研究ノート

古代エジプトファイアンス復元実験─白華技法
山花 京子
Replicating Ancient Egyptian Faience using an Efflorescence Technique
Kyoko YAMAHANA
古代のファイアンス研究において、物質を解明するための自然科学的研究は多く存在する。しかしながら、実際に古代人はどのように練り粉を作り、成形し、焼成したか、という製作工程に関する研究はほとんど行われていない。本稿は古代エジプトのファイアンス製品のような青緑色の滑らかなガラス質光沢を持ったものを復元すべく、白華技法を用いて実験を行った。実験では焼成後のガラス化と発色が最も艶やかになるように乾燥や焼成温度などの条件を変更して行った結果、ガラス化と発色を最良の状態に仕上げるための原材料調合比と乾燥（白華）、焼成温度を探すことに成功した。本稿では試作の成功事例と失敗事例を挙げながら、今までに知られていなかったファイアンス作りに関する知見を述べる。
キーワード：古代エジプト、美術、ファイアンス、復元実験、白華技法
A number of publications have analyzed ‘ancient faience’ as a material. However, less effort has been placed on analysis of
its production - how ancient artisans made paste, shaped, and fired. The aim of this research was to reproduce blue-green faience with a smooth glassy surface using the efflorescence method. Many attempts were undertaken: changing the ingredients, drying rate and firing temperatures. Consequently the best range of ingredient mixture as well as drying and firing conditions were determined. Listing the successful and unsuccessful attempts, the author discusses the important information
gained from these experiments.
Key-words: Ancient Egypt, art, faience, reproduction, efflorescence

Ⅰ．はじめにガラスのように熔解せず、細かく擂った原材料を混ぜ合わ

古代のファイアンスは紀元前 4500 年頃のエジプトとメせて素地を作り、成形・乾燥・焼成といった焼き物と同じソポタミアに現れ（Nicholson 1993: 9; 山花 2006: 6）、西製作工程を経て作られる、いわば「ガラスと陶器の中間物

アジアと東地中海世界沿岸地域に拡散し、ローマ時代以降

質」のことである 1）。古代のファイアンス製品は艶やかな

は西方のヨーロッパや東方のアジアなどへも伝えられた。

青緑色のガラス質被膜によって覆われている場合が多い

しかしながら、その後は製法が継承されていない「幻」のが、青緑地の上に黒紫色の線画が施された例や赤・白・物質である。そのファイアンスを物質として解明しようと黒・黄などの多色ファイアンスも存在する。

す る 自 然 科 学 的 研 究 は A. ル ー カ ス（Lucas）（Lucas

ファイアンス製品の製作方法には「白華技法」、「浸灰技1962）を皮切りに A. カチマールチック（Kaczmarczyk）

法」、そして「塗り付け技法」2）があるとされており、先と R. ヘ ッ ジ ス（Hedges）（Kaczmarczyk and Hedges

行研究ではファイアンス作りの初期の段階 3） では白華技

1983）ら、主にオックスフォード大学の研究者たちによっ法が多用されていた可能性が指摘されている（Nicholsonて主導されてきたが、古代人がファイアンスを「どのよう1993: 8）。しかし、初期のファイアンスが白華技法で作らに」作ったか、に焦点を当てた製法復元についての研究論れたとされている科学的根拠は曖昧で、高倍率顕微鏡の剥考は非常に少ないのが現状である。本稿は未だ謎の多い片観察例においても白華技法と他の技法との決定的な違い

ファイアンスについて古代の製作者の視点に立ち検証したについては多くの議論の余地が残されている 4）。

復元実験の第 1 段階の報告である。

白華技法は原材料を混ぜ合わせて素地（練り粉）を作る

まず、ファイアンスを定義しておこう。ファイアンスはところから始まり、成形後の乾燥時に素地のアルカリ成分

ガラスと同じ石英・石灰・アルカリを主原料としつつも、が表面に白く粉を噴くように析出するのが特徴である。素

西アジア考古学 第 18 号 2017 年 79-88 頁Ⓒ 日本西アジア考古学会

79西アジア考古学

第 18 号 （2017 年）

地の焼成後は表面にガラス光沢のある着色された被膜が形が難しいことがわかった。今回の実験の目的はファイアン成されるが、製品のコア部分はガラス化も発色もせず白いスが焼成できる温度領域を特定することにあったため、温まま残されるのである。しかしこの技法でのファイアンス

度が変動する野焼きではなく、安定した温度管理ができる作りは、古代において貴重であったと思われる銅粉なども陶芸用の電気窯 Petit12）を使用した。

素地にすべて混入し消費するため、後出の塗り付け技法

実験用の電気窯にはエゴロ（鞘）を入れ、底にはアルミ（石英粉を樹脂などで固めて表面のみファイアンス懸濁

ナボールを敷き詰めた。これは釉がガラス化した際に底面

液 5）を塗り付ける方法）と比較してコストパフォーマンス

との熔着を避けるためである。実際、アビュドス（Aby-は悪い。白華技法は現代人にとっては聞きなれない高度なdos）13） やリシュト（Lisht）14） のファイアンス工房址と技法のように思われるのだが、果たしてどのように作って考えられる場所からは小さな粘土製 15）の玉が大量に出土いたのだろうか。製作の詳細を知るために、自ら復元実験しており、それらの玉には釉が付着しているものもある。

を行い、その実験過程より得られた知見を本稿にまとめた。

また、ファイアンス遺物の底面にはガラス化した表面に目痕の痕跡があるものが多い。これらの考古学遺物の観察よⅡ．白華技法によるファイアンス復元実験の下準備

り、古代エジプトにおいても焼成粘土製の小玉が焼成の際Ⅱ-1．原材料の支持具（日本の陶芸での「爪」）として使用されていた

古代ファイアンスの原材料は石英質の小石あるいは砂漠の砂6）ことが推測される。

を精製したものが主原料と考えられている。今回の実験では日本国内で入手できる天然の福島硅砂 7）（粒＜100 μm）と、日本画の顔料として販売されている牡蠣殻
8）Ⅱ-3．原材料調合から成形まで
上述の原材料は、科学分析の先行研究で明らかになって由来の「胡粉」 を石灰源として使用した。アルカリ源はいる調合比をもとに独自の調合を考えた。P. ヴァンダイ

エジプトでは全時代を通じてナトロン（炭酸ナトリウムのバー（Vandiver）の分析結果によると、古代エジプトで最水和物や重曹などの混合物）9）が主であったことが数々のも多い青緑色ファイアンスは石英（シリカ）92〜99 ％、分析結果（c.f. Kaczymarczyk and Hedges 1983: 21-22）

酸化カルシウム 1〜5 ％、酸化ナトリウム 0.3〜0.5 ％で、によって判明しているが、今回の実験では試薬の炭酸ナト

着 色 剤 と し て 微 量 の 銅 化 合 物 が 入 っ て い る（Vandiver

リウム 10）を使用した。天然のナトロンには重曹や塩化ナ

1983: A18）
。この数値をもとに実験初期の段階においてはトリウムなど不純物も多く混入しており、それらが完成し石英分を 90％以上で試作したが、石英分が高すぎると可た製品にどのような影響を与えるかが明らかになっていな

塑性が殆どなく、平面的な造形以外の成形が困難になるこ

いため、不純物の影響が少ない実験結果を得たいと考えたとが判明した。今回の実験では平面的な形状を作ること以からである。青緑色の着色剤については、従来の分析方

外にも壺のような立体造形も可能にしたいと考えたため、

11）がファイアンスの構成元素とその割合を出すための原材料の石英分を 80％前後に下げて実験を行った。表 1

ものであったため、分析の結果検出された「銅」という元には今回の実験の調合比が示してあるが、基準調合比を石素がどのような銅化合物であるのかわからない。したがっ英 87 wt％、石灰 6 wt％、炭酸ナトリウム 5 wt％、着色て、今回の実験では試薬の酸化銅と塩基性炭酸銅（緑青）のための銅化合物 2 wt％（合計 100 wt％）を設定した。

の 2 種類を使用した。以上がファイアンス製品の主要な原

さて、原材料の調合の後は少量の水を加えて素地（練り材料だが、今回の実験ではファイアンス作りにおいて直面粉）にするのだが、主原料となる材料を練るために圧力をした可塑性（粘りがなく成形し難い）の問題に対する解決

かけると粒子間の水分が押し出され、石英粒の微細な粒子策を模索するために、石英を部分的に長石（曹長石：ソーが密集して粒子間の隙間が小さくなるダイラタンシーといダ長石）と置換したり、粘土鉱物（ベントナイト）や小麦

う性質がある。そのため、石英主体の素地を握ると表面にでんぷんなどを添加し試作した（表 1：Nos. 8〜17）。詳細

水分が浮き出て流動性が増すが、素地を曲げようとするとについては第Ⅲ章で述べる。

亀裂が走って割れてしまう性質を持つ。手づくね成形には法

厄介な物質である。
Ⅱ-2．窯道具

筆者が行った実験で最も難しかったのが成形と、成形し古代ファイアンスの復元実験はなるべく古代と同じ条件た形を保ったまま乾燥させることであった。実際に復元実の下で行うのが理想的である。筆者も当初は地面を浅く掘験を行い、成形方法と可塑性については大きな問題がある

り窪めた穴を使い、そこに木炭を敷き詰めて熱源としていことを認識した。成形では手づくねの他に抜き型や鋳型をたが、ファイアンスの焼成が行える温度帯に達するまで数使ったが、詳細は第Ⅲ章で詳細に述べる。さらに、原材料時間を要し、最高温度に達した後も温度を安定させることの素地を扱いやすくするためにはどうすればよいのか、と80

山花 京子古代エジプトファイアンス復元実験─白華技法

いう疑問の解決を試みるために実験では水分の調整や可塑面のガラス質の部分以外からは石英が高温域に達したこと性を出すために様々な物質を添加した。

により生成されるクリストバライトが存在せず、ファイアン
ス剥片試料の顕微鏡写真では、ガラス化するのは表面のみ

Ⅱ-4．焼成条件の設定

で下層は熔融していない石英の粒が観察されるからである。

ファイアンス焼成に関する文献には、ファイアンスは比科学的な推測をもとに行われた数少ない焼成実験の結果

較的低温で焼成されたと記述されている例が多いが、このはあまり芳しいものではなく、多くの場合ガラス化や発色

見解はファイアンス焼成実験で得られた結果ではなく、Xが不十分なものや（Kenoyer 1995-2016）、表面がガラス

線回折や顕微鏡写真を科学的に解釈した結果による。X 線

化せずに気泡が目立つものが出来上がった（Eccleston

回折により得られる結晶構造では、ファイアンス製品の表

2008: 33-35）。M. タイト（Tite）らは白華技法で直径 1 cm

表1
試作
No.

石英
（福 長石
（曹
島硅石） 長石）

ファイアンス復元実験の調合比（wt％）および温度記録

塩基性炭石灰（胡 炭酸ナト
酸化銅
酸銅（着
粉）
リウム
（着色）
色）

1

87

0

6

5

2

0

2

87

0

6

5

2

0

3

87

0

6

5

0

2

4

85

0

6

7

2

0

5

87

0

6

5

2

0

6

87

0

6

5

2

0

7

87

0

6

5

2

0

8

70

17

6

5

2

0

9

70

17

6

5

2

0

10

70

17

6

5

2

0

11

70

17

6

5

2

0

12

79

0

5.5

4.5

1.8

0

13

50

34

5

3

3

0

14

40

24

8

8

4

0

15

82

0

5.6

4.7

1.8

0

16

85

0

6

5

2

0

17

85

0

5.8

4.8

1.9

0

その他

ベントナイト9％

焼成温度と時間推移
60min ⇒ 560℃⇒ 60min ⇒ 800℃・60min ⇒ 30min ⇒ 850℃・120min ⇒ 90min ⇒ 300℃⇒自然徐冷
120min ⇒ 900℃・120min ⇒ 850℃・180min ⇒ 90min ⇒ 400℃⇒自然徐冷
90min ⇒ 560℃⇒ 90min ⇒ 800℃・60min ⇒ 120min ⇒ 850℃・120min ⇒ 90min ⇒ 450℃⇒自然徐冷
210min ⇒ 560℃⇒ 90min ⇒ 800℃・90min ⇒ 60min ⇒ 850℃・120min ⇒ 180min ⇒ 400℃⇒自然徐冷
90min ⇒ 560℃⇒ 90min ⇒ 800℃・90min ⇒ 60min ⇒ 120min・850℃⇒ 180min ⇒ 400℃⇒自然徐冷
120min ⇒ 560℃⇒ 90min ⇒ 800℃・60min ⇒ 60min ⇒ 850℃・180min ⇒ 120min ⇒ 400℃⇒自然徐冷
90min ⇒ 560℃⇒ 90min ⇒ 800℃・60min ⇒ 30min ⇒ 850℃・180min ⇒ 90min ⇒ 400℃⇒自然徐冷
90min ⇒ 560℃⇒ 60min ⇒ 800℃・60min ⇒ 30min ⇒ 850℃・180min ⇒ 90min ⇒ 400℃⇒自然徐冷
90min ⇒ 560℃⇒ 60min ⇒ 800℃・60min ⇒ 60min ⇒ 850℃・180min ⇒ 120min ⇒ 350℃⇒自然徐冷
60min ⇒ 560℃⇒ 60min ⇒ 800℃・60min ⇒ 30min ⇒ 850℃・120min ⇒ 90min ⇒ 300℃⇒自然徐冷
90min ⇒ 560℃⇒ 90min ⇒ 800℃・60min ⇒ 60min ⇒ 850℃・180min ⇒ 90min ⇒ 400℃⇒自然徐冷
90min ⇒ 560℃⇒ 90min ⇒ 800℃・60min ⇒ 60min ⇒ 850℃・180min ⇒ 120min ⇒ 400℃⇒自然徐冷
90min ⇒ 850℃・210min ⇒ 120min ⇒ 400℃⇒
自然徐冷
90min ⇒ 300℃⇒ 120min ⇒ 700℃・
60min ⇒ 60min ⇒ 950℃・120min ⇒自然徐冷

ベントナイト5％
ベントナイト16％
セスキ炭酸ナトリ
90min ⇒ 560℃⇒ 90min ⇒ 800℃・
ウム 5.6％
60min ⇒ 60min ⇒ 850℃・
Na2CO3・
180min ⇒ 120min ⇒ 400℃⇒自然徐冷
NaHCO3・2H2O
トラガカントゴム 90min ⇒ 560℃⇒ 90min ⇒ 800℃・
2％
240min ⇒ 400℃⇒自然徐冷
90min ⇒ 560℃⇒ 60min ⇒ 800℃・
小麦デンプン
60min ⇒ 30min ⇒ 850℃・
2.4％
180min ⇒ 90min ⇒ 400℃⇒自然徐冷

成形方法
鋳型・型抜き・手づくね・コア・泥漿
手づくね
手づくね
手づくね
合わせ鋳型
（樹脂型）
手づくね
泥漿流し込み開放鋳型（石膏型）
泥漿流し込み
開放鋳型
（石膏型）
合わせ鋳型
（樹脂型）
手づくね・コア
合わせ鋳型
（樹脂型）
解放鋳型
合わせ鋳型
（石膏型）
型抜き
型抜き
合わせ鋳型
（石膏型）
手づくね
手づくね

推移の読み方例：試作 No. 1 の場合
60 分 か け て ⇒ 560 ℃ ま で 上 げ ⇒ 60 分 か け て ⇒ 800 ℃・60 分（800℃を 60 分キープ）⇒ 30 分かけて⇒ 850℃・120 分（850℃
を 120 分キープ）（下線部分は最高温度と維持時間を示す）⇒ 90
分かけて⇒ 300℃に落とし⇒自然徐冷81

西アジア考古学

第 18 号 （2017 年）のファイアンス玉を作成し、その切片の分析を行っている（NaAlSi3O8）18） を混入した。Nos. 12〜17（図 16〜21）まが、焼成後の写真は掲載されていないため、古代エジプト

では可塑性の問題を解決する糸口をつかむために粘土鉱物のファイアンス製品と外見的共通性がどこまであるのか不ベントナイト 19）やセスキ炭酸ナトリウム（Na2CO3・NaH-明である（Tite et al. 2007: 1570）。

CO3・2H2O）を混入しサンプルを作った。結果について

また、ファイアンス製品は表面がガラス化していること

はⅢ-3 にて述べる。

から、ガラスと同じように繊細な温度管理が行える環境がさて、原材料と温度の関連であるが、今回の実験で使っ必要であろうか。アマルナ（Amarna）より出土している

た標準的な調合（石英 87 wt％、石灰 5 wt％、炭酸ナト

第 18 王朝時代のガラス炉には徐冷炉が併設されている

リウム 6 wt％、銅化合物 2 wt％）は 800 ℃でガラス化しが、隣接した場所より発見されたファイアンス窯に徐冷施

始め、850 ℃を約 2 時間保っておくと表面にはファイアン設が存在していた痕跡はない（Nicholson 1995）。

ス独特の青緑色（ターコイズブルー）の艶のあるガラス被ファイアンス製品の焼成温度の設定については、アビュ膜が形成されることが分かった。実験では室温から 560 ℃

ドスの古王国時代中期から中王国時代初期の住居址群よりに上げた後 800 ℃に上げ、そして 850 ℃に上げて温度を発見されたファイアンス窯とおぼしき遺構が参考となる。

維持するよう窯温度を設定した。560 ℃は有機物が燃焼す

この窯遺構には天井構造がなく、野焼きと考えられているる温度だが、ファイアンスの場合は有機物を混ぜない限り（Nicholson 1998: 56-57, Fig. 32）ことから、達成できる温

この操作は必要ないことを確認した。試作品の中で最もガ度もそれほど高温にはならないと考えられている。そのたラス化や発色が良好だったのは Nos. 1〜4（図 6〜9）とめ、本実験では温度帯を摂氏 800〜1050 ℃の間であろう

Nos. 8〜10（図 4，13〜14）であった。

と予測し、最高温度を 850 ℃と 900 ℃の 2 設定とし、焼Nos. 1〜3（図 6〜8）から Nos. 5〜7（図 10〜12）は原成を試みた。しかし、まだ問題は残る。最高焼成温度の持

材料の調合比が全く同じである。しかし、Nos. 5〜7（図続時間をどの程度にすれば表面だけがガラス化するのか。

10〜12）の焼成はガラス化せず、No. 7（図 12）は全く色

焼成時間に関する有用な民族調査例は H. ヴルフ（Wulff）

もつかずに終わった。焼成温度は Nos. 1〜3（図 6〜8）とら に よ る イ ラ ン の フ ァ イ ア ン ス の 調 査 例（Wulff et al.

比較して大きな変化はない。ガラス化せず、発色も不良で1968）しかないが、この民族例では火入れから火を落とす

あった原因は焼成温度ではなく、以下のⅢ-2 で述べるよまで 8 時間費やしている（徐冷時間はその後 12 時間）。今

うに乾燥（白華）と大きな関係があると思われる。つま回の実験も民俗例にならい、火入れから火を落とすまでり、成形後に製品の表面からゆっくりと水分が蒸発し同時

7.5〜9 時間の間で時間の設定を行った。

に白華を促すような環境が、この白華技法を成功させる不可欠な条件である。
Nos. 8〜11（図 4，13〜15）はガラス化、発色ともに良Ⅲ．復元実験

好であった。これらも原材料は硅石に長石を混ぜた同一のⅢ-1．原材料調合と温度との関連
表 1 には今回行った実験の原材料調合比と焼成温度、最原材料が使われている。詳細についてはⅢ-3 で述べる。

高温度と最高温度維持時間、成形方法を示した。焼成後の発色に関わる銅化合物については、前述したように従来

写真は図 4、図 6〜21 を参照されたい。ファイアンスの主の蛍光 X 線分析による組成分析では、銅化合物の表記に

要原材料となる石英の熔解温度は約 1650 ℃であるが、は酸化物の形の CuO とされるのが常であるため、実際のファイアンスは石英粉に石灰などを加ファイアンス作りに添加された材料が果たして酸化銅であえ、低い温度でガラス化を可能にする。特にアルカリ（ナるのか、それともクジャク石や緑青に由来する塩基性炭酸

トリウム化合物あるいはカリウム化合物）の加減が熔解温

銅 CuCO3・Cu(OH)2 なのか判然としない。そこで今回は度を左右し、アルカリの添加が多くなるほど低い温度で熔これら 2 種類の銅化合物を使って実験を行った。塩基性炭

け始める。

酸銅は 2 wt％で十分な発色を呈することが判明し（図

16）

、アルカリ

17）

今回の実験では、炭酸ナトリウムが 5 wt％で十分なガ

6，7，9〜16，19〜21：Nos. 1，2，4〜12，15〜17）、酸化ラス化が起こることが確認されたため、ほとんどの試作品

銅も 2 wt％で濃紺青色を呈した（図 8：No. 3）。試作 No.

の炭酸ナトリウムの分量を 5 wt％に固定したが、試作 No.

14（図 18）には塩基性炭酸銅を 4 wt％加えた結果、暗い4（図 9）と No. 13（図 17）においては分量を変更した。

色調の濃青色（スペクトルブルー）に発色した。古代エジ

試作 Nos. 1〜7（図 4，6〜12）までは石英・石灰・炭酸

プトのファイアンスの銅化合物の添加は時代によって異なナトリウム・銅化合物（塩基性炭酸銅もしくは酸化銅）をるが、カチマールチックとヘッジスが分析したファイアン

混ぜた素地で成形を行ったが、Nos. 8〜11（図 4，13〜16）

ス製品のうち、青色ないし青緑色ファイアンス製品の銅化までは石英の分量を減らし粘結性を出すために曹長石合物の含有量の平均は 2.67 wt％であり 20）、今回の実験で82

山花 京子古代エジプトファイアンス復元実験─白華技法

は古代のファイアンス製品と同じようなターコイズブルー（今回の実験ではナトリウム化合物）がほとんど残らなの色調が得られる銅化合物の分量は 2 wt％であることがかったことが原因と思われる。この推論を裏付けるかのよ判明した。

うに実験後の型から白華現象が顕著に見られた。型成形を

本稿では青緑色のファイアンス製品を試作することに焦行う場合には吸水を最小限にとどめ工夫をする必要がある。

点を置いたが、青緑地に黒紫色の線画を施した遺物も古王

上記は型と素地との関連について得られた知見であった国時代から王著時代を通じて出土しているため、黒紫色のが、それとは別に白華に関する問題もあることがわかっ

顔料による着色も試みた（図 11：No. 6）。顔料は二酸化た。まず、開放鋳型では、空気に触れる側（裏面）は白華

マンガンが主成分として作られていることが判明していが進むが、肝心の鋳型の内側（製品の表面）は白華が起こる 21）ため今回の実験でも二酸化マンガン粉を水で溶いたらない。内側を再白華させるために、1）ガラス化させたものを文様付けに用いた。

い部分にスポイトで水をしみこませ、形を保ったまま再白
華させる方法と、2）成形したものの表面に素地と同じ成Ⅲ-2．成形、乾燥（白華）と焼成分で作った懸濁液を塗り付ける方法を試みた。図 2 は 1）

白華技法では原材料をすべて混ぜて素地を作る。成形しの実験結果であるが、乾燥して白華した部分の表面を一部た品はそのまま空気中に晒し、製品の表面を乾燥させ、ガ削り落とし、削り取った部分に水分を与え、再白華を促しラス化に必要なアルカリ成分を製品の表面に析出させる必

焼成してみた。しかし、すでに白華していた部分を削り取要がある。白華の速度は製品の形によって異なり、例えばり、再び水分を与え白華させ焼成してもガラス質の被膜は神像護符などでは、耳や鼻などの突出しているところではできなかった。次に、合わせ鋳型で成形した作品を乾燥

白華が早く進み、護符のベースとなる基盤部分では素地に後、左半分の白華を落とし、2）の懸濁液を塗り付けた。

厚みがあるため乾燥が遅く、白華速度も遅い。白華現象

白華は良好で、乾燥後焼成したものが図 3 である。

（図 1）は手づくね成形後は 30 分程度であらわれ始める

次に乾燥速度について、強制乾燥よりも徐乾燥の方が白が、製品の全体が白華し乾燥してしまうには平均湿度 60

華 を 促 す 結 果 が 出 た。 試 作 No. 5（ 図 10） は Nos. 1〜4％以上の日本の環境では 3 cm 角の大きさのものだと 5 日（図 6〜9）と調合比や焼成温度において大きな違いはない

以上要することがわかった。

のだが、No. 5 の乾燥時に雨が続いたため、乾燥を早く促

今回の実験では、1）手づくね、2）型抜き、3）鋳型

すために強制乾燥を行った。この強制乾燥が原因で焼成不（陶製・土製・樹脂・石膏）による成形を試みた。このう

良の結果となったと考えられる。INAX（現 LIXIL）にて

ち、平たく伸ばしたファイアンス素地を金属などの型を行った実験でも、ファイアンス製品をガラス化させるため使って抜く 2）が最も簡便な成形方法であるが、平たい形には強乾燥よりは徐乾燥の方が良好な結果が得られている状のものしか作ることができなかった。1）の手づくね成（竹多 2011: 90）。

形も前述と同様、平たいものならば成形可能だが、壺や鉢最後にファイアンスの焼成回数は 1 回だけである、といなど立ち上がる壁を持つ形状のものを作ることはほぼ不可う先行研究の仮説を検証してみた。今回の白華技法による能である。したがって、立体の製品を作るためには鋳型が実験では、1 回焼成でガラス質の被膜を持つ製品が完成し必要と考え、3）の鋳型を使用した。鋳型は片面（製品のた。しかし、二酸化マンガンでの文様付け（図 11：No.

裏面）が開いた開放鋳型と、立体造形用の合わせ鋳型を使6）においては、文様部分は全くガラス化せず、今後への用した。

大きな課題を残した。また、今回は象嵌を試していないた

鋳型に充填する素地は水分を絞った固い素地を使う方法

め、象嵌が 1 回焼成で完成するのか確認することができなと、素地を懸濁液にした緩い泥漿を使う場合と 2 通りが考かった。したがって、多くの研究者が常識のごとく唱えるえられたため、2 種類の方法で試作した。前者の方法であファイアンス 1 回焼成説が本当に正しいのかどうか、今回

れば土器型・陶器型・石膏型・樹脂型のいずれも型離れがの実験だけでは判断がつかない。今後の実験に期待しなけ

比較的良好で、合わせ鋳型も比較的細部まで型を写し取る

ればならないところである。

ことができた。この方法だと、素地を型に充填してすぐに型から外すため、表面（装飾面）の白華化も良好であっⅢ-3．立体造形への課題た。土製や石膏製鋳型は泥漿の水を吸収するため乾燥が早

今回の復元実験では、立体造形を作ることが最も困難

く、型離れも比較的良好であった。しかし、乾燥時には白な、そして未だ解決できない問題として残った。石英粉を華化がほとんど起こらず、焼成後はガラス化も色も不良で主体とした原材料に水を加えて素地とするだけでは、平面あった（図 11〜12：Nos. 6〜7）
。これは、白華に必要なア的な造形物しか作ることができない。上述したように、抜ルカリ分が型にいち早く吸い込まれ、素地にはアルカリ分き型や開放鋳型による平たい作品─例えばビーズやペンダ

83西アジア考古学

第 18 号 （2017 年）

図1

白華現象（試作 No. 10）

再度塗り付けた側

図3

図5

84

図 2 再白華の検証
白い筋が白華を削り取った痕

再度塗り付けた側

図4

試作 No. 9

素地懸濁液塗り付けによる再白華

乾燥時に起こる割れ

図6

試作 No. 1

図7

試作 No. 2

図8

図9

試作 No. 4

図 10

試作 No. 5

試作 No. 3

山花 京子古代エジプトファイアンス復元実験─白華技法

図 11 試作 No. 6

図 12

試作 No. 7

図 13

試作 No. 8

図 14

試作 No. 10

図 15

試作 No. 11

図 16

試作 No. 12

図 17

試作 No. 13

図 18

試作 No. 14

図 19

試作 No. 15

図 20

試作 No. 16

図 21

試作 No. 1785

西アジア考古学

第 18 号 （2017 年）

ント─は比較的簡単に作ることができる。しかし、容器やベントナイトはアルミナ（Al2O3）を含んでおり、R. ブリ

小像などのような立体物を作るためには、手づくね成形はル（Brill）の示す古代エジプトのファイアンス製品の分析不可能である。筆者が作成することができた容器の最大高値のうち、最もアルミナの含有量が高いものは中王国時代

は 6 cm であった。この容器（図 4）を作る際には木の枝のリシュトより発見されたもので、4.21％であるが、リを芯（コア）として使用したが、このように芯に有機物をシュトの分析値を除外すると 1.5％を超えるものはない

使い、その芯にファイアンス素地を付け成形する方法もあ（Brill 1999: 460-463）。アルミナはファイアンスの原材料る程度は有効である。しかし、この場合、芯に巻き付けるの砂からも検出されるが、分析によって得られたアルミナ

ファイアンス素地の層が薄いと、乾燥による芯材の収縮率の値は最大で 8.2％であった 23）。アルミナ分の高い砂を精とファイアンス素地の収縮率が合わないと亀裂が入り割れ製せずに使ったとしても、10 ％を超えることはまずないてしまう。筆者は芯材をシリコンや割りばしで試したが、と考える。したがって、古代においてはベントナイトやカ

結果として粉々になってしまった（図 5）。この原因にオリンなどのアルミナ分の高い原材料を添加したとは考え

は、芯材と素地の乾燥時の収縮率が異なること、そしてられない。それでは可塑性を出すための工夫としてどのよ

ファイアンスの素地が自重で垂下するためであると考える。

うな粘結剤が使われたのだろうか。

このように現時点では成形性に大きな課題を残している

試作 Nos. 16〜17（図 20〜21）では有機系の粘結剤を試が、今回の実験で使用した石英（粒＜100 μm）の粒の大みた。古代でも入手できる材料のうち、トラガカントゴ

きさをより細粒へと変更した場合には立体造形が容易にな

ム 24）とコムギデンプンを少量添加して粘性を確認したとる可能性もある。これは、予備的な実験段階にて傾斜を乳

ころ、いずれも石英あるいは石英と長石の混合素地よりは鉢で 400 回磨り潰した粉を使用した際に練り粉が比較的形成形は良好であった。ファイアンス素地を紐のように伸ばをよく保ったことによる。次回の実験にて実証確認を行いしてウラエウス（コブラ）を手づくねで試作したが、紐がたい。

ひび割れて切れることもなく、乾燥後や焼成中も形を保っ

今回は型離れにも多くの問題を残したため、試作 No.
11 では型の内側に石鹸水を塗り付けたが、焼成後の作品た。しかし、成形性とは裏腹に白華は不良で、そのためガラス化もせず、実験は失敗に終わった。

を見ると石鹸水を塗り付けた場所では白華が起こり難く、このように、有機物の粘結剤選びにはまだ課題が残った

表面のガラス質釉が剥がれ落ちたように見える場所が見受ままである。現状では有機物が燃え、ガスとして放出されけられた（図 15）。

る 560 ℃付近で一度窯の蓋を開けガスを逃がしている

今回の実験では、石英が多いと成形が困難であることをが、乾燥の段階から白華が非常に少ないため、ガラス化に実感した。それでは、ファイアンス素地に粘性を持たせる

至らないと推測する。今後は乾燥時に白華化を促進する工ためには何を添加すればよいだろうか。試作 Nos. 8〜11、夫を考える必要がある。

No. 14（図 13〜15，18）では長石（曹長石 NaAlSi3O8）を加えた 22）。長石は石英とともに珪長質鉱物であるため、Ⅳ．まとめ

古代においてこれらの識別は困難であったことが推測され今回の実験結果より得た知見を整理すると、1）石英がる。しかし、石英の主成分は SiO2 であるのに対し、曹長主成分であると可塑性がないため、粘結剤を添加する必要

石では Na や Al も含まれている。つまり、曹長石を使うがある。粘土鉱物を混合した素地が最も完成度が高かった

メリットは石英と同じ珪質でありながらアルカリ分とアルが、構成成分からアルミナが多く検出されるため、古代のミニウム酸化物（アルミナ）が天然に混入していることにファイアンスとは「似て非なるもの」である。さらに、長よって、粘結性を増しガラス化を促進することにある。試石を加えると粘性が増し、白華化も促進されることが判明

作 Nos. 8〜11（図 13〜15）では、石英を 70 wt％に減らしたが、それでもあまり大きな立体造形を作ることはできし、長石を 17 wt％加えた。さらに No. 14（図 18）ではない。石英砂の細粒による成形の可能性を模索したり、素石英を 40 wt％、長石を 24 wt％加えた。長石を添加した

地の可塑性を増すために現在まで試みていない物質を粘結試作品はいずれもガラス化が良好で、成形時の扱いやすさ

剤として加えることを検討する必要がある。2）平面的なも石英 80 wt％以上の時より向上した。No. 14（図 18）は造形は手づくねでも可能であるが、立体造形を作成するに粘結性をさらに追及してベントナイトを加えた。ベントナ

は鋳型を使用する必要がある。鋳型は石膏製、石製、木イト添加によりさらに成形が容易になり、立体造形も可能

製、土製などが考えられるが、水分量を絞って練った素地であった（Nos. 12〜14，図 16〜18）。

を型に充填する方法をとり、すぐに型から外し、乾燥して立体造形を可能にするためには、上記のような長石の混白華化を促す。特に石膏製の鋳型はファイアンス素地の余合やベントナイトの添加が有効である。しかし、曹長石や分な水分を素早く吸水し、複雑な成形を可能にし、型離れ86

山花 京子も良いことが今回の実験で証明されたが、型離れを促す潤
滑剤を型に塗付する工夫が必要であることも同時に判明した。3） 素 地 は 徐 乾 燥 で 白 華 さ せ、 窯 内 の 最 高 温 度 は
850〜900 ℃を 120〜180 分維持すれば発色のよいガラス質の被膜を持つ完成品が出来上がる。乾燥時に白華の析出が顕著なほど焼成後のガラス質被膜が厚く光沢を帯びることがわかった。さらに、青緑色のガラス質被膜をつけるためには素地を成形した後、1 回焼成で十分であるが、二酸化マンガンで模様を描く実験はまだ多くの課題を残している。今後はさらに多色の文様を付ける、あるいは象嵌を施す方法も検証する必要がある。
以上、白華技法の復元実験と考察を行ったが、今後は検証が不十分な部分を補うとともに、他の「浸灰技法」や「塗り付け技法」の実験にも着手したい。特に新王国時代
中期にファイアンス製護符が大量生産されるようになった
背景には「塗り付け技法」の発展が見られると考えられているため、検証実験を行いたいと考える。

古代エジプトファイアンス復元実験─白華技法

釉の厚みを観察することによって識別することもできる。一方、浸灰技法での釉の付き方は比較的厚くほぼ均一で焼き台の痕がないのが特徴的である。そして、塗り付け技法で製作されているファイアンスには刷毛目が残っていることがある（Peltenburg 1992: 10）。しかし、肉眼で識別できる例は極めて少ない。
タイトらは中王国時代のファイアンス碗と新王国時代の指輪の製法を確認するために、研究室で白華技法と浸灰技法で作ったファイアンス玉の切片の顕微鏡観察を行った（Tite et al. 2007）。
その結果、彼らは表面のガラス化の度合いや中間層の有無などの構造の違いは白華や浸灰といった製法の違いに由来するのではなく、原材料の違いとその調合比によって左右される可能性が高いことを示した（Tite et al. 2007: 1582-1583）。
5）ファイアンスの原材料を水で溶いたもの、という意味だが、ファイアンスの主原料である石英がイオン化して水に溶けてしまわない限り「水溶液」という語の使用は適切ではないため「懸濁液」とした。
6）ルーカスはエジプトの砂（カルナック、アシュムネイン、ギザ、アスワン、アレクサンドリア、アマルナ、ルクソール、マアディ、ファイユーム、シナイ半島）の分析値を掲載している（Lucas 1962: 481, Appendix）が、アレクサンドリアを除きすべての砂の主成分は石英（平均約 88％）で、次いで石灰（各地で0.2〜35％と大きなばらつきがある）である。
7）実験材料として使用した福島硅石の正確な分析値はないが、滋註1）古代の「ファイアンス」とは、「石英または石英質の粉をガラス質のマトリックスで結合させている人工物質で、表面には色釉が施され、ガラス質の光沢を持つもの」と定義されるのが一般的である。たとえば古代エジプトで最も多い青緑色ファイアンスの成分組成を見てみると、シリカ 92〜99％、酸化カルシウム
1〜5％、酸化ナトリウム 0.3〜0.5％で、着色剤として微量の酸化銅が入っている（Vandiver 1983: A18）。
2）ファイアンスには大きく分けて 3 種類の製作技法がある。1）白華（Efflorescene）、2）浸灰（Cementation）、3）塗り付け（Application） と、 こ れ ら の 技 法 の コ ン ビ ネ ー シ ョ ン で あ る（ 山 花
2000: 39-40）。白華技法では石英と石灰の粉そしてナトロン（天然のナトリウム化合物）か植物灰（カリウム化合物）を混ぜてファイアンスの素地を作った上に着色剤となるもの（たとえば青緑色ならば銅化合物の粉など）を練りこみ、成形した後乾燥させる。この乾燥途中でアルカリ分が表面に浮き出てくる（白華現象）。これを焼成すると表面の成分がガラス質の膜を作り、光沢のあるファイアンスが出来上がる。浸灰技法は現在でもイランのゴム（Ghom）やハマダン（Hamadan）で使われている技法で、石英の粉に水、ゴム樹液、樹脂、動物性脂などを加えて練った素地を成形し乾燥させておく。次に石英と石灰の粉、植物灰に着色剤となる銅の粉を混ぜて作った釉のパウダーを耐火容器にいれ、パウダーの中に素地を埋め込む。そして容器ごと焼成すると、素地と接触している釉の粉が反応してガラス質の表面が形成される。最後の塗り付け技法とは、石英と石灰の粉にバインダーとなる水や樹液などを混ぜ成形した素地を浸灰技法の時と同じように釉の粉をつくり、それを水または樹液などの液体で溶いたものに直接漬け込んで釉を付着させるか、刷毛で塗りつける。それを乾燥させた後焼成すると上記の 2 つの技法同様、光沢のある表面をもったファイアンスが出来上がる（山花 2005: 128）。
3）初期王朝時代以前から第 1 中間期まで（紀元前 3200〜2040 年頃）の間を指す。
4）白華技法では乾燥具合によって釉の厚みが不均一になるため、

賀県工業技術総合センターによって行われた福島硅石の分析値
は SiO2 99.4 ％ , Al2O3 0.09 ％ , Fe2O3 0.02 ％ , TiO2 0.03 ％ , CaO
0.02 ％ , MgO 0.01 ％ , K2O 0.02 ％ , Na2O 0.04 ％ , Ig.loss 0.40 ％である（滋賀県工業技術総合センター http://www.shiga-irc.go.jp/
scri/tech_info/bunsekichi/. 2017 年 1 月 3 日閲覧）。
8） 中 川 胡 粉 絵 具 株 式 会 社

金 凰 印 http://www.nakagawa-gofun.

co.jp/product/paints/Gohun/kinhou.html
9）ナトロン Na2(CO3)・10(H2O) はエジプトのワディ・ナトロンやエ
ル・カブなどの塩湖が蒸発した場所から採取される。
10）和光純薬工業

炭酸ナトリウム 500 g ボトル http://www.si-

yaku.com/uh/Shs.do?dspCode=W01W0119-0159
11）従来の分析方法とは、蛍光 X 線分析（XRF）、電子線プローブマ
イクロアナライザ（EPMA）、誘導線プラズマ発光分光分析法（ICP）、原子吸光分析（AAS）などが考古学資料分析に使われてきたが、これらの分析法は試料となる物質にはどの元素がどれくらい含まれているかを数値化する。したがって、銅が検出された場合の表記は Cu であるが、地球上に存在している物質は酸化を受けるため、通常の酸化状態 CuO で示すことが通例となっている。
12）日本電産シンポ㈱炉内 φ240×200 mm

コイル式電気窯

13）報告書が未刊行であるため、詳細は不明だが、古王国時代中期
から中王国時代に位置付けられている遺構（ローカス 14）では、直径 7.5 mm ほどの小玉が大量に発見されている（Nicholson
and Shaw eds. 2000: 177-195）。
14）リシュトでは、中王国時代のファイアンス窯跡と思われる遺構が「ファイアンス工房の長」デベニの墓近くから発見されている（Nicholson 1998: 50-64, Table V）。
15）粘土製小玉は主成分がアルミナである。
16）炭酸カルシウムの融点は 825 ℃である。
17）炭酸ナトリウムの融点は 851 ℃で、ガラスの軟化温度を下げる働きをする。
18）今回使用したのは中国ソーダ長石（曹長石 albite：NaAlSi3O8）の細粒である。実験に使用した材料の分析値ではないが、類似87西アジア考古学

第 18 号 （2017 年）した中国ソーダ長石の分析値が提示されている。それによると
SiO2 67.7 ％ , Al2O3 19.3 ％ , Fe2O3 0.13 ％ , TiO2 0.07 ％ , CaO 0.56

analytical Survey of Egyptian Faience from Predynastic to Roman
Times. Warminster, Aris & Phillips.

％ , MgO 0.01 ％ , K2O 0.10 ％ , Na2O 11.4 ％ , Ig.loss 0.25 ％である

Kaczmarczyk, A. and P. B. Vandiver 2008 Faience Production in Egypt. In（ 滋 賀 県 工 業 技 術 総 合 セ ン タ ー http://www.shiga-irc.go.jp/scri/

M. S. Tite and A. J. Shortland (eds.), Production Technology of Faience

tech_info/bunsekichi/

2017 年 1 月 3 日閲覧）。

19）ベントナイトとは、粘土鉱物の 1 種で、モンモリロナイトや石英、長石、ゼオライトなどを含む混合物である。今回使用した
ベントナイトは和光純薬工業製品である。（http://www.siyaku.
com/uh/Shs.do?dspCode=W01W0102-0055）
実験に使用した材料の分析値ではないが、滋賀県工業技術総合センターのインターネットサイトには類似したベントナイト 3
種の分析値が示されている。例としてベントナイト SB の分析値

and Related Early Vitreous Materials, 57-91. Monograph 72. Oxford,
Oxford University School of Archaeology.
Kenoyer, J. M. 1994 Faience from the Indus Valley Civilization. Ornament
17/3: 36-39.
Kenoyer, J. M. 1995-2016 Harappa.com, https://www.harappa.com/indus3/257.html.（2016 年 9 月 30 日閲覧）
Lucas, A. 1962 Ancient Egyptian Materials and Industries, Fourth Edition
revised by J. R. Harris. Oxford, Oxford University Press.

は SiO2 68.6 ％ , Al2O3 16.3 ％ , Fe2O3 3.88 ％ , TiO2 0.15 ％ , CaO

Newman, R. and M. Serpico 2000 Adhesives and Binders. In P. T. Nicholson

1.49 ％ , MgO 1.72 ％ , K2O 0.49 ％ , Na2O 1.80 ％ , Ig.loss 4.96 ％で

and I. Shaw (eds.), Ancient Egyptian Materials and Technology, 475-ある（滋賀県工業技術総合センター http://www.shiga-irc.go.jp/
scri/tech_info/bunsekichi/

2017 年 1 月 3 日閲覧）。

20）2.67 wt％という数値はカチマールチックとヘッジスが分析した
3041 データ中（Kaczmarczyk and Hedges 1983 Appendix C1-C58）、
ファイアンス製品の中から青ないし青緑色のファイアンス製品
134 点の分析結果を抽出し、銅化合物の含有率を平均した値である。
21）ファイアンス製品の分析において、黒色部分からマンガンが検出されていることは多くの分析事例が実証しているが、主原料や時代による変化は Kaczymarczyk and Vandier 2008: 76-78 にまとめられている。

494. Cambridge, Cambridge University Press.
Nicholson, P. T. 1993 Ancient Egyptian Faience and Glass. Aylesbury, Shire
Publications.
Nicholson, P. T. 1995 Glassmaking and Glassworking at Amarna: Some New
Work. Journal of Glass Studies 37: 11-19.
Nicholson, P. T. 1998 Materials and Technology. In F. D. Friedman (ed.),Gifts of the Nile: Ancient Egyptian Faience, 50-65. New York, Thamesand Hudson.
Nicholson, P. T. and I. Shaw (eds.) 2000 Ancient Egyptian Materials andTechnology. Cambridge, Cambridge University Press.
Peltenburg, E. J. 1992 Early Faience: Recent Studies, Origins and Relations

22）しかしながら、これまで数多く行われてきた蛍光 X 線分析のよwith Glass. In M. Bimson and I. C. Freestone (eds.), Early Vitreous Ma-

うな分析方法では、分析結果は曹長石 NaAlSi3O8 という結晶のterials, 5-29. British Museum Occasional Papers No. 56. London, Brit-形では出てこない。例えば曹長石が使われていたとしても、組

ish Museum.

成表記上では Al2O3（酸化アルミニウム）、Na2O（酸化ナトリウ

Peltenburg, E. J. 2000 Egyptian Faience. In P. T. Nicholson and I. Shawム）、そして SiO2（二酸化ケイ素）とバラバラに酸化物として記(eds.), Ancient Egyptian Materials and Technology, 177-194. Cam-

されたためと考える。したがって、曹長石が意図的にファイア
ンス原材料に添加されたことを示す文献はない。

bridge, Cambridge University Press.
Tite, M. P. Manti and A. J. Shortland 2007 A Technological Study of Ancient23）エジプトの砂の分析では、アルミナ含有量が最も高かったのがFaience from Egypt. Journal of Archaeological Science 34: 1568-1583.

ルクソールの 8.2 ％で、アマルナ、マアディ、ファイユーム、

Vandiver, P. B. 1983 Appendix. In A. Kaczmarczyk and R. E. M. Hedges,

シナイ半島から採取した砂のアルミナ含有量平均は 1.3 ％であAncient Egyptian Faience, A1-A144. Warminster, Aris & Phillips.

る（Lucas 1962: Appendix 481）。このような砂を材料としてファ

Wulff, H. D., H. S. Wulff and L. Koch 1968 Egyptian Faience: A Possible

イアンス製品を作ると想定した場合、例えばアルミナの含有量
が 10％以上あると石英だけではない何か別の材料の意図的な添加を考えた方がよいと言える。
24）マメ科 astragalus spp. の樹液で、イラン、シリア、トルコなどの半砂漠地帯の標高 1200〜2100 m 地帯に繁茂するトラガカントゴ
ムノキの幹の分泌物である。現代のエジプトには植生が確認されているが、古代においては確認されていない（Newman and
Serpico 2000: 477）。古代においてもエジプトではアカシアが多く繁茂していたと考えられており、樹液（アラビアゴム）を抽Survival in Iran. Archaeology 21: 98-107.
滋賀県工業技術総合センター「市販粉末土石原料の化学分析値」
http://www.shiga-irc.go.jp/scri/tech_info/bunsekichi/.（2017 年 1 月 3
日閲覧）。
竹多

格

2011「ファイアンス・タイルとその復元の試み」横浜

ユーラシア文化館（編）『古代エジプト─青の秘宝ファイアンス
─』84-93 頁
山花京子

横浜ユーラシア文化館。

2000「古代エジプトのファイアンス研究─現状と展望」『古代文化』52 巻 5 号

39-44 頁。

出したり、木炭を燃料として使用していたことが知られている

山花京子 2005「「ファイアンス」とは？─定義と分類に関する現状（Newman and Serpico 2000: 476-477）。トラガカントゴムと同様にと展望：エジプトとインダスを例として─」『西アジア考古学』

アラビアゴム（アカシア樹液）を加え試作したが、成形性は良いがガラス化が起こらなかった。

6号
山花京子

123-134 頁。
2006『古代エジプトのファイアンス研究』博士論文

東

海大学。
参照文献
Brill, R. 1999 Chemical Analysis of Early Glasses, Vol. 2. New York, The
Corning Museum of Glass.
Ecceleston, M. 2008 Replicating Faience in a Bread Oven at Amarna. Egyptian Archaeology 32: 33-35.
Kaczmarczyk, A. and R. E. M. Hedges 1983 Ancient Egyptian Faience: An

88

山花 京子

東海大学文学部アジア文明学科
Kyoko YAMAHANA
School of Letters, Department of Asian Civilization
Tokai University