).
When the bar on the display starts growing, quickly insert probe into diffuser , maintaining astraight connection. See figure below:

Remove probe when detector has analysed the gas.
If detector asks you to re-calibrate, wait > 30s and then calibrate again.
If detector indicates “Calibration OK”, press Save.

INFICON – User’s manual RL2000

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4.

Setting up your leak

4.1.

The certificate

ID number of leak.
This number is engravedon the leak.

Downstream (outlet) pressure.
This is normally atmospheric, i.e. leakoutlet is open to room atmosphere.

Upstream (inlet) pressure andgas calibrated for.

Calibrated leak flow.

The first thing you must look at when setting up your leak is the leak specification. This must be correctly
correlated to the data on the calibration certificate.

•
•
•
•

Check for what gas the leak limit is specified.
Check that the certificate quotes this gas. If not you must recalculate the corresponding flow for thisgas. Ask your supplier for assistance.
Read the calibrated leak flow stated on the certificate.
Check what upstream (inlet) pressure the leak is calibrated at.

N.B. The calibrated flow of the reference leak does not need to be exactly the same as the leak limit.
As long as the detector is set up correctly (see section 3.2 above) you will measure correctly within theleak limit.
We recommend that the flow of the reference leak is within 0.5 to 5 times the leak limit. However itshould not be outside the range of 0.1 to 10 times the leak limit.

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INFICON – User’s manual RL2000

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5.

Caring for your leak

The leak is a precision instrument and a vital part of your quality assurance system. Handle it with care at
all times. It is not necessarily sensitive to dust or dirt but we recommend that you follow the rules below
to safeguard the function and accuracy of your leak.

•
•
•
•
•

Do not expose the leak to liquids of any kind. Be particularly mindful of oil and other heavy, nonvolatile compounds.
Keep your probe tips clean so that you do not make the diffuser filter dirty. A dirty and partly
clogged diffuser filter can reduce the leak flow.
Change diffuser filter when it appears dirty.
Extra filters can be ordered separately (part number T.B.A.).
If you need to clean the exterior of the leak, use a lint free, textile cloth, wetted with pure alcohol(iso-propyl alcohol or ethanol). Make sure cloth is not too wet. It must not drip alcohol.
Send in the leak for recalibration at regular intervals. See further below.

IMPORTANT
Never touch the surface of the sinter plug behind thewhite filter!
The leak will be destroyed if this surface iscontaminated!

6. Recalibration of your reference leak
The type of sintered metal powder leaks delivered by INFICON is very stable and does not normallychange with time unless they are contaminated with oil or dirt etc.
As it is not evident to the eye if such clogging has occurred, we recommend that you have the leakrecalibrated at regular intervals.
Send the leak to your supplier or directly to INFICON, Sweden.

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7.

Trouble-shooting

Symptom

Cause

RemedyNo or low gas signal fromleak.

Probe tip filter is clogged.

Replace external filter (white).

Detector calibration failed

Send in probe for service if bronze filter isclogged.
Probe was not correctly inserted.

Insert probe according to section 3.5

Residual air has not been purged
out.

Purge leak. See section 3.3 above.

Gas pressure is set too low.

Adjust gas pressure. See section 3.2

Tracer gas is not connected.

Connect gas. See sections 3.1 through 3.3
above.

Wrong gas connected.

Check that correct gas is connected. Gas
should be identical to tracer gas used.
Normally 5% H2 / 95% N2

Signal was different from lastcalibration.

Wait 30 s and try again. If failing morethan 3 times see next symptom.

Probe was not properly inserted

Insert probe according to section 3.5

Probe tip filter is clogged.

Replace external filter (white).
Send in probe for service if bronze filter isclogged.

Detector display shows:“Sensitivity too low foralarm level”.

Alarm level is set below detector orprobe specification.

Set correct level.

Probe tip filter is clogged.

Replace external filter (white).

See User’s Manuals of Sensistor ISH2000
Detector and your AP unit (if not H50).

Send in probe for service if bronze filter isclogged.

Sensor status bar on
detector display is shorter
than earlier.

Sensitivity of probe is too low.

Replace probe. Send defect probe forsensor replacement. Sensor in AP29 canbe replaced by you.

Probe tip filter is clogged.

Replace external filter (white).
Send in probe for service if bronze filter isclogged.

Sensor has lost some sensitivity.

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INFICON – User’s manual RL2000

This is normal after some time. Detector
will let you know when sensitivity is too
low.

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8. Conversion Table for Pressure Units
N.B. A free physical unit converter software can be ordered from reach.sweden@inficon.com.

*The old unit kp/cm2 is often referred to as ”kilo per
cm2”, ”kilos”, “kg/cm2”or even “kilograms of pressure”.
The correct unit should however be kp/cm2 (kilo pond /square centimetre).

** mwc and mmwc means meter water column and mm
water column.

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9.

Conversion Table for Flow Units

N.B. A free physical unit converter software can be ordered from reach.sweden@inficon.com.

g/a R134

mm3/s = µl/s

atm⋅cc/s = ml/s

mbar⋅l/s

Pa⋅m3/s

1 g/year of R134a =1

8.0x10-3

8.0x10-6

7.9⋅10-6

7.9x10-7

1 mm3/s = 1 µl/s =1251

1.0x10-3

9.87x10-4

9.87x10-5

1 atm⋅cc/s = 1 ml/s =1.25x105

1000

1

0.987

0.0987

1 mbar⋅l/s =1.27x105

1013

1.013

1

0.10

1 Pa⋅m3/s =1.27x106

1.013x104

10.13

10

1

NOTE that it is not very common for pressure normalised flow units to be used. It is for instance common
that cc/s is used in place of the more acceptable term, atm cc/s. It is, however, normally safe to assume
that normalised units are implied.

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INFICON – User’s manual RL2000

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10.

Specifications

Type:

Sintered metal powder.

Connections:

Inlet:

Compression connector for 6 x 4 mm and 1/4" x 5/32” tubing.
ISO G1/8” internal behind connector.

Outlet:ISO G1/8” external.

Purge valve:

Threaded plug to be opened with 2.5 mm Allen key. M5 internalbehind plug. (Fits also male UNF10-32)

Calibration methods:

Stated on the calibration certificatedTraceability:

Traceable to UKAS, NAMAS, NIST, NMIJ, NPL, PTB etc through the
Mutual Recognition Arrangement.

Target flow for standard leaks:
Downstreampressure

TypePart nr

Flow value

Flow unit

Gas

Upstreampressure(barg)

A

590-420

5x10-2 ±10%

atm ml/s

Air

1

1 atm

B

590-4215x10-3 ±10%

atm ml/s

Air

1

1 atm

590-422-4

atm ml/s

Air

1

1 atm

C

5x10 ±10%

INFICON – User’s manual RL2000

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RL2000
T ESTLECK

Benutzerhandbuch

DE

Inhalt1. Sicherheit ................................................................................................................................................ 3
2. Lieferumfang .......................................................................................................................................... 4
3. Schnellanleitung für die Kalibrierung von Handmessköpfen ................................................................. 5
3.1.

Montage des Testlecks .................................................................................................................. 5

3.2.

Druckeinstellung ........................................................................................................................... 7

3.3.

Testleckspülung ............................................................................................................................ 7

3.4.

Einstellung der Kalibrierparameter im Sensistor ISH2000-Lecksucher ....................................... 7

3.5.

Kalibrierung .................................................................................................................................. 7

4. Einstellung Ihres Testlecks ..................................................................................................................... 8
4.1.

Das Zertifikat ................................................................................................................................ 8

5. Umgang mit dem Testleck ...................................................................................................................... 9
6. Nachkalibrierung Ihres Testlecks ........................................................................................................... 9
7. Fehlersuche ........................................................................................................................................... 10
8. Umrechnungstabelle für Druckeinheiten .............................................................................................. 11
9. Umrechnungstabelle für Durchflussrateneinheiten ............................................................................... 12
10.Technische Daten .................................................................................................................................. 13

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INFICON – Benutzerhandbuch RL2000

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1.

Sicherheit

Wasserstoff ist nicht brennbar, sofern er ausreichend mit Stickstoff verdünnt ist. Gemäß derinternationalen Norm ISO 10156 wird das empfohlene Spurengasgemisch (5% Wasserstoff / 95%
Stickstoff) als nicht brennbar eingestuft.
Dennoch sind beim Einsatz des empfohlenen Spurengasgemischs drei Sicherheitsaspekte zu
berücksichtigen.
•

Komprimiertes Gas enthält große Mengen Energie. Durch Defekte an Anschlüssen, Schläuchen
usw. kann es zu ernsten Personenschäden kommen. Diese Warnung gilt für alle komprimierten
Gase einschließlich Luft.

•

Das Spurengasgemisch enthält keinen Sauerstoff. Der Einsatz großer Mengen des Gases inabgeschlossenen Räumen kann u. U. zu Erstickungsgefahr mit Todesfolge führen. Diese
Warnung gilt für alle sauerstoffarmen Gase einschließlich Stickstoff und Helium.

•

Versehentlich gekaufter reiner Wasserstoff ist brennbar! Versichern Sie sich, dass die Gasflasche
mit einem grünen Etikett versehen ist!

GefahrDas empfohlene Spurengasgemisch enthält keinen Sauerstoff.
Der Einsatz großer Mengen dieses Gases inabgeschlossenen Räumen kann u. U. zu Luftverdrängung
und Erstickungsgefahr führen.

GefahrKomprimierte Gase enthalten Energie!
Lassen Sie äußerste Vorsicht walten, und verwenden Sie nie
höhere Drücke als die, für die Ihre Anschlüsse, Schläuche,
Regler usw. ausgelegt sind.
Der maximale Druck für das Leck an sich
Beträgt 3 MPa (30 bar).

INFICON – Benutzerhandbuch RL2000

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2. Lieferumfang
Ihre Lieferung umfasst folgende Positionen (siehe Abbildung unten):
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•

Testleckbaugruppe, bestehend aus Leck- und Spülventilbaugruppe
Kalibrieradapter (für Handmesskopf)
Filter für Kalibrieradapter (2 Stück)
Führungsring für Handmessköpfe mit 8 mm Durchmesser (weiß)
Führungsring für Handmessköpfe mit 10 mm Durchmesser (schwarz)
Dichtung G1/8 (rot)Überwurfmutter für 1/4”-Leitung (mit roter Markierung)
2,5 mm Innensechskantschlüssel für Spülventil und Montage des Kalibrieradapters
Kalibrierzertifikat
Druckkorrekturkurve
Aufbewahrungsbox
Vorliegende Bedienungsanleitung

Für den Einsatz des Testlecks benötigen Sie außerdem:
Kalibrieradapter

Innensechskantschlüssel

Testleckbaugruppe

Führungsring
11 mm

G1/8”DichtungÜberwurfmutter für¼”-Leitung(rote Markierung)

Führungsring
9 mm
Filter für
Kalibrieradapter(2 Stück)•Spurengas. Hierbei sollte es sich um dasselbe Gas handeln, das Sie auch für Ihre Leckprüfung
verwenden (typischerweise 5% H2 in 95% N2).

•

Druckregler zur Einstellung des zur Versorgung des Testlecks erforderlichen Spurengasdrucks.

Manometer zur Überprüfung der Druckreglereinstellung. Denken Sie daran, dass das Kalibrierzertifikat
nur bei korrektem Testleck-Einlassdruck gültig ist! Verwenden Sie ein korrekt anzeigendes Manometer(±2% Anzeige oder besser).

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INFICON – Benutzerhandbuch RL2000

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3.

Schnellanleitung für die Kalibrierung vonHandmessköpfen

Im Folgenden wird schrittweise komprimiert beschrieben, wie Sie Ihr Testleck für die Kalibrierung der
INFICON-Handmessköpfe einrichten und benutzen können.
Wenn Sie das Leck für andere Zwecke angeschafft haben, überspringen Sie einfach die nicht
anwendbaren Schritte.
Genaue Anweisungen zur Integration Ihres Testlecks in automatische Prüfsysteme usw. erhalten Sie vonIhrem Lieferanten.

3.1.

Montage des Testlecks

Vor der Montage Ihres Testlecks empfehlen wir Ihnen, das Zertifikat und die Druckkorrekturkurve zu
kopieren. Bewahren Sie die Originale gut auf.
•

Wählen Sie aus der folgenden Tabelle den passenden Führungsring aus.

Messkopfkonfiguration

Ring

Farbe

Handmesskopf H50 ohne Schutzkappe für Messkopfspitze

9 mm

weiß

Handmesskopf H50 mit Schutzkappe für Messkopfspitze

11 mm

schwarz

Schnüffel-Messkopf H55 (System AP55)

11 mm

schwarz

Gegenstrommesskopf H57 (System AP57)

11 mm

schwarz

Einschraubsensor H65

9 mm

weiß

Sonstige Messköpfe mit 6 – 8,5 mm Spitzen

9 mm

weiß

Sonstige Messköpfe mit 8,6 – 10,5 mm Spitzen

11 mm

schwarz•

Montieren Sie den Kalibrieradapter gem. nachstehender Abbildung:

Messkopf-Führungsring
Typenwahl s. Tabelle oben
Filter für Kalibrieradapter(nur einenverwenden)

Stellschraube

Kalibrieradapter

INFICON – Benutzerhandbuch RL2000

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•

Installieren Sie Ihr Testleck je nach Bedarf in einer Frontplatte oder bauen Sie den
Kalibrieradapter und das Testleck mit der roter Dichtung als Abstandshalter zusammen. Siehe
Abbildung:Spülventilnippel. Offen zum
Spülen des Testlecks.

Frontplattenmontage.
Ohne rote Dichtung.

Montieren Sie die rote
Dichtung als Abstandshalterzwischen Kalibrieradapter
und Testleck.

••

Schließen Sie Ihr Leck, wie unten abgebildet, an die Spurengasversorgung an. Denken Sie daran,
dass die Kalibriergenauigkeit unmittelbar von der Genauigkeit des Druckreglers und desManometers abhängt.
Verwenden Sie einen Kunststoff-Druckluftschlauch für die Spurengasversorgung.
Die unmarkierte Überwurfmutter ist für 6 x 4 mm-Schläuche vorgesehen.
Die Mutter mit der roten Markierung ist für 1/4” x 5/32”-Schläuche gedacht.
Entfernen Sie die Überwurfmutter von der Kupplung. Schieben Sie die Mutter über das
Schlauchende mit dem Gewinde zum Schlauchende.
Schieben sie den Schlauch vollständig auf die Verbindung, schieben Sie die Mutter nach unten
und ziehen Sie sie per Hand fest. Ziehen Sie nun die Mutter noch einmal mit einem 12 mmSchlüssel oder einem Rollgabelschlüssel um eine halbe Umdrehung nach.

Leckauslass

Spülnippel
Manometer

Testleck-Baugruppe

Druckregler
Spurengasquelle

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INFICON – Benutzerhandbuch RL2000

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3.2.

Druckeinstellung

3.3.

Testleckspülung

•

•

•
•

Stellen Sie den Regler auf den im Kalibrierzertifikat angegebenen Druck ein. Siehe dazu auch
Kapitel “Einstellung Ihres Testlecks“.

Öffnen Sie das Spülventil (siehe Abb. oben) für einige Sekunden, um die gesamte in den
Schläuchen verbliebene Luft auszublasen.
Verschließen Sie das Spülventil gut.
Überprüfen Sie das Manometer erneut, und justieren Sie ggf. den Druck nach.

Bereits wenige Sekunden nach dem Spülvorgang ist das Leck einsatzbereit.

3.4.
•
•
•

Einstellung der Kalibrierparameter im Sensistor ISH2000Lecksucher

Stellen Sie die Kalibrierungsdauer auf 10 s ein (Standardwert). Für andere Messköpfe alspassive Handmessköpfe siehe entsprechende Benutzerhandbuch.
Stellen Sie den Kalibrierungsfaktor gemäß dem im Kalibrierzertifikat angegebenen
Leckratenwert ein.
Stellen Sie die Messeinheit auf den im Kalibrierzertifikat angegebenen Wert ein. (Sie können
auch andere Einheiten für die Durchflussrate anwenden. Verwenden Sie dafür die DurchflussUmrechnungstabelle unten. Denken Sie jedoch daran, den Durchflusswert neu zu berechnen. Der
Kalibrierungsfaktor muss auf den neuen Wert eingestellt werden.)Siehe dazu mehr in der “Sensistor ISH2000- Benutzerhandbuch”.

3.5.

•

•

•
•
•

Kalibrierung

Starten Sie die Kalibrierung vom Sensistor ISH2000-Menü aus (oder durch Betätigung desSchalters vorne auf der APC-Einheit).
Sobald der Balken auf der Anzeige beginnt, größer zu werden, führen Sie den Messkopf schnell
gerade in den Kalibrieradapter ein. Siehe Abb. unten:

Nach Abschluss der Gasanalyse durch den Lecksucher entfernen Sie den Messkopf.
Wenn der Lecksucher eine erneute Kalibrierung fordert, warten Sie > 30s und kalibrieren Siedann erneut.
Wenn der Detektor “Kalibrierung abgeschlossen” meldet, drücken Sie Speichern.

INFICON – Benutzerhandbuch RL2000

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4.

Einstellung Ihres Testlecks

4.1.

Das Zertifikat

ID-Nr. des Testlecks.
Die Nummer ist im Testleck
eingraviert.

Auslassdruck. Entspricht üblicherweise dem
atmosphärischer Druck, d.h. der Auslass desTestlecks ist offen zur Umgebungsluft.

Einlassdruck und Gastyp, für den die
Kalibrierung gültig ist.

Kalibrierte Testleck-Durchflussrate

Das Erste, wonach Sie sehen müssen, wenn Sie Ihr Testleck einstellen, ist Ihre Testleckspezifikation. Das
Verhältnis zu den Daten im Kalibrierzertifikat muss stimmen.
Überprüfen Sie, für welches Gas Ihr Lecklimit spezifiziert ist.
•••

Stellen Sie sicher, dass dieses Gas im Zertifikat aufgeführt ist. Falls dies nicht der Fall sein sollte,
müssen sie nochmals den entsprechenden Durchfluss für dieses Gas berechnen. Fragen Sie Ihren
Händler, wenn Sie Hilfe benötigen.
Lesen Sie die entsprechende Testleck-Durchflussrate ab.
Kontrollieren Sie, bei welchem Einlassdruck das Leck kalibriert wurde.

Bitte beachten: Der kalibrierte Durchfluss des Testlecks muss nicht exakt dem Wert des Lecklimits
entsprechen.
Solange das Lecksuchgerät korrekt eingestellt ist (siehe Abschnitt 3.2 oben), werden Sie innerhalb desLecklimits korrekte Messungen erhalten.
Wir empfehlen, dass die Testleck-Durchflussrate 0,5 bis 5 mal dem Wert des Lecklimits entspricht. Sie
sollte auf keinen Fall außerhalb der Faktoren 0,1 bis 10 mal dem Wert des Lecklimits liegen.

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INFICON – Benutzerhandbuch RL2000

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5.

Umgang mit dem Testleck

Bei Ihrem Testleck handelt es sich um ein Präzisionswerkzeug und ein wesentliches Element Ihres
Qualitätssicherungssystems. Gehen Sie immer sorgfältig damit um. Es ist nicht besonders staub- oderschmutzempfindlich. Dennoch empfehlen wir Ihnen, sich an die folgenden Regeln zu halten und somit
die Funktion und die Genauigkeit Ihres Testlecks zu erhalten.
•
•

•
•

•

Setzen Sie das Testleck keinen Flüssigkeiten aus. Besonders vorsichtig sollten Sie bei Öl undanderen schweren, nicht flüchtigen Gemischen sein.
Halten Sie die Messkopfspitzen sauber, damit der Filter des Kalibrieradapters nicht verschmutzt. Einverschmutzter und teilweise verstopfter Kalibrieradapterfilter kann den Testleck-Durchfluss-wert
verringern.
Sobald der Kalibrieradapterfilter schmutzig aussieht, wechseln Sie ihn aus.
Zusätzliche Filter können unter einer separaten Nummer bestellt werden (Teilenr. T.B.A.).
Wenn Sie Ihr Testleck außen reinigen müssen, verwenden Sie dazu ein einen fusselfreien, mit reinem
Alkohol getränkten Lappen (Isopropylalkohol oder Ethanol). Stellen Sie sicher, dass der Lappen
nicht zu nass ist. Der Alkohol darf nicht heraustropfen.
Schicken Sie Ihr Testleck regelmäßig zur Nachkalibrierung ein. Einzelheiten siehe unten.

WICHTIG!
Niemals die Oberfläche des Sintereinsatzes hinter dem
weißen Filter berühren!
Das Testleck wird unbrauchbar, wenn die Oberfläche
verunreinigt ist!

6. Nachkalibrierung Ihres Testlecks
Die von INFICON gelieferten Testlecks aus gesintertem Metallpulver sind sehr stabil und verändern sichnormalerweise nicht mit der Zeit, es sei denn, sie sind durch Öl, Schmutz o.ä. verstopft.
Da eine solche Verstopfung nicht unbedingt mit dem bloßen Auge zu erkennen ist, empfehlen wir eineregelmäßige Nachkalibrierung Ihres Testlecks.
Schicken Sie Ihr Testleck entweder an Ihren Lieferanten oder direkt an INFICON, Schweden.

INFICON – Benutzerhandbuch RL2000

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7.

Fehlersuche

Symptom

Gassignal vom Testleck
nicht vorhanden oder zu
niedrig.

Lecksucherkalibrierung
misslungen.

Ursache

Filter in der Messkopfspitze ist
verstopft.

10

Externen Filter (weiß) austauschen.
Messkopf zum Service einschicken, falls
Bronzefilter verstopft ist.

Messkopf wurde nicht einwandfrei
eingesteckt.

Messkopf gem. Kapitel 3.5 einstecken.

Restluft wurde nicht ausgespült.

Testleck spülen. Siehe oben, Kapitel 3.3.

Gasdruck ist zu niedrig eingestellt.

Gasdruck justieren. Siehe Kapitel 3.2

Spurengas ist nicht angeschlossen.

Gas anschließen. Siehe oben, Kapitel 3.1
bis 3.3.

Falsches Gas angeschlossen.

Überprüfen Sie, ob das richtige Gas
angeschlossen ist. Das Gas sollte das selbe
sein, wie das verwendete Spurengas.
Normalerweise 5% H2 / 95% N2

Signal war anders als bei der letzten Warten Sie 30 s und versuchen Sie es dannerneut. Bei mehr als drei Fehlversuchen
Kalibrierung.
siehe nächstes Symptom.
Messkopf war nicht einwandfrei
eingesteckt.

Messkopf gem. Kapitel 3.5 einstecken.

Filter in der Messkopfspitze ist
verstopft.

Externen Filter (weiß) austauschen.

Lecksucherdisplay meldet: Alarmpegel ist niedriger eingestellt“Empfindlichkeit zu
als Lecksucher- bzw.
niedrig für eingestellten
Messkopfspezifikation.
Alarmpegel”.

Sensorzustandsbalken am
Lecksucherdisplay istkürzer als zuvor.

LösungMesskopf zum Service einschicken, falls
Bronzefilter verstopft ist.
Korrekten Pegel einstellen.
Siehe Bedienungsanleitung für Sensistor
ISH2000-Lecksucher und Ihre AP-Einheit(soweit nicht H50).

Filter in der Messkopfspitze ist
verstopft.

Externen Filter (weiß) austauschen.

Messkopfempfindlichkeit ist zu
niedrig.

Messkopf austauschen. Schicken Sie den
defekten Messkopf zum Sensoraustauschein. Den Sensor im AP29 können Sie
selbst austauschen.

Filter in der Messkopfspitze ist
verstopft.

Externen Filter (weiß) austauschen.

Sensor hat etwas an
Empfindlichkeit eingebüßt.

Nach einer gewissen Zeit ist dies normal.
Der Lecksucher meldet, wenn die
Empfindlichkeit zu niedrig wird.

INFICON – Benutzerhandbuch RL2000

Messkopf zum Service einschicken, falls
Bronzefilter verstopft ist.

Messkopf zum Service einschicken, falls
Bronzefilter verstopft ist.

DE

8.

Umrechnungstabelle für Druckeinheiten
ANMERKUNG: Sie können kostenlos eine
Umrechnungssoftware für physikalische Einheiten
ordern von mail@INFICON.se.

*Die alte Einheit kp/cm2 heißt oft auch ”Kilo pro cm2”,”Kilos”, “kg/cm2”oder sogar “Kilogramm Druck”.
Die korrekte Einheitenbezeichnung lautet jedochkp/cm2 (Kilopond / Quadratzentimeter).

** mwc bzw. mmwc bedeutet Meter Wassersäule bzw.
mm Wassersäule.

INFICON – Benutzerhandbuch RL2000

11

DE

9.

Umrechnungstabelle für Durchflussrateneinheiten

ANMERKUNG: Sie können kostenlos eine Umrechnungssoftware für physikalische Einheiten ordern
von mail@INFICON.se.

g/a R134

mm3/s = µl/s

atm⋅cc/s = ml/s

mbar⋅l/s

Pa⋅m3/s

1 g/Jahr R134a =1

8,0x10-3

8,0x10-6

7,9⋅10-6

7,9x10-7

1 mm3/s = 1 µl/s =1251

1,0x10-3

9,87x10-4

9,87x10-5

1 atm⋅cc/s = 1 ml/s =1,25x105

1000

1

0,987

0,0987

1 mbar⋅l/s =1,27x105

1013

1,013

1

0,10

1 Pa⋅m3/s =1,27x106

1,013x104

10,13

10

1

Anmerkung: es ist nicht sehr verbreitet, drucknormierte Durchflussrateneinheiten zu verwenden. Sehr oft
wird z.B. cc/s anstatt der korrekteren Einheit atm cc/s benutzt. Dennoch kann man in einem solchen Fall
normalerweise davon ausgehen, dass die normierten Einheiten gemeint sind.

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INFICON – Benutzerhandbuch RL2000

DE

10.

Technische Daten

Typ:

Gesintertes Metallpulver

Anschlüsse:Einlass:

Adapter für 6 x 4 mm und 1/4" x 5/32”-Leitung ISO G1/8”
Innengewinde hinter Adapter

Auslass:

ISO G1/8” Außengewinde

Spülventil:

Gewindenippel (M5/UNF10-32) mit 2,5 mm Innensechskantschlüssel
M5 Innengewinde hinter Stöpsel

Kalibriermethoden:

auf Kalibrierzertifikat angegeben

Rückführbarkeit:

Rückführbar auf UKAS, NAMAS, NIST, NMIJ, NPL, PTB usw. auf
Basis gegenseitiger Anerkennungsvereinbarung

Zielgrößen für Standard-Testlecks:
Druck Einlass
(MPa)

Druck
Auslass

Typ

Teilenr.

Durchflussrate

Einheit

Gas

A

90420

5x10-2 ±25%

atm cc/s

Luft

0,1

1 atm

B

90421

5x10-3 ±25%

atm cc/s

Luft

0,1

1 atm

C

90422

5x10-4 ±25%

atm cc/s

Luft

0,1

1 atm

INFICON – Benutzerhandbuch RL2000

13

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