設計者支援システムの構築に関する一考察
〇喜瀬 晋
関口 相三
奥坂 一也
平野 重雄

１．

（賛，㈱アルトナー）（賛，㈱アルトナー）（正，㈱アルトナー）（正，東京都市大学工学部）

はじめに設計者（熟練者，新人）による設計品質のバラツキ

１９９７年当初は，社内から設計技術を学ぶ勉強会をなくしたい，製品不具合の再発防止を図りたい．まを開催してはどうかという漠然とした希望論と，いつた，設計者が必要な情報をすぐに探し出せるようにし誰がどこでやるのかという現実論が交錯した時期があて設計品質の向上を図りたいなど，設計部門が保有すった．客先へ入業という形で業務をするため，必然的る技術情報は多岐であり，かつ大量である．例えば，に各地で業務をすることになる．そのため平日の定時現在までに携わった製品に関する設計技術，製品設計後に一ヶ所に集まって勉強会を開くことは非常に難しに必要な試験・実験に関する技術などがある．それらい．それでは休日の土曜日，日曜日を利用して開催すの設計者が必要とする情報，特に設計方法をスムーズるのか，貴重な休日を割いてやることは非常に抵抗感に提供でき，効果的に活用するシステムを検討する必があるという実感論の意見が飛びかった．

要がある．本論は，様々な環境で設計作業をする技術

最初は中堅クラスの技術員が自身の得意分野の内容

者への企業教育のあり方と，弊社で実施している研修を３０〜５０名の受講希望者を前に，９０分のセミナ会の内容について報告する．

ーをおこなった．年に数回土曜日に実施したと記憶する．幅広いフィールドで技術一本の腕で活躍している

２．技術伝承の日常

中堅クラスは，それぞれの分野で独自の技術力を蓄積してきている．テキストは参考書からの引用を含め，自身の仕事に携わるなか，その面白さを体験した者

経験と知恵に基づき講義担当がみずから作成し，内容がそのことを後輩に伝えてゆく，後輩はその面白さをの濃いものになった．まさしくノウハウという領域の実感するまで先輩の手助けを得ながら辛抱強く修錬しものは体の中に実感として叩きこまれているものであてゆく，実務経験と進取の感覚を融合しながら，まさる．それらを後輩のために一気に創出するわけである．に人から人へ伝統ある技術を後世に伝えてゆく，このそして日頃，少し寡黙な中堅技術員が得意分野の内日常の行為こそが技術伝承の本来の姿であると考える．

容の講義に挑戦するため，その情熱と意気込みが受講者に何かを伝えたいという気持ちに変わり，熱のこも３．弊社の技術伝承った研修会となった．その分野も大型設備プラント機
器から自働機，ロボット関連，商品開発の家電機器ま目に見えない技術を人から人へ伝承し続ける事は，で盛りだくさんの内容であり，実際に設計に携わった技術を売りとする設計技術集団の弊社にとって企業の経験を披露することで他の分野の技術員も興味を持ち，発展に必要不可欠な要素と考える．アウトソーシング

聞く側が消化不良となることはなかった．その後，会という業務形態の中で仕事をすることは，個々の技術社の規模も大きくなり企業の技術者の方や大学の先生者は，その与えられた業務の場で技術を培うことがで方を御招きして幅広い分野の講義をして頂いた時期もきるが，その個々が持つ技術を浮き彫りにし，その情あった．

報を会社全体の財産としてストックし醸成し後輩に譲

４．技術研修分科会

り渡してゆく作業は，通常の業務の流れの中では埋没してしまう恐れがある．つまり積極果敢に情報の収集と，継続的に実施できる運営システムを構築する必要

２００４年頃から本格的に技術研修分科会として勉がある．弊社は今から１２年前の１９９７年頃から，強会を運営することになったが，主に下記の問題が持この課題に取組み挑戦し，実質的な制度として確立しち上がった．ていった経緯がある．

時間の問題・距離の問題・分野の問題・講師の問題
教材の問題・評価の問題・モチベーションの問題で

日本設計工学会 2009 年度春季研究発表講演会（2009 年 5 月 23 日）ある．

まず時間と距離の問題は，時間がかかるから，遠いからという理由を並べると開催することはできない.

して，実践的で具体的なスキル項目まで落としこみ，勉強会の講義内容としている．

よって，単純に時間を作り時間をこじ開けて，また場所は研修センターか外部会場を利用して行うことにした．個々の努力に解決の糸口を求めた．
次に，分野の問題である．弊社の設計分野を大きく分けると機械・電気電子・ソフトウエア開発の３本柱となる．しかし機械系と一言といっても重厚長大の設備ものから弱電系の樹脂板金の家電製品の設計まで，その技術力については，基礎的な部分の知識は共有しているが，専門性が高くなると独自のノウハウが必要になる．よって機械系は機器装置・機構・樹脂板金・解析の４つに，電気電子系は電気機器・電子回路・半導体の３つに，ソフトウエア開発は制御ソフトと情報処理の２つの合計９つの設計職種に分類した．専門性を活かすためである．
現状の設計職種の人員比率を図１に示す．
人員比率が高いのは，家電製品，自動車関連に従事する樹脂板金設計および電子回路設計技術者が全体の３８．２％になる．

図 2 スキル調査シート（一部抜粋）
もう一つの特徴として，下位のグレードは機械系の４つの設計職種において，共通項目を設定している．
これは将来，技術員が他の分野の設計職種の業務に携わることになった時，その他の設計職種の業務にスムーズに移行するためである．つまり機構グループの所属であっても，下位グレードの中の習得項目に樹脂板金グループが学ぶ □樹脂成型の知識がある・・・という項目が存在するこということである．
図３にグレード別項目数を示す．

図 1 設計職種別人員
そして，それぞれの設計職種を５つのグレードに格付けをした．その一つの設計職種で習得すべき大項目を内外に調査しながら項目を決定していった．例えば
機械系機構グループの下位のグレードでは□機械製図法を理解できる・・，□工作機械の知識がある・・・，□簡単な強度計算ができる．といったものである．これらの項目をもとに，課員の習得項目を調査するシートも作成した．これをスキル調査シート（図２）と呼んでいる．さらにその大項目を中項目小項目に細分化

図 3 グレード別項目数

次に講師はチーフクラスの準役職者が担当する．９
種類の設計職種と５段階のグレードであるから４５個の勉強会のセクトが誕生するわけである．１人の講師に対して１０人の受講者を基準として講師の数を検討し登用している．分科会の開催予定表を図４に示す.

図４ 分科会開催予定表 (一部抜粋)

図５ 技術関連発信状

教材は，様々な参考書を活用する方法もあるが，で技術員が知りたいことや解らないことを質問し，そきるだけ講師の経験をもとに手作り感を出し，スキルのことに担当チーフが答えるというものである．自身

マップの項目別にノウハウを捻出する形で作成した．の領域をまた力量を超える問題に関しては，上位の設最初から枠にはめる事なく，保有する技術を余すこと計職種のチームリーダーに報告し解決してゆく．他のなく自由な発想で表現した．１，２年間はこの形で技分野の問題に関しては，他の設計職種のチームリーダ術を捻出し体系化していった．作成しなければならなー（ＴＬ）に相談して解決をしてゆく．

いという義務感が働くと，横の連帯で似たようなもの

このＴＬ同士の連携は，単純な協力体制ではあるがが出来上がる可能性が高くなるからである．個々の特シンプルで小回りが利き，非常に効果的でレスポンス徴を生かしつつ全体としての完成度を高め，相乗効果も高く弊社にとって，このネットワークは強力な技術でより高いレベルのまとまりのある教材を作成するこ支援のシステムとなっている．とを心掛けた．いわゆる技術分野の屋台フォーラムともいえよう．

５．技術研修分科会の結果

評価は，各設計職種のスキルマップ表をもとに，各項目の習得率を３段階で自己評価し，更に担当チーフ

技術研修分科会は，あくまでも自己啓発の環境を提が２次評価をおこなっている．要するに修得していな供するスタンスをとり，強制参加ではなく自発能動的い項目を明確にして，その項目を勇んで学ぶ意識付けな参加としている．貴重な休日に研修センターまで足をおこなっている．

を運び，そして先輩の指導を受ける．また与えられた

モチベーションについては，技術の伝承はＯＪＴの課題をこなす．参加しなければならないと思う人，少マンツウマン指導か，集合教育で合理的に行うか，そしでも勉強して技術を身につけたい人，久しぶりに同れらの使い分けが大切である．モチベーションの維持

僚と会いたい人，様々な気持ちで集い会う．このことには，知りたいことに対しその情報を伝える，疑問には技術研修のみならず離合集散のトレーニングにもな思っていることは，それについて答える．単純な論理り会社組織の縦横の連携強化にも役立っている．

ではあるが，このことを教育指導の現場で心掛けてい過去３年間の分科会への開催回数を図６に示す．開る．それを解決するための一つの方法に技術関連発信

催回数は２００６年から２００８年まで４５０回，状（図５）というものがある．

５６２回，１０００回の結果となった．

過去３年間の平均で開催回数は計画に対し，９４.
８％でこれは開催する側のチーフの意識が高いことが伺える．出席率も対象課員に対し５０.７％と，休日の開催にもかかわらずかなり高い結果である．
当初は何故，休日に研修センターまで出向き，勉強をしなくてはならないのかという疑問から始まり，今では年間８回ではあるが土曜日に開催される分科会に出席して技術を磨こうというレベルまで意識を高めることができた．これは，まさに講師のチーフが粘り強く忍耐強く技術研修分科会に取り組んできた結果である．

５．むすび
図６ 分科会開催回数
企業の研修教育，技術の伝承，そして技術の効率的分科会への参加人数を図７に示す．のべ参加人数は１な活用方法は，目に見えない技術を具現化体系化し，６０５名，２３１１名，２３９５名の結果となった．

拡げるための運営方法，会社方針，社員のモチベーシ

過去３年間の分科会への開催率と参加率を図８に示す．

ョン等が複雑にからみあっている．人から人へ技術を開催回数，のべ参加人数が過去３年間で増加している

伝承しそれを永続性のあるものに保存しゆく作業は，最大の要因は従業員数の増加である．

一つのセクトの努力だけでは成しえないものである．
人が人をサポートし，先輩が後輩をバックアップし受け止めることこそ，本来の技術支援システムの底流を流れる考え方でなければならない．今後は，集合教育とマンツーマンの支援を織り交ぜながら若年層の技術者に積極的に活躍する場を提供し，教えることを自己トレーニングの場と位置付け，また教える側と教えられる側が対面する場が人材育成の絶好の機会と捉え，教育指導に技術の伝承に邁進しゆく所存である．

参考文献

図７ 分科会参加人数

図８ 分科会開催率と参加率

１）平野重雄，関口相三編著：モノ創り＆ものづくり，コロナ社（2007）．
２ ） Institute of Practical methodology of designtechnology: Practical methodology of designtechnology, Science, Published by Aiwa, 2005.
３ ） Sozo Sekiguchi at all,:The Development of
Design Education Materials for Design Engineering
Cultivating, Proc.5th JCCGE, 2005.
４）Sozo Sekiguchi at all,:A study with regard to wayof advancing of 3 dimension machine designs:
Proc.12th ICGG, 2006.
５ ） Susumu KISE, Sozo SEKIGUCHI, Kazuya
OKUSAKA and Shigeo HIRANO: Training on
Three – Dimensional Computer-Aided Design For
New Employees of Machine Design Department andIts Evaluation， Proc.13th ICGG, 2008.