工法・製品認証・金属系アンカー
認証取得者
所在地
連絡先
工法・製品名称
部品の材質
認証種類
認証番号
認証有効期間株式会社ミヤナガ〒673-0433 兵庫県三木市福井 2393 番地
Tel:0794-82-8263
Fax: 0794-82-0094
金属拡底式アンカーシステム ANZEX
スチール（ 溶融亜鉛めっき/ 電気亜鉛めっき）
ステンレス
工法・製品認証第 21-0005-1～3 号
２０２１年６月１日～２０２６年５月３１日

認証内容

適用
範
囲・
施工

（1）

適用範囲

（2）

施工資格者

（3）

穿孔方法・穿孔機械

（4）
（5）

施工方向
ドリル径・穿孔深さ（6）

孔内清掃方法（7）

アンカー固着方法

（8）
（9）
（1）

施工時および施工後の環境条件
施工品質管理形状

設備機器類の固定、各種機械類の固定、非構造部材の固定、什器類の固定
JCAA あと施工アンカー第 1 種施工士の資格を有し、かつ、株式会社ミヤナガによる講習会を受講し、施工講習修了証を有する者。
ハンマードリルと専用の施工ツール、及び、施工確認ツールとを使用し、下穴、及び、拡底部を作成する。その後、拡底部を有する下穴に、アンカーボルトを挿入し、エクスパンダースリーブを打ち込んで拡底部にエクスパンダースリーブの先端部を拡張させた後、ナットを所定のトルクで締付けて固着する。所定トルクで締付けることによって初期剛性が確保される。
下向き・横向き・上向き
表 1 による。
孔内清掃は、下穴穿孔後と拡底後の２回行う。
ブラッシングは不要であるが、切り粉が残っていると、施工不良を招く恐れがあるので、孔内部の切り粉を集塵機やブロアーなどで、確実に除去する。
予め作成した拡底部を有する下穴に、アンカーボルトを挿入し、エクスパンダースリーブを打ち込んで拡底部にエクスパンダースリーブの先端部を拡張させた後、ナットを所定のトルクで締付けて固着する。
施工時の環境条件：ハンマードリルが動作する環境であること。
施工後の環境条件：なし
表２による。
施工マニュアルによる。
コニカルボルト（本体）
SWCH10R
JIS G 3507-2:2005
SCM435JIS G 4053:2008
SUS316
JIS G 4308:2013

品番（2）

材質

AZM16P46H305（溶融亜鉛めっき）AZM16P88E305（電気亜鉛めっき）AZM16PA4N305（SUS316）

品番
構成部
品

（3）

強度（4）

硬さ・靭性（5）（6）

ねじ・外観・表面処理

製造時品質管理

AZM16P46H305（溶融亜鉛めっき）AZM16P88E305（電気亜鉛めっき）AZM16PA4N305（SUS316）

エクスパンダースリーブ（スリーブ）
SAE4130S-C
SAE J 404 JAN2009
SAE4130S-C
SAE J 404 JAN2009
SUS316TKAS-C
JIS G 3446:2012

コニカルボルト（本体）
下降伏応力：240 以上 595 以下
引張強さ ：400 以上 645 以下
0.2%耐力. ：640 以上 915 以下
引張強さ ：800 以上 955 以下
0.2%耐力. ：210 以上 335 以下
引張強さ ：500 以上 605 以下

エクスパンダースリーブ（スリーブ）
0.2%耐力：460 以上
引張強さ.：575 以上
0.2%耐力：460 以上
引張強さ.：575 以上
0.2%耐力：205 以上
引張強さ.：520 以上
単位：N/mm2

各部品に割れ、欠け、ゆがみ等なし。
品番
AZM16P46H305（溶融亜鉛めっき）AZM16P88E305（電気亜鉛めっき）AZM16PA4N305（SUS316）

ねじの等級

外観

表面処理

6g

傷、バリなし溶融亜鉛めっき HDZ35

6g

傷、バリなし電気亜鉛めっき 等級 2 級
5μm 以上6g

傷、バリなしなし

ISO9001 で認証された QMS（品質管理システム）に則って管理する。

52

工法・製品認証・金属系アンカー

（1）
（2）
（3）
（4）
（5）
（6）

簡易セット試験前後の形状・寸法・許容差
強度
硬さ・靭性
製造時品質管理
母材の種類
母材の設計基準強度の範囲

表 1 による。
母材に固着させたアンカーにおいて、アンカーの各部品に割れ、欠けの損傷、およびゆがみなし
ISO9001 で認証された QMS（品質管理システム）に則って管理する。
普通コンクリート
18N/mm2 ～ 36N/mm2
破壊形式に応じて ANZEX アンカーに設定している式(1)と式(2)の計算値の最小値に対して 95%以上の信頼性を有する。
ⅰ）コーン破壊したアンカーの終局引張耐力計算値---------------- (1)
ここで、（7）

終局引張耐力算定式（8）引張剛性製品: コーン破壊したアンカーの終局引張耐力計算値 (N)σB : 試験体(母材)の圧縮強度（N/mm2）: コーン状破壊面の有効水平投影面積（mm2） で、次式による= π・hef・(hef + def )hef ：あと施工アンカーの有効埋込み長さ（mm）
def ：あと施工アンカーのアンカー拡張径（mm）
ⅱ）アンカーが破断したアンカーの終局引張耐力計算値
a0---------------- (2)ここで、: アンカーが破断したアンカーの引張耐力計算値（N）: アンカーの素材の規格引張強さ（N/ mm2）で、次式による。
=: アンカーの素材の規格引張強さの下限値（N/ mm2）
a0 : アンカーの最小断面積（mm2）で、次式による
a0 =: ネジ部有効断面積（mm2）
破壊形式に応じて ANZEX アンカーに設定している式(1)と式(2)の計算値の最小値に対して 95%以上の信頼性を有する。
ⅰ）母材コンクリートが支圧破壊したアンカーの終局せん断耐力計算値
a 、ただし、500≦s 0≦900 （N/ mm2）--------- (1)

ここで、

（9）

終局せん断耐力算定式: 母材コンクリートの支圧破壊により定まる
あと施工アンカーのせん断耐力計算値（N）: 試験体(母材)のコンクリートのヤング係数（N/ mm2）
: 試験体(母材)のコンクリートの圧縮強度（N/ mm2）2
sa0 : エクスパンダースリーブの外径の断面積（mm ）で、次式による
a=s 0: エクスパンダースリーブの外径（mm）ⅱ）アンカーがせん断破壊したアンカーの終局せん断耐力計算値
(2)
sa0
ここで、
: あと施工アンカーのアンカー本体のせん断破壊により定まる
せん断耐力計算値（N）: アンカーの素材の規格引張強さ又は保証引張強さ（N/ mm2）で次式による。
=: アンカーの素材の規格引張強さの下限値（N/ mm2）2
sa0 : アンカーの最小断面積（mm ）で、次式による
sa0 =: ネジ部有効断面積（mm2）

その他

（10）

せん断剛性

（1）

緩み止めナットの性能確認試験結果

コニカルボルトと同じ、もしくは、同等の材質の六角ボルトを製作し、ハードロックナットとの組み合わせで、米国航空規格 NAS3350 に準拠している試験条件で振動試験を行い、ナットの脱落はなし。

53

工法・製品認証・金属系アンカー

表１.認証取得者による本体の申請値

品 番

呼び

ドリル径(mm)

外径(mm)
径許容差（ ）
（㎟）

（ ）
（N/㎟）
（規格値）

製品の強度（ ）
（N/㎟）
（規格値）

全長(mm)

穿孔
深さ(mm)

破断部断面積製品の降伏点AZM16P46H305
M16（溶融亜鉛めっき）

29.5

30.5

+0.3 / 0213

131

157

240

400

AZM16P88E305
M16（電気亜鉛めっき）

29.5

30.5

+0.3 / 0290

198

157

640

800

29.530.5+0.3 / 0240

148

157

210500

AZM16PA4N305（SUS316）M16

表２.施工品質管理（全品番共通）
工程名
1.下穴穿孔2.穴底清掃品質確認項目
下穴用ビット
ドリル径
施工完了
孔内残留切り粉有無

3.深さ垂直確認

穿孔深さ

専用ゲージで確認する。

直角度
拡底用カッター
拡張径
施工完了
孔内残留切り粉有無
拡底径
施工完了
スリーブの沈み量
締付けトルク

許容差 ５度以内
施工前にノギスで拡底用カッター拡張径を測定する。

4.拡底

5.穴底清掃6.拡底確認7.アンカー打込み
8.ナット締付け

品質管理基準等
許容差 30.5mm +0.3/0
深さ設定ストッパーが垂直吸塵ガイドもしくは、コンクリート表面にあたったかを確認する。
目視で確認する。

目視で確認する。
目視で確認する。
専用ゲージで確認する。
目視で確認する。
デプスゲージ（ノギス、鋼尺でも可）で寸法測定する。
トルクレンチで管理する。

施工品質管理データは、ユーザーが施工確認シートで記録し、紛失しないように管理し、アンカーボルトが撤去されるまで保管する。

54