The historic structure of The
20 世紀の歴史的構造物

20th century“鉄の館”鉄鋼会館
─ 種々の先端鋼材が駆使された画期的建築物 ─天野禎蔵 日建設計コンストラクション・マネジメント株式会社 内田三雄 株式会社日建設計
1966（昭和 41）年、日本の人口が 1 億人を突破し、戦後経済から脱却して、大国に向けて更なる躍進を目指す経済界。機しくもこの年に、日本経済の再建・復興を推進して来た経済団体連合会（現 日本経済団体連合会）の“城”─経団連会館、産業をリードし続けて来た鉄鋼業界の“鉄の館”─鉄鋼会館、の二つの館が竣工した。特に鉄鋼会館は、斬新な大径鋼管トラス構法をはじめ最新の構造材や当時の新建材ステンレス鋼、耐候性鋼が随所に適用され、さながら、鋼の展示館の趣を呈した。本稿では、鉄鋼会館の設計監理を担当された日建設計工務㈱（現 日建設計）天野禎蔵氏と内田三雄氏より、会館設立の経緯から設計・施工のポイントをご紹介頂いた。

1. 会館設立の経緯
鉄鋼会館の建設の経緯は、（株）
鉄鋼会館・前代表取締役である小堺晴彦氏の記述によると、
1 階エレベーターホール『戦後の経済発展を牽引してきた鉄鋼業界は 1995（昭和 30）年代に入ると一段の成長・進展を遂げ、1959（昭和 34）年に入ると業界活動も多岐にわたり、これまでの活動の拠点のひとつであった「鋼材倶楽部会館」が手狭となり、新たに鉄鋼総合ビル建設構想が検討されるに至った。
そこで鋼材倶楽部（現日本鉄鋼連盟）理事会の決議に基づき、「鋼材倶楽部会館」の跡地に新たに業界協調

鉄鋼会館の建物概要（1）建築概要
期 1964 年 3 月着工、1966 年 4 月竣工
途 事務所、会議室、レストラン、駐車場
積 敷地面積 1,509 ㎡、建築面積 1,330 ㎡、延べ床面積 14,112 ㎡
造 深礎基礎、鉄骨鉄筋コンクリート構造（9 階大径鋼管菱目梁工法）
地下 3 階、地上 9 階、塔屋 4 階
外壁 ステンレスカーテンウォール、ステンレス製建具、耐候性鋼パネル屋根 アスファルト防水押さえコンクリート（2）設備概要
電 気 設 備 ループ受電方式、契約電力 1,200kW、自家発電機 500kVA
空 調 設 備 熱源 / ターボ冷凍機 240RT2 基、1.5 ｔ /h 蒸気ボイラー 2 基、空調方式 / 空調機 7 系統、会議室ゾーン /2 重ダクト方式、事務ゾーンペリメーター / ファンコイルユニット方式
衛 生 設 備 給水 / 高架水槽方式、セントラル給湯方式、消火設備
昇 降 機 設 備 乗用エレベーター 3 台、人荷用エレベーター 1 台
機械駐車設備 2 段式水平循環式 2 基
その他 1997 年中長期更新 ･ 改修計画に基づいて順次改修工事を実施
工用面構

鉄鋼会館全景7 階ロビー32 ｜2010.JULY No.2

9 階ロビー

20 世紀の歴史的構造物の場であり、鉄鋼業界に相応しい鉄装、内装、設備、家具装飾品に至る仕上材として用いた。特にステンレ

鋼総合ビルを建設することとなった。

まで、ステンレスなどの鉄鋼製品がス鋼板は、ロビー・ホール・会議室建設推進のために「鋼材倶楽部会館適材適所に用いられたことも大きななどの化粧パネル壁、またエレベー運営委員会」が新設され、同委員会を特徴である。

ター扉・内部パネル、照明器具化粧中心に実現化に向けてスタートした。
その後、1961（昭和 36）年に「株式3. 建築計画のポイント枠、装飾レリーフなどに至るまで磨き・エッチング・プレス・折り曲げ会社鉄鋼会館」が設立され、会館の建設委員会から寄せられたニーズなどの加工を施し、豊かな表情のイ企画・立案から 1966（昭和 41）年のに応え、建築計画は多目的用途に利ンテリアとなるよう当時の技術力を竣工まで「鉄鋼会館建設推進委員会」

用できるプラン構成と業界の共有施結集し、施工品質の高い仕上がりを及びその後の「会館建設委員会」の下設にふさわしい設えにすることがポ目指した。

で検討が進められ、鉄の殿堂に相応イントであった。

しい建物と最高の設備を備えた「鉄3.1 平面計画 - 大口径鋼管梁による鋼会館」を目指すことになった。

無柱大空間を創造

4. 構造計画の概要
構造計画は、最終案である現在の鉄鋼会館の建設に当たっては当時各階構成は、1 階から 5 階は業界鋼材倶楽部の理事長であり、初代鉄関 連 諸 団 体 の 事 務 所 フ ロ ア、6 階

鋼会館の社長に就任された稲山嘉寛

から 8 階は大中小の貸会議室フロ

第 1 案は、立地条件を勘案して鉄八幡製鐵代表取締役社長（当時）の熱ア、9 階はレストランとサロンフロ

骨構造部材の形鋼のみの新鋼材（ロ意と功績が大きいといわれている』

ア、地下 3 階から地下階は駐車場とールH形鋼・Tバー・ハニカムH形鋼）となっている。

設備機械室フロアとしている。特徴を組み合わせた在来方式で地下 3 階、実施案に決まるまでには、3 回の変遷をみた。

「鉄鋼会館」の設計監理は日建設計

は、1 階に広いロビーの確保、会議

地上 9 階の鉄骨鉄筋コンクリート構

工務株式会社（現 日建設計）、施工

室はビジネス会議をはじめ、講習会造として提案した。この案について、は清水建設株式会社が担当した。

や研修会、さらには懇親会・結婚式

鉄鋼会館建設委員会から次のような披露宴会などにも多目的に利用でき要望が出された。すなわち「設立者るように設計し、特にレストランはである鉄鋼業界の名にふさわしい象

大径鋼管菱目梁を現した 465 ㎡のオ

徴的な斬新にして新鋼材などの象徴有の施設であり、建物それ自体が鉄ープンな無柱空間としている。

物であって欲しい」と言う内容であを象徴し、これを具体的に表現する

3.2 外装計画 - ステンレスパネルにった。

2. 設計の趣旨
鉄鋼会館の設計は、鉄鋼業界共建築構造物であるという基本的なコよる新ファサード

この要請に対して第 2 案は、さまンセプトに基づいている。要点は、会館の顔である外装にはステンレざまな角度から鉄の表現形式につい狭い 3 面道路に接した斜線制限の厳スパネルカーテンウォールを採用して検討を重ねた結果、従来、建築構

しい L 字形敷地の中に、事務所・会た。そのカーテンウォールユニット

造界で使用されたことのない大径鋼議室・レストラン・駐車場など多目製作に当たっては、ステンレスパネ管を単管で使用したパイプの重層立的用途のビルを、機能的で利便性・ル溶接のひずみ押さえ、ヘアライン体ラーメン構造を計画し、建設委員

サービス性の高いプランニングと、仕上の均一化、ジョイント部分の防会へ提案した（図 1 参照）。この案は、「業界協調の場」にふさわしい建築設

水性能の確保を図るなど工夫を要しパイプのねじれ剛性を利用して応力備設計とインテリアデザインの実現た。また、R 付き窓の表情は当時最の立体分散を図るとともに、設備ダを目指すことであった。特に、鉄・先端のオールステンレス製電車をイクトとしての鋼管内の利用を図るこステンレスを主材とした各種鋼材のメージさせるデザインが特徴となっとであった。しかしながらこの提案持つ特質を生かした設計により、鉄ている。

は、工費面では従来の SRC 造と比鋼会館の名を表すにふさわしい、特3.3 内装計画 - ステンレスを生かし、 較してもそれほど差がない見通しが徴のある建物となるように努めた。

インテリアの豊かな表情得られたが、工期の点で敷地周辺の製作・施工にあたっては、鉄鋼業

内装については、各室の用途にふ隣家が近接し、かつ空地もないこと界の協力を得て、当時の最新の鋼さわしい室内インテリア計画としなから、SRC 造と比べて工程日数が多材・工法などを結集して製作・施工

がらも、ステンレス鋼板を加工するくなることが避けられないため、こが行われたが、構造体だけでなく外など材料に表情を与えて主要個所のの案の撤回を建設委員会に申し出た。
2010.JULY No.2 ｜ 33しかし、建設委員会側ではこの案の将来性の見通しを評価され、最上階のみでもテストケースとして残す案が提案された。これにより第 3 案として、第 1 案を 8 階以下に復活し、9 階部分に第 2 案の大径鋼管単管立体ラーメン構造を採用する画期的な構造が決定した（図 2 参照）。なお、
9 階部分は前面道路斜線制限によりセットバックしている。以下に実施案について記述する。
4.1 構造計画概要
4.1.1 構造

図1

第２案のパイプ重層立体ラーメン構造計画案

地下 3 階〜地下 2 階部分は、鉄筋コンクリート造、地下 1 階は SRC 造とした。地上 1 階〜 8 階外周部と共用コア部分は、SRC 造とし、内部の梁は S 造耐火被覆となっている。
9 階部分については、パイプ立体ラーメン構造耐火被覆とし、柱部材は 555.8φ×16、梁部材は 609.6φ×12.7 で材質は当時の JIS 規格である。
塔屋は、コア部分で RC 造 4 階である。
床板の S 造部分は、VA 形デッキプ

図2

実施設計図・R 階鉄骨状図
図3

レート敷き大島砂利の軽量コンクリ

9 階の建方計画のユニット化ートが打設され、現場接合は JIS 系

地上 9 階床梁上で建方を行うため、分は溶接時にはスペーサーとしての高力ボルト（F9T）、パイプは工場溶9 階までの鉄骨建方誤差を最小にし、裏当金を設けて溶接作業に対応した。

接と現場溶接とも完全溶込突合溶接

上部パイプ工事に支障を起こさない

4.2.2 ユニットの建入れと現場溶接継ぎ手で行われた。

ように配慮した。特に大径鋼管の菱4.1.2 使用構造用鋼材

目梁構造という類例のない構造のた

鉄 筋 の 細 物 は 現 行 SR235、 主 筋
は当時の大臣認定であった現行の作業
各部材はすべて垂直または水平め、次の点に注意を要した。に建て込む方針とした。図 5 に示す

4.2.1 パイプの溶接継手

J-A 継ぎ手詳細図では、垂直に降ろSD345 である。また鋼材は CT、Tパイプ交点の納まりを容易にし、して建て込む一例を示したもので、

バ ー、 鋼 板 は 現 行 SM490A、 小 梁ユニットは運搬上最大限の長さと幅裏当金となるインサートリングの角

ハニカム H は SS400、パイプは現行で、現場溶接継ぎ手個所数を最少限度により垂直あるいは水平に建方のSTK400 を使用した。にと考えた。また工事のパネルユニ調整が可能になっている。

4.2 9 階パイプ構造の工事概要

ットは現場敷地条件や、トレーラー例えば垂直方向を考えると、上側9 階のパイプ構造部分の鋼材は、での夜間輸送可能な大きさを考慮しのパイプの円周に裏当金となるイン

現在の STK400 を使用し、総量は約て、幅 3.0m、長さ 13.0m とした。ユサートリングを付けておき、下側の100t であった。図 3 に示すように建ニット化については前述の図 3 に示

パイプの円周にもインサートリング

方計画のためのユニット化を考えてす通りである。

を付けておく。その境の図中 30mm

工場製作した。製作するうえでは、

図 4 には各部材の溶接開先図を示の寸法が建方の逃げ寸法で、この部ユニット化と溶接開先など綿密に計す。特にパイプ同士の継ぎ手につい分は現場溶接前に隙間分のスペーサ画し、製品精度管理を行った。ては、建入れを考慮したクリアランーの裏当金を挿入しておき、鋼管全さらに、9 階のパイプ構造工事は、 スとして図中 30mm を取り、この部周現場溶接の連続性を持たせること

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20 世紀の歴史的構造物ができる。
図 5 に示す単独材継手詳細図のケースでは、主管から三角状に見えるブラケットにはインサートリングを付けず、上から落とし込むために上のパイプにインサートリングを付けておく。ここでも 10mm のクリアランス（逃げ寸法）を見込んでいる。実際の建入れと現場溶接には、図 6 に示すように約 1 カ月を要した。
また、溶接材料は JIS 規格 D4303（ライムチタニア系）で、現場溶接時は 7 月に行われ、湿度が高い時期であったことから溶接前にガスバーナーで除湿（予熱と同等の行為）を行い、高湿度時の溶接割れなどは絶対に起こさないように対処した。
当時の現場溶接管理は開先検査に始まり、溶接作業中のビード形状やピットの有無の確認、溶接完了時は図 4 各部材の溶接開先図

アンダカットやピットの有無や余盛高さなどの外観検査まで全数検査を実施した。特に、のど厚不足などの補修も併行作業をしながら管理を行った。　　　　　　　また、鋼管同士の溶接部については鋼管の下側（溶接姿勢では上向き溶接部）を中心に、X 線透過検査（当時は超音波探傷検査法はなかった）を抜き取りで実施した。当然、建入れ時にはいろいろな不具合も発生した。
4.2.3 現場溶接部誤差の修正方法についてルート間隔が累積誤差により40mm を超えた 3 個所については、
図 7 の（1）に示す新しい部材を入れて対応した。40mm 以下の場合は、（2）のように片側より丁寧に肉盛り（バターリングという）を行い、正規のルート間隔にして本溶接する方法とした。また（3）に示すように、相貫継手部の継手線の不具合部の場合

図 5 単独材および斜柱脚などの詳細図

は線条加熱矯正した。ロ部のように合わない場合、間隔が大きい時は裏2010.JULY No.2 ｜ 35

加工組
立
溶
接塗料
仮組
発送
建方
現場溶接
現場塗装作業台除去

5月
10 206月
10 207月
10 208月
10（1）40mm 以上の場合

図6（2）40mm 以下の場合

建入から現場溶接までの工程表（3）相貫継手部継手線の場合
図7

現場溶接部の修正方法

整や断面形状を修正したものがある

高力ボルト、高張力異形棒鋼、デッ程度生じた。

キプレート、耐候性鋼板、各種表面以上の通り、最終製品の鋼管の相処理鋼板などであるが、その中の主

写真 1 川崎重工業・野田工場における溶接技術者の検定試験風景

貫継手交叉部を厳密にチェックするな製品の特徴は以下の通りである。

ことなど ､工場内における製品ユニッ• ハニカムビーム H 形鋼：ハニカ

当金を入れるか主管側より肉盛りをトの寸法精度管理も十分に行われた。

ムビームとは H 形鋼のウエブ部分し、開先寸法を正規に補正のうえ本4.2.5 溶接管理と溶接技量付加試験を凸凹に切断し、切り離された片当時の溶接部は、現在の超音波試方を 180 度反転させ、山の部分を溶接を行った。
現場で一番多かった不具合は、相験方法などがない時代であったこと合わせ溶接し梁材としたものであ

貫継手部のルート間隔における「ずから、日本溶接協会が認定しているる。同館の建設工事では柱・梁のれ」であった。こうしたルート間隔鋼管の JIS 資格者に対して、日建設構造材に H 形鋼が採用されたが、精度のずれの原因としては、パイプ計の特記仕様書の規定により溶接技小梁の大部分には、このハニカム素材の真円度、パイプカッター自身術者技量付加試験を実施し、溶接技ビームが使用され、建物の軽量化の加工精度、スパイラル鋼管の溶接術者の選抜を行い、高度な技量の持はもとより、空調ダクト・電気系線の除去精度、建方の精度及び溶接った工場用と工事現場用の溶接技術

統配線・上下水道などの配管にもひずみの精度など多くの精度構成者の人数を確保した。

効果を上げた。の累積によるものであった。今回の4-2-6 鋼管鉄骨製作工場について経験を 1 ステップとして、今後この鋼管の鉄骨製作は、川崎重工業・• 高力ボルト：同館の建設時には鉄骨造建築のウエートも低く、高種の構造形式のより良き解決のため、 野田工場において製作された。当時、

力ボルトの使用例は少なかった。

努力が試されたといえる。

鋼管構造ができる工場が少なかった。

しかしながら高力ボルトは、従来4.2.4 製品寸法精度管理について担当した川崎重工業ではパイプの両のボルトやリベットに比べてメリパイプの素管自身の寸法精度、真端部を同時に数値制御の自動ガス切ットが大きく、約 37t 使用された。

円度を測定し、各仕口部加工誤差を断機を開発していたが、この自動ガ• 高張力異形棒鋼：同館の建設で最少にすること。パイプ自動切断機

ス切断機の加工能力を超える径だっ使用された鉄筋用棒鋼の約 4 割は、による切断は被加工材の真円度によたことから、さらに大径鋼管向けに高張力異形棒鋼で基礎部分などをって、その相貫形状の精度が左右さ自動ガス切断機の改良も行われ対応中心に使われた。

れることは明白であるが、一応許容した。

誤差範囲内にて鋼管は「真円」であることを前提として加工した。なお、
本工事における納入したスパイラル
鋼管径の JIS 許容公差は ±0.5%D（直5. 現在に継承されている当時の鋼材新製品と新工法
5.1 鋼材新製品• デッキプレート：同館の床材には新しい製品であったデッキプレートが、2 〜 9 階と屋上に使われた。
デッキプレートの採用は、工場工期の短縮やビルの自重軽減を図る効果があった。

径 60cm について 3mm）のため、パ鉄鋼会館の建設時に使用された新イプ自動切断機による切断後、若干製品としては、大径スパイラル溶接• 耐候性鋼板：耐候性鋼板は鉄ののグラインダー仕上を行って寸法調

鋼管、大型 H 形鋼、ハニカム H 形鋼、欠点である錆びを逆に活用して、

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20 世紀の歴史的構造物

写真 2 スパイラル大径鋼管で組立てられた大空間

緻密なさびを発生させ母材を保護するため大気中での耐食性が高い

写真 3 現場接合の合理化を可能にする高力ボルト

写真 4 ステンレスカーテンウォール（吊込状況）という特徴を持っている新機能鋼あり、通常のビル建築には不向きも、ステンレスパネルのカーテンウ材で、同館では搭屋ルーパー、屋であった。このため設計と建設施ォールが、当時と変わらない美しい上手すり部分、駐車場入口上部壁工を担当した両社の技術陣は鉄鋼輝きを放っており、建設関係者が一面などに使用された。

メーカーとともに研究を進め、わ丸となって創り上げた当時を知る者が国はもとより世界最初の「鋼管にとって感慨深いものがある。鉄鋼菱目張構造」を開発した。

会館ではこれまでに経年劣化や耐用• ステンレス鋼板および各種表面処理鋼板：同館では、外装にはステンレスカーテンウォールを採用• ステンレスカーテンウォール：年限を過ぎた内装・設備など、一般し、それにマッチさせて、1 階のステンレスカーテンウォールの特的なリニューアルは実施しているが、ロビーをはじめ各階のエレベータ

徴は、優れた強度・耐久性に加え建設当時の構造体耐震性能は、新耐ーホールの内装材などにも、多くて、美しく輝かしい外観が創造さ震設計基準を上回っているなど、耐の部分でステンレス鋼を使用してれることにある。また普通鋼鋼材

久性・安全性・機能性・美観性などいる。一方、ステンレス鋼板類にに比べて高価な材料であるが、メ十分に維持保全されており、鉄の殿比べて使用量はわずかではあるが、ンテナンスの面を考慮すると経済堂として建設された「鉄鋼会館」の持プリント鋼板やホーロー鉄板など性にも優れているといえる。

つ役割はいまだ揺るぎなく広く利用

表面処理鋼板が 1 階のロビーや廊• 基礎深堀工法：基礎工事に当時下と各事務室との間仕切りなどにとしては新しい深堀工法を採用し内装材として使われた。

た。これは地盤中に直径 1m から5.2 新工法

最大 1.8m の丸い穴を合計 35 個掘

鉄鋼会館の建設で使用された新工

削し、周囲に山留めしながら岩盤法としては、シートパイル山留工法、まで掘り下げ、穴の中にコンクリ

基礎深堀工法、鋼管菱目張構造、スートを充填したもので、地盤沈下テンレスパネルのカーテンウォール、などに十分対応しうるものとなっ圧送機利用のコンクリート打設、コている。

ンクリー床の金ごて直仕上げ（モノ• 圧送機利用のコンクリート打設：リシック工法）、メタルフォーム（鋼コンクリート打ち込みに関する新板型枠）と足場鋼管（枠組み足場）のしい試みとして、西ドイツ製の圧利用などがあるが、主な新工法は以送機（コンクリートポンプ）を用い下の通りである。て、生コンを地階レベルまで落と• 鋼管菱目張構造：鉄鋼会館最上し、そこからパイプを通して屋上部 9 階に採用された新工法で、当まで持ち上げてから、各階へ流し時の体育館などの大空間には、主込む方法を採用した。

として小径鋼管によるアーチ構造が通例であった。しかしながら、

6. おわりにアーチ構造は上部を屋上として使今、設計担当者として完成後 44用できず、高さ制限という制約も年経った鉄鋼会館の前に立って見てされている。
参照文献
1）
1987 年発行「鉄鋼会館 25 年史」

日建設計コンストラクション・マネジメント株式会社

天野 禎蔵（あまの ていぞう）〈略歴〉
1960 年 現日建設計入社
2006 年 日建設計コンストラクション・マネジメ
ント入社2010 年 同上マネジメント部門シニアプランナー〈現在の外部活動〉
・民間（旧四会）連合協定工事請負契約約款委
員会委員
・四会連合協定建設設計・監理等業務委託契約
約款委員会委員
・日本建築家協会 業務委員会工事約款WG主査

株式会社日建設計

内田 三雄（うちだ みつお）
〈略歴〉
1965 年 現日建設計入社
2005 年 日建設計コンストラクション・マネジメント入社
2010 年 日建設計監理部参事〈現在の外部活動〉
・建築鉄骨構造技術支援協会 専務理事
・日本建築構造技術者協会 技術委員会監理分
科会主査

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