Forest-In Office
Amada Green Action

アマダグループ
環境・社会報告書

◆経営理念◆アマダグループ環境方針

１．お客さまとともに発展する。

◇アマダグループ環境理念
アマダグループは、次の世代に向けて大宇宙の小さな星、地球を守ることが人類最大のテーマととらえ、環境保全を経営の重要課題のひとつと位置づけ、エコなモノづくりを通して世界の人々の豊かな未来に貢献し、子子孫孫に美しい地球を伝えていきます。

私たちは、この理念を創業時から現在にいたるまで、すべての事業活動の原点として共有しています。お客さま視点に基づいた新たな価値の創造とその提供が、お客さま・ア
マダグループ相互の信頼関係をより強固にし、双方発展の源泉になると考えます。
２．事業を通じた国際社会への貢献。
世界のお客さまの『モノづくり』に貢献することは、地域社会さらには国際社会の発展にもつながるものと認識し、グループの経営資源を最適配置し世界の各市場で最高のソリューションを提供すべく事業活動を展開します。
３．創造と挑戦を実践する人づくり。
私たちは、常に現状をベストとせずさらに良い方法がないかを考え行動し、事業活動の改善・向上を図ります。これは、アマダグループの人材育成の基本理念であり、その実
践の積み上げがアマダ独自の企業風土を醸成していくものと考えます。
４．高い倫理観と公正性に基づいた健全な企業活動を行う。
アマダグループの経営および業務全般にわたって、透明性の確保と法令遵守の徹底を図り、健全な企業活動の上で、より一層の企業価値向上を目指します。
５．人と地球環境を大切にする。
アマダグループにかかわるすべての人（株主、顧客、取引先、従業員、地域住民など）、および地球環境を大切にし、人と地球にとって良い企業であり続けます。

◇アマダグループ環境基本方針
１．環境保全に資する商品・サービスの提供
商品のライフサイクル全体に渡って環境負荷を評価し、省エ
ネルギー、省資源、有害な物質の排除に資する商品・サービスを提供し、環境保全および経済に貢献する。
２．事業活動における環境負荷の低減
事業活動のすべてのプロセスにおいて、エネルギー効率の向
上や省エネルギー、省資源、リサイクルを図り、環境負荷の低減を徹底的に追及する。また、グリーン調達を積極的に推進し、有害な物質の排除に努める。
３．生物多様性への取り組み
事業活動に伴う自然環境への影響を把握し、ステークホルダ
ーと協調し、生物多様性を育む社会づくりに貢献する。
４．環境関連法の順守
環境に関する法律、およびその他の利害関係者との合意事項を遵守する。
５．環境マネジメントシステムの継続的な改善。
環境マネジメントシステムの構築と継続的な改善を図るとともに、事業活動、製品・サービスに関する環境への影響を把握し、環境目的・目標を定めて環境負荷の低減と汚染の予防を図る。
６．環境教育の充実
環境保全を目的とした教育を実施し、企業人としての責任と環境保全への意識の向上を図る。
２０１０年４月制定
株式会社アマダ 代表取締役社長

岡本

満夫

目次
Introduction
社長あいさつ

・・・01

会社紹介

・・・03

商品紹介

・・・07

特集 ＦＯＬ－３０１５ＡＪ

・・・09

Environmental Management
アマダグループ環境宣言

・・・11

ライフサイクルマネジメント

・・・13

地球温暖化防止（商品開発）

・・・14

地球温暖化防止（事業活動）

・・・16

資源有効利用・・・18

化学物質管理

・・・21

生物多様性

・・・22

マテリアルバランス

・・・24

環境会計

・・・25

環境活動のあゆみ

・・・26

Communication
お客さまとともに

・・・27

地域社会とともに・・・29

社員とともに・・・32

伊勢原事業所・四季の小径（こみち）

Top Message
社長あいさつこの度の東日本大震災により被災されました方

私たちアマダグループは、２０１０年４月、環々に、心よりお見舞い申し上げますとともに、被境への取り組み方針「アマダグループ環境宣言」

災地が１日も早く復興することを心よりお祈り申を発表いたしました。これは、エコでつながるモ

し上げます。

ノづくりでお客さまと社会、そして世界とつなが３月１１日に発生した東日本大震災は、東北地る企業を目指すことを宣言したものです。私たち方の太平洋沿岸部に壊滅的な被害をもたらし、地の商品は生産財であり、商品のライフサイクルで震と津波により東京電力福島第一原子力発電所がみるとお客さまの使用時に多くのＣＯ２ が発生し被害を受け、大量の放射性物質の放出を伴う重大ます。それゆえ、メーカーとして環境性能の良いな原子力事故を引き起こしています。その結果、マシンの開発が最も重要だとの認識から、まずア

電力の供給不足に陥っており、特に冷房需要が大マダをエコな事業所・工場に改善し、そこでつくきくなる夏場は深刻な社会問題になっています。

り出したアマダエコプロダクツを使っていただく

アマダでは緊急の経営課題として、ＮＡＳ電池やことにより、お客さまのエコなモノづくりを支援

自家発電による電力確保、プライベートショーのします。さらにアマダグループが蓄積したノウハ

縮小、操業日の変更や勤務時間のシフトなどを含

ウをお客さまにご提供し、お客さま工場のエコなめた節電対策を実施しております。

環境づくりに貢献します。このような『エコ』つ
ながりのプロセスで社会に貢献していくことを目指したものです。

01

Forest-In Office 2011

２０１０年度に市場投入したアマダエコプロダ

生物多様性への取り組みでは、富士宮事業所でクツは、どれも省エネルギー性や省資源性などの動・植物の自然環境基礎調査を開始しました。敷

環境性能の優れたマシンです。特にファイバーレ

地内には約７００種の植物が確認されており、静ーザマシンＦＯＬ-ＡＪは、マシンメーカーとし

岡県で指定されている絶滅危惧種も確認されていて世界で初めてファイバーレーザ発振器を自社開ます。広大な森林をより豊かな森にするために、発したことで、従来機に対し加工領域の拡大とエ

計画的な間伐を開始し、生態系豊かなアマダの森

ネルギー効率を飛躍的に高めた画期的なマシンでづくりを進めています。伊勢原事業所では、本社す。お客さま工場のＣＯ２ 排出量を大幅に削減で棟沿いの通路に野鳥や昆虫が好む木を中心にバラ

きるマシンと自負しています。

ンス良く植樹し、四季折々に花が咲く「四季の小私たちの環境宣言は対外的にアマダグループの径」として再整備しました。ここは社員の癒しの環境への取り組み姿勢を示すためであることはも場であるとともに自然を身近に感じる空間となっちろんですが、環境宣言によりターゲットを明確ています。アマダが「森の事務所」でありたいとにし、社員全体の環境意識の底上げを図ることがの思いから伊勢原では都会のなかの森づくりを推

もう１つのねらいです。これからも社員１人ひと進しています。

りが環境意識を高め、行動様式を変革していくよ

最後に、これからもアマダは新しいモノづくりう教育を徹底し、「エコでつながるモノづくり」の創出と提案を通して、世界の人々の豊かな未来を合言葉に、社員が一丸となって環境活動を推進に貢献し、お客さまをはじめとした様々なステー

し社会と企業が持続的に発展していくことを目指

クホルダーの皆さまの声にお応えすることで、企します。

業としての社会的な責任を果たしてまいりたいと考えております。
２０１１年９月

株式会社アマダ代表取締役社長

Forest-In Office 201102

Introduction
会社紹介
アマダは金属加工機械の総合メーカーであり、世界のお客さまのモノづくりに貢献するトータルソリューション企業です。

アマダとは・・・
アマダグループは、子会社、関連会社約８０社で構成され、金属加工機械・器具の製造・販売・賃貸・修理・保守・点検・検査などを主要な事業
内容としています。
主に板金機械事業、切削・構機事業、プレス事業、工作機械事業の４事業を中心とする加工機械を取り扱っているほか、それらを制御するソフト
ウエアや周辺装置、金型、メンテナンスに至るす
べてのソリューションサービスを提供しています。
アマダは金属加工機械の総合メーカーとして、お客さまの視点で、最も必要なものは何かを考えな
がら、モノづくりの発展に貢献しています。
次に、事業活動の拠点についてご紹介します。

伊勢原事業所と大山、その奥に富士山が見える◆伊勢原事業所
伊勢原事業所は神奈川県のほぼ中央に位置する
伊勢原市にあり、昔から大山詣でとして知られた
丹沢大山の雄姿を事業所内のどこからも望むことができます。その伊勢原事業所には本社機構およびアマダ・ソリューションセンターがあります。
アマダ・ソリューションセンターは、お客さまの課題解決のためのアマダからの「提案」の場です。様々な商品が見学できる「展示会」と、お客さまの課題を発見し、解決方法をご提案する「実証加工」、そしてその提案を実際に確かめることができるという機能をあわせ持っています。

アマダ・ソリューションセンター＊ フロントローディング開発：

03

Forest-In Office 2011

◆富士宮事業所
富士宮事業所（静岡県富士宮市）は富士山の南西側の風光明媚な場所に立地しており、２３万坪の敷地面積を有しています。開発と生産を担うこ
富士宮事業所と富士山の事業所はイノベーショ
ンの発信基地です。
富士宮事業所の第３工場は世界最大級のレーザ専用工場として最新鋭のマシンを製造しており、生産能力１４０台／月を可能にしています。また、
開発センターとのコンカレント設計体制により、
フロントローディング開発＊ ・製造体制を実現しています。
開発センターには、開発スタッフ約２００名が常駐し、テーマごとに設計・開発を行っています。
４室の「イノベーションルーム」は最新設計シス
テムと映像設備により、お客さまと開発スタッフ
が最先端マシン開発のための創造空間として活用することができます。３次元ＣＡＤによるモジュール設計により、設計段階からモノづくりを検証することができるため、高い品質のモジュール化が可能になりました。
◆小野工場
小野工場のある兵庫県小野市は東播磨の中央に位置し、古くから刃物製造を中心とした金属工業が発達しました。
１９６２年に株式会社巧技術研究所として創業、
１９６４年にアマダとの合併により、株式会社アマダ小野工場となり、アマダグループの消耗品ビ
ジネスの基幹工場として金切帯鋸刃（バンドソー
ブレード）の開発から製造までを担っています。
オーストリア、中国に姉妹工場があり、「日・欧・中」の３工場が連携して、世界中のお客さまのニーズや最新技術を商品に取り入れています。
また、独自のテクノロジーを駆使し、常に「Ｑ・Ｃ・Ｄ」＋「ｉ（イノベーション）」に日々研鑽し、バンドソーブレード世界シェア№１となっ
ています。

小野工場

企画・構想段階から関係部門が集まり、同時進行で商品を多角的に検討し、機能をつくり込んで、開発後半の問題解決負荷を減らす効率的な開発手法。

◆アマダマシンツール
アマダマシンツールは、アマダ最初の製品でもある切削マシンと構機事業を手掛ける株式会社アマダカッティングと、同じく歴史ある工作機械事
業（旋盤、研削盤）の株式会社アマダワシノが２
００９年１０月に合併し誕生した会社です。
切削事業は、マシンとブレードで加工性能を最大限に引き出す切断のトータルソリューションを提供し、さらにはその切断と穴あけ加工など部材の大型化、加工の高速化、自動化が進む鉄骨業界
へ形鋼加工システムをご提供しています。
工作機械事業は、精密・高精度で付加価値の高い商品を生み出すシ
ステムを自動化を含め提案し、特にプロファイル研削盤や複合旋盤に代表される
独創性の高い商品開発を行っています。
アマダマシンツール・小牧事業所◆アマダツールプレシジョン（旧アマダツールテクニカ）
アマダツールプレシジョンはアマダ伊勢原事業所内にあり、アマダの板金機械（パンチングマシ
ンおよびベンディングマシン）の消耗品である金型および金型周辺装置機器の製造・販売を行っています。
金型製造工場は、素材から荒加工・熱処理・研磨工程までを一貫
して自動で行う８７６工場と、短納期品に対応したリ
サイズ工場、お客さまのご要望に合わせて設計される
特殊金型を製造する特型工場があり アマダツールプレシジョン・８７６工場ます。
◆アマダエンジニアリング
アマダエンジニアリングは、２００６年１１月にアマダグループの一員となりました。本社をア
マダ伊勢原事業所敷地内に置き、製造拠点は自然豊かな安達太良山系に囲まれた福島県福島市松川町にあります。
創業以来、システ
ムの自動化装置を手掛け、板金システム分野では高い実績と経験を持つパイオニ
ア的な板金システム
設備メーカーとしてアマダエンジニアリング・福島工場
成長してきました。

これら永年に亘る実績と経験を基に多くの製造技術、製作ノウハウ等々を蓄積してきました。これらをさらに研鑽しつつ、お客さまのモノづくりの課題解決に、この蓄積を生かし、トータルソリューションを提供していくことで、世界の板金業
界から信頼されるエンジニアリングパートナー、
アマダグループの一翼を担っています。
◆ニコテックニコテックは、切削工具、切削機械、切削油などの製造販売を行っています。本社は伊勢原事業所内にあり、製造工場は兵庫県と埼玉県にあります。
兵庫県にある三木工場は、「金物のまち」として知られる三木市の自然豊かな三木工業公園内にあります。１９７２年に、ニコテックの製造部門としてこの地に工場を設立し、バンドソーブレー
ド、ホールソー、コイルなどの開発・製造を開始しました。現在も小野工場とともにアマダグルー
プの消耗工具工場として、バンドソーブレード類の製造を担当しています。
１９９８年には環境ＩＳＯ１４００１、２００
２年には品質ＩＳＯ９００１を取得するなど、いち早く環境と品質を視野に入れた生産活動に取り組んでいます。
埼玉県にある浦和工場は、さいたま市の南西部にあって、近隣には荒川、そして、埼玉県の県花である「さくら草」の自生地もある、自然に恵まれた地域に立地しています。浦和工場にはオイルセンター、サービスセンター、東京営業所があり、オイルセンターはアマダグループの切削油・作動油を一手に引き受ける、製造・物流拠点として活動しています。サービスセンターは、ニコテックのアフターサービスの拠点として全国のサービス対応を担っており、マシン技術対応・販売支援も含めて、お客さまへの迅速な対応を目指して日々活動しています。

ニコテック・三木工場

ニコテック・浦和工場

Forest-In Office 201104

◆国内拠点アマダ（板金・プレス）東日本

富士宮事業所

伊勢原事業所

小野工場
西日本

＜東日本＞
札幌営業所
東北営業所
福島営業所
栃木営業所
水戸営業所
群馬支店
新潟営業所
埼玉支店
八王子営業所
松本営業所
横浜支店
厚木営業所
静岡営業所
豊田営業所
中部支店
金沢営業所
＜西日本＞
滋賀営業所
京都営業所
大阪支店
神戸営業所
岡山営業所
広島営業所
山口営業所
高松営業所
九州支店

AMT（切削販売店）
北海道店
盛岡店
仙台店
郡山店
宇都宮店
小山店
水戸店
新潟店
川越店
武蔵野店
甲信店

高崎店
川口店
埼玉店
山梨店
長野連絡所

千葉店
横浜店
静岡店
小牧店
石川店
京滋店
南関西店
神戸店
東播連絡所
山陰連絡所
福山店
高松店
北九州店
福岡店

京浜店
県央店
東海店
三重店

AMT（工作機械営業所）
仙台営業所
大宮営業所
諏訪営業所
東京営業所
浜松営業所
小牧営業所
富山営業所
大阪営業所
岡山営業所
福岡営業所

京阪店
大阪西店
姫路店
岡山店
広島店
山口店
松山連絡所
大分連絡所
中九州店

◆海外拠点

≪ヨーロッパ・アフリカ≫≪中国・東アジア≫

England
AMADA UNITED KINGDOM LTD.

Hong Kong
AMADA HONG KONG CO., LTD.

Germany
AMADA GmbHAMADA MACHINE TOOLS EUROPE GmbH

China
BEIJING AMADA MACHINE & TOOLING CO., LTD.
AMADA LIANYUNGANG MACHINERY CO., LTD.
AMADA LIANYUNGANG MACHINE TOOL CO., LTD.
AMADA LIANYUNGANG MACHINE TECH CO., LTD.
AMADA INTERNATIONAL INDUSTRY & TRADING(SHANGHAI) CO., LTD.
AMADA INTERNATIONAL TRADING (SHINZHEN) CO., LTD.
AMADA SHANGHAI MACHINE TECH CO., LTD.

FranceAMADA S.A.
AMADA EUROPE S.A.
AMADA EUROPE SOFTWARE CENTER, S.A.S
AMADA OUTILLAGE S.A.
Italy
AMADA ITALIA S.r.l.
AMADA ENGINEERING EUROPE S.p.A
Spain
AMADA MAQUINARIA IBERICA

CanadaAMADA CANADA LTD.

Korea
AMADA KOREA CO., LTD.

MexicoAMADA de MEXICO, S. de R.L. de C.V.

Austria
AMADA AUSTRIA GmbH
RussiaAMADA OOO
TUrkiye
AMADA MAKINA TEKNOLOJI SANYI VE TICARET LTD. STI.
JOHANNESBURGAMADA UNITED KINGDOM LIMTED Johannesburg Branch≪ASEAN・他≫
ThailandAMADA (THAILAND) CO., LTD.
AMADA MACHINE TOOLS (THAILAND) CO., LTD.
Singapore
AMADA SINGAPORE (1989) PTE LTD.
Malaysia
AMADA (MALAYSIA) SDN. BHD.
Vietnam
AMADA VIETNAM CO., LTD.
India
AMADA SOFT (INDIA) PVT. LTD.
AMADA (INDIA) PVT. LTD.
Australia
ANADA OCEANIA PTY LTD.

Forest-In Office 2011

U.S.A
AMADA NORTH AMERICA,INC
AMADA AMERICA,INC
AMADA MACHINE TOOLS AMERICA,INC
AMADA TOOL AMERICA,INC

TaiwanAMADA TAIWAN INC.

SwedenAMADA SWEDEN AB

05≪北アメリカ≫◆アマダグループ概要（２０１１年３月末現在）
アマダ社員数男性社員内訳（アマダ）

人

男性

2500

女性社員内訳（アマダ）

女性

契約等
6%

2000

パー ト
1%

パー ト
29%

1500

正社員
33%

1000
500
2006

2007

2008

2009

2010年度アマダグループ社員数
300

人

契約等
38%

正社員
93%

0

男性社員内訳（グループ）

男性

女性社員内訳（グループ）

女性

契約等
パー ト
6%
1%

250
200

パー ト
34%

150

正社員
34%

100
50
0

＊ AMT

AMFG

ATP

AEG

契約等
32%

正社員
93%

NCC

売上高（連結）300,000

営業利益（連結）百万円

50,000250,000

40,000200,000

30,000150,000

20,000

百万円

10,000100,000

0

50,000-10,000

0
2006

2007

2008

2009

2 0 1 0 年度

2006

2008

2009

2 0 1 0 年度

-20,000

経常利益（連結）60,0002007

当期純利益（連結）百万円

30,00050,00025,00040,00020,000

百万円

15,00030,00010,00020,0005,000

10,000

0

0
2006

2007

2008

2009

2 0 1 0 年度

-10,000-5,000

2006

2008

2009

2 0 1 0 年度

2009

2 0 1 0 年度

-10,000

総資産額（連結）600,0002007

純資産（連結）440,000

百万円

百万円

420,000

500,000
400,000

400,000

300,000

380,000

200,000

360,000

100,000

340,000
0

2006
2006

2007

2008

2009

2007

2008

2 0 1 0 年度

＊ グループ会社略称：AMT（アマダマシンツール）、AMFG（アマダマシンツールエムエフジー）、ATP（アマダツールプレシジョン）、AEG（アマダエンジニアリング）、NCC（ニコテック）
グループ社員数データ範囲は、アマダおよびAMT（旧AMFG含）、AEG、ATP、NCCのグループ５社。ＩＲデータは、アマダグループ連結報告。

Forest-In Office 2011

06

商品紹介
アマダグループでは板金加工だけではなく、切削・プレス・機械加工の工程に必要なマシン・ソフトウエア・周辺装置・消耗品を提供しています。

パンチングマシン
EM-2510NT

パンチ・レーザ複合マシン
LC-2012C1NT

レーザマシン
LC-3015NT + LST-3015F1

周辺装置
LC-3015F1NT + ASF-3015F1◆パンチングマシン
金属の板（板金）に丸・四角等、様々な形状に穴をあけたり、切断等を行うマシン
パンチングマシンでは各種のパンチング金型を用いて、板金材料から必要な板金形状を自在に打ち抜くことができます。また、成形金型を使って部分的に立体形状をつくったり、タッピング加工を行うこともできます。
◆レーザマシン／複合マシン
レーザ光で金属の板（板金）に穴をあけたり、切断するマシンレーザマシンはレーザ光により板金材料を切断するので、複雑な曲線形状も加工可能です。
ＬＣ－Ｆ１ＮＴシリーズは３軸リニアドライブのレーザマシンであり、フロントローディング開発により生み出された新テクノロジーを搭載しています。
パンチングとレーザを１台のマシンに搭載し、工程統合を実現したものが複合マシンです。
◆周辺装置
パンチングマシン、レーザマシン、複合マシン
は板金材料の供給装置、加工された半製品の搬出装置などの周辺装置と組み合わされて、高度に自動化された板金加工システムが構成されます。

07

Forest-In Office 2011

ベンディングマシン
HDS-8025NT

ベンディング自動化システム
ASTROⅡ-100NTCELL

金型
パンチング金型 / ベンディング金型◆ベンディングマシン／ベンディング自動化シス
テム
プレスブレーキともいい、上下２本の金型で金属の板（板金）を折り曲げるマシン
パンチングマシンやレーザマシンで板金材料から切り出された展開形状の板金平板は、次にベンディングマシンにより所望の位置を折り曲げて立体形状に加工することになります。
また、ロット数の多い曲げ加工に対しては、ロボットが曲げ作業を行うベンディング自動化シス
テムがあります。
◆金型
パンチングマシンではパンチング金型、ベンディングマシンではベンディング金型を使用して加工を行います。アマダではこれらの金型も提供しています。

ソフトウエア商品
AP100 / SheetWorks

バンドソーマシン
PCSAW-430

溶接
YAGレーザ溶接機

旋盤
S-10

プレスマシン
SDE-2025

研削盤
TECHSTER-126◆ソフトウエア商品◆旋盤

板金製品と板金加工マシンのためのＣＡＤ／ＣＡ
Ｍソフト
所望の板金部品を加工するためには板金加工マ
シンに一連の指令を与えなければなりません。それを容易に実現してくれるのが自動プログラミン
グシステムをはじめとするソフトウエア商品です。

回転している被工作物を固定した工具で加工する
マシン
旋盤は加工対象となる金属を回転させ、固定したバイトと呼ばれる工具で切削（旋削）加工する
工作機械です。被工作物を旋削加工した後に、回転を停止させた状態で、回転する工具により被加工物に穴をあけたり、ねじ穴をつくったりすることができる複合旋盤というマシンも提供しています。

◆溶接機
ベンディングマシンで曲げ加工を行った板金部
品同士を接合する手段の１つに溶接がありますが、アマダではＹＡＧレーザ溶接機およびスポット溶接機、スタッドボルト溶接機等を提供しています。
◆プレスマシン
薄い金属の板に金型で加工するマシン
薄板の板金材料から多様な立体形状をつくり出す加工方法がプレス加工です。プレス加工では一般に加工製品に応じた形状の金型を用意してプレスマシンに取り付け、板金材料を挟み込んで加圧して立体形状をつくり出します。
◆バンドソーマシン◆研削盤
被工作物を回転するといしで削って加工するマシン
研削盤とは高速で回転する研削といしを使用して被工作物を削って加工するマシンです。一般の工作機械の工具では削れないような硬い材料を加工するために使われたり、高い精度を必要とする製品の仕上げ加工をするために使われます。
バンドソーマシン、旋盤、研削盤は、アマダグ
ループのアマダマシンツールで製造・販売しています。

丸棒、形鋼をバンドソーブレード（帯鋸刃）や丸鋸刃を使って切断するマシン
アマダでは板金加工マシンの他に、Ｈ形鋼などの形鋼や丸棒などの切断に使用されるバンドソー
マシンも提供しています。

Forest-In Office 2011

08

特集

ＦＯＬｰ３０１５ＡＪ「世界最高の加工パフォーマンス」というコンセプトで、加工領域の拡大・加工コストの低減・システム信頼性向上を実現する、次世代レーザマシン

ＦＯＬ-３０１５ＡＪは、ファイバーレーザの強みとオリジナルの加工ノウハウを最大限に生かし、以下を実現しました。
・高反射材の高品質／高速加工（銅、真ちゅう､チタンなど）
・一般材（鉄・ＳＵＳなど）の低コスト/高品質
加工（発振効率２倍以上、ピーク電力１/２、待機電力１/２５、レーザガスフリー：ＣＯ 2

レーザＦＯＬシリーズとの比較による）・自社製発振器を自社サービスによる迅速かつ質の高いメンテナンスでサポート
発振器・マシン・ソフトの三位一体のトータル
ソリューションとして変種変量生産にも対応可能
なアマダの戦略商品です。

■制御盤一体化■ ファイバーレーザ
発振器（4kW）■ 高機能フルカバー
パーテーション

■Ｎｅｗ-ＡＭＮＣ/ＰＣ■リニア駆動ＦＯＬ-３０１５ＡＪ◆新テクノロジー◆ 制御盤一体化◆ 高機能フルカバーパーテーション◆ リニア駆動

機電一体化による省スペース化

クリーンな環境を保つ高効率集塵機能FOL本来の性能とエネルギー効

従来のＦＯＬシリーズでは、
幅１４７５ｍｍ×高さ１８８０ｍｍ×奥行き６２５ｍｍの強電盤を別置きで使用していました
が、輸送／設置スペース、輸送コストなどに配慮したコンパク
ト設計を行い、マシン本体内に組み込んでいます。

パーテーション上部にも集塵機能を設け、上下方向からのダブル集塵機能を有しています。パーテーション内雰
囲気をクリーンに保ち、リニア駆動部などの機器類へのヒューム等の付着によるトラブルを防止するとともに、ドア開放時の作業環境への粉塵飛散を防止しています。

率向上を両立◆ ファイバーレーザ発振器（４ｋＷ）◆ Ｎｅｗ－ＡＭＮＣ/ＰＣ

高品質化・フレキシビリティ化

最新のCNCの採用と自社製発振器の能力を最大限に引き出すソフトを充実

各種アプリケーション技術との融合により、銅や真
ちゅう、チタンなど高反射材加工が可能になり、加工対象領域が拡大されました。ファイバーレーザの弱みであった厚板加工においても軟鋼板でＣＯ２ レーザに匹敵する面粗度を実現しています。
また、自社開発発振器であるので、新機能の付加、ファイバーモジュールのレトロフィット化、主要コン
ポーネントの自由なレイアウト実装などが可能です。

09

世界最速マシンであるＦＯＬのリニア駆動を継承し、かつ最適加速度要件のために必要とされていた４００ボルト電源仕様
を２００ボルト電源仕様に改良したことで、汎用電源の使用を可能にしました。

Forest-In Office 2011

応答性の高い発振器をいかにスムーズに制御するかという課題に対し、これまでに構築されてきた独自の光学系アプリケーション技術ノウハウ、レーザ加工ノウハウ、新素材加工技術対応ソフトなどを駆使し、最適加工条件の自動設定など、自社開発発振器の能力を最大限に発揮しています。

◆レーザマシン開発の歴史

1980年～

創世記

・ １９８０年９月シカゴショーに、板金加工用レーザマシンＬＣ-６４４を出品。
ＬＣ-６４４

1981年～

第１世代

1986年～

第２世代

1989年～

第３世代

1993年～

第４世代

2001年～

第５世代

2011年～

・ レーザによる金属加工が認知され、主に試作用に使用される。

ＬＣ-６４４Ⅰ・ レーザジョブショップが次々に誕生。
・ 自社製発振器「ＯＬＣシリーズ」を開発、市場投入。
・ 複合機の市場投入。
・ 中厚板市場をターゲットとした、発振器
パワー競争スタート。

レーザ発振器
ＯＬＣシリーズ

ＬＣ-６４４Ⅱ

ＡＰＥＬＩＯシリーズ

・ レーザマシンが、より一般的なマシンとなる。
・ＬＣ-α、ＬＣＶ-βシリーズの市場投入。

ＬＣ－αシリーズ・ 高速/高生産性競争。
・ ＦＯ、ＦＯＬ、Ｆ１等のフライングオ
プティクス機が主流となる。

ＦＯシリーズＬＣ－Ｆ１ＮＴシリーズ

・ 加工コスト削減、低環境負荷、 加工領
域拡大
第６世代
・ ファイバーレーザマシンＦＯＬ-ＡＪの市場投入

自社製ファイバー
レーザ発振器ＦＯＬ-ＡＪシリーズ◆ＭＭ賞受賞
国際見本市ＥｕｒｏＢＬＥＣＨ２０１０において、２０１０年１０月２６日、ドイツで最も権威のある機械業界紙「ＭａｓｃｈｉｎｅｎＭａｒｋｔ」が出品機を対象に審査を行う「ＭＭ賞」で、ファイバーレーザ部門でＦＯＬ-３０１５ＡＪが特別賞を受賞しました。

世界のお客さまが儲けられる“光の刃物”を提供できるよう貢献したい！
レーザ発振器開発部
部長 迫 宏さん
弊社のファイバーレーザ
開発は、２００５年市販のファイバーレーザ発振器を購入・評価することから始まり、その後米国ＪＤＳＵ
社との共同開発により自社製レーザ発振器を開発しました。

ＦＯＬ-３０１５ＡＪの加工を覗き込む来場者

ＣＯ2 レーザは、弊社でも３０年以上の歴史がある技術ですが、ファイバーレーザはポテンシャルの高い技術で、苦労の連続でしたが、比較的短期間で商品化に成功しました。
ＭＭ賞を受賞する岡本社長

Forest-In Office 201110

Environmental Management
アマダグループ環境宣言
アマダグループは、環境活動をさらに積極的に推進することで、社会と企業とが持続的に発展していく経営をめざします。そして、環境や省エネに配慮した商品の提供を通じ、世界の人々の豊かな未来に貢献してまいります。

『エコでつながるモノづくり』
アマダグループは、エコなモノづくりでお客さまと社会、そして世界とつながる企業をめざします。
・エコな事業所でエコなマシンをつくる
アマダグループの事業所は、省エネ・省資源を推進し、環境保全と事業活動の両立を極限まで追求します。

・アマダのエコプロダクツがお客さまのエコ製品をつくる
アマダグループのエコプロダクツは、お客さまの工場で省エネ・高効率なモノづくりを可能にしていきます。

・お客さまの工場のエコ環境をつくる
アマダグループが蓄積した環境に関するノウハウで、お客さまの工場のエコな環境づくりに貢献します。

取り組みテーマ

地
球
温
暖
化
防
止

資
源
有
効
利
用

化
学
物
質
管
理

多生
様物
性

環
境
経
営

中期目標（２０１３年度）

２０１０年度目標【商品開発】
商品のライフサイクル全体でのＣＯ２ 排
出量*1 を削減し、地球温暖化防止に貢献
する

ＣＯ２ 排出量を平均２５％削減した商品を順次リリースする

エコプロダクツのリリースによるＣＯ２ 削減【事業活動】
事業プロセスにおける省エネ・省資源を推進し、ＣＯ２ 排出量を削減する

省エネルギー推進による地球温暖化防止「基準年*2 比原単位：１８.７％削減」

国内アマダグループで前年度比１０.９％削減する（基準年比＋２２.２％）（１）クリーン工場達成への取り組み（マテリアルフローコスト会計*3 を導入して、ムダを見える化し、資源の有効利用を促進する）

主要拠点でマテリアルフローコスト会計導入開始、シミュレーション実施（２）ゼロエミッション工場達成・維持（主要６拠点）
・埋立廃棄物 年１％以下（工場全排出物重量比）

・ＡＴＰ、富士宮、小牧でゼロエミッションを継続する
・ＯＵＴ対策（再資源化ルート構築、分別の整備）（１）グリーン調達による製品開発（ＲｏＨＳ*4 指令対象物質全廃）

ＲｏＨＳ指令対象物質全廃に向けた取り組み

限りある資源の有効利用を促進し、循環型社会に貢献する

規制化学物質管理に関する取り組みを強化する

自然の恵み豊かなこの国土をよりよい姿
で将来世代に引き継ぐため、生物多様性の保全・再生をする

お客さまを始めとした様々なステークホ
ルダーの声に誠実に対応し、企業の社会的責任を果たす（２）規制化学物質の削減「製造プロセスにおける化学物質の適正管理と使用量削減を図る」（ＰＲＴＲ*5 、ＶＯＣ*6 ）環境リスクマネジメントの強化
・危険物保管管理などの測定、監視の強化
・遵守評価などコンプライアンスの強化
・ＰＲＴＲ法対象物質の削減
・ＶＯＣ削減活動の推進

生物多様性の保全に資する「アマダの森づくり」への取り組み

・アマダの森の整備計画策定
・生物多様性ガイドライン（案）（１）グループ環境行政の強化とＣＳＲへの取り組
み推進

環境宣言と環境エコ推進委員会発足によるグループ全社活動の推進（２）ＩＳＯ１４００１グループ統合（７サイト）

ＩＳＯ１４００１統合（伊勢原、富士宮、小野）（３）環境・社会報告書発行

環境報告書「Ｆｏｒｅｓｔ-Ｉｎ Ｏｆｆｉｃｅ ２０１０」発行（４）環境コミュニケーションの実施

・リスクコミュニケーションの実施
・エコ工場見学会の実施
・地域美化活動への積極的参加*1: ＣＯ２排出量は、「地球温暖化対策の推進に関する法律」の算定マニュアルに基づいて算出しています。
*2: 基準年：２００７年度*3: マテリアルフローコスト会計：生産工程で生じるロスに着目した環境会計の手法。廃棄物削減と生産性向上を同時に実現する優れた環境経営の手法のひとつ。

11

Forest-In Office 2011

◆長期環境計画
アマダグループは、環境保全活動をさらに推進していくために、２０２０年度までの長期的な環境目標（ＡＭＡＤＡＧＲＥＥＮ ＡＣＴＩＯＮ）を策定しました。
環境に配慮した商品の開発、事業活動の効率化による省エネ・省資源化や廃棄物の削減などに取り組んでいきます。
「ＡＭＡＤＡ ＧＲＥＥＮ ＡＣＴＩＯＮ」の３つの目標■商品
全商品のＣＯ２排出量を２０２０年までに平均２５％削減します■モノづくり事業所・工場のＣＯ２ 排出量を２０２０年までに原単位比で２５％削減します■生物多様性
自然の恵み豊かなこの国土をよりよい姿で将来世代に引き継ぐため、生物多様性の保全・再生に力を注ぎます◆２０１０年度実績
２０１０年度はアマダグループ環境宣言を行ったということもあり、「地球温暖化防止」、「資源有効利用」、「化学物質管理」、「生物多様性」、「環境経営」の５つの分野でそれぞれの活動に積極的に取り組み、下表のような実績を残しました。
２０１０年度実績

地
球
温
暖
化
防
止

資
源
有
効
利
用

化
学
物
質
管
理

多生
様物
性

環
境
経
営

２０１１年度目標

板金機械目標（レーザ・パンチング・ベンディング）：４.５％削減
に対し、ＬＣ-Ｆ１ＮＴ／ＡＥ-ＮＴ／ＨＤ-ＮＴのリリースにて７.
８％削減

エコプロダクツのリリースによるＣＯ２削減（全体：－９.５％、板金機械：－１５.８％、工作機械：－３.５％、切削：－２.７％）

国内アマダグループＣＯ２を前年比２５.８％削減（基準年比＋１.７％）

国内アマダグループで前年比１.４％削減する（基準年比＋０.３％）

ＭＦＣＡ導入シミュレーション実施（ＡＴＰ、富士宮、ＡＭＴ）

・マテリアルフローコスト会計導入水平展開
・主要拠点でマテリアルロス削減

・ゼロエミッション工場の維持（全体４％、ＡＴＰ０％、富士宮０.２％、小牧０％）
・ＯＵＴ対策（再資源化ルート構築、分別の整備、納品梱包材削減）

・ＡＴＰ、富士宮、小牧でゼロエミッションを継続する
・ＩＮ対策（梱包材削減、通い箱化の実施）（伊勢原、富士宮、ＡＭＴ、ＡＥＧ）

・鉛フリー基板対応実施（６機種）・製品アセスメント実施（新商品２２機種）
・改正ＰＲＴＲ版およびＧＨＳ版ＭＳＤＳ公開

ＲｏＨＳ指令対象物質全廃に向けた取り組み

・危険物保管管理・監視の維持実施
・ＶＯＣ排出濃度の測定実施（富士宮）

環境リスクマネジメントの強化
・危険物保管管理などの測定、監視の強化
・遵守評価などコンプライアンスの強化・トルエンフリー塗料導入に向けたテスト実施（富士宮）

・ＰＲＴＲ法対象物質の削減
・ＶＯＣ削減活動の推進

・アマダグループ生物多様性ガイドライン策定
・「アマダの森（伊勢原版）」計画策定
・「自然環境基礎調査」実施（富士宮）
・「四季の小径」整備実施（伊勢原）・アマダの森の整備計画策定、調査実施
・アマダグループ「生物多様性行動指針」策定

・アマダグループ環境宣言実施
・環境エコ推進委員会発足・推進活動実施

環境エコ推進委員会によるグループ全社活動の推進

ＩＳＯ１４００１統合認証取得（伊勢原・富士宮・小野）ＩＳＯ１４００１統合（土岐事業所の認証取得準備）

環境報告書「Ｆｏｒｅｓｔ-Ｉｎ Ｏｆｆｉｃｅ ２０１０」発行（６月）

環境・社会報告書「Ｆｏｒｅｓｔ-Ｉｎ Ｏｆｆｉｃｅ ２０１
１」発行

・エコ工場見学会の実施（１回）
・各サイトにて地域美化活動実施

・リスクコミュニケーションの実施
・エコ工場見学会の実施
・地域美化活動への積極的参加*4: ＲｏＨＳ：Restriction of Hazardous Substancesの略。電気・電子機器に含まれる危険物質を規定し、物質の使用を禁止する旨の指令。
*5: ＰＲＴＲ：Pollutant Release and Transfer Registerの略。環境汚染物質の排出・移動登録。有害性のある化学物質の排出量や移動量を集めて公表する仕組み。
*6: ＶＯＣ：Volatile Organic Compoundsの略。揮発性有機化合物の総称で、化学物質過敏症やシックハウス症候群の原因とされている。

Forest-In Office 201112

ライフサイクルマネジメント
アマダでは、商品ライフサイクル全般にわたり環境負荷の低減を実現したエコプ
ロダクツを創出し、お客さまへ提供することを環境経営の基軸としています。

環境経営推進の原動力となっている取り組みが、商品ライフサイクルに沿った環境活動です。商品の企画、開発、調達、製造、販売、輸送、使用、廃棄にいたる、いわゆる「ゆりかご」から「墓場」までのライフサイクル全般に渡って、環境負荷低減をめざした活動をしています。
‘創る’
環境適合設計にて企画・開発された
エコプロダクツが、‘造る’
グリーン調達された材料を用いて、廃棄物ゼロを実現したクリーン工場で製造され、‘運ぶ’
エコ物流にて運搬し、納入され、‘使う’
省エネマシンとしてお客さまに使用され、‘捨てる’ 廃棄時には再資源化される仕組みがある。
アマダではこのようなエコプロダクツの一生を創出するためにライフサイクルマネジメントを展開しています。

商品ライフサイクル

取り組み内容掲載ページ

製品の環境アセスメント

14

アマダエコプロダクツ

14

アマダ・エコ・インフォメーションマーク

15

グリーン調達21

ゼロエミッション工場

18

公共展示会におけるエコな取り組み

18

Ｊ-１マテハン化／鋳物運搬用マテハン化

19

納入部品梱包材削減／ASF3015F1出荷荷姿改善

20

品質保証

28

保守パーツ供給28

使用済み商品廃棄認定制度

15

廃棄段階でのＣＯ２ 排出量15

アマダ指定回収部品制度

21

企画・開発／調達

製造・販売

梱包・輸送

使用（サービス）

再生／廃棄・リサイクル

13

Forest-In Office 2011

地球温暖化防止（商品開発）
商品のライフサイクル全体でのＣＯ２ 排出量を削減し、地球温暖化防止に貢献します。
商品の環境性の評価には、環境負荷の大きな商品を世の中に出さないための環境
アセスメントと商品の環境性能をお客さまに訴求するためのエコプロダクツ評価があります。
◆ＡＥ-ＮＴシリーズ
製品の環境アセスメント
アマダの商品は生産財です。製品使用時の省エ
ネルギー性能は、お客さま工場での省エネルギー、
すなわちＣＯ２ 排出量削減に直接影響します。そのため、製品の環境性能では製品使用時の省エネ
ルギーが最も重要な項目と考えています。
新商品を開発する場合、フロントローディング
開発の一環として、企画段階からデザインレビュ
ー＊ を行い、製品の環境性能の目標を明確化します。製品の環境性能を評価する環境アセスメントには製品使用時の消費エネルギー（ＣＯ２ 排出量）や規制化学物質の不使用など、８つに大別された視点から合計２５の評価項目が設定されています。
各開発ステップのデザインレビューにおいて製品の環境アセスメントを行いますが、その結果が一定基準に達すると環境配慮商品として次の開発
ステップに進むことができます。
アマダではこのような環境アセスメントを１９
９８年９月より新規開発機に適用しています。

アマダエコプロダクツ
製品環境アセスメントを通過した商品に対して、さらに上位のエコプロダクツ適合基準が設定されています。この基準をクリアした商品はアマダエ
コプロダクツとして認定され、エコプロダクツマ
ークを貼付して出荷されます。
認定制度は２００１年１０月に制定され、実施されています。右に示した商品はエコプロダクツの例です。

ＥＣＯ ＰＲＯＤＵＣＴＳ マーク

商標登録第4631897号

環境保護を表す緑を基調としています。
ＥＣＯ ＰＲＯＤＵＣＴＳ（エコプロダクツ）のＥとＰの２文字をかたどり、新緑の双葉をイメージしています。

<省資源機> オイルの使用量が従来機よりも少量で済む、「省資源機」である
ことを示しています。

<低騒音機> マシン使用時の騒音が従来マシンよりも小さく、「低騒音機」であることを示しています。
<省エネ機> マシン使用時の使用電力量
が、従来マシンよりも少量で済む「省エネ機」であることを示しています。
＊ デザインレビュー（設計審査）：

ＡＥ-ＮＴシリーズは、高速安定加工・高品質加工を可能とした既存エコプロダクツのＡＣシリーズの後継機として開発されたパンチングマシン
です。ＡＣサーボ・シングルドライブ機構を搭載し、必要な時に駆動する電動化のメリットや、モーター減速時にエネルギーを電源に返す回生方式の採用により、消費電力は従来の油圧機に比べ、待機時７０％、稼動時５０％と大幅な減削を実現しました。またコンパクト設計により、全世界へ
一般用途用のコンテナ輸送が可能になり、省資源、輸送コスト低減、輸送時間の短縮化なども実現しています。
◆ＨＤ-ＮＴシリーズ
ＨＤシリーズは上位機種であるＨＤＳと同様、
高効率ピストンポンプ＋ＡＣサーボ・モーターの組み合わせによるハイブリッド・ドライブシステ
ムを採用した、下降式ベンディングマシンです。
このシステムは、待機・加圧保持状態におけるエネルギーロスを最少限におさえられ、消費電力量を従来機に比べ５０％以上削減しました。また、高効率の双方向回転ポンプの採用により発熱量を低減し、作動油量も半減と省エネ・省資源化を実現しています。
◆ＬＣ-Ｆ１ＮＴシリーズ
ＬＣ-Ｆ１ＮＴシリーズは、省エネルギーに対応したレーザマシンです。待機時省エネルギーモードを採用し、待機時における発振器出力を抑え、発振器へ冷水を供給するチラーの温度制御の範囲を変えることで、消費電力を従来機に比べ約６５％削減することができました。
また、リニアモー
ター駆動の採用によ
り、従来よりも潤滑油が不要となり、使用する潤滑油量を従来に比べ約２７％削減することができました。

お客さまに満足していただける商品を開発するために、設計部門がつくった設計案に対し、その商品にかかわるすべての部門がそれぞれの立場から評価して、意見を述べ、必要に応じて改善を求めること。

Forest-In Office 201114

エコ・インフォメーションマーク

使用済み商品廃棄認定制度

２００７年８月から新たな取り組みとしてアマダ・エコ・インフォメーションマーク制度を開始し商標登録第5107472号 ました。これは情報提供の大切さ
第5188839号
を考慮し、アマダグループ商品の環境配慮内容を、より広く、より具体的にお知らせするための制度です。
情報の提供は、マークに説明文を付記する形式
としており、商品の環境配慮内容をより分かりやすくお伝えすることが可能になっています。

アマダは拡大生産者責任の考えから、アマダ商
品が廃棄される際にも適正な処理がなされているのか見届ける義務があると考えています。そのためアマダは２００８年度より「使用済み商品廃棄認定制度」を制定し、使用済み商品の廃棄処理を委託する企業には運用基準に基づく認定を行っています。現在、パートナー企業２社による全国６拠点が認定企業となり、適正処理が実施されています。認定企業のリサイクル工場では、廃棄物処理法やフロン回収破壊法などの法令に関するコン
プライアンスが確保されています。また、防犯設
備上のセキュリティーに加えて、使用済み商品の確実な機能破壊による破壊証明を行っています。
今後も認定拠点を順次広げていきます。
工程フロー

エリア管理

設備能力

【認定業者・工場内】

各種許可【社外委託】

法令遵守

セキュリティー

受入保管

前処理

商品の環境配慮

前処理
解体

１次処理

工程フロー

２次処理
金属回収

ﾄﾗｯｸｽｹｰﾙ

可燃物除去

シャー

助燃材
ｾﾒﾝﾄ原料

ﾏﾙﾁ解体機
ｸﾚｰﾝ

油回収

溶断

路盤材

分別

再生油
埋立

施錠管理

破壊証明書

ﾏﾆﾌｪｽﾄ管理

ＬＣ－Ｃ１ＮＴソリューションノート
使用済み商品廃棄の工程フロー
エリア管理、設備能力、各種許可証について基準を設定し、認定しています。

アマダマシンツールの
低環境負荷商品 ＴＥＣＨＳＴＥＲ
ＪＩＭＴＯＦ２０１０にて、新たな低環境負荷商品として、高精密中型
平面研削盤ＴＥＣＨＳＴＥＲを発表しました。
①環境：Ｅｃｏ②重研削：Ｐｏｗｅｒ③高速：Ｓｐｅｅｄ④高機能：ＭｕｌｔｉTECHSTER-126⑤安全：Ｓａｆｅｔｙ⑥省スペース：Ｃｏｍｐａｃｔ
をコンセプトに開発し、このクラスでは一般的なテーブル左右駆動をＮＣサーボ化することで油圧装置を廃し、といし軸上下・前後、テーブル左右の３軸ＮＣ制御による新たな高速・高機能成型加工を実現
するとともに、積算消費電力量従来比７０％削減、廃油処理削減を実現しました。

廃棄段階でのＣＯ２排出量
商品のＬＣＡ（ライフサイクルアセスメント）の一環として、廃棄段階の使用済み商品におけるＣＯ２ 排出量と環境負荷について調査を行いました。一例として、レーザマシン（質量約７トン）
１台分の廃棄処理におけるＣＯ２ 排出量は１６３ｋｇ－ＣＯ２ でした。これはパソコン約５台分の廃棄時のＣＯ２ 排出量に相当するそうです。また、再資源化比率は９９％と高い比率であり、廃棄段階での環境負荷は低いことがわかりました。

①荷下ろし②解体・選別③破砕

廃棄の各段階ごとにＣＯ２ の排出量を調査しています。

＊ ＲｏＨＳ指令 ：電子・電気機器における特定有害物質の使用制限についての欧州連合（ＥＵ）による指令。

15

Forest-In Office 2011④出荷

地球温暖化防止（事業活動）
事業プロセスにおける省エネ・省資源を推進し、ＣＯ２ 排出量を削減します。
ここでは目につきやすいＣＯ２ 削減の課題を紹介しますが、大きな成果を得るた
めには、個々の事業プロセスにおける地道な活動が不可欠であると考えています。

伊勢原事業所ヒートポンプ蓄熱導入
活用賞受賞
伊勢原事業所が「第１３回蓄熱のつどい」において「ヒートポンプ・蓄熱導入活用賞」を受賞しました。この賞は蓄熱システムをはじめ、蓄電池、高効率ヒートポンプの普及拡大に努め、省エネル
ギー・環境保全に貢献した企業等に財団法人ヒートポンプ・蓄熱センターから贈られるもので、今回は「育てる」「拡める」「活かす」という３つの分野での貢献が認められました。
今回の受賞理由として「“次世代に向けて地球を守る”をテーマに、地球環境に優れた氷蓄熱シ
ステムを継続的に採用」したことがあげられ、伊勢原事業所の本社棟および実証加工プラザのある
１０号棟の改修にあたって導入した「エコ・アイ
ス＊ 」と「高効率ヒートポンプチラー」「高効率ターボ冷凍機」がその対象となりました。このシステムの導入による削減効果は、本社棟設備でＣＯ２ 排出量６２％削減、実証加工プラザの設備
で７０％削減となりました。

ＮＡＳ電池
富士宮事業所ではエコ設備としてＮＡＳ電池を使用しています。ＮＡＳ電池とは、電力を貯蔵し、必要な時にバッテリーとして電力を供給する大型
電力貯蔵装置です。負極にナトリウム（Ｎａ）、
正極に硫黄（Ｓ）を使用しているのがＮＡＳの名の由来です。
富士宮事業所では、夜間電力をＮＡＳ電池に蓄電して、これを昼間の電力に利用しています。これにより、昼間のピーク電力の低減を図ることができます。また、このＮＡＳ電池は停電時の非常用電源として利用することもできます。

富士宮事業所・ＮＡＳ電池

太陽光発電

伊勢原事業所・本社棟エコアイス

イタリアのピアチェンツァにアマダの海外子会
社アマダイタリアのテクニカルセンターがあります。テクニカルセンターの建物の屋上には太陽光パネルが一面に取り付けられています。その枚数は８００枚、公称最大出力は１３８ｋＷになります。これによってつくられたクリーンな電力は、テクニカルセンター内のマシンの動力などとして使用されています。

ヒートポンプ蓄熱導入活用賞授賞式
アマダイタリアの太陽光パネル＊ エコ・アイス：割安な夜間電力を利用して氷や温水を蓄熱槽に蓄え、昼間の冷暖房に役立てる空調システム

Forest-In Office 201116

地中熱を利用した空調システム

社員用駐車場にＬＥＤ照明

ドイツのハーンにはアマダの海外子会社ドイツ
アマダのソリューションセンターがあります。こ
こでは地中熱を利用してソリューションセンターの建物の冷暖房を行っています。
地中熱は年間を通して１０℃近辺と、ほぼ一定の温度を保っていますが、これを冷暖房に利用する仕掛けが地中熱ヒートポンプです。ハーンの地
中熱交換器は地中１３０ｍもの深さに達している
そうです。
ドイツアマダでは冷暖房に天然ガスや電力を使用して来ましたが、現在はこれらのエネルギー使
用量は以前の半分以下になっています。地中熱による空調の吹き出しダクトを床に取り付けること
で空調効率の改善を図るというような工夫も行っています。

２０１０年度、伊勢原事業所では業務を富士宮
事業所パーツセンターに移管した物流倉庫を解体し、社員用の駐車場を整備しました。
この新駐車場には、省エネ効果の高いＬＥＤ照明を取り入れています。従来の駐車場は、水銀灯電球を使用しており、２００Ｗの明るさを出すた
めに、１００Ｗの電球を２本ずつ取り付けていました。新駐車場で取り入れたＬＥＤ照明は、１本で２５０Ｗ相当の明るさがありますが、消費電力
は９０Ｗ程度となり電力削減が期待されています。

ドイツアマダ

バイオ処理設備
伊勢原事業所では、構内から下水道への排水の浄化のためにバイオ処理設備を使用しています。
以前は社員食堂などからの排水に含まれる油分を除去するために吸着剤を使用していました。その吸着剤は可燃ゴミとして廃棄していましたが、その量は年間９トンにもなっていました。
現在使用している設
備では、片岡菌と呼ばれるバイオ菌の微生物が油分を分解し排水を浄化しているので、吸着剤のような廃棄物は出なくなりました。ま 片岡菌（バイオ菌）の投入
た、悪臭もなくなり水質も向上して、コスト面でもメンテナンス費
用削減の効果を上げています。
活性化したバイオ槽

伊勢原事業所構内の池にやってくるカルガモ。カルガモが休んでいる様子を見ることができます。

17

Forest-In Office 2011

資源有効利用限りある資源の有効利用を促進し、循環型社会に貢献します。
現場で作業に直接従事する社員たちのアイデアを生かして、いろいろな角度から
省資源・資源有効利用に取り組んでいます。

公共展示会におけるエコな取り組み

ゼロエミッション工場

アマダはお客さまへの商品紹介とモノづくり提案を行うために、国内外の公共展示会にマシンを出展しています。アマダ・ソリューションセンタ
ーと違い、公共の展示会ではブースの組み立てに装飾部材を多く使います。そのため、きらびやかな反面、展示会の終了時にはトラック２台分の廃材が発生していました。
以前から、ポール（ＡＭＡＤＡ名の入った柱の看板）や社名の銘板などはリユースしていましたが、柱や壁になる部分には、木材（多くはベニヤ板）を使用し、１回ごとに廃棄していました。そこで、２００９年度よりボード部と骨組み部を組み合わせたリサイクルが可能なシステム部材に変更しました。
２０１０年度は４月にインテックス大阪で開催されたＩＮＴＥＲＭＯＬＤ２０１０（金属プレス
加工技術展２０１０）と１０月に東京ビックサイ
トで開催されたＪＩＭＴＯＦ２０１０に出展しました。ＩＮＴＥＲＭＯＬＤ２０１０ではリサイク
ル率９２.６％、ＪＩＭＴＯＦ２０１０ではリサ
イクル率が９９.９４％となりました。
今後もエコプロダクツとともに、展示会装飾部
品の環境配慮にも引き続き取り組んで行きます。

ゼロエミッションとは「ある産業から排出される廃棄物を再利用することで、廃棄物のない社会を目指す理念」（１９９４年国連大学提唱）であり、ゼロエミッション工場の基準は各企業が独自に定義しています。アマダのゼロエミッション基準は「全排出物の中で最終埋め立てされる廃棄物の比率が１％を下回り、さらにその状態が１年以上継続しなければならない」としています。
具体的な活動としては、工場からの出口対策である「ごみを出さない」取り組みとして、廃棄物の再資源化ルートの構築を進めています。また、工場への入口対策である「ごみを入れない」取り組みとして、梱包材の通い箱化や減量化を進めています。その結果、富士宮事業所では２００８年５月に、伊勢原事
業所では２００９
年３月にそれぞれ
基準を達成してゼ
ロエミッション工場となり、現在まで維持しています。

ＩＮＴＥＲＭＯＬＤ展

ＩＮＴＥＲＭＯＬＤ展＊

ブースの組み立て

クリーンファクトリー（富士宮）
クリーンファクトリーとは、工場におけるゼロ
エミッション、すなわち廃棄物の削減のみならず、
地球温暖化防止のための省エネルギー・ＣＯ２ 排出量削減や、工場で使用する揮発性有機化合物（
ＶＯＣ）の削減などを合わせて推進し、生産活動
によって生じる環境負荷を低減させた環境にやさしい工場を意味しています。富士宮の第３工場は世界最大級のレーザマシン組立工場ですが、クリーンファクトリーと呼ぶにふさわしい工場になっています。
この工場では全面的に屋台ブース生産方式＊ が採用されており、屋台ブースはその１つひとつがミニファクトリーになっています。組み立てに必
要な部品類はキットの形で供給され、工具類は作業者の手の届く範囲に置かれて、ムダのない動き
で作業が続けられるようになっています。
また、レーザマシンの組み立てでは、特にほこりを嫌うため、エアで行う洗浄をすべて吸引式にしたり、エアコンプレッサーのローターをセラミック製にして油の代わりに水を使用するなどの工夫をしています。

屋台ブース生産方式： 屋台ブースに部品がジャストインタイムで供給され、ＩＴ化された生産管理システムにより、クリーンでデジタルなモノづくりを可能にした生産方式。ブースは１つが約８０㎡あり、それぞれのブースにガス・エア・水・電源を集中供給・集塵処理しており、クリーンな環境が保たれている。

Forest-In Office 201118

アマダマシンツールの取り組み
アマダマシンツールは、２０１１年１０月に岐阜県に竣工した土岐事業所が本格稼働の予定となっています。２０１０年度はその土岐事業所のあるべき姿である『魅せる工場・クリーン工場』というコンセプトに向けて『ゼロエミッション』を推進しています。
その取り組みの一部として２０１０年５月より、取引業者に対して梱包材削減の協力を要請しました。工場にゴミを入れないための取り組み内容を報告します。
◆旋盤Ｊ-１メインガード用のカートマテハン化
これは、アマダマシン
ツールの旋盤Ｊ-１です。
従来はこのＪ-１カバー
部分が取引業者から納品されてくるときは、木製
パレットに載せ、さらに運搬中にキズがつかない
ようにビニールによる梱包を施していましたので、廃棄物が多量に発生していました。そこで、カートマテハン（専用のカゴ）を活用した納品を検討
し、２０１０年より実施しています。
カートマテハン化にしたことで、繰り返しの使用が可能となり、その結果、木製パレットやビニールが不要となって、梱包材の削減につながりました。

木製パレットとキズつき防止用ビニールによる梱包

カートマテハン化により、木製パレットおよびビニールが不要となった。

19

Forest-In Office 2011

◆鋳物運搬用マテハン化
アマダマシンツールで扱っている鋳物には、大きいものですとマシン製品の土台となるベッドや、加工物を載せて左右にスライドさせるためのテーブルなどがあります。これらを取引業者が運搬する場合、その運搬時には木製パレットを使用しており、納品後そのパレットを廃棄していました。
この木製パレットの使用を中止するために繰り返し使用が可能な専用マテハンを製作しました。
２０１０年度より主要な取引業者からの専用マテ
ハンによる納入を実施しています。
このように、土岐事業所の稼働に向けアマダマ
シンツールでは、ごみを工場に入れない対策を順次進めています。
今後は、工場からゴミを出さないための対策も進め、ゼロエミッション工場に向けてさらに取り組んでいきます。

今までは、木製パレットによる納入を実施。

木製パレットを廃止し、専用マテハンに改善。

アマダエンジニアリングの取り組み
自動化システムライン等の構築に必要な周辺装置の製造を担うアマダエンジニアリング福島工場
でも、ゴミを入れない取り組み、お客さま先でゴミを出さない取り組み、そして輸送効率を考えた設計に基づく出荷荷姿の改善を推進しています。
その取り組みの内容をご報告します。
◆納入部品の梱包材削減
アマダエンジニアリング福島工場が外注しているものの中に、板金カバーやシャーリングマシンの小物部品などがあります。板金カバーのほとん
どは、木製パレットに載せ、ストレッチフィルムでラップされた状態で納品されていました。損耗
した木製パレットやストレッチフィルムの廃棄の問題と、ストレッチフィルムでラップされた状態ですので、外観の確認がむずかしく仕分けに時間がかかるという問題がありました。また、納品中に木製パレットが破損し、落下するという事故もありました。
これらを改善するために、風化、劣化しにくい
樹脂パレットへの切り替えをし、ストレッチフィ
ルムの変わりにベルトで固定しました。これにより木製パレットの廃棄が約１２トン削減され、開梱も容易になりました。
シャーリングマシンの小物部品はダンボールの中で新聞紙に包まれて納品されていました。さらに、納品されたこれらの部品を工場内に保管する
際にはバケットに入れ替えを行っており、廃棄物の問題だけでなく、開梱や入れ替えの工数削減が問題となっていました。そこで廃棄物削減と開梱や入れ替え工数対策を同時に実現するために、折りたたみ式のバケットを用いて、新聞紙の代わりに再利用が可能な緩衝材を用いて部品を保護することにしました。納品後は入れ替えすることなくそのまま倉庫内に保管することが可能となったた
め、工数削減にもつながっています。

◆ＡＳＦ-３０１５Ｆ１の出荷荷姿改善
周辺装置をお客さまに出荷するときには、商品にキズがつかないよう梱包には気を使います。そのため、多くの梱包材を使用することになり、多くのごみを出していました。
２００９年度はＬＣ-Ｃ１ＮＴシリーズについてＭＰ-Ｃ１のカバー固定治具やＡＳ-Ｃ１において輸送効率の改善と梱包材の削減を実現しました。
２０１０年度はＬＣ-Ｆ１ＮＴシリーズの周辺装置（ＡＳＦ-３０１５Ｆ１）の梱包材改善と輸送効率改善について取り組みました。
以前は出荷荷姿が確立されておらず、１つひとつビニールフィルムでラップし、ＰＰバンドで固定し工場から出荷をしていました。１つひとつを梱包しているため、その梱包にかかる時間や、お客さまの工場内での廃棄物の発生、開梱にかかる工数が課題でした。そこで通い治具を使用することで出荷荷姿の形態を確立しました。この通い治
具によるまとめ梱包で、梱包時間、お客さま工場での開梱時間、廃棄物量を削減することができました。さらにはトラックへの積み込み時間の削減、輸送トラック台数の削減にもつながりました。

従来の梱包

現在のまとめ梱包
従来の梱包

改善後の梱包Forest-In Office 201120

化学物質管理
規制化学物質管理に関する取り組みを強化します。
安全な素材を使った安全なマシンをお客さまに安心して使っていただくための努力をこれからも続けてまいります。

グリーン調達アマダ指定回収部品制度

アマダでは、環境に配慮した商品をお客さまに提供するために、環境負荷の少ない資材を調達す
るグリーン調達を環境保全活動の重要な取り組みと位置づけています。
そして、２００４年４月に「アマダグループグ
リーン調達ガイドライン」を制定し、これに基づ
きお取引先へ、調達品に含まれる化学物質の分析と情報の提供をお願いしています。
アマダの商品である板金加工マシン等は、２００６年７月に施行されたＲｏＨＳ指令* の適用対象外ですが、アマダ製のマシンを使用したお客さ
まの製品に規制化学物質が付着する恐れもあるので、ＲｏＨＳ指令対象物質の不使用を推進しています。
次に、お取引先にご協力をいただいて進めている規制化学物質削減活動の例を示します。

当社の商品の中には、その商品の販売時点で技術的に代替する材料がなかったために、現在規制化学物質と指定されている物質を含んだ部品を使用したものがあります。このような部品は通常、お客さまの手に触れることはありませんが、そのまま廃棄されたりすると環境に良くありません。
そのため寿命により交換されたこれらの部品を、メーカーの責任として回収し、適正な処分を行う「アマダ指定回収部品制度」を２００３年に設け、運用しています。一例として、レーザマシンの集光レンズ（セレン化合物がコーティングされている）は指定回収部品にあたり、回収後、リユース（再利用）の可否を判断して、廃棄する場合でも適正に処分しています。

◆鉛フリーハンダ基板
アマダ製マシンの制御部で使用する電子回路基板として鉛フリーハンダ基板を開発し、ＬＣ-Ｆ１
ＮＴシリーズなどに実装しています。

商標登録第4778275号

レーザマシン用集光レンズ（セレン化合物含む）

指定回収部品 回収数
レン ズ個

リサイ クルフィルター

イ オン 交換樹脂

5000
4500
4000
LC-F１NTシリーズ鉛フリー基板◆クロメート処理
自社設計機構部品の表面処理に関して、環境負荷の大きい六価クロメートから環境負荷の小さい
三価クロメートへの移行を進めています。
クランプ
三価クロメート
処理
シメガネ
三価クロメート
処理

シメガネ
三価クロメート
処理

3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
2006年

2007年

2008年

2009年

2010年

ベンディングマシン◆油脂類
作動油・潤滑油・切削油などの油脂類に関して
はすべて、ＧＨＳ* に基づき危険有害性を分類し、その結果をＭＳＤＳに記載しています。
＊ ＲｏＨＳ指令： 電子・電気機器における特定有害物質の使用制限についての欧州連合（ＥＵ）による指令。
＊ ＧＨＳ：

21

Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicalsの略で、化学品の分類及び表示に関する世界調和システム。

Forest-In Office 2011

生物多様性
自然の恵み豊かなこの国土をよりよい姿で将来世代に引き継ぐため、生物多様性の保全・再生をします。

「生物多様性民間参画
パートナーシップ」参画
アマダグループは２０１０年１０月に愛知県名古屋市で開催された「生物多様性条約第１０回締約国会議（ＣＯＰ１０）」を機に正式発足した「生物多様性民間参画イニシアティブ」の活動主体である「生物多様性民間参画パートナーシップ」という活動に、環境への取り組みの一環として参加しました。この活動は経団連を中心とした取り組みで、参加した事業者同士がそれぞれの活動の情報共有や経験交流を図ることをねらいとしています。
人類は多様な生物からの恩恵を受け、様々な活動を展開してきました。しかし、近年、自然を対象とした過度な開発行為などによりこのバランスが崩れ始めており、絶滅およびそれが危惧される生物種が増えてきているという状況です。アマダ
グループはわれわれに豊かな恵みを与えてくれる
多様な生態系を維持し、これを次世代に引き継い
でいくことがわれわれの責務と考え、環境や生物多様性の保全に向けた取り組みを推進していきます。

自然の中の保養施設（朝霧スクエア）
アマダは創立４５周年記念事業の一環として山梨
県南都留郡の朝霧高原に、ＶＩＰの接遇施設およびお客さまの研修センター、また社員の福利厚生施設
として、多目的施設の「朝霧スクエア」を完成いたしました。「朝霧スクエア」は普段、鉄筋コンクリートのビルの中で生活している人たちに樹のもつウッディな柔らかさを体験してもらおうと、木材をふんだんに使うログハウスとして建設しました。合わ
せて３，０００本の木材を使用した世界最大級のログハウス
で、建築学上からも関係方面の注目を集
めております。

富士宮・憩いの森
富士宮事業所の敷地内では約７００種の植物が確認されています。第２工場前にある森の再整備を実施したところ、コナラの木やエゴノキ等の樹
木、さらには環境省および静岡県で絶滅危惧種Ⅱ類（ＶＵ）に指定されている「クマガイソウ」などが確認されました。
このような多くの自然に囲まれたこの
憩いの森には、テーブルや椅子が設置してあり、社員の癒しの空間となっております。
整備後の憩いの森

伊勢原・四季の小径（こみち）
伊勢原事業所内の本社棟沿いにある竹林の道を「四季の小径（こみち）～Ｆｏｕｒ Ｓｅａｓｏ
ｎｓ Ｐａｔｈ～」として整備し、社員の憩いの場としました。
５０ｍの長いアプローチには、野鳥や蝶が好む木を中心にバランスよく植樹。梅や椿などの早春の花、桜、ミツマタ、石楠花などの春の花、百日紅、紫陽花などの初夏・夏の花、そしてモミジ、
マルバノキ、ニシキギなどの紅葉の樹木が植えられ、四季折々に楽しめる空間としました。
また、この小径をはじめとして伊勢原事業所構
内に巣箱を設置しました。どんな種類の野鳥がやって来るかを観察しています。
四季の小径は、社員の憩いの場であるとともに自然を身近に感じる空間になっています。

四季の小径

Forest-In Office 201122

伊勢原事業所生態系マップ
私達の日々の事業活動は地球上の多様な生態系に直接あるいは間接的に影響を及ぼしていることでしょう。ほとんどがマイナスの影響と言えると思います。これとは逆に、自社敷地内の「アマダの森」を豊かな森にして多様な動植物が棲息できるようにしたり、生態系の保護を目指した社会貢献活動に参画したりすることでプラスの影響を与えることができます。

オナガ

ヒヨドリ

マイナスの影響をできるだけ小さくし、プラスの影響をできるだけ大きくするようにして、生物多様性の保全に努めていきたいと考えています。
今年度、伊勢原事業所でどんな野鳥が見られるか現状調査をしました。普段はあまり意識をしていないので気が付きませんでしたが、予想以上にいろいろな鳥を観察することができるものです。

カルガモ

ムクドリ

ツグミ

シジュウカラコゲラ

23

Forest-In Office 2011

ハクセキレイキジバト

マテリアルバランス
商品のライフサイクル全般にわたる環境への影響を物質の側面から定量的に把握・分析し、環境に配慮した事業活動に生かしています。

ＩＮＰＵＴ

事業プロセス

資源・原材料鉄
24,204ｔ
非鉄金属
27ｔ
オイル
339.9kLＯＵＴＰＵＴ
廃棄物
総排出量
再資源化料
最終処分量

企画・開発・設計

調

温室効果ガスＣＯ２21,642ｔ
ＮＯｘ排出量1ｔ
ＳＯｘ排出量 0.05ｔ

達

化学物質（PRTR対象物買取扱量）
ガソリン
26KL
塗料
176.9ｔ
製

エネルギー
電力
都市ガス
灯油
その他

43,330千kWh
710千ｍ3
834kL
180kL

造

販売・輸送

38千ｍ3
104千ｍ3

使CO2

水環境への負荷
総排出量
ＢＯＤ排出量

85千ｍ3
3.7ｔ

化学物質
排出量

50ｔ

輸送時排出ガスＣＯ２
1,155ｔ（1,646万ﾄﾝｷﾛ＊）

水
水道水
地下水

2,504ｔ2,048ｔ103ｔ

用

商品廃棄後のリサイクル量
鉄
1,833ｔ

商品廃棄・リサイクル

温室効果ガス

t

25000

2
伊勢原

富士宮

Nox

Sox

廃棄物

t

t

30000

商品

4000

小野

3500

伊勢原

富士宮

小野
最終処分量

再資源化量

3000
20000

2500

15000

1

2000
1500

10000

1000
5000

500

0

0
2008年度

2009年度

2010年度0
2008年度

2009年度

2010年度＊ 経済産業省改良ﾄﾝｷﾛ法、代替手法Bより算出

Forest-In Office 2011

24

環境会計
アマダでは環境会計を導入し、環境保全活動にかかわるコストおよびその効果を確認して、合理的な意思決定に役立てています。

◆環境保全コスト

環境会計の導入

２０１０年度の環境保全コストの主なものは、
アマダエコプロダクツに関する研究開発コストです。研究開発テーマの中で、現在エコプロダクツに認定されている機種のほか、新規にエコプロダ
クツとして認定申請のある開発機種についてのコ
ストを全額算出しています。テスト用の材料や治具製作にかかる費用が主な内容で、ここには試験研究のための費用と開発にかかわる社員の工数は含まれていません。

環境保全活動にかかわるコストと環境保全対策に伴う経済効果を把握し、合理的な意思決定に利用することと、ステークホルダーの皆さまの意思決定に役立つ情報を提供することを目的に２００
５年度から環境会計を導入しています。
２００８年度からは、伊勢原事業所に加え小野工場を、さらに２００９年度からは、富士宮事業所にも対象範囲を拡大しました。
環境保全コストおよび環境保全対策に伴う経済効果（実質的効果の収益）の集計には、月次の財務システムに環境会計の勘定科目を組み込んで、自動計算をしています。
なお、環境パフォーマンスについては、環境保全コストに対応させての把握はしていません。

◆環境保全対策に伴う経済効果
２０１０年度の経済効果の主な内容は、事業活動で生じた廃棄物のリサイクル等による事業収入です。主な収入内訳は、金属（鉄・アルミ・ステンレスなど）となっています。
単位：千円

環境会計項目

環境保全コスト

2006年度

2007年度

2010年度

463,118

821,452

323,689

456,854882,927

投資

195,084

543,002470,233

0

5,325

合計

658,2021,364,453

793,922456,854888,252

12,48431,03924,317

17,29931,516

アマダグループの
環境シンボルマークができました！
２０１０年４月に環境宣言を行いましたが、これを宣言だけに留まらせることなく、社員１人ひとりが自覚を持って行動に反映させることが大切です。そこで積極的な環境活動へと結び付けていくためのシンボルとなるマークをアマダグループ
社員から公募しました。そのマークはいくつかある環境に関するマークの最上位に位置する環境シンボルマークです。
応募作品数２１１点の中から決定したマークは、
アマダグループの象徴として用いられる「ＦＯＲＵＭ２４６」をモチーフにしたデザインです。ＦＯＲＵＭ２４６によって、グループ全体が環境活動に取り組んでいることを表現しています。

Forest-In Office 20112009年度費用

環境保全対策に伴う経済効果

25

2008年度そして、その上にある２枚の葉は、１枚目はお客さまを、２枚目は伊勢原事業所構内に多く見られ
るけやきの葉でアマダを表現しています。この２枚の葉の重なりは、お客さまとアマダグループが支えあい、右肩上がりに発展していくことをイメージしています。
アマダグループでは、
このマークを会社案内
をはじめとした各種案
内物、ホームページ、名刺などに広く使用
していきます。
商標登録第5423938号

環境活動のあゆみ
アマダは金属加工機械のリーディングカンパニーとして、常に先進的な環境活動を展開してきました。

アマダと環境アマダは機械業界の中では早くから環境関連の活動に取り組んでおり、本社のある伊勢原事業所
ではＩＳＯ１４００１の認証を取得してから１３

年になります。ここでは、創業からの経緯と１３年間の主な環境活動の足跡をご紹介します。

１０月 アマダエコプロダクツ認定制度開始

1948

６月 合資会社天田製作所設立

2001

1955

１月 コンターマシン第１号誕生

2002

９月 富士宮事業所ＩＳＯ１４００１認証取得

1961

８月

2003

９月

指定回収部品制度（規制化学物質を含んだ使用済み部品の引き取り）新聞発表

１月 社名を変更し株式会社アマダと称する

１２月

1964

ＣＯ２ １０年で１万トン削減（事業所および自社商品におけるＣＯ２ 削減）新聞発表

1969

４月

神奈川県中郡伊勢原町（現伊勢原市）に伊勢原
工場新設

本社所在地を東京都中野区から神奈川県中郡
伊勢原町に移転

2004

３月 風力電力発電装置設置（フットライトを発電）

８月 東京および大阪証券取引所市場第一部に上場

2005２月 京都議定書発効

2006

４月

３０周年記念事業としてアマダ・マシンツール
プラザを新設

1978

５月

1979

４月 本社ビルを新設

1987

９月

1991

７月 クリーンキャンペーン活動スタート

1992

４５周年を機に新たな展示施設アマダ・マシン
ツールプラザをオープン
４月
研修施設ＦＯＲＵＭ２４６オープン
ソフト工房棟を新設

1994

静岡県富士宮市に富士宮工場（現富士宮事業所）を建設

アマダの環境活動のシンボル「ＡＭＡＤＡ
２月
ＳＦＥＲＡ」設置

1996

９月 ＩＳＯ１４００１認証開始

1998

９月

製品アセスメント実施要領制定（商品の環境への影響評価）

１２月 伊勢原事業所ＩＳＯ１４００１認証取得

ＲｏＨＳ指令対応（ＥＵの有害化学物質規制への対応）新聞発表

７月 ＲｏＨｓ指令施行

2007

2008
2009

３月

富士宮事業所に開発センターとレーザ専用工場を竣工

７月

アマダ・エコ・インフォメーションマーク制定（ステークホルダーへの商品環境情報の提供）

９月

日本鍛圧機械工業会エコマシンプロジェクトに参画

１２月 小野工場ＩＳＯ１４００１認証取得

６月

環境報告書「Ｆｏｒｅｓｔ‐Ｉｎｅ」初版ｗｅｂ発行

Ｏｆｆｉｃ

１０月 富士宮事業所にパーツセンターを開設

2010

４月 アマダグループ環境宣言

９月

伊勢原事業所、富士宮事業所、小野工場でＩＳ
Ｏ１４００１統合認証取得（緑字：環境に対する世の中の動向）

Forest-In Office 201126

Communication
お客さまとともにアマダグループは、お客さまとともに発展することを目指し、お客さまのモノづ
くりの課題を解決するソリューションの提供を通して、社会に貢献します。

ＪＭＣ経営後継者育成講座

シートメタル工業会への支援

ＪＭＣ（Junior Management College）は、経営者としての広い視野と実践的な経営ノウハウを身につけるための経営講座として３０年以上の実績を持つ好評な講座です。「事例で学び、体験で身につける」をモットーとしており、一方的に教えるのではなく、個々で得られる知識をもとに仲間とともに考え、実践的なノウハウを体得していくことを教育の基本としています。
後継者という同じ立場にある仲間同士で、２２日間を神奈川県大磯町にあるアマダグループ大磯
寮で過ごします。寝食をともにし、ともに受講し、時には後継者としての自覚、悩み等を相談したりすることでお互いに成長していきます。
研修プログラムは、経営者の仕事、財務
分析、労務管理だけではなく、自社ＰＲ
プレゼンテーション、
座禅、テーブルマナーなど多岐にわたっています。

シートメタル工業会とは、板金（シートメタ
ル）加工業にかかわる企業が会員企業の繁栄と業界の発展のため、地域ごとに結集した組織で、現在は２４の工業会が日本国内に設立されています。
各工業会は、１年を通じて役員会・定期総会・賀詞交歓会・経営セミナー・技能セミナー・国内
外研修・技能検定・青年部会などの活動を行っています。
アマダはその事務局としてのお手伝いや工業会事業の柱の１つである研修会
・技能検定を通じて支援しています。

第２３回優秀板金製品技能フェア
金賞受賞作品≪板金加工部品の部≫
厚生労働大臣賞≪溶接を主体とする組立品の部≫
中央職業能力開発協会会長賞

優秀板金製品技能フェア
トータルソリューションを推進するアマダとアマダスクールは、金属加工業界の発展に寄与する
ため、そして技術・技能の訓練と向上を図ることをねらいとして、平成元年より「優秀板金製品技能フェア」を開催しています。
２０１０年１１月から２０１１年１月の期間で開催された第２３回優秀板金製品技能フェアには、２０７点の製品が応募されました。
今回の特徴は２つあり、１つは、海外出展比率が高まったことです。初めてインドとベトナムからの応募がありました。そしてもう１つは難加工材であるチタンを用いた作品が「溶接を主体とする組立品の部」においてはじめて金賞を受賞したことです。
フェアを主催しているアマダスクールの使命のひとつに「人づくり」があります。モノをつくる
ことは、人をつくることにつながると考え、今後も優秀板金製品技能フェアを介して人材育成に貢献していきたいと考えています。

27

Forest-In Office 2011

≪機械的結合を主体とする組立品の部≫≪造形を主眼とする
組立品の部≫

日刊工業新聞社賞≪学生作品の部≫

品質保証

保守パーツ供給

アマダグループは、「アマダグループ品質保証方針」に則り、アマダ製品を購入していただいた
お客さまに対し、アマダ製品の正常な稼働保障に取り組んでいます。

アマダグループはメーカー責任としてお客さまのマシンが稼働する限り保守パーツを迅速に供給し続けるための体制を構築、運用しています。

◆ アマダグループ品質保証方針① アマダグループがグローバルに提供するソリューションおよびサービスの品質は、お客さまの期待を満足し、信頼を得る魅力あるものであること。
② アマダグループは法令・ルールを遵守し、たゆ
まぬＰＤＣＡ活動により継続的な品質向上につとめること。
③ アマダグループは情報の共有化を図り、基本に立脚して事前検討と実機確認を行い、事故の未然防止をはかること。
◆ 品質保証の取り組み
アマダグループは、国際規格であるＩＳＯ９００１の考え方を取り入れた規格・基準・標準を骨格とし、「４つの文化」を育みながら、ＰＤＣＡ
サイクルで継続的な品質改善・向上を図り、お客さまの満足度を最大限に追求していくことを取り組みの基本としています。

◆ パーツセンター
ビフォアサービス* を含む当社サービスの中核施設として、２００９年１０月から稼働を開始しました。国内のすべてのお客さまとのネットワー
ク化を前提に、過去のメンテナンス記録や、日々の膨大なサービス情報を処理できる本社システムと完全連携したコンピュータシステムを備えています。
常備している保守パーツ
は６万種・９３万点。最大保管能力は８万種・１３０
万点で、機械業界最大のパーツセンターとなっていま ＩＣチップ内蔵バケットとモニ
ター付きピッキングカート
す。グローバル供給体制の確立を目指した２４時間対応型。即納率を国内外とも９８％に高めることを目標にしており、緊急時の所要日数を国内１日、海外２日モニター機能（履歴管理）の実現を目指しています。

お客さまからの声
必要な情報が行き渡る文化

報告する文化Plan
パーツセンター全景

Actionアマダグループ
品質保証

Do

Check
「品質の見える化」
がある文化

学ぶ文化

トップのコミットメント◆ グローバル品質保証対応
アマダグループは、品質に関する国内・海外における重要案件を解決するため、「品質保証グローバル委員会」を設置し、帰属する機能部門ごとの分科会による課題解決および情報管理により、全世界のお客さまに対応しています。

◆ ＩＴサービスカー
パーツセンター稼働直後から、モバイルパソコ
ン、プリンターなどのＩＴ機器、アマダ専用パッケージ工具などを搭載したＩＴサービスカーを投入しています。これまで事務所でしかできなかった保守・サービスに必要なＷｅｂパーツリスト、
マシンカルテなどのデジタルドキュメントの確認、部品在庫、出庫確認、見積書作成、発注などがＩ
Ｔサービスカー内で可能となりました。これらとパーツ供給能力アップを合わせて、３００人以上を要するサービスエンジ
ニアの行動効率アップ、お客さま課題解決時間の短縮化などを図っています。
モバイルパソコン、プリンターなどを装備＊ ビフォアサービス：

お客さまのマシン１台ごとに部品交換履歴などを記録した個別診断情報（マシンカルテ）を作成し、マシンが停止してからのパーツ供給ではなく、マシンが止まる前にパーツ交換することなど。

Forest-In Office 201128

地域社会とともにアマダグループでは、地域社会との良好なコミュニケーションを図るため、様々な形での地域貢献活動への参画を進めています。

エコキャップ運動に参加

カナエコキャンペーン

「ペットボトルのキャップを集めて、世界の子どもたちにワクチンを！」のエコキャップ推進協会の活動に賛同して、２００９年度より伊勢原・富士宮・小野の３カ所で活動を開始しました。現在までに約２３１人分のポリオワクチンを届けたことになっています。

アマダは、神奈川新聞社１２０周年記念の「カナエコキャンペーン」に協賛しました。園芸植物「サンパンチェンス」は植物の中ではＣＯ２ の吸収能力が高いことが知られていますが、このサンパチェンスを県内の小学校に提供し、小学生たちが育て観察することを通してＣＯ２ 削減や地球温暖化防止について学ぶことを目的としたものです。
このキャンペーンにおいて、アマダは近隣の小学校に提供するサンパチェンスのスポンサーとなりました。４月下旬、神奈川新聞社からその小学校にサンパチェンスの苗と企業名が入ったプラン
ター２０台が届けられました。また、６月にＦＯ
ＲＵＭ２４６エントランスにこのサンパチェンスを飾り、アマダ・ソリ
ューションセンターを訪れるお客さまに、アマダの環境・社会貢献活動として紹介しましサンパチェンスに水やりをする小学生
た。

はなみ

小野花観けーしょん
小野工場の敷地内には南北に農業用水路が通っており、およそ２００ｍの沿道の両脇にはソメイ
ヨシノが４０本植わっています。お花見シーズンには、毎年多くの方々が訪れています。
この時季こそ、地域の方々にアマダや小野工場の事業内容や環境活動を認知してもらう絶好の機会と考え、環境マネジメントシステム（ＥＭＳ）の外部とのコミュニケーションの位置づけとして開催したのが『花観けーしょん』です。
２０１０年４月４日（日）に第２回花観けーしょん（地域交流会）を開催しました。第２回ともなると来場者数も増え、２００９年の第１回来場
者数約５００名に対し、第２回では約７００名の来場者があり、大好評でした。
桜並木では家族でお弁当を食べながら桜を楽し
んだり、吹奏楽団やハーモニカサークルの方々の演奏を楽しんだりと、とても和やかでした。
また花観けーしょんとは別の日に、近隣の老人
デイサービスセンターの方をお招きしています。
皆さん「やっぱり、ここの桜はきれいだわ～」と楽しんでおられました。記念にアマダの帽子と、集合写真をプレゼントさせていただくと、とても喜んでおられました。
今後も花観けーしょんを通じて、地域住民により小野工場を知っていただき、環境にも積極的に取り組む企業であることを、アピールしていきた
いと思っています。

花観けーしょんの様子

デイサービスセンターの方々とたいあみ

すいけいそう田中泰阿弥研究会/湯河原翠渓荘・庭
アマダの接遇施設である湯河原翠渓荘に「田中泰阿弥研究会」の方々が来荘されました。田中泰阿弥（１８９８～１９７８）は新潟県出身の高名な作庭師で室町時代の石組技術を取り入れた作風で知られています。金閣寺や銀閣寺の出入りの庭師として、京都にある国宝クラスの庭の修復などに携わった人物です。アマダ所有の湯河原翠渓荘の作庭をしたのは、田中泰阿弥ということで、研究会より申し出があり、見学会を開催しました。
泰阿弥が知人に宛てた直筆の手紙などから翠渓荘の庭について読み解いていくと、はじめは枯山
水にしようとしたが、施主の意向に沿って実際に水を流したりなど、泰阿弥の庭としては、泰阿弥
らしからぬ部分が混ざり合った変わった趣となっているとのことでした。
泰阿弥の庭を荒廃させないように、
後世までその価値を残す必要を感じています。
湯河原翠渓荘を見学する田中泰阿弥研究会

29

Forest-In Office 2011

環境経営出張講義

富士宮環境フェア

伊勢原事業所では、２００８年・２００９年に引き続き、環境・社会貢献活動の一環として近隣の大学への出張講義を行いました。前年までは大学院生を対象にした講義を１日で行っていたのを、
２０１０年度は大学生を対象に２日に渡って講義をしました。就職活動を目の前に控えた学生にとって企業の経営や環境活動についての講義はとても刺激になったようでした。また、今回は企業の生の活動を見てもらおうと大学生を招待し、展示場で実際に動いているマシンを見学してもらいました。講義を聴いたあとに実際にアマダのマシンや構内を見たことでより理解が深まったようでした。

世界環境月間にあわせ、６月６日に富士宮市民文化会館にて「環境フェアｉｎ富士宮」が開催されました。アマダで行っている環境への取り組みの展示や、商品紹介、会社紹介ビデオの上映などを実施しました。特に、「パークアンドライド」
による通勤や、生物多様性を意識した「アマダの森づくり」に興味を持たれるお客さまが多くみられました。環境フェアへの参加により、近隣住民、市内の方々にアマダの環境への積極的な取り組みを理解していただく、良い機会になっています。

ＬＣ－Ｆ１ＮＴに興味を持つ大学生
富士宮環境フェアの様子

皇太子殿下
ソリューションセンターをご視察
ＳＦＥＲＡを見学する大学生

社会科見学
伊勢原事業所では、毎年小学生の社会科見学を受け入れており、今回で８回目となります。２０
１０年度も近隣の小学校３年生の児童６２名が見学に訪れました。火花を散らしながら板金を切る
レーザマシンや双腕ロボットが板金を曲げる様子など、驚きながらも興味津々で見入っていました。

２０１１年１月２１日（金）、皇太子殿下のご行啓があり、アマダ・ソリューションセンターにおいて、最新の金属加工マシンによるモノづくりや、マシンの操作実習の様子をご覧いただきました。
皇太子殿下は、複合マシンによる鉄道車両の部品加工をご覧になり、加工サンプルを手にされて弊社
岡本社長と熱心にお話しをされておられました。また、金属加工の相談に来られている中小企業のお客さまやマシン操作方法を実習している技術学校の先生に、加工の課題や操作内容をお尋ねになられるな
ど、モノづくりに踏み込まれたご質問をされていました。

レーザ光に驚く小学生

双腕ロボットに人気が集中

Forest-In Office 201130

アマダグループの美化活動◆伊勢原・河川クリーン作戦

アマダグループでは、事業所周辺だけではなく、その地域の美化活動にも積極的に参加をしています。アマダグループが各地で参加している美化活動について報告します。

伊勢原市と市内の企業とが、地域社会における環境保全を促進する目的で活動している団体「伊勢原地区環境保全連絡協議会」にアマダも協賛し、活動をしています。
毎年、６月に行われる河川クリーン作戦には積極的に参加し、伊勢原市を流れる渋田川沿いの美化清掃を行っています。

◆富士宮・田貫湖ウォーキング
労働組合主催で毎年行われている「健康増進」と「地域美化」を兼ねた田貫湖ウォーキング。６月に実施されたこの行事も今回で１１回目となり、社員とその家族、約１３０名が参加しました。湖周辺の店舗の方からは「アマダさん、毎年ありがとう」とのうれしい声が掛けられるようになり、継続して活動を行ってきた成果が実感できるようになって来ています。年々、回収するゴミの量は減少してきてはいますが、今後も継続して地域に根付いた活動を続けてまいります。

参加した富士宮事業所社員とその家族◆アマダマシンツール（小牧）・
小牧山美化ウォーク
小牧市のシンボル小牧山を市民の憩いの場所としてきれいに保つため、４月に開催された「小牧市快適で清潔なまちづくり協議会」の美化活動に参加しました。アマダマシンツールとしては２度目の参加となりました。春の小牧山を歩きながら一帯の美化活動を行いました。

小牧山美化ウォーク◆小野・クリーンキャンペーン
小野工場では、２回クリーンキャンペーンを開催しました。
１回目は、６月に小野市で一斉に行われた「ごみゼロの日並びに環境月間におけるクリーンキャ
ンペーン」に参加しました。小野工場社員全員（
約１６０名）が参加し、溝の中、ガードレールの内側のゴミを拾いました。２回目は１１月に実施しました。６月よりゴミは少なかったのですが、傘などの不燃物が回収されました。
小野工場では今後も工場周辺の美化活動を続けていきます。

◆アマダエンジニアリング（福島）・
水原川あじさいロード草刈奉仕活動
６月と９月に、松川町商工会が地域活性化策のひとつとして整備している水原川あじさいロードの「草刈ボランティア作業」に参加しました。
６月は天候に恵まれず雨の中の作業となりまし
たが、無事作業を終えることができました。

水原川の草刈の様子

小野工場・クリーンキャンペーン
＊ 小牧市快適で清潔なまちづくり協議会：

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Forest-In Office 2011

「小牧市ポイ捨てによるごみの散乱防止に関する条例」（平成９年条例第８号）の施行とともに関係団体との連携を図るため発足した協議会

社員とともに
アマダは社員１人ひとりとその家族、そして当社を取り巻くすべての人を大切にし、よりよい企業を目指した活動を行っています。

社員家族見学会
社員の家族にアマダをより身近に感じ、理解してもらうための社員家族見学会を各事業所で毎年行っています。
◆伊勢原事業所
伊勢原事業所では１１月に開催し、４７家族が参加しました。３年目を迎えた今回は、初めての試みとして希望者を対象とした事務所見学ツアーを開催しました。普段見ることができない事務所を見学し、お父さんやお母さんの仕事をする姿を想像してもらいました。
参加者からは「お父さんの会社がどんな所なのかよくわかりました」といった、満足度の高い意見を多くいた
伊勢原事業所・社員が家族に説明
だきました 。
◆富士宮事業所
富士宮事業所では「働く親はカッコいい！」をテーマに１２月に開催しました。実際にマシンやクレーンが動いている様子を見学してもらい、家族からは「仕事の内容は聞いていたが、実際に見るとすごく大きい！」「お父さんはこんなに大きなクレーンを動かしているんだ！」といった驚きの声が聞かれました。また、クリスマスシーズンに合わせた企画として、アマダの森をモチーフに「クリスマスリース」やどんぐりと松ぼっくりを使用した「クリスマスオブジェ」などの工作時間を設けました。親子で一緒につくるひと
時に、参加した子どもたちの笑顔が印象的な楽しい見学会となりま 富士宮事業所・製造工程を見学
した。
◆小野工場
小野工場では４月に開催し、小学生から８０歳を超える幅広い年齢の方々４７名が参加しました。
アマダのプロモーションビデオの上映、スライドでアマダと小野工場を紹介したのち、４班に分かれて工場見学に移りました。切削実演では１分もかからずに直系２００ｍｍの鋼材が切れることに驚く姿が見られ、「なぜ鉄で鉄が切れるの？」「木は切れるの？」といった質問が多数あがりました。工場見学が終わった後は、食堂で休憩と歓談をしていただき、最後に事務棟前で記念撮影をしました。とても楽しい時間を過ごしました。
アンケートでは、「お父さんの仕事が見られて良かった」「がんばって働いてもらっていることに改めて感謝したいと思った」など心温まる言葉をいただきました。
小野工場・参加家族で記念写真

リピーター率が富士宮・社員自ら家族に工場を案内高いことに納得！！
富士宮・大好評だった有機野菜販売
板金開発本部 技術管理部門
技術管理部 開発企画グループ
野口 広和さん（伊勢原事業所見学会に参加）「うわっ！このロボットかわいい！！！」双腕ロボ
ットにセロハンテープで目を付けただけの手づくり作
品に興味津々。最初はかわいいから入っていった子どもたちも加工が始まるとその動きに釘付けに！
ベンディングマシンでは、何故、こんな厚い板が簡単に曲がるの？レーザマシンでは、どうやって光が出てくるの？見るものすべてが初めての体験で、異次元の世界に子どもたちもとっても満足した様子でした。
お父さんが働いている会社のことやアマダのマシンを使ってつくられているものも理解できたようで、「この自動販売機もアマダのマシンでつくっているのかな」と帰りの車の中で話をしていました。私自身も家族にアマダのことを知ってもらったことを嬉しく思っています。また、会社説明、展示会見学、事務所見学、昼食（お子さま弁当の豪華さにビックリ）と非常に内容が良く、リピーター率が高いのがわかりました。当日は展示場でのマシン操作と親切丁寧な対応をしていただいた販売部の方々、また準備、対応していただいた、人事部、総務部の方々には心から感
謝いたします。最後にこの社員家族見学会は今後とも続けてほしいと思います。

Forest-In Office 2011

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エコ検定

ミミズファーム

富士宮事業所では「アマダ環境宣言」を契機に、
人づくりの一環としてｅｃｏ検定受検の促進活動を行っています。検定合格者の目標を、事業所社員の１割である「８０名」として活動を行ってきた結果、今までに「６０名」が合格をし「ｅｃｏピープル」の仲間となりました。
合格者の声として・改善提案にもＣＯ２ 削減などの環境を意識した発想が増えた。
・普段テレビのニュースやＣＭから流れてくる難しい環境用語の意味が理解できるようになった。
との感想があがっています。今後もアマダグルー
プの多くの社員がｅｃｏピープルの仲間になるよう、「ｅｃｏ検定」の受検促進活動を進めていきます。

伊勢原事業所構内にミミズファームがあります。
落ち葉を集積し、腐葉土になったところに自然にミミズが集まります。そのミミズが腐葉土を堆肥にしてくれているので、ミミズファームと呼んでいます。
昨年に引き続きこのミミズファームで育ったカ
ブトムシの幼虫を、小学生以下の子どものいる社
員の希望者に配布しました。また、この良質な堆肥を家庭菜園等を行っている社員の希望者に配布しました。

社員に配布したカブトムシの幼虫

教材内容をとにかくノートに書き込み、合格！
(株)アマダ
生産管理部

富士宮事業所桐下奈央さん

わたしは２年程前から「ｍｙ箸」を持ち歩いていて、なるべく割り箸を使用しないように心がけていたので、ｅｃｏについては以前から興味がありました。
ｅｃｏ検定を受検し勉強することで、より一層理解を深め、生活に役立てられたら良いなという思いで、今回受検させていただきました。ですが、いざ勉強に取り掛かろうとすると、出題内容は地球の成り立ちから近年の環境問題まで本当に幅広く何から手をつけていいかわかりませんでした。そこでわたしはノートを１冊購入し、教材の内容をとにかく書きました。「１日何ページ」と勉強する教材のページ数を決め、教材の内容をとにかく個条書きにしていきました。そして就寝前や時間の合間に、そのノートを眺めていました。
難しい言葉も出てきますが、身近なことや学校で勉強したこともたくさん出てくるので、短期間でもこの勉
強方法で合格することができました。
少しでも興味のある方はぜひｅｃｏ検定を受検してみてください。ニュースやＴＶＣＭ等で何気なく耳にするｅｃｏについての難しい言葉の意味も覚えるので、なかなかおもしろいですよ。

社員に配布した堆肥（袋詰め）

構内落ち葉の堆肥化
伊勢原事業所には１６４本のけやきの木があります。秋から冬にかけての落ち葉の量は約１０トン。その１０トンの落ち葉は寒川町の農家へ運ばれ、そこで３年かけて堆肥化されます。この堆肥は非常に質がよく、シクラメンやほおずき、日々草の栽培に利用されています。
けやきの堆肥で育ったシクラメンは、毎年１２月上旬に伊勢原事業所内の研修施設「ＦＯＲＵＭ
２４６」で近隣住民や社員に格安で販売されています。

シクラメン販売の様子

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Forest-In Office 2011

成虫になったカブトムシ

労働安全衛生への取り組み

産業医面談と集合研修

アマダグループでは労働安全衛生への取り組み
として、衛生部会（騒音・振動・粉塵・有機溶剤などの有害作業の抽出と対策）、安全部会（マシン設置時のリスクアセスメント実施）、防災部会（自衛消防組織での防火・防災・避難体制の確立 ）、交通部会（通勤災害予防措置の徹底）、５Ｓ委員会（不具合個所の指摘・好事例発見を目的とした
職場巡回コミュニケーション）といった５つの部会を設け、安全・安心・快適な職場づくりに取り組んでいます。
このうち安全部会では、目の届きにくい営業所
員のサービス作業における労働災害を防止することを目的に「営業所作業安全活動」を２０１０年
５月からスタートさせました。サービスリーダー
および副営業所長に対し研修を実施後、営業所内
で最低月１回の作業安全ミーティングを開催しています。このミーティングでは、ヒヤリハット報
告で危険体験について情報交換し、安全に対する意識の向上を図ります。そしてＫＹＴ（危険予知
トレーニング）を実施し、サービスマンの安全活動の促進に力を入れています。

アマダグループでは残業時間オーバー社員に対し産業医面談を実施しています。法令の月１００
時間以上の残業よりも厳しい基準を設け、月８０
時間以上残業した社員を対象とし、健康管理の徹底を図っています。
また、産業医によるメンタルヘルスセミナーを開催するなど心身ともに社員の健康をサポートしています。

消火技術競技大会
９月末、富士宮市防火安全協会主催の「第１９回消火技術競技大会」が開催されました。アマダ
富士宮事業所からは男子２チーム、女子１チームが出場しました。女子チームは、日頃の練習成果を発揮し「女子消火栓の部」で２回目の優勝を成し遂げました。一方、男子チームは惜しくも入賞を果たせませんでした。年々競技大会のレベルが上がってきており入賞が難しくなってきています。
アマダ富士宮事業所では、第１回から毎年出場しており、「実際に火が消せる人づくり」に力を入れ、社員の防火防災意識の高揚を図っています。

健康増進イベント
アマダグループでは社員の健康増進のために年２回、「６０万歩ウォーキングにチャレンジ」（
２カ月間）というイベントを開催しています。６
０万歩達成した社員には健康関連グッズや体育奨
励に関する記念品を贈呈することで、社員のイベント参加を促しています。２０１０年度の達成者
トップ３はいずれも１３０万歩を超えており、トップは１５６万３,９００歩でした。
そのほか、２００７年度から定期的に禁煙セミナーを開き、社員の禁煙を促進しています。これら健康増進への取り組みは、新聞でも紹介されました。

コンプライアンス
アマダグループでは年に１回、アマダグループ
全社員に対してコンプライアンス・ハラスメント
対策の集合ビデオ研修を実施しています。
２０１０年度の受講者数は計２,６１０名、全対象者の９７％と大変高い参加率となりました。
また、コンプライアンスの強化を図る目的で２
００８年度から「通報・相談窓口」が設置されています。この窓口は組織的または個人的な法令違反行為や不正行為、ハラスメントに対する相談や通報を受け付けるためのもので、相談窓口は内部と外部に設け、通報窓口は通報しやすいように外部にのみ設置しています。

セキュリティー

女子消火栓の部

女子消火栓の部の優勝記念写真

アマダグループでは個人情報管理規定、秘密情報管理規定、ネットワーク利用規定、情報システ
ム利用基準等を定め、セキュリティーの強化を図っています。
また、構内への入退場に対しては特にセキュリティーを強化しており、雇用形態や業務内容によって利用できるエリアを限定しています。
現在までに、お客さま、社員、取引先、株主等
全てのステークホルダーに対して問題は起きていません。今後はさらにセキュリティーレベルの向上を目指します。

Forest-In Office 2011

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人事制度

次世代育成と特別休暇

アマダでは若年層や中堅社員を対象に安定的な昇給制度を実施しています。
また、新任グループリーダーや新任部長などの管理職を対象とした新任職制審査があり、ランダムに選ばれた上司・部下・同僚が新任管理職を評価する３６０度評価を採用しています。これにより公平かつ適切な登用を行うようになっています。

アマダでは次世代育成支援への取り組みとして育児休業や参観日休暇を設けています。育児休業
では従来の取得可能日数の中に、失効した年次有給休暇を最大４０日充てることが可能となりました。これにより法定を超えた育児休業取得が可能になりました。参観日休暇では、義務教育を終了するまでの子を養育する社員に対して、１年に２日（子どもが複数いる場合は４日）まで学校行事参加のために休暇を取得できるようにしています。
これらの特別休暇によって、社員がより育児に取り組みやすい環境を整えています。
また、子どもがいる管理職以外の正社員に対し、子どもが１８歳になるまで毎月次世代育成手当を支給しています。さらに、小学校・中学校・高等学校に入学する際には、社員会からお祝金を給付するなど、次世代育成支援に力を注いでいます。

多様な雇用制度
６０歳の定年を迎えた社員を定年前２年間の人事考課に応じて再雇用をする高齢者再雇用制度があります。再雇用された社員は、定年までに培った経験とノウハウを後輩に継承し、若い世代の見本となるよう業務に当たっています。
また、契約社員や準社員といった非正規社員を正規社員へ登用する正社員登用制度があります。
正社員では個人の働き方に応じて地域限定型正社員、職務限定型正社員など、多様な雇用コースを設けています。

障がい者雇用アマダでは、障がいのある方を積極的に雇用しています。アマダ単体の障がい者雇用率は過去５年間で年々増加し、２００６年度では１.５７％だった雇用率が２０１０年には１.９８％になりました。少しずつではありますが、これからも積極的に障がい者雇用を進めていきます。

子どもたちには
寂しい思いはさせたくない！

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その他の休暇制度
育児休業や参観日休暇以外にも、アマダではさ
まざまな特別休暇を設け、社員のワークライフバ
ランスの向上を目指しています。「リフレッシュ休暇」では、勤続年数が１０，２０，３０年の社員に対し、年数に応じた日数の特別休暇が与えられます。「介護休暇」は、最大９３日間取得できますが、これに失効した有給休暇を最大４０日間
加えて、休暇期間を延長できるようにしました。
また、介護や育児のために働く時間を短縮できる
短時間勤務制度を設け、社員の働きやすい環境を目指しています。

育児と仕事を両立できることを喜びに･･･(株)アマダマシンツール（伊勢原）
商品統括部
菅野 宏治さん(株)アマダマシンツール（小牧）総務人事部 人事グループ
高橋 智子さん

私は幼いころ、父には仕事で運動会、参観日等１度も来てもらえず寂しい思いをしました。「自分の子どもたちに同じ思いをさせた
くないな」と思っていましたので、参観日休暇を取得させていただきました。いつもと違う子どもの顔を見ることができ、先生から学校・幼稚園での生活についても伺うことができました。私自身も家族と有意義な日を過ごせたこと、子どもたち
も「成長したんだよ！」と言わんばかりに普段であれば親にお願いするようなことを、自ら成し遂げようとする姿に感動しました。この制度のおかげで子育てと教育に参加できることに感謝し、今後も続けていけるように努力したいと思います。

今回「産前産後休暇及び育児休業制度」を利用して、１年以上の休暇をいただけたこと、大変嬉しく思います。育児休業を通して「子どもの成長」というかけがえのない経験とともに、私自身も親として成長することができました。
育児と仕事の両立はまだまだ不安がありますが、両立できることを喜びに変えてがんばりたいと思います。
４月末の復帰予定でしたが、保育所の空きがない
ため育児休業の延長を申請しました。今後は会社内に保育施設ができ、もっと女性社員が職場復帰しやすい環境になることを願っています。

Forest-In Office 2011

■編集方針本記載内容は、株式会社アマダと日本国内アマダグルー
プの環境活動を中心とした内容で構成し、環境省「環境報告ガイドライン２００７」を参考にしています。
この報告書は、様々なステークホルダーの方を対象としています。この１冊でアマダグループの環境活動、社会貢献活動を理解していただけるように編集いたしました。
■参考にしたガイドライン
環境省 環境報告ガイドライン２００７■ＩＳＯ１４００１認証取得状況
株式会社アマダ 伊勢原事業所
１９９８年１２月
富士宮事業所２００２年 ９月
小野工場
２００８年１２月■発行
発行
次回発行予定
前回発行

２０１１年９月
２０１２年６月
２０１０年６月■Ｆｏｒｅｓｔ-Ｉｎ Ｏｆｆｉｃｅ について
Ｆｏｒｅｓｔ-Ｉｎを名詞とした造語。
アマダは、森の中にある事務所ではなく、アマダが森の事務所でありたい。自然豊かな環境を守る活動を推進していく〝森の事務所〟という意味で用いています。

■本記載内容の対象範囲
対象期間： ２０１０年４月～２０１１年３月
対象組織： 株式会社アマダ
伊勢原事業所神奈川県伊勢原市石田２００
富士宮事業所静岡県富士宮市北山７０２０
小野工場
兵庫県小野市葉多町５６
株式会社アマダマシンツール
本社
神奈川県伊勢原市石田２００
小牧事業所
愛知県小牧市下小針中島２－１５８
株式会社アマダツールプレシジョン
神奈川県伊勢原市石田２００
株式会社アマダエンジニアリング
本社神奈川県伊勢原市石田２００
福島工場
福島県福島市松川町南下原８１－３
株式会社ニコテック
本社神奈川県伊勢原市石田２００
三木工場
兵庫県三木市別所町巴４５
浦和工場
埼玉県さいたま市桜区田島９－２０－１

伊勢原事業所・日本庭園で昆虫を捕らえるモズ

Forest-In Office 201136

株式会社アマダ
総務部

環境・CSR推進グループ〒259-1196 神奈川県伊勢原市石田200
TEL：0463-96-3404

FAX：0463-96-3517

E-mail：env_csr@amada.co.jp
URL：www.amada.co.jp