siegling fullsan
homogene bänder

Technisches
handbuch
Fullsan Flat

Siegling – total belting solutions

Siegling Fullsan ergänzt das Transportband­programm von Forbo
Movement Systems um homogene Bänder aus hoch­wertigem
Polyurethan. Unsere große Erfahrung in der Leicht­förder­technik
garantiert Ihnen nicht nur hervorragende Produkt­­qualität,sondern auch qualifizierte Beratung, schnelle Verfügbarkeit undpraxisgerechten Service.

2

Fullsan Technisches Handbuch · 02/2023

mehr Hygiene mit
Siegling Fullsan
Siegling Fullsan ist praktisch resistent gegen Verunreinigungen durch Öle, Fette,
Feuchtigkeit und Bakterien. Siegling Fullsan lässt sich sehr einfach reinigen und eignet sich hervorragend für den Einsatz in besonders hygiene­kritischen Anwendungen(Molkerei­produkte, Teigaufbereitung, Fleisch- und Geflügel­verarbeitung sowie
anderen Anwendungen bei der Lebensmittelverarbeitung).

3

Fullsan Technisches Handbuch · 02/2023

Inhalt
1 Grundlagen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  6

2 Fördererkonstruktion. . . . . . . . . . . . .  16

1.1	Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Fullsan Flat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
	Typenschlüssel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

2.1	Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Fördererkomponenten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
	Hygienegerechte Konstruktion . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Werkstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

1.2	Bandherstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Verbindungsarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
	Bandkonfektionierungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  11
1.3	Bandauswahl und -auslegung . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
	Mögliche Antriebsarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Vorspannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
	Berechnung der benötigten Bandlänge . . . . . . . . 13
1.4	Einflussfaktoren auf die Bandlebensdauer . . . . . . 14
1.5	Reinigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

2.2	Hinweise zur Fördererkonstruktion . . . . . . . . . . . . . 22
Konstruktion von Rahmen und Stützen . . . . . . . . 22
	Seitliche Bandführungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Fördergeschwindigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Fördererlänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
	Temperaturbedingte
	Ausdehnung/Schrumpfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
	Spannstationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
	Schnellspanneinrichtungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
	Abstreifer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
	Seitliche Bandabdichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
	Aufgabe des Transportgutes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
2.3	Bandunterstützungen im Obertrum. . . . . . . . . . . . 30
	Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
	Bandunterstützung durch
flächige Abtragungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
	Bandunterstützung durchparallele Gleitleisten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
	Bandunterstützung durch
V-förmig angeordnete Gleitleisten . . . . . . . . . . . . . 34
	Bandunterstützung durch Rollen. . . . . . . . . . . . . . . 36
2.4	Bandunterstützungen im Obertrum . . . . . . . . . . . 37
	Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
	Bandunterstützung durch Rollen . . . . . . . . . . . . . . 38
	Gleitende Bandunterstützung . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
2.5 Fullsan Flat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
	Antrieb | Umlenkung | Steuerung
	Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
	Antriebsarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
	Antriebs- und Umlenkwelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
	Bandsteuerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
	Aufnahme von Querkräften
durch Längsprofile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

4

Fullsan Technisches Handbuch · 02/2023

3 	Fördererlayouts . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
3.1 	Horizontalförderer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
	Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Fördererlayouts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
3.2 	Schrägförderer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
	Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
	Schrägförderer (aufwärts) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
	Schrägförderer (abwärts) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
3.3 Knick- und Z-Förderer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
	Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Profileinsatz (Querprofile/Wellkanten) und	Biege-, Gegenbiegungsradien . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
	Antrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
	Bandführung im konkaven Knickbereich(Bandoberseite) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
	Bandführung im konvexen Knickbereich(Bandunterseite) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
3.4 	Muldenförderer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
	Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Übergangsbereich zwischen Umlenkung
und Mulde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
	Muldenwinkel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
	Muldungen für Siegling Fullsan Serien . . . . . . . . . 59

	Rechtliche Hinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

5

Fullsan Technisches Handbuch · 02/2023

6

Fullsan Technisches Handbuch · 02/2023

1 	Grundlagen

1.1 Technische Daten
1.2 Bandherstellung
1.3 Bandauswahl und -auslegung
1.4 Einflussfaktoren auf die Bandlebensdauer
1.5 Reinigung

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1.1	Technische DAten

Blau (RAL 5015)

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Banddicke
ca. [mm (in)]± 0,15 (0,006)

Zugkraft bei 1% Dehnung(k1% relaxiert)[N/mm Breite]

Umlenkdurchmesser
ohne Gegenbiegung min.
[mm (in)]Umlenkdurchmesser
mit Gegenbiegung min.
[mm (in)]Zulässige Betriebstemperatur [°C]

Zulässige Betriebstemperatur [°F]

FLT+ U30 GL/GL-NA HACCP BL FDA
FLT+ U30 GL/MT-NA-HACCP BL FDA
FLT+ U30 GL/NP-NA HACCP BL FDA
FLT+ U30 MT/GL-NA-HACCP BL FDA
FLT+ U30 MT/NP-NA-HACCP BL FDA
FLT+ U30 NP/GL-NA HACCP BL FDA
FLT+ U30 NP/MT-NA-HACCP BL FDA

Artikelnummer

Bandtyp

Fullsan Flat

640019640020640021640022640023640024640025

3 (0,12)3 (0,12)3 (0,12)3 (0,12)3 (0,12)3 (0,12)3 (0,12)

9,0
9,0
9,0
9,0
9,0
9,0
9,0

40 (1,57)
40 (1,57)
40 (1,57)
40 (1,57)
40 (1,57)
40 (1,57)
40 (1,57)

40 (1,57)
40 (1,57)
40 (1,57)
40 (1,57)
40 (1,57)
40 (1,57)
40 (1,57)– 10/+70– 10/+70– 10/+70– 10/+70– 10/+70– 10/+70– 10/+70

14/15814/15814/15814/15814/15814/15814/158

Typenschlüssel für alle Siegling Fullsan Serien
FLT	= Flat top+	= Verstärkte Version (Pro)Typenschlüssel für Siegling Fullsan

FLT
FLT

		 U 30 MT / GL - NA - HACCP BL+ 		 U 30 NP / GL - NA - HACCP BL
Band­
eigenschaft

FDA
FDA

Farbe

Band­
eigenschaftBand­eigenschaft
Bandoberfläche Tragseite
Bandoberfläche Laufseite
Banddicke (FLT) / Banddicke ohne Zähne (CD/PD) in 1/10 mm
Bandmaterial
Verstärkt
Teilung
Fullsan Serie

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U	= PolyurethanGL	=	GlattMT	=	MattNP	=	Negative PyramideNA	=	Nicht antistatisch
HACCP	= Unterstützung des HACCP-Konzeptes
FDA	=	Lebensmitteltauglich gemäß EC/FDA
BL=	Blau1.2	Bandherstellung
Verbindungsarten
Beachten Sie bei der Auswahl der Endlosverbindung:– hygienische Aspekte– Fördergut– Bandzugkräfte– Fördererkonstruktion/Einsatzumfeld (kann die Endlosverbindung außerhalb des Förderers hergestellt werden?)– Reinigungsart · Cleaning-in-place (CIP), Cleaning-off-place (COP)
Alle Bänder sind auch als Rollenmaterial oder mit für die Verbindung vorbereiteten Bandenden lieferbar.

Verbindungsart möglich bei
Fullsan Flat

10

Stoßverbindung(Standard)●

Scharnierverbindung(nur für 3 mm
Banddicke)●

DrahthakenVerbinder●

Klemmverbinder(Kunststoff)●

Klemmverbinder(Metall)●

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Bandkonfektionierungen
Lochungen
Lochungen können bei allen Bandtypen vorgenommen werden.
Sie sind in verschiedenen Durchmessern und Lochbildern herstellbar.
Für weitere Informationen und Lochmusterbeispiele sprechen Sie bitte
unseren Kundendienst an.

11

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1.3	Bandauswahl und Auslegung
Mögliche Antriebsarten
Antriebssart möglich bei
Fullsan Flat

12

Kopfantrieb●

Niedrig angeordneter
Kopfantrieb●

Mittenantrieb(z. B. Omega-Antrieb)●

Heckantrieb●

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Vorspannung
Abhängig vom Typ und vom Einsatzfall arbeiten Siegling
Fullsan Bänder mit unterschiedlichen Vorspannungen.
Auch bei geringer Vorspannung, die allein durch den
Banddurchhang im Untertrum erzeugt werden könnte, ist
der Einsatz einer Spannstation oder Schnellspann­einrichtung oft vorteilhaft (siehe Abschnitt 2.2). Mit ihrer
Hilfe kann das Band einfach aufgelegt und derBanddurchhang gut gesteuert werden. Darüber hinaus
erlaubt sie die schnelle und bequeme Reinigung von Band
und Förderer.

A
A x 0.3

1

Der Spannbereich (A) sollte so kalkuliert werden, dass bei
30 % ausgefahrenem Spannweg keine Vorspannung erzeugt
wird und mit dem Restweg mindestens die gewünschte
Vorspannung erreicht werden kann (Abb. 1).

Berechnung der benötigten
Bandlänge
Die benötigte Bandlänge ergibt sich durch den folgenden
Rechenweg (Abb. 2):a–	Ermitteln Sie die Summe der einzelnen Trumlängen ingestrecktem Zustand. Gehen Sie davon aus, dass weg­
abhängige Spannstationen zu 30 % ausgefahren sind (a).

a
b
a
b
c
b
c

–	Ermitteln Sie die Summe der einzelnen Bogenlängen an
allen Umlenkstellen (b).
–	Ermitteln Sie die zusätzlich benötigte Bandlänge, die sichdurch den gewünschten Banddurchhang ergibt (c) (siehe
Abschnitt 2.4).
– 	Addieren Sie diese Werte auf.
– Korrigieren Sie das Ergebnis gegebenenfalls unter
Berücksichtigung der erwarteten Beladungs­zustände(in Abhängigkeit von der Beladung verändern sichBandlänge und -breite).

13

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c2

1.4 Einflussfaktoren auf die
Bandlebensdauer
Das folgende Diagramm zeigt die grundsätzlichen Auswirkungen verschiedener Einflussfaktoren auf die Lebensdauer eines
Siegling Fullsan Bandes.

normale Lebensdauer des Bandes

Erhöhung durch
große Umlenkdurchmesser
wenige Umlenkungenmoderate Beladung
moderate Bandgeschwindigkeit
eng gesetzte Gleitleisten
angemessene Reinigungsart
wenige Start/Stop-Operationen
moderate Betriebstemperaturen

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Fullsan Technisches Handbuch · 02/2023

1.5 	Reinigung

Um optimale Reinigungsergebnisse zu erreichen stimmen
Sie den Reinigungsvorgang im Detail mit dem Lieferanten
Ihrer Reinigungsmittel und mit Ihrem Ansprechpartner bei
Forbo Movement Systems ab.
Gehen Sie bei der Reinigung in folgenden Schritten vor:
1 Stellen Sie sicher, dass größere Partikel und Rückstände
mit Schabern oder Bürsten entfernt werden.
2 Spülen Sie das Band mit warmem Wasser(55° – 60 °C / 130 – 140 °F). Verwenden Sie kein kochendes
Wasser oder extrem hohen Druck, da dadurch die
Lebensdauer des Bandes beeinträchtigt wird.
3 Tragen Sie ein alkalisches Reinigungsmittel auf die
Bandoberflächen auf, das von den Hygienefachleuten
Ihres Betriebs genehmigt wurde.
4 Spülen Sie das Band mit warmem Wasser(55° – 60 °C / 130 – 140 °F). Verwenden Sie kein kochendes
Wasser oder extrem hohen Druck, da dadurch die
Lebensdauer des Bandes beeinträchtigt wird.
5 Desinfizieren Sie mit einem Mittel, das von den
Hygienefachleuten Ihre Betriebs genehmigt wurde.
6 Spülen Sie das Band mit warmem Wasser(55° – 60 °C / 130 – 140 °F). Verwenden Sie kein kochendes
Wasser oder extrem hohen Druck, da dadurch die
Lebensdauer des Bandes beeinträchtigt wird.

15

Fullsan Technisches Handbuch · 02/2023

Hinweise:–	Der Wasserdruck sollte 17 bar (250 psi) nicht überschreiten, um Aerosolverunreinigungen zu vermeiden.
–	Halten Sie einen Sicherheitsabstand zwischen Band undWasserdüse ein.
–	Aus Sicherheitsgründen und um ein Anhaften vonProteinen an der Bandoberfläche zu vermeiden sollte die
Wassertemperatur 65 °C (150 °F) nicht überschreiten.
– Überschreiten Sie nicht die für das Reinigungsmittel angegebene Konzentration oder Temperatur. Gebrauchen Sie
Reinigungschemikalien ordnungsgemäß nach
Herstellerangaben und betrieblichen Vorschriften.
Eine detaillierte Beschreibung bietet Ihnen auch unsere
TecInfo 09, die Sie auf Anfrage erhalten.

16

Fullsan Technisches Handbuch · 02/2023

2 FördererKONSTRUKTION
2.1 Allgemeines
2.2 Hinweise zur Fördererkonstruktion
2.3 Bandunterstützungen im Obertrum
2.4 Banduntertützungen im Untertrum
2.5 Fullsan Flat
Antrieb | Umlenkung | Steuerung

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Fullsan Technisches Handbuch · 02/2023

2.1	Allgemeines
Fördererkomponenten
Durch andere Antriebsarten und
Layouts können Förderer von dem
hier gezeigten Schema erheblich abweichen.

Obertrum„Heck “„Kopf“Untertru
m

1

1

2

3

Fullsan Flat

Alle Siegling Fullsan Serien

2

9

8

4
5
7

18

Fullsan Technisches Handbuch · 02/2023

6

➊ Siegling Fullsan Homogene Bänder
Obertrum des Förderers➋	Seitliche Bandführung durch Führungsschienen➌ Verschiedene Arten der Bandunterstützung
Untertrum des Förderers➍	Rücklaufrollen (ggf. mit Bordscheiben zur seitlichen Bandführung)➎	Banddurchhang„Heck“ des Förderers (Einlauf-Seite)➒	Umlenkachse/-trommel (am „Heck“ des Förderers, optional als Spannstation ausgeführt)19

Fullsan Technisches Handbuch · 02/2023

Alle Siegling Fullsan Serien„Kopf“ des Förderers (Auslauf-Seite)➏	Antriebswelle/-trommel (am „Kopf“ des Förderers)➐	Abstreifer➑	Einschnürrolle2.1	Allgemeines
Hygienegerechte Konstruktion
Siegling Fullsan Bänder werden sehr häufig eingesetzt
um hohe Hygienestandards einhalten zu können. Nur
gemeinsam mit einer adäquaten Förderer­konstruktion
wird das Gesamtsystem diesem Anspruch gerecht.

– Wenn sich Schraubverbindungen nicht vermeiden lassen
keine Gewinde­abschnitte freiliegend lassen, keine Stern­scheiben als Spannelemente und keine Inbusschrauben
verwenden. Alle Verbindungs­bereiche müssen sich einfach reinigen lassen.

Bei hohen Anforderungen an die Hygiene müssen
Förderanlagen und Förderer nach Gestaltungsprinzipien
aufgebaut werden, die diesbezügliche konstruktive
Schwachstellen vermeiden. Verschmutzungen dürfen sichnicht dauerhaft festsetzen; Materialien, Oberflächen und
Bauteile müssen sich einfach reinigen lassen.

–	Sehen Sie nirgends Innenradien vor, die kleiner als 3 mmsind.

Alle Siegling Fullsan Serien

Beachten Sie deshalb in diesen Fällen unbedingt folgende
Grundsätze:–	Halten Sie die komplette Konstruktion so einfach wie
möglich um Schmutzecken zu vermeiden.
– Verwenden Sie nur die Anzahl von Stützen, die konstruktiv
wirklich erforderlich ist.
– Verzichten Sie möglichst auf den Einsatz mechanischer
Bandverbinder.
– Vermeiden Sie den Einsatz von Rohren, die nicht hermetisch geschlossen sind. Verwenden sie stattdessen möglichst massives Stangenmaterial.
–	L- und U-Profile sowie ebene Flächen müssen so angebracht sein, dass Flüssigkeiten zuverlässig ablaufen.
– Ziehen Sie als Verbindungstechnik saubere Schweiß­verbin­dungen vor (Schweißnähte mit Lebensmittelkontakt
flächig abschleifen/schneiden).

20

Fullsan Technisches Handbuch · 02/2023–	Bohren Sie niemals hermetisch abgeschlossene Rohr­abschnitte an, auch nicht zum Herstellen von Innen­
gewinden z.B. für Stellfüße.
–	Sehen Sie die einfache, werkzeuglose Montage und
Demontage von Zubehörteilen wie z.B. Bandführungenvor.
–	Bearbeiten Sie alle Oberflächen, die im direkten Kontakt
mit Lebensmitteln stehen, nach den relevanten lebensmittelrechtlichen Vorgaben (schleifen, polieren, passivieren …)– Verwenden Sie ausschließlich Materialien, die sich einfach
reinigen lassen, häufigen Reinigungen widerstehen und
ggf. lebensmitteltauglich sind. Beachten Sie dabei die
Materialtabelle auf der Folgeseite.
Detaillierte Informationen über die Anforderungen an hygienegerechte Konstruktion und hygienegerechten Betrieb
bieten Ihnen die Publikationen der EHEDG (European
Hygienic Engineering & Design Group) | www. ehedg.orgÜber die hier aufgelisteten Anforderungen hinaus müssen
beim Einsatz von Siegling Fullsan selbstverständlich auchdie weiteren Abschnitte zur Fördererauslegung beachtet
werden.

Werkstoffe
Alle im Förderer eingesetzten Werkstoffe müssen hygienischen und mechanischen Anforderungen genügen, die entsprechenden Einsatzbedingungen meistern und gegebenenfalls richtige Reibpartner im Zusammenspiel mit dem
Transportband sein.

Fördererkomponenten

Materialien

GestellAluminium
Stahl
Rostfreier Stahl

Gleittisch/Gleitleisten

Polyamid (PA)Polyethylen (PE)Ultra-high-molecular-weight Polyethylene (UHMW-PE)
Polytetrafluoroethylen (PTFE)
Rostfreier Stahl

TrommelStahl
Rostfreier Stahl

Abstreifer

Polyurethan (PU)

Dichtungsschurren

Ultra-high-molecular-weight Polyethylene (UHMW-PE)

Dichtstreifen

Polyurethane, solid (PUR)

Bei Fragen sprechen Sie bitte unseren Kundendienst an.

21

Fullsan Technisches Handbuch · 02/2023

Alle Siegling Fullsan Serien

Halten Sie sich bei der Werkstoffauswahl und -ausführung
deshalb unbedingt an die Empfehlungen der folgenden
Tabelle. Beachten Sie beim Einsatz auch die temperaturbedingte Ausdehnung/Kontraktion des jeweiligen Werkstoffes(siehe Abschnitt 2.2).

2.2	Hinweise zur
Fördererkonstruktion
Rahmen und Stützen
Folgende Aspekte sollten bei der Auslegung berücksichtigt
werden:– Für Reinigungs-, Wartungs-, und Reparaturzwecke müssen
alle Teile des Förderers leicht zugänglich sein. Sehen Sie
dafür einfache Konstruktionen vor, die es erlauben das
Band anzuheben und/oder Antriebs-/Umlenkwellen leicht
auszuhängen (z. B. Klappkonstruktionen).

Alle Siegling Fullsan Serien– Für das einfache Auflegen des Bandes sowie schnelle undbequeme Reinigungsvorgänge können Spannstationen
und/oder Schnellspann­einrichtungen auch dann sinnvoll
sein, wenn das Band ohne Vorspannung betrieben wird.
–	Stimmen Sie die Fördererkonstruktion mit dem ausgewählten Bandtyp ab. Alle Umlenkdurchmesser, Übergänge
usw. müssen mindestens den erlaubten dmin des Bandes
aufweisen (bei Umschlingungswinkeln ≤ 15° auch dmin/2).
Berücksichtigen Sie auch Gegenbiegungen und den
Platzbedarf z. B. von Profilen, Wellkanten usw. Profile und
Wellkanten können größere Umlenkdurchmesser erfordern als der Bandtyp allein (siehe dazu „Tech­nische
Hinweise 2“, Best.-Nr. 318 sowie „Siegling Fullsan · Weniger
Reinigungskosten, mehr Hygiene“, Best.-Nr. 259)
– Wenn die Konstruktion das Einbauen fertig konfektionierter Bänder nur schwer ermöglicht müssen sich die Bänder
auf dem Förderer endlosmachen lassen. Alternativ dazu
können mechanische Bandverbinder verwendet werden
wenn der Anwendungsfall dies erlaubt.
–	Die räumlichen Verhältnisse am Aufstellungsort müssen
alle am Förderer vorgesehenen Funktionen erlauben.

22

Fullsan Technisches Handbuch · 02/2023–	Beachten Sie bei allen Förderermaßen die Band­ausdehnung, die sich im laufenden Betrieb ergeben kann.
Niedrige Temperaturen dürfen nicht zu übermäßiger
Wellenbelastung führen. Bei hohen Temperaturen muss
die Bandlängung aufgefangen werden, und dieÜbertragung der Antriebsleistung sichergestellt werden(siehe Werkstofftabelle im Abschnitt 2.1).
– 	Berücksichtigen Sie beim Auslegen der Bandunter­
stützung im Untertum das Gewicht, die Länge und die
Position des Banddurchhanges, der sich temperaturbedingt ergeben kann. In keinem Betriebszustand dürfen
z. B. Befestigungs­elemente, Kabel und Auffangwannen
das Band berühren.

Seitliche Bandführungen
Bei Bedarf werden Siegling Fullsan Bänder an den
Bandkanten geführt. Setzen Sie diese Bandführungen nicht
dazu ein eine schlechte Aussteuerung des Bandes zu kompensieren (korrigieren Sie ggf. die Band­führung entsprechend der Angaben in Abschnitt 2.5).

r6 (0.24)
15 – 30°– Verwenden Sie ausschließlich die im Abschnitt 2.1 angegebenen Werkstoffe mit der entsprechenden
Oberflächen­beschaffenheit um den Abrieb zu minimieren und ggf. hygienische Anforderungen zu erfüllen.

Draufsicht

250 (1h0)

2

250 (10)–	Stellen Sie bei der Montage sicher, dass kein Bandabrieb
durch Befestigungselemente hervorgerufen wird(versenkte Schraubenköpfe verwenden) und die
Hygieneanforderungen eingehalten werden. Alle
Führungsflächen müssen exakt in Förderrichtung und
senkrecht zur Förderbahn ausgerichtet werden.
Die Unterstützung auf der Bandunterseite wird durch
Gleitleisten, Gleittische oder Rollen sichergestellt. Siehe dazu
Abschnitt 2.4.

3

4

23

40 (1.6)– Verwenden Sie entweder Führungsblöcke oder
Flanschrollen (Hauptmaße siehe Abbildungen 1 – 4).
Platzieren Sie die erste Führungskomponente nahe derUmlenkung; weitere dann im Abstand von höchstens
2000 mm (78,7 in) in Richtung des Antriebs. Verwenden
Sie lange Seitenführungen oder L-förmige Unter­
stützungen im Bereich von Ein- und Ausschleusungen.

Fullsan Technisches Handbuch · 02/2023

Alle Siegling Fullsan Serien–	Bei größter Breite des Bandes, die unter den gegebenen
Betriebsbedingungen erreicht wird, muss der seitliche
Abstand zu den Führungskomponenten mindestens
3 mm (0,12 in) betragen (Abb. 1, Draufsicht).

12.2	Hinweise zur
Fördererkonstruktion
Fördergeschwindigkeit

Temperaturbedingte Ausdehnung/
Schrumpfung

Wir empfehlen einen Sanftanlauf und -auslauf des Motors
ab einer Geschwindigkeit von 20 m/min (65 ft/min) oder bei Kunststoffe können sich bei Temperaturschwankungeneiner Aus­las­tung von mehr als 70 % der maximalen
erheblich ausdehnen oder zusammenziehen.
Beladung.
–	Berücksichtigen Sie mögliche Änderungen der Bandlänge
und -breite, die auftreten, wenn die Betriebs­temperatur
von der ursprünglichen Umgebungstemperatur abweicht.
Das betrifft sowohl den Banddurchhang im Leertrum als
auch das seitliche Spiel am Anlagenrahmen.

Alle Siegling Fullsan Serien

Fördererlänge

Die maximale Fördererlänge wird in der Regel durch die
maximale Zugfestigkeit des Bandes beschränkt. Darüber
hinaus kann sie durch die Auswirkungen elastischer
Schwingungen limitiert werden, die grundsätzlich vermieden werden sollten. Diese können auftreten, wenn sich derRiemen unter Last dehnt und einen Slip-Stick-Effekt auslöst.
Beim Slip-Stick-Effekt klebt und gleitet das Band abwechselnd über den Gleittisch.
Die bestimmenden Faktoren um den Slip-Stick-Effekt zu vermeiden sind die Bandlänge, die Bandgeschwindigkeit und
die Beladung. Im Allge­meinen sinkt das Risiko für den
Slip-Stick-Effekt je höher die Geschwin­digkeit und je kürzer
die Förderanlage ist.

24

Fullsan Technisches Handbuch · 02/2023–	Auch Bauteile wie Führungs- und Gleitleisten unterliegentemperaturbedingten Größenänderungen. Berücksichti­
gen Sie das bei der Montage (z.B. durch Langlöcher,
Befestigung nur an einem Punkt, Aufstecken geschlitzter
Teile auf Blechkanten usw.). Zwischen aneinander anschließenden Teilen müssen reinigungsfreundliche
Zwischenräume eingeplant werden.
–	Beachten Sie, das sich Bauteile und Band gleichzeitig ausdehnen, Zwischenräume also möglicherweise von zwei
Seiten aus temperaturbedingt verringert werden.
Die von Forbo Movement Systems geprüften und empfohlenen Werkstoffe für verschiedene Förderer­kompo­nenten
finden Sie in der Werkstofftabelle im Abschnitt 2.1.

Spannstationen

SchnellspanneinrichtungenDer bei Fullsan Flat zur Übertragung der Umfangskraft erforderliche Anpressdruck des Bandes an die Antriebs­trommel
wird durch Dehnen mit einer Spannvorrichtung erzeugt(Abb. 1).
Auch wenn keine Vorspannung vorgesehen ist kann der
Einsatz einer Spannstation sinnvoll sein.

Im Gegensatz zu verstellbaren Spannstationen erlauben
reine Schnellspanneinrichtungen keine genaue Justage desSpannungszustandes und des Banddurchhanges (Abb. 2).

–	Sie vereinfacht und beschleunigt Reinigungsvorgänge.
–	Mit ihrer Hilfe können z.B. temperatur- und lastabhängige
Bandlängungen aufgefangen und ggf. der Band­durchhang gesteuert werden.
Üblicherweise werden wegabhängige Spannstationen eingesetzt. Dazu wird eine Umlenkung in Förderrichtung verstellbar angebracht (z. B. durch Schrauben). Durch achsparallele Verschiebung kann die gewünschte Vorspannung aufgebracht werden bzw. der gewünschte Banddurchhangerzeugt werden.

Nach dem Schließen ist das Band wieder in richtigem
Spannungszustand und in richtiger Position.
Die Kombination mit einer Spannstation ist selbstverständlich möglich und oft sinnvoll.

Der Spannbereich sollte so kalkuliert werden, das bei 30 %ausgefahrenem Spannweg keine Vorspannung erzeugt wird
und mit dem Restweg mindestens die gewünschte
Vorspannung erreicht werden kann.
Eine kraftabhängige Spannung kann z. B. durch eine überein Seil wirkende Ge­wichts­belastung erreicht werden. Wahl­
weise können auch pneumatische, hydraulische oder federbelastete Spannstationen eingesetzt werden.

1

25

2

Fullsan Technisches Handbuch · 02/2023

Alle Siegling Fullsan Serien–	Sie kann die Montage und Demontage des Bandes
erleichtern.

Üblich sind dafür arretierbare Klappkonstruktionen. Ein Endedes Förderergestelles (inklusive der Umlenkung) wird dazuüber eine achsparallele Drehachse klappbar ausgeführt.
Durch das Hochklappen wird das Band vollständig entspannt und bildet einen großen Durchhang. Dadurch wird
die Reinigung von Band und Anlage erheblich vereinfacht
und beschleunigt.

110

– 12

0°

2.2	Hinweise zur
Fördererkonstruktion
Abstreifer
Häufig genügen ein oder mehrere Ab­strei­fer um das Bandim laufenden Betrieb von anhaftendem Transportgut zu reinigen. Für den störungsfreien Betrieb müssen Zuschläge zur
Antriebsleistung einkalkuliert werden.
–	Stimmen Sie das Abstreifermaterial gut auf Band undFördergut ab um unnötigen Verschleiß derBandoberfläche zu vermeiden und eine effektive
Reinigungsleistung zu erreichen.

Alle Siegling Fullsan Serien–	Die besten Ergebnisse erzielen Sie normalerweise mit
co-extrudierten Abstreifern, die eine relativ weiche
Abstreif­lippe und einen biegesteifen Grundkörper haben.
Durch ihre homogene Bauform sind sie auch aus Gründen
der Hygiene empfehlenswert.

1– Weiches Abstreifermaterial erfordert eine Einfassung/
Verstärkung für die Montage am Fördererrahmen um eine
unerwünschte Durchbiegung zu verhindern.
–	Montieren Sie Abstreifer wie gezeigt mit leichter
Berührung zum Band. (Abb. 1).
– Winkeln Sie den Abstreifer gemäß Zeichnung an (keine
Montage im 90° Winkel zum Band).
–	Sehen Sie Nachstellvorrichtungen vor um den Verschleißder Leiste kompensieren zu können.
–	Stellen Sie verschlissene Abstreifer nach oder tauschen Sie
sie aus. Defekte Abstreifer müssen ebenfalls ausgetauscht
werden um Bandbeschädigungen zu vermeiden.
–	Stellen Sie sicher, dass das Band an der Abstreiferpositionin Querrichtung plan ist (z.B. durch geringen Rollen­
abstand auf der entsprechenden Achse) und nicht durch
wechselnden Banddurchhang seine Position verändert.

–	Im Untertrum werden vor der Endumlenkung häufig
sogenannte Pflug­abweiser angebracht, die verhindern,dass herab­fallendes Fördergut zwischen Band undTrommel gerät. Sie sollen das Band nur leicht berühren
(Abb. 2).
–	Glatte Trommeln ohne Belag können durch Abstreifer aus
Stahl sauber ge­halten werden. Diese Abstreifer können
dicht an die Trommeloberfläche angesetzt und ggf. derKranzform (z. B. Trapezform) angepasst werden.

26

Fullsan Technisches Handbuch · 02/2023

°

20

1
0–

2

11

Seitliche Bandabdichtung
Wellkanten
Eine komplette seitliche Abdichtung kann mit Wellkanten
erreicht werden (Abb. 1).
–	Sehen sie ausreichend Spiel zu anderen Fördererkompo­
nenten vor um Berührungen zu vermeiden.
–	Beachten Sie, dass sich die Wellen im konkaven Knick­bereich (bei Knickförderern) an der Oberkante zusammenstauchen und quer zur Förderrichtung breiter werden.

1

Berührungsfrei

Dichtungsschurren
Dichtungsschurren sind seitliche Führungen des Förder­
gutes (Abb. 2). Sie sollten sich in Bandlaufrichtung öffnen,um ein Einklemmen von Fördergut zwischen
Dichtungsschurre (Leiste) und Band zu verhindern.
–	Bringen Sie Dichtungsschurren rechtwinklig zum Bandund nur so dicht über dem Band an, wie das Fördergut esverlangt.
Materialempfehlungen siehe Werkstofftabelle im
Abschnitt 2.1.

2

Dichtstreifen
Dichtstreifen liegen schleifend auf dem Band auf und können bei leichtem Schüttgut eingesetzt werden (Abb. 3).
Hierbei kann es zu einem erhöhten Abrieb auf der Tragseite
des Bandes kommen. Querprofile müssen ggf. nach innen
eingerückt werden, um ihnen Raum zu geben.
Materialempfehlungen siehe Werkstofftabelle im
Abschnitt 2.1. Lassen Sie sich ggf. von Ihrem Forbo
Movement Systems Vertriebspartner zu weiteren Lösungenberaten.
3

27

Fullsan Technisches Handbuch · 02/2023

Alle Siegling Fullsan Serien

Verfügbare Wellkanten finden Sie im Forbo Siegling
Prospekt „Siegling Fullsan – Weniger Reinigungskosten,mehr Hygiene“, Best. Nr. 259.

2.2	Hinweise zur
Fördererkonstruktion
Aufgabe des Transportgutes
Beim Beschicken wird das Förderband in vertikaler (Aufprall)und tangentialer Richtung mechanisch beansprucht.
Planen Sie deshalb Vor­rich­tungen ein, über die das Trans­
portgut mit geringer Aufprall­ener­gie und einer
Geschwindigkeits­komponente in Bandlaufrichtung (Idealfall:gleiche Ge­­schwindigkeit) auf das Transportband gelangt(Abb. 1). Die Beschickung soll mittig erfol­gen, um ein
Verlaufen des Bandes zu ver­meiden (Gutaufgabe z. B. durchRut­schen, Leitbleche, Trichter, Aufgabesilos u. a.).

Alle Siegling Fullsan Serien

128

Fullsan Technisches Handbuch · 02/2023

Durchbiegung von Wellen, Achsen, Trommeln und Rollen(Abb. 1)
Durch die Zugkraft, die auf Achsen und Wellen wirkt, kommt es zu
einer Durchbiegung. Große Lagerabstände und kleine Durchmesser
verstärken diesen Effekt.
–	Halten Sie die Durchbiegung so niedrig wie möglich, um die
Werkstoffermüdung zu minimieren und einen kleinen, gleichförmigen Übergabespalt zu gewährleisten (wir empfehlen die
Durchbiegung ≤ 2 mm zu halten).

l

ys

1

Die Durchbiegung kann nach folgenden Formeln berechnet werden:
5 · Fs · lb3
ys =384 · E ·Werkstoff[mm, in]
Kohlenstoffstahl
Rostfreier Stahl
Aluminium

mit:
ys 	

= WellendurchbiegungFs 	= Wellenbelastunglb 	= Achsabstand der Lager[mm, in]

Rund

E 	

= Elastizitätsmodul[MPa, psi]

Rund, hohl 	

= Flächenträgheitsmoment[mm4, in4]

Ws 	

= Kantenlänge der Vierkantwelle[N, lb][mm, in][mm, in]ts[mm, in]29

Fullsan Technisches Handbuch · 02/2023

E in

N
MPa =
mm2

[          ][106 psi]

200000180000700000

29,01
26,11
10,15

[mm, in]ds, din, dout = Wellendurchmesser= Wanddicke der Welle

E inWellentyp
π · ds4
64
π ·

WS 4
12

Quadratisch
Quadratisch, hohl

dout4 – din464

π ·WS4 – (WS – 2 · ts)4
12

Alle Siegling Fullsan Serien– Wenn die Zugkraft eine größere Durch­biegung (> 2 mm) verursacht,ändern Sie die Dimensionierung entsprechend oder arbeiten Sie mit
einem Zwischenlager.

2.3	Bandunterstützungen	Im Obertrum
Allgemeines
Beachten Sie bei der Auslegung der Bandunterstützungauch die „Allgemeinen Hinweise“ aus Abschnitt 1.1 sowie
gegebenenfalls die Hinweise zu hygienegerechter
Konstruktion aus Abschnitt 2.1.
–	Richten Sie Gleitunterlagen immer exakt aus, da diese dasBand sehr stark führen.
– Positionieren Sie Gleitunterlagen wie in den Zeichnungengezeigt.

Alle Siegling Fullsan Serien– Verwenden Sie als Gleitunterlage nur die in Abschnitt 2.1
aufgelisteten Materialien. Diese Materialien haben gute
Reibungseigenschaften.
–	Reinigen Sie Gleitunterlagen vor der Inbetriebnahme desFörderers gründlich. Schutzlackreste oder andere
Verunreinigungen können sonst zu erheblichen Stö­run­gen (z. B. Steuerschwierigkeiten, Band­beschädigung,Reibwerterhöhung auf der Laufseite) führen.
– Kontaktieren Sie Ihren Ansprechpartner bei Forbo
Movement Systems wenn besonders schwere Fördergütertransportiert werden sollen und hohe Punktlasten auftreten.

30

Fullsan Technisches Handbuch · 02/2023

(0 20.79)
3 (0.12)

2
(0. 0
79
)

Bandunterstützung durch flächige AbtragungenVollflächige Tischunterstützungen sind empfehlenswert bei Anlagen mit hoher Beladung(Abb. 1.)
– Verwenden Sie nur Werkstoffe nach Spezifi­
kation der Werkstofftabelle in Abschnitt 2.1.
–	Runden Sie Kanten sorgfältig ab und schrägen
Sie die Gleitflächen in Förderrichtung flach an.

1–	Befestigungselemente dürfen keinen Kontaktzum Band haben.

15 – 30°

Die Ausführung ist abhängig vom eingesetzten
Bandtyp und der Förderaufgabe. Für bessere
Hygiene können Abtragung und Seitenführungen aus einem Teil gefertigt werden(Abb. 2/3).
Beachten Sie bei der Auslegung des Antriebsund Umlenkbereiches die Hinweise im Abschnitt
2.5.

2

In den Tisch integrierte Bandführung, Draufsicht

331

Fullsan Technisches Handbuch · 02/2023

Alle Siegling Fullsan Serienh15 – 30°

Fullsan Flat

–	Die Dicke „h“ muss mindestens so groß gewählt
werden, dass Befestigungselemente wie z. B.
Schraubenköpfe vollständig versenkt werden
können und die Abschrägung in Förder­rich­tung hergestellt werden kann.
Darüber hinaus richtet sich die Dicke nach den
statischen Erforder­nissen.

(0 20.79)

2.3	Bandunterstützungen	Im Obertrum

3 (0.12)

2
(0. 0
79
)

Bandunterstützung durch parallele Gleitleisten

Alle Siegling Fullsan Serien

132

Fullsan Technisches Handbuch · 02/2023h

15 – 30°

Fullsan Flat

100
(4)

100–150(4–6)

x

3 (0.12)100(4)– Verwenden Sie nur Werkstoffe nach Spezifikation der
Werkstofftabelle in Abschnitt 2.1.

– Versetzen Sie die Stoßstellen der Gleitleistenabschnitte in
Förderrichtung. Zwischen den einzelnen Abschnitten
muß in Förderrichtung Zwischenraum vorgesehen werden (Maß „x“), der die Längenänderungen bei Tempe­ra­tur­­schwankungen aufnehmen kann und einfach gereinigt
werden kann.

–	Entnehmen Sie die Hauptmaße für die Gleitleisten und
die Positionierung den Abbildungen 1 und 2.

– Prüfen Sie, ob im Bereich der Fördergutaufgabe
Abschnitte mit flächiger Abtragung sinnvoll sind.

–	Die Dicke „h“ muss mindestens so groß gewählt werden,
dass Befestigungselemente wie z. B. Schraubenköpfe
vollständig versenkt werden können und dieAbschrägung in Förderrichtung hergestellt werden kann.
(Die angegebenen Maße beziehen sich auf Kunststoff­materialien.)
Darüber hinaus richtet sich die Dicke nach den statischen
Erforder­nissen.

Beachten Sie bei der Auslegung des Antriebs- und Umlenk­bereiches die Hinweise im Abschnitt 2.5.

Für Anwendungen mit geringer Beladung können parallele
Gleitleisten eingesetzt werden (Abb. 1, linke Seite). Dabei ist
zu beachten, dass die Bandunterseite im Bereich derGleitleisten einem erhöhten Verschleiß ausgesetzt ist.

–	Die Gleitfläche muss eben und flächenparallel zum
Bandlauf sein.
–	Runden Sie Kanten sorgfältig ab und schrägen Sie die
Gleitflächen in Förderrichtung flach an.
–	Befestigungselemente dürfen keinen Kontakt zum Bandhaben.

33

Fullsan Technisches Handbuch · 02/2023

Alle Siegling Fullsan Serien2(0 20.79)

2.3	Bandunterstützungen	Im Obertrum

3 (0.12)

2
(0. 0
79
)

Bandunterstützung durch V-förmig angeordnete Gleitleisten

Alle Siegling Fullsan Serien

134

Fullsan Technisches Handbuch · 02/2023h

15 – 30°

Fullsan Flat

10–30 °2

10–	Befestigungselemente dürfen keinen Kontakt zum Bandhaben.

– Verwenden Sie nur Werkstoffe nach Spezifikation der
Werkstofftabelle in Abschnitt 2.1.

Beachten Sie bei der Auslegung des Antriebs- und Umlenk­bereiches die Hinweise im Abschnitt 2.5.

– Wählen Sie den Winkel und den Abstand so, dass die einzelnen V-Formen ineinander greifen und das Band überdie gesamte Breite unterstützen.
–	Entnehmen Sie die Hauptmaße für die Gleitleisten und die
Positionierung den Abbildungen 1 und 2.
–	Die Dicke „h“ muss mindestens so groß gewählt werden,
dass Befestigungselemente wie z. B. Schraubenköpfe vollständig versenkt werden können und die Abschrägung in
Förderrichtung hergestellt werden kann. (Die angegebenen Maße beziehen sich auf Kunststoff­materialien.)
Darüber hinaus richtet sich die Dicke nach den statischen
Erforder­nissen.

35

Fullsan Technisches Handbuch · 02/2023

Alle Siegling Fullsan Serien

0
15
0– )
6
(4–

–	Runden Sie Kanten sorgfältig ab und schrägen Sie die
Gleitflächen in Förderrichtung flach an.

Bei der V-förmigen Anordnung der Gleitleisten wird das
Band entlang der gesamten Breite unterstützt (Abb. 1, linke
Seite). Dies führt zu einem gleichmäßigen Verschleiß überdie Bandbreite, so dass auch höhere Beladungen möglichsind. Gleichzeitig können störende Partikel von derBandunterseite abgestreift werden.

2.3	Bandunterstützungen	Im Obertrum
Bandunterstützung durch Rollen
Rollende Abtragungen werden von Forbo Movement
Systems nur beim Einsatz von Fullsan Flat empfohlen.
Eine Ausnahme sind gemuldete Förderer (siehe Abschnitt 3).
Bei der Förderung von Stückgut werden die Tragrollen­
abstände nach der Kantenlänge des zu fördernden Stück­
gutes festgelegt (25 % der Fördergutlänge).

X

Alle Siegling Fullsan Serien

X/4

36

Fullsan Technisches Handbuch · 02/2023

2.4	Bandunterstützungen	Im Untertrum
Allgemeines
Für die einwandfreie Funktion des Förderers ist die richtige
Auslegung des Untertrums sehr wichtig. Nur dadurch wird
der gewünschte (nahezu) spannungslose Betrieb desBandes sichergestellt.
Beachten Sie bei der Auslegung der Bandunterstützung
im Untertrum auch die „Allgemeinen Hinweise“ imAbschnitt 1.1 sowie gegebenenfalls die Hinweise zu
hygiene­gerechter Konstruktion am Abschnitt 2.1.

–	Beziehen Sie die Gestaltung des Untertrums in alleÜberlegungen bezüglich Zugänglichkeit für Wartung und
Instandhaltung, Reinigungsfreundlichkeit des Förderers,
Bandwechsel etc. ein.
–	Bei Bändern mit einer Breite von mehr als 610 mm (24 in)müssen Querprofile geteilt werden damit im Untertrum
eine Bandunterstützung angebracht werden kann.
(siehe nächste Seite, Abb. 3).
– Verwenden Sie nur Werkstoffe nach Spezifikation der
Werkstofftabelle in Abschnitt 2.1.

37

Fullsan Technisches Handbuch · 02/2023

Alle Siegling Fullsan Serien–	Bestimmen Sie die Werte für Längen- und Breiten­änderung des Bandes bei niedrigster/höchster
Betriebstemperatur und berücksichtigen sie diese bei derAuslegung (siehe Materialtabelle im Abschnitt 2.1)

2.4	Bandunterstützungen	Im Untertrum
Bandunterstützung durch Rollen
Für die Bandunterstützung im Untertrum empfiehlt Forbo
Movement Systems den Einsatz von Stützrollen. Stützrollen
können entweder die komplette Bandbreite (Abb. 1) oderTeilbereiche unterstützen (Abb. 2/3).
– Verwenden Sie vorzugsweise Stützrollen, die das Bandüber die komplette Breite unterstützen.
–	In Förderrichtung erfolgt die Unterstützung in Abständen
von 500 – 1800 mm (19,7 – 70,9 in).

Alle Siegling Fullsan Serien–	Der Durchmesser „D“ der Rollen darf nicht geringer sein
als der zulässige Gegenbiegungsdurchmesser des Bandes.
–	Bei Bändern mit Querprofilen und/oder Wellkanten können nur schmale Stützrollen eingesetzt werden. Bei
Verwendung einer durchgehenden Achse muss derRollendurchmesser entsprechend gross gewählt werden(Abb. 3).

50–75
(2–3)

1

2

6
(0.24)

50–75
(2–3)

50–75
(2–3)

Gleitende BandunterstützungenGleitende Bandunterstützungen im Untertrum in Form vonfest montierten Gleitleisten, Gleitschuhen oder Gleitachsen
kommen in der Praxis häufig vor (Abb. 4).
Forbo Movement Systems empfiehlt die Verwendung von
Rücklaufrollen zur Unterstützung des Bandes im Untertrum.

3

50—75
(2—3)

4

38

Fullsan Technisches Handbuch · 02/2023

Alle Siegling Fullsan Serien
39

Fullsan Technisches Handbuch · 02/2023

2.5 Fullsan Flat
	Antrieb | Umlenkung | Steuerung
Allgemeines
In diesem Abschnitt finden Sie Konstruktionshinweise,
die speziell für Fullsan Flat gelten.
Entnehmen Sie die für alle Siegling Fullsan Serien gültigen
Informationen den Abschnitten 2.1 bis 2.4.

Fullsan Flat

Antriebsarten
Kopfantrieb
Diese Antriebsart wird bei den meisten Förderfunktionen
verwendet. Die Antriebswelle befindet sich dabei am Kopf
des Förderers (Abgabeseite) und zieht das Band (Abb. 1).
Einschnürrollen
Verwenden Sie ggf. Einschnürrollen im Untertrum, um den
Umschlingungswinkel am Antrieb/an der Umlenkung zu
erhöhen und/oder den Abstand zwischen Ober- und
Untertum zu minimieren (Abb. 2).
Der Durchmesser von Einschnürrollen darf 1/2 dmin betragen, sofern der Umschlingungs­winkel 15° nicht überschreitet.

1

2

40

Fullsan Technisches Handbuch · 02/2023

Niedrig angeordneter Kopfantrieb
Hierbei handelt es sich um eine Variante des Kopfantriebs,
bei der die Antriebswelle/-trommel weiter unten angeordnet wird. Dadurch kann der kleinstmögliche Umlenkdurch­
messer an der Übergabe eingesetzt werden, um denÜbergabespalt zu minimieren (Abb. 1).

1

Mittenantrieb (z. B. Ω-Antrieb)
Mittenantrieb ist nicht geeignet für Bänder mit Querprofilenoder Wellkanten weil eine Bandunterstützung im Untertrum
nur eingeschränkt möglich ist.
Ein Mittenantrieb wird typischerweise eingesetzt wenn

Bei geringerer Bandbelastung kann der Umschlingungs­
winkel kleiner gewählt werden, was auch zu einer flacheren
Bauform des Förderers führt (Abb. 3).

– auf- und abgabeseitig die geringstmöglichen
Umlenkdurchmesser benötigt werden um denÜbergabespalt zu minimieren und/oder

Die Achsen/Wellen an den Enden der Förderanlage werdenin beiden Fällen höher belastet, da sowohl im Last- als auchim Leertrum die Bandzugkraft als Band­spannung vorhanden ist.

–	Reversierbetrieb erforderlich ist.
Reversierbetrieb ist mit höherem Aufwand bei der Band­steuerung verbunden und wird von Forbo nicht empfohlen.

–	Die Bandlänge zwischen Einschnürrolle und Antrieb musskürzer sein als zwischen Einschnürrolle und der nächsten
Stützrolle. Andernfalls sind Gewichtsrollen im gewünschten Durchhangbereich nötig.

Fullsan Flat

Durch einen großen Umschlin­gungs­winkel am Antrieb
ergibt sich eine optimale Kraft­übertragung in beide
Laufrichtungen (Abb. 2).

– Ordnen Sie die Antriebswelle möglichst in der Mitte an.

2

3

41

Fullsan Technisches Handbuch · 02/2023

2.5 Fullsan Flat
	Antrieb | Umlenkung | Steuerung
Heckantrieb (Pusher-Antrieb) und
abwechselnder Kopf-Heck-Antrieb
Bei Drehrichtungsumkehr eines Kopfantriebes wird dieser
zum Heckantrieb (Abb. 1). Dabei muss die Antriebseinheit
das beladene Band schieben. Ist die Spannung im Unter­trum dann nicht größer als die Spannung im Obertrum,kann es zum Durchrutschen des Bandes an der
Antriebstrommel kommen.

Heckantriebe und abwechselnde Kopf-/Heck-Antriebe erfordern gegebenenfalls eine höhere Vorspannung.

1

Antriebs- und Umlenktrommel
Wellenauslegung
Zur Dimensionierung der Wellen siehe die entsprechenden
Abschnitte im Teil 2.2. Alternativ zu einer konventionellen
Antriebswelle kann auch ein Trommelmotor eingesetzt werden.

Geometrie von Antriebs- und Umlenktrommeln
Zu kleine Durchmesser führen vornehm­lich bei breiten
Anlagen zu unzulässig hoher Durchbiegung der Trommeln.
Unerwünschte Faltenbildung und Verlaufen des Bandes sinddie Folge.
Bitte Kontrollrechnung durchführen. Trommeldurchmesser
sollten immer so groß wie möglich gewählt werden.
Der kleinstzulässige Durchmesser wird bestimmt durchd– die Biegeeignung des eingesetzten Bandtyps– die Biegeeigenschaften aufgeschweißter Quer- undLängsprofile (siehe „Tech­nische Hinweise 2“, Best.-Nr. 318)
sowie „Siegling Fullsan · Weniger Reinigungskosten, mehr
Hygiene“, Best.-Nr. 259).

2bAntriebs- und Umlenktrommeln können zylindrisch (Abb. 2)oder konisch-zylindrisch (Abb. 3) ausgeführt werden.

h

b/2

d

Fullsan Flat

– die zu übertragende Umfangskraft

3
Trommel-ø [mm (in)]< 200 (7,87)

200 (7,87) – 500 (19,68) > 500 (19,68)

Konizität “h” [mm (in)]0,5 (0,02)

0,8 (0,03)

42

Fullsan Technisches Handbuch · 02/2023

1,0 (0,04)

Konisch-zylindrische Trommeln sind aufgrund ihrer höheren
Steuerwirkung besonders für kurze Bänder geeignet. Ist die
Gurtbreite deutlich kleiner als die Trommellänge, ist die
Gurtbreite entscheidend für die Teilung der Antriebs­
trommel.

Blanke Laufflächen
Die Laufflächen aller Trommeln sollten geschlichtet sein.
Zu starke Drehrillen ergeben einen unerwünschten
Führungs­effekt.
Rauheit RZ ≤ 25 (DIN EN ISO 4287), (Rautiefe ≤ 25 µm)

Fullsan Flat

Verwenden Sie nur Trommeln, deren Oberfläche in zwei
Drehvorgängen aus der Mitte heraus (oder von den Kanten
zur Mitte hin) bearbeitet wurden. Die dabei entstandenen
Drehrillen haben dann zur Hälfte Rechts„gewinde“ und zur
Hälfte Links­„gewinde“ und gleichen sich in ihrer Steuer­
wirkung aus.

43

Fullsan Technisches Handbuch · 02/2023

2.5 Fullsan Flat
	Antrieb | Umlenkung | Steuerung
Bandsteuerung

Alle Rollen, Trommeln und Wellen der Anlage sowie
Abtragungen und Führungselemente müssen

¡90

Fördererkonstruktion und Wartungszustand
Der Rahmen des Förderers sollte möglichst starr sein. Er darf
durch die vom Band aus­geübten Kräfte nicht verzogen werden. Achsen, die nicht rechtwinklig zur Förderrichtung desBandes angeordnet sind, führen zum Verlaufen des Bandes(Abb. 1).

1

– sauber und in einem guten Wartungszustand sein,– achsparallel und rechtwinklig zur Förderrichtung ausgerichtet sein,– im Verhältnis zueinander seitlich richtig ausgerichtet sein.

Einfluss von Temperatur
Starke asymmetrische Erwärmung und Beladung desBandes können bei einem einregulierten Band zu ungleichmäßiger Veränderung des inneren Spannungs­zustandes
führen.
Daraus resultieren Steuerkräfte, die unter Umständen zum
Bandverlaufen führen. In diesen Fällen ist eine automatische
Bandsteuerung zu empfehlen.

Ausrichten im 90°-Winkel

Fullsan Flat

–	Richten Sie den Förderer verwindungsfrei aus und justieren Sie alle Achsen und Wellen waagerecht (quer zur
Förderrichtung gemessen).

L1
L1
a
a

–	Messen Sie den diagonalen Abstand „a“ zwischen den
Enden wie in der Abbildung dargestellt. Sind die
Abstände gleich, ist die Anordnung richtig. Stellen Sie
sicher, dass die Abstände in Förderrichtung nach dem
Ausrichten korrekt sind (Abb. 2).
– Wenn der Abstand zwischen den Wellen zu groß ist oderder Zwischenraum durch Hindernisse versperrt ist, können
Sie den Abstand „b“ zwischen den Enden und einem
Punkt „A“ auf der Mittellinie des Förderers messen (Abb. 3).

2
L2
L2
b
b
b
b

3

44

Fullsan Technisches Handbuch · 02/2023

a
a

A
A

Bandsteuerung an den UmlenkungenTrommeln, Rollen und Wellen sollten einstellbar angeordnet
werden, um Fertigungstoleranzen der Anlage und desBandes auszugleichen (Abb. 1). Wird auf diesem Weg keine
ausreichende Bandführung erreicht, können u. a. schräg
gestellte Rollen oder automatische Band­steu­erun­gen vorge­sehen werden.
Bei sog. „unterquadratischen“ Anlagen (Achs­abstand ~Bandbreite) oder einem noch schlechteren Längen-/
Breitenverhältnis ist das Band mit konisch-zylindrischen
Trommeln nicht mehr einzusteuern.

1

A

B

Einsteuern– 	Band auflegen, Umlenkungen A + B achsparallel ausrichten und den gewünschten Durchhang im
Untertrum herstellen.
–	Durch einseitiges Spannen oder Entspannen an der
Antriebswelle B wird der Bandlauf korrigiert. Das Bandbewegt sich zur geringer gespann­ten Bandkante.
–	Eventuell muss ein Bandführungs­system in der Nähe
der Umlenk­trommel eingesetzt werden(z. B. bei breiten, kurzen Bändern).

Bandsteuerung durch Einschnürrollen
Besonders groß ist der Steuerungseffekt beim Einsatz vonEinschnürrollen C, D (Abb. 2).

X

45

Y

Die Einschnürrollen sollten in Richtung
X Y (Auf- und Ablauf­punkt des Bandes)
einstellbar sein. Damit werden die
Band­kanten kaum beeinflusst. Mithilfe
von motorisch einstellbaren
Einschnür­rollen lässt sich eine sehrwirksame automatische Band­steuerung realisieren.

Fullsan Technisches Handbuch · 02/2023

2

1

A

B
C

D

2

Einsteuern–	Achsen und Wellen in der Grundein­stellung achsparallel einstellen.
–	Band mit dem richtigen Durchhang im Untertrum auflegen.
–	Bandlauf mit Trommel C bzw. D korrigieren. Eventuell ist
ein Band­führungssystem unter Verwendung derTrommel C bzw. D als Steuer­trommel erforderlich.

Fullsan Flat

Der größte Steuerungseffekt geht immer von der
Einschnürrolle am Heck aus.
Bei Bandlauf­richtung 1, Einschnürrolle C.
Bei Bandlauf­richtung 2, Einschnürrolle D.

2.5 Fullsan Flat
	Antrieb | Umlenkung | Steuerung
Bandsteuerung bei Mittenantrieb/Ω-Antrieb
Die Umlenkungen G und F sowie die Antriebswelle E sind in
Pfeilrichtung verstellbar (Abb. 1).
Als einfache, konstruktive Lösung können die Lagerungenvon G, F und E als Einheit auf eine Platte H montiert werden,
die in Bandlaufrichtung einstellbar ist.
Anordnung, Ausführung und Steuereigen­schaften derTrommeln A, B, C, D siehe auf den vorhergehenden undnach­folgenden Seiten.

A

D

G

F
E

C

B

H

1

Einsteuern–	Achsen und Wellen in der Grundein­stellung achsparallel einstellen.
–	Band mit dem richtigen Durchhang im Untertrum auflegen.
–	Bandlauf mit der Einschnürrolle C und gegebenenfalls
mit den Um­lenk­rollen G und F bzw. der Platte H korrigieren. Eventuell ist auch hier ein Bandführungssystemerforderlich.

Fullsan Flat

Bandsteuerung bei Reversieranlagen
Wichtig für einen einwandfreien Bandlauf im Reversier­betrieb ist die Präzision, mit der Anlage und Band gefertigt
werden.
Das Einsteuern der Bänder im Reversier­betrieb ist nicht einfach. Wenn das Transportband in einer Förderrichtung eingesteuert ist, so verläuft es oft in der anderen Förder­
richtung. Es erfordert etwas Zeit, bis die Trommeln richtig
eingestellt sind (Abb. 2).

2

1

A

B
C

D

2

Einsteuern–	Achsen und Wellen in der Grundein­stellung achsparallel einstellen.
–	Band mit dem richtigen Durchhang im Untertrum auflegen.
–	Beim Reversierbetrieb sollte der Band­lauf nicht an den
Einschnür­trommeln, sondern an den Umlenkungeneingestellt werden.

46

Fullsan Technisches Handbuch · 02/2023

Einfluss von Tragrollen
Bei gemuldeten Bändern wird ein Steue­rungseffekt dadurch erzielt, dass an einigen
Rollenstationen die Seitenrollen je nach
Bandgeschwindigkeit bis ca. 3° in Lauf­richtung
vorgeschwenkt werden (Sturz) (Abb. 1).
Bei nicht gemuldeten Bändern wird ein ausreichender Steuerungseffekt häufig dadurch erzielt,
dass einige Tragrollen horizontal verstellbar angeordnet und dann um ca. 2 – 4° nach vorne verkippt werden (Abb. 2).

A

Der Einfluss von Tragrollen kann vor allem bei
langen Bändern genutzt werden.

A

A-A
1

2

B

B

B-B

3

Bandkantenfühler
Bandkantenfühler gibt es in verschiedenen
Ausführungen, z. B. mechanische, hydraulische,elektrische, optische und pneumatische, diedurch Abweichungen der Bandkantenlage das
Steuersystem aktivieren.

Automatische Bandsteuerung
Automatische Bandsteuerungen werden häufig mit schwenkbaren
Einschnürrollen ausgeführt. Die Verstellung erfolgt meist durch elek­
trisch betriebene Gewinde­spindeln oder durch Pneumatik­z ylinder
nach den durch die Bandkanten­fühler ermittelten Istwerten der Band­kante.
Rein mechanische Lösungen ohne Hilfs­energie sind bei kleinenAnlagen ebenfalls möglich.

47

Fullsan Technisches Handbuch · 02/2023

Fullsan Flat

Einfluss von negativ gemuldetem
Rollensatz
Ein negativ gemuldeter Rollensatz im Untertrum
zentriert das Band recht gut, wenn er in der Nähe
der Hecktrommel angebracht ist (Abb. 3).

2.5 Fullsan Flat
	Antrieb | Umlenkung | Steuerung
Aufnahme von Querkräften durch Längsprofile
Querkräfte, die zum Beispiel durch die seitliche Aufgabebzw. Abgabe von Fördergut entstehen, können durch aufgeschweißte Längsprofile im Bereich der Förder­bahn­
unterstützung aufgefangen werden.

1.5 (0.06) x 45°–	Bei Anlagen mit einem Längen-/Breitenverhältnis vonunter 2 kann das Band über Nuten in Trommeln/Keilrollen
geführt werden. Bei einem Verhältnis über 2 muss die
Führung über Nuten im Tisch bzw. zwischen Gleitleisten
erfolgen damit das Profil nicht am Rand der Nut aufklettert und das Band zerstört (Abb. 1/2).

Z = 4 – 5 (0.16 – 0.2)

–	Die Nuten für Längsprofile müssen mindestens 8 – 10 mmbreiter und 2 mm tiefer sein als das Profil. Das große Spielermöglicht das Einregulieren des Bandes, ohne dass es
sofort seitlich anläuft.

Z = 4 – 5 (0.16 – 0.2)

–	Sehen Sie bei starker Verschmutzung eine größere
Nutentiefe vor.
–	Mindestbandlängen sowie Angaben über Profil­abmessungen, -ausführungen und Mindesttrommel­
durchmesser siehe „Tech­nische Hinweise 2“, Best.-Nr. 318.
–	Sehen Sie bei großen seitlichen Kräften eineauto­matische Steuerungsvorrichtung vor
Erst wenn das Band einwandfrei läuft, sollten die Füh­rungs­
leisten befestigt werden.
Ein Min­dest­spiel­raum gemäß Abschnitt 2.2 muss aus
Toleranzgründen bestehen bleiben.

1.5 (0.06) x 45°

1 Führung durch mittig angebrachtes Führungsprofil

1.5 (0.06) x 45°
Z = 8 – 10 (0.32 – 0.39)

1.5 (0.06) x 45°
Z = 8 – 10 (0.32 – 0.39)

Fullsan Flat

2 Führung durch seitlich angebrachte Führungsprofile48

Fullsan Technisches Handbuch · 02/2023

Fullsan Flat
49

Fullsan Technisches Handbuch · 02/2023

50

Fullsan Technisches Handbuch · 02/2023

3 	Fördererlayouts

3.1 Horizontalförderer
3.2 Schrägförderer
3.3 Knick- und Z-Förderer
3.4 Muldenförderer

51

Fullsan Technisches Handbuch · 02/2023

3.1 Horizontalförderer
Allgemeines
Bei horizontal ausgerichteten Förderern läuft das Transport­
band über zwei Endumlenkungen von denen eine als
Antrieb ausgeführt ist. Die Umlenkseite kann als
Spannstation fungieren.

Vorzugsweise liegt der Antrieb an der Abgabeseite desFörderers, in diesem Fall Kopfstation genannt.
Bei dieser Anordnung sind die Kraftver­hält­nisse günstiger
als beim Antrieb am Heck.

Fördererlayouts
Bis zu einer Länge von 2000 mm können Horizontalfördererohne Bandunterstützungen im Untertrum konzipiert werden (Abb. 1). Bei Achs­abständen > 2000 mm sollten auch im
Untertrum Bandunterstützungen (vorzugsweise Rücklauf­
rollen) eingebaut werden (Abb. 2). Hierdurch wird ein zu
großer Durchhang aufgrund des Eigengewichtes desBandes vermieden.

–	Nutzen Sie den Banddurchhang für den Längenausgleichdes Bandes bei Temperatur- und Beladungs­schwankun­
gen. Planen Sie den längsten unterstützungsfreien
Abschnitt gezielt als Pufferzone für die Bandausdehnungein.
Entnehmen Sie dem Abschnitt 2 „Fördererkonstruktion“ alleAusführungsdetails.

Fullsan Flat

1 ohne optionale Einschnürrolle/Andruckrolle gezeigt

Fullsan Flat252ohne optionale Einschnürrolle/Andruckrolle gezeigt

Fullsan Technisches Handbuch · 02/2023

3.2 Schrägförderer
Allgemeines
Bei Schrägförderern ohne Knickstelle läuft das Transport­
band über zwei Endumlenkungen von denen eine als
Antrieb ausgeführt ist. Die Umlenkseite kann als
Spannstation fungieren.

Die Ausführung des Antriebs ist von der Förderrichtung(aufwärts oder abwärts) abhängig. Ermitteln Sie in eigenen
Versuchen welcher Förderwinkel für Ihre Förderaufgabe realisiert werden kann und planen Sie ggf. den Einsatz von
Wellkanten und/oder Querprofilen ein.

Schrägförderer aufwärts (Abb. 1)
Grundsätzlich empfehlen wir Folgendes:– Verwenden Sie ausschließlich einen Kopfantrieb(d. h. nutzen Sie die obere Welle als Antriebswelle).
–	Sehen Sie eine Spindelspannstation oder kraftabhängige
Spannvorrichtung an der Umlenkseite vor, da mit zunehmender Steigung die Bandspannung (erzeugt durch den
Banddurchhang) abnimmt.
–	Ist die Bandbreite größer als 600 mm empfehlen wir,
weitere Abstützungen auf der Bandoberfläche oderzwischen den Querprofilen im Untertrum vorzusehen.
Entnehmen Sie dem Abschnitt 2 „Fördererkonstruktion“ alleAusführungsdetails.

Fullsan Flat

1

Schrägförderer abwärts (Abb. 2)
Grundsätzlich empfehlen wir Folgendes:–	Antriebsart Kopfantrieb–	Sehen Sie eine Spindelspannstation oder kraftabhängige
Spannvorrichtung an der Umlenkseite vor, da mit zunehmender Steigung die Bandspannung (erzeugt durch den
Banddurchhang) abnimmt.
–	Ist die Bandbreite größer als 600 mm empfehlen wir,
weitere Abstützungen auf der Bandoberfläche oderzwischen den Querprofilen im Untertrum vorzusehen–	Bei hoher Beladung ist ein Heckantrieb empfehlenswert.
Entnehmen Sie dem Abschnitt 2 „Fördererkonstruktion“ alleAusführungsdetails.

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Fullsan Technisches Handbuch · 02/2023

Fullsan Flat2

3.3 Knick- und Z-förderer
Allgemeines
Ein Knickförderer zeichnet sich durch einen waagerechten
Förderab­schnitt am unteren Teil des Förderers und einen
Förderabschnitt mit einem Steigungswinkel aus (Abb. 1).
Die Förderung erfolgt üblicherweise aufwärts. Üblich ist ein
Kopf­antrieb. Bei eingeschränktem Platz im Bereich derKopftrommel kann auch ein Heckantrieb zum Einsatz kommen, wird aber nicht empfohlen.
Das Band erfährt mindestens eine Gegen­biegung durch
den Kontakt mit Führungs­elementen auf der Tragseite.

Ein Z-Förderer zeichnet sich durch einen waagerechten
Förderabschnitt am unteren Teil des Förderers, einen
Förderabschnitt mit einem Steigungswinkel und einem
waagerechten Förderabschnitt im oberen Teil des Förderersaus (Abb. 2). Die Förderung erfolgt üblicherweise aufwärts.
Bei eingeschränktem Platz im Bereich der Kopf­trommel
kann ein Heckantrieb zum Einsatz kommen. Die Band­zugkräfte dürfen dazu nur gering sein, da die konkave
Umlenkung im Untertrum kritisch ist.
		
Das Band erfährt mindestens zwei Gegen­biegungen durch
den Kontakt mit Führungs­elementen auf der Tragseite. Bei
dieser Anordnung sind die Kraftver­hält­nisse günstiger als
beim Antrieb am Heck.

konvexer
Knickbereichkonkaver
Knickbereichkonkaver
Knickbereich

Fullsan Flat

1

54

Fullsan Flat

2

Fullsan Technisches Handbuch · 02/2023

Profileinsatz (Querprofile/Wellkanten) und Biege-, Gegenbiegungsradien
Für die Steigförderung ist es oft sinnvoll, Transportbänder
mit Profilen (Querprofile/Wellkanten) auszurüsten (Abb. 1).

➁– Querprofile (1) sichern die Mitnahme des Fördergutes➀– Wellkanten (2) schließen den Förderbereich des Bandes
seitlich ab➁– Längsprofile mittig auf der Laufseite (3) sichern den
mittigen Bandlauf– Längsprofile an den Bandkanten auf der Laufseite (4)oder auf der Tragseite (5) sind zum Führen und für die
Breiten­konstanz erforderlich, wenn die Quersteifigkeit desBandes inklusiv evtl. auf­geschweißter Querprofile nicht
ausreicht, das Band im konvexen Knickbereich querstabil
zu halten.

➃
➂
➄

➄

Die minimalen Radien der Umlen­kun­gen und Gegen­biegungen (Knick­bereiche) sind in diesen Fällen nicht nur
vom Bandtyp, sondern auch von den verwendeten
Profilen und Well­kanten abhängig.

1

Antrieb
Bei Knick- und Z-Förderern werden fast ausschließlich
Kopfantriebe eingesetzt. Die obere Trommel wird als
Antriebstrommel genutzt und ist mit einem Reibbelag versehen (Fullsan Flat). Der Motor sollte für geringe
Beschleunigungen ausgelegt sein, da es sonst zu starker
Belastung vieler System­komponenten kommen kann.
–	Sehen Sie eine Spindelspannstation oder kraftabhängige
Spannvorrichtung an der Umlenkseite vor, da mit zunehmender Steigung die Bandspannung (erzeugt durch den
Banddurchhang) abnimmt.

55

Fullsan Technisches Handbuch · 02/2023➃

3.3 Knick- und Z-förderer
Bandführung im konkaven Knickbereich(Bandoberseite)
Forbo Movement Systems empfiehlt rollende Bandabstützungen an
Gegenbiegungen und Übergängen.
– Verwenden Sie Andruckrollen (Abb. 1) entsprechend des zulässigen
dmin als Nieder­halter an der Bandkante, jeweilige Mindestbreite „B“
30 mm (1,2 in);> z ylindrische Rollen (1) bei Bändern ohne Längsprofilen auf derTragseite,

➀

➁

b

b

➂

> Keilscheiben oder Führungsrollen (2/3) bei Bändern mit
Längsprofilen auf der Tragseite (Führungsprofilen).
–	Die Verwendung von Gleitkufen oder Gleitleisten wird von Forbo
Movement Systems nicht empfohlen.
–	Beim Einsatz von Wellkanten und/oder Querprofilen erhöht sich derkleinstzulässige Umlenkdurchmesser wenn der dmin der Wellkante/
des Profiles größer ist als der dmin des Bandes allein (Werte siehe„Siegling Fullsan · Weniger Reinigungskosten, mehr Hygiene“, Best.Nr. 259).

b1–	Beim Einsatz von keilförmigen Profilen erhöht sich der kleinstzulässige Umlenkdurchmesser wenn der dmin des Profiles größer ist als derdmin des Bandes allein (Werte siehe „Siegling Transilon · Technische
Hinweise 2“, Best.-Nr. 318).
–	Sehen Sie zwischen Rollen und Profilen/Wellkanten einen seitlichen
Abstand von mindestens 6 mm vor (0,25 in) (Abb. 2).
–	Ist die Bandbreite größer als 600 mm, empfehlen wir im Untertrum
mehrere Stützrollen einzusetzen. Ggf. müssen dann geteilte
Querprofile verwendet werden.

2

Bei geringen und unveränderlichen Steigungswinkeln genügt der
Einsatz einer Andruckrolle (4) je Bandseite (Gegenbiegungsradius sieheoben) (Abb. 3).

➃

r>

200
mm

Bei größeren und veränderlichen Steigungswinkeln können je
Bandseite mehrere Andruckrollen (5) verwendet werden (mindestensdrei). Ihr Durchmesser darf kleiner sein als beim Einsatz einer einzelnen
Rolle je Seite. Ein Gesamt­umlenkradius von > 200 mm muss jedoch
eingehalten werden, da die Um­schlingungen an den lokalen
Umlenkungen sonst zu Verbindungsbrüchen führen können (Abb. 3).

➄
3

56

Fullsan Technisches Handbuch · 02/2023

Bandführung im konvexen
Knickbereich (Bandunterseite)
Besonders bei fehlender Schmierung im Trockenbetrieb entsteht an diesem Knickpunkt ein hoher Reibungswiderstand.
– Verwenden Sie vorzugsweise (je nach Bandtyp) Rollen als
Umlenkung entsprechend des zulässigen dmin über die
komplette Bandbreite (Abb. 1).

r>

200
mm

–	Die Verwendung von Gleitkufen oder Gleitleisten wird
von Forbo Movement Systems nicht empfohlen (Abb. 2).

1

2

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Fullsan Technisches Handbuch · 02/2023

3.4 Muldenförderer
Allgemeines
Für den Schüttguttransport werden häufig Förderer mit
gemuldeten Bändern verwendet, die horizontal oder im
Steigtransport eingesetzt werden. – Konzipieren Sie den
Muldenquerschnitt entsprechend des eingesetzen
Bandtyps und der Förderbreite/-aufgabe. Die Umlenkseitekann als Spannstation fungieren.

Übergangsbereich zwischen
Umlenkung und Mulde

Muldenwinkel

Beim Übergang des gemuldeten Bandes von der Trommel
auf die Tragrollen­station (bzw. umgekehrt) treten erhöhte
Rand­dehnungen auf (Abb. 1).
Beachten Sie deshalb die in der Tabelle aufgeführten
Richtwerte für die Übergangs­länge Is.

Is = Bandbreite b0 · Faktor c7

Muldungswinkel

15°

20°

30°

40°

0,7

0,9

1,5

2

W

Is

1

58

Fullsan Technisches Handbuch · 02/2023

Mögliche Muldungswinkel sind abhängig von derBandbreite:
Bandbreite < 300 mm
keine Muldung empfohlen
Bandbreite 300 – 500 mm	Muldungswinkel bis 30°
Bandbreite > 500 mm	Muldungswinkel bis 45°
Abhängig vom eingesetzten Siegling Fullsan Typ können
unterschiedliche Muldenformen realisiert werden (siehe
Folgeseiten).

[mm]

c7

Vorzugsweise liegt der Antrieb an der Abgabeseite desFörderers, in diesem Fall Kopfstation genannt.
Bei dieser Anordnung sind die Kraftver­hält­nisse günstiger
als beim Antrieb am Heck.

Muldungen für Siegling Fullsan Serien
Die mögliche Muldenform und die Ausführung derBandunterstützung ist abhängig von der Förderaufgabe
und dem eingesetzten Siegling Fullsan Typ.

Bandunterstützungen bei Fullsan Flat (Abb. 1)–	Die Bandunterstützung kann durch Gleitleisten, vollflächig
und durch Rollen erfolgen (U-förmig, V-förmig oder rund)U-förmige
Mulde(Gleitleisten)– Verwenden Sie für die Bandunterstützungen nur
Werkstoffe nach Spezifikation der Werkstofftabelle in
Abschnitt 2.1.
W–	Beachten Sie für alle Arten der Bandunterstützung die
Hauptmaße in den nebenstehenden Zeichnungen und
im Abschnitt 2.3.
–	Rollen sollten außen mindestens bis zur Bandkante reichen. Der Abstand in Förderrichtung beträgt im Normal­
fall zwischen 400 mm und 700 mm (15,7 und 27,5 in).

V-förmige
Mulde(Gleitleisten)–	Sehen Sie bei Bedarf Seitenführungen vor.

W

–	Runden Sie den Übergang in den Ein-/
Ausmuldungsbereich gut ab.
–	Die Oberkanten der Umlenkung und die mittlere
Muldenebene müssen auf einer Ebene liegen. Wenn der
Trogboden nicht durch eine Gleitleiste unterstützt wird ist
ein Durchhang von maximal 30 mm (1.2 in) zulässig.

runde
Mulde
(Gleitleisten)W

400 – 700 (15.7 – 27.5)

Beispiele
für unterschiedliche
Muldenausführungen1
Prinzipdarstellungen für verschiedene Muldenausführungen

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Fullsan Technisches Handbuch · 02/2023

60

Fullsan Technisches Handbuch · 02/2023

Rechtliche Hinweise

Die Forbo Siegling GmbH („Forbo“) stellt dieses Konstruk­
tions­handbuch nur zu Informationszwecken zur Verfügung.
Auch wenn Forbo bestrebt ist, möglichst genaue und vollständige Empfehlungen, Bedienungs­anleitungen, Details
und Informationen über die Eignung und Verwendung der
Produkte bereitzustellen, gibt Forbo keinerlei Zusicherungenoder Garantien, weder ausdrücklich noch impliziert, in
Bezug auf die in diesem Konstruktions­handbuch enthaltenen Informationen, es sei denn, es wird ausdrücklich schriftlich etwas anderes von entsprechend autorisierten
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Es liegt in Ihrer alleinigen Verantwortung, angemessene
Tests unserer Produkte sowie deren Marktfähigkeit und
Eignung für einen bestimmten Zweck durchzuführen. Forboübernimmt keine Haftung für Schäden, einschließlich, abernicht beschränkt auf Sach- und Personenschäden, die
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Jegliche Vervielfältigung, Weitergabe oder sonstige
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davon ist nur mit schriftlicher Zustimmung von Forbogestattet.
Forbo behält sich das Recht vor, den Inhalt dieses Konstruk­
tionshandbuchs jederzeit und ohne vorherige Ankündigungzu ändern.
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Fullsan Technisches Handbuch · 02/2023

Siegling – total belting solutions

Best.-Nr. 443-1

Forbo Movement Systems arbeitet nach den Prinzipien desTotal-Quality-Management. Unser Qualitätsmanagement­
system nach ISO 9001 ist an allen Produktions- undKonfektionierungs­standorten zertifiziert. Darüber hinaus verfügen zahlreiche Standorte über das Umwelt­manage­mentZertifikat nach ISO 14001.

Unser Service – jederzeit, überall
Forbo Movement Systems beschäftigt in der Firmengruppe
rund 2.500 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. Unsere Produkte
werden weltweit in zehn Produktionsstätten hergestellt.
Gesellschaften und Landes­vertretungen mit Material­lägern
und Werkstätten finden Sie in über 80 Ländern.
Service­stationen gibt es in mehr als 300 Orten der Welt.

Forbo Siegling GmbH
Lilienthalstraße 6/8, D-30179 Hannover
Telefon +49 511 6704 0
www.forbo-siegling.com, siegling@forbo.com

02/23 · Nachdruck, Vervielfältigung – auch auszugsweise – nur mit unserer Genehmigung. Änderungen vorbehalten.

Engagierte Menschen, qualitäts­orientierte Organisation und
Ferti­gungs­abläufe sichern den konstant hohen Standard
unserer Produkte und Dienst­leistun­gen.