速硬型下地調整材

施工方法
４．塗

１．施工条件、準備（１）天 候
気温5℃以下及び降雨、降雪などが予想される場合は、施工を避けてください。
（２）保護具目や皮膚などへの付着を防止するために保護具（眼鏡、手袋など）を着用してください。

２．下地処理布（１）塗布方法
金鏝、ゴムベラ、ゴムレーキを用いて均一に塗布してください。
（２）
ピンホール対策
ピンホールが発生する場合は、2回に分けてしごき塗りしてください。

５．養生

（１）清掃
（１）硬化時間
レイタンスや脆弱部分などは、ブラシやサンダーなどによって施工環境、下地の状況、塗布量によって硬化時間は変動します。
除去してください。またホコリや油分などは清掃してください。
（２）養生（２）吸水調整
1 硬化するまでは雨や強い直射日光が当たらないように養生し吸水の激しい下地はローラー刷毛にて水湿ししてください。てください。
2 塗布量が多い場合（10mm以上）は、硬化しても含水率が高３．材料の調合（１）混和液の混合主剤と硬化剤を攪拌容器に移し、高速攪拌機で均一な乳白色になるまで約1分間攪拌してください。

いため、防水材や仕上げ材の施工は翌日にお願いします。

（２）混和液と粉体の混練
次に、粉体を少しずつ加えながら、高速攪拌機を用いて約3分間攪拌してください。

取扱上の注意事項
吸入した場合： 直ちに空気の新鮮な場所に移動させて、水または温水でうがいをさせ、安静、保温に努め、速やかに医師の手当てを受けてください。

皮膚に付着した場合 : 付着した衣服、靴を脱ぎ、付着した部分を水又は微温湯を流しながら洗浄してください。
眼に入った場合 ： 清浄な水で最低１５分間 眼を洗浄した後、直ちに眼科医の手当てを受けてください。
飲み込んだ場合 ： 水でよく口の中を洗い、直ちに医師の手当てを受けてください。

本カタログ記載内容についての注意事項◆ 本カタログの記載内容は、予告無しに仕様や記載事項を変更する場合がありますので、予めご了承願います。
◆ 本カタログ記載の性能、物性等の諸データ値は、弊社実験による測定値であり、その数値、性能を保証するものではありません。
◆ 製品の性能は、環境条件や使用方法等により本カタログ記載内容と異なることがあります。事前に使用目的に応じた施工テストを行い、製品の適合性と安全性を確認してください。

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販売取扱店

2023. 10. 1000 E

マルチペースト速硬型下地調整材

速硬型下地調整材

マルチペーストは、様々な防水材および仕上げ材 の下地として最適な速硬型の材料です。
マルチペーストはエポキシ樹脂エマルジョン（二成分型）と特殊水硬性粉体を材料とする下地調整材です。
様々な既存防水材や仕上げ材などに強固に接着するとともに、様々な防水材および仕上げ材の下地として最適な材料です。

特長性状

塗膜性能

項

速硬性

特殊水硬性粉体の作用により、厚塗りしても短時間で硬化します。薄塗りはもちろんのこと、既存仕上げ材撤去後の凹凸(10mm程度)の調整にも対応します。

仮防水性

エポキシ樹脂の作用により、吸水量が抑えられています。 前記の速硬性とあわせて、既存仕上げ材撤去時の急な降雨にも仮防水性を発揮します。※

接着性

各種既存防水材および仕上げ材にマルチペーストは強固に接着します。

※但し、以下の場合には仮防水性はありません。
塗布量が標準塗布量より少ない場合。
ピンホールが生じた場合。
下地の動きやひび割れによってマルチペーストが割れた場合。

接着性

耐薬品性に優れるため、溶剤系プライマー、接着剤を用いる各種防水材および仕上げ材の施工が可能です。

施工性

材料ののびが良く、金鏝、ゴムべラ、ゴムレーキなどで簡単に施工が可能です。

目

粘度 (23℃)

比重性状

項8,500mPa・s
1.9

目

試験結果

品質規格
(下地調整塗材CM-2)

耐ひび割れ性

ひび割れなし ひび割れがないこと
ひび割れなし・ ひび割れ及びはがれなし
はがれないこと

5℃

30

耐衝撃性 (0.5kg - 30cm)

23℃

30

35℃

20

吸水量 (g)0.032以下

5℃

5.5

透水量 (ml/h)

0.1

0.5以下

1mm厚 23℃
軽 歩 行 (2kg/m )
35℃
可能時間
5℃
(時間)
10mm厚 23℃

2.3

曲げ強さ (N/mm )

7.3

5.0以上

1.5

圧縮強さ (N/mm )24.3

10.0以上

標準養生

2.5

1.0以上

35℃

1.8

低温養生

1.6

0.7以上

可使時間 (分)2227.0
付着強さ(N/mm )

2.52

試験方法はJIS A 6916に準ずる。

接着強さ(1) 既存防水層、仕上げ材とマルチペーストの付着強さ下地種別用途
防水改修工事の下地調整
塗り床・ライニング工事の下地調整
長尺シート・Ｐタイルなどの仕上げ工事の下地調整

材

料
材料名

荷姿・容量

セット

19 kg マルチペースト混和液
マルチペースト粉体

マルチペースト主剤：1kg ラミ袋入り

主成分

外観

変性エポキシ樹脂

白色液体

マルチペースト硬化剤：3kg ラミ袋入り 変性脂肪族ポリアミン

淡黄色液体

15kg クラフト袋入り

灰白色粉体

特殊セメント骨材

標準塗布量 2kg/m (硬化後膜厚1mm)
2

最大塗布量 20kg/m (硬化後膜厚10mm)
2

破壊形態

2モルタル

2.5

モルタル破壊コンクリート5.4

コンクリート破壊

ALC

0.6

ALC破壊

鉄

1.6

鉄−マルチペースト界面

ステンレス

1.7

ステンレス−マルチペースト界面

アルミ

0.5

アルミ−マルチペースト界面

アスファルトプライマー ＋ アスファルトコンパウンド

0.3

コンパウンド−マルチペースト界面

砂付きルーフィング (シルバー仕上げ)

0.6

砂面

ウレタン塗膜防水1.8ウレタン下地モルタル−ウレタン界面

加硫ゴムシート用接着剤

2.3

シート下地モルタル−シート接着剤界面

塩ビシート用接着剤

1.3

シート下地モルタル−シート接着剤界面

FRP防水

3.0

FRP防水界面常態１週間養生(2) マルチペーストと新規防水材、仕上げ材との付着強さ
新規防水材、仕上げ材塗布量

付着強さ(N/mm )付着強さ(N/mm )
2

破壊形態

FRP防水

3.4

下地モルタル破壊

ウレタン塗膜防水

1.2

ウレタン塗膜防水破壊

加硫ゴムシート

0.2

加硫ゴムシート−マルチペースト界面

塩ビシート

0.1

シート接着剤破壊(既存防水層、新規防水層ともアスファルト系の場合はメルベース、クイックベース、RAペーストをお使いください。)