新入社員研修の項目別の役立度調査と数年後の現状の評価
喜瀬 晋 Susumu KISE
関口 相三 Sozo SEKIGUCHI
奥坂 一也 Kazuya OKUSAKA
平野 重雄 Shigeo HIRANO
概要：今，機械系の技術者を育てる立場として，一技術員の将来を鑑みて設計本来の創造力から生み出す知恵，ものづくりの喜びを教育でどこまで追求するかを自問自答しつつ企業の教育はいかに短期間で効率よく研修を実施して幅広い知識とスキルを修得させ，時間の許す限り設計力を実務レベルまで引き上げる必要性も考えなければならない．本論では毎年，実施している新入社員研修の項目別の役立度アンケート調査結果と入社３年後の技術員の現状の評価を試みた．
キーワード：設計・製図教育／教育評価
1.

はじめに企業が質とスピードを求められている昨今，顧客ニーズに対応することはもとより，技術革新のスピードに追従できるフレキシブルで真に力のある設計技術者を戦略的に育成してゆくことである．ここでは主に機械系新入社員に研修を実施した後に，本当にその研修が役に立っているかをアンケート調査しその過去５年間の記録と，数年の実務経験を積んだ社員の現状の業務内容を紹介する．
2. 弊社の新入社員研修
2.1.研修システムの変遷
弊社は１９６２年の設立で，近畿圏を中心に主に機械設計製図のアウトソーシング業務をおこなってきた．
１９８０年頃から新入社員の研修を本格的に開始した．
当初は機械系電気系を問わず，機械製図を基本とした研修を実施しており，製図機械にトレーシングペーパーを貼り付け，歯車減速機の組立図を描いたことも懐かしい思い出である．
当時は重工業機械メーカーや家電メーカーを中心に取引があり，家電製品そのものの設計や家電部品を生産するための生産ラインの自動機械の設計業務も多くあった．弊社もこれらに付帯する業務が事業の核となり，顧客のテクニカルパートナーとして今日に至る．
その当時の求められるスキルの基本は図面の読み描きであった．大量消費の時代背景の中，ものを作るためには図面が必要であることから設計製図の仕事も増え続けてきた．よって製図が出来る人材を育てることが，教育の目的の一つであった．その後，社内には請負業務の開発部があり，その実務作業で作成した図面や計算書を研修に取り入れたＯＪＴによる研修を実施していた時期や外部機関の設備を利用して研修を実施した時もあった．業界の目覚しい発展の中，２００４年ごろから事業拡大のため，社員数の増員及び会社規模の拡大を目指し，採用～教育～営業を基盤とした経営サイクルの中，優秀な技術員を育てるため，人と設備を投入して教育機関の充実をおこなってきた．
2.2 研修内容の変化
前述のように１９８０年代の機械系の研修内容は機械図面の読み描きが主流で、ツールは手描きでトレース作業が中心であった．その後は機械の組立図を基に部品図を作成する作業が追加された． 要するに「ばらし」作業である．また１９９０年代になると，ポンチ絵と基本仕様を与え，設計計算を行い設計図を仕上げる課題も個々の能力に応じて追加された．この頃からツールも２DCAD と移り変わってきた．また材料力学や機構計算，材料表面処理の基礎知識の習得をしたのち，ＯＪＴを通して経験を積み実戦的なスキルを吸収してきた経緯がある．
一方，市場に出回る一般家庭向き製品の開発の歴史を振り返ると１９７０年代はブラウン管カラーテレビ，ポケットカメラ，保温ポット，カーステレオ，ホームビデオ，一眼レフカメラ，家庭用簡易型印刷機，リモコン付家電製品，パソコン，電子制御ＩＣミシン．１９８０年代は温水付便座，ＣＤプレーヤー，家庭用ゲーム機，超小型テレビ，８ｍｍビデオ，自動焦点カメラ．１９９０年代は高級自動車，ハンディ型携帯電話，デジタルカメラ，ファジー制御洗濯機などであった．これらの次々と生み出される製品群は，日本のものづくりに従事する技術者の智慧とその創出意欲と製品の生産技術の高さを物語っていると考える．それらの内部の構造や機構を構成する部品は樹脂または薄型板金のものを多く使用している．自動車関連業務の需要も進み設計する側のスキルも従来の機構系の知識に加え樹脂板金の知識が求められることになった．当然のことながら３DCAD の操作スキルも必要不可欠のものになった．
2.3. 現状の研修カリキュラム
弊社の設計分野は機械系，電気電子系，ソフトウエア開発の３本柱である．それらをさらに分割して，機械系は解析，機器装置，機構，樹脂板金の４分野

に，電気電子系は電気機器，電子回路，半導体の３分野，ソフトウエア系は制御ソフト，情報処理の２分野に分割し合計９種の設計職種とした（図 1）．

図 1 設計職種別人員構成
新入社員研修の項目はこれらの業務内容を再び前述の３本に絞りカリキュラムを作成するが，すべての業務にマッチした共通項目の研修内容を決定することは大変難しいものである．
新入社員研修の現状の研修カリキュラムの内容は機械系は主に，基礎の座学は機械製図, 鉄鋼材料，機械要素，樹脂板金， CAD は２DCAD，３DCAD の操作である．応用は機構図面，樹脂板金図面の作成及び材料力学である．電気電子系の基礎座学は電気理論，電子部品，個別半導体素子，デジタル回路，アナログ回路，ワンチップマイコン，Ｃ言語で応用実習ではチップ部品半田付け，タイマーＩＣ，回路ＣＡＤ作成，ＲＣ過渡応答製作・計測等である．ソフトウエア系では基礎座学は電気電子のものと同じであるが，実習においてはＣ語プログラミング，Ｈ８マイコン制御プログラミングの実習が強化される形となっている．

図２ 役立度アンケート用紙

図３ 役立度アンケート調査（２D）
3. 研修役立度調査結果
実際の研修を受けてもその項目が完全に業務と一致するとは限らない，よってその研修の有効性を確認する必要があり，当社では研修を終えた社員に新入社員研修の項目別の役立度アンケート調査を行っている．評価は役に立たないを 1 とし，役に立つを５とする５段階評価とした．また現状業務に対してと将来の知識としての２通りの枠で調査を実施した．そのアンケート調査用紙の一部を図 2 に示す．２００４年度から２００８年度までの機械系基礎研修の役立度調査結果を図３から図８に示す．

図４ 役立度アンケート調査（３D）図５ 役立度アンケート調査（機械製図）

図６ 役立度アンケート調査（鉄鋼材料）

図８ 役立度アンケート調査（樹脂板金）

これらにアンケート調査から，各項目で評価点が３点を下回る年度は２CAD で３回，３ＤCAD で０回，機械製
図で０回，機械要素で３回，樹脂板金で４回，鉄鋼材料で３回である．機械系技術者の知識として必要な機械要素と樹脂板金の研修を取り入れたにも関わらず，３点を下回る回数が多いこと，また反対に３ＤCAD では３点を下回る回数が０回ということは，実務で３DCAD の操作が多いこと，研修担当側が最低限の知識として教えた
い項目はモデリング業務に従事する技術者にとっては，直接的に役立つ実感が少ないのかも知れない．また２０
０７年度は多くの研修項目で現状業務に対しての役立度が少し低下していることは，製造装置の設計付帯業務の需要が伸びたためと考える．すべての項目と年度において，現状業務の役立度より将来の知識としての役立度が高い評価となっていることから，将来業務への期待感と研修に対しての満足度が伺える．

図７ 役立度アンケート調査（機械要素）

図９ 役立度アンケート調査（５年平均）

５年間の平均値を図９に示す．３DCAD と機械製図の評
価が依然高いが，機械要素や樹脂板金の鉄鋼材料の知識が３点を割り込んでいることから，研修内容また研修の時間配分を再度検討する必要がある．
4. 技術員の業務内容
入社３年目の機械系社員が携わる業務の分野と，業務で使用するツールを調査した結果を図１０に示す．

図１０ 入社３年目の技術員の業務内容
ここで３DCAD の操作に従事する技術者は全体の４０％で，２ＤCAD では３２．３％となり両方あわせて７２．３％にもなる．このことから３ＤCAD の研修が実務で役に立っていることの裏づけとなる．また車両関係の業務では２Ｄより３ＤCAD を多くの人間が使用する．反対に製造装置の設計では，２ＤCAD を多く，使用していることから，機械装置等の製作現場では２次元の図面がまだまだ存在することを意味する.
5. 考察
今回は弊社の研修体制が本格的に稼動して５年の歳月が経った時点で，研修内容の役立度調査を集約し報告した.今後の課題または研修担当者としての実感として，３ＤCAD と機械製図法（図面の読み描き）は切り離せないということ，機械要素，樹脂板金，鉄鋼材料等の基礎知識の修得は外せないとしても，座学の時間を減らし，ものの製造工程を理解した上での実務的知識，または，手に触れることによる触感教育の重要性を感ずる.
簡単にいうと樹脂製品をノギスで計測しスケッチをする.
機械を分解して組立るなどの研修を更に強化する必要がある．

6. まとめ
弊社の人材育成・開発方針は｢仕事が人を育て人が仕事を拓く｣である．そうしたテーマを実現するため独自の能力開発システムを構築し実践している．テクニカル
スキルは勿論のこと集合教育や個別指導を行いヒューマンスキルの開発に努力を惜しまない．目まぐるしく変貌する設計環境の中で時代の要請をすばやくキャッチし，教育研修に反映させることを第一義とし，さらに少子高齢化，理科離れ，目に見えない技術を後世に,どうやって伝承してゆくかを視野に入れた設計教育のシステムを構築する必要があると考える．
私共は設計技術者にとって大切な資質とは、物を観て興味を持ち，発想力と独創性を膨らませものづくりへの情熱を持って社会に貢献することであると考える．
また設計本来の喜びを若き設計技術者に伝えてゆくこともひとつの役割と考えるため，アイデアを創出しそのアイデアを紙に描き具現化してゆく教材も取り入れながら，更なる設計教育ツールの開発をしてゆきたい．
参考文献[1]平野重雄関口相三編著：モノ創り＆ものづくり
コロナ社（2007）．
[2]Institute of Practical methodology of designtechnology: Practical methodology of designtechnology Science Published by Aiwa 2005.
[3]Sozo Sekiguchi at all:The Development of Design
Education Materials for Design Engineering
Cultivating Proc.5th JCCGE 2005.
[4]Sozo Sekiguchi at all:A study with regard to way ofadvancing of 3 dimension machine designs:
Proc.12th ICGG 2006.
[5]Susumu KISE Sozo SEKIGUCHI Kazuya
OKUSAKA and Shigeo HIRANO: Training on
Three – Dimensional Computer-Aided Design For
New Employees of Machine Design Department andIts Evaluation Proc.13th ICGG 2008.

著者紹介
きせ すすむ：株式会社 アルトナー 東京ＴＣ
222-0033
神奈川県横浜市港北区新横浜 2-5-5
住友不動産新横浜ビル
せきぐち そうぞう：株式会社 アルトナー 大阪本社
530-0005 大阪府大阪市北区中之島 3-2-18
おくさか かずや：株式会社 アルトナー 大阪本社
530-0005 大阪府大阪市北区中之島 3-2-18
ひらの しげお：東京都市大学 工学部
158-8557 東京都世田谷区玉堤 1-28-1