テクノメタル
環境報告書

2013

TECHNO－METAL ENVIRONMENTAL REPORT 2013

目

次ごあいさつ

ページ
2

会社概要

3

環境方針

4

環境マネジメント

5

環境改善活動の推進体制

5

環境改善活動のPDCA

5

ISO14001への取り組み

6

環境改善への取り組み

9

環境保全活動の推進

9

省エネルギーの推進

12

産業廃棄物の低減・リサイクル

14

地域社会との共生

15

地域社会とのコミュニケーション

15

社員とのコミュニケーション

19

環境データ

20

-1-ごあいさつ

テクノメタルは独自技術を開花させ、顧客創造を目指すと共に環境リスク低減を図り、地域社会へ貢献します。

－Challenge the Impossible－
代表取締役社長

国内の経済情勢は、これまで懸念されていた電気料金の値上げがいよいよ実行され、製造業にとって極めて大きな影響を受けることになります。更に燃料、原材料等の値上げ等の他、海外の市場においても需要が伸びてこないことも重なり苦戦しそうな状況にあります。
そのような状況の中でテクノメタルは、独自技術による新製品の開発、全員参加による現場力向上に邁進し、差別化された強みを活かし、お客様に高い価値を提供、新たな市場の創出を目指し挑戦し続けています。また、環境への取り組みにおいても、CO2 の削減、省エネルギー、汚染の予防及び廃棄物低減はもちろんのこと、環境改善の確実な「管理体制強化」に向け積極的に取り組んでおります。
将来にわたり地球環境にやさしい企業として地域の皆さまとの共生を図りながら、よりよい製品を通して社会に貢献してまいります。
2013年 11月

-2-会社概要
社

名

所 在 地

設

テクノメタル株式会社
本社・二本松工場

福島県二本松市高田１００番地

北本工場

埼玉県北本市古市場１丁目１００番地

立

１９７１年５月２０日

資 本 金

１９億４０００万円

株

旭テック株式会社主

従業員数

７８０名（２０１３年１１月1日現在）

事業内容

自動車・建設機械・産業機械用各種鋳造、鍛造及びアルミダイカスト部品の製造販売

主要顧客

三菱ふそうトラック・バス株式会社、三菱重工業株式会社、三菱自動車工業株式会社、日野自動車株式会社、株式会社小松製作所、SsangYong Motor Company

沿革1970年06月

三菱重工業（株）から三菱自動車工業（株）が分離

1971年05月

三菱自動車工業（株）の全額出資により「東北三菱自動車部品（株）」として設立

1981年04月

東菱機工（株）を吸収合併し北本工場とする

1992年10月

社名を「三菱自動車テクノメタル（株）」と改称

2003年01月

三菱ふそうトラック・バス（株）が三菱自動車工業（株）から当社株式を継承

2003年03月

ISO14001（環境） 認証を取得

2003年10月

社名を「三菱ふそうテクノメタル（株）｣と改称

2004年06月

ISO9001（品質）認証を取得

2006年02月

旭テック（株）が筆頭株主となる。社名を｢テクノメタル（株）」と改称

2007年05月

ISO/TS16949（品質-自動車） 認証を取得

2007年08月

旭テック（株）が当社株式を100％取得-3-環境方針

環 境 方 針基 本 方 針当社は、天然資源やエネルギーを多く消費する企業であり、自然環境の保護・保全が地域環境はもとよりグローバルな重要課題であることを認識し、環境改善と地域との共生を推進します。

行 動 指 針１．法規制の順守と社会的責任
法令、条例、協定、同意するその他の要求事項を順守し、社会的責任を遂行します。
２．環境負荷の低減
CO２排出の抑制、省エネルギー、汚染の予防及び廃棄物削減に重点的に取り組み、環境リスクの低減と工場のクリーン化を推進します。
３．環境マネジメントシステムの維持とレベルアップ
環境目的・目標を定め、全員でPDCAを回して継続的に改善します。
４．社会貢献地域住民、行政等と連携を取り、社会貢献活動を積極的に推進します。
５．環境情報の開示
環境関連情報を広く公開し、社内外とのコミュニケーションを図ります。
２００９年 ７月 ３０日
テクノメタル株式会社
代表取締役社長-4-

環境マネジメント
環境改善活動の推進体制
環境マネジメントシステムが適切で、妥当性、有効性を確実にするため、「社環境会議」を毎年２回定期的に開催しています。環境に関する活動全般について報告・協議し、社長によるレビューを行い、見直しの必要があれば見直します。
また、「社環境会議」の下部組織として「環境保全委員会」「省エネルギー委員会」「産廃物管理委員会」の３委員会を設置し、具体的な活動計画を立案し積極的な取り組みの推進とフォローを行っています。

社 長内部監査環境保全委員会

環境管理責任者
社環境会議

省エネルギー委員会
産廃物管理委員会

ISO14001推進責任者会議
ISO14001ﾜｰｷﾝｸﾞ会議

環境改善活動のＰＤＣＡ
継続的に改善する

PlanAction

環境方針・法的、その他要求及び環境影響評価に基づく改善実行計画の策定

Do

マネジメントレビューによる見直し
次期実行計画への反映

Check
実施状況点検・評価及び予防処置
記録の管理

-5-

実行計画に沿った維持・改善活動の実施及び緊急事態対応への訓練・教育

ISO14001への取り組み
２００３年３月に国際規格ISO14001の認証を取得しました。２０１３年３月には継続審査を受審し、認証を継続しています。
今後もPDCAサイクルを回し、環境改善活動に積極的に取り組み更なるスパイラルアップを図ります。

環境改善活動の推進
鋳造、鍛造メーカーとして、省資源・省エネルギー、汚染予防、及び産業廃棄物の低減を重点テーマに取上げて改善活動を展開すると共に環境リスクの低減、工場のクリーン化を推進しています。
教育・訓練
教育訓練のニーズを明確にしそれを満たすため、環境に関する適切な教育を一般/
技能/専門教育の階層別に実施しています。
また、環境に重大な影響を及ぼす恐れのある緊急事態を特定し、万が一の場合に備え、影響を緩和するための教育・訓練なども計画的に実施しています。

新入社員・採用替社員環境ＩＳＯ教育

N処理炉の緊急事態処置訓練

内部監査員養成教育

班長、スタッフ 向け化学物質管理教育-6-取引先との協調
毎年２回、取引先の皆様を対象に生産情報説明会を開催しています。
当社の経営概況の説明、弊社に貢献のあった取引先へのVE表彰も行っています。
また、環境改善の積極的な取組みやISO14001認証取得推進についても依頼しています。

取引先への生産情報説明会

説明会後の懇親会

内部監査
毎年１回、全部門を対象に環境内部監査を行い、環境マネジメントシステムが規格の要求事項及び取決めに合致しているか、また適切に実施され維持されているか確認しています。最近では適合性はもとより有効性なども確認・評価しています。監査結果は社環境会議で報告され、適切、妥当でかつ有効か社長のレビューを行っています。
また、監査員のスキルアップ教育を行い、環境パフォーマンスの有効性・効率の改善に繋がるような内部監査を目指しています。

内部監査（現場）

内部監査（書類）内部監査員スキルアップ教育

内部監査結果報告会-7-環境委員会の活動
社環境会議の下部組織である環境保全委員会、省エネルギー委員会、産廃物管理委員会が中心となり、環境改善活動の推進にあたっています。年２回、各委員会を開催し、活動計画策定及び結果フォローを行い環境方針に沿った活動を展開しています。

環境保全委員会
委員長 ：担当執行役員
メンバー：部長、課長、担当者
公害防止管理者
・法令、条例等の順守評価
・環境改善・保全活動推進
・環境投資と効果確認
・構内緑化推進・環境に関する調査、分析･近隣とのコミュニケーション

省エネルギー委員会
委員長 ：担当執行役員
メンバー：部長、課長、担当者
エネルギー管理者
・省エネに関する提案・審議

環境保全委員会
・省エネ対策の計画立案

・エネルギー使用量の低減と合理化推進
・エネルギー使用量の実績把握と実態分析、改善

産廃物管理委員会
委員長 ：担当執行役員
メンバー：部長、課長、担当者
・廃棄物に関する提案・審議
・廃棄物の適正な処理・廃棄物発生量の実績把握
実態分析、改善・廃棄物の減量化、再使用及びリサイクル推進

経営者によるレビュー
年２回、社環境会議を開催し、目的･目標の達成度、法的その他の要求事項の順守状
況をはじめ環境活動全般について社長に報告します。
社長は、環境マネジメントシステムが有効に機能しているか、改善すべき点はないかをレビューします。
レビューした結果は社内に展開され、今後の改善に繋げています。
社環境会議-8-

環境改善への取り組み
テクノメタルは、環境方針に沿って自然環境の保護ならびに地域の皆さまとの共生に積極的に取り組んでいます。

環境保全活動の推進
環境保全委員会の活動を通して、環境改善・環境保全を継続的に進め、「環境にやさしい企業」を心掛けています。
二本松工場
本社・二本松工場は、東に阿武隈川、西には安達太良山を望み、緑豊かなロケーションに位置し、自動車用エンジンや足回りなどの鋳造品、鍛造品、アルミ品の素形材を製造しています。この恵まれた自然をいつまでも維持するよう環境改善に向け活動しています。

安達太良山と阿武隈川に囲まれた二本松工場

構内メーン道路からの眺め

構内のザクラ

北本工場

北本工場
北本工場がある北本市は、樹齢８００年を超える石戸蒲ザクラをはじめとする桜の名所で構内にも樹齢３０年を超えるソメイヨシノが約３０本定植され、春先には一斉に開花し社員を和ませてくれます。
北本工場は主に二本松工場より送られた素形材の機械加工を行っています。近隣住居
エリヤと隣接しており、周囲に目をくばり環境保全・保護に取組んでいます。
-9-

環境保全活動の推進
緑地遊歩道の花木
二本松工場の北側緑地には、仙台シダレ桜、レンギョウ、アジサイなど様々な花木を植樹し、ウッドチップを敷き詰めた遊歩道を整備しており地元でも名所のひとつとなっています。今年の春も、地元の皆さまと共に見事な景観を楽しみ、定例の行事となりました。また、二本松市には多くの桜の名所があり「桜の郷二本松」として当社も協賛し植樹活動及び他の公共施設への苗木植樹なども行っています。

遊歩道に咲く春の花木

工場周辺の環境整備
毎年６月と１２月に、工場周辺の環境点検とゴミの回収を行っています。また、草刈や樹木剪定も定期的に行い、環境整備に努めています。

二本松工場周辺の環境点検

雨水排出口の維持管理点検- 10-

粉塵飛散防止
天井換気扇ダクトに粉塵飛散防止用のネットを設置してネット内に排気することで広範囲に粉塵が飛散しないよう予防処置しました。

換気扇 粉塵飛散予防処置

粉塵飛散防止集塵機排気を屋外排気からフィルターを追加し屋内排気に変更して、近隣への粉塵飛散を予防処置しました。

屋内排気に変更

排気ﾌｨﾙﾀｰ追加
集塵機排気見直し

粉塵飛散防止と分別回収
仕上工程の鋳物バリとダストを社外再資源化するものと社内溶解するものに分別すると共に処理設備に扉を設置し、職場周辺への粉塵飛散を予防処置しました。

鋳ﾊﾞﾘ分離鋳ﾊﾞﾘ（溶解）ﾀﾞｽﾄ（再資源化）
産廃物の分別回収

扉取付

粉塵飛散の防止- 11 -

省エネルギーの推進
国内の電力供給は依然として厳しい状況にあり「省エネ」がクローズアップされています。
当社は、鋳造、鍛造メーカーとして多くの電力や燃料を消費しており、省エネ及びCO2の排出抑制を環境改善活動の重要テーマとして取組んでいます。
電気使用量の低減
鍛造品材料加熱時の省エネ及びCO2排出量低減施策として燃料を灯油からプロパンガスに変更されガスタンクを増設しました。これまでLPGプラント設備ガス気化促進のため電気ヒーターにより昇温していましたが、エネルギー消費の少ない温水循環昇温方式に変更することによって電気使用量が減少しました。

LPGプラント設備

温水循環設備

照明改善による電力量低減の水平展開
水銀灯や蛍光灯をLEDに変更し、照明設備の省エネ施策を随時水平展開を図っています。今回紹介するのは製品荷下ろし場の事例で、お客様に製品を届けるため昼夜を問わず荷の積み下ろしを行っており、夜間照明として水銀灯を使ってましたが、LEDに変更することによって電力使用量を減らしました。
製品荷下ろし場

電力使用量の低減
型の清掃をする際、圧縮エアーにより行っていたものをブロアーに変更することによって、消費電力を減らしました。

ブロアーによる清掃- 12 -

空圧機運転効率化による電力低減
生産変動による圧縮エアー供給能力アップ施策として、屋外型の空圧機を設置しました。エアー供給時のエアー圧を常時監視し、空圧機のターボチャージャーの適切な運転基準を設けて、起動・停止することで無駄な消費電力の削減を図りました。

増設された屋外形空圧機

省エネ・エアー漏れ点検
省エネルギー委員会のメンバーにより、毎年6月にエアー漏れ点検、8月に省エネ点検を実施しています。エアー漏れやムダなエネルギーの使用箇所を丹念に洗い出し、対策と改善に粘り強く取組んでいます。

省エネ点検の様子

省エネ改善事例発表会
８月の省エネ月間行事として、各部門による「省エネ改善事例発表会」を開催しています。日頃の活動状況を発表し合い、参考になる事例を水平展開して積極的に改善活動を進めています。

省エネ改善事例発表会- 13 -

産業廃棄物の低減・リサイクル
鋳造、鍛造、機械加工品の生産活動で発生する廃棄物の再利用による減量化、更に再資源化の拡大に取り組んでいます。廃棄物も貴重な資源と考え、社員みんなでアイデアを出し合い地道に工夫を重ねています。

鋳物砂の再利用比率アップ
使用済の鋳物砂は流動焙焼炉で高温処理し、砂の付着物を取り除き再利用しています。再利用砂の使用比率を上げ新砂使用量を減らすことで資源の有効利用を図っています。

流動焙焼炉

産廃物の再利用促進
弊社の電気配線交換工事で発生した廃棄物の被覆ゴムを皮むきして、銅線部分を溶解材料として再利用しました。

切断した電線の廃材生産材料として再利用- 14 -

地域社会との共生
テクノメタルは、地域の皆さま並びに社員とのコミュニケーションを大切にしています。
また、ボランティア活動を積極的に行い、地域社会と協調して歩み続けています。

地域社会とのコミュニケーション
地域社会並びに社員との共生
二本松工場の北側緑地公園には、ソメイヨシノを始めレンギョウ、花桃、モクレンなどの花木を植樹しています。毎年これらが一斉に開花する春先に、近隣住民の皆さまと社員家族を交え200人でお花見を開催し、コミュニケーションを図りました。

来場者にポット花苗・お団子・飲料水などプレゼント

お子様向けに輪投げコーナーも設ける

遊歩道に咲く花木の中で散策を楽しむ

暖かい日差しの中多くの方が来場

北本工場では、毎年８月に工場グランドを開放して、地元自治会納涼祭を行っています。
近隣住民の皆さまを迎え、射的等、様々な出し物が用意され盛大に開催されています。
大人も子供も楽しいひと時を安全に過ごせる
ようにグランドの整備やユーティリティーの提供をしています。

大いに盛り上がり、大盛況- 1５ -

道路のクリーンアップ活動
毎年６月の環境月間に合わせて、二本松市高田地区協議会１３社と共同で国道４号バイパス及び県道のクリーンアップ清掃を実施しています。
また、北本工場においても同様に工場周辺道路のクリーンアップ清掃を実施しています。
これからも、清掃ボランティアを通して地域の環境美化に貢献していきたいと思います。

北本工場でのクリーンアップ作戦

国道クリーンアップ作戦

エコキャップ回収活動
２００９年６月から「世界の子供たちにワクチンを届ける」エコキャップ回収活動に協賛しています。
これまで、２０１３年９月までに約１９万個（２３８人分のワクチンに相当）を回収しています。年々活動が盛んになっており今後も継続して取組んでいきます。

エコキャップ回収啓蒙用ポスター- 16 -

二本松提灯祭りへの協賛
当社は毎年１０月４～６日に開催される二本松提灯祭りに協賛しています。今年も恒例となっている露店を出店し大勢の方に来ていただきました。
焼き鳥、ホタテ揚げ、玉こんにゃく、生ビールは早々に売り切れるほど大盛況でした。

提灯祭りに出店した露店

二本松菊人形への協賛
菊の祭典、二本松の菊人形展にも毎年協賛しています。
会場には艶やかな菊の花が咲き乱れ「八重の桜」、「二本松少年隊」の各場面をモチーフにした菊人形が展示されました。
菊人形展が地域の活性化、復興への一助となることを願っております。

菊人形：大壇口の戦い- 17 -

社外からの表彰【2012年11月～2013年10月】
年月

表彰名

表彰者

2012年11月

平成23年度大宮地区
労働安全衛生表彰「無災害事業場表彰」北本工場

さいたま労働基準監督署（社）大宮地区労働基準協会

2013年 4月

「井川賞」 鋳造部
片状黒鉛鋳鉄の材質に及ぼす微量
ホウ素とSnの関係

日本鋳造工学会
東北支部「堀江賞」 鋳造部
ブレーキドラム鋳仕上工程の生産性改善
2013年 5月

2013年 8月

「QCサークル最優秀賞」 鍛造部
トラニオンシャフトの改善

旭テックグループ「特別賞」 テクノメタル
小型エンジン部品生産における迅
速な対応とコストダウン

三菱重工業（株）「奨励賞」 鋳造部
全数保証・完全トレーサビリティの実現と改善

福島県鋳造技術研究会「東北地方整備局長 表彰」
テクノメタル
長年にわたる道路の美化清掃、道路景観の維持向上

国土交通省
福島河川国道事務所

福島県河川国道事務所長から表彰を受ける

表彰状及び盾- 18 -

社員とのコミュニケーション
MVP/MVT表彰
環境、品質改善活動等で貢献した社員及び部門に対して毎年2回社長表彰を行い、社員のチャレンジ精神と積極的な取り組みを推進しています。
最優秀社員（MVP)及び最優秀部門(MVT)には、社長から賞金と楯が授与されました。

201２年下期 ＭＶＰ表彰2012年下期 ＭＶT表彰

ふれあい体験デー
次世代育成の一環として、また、社員家族に職場への理解とコミュニケーションを深めてもらうことを目的として「ふれあい体験デー」を開催しています。
今年は、小中学生を対象に「風鈴づくり」と「メダル製作」の２コースに分れ、職場見学も行われました。

風鈴づくり

鍛造メダル製作

職場対抗競技
ヘルスリーダー会の企画・運営により昼休みに職場対抗競技を行い、社員の健康の維持増進を図っています。

社宅納涼祭
社宅アパートの入居家族にて納涼祭を開催。入居者間の親睦を深めるため、毎年行われています。

納涼祭模擬店

スポーツ吹き矢競技- 19 -

環境データ１．環境測定結果(1) 二本松工場(工業地域)
規制項目
大気２０１３年 ５月 現在
二本松市との公害防止確約値

単位

12年上期

12年下期

0.27

0.12

0.20

0.18

0.20以下

0.018

0.015

煤塵(自家発電設備)

0.10以下

0.021

0.007

NOx(ﾎﾞｲﾗｰ、加熱炉:5千Nm3/h未満)

200以下

6359

170以下

6674

750以下

630

670

5.9～8.1

7.0～7.5

6.8～7.4

COD(化学的酸素要求量)20以下

4.6～9.9

3.0～13.0

BOD(生物学的酸素要求量)20以下

1.2～4.3

1.2～7.440以下

2.0未満～4.0

2.0未満～2.0

5以下

1.0未満～1.3

1.0未満

55以下

下期測定

5360以下

下期測定

58

0.6以下

0.1以下

上期測定

0.06以下

0.017

上期測定

指数

18以下

10未満

上期測定

ng-TEQ/Nm3(国法令) 5以下

下期測定

0.000049(国法令) 3以下

下期測定

0.00000014(国法令) 3以下

下期測定

0.00000035

SOx(ﾎﾞｲﾗｰ、加熱炉、溶解炉:ｷｭﾎﾟﾗ)
k値

6.0以下

SOx(自家発電設備)
煤塵(ﾎﾞｲﾗｰ、電気炉、加熱炉、溶解炉:ｷｭﾎﾟﾗ)NOx(加熱炉:5千Nm3/h以上、溶解炉:ｷｭﾎﾟﾗ)g/Nm3

vol.ppmNOx(自家発電設備)
水質

PH(水素ｲｵﾝ濃度)

pHmg/lSS(浮遊物質量)
N・H(ﾉﾙﾏﾙﾍｷｻﾝ抽出含有量<鉱物油類含有量>)
騒音

測定結果

夜間(22:00～6:00)
dB

振動

夜間(19:00～7:00)

悪臭アンモニアppm
アセトアルデヒド
臭気濃度(福島県指針)

ダイオキシン

流動焙焼炉

排ガス
煤塵ng-TEQ/g
燃殻(2) 北本工場(市街化調整区域:用途地域の指定のない区域)
測定結果
規制項目
水質単位

PH(水素ｲｵﾝ濃度)

埼玉県条例
pH

BOD(生物学的酸素要求量)

12年上期

12年下期

5.8～8.6

6.5

7.3

20以下

4.7

3.150以下

10.05未満

45以下

下期測定

44.955以下

下期測定

41.7mg/lSS(浮遊物質量)
騒音

夜間(22:00～6:00)
dB

振動

夜間(19:00～8:00)- 20-

２．エネルギー使用量の推移(千ﾄﾝ/年)(ℓ/ﾄﾝ)

二本松工場(kℓ/年)

80,000600

エ
ネ
原 ル 60,000
油ギ換
算 使 40,000
用量

生
400 産
量

(ー原単位
ｴﾈﾙｷﾞｰ使用量

原200 単)生産量

位20,00002005

0607年度

09101112(百ﾄﾝ/年)(ℓ/ﾄﾝ)

北本工場(kℓ/年)

2,000
エ
ネ
原ル
油ギ
換
算使用量

08300

ｴﾈﾙｷﾞｰ使用量

生
産
200 量

1,500

(ー原単位1,000

原100 単500位生産量)

00
2005

060708年度

09101112

２０１２年度のエネルギー原単位は、２０１１年度に対し二本松工場は減少傾向で推移
していますが北本工場については、微増となりました。

３．エネルギー使用量の内訳 (2012年度)二本松工場

コークス
9.9%

A重油 その他
0.4% 0.3%

北本工場
軽油
1.0%

ブタン
5.6%

灯油
原油換算
電力
12.1% エネルギー使用量
71.7%
59,068Kℓ/年

A重油
0.7%

灯油
0.5%

その他
0.0%

原油換算
エネルギー使用量
1,606Kℓ/年

電力
97.8%

二本松、北本両工場で使用するエネルギーの大半は電力で占めています、二本松工場での電力は材料溶解で使用し、灯油、ブタンは主に加熱炉用燃料として使用しています。稼働率向上、不良低減及び各種省エネ施策によりエネルギーの使用量削減に取り組んでいます。
- 21 -

４．CO2排出量と原単位の推移(t-CO2/生産t)(千t-CO2)

1.4

400
CO2300

排出量

200

原単位

1.2
1.0
排出量

100

0.800.620030405060708
年度

091011

原単位

12２００９年度以降は、エネルギー原単位の改善によりCO2原単位も低下傾向にありましが２０１２年度の排出量は電力排出係数の変化により増加し、原単位が悪化しました。

５．荷主に関わる省エネ活動
対象エネルギー：製品関係の輸送用燃料
産業廃棄物関係の輸送用燃料(GJ/万ﾄﾝｷﾛ)

輸送量及びエネルギー使用原単位の推移(万ﾄﾝｷﾛ)

4,000

12
原単位

3,000
輸
送 2,000量10
輸送量81,000

原
単位

604
2009

2010

2011

2012

年度

２０１１年度の輸送量が３，０００万トンキロを超えたことにより、2012年度に特定荷主の指定を受けました。
輸送業者及び顧客と連携して、直送化、加工付受注、アイドリングストップ活動、及びデジタコによる燃費管理推進等の活動を実施しています。

- 22 -

６．廃棄物発生量と埋立処分率の推移
二本松工場(千ton/年)(%)

150

100(90.6%)

再資源化率

廃 120
棄 90物
発 60
生量 30(74.4千t)

発生量806040(5.0%)

埋立処分率

020

埋再立資処源
分化率率02000

05060708
年度

09101112

二本松工場では、再資源化率９０％以上、埋立処分率５％レベルを維持しています。
北本工場(千ton/年)

(%)

5
廃棄物
発
生量

100(93.4%)

再資源化率

4380(2.9千t) 60

発生量4021(0.08%)

埋立処分率

020

埋再立資処源
分化率率02000

05060708
年度

09101112

北本工場では、再資源化率９０％以上、埋立処分率０．１％以下を維持しています。

７．廃棄物の発生内訳と再資源化（2012年度） 【二本松、北本工場合計】
汚泥4.2%

金属屑・鍛ﾊﾞﾘ、切粉、ｽｹｰﾙ
20.1%

その他
1.4%

埋立4.8%

鉱さい、ｽﾗｸﾞ、ﾚﾝｶﾞ屑減量
4.5%

74.4%

再資源化
90.7%

廃棄物の発生内訳

再資源化

鋳造、鍛造品の生産では、鉱さい、スラグ、金属屑などが大量に発生します。
ゼロエミッション活動を地道に継続し、廃棄物発生の抑制、再使用、再資源化を進めています。
- 23 -

８．マテリアルバランス （2012年度）
当社の事業活動に伴うＩＮＰＵＴとＯＵＴＰＵＴの概要は以下のとおりです。
ＩＮＰＵＴ

原 料

エネルギー

水

化学物質

(原油換算）
鉄 鋳造： 132,290ｔｏｎ
鍛造： 47,635ｔｏｎ
アルミ：
3,372ｔｏｎ

電力 42,323ｋℓ
燃料 16,745ｋℓ

上水工水

101,878ｍ3
491,393ｍ3

ＰＲＴＲ使用量
1,149ton

事業活動
鋳造・鍛造・アルミダイカスト・機械加工

ＯＵＴＰＵＴＯＵＴＰＵＴ

製 品
鋳造
84,773ｔｏｎ
鍛造
37,800ｔｏｎ
アルミ
3,532ｔｏｎ（北本機械加工品
5,307ｔｏｎ）

大気系

ＣＯ２排出量SOｘ排出量ＮＯｘ排出量
煤塵排出量142,000ｔｏｎ‐CO２
2ｔｏｎ
74ｔｏｎ
19ｔｏｎ

水質系

排水量
ＣＯＤ排出量
ＢＯＤ排出量ＳＳ排出量431,838ｍ3
2.6ｔｏｎ1.3ｔｏｎ1.0ｔｏｎ廃棄物

廃棄物排出量リサイクル量
最終埋立量

77,377ｔｏｎ
70,191tｏｎ
3,728ｔｏｎ

化学物質 ＰＲＴＲ排出量106ｔｏｎ-1- 24-テクノメタル株式会社
本社・二本松工場

福島県二本松市高田１００番地

北本工場

埼玉県北本市古市場１－１００番地

環境報告書20132013年11月発行

品質保証部 ＩＳＯグループ