siegling transilontransport- und prozessbänder

Knick- und Z-Förderer
Empfehlungen zur
Anlagenkonstruktion➀

Knickförderer
Ein Knickförderer zeichnet sich durch einen
waagerechten Förderab­schnitt am unteren Teildes Förderers und einen Förderabschnitt mit
einem Steigungswinkel aus. Die Förderung
erfolgt aufwärts. Üblich ist ein Kopf­antrieb.
Bei eingeschränktem Platz im Bereich derKopftrommel kann auch ein Heckantrieb zum
Einsatz kommen.
Das Band erfährt mindestens eine Gegen­biegung durch den Kontakt mit Führungs­elementen auf der Tragseite.

Siegling – total belting solutions

Z-Förderer
Ein Z-Förderer zeichnet sich durch einen waagerechten Förderabschnitt am unteren Teil desFörderers, einen Förderabschnitt mit einem
Steigungswinkel und einem waagerechten
Förderabschnitt im oberen Teil des Förderers aus.
Die Förderung erfolgt grundsätzlich aufwärts.
Bei eingeschränktem Platz im Bereich der Kopf­
trommel kann ein Heckantrieb zum Einsatz kommen. Die Band­zugkräfte dürfen dazu nur gering
sein, da die konkave Umlenkung im Untertrum ➀kritisch ist.
Das Band erfährt mindestens zwei Gegen­biegungen durch den Kontakt mit Führungs­
elementen auf der Tragseite.

Empfehlungen zur
Anlagenkonstruktion
Antrieb und Endlosverbindung
Bei Knick- und Z-Förderern werden fast ausschließlich
Kopfantriebe eingesetzt. Die obere Trommel wird als
Antriebstrommel genutzt und ist mit einem Reibbelag versehen. Der Motor sollte für geringe Beschleunigungen aus-gelegt sein, da es sonst zu starker Belastung vieler System­
komponenten kommen kann. Aus Gründen der Steifigkeit
sollte als Endlosverbindung hier eine Z-Stufen- oder
Stufenverbindung vorgesehen werden.

Profileinsatz und Umlenkradien
Für die Steigförderung ist es oft sinnvoll, Transportbänder
mit Profilen auszurüsten.
– Querprofile (1) sichern die Mitnahme des Förderguts– Wellkanten (2) schließen den Förderbereich des Bandes
seitlich ab– Längsprofile mittig auf der Laufseite (3) sichern den
mittigen Bandlauf– Längsprofile an den Bandkanten auf der Laufseite (4)oder auf der Tragseite (5) sind für die Breiten­konstanz
erforderlich, wenn die Quersteifigkeit des Bandes inklusive
evtl. auf­geschweißter Querprofile nicht ausreicht, dasBand im konvexen Knickbereich querstabil zu halten.

➁➀

Die minimalen Radien der Umlen­kun­gen und Gegen­biegungen (Knick­bereiche) sind in diesen Fällen nicht nur
vom Bandtyp, sondern auch von den verwendeten
Profilen und Well­kanten abhängig.

➁(Daten siehe www.forbo.com/movement/de-de >Download Siegling Transilon · Technische Hinweise 2,Best.-Nr. 318.)➃➂➄➃➄2Bandführung im konkaven Knickbereich
Im konkaven Knickbereich werden an den Bandkanten Andruckrollen
als Nieder­halter eingesetzt, die verschiedene Geometrien haben
können. Ihre jeweilige Mindestbreite „B“ beträgt 30 mm:– zylindrische Rollen (5) bei Bändern ohne Längsprofile auf derTragseite

➄

➅

B

B

➆

–	Keilscheiben oder Führungsrollen (6/7) bei Bändern mit
Längsprofilen auf der Tragseite (Führungsprofile)
Bei geringen und unveränderlichen Steigungswinkeln genügt derEinsatz einer Andruckrolle (8) je Bandseite (Gegenbiegungsradius siehevorherige Seite).
Bei größeren und veränderlichen Steigungswinkeln können jeBandseite mehrere Andruckrollen (9) verwendet werden (mindestensdrei). Ihr Durchmesser darf kleiner sein als beim Einsatz einer einzelnen
Rolle je Seite. Ein Gesamt­umlenkradius von > 200 mm muss jedoch
eingehalten werden, da die Um­schlingungen an den lokalen
Umlenkungen sonst zu Verbindungsbrüchen führen können.

Br>200mm➇➈3Empfehlungen zur
Anlagenkonstruktion
Besonderheiten beim Einsatz von Führungsprofilen
Abhängig von der Dimensionierung des Förderers wird
eines der nebenstehenden K-Profile (oder davon abweichend ein Rechteckprofil) auf das Transportband aufgeschweißt.
Für das lichte Maß zwischen den innenliegenden Flanken
der Führungsprofile muss generell eine Gesamttoleranz von± 2 mm quer zur Förderrichtung angenommen werden.

Darüber hinaus entsteht bei der Dehnung des Bandes inLängsrichtung eine Querkontraktion. Sie entspricht ungefähr 30 % des Dehnungs­wertes in Längsrichtung und mußbei Bändern mit einer Breite über 1,5 m unbedingt zusätzlich berücksichtigt werden.
Das Seitenspiel „z“ sollte in diesen Fällen auf
5 + 0,3 % der Bandbreite [mm] erhöht werden.
Bei konstruktiv vorgegebenem Mittenabstand derFührungsnuten kann der Mittenabstand der Profile im
Bestellmaß vergrößert werden.

Maße in mm

1.5 x 45°z

≥ (s+4)zh

1.5 x 45°

≥ 30
Keilprofil auf der Tragseite, Führung durch Keilscheibe

Keilprofil auf der Laufseite, Führung durch Antriebs-/Umlenkrolle

1.5 x 45°

≥ (s+4)zzh

1.5 x 45°

≥ 30Keilprofil auf der Tragseite, Führung durch Führungsrolle

4Flachprofil auf der Laufseite, Führung durch Antriebs-/Umlenkrolle– Die Flankenwinkel α von Keilscheiben und Führungsrollen(bei Profilen auf der Tragseite) sowie Antriebs-undUmlenklenkrollen (bei Profilen auf der Laufseite)
muss denen des Profils entsprechen (siehe Tabelle).
Die Außenkanten werden profilseitig mit einer Fase von1,5 x 45 ° versehen, um dem Schweißwulst Raum zu geben.
Die Nutbreite von Keilscheiben muss ≥ Profilbreite + 4 mm
sein, die Nuttiefe sollte der Profilhöhe entsprechen.

K6K 10K 13K 15K 17K 30b x h x s [mm]6x4x410 x 6 x 613 x 8 x 7,515 x 8 x 9,517 x 11 x 9,530 x 16 x 18Flankenwinkel „α“ Andruckrolle [°]75,57070707068sh

Ein Zwängen der Profile führt im Betrieb zu erhöhtem
Bewegungs­widerstand und möglicherhweise zum Abreißen vom Transport­band. Für die Geometrie und die
Positionierung von Andruckrollen, Antriebs-und Umlenkrollen müssen deshalb folgende Vorgaben beachtet werden:b–	Keilscheiben/Führungsrollen müssen mit einer seitlichen
Feineinstellung versehen werden. Zwischen den zur
Förderermitte weisenden Rollen-/Profilflanken muss bei
leer laufender Anlage 1 – 2 mm Abstand eingestellt werden. Ein gleichzeitiges Anlaufen des Profils und damit
Zwängen der Führung darf im Leerlauf nicht stattfinden.

Seitliche Abdichtungen
Mit Wellkante ➂Eine komplette seitliche Abdichtung kann mit Wellkanten
erreicht werden.
Um Berührungen mit den Andruckrollen zu vermeiden ist
ausreichend Spiel erforderlich. Dabei muss beachtet werden,
dass sich die Wellen im konkaven Knickbereich an derOberkante zusammenstauchen und quer zu Förderrichtung
breiter werden.

➂Ohne Wellkante ➃Alternativ zu Wellkanten werden statische, berührungslose
seitliche Begren­zungen und schleifende Dichtstreifen eingesetzt. Hierbei kann es zu einem erhöhten Abrieb auf derTragseite des Bandes kommen. Im Knickbereich werden
mehrere Abdichtstreifen in Abschnitten verwendet, da eine
Biegung um mehr als eine Achse nicht sinnvoll ist. Profilemüssen ggf. nach innen eingerückt werden, um den
Dichtstreifen Raum zu geben.

➃5Siegling – total belting solutions
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06/18 · Nachdruck, Vervielfältigung – auch auszugsweise – nur mit unserer Genehmigung. Änderungen vorbehalten.

Best.-Nr. 255-1

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