設備機器の活用事例集
解析・計測・分析編

2024.4

目 次
１．設計支援○製品機能を可視化する流体解析【線形構造・流体解析システム】
・・・・・・・・・・・ １
流体設計において、製品機能を確認することができます。

○機械装置の強度シミュレーション【非線形構造解析システム】
・・・・・・・・・・・・ ２
機械装置メーカーが製作している装置の強度をシミュレーションしました。

２．試作・加工支援○組立品の３D プリンティング【三次元造形装置】
・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ３
三次元モデルデータを用いて造形し、組立品の動作確認を行ないました。

３．計測（測定）支援○X 線を用いた非破壊内部微細構造観察【マイクロフォーカス X 線透視装置】
・・・・・ ４X 線を用いて実装 IC パッケージの内部構造の透視観察を行いました○反射膜の膜厚測定【レーザー顕微鏡】
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ５
成膜条件を検討するため、反射膜の膜厚を調べました。

○異物の形状観察【デジタルマイクロスコープ】
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ６
異物の混入経路を特定するため、製造装置周辺の粉塵の観察を行いました。

○Ｘ線を用いた非破壊内部観察【X 線透過画像解析装置】
・・・・・・・・・・・・・・・ ７
突合せ溶接継手試験片の透過観察を行いました。

○機械構造用炭素鋼鋼材の引張強度【オートグラフ材料試験機】
・・・・・・・・・・・ ８
機械構造用炭素鋼の引張強さを測定しました。

○金属材料の疲労試験【疲労試験機】
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ９
金属材料の疲労寿命特性を評価しました。

○金属材料の硬さ試験①【マイクロビッカース硬さ試験機】
・・・・・・・・・・・・・・ 10
金属材料の低試験力ビッカース硬さ試験を行いました。

○金属材料の硬さ試験②【ロックウェル硬さ試験機】
・・・・・・・・・・・・・・・・ 11
金属材料のロックウェル硬さを測定しました。

○材料表面の摩擦摩耗試験【摩擦摩耗試験機】
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 12
摺動部品の材料選定のために滑りやすさを比較しました。

○配管のひずみ測定【ひずみ測定システム】
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 13
ひずみゲージを使って、高圧油系統配管に生じるひずみを測定しました。

○ステンレス鋼の耐食性評価【電気化学測定システム】
・・・・・・・・・・・・・・・・ 14ステンレス鋼の耐食性を比較するため孔食電位を測定しました。

○高電圧・電流測定装置【高電圧・電流測定装置】
・・・・・・・・・・・・・・・・・ 15
大気圧プラズマ表面処理装置の印加電圧を測定しました。

○プレス成形品のリバースエンジニアリング【非接触三次元デジタイジングシステム】
・ 16
ブレス成形品を三次元スキャンして CAD モデルを作成しました。

○機械部品の精密測定【精密三次元測定機】
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 17
機械部品の形状精度を精密に測定しました。

○穴ピッチ（２穴中心間距離）の計測【万能工具顕微鏡】
・・・・・・・・・・・・・・・ 18
固定用冶具の２穴中心間距離を計測しました。

○軸部品の真円度測定【真円度測定機】
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 19
軸部品の真円度を精密に測定しました。

○切削加工面の表面性状測定【超精密表面形状粗さ測定機】
・・・・・・・・・・・・・・ 20
切削加工部品の加工面の状態を精密に測定しました。

○高速現象の可視化【高速度カメラ】
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 21
落下物の動きを捉え解析しました。

４．分析試験支援○付着異物の形態観察と元素分析【走査電子顕微鏡（FE-SEM）】・・・・・・・・・・ 22
異物の付着原因を明らかにするため、電子顕微鏡観察と元素分析を行いました。

○元素組成のマッピング分析【微小部蛍光 X 線分析装置】・・・・・・・・・・・・・ 23
元素組成分布をあきらかにするため、蛍光 X 線マッピング分析を行いました。

○製品に付着した粘着異物の成分分析【赤外分光分析装置（FT-IR）】・・・・・・・・・・ 24
製品に付着した異物の成分を明らかにするため、赤外分光分析を行いました。

○微小物の組成解析【顕微レーザーラマン分光分析装置】
・・・・・・・・・・・・・・・ 25
微小異物の同定や腐食部位の調査のため、ラマン分光分析を行いました。

○プラスチックの熱分析【熱分析装置（DSC, TG-DTA）】
・・・・・・・・・・・・・・ 26
プラスチックの材質特定のため、熱分析を行いました。

○鉄鋼材料の化学成分定量分析【固体発光分光分析装置】
・・・・・・・・・・・・・・・ 27
鉄鋼材料の化学成分定量分析を行いました。

○電気接点の導通不良の調査【X 線光電子分光分析装置】
・・・・・・・・・・・・・・・ 28
電気接点の導通が失われた原因を調査するため、表面分析を行いました。

○溶接部の残留応力測定【残留応力測定装置】
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 29
溶接部の残留応力を測定しました。

５．環境試験支援○電子部品の温・湿度制御による環境試験【小型環境試験機・中型環境試験機】
・・・・・ 30
電子部品の温・湿度による耐久性試験を行いました。

○製品の耐食性評価試験①【複合サイクル試験機】
・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 31
金属製品の耐食性を調べるために複合サイクル試験を行いました。

○製品の耐食性評価試験②【塩水噴霧試験機】
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 32
六価クロムメッキと三価クロムメッキ製品の耐腐食性評価を行いました。

装置のご利用にあたって、、
各装置のご利用にあたっては、日程や利用内容、準備などについて事前に担当者とお打ち合わせが必要です。


「手数料」とは、企業様の要望を受けて当センターの職員が試験（分析、測定等）を行う「依頼試験」の際に要する費用のことです。
「使用料」とは、企業様自身で当センターが保有する設備機器を使用する「機器使用」の際に要する費用のことです。

製品機能を可視化する流体解析
事

例

流体設計において、製品機能を確認することができます。
製品の周りを空気がどのように流れるかということが製品性能に大きく影響します。また、配管内の流体の動きや温度分布を検討しながら、設計を進める必要があります。
【解析事例】●流体解析システムによる解析を行い、配管内の流体の動きを確認しています。（図１）●円筒部品の周辺の流れの状態を、流体解析システムで解析しています。（図２）

試験内容
と結果

図１ 内部流れ解析

図２ 外部流れ解析

線形構造・流体解析システム（平成 27 年度電源立地地域対策交付金）
メーカー名：ダッソーシステムズ（株）
型式：SolidWorks 2017
【機器の概要】気体や液体が流れる様子をコンピュータで解析し可視化することができる装置です。層流、乱流、伝熱などの幅広い
熱流体問題を解析し、各種装置の設計支援を行います。

使用装置

手数料
使用料

手数料：線形構造・流体解析システムによる解析
使用料：線形構造・流体解析システム

1

３，９００円／時間
１，７００円／時間

機械装置の強度シミュレーション
事

例

機械装置メーカーが製作している装置の強度をシミュレーションしました。
機械装置メーカーでは、破損等の不具合が発生しないように部品強度を確保する設計が行われています。しかし、複雑な部品の組合せで成り立っている機械装置において、全ての部品の強度を確認することは非常に困難になります。そこで、当センターではコンピュータにて有限要素法と呼ばれる数値解析手法を用いて、県内企業の様々な製品の強度シ
ミュレーションを行っています。

試験内容
と結果

図２ 配管部品のシミュレーション結果

図１ 組立機械のシミュレーション結果

非線形構造解析システム（平成３０年度公益財団法人ＪＫＡ補助事業）

メーカー名：アンシスジャパン（株）
型式：ANSYS Mechanical【機器の概要】製品の強度・変形・伝熱をコンピュータ上でシミュレーションできる装置です。また、塑性領域の設定を行う
ことで非線形解析が可能です。

使用装置

手数料
使用料

手数料：非線形構造解析システムによる解析
使用料：非線形構造解析システム

2

４，４００円／時間
３，６００円／時間

組立品の３Ｄプリンティング
事

例

三次元モデルデータを用いて造形し、組立品の動作確認を行いました。
通常の組立品は部品を1つずつ作成し、それらを組み立てて製作しますが、三次元造形機を用いることで、複数の部品を組み合わせた三次元モデルデータから組立品を直接造形し、重要な機能であるネジ機構部分の動作確認を行いました。
三次元造形装置を用いることで、複雑な機構を有する組立品を一体造形できるため、製品の形状検討などに有効に活用することができます。
データの読み込み（iges,stl 等）

造形の様子

洗浄によるサポート材除去ネジ機構の動作確認

試験内容
と結果

三次元造形装置（平成 26 年度電源立地地域対策交付金）
メーカー名：Stratasys 型式：Objet350 Connex1【機器の概要】
三次元モデルデータの断面形状に倣いながら、硬化する樹脂を薄く積層することで、立体製造物を生成する装置です。
造形サイズ：340×340×200mm
積層ピッチ：水平方向最小16μm
造形解像度：ｘ軸600dpi
ｙ軸600dpi
ｚ軸1600dpi

使用装置

手数料
使用料

手数料：三次元造形装置によるモデリング
５，３００円／時間
造形用樹脂 ３３０円／１０ｇ、サポート用樹脂 １９０円／１０ｇ
使用料：三次元造形装置
２，８００円／時間
造形用樹脂 ３３０円／１０ｇ、サポート用樹脂 １９０円／１０ｇ※モデルデータの品質によっては造形できない場合があります。
3

X 線を用いた非破壊内部微細構造観察
事

例

X 線を用いて実装 IC パッケージの内部構造の透視観察を行いました。
マイクロフォーカスX線透視装置を用いて、プリント基板に実装されたICパッケージの内部の微細構造を観察しました。
実装ICパッケージの内部にあるボンディングワイヤーやBGA(Ball Grid Array)のバンプを観察することができます。
青色で囲んだ IC パッケージ内部の透視画像

プリント基板の外観

ICパッケージ

試験内容と結果

ICパッケージ

BGAパッケージ

0.2mm

BGAパッケージ

0.2mm

マイクロフォーカス X 線透視装置（令和 2 年度電源立地地域対策交付金）
メーカー名：
株式会社島津製作所
型式：
SMX-1000L Plus
【機器の概要】X線管電圧：20～90kV (10kVステップ)
X線管電流：0～250μA (1μAステップ)
検査可能サイズ：520mm×620mm
試料重量：最大5kg
画像分解能：5μm
透視視野：1.7mm2 ～ 35mm2

使用装置

X線検出器傾動：最大60度

手数料

マイクロフォーカス X 線透視装置試験

６，２００円／時間※測定物のサイズや形状、材質によってはできない場合があります。
4

反射膜の膜厚測定
事

例

成膜条件を検討するため、反射膜の膜厚を調べました。
金属光沢を付与するため、ガラス表面にアルミニウムの反射膜を形成しています。成膜条件を検討するため、レーザー顕微鏡を用いて膜厚を計測しました。なお、あらかじめガラ
スの一部をテープで覆ってから成膜し、テープを剥がすことで段差を作ってから測りました。
その結果、アルミの膜厚は約 0.23μm であることが分かりました。

試験内容
と結果
図１

試験体と観察・計測箇所

図２

図３ 表面観察像と断面プロファイル（ノイズ除去後）

三次元画像

レーザー顕微鏡（平成 2７年度電源立地地域対策交付金）
ﾒｰｶｰ名：オリンパス株式会社
型式：OLS4100【機器の概要】レーザー顕微鏡は、表面の高分解能観
察及び三次元計測が可能な装置です。非接触による表面粗さ測定にも活用されています。
・X-Y 移動範囲：100×100mm
・Z 計測範囲 ：±5mm まで
・試料高さ：最大 100mm まで

使用装置

手数料
使用料

手数料：レーザー顕微鏡試験
使用料：レーザー顕微鏡

２，３００円／件（１検体あたり３視野の観察・計測を含む）
２，３００円／時間※試験体の観察部の周辺に凸部（高さ 0.35mm 以上）がある場合，高倍率の観察時に対物レンズと接触し，観察や計測ができない場合がありますので、御相談下さい。
5

異物の形状観察
事

例

試験内容
と結果

異物の混入経路を特定するため、製造装置周辺の粉塵の観察を行いました。
製品に混入した異物の混入経路を調べるた
め、製造装置周辺の粉塵の分析を行いました。
装置周辺から綿棒を使ってサンプリングした試料について、綿棒繊維に付着している粉塵の形状を観察したところ、多数の球状粒子が見つかりました。
さらに、綿棒繊維上に付着した状態（蒸着処理なし）で超深度レンズによる二次電子像での観察を行い、簡易計測機能で直径が 5～60 ミクロン程度であることや、粒子表面の詳細な形状等がわかりました。
また、別の装置により元素分析を行ったとこ
ろ Fe、Si、Na 等が検出されました。形状の情報と併せて検討したところ、製造装置架台部の補修を行った際に、溶接作業で発生した粉塵が混入したと特定されました。

図 1 Z100UR レンズによる光学観察(600 倍)

図 2 D510 超深度レンズによる観察(2,000 倍)

デジタルマイクロスコープ（平成 22 年度ものづくり基盤技術開発支援整備事業）
メーカー名：（株）キーエンス
型式：VHX-1000
VH-Z20W レンズ (20～200 倍)、VHZ100UW レンズ(100～1000 倍、微分干渉機能)、VHX-D510 超深度レンズ(30～5,000 倍、加速電圧 1.2kV)

使用装置【機器の概要】対象物を観察し、画像を撮影する装置です。簡易的な二次元、三次元計測が可能で、光学像と二次電子像を同一視野で観察可能です。

手数料
使用料

手数料：デジタルマイクロスコープ試験
使用料：デジタルマイクロスコープ

２，５００円／件 （1 試料 3 視野まで）
２，６００円／時間

6

Ｘ線を用いた非破壊内部観察
事

例

突合せ溶接継手試験片の透過観察を行いました。
X線を用いて非破壊で製品内部の透過観察を行う装置です。本装置は、X線防護箱内にX線発生器、観察試料、X線検出器が設置されています。X線防護箱はインターロック機能を有し、安全に配慮された装置です。装置内部のみが放射線管理区域となり、X線作業主任者を必要としません。X線検出器はイメージングプレート(IP)を用い、IPスキャナーによりプレートに記録された画像情報を読取り、様々なデジタル処理が可能です。
2種類の突合せ溶接継手試験片の溶接部を透過観察しました。欠陥のない試験片(左)

試験内容
と結果

と比較して、欠陥のある試験片(右)は「溶け込み不良」や「ブローホール」等が多いことが認められました。撮影条件によりますが、本装置では0.1mm以上の欠陥を検出することができます。
突合せ溶接継手の X 線透過画像（白い部分が溶接部）

欠陥のない試験片

欠陥のある試験片

X 線透過画像解析装置（平成 30 年度電源立地地域対策交付金）

メーカー名：株式会社リガク
X線発生器の型式：RF-250EGM2【機器の概要】管電流：5mA(固定)
管電圧：110～250kV（1kVステップで可変）
照射時間：1秒～9分59秒(1秒間隔で可変)
撮影範囲：A4ｻｲｽﾞ(ｲﾒｰｼﾞﾝｸﾞﾌﾟﾚｰﾄのｻｲｽﾞ)

使用装置

手数料

X 線透過画像解析装置試験

６，６００円／時間※測定物のサイズや形状、材質により測定できない場合があります。
7

機械構造用炭素鋼鋼材の引張強度
事

例

機械構造用炭素鋼の引張強さを測定しました。
材料試験機を用いることによって、金属材料や工業製品の機械的強度（引張強さや圧縮強さ）を測定することができ、測定結果はその材料が日本産業規格（JIS）に適合しているのかの判断材料になります。
図１は、機械構造用炭素鋼鋼材の引張強さの測定結果です。最大引張荷重は205.4kNであり、その時のクロスヘッド移動量は19.3mmでした。また、試験片形状より、引張強さは921MPaであることが分かりました。治具をφ100mmの圧縮治具へ交換することにより圧縮試験もできます。
240

220

200

試験内容
と結果

180

160

140

試験力(kN)

120

100

80

60

40

20

0
0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

26

28

30

ストローク(mm)図 1 機械構造用炭素鋼試験片の試験力－ストローク線図
オートグラフ材料試験機（令和５年度電源立地地域対策交付金）
メーカー名：（株）島津製作所
型式：オートグラフ AGX-300ｋNV2【機器の概要】ロードセル最大荷重：300N
つかみ歯 ・平板用：板厚 0 ～ 25mm
・丸棒用：φ4 ～ 30mm
圧縮試験用圧盤：φ100mm
T溝付き定盤サイズ：500mm×500mm

使用装置

使用料

オートグラフ材料試験機

３，９００円／時間※試験片はつかみ歯長さの 8 割以上を掴む必要があります。
試験片の形状については事前にお問い合わせください。
機器使用の際は、保護具を着用していただきます。
8

金属材料の疲労試験
事

例

金属材料の疲労寿命特性を評価しました。
機械製品に用いられる金属材料の疲労寿命特性を示すS-N線図は、疲労強度設計に欠かすことができません。新しい材料を製品に採用するにあたり、疲労試験機でその材料のS-N線図を取得しました。
・試験片毎に応力振幅を変更し、破断するまで一定振幅の繰返し負荷を与える。
・縦軸に応力振幅、横軸に破断繰返し数をとり、S-N 線図とする。

100 万サイクル負荷しても破断しなかった

試験内容
と結果

圧縮

試験片

引張

試験機に取り付けた状態

S - N 線図の例
(本来はもっと多くのプロット点が必要です)

試験後の試験片(破断したもの)

疲労試験機（平成 29 年度電源立地地域対策交付金）
メーカー名：
型式：
使用装置

使用料

(株)島津製作所
EHF-EV051k1-020-0A【機器の概要】軸荷重疲労試験を行い、機械材料、特に金属材料の疲労寿命特性(S-N線図)を取得するための装置です。
荷重容量は±5tonです。

疲労試験機

６，９００円／日※試験体は特定の形状の試験片に限りま9金属材料の硬さ試験①（マイクロビッカース硬さ）
事 例

金属材料の低試験力ビッカース硬さ試験を行いました。
金属材料の基本的な物性を知るためには硬さ試験が重要です。硬さ試験には様々な試
験方法が規定されていますが、金属材料の低試験力マイクロビッカース硬さ試験を行いました。
金属材料の内部および表面のビッカース硬さを測定するには試料の断面を測定する必要があります。よって、ビッカース硬さ測定には切断し研磨された試料を使用しました。測定試料の内部はビッカース硬さが495 HV1/10であったのに対し、表面のビッカース硬さは681 HV1/10であり、金属材料は表面処理を行って強度の向上を図っていることが推測さ
れました。

試験内容
と結果

くぼみの対角線長さ d1 と d2

試料内部の硬さ測定

ビッカース硬さ測定値

試料表面の硬さ測定

マイクロビッカース硬さ試験機（平成 24 年度電源立地地域対策交付金）
メーカー名：株式会社フューチュアテック
型式：FM-ARS 9000
使用装置

手数料
使用料

【機器の概要】
金属材料のビッカース硬さ試験を行います。
試験可能な硬さ記号
HV0.005、HV0.01、HV0.02、HV0.025、HV0.03、
HV0.05、HV0.1、HV0.2、HV0.3、HV0.5
手数料：マイクロビッカース硬さ試験
３，３００円／件（測定点１０点を超える部分については、１０点までごとに１，０００円を加算する）
使用料：マイクロビッカース硬さ試験機 １，１００円／時間※測定物のサイズや材質により測定できない場合があり、測定面は鏡面研磨仕上げしている必要が
あります。

10

金属材料の硬さ試験②（ロックウェル硬さ）
事

例

金属材料のロックウェル硬さを測定しました。
金属を使用する製品の製造や設計には、「金属材料の硬さ」が重要な要素となります。
種々ある硬さ試験方法の中でも、一般的な金属の硬さ試験にはロックウェル硬さ試験方法が用いられています。当センターのロックウェル硬さ試験機では圧子や試験荷重を変えることにより、硬さスケールHRA、HRB、HRC、HRD、HRF、HRGの試験に対応できます。
62.8 ± 0.5HRC の 硬 さ 標 準 試 験 片 を 測 定 し た と こ ろ 、 実 際 の 測 定 値 は 63.0HRC 、
63.0HRC、63.1HRCと規定範囲内でした。
また、ロックウェル硬さ試験機には平アンビル、V型アンビルとスポットアンビルが付属しており、棒状表面の硬さ測定も可能です。

試験内容
と結果

硬さ標準試験片（62.8±0.5 HRC）

V 型アンビル、スポットアンビル

ロックウェル硬さ試験機（平成２９年度導入）
メーカー名：株式会社仲井精機製作所
型式：3NR-A【機器の概要】
金属材料のロックウェル硬さを測定する装置です。
測定可能な硬さ記号
・HRA、HRB、HRC、HRD、HRF、HRG
アンビル
・平アンビル（直径65mm、直径200mm）
・Vアンビル（直径45mm、120°）
・スポットアンビル（直径5mm）

使用装置

使用料

ロックウェル硬さ試験機

８７０円／時間※測定物のサイズや形状、材質により測定できない場合があります。
11

材料表面の摩擦摩耗試験
事例

摺動部品の材料選定のために滑りやすさを比較しました。
摺動部品の材料を検討するため、(1)SUJ2（軸受け鋼）と(2)DLC(ダイヤモンドライクカーボン)膜が形成されたSUJ2の摩擦摩耗特性を比較しました【ボールオンディスク方式】。
相手材（ボール）にはSUJ2を選び、5.1N(500gｆ)の荷重で試験しました。
その結果、滑りやすさを示す動摩擦係数μkは(1)SUJ2が0.29、(2)DLC/SUJ2が0.06を示
し、DLC膜付きの方が約1/5の抵抗に低下することが分かりました。このことから、DLC膜を付けることで動作時のエネルギー損失が低減し、耐摩耗性の向上も期待されます。

重り(1) SUJ2

μk:0.285

試験内容と結果

ボール保持部(2) DLC/SUJ2

μk:0.061

試験体

左縦軸：摩擦力
右縦軸：摩擦係数
横軸：試験時間

試験体の設置

摩擦摩耗試験機（令和４年度公益財団法人ＪＫＡ補助事業）
メーカー名：
型式：【機器の概要】摺動部品や表面処理を行った材料表面の摩擦係数や耐摩耗性の評価を行う装置です。
・試験回転数： 30～3,000rpm
・荷重負荷：
1～2,000g
・測定摩擦力： 0.59mN～19.61N・試験体寸法： 直径9.5～127mm
・試験半径：
最大50mm

使用装置

使用料

新東科学株式会社
TYPE:20 （荷重変換器仕様）

摩擦摩耗試験機

１，５００円／時間※試験体は表面が平坦な物に限られます。
センターにて準備しているボール：アルミナ(φ3/8 ｲﾝﾁ)、SUJ2(φ10mm)、SUS304(φ10mm) これ以外は準備下さい。

12

配管のひずみ測定
事

例

ひずみゲージを使って、高圧油系統配管に生じるひずみを測定しました
機械や装置を構成する部材には、負荷が加わることで変形、つまり「ひずみ」が生じます。
ある装置において、高圧油系統配管に生じる変形量を把握するために、ひずみ測定装置を用いてひずみを測定しました。
複数のひずみゲージを接着し、装置が稼働しているときにそれぞれの箇所に生じるひずみを測定した結果、①の箇所が最もひずみが大きいことがわかりました。
ひずみ測定システムを現場に持ち込むことで，移動が難しい大型の機械や装置に生じるひずみを測定することも可能です．
測定箇所に

試験内容
と結果

「ひずみゲージ」を接着

アウトプットひずみ測定システムでサンプリング＆解析

ひずみ測定システム（令和 5 年度導入）
メーカー名：
型式：【機器の概要】ひずみゲージを直接接続し，出力のサン
プリング，解析ができる装置です．電圧測定も可能です．

使用装置

使用料

共和電業（株）PCD-400B, 430B

ひずみ測定システム

１、０００円／時間※ひずみゲージ、接着剤などの消耗品は別途ご準備ください。

13

ステンレス鋼の耐食性評価
事

例

ステンレス鋼の耐食性を比較するため孔食電位を測定しました。
ステンレス鋼など表面の不動態皮膜によって腐食が進みにくい（錆びにくい）材料では、使用される環境によって表面の一部が腐食（溶解）することがあります。その中でも、局所的に腐食が進行して材料に“穴があく”現象は「孔食」と呼ばれ、そのまま放置していると重大な損害を及ぼすことになりかねません。
そこで、材料の孔食の起きやすさを比較するため、電気化学測定システムを用いて測定を行いました。測定は専用の電解槽内で行われ、試験片に一定速度で電位を加えていくと腐食の発生に応じて、微弱な電流が発生します。それを連続的に観測して得られた波形から孔食電位を求める
ことにより、孔食のし易さ（耐食性の良し悪し）を判断することができました。

試験内容
と結果

孔食電位 （材料 A が耐孔食性に優れる）

孔食電位測定の一例

電気化学測定システム（令和 5 年度導入）
メーカー名：
型式：【機器の概要】電気化学的特性値を計測し、腐食特性を評価するシステムです。JISに準拠したステンレス鋼の腐食特性の測定に使用できます。

使用装置

手数料
使用料

明電北斗（株）HZ-7000
実験用電解槽手数料 電気化学測定
使用料 電気化学測定システム

４，６００円／時間
１，３００円／時間※その他、試料によっては研磨加工や樹脂埋込等、試料調整費が必要な場合があります。

14高電圧・電流測定装置
事

例

大気圧プラズマ表面処理装置の印加電圧を測定しました。
材料表面に対して接着性や印刷性の向上、保護膜の形成に活用する目的で試作した
大気圧プラズマ表面処理装置（左図）の処理条件を検討するために、プラズマ発生部に実際に印加された電圧波形を収集しました。
印加する電圧は数kV以上と高く、また瞬間的に変動するため、これまで正確に測定できませんでしたが、この装置で得られた波形（右図）から１パルス当たり50nsec(ナノ秒)で最大20kVのパルス電圧が印加されていることを確認できました。
高電圧・電流測定装置を用いることで、MHz帯や短パルス状の高電圧や電流の波形を捉えることができるため、高電圧を活かした製品の回路設計などに活用することができま
す。

試験内容
と結果

高電圧・電流測定装置（令和５年度公益財団法人ＪＫＡ補助事業）
メーカー名： 株式会社テクトロニクス＆フルーク
型式： 1.高電圧プローブ P6015A
2.電流測プローブ TCPA312A
3.デジタルオシロスコープ
MSO24 2-BW-200【機器の概要】高電圧を電気的負荷に印加した際の電圧及び電流の波形を収集し、表示及び記録するための測定装置です。上記の3つで構成されています。

使用装置

使用料

高電圧・電流測定装置

８４０円／時間

15

プレス成形品のリバースエンジニアリング
事

例

ブレス成形品を三次元スキャンして CAD モデルを作成しました。
プレス成形品の断面厚計測およびCADモデリングデータ作成のため、デジタイジングシ
ステムを用いて、非接触三次元スキャンを行いました。
下に示した図は、スキャニングにより取得した三次元点群データと、その点群データを元に作成した三次元CADデータならびに断面プロファイルデータです。
プレス成形品三次元点群データ(STL)
三次元形状
の読み取り

試験内容
と結果
モデル化や形状検査
3DCAD データ化（iges,step 等）

断面形状計測非接触三次元デジタイジングシステム（平成 24 年度電源立地地域対策交付金）
メーカー名：Steinbichler
型式：COMET5【機器の概要】立体物（部品・模型等）を非接触スキャン
し、高精度な3次元データに変換する装置です。
測定範囲：X方向600mm以上
Y方向500mm以上
Z方向400mm以上
測定精度：繰り返し精度10μm以下

使用装置

手数料
使用料

手数料：非接触三次元デジタイジングシステムによる測定
使用料：非接触三次元デジタイジングシステム※測定物のサイズや材質により測定できない場合があります。

16

６，２００円／時間
４，２００円／時間

機械部品の精密測定
事

例

機械部品の形状精度を精密に測定しました。
最近では、精密金型をはじめ機械加工部品の高精度化に対する要求が厳しくなってきており、県内企業で製作された試作部品の寸法精度を調べるため、三次元測定機を用いて精密測定を行いました。
測定結果に基づいて幾何形状の評価を行いました。図１と図２は、それぞれ円筒形状の任意断面における真円度の評価結果と、任意平面における平面度の評価結果を示しています。
この結果から、発注者の要求精度を満足しているか評価することで、部品品質の改善や管理ができます。

試験内容と結果

図 1 任意断面における真円度の評価 図 2 任意断面における平面度の評価※この内容は装置の特徴、効果を分かりやすく説明するために、創作したものです。

精密三次元測定機（平成 23 年度電源立地地域対策交付金）
メーカー名：ミツトヨ
型式：LEGEX9106 システム
【機器の概要】製品の三次元方向に対し、高精度で移動する測定子によりその座標位置を読みとり寸法や位置、距離などを測定できます。
測定範囲：L600×W700×H500

使用装置

手数料
使用料

手数料：精密三次元測定機による測定
使用料：精密三次元測定機

８，０００円／時間
５，３００円／時間※測定物のサイズや材質により測定できない場合があります。
17

穴ピッチ（２穴中心間距離）の計測
事

例

固定用冶具の２穴中心間距離を計測しました。
固定用冶具（□90mm）に加工された取付け穴の穴ピッチ（中心間距離）を、万能工具顕微鏡を用いて計測しました。
下に示した図は、計測対象（固定用冶具の穴ピッチ計測位置）と、計測時の万能工具
顕微鏡の操作画面です。
電動Ｚ軸によるオートフォーカス機能と画像処理によるエッジ検出機能を利用すること
で、簡易な操作で再現性の高い計測を行うことができます。

試験内容
と結果

固定用冶具の穴ピッチ

万能工具顕微鏡

操作画面

万能工具顕微鏡（平成 2９年度電源立地地域対策交付金）
メーカー名：株式会社ミツトヨ
型式：MF-A3017【機器の概要】機械部品や精密成形品などの比較的小型な
非測定物の撮影像を解析し、輪郭形状や角度・寸法を高精度に非接触計測する装置です。

使用装置

・対物レンズ：1倍、3倍、5倍、10倍、20倍、50倍・最大被測定物高さ：２２０ｍｍ
・測定範囲：３００×１７０ｍｍ
・テーブルサイズ：直径１８０ｍｍ

使用料

万能工具顕微鏡

１，２００円／時間※測定物のサイズや材質により測定できない場合があります。

18

軸部品の真円度測定
事

例

軸部品の真円度を精密に測定しました。
軸部品の寸法精度を調べるため、真円度測定機を用いて測定を行いました。
図１と図２は、それぞれ軸の任意断面における真円度の評価結果と、円筒形状の円筒度の評価結果を示しています。
これらの結果から、製作した部品精度を測定し評価することで、部品品質の改善や管理ができます。

試験内容と結果

図 1 任意断面における真円度の評価

図 2 円筒形状における円筒度の評価※この内容は装置の特徴、効果を分かりやすく説明するために、創作したものです。

真円度測定機（平成 22 年度ものづくり基盤技術開発支援整備事業）
メーカー名：ミツトヨ
型式：RH-5200CNC【機器の概要】加工された製品（部品）の真
円度、円筒度、同軸度を高精度に測定できます。
・テーブルサイズ：直径 300mm
・アーム移動量：225ｍｍ
・コラム移動量：550ｍｍ

使用装置

手数料
使用料

手数料：真円度測定機による測定
使用料：真円度測定機

５，４００円／時間
１，２００円／時間※測定物のサイズや材質により測定できない場合があります。

19

切削加工面の表面性状測定
事

例

切削加工部品の加工面の状態を精密に測定しました。
切削加工部品の加工面の状態を把握するために、接触式の粗さ測定機を用いて、3次元表面形状測定を行いました。
下に示した図は、超精密表面形状粗さ測定機を用いて解析した、切削加工面の三次元形状データと断面プロファイルデータです。
この解析結果から、切削加工における刃物の送りピッチが、0.24mm程度であったことが明らかになりました。

試験内容
と結果

超精密表面形状粗さ測定機（平成 22 年度ものづくり基盤技術開発支援整備事業）
メーカー名：テーラーボブソン
型式：Form Talysurf PGI 1200
【機器の概要】製品（部品）の表面微細粗さ，うねり形状から比較的大きな輪郭形状まで適用可能な測定器です。

使用装置

・ゲージ精度：0.8mm（標準ｽﾀｲﾗｽ装着時）
・測定レンジ：Ｚ方向 12.5mm（標準ｽﾀｲﾗｽ装着時）
X方向 200ｍｍ
・軸駆動距離：Ｙ方向 100mm
Z方向 450ｍｍ

手数料
使用料

手数料：超精密表面形状粗さ測定機による測定
使用料：超精密表面形状粗さ測定機

５，５６０円／時間
１，２６０円／時間※測定物のサイズや材質により測定できない場合があります。

20高速現象の可視化
事

例

落下物の動きを捉え解析しました。
落下の様子など高速現象を可視化するため、高速度カメラを用いて撮影を行いました。
図１は、落下する過程を 1 つの静止画へ合成する多重露光機能による画像です。また、
図２は、同じ画像を用いて角度を測定した画像です。
この様に高速度カメラでは、肉眼では確認しにくい現象を撮影し、その動きを解析することで、製造工程などの評価・検討が可能になります。

試験内容
と結果

図 1 多重露光機能による画像

図 2 角度を表示した画像※この内容は装置の特徴、効果を分かりやすく説明するために、創作したものです。

高速度カメラ（平成 25 年度電源立地地域対策交付金）

メーカー名：株式会社キーエンス
型式：VW-9000
使用装置

手数料
使用料

【機器の概要】高速現象を 1 秒間に 1000 コマ
以上撮影することが可能なカメラであり、肉眼では確認できない現象を可視化することができます。

手数料：高速度カメラによる測定
使用料：高速度カメラ

３，５００円／時間
２，０００円／時間※環境（高温や飛散など）により撮影できない場合があります。

21

付着物の形態観察と元素分析
事

例

塗装剥がれの原因を明らかにするため、走査電子顕微鏡による観察と元素分析を行いました。
鋼板に塗装を施したところ、塗装面が膨れて剥がれる現象が発生しました。塗装剥がれの原因を解明するため、問題となった塗装片を切り取り、走査電子顕微鏡による表面観察と元素分析を実施しました。
走査電子顕微鏡を用いて塗装片の剥離面側の表面観察（二次電子像）を行ったところ、何らかの付着物が確認されました。この付着物を装置付属のエネルギー分散型蛍光X線装置（EDS）にて元素分析を行ったところ、鋼板の主成分である鉄(Fe)の他に、酸素(O)と塩素(Cl)が確認されました。
塩素は腐食を促進する元素であるため、塗装を施す際に何らかの理由で鋼板に塩素が付着して「さび（酸化鉄）」が発生してしまい、さびが鋼板表面で徐々に膨れて塗装を剥がしてしまったことが分かり、塗装作業の見直しを図りました。

試験内容
と結果

※この内容は装置の特徴、効果を分かりやすく説明するために、創作したものです。

400μm

二次電子像

付着物の成分分析結果

走査電子顕微鏡（令和４年度電源立地地域対策交付金）
メーカー名：(株)日立ハイテク
型式：SU5000【機器の概要】本装置は、試料表面を高倍率・高解像度で観察する装置です。また、検出器にエネルギー
分散型X線分析装置（EDS）と後方散乱電子回折装置（EBSD）を付属しており、試料の元素分析（定性・半定量）や結晶方位解析を行うことが
できます。

使用装置

手数料
使用料

手数料：走査電子顕微鏡試験

１０，０００円／時間※その他、試料によっては研磨加工や樹脂埋込等、試料調整費が必要な場合があります。

使用料：走査電子顕微鏡

７，２００円／時間22元素組成のマッピング分析
事

例

試験内容
と結果

元素組成分布を明らかにするため、蛍光Ｘ線マッピング分析を行いました。
製造不具合や異物混入、有害物質の含有などの様々な問題の調査・対策には、蛍光Ｘ線分析装置を使った元素組成の分析が役に立ちます。問題箇所をスポット的に分析するだけでなく、マッピング分析を行って検出元素の分布を色分け表示することで、問題に関与している元素が何であるか、よりわかりやすくなる場合があります。
図1aの亜鉛メッキ製品の変色事例では、変色箇所
が塩素の影響を受けていること（図1b）、最表面のクロメート層が減少していること（図1c）、素地の鉄の検出
強度から亜鉛メッキ層が薄くなっていることがわかりました（図1d）。
図2aの食品異物の事例では、米粒に付着した白、灰色粒子と同じ位置にアルミニウムが多く検出されることから（図2b）、米飯製品の製造工程で使用するア
ルミ容器由来の汚れ付着とわかりました。
図3aの電子基板（W40×D18mm）では、有害物質の鉛、臭素がどの部品に含まれるかを広範囲に確認できました（図3b）。また、配線に使用される銅、銀、ニッケル、鉛、スズの分布を、エポキシモールドの内部まで確認することができました（図3c）。

ａ

b

c

d

図 1 亜鉛メッキ製品の変色事例

ａ

b

c

b

ａ

図 3 電子基板の材質解析事例

図 2 米飯の付着汚れの分析事例

微小部蛍光Ｘ線分析装置（令和３年度電源立地地域対策交付金）
メーカー名： ブルカージャパン株式会社
型式：

M4 TORNADO Plus 36S【機器の概要】使用装置

試料にX線を照射し、得られる特性X線の情報
から元素を分析する装置です。定性分析、定量分析等の機能があり、材料関係の基盤的分析装
置です。

手数料
使用料

手数料：蛍光エックス線分析
使用料：蛍光エックス線分析装置

５，６００円／件
２，８００円／時間
23

製品に付着した粘着異物の成分分析
事

例

試験内容
と結果

製品に付着した異物の成分を明らかにするため、赤外分光分析を行いました。
製品に混入する異物の問題は、製品の信頼性に関わる場合があります。例えば、粘着剤を含む物品は生産工程、品質検査、輸送時等に多種多数使用されますが、誤って粘着剤が付着した状態で製品が出荷されてクレーム問題となるケースがあります。粘着成分を特定すること
で、どの工程で付着したかを絞り込むことができますが、これには赤外分光分析がよく用いられます。粘着剤の種類によってスペクトルが異なり（図１）、データベースと照合することで成分を特定することができます。
機械部品に付着した異物（図２）を微量採取し、赤外分光分析を行いました。図３のように装置の円錐状の先端部を異物と接触させ測定し、得られた付着異物のスペクトルをデータベースと照合したところ（図４）、アクリル系粘着剤と判明しました。生産工程を調べた結果、出荷用梱包材が原因と特定されました。

図 2 機械部品の付着異物(約 0.6mm)

図 3 測定の様子（顕微 ATR 法）
BMX #455; POLY(n-BUTYL ACRYLATE)...

アクリル樹脂スチレンブタジエンゴム
付着異物
ポリ酢酸ビニル

シアノアクリレート

3000
3000

2000
cm-1

1000

図 1 市販接着剤の赤外吸収スペクトル

2000
cm⁻¹

1000

図 4 付着異物の赤外吸収スペクトルとデータベース照合結果

赤外分光分析装置（FT-IR）（平成 30 年度電源立地地域対策交付金事業）
ﾒｰｶｰ名：ｻｰﾓﾌｨｯｼｬｰｻｲｴﾝﾃｨﾌｨｯｸ（株）
型式： iS50、iN10MX【機器の概要】固体、液体などの試料（特に有機物）に赤外光を照射して得られる固有の吸収（赤外吸収ス
ペクトル）から、材質の同定や分子構造の解析を行う装置です。
透過、反射、拡散反射（iS50 のみ）、ATR 測定に対応し、0.05～1mm 程度のサンプルの測定が可能です。

使用装置

手数料
使用料

手数料：赤外分光分析
使用料：赤外分光分析装置

４，９００円／件
２，４００円／時間 （消耗品は利用者負担）24微小物の組成解析
事

例

微小異物の同定や腐食部位の調査のため、ラマン分光分析を行いました。
顕微レーザーラマン分光装置は、1～5μm 程度の微小な領域にレーザー光を照射し、測定対象の化学組成を迅速かつ高感度に分析することができます。
図 1-1 はガラス板上の約 25μm ほどの微小な異物ですが、サンプリングなどの前処理を行うことなしにスペクトル測定を行うことができ、図 1-2 のようにセルロース系の材質と特定しました。
図 2-1 はステンレス板上の 20μm 程度の腐食部位です。蛍光エックス線分析により元素成分は分析可能ですが、X 線回折測定による化合物の特定は、このような微小領域では難しい場合があります。ラマン分光分析は比較的簡便に分析でき、図 2-2 のように変色部位がFe2O3 の組成であることがわかりました。
RHX #505; Cellulose

異物

試験内容
と結果
3000

2000

1000

0

Wavenumbers

図 1-1 異物（観察倍率×500）

図 1-2 異物のラマンスペクトル(下)とデータベース検索結果(上：Cellulose)
RMX #266; Hematite

腐食部位

800

600

400

200

Wavenumbers

図 2-1 腐食部位（観察倍率×500）

図 2-2 腐食部位のラマンスペクトル(下)とデータベース検索結果(上：Fe2O3)
顕微レーザーラマン分光分析装置（平成 24 年度電源立地地域対策交付金）
メーカー：日本分光株式会社
型
式：NRS-5100
分 光 器：ツェルニターナ型分光器(300mm)
レーザー波長：488nm,532nm,785nm
回折格子：1800gr/mm,600gr/mm
測定可能波数領域 ：100～8000cm-1

使用装置【機器の概要】対象物に特定波長のレーザー光を照射し、発生するラマン散乱光を利用して、有機物、無機物の化学組成や分子構造を解析する装置です。

手数料
使用料

手数料：顕微レーザーラマン分光分析
手数料：顕微レーザーラマン分光分析（面分析）
使用料：顕微レーザーラマン分光装置
25

４，７００円／件
６，７００円／時間
２，４００円／時間

プラスチックの熱分析
事

例

プラスチックの材質特定のため、熱分析を行いました。
製品にフィルム状の異物が混入していたので、赤外分光分析装置により材質を検査した
ところ、ポリエチレンと判明しました。しかし生産工程周辺に複数のポリエチレン製品が使用されていたため、さらに熱分析を行って、混入経路の絞り込みを行いました。
混入の可能性のあるポリエチレン製品から各 4mg 程度を採取し、DSC 分析により融点を測定したところ、図 1 のように(1)の異物に対してサンプル(3)の融点がほぼ等しいことがわかりました。
また、TG-DTA 測定では図 2 のように熱分解に伴う減量と相変化を調べることができます。

試験内容
と結果

DSC
mW
0.0

TGA
mg
0.0

DTA
uV
10.0
0.0

-2.0

-10.0
-20.0

-4.0

-10.0

-30.0

80

100
120
Temp [ﾟC]

140

160

180

図 1 異物とポリエチレン製品の DSC 測定結果

-0

-50.0

DTA
TGA

-8.0

-20.0
60

-40.0

-6.0

(1)
(2)
(3)

100

-60.0
200
300
Temp [ﾟC]

400

500

図 2 ポリエチレンの TG-DTA 測定結果

熱分析装置（DSC, TG-DTA）（平成 25 年度電源立地地域対策交付金）
ﾒｰｶｰ名：株式会社 島津製作所
型式：DSC60Plus, DTG60H, FC60A, TA60WS【機器の概要】物質の温度を変化させながら、熱的性質（物質の転移温度、吸熱・発熱、重量変化など）を測定する装置です。DSC（示差走査熱量測定）
ならびに、TG-DTA 測定（示差熱・熱重量同時使用装置測定）が可能です。
・DSC （熱流束式）
測定温度範囲：-140～500℃
熱量測定範囲：±150mW
・TG-DTA （上皿差動式）
温度範囲：室温～1200℃
重量測定範囲：±500mg
示差熱測定範囲：±1000μV

手数料
使用料

手数料：熱分析装置試験 ３，１００円／件
使用料：熱分析装置
１，１００円／時間 （ただし測定セルを利用者でご準備ください）26

鉄鋼材料の化学成分定量分析
事

例

鉄鋼材料の化学成分定量分析を行いました。
鉄鋼 S45C を用いて部品加工を行ったところ、加工部品が不具合を生じてしまいました。加工した材料が S45C と異なる恐れが生じたため、固体発光分光分析装置にて不具
合部品の成分定量分析を行いました。
その結果、表 1 のように不具合部品が S15C 相当であると考えられました。
直ちに問題となった加工部品のロット全数検査を行い、異種材が混入する不具合を未然に防ぐことができました。
表１ 定量分析結果と JIS 規格値の比較 （wt.%）

試験内容
と結果

C

Si

Mn

P

S

S15C の JIS 規格の化学成分

0.13-0.18

0.15-0.35

0.30-0.60

0.030 以下

0.035 以下

S45C の JIS 規格の化学成分

0.42-0.48

0.15-0.35

0.60-0.90

0.030 以下

0.030 以下

不具合部品の化学成分

0.15

0.20

0.45

0.015

0.008

※この内容は装置の特徴、効果を分かりやすく説明するために、創作したものです。

固体発光分光分析装置（平成 23 年度電源立地地域対策交付金）
メーカー名：
ｻｰﾓﾌｨｯｼｬｰｻｲｴﾝﾃｨﾌｨｯｸ（株）
型式：ｽﾊﾟｰｸ放電発光分光分析装置
ARL4460
使用装置

手数料
使用料

【機器の概要】金属材料（鉄、銅、アルミ）の成分分
析を高精度かつ短時間で分析する装置です。
製品や材料の品質管理等にご利用ください。

手数料：固体発光分光分析装置試験 ６，１００円／時間（切断加工による試料調整（３，０００円／件）が必要な場合があります。）
使用料：固体発光分光分析装置
３，０００円／時間

27電気接点の導通不良の調査
事

例

電気接点の導通が失われた原因を調査するため、表面分析を行いました。
電気接点の導通不良の原因のひとつに、表面に導通を阻害する腐食生成物が存在することがあります。この生成物は厚さがナノメートルオーダーと非常に薄い場合でも導電性に影響を与えることがあるため、調査には表面分析装置を用いる必要があります。
今回、不具合が生じた銅接点を表面分析装置のひとつである X 線光電子分光分析装
置により分析を行ったところ、母材の銅（Cu）以外にも硫黄（S）が存在していました。更に銅と硫黄の波形を詳細に解析することで、生成物は硫化銅であると判断できました。
以上より、この不具合の原因は接点が硫黄の存在する環境で使用され、表面に導電性の低い硫化銅が生成されたためと考えられます。
2.5

試験内容
と結果

Frame102.spe-Cu2p3

3000

1.5

c/s

c/s

2

1
0.5
935

Frame102.spe

3500

-S2p

4

x 10

2500
2000

934.5

934

933.5
933
932.5
Binding Energy (eV)

932

931.5

931

1500

178

176

図１ 不具合品（銅）174 172

170 168 166 164 162
Binding Energy (eV)

160

158

図２ 不具合品（硫黄）※この内容は装置の特徴、効果を分かりやすく説明するために、創作したものです。

X 線光電子分光分析装置（平成 21 年度ものづくり基盤技術開発支援設備整備事業）
メーカー名：アルバック・ファイ（株）
型式：PHI Quantera SXM【機器の概要】材料の極表面から放出される光電子のエネルギーを解析し、化学結合状態の分析を行うことができます。

使用装置

手数料
使用料

手数料：X 線光電子分光分析
使用料：X 線光電子分光分析装置

１２，３６０円／時間
９，４９０円／時間※超高真空中での分析が必要なため、吸湿性やガス放出がある試料、粉末は分析できません。

28

溶接部の残留応力測定
事

例

試験内容
と結果

溶接部の残留応力を測定しました。
金属材料の溶接部や機械加工部、プレス加工部には残留応力が生じており、製品の強度や寸法精度に影響を及ぼすと言われています。「残留応力測定装置」は非破壊で製品の残留応力を定量評価することができるうえ、1点あたりの測定時間は約1分なので、短時間で多くのデータを取得することができ、製品トラブルの未然防止などに有効に活用することができます。
例として、突合せ溶接接手の溶接線方向・溶接線垂直方向の残留応力分布を取得しました。溶接ビードから 5mm 程度までは引張の残留応力が生じており、それ以降は圧縮の残留応力が生じていることがわかりました。
一般的に、引張の残留応力が存在すると部材の強度が低下すると言われているため、残留応力を除去する処理(ピーニング、焼鈍など) が施される場合があります。処理の前後
で残留応力の値を取得し比較することで、その効果を確かめることができます。

残留応力測定装置（令和３年度導入）
メーカー名：
型式：【機器の概要】金属製品の残留応力を非破壊で定量評価できる装置です。

使用装置

手数料
使用料

パルステック工業(株)μ-360s

手数料：残留応力測定 ２，７００円/件(１件は１試料測定点５点までとし、５点を超えるごとに２，１００円を加算する。)
使用料：１，８００円/時間

29電子部品の温・湿度制御による環境試験
事

例

電子部品の温・湿度による耐久性試験を行いました。
JIS C 60068-2-30 環境試験方法(電気・電子)・温湿度サイクル(12+12 時間サイクル)試験(40℃)により、電子部品の劣化加速試験を行いました。サンプルを温度 25℃、相対湿度 35％で 24 時間放置し、その後、図２の温湿度プロファイル条件にて試験を行いました。ご依頼者による試験終了後の製品点検にて、製品が正常であることが確認されました。

試験内容
と結果

図 1 試験槽（小型環境試験機）

図 2 温湿度プロファイル

小型環境試験機（平成 28 年度導入）
小型環境試験機
メーカー名：エスペック株式会社
型式：SH-642
仕様：温度範囲-40～+150℃
湿度範囲
30～95%rh
庫内寸法
W400×H400×D400mm
棚板耐荷重 5kg

中型環境試験機（平成 30 年度導入）
使用装置

中型環境試験機
メーカー名：（株）いすゞ製作所
型式：TPAC-120-40
仕様：温度範囲-40～+150℃
湿度範囲
30～95%rh
庫内寸法
W500×D400×H600mm
棚板耐荷重 15kg
機器の概要：
温度・湿度を調整した試験槽内で、製品の安定性や耐久性の試験・評価を行う装置
です。

使用料

環境試験機

１，８００円／日

30

製品の耐食性評価試験①（複合サイクル試験）事

例

金属製品の耐食性を調べるために複合サイクル試験を行いました。
複合サイクル試験は、塩水噴霧、乾燥、湿潤、冷却（及び浸漬）を任意の組み合わせで繰り返し行う耐食性に関する促進試験です。実環境での屋外暴露試験に比べて、短期間で結果を得ることができます。
新しい表面処理を行ったアルミニウム製品について、屋外での使用が想定されるため耐食性の確認を行いました。試験条件は、JIS K 5600-7-9のサイクルA（塩水噴霧 2時間→乾燥 60℃，4時間→湿潤 50℃，2時間）とし、30サイクル（240時間）繰り返しました。試験後も表面状態は初期の状態が保持されており、従来品よりも耐食性が良いことがわかりました。この試験により、新しい表面処理方法の有効性を確認できました。

試験内容
と結果

図 1：試料を設置した試験槽の様子

図２：サイクル試験の工程

複合サイクル試験機（平成 2８年度電源立地地域対策交付金）
メーカー名：板橋理化学工業株式会社
型式： TQ-2F【機器の概要】表面処理を施した樹脂や金属、または金属材料自身の耐食性を評価する装置です。「塩水噴霧・乾燥・湿潤・外気導入・浸漬・低温」の６つの工程から任意で試験条件を設定できます。

使用装置

乾燥：20～70℃(湿度25±5%rh 60℃において)
湿潤：50～70±1℃(湿度60～95±5%rh 50℃において)浸漬：(外気温度＋10℃)～60±1℃(浸透液温度)
低温：-20℃～20℃
外気導入：外気温と同等

複合サイクル試験 ３，３００円／２４時間ごと
手数料

写真撮影をご希望の場合には、別途料金が必要となります。
（写真は３枚まで２，５００円とし、１枚増すごとに４００円を加算する）※試験時間、試料形状などの試験条件、並びに試験結果の評価は受渡当事者間の協定または自社内規定により行ってください。
31

製品の耐食性評価試験②（塩水噴霧試験）
事例

六価クロムメッキと三価クロムメッキ製品の耐腐食性評価を行いました。
従来の六価クロムメッキ製品を環境負荷のより少ない三価クロムメッキ製品に変更するに
当たり、その耐腐食性が実用に耐えるかどうかの確認のために、塩水噴霧試験を実施しました。塩水噴霧試験の結果、三価クロムメッキ製品も社内基準を満たす耐腐食性を有する
事がわかりましたので、実用化に踏み切ることになりました。

試験内容
と結果

(A)試験前(B)24 時間後
図１ 試験片の塩水噴霧試験前後の様子
腐食状態の評価（判定）は、当センターでは行っていません。試験時間、試験片の形状等の試験条件の決定、並びに耐食性の評価は、依頼者で行って頂きます。
※この内容は装置の特徴、効果を分かりやすく説明するために、創作したものです。

塩水噴霧試験機（令和 3 年度電源立地地域対策交付金）
メーカー名：スガ試験機
型式：STP-90V-6【機器の概要】工業材料（金属材料、メッキ製品）の腐食性を試験します。試験方法は、JIS Z 2371 に準拠した中性塩水噴霧試験です。
試験槽の大きさは、幅 900mm×奥行400mm×深さ 400 mm、耐荷重は 6kg です。

使用装置

塩水噴霧試験
手数料

２，４００円／２４時間ごと写真撮影をご希望の場合には、別途料金が必要となります。
（写真は３枚まで２，５００円とし、１枚増すごとに４００円を加算する）※試験時間、試料形状などの試験条件、並びに試験結果の評価は受渡当事者間の協定または自社内規定により行ってください。
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令和６年 4 月作成