平成 22 年度成果報告書

平成 22 年度産炭国石炭産業高度化事業（炭鉱技術移転事業）に係る海外派遣研修業務

平成 23 年 2 月

独立行政法人新エネルギー・産業技術総合開発機構
委託先：財団法人石炭エネルギーセンター
委託先：釧路コールマイン株式会社
委託先：三井松島リソーシス株式会社

本報告書の内容を公表する際は、予め独立行政法人新エネルギー･産業技術総合開発
機構環境部の許可を受けて下さい。
電話

044-520-5290

はじめに
本報告書は、独立行政法人新エネルギー・産業技術総合開発機構（NEDO）が財団法人･
石炭エネルギーセンター（JCOAL）、釧路コールマイン株式会社(KCM)、三井松島リソーシス
株式会社(MMR)に委託して実施した、「平成 22 年度産炭国石炭産業高度化事業（炭鉱技術移転事業）に係る海外派遣研修業務」について、その実施結果を取りまとめたものである。

産炭国石炭産業高度化事業（炭鉱技術移転事業）では、我が国における石炭資源の安定的かつ適切な供給の確保に資するため、海外における石炭の生産に必要な技術に関する指導事項を実施することを目的とし、露天掘から坑内掘への移行、又坑内採掘箇所の深部化・奥部化が見込まれている中国、ベトナム、インドネシアの三ヵ国へ我が国の炭鉱技術者等を指導員として派遣し、相手国の炭鉱技術者等に対し我が国の優れた炭鉱技術の海外移転を行う海外派遣研修を実施することとした。
平成 22 年度の海外派遣研修業務では、中国、ベトナム、インドネシアの炭鉱技術者等に対し、保安、採鉱、機電、その他の研修を現地にて実施した。

本事業の実施に当たり、深い御理解と御支援を頂いた関係各位に感謝の意を表する。

平成 23 年 2 月
独立行政法人新エネルギー・産業技術総合開発機構

委託先：財団法人

石炭エネルギーセンター

釧路コールマイン株式会社
三井松島リソーシス株式会社

要

約

事業名：平成 22 年度産炭国石炭産業高度化事業（炭鉱技術移転事業）に係る「海外派遣研修業務」

当事業は、我が国への石炭資源の安定的かつ低廉な供給の確保に資するため、日本で培ってきた炭鉱の保安技術、生産技術、経営管理技術等、アジア産炭国で現在強く必要とされる炭鉱技術をアジア産炭国へ移転するものである。本年度は中国、ベトナム、インドネ
シアの三カ国に日本人技術指導員を派遣し、各国の炭鉱技術者を対象に炭鉱の事務所及び、研修センターにおいて座学研修を実施すると共に、炭鉱の坑内での現場研修を実施した。
中国では、短期間のセミナー形式の研修を窯街煤電集団有限公司、開ラン（集団）有限責任公司と楽平砿務局で、管理者や技術者向けに保安理念、保安技術等の内容で実施した。
また、特定課題専門研修を新モン砿業集団公司と黒龍江龍煤砿業控股集団有限責任公司で指差呼称の普及・促進及びガス突出防止他の技術指導を実施し、約 2,400 名に日本の炭鉱技術を伝えた。
ベトナムでは、マオケー炭鉱、クアンハイン炭鉱、ナムマウ炭鉱、ホンガイ選炭会社、学校、他で、研修を実施し約 8,700 名に日本の炭鉱技術を伝えた。
炭鉱別には、マオケー炭鉱で、坑道維持技術、ボーリング技術等の研修を実施した。ク
アンハイン炭鉱とナムマウ炭鉱で、岩盤掘進技術、ボーリング技術等の研修を実施した。
ホンガイ選炭会社で、選炭機器の改善、適正運転の実地指導を行った。炭鉱、学校の各所において、炭鉱保安、救護隊技術、通気管理技術を、ビナコミン坑内掘炭鉱の幹部を対象とした通気管理技術とボーリング技術のセミナーを開催した。
インドネシアでは、東カリマンタン州、ジャカルタ他の炭鉱、地方及び中央政府等で研修を実施し、約 1,700 名に日本の炭鉱技術を伝えた。ファジャール・ブミ・サクティ炭鉱、
スンブル・クルニア・ブアナ炭鉱及び坑内採掘技術訓練センター（特に現地教官の指導能力向上を目的として）では、採鉱及び機電技術等の研修を、救護隊技術移転チーム及び石炭保安技術等普及指導チーム（鉱山監督官養成を含めて）は、炭鉱及び中央政府等で、保安技術等の研修を実施した。また、招聘業務として、政府関係者及び炭鉱技術者等 18 名に、日本に残る唯一の坑内掘炭鉱である釧路炭鉱の優れた炭鉱技術等を見学させ、派遣研修に反映させた。
その結果、これら三カ国に日本の坑内掘炭鉱技術が広く移転され、研修生や幹部のレベ
ルアップ、保安に対する意識改革がなされ、炭鉱の生産性の向上、保守管理の改善及び保安の向上に大きく貢献した。

Summary

Title: Project for Overseas Dispatch Training Program for the Advancement of the Coal
Industry in the Coal Producing Countries (the Training Project on Coal Mining
Technology) for FY 2010

Under this project, Japan is to carry out the training program in the field of the necessary
coal production technology in overseas countries in order to ensure the stable andeconomical supply of coal resources for Japan. For this reason, Japanese technicalexperts of coal mine were dispatched to the 3 countries such as the China, Vietnam andIndonesia. They gave the safety technology, coal production technology and coal minemanagement technology etc, which were accumulated at the coal mine in Japan to theeach coal mine engineers through the lecture at the classroom and job-training at the mineworking site.

In China, the seminar-style training on the safety concepts and others for managers andtechnicians were implemented at Coal Mining School of Ningxia and others. And thetrainings on specific subjects, namely “point-and-call” practice at Xinwen Mining Group andgas outburst prevention technology and others at Wulan Coal Mine were implemented. And
the results, Japanese coal mine technology had been transferred to approximately 2,400
participants.

In Vietnam, the trainings were implemented at coal mines, mining schools and others. As
the results, the Japanese coal mine technology had been transferred to approximately
8,700 participants. At Mao Khe coal mine, Quang Hanh coal mine and Nam Mau coal mine,
the trainings on rock-roadway development technology and others were implemented. At
Hon Gai Selecting Coal Company, the improvement and suitable operation methods ofcoal-selecting equipments were instructed on site. The trainings on mine safety, mine
rescue technology and ventilation technology were implemented at the mine sites andmining schools, and the seminars for ventilation and boring technology were held
successfully.

In Indonesia, the trainings were implemented in East Kalimantan province, Jakarta andothers. As the results, the Japanese coal mine technology had been transferred toapproximately 1,700 participants. At Fajar Bumi Sakti coal mine, Sumber Kurnia Buana

and Education and Training Unit for Underground Mines (especially to improve Indonesiancounterparts’ capabilities as instructors), the training on mining technology, mechanical &electrical technology and others were implemented. The Team for Mine Rescue
Technology Transfer and the Team for Dissemination of Coal Mine Safety Technology(mainly for mine inspectors) implemented the training on safety technology. The invitation
program to study tour at Kushiro Coal Mine, (as only an underground coal mine, still
producing coal in Japan), was conducted for 18 Indonesian persons, namely government
officers, coal mine engineers and others to reflect the trainings in Indonesia effectively.

The results had led to a wider transfer of Japanese coal mine technology and management
technology to these three countries, and to an improvement of the level of the trainees andmanagers and produced a safety awareness and had greatly contributed to enhancing
coalmine productivity as well as improving maintenance management and upgrading
safety.

目
Ⅰ

Ⅱ

次

事業の概要 ······························································1
1.

事業件名 ····························································12.

事業の目的 ··························································1

3.

事業の内容 ··························································1

4.

事業の実施方法 ······················································1
4.1

総括業務 ·······················································1

4.2

派遣研修指導員の確保及び派遣に関する業務 ·······················2

4.3

通訳の確保に関する業務 ·········································2

4.4

研修カリキュラム、教材等の作成に関する業務 ·····················2

4.5

報告書作成 ·····················································2事業の実施結果 ··························································41.

中国における派遣研修 ················································4
1.1

中国における派遣研修の概要 ·····································4

1.1.1

派遣研修の概要 ·············································4

1.1.2

事前調査 ···················································5

1.1.3

派遣研修場所、日程 ·········································8

1.2

研修箇所別事業実績 ············································10

1.2.1

窯街煤電集団有限公司 ······································10

1.2.2

開ラン（集団）有限責任公司 ································15

1.2.3

江西煤業集団楽平砿務局 ····································17

1.2.4

黒龍江龍煤砿業控股集団有限責任公司―指差呼称実践特定課題専門研修― ···························20

1.2.5

黒龍江龍煤砿業控股集団有限責任公司―ガス防止対策特定課題専門研修― ···························23

1.2.6

黒龍江龍煤砿業控股集団有限責任公司―通気特定課題専門研修― ···································26

1.2.7

新モン砿業集団公司―指差呼称実践特定課題専門研修― ···························30

1.2.8

新モン砿業集団公司―ガス防止対策特定課題専門研修― ···························32

1.3

研修実績一覧表 ················································38i2.

ベトナムにおける研修 ···············································39
2.1

2.1.1

Mao Khe 炭鉱概要 ···········································40

2.1.2

研修項目別事業実績 ········································47

2.1.3

研修項目別目標と効果 ······································62

2.2

Quang Hanh 炭鉱 ················································64

2.2.1

Quang Hanh 炭鉱概要 ········································64

2.2.2

研修項目別事業実績 ········································72

2.2.3

研修項目別目標と効果 ······································84

2.3

Nam Mau 炭鉱 ···················································87

2.3.1

Nam Mau 炭鉱概要 ···········································87

2.3.2

研修項目別事業実績 ········································94

2.3.3

研修項目別目標と効果 ·····································122

2.4

Hon Gai 選炭会社 ··············································124

2.4.1

Hon Gai 選炭会社概要 ······································124

2.4.2

研修実績 ·················································126

2.4.3

研修項目別目標と効果 ·····································128

2.5

保安教育 ·····················································130

2.5.1

Mao Khe 炭鉱保安教育 ······································130

2.5.2

研修現場別事業実績 ·······································133

2.5.3

研修項目別目標と効果 ·····································136

2.6

救護隊研修 ···················································137

2.6.1

救護隊研修概要 ···········································137

2.6.2

研修現場別事業実績 ·······································138

2.6.3

課題と対応 ···············································140

2.7

3.

Mao Khe 炭鉱 ···················································40

通気研修 ·····················································141

2.7.1

ベトナム炭鉱における坑内通気の現状 ·······················141

2.7.2

研修現場別事業実績 ·······································141

2.7.3

研修目標と効果 ···········································148

インドネシアにおける研修 ··········································150
3.1

ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱 ························151

3.1.1

炭鉱概要 ·················································151

3.1.2

研修項目別事業実績 ·······································152

3.1.3

研修項目別目標と効果 ·····································174

ii

3.2

3.2.1

炭鉱概要 ·················································176

3.2.2

研修項目別事業実績 ·······································176

3.2.3

研修項目別目標と効果 ·····································184

3.3

研修項目別事業実績 ·······································187

3.3.2

研修項目別目標と効果 ·····································195

救護隊技術移転（救護隊）チーム ·······························196

3.4.1

研修項目別事業実績 ·······································196

3.4.2

研修項目別目標と効果 ·····································206

3.5

石炭保安技術等普及指導（保安）チーム ·························207

3.5.1

研修項目別事業実績 ·······································207

3.5.2

研修項目別目標と効果 ·····································214

3.6

5.

坑内採掘技術訓練センター（ETUUM） ····························187

3.3.1
3.4

4.

スンブル･クルニア･ブアナ（SKB）炭鉱 ··························176

炭鉱技術者等の招聘業務 ·······································215

3.6.1

招聘業務の概要 ···········································215

3.6.2

招聘業務の実績 ···········································215

3.6.3

招聘業務の目標と効果 ·····································223

技術移転状況の確認 ················································225
4.1

目的 ·························································225

4.2

方法 ·························································225

4.3

成果及び具体的な内容 ·········································226

4.3.1

ベトナム ·················································226

4.3.2

インドネシア ·············································226

指導員から見た研修成果 ············································228
5.1

中国 ·························································228

5.2

ベトナム ·····················································230

5.3

インドネシア ·················································233

まとめ ····································································239

iii

Ⅰ

事業の概要

Ⅰ

事業の概要

1.

事業件名
平成 22 年度産炭国石炭産業高度化事業（炭鉱技術移転事業）に係る海外派遣研修業務

2.

事業の目的
石炭は埋蔵量が豊富で地球上に広く分布する長期的かつ安定的に供給が可能なエネ
ルギー資源である。この石炭に対する需要はアジアを中心として極めて旺盛であり、今後その傾向はますます強まるものと予測されている。特に最近の中国のエネルギー資源に対する高い需要や産炭国の石炭需要拡大は、石炭の需給関係を急速に供給不足へと転じつつあり、石炭資源の安定的確保はアジア各国の経済発展にとって重要な課題となってきた。
日本はその消費量のほぼ全量を輸入にたよる世界最大の石炭輸入国であって、その輸入量は年々増加の一途をたどっている。この国内需要に見合う石炭の安定確保は国民生
活の維持発展に必須のものであり、国境を越えて石炭の安定確保に努めることは論を待たない。
一方、石炭供給国のうち、中国、ベトナム、インドネシア等では石炭採掘方法の一部
或いはその大半を露天掘から坑内掘へ移行し、その採掘現場も深部化･奥部化の傾向にある。
産炭国石炭産業高度化事業（炭鉱技術移転事業）は、我が国の優れた炭鉱技術を海外の産炭国に移転し、その技術を活用してその国の石炭生産の向上に寄与し、地域の石炭需給の安定化と我が国自身の石炭資源の安定確保を図るものであり、海外派遣研修業務
はこの目的達成のため、中国、ベトナム、インドネアシア三ヵ国に我が国の炭鉱技術者
等を指導員として派遣し、その優れた炭鉱技術を移転するものである。

3.

事業の内容
中国、ベトナム、インドネシアに指導員を派遣し、研修を実施することにより日本の炭鉱技術を移転する。海外派遣研修実施場所及び主な研修内容を別紙 1 に示す。

4.

事業の実施方法
4.1 総括業務
1) 相手国カウンターパート及び研修受け入れ機関に派遣研修内容を示し、研修の内
容、範囲並びにスケジュール等を調整し、具体的・詳細なカリキュラムを作成した。
2) 今年度の研修事業の評価、検討を実施した。
3) 長期滞在派遣指導員の安全確保のため、連絡体制の強化、非常用連絡手段の整備を図り、不慮の事故災難への遭遇防止体制の構築と改善に努めた。
4) 相手国カウンターパート及び研修受け入れ機関の所有する会場、宿泊施設、食堂、機材等は極力借用することとし、その確保に努めた。

1

Ⅰ

事業の概要

4.2

派遣研修指導員の確保及び派遣に関する業務
派遣指導員の選定・確保、指導員の渡航・滞在・移動等に係る連絡業務等指導員
派遣に係る業務を実施した。

4.3

通訳の確保に関する業務
派遣研修は通訳を介して実施する。通訳の募集・選定・確保を始め、渡航・滞在・移動に係る業務を実施した。

4.4 研修カリキュラム、教材等の作成に関する業務
1) 研修カリキュラムを策定し、教材等を作成した。
2) 必要に応じカリキュラム・教材を見直した。
3) 研修に必要な、資材・器具を調達した。
4.5

報告書作成
本年度業務に関する報告書をＰＤＦファイルで 1 部提出した。

2

Ⅰ

別紙１

事業の概要

海外派遣研修実施場所及び主な研修内容

派遣国

研修実施場所セ ミナ ー 方 式 研 修

甘粛省

河北省

江西省

主な研修内容窯街煤電集団有限公司
開ラン(集団)
有限責任公司保安理念、保安監督方法、経営管理、通気管理、突出防止、指差呼称・危険予知
保安理念、経営管理、機械保全、選炭技術

江西煤業集団

保安理念、炭砿管理、通気ガス管理、自然発火防止、教育と研

楽平砿務局

修、指差呼称・危険予知①指差呼称実践日本の炭鉱技術、自主保安、保安第一・生産第二、指差呼

山東省
中国

陝西省

新モン砿業集団公司

称・危険予知②ガス対策

内モンゴル特定課 題専 門研 修

ボーリング技術現場指導、ボーリング孔のガス計測と管理、
コーキング方法の改善、ガス抜き設計①指差呼称実践日本の炭鉱技術、自主保安、保安第一・生産第二、指差呼称・危険予知黒龍江省

黒龍江龍煤砿業控股集団有限責任公司②通気
日本の通気技術、通気網の風量解析、風丸の応用、坑内通気抵抗の計測、火災シミュレーション③ガス対策
払跡擾乱ガス抜きボーリングの設計、これに伴い現場指導

マオケー炭鉱クアンハイン炭鉱
ベト

クアンニン

ナム

省

ネシア

掘進技術、坑道維持技術、坑内ボーリング技術、通気技術、機電技術、救護隊技術
岩盤掘進技術、坑道維持技術、坑内ボーリング技術、機電技術

ホンガイ選炭会社

選炭関連知識、選炭機械運転管理

東カリマン

ファジャール・ブミ・タン州

サクテイ(FBS)炭鉱

南カリマン

スンブル･クルニア･ブ

タン州

アナ(SKB)炭鉱

西スマトラ

坑内採掘技術訓練セン

州

ター（ETUUM）[救護隊技術移転チーム]
中央政府機関、ETUUM 及び FBS 炭鉱等[石炭保安技術等普及指導チーム]
中央と地方政府の政府機関及び FBS 炭
鉱等

保安教育、通気技術、救護隊技術

ナムマウ炭鉱その他の炭鉱、学校等

インド

機電技術、坑道維持技術、坑内ボーリング技術、運搬軌道技術、救護隊技術、通気技術、保安・救急法、選炭技術、シーケンス
制御技術、通気・ボーリング、ロックボルトセミナー
採鉱技術、運搬技術、機電技術、保安技術、その他炭鉱技術

採鉱技術、機電技術、保安技術、その他炭鉱技術

採鉱技術、運搬技術、機電技術、保安技術、その他炭鉱技術

救護隊訓練、救急法

保安技術（鉱山監督官養成を含む）、坑内掘炭鉱開発技術、通気技術、技術移転ニーズ調査

3

1.1 中国における派遣研修の概要

Ⅱ

事業の実施結果

1. 中国における派遣研修
1.1 中国における派遣研修の概要
1.1.1 派遣研修の概要
2010 年度の事業実施計画に基づき、中国における派遣研修はセミナー方式研修と特定課
題専門研修に分けて実施した。
(1) セミナー方式の研修
中国国内の延べ 3 か所（6 コース）で研修を実施した。受講した研修生は合計 652 名であった。研修内容は以下の 5 項目であった。
① 保安管理： 制度や体制、管理者等の義務のほか、国や企業努力について。
② 保安理念： 自主保安運動等を通じて保安の重要性、保安意識の向上。
③ 保安技術： 保安に関する我が国の技術や方法を伝えると共に、我が国の炭鉱で経験した災害事例を通して災害の発生した背景、原因、予知予防方法や対策等。
④ 経営管理： 企業を健全に運営していくために考慮すべきこと。
⑤ 保安監督： 監督検査の要領、災害発生時の対応等。
これらの内容を研修先との事前の打合せにより組合せて研修を実施した。また、研修方法は主にセミナー方式としたが、一部の研修箇所では専門的な技術について討議
形式の研修も実施した。
(2) 特定課題専門研修
中国の炭鉱の要望を確認した上で、NEDO と SAWS（中国国家安全生産監督管理総局）
双方にて特定課題専門研修実施炭鉱を選定した。また、選定された研修炭鉱の状況に応じて、詳細な研修項目、内容、期間、指導員派遣等について、相互に確認の上で実施した。
中国国内の 2 鉱業集団公司で特定課題専門研修を実施し、受講した研修生は合計
1,807 名であった。研修内容は保安理念と指差呼称実践、ガス抜きと突出防止技術、
通気網の風量解析技術等であった。
指差呼称実践および通気網の風量解析技術の研修はセミナー方式を主体としたが、ガス抜きと突出防止技術に関する特定課題専門研修は討議形式の研修、現場技術指導を主体とした。
セミナー方式も特定課題研修も予定どおり行われ、当年度の計画を達成することができた。これらセミナー方式研修と特定課題専門研修を通して、研修生の技術の習得と保安意識のレベルが向上し、その技術と保安意識を職場に適応･定着させることで保安意識改革の輪を広げ、中国の炭鉱事故や災害が減少し、安全生産のための一助となることを目標として派遣研修を行った。

4

1.1 中国における派遣研修の概要

1.1.2 事前調査
現地での研修を実施するに当たり、研修内容、方法、施設・機器の状況及び指導員滞在中の生活に支障がないように、研修候補地が決まった後、現地の状況、研修に対する要望を事前調査し、研修内容、日程、研修用施設・機器等について情報交換と打合せを行った。
(1) 窯街煤電集団有限公司
1) 概要
窯街煤電集団有限公司の前身は 1958 年に創立された窯街砿務局で、2008 年に
国家工商局に認められ、名称変更をした。現在 4 稼働炭鉱で年生産量 600 万トンである。ガス透過率が低く、ガス圧が 7.3Mpa、ガス包蔵量が 22.59m3/ｔ。ほとんどの炭鉱は石炭、CH4 と CO2 突出炭鉱で、とくに、CO2 突出は中国で珍しい。
2) 内容
保安管理コース
対象：

集団幹部、各炭鉱の管理幹部、通気保安関係者、

人数
期間
場所

：
：
：

突出防止関係者、安監員等
600～720 名（200～240 名/コース、3 コース）
3 日間/コース
海石湾砿、三砿、天祝砿

研修項目案

：

安全管理理念、指差呼称、突出防止、看板管理、組織管理、：

危険予知、突出防止等
7 月末

研修時期案

(2) 開ラン（集団）有限責任公司
1) 概要
開ラン集団の前身は開ラン砿務局で、1878 に創立され 132 年の炭鉱開発の歴史を持っている。現在 10 稼働炭鉱を持ち、年生産能力は 2,000 万トン以上である。また
7 選炭工場があり、選炭能力は 1,755 万トンである。
2002 年から日本での研修に参加して、受入研修生数は中国で一番多く 130 名以上に達した。中国での派遣研修も数回行ったので、日本の保安理念や指差呼称などがかなり浸透している。受入研修生の多くは昇格され、うち 4 名が炭鉱長になった。
2) 内容
保安管理コース
対象： 各炭鉱の管理者と技術者
人数： 60 名（30 名/コース、2 コース）
期間
： 2 日間/コース
場所： 開ラン集団会議室
研修項目案 ： 安全管理理念、指差呼称、設備保全、選炭技術
研修時期案 ： 10 月～11 月

5

1.1 中国における派遣研修の概要(3) 江西煤業集団楽平砿務局1) 概要
江西省煤業集団の傘下に楽平砿務局、豊城砿務局、萍郷砿務局、新余砿務局、安源株式会社、中鼎国際がある。現在 34 稼働炭鉱、4 建設中炭鉱を持っている。江西省煤業集団の救護隊は中国国内で最大規模である。
豊城砿務局には 5 稼働炭鉱、1 建設中炭鉱ある。生産量：150 万トン、従業人数：
6,700～6,800 名。ガス圧が 21Mpa、包蔵量が 19m3/t。
沿溝炭砿：設計能力 90 万トン、生産量 55 万トン、従業人数 23,000 名、突出涌山炭砿：設計能力 30 万トン、生産量 21 万トン、従業人数 1,100 名、突出
東方紅炭砿：設計能力 15 万トン、生産量 9 万トン、従業人数 700 名、突出仙槎炭砿：設計能力 30 万トン、生産量 21 万トン、従業人数 1,100 名、突出
鳴山炭砿：設計能力 45 万トン、生産量 15 万トン、低ガス
鳴西炭砿：建設中、設計能力 35 万トン、低ガス
2) 内容
保安管理コース
対象： 各炭鉱の区隊長、中間管理幹部
人数： 60～70 名
期間： 4 日間場所： 楽平砿務局研修センター
研修項目案 ： 安全管理理念、指差呼称、ボーリング技術、急傾斜開発等
研修時期案 ： 8 月 OR 11 月
(4) 黒龍江龍煤砿業控股集団有限責任公司
1) 概要
黒龍江龍煤砿業集団は、2004 年度に 4 つの砿務局を基にして設立された。従業人
数は約 28.5 万人で、直接石炭生産従事者が約 10 万人である。去年の石炭生産量は5,600 万 t であった。傘下に 42 稼働炭鉱があり、内 5 炭鉱は小炭鉱である。
炭層は急傾斜、軟弱で、0.5m ぐらいの薄い炭層もあれば、14m ほどの厚い炭層もある。また高ガス炭鉱もあり、突出炭鉱もある。
2) 内容① 指差呼称特定課題研修
対象： 班長及び組長以上
人数： 100～200 名/箇所×7 箇所
場所： 鶏西分公司、七台河分公司、双鴨山分公司それぞれ 2 か所
ずつ、鶴岡分公司 1 か所
期間
： 1.5 日間
研修項目案 ： 安全管理理念、指差呼称、危険予知
研修時期案 ： 8 月前後② 通気特定課題研修
対象： 通気現場関係者
人数： 12～15 名

6

1.1 中国における派遣研修の概要

場所： 鶴岡分公司傘下の炭鉱期間： 2 週間
研修項目案 ： 通気管理、通気網風量解析、通気圧力計測
研修時期案 ： 7～8 月③ ガス特定課題研修【炭鉱保安政策特別講義】
対象： 集団及び分公司管理幹部
人数： 200 名場所
： 龍煤集団本社
期間： 1 日間
研修項目案 ： 炭鉱保安法律の変遷及びその背景、炭鉱保安政策
研修時期案 ： 8 月【ガス対策特定課題研修】
対象： 関連炭鉱の現場担当者
場所： 鶴岡分公司期間： 7 日間
研修項目案 ： 実測データによる突出兆候の分析、ガス突出防止現場対策、
モデル炭鉱とディスカッション
研修時期案 ： 8 月

7

1.1 中国における派遣研修の概要

1.1.3 派遣研修場所、日程
中国側からの要請を考え、事前調査を行った全ての個所で研修を実施する計画とした。
具体的な研修場所は次の通りである(図 1.1-1、参照)。
(1) セミナー方式の研修
甘粛省
窯街煤電集団有限公司（蘭州市）
河北省
開ラン（集団）有限責任公司（唐山市）
江西省
江西煤業集団楽平砿務局（楽平市）(2) 特定課題専門研修
黒龍江省
黒龍江龍煤砿業控股集団有限責任公司①指差呼称実践②ガス対策③通気網風量解析
山東省
新モン砿業集団公司①指差呼称実践②ガス対策
さらに、事前調査の結果を考慮し研修内容と日程を策定し講師陣を選任した。派遣日程
は表 1.1-1 に示す。

黒龍江龍煤砿業
控股集団有限責任公司
南山炭砿
窯街煤電集団有限公司

開ラン（集団）有限
責任公司
趙官炭砿

水簾洞炭砿

新モン砿業集団楽平砿務局

図 1.1-1 平成 22 年度中国派遣研修場所

81.1 中国における派遣研修の概要

表 1.1-1 中国派遣日程表(実績)※成田空港発着
研修別 場所名 研修項目

ー

セ
ミ
ナ
方
式
研
修

４

月

５

月

６

月

７

月

８

月

９

窯街煤 保安管電集団
理
有限公
司
開ラン 保安管
理
(集団)
有限責
任公司
江西煤 保安管
業集団
理
楽平砿
務局
小計

月

2

１０

１１

7

１２

月

10

２

月

３

月

26

20

29

6

10

24
24

受講者 延べ指導
人数
員人数

532

3

72

2

48

4

652

9

490

2

20

3

10

2

10

2

1

29
3

18

23

1

30

23

29

14
23

10

5

14

29

6

8

通気特定

22
17

8

15

23

1

1,106

2

5

1

1
1

23

小計
合

9

1

19

26

17

12

22

11

24

1

1

24
7

4

1
1

1

特
定
課
題
専
門
研
修

指差呼
称実践

1
1

20 29

ガス対
策現場
指導

ガス対
策現場
指導

月

16

27

黒龍江
龍煤砿
業控股
集団
有限責
任公司

１

13

19

12

月

14

指差呼
称実践

新モン
砿業集
団公司

月

計

10

3

5

2

74

5

1,807

33

2,459

42

1.2 研修箇所別事業実績

1.2 研修箇所別事業実績
1.2.1 窯街煤電集団有限公司(1) 概要研修期間、場所、人数：
期

間

研

修

場 所

9/4
～

海石湾炭砿

9/6

小
三炭砿
小

名

研修生人数
32

金河炭砿

30

三炭鉱

50

海石湾炭砿

80

設計院

5

設備センター

5

研修センター

10

金河炭砿

80

212

9/9

9/11

鉱

計

9/7
～

炭

窯街煤電集団本部

三炭砿

80

海石湾炭砿

40

天祝炭砿

120

計

200

天祝炭砿

～
9/13

小
合

研修対象者：
研修項目：

計

120
計

532

班長組長以上、区隊長、副炭鉱長（研修保安担当）等の管理幹部を含む。
日本の炭鉱概要、自主保安、保安第一・生産第二、炭鉱組織運営、保安の具体的取組、通気管理、突出防止、保安監督、なぜゼロ災害なのか、指差呼称の必要性、指差呼称・危険予知など
各講師が分担して講義を行ったほか、研修生との意見交換を行った。

(2) 研修内容
派遣研修カリキュラムは表 1.2-1 に示すとおりである。
【保安管理・保安監督コース】
1) 日本の炭鉱概要
日本の主な炭鉱、日本の石炭生産量の推移、生産能率の変遷、太平洋炭鉱の概要、
釧路コールマインの概要、釧路コールマインの災害、釧路コールマインの採炭技術
2) 自主保安・日本の石炭産業の変遷、炭鉱数・労働者数・生産量・災害率の推移、災害統計
・日本の石炭産業を取り巻く情勢と石炭政策
・石炭政策の要点―合理化・構造調整、保安確保、雇用対策、産炭地振興、鉱害問題
・日本の保安確保対策、鉱山保安法の理念、保安体制の変遷、自主保安の背景、国家の役割と保安行政、自主保安に対する支援、保安組織系統

101.2 研修箇所別事業実績

表 1.2-1 窯街煤電集団有限公司における派遣研修カリキュラム
炭鉱保安管理コース
1 日目
日本の炭鉱概要

自主保安

保安第一・生産第二炭鉱組織運営

2 日目
突出防止(災害事例)

3 日目
保安監督

突出防止

経営管理

(防止対策)（5S、コスト）

突出防止
(計測)

なぜゼロ災害なのか

通気ガス管理指差呼称の必要性

通気ガス管理指差呼称・危険予知

通気ガス管理

質疑応答

保安の具体的取組（災害防止討議・
ヒヤリハット）日本の炭鉱技術

3) 保安第一・生産第二・自主保安が生まれた背景
・炭鉱の人間が本気で事故防止に努めなければ事故はなくならない・現場が問題を解決しない限り、事故はなくならない
・保安五原則、間違った自主保安、上司の仕事、部下の仕事
・何を部下に期待するか→上司の考えを理解し、自分で考えて行動する部下
・コミュニケーションとフォローアップが必要
・教育の方法、自主保安における国の役割
・部下に自主性を持たせるために行ったこと
・従来の安全も第一、生産も第一、コストも第一という考え方からの転換
・重大事故が会社に及ぼす影響
・作業員と管理監督者の関係、人材の育成、保安教育について
4) 炭鉱組織運営
・太平洋炭鉱の管理機構、労使対立から協調路線への転換、労使保安推進組織、
職種別の組織管理体制、合理化と職種の統廃合、保安技術職員制度導入の経過、時差入坑システム、多能工制度
・釧路コールマインの管理機構、簡素化された組織運営と職種間の連携会議、区域管理制度、故障・支障対応、班長の任務と役割、入坑前・現場・昇坑後の一連の班長の行動、上司への報告手順、自主保安活動、チーム会議と少人数活動
・労務管理、人事制度、賃金制度、社会保障制度、福利厚生制度、教育制度、労働時間、労働対応11

1.2 研修箇所別事業実績

5) 保安の具体的取組（災害防止討議・ヒヤリ・ハット）
・指差呼称など保安の取り組みを現場に定着させる具体的な方法、モデル現場の設定、救護隊員の活用、実施項目の整理、危険予知・指差呼称マニュアルの作
製、個人目標、報告用紙、班長の保安の取り組み、上席者の任務・ヒヤリ・ハットとは何か（ハインリッヒの法則との関係）
ヒヤリ・ハット活動（報告書、分析、情報の共有、対策樹立、管理監督者の役割）
5Ｗ2Ｈ報告、大きな背景に対する具体的な対策事例
・負傷災害発生時の具体的な対応
・チーム会議手順と報告書の記載事例、災害防止討議資料の活用法
・具体的災害事例と対策、類似災害防止思想
・災害統計の取り方
・自主保安、自主管理・自主運営の考え方
6) 日本の炭鉱技術
・沿層坑道掘進
コンティニアスマイナー＆シャトルカー
ドリルジャンボ
掘進体制
発破掘進
・ロングウォール採炭切羽
KCM SD 採炭システム
SD 切羽セッティング
自走枠用コントロールユニット
KCM SD 採炭技術
180゜旋回採炭、155゜旋回採炭7) 突出防止（災害事例）
Ａ炭鉱ガス突出事例
・突出概要
時間 1969 年 2 月 13 日
突出石炭量 170m3
突出ガス量 7,200 m3
死亡者 3 名・存在問題
ガス遮断施設、防止施設の不備
突出対策の欠如
8) 突出防止（対策、計測）① 突出を考える
突出防止対策、防災対策立案、ガス突出発生機構② ガス抜き立入坑道着炭時、 沿層坑道（沿層穿孔、貫層穿孔）、応力解放、穿孔例③ 突出対策規格例（赤平炭鉱）
ガス抜き穿孔規格（貫層、沿層、沿層・緩傾斜、立入着炭）121.2 研修箇所別事業実績

応力解放穿孔規格（立入着炭、沿層坑道－小口径、沿層坑道－大口径、弛め、
ボーリング、大口径作孔強化対策例（高度突出危険箇所））④ 突出対策有効性の判断（赤平炭鉱）
ガス透過性と突出対策⑤ 集中監視利用（研究課題）
残孔の必要性、発破前後のガス量変化、ガス圧の変動⑥ 連絡体制ガス警報機、緊急時災害対策本部体制
9) 通気ガス管理
・Ｔ炭鉱災害事例と対策（ガス爆発）
・Ｔ炭鉱の深部化抑制対策（主要坑道の構造改革、大断面化、特免坑道）
・主要通気（主要扇風機と補助扇風機の考え方、圧力による通気管理法）
・大気圧降下とガス湧出の関係（密閉ガス抜き法、自動差圧ガス抜き）気密性の高いフライアッシュ密閉工法
・風門製作方法の違い
・通気管理組織（班長とガス測定員の任務と役割及び一日の具体的な行動、通気測定器具の紹介と使用法、図面化・数値化による報告手法）
・局部のガス排除法（張出、吹き上げ板、エアージェット）・採炭の通気設計の考え方（押込扇風機、ガス抜き設計、風坑肩部のガス払い方法）
・掘進の通気設計の考え方（電源遮断、停電時のガス払い、扇風機と風管口径）
・採炭の粉塵防止対策（噴霧、防塵ネット、炭壁注水）・掘進の粉塵防止対策（吸出通気と集塵機、風管先と切羽面の距離設定の考え方）
・CO 集中監視の警報の考え方
・災害拡大防止対策（誘導無線、退避システム、通気制御）
・風丸、火災シミュレーション紹介
10) 保安監督
・保安監督行政の概要
中国と日本の監督行政の違い、監督官の権限、監督検査要領
・保安監督室が生まれた背景
重大災害多発と鉱山保安法の改正
・保安監督組織と労働組合保安部門の関わり
・保安監督員の具体的な業務
鉱山の巡視、監督指導、保安日の対応、保安関連会議、保安教育、鉱山資格教育、保安行事、保安表彰
・違反者、事故に対する罰則の考え方
賞罰委員会、社内罰則規定、行政処分
11) 経営管理（5S、コスト）
・コスト削減とは、設備、人件費、経費の削減、無駄の排除
・無駄の種類、顕在的無駄と潜在的無駄、・無駄の排除のために、5S 運動、廃品再利用運動、回収―修理―再利用・保安の確保、重大事故が会社に及ぼす影響、保安運動の変遷

13

1.2 研修箇所別事業実績

・技術開発事例、完全提案制度、改善事例
12) なぜゼロ災害なのか
・人間尊重の考え、企業の存続のため（経営の健全化、社会的信用の維持）
・企業の安全配慮義務（労働者の安全保護、災害防止の義務）
・ゼロ災害運動の推進
13) 指差呼称の必要性・ヒューマンエラーによる災害・場面の把握における人間の特性、人の注意、緊張、意識の特徴
・行動の場における人間の特性
・危険予知訓練（KYT）
・危険予知活動（KYK）
14) 指差呼称・危険予知・予防保安・指差呼称による意識レベルの向上
・ハインリッヒの法則
・ヒューマン･エラーの防止として指差呼称が有効
・定着には管理者の率先垂範が重要
・指差呼称の実践(3) 所感
今回、窯街集団公司傘下の海石湾炭砿、三炭砿、天祝炭砿で、それぞれ３日間の保安管理研修を実施したが、ほとんどの炭鉱では、幹部クラスから作業員までと幅広い層からの参加者であった。この甘粛省では初めての派遣研修であり、海外からの講師による研修経験もあまり無いので、各炭鉱共に、研修担当幹部は終日研修に参加し、本研修に対する期待の大きさを感じた。
日本の採炭技術、保安理念、経営管理等について研修を実施したが、旋回採炭切
羽、ガス突出防止、指差呼称などに対する研修生の評価が高く、所期の成果を収めた。研修生からのアンケートを見ると、もっと採鉱設備や機電関係の話をしてほしいとの要望もあった。
今回のように派遣研修も受入研修も行ったことのない鉱区を対象に派遣セミナーを実施すると得られる効果が高く、今後新規の地域や炭鉱を開拓して研修を実施す
る必要があると思う。中国には沿海部と西部との差もあり、多くの中小炭鉱集団公司もあり、本研修が役に立つ場所がまだまだあると感じた。

14

1.2 研修箇所別事業実績

1.2.2 開ラン（集団）有限責任公司(1) 概要研修場所：
研修対象者：

開ラン集団技術センター会議室
開ラン集団本部の選炭技術関係者、開ラン集団傘下の各炭鉱の選炭工場長、副工場長クラスの選炭技術担当管理者、品質管理
技術者等
研修期間、人数： 11 月 9 日～10 日、参加者 36 名
11 月 11 日～12 日、参加者 36 名
研修項目：
日本の選炭技術、機電設備の日常管理と具体的取り組み、自主
保安、保安管理理念、経営管理などについて各講師が分担して講義を行ったほか、研修生との意見交換を行った。

(2) 研修内容
研修カリキュラムは表 1.2-2 に示すとおりである。
表 1.2-2 開ラン集団有限責任公司における派遣研修カリキュラム
炭鉱保安管理コース
1 日目

2 日目
組織運営管理日本の CCT・5S、コスト・品質管理
保安の具体的取組

日本の選炭工場概要（災害防止討議・ヒヤりハット）

微粉炭選別

自主保安

廃水処理プロセス
微粉炭選別
廃水処理プロセス

機会保全

石炭表面改質質疑応答

質疑応答

1) 日本の選炭技術
同上、省略。
2) 日本の選炭工場概要
・釧路炭鉱選炭工場の概要、主要設備、選炭系統、人員の変遷、処理量、生産品の種類、運輸、積み出し、貯炭場、ボタ処理
・三井三池炭鉱選炭工場の概要、精炭生産量、選炭系統、浮選設備、浮選系統、自動制御、選炭水処理
3) 微粉炭選別
・微粉炭選別プロセス、廃水処理プロセス、廃水処理の方法、遠心分離器、沈殿池

15

1.2 研修箇所別事業実績

4) 炭鉱管理・管理体制、選炭工場の管理体制、管理方式の変遷、社内制度改革の変遷、職種間の連携会議、区域管理制度、班長の任務と役割、入坑前・現場・昇坑後の一連の班長の行動、上司への報告手順、管理思想
5) 保安の具体的取組
同 1.2.1、省略。
6) 自主保安同 1.2.1、省略。
7) 機械保全・保全の歴史、5S 運動について、設備保全の要点、検査項目の具体例、ＴＰＭについて(3) 所感開ラン集団公司の主として選炭関係者に対し 2 日間×2 回にわたり、日本の選炭技術、設備管理、保安管理、経営管理等について研修を実施した。
事前に研修内容等について充分な打ち合わせを行っており、研修は円滑に遂行した。また、研修に対する中国側の評価も高く、所期の成果を収めた。
開ラン集団では選炭工場を利益創出の柱と考え、設備の増強を行っているが、更に研修交流を通じて選炭能力、品質アップが向上出来るよう期待している。
すなわち設備については、現在は中国製の他、アメリカ、オーストラリアの製品を導入し近代化を図っているが、設備管理、メンテナンス、処理のプロセス、保安管理の面について、日本の方法も取り入れながら更に改善を図りたいとしている。
開ラン集団はこの研修事業の初期から参加しており、日本で研修を受けた研修生の中には、集団公司の中枢に昇格した研修生もいて、研修事業に対して理解があり、協力的である。
開ラン集団は、石炭の生産を事業の核にして経営多角化を進めており、いくつかの分野で日本との技術協力を希望している。

16

1.2 研修箇所別事業実績

1.2.3 江西煤業集団楽平砿務局(1) 概要研修場所：
江西省楽平砿務局 研修センター
研修対象者：
江西省楽平砿務局に所属する各炭鉱の管理者、技術者等
研修期間、人数： 11 月 22 日～25 日(4 日間)、参加者 48 名
研修項目：
日本炭鉱の保安管理体制、理念、保安技術、炭鉱の保安管理などについて、研修を実施したほか、炭鉱の生産、通気、ボーリ
ング等の技術、又社員の育成、教育への取組なども紹介し、研修生との意見交換を行った。
(2) 研修内容
研修カリキュラムは表 1.2-3 に示すとおりである。
表 1.2-3 江西煤業集団楽平砿務局における派遣研修カリキュラム
炭鉱管理・保安コース
１日目
日本の炭鉱概要

２日目
経営管理（5S、コスト）

３日目

４日目

教育と研修

災害事例（坑内火災）

自主保安

坑道維持

教育と研修

危機管理

保安第一・生産第二坑道維持

急傾斜採炭技術

なぜゼロ災害なのか

炭鉱管理体制通気ガス管理ガス抜きボーリング

指差呼称の必要性

通気ガス管理自然発火

指差呼称・危険予知

災害事例（ガス爆発）

自然発火

質疑応答

保安の具体的取組（災害防止討議・
ヒヤリハット）日本の炭鉱技術

1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)

日本の炭鉱概要
自主保安
保安第一・生産第二炭鉱管理体制保安の具体的取組（災害防止討議・ヒヤリ・ハット）
日本の炭鉱技術
経営管理（5S、コスト）
上記内容は 1.2.1 と同じなので詳細な記述を省略する。
8) 坑道維持・地下空間に覆う応力、開発に伴う応力の再配分
・水平応力による天盤破壊のメカニズム171.2 研修箇所別事業実績

・鋼枠支保のメカニズム、ロックボルト支保のメカニズム
・岩盤と支保の関係
・ロックボルトの施枠作業、標準化、変形計測
・２次支保の目的と考え・ケーブルボルトの構造
9) 通気ガス管理
・ガスに起因する災害の発生件数の変遷
・日本の炭鉱からガス爆発災害が無くなった防止対策：基本はきめ細かな通気管理、ガス測定、ガス排除、ガス抜き技術、メタンセンサーの開発、集中監視シ
ステム等の拡充、保安教育や自主保安の思想浸透、国の支援体制
・Ｔ炭鉱の深部化抑制対策、主要坑道の構造改革、特免坑道、主要扇風機と補助扇風機の考え方、大気圧降下とガスの湧出の関係、払の通気設計の考え方、通気報告体制、図面化・数値化、粉じん防止対策、掘進切羽の通気管理、吸出通
気システム、ガス抜きボーリング技術
10) 災害事例（ガス爆発）
・DVD 放映（坑道と爆炎：Ｍ炭鉱炭塵爆発）
・Ｍ炭鉱炭塵爆発災害事例と対策
岩粉散布法、水棚による爆発伝播防止法、ガス炭塵爆発実験
・Ｔ炭鉱の災害事例と対策（ガス爆発、ガス燃焼）
・ガスに起因する災害の発生件数の変遷と減少要因
・細かな通気管理、ガス排除、ガス抜き技術、メタンセンサーの開発
・集中監視システム等の拡充、保安教育や自主保安、国家の支援体制
・窒息災害事例と対策
11) 教育と研修
・教育の種類、目標
・安全教育、集団教育
・個人教育、重点教育・教育の内容、対象
・教育の日程、効果
・教育と研修の事例（負傷率、出勤率、賞罰制度）
12) ガス抜きボーリング・ガス抜きボーリングの方法（地山ガス抜きボーリング、払い跡ガス抜きボーリ
ング、捨て管ガス抜き）
・ガス抜き方式の変遷、実績
・ガス抜きボーリングマシーン（短孔ボーリング、中孔ボーリング、長孔ボーリ
ング、二重管ボーリングマシーン）
・指向性ボーリング、貫層ボーリング
13) 自然発火
・自然発火早期発見の方法
・COセンサーの設置、日常管理
・自然発火要注意箇所（断層部、本層―下層傾斜部、高負圧箇所、連絡坑道、三角炭柱）

18

1.2 研修箇所別事業実績

・自然発火早期発見の技術（温度、CO、臭いセンサー、ガスのサンプリング、結露）・処理、密閉技術（蓄熱箇所に対する処理、注入作業、密閉、採掘跡に対する防止
対策、FA充填技術）
14) 災害事例（坑内火災）
・Ｍ炭鉱のベルト火災事例
・災害概要（時間経過と会社の対応）
・災害分析（直接原因と間接原因の考察、被害拡大の要因分析）
・新聞報道の衝撃と国民の反応
・1980 年代の重大災害が炭鉱政策に与えた影響
15) 危機管理
・災害発生時炭坑の対策体制
・未然に防ぐ体制作り（ベルトの安全装置、巡回ロボット）
・早期発見体制 （センサー種類、生産監視、警報機）
・連絡、指令体制（司令室、無線機、緊急対策本部、）・消火体制（救護隊、消火隊、訓練用模擬坑道、消火方法、）・避難システム（避難訓練、気密室、）・事故拡大防止対策（不燃坑道、吹き付け）
16) 危機管理
17) なぜゼロ災害なのか
18) 指差呼称の必要性
19) 指差呼称・危険予知
上記内容は 1.2.1 と同じなので詳細な記述を省略する。
(3) 所感江西省煤業集団の要望に応じ、2010 年 11 月楽平市砿務局にて保安管理研修を実施
した。
1) 全体
日程がきつい中、研修内容はすべて講義することができ、順調であった。研修生はほとんど楽平砿務局傘下炭鉱の管理者や、技術者で、講義の内容も管理者向けで、非常に良かったと評価された。
2) 研修生について
江西省の炭鉱は規模が小さく、災害も多い。日本の炭鉱技術や管理理念に非常に興味を持っており、研修生全員非常に真面目に研修を受けた。4 日間の研修日程中、欠席する人はほとんどいなかった。また質問も多く出てきたが、時間の制限で、全部答えることが出来なかった。
3) 研修内容について
基本的に研修生の要望や期待に応えているようであるが、新しい内容も盛り込もうという声もあった。日本だけではなく、世界の新しい技術や情報を入れればよりいいと思う。
日本で研修を受けた研修生のほとんどが昇格した。また集団副総経理に昇格した人もいる。研修生によって、日本の炭鉱保安理念を普及され、指差呼称も施行され
ている。

19

1.2 研修箇所別事業実績

1.2.4 黒龍江龍煤砿業控股集団有限責任公司―指差呼称実践特定課題専門研修―(1) 概要【指差呼称特定課題研修】
研修期間、場所、人数：
時間

場所

炭砿名

研修生人数

双河炭砿

25

梨樹炭砿

15

鶏西分公司

平岡炭砿

15

双河炭砿研修センター

東山炭砿

15

7月6日
～
7月7日

張辰炭砿

15

栄華炭砿

15

城山炭砿

25

小計

100
滴道炭砿

15

鶏西分公司

新発炭砿

15

城山炭砿研修センター

正陽炭砿

15

杏花炭砿

15

東海炭砿

15

新建炭砿

51

新興炭砿

30

七台河分公司新立炭砿

30

新建炭砿研修センター

東風炭砿

30

桃山炭砿

37

勝利炭砿

30

新強炭砿

30

7月8日
～
7月9日
小計

100

7 月 12 日～
7 月 13 日
小計

208
新鉄炭砿

30

七台河分公司龍湖炭砿

30

新鉄砿研修センター

向陽炭砿

30

建設炭砿

30

新富炭砿

30

7 月 14 日～
7 月 15 日
小計180

7 月 16 日
双鴨山分公司～東保衛砿研修センター

7 月 17 日

双陽炭砿

20

新安炭砿

20

七星炭砿

20

安泰炭砿

20

東保衛炭砿

80

東栄一砿

10

東栄三砿

20

集賢炭砿

20

小計

160

7 月 18 日
双鴨山分公司～東栄二砿研修センター

7 月 19 日
小計

方園公司

11

東栄二砿

102
163

20

1.2 研修箇所別事業実績

7 月 21 日
鶴岡分公司
～

南山炭砿

7 月 22 日

南山炭砿

15

峻徳炭砿

15

興安炭砿

15

富力炭砿

15

新陸炭砿

15

益新炭砿

15

新興炭砿

15

振興炭砿

15

新嶺炭砿

15

砿建処

15

鉄道運輸部

5

物質供応部

5

熱電場

5

立達電場

5

選炭総場

5

峻徳選炭工場

5

峻発選炭工場

5

新一選炭工場

5

興安選炭工場

5

小計

195

合計

研修対象者：
研修項目：

1,106

班長組長以上、区隊長、副炭鉱長（研修保安担当）等の管理幹部を含む。
日本の炭鉱概要、自主保安、保安第一・生産第二、なぜゼロ災
害なのか、指差呼称の必要性、指差呼称・危険予知など各講師が分担して講義を行ったほか、研修生との意見交換を行った。

(2) 研修内容
研修カリキュラムは表 1.2-4 に示すとおりである。
研修内容は 1.2.1 と同じなので詳細な記述を省略する。
(3) 所感この研修は 7 つの炭鉱研修センターで行ったが、龍煤傘下 4 分公司の 43 炭鉱はこの研修に参加し、ほとんどの炭鉱では、幹部クラスから作業員までと幅広い層からの参加者であった。研修生人数は 1,100 名に達した。
龍煤砿業集団の研修担当者と各分公司の研修担当者が一部始終同行し、大変統率のとれた集団だと思う。研修会場は炭鉱の研修センターであるが、各会場は立派な設備が完備され、また研修環境も研修所職員の対応も素晴らしかったので、研修は計画の通りに円滑に遂行し、所期の成果を収めた。
すでに指差呼称を取り入れている炭鉱があったが、指差呼称だけを取り入れ危険予知には不慣れで本当の意味の危険予知・指差呼称をあまりよく理解していないように感じた。危険予知・指差呼称をセットで取り入れて初めて効果が発揮するのであって、今後更に危険予知トレーニングの必要性と、指差呼称をどう定着させるかが課題にな

21

1.2 研修箇所別事業実績ると感じた。
表 1.2-4 黒龍江龍煤砿業控股集団有限責任公司における派遣研修カリキュラム
指差呼唱特定課題
１日目

２日目

日本の炭鉱概要

なぜゼロ災害なのか

自主保安

指差呼称の必要性

保安第一・生産第二指差呼称・危険予知

炭鉱管理体制

質疑応答

保安の具体的取組（災害防止討議・ヒヤリハット）

日本の炭鉱技術22

1.2 研修箇所別事業実績

1.2.5 黒龍江龍煤砿業控股集団有限責任公司―ガス防止対策特定課題専門研修―(1) 炭鉱保安政策特別講義
【概要】
研修場所：
龍海賓館 2F 会議室
研修対象者：
各分公司の保安担当副総経理、副技師長ほか研修期間、人数： 8 月 19 日、参加者 26 名
研修項目：
「国家の施策と炭鉱の努力」をテーマとして炭鉱保安に係る法
律の変遷、「鉱山保安法」の目的と特色などの講義を行ったほか、研修生との意見交換を行った。
【研修内容】
炭鉱保安政策特別講義テーマ：国家の施策と炭鉱の努力
1) 炭鉱安全のための法律の変遷① 旧憲法下 （1889～1947 年）② 新憲法下 （1947 年～現在まで）
2) 「鉱山保安法」の目的と特色① 目的
・人に対しての危害防止 、鉱物資源の保護
・鉱害施設の保全、鉱害の防止② 炭鉱安全の責任主体③ 国家としての具体的支援策④ 炭鉱における自主保安と自己責任
・自主保安に基づく教育
基本理念は自主保安、幹部と労働者との信頼関係、全員参加
現場主義、支援組織、継続のための工夫
・信頼関係の確立
会社制度、福利施設、賃金制度、情報の開示
行動開始は幹部から罰則よりも報奨・自主保安とは
日本の鉱山保安法の基本思想
鉱業に携わる者全員が、自分自身の保安、関係者、関係施設に対する保安について責任を持つ国家はこの体制を確立し支援する(2) 南山炭鉱におけるガス防止対策特定課題研修
【概要】
研修場所：
南山炭砿
研修対象者：
各分公司の通気保安担当の副技師長、処長
各突出炭鉱の通気保安担当の副技師長、課長
研修期間、人数： 8 月 20 日～8 月 22 日、参加者 27 名
研修項目：
ガス抜き・ガス管理、ガス突出突出、大孔径ボーリング技術、

23

1.2 研修箇所別事業実績

ガス突出防止の各パラメーターなど各講師が分担して講義を行ったほか、研修生との意見交換を行った。
【研修内容】
1) ガス抜き・ガス管理① 坑内採炭払いのガス抜き方法
・地山(沿層)ガス抜き
・貫層ボーリングによるガス抜き・払い跡擾乱域天盤ガス抜き
・地表ボーリングによるガス抜き② 太平洋炭鉱のガス抜きボーリング技術変遷
・払い跡擾乱ガス抜き法
・採炭払ガス抜き方式
・二重管穿孔方法(逆循環方式)
・指向性ボーリング③ ガス計測･誘導管理・ボーリング孔からの最大純メタン量を確保するための作業
・2008・2009 年度鳥蘭炭砿における向打ちガス抜ボーリングの実績
2) 赤平炭鉱の突出① 突出を考える
突出防止対策、防災対策立案、ガス突出発生機構② ガス抜き立入坑道着炭時
沿層坑道：1－沿層穿孔、2－貫層穿孔
応力解放 穿孔例③ 突出対策規格例（赤平炭鉱）
ガス抜き穿孔規格：1－貫層、2－沿層、3－沿層・緩傾斜、立入着炭④ 応力解放穿孔規格
立入着炭、沿層坑道－小口径、沿層坑道－大口径、弛めボーリング
大口径作孔強化対策例（高度突出危険箇所）⑤ 突出対策有効性の判断（赤平炭鉱）
ガス透過性と突出対策⑥ 集中監視利用（研究課題）
残孔の必要性、発破前後のガス量変化、ガス圧の変動⑦ 連絡体制ガス警報機
緊急時災害対策本部体制
3) 大孔径ボーリング機器の仕様と機能① 大孔径ボーリング機器の仕様と機能
SG406 型オーガ穿孔機、P12 型大口径穿孔機② ツール関連の適応化
・正転・逆転穿孔可能方式
・繰り粉排出の連続性

24

1.2 研修箇所別事業実績

・ビッド・ロッドの連続性、接続方法の強化
・ビット先の直進化
・スパイラル径の適正化（Φ196mm）
・プロテクターの取付（巾 20mm）4) ガス突出防止の各パラメーターについて① ガス突出パラメーター
a. 先行突防ボーリングのガス圧・緩めボーリングの作孔前のガス圧と作孔完了時のガス圧の比較
・掘進の発破前のガス圧と発破後のガス圧の比較
b. 発破前の気流中の CH4 ガス量（%）（B 値）と発破後の CH4 ガス量（%）（A 値）の差（BA 値）---携帯型のガス検定器により現場で測定
c. 気流中に設置した集中監視用 CH4 ガスセンサーの連続監視② ガス圧測定方法
a. ガス圧を測定するガス抜き孔のバルブを閉じる。
b. ガス測定孔を開ける。開けた時はマイナス圧になっており空気が吸い込まれる。
c. 暫くしてプラス圧になってから、2 分間待ち圧力計（一般的には水柱計、水銀計を用いる。）でガス圧を測定する。
5) 入坑
18＃番層 ケービング採炭切羽
6) ディスカッション(3) 所感
今年度、龍煤砿業集団において、指差呼称特定課題研修、ガス管理特定課題研修、及び通気網解析特定課題研修の 3 つの研修を実施し、今年度中国派遣研修の重点である。
龍煤側は本研修事業に対して非常に重視し、期待も大きい。8月19日の「国家の施策と炭鉱の努力」をタイトルとした特別講演は、龍煤集団幹部の要望に応じて実施したもので、龍煤集団本社の副総経理をはじめ、各分公司の保安担当副総経理、副技師長がこの講演に参加した。参加者のクラスが高く、ハイレベルの研修であると言える。中国派
遣研修を実施した9年間、このような少人数でハイレベルの研修は初めてである。講師の炭鉱安全を守るための心得は研修生の共感を呼んで、高く評価された。
鶴岡分公司で行ったガス管理セミナーには、龍煤集団傘下突出炭鉱の通気保安担当の副技師長などが参加した。研修生たちは真面目に講義を聞き、自分の炭鉱の存在課題につき真剣に講師と検討した。自分たちの進んでいるところ、遅れているところ、日本の技術を勉強すべきところをはっきり指摘するほど、研修生の技術レベルは高い。

25

1.2 研修箇所別事業実績

1.2.6 黒龍江龍煤砿業控股集団有限責任公司―通気特定課題専門研修―(1) 概要研修場所：
研修対象者：龍煤（集団）公司 鶴岡分公司 南山炭砿研修センター
龍煤（集団）の鶴岡・双鴨山・鶏西・七台河各分公司に所属する通気技術者等
研修期間、人数： 10 月 11 日～21 日(10 日間)、参加者 19 名
研修項目：
日本の炭鉱通気管理技術、通気基礎計算、通気計画手順、通気網風量解析プログラム風丸の操作、通気抵抗の計測方法、温太F 新ソフトの応用技術等の講義を行ったほか、現場指導や研修生との意見交換を行った。

(2) 研修内容
研修カリキュラムは表1.2-5に示すとおりである。
表1.2-5 龍煤砿業控股集団有限責任公司における派遣研修カリキュラム
通気特定課題専門研修
1日目

通気基礎計算通気計画手順

2日目

通気網解析手順

風丸基本操作3日目

風丸基本操作

KCM通気網作成

通気圧測定理論
4日目

測定経路確認
測定器具取扱い

通気圧測定実技
入坑測定準備5日目

入坑（測定）

データ整理

6日目

入坑（測定）

データ整理

7日目

通気圧測定
データ計算法(手計算)

通気圧測定
データ計算法(計算ソフト）
温太F使用法

8日目

風丸理論

風量最適化
ファン最適化

9日目

10日目

坑内火災理論火災シミュレーション

風丸応用技術

通気管理技術質疑応答

保安管理手法通気検討会

26

1.2 研修箇所別事業実績

1) 通気基礎計算
・通気計算方法
・基礎計算式及びその根拠（単位、比抵抗、アトキンソン、直列・並列合成）
・通気計算単位の統一
・計算の練習（KCM 坑内を例に）
2) 通気計画手順
・日本炭鉱の通気体制（太平洋炭鉱）
・坑内における通気抵抗の計測方法
・通気計画立案の手順（太平洋炭鉱の事例）
3) 通気網解析手順実技・準備すべき図面（坑内白図、通気図、レベル図）
・通気網節点の割り付け方
・通気網の作成のやり方（手書き）・必要なデータの収集、まとめ方（比抵抗、温度、断面積、坑道長、レベル）
・風門、調節風門、独立分流箇所の選定
・定風量坑道の割り付け（切羽、独立分流、漏風）・主扇特性曲線の作り方
4) 風丸の基本操作
・風丸ソフトの開発経緯、目的、メインの機能
・応用操作（節点の選定、データの入力方法、坑道図の作成方法）
・風丸の付随機能（３D 表示、火災シミュレーション等）
・現状に合わせて風量調節
・火災シミュレーションの方法
・PC での練習（KCM 坑内図で）
5) KCM 通気網の作成
・KCM 坑内図の作成
・節点の選定、データの入力、坑道の作成
6) 通気圧測定理論・測定経路確認・測定器具の取り扱い
・通気圧測定の事前準備作業
・測定方法の種類（圧力計、水柱計、断面計測）
・測定の注意事項
・測定経路の選定、確認・測定器具の取り扱い（圧力測定器、乾湿計、風速計、断面積測定棒）
・測定の練習（研修センターの階段を利用）
7) 通気圧測定実技・入坑測定準備・入坑経路、入坑時間の周知
・各自の役割分担指示
8) 入坑測定及びデータの整理
・坑内における通気抵抗の実測
1 回目① 実測炭鉱（南山炭砿）② 入坑人員 JCOAL3 名、研修生 18 名、南山炭砿付添い 5 名、計 26 名

27

1.2 研修箇所別事業実績③ 計測対象：圧力、乾球、湿球、風速、断面積④ 計測坑道：北部主要入気運搬斜坑～片盤入気～主要入気立坑
2 回目① 入坑人員 JCOAL3 名、研修生 15 名、南山炭砿付添い 6 名、計 24 名
②計測坑道：後部主要入気運搬斜坑 3 本～片盤入気～主要排気坑道～後部主扇・計測データの整理①データ記入用紙の使い方②通気抵抗計算ソフトの使い方③計算式アルゴリズムの理解
9) 通気圧測定データ計算法
・計測データから通気抵抗を算出①計算ソフトで算出②電卓による手計算で算出
・計測の失敗例、ポイント①なぜ通気圧力損失がプラスになってしまうのか②通気圧測定が可能な坑道と不可能な坑道の判断③計算結果をどういう基準で判断するか（100m 当たり比抵抗に換算）
10) 風丸理論
・節点法理論・単位系について（国際単位と日本単位の比較）
・温太 F で使用する通気計算式
・風丸使用法の復習
11) 温太 F 使用法
・温太 F とは何か
・火災シミュレーション①坑内火災理論②風丸による火災シミュレーションの実績紹介③火災シミュレーションのパラメーター説明④立坑火災モデル実験紹介、立坑火災シミュレーション紹介
12) 温太 F 実技・風量の最適化・ファンの最適化
・温太 F 実技
①風丸で練習用通気網作成（図面のみでデータ入力無し）②温太 F で各種パラメーター入力（温度、断面積、周長、坑道長、熱伝導率、摩擦係数）③温太 F 基本操作（変換、コピー、自動計算、データ保存、主扇特性呼び出し）④風丸から温太 F 作成データの呼び出し、風門、調整風門を入力
・温太 F の応用技術①風量最適化
②ファン最適化
13) 風丸応用技術
・風丸の新機能実技①坑道線の太さ選択機能、坑道線の色選択機能

28

1.2 研修箇所別事業実績②主扇特性曲線の自動作成機能
14) 通気管理技術・保安管理手法
・通気関連研究の最新情報
・掘進先の通気管理
・風丸・温太 F による現地炭鉱通気網の作成①鶴崗分公司の新嶺炭砿
②単純な炭鉱の通気網・風丸による新嶺炭鉱の風量解析及び風量適正化
15) 質疑応答
・全体での不明点に回答
・風丸、温太 F での改良希望の聞き取り(3) 所感龍煤集団の要望に応じ、2010 年 10 月予鶴崗分公司南山炭鉱にて通気特定課題研修を実施した。
1) 研修生の態度
鶴崗分公司はこの特定課題研修を重視しており、研修担当者に元釧路研修生で分公司通気部副総工程師を貼り付けてくれた。研修生達の研修態度は真面目であった。南山炭砿の対応は大変協力的で親切だったので、困ることはなかった。入坑に際して全員が乗車出来る大型バスを準備してくれたり、坑内の案内に通気課、技術課などの担当者の他、通気副砿長自ら見学に来たりと大変熱心だった。
2) 通気圧測定実技
この実技も実施して良かった。ほぼ全員が初めての経験であり座学で理解しても、いざ坑内で測定になると交差点のどこが測点になるか、坑道の支保により、摩擦係数をどう判断するかなど誰も解っていなかった。通気圧測定のやり方と重要性については、充分理解してもらったと思う。
3) 風丸実習
問題なく風丸・温太 F ともに操作出来、自分の炭鉱の通気網を作成できると思う。鶴崗で一番小さな炭鉱の坑内通気図を例にして、風丸で通気網を作成し、風量の適正化により、ほぼ現状に合う風量解析結果を得られた。

29

1.2 研修箇所別事業実績

1.2.7 新モン砿業集団公司―指差呼称実践特定課題専門研修―(1) 概要研修場所：
研修対象者：
研修期間、人数：研

修期

新モン砿業集団公司
班長組長以上、炭鉱長（副炭鉱長）等の管理幹部を含む
間

炭

鉱

名

受講生人数（名）10/12～10/13

水レン洞炭砿（陝西省）

140

10/14～10/15

黒溝炭砿（陝西省）

130

10/18～10/19

富城炭砿（内モンゴル）

220

合

研修項目：

計

490

日本の炭鉱概要、自主保安、保安第一・生産第二、なぜゼロ災
害なのか、指差呼称の必要性、指差呼称・危険予知など各講師が分担して講義を行った。

(2) 研修内容
研修カリキュラムは表 1.2-4 に示すとおりである。
表 1.2-4 新モン砿業集団公司における派遣研修カリキュラム
指差呼称特定課題
１日目

２日目

日本の炭鉱概要

経営管理（５Ｓ、ｺｽﾄ）

自主保安

災害事例

保安第一・生産第二なぜゼロ災害なのか

炭鉱管理体制指差呼称の必要性

保安の具体的取組

指差呼称・危険予知（災害防止討議・ﾋﾔﾘﾊｯﾄ）

日本の炭鉱技術質疑応答

研修内容は前述 1.2.1 と同じなので詳細な記述を省略する。
(3) 所感去年、新モン鉱業集団傘下の 13 炭鉱にて指差呼称特定課題を行い、研修効果が高30

1.2 研修箇所別事業実績

く評価されたので、今年度引き続き新モン鉱業集団本拠地（山東省）以外の炭鉱での研修を要望した。
この研修は 3 炭鉱で行い、研修生人数は 490 名であった。
水レン洞炭砿と黒溝炭砿（陝西省）、富城炭砿（内モンゴル）で派遣研修を実施す
るのは初めてであるが、2008 年度、2009 年度の派遣研修を受けた炭鉱幹部がいるので、日本の保安第一・生産第二の理念はかなり浸透しているし、指差呼称も普及している。黒溝炭砿の入り口に「安全第一・生産第二」の大きな看板が立ってある。
各炭鉱で 2 日間の研修を行ったが、研修生のほとんどは作業現場を離れる形の研修ではなく、2 番方あるいは 3 番方に入坑する研修生が多かった。

31

1.2 研修箇所別事業実績

1.2.8 新モン砿業集団公司―ガス防止対策特定課題専門研修―(1) 特定課題専門研修概要
1) 新モン砿業集団概要
新モン砿業集団公司は国有企業として 50 年以上の開発歴史があり、石炭開発を主として、山元発電や化学工業なども経営している。集団本部は山東省泰安市にあるが、石炭開発事業が新疆、内蒙古、山西、貴州など 8 つの省に及んでおり、海外にも進出している。2009 年の石炭生産量は 2,700 万トンで、売上高は 367 億元であった。2010 年の石炭生産量は 5,000 万トン、売上高は 500 億元の見込みである。
新モン砿業集団は山東省内に 10 炭鉱を有するが、開発深度は深く、災害は多い。
そのうち 6 炭鉱の開発深は 1,000m 以深に達した。
① 趙官炭砿概要
山東省内に位置し（図 1.1-1、参照）、設計生産能力は 90 万トン、2004 年から建設が始まり、2009 年 10 月から本格的に生産が始まった。
採掘対象炭層は 4、7、10、11、13 の 5 層（平均総厚：5.90m）であるが、現在主な稼行炭層は７と 10 番層である。７番層炭丈は 0.70～1.42m で、10 番層
は 0.70～1.70m である。現在、2 採掘ブロックに、3 採炭切羽と 10 掘進先が稼動している（図 1.2-1 参照）。2010 年の計画出炭量は 90 万トン/年である。
2009 年のガス等級評価結果によれば、相対湧出量は 12.92 m3/t、絶対湧出量
が 21.72 m3/min である。通気システムは中央式で、メイン立坑、補助立坑が入気を、排気は専用立坑で行っている。

図 1.2-1 趙官炭砿坑内開発図

32

1.2 研修箇所別事業実績①

水簾洞炭砿概要
山東省外の炭鉱で陝西省彬長炭田東南部に位置し、鉱区面積は 5.52km2、平均炭層厚は 12.2m、炭田の可採炭量は 3,840 万トンである。
炭鉱は 1976 年に炭鉱建設を着手し、1980 年に生産を開始した。2006 年 10月に山東新モン鉱業集団公司に買収され、その後、生産システムの改造により生産能力は 90 万ｔ／年になった。
水簾洞炭砿は高ガス炭鉱で、絶対ガス湧出量は 50m3/min、相対ガス湧出量は12m3/t である。通気システムは中央並列式で、軌道運搬、ベルト運搬各斜坑を入気、1＃、2＃排気立坑を主要排気としている（図 1.2-2、参照）。

図 1.2-2 水簾洞炭砿坑内開発図
2) 特定課題専門研修概要
新モン業集団公司傘下の趙官炭砿、水簾洞砿が抱えるガス抜き及びガス管理等の問題に対して、我が国が培ってきた炭鉱保安技術を活用し、これら二炭砿の関係者と一緒に解決策を検討し、安全で安定した生産操業の実現することを意図する。このため、日本の炭鉱技術者を当地へ派遣し、事業に従事させ目的達成を図った。
研修項目： ①穿孔･コーキング技術②ガス抜きボーリング設計③ガス誘導技術
研修期間： 2010 年 4 月から 2011 年 2 月まで
派遣日程は表 1.1-1 に示す。
研修期間中、日本側の技術者派遣・滞在延べ日数は約 180 人日で、現場技術指導以外、ボーリング技術及びガス管理に係る専門技術教育を行った。また、スタビライザー、水抜き装置の製造・改良を完成した。
(2) 趙官炭砿における特定課題研修
1) 研修実績① ガス抜きボーリング設計
対象切羽は 1704 を最初に次の払いである 1703、さらにその次に生産が予定されている 1702 及び 1701 切羽まで拡がった。
a. 孔尻位置の確定
趙官炭砿は孔尻の高さを 15～20m に設定していたが、7 番層の上 40m に 5 番33

1.2 研修箇所別事業実績層が存在しており、この炭層を貫層するために 40m 以上必要であるとアドバイスを行った。
趙官炭砿では向打ちガス抜きボーリングの経験がないので、日本の経験に従ってガス抜きボーリングの設計を指導した。
b. ボーリング座
これまで採炭切羽でのガス抜きボーリングは全て坑道から直接施工しており、ボーリング座という意識がなかった。1704 切羽ボーリング座の設計を指導し、ボーリング座施工の現場指導も行った。
② ボーリング穿孔
a. スタビライザー
岩層の強度差、ビット･ロッド径のギャップ、操作方法によってボーリングは曲がるものであることを説明し、この曲がり防止を最小限にするためのツール
としてスタビライザーを模式図で紹介した。これら資料を基に炭鉱側は製造し現場導入を図った。

図 1.2-3 スタビライザー装着模式図
b.

柱状図の作成孔尻位置把握の基本は繰粉による柱状把握と水頭計測による高さの把握である。このような基本的技術について説明、実践指導を行った。
c. 孔尻位置計測センサー
使用方法を説明し、実作業現場において実践指導を行った。
③ ガス流量計測趙官炭砿では、地山ガス抜きについては孔ごとの計測を行っていなかった。日本から実物を持参しこれを基にオリフィスの製作、現場据え付
け・使用の指導を行なった。
④ ガス誘導管理
次の三点について教育、現場指導を

34

写真 1.2-1 オリフィスと換算表

1.2 研修箇所別事業実績行った。一つは計測データに基づく各孔設置の誘導バルブ開閉管理、二つ目は口
元コーキングによる確実な漏気防止、三つ目は管内に水が溜まらないように水抜きすることである。
a. 誘導負圧管理
計測は孔毎に毎方実施し、ガス濃度が低いとか流量がない孔は閉止し、負圧を誘導孔に集中させるよう指導した。
b. 口元コーキング
簡便で漏気防止効果が高いビニール袋とウェス（布きれ）、ウレタンによるコーキング法を紹介、実技指導を行った。
c. 水抜き装置
誘導管に自動水抜き装置が使われていたが上手く機能していなかったので、日本で使用されている自動水抜き装置を紹介した。日本式を参考に趙官式水抜き装置を作り上げ、全てこのタイプに切り替え成果を挙げた。
2) 主な研修成果① ボーリング技術
孔が曲がるという意識を、作業員だけでなく管理･監督者も持っていなかった。
位置検出センサーにより孔曲がりの実態を理解させた。これにより無理に推力を掛けたりすることがなくなり、穿孔中のボーリングマシーンの操作が大幅に改善された。また、スタビライザーの活用とマシーン操作の向上により、ガス抜き孔
はほぼ計画通り施工できるようになり、成功率が 90%を超えた。
1703 切羽のガス抜き実績により、ガス抜き孔の孔尻高さを現状の 15～20m を 40mにし、7 番層におけるガス抜きボーリングの規格化を図った。
② ガス抜き1703 切羽にはガス抜き座が 4 座、ガス抜き孔が 65 本ある。始発部に近い位置
から No.4 座→No.3 座→No.2 座→No.1 座となっている。そのうち、No.4 座と No.3
座のガス回収が終了している。No.4 座のガス誘導量は約 49 万 m3、平均濃度 21.3%
で、No.3 座は 84 万 m3 と増えたが、平均濃度 12.7%と減少した。No.2 座は誘導開始後 6 日間で誘導量 16 万 m3、平均濃度 14.5%である。1703 切羽のガス抜き総量
は採掘途中ではあるが 149 万 m3 に達した。
③ 自動水抜き装置の改善
日本水抜き装置からヒントを得て独自の水抜き装置を開発した。
④ 出炭量の増加
1703 切羽は現在予定稼行長の半分近くまで進んでいるが、ガス抜きやガス管理の効果により 3 ヶ月で石炭生産量は予定より 10，000 トン増になった。
(3) 水簾洞炭砿における特定課題研修
1) 研修実績
ガス抜きボーリング設計、ボーリング穿孔、ガス流量計測、ガス誘導管理などについて、趙官炭鉱とほぼ同様な教育・指導を行った。
2) 主な研修成果① ボーリング技術
a. スタビライザーによる直進性の改善

35

1.2 研修箇所別事業実績

ビットとロッド径のギャップが孔曲がりを引き起こすことを理解し、スタビライザーを数種類製作し現場導入を行い、直進性の精度アップを実現した。
穿孔速度を上げると孔曲がりが起き、また繰粉の排出が不十分なまま穿孔す
るとジャーミングを引き起こすことを理解し、穿孔速度を 5m/h に押さえ、均一速度で穿孔することにした。以上の改善により穿孔精度、効率がアップした。
b. 位置センサーによる孔曲がり対応
これまでの計測結果から一般的には設計仰角より 0.5°上向きに穿孔することとした。
c. 柱状による位置確認
穿孔中の繰粉による柱状の確認の重要性を理解し、現場に責任者を配置し対応するようになった。
② ガス抜きa. 高位･低位ガス抜き孔による効率改善
連続ガス抜きを行うため No.4 座に高位置と低位置の二段式ガス抜き孔を施工し、切羽がガス抜き座に接近しても連続的に高濃度のガスを誘導できる様になった。
b. ガス抜き孔の規格化
一連のガス抜き、ガス管理データの検討により、水簾洞炭砿ではガス抜き孔の施工範囲を風坑側から切羽の 1/3 までとし、孔尻高さを 30～60m に設定した。
③ 誘導管理口元コーキングの改善により、炭鉱全体のガス抜き率は 50%から 69.5%にアップした。また、3801 切羽の排気ガス濃度が 0.65%から 0.3%に下がり、採炭操業が安全に安定的に実施することができるようになった。
(4) 総括新モン砿業集団の要望に応じ、その傘下の趙官炭砿と水簾洞炭砿でガス抜き・ガ
ス管理効率向上特定課題研修を実施した。日中双方の努力により、研修は計画のとおり実施され、当初の目的を達成した。
① 集団公司の重視と協力は特定課題研修が成功するキーポイントである
特定課題研修はセミナー研修と違って、指導員は炭鉱に長期間滞在する必要がある。また本事業の予算に限られ日本側は研修用機械や物品の調達ができない
ため、研修をスムーズに遂行するには集団公司と炭鉱は人的、物的協力をしてくれた。新モン集団はこの研修を非常に重視しており、事業の遂行に当たり、集団側と炭鉱側の責任者をそれぞれ決め、現場教育指導はもちろん生活の便宜も供与してくれた。したがって、研修は当初年度計画の通り支障なく実施できた。
② 研修対象炭鉱の安全や生産に貢献した
約 1 年間の研修と現場指導により、
水簾洞炭鉱では、ガス抜き率は 50%から 69.5%
3に、ガス抜き量は 30m /min から 50m3/min に向上し、回収したガスは発電に利用されている。趙官炭鉱では、切羽の採炭進行長は 5 カット/日から 10 カット/日に向上した。
新モン砿業集団はガス対策の経験が少なく、担当者、作業員はほとんど素人361.2 研修箇所別事業実績であったが、この研修によりガス抜き、ガス管理に対する意識が変わり、研修の目的が達成されたといえる。
③ 事業の成果は新モン集団に評価された「以前、他炭鉱へガス対策を学びに行ったが、今、逆に我々の炭鉱へ学びに来た。この研修によりガス対策に対する自信が強くなっていた」と集団幹部が自慢した。ガス管理技術の輸入から輸出に実現できるのは、この研修の大きな成果といえるであろう。

37

1.3 研修実績一覧表

1.3 研修実績一覧表
2010 年度の研修実績を表 1.3-1 に示す。
表 1.3-1 研修実績一覧表
研修場所

窯街煤電集団 保安管理有限公司
9/4～9/13

ー

セ
ミ
ナ

研修時間

方
式
研
修

研修対象者

指導員人数 研修生人数

班長組長以上の
管理幹部

3

532

開ラン(集団) 保安管理
有限責任公司 11/8～11/12

保安理念、経営管理、機械保全、選炭技術

技術者、
管理幹部等

2

72

江西煤業集団 保安管理楽平砿務局
11/22～11/25

保安理念、炭砿管理、通気ガ
ス管理、自然発火防止、教育と研修、指差呼称・危険予知炭鉱長、安監処
責任者、区長及び班長クラス等

4

48

小

9

652

研修場所

研修時間
指差呼称実践
10/12～10/19

新モン砿業
集団公司

主要研修内容日本の炭鉱技術、自主保安、
保安第一・生産第二、指差呼称・危険予知計

研修対象者
班長組長以上の
管理幹部

指導員人数 研修生人数
2

490

ガス対策
4/12～4/15

320

5/27～5/28

2

10

6/7～6/9

2

10

6/25～7/28

1

6/25～7/1
7/21～7/28
8/24～9/29

特
定
課
題
専
門
研
修

主要研修内容保安理念、保安監督、経営管
理、通気管理、突出防止、指差呼称・危険予知

ボーリング技術現場指導、
ボーリング孔のガス計測と管理、コーキング方法の改善、ガス抜き設計1
現場作業職と管理職幹部

1
1

8/24～8/28

1

9/25～9/29

1

10/11～11/4

1

11/30～12/23

1

12/8～12/14

1

指差呼称実践
7/6～7/22
通気8/2～8/5
10/10～10/21
黒龍江龍煤
砿業控股集団 10/19～10/22
有限責任公司ガス対策
4/9～4/11
5/25～5/26
8/18～8/22

日本の炭鉱技術、自主保安、
保安第一・生産第二、指差呼称・危険予知班長組長以上の管理幹部

日本の通気技術、通気網の風量解析、風丸の応用、坑内通気抵抗の計測、火災シミュ
レーション

現場通気担当者

ガス抜き・ガス管理、ガス突
出防止

本社、炭鉱幹部総括会

保安担当副炭鉱長、技師長、保安管理幹部等
小
合

38

18

14

14
12

2

1,106

1

5

1

19

1
3

10

2

5

5

74

計

33

1,807

計

42

2,459

2 ベトナムにおける研修

2. ベトナムにおける研修
ベトナム社会主義共和国ベトナム石炭鉱物工業グループ(VINACOMIN)の坑内掘り炭鉱や鉱山学校等において、生産技術と保安技術の指導を、下表の工程で実施した。(表 2.-1 派
遣工程実績)
表 2.-1 派遣工程実績
４月
現場総括

５月

6

６月

７月

８月
12

マ、ナ、ホン、ハーラム、経、ｻﾞｯﾌﾟ

９月
13

１０月

１１月
21

ナ、ﾊｻﾞﾝ

１２月
29

１月

２月

３月

沿層掘進
岩盤掘進

12

17 11

マ、ナ

12

採鉱２
12

12

ナ

13

12
25

マ、ナ、ク、ト

6
25

ク

2

採鉱３
10

ナ、ク

17

18

17

18

17

18

17

18

ナ

25

マ

25

3

採鉱４
10

ナ

採鉱５
ナ
ム
マ 機械
ウ
炭
鉱

10

ナ

2
25

マ、ナ

3

採鉱６
12

ナ

12

ナ、マ

25

ナ

2

機械１
12

13

25

ナ、マ、ク

5

機械２

電気

12

17

マ、ナ

電気１

18

25

ク、マ

4

1

10

マ、ナ

2

電気２
ロックボルト
ボーリング

12

ナ、ク

12

13

マ、ナ、ケ、ﾊｰﾗﾑ、バ、ク、ウォ

25

12

13

ナ、マ

25

12

13

ク

25

9

ボーリング１
12

ナ

ボーリング２
掘進

12

3

ク

2

採鉱７
14

BH

15

ク

11

25

ク

2

採鉱８
機械
ク
ア
ン
ハ
イ 電気
ン
炭
鉱 ボーリング

12

12

ク、ﾎﾝｶﾞｲ、経

13

19

ク

4

機械３
10

17

ク

18

25

ク

2

機械４
12

12

ク、大学、ﾋｭｰｷﾞ

13

25

ク、大学、ﾋｭｰｷﾞ、マ

7

電気３
10
12

17

ク

ボーリング３

18

25

ナ、ク

3

12

ク、ﾎﾝｶﾞｲ石炭、ナ3ボーリング４
18

25

ク

1

ボーリング５
10

運搬

ー

マ
オ 電気
ケ
炭
鉱

6

マ

1

運搬１
13

18 4

マ、ナ

電気４

18

機械

25

マ

3

19

マ

1

機械５
BH

13

10

ナ、マ

2

採鉱９
13

29

マ

1

採鉱１０
12

選炭

12

ホンガイ

13

ホンガイ、ホ、大学

13

ホンガイ

26 9

ホンガイ

25

5

選炭１

ホ
ン
ガ
イ

29

1

選炭２
1

ホンガイ、大学

10

2

選炭３
保安教育
クアンハイン
ナムマウ
マオケー
トンニャット
ハーラム

10

17

6

マ、ナ、ク

保安１

21
マ、ナ、ク、ホ8
28 13
マ、ナ、ク、ホ、大学

23'31 12

15

マ、ナ、ク

15

19

ﾊｻﾞﾝ、ゾ、ケ、マ

4

保安２
12

28

ナ、マ、経

3

保安３
2

3

ﾊｰﾗﾑ

1

保安４
10

30
マ、ナ

保安５

2
13

15

ナ

5

ト

18

2

保安６
ロックボルト
セミナー
V
I
N 救護隊
A
マオケー
C
O クアンハインM ケータムI ハーラムN ヒューギ
ホンガイ

28

9

8

ク、ナ

ロックボルト１19
ケ、ﾊｰﾗﾑ、バ

ロックボルト２12

17 13

マ、大学、ﾎﾝｶﾞｲ、ク、ケタ、レ11

22
ク、ﾊｰﾗﾑ、バ、ｳｫ

9

11

22
ク、ﾊｰﾗﾑ、バ、ｳｫ

425

ﾊｰﾗﾑ、ﾋｭｰｷﾞ

8

救護隊１
12
救護隊２
12

15

マ

14

15

ク、ナ、ケタ、レ
12

マ、大学、ﾎﾝｶﾞｲ、ク、ケタ、レ

13

11

25

マ、ﾋｭｰｷﾞ

7
25

マ、ﾋｭｰｷﾞ

8

救護隊３
10
救護隊４

大学、マ、ﾎﾝｶﾞｲ

18

1

ﾊｰﾗﾑ

10

4

1

ﾊｰﾗﾑ

10

1

マ

10

1

救護隊５

1

救護隊６
通気
マオケー
クアンハインナムマウ
ﾎﾝｶﾞｲ石炭
ホンカム

延人数

25

ナ、ク、マ、ト

採鉱１

10

18

経、ﾎﾝｶﾞｲ石炭、ナ、マ、セ、

11

経、マ

25

7

通気１
12
通気２
12

ク、ﾎﾝｶﾞｲ石炭、マ、ケタ、レ、経ク、ﾎﾝｶﾞｲ石炭、経

12

13

25

ケ、マ、ホ、ク

10

28

3

通気３
13

マ

29

1

通気４

合計

一人の指導員が1回の出張において、複数の炭鉱等に行って指導した場合、工程線上または近傍にその場所を示す。
マ：マオケー ナ：ナムマウ ク：クアンハイン バ：バンザイン ケ：ケーチャム ホ：ホンカム鉱山学校 ﾋｭｰｷﾞ：ヒューギ鉱山学校 セ：セラップモ ボ：ドンボン 経：ハノイ経営管理学校 モ：モンズン ケタ：ケータム ト：トンニャット
ハーラム：ハーラム ハザン：ハザン レ：レスキューセンター ド：ドンバック タ：タンロン ハロン：ハロン ホンガイ：ホンガイ選炭工場
ホン：ホンタイ ホアインボ：ホアインボ ｻﾞｯﾌﾟ：ザップコー ゾ：ゾンフィ

39

ﾎﾝｶﾞｲ石炭：ホンガイ石炭会社 大学：クアンニン工業大学 ウォ：ウォンビ石炭

183

2.1

2.1

Mao Khe 炭鉱

Mao Khe 炭鉱

2.1.1

Mao Khe 炭鉱概要

(1) 地理的位置
ベトナム北部 Quang Ninh 省西部（Ha Noi から東方約 100km）、 図 2.1-1 と図 2.1-2に位置を示す。
(2) 炭層Mao Khe 地域には厚層約 1,700～3,200m の Mao Khe 夾炭層及びその上下位層に 30 層以上の炭層を有し、その層厚は数 m 級のものが多い。Mao Khe 地域の地質構造は、FA 断層と FB 断層によって 3 ブロックに分割されている。
1) FA 断層北側
東西の走向で 30～75 ﾟで北に傾斜している単斜構造をなしており、西方に向かって
順次炭層傾斜を増している。
2) FA－FB 断層間
北北西－東南東の走向の 50～70 ﾟで南に傾斜している単斜構造をなす。
① FB 断層南側
Mao Khe 夾炭層の下位層である三畳紀の Carnic 統が分布している。採掘対象炭層
は、炭層が厚い FA 断層北側において、V5 , V6 , V7 , V8 , V9 , V9b の 6 炭層。
② V6 層
上位層と下位層に二分される。上位層は区域全体に分布し、肥厚部は東部西部の2 箇所にあり、いずれも炭丈が 6m 以上である。また、下位層は F11 断層以西に分布し、上位層とほぼ同じ箇所で肥厚している。上位層の炭丈が 1m を切るラインは露頭部から北へ水平距離で約 1,300m 以内にある。
③ V7 層V7 層も上位層と下位層に分布される。上位層は F11 断層近傍以外の全域に分布し、肥厚部は現行の Mao Khe 炭鉱坑口の西にあり、炭丈は 4m 以上。下位層は、現在稼行中の Mao Khe 炭鉱坑口より西に分布し、上位層とほぼ同じ箇所で肥厚化し、炭丈は約 3m 以上である。上位層の炭丈が 1m を切るラインは露頭部から北へ約 800m 以内にある。
④ V8 層V8 層は F11 断層の近傍を除いてほぼ全域に分布し、肥厚部は F11 断層と現在 Mao
Khe 炭鉱坑口の中間部にあり、炭丈は 5m 以上である。炭丈が 1m を切るラインは露
頭部から北へ水平距離で約 700m 以内にある。
⑤ V9 層V9 層は F11 断層以西に分布し、肥厚部は現在稼行中の Mao Khe 炭鉱坑口近くにあり炭丈は 4m 以上である。炭丈が 1m を切るラインは露頭部から北へ水平距離で約1,400m 以内にある。
⑥ V9b 層V9b 層は区域全体に分布し、その肥厚部は現在稼行中の Mao Khe 炭鉱坑口の両側

40

2.1

Mao Khe 炭鉱にあり、東側は炭丈 8m 以上、西側は約 5m 以上である。炭丈が 1m を切るラインは露
頭部から北へ水平距離で約 1,200m 以内にある。
⑦ -400m までの炭層を存在確認しており、埋蔵炭量は、約 3 億 t。現在の採炭区域
は+30m レベルﾚﾍﾞﾙから-80m レベル。この間の埋蔵量は 1 億 3 千万 t。
⑧ 炭質は水分 3.9%～4.9%、灰分 4.2%～34.7%、揮発分 3.2%～6.2%、硫黄分 0.48%～0.77%、発熱量 4,890kcal/kg～7,470kcal/kg の無煙炭。
(3) 生産
1) 原炭量表 2.1-1
2008 年度実績

Mao Khe 炭鉱の生産
2009 年実績（1,000t）2010 年実績

2011 年目標

坑

内

1,459

1,471

1,614

1,620

露

天

229

130

8

280

その他

27

計

1,716

1,601

1,622

1,900

合

2) 掘進長表 2.1-2 Mao Khe 炭鉱の掘進2008 年度実績

2009 年実績（ m ）2010 年実績

2011 年目標

生産準備坑道

16,745

17,85026,355

14,638

基幹坑道

1,329

1,986

6,560

12,060合

18,074

19,83632,913

26,698

計(4) 人員
従業員数：5,032 名(5) 採炭2010 年 3 月時点の稼働切羽数は-25m～-150m レベルで 13 か所。一切羽最大出炭量は100,000t/面。傾斜が 20°から 30°の層では総ばらし前進式長壁式採炭法を採用している。水圧鉄柱・ｶｯﾍﾟによる支保形式が 4 切羽で稼働中。切羽面長は平均 120m、最低 90m、最高 140m。切羽内人員は 30 人～35 人。
傾斜が 35°程度の層では、木柱支保による総ばらし前進式長壁式採炭で 2 切羽が稼働中。切羽稼行高さは 1.8m～2.2m。厚層はスライシング採炭を実施。急傾斜用 SD（自走枠・ドラムカッター）採炭を 1 切羽、XDY フレーム枠採炭を 1 切羽実施中である。
SD 採炭以外は全て発破採炭で、操業は 3 方。傾斜が 60°程度の層では急傾斜全充填欠口採炭法による試験切羽を実施した。

41

2.1

Mao Khe 炭鉱(6) 坑道掘進
1) 2010 年度実績
総延びベースで次のとおりである。
生産準備坑道：26,353m（対計画比 135.9%達成）
基幹坑道：6,560m（対計画比 185.9%達成）(7) 通気1) 東部及び中央部の 3 箇所に排気主要扇風機を設備。その出力は+124m レベル坑道坑
口扇風機座に 155kW×2 台、+73m レベル坑道坑口扇風機座に 155kW×2 台、+25m レベル
坑口扇風機座に 110KW×2 台。総排気量は約 9,300m3/min。
2) 通気系統は-25m レベルと-80m レベル坑口より入気を取り込む中央排気吸出式の通気系統を取っている。入排気はレベル毎に区分され、+30m レベルは排気坑道、-25m
レベルは入気坑道としている。
3) 局部扇風機は 5.5kW～25kW までの扇風機を計 179 台保有。うち 59 台はロシア製、120 台は中国製。メンテナンスは機電係で実施。22kW×2 局数変換扇風機を 1 台、-150m
レベルにて運転中である。
4) 密閉：現在約 100 カ所、年間 90 カ所程度製作、煉瓦とモルタルセメントにて構築、
厚さ約 22cm、平均断面積 8.5m2、製作工数 8～12 工数。
今年度は日本式本密閉構築実技研修を坑内で実施。木材とフライアッシュ充填による構築方法で 2 カ所完成、密閉長 6.0m 平均断面積 7.5m2 、製作工数 20～22 工数。
5) 風門は現在全鉱で約 20 カ所（うち煉瓦と鉄扉製が 13 カ所、木材とプラスチックコーティング帆布仕様が 7 カ所）、煉瓦製は厚さ約 44cm、製作工数は煉瓦製約 10～15 工
数、木製約 4～8 工数。年間煉瓦製 10～15、木製 25 程度製作。共に平均断面積 8.5m2。
風門は、ほぼ 100%が調量風門。
6) 風量：採炭切羽平均 800 m3/min (CH4 は入気 0.1%、排気 0.3%)
掘進切羽平均 200 m3/min(CH4 は入気 0.1%、排気 0.25%)
7) 総排気中メタン濃度は 0.3%、総排気量から換算するとメタンガス湧出量は27.9m3/min である。
8) JICA の技術協力プロジェクトにより坑内集中監視システムを導入している。坑内には日本製のメタンガスセンサー65 台、合計 65 台の他 CO センサー、風速センサー等を設置している。Mao Khe 石炭会社はガス湧出量の多さから 2004 年度から第Ⅳ級ガス
炭鉱になったため、ガス管理に対し強化を図っている。
(8) 排水1) -25m レベルと-80m レベルと-150m レベルの 3 箇所にポンプ座がある。
2) -25m レベルにはフューガルポンプ 2 台設備され通常は 100kW×1 台を 5h/d 運転、
雨期には 2 台を 7h/d 運転している。仕様:280 m3/h×70m×100kW、280m3/h×70m×90kW3) -80m レベルにはフューガルポンプ 630kW×3 台と停電時使用する 132kW×3 台が設備され通常は 630kW×1 台を 4h/d 運転、雨期には倍の 8h/d 運転している。仕様:
1,200m3/h×125m×630kW×6,000v、200m3/h×125m×132kW×380v
4)-150m レベルにはフューガルポンプ 140kW×4 台を設備し運転している。運転時間は
1 台を 4h/d 運転、雨期は 8h/d 運転し、-80m レベルのポンプ座まで揚水している。仕

42

2.1

Mao Khe 炭鉱

様: 300m3/h×80mh×140kW×4 台(9) 運搬1) -25m レベルの坑内ベルトコンベアは 4 段ある。仕様は次の通り。
総機長：250m
各エンジンの出力：40kW×1（タンデム式）
スピード：102m/min
ベルト巾と厚さ：1,000 ㎜・厚さ 10 ㎜ 5P ポーランド製難燃性（ナイロン帆布）を使用。ベルト接続は全てオーバーラップクリップ止めの接続で、保安装置はなく各エン
ジンにスラスターブレーキが設備されている。
2) -80m レベルの坑内ベルトコンベアは 1 段で、仕様は次の通り。
中国製
機長：500m
出力：315kW×1（減速機・流体継手使用）
速度：120m/min
ベルト巾と厚さ：1,000 ㎜・厚さ 15.5 ㎜（スチール）を使用
ベルト接続は加硫接続、テークアップはウエイト式、テールプーリは台車式でエアウ
インチにて移動でき、スラスターブレーキが設備されている。保安装置は片寄り SW・
スリップリレー・引き綱 SW・過負荷検出・ベルト切れ検出・蛇行ローラー等設備されている。
3) -80m レベル坑口から分級所までのベルトコンベアは 2 段で、仕様は次の通り。
No1BC: 中国製
機長：625m
出力：132kW×1（減速機・流体継手使用）
速度：120m/min
ベルト巾と厚さ：1,000 ㎜・厚さ 7 ㎜を使用
No2BC：中国製
機長：435m
出力：132kW×1（減速機・流体継手使用）
速度：120m/min
ベルト巾と厚さ：巾 1,000 ㎜・厚さ 7 ㎜（スチール）を使用
ベルト接続は加硫接続、テークアップはウエイト式で、スラスターブレーキが設備されている。保安装置は片寄り SW・スリップリレー・引き綱 SW・過負荷検出・ベルト切れ検出・蛇行ローラー等設備されている。
4) -150m レベル～-25m レベル坑口にベルトコンベアを新設中である。仕様は次の通り。
中国製

No1BC

No2BC

No3BC

機長

215m

123m

332m

出力

110kW×2

110kW×1

132kW×2

速度96m/min

96m/min

120m/minベルト巾と厚さ

1,000mm・12mm

1,000mm・12mm

1,000mm・12mm

ベルト材質

ナイロン NN300-4

ナイロン NN300-4

ナイロン NN300-4

43

2.1

Mao Khe 炭鉱

ベルト接続は加硫接続、ベルト緊張装置はテールプーリーを電動ウインチにて緊張、スラスターブレーキが設備されている。保安装置は片寄り SW・引き綱 SW・過負荷検出・
ベルト切れ検出・蛇行ローラー・逆転防止装置としてバックストップカムクラッチがあり、電話以外の通信装置が設備されている。
5) -80m レベル入昇坑用ロープリフト仕様
中国製
機長：350m
スピード：3.6m/s
ロープ径：21 ㎜
傾斜：17 °
最大輸送人員：50 名
椅子はワイヤーにボルトで固定され、保安装置は引き綱 SW が 4 箇所設備されており、運転員が信号により手動運転するようになっている。-25m レベルと-80m レベルには水平人車が有り乗車定員は 18 名で、8tBL で牽引。
6) 採炭切羽からでる石炭は PC で台車に積込まれ、8tBL で運搬し坑内チップラーにあけられベルトにて坑外まで揚炭される。
7) 軌道の軌間は 610 ㎜と 900 ㎜の 2 種類ある。＋30m レベル坑道はフランス時代からの軌道をそのまま使用しているので、軌間が 610 ㎜で 1m3 台車が使用されている。-25m
レベルと-80m レベルは軌間が 900 ㎜で、3 m3 台車が使用されている。
8) 斜坑材料巻揚機仕様
出力：130kW、ドラム巾：1,200 ㎜、ドラム径：1,500 ㎜、鍔径：1,800 ㎜、ワイヤー
径：24 ㎜(10) その他
坑外に圧搾座があり、5 台の中国製圧搾機が設置されている。運転は通常 1～2 台、手動運転で供給圧が安定すると 1 台運転に切替えている。出力：132kW、吐出圧：0.8MPa
機械工場は台車の整備補修からダンプカーの修理まで行っている。旋盤機・ボールマシ
ン等の機械と小さな鍛造設備も有り金属加工も実施している。
Mao Khe 炭鉱医療センター：職員数 101 名・医師 24 名・薬剤師 1 名・収容患者 150
名救急車 3 台保有・手術室 2 部屋・リハビリ施設等の設備は充実した総合病院である。
坑外分級場に自動分級装置がある。

44

出所：JCOAL 作成

3

Ha Noi

45

紅河

ハノ イ

1A

ノ イ バイ 空 港

LAOS

Ha Noi

VIET NAM

Gulf of Tongking

CHINA

10

5

18 Mao Khe

Hai Phong

Uong Bi

Mao Khe炭 鉱 Vang Danh

293
279

31

Ha Long330

図 2.1-1 マオケー炭鉱位置
Cam Pha326

Cong Hoa

H.Ba Che

Ha Long Bay

18

4B

Cai Rong

Tien Yen

０

4B

25 ㎞

Quang HaHai Dong

50 ㎞

CHINA

中国

2.1
Mao Khe 炭鉱

2.1

図 2.1-2

Mao Khe 炭鉱

Mao Khe 炭鉱位置（出所：Mao Khe 石炭）

46

2.1

Mao Khe 炭鉱

2.1.2 研修項目別事業実績(1) バックホー研修（以下よりバッホーを BH と記載する。
）
1) BH 座学教育の実施
時期：9 月 16 日
場所：＋17m 坑口坑外定置式 BH 現場
受講生：第 2 運搬工事隊員 2 名・第 3 運搬工事隊員 3 名
座学内容：① BH の仕様・構造② BH の保守・保全③ BH の点検・整備④ BH の油圧構造⑤ BH の始業点検・操作方法
2) BH 実技教育の実施
時期：9 月 17 日～2 月 18 日
場所：+17m 坑口坑外定置式 BH 現場
写真 2.1-1 BH 実技教育
受講生：第 2 運搬工事隊員 2 名・第 3 運搬工事隊員 3 名
評価：クローラーの操作がない分、研修生は、操作レバーの扱いに慣れて､個人差はあるものの 10 日間程度で研修生全員が､BH 操作レバーの取扱いができるようになった。
台車のズリ処理も BH を使用する前は､工事隊員 3～4 名で 1 日 2 車程度だったが、現在では工事隊員 1 名で BH を使い、1 日平均 10 車～12 車処理できるようになった。
台車状況によっては 2 番方もズリ処理を行っている。台車のズリ状態にもよるが 1/3程度のズリだと 1 車 15 分～20 分程度で処理ができるようになった。
3) BH 整備教育の実施
時期：11 月 19 日～11 月 30 日
場所：機械工事隊工場内
受講生：機械工事隊員 2 名
機械工事隊工場内で､No35BH（2 号機）の整備方法を機
械工事隊員 2 名に､実技指導教育を 11 月 19 日より 2
週間にわたり実施した。
機械工事隊工場内で､No35BH（2 号機）クロラーの外し 写真 2.1-2 クローラー解体
方・油圧タンク内の各フイルター・作動油取替方法・
スイングチェーン取替調整方法・各アーム及び各 JKの脱着方法を実技指導した。
4) BH 保全教育の実施
時期：9 月 17 日～2 月 18 日
場所：BH 教育現場
受講生：第 2 運搬工事隊員 2 名
第 3 運搬工事隊員 3 名
写真 2.1-3 本体部
指導内容：始業前の各所点検､特に BH 本体の基礎ボルトの点検を強化した。
・油脂管理はグリス UP 週 1 回・作動油取替は 11 月 16 日（50L）に実施。
・BH バケットの爪が摩耗したため､爪を製作して取替を 11 月 15 日に実施。爪は約 1

47

2.1

Mao Khe 炭鉱

ヶ月半で摩耗し､1 月 3 日に第 2 回目の爪取替を実施。爪はレールを上手に加工。
(2) ボーリング研修
1) ロータリーパーカッションドリルを使用した、旧坑水抜きボーリング坑内実技研修（以下よりロータリーパーカッションドリルを RPD と記載する）① 研修期間：2010 年 10 月 28 日～11 月 30 日,2010 年 12 月 27 日～2011 年 2 月 23 日
② 研修場所：-80m レベル東南 9～9A 番層クロスカット坑道③ 受講者数：3～4 名④ 研修内容：旧坑水抜きボーリング坑内実技研修
a. 2010 年 8 月 3 日と 9 月 17 日の 2 日間地質部機電部保安部と旧坑水抜きボーリングの実施に向けた各種打合せを行い、予定現場-80m レベル東南 9～9A 番層クロスカッ
ト坑道の入坑調査した。
b. 2010 年 10 月 28 日より 11 月 8 日までの期間、機械工事隊工場場外において使用機器の点検、修理し、現場に搬入。
結果:作業台の製作･ロッドクランプジャッキＯリング交換･アッパーフランジ交換･不良油圧ホース交換。
c. No.LK2-1：方位=351°、傾斜=+34°、157mm 穿孔(0m～4.5m)口元パイプ(139mm×4.0m)
挿入口元セメントコーキング及びセメントミルク注入実施 101mm 穿孔(75m)127mm 拡孔(75m)
d. No.LK3-1：方位=34°、傾斜=+33°
e. 使用機器一式台車回送
f. No.LK1-1：方位=340°、傾斜=+29°
g. 使用機器一式坑外搬出。
2) ボーリング作業報告
炭鉱名：Mao Khe 炭鉱
現場名：-80m レベル 9～9A 番層東南クロスカット坑道
目的：水抜きボーリング
孔番：LK2-1、振角：方位 351°、傾斜：+34°、基点：210m
月/日

研修人員

11/19(1)5

11/22(1)

孔径
65

（m/m）

101

127

4.5

4.5

4

150

4.0

157

4.0

作業内容

柱状
その他

穿孔拡孔(0m～4.5m)、各種パー0m ～ 4.5m

ツ交換(P89～P96)

砂岩

拡孔、口元 5 インチパイプ挿入(4.0m)、口元セメントコーキン
グ、セメントミルク注入、クリーニングスイベル交換

11/23(1)4

8.0

3 インチパイプネジ切り切断の4.5m

ため工場へ運搬(40 本)、クラン

12.5m 砂岩

プ及びブレーカピース交換(P96～P89)、穿孔(4.5m～12.5m)

48

～

2.1

11/24(1)4

Mao Khe 炭鉱

7.0

穿孔(12.5m～19.5m)

12.5m

～

19.5m 砂岩

1/18(1)37.5

坑外より散水、ホース持参交換、 19.5m
穿孔(19.5m～27.0m)～

27.0m 砂質頁岩

1/19(1)4

16.5

パワーユニット給油(60L)、穿孔

27.0m

～

中(27.0m～43.5m)

35.0m 砂質頁 岩 ～43.5m 石炭1/20(1)4

1.5

101mm 穿孔(43.5m～45.0m)、P89

43.5m

～

ロッド抜管(31 本)、各種パーツ

45.0m 石炭交換(P89～P57)、P57 ロッド挿入(31 本)
1/21(1)

3

P57 ロッド抜管(31 本)、クリー
ニングスイベル取外し

1/22(1)4

7.5

クリーニングスイベル内パッキン交換(P133×P89)、各種パーツ
交 換 (P57 ～ P89) 、 127mm 拡 孔(4.5m～12.0m)

1/24(1)4

15.0

127mm 拡孔(12.0m～27.0m)

1/25(1)4

18.0

127mm 拡孔終了(27.0m～45.0m)

1/27(1)

4

3.0

P89 ロッド抜管挿入(31 本)、

45.0m

～

101mm 穿孔(45.0m～48.0m)、P89

48.0m 石炭ロッド抜管(33 本)
1/28(1)

4

10.5

P89 ロッド挿入(31 本)、127mm 拡48.0m

孔(45.0m～48.0m)、127mm 穿孔

50.0m 石 炭

(48.0m～55.5m)、P89 ロッド抜管～ 50.5m 頁(38 本)

岩 ～ 55.5m～

石炭2/14(1)

4

7.5

P89 ロッド挿入(38 本)、101mm 穿

55.5m

孔(55.5m～63.0m)

63.0m 石炭
59.0m

～

～

62.0m 空 洞
(湧水なし)

2/15(1)4

12.0

101mm 穿孔中(63.0m～75.0m)

63.0m

～

75.0m 石炭2/16(1)4

101mm 浚渫(69.5m～73.5m)、89mm
ケーシングパイプ運搬挿入(0m～30.44m)

2/17(1)389mm ケーシングパイプ挿入完了(30.44m～61.5m)、セメントミル

49

2.1

Mao Khe 炭鉱

ク注入(30L)、クランプ･ブレー
カー各種パーツ交換(P89～P57)
2/18(1)4

クリーニングスイベル交換(P133XP89～P96XP57)、リーフチ
ェン緊張、P57 ロッド挿入(51本)、65mm 浚渫(72.0m～75.0m)、
P57 ロッド抜管(51 本)

目的：水抜きボーリング
孔番：LK3-1、振角：方位 34°、傾斜：+33°、基点：210m
月/日

研修人員

2/19(1)

3

65

孔径

（m/m）

101

127

150

157
2.5

作業内容

柱状
その他

55KW 不良モーター台車積み坑外

0m ～ 2.5m

搬出、各種パーツ交換(P57～P96

砂岩～P89)、ドリルユニット移設据付
け、157mm 穿孔(0m～2.5m)、139mm
口元パイプ挿入及びセメントミ
ルク注入(20L)
2/21(1)3

20.0

101mm 穿孔中(2.5m～22.5m)

2.5m

～

22.5m 砂質頁岩

(3) 機械技術研修
1) 排水設備指導① -80m レベル西北１クロスカット坑道
排水能力を上げるためにウォーターポンプの増設をしたいが、既存の 3.7kW ウォー
ターポンプ 3 台を設備した他に増設をするスペースがないために排水容量が同程度の7.5kW ウォーターポンプ 1 台を設備した。また、揚水管内のヘドロ状況確認のため 2箇所の立上がり部前で揚水管切断を確認した。さらに湧水状況によっては、Mao Khe
石炭会社独自のウォーターポンプ増設の必要性を指摘した。
② +30m レベル 9 番層西側岩盤沿層坑道
運搬坑道の下盤レベルが盤膨れにより側溝による排水が困難であるため、軌道が水没し、ＢＬによる台車運行ができず、台車の手押し回送をしていた。保安確保のためにウォーターポンプ設置を指導し、これにより、排水側溝の整備作業効率も向上した。
③ -155m レベル集水坑道
メインベルト坑道である+17m 坑口の引立て集水坑道に雨期の期間、各所からの湧水が集まり水位が上がるためヒューガルポンプが設備されている。しかし、排水能力不足のため、ウォーターポンプの設置を指摘した。また、排水管が短いため途中の排水側溝より排水が溢れ出て集水坑道に逆流していたので、排水管の 50ｍ延長を設備指導
して排水側溝から集水坑道への逆流を防止した。

50

2.1

Mao Khe 炭鉱④ -150m レベル西南クロスカット坑道
掘進切羽が採炭切羽の石炭積込み口より奥にあり、採炭切羽の石炭積込み口にて排水側溝が常に埋没状態であり排水が常態的に溜まっている状況にあった。そこで、掘進切羽より採炭切羽の石炭積込み口を超える場所まで排水管を布設して、ウォーターポンプによる揚水設備設置の指導をした。

写真 2.1-4 WP 設備

写真 2.1-5 揚水管点検

写真 2.1-6 WP 設備

写真 2.1-7 揚水管延長

写真 2.1-8 採炭落口部

写真 2.1-9 排水側溝拡張⑤ -25m レベル通気坑道
通気量確保のために拡大作業が行われていたが、坑道レベルが低いために、各所からの湧水が集まり拡大作業の遅れと保安確保のために 7.5kW ウォーターポンプ（1m3/min）の設置を指導した。また、水深が 500 ㎜あることより、ウォーターポンプの運転自動化を指導した。
⑥ 排水設備機器取扱い教育実施
機電員はウォーターポンプの原理は理解しているので、使用機種の特徴と保全方法、
特にランナー部の管理と構造について、現物を用いて教育した。受講者の理解度は高かった。

写真 2.1-10 ランナー部解体

写真 2.1-11 実技指導

51

2.1

Mao Khe 炭鉱

2) 本密閉研修に関わる機械研修実施① -25ｍ西側第 6 番層運搬坑道調査
本密閉予定箇所の調査後、機器設備に関わる準備作業を設備責任係の通気排水部及び機電部と打合せをし、密閉研修現場：-25m 西側第 6 番層運搬坑道（C2）、本密閉研修の準備作業を次のように確認した。

a. 散水
・散水調整用の 2 吋バルブの取付け。2 吋ラバーホースは日本側が準備。
また、研修前に通水テストをすること。
・散水圧は＋30m レベルの 80m3 のバックより 4 吋の鋼管にて現場に供給。この散水は採炭の噴霧用だけなので供給可能と判断。計算上の圧力は、5kg/cm2 だが、実際の圧力と水量の確認の必要性を指摘。
b. 排水
・排水は排水側溝を利用するため、側溝掃除を要請。
・本密閉の機器を置く場所は堀込み内に斜坑があり、ここに排水を流しても支障がないとの通気排水部の回答を得た。
c. 機器設置箇所
・実際に使用可能な奥行きは 6.5m、坑道の高さは 2.9m であった。
・機器搬入のため、分岐を有する軌道敷設を要請。
d. 電設関係
・機器設置箇所手前 50m 位置の 380V の区分 SW からの電設が可能。
・予備モーター（M/G ポンプとミキサー）はボーリング倉庫にあり。
・機器のスイッチは Mao Khe 石炭会社資材倉庫にあり。
・機器とスイッチは、吊架又は枕木に乗せるよう要請。
e. M/G ポンプ設備
・機器設置箇所より本密閉まで 2 インチ鋼管の設備が必要である。約 70m 要する。
f. フライアッシュ台車積み
・3m3 台車用にフライアッシュ飛散防止のカバーが必要。日本側が準備する。
・フライアッシュを台車に積込む箇所は、道路に面した軌道があるので、そこでダンプトラックより台車に積込むこととした。
・研修現場付近でフライアッシュ台車を留置きできる箇所を選定すること。
・１方の注入量はフライアッシュ 15m3（台車 5 車）の予定。
g. 坑内搬入前の整備及び試運転
・坑内搬入前に M/G ポンプ、ミキサーの整備を実施。
・機械工事隊（工場）にて試運転を実施。
② WL-MG-15H ポンプ・ミキサー整備指導
本密閉に使用する機器の整備と試運転を指導した。
③ 機器運転管理保全指導
a. 流送管製作、接続の指導。
・FA 圧送パイプねじ切り及びＷＰランナー点検・脱管防止バンド製作
・圧送パイプネジ切り確認、ネジ部保護の指導
・圧送パイプ脱管防止バンド取付け指導

52

2.1

Mao Khe 炭鉱

・圧送パイプ洗管の指導

b. MG-MG-15H ポンプの保全指導
・作業終了後の保全・MG ポンプボールバルブ詰まり点検整備・グリスアップc. フライアッシュ台車積み込みに使用した、ミニベルトの保全指導
・取り付け金具改造
・組み立て試運転
・片寄り修正方法
・油量点検の実施
・減速機補油の実施
d. ミキサーの保全指導
・フライアッシュ詰まり除去、羽根調整・作業終了後の保全
・グリスアップ
小括：ベトナムにおいて、日本式の坑道本密閉を実施するのは初めてであり、その意
義、目的を啓蒙することに時間を要したが、今後、旧坑の自然発火、ガス湧出の防止対策として有効な技術のひとつとして、理解しやすいように、実際の坑内において実地指導した。必要関連機器である撹拌機、ポンプ、送水管設備等の教育も並行して実施し、仕様、構造の理解を助けた。
3) +17m レベル巻上げ機調査+17m レベル坑口に-150m レベルの（材料）運搬効率を上げるための中国製巻上げ機（315kW）の設備状況を調査した。この斜坑は材料の他、将来は人車も運行予定であり、人命に関わる災害の絶無をはかるため、運搬災害は重大災害と同類との認識に立ち、保安を最優先した積極的な指導を行った。

写真 2.1-12 巻上げ機

写真 2.1-13 コース元

写真 2.1-14 斜坑人車

4) ダイヤフラムポンプ整備指導、簡易フィルター取付け実施
ダイヤフラムポンプを使用する工事隊を対象に、個別に整備指導した。動力の圧気は、異物の混入が多いため、ポンプ内の切り替え弁の動作に支障をきたすことが多く、簡易フィルターを製作して取付けるとともに、管理の徹底を教育した。定期的な点検保全が必要であり、定期的な注意喚起を必要とする。この圧気内の異物除去対策は、現場で対応できる単純な方法であり、構造もシンプルなことより、本手法の定着が期
待される。

53

2.1

写真 2.1-15 吸気口

Mao Khe 炭鉱

写真 2.1-16 ダイヤフラム

写真 2.1-18 簡易フィルター 写真 2.1-19 フィルター部

写真 2.1-17 本体・切替え弁

写真 2.1-20 取付け状態

5) バックホーバケットリンクの改造と爪製作指導
台車の底部分に付着したズリを BH バケットにて除去していたが、従来のバケットの開口角度では台車の隅にバケットの先が掛からずズリの取残しがあったが、バケット
リンクを短縮してバケットの動作角度を大きくすることにより、台車の隅までズリを除去できるように、改造の指導を行った。BH バケットの爪が摩耗したため､爪を製作して取替した。(11 月 15 日)。
6) RPD-75SL-H2 整備
長期に渡り使用してきた機器であり、油圧シール部からの漏油が多く、油圧圧力の低下を招き、研修にも支障をきたしたので、今回、各油圧シール部の交換を実施した。
(4) 電気技術研修
1) ポンプ自動化設備① ポンプ自動化及び保守点検機会教育の実施(1 日×9 名)
6 月 17 日、ポンプ自動化の現場指導前に、坑外にて、ポンプ起動 SW の構造、操作方法、保守方法について、教育を行った。
教育内容
・ポンプ自動運転 SW の特徴
・ポンプ自動運転 SW の設置方法及び操作方法
・ポンプ自動運転 SW 内部説明
・水位検出センサーの調整、管理方法
・質疑・応答54

2.1

Mao Khe 炭鉱

写真2.1-21 坑外でのSW関連の指導② 各工事隊による機器の搬入、設備の実施
雨期対策のひとつであり、湧水が少量時は、排水停止する仕組みである。坑外にて、資料を用いて、確実な教育を行ったため、設備準備段階から、順調に作業が進み、順調に稼働している。
効果：各所ポンプが設備された場所は、雨期になると水量が増えて材料坑道に敷設している軌道が、完全に埋没する状態だったが、ポンプの設置指導により、軌道が確保され、安全にバッテリーロコにて運搬作業が出来るようになった。また作業員の、入昇抗時の通行ルートになっている箇所では、歩行時の安全が確保されることになった。またポンプ運転員は、自動運転を習得したことによりバックの水量の管理が容易に出来るようになった。同技術の普及が期待される。

写真2.1-22 坑内設備状況

写真2.1-23 坑内設備状況

55

2.1

Mao Khe 炭鉱

2) 本密閉充填基地用電気機器設備① 8 月 6 日、資材倉庫より機械工事隊の工場へミキサー、ポンプを運搬、各起動スイッチの点検や接続方法を指導した。
② 8 月 9 日、同機械工事隊の工場においてミキサー、ポンプの試運転を指導した。

写真2.1-24 試運転状況③ 9月10日、機電部、第4岩盤掘進工事隊と事前に注意事項、工程、必要機材、工事方法を打ち合わせ、工程通りに作業を進めた。
④ 坑内機器を搬入して配置、密閉用ポンプ、ミキサー各起動 SW、点検、接続、動作
テスト、保守点検方法を工事隊機電員に指導した。(2 日×2 名)

写真2.1-25 現場に設置
3) +17m レベル抗口、BH 設備指導(1 日×2 名)① 8 月 6 日、機械工事隊より BH を+17m レベル抗口へ運搬、フレームに取付け、電源接続、動作テスト、保守点検方法を指導した。

56

2.1

Mao Khe 炭鉱

写真2.1-26 BH運搬

写真2.1-27

BH試運転準備中

4) 集中監視システム技術研修
a. 集中監視システムの目的は、坑内全体を管理することにより、「安定かつ効果的な保安と生産」を確保するためである。Mao Khe
石炭会社では、2000年に電動式チャートを用いた打点記録計が設備され、ポーランド製のメタンガスセンサーが３台、坑内に設備されていた。
写真2.1-28 Mao Khe炭鉱集中監視室
b. 2002 年、JICA により、コンピュータによる表示機能を持たせた監視装置が導入された。当時、CH4 センサー数は 27 台、トランスミッター数は 9 台であり、監視できるフィールドは+30m、-20m、-80m の各レベルだけであった。現時点では、老朽化・長年使用による不具合の発生、雷に起因する故障による破損があり、センサー数は19 台、トランスミッターは 4 台の稼働に減少している。
c. 2011 年１月、システムの増設
Mao Khe 炭鉱の深部化・奥部化に伴い、更なる各センサーの増設・拡張をすべく、
KCME 社製の集中監視システムが導入された。現在稼働しているトランスミッターは
13 台（1 台に付センサー4 台接続可能）、メタンガスセンサーは 20 台である。約 40
日間に亘り、通気機電部や電水工事隊へ各機器の取扱い、接続方法等の教育、技術指導を実施した。
小括：KCME 製集中監視システムの保全、運用ノウハウの教育は、今後の課題である。
ベトナムの坑内掘り炭鉱特有の多湿環境下、安定的に、正確な計測をどれだけ長く継続できるかが、同システムの普及という観点から、注目される。
5) 坑内誘導無線システム拡張の指導
Mao Khe 炭鉱には、KCME 製の誘導無線システムが、-150m レベルに敷設されている。

57

2.1

Mao Khe 炭鉱

本年度は、Mao Khe 石炭会社の要請に基づき、アンテナ線の拡張増強方法等の指導を実施した。同システムも、現在の坑内状況を坑内員の声で、坑内外の隔地の関係者に伝達する重要な手段であり、同炭鉱の安定操業への貢献と各所への普及が期待される。
(5) 運搬軌道技術研修
1) 分岐改善指導実施
分岐ポイントの分銅に白と黒で半分色分けし白側が上の場合は、直進方向に運行できることが確認できる。また、坑内では遠方からでも方向確認できる様に反射（スコッチテープ）テープを貼る事により運行方向が確認できる。さらに軌道分岐位置が解るよう分岐の真上に 10 ㎝の円形を 3 枚スイベルでつなぎそれぞれ回転できるようにし反射テープで彩り、見た目もよく、坑内運搬作業時の確実なシグナルとなった。運搬
工事隊の指差呼称活動によい影響を与えている。
2) 運搬・軌道保安座学教育
時期：5 月 25 日～7 月 30 日
場所：Mao Khe 石炭会社研修センター
受講者：第 1・第 2 運搬工事隊 計 59 名
座学内容：下記時間表の通りである。
時間
8:30～9:20

１日目

２日目

自己紹介

運搬の重要性運搬技術（ビデオ）
TL・BL 基本動作・保安
9:20～9:30

休憩

休憩

9:30～10:20

TL・BL 基本動作・保安運搬の対象物

軌道作業（保守・保線）必要性

日本式コース元（ビデオ講義）

10:20～10:30

休憩

休憩

10:30～11:20

軌道作業（保守・保線）必要性

坑内運搬の種類

11:30～13:00

昼食

昼食

13.00～13:50

運搬災害事例（K 炭鉱での実例）

水平運搬・落成検査

M 炭鉱での運搬災害実例
13:50～14:00

休憩

休憩

14:00～14:50

災害事例に対してのディスカッション

ビデオ（終わりなきイノベーション）

原因と対策
14:50～15:00

休憩

休憩

15:00～15:50

KY 訓練

感想文

質疑応答

質疑応答

小括：今回、新たに坑内で遠方からでも確認できる手法として、分岐ポイント（分銅色分け）の横型を縦型の改善及び、分岐の位置が誰でも解るよう表示札を作成して同時に取付け指導した。また、第 5 回目となる運搬・軌道保安座学教育を実施した。
分岐ポイントの分銅に白と黒で半分色分けし白側が上の場合は、直進方向に運行で

58

2.1

Mao Khe 炭鉱

き遠方から確認できる手法である。また、抗内で進行方向が確認できる様に反射（スコッチテープ）テープを貼る事により、ライトで照らせば反射して進行方向が確認できる様に改善した。Mao Khe 石炭会社の運搬坑道では、人による操作以外で確認するという物がなく運搬員は、驚いていた。
運搬・軌道保安座学教育は、2 日間で 1 回の教育を 13 回実施し 59 名の研修生に保安第一、運搬の重要性・危険性や違反行為は、事故・災害につながり一歩間違えば、死亡災害になる事を研修生は、全員真剣な聴講姿勢であった。
Mao Khe 石炭会社では、現在運行している-150m レベル材料坑道で人車運行を予定しているが、軌道専門家として坑道点検の要請を受け、調査を実施した。調査結果は、
とても人車運行ができる軌道状態でない旨を報告し、直ちに軌道整備を実施させた。
軌道整備がほとんど終了したとの事で最終点検を実施した結果、まだ不備なところがあり、保安監督副部長に更なる軌道整備を指示した。
現在の人車運行域は、坑外の+17m 坑口から+30m レベル坑口間だけの約 1,000m の運行が実態である。

59

2.1

Mao Khe 炭鉱

表 2.1-3 研修実績一覧表 Mao Khe 炭鉱
研修テーマ

バックホー

項目

内容

期間

指導

者人

員人

数

数

バックホー操作研修準備指導9/14.15

2

1

研修指導

座学教育

9/16

5

3

実技教育

9/21～2/18

5

3

実施に向けた各種打合せ

8/3･9/17（ロータリ

ボーリング基礎教育及び機10/28～11/30

4～6

1

ーパーカッ

器保全整備穿孔機の操作・

12/27～

3～4

1

ション式)

穿孔方法指導11/2/23

ボーリング

機械技術

バックホー教育

細目

受講

旧坑水抜き

ボーリング基礎指導

1

バックホー

バックホー保全指導

バックホー保全指導

9/21～2/18

2

1

排水処理

排水設備指導排水設備自動化指導

5/17～5/21

2

1

6/15.16.21

2

1

7/7.9

2

1

11/4.52

1

ボーリング機械

一般整備指導整備（ロータリー

RPD-75SL GM ポンプ整備指導パーカッション）RPD-75SL-H2
空圧機器整備

空圧機器整備指導

バンドソー・エアドリル

5/19

2

1

ダイヤフラムポ

一般整備指導ダイヤフラムポンプ整備指

5/17.182

1

導

7/20.21.29

2

1

本密閉準備作業指導

9/20.21.29

2

1

10/6.721

機器運転管理保全指導

10/20～11/12

2

1

バックホー電気設備

電設指導

9/15

2

1

ポンプ自動化設

ポンプ自動化設備指ポンプ自動化設備指導

5/19.2021備

導ポンプ自動化保守点検指導

6/19

9

1

12/2

1

1

12/6

1

2

ガス警報器設備指導

9/29

2

1

ポータブルベルト設備指導

10/25

3

1

インターロックスイッチ切離

10/28

1

1

扇風機運転不能点検指導

11/8

1

2

操作・チェック方法等指導

11/10

9

2

トランスミッター周辺接続

12/20

4

1

指導及び機能説明

12/21

4

1

機器配置据付指導

12/22

7

1

ンプ整備指導本密閉に関わる

本密閉

機械研修

電気技術

バックホーに関わる電気研修ポンプ自動化機器保守点検指導

密閉に関わる電密閉に関する機器

気研修

集中監視設備

集中監視設備指導60

2.1

Mao Khe 炭鉱

通信ケーブル敷設・吊架指

12/27.28

20

1

通信回線チェック方法指導

1/4～6

11

1

トランスミッター

1/13

7

1

インターロック設備指導

1/14.17

7

1

操作・チェック方法等指導

9/21.22

2

1

11/5

3

2

2/9

1

1

アンテナ線敷設・吊架方法

11/11.15.16

9

2

指導

11/18

3

1

運搬・軌道座学教育

5/25～7/30

59

1

導

内部回

路説明及び接続方法教育

運搬・軌道技術

坑内誘導無線シ

無線システム拡張指

ステム拡張設備

導運搬・軌道技術

運搬・軌道

61

2.1

Mao Khe 炭鉱

2.1.3 研修項目別目標と効果
表 2.1-4 研修項目別目標と効果 Mao Khe 炭鉱
研修テーマ
採鉱技術

項目

目標

研修効果

バックホー操作

バックホー運転操作の完全習得。

人力で行っていた時は 1 日 3 人～4 人で 2 車

技術

作業台を使用し、台車から固着した程度であったものがバックホーを使用するこズリを安全な方法で剥土する操作術とで 10 車程度処理することができるようにの習得。スイッチ投入時の指差呼称

なり、高効率化を達成した。バックホーの安による安全確認動作。

定操作習得率：60％

ボーリング

旧坑水抜きボー

水抜きボーリングの必要性の理解。

フランス統治下時代に採掘された旧坑に溜ま

技術

リング技術

効率的掘削のための生産管理法の習っているものと推定される水を抜いたり、水得。出水災害防止と安全生産への貢の賦存状況を事前に把握をすることにより、献。

安全採炭が確保され、安定生産に寄与した。

保守・管理に関しては故障する前に

週 1 回のグリスアップ及び作動油の油量・温保全作業を行い、故障ゼロを目標に度の確認等の指導を行った。ホースパンク時指導を行っていく。

の取替え指導及びバケットの爪交換指導を実

機械技術

バックホー

施した。整備指導については理解力がまだ不足な面があり、継続した指導が必要。
排水処理技術主要運搬坑道での排水処理を行い、3.7kW 水中ポンプ×3 台を 7.5kWx1 台へ設備変坑内環境を改善する。これは主要運更する工程を通して、自動化方法を習得した。

搬坑道でありながら枕木・レール等

研修生は、通気排水工事隊機電員の 2 名。自が水没してしまうような劣悪な条件

動運転のレベル調整ができるようにもなっを、水中ポンプを設置し自動化するた。同炭鉱の各所への普及が期待される。

ことにより、効率的な運転により、坑内環境を改善するものである。
坑道本密閉関連

関連機器の保全管理指導を行い、故本密閉に使用する撹拌機、ポンプの設備等のの機械研修

障による支障をゼロにする。安定作

保全管理と送水管敷設を指導した。本研修に業に寄与する。

より、関連機器の仕様、構造、性能についての理解が増した。

空圧機器技術

空圧機器の導入による労働量の軽減

エアドリル、コ-ルピック、エアウインチ、バ効果と生産性の向上について理解さ

ンドソーの解体・修理・保全の指導を通して、せる。

機電員等の関係者の意識を変え、有用な機器、工具類の整備の重要性を理解させた。バンド
ソーのローター部分の解体修理ができる機電員も育成された。

空圧機器の取扱いと使用時の保安対

現場において空圧機器の取扱いと使用時の保策を指導し、過去の災害事例を紹介

安対策や過去の災害事例を現場に則した機会

して、安全に使用させる。空圧機器に教育したことで、受講生は理解度が増した。

の管理体制強化と不良工具は使用さ機器類による負傷防止や機器類の稼働率向上

せないための、問題意識を植え付け、 が期待される。
安全に便利に使用させる。

62

2.1

電気技術

Mao Khe 炭鉱

電気保守・保全

水中ポンプ用起動スイッチの点検手

本研修前は、手動運転であったが、ポンプ自技術

順の指導徹底と、これによる自動運動化の構造、操作方法、保守・保全の方法を

転の不具合の予防を促す。

教育したことにより、上手く自動運転を運用するようになった。そのため、水位の見張りが不要となり、別作業を行うことができ、工事隊の作業効率が上昇した。

無線システムアンテナの重要性や終端抵抗の必要

研修生は、アンテナ線の吊架（離隔）のやり

技術

性を十分理解させ、それらの扱いを方、終端抵抗のアースの取り方については、粗雑にすることがなくなるよう指導理解したが、指導対象外の坑内員は、それらする。

の必要性がわからないため、正規でない吊架のやりかたやアース線を切り離したりするのが見受けられた。

集中監視システセンサーケーブル、伝送ケーブル、

たかがケーブルと思わず、吊架方法の誤りやム技術

各機器のケーブル類やアース線の取接続方法の安易な考えを持つことにより、いり扱い、役割等を教育し、安定運用

ざ故障となったときには長時間の支障や、機を目指す。

器の故障を引き起こす恐れがある事を理解した。

集中監視システムの保守・点検方法

トランスミッター（送信機）の構造や、関連を確実に習得し、不具合発生時には機器類の役割、性能について教育したが、緊復旧のための素早い対応が出来る技

急時の復帰対応は、今後の実務経験が必要で術者を育成する。

ある。

本密閉に係わる

各種機器の必要性、保全管理指導を

本密閉作業に使用するミキサー等の機器類の電気技術行い、故障による支障をゼロにする。 保全対応法や、使用するガス警報器、扇風機の必要性について理解した。

運搬・軌道
技術

運搬・軌道技術

日本式の運搬作業と軌道保線、管理

過去 3 回の座学教育を 59 名に実施した。教育法を教育し、安全に、効率よく運搬では保安第一、運搬の重要性・危険性や違反業務が可能な環境改善を目指す。

行為は、事故・災害につながり一歩間違えば、死亡災害になる事、運搬（BL 運行）
・軌道（敷設・保線）の基本動作、規則を守り、一番大
切な事は、違反行為はしない、させない事が事故・災害の予防につながることを研修生に理解させ、保安意識が向上した。

63

2.2

Quang Hanh 炭鉱

2.2 Quan Hanh 炭鉱
2.2.1 Quang Hanh 炭鉱概要
(1) 地理的位置
Quang Hanh 炭鉱：ベトナム北部 Quang Ninh 省 中央部 Cam Pha 町から南西に 25Km に位置し、隣接に Khe Tam フィールドがある。2003 年 5 月 1 日に鉱山地質会社より分離する。
(2) 炭層Quang Hanh 坑内区域
・石炭は発熱量 7,230～8,495Kcal/Kg の無煙炭で、硬さは F2～F3 である。
・坑口は 8 カ所あり、全て独立している。
(3) 生産
1) 生産量（ｔ）
2007 年実績

2008 年実績

2009 年実績

2010 年実績

坑内

780,000

824,638

850,000

820,000

露天

380,000

450,508

200,000

330,000

2) 可採埋蔵量-50ｍレベル ：500 万ｔ-175ｍレベル：4,800 万ｔ-350ｍレベル：1 億 3,000 万(4) 人員Quang Hanh 石炭会社 2006 年実績総合報告書より、坑内外含む 3,706 人
坑内 2,206 人 坑外 1,500 人(5) 採炭
1) 採炭方法：鉄柱カッペ採炭、フレーム枠採炭、（天盤に金網使用）木柱採炭、ルー
ム採炭
2) 採炭工事隊は 10 現場① 後退払い方式を採用し産出炭は払内に設置したチェーンコンベアによりゲート坑
道まで運炭。傾斜が急なときは鉄板トラフを使用し、自然落下させ台車（1m3 又は 3m3）に積込み、坑底チップラーよりベルトを経て、坑外ヤードに運ばれる。
② 坑外ヤードの分流機にて選別され、港にトラック運搬され、船積みされる。

3) 採炭設備品① 採炭方法：後退払い式、鉄柱カッペ採炭方式、フレーム枠採炭方式② 中国製電気ドリル(MZ-12)、日本製空圧式ドリル(AA-1)を使用③ 火薬：ベトナム製安全火薬 AH1 を使用④ 雷管：ベトナム国防防爆多段雷管 KVA-8D を使用⑤ 発破器：中国製 100 防爆発破器 MFB100 と MFB200 を使用⑥ 天盤崩落：自然古洞崩落、一部発破使用
4) 稼行丈： 2.2m（炭丈 1.5m～4.5m）
5) 切羽数：フレーム枠採炭 10 箇所

64

2.2

Quang Hanh 炭鉱(6) 岩盤掘進
1) 掘進方法：① 穿孔発破と人力による積込み方式② 穿孔発破とロッカーショベルの積込み方式③ １ブームドリルジャンボ＋ロッカーショベル方式④ 穿孔発破と SDL による積込み方式
2) 坑道：掘削断面は使用目的によって異なる（10.9m2、13.7m2、16m2）① アーチ型の可縮性鉄枠を使用② 切羽数：2（基幹坑道の終堀）③ 切羽進行：手積み現場、約 30m/月、断面 10.9m2
ロッカーショベル現場、約 45m/月、断面 11m2
④ 発破仕様a. 使用火薬：ベトナム P113 火薬
b. 使用雷管数：ベトナム国、防爆多段雷管 KVA-8D を 3 段迄使用、
非電気雷管を使用
c. 発破器：中国製 100 防爆発破器 MFB100 と MFB200 を使用
d. 穿孔機：中国製レッグハンマー
e. 穿孔長：1.0m
f. 穿孔時間：12 分～15 分/１本、岩質硬度 F8
g. 発破回数：3 回、芯抜き 1 回、周囲１回、修正１回
h. 切羽人員：8 名/方i. 運搬方法：全て 900mm 軌道、バッテリーロコを使用(7) 沿層掘進
1) 掘進方法： ① 穿孔発破と人力にての積込みが主流、穿孔機は中国製電気
ドリル、日本製空圧式ドリルを使用② 穿孔発破と日本製 SDL による積込み方式③ 穿孔発破と中国製 SDL による積込み方式④ ロードヘッター(S-200)による採掘方式⑤ 穿孔発破とギャザリングローダーによる積込み方式
2) 坑道：掘削断面は使用目的によって異なる（8.6m2、9.6m2、10.9m2、16m2）アーチ型の可縮性鉄枠を使用① 切羽数：主に採炭のゲート坑道・風坑道② 切羽進行：手積み現場、約 60m～95m/月③ 運搬方法：3m3 台車手押し及びバッテリーロコ④ 発破仕様a. 使用火薬：ベトナム製安全火薬 AH1 を使用
b. 使用雷管数：ベトナム国、防爆多段雷管 KVA-8D のうち 2 段迄使用
c. 穿孔長：1.6m、枠間 0.7m（２枚発破）
d. 発破回数：１回、全面発破
3) 切羽人員：7～10 名/方（平均 7 名）
4) SDL 研修現場（第 1 掘進工事隊）① 掘進方法：発破＋サイドダンプローダー（機械積み）
穿孔機は日本製エアドリル

65

2.2

Quang Hanh 炭鉱② 坑道：掘削断面は 15.9m2（目的/複線部運搬坑道）③ 切羽進行：機械積み、80m/月④ 穿孔長：1.2m、枠間 0.7m（1 枚発破/Quang Hanh 石炭会社社内規定）⑤ 発破回数：1 回、全面発破⑥ 切羽人員：5～7 名/方（平均 6 名）
5) 掘進工事隊：6 工事隊（第 1、第 3、第 4、第 5、第 7、第 8）(8) 通気1) 沿層坑道Ⅱ区域全体① 入気 2 本、排気 2 本 排気量 37kW×2－2,350m3/min
30kW×2－1,860m3/min、主扇 2 台共コントラファン使用② ガス湧出量 5～10m3/t③ 採炭 2 カ所－鉄柱、カッペ掘進 2 カ所－発破、鋼枠、断面積 通気－6.9m2、沿層－8m2④ ガス警報器設置 44 台（保有台数 56 台）、ポーランド製光干渉式 CPC2
⑤ ガス警報設定濃度：掘進 1.0%、以外 0.75%（警報のみインターロックなし）⑥ ガス検定器 64 台（R-7 型）⑦ 集中監視室：メタンガスセンサー44 台、風速計等設置
2) 通気部設立：2005 年、通気関係人員 146 名、内通気部員 5 名、工事隊 141 名(内訳:
設備管理 2 名、通気測定員 127 名、救急 12 名)
3) 第１区域坑口① 沿層坑道 12、13、14 区域Ⅰ、08/1 月調査
a. 入気 2 本、排気 2 本、 総排気量 2,352m3/min（37kW×2）
b. ガス湧出量 10～15m3/t
c. 採炭 4 カ所
d. 掘進 6 カ所
e. ガス警報器設置 4 台② 沿層坑道 14、11 区域Ⅱ
a. 入気 1 本、排気 2 本（局部 30kW×2）
b. ガス湧出量 0～5m3/min
c. 採炭 3 カ所、掘進 4 カ所
4) 第 4 区域坑口
① 沿層坑道 4、5、6、7 区域、08/1 月調査
a. 入気 2 本、排気 3 本、
総排気量 1,710m3/min（主扇 37kW×2、局扇 30kW×2、30kW×2）
全てコントラファン
b. ガス湧出量 10～15m3/t
c. 採炭 3 カ所（第 2 採炭工事隊）フレーム枠
d. 掘進 6 カ所：発破、鋼枠、炭層が薄くなり全面岩盤となった。
e. ガス警報器設置 16 台

66

2.2

Quang Hanh 炭鉱(9) 排水1) 第 1 区域坑口
排水ラインは、ポンプ座より 4・3 インチライン（フランジタイプ）2 ラインで揚水している。下表に、ポンプ座明細を示す。

ポンプ座名-50m レベル
主要ポンプ座-50m レベル
ポンプ座-69m レベル
ポンプ座-48m レベル
ポンプ座-5m レベル
ポンプ座

吐出量

揚

程

出

力

電

圧

台

数

3

（m /h）

（m）

（kw）

（V）

95

110

55

380

2

95

110

55

380

2

50

50

15

380

2

95

110

55

380

2

50

50

15

380

3

2) 第 4 岩盤掘進工事隊坑口
排水ラインはポンプ座より 3（フランジタイプ）×2 ラインで揚水している。
下表にポンプ座明細を示す。

ポンプ座名-50m レベル
ポンプ座-50m レベル
新ポンプ座-63m レベル
ポンプ座-45m レベル
ポンプ座

吐出量

揚

程

出

力

電

圧

台

数

3

（m /h）

（m）

（kw）

（V）

50

60

30

380

2

50

50

7.5

380

1

50

50

15

380

1

50

60

30

380

2

67

2.2

Quang Hanh 炭鉱(10) 運搬
作業別、坑口別の運搬明細を以下に示す。
採炭切羽

採炭切羽内：鉄板トラフ／チェーンコンベア+13m：台車積み（1m3）：+13m 巻立てに集約され 7KP-1Y トロリーにて坑外へ搬出：坑外チップラーを経てベルト分級へ：分級箇所より機関車（クアオン選炭工場へ）-35m：ベルト（4・3・2 段を経て斜坑 1 段ベルト）+41m メイン斜坑
坑外ベルト 2 段を経てトラック積みにて港（選炭分流）

沿層掘進

採炭切羽のゲート及び風坑展開：SDL を使用。－50ｍ展開に関しては 3m3 台車にて、－69m 坑底チップラーを経て斜坑ベルトにて搬出

岩盤掘進

基幹坑道展開（サブ坑道）：－50m 坑底よりサブ斜坑 1 車巻きにて坑外搬送

機関車

第 1 掘進工事隊、第 4 掘進工事隊：－50m 水平坑道、6ｔBL 機関車(軌道ゲージ 900mm)により、3m3 台車を操作。

材料斜坑+27m サブ斜行坑口は台車 1 車巻き

各坑口別ベルト仕様を次に示す。
第 1 区域坑口（12・13・14 番層）
機

長

出

力

スピード

ベルト幅

ベルト厚

傾斜

（m）

（kW）

（m/s）

(mm)

(mm)

(度)

NO.1BC（坑内）

350

55×2

2

800

17

16

NO.1BC（坑外）

25

18.5×1

2

800

10

15

NO.2BC（坑外）

33

11×2

0.35

800

10

12

NO.3BC（坑外）

12

5.5×2

2

650

10

12

NO.4BC（坑外）

13

5.5×1

1.5

650

10

11

力

スピード

ベルト幅

ベルト厚

傾斜

（kW）

（m/s）

(mm)

(mm)

(度)

800

17

16

15

第 4 区域坑口（4・5・6・7 番層）
機

長

（m）

出

インバータ
NO.1BC（坑内）

300

110×2

制御
(0.5・1・2)

NO.1BC（坑外）

30

15×1

2

800

10

NO.2BC（坑外）

23

15×1

2

800

10

NO.3BC（坑外）

15

25×2

1.5

650

10

14

NO.4BC（坑外）

10

15×1

0.35

650

13

水平

注：坑内 NO.1 ベルトはインバータ制御でスピードは 3 段階に変更可能である。スピード変

68

2.2

Quang Hanh 炭鉱

更は炭量の変化で実施しているが、通常は 1m/s で運転している。ベルト接続は加硫方式で業者に依頼している。

第 1 掘進工事現場搬炭概念

第 4 掘進工事現場搬炭概念(11) その他の施設
1) 自家発電：第 1 掘進＋第 4 掘進
アメリカ製デｨ―ゼル発電機（出力：1,250kW 660V）
ベトナム製変圧器×2 台 （変圧容量：1,600 KVA）
10 番層
シンガポールデｨ―ゼル発電機（出力：800 kW 660V）
ベトナム製変圧器×1 台 （変圧容量：1,200 KVA）
2)圧搾座：第 1 掘進
2 台：中国製コンプレッサー 出力：132kW、22m3/min、8kg/cm2
第 4 掘進2 台：中国製コンプレッサー 出力：132kW、22m3/min、8kg/cm2

69

2.2

Quang Hanh 炭鉱

図 2.2-1 カンファ・ハロン地区の鉱区配置（出所：Quang Hanh 石炭）

70

2.2

Quang Hanh 炭鉱

図 2.2-2 QuangHanh 炭鉱坑内概念（出所：Quang Hanh 石炭会社）

71

2.2

Quang Hanh 炭鉱

2.2.2 研修項目別事業実績(1) 沿層・岩盤掘進技術
1) SDL を使用した一連作業指導① SDL 資格取得座学、実技教育
SDL 管理工事隊が、第 4 掘進工事隊管理の下、工事隊側より資格者増員の要請を受け、6/7・8 の 2 日間で座学教育を実施した。
効果：第 4 掘進工事隊(採鉱 3・機電 3)6 名に対し、SDL を安全かつスムーズに操作できる方法を習得させるとともに、1 人 1 人の保安任務と役割を確実に理解させた。
② 先受け方式ダッコ使用
先受けＵボルト使用から、日本式のダッコ方式を紹介、安全な使用法を実地指導。
効果：取付け、取はずしが容易になり、作業能率、安全性が向上した。Quang hanh 石
炭会社は、独自に 30 組のダッコを製作し、各掘進工事隊に配布・普及させた。
③ №2SDL の導入
老朽化した、No.1SDL のオーバーホールをするため、坑内解体・坑外搬出し、№2SDLを導入、10/7 より稼働させた。
効果：V6、V7 沿層掘進現場において、安定的な延びを出すことができた。SDL 研修の実績を、図 2.2-3 に示す。(6 月に記録した掘進延び 108.5m は、VINACOMIN より月間
掘進長記録として、第 4 掘進工事隊が表彰された。金一封を受賞)

図 2.2-3 Quang Hang 炭鉱 SDL 掘進研修の実績(KCM 作成)(2) BH 使用による坑道維持技術
1) 安全運転操作技術の現場指導を現場ごとに、2 名を対象に実施した。
1 番方を対象に 3 週間に渡り、安全積載方法を指導した。坑道の排水システムを確立

72

2.2

Quang Hanh 炭鉱

させスムーズな坑道排水をするため、BH を使用しての側溝掘り技術(深さ 1m,幅 80cm)
を指導し、採炭現場に繋がる運搬坑道、片盤坑道の排水(側溝堀り)を作りあげることができた。BH 操作員に、ケーブル管理、一連の作業システムを指導した。
① BH 実績：
a. 10 月(100.5m、台車 17 車)
b. 11 月(102.0m、台車 21 車)
c. 12 月(104.0m、台車 21 車)
d. 1 月( 62.0m、台車 13 車)
効果：Quang Hanh 石炭会社の要請である、広く、1 人でも多くの坑内員に操作の手ほどきをしていただきたいとの要請があり、熟練操作員の継続ではなく、各現場の工事隊員に基本から指導した。育成実績は、16 番層西坑道での第 3 掘進工事隊 6 名(採鉱 3、機電 3、計 6 名である。坑内狭隘空間での BH 作業の高効率を証明した。
(3) 機械技術
1) ポンプ座自動化に関する機械指導-50m レベル主要ポンプ座の自動化に向けた機電部との打合せの後、ポンプ 5 台（仕様は 330m3/h×120m×200kw）のうち、NO1･NO2･NO5 ポンプの自動化を実施した。自動化の基本的研修項目は、自動バルブの組立・同設備取付実技指導、操作方法の指導、運転管理の実技指導である。
2) SDL 実技教育（2 日間）① 日程：5 月 14 日、15 日② 場所：座学 Quang Hanh 石炭会社・第 4 掘進工事隊番割所：実技 V6 沿層坑道
③ 受講者：第 4 掘進工事隊隊員
3名：第 4 掘進工事隊機電員
3名
計 6名④ 教育内容a. 研修スケジュールの説明、研修生自己紹介とアンケートを回収後、SDL 掘進技術を DVD で説明。
b. SDL の仕様・構造・名称と油圧機構・メンテナンスについて、パワーポイントを活用して講義。
c. SDL 始業前の点検方法と運転操作実技
d. 保全技術指導
e. 研修結果：SDL に関しては、日常管理に対する基本的な考え方として、始業前の点検及び定期点検の必要性について教育した。日常の保守管理と点検方法、機器使用時の体位態勢といった取扱い時の注意事項を十分に理解させた。
3) レバーブロックの使用方法及び点検保守の現場指導
レバーブロックの使用方法・性能について、使用研修現場工事隊に教育及び現場での指導を実施した。(第 4 掘進工事隊員 3 名、機電員 4 名)番方によっては、現場工事隊員
が使用方法・性能について理解していない隊員も見受けられるため、その都度現場滞留指導を行い、普及促進に努めた。

73

2.2

Quang Hanh 炭鉱

4) 空圧機器の使用方法及び点検保守の現場指導
バンドソ、エアブロック、ダイヤフラムポンプ等の空圧機器の使用方法、点検保守の現場指導を行い、空圧機器普及促進に努めた。
5) 沿層掘進研修に関わる機械研修：SDL 整備指導
SDL‐NO1 をオーバーホールした。そのため、SDL‐NO2 の搬入と、SDL-NO1 の搬出を無事に行った。SDL を搬出入するに当たり、機械工場機械員、第 4 掘進工事隊機電員、計32 名に SDL の解体・組立・台車積みを 2 回実技教育した。この実技教育により、SDL の構造を理解させ、故障復帰の際の管理・運営に成果があった。
SDL のメンテナンス日は、①10/29、②11/4、③11/17、④11/22、⑤11/30、⑥12/2、⑦12/7、⑧12/10、⑨12/13、⑩12/15、⑪12/20、⑫12/27、⑬1/5、⑭1/11、⑮1/16 である。
(4) 電気技術
1) Quang Hanh 炭鉱において、次の主要ポンプ座の自動化研修を行った。
① 第 1 区域の主要ポンプ座のポンプ自動化設備研修
a. 自動バルブ設備研修及び No.1、No.2、No.3 (200kW ポンプ)の自動バルブ連動設
備研修を行った。
b. 関連の現場機会教育及び保守管理、メンテナンスを指導した。
②第 4 区域 主要ポンプ座、ポンプ自動化設備研修
2) シーケンス自動制御研修
下記各学校において制御回路の作成（座学）、それに基づくプログラムの実行（実技）というシーケンス自動制御研修を実施した。今までの鉱山学校同様に、研修の内容は大きく 2 通りに分けた。1 つはリレー方式で、もう 1 つはシーケンス制御専用のマイクロコンピュータを利用した制御装置のプログラマブルロジックコントローラー（略称 PLC）である。
基本的な自動制御回路を練習問題にして研修生自身が回路を考え、それが正しいかを実習装置にて動作させ確認していく。さらに、徐々に応用を利かせた問題へと移行し、最終的には「始動ボタンを押すだけで、後は全部制御装置が仕事を行ってくれる回路を作る」という内容の研修を実施した。この研修では、2 つの制御方式のうち、特にベト
ナムではこれから普及されるであろう PLC 制御方式の基本的な制御回路構成と操作方法
及びその優位性を理解させる事ができた。
① Quang Ninh 工業大学
リレー実習装置、PLC 実習装置による自動制御研修を行った。
a. 10 月 12 日～10 月 15 日
b. 10 月 18 日～10 月 21 日
c. 実績：午前：電気工学部教師 5 名、電気工学部自動化学生 5 名 合計 10 名
午後：電気工学部自動化学生 10 名
② Huu Nghi 鉱山学校
リレー実習装置、PLC 実習装置による自動制御研修を行った。
a. 11 月 8 日～11 月 12 日：第 09 回シーケンス自動制御研修
対象者：石炭会社技術者 10 名
b. 11 月 15 日～11 月 18 日：第 10 回シーケンス自動制御研修

74

2.2

Quang Hanh 炭鉱

対象者：炭鉱電気科学生 10 名
c. 12 月 6 日～12 月 10 日： 第 11 回シーケンス自動制御研修
対象者：石炭会社技術者 10 名
d. 12 月 13 日～12 月 16 日：第 12 回シーケンス自動制御研修
対象者：炭鉱電気科学生 15 名
e. 1 月 17 日～01 月 21 日：第 13 回シーケンス自動制御研修
対象者：炭鉱電気科学生 10 名
f. 2 月 14 日～02 月 18 日：第 14 回シーケンス自動制御研修
対象者：石炭会社技術者 10 名
③ バックホー運転資格取得教育に関する事項
a. 10 月 19 日：第 3 掘進工事隊 掘進作業員 3 名、機電作業員 3 名
b. 座学教育：
教育内容は次の通りである。
・部の名称とその役割
・図面読み
・定期点検・保全について・故障の対処法・過去の電気災害事例
・ケーブルの接続方法
・サーマルリレーについて
・釧路炭鉱での停電作業要領について
c. 実技教育：
教育内容は次の通りである。
・電源ケーブル接続、電気品動作確認、始業点検について、定期点検について、特に坑外で起動器の蓋を開放しての電気品動作確認では、電気部品が順序通り作動していくのを自身の目で確認できたため、図面読みがわかり
やすく理解させる事ができた。これにより故障時の復旧作業時間短縮の効果がある。
・サイドダンプローダー運転資格取得教育に関する事項
6 月 7 日～8 日において、第 4 掘進工事隊の採炭作業員 3 名、機電作業員 4名を対象に、バックホー運転資格取得教育と同様に、座学教育と実技教育を行った。
(5) ボーリング研修
1) ロータリードリルを使用した、炭層探査ボーリング坑内実技研修を実施した。
炭層探査ボーリング坑内実技研修は、2～4名週交代制3方体制で、次の内容で行い、技能レベルの高い技術者を育成した。
① 第 4 区域-50m レベル V8 沿層坑道
a. No.LKV7-04、方位=177°、傾斜=+3°、65mm ノンコア穿孔 (0m～50.5m)の炭層探
査ボーリングを実施した。
結果:44.0m 付近で孔壁崩壊がひどく中止。
b. No.LKV7-05、方位=177°、傾斜=7°、65mm ノンコア穿孔 (0m～90.0m)の炭層探
査ボーリングを実施した。

75

2.2

Quang Hanh 炭鉱

結果:孔壁の崩壊は前孔と変わらないことにより、予定着炭位置を過ぎるまで穿孔したが、着炭の目的は達成できなかった。
② 第 4 区域-50m レベル V7 沿層坑道
a. No.LK-01、方位=181°、傾斜=+3°、56mm ノンコア穿孔 (0m～160.0m)の炭層探
査ボーリングを実施した。
結果:地質部より計画変更の依頼があり中止。
③ 第 4 区域-50m レベル V5 西側沿層坑道
a. No.LK-01、方位=163°、傾斜=+2°、56mm ノンコア穿孔の炭層探査ボーリングを実施した。
結果:地質部の依頼により第 1 区域に回送。
④ 第 1 区域-110m レベル 西側 V14 沿層坑道
a. No.LK-02、方位=210°、傾斜=+2°、ボーリング部材一式の台車による回送を実施した。56mm ノンコア穿孔(0m～98.3m)の炭層探査ボーリングを実施した。
結果:炭層の確認できず。
b. No.LK-03、
方位=235°、
傾斜=+2°、穿孔機移設後、56mm ノンコア穿孔 (0m～78.6m)の炭層探査ボーリングを実施した。
結果:18.0m～32.0m 位置で V14 炭層の確認ができた。
c. No.LK-04、方位=160°、傾斜=+2°、部材一式回送後 56mm ノンコア穿孔 (0m～62.0m)の炭層探査ボーリングを実施した。
結果:56.0m～61.5m 位置で V13 炭層の確認ができた。
⑤ 第 1 区域-50m レベル V13 西側 クロスカット坑道
a. No.LK-04、方位=32°、斜=+2°、56mm ノンコア穿孔 (0m～20.0m)の炭層探査ボーリングを実施した。
結果:10.0m～15.0m 位置で V13 炭層の確認ができた。
b. No.LK-05、方位=32°、斜=+2°、56mm ノンコア穿孔 (0m～50.0m)の炭層探査ボーリングを実施した。
結果:29.0m～32.0m 位置で V13 炭層の確認ができた。
⑥ 第 8 区域-12m レベル 東南側 V6 クロスカット坑道
a. No.LK-06、方位=147°、傾斜=+3°、56mm ノンコア穿孔 (0m～12.0m)の水抜きボーリングを実施した。
結果:計 4 本の水抜きボーリング孔で穿孔長 48.3m 湧水量 0.3～0.35m3/min の水抜きができた。
⑦ 第 4 区域-50m レベル 東南側 V7 クロスカット坑道
a. No.LK-07、方位=160°、傾斜=+3°、56mm ノンコア穿孔 (0m～13.0m)、湧水量
0.25m3/min あったが、石炭崩壊のため閉塞になる。
b. No.LK-08、方位=160°、傾斜=+3°、56mm ノンコア穿孔 (0m～15.0m)、湧水はあるが前孔同様石炭崩壊のため、閉塞になる。
c. No.LK-09、方位=160°、傾斜=+20°、116mm コア採取 (0m～3.0m)56mm ノンコア穿孔(3.0m～15.0m)、湧水の確認はなかった。
d. No.LK-10、方位=145°、傾斜=+10°、116mm コア採取 (0m～3.0m)56mm ノンコア穿孔(3.0m～12.0m)、湧水量 0.3m3/min があった。
e. No.LK-11、方位=145°、傾斜=+10°、116mm コア採取 (0m～3.0m)56mm ノンコア

76

2.2

Quang Hanh 炭鉱

穿孔(3.0m～12.0m)、湧水量 0.1m3/min があった。
f. No.LK-12、方位=145°、傾斜=+5°、116mm コア採取 (0m～3.0m)56mm ノンコア穿孔(3.0m～12.5m)、一時湧水を確認したが石炭崩壊で閉塞になる。
上記、計 6 本の水抜きボーリングを実施した。
結果:すべての孔で目的位置まで穿孔したが、石炭層の崩壊によりロッドを抜管す
ると、すぐに閉塞になり残念ではあったが、口元パイプの挿入及びセメントミル
ク注入など、現場条件に即した新たな研修ができた。
⑧ 第 4 区域-50m レベル 西南側 V8 運搬クロスカット坑道
a. No.LK-01、方位=150°、傾斜=+6°、65mm ノンコア穿孔 (0m～112.0m)、97.5m～99.5m で V7 炭層確認。
b. No.LK-02、方位=140°、傾斜=+5°、65mm ノンコア穿孔 (0m～166.2m)、炭層確
認なし。
c. No.LK-03、方位=130°、傾斜=+6°、65mm ノンコア穿孔 (0m～40.0m)56mm ノン
コア穿孔(40.0m～100.0m)、炭層確認なし。
上記、計 3 本の炭層探査ボーリングを実施した。
結果:1 本の孔で炭層の確認ができた。
⑨ 第 1 区域-50m レベル 西側 V14 沿層坑道
a. No.LK-01、方位=20°、傾斜=+3°、65mm ノンコア穿孔 (0m～50.2m)、炭層確認はなかったが炭層探査ボーリングを実施した。
⑩ ボーリング機器整備項目
下記の内容で、YBM-2WS 穿孔機及び GP-10Ⅱグラウトポンプの各種整備を実施した。
(YBM-2WS の整備項目)
a.ミッション部解体各ベアリング取外し
b.オイルタンク清掃サクションフィルター交換
c.オイルポンプ取外し交換
d.スイベルヘッド解体洗浄
e.クラッチレバースプリング交換
f.スピンドルケース組立て
g.各種オイルシール交換
h.スイベルヘッド組立てベアリング交換
i.ミッション組立てベアリング交換及び各種油脂類交換(GP-10Ⅱ整備項目)
a.バルブシート及びスチールボール交換
b.ピストン及びピストンライナー交換
c.クラッチシフタ及びセーフティーバルブ交換
結果:各機器ともスムーズな動きとなった。
⑪ 第 4 区域-50m レベル 東側 V6 クロスカット坑道

77

2.2

Quang Hanh 炭鉱

表 2.2-1 研修実績一覧表 Quang Han 炭鉱 掘進技術
研修ﾃｰﾏ

項目

掘進技術

SDL 使用

細目

内容

受講者

指導員

人数

人数

7

1

7

1

8

2

8

2

10/13

4

2

11/1～

8

2

8

2

8

2

8

2

期間

実技

SDL 実技教育（坑内）5/14 ～

・操作員育成・穿孔、発破方法指導

5/31（坑内実技）

エアドリルの紹介

8/3～

・本格稼働

・穿孔（前後の処理方法） 8/31

（効率良い積載
方法）
・坑内回送
技術

10/1～
・施枠方式指導10/29

先受け方式、SDL 使用施

10/4～

枠指導

10/8

・空圧機器使用指導
バンドソ、エアウィンチ

11/30（第 4 掘進工事隊）

12/1～（第 1 掘進工事隊）

12/28

・バケット搭載型

1/4～
1/31
2/1～
2/23

BH 使用

実技

BH 実技教育（坑内）

9/1

1

1

・運転操作

10/1～

2

2

・施枠指導

10/29

・穿孔、発破方法指導

11/1～

2

2

エアドリルの紹介

11/30
2

2

2

2

2

2

12/1～
12/28
1/4～
1/31
2/1～
2/23

78

2.2

Quang Hanh 炭鉱

表 2.2-2 研修実績一覧表 Quang Han 炭鉱 機械技術
研修ﾃｰﾏ
機械

項目
ポンプ

細目
実技

受講者

指導員

人数

人数

2

1

7/28

2

1

8/9

2

1

9/27

1

1

11/1

1

1

11/30

1

1

12/9

6

3

12/16

5

3

12/20

6

4

4/19～

2

1

4/28

1

1

5/6～

2

1

5/12

2

2

5/24～

4

3

6/8

6

3

7/27

2

1

9/30

3

1

10/29

3

3

11/16

2

2

11/22

2

3

11/30

2

4

12/2～

2

4

12/7

2

3

12/15

2

3

内容

期間

主要ポンプ座設備自動化

4/16～

使用

4/18

11/22～
ポンプ自動化教育

SDL 使用実技

SDL 整備研修（組立・解体・台車積指導） 4/21

5/7

5/25
6/7～

12/3

(機械 続く)79

2.2

Quang Hanh 炭鉱

表 2.2-3 研修実績一覧表 Quang Han 炭鉱 機械技術（続き）
研修ﾃｰﾏ

項目

機械（続き） SDL 使用

細目
実技

内容
SDL 整備研修

受講者

指導員

人数

人数

1/4・13

2

1

1/5～

2

1

1/7

2

1

1/11

2

2

1/13

2

2

1/16

4

4

1/26～

2

3

2

1

6

3

4/27

1

2

6/10

1

1

6/15

1

1

6/25

4

3

7/7

1

1

12/8

2

2

12/13

2

2

1/5

1

1

1/20

1

3

1/27～

1

2

1

1

4

2

11/26

4

2

1/5

2

1

9/29

2

1

10/28

1

3

1/28

1

1

期間

1/6

1/27
2/8～
2/23
SDL 使用実技

SDL 資格実技教育

6/16～
6/18

BH 使用

実技

BH 整備研修

1/28
2/8～
2/23
YBM 使用

バンドソ

実技

実技

マシーン･ポンプ分解整備

8/2～

保守管理指導8/6

バンドソ取扱い教育

使用
空圧機器整備指導80

2.2

Quang Hanh 炭鉱

表 2.2-4 研修実績一覧表 Quang Han 炭鉱 電気技術
研修ﾃｰﾏ
電気

項目
自動バル

受講者

指導員

人数

人数

8

1

1

1

5/13

1

1

5/18～

1

1

1

1

1

1

2

1

7/20

3

1

8/9

3

1

4/23

2

1

10/20～

1

1

11/30

3

1

5/12

1

1

5/17

2

1

5/20

2

1

8/23～

1

1

11/1

2

1

ポンプ･自動バルブ連動設

9/22～

3

1

備研修

9/29
3

1

1

1

3～5

1

1

1

細目
実技

内容
自動バルブ設備研修

ブ使用

期間
4/19～
4/20
5/10～
5/11

5/19
5/24～
5/27
6/14～
6/24
7/12～
7/16

SDL 使用実技

SDL 保守管理研修

10/29

ポンプ使

実技

ポンプ自動化設備研修

用
BH 使用

実技

BH 保守点検指導

8/27

ポンプ･
自動バル

実技

10/4～

ブ使用

10/7
12/1～
12/3
12/9～
12/20
電磁開閉
(電気 続く)電磁開閉器解体整備指導

10/25～
10/29

器使用

81

2.2

Quang Hanh 炭鉱

表 2.2-5 研修実績一覧表 Quang Han 炭鉱 電気技術（続き）
研修ﾃｰﾏ

項目

細目

電気（続き） 各 種 開 閉

内容ボーリング座電気機器保

受講者

指導員

人数

人数

11/4

4

1

1

1

受講者

指導員

人数

人数

3

1

3

1

5

1

5/28

7

1

6/1～

3

1

3

1

3

1

3

1

3

2

3

1

3

1

3

1

3

1

3

1

4

1

期間

器

守管理指導

主要ポン

主要ポンプ座自動化設備

1/24～

プ

研修

1/28

表 2.2-6 研修実績一覧表 Quang Han 炭鉱 ボーリング技術
研修ﾃｰﾏ

項目

細目

ボーリング

YBM 使用

座学・実技

内容
ボーリング実技教育

期間
4/16～
4/28
5/7～
5/18
5/14～
5/19
5/20～

6/30
7/1～
7/29
8/12～
8/31
9/1～
9/16
10/21～
10/22
10/25～
10/29
11/1～
11/30
12/1～
12/28
1/4～
1/31
2/1～
2/23
RPD 使用実技

ボーリング実技教育

4/23～(坑内より搬出 Nam Mau へ)

5/18

82

2.2

Quang Hanh 炭鉱

表 2.2-7 研修実績一覧表 Quang Han 炭鉱 通気・救護技術
研修ﾃｰﾏ
通気

救護

項目
風管使用

酸素呼吸

細目
座学・実技

座学・実技

内容
通気研修

救護通気研修

器使用

受講者

指導員

人数

人数

5/10

6

2

5/12

3

2

6/1

12

1

6/15～

39

1

54

1

10

3

15

3

15

4

3

3

期間

6/16
救護隊研修

7/13～
7/14

整備研修

6/21～
6/24
6/21～
6/24
6/28～
7/1
7/5

83

2.2

Quang Hanh 炭鉱

2.2.3 研修項目別目標と効果（Quang Hanh 炭鉱）
研修項目
掘進技術

目標

効果

サイドダンプローダーによる岩安全操作技術・保守保全技術を現場指盤掘進システムを技術移転し、導し、技術習得による安定操業を達成

掘進延びの向上・安定を目指すした。

小断面掘進におけるサイドダン

従来、サイドダンプローダーは大断面

プローダー導入活用の 15.9ｍ ２ しか使用ができなかったが、バケット等の改良指導により、年間通して、13m2 等の小断面でも稼働できるようになり、積込み工程の効率が向上した。

日本式採鉱技術の移転
1)施枠方法1)日本で行っている先受け・ダッコ方式が、Quang Hanh 石炭会社にて確立した。掘進工程での容易な天盤・側壁押さえを行うことにより、安全に、効率よく施枠することができる。

2)発破技術2)日本での SDL 岩盤掘削方法の実績と経験を活かし、安全で効率よい発破・積込みを指導した。穿孔時間の短縮化も推進し、日を追って、効率向上した。
・沿層掘進において、日本式のエアド
リルを紹介。タイムスタディに基づき、Quang Hanh 石炭会社は、エアドリ
ルを 13 台購入。日本式エアドリルが普及した。
・その他、指導に基づく改善内容：①穿孔後の孔掃除用吹かし棒の普及。
②発破前の散水噴霧、発破後の散水噴霧（粉塵沈静化効果）。
③火薬挿入時の込め物、従来は、粘土であるが、発破効率の低下を指摘し、現在、湿砂タンパ使用を奨励中。
④施枠 2 枚が可能な、長孔(1.5m)発破を提唱。定着に至らず。

3)山固め方法

3)安全な 2～3 枚施枠（山固め）を指導した。
①コスト削減と高速掘進のため、PC

84

2.2

Quang Hanh 炭鉱板（コンクリート板）から金網使用への変更を提唱。指導中。
②サイドダンプローダーを使用した
高落ち箇所の空木、山固め技術を指導した。安全な地山固めが、落盤等の事故を防止することを示した。
坑道維持（ロックボルト） ロックボルト施工による坑道維

Quang Hanh 石炭会社のロックボルト

持技術を、Quang Hanh 石炭会社に関しての要望と安全ファクタ(テルに技術移転し、定着させる。

テール、コア採集、RQD 等)を検討して、技術

次の内容を提唱した。
①枠間の規格変更、枠を迯す、無枠の可否について検討、意見交換した。日
本側よりは、テルテール計測管理が徹底されることを条件に、鋼枠を 1 枚おきに迯す(枠間 1.4m)ことは可能と判定した。
②岩盤力学基礎・FEM 解析基礎・解析
事例講義、座学教育を実施し、坑内空洞周辺域の圧力変動、地山支保の客観的分析法を伝授した。
機械・電気技術

機械・電気技術の向上により生産能率・保安技術の座学研修・実技研修を行い管理意識と技術の向上を図る。
1)ベルトの保守、保全（実技）1)斜坑ベルト、坑外ベルトに関し、保安装置の設備、落ち口の改善、日常管
理方法等日本の技術紹介と改善方法を指導した。
2)ポンプ自動化指導の前半は、第 1 坑

2)ポンプ自動化（座学・実技研修）

口斜坑巻き立てローカルポンプ座におけるポンプの自動化であったが、この研修により、自動化による長所と自動化導入の理由を理解させることができた。その後の、自動バルブによるメインポンプの自動化指導において、前半の教育内容が良い影響を与えた。
この自動バルブの導入によるポンプの自動化技術は、VINACOMIN に表彰され、今後の普及が期待される。

85

2.2

Quang Hanh 炭鉱

3)研修重機の保守・点検（実技） 3)本研修で導入しているサイドダン
プローダー・BH を対象にして、安定稼
働、安定生産のためには、日常の保守点検が重要であることを、繰り返し教育した。炭鉱の機械化を成功に導くには、必須の考え方と活動であることを理解させた。
4)空圧機器の修理（実技）エアドリルの普及実績を念頭に置き、日本製の空圧機器類を各工事隊に貸出した。性能の評価は、高いものの、取扱いの不備等から、故障が多発した。機電副工事長、組長等の現場管理者に座学・実技を実施し、機器工具の管理、修理方法を習得させ、現場末端までの徹底指導を行った。

ボーリング技術

柱状の早期把握と炭層フィール

現行実施の炭層探査ボーリングは、ドの発掘に向けた炭層探査ボー

Quang Hanh 炭鉱特有の炭層の褶曲及リングと出水防止の水抜きボー

び炭層薄になって、掘削中止箇所の炭リング研修を実施した。

層探査であり、いずれも技術部・地質部の要望通り実施した。自然の複雑な地山条件を読み、炭鉱展開に必要な諸情報が本実地研修により把握され、提供し坑内ボーリングの重要性を証明した。炭層探査及び水抜きボーリング
双方とも、目標達成率 90%であった。

86

2.3

Nam Mau 炭鉱

2.3 Nam Mau 炭鉱
2.3.1 Nam Mau 炭鉱概要
(1) 地理的位置
ベトナム北部 Quang Ninh 省西部 Uong Bi 市の北に位置する。
(2) 炭層9 枚の炭層からなり、4 番層が 2,838kcal/kg で他の炭層は 4,400～6,200kcal/kg である。
炭傾斜 25°～30°であるが 45°以上のところが 20%を占めている。
(3) 生産生産は年々増加傾向にあり、躍進が著しい炭鉱のひとつである。
採炭では長壁式採炭を用いている。採掘方法は発破法で、切羽内支保はフレーム枠（4 切羽）及び鉄柱・カッペ（4 切羽）を使用している。スライシング採炭を 1 工事隊（3 切羽）で実施している。シールド枠とドラムカッターを組み合わせた SD 採炭（1 切羽）を実施中である。実稼働採炭切羽は平均 12 切羽。表 2.3-1 に、生産実績（精炭）を示す。
表 2.3-1
坑内(t)2008 年実績

2009 年実績

2010 年実績

2011 年計画

1,472,000

1,465,000

1,504,000

1,709,000

生産量の増加に伴い、坑道掘進長も飛躍的に延びてきている。
岩石掘進では、レッグハンマーを使用し発破掘進を行っている。岩石の積込みはロッカー
ショベルを使用している。また沿層掘進については、ロードヘッダ 1 台を使用し掘進能率を上げている。
現状はロードヘッダ 1 台、ロッカーショベル 7 台、サイドダンプローダー（中国製）と1 ブームドリルジャンボ（ドイツ製）を所有しているが、いまだに手積みを行っている切羽もある。平均的な切羽先数は、沿層 15 先、岩石 4 先である。掘進の実績・計画を表 2.3-2に示す。坑内坑道状況を図 2.3-1 に示す。
表 2.3-2（m）

2008 年実績

2009 年実績

2010 年実績

2011 年計画

生産準備坑道

17,61417,01318,72823,300

基幹坑道

2,140

3,470

2,481

3,500

合計

15,474

20,483

20,88626,800(4) 人員炭鉱人員は、合計 4,409 人である。
表 2.3-3 に社員の平均給料を示す。社員給与は、生産に比例してアップしてきている。

87

2.3

Nam Mau 炭鉱

表 2.3-3
平均給料（ドン/月）

2008 年実績

2009 年実績

2010 年実績

2011 年計画

5,415,000

6,293,000

6,890,000

7,764,000(5) 採炭1) 2011 年 1 月現在の稼働切羽数は+200m～+125m レベルで 6 箇所、+250m～+200m レベル
で 2 箇所、+125m～-50m レベルで 0 箇所。
2) 一切羽最大出炭量は 228 千 t/面。
3) 傾斜が 20°から 30°の層では、総ばらし前進式長壁式採炭法を採用している。水圧鉄柱・カッペによる支保形式が切羽で稼働中である。また、ウクライナ製の自走枠を導入し急傾斜採炭を実施している。切羽面長は平均 100m、最低 60m、最高 135m。切羽内人員は45 人/s～63 人/s。
4) 傾斜が 35°程度の層では、木柱支保による総ばらし前進式長壁式採炭で 2 切羽が稼働。
5) 切羽稼行高さは 1.8m～2.2m。厚層はスライシング採炭を実施。
6) 採炭切羽は発破採炭及び 2008 年 7 月より導入した自走枠を使用したコールカッター1
セットを現在稼働中である。
① 1 ヶ月の出炭量は、次の通りである。
・最大出炭量：30,000t/m
・平均出炭量：22,000t/m
・最低出炭量： 7,000t/m
2011 年度の SD 採炭の出炭計画は 300,000t である。
仕様は次の通りである。
a. 自走枠（ベトナム製、内部シリンダ制御弁等は輸入品と思われる。）
・型式：VINAALTA-2.0/3.15
・最大高さ：3,150mm
・最低高さ：2,420mm
・幅：1,500mm
・長さ：3,630mm～5,195mm
・鉄柱数：2 本
・支持力：2,287kN
・重量：12.5t
b. ドラムカッター仕様（ウクライナ製）
・型式：MB 450E
・切削高さ：1.5m～3.0m
・電動モータ総出力：451.5kW・ドラムモータ出力：200kW×2
・走行モータ出力：22kW×2・油圧ポンプモータ出力：7.5kW・切削速度：0～11.5m/min
・ドラム径：1,500mm
・ドラム幅：800mm

88

2.3

Nam Mau 炭鉱

・全長：7,800mm
・最低高さ：1,050mm
・下盤切削深さ：150mm～200mm
・電圧：1,140V
・炭層最大傾斜：±35°
・坑道傾斜：±20°・重量：19,000kg
c. パンツァー仕様（ウクライナ製）
・型式：DSS 260
・機長：120m
・幅：700mm
・高さ：250mm・速度：54m/min
・起動速度：24m/min
・運炭能力：650t/h
・出力：132kW×2d. 水圧ポンプ座仕様
・型式：HA 80/320 PI
・使用最高圧力：32MPa
・流量：80L/min
・出力：55kW
・電圧：1,140V
・タンク容量：1,000L
・寸法：2,880mm×980mm×980mm
・総重量(ポンプ 2 台とタンク 1 台)：4.4t(6) 坑道掘進
1) 2010 年岩盤掘進工事隊は採炭工事隊の採炭切羽の面数を確保することと、増産を目標に掘進を行っている。具体的には次の通りである。
① 坑道掘進長：生産準備坑道：18,728m（計画に対して 102.9%達成）
基幹坑道：2,481m（計画に対して 100%達成）(7) 通気1) 東西の 3 箇所に排気主要扇風機を設備。その出力は+300m レベル坑道坑口扇風機座に280kW×1 台（予備 280kW×1 台）、+210m レベル坑道坑口扇風機座に 280kW×1 台（予備280kW×1 台）、+200m レベル坑道坑口扇風機座に 45KW×1 台（予備 45kW×1 台）。総排気量は約 7,800m3/min。
2) 通気系統は+200m レベルと+125m レベル坑口より入気を取込む中央排気吸出式の通気系統をとっている。入排気はレベル毎に区分され、+300m レベルは排気坑道、+125m レベ
ルは入気坑道としている。
3) 局部扇風機は 5.5kW～55kW までの扇風機を計 90 台保有。すべて中国製。メンテナンス
は機電部が実施。

89

2.3

Nam Mau 炭鉱

4) 密閉：現在約 20 個所、年間 10 個所程度製作、木材と粘土にて構築、厚さ約 22cm、平均断面積 7.3m2、製作工数 3～4 工数。
5) 風門は現在全鉱で約 8 個所、煉瓦製と鉄扉製は厚さ約 44cm、製作工数は煉瓦製約 10～15 工数。年間煉瓦製 1～2 製作、平均断面積 7.3m2。風門は、ほぼ 100%が調量風門。
6) 風量：採炭切羽平均 480 m3/min(CH4 は入気 0.0%、排気 0.2%)
掘進切羽平均 160 m3/min(CH4 は入気 0.0%、排気 0.2%)
7) 総排気中メタン濃度は 0.2%、総排気量から換算するとメタンガス湧出量は 12.0m3/min
8)純メタン換算：IMSAT ポーランド製の坑内集中監視システムを導入している。坑内にはポーランドのメタンガスセンサー14 台、風速センサー6 台、CO センサー2 台を設置している。Nam Mau 炭鉱は、ガス湧出量が低い、第Ⅰレベルの炭鉱指定されている。
(8) 運搬
1) 材料① +125m レベル水平坑道では、鉱車及び人車を運行している。
② +200m 及び+250m レベル水平坑道では、鉱車のみを運行している。
③ +125m/-50m レベル斜坑ではメイン斜坑にベルトコンベアを設備し、サブ斜坑に巻揚機設備し台車運行している。
④ 今年度+125m/-50m レベル斜坑ではサブ斜坑にモノレールを設備した。仕様は次の通りである。
a. スロバキア製
・レール長：+125m/-50m 間に敷設
・出力：81kW・速度：432m/min～294m/min
・最大搭載人員：80 人（最大傾斜 15°）・最大積載重量：18t（最大傾斜 15°）・防爆型ディーゼルエンジンで油圧ポンプを運転し、駆動装置は油圧モータである。
制動装置としてディスクブレーキを各駆動ユニットに 1 台設置しエンジンユニッ
トには駆動装置 2 機設置しディスクブレーキ 2 台設置している。緊急停止装置としてディスクブレーキにスプリングが組み込まれ、作動油の圧が低下したときにはバ
ネによりブレーキが掛かる仕組みとなっている
2) 運炭方法① 石炭の運搬はベルトコンベアと炭車を併用して行っている。+125m レベルにベルトコンベアを岩盤坑道に設備し、チップラは坑外に設備されている。
a. +125m レベル BC
・中国製
・機長：1,270m
・出力：132kW×2（減速機・流体継手使用）
・速度：120m/min
・ベルト幅と厚さ：幅 1,000 ㎜・厚さ 10.0 ㎜（帆布）を使用
・ベルト接続は金具接続で、緊張装置はテールプーリを台車式で電動ウィンチにて
移動緊張している。スラスターブレーキがトップエンジン部とエンジン部に設備されている。保安装置はスリップリレー・過負荷検出・ベルト切れ検出等である。

90

2.3

Nam Mau 炭鉱② -50m レベルからの運炭方法は、水平はバッテリーロコによる炭車を使用し、斜坑はベルトコンベアを設備している。その仕様は次の通りである。
a. +125m/-50m 斜坑 BC・中国製
・機長：600m
・出力：500kW×2（減速機・流体継手使用）
・速度：120m/min
・ベルト幅と厚さ：幅 1,000 ㎜・厚さ 10.0 ㎜（帆布）・ベルト接続は加硫接続で緊張装置はテールプーリを台車式ウエートで移動緊張している。スラスターブレーキがトップエンジン部とエンジン部に設備されている。
保安装置は速度検出装置・片寄りスイッチ・引き綱スイッチ・過負荷検出等設備されている。他にトップ部・エンジン部・テンション部にメガコール（通信システム）が設備されている。
③ +125m レベル坑口より分級場までベルトコンベヤが布設されている。仕様は次の通
りである。
・中国製
・機長：321.5m
・運炭量：630t/h
・最大斜度：15.5°・速度：2m/s(120m/min)・ベルト幅と厚さ：幅 1,000mm・厚さ 8.0mm
・ベルト接続方法：金具接続
・出力：55kWｘ2
・電圧：380V/660V
・ベルト接続は金具接続で緊張装置はテーカッププーリーを手動式ウィンチで緊張していた。エンジン部減速機に逆転防止装置としてバックストップカムクラッチが設備されている。保安装置は片寄りスイッチ・引き綱スイッチ・過負荷検出・非常スイッチ等設備されている。他にトップエンジン部・テンション部にメガコール（通信システム）が設備されている。
④ 坑外分級場より Vang Danh 炭車積み込み場までベルトコンベアを設備中である。
全て中国製で、各 BC 仕様を表 2.3-4 に示す。

91

2.3

Nam Mau 炭鉱

表 2.3-4
No1

No2

No3

No4

No5

No6(A)

No6(B)

運炭量

1,221t/h

1,221t/h

1,221t/h

1,221t/h

1,221t/h

1,221t/h

1,221t/h

機長

662m

660m

751m

691m

684m

474m

500m

最大斜度

16 度

16 度

14 度

14 度

10 度

9度

5度

速度

150m/min

150m/min

150m/min

150m/min

150m/min

150m/min

150m/minベルト巾

1,200mm1,200mm1,200mm1,200mm1,200mm1,200mm1,200mm

接続方法

加硫

加硫

加硫

加硫

加硫

加硫

加硫

出力

160kWx2

160kWx2

90kWx2160kWx2

90kWx290kWx2

110kW

電圧

660V

660V

380V/660V

380V/660V

380V/660V

380V/660V

380V/660V⑤ 緊張装置はテーカッププーリーを電動式ウィンチで緊張している。スラスターブレーキがエンジン部に設備されている。保安装置は片寄りスイッチ・引き綱スイッチ・過負荷検出・非常スイッチ等設備されている。他にトップ部・エンジン部・テンション部にメガコール（通信システム）が設備されている。
(9) 排水1) +125m レベル斜坑① +125m レベルよりメイン・サブ 2 本の斜坑を-50m レベルまで開削を終了した。
現在、-50m レベルを水平展開中である。ここでの揚水には斜坑引立てに集水し水中ポ
ンプ 2 段にて-50m レベルに設置してある仮設ポンプ座にボリュートポンプを設備しさらに+21m レベルに中継仮設ポンプ座を設備して+125m 抗口へ揚水している。サブ斜坑も同様に引立てに水中ポンプを使用して-50m レベルにある仮説ポンプ座へあけ、+21m レ
ベルに中継ポンプ座を経て+125m 坑口へ揚水している。
a. メイン斜坑
ポンプ仕様：+21m レベル中継仮設ポンプ座・100m3/h(1.6m3/min)×100mH×55kW×660V×1 台
・-50m レベル仮設ポンプ座・115m3/h(1.9m3/min）×81mH×55kW×660V×1 台
水中ポンプ仕様
・1.1m3/min×32mH×5.5kW×380V×2 段
・0.35m3/min×20mH×3.7kW×380V×2 段
b. サブ斜坑
ポンプ仕様：+21m レベル中継仮説ポンプ座・100m3/(1.6m3/min)×100mH×55kW×900V
・46m3/h(0.76m3/min)×270mH×55kW×380V/660V-50m レベル仮設ポンプ座・115m3/h(1.9m3/min)×81mH×55kW×660V×1 台
水中ポンプ仕様
・0.6m3/min×25mH×5.5kW×380V
92

2.3

Nam Mau 炭鉱

2BDJ・SDL513岩盤掘進研修現場

インターロック研修現場

RPD-75L炭層探査孔×2本

RPD-30L炭層探査孔×6本
水抜き孔 ×3本
RPD-75L炭層探査孔×5本
水抜き孔 ×5本

290mレベル坑口 250mレベル坑口+200mレベル坑口

ボーリング研修現場
+290m
+250m
+200m
+180m
+125m
+125m/-50m+50m+125mレベル坑口+125m/-50m斜坑坑口200

図 2.3-1 Nam Mau 炭鉱坑内図（KCM 作成）

93

-50m

2.3

Nam Mau 炭鉱

2.3.2 研修項目別事業実績(1) 岩盤掘進技術（以下より 2 ブームドリルジャンボを 2BDJ:サイドダンプローダーを SDL と記載する）
1) 2BDJ/SDL 台車回送実技研修① 研修日数：2010 年 5 月 9 日～5 月 30 日（4 日間）＊休日回送 4 日間
② 研修距離：2,900m（坑外倉庫前～+125m レベルクロスカット V8 坑道）③ 研修人員：平均 6 名/方（述べ 24 名/4 日間）＊第 1 岩盤・第 2 運搬工事隊員④ 研修内容：a. 台車回送全ルートを事前に実寸の型枠を作成して回送ルートの点検を実施した。
b. 回送上不備な箇所及び下盤軟弱箇所、替背部、坑道変形箇所などを事前に把握し、処置をしてから回送を実施した。
c. 梱包方法指導
d. 台車回送作業
e. 台車荷下ろし指導⑤ 研修効果:a. 台車回送前に、回送する坑道のチェックを事前に型枠で実施することにより、当たる箇所や狭い箇所や下盤軟弱箇所の把握を事前にでき、安全に回送することができた。
b. 台車回送前に、会社側と関係工事隊との間で何度も打合せを行い、問題点を出し合ってその都度解決をしながら回送することで、双方の責任
意識が生まれ、信頼関係を持って回送することができた。
c. 梱包作業時、周囲の確認と体位体勢の安全を確認する作業を指導した
ので、安全に梱包作業ができた。
d. 台車回送前に、関係者全員に対し、回送作業時の要注意事項（保安対策）を周知したことで、理解して対策を守り、安全に回送することができた。
e. 台車回送時は、保安対策（台車の横に入らないこと等）を徹底指導し、無事に回送が完了した。
2) 2BDJ/SDL 組立指導
① 研修日数：2010 年 5 月 25 日～6 月 7 日（13 日間）② 研修箇所：+125m レベル V8 クロスカット坑道③ 研修人員：平均 4 名/方（述べ 52 名/13 方）＊第 1 岩盤掘進工事隊員④ 研修内容:a. 組立前に関係工事隊と打合せを実施した。
b. 組立前に関係者全員に組立保安教育及び保安対策を教育した。
⑤ 研修成果:a. 事前に打ち合わせをしていたので、組立座作り、人員の配番などスムーズに運んだ。
b. 関係者全員に組立保安教育及び保安対策の教育を実施していたので、作業を理解し、対策を守って安全に災害もなく作業が出来た。
c. 工具使用時の周囲の安全確認と声掛けを確実に行う事が、いかに大切かを理解出来るよう指導した。

94

2.3

Nam Mau 炭鉱

3) 2BDJ/SDL 実技研修
① 研修日数：2010 年 6 月 7 日～11 月 30 日（122 日間）② 研修箇所：+125m レベル V8 クロスカット坑道（24 ㎡岩盤掘進現場）③ 研修人員：平均 9 名/方（述べ 1,656 名/224 方）＊第 1 岩盤掘進工事隊員④ 研修掘進長：287.2m（45.5m/月）図 2.3-2 に月別掘進実績を示す。
⑤ 研修掘進施枠：357.6 枠（59.6 枠/月）
⑥ 研修穿孔数：平均 51 本/方（述べ 14,588 本/145 日間）⑦ 研修台車積込数：平均 11 車/m（3,241 車/145 日間）⑧ 研修内容：a. 最初の 1 ヶ月目を 2BDJ/SDL 基本操作技術の再教育の目的で、早期に機械に慣れるように指導した。
b. その後の 2 ヶ月目以降を 2BDJ/SDL 実技操作技術の目的で、穿孔技術
及び穿孔順番の指導をした。
c. 岩盤掘進施枠技術の再教育する目的で、現場での盲点の発掘と改善に徹し、指導した。また、先受け用ダッコを製作し施枠時の時間短縮に繋がる事など指導した。
d. SDL 用メッセンジャーワイヤー布設使用し、SDL の移動及びズリ積込
み時ケーブルを確認させ、SDL の根本ケーブルを引抜防止用の金具を制作して管理させる。

図 2.3-2

2BDJ/SDL による岩盤掘進研修 月別実績

⑨ 研修成果: a. 2BDJ/SDL 基本操作技術は、目標通りに 1 ヶ月程度で習得した。
b. 2BDJ/SDL 実技操作技術の習得は変化する地質条件の中、穿孔水の問
題等で技術習得に時間が掛かりロッド詰まらせることも多くあったが、受講生の中には、著しい技能向上するものもいた。
c. 施枠工程において盲点を確認し、それを改善した後に、施枠作業に入る安全基礎が身についた。
d. SDL 用メッセンジャーワイヤー導入指導の結果、SDL の移動及びズリ

95

2.3

Nam Mau 炭鉱

積込み時のケーブル確認が容易になり、ケーブル監視人も 2 名から 1名に減員するとともに、ケーブルの引抜防止金具を取り付け後、引き抜き事故や水による事故を防止した。

写真 2.3-1 2BDJ 穿孔指導

写真 2.3-2 SDL 積み込み指導 写真 2.3-3 施枠指導

4) 2BDJ/SDL 解体実技研修① 研修日数：2010 年 11 月 22 日～30 日（6 日間）② 研修箇所：+125m レベル V8 クロスカット坑道③ 研修人員：平均 5 名/方（延べ 30 名/6 日間）＊第 1 岩盤掘進工事隊員④ 研修内容：a.解体前に関係工事隊と合同で会議を行い、問題点を出し合い計画を立てて解体にあたった。
b. 解体前に関係者全員に、解体保安教育及び保安対策を教育し適正に配番をして解体した。
c. 解体座作り指導（沈下防止レール吊架山固め）
d. 左右ブームホース切り離し及びボルト緩め指導
e. アウトリガーホース切り離し指導
f. 冷却装置ホース切り離し解体指導
g. ブーム切り離し左右ブーム解体台車積み指導
h. ブーム梱包指導
i. クローラーユニットと本体間油圧ホース切り離し指導
j. クローラーユニット台車積み指導
k. 本体台車積み指導
l. クローラーユニットと本体梱包指導
m. 解体座整理指導⑤研修効果：a. 解体前に関係工事隊と打合せを行い、問題点を出し合って解体することで、計画通りに安全に解体することができた。
b. 解体前に関係者全員に、解体保安教育及び保安対策を教育し適正に指導員を配番したことで、作業を理解して対策を守り、安全に事故・災害がなく解体することができた。
c. 周囲の安全を確認することと、いかに作業前の打合せが必要かを実践で指導できた。
d. 解体時、工具の取扱と体位体制の確認を理解して解体した。

96

2.3

Nam Mau 炭鉱

5) 砂棒の効果の実証
第 1 掘進工事隊で発破教育を実施した。充填時の作業性と発破効果維持のため、砂棒と砂袋を提唱した。
この装填ノウハウは、他の工事隊の発破係員が有効と理解し急速に普及した。
(2) ボーリング技術研修
1) RPD-30L-VN の改良整備実施に向けた各部署各種打合せを実施。
2) RPD-30L-VN 機材一式を坑外機械工場で改良整備研修を実施した。
3) RPD-30L-VN による炭層探査ボーリング研修実施に向けた各部署各種打合せを実施。
4) 炭層探査ボーリング坑内実技研修の実施(RPD-30L-VN)① +125m レベル 東側 No.V7 番層 沿層坑道
a. No.LK1-1：方位=130°、傾斜=+2°、基点=IK7.8m、65mm穿孔(0m～20.5m)、60mm
穿孔(20.5m～46.5m)の炭層探査ボーリングを実施。結果:26.5m～36.0mで炭層確認。
② +50m レベル No.V4 番層 クロスカット坑道(5 月 27 日より 2 交代体勢実施)
a. No.LK2-1：方位=50°、傾斜=+2°、基点=IK394m、65mm穿孔(0m～45.0m)、60mm穿孔(45.0m～48.0m)の炭層探査ボーリングを実施。結果:34.5m～46.5mで炭層確認。
b. No.LK1-1：方位=295°、傾斜=+2°、基点=IK361m、60mm穿孔(0m～35.5m)、65mm
拡孔(0m～35.5m)、穿孔(35.5m～47.5m)の炭層探査ボーリングを実施。結果:炭層確
認なし、湧水あり100L/min。
c. 資機材一式台車積み坑外搬出を実施。
d. No.LK1-1：方位=150°、傾斜=+2°、基点=IK58m、60mm穿孔(0m～31.0m)、65mm拡孔(0m～23.8m)の炭層探査ボーリングを実施。結果:0m～0.5m、6.5m～10.5m、16.0m～30.0mで炭層確認。
e. No.LK2-1：方位=253°、傾斜=+2°、基点=439.8m、60mm穿孔(0m～14.5m)、65mm
拡孔(0m～14.5m)、穿孔(14.5m～45.5m)の炭層探査ボーリングを実施。結果:炭層確
認なし、P54ロッド金属疲労のため、残25本で切断回収不能。
5) RPD-75SL-H2 による水抜きボーリング研修のため、各部署各種打合せを実施。
6) 5 月 19 日、RPD-75SL-H2 を Quang Hanh 石炭会社より Nam Mau 石炭会社坑外機械工場への移送を実施した。
7) RPD-75SL-H2 機材一式を坑外機械工場で改良整備研修を実施した。
8) 旧坑水抜きボーリング坑内実技研修の実施(RPD-75SL-H2)(2 交代体制)① +140m～+145m レベル 東側 No.V6 番層 沿層坑道
a. No.LK4-1：方位=120°、傾斜=+29°、基点=IK110m、101mm穿孔(0m～57.5m)、127mm
拡孔(0m～57.5m)、穿孔(57.5m～65.0m)、65mm穿孔(65.0m～84.5m)、口元4インチパ
イプ挿入(4m)セメントコーキング及びセメントミルク注入の水抜きボーリングを実施。結果:82.5mより亀裂あり、湧水なし。
b. No.LK2-1：方位=80°、傾斜=+30°、基点=IK110m、65mm穿孔(0m～77.0m)101mmと127mm拡孔(0m～69.5m)、150mm拡孔(0m～11.0m)、口元4インチパイプ挿入(4m)セメ
ントコーキング及びセメントミルク注入、2インチケーシングパイプ挿入(15m)の水抜きボーリングを実施。結果:73.5mより亀裂あり、59.0m位置湧水確認70L/min。

97

2.3

Nam Mau 炭鉱

c. No.LK5-1：方位=60°、傾斜=+35°、基点=IK108m、101mm穿孔(0m～54.5m)、127mm
拡孔(0m～6.5m)、150mm拡孔(0m～6.5m)、65mm穿孔(54.5m～69.5m)、口元4インチパ
イプ挿入(5m)セメントコーキング及びセメントミルク注入の水抜きボーリングを実施。結果:57.5m位置湧水確認5L/min
d. No.LK1-1：方位=90°、傾斜=+35°、基点=IK88m、65mm穿孔(0m～51.0m)、101mm
拡孔(0m～51.0m)、127mmと150mm拡孔(0m～6.5m)、口元3インチパイプ挿入(6m)セメ
ントコーキングの水抜きボーリングを実施。結果:51.0m石炭位置亀裂あり逸水。
e. No.LK3-1：方位=113°、傾斜=+37°、基点=IK153.5m、65mm穿孔(0m～60.0m)、101mm
拡孔(0m～48.0m)、127mm拡孔(0m～4.5m)、150mm拡孔(0m～2.0m)、口元3インチパイ
プ挿入(4m)セメントコーキングの水抜きボーリングを実施。結果:55.5m位置亀裂あり、湧水確認6.6L/min。
9) RPD-75SL-H2 による炭層探査ボーリング実施に向けた各部署各種打合せを実施。
10) 坑口資材倉庫敷地内にて保全整備研修を実施した。
a. 地曳き時破損部分溶接補強を実施。
b. 作動油タンク内清掃及び各種フィルター･作動油交換を実施。
c. No.3ギヤーポンプ交換を実施。
11) 炭層探査ボーリング坑内実技研修を実施。(RPD-75SL-H2)① +125m レベル 東側 No.V7～6A 番層 クロスカット坑道
a. No.LK1-1：方位=170°、傾斜=+5°、基点=IK119m、65mm穿孔(0m～110.0m)の炭層探査ボーリングを実施。結果:炭層確認なし。
b. No.LK2-1：方位=50°、傾斜=+5°、基点=IK147.5m、65mm穿孔(0m～22.5m)、101mm
拡孔(0m～22.5m)、穿孔(22.5m～50.0m)の炭層探査ボーリングを実施。結果:35.5m～38.5m炭層確認。
② +125m レベル 東側 No.V8 番層 沿層坑道
a. No.LK01：方位=20°、傾斜=-5°、基点=IK168m、101mm穿孔(0m～44.5m)、65mm穿孔(44.5m～60.0m)の炭層探査ボーリングを実施。
結果:8.8m～14.0m、17.0m～40.5m、47.5m～60.0m炭層確認。
③ +50m レベル No.V7 番層 沿層坑道
a. No.LK01：方位=70°、傾斜=+3°、基点=IK170m、65mm穿孔(0m～50.0m)の炭層探査
ボーリングを実施。結果:炭層確認なし。
b. No.LK02：方位=55°、傾斜=+3°、基点=IK161m、65mm穿孔(0m～62.5m)の炭層探査
ボーリングを実施。結果:炭層確認なし。
④ +125m レベル 西側 No.V8 番層 沿層坑道
a. No.LK01: 方位=330°、傾斜=+4°、基点=IK420m、65mm穿孔(0m～50.0m)の炭層探
査ボーリングを実施。結果:0m～3.5m、10.5m～12.0m、13.0m～22.0m炭層確認。湧水量=10L/min。
b. No.LK02: 方位=312°、傾斜=+5°、基点=IK408m、65mm穿孔(0m～50.5m)、101mm
拡孔(0m～7.0m)の炭層探査ボーリングを実施。結果:0m～26.5m、29.5m～34.0m炭層確認。
12) RPD-30L-VN による旧坑水抜きボーリング研修の実施に向けた各部署各種打合せ実施。
13) 旧坑水抜きボーリング坑内実技研修を実施。(RPD-30L-VN)① +185m レベル 東側 No.V5 番層 沿層坑道

98

2.3

Nam Mau 炭鉱

a. No.LK01：方位=113°、傾斜=+17°、65mm穿孔(0m～51.5m)、101mm拡孔(0m～5.0m)、
127mm拡孔(0m～0.5m)の旧坑水抜きボーリングを実施。
結果:46.0m～50.0m亀裂あり。湧水確認なし。
b. No.LK02：方位=113°、傾斜=+25°、65mm穿孔(0m～47.5m)、101mm拡孔(0m～5.5m)、
127mm拡孔(0m～0.5m) の旧坑水抜きボーリングを実施。
結果:43.0m～46.0m亀裂あり。湧水確認なし。
14) 最終評価:本年度よりの採掘計画で、Nam Mau 炭鉱初のドラムカッターとシールド枠(SD 採炭法)が行われるのに伴い、このパネルでの安全生産に向けた旧坑水抜きを実施した。結果、危険な溜り水の存在が無いということが判明した。また、炭層探査ボーリ
ングでは、地質部の予想とほぼ同じような位置で炭層の確認ができ、掘進計画を前進させる貢献をした。
15) 各種ボーリング研修実績を下表に示す。
表 2.3-5 ボーリング研修実績
現場名： +125m レベル

東側

7 番層

目的：炭層探査ボーリング、孔番受

沿層坑道

LK1-1、方位 130°、傾斜 +2°、基点IK7.8m

孔径（m/m）

講

月/日

者

60

65

101

127

150

作業内容

柱状・その他

1.65mm 穿孔 0m～20.5m

0m～8.5m 石炭～14.5m

人
数

5/12

2

20.5

頁岩～20.5m 砂質頁岩
5/13

2

26.0

1.60mm 穿 孔 20.5m ～
46.5m

20.5m～26.5m 砂質頁
岩 ～ 36.0m 石 炭 ～46.5m 砂質頁岩

現場名：+50m レベル

4 番層

クロスカット坑道

目的：炭層探査ボーリング、孔番受

LK2-1、方位 50°、傾斜+2°、基点

IK394m

孔径（m/m）

講

月/日

者

60

65

101

127

150

作業内容

柱状・その他

人
数

5/20

2

12.0

1.65mm 穿孔 0m～12.0m

0m～12.0m 砂質頁岩

5/21

2

12.0

1.65mm 穿 孔 12.0m ～12.0m～21.2m 砂質頁

24.0m

岩 ～ 22.0m 頁 岩 ～24.0m 砂質頁岩

99

2.3

5/22

1

Nam Mau 炭鉱

9.0

1.65mm 穿 孔 24.0m ～
33.0m

5/24

2

3.0

12.0

24.0m～31.5m 砂質頁
岩～33.0m 頁岩

1.60mm 穿 孔 33.0m ～
36.0m

33.0m～34.0m 砂質頁
岩 ～ 34.5m 頁 岩 ～2.65mm 拡 孔 24.0m ～36.0m

46.5m 石炭～48.0m 頁
岩

3.65mm 穿 孔 36.0m ～48.0m

目的：炭層探査ボーリング、孔番 LK1-1、方位 295°、傾斜 +2°基点 IK361m
受
講

月/日

者

孔径（m/m）
60

65

101

127

150

作業内容

柱状・その他

人
数

5/25

2

10.5

1.60mm 穿孔 0m～10.5m

0m～10.5m 砂質頁岩

5/26

2

17.0

1.60mm 穿 孔 10.5m ～10.5m～23.0m 砂質頁

27.5m
5/27(1)

3

8.0

岩～27.5m 硬質砂岩

1.60mm 穿 孔 27.5m ～
35.5m

27.5m～31.5m 砂岩～
34.5m 砂 質 頁 岩 ～35.5m 砂岩
※湧水量 100L/min

5/27(2)3

27.5

1.65mm 拡孔 0m～27.5m

5/28(1)3

5.0

1.65mm 拡 孔 27.5m ～
35.5m

35.5m～40.5m 砂岩※湧水量 150L/min

2.65mm 穿 孔 35.5m ～40.5m
5/28(2)3

7.0

1.65mm 穿 孔 40.5m ～47.5m

現場名：+140m～+145m レベル
目的：水抜きボーリング、孔番
受
講

月/日

東側

6 番層

LK4-4

40.5m～47.5m 硬質砂岩

※湧水量 100L/min

沿層坑道

方位 120°傾斜+29°基点IK110m

孔径（m/m）
60

65

101

127

150

者

作業内容

柱状・その他

1.101mm 穿孔 0m～11.0m

0m～3.0m 石炭～4.0m

2.127mm 拡孔 0m～5.5m

頁岩～11.0m 砂質頁岩

1.101mm 穿 孔 11.0m ～11.0m～26.0m 砂質頁岩

人数6/1(2)

6/2(1)

3

3

11.0

5.5

15.0

26.0m

100

2.3

6/2(2)

3

Nam Mau 炭鉱

4.5

1.101mm 穿 孔 26.0m ～26.0m～30.5m 砂質頁岩

30.5m
6/3(1)

3

13.5

1.101mm 穿 孔 30.5m ～
44.0m

30.5m～33.5m 頁岩～
39.5m 砂岩～44.0m 砂質頁岩

6/3(2)

3

12.0

1.101mm 穿 孔 44.0m ～56.0m

6/4(1)

3

1.5

19.0

44.0m～55.0m 砂質頁
岩～56.0m 石炭1.101mm 穿 孔 56.0m ～36.0m～37.5m 石炭

57.5m
2.127mm 拡 孔 5.5m ～24.5m
6/4(2)

3

13.5

1.127mm 拡 孔 24.5m ～38.0m

6/5(1)

3

22.5

1.127mm 拡 孔 38.0m ～
57.5m

57.5m～58.0m 石炭～60.5m 頁岩

2.127mm 穿 孔 57.5m ～60.5m
6/5(2)

3

4.5

1.127mm 穿 孔 60.5m ～65.0m

6/7(1)

33.0

65.0m 砂質頁岩

1.65mm 穿 孔 65.0m ～68.0m

6/8(2)

4

9.0

60.5m～64.0m 石炭～65.0m～66.5m 砂質頁
岩～68.0m 砂岩

1.65mm 穿 孔 68.0m ～68.0m～77.0m 硬質砂岩

77.0m
6/11(1)3

0.5

1.65mm 穿 孔 77.0m ～77.0m～77.5m 硬質砂岩

77.5m
6/12(1)3

2.0

1.65mm 穿 孔 77.5m ～77.5m～79.5m 硬質砂岩

79.5m
6/12(2)4

5.0

1.65mm 穿 孔 79.5m ～84.5m

目的：水抜きボーリング、孔番
受
講

月/日

LK2-1

方位 80°

傾斜+30°基点79.5m～84.5m 硬質砂岩(82.5m～亀裂あり)

IK110m

孔径（m/m）
60

65

101

127

150

者

作業内容

柱状・その他

1.65mm 穿孔 0m～27.5m

0m ～ 5.0m 炭 質 頁 岩 ～人数6/10(1)3

27.5

6.5m 頁岩～27.5m 砂質頁
岩
6/10(2)

3

6.0

33.5

1.65mm 穿 孔 27.5m ～
33.5m

101

27.5m～31.5m 砂質頁
岩 ～ 32.0m 頁 岩 ～2.3

Nam Mau 炭鉱

2.101mm 拡孔 0m～33.5m
6/14(2)3

14.0

1.127mm 拡孔 0m～14.0m

6/15(1)3

9.0

1.127mm 拡 孔 14.0m ～33.5m 砂質頁岩

23.0m
6/16(1)

3

6.0

10.5

1.127mm 拡 孔 23.0m ～33.5m～39.5m 砂岩

33.5m
2.101mm 穿 孔 33.5m ～
39.5m
6/16(2)3

16.5

1.101mm 穿 孔 39.5m ～
56.0m

6/17(1)3

13.5

39.5m～54.0m 砂質頁
岩～56.0m 頁岩

1.101mm 穿 孔 56.0m ～69.5m

56.0m～57.5m 頁岩～
63.5m 石炭～65.5m 炭質頁岩～68.0m 頁岩～
69.5m 砂質頁岩
※59.0m～湧水あり湧水量 70L/min

6/17(2)3

15.0

1.127mm 拡 孔 33.5m ～48.5m

6/18(1)

3

21.0

9.5

1.127mm 拡 孔 48.5m ～
69.5m
2.150mm 拡孔 0m～9.5m

1.5

6/18(2)1.150mm 拡 孔 9.5m ～11.0m

6/22(1)3

2.0

1.65mm 穿 孔 71.0m ～71.0m～73.0m 硬質砂岩

73.0m
6/22(2)3

2.5

1.65mm 穿 孔 73.0m ～
75.5m

6/23(1)3

1.5

73.0m～75.5m 硬質砂岩
※73.5m～亀裂あり

1.65mm 穿 孔 75.5m ～75.5m～77.0m 硬質砂岩

77.0m

目的：水抜きボーリング、孔番
受
講

月/日

LK5-1

方位 60°

傾斜+35°基点

IK108m

孔径（m/m）
60

65

101

127

150
作業内容

者

柱状・その他

人
数
6/23(2)3

2.0

6/24(1)

3

9.0

3.5

1.101mm 穿孔 0m～2.0m

0m～2.0m 石炭

1.127mm 拡孔 0m～2.0m

2.0m ～ 3.5m 石 炭 ～2.127mm 穿 孔 2.0m ～4.0m 頁岩～12.5m 砂質

3.5m
3.101mm 穿 孔 3.5m ～

102

頁岩

2.3

Nam Mau 炭鉱

12.5m
6/24(2)4

18.0

1.101mm 穿 孔 12.5m ～
30.5m

12.5m～15.0m 砂質頁
岩 ～ 17.0m 頁 岩 ～30.5m 砂質頁岩

6/25(1)3

12.5

1.101mm 穿 孔 30.5m ～43.0m

6/25(2)3

4.0

30.5m～36.5m 砂岩～
43.0m 砂質頁岩

1.101mm 穿 孔 43.0m ～43.0m～47.0m 砂質頁岩

47.0m
6/28(1)

3

7.5

3.0

6.5

1.101mm 穿 孔 47.0m ～
54.5m

47.0m～53.0m 砂質頁
岩～54.5m 頁岩

2.127mm 拡 孔 3.5m ～
6.5m
3.150mm 拡孔 0m～6.5m
6/30(1)3

12.0

1.65mm 穿 孔 54.5m ～
66.5m

54.5m～56.0m 炭質頁
岩 ～ 57.5m 頁 岩 ～60.5m 石炭～62.0m 頁
岩～66.5m 砂質頁岩
※57.5m～湧水あり湧水量 5L/min

6/30(2)4

3.0

1.65mm 穿 孔 66.5m ～69.5m

目的：水抜きボーリング、孔番
受
講

月/日

LK1-1

方位 90°

傾斜+35°基点66.5m～69.5m 砂質頁岩
※湧水量変化なし

IK88m

孔径（m/m）
60

65

101

127

150

者

作業内容

柱状・その他

1.127mm 穿孔 0m～5.0m

0m～4.0m 石炭～5.0m

人数

7/6(2)

3

5.0

頁岩
7/7(1)

3

25.5

1.65mm 穿 孔 5.0m ～30.5m

7/7(2)

3

9.0

1.65mm 穿 孔 30.5m ～39.5m

5.0m ～ 6.5m 頁 岩 ～30.5m 砂質頁岩
30.5m～33.0m 砂質頁
岩 ～ 34.0m 頁 岩 ～39.5m 砂質頁岩

7/8(1)

3

9.0

1.101mm 拡 孔 5.0m ～14.0m

7/8(2)

3

13.5

1.101mm 拡 孔 14.0m ～27.5m

7/9(1)

3

16.5

1.101mm 拡 孔 27.5m ～
39.5m

103

39.5m～44.0m 砂質頁岩

2.3

Nam Mau 炭鉱

2.101mm 穿 孔 39.5m ～44.0m
7/9(2)

3

1.5

6.5

1.127mm 拡 孔 5.0m ～
6.5m
2.150mm 拡孔 0m～6.5m

7/12(2)3

3.0

1.127mm 拡 孔 6.5m ～
9.5m

7/13(1)3

7.0

1.65mm 穿 孔 44.0m ～51.0m

44.0m～47.0m 砂質頁
岩 ～ 48.5m 頁 岩 ～51.0m 石炭(亀裂あり逸水)

7/14(1)3

7.0

1.101mm 拡 孔 44.0m ～51.0m

目的：水抜きボーリング、孔番
受
講

月/日

LK3-1

方位 113°

傾斜+37°基点

IK153.5m

孔径（m/m）
60

65

101

127

150
作業内容

柱状・その他

1.150mm 穿孔 0m～2.0m

0m～1.0m 石炭～3.0m

2.65mm 穿孔 2.0m～6.0m

頁岩～6.0m 砂質頁岩

1.65mm 穿 孔 6.0m ～6.0m～28.5m 砂質頁岩

者
人
数

7/22(1)

7/22(2)

3

3

4.0

2.0

33.0

39.0m

～33.0m 砂岩～39.0m
砂質頁岩

7/23(1)

3

9.0

8.5

1.65mm 穿 孔 39.0m ～39.0m～48.0m 砂質頁岩

48.0m
2.101mm 拡 孔 2.0m ～10.5m
7/23(2)3

18.0

1.101mm 拡 孔 10.5m ～
28.5m

7/24(1)3

19.5

1.101mm 拡 孔 28.5m ～48.0m

7/24(2)3

2.5

1.127mm 拡 孔 2.0m ～
4.5m

7/26(1)3

12.0

1.65mm 穿 孔 48.0m ～60.0m

48.0m～52.5m 砂質頁
岩 ～ 54.0m 頁 岩 ～60.0m 石炭※55.5m～亀裂あり湧水量 6.6L/min

104

2.3

現場名：+50m レベル

4 番層

クロスカット坑道

目的：炭層探査ボーリング、孔番
受
講

月/日

Nam Mau 炭鉱

LK1-1

方位 150°

傾斜

+2°基点

IK58m

孔径（m/m）
60

65

101

127

150
作業内容

柱状・その他

1.60mm 穿孔 0m～7.3m

0m～0.5m 石炭～1.0m

2.65mm 拡孔 0m～7.3m

頁岩～6.5m 砂質頁岩

3.101mm 拡孔 0m～2.5m～7.3m 石炭1.65mm 穿 孔 7.3m ～7.3m ～ 10.5m 石 炭 ～者
人
数

7/28(2)

7/29(1)

3

7.3

3

7.3

2.5

8.7

16.0m

12.0m 炭 質 頁 岩 ～16.0m 石炭7/29(2)3

7.8

1.65mm 穿 孔 16.0m ～16.0m～23.8m 石炭

23.8m
7/30(1)3

4.9

1.60mm 穿 孔 23.8m ～23.8m～28.7m 石炭

28.7m
7/30(2)2

2.3

1.60mm 穿 孔 28.7m ～
31.0m

28.7m～30.0m 石炭～
31.0m 砂質頁岩
※30.0m～湧水あり湧水量 25L/min

目的：炭層探査ボーリング、孔番
受
講

月/日

LK2-1

方位 253°

傾斜+2°基点

IK439.8m

孔径（m/m）
60

65

101

127

150
作業内容

者

柱状・その他

人
数

8/3(1)

3

11.5

1.60mm 穿孔 0m～11.5m

0m～11.5m 砂岩

8/4(1)

3

3.0

1.60mm 穿 孔 11.5m ～11.5m～14.5m 硬質砂岩

14.5m
8/4(2)

3

15.5

1.65mm 拡孔 0m～14.5m

14.5m～15.5m 硬質砂岩

2.65mm 穿 孔 14.0m ～15.5m
8/5(1)

3

16.0

1.65mm 穿 孔 15.5m ～31.5m

8/5(2)

2

14.0

1.65mm 穿 孔 31.5m ～
45.5m

105

15.5m～21.5m 硬質砂岩～31.5m 砂質頁岩
31.5m～45.5m 砂質頁岩

2.3

現場名：+125m レベル

東側

9～9A 番層

目的：炭層探査ボーリング、孔番
受
講

月/日

LK1-1

Nam Mau 炭鉱

クロスカット坑道
方位 170°傾斜+5°基点

IK119m

孔径（m/m）
60

65

101

127

150
作業内容

柱状・その他

1.65mm 穿孔 0m～26.0m

0m ～ 14.0m 頁 岩 ～

者
人
数

10/4

3

26.0

26.0m 砂質頁岩
10/5

3

1.5

1.65mm 穿 孔 26.0m ～26.0m～27.5m 砂質頁岩

27.5m
10/6

3

18.0

1.65mm 穿 孔 27.5m ～27.5m～45.5m 砂質頁岩

45.5m
10/7

3

16.5

1.65mm 穿 孔 45.5m ～45.5m～62.0m 砂質頁岩

62.0m
10/12

5

6.0

1.65mm 穿 孔 62.0m ～62.0m～68.0m 砂質頁岩

68.0m
10/14

3

6.0

1.65mm 穿 孔 68.0m ～
74.0m

10/15

3

19.5

岩～74.0m 砂質頁岩

1.65mm 穿 孔 74.0m ～
93.5m

10/18

3

16.5

110.0m

受
講

月/日

LK2-1

方位 50°

傾斜+5°基点74.0m～87.5m 砂質頁
岩～93.5m 頁岩

1.65mm 穿 孔 93.5m ～

目的：炭層探査ボーリング、孔番68.0m～70.0m 硬質砂

93.5m～98.0m 頁岩～
110.0m 砂質頁岩

IK147.5m

孔径（m/m）
60

65

101

127

150

者

作業内容

柱状・その他

1.65mm 穿孔 0m～22.5m

0m～22.5m 石炭頁岩混層

1.101mm 拡孔 0m～22.5m

22.5m～25.0m 石炭頁

2.101mm 穿 孔 22.5m ～岩混層～35.5m 頁岩～

人
数

10/22

3

10/25

3

22.5
14.0

36.5m
10/26

3

13.5

1.101mm 穿 孔 36.5m ～50.0m

36.5m 石炭36.5m～38.5m 石炭～44.0m 頁岩～50.0m 砂
質頁岩

106

2.3

現場名：+125m レベル

東側

5 番層

目的：炭層探査ボーリング、孔番
受
講

月/日

Nam Mau 炭鉱

沿層坑道

LK01

方位 20°

傾斜-5°基点

IK168m

孔径（m/m）
60

65

101

127

150
作業内容

柱状・その他

1.101mm 穿孔 0m～10.0m

0m～2.5m 砂質頁岩～

者
人
数

11/4

3

10.0

5.5m 頁岩～9.8m 砂質
頁岩～10.0m 炭質頁岩
11/5

3

15.0

1.101mm 穿 孔 10.0m ～25.0m

10.0m～14.0m 石炭～17.0m ～ 頁 岩 ～ 25.0m
石炭

11/8

3

19.5

1.101mm 穿 孔 25.0m ～
44.5m

11/9

3

3.0

25.0m～40.5m 石炭～44.5m 頁岩

1.65mm 穿 孔 44.5m ～44.5m～47.5m 頁岩

47.5m
11/10

3

12.5

1.65mm 穿 孔 47.5m ～60.0m

現場名：+50m レベル

7 番層

講

月/日

炭混層

沿層坑道

目的：炭層探査ボーリング、孔番受

47.5m～60.0m 頁岩石

LK01

方位 70°

傾斜+3°基点

IK180m

孔径（m/m）
60

65

101

127

150

者

作業内容

柱状・その他

1.65mm 穿孔 0m～11.0m

0m～5.0m 石炭～9.0m

人
数

11/29

3

11.0

炭質頁岩～11.0m 頁岩
11/30

3

18.0

1.65mm 穿 孔 11.0m ～29.0m

11.0m～14.0m 頁岩～
24.5m 砂 質 頁 岩 ～29.0m 砂岩

12/1

3

21.0

1.65mm 穿 孔 29.0m ～
50.0m

107

29.0m～50.0m 砂岩

2.3

目的：炭層探査ボーリング、孔番
受
講

月/日

LK02

Nam Mau 炭鉱

方位 55°

傾斜+3°基点

IK161m

孔径（m/m）
60

65

101

127

150
作業内容

柱状・その他

1.65mm 穿孔 0m～15.0m

0m～7.0m 石炭～15.0m

者
人
数

12/3

3

15.0

頁岩
12/6

2

18.0

1.65mm 穿 孔 15.0m ～15.0m～33.0m 砂質頁岩

33.0m
12/7

3

12.0

1.65mm 穿 孔 33.0m ～33.0m～45.0m 砂岩

45.0m
12/8

3

7.5

1.65mm 穿 孔 45.0m ～45.0m～52.5m 砂岩

52.5m
12/9

3

3.0

1.65mm 穿 孔 52.5m ～52.5m～55.5m 砂質頁岩

55.5m
12/10

3

6.0

1.65mm 穿 孔 55.5m ～55.5m～61.5m 硬質砂岩

61.5m
12/13

3

0.5

1.65mm 穿 孔 61.5m ～61.5m～62.0m 硬質砂岩

62.0m

現場名：+125m レベル

西側

8 番層

目的：炭層探査ボーリング、孔番
受
講

月/日

沿層坑道

LK01

方位 330°傾斜+4°基点

IK420m

孔径（m/m）
60

65

101

127

150

者

作業内容

柱状・その他

1.65mm 穿孔 0m～5.5m

0m～3.5m 石炭頁岩粘土

人
数

1/7

3

5.5

混層～5.5m 砂質頁岩

1/11

3

19.5

1.65mm 穿 孔 5.5m ～
25.0m

5.5m～10.5m 砂質頁岩～
11.5m 炭 質 頁 岩～ 12.0m
石 炭 ～ 12.5m 頁 岩 ～13.5m 砂 質 頁 岩～ 22.0m
石炭～24.0m 砂質頁岩～
25.0m 頁岩

1/12

3

19.5

1.65mm 穿 孔 25.0m ～
44.5m

1/13

3

5.5

1.65mm 穿 孔 44.5m ～50.0m

25.0m ～ 32.5m 頁 岩 ～ 41.0m
砂頁岩～44.5m 頁岩

44.5m ～ 46.5m 砂 質 頁 岩～48.5m 頁岩～50.0m 砂
質頁岩、湧水量 10L/min

108

2.3

目的：炭層探査ボーリング、孔番
受
講

月/日

LK02

Nam Mau 炭鉱

方位 312°

傾斜+5°基点

IK408m

孔径（m/m）
60

65

101

127

150
作業内容

者

柱状・その他

人
数

1/17

3

11.5

1/18

3

12.0

7.0

1.65mm 穿孔 0m～11.5m

0m～11.5m 石炭1.101mm 拡孔 0m～7.0m

11.5m～23.5m 石炭2.65mm 穿 孔 11.5m ～
23.5m
1/19

3

22.5

1.65mm 穿 孔 23.5m ～46.0m

23.5m～25.0m 石炭～26.5m 石炭頁岩混層～
29.5m 頁岩～34.0m 石
炭 ～ 37.0m 頁 岩 ～46.0m 砂質頁岩

1/20

3

4.5

1.65mm 穿 孔 46.0m ～46.0m～50.5m 砂質頁岩

50.5m

現場名：+185m レベル

東側

5 番層

目的：水抜きボーリング、孔番
受
講

月/日

LK01

沿層坑道
方位 113°傾斜+17°

孔径（m/m）
60

65

101

127

150
作業内容

者

柱状・その他

人
数

12/10

3

9.5

1.65mm 穿孔 0m～9.5m

0m～9.5m 石炭

12/13

3

20.0

1.65mm 穿 孔 9.5m ～9.5m～29.5m 石炭

29.5m
12/14

3

5.0

1.65mm 穿 孔 29.5m ～29.5m～34.5m 石炭

34.5m
12/15

3

5.0

0.5

1.101mm 拡孔 0m～5.0m
2.127mm 拡孔 0m～0.5m

12/17

3

9.0

1.65mm 穿 孔 34.5m ～34.5m～43.5m 石炭

43.5m
12/20

3

8.0

1.65mm 穿 孔 43.5m ～
51.5m

43.5m～51.5m 石炭※ 46.0m ～ 50.0m 亀 裂 あり､湧水確認なし

109

2.3

目的：水抜きボーリング、孔番
受
講

月/日

LK02

Nam Mau 炭鉱

方位 113°傾斜+25°

孔径（m/m）
60

65

101

127

150
作業内容

柱状・その他

1.65mm 穿孔 0m～13.5m

0m ～ 12.0m 石 炭 ～

者
人
数

12/27

2

13.5

13.5m 砂質頁岩
1/5

3

12.0

1.65mm 穿 孔 13.5m ～
25.5m

1/6

3

5.0

5.5

0.5

1.65mm 穿 孔 25.5m ～13.5m～19.5m 砂質頁
岩～25.5m 石炭25.5m～30.5m 石炭

30.5m
2.101mm 拡孔 0m～5.5m
3.127mm 拡孔 0m～0.5m
1/24

3

1.0

1.65mm 穿 孔 30.5m ～30.5m～31.5m 石炭

31.5m
1/25

3

5.0

1.65mm 穿 孔 31.5m ～31.5m～36.5m 石炭

36.5m
1/26

3

4.0

1.65mm 穿 孔 36.5m ～36.5m～40.5m 石炭

40.5m
1/27

3

7.0

1.65mm 穿 孔 40.5m ～
47.5m

40.5m～47.5m 石炭※43.0m～45.0m 亀裂
あり湧水確認なし(3) 機電技術
1) 2BDJ・SDL513を使用した岩盤掘進研修に伴う機械研修実施① 機電部・技術部と坑内実技研修工程打合せを実施した。
② 坑外での整備指導及び座学教育を実施した。
a. 2BDJについて下記の整備指導項目を実施した。
・作動油取替え・サクションフィルター洗浄・リターンフィルター取替え
・左右ドリフタ送りワイヤー前後取替え緊張
・タンクサクションフランジ用パッキン製作取付け
・油圧ポンプフランジパッキン製作取替え
・左右ドリフタ解体洗浄組立各種パッキン取替え
・左右フロントカバープレーンベアリング及びスラストブッシュ取替え・チャックドライバーブッシュ取替え・ガイドプレートシム調整

110

2.3

Nam Mau 炭鉱

写真2.3-4 洗浄済みサクションフィルター
b. SDL513について下記の整備指導項目を実施した。
・作動油取替え
・ラインフィルター点検
・リフトジャッキ取替え
・パワーパック運転席側鉄板切り取り通気口製作
・バケットボルト取替え・クローラー緊張シリンダ点検
・各ジャッキピン・ヒンジピングリスアップ
c. 座学教育を下記の日程で実施した。
・日時：5月11日～12日（第1回）、5月13日～14日（第2回）
・場所：旧Nam Mau石炭会社事務所1階
・受講人員：第1回 12名、第2回 12名
・受講内容：ｲ) 2BDJの主要仕様 ﾛ) 2BDJを使用した岩盤掘進ﾊ) 2BDJの保守・保全・点検・整備 ﾆ) 岩盤掘進手順
ﾎ) 2BDJの油圧構造 ﾍ)ベトナムの発破と日本の発破の相違
ﾄ) SDLの仕様・構造・油圧構造 ﾁ) 日本の発破施工手順ﾘ) SDLの保守・保全・点検・整備 ﾇ) 日本の発破施工手順

写真2.3-5 座学教育

111

2.3

Nam Mau 炭鉱③ 台車積み坑内搬入指導を実施した。
a. 5月9日より4回に分けて順次坑外にて台車積及び坑内搬入指導を実施。5月26日をもってすべての搬入を終了した。
・ 5月9日 2BDJ本体
・ 5月16日 2BDJクローラー部・左ブーム
・ 5月23日 2BDJ右ブーム、SDL513本体・部材台車
・ 5月26日 バケット・部材台車
b. 坑内にて組立指導及び実技研修準備指導
坑内にて5月21日より組立実技研修を実施。
・ 期間：5月21日～6月4日
・ 場所：+125mレベル第2クロスカット坑道
・ 人員：第1掘進工事隊
掘進員 7名×3方 機電員 2名×3方
写真2.3-6 本体台車積み
c. 2BDJ指導内容
・本体及び左ブーム荷卸し
・本体吊架及びクローラー部引き込みホース接続
・本体とクローラー部ボルトにて接続

写真2.3-7 搭載型フィルタ

・右ブーム本体に接続及びホース接続
・左ブーム本体に接続及びホース接続
・走行バンクPライン及びTライン確認接続ホース取替え
・カウンターウエート取付け
・散水フィルター定置型・搭載式搬入・設置・配管
・散水ポンプ設備・配管

写真2.3-8 定置型フィルタ

・左右ブーム穿孔試験実施
・左右ブームルブリケータ－油量調整

写真2.3-9 穿孔用散水ポンプ設備

写真2.3-10 クローラー部

写真2.3-11 ブーム

112

写真2.3-12 本体

2.3

Nam Mau 炭鉱

d. SDL513指導内容
・バケットを本体に取り付け
・起動スイッチ搬入・据え付け・電設・試運転
・メッセンジャーワイヤー設備④ 坑内にて機械保全・故障対応実技指導及び排水処理指導を実施した。
a. 2BDJの保全及び故障対応・計画保全指導を実施。
毎日保全作業を行った箇所：
・ブームガイド及びガイドシェル送りワイヤーグリス塗布・搭載型ヨシタケフィルター（散水フィルタ）掃除・左右ドリフタセクションボルト・エア吸入口
フランジアダプタ・オビットモータ取付ボルト緩み点検
再締め・左右ブームルブリケータ滴下量、ミスト量確認調整

写真2.3-13 ブームグリスアップ

・コンプレッサー圧確認調整
・散水2次圧確認調整
・ガイドシェル送り圧確認調整
毎週保全作業を行った箇所：
・左右ブームグリスアップ
定期的に保全作業を行った箇所：
・搭載型コンプレッサー(AC)エアフィルター点検掃除
計画保全として部材取替を行った箇所：

写真2.3-14 ACエアフィルター

・左ドリフタ送り前後ワイヤー
・左ドリフタ オビットモータ
・左右ドリフタ シャンクロッド
・左右ドリフタ フロントヘッド プレーンベアリング・
スラストブッシュ・左右センタライザー先端及び中間ブッシュ取替え
及びボルトサイズアップ

写真2.3-15 センタライザー

油取替を実施した箇所：
・タンク（作動油）・左右走行減速機
・コンプレッサー(AC)b. SDL513の保全及び故障対応指導を実施。
毎週保全作業を行った箇所：
・グリスアップ
定期的に保全作業を行った箇所：
・ラジエーター洗浄
写真2.3-16 搭載型コンプレッサー

113

2.3

Nam Mau 炭鉱

・メッセンジャーワイヤー前送り・キャタピラ緊張・キャタピラシューボルト緩み点検再締め
計画保全として部材取替を行った箇所：
・リターンフィルター
・リフトジャッキ
・ブームスイングジャッキ

写真2.3-17 フロントアイドラ

・左右フロントアイドラ
・ロールバックジャッキ 上下スイベルエルボ・ロードロッキングバルブ
・アンダーガードボルト
油取替を実施した箇所：
・タンク（作動油）
・左右走行減速機

写真2.3-18 シャフト及びガイド 写真2.3-19 スプリング⑤ 坑内湧水等の排水処理を指導した。
坑内湧水及び穿孔水の処理を、ダイヤフラムポンプで行った。デリバリ・サクションともに
φ38のホースを使用し、1人でホースを延ばすことができるように考慮した。同改善により、切羽に届かない場合、研修生の意志で、容易にポンプを前送りして揚水できるようになった。

写真2.3-20 ダイヤフラムポンプ

写真2.3-21 揚水中⑥ 機電部・技術部・鉱山管理プロジェクト部と打合せを行い、自走回送・解体・坑外搬出工
程を次のように決定した。
・11/15：2BDJ・SDL513解体座まで自走回送
・11/16～11/18：SDL513整備
・11/19：SDL513バケット解体・台車積込み
・11/21：SDL513回送
・11/22～11/26：2BDJ解体・台車積込み
・11/28：2BDJクローラー部回送坑外搬出・12/5：2BDJ本体部回送坑外搬出・12/12:2BDJブーム及び部材台車回送坑外搬出114

写真2.3-22型枠による坑道点検

2.3

Nam Mau 炭鉱

・12/19：2BDJブーム及び部材台車回送坑外搬出⑦ 坑内にて自走回送・整備・解体指導を実施した。
11月16日に、1日遅れた解体座まで自走回送を実施した。回送前に注意事項を読み上げ全員が納得してから作業に入り、無事に自走回送を終了した。
⑧ SDL513の坑内での整備を1月11月17日から11月19日、実施した。
整備項目は次の通りである。
・コントロールバルブＯリング取替え ・コントロールバルブ～ブレーキバルブ間ホース2
本取替え ・ラジエーター解体洗浄 ・ブームグリスアップ ・コントロールバルブ～ラジエーター間油圧ホース取替え ・パワーユニット内泥落とし洗浄 ・試運転漏油なし
・ロールバックジャッキ取替え ・左右クローラーラテラルチーク通しボルト再締め
・左右クローラー緊張⑨ 解体指導を実施した。
11月22日から11月30日までの期間坑内にて
2BDJ・SDL513の解体指導を、次の手順で実施した。
a. 左ブーム解体台車積込み
b. 右ブーム解体
c. オイルクーラー解体
d. 減圧弁解体
e. カウンターウエート解体
f. 本体・クローラー部間ホース切り離しg. 本体クローラー部ごと台車積込み

写真2.3-23 ブーム台車積込み

h. 本体・クローラー部ボルト切り離し
i. クローラー部台車積込み
j. 本体及びクローラー部梱包6tレバーにて緊迫
k. 右ブーム台車積込み・左右ブーム梱包
l. SDLバケット及び2BDJカウンターウエート・
ケーシング・減圧弁・ヨシタケフィルタ台車積込み
m. SDL台車積込み梱包
n. 解体作業を行う前に解体時の注意事項を読み上げ 写真2.3-24 本体台車積込み
全員が納得してから作業に掛り、無事完了した。
⑩ 坑外搬出を指導した。
Nam Mau石炭会社での坑外搬出は運搬坑道と人道が同一のため、日曜日に搬出することとした。
次の順序で搬出した。
a. 2BDJクローラー部
b. SDL513・バケット・他1車
c. 2BDJ左右ブーム
d. 2BDJ本体

写真2.3-25 クローラー部坑外搬出

115

2.3

Nam Mau 炭鉱

回送作業を行う前に回送時の注意事項を読み上げ全員が納得してから作業に掛り、無事に回送作業を完了した。
⑪ 坑外での整備指導及び座学教育を実施した。
11月29日から1月28日まで、坑外にて整備指導を実施した。
整備内容を次に記す。
a. 2BDJ
・クローラー泥落とし
・タンク上部ニップルシールテープ巻き直し再締め
・クローラー緊張・クローラー部油圧ホース取替え・ブーム泥落とし・左右ブームシールテープ巻き直し再締め
・左右ドリフタ解体・洗浄・整備・組立
・油圧ホース取替え
・タンク洗浄・サクションフィルター洗浄・作動油取替え
b. SDL513

写真2.3-26 ホース取替え

・泥落とし
・電源接続ボックス解体
・SDLロールバックジャッキロッド側
ピン箇所ブッシュヤスリ掛け・ピン入れ
・左右クローラーラテラルチーク通し
ボルト抜き取り・解体・取付け・ボルト取替え
・ラテラルチーク摩耗部分溶接肉盛り
・左右クローラーチェーン解体・取替え
・左右フロントアイドラ解体・組立・取付け

写真2.3-27 ラテラルチーク肉盛り

・ラジエーター解体・洗浄・取付け・油圧ポンプ＋電動モータ解体・取付け・パワーユニット内及び電動モータ洗浄・トラックローラー取替え・ボルト取替え
・スポロケットホイル取替え・アンダーガード解体・洗浄・取付け・油圧ホース取替え
・作動油取替え
写真2.3-28 トラックローラー取替え
小括：整備及び座学教育を、坑内搬入と並行して実施した。坑内に搬入する際の段取りを含めてすべてが初めての経験であり、機電部・現場第1掘進工事隊にとっては、貴重な経験となった。部材取替作業については、ジャッキやフロントアイドラ等の大きなものは時間が掛かり、切羽が止まるので、計画的に時間を決めて実施した。これを計画保全と言い、

116

2.3

Nam Mau 炭鉱

日本では常識であるが、ベトナムでは抵抗があり、計画保全の意義を理解するのに時間が掛かった。機電部は十分理解し、今後は、本研修で習得したノウハウで、今後は計画保全を実施する予定である。

写真2.3-29 入坑前の保安指示 写真2.3-30 穿孔指導

写真2.3-31 穿孔中

写真2.3-32 SDL操作指導

写真2.3-34 V枠用ダッコ

写真2.3-33 SDLによる施枠・先受けを導入した施枠
2) RPD-75SL-H2故障対応指導
RPD-75SL-H2の研修時に、各ジャッキラインの油圧低下が発生したために、原因をつかむべく点検を実施した。また、同時に機電員に機器の構造・油圧ラインを実技教育する機会になった。
3連ギャーポンプ効率低下が原因と解り、更に、効率低下の原因がサクションフィルター詰まりであることも解った。油圧低下の応急処置の方法も現場指導した。
3) RPD-30L保全・回送・据付け指導
事前に機器の状態を把握しておいたので、搬入前にスイベル部の漏水修理を実施し、台車積
み回送、据付けの実技指導を行った。

写真 2.3-35 機器台車積込み117

写真 2.3-36 坑内回送指導

2.3

Nam Mau 炭鉱

4) Nam Mau石炭会社が購入したエアドリルを見た。
1台は日本製（古河）もう一台は中国製で、日本製の評判は良かったが、中国製は安いがすぐに故障するとのことであった。解体整備を実施したところ、中身は全て日本製のコピー品であった。
5) 2BDJ、SDL電気研修① 4月21日～5月6日、2BDJ、SDLを坑外にて整備改善を指導。(3日×1名)
2BDJ油量センサーのケーブルに余裕が無いため、2BDJ本体の組み立て、解体時等、油量
センサー切放し時に、センサー本体端子板か起動スイッチ端子板にて切放す必要があり、非常に時間が掛かっていた。センサーケーブルを延長して、ケーブルの中間で切放すように改善したので、今まで2時間近く掛かった作業が10分で出来るようになった。
② SDL後部非常スイッチ破損していたので、機電部と打ち合わせて、修理指導した。

写真2.3-37 油量センサーケーブル延長

写真2.3-38 SDL本体非常スイッチ取り外し

写真2.3-39 SDL本体後部非常スイッチ破損

写真2.3-40 SDL本体後部非常スイッチ修理③ 2BDJ、SDL座学研修
研修内容：2BDJ 仕様、起動スイッチ、ケーブル保守管理方法
・SDL 仕様、端子BOX、ケーブル保守管理方法
・5月11～12日：第1回 2BDJ、SDL座学研修実施 (2日×10名)
・5月13～14日：第2回 2BDJ、SDL座学研修実施 (2日×9名)

118

2.3

Nam Mau 炭鉱6) インターロック設備及び保守点検機会教育① 7月5～6日、通気部、機電部と打ち合わせして、+140mレベル東側6番層沿層坑道RPD7
5Hボーリング座にガスインターロック設備を設置した。
② 坑外にて、仕様、構造等の教育後、各SW坑内に運搬、ガスセンサー用ケーブル布設、
インターロックSW電源接続、ガス制御部、センサー接続を指導した。
③ 坑内にて動作テスト実施後、関係者に保守点検方法を教育した。

写真2.3-41 +125mレベル 2BDJ研修現場

写真2.3-42 +50mレベルV4 第4沿層坑道

インターロック設置

インターロック設置

7) ボーリング座、電気機器、ケーブル保守管理指導① 電気機器の構造、保守管理方法を、現場にて、機電員に指導。
② ケーブルの保護、離隔吊架、機器の保守点検等について指導した。
③ +140mレベル東側6番層沿層坑道RPD75H ボーリング座にて、WPの揚水不良のため、点検、WP取替を指導した。
④ +50mレベル4番層クロスカット坑道、RPD-30L据え付け試運転したが、運転不調のため、点検方法と起動スイッチの修理を指導した。

119

2.3

Nam Mau 炭鉱

表2.3-6 研修実績一覧表（Nam Mau炭鉱）
研修テーマ

項目

掘進技術

岩盤掘進
技術

細目

受講者

指導員

人数

人数

27

5

6/7～11/15

27

5

24

3

24

6

3

1

6

2

3

1

6

3

6

2

4

5

6

4

6

5

6

2

6

3

14

3

2

3

6

2

4

2

内容

期間

岩盤掘進切羽でのV 枠用ダッコと I 型鋼用

6/7～11/15

研修指導

蝶 番ダ ッコ を使 用し た
先受け方式の指導

V カット段発全面発破
指導
2 ブームドリルジャ

2BDJ・SDL 座学教育

5/11～5/14

ンボ（2BDJ）サイドダ

坑内実技指導6/7～11/15

ンプローダー（SDL）
ボーリング

炭層探査

ボーリング基礎教育

坑内搬入・据付指導

5/15～5/12

技術

水抜き及び穿孔技術教育

基礎教育及び穿孔機

5/27～8/6

RPD-30L-VNの操作・穿孔方法指導

9/16～10/22

RPD-75SL-H2

10/25

～

12/26
12/27～2/23
機械技術

2 ブーム

2 ブームドリルジャ

坑外整備指導4/21～5/12

ドリルジ

ンボ（2BDJ）サイドダ

2BDJ・SDL 坑内搬入指

5/9・16・23・

ャンボ

ンプローダー（SDL）

導

26

保全研修

2BDJ・SDL 坑内組立稼

5/21～6/4

働準備指導
2BDJ・SDL 保全故障対6/7～11/15

応指導

空圧機器

空圧機器保全研修

2BDJ・SDL 坑内にて整

11/16

～

備指導

11/24

2BDJ・SDL 自走回送・

11/17

解体・坑外搬出指導

12/19

2BDJ・SDL 坑外整備指導

11/29～2/18

エアドリル・コールピ

6/7～11/15～

ック・ダイヤフラムポ
ンプ保全指導ボーリン

RPD-75 保全研修

使用機器保全指導

グ機器

120

6/29～6/30

2.3

Nam Mau 炭鉱

表2.3-6 研修実績一覧表（Nam Mau炭鉱）続き

研修テーマ

項目

細目

内容

期間

電気技術

2 ブーム

2 ブームドリルジャ

坑外整備指導4/21～5/12

ドリルジ

ンボ（2BDJ）サイドダ

2BDJ・SDL 保全故障対6/7～11/15

ャンボ

ンプローダー（SDL）

応指導

受講者

指導員

人数

人数

4

1

6

2

保全研修
インター

インターロック研修

ロック

排水処理

ボーリング

排水設備

ボーリング機器保全

インターロック設

5/18

2

1

備・取扱・保守点検

6/24.28

2

1

指導

7/5～7/26

4

1

8/21.30.31

4

1

9/13.142

1

排水ポンプ自動運転

5/19.20

2

1

設備指導

6/22～6/25

91

ボーリング機器保全

6/9～6/16

1

1

及び故障対応指導

7/21～7/30

11

8/11.13

1

1

121

2.3

Nam Mau 炭鉱

2.3.3 研修項目別目標と効果
研修項目

目標

効果

2BDJ・SDL513 による岩盤掘進研

2BDJ の操作技能は、現状 70％程度、日本式発修を行い、油圧機器を用いた掘破穿孔は 30％、SDL 操作は 80％と判断する。

進技術を定着させる。

ケーブルメッセンジャーの使用は理解しているが、ケーブル状況に関する注意力が薄く、先送りが遅れる傾向にある。掘進関係の重機が期待される。

岩盤掘進技術

日本式の V カット発破施工技術

日本人が立会いでの穿孔は出来るが、独自の V及び先受けを使用した施枠技術

カット穿孔は、出来ていない。1S は V カットを定着させる。

で、2S・3S はベトナム方式に返る状況である。
芯抜き発破施工のパターン穿孔も、独自では、自信がないようだ。エアドリルとコールピックの使用は、要領よく実践している。先受け押さ
えは、現在、現場への普及が著しい。

ボーリング技術

採炭計画に付随する旧坑抜水き

ボーリング担当工事隊が決まり、各チームに数

ボーリング及び炭層探査ボーリ

名は、技術習得率の 80%に達している研修生がングの実績向上と関連機器の操見える。均一な地山条件下では、問題ないが、作法の習得、向上を目指す。

断層帯等の複雑な条件下での、ジャミング等の機械操作、対応が今後の課題と考えられる。

2BDJ・SDL513・ダイヤフラムポ

2BDJ・SDL513 における毎日の保全作業についンプの日常保全作業を定着させては、徐々に改善が見られる。一方、故障対応

る。

については、その都度の機会教育であるので、重機の効率的な自走回送法を定

現状、経験不足と言わざるを得ない。

着させる。

自走回送については、初めての経験であったことより、大半が、実感としての習得は薄いと判機電技術断される。重量物の解体指導の際は、注意事項を読み上げ、全員が理解してから、作業し全て無事に完了した。回送坑外搬出についても、同様、重量物の扱いであるので、回送時の注意事
項を読み上げ、全員が納得してから、作業し無事に完了した。
ボーリング機器の日常保全を機電ボーリング機器における毎日の保全作業について員に定着させる・は40%程度実施できるようになった。故障対応については機会教育を行った。

岩盤掘進研修現場において空圧機器（コールピック・エアドリル・
エアブロック）の日常保全を機電

コールピック・エアドリルの取扱いについては80%実践できた。保守・保全については 40%程
度できるようになった。
エアブロックの取扱いについては 60%実施でき員に定着させる。

た。保守保全については 40%実施できた。

122

2.3

Nam Mau 炭鉱

インターロックの意味を理解しインターロック電設については、坑内にガスが設備、保全ができるようにする。 ないためか、習得意識は低い。
機器の電設及び保全を定着させ

機器電設の習得率は 60%程度と考える。

る。

2BDJ・SDL513 の研修現場は水現場であるため、テーピング修理ではなく切り詰めの指導を行った。切り詰め修理は時間がかかるが、中途半端な修理でその後の生産障害の可能性を考慮すると、必要な処置を指導したものと判断す
る。

123

2.4

Hon Gai 選炭会社

2.4 Hon Gai 選炭会社
2.4.1 Hon Gai 選炭会社概要(1) 運転開始時期：1997 年（豪州製）(2) 設計選炭能力：原炭 200 万ｔ／年
(3) 運転時間 1 方
7 時～15 時
2方
15 時～23 時
×340 日／年
3方
23 時～ 7 時
保全
13 時～15 時(4) 選炭人員：選炭員 51 名＋電気座運転員 21 名＋保全員 63 名 合計＝135 名(5) 受け入れ原炭 2009 年分
貨車受入れ：Ha Tu（900,000ｔ）
トラック受入れ：Nui Beo（1,350,000ｔ）、Ha Lam(900,000ｔ)(6) 選炭実績（原炭）
年

選炭量

精炭量

歩留り

2000 年

980,167

687,787

70.17

2001 年

913,343674,751

73.88

2002 年

1,262,396

915,788

72.54

2003 年

1,551,181

1,144,863

73.81

2004 年2,078,922

1,587,026

76.34

2005 年

2,400,751

1,901,175

79.19

2006 年

2,582,996

2,046,508

79.23

2007 年

3,055,320

2,395,346

78.40

2008 年

2,912,928

2,344,312

80.48

2009 年

3,205,000

2,653,420

82.79

2010 年

3,106,000

2,574,100

82.88

124

2.4

Hon Gai 選炭会社

(7) 販売実績
2010 年ﾎﾝｶﾞｲ選炭工場販売実績
種類

計画（ｔ）

実績（ｔ）

計画比率（％）

実績比率（％）

Ⅰ

輸出

1,100,000

1,036,100

94.19

44.85

Ⅱ

国内

1,210,000

1,471,900

121.64

63.72

Ⅱ-１

発電所

40,000127,000

317.50

5.50

Ⅱ-2

肥料関係

10,00020,000200.00

0.87

Ⅱ-3

セメント

800,000

717,600

89.70

31.06

Ⅱ-4

パルプ

0

0

0.00

0.00

Ⅱ-5

その他

360,000

607,200

168.6726.29

2,310,000

2,508,000

108.57

合計(8) 2011 年選炭目標
・原炭 3,150,000ｔ
Ha Tu 450,000t Nui Beo 1,750,000t
・精炭 2,520,000ｔ
・歩留 80%125

Ha Lam 950,000t

2.4

Hon Gai 選炭会社

2.4.2 研修実績
Hon Gai 選炭工場と Quang Ninh 工業大学での実績を下表に示す。
Hon Gai 選炭会社研修実績
月日

場所

指導員数

6/7

Hon Gai 選炭工場

1

6/9

〃

6/11

テーマ

受講者

人数

備考

保安第一・生産第二

新入社員

3

第1班

1

なぜゼロ災害なのか

〃

9

〃

〃

1

危険予知・指差呼称

〃

7

〃

6/14

〃

1

KCM 概要

〃

9

第2班

6/16

〃

1

保安第一・生産第二

〃

10

〃

6/18

〃

1

危険予知・指差呼称

〃

9

〃

6/21

〃

1

KCM 概要

〃

7

第3班

6/23

〃

1

保安第一・生産第二

〃

7

〃

6/25

〃

1

危険予知・指差呼称

〃

7

〃

6/28

〃

1

選炭概要

〃

5

第1班

6/30

〃

1

KCM 概要

〃

6

〃

7/1

〃

1

KCM 概要

〃

7

〃

7/5

〃

1

選炭概要

〃

7

第2班

7/7

〃

1

KCM 概要

〃

6

〃

7/9

〃

1

〃

7

〃

7/12

〃

1

選炭概要

〃

6

第3班

7/14

〃

1

KCM 概要

〃

8

〃

7/16

〃

1

〃

7

〃

7/20

〃

1

〃

7

第1班

7/21

〃

1

〃

7

〃

7/22

〃

1

ベルト接続

7/23

〃

1

浮遊選別

新入社員

8

第1班

7/26

〃

1

微粉選別

〃

11

第2班

7/28

〃

1

〃

10

〃

7/30

〃

1

浮遊選別

〃

12

〃

7/30

〃

1

ベルト接続

8/2

〃

1

微粉選別

8/2

〃

1

ベルト接続

重液選別・ジグ選別・ス
パイラル選別重液選別・ジグ選別・ス
パイラル選別微粉選別
ベルトコンベアー保安装置

ベルトコンベアー保安
装置

126

選炭機械
員

選炭機械
員
新入社員
選炭機械
員

20

9
6
5

第3班

2.4

8/4

〃

1

8/6

〃

1

Hon Gai 選炭会社

ベルトコンベアー保安
装置
浮遊選別

新入社員

2

第3班

〃

8

〃

受講者

人数

備考

Quang Ninh 工業大学研修実績
月日

場所

指導員数

テーマ

11/9

Quang Ninh 工業大学

2

KCM 概要

大学生

28

2 クラス

11/10

〃

2

KCM 概要

〃

〃

〃

11/11

〃

2

〃

〃

〃

11/12

〃

2

浮遊選別・微粉選別

〃

〃

〃

11/15

〃

2

KCM 概要

〃

22

〃

11/16

〃

2

KCM 概要

〃

〃

〃

11/17

〃

2

〃

〃

〃

11/18

〃

2

〃

〃

〃

重液選別・ジグ選別・ス
パイラル選別重液選別・ジグ選別・ス
パイラル選別浮遊選別・微粉選別(1) Hon Gai 選炭工場
1) 2 番方の新入社員を対象に、午前中の 2～3 時間・週 3 回研修を行った。
2) 新入社員の選炭技術向上と安全作業の心得を目的として、研修を行った。
(2) Quang Ninh 工業大学
1) 選炭を勉強しているクラスの生徒に、午前 1 クラス・午後 1 クラスを 2 週間 4 クラスに研修を行った
2) 未来の選炭技術者に、現在日本で行われている技術、ベトナムや各国での選炭の現状及び選炭の基礎とジグ・重液・浮選選別を研修した。
(3) 導入した研修機材の説明をした。
・差圧計：選炭補給水のタンクに取り付け、タンク容量の把握に使用する。
・ウルトラ：簡易的にベルトを接続のための機器。
・光電スイッチ：ベルト先のシュートの取り付け、シュートが詰まったら知らせる警
報装置
・スリップリレー：ベルトコンベアーが正規の回転より遅くなった時に知らせる警報装置（光電スイッチとスリップリレーは、ベルトの保安装置）
・ナイフゲート・バタフライバルブ：ジグのエアー量の調整に使用する。ナイフゲー
トはメイン管、バタフライバルブは支弁用。
・鉄板吊りクランプ：工場の 4 階などに使用する鉄板を上げるための工具。
・キトークリップ：各所ワイヤーでの牽引に使用する。

127

2.4

Hon Gai 選炭会社

2.4.3 研修項目別目標と効果(1) 講義においては、下記の項目について教育し、運転技術のレベルアップを目指した。
また、保安研修を実施し、操業の安全に努めることにした。
1)保安研修 2)選炭概要 3)釧路コールマイン株式会社（KCM）概要 4)重液選別 5)
ジグの基礎 6)ジグ選炭 7)スパイラル 8)廃水処理 9)硬処理 10)石炭分析 11)バ
リーウェーブジグ 12)KCM の選炭工場の紹介 13)ベルトコンベアーの保安装置
14)微粉炭選別 15)浮選技術 16)保安研修(2) 操業管理技術：選炭工場において、下記の操業項目に関する実技研修を実施し、運転効率アップを目指した。
1) ジグ運転管理研修
2) 浮選機運転管理(3) 運転管理：下記の項目について改善し、操業の安定を図るように提案した。
1) ベルトコンベアー接続研修：ベルト接続機器を持ち込み、接続方法の研修を行う。
2) タンク容量の把握：ジグ用の水タンクに差圧計を取り付け、タンク容量を見に行かなくても良いように改善する。
(4) 保全用具の紹介
1) ワイヤークリップと鉄板吊り工具を紹介し、保全作業の安全確保に努めた。
以上の研修項目を実施し、選炭工場の合理的運転を目指すことにした。これにより、歩留まりのアップと選炭量の増量が可能となる。上記目標に対する効果を下表にまとめた。
研修項目

目的・目標

研修効果

1.Hon Gai 選炭会社新入社員の選炭知識習

Hon Gai 選炭工場において、選炭技術や日本

得で行っている選炭技術の基礎から教育し、安定運転、品質の安定や生産の増量に繋がった。研修生は、3 方の 29 名。

2.Quang Ninh 工業大学生の選

Quang Ninh 工業大学の選炭を勉強している

炭知識研修

学生に対し、石炭・選炭の基礎と選炭機械

選炭関係の知識習の種類や最新の機械を紹介し、未来の選炭得

技術者に基礎知識を教育した。
研修生は、4 クラスで 50 名
3.Hon Gai 選炭会社の機械員にベルト接続の 機械員に、時間の掛かる熱加硫でなく、短研修時間で出来る接続方法を指導した。

4.ゼロ災害の確立

Hon Gai 選炭工場で日本の行っている保安教育行い、安全第一の思想が反映され、安全作業が推進された。

1.ジグ、重液サイクロン運転技術習得

選炭機械運転員に実技教育を行い、選炭量
は 200 万トン設計にもかかわらず 310 万ト

操業管理

ンを選炭した。歩留りは 82.88％に達し、坑内堀が増えたにもかかわらず、歩留まりが

128

2.4

Hon Gai 選炭会社

下がらなかったのは、選炭員の技術のレベ
ルアップ出来たものであり、選炭操業が安定し、より高度な選別が出来たものと判断する。
1.浮選設備の立ち上げ

ようやく念願の浮選機工事が完成し、テストを実施したが、浮選技術の前に設備の問題が、今でも発生している。スタンクや脱水能力やフィルタープレス等が能力不足や故障に悩まされている。また、捕集剤の使用量が適当に使用される問題もある。
浮選設備については、中国と Hon Gai が決めた事であるが、改善提案を行った。
特に、
1.

運転管理

捕集剤は流量と濃度を測定し、定量ポンプを使って適量を注入する事。

2.

浮選設備は 3 次浮選にし、硬灰分を上
げる事。

3.

各所の防護柵や足場の安全を図る事

以上の提案を行った。
2. ベルトコンベアー接続研修

今までは熱加硫がほとんどで、接続には 10
時間程かかっていた。今回の接続は、簡易的な物とはいえ、2 時間で作業が終わる。

3.機器の紹介

タンク容量の把握に、差圧計を使用した。
また、ワイヤークリップと鉄板吊りの道具を紹介し、保全の安全作業に使われた。

129

2.5 保安教育

2.5 保安教育
2.5.1 Mao Khe 炭鉱保安教育
2010 年度のベトナム派遣保安教育の実施は、現場から報告に基づいた現場でのデータを基に、管理者に対して災害・事故分析活用方法を主に指導した。Mao Khe 炭鉱の災害・事故分析を実施した内容に基づき Mao Khe 炭鉱全体の保安取組みとして、取り組み、管理者と共に現場での指導強化を実施した。
(1) 目的
Mao Khe 石炭会社は、『保安第一』を最大の重要目標とし保安活動を実施する。過去の災害・事故を調査し、災害重点月を設定する。Mao khe 石炭会社、各工事隊を含む幹部に自主保安の必要性及び自主保安活動の強化に向け保安取り組みを実施する。現場管理者の意識の向上を図るため、危険予知活動の取り組みと Mao khe 石炭会社の保安重点取り組みに合った現場での実践指導を行う。災害・事故をゼロとする。また日本側も、Mao Khe 石炭会社の災害・事故を分析し、Mao Khe 石炭会社の分析と比較し独自で日本の経験から実施してきた災害・事故ゼロに向けた災害・事故等の分析・活用・実践ができる体制作りを実施指導する。現場を直接管理している管理者に対して、災害発生のおそれがある危険箇所の盲点を改善させ、災害が発生する前の予防策を構築する。
(2) 取り組み方法
Mao Khe 石炭会社の過去の災害・事故を再分析し、最近発生した災害・事故の原因及び対策を日本の指導によって見直し、Mao Khe 石炭会社、労使一体となる保安取り組みを実施する。保安取り組み期間の掲示板の設置・横断幕・ポスター他、周知徹底と教宣活動を実施しする。巡回パトロール及び指導を中心に実施させ、災害・事故ゼロとする。、
現場指導にあたり保安関係者のチェックと指導及びアドバイスを実施し、現場での保安活動の強化とする。
(3) 実施項目
・保安重点月間の重点項目を設定し、日本人専門家と保安パトロールを実施し、指導
項目を速やかに改善させ保安意識の向上につなげる。
・Mao Khe 石炭会社各工事隊、各組、団体で保安重点月間の運動を開始する。
・保安啓蒙のため横断幕、看板、ポスターを設置する。
・Mao Khe 石炭会社側及び日本側と災害・事故分析を作成し、過去の災害・事故分析の原因及び対策と比較し、見直しを行う。
・日本製集中監視導入によるガス対策の強化とガス爆発防止に向けた保安取り組みのチェックを実施する。
上記の内容で計画を組み、Mao Khe 石炭会社の保安取り組みとして実施した。
(4) Mao Khe 石炭会社の災害・事故分析及び結果及び指導内容については、下記に示す。
1) 採炭工事隊での災害が突出
採鉱系の作業の中でも、採炭特有の作業条件や作業環境において災害多発傾向とな
っている。

130

2.5 保安教育

Mao Khe 石炭会社での死亡災害を根絶して全体的な保安成績を向上させるには、採炭に焦点を当て、採炭特有の災害防止策を講じることが、キーポイントとなる。そのためには、今一度、採炭現場の作業環境や作業の規格・基準などについての洗い出しを行い、現場で実践可能な安全管理対策を再構築する必要がある。

2) 落下物・崩落による災害が多発傾向
採炭工事隊での災害突出に付随し、落石・落炭・倒壊・崩落に対する関心度を高めると共に、点検・切付け・打診などの徹底を図る保安活動と支保規格における専門的な技術教育・現場指導が必要。

3) 月別や曜日別の災害発生分析
月別や曜日別の災害発生傾向については、データ不足であり、より多くの年度別災害統計を重ね合わせて、Mao Khe 石炭会社の災害発生傾向を知る必要がある。月別や曜日別での災害傾向を知ることで、特別保安月間の設定や曜日に焦点を当てた保安活動が有効となる。

131

2.5 保安教育

4) 年齢別と経験年数別による災害発生傾向。
年齢別と経験年数別の災害発生傾向については、大きく分けると 20 歳代の経験や技能未熟者による災害、30 歳代前後で経験 10 年前後の慣れなどの軽率な行動による災
害、40～50 歳代前後で経験 25 年前後のベテランが故に発生する災害など、災害傾向が現れている。
特に、経験年数が 3 年以下で、技術や技能を含め、全てにおいて未熟な人材の罹災ケースが他を抜いて突出していることが表れている。このことは、Mao Khe 石炭会社
が、技術や技能の未熟な人材に対しての教育や指導が適切に実施されていないことを意味している。
年齢や経験年数などを加味し、それぞれの技能や能力レベルに合せた教育カリキュ
ラムを見直すなどの対応が必要である。

上記の分析結果に基づき、保安活動と人材育成の見直しを実施した。
保安活動は、繰り返しの教育が必要なため、これで良いと言う部分はない。各分析結果により、指導を繰り返し管理者自らが保安取り組みを積極的に理解し実施しなければならない。Mao Khe 石炭会社の保安を指導する保安部と各管理者が、一体となり推進
して行くことが、『保安第一・生産第二』の理念と合致する。2010 年の保安活動に生かしたことは、非常に大きい成果と言える。

132

2.5 保安教育

2.5.2 研修現場別事業実績(1) Hong Gai 選炭工場
2010 年度、選炭工場で 52 名の保安教育を実施した。内容については、坑外施設がメインであるため、坑内以外で起きた災害事例を中心に指差呼称も取り入れ設備産業が持っている問題を取り入れながら、保安教育を実施した。
(2) Hanoi 保安教育
2010 年度日本での受入研修を受ける研修生を対象に計 3 回にわたり、Hanoi Vinacomin
経営管理学校で合計 102 名に日本の法規等、可燃性ガス、粉塵教育、炭塵爆発防止、出水災
害防止、坑内火災防止について教育を実施した。研修生はベトナムの代表でもあるため、また、日本での研修に非常に興味と期待を持ち、そして初めて行く日本に不安があるためか、
日本の炭鉱の規則及び過去の災害状況等熱心に勉強し、日本での研修に参加した。
(3) Nam Mau 石炭会社保安教育
Nam Mau 石炭会社の社長が、日本の炭鉱で指差呼称を実施していたのを見て、日本のヒューマンエラーを防止するための手法である指差呼称を第１採炭工事隊にモデルとして実施
し、経過をみて Nam Mau 炭鉱全社員に広め実施していきたいとの要望から、保安研修を実施した。第１採炭工事隊作業員まで、座学教育含む実技指導を合計 395 名に研修を行った。

写真 2.5-1：第 1 採炭工事隊指差呼称取り組みと保安活動の実践
今年度、指差呼称教育(座学及び実技)を実施した第 1 採炭工事隊では、初めてこの工事隊で使用するフレーム枠の操作にも関わらず、死亡はもとより、災害・事故ゼロで推移し良い成績を収めることになった。Nam Mau 石炭会社は日本の専門家と協力し、指差呼称の項目を設定し実施した。項目については、下記に示す。
1) 第 1 採炭工事隊における第 1 段階の指差呼称の運用展開について
会社の生産現状及び 2010 年の労働保安作業に基づき、日本の専門家が第 1 採炭工事隊の全員を対象にした指差呼称運動普及のための保安研修実施に関する 2010 年 2 月 23 日付
け 604/QD－TNM 号の決定書に基づき、指差呼称について保安座学教育を受けた後、現場において指差呼称運動が定着・普及するように、保安部は社長に対して、下記のような、第1 採炭工事隊における試験的運動内容を報告している。

133

2.5 保安教育①

機電員の指差呼称項目：
1． 機電機器解体整備等の後、「しっかり閉めたか」「防爆性能はよいか」「接地はとったか」を確認する。
2. 「電源を切ったか」確認する。
3．「電源を入れたか」確認する。
② 発破指導員と発破員の指差呼称項目：
1. 発破前後の山固め状況を確認する。
2. 雷管脚線の結線状況を確認する。
3. 発破前後のガス濃度を確認する。（ガス濃度の結果を大声で読むこと）③ 採炭・掘進作業員の指差呼称項目：
1. 職場周辺の山固め状況を確認する。
2. 発破後、山固め状況を確認する。（特に、天盤と側壁状況）
3. 仕事の終了を確認する。
4. 脚材と冠材の施枠状況を確認する。
5. しっかり切り張りを打ったかどうか確認する。
6. 地山側にしっかり裏込めがなされていることを確認する。
7. 以上の項目の指差呼称運動の実施を確認する。
④
指差呼称運動開始年月：2010 年 5 月から。
⑤ 場所：第 1 採炭工事隊の事務所及び坑内生産現場⑥ 実施者：第 1 採炭工事隊、指導：保安部と日本専門家
上記の指差呼称項目を認識し、現場において、①自主保安活動を実践し、保安活動が成果を結ぶよう、各部門及び個人の責任と義務を評価する制度を導入するとともに、②各工事隊幹部に対しては、習得・実施内容に関する試験を行い、不合格のものは、再度、保安教育を受けさせ、それでも合格できないものは、配置転換させる等の具体的対応を行った。
Nam Mau 石炭会社での保安確保に向けた取り組みは、保安教育の成果もあり、保安五原則の推進等『保安第一・生産第二』の理念が、保安総括で話し合われ、2011 年も引き続き実施されることになった。
(4) その他各炭鉱保安研修
今年度の保安教育の内容は、『保安第一・生産第二』の理念の重要性と人間が本来もっているヒューマンエラーとその防止策についてであり、Uong Bi 地区の Mao Khe 石炭会社・HongThai 炭鉱・Nam Mau 石炭会社、Hon Gai 地区の Ha Lam 石炭会社・Hon Gai 石炭会社(4 炭鉱+1 露天掘り炭鉱)・Ha Long 石炭会社(4 炭鉱)、Cam Pha 地区の Khe Cham 石炭会社・Thong Nhat
石炭会社・Duong Huy 石炭会社・Hong Cam 鉱山学校において実施した。
各炭鉱の保安教育受講者数等の詳細を次の表に示す。

134

2.5 保安教育(5) 保安教育の実績まとめ
保安向上対策 日本側の対応と実施実積
実績工程

保安向上のための目標 目標達成のための実施項目
4月① 労働者の教育

5月

6月

7月

8月

9月

10月

11月

12月

1月

2月

1) 保安ﾓﾃﾞﾙNam Mau石炭会社での保安向上の取組
・ Nam Mau石炭会社保安取組調査
・ Nam Mau石炭会社保安部と第１採炭工事隊対象の指差呼称含めた保安教育(座学)227

Nam Mau保安教育 計６日間 173名・ Nam Mau石炭会社指差呼称項目設定に基づく調整及び指導
・ Nam Mau石炭会社 指差呼称実技指導
・ MaoKhe炭鉱保安重点月間準備期間開始
・ MaoKhe炭鉱保安重点月間本期間開始(現場指導、チェック）・ MaoKhe炭鉱保安重点月間（中間総括）
・ MaoKhe炭鉱保安重点月間（総括）2) HaNoi経営管理学校での法定保安教育

5月26日～28日実施

7月13日～15日実施

8月30日～9月1日実施

保安教育(法定)実施
10月13日～10月15日実施② 作業現場、環境の 1)
保安ﾓﾃﾞﾙMaoKhe炭鉱でのﾋﾔﾘﾊｯﾄ報告に基づく保安向上の取組
改善2) Hon Gai選炭工場での保安教育③ 管理者に責任意識 1) 保安ﾓﾃﾞﾙMaoKhe炭鉱でのﾋﾔﾘﾊｯﾄ報告に基づく保安向上の取組を持たせる
・ MaoKhe炭鉱幹部及び保安部と月別重点月間設定の調整指導
Hong Thai炭鉱保安研修 Duong Huy石炭会社保安研修 Thong Nhat石炭会社保安研修
Hon Cam鉱山学校保安研修
569名
182名
197名
130名
108名 80名 165名 70名 90名
201 0年度計1,59 1名
Ha Rang炭鉱保安研修
HonＧａｉ石炭会社保安研修
Mao Khe石炭会社保安研修
Ha Lam石炭会社保安研修 Khe Cham石炭会社保安研修
1日

2) 各炭鉱管理者保安教育

1日

Nam Mau炭鉱（対象：管理者）4月21日～6月12日実施④ 有効な保安管理体 1) 各炭鉱及びHon Gai選炭工場他での現状の保安管理体制を調査
制の構築
2) 災害事例分析

災害分析情報入手及び分析

3) VINACOMIN保安部とのすり合わせ情報収集

災害分析情報入手

4) VINACOMIN保安部とのすり合わせに基づく有効な保安体制と保安の取組の実施

12月8日 105名
出水事故防止のためのボーリングセミナー実施
2010年災害・事故分析に伴う試作と取組・VVINACOMIN保安部の組織体制含めた教育のあり方
・各炭鉱における災害分析に伴う取組月間の設定等

1352.5 保安教育

2.5.3 研修項目別目標と効果
研 修 項 目
保安教育

目標

効 果

①労働者の保安教育①Mao Khe炭鉱では、重点目標を設定した保安重点月間運動が定着し、炭鉱全体での保安運動を推進している。
②Nam Mau炭鉱では、第1採炭工事隊の395名に対して、指差呼称に基づく保安教育を実施。同工事隊は本年度、ゼロ災を達成し、この結果を踏まえて、保安総括会議では、2
011年度においても、本理念に基づく、保安活動の継続を決めた。

②作業現場の環境改善①Mao Khe炭鉱では、保安総括会議において、2011年度においても、保安第一・生産第二の理念に基づいた意識改革を進めることを決めた。
②炭鉱各所の保安教育を通して、職場の安全は、ヒューマンエラーの発生防止策の継続実施が重要な要素であることを理解させた。
①現場の規則を守る、違反させないとい③管理者の責任意識

う職場の意識の形成は、炭鉱管理者の責任であることを説明。炭鉱全体の保安運
動推進につながりつつある。

VINACOMIN 保安部との検討、議論を重ね、④保安管理体制の改善

ベトナムに適した有効な保安管理体制への移行を促進した。

136

2.6 救護隊研修

2.6 救護隊研修2.6.1 救護隊研修概要(1) 4 項目の成果
通常の研修に加え、特筆すべきことは、以下の 4 点であり、これらが本年度の成果を構成する内容であり、今後の本研修の広がりを暗示している。
1) Hon Gai レスキューセンターに、本格的訓練坑道が完成し、2) 本密閉技術研修がベトナムで初めて実施され、3) 坑内における、救護隊着装訓練が Mao Khe 炭鉱において実施され、4) 研修箇所の拠点化・定置化が前進したことである。
1) 着工から 3 年、総工費 1 億円という年月と費用をかけて、ベトナム救護隊の中核である、Hon Gai レスキューセンターに本格的訓練坑道が完成した。
これは、釧路コールマイン株式会社の訓練坑道をモデルにしたものであり、日本の指導員の助言が多数、坑道の随所に取り入れられている。また、竣工式には、多数の関係者が招かれ厳粛かつ盛大に行われた。VINACOMIN 代表挨拶では、「竣工にあたり、日本人の多大なる協力に感謝する」との挨拶から始まった。この訓練坑道の意義が問われるのはこれからであり、その利用法次第ではベトナム救護技術の飛躍的な進歩が期待できる。同レスキューセンターからは、訓練坑道をより効果的に、実践的に使用する方法の協力を要請されている。
2) 坑道本密閉技術研修は、Mao Khe 石炭会社において、期間約 2 ヶ月、人員 10 名を動員した大規模な研修となった。
VINACOMI 幹部や各炭鉱幹部、保安関係者が密閉研修を見学に来るなど、ベトナム
炭鉱関係者にも、本密閉技術への関心の高さがうかがえた。あくまでも、基本技術
は日本式とするが、ベトナム炭鉱技術者とベトナム坑内に合った手法を模索しながら、日本の密閉技術を進化、現地への適用化を目指す。それが、坑内通気改善、自然発火防止に繋がり、ベトナムの保安向上に寄与するものと期待されている。
3) 従来、研修箇所は、坑外を主として実施してきた。しかし、今年度の目標である「より実践的な研修」というスローガンに基づき、「-50m レベルで坑内火災が発生し、罹災者の救助」という想定のもと、Mao Khe 救護隊員 15 名(3 個班)を-50m レベルに入坑させ、着装訓練を実施した。本研修事業においては、初めての試みである。結果として、坑外の訓練では、経験できない坑内特有の暗さ、湿度・温度による体調
変化、足元の悪さ等を体感できたことは、隊員にとってはかけがえのない経験となった。万が一の実戦が発生した場合の平常心、冷静な行動に影響するものである。
しかし、指導員の立場としては、隊員に怪我をさせることは許されず、神経をすりへらしての訓練指導であった。
4) VINACOMIN(HonGai)保安部長と訓練方法について話し合った結果、研修箇所の定置化を進めることとした。定置化とは、Uong Bi 地区の訓練は、Huu Nghi 鉱山学校、
Cam Pha 地区の訓練は Hon Gai レスキューセンターを拠点とし、各炭鉱の救護隊員をそこに招集し研修を実施することであった。

137

2.6 救護隊研修

日本人指導員にとって、この定置化のメリットは、膨大な救護資材を各炭鉱に搬入・撤収を繰り返さなくてもよいことや、資材運送時の費用軽減にも繋がることである。しかし、各炭鉱の救護施設・資材を確認しアドバイスすることも、その炭鉱の救護技術の向上には欠かせない要素ではある。
よって、研修箇所を定置化したからといって、今すぐに各炭鉱廻りを廃止するのではなく、定置化とのバランスを取りながら進めていくことが、ベトナムの炭鉱救護隊組織のレベルアップと発展に貢献するものと思われる。
2.6.2 研修現場別事業実績
次に、要点を列記する。
(1) Quang Ninh 工業大学
1) 座学・実技教育① 救護隊研修第 1 回目
日時：5 月 10 日～5 月 13 日
受講生：大学生 12 名 総勢 計：12 名(2) Mao Khe 石炭会社
1) 座学・実技教育① 救護隊研修第 1 回目
日時：5 月 17 日～5 月 22 日、受講生：救護隊員 15 名
② 救護隊研修第 2 回目
日時：5 月 24 日～5 月 29 日、受講生：救護隊員 15 名
③救護隊研修第 3 回目(整備研修)
日時：5 月 31 日、受講生：救護隊員 3 名、総勢 計：33 名(3) Hon Gai 選炭会社
1) 座学・実技教育① 救護隊研修第 1 回目
日 時：6 月 3 日～6 月 4 日
受講生：選炭工場作業員 10 名 総勢 計：10 名(4) Quang Hanh 石炭会社
1) 座学・実技教育① 救護隊研修第 1 回目
日時：6 月 21 日～6 月 24 日、受講生：救護隊員 15 名
② 救護隊研修第 2 回目
日時：6 月 28 日～7 月 1 日、受講生：救護隊員 15 名
③救護隊研修第 3 回目(整備研修)
日時：7 月 5 日、受講生：救護隊員 3 名、総勢 計：33 名(5) Khe Tam 炭鉱
1) 座学・実技教育① 救護隊研修第 1 回目
日時：7 月 12 日～7 月 17 日、受講生：救護隊員 10 名
②救護隊研修第 2 回目
日時：7 月 19 日～7 月 24 日、受講生：救護隊員 10 名、総勢 計：20 名

138

2.6 救護隊研修(6) Hon Gai レスキューセンター
1) 実技教育① 救護隊研修第 1 回目
日時：7 月 26 日～7 月 28 日
受講生：レスキュー隊員 10 名、総勢 計：10 名(7) Mao Khe 石炭会社
1) 密閉座学・実技教育① 救護隊研修第 1 回目
日時：9 月 27 日～12 月 3 日
受講生：通気・救護隊 10 名(レスキューセンター職員 2 名含む)、総勢 計：75 名(8) Ha Lam 石炭会社
①救護隊研修第 1 回目
日時：11 月 15 日～11 月 19 日、受講生：救護隊員 10 名
②救護隊研修第 2 回目
日時：11 月 22 日～11 月 26 日、受講生：救護隊員 10 名、総勢 計：20 名(9) Nau Mau 石炭会社 (Huu Nghi 鉱山学校にて)
1) 座学・実技教育① 救護隊研修第 1 回目
日 時：12 月 20 日～12 月 25 日
受講生：救護隊員 15 名、総勢 計：15 名(10) Xay Dung Mo Ham Lo2 (Huu Nghi 鉱山学校にて)
1) 座学・実技教育① 救護隊研修第 1 回目
日時：1 月 10 日～1 月 15 日
受講生：救護隊員 15 名、総勢 計：15 名(11) Uong Bi 石炭会社 (Huu Nghi 鉱山学校にて)
1) 座学・実技教育① 救護隊研修第 1 回目
日時：1 月 17 日～1 月 22 日
受講生：救護隊員 15 名、総勢 計：15 名(12) Uong Bi 石炭会社 (Huu Nghi 鉱山学校にて)
1) 座学・実技教育① 救護隊研修第 1 回目
日時：2 月 14 日～2 月 19 日
受講生：救護隊員 15 名、総勢 計：15 名(13) 指導内容：各炭鉱、大学、鉱山学校とも下記共通項目とした。
a. 基本動作・基本教練
b. 救護隊概要説明・酸素呼吸器概要説明
c. 11 号型酸素呼吸器の構造・機能・取り扱い
d. 11 号型酸素呼吸器の点検・組立・着装・事故対策
e. 災害事例教育と、2 次災害防止について(濃煙下での救護活動)
f. 救急法(座学と実技)

139

2.6 救護隊研修

g. 3 型テスターを使用した、検査法教育(整備研修)
h. 自然発火防止技術としての、本密閉座学教育及び実技指導
研修実績を下表にまとめた。
表 2.6-1 研修実績一覧表
研修箇所

日数

回数

人数

指導員名

1

Quang Ninh 工業大学

4

1

10

A・B

2

Mao Khe 石炭会社

13

3

33

A・B・C

3

Hong Gai 選炭会社

2

2

10

A・B・C

4

Quang Hanh 石炭会社

9

3

33

A・B・C

5

Khe Tam 炭鉱

12

2

20

A・B

6

レスキューセンター

3

1

15

A・B

7

Mao Khe 石炭会社

75

3

25

A・B・D・F

8Ha Lam 炭鉱

5

2

20

A・C・E

9

Nau Mau 石炭会社

6

1

15

A・B・D

10

Xay Dung Mo Ham Lo2

6

1

15

A・B・D

11

Uong Bi 石炭会社

12

2

30

A・B・D

147

21

226

計

延べ 31 名効果：①この訓練坑道を使用することにより、従来以上に、実戦を想定した高度かつ効率的な訓練が実施できる。
②密閉技術が研修実施炭鉱に定着することにより、今後ベトナムの各炭鉱に普及していく可能性があり、自然発火防止という保安技術の保有、保安向上に繋がる。
③実際の坑内で着装訓練を実施することは、坑外での着装訓練と違いより実際的であり、おのずと真剣さが増す。真剣に取り組む会社の姿勢は、救護隊のあり方、保安確保の活動内容をもう一度足元から見直す良い機会になった。
④研修箇所を定置化することは、膨大な量の研修資材搬送時の労力の軽減、費用の軽減につながる。その分、教育時間を増やすことができ、より多くの隊員教育が可能となった。
2.6.3 課題と対応
我々は、「日本で起きた事故・災害をベトナム炭鉱では起こさせない」という信念の基、救護隊研修を実施してきた。これまで記述してきたように、数々の成果が上がっている。
しかし、救護隊組織の強化発展の観点から、ひとつの課題を解決する必要がある。それは、隊員の入れ替わりの早さである。指導側としては、折角、救護技術が身についたかと思うと退役してしまい、組織として技術の積み重ね、伝統の形成ができない体制にある。救護の専門家、救護の思想を堅持する幹部署員の育成・確保が今後の課題である。地中深くで発生する異常事態に果敢に立ち向かい、人命救助に向かう、勇敢な職業救護隊員と幹部の育成を促す組織への進化を提言したい。

140

2.7 通気研修

2.7 通気研修
2.7.1 ベトナムの炭鉱における坑内通気の現状(1) ベトナムの坑内掘り炭鉱の切羽は、着実に、深部化・奥部化に進行している。そのため、ガス湧出量も増加傾向にある。また、坑道の悪化や通気・出水問題等を多く抱えている。したがって石炭各社は、深部化・奥部化対策としての通気技術の導入、活用が課題となる。
VINACOMIN 幹部はガス爆発等の炭鉱災害の頻発化に対して危機感を募らせており、炭鉱幹部に対しては、日本の防止対策に対する真剣な学習姿勢を求めている。このような状況を受けて、本年度 5 月には、ガス爆発や自然発火防止対策、出水防止対策を目的とした通気・ボーリングセミナーを、炭鉱幹部を対象として開催した。同セミナーにおいて多くの炭鉱炭部は、ボーリング技術の習得と同技術を用いたガス・水の災害防止のための積極的取り組みを表明した。
本年度は、Mao Khe 炭鉱坑内で、9 月 27 日～12 月 2 日、本格的に本密閉実技研修を実施した。ベトナムで初の試みとなる、炭鉱現場における実際の通気改善を考慮した坑道
本密閉実技研修は、2 つのダムを建設して成功裏に終了した。Mao Khe 石炭会社幹部は、関係者の全面協力のたまものと感謝を表した。本密閉研修の一番の目的は、ベトナム式のレンガ密閉と日本式本密閉との違いを明らかにすることである。従来のベトナム式の密閉は、漏風だらけで、いつ何どき、自然発火が発生してもおかしくはない構造である。
実技研修に参加した研修生は、日本式密閉は漏風のない構造、万が一、ダムの裏側でガス爆発が発生しても、十分に耐えうる構造であると、実感したはずである。
本年度の一連の指導をとおして、ベトナムの坑内掘り炭鉱における坑内通気改善、坑内環境の改善やガス対策の適正実施の重要性が改めて認識されることとなった。
2.7.2 研修現場別事業実績(1) Mao Khe石炭会社通気管理研修
1) 坑内通気調査及び通気改善指導内容①-80mレベル水温度現場通気調査②-25mレベル本密閉実技研修、密閉観測研修現場入坑調査、通気調査③-150mレベル通気調査
2) 通気改善指導内容①自然発火防止対策や温度測定方法指導②密閉観測計器使用方法及び測定方法指導
3) 本密閉座学・実技研修は通気救護工事隊、機電員を対象に（9月27日～12月2日）計9名に実施①座学内容：
a. 開講式 b. 密閉の概要・必要性 c. 流送充填技術 d. 本密閉構築手順
e. 閉講式②実技研修内容：
a. 開講式 b. 地作り c. 胴張り・打柱 d. 板張り e. 縁回し・スポンジ
入れ f. クロス張り・ワイヤー緊張 g. 各種鉄管入れ・注入ライン作り h.
各ホース設備 i. 流送基地の設備（ミキサー・ポンプ） j. 流送テスト k.

141

2.7 通気研修

流送注入（フライアッシュ）開始

l.

流送基地解体・撤退m.

閉講式

4) 密閉観測実技研修は通気救護工事隊を対象に（12月9日・15日・22日）計7名に実施(2) Nam Mau石炭会社通気管理研修
1) 坑内通気調査及び通気改善指導内容①+125m レベル 2BDJ 現場通気調査、インターロック現場調査②+50m レベル通気調査、インターロック現場調査③+140m レベル Br 現場通気調査、インターロック調査④-50mレベル通気調査
2) 通気改善指導内容①風管接続方法指導②扇風機と鉄風管の接続方法指導③ガス警報器・制御部・インターロック取扱い及び調整方法指導(3) Quang Hanh石炭会社通気研修炭鉱通気管理技術研修
1) 坑内通気調査及び通気改善指導内容①-50mレベル通気調査、Br現場調査、SDL現場調査②-110mレベル通気調査③排気主扇 ＋30m、＋27.5m、＋19.5m坑外通気調査
2) 通気改善指導内容①風管接続方法指導②扇風機と鉄風管の接続方法指導③静電気測定方法指導④風門修理方法指導
3) 通気座学研修は通気部員、通気工事隊、保安部、採炭工事隊、掘進工事隊クラス対象に2日間計2回（6月15日～6月16日、7月13日～14日）計93名に実施① 研修内容：a. 開講式 b. メタンガスの特性・計測と管理 c. 日本の災害事例、ガス爆発災害
統計 d. 太平洋炭鉱の災害事例と対策 e. 掘進現場のガス対策 f. 段繋ぎ扇風機の廃止と対策 g. 扇風機停止時の処置と対策・ガス払い方法 h. 大口径風管導入の問題点 i. 閉講式
4) 救護・通気研修は救護隊員を対象に2回（6月21日～7月1日）計20名に実施①研修内容：
a. 救護実技研修 b. メタンガスの特性・計測と管理 c. 坑内火災、ガス炭塵爆発防止 d. 本密閉の目的と構築方法(4) VINACOMIN主催通気・ボーリングセミナー（研修場所Hon Gai石炭会社本社会議室）
1) 第1回：5月24～26日 3日間
VINACOMIN主催、通気・ボーリングセミナー3日間を各石炭会社副社長及び通気部長クラス

1422.7 通気研修を対象に、66名に実施。
①セミナー内容：
a. 開講式 b. 災害事例（坑内火災防止） c. 炭鉱防災対策について d.火災シミ
ュレーション e. 自然発火防止技術 f. 密閉技術 g. 水抜き技術 h. 質疑応答、感想文 i. 閉講式(5) Ha Long石炭会社通気管理技術研修
1) Ha Long石炭会社傘下のKhe Tam炭鉱の救護隊員を対象に2回（7月12日～24日）計20名に実施①研修内容：
a. 救護実技研修 b. メタンガスの特性・計測と管理 c. 坑内火災、ガス炭塵爆発防止 d. 本密閉の目的と構築方法(6) Khe Cham石炭会社通気管理技術研修
1) 通気座学研修は通気部を対象に1日間（5月11日）計3名に実施①研修内容：
a. ガス抜きボーリング方法 b. 本密閉の目的とガス抜き c. ガス抜きブロワ(7) Xay Dung MoⅡ建設会社通気管理技術研修
1) 通気座学研修は各工事隊工事長・副工事長クラスを対象に2日間計2回（6月4日～6月13日）
計40名に実施①研修内容：
a. 開講式 b. メタンガスの特性・計測と管理 c. 日本の災害事例、ガス爆発災害
統計 d. 太平洋炭鉱の災害事例と対策 e. 掘進現場のガス対策 f. 段繋ぎ扇風機の廃止と対策 g. 扇風機停止時の処置と対策・ガス払い方法 h. 大口径風管導入の問題点 i. 閉講式(8) Hon Gaiレスキュー通気管理技術研修
1) 通気座学・実技研修は救護隊を対象に（7月26日～28日、8月2日・6日）3名に実施①研修内容：
a. 模擬訓練坑道通気測定指導 b. 各種測定データ整理、活用、計算方法を指導
c. 「風丸」を使用しての通気網作成指導 d. 通気網の現場検証方法指導(9) Uong Bi石炭会社通気管理技術研修
Uong Bi石炭会社傘下のHong Thai炭鉱、Dong Vong炭鉱、Hoanh Bo炭鉱からの研修生が参加
1) 坑内通気調査及び通気改善指導内容① Hong Thai 炭鉱+30m/+120m レベル 24 番層採炭現場通気調査
2) 本密閉座学研修は通気部、通気工事隊、技術部、保安部を対象に1日間（12月17日）計26名に実施①研修内容：
a. 開講式 b. 密閉の概要・必要性

143

c. 流送充填技術

d. 本密閉構築手順

2.7 通気研修

e. 閉講式(10) VINACOMIN経営管理学校
1) 日本受入研修生に対し、法定教育を3日間実施
第 1 回：5 月 26 日～28 日 計 26 名、第 2 回：7 月 13 日～15 日 計 18 名
第 3 回：10 月 13 日～15 日 計 30 名、合計 74 名
①研修内容：
a. 開講式 b. 坑内図 c. 法定等の周知教育 d. 炭鉱保安体制、入坑の心得
e. 安全作業基準 f. 坑内火災防止教育、自然発火防止 g. ガス爆発防止教育
h. ガス炭塵爆発防止教育 i. 出水災害防止教育 j. ボーリング技術
k. 粉塵教育 l. 閉講式
本年度実績を下表（研修実績一覧表）にまとめる。
(1) Mao Khe石炭会社
表2.7-1
受講者

指導員

人数

人数

6/4

3

2

発火防止技術による通気

6/14

1

1

システム方法、本密閉構

9/27～12/2

93

築・管理方法

12/9・5・22

7

1

研修ﾃｰﾏ

項目

細目

内容

通気研修

通気管理技術通気・ガス管理技

通気・ガス管理技術､自然者の養成及び術･自然発火防止

通気改善指導

技術指導

期間

計20

(2) Nam Mau石炭会社
表2.7-2
受講者

指導員

人数

人数

6/1

1

1

発火防止技術･

6/2

1

1

インターロックによる通

6/7

2

1

気システム方法・本密閉構

7/5

4

2

研修ﾃｰﾏ

項目

細目

内容

通気研修

通気管理技術通気・ガス管理技

通気・ガス管理技術､自然者の養成及び術･自然発火防止

通気改善指導技術指導

期間

築・観測方法計8

144

2.7 通気研修(3) Quang Hanh石炭会社
表2.7-3
受講者

指導員

人数

人数

5/10

6

2

日本の通気経験談（災害事

5/12

3

2

い方法、
ガスイン

例）、ガスインターロック

6/1

12

1

ターロック技術

による通気システム方法

6/15～1639

1

6/21～2410

4

6/28～7/1

15

4

7/13～14

54

1

研修ﾃｰﾏ

項目

細目

内容

通気研修

通気管理技術ガスの特性・性質

通気技術、ガス管理、者の養成

や危険性･ガス払

指導

期間

計139

(4) VINACOMIN（Hon Gai石炭会社）
表2.7-4
研修ﾃｰﾏ

項目

細目

内容

通気研修

通気管理技術通気・ガス管理技

通気技術、ガス管理、者の養成

術･自然発火防止

日本の通気経験談（災害事

技術指導、
ボーリ

例）、水抜き方法

期間
5/24～26

受講者

指導員

人数

人数

68

4

ング技術指導計68(5) Ha Long石炭会社（Khe Tam炭鉱）
表2.7-5
研修ﾃｰﾏ

項目

細目

内容

通気研修

通気管理技術通気ガス管理技

通気技術､ガス管理･通気者の養成

術･自然発火防止

経験談（災害事例）ガスイ

技術指導

ンターロックによる通気

受講者

指導員

人数

人数

7/12

10

3

7/19～24104

期間

システム方法計20145

2.7 通気研修(6) Khe Cham石炭会社
表2.7-6
研修ﾃｰﾏ

項目

細目

内容

通気研修

通気管理技術通気・ガス管理技

通気技術、ガス管理、

者の養成

術指導

日本の通気経験談（災害事

期間
5/11

受講者

指導員

人数

人数

3

1

例）、ガスインターロックによる通気システム方法
計3(7) Xay Dung MoⅡ建設会社
表2.7-7
研修ﾃｰﾏ

項目

細目

内容

期間

通気研修

通気管理技術通気・ガス管理技

通気技術､ガス管理､自然

6/5～6、者の養成

術指導

発火防止技術･通気経験談

6/12～13

受講者

指導員

人数

人数

40

1

（災害事例）、ガスインターロックによる通気シス
テム方法
計40

(8) Hon Gaiレスキュー
表2.7-8
受講者

指導員

人数

人数

7/27～2833

発火防止技術･通気経験談

8/2

3

3

（災害事例）、本密閉実技

8/6

3

3

研修ﾃｰﾏ

項目

細目

内容

通気研修

通気管理技術通気・ガス管理技

通気技術､ガス管理､自然者の養成

術･自然発火防止

本密閉座学・

技術指導

期間

実技指導
計9

146

2.7 通気研修(9) Uong Bi石炭会社（Hong Thai・Dong Vong・Hoanh Bo炭鉱）
表2.7-9
受講者

指導員

人数

人数

10/15～10/18

781

発火防止技術･通気経験談

10/20～10/2132

1（災害事例）、ガスインタ

11/14～11/15

29

1

研修ﾃｰﾏ

項目

細目

内容

通気研修

通気管理技術通気・ガス管理技

通気技術､ガス管理､自然

者の養成

術指導

期間

ーロックによる通気シス
テム方法
計139

(10) VINACOMIN経営管理学校
表2.7-10
研修ﾃｰﾏ

項目

細目

通気研修

日本の保安通保安・通気・ガス気技術座学指管理技術･自然発

導火防止技術指導

受講者

指導員

人数

人数

採炭、掘進、保安、通気、 5/26～28

26

4

ボーリングに関する内容

7/13～1518

2

10/13～15

30

1

内容

期間

計74

147

2.7 通気研修

2.7.3 研修目標と効果
表2.7-11 研修目標と効果（通気技術）
研 修 項 目

目標

効 果

通気研修

① 通気網解析技術「風丸」の習得及び① 石炭各社の通気部に対して、通気網作成（Mao Khe石炭会社）

通気改善を目的とした､座学・実技研修に必要な測定法と測定値を用いて、坑内通（Nam Mau石炭会社）を実施する。

気網解析を指導した。実施炭鉱においては、（Quang Hanh石炭会社）② ガス、通気管理教育を行う。

再教育という意味合いもあり、風丸解析法（Khe Cham石炭会社）の完全習得、通気解析の専門家が育成され（Xay Dung MoⅡ建設会社）

たことを意味する。各炭鉱、現場に則した(Uong Bi石炭会社)

通気改善の理論的根拠を算出することが可（Dong Vong炭鉱）

能となった。

（Hong Thai炭鉱）② ベトナム坑内掘り炭鉱特有の旧坑部の（Hoanh Bo炭鉱）

蓄熱や掘込み部のガス、蓄熱問題に対処す(Hon Gaiレスキュー)る手法を指導し、災害の芽を摘む環境作りに努めた。

VINACOMIN通気・ボーリング

坑内掘り炭鉱関係者に、日本の災害事技術研修（Hon Gai石炭会

例を説明するとともに、これに基づき、 して、通気の基本的な考え方､問題が発生し社）

通気技術、ガス管理法、ボーリング技

たときの基本的対応方法､災害防止のため術を重点的に講義し、関連災害の撲滅の事前対策、採炭・掘進の通気改善方法にを目指す。

ついて、重点的に教育するとともに､ガスの出席した炭鉱幹部及び現場通気担当者に対危険性と通気の重要性を説いた。各現場での同知識の定着、普及が期待される。
通気座学研修各炭鉱工事長及び副工事長クラスを対（Khe Cham石炭会社）

象に、日本の災害事例を織り込んで、（Xay Dung MoⅡ建設会社）

通気技術、ガス管理方法の重要性､ガス（Quang Hanh石炭会社）の特性や危険性、インターロックシス（Mao Khe石炭会社）

テムの理論を重点的に教育する。

（Khe Tam炭鉱）

坑内作業場の深部化・奥部化の進展に伴い、より重要性が高くなる通気管理の知
識を中心に教育した。ガスの特性や危険性、採炭・掘進の段繋ぎ扇風機の危険性、適正なガス払い方法、通気改善方法､イ
ンターロックシステム、旧坑部・掘込み部のガス､蓄熱等の諸問題対処法等、現場で必要な手法を徹底的に教育した。災害撲滅は、現場の監督者である工事長や副工事長の意識と行動にかかっている。

通気・電気技術実技研修

ガスインターロックシステムの定着、（Nam Mau石炭会社）

普及を目指す。

日本式のガス警報器と扇風機の構成によるインターロックシステムを導入し、可燃性ガスから火源を遮断するとともに、濃密ガスの広がりを阻止する重要性説いた。ガス爆発等の重大災害撲滅のため、同システムの普及が期待される。

148

2.7 通気研修

本密閉座学・実技研修

不要坑道の密閉処理による通気改善、（Mao Khe石炭会社）

自然発火防止対策、ひいては、全坑爆（Hong Thai・Dong Vong・

発の可能性を減じる効果を有する坑道

Hoanh Bo炭鉱）

本密閉技術の理論と重要性を教育するとともに、現場での普及を目指す。

ベトナムの産炭地には、石炭燃料による発電所が多数あり、石炭灰(FA)が多量に排出されている。ダム内に、この FA を流送充填して建設する坑内本密閉ダム
は、漏気もなく、万が一の、ガス爆発にも耐えうる構造である。自然発火に苦しむ坑内掘り炭鉱でも、通気遮断法のひとつとして、自然発火防止の一助になる。
炭鉱救護隊員も同密閉技術の習得により、災害域の拡大防止策として、有効に応用することができる。同技術の普及が期待される。

149

3 インドネシアにおける研修3.

インドネシアにおける研修表 3.-1 派遣工程実績

炭鉱名等

専門技術名

総括

採鉱
坑内外全般

４ 月

６ 月
27

5

4

採鉱
通気保安
電気
保安
救護隊
訓練指導

移救
転護
チ隊
｜技
ム術

救護隊
訓練指導
呼吸器
整備指導
救急法
訓練指導
救急法
訓練指導

4

普石
及炭
指保
導安
チ技
｜術
ム等

31

31
31

30

6

4
27
5

31

2

25
24

31

30

31

31

2

24
24

30

31

31

31

2

24
24

31
21

30
4

31

31

2

24

22

24

31

13

31

31

24

31

30

31

31

24

21

4
24

2
1

28

3
31

3

31

3

31
31

19

4

20

31

31

5

30

31

30

13
13

20
12

30

31

31

31

31

4

30

31

30

1

31

28

P3（整､救）､Bd(隊､整､救)､Fｂ（隊､救）､Bd(隊､整)28

P3（整､救）､Bd(隊､整､救)､Fｂ（隊､救）､Bd(隊､整)

4

30

4

31

30

31

P3（整､救）､Bd(隊､整､救)､Fｂ（隊､救）､Bd(隊､整)31

P3（整､救）､Bd(隊､整､救)､Fｂ（隊､救）､Bd(隊､整)

31

30

1

30

31

13
21
9

3

東(保)､Fｂ(保)､ﾍﾞ(保)､西(保)､環(保)

31

30
28
30

31

31

31

30

31

31

25

31

30

31

31

24

31

30

31

31

30

31

31

30

P3（隊+隊+隊､整+整）､Bd(隊+隊､整+整)､Fｂ（隊､救+救）､In(隊)21

P3（隊+隊+隊､整+整）､Bd(隊+隊､整+整)､Fｂ（隊､救+救）､In(隊)

31

31

30
30

31
21

31

31
31

30

31
31

30

31

31

31

2

25
25

24

25
24

22

24
24

22

24
25

22

25
24

P3（隊+隊+隊､整+整）､Bd(隊+隊､整+整)､Fｂ（隊､救+救）､In(隊)

22

24
25

22
18

31
21

24

In(保)､Fb（保）､東（保）､P3(保)､環(保)､Sk(保)､南(保)､南ｽ(調)､西(保)､東(保)､Fb(保)

31

30

31

30

31

31

5

31

30

Sk(保)､南(保)､西(保)､東(保)､Fb(保)30

Sk(保)､南(保)､西(保)､東(保)､Fb(保)30

Sk(保)､南(保)､西(保)､東(保)､Fb(保)

31
31

31
31

16

24
24

In(保)､Fb（保）､東（保）､P3(保)､環(保)､Sk(保)､南(保)､南ｽ(調)､西(保)､東(保)､Fb(保)24 東 28
5

31

21

1

11 ﾍﾞ 15 1 環 5
531

P3（隊+隊+隊､整+整）､Bd(隊+隊､整+整)､Fｂ（隊､救+救）､In(隊)

19

2

24

P3（カ､隊+隊+隊､整+整）､Bd(隊+隊､整+整)､Fｂ（隊､救+救）､In(隊)1

20 東 26
7

31

13
21

9

2
24

31

9

2
24

13

31

東(保)､Fｂ(保)､ﾍﾞ(保)､西(保)､環(保)

2

29

25

19
3

28

29

19

10

31

2

29

31

19
9

31

27

4

3

31

27
5

13
21

31

2

21

3
31

27 P3（カ､整､救）､Bd(隊､整､救)､Fｂ（隊､救）､Bd(隊､整)
31
31
30

2

25

19

31

3

24

21

9

31

27

29

31

19

28

24

29

13
21
9

30

4

31

27

28

8

5

24

29

5
3

27
5

29

21
13
21

31

27
5

31

19
3

30

24

29

19

31

27

8

2

25

5

8

21

9
30

30

28

19

31

31
8

28

28
4

30

31
4

9
30

25

20

28
4

13
21

31

28
28

4

31

30

19
10

5

25

30

3
15
7

31

31

30

31

19

28
9

31

25

19

31

30

21

9
31

１ 月

21

9
30

31

19

31

１２ 月

25

19

26

１１ 月

21

9
30

１０ 月

19

31

28

採鉱
坑内外全般
採鉱
保安
採鉱
保安
採鉱
坑内外設計
電気
坑内外設計
選炭
品質管理
地質
構造解析
特別
講師

31

31

30

電気
坑内外設計

機械
保安

13
21

9

28

採鉱
坑内外全般

セ技坑
ン術内
タ訓採
｜練炭

2

3
9

30

4

機械
坑内外設計

選炭
品質管理

13
21

28

機械坑内
メンテナンス

地質
構造解析

18

3

28

機械
坑内外全般

選炭
品質管理

31

30

4

採鉱
坑内

電気
坑内外設計

13 P3(ｶ)､In(保)､Fb（保）､東（保）､P3(保)､環(保)､Sk(保)､南(保)､南ｽ(調)､西(保)､東(保)､Fb(保) 25
21
31
25
31
30
31

28

採鉱
坑内掘進･保坑

採鉱
坑内外設計

3

31

31

30

5

指導員
延人数

９ 月

31

27

電気坑内外
設計企画

Ｓ
Ｋ
Ｂ
炭
鉱

31

30

２ 月

８ 月

P3(ｶ)､東(保)､Fｂ(保)､ﾍﾞ(保)､西(保)､環(保)

30

5

採鉱
坑内採炭

機械坑内外
設計企画

７ 月

27

機械
坑内外全般

Ｆ
Ｂ
Ｓ
炭
鉱

５ 月

24
24
24
24
24
25

31
31
1
25
30 Sk(保)､南(保) 23 5 西(保)､東(保)､Fb(保) 24
1
23
27
24
21 環 25
9 西ｽ 15 22 東 30
16
5

16
5
5
5
5
7
232

但し、環=環境技術局､P3=鉱物石炭教育･訓練センター、Bd=坑内採掘技術訓練センター、東=東カリマンタン州政府、南=南カリマンタン州政府、西=西スマトラ州政府、べ=ベンクル州政府､南ｽ=南スマトラ州､Fｂ＝FBS炭鉱、
Sk=SKB炭鉱、In=インドミンコ炭鉱
カ=カウンターパート等との研修業務全般協議（報告､連絡､相談（打合せ及び調整））､保=保安技術研修､隊=救護隊訓練研修､法=救急法研修、調査（技術移転ニーズ）＝調150

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

3.1 ファジャール・ブミ・サクティ(FBS)炭鉱
3.1.1 炭鉱概要
FBS 炭鉱は、東カリマンタン州クタイ地方ロアウ
ルンに位置し、サマリンダ市から北西約 50km のところにある。鉱区に隣接してマハカム河が流れ、サマリンダ沖の外洋積込ポイントまでのバージ輸送距離

・FBS 炭鉱はマハカム河沿いの炭鉱の中でも短い方に属し、良好な位置条件を有する。図 3.1-1 に FBS 炭鉱位置を示す。
FBS 炭鉱は、坑内掘から開発に着手し、1993 年より、露天掘生産を開始して坑内掘・露天掘による生産を行ってきた。また、1997 年より、坑内掘 D1 坑の将来の炭量枯渇に備え、アンギ坑の開発にかかり、1999 年よりアンギ坑からの生産を開始した。
表 3.1-1 に 2004 年～2010 年の生産量推移表を示す。
出所：各種情報より JCOAL 作成

図 3.1-1

FBS 炭鉱位置図

表 3.1-1 FBS 炭鉱生産量推移表（年別）（原炭 t）
年度

2004 年

2005 年

2006 年

2007 年2008 年2009 年

2010 年

坑内掘73,400113,200

117,000

194,400

180,615

146,341

90,436

露天掘

54,800101,100

88,000152,700

231,887

225,367

227,500

合計

128,200

214,200

205,000

347,100

412,505

371,708

317,936

石炭価格上昇を背景に、2002 年に中止していた露天掘採掘を 2004 年 8 月から再開し、徐々に生産量を増加させ、2008 年 5 月よりコントラクター契約を止め、FBS 炭鉱自ら露天掘採掘を実施した。しかし、2010 年 8 月より坑内で使用する木材が確保できずに坑内掘りの生産量が減少した。
表 3.1-2 に FBS 炭鉱の人員推移表を示す。2007 年から掘進増強のために坑内作業員を雇用し、2008 年度には総人員は 1,459 名となった。
2009 年度は坑内契約社員の再雇用行わず、
1,345 名に減少した。しかし、2010 年は採炭作業員を 46 名増員予定で 6 月までに 23 名採用したが 19 名が退職者したため、坑内は 4 名増の 607 名、6 月末の総人員は 1,370 名となっている。
表 3.1-2

FBS 炭鉱人員推移表（年別）年度

2004 年

2005 年

2006 年

2007 年2008 年2009 年

2010 年

坑内

542

599

638

713

739

603

607

坑外

301

287

295

437

720

742

763

合計

843

886

933

1,150

1,459

1,345

1,370

しかし、坑道の施枠、払の当付け及び空木等に使用する木材の継続的な確保が出来ない
ため 2011 年 1 月にアンギ坑坑内掘り閉山を決定した。

151

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

3.1.2 研修項目別事業実績(1) 採鉱技術
1) 生産管理技術指導① 研修場所
FBS 炭鉱アンギ坑事務所会議室② 研修内容毎朝ミーティングで日々の保安・生産に伴う具体的な問題点を通して、担当分野別に早期問題解決のための指導を行い、個々の生産管理技術の向上を図る。
③ 研修結果毎日入坑し各現場で保安生産技術指導を実施した。また、幹部職 6 名と毎朝ミーテ
ィングを行い、日々の具体的な問題を通して、保安技術、生産管理技術、問題点解決
法等の指導を実施した。その結果、毎朝ミーティングが定着し、日々の具体的な問題
点の早期解決、生産管理を行い個々の生産管理技術が向上できた。
2) L/W 採炭、鉄柱カッペ技術及び払管理技術現場指導① 研修箇所
アンギ坑 B 層 L/W B-12 及び A 層 L/W LTA-Ⅱ、R-1 採炭払② 研修内容a. 鉄柱カッペ採炭技術
カッペの間隔、カッペの方向、鉄柱締め上げ強化等の指導を実施した。
b. 払管理技術
水処理、直線化、 跡方空木回収に依る跡方ばらし、払新設撤去等の指導を実施した。(写真 3.1-1、2、3、4 参照)

写真 3.1-1 払い管理指導

写真 3.1-2 鉄柱締め上げ指導

写真 3.1-3 エアーブロック使用の指導

写真 3.1-4 跡方空木回収指導③ 研修結果我々が FBS 炭鉱に赴任前の 6 月 5 日に B 層 L/W 払において落盤による 1 名の死亡災害が発生した。この種の災害防止のため水処理規格の作成、発破規格の見直し等の協議及び指導を行った。また、採炭現場において枠間の測定、鉄柱内エマルジョン

152

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

オイル液の漏れ、鉄柱の倒れ、鉄柱の締め上げ強化、空木を回収し跡方ばらし等の指導を実施し、鉄柱カッペ採炭技術、払管理技術が向上した。しかし、8 月より当たり付け及び空木に使用する木材が入手出来ないため生産が出来ず、払の状況が盤ぶ
くれ等により悪化の兆候があり、A 層では R-1 に切り替え、B 層では 18ｍ手前に切り替え払作りの指導を実施した。また、払管理の座学指導、空木材を回収し再利用する方法等について指導を実施し採炭技術の向上を図った。
3) 掘進作業の技術指導① 研修場所
アンギ坑 B 層（B14、B15、B16、B17、B12 払作り）坑道② 研修内容a. 施枠作業技術指導
基本作業の見直しのために模型、施枠作業手順方法を作成し、規格を守り確実に実行するように座学を含め現場指導を実施した。
払作り掘進において、払新設の時間と労力を軽減するために鉄柱カッペ施枠による掘進現場指導を実施した。また、発破の衝撃により当付けが緩んでしまうので、当付け直し再締上げを確実に実施するように現場指導を実施した。坑道中心がずれると運搬・払等に支障がでるため、坑道基点三箇所にヨマを吊下げ、中心を測る方法も指導した。
施枠時の基本作業である、枠と天井･側壁の間を木材で支持し、当付け、締上げ、切張入れ直線化、レバーブロックを使用しての倒枠防止の現場実技指導を行った。
生産性向上のため層掘進（石炭の層に合わせた）、安全な作業現場作りのため先受け方式での掘進を提案し、坑道模型を作りそれを活用して座学指導を実施した。
(写真 3.1-5、6、7、8 参照)

写真 3.1-5 中心測定

写真 3.1-6 払作り直線化

写真 3.1-7 坑道模型

写真 3.1-8 先受けポカール

1533.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

b. 倒枠防止技術指導
レバーブロックによる倒枠防止の枠引きは、前回の研修の成果が定着し実施する事で無駄な作業時間を無くし、能率向上に繋がるように指導を実施した。
c. 発破作業技術指導
発破の基本である孔尻を合せる事を認識させ、いかにピック切付けに掛かる時間を短縮し、最良の発破効果を確実に得るように雷管、段数の有効な使用方法、
穿孔発破方法等について座学を含め実技指導を実施した。また、発破効果を良くし防爆効果を高めるために込め物は孔の口元までしっかり込めるように座学を含め実技指導を実施した。
③ 研修結果施枠作業においては基本作業を見直し、無駄な作業を無くす事を念頭に保安教育
にて坑道模型を使い、当付け固め作業について指導し天井側壁の刎成る当付け固め、発破後の当付け直し締上げが確実に出来るようになり頑強な坑道が出来た。
鉄柱カッペ支保の払作り発破掘進においては、鉄柱伸びきり状態が見受けられたので、対策として 2 段に下駄を敷き鉄柱を確実に締上げ、発破衝撃でカッペ鉄柱が動かないように切張り入れの直線化を指導した結果、天井崩落、負傷者も無く作業能率が向上した。
掘進坑道に中心ズレが見受けられ運搬・払等に支障があるため、坑道基点三箇所にヨマを吊下げ中心を測る方法を指導した。坑道中心のズレも無く枠修正をする必要が無くなり、払作りでは払直線化が出来た。
安全に作業が出来る様に先受け方式で掘進する事を提案、坑道模型を作製し作業手順の指導をして理解をさせた。
倒枠防止の枠引きについては、前回の研修の成果が定着し、発破後の倒枠修正作
業が無くなり時間短縮、能率向上に繋がった。
穿孔発破作業では、基本である孔尻を合せる事を認識させ、炭層状況に適した穿孔角度の調整、雷管、段数の有効な使用方法をするように指導した。枠を傷める事もなく発破効果が良くなりピック切付け時間が短縮され、作業能率が向上した。
(2) 運搬技術
1) 主要巻き大型化技術① 研修場所
アンギ坑斜坑巻場② 研修内容アンギ坑 LTU メーン斜坑の 100HP 坑外主要巻きで揚炭しているが、能力不足で 100
函/週程度坑内に残函が残り公休揚炭をしている。その改善と今後の深部化、奥部化
対応のため 200HP 大型巻上機据付が完了して切り替えるための指導を実施している。
今回は巻きに荷を掛けて試運転を行い各所軸受けメタルの調整（温度及び音等）、油
圧系統の確認、ロープ地巻直し等を主として指導を行った。
a. 既に建屋が完成して、１回の荷を掛けて試運転も行っており、中間ギヤメタルの温度上昇及び出力軸からの異音を確認したことから、メタル調整及び温度測定の技術指導を行った。（写真 3.1-9 参照）

154

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

写真 3.1-9 中間ギヤ部メタル調整
b. 本来なら各所の軸全てがレベルで組み上げると、歯車の当たり面は自ずと合わ
なければ成らない。しかし、出力軸部の左右歯車面が 3mm～4mm の狂いが生じて歯車の噛み合いが悪く異音が発生していた。そこで中間ギヤ及び出力軸を互いに1.5mm ほど誤差を付け、ライナーを使用して噛み合いを調整する技術指導を行った。(3.1-10、11 参照）

写真 3.1-10 出力軸部

写真 3.1-11 中間ギヤライナー調整

c. 出力軸調整を行うことで、当然ながらモーターの芯出しもやり直すことになる。
出力軸ライナー調整及びモーター芯出し指導を行った。
（写真 3.1-12、13 参照）

写真 3.1-12 出力軸ライナー調整

写真 3.1-13 モーター芯出し

d. 油圧系統のアキュムレーターの動きが悪く引っかかっていたので、重心の位置を調整して均等に荷が掛かるように調整する方法を指導した。
e. ロープ長が斜坑の長さの 3 倍のため、ロープを引き出して 2 回に分けて逆矢弦を使用して綱締めを実施する方法を座学及び実技指導を行った。（写真 3.1-14、15 参照）

155

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

写真 3.1-14

ロープクリップ固定

写真 3.1-15 逆矢弦取り付け③ 研修結果
今回の研修では、大型巻き組み立て、芯出し調整、荷を掛けての試運転までの技術を修得させることが出来たが、100HP 巻きと切り替え作業が、アンギ坑閉山のため切り替えまでの指導は出来なかった。
2) エンドレスホイスト設置技術① 研修場所アンギ抗 B 層（LTB2）坑道② 研修内容今年度のエンドレス設置計画はなく、LTB2 坑道に設置したエンドレスホイストの維持管理について、ワイヤロープの点検及びロープ油塗布、コース元の点検方法及び M コースの入れ方、ホイストの固め柱及び方向の点検方法、ホイストのブレーキ
及びクラッチ等の点検方法、設置時の注意点等の現場指導を行った。
③ 研修結果エンドレス設置の注意点及び維持管理技術について指導を実施し知識の向上を図った。
3) PC（パンッアーコンベア）維持管理技術指導① 研修場所
機電工場、坑内 A 層及び B 層 L/W 払、メインゲート（M/G）② 研修内容減速機の油量、温度及び異音、ホイールとチェーンの噛み合い及びチェーンの張り具合、トラフ及びチェーンの腐蝕摩耗、ボルトの緩み等の点検補修方法について指導を行った。また、B 層 L/W、M/GPC ホイルスプロケットセンター狂いで連続して運転すると後にチェーン切れ及び空回り等の色んな支障をきたすため、駆動部一式坑外揚げして、ドライブトラフの異常等を含め整備指導を行った。写真はスプロケットの左右位置がずれている。（写真 3.1-16 参照）
a. 減速機側スプライン、オフサイド側スプラインの確認作業を指導した。どちらも問題はなかった。しかし、減速機シャフト、オフサイドシャフトの径 2mm 程誤差があり、かつオフサイド側キー溝の磨耗が確認できた。そこでシャフトの肉盛及び旋盤掛けの指導を行った。写真でオフサイド側シャフトキー溝の磨耗が確認できる。また、シャフトの径も若干小さい為肉盛及び旋盤削りを指導した。
（写真
3.1-17 参照）

156

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

写真 3.1-16

PC 落口

写真 3.1-17 オフサイド側シャフト

b. 組み立て作業オフサイドにシャフト取り付け及びドライブトラフに取り付けを指導した。（写真 3.1-18、19 参照）

写真 3.1-18 スプロケット取り付け

写真 3.1-19 ホイール取り付け③ 研修結果整備指導はスプロケット、ホイールのみで、他の箇所の異常はなく、整備指導は問題なく終了し、メンテナンス技術が向上した。また、PC 点検補修等の維持管理技術が向上した。
（写真 3.1-20 参照）

写真 3.1-20 PC 試運転(3) 機電技術
1) 主要ポンプ座技術① 研修場所
アンギ坑 A 層及び B 層の主要ポンプ座② 研修内容各所主要ポンプ座のポンプ点検補修等の維持管理、排水系統図作成、B 層のポンプ座の本バック及び沈殿バック計画、バック切り替え、ウエアー設計
及び製作、ウエアー設置及び流量測定等について指導を実施した。
（図 3.1-2
排水系統図参照）、（写真 3.1-21、22、23、24 参照）

157

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

FBS炭坑アンギ坑 排水系統図
2010/12/24 現在
3

主要斜坑
LTU

揚水中

１．０ W3P
m3/min の先

P
5HP

KPA-B ポンプ座
-56.52m

標高

W2

3HP

3

5HP

TMB

１００HP

P

ポンプ

６０HP
１．６５
m3/minLTB1ポンプ座
標高-71.28m
バック

７０m3

ポンプ

４０HP

ポンプ座
能力

０．６５
m3/min

２９０m3

ポンプ１

１００HP

ポンプ２

１００HP

ポンプ３

１００HP

ポンプ４

５０HP

４" x ３７４ m

ポンプ座
能力

３．６５
m3/minP

7.5HP 5HP

B5

P
5HP

P

P

P

LTU末端
ポンプ座

W4B
P
5HP

P

LTB1
ポンプ座

LTB2 巻場

P P P
7.5 10 15
HP HP HP

P

KPA-C
C層掘進箇所P

３吋 パイプ (能力 0.5 m2/ min)４吋 パイプ (能力 1 m2/ min)６吋 パイプ (能力 2 m2/ min)PP

３" x １０３ m

PP

5 5 15HP HP HP

LTB2 ポンプ座-86.42m

KPA-C
C層掘進箇所

5HP

P

4

バック

TUA2の先４" x １６７ m

P

ポンプ座
能力

3
P

2
P

1

KPA-B
ポンプ座

LTU末端ポンプ座
標高-62.29m
４０m

６" x ２６３ m※ウェア据付指導
新バック増設指導P

バック

４" x ２６３ m

P

LTA1
ポンプ座

６" x ２６３ m

P

5HP

４" x ７３１ m

５０HP
ポンプ座
能力

揚水中
坑口＋６．９５m

６" x ８６ m

ポンプ

P

４" x ２７６ m

３５m3
５０HP

排気斜坑
KPA

揚水中

A3

６" x ２７６ m

LTA1ポンプ座
標高-42.50m
バック

２．５８m /min

坑口＋８．７３m

4" x 464 m

坑口＋９．４９m

3

０．７２m /min

４" x １２５ m

材料運搬斜坑LTM

3０．５１m /min

LTB1詰

標高

P
5HP

B9

４" x ６４ m

P

B11

3HP P

B12

3HP P

P

P

１００ HP タービンポンプ
４０，５０，６０HPタービンポンプ
１０ HP 水中ポンプ
７．５ HP 水中ポンプ
５ HP 水中ポンプ
３ HP 水中ポンプ

払等より
自然流下

P

P

5
HP

5
5
HP HP

W W
10B 11B

５０HP
５０HP

ポンプ座
能力

3

揚水量（m /min）
１
０．６５
１．０
１．０
０．５
０．２５

ポンプ

LTB 2
ポンプ座

ポンプ能力
揚程（m）
２４０
１７０
２０
１５
２０
１５

１９０m3
５０HP

5HP P

タービンポンプ
水中ポンプ

ポンプ名称

バック

１．０
m3/minP

B15の下

図 3.1-2 排水系統図

写真 3.1-21 ポンプ切替え

写真 3.1-22 放流パイプ切替え

写真 3.1-23 ウエアー据付

写真 3.1-24 ウエアー流量測定

158

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱③ 研修結果
B 層 KPA ポンプ座に坑内水を清水で揚水するため、沈殿バック及び本バックを作るための技術を座学及び実技指導を実施した。ポンプ及び放流パイプの切り替えを指導し、完成させたことにより清水で揚水が出来るようになり、ポンプの寿命も延び保守管理も容易になった。また、ウエアーを製作してこの新バックに据付けて流量測定方法を指導した。このことにより機電技術者のポンプ座管理技術及び維持管理技術が向上した。
2) C 層掘進水処理技術指導① 研修場所アンギ抗 C 層（KPA-C）坑道② 研修内容今年度の研修が始まる前に C 層 KPA-C の湧水箇所手前より掘進を再開し、湧水量が増加して掘進を休止していた。そのため、湧水箇所の湧水量測定方法、ポンプの維持管理及び揚水能力の改善技術について指導を行った。
③ 研修結果
昨年度の C 層からの揚水量は 0.5m3/min 程度であったが、今回測定方法を指導して測定すると 2 m3/min 程度に増水していた。昨年度揚水能力を 2m3/min まで増強していたが、余裕が無くなってきたため、ポンプを増やして揚水能力の増強を指導し、余裕のある揚水体制を確立した。
3) L/W 採炭払水処理技術① 研修場所
アンギ坑 B 層 L/W B-12 採炭払② 研修内容払跡方からの湧水が払い内の船底に溜まり、払 PC を運転すると PC で水を掻き混ぜるので払内がヘドロ状になり足場が悪くなっていた。その改善のため払内の最も低い底に集水バック（深バック）を掘って、水中ポンプ据付及びゲート溝割り等の水処理技術を指導した。
③ 研修結果払跡方からの湧水は深バックに集水され、ポンプで揚水するため払内の水たまり及びギロが少なくなり作業性が向上した。しかし、移転後のバック掘り下げが遅れる事があるためさらなる指導が必要である。
4) 機械故障対策技術① 研修場所
FBS 炭鉱機電工場及び坑内全域② 研修内容故障を未然に防ぐための各種機器の点検補修方法、予備品管理、ボーリング機
械、採炭設備、ポンプ等のメンテナンス及び改善について指導を実施した。
また、不良の 50HP タービンポンプを分解して、部品の良否の判定、部品の補修方法、良品を集めてポンプの組み立て方法、ポンプの改善等について指導を実施した。写真 3.1-25、26、27 参照）

159

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

写真 3.1-25 良品（肉盛り補修可）

写真 3.1-26 不良品（補修不可）

写真 3.1-27 組み立て風景③ 研修結果ポンプの分解組み立て試運転まで実施し、良否の判定、部品の補修方法、段数を 5
段から 4 段にして適正な揚程に改善する方法等の補修技術を習得させる事が出来た。
また、故障を防止するための点検補修方法、予備品管理等の技術が向上した。
（写真
3.1-28 参照）

写真 3.1-28 ポンプ試運転
5) 管理マニュアル技術：エアーレバー操作作業規格書作成及び操作方法指導① 研修場所
アンギ抗事務所及び採炭箇所② 研修内容採炭箇所の空木回収作業においてエアーレバーを使用して能率良く安全に行うための操作規格書作成及び操作方法について座学及び現場指導を実施した。また、L/W
払担当者、作業員共にエアーレバーを使用しての重量物等の引張り、物の回収等の経験がなかった。(写真 3.1-29 参照) （図 3.1-3 エアーレバー操作作業規格図参照）

160

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

写真 3.1-29 作業規格及び操作方法指導
エアーレバー操作規格

生産部長 保安副部長 生産副部長機電副部長 生産課長 機電課長 生産係長 機電係長

①図箇所
作業名 空木回収、鉄柱回収、及びPC駆動部移設操作仕様 採炭作業、機電作業
ステップ

作
業
内
容

特
定
事
項

急所

（作業手順）

1、坑外に於いて取り扱い指導を行う。

（危害防止）

1、エアーレバー取り扱い操作、及び保安に関する指導、日常の点検等の技術指導を行う。
2、油切れを起こすと内部で焼きつきを起こし運転不可能となる。

2、坑内現場にて使用する前に油の注油を必ず行うこと。
3、鉄柱に掛ける場合は、再度鉄柱を締め上げること。又枠に掛け
3、 エアーレバーの設置箇所の選定として、鉄柱、枠る場合は、枠が動かないように切り張り等を強化する。
いずれも設置可能であるが、動かない事を確認する。
4、 エアーレバーを鉄柱に設置する場合は取って、及び 4、鉄柱、及びカッペ何れも十分に圧力が掛かっているものとする。
①図のようにチェーンの直線上での操作、又他
カッペにチェーンを通してエアーレバーフックを掛ける。
の人がいたら注意し移動させること。
5、坑道枠に設置しての使用には十分に天井の状態、枠の状態を
5、 坑道枠に掛ける場合は、切り張りの点検。及び切確認すると共に、枠に異常があれば別の枠を選定するか、又はり張りの増強を行う事。
②図
枠を確実に強化すること （切り張りの増強）
6、 物側にチェーンを掛ける。又はエアーレバーのフック 6、 原則としてチェーンの使用。又 エアーレバーのチェーンを巻きつけを巻きつける。
フックを掛けても良い。（但し番線の使用は出来ない必ず守るこ事
7、 エアーレバを設置する場合、エアーは止めておく事 7、 設置の場合エアーの確認。指差呼称で確認する。作業者が但し、数人での作業の場合はホースを折って止めて数人いる場合は、係員が１名指名してホースを折り、エアーをもよい。
止め設置させる。又設置する場合チェーンは原則として持たない事。（エアーが出てハンドルが動いたら巻き込まれる）
8、 巻き操作でフックを掛けた直線状には立たない事。フックが外
8、 操作で物を引っ張ることを、巻きとする。
れたら直線状の人に跳ね返って来る恐れがある。非常に危ない。又操作する人は周囲の安全を指差呼称で十分確認して緊張するが、チェーンが完全に緊張したら１度止めて様子をみる。
②図のようにチェーンに対して平行線上に立て
その後少しずつ引っ張り始める。（寸同操作）
操作すること。
9、 操作でチェーンを緩めることを、差しとする。
9、 緊張している物を緩める。カラコの撤去作業の場合は、確実にチェーンの緊張が無くなるのを確認する。又天井の異常の有無の確認も十分行うこと。指差呼称

?
?
?
?

チェーンを緩めその後の作業としてス空木を回収する場合は、天井の状態、又周囲の安全を指差呼称で確認してから回収すること。
操作初め、及び操作中巻き、差しの場合は必ず、他の作業者に対して巻き、差しを大きな声で知らせる事。又他の作業者も応答すること。（換呼応答）
作業終了後は、エアーレバーの手入れを行うこと。泥がついて汚れている場合は水で洗う、その後油を注油（エアーホース接続部）、及びチェーン通りに注油する。
エアーレバー操作は係員より指示を受けた人に限る。

図 3.1-3 エアーレバー操作作業規格図③ 研修結果操作作業規格及び操作方法の教育後、払にて空木回収現場教育を A 層払で 2 回、B
層払で 1 回実施した。いずれも問題なく安全に回収することが出来た。安全で能率良く回収する方法を修得して、今後も回収作業でエアーレバーを使用したいとのことであった。
（写真 3.1-30 参照）

写真 3.1-30 エアーレバー操作方法現場技術指導

161

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

6) 電気故障対策技術① 研修場所
坑外選炭場② 研修内容a. 選炭工場停電復帰及び原因調査指導
原因不明よる停電が頻繁に発生していた。停電ヶ所は選炭工場及び周辺事務所関係であり、我々指導員事務所、宿舎も含まれていた、。夜間の停電では食事中は懐中電灯で食事した事もあった。そのような状態の中で昼間に停電したときに停電原因調査を行った。
選炭工場の電源は発電所より送電されている架空線にケーブルを接続して電源供給している。その架空線との接続部においてケーブル芯線の被服が経年劣化のた
めヒビ割れを起こし、そのヒビ割れから雨水等が侵入して高圧気中開閉器内部に流れこみ接地、スパークを起こした。このケーブルを取替、ケーブル接続部において雨水が浸入しないようにテーピングを施しすように指導した。
（写真 3.1-31、32 参照）

写真 3.1-31 スパークした端子

写真 3.1-32 ヒビ割れた被服部③ 研修結果停電の原因を理解した。また、ケーブル取替後停電は皆無となった。
7) 予防保全技術① 研修場所B 層 KPA-B ポンプ座周辺② 研修内容a. ポンプ動力ケーブル接続過熱箇所改善指導
B 層ポンプ座 KPA-B ポンプ座 100HP ポンプケーブルの接続ヶ所が異常に過熱しているところが、数カ所あり、このポンプは殆ど 24 時間運転しているためケーブルの過熱ヶ所の温度が下がることはなく、放置しておくとケーブル導体に巻いている絶縁テープが過熱のため劣化して絶縁が破壊され、最後には接続部でスパークして坑内火災を引き起こす原因となる。この事を指導教育して、池島式ケーブル接続法にて接続替えを実施した。（写真 3.1-33、34 参照）

162

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

写真 3.1-33 接続替え前③

写真 3.1-34 ケーブル接続指導

研修結果
接続ヶ所を切り開いて見ると、ケーブル導体絶縁テープが焼けて黒くなっていた。

また、ケーブル接続部の圧着端子接続部にて、ケーブル素線が断線したヶ所もあり、この素線が断線することにより、ケーブルの断面積が小さくなりそのためケーブル
許容電流値が低下して、ケーブル過熱の原因にもなる。また、圧着端子ボルト締め
付け部においては、スプリングワッシャー等が入ってなくて、ボルト締付け緩みも若干見られた。上記調査結果を説明、指導教育を実施した。
（写真 3.1-35、36 参照）

写真 3.1-35 断線した素線

写真 3.1-36 圧着端子接続部

8) 発電所配電設備技術① 研修場所
発電所内② 研修内容a.

発電所内高圧ケーブル接続部改善指導
発電所内において、選炭工場行きの電源ケーブル接続箇所がケーブル 3 相の内1 相のみ温度が異常な熱を持ち絶縁テープが変色していた。赤外線式温度測定器で測定すると 77℃の高温になっていた。他の 2 相は 34℃～36℃程度である。原
因調査のため、停電作業を依頼して接続箇所を切り開き調査した。
（写真 3.1-37、38 参照）

163

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

写真 3.1-37 赤外線式温度測定器 77℃

写真 3.1-38 切り離した圧着端子③ 研修結果過熱した接続部を切り離して調査した結果、片方の圧着端子が極端に大きくボル
ト締め付け部が締め付け難い状態であった。そのため締め付けが緩み過熱した思われる。圧着端子はケーブルに適合した物を使用するように指導した。圧着端子取替
後の温度は 34℃になり正常な状態に成った。
9) 適正配電設計技術① 研修場所
機電事務所② 研修内容a. 坑外 200HP 巻揚機電源ケーブル増設指導
昨年度から新設工事を実施していた 200HP 巻揚機が完成して試運転をしているが、現在この巻揚機の電源は坑内線から供給している。この坑内線には A 層、B層関係が掛かっており、現在ケーブル電源容量はピークの状態であり、この状態
で 200HP 巻揚機が稼働すれば、電圧降下等が懸念され坑内に影響をもたらすことになる。その対策として、電圧降下について指導するとともに発電所より電源ケーブルを増設する提案を行い、必要性を指導した。
③ 研修結果高圧ケーブルを 500m 購入し電源増強する計画を立案した。しかし、閉山により高圧ケーブル付設が出来ずに改善の効果は確認出来なかったが、電圧降下対策技術については理解させることが出来た。
10）集中監視技術① 研修場所
機電事務所及び MMR 研修指導室② 研修内容a. 今年度 FBS 炭鉱坑内外集中監視立ち上げのための集中監視計画図作成指導を実施した。（図 3.1-4 FBS 炭鉱集中監視システム計画図参照）

164

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

タッチ

タッチ

パネル

パネル

シーケンサ

シーケンサ

10P 通信ケーブル(200m)
200HP
巻揚機

主扇室
30P 通信ケーブル

巻

NO-1 軸受けメタル温度

主扇運転表示巻

NO-2 軸受けメタル温度

主扇運転電流巻

NO-3 軸受けメタル温度

主扇軸温度

巻

NO-4 軸受けメタル温度(500m)

坑外
坑内

100HP NO-1 ポンプ運転表示
100HP NO-2 ポンプ運転表示

KPA-B
ポンプ座

100HP NO-3 ポンプ運転表示
10P 通信ケーブル

50HP NO-4 ポンプ運転表示(1000m)

ポンプ座バック満水表示

50HP NO-1 ポンプ運転表示

LTB-2
ポンプ座

50HP NO-1 ポンプ運転表示

10P 通信ケーブル

ポンプ座バック満水表示(500m)
メタンガスセンサー

B 層 L/W

図 3.1-4 FBS 炭鉱集中監視システム計画図b. パネルボックス組立、配線指導。
集中監視装置のシーケンサ一式をパネルボックス内に収納するためパネルボッ
クスを 2 台分購入して、集中監視制御盤製作ため、組立、配線を指導した。
c. 電流継電器を使用しての電動機電流値を集中監視装置入力方法の指導。
各ポンプモータ電流を集中監視するために、坑外にて小型電動機を利用して電流値を表示するために電流継電器接続の方法を指導した。（写真 3.1-39、40 参照）

165

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

写真 3.1-39 小型電動機運転中

写真 3.1-40 電流値測定中

d. 温度センサーを利用して温度数値を集中監視装置入力方法指導。
200HP 大型巻揚機の軸受けメタル温度及びポンプモータ温度を集中監視するためにプログラム作成、監視画面作成を指導した。（写真 3.1-41、42 参照）

写真 3.1-41 集中監視研修室

写真 3.1-42 プログラム作成中

e. 温度監視盤（パネルボックス）組立、配線指導
200HP 大型巻揚機の軸受けメタル温度監視をするために、温度監視盤を製作、組立、配線指導を実施した。（写真 3.1-43、44 参照）

写真 3.1-43 温度監視盤配線

写真 3.1-44 温度監視盤

f. 集中監視用ポンプ運転表示接点取り出し指導
集中監視用に使用するため、ポンプ運転表示を出すべく、坑内各ポンプ座の電磁開閉器の前蓋を開放して、運転用接点を取出す指導を実施した。
（写真 3.1-45,46
参照）

166

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

写真 3.1-45 接点調査

写真 3.1-46 運転用接点接続

g. FBS 炭鉱集中監視立ち上げ監視画面作成指導
FBS 炭鉱集中監視立ち上げ時の監視画面作画作成を指導した。
（写真 3.1-47、48、49、50 参照）

写真 3.1-47 ポンプ運転監視

写真 3.1-48 ポンプ座バック満水

写真 3.1-49 100HP 巻軸受メタル温度

写真 3.1-50 センサー動作設定画面

h. 温度監視集中監視立ち上げ指導
現在運転中の斜坑巻揚機 100HP の軸受メタル温度監視をするために、通信ケー
ブルを機電事務所より 300ｍ巻場まで付設し、温度センサー4 台を取り付けて温度集中監視の立ち上げ指導実施した。（写真 3.1-51、52 参照）

写真 3.1-51 温度センサー取付け

167

写真 3.1-52 温度監視盤

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱③ 研修結果
今年度は FBS 炭鉱に集中監視システム立ち上げを目標に研修を実施してきた。昨年度は集中監視システムの基本的なことは研修済みであったので、今回は実機を用いての研修となった。通信ケーブルを坑内に付設しての集中監視立ち上げの準備をしてきたが、閉山により通信ケーブルを坑内に布設しての坑内集中監視研修は出来なかった。
しかし、坑外斜坑巻揚機 100HP の軸受メタル温度監視をするための集中監視シス
テムを立ち上げ、現場の集中監視を実施したことで機電担当者の技術が向上した。
(4) 保安技術
1) 月例坑内外一斉点検、保安教育、保安運動指導① 研修場所
アンギ坑坑内全域及び FBS 炭鉱アンギ坑事務所大会議室② 研修内容a. 月例坑内一斉点検
毎月 1 回 FBS 炭鉱保安部主催により、指導員同行で坑内一斉点検を実施し、後日検討会を開き、改善箇所を指摘、早期改善の実施を指導している。
b. 保安教育
保安副部長、保安係長及び担当生産課長が係員及び作業員を対象に毎週 3 日（A層採炭、B 層採炭、掘進保坑）に分け 2010 年、2011 年度の保安教育計画に基づき保安教育、現場の技術指導を実施している。我々指導員も立ち会いで保安面、技術面の指導を実施した。（写真 3.1-53 参照）

写真 3.1-53 保安教育
③ 研修結果
坑内一斉点検実施後、検討会を実施することにより、指摘箇所の早期改善ができるようになった。また、毎月実施しているため通常の時でも保安部の巡回者、担当者が不安全な箇所を見つけ、毎朝のミーティングで指摘し早期に改善するようになった。
毎週保安副部長、保安係長及び担当生産課長によって、2010 年、2011 年保安教育
計画に基づき係員、作業員を対象に保安教育が実施された。我々指導員も立ち会い、各現場の保安、作業上の技術指導を実施、特に SOP（作業規格）について指導した結果、保安に関しての意識が向上し災害減少につながった。
2) FBS 炭鉱保安管理者による危険予知訓練の現場定着指導① 研修場所
FBS 炭鉱研修室及びアンギ坑坑内全域

168

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱② 研修内容FBS 炭鉱の保安管理者 1 名を指導員として育成し、係員及び作業員を対象に毎月 1回危険予知訓練・指差呼称 1 日コース（6 時間コース）の教育を実施し立会い指導をしている。（写真 3.1-54 参照）

写真 3.1-54

危険予知訓練③ 研修結果危険予知に対する認識を深めるため、内容の説明及びチームを組んで通常作業のイ
ラストをもとに危険予知訓練を実施すると共に指差呼称についての教育を行った。危険予知能力はついてきた。また、指差呼称が現場定着するまでには少々時間が掛かり
そうであが、立派な指導者を育成することが出来た。
3) 保安計画、保安チエックマニュアルの作成、負傷検討会の定着指導① 研修場所
FBS 炭鉱アンギ坑事務所大会議室② 研修内容a. 負傷検討会の定着指導
毎朝のミーティングにおいてヒアリハットを含む災害に対して負傷検討会の進め方（負傷状況把握、対策樹立）等の対策指導を実施している。
③ 研修結果毎朝のミーティングで前日起きた不安全行為、ヒアリハット、災害に対しての状況把握、対策の樹立を指導した。また係員、作業員に公表、周知徹底させることを指導した結果、類似災害が減少し、2009 年の負傷者数と比較し 42％ととなり激減した。
4) 保坑作業技術指導① 研修場所
アンギ坑 B 層 KPA-B・KPA-U・LTB-Ⅰ・LTB-Ⅱ主要坑道他② 研修内容アンギ坑 B 層 KPA-B・KPA-U・LTB-Ⅰ・LTB-Ⅱなどの主要坑道は長期間坑道維持しなければならない。しかし地圧、水などの要因で坑道が狭小化されるので、長期間坑道維持するために荷抜き、拡大、間枠入れ、枠間を狭くしての枠入れ、斜坑での枠入れ、LTB-Ⅰにおいては地圧があるため、拡大作業を安全に行うため先受ポカー
ルを使用しての技術指導を実施した。また、KPA-B ポンプ座の新しいバックにダム構築の技術指導を実施した。（写真 3.1-55、56 参照）

169

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

写真 3.1-55 ダム構築作業

写真 3.1-56 拡大作業

③ 研修結果模型坑道を使用して、当たり付け、坑道の拡大作業では先受け方式等について指導した結果、より安全に作業できる様になった。地圧などにより狭小化した坑道は拡大作業を実施しても再度狭小化する恐れがあるので、ピック切り込み時の、荷抜きのやり方、当付けのやり方の指導、成木・板を密に入れる指導、間枠入れ、枠間を狭くしての拡大の指導をした結果、間漏れ硬のない強固な坑道となり長期間坑道維持出来るようになり、斜坑の枠入れも正確に入れるようになった。また、排水のために増設したポンプ座のバック座坑道に清水で揚水するための沈殿バック及び本バックを作る
ため、ダムの構築作業の現場指導を実施して立派なバックが完成した。
(5) 通気技術
1) 通気管理技術指導① 研修場所
アンギ坑坑内全域及び FBS 炭鉱保安部事務所② 研修内容a. 坑内通気管理指導・坑内各密閉箇所のガス測定結果の評価及び指導
通気技術者を対象に坑内通気管理指導を実施すると共に、坑内各密閉箇所のガス測定結果の評価及び指導を実施した。
③ 研修結果坑内通気管理指導として、前回指導した KPA-B 枠裏注入箇所、坑内各密閉箇所のガス濃度、温度、水量で内部の状況把握の指導を実施、また坑内各所の風量、温度の変化に応じた扇風機設置箇所、風管の張り方、風門箇所の位置、風門箇所の漏風止めの指導をした結果、独自で行うようになった。（写真 3.1-57、58 参照）

写真 3.1-57

風管張り指導写真 3.1-58 風門漏風止め指導170

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱(6) 炭鉱開発技術
1) ボーリング技術指導① 研修場所
アンギ坑 B 層 B-12A・B-14 坑道② 研修内容関係係員及び作業員には座学にて、ボーリング機械、機材点検整備の要領等の指導を実施した。また、現場においては、据付け台作り、機械組立、操作手順、穿孔方法、上向きコアボーリング、探水ボーリング等の現場指導を実施した。
（写真 3.1-59、60 参照）

写真 3.1-59 機械点検据付け③ 研修結果写真 3.1-60 穿孔作業

独自に機械据付け組立、上向きコアボーリング、探水ボーリングが出来るようになった。また、穿孔中のラックの噛み合い調整、ロッドの送り速度調整、スイベルパッキンの漏水補修等の整備調整作業も出来るようになった。
2) 探査測量技術① 研修場所
アンギ坑 B 層 B-14・B15・B-17・B-12 払作り坑道② 研修内容坑道中心がずれると運搬・払等に支障がでるため、基点三箇所にヨマを吊下げ、坑道中心線及び腰線測定方法技術指導を指導した。（写真 3.1-61、62 参照）

写真 3.1-61 中心線測定③ 研修結果写真 3.1-62 腰線測定

基点三箇所、ヨマに夜光テープを貼付け吊下げ、木梁にはスレート釘を短く切り
頭に夜光テープを貼り、カッペ鉄柱支保の場合はマグネット磁石に夜光テープを貼付け遠くからでも見えるようにした。中心線入れ及び腰線測定の測量技術が向上し、枠修正をする必要が無く真直ぐな坑道が出来た。運搬払等に支障がでなくなり払作
りでは払直線化が出来た。

171

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

表 3.1-3 研修実績一覧表
研修項目
採

採鉱技術

鉱

細目

内容

期間

受講者

指導員

人数

人数

6

7

42

3

99

3

14

3

7/26～8/25

6

3

6

3

26

3

6

3

9

3

13

3

5

3

11/25～12/28

5

1

13

1

4

1

11/25～12/28

4

1

5

1

8

7

99

1

生産管理技

毎朝ミーティングの定着化、日々の具体的な問

6/7～8/27

術

題点の早期解決、生産管理を行い個々の生産管

9/17～2/10

技理技術向上の指導

術

L/W 採炭、鉄

鉄柱カッペ採炭技術現場実技指導、払管理技術

6/6～9/2

柱カッペ技指導

11/4～2/10

術現場指導
掘進作業技

施枠作業技術、倒枠防止技術及び発破作業技術

6/18～8/12

術についての現場実技指導

10/4～11/11

運

坑内運搬技

主要巻き大

主要巻 200HP 組み立て指導及び油圧機器の設

6/16～8/6

搬

術

型化技術

置、各シャフトのレベル及び芯出し、ロープ巻

10/4～10/28

技

き取り、メタルの調整試運転等技術指導

術

エンドレス

設置の注意点及び維持管理技術指導

設置技術

機

機械技術

電

PC 維 持 管 理

坑外機電工場にて B 層 M/G、PC ホイルの整備技

7/26～8/25

技術

術指導、PC 点検等の維持管理技術指導

11/4～12/28

主要ポンプ

新バック作り及びバック切り替え指導、新バッ

7/5～9/10

座技術

クにウエアー設置及び水量測定技術指導、ポン

11/5～2/10

技

プ座レイアウト作成指導

術

C 層掘進水処

湧水箇所の湧水量測定方法、ポンプの維持管理

7/1～8/16

理技術及び揚水能力の改善技術指導

12/3～2/10

L/W 採炭払水

深バックを掘って水を集水し、水中ポンプ据付

8/13～9/10

処理技術及びゲート溝割り等の水処理技術指導

11/26～12/22

故障対策技

日常点検、ボーリング機械整備、遊星減速機整

7/27～8/10

術

備、ポンプ整備及び改善技術指導

11/5～11/28
12/18～12/27

管理マニュ

FBS 炭鉱生産技術者、機電技術者にエアーレバ

6/3～6/15

アル技術

ー操作の作業規格書作成指導、エアーレバー操

7/28～8/15

故障対策技

発電所より停電原因調査、改善指導

作方法指導
電気技術

術
予防保全技

坑内ポンプ動力ケーブル接続箇所過熱のため接9/27～11/2

術

続替え指導。ケーブル接続箇所過熱原因調査指11/25～12/28

発電所配電

発電所内選炭線高圧ケーブル接続箇所過熱改善

6/7～6/17

設備技術

発電所機器点検方法指導

7/30～9/7

適正配電設

新設 200HP 巻揚機電源ケーブル増設提案、計画

計技術

指導

集中監視シ

坑内外集中監視システム立ち上げのために、シ

6/7～6/17

ステム技術

ーケンサプログラム作成、監視画面作画指導し

7/30～9/7

導保た。また、各センサーの接続、調整方法、集中

9/27～11/2

監視装置入力方法を指導

11/25～1/6

月例坑内一

坑内一斉点検及び検討会立ち会い指導

6/6～8/19

安

斉点検、保安保安教育立ち会い指導

9/20～1/6

技教育、保安運術

動
危険予知訓

危険予知訓練指導員 1 名、係員及び作業員を対6/17、7/15

練の現場定

象に危険予知訓練・指差呼称の教育指導

8/12、9/22

保安技術

着化

10/21、11/11
12/9

172

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

保安計画、保

負傷検討会の進め方（負傷状況把握・対策樹立）

6/7～8/27

安マニュア

の指導

9/17～2/10

保坑作業技

荷抜き拡大技術、間枠入れ技術、ダム構築技術

6/8～8/27

術

等坑道維持の現場指導

9/27～2/10

通気管理技

坑内通気管理指導、坑内各密閉箇所のガス測定

6/6～8/27

術結果の評価指導9/17～2/10

6

7

96

3

6

3

17

3

14

3

ル作成、負傷
検討会

通

通気技術

気
技
術
炭

炭鉱開発技

坑内ボーリ

ボーリング機材の点検整備及び機器の据え付け

6/17～8/5

鉱

術

ング技術

固め、上向きコアボーリング、探水ボーリング

10/14～12/28

開
発
技
術

等についての指導
探査測量技

坑道ｾﾝﾀ―及び腰線測定技術の指導

術

6/18～7/26
10/4～11/18

173

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

3.1.3 研修項目別目標と効果
表 3.1-4 研修項目別目標と効果
採

研修項目

目的・目標

研修効果

生産管理技術

個々の生産管理技術向上を目

日々の具体的な問題点の早期解決、生産管理を行い個々の生産管指す。

理技術が向上した。
［評価 4.2、達成率 90%］

L/W 採炭、鉄柱カ

鉄柱カッペ採炭技術の向上を

枠間の測定、鉄柱内エマルジョンオイル液の漏れ、鉄柱の倒れ、

ッペ技術

図る。

鉄柱の締め上げ強化、空木を回収し跡方ばらし等を実施し、鉄柱（天盤制御技術を含む）

カッペ採炭技術、払管理技術が向上した。
［評価 4.3、達成率 90%］

掘進作業の施枠、倒枠防止、穿枠と天井・側壁の間を木材で支持、発破後の当付け直し、締上げ孔発破技術の向上を図る。

が確実に出来るようになり頑強な坑道が出来た。発破後の倒枠修

鉱技
術

掘進作業技術正作業が無くなり時間短縮、能率向上に繋がった。穿孔発破作業
では、枠を傷める事もなく発破効果が良くなりピック切付け時間が短縮され、作業能率が向上した。
［評価、4.5、達成率 95%］
運主要巻大型化技

主要巻大型巻き（200HP）の設FBS 炭鉱機電技術者を対象として、大型巻き据付及び組み立て、

搬術

置、組立、操作、管理が出来る

芯出し調整、試運転までの技術を修得させることが出来た。[評ようになる。

価点：4.7、達成率 95%]

技術

エンドレス設置

エンドレス設置技術の向上を

エンドレス設置の注意点及び維持管理技術について知識が向上

技術

図る。

した。[評価点：4.5、達成率 95%]

PC 維持管理技術

PC 維 持管理 技術 の向上 を図

駆動部補修、PC 点検補修等の維持管理技術が向上した。[評価る。

点：4.8、達成率 95%]

機

主要ポンプ座技

主要ポンプ座管理技術の向上

ポンプ座において、本バック、沈殿バックを設定する事で、濁り

電

術

を図る

水が清水と成り、ポンプ故障が減少した。また、アンギ坑 C 層掘技

進の異常事態に備えた水処理としてポンプ、及びパイプラインを術計画することが出来た。なお、水量測定装置ウエアーを設置することで毎日の水量を把握する事が出来るようになった。[評価点：4.8、達成率 95%]
C 層掘進水処理

C 層掘進水処理技術の向上を

技術

図る。

した。[評価点：4.2、達成率 90%]

L/W 採炭払水処

水処理技術の向上を図る。

払跡方からの湧水は深バックに集水され、ポンプで揚水するため

理技術

ポンプを増強して揚水能力を増強し、余裕のある揚水体制を確立

払内の水たまり及びヘドロ状が少なくなり作業性が向上した。
[評価点：4.8、達成率 95%]

機械故障対策技

故障率の減少を図る。

術

ポンプの分解組み立て試運転まで実施し、良否の判定、部品の補修方法、段数を 5 段から 4 段にして適正な揚程に改善する方法等の補修技術を習得させる事が出来た。また、故障を防止するための点検補修方法、予備品管理等の技術が向上した。[評価点：4.6、達成率 95%]

管理マニュアル

管理マニュアル技術を定着さ

エアーレバー操作作業規格及び操作方法の教育後、規格書に基づ

技術

せる。

いて安全で能率良く空木を回収する事が出来るようになった。
[評価点：4.8 達成率 95%]

電気故障対策技発電所よりの停電原因を調査

原因不明の停電が頻発していたが、原因調査、対策を実施して術し、対策を実施する技術の向上

停電がしなくなった。[評価点 4.5、達成率 90%]を図る。
予防保全技術坑内において、ポンプ用動力ケ

ポンプ用動力ケーブル接続箇所過熱等の不備が各所にあったがーブル接続箇所の改善等の技

接続直しを指導実施して、接続箇所過熱の原因を理解した。

術向上を図る。

[評価点 4.3

発電所配電設備

発電所内において正常な送電

発電所所内において、ケーブル接続過熱箇所を改善して正常な送

技術

を図る。

電が出来るようになった。[評価点 4.5、達成率 92%]174

達成率 86%]

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

適正配電設計技

適正な配電設計を行い、安定し

坑外大型巻揚機を新設したが、電源容量不足のたに電源ケーブル

術

た坑内電源の供給を図る。

の増設を提案、計画をした。電圧降下対策が出来るようになった。
[評価点：4.7 達成率 95%]

集中監視技術FBS 炭鉱に坑内外集中監視シ

集中監視システムについて理解して、シーケンサプログラム、監

ステムを立ち上げる。

視画面作成が出来るようになった。100HP 坑外巻揚機軸受メタル
温度集中監視を立ち上げた。
[評価点 4.5、達成率 90%]

保月例坑内一斉点

坑内一斉点検の定着化。

坑内一斉点検を実施することにより不備な点の早期改善が出来

安検、保安教育、

保安教育を継続することによるようになった。保安教育を継続する事により保安に対する意識

技

保安運動

る、作業員の保安に対する意識が向上し災害減少に繋がった。
［評価 4.2、達成率 90%］

術向上を図る。
危険予知訓練の危険予知、指差呼称の現場定着

危険予知能力はついてきた。指差呼称が現場定着するまでには

現場定着化

化を図る。

少々時間が掛かりそうであが、立派な指導者を育成することが出

保安計画、保安

確実な負傷状況把握・対策樹立

不安全行為、ヒアリハット、災害に対しての状況把握、対策の樹

チエックマニュが出来るようになる。

立を指導し、全員に周知徹底させたことで類似災害が減少し、来た。［評価 4.0、達成率 80%］

アルの作成、負2009 年の負傷者数と比較し 42％ととなり激減した。
［評価 4.2、

傷検討会の定着

達成率 90%］

保坑作業技術強固な坑道を作る事で長期間成木・板を密に入れ枠間を狭くしての拡大を実施し、間漏れ硬の坑道維持が出来るようになる。 ない強固な坑道となり長期間坑道維持出来るようになり、斜坑のKPA-B ポンプ座の新しいバッ

枠入れも正確に入れるようになった。荷抜き拡大時、♯型に組む

クにダム構築の技術向上を図

当付けが出来る様になり間漏れ硬も少なくなった。また、間枠やる。

拡大時、枠間を狭く入れる事により強固な坑道となり長期間坑道維持出来るようになった。ポンプ座のバック座坑道に清水で揚水するための沈殿バック及び本バックを作るため、ダムの構築作業の現場指導を実施して立派なバックが完成した。［評価 4.0、達成率 80%］

通

通気管理技術

坑内通気管理が出来るように

坑内各所の風量、温度の変化に応じた扇風機設置箇所、風管の張気なる。坑内各密閉箇所のガス測り方、風門箇所の位置、風門箇所の漏風止が出来るようになった。

技

定結果の評価が出来るように

枠裏注入箇所、坑内各密閉箇所のガス濃度、温度、水量で内部の術なる。

状況把握が出来るようになった。
［評価 4.3、達成率 90%］

炭

坑内ボーリング

機械の据付け、操作、穿孔技術

独自に機械据付け組立、上向きコアボーリング、探水ボーリング

鉱技術が向上する。

が出来るようになった。また、穿孔中のラックの噛み合い調整、

開

ロッドの送り速度調整、スイベルパッキンの漏水補修等の整備調

発
技

整作業も出来るようになった。
［評価 4.5、達成率 90%］
探査測量技術術
全体評価

坑道センター及び腰線測定が中心線入れ及び腰線測定の測量技術が向上し、枠修正をする必要出来るようになる。

が無く真直ぐな坑道が出来た。
［評価 4.5、達成率 90%］

22 年度は、採鉱技術者 3 名、機械技術者 3 名、電気技術者 1 名の計 7 名で研修指導を実施した。
保安については災害総件数が前年度より激減したが 6 月に B 層 L/W 採炭払で発生した天盤崩落による 1 名の死亡災害が発生した。また、木材の確保が出来ない等の影響で 2010 年の坑内掘生産量
は 90,436t で前年度より 56,000t 余り減少した。この種の災害防止のため水処理規格の作成、発破規格の見直し等の協議及び指導を行った。
・採炭現場において枠間の測定、鉄柱漏れ、鉄柱の倒れ、鉄柱の締め上げ強化、空木を回収し跡方ばらし等の指導を実施し技術の向上を図った。
・掘進技術においては、施枠技術、倒枠防止技術、発破技術の指導を行い、作業能率の向上を図った。
・運搬技術においては大型巻揚機の組立て、芯出し調整、試運転まで完了した。
・機電技術においては機器のメンテナンス、坑内排水等の改善指導を実施した。
・保安技術においては、2009 年の負傷者数と比較し 42％と負傷者数が激減した。
・通気技術、坑内ボーリング技術、測量技術においても技術の向上を図った。
坑道の施枠、払の当付け及び空木等に使用する木材の継続的な確保が出来ないため 2011 年 1 月にアンギ抗坑内掘り閉山を決定した。そのため、機材撤収作についても指導を実施した。

但し、「評価」については「5. 技術移転状況の確認」を参照。

175

3.2 スンブル･クルニア･ブアナ（SKB）炭鉱

3.2 スンブル･クルニア･ブアナ（SKB）炭鉱
3.2.1 炭鉱概要
PT. SUMBER KURNIA BUANA（以下、SKB と記す）社は、第三世代の石炭事業契約社の民間炭鉱会社である。
・ 坑内掘認可：2010 年 3 月 19 日・ 採鉱権区域面積：
10,920 Ha
・ 炭鉱位置：
南カリマンタン州バンジャル県ビヌアン市

出所：Indonesian Coal Book 2010/2011
図 3.2-1 炭鉱位置図
・・・・

州都から距離：
炭鉱区分：
従業員数：
生産量：

バンジャルマシン市の中心から約 88km
露天掘
167 名（2010 年 12 月末）
表 3.2-1 年別生産量（単位：万トン）

年

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

生産量

76.6

84.8

134.0

150.0

102.0

131.0

73.0

・ 稼行対象炭層：

・ 出荷品位：

Tanjung 層に数枚の炭層があるが、採掘対象の炭層は A層、B 層、C 層であり、その内 C 層のみが厚層であり（3.0m-5.0m）、他の炭層は薄い。
発熱量 7,080kcal/kg、灰分 9.2-10.5%、硫黄分 0.3-1.0%

3.2.2 研修項目別事業実績
まず全体の事業実績概要を説明する。
当初研修に当たり、研修全体の上位目標を「新規坑口開坑」、その指標を｢SKB 炭鉱において、炭鉱計画・設計・デザインに基づく開坑のための技術｣として、それに対する評価を176

3.2 スンブル･クルニア･ブアナ（SKB）炭鉱

定めた。
その目標に沿った具体的研修内容を決定したが、当初計画していた開坑が遅れ、今年度は開坑準備に着手したのみであったため、研修内容を一部変更して実施した。
SKB 炭鉱の研修は、当初は採鉱技術指導員 1 名、機械技術指導員 2 名、電気技術指導員 2
名、環境・選炭技術指導員 1 名、地質技術指導員 2 名、により、採鉱技術、運搬技術、機電技術、保安技術、通気技術、炭鉱開発技術に大別し行った。
その後、SKB 炭鉱の開坑時期遅れにより 11 月 30 日より指導員は採鉱技術指導員 1 名、機械技術指導員 1 名、電気技術指導員 1 名となり、揚水、坑内流水防止等にポイントを絞りアドバイスする研修指導も行った。
研修全体の上位目標に対する実績については、環境影響調査・評価の遅れ等から新規坑
口開坑には至らなかったが、今年度は FS にのっとり坑内掘炭鉱開発の準備作業に着手し、坑内掘炭鉱の開発に向けての作業、特に坑口予定位置の揚水作業が大きく前進したので実績があったと考える。
なお、サランブルン・サランセムット地区の坑内掘工程は、2010 年 10 月に環境影響等に係る法律改正による変更を踏まえて SKB 炭鉱が見直し、作成した。
今後のスケジュールは、南カリマンタン州環境局の環境影響調査結果の認可が 2011 年 3月上旬頃となる予定であり、開坑は 2011 年 4 月以降になる見通しであるが、開坑までの概略行程表を表 3.2-2 に示す。
また、開坑準備中のサランブルン・サランセムットの予定の生産量が 300 万トンと少ないため、他の区域であるカレット地区を中心に広範囲に渡り探査を実施中である。
なお、今年度の炭鉱開発技術の研修指導において、坑内掘開坑予定区域であるサランブ
ルン・サラムセムット地区の石炭は試料採取・分析の結果、弱粘結性が認められたので原料炭の可能性があり、今後更に調査する必要がある。
表 3.2-2 坑内掘概略工程表
2010 年度

6月

7月

8月

9月

10 月

項目

11 月

12 月

1月

2月

3月

2011 年度

4月
環境評価

環境評価資料準備
保安設備調達用地買収
採掘下請会社選定
人材確保・教育
坑外設備設置機材調達
開坑

次に研修項目別の事業実績について以下に説明する。
(1) 採鉱技術
1) 長壁式採炭技術（完全機械化）① 自走枠管理技術
自走枠の選定、採炭切羽の盤圧、自走枠の搬入搬出等について座学指導した。

177

3.2 スンブル･クルニア･ブアナ（SKB）炭鉱②

ドラムカッターの切羽管理技術
ドラムカッターの選定、適正山丈管理、切羽直線化、切羽傾斜対応等について座学指導した。
2) 長壁式採炭技術（半機械化）① 鉄柱カッペ採炭技術
FS にのっとり鉄柱カッペの管理、カッペによる切羽面支持、単鉄柱支持力計算等について演習を含め座学指導した。
② 発破採炭技術
FS にのっとり鉄柱類の発破防護、ガス・炭じん対策、結線方法、装薬量等について演習を含め座学指導した。
3) 岩盤坑道掘進技術（機械化）
掘進機械運転技術、粉じん対策技術、騒音対策技術等について座学指導した。
4) 岩盤坑道掘進技術（発破）① 発破掘進技術
FS にのっとり装薬量、孔間隔、穿孔本数、岩質等を考慮した発破設計を演習含め座学指導した。
② 坑内防水技術
坑内への流水防止が大きな保安問題であり、坑口付近の鉄筋コンクリート施工、
坑内セメント注入工法等について座学指導した。
5) 沿層坑道掘進技術
FS にのっとり掘進作業手順、積込機械、ガス、炭じん対策、支保材料選定基準（成木の曲げ強度、鋼枠規格）、盤圧対策等について座学指導した。
(2) 運搬技術
坑内運搬の重要性・運搬機械設備(主は小型巻上機)の紹介・ワイヤロープの管理・
ワイヤロープの安全率計算等についての座学を実施した。
(3) 機電技術
1) インドネシア国 研修炭鉱の訪問調査① FBS 炭鉱：直線化掘進の定着・坑内美化・運搬の効率化など長年の研修指導効果が見られた。一つの起因であろう木材購入の未達での、坑内閉めは残念である。
② インドミンコ炭鉱：研修炭鉱で見られた働く人の就業態度のルーズさは、ここでは見られず、トライアル炭鉱から抜けだそうと頑張っている様が窺われたが、坑内閉めは残念である。
③ SKB 炭鉱：開坑開発に向けた認識不足が幹部を筆頭に感じられた。研修サイト
地であるが、その開坑下準備なども遅れ遅れで推移している。
2) 坑口開坑下準備指導
サランスムット坑口前溜水の排水計画とその現場指導を行い溜水の排水は終えた。
坑口排水計画と坑内外用水計画の提案と日本式の簡便ビクジョイント方式を推奨
また、坑内機械技術伝授のため、先ず排水技術の座学を実施した。
3) 電気供給システム・坑内電気室計画指導
発変電設備、坑内配電設計等の座学研修指導を実施し、FS 資料に作成された設備容量の計算及び機器購入計画について座学を実施した。

178

3.2 スンブル･クルニア･ブアナ（SKB）炭鉱

4)

機電メンテナンス技術① 機械設備のメンテの基本である測定を、測定機器を導入し、実測定の指導をした。2010 年内に水中ポンプとエヤー機器の現地調達を済まし、実機に依る分解・組立て指導からパーツ替え程度のメンテナンスの方法を指導した。
② 旧選炭工場設備機器を調査し、修復計画のための検討資料を作成した。
③ 機器の坑内設置規制、機器の保守上の問題、鉱山用ケーブル、坑内電気施設の日
常検査、電気による災害防止・対策、電気の緒回路について座学を実施した。
(4) 保安技術
1) 坑内保安技術
保安規程、作業規格の作成、リスクアセスメント演習、地盤沈下（採掘影響線作図）等について演習を含め座学指導した。
2) 救護隊技術
装備調達、機器メンテナンス、編成等について座学指導した。
(5) 通気技術
1) 通気管理技術
通気回路網解析により改善が必要と判断したバイパス坑道掘進、補助扇風機設置、密閉時期（特に目貫）等について座学指導した。
2) 通気網解析技術
FS 採掘計画に基づき風丸再計算演習を指導した。
(6) 炭鉱開発技術
1) 鉱山設計技術① 坑外設備計画技術
坑口付近の溜水を考慮した坑外施設計画について指導し、坑口付近の溜水を自然流下させるに必要な側溝を計画するため、側溝計画について指導した。
② 環境選炭技術
坑内堀炭鉱での環境対策、選炭設備の必要性、品質管理法について指導した。
2) 探査測量技術① 地質探査技術
現在、主に次期開発予定地区（メラティ・カレット地区）の試錐調査を実施しているため、同地区の探査・解析を通して坑内開発に必要な地質調査・解析法を指導した。
・ボーリング探査解析：ボーリング期間は 2008 年 6 月 17 日より継続中で本数は 37 本（2010 年 4 月～2010 年 11 月 30 日現在）であり、解析は試錐探査終了
毎に試錐データ解析、各種地質解析図をリアルタイムで作成し、地質上新たなる疑問点に対応し、以降のボーリング位置の策定、探査の実行を繰り返し、採掘計画の策定に資すると共に研修の成果を挙げることができた。
・野外地質調査：露天切羽の断層調査を実施し、マッピングを指導した。
・初歩的な坑内地質調査：坑内の状況・坑壁スケッチ法等を指導した。
・試錐調査：次期坑内開発予定地区の試錐計画・実施方法及び解析を指導した。
・地質解析：坑内掘対象地の断層深部の地質構造再解析を実施し、シームコンタ
ーの修正を指導した。カレットⅢ断層、メラティ地区緩傾斜構造の解析を実施
指導した。

179

3.2 スンブル･クルニア･ブアナ（SKB）炭鉱

・炭質評価：特に原料炭性状について解説し、サンプリング・粘結性試験を実施
し、ボタン指数 1-3 の結果を得た。
② 測量技術
地形測量を通して測量技術を指導し、坑内掘炭鉱における探査について坑道断面測定等について指導した。
なお、今年度に SKB 炭鉱が主体的に実施し、指導員がアドバイスすることに至った主な
開坑準備作業等に係る写真、図面及び説明を下記に示す。
開坑に向けての最大障害であった坑口予定位置の溜水については、排水溝作りによる自然流下及びポンプによる揚水を実施した。
坑口予定位置の揚水状況は写真 3.2-1 揚水作業前、写真 3.2-2 ポンプ揚水中に示す。

写真 3.2-1 揚水作業前

写真 3.2-2 ポンプ揚水中

また、揚水に先立ち坑口予定位置排水溝作り及び沈殿池造成の工事については、現地測量を行い、設計図を作成し現場で指導した。
図 3.2-2 に側溝・沈殿池の図面を示す。

図 3.2-2 側溝・沈殿池の図
坑口よりの坑内流水を防止する対策を検討し、坑口構築物の長さを延長することを提案・アドバイスし、図面を作成して指導した。
180

3.2 スンブル･クルニア･ブアナ（SKB）炭鉱

また、降雨の排水対策として側溝掘り下げの強化をアドバイスすると共に、坑外設置ポンプの故障時の坑内への流水防止、浸透水の抑制対策として坑口構築物周辺防水工事及び、坑内防水工事の方法等について指導した。これに伴い坑外施設の位置変更についても指導した。図 3.2-3 に坑外施設位置変更計画図を示す。

図 3.2-3 坑外施設位置変更計画図
SKB 炭鉱社としては、坑内流水防止策として、手前の側溝を更に掘り下げ作業を実施して極力自然流下で降雨は手前に流すことを基本に今後作業を進める考えであるが、ポンプ揚水についても引き続き検討していく方針である。
なお以下に、研修実績として表 3.2-3 研修実績一覧表を示す。
表 3.2-3 研修実績一覧表
研修項目

細目

採

長壁式採炭

自走枠管理

鉱

技術（完全機

技術

技

械化）

内容
自走枠の選定、採炭切羽の盤圧

期間
1/7

受講者

指導員

人数

人数

5

1

5

1

4

1

4

1

1/14
自走枠搬入・搬出

1/28

ドラムカッ

ドラムカッターの選定

1/14

ターの切羽

切羽直線化、山丈管理

2/2

管理技術

切羽傾斜への対応

2/4

長壁式採炭

鉄柱カッペ

単鉄柱支持力の計算

1/14

技術（半機械

採炭技術

鉄柱・カッペの管理

2/9

発破採炭技

発破防護、ガス炭じん対策

1/21

術

結線方法、装薬量

1/27

岩盤坑道掘

掘進機運転

機械掘進技術、粉じん対策、騒音対策

1/14,1/21

5

1

進技術（機械

技術
11/5-12/17

11

1

術

化）

2/10

化）
岩盤坑道掘

発破掘進技

発破設計

進技術（発

術

坑内防水工事

1/18

破）

181

3.2 スンブル･クルニア･ブアナ（SKB）炭鉱

沿層坑道掘

沿層坑道掘

掘進作業手順

9/24

進技術

進技術

沿層坑道掘進技術（積込機械、ガス、炭じん）
、

1/27

運搬技術

坑内運搬機

坑内運搬機械に取り組んで行けるように、坑内

搬械 設備 (小型運搬の重要性・運搬設備(主は小型巻上機)の紹

技

巻上機)

介・ワイヤロープの管理とワイヤロープの安全

盤圧対策、支保材
運

術

機

電

6

1

1/18-2/10

4

1

7/2-7/7

0

2

13

1

8/3-8/13

13

1

5

1

1/28

率計算等の座学を実施。
研修炭鉱調

FBS 炭鉱・イ

FBS 炭鉱・インドミンコ炭鉱は、坑内外の調査、

査

ンドミンコ

また幹部との研修打合せの実施。

炭鉱・SKB 炭

SKB 炭鉱調査は露天掘り・そのインフラ設備、

7/12-7/21, 8/16

鉱調査

開坑箇所、幹部との開坑打合せの実施。

坑口開坑下

坑口前溜水

基本は自然流下で、溝掘り優先排水の指導。

7/23-8/2

準備指導

の排水計画

水位下げ後に溝掘りのパターンで、水位下げ用

1/11-2/10とその実施

ポンプ設置の指導及びそのポンプ管理、また排指導

水管理の現場指導の実施

坑口排水計

当初は自然流下案、研修の調査指導が進んで行画と坑内外

くうち完全自然流下は不可能でポンプ排水を含用水計画提めた折衷案の提案。筏ポンプ計画。

案

用水計画は、当初水源は近くの溜め池からの供技術

給で計画、上記の変更で筏ポンプ箇所の水源を利用することに計画変更して提案
日本式の簡便ビクジョイント方式を推奨提案
坑内機械技

ポンプ揚水能力計算を中心に、ポンプの種類と11/09,11/16

術の伝授

用途、坑内ポンプの選定など座学を実施

11/26,11/30

電気供給シ

施設負荷容

発変電設備の設計で受配電設備容量の算出方

11/4-11/18

112

ステム計画、

量集計計算

法、坑内配電線路設計で設計の方法と順序等の

坑内電気室

発電設備計

座学指導を実施。さらに FS 資料に作成された設

計画

画電気室配

備機器容量、及び機器購入計画等について指導

線計画

を実施。

機電メンテ

各種機器メ

測定機器を導入し、実測定の指導を実施。

10/26-11/2

12

3

ナンス技術

ンテナンス

水中ポンプとエヤー機器の現地調達を行い、実6/28-2/8

技術機に依る分解・組立て指導からパーツ替え程度のメンテ法までを指導。
選炭工場調査し電気設備修復にかかる概算費用

7/15-7/30の資料を作成。

8/1-8/15

電気機器の設置規制、機器の保守上の問題、鉱6/28-2/10

37

山用ケーブル、電気施設の日常点検、電気による災害防止・対策、電気の基本回路等の座学指
導を実施。
保

保安技術

安

坑内保安技

保安規程、作業規格の作成指導

8/20

術

地盤沈下の採掘影響線作成指導

12/17,1/7

技

リスクアセスメント指導

術

救護隊技術

救護隊機器の装備調達、メンテナンス、隊員の82

1/7,1/18

2

1

5

1

14

1

1/7

確保・編成指導
通

通気管理技

通気管理技

バイパス坑道作り、補助扇風機設置

2/2

気

術

術

不要坑道の早期密閉、風門、風橋設置

2/4-2/10

通気網解析

採掘計画に基づく風丸ソフトを使用しての通気9/30-1/14

技術

解析指導

技
術

182

3.2 スンブル･クルニア･ブアナ（SKB）炭鉱

炭

鉱山設計技

坑外設備計

鉱

術

画技術

坑口位置検討、

6/11,7/6

27

2

28

1

28

1

28

2

7/13.8/3

開

10/12

発

坑外設備計画とレイアウト検討

10/14

技

側溝計画図作成指導

8/11.12

術

11/2
流水計画検討8/19,11/10

選炭設備調査及び選炭技術指導

6/18-7/29

11/29
環境選炭技
術

11/1-11/5
廃水処理場設置指導

8/2-8/19
10/13-10/19

探査測量技

地質探査技

野外地質調査技術の指導

術

術

初歩的な坑内地質調査技術の指導
試錐調査技術（コア鑑定、計画・実施方法等）の指導

11/2-8
6/3-30,10/25-11/8

初歩的な地質解析技術の指導
炭質評価技術（含サンプリング）の指導
測量技術

6/3-30,11/2-8

坑口予定ハイウォール箇所地形測量
坑外排水側溝測量

6/3-24,11/2-8
10/25-11/8
7/26
7/20～7/22
10/19

予定沈殿池位置地形測量
坑内地質調査及び図面作成指導

7/23
8/23～8/25
11/8

183

3.2 スンブル･クルニア･ブアナ（SKB）炭鉱

3.2.3 研修項目別目標と効果
表 3.2-4 研修項目別目標と効果
研修項目
採
鉱

長壁式採炭技術（完全機械化）

目的・目標

研修効果

長壁式採炭技術のなかの自走

自走枠、ドラムカッターの選定、採炭切羽の盤圧、切羽の直線化、枠管理技術、ドラムカッターの山丈管理について理解した。

切羽管理技術を理解する。

[評価 4.0、達成率 80%]

長壁式採炭技術のなかの鉄柱

鉄柱カッペの管理、単鉄柱支持力の計算、発破防護、ガス炭じん

カッペ採炭技術、発破採炭技術

対策について理解した。

を理解する。

[評価 4.0、達成率 80%]

機械掘進技術について理解す機械掘進の運転に係る技術、粉じん対策、騒音対策技術について

る。

理解した。

メーン斜坑開発掘進に係る発岩盤坑道の発破設計について演習形式で指導し、発破説計図まで

破技術を理解する。

作図が出来た。

技術

長壁式採炭技術（半機械化）

岩盤坑道掘進技術（機械化）
岩盤坑道掘進技術（発破）[評価 4.2、達成率 84%]

発破による周囲岩盤の亀裂を考慮したセメント注入による防水工事について理解した。

沿層坑道掘進技術[評価 4.2、達成率 84%]

掘進技術に係る沿層坑道掘進

掘進の作業手順を作業規格に基づき説明し、理解した。

技術について理解する。

沿層坑道掘進における積込機械、ガス、炭じん対策の重要性について指導し、理解した。
沿層坑道は採掘の影響により盤圧で成木折損等が起こるので、成木選定は曲強度の大きいものを選定することを指導し理解した。
同時に鋼枠についても重圧に耐えられる品質のものを選定する
ことを指導し理解した。

運

運搬技術

搬

[評価 4.2、達成率 84%]

坑内機械設備による運搬の知坑内運搬の仕組みが理解されている。まだまだ初歩的なものの段

識を植え付ける階である。[評価 4.0、達成率 80％]

派遣研修の充実を求め FBS 炭各炭鉱の現状が把握できた

技
術
機

研修炭鉱調査電鉱・インドミンコ炭鉱・SKB 炭

FBS 炭鉱：長年の研修効果が見られた。また、炭鉱幹部の研修期

鉱の現状把握調査をする。

待度は大きなものだった。

技

インドミンコ炭鉱：トライアル炭鉱から稼働炭鉱への申請中、ま術

た山では研修の充実要望があった。
SKB 炭鉱：開坑開発に向けた認識不足が幹部を筆頭に感じられ先
行き多難を予測した
坑口開坑下準備
指導

FS は 3 年掛かりでほぼ終え、指導の進捗で坑口の排水が自然流下では不可と判明し 坑口基点

開坑に向けたもろもろの現場変更と側溝掘りの折衷案、筏ポンプでの揚水を提案した。

指導を実施して開坑を目指す。 [評価 4.0、達成率 80％]
坑外用水、坑内散水供給システムの提案と日本式簡便ジョイントを推奨し SKB 炭鉱側で検討されている。
[評価 4.0、達成率 80％]
排水に関する座学により、坑内排水の初歩的なものが分かって来ている。[評価 4.0、達成率 80％]

電気供給システ

開坑準備に必要な現場設計技

坑内掘り開発に向ける自家発電設備の準備、坑内配電及び機器配ム計画、坑内電術を理解する。

置に関する計画、取組み方が理解できつつある。

気室計画[評価 4.0、達成率 80％]184

3.2 スンブル･クルニア･ブアナ（SKB）炭鉱

機電メンテナンス技術

半機械化採掘を目指している

計測技術：ノギス・マイクロに依るコンマ代百分代の測定のし方が、機電係がそれの担いの準備を理解した。(重機メンテが主で、製作から組立ての環境には今が出来ることを目指す。

はない) [評価 4.0、達成率 80％]
水中ポンプの分解組立ては出来て、そのパーツ交換も可能となった。[評価 4.5、達成率 90％]
エヤー機器(コールピック・オーガー)の分解組立ては出来て、そのパーツ交換も可能となった。[評価 4.5、達成率 90％]

保

保安技術

安

電気機器管理の保守管理及び坑内掘りに関する機器メンテナンス技術の知識を高めることが知識を高める。

できた。今後は現場指導が必要とされる。[評価 4.0、達成率 80％]

炭鉱開発のための坑内保安技

炭鉱開発のための坑内保安技術として、その基本となる保安規術を習得する。

程、作業規格の作成について理解した。
救護隊装備の早期調達、装備メンテナンスの重要性、隊員確保、技

編成について理解した。

術

地盤沈下について採掘影響線の作成について理解した。
リスクアセスメントの手法を用いて危険予知することの重要性を理解した。

通

通気管理技術気[評価 4.3、達成率 86%]

採掘計画に基づき、通気量計

採掘計画に基づき、風丸ソフトを使用した通気解析を行い、バイ画、通気設備計画が出来る。

パス坑道作り、補助扇風機の設置、不要目貫の早期密閉、風門、風橋の設置等を適切に行うことが理解出来た。

技[評価 4.0、達成率 80%]

術
坑外設備計画技術

坑内測量図作成のための必要資料作成、坑道や採炭に必要な図面

坑道掘削、採炭に必要な測量図作成を指導した。データを収集することで、この周辺区域の詳細面作成が出来る。

な採掘計画を作成することが可能になる。

発

坑外設備計画、レイアウトが出

整地計画の見直し及びレイアウト図面作成指導、坑口予定位置の

技

来る。

炭

鉱山設計技術鉱開溜水を排水する側溝作りの測量及び図面作成を研修指導し、排水のための沈殿池を 4 箇所作り、汚泥の処理、廃水処理を実施して術

清水に近い状態として流水させる計画を立て実施した。
[評価 4.5、達成率 90%]
選炭設備設置計画、品質管理が出来る。
探査測量技術休止されている選炭設備を改善、補修する事で坑内採掘炭の選炭、品質管理について研修し理解した。 [評価 4.0、達成率 80%]

地質探査技術①断層把握とマッピングは状況が良ければ独力で可能となった。

以下の項目について独力で実断層面の把握が困難な場合、測量により作図で求める方法を指導施できることを目標とした。

したが、よく理解できた。

①野外地質調査②坑内調査法についてビデオ・図等を用いて指導した。今後早い②初歩的な坑内地質調査

時期に現場研修が望ましい。

③試錐調査（コア鑑定、計画・③構造試錐の位置決め・堀止深度につき断面図を用いて解説し、実施方法等）④初歩的な地質解析

断層確認に充分な深度まで掘削するよう指導した。コアの堆積構
造の重要性を解説し、ログに記載するよう指導した。

⑤炭質評価（含サンプリング） ④柱状・炭層対比、断層交載線・地質断面図・シームコンター等の描き方を指導した。初歩的な段階は略習得できたと思うが、断層の推定等高度な解析を独力で行うためには一層の研修が必要である。
⑤野外にて分析用石炭のサンプリングを実施・指導した。また炭
質分析・評価について解説・指導した。今回初めて粘結性試験を実施し、ボタン指数 1-3 の結果を得た。粘結性については今後更なる調査が必要である。

[評価 4.3、達成率 86%]

測量技術

地形測量を通して測量技術の向上、特に測点の維持法について理精度の高い測量が出来る解が出来た。坑道断面測定及び図面作成に於いて将来の採掘計画

地形測量に基づく地形図作成の資料と成りえる事を理解した。坑内流水防止に係る測量、図面が出来る

作成について研修指導した。
[評価 4.4、達成率 90%]185

3.2 スンブル･クルニア･ブアナ（SKB）炭鉱

全体評価[坑内掘炭鉱開発]
2010 年度は 7 月より開坑する予定であったが、揚水作業の遅れ、地方政府による環境影響調査・評価等による遅れにより開坑に至らなかった。
当初計画では 2010 年度の研修指導については坑内掘開発の開始により、現場での実技指導も多く予定されていたが、開坑遅れにより、各研修項目については座学を主体に研修内容も一部変更して実施した。
また、SKB 炭鉱が主体的に行った揚水作業、坑内流水防止計画、筏ポンプ活用による坑内外用水確保、機材準備等にポイントを絞りアドバイスする研修指導も行った。
現場で実施した主な作業は、坑口予定位置溜水箇所の揚水を行うため、側溝割、沈殿池作り、
筏ポンプ設置等であり、開坑の最大障害であった揚水完了の目途がついたことは 2010 年度の大きな成果であり評価できると考える。
揚水完了後は地形再測量し、坑外施設レイアウトを再検討し施設建設工事を実施することとなる。

機材調達、人員確保等については引き続き進めていくことになる。

2011 年度は 4 月に開坑する予定であるので、現場での坑内掘技術の研修指導を行うことが望ま
れる。

186

3.3 坑内採掘技術訓練センター（ETUUM）

3.3 坑内採掘技術訓練センター（ETUUM）
3.3.1 研修項目別事業実績
坑内採掘技術訓練センター（以下 ETUUM）において、講師養成及び指導能力の向上、教育研修施設メンテナンス及び拡充を目的として教育訓練システム構築のための座学、教育訓練施設を活用した現場指導を主体とし研修指導を実施した。また、ETUUM の年間教育プ
ログラムに沿って、事前準備のための指導、講義及び実習に同席しての指導など、現場に即した以下の分野での技術指導を講師及び研修生などを対象に実施した。
(1) 採鉱技術
1) 長壁式採炭技術
採炭切羽での自走枠とドラムカッターの切羽管理、鉄柱カッペ採炭、発破採炭､採掘跡の鉱害防止等の指導、そして、採炭切羽を再現した模型の改善を指導した。
① 払傾斜角度の大小による設置又は撤去の期間と、方法の違いについて指導した。
② 払傾斜角度の大小による払維持管理法の違いを指導した。
③ 長壁式採炭では、維持管理に切羽進行が影響することを指導した。
④ 払が悪化した時、天盤の当付け等の対応と必要性について指導した。
⑤ 採掘跡の深度により地表への影響が変化することを指導した。

写真 3.3-1 模型を使った研修

写真 3.3-2 自走枠研修

2)

岩盤坑道掘進技術
施枠及び窄孔実習、掘進機運転操作、発破掘進、沿層及び岩盤坑道掘進等の指導を実施した。
① 模擬坑道にてアーチ枠を使用した枠入れ方法の実習において、模擬坑道と実際の現場との違い、それから足場が必要な時には現場の状況にあわせて設置することが必要なことを理解させた。
a. 足場を使用しての作業の場合、ただ単に設置するのではなく足場の下を通過する物の有無など使用条件を考えるように指導した。
b. 足場の上で作業する者が作業を安全に出来るように、高さを調整することを指導した。
c. 足場の固定は角材で切り張りを入れて揺れないように固定させた。
d. 梁を乗せる時の手の位置、特に重量物を扱うので力が入りすぎて危険を感じてもすぐに手が動かせずに怪我をすることがあることを理解させた。
e. 梁の位置決定の重要さ、天井の固め後の作業の流れを指導した。

187

3.3 坑内採掘技術訓練センター（ETUUM）

写真 3.3-3 鋼枠坑道支保実習

写真 3.3-4 施枠実習

② サイドダンプローダーによる積込み方法の実技実習を指導した。
a. 実技指導の現場で、発生しやすい事故と対策を指導した。特に指導員は SDLの前だけでなく後ろとケーブルにも気を配るように指導した。
③削岩機を使用しての穿孔方法の実技実習を指導した。
a. 穿孔開始時はロットをゆっくり回転させ、1cm ほど穿孔したら早く回転させて穿孔するように指導した。
b. 穿孔中は、ロットの位置が孔の中心になるようにレックの空気圧を調整して孔曲がりやロット折れ防止に注意する事と戻り水の変化に気をつけるように指導した。
c.
穿孔中の圧縮空気による、孔掃除後再度穿孔を開始するとき、削岩機の操作
レバーを直前の状態に確実に戻すように指導した。
d. 穿孔が終わりロットを抜くときに指を挟む事故が多いことを説明し、手の位置と介添人の体の位置はどうしたらいいか指導した。
e. ロットが抜けなくなる理由と対処方法について指導した。
f. 発破効果を出すために、孔底を切羽面より均一に揃えることを指導した。
g. 込め棒を使用して、穿孔した孔底の位置の出し方（三角形合同の定義）を指導した。

写真 3.3-5 積込み操作実習

写真 3.3-6 削岩機穿孔実習

188

3.3 坑内採掘技術訓練センター（ETUUM）

3)

沿層坑道掘進技術① サイドダンプローダーによる積込み方法の実技実習を指導した。
a. 沿層箇所では、下盤に水があるとサイドダンプローダーの重量とキャタピラの動きで走行跡にわだちができ、ダンプのボディが盤に接触して、走行不能になるなどの障害が発生することを指導した。
b. 下盤が凹凸した箇所での、積み込み作業で下盤の凹凸をより大きくしてしまう理由を指導した。
(2) 運搬技術
坑 内掘炭鉱技術者教育のための運搬技術として、運搬設備の操作、車道維持管理、運搬設備のメンテナンス等について技術指導を行い、教育訓練業務の改善・向上を図った。
① 巻揚げ設備の移設について技術指導した。
a. 位置決め、基礎、方向の出し方、車道の管理方法について指導した。
b. 方向決めに際し、シーブとフリートアングルについて指導した。
c. 電気ホイストの特徴について指導した。
d. 軌道末端の函止めについて指導した。
② ベルトコンベアの布設について技術指導した。
ベルトコンベア敷設に際し、各種不具合箇所の指摘、修正を指導した。
a. 乗継部の位置
b. 図面間違いによる落ち口不良の改善指摘
c. スタンドの基礎の変更
d. ベルト加硫方法
e. キャリア台取付方法
f. ギャードモータ取付部改造
g. 試運転時の修正方法
等について指導した。

写真 3.3-7 電気ホイスト移設

写真 3.3-8 ベルトコンベア敷設189

3.3 坑内採掘技術訓練センター（ETUUM）(3) 機電技術
削岩機整備指導、ポンプ整備指導及び揚水試験装置改造、ポンプ揚水試験、設備の設置工事、保守管理、模擬坑道及びワークショップの各種機器の構造、メンテナンス、模擬坑道局部扇風機の移設工事作業に伴う扇風機の設置方、据付方、ケーブルの接続及び扇風機の回転方向、回転方向の変更方法、集中監視システム復旧方法及びシーケン
サソフトの作成技術などを指導した。
① 削岩機の構造、原理の説明及び整備方法を実技指導した。
② 削岩機故障時の対応方法を指導した。
③ 削岩機の分解手順、整備手順書を作成した。
④ 水中ポンプ、自給ポンプの整備方法を実技指導した。
⑤ 水中ポンプの整備手順書を作成した。
⑥ ポンプの揚水試験方法を指導した。
⑦ 揚水試験装置のポンプ自動運転について説明し、ポンプの回転方向の確認方法を指導した。
⑧ 揚水試験装置改造をした。
⑨ 揚水試験の手順書を作成した。
⑩ ウォンバット整備を指導した。
⑪ ビスコメータの使用方法を指導した。
指導内容として、模擬坑道局部扇風機の移設工事作業に伴う扇風機の設置方、据付方、ケーブルの接続及び扇風機の回転方向、回転方向の変更方法、集中監視システム復旧方法及びシーケンサソフトの作成技術等を指導した。
⑫ 坑内監視カメラの整備、管理、メンテナンスについて指導した。
⑬ 坑内電気設備の設置工事、ケーブルの布設工事について指導した。
⑭ 坑内電気設備の設計、工事、取扱い、保守管理などについて指導した。
⑮ 坑内通信設備及び携帯無線機の整備管理方法、メンテナンス等について指導した。
⑯ 模擬抗道内の坑内機器の管理、機器接続ケーブルの接続工事、ケーブル吊架などの技術指導をした。
⑰ 石炭発熱量分析装置の制御基板の整備等について指導した。
⑱ 坑内配電システム、坑内電気設備について指導した。
⑲ 坑内自動消火設備、自動散水設備、水棚等の目的、機能等について指導した。
⑳ 模擬坑道内の保安装置、メタンガスセンサーの整備、メンテナンス等について
指導した。

190

3.3 坑内採掘技術訓練センター（ETUUM）

写真 3.3-9 削岩機整備

写真 3.3-10 水中ポンプ整備

写真 3.3-11 ケーブル接続実習

写真 3.3-12 シーケンサ技術実習(4) 保安技術
危 険 予 知 、指 差 呼 称 、救 急 法 等 の坑 内 保 安 技 術 指 導 を実 施 した。
① イラストシートを使用して危険に対する知識を指導した。
② 指差呼称によるヒューマンエラー防止を指導した。
③ 救急法では、三角巾の使用方法を指導した。
④ 防じんマスクの適切な着用について指導した。
⑤ 保安帽のアゴ紐の着用など保安保護用具の適切な着用を指導した。

191

3.3 坑内採掘技術訓練センター（ETUUM）

図 3.3-1 危険予知イラストシート
写真 3.3-13 救急法実習(5) 通気技術
通 気 管 理 、通 気 網 解 析 、 空 気 の流 れ の 特 徴 、 模 擬 坑 道 主 要 扇 風 機 の 移 設
及 び据 付 けなどの通 気 技 術 の指 導 を実 施 した。
① 風量測定のための、坑道断面、風速測定を指導した。
② 風 丸 ソフトの操 作 方 法 を指 導 した。
③ 自然通気を指導した。
④ 風丸ソフトを使用して、拡大していく坑内に対応する通気網解析を指導した。
⑤ 坑内炭鉱に発生する有毒ガスの特性を指導した。
⑥ 模擬坑道にて、遮断門作りを指導した。

図 3.3-2 通気解析図
写真 3.3-14 遮断門作り(6) 炭鉱開発技術
1) 鉱山設計技術
坑内外設計のための CAD 図面作成基礎、坑内外設計などを指導した。
① CAD による作図の形式、作成、修正等の基本操作を指導した。
② 平面図を立体化する方法を指導した。
③ CAD で使用できるように地理データを Excel に保存する方法を指導した。
④ 坑内図作成の地理データを直接作図させることで人による入力ミスをなくす技術を指導した。
⑤ 変化していく坑内図の、坑道を作図する方法を指導した。

192

3.3 坑内採掘技術訓練センター（ETUUM）

図 3.3-3 Excel 坑内図データ
図 3.3-4 データを使用しての作図結果
2) 探 査 測 量 技 術
地質探査、測量などを指導した。
① ＧＰＳによる現在地の出し方、ＧＰＳデータを使用しての地図作成を指導した。
② 試錐調査法：岩石鑑定・記載の意義と留意点等について指導した。
③ 地質解析法：地層・炭層対比図、標準地質柱状図、地質断面図等の作成法、各種堆積構造、断層解析法等について指導した。
(7) 選炭技術
選 炭 機 ミニプラント使 っての試 験 方 法 、評 価 方 法 及 び維 持 管 理 方 法 について指 導 を実 施 した。また、工 業 分 析 、硫 黄 分 析 、発 熱 量 分 析 等 の石 炭 分 析 及び石 炭 試 料 採 取 方 法 、石 炭 試 料 調 整 方 法 及 び分 析 機 器 の維 持 管 理 方 法 について指 導 を実 施 した。
① 選炭機ミニプラントの回転バルブ取替え、各所整備及び維持管理方法を指導した。
② 炭鉱現場貯炭場から選炭が必要な原炭を採取し、選炭機ミニプラントにて試験及びその評価方法を指導した。
③ 石炭粉砕装置の整備を指導した。
④ 工業分析、硫黄分析、発熱量分析等の分析及び維持管理方法について指導した。
⑤ ETUUM にある設備を例に選炭工場の維持管理について指導した。
⑥ 水処理模型の維持整備について指導した。

写真 3.3-15 石炭分析実習

写真 3.3-16 選炭ミニプラント実習

1933.3 坑内採掘技術訓練センター（ETUUM）

研修実績表一覧表(表 3.3-1)を以下に示す。
表 3.3-1 研修実績一覧表
研修項目

細目

内

容

期間

現地教官

(参考)

人数

受講者数

採

長壁式採炭技座学及び現場自走枠とドラムカッターの切羽管理、鉄柱

6/23～6/26

7

34

鉱

術

指導

カッペ採炭、発破採炭､採掘跡の鉱害防止等

6/28～7/18

13

21

11/8

1

技

の指導

術

1/17～2/5

1025

岩盤坑道掘進座学及び現場

施枠及び窄孔実習、掘進機運転操作、発破

6/23～6/26

7

34

技術

指導

掘進等の指導6/25～6/27

362

沿層坑道掘進座学及び現場

沿層掘進等の指導

6/28～7/18

13

21

技術

指導

1/17～2/5

1025

6/28～7/18

6

21

運搬技術

機電技術

保安技術

通気技術

炭鉱開

鉱山設計

発技術

技術

座学及び現場

運搬設備概要、運搬方法、運搬設備の動力

指導

計算、運搬設備の操作、車道維持管理、保

8/20

1

安装置、日常点検及び精密検査、運搬設備

10/18～10/25

2のメンテナンス等の指導

11/18～11/22

3

11/24～12/2

5

1/18

3

1/19

1
3

25

座学及び現場

削岩機整備、ポンプ整備･揚水試験指導及び

6/10～6/30

11

76

指導

揚水試験装置改造、設備の設置工事、保守

7/1～7/30

29

管理、模擬坑道及びワークショップの各種

8/2～8/31

21

機器の構造及びメンテナンス等の指導、集

9/30

1

中監視、シーケンス制御、坑内配電技術、

10/1～10/29

16ケーブル管理、模擬坑道及びワークショッ

11/1～11/30

34

プの各種機器の構造及びメンテナンス等の

12/1～12/28

2

指導

1/4～2/1031

50

座学及び現場

アゴ紐、防塵マスク等の適切な着装、危険

6/23～6/26

7

34

指導

予知、指差呼称、退避訓練等の坑内保安技

6/28～7/18

13

21

術と救護隊技術の指導

7/26～8/4

810

1/17～2/5

1025

座学及び現場

通気管理、通気網解析、空気の流れの特徴、

6/23～6/26

7

34

指導

坑内に発生する有毒ガス、模擬坑道主要扇

6/28～7/18

13

21

風機の移設及び据付け、風門の敷設等の通7/19～7/24

610

気技術の指導9/28～10/8

3

1/17～2/51025

坑内外設計のための CAD 図面作成基礎、表6/14～6/18

2

10

6/28～7/18

13

21

座学指導

計算ソフトでデータ管理坑内外設計等の指
導

探査測量

座学指導

技術
選炭技術

1/17～2/5

地質探査及び測量のための解析、ボーリン

12/13～12/17

10

1/17～2/5

1025

グ技術等の指導
座学及び現場

選炭機ミニプラントを使った実習、選炭工

8/5～8/19

16

指導

場管理、石炭サンプリング方法、工業分析、

9/21～9/28

4硫黄分析、発熱量分析等の石炭分析等の指10/19～10/29

9

11/1

1

11/8～11/12

8

11/19

2

11/22～11/26

9

11/29～11/30

2

12/1～12/16

10

1/4～2/2

7

導、

194

10

3.3 坑内採掘技術訓練センター（ETUUM）

3.3.2 研修項目別目標と効果
表 3.3-2 研修項目別目標と効果
目的・目標

研修効果

採

研修項目
長壁式採炭

坑内堀炭鉱技術者教育のた

採炭切羽の切羽管理､採掘跡の鉱害防止等、採炭の基礎技術が向鉱技術

めの採炭技術を習得し、指上した。[評価 4、達成率 80%]

技術

導能力の向上を図る。
掘進技術

坑内堀炭鉱技術者教育のた

模擬坑道と実際の現場との違いを理解し、沿層掘進、岩盤掘進のめの掘進技術を習得し、指基礎技術を習得した。また、実技においては、施枠、穿孔した孔導能力の向上を図る。

の孔底の出し方と、削岩機取り扱い中の負傷の原因と対策を習得した。[評価 4、達成率 80%]

運搬技術

機電技術

坑内堀炭鉱技術者教育のた運搬方法、車道の維持管理、保安装置、運搬設備のメンテナンス

めの運搬技術を習得し、指等に関して指導し、講師の指導能力が向上した。[評価 4、達成率

導能力の向上を図る。

80%]

坑内堀炭鉱技術者教育のた

削岩機整備、ポンプ整備･揚水試験指導及び揚水試験装置改造、めの機電技術を習得し、指設備の設置工事、保守管理、模擬坑道及びワークショップの各種導能力の向上を図る。

機器の構造及びメンテナンス等に関して指導し、講師の指導能力が向上した。集中監視システム、ＣＰＵ復旧作業、シーケンサソ
フトの作成技術、坑内監視カメラ、無線設備、坑内配電技術、ケーブル接続及び管理等、坑内採掘技術訓練センター研修設備の各
種機器の構造及びメンテナンス等に関して技術が向上した。[評価 4、達成率 80%]

保安技術

坑内堀炭鉱技術者教育のた

救急法、退避訓練、危険予知、指差呼称等の坑内保安技術を習得

めの保安技術を習得し、指した。[評価 4、達成率 80%]

導能力の向上を図る。
通気技術

坑内堀炭鉱技術者教育のた

自然通気、坑内での通気管理、自然発火、通気解析、坑内気流のめの通気技術を習得し、指特徴、坑内に発生する有毒ガスの特徴、模擬坑道の通気改善、風導能力の向上を図る。

丸ソフト使用方法等の技術を習得した。[評価 4、達成率 80%]

炭

鉱山設計技

坑内堀炭鉱技術者教育のた

基本的な CAD 操作を習得し、さらに平面図を立体化する方法、坑鉱術

めの鉱山設計技術を習得

内堀坑道データをエクセルにまとめ、まとめたデータを直接 CAD

開し、指導能力の向上を図る。 に貼り付けて作図させる方法を習得した。[評価 4、達成率 80%]

発

探査測量技

坑内堀炭鉱技術者教育のた

ＧＰＳによる位置確認、データ収集・地図ソフトへの挿入法、初技

術

めの探査測量技術を習得

歩的地質学等を理解した。[評価 4、達成率 80%]

術

し、指導能力の向上を図る。

選炭技術

坑内堀炭鉱技術者教育のた

選炭工場管理技術の能力向上のため、選炭機ミニプラントでの負めの選炭技術を習得し、指荷試験を通して、石炭と硬の分離原理及び実務を理解し、習得し導能力の向上を図る。

た。工業分析、硫黄分析、発熱量分析の技能が向上した。また、試料調整用のダブルロールクラッシャーやジョークラッシャーの管理技術を実習すること通して、選炭工場での破砕設備の管理方法を理解した。[評価 4、達成率 80%]

全体評価

坑内採掘技術訓練センターでの研修では、選炭技術者（リーダー）１名、機械技術者 1 名、採鉱技術者１名、電気技術者１名の計４名で指導を行った。
ETUUM の年間教育プログラムに沿って同席指導することで、個々の講師の資質及び能力を見極めながら指導を実施することが出来た。また、講師の要望に沿って、個別の指導も実施、それにより講師の能力は向上した。
また、研修設備のメンテナンス等を通して、講師の設備管理能力の向上及び設備の有効な活用が可能になったものもあった。
今後は、新たに購入した機材を活用して研修内容の充実と実技指導による更なる技術の向上を図ることが課題。

但し、「評価」については「4 技術移転状況の確認」を参照。

195

3.4 救護隊技術移転（救護隊）チーム

3.4 救護隊技術移転（救護隊）チーム
3.4.1 研修項目別事業実績
救護隊技術移転については、日本側とインドネシア側との協議に基づき以下の項目を指導することとし、各炭鉱及び鉱山局、関連機関を訪問して研修指導を実施した。
(1) 石炭鉱山救護隊訓練指導(2) 救急法指導
各関係機関における指導実績は以下の通り。
(1) 石炭鉱山救護隊訓練指導を以下の場所で実施した。
1) 坑内採掘技術訓練センター(ETUUM)において鉱山救護隊訓練開催(再訓練)① 鉱山救急法研修(座学、実技)
鉱山救急法の再教育をテキスト、レサシアン（心肺蘇生法訓練用人形）等を使用
して再教育指導を行なった。
② 救護隊訓練
酸素呼吸器の着装し、(ETUUM 模擬坑道)を使用しての坑内歩行訓練、狭小坑道を利用しての坑内探検、坑道密閉を想定してのブロック運搬築壁、鋸引き作業の訓練を実施した。
③ 酸素呼吸器整備研修(座学、実技)
酸素呼吸器の構造についての教育及び手による点検方法、また 3 型精密検査器を使用しての酸素呼吸器全体の機密検査方法について教育指導を実施した。
④

ETUUM における研修実績(人数)
救護隊再訓練(1 回目)

AB 班 6 月 21 日(月)～6 月 22 日(火)研修生 11 名

C 班 6 月 28 日(月)～6 月 29 日(火)研修生 8 名A 班 11 月 15 日(水)～11 月 18 日(金)研修生 7 名BC 班 11 月 24 日(水)～11 月 25 日(木)研修生 14 名

AB 班 1 月 11 日(水)～1 月 12 日(金)研修生 14 名

C 班 1 月 13 日(月)～1 月 14 日(水)研修生 7 名(1 回目)

6 月 30 日(水)研修生 1 名(2 回目)

11 月 19 日(金)～11 月 22 日(月)(2 回目)(3 回目)
酸素呼吸器整備

(3 回目)

11 月 29 日(月)研修生 1 名1 月 17 日(火)～1 月 19 日(水)研修生 2 名合計196

研修生 65 名

3.4 救護隊技術移転（救護隊）チーム

平成 21 年 6 月にサワルント市の炭鉱で起きたガス爆発事故を契機にサワルント市の救護隊を設置したいので指導を行って欲しいとの要望が出された。その後 5 回に渡り救護隊基礎訓練及び再訓練を実施した。平成 22 年 11 月 26 日に研修生の中から優秀な人材を選択しサワルント市長出席の下、救護隊員の任命式が実施された。挨拶の中で市長より継続して訓練指導を実施して欲しいとの発言があった。また任命式の模様は新聞で報道された。

写真 3.4-1 狭小坑道歩行訓練

写真 3.4-2 放水訓練

写真 3.4-3 ブロック運搬

写真 3.4-4 サワルント市救護隊任命式（参考

現地新聞報道（インドネシア文）と和訳文）

Tim Penyelamat Tambang Sawahlunto Terbentuk
Jumat, 26/11/2010 14:17 WIB
padangmedia.com - SAWAHLUNTO - Tim penyelamat tambang dalam Kota Sawahlunto terbentuk.
Mereka sebelumnya mengikuti pelatihan di Balai Diklat Tambang Bawah Tanah (BDTBT) Sungai Durian,
Sawahlunto.
Kepala BDTBT Waryono Soetrisno, kepada padangmedia.com, Jumat (26/11) mengatakan, tim yang197

3.4 救護隊技術移転（救護隊）チーム

berjumlah 25 orang itu telah mengikuti pelatihan selama tiga bulan. Mereka berasal dari perusahaan
tambang yang ada di kota itu.
"Tim inilah nanti yang akan melakukan upaya penyelamatan apabila terjadi kecelakaan dan bencana ditambang,” katanya kepada padangmedia.com
Belajar dari kecelakaan tambang Juni tahun lalu, sebutnya, semua tim atau petugas yang akan melakukan
evakuasi dan penyelamatan hanya bersikap sukarelawan saja tanpa mengetahui teknis serta kondisi
tambang itu sendiri. Sekarang, tim telah terlatih dan dilengkapi dengan alat serta safety yang benar.
Ditambahkannya, anggota tim terdiri dari 14 perusahan tambang yang ada di kota itu. Mereka dilatih oleh
tim dari BDTBT serta Japan Coal Energy Center yang sangat profesional di bidang keselatan tambang
dalam bawah tanah. (tumpak)

サワルント市の鉱山救護隊が発足した
サワルント市２０１０年１１月２６日
２０１０年１１月２６日（金）、西スマトラ州サワルント市は、鉱山救護隊を発足した。
坑内技術教育訓練センター（ETUUM）で行われた発足式では、ETUUM 所長はこう述べた。
２５名の救護隊員はサワルント地域にある炭鉱から選抜され、今年中に３回、教育、訓練を受けてきた人々である。いつ起こるかわからない災害に備え、いざ災害が発生したときには、その被害を少しでも小さく減らせるように期待できる。去年６月、サワルント市で起きた坑内爆発事故現場では、救助隊や消防隊等が負傷者救出をしたが、ちゃんとした正確な救助仕方がわからずに、ただの偶発的な対応だった。それを教訓にして設備を含めて日頃訓練された救護隊を設置するのは必要不可欠である。この１４社の炭鉱会社から選ばれた炭鉱の人々は、日本の石炭エネルギーセンター（J-coal）の日本の坑内炭鉱技術者から鉱山救護隊、坑内炭鉱保安の内教育、訓練を受けた。
2) 鉱物･石炭技術教育･訓練センター(ETCMCT)において鉱山救護隊訓練開催(基礎訓練、再訓練)① 鉱山救急法研修(座学、実技)
鉱山救急法の再教育、酸素呼吸器構造、取扱いについてテキスト及びパワーポイン
トを使用しての教育指導を行った。
② 救護隊訓練
酸素呼吸器の着装し、ビル内の歩行訓練及び罹災者運搬を実施した。
③

酸素呼吸器整備研修(座学、実技)
酸素呼吸器の構造についての教育及び手による点検方法、また 3 型精密検査器を使用しての酸素呼吸器全体の機密検査方法について教育指導を実施した。

198

3.4 救護隊技術移転（救護隊）チーム④

研修実績(人数)
救護隊基礎訓練A 班 9 月 27 日(月)～9 月 30 日(木)研修生 6 名(1 回目)

A 班 10 月 26 日(火)～10 月 28 日(木)研修生 6 名(2 回目)A 班 2 月 1 日(火)～2 月 2 日(水)研修生 6 名(1 回目)

8 月 18 日(水)～8 月 19 日(木)研修生 3 名(2 回目)

11 月 4 日(木)～11 月 8 日(月)研修生 2 名(3 回目)

2 月 8 日(火)～2 月 9 日(水)研修生 2 名救護隊再訓練酸素呼吸器整備合計

研修生 25 名

写真 3.4-5 組立・着装訓練

写真 3.4-6 歩行訓練

写真 3.4-7 カーライム充填

写真 3.4-8 酸素充填

3) INDOMINCO 炭鉱において鉱山救護隊訓練開催(再訓練)①

鉱山救護隊（実技）

酸素呼吸器(10 号型及び 11 号型)の構造、原理及び取扱い、整備保守管理について教育指導を実施した。
酸素呼吸器(10 号型及び 11 号型)の装着訓練、装着しての歩行訓練、狭小坑道を使用しての歩行訓練及びブロック運搬、煙室での探検、消化放水訓練、罹災者運搬を実
施した。

199

3.4 救護隊技術移転（救護隊）チーム②

酸素呼吸器整備研修(座学、実技)
酸素呼吸器の構造についての教育及び手による点検方法、また 3 型精密検査器を使用しての酸素呼吸器全体の機密検査方法について教育指導を実施した③

研修実績(人数)

救護隊再訓練(1 回目)(2 回目)
酸素呼吸器整備

A 班 8 月 2 日(火)～8 月 3 日(木)研修生 6 名B 班 8 月 4 日(月)～8 月 5 日(水)研修生 5 名A 班 10 月 12 日(火)～10 月 13 日(水)研修生 4 名B 班 10 月 14 日(木)～10 月 15 日(金)研修生 4 名8 月 6 日(金)～8 月 9 日(月)研修生 1 名合計

研修生 20 名

インドミンコ炭鉱側から本炭鉱で保有する川崎 10 号型酸素呼吸器は部品の劣化が進み 15 台中 6 台しか使用できない状態となっているためバンドンの ETCMCT にある酸素呼吸器を輸送して訓練指導を行った。
10 月の訓練の際、坑内堀を中止するという決定がなされた。そのため今後の研修について話し合ったところ救護隊の技術は温存したいので研修を引き続き実施して欲しいとの要望があった。

写真 3.4-9 組立・着装訓練

写真 3.4-10 鋸引き訓練

写真 3.4-11 担架搬送

写真 3.4-12 酸素ボンベ取替え

200

3.4 救護隊技術移転（救護隊）チーム

4) FBS 炭鉱において鉱山救護隊訓練開催(基礎及び再訓練)①

鉱山救急法研修(座学、実技)
鉱山救急法の再教育、酸素呼吸器構造、取扱いについてテキスト及びパワーポイン

トを使用しての教育指導を行った。
②

救護隊訓練
酸素呼吸器の着装し、自然発火を想定した煙室(FBS 炭鉱訓練坑道)を使用しての坑内探検、狭小坑道を利用しての坑内探検、坑道密閉を想定してのブロック運搬、築壁、鋸引き作業、坑内歩行訓練を実施した。また、緊急時を想定し本部と煙室とを隊員自ら誘導無線を使用しての訓練を実施した。
③

研修実績(人数)
救護隊基礎訓練(1 回目)

AB 班 7 月 20 日(火)～7 月 23 日(金)研修生 10 名(1 回目)

AB 班 7 月 15 日(木)～7 月 16 日(金)研修生 10 名(2 回目)

A 班 12 月 9 日(木)～12 月 10 日(金)研修生 8 名B 班 12 月 13 日(月)～12 月 14 日(火)研修生 6 名救護隊再訓練合計

研修生 34 名

救護隊編成を 2 個班から 4 個班に増員したいとの要請が当たったので 10 名を対象に基礎訓練を行った。その後再訓練を実施し訓練内容の充実を図った。
平成 23 年 1 月に閉山を決定したため 1 月に予定していた再訓練を中止したことは残念でならない。

写真 3.4-13 模擬坑道で煙室探検

写真 3.4-14 鋸引き訓練

201

3.4 救護隊技術移転（救護隊）チーム

写真 3.4-15 坑内歩行訓練(2)

写真 3.4-16 心肺蘇生法訓練

鉱山救急法訓練指導を以下の場所で実施した。

1) 坑内採掘技術訓練センター(ETUUM)鉱山救急法研修開催①

鉱山救急法研修（座学）
鉱山救急法の基礎及び目的等について鉱山救急法研修の座学教育を実施した。

従来同様にビデオとテキスト及びパワーポイントを使用した鉱山救急法の教育指導を実施した。
②

鉱山救急法研修（実技）
鉱山救急法による止血法、三角巾を使用しての包帯、止血帯による止血の方法、止血点の押さえ方、運搬法においては緊急時の救出法（緊急退避のさせ方）、ロープを使用しての簡易担架の作り方、担架を使用しての運搬法、罹災者の看護、救急蘇生法(気道の確保、気道内の異物の取り除き方)レサシアンを使用しての心臓マッサージ、人工呼吸等の座学と実技による教育及び指導を実施した。
③

研修実績（人数）(1 回目)

6 月 23 日(水)～6 月 25 日(金)研修生 10 名(2 回目)

7 月 1 日(木)～7 月 2 日(金)研修生 8 名合計

写真 3.4-17 副木を使って骨折の手当て

研修生 18 名

写真 3.4-18 心肺蘇生法訓練

202

3.4 救護隊技術移転（救護隊）チーム

2) 鉱物・石炭技術教育訓練センター(ETCMCT)鉱山救急法研修開催①

鉱山救急法研修（座学）
鉱山救急法の基礎及び目的等について鉱山救急法の座学教育を実施した。従来同様にビデオとテキスト及びパワーポイントを使用した鉱山救急法の教育指導を実施した。
②

鉱山救急法研修（実技）
鉱山救急法による止血法、三角巾を使用しての包帯、止血帯による止血の方法、止血点の押さえ方、運搬法においては緊急時の救出法（緊急退避のさせ方）、ロープを使用しての簡易担架の作り方、担架を使用しての運搬法、罹災者の看護、救急蘇生法（気道の確保、気道内の異物の取り除き方）レサシアンを使用しての心臓マッサージ、人工呼吸等の座学と実技による教育及び指導を実施した。
③

研修実績（人数）
8 月 23 日(火)～8 月 26 日(金) 研修生 16 名
8 月 23 日(火)から 8 月 26 日(金)までの 4 日間救急法研修を指導実施した。イスラ

ム教で一番重要視される断食の時期と研修日が重なった為に従来 3 日間の研修日程で実施しているプログラムを断食時期にあわせて考慮し、一日の研修時間を短縮する代
わりに研修日程を 1 日多く設定し、通常と変わらない研修内容で研修を実施した。

写真 3.4-19 三角巾を使った止血帯

写真 3.4-20 大腿部骨折手当て

3)

FBS 炭鉱において鉱山救急法研修開催、座学及び実技指導①

鉱山救急法研修（座学）

従来同様にビデオとテキスト及びパワーポイントを使用した鉱山救急法の教育指導を実施した。
②

鉱山救急法研修（実技）

鉱山救急法による止血法、三角巾を使用しての包帯、止血帯による止血の方法、止血点の押さえ方、運搬法においては緊急時の救出法（緊急退避のさせ方）、ロープを使用しての簡易担架の作り方、担架を使用しての運搬法、罹災者の看護、救急蘇生法（気道の確保、気道内の異物の取り除き方）レサシアンを使用しての心臓マッサージ、203

3.4 救護隊技術移転（救護隊）チーム

人工呼吸等の座学と実技を指導した。
③

研修実績（人数）(1 回目)

7 月 26 日(月)～7 月 28 日(水)研修生 10 名(2 回目)

12 月 15 日(水)～12 月 17 日(金)研修生 20 名(3 回目)

12 月 20 日(月)～12 月 22 日(水)研修生 12 名
合計

研修生 42 名

FBS 炭鉱での救急法研修は 3 回目となり前回未受講者を対象とした研修ではあったが、前回同様、研修で得た鉱山救急法技術を現場等で活かしたいとの考えから座学及び実技研修での積極的な姿勢からも感じ取ることができた。
研修終了後の報告打ち合わせの際、監督行政の指導により救急法教育が義務付けられていることもあり研修を継続的に続けて欲しいとの要望があった。

写真 3.4-21 副木による骨折の手当

写真 3.4-22 心肺蘇生法訓練

2043.4 救護隊技術移転（救護隊）チーム

表 3.4-1 研修実績一覧表
研修

項

目

受講者

指導員

人数

人数

6/21-6/22

11

5

6/28-6/30

9酸素呼吸器着装、歩行訓練

7/15-7/2320

消火訓練、煙室探検、罹災者運搬

8/2-8/9

12

ブロック運搬、鋸引き

8/18-8/19

3

9/27-9/30

6

10/12-10/15

8

目

細

保安技

救護隊訓

座学

救護隊基礎知識術

練訓練

酸素呼吸器取扱

テーマ

内

容

期

間

10/26-11/5

8

11/15-11/29

22

12/9-12/14

14

1/11-1/19

23

2/1-2/2

6

2/8-2/9

2

救急法訓

座学

救急法の基礎知識、傷の手当

6/23-6/25

10

練

訓練

罹災者運搬、心肺蘇生法

7/1-7/2

8

7/26-7/28

10

8/23-8/26

16

12/15-12/27

20

12/20-12/22

12

205

5

3.4 救護隊技術移転（救護隊）チーム

3.4.2 研修項目別目標と効果
表 3.4-2 研修項目別目標と効果
研修項目
保

救護隊訓練

目的・目標

研修効果

救護隊技術を習得し救護

FBS 炭鉱、インドミンコ炭鉱、ETUUM、ETCMCT にて救護隊訓練を実隊編成を行う。

施し、技術の向上を図った。

安
技

達成率
救急法研修

術
全体効果

84%

救急法の技術を習得す

罹災者を救出するための救急法の普及を図ることが出来た。達成

る。

率

82%

インドネシア側のニーズに合った救護隊関する研修項目を選定し研修を実施することが出来た。今後は研修内容の充実と救護隊編成の整備が課題と思料される。

206

3.5 石炭保安技術等普及指導（保安）チーム

3.5 石炭保安技術等普及指導（保安）チーム
3.5.1 研修項目別事業実績
石炭保安技術等普及指導について日本側とインドネシア側との協議に基づき以下の項
目を指導することとした。炭鉱、州政府エネルギー鉱山局及び関連機関を訪問して研修指導を実施した。
(1) 保安技術
鉱山保安監督官養成保安技術指導
重大災害防止技術指導(坑内火災防止技術、ガス炭じん爆発防止技術、自然発火防止技術)
災害事例教育指導(2) 通気保安技術
通気技術指導(3) 炭鉱開発技術
鉱山設計技術
探査測量技術上記(1) (2) (3)について中央及び地方鉱山局対象の場合は鉱山保安監督官養成保安技
術研修、一方炭鉱が対象の場合は坑内掘り炭鉱保安技術研修として研修を実施した。
各研修場所における指導実績は以下の通り。
(1)
保安技術
1) 東カリマンタン州政府エネルギー鉱山局① 研修内容： 坑内掘炭鉱紹介、通気保安技術、通気網解析技術、坑内火災防止技
術・図上退避訓練、地質探査・測量技術、坑内電気技術、環境・選炭技術、自然発火防止技術、ガス炭塵爆発防止技術、日本の監督制度、鉱山保安監督官巡回点検チェックポイント、危険予知訓練、災害事例
第 1 回目は 6 月 21 日(月)から 6 月 25 日(金)迄、第 2 回目は 10 月 25 日(月)から
10 月 29 日(金)迄、第 3 回目は 1 月 24 日(月)から 1 月 28 日(金)迄それぞれ 5 日間の日程で保安技術研修を実施した。
今年度は、第 1 回目九州大学松井教授による「環境に配慮した坑内採掘保安技術」、第 2 回目九州大学井上准教授による「通気技術・通気網解析技術」、第 3 回目
九州大学笹岡助教による「坑道掘進支保落盤防止技術」と題した特別講義を実施した。今回の研修では FBS 炭鉱の協力の下 OJT を実施することができた。研修生は地方政府の県・市から監督官候補の他、近隣７炭鉱から地質・測量・計画・保安・衛生・選炭・採炭等多くの分野の技術者の参加があった。多くの炭鉱を有し、かつ今後坑内掘炭鉱開発が予想されることから、鉱山保安監督官養成、炭鉱保安技術向上のための研修が重要になると言える。
② 研修実績（人数）
6 月 21 日(月)～6 月 25 日(金)研修生 22 名
特別講義受講者 7 名
10 月 25 日(月)～10 月 29 日(金)研修生 16 名
特別講義受講者 2 名
1 月 24 日(月)～1 月 28 日(金)研修生 18 名

207

3.5 石炭保安技術等普及指導（保安）チーム

2) ベンクル州政府エネルギー鉱山局① 研修内容：坑内掘炭鉱紹介、通気保安技術、通気網解析技術、自然発火防止技術、日本の監督制度、鉱山保安監督官巡回点検チェックポイント、指差呼称及び危険予知訓練、災害事例
7 月 13 日(火)から 7 月 15 日(木)迄の 3 日間の日程で保安技術研修を指導実施した。今回は九州大学笹岡助教による「坑道掘進支保落盤防止技術」と題した特別講義を実施した。
今回の研修生は昨年同様、すべて州及び県の公務員である。昨年はほとんど 20
代、30 代の監督官候補生であったが、今回は県の課長クラスも含め 30 名の研修生が集まった。このほか、笹岡講師の特別講義には部長を含む 4 名の研修生が特別参加した。研修生の内訳は州政府鉱山局から 17 名、州政府天然資源局から 3 名、各県からは 5 県各 2 名（ベンテン県、ウタラ県、カウル県、レボン県、スルマ県）の参加者であった。ほとんどが監督官候補生であり、坑内掘炭鉱技術の取得を急いでいる事情が汲み取れる。ベンクル州ではクスマラヤウタマ炭鉱がすでにロングウォール方式での採掘を開始している。がしかし今回参加した研修生の坑内掘り炭鉱についての知識は乏しく、また今後坑内掘炭鉱へ移行する炭鉱も予想されることから
鉱山保安監督官養成が今後とも必要と考える。
② 研修実績（人数）
7 月 13 日(火)～7 月 15 日(木)研修生 30 名
特別講義受講者 4 名
3) 西スマトラ州政府エネルギー鉱山局① 研修内容：坑内掘炭鉱紹介、通気保安技術、通気網解析技術、坑内火災防止技術・
図上退避訓練、地質探査・測量技術、坑内電気技術、環境・選炭技術、自然発火防止技術、ガス炭塵爆発防止技術、日本の監督制度、鉱山保安監督官巡回点検チェッ
クポイント、危険予知訓練、災害事例
第 1 回目は 7 月 21 日(水)から 7 月 23 日(金)迄の 3 日間、第 2 回目は 1 月 11 日(火)から 1 月 14 日(金)迄の日程で保安技術研修を指導実施した。第 2 回目には九州大学松井教授による「環境に配慮した坑内採掘保安技術」と題した特別講義を実施した。昨年度は 9 月 30 日に発生した西スマトラ州パリアマン県沖の地震により、それ以降の研修が予定通り実施できずに終わっていた。本年度は、鉱山局事務所はまだ修復が完了していないため、近傍にある他の州機関が管理する会館で研修を実施することが出来た。今回の研修参加者としては公務員、炭鉱関係者、大学からの参加となった。西スマトラ州では鉄、鉛、亜鉛、金及び砂鉄の小規模鉱山が多数あり、これらの監督は従来から実施されてきているが、昨年のサワルント市での災害以降、
州及び各県が本格的に監督官養成に乗り出している様子がうかがえる。最終アンケートの中で、この研修でためになった科目の項では通気技術の他、坑内火災、ガス
炭じん爆発、自然発火等の防止技術が多く上げられ、災害防止に関する関心が深い
ことが示された。また要望の中では現場研修(OJT)の実施を望む研修生が多かった。
次回以降、これが実現できれば研修の効果はかなり上がるのではないかと思う。
② 研修実績（人数）
7 月 21 日(水)～7 月 23 日(金)研修生 25 名
1 月 11 日(火)～1 月 14 日(金)研修生 31 名

208

3.5 石炭保安技術等普及指導（保安）チーム

4) 南カリマンタン州政府エネルギー鉱山局① 研修内容： 坑内掘炭鉱紹介、通気保安技術、通気網解析技術、坑内火災防止技
術・図上退避訓練、地質探査・測量技術、坑内電気技術、環境・選炭技術、自然発火防止技術、ガス炭塵爆発防止技術、日本の監督制度、鉱山保安監督官巡回点検チェックポイント、危険予知訓練、災害事例
今回は 12 月 6 日(月)から 12 月 10 日(金)迄の 4 日間の日程で保安技術研修を指導実施した。地方政府である県の監督官候補 3 人のほか、国立ランブンマンクラッ
ト大学講師 5 名・学生 31 名の研修参加があった。現在、南カリマンタン州には未だ坑内掘炭鉱は開発されていないが、今後豊富な石炭資源を有するこの州では今後、坑内掘炭鉱開発が予想される。そのためか参加した研修生はまじめで研修時間等はしっかりと守り、研修態度には好感の持てるものがあった。
② 研修実績（人数）
12 月 6 日(月)～12 月 10 日(金)研修生 40 名
5) ジャカルタ鉱物石炭地熱総局環境技術局① 研修内容： 坑内掘炭鉱紹介、通気保安技術、坑内火災防止技術、自然発火防止
技術、ガス炭塵爆発防止技術、日本の監督制度、鉱山保安監督官巡回点検チェック
ポイント、指差呼称及び危険予知訓練、災害事例
第 1 回目は 8 月 3 日(火)から 8 月 5 日(木)迄の 3 日間、第 2 回目は 11 月 23 日(火)から 11 月 25 日(木)迄の日程で保安技術研修を指導実施した。
第 1 回目九州大学井上准教授による「通気技術・通気網解析技術」、第 2 回目九州大学笹岡助教による「坑道掘進支保落盤防止技術」と題した特別講義を実施した。
今回は国家公務員・監督官候補以外に、金鉱山 2 社、鉱山系大学 2 大学からの参加者があった。国家公務員としては、鉱物・石炭・地熱総局内の監督官候補生のほか、許認可や計画、法律部門の担当者の参加があり、坑内掘り炭鉱の審査・許認可に関する総局内の認識が深まってきているのを感じた。
金鉱山は公社のアネカタンバン・ポンコル金山とチバリウン金山から 7 名の参加者があった。興味を示した研修は落盤災害防止、排水技術のほか通気、坑内火災、
自然発火、ガス炭塵爆発等災害防止に関するものが多かった。
大学としてはトリサクティ大学、パクアン大学の鉱山学科から講師、学生 6 名が参加したが、災害防止技術のほか炭鉱設計、インドネシアの鉱業の展望、炭鉱新技術等について質問があった。要望として研修の継続、現場実習の組み込みが多かった。今後坑内掘炭鉱の開発に移行すると予想されることから、鉱山保安監督官養成、
炭鉱保安技術向上のための研修が今後とも必要と考える。
② 研修実績（人数）
8 月 3 日(火)～8 月 5 日(木)研修生 29 名
特別講義受講者 5 名
11 月 4 日(火)～11 月 6 日(木)研修生 21 名
6) 鉱物石炭技術教育訓練センター① 研修内容： 坑内掘炭鉱紹介、通気保安技術、坑内火災防止技術、自然発火防止
技術、ガス炭塵爆発防止技術、日本の監督制度、鉱山保安監督官巡回点検チェック209

3.5 石炭保安技術等普及指導（保安）チーム

ポイント、指差呼称及び危険予知訓練、災害事例
11 月 10 日(水)から 11 月 12 日(金)迄の 3 日間の日程で保安技術研修を指導実施した。
今回の ETCMC での研修では、監督官研修を予定していたが、ETCMC が行う監督官
研修の時期と重なり、研修対象者をバンドンイスラム大学(ユニスバ)の鉱山学科の講師、学生に替えて実施した。エネルギー鉱物資源省の方針として、鉱山保安監督官の増員 1000 人を発表しており、各地の鉱山系大学の坑内掘り鉱山技術へのニーズが高まっており、ユニスバも例外でなく、21 名の講師・学生の研修参加があった。このユニスバ大学鉱山学科は伝統があり、卒業生はエネルギー鉱物資源省等の国家公務員のほか、鉱山会社への就職者が多く、参加した学生受講者は熱心に取り組んでいた。特にコンピューターを使った通気網計算には習熟も早く、頼もしい限りであった。今回の研修から炭塵爆発のシミュレーション実験を取り入れ、実行したが結果はまずまずであった。
また今回の研修を将来生かせる自信があるかとの問には 21 名中 18 名が「自信がある」と強い意気込みを示した。大学ではこのような内容の講義はないとのこと
で、多くの学生が参加できるように大学内で研修を行って欲しいとの要望も強かった。今回の研修が将来、学生たちの坑内掘鉱山での活躍につながれば幸いである。
多くの露天掘り炭鉱が、今後坑内掘炭鉱の開発に移行すると予想されることから、
鉱山保安監督官養成、炭鉱保安技術向上のための研修が今後とも必要と考える。
② 研修実績（人数）
11 月 10 日(水)～11 月 12 日(金)研修生 21 名
7)
FBS 炭鉱① 研修内容：坑内掘炭鉱紹介、採炭技術、掘進技術、坑道維持技術、落盤災害防止
技術、通気保安技術、坑内火災防止技術、自然発火防止技術、ガス炭塵爆発防止技
術、集中監視技術、指差呼称及び危険予知訓練、災害事例
第 1 回目は 6 月 28 日(月)から 7 月 6 日(火)迄の 7 日間、第 2 回目は 10 月 12 日
(火)から 10 月 20 日(水)迄の 7 日間の日程で保安技術研修を指導実施した。
研修では坑道維持、落盤防止技術を取り入れた研修を実施した。研修生は FBS
炭鉱の各職種より選抜された優秀な参加者となった。すべて坑内の採炭、掘進、仕繰担当のフォアマン（保安係員）及びグループ長（先山）であり、現場を引っ張っていく立場の第 1 線の係員、先山である。研修終了後の最終アンケートでも、研修内容の理解については十分理解したという回答が多く、研修で受けた内容を現場に適用する自信の程度についても、自信があると答えた研修生が今まで実施した研修の中で突出して多かった。研修の受講態度も前回と同じく遅刻、欠席はなく、規律を大事にするという理念が徹底している。研修に追加してほしい科目として、坑内ボーリング技術、発破技術、ホイスト運搬技術、救急救命法等の現場で実際に必要な具体的な要望が出され、自己の業務に対する前向きな姿勢がうかがわれた。第 3
回目も開催予定であったが閉山のため中止となった。
② 研修実績（人数）
6 月 28 日(火)～7 月 6 日(火)研修生 13 名
10 月 12 日(火)～10 月 20 日(水) 研修生 21 名

210

3.5 石炭保安技術等普及指導（保安）チーム

8) インドミンコ炭鉱① 研修内容：坑内掘炭鉱紹介、通気保安技術、通気網解析技術、坑内火災防止技術、
自然発火防止技術、ガス炭塵爆発防止技術、指差呼称及び危険予知訓練、災害事例
今回は 10 月 4 日(月)から 10 月 6 日(水)迄の 3 日間の日程で保安技術研修を指導実施した。
今回の研修生は 15 名で、坑内の採炭、掘進、機電、保安警備担当の係員のほか、地質部、環境部、施設土木部、保安部、採炭計画部門及び診療所からの参加もあり
多彩な研修生が受講した。研修前の打合せで「コスト高騰の理由で、操業を 9 月 29日までで終了する」と説明を受けたが、撤収の方法を含めた研修を実施してくれるよう要請され実施した。サマリンダから 5 時間上流に上ったところにある同グルー
プのツルバインド炭鉱（露天掘りで採掘中）を次の坑内掘りの拠点に計画しているということで、今回広範囲の分野の研修生の参加で行った。ツルバインド炭鉱では代替の坑内掘り対象地域として探査を実施しているとのことで、この計画のため幹部も従業員も落ち着いて研修に取り組んでくれており、今まで以上に熱の入った研修となった。
② 研修実績（人数）
10 月 4 日(月)～10 月 6 日(水)研修生 15 名
9)SKB 炭鉱① 研修内容：坑内掘炭鉱紹介、通気保安技術、通気網解析技術、坑内火災防止技術・
図上退避訓練、地質探査・測量技術、坑内電気技術、環境・選炭技術、自然発火防止技術、ガス炭塵爆発防止技術、日本の監督制度、鉱山保安監督官巡回点検チェッ
クポイント、危険予知訓練、災害事例
今回は 11 月 30 日(火)から 12 月 3 日(金)迄の 4 日間の日程で保安技術研修を指導実施した。今回初めて SKB 炭鉱での保安技術研修を実施した。研修生は露天掘り
炭鉱の現場で業務を行う係長、フォアマンクラス 6 名で、坑内作業経験はなく、各研修の内容の理解は難しかったようであった。今回の研修から、地質、測量、坑内
電気、環境・選炭の 1 部門の研修を増強して行うこととなり、研修日数の 1 日増で対応することとなった。要望として運搬技術特にコンベア運搬、ルームアンドピラ
ー採炭技術、作業規格に関する研修について詳しい内容を知りたいということであったが、これは SKB 炭鉱が予定している坑内掘炭鉱の展開の中で重要な要素であるということの現れであろうと思われる。
現在、SKB 炭鉱は開鉱に向けて盛んな活動を実施しており、これらがスムーズに進行することを願っている。新しい坑内掘り担当役員として、従来から NEDO・JCOAL
事業の中で研修を受けてきた元受講生の一人が就任しており、今後の活躍を期待し、支援をしていきたい。
② 研修実績（人数）
11 月 30 日(火)～12 月 3 日(金)研修生
6名
(2) 通気保安技術(1)項と同じ

211

3.5 石炭保安技術等普及指導（保安）チーム(3) 炭鉱開発技術
FBS 炭鉱、インドミンコ炭鉱にて、炭鉱開発技術に関する指導を OJT 手法により指導した。またインドネシア側の要望に沿い、SKB 炭鉱、南カリマンタン州鉱山局、西スマトラ州鉱山局、東カリマンタン州鉱山局にて鉱山設計技術、探査測量技術を座学により指導した。

写真 3.5-1 炭塵爆発実験研修風景

写真 3.5-2 井上准教授研修風景

写真 3.5-3 FBS 炭鉱 OJT 研修風景

写真 3.5-4 風丸演習研修風景

写真 3.5-5 松井教授研修風景

写真 3.5-6 笹岡助教研修風景

212

3.5 石炭保安技術等普及指導（保安）チーム

表 3.5-1 研修実績一覧表
研修項目
保安技術

細目
座 学
及び
OJT

内

容

期

鉱山保安監督官養成保安
技術指導
重大災害防止技術指導

間

受講者

指導員

人数

人数

東カリマンタン州鉱山局
6/21-6/25

29

4

10/25-10/29

18

4

1/24-1/28

18

8

34

4

7/21-7/23

25

7

1/11-1/14

31

8

40

7

8/3-8/5

34

4

11/23-11/25

21

4

21

3

(坑内火災防止技術、ガス
炭じん爆発防止技術、自然

ベンクル州鉱山局
7/13-7/15

発火防止技術)
災害事例教育指導

西スマトラ州鉱山局

南カリマンタン州鉱山局
12/6-12/106

石炭保安
技術等指

鉱物石炭地熱総局
通気保安技術

通気技術指導導普及

鉱物石炭技術教育
訓練センター
11/10-11/12
FBS 炭鉱炭鉱開発技術

鉱山設計技術指導

6/28-7/6

13

3

探査測量技術指導

10/12-10/20

21

3

15

3

6

7

インドミンコ炭鉱
10/4-10/6
SKB 炭鉱11/30-12/3

213

3.5 石炭保安技術等普及指導（保安）チーム

3.5.2 研修項目別目標と効果
表 3.5-2 研修項目別目標と効果
研修項目

目的・目標

研修効果

坑内巡回検査における保鉱山保安監督官養成、重大災害防止技術、災害事例教技術等

安確保のための点検事項

育の啓もう普及を図ることが出来た。

普及指導

及 び 危険 予知技 術 ､ 重大

[評価

石炭保安

保安技術

4.4、達成率87%]

災害防止技術及び災害事
例教育の研修を実施し、保安技術の啓もう普及を行う
通気保安技術

通気技術の研修を実施

坑内通気技術の啓もう普及を図ることが出来た。

し、坑内通気技術の啓も[評価 4.4、達成率88%]

う普及を行う炭鉱開発技術

鉱山設計技術及び探査測

鉱山設計技術及び探査測量技術の啓もう普及を図るこ

量技術の研修を実施し、とが出来た。評価 4.4、達成率87%]

炭鉱開発技術の啓もう普
及を行う
全体効果

インドネシア側のニーズに合った保安技術に関する研修項目を選定し研修を実施することが出来た。今後は座学と OJT を組み合わせた研修の充実と開催場所の増加、研修人員の増加が課題と思料される。

但し、「評価」については「4技術移転状況の確認」を参照。

214

3.6 炭鉱技術者等の招聘業務
3.6 炭鉱技術者等の招聘業務
3.6.1 招聘業務の概要
必要に応じ、海外派遣研修のみを行うインドネシアを対象に、政府関係者、炭鉱技術者
等を日本に招聘し、日本の優れた炭鉱技術等を把握させ、同国の派遣研修に反映する。
3.6.2 招聘業務の実績
12 月 13 日来日から同月 18 日離日まで、インドネシアから政府関係者、炭鉱技術者等計18 名を招聘した。その滞在日程を表 3.6-1 及び被招聘者の内容を表 3.6-2 に示す。この被招聘者来日前に、当該事業のカウンターパートでありインドネシア側被招聘者選考を担当したエネルギー鉱物資源省教育訓練庁鉱物石炭技術教育訓練センターからの事前情報と来日直後実施したアンケートから得られた情報に基づき作成した。
表 3.6-1 滞在日程
日数

月

日

曜日

内容

宿泊地

①

12

12

日

移動：

ジャカルタ→

機中

②

12

13

月

移動： →成田（来日）→東京
JCOAL： アンケート（来日時）
NEDO： ディスカッション
ホテル： チェックイン
JCOAL： 懇親（歓迎）会

東京

③

12

14

火

移動： 東京→釧路
坑外座学： 釧路コールマイン概要説明
坑外施設見学

釧路

④

12

15

水

坑内見学： 入坑（長壁式採炭払）
坑外座学： 採炭と掘進等について

釧路

⑤

12

16

木

坑内見学： 入坑（掘進切羽と坑内諸施設）
坑外座学： 炭鉱の機電技術等について懇親（歓送）会

釧路

⑥

12

17

金

移動： 釧路→東京
JCOAL： アンケート（離日前）
移動： 東京→成田

成田

⑦

12

18

土

移動：

（離日）成田→ジャカルタ

表 3.6-2 被招聘者の業務内容等(来日直後のアンケート内容)
No.
1

所

属

エネルギー鉱物資源省 教育訓練庁(ETAEMR) 計画課

職

務

課長

職務内容 年間及び 5 カ年計画を企画し、各所教育訓練センター業務プログラムを作成
参加目的 環境に優しい鉱山管理に関する情報と知識を吸収する
2

同省 教育訓練庁 地質教育訓練センター(ETCG) 計画課

副部長

職務内容 情報収集､協力案件開発促進､事業企画及び実績評価
参加目的 坑内採掘(特に地質)技術に関する知識を得て､必要な技術レベルを知る

215

3.6 炭鉱技術者等の招聘業務
3

同省 教育訓練庁 鉱物石炭教育訓練センター(ETCMC) 総務部

部長

職務内容 教育訓練センターの労務､施設及び経理管理参加目的 採掘技術の知識の蓄積と基準を知って､インドネシアの教育訓練に応用する
4

同省 教育訓練庁 鉱物石炭教育訓練センター
坑内採掘技術訓練センター(ETUUM) 評価開発課

課長

職務内容 情報収集､協力案件開発促進､坑内採掘技術教育訓練事業企画及び評価
参加目的 坑内掘技術を見学し知識を持ち帰り､より高い技術移転事業を継続させる
5

中部カリマンタン州北バリト県政府エネルギー鉱山局 鉱山管理課

監督官

職務内容 鉱山の操業(生産と保安)を管理･監督する
参加目的 坑内採掘技術に関する知識を得て､インドネシアの職場に応用する
6

東カリマンタン州政府 エネルギー鉱山局

局長

職務内容 エネルギー鉱山分野における州知事業務(操業(生産と保安)管理監督)を補佐
参加目的 環境に優しい坑内採掘技術に関する情報と知識を得て､職場に応用する
7

東カリマンタン州政府 エネルギー鉱山局 鉱山部

部長

職務内容 鉱山監督指導(調査･報告)及び許認可資料作成
参加目的 保安､環境保全及び坑内掘鉱山の採算性に関する知識を得て､職場に応用する
8

東カリマンタン州政府 エネルギー鉱山局 鉱山施設課

課長

職務内容 鉱山の操業(生産と保安)を管理･監督する
参加目的 坑内掘技術の採算性の知識を得て､東カリマンタン州で坑内掘を具現化したい
9

ブラウ･コール株式会社 計画･管理部

部長

職務内容 鉱山開発･評価(閉山までの長期採掘計画の作成)
参加目的 将来のオプションのための坑内採掘技術の全般的知識(問題点等)を得る
10

ブラウ･コール株式会社 技術課

課長

職務内容 修理工場及び露天掘生産管理､予算企画及び管理､人材開発
参加目的 坑内採鉱技術の知識を得て､自分の能力を向上させ､職場に応用すること
11

アンタン･グヌン･ムラトス(AGM)株式会社 施設課

課長

職務内容 操業企画管理(長･短期計画､請負業者及び技術職員人材の管理)参加目的 高い保安と生産性を獲得する技術と労務管理(規律正しさ)を持ち帰りたい12

アンタン･グヌン･ムラトス(AGM)株式会社 生産課

課長

職務内容 露天掘採炭に従事している請負業者の操業管理監督評価
参加目的 日本の坑内掘採掘技術を､自社に将来応用導入したい
13

スンブル･クルニア･ブアナ(SKB)株式会社経理課

課長

職務内容 予算(キャッシュ･フロー)企画･管理
参加目的 坑内掘鉱山の技術とキャッシュ･フロー等経営管理情報を知りたい
14

スンブル･クルニア･ブアナ(SKB)株式会社鉱務課

係員

職務内容 操業(特に生産)管理参加目的 坑内採掘及び保安技術に関する知識をより多く得ること
15

アルトミン･インドネシア株式会社 技術部

部長

職務内容 セナキン炭鉱の操業(生産)管理参加目的 坑内採掘技術に関するより多くの知識を得て､自社同僚らと共有したい
16

アルトミン･インドネシア株式会社 計画部

216

部長

3.6 炭鉱技術者等の招聘業務
職務内容 長期採掘計画作成責任者
参加目的 坑内掘炭鉱を見て､その技術を学びたい
17

クスマ･ラヤ･ウタマ(KRU)株式会社

技師長

職務内容 鉱山保安と環境保全に関する規則を遵守して､操業を管理する
参加目的 坑内掘炭鉱(生産､支保､保安､環境保全､労務管理)技術の知識を持ち帰りたい18

クスマ･ラヤ･ウタマ(KRU)株式会社 調査課

課長

職務内容 石炭資源地質調査及び探査
参加目的 坑内掘炭鉱(特に保安)技術の知識を持ち帰り､自社で役立てたい
12 月 13 日午後に実施した NEDO と被招聘者 18 名とのディスカッションの内容を表 3.6-3に示す。
表 3.6-3

NEDO における被招聘者とのディスカッション結果

産炭国石炭産業高度化事業（炭鉱技術移転事業）派遣研修業務インドネシア
被招聘者とのディスカッション議事録
開催日 ： 2010(平成 22)年 12 月 13 日（月）時間
： 午後 14 時～16 時
場所： 川崎市 NEDO 23 階会議室
出席者：
インドネシア側：
エネルギー鉱物資源省教育訓練庁鉱物石炭教育訓練センター（ETCMC）総務部長以下中央政府から 4 名、東カリマンタン州政府エネルギー鉱山局（以下、州鉱山局という。）以下地方政府から 4 名及び 5 つの民間炭鉱から各 2 名計 10 名、全員で 18 名。
日本側：
NEDO 環境部から統括調査員、調査員、主査及び職員各 1 名計 4 名、JCOAL 国際部炭鉱
技術移転グループから課長 1 名及び通訳 2 名計 3 名、全員 7 名。
NEDO 調査員：
日本側の参加者の紹介（略）。議事次第は概ね、NEDO 側とインドネシア側の挨拶の後、インドネシアからの招聘者 18 名と NEDO との間でのディスカッションをし、最後に写真を撮り解散したい。
NEDO 統括調査員：
招聘業務として、インドネシアの 18 名の方を歓迎します｡
この招聘業務は、2010(平成 22)年度の研修事業は、MOU 及び実施計画書に基づき実施するもので、インドネシアでの現地指導のみを行っており、日本への研修生受入は、2009(平成 21)年度にて終了し、この招聘業務は、炭鉱技術関係者が日本の炭鉱現場を直接見学する特別なもので、2010(平成 22)年度のみの業務であり、2011(平成 23)年度は､
インドネシア国内での派遣研修業務だけと考えています。
今回の招聘業務では、釧路炭鉱坑内に 2 日間入坑し採炭と掘進現場の見学、また、坑外施設の見学と盛りだくさんの内容を予定していますので、皆さんには折角のチャンスを与えられた訳ですから、坑内掘炭鉱に関する情報を積極的に収集してください。また、釧路炭鉱での見学内容が、皆さんの帰国後に、行政業務、炭鉱経営に何らかの形でお役に立てれば幸いです。
最後に、インドネシアの方にとっては、釧路は非常に寒い土地柄です。くれぐれも体217

3.6 炭鉱技術者等の招聘業務
調に気をつけて下さい。
ETCMC 総務部長：
我々18 名を代表して日本側の方々に敬意を表します。これまでのインドネシアへの御協力に感謝します。中央及び地方政府と炭鉱から招聘された我々全員が、日本で得られる知識を、帰国後の各職場で活かしたいと考えています。現状では坑内掘炭鉱が少数でありますが、近き将来に坑内掘炭鉱を開発するための人材を養成確保すべきことは充分認識しております。これまでの日本からの協力に感謝し、引き続きこれからの協力をより充実させてインドネシアの石炭業界を発展させて行きたい。以上代表としての挨拶とします。
NEDO 調査員：（NEDO 環境部の石炭関係業務に関する説明資料を配布）
この炭鉱技術移転事業は、2002(平成 14)年度から始まり本年度で 9 年目になります。
この事業の目的は、坑内掘炭鉱の技術移転であります。2002(平成 14)年度時点のインド
ネシアでの石炭生産は、露天掘炭鉱が主力であり、坑内掘炭鉱は極めて少数でありましたが、近い将来に露天掘から坑内掘へ移行を計画している炭鉱があり、この技術移転対象としてこの事業を継続して参りました。この事業は、「日本からインドネシアへ坑内掘
炭鉱の技術移転をし、引き続きインドネシア独自にその坑内掘炭鉱技術を普及して頂く」というスキームです。
この 9 年間の事業対象炭鉱の経緯については、事業開始当初は西スマトラ州にあるオンビリン炭鉱を研修現場としておりましたが、PTBA 本社が炭鉱存続させるもののその生産計画を明確に示さないことから本事業は撤退しました。また当初から FBS 炭鉱での派遣研修業務を実施しており現在も継続中です。その後、同じ東カリマンタン州のキタデ
ィン社ウンバルート炭鉱で業務を開始しましたが、途中その親会社の坑内掘閉山決定に伴って、本事業は撤退しました。さらに、西スマトラ州サワルントにあるアライド･イン
ド・コール(AIC)炭鉱で技術指導しましたが本社方針から撤退しました。近い将来に坑内掘炭鉱へ移行を計画している南カリマンタン州の SKB 炭鉱を現在事業対象としておりま
すが、開坑が遅れている状況にあります。同州のセナキン炭鉱も派遣対象でしたが、坑内掘開坑が大きく遅れるとの情報から、研修業務を撤退しました。現在稼働中坑内掘炭鉱として指導対象としているのは FBS 炭鉱 1 か所のみである。
では、中央、地方政府、炭鉱の順番でお話しを伺いたい。
教育訓練庁(ETAEMR)： ジャカルタで、大臣と長官の下でエネルギーと鉱物資源に関しての人材養成政策資料の調整・作成を担当している。大臣以下、環境保全優先の観点からは、「いつまでも露天掘を継続し環境を破壊し続けることは問題である」と認識している。
 鉱山の周辺環境（森林と住民）との紛争が発生しており、坑内掘炭鉱開発を含め環境を守る人材養成（教育･訓練）事業により民間を支援している。
 2010(平成 22)年以降、坑内掘移行推進の目的とした ETUUM 予算を増やしており、引き続き日本側から効果的なアドバイスを頂きたい。
地質教育訓練センター(ETCG)：
 金鉱山入坑の経験があるが、坑内掘炭鉱入坑は初めてである。
 地質関連の技術と人材養成（教育･訓練）について見てみたい。
鉱物石炭教育訓練センター(ETCMC)：
 稼働中の坑内掘炭鉱で、環境保全、人材養成及び経営に関するポイントを見たい。
 より楽に見える露天掘から坑内掘炭鉱へ移行する場合の留意点は何かを知りたい。

218

3.6 炭鉱技術者等の招聘業務
坑内採掘技術訓練センター(ETUUM)：
 池島炭鉱を見た経験があるが、釧路炭鉱入坑は初めてである。
 政策により｢坑内掘移行促進｣が必要であり、人材養成は ETUUM が既に着手している。
現状では坑内掘炭鉱に対しては減税等インセンティブ(報奨制度)が必要である。
 ETUUM はインドネシア全国を対象とした人材養成を担当しており、日本人指導員にも、ETUUM のみでなく広く他の箇所での研修指導を実施して欲しい。
中部カリマンタン州北バリト県鉱山局：
 中部カリマンタン州におけるポテンシャルは大きく、日本から石炭資源開発担当者も来てサンプル採取等実施しており、今後の資金投資を期待している。
 北バリト県では、現状 5 種の許認可があり、93 鉱区があり露天掘のみ 47 炭鉱がある。
 環境保全（森林保護等）に違反し、政府から操業再会許可を待っている露天掘炭鉱もあり、坑内掘炭鉱開発には躊躇しており、猶予期間が必要である。
東カリマンタン州政府 エネルギー鉱山局：
 東カリマンタン州の石炭生産量及び埋蔵量は大きく、露天掘炭鉱が殆どである。
 政府が｢坑内掘移行促進」に積極的に取り組まないことには、坑内掘炭鉱が増えることが税収増に直接繋がらないことが原因していると思われる。
 政府により民間へ｢国内供給義務(Domestic Market Obligation (DMO))｣を指導しており、日本の政府機関がインドネシア国内坑内掘炭鉱開発を直接支援してもよい。
 インドネシアから日本へ石炭輸出量の 64％が東カリマンタン州の露天掘炭鉱から出されており、森林等の環境を大きく破壊しており、坑内掘炭鉱開発に対しては減税
等インセンティブ(報奨制度)が必要であり、日本からの支援は考えられないか。
 鉱区権、探査ボーリング等の許認可に関しては、前制度許認可を新制度許認可に切り換えるように指導しており、我々が担当する許認可に関しては相談に来て欲しい。
 キタディンが閉山した状況を見た時に、坑内掘炭鉱開発には大きい初期投資が必要であり、採用する技術は出来るだけ完全機械化で高能率生産を目指すべきである。
この炭鉱技術移転事業による炭鉱保安技術の普及指導は有効であり、今後も継続して欲しい。
NEDO 調査員：
坑内掘炭鉱は極めて少数の現状にあり、ここに来られた 5 炭鉱 10 名の方々から「坑内掘炭鉱がなぜ盛んにならないのか？」また「将来のいつ頃坑内掘に移行するのか？」を聞かせて欲しい。
ブラウ･コール(株)： 坑内掘炭鉱開発では、大きい初期投資が必要であり、何年後に坑内掘に移行するのかは現状では判らない。
 政府指導により、石炭価格上昇に伴う増産のためには、露天掘での増産が望ましい。
アンタン･グヌン･ムラトス(AGM)(株)： スンブル･クルニア･ブアナ(SKB)炭鉱と同じグループ企業であり、我々の鉱区では露
天掘可採埋蔵炭量が充分にあり坑内掘開発計画はまだなく、その技術に関する人材養成に関して SKB 炭鉱と歩調を合わせている。
スンブル･クルニア･ブアナ(SKB)(株)： 坑内掘炭鉱開発には大きい初期投資が必要であり、信頼できる資金と技術を持つパートナーを探している。出来れば日本からと期待している。
 坑内掘開坑の時期は、2011(平成 23)年 4 月の試掘を始める計画で、12 月 23 日に坑口予定箇所の露天掘跡に、ポンプを設置して排水を開始する予定である。

219

3.6 炭鉱技術者等の招聘業務
アルトミン･インドネシア(株)： サツイ炭鉱で坑内掘のトライアルを実施していたが、会社方針として露天掘による増産を決定し坑内掘を中断した。
 セナキン炭鉱で坑内掘開発 F/S を実施し坑内掘でより大きい可採埋蔵量を確認したが、 2008(平成 20)年の石炭価格上昇により、会社の増産方針から、よりリスクが低いことを理由にして、露天掘のみ生産を継続している。
 坑内掘炭鉱開発には信頼できる資金と技術を持つパートナーが必要と考えている。
クスマ･ラヤ･ウタマ(株)： ブキット･スヌール炭鉱の鉱区として 90 年代から日本からの地質探査調査等に対して援助を受けており、1995(平成 7)年から坑内掘へ移行し、2008(平成 20)年から中国政府からのパートナーを得て 1 坑口月産 3 万トンとし、2010(平成 22)年 2 番目の斜坑口を掘進開始し、今回、生産と保安の技術を比較しながら見てみたい。
NEDO 調査員：
中央及び地方政府は｢環境保護に配慮する立場からは露天掘から坑内掘へ移行すべき｣と、民間炭鉱は｢現状の石炭価格の高止まり状況の経営判断は、坑内掘移行より露天掘生
産継続にメリットがある。また、露天掘りと比べ、坑内掘には大きい初期投資のため資金を持つパートナーを必要としている。｣との考えを持っていることが判りました。
露天掘には剥土比による採算性の限界があり、その後に坑内掘で石炭生産を継続しなければならない。日本政府予算で坑内掘炭鉱の技術移転をインドネシアで実施しておりますが、坑内掘炭鉱が極めて少数である現状は非常にもったいないと感じている。この
海外派遣研修業務が実施されている期間に出来るだけ多くの炭鉱で技術移転が実施されることを期待している。
NEDO 統括調査員：
2009(平成 21)年のインドネシアにおける石炭生産量は 300 百万トンとなり、坑内掘出
炭量は 0.20 百万トンであり、全生産量の 0.1％にも満たない現状にありますが、露天掘炭鉱の奥部化と深部化が進み、坑内掘技術は非常に大事な技術と考えています。
一次エネルギーに占める石炭の割合は、日本では 23％、世界平均で 27％、石炭輸出国であるインドネシアで 19％であり極めて低く、今後の増加が予想される。
国内供給義務(Domestic Market Obligation (DMO))政策があり、2009(平成 21)年は輸出量を 150 百万トンと決められていたが、それをオーバーして 230 百万トンの輸出実績となっている。この規制を厳しくなり輸出量を減らし、第一次クラッシュプログラムで建設された石炭火力発電所 10 メガワット分石炭 20 百万トン以上が、その他の、製鉄、セメント、製紙･パルプの各産業で石炭消費量が増え、国内の石炭消費量がどんどん増加
すると見ています。
露天掘可採埋蔵量を仮に約 4,000 百万トンであるとすると、現在の年産が 300 百万ト
ンであることから、13 年しか保たない計算となり、いずれ坑内掘へ移行する必要が出てきます。
中国では、石炭会社が電力会社より強く石炭価格下げず、電力会社はインドネシアあるいは豪州から中国国内より安い石炭を調達している構図になっている。
インドネシアからの石炭輸出先国は、インド、中国、韓国、日本の順番になっている。
最後に、「この際、露天掘を継続して儲けよう」との考えでなく、森林等環境を破壊する露天掘では、例えば豪州では必ずリハビリがノルマとなり原状復帰するまで何十年もの時間と大きな費用がかかっている。坑内掘の方が原状復帰はよりやり易いと考え、坑220

3.6 炭鉱技術者等の招聘業務
内掘炭鉱にインセンティブを与えるのでなく、露天掘が儲かっている間にペナルティーを取り、それを資金として坑内掘移行推進すれば、利益を産む期間が長くなると考える。
NEDO 調査員：
以上でディスカッションを終わります。

写真 3.6-1 釧路炭鉱入坑前に撮影
被招聘者の炭鉱の概要は、ブラウ･コール社は、現状は露天掘のみで年産 1,400 万トン(2009(平成 21)年)を出炭し、坑内掘の経歴はオランダ統治時代まで遡る。アンタン･グヌン･
ムラトス(AGM)炭鉱とスンブル･クルニア･ブアナ(SKB)炭鉱は同じバラムルティ･グループであり、それぞれ年産 88.5 万トンと年産 150 万トンを露天掘で出炭し、後者は 2011(平成 23)年 4 月坑内掘開坑を計画している。アルトミン･インドネシア社は、現状露天掘のみ
年産 1,900 万トン(2009(平成 21)年)の出炭であるが、サツイ炭鉱で 2003(平成 15)年 3 月から 2007(平成 19)年 10 月までコンティニアス･マイナーとシャトル･カーによるトライアル
坑内掘を実施しその掘進総延長は約 3,441m となり、その後同社セナキン炭鉱で 2008(平成 20)年まで坑内掘開坑のフィジビリティ･スタディー（以下、F/S とする。）を実施した。
クスマ･ラヤ･ウタマ(KRU)炭鉱では、中国から技術者と機材を入れて露天掘ハイウォール
から坑内掘を開坑して 3 年を経て、坑内掘のみ年産 15.4 万トン(2009(平成 21)年)。
以上の 5 炭鉱で、ブラウ･コール、AGM、SKB、アルトミン･インドネシアの 4 炭鉱からは、2009(平成 21)年度までの日本での研修へ多くの技術者を受け入れ、AGM、SKB、アルトミン･インドネシアの 3 炭鉱から、2004(平成 16)年度から 2006(平成 18)年度まで南カ
リマンタン州鉱山局での派遣研修業務（指導科目は坑内掘炭鉱 F/S）へ参加し、アルトミン･サツイ炭鉱で 2007(平成 19)年度に、同セナキン炭鉱で 2008(平成 20)年度に及び SKB
炭鉱で、2007(平成 19)年度から、滞在型派遣研修業務を実施している。また、KRU 炭鉱
へは、日本人指導員は現地インドネシア研修生らとともに操業状況調査を実施した（中国
側トップ技術者は、日本での研修の OB(2006(平成 18)年度保安技術･管理コース、江西省
萍郷市出身)であった）。

221

3.6 炭鉱技術者等の招聘業務

図 3.6-1,2 釧路コールマイン株式会社 会社案内パンフレットから222

3.6 炭鉱技術者等の招聘業務

3.6.3 招聘業務の目標と効果
表 3.6-4 離日直前のアンケート結果
質問及び回答

回答数

回答％

1. プログラムのレベルは？
a. 高すぎた
b. 適当だった
c. 低すぎた

18
0
18
0

0.0
100.0
0.0

2. プログラムの対象分野は？
a. 専門的すぎた
b. 妥当な専門分野だった
c. 広すぎた

18
1
17
0

5.6
94.4
0.0

3. プログラムの論点は？
a. 比較的実務重視だった
b. 実務的でもあり理論的でもあった
c. 比較的理論重視であった

18
2
15
1

11.1
83.3
5.6

4. プログラムのテキスト･資料は？
a. 有益かつ充分であった
b. 有益であったが充分でなかった
c. 有益でも充分でもなかった

17
10
7
0

55.6
38.9
0.0

5. 講師の講義と説明は？
a. クリアーであった
b. 時々クリアーでなかった
c. クリアーでなかった

18
13
5
0

72.2
27.8
0.0

6. このプログラムはあなたの職場･専門分野において有益であった
a. 非常に広範囲に有益であった
b. 充分な範囲に有益であった
c. ある程度の範囲に有益であった

18
10
7
1

55.6
38.8
5.6

7.その他
インドネシアにおいて坑内掘炭鉱が盛んになるのは何年後と予想しますか？
 「 5 年以内」← 7 名（＝森林等の環境保護の観点から急がれる） 「10 年以内」← 5 名（＝政策支援が有り､経営者が決断すれば）
 「15 年以内」← 1 名（＝石炭価格と露天掘可採埋蔵量の観点から）
 「20 年以内」← 1 名（＝充分な露天掘可採埋蔵量から）
 無回答← 4 名（＝露天掘が坑内掘よりコストが安いことから）インドネシアにおいて坑内掘炭鉱が盛んになるのに何が必要か？
 政策支援（税金の負担軽減、許認可の迅速簡略化、補助金制度等）
 資金投資（国内外から低利で大規模な）
 技術移転（インドネシアの地質等の条件に適合し採算性のある）

223

3.6 炭鉱技術者等の招聘業務
インドネシア政府エネルギー鉱物資源省鉱物石炭地熱総局の統計資料等の情報により、2010(平成 22)年 11 月時点の石炭の価格は USD95.51/ton FOB としており、2000(平成 12)
年頃の USD25/ton FOB から約 4 倍に、生産量は 75 百万トンから約 4 倍の 300 百万トンに、日本への輸出量は 15 百万から約 2 倍以上の 33 百万トンとなっている。
露天掘から坑内掘への移行する長期的シナリオが、より鮮明な深度別埋蔵量データを構築し、税金負担軽減、許認可迅速簡略化、補助金制度等の政策支援を具体化し、国内外から低利で大規模な資金投資を呼び起こし、インドネシア特有の地質条件等に適合し採算性のある技術移転をその内容として、具体的にエネルギー鉱物資源省内で企画･作成されるべきである。
当該業務の被招聘政府関係者らから直接聞く情報及び最近の新聞等報道によると、鉱業権許認可件数は、2000(平成 12)年以前の 32 年間で 780 件から 2000(平成 12)年の地方分権実施以降の 2010(平成 22)年までの約 10 年間で 8,000 件と急増し、バンカ･ブリトゥン、東カリマンタン、南カリマンタン、中部カリマンタン、西カリマンタンの各州で、鉱山会社が操業基準を守らず、森林保護等で問題が発生しており、鉱山監督担当者が、中央及び地方政府で合わせても 200 名足らずしかおらず、今後 5 年間で、鉱山保安と環境保護を最善にし、貴重なエネルギー鉱物資源を無駄なく高効率で採掘し活用し最大限に国民に還元する役目を担える 1,000 名まで養成増員するとしている。
当該海外派遣研修業務における坑内掘炭鉱技術者と鉱山監督官の養成を主眼とした技術移転は、インドネシアのニーズを確実に掴み、石炭を中心とした今後のエネルギー状況に大きなプラスの推進力を与えていると思慮される。

224

4 技術移転状況の確認

4.

技術移転状況の確認

4.1 目的
派遣研修では、意図的・計画的・継続的に指導する OJT（on-the-job training 現場実地教育）を中心に技術研修を実施しているが、その中で重要なことは研修内容がどれだけ現地技術者、及び作業員に理解されているか、研修で教えた技術がどこまで習得されたかということである。我々が技術移転を十分実施したと思っても必ずしも実際はそうではない
場合がある。そこで、OJT トレーニング用のチェックシートを準備し、研修生がどこまで研修内容を理解したかどうか確認した。
4.2 方法
派遣指導員ごとに、技術研修の内容を整理し、その項目ごとに技術移転度を評価する。
評価は 5：良く出来た、4：出来た、3：普通、2：余り出来なかった、1：出来なかったの 5
段階評価とした。また、チェックシートは実施項目ごとに作成され、チェックシートの効率化を図るために複数の参加者をまとめたチェックシートとした。項目は細分化されており、チェック漏れが無い様に気をつけた。以下に本年度実施した例を示す。（表 4.2-1 FBS
炭鉱での電気機器の保守管理技術(故障対策技術指導)、表 4.2-2 Mao Khe 炭鉱での機械技術研修）
表 4.2-1 現地指導チェックシートの例

現地指導チェックシート
炭鉱名 ＦＢＳ（ﾌｧｼﾞｬｰﾙ・ﾌﾞﾐ・ｻｸﾃｨ）炭鉱
総計5名
実施項目 エアーレバー操作作業規格作成指導、エアーレバー操作、及び取り扱い
研修期間 平成22年6月3日 ～ 平成22年6月15日
平成22年7月28日 ～ 平成22年8月15日
採点方法 → ５：良く出来た ４：出来た ３：普通 ２：余り出来なかった １：出来なかった
職 名 等
研修内容
項目
A
B
C

D

E

坑内生産副部長坑内生産副部長 坑内生産課長 坑内生産課長 坑内機電課長

座学教育 エアーレバー仕様について
規格書作成方法
エアーレバー油不足による故障
始業前終業後の手入れ方法
エアーレバー操作教育方法
操作時の注意点
保守管理態度
積極性（やる気）
指差呼称（保安的な事項）

5
4
5
5
5
5
5
5
5
4

5
4
5
5
5
5
5
5
5
4

5
4
5
5
5
5
5
5
5
4

5
4
5
5
5
5
5
5
5
4

5
4
5
5
5
5
5
5
5
4

合計
個人点数
研修内容評価点

48
4.8

48
4.8

48
4.8
4.8

48
4.8

48
4.8

備考：
研修の中で記載すべき事項があれば記載

225

4.3 成果及び具体的な内容

表 4.2-2 現地指導チェックシートの例
現地指導チェックシート
炭鉱名
実施項目
研修期間

Mao Khe石炭会社
7名
機器保守管理技術（機械）平成22年5月6日～ 平成23年2月23日
採点方法 → ５：良く出来た ４：出来た ３：普通 ２：余り出来なかった １：出来なかった
名

研修内容

項目

A

B

C

前
D

E

F

G

第2運搬工事隊 第2運搬工事隊 第3運搬工事隊 第3運搬工事隊 第3運搬工事隊 第3運搬工事隊 第3運搬工事隊

器機保守管理 BHの日常点検の実施と点検簿記入
BHの保守管理指導
BHの定期点検
油圧機器の日常点検
油圧機器の保守管理
油圧機器の定期整備及び解体・組立て・回送
油圧機器の油圧ホース配管理解度
態度
積極性（やる気）合計
個人点数
研修内容評価点

4
4
4
5
5
4
3
5
5

4
4
4
5
4
4
3
5
5

3
4
4
5
4
4
3
5
5

4
4
4
4
5
5
3
5
5

4
4
5
5
4
4
3
5
5

4
4
4
5
4
4
3
5
5

4
4
4
5
4
4
3
5
5

39
4.3

38
4.2

37
4.1

39
4.3
4.2

39
4.3

38
4.2

38
4.2

備考：
研修の中で記載すべき事項があれば記載
・BHの点検簿を作り記入の実施する現場指導チェックシートは派遣指導員ごとに作成し、テーマごとに 1 枚のチェックシー
トとなる。チェックシートには研修項目ごとの評価が記載され、全体での総合点、さらには平均点の点数が示され、技術指導員が行った研修内容をどれくらい研修生が理解したかの目安とした。現地指導員チェックシートで得られた目安は、現地指導員にとっては、現地の OJT 指導の大きな手助けとなり、研修組立てにおいて重要な指標となった。指導員はこのチェックシートの結果を踏まえ、その後の研修カリキュラム及び実技研修の内容を再構築している。
4.3 成果及び具体的な内容
本チェックシートは研修のポイントがすべて網羅されており、しかも、客観的な点数評価であるため、偏りがちな研修内容を修正し、重要な研修ポイントが抜けることなく実施することが出来る。そういう意味で、この現地指導チェックシートにより技術移転状況を確認することは研修成果を向上するために効果があった。
4.3.1 ベトナム
マオケー炭鉱、クアンハイン炭鉱、ナムマウ炭鉱、ホンガイ選炭会社他で研修が実施され、マオケー炭鉱においては、坑道維持技術、機電技術、坑内ボーリング技術、通気技術、救護隊技術、運搬軌道技術、保安の研修が、クアンハイン炭鉱においては、沿層掘進技術、坑道維持技術、坑内ボーリング技術、通気技術、機電技術、救護隊技術が、ナムマウ炭鉱
においては、岩盤掘進技術、坑内ボーリング技術、機電技術、通気技術、救護隊技術が、ホンガイ選炭会社においては、選炭関連知識に関する座学、選炭機械適正運転に関する現場実地指導がそれぞれ実施され、本チェックシートが利用された。
4.3.2 インドネシア

ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱、スンブル･クルニア･ブアナ（SKB）炭鉱
及び坑内採掘技術訓練センター（ETUUM）で研修を実施し、更に、東カリマンタン州及226

4.3 成果及び具体的な内容

び西スマトラ州等で救護隊技術移転（救護隊）チーム及び石炭保安技術等普及指導（保安）チームが調査及び研修を実施した。
炭鉱別には、FBS 炭鉱においては、採鉱技術、運搬技術、機電技術、保安技術等の研修を、SKB 炭鉱においては、採鉱技術、機電技術、保安技術等の研修を、坑内採掘技術訓練センター（ETUUM）においては採鉱技術、運搬技術、機電技術、保安技術等の研修を実施し、坑内外の研修業務に関して本チェックシートが大いに役立った。さらに、救護隊技術移転（救護隊）チーム及び石炭保安技術等普及指導（保安）チームによる中央と地方の政府機関等での救護隊技術及び保安技術等の研修においても、本チェックシートによる技術移転状況の確認を試行している。

227

5 指導員から見た研修成果

5.

指導員から見た研修成果

5.1

中国

セミナー 方式 研 修

研修箇所

目的・目標

研修成果

窯街煤電集団有限公司

管理幹部、技術者や班長クラスを研修

・管理幹部から現場作業員まで、幅広い(甘粛省)対象とし日本の炭鉱保安理念、経営管参加者に日本の炭鉱保安理念、通気ガス

理、通気ガス管理、ガス突出防止対策、 管理、指差呼称実践などの研修を実施
指差呼称・危険予知について研修を行し、ゼロ災害の理念、指差呼称普及の足い、炭鉱保安確保と保安技術の向上をがかりを構築した。また日本人専門家に図る。

よる保安セミナーは初めてであり、普及

開ラン（集団）有限責

炭鉱管理者、技術者等を対象にし、保・集団公司の炭鉱管理者、技術者等を対任公司(河北省)

安理念、炭鉱経営管理、日本の選炭技

象に、2 日間×2 回にわたって保安管理、の原動力となった。

術、指差呼称・危険予知の研修により、 経営管理等について研修を実施した。
炭鉱保安確保 と保安技術の向上を 図

・研修に対する中国側の評価も高く、初る。

期の成果を収めた。

江西煤業集団楽平砿務

炭鉱管理者、技術者を対象とした炭鉱・研修生は炭鉱の中堅が多く、保安理念

局（江西省）

保安・管理コースの研修を実施する。

と炭鉱管理のほか、社内教育や社員の育保安理念、炭鉱管理、通気ガス管理、成方法などの内容も盛り込んで、日本の急傾斜採炭、指差呼称・危険予知につ保安理念や方法への理解が深まり、保安

いて研修を行い、炭鉱保安確保と保安意識の向上、指差呼称の定着を促した。

技術の向上を図る。

228

5.1 中国

新モン 砿 業集 団 公司 山 東 省

指差呼称現場指導を実施する。

・保安理念、指差呼称実践などのセミナー

指差呼称の現場指導を行い、指差呼称

を 3 炭鉱で実施し、炭鉱の管理者、技術員、の普及を図る。

作業員など計 490 名が参加した。新モン砿
業集団公司が繰り広げた「指差呼称」普及に繋がった。

ガス対策()

新モン砿業集団公司傘下の趙官炭砿・水簾洞炭砿ではガス抜き率は 50%から（山東省）と水簾洞炭砿（陝西省）が69.5%に向上し、趙官炭砿では切羽の採炭

抱えるガス管理、ガス抜き等の問題点

進行長は 5 カット/日から 10 カット/日にについて、我が国が持っている炭鉱保向上し、安全と生産性の向上を示した。

安技術を活用し、各炭鉱関係者とこれ・払跡擾乱ガス抜き、ガス抜きデータ計測

ら問題への解決策につき一緒に検討と活用については研修生の十分な理解がし、安全で安定した生産操業の実現を得られ、普及のための基礎が固まった。

図る。

・この研修によりガス抜き、ガス管理に対する意識が変わり、ガス抜き、ガス管理のために人材を育成した。

指差呼称実践

黒龍 江龍 煤砿 業 控股 集団 有限 責 任公 司 黒龍 江省()

特定課題 専門 研 修

指差呼称実践

指差呼称現場指導を実施する。

黒龍江龍煤砿業控股集団有限責任公司傘

指差呼称の現場指導を行い、指差呼称

下の 7 箇所で 43 炭鉱の研修生約 1,100 名の普及を図る。

に対し、日本の炭鉱保安理念、炭鉱管理、
監督方法、通気ガス対策、指差呼称実践などの研修を通して、ゼロ災害の理念、指差呼称の普及、定着を促した。

通気

現場通気担当者等を対象とした通気・風丸、温太 F の基本使用方法の研修を行

網解析技術、通気計測技術等のセミナった。風丸の操作方法、坑内通気管理上のー、現場指導を実施することにより、使い方などを理解させることができた。

通気網解析技術と管理技術の向上を・この研修は黒龍江龍煤砿業控股集団有限図る。

責任公司傘下各炭鉱への「風丸」の導入に

・炭鉱保安政策特別講義を実施する。

・炭鉱保安政策特別講義には本社の副総経

・黒龍江龍煤砿業控股集団有限責任公理をはじめ、各分公司の保安担当副総経司傘下の突出炭鉱が抱えるガス管理、理、副技師長が参加し、ハイレベルの研修

及びガス突出等の問題点について、我であり研修生の共感を呼んで、高く評価さつながった。
ガス対策

が国が持っている炭鉱保安技術を活れた。

用し、関係者とこれら問題への解決策

・突出防止対策、パラメーターの計測によを検討し、突出炭鉱の安全で安定したる突出危険性予測、ガス管理などの座学を生産操業の実現を図る。

行い、日本の経験から得られた突出防止対策の有用性を理解させることができ、初期の成果を収めた。

229

5.2 ベトナム

5.2

ベトナム
研修項目

マオ ケー 炭鉱

機電技術

目標

研修成果

①炭鉱操業上、安定稼働が欠かせない①常備機器類の保守管理が行き届き、稼働

機器類の保守管理、確実な故障対応方率が向上するとともに、安定生産につなが法を指導する。

った。

②排水ポンプ自動化を指導し、安定稼②坑内の石炭運搬軌道の湧水水没域が減働、坑内環境を改善する。

少し、坑内環境改善を促した。

③集中監視システムと坑内通信シス③落雷障害や坑内多湿条件下でのシステ

テムの拡張・増強、同システムの保全

ムや構成機器の耐久性が注目されている。

管理を指導する。リアルタイムの坑内

ベトナムで唯一の日本製システムの正念

情報に基づく保安の確保の一助とす

場が続く。

る。
バックホー研修①地圧で押された坑道の盤打、排水用①石炭台車掃除の場合、BH の操作技能が側溝建設、強固に固まった石炭運搬台

上達し、通常の人力の 5 倍以上の能力（1

車の掃除等、炭鉱で多様に使用される

方 10 車）を示した。

バックホー(BH)の安全操作を習得させる。
坑内ボーリング技術①旧坑探査と水抜きボーリングの意①現場実技研修中、採炭跡山域からの出水義と安全な操作方法を習得するととは、あわやの未遂に終わったものの、もに、現業の安全確保に貢献する。

VINACOMIN 幹部まで、古洞滞留水の突発的流出の威力に震撼させられた。この出水の源に向けて、旧坑探査ボーリング研修が行われ、滞留水の枯渇を確認して、同地域の採炭が再開された。切羽前方、周辺域のパイロットボーリングの重要性を証明する研修になった。

運搬軌道技術①日本式の運搬作業と軌道保線、管理①運搬、軌道の基本動作、遵法意識、遵法法を教育し、安全に、効率よい運搬業

姿勢の重要性を、徹底的に座学教育した。

務が可能な環境改善を目指す。

VINACOMIN の兄弟会社での運搬事故の影響もあり、運搬工事隊員の保安意識の高まりが伝わってくる。

クアンハイン 炭鉱

岩盤掘進技術

①サイドダンプローダ(SDL)による岩①安全操作技術、保守・保全技術の現場指盤掘進システムを技術移転し、掘進長導の結果、災害もなく、現場実地研修を修の向上、安定を図る。

了した。小断面坑道の SDL の導入実績は、今後の普及の推進要素と期待される。導入した掘進切羽の先受け方式、エアドリル、
バンドソ等が徐々に普及し始めた。

坑道維持技術①BH による坑道維持技術を導入、移転①まず、BH の能力を同炭鉱関係者に知らする。

せしめるため、湧水処理のための側溝建設を研修材料にした。幅 80cmｘ深さ 100cm
を 360m あまり掘削して、終了したが、現場での評価が高く、本来の盤打研修が期待されている。

230

5.2 ベトナム

坑内ボーリング技術①坑内における各種ボーリング技術①同炭鉱には、年初、日本のロータリー式を指導し、技能のレベルアップと上級とパーカッション式の 2 種のドリルセッ

技術者の養成を図る。

トがあり、各種ボーリング研修を予定していたが、パーカッション式は、Nam Mau に移設することになった。しかし、ロータリ
ー式 1 セットだけでの実績（累積作孔長）
は、1,130m にも達した。断層褶曲等の複雑な地質構造にもかかわらず、立派な実績であり、坑内ボーリングの技術レベルは、高度に達している。

機電技術①機械・電気技術研修を通して、管理①機器類全般の予防的保守・管理法は、着技術と保守・保全技術の向上を図る。

実に浸透している。SDL 関連の整備・保守

炭鉱機器類の安定稼動、安定生産に寄管理、解体、組立、運搬等の必要工程を現与する。

場実地指導し、確実に定着した。
②坑内の基幹排水ポンプの自動バルブによる自動化を指導した。VINACOMIN から表ナムマウ 炭鉱

彰され、更なる、普及が期待される。
岩盤掘進技術①日本で培った安全手順に則った高①2 ブームドリルジャンボ(2BDJ)と SDL を

効率掘進技術を移転する。

導入するとともに、日本式の発破施工法を指導し、安全手順の向上とともに、掘進関連の生産性が向上した。今後の普及が期待される。

坑道維持技術①BH による坑道維持技術を移転する。 ①BH による盤打ちは、坑道断面確保のための有効な対策であることを証明。今後の普及が期待される。

坑内ボーリング技術①30 型と 75 型のロータリーパーカッ①水抜き、探査ボーリング技術研修においションドリル(RPD)による各種ボーリて、所定の成果を示した。特に、水抜きボング技術を導入、移転する。

ーリングでの成果が著しい。近年、多発傾向の出水事故を防止した。

機電技術

ホン ガイ 選 炭 会 社

選炭関連知識の教育①機械・電気技術研修をとおして、管①炭鉱機器類の保守・保全意識の定着と同理技術と保守・保全技術の向上を図

技術のレベルは向上した。ガスインターロ

る。炭鉱機器類の安定稼動に貢献す

ックシステムの理論も理解され、ガス管理る。

の今後の一層の強化が期待される。

①選炭工場の各構成器機の機能・性能①新入社員を含め、重液サイクロン、大型について教育・指導する。

スクリーン、脱水機等の座学研修と工場内実地研修を行い、研修生の選炭知識の習得と技能向上を図り、機器類の定格出力維
持、安定稼働につながった。

選炭機械の適正運転の①各選炭機器類の機能・性能にかなっ①選炭工場の最適運転を重点的に指導し、指導

た適正運転を指導し、工場全体の選炭

高効率、経済的安定稼働を実現した。10効率向上を目指す。

年度の選炭実績は、ほぼ、昨年度と同じ、
原炭 310 万ｔ、（設計能力：200 万ｔ）精そ の 他 の 炭鉱 、 学校 等

炭 257 万ｔ、歩留 83%を維持した。
保安技術①保安意識の向上と災害減少に向け①マオケー炭鉱においては、保安重点項目（ﾏｵｹｰ石炭）て座学及び実技教育を実施する。

を設定した月間運動を指導、実施した。目（ﾅﾑﾏｳ石炭）標のゼロ災害は、達成できなかったが、今（ﾎﾝﾀｲ炭鉱)後の類似災害防止対策について、労使一丸（ﾊｰﾗﾑ石炭）となって取組み始めた。

（ﾎﾝｶﾞｲ石炭）②その他、ナムマウ炭鉱等では、上半期の他

保安成績は、好調を維持したもの、後半で、

法定保安教育事故が発生した。正式な事故状況と分析を（VINACOMIN 経営管理

待って、類似災害防止対策を講じる必要が

学校）

ある。

231

5.2 ベトナム

救護隊技術及び①酸素呼吸器の構造、機能、取扱い、①救護隊員は、本救護技術研修により、技

救急技術

整備保全につての講義や着装消火訓術の向上とともに、万が一のための日頃の（ﾋｭｰｷﾞ鉱山学校）

練、罹災者搬出訓練等を通して救護隊準備の重要性を理解した。意義、技能の向（ﾎﾝｶﾞｲﾚｽｷｭｰｾﾝﾀｰ）の基礎技術の移転と普及を図る。

上につながった。

（ｸｱﾝﾊｲﾝ石炭）②救急法は緊急時の応急処置の習得②VINACOMIN 保安部と協議して、ホンガイ（ﾅﾑﾏｳ石炭）を目的とし、座学及び実技を行い、習レスキューセンターとヒューギ鉱山専門（ｳｫﾝﾋﾞ石炭）得させる。

学校を拠点とし、両所に招集して、指導効（ｸｱﾝﾆﾝ工業大学）

率の向上を目指すことにした。

他③救急法の実技指導により、現場での応急処置を、自信をもって行えるようになっ
た。

通気技術

①現場調査に基づく、通気管理のため（ﾎﾝｶﾞｲﾚｽｷｭｰｾﾝﾀｰ）の、通気解析ソフト（風丸）の応用・や通気網作成を実技指導するとともに、風（ﾎﾝｶﾑ鉱山学校）

適用化を促進するとともに、同解析結

丸通気網作成を指導した。通気とガス管理（ﾎﾝｶﾞｲ石炭）果に基づく、通気改善をアドバイスすの重要性を理解した。

（ﾊﾛﾝ石炭）る。

②マオケー炭鉱坑内に 2 基の本密閉ダム（ｹｰﾁｬﾑ石炭）②災害事例を示して、類似災害防止意を建設した。各所からの調査団を受け入れ（ｳｫﾝﾋﾞ石炭）

識を高める。

て、本技術の重要性を啓もうした。

他③マオケー炭鉱坑内において、ベトナ③本密閉ダム内の気圧、ガス等の観測ノウ

ム初の本密閉ダム建設を指導する。

ハウを教育した。

①ロックボルト施工現場調査に基づ①3 回の現場調査・意見交換会・セミナー

く意見交換会を持ち、不備を指摘、改を開催し、安全なロックボルト施工法の定善策をアドバイスするとともに、着化を目指した。

VINACOMIN の関連責任部門の IMSAT と②通気・ボーリングセミナー（5 月）と出IMCC に対して、実態説明を行う。

水防止ボーリングセミナー(12 月)を開催②各種セミナーを開催して、技術の普した。安全確保のための、安全な手順の順及を促進する。

守、必要な保安機器類調達に必要な投資をセミナー①各炭鉱において、実際に必要な測定技術

訴えた。

232

5.3 インドネシア

5.3

インドネシア
研修項目

FBS

採鉱技術

炭鉱

・長壁式採炭技術（半機目的･目標生産管理技術の向上

成果
・毎朝のミーティングが定着し、日々の具体的な問題点を通して、早期改善、生産管理、

械化）

個々の炭鉱技術が向上した。

・岩盤坑道掘進技術（発鉄柱カッペ採炭及び発破採炭技・鉄柱カッペ採炭の基本である鉄柱の締め上

破）

術の向上

げ強化、早期の跡方ばらしの重要性等を指導

・沿層坑道掘進技術

し、天盤制御技術及び払管理技術が向上した。
・払い面に対して直角に穿孔するのではな
く、若干角度をつけ穿孔し込め物は口元迄いれ発破するように指導をし、発破効果が良くなり作業能率が向上した。
発破掘進技術の向上

・岩盤掘進での穿孔(芯抜き、脚元、天井)の角度について指導した結果、ピックによる作業時間が短縮され作業能率が向上した。
・坑道模型を作製し先受け方式掘進（先受けに梁を乗せ固めてから脚をいれる。）の方法を指導した。

沿層坑道掘進技術の向上

・レバーブロックよる倒枠防止を確実にする様になり、発破による倒枠の頻度は激減し作業能率が向上した。また梁に中心線を入れ、センターを合わせて入れるようになり、切り張りの直線化、地山と枠材間の当付けも確実にやるようになり、きれいな坑道が出来るよ
うになった。

坑道維持(保坑)技術の向上

・荷抜拡大、天井当付け、切張りの直線化、枠のゼンツキ、建前も良くなり、間漏れ硬もなくなり枠の折損が少なくなった。また先受
ポカールを使用し梁を乗せる事で保安的にも技術的にも向上した。
・新たにダム構築指導を行い、独自でダム構築が出来るようになった。

運搬技術

・運搬設備操作技術の向上

・アンギ坑斜坑の巻揚機大型化技術に関し・車道維持管理技術の向上て、組立、芯出し及び調整試運転等について

・運搬設備保守管理技術の向上指導し理解させた。
・ホイスト（エンドレス、直巻）維持管理技
術及び操作方法に関して指導し理解させた。
・現場の係員及び作業員に車道取り替える時の適正工具使用等の指導を実施し車道取替
え及び管理技術が向上した。
・PC 維持管理技術に関して指導し現地技術者の技能が向上した。

機電技術

坑内排水管理技術の向上

・B 層主要ポンプ座において新バック計画（本バックと沈殿バック設置、ウエアー製作据付等）を指導し、必要性を理解させ新設した。
完成後、濁水が清水と成り、ポンプ故障等が減少し維持管理技術向上が図られた。
・ポンプ座の維持管理、ポンプ点検手入れ、バック管理及び水処理等について指導し、排水技術が向上した。

233

5.3 インドネシア

メンテナンス技術の向上

・坑内外の各種機器について構造、点検方法、補修方法、調整及び試運転方法等のメンテナ
ンス技術を指導し、現地技術者の技能と安全意識を高めた。

坑内集中監視システム技術の向・坑内集中監視システム技術について設置計

上画、電流継電器・温度継電器・シーケンサ接続、タッチパネル作画等を指導し、現地技術者の技能と安全意識を高めた。

保安技術

坑内保安技術の向上

・毎月の坑内一斉点検、毎週行われる保安教育が定着し、保安に関する意識が向上した。
・現地危険予知訓練指導員を育成し､毎月の危険予知訓練・指差呼称(1 日 6 時間コース)の座学は定着した。坑内での指差呼称にはまだ時間が掛かるが、立派な指導員を育成する事が出来た。

通気技術

通気管理技術及び通気網解析技

・毎日保安係員が風量、気温、CO、O2 などの術の向上

データをとり、通気管理技術及び通気網解析技術が向上、風門、仮遮断等の作成が独自に出来るようになった。

炭鉱開発技術

測量技術及びボーリング技術の・鉱山設計技術向上

・腰線、中心線入れなど測量技術が向上し、きれいな坑道が出来るようになった。

・探査測量技術・ボーリングの機械据付、メンテナンス、上向きコアボーリング及び探水ボーリング等の穿孔作業が独自に出来るようになった。

SKB
炭鉱

採鉱技術

長壁式採炭技術（完全機械化）

・自走枠カッター採炭について切羽管理、自の習得

走枠管理、盤圧について座学研修を行ったが、採炭開始は現時点では数年先であり、継続して研修していく必要がある。

長壁式採炭技術（半機械化）

・鉄柱カッペ採炭について単鉄柱支持力につの習得

いて座学研修を行ったが、採炭開始は現時点
では数年先であり、継続して研修していく必要がある。

岩盤坑道掘進技術（機械化）機械掘進は当面行わない計画であるが将来の習得の導入の可能性を考慮して掘進機械の運技術について継続して研修する必要がある。

岩盤坑道掘進技術（発破）の習得

・発破設計の演習を主に指導し、基本的な設計は出来るようになった。
・坑口よりの流水防止のため防水工事が不可
欠であることを研修指導したが、今後具体的な実施方法について検討していく必要がある。

沿層坑道掘進技術

・作業手順において常にガス、炭じんに対しの習得て注意を向けることを指導した。
・当付けに使用する坑木の曲げ強度について指導したが、使用に当たり重量が若干重く取り扱いに不便な点があるので、長さ・太さについて検討していく必要がある。
・鋼枠については値段のみでなく、その品質が重要であり、更に検討する必要がある。
・開坑に当たり作業日誌の作成について指導を行ったが開坑に至らなかったので今後現場作業の中で作成していく必要がある。

234

5.3 インドネシア

運搬技術

坑内掘り機械運搬技術の習得

坑内運搬の仕組みが理解されている。まだまだ初歩的なものの段階であるが半機械化採掘を目指す同炭鉱にはなくてはならない技術であり今後とも怠りなく SKB 炭鉱が進めて行く必要がある。

機電技術

研修炭鉱の研修の充実を求め・FBS 炭鉱は、長年の研修効果が見られた。

FBS 炭鉱・インドミンコ炭鉱・SKB

また、炭鉱幹部の研修期待度は大きなものが炭鉱の現状把握調査あったが、坑内閉めは残念だ。
・インドミンコ炭鉱は、トライアル炭鉱から稼働炭鉱への申請中であったし、また研修の充実の要望があったが坑内閉めは残念だ。
・SKB 炭鉱は、幹部の認識不足があり開坑が遅れ気味ではあるが、坑口の排水作業は進展が見られたので、SKB 炭鉱は今後開坑に向けて諸作業を進めていく必要がある。

坑口開坑下準備指導でスムーズ

・年末から、坑口の溜水の排水指導では、こな開坑を目指す

ちらの先導が功を奏し、大型ポンプでの揚水に動いた。加え、5.5kw の研修機材ポンプの設置指導・揚水管理指導を実施した。また、
降雨追随型の筏ポンプも計画提案済みで SKB
炭鉱側で検討中である。
・坑外用水・坑内散水源の確保策を踏まえたシステムを計画し、SKB 炭鉱側に提案した。
SKB 炭鉱は同提案を検討し、評価した。
・排水の座学指導では、即戦力にと工夫したつもりだが、坑内未経験で難しいとこがあり、現場教育の実施が必要と感じた。

電気供給システム計画、坑内電気・座学指導を行い坑内設備に関心はあるもの

室計画を理解するの計画の大きさ、その難しさに理解するまでは時間がかかり継続した研修が必要とされる。また現場研修を通じて指導も必要である。

坑内機電メンテナンス技術の向・高い精度で工作などしていないが、 測定上は出来る。今後より精度を上げた測定が出来るように指導していく必要がある。
・重機メンテ・製缶作業が主であるようで、坑内機器（今回は水中ポンプとエヤー機器）の補修組立て(今回指導したパーツ交換など)は出来る。今後、切削工具も導入してさらにメンテナンス技術が向上するように進めて行く必要がある
・坑内掘りの電気機器の保守に関する基本的な知識について座学を通して教育し、ある程度の理解が出来たものと思われる。坑内現場経験がないので開坑してからの現場研修で更なる技術指導を図らなければならない。

235

5.3 インドネシア

保安技術

坑内保安技術の習得

・保安規程、作業規格の作成の重要性を指導し、保安教育、資格教育の項目、時間数等についても指導した。
・開坑に向けて SKB 炭鉱が主体的に実施する必要がある。
・地盤沈下については、採掘計画に基づき採掘影響線を求めて地盤沈下の範囲を図示し理解した。
・リスクアセスメントについて座学で研修を行ったが今後現場での作業について実施していく必要がある。

救護隊技術の習得

・救護隊技術については、教育訓練に必要な酸素呼吸器の調達準備、救護隊員の早期養成、編成についてその重要性を指導した。
装備調達は今後 SKB 炭鉱が主体的に実施する必要がある。

通気技術

通気管理技術の習得

・必要通気量を確保するため、通気設備の配置や数量及びバイパス坑道の掘進の必要性、不要坑道、特に目貫の早期密閉等を指導した。
・必要な通気施設、機材の早期調達が望まれる。

通気網解析技術

採掘計画に基づき、必要通気量を確保するため、風丸ソフトを指導し、理解した。

炭鉱開発技術

鉱山設計技術の習得

・排水のための沈殿池を 4 か所作り、側溝割による排水で溜水水位を 3m 下げた。ハイウ
ォールよりの落石を考慮し、安全に作業するため現場で研修指導しアドバイスを行い一部側溝を掘り直した。坑内流水防止に係る図
面作成について指導した。

探査測量技術の習得

・露天掘の地質技師は初心者でも勤まるが、坑内地質技師は相当の知識と経験が不可欠であり、少なくとも断層の把握・解析が独力でできることを目標に指導した結果、進歩が認められるものの、やはり早期の坑内実地研修が望ましい。構造探査試錐では地質断面図を作成し、色々なケースを想定して堀止め位置を決めないとムダ掘りになることを解説・指導し、理解した。炭質の原料炭性状とその意義について解説し、理解した。
・坑口予定位置の溜水を排水する現状の側溝
測量及び図面作成を実施し、出来る限り自然流下を目的に指導した。

選炭技術の習得

・現有選炭設備の調査を行うと共に今後生産される坑内炭の選炭法を指導した。また石炭分析の資料を基に品質管理法の指導を行っ
た。

坑内

採鉱技術

長壁式採炭技術の指導能力向上

・自走枠とドラムカッターの切羽管理、鉄柱

採掘

・長壁式採炭技術

カッペ採炭、発破採炭、採掘後の公害防止等技術（半機械化）

に関して指導し、教官の指導能力が向上し

訓練

・掘進技術

セン

（機械化、発破）た。
掘進技術の指導能力向上

ター・施枠及び窄孔、発破掘進、沿層坑道掘進、掘進機運転操作等に関して指導し、教官の指導能力が向上した。

236

5.3 インドネシア

運搬技術

運搬技術の指導能力向上

・運搬方法、車道の維持管理、保安装置、運搬設備のメンテナンス等に関して指導し、教官の指導能力が向上した。

機電技術

機電技術の指導能力向上

・削岩機整備、ポンプ整備･揚水試験指導及び揚水試験装置改造、設備の設置工事、保守管理、模擬坑道及びワークショップの各種機器の構造及びメンテナンス等に関して指導し、教官の指導能力が向上した。
・集中監視システム、ＣＰＵ復旧作業、シー
ケンサソフトの作成技術、坑内監視カメラ、無線設備、坑内配電技術、ケーブル接続及び管理等、坑内採掘技術訓練センター研修設備の各種機器の構造及びメンテナンス等に関して指導し、教官の指導能力が向上した。

保安技術

保安技術の指導能力向上。

・危険予知、指差呼称等に関して指導し、教官の指導能力が向上した。

通気技術

通気技術の指導能力向上

・通気管理、通気網解析、空気の流れの特徴、扇風機管理等に関して指導し、教官の指導能力が向上した。

炭鉱開発技術

鉱山設計技術の指導能力向上

・鉱山設計技術・坑内外設計のための CAD 図面作成基礎、坑内外設計に関して指導し、教官の指導能力が・探査測量技術向上した。
探査測量技術の指導能力向上

・一般的な地形図、地質図の読み方及びＧＰ
Ｓによる位置情報の確認、情報収集、情報を
地図ソフトへの活用に関して指導し、教官の指導能力が向上した。

選炭技術

選炭技術の指導能力向上

・選炭ミニプラントを使っての実習指導能力が向上した。その選別性評価方法を習得した。また、この実習を通して、実機のジグの管理ポイントを理解した。
・工業分析、硫黄分析、発熱量分析の技能が向上した。
・試料調整用のダブルロールクラッシャーやジョークラッシャーの管理技術を実習する
こと通して、選炭工場での破砕設備の管理方法を理解した。

救護

保安技術

隊技

救護隊技術の導入･向上

・炭鉱や政府機関等 4 か所の石炭関係者 220

救急法技術の導入･向上

名に対して救護隊及び救急法技術に関す炭術移鉱保安技術等の普及指導を実施した。

転石炭

鉱山監督官養成指導

・中央政府、地方政府及び坑内掘炭鉱計 8 か

保安

保安技術

重大災害防止技術指導所において 326 名の研修生に対してインド

技術

災害事例教育指導

ネシア側のニーズに合った保安技術に関す等普る研修項目を選定し、研修を実施した。

及指・今後は座学と OJT を組み合わせた研修の充

導実と開催場所の増加、研修人員の増加が課題と思料される。
通気技術

通気網解析指導・中央政府、地方政府及び坑内掘炭鉱計 8 か

通気技術

所において 326 名の研修生に対してインド
ネシア側のニーズに合った保安技術に関する研修項目を選定し、研修を実施した。
・今後は座学と OJT を組み合わせた研修の充実と開催場所の増加、研修人員の増加が課題

237

5.3 インドネシアと思料される。
炭鉱開発技術

鉱山設計技術指導

・FBS 炭鉱、インドミンコ炭鉱にて、炭鉱開探査測量技術指導

発技術に関する指導を OJT 手法により指導した。またインドネシア側の要望に沿い、SKB
炭鉱、南カリマンタン州鉱山局、西スマトラ州鉱山局、東カリマンタン州鉱山局にて鉱山設計技術、探査測量技術を座学により指導し
た。

招聘
業務

坑内掘炭鉱技術

日本の優れた炭鉱技術等を把握

・海外派遣研修のみを行うインドネシアを対させ、同国の派遣研修に反映

象に、政府関係者、炭鉱技術者等計 18 名を日本に招聘し、日本の優れた炭鉱技術等を把握させ、同国の派遣研修に反映した。

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まとめ

まとめ
平成 22 年度産炭国石炭産業高度化事業（炭鉱技術移転事業）に係る海外派遣研修業務として、中国、ベトナム及びインドネシアの三ヵ国に我が国の炭鉱技術者等を指導員として派遣し、各国の保安監督者、炭鉱管理者及び技術者を対象に、炭鉱、研修センター等において座学研修を実施すると共に炭鉱現場での実地研修を実施した。
当事業の前身である炭鉱技術海外移転事業に係る「海外派遣研修業務」は平成 14 年度から平成 18 年度まで 5 年間に渡って行われ、中国、ベトナム及びインドネシアの炭鉱の保安向上、生産性向上などに大きな成果をあげ、同国の石炭産業の発展に寄与できた。このことは当該各国の政府及び関係機関からも高く評価され、更に事業継続について強い要望が出されたことを受け、平成 19 年度からの産炭国石炭産業高度化事業へと繋がった。これまでの成果を踏まえ、より高度な目標達成のために技術移転項目の内容を調整し、平成 22
年度の海外派遣研修業務を遂行した。
特に、中国においては、平成 19 年度までは座学を主体とする集団研修であったが、平成
20 年度から平成 22 年度までは、個別の炭鉱ごとにその実状を考慮した通気･ガス等の特定課題専門研修を実施した。この研修は、炭鉱の抱えている個別課題に対し日本の技術を的確に移転するものであり、中国側の評価が高かった。
現在、アジアを中心に石炭の需要は緊迫しており、それに伴い供給面でも影響を受ける
が、安定供給のために当海外派遣研修業務が有効に作用するよう努力した。また、研修対象となる業務については事故を起こさない、起こさせないよう保安確保に心掛けた。
本事業の実施に当たり、深い御理解と御支援を頂いた関係各位に改めて感謝の意を表する。

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