K-Supply USER'S SUCCESS

お客様訪問

株式会社アサプリホールディングス
株式会社アサプリホールディングスは、印刷関連4社からなるグループ企業で2台のH-UV搭載機にKOMORI標準インキを採用。
最適資材で生産効率を向上。

ある。最適な印刷設備と数値化による 見える化 で、経営の健全化を進めている。同社ではH-UV搭載のリスロンS26、リスロンA37を導入し、品質向上と徹底した生産の効率化を図っている。
そして、H-UV両機をゼロセットの調整を行い各メーカーのインキテストを行っ

KG-911H-UVインキ(for Sheet)た結果、K-Supplyインキ(KOMORI標準インキ)の「KG-911」の使用を決定し、昨年3月から採用している。その導入成果について、松岡社長、北原誠 印刷部第代表取締役社長一グループグループ長主任にお聞きした。

「KG-911」H-UVインキは、H-UV印
刷に最適な硬化性・品質・汎用性・経済性をハイレベルに備えたKOMORI
標準の紙用インキです。

松岡 祐司 氏

本社／三重県桑名市安永926
http://www.asapri-hd.jp/
TEL／0594-23-5519

菊半・菊全H-UV機で4色の仕事の効率向上

お客様からの印刷に関するクレームもなくなり、品質や納期「KG-911と他社製を比較すると、化し、インキであれば1kgのコストではなくて、1kgで刷㈱アサプリホールディングスは、商業印刷の㈱アサプリ、への信用が高まっています」と、H-UV機の生産効率への貢KG-911のインキ使用量は10 〜15れる量とコストで考える。印刷時間であれば、仕事を行う献は大きいと語られた。

％落ちています。機械の方もインキの成り行きの時間ではなくて、採算のためには何時間で行わ送りを10％下げて印刷できます。イ

なければならないかで考える。このようにインキや紙などンキコストは前年対比で20％ほど削の資材、印刷時間、電気使用量、受注金額のデータなどを減できています。水の送り量も10％組み合わせて分析を行うことで、仕事ごとのコストや印刷

KG-911による費用対効果は予想以上に大きい下げて印刷しています。朝の立ち上げ機ごとの時間当たりコストを明確にしています。それらのムを構築している。さらに、生産効率を極限まで高め、グル

同社ではH-UV機2台をゼロセットの状態に戻し、他社イ時の送り量も10とか12でのセットでープの総合力を発揮できるよう、印刷工程や資材などの徹底ンキを含めて同じ絵柄でインキ使用量のテストを実施していした 見える化 に取り組んでいる。

る。その結果、昨年3月からK-Supplyインキ(KOMORI標

オフ輪の㈱プリンター、ページもののオリエンタル印刷㈱、制作の㈱バロックのグループ企業を束ねる持ち株会社であ

同社は、特殊紙や厚紙、特色などもH-UV印刷は行っておらず、普通の紙による商印が99％を占めている。

り、全社の統括・管理機能を担っている。
同社は、経営の健全化を図るために、受注から出力・印刷・加工・出荷までを一元管理できる独自の集中管理システ

北原 誠 様スタートしていましたが、今は8くらいに下げています。
今まで使ったインキはエッジピックが悩みの種でしたが、データは全社員で共有し、部門別採算で一人一人が課題と目標を持ちながら仕事に取り組んでいます」と、全社でコスト意識を持つことの大切さを語られた。

準インキ)の「KG-911」に100％切り替えている。

KG-911は真冬でもほとんどトラブルはありません。流動

さらに、KOMORIが展開するK-Supplyの商品開発につい

H-UV 搭 載 機 で あ る。2011年 に ㈱ アサプリに リスロン

松岡社長にKG-911に決めた理由を伺った。

性がいいのでツボ逃げの現象もなくなりました。色に関してては、「ユーザーとKOMORIが一緒に研究しながら、印刷機S26(菊半裁4色機)、2013年にオリエンタル印刷㈱にリス「KG-911の採用は、インキ使用量を削減できることが決は、既存の仕事やリピートものにも対応できるので問題はあだけでなく最適な印刷資材や機材までを提供することは大いロンA37(A全判4色機)を導入している。

め手でした。インキはなるべく水を切って、インキの量を最りません。KG-911をはじめ、H液、洗浄液、親水化処理液、に歓迎します」と語られた。

「H-UV機ではプロセス4色の仕事しかやらない」と言う松適な状態にして、適性皮膜で印刷することが一番だと思ってメンテナンスクリーナーなどはすべてK-Supply商品を使用

岡社長に、H-UV機の導入理由を伺った。

います。KG-911は薄い皮膜で同じ濃度が出ますので、マしていますが、すごくマッチングしていると思います」と、現場のみんなが考えチャレンジする強い会社に「短納期の仕事が増え、乾きや後加工の問題もあって、油イレージ(kg当たりの印刷可能枚数)が高くなり、同じ枚数でK-Supply商品を高く評価している。

「自分の立ち位置と目標設定が大切」と言う松岡社長に、今性からH-UV搭載のリスロンS26 に切り替えました。そしてあればインキの使用量が減ります。盛る量が減れば、インキ同社では、誰もがすべての機械を操作できる多能工となっ4色の仕事に特化しています。インキを交換せずに、小ロットコストが低くできますし、H-UVランプの電気量も少なくてており、水回りの清掃やニップ調整、ローラーの巻き直しな「コストは下げられるところは極限まで下げてやっていかの連続印刷で台数ものを行い、ドン天もやれて非常に生産効済みます。折り加工で絵柄が割れることも少なくなります。

どもこまめに行っている。

なければ、なかなか勝ち残っていけない。しかし、印刷し率がいい。さらに菊全も短納期・小ロットで数多くやってい

H-UV機とKG-911による印刷は、品質やマイレージ、コスこうということで、リスロンA37のH-UV機を導入しました。

トパフォーマンスの面で非常に優れています。他社のインキ見える化でコスト意識を共有することが大切

クロスメディアなど情報産業の多角化をイメージした業態と同じ版、同じ紙の同条件でテストして比較してみると分か「厳しい市場価格の中ではプライシングの考え方が大事」とにしていかなければならないと思っています。現在、デジると思いますよ」と、KG-911の削減効果を語る。

語る松岡社長に、同社の見える化について伺った。

タル機を導入したり、カラーマネジメントのクラウド化な「いかに安く作れる力をつけるか、安く売っても利益が出ど、一層の効率化に取り組んでいます。新しいことにはどせる体質をいかに作っていくかが、当社の見える化のやりんどんチャレンジし、現場のみんなが考えて行動する強い方です。そのために、印刷機のリアルタイムな稼働状況を会社にしていきます」と語る松岡社長は、業界を変革してい把握し、刷り順や混み具合を見ながら最適な振り分けを行く若い人財を育てるべく、印刷がめざす将来への設計図をっています。さらに、紙代やインキ代、印刷時間も見える描きはじめている。

そんな同社が短納期対応を図るために導入したのがインキは毎日の積み重ねなので、KG-911がもたらす作業性と費用対効果は予想以上に大きいという。

インキ使用量10 〜15％削減、コスト20％削減
北原主任に、KG-911の導入成果について伺った。

後についてお聞きした。

かできない会社は残れません。今後はデジタルやウェブ、インキ棚に並ぶKG-911

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