courroies plates

Catalogue
COURROIES PLATES

Siegling – total belting solutions

1	
Siegling – toutes les solutions
pour vos courroies.. . . . . . . . . . . . . . . . . .  5
1.1 Société et Groupe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  6
1.2 Produits et marchés. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  7

2 Courroies plates Siegling Extremultus. 9
2.1 Histoire des courroies plates. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  10
2.2 Conception et matériaux. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  16
2.3	
Propriétés électrostatiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  20
2.4 Propriétés alimentaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  22
2.5 Nomenclature et Fiche technique. . . . . . . . . . . . . . . . .  23
2.6 P
 ropriétés générales des courroies
de transmission à frottement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  24
Comparaison de différentes courroies
2.7	
de transmission à frottement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  26
2.8 Points forts particuliers des courroies plates. . . . . . .  28
2.9 Groupes d’applications. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  30

3 Résistance chimique. . . . . . . . . . . . . . . . 35
3.1 Informations générales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
3.2 Résistance chimique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  37

4 Sélection de courroies. . . . . . . . . . . . . .  41
4.1 Informations générales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  42
4.2 Couche de traction. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  43
4.3 Matériaux du revêtement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  44
4.4 « Product finder » Extremultus. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  46
4.5 Programme de calcul B_Rex. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  47

5 Données de fabrication. . . . . . . . . . . . .  49
5.1 Tolérances de fabrication. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
5.2 Dimensions livrables. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

2

Catalogue Extremultus · 01/2019

6 Manutention des courroies plates.  .  .  . 53
6.1 Stockage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  54

10 Calculs applicables aux courroies
pour convoyeurs à rouleaux .  .  .  .  .  .  .  .  . 99

6.2 État de la machine. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  55

10.1 Informations générales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100

6.3 Installation et mise sous tension . . . . . . . . . . . . . . . . . .  56

10.2 Terminologie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101

6.4. Maintenance et manutention. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  63

10.3 Mode de calcul. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102

7 Techniques de jonction. .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  . 65

11 Diagnostique des anomalies.  .  .  .  .  .  .  . 107

7.1 Informations générales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

11.1 Installation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108

7.2 Types de jonctions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

11.2 Ouverture de jonction. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  109

7.3 Réalisation de jonctions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  70

11.3 Génération de bruit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  110

7.4 Option de fabrication. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

11.4 Mauvais entraînement de la courroie. . . . . . . . . . . . . . 111
11.5 Usure. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  113

8 Poulies .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  . 75
8.1 Géométrie des poulies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
8.2 Dimensions et qualité des poulies . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
8.3 Emploi de poulies bombées. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 799	Calculs applicables aux courroies detransmission de puissance.  .  .  .  .  .  .  .  .  .  . 81
9.1 Informations générales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  82
9.2 Transmission de puissance aux courroies plates . . .  83
9.3 Terminologie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
9.4. Mode de calcul. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
9.5 Facteur d’utilisation c2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
9.6 Allongement de base lors de l’installation c4 . . . . . . . 87
9.7 Tolérance d’allongement
pour la force centrifuge c5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
9.8 Calcul des vibrations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
9.9 Exemple de calcul. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96

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Catalogue Extremultus · 01/2019

11.6 Changements des propriétés. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  115

12 Glossaire .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  . 117
13 Avis juridiques .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  .  . 126

Pas toujours visible et pourtant présent partout,
Forbo Movement Systems veille à ce que vos
flux logistiques et de production suivent leur cours demanière fluide et optimale. Nos solutions se caractérisent par un haut niveau d’efficacité, de précision et defiabilité. Nous sommes sollicités à travers le mondeentier en tant que partenaires experts dans le développement de solutions propres au secteur et orientéesvers l’avenir en matière de systèmes d’entraînement,de convoyage et de fabrication.

4

Catalogue Extremultus · 01/2019

1 	Siegling –toutes lessolutions pourvos courroies
1.1 Société et Groupe
1.2 Produits et marchés

5

Catalogue Extremultus · 01/2019

1.1 Société et Groupe

Forbo Movement Systems est une filiale de Forbo Holding
AG. Le siège social de la société est situé à Baar, en Suisse,dans le Canton de Zoug. La société est cotée à la bourse
suisse SIX Swiss Exchange. Forbo est un acteur mondial dont
les deux filiales, Forbo Flooring Systems et Forbo Movement
Systems, offrent des services à un large éventail de secteurset de marchés.
La filiale Movement Systems a acquis une position de leader mondial en tant que fournisseur de bandes pourconvoyeurs et machines de transformation, de bandes
modulaires en plastique, de courroies de transmission de

6

Catalogue Extremultus · 01/2019

puissance de premier plan et de courroies crantées et plates
fabriquées dans des matériaux synthétiques, toutes dequalité supérieure. Ces bandes sont utilisées dans de nombreuses applications de l’industrie, du commerce et desservices, par exemple pour des convoyeurs et machines detransformation dans le secteur agroalimentaire, pour destapis de course, ou comme courroies plates dans des systèmes de tri du courrier.
Movement Systems emploie plus de 2500 personnes et son
réseau de filiales, de distributeurs, de zone de stockage etd’ateliers de confection s’étend sur plus de 80 pays.

1.2 Produits et marchés

La mondialisation croissante des marchés nécessite d’adopter une approche innovante de la production, des flux de matériaux et de la logistique ; les bandes de transport et de process et les courroies de transmission de puissance jouent souvent
un rôle clé dans ce processus.
Nous maintenons le monde en mouvement avec ces produits.

Nos produits
siegling transilon… sont des bandes multicouches fabriquées à base de tissu ou de matériaux
homogènes. Elles assurent un flux efficace des produits et des processus économiques dans tous les domaines liés à la manutention de produits légers.

siegling transtex… sont des bandes multicouches fabriquées à partir de tissu et dont la structure
est particulièrement robuste. C’est pourquoi elles sont souvent employées
dans la plupart des applications de convoyage de charges lourdes.

siegling extremultus… sont des courroies multicouches fabriquées à base de feuilles de polyamide,de tissu ou de matériaux homogènes. Utilisées comme éléments d’entraînement et de transport, elles optimisent la transmission de puissance dans lecadre de nombreux processus de production.

siegling prolink… sont une gamme de modules de plastique homogènes raccordés au moyend’axes et de charnière. Elles sont souvent utilisées pour combiner des tâches
de convoyage et de transformation afin d’optimiser la qualité des résultats
obtenus.

siegling proposition… sont des courroies de transmission fabriquées en plastiques homogènes,composées de plusieurs couches de traction et particulièrement bien adaptées aux applications exigeantes combinant accélération, minutage et positionnement.

bandes de transport et de process

bandes de transport

courroies plates

bandes modulaires

courroies dentées

Nos principaux marchés sont
■ L’industrie agroalimentaire■ Le secteur logistique■ La production industrielle■ Les matières premières■ Les textiles■ Le papier■ L’imprimerie■ Les sports et loisirs■ Le tabac

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Catalogue Extremultus · 01/2019

Transformation des aliments, agriculture, emballage
Intra-logistique, centres de distribution, gestion des bagages
Automobile, pneus, autres industries
Matériaux de construction, bois et pierre
Production de fils, non tissés, impression sur textiles
Production et transformation du papier, du carton et du papier ondulés, tri du courrier
Impression sur rotative et sur feuilles, impression et traitement numériques
Tapis de course, courroies pour téléski et autres activités de loisirs
Production de tabac brut et de cigarettes

8Catalogue Extremultus · 01/20192 	COURROIES PLATES
Siegling
Extremultus
2.1 Histoire des courroies plates
2.2 Conception et matériaux
2.3 Propriétés électrostatiques
2.4 Propriétés alimentaires
2.5 Nomenclature et Fiche technique
2.6 	 P
 ropriétés générales des courroies
de transmission à frottement
2.7 	Comparaison de différentes courroies
de transmission à frottement
2.8 Points forts particuliers des courroies plates
2.9 Groupes d’applications

9

Catalogue Extremultus · 01/2019

2.1 Histoire des courroies plates
La révolution industrielle
Avant l’ère industrielle, les forces de lanature étaient exploitées à l’aide d’axes,
d’engrenages et de mécanismes d’entraînement tels que des chaînes et descordes. Généralement, une connexionétait établie entre le générateur et unseul consommateur : de l’aube dumoulin à vent à la meule, de la bête desomme à la roue à godets, de la roue à
eau au marteau-pilon. Ce principe a
été appliqué pendant des milliers d’années, jusqu’à ce que, de manière totalement indépendante de l’énergieéolienne ou hydroélectrique, le moteur
à vapeur soit capable d’offrir une puissance mécanique si importante et sur
demande que de nombreux consommateurs ont pu être fournis simultanément.

10

Catalogue Extremultus · 01/2019

À l’heure de leur invention, au début
du 18ème siècle, les premiers moteurs
à vapeur étaient relativement inefficaces. Ce n’est qu’en 1769, lorsque
James Watt breveta son invention dupiston à double action, qu’ils
gagnèrent en efficacité de manière
spectaculaire. Ils gagnèrent en compacité et leur efficacité continua de progresser tout au long du 19ème siècle
grâce à plusieurs inventions. C’est l’extension du moteur à vapeur qui est àl’origine de la révolution industrielledans les usines. C’est alors que la courroie plate fit son apparition. Les
machines de production individuellesétaient alors entraînées par le biais
d’arbres en acier circulant au plafond,de poulies et de courroies de transmis-

sion plates en cuir. Les courroies detransmission établissaient de manière
aussi fiable que simple le lien avec lemoteur à vapeur et les nouvelles inventions mécaniques de l’époque :machines-outils, métiers à filer etmétiers mécaniques.
Les courroies plates étaient utiliséespour la transmission de puissancejusqu’au 20ème siècle et ont mêmeconquis les machines et les véhicules
agricoles (les premiers étaient équipésde moteurs à vapeur).

Bâtiment de production, 1906.
Chaque machine de production est entraînée
par un arbre de transmission central circulant
sous le plafond du bâtiment.

L’influence de Siegling sur le développement de la courroie plate
En 1919, Ernst Siegling ouvrit une
usine de courroies de transmission en
son nom à Hanovre et, peu après, commença à produire des courroies plates
en cuir.
Au début des années 1920, il révolutionna le concept de la courroie plateavec la courroie droite en cuir chromé.

Les courroies droites en cuir étaientraccordées avec des rivets-goupilles demanière transversale par rapport ausens du mouvement. Les courroies
devinrent alors particulièrement
robustes, régulières et efficaces. Avec
une moindre charge exercée sur l’arbre,
elles offraient une transmission supérieure et un glissement réduit.
Ci-dessus :Courroie droite en cuir chromé(illustration de 1925).
À droite :Ernst SieglingÀ gauche :Ernst Siegling avec des ouvriers
dans les années 1920.

11

Catalogue Extremultus · 01/2019

2.1 Histoire des courroies plates

Les inconvénients du cuir naturel
demeuraient néanmoins évidents : lecuir s’étire avec le temps, et les courroies devaient par conséquent êtrerégulièrement raccourcies. Ellesn’étaient en outre pas particulièrement
stables sur le plan dimensionnel etdemeuraient sensibles à l’humidité.
Dans le même temps, les exigences
techniques des acheteurs industriels
devenaient de plus en plus pointues.
L’avènement des moteurs réduisit deplus en plus la diffusion d’énergie parles transmissions et les machines-outils
à entraînement unique devinrent lanorme. Les courroies plates étaient
alors en concurrence avec d’autres
mécanismes de transmission.
Ernst Siegling continua néanmoins àdévelopper sa gamme de courroies
plates. Le début des années 1930 vit
l’introduction des premières courroies
plates dotées de revêtements adhésifs
et, en 1939, les premières courroies
conductrices pour zones dangereuses
furent créées sous le nom de « non-elstat ».

12

Catalogue Extremultus · 01/2019

Le développement d’une courroie
plate multicouches en polyamide etcuir chromé au début des années 1940
fut un jalon technique historique. Unefeuille de polyamide fortement étirée
servait de couche de traction et la surface était revêtue d’une fine couche decuir chromé. Encore largement utiliséeaujourd’hui, la construction des courroies combinait dès lors les avantages
des deux matériaux. Avec une efficacité d’au moins 98 %, cette construction
représentait en effet une augmentation significative de l’efficacité énergétique par rapport aux entraînements àcourroies et chaînes conventionnels.
Cette innovation fut brevetée en
1943, mise sur le marché sous le nomd’Extremultus et vendue à travers lemonde entier dès la fin des années
1940.

À la mort d’Ernst Siegling en 1954, son
fils Hellmut Siegling prit sa succession
et réussit à poursuivre le développement du concept de la courroie plate
multicouches. Outre la bande en polyamide éprouvée, plusieurs autres
couches de traction en tissu furent

créées. Le revêtement de cuir chromé
connut également de nombreux changements. Cette diversification mena àla création de nouveaux produits devenus depuis indispensables dans un
grand nombre de secteurs industriels.
Même le développement d’une bande

en plastique à base de tissu pour lesflux de matériaux internes (Transilon)
dans les années 1960, révolutionnaire
en son temps, s’appuyait en fait sur desannées d’expérience et de connaissances sur les courroies plates.

2.1 Histoire des courroies plates

En 1994, Forbo Beteiligungs GmbHacquit les parts de la société qui
appartenaient jusqu’ici à la famille.
L’entreprise poursuivit son chemin vers
la mondialisation en ajoutant de nouveaux sites de production et d’assemblage dans des pays tels que la Chine,
notamment. Un rigoureux travail derecherche mena au développement de

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Catalogue Extremultus · 01/2019

courroies plates parfaitement adaptées
aux processus de production tout en
officiant en tant qu’éléments d’entraînement. Les courroies plates Siegling
Extremultus, qui présentent une adhérence exceptionnelle pour la transformation du papier et du carton (Grip
Star™) et les courroies qui permettent
de dissiper les charges électrostatiques (ESD) dans l’industrie électronique (Flash Star™), en sont les parfaits
exemples.

Les courroies plates aujourd’hui
Les descendantes actuelles des anciennes courroies de transmission sont desproduits high-tech qui contribuent pour beaucoup à l’efficacité et à la fluidité desopérations de nombreux processus industriels d’entraînement et de production.
Leur évolution rapide et leur aboutissement technique sont aujourd’hui mis enévidence par des chiffres impressionnants :Résistance à la traction
La résistance à la traction a augmentéde 30 N/mm2 pour les courroies en cuir
à près de 500 N/mm2 pour les courroies plates dotées d’une couche detraction en polyamide. Aujourd’hui, desvaleurs d’environ 800 N/mm2 sont facilement atteintes grâce à l’utilisation dematériaux à base de polyester. Avec cetype d’amélioration, l’apparition decourroies considérablement plus compactes et plus rentables était inévitable. La puissance transmise par mmde largeur de courroie est d’environ
30 – 40 kW/mm dans de bonnes conditions d’exploitation et aux vitesses correspondantes.
Vitesse de la courroie
La vitesse maximale pour une courroie
en cuir plafonnait à environ 35 m/s.
Avec les constructions de courroies
couramment employées aujourd’hui,
les vitesses atteignent facilement
100 m/s. Des vitesses de 200 m/s
peuvent par ailleurs être obtenues surdes bancs d’essai moteur et sur despériodes prolongées. Ce sont alors descourroies plates Siegling Extremultus
dotées de couches de traction encâble sans fin et sans jonction qui sontutilisées.

15

Catalogue Extremultus · 01/2019

Fréquences de pliage
Les courroies en cuir étaient limitéesà environ 40 cycles de pliage parseconde. Aujourd’hui, les courroies
plates Siegling Extremultus avec
couches de traction en câble (de polyester) sans fin acceptent environ
250 cycles de pliage par seconde sansque leur durée de vie utile n’en soit
limitée.
Pas de maintenanceni de remise sous tension
Les matériaux utilisés aujourd’hui
comme couches de traction (le polyamide, le polyester et l’aramide) maintiennent la tension après le relâchement et éliminent le besoin deremettre sous tension ou de raccourcir
les courroies plates Siegling
Extremultus pendant leur exploitation.
Les combinaisons de matériaux efficaces des couches de traction en plastique et des revêtements en élastomère ne nécessitent pas d’opérationde maintenance. Seules les courroies
plates revêtues de cuir chromé doiventêtre entretenues à certains intervalles.
Toutefois, cette maintenance est beaucoup plus propre et grandement facilitée par un produit spécial à pulvériser.

2.2 Conception et matériaux
Conception schématique d’une courroie plate
Face supérieure
Couche de traction
		Face inférieure

Conception de la couche de traction

Tissu en fils de chaîne
et fils de trame

16

Catalogue Extremultus · 01/2019

Feuille (fortement étirée)
ou Feuillet (élastique)

Tissé sans fin

Le diagramme en page 16 décrit la construction d’une courroie plate composée d’une couche de traction et de revêtements sur les faces supérieure et inférieure. Suivant le choix des matériaux et du sous-type, etc., les courroies plates ont despropriétés très différentes qui leur permettent de s’adapter aux applications les plus diverses.

Couche de traction

Structure de la surface

Les propriétés techniques d’une courroie plate sont essentiellement déterminées par sa couche de traction. C’est la
raison pour laquelle les courroies plates Siegling Extremultus
dont la couche de traction est composée des mêmes matériaux sont regroupées en gammes de produits.

Matériaux de la couche de traction
A = Gamme AramideE= Gamme Polyester
P = Gamme Polyamide
U = Gamme Polyuréthane

➀

➁

➂

➃

➄

➅
➀ FBRC Tissu➁ FSTR Structure fine
➂ GL Lisse➃ GSTR Structure grossière➄ LTHR Cuir
➅ NP Structure en pyramide inversée➆ NSTR Structure normaleRevêtement
Les revêtements sont en contact direct avec les poulies
d’entraînement (il s’agit généralement de la face inférieurede la courroie) et, si nécessaire, avec le produit à convoyer(il s’agit généralement de la face supérieure de la courroie).
Une sélection attentive du matériau et de la structure de lasurface permet de déterminer des propriétés de contact
spécifiques telles que l’adhérence, la résistance aux produits
chimiques, les propriétés électrostatiques et la conformité
alimentaire.

Matériaux de revêtement
G = Élastomère G
L= Cuir chromé
N =	Novo (polyester non tissé)P = Polyamide
R =	Adhérence élevée/moyenne
T=	Tissu (Polyamide,
Polyester, mixte)
U = Polyuréthane

17

Catalogue Extremultus · 01/2019➆

Combinaisons types
Toutes les combinaisons de couches de traction et dematériaux de revêtement ne sont pas forcément possible.
Des années d’expérience dans l’utilisation des courroies
plates dans de nombreuses applications différentes nous
ont amenés à proposer les combinaisons ci-dessous :Abré­
viationGamme deproduits

Conception de laRevêtement
couche de traction

A

Gamme AramideE

Gamme PolyesterP

Gamme Polyamide

U

Gamme Polyuréthane Feuillet

Tissu

G, U

Câble

G, L, T

Tissu

G, N, P, R, T, U

Câble

G, L, T, U

Tissu

G, N, T, U

FeuilleG, L, N, R, T, U
G, R, U2.2 Conception et matériaux

Gamme Aramide

Gamme Polyester

Les courroies plates dont la couche de traction est en tissu
mixte munie de fils d’aramide dans le sens de la tension
sont particulièrement flexibles et extrêmement robustes.
Elles peuvent être jonctionnées directement sur la machine.

Les courroies plates avec couche de traction en tissu polyester représentent le meilleur choix pour de nombreuses
applications. Particulièrement flexibles et robustes, tout enétant en même temps jonctionnables sur la machine.

Les courroies plates tissées sans fin avec une couche detraction en câble aramide n’ont pas de jonction afin degarantir une conduite parfaite.

Les courroies plates tissées sans fin avec une couche detraction en câble polyester n’ont pas de jonction, ce qui
garantit une conduite parfaite.

Les courroies plates Siegling Extremultus à couche de traction Aramide sont conçues pour des applications avec
charge sur arbre importante et entre-axes extrêmement
courts. Les courroies Aramide doivent être manipulées
avec soin car les fibres d’aramide peuvent se plier facilement.

Les courroies plates Siegling Extremultus de la gamme
Polyester peuvent transmettre des forces tangentielles
importantes simultanément avec des entre-axes courts.
De plus, elles sont résistantes aux chocs et insensibles aux
fluctuations climatiques.

18

Catalogue Extremultus · 01/2019

Gamme Polyamide

Gamme Polyuréthane

Les courroies plates avec une couche de traction en feuillede polyamide fortement étirée présentent des bords particulièrement robustes, sont rigides latéralement et durables.

Les courroies plates avec une couche de traction en feuillet
polyuréthane de grande élasticité sont très flexibles et présentent d’excellentes capacités d’amortissement. Grâce à leurflexibilité, les courroies plates Siegling Extremultus de lagamme Polyuréthane ont de bonnes caractéristiques d’alignement et sont particulièrement adaptées aux machines
ayant des entre-axes courts, aux dispositifs de tension
manuels et aux cylindres de petit diamètre.

Les courroies plates avec une couche de traction en tissu
polyamide sont particulièrement flexibles et présentent
une résistance à la traction particulièrement importante.
Le polyamide se caractérise par des capacités d’amortissement exceptionnelles. Les propriétés hygroscopiques dumatériau polyamide permettent la prise en compte des fluctuations climatiques extrêmes pendant le stockage et l’utilisation.

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Catalogue Extremultus · 01/2019

Les courroies plates de la gamme Polyuréthane sont 100 %Fray Free (non effilochables) et se nettoient facilement. Elles
sont par conséquent idéales pour les utilisations dans leszones sensibles aux questions d’hygiène.

2.3 Propriétés électrostatiques

Il est fondamentalement impossible d’éviter l’électricité statique lors de l’utilisation de courroies de transmission et detransport. Celle-ci se crée par le contact et le frottement dematières différentes (effet triboélectrique) et peut également être importée dans le système par le produit convoyé.
Les conséquences d’une charge électrostatique et dedécharges non contrôlées peuvent être les suivantes :– Interruption de la production lors du traitement de feuilles
et de papier lorsque les produits à traiter adhèrent l’un à
l’autre ou à la courroie– Contamination par la poussière, des peluches, etc.

L’électricité statique du produit convoyé et l’effet triboélectrique.

– Choc électrique–	Endommagement des composants électroniques(du produit convoyé et de la machine)– Incendie et/ou explosion
Tout système de transmission de puissance et tout
convoyeur doit par conséquent être conçu de manière à
décharger cette charge électrostatique de manière contrôlée.

Les dangers dus à la décharge non contrôlée de l’électricité statique.

La décharge contrôlée de l’électricité statique grâce à la sélection de lacourroie plate adéquate

20

Catalogue Extremultus · 01/2019

Les courroies plates Siegling Extremultus standard présentent des priorités antistatiques. Des courroies plates
Siegling Extremultus dotées de propriétés électrostatiques
spéciales sont requises pour certaines applications.
Des produits estampillés « NA » sont utilisés lorsque descomposants conducteurs risquent d’interrompre l’application, comme dans les détecteurs de métaux, par exemple.
Tous les produits antistatiques contiennent des éléments
qui garantissent une conductivité longitudinale. Les produits dont la surface est hautement conductrice sont marqués « HC ». Le symbole « HC+ » marque toutes les courroies
plates Siegling Extremultus qui, en plus d’être dotées de surfaces hautement conductrices, sont aussi hautement
conductrices dans les trois directions. Ces produits figurentégalement dans la gamme des produits Flash Star™ : ce sontles courroies plates conformes DES.
www.forbo.com/movement > Produits > Courroies
plates > Flash Star
Sous certaines conditions, les courroies plates Siegling
Extremultus peuvent être utilisées dans des zones à risques
ATEX. Sous réserve de clarifications techniques et de l’approbation du support technique, Forbo Movement Systems
peut fournir la déclaration ATEX appropriée du fabricant
pour chacun de ses produits.
Respectez les réglementations européennes et nationales
applicables en matière de protection contre l’explosion :94/4 CE, 2014/34/UE (ATEX), ISO 80079-36 et 37, BGR 132« Prévention des risques d’ignition consécutifs à des chargesélectrostatiques » de l’Association pour la prévention desaccidents et l’assurance de l’industrie allemande des produits chimiques.

21

Catalogue Extremultus · 01/2019

Non antistatique (NA)
Matériau de courroie ayant des propriétés isolantes.
Antistatique (pas d’abréviation spécifique)
Matériau de courroie doté de composants conducteurs à l’intérieurou à la surface de la courroie.
Conductivité de toute la longueur de la courroie RDi < 3*108 Ω.
Haute Conductivité (HC)Face supérieure conductrice, face inférieure généralement conductriceaussi. Doit également être antistatique.
Conductivité sur la longueur de la surface ROB < 3*108 Ω.
Haute Conductivité plus (HC+)
Face supérieure conductrice, face inférieure et intérieur de la courroie
aussi. Doit présenter une haute conductivité des deux côtés.
Conductivité d’un côté à l’autre en passant par l’intérieur de la courroie
RD < 109 Ω.

Flash Star™

2.4 Propriétés alimentaires

Respectez les différentes lois / réglementations régionales
lors de l’utilisation de courroies plates Siegling Extremultus
dans l’industrie agroalimentaire. Les courroies plates siglées
FDA et HACCP sont particulièrement bien adaptées au
contact avec des aliments non emballés :Les courroies plates Siegling Extremultus siglées FDA sont
adaptées au transport d’aliments non emballés conformément à la FDA 21 CFR. Ces produits répondent par ailleurségalement aux exigences des directives européennes(UE) 10/2011 et (CE) 1935/2004. Veuillez toujours respecter
les informations de la fiche technique correspondante.
Nous apporterons à votre concept HACCP une assistancefiable et conforme aux exigences légales dans tous lesdomaines où l’hygiène est un enjeu vital. Les produits
Siegling Extremultus siglés HACCP présentent des propriétés
spéciales et sont classés en plusieurs sous-types. Ces composants comblent toute faille de sécurité potentielle d’un
processus de production.

Convoyage et transfor­
mation d’aliments en
toute sécurité

22

Catalogue Extremultus · 01/2019

En raison de leurs excellentes propriétés anti-adhérentes, lesproduits HACCP sont extrêmement adapté à la transformation d’aliments aux propriétés adhérentes. Forbo Siegling
propose des courroies dotées d’une finition de surface
unique pour transporter des produits ayant tendance àadhérer. Leurs excellentes propriétés anti-adhérentes sontappréciées pour le transport de produits particulièrement
collants tels que la pâte, le caramel et autres sucreries, etelles sont très faciles à nettoyer.
Contactez votre représentant local pour de plus amples
informations sur nos produits adaptés à l’agroalimentaire :www.forbo.com/movement > Contact
Vous trouverez les certificats de nos déclarations deconformité sur notre site web :www.forbo.com/movement > Téléchargements >Déclarations de conformité

2.5 Nomenclature et Fiche technique
Nomenclature

U

U

20

U

855647

U

R

40

U

E

N

4

P

G

14

P

14

HC+

NSTR

HC

FBRC

/
/

FSTR

gris

NSTR

/

noir

/

bleu

Propriétésalimentaires

855646

E

15

NSTR

Couleur de laface supérieure

G

4

T

25

Couleur globale
ou de la faceinférieure

N

R

–
–
–
–
–
–
–

Structure de lasurface de laface supérieure855635850325A

Structure de la surface globale ou dela face inférieureT

25

PropriétésélectrostatiquesR

822159G

Épaisseur totale[1/10 mm]822154

Matériaude la couchede traction

G

Numéro de typeRevêtement dela face inférieure

822130Revêtement
de la facesupérieure

Code article

Les noms donnés aux courroies plates Siegling Extremultus s’appuient sur une nomenclature transparente et pratique,qui permet d’identifier directement la structure et les propriétés importantes de la courroie. Le tableau suivant présente
plusieurs exemples types.

gris
noir

HC+

gris

40

vert

9

GSTR

12

FSTR

/

FSTR

noir
bleu

HACCP FDA
FDA

Remarque : La nomenclature ne contient pas toutes les informations de chaque produit, dans la mesure où elle s’est développée
avec le temps. Les informations exactes et complètes de chaque produit se trouvent dans sa fiche technique.

Fiche technique
La fiche technique contient l’ensemble des informations
importantes relatives aux courroies plates Siegling
Extremultus de manière claire et facilement compréhensible.

Les informations des fiches techniques des courroies plates
Siegling Extremultus sont divisées en plusieurs groupes :– Largeur de livraison disponible– Conception

Fiche
technique– Données techniques

RR 4E-HC+ NSTR/NSTR
gris
Fiche
RR 4E-HC+ NSTR/NSTR
technique
gris
Fiche
RR 4E-HC+ NSTR/NSTR
techniquegris
Informations pour la livraison
Numéro d'article
822154Largeur standard livrable
450 mm/ (18 in)
Propriétés
Largeur maximale livrable (sans1350enmm/ (53 in)auge
soudure longitudinale) sur demande
Adaptée à l'accumulation
Caractéristiques particulières de laConstruction
surfaceMatière de la surface de la face
MediumGripnon marquante pour les
Surfacesupérieure
produits sensibles
Structure de surface
StructurenormaleSurfacerésistante à l'abrasion avec
Couleurgris adhérence constanteRésistanceMatière de la surface de la face
MediumGrip au vieillissement
amélioréeinférieure
Structure de surface
Structure normale
Couleurgris Propriétés des produits alimentaires
Matière couche de traction
Tissu mélangé, hautement flexible
Informations techniquesépaisseur totale

1.35 mm ± 0.1(0.053 in ± 0.004)
électrostatique
1.4 kg/m²
Hauteconductibilité (HC+)(0.287
lbs/ft²)
Valeur Fw' pour 1 %4 N/mm / (22.84 lbf/in)
Charge spécifique sur arbre à 1% d’élongation et 180° d’enroulement en N/mm
de largeur de courroie (au repos).
Valeur k1% en relâchement
2 N/mm / (11.42 lbf/in)
Allongement à la rupture
15 %longitudinalement
Force tangentielle nominale
3 N/mmFabrication(Fu',nominal)
Scellement des bords de bande
Tension de pose min.
0.3 %Tension de pose max.
2 % Profils sur la face transport (facesupérieure)
Coefficient de frottement face
1.6
Profils sur la face inférieure
supérieure contre sole acier selon
instruction de contrôle interne
Coefficient de frottement face
1.6 Diamètre minimum d'enroulement
inférieure contre sole acier selon
Jonction Z (35 x 11,5 mm) avec
instruction de contrôle interne
contre-flexion Ø
Température de service admissible -20/70°C
Jonction
Z (35 x 5,75 mm) avec(-4/158°F)
contre-flexionØJonction Z (70 x 11,5 mm) avec
contre-flexion Ø
Remarques
Poids

Non
Non Applications► Medium
Grip de billets, de monnaie,
Distributeursde tickets
Oui Emballage
Fabrication de papierouiFabrication de papier, emballage
Oui
Poste
Impression

Ne possède pas la certification pour letransport de produits alimentaires nonemballés selon (EU) 10/2011 et (EC)1935/2004, FDA 21/CFR ou MHLW 370
Groupe d'application– Propriétés

Machines à affranchir– Propriétés alimentaires

Machines d' emballage
Machines enveloppes
Courroies transporteuses pour l'industrie
du papier, de l'impression et del'emballage
Machines de tri postal
Etiqueteuses automatiques; Plieuse dejournaux (coldset); Traitement
complémentaire (stacker/groupage);
Impression de feuilles (plieuses,
introduction feuilles, distribution feuilles)– Propriétés électrostatiques

Sangles machines/cordons de transportFaces
supérieures et inférieures
Remarquesconductibles, et aussi conductible dans leStar (TM) est
en HighsensGripde l'épaisseur.
Lesproposé
propriétés
HC Grip ou Medium Grip en différentesépaisseurs
et avecde surface adaptées aux exigences. Lesdoiventêtre remplies
surdeslesstructuresdeux faces.
courroies àsont
particulièrement
adaptées
en termes d'exigences
Conductibilité
travers
la courroie R(D)<de positionnement précis, d'accélérations élevées ou de
10^9d'entraînement,Ω.
freinage important.
Les courroies Flash Star (TM) supportent un système de conformité ESD en
raison de leur excellente conductivité dans toutes les trois directions spatiales.
Des effets indésirables pourraient être évités, ex. l'adhérence entre les produitstransportés, la pollution, les chocs électrostatiques.
Smartsealoui– Fabrication– Diamètre de poulie minimaloui

14 mm / (0.6 in)–	Applications

14 mm / (0.6 in)
14 mm / (0.6 in)
10 mm possible jusque 2,8 m/s max.

– Commentaires
Les données physiques de cette fiche technique sont des valeurs indicatives et sont soumises aux variations liées à la production. Elles ont étédéterminées pour un fonctionnement en ambiance normale à T 23°/73°F, 50 % H.R. selon DIN 50014/SO 554. Elles sont soumises aux
variations de température. Les possibilités de livraison et les tolérances de fabrication relatives aux bandes figurent dans la brochure Nr. 317
Siegling - total belting solutions"Informations techniques 1" montrant le type de bande pouvant être fourni ainsi que les tolérances de fabrication. Les produits sur mesure
devront faire l'objet d'une confirmation écrite.
Les données physiques de cette fiche technique sont des valeurs indicatives et sont soumises aux variations liées à la production. Elles ont étédéterminées pour un fonctionnement en ambiance normale à T 23°/73°F, 50 % H.R. selon DIN 50014/SO 554. Elles sont soumises aux
Date of last change: 30/09/2015
variations de température. Les possibilités de livraison et les tolérances de fabrication relatives aux bandes figurent dans la brochure Nr. 317
Siegling - total belting solutions"Informations techniques 1" montrant le type de bande pouvant être fourni ainsi que les tolérances de fabrication. Les produits sur mesure
devront faire l'objet d'une confirmation écrite.
Les données physiques de cette fiche technique sont des valeurs indicatives et sont soumises aux variations liées à la production. Elles ont étédéterminées pour un fonctionnement en ambiance normale à1T 23°/73°F, 50 % H.R. selon DIN 50014/SO 554. Elles sont soumises aux
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variations de température. Les possibilités de livraison et les tolérances de fabrication relatives aux bandes figurent dans la brochure Nr. 317"Informations techniques 1" montrant le type de bande pouvant être fourni ainsi que les tolérances de fabrication. Les produits sur mesure
devront faire l'objet d'une confirmation écrite.
Date of last change: 30/09/2015

Siegling - total belting solutions

2

3

Remarque : Vous trouverez les fiches techniques de toutes les courroies plates Siegling Extremultus dans le Product Finder (voir
Chapitre 4.4). Lorsque vous cherchez une courroie plate, sélectionnez « Détails » et « Afficher la fiche technique » pour ouvrir la fichetechnique correspondante. Le Product Finder pour les courroies plates Siegling Extremultus se trouve dans :www.forbo.com/movement > E-Tools

23

Catalogue Extremultus · 01/2019

2.6 Propriétés générales des courroies
de transmission à frottement dur
Les courroies de transmission à frottement appartiennent augroupe des entraînements par traction. En raison de la tension préalable ou de la charge exercée sur l’arbre FW et de lafriction μ entre les courroies et les poulies, il est possible detransférer, grâce à la courroie comme élément de traction,une charge sur l’arbre FU de la poulie motrice (1) à la poulie
réceptrice (2). Les forces de traction F1 et F2, qui doivent êtreabsorbées par la conception de la courroie, se créent dansles courroies souples et élastiques.
Différents types de courroies de transmission par frottement
sont utilisés :– Courroie plate– Courroie en V
– Courroie crantée en V ou
– Courroie ronde.
Quels que soient le concept exact et la courroie utilisée,les courroies de transmission à frottement dur ont plusieurs
points communs :– une simplicité technique, une compacité et une
conception économique– de bonnes propriétés d’amortissement etdonc une bonne isolation contre les vibrations– un niveau de bruit inférieur à celui des engrenages– Pas d’effet « polygone » lors du fonctionnement(par rapport aux chaînes)Un certain phénomène se produit dans toutes les courroies
de transmission à frottement dur :les rotations par minute (et la vitesse périphérique) de lapoulie entraînée sont légèrement inférieures à la valeurthéoriquement calculée. Cette perte dépendant de lacharge est appelée glissement. Jusqu’à une valeur de 0,9 %,ce glissement est appelé reptation. La reptation se produit
pendant le fonctionnement normal de la courroie et décrit
la manière dont l’élasticité de la couche de traction compense les différentes forces et tensions des deux brins decourroies. Une valeur supérieure à 0,9 % de glissement de lacourroie sur la poulie est appelée patinage. La transmission
de puissance et la durée de vie utile de la courroie sontréduites par ce phénomène. C’est pourquoi il convient d’éviter tout patinage de la courroie de transmission à frottement
dur dans toute la mesure du possible.

– de grandes distances possibles entre les axes de rotation,des tailles d’axes limitées et la possibilité d’un entraînement par plusieurs poulies– un entraînement par traction généralement aisé à
installer et pouvant être remplacé facilement– pratiquement aucune maintenance

Représentation de la transmission
de puissance par une courroie
de transmission de puissance à
frottement dur.

F1
FU

FW

F2

24

Catalogue Extremultus · 01/2019

Le patinage présente néanmoins un avantage par rapport
aux courroies dentées. En cas de pic de puissance imprévu,
la courroie glisse simplement sur les poulies, empêchant lamachine de subir de sérieux dommages et garantissant ainsi
sa capacité à fonctionner ultérieurement. Les courroies dentées requièrent quant à elles l’adoption d’un raccord coûteux tel qu’un limiteur de couple à friction pour faire face
aux pics de puissance sans dommage.
Selon la forme et la structure du système d'entrainement etla géométrie des poulies, d’autres pertes, en plus du glissement sont générées pendant le fonctionnement. Ces pertes
comprennent l’hystérésis et les frottements latéraux.
Ces frottements latéraux ne se produisent qu’entre courroies
profilées telles que la courroie en V et la courroie crantée en
V et leurs poulies respectives. Une perte d’énergie se produit
lorsque le ou les biseau(x) entre(nt) dans la gorge de la poulie et doivent en être sortis par une force de traction.
L’hystérésis est un phénomène observé avec toutes les poulies qui correspond à la conversion d’une petite partie del’énergie cinétique en énergie interne ou en chaleur à l’intérieur du système d’entraînement

25

Catalogue Extremultus · 01/2019

Une courroie de transmission à frottement est qui peut en
outre être soumis à des vibrations similaires à celles d’une
corde de guitare tendue. Il est par conséquent important,lors de sa conception, de tenir compte des influences extérieures susceptibles de stimuler des vibrations. Les Chapitres
9 et 10 expliquent en détail comment bien concevoir unentraînement par courroie plate.
Outre ces similitudes, des différences significatives distinguent les différentes courroies de transmission à frottement, principalement en raison des différences de conception des systèmes.
Au chapitre 2.7, un tableau liste et compare les principales
caractèristiques des différents types de courroies : plates,
en V et crantées.

2.7 Comparaison de différentes courroies
de transmission à frottement dur			

Courroie plate

Courroie en V

Courroie crantée en V

Rotations par minute maxi. [min-1]
Vitesse périphérique maxi. [m/s]Fréquence de pliage maxi.
[Hz]
Plage de températures[C°]
Limite de puissance[kW]
Efficacité[%]
Pertes par frottement– dues au glissement		– dues aux frottements latéraux		

130000200>250-50/+100
5000*
>98

10000
50
100
-35/+80
3000
96

12500
60
200
-35/+80
1000
96

faibles
aucunefaibles
relativement élevées

faibles
relativement élevées– dues à l’hystérésis

faibles

relativement élevées

faiblesjusqu’à 1:12
variable(vitesse de poulies variable)possible (15 % de puissanceen moins de la machine)complexejusqu’à 1:35
constant

Transmission		jusqu’à 1:12
Rapport de transmission 		
variable			(entraînement par courroie conique)
Jonction sans fin 		
pratique courantedans la transmission			
Géométrie de la poulie		simple

impossible
complexe* Généralement possible, la limite de puissance dépend des matériaux utilisés. Respectez les informations données pour les courroies plates respectives.
Veuillez adresser toute question à un contact de Forbo Movement Systems.
Les courroies rondes n’étant pas utilisées pour la transmission de puissance, elles ne sont pas incluses dans cette comparaison.
Sources :– VDI 2758 : Riemengetriebe (juin 1993)– Peeken, Troeder, Fischer : Wirkungsgradverhalten von Riemengetrieben im Vergleich, Antriebstechnik 28 (1989) Nr. 1, pages 42 – 45

26

Catalogue Extremultus · 01/2019

Efficacité d’une courroie plate.
Les courroies plates Siegling Extremultus présentent une efficacité de 98,6 %.
100
99
Efficacité [%]98

Source :Institut fédéral allemand de recherche et decontrôle des matériaux :« Untersuchungen an Riemengetrieben –Bericht zur Hannover Messe » (1984)

Courroie plate Siegling Extremultus

97
96
95
94

Courroie en V

93

Rapport de puissance P/PNenn [%]Jeu de courroies en V
De légères variations de la longueurde chaque courroie entraînent :– un glissement excessif– des rayons efficaces différents– des tensions différentes– une compensation de l’allongement
potentiellement saccadé– une rotation asymétrique– des frottements latéraux accrus
Des pertes par frottement supérieures lorsque les poulies descourroies en V sont mal alignées.

27

Catalogue Extremultus · 01/2019100

2.8 Points forts particuliersdes courroies platesExtrêmement efficaces, les entrainements à courroies plates peuvent être utilisés à haute vitesse et transmettre une puissance élevée. Outre les informations techniques clés illustrées au Chapitre 2.7, ils présentent des avantages intéressants.

Conception d’entraînement
simple et polyvalente
En raison de leur grande flexibilité et de la possibilité d’utiliser les deux côtés de la courroie pour l’entraînement, lescourroies plates peuvent être utilisées dans de nombreuses
configurations différentes (voir la série de chiffres à la pagesuivante).
Les courroies plates étant faites sur mesure, il n’y a aucune
raison d’adopter des longueurs et des largeurs normaliséeslors de la conception de l’entraînement. Parce qu’elles sontplates, elles permettent l’usage d’axes de diamètre relativement petit. Leur surface régulière facilite également la fabrication des poulies, qui coûtent ainsi également moins cher.

Longue durée de vie
Les courroies plates présentent une longue durée de vie en
raison de leur grande résistance à l’abrasion. Le coefficientde frottement constant garantit une vitesse de rotation
constante sur toute leur durée de vie utile. Les matériaux utilisés pour les couches de traction (polyester, aramide etpolyamide) maintiennent très bien la tension et ne nécessitent qu’exceptionnellement une remise sous tension. Lescourroies plates dont la couche de traction est en plastiqueet qui sont dotées d’un revêtement en élastomère n’ont
besoin d’aucune maintenance.
Les revêtements en cuir chromé, utilisés principalement
pour les entraînements les plus puissants, doivent être traités de temps en temps avec une pâte à pulvériser spéciale
afin de maintenir une conduite parfaite et un glissement
optimal (voir Chapitre 6.4).

28

Catalogue Extremultus · 01/2019

Haute efficacité
Les courroies plates sont beaucoup plus efficaces que lescourroies en V et les courroies crantées en V. Cela est principalement dû aux pertes par frottement. Outre les pertes
résultant du glissement et de l’hystérésis, qui sont réduites
au minimum avec les courroies plates en comparaison avec
les courroies « V », les frottements avec les gorges génèrent
également des pertes par friction pour les courroies « V ».
Plus le biseau est prononcé, plus la surface de contact entre
les bords du biseau et la poulie est
importante. Plus la surface de contact est importante, plus
les frottements latéraux et les pertes par frottement augmentent.
Avec les courroies plates, la perte d’efficacité due au glissement est si minime que l’efficacité (> 98 %) est dans la fourchette de celle des courroies dentées et parfois supérieure.

Faible bruit de fonctionnement
Les courroies plates engendrent un bruit haute fréquence etde faible amplitude.
Le revêtement de la face inférieure de la courroie peut minimiser le bruit, par exemple en sélectionnant une couche decuir chromé ou une couche de texture en élastomère. C’est
pourquoi les courroies plates génèrent considérablementmoins de bruit de fonctionnement que les courroies en V etles courroies crantées en V.

Un vaste éventail d’applications
D’un point de vue pratique, considérer les courroies plates
uniquement comme des éléments d’entraînement serait
une erreur. Outre leur classique fonction d’entraînement,
elles sont également des plus utiles pour certains processus(de production) industriels tels que le traitement des colis.
Depuis de nombreuses années, les courroies plates exécutent également des tâches de convoyage et ce, principalement dans les domaines de l’électronique, de l’agroalimentaire, y compris de la production de cellules photovoltaïques et de pâtisseries. Ces processus sont en effet beaucoup trop complexes pour les autres types de courroies.

➀

➁

➂

– Les courroies plates sont les seules à pouvoir exécutercertains processus parfois extrêmement complexes.

➃– Seules les courroies plates présentent une si grande
diversité de caractèristiques techniques, notamment,
leur conformité alimentaire, leur compatibilité ESD, etc.
– Seules les courroies plates peuvent être dimensionnéeset fabriquées individuellement, offrir un choix de profil,d’applications différentes, etc.
➄➅

➀ Transmission classique à deux poulies➁ Transmission à plusieurs poulies➂ Transmission orthogonale➃ Transmission conique➄ Transmission quart de tour
➅ Transmission multibroches

29

Catalogue Extremultus · 01/2019

2.9 Groupes d’applications
Courroies de transmission
de puissance Siegling Extremultus
Le matériau et la structure de la couche de traction et desrevêtements des faces supérieure et inférieure déterminent
le profil caractéristique de chaque courroie plate. La gammede Siegling Extremultus offre une grande diversité de produits pour tous les groupes d’applications, avec desvariantes permises par les différents revêtements et couchesde traction :– Courroies de transmission– Courroies pour convoyeurs à rouleaux– Courroies tangentielles– Courroies de convoyage– Courroies pour plieuse-colleuse– Bandes pour machine– Bandes alimentaires élastiques
La fonction d’entraînement est souvent associée à destâches extrêmement exigeantes, notamment dans lesquatre derniers groupes. Les courroies plates Siegling
Extremultus présentent des propriétés polyvalentes qui
répondent parfaitement à ces exigences.
Les courroies de transmission Siegling Extremultus sontd’une efficacité (≥ 98 %), d’une précision de synchronisation
et d’une facilité d’utilisation exceptionnelles.
Elles se caractérisent également par :– une vitesse constante et fiable et une longue
durée de vie utile– courtes lignes « détendues », un faible « rampement »– de bonnes propriétés d’amortissement– une résistance jusqu’à une capacité de 1850 kW– leur capacité à s’accommoder à des entraînements
coniques où la courroie tourne sur un axe longitudinal
Combinaisons types de revêtements
LT = Face inférieure en cuir, Face supérieure en tissu
LL = Face inférieure et face supérieure en cuir
GT = 	Face inférieure en élastomère G, Face supérieure
en tissu
GG = Face inférieure et face supérieure en élastomère G

30

Catalogue Extremultus · 01/2019

Courroies pour convoyeurs à rouleauxSiegling Extremultus

Courroies tangentielles
Siegling Extremultus

Les courroies pour convoyeurs à rouleaux Siegling
Extremultus sont des composants de transmission économes en énergie et durables qui assurent une distribution
rapide et fiable.

Les courroies tangentielles Siegling Extremultus ont été
conçues pour s’adapter au vaste éventail de processus defabrication de fils et à différents systèmes de transmission.
Elles jouent un rôle de premier plan pour garantir aux fils
une qualité constante et une production efficace grâce aux
caractéristiques suivantes :Elles se caractérisent également par :– des couches de friction durables avec une adhérence
constante– une tension constante quelles que soient les conditions
climatiques (gammes Aramide et Polyester)– une grande flexibilité et une bonne résistance à la traction– de faibles pertes de puissance grâce à une force deflexion réduite– de courts temps d’arrêt grâce à une installation rapide
Combinaisons types de revêtements
GG = Face inférieure et face supérieure en élastomère G
UU = Face inférieure et face supérieure en polyuréthane
RR =	Face inférieure et face supérieure d’adhérence
moyenne31

Catalogue Extremultus · 01/2019– des revêtements en élastomère G ou en polyuréthaned’une excellente résistance à l’abrasion avec des coefficients de friction constants et une longue durée de vie utile– des structures de surface optimisées des deux côtés– un glissement réduit de la courroie et un excellent niveaude transmission de puissance– des couches de traction écoénergétiques en polyester
ou aramide– des couches de traction en feuille de polyamide fortementétirée dotées de bonnes propriétés d’amortissement– de faibles vibrations et un fonctionnement peu bruyant– une finition antistatique
Combinaisons types de revêtements
GG = Face inférieure et face supérieure en élastomère G
UT =	Face inférieure en polyuréthane, Face supérieure
en tissu

2.9 Groupes d’applications
Courroies de convoyage
Siegling Extremultus

Courroies pour plieuse-colleuse
Siegling Extremultus

Les courroies de convoyage Siegling Extremultus ont été
spécialement développées et dotées de caractéristiquesmécaniques et électrostatiques haut de gamme pour améliorer l’efficacité et la sécurité des composants électroniquesde convoyage et de manutention :Pour la fabrication et le traitement de boîtes et de carton
ondulé, les courroies pour plieuse-colleuse Siegling
Extremultus jouent un rôle essentiel dans la garantie que lepotentiel de qualité et de productivité de la machine est
exploité de manière optimale. La gamme de produits
Extremultus offre la courroie plate adéquate dotée de caractéristiques spécifiques pour chaque application :– grâce à leurs propriétés HC ou HC+ (Haute Conductivité
ou Haute Conductivité plus) la charge statique qui s’accumule dans le convoyeur peut être déchargée de manière
plus contrôlée– grâce à l’accumulation simplifiée par le type TT, qui
produit de manière constante un faible coefficient defriction sur la face supérieure et la face inférieure– grâce à une résistance à l’abrasion particulièrement élevéeet à des bords de courroie stables et non effilochables
Combinaisons types de revêtements
TT = Face inférieure et face supérieure en tissu– grâce aux couches de traction de tension stable faites enpolyester ou en tissu d’aramide, en feuille de polyamide
ou en polyuréthane élastique– grâce à de l’adhérence sur mesure obtenue par l’utilisationd'une large gamme de revêtements toujours doux pourles produits, également approuvées pour un contact
direct avec les aliments– grâce à une adhérence constante et à une longue
durée de vie
Combinaisons types de revêtements
GG = Face inférieure et face supérieure en élastomère G
RR = 	Face inférieure et face supérieure d’adhérence
moyenne32

Catalogue Extremultus · 01/2019

Bandes pour machines spéciales
Siegling Extremultus

Bandes alimentaires élastiques
Siegling Extremultus

Les bandes pour machine Siegling Extremultus sont deséléments vitaux des machines dans de nombreuses applications industrielles. Les couches de traction en tissu de polyester, en feuille de polyamide ou en polyuréthane sontidéales dans nombre de domaines différents. Les bandes
pour machine Siegling Extremultus présentent :Les bandes alimentaires élastiques Siegling Extremultus
sont spécialement conçues pour les applications de l’industrie agroalimentaire. La couche de traction est en polyuréthane élastique et, par conséquent, elle est non effilochable.
Les bandes alimentaires élastiques Siegling Extremultus sont :– des revêtements d’une résistance à l’abrasion supérieure,
avec des coefficients de friction constants et une longue
durée de vie utile– des structures de surface, des revêtements et des propriétés électrostatiques conformes aux exigences– des propriétés d’amortissement conformes aux exigences(selon la couche de traction)– un faible allongement lors de l’installation et une faible
charge exercée sur l’arbre– une adéquation avec les tambours de petit diamètre /les rouleaux à découper
Différentes combinaisons de revêtements, p. ex.
GG = Face inférieure et face supérieure en élastomère G
TT = Face inférieure et face supérieure en tissu
TG = 	Face inférieure en tissu et face supérieureen élastomère G
33

Catalogue Extremultus · 01/2019– conformes avec les normes alimentaires, de la FDA
et de l’UE
– disponibles en bleu ou blanc afin d’optimiserl’assurance qualité (contraste avec les aliments)– élastiques et, par conséquent, excellentes pour lesentre-axes courts ainsi que les bandes « doseuses »et adéquates en tant que tapis de séparation– faciles à nettoyer– résistantes aux produits chimiques– disponibles avec un revêtement hautement adhérent
Sélectionner les bandes alimentaires élastiques Siegling
Extremultus s’inscrit en outre dans la conformité avec lesnormes HACCP.
Combinaisons types de revêtements
UU = Face inférieure et face supérieure en polyuréthane
UR = 	Face inférieure en polyuréthane, Face supérieure
hautement adhérente

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Catalogue Extremultus · 01/2019

3 	Résistance
aux produits
chimiques3.1 Informations générales
3.2 Résistance aux produits chimiques

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Catalogue Extremultus · 01/2019

3.1 Informations générales

Les informations relatives à la résistance des revêtements
Siegling Extremultus s’appuient sur des essais réalisés enlaboratoire et sur l’expérience pratique. Elles sont valables
dans des conditions climatiques standard (+23 °C/+73 °F et
50 % d’humidité relative).
La résistance des revêtements peut varier en cas d’écart
important avec les conditions climatiques standard. Nous
vous recommandons de vérifier les résistances vous-même
en fonction des conditions réelles et des conditions de processus susceptibles d’affecter la courroie. Nous pouvons
vous fournir des échantillons appropriés sur simple
demande. N’hésitez pas à nous contacter.
Aucune courroie plate Siegling Extremultus n’est résistante
aux acides, qu’ils soient organiques ou non.
Les courroies plates Siegling Extremultus dotées de revêtements G, N, P, T, U ou R sont chimiquement imperméables
aux huiles et aux graisses ainsi qu’à la plupart des solvantsdisponibles dans le commerce. Il convient toutefois de lespréserver des huiles et des graisses afin de garantir la fluiditéde leur fonctionnement.
Les courroies plates Siegling Extremultus dotées de revêtements en cuir chromé (L) sont imperméables aux huiles demachine, au carburant diesel, au pétrole, au benzène,
aux solvants courants tels que l’acétate d’éthyle, l’acétone,
etc. et aux hydrocarbures chlorés tels que le perchloroéthylène, etc.
Les sous-types dotés de revêtements en cuir des deux côtéspeuvent être utilisés en présence d’huile et de graisses.
Remarque : Le revêtement en cuir des courroies plates Siegling
Extremultus doit être traité régulièrement avec la pâte à pulvériser Siegling Extremultus (voir Chapitre 6.4).

36

Catalogue Extremultus · 01/2019

La résistance des courroies plates Siegling Extremultus aux
produits chimiques revêt une importance cruciale, notamment, dans les applications où les courroies sont en contact
direct avec des aliments. Cela comprend principalement les
produits dotés d’un revêtement U et Hautement adhérent R.
Dans ces applications, il est également nécessaire de nettoyer fréquemment les courroies plates.
Les courroies dotées d’un revêtement d’Adhérence
moyenne R et G sont utilisées dans les plieuses-colleusesde l’industrie agroalimentaire.
Les tableaux suivants établissent la liste des résistances aux
produits chimiques de ces revêtements par rapport aux
substances les plus couramment employées dans lesdomaines suivants :– Produits pharmaceutiques, cosmétiques–	Agents nettoyants, en général– Produits alimentaires
Des informations détaillées sur la résistance aux produits
chimiques de produits spécifiques sont disponibles surdemande. Nous serons heureux de tester nos courroies
plates Siegling Extremultus afin de vérifier leur résistance à
vos agents nettoyants sur demande. Veuillez contacter votre
représentant local pour de plus amples informations :www.forbo.com/movement > Contact

3.2 Résistance aux produits chimiques
Produits pharmaceutiques, cosmétiques
Polyuréthane U
Aspirine
Dentifrice
Dissolvant*Huile de ricin
Huile essentielle d’aiguilles d’épicéa
Huile essentielle d’aiguilles de pin
Lanoline
Lysol
Onguent au mercure
Onguent au soufre*
ParfumQuinineSagrotan (désinfectant)
Savon (en barre)
Savon (solution)
Shampooing*
Teinture d’iode
Vaseline
Vernis à ongles*

Haute adhérence /Adhérence moyenne R

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Polyuréthane U

Haute adhérence /Adhérence moyenne R

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Agents nettoyants, en général
Acide fluorhydrique
Acides organiques
Acides oxydants
Acides, concentrés
Acides, dilués
Alcools
Aldéhydes
AminesCarburants
CétonesEau, chaude
Eau, froide
Ester
Éther
Halogènes, secs
Huile brute / minérale
Hydrocarbures aliphatiques
Hydrocarbures aromatiques
Hydrocarbures chlorés
Hydrocarbures chlorés insaturésLessives, concentréesLessives, diluées
Matières grasses, huiles
Solutions de sels inorganiques
Térébenthine

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3.2 Résistance aux produits chimiques
Produits alimentaires
Polyuréthane U
Acide citrique
Acide tartrique
Arôme citron
Babeurre
Bâtonnets de cannelle
BeurreBière
Blanc-manger
Boissons sans alcool
Cacao en poudre
Cacao prêt à boire
Café (en grains ou moulu)
Café (prêt à boire)
Caillebotte
Cannelle en poudre
CéréalesChoucroute
Clous de girofle
Compote de pommes
Concentrés de soda
ConfitureCrème, crème fouettéeDextrose
Eau
Eau de mer
Eau de vie
Écorce de citron
Empois d’amidon, amidon (solution aqueuse)
Essence de vinaigre
FarineFeuilles de thé
FromageGâteau*Gélatine
Gelée
Gin
Graisse de porc
Hareng mariné
Huile d’olive
Huile de cacahouète
Huile de cuisson d’origine animale
Huile de cuisson d’origine végétale
Huile de foie de morue
Huile de lin
Huile de maïsHuile de noix de coco
Huile de palme
Huile de soja
Huile de tournesol
Jus d’ananasJus d’orange

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Haute adhérence /Adhérence moyenne R

Élastomère G

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Haute adhérence /Adhérence moyenne R

Polyuréthane U
Jus de citronJus de fruits
Jus de pomme
Jus de raisin
Jus de tomate
Jus de viande
Ketchup
Lait
Légumes, crus
Légumes, cuits
LevureLiqueursMaïsMargarine
Mayonnaise
MélasseMiel
MoutardeŒufs (crus, cuits)
Pain
PaprikaPoissonPoisson (en saumure dans différentes sauces)*
PoivreProduits laitiers
Purée de pommes de terre
Raifort, prêt à servir
RaisinRhum*
RizSalade de fruits (sans matières grasses)
Salade de pommes de terre
Saucisses
Sel, sec
SemouleSirop d’amidon
Sirop de betterave
Sodas
Sucre, sec
Sucre, solution
Suif de bœufThé, infusé
Tomates
VanilleViandeVin, vin chaud
Vinaigre 5 %Whisky● = Bonne résistance39l❍ = Résistance limitée

Catalogue Extremultus · 01/2019l

Élastomère G

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– = Aucune résistancel* La résistance de la courroie dépend de la composition chimique40

Catalogue Extremultus · 01/2019

4 	Sélection
de courroies
4.1 Informations générales
4.2 Couche de traction
4.3 Matériaux du revêtement
4.4 « Product finder » Extremultus
4.5 Programme de calcul B_Rex

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Catalogue Extremultus · 01/2019

4.1 Informations générales

Les produits Siegling Extremultus sont disponibles dansdifférentes combinaisons de matériaux.
Les propriétés de la couche de traction et du matériau durevêtement sont cruciales lors de la sélection du produit
Siegling Extremultus adéquat et adapté à l’application prévue. Les propriétés requises dépendent du contexte d’utilisation global.
Pour sélectionner la courroie appropriée, tous les paramètres doivent être soigneusement déterminés.

En raison de limitations techniques de production et des propriétés spécifiques des matériaux et des applications, toutes
les combinaisons de matériaux ne sont pas possibles ou raisonnables. N’hésitez pas à contacter votre représentant local
en cas de questions sur la sélection de produits Siegling
Extremultus pour une application spécifique :www.forbo.com/movement > Contact
Nous serons ravis de vous apporter notre aide.

La procédure de sélection d’une courroie est
globalement la suivante :– Rassembler toutes les conditions d’utilisation– Déterminer la série et la version de la couche de traction– Déterminer les matériaux du revêtement– Déterminer les dimensions

Propriétés de la couche de traction
Allongement maximal lors de l’installation
L’allongement maximal lors de l’installation correspond àl’allongement maximal avec lequel une courroie d’une série
donnée peut être installée pour sans subir de dommages
permanents dus à une tension excessive.

Valeur initiale de la charge exercée sur l’arbre
La valeur initiale de charge exercée sur l’arbre est celle exercée par une courroie neuve non relâchée et est parfois nettement supérieure à la charge exercée sur l’arbre calculée(aux conditions nominales). Le ratio entre la valeur initiale etla valeur nominale de la charge exercée sur l’arbre dépend
du matériau de la couche de traction. Veuillez vous reporter
au Chapitre 6.3 pour de plus amples informations sur cesujet.

42

Catalogue Extremultus · 01/2019

Transmission de la charge sur arbre
La transmission de la charge sur arbre correspond à lacapacité de la série de la couche de traction à transmettre
une charge sur arbre élevée.
Plus la charge (sur arbre) transmise par unité de surface est
grande, meilleures seront les capacités de transmission.

Résistance aux conditions climatiques
La résistance aux conditions climatiques indique si et dans
quelle mesure le matériau de la couche de traction sélectionnée peut être affecté par des changements de conditions climatiques (température et humidité).

Amortissement
L’amortissement est une mesure de la capacité de la courroie et de la couche de traction à absorber et à réduire les
influences mécaniques telles que les pics de puissance etles vibrations. L’amortissement est donc directement proportionné au module d’élasticité du matériau.

4.2 Couche de traction

Gamme Polyester*Gamme Aramide*allongement maximalélevé lors de l’installation

allongement maximalélevé lors de l’installation

valeur initiale
de la charge
exercée surl’arbre élevéeamortissement élevé

Bonne résistance
aux conditions
climatiques

transmissionélevée de lacharge sur arbre

Gamme Polyamide*

Bonne résistance
aux conditions
climatiques

transmissionélevée de lacharge sur arbre

Gamme Polyuréthane

allongement maximalélevé lors de l’installation

allongement maximalélevé lors de l’installation

valeur initiale
de la charge
exercée surl’arbre élevéeamortissement élevé

Bonne résistance
aux conditions
climatiques

valeur initiale
de la charge
exercée surl’arbre élevéeamortissement élevé

transmissionélevée de lacharge sur arbre

valeur initiale
de la charge
exercée surl’arbre élevéeamortissement élevé

Bonne résistance
aux conditions
climatiques

transmissionélevée de lacharge sur arbre* Les propriétés spécifiques au matériau affichées s’appliquent aux couches de traction en tissu ainsi qu’aux feuilles et aux câbles sans fin.

43

Catalogue Extremultus · 01/2019

4.3 Matériaux du revêtement
Propriétés des matériaux du revêtement
Résistance à l’abrasion
La résistance à l’abrasion se réfère aux caractèristiques descontacts entre les matériaux standards dans les applications
correspondantes.

Capacités de transport
Les capacités de transport sont liées au coefficient de friction entre les matériaux du revêtement et une plaqued’acier. Le coefficient de friction est mesuré dans le cadre
des essais normalisés internes de Forbo Movement Systems.

Élastomère G

Bruit de fonctionnement
Le bruit de fonctionnement dépend de la structure de lasurface et de la dureté du matériau du revêtement. La
conception du convoyeur joue également un rôle importantà ce sujet.

Stabilité thermique
La stabilité thermique correspond à la plage de températures dans laquelle les matériaux ou les courroies peuventêtre utilisés sans subir une usure thermique irréversible à lasuite de températures élevées ou des dommages liés à leurfriabilité à basse température.

Haute adhérence /adhérence moyenne R
Bonnerésistance àl’abrasion

Bonne
adhérence

Thermostabilité élevée

Faible bruit defonctionnement

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Bonne
résistance àl’abrasion

Catalogue Extremultus · 01/2019

Bonneadhérence

Thermostabilité élevée

Faible bruit defonctionnement

Tissu T

Cuir chromé L

Bonnerésistance àl’abrasion

Bonnerésistance àl’abrasion

Bonne
adhérence

Thermostabilité élevée

Faible bruit defonctionnement

Faible bruit defonctionnement

Polyester non tissé N

Polyuréthane U

Bonnerésistance àl’abrasion

Bonnerésistance àl’abrasion

Bonne
adhérence

Thermostabilité élevée

Faible bruit defonctionnement

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Bonne
adhérence

Thermostabilité élevée

Catalogue Extremultus · 01/2019

Bonneadhérence

Thermostabilité élevée

Faible bruit defonctionnement

4.4 « Product finder » Extremultus

Le Product Finder Extremultus offre une manière pragmatique de sélectionner des courroies. Cet outil pratique est
disponible en ligne sur la page d’accueil du site de Forbo
Movement Systems et a été optimisé pour les ordinateurs etpour les appareils mobiles.
www.forbo.com/movement > E-Tools
La Recherche de produit Extremultus sert
à rechercher, filtrer et afficher tous les produits Siegling
Extremultus en fonction de leurs données techniques, deparamètres déterminants et de propriétés spécifiques. Il estégalement possible de filtrer les produits en fonction dugroupe d’application ou par recherche de texte.

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Catalogue Extremultus · 01/2019

La liste des produits dont les caractèristiques correspondent
aux paramètres entrés sera alors affichée. Le numéro de l’article, la désignation du type et les fiches techniques (voir
Chapitre 2.5) sont alors disponibles au format PDF pour tous
les produits de la liste de résultats. Une requête peut êtrelancée directement.

4.5 Programme de calcul B_Rex

Forbo Movement Systems conçoit des applications clients
avec son programme de calcul B_Rex depuis des années.
Vous recevrez le programme de calcul B_Rex gratuitement
sur simple inscription à :www.forbo.com/movement > E-Tools
B_Rex permet de reproduire et modifier des convoyeurs etdes systèmes d’entraînement sur PC, et de simuler la combinaison de ces systèmes avec n’importe quelle courroie plate
Siegling Extremultus. Les données du produit sont incluses
avec le programme sous forme de base de données.
En règle générale, l’utilisation de B_Rex se fait en quatreétapes simples. Il suffit dans un premier temps d’entrer les
informations déjà connues. Tout changement de paramètrede conception entraîne immédiatement un nouveau calcul,
ce qui rend le système très simple à optimiser. B_Rex est disponible gratuitement et il s’agit à l’heure actuelle du programme de calcul le plus avancé et qui offre le plus de possibilités dans le domaine de la manutention de charges
légères. Le programme contient également des instructions
au format PDF.
Le programme de calcul B_Rex est parfaitement adapté aucalcul et à la visualisation de l’évolution de la force et l’allongement de la courroie lors de l’installation et ce, pour tout

47

Catalogue Extremultus · 01/2019

type de configuration. Les éléments types dans le domainede la manutention de charges, tels que les galets de roulement, les plaques d’usure, etc. peuvent être modélisés rapidement par le biais de composants configurables.
Pour les convoyeurs à rouleaux classique avec entraînementen tête ou entraînement arrière, des modèles préconfiguréssont disponibles qui permettent des simulations sur les systèmes les plus courants. Un modèle de calcul distinct est
également disponible pour les transmissions classiques àdeux poulies. Une analyse des vibrations est par ailleurs réalisée pour chaque segment de courroie. Cette analyse émetun avertissement en cas de risque de vibration transversale(claquement) de la courroie plate, problème susceptible deraccourcir considérablement la durée de vie de la courroie.
Chaque version du programme est limitée dans le temps
pour nos clients. Cette limitation vise à garantir le téléchargement de la dernière version à intervalles réguliers afin que
les clients restent à jour à tout moment vis-à-vis des correctifs et de notre gamme de produits disponibles.
Nous espérons que vous apprécierez de travailler avec ce
programme. Pour toute question ou problème, veuillez vousadresser à : brex@forbo.com

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Catalogue Extremultus · 01/20195 	Donnéesde fabrication
5.1 Tolérances de fabrication
5.2 Dimensions livrables

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Catalogue Extremultus · 01/2019

5.1 Tolérances de fabrication

En règle générale, les tolérances de fabrication indiquées dans les tableaux suivants s’appliquent. Elles n’incluent aucune
modification géométrique susceptible de se produire après la fabrication en raison d’évolution des conditions climatiques ou autres influences externes. Dans certains cas, des tolérances spéciales sont aussi possibles sur demande.
Veuillez contacter votre représentant local :www.forbo.com/movement > Contact

Tolérances de longueur

Tolérances de largeur

Gammes Polyester et Aramide (tissu)

Gammes Polyester et Aramide (tissu)

300 – 5000 mm± 0,30 %10 – 120 mm+ 0,2/– 0,3 mm

5001 – 15000 mm± 0,20 %121 – 500 mm± 1,5 mm

> 15000 mm± 0,15 %> 500 mm

± 5,0 mm

Gammes Polyester et Aramide (câble)Gammes Polyester et Aramide (câble)500 – 1000 mm± 0,50 %20 – 50 mm± 1,0 mm1001 – 5000 mm± 0,40 %51 – 100 mm± 1,5 mm

> 5000 mm± 0,30 %101 – 250 mm± 2,0 mm

> 250 mm

± 3,0 mm

Gamme Polyamide (feuille et tissu)
300 – 5000 mm± 0,50 %Gamme Polyamide (feuille et tissu)

5001 – 15000 mm± 0,30 %10 – 50 mm± 1,0 mm

> 15000 mm± 0,20 %51 – 120 mm± 2,0 mm

121 – 500 mm± 3,0 mm

501 – 1000 mm± 10,0 mm

Gamme Polyuréthane
300 – 5000 mm± 0,30 %

5001 – 15000 mm± 0,20 %Gamme Polyuréthane> 15000 mm± 0,15 %10 – 120 mm+ 0,2/– 0,3 mm

121 – 500 mm± 1,5 mm

> 500 mm

± 5,0 mmTolérances d’épaisseur
Les courroies plates Siegling Extremultus peuvent avoir
différentes tolérances d’épaisseur selon la combinaisonde la couche de traction et du matériau du revêtement.
Veillez à toujours respecter les informations figurant surles fiches techniques correspondantes.

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Catalogue Extremultus · 01/2019

Tolérances aux perforations
Toutes les gammes
Diamètre des trous± 0,5 mm

Espacement entre les orifices± 1,0 mm

5.2 Dimensions livrables

Les produits Siegling Extremultus sont fabriqués dans de grandes largeurs, de très grandes longueurs et sous forme
de rouleaux.
Les matières peuvent ainsi être livrées de différentes façons, sur – mesure pour les clients, ou dans des dimensions
correpondantes aux standards de production.

DisponibilitésComment mesurer la longueur commandée ?

Toutes les courroies plates Siegling
Extremultus, sauf celles dont les
couches de traction sont en câble tissésans fin, peuvent être livrées sous lestrois formes suivantes :Lors de la commande de courroies plates à jonction sans fin, la longueur est
mesurée à l’intérieur, c’est-à-dire sur la face inférieure.

– Ouvertes, sous forme de matériau
en rouleau– Préparées pour une installation sur
site dans les variantes suivantes– coupées à angles de 90° ou 60°– préparées pour mise sans find’un côté– préparées pour être sans fin
des deux côtés– Sans fin, jonctionnées et prêtes à installer (valable aussi pour les courroies
plates avec des couches de tractionsen câble sans fin)
Veuillez contacter votre représentant
local pour de plus amples informations
sur les formes disponibles à la livraison :www.forbo.com/movement >Contact

Pour ce faire, la courroie plate est posée sur son bord et un ruban de mesure enacier est fermement appliqué à sa face intérieure (Figure 1) ou la mesure est prise
directement sur les poulies (Figure 2).
Si votre machine dispose d’un dispositif de mise sous tension, il convient de l’ajuster afin de déterminer la longueur commandée comme illustré en Figure 3.
La longueur commandée doit être déterminée lorsque le dispositif de tension est
sur zéro. Pour le dispositif de tension, nous recommandons de sélectionner une
position zéro qui permet une course de tension plus longue que la longueur
requise pour obtenir l’allongement au montage. Il doit en outre être possible
d’avoir une distance de retour de la position zéro plus grande que la tolérance
minimum appliquée lors de la fabrication de la courroie.

1

2

Nous serons ravis de vous apporter
notre aide.

Distance de retour

Ligne de tension > εPosition zéro

51

Catalogue Extremultus · 01/2019

3

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Catalogue Extremultus · 01/20196 	Manutention descourroies plates
6.1 Stockage
6.2 État de la machine
6.3 Installation et mise sous tension
6.4 Maintenance et manutention

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Catalogue Extremultus · 01/2019

6.1 Stockage

En raison des propriétés spécifiques des courroies plates
Siegling Extremultus, quelques détails doivent être pris encompte en termes de conditions de stockage :➀➁– Les courroies doivent être stockées dans des conditions
climatiques ambiantes normales (23 °C/+73 °F, 50 %d’humidité) conformément à la norme DIN EN ISO 291– Ne posez pas les rouleaux sur le bord de la courroie.
Mettez-les plutôt à pendre par leur axe sur un tube ou
une barre (Figure 1) ou, en l’absence d’autre possibilité,
stockez-les en position verticale (Figure 2).
– Sur consultation, des courroies plates haute qualité (p. ex.
des courroies tangentielles) avec des couches de traction
en polyamide sont envoyées de notre usine dans des sacs
hermétiques spéciaux. N’ouvrez pas les sacs avant que lescourroies soient prêtes à être installées– N’exposez pas les courroies plates à la lumière directe dusoleil (et prenez particulièrement soin des revêtements G,
R et U)
Les matériaux (notamment, de la gamme Polyamide)
peuvent se déformer légèrement si un côté est exposé àl’humidité ou à la chaleur. Cette déformation disparaîtra
néanmoins une fois la courroie allongée de 0,2 à 0,4 %garantissant un fonctionnement correct. L’humidité affecte

54

Catalogue Extremultus · 01/2019

fortement les courroies plates Siegling Extremultus dotéesde couches de traction en polyamide. Le module d’élasticité
et, avec lui, les propriétés les plus importantes de la courroie
plate, peuvent subir des changements notables en cas d’utilisation dans un environnement humide ou en contact avec
l’eau. Si vous utilisez des courroies plates dotées de cettecouche de traction dans des conditions ambiantesextrêmes, nous vous recommandons de contacter le service
support de Forbo Movement Systems.

6.2 État de la machine

L’état de la machine sur laquelle sont posées les courroies
plates est un facteur important si l’on souhaite maximiser ladurée de vie utile des courroies plates Siegling Extremultus.
La durée de vie maximale des courroies plates et leur bon
fonctionnement ne peuvent être garantis que si la machine
est dans un état irréprochable. La liste suivante contient despoints qui, s’ils ne sont pas respectés, entraîneront un dysfonctionnement prématuré de la courroie plate :– Nettoyage de toute trace d’agent anticorrosion,de poussière et d’huile des faces des poulies– Contrôle du parallélisme des arbres, alignement et ajustement des poulies conformément aux instructions dufabricant si nécessaire–	Vérification que tous les tambours porteurs et galets desupport fonctionnent en toute fluidité

55

Catalogue Extremultus · 01/2019– Élimination de toute possibilité de heurts de la courroie
plate avec les autres pièces de la machine pendant lefonctionnement. Cela suppose d’utiliser des poulies sansgorges (voir également le Chapitre 8), de contrôler les distances entre le châssis de la machine et les courroies
plates et de les ajuster si nécessaire.
–	Vérification de la propreté de la machine et de son environnement. Les poussières / dépôts sur la face inférieurede la courroie plate peuvent entraîner une charge mécanique excessive et/ou un glissement excessif pouvant
détruire la courroie.
Remarque : Vous trouverez au Chapitre 11 de plus amples informations permettant d’améliorer la durée de vie des courroies
plates Siegling Extremultus et de corriger les imperfections et lescauses de défaillances.

6.3 Installation et mise sous tension
Installation
Une mauvaise manipulation lors de l’installation des courroies plates Siegling Extremultus entraîne le risque d’endommager les courroies au point que leur résistance à la fatigue
ne puisse plus être garantie. C’est la raison pour laquelleseuls des professionnels qualifiés devraient, dans la mesure
du possible, installer et mettre les courroies sous tension.
Nous serons heureux de fixer un rendez-vous pour installer
vos courroies plates sur site.
www.forbo.com/movement > Contact
Respectez toujours les instructions spécifiées par leconstructeur de la machine lors de l’installation des courroies plates Siegling Extremultus. N’enroulez jamais les courroies Siegling Extremultus sur les bords des poulies et n’utilisez pas d’accessoires pouvant endommager les bords de lacourroie plate, créer des plis ou provoquer des déchirures.

a

Les courroies de la gamme Aramide sont particulièrement
sensibles à ces types de dommages (en raison de la couchede traction en aramide).

➀

La plupart des machines disposent d’un dispositif de tension
destiné à réduire les distances séparant les centres des poulies afin d’installer les courroies plates. Si ce n’est pas le cas,ou si la course du dispositif de tension n’est pas assez
longue, dimensionnez la courroie plate de manière à ce quela tension requise soit atteinte lors de l’installation.

➁

Outils qu’il est possible d’utiliser :– cône de montage (a)– palan à chaîne
(b – uniquement avec la gamme Polyamide)

56

Catalogue Extremultus · 01/2019

➂
b
➃
b:
➀ Dispositif de tension➁ Palan à chaîne
➂ Couche de protection (morceau de courroie)➃ Largeur (approximative) de la courroieEn plus du respect des méthodes d’installation, le sens de lacourroie par rapport à la jonction en biseau doit égalementêtre pris en compte pour les courroies plates dont les
couches de traction sont en polyamide.
La vue en coupe transversale de la jonction en biseaumontre que ce type de jonction a un bord avant qui, suivant
la manière dont la courroie est montée par rapport à ladirection, se trouve sur la face supérieure ou sur la face inférieure de la courroie plate.
La circulation sur les poulies sera fluide, et la zone de jonction n’aura aucun contact critique avec les marchandises
convoyées lorsque le bord avant sera sur le côté opposé dupoint de contact critique (poulie ou marchandises
convoyées).
Le point de contact critique dépend de l’utilisation de lacourroie plate Siegling Extremultus.

Bord avant de la face supérieure

Bord avant de la face inférieure

Sens du défilement

Sens du défilement

Bord avant

Bord avant

1

Si, par exemple, la courroie est utilisée comme courroie detransmission entre deux poulies, le contact avec la poulie
est considéré comme le point de contact critique parce quela poulie est généralement le seul point de contact avec lacourroie plate. Pour une durée de vie maximale de la jonction en biseau, il est recommandé de la monter comme
illustré par la Figure 1.

57

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2

Si, toutefois, la courroie plate est utilisée pour transporter unproduit abrasif tel que du papier, le point de contact critiquese trouve entre la courroie plate et les marchandises
convoyées. Le contact avec la poulie joue alors un rôlemineur. Nous recommandons un montage comme illustré
par la Figure 2.

6.3 Installation et mise sous tension
Mise sous tension
Les courroies plates doivent être préalablement mises soustension afin de transmettre un couple donné sans patinage.
Cette tension est généralement appliquée en utilisant ledispositif de mise sous tension de la machine. La courroie
est alors étirée, ce qui entraîne son allongement par rapport
à son état initial sans tension. Cet allongement lors de l’installation est donné en pourcentage et découle de calculs etd’un dimensionnement détaillés de la courroie plate
Siegling Extremultus pour une application spécifique.
Les valeurs standard de base d’allongement lors de l’installation selon les différentes applications sont indiquées dans letableau correspondant.

Gammede produits

Matériau dela couche detraction

Gamme
AramideTissu

Câble (tissé sans fin) Courroies de transmission de puissance

Gamme
Polyester

Différentes méthodes et divers outils peuvent être utiliséspour mettre sous tension et allonger les courroies plates
Siegling Extremultus.

Tissu

Câble
(tissé sans fin)

Courroies de transmission de puissance, 0,5 – 1,5Bandes pour machine*

Tissu

Bandes pour machine*0,6 – 3,0

Courroies de transmission, Courroies pour convoyeurs à rouleaux
Courroies tangentielles
Courroies de rotor
Courroies pour plieuse-colleuse*,
Courroies de convoyage

1,5 – 3,0Bandes pour machine*

3,0 – 8,0

Gamme
FeuilletPolyuréthane

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1,8 – 2,8
2,5 – 3,5
1,5 – 3,0

* Mettre sous tension, juste assez pour un fonctionnement approprié**	Maximum Allongement lors de l’installation de 2,5 % possible pour
GG 40E-32 NSTR/NSTR gris/noir (822128) et GG 40E-37 NSTR/NSTR noir
(822129)

Il est utile de faire tourner le système d’entraînement plusieurs fois après le premier allongement puis de vérifier lavaleur de l’allongement et de la corriger si nécessaire. Cen’est qu’en faisant tourner le système d’entraînement quel’allongement pourra être réparti tout le long de la courroie.
Remarque : Ne prenez pas la mesure au-dessus de là où setrouve la jonction !

0,3 – 1,0

Courroies de transmission de puissance 1,0 – 2,0/2,5**
Courroies tangentielles
1,5 – 2,0/2,5**
Courroies pour plieuse-colleuse*, 0,3 – 2,0
Courroies de convoyage, Bandes
pour machine*
Courroies pour convoyeurs à rouleaux* 0,8 – 1,5

Gamme
Polyamide Feuille

Marques de mesure
La courroie bien mise à plat, appliquez deux marques demesure discrètes à une distance prédéfinie, p. ex. 1000 mm,
sur la face supérieure de la courroie plate. Une fois installée, utilisez le dispositif de tension pour allonger la courroie plate dans sa longueur jusqu’à ce que la distance entre
les marques de mesure atteigne la valeur calculée (voirl’exemple de calcul dans le tableau ci-dessous).

Allongement
recommandélors de l’installation [%]Courroies de transmission de puissance 0,3 – 1,0
0,3 – 0,8
Courroies tangentielles
Courroies pour convoyeurs à rouleaux 0,2 – 0,5Groupe d’applications /Fonction

Exemple : Distance entre les marques de mesure pour
un allongement de la courroie requis de 2 %.
non allongée

allongée1000 mm1020 mm

500 mm

510 mm

250 mm

255 mmRéglette de tension
Forbo Movement Systems propose un service pour le marquage demesure de référence sur la courroie plate Siegling Extremultus à lacommande (voir chapitre 7.4). Après la tension, vérifier la valeur del’allongement à l’aide de la réglette de tension après plusieurs tours.

Dispositif de mesure de l’allongement mécanique
Utiliser un dispositif de mesure de l’allongement mécanique Forbo
Movement Systems pour mesurer directement l’allongement lors del’installation. Fixer le dispositif sur le bord de la courroie et placerl’échelle sur zéro. La valeur de l’allongement peut être lue en continu
pendant la mise sous tension.
Enlever l’appareil de tension avant la mise en marche. Il n’est possible
de vérifier qu’ultérieurement si les bords de la courroie ont été marqués précisément avant d’avoir enlevé le dispositif de tension.

Vibromètre électronique
Un vibromètre électronique disponible dans le commerce (précision< 1/10 Hz) peut être utilisé pour déterminer indirectement la tension
de courroie par le biais de son comportement aux vibrations de lacourroie. La fréquence présentée par la courroie plate à la valeur d’allongement définie doit être calculée avant le processus de mesure.
Une frappe mécanique, à l’aide d’un marteau, par exemple, fait vibrer lacourroie et la fréquence de la vibration est mesurée. La courroie plateest étirée jusqu’à ce que la fréquence de vibration calculée soit
atteinte. Vérifier l’allongement en faisant tourner le système d’entraînement plusieurs fois et en mesurant à nouveau la fréquence.
N’oubliez pas de prendre en compte le comportement (relâchement)de la couche de traction au rodage lors de l’installation de nouvelles
courroies plates. Voir la section « Comportement au rodage descouches de traction en plastique » pour de plus amples informations.
En fonction de la couche de traction, il faut parfois utiliser des fréquences légèrement plus élevées que celles calculées pour le fonctionnement en rodage.
Remarque : Pour calculer correctement la fréquence de la tension de courroie et mesurer de manière fiable les vibrations de la courroie plate Siegling
Extremultus à l’aide du vibromètre électronique, il est nécessaire d’avoir detrès bonnes connaissances techniques et de l’expérience. Contacter Forbo
Movement Systems pour réaliser une tension correcte en appliquant cetteméthode.

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Catalogue Extremultus · 01/2019

6.3 Installation et mise sous tension
Comportement au rodage des couches de traction
Sous des charges dynamiques, les plastiques présentent un comportement au rodage, également appelé relâchement.
Dans le cas des courroies plates dotées de couches de traction en plastique, ce comportement se présente sous la formed’une forte charge exercée sur l’arbre lors de la première installation de la courroie.

Valeurinitiale

Valeurà l’étatstableFW initial
FW d

Le ratio c initial entre la valeur initiale et la valeur
stable de la charge exercée sur l’arbre varie enfonction du matériau et de la conception de lacouche de traction. En plus d’autres facteurs, ce
ratio détermine la durée du processus de rodage
et il est par conséquent extrêmement difficile à
prédire. En rège générale, au moins 150000 cycles
de pliage (soit 75000 révolutions sur un systèmed’entraînement à 2 poulies) doivent être appliqués aux courroies plates Siegling Extremultus
avant de faire fonctionner la machine en pleine
charge.

Force de « pré-tension » préalable constante
Des dispositifs de tension pneumatiques, à ressortou à contrepoids doivent mettre sous tension lescourroies en utilisant au moins la charge exercée
sur l’arbre dynamique calculée FWd. L’allongement
approprié lors de l’installation ε n’est atteint
qu’après une certaine période de rodage en raison du comportement au rodage des couches detraction. La distance séparant les centres augmente légèrement pendant la période de rodage.

régime de ralenti
recommandé

0Nombre de cycles de pliage

Remarque : La valeur à l’état stable de la charge exercée sur l’arbre sert debase pour calculer la transmission de puissance d’une courroie plate. La
valeur initiale la plus élevée de la charge exercée sur l’arbre doit être prise encompte par le concepteur, au moins lors du dimensionnement des paliers
sur la base des charges statiques.
Gamme

Conception de la couchede traction

Ratio de rodage cinitial

Tissu

1,8

Câble

1,5

Gamme Polyester
Gamme Aramide
Gamme Polyamide

Tissu

1,4

Câble

1,5

Feuille2,2Valeur à l’état
stableAllongement lors de l’installation ε [%]cinitial =Charge maximale admissible exercée sur l’arbre (selon la machine)
Charge exercée sur l’arbre FW [N]Allongement constantLors de l’installation de nouvelles courroies plates
Siegling Extremultus avec un allongement prédéfini, la valeur de la charge initiale exercée surl’arbre FW initial est élevée. Au cours des premières
heures de fonctionnement, cette charge exercée
sur l’arbre retombe à une valeur stable FW stable qui
correspond à la charge dynamique exercée surl’arbre calculée FWd. Le graphique à droite illustre
un exemple d’évolution d’une courroie plate
Siegling Extremultus pendant sa phase derodage.

Valeurinitialerégime de ralenti
recommandé

0Nombre de cycles de pliage

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Catalogue Extremultus · 01/2019

Installation de courroies avec charge élevée

Mise sous tension en deux étapes
Installer des courroies plates Siegling
Extremultus dont la charge peut êtreforte car fonction de la largeur peutêtre problématique pour certains composants de la machine. Le comportement au rodage de la couche de traction en plastique peut entraîner undépassement de la charge admissible
exercée sur les arbres et/ou paliers dela machine par la valeur initiale élevéede la charge exercée sur l’arbre et causer des dommages à la machine.
Dans ce cas, Forbo Movement Systems
recommande l’adoption de laméthode de mise sous tension endeux étapes suivante :Première étape :Mettre sous tension la courroie plate
Siegling Extremultus à seulement 50 %environ (dans certains cas individuels
jusqu’à 70 % maximum) de l’allongement requis lors de l’installation (ε50 % =
0,5 · ε). La machine doit alors être miseen marche à une faible charge et à une
vitesse modérée. Après environ
150000 cycles de pliage (soit 75000
révolutions sur un système d’entraînement à deux poulies), il ne devrait plus
y avoir de changement important de lacharge exercée sur l’arbre (dans certains cas, cela peut se produire plus tôt
et dans d’autres, plus tard).

61

Catalogue Extremultus · 01/2019

Charge exercée sur l’arbre FW [N]Lors de l’installation de courroies dont les charges sur arbre F’w, fonctions de la largeur, sont élevées, des forces significativement plus importantes que celles calculées peuvent être appliquées aux arbres, aux roulements lors du montage.

Valeurinitialeà ε 100 %à ε 50 %Charge maximale admissible exercée sur l’arbre (selon la machine)à ε 100 %constante

Valeurà l’étatstablerégime de ralenti
recommandé

0Nombre de cycles de pliage

Deuxième étape :Mettre à présent sous tension la courroie plate Siegling Extremultus à l’allongement requis lors de l’installation(ε100 % = ε) et la faire tourner pendantenviron 50000 cycles de pliage de plus
(soit 25000 révolutions sur un systèmed’entraînement à deux poulies). La
machine peut alors être exploitée àpleine charge en toute sécurité.
La courroie plate continuera de tournerjusqu’à ce qu’elle atteigne la valeur dela charge exercée sur l’arbre à l’état
stable. Aucune autre action n’est
nécessaire.

En appliquant cette méthode de misesous tension en deux étapes, il est possible d’éviter le dépassement de lavaleur maximale admissible de lacharge exercée sur l’arbre (FW, max illustrée en gris clair dans le graphique cidessus). Cette méthode de mise soustension en deux étapes n’a aucun
impact négatif sur la charge exercée
sur l’arbre F’W fonction de la largeur dela courroie plate Siegling Extremultus
ou sur la transmission de puissancemaximale de la courroie plate.
Remarque : Forbo Movement Systems
vous recommande fortement de ne pas
mettre les courroies plates sous tension enplus de deux étapes, sous peine que lacharge exercée sur l’arbre ou le comportement élastique de la couche de tractions
change et rende la courroie plate inutilisable (mise sous tension morte de la courroie plate).

6.3 Installation et mise sous tension
Retrait et réinstallation des courroies plates
Lorsqu’une courroie plate usée est retirée, elle doit présenter le même allongement lors de sa réinstallation et de sa
remise en fonctionnement.
Nous recommandons par conséquent d’appliquer à la courroie plate des marques de mesure claires ou de marquer laposition du dispositif de tension avant de desserrer la courroie et de la retirer. Lors de la réinstallation de la courroie
plate, vous devez restaurer les marques de mesure initiales
et la position originale du dispositif de tension.

En cas d’utilisation d’un vibromètre électronique, déterminez la fréquence des vibrations dans l’état original de tension de la courroie avant de la desserrer et rétablissez-la à laréinstallation de la courroie. En raison d’incertitudes demesure, nous recommandons toutefois d’utiliser desmarques de mesure pour la mise sous tension des courroies
plates Siegling Extremultus lors de leur réinstallation.
Des courroies plates suffisamment relâchées ne nécessitent
généralement de nouveau cycle de rodage une fois réinstallées.
Remarque : Une période suffisante (> 24 h) doit être observée
entre le retrait et la réinstallation de courroies plates Siegling
Extremultus afin de laisser le temps aux courroies de reprendre
leur longueur

62

Catalogue Extremultus · 01/2019

6.4 Maintenance et manutention

Maintenance
La plupart des courroies plates Siegling Extremultus n’ont
en général besoin d’aucune maintenance.

Maintenance des surfaces en cuir Siegling Extremultus
En l’absence de soins réguliers (ou en cas de soins excessifs),
la couche de cuir chromé perd ses propriétés spéciales. Il est
par conséquent recommandé de la contrôler toutes lesdeux ou trois semaines.
Au contrôle, la surface en cuir doit être souple, grasse etmate. Si le film de graisse s’est particulièrement réduit
depuis le dernier contrôle, il est recommandé d’appliquer lapâte à pulvériser Siegling Extremultus (Réf. 880026) à la surface de la courroie. Si la surface du cuir est déjà dure, brillante et sèche ou très sale, utilisez une brosse métalliquedouce pour la rendre un peu plus rugueuse. Les poulies
doivent également être nettoyées régulièrement pendantleur durée de vie. Contactez immédiatement Forbo
Movement Systems en cas de changement notable de l’apparence de la courroie, de bruits inhabituels ou d’abrasion
excessive (produisant par exemple une poussière rouge).
www.forbo.com/movement > Contact
Remarque : Utilisez exclusivement la pâte à pulvériser Siegling
Extremultus pour les surfaces en cuir chromé des courroies
plates Siegling Extremultus !

Gamme de produits
Gamme Aramide
Gamme Polyester

Gamme Polyamide

Gamme Polyuréthane

63

Catalogue Extremultus · 01/2019

La propreté de l’environnement et l’état de fonctionnement
de la machine peuvent aussi jouer un rôle et doivent êtrecontrôlés à intervalles réguliers.
Veuillez vous reporter au Chapitre 11 pour de plus amples
informations sur ce sujet.

Températures d’exploitation admissibles
Forbo Movement Systems vous recommande de respecter
les instructions suivantes pour garantir le bon fonctionnement sur le long terme des courroies plates Siegling
Extremultus :Les valeurs d’allongement des couches de traction et le diamètre minimal des tambours sont indiquées dans les limites
des températures d’exploitation de la fiche technique duproduit. S’il est possible de les utiliser en cas de températures inférieures, telles que dans des entrepôts réfrigérés, lediamètre des rouleaux doit être plus large, les revêtementssoumis aux frottements doivent être spécifiquement conçus
et Forbo Movement System doit réaliser des essais en laboratoire.
Remarque : Veuillez respecter les informations des fiches
techniques Siegling Extremultus concernant les températures
d’exploitation admissibles. Celles-ci peuvent différer au cas par
cas des valeurs indiquées dans le tableau

Conception de la couchede tractionRevêtements

Température d’exploitation
admissible [°C]

Tissu

Tous

-20/+70

Câble

Tous

-20/+60

Tissu

Tous

-20/+70

Câble

Tous

-20/+60

Tissu

Tous

-20/+80

FeuilleLL, LT et sans revêtement-40/+80

FeuilleTous les autres revêtements(GG, GT, TT, TG, RR, UU, NN)-20/+80

FeuilletTous-20/+60

64

Catalogue Extremultus · 01/20197 	Techniquesde jonction
7.1

Informations générales

7.2 Types de jonctions
7.3 Réalisation de jonctions
7.4 Option de fabrication

65

Catalogue Extremultus · 01/2019

7.1 Informations générales

Une jonction sans fin précise est une condition préalable
essentielle pour garantir une longue durée de vie et unbon alignement de toutes les courroies plates Siegling
Extremultus fabriquées en rouleaux.
Sauf en cas d’utilisation d’attaches mécaniques, les types dejonctions se distinguent par la forme géométrique desextrémités des courroies plates (jonction en Z, en biseau ou
aboutée). Suivant le matériau utilisé pour la couche de traction, les extrémités préparées de la courroie plate sont collées ou fondues et jointes l’une à l’autre. Faire fondre lesmatériaux de la couche de traction requiert toutefois la présence de matériaux thermoplastiques tels que l’aramide, lepolyester et le polyuréthane.
En coopérant étroitement avec les utilisateurs et les fabricants d’équipements, Forbo Movement Systems est en
mesure d’adapter ses procédures et ses technologies à l’évolution des courroies plates et d’offrir des systèmes de fabrication compatibles pour des jonctions sans fin efficaces etfiables.
– outils de haute qualité avec tous les accessoires

Selon l’application et les besoins du client, les jonctions sans
fin peuvent être réalisées directement sur place, sur lamachine. Nous pouvons également nous en charger au seinl’un de nos centres de fabrication et vous livrer des courroies
plates Siegling Extremultus jonctionnées sans fin.
Outre la réalisation de jonctions, nos centres de fabrication
peuvent aussi prendre en charge les perforations et le traitement des profils et des bords des courroies plates Siegling
Extremultus. Comme pour la technique de jonction, il est
nécessaire de vérifier au cas par cas si le traitement supplémentaire demandé est techniquement réalisable et approuvé par Forbo Movement Systems.
Les descriptions suivantes illustrent les bases des différents
types de jonctions et leur fabrication. Veuillez contacter
votre représentant local Forbo Movement Systems si vous
avez besoin d’instructions pour la réalisation d’une jonctionsans fin pour une courroie plate Siegling Extremultus spécifique :www.forbo.com/movement > Contact
Nous serons ravis de vous apporter notre aide.

– manuels d’instructions détaillées– services clairs

Vous trouverez par ailleurs de plus amples informations sur :www.forbo.com/movement > Produits > Outils de jonction

Préparation et méthodes de jonction
Préparation

P

Réalisation de jonction

S

DécoupePC

Collage (≤120 °C)

SB

Refente / délardage

PS

Fusion (>120 °C)SM

Ponçage

PG

Attaches mécaniquesSC

Poinçonnage

PP

66

Catalogue Extremultus · 01/2019

7.2 Types de jonctions

Jonction en biseau

Jonction en Z

La jonction en biseau est une jonction pour laquelle lesextrémités coupées de la courroie plate sont poncées enforme de biseau. Pour joindre les extrémités de la courroie
plate, placez les l’une sur l’autre, appliquez de la colle et placez les extrémités dans un dispositif de thermocollage.
Ce processus de collage convient au type de jonction
utilisé pour les courroies plates Siegling Extremultus de lagamme Polyamide. Les courroies plates sont généralement
découpées et poncées à des angles de 90 ° ou 60 °. La longueur de la jonction peut varier suivant l’inclinaison dubiseau :Pour réaliser une jonction en Z, une perforeuse, on utilise
une perforeuse afin de découper les extrêmités de la courroie et créer des dents en forme de « Z ».
Les extrémités poinçonnées glissent alors l’une dans l’autre
et sont jointes à l’aide d’un dispositif de thermocollage.

– 3,5 mm : 100 mm– 4,5 mm : 100 mm
Préparation– Ponçage en biseau des extrémités de la courroie avec
les outils de préparation appropriésJonction sans fin collée–	Alignement et serrage des extrémités de la courroie préparée, retrait de la barre de maintien de l’extrémité pincéede la jonction

S’agissant d’une jonction par fusion, elle n’est admise quepour les matériaux thermoplastiques (gammes Polyester,Aramide et Polyuréthane et certains produits de la gamme
Polyamide avec couches de traction en tissu (avec feuillet U
uniquement). Les jonctions en Z pour courroies plates
Siegling Extremultus sont disponibles dans quatre soustypes qui diffèrent en longueur et/ou en largeur desrebords en Z :– 35 x 5,75 mm– 35 x 11,5 mm– 70 x 11,5 mm– 110 x 11,5 mm

Préparation– Découpe des extrémités de la courroie en forme de Z
avec une perforeuse manuelle ou mécanique
Processus de fusion pour une jonction sans fin–	Application de colle(s) sur la zone de jonction
selon la structure de la courroie et la fiche technique de lajonction– Insertion du film structuré dans le guide (reproduit la
structure de surface et permet le dégazage des plastiques)– Remise en place de la barre de maintien sur l’extrémité
pincée de la jonction, insertion des barres de calage– Insertion des extrémités de la courroie (y compris le film U
si nécessaire) avec précision dans le guide– Collage / chauffage de la jonction (≤ 120°C) et applicationde pression sur une durée prédéfinie– Pose du film structuré sur la zone de jonction (reproduit la
structure de surface et permet le dégazage des plastiques)

Remarque : Suivant la structure de la surface de la courroie, untissu structuré, des plaques de compensation, etc. doivent être insérés sur ou sous la courroie (voir la fiche technique de la jonction).
67

Catalogue Extremultus · 01/2019– Insertion du guide de jonction dans un dispositif de thermocollage, fusion (> 120 °C) et pression sur une durée prédéfinie7.2 Types de jonctions

Jonction bout à bout

Jonction par recouvrement

Dans le cas des jonctions bout à bout, les extrémités de lacourroie plate doivent d’abord être parfaitement alignées à
un angle de 90° et coupées droites à la longueur souhaitée.
Les extrémités sont alors pressées et soudées l’une à l’autre.
Forbo Movement Systems réalise également des jonctions
bout à bout avec des angles différents pour des applications spéciales.

Pour réaliser une jonction par recouvrement, les extrémitésde la courroie plate doivent d’abord être à un angle de 90°
précisément et découpées à la longueur souhaitée. Les
extrémités sont alors placées l’une sur l’autre selon un chevauchement d’environ 2 mm puis jointes dans un dispositifde thermocollage.
Forbo Movement Systems réalise également ces jonctions
avec d’autres angles pour des applications spéciales.

Ces jonctions aboutées sont toujours réalisées par un processus de fusion. En raison de la surface de jonction minimale entre les extrémités de la courroie plate, ce type dejonction n’est adapté qu’aux applications où des forces relativement minimes sont exercées sur la courroie plate. Ceprocédé n’est donc utilisé que pour joindre les courroies
plates Siegling Extremultus de la gamme Polyuréthane.

Un processus de fusion est toujours utilisé pour réaliser une
jonction à recouvrement. Bien que la surface de la jonction
soit plus large que celle d’une jonction bout à bout, elle estextrêmement réduite par rapport à celle d’une jonction en Z
ou en biseau. C’est pourquoi cette méthode, à l’instar de lajonction bout à bout, n’est adaptée qu’aux courroies plates
Siegling Extremultus de la gamme Polyuréthane.

Préparation– Découpe parallèle des extrémités de la courroie
Processus de fusion pour une jonction sans fin– Positionnement des extrémités de la courroie plate
sur les côtés opposés de la plaque chauffante– Fusion des extrémités de la courroie plate l’une à l’autre– Retrait de la plaque chauffante et pression conjointe
des extrémités

Préparation– Découpe parallèle des extrémités de la courroie
Processus de fusion pour une jonction sans fin– Insertion du film structuré dans un guide (reproduit la
structure de surface et permet le dégazage des plastiques)– Insertion des extrémités de la courroie avec précisiondans le guide de jonction– Pose du film structuré sur la zone de jonction (reproduit la
structure de surface et permet le dégazage des plastiques)– Insertion du guide de jonction dans un dispositif dethermocollage, fusion (> 120 °C) et pression sur une durée
prédéfinie

68

Catalogue Extremultus · 01/2019

Attaches mécaniques
Les attaches mécaniques sont constituées de « fils » ou decharnières insérrées aux extrémités des courroies plates
Siegling Extremultus puis maintenus ensemble avec uncâble ou une tige.
Les attaches mécaniques sont généralement disponibles en
métal et en plastique.
Ce type de jonction a été développé au début de l’industrialisation. C’étais alors la seule option viable pour jonctionnerdes courroies de manière sûre. Aujourd’hui, les attaches
mécaniques sont devenues moins répandues en raison dela haute résistance des matériaux. Les techniques de jonction décrites dans ces pages représentent de nouvelles
options pour la jonction de courroies plates. C’est pourquoi,aujourd'hui les attaches mécaniques ne sont utilisées que
pour des applications spéciales et sur demande expresse.
Préparation– Découpe des extrémités de la courroie verticalementet à un angle de 90°– Fixation des attaches aux extrémités de la courroie
Jonction sans fin avec attaches mécaniques– Positionnement des extrémités de la courroie de manièreà ce que les œillets des attaches soient alignés– Guidage du câble ou de la tige d’accouplement
à travers les œillets des attaches

69

Catalogue Extremultus · 01/2019

7.3 Réalisation de jonctions

Les jonctions des courroies plates sont essentiellement réalisées à lamain. Seules certaines étapes peuvent être automatisées. C’est la raison pour laquelle des erreurs se produisent parfois lors de la réalisationde jonctions. Ces erreurs peuvent être évitées en suivant la procédure
décrite ci-dessous.

1
Splicing instructions
2

Adjusting, affixing, ends of– Place the prepared ends of the belt in the middle of the splice guide. Push the Z-fingers on theends of the splice tightly together.

the splice in the splice guideZ-splice 407_00– Check which distance between the ends of the splice has to be adhered to.
Distance >> see splice data sheet

Splicing procedure

Melt splice

Type of splice (AdV)

Z-splice (09)a) At a distance 5of 0Preparing
mm: Affix theof the belt with clamps
onto thespliceguide.clamp and set the target heating temperature on the control unit.
for ends
heating– Switchon theheating
Top heating temperature >> see splice data sheet

Splice pitch

110 x 11.5 mm

Splicing tool

SMX-HC-140/40 (handling explained in operating instructions)

Bottom heating temperature >> see splice data sheet– Wait till the target heating temperature has been reached.

Preparation tools:

PP-ZP-V/… (handling explained in operating instructions)

Accessories

Thermometer

Safety knife

Thickness sensor

Measurement tapeAngle gauge

Silver pen

Splice guides

Cleaning equipment

Brush

SpiritCleaning cloth

clamp drops to start with and then rises again.
Timerb) At a distance of > 0 mm: Place markings on the Z-splice.The
Pullhold-down
the ends ofthestarts
spliceafter
apartatset target heating temperature has been reached.
time
the

Thickness allowance>> see splice data sheet

Splice allowance

Length of splice pitch (= punching length)

Cutting bar

the markings until the required distance is created. Affix the ends of the belt with clamps onto
the splice guide.6

Heating the ends

– Keep to the stipulated hold-down time. Hold-down time >> see splice data sheetof the spliceand if necessary fixation area (only for the first punch of a series)
Cut-off length

Please note: By using the cold splice guide in the heating clamp, the temperature in the heating

For a series of punches: Length measured over the drive pulleys + thickness allowance

Please note: If operated constantly the tool can get hot. There is a risk of burns.

Single punching: Length measured over the drive pulleys + thickness allowance7+ splice allowance

Des instructions (1) sont disponibles pour chaque méthode de jonction (voir Chapitre 7.2) de courroies plates Siegling Extremultus. Ces
instructions décrivent les différentes étapes à suivre, de la préparation
des matériaux de la courroie jusqu’au retrait de la jonction finie.
À ces instructions de jonction, s’ajoutent des fiches techniques dejonction (2). Celles-ci contiennent des descriptions précises du processus de chauffage pour chaque produit, y compris des indications sur letemps et la température et les noms des matériaux de jonction auxiliaires (p. ex. tissu structuré, produits de collage). Les fiches techniques
et instructions de jonction peuvent être récupérées dans labase de données interne sur les jonctions B_Rex/Splice_It (3).
Éviter les erreurs à la réalisation de jonctions commence par une lecture attentive des fiches techniques et des instructions de jonction.
Conformément à ces documents, préparez les accessoires requis etvérifiez leur bon fonctionnement.

Les matériaux de la courroie doivent également être soigneusement
préparés. La longueur doit en outre être déterminée (voir Chapitre 5.2)
et coupée correctement. La largeur de la courroie doit également êtredécoupée avec précision.
Enfin, il est essentiel de perforer, découper et meuler la zone de jonction immédiate. Assurez-vous d’utiliser des lames, et des outils de ponçage adéquats.
Vérifiez ce qui suit en fonction du type de jonction :Jonction en biseau : les extrémités de la courroie sont-elles meuléesà des angles égaux ?
Jonction en Z : les bords du Z sont-ils perforés sur toute l’épaisseuret en ligne droite ? Les extrémités de la courroie sont-elles alignées ?

70

Catalogue Extremultus · 01/2019– After completing the heating period/hold-down time, switch off the heating clamp.
– a) Let the material in the heating clamp cool down completely.
Or

Caution: These splicing instructions may only be used in conjunction with the current splice– b) Take out the material cooled to about 100 °C with the splice guide from the heating clamp.

data sheet for the type of belt required. Splicing procedures,splice type,splicewith
pitch– Coverthe splice
theandtop part of the splice guide.

Put a cooling clamp onto the splice guide straightaway.

splice tool must be the consistent in both documents.

Caution: When applying the cooling clamp, ensure that both the top and bottom of

Caution: All the following descriptions assume that the friction layer/functional layer of thethe areas to be cooled are placed completely on the splice guide.

material is at the bottom and the top face/friction layer is at the top. If it is the other way
round (underside at the top, top face at the bottom) the layout of the press described must

– Once the cooling period has elapsed (usually 3 minutes or lukewarm) take off the two

be carried out in reverse.

clamps and the cooling clamp.

Caution: Only use all the tools, equipment and machinery in accordance with theappropriate operating instructions.

Please note: The cooling down period can be cut drastically by using several cooling clamps.

8 Taking the belting material– The belt is now ready for use.
– When inserting the splice
into theheating clamp makesure note:
it is positioned
inriskthe of burns from the splice guide.
3 Inserting the splice guideout ofguidethe splice
guide
PleaseThere is a
middle between the areas to be heated. This ensures total contact over the area between
into the heating clamp– Punch the ends of the belt with a punch press from the PP-ZP-V/….
series.
the spliceguide and heating clamp.

Procedure
1

Preparing/punching

Punching pitch >> see splice data sheet
L = Length measured over the drive pulleys + thickness allowance

4

Press pressurea) Standard by hand:– Close the heating clamp (turn the star grip screw clockwise).
– Tighten the star grip screw by hand in order to create the required pressure in the press.
b) In some cases with a torque wrench:
Torque >> see splice data sheet

Instructions no. 407_00_EN; 07/11 · Reprinting, duplication – even parts thereof – only with our permission.
Subject to change · Forbo Siegling GmbH · Lilienthalstrasse 6/8 · D-30179 Hannover · www.forbo-siegling.com
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Instructions no. 407_00_EN; 07/11 · Reprinting, duplication – even parts thereof – only with our permission.
Subject to change · Forbo Siegling GmbH · Lilienthalstrasse 6/8 · D-30179 Hannover · www.forbo-siegling.com
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Instructions no. 407_00_EN; 07/11 · Reprinting, duplication – even parts thereof – only with our permission.
Subject to change · Forbo Siegling GmbH · Lilienthalstrasse 6/8 · D-30179 Hannover · www.forbo-siegling.com
Page 3/3

Splicing
Data sheet
Article number
Belt type
Product group
Splice procedure
Splice type

28.Mai 2015, HannoverThis data sheet was generated automatically and is only valid when the articles and parametersstated below are combined.

822126
GG 30E-25 NSTR/FSTR grey/black
Extremultus
Melt splice
Z-Splice 70:11,5 without splicing accessories, 90°

Splice devices

SMX-HC-140/40

Preparation device
allowance in length
Surface pressure [N/cm^2]

PP-ZP-...(Z-punching tool),
8 [mm]
35 [N/cm^2]

Pitch of Z fingers
Splice parameters

Bars / tolerance
Assembly to heat

Si certains accessoires tels que le guide sont faciles à vérifier, d’autres
sont sensibles à l’usure et requièrent une attention particulière.
La colle est-elle toujours utilisable, par exemple ?
Le tissu structuré est-il propre et en bon état ?

Cooling the splice

0 [mm]
upper heating temperature

170 [°C]

lower heating temperature

170 [°C]

temperature hold time[mm]

00:01:00 [min]Upper clamp
Upper heating plate
Cover plate form guide
Fine structured fabric pink
Material
Fine structured fabric pink
Lower heating plate
Lower clamp

Details

Please note: heat heating clamp to target temperature before joining the splice. Please note:heating time starts when target temperature reached; Cooling in the press up to 120 ° C; thenput in cooling tong and cool to about 40 ° C-Before connecting please heat a sample connection.

Reprinting, duplication - even parts thereof – only with our permission. Subject to change.
In selecting the right instructions from Splice_IT, users must take into account the conveyor and the application concerned. All the splicing details refer to Forbo Siegling products in combination withthe finishing tools approved by Forbo Siegling. Should you have any questions or are uncertain about anything please refer to your contact at Forbo Siegling.
Forbo Siegling GmbH - Lilienthalstraße 6/8, D-30179 Hannover - www.forbo-siegling.com, printed 08.Feb 20192

3

Si les étapes préparatoires ont été précisément respectées, la cléd’une bonne jonction consiste à appliquer la colle aux extrémitésde la courroie (pour les jonctions en biseau) et/ou à respecter lesparamètres indiqués : pression, température, durée.
La pression est généralement spécifiée par le dispositif de thermocollage, tandis que la température et la durée peuvent être réglées
par l’utilisateur sur le dispositif de thermocollage (4) conformément
à la fiche technique de jonction.
Forbo Movement Systems recommande de toujours réaliser une
jonction test afin de procéder à un essai de chaque étape du processus de jonction.
Une fois la courroie refroidie (voir la fiche technique et les instructions de jonction) et retirée du guide les bords de la jonction
peuvent être rectifiés.
La courroie est désormais prête à être utilisée. Veuillez suivre les
informations fournies au Chapitre 6 sur la manutention des courroies plates :– Stockage– État de la machine– Installation et mise sous tension– Soin et manutention
Si vous avez besoin d’aide pour réaliser une jonction sans fin sur
une courroie plate Siegling Extremultus spécifique, veuillez contacter votre représentant local Forbo Movement Systems :www.forbo.com/movement > Contact
Nous nous ferons un plaisir de vous aider.

71

Catalogue Extremultus · 01/2019

4

7.4 option de fabrication

Outre la réalisation de jonctions sans fin, il est possible d’ajouter des caractéristiques aux courroies plates Siegling
Extremultus. Ces caractéristiques peuvent prendre la forme de profils, de perforations, de traitement des bords de la courroie ou d’application de marquages.
Ces caractéristiques ne sont pas toutes adaptées ou réalisables sur le plan technique pour toutes les courroies plates
Siegling Extremultus. Veuillez contacter votre représentant local afin de discuter de toute demande particulière en détail :www.forbo.com/movement > Contact
Nous serons ravis de vous apporter notre aide.

Profils

Traitement du bord de la courroie

Les profils ne sont en général pas soudés aux courroies
Extremultus extrêmement fines. Les profils ne sont pas courants, surtout dans le domaine des courroies de transmission. En règle générale, des profils longitudinaux peuventêtre utilisés pour un meilleur contrôle, et des profils latéraux
peuvent être employés en fonction du revêtement supérieur de la courroie plate. Les profils ne sont utilisés qu’avec
les courroies plates employées dans des tâches deconvoyage.

Le traitement des bords des courroies plates Siegling
Extremultus dotées de couches de traction en tissu est en
principe possible, mais n’est employé que dans certains cas
spécifiques de l’industrie agroalimentaire ou sur desmachines textiles, par exemple. Le principal objectif est l’obtention d’un produit non effilochable et offrant une protection de la couche de traction contre toute possibilité deheurts de la courroie plate avec des pièces de la machinependant le fonctionnement.

Perforations

Types de bords de courroies

Tous types de perforations peuvent être réalisés en fonction
des exigences du client. Les perforations sont généralement
réalisées sur les courroies plates Siegling Extremultus utilisées dans le transport par aspiration. Forbo Movement
Systems fournit essentiellement ce type de courroies aux
secteurs de l’imprimerie et du papier.

Le bord « scié » des courroies épaisses de la gamme
Polyamide est un type de bord de courroie spécial. Ce typede bord peut convenir si la courroie est montée dans lamachine par le côté ou si elle doit se déplacer latéralement
pendant le fonctionnement, car il s’agit d’un type de bordconsidérablement plus robuste que le bord coupé d’une
couche de traction en polyamide.

72

Catalogue Extremultus · 01/2019

Étiquetage
L’application de lettres, de chiffres et d’images est souvent très utile.
Forbo Movement Systems propose différentes méthodes techniquesen fonction de l’application et du type de marquage.
– Films : films chauffants sur la surface de la courroie– Impression : application de particules à la surface de la courroie(impression par jet d’encre, par exemple)– Marquage laser : utilisation d’un laser pour modifier la couleurde la surface
Le marquage remplit essentiellement les fonctions suivantes :Automatisation
Dans le cadre de processus automatisés, les marquages peuvent êtrereconnus par des capteurs optiques. Le produit convoyé est positionné
ou contrôlé avec précision pendant son traitement.
Sécurité
Des marquages fortement contrastés assurent la bonne visibilité d’une
courroie en mouvement et contribuent à la prévention des accidents.
Publicité
L’application de tout texte ou image offre au client un marquage
accrocheur et très visible.
Identification
Les informations importantes telles que les données techniques, lespropriétés de la courroie et références, peuvent être marquées pourpermettre à l’utilisateur de recommander la courroie facilement etd’être sûr de respecter la réglementation.
Le marquage laser offre de nombreux avantages. Les marquages sontsophistiqués, extrêmement résistants et positionnés de manière précise. Ils sont également économiques, même pour l’impression depetites quantités.
Le marquage laser est idéal pour les courroies qui sont en contact
direct avec des aliments non emballés conformément à la réglementation FDA 21 CFR ainsi qu’aux directives européennes (UE) 10/2011 et(CE) 1935/2004.
Contactez votre représentant local pour de plus amples informations
sur le marquage de courroies :www.forbo.com/movement > Contact

73

Catalogue Extremultus · 01/2019

74

Catalogue Extremultus · 01/2019

8 	Poulies

8.1 Géométrie des poulies
8.2 Dimensions et qualité des poulies
8.3 Emploi de poulies bombées

75

Catalogue Extremultus · 01/2019

8.1 Géométrie des poulies

La simplicité de la géométrie des poulies utilisées dans lesentraînements à courroies plates constitue un immense
avantage par rapport aux entrainements à courroies en Vet à courroies crantées en V.
Forbo Movement Systems recommande l’utilisation de poulies cylindriques ou bombées. Dans certains cas particuliers(tels qu’un entraînement conique, par exemple), des poulies
coniques sont admises.
Évitez en tout état de cause les poulies aux rebords « tranchants ». C’est la raison pour laquelle les poulies de conception trapézoïdale, cylindrique-conique, voire pointue, nesont pas idéales. Évitez également les poulies trop bombées
pour garantir une durabilité maximale de la courroie. Les
hauteurs h recommandées par Forbo Movement Systems
pour des poulies bombées sont indiquées dans le tableausuivant.

Cylindrique

BombéeConique

Pointue

Trapézoïdale

Trop bombée

L’utilisation de poulies conformes à la norme ISO 22 garantit
la durabilité de la courroie, une transmission de puissance
optimale, un bon alignement de la courroie et de faibles
charges exercées sur l’arbre.
Remarque : Pour les poulies de diamètre > 2000 mm, nous
recommandons de contacter les ingénieurs applications deForbo Movement Systems en ce qui conerne la hauteur dubombement.

Hauteur h du bombement conformément
à la norme ISO 22

Diamètre de la poulie [mm]

d

h

b

76

Catalogue Extremultus · 01/2019

Hauteur h du bombement [mm]pour une poulie d’une largeurb ≤ 250 mm
b > 250 mm

40

à

112

		

0,3

125

à

140

		

0,4

160

à

180

		

0,5

200

à

224

		

0,6

250

à

280

		

0,8

315

à

500

		

1,0

560

à

710

		

1,2

800

à

1000

1120

à

1400

1,5 		 2,0

1600

à

2000

1,8 		 2,5

1,2 		 1,5

Poulies à gorges
Il peut être nécessaire dans certains cas d’utiliser des poulies à gorges.
En règle générale, Forbo Movement Systems déconseille toutefois leurutilisation.

h1bRemarque : N’utilisez pas de poulies à gorges pour contrôler la courroie
plate !

77

Catalogue Extremultus · 01/2019hDans le cas où c’est inévitable, assurez-vous que la face de la poulie est
bombée conformément à la norme ISO 22 (voir le tableau à la pageprécédente). Les rebords intérieurs des joues doivent par ailleurs présenter un chanfrein de 5° et chaque bord doit être arrondi. Ces
mesures visent à garantir que la courroie plate ne touche jamais lesgorges, sous peine de l’endommager.
h1 ≥ 20 mm

8.2 Dimensions etqualité des poulies
La largeur de la poulie b est calculée à partir de la largeur dela courroie plate « b0 » utilisée. Conformément à la norme
ISO 22, Forbo Movement Systems recommande une largeurb de poulie minimale pour l’ensemble des largeurs de courroies (voir tableau).
Pour les largeurs de poulies qui sont absentes du tableau,la formule suivante peut être utilisée :b ≥ 1,1 · b0
Les diamètres minimum admissibles des poulies pour lamachine dépendent des courroies plates utilisées et sontindiqués dans les fiches techniques respectives des courroies plates Siegling Extremultus.
En principe, les faces de la poulie doivent avoir une rugosité
moyenne de Ra ≤ 6,3 μm (conformément aux normes
DIN EN ISO 4287 et DIN EN ISO 4288). Les surfaces d’unerugosité moyenne de Ra ≤ 3,2 μm ne sont toutefois pas
recommandées, surtout pour les poulies d’entraînement. Il yaurait en effet un risque de patinage pouvant entraîner une
baisse de la transmission de puissance.
Des poulies normales peuvent être utilisées pour les vitesses
jusqu’à vmax = 40 m/s. Des poulies spéciales (en acier ou àcontrepoids, par exemple) doivent être utilisées pour lesvitesses supérieures.

78

Catalogue Extremultus · 01/2019b0  [mm]b  [mm]b0  [mm]b  [mm]

20

25

180

200

25

32

200

225

30

40

220

250

35

40

250

280

40

50

280

315

45

50

300

315

50

63

320

355

55

63

350

400

60

71

380

400

65

71

400

450

70

80

450

500

75

90

500

560

80

90

550

630

85

100

600

630

90

100

650

710

95

112

700

800

100

112

750

800

120

140

800

900

140

160

900

1000

160

180

1000

1120

8.3 Emploi de poulies bombées

Transmissions à deux poulies
En règle générale, les deux poulies d’un système d’entraînement à deux poulies doivent être conçues avec une surface
bombée d’une hauteur conforme à la norme ISO 22. Pourles entraînements à arbre horizontal et dont les ratios sontsupérieurs à 1:3, la poulie la plus petite peut néanmoins êtrecylindrique.

aTransmissions multi-poulies
Dans une transmission multi-poulies, seules les poulies surlesquelles les courroies plates se plient dans le même sens
devraient être bombées. Les poulies situées « à l’intérieur »sont généralement les mieux adaptées en ce sens.

e

c
d

b

f

a

g

c

Avec des longueurs de courroie plus courtes, toutefois, il
suffit souvent de ne bomber que la poulie la plus large pour
assurer un bon alignement de la courroie.

e

d

b

g

f

Dans l’exemple 1, nous recommandons de bomber lespoulies a, c, e, f et g. Avec des courroies plates plus courtes,
il suffit de bomber les courroies a et e seulement.

1Dans l’exemple 2, nous recommandons de bomber lespoulies a, c et d. Pour des courroies plus courtes, une version
bombée de la poulie a est suffisante.

c

a

b

c

d
2

a

b
d

79

Catalogue Extremultus · 01/2019

80

Catalogue Extremultus · 01/2019

9	Calculs applicables aux courroies de transmission de puissance
9.1 Informations générales
9.2 Transmission de puissance aux courroies plates
9.3 Terminologie
9.4. Mode de calcul
9.5 Facteur d’utilisation c2
9.6 Allongement de base lors de l’installation c4
9.7 Tolérance d’allongement pour la force centrifuge c5
9.8 Calcul des vibrations
9.9 Exemple de calcul

81

Catalogue Extremultus · 01/2019

9.1 Informations générales

Ce chapitre contient des formules, chiffres et recommandations à jour basés sur notre longue expérience et qui s’appliquent à la transmission de puissance entre couches defriction en élastomère G ou en cuir chromé et aux poulies
en acier / fonte. Les résultats de ces calculs peuvent néanmoins varier de ceux fournis par notre programme de calcul
B_Rex (voir Chapitre 4.5).
Ces écarts sont le résultat d’approches fondamentalement
différentes : alors que B_Rex s’appuie sur des mesures empiriques et requiert une description détaillée de la machine,
les méthodes de calcul illustrées ici se basent sur de simples
formules et dérivations physiques générales auxquelles
s’ajoutent certains facteurs de sécurité (p. ex. c2).

82

Catalogue Extremultus · 01/2019

Dans la plupart des cas, le facteur de sécurité des calculs
de cette brochure sera plus important que dans le calcul
correspondant de B_Rex.
Remarque : Les courroies plates Siegling Extremultus de lagamme Polyuréthane ne sont pas principalement conçues pourla transmission de puissance et les données pertinentes nepeuvent pas être calculées en utilisant ces formules

9.2 Transmission de puissance
aux courroies plates
Pour la transmission de puissance par adhérence d’uncouple M donné et d’une charge sur arbre FU, la courroie
plate doit être tirée fermement contre la poulie. Cela crée
une force qui agit sur le côté tendu et sur le côté relâchéde la courroie (F1 et F2) et agit comme force de réaction surles arbres de poulie. Cette force est connue comme étant
la charge exercée sur l’arbre FW (voir également le Chapitre
2.6).
La friction contribue au transfert de la charge sur arbre FU
de la poulie motrice à la poulie réceptrice via le contact
entre la courroie plate et la poulie. Ce faisant, la traction F1(et, par conséquent, l’allongement du côté tendu de la courroie) est supérieure à la traction F2 (et à l’allongement ducôté relâché de la courroie). Ces différences d’allongement
de la courroie plate sont compensées par le glissement s.
Comme l’illustre le diagramme ci-dessous, il y a trois zones
de glissement : la zone de reptation, la zone de reptation etde patinage, et la zone de patinage. Dans ce cas, le patinage
fait référence au patinage de la courroie plate sur la poulie. Il
convient d’éviter à tout prix que les courroies plates patinent
car cela réduit considérablement leur durée de vie utile. Le
patinage ne pouvant être éliminé totalement de la zone dereptation et de patinage, il convient également d’éviter cettezone de fonctionnement.

La reptation signifie que le comportement du matériau élastique de la courroie plate compense les différences de force
et d’allongement des courroies (F1 et F2) générées par la
charge sur arbre FU. Ce phénomène n’entraîne aucune usure
excessive de la courroie plate.
Les courroies plates Siegling Extremultus (de la gamme
Polyamide) sont conçues pour atteindre leur charge surarbre nominale FU Nenn à un allongement défini lors de l’installation, l’allongement nominal lors de l’installation
ε Nenn, et à une valeur de glissement de s = 0,6 %. Si les courroies plates sont utilisées au point de fonctionnement
prévu, leur fonctionnement reste dans la zone de reptation.
Cette zone couvre un glissement d’environ s = 0,9 %, ce qui
signifie que, dans les cas les plus extrêmes, les courroies
plates Siegling Extremultus peuvent transmettre jusqu’à
150 % de leur charge sur arbre nominale FU Nenn. Cela garantit
que les courroies plates Siegling Extremultus transmettent
toujours la puissance prévue de manière fiable et à l’entière
satisfaction du client. Des applications différentes nécessitent des largeurs de courroie plate différentes. Pour catégoriser les courroies plates, la charge sur arbre nominale
fournie dans la fiche technique est indiquée comme étant
une charge sur arbre nominale F’U Nenn basée sur une largeurde 1 mm.

Ratio de la charge sur arbre FU/FU Nenn [%]Remarque : Les zones de patinage dépendent du matériau dela courroie plate utilisée. C’est pourquoi les courroies plates
Siegling Extremultus des gammes Aramide et Polyester ont desvaleurs de glissement différentes de celles des courroies plates dela gamme Polyamide.

Transmission de puissanceexemple pour la Gamme
Polyamide

150 %Charge sur arbre nominale

100 %Zone de reptation

d2

F1

FW
F2

Zone de reptation et patinage
Zone de patinage
0

0,6

1

Reptation s [%]83

d1

Catalogue Extremultus · 01/2019

2

3 45

e

n2

9.3 Terminologie

Abréviation

Unité

DésignationbmmLargeur de l’anneau de la poulieb0mm

Largeur de la courroie platec2–

Facteur d’utilisationc4%

Allongement de base lors de l’installationc5%

Tolérance d’allongement pour la force centrifuge

cinitial–

Ratio de rodage

cR

N/m

Constante de rappel de la courroie plated1

mm

Diamètre de la poulie motriced2

mm

Diamètre de la poulie entraînée

dsmallmm

Diamètre de la poulie la plus petiteemmDistance entre arbres / poulies

F1

N

Force de traction – côté tendu de la courroie

F2

N

Force de traction – côté relâché de la courroie

FB

N

Force de référence

FU

N

Charge sur arbre à transmettre

F’U

N/mm

Charge sur arbre basée sur la largeur

FU Nenn

N

Charge sur arbre nominale à la valeur nominale d’allongement lors de l’installationF’U Nenn

N/mm

Charge sur arbre nominale basée sur la largeur à l’allongement nominal lors de l’installation

FW

N

Charge exercée sur l’arbre

F’ W

N/(mm · %)Charge exercée sur l’arbre basée sur la largeur à un allongement lors de l’installation de 1 %FWdNCharge dynamique exercée sur l’arbre

FW initial

N

Valeur initiale de la charge exercée sur l’arbre

FW maxN

Charge maximale admissible exercée sur l’arbre (selon la machine)

FWs

N

Charge statique exercée sur l’arbre

f1

Hz

Fréquence propre transversale du côté tendu de la courroief2

Hz

Fréquence propre transversale du côté relâché de la courroie

ferr

Hz

Fréquence de l’excitateurhmm

Hauteur du bombement

J1

kgm²

Moment d’inertie de masse de la poulie motrice

J2

kgm²

Moment d’inertie de masse de la poulie entraînée

lmm

Longueur géométrique de la courroiel1

mmLongueur d’arc de la poulie motricel2

mmLongueur d’arc de la poulie entraînéelS

mmLongueur de courroie oscillant librement

M

Nm

Couplem’

kg/m²

Poids par unité de surface de la courroie plate

m’R

kg/m

Poids par mètre de courroie plate

n1

1/min

Vitesse de la poulie motrice

n2

1/min

Vitesse de la poulie entraînée

P

kW

Puissance à transmettrevm/s

Vitesse de la courroie

zerr

–

Nombre de cycles d’excitation par révolution de la courroie

β1

mm

Arc de contact à la poulie motriceβ2

mm

Arc de contact à la poulie entraînée

ε%Allongement lors de l’installation

ε Nenn%Allongement nominal lors de l’installation

84

Catalogue Extremultus · 01/2019

9.4 Mode de calcul
Les valeurs connues sont : P [kW], d1 [mm], n1 [1/min], d2 [mm] et e [mm]1β2 = 2 · arccos ((d1 – d2)
2e )

[°]

FU =

U

de référence F
3 Force
Facteur d’utilisation c

n
d1
· 1
1000 60

P · 1000v

2[N]

Relever c2 dans le tableau de « facteur d’utilisation » (voir Chapitre 9.5)

Charge sur arbre basée sur la largeur F’U
Charge sur arbre nominale basée
sur la largeur F’U Nenn
Allongement de base lors de l’installation c4
Présélection de la courroie plate

5 Largeur de la courroie plate b

[m/s]
[N]

FB = FU · c2

BDans le diagramme de dsmall verticalement dans le sens ascendant et jusqu’à son intersection
avec β, relever F’U, jusqu’à c4 à gauche et F’U Nenn à droite.
Un produit adéquat est présélectionné sur la base de la charge sur arbre nominale basée sur lalargeur de F’U Nenn.

b0 =

0

Longueur d’arc à la poulie motrice l1
et à la poulie entraînée l2

6 Longueur de courroie oscillant

FB
F’U

[mm]

l1 = π ·

d1 β1
·
2 180

[mm]

l2 = π ·

d2 β2
·
2 180

[mm]

ls = e2 –librement ls(d2 – d1)24[mm]

Remarque : La longueur de la courroie plate àcommander dépend de l’allongement lors del’installation (voir Chapitres 5.2. et 6.3)

Longueur géométrique de la courroie ll = l1 + l2 + 2 · lsAllongement lors de l’installation εε = c4 + c5

force centrifuge c5

Relever c5 dans les tableaux « Tolérance d’allongement pour la force centrifuge » pour la courroie
plate Siegling Extremultus sélectionnée (Chapitre 9.7)

7 Tolérance d’allongement pour la

Charge exercée sur l’arbre FWÀ l’arrêt (statique) FWs
En fonctionnement (dynamique) FWd
Valeur initiale de la charge exercée
sur l’arbre FW initial
Ratio de rodage c initial

[mm]
[%]

FWs = ε · F’w · b0
FWd = c4 · F’w · b0

[N]
[N]

FW initial = cinitial · ε · F’w · b0

[N]

Remarque : Relever F’W dans la fiche technique(voir Chapitre 2.5)

Relever cinitial dans le tableau Ratio de rodage au Chapitre 6.3

Calcul des vibrations
Fréquence de l’excitateur ferrn[Hz]
ferr =   · zerr60
		

Utiliser la vitesse de la poulie avec ledéséquilibre de masse le plus élevé pour n.

Poids par mètre de courroie plate m’R

b0m’R = m’ ·[kg/m]
1000
		

Relever m’ dans la fiche technique pour la courroie
plate Siegling Extremultus correspondante.

Force de la courroie côté tendu F1F +F
F1 =  	 Ws u
2

[N]

F –F
F2 =  	 Ws u
2

[N]

9 Force de la courroie côté relâché F

2

85

[°]

v = π·

2 Charge sur arbre à transmettre F

8(d2 – d1)2e )Arcs de contact β1 et β2

Vitesse de la courroie v

4

β1 = 2 · arccos (Fréquence propre transversale :côté tendu de la courroie f1

f1 =  	

1000
ls

F1
4 · m’R[Hz]

côté relâché de la courroie f2

f2 =  	

1000
ls

F2
4 · m’R[Hz]

Catalogue Extremultus · 01/2019

9.5 Facteur d’utilisation c2

Type de transmission

Exemples de transmissions

Fonctionnement constant
Petites masses à accélérer
Accélération à vide

Générateurs de faible capacité
Pompes centrifuges
Tours d’usinage
Machine textile faibles dimensions
Petits ventilateurs jusqu’à 8 kW
Machines-outils
Compresseur à piston circulaire
Machine de transformation du bois
De poids léger et moyen
Générateurs
Moulins à grains
Réducteurs multi étagés
Machines à carder
Extrudeuses
Scies à pierre
Compresseurs à vis
Pompes à piston, compresseursDegré d’uniformité > 1:80
Centrifugeuses
Pompes hautes pressions
Ventilateurs
Pétrins
Batteurs
Concasseurs
Broyeurs à boulets
Broyeurs cylindriquesMétiers à tisser
Agitateurs
Machines à découper le bois
Presses d’emboutissage
Courroies coniques pour l’industrie
du papierPompes à piston, compresseursDegré d’uniformité > 1:80
Scies à bois
Convoyeurs vibrants
Transmissions d’excavatrices
Broyeurs à meules
Lamineuses
Presses de moulage de briques
Presses d’emboutissages
Cisailleuses industrielles
Presses mécaniques
Laminoirs
ConcasseursMélangeur

Fonctionnement quasi constantMasses de taille moyenne à accélérer
Accélération généralement à vide

Fonctionnement irrégulier
Masses de taille moyenne à accélérer
Force brusque

Fonctionnement irrégulier
Masses de grande taille à accélérer
Force brusque substantielle
Accélération sous charge

Facteur d’utilisation c2
1,0

1,2

1,35

1,7

Suivant le couple d’entraînement, les paramètres minimum suivants doivent être maintenus
pendant le fonctionnement :Entraînement

Valeur minimum c2

Moteurs électriques à vitesse de rotation régulée (p. ex. convertisseurs de fréquence)

1,0

Moteurs électriques avec montage en étoile-triangle
Moteurs électriques avec embrayage mécanique ou hydrodynamique
Moteurs électriques à inversion de pôles
Moteurs à combustion
Turbines à eau

1,3Moteurs électriques démarrés directement sans embrayage centrifuge

1,7

86

Catalogue Extremultus · 01/2019

9.6 Allongement de baselors de l’installation c4
Gamme Polyamide – Feuilleà basse vitesse
seulement

F’U [N/mm]

F’U Nenn [N/mm]

Allongement idéal
lors de l’installation

Exemple de calcul
Chapitre 9.9
F’u Nenn= 40 N/mm
sélectionné

β = 144 °zone élargie
voir ci-dessous

dsmall = 450 mm

dsmall [mm]c4 = 2,25 %Allongement de base lors de l’installation c4 [%]à basse vitesse
seulement

F’U [N/mm]

F’U Nenn [N/mm]

Allongement idéal
lors de l’installation

dsmall [mm]87

Catalogue Extremultus · 01/2019

Allongement de base lors de l’installation c4 [%]9.6 Allongement de baselors de l’installation c4
Éviter si possible la zone d’allongement















F’U Nenn [N/mm]

















Gamme Polyester – Tissu










F’U [N/mm]



















zone élargie
voir ci-dessous                   dsmall [mm]Allongement de base lors de l’installation c4 [%]Éviter si possible la zone d’allongement

























        
























F’U [N/mm]F’U Nenn [N/mm]














dsmall [mm]

















Allongement de base lors de l’installation c4 [%]Informations sur la gamme Polyester : lorsque les courroies ont un revêtement U, la charge sur arbre transférable doit être réduite d’un tiers en raison de la faible force
structurelle du Polyuréthane. Suivant le type, un allongement de base lors de l’installation > 2,0 % est possible, mais il convient de consulter Forbo Movement Systems.

88

Catalogue Extremultus · 01/2019

Gamme Polyester – Câble
















Allongement idéal
lors de l’installation





















F’U Nenn [N/mm]








F’U [N/mm]
















                              dsmall [mm]Allongement de base lors de l’installation c4 [%]Informations sur la gamme Polyester : lorsque les courroies ont un revêtement U, la charge sur arbre transférable doit être réduite d’un tiers en raison de la faible
force structurelle du Polyuréthane. Les courroies peuvent faire l’objet de contraintes extrêmes et, lorsqu’elles ont une couche de friction en caoutchouc, leurdiamètre peut être inférieur aux seuils indiqués par le diagramme. Pour les transmissions renforcées, nous vous recommandons de vous adresser aux ingénieurs
applications de Forbo Movement Systems.

89

Catalogue Extremultus · 01/2019

9.6 Allongement de baselors de l’installation c4
Gamme Aramide – Tissu

































F’U Nenn [N/mm]

F’U [N/mm]













zone élargie
voir ci-dessous                    dsmall [mm]


























Allongement de base lors de l’installation c4 [%]
























F’U Nenn [N/mm]

F’U [N/mm]


















dsmall [mm]





















Allongement de base lors de l’installation c4 [%]Informations sur la gamme Aramide : lorsque les courroies ont un revêtement U, la charge sur arbre transférable doit être réduite d’un tiers en raison de la faible
force structurelle du Polyuréthane. Suivant le type, un allongement de base lors de l’installation > 0,8 % est possible, mais il convient de consulter les ingénieurs
applications de Forbo Movement Systems.

90

Catalogue Extremultus · 01/2019

Gamme Aramide – Câble



























Allongement idéal
lors de l’installation













F’U Nenn [N/mm]

F’U [N/mm]
























dsmall [mm]























Allongement de base lors de l’installation c4 [%]Information sur la gamme Aramide sans fin : Les courroies peuvent faire l’objet de contraintes extrêmes et, lorsqu’elles ont une couche de friction en
caoutchouc, leur diamètre peut être inférieur aux seuils indiqués par le diagramme. Dans certaines conditions, la charge sur arbre transférable peut êtreaugmentée jusqu’à être nettement supérieure à la charge sur arbre nominale. Pour les transmissions renforcées, nous vous recommandons de vousadresser aux ingénieurs applications de Forbo Movement Systems.

91

Catalogue Extremultus · 01/2019

9.7 Tolérance d’allongement
pour 	la force centrifuge c5
Gamme PolyesterF’U Nennv [m/s]
30

40

50

6

0,1

0,15

0,2

10

0,1

0,15

0,2

15

0,1

0,15

0,2

20

0,1

0,15

0,2

25

0,1

0,15

0,2

30

0,1

0,15

0,2

40

0,1

0,15

0,2

F’U Nennv [m/s]
40

50

60

10

0,1

0,2

0,3

14

0,1

0,2

0,3

20

0,1

0,2

0,3

28

0,1

0,2

0,3

40

0,1

0,2

0,3

F’U Nennv [m/s]
30

40

50

60

10

0,1

0,15

0,2

0,25

14

0,1

0,15

0,2

0,25

20

0,1

0,15

0,2

0,25

28

0,1

0,15

0,2

0,25

40

0,1

0,15

0,2

0,25

92

Catalogue Extremultus · 01/2019

Conception de la couche de traction : Tissu ;revêtements : tous
Dans la gamme Polyester, l’allongement lors de l’installation
ε ne peut dépasser 2,1 %.

Conception de la couche de traction : Câble ;revêtements : GT, GG, UU
Pour les courroies sans fin de la gamme Polyester, l’allongement lors de l’installation ε ne doit pas dépasser 1,5 %.
Pour les vitesses de courroie supérieures à 60 m/s, nous vous
encourageons à contacter le service d’assistance des applications de Forbo Movement Systems.

Conception de la couche de traction : Câble ;revêtements : LT, LL
Pour les courroies sans fin de la gamme Polyester, l’allongement lors de l’installation ε ne doit pas dépasser 1,5 %.
Pour les vitesses de courroie supérieures à 60 m/s, nous vous
encourageons à contacter le service d’assistance des applications de Forbo Movement Systems.

Gamme Aramide
F’U Nenn

Conception de la couche de traction : Tissu ;revêtements : tous
Dans la gamme Aramide, l’allongement lors de l’installation
ε ne doit pas dépasser 1 %.

v [m/s]

15

40

50

0,05

0,05

25

0,05

0,05

40

0,05

0,05

F’U Nenn

Conception de la couche de traction : Câble ;revêtements : GT, GG, LT
Pour les courroies sans fin de la gamme Aramide, l’allongement lors de l’installation ε ne doit pas dépasser 1 %.
Pour les vitesses de courroie supérieures à 60 m/s, nous vous
encourageons à contacter le service d’assistance des applications de Forbo Movement Systems.

v [m/s]
40

50

60

54

0,05

0,05

0,1

80

0,05

0,05

0,1

Gamme Polyamide
F’U Nennv [m/s]
20

30

6

0,2

0,3

0,7

1,0

*

*

10

0,2

0,3

0,6

0,9

*

*

14

0,1

0,3

0,5

0,8

1,0

*

20

0,1

0,3

0,4

0,7

1,0

*

28

0,1

0,2

0,4

0,6

0,8

*

40

0,1

0,2

0,3

0,5

0,7

1,0

54

0,1

0,2

0,3

0,5

0,7

0,9

80

0,1

0,2

0,3

0,4

0,6

0,8

F’U Nenn

40

50

60

70

v [m/s]
20

30

40

50

60

70

6

0,3

10

0,2

0,6

1,0

*

*

*

0,5

0,8

*

*

14

0,2

*

0,4

0,6

1,0

*

*

20
28

0,1

0,3

0,5

0,9

1,0

*

0,1

0,2

0,4

0,7

0,9

*

40

0,1

0,2

0,3

0,6

0,8

1,0

54

0,1

0,2

0,3

0,5

0,8

1,0

65

0,1

0,2

0,3

0,5

0,7

0,9

80

0,1

0,2

0,3

0,5

0,7

0,9

Conception de la couche de traction : Feuille ;revêtements : GT
Pour les courroies de la gamme Polyamide, l’allongementlors de l’installation ε ne doit pas dépasser 3 %.

Conception de la couche de traction : Feuille ;revêtements : LT
Pour les courroies de la gamme Polyamide, l’allongementlors de l’installation ε ne doit pas dépasser 3 %.

* Pour les vitesses de courroie de 70 m/s et plus, nous vous recommandons de toujours demander à Forbo Movement Systems de vous aider àsélectionner le bon type de courroie plate Siegling Extremultus.

93

Catalogue Extremultus · 01/2019

9.8 Calcul des vibrations

Une transmission à courroie plate est un système dynamique sujet aux vibrations. Suivant l’application, le système est
périodiquement excité par la machine motrice et/ou la machine entraînée, ce qui donne lieu à des vibrations transversales
et/ou longitudinales.
Afin d’éviter les effets indésirables tels qu’une réduction de la durée de vie, la fréquence périodique de l’excitateur
ne doit pas être proche de la fréquence propre de la courroie plate. Cette résonance reste une occurrence relativement
rare grâce aux exceptionnelles propriétés d’amortissement et à la faible fréquence propre des courroies plates Siegling
Extremultus.
Nous recommandons toutefois de faire réaliser un calcul des vibrations longitudinales par Forbo Movement Systems,
notamment, pour les compresseurs à piston, les turbines hydrauliques (Kaplans, Francis), les scies à lames multiples et autres
machines similaires.

Fréquence de pliage
La fréquence de pliage maximale admissible dépend de laconception de la courroie plate. Lorsque la fréquence depliage est trop élevée, la durée de vie utile de la courroie
plate peut s’en trouver réduite et le bruit généré par la jonction sans fin sur la poulie peut être considérable. En cas defréquences de pliage élevées, les jonctions en biseau de lagamme Polyamide doivent toujours être à 60°.
Il convient de toujours consulter Forbo Movement Systems
en cas de fréquences de pliage supérieures à 30 Hz.

94

Catalogue Extremultus · 01/2019

Fréquence propre longitudinale

Fréquence propre transversale

La fréquence propre longitudinale d’une courroie plate
dépend de la constante d’amortissement de la courroie
plate cR et des moments d’inertie de masse (J1) de la poulie
motrice et de la poulie entraînée (J2).

La fréquence propre transversale d’une courroie plate
dépend de la longueur de courroie oscillant librement lS, dela force exercée sur la courroie (côté tendu F1 et côté relâchéF2) et du poids par mètre de la courroie plate m’R.

En termes de mesure, il est très difficile de démontrer les
vibrations longitudinales. Une usure excessive de la faceinférieure de la courroie plate, des surfaces polies et la présence d’une fine poudre rouge, peuvent être des signes devibrations longitudinales. Les vibrations longitudinales existantes ne peuvent être éliminées qu’en utilisant une courroie plate avec un matériau de couche de traction différent.

Cela signifie que la fréquence propre doit être prise encompte du côté tendu et du côté relâché de la courroie
pour obtenir une analyse complète des vibrations.
Les vibrations transversales sont visibles très facilement. La
courroie plate claque de manière excessive. Ce phénomène
peut être évité en intégrant un rouleau tangentiel (ou rouleau stabilisateur) ou en modifiant les entre-axes ou la tension de la courroie.

La résonance est évitée lorsque la fréquence de l’excitateur
ferr est différente d’au moins 30 % de la fréquence propre dusystème.

La résonance est évitée s’il y a une différence d’au moins
20 % entre la fréquence de l’excitateur ferr et la fréquence
propre de la courroie plate (côté tendu f1 et côté relâché f2de la courroie).

ls

F

cR

J2

d1

J1

cR

95

d2

F

Catalogue Extremultus · 01/2019e9.9 Exemple de calcul

Capacité du moteur

P = 280 kW

Diamètre de la poulie d’entraînement

d1 = 450 mm

Vitesse du moteur

n1 = 1490 1/min

Distances séparant les centres

e = 2500 mm

Diamètre de la poulie entraînée

d2 = 2000 mm

Vitesse de la poulie entraînée

n2 = 335 1/min

Les conditions ambiantes sont poussiéreuses, sans huile, la température est normale
Contrainte : Courroie de transmission pour entraînement électrique dans une scie à lames multiples(2000 mm – 450 mm)
β1 = 2 · arccos (        ) = 143,9 °2 · 2500 mm

1 Arcs de contact β et β12(450 mm – 2000 mm)
β2 = 2 · arccos (         ) = 216,1°
2 · 2500 mm

Vitesse de la courroie v

2 Charge sur arbre à transmettre FU= 35,1 m/s

FU =280 kW · 1000 W/kW
35,1 m/s= 7976 N

FB = 7976 N · 1,7Force de référence FB

3 Facteur d’utilisation c

1490 1/min
450 mm·1000 mm/m 60 s/minv = π·= 13559 N

Relever c2 = 1,7 dans le tableau « Facteur d’utilisation » (voir Chapitre 9.5)

2

Charge sur arbre basée sur la largeur F’U
Charge sur arbre nominale basée
sur la largeur F’U Nenn
Allongement de base lors de l’instal4 lationc

Sur la base des conditions ambiantes, une courroie plate Siegling Extremultus avec une feuilleen polyamide et un revêtement en caoutchouc peut être utilisée. Le diagramme pour la gamme
Polyamide est évalué comme suit :β143,9 °  F’U
45 N/mmc4
2,25 %F’U Nenn
40 N/mm4

dsmall = 450 mm = d1
Présélection de la courroie plate

5 Largeur de la courroie plate b

0

GT 40P noir (850049) est présélectionné (voir Chapitre 4) sur la base de la charge sur arbre
nominale basée sur la largeur de F’U Nenn = 40 N/mm.

b0 =13559 N
45 N/mm= 301 mmb0 = 320 mm est sélectionné

Longueur d’arc à la poulie motrice l1

450 mm 143,9°
l1 = π ·		
·
2
180°

= 565 mmet à la poulie entraînée l2

2000 mm 216°
l2 = π ·		
·
2
180°

= 3772 mm

6 Longueur de courroie oscillant
librement ls

Longueur géométrique de la courroie lls =(2000 mm – 450 mm)= 2377 mm√ (2500 mm)   – 		42

l = 565 mm + 3772 mm + 2 · 2377 mm		2

= 9091 mm

Remarque : La longueur de la courroie plate à commander dépend du type de mise sous tension(voir Chapitres 5.2 et 6.3)

96

Catalogue Extremultus · 01/2019

Allongement lors de l’installation εd’allongement pour la force
7 Tolérance
centrifuge c5

ε = 2,25 % + 0,25 % = 2,5 %c5 = 0,25 % mesure tirée du tableau pour la gamme Polyamide GT (Chapitre 9.7)
F’W = 40 N/mm pour GT 40P noir (850049) relevé dans la fiche technique (voir Chapitre 2.5).

Charge exercée sur l’arbre FWÀ l’arrêt FWs

8 Valeur initiale de la charge exerEn fonctionnement FWd
cée sur l’arbre FW initial

FWs = 2,5 % · 40 N/(mm · %) · 320 mm		= 32000 N

FWd = 2,25 % · 40 N/(mm · %) · 320 mm		= 28800 N

FW initial = 2,2 · 2,5 % · 40 N/(mm · %) · 320 mm= 70400 N

Ratio de rodage cinitialcinitial = 2,2 relevé dans le tableau du ratio de rodage au Chapitre 6.3

Calcul des vibrations

Comme tous les entraînements par manivelle, une scie à lames multiples transmet la puissance demanière inégale. Chaque rotation de la poulie d’entraînement produit 2 courses de travail (= zerr).

Calcul des vibrations ferr

335 1/minferr =      · 260 s/minPoids par mètre de courroie plate m’R

320 mmm’R = 4 kg/m2 · 1000 mm/m

Force de la courroie côté tendu F1F1 =  	

32000 N + 7976 N
2F2 =  	

32000 N – 7976 N
29 Force de la courroie côté relâché F2= 11,2 Hz

Utiliser la vitesse de la poulie entraînée pour n.

= 1,28 kg/m Relever la valeur m’ dans la fiche technique pour lacourroie plate Siegling Extremultus correspondante.
= 19988 N= 12012 N

Fréquence propre transversale :côté tendu de la courroie f1

f1 =  	

1000 mm/m
2377 mm19988 N= 26,3 Hz
4 · 1,28 kg/m

côté relâché de la courroie f2

f2 =  	

1000 mm/m
2377 mm12012 N= 20,4 Hz
4 · 1,28 kg/m

Les fréquences propres du côté tendu et du côté relâché de la courroie diffèrent de plus de
20 % de la fréquence de l’excitateur. Il n’y a par conséquent aucun risque de vibrationstransversales (claquements) de la courroie plate.

Solution : GT 40 P noir (850049) est adapté à cette application

97

Catalogue Extremultus · 01/2019

98

Catalogue Extremultus · 01/2019

10	Calculs applicables aux courroies pour con­­voyeurs à rouleaux
10.1 Informations générales
10.2 Terminologie
10.3. Mode de calcul

99

Catalogue Extremultus · 01/2019

10.1 Informations générales

Nous recommandons de toujours concevoir des courroies
pour convoyeurs à rouleaux à l’aide de notre logiciel decalcul B_Rex (voir Chapitre 4.5). Notre logiciel contient desmodèles préconçus de convoyeurs à rouleaux classiques
avec propulsion arrière ou entraînement en tête (voir image).

Ce chapitre propose également une description du modede calcul manuel pour la conception de courroies pourconvoyeurs à rouleaux.
Pour bien concevoir une courroie pour convoyeur à rouleaux, que vous utilisiez le logiciel de calcul B_Rex ou fassiez
les calculs à la main, vous aurez besoin de toute une série dedonnées sur la machine et son mode de fonctionnement.
Dans l’idéal, ces informations sont fournies par le fabricant
et/ou l’opérateur de la machine.
Ces informations comprennent les données géométriquesde la machine (dont le nombre et le diamètre des rouleauxde convoyage et de pression, le diamètre des poulies, la longueur du transport, etc.) ainsi que des informations sur lechargement et sur une possible accumulation. Elles peuvent
aussi comprendre des exigences quant à l’épaisseur s de lacourroie, sa largeur b0 et le chargement maximal des rouleaux.

100 Catalogue Extremultus · 01/2019

Une liste de ces paramètres de base essentiels figure dansla check-list d’applications Siegling Extremultus. Veuillez
contacter votre représentant local pour de plus amples
informations :www.forbo.com/movement > Contact
Les courroies pour convoyeurs à rouleaux doivent êtreconçues sur la base de ces paramètres. La conception
repose sur les calculs suivants :– Calcul de la charge sur arbre– Calcul de la largeur de la courroie et de l’allongementlors de l’installation– Calcul de la transmission de puissance au niveau
de la poulie d’entraînement– Calcul de l’arc de contact des rouleaux de convoyage– Calcul de la profondeur d’engagement10.2 Terminologie

Abréviation

Unité

Désignationb0mm

Largeur de la courroie plateb0,actualmm

Largeur sélectionnée de la courroie plateb0,minmm

Largeur minimum requise de la courroie plate

dCR

mm

Diamètre des rouleaux de convoyage

ddrivemm

Diamètre de la poulie d’entraînement

eCR

mm

Distances séparant les centres des rouleaux de convoyage

F’U Nenn

N/mm

Charge sur arbre nominale basée sur la largeur à l’allongement nominal lors de l’installationF’U Nenn,min

N/mm

Charge sur arbre nominale minimale requise (par mm de largeur de courroie)

FU,a

N

Charge sur arbre résultant de l’accélération

FU,accumulation

N

Charge sur arbre résultant de l’accumulation

FU,bendN

Charge sur arbre résultant du pliage

FU,CR

N

Charge sur arbre exercée sur un rouleau du convoyeur

FU,incline

N

Charge sur arbre résultant de l’inclinaison

FU,J

N

Charge sur arbre résultant de l’inertie

FU,loadN

Charge sur arbre résultant de la charge

FU,maxN

Charge sur arbre transmissible maximale

FU,reqN

Charge sur arbre totale requise

g

m/s²

Accélération due à la gravité

lconveym

Longueur du transport

m’L

kg/m

Charge linéaire

mCR

kg

Masse des rouleaux du convoyeurmRkg

Masse de la courroie plate
Nombre de rouleaux du convoyeur

nCR

–

s

mm

Épaisseur de la courroie platex

mm

Alimentation du rouleau de pressionymmProfondeur d’engagement de la courroie dans les rouleaux du convoyeurα°

Arc de contact entre la courroie plate et le rouleau du convoyeur
Arc de contact entre la courroie plate et la poulie d’entraînement

β1

°

ε

%

Allongement lors de l’installation

ε Nenn%Allongement nominal lors de l’installationµr–

Coefficient de friction des rouleaux porteurs

ρmax

N/mm²

Capacité de transmission

101 Catalogue Extremultus · 01/2019

10.3 Mode de calcul
Calcul de la charge sur arbre
La charge sur arbre requise pour utiliser les rouleaux entoute sécurité est composée de plusieurs éléments.
Ces éléments comprennent :– La charge sur arbre résultant de la charge (FU,load)– La charge sur arbre résultant de l’inclinaison (FU,incline)– La charge sur arbre résultant de l’accumulation(FU,accumulation)– La charge sur arbre résultant de l’inertie (FU,inertia)– La charge sur arbre résultant du pliage (FU,bend)– La charge sur arbre résultant de l’accélération (FU,a)Calcul de la largeur de la courroie
et de l’allongement lors de l’installation
Les exigences relatives à la largeur maximale de la courroieb0 sont souvent définies lors de la conception, c’est-à-direpar le fabricant de la machine. L’équation suivante sert alorsà calculer la charge sur arbre nominale minimale F’U Nenn,min
requise par la courroie pour l’application en question.
F’U Nenn,min =FU,reqb0

Il convient alors de sélectionner, à partir de la base de données B_Rex ou du Product Finder Extremultus, une courroie
dont la charge sur arbre nominale F’U Nenn est supérieure à lacharge sur arbre nominale minimale requise F’U Nenn,min.

La charge sur arbre totale requise FU,req est la somme detous ces éléments de la charge sur arbre.

F’U Nenn > F’U Nenn,min

FU,req = FU,load + FU,incline + FU,accumulation + FU,inertia +FU,bend + FU,a

La charge sur arbre nominale de chaque produit figuredans sa fiche technique (voir Chapitre 2.5).

Suivant la topologie et la géométrie de la machine ainsi quele degré de contact entre les rouleaux du convoyeur et lacourroie de transmission, les éléments de la charge sur arbre
peuvent grandement différer d’une machine à l’autre.

Si aucune courroie ne présente de caractèristique suffisamment élevée et/ou si la largeur peut varier, la formule ci-dessus peut être transposée en utilisant b0 afin de calculer la largeur de courroie minimale b0,min à partir du quotient de lacharge sur arbre requise et de la charge sur arbre nominaled’une courroie sélectionnée (via B_Rex ou Product Finder
Extremultus > groupe d’applications : convoyeur à rouleaux) :Dans la plupart des cas, il n’y a toutefois pas de données
exhaustives pour calculer tous les éléments de la charge surarbre. Cela signifie que seule la charge sur arbre résultant dela charge peut être calculée via la formule suivante :FU,load = (lconvey · m’L + mR + mCR) · µr · g
On peut estimer que le coefficient de friction des rouleauxporteurs (le passage sur les rouleaux) est µr = 0,033.
Pour estimer la charge sur arbre totale requise FU,req d’unconvoyeur horizontal, l’élément de la charge sur arbre pour lacharge FU,load est multiplié par un facteur d’ajustement de 3.
FU,req ≈ 3 · FU,loadb0,min =Pour une bonne mesure, il est recommandé de sélectionner
une largeur de courroie b0,actual supérieure à la largeur decourroie minimale calculée.
b0,actual > b0,min
La formule suivante peut servir à calculer approximativement l’allongement requis lors de l’installation ε :ε=102 Catalogue Extremultus · 01/2019

FU,reqF’U Nenn

FU,reqF’U Nenn· b0,actual
ε NennL’allongement nominal lors de l’installation ε Nenn correspondà l’allongement lors de l’installation utilisé pour déterminer
la charge sur arbre nominale F’U Nenn de la courroie sélectionnée. Cet allongement nominal lors de l’installation est fonction du matériau de la couche de traction et peut être présumé comme suit pour les différents matériaux de couchede traction :Matériau de la couche de traction

ε Nenn [%]Aramide0,8Polyamide

2,0Polyester2,0Calcul de la transmission de puissance
au niveau de la poulie d’entraînement
La transmission de puissance entre la courroie plate et lapoulie d’entraînement est fonction de la capacité de transmission ρmax. La capacité de transmission ρmax dépend dumatériau utilisé pour la couche de traction. Les valeurs ρmax
pour les matériaux de la couche de traction utilisés par
Forbo Movement Systems sont données dans le tableausuivant.
Matériau de la couche de traction

ρ max [N/mm2]

Aramide0,15

Polyamide

0,08

Polyester

0,10

Pour calculer la charge sur arbre transmissible maximale
FU,max qui peut être transmise par une poulie d’entraînement
avec la courroie plate sélectionnée ou la couche de traction
de la courroie, la capacité de transmission ρmax doit êtremultipliée par la surface de contact entre la courroie et lapoulie d’entraînement. La formule utilisée est la suivante :π · β1dFU,max = ρmax ·     · b0 · drive180°
2

103 Catalogue Extremultus · 01/2019

Cette formule contient les variables– Arc de contact β1– Largeur de la courroie plate b0– Diamètre de la poulie d’entraînement ddrive
Modifier ces variables en consultation avec le client peut
affecter la charge sur arbre transmissible maximale FU,max.
Pour assurer un fonctionnement en toute sécurité, la charge
sur arbre transmissible maximale FU,max doit être supérieure
ou au moins égale à la charge sur arbre totale requise FU,req.
FU,max ≥ FU,req
Pour obtenir la limite minimum de l’une de ces variables
telles que le diamètre, par exemple, transposez la formule
en fonction de ddrive et utilisez la charge sur arbre totale
requise FU,req à la place de la charge sur arbre transmissible
maximale FU,max. Cela donne lieu à la formule suivante :ddrive ≥ 2 ·FU,reqπ · β1· b0 · pmax
180°

En utilisant cette méthode, vous obtenez le plus petit diamètre de poulie d’entraînement possible pour la charge surarbre totale requise calculée.

10.3 Mode de calcul
Calcul de l’arc de contact des rouleaux du convoyeur
La prochaine étape sert à déterminer l’arc de contact de lacourroie plate sur les rouleaux du convoyeur afin de garantir
la sécurité de la tâche de transport. Pour ce faire, estimez lacharge sur arbre FU,CR qui doit être transmise aux rouleauxdu convoyeur pour un fonctionnement en toute sécurité.
Si un rouleau de pression est toujours positionné entre deux
rouleaux de convoyage (voir schèma) et que l’on peut présumer que la même charge sur arbre est transmise à tous lesrouleaux de convoyage, diviser la charge sur arbre totale
requise FU,req par le nombre de rouleaux de convoyage nCR
donne la charge sur arbre FU,CR à transmettre à un rouleaude convoyage :FU,CR =

Pour calculer l’arc de contact minimum α, transposer l’équation pour la capacité de transmission ρmax à résoudre pourl’arc de contact α :
α≥

FU,CR
π
dCR
· b0 ·· ρmax180°
2

Remarque : Si l’angle α sélectionné est nettement supérieur,
il peut être nécessaire de recalculer la charge sur arbre requise(avec un facteur d’ajustement plus élevé) car la portion de lacharge sur arbre augmente en conséquence de la capacité depliage (FU,bend).

FU,reqnCR

Calcul de la profondeur d’engagement
Une fois que l’arc de contact α requis pour les rouleaux deconvoyage a été déterminé, la profondeur d’engagement y
de la courroie dans les rouleaux de convoyage et la course x
des rouleaux de pression peuvent être déterminées géométriquement (voir diagramme) :tan(α) =

y
eCR
(2 )

e
y = tan(α) · ( CR )2
Outre l’arc de contact sur les rouleaux de convoyage, la distance séparant les centres entre les rouleaux de convoyage
eCR est également requise pour ce calcul.

104 Catalogue Extremultus · 01/2019

La course x des rouleaux de pression est calculée en soustrayant l’épaisseur de la courroie s de la profondeur d’engagement y de la courroie :x=y–sRemarque : Lorsque la course des rouleaux de pression est
x = 0 mm, la profondeur d’engagement y est égale à l’épaisseur sde la courroie (voir diagramme).
Une courroie pour convoyeur à rouleaux peut être intégralement conçue pour l’application correspondante via cetteformule. Nous vous recommandons néanmoins de faire vérifier ce calcul par nos experts avant de passer définitivement
votre commande. Veuillez contacter votre représentant
local :
www.forbo.com/movement > Contact

Rouleau deconvoyageCR

Rouleau de convoyagesy = x+sx

Courroie pourconvoyeur à rouleauxRouleau de pression
CR

CR

Distance séparant les centres

Remarque : Une bonne valeur de départ pour le calcul d’une courroie pour convoyeur à rouleau est une profondeur d’engagementy égale à la moitié de l’épaisseur s de la courroie.
y = s/2
x = y – s = s/2 – s = – s/2

105 Catalogue Extremultus · 01/2019

106 Catalogue Extremultus · 01/201911	Diagnostiquedes anomalies
11.1 Installation
11.2 Ouverture de jonction
11.3 Génération de bruit11.4 Mauvais entraînement de la courroie
11.5 Usure
11.6 Changements des propriétés

107 Catalogue Extremultus · 01/2019

11.1 Installation

Description du problème

Cause du problème

Contremesure

Commentaire/recommandation

La courroie plate ne peutpas être installée ou devrait
subir un allongement trop
important

La température ambiante est
trop froide, et la courroie plate
est par conséquent trop rigide

Réchauffer la courroie plate juste
avant son installation

La rigidité du plastique change avec
la température

La longueur de la courroie
plate a été mal mesurée (mauvaise longueur commandée)

Mesurer correctement la longueurde courroie plate requise (voir Chapitre 5.2) et remplacer la courroie
plate

Lors de la commande, la longueur
intérieure de la courroie plate est unélément crucial

La courroie plate s’installe
facilement mais ne peut pasêtre amenée à l’allongement
calculé pour l’installation

La courroie plate est trop
longue. La longueur de lacourroie plate a été mal
mesurée (mauvaise longueurcommandée)

Mesurer correctement la longueurde courroie plate requise (voir Chapitre 5.2) et raccourcir la courroie
plate si possible ou la remplacer

Lors de la commande, la longueur
intérieure de la courroie plate est unélément crucial

La valeur calculée de lacharge exercée sur l’arbre
est largement dépassée

Le relâchement de la courroie
plate n’est pas complet

Laisser la courroie plate tournerlentement sans charge ;si nécessaire, la mettre sous tension
en deux étapes (voir Chapitre 6.3)

Le relâchement des courroies plates
Siegling Extremultus peut prendre
plusieurs heures de fonctionnement

La valeur calculée de lacharge exercée sur l’arbreà l’état stable n’est pas
atteinte

La courroie plate a été misesous tension en de nombreuses
petites étapes (mise soustension morte)

Remplacer la courroie plate ;Mettre sous tension la nouvellecourroie plate en deux étapes au
maximum (voir Chapitre 6.3).
Éviter toute mise sous tension enplus de deux étapes

La charge exercée sur l’arbre / l’allongement de la courroie plate change
lorsque la mise sous tension a lieu en detrop nombreuses petites étapes

La courroie plate présente
des rainures longitudinales
et/ou une rupture dans lesens longitudinal

La courroie plate se plie lors deson installation sur la poulie

Remplacer la courroie plate

Les couches de traction en Aramide
ne doivent pas être pliées ! Il convientde placer soigneusement les courroies
sans fin sur les poulies. Éviter les pliages
longitudinaux et transversaux

108 Catalogue Extremultus · 01/2019

11.2 Ouverture de jonction

Description du problème

Cause du problème

Contremesure

Commentaire/recommandation

Ouverture de jonction avec
faces de jonction lisses(jonction en biseau)

Jonction sans fin défaillante

Remplacer la courroie plate

Vérifier les paramètres de jonction,les produits de collage et le dispositifde thermocollage ; réaliser la jonction
conformément aux instructions deForbo Movement Systems

Ouverture de jonction avec
faces de jonction fendue(jonction en biseau)

Surcharge de la jonctionsans fin

Remplacer la courroie plate

Mettre les courroies plates Siegling
Extremultus sous tension à la valeurd’allongement lors de l’installation
calculée uniquement

Influence mécanique externe

Remplacer la courroie plate etvérifier si la machine présente desblocages au niveau des arbres, despaliers et des poulies ou des rebords
aigus susceptibles d’entrer encontact avec la courroie plate

En raison de la vitesse relativementélevée d’une courroie plate en fonctionnement, son contact avec une pièce
bloquée de la machine entraînera rapidement une défaillance de la courroie
plate

Ouverture de jonction avec
faces de jonction lisses(jonction en Z)

Jonction sans fin défaillante

Remplacer la courroie plate

Vérifier les paramètres de jonction et ledispositif de thermocollage ; réaliser lajonction conformément aux instructions de Forbo Movement Systems

Ouverture de jonction avec
faces de jonction effilochées (jonction en Z)

Surcharge de la jonctionsans fin

Remplacer la courroie plate

Mettre les courroies plates Siegling
Extremultus sous tension à la valeurd’allongement lors de l’installation
calculée uniquement

Influence mécanique externe

Remplacer la courroie plate etvérifier si la machine présente desblocages au niveau des arbres,des paliers et des poulies ou desrebords aigus susceptibles d’entrer
en contact avec la courroie plate

En raison de la vitesse relativementélevée d’une courroie plate en fonctionnement, son contact avec une pièce
bloquée de la machine entraînera rapidement une défaillance de la courroie
plate

109 Catalogue Extremultus · 01/2019

11.3 Génération de bruit

Description du problème

Cause du problème

Contremesure

Commentaire/recommandation

Sifflements

Patinage résultant d’un important ratio de transmission entrela partie motrice et la partie
réceptrice (arc de contact trop
petit au niveau de la petite
poulie)Changer la géométrie de la machine
ou augmenter l’arc de contact au
niveau de la petite poulie de lacourroie plate à l’aide de rouleauxde contrainte

Selon notre expérience, une transmission à deux poulies peut commencer àsiffler à partir d’un ratio de transmission
de 5:1

Grincements(revêtement en cuir)Patinage dû à une surface encuir durcie, brillante

Rendre la surface en cuir rugueuse
avec une brosse métallique et appliquer la pâte à pulvériser Extremultus. Remettre la courroie plate dela gamme Polyamide sous tension
d’environ 0,2 %Une surface en cuir fortement compressée ne peut pas absorber la graisse. Unefois sa surface rendue rugueuse, le cuir
retrouvera ses capacités d’absorption

Grincements(revêtement en caoutchouc)

Charge et, par conséquent,reptation trop élevées

Recalculer et remplacer lacourroie plate

Les performances souhaitées nepeuvent être atteintes sur le long termequ’avec un diamètre de poulie plus
important et/ou des courroies plates
plus larges

Battement/Claquements

La jonction provoque desclaquements mais ne montre
aucun signe de dommage

Aucune intervention nécessaire

Les jonctions soudées et collées
présentent généralement des rigidités
différentes de celle du reste de lacourroie

La jonction est endommagée

Remplacer la courroie plate

Voir Chapitre 11.2

110 Catalogue Extremultus · 01/2019

11.4 Mauvais entraînement
de la courroie
Description du problème

Cause du problème

Contremesure

Commentaire/recommandation

La courroie platesaute de la poulie

Les poulies ne sont pas
bien alignées

Aligner les poulies en parallèle etles mettre chacune au même niveau

Des poulies mal alignées (surtout
des poulies bombées) entraînent descharges beaucoup plus importantes etréduisent la durée de vie des courroies.
Si la courroie plate passe par-dessus lebord de la poulie, elle sera rapidement
détruite

Courroie plate mise sousune tension trop élevée

Réduire la tension exercée sur lacourroie (respecter l’allongement
recommandé lors de l’installation)

Si les courroies plates sont trop tendues
dans la machine, les arbres
sur les poulies peuvent être déviés
et l’alignement des poulies peut s’entrouver modifié.

Palier en porte-à-faux :Calculer la déflection de l’arbre
et augmenter son diamètre si
nécessaire

La courroie plate dérive
la courroie plate glisse régulièrement sur la poulie (necesse de passer d’un côté à
l’autre de la poulie)

Les poulies sont sales

Nettoyer les poulies

Entretenir régulièrement la machineallonge la durée de vie des courroies
platesLes poulies
ne sont pas bombées

Usiner les poulies
en une forme bombée

Pour plus d’informations sur la hauteur
du bombement, voir le Chapitre 8.1

La jonction sans fin de lacourroie plate a un défaut ou
la courroie plate est courbée

Une contremesure n’est nécessaireque si la courroie plate doit tournerde manière extrêmement fluide

Pendant la production, il n’est pas
toujours possible de garantir l’absence
totale de tension des matériaux, ce qui
peut entraîner une courbure des matériaux. En règle générale, cette courbures’aplatit avec l’allongement minimal lors
de l’installation, voir Chapitre 6.1
Si nécessaire, la courroie plate peut
tourner de manière extrêmement
fluide grâce à des mesures telles que lajonction des courroies plates au niveaude leur pliage ou la découpe des bords
de la courroie après la réalisation de lajonction.

La courroie plate glisse (sedéplace d’un côté à l’autre)
sur la poulie de manière
irrégulière

111 Catalogue Extremultus · 01/2019

La poulie cylindriquea une rainure

Usiner les poulies
en évitant les rainures

Les rainures peuvent influencer
l’alignement de la courroie plate

Le bombement de lapoulie n’a pas été sélectionné
correctement

Usiner les poulies
en une forme bombée

Pour plus d’informations sur la hauteur
du bombement, voir le Chapitre 8.1

Les poulies sont sales

Nettoyer les poulies

Entretenir régulièrement la machineallonge la durée de vie des courroies
plates11.4 Mauvais centrage de la courroie

Description du problème

Cause du problème

Contremesure

Commentaire/recommandation

La courroie plate claqueVibrations transversales (lafréquence de l’excitateur correspond à la fréquence propre
transversale de la courroie
plate)

Changer la tension de la courroie(respecter l’allongement recommandé lors de l’installation) ; changer la vitesse ; changer la longueur
oscillant librement (installationd’un rouleau de stabilisation, parexemple)Dans le pire des cas, la résonanceentre la fréquence de l’excitateur etla fréquence propre peut détruire lacourroie plate. Veuillez contacter Forbo
Movement Systems avant de prendre
toute contremesure susmentionnée.

La courroie plate glisse(pas de performance ou
performance/transmission
de puissance réduite)

La tension de la courroie est
trop faible

Augmenter la tension de la courroie(respecter l’allongement recommandé lors de l’installation)

En l’absence d’amélioration ou sil’allongement recommandé lors del’installation est dépassé, veuillez
contacter Forbo Movement Systems

La courroie plate est trop
longue. La longueur de lacourroie plate a été mal
mesurée (mauvaise longueurcommandée)

Mesurer correctement la longueurde courroie plate requise (voir Chapitre 5.2) et raccourcir la courroie
plate si possible ou la remplacer

Lors de la commande, la longueur
intérieure de la courroie plate est unélément crucial

La tension de la courroie est
insuffisante,
forte reptation

Augmenter la tension de la courroie(respecter l’allongement
recommandé lors de l’installation)

En l’absence d’amélioration ou sil’allongement recommandé lors del’installation est dépassé, veuillez
contacter Forbo Movement Systems

La fréquence de pliage est tropélevéeRéduire la vitesse

En l’absence d’amélioration, veuillez
contacter Forbo Movement Systems

Surcharge du palier de la courroie, relâchement incomplet dela courroie plate

Laisser la courroie plate tourner lentement sans charge ; si nécessaire, lamettre sous tension en deux étapes(voir Chapitre 6.3)

Le relâchement des courroies plates
Siegling Extremultus peut prendre plusieurs heures. S’il n’est pas possible demettre la courroie plate sous tension endeux étapes, concevoir les paliers de lamachine en fonction de la valeur initiale
de la charge exercée sur l’arbre. Veuillez
contacter Forbo Movement Systems

Surcharge des paliers de lacourroie due au séchagede la couche de traction en
polyamide

Dans des conditions climatiques
constamment sèches :Relâcher légèrement la courroie

Le polyamide est sensible auxchangements de température ambiante
et à l’humidité. Pour tout problème,
veuillez contacter Forbo Movement
Systems

La courroie plate chauffede manière excessive

Les poulies
chauffent de manière
excessive

Dans des conditions climatiques
variables : Utiliser la courroie plateavec des matériaux de couche detraction différents
Rétrécissement

112 Catalogue Extremultus · 01/2019

La courroie plate est trop étirée(allongement lors de l’installation trop élevé)

Changer la courroie plate, réduirela tension sur la courroie (respecterl’allongement recommandé lors del’installation)

Veuillez contacter Forbo Movement
Systems au sujet des calculs
applicables à la courroie plate11.5 Usure

Description du problème

Cause du problème

Contremesure

Commentaire/recommandation

Usure sur la face inférieurede la courroie plate

Friction pendantle fonctionnement normal

Aucune contremesurenécessaire / possible

Les frictions / l’usure de la faceinférieure de la courroie plate sont normales. La courroie plate est considérée
comme une pièce d’usure

La tension de la courroie est
trop faible ou la puissance àtransmettre est trop élevée(glissement excessif)

Augmenter la tension de la courroie(respecter l’allongement
recommandé lors de l’installation)

La courroie plate est en tout ou partie
exploitée dans la zone de patinage.
En l’absence d’amélioration ou sil’allongement recommandé lors del’installation est dépassé, veuillez
contacter Forbo Movement Systems

Les poulies sont sales

Nettoyer les poulies

Entretenir régulièrement la machineallonge la durée de vie des courroies plates

Rainures ou dommages
des poulies

Usiner les poulies
en évitant les rainures

Des dommages sur la surface de lapoulie peuvent endommager la faceinférieure de la courroie plate

Les poulies ne sont pas
parfaitement alignées

Aligner les poulies en parallèle etles mettre chacune au même niveau

Des poulies mal alignées (surtout
des poulies bombées) entraînent descharges beaucoup plus élevées etréduisent la durée de vie des courroies

La géométrie
des poulies est incorrecte

Concevoir des poulies
bombées ou cylindriques

Pour plus d’informations sur la hauteur
du bombement, voir le Chapitre 8.1

La courroie plate est en contact
avec des pièces de la machine

Vérifier si la machine présente desblocages au niveau des arbres,des paliers ou des poulies, ou desrebords aigus susceptibles d’entrer
en contact avec la courroie plate

En raison de la vitesse relativement élevéed’une courroie plate en fonctionnement,son contact avec une pièce bloquée dela machine entraînera rapidement une
défaillance de la courroie plate

La surface en cuir a durci,
abrasion grossière

Rendre la surface en cuir rugueuse
avec une brosse métallique et appliquer la pâte à pulvériser Extremultus

Le cuir est un produit naturel qui perd
ses propriétés spéciales s’il ne reçoit pas
des soins réguliers. La surface en cuir
doit être souple, grasse et mate. Voir leChapitre 6.4 pour des instructions surles soins

Usure de la face inférieurede la courroie plate avec
fine poussière rouge

Vibrations longitudinales

Remplacer la courroie plate par une
autre courroie dotée d’une couchede traction adéquate

Les vibrations longitudinales ne peuventêtre dues qu’à l’utilisation d’une courroie
plate avec un matériau de couche detraction différent. Veuillez contacter
Forbo Movement Systems

Usure sur la face supérieurede la courroie plate

Usure au cours de l’utilisation
normale des produits à transporter (p. ex. du papier)Aucune contremesure nécessaire /possible

L’usure de la face supérieure de lacourroie plate au cours du transport est
normale. La courroie plate est considérée comme une pièce d’usure

Voir « Usure de la face inférieurede la courroie plate »Voir « Usure de la face inférieure dela courroie plate »Voir « Usure de la face inférieure dela courroie plate »113 Catalogue Extremultus · 01/2019

11.5 Usure

Description du problème

Cause du problème

Contremesure

Commentaire/recommandation

Usure du/des bord(s) dela courroie plate

La courroie plate est en contact
avec des pièces de la machine

Aligner les poulies les unes sur lesautres, vérifier le bombement de lapoulie, vérifier si la machine présente
des blocages au niveau des arbres,des paliers et des poulies, ou desrebords aigus susceptibles d’entrer
en contact avec la courroie plate

En raison de la vitesse relativementélevée d’une courroie plate en fonctionnement, son contact avec une pièce
bloquée de la machine entraînera rapidement une défaillance de la courroieplate

La courroie plate est en contact
avec la poulie à joues

Aligner les poulies, vérifier lebombement des poulies, démonter
les poulies à joues

Éviter les poulies à joues de manière
générale. Si l’utilisation de poulies àjoues est inévitable, voir les notes du
Chapitre 8.1

Bords non sciés(gamme Polyamide dans une
scie à lames multiples avec
rouleau décaleur)Remplacer la courroie plate.
Mentionner les bords sciés lorsde la nouvelle commande.

Lorsqu’un rouleau décaleur était utilisé,
il s’est avéré que les courroies plates dela gamme Polyamide avec des bords
sciés avaient une durée de vie plus
longue qu’avec des bords découpés.

Le diamètre de la poulie est
inférieur au minimum recommandéRemplacer la poulie par une poulie
plus grande ou sélectionner unproduit Siegling Extremultus avec
le diamètre de poulie minimum
correspondant

Les courroies plates Siegling Extremultus sont fabriquées en plusieurs
couches selon une structure « en sandwich ». Lorsque les poulies sont trop
petites, les tensions entre les couches
sont si grandes qu’elles produisent undécollement entre les couches

Influences mécaniques
externes entraînant un délaminage de la surface

Remplacer la courroie plate etvérifier si la machine présente desblocages au niveau des arbres,des paliers et des poulies ou desrebords aigus susceptibles d’entrer
en contact avec la courroie plate

En raison de la vitesse relativementélevée d’une courroie plate en fonctionnement, son contact avec une pièce
bloquée de la machine entraînera rapidement une défaillance de la courroie
plate

Trop faible résistance ducollage entre les couches

Remplacer la courroie plate

En cas de décollement entre les plisd’une courroie plate Siegling Extremultus et de diamètre minimum de la poulie, veuillez immédiatement contacter
Forbo Movement Systems

Décollement entre plis
(délaminage) dans la zone
de la jonction

Jonction sans fin surchargée ou
défaillante, voir Chapitre 11.2

voir Chapitre 11.2

voir Chapitre 11.2

La courroie plate présente
des rainures longitudinales
et/ou une rupture dans lesens longitudinal

Poulie(s) conçue(s) pour êtrecylindrique(s)-conique(s) ou
bombée(s) avec un point
culminant aigu au milieu

Utiliser des poulies bombées ou
cylindriques

Pour plus d’informations sur les géométries de poulies recommandées, voir leChapitre 8.1

La courroie heurte lapoulie à joues

Aligner les poulies, vérifier le bombement des poulies, démonter lespoulies à joues

Éviter les poulies à joues de manière
générale. Si l’utilisation de poulies àjoues est inévitable, voir les notes du
Chapitre 8.1

Décollement entre plis
(délaminage)

114 Catalogue Extremultus · 01/2019

11.6 Changements des propriétés

Description du problème

Cause du problème

Contremesure

Commentaire/recommandation

Fissures transversales
sur la surface en caoutchouc

Vieillissement
du caoutchouc

Aucune contremesurenécessaire / possible

Les fissures transversales sont unphénomène courant avec le caoutchouc vieillissant soumis à une charge
dynamique constanteDégradation

Influence d’unsupport incompatible

Examiner les températures et
les produits chimiques utilisés etutiliser des courroies plates adéquates / résistantes

Forbo Movement Systems propose
diverses courroies plates Siegling
Extremultus présentant toutes des résistances différentes aux températures et/ou aux produits chimiques. Pour tout
problème, veuillez contacter Forbo
Movement Systems

Friabilité, décoloration

Effet des rayons ultraviolets

Protéger les courroies plates desrayons ultraviolets directs ou
utiliser des courroies plates résistantes aux rayons ultraviolets

Suivant la durée et l’intensité del’exposition, les plastiques se dégradentchimiquement (vieillissent) sousl’influence des rayons UVA, B et C(lumière du soleil).
Les rayons UV rendent le matériau
friable et provoquent sa décoloration.
Forbo Movement Systems propose
des produits spéciaux pour les applications où les courroies plates sont exposées à des rayons UV d’une intensité
supérieure. Pour tout problème veuillez
contacter Forbo Movement Systems.

La charge exercée surl’arbre / la puissance transmissible diminue

Influence de latempérature ambiante
et de l’humidité

Contrôler les conditions climatiques,
respecter les spécifications applicables aux courroies plates, remplacer si nécessaire la courroie plate
par une autre courroie dotée d’une
couche de traction adéquate

Le polyamide est sensible auxchangements de température ambiante
et à l’humidité. Pour tout problème,
veuillez contacter Forbo Movement
Systems

115 Catalogue Extremultus · 01/2019

116 Catalogue Extremultus · 01/201912	Glossaire

117 Catalogue Extremultus · 01/2019

12 Glossaire

A

Terme

Explication

À videEn règle générale, une machine a trois modes de fonctionnement différents : À vide, en charge partielle et en pleine
charge. À vide correspond au mode de fonctionnement sans transmission de puissance / de force.

Abrasion

L’abrasion, également appelée usure, désigne la perte de matière à la surface des matériaux pendant leur utilisation.
L’abrasion est causée par les contraintes mécaniques (p. ex. les frictions). Suivant les propriétés du matériau et dela surface, des particules (poussière) sont libérées des surfaces en contact (des courroies plates et des poulies, parexemple).

Allongement

Changement de longueur de la courroie plate résultant d’une force externe s’exerçant sur la courroie.

Allongement de baselors de l’installation

Valeur d’allongement utilisée lors de l’installation de la courroie plate afin de transmettre la charge sur arbre requisesans tenir compte de la force centrifuge.

Allongement lors
de l’installation

Pour transmettre l’énergie / la force à laquelle elle est soumise, la courroie plate doit être sous tension. Son allongement lors de l’installation est exprimé en pourcentage ou en modification de la longueur de la courroie platenécessaire pour obtenir la tension requise.

Allongement résiduelPartie de l’allongement à la mise en marche qui ne s’estompe pas après le relâchement ou le retrait de la courroie
plate.

Amortissement

Décrit la perte d’amplitude d’une vibration dans le temps. Plus l’amortissement de la courroie plate est important,plus les vibrations sont réduites rapidement après une excitation soudaine ou périodique.

Antistatique

Propriété d’un composant qui permet de dissiper les charges électrostatiques de manière ciblée afin d’empêcher une
décharge soudaine. Les courroies plates antistatiques de Siegling Extremultus sont également dotées de composants conducteurs. La résistance (RDi conformément à la norme ISO 21178) est inférieure à 3 · 108 Ω.

AramideMatériau de couche de traction très résistant et au module d’élasticité élevé. Il est utilisé dans les courroies plates
Siegling Extremultus sous forme de câbles (courroies plates tissées sans fin) ou de fils à l’intérieur de tissus mixteségalement composés de fils de polyester.

Arc de contact

Zone de contact, en degrés d’angle, où la courroie plate englobe la poulie.

Attache mécaniqueAttache spéciale pour certaines courroies plates Siegling Extremultus. Des charnières ou des attache-fils sont enfoncés aux extrémités de la courroie plate puis raccordés par un câble ou une tiged’accouplement. Veuillez vous reporter
au Chapitre 7.2 pour de plus amples informations.

B B_Rex

Logiciel de Forbo Movement Systems utilisé pour la conception de courroies de transmission et la sélection descourroies plates Siegling Extremultus adéquates.

Bandes alimentairesélastiques

Courroies plates Siegling Extremultus spécialement conçues pour les applications où l’hygiène est primordiale,comme dans l’industrie agroalimentaire. Pour de plus amples informations, se reporter au Chapitre 2.9.

Bandes pour machine

Courroies plates Siegling Extremultus spécialement conçues et utilisées pour le convoyage, la distribution, le positionnement et d’autres tâches sur la ligne de production. Veuillez vous reporter au Chapitre 2.9 pour de plus amples
informations.

Bombé

Voir Bombement

Bombement

Courbure des poulies permettant à la courroie plate de suivre une trajectoire centrée.
Veuillez vous reporter au Chapitre 8.1 pour de plus amples informations.

118 Catalogue Extremultus · 01/2019

TermeBruit de fonctionnement

C CâbleExplication
Le bruit de fonctionnement est le bruit créé par l’utilisation de la courroie plate. Un bruit de fonctionnement inhabituel peut indiquer un défaut ou une erreur. Veuillez vous reporter au Chapitre 11.3 pour de plus amples informations
sur ce sujet.
Voir « courroie plate tissée sans fin »Caoutchouc

Matière viscoélastique (caoutchouc vulcanisé) appartenant au groupe des élastomères.

Capacité de transmission

Voir Valeur rho (ρ)

Charge exercée sur l’arbre

Charge exercée sur les arbres et les paliers des poulies par l’allongement à l’installation et, par voie de conséquence,
par la tension de la courroie plate. La charge exercée sur l’arbre est essentielle pour qu’une puissance maximale
puisse être transmise.
Veuillez vous reporter au Chapitre 2.6 pour de plus amples informations.

Charge partielle

En règle générale, une machine a trois modes de fonctionnement différents : À vide, en charge partielle et en pleine
charge. La charge partielle correspond au mode de fonctionnement entre les modes à vide (aucune transmission depuissance) et pleine charge (transmission de puissance maximale)

Charge sur arbre

Force exercée sur la courroie plate pendant la transmission de puissance à une puissance et une vitesse données.
Veuillez vous reporter au Chapitre 2.6 pour de plus amples informations.

Charge sur arbre nominale

La charge sur arbre nominale indique la charge sur arbre qui peut être transmise par une courroie plate présentant
un allongement idéal lors de son installation et une reptation optimale.

Charge sur arbre nominalebasée sur la largeur

La charge sur arbre nominale basée sur la largeur indique la charge sur arbre qui peut être transmise à l’allongement
optimal à l’installation et au glissement optimal par millimètre de largeur de la courroie plate.

Coefficient de friction

Le coefficient de friction µ est une mesure de la force de friction comparée à la pression de contact. Le coefficientde friction dépend des matériaux et de la texture. Dans ce cas, les matériaux et les surfaces (inférieures) des courroies
plates et des poulies sont cruciaux

Comportement au rodage

Voir Relâchement

Conditions climatiques
standard

Pour le conditionnement et les essais des plastiques, la norme DIN EN ISO 291 établit que les conditions climatiques
standard dans les pays non tropicaux correspondent à un climat où la température de l’air est de 23 °C/+73 °F etl’humidité relative de 50 % et, dans les pays tropicaux, de 27 °C/+81 °F et 65 %.

Constante de rappel

Relation entre le déplacement d’un ressort ou d’un composant élastique (p. ex. une courroie plate) et la force nécessaire pour la déplacer. La constante de rappel dépend des matériaux et s’applique uniquement à leur partie élastique.

Construction de courroie

Structure de la courroie plate. Veuillez vous reporter au Chapitre 2.2 pour de plus amples informations.

Côté relâché de la courroie

Le côté relâché de la courroie correspond à la partie de la courroie plate qui n’est pas entraînée par la poulie d’entraînement. Pendant le fonctionnement, la force exercée de ce côté peut être bien moindre que la force exercée del’autre côté de la courroie.

Côté tendu de la courroie

Le côté tendu de la courroie correspond à la partie de la courroie plate qui est entraînée par la poulie d’entraînement.
C’est là que la courroie plate fait l’objet des forces les plus importantes lors de son utilisation.

119 Catalogue Extremultus · 01/2019

12 Glossaire

TermeExplication

Couche de traction

Partie de la courroie plate responsable de la force de la courroie plate et, par conséquent, de l’absorption des forcesqui agissent sur la courroie plate pendant son fonctionnement. Veuillez vous reporter au Chapitre 2.2 pour de plus
amples informations.

Courroie plate tissée sans fin

Courroies plates dotées d’une couche de traction en câble. Ces courroies sont dotées d’un revêtement et enroulées
autour de cylindres en forme d’hélice. Veuillez vous reporter au Chapitre 2.2 pour de plus amples informations.

Courroie sans fin

Courroie plate avec une jonction sans fin telle que décrite au Chapitre 7.2 (hors courroies plates tissées sans fin)

Courroies de convoyage

Courroies plates Siegling Extremultus spécialement développées pour les convoyeurs à bandes. Les faces supérieure
et inférieure sont revêtues d’un textile à faible coefficient de frottement doté de propriétés électrostatiques spéciales.
Veuillez vous reporter au Chapitre 2.9 pour de plus amples informations.

Courroies de transmission
de puissanceSiegling Extremultus a développé des courroies plates pour transmettre une puissance entre l’élément moteur d’une
machine et l’élément entraîné de la machine (un volant d’inertie, par exemple) et, notamment, pour la transmission
de puissances élevées.
Veuillez vous reporter au Chapitre 2.9 pour de plus amples informations.

Courroies pourconvoyeurs à rouleaux

Courroies plates Siegling Extremultus spécialement développées pour être utilisées dans les convoyeurs à rouleaux.
Ces courroies présentent une forte résistance aux abrasions et une faible flexion. Veuillez vous reporter au
Chapitre 2.9 pour de plus amples informations.

Courroies pourplieuses-colleuses

Courroies plates Siegling Extremultus spécialement développées pour être utilisées dans les plieuses-colleuses.
La face supérieure et, souvent, la face inférieure, sont revêtues de matériaux hautement adhérents et très résistants
aux abrasions. Veuillez vous reporter au Chapitre 2.9 pour de plus amples informations.

Courroies tangentielles

Courroies plates Siegling Extremultus développées spécialement pour commander les broches dans les fileuses
et les assembleuses.
Ces courroies plates présentent une épaisseur égale sur toute leur longueur, même au niveau de leur jonction,ce qui minimise les fluctuations de vitesse des broches. Veuillez vous reporter au Chapitre 2.9 pour de plus amples
informations.

D De salubrité alimentaire

Courroies plates Siegling Extremultus qui respectent certains critères (de la FDA ou de l’UE, par exemple) autorisantleur utilisation dans l’industrie agroalimentaire.

Décaleur, rouleau décaleur

Dispositif utilisé pour décaler latéralement les courroies plates (de transmission de puissance) au cours de leur utilisation. Ce dispositif est essentiellement utilisé avec des machines dotées de lecteurs de puces. Le rouleau décaleur, fixeou sur paliers, entre en contact avec le bord de la courroie plate.

Diamètre de poulie minimal

Un diamètre de poulie minimal est approuvé pour toutes les courroies plates Siegling Extremultus. L’utilisation depoulies de ce diamètre approuvé ou d’un diamètre supérieur élimine le risque d’endommager la courroie plate en
raison d’une compression ou d’un allongement excessifs pendant les retours.

Dispositif de misesous tension

Dispositif de la machine / du convoyeur qui applique la force nécessaire à la mise sous tension de la courroie plate.

Dispositif de thermocollage

Dispositif utilisé pour créer tous types de jonctions (en Z, en biseau, aboutées ou à gradins).

E-module,
module d’élasticité

Constante matérielle qui décrit la relation entre la mise sous tension et l’allongement d’un matériau en termes dedéformation élastique. Plus le module d’élasticité d’un matériau est élevé, plus la mise sous tension ou la force parunité de surface (modification de la longueur) doit augmenter (1 % de la longueur du matériau, par exemple).

120 Catalogue Extremultus · 01/2019

E

F

Terme

Explication

Effet triboélectrique

Effet qui décrit le chargement (l’accumulation de différences de potentiel) de différents matériaux par le biais deleurs frottements et séparations fréquents. La valeur réelle de la séparation de charges due à l’effet triboélectriquedépend de facteurs tels que la température, la qualité de la surface, la conductivité électrique, l’absorption de l’eau etla position des matériaux dans la série triboélectrique (affinité des électrons).

Élastomères

Matières synthétiques malléables et néanmoins résistantes à la déformation (p. ex. le caoutchouc). Les élastomères
sont composés de polymères réticulés à larges mailles. La largeur du maillage permet au matériau de s’étirer sousune charge de traction.

Électrostatique

Étude des charges électriques statiques, des répartitions de charge et des corps chargés d’électricité.
Des différences de potentiel sont créées dans les courroies plates en raison du contact constant et de la séparation
des courroies plates et des poulies (effet triboélectrique). Ces différences peuvent causer des dommages en cas dedécharge non contrôlée.

Fabrication

La fabrication correspond au découpage de la courroie à la longueur et la largeur requises et à la préparation et laréalisation de la jonction de la courroie plate Siegling Extremultus. La fabrication peut inclure tout ou partie despoints ci-dessus selon les besoins du client.

Face inférieure

Côté de la courroie plate qui entre directement en contact avec la surface de la poulie d’entraînement.
Elle était auparavant appelée côté entraîné.

Face supérieure

Côté de la courroie plate qui n’entre pas en contact avec la surface de la poulie d’entraînement.
Elle était auparavant appelée côté fonctionnel.

Facteur d’utilisation

Le facteur d’utilisation c2 est un facteur de sécurité en vertu duquel la charge sur arbre à transmettre est accrue en
raison d’une charge et/ou d’un impact de la force inégal pendant l’utilisation.

FeuillePolyamide fortement étiré prenant la forme d’une feuille utilisée comme couche de traction pour les courroies plates
dans le contexte de transmission d’une forte puissance. Veuillez vous reporter au Chapitre 2.2 pour de plus amples
informations.

Fissures transversales

Phénomène se produisant lors du vieillissement d’un caoutchouc soumis à des contraintes dynamiques.

Flash StarTM

Produit de Siegling Extremultus classé HC+. Voir Haute Conductivité (HC/HC+)

Force centrifuge

La force centrifuge est une force qui « tire » la courroie plate vers l’extérieur sur la poulie, réduisant ainsi la charge qui
s’exerce sur l’arbre. Il s’agit toutefois d’une pseudo-force (et non d’une force réelle) due à l’inertie. La force opposée
est la force centripète (force réelle). La force centrifuge ne doit pas être ignorée, surtout en cas de vitesses élevées.

Force de référence

La force de référence résulte de la charge sur arbre à transmettre, multipliée par le facteur d’utilisation c2.

Fréquence de pliage

Nombre de plis d’une courroie plate par unité de temps. Exemple : Si une courroie réalise une révolution complète
sur deux poulies en une seconde, sa fréquence de pliage est de 2 1/s = 2 Hz.

121 Catalogue Extremultus · 01/2019

12 Glossaire

G

Terme

Explication

Glissement

Correspond à la différence de vitesse des éléments mécaniques en contact de frottement les uns avec les autres,
exprimée en pourcentage. Avec les courroies de transmission, un glissement se produit entre la courroie plate et lespoulies. Il existe deux types de glissement : la reptation (fonctionnement normal) et le patinage (surcharge).

Grip StarTM

Produit de Siegling Extremultus doté d’un revêtement thermoplastique hautement ou moyennement adhérent
(matériau de revêtement R). Les produits Grip StarTM présentent tous les avantages du caoutchouc sans les conséquences habituelles du vieillissement de celui-ci (telles que la friabilité et les criques transversales).

H Haute Conductivité (HC/HC+)

Propriété d’un composant qui permet de dissiper les charges électrostatiques de manière ciblée afin d’empêcher une
décharge soudaine. Les courroies plates Siegling Extremultus sont équipées de composants conducteurs lors de leurassemblage.
HC : Propriétés antistatiques et conductivité obligatoires à la surface dans un sens longitudinal(résistance ROB conformément à la norme ISO 21178 en-dessous de 3*108 Ω).
HC+ : Propriétés HC sur les faces supérieure et inférieure et conductivité obligatoires tout le long de la courroie (résistance RD conformément à la norme ISO 21178 en-dessous de 109 Ω).
Les produits Siegling Extremultus présentant la propriété HC+ sont dotés de l’étiquette Flash StarTM.

I

Instructions de jonction

Instructions pour la réalisation d’une jonction sans fin

J

Jonction à gradins

Type de jonction pour les courroies plates Siegling Extremultus de la gamme Polyuréthane. Les extrémités des courroies plates sont placées l’une sur l’autre selon un chevauchement de 2 mm, puis fondues et jointes. Veuillez vous
reporter au Chapitre 7.2 pour de plus amples informations.

Jonction aboutéeType de jonction utilisée pour certaines courroies plates Siegling Extremultus de la gamme Polyuréthane. Les extrémités des courroies plates sont fondues et jointes l’une à l’autre bout-à-bout. Veuillez vous reporter au Chapitre 7.2
pour de plus amples informations.

Jonction en biseau

Type de jonction DA où les extrémités des courroies plates Siegling Extremultus sont préparées en forme de biseau,
placées l’une sur l’autre et jointes. Un processus de collage est utilisé pour réaliser la jonction. Veuillez vous reporter
au Chapitre 7.2 pour de plus amples informations.

Jonction en Z

Type de jonction des courroies plates Siegling Extremultus des gammes Polyester, Aramide et Polyuréthane. Les
extrémités des courroies plates sont poinçonnées à l’aide d’une perforeuse en forme de Z, mises face à face puis
fondues et jointes l’une à l’autre. Veuillez vous reporter au Chapitre 7.2 pour de plus amples informations.

Jonction sans fin

Jonction de la courroie plate telle que décrite au Chapitre 7.2.

Longueur commandéeLongueur requise lors de la commande et de la fabrication des courroies plates. Le Chapitre 5.2 décrit la manière dedéterminer la longueur commandée.

Longueur d’arc

Longueur de la courroie plate en contact avec la poulie par le biais de l’arc de contact.

Longueur pour mise soustension disponible

Longueur dont dispose le dispositif de mise sous tension pour mettre des courroies plates sous tension.

L

122 Catalogue Extremultus · 01/2019

M

Terme
Mise sous tension morte

Phénomène susceptible de se produire lors de l’installation de nouvelles courroies plates et de leur mise sous tension
en de nombreuses petites étapes.
Les propriétés physiques de la courroie plate ou de la couche de traction sont alors tellement modifiées qu’il n’est
plus possible de garantir la fiabilité de la transmission de puissance. Veuillez vous reporter au Chapitre 6.3 pour deplus amples informations.

Moment d’inertie

Le moment d’inertie indique la résistance d’un corps rigide à une modification de sa rotation autour d’un axe donné
et dépend donc de la répartition de la masse par rapport à l’axe de rotation. Pour les transmissions à deux poulies
volumineuses, comme dans les centrales hydroélectriques, par exemple, il convient de connaître le moment d’inertiedu côté moteur et du côté entrainé pour calculer la fréquence propre longitudinale de la machine.

N NomenclatureP

Explication

La nomenclature rassemble les noms des courroies plates Siegling Extremultus. Chaque nom donne un identifiant
unique basé sur les matériaux utilisés, les propriétés et les textures (p. ex. GG 30E-30 NSTR/NSTR noire).

Pâte à pulvériser Extremultus

Agent nettoyant pour courroies de transmission Siegling Extremultus dotées d’un revêtement en cuir.
Référence : 880026.

PatinageContrairement à la reptation, le comportement élastique de la matière de la courroie plate ne réussit plus à compenser les différences de force et d’allongement des courroies (F1 and F2) causées par la charge sur arbre FU dans cettezone de glissement. La courroie plate glisse sur la poulie et ne devrait pas être utilisée dans cette zone de glissement.

Pic de force

Augmentation à court terme de la charge exercée sur la courroie plate (par exemple pendant le démarrage / l’arrêt
de la machine).

Plastique

Matériaux avec de bonnes propriétés techniques et principalement composés de macromolécules. Les plastiques
peuvent être divisés en plusieurs groupes : les thermoplastes, les duroplastes et les élastomères.

Pleine charge

En règle générale, une machine a trois modes de fonctionnement différents : À vide, en charge partielle et en pleine
charge. La pleine charge correspond au mode où la transmission de puissance est maximale.

Polyamide

Matière synthétique et thermoplastique semi-cristalline présentant une résistance et une résilience exceptionnelles.
Le polyamide présente une bonne résistance chimique aux solvants organiques et une température de fusion relativement élevée. Ce plastique est toutefois vulnérable aux changements de température et à l’humidité. Utilisé dansles courroies plates Siegling Extremultus, il se présente généralement sous la forme de feuilles fortement étirées.

Polyester

Le polyester est une matière synthétique thermoplastique utilisée dans les couches de traction en tissu pour lescourroies plates Siegling Extremultus.
Les fibres de polyester utilisées sont robustes et présentent un allongement à la rupture élevé.

Polyuréthane

Le polyuréthane est un plastique ou une résine synthétique créée à partir de la réaction de polyaddition de diols/
polyols et de polyisocyanates. Suivant le degré de réticulation et l’étroitesse, variable, du tissage, le polyuréthane
peut être un duroplaste, un thermoplastique ou un élastomère. Le polyuréthane thermoplastique est utilisé dans lescourroies plates Siegling Extremultus.

PoulieÉlément de machine symétrique autour d’un axe sur lequel est placée la courroie plate dans un entraînement par
courroie. La transmission de puissance à frottement dur a lieu au niveau de la surface de contact entre la poulie et lacourroie plate.

Poulie à joues

Poulie dotée d’une ou deux « cloisons » supplémentaires sur ses bords. Veuillez vous reporter au Chapitre 8.1 pourde plus amples informations.

123 Catalogue Extremultus · 01/2019

12 Glossaire

TermeExplication

Poulie d’entraînement

Poulie entraînée par le moteur ou la turbine et qui transfère la charge sur arbre à la courroie plate.

Poulie entraînée

Poulie située sur le générateur ou la machine en fonctionnement et à laquelle la courroie plate transfère la charge surarbre ou le couple de la poulie d’entraînement.

Product Finder
Extremultus

Outil en ligne accélérant et facilitant la recherche de produits (pour courroies plates Siegling Extremultus).
Veuillez vous reporter au Chapitre 4.4 pour de plus amples informations.
Disponible sur : www.forbo.com/movement/ > E-Tools

Puissance

Variable physique calculée en utilisant la force à transmettre et la vitesse de la courroie plate ou le couple àtransmettre et la vitesse.

R Rapport de transmission

Le rapport de transmission i exprime la relation entre les vitesses (et donc aussi du diamètre des poulies) du côté
moteur et du côté entrainé.
i=

S

n1
d
= 2
d1
n2

Ratio de rodage

Le ratio de rodage initial décrit la relation entre la valeur initiale de la charge exercée sur l’arbre etla valeur constante. En multipliant le ratio de rodage par la charge statique exercée sur l’arbre Fws, on obtient lacharge initialement exercée sur l’arbre qui agit sur les paliers de la machine directement après la mise sous tension (etavant le relâchement).

Réalisation de jonction

Voir Jonction sans fin

Relâchement

Comportement usuel des plastiques dans le cadre d’applications dynamiques. Dans le cadre du fonctionnementd’une courroie, cela signifie que la couche de traction se relâche suite à la mise en marche. Ce processus se reconnaît
à la réduction de la charge exercée sur l’arbre dans les premières heures d’utilisation de la courroie plate. Veuillez vous
reporter au Chapitre 6.3 pour de plus amples informations.

Reptation

La reptation correspond à la compensation, par le comportement élastique du matériau dont est composée la courroie plate, des différences de force et d’allongement des courroies (F1 et F2) causées par la charge sur arbre FU. Dans lecadre d’un fonctionnement normal, les courroies plates doivent être utilisées dans cette zone de patinage.

Résistance aux
conditions climatiques

La résistance aux conditions climatiques correspond à la capacité d’une courroie plate Siegling Extremultus à transmettre de manière fiable les forces nécessaires même en cas de variation des conditions climatiques (de l’humidité
relative, par exemple).

Rigidité, rigidité en flexion

Résistance de la courroie plate aux déformations élastiques par flexion lors de leur passage sur les poulies.

Rouleau de stabilisation

Rouleau servant à stabiliser une courroie soumise à des vibrations (« claquements ») afin de modifier la longueur
oscillant librement.

Sens du défilement

Sens d’installation recommandé par Forbo Movement Systems pour les courroies plates Siegling Extremultus.
Le sens du défilement ou sens d’installation, peut être crucial en termes de prévention d’une ouverture au niveau dela jonction, surtout pour les courroies plates dotées d’une jonction en biseau.

Sifflement

Bruit haute fréquence émis par une courroie plate pendant la transmission de puissance. Le rapport de transmission
est généralement supérieur à 5 : 1.

Structure

La structure décrit la nature de la surface des courroies plates Siegling Extremultus. Il peut s’agir d’une surface destructure fine (FSTR), normale (NSTR), grossière (GSTR), en pyramide inversée (NP), lisse (GL), lissée (SM), en tissu (FBRC),
en cuir (LTHR) et hautes performances (HP). Veuillez vous reporter au Chapitre 2.2 pour de plus amples informations.

124 Catalogue Extremultus · 01/2019

T

Terme

Explication

Temps d’application

Temps d’application de la température à la courroie plate ou au dispositif de thermocollage pour créer une jonction
en Z, en biseau, aboutée ou à gradins adéquate.

TensionLa tension mécanique est la force par unité de surface qui agit sur une section imaginaire d’un corps(p. ex. la section transversale de la courroie plate).

Tension de courroie

Tension de la courroie plate requise pour la transmission de la puissance par adhérence. La tension requise pour lacourroie est déterminée en installant la courroie plate à une valeur d’allongement définie.

Thermoplastique

Plastique qui devient pliable dans une certaine fourchette de températures (thermoplastique). Ce processus peut êtrerépété à volonté, sous réserve que le matériau ne soit pas détruit par une chaleur trop élevée. Le comportement dece matériau thermoplastique permet également de le faire fondre afin de le souder. Cet effet est utilisé pour réaliser
les jonctions sans fin des courroies plates Siegling Extremultus avec les couches de traction thermoplastiques.

Thermostabilité

La thermostabilité est la capacité d’une courroie plate Siegling Extremultus à transmettre les forces nécessaires
de manière fiable, même à des températures élevées.

Tissu

Système de fils de chaîne (sens de la longueur) et de fils de trame (sens de la largeur) croisés à angles droits. Utilisé
comme couche de traction dans divers modèles de courroies plates Siegling Extremultus. Veuillez vous reporter au
Chapitre 2.2 pour de plus amples informations.

Tissu mixte

Tissu dont les fils de chaîne et de trame sont composés de matériaux différents (fils de chaîne en aramide et fils detrame en polyester, par exemple).

Traction,
capacité de transport

La traction, ou capacité de transport, correspond à la capacité du revêtement et de la structure d’une courroie plate
Siegling Extremultus à convoyer un produit (p. ex. un produit alimentaire jusqu’à la découpeuse ou des cartons dans
une plieuse-colleuse) en toute fiabilité.

Traitement du bordde la courroieRevêtement / scellement du bord de la courroie / courroie plate, en utilisant généralement le matériau du revêtement. Veuillez vous reporter au Chapitre 7.4 pour de plus amples informations.

U UsureV Valeur de la charge exercée

Voir Abrasion

sur l’arbre à l’état stable

Charge exercée sur l’arbre suite au relâchement de la courroie plate. Veuillez vous reporter au Chapitre 6.3 pour deplus amples informations.

Valeur initiale de la charge
exercée sur l’arbre

Charge exercée sur l’arbre avant le relâchement de la courroie plate. Veuillez vous reporter au Chapitre 6.3 pour deplus amples informations.

Valeur rho (ρ)

La valeur rho (ρ) est calculée à partir du quotient de la charge sur arbre et de la surface en contact avec la poulie.
Elle représente la capacité d’une couche de traction à transmettre une charge sur arbre.

Vibrations longitudinales

Vibrations non visibles de la courroie plate ou de toute la machine dans le sens longitudinal.
Veuillez vous reporter au Chapitre 9.8 pour de plus amples informations.

Vibrations transversales

Vibrations visibles de la courroie plate ou du côté tendu et/ou du côté relâché de la courroie se produisant à laverticale du mouvement (la courroie plate « claque »). Veuillez vous reporter au Chapitre 9.8 pour de plus amples
informations.

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13 Avis juridiques

Parce que nos produits sont utilisés dans de très nombreuses applications et en raison de la multitude de facteurs
concernés, nos instructions d’utilisation, les détails et les
informations que nous donnons sur l’adéquation et l’utilisation de nos produits sont des instructions d’ordre généralseulement et ne sauraient acquitter le client de réaliser luimême les contrôles et essais nécessaires. Lorsque nous
apportons une assistance technique à l’application, le client
assume le risque que la machine ne fonctionne pas demanière appropriée.

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Siegling – total belting solutions

Réf. No. 333-3

Forbo Movement Systems suit les principes du management
par la qualité totale. Notre système de gestion de la qualité
est certifié conforme à la norme ISO 9001 sur tous les sites deproduction et de confection. De plus, nombre de sites disposent de la certification de management environnemental
ISO 14001.

Le Service Forbo Siegling –à tout moment partout dans le monde
Forbo Siegling emploie environ 2.400 personnes dans lessociétés du Groupe. Nos produits sont fabriqués dans dix sites
de production dans le monde ; des sociétés du Groupe etagences avec stocks et ateliers sont répartis dans plus de80 pays. Les points de service Forbo Siegling sont présents
dans plus de 300 adresses dans le monde.

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01/19 · UDH · Reproduction du texte et des illustrations, même partielle, uniquement avec notre autorisation. Sous réserve de modifications.

Un personnel impliqué, une organisation et un suivi des process de fabrication axés sur la qualité contribuent à maintenir
le haut niveau de nos produits et de l’ensemble de nos prestations.