Traduzione delle Istruzioni Operative Originali

Riempimento di gas tracciante
Sensistor ILS500 F/FHP

590-580, 590-581
Type No. ILS.210.307
A partire dalla versione software
4.00.00

ninp69it1-02-(2201)

INFICON AB
Wahlbecksgatan 25A
SE-58216 Linköping
SveziaINFICON

IndiceIndice1 Informazioni sul presente manuale .............................................................................................................. 7
1.1 Destinatari ................................................................................................................................................ 72 Sicurezza......................................................................................................................................................... 8
2.1 Obblighi dell'operatore ............................................................................................................................. 8
2.2 Utilizzo previsto ........................................................................................................................................ 8
2.3 Requisiti del gestore................................................................................................................................. 8
2.4 Pericoli ..................................................................................................................................................... 9
3 Descrizione ................................................................................................................................................... 11
3.1 Utilizzo previsto ...................................................................................................................................... 11
3.2 Configurazioni disponibili ....................................................................................................................... 11
3.3 Vista frontale .......................................................................................................................................... 12
3.4 Vista posteriore (elettronica) .................................................................................................................. 13
3.5 Configurazione porte e interfacce (elettronica) ...................................................................................... 13
3.6 Vista posteriore (pneumatica) ................................................................................................................ 14
3.7 Configurazione porte e interfacce (pneumatica) .................................................................................... 15
3.8 Etichette ................................................................................................................................................. 15
3.9 Dati tecnici.............................................................................................................................................. 16
3.9.1 Specifiche elettriche.................................................................................................................... 16
3.9.2 Specifiche pneumatiche.............................................................................................................. 17
3.9.3 Altri dati ....................................................................................................................................... 18
3.9.4 Interfacce e connettori ................................................................................................................ 19
3.9.4.1

RS232................................................................................................................................ 19

3.9.4.2

Ingresso 1 (opzionale) ....................................................................................................... 22

3.9.4.3

Ingresso 2 (opzionale) ....................................................................................................... 22

3.9.4.4

Uscita di stato .................................................................................................................... 23

3.9.4.5

Interfaccia utensili .............................................................................................................. 24

3.9.4.6

Uscita di controllo .............................................................................................................. 25

3.9.4.7

Potenza in ingresso ........................................................................................................... 25

3.9.4.8

Interfaccia di sicurezza ...................................................................................................... 25

3.9.4.9

Porta USB.......................................................................................................................... 27

4 Attrezzatura e immagazzinamento ............................................................................................................. 29
4.1 Attrezzatura in dotazione ....................................................................................................................... 29
4.2 Attrezzatura richiesta ............................................................................................................................. 30
4.3 Immagazzinamento................................................................................................................................ 30

ILS500 F_FHP-Istruzioni per l'uso -ninp69it1-02-(2201)

iii

Indice

INFICON

5 Configurazione ............................................................................................................................................. 31
5.1 Posizionamento di ILS500 F/FHP .......................................................................................................... 31
5.2 Connessioni elettriche............................................................................................................................ 32
5.2.1 Impostazione di un arresto di emergenza................................................................................... 32
5.2.2 Collegamento alla rete ................................................................................................................ 32
5.2.3 Collegamento di caratteristiche extra.......................................................................................... 33
5.3 Collegamenti pneumatici........................................................................................................................ 33
5.3.1 Collegamento aria compressa .................................................................................................... 33
5.3.2 Collegamento del gas di prova ................................................................................................... 34
5.3.3 Collegare lo scappamento allo sfiato dell'aria............................................................................. 36
5.3.4 Collegamento alla flangia di ingresso 1 e 2 ................................................................................ 37
5.3.5 Collegamento di utensili.............................................................................................................. 37
5.4 Configurazione dell'area di prova........................................................................................................... 38
6 Sistema di menu........................................................................................................................................... 40
6.1 Display ILS500 F/FHP............................................................................................................................ 40
6.1.1 Tasti del menu ............................................................................................................................ 40
6.1.2 Navigazione e altri tasti............................................................................................................... 40
6.1.3 Inserire numeri e testo ................................................................................................................ 41
6.1.4 Screensaver................................................................................................................................ 41
6.2 Password ............................................................................................................................................... 42
6.2.1 Configurazione nuovo utente ...................................................................................................... 42
6.3 Panoramica menu .................................................................................................................................. 43
7 Uso di ILS500 F/FHP .................................................................................................................................... 48
7.1 Sequenza di prova ................................................................................................................................. 48
7.2 Esecuzione di una prova........................................................................................................................ 49
7.2.1 Avvio ........................................................................................................................................... 50
7.2.2 Posizionare l'oggetto di prova ..................................................................................................... 50
7.2.3 Eseguire riempimento di gas di prova......................................................................................... 50
8 Programmi di prova ..................................................................................................................................... 51
8.1 Panoramica programmi di prova ............................................................................................................ 51
8.2 Crea un programma di prova ................................................................................................................. 53
8.2.1 Nuovo programma di prova ........................................................................................................ 53
8.2.2 Modifica un programma di prova ................................................................................................ 53
8.3 Impostazioni prova ................................................................................................................................. 53
8.3.1 Collegamento utensili.................................................................................................................. 54

iv

ILS500 F_FHP-Istruzioni per l'uso -ninp69it1-02-(2201)

INFICON

Indice8.3.2 Pre-evacuazione ......................................................................................................................... 57
8.3.3 Prova di perdita grossolana ........................................................................................................ 57
8.3.4 Riempimento gas di prova .......................................................................................................... 59
8.3.5 Prova di bloccaggio..................................................................................................................... 60
8.3.6 Evacuazione del gas................................................................................................................... 61
8.3.7 Scollegamento degli utensili ....................................................................................................... 62
8.4 Ottimizzazione del ciclo di prova............................................................................................................ 62
8.4.1 Ottimizzazione della fase di pre-evacuazione............................................................................. 62
8.4.1.1

Calcolare la concentrazione di gas di prova ...................................................................... 63

8.4.1.2

Esempio - Calcolare riempimento del gas di prova ........................................................... 64

8.4.2 Ottimizzazione del riempimento del gas di prova ....................................................................... 64
8.4.2.1

Regolazione pressione esterna ......................................................................................... 65

8.4.2.2

Regolazione pressione interna .......................................................................................... 65

9 Risoluzione dei problemi............................................................................................................................. 66
9.1 Sintomi di anomalia................................................................................................................................ 66
9.2 Eseguire una prova hardware ................................................................................................................ 66
9.2.1 Messaggi di errore hardware ...................................................................................................... 77
9.2.2 Interpretazione dei risultati della prova hardware ....................................................................... 77
10 Istruzioni di manutenzione .......................................................................................................................... 80
10.1 Piano di manutenzione........................................................................................................................... 80
10.2 Manutenzione......................................................................................................................................... 80
10.2.1 Utensili ed equipaggiamento di sicurezza................................................................................... 80
10.2.2 Vista interna ................................................................................................................................ 81
10.2.3 Rimozione del coperchio............................................................................................................. 82
10.2.4 Pulizia o sostituzione della pompa Venturi ................................................................................. 82
10.2.5 Sostituzione delle valvole di gas ................................................................................................. 84
10.2.6 Sostituzione delle valvole pilota .................................................................................................. 85
10.2.7 Sostituzione dei sensori .............................................................................................................. 86
10.3 Verifica funzionale.................................................................................................................................. 86
11 Assistenza..................................................................................................................................................... 87
12 Pezzi di ricambio e accessori...................................................................................................................... 88
13 Supporto da INFICON .................................................................................................................................. 90
13.1 Come contattare INFICON..................................................................................................................... 90
13.2 Reso dei componenti a INFICON........................................................................................................... 90
14 Smaltimento.................................................................................................................................................. 91

ILS500 F_FHP-Istruzioni per l'uso -ninp69it1-02-(2201)v

Indice

INFICON

15 Dichiarazione di Conformità EU.................................................................................................................. 92
16 Istruzione di montaggio CE......................................................................................................................... 93
17 Dichiarazione di Conformità UK ................................................................................................................. 94
18 Appendice A ................................................................................................................................................. 95
18.1 Indice parametri ..................................................................................................................................... 95

vi

ILS500 F_FHP-Istruzioni per l'uso -ninp69it1-02-(2201)

INFICON

Informazioni sul presente manuale | 1

1 Informazioni sul presente manuale
Lo scopo del presente manuale è:• Descrivere i principi di funzionamento di ILS500 F/FHP e dei suoi diversi
componenti• Mostrare esempi di diversi tipi di stazioni di prova• Spiegare al lettore come impostare ILS500 F/FHP per diverse finalità di prova

Cronologia documenti
Revisione

Data

Nota

a

10-2014

Prima edizioneb

10-2021

Seconda edizione

AvvisiPERICOLO
Pericolo imminente di morte o gravi lesioni

ATTENZIONE
Situazione pericolosa con possibile pericolo di morte o gravi lesioni

PRUDENZA
Situazione pericolosa che può portare a lesioni di lieve entità

NOTA
Situazione pericolosa che può portare a danni materiali e ambientali

1.1 Destinatari
Questo manuale d'uso è destinato al gestore e al personale tecnico specializzato e
qualificato con esperienza nel settore della tecnologia di rilevamento delle perdite edell'integrazione dei rilevatori di perdite nei relativi impianti. Il montaggio e l'utilizzo
dell'apparecchio richiedono inoltre conoscenze inerenti all'uso delle interfacce
elettroniche.

ILS500 F_FHP-Istruzioni per l'uso -ninp69it1-02-(2201)

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2 | Sicurezza

INFICON

2 Sicurezza
2.1 Obblighi dell'operatore• Leggere, osservare e seguire le informazioni contenute in questo manuale e nelle
istruzioni di lavoro create dal proprietario. Ciò riguarda in particolare le istruzioni disicurezza e avvertenza.
• Rispettare sempre le istruzioni d'uso in tutti i lavori.
• In caso di domande sul funzionamento o sulla manutenzione a cui non viene
fornita risposta in questo manuale, contattare il servizio clienti.

2.2 Utilizzo previsto
Le stazioni di riempimento di gas di prova ILS500 F e ILS500 FHP vengono utilizzate
per riempire oggetti di prova con gas di prova in modo sicuro e controllato, unitamente
ai rilevatori di perdite.

Uso improprio• Uso in zone radioattive• Uso di accessori o pezzi di ricambio non inclusi nel presente manuale d'istruzioni• Uso diverso dalle specifiche tecniche, vedere Dati tecnici [} 16]• Aspirazione di liquidi nel dispositivo• Funzionamento senza linea di scappamento sul sistema di rilevamento di gas• Utilizzo del dispositivo in atmosfere potenzialmente esplosive• Utilizzo del dispositivo con difetti rilevabili o interruttore difettoso

2.3 Requisiti del gestore
Le presenti avvertenze sono destinate all’imprenditore o alla persona responsabiledella sicurezza e dell’uso effettivo del prodotto da parte degli utilizzatori, dei
dipendenti o di terzi.

Lavorare in sicurezza• Utilizzare il dispositivo solo se è in perfette condizioni tecniche e non presenta
danni.
• Utilizzare il dispositivo esclusivamente in conformità alla destinazione prevista,
con la giusta consapevolezza della sicurezza e dei pericoli e nel rispetto delpresente manuale d’uso.
• Applicare le seguenti norme e controllare che vengano rispettate:– Uso conforme alla destinazione

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INFICON

Sicurezza | 2– Norme generali di sicurezza e antinfortunistiche– Norme e direttive vigenti a livello internazionale, nazionale e locale– Ulteriori norme e direttive relative al dispositivo• Utilizzare esclusivamente ricambi originali o componenti autorizzati dal costruttore.
• Tenere a disposizione il presente manuale d’uso sul luogo d’impiego.

Qualifica del personale• Affidare i lavori con il dispositivo e su di esso solo a personale istruito. Il personale
istruito deve aver ricevuto una formazione sul dispositivo.
• Assicurarsi che il personale addetto abbia letto e compreso questo manuale e tutti
i documenti applicabili prima dell’inizio del lavoro.

2.4 Pericoli• ILS 500 F/FHP non deve mai essere sottoposta a pressioni superiori a quelleapprovate per l'oggetto da testare e mai oltre le specifiche di ILS 500 F/FHP.
• Assicurasi di avere una valvola limitatrice di pressione nel caso di aumento
accidentale della pressione del gas di prova.
• In caso di pressioni elevate, è necessaria una protezione anti-deflagrazione tra leflange di ingresso e l'oggetto di prova.
• In caso di oggetti di prova che non possono resistere ad un elevato aumento dipressione, assicurarsi di montare una valvola regolatrice di flusso sulle flange diingresso.
• Assicurarsi di non confondere l'aria compressa con il gas di prova.
• INFICON declina qualsiasi responsabilità sulle conseguenze derivanti da un uso
improprio delle pressioni di prova.

L'inosservanza delle seguenti precauzioni potrebbe provocare
gravi lesioni personali:• I gas di prova possono essere infiammabili o asfissianti. Usare solo miscele di gas
di prova pronte all'uso.
• Poiché la miscela di gas di prova non contiene ossigeno, il rilascio di ingenti
quantità di gas in uno spazio chiuso potrebbe provocare asfissia.
• I gas compressi contengono una grande quantità di energia accumulata. Chiuderesempre con cura le bombole di gas prima di collegare un regolatore di pressione.
Non trasportare mai le bombole di gas con un regolatore di pressione agganciato.
• La pressurizzazione di oggetti a pressioni troppo elevate potrebbe provocare
l'esplosione degli stessi. Ciò a sua volta potrebbe provocare gravi lesioni o persino
il decesso. Non mettere mai sotto pressione oggetti che non sono stati
precedentemente sottoposti a prova di scoppio o comunque approvati per lapressione di prova che si intende utilizzare.
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2 | Sicurezza

INFICON• ILS 500 F/FHP non possiede un circuito di arresto di emergenza interno. ILS 500
F/FHP è predisposta all'integrazione in un circuito di arresto di emergenza
esterno.
• Verificare la conformità con tutte le leggi in vigore e le norme sulla sicurezza primadi mettere in funzione ILS 500 F/FHP. Ulteriori informazioni disponibili in
Configurazione [} 31].

L'inosservanza delle seguenti precauzioni potrebbe provocare
danni all'apparecchiatura:• se la stazione di riempimento di gas di prova subisce un danno esterno, ènecessario farla controllare e riparare da una società di servizi autorizzata da
INFICON.
• Spegnere sempre l'apparecchio prima di collegare o scollegare un cavo.
• Prima di collegare il gas di prova, verificare che i connettori o l'oggetto di prova
siano stati progettato per il funzionamento alla pressione di prova che si andrà adutilizzare.

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INFICON

Descrizione | 3

3 Descrizione
Sensistor ILS500 F/FHP è una stazione di riempimento di gas di prova indipendente
dotata di tutte le funzioni necessarie integrate in un alloggiamento molto compatto. Lo
scopo di ILS500 F/FHP è rendere possibile la configurazione di un sistema di prova diperdite completamente automatico rapidamente e a basso costo.
ILS500 F/FHP può inoltre essere combinata con rilevatori di perdite di idrogeno e dielio di INFICON.
Tutte le funzioni sono accessibili e programmabili tramite un pannello touch. La
sequenza di prova è controllata da un dispositivo di controllo integrato.
Per semplificare il funzionamento, è possibile collegare un mouse o una tastiera alla
porta USB.

3.1 Utilizzo previsto
ILS500 F/FHP è stata progettata per il solo uso in ambienti interni.
ILS500 F/FHP è controllata manualmente tramite i tasti START e STOP e il sistema dimenu del pannello touch. Lo schermo mostra inoltre le fasi della sequenza di prova
graficamente e come testo semplice.

3.2 Configurazioni disponibili
Configurazione

Scopo

Sensistor ILS500 F

Per il rilevamento di perdite di gas di prova comune

Sensistor ILS500 FHPAlta pressione (HP)
Quando è richiesta una pressione maggiore del gas diprova.

La configurazione reale è mostrata sul display durante l'avvio e sul menu facendo clic
su Setup >> Info.

ILS500 F_FHP-Istruzioni per l'uso -ninp69it1-02-(2201)

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3 | Descrizione

INFICON

3.3 Vista frontale
3
2

4

1

5

Fig. 1: Vista frontale ILS500 F/FHP

12 / 981

Luce rossa

2

Luce verde

3

Pannello touch ILS500 F/FHP

4

Tasto START

5

Tasto STOPILS500 F_FHP-Istruzioni per l'uso -ninp69it1-02-(2201)

INFICON

Descrizione | 3

3.4 Vista posteriore (elettronica)
1

2

12

11
3
10
4
9

5
6

8

7

Fig. 2: Vista posteriore (elettronica)

1(non utilizzata)

2

Porta USB

3

Interfaccia di sicurezza

4

Fusibili

5Interruttore

6

Potenza in ingresso

7

Uscita di controllo

8

Interfaccia utensili

9

Uscita di stato

10

Ingressi 1 e 2 (opzionale)

11

Ethernet

12

RS232

Per maggiori informazioni, fare riferimento a Dati tecnici [} 16].

3.5 Configurazione porte e interfacce (elettronica)
Porta/Interfaccia

Collegamento

Interfaccia di sicurezza

Circuito di arresto di emergenza

Potenza in ingresso

Cavo di alimentazione

Uscita di controllo

Valvole esterne opzionali

Interfaccia utensili

Sensori esterni per controllo utensili

Uscita di stato

Torre faro ecc.

Ingresso 1 (opzionale)

Entrata analogica (non supportata da software std)
Entrata digitale (non supportata da software std)

Ingresso 2

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Supporto attivo per sonda manuale

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3 | Descrizione

INFICON

Porta/Interfaccia

Collegamento(se il rilevatore di perdite ISH2000 è collegato).

Ethernet

Ethernet (vista remota e controllo del pannello touch)

RS232

Stampante seriale
Dispositivo di accesso (ad es. PC).
Comando remoto (START, STOP ecc.).

USB

La porta USB può essere usata per collegare un mouse,
una tastiera esterna o una chiavetta USB (per scaricare
e caricare programmi di prova o salvare dump delloschermo).

3.6 Vista posteriore (pneumatica)

9

8

7

1

6

2

5

3

4
Fig. 3: Vista posteriore (pneumatica)

1

Porta opzionale

2

Flangia di ingresso 2

3

Ingresso aria compressa

4

Uscite valvole utensili 1-4

5

Sfiato vacuometro

6

Flangia di ingresso 1

7

Ingresso gas di prova

8

Porta tappata

9

Scappamento

NOTA► Non rimuovere il tappo dalla porta tappata in pos. 8.

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INFICON

Descrizione | 3

3.7 Configurazione porte e interfacce (pneumatica)
Porta/Interfaccia

Filettatura porta

Scappamento

Raccordo protuberanza:
ID 25 mm (1 in.)Ingresso gas di prova

BSP 3/8" (NPT 3/8" adattatore incluso)

Flangia di ingresso 1

BSP 3/8" (NPT 3/8" adattatore incluso)

Flangia di ingresso 2

BSP 3/8" (NPT 3/8" adattatore incluso)

Ingresso aria compressa

BSP 3/8" (NPT 3/8" adattatore incluso)

Uscite valvole utensili 1-4

Connettori tubo flessibile:
OD 4 mm (0,16 in.)

3.8 Etichette

Fig. 4: Etichetta dispositivo

Fig. 5: Etichetta utensili

ILS500 F_FHP-Istruzioni per l'uso -ninp69it1-02-(2201)

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3 | Descrizione

INFICON

Fig. 6: Etichetta pneumatica (sinistra) ed etichetta elettrica (destra)

294 mm (11.6 in.)

3.9 Dati tecnici

275 mm (10.8 in.)

364 mm (14.3 in.)3.9.1 Specifiche elettriche
Alimentazione elettrica
Tensione di rete

16 / 98

Monofase

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INFICON

Descrizione | 3

Alimentazione elettrica
110-240VAC 50/60 Hz
Corrente

1,0 A a 100 VAC
0,45 A a 230 VAC

Potenza nominale

120 W max
33 W media comune

Corrente di spunto

Max 40 A

Connettore di rete

IEC/EN 60320-1/C14

Potenza fusibili

2 A lenta

raccomandata

6,3 x 32 mm, 0,2 x 1,3 in. (necessari 2 fusibili)

3.9.2 Specifiche pneumatiche
Alimentazione aria compressa
Pressione

Modello std

0,35–0,7 MPag(3,5–7,0 barg)(50–100 psig)
Capacità di vuoto ridotta diseguito:0,5 MPag(5,0 barg)(70 psig)

Modello HP

0,5–0,7 MPag
(5,0–7,0 barg)(70–100 psig)

Consumo di picco a 6 barg

240 l/min (508 SCFH)(87 psig)
QualitàSenza olio e filtrata a 5 µm

Punto di rugiada

Max 10 °C (50 °F)

Alimentazione gas di prova
Composizione

Gas inserte senzacondensa

Pressione

Modello std

0,005–1,0 MPag
(0,05–10,0 barg)(0,72–145 psig)

Modello HP

0,02–3,0 MPag(0,2–30,0 barg)

ILS500 F_FHP-Istruzioni per l'uso -ninp69it1-02-(2201)

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3 | Descrizione

INFICON

Alimentazione gas di prova(3–435 psig)
QualitàPurezza di livelloindustriale (purezza >95%)

Scappamento
Capacità del condotto di

Min 30 m3/h (1000 SCFH)

scappamento
Dimensioni del tubo

ID 25 mm (1 in.)flessibile che porta al
condotto
Pneumatica
Foro valvola*

7 mm (0,28 in.)*: Capacità data per 500 mm (20 in.) di tubo flessibile con ID 10 mm (0,4 in.) tra
ILS500 F/FHP e volume di prova.
Evacuazione
Vuoto max

-85 kPag (-0,85 barg, -12,3 psig)

Capacità0,4 s/l a -50 kPag (-0,5 barg, -7,2 psig)
1,5 s/l a -80 kPag (-0,8 barg, -11,6 psig)

Riempimento
Capacità con

0,1 s/l a 0,6 kPag (6,0 barg, 87 psig)

alimentazione a 1 MPag
Valvole di uscita utensili
Tipo di valvola

3/2 valvola, normalmente chiusaQn

160 std l/min

Cv

0,16 USGPM/psig

Gas e collegamento aria
Porte

Femmina ISO 3/8"
(ISO a NPT 3/8" adattatore incluso)

Connettore tubo flessibile

4 di OD 10 mm (0,4 in.) connettori inclusi

3.9.3 Altri dati
Dati generali

18 / 98

Dimensioni

295 x 275 x 330 mm (12 x 11 x 13 in.)Peso

15,1 kg (33,3 lb.)

Temperatura ambiente

10 - 40 °C (50 - 100 °F)

Umidità ambientale

85% RH (non condensante)

ILS500 F_FHP-Istruzioni per l'uso -ninp69it1-02-(2201)

INFICON

Descrizione | 3

Dati generali
Protezione

IP30

3.9.4 Interfacce e connettori
Tutti i segnali delle interfacce fatta eccezione per il seriale. Le interfacce dicomunicazione sono segnali logici discreti da 24 VDC.
I segnali di uscita (OUT) sono uscite di transistor di approvvigionamento. I segnali diingresso (IN) sono ingressi di transistor.
Corrente max di ciascun segnale indicata nelle tabelle seguenti. La corrente totale(somma) tuttavia, deve rientrare nelle specifiche dello strumento.

NOTA
Le uscite non sono tipi di relè.
► Non collegare una sorgente di alimentazione esterna come 24 V o 100/230 VAC.

3.9.4.1 RS232

Connettore:

Sub-D maschio 9 pin

Scopo:

Connessione della stampante seriale o dispositivo di accesso (ad es.
PC o PLC)

Cavo:

Cavo di trasferimento file standard femmina-femmina (null modem)

Baud Rate:

9600 predefinito (1200 - 115200 selezionabile)

Pin

SegnaleSpecifica1

Non utilizzato

Standard

RS232C

2RD

Velocità dati

9600 baud

3TD

Bit dati

84

Non utilizzato

Bit di stop

1

5

SG

Parità

nessuna6

Non utilizzato

Ctrl flusso

nessuna7

Non utilizzato

ILS500 F_FHP-Istruzioni per l'uso -ninp69it1-02-(2201)

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3 | Descrizione

INFICON

Pin

Segnale8

Non utilizzato

9

Non utilizzato

Specifica

Stampa dei risultati
La porta della stampante stampa il risultato di ciascuna prova. In modalità sonda
manuale, il risultato stampato è “ACCETTATA” o “SCARTATA” seguito da data e ora
e dal nome del programma di prova (se utilizzato) e la nuova linea Char terminale (0A,
LF).<09> (Tab Char, 09) è usata come separatore.
Per esempio: "TEST_ACCE<09>2013-09-04 13:23:03<09>Predefinito di
fabbrica<0A>"
Ciò verrà stampato se il ciclo di prova è scartato da ogni prova. Seguito da data, ora enome del programma di prova. Errore hardware stampa “ERRORE”.
Per esempio: “ERRORE<09>2013-09-04<09>Predefinito di fabbrica<0A>”.
Su ILS500 (Service/RS232), è possibile scegliere se si desidera includere data e ora
in ogni risultato proveniente da ILS500 o meno. Se la funzione è attiva, il risultato
sarà: "TEST_ACCE<09>2013- 09-04 13:23:03<09>Predefinito di fabbrica<0A>" ese è spenta: “TEST_ACCE<0A>".
Quando il riempimento è completato correttamente, viene stampato FILL OK. Non
vengono stampate informazioni su data e ora.

Risultati da ILS500 F/FHP

20 / 98

Risultati

Spiegazione

TEST_ACCE

Prova accettata (se è collegato un rilevatore di perdite)

TEST_REJE

Prova scartata (se è collegato un rilevatore Leka)

USER_FAIL

L'utente ha premuto stop

EVAC_FAIL

Evacuazione fallita

VDEC_FAIL

Prova di caduta del vuoto fallita

FILL_FAIL

Riempimento del gas di prova fallito

PDEC_FAIL

Prova di caduta di pressione fallita

BLOC_FAIL

Prova di bloccaggio fallita

REFI_FAIL

Rabbocco gas di prova fallito

TEST_STRT

Ciclo di prova avviato

TEST_DONE

Ciclo di prova terminata

FILL_DONE

Riempimento completato

RECH_DONE

Cambio programma di prova eseguito

RECH_FAIL

Cambio programma di prova fallito

ERRORE

Errore hardware su ILS500

ILS500 F_FHP-Istruzioni per l'uso -ninp69it1-02-(2201)

INFICON

Descrizione | 3

ComandiLa porta della stampante può essere usata anche per controllare ILS500 F/FHP. Le
funzioni utilizzate più frequentemente possono essere avviate/configurate
sull'interfaccia RS232. Usare sempre Nuova Linea (0A, LF) come carattere finale.
ComandoAzione

M<0A>

Avvio misurazione

Q<0A>

Arresta misurazione

S<0A>

Statistiche (vedere tabella seguente)

RS<0A>

Reset statistiche

R<09><0A> predefinito di fabbrica carica un programma di
prova. Per esempio “R<09>predefinito di fabbrica”
carica il programma di prova predefinito di fabbrica.
Quando il programma di prova è caricato, il nome delprogramma di prova torna indietro. Se il nome delprogramma di prova non risulta in ILS500 F/FHP, larisposta da ILS500 F/FHP sarà “Non è un nome delprogramma di prova!”

Statistiche

Dati stampati

Spiegazione

REC +AP29

Nome del programma di

Stampata se i programmi

prova

di prova sono attivati

TOT:00031

Totale

ACC:00009

Accettato

REJ:00022

Scartato

EVA:00001

Evacuazione

VDE:00000

Caduta del vuoto

BLO:00006-Prova di bloccaggio

FIL:00001-Riempimento del gas

PRE:00000-Caduta di pressione

GAS:00014

Rilevatore di gas

Il numero stampato dietro la colonna rappresenta il numero di occorrenze. Per
esempio: TOT:00031 significa che sono state realizzate 31 prove in totale.

ILS500 F_FHP-Istruzioni per l'uso -ninp69it1-02-(2201)

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3 | Descrizione

INFICON

3.9.4.2 Ingresso 1 (opzionale)

Connettore:

maschio a 5 pin Weidmüller, Omnimate BL3.5. Morsetto a vite diaccoppiamento incluso.

Scopo:

Opzioni porta 1. Opzione entrata analogica o digitale (non supportatada software std).

Pin Segnale

Modello1

ALIMENTAZI 250 mA+24 VDC

CaricaCommento
Opzione alimentazione.

ONE
2

VIN1

IN

-60 mA

Tensione di ingresso: Digitale 24
VDC o analogica 0-10 VDC.

3

IIN1

IN

+/-30 mA

Ingresso corrente: 0-20 mA.

4

COM1

IN

-250 mA

Segnale comune (GND).

5

COM/SHLD

GND+/-30 mA

Schermo.

3.9.4.3 Ingresso 2 (opzionale)

Connettore:

maschio a 5 pin Weidmüller, Omnimate BL3.5. Morsetto a vite diaccoppiamento incluso.

Scopo:

Opzioni porta 2. Usata per “Supporto attivo per sonda manuale”(90630).

Pin Segnale

Modello1

ALIMENTAZI 250 mA+24 VDC

CaricaCommento
Opzione alimentazione.

ONE

22 / 98

ILS500 F_FHP-Istruzioni per l'uso -ninp69it1-02-(2201)

INFICON

Descrizione | 3

Pin Segnale

Modello

CaricaCommento2

IN-60 mA

Tensione di ingresso: Digitale 24

VIN2

VDC o analogica 0-10 VDC.
3

IIN2

IN

+/-30 mA

Ingresso corrente: 0-20 mA.

4

COM2

IN

-250 mA

Segnale comune (GND).

5

COM/SHLD

GND+/-30 mA

Schermo.

3.9.4.4 Uscita di stato

Connettore:

maschio a 6 pin Weidmüller, Omnimate BL3.5. Morsetto a vite diaccoppiamento incluso.

Scopo:

Uscite stato di prova. Uscite transistor 24 VDC sorgente.

Pin Segnale
1

Modello

FUNZIONAM OUT

CaricaCommento

0,5 A

Esecuzione del ciclo.

ENTO
2

ACCETTATA OUT

0,5 A

Parte testata accettata.

3

SCARTATA

OUT

0,5 A

Parte testata scartata.

4

ERROREOUT

0,5 A

Somma errore.

5

EOT/FILLED

OUT

0,5 A

Termine della prova o indicatore
gas riempito (selezionabile).

6

COM

GND

-2,0 A

GND comune.

NOTA
Lo stato di riempimento del gas è disponibile su connettore (a 5 pin) di STATO sul
retro dell'unità. Collegarsi a una lampada per una notifica semplice dello stato"Termine della prova".

ILS500 F_FHP-Istruzioni per l'uso -ninp69it1-02-(2201)

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3 | Descrizione

INFICON

3.9.4.5 Interfaccia utensili

Connettore:

maschio a 8 pin Weidmüller, Omnimate BL3.5. Morsetto a vite diaccoppiamento incluso.

Scopo:

Interfaccia utensili elettrica.

Pin Segnale

Modello1

ALIMENTAZI 300 mA

Alimentazione interruttoreONEutensili (ad es. interruttore di+24 VDC

CaricaCommento

prossimità).
2

TS1

IN

-7 mA

Interruttore utensili 1.

3

TS2

IN

-7 mA

Interruttore utensili 2.

4

TS3

IN

-7 mA

Interruttore utensili 3.

5

TS4

IN

-7 mA

Interruttore utensili 4.

6MARKER*

OUT

0,5 A

Uscita marker. Tacca
selezionabile su SCARTA o
ACCETTA.

7

COM

GND

-1,0 A

GND comune.

8

COM

GND

-1,0 A

GND comune.

*: L'uscita MARKER (connettore utensili, a 6 pin) può essere usata per inviare un
impulso di avvio all'apparecchiatura di contrassegno come una macchina per incisioneo una valvola che controlla un semplice timbro pneumatico. La funzione e lalunghezza dell'impulso è impostata tramite i due seguenti parametri:• Uscita marker:
Lunghezza dell'impulso di uscita marker.
L'uscita andrà in alto al termine della prova di gas e resterà alta per il tempo
definito.
• Uscita marker alta in caso di perdite:decide la funzione dell'impulso del marker. Per contrassegnare la parte scartata,
impostare su OFF.
Per contrassegnare la parte accettata, impostare su ON.

24 / 98

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INFICON

Descrizione | 3

3.9.4.6 Uscita di controllo

Connettore:

maschio a 8 pin Weidmüller, Omnimate BL3.5. Morsetto a vite diaccoppiamento incluso.

Scopo:Start & stop esterno. Controllo delle valvole esterne opzionali.

Pin Segnale

Modello1

ALIMENTAZI 2,0 A

Alimentazione e interruttore startONE& stop.

2+24 VDC

EXTSTART

IN

Carica-7 mA

Commento

Ritorno tasto start (nessun
contatto) o contatto in +24 VDC.

3EXTSTOPIN-7 mA

Lato di ritorno tasto start (nessun
contatto) o contatto in +24 VDC.

4

EVAC1

OUT

0,5 A

Uscita valvola Venturi.

5

EVAC2

OUT

0,5 A

Uscita valvola di evacuazione.

6

GASFILL

OUT

0,5 A

Uscita valvola di riempimento.

7

OPTOUT

OUT

0,5 A

8

COM

GND

-1,0 A

GND comune per uscite.

3.9.4.7 Potenza in ingresso
Specifica
Tensione di rete CA

110-240 V 50/60 Hz.

Corrente di rete CA

Tipicamente 1 A (impulso da 2 A con alimentazione
accesa).

3.9.4.8 Interfaccia di sicurezza
L'unico compito dell'utente di ILS500 F/FHP è la valutazione del rischio.

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3 | Descrizione

INFICON

Connettore:

maschio a 6 pin Weidmüller, Omnimate BL3.5. Morsetto a vite diaccoppiamento incluso.

Scopo:

Interfaccia arresto di emergenza.

Pin Segnale

Modello1

ALIMENTAZI 2,5 A+24 VDC

CaricaCommento

ONE
2

AUX1

-

+/-1-5 A*

Terminale 1 di contatti di relè disicurezza per uso esterno
ausiliario.

3

AUX2

-

+/-1-5 A*

Terminale 2 di contatti di relè disicurezza per uso esterno
ausiliario.

4

ESTATUS

OUT

0,5 A

Circuito di emergenza internoarrestato. Uso per reset lampada
o monitoraggio PLC.

5

SAFESPLY** ALIMENTAZI -2,5 A
ONE

Alimentazione 24 VDC dacircuito di arresto di emergenza
ESTERNO.

6

COM

GND

1,0 A

GND comune.

*: 250 VAC 5 A cosj =1; 30 VDC 5 A L/R = 0 ms; 240 VAC 2A cosj = 0,3; 24 VDC 1A
L/R = 48 ms**: SAFESPLY fornisce il rischio associato ai carichi in ILS500 F/FHP. Questi
comprendono tutte valvole degli utensili e dei gas.

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INFICON

Descrizione | 3

3.9.4.9 Porta USB

Connettore:

USB

Scopo:

Usato per importare ed esportare programmi di prova.

USB collegata

Memoria USB collegata

Importa da USB
Esporta su USB

Viene mostrata un'icona USB durante l'installazione della chiavetta USB.

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3 | Descrizione

INFICON

Importare programma di prova da USB
Importare tabelle database Programma di prova1 da file csv...

Memoria USB collegata

Importa da USB
Esporta su USB

Durante l'importazione dei programmi di prova, questi vengono importati tutti da un filechiamato Recipe1.csv.

Esportare programma di prova su USB
Esportare tabelle database Programma di prova1 su file csv...

Memoria USB collegata

Importa da USB
Esporta su USB

Durante l'esportazione dei programmi di prova, questi vengono esportati tutti da un filechiamato Recipe1.csv.
Vedere anche
2 Rimozione del coperchio [} 82]

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INFICON

Attrezzatura e immagazzinamento | 4

4 Attrezzatura e immagazzinamento
4.1 Attrezzatura in dotazione
NOTA► Al ricevimento dell'attrezzatura, controllare che non sia stata danneggiata durante il
trasporto.

1

2

9

OM
ILS500 F

3

8

4

7

6

5

Fig. 7: Attrezzatura in dotazione

1

1×Sensistor ILS500 F (590-580)
Sensistor ILS500 FHP (590-581)

2

1×Cavi di alimentazione (EU, UK, US) (592-082)

3

1×Connettori per morsetti a vite per segnali I/O esterni (591-617,
591-633, 591-634)

4

4×Set convertitore filettatura (conversione ISO in NPT) con
guarnizione in acciaio

5

4×Connessione femmina tubo flessibile da 10 mm

61×

Loopback bypass di sicurezza

7

1×Chiavetta USB con manuali pertinenti (592-095)

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4 | Attrezzatura e immagazzinamento

8

INFICON

1×

Manuale operativo per Sensistor ILS500 F/FHP (questo
manuale, 592-121)

9

1×Report sulle condizioni del prodotto da rispedire

Alcune porte pneumatiche sono tappate alla consegna.
► Conservare i tappi rimossi. Verranno usati per future prove hardware.
Fare riferimento a Pezzi di ricambio e accessori [} 88] per accessori ILS500 F/FHP.

4.2 Attrezzatura richiesta
1

3

2

5

4

6

Fig. 8: Attrezzatura richiesta

1

Gas di prova

2

Aria compressa

3Regolare del gas a due stadi

4

Filtro per aria compressa

5

Tubo flessibile di scappamento

6

Circuito di arresto di emergenza (raccomandato)

4.3 Immagazzinamento
Per un immagazzinamento prolungato, fattori come temperatura, umidità, atmosfera
salina ecc., potrebbero danneggiare gli elementi del rilevatore.
Contattare il rappresentante locale per maggiori informazioni.

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INFICON

Configurazione | 5

5 Configurazione
PRUDENZA► Verificare la conformità con tutte le leggi in vigore e le norme sulla sicurezza primadi mettere in funzione la tua ILS500 F/FHP.

5.1 Posizionamento di ILS500 F/FHP

Posizionare ILS500 F/FHP su una superficie piatta, il più vicino possibile al supporto
di prova e all'impianto di ventilazione.

Prevedere dello spazio attorno alla ILS500 F/FHP per poter eseguire manutenzione e
riparazioni.

Assicurarsi di avere almeno 350 mm (14 in.) di spazio libero dietro la ILS500 F/FHP
per consentire la rimozione di sportelli di servizio, collegamento di alimentazioni,
supporto di prova ecc.

NOTA
Il piedino anteriore sotto la ILS500 F/FHP può essere capovolto per sollevare la parteanteriore e avere un angolo visivo migliore.

ILS500 F_FHP-Istruzioni per l'uso -ninp69it1-02-(2201)

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5 | Configurazione

INFICON

5.2 Connessioni elettriche
5.2.1 Impostazione di un arresto di emergenza
NOTA► Non si consiglia di cortocircuitare, questa operazione dovrebbe essere eseguita
solo per una prova preliminare prima di collegare gas compressi o utensili di prova
alle parti mobili.

Esistono due opzioni per preparare l'avvio di ILS500 F/FHP:• Collegare ILS500 F/FHP tramite un relè di arresto di emergenza esterno.
• Cortocircuitare il terminale SAFE SPLY a “+24 V” sul connettore di sicurezza.
Usare il loopback di bypassa di sicurezza fornito con l'unità.

NOTA
ILS500 F/FHP non avvierà la prova in assenza di un circuito di emergenza installato.
Quest'ultimo può essere ordinato separatamente. Per maggiori informazioni vedere
Pezzi di ricambio e accessori [} 88].

5.2.2 Collegamento alla rete

► Inserire il cavo di alimentazione nella presa d'ingresso di ILS500 F/FHP e nellapresa più vicina.

32 / 98

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INFICON

Configurazione | 5

5.2.3 Collegamento di caratteristiche extra
Nell'uso delle porte per Opzioni, Stato, Utensili e Controllo, assicurarsi di montare iconnettori come mostrato di seguito.

Il pin più in alto è il numero 1

Per maggiori informazioni sulle porte di collegamento, vedere Dati tecnici [} 16].

5.3 Collegamenti pneumatici
5.3.1 Collegamento aria compressa
NOTA► Assicurarsi che l'aria compressa sia asciutta, ben filtrata e senza olio. Il grado difiltraggio raccomandato è pari a 5 µm o superiore. Un filtraggio non adeguato
potrebbe richiedere maggiori interventi di manutenzione.
► Assicurarsi di usare una pressione e un flusso adeguati. Per maggiori informazioni
vedere Specifiche pneumatiche [} 17].
► Usare il tubo flessibile per collegare il compressore e la ILS500 F/FHP.

ILS500 F_FHP-Istruzioni per l'uso -ninp69it1-02-(2201)

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5 | Configurazione

INFICON

5.3.2 Collegamento del gas di prova
ATTENZIONE
Mettere sotto pressione oggetti a pressioni troppo elevate potrebbe provocarnel'esplosione. Ciò a sua volta potrebbe provocare gravi lesioni o persino il decesso.
► Non mettere mai sotto pressione oggetti che non sono stati precedentementesottoposti a prova di scoppio o comunque approvati per la pressione di prova
prescelta.

ATTENZIONE
I gas di prova possono essere infiammabili o asfissianti.
► Usare solo miscele di gas di prova pronte all'uso.
1

Fissare saldamente la bombola di gas.

2

Aprire brevemente la valvola della bombola per soffiare via lo sporco che
potrebbe esserci accumulato nell'uscita.

3

Installare il regolatore di gas bifase sulla bombola.

4

Ruotare completamente il regolare in senso antiorario per una pressione diuscita zero.

34 / 98

ILS500 F_FHP-Istruzioni per l'uso -ninp69it1-02-(2201)

INFICON

Configurazione | 55Collegare un tubo flessibile di gas di saldatura normale o simile tra le porta delgas di prova e il regolatore di pressione. Verificare che il tubo flessibile sia
certificato per sostenere la pressione di uscita massima del regolatore.

6

Aprire la valvola della bombola e impostare il regolatore alla pressione
desiderata. Vedere il banner di avvertenza!

7

Aprire la valvola di uscita del regolare (se presente).

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35 / 98

5 | Configurazione

INFICON

5.3.3 Collegare lo scappamento allo sfiato dell'aria
Min. 2 m (6.5 ft.)

Ø 100 mm (4 in.)Max. 10 m (30 ft.)

Ø ≥ 25 mm (1 in.)

3

2
1

Fig. 9: Raccomandazione scappamento

1

ILS500 F/FHP

2

Tubo flessibile di scappamento

3

Aria di spillamento• Il gas di scappamento deve essere indirizzato all'esterno dell'edificio.
La posizione ideale è sul tetto dell'edificio, lontano dalla presa d'aria pulita dellastazione di prova.
• Si raccomanda l'installazione di un condotto dedicato. Installare un ventilatore
canalizzato elettrico e un aspiratore d'aria.
• Non si raccomanda l'uso dell'impianto di ventilazione generale per ventilare lo
scappamento. Se l'impianto di ventilazione è equipaggiato con sistema di ricicloenergetico, esiste il forte rischio che ingenti quantità di gas di prova siano riportate
nella camera di prova, disturbando quindi il test.

NOTA
Un impianto di scappamento non adeguato è il motivo più comune di problemi con laprova di tenuta del gas di prova.
Una linea di scappamento troppo stretta o troppo lunga causerà una capacità dievacuazione ridotta e quindi una maggiore durata del ciclo.

36 / 98

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INFICON

Configurazione | 5

5.3.4 Collegamento alla flangia di ingresso 1 e 2• Usare entrambe le flange di ingresso, se applicabili.
• ø tubo flessibile ≥ 8 mm (0,31 in.).
• I tubi flessibili devono essere più corti possibile.
Se l'oggetto di prova ha 2 o più porte, collegare a porte su lati opposti dell'oggetto.

NOTAPiù è grande l'oggetto di prova, più è importante seguire le raccomandazioni
precedenti.

5.3.5 Collegamento di utensili
ATTENZIONE
Nota: più rapidamente si esegue il collegamento, più è alto il rischio di lesioni.
► Prestare attenzione e installare protezioni ecc. conformemente alle leggi locali eagli standard di sicurezza in modo che il dispositivo possa essere usato insicurezza.

Le uscite delle valvole utensili 1-4 sono disponibili per il collegamento di utensili
esterni.

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5 | Configurazione

INFICON

5.4 Configurazione dell'area di prova
Distanza ampia

4

1

2

3

Fig. 10: Raccomandazione area di prova

1

Ventola aria pulita

2

Ventola di scappamento

3

Area di prova

4

Edificio di prova• Posizionare la presa d'aria pulita sulla parete esterna dell'edificio.
• Posizionare la presa d'aria lontano dallo scappamento del gas di prova, vani dicarico e altre sorgenti di gas di prova.
• Gli oggetti già testati possono contenere piccole quantità di gas di prova, chepotrebbero interferire con la successiva misurazione.
• Non usare aria compressa come alimentazione di aria pulita quando si utilizza una
miscela di idrogeno come gas di prova. L'aria industriale compressa puòcontenere quantità sostanziali e variabili di idrogeno.

1

4

2
3

Fig. 11: Raccomandazione cortina d'aria pulita

1

Ventola2

Getto d'aria locale

3

Oggetto di prova

4

Filtro• Provare a creare un flusso laminare sull'intera area di prova.

38 / 98

ILS500 F_FHP-Istruzioni per l'uso -ninp69it1-02-(2201)

INFICON

Configurazione | 5• La cortina dovrebbe coprire l'intera area di prova (cappa di prova o punto dicampionamento) ed estendersi almeno 0,5 m all'esterno dell'area.
• La velocità dell'aria nella cortina dovrebbe essere piuttosto bassa, tipicamente 0,1m/s.
• È possibile configurare una o più ventole di piccole dimensioni nella cortina per lospurgo direzionale della camera di prova ecc.

ILS500 F_FHP-Istruzioni per l'uso -ninp69it1-02-(2201)

39 / 98

6 | Sistema di menu

INFICON

6 Sistema di menu
6.1 Display ILS500 F/FHP
1
–0+

5,00

-0,70

bar

2

Pronta all'avvio

3

1

Barra di stato

2

Display principale

3

Barra dei tasti di navigazione (vari a seconda del menu)

6.1.1 Tasti del menu
Usare i tasti del menu per una navigazione rapida.
Home

Carica programma di prova

Impostazioni

6.1.2 Navigazione e altri tasti
Indietro

Esci

ESC

(le modifiche non verranno
salvate)Pagina precedente

Pagina successiva(le modifiche verranno
salvate)40 / 98

ILS500 F_FHP-Istruzioni per l'uso -ninp69it1-02-(2201)

INFICON

Sistema di menu | 6

Attivato

Non attivato

Selezionato

Deselezionato

Salva

Carica(mostrato solo se è
collegata una USB)
Interruttore aperto

Interruttore chiuso

6.1.3 Inserire numeri e testo
Per modificare un valore:
1

Fare clic sul valore. Si aprirà un tastierino a vista numerico o alfanumerico.

2

Inserire le cifre o caratteri desiderati.

3

Fare clic sul simbolo "inserisci" per memorizzare il nuovo valore.
1

2

1

3
Esc

a

b

c

d

e

f

Del

g

h

i

j

k

l

m

n

o

p

q

r

s

t

u

v

w

x

y

z

,

.

?

Shift

A..1

7

8

9

4

5

6

1

2

3

-

0

,

Esc

2

4

Ctrl

Del

3

5

1

Esci

2

Cancella3

Inserisci

4

Controlla

5

Maiuscolo/minuscolo e numeri

6.1.4 Screensaver
In assenza di operazioni per un periodo superiore a 20 minuti, lo schermo si bloccherà
in modo automatico. Il display potrà essere sbloccato tramite una delle seguentiazioni:• l'utente tocca il display

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41 / 98

6 | Sistema di menu

INFICON• l'utente preme il tasto START o STOP
• un sistema esterno invia un comando di start o stop

6.2 Password
Per accedere ai menu, usare la password predefinita "1234" per "Servizio". È
possibile modificare la password in Impostazioni/Impostazioni avanzate/Password.

Password
Calibrazione

Log inSeleziona programma di prova

Log-out
Configurazione escl. utensili
Avanzate Configurazione escl.
servizi

Configurazione utente

Menu servizio

NOTA
Non dimenticare di modificare le password per tutti i menu che si desidera proteggere.
Chiunque sia in possesso di questo manuale potrebbe accedere al sistema se simantengono le password predefinite.

6.2.1 Configurazione nuovo utente
1

Fare clic su Impostazioni >> Impostazioni avanzate >> Password per
entrare nel menu password.

42 / 98

2

Fare clic su Log in e accedere come servizio.

3

Fare clic su Configurazione utente.

4

Fare clic su Aggiungi.

5

Inserire nome utente e password per il nuovo utente.

6

Fare clic su Avanti.

7

Selezionare gruppo di sicurezza spuntando le caselle appropriate.

8

Fare clic su Termina.

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INFICON

Sistema di menu | 6

6.3 Panoramica menu
Per informazioni sulle impostazioni predefinite di fabbrica dei parametri, vedere Indice
parametri [} 95].
Caricaprogramma
di prova
Impostazion Impostazioni prova

Collegamento utensiliiPre-evacuazione
Prova perdita

Prova di caduta del vuoto

grossolana

Prova caduta di pressione

Riempimento gas di prova
Prova di bloccaggio
Prova del gas di prova
Evacuazione del gas
Scollegamento degli utensili
Impostazioni avanzate

Timer
Pressioni
Opzioni
Menu servizio

UsciteIngressi
Entrate analogiche
Reset del sistema
ILS500 F/FHP
RS232
Corsa di servizio
Prova hardware

Password
Impostazioni IP
Programmi di prova
Statistiche
RegioneFuso orario, regione e ora legale
Data e ora
LinguaInfo

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43 / 98

6 | Sistema di menu

INFICON

Impostazioni

Impostazioni
Impostazioni prova

Statistiche

Impostazioni avanzate

Impostazioni regione

Impostazioni programma di
prova

Info

Impostazioni prova

Impostazioni prova
Collegamento utensili
Pre-evacuazione
Prova perdita grossolana
Riempimento gas di prova

Per maggiori informazioni vedere Programmi di prova [} 51].

44 / 98

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INFICON

Sistema di menu | 6

Impostazioni avanzate

Impostazioni avanzate
Timer

Menu servizio

Pressioni

Password

Opzioni

Impostazioni IP

Impostazioni avanzate per affinare i cicli di riempimento e le impostazioni per ilpersonale di servizio.

Programmi di prova

Programmi di prova
Usa programmi di prova
Scegli all'avvio
Carica programmi di prova

Salva programmi di prova

Cancella programmi di prova

Per maggiori informazioni vedere Istruzioni di manutenzione [} 80].

ILS500 F_FHP-Istruzioni per l'uso -ninp69it1-02-(2201)

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6 | Sistema di menu

INFICON

Statistiche

Statistiche
Totale:Accettate:
Scartate:

000Evacuazione:0

Caduta del vuoto:0

Bloccaggio:

0

Riempimento gas:

0

Caduta di pressione:0

Prova di gas:0

StampaResetta
Premere 3 sec

Informazioni sulle statistiche della prova e il numero di cicli durante un periodo diprova.
Per maggiori informazioni vedere Sequenza di prova [} 48].

RegioneImpostazioni regione

Fuso orario, regione e ora legale
Data e ora
LinguaImpostazioni regioni.

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INFICON

Sistema di menu | 6

LinguaLinguaIngleseSvedeseGiapponese

Italiano

TedescoImpostazioni lingua.

Info

Info
Modello: ILS500 F
Numero di serie: 1500
Software CPU v 3.00.08
Versione display: 3.00.09
Livello batteria di riserva (3,0 V)
Luminosità display

Informazioni strumento, versioni software, stato batteria e impostazioni illuminazione
display.

ILS500 F_FHP-Istruzioni per l'uso -ninp69it1-02-(2201)

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7 | Uso di ILS500 F/FHP

INFICON

7 Uso di ILS500 F/FHP
NOTA► Assicurarsi che la pressione di alimentazione del gas di prova (alimentazione
nell'ingresso del gas di prova di ILS500 F/FHP) sia configurata adeguatamente.
Per interrompere una sequenza di prova e resettare su standby, premere STOP per 3s.
La seguente descrizione è un esempio a solo scopo illustrativo. Il design del supporto
di prova, l'uso di una o più sonde e funzioni degli utensili ecc. devono essere adattati
rispetto all'applicazione particolare.

7.1 Sequenza di prova
Fase

Commento

1

Standby

ILS500 F/FHP è in attesa di un segnale di avvio.

2

Collegamento utensili

È possibile configurare quattro valvole pneumatiche e ingressi di interruttore diprossimità per controllare supporti di prova moderati. Il dispositivo di controllopuò essere ampliato per supporti più impegnativi.

3Pre-evacuazione

L'aria è evacuata dall'oggetto di prova e viene eseguita contemporaneamente

Prova di perdita

una prima prova di perdita grossolana. Le prove di perdita grossolana sonogrossolana 1-

usate per rilevare perdite maggiori per cambi di pressione. L'evacuazione è

Tempo massimo dispesso necessaria per garantire che il gas di prova raggiunga tutte le parti

evacuazionedell'oggetto testato e per assicurare che la concentrazione di gas di prova sia
la più alta possibile.
Applicabile per:• oggetti molto lunghi (ad es. tubi flessibili o scambiatori di calore).
• pressioni di riempimento basse (<1 atm).
Meno idonea:• se l'oggetto di prova non tollera una sottopressione.
• a pressioni di prova superiori (Valore di riferimento riempimento).

4

Prova di perdita

Può essere usata per rivelare perdite prima del riempimento con gas. Ciògrossolana 2-

minimizza la fuoriuscita da perdite grossolane.

Prova di caduta delvuoto
5

Riempimento gas di

Riempimento gas di prova prima della prova di gas.

prova

48 / 98

ILS500 F_FHP-Istruzioni per l'uso -ninp69it1-02-(2201)

INFICONUso di ILS500 F/FHP | 7

Fase6

Commento
Prova di bloccaggio• Rivela bloccaggi interni nell'oggetto di prova.
• Assicura che le linee di collegamento e il supporto di prova siano collegati
correttamente.
L'oggetto di prova è riempito tramite la flangia di ingresso 1 mentre lapressione viene registrata nella flangia di ingresso 2. Pratica per testare, ad
esempio, capillarità ecc.

7

Prova di perdita

Eseguita in parallelo con la prova del gas di prova.

grossolana 3-

Può essere usata per un test integrale in parallelo con una prova di gas più

Prova di caduta disensibile in punti selezionati.

pressione di gas
8

Rilevamento perdita

Esegue il rilevamento di perdite sull'oggetto di prova, sotto pressione con gas

oggetto di prova sottodi prova.

pressione9

Evacuazione del gas

Per una rapida rimozione del gas di prova dopo il test. Può comprendere
anche uno spurgo d'aria efficiente.

10

Scollegamento degli

Scollegamento del supporto di prova.

utensili

NOTA
Molte fasi sono opzionali e possono essere disattivate.
► Le impostazioni prescelte possono essere salvate come programma di prova. Per
maggiori informazioni vedere Programmi di prova [} 51]. È inoltre possibile
combinare due programmi di prova in una sequenza di prova. Contattare il fornitore
locale per maggiori informazioni e impostazioni individuali.

7.2 Esecuzione di una prova
ILS500 F/FHP comunicherà attraverso le lampade e i messaggi sul display.
LampadaStato

Indicazione

Rosso

ON

Riconoscere una perdita.
Oggetto testato scartato.
Errore generale.

Verde

ON

La sequenza di prova è terminata (e l'oggetto
testato accettato se il rilevatore di perdite ècollegato).

GialloON

La sequenza di prova è in corso.

(tasto START)ILS500 F_FHP-Istruzioni per l'uso -ninp69it1-02-(2201)

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7 | Uso di ILS500 F/FHP

INFICON

7.2.1 Avvio
1

Accendere ILS500 F/FHP.

2

Attendere che sul display appaia "Pronta all'avvio".

3

Fare clic su Carica programma di prova e scegliere un programma di prova
predefinito oppure seguire le istruzioni in Programmi di prova [} 51].

7.2.2 Posizionare l'oggetto di prova
1

Posizionare l'oggetto di prova nella camera di prova o collegarlo ad una, due opiù porte di collegamento.

2

Collegare qualsiasi equipaggiamento extra necessario.

7.2.3 Eseguire riempimento di gas di prova

50 / 981

Premere Start su ILS500 F/FHP.

2

Eseguire una prova di perdita di gas di prova.

3

Premere Stop su ILS500 F/FHP per rimuovere il gas di prova.

ILS500 F_FHP-Istruzioni per l'uso -ninp69it1-02-(2201)

INFICON

Programmi di prova | 8

8 Programmi di prova
Un programma di prova è un insieme di impostazioni idonee per una particolare
configurazione della prova. Viene utilizzata per avere impostazioni diverse per diversi
oggetti di prova.

8.1 Panoramica programmi di prova► Fare clic su Impostazioni >> Programmi di prova per inserire i tre menu diconfigurazione del programma di prova.

Configurazione programma diprova

Usa programmi di prova
Scegli all'avvio
Carica programmi di prova

Salva programmi di prova

Cancella programmi di prova

Configurazione programma di
prova
Collega al programma di prova

Usa dall'elenco0
Impostazione di fabbrica

Mantieni gli utensili nella fasedi prova
Mantieni pressione nella fasedi prova

ILS500 F_FHP-Istruzioni per l'uso -ninp69it1-02-(2201)

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8 | Programmi di prova

INFICON

Configurazione programma di
prova

Memoria USB collegata

Importa da USB
Esporta su USB

Usa programmi di prova

Selezionare la casella per attivare la gestione programmi di prova.

Scegli all'avvio

Quando accesa, ILS500 F/FHP sollecita l'operatore a scegliere il
programma di prova.

Carica programma di prova

Carica i parametri del programma di prova prescelto. Si aprirà una nuova
finestra.

Salva programma di prova

Salva le impostazioni attuali nel nome del programma di prova prescelto.
Si aprirà una nuova finestra.

Cancella programma di prova

Cancella il programma di prova prescelto.
Si aprirà una nuova finestra.

Collega al programma di prova

Collega due programmi di prova per formare un ciclo di prova.
Scrivere il nome del programma di prova da includere oppure sceglierne
uno dall'elenco in "Usa dall'elenco".

Usa dall'elenco

Mostra tutti i programmi di prova salvati.
Facendo clic sul tasto blu, il programma di prova visualizzato viene
aggiunto a "Collega al programma di prova".

Mantieni gli utensili nella fase di

Esclude la fase di scollegamento nel primo programma di prova quando

prova

sono collegati due programmi di prova come descritto in precedenza.

Mantieni pressione nella fase diMantiene la pressione di gas tra due programmi di prova.

prova
Importa da USB

Importa i programmi di prova da una chiavetta USB collegata.

Esporta su USB

Esporta tutti i programmi di prova in un file editabile su una chiavetta USB
collegata.

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INFICON

Programmi di prova | 8

8.2 Crea un programma di prova
8.2.1 Nuovo programma di prova
1

Configura tutte le impostazioni di ILS500 F/FHP per la sequenza di prova.
Per maggiori informazioni vedere Impostazioni prova [} 53].

2

Fare clic su Impostazioni >> Programmi di prova per inserire i tre menu diconfigurazione del programma di prova.

3

Fai clic su Salva programma di prova.

4

Inserire un nome per il programma di prova.

5

Fare clic su Salva.

8.2.2 Modifica un programma di prova
1

Fare clic su Impostazioni >> Programmi di prova >> Carica programma di
prova.

2

Selezionare il programma di prova da modificare dall'elenco e fare clic su
Carica.

3

Regolare le impostazioni di ILS500 F/FHP per adattarle al nuovo programma di
prova. Per maggiori informazioni vedere Impostazioni prova [} 53].

4

Fare clic su Impostazioni >> Programmi di prova >> Salva programma di
prova.

5

Inserire il nome del nuovo programma di prova.

6

Fai clic su Salva programma di prova.

8.3 Impostazioni prova
1

Fare clic su Impostazioni >> Impostazioni di prova per inserire i due menu di
impostazioni di prova.

ILS500 F_FHP-Istruzioni per l'uso -ninp69it1-02-(2201)

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8 | Programmi di prova

INFICON

Impostazioni prova
ON

Configurazione

Collegamento utensili
Pre-evacuazione
Prova perdita grossolana
Riempimento gas di prova

Impostazioni prova
ON

Configurazione

Prova di bloccaggio
Prova del gas di prova
Evacuazione del gas
Scollegamento degli utensili

2

Impostare quali fasi includere nella sequenza di prova selezionando le caselleON.

3

Fare clic su Configurazione a destra di ciascuna fase selezionata per entrare
nei menu di configurazione.

NOTA
Per maggiori informazioni su ciascuna fase, vedere Sequenza di prova [} 48].

8.3.1 Collegamento utensili
Il menu della sequenza di collegamento mostra le impostazioni realizzate per ilcollegamento degli utensili.

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INFICON

Programmi di prova | 8

Sequenza di collegamento
Uscita degli utensili

1

2

3

4

Stand by
Fase
Fase
Fase
Prova

1
2
3

ON
ON
Off

► Fare clic sul simbolo Impostazioni per modificare le impostazioni.

NOTAÈ possibile programmare fino a quattro fasi di collegamento.

Stand-By

STAND-BY
Uscite utensiliON
Vai alla fase successiva con

Tasto Starte ingressi utensili

Ritardo1

Fare clic sulle uscite degli utensili da attivare in stand-by (tra le prove).

2

Scegliere come proseguire nella fase successiva.
Impostare azione nell'elenco.
Selezionare ingressi utensili.

3

Impostare tempo di ritardo desiderato.

ILS500 F_FHP-Istruzioni per l'uso -ninp69it1-02-(2201)

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8 | Programmi di prova

INFICON

Fase di collegamento 1 — 3

Fase di collegamento 1
ON

Uscite utensiliON
Vai alla fase successiva con

Auto

e ingressi utensili

Ritardo1

Selezionare la casella di spunta ON per attivare la fase.

2

Fare clic sulle uscite degli utensili da attivare.

3

Scegliere come proseguire nella fase successiva.
Impostare azione nell'elenco a discesa.
Selezionare l'una o più caselle di spunta appropriate per gli ingressi utensili.
Quindi impostare stato "Aperto" o "Chiuso" per ciascun simbolo dell'interruttore.

4

Inserire un testo per descrivere la fase (fare clic sul campo Info per attivare iltastierino a vista).

5

Impostare tempo di ritardo desiderato.

Fase di prova

Fase di prova
Uscite utensili
ON
Condizione per avvio della prova
e ingressi utensili

Info

Ritardo► Vedere fase di collegamento 1 - 3 in precedenza e seguire le istruzioni.

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INFICON

Programmi di prova | 8

8.3.2 Pre-evacuazione
Pre-evacuazione
Valore di riferimento pre-evacuazione

-0,70

bar

Pre-evacuazione prolungata

0,0sValore di riferimento pre-Un valore di -0,70 barg (-0,07 MPag, -10 psig) è idoneo

evacuazione

alla maggior parte delle applicazioni. Ciò crea un vuotodel 70%.

Pre-evacuazione

Per garantire un riempimento completo. L'evacuazione

prolungata

continuerà per il tempo predefinito dopo che è stato
raggiunto il livello di evacuazione.

8.3.3 Prova di perdita grossolana
Prova perdita grossolana
Tempo massimo evacuazione

10,0

s

Prova di caduta del vuoto – prima dellaprova di gas
Prova della caduta di pressione– durante la prova di gas

Tempo massimo

L'oggetto verrà scartato se il valore di riferimento di pre-evacuazione

evacuazione non viene raggiunto entro il tempo
predefinito.

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8 | Programmi di prova

INFICON

Prova di caduta del vuoto

Per includerla nella sequenza di prova, selezionare lacasella e fare clic sul tasto blu per entrare nel menu diconfigurazione della prova di caduta del vuoto (vedere
di seguito).

Prova caduta di pressione

Per includerla nella sequenza di prova, selezionare lacasella e fare clic sul tasto blu per entrare nel menu diconfigurazione della prova di caduta del vuoto (vedere
di seguito).

Prova di caduta del vuoto

Prova di caduta del vuotoTempo di stabilizzazione del vuoto

5,0s

Durata della prova di caduta del vuoto

5,0s

Limite caduta del vuoto

0,10

bar

Tempo di stabilizzazione

Tempo di ritardo prima dell'inizio della prova di cadutadel vuotodel vuoto.

Durata della prova di

Tempo durante cui si registra l'aumento di pressione.

caduta del vuoto
Limite caduta del vuoto

Aumento di pressione consentito durante la durata dellaprova.

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INFICON

Programmi di prova | 8

Prova caduta di pressione

Prova di caduta di pressione del gas
Tempo di stabilizzazione della pressione

5,0 s

Durata della prova di caduta di pressione

5,0 s

Limite caduta di pressione

0,05 barTempo di stabilizzazione

Tempo di ritardo prima dell'inizio della prova di caduta didella pressionepressione.

Durata della prova di

Tempo durante cui si registra il calo di pressione.

caduta di pressione
Limite caduta di pressione

Calo di pressione consentito durante la durata dellaprova.

8.3.4 Riempimento gas di prova
ATTENZIONEILS500 F/FHP non deve mai essere sottoposta a pressioni superiori a quelleapprovate per l'oggetto da testare e mai oltre le specifiche di ILS500 F/FHP.

NOTAAssicurarsi che l'oggetto di prova abbia il tempo necessario per riempirsi prima che
scada il tempo massimo di riempimento. In particolare, gli oggetti lunghi e stretti, comei tubi flessibili, potrebbero aver bisogno di un tempo di riempimento lungo.

ILS500 F_FHP-Istruzioni per l'uso -ninp69it1-02-(2201)

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8 | Programmi di prova

INFICON

Riempimento gas di prova
Valore di riferimento di riempimento

0,30

bar

Tempo massimo riempimento

10,0

s

Regolazione riempimento esterno
Unità di pressione

Valore di riferimento dibar

Pressione di riempimento di gas di prova desiderata.

riempimento
Tempo massimo

L'oggetto verrà scartato se il valore di riferimento diriempimento

pressione non viene raggiunto entro questo tempo.
Cancella il riempimento se l'oggetto di prova presenta
una perdita maggiore, si apre o se i collegamenti sonolaschi.

Regolazione riempimento

Se selezionato, questo è il valore di riferimento

esternodell'allarme pressione di riempimento. La regolazionedella pressione interna è disinnestata e la pressionesarà quella della linea di alimentazione di gas. ILS500 F/
FHP verifica che la pressione di riempimento sia
superiore al valore di riferimento della pressione prima
di procedere alla fase di prova del gas.

Unità di pressione

Selezionare unità desiderata.

8.3.5 Prova di bloccaggio
NOTA
Questa prova può essere eseguita solo se entrambe le flange di ingresso sono usate
e collegate su un lato del possibile bloccaggio.

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INFICON

Programmi di prova | 8

Prova di bloccaggio
Pressione della prova di bloccaggio

0,30 bar

Durata della prova di bloccaggio

2,0 s

Pressione della prova di

Pressione minima da raggiungere nella flangia dibloccaggio

ingresso 2 durante la durata della prova di bloccaggio.

Durata della prova di

Tempo entro cui deve essere raggiunta la pressione

bloccaggiodella prova di bloccaggio nella flangia di ingresso 2.

8.3.6 Evacuazione del gas
Evacuazione del gas
Valore di riferimento evacuazione del gas

Evacuazione del gas prolungata-0,50 bar0,0 s

Valore di riferimento

Configurare il livello desiderato dell'evacuazione di gas.

evacuazione del gas-30 kPag (-0,3 barg, -4,4 psig) crea un vuoto del 30%che è idoneo per la maggior parte delle applicazioni.

Evacuazione del gas

Prolunga la durata dell'evacuazione del gas, dopo che è

prolungata

stato raggiunto il valore di riferimento dell'evacuazione
di gas.

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8 | Programmi di prova

INFICON

8.3.7 Scollegamento degli utensili
Sequenza di scollegamento
Uscita degli utensili

1

2

3

4

Prova
Fase

1

Off

Fase

2

Off

Fase

3

Off

Stand-by

Stessa funzione del collegamento degli utensili ma in ordine inverso. Per informazioni
su questa fase, vedere Collegamento utensili [} 54].

8.4 Ottimizzazione del ciclo di prova
Il ciclo di prova può essere suddiviso in sei blocchi principali:
1. Collegamento dell'oggetto testato
2. Pre-evacuazione dell'aria residua
3. Riempimento con gas di prova
4. Prova di perdita del gas di prova
5. Rimozione e sfiato del gas di prova
6. Scollegamento dell'oggetto testato
Questa sezione è una guida per ottimizzare le fasi 2, 3 e 5.

8.4.1 Ottimizzazione della fase di pre-evacuazione
NOTA
Il modo più rapido per riempire un tubo flessibile come oggetto è usare un
riempimento a spinta. Non richiede pre-evacuazione.
Inizia a determinare quando debba essere profonda la pre-evacuazione o se è
possibile saltarla del tutto. Per farlo, è importante comprendere a pieno il ruolo dellapre-evacuazione.

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INFICON

Programmi di prova | 8

Quando l'oggetto di prova è collegato, esso mantiene un'atmosfera dell'aria ambiente.
Spesso è necessario rimuovere parte o la maggior parte di questa aria prima delriempimento con il gas di prova.
La mancata rimozione dell'aria (vale a dire, pre-evacuazione) ha due effetti:
1. la reale concentrazione di gas di prova sarà ridotta
2. il gas di prova non raggiunge tutte le parti dell'oggetto

8.4.1.1 Calcolare la concentrazione di gas di prova
Esempio:
La pressione di riempimento è di 0,05 MPag (7,2 psig) al di sopra dell'atmosfera(pressione relativa). L'oggetto ha 1 atm = 0,1 MPag di aria prima del riempimento.
Lasciare questa aria all'interno dell'oggetto significa che la concentrazione di gas diprova media sarà:
A = Pressione di riempimento
B = 1 atm
C = Fattore di riempimento del gas di prova

A
A+B

= C

0,05
0,05 + 0,1= 0,33

La concentrazione media del gas di prova in questo esempi è solo un terzo (33%) diquanto previsto.
Usando una miscela di gas di prova del 5%, il risultato sarà:
0,33 x 5% = 1,7%Pre-evacuare fino a -0,7 atm (-0,07 MPag) significa che ci saranno 0,3 atmosfere(0,03 MPag) di aria residua nell'oggetto prima del riempimento. Ciò fornisce laseguente concentrazione media:
A = Pressione di riempimento
B = 1 atm
C = Fattore di riempimento del gas di prova
D = Pressione di evacuazione

A+D
A+B

= C

0,05 + 0,07
0,05 + 0,1= 0,8

La concentrazione media del gas di prova in questo esempio sarà 0,8 (80%). Usando
una miscela di gas di prova del 5%, il risultato sarà:
0,8 x 5% = 4%

ILS500 F_FHP-Istruzioni per l'uso -ninp69it1-02-(2201)

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8 | Programmi di prova

INFICONCiò è pari a quasi il doppio di quanto si raggiunge senza pre-evacuazione.

8.4.1.2 Esempio - Calcolare riempimento del gas di prova
L'aria rimasta nell'oggetto non sempre si mischia con il gas di prova iniettato in modo
uniforme. Ciò è particolarmente vero per oggetti di forma tubolare come tubi flessibili
ecc. Il flusso all'interno di un "tubo" comune è fondamentalmente laminare. Ciò
significa che non ci sono turbolenze o sono molto piccole. L'aria rimasta nel "tubo"
pertanto sarà spinta davanti al gas di prova iniettato e finirà nell'estremità più lontanadel "tubo".
Esempio:
L'oggetto di prova è un tubo di alluminio di un frigorifero con estremità in rame
saldobrasate. È necessario testare entrambe le giunzioni tra rame e alluminio.
La pressione di riempimento è di 0,5 MPag (72 psig). La lunghezza è di 10 m (33 ft.).
Saltando la pre-evacuazione avremo:
A = Pressione di riempimento
B = 1 atm
E = Aria rimasta nell'oggetto

B
A+B

= E

0,1
0,5 + 0,1

= 0,17

di aria rimasta nel tubo. Ciò equivale a 1,7 m (5.7 ft.) della lunghezza totale in assenzadi turbolenze durante il riempimento. Esiste il rischio evidente che sarà presente aria
soltanto in una delle giunzioni, il che significa che una perdita in questo punto nonverrà rilevata.
Pre-evacuare fino a -0,7 atm (-0,07 MPag) significa che ci saranno 0,3 atmosfere(0,03 MPag) di aria residua nel tubo prima del riempimento.
Ora avremo:

B
A+B

= E

0,03
0,5 + 0,03

= 0,056

di aria rimasta nel tubo. Ciò equivale a 0,57 m (1,9 ft.). Questo volume d'aria ènormalmente abbastanza piccolo da essere miscelato nel gas di prova dallaturbolenza e dalla diffusione.

8.4.2 Ottimizzazione del riempimento del gas di prova
La regolazione della pressione del gas di prova può essere controllata da:• ILS500 F/FHP

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ILS500 F_FHP-Istruzioni per l'uso -ninp69it1-02-(2201)

INFICON

Programmi di prova | 8• un regolatore di pressione esterno

NOTA
ILS500 F/FHP è configurata per regolare internamente in modo predefinito.

8.4.2.1 Regolazione pressione esterna
NOTA
La regolazione della pressione esterna non supporta i programmi di prova conpressione di prova diversa (vale a dire, valori di riferimento del riempimento).
La regolazione esterna è raccomandata principalmente per oggetti molto piccoli (<50cc).
La pressione del gas di prova è controllata dal regolatore esterno. ILS500 F/FHP apre
un percorso tra la linea di alimentazione di gas e l'oggetto di prova. La pressione si
equiparerà e l'oggetto di prova raggiungerà la pressione erogata dal regolatore
esterno. ILS500 F/FHP verifica che la pressione di riempimento sia superiore al valoredi riferimento di riempimento prima di procedere alla fase successiva.

8.4.2.2 Regolazione pressione interna
La pressione del gas di prova può essere configurata per essere sotto controllo dalla
ILS500 F/FHP. Il riempimento regolato internamente è generalmente più rapido
rispetto a quello regolato esternamente. Il motivo è che la pressione di alimentazione
può essere configurata più alta rispetto al valore di riferimento di riempimento,
realizzando un flusso di riempimento maggiore.

ILS500 F_FHP-Istruzioni per l'uso -ninp69it1-02-(2201)

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9 | Risoluzione dei problemi

INFICON

9 Risoluzione dei problemi
9.1 Sintomi di anomalia
Sintomo di anomalia

Anomalia

MisureEvacuazione fallita

Vuoto non raggiunto entro il tempo

Controllare l'alimentazione dell'aria

specificato.

compressa.

Perdita maggiore su oggetto diprova o collegamenti
Riempimento di gas fallito

Riempimento alla pressione

Controllare la pressione del gas incorretta non raggiunto entro il

entrata.

tempo specificato.
Perdita maggiore su oggetto diprova o collegamenti
Rabbocco gas fallito

Rabbocco dell'oggetto non riuscito.

Controllare la pressione del gas in

Perdita maggiore su oggetto dientrata.

prova o collegamenti
Evac gas fallita

Vuoto non raggiunto entro il tempo
specificato.

Errore HW durante la prova

Prova fuori tempo massimo

Si è verificato un errore grave

Controllare l'equipaggiamento

durante la prova.

esterno, ad es. sonda attiva.

È stato superato il tempo massimo

Controllare che il tempo sia stato

per la prova.

configurato correttamente.

9.2 Eseguire una prova hardware
NOTA
Prima di eseguire la prova hardware, controllare attentamente che la pressione delgas di prova e la pressione di alimentazione dell'aria compressa siano corrette. Unapressione configurata in modo erroneo può provocare risultati errati della prova.

66 / 98

ILS500 F_FHP-Istruzioni per l'uso -ninp69it1-02-(2201)

INFICON

Risoluzione dei problemi | 9

Prova hardware
Premere "PROVA"USCITEILS500 F tappata
ILS500 F + Oggetto

Vuoto:

0,00

bar

Pressione:

0,00

bar

PROVA

STOP

• Per risoluzione dei problemi e test del sistema, usare il menu di servizio.
• Per risoluzione dei problemi da remoto, usare il menu corsa di servizio.
• È possibile testare automaticamente la pompa Venturi e tutte le valvole di gas.
La prova hardware è uno strumento diagnostico che aiuta la manutenzione preventiva
nonché gli interventi di servizio e di riparazione. La prova esegue diverse fasi che
testano tutte le unità che sono soggette a usura e pertanto aiuta a individuare quasi
ogni problema nel sistema della ILS500 F/FHP.

NOTA
Eseguire l'intera sequenza per interpretare correttamente i risultati.
Sarà necessaria la tabella di riferimento al termine di questa sezione per
l'interpretazione corretta dei risultati della prova. Tenere a portata di mano il presentemanuale durante l'esecuzione della prova.
È possibile scegliere la prova a seconda dei limiti dell'applicazione specifica.
1

Configurare tutti i parametri per l'oggetto di prova (o caricare il programma di
prova desiderato) e collegare un campione esente da perdite.

2

Configurare l'interruttore di selezione della prova su ”ILS500 F/FHP + Oggetto”
per la prova hardware specifica per l'applicazione. È possibile testare ILS500 F/
FHP anche contro le specifiche di fabbrica. In questo caso, sarà necessario
tappare entrambe le flange di ingresso utilizzando i tappi forniti con le unità.
Rimuovere convertitore ISO in NPT se installato e installare i tappi ciechi.
Configurare l'interruttore di selezione della prova su "LS500 F/FHP tappata" perla prova hardware definita di fabbrica3

Il tasto "Continua" verrà mostrato al termine di ciascuna fase di prova. Premere"Continua" per la successiva fase di prova.

ILS500 F_FHP-Istruzioni per l'uso -ninp69it1-02-(2201)

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9 | Risoluzione dei problemi

INFICON

Sensori di pressione e di vuoto

Prova hardware
Sensori di pressione e di vuoto
Punti zero OK

CONTINUA

Vuoto:

0,00

bar

Pressione:

0,00

bar

STOP

Vengono testati i punti zero dei sensori di pressione e di vuoto. Possibili risultati:• Punti zero OK• Punto zero di vuoto non OK
Un punto zero sfalsato può avere come risultato:• Riempimento di gas non corretto• Risultati errati della caduta di pressione o di vuoto

Valvola di evacuazione

Prova hardware
Valvola di evacuazione
Nessuna perdita interna

CONTINUA

Vuoto:-0,03

bar

Pressione:

0,00

bar

STOP

Si verifica la presenza di perdite interne nella valvola di evacuazione. Possibili risultati:• Nessuna perdita interna• Perdita interna

68 / 98

ILS500 F_FHP-Istruzioni per l'uso -ninp69it1-02-(2201)

INFICON

Risoluzione dei problemi | 9

La perdita interna può avere come risultato:• Cadute di vuoto false scartate• Maggiore consumo del gas di prova

Pompa Venturi

Prova hardware
Pompa Venturi
Vuoto max OK

CONTINUA

Vuoto:-0,88

bar

Pressione:

0,00

bar

Vuoto:-0,82

bar

Pressione:

0,00

bar

STOP

Verifica del vuoto max della pompa Venturi. Possibili risultati:• Vuoto max OK• Vuoto max scarso
Un nuovo max scarso può avere come risultato:• Pre-evacuazione fallita• Evacuazione più lenta

Tenuta del collettore (grossolana)

Prova hardware
Tenuta collettore
Nessuna perdita dall'esterno

CONTINUAILS500 F_FHP-Istruzioni per l'uso -ninp69it1-02-(2201)

STOP

69 / 98

9 | Risoluzione dei problemi

INFICON

La tenuta complessiva del collettore viene testata utilizzando il metodo di aumento delvuoto. Possibili risultati:• Nessuna perdita dall'esterno• Perdita dall'esterno
Delle perdite nel collettore possono avere come risultato:• Cadute di vuoto false scartate• Maggiore consumo di gas
Perdite esterne minori saranno rilevate successivamente durante la fase di prova delgas.

Valvola del sensore di vuoto

Prova hardware
Valvola del sensore di vuoto
La valvola funziona!
Vuoto:

0,00

bar

Pressione:

0,00

bar

CONTINUA

STOP

Si verifica che la valvola si chiuda a protezione del sensore di vuoto prima delriempimento. Possibili risultati:• La valvola funziona• Difettosa!
Un malfunzionamento potrebbe avere come risultato:• Danni al sensore di vuoto• Pre-evacuazione fallita

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INFICON

Risoluzione dei problemi | 9

Valvola di riempimento gas di prova

Prova hardware
Valvola di riempimento gas di prova
Nessuna perdita interna
Vuoto:

0,00

bar

Pressione:

0,00

bar

CONTINUA

STOP

Questa fase verifica la presenza di perdite interne nella valvola di riempimento del gas
registrando l'aumento di pressione dietro la valvola.
Possibili risultati:• Nessuna perdita interna• Perdita interna
La perdita interna può avere come risultato:• Risultati errati della caduta di pressione• Cadute di vuoto false scartate Maggiore consumo di gas

Valvola della flangia di ingresso 2

Prova hardware
Valvola della flangia di ingresso 2
La valvola funziona!

CONTINUAILS500 F_FHP-Istruzioni per l'uso -ninp69it1-02-(2201)

Vuoto:

0,00

bar

Pressione:

0,00

bar

STOP

71 / 98

9 | Risoluzione dei problemi

INFICON

NOTA
Questa prova non verrà superata se entrambe le flange di ingresso a un oggetto diprova. Procedere e quindi ripetere l'intera sequenza di prova hardware con entrambe
le flange tappare per eseguire questa fase di prova.
Questa fase verifica la presenza di perdite interne nella valvola della flangia diingresso 2 registrando l'aumento di pressione dietro la valvola.
Possibili risultati:• Nessuna perdita interna• Perdita interna
La perdita interna può avere come risultato:• Prove di bloccaggio false accettate

Valvola di riempimento gas di prova

Prova hardware
Valvola riempimento gas di prova
La valvola funziona!

CONTINUA

Vuoto:

0,00

bar

Pressione:

0,50

bar

STOP

Questa fase verifica che la valvola di riempimento del gas di prova si apra per riempire
il gas. La prova non verrà superata se la pressione di alimentazione del gas di prova ètroppo bassa. In questo caso, regolare la pressione e riavviare la prova hardware
dall'inizio.
Possibili risultati:• La valvola funziona• Difettosa!
Un malfunzionamento avrà come risultato:• Riempimento del gas fallito

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INFICON

Risoluzione dei problemi | 9

Perdite di gas esterne

Prova hardware
Verificare perdite con sonda manuale

CONTINUA

Vuoto:

0,00

bar

Pressione:

0,50

bar

STOP

ILS500 F/FHP viene ora preparata per una prova manuale per l'individuazione diperdite esterne. Usare un rilevatore di perdite con sonda manuale per verificare lapresenza di perdite.
• Iniziare controllando tutti i collegamenti tra ILS500 F/FHP e l'oggetto di prova.
Seguire attentamente ciascuna linea di prova e verificare ogni giunzione.
• Procedere verificando i dintorni delle valvole di gas e del collettore all'interno della
ILS500 F/FHP.

Tenuta del collettore (grossolana)

Prova hardware
Tenuta collettore
Perdita interna

CONTINUA

Vuoto:

0,00

bar

Pressione:

0,46

bar

STOP

La tenuta complessiva del collettore viene testata utilizzando il metodo di caduta dipressione. Si tratta di un complemento alla prova del gas, che rivela perdite verso
l'esterno, attraverso lo scappamento ecc.
Possibili risultati:
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9 | Risoluzione dei problemi

INFICON• Nessuna perdita interna• Perdita interna
La perdita interna può avere come risultato:• Cadute di vuoto e di pressione false scartate• Maggiore consumo del gas di prova

Valvola di evacuazione

Prova hardware
Valvola di evacuazione
La valvola funziona!

CONTINUA

Vuoto:

0,00

bar

Pressione:

0,00

bar

STOP

Questa fase verifica che la valvola di evacuazione si apra per rilasciare il gas di prova
nello scappamento. Stessa prova della precedente, ma sotto pressione invece delvuoto.
Possibili risultati:• La valvola funziona• Difettosa!
Un malfunzionamento avrà come risultato:• Impossibile terminare il ciclo di prova

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INFICON

Risoluzione dei problemi | 9

Spie

Prova hardware
Lampada nel tasto Start
OK?

CONTINUA

Vuoto:

0,00

bar

Pressione:

0,00

bar

Vuoto:

0,00

bar

Pressione:

0,00

bar

STOP

Prova hardware
Lampada verde (in alto a sinistra)
OK?

CONTINUAILS500 F_FHP-Istruzioni per l'uso -ninp69it1-02-(2201)

STOP

75 / 98

9 | Risoluzione dei problemi

INFICON

Prova hardware
Lampada rossa (in basso a sinistra)
OK?

CONTINUA

Vuoto:

0,00

bar

Pressione:

0,00

bar

STOP

Si tratta di una prova "manuale". ILS500 F/FHP illumina una lampada alla volta.
Controllare semplicemente che si accenda la lampada corretta.
► Controllare il funzionamento di ciascuna lampada premendo "Continua".

Tasti START e STOP

Prova hardware
Pressione tasto Start (in alto a destra)
OK?
Vuoto:

0,00

bar

Pressione:

0,00

bar

STOP

76 / 98

ILS500 F_FHP-Istruzioni per l'uso -ninp69it1-02-(2201)

INFICON

Risoluzione dei problemi | 9

Prova hardware
Pressione tasto Stop (in basso a destra)
OK?
Vuoto:

0,00

bar

Pressione:

0,00

bar

STOP

Si tratta di una prova "manuale". La prova prosegue quando viene premuto il tasto
corretto. La prova verifica soltanto i tasti START e STOP attivati. Usare il menu INPUT
nel menu di servizio per verificare che i tasti siano attivati.

9.2.1 Messaggi di errore hardware
Messaggio di errore

Motivo dell'errore

Azione di correzione*

Errore hardware

Assenza di alimentazione nel

Verificare il cavo nel sensore.

Errore sensore di vuoto

sensore di vuoto.
Sensore non collegato ad AD.

Verificare il collegamento ad AD.

Sensore di vuoto danneggiato.

Spedire per intervento diriparazione.

Errore hardware

Assenza di alimentazione nel

Errore sensore di pressione

sensore di pressione.

Entrate analogiche spente

Verificare il cavo nel sensore.

Sensore non collegato ad AD.

Verificare il collegamento ad AD.

Sensore di pressione danneggiato.

Sostituire il sensore.

Assenza di alimentazione nel

Controllare il cavo di alimentazione

modulo AD.

sul lato sinistro del modulo AD.

*: Contattare il proprio rivenditore se l'azione suggerita non risolve l'errore.

9.2.2 Interpretazione dei risultati della prova hardware
Usare la tabella seguente per correggere gli errori rilevati dalla routine di prova
hardware.
Unità testata

Caratteristica testata

Motivo dell'errore

AzioneValvola di evacuazione

Perdite interne

Guarnizioni valvole

Sostituire/pulire valvola disporche o usurate.

evacuazione.

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9 | Risoluzione dei problemi

INFICON

Unità testata

Caratteristica testata

Motivo dell'errore

AzionePompa Venturi

Vuoto massimo

Pressione dell'aria

Regolare pressione

compressa troppo bassa o dell'aria compressa.
troppo alta.
Presenza di sporco in

Rimuovere e pulire

Venturi.

Venturi.

Valvole pilota Venturi

Sostituire le due valvole

sporche o rotte.

superiori nella rampa
pilota.

Collettore valvola di gas

Perdite dall'esterno

Valvole pilota diSostituire la quarta valvola

evacuazione sporche odal basso nella rampa

rotte.

delle valvole pilota.

Perdite verso l'esterno.

Verificare la presenza diperdite con la sonda
manuale (successiva nellasequenza di prova
hardware).

In assenza di perdite di

Verificare la presenza digas.

perdite interne nellavalvola di riempimento digas di prova.

Valvola di protezione delFunzionamento

sensore di vuoto

In assenza di perdite

Sostituire/pulire la valvola

interne nella valvola deldi protezione del sensore

gas di prova.

di vuoto.

Nessun segnale nella

Controllare l'uscita

valvola pilota.

"Protezione sensore".
Spedire per intervento diriparazione.

Valvola pilota sporca oSostituire la terza valvola

rotta.

dal basso nella rampa
pilota.

Valvola di protezione delSostituire la valvola.

sensore di vuoto rotta.
Valvola di riempimentogas di prova

Perdite interne

Guarnizioni valvole

Sostituire o pulire lasporche o usurate.

valvola di riempimentogas di prova.

La valvola pilota perde.

Sostituire la quarta valvola
dal basso nella rampa
delle valvole pilota.

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INFICON

Risoluzione dei problemi | 9

Unità testata

Caratteristica testata

Motivo dell'errore

AzioneValvola della flangia diFunzionamento

Valvola pilota sporca oSostituire la terza valvola

rotta.

dal basso nella rampa

ingresso 2

pilota.
Valvola della flangia diSostituire la valvola.

ingresso 2 rotta.
Valvola di riempimento

Funzionamentogas di prova

Valvola pilota sporca oSostituire la quarta valvola

rotta.

dal basso nella rampa
pilota.

Valvola di riempimento

Sostituire la valvola.

gas di prova rotta.
Collettore valvola di gas

Perdite verso l'esterno

Valvola di gas non

Rimuovere la valvola chemontata correttamente.

perde. Pulire e ingrassare
la guarnizione dellavalvola prima di installarlanuovamente. Vedere
istruzioni.

Connettori/tappi non

Rimuovere l'unità che

installati correttamente.

perde. Pulire e ingrassare
l'o-ring prima di installarlanuovamente.
Le unità senza o-ringdevono essere sigillate
con Loctite 577 o simili.

Valvola di evacuazione

LampadaFunzionamento

Funzionamento

Valvole pilota diSostituire la quarta valvola

evacuazione sporche odal basso nella rampa

rotte.

delle valvole pilota.

Lampada rotta.

Sostituire la lampada.
Spedire per intervento diriparazione.

Valvole utensili

Funzionamento

Valvola pilota sporca oSostituire la prima o larotta.

seconda valvola dal basso
nella rampa pilota.

Tasto

Funzionamento

Interruttore rotto.

Spedire per intervento diriparazione.

ILS500 F_FHP-Istruzioni per l'uso -ninp69it1-02-(2201)

79 / 98

10 | Istruzioni di manutenzione

INFICON

10 Istruzioni di manutenzione
Esistono tre diverse parti che necessitano di regolare manutenzione:• Pompa Venturi
Deve essere pulita regolarmente.
• Valvole di gas
Devono essere pulite regolarmente e si usurano• Valvole pilota
Esenti da manutenzione se l'aria compressa in entrata è asciutta e filtrata a 5 µm.
La sostituzione della pompa Venturi e di tutte le valvole di gas richiede meno di 15
minuti.
La pulizia dello strumento si esegue con un panno umido.

10.1 Piano di manutenzione
Componente

Intervallo

AzionePompa Venturi

3 mesiEseguire una prova hardware. Controllare il vuoto massimo.
Pulire gli ugelli Venturi quando necessario.

Valvole di

3-6 mesi*

Eseguire una prova hardware. Verificare la condizione delleevacuazione, divalvole.

riempimento e della

Sostituire o pulire le valvole quando necessario.

flangia di ingresso 2
Valvola del sensore di

12 mesivuoto

Eseguire una prova hardware. Verificare la condizione dellavalvola.
Sostituire o pulire la valvola quando necessario.

Valvole pilota

12 mesi

Sostituire la valvola in caso di aumenti di pressione non
previsti.

*: Dipende dalla quantità di particolato negli oggetti testati. Bave metalliche e altre
piccole parti affilate logoreranno le valvole, richiedendo intervalli di manutenzione più
ravvicinati.

10.2 Manutenzione
10.2.1 Utensili ed equipaggiamento di sicurezza
Per l'esecuzione della regolare manutenzione della ILS500 F/FHP, è necessario ilseguente equipaggiamento.
Descrizione

Nota

Chiavi a brugola (esagonali da 3 e 4 mm)

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ILS500 F_FHP-Istruzioni per l'uso -ninp69it1-02-(2201)

INFICON

Istruzioni di manutenzione | 10

Descrizione

Nota

Chiave torx (T25)
Cacciavite (Philips 1 o Pozidrive 1)
Occhiali protettivi

Durante l'esecuzione di una prova di uscita utensili

Tappi auricolari protettivi

Durante l'esecuzione di una prova di uscita utensili

10.2.2 Vista interna
1

2

3

4
5
6
7

9

10

8

1

Valvola pilota 6

2

Valvola pilota 1

3

Pompa Venturi (eiettore)

4

Valvola di evacuazione

5

Valvola di riempimento gas di

6

Valvola della flangia di

prova
7

ingresso 2

Valvola di controllo del8

sensore di vuoto
9

Sensore di pressione (solomodello HP)

Sensore di vuoto

10

Sensore di pressione

Rampa delle valvole pilota
Le valvole pilota hanno una doppia funzione. Possono essere usate separatamente oin combinazione per una capacità maggiore.
Posizione

Valvola6

Valvola pneumatica principale

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10 | Istruzioni di manutenzione

INFICON

Posizione

Valvola5

Alimentazione pompa Venturi

4

Valvola di evacuazione e riempimento gas di prova

3

Valvola della flangia di ingresso 2 e valvola diprotezione del sensore

2

Valvola utensili 1, 2

1Valvola utensili 3, 4

10.2.3 Rimozione del coperchio
1

Usare una chiave T25 per rimuovere le due viti che fissano il coperchio destro(accanto alle porte di gas).

2

Far scorrere il coperchio all'indietro e sollevarlo. Far oscillare su e giù ilcoperchio per allentarlo. Vedere di seguito.

10.2.4 Pulizia o sostituzione della pompa Venturi
1

Rimuovere il tubo flessibile di scappamento dal raccordo del tubo spinato.

2

Svitare e rimuovere il raccordo del tubo spinato e la rondella in plastica.

3

Usare una chiave a brugola da 4 mm per rimuovere le quattro viti che fissano la
pompa Venturi.

82 / 98

ILS500 F_FHP-Istruzioni per l'uso -ninp69it1-02-(2201)

INFICON

Istruzioni di manutenzione | 10

4

Rimuovere l'o-ring sotto Venturi. Rimuovere il tubo flessibile dall'ingresso
Venturi.
Spingere il tubo flessibile nel connettore e premere l'anello arancione verso ilbasso per sganciare il tubo, quindi estrarlo.

5

Rimuovere il raccordo del tubo da Venturi.

6

Installare una Venturi nuova oppure usare un getto d'aria compressa e uncotton fioc, scovolino o spazzolino per pulire gli ugelli all'interno della Venturi.

7

Sostituire il raccordo del tubo sull'ingresso Venturi.

8

Ricollegare il tubo flessibile di ingresso.

9

Pulire l'o-ring e installarlo nella scanalatura del collettore della valvola.

ILS500 F_FHP-Istruzioni per l'uso -ninp69it1-02-(2201)

83 / 98

10 | Istruzioni di manutenzione

INFICON

10

Reinstallare e serrare le quattro viti.

11

Inserire la rondella di plastica nell'uscita Venturi e reinstallare il raccordo
spinato. Serrare con la chiave.

12

Ricollegare il tubo di scappamento.

13

Riavviare nuovamente la prova hardware per verificare che la Venturi eroghi un
vuoto max adeguato.

10.2.5 Sostituzione delle valvole di gas
1

Usare una chiave a brugola da 3 mm per rimuovere le quattro viti che fissano lavalvola da sostituire.

2

Sollevare e rimuovere la vecchia valvola e inserire quella nuova. Fareattenzione all'orientamento corretto mostrato nella seguente immagine.

3

Serrare le viti 2-3 mm (0,08-0,12 in.) alla volta spostando la chiave da una vite
all'altra in modo da non far inclinare eccessivamente la valvola.

4

84 / 98

Serrare le viti e sostituire il coperchio.

ILS500 F_FHP-Istruzioni per l'uso -ninp69it1-02-(2201)

INFICON

Istruzioni di manutenzione | 10

5

Riavviare nuovamente la prova hardware per verificare che l'una o più valvole
sostituite/rimosse funzionino come previsto.

6

Usare la sonda manuale per verificare l'assenza di perdite esterne (questa
parte della prova hardware è di routine).

10.2.6 Sostituzione delle valvole pilota
1

Usare un cacciavite piccolo per allentare la vite che fissa la valvola. Bisogna
estrarre completamente la vite fino a sentirla "saltare" nell'ingresso della
filettatura.

2

Premere sui LED e contemporaneamente sulla vite fino a sentire lo "scatto" delmeccanismo di bloccaggio.

3

Sollevare ed estrarre la vecchia valvola dal lato della bobina. Se non si riesce a
estrarre la valvola, ripetere le fasi 3 e 4 assicurandosi che la vite sia
completamente uscita.

4

Spingere all'interno la vite mentre si inserisce la nuova valvola. Inserire prima
l'estremità rivolta verso la vite e quindi premere il lato della bobina.

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10 | Istruzioni di manutenzione

INFICON

5

Serrare la vite

6

Sostituire il coperchio.

10.2.7 Sostituzione dei sensori
PRUDENZA
La manutenzione dei sensori deve essere eseguita solo da società di servizi
autorizzate appositamente da INFICON.

10.3 Verifica funzionale
Vedere Eseguire una prova hardware [} 66].

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INFICON

Assistenza | 11

11 Assistenza
In caso di una Sensistor ILS500 F/FHP malfunzionante, inviare il prodotto in
assistenza nel centro assistenza più comodo. Visitare il sito http://www.inficon.com
per gli indirizzi.

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12 | Pezzi di ricambio e accessori

INFICON

12 Pezzi di ricambio e accessori
1

2

N°

Componente

Modello

Codice1Cavi di alimentazione

UE591-146GB

591-147US

591-853

2

Kit di manutenzione no-stop,
Modello standard

590-680
Componente

Qtà

Eiettore E240

591-422

1

Valvola 3/2 10 bar

591-419

4

Valvola in blocco valvola

591-630

1

Fusibile 2A T

591-5782

Chiave a brugola (esagonale) 3

591-8641

591-865

1

Torx T25

591-866

1

Cacciavite Philips 1

591-867

1

VQC1000mm
Chiave a brugola (esagonale) 4mm

Kit di manutenzione no-stop,
Modello HP

590-685
Componente

Qtà

Eiettore E240

591-422

1

Valvola 3/2 HP 30 bar

591-621

4

Valvola in blocco valvola

591-630

1

Fusibile 2A T

591-5782

Chiave a brugola (esagonale) 3

591-8641

591-865

1

Torx T25

591-866

1

Cacciavite Philips 1

591-867

1

VQC1000mm
Chiave a brugola (esagonale) 4mm

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INFICON

Pezzi di ricambio e accessori | 12

Per un elenco completo di ricambi e accessori, contattare:support.sweden@inficon.com

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13 | Supporto da INFICONINFICON

13 Supporto da INFICON
13.1 Come contattare INFICON
Per assistenza vendite e clienti, contattare il centro di assistenza INFICON più vicino.
L'indirizzo è disponibile sul sito: www.inficon.com
In caso di problemi con lo strumento, tenere a portata di mano le seguenti
informazioni prima di contattare l'assistenza clienti:• Numero di serie e versione hardware dello strumento,• Descrizione del problema,• Descrizione di qualsiasi azione correttiva già tentata e l'esatta dicitura di qualsiasi
messaggio di errore ricevuto.

13.2 Reso dei componenti a INFICON
Usare il modulo di reso prodotti ricevuto alla consegna del prodotto.
Non eseguire il reso di nessun componente dello strumento a INFICON senza averprima parlato con un rappresentante dell'assistenza clienti. È necessario ottenere un
numero di autorizzazione del materiale di reso (RMA) dal rappresentantedell'assistenza clienti.
In caso di invio di un pacco a INFICON senza un numero di RMA, il tuo pacco verrà
trattenuto e sarai contattato/a. Ciò provocherà ritardi nell'assistenza dello strumento.
Prima di ricevere un numero di RMA, potresti dover completare un modulo didichiarazione di contaminazione (DOC) se il tuo strumento è stato esposto a materiali
di lavorazione. I moduli di DOC devono essere approvati da INFICON primadell'emissione di un numero di RMA.

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Smaltimento | 14

14 Smaltimento
In base alla normativa UE, il presente prodotto va smaltito separando imateriali e non tra i normali rifiuti urbani.

Se volete potete spedire questo prodotto INFICON al produttore per far eseguire losmaltimento.
Il produttore ha il diritto di rifiutare prodotti rispediti, imballati non correttamente e che
perciò presentano dei rischi alla sicurezza e/o salute del personale.
Il produttore non vi rimborserà i costi di trasporto.
Indirizzo di spedizione:
INFICON AB
Wahlbeckgatan 25A
S-58216 Linköping
SwedenILS500 F_FHP-Istruzioni per l'uso -ninp69it1-02-(2201)

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15 | Dichiarazione di Conformità EU

INFICON

15 Dichiarazione di Conformità EU

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Istruzione di montaggio CE | 16

16 Istruzione di montaggio CE

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17 | Dichiarazione di Conformità UK

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17 Dichiarazione di Conformità UK

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Appendice A | 18

18 Appendice A
18.1 Indice parametri
Parametro

Gamma

Interrompi sopra valore di riferimento

Impostazione di

Modifica delfabbrica

cliente20%

riempimento
Blocca pressione di prova

0,3 barDurata della prova di bloccaggio

2s

Prova di bloccaggio

Off

Scegli all'avvio

Off

Modalità demo

Off

Termine del segnale di prova

1s

Tempo massimo evacuazione

10,0 s

Evacuazione del gas prolungata

0s

Riempimento gas prolungato0sPre-evacuazione prolungata

0sConferma esterna

Off

Regolazione gas esterna

Off

Start/Stop esterno

Off

Impulso di riempimento aperto

20 ms

Impulso di riempimento chiuso

200 msValore di riferimento di riempimento

0,3 bar

Filtro segnale di riempimento

0,0 s

Tempo massimo riempimento

10 s

Evacuazione del gas

ON

Evac. gas Valore di riferimento

0,3 barEvac. gas Flangia di ingresso 1

OffFlangia di ingresso 1 riempimento gas

Off

Uscita marker

0s

Uscita marker alta in caso di perdite

OffPre-evac. flangia di ingresso 1

OffPre-evacuazione

ON

Valore di riferimento pre-evacuazione-0,7 barTempo di stabilizzazione della pressione

5sLimite caduta di pressione

0,1 bar

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18 | Appendice A

Parametro

INFICON

Gamma

Impostazione di

Modifica delfabbrica

clienteProva caduta di pressione

Off

Durata della prova di caduta di pressione

5sUnità di pressione

bar

Riempimento a impulsi (%) di valore di90%

riferimento
Livello di spurgo

0,001

Oggetto di spurgo

0sIsteresi di rabbocco

0,2 barTempo massimo di rabbocco

5s

Stato - pin 5

Termine dellaprova

Prova fuori tempo massimo

10 minCollegamento utensili

Off

Scollegamento degli utensili

Off

Controllo a due maniOff

Usa programmi di prova

OffVac. Tempo di stabilizzazione

5s

Limite caduta del vuoto

0,1 bar

Prova di caduta del vuoto

Off

Durata della prova di caduta del vuoto

5s

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