平成２０年度事業報告書
０８０００１５１－０

平成２０年度産炭国石炭産業高度化事業（炭鉱技術移転事業）に係る海外派遣研修業務

成果報告書

平成２１年３月

独立行政法人新エネルギー・産業技術総合開発機構
委託先

財団法人石炭エネルギーセンター

本報告書の内容を公表する際は、予め独立行政法人新エネルギー･産業技術総合開発
機構石炭事業部の許可を受けて下さい。
電話

044-520-5290

はじめに
本報告書は、独立行政法人･新エネルギー・産業技術総合開発機構（ＮＥＤＯ）が財団法
人･石炭エネルギーセンター（ＪＣＯＡＬ）に委託して実施した、「平成２０年度産炭国石
炭産業高度化事業（炭鉱技術移転事業）に係る海外派遣研修業務」について、その実施結
果を取りまとめたものである。

産炭国石炭産業高度化事業（炭鉱技術移転事業）では、我が国における石炭資源の安定的かつ適切な供給の確保に資するため、海外における石炭の生産に必要な技術に関する指導事項を実施することを目的とし、この具現化のため露天掘から坑内掘への移行、また、
坑内採掘箇所の深部化・奥部化が見込まれている中国、インドネシア、ベトナムの３ヵ国から炭鉱技術者等を我が国で石炭採掘を行っている炭鉱等に研修生として受け入れ、我が国の優れた炭鉱技術の海外移転を行う国内受入研修を実施するとともに、これら３ヵ国に我が国の炭鉱技術者等を指導員として派遣し、我が国の優れた炭鉱技術の海外移転を行う
海外派遣研修を実施することとしている。
平成２０年度の海外派遣研修業務では、中国、インドネシア、ベトナムの炭鉱等に日本
人炭鉱技術者等を派遣し、保安、採鉱、機電、その他の研修を現地にて実施した。

本事業の実施にあたり、深いご理解とご支援を頂いた関係各位に感謝の意を表する。

平成２１年３月
独立行政法人新エネルギー・産業技術総合開発機構

委託先：財団法人

石炭エネルギーセンター

目
Ⅰ

Ⅱ

次

事業の概要 ······························································1
1.

事業件名 ····························································12.

事業の目的 ··························································1

3.

事業の内容 ··························································1

4.

事業の実施方法 ······················································1
4.1

総括業務 ·······················································1

4.2

派遣研修指導員の確保並びに派遣に関する業務 ·····················2

4.3

通訳の確保に関する業務 ·········································2

4.4

研修カリキュラム、教材等の作成に関する業務 ·····················2

4.5

報告書作成 ·····················································2事業の実施結果 ··························································41.

中国における派遣研修 ················································4
1.1

1.1.1

派遣研修の概要 ·············································4

1.1.2

事前調査 ···················································5

1.1.3

派遣研修場所、日程 ········································10

1.2

研修箇所別事業実績 ············································12

1.2.1

渾春砿業集団公司 ··········································12

1.2.2

鉄法煤業（集団）有限責任公司 ······························16

1.2.3

エン砿集団有限責任公司 ····································18

1.2.4

新モン砿業集団公司 ········································22

1.2.5

陝西煤業化工集団公司 ······································25

1.2.6

神華寧夏煤業集団公司における指差呼唱実践特定課題研修 ······28

1.2.7

渾春砿業集団公司における通気特定課題研修 ··················30

1.2.8

鉄法煤業（集団）有限責任公司における通気特定課題研修 ······32

1.2.9

神華寧夏煤業集団烏蘭砿におけるガス対策特定課題研修 ········34

1.32.

中国における派遣研修の概要 ·····································4

研修実績一覧表 ················································38

ベトナムにおける研修 ···············································39
2.1

Mao Khe 炭鉱 ···················································40

2.1.1

Mao Khe 炭鉱概要 ···········································40

2.1.2

研修項目別事業実績 ········································46

2.1.3

研修項目別目標と研修効果（Mao Khe 炭鉱） ···················84

i

2.2

2.2.1

Quang Hanh 炭鉱概要 ········································86

2.2.2

研修項目別事業実績 ········································94

2.2.3

研修項目別目標と効果（Quang Hanh 炭鉱） ···················107

2.3

Nam Mau 炭鉱 ··················································109

2.3.1

Nam Mau 炭鉱概要 ··········································109

2.3.2

研修項目別事業実績 ·······································112

2.3.3

研修項目別目標と研修効果

2.4

Nam Mau 炭鉱 ····················129

Hon Gai 選炭会社 ··············································131

2.4.1

Hon Gai 選炭会社概要 ······································131

2.4.2

研修項目別事業実績 ·······································132

2.4.3

研修項目別目標と研修効果（Hon Gai 選炭会社） ··············135

2.5

保安教育 ·····················································137

2.5.1

Mao Khe 炭鉱保安教育 ······································137

2.5.2

研修現場別事業実績 ·······································139

2.5.3

研修項目別目標と研修効果 ·································140

2.6

救護隊研修 ···················································141

2.6.1

ベトナム炭鉱における救護隊の現状 ·························141

2.6.2

研修炭鉱別事業実績 ·······································141

2.6.3

研修項目別目標と研修効果（救護隊） ·······················149

2.7

3.

Quang Hanh 炭鉱 ················································86

通気研修 ·····················································150

2.7.1

ベトナム炭鉱における通気の現状 ···························150

2.7.2

研修炭鉱別事業実績 ·······································151

2.7.3

研修項目別目標と効果（通気技術） ·························165

インドネシアにおける研修 ··········································166
3.1

ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱 ························167

3.1.1

炭鉱概要 ·················································167

3.1.2

研修項目別事業実績 ·······································168

3.1.3

研修項目別目標と効果 ·····································198

3.2

アライド･インド･コール（AIC）炭鉱 ····························200

3.2.1

炭鉱概要 ·················································200

3.2.2

研修項目別事業実績 ·······································201

3.2.3

研修項目別目標と研修効果 ·································213

3.3

アルトミン･インドネシア社セナキン炭鉱 ························216

3.3.1

炭鉱概要 ·················································216

ii

3.3.2

研修項目別事業実績 ·······································217

3.3.3

研修項目別目標と効果 ·····································223

3.4

3.4.1

炭鉱概要 ·················································225

3.4.2

研修項目別事業実績 ·······································228

3.4.3

研修項目別目標と効果 ·····································234

3.5

4.

5.

スンブル･クルニア･ブアナ（SKB）炭鉱 ··························225

石炭保安技術等普及指導チーム ·································237

3.5.1

研修項目別事業実績 ·······································237

3.5.2

研修項目別目標と効果 ·····································244

技術移転状況の確認 ················································245
4.1

目的 ·························································245

4.2

方法 ·························································245

4.3

成果及び具体的な内容 ·········································246

4.3.1

ベトナム ·················································246

4.3.2

インドネシア ·············································246

指導員から見た研修成果 ············································247
5.1

中国 ·························································247

5.2ベトナム ·····················································249

5.3

インドネシア ·················································252

まとめ ····································································256

iii

Ⅰ

事業の概要

Ⅰ

事業の概要

1.

事業件名
平成 20 年度産炭国石炭産業高度化事業（炭鉱技術移転事業）に係る海外派遣研修業務

2.

事業の目的
石炭は埋蔵量が豊富で地球上に広く分布する長期的かつ安定的に供給が可能なエネ
ルギー資源である。この石炭に対する需要はアジアを中心として極めて旺盛であり、今後その傾向はますます強まるものと予測されている。特に最近の中国のエネルギー資源に対する高い需要や産炭国の石炭需要拡大は、軟調気味であった石炭の需給関係を急速に供給不足へと転じつつあり、石炭資源の安定的確保はアジア各国の経済発展にとって重要な課題となってきた。
日本はその消費量のほぼ全量を輸入にたよる世界最大の石炭輸入国であってその輸入量は年々増加の一途をたどっている。この国内需要に見合う石炭の安定確保は国民生活の維持発展に必須のものであり、国境を越えて石炭の安定確保に努めることは論を待たない。
一方、石炭供給国のうち、中国、インドネシア、ベトナム等では石炭採掘方法の一部
或いはその大半を露天掘から坑内掘へ移行し、その採掘現場も深部化･奥部化の傾向にある。
産炭国石炭産業高度化事業（炭鉱技術移転事業）は我が国の優れた炭鉱技術を海外の産炭国に移転し、その技術を活用してその国の石炭生産の向上に寄与し、地域の石炭需給の安定化と我が国自身の石炭資源の安定確保を図るものであり、海外派遣研修業務はこの目的達成のため、中国、インドネシア、ベトナム３ヵ国に我が国の炭鉱技術者等を指導員として派遣し、その優れた炭鉱技術を移転するものである。

3.

事業の内容
中国、インドネシア、ベトナムに指導員を派遣し、研修を実施することにより日本の炭鉱技術を移転する。海外派遣研修実施場所及び主な研修内容を別紙１に示す。

4.

事業の実施方法
4.1 総括業務
1) 相手国カウンターパート及び研修受け入れ機関に派遣研修内容を示し、研修の内
容、範囲、並びにスケジュール等をすり合わせ調整し、具体的・詳細なカリキュ
ラムを作成した。
2) 今年度の研修事業の評価、検討を実施した。
3) 長期滞在派遣指導員の安全確保のため、連絡体制の強化、非常用連絡手段の整備を図り、不慮の事故災難への遭遇防止体制の構築と改善に努めた。
4) 相手国カウンターパート及び研修受け入れ機関の所有する会場、宿泊施設、食堂、機材等は極力借用することとし、その確保に努めた。

1

Ⅰ

事業の概要

4.2

派遣研修指導員の確保並びに派遣に関する業務
派遣指導員の選定・確保、指導員の渡航・滞在・移動等に係る連絡業務等指導員
派遣に係る業務を実施した。

4.3

通訳の確保に関する業務
派遣研修は通訳を介して実施する。通訳の募集・選定・確保を始め、渡航・滞在・移動に係る業務を実施した。

4.4 研修カリキュラム、教材等の作成に関する業務
1) 研修カリキュラムを策定し、教材等を作成した。
2) 必要に応じカリキュラム・教材を見直した。
3) 研修に必要な、資材・器具を調達した。
4.5

報告書作成
本年度業務に関する報告書をＰＤＦファイルで２部提出した。

2

Ⅰ

別紙１

事業の概要

海外派遣研修実施場所及び主な研修内容

派遣国

研修実施場所吉林省

セ ミナ ー 方 式 研 修

遼寧省

山東省

琿春砿業集団公司

対策、指差呼唱・危険予知
保安理念、保安監督方法、炭砿管理、通気網の風量解析、自然責任公司

発火防止、保安教育、指差呼唱・危険予知エン砿集団有限責任公

保安理念、保安監督方法、炭砿管理、通気管理、五段階問題解司

決法、指差呼唱・危険予知新モン砿業集団公司

陝西省

陝西煤業化工集団公司

中国

治区

保安理念、保安監督方法、経営管理、通気管理、自然発火防止

鉄法煤業（集団）有限

山東省

寧夏回族自

主な研修内容神華寧夏煤業集団

保安理念、保安監督方法、炭砿管理、通気管理、ガス管理、出水防止、指差呼唱・危険予知
保安理念、保安監督方法、炭砿管理、通気管理、ガス突出防止、
指差呼唱・危険予知
自主保安、保安第一生産第二の考え、ヒヤリハット、災害事例、危機管理
ガス抜きについては払跡擾乱ガス抜きボーリングの設計を実

特定課 題専 門研 修

内モンゴル
自治区

神華寧夏煤業集団烏蘭施、これに伴い現場指導。ガス突出防止については、突出防止砿

における計測･解析･評価の現場指導や改善、ボーリングマシー
ン改造の技術指導吉林省

遼寧省

琿春砿業集団公司

鉄法煤業（集団）有限責任公司

マオケー炭鉱クアンハイン炭鉱
ベト

クアンニン

ナム

省

タン州
西スマトラ
州
インド
ネシア

南カリマン
タン州

通気システム図作成、解析結果の検討
日本の通気技術、通気網の風量解析、坑内通気抵抗の計測、風丸によるモデル炭砿の通気システム図作成、風量解析結果の検討
岩盤掘進技術、沿層掘進技術、坑道維持技術、機電技術、坑内ボーリング技術、通気技術、救護隊技術
急傾斜採炭技術、沿層掘進技術、ロックボルト技術、坑内ボーリング技術、通気技術、機電技術、救護隊技術

ナムマウ炭鉱ロックボルト技術、機電技術、通気技術

ホンガイ選炭会社

選炭関連知識、選炭機械適正運転

その他の炭鉱、学校等
東カリマン

通気網の風量解析、通気抵抗の計測、風丸によるモデル炭砿のファジャル・ブミ・サ

救護隊技術、通気技術、保安・救急法技術、保安計画、ロック
ボルトセミナー、機械技術
保安技術、生産技術、機電技術、選炭技術、その他炭鉱技術

クテイ(FBS)炭鉱
アライド・インド・コ

採炭技術、掘進技術、測量･測量･ボーリング技術、機電技術、ール(AIC)炭鉱

保安技術、その他炭鉱技術

セナキン炭鉱採鉱技術、機電技術、地質技術、その他炭鉱技術

スンブル･クルニア･ブ

坑内掘基礎技術、探査技術、坑内掘炭鉱開発技術

アナ(SKB)炭鉱[石炭保安技術等普及指導チーム]

保安技術ニーズ調査、救護隊技術、救急法、保安技術

中央と地方政府の政府機関及び上記 4
炭鉱等

3

1.1 中国における派遣研修の概要

Ⅱ

事業の実施結果

1. 中国における派遣研修
1.1 中国における派遣研修の概要
1.1.1 派遣研修の概要
2008 年度の事業実施計画に基づき、中国における派遣研修はセミナー方式研修と特定課
題専門研修に分けて実施した。また、特定課題専門研修は今年度で初めて実施した。
(1) セミナー方式の研修
中国国内の延べ 5 箇所（9 コース）で研修を実施した。受講した研修生は合計 1,219
名であった。研修内容は以下の６項目であった。
① 石炭政策： 日本の石炭鉱業の変遷とどのような状況でどのような政策が施行され、保安、生産、経営等にどう関与したか等。
② 保安管理： 制度や体制、管理者等の義務のほか、国や企業努力について③ 保安理念： 自主保安運動等を通じて保安の重要性、保安意識の向上。
④ 保安技術： 保安に関する我が国の技術や方法を伝えると共に、我が国の炭鉱で経験した災害事例を通して災害の発生した背景、原因、予知予防方法や対策等。
⑤ 経営管理： 企業を健全に運営していくために考慮すべきこと。
⑥ 保安監督： 監督検査の要領、災害発生時の対応等。
これらの内容を研修先との事前の打合せにより組合せて研修を実施した。また、研修方法は主にセミナー方式としたが、一部の研修箇所では専門的な技術について討議
形式の研修も実施した。
(2) 特定課題専門研修
中国の炭鉱の要望を確認した上で、NEDO と SAWS（中国国家安全生産監督管理総局）
双方にて特定課題専門研修実施炭鉱を選定した。また、選定された研修炭鉱の状況に応じて、詳細な研修項目、研修内容、研修期間、指導員の派遣人員等について、相互に確認の上で実施した。
中国国内の延べ 4 箇所で特定課題専門研修を実施し、受講した研修生は合計 2,000名であった。研修内容は保安理念と指差呼唱実践、通気管理と通気網の風量解析、ガ
ス抜きと突出防止技術等であった。
指差呼唱実践の研修はセミナー方式を主体としたが、通気特定課題専門研修は専門的な技術について討議形式の研修、現場技術指導も実施した。ガス抜きと突出防止に関する特定課題専門研修は討議形式の研修、現場技術指導を主体とした。
セミナー方式も特定課題研修も予定どおり行われ、当年度の計画を達成することができた。これらセミナー方式研修と特定課題専門研修を通して、研修生の技術の習得と保安意識のレベルが向上し、その技術と保安意識を職場に適応･定着させることで保安意識改革の輪を広げ、中国の炭鉱事故や災害が減少し、安全生産のための一助となることを目標として派遣研修を行った。

4

1.1 中国における派遣研修の概要

1.1.2 事前調査
現地での研修を実施するに当たり、研修内容、方法、施設・機器の状況及び指導員滞在中の生活に支障がないように、研修候補地が決まった後、研修地へ事前調査に赴き、現地の状況、研修に対する要望を調査し、研修内容、日程、研修用施設・機器等について意見交換と打合せを行った。
(1) 鉄法煤業（集団）有限責任公司
1) 概要
鉄法煤業集団の石炭埋蔵量は遼寧省の約 1/3 で、生産量は遼寧省 7,000 万トンの約 1/3 を占め、2,300 万トンである。
・ 鉄煤の研修センターは設立されたばかりであり、日本の研修手法を指導した。
・ 研修は、まず鉄煤研修センターの指導者を対象とし、その後にセンターの教員による鉄煤全体に研修内容を普及させることを意図した。
(2) 内容① 保安監督コース
対象： 炭鉱の保安監督員
人数： 120 名期間
： 2 日間場所： 鉄法煤業（集団）研修センター
希望研修項目： 保安管理、０災害を実現するための作業員の管理希望研修時期： 10 月前後② 保安技術コース
対象： 一般管理職と技術者炭鉱の保安監督員
人数： 120 名期間
： 4 日間場所： 鉄法煤業（集団）研修センター
希望研修項目： 通気とガス管理、高速掘進、半炭半岩坑道の支保技術、自然発火防止対策、安全心理学
希望研修時期： 10 月前後③ 通気特定課題研修
対象： 各炭鉱の通気実務担当者
人数： 20 名期間： ７日間程度場所： 鉄法煤業（集団）研修センター
希望研修項目： 風丸
希望研修時期： 12 月前後(2) 華潤天能煤業（集団）有限責任公司
1) 概要① 江蘇省の石炭概要
江蘇省の稼動炭鉱数は 35、生産量は 2,300 万トン/年、従業員数は約 10 万人、

5

1.1 中国における派遣研修の概要

直接に石炭生産にかかわる従業員数は約 6 万人である。炭鉱保安上の最大課題は運搬と落盤による災害防止である。事故の割合では、大体運搬が 45%、落盤が 45%である。安監官の人数は政府で 30 名、1 炭鉱あたり平均で 50 名である（約生産
関連人数の 5%）。全従業員の教育研修は年 1 回である。
② 華潤天能煤業（集団）概要
華潤天能煤業（集団）有限責任公司はもともと徐州市の石炭企業で、去年華潤集団に買収され、華潤電力の子会社となった。華潤電力の主な業務は電力で、去年から石炭事業に参入し始めた。天能煤業（集団）は 12 炭鉱を持っており、生産量は 300 万トン弱で、従業員数は約 12,000 人である。
2) 内容① 保安監督コース
対象： 天能集団以外の全江蘇省の炭鉱監督官
人数： 70 名期間： 2 日間場所： 天能集団研修センター
希望研修項目： 保安監督方法（政府、企業）、危機管理、0 災害と指差呼唱
希望研修時期： 10 月前後② 保安技術コース
対象： 天能集団傘下の各炭鉱の安監処長、通気担当副総工程師、通気課長、区長、隊長、本部管理職
人数： 80～90 名
期間： 3 日間場所： 天能集団研修センター
希望研修項目： 5 段階、自然発火、鉱山救護隊
希望研修時期： 上記①の後（3） 雲南省煤田地質局
1) 概要
雲南省の石炭埋蔵量は約 30 億トンで、生産量は 8,000 万トン、そのうち露天掘の生産量は 4,000 万トンである。全省の石炭関連従業員は 20 万人である。最大の露天掘炭鉱は 1,000 万トン/年である。坑内掘炭鉱数は約 600 以上で、生産能力の最も大きい坑内掘炭鉱は 120 万トン/年である。年間死亡者数は約 200 人。そのう
ちガスによる死亡者数は 20～30 人である。
2) 内容
保安管理技術コース
対象： 煤田地質局の各部門の技術者、安監局も参加
人数： 40 名期間： 4 日間場所： 昆明市
希望研修項目： 保安理念、ガス突出防止技術、ガス抜き技術
希望研修時期： 9 月或いは 11 月

6

1.1 中国における派遣研修の概要(4) 琿春砿業集団公司
1) 概要
中国国内の国有重点炭鉱 94 社のうち、吉林省には 4 社がある。その内の 1 社が琿春砿業集団にある。地質埋蔵量は 8 億トン。５つの開発エリアがあり、そのうちの２つ（板石区、河北区）を開発している。そのエリアに以下の３つの炭鉱がある。
八連城炭砿 設計能力 90 万ｔ 今年 100ｔ
板石一砿
設計能力 90 万ｔ 将来的に 240 万ｔ
英安砿
設計能力 185 万 t 1989 年稼働
2) 内容① 保安管理技術コース
対象： 各炭鉱の通気保安担当副炭鉱長、副工程師、区隊長
人数： 30～70 名
期間： 4 日間場所： 集団公司研修センター
希望研修項目： 密閉技術、企業保安教育と賞罰、保安監督要領等
希望研修時期： 6 月 23 日～7 月 3 日② 通気特定課題の研修
対象： 通気担当副総工程師、通気課長、区長、隊長、本部の管理職
人数： 3～5 名期間
： 6～7 日間場所
： 英安炭鉱希望研修項目： 風丸講習、坑内計測、データの整理、通気システム図の作成、解析
希望研修時期： セミナー研修終了後(5) エン砿集団1) 概要
エン砿集団公司は 1976 年に設立され、現在総合的な大企業になっている。主な経
営分野は、石炭開発、石炭化工、機械製造、電力、建築、貿易などがある。山東省内のエン州鉱区にある 8 炭鉱の 2006 年の生産量は約 4,000 万トン（原炭）である。
また、山西省、陝西省、貴州省、新疆自治区において 12 炭田の探査権を獲得し、7炭鉱は建設中である。海外の石炭開発にも進出しており、オーストラリアにあるエン砿集団の Austar 炭鉱の生産量は 250 万トンである。
エン砿集団と日本との交流は 20 年以上の歴史がある。その間に日本で研修を受けた者は 40 名以上であり、日本で学んだ知識とエン砿集団の実際状況を結びついてよい効果を収めている。
「指差呼唱」は東灘炭砿で普及し、保安の好転に役に立った。今、中国全国で普及している。また、その興隆庄砿の無人ベルトは太平洋から学んだ技術である。
2) 内容① 安全監督コース
対象： 各炭鉱の安監員
人数： 50～60 名

7

1.1 中国における派遣研修の概要

②

期間
：
場所
：
希望研修項目：希望研修時期：保安管理コース
対象
：
人数
：
期間
：
場所
：
希望研修項目：希望研修時期：

2 日間
興隆庄 研修センター
保安監督に関する主な内容、危険予知、ヒヤリ・ハット等
9 月前後
各炭鉱の区隊長、班長、一部の管理職
50～60 名4 日間
興隆庄 研修センター
保安規範、危険予知、保安管理技術、５段階等
9 月前後(6) 新モン砿業集団公司
1) 概要
新モン砿業集団公司は国有企業として 50 年以上の開発の歴史がある。稼働炭鉱は10 炭鉱で、生産量は約 2,000 万トンである。現在建設中の炭鉱は 25 で、3 年後の生産量は 4,000 万トンに達する見込みである。2007 年の収入は 209 億元で、2008 年は300 億元の見込みである。従業員数は 65,000 人である（民営企業の職員を含む）。
石炭生産を主として、山元発電や化学工業なども経営している。新モン砿業集団の開発深度は深く、災害は多い。6 炭鉱の開発深は 1000m 以深である。その主な災害
は山はね、出水、自然発火とガス災害である。
2) 内容
保安管理監督コース（同一内容で 2 回実施）
対象
： 各炭鉱の安監員、区隊長、班長など
人数： 第 1 期：200 名
第 2 期：300 名
期間： 4 日間場所： 興隆庄 研修センター
希望研修項目： 保安監督に関する主な内容、危険予知、ヒヤリ・ハット等
希望研修時期： 9 月前後(7) 陝西煤業化工集団公司
1) 概要
2000 年に陝西省の国有炭鉱より陝西煤業集団公司を創立し、2006 年更に 3 つの石炭化学企業と組合せて、現在の陝西煤業化工集団公司となった。現在、31 の子会社の内、炭鉱企業 9 社の 28 稼動炭鉱があり、8 改造炭鉱といくつかの新規炭鉱がある。
また、化工企業は 3 社、機械製造企業は 2 社がある。去年、石炭生産量は 5,200 万トン、化工製品は 200 万トンで、売り上げは 250 億元であった。今年度の目標では、石炭生産量は 5,200 万トン、化工製品は 200 万トンで、売り上げは 200 億元、利益は 12 億元である。
陝西煤業化工集団公司は 2007 年より日本における研修に参加した。合計 19 名を派遣し、そのうち、保安管理コース 7 名、自動化コース 5 名、通気コース 4 名とボ

8

1.1 中国における派遣研修の概要

ーリングコース 3 名であった。今年度の派遣計画は 12 名である。
2) 内容
保安管理監督コース
対象： 本部の科長クラス以上、各炭鉱の安監員、区隊長、技術者など
人数： 100～120 名
期間： 5 日間場所： ヨウ村賓館 2F 大ホール
希望研修項目： ガス抜き技術、石炭とガス突出防止、ＴＰＭ活動、
設備管理、5S 運動、ボーリング技術
希望研修時期： 第 1 希望 6～7 月、第 2 希望 9 月～11 月 15 日

9

1.1 中国における派遣研修の概要

1.1.3 派遣研修場所、日程
事前調査を行った全ての個所で研修を実施するのは日程上困難である。したがって、次の７個所を選定した。
吉林省
遼寧省
山東省
山東省
陝西省
寧夏回族自治区
内モンゴル自治区

琿春砿業集団公司（セミナー方式、特定課題「通気」）
鉄法煤業（集団）有限責任公司（セミナー方式、特定課題「通気」）
エン砿集団有限責任公司（セミナー方式）
新モン砿業集団公司（セミナー方式）
陝西煤業化工集団公司（セミナー方式）
神華寧夏煤業集団（特定課題「指差呼唱実践」）
神華寧夏煤業集団 烏蘭砿（特定課題「ガス対策」）

更に、事前調査の結果を考慮し研修内容と日程を策定し講師陣を選任した。研修場所と派遣日程はそれぞれ図 1.1-1、表 1.1-1 に示す。

烏蘭砿

琿春砿業集団鉄法煤業集団神華寧夏煤業集団
新モン砿業集団エン砿集団
陝西煤業化工集団

図 1.1-1 平成 20 年度中国派遣研修場所

101.1 中国における派遣研修の概要

表 1.1-1 中国派遣日程表(実績)※成田空港発着

研修場所

４ 月

５ 月

６ 月

琿春砿業
集団公司

７ 月

８ 月

９ 月

１０ 月

１１ 月

１２ 月

１ 月

２ 月

３ 月

指導員延人数

5

23 28

ー

セ
ミ
ナ

方
式
研
修

鉄法煤業
（集団）有
限責任公
司

6

22 1

エン鉱集
団有限責
任公司

6

27 5

新モン砿
業集団公
司

15

特
定
課
題
研
修

神夏寧夏
煤業集団

6

26

陝西煤業
化工集団
公司

6

12 19

4

20 26
1 8
14 19

神華寧夏
煤業集団
烏蘭砿

1

12
1

14
12 16

2

12

1
14 25

1

1 4

34

26
19

琿春砿業
集団公司

10 13

5

26 2

5
2

鉄法煤業
（集団）有
限責任公
司

17 29

11

2

1.2 研修箇所別事業実績

1.2 研修箇所別事業実績
1.2.1 琿春砿業集団公司(1) 概要【保安管理・保安監督コース】
研修場所：
琿春砿業集団大会議室
研修対象者：
集団公司に所属する各炭鉱の生産、保安、機電担当の副炭鉱長、科長、区長等琿春砿業集団本部の安全監督、通気担当の処長、科長、技術員等
研修期間、人数： 6 月 24 日～27 日、66 名
研修項目：
21 世紀の石炭の課題、日本の保安確保対策、自主保安、炭鉱組
織運営、通気ガス管理技術、自然発火防止対策、保安監督方法、保安に関する理念、指差呼唱、危険予知等について各講師が分担して講義を行ったほか、研修生との意見交換を行った。
(2) 研修内容
琿春砿業集団における派遣研修カリキュラムは表 1.2-1 に示すとおりである。
1) 特別講演
最近の石炭を巡る情勢、21 世紀の石炭の課題、日本の石炭鉱業の歩み、日本の石炭政策の変遷、日本の保安確保対策
2) 日本の炭鉱概要
日本の主な炭鉱、日本の石炭生産量の推移、生産能率の変遷、太平洋炭鉱の概要、
釧路コールマインの概要、釧路コールマインの災害、釧路コールマインの採炭技術
表 1.2-1 琿春砿業集団における派遣研修カリキュラム
保安・監督コース
1日目

2日目

3日目

4日目

開講式

炭鉱組織運営

保安監督方法

炭鉱管理（5S、コスト）

21世紀の石炭の課題
日本の石炭鉱業の歩み

保安の具体的取組（災害防止討議・
ヒヤリハット）

保安監督方法

なぜ0災害か日本の石炭政策の変遷
日本の保安確保対策

通気ガス管理災害事例（坑内火災）

指差呼唱の必要性

日本の炭鉱概要

通気ガス管理危機管理・集中監視

指差呼唱・危険予知

自主保安

自然発火

危機管理・
火災シミュレーション

閉講式

保安第一・生産第二

自然発火

質疑応答

3) 自主保安・日本の石炭産業の変遷、炭鉱数、労働者数、生産量、災害率の推移、災害統計
・日本の石炭産業を取り巻く情勢と石炭政策

12

1.2 研修箇所別事業実績

・石炭政策の要点―合理化・構造調整、保安確保、雇用対策、産炭地振興、鉱害問題
・日本の保安確保対策、鉱山保安法の理念、保安体制の変遷、自主保安の背景、国家の役割と保安行政、自主保安に対する支援、保安組織系統
4) 保安第一・生産第二・自主保安が生まれた背景
・炭鉱の人間が本気で事故防止に努めなければ事故はなくならない・現場が問題を解決しない限り、事故はなくならない
・保安五原則、間違った自主保安、上司の仕事、部下の仕事
・何を部下に期待するか→上司の考えを理解し、自分で考えて行動する部下
・コミュニケーションとフォローアップが必要
・教育の方法、自主保安における国の役割
・部下に自主性を持たせるために行ったこと
・従来の安全も第一、生産も第一、コストも第一という考え方からの転換
・重大事故が会社に及ぼす影響
・作業員と管理監督者の関係、人材の育成、保安教育について
5) 日本の炭鉱技術
・ガス、水、地圧、坑内環境等厳しい自然条件の中、日本の炭鉱はいかにそれぞれの条件に適した採掘方法と保安対策で近年まで操業を行ってきたか
・釧路炭鉱で行ってきた炭鉱技術について
6) 炭鉱組織運営
・太平洋炭鉱の管理機構、労使保安推進組織、職種別の組織管理体制
・故障・支障対応、自主保安活動、班長の任務、チェックフォロー体制・危険予知トレーニング、災害統計の取り方
7) 保安の具体的取組（災害防止討議・ヒヤリ・ハット）
・ヒヤリ・ハットとは、不安全行動の発見とその対応のステップ
・ヒヤリ・ハットの自己診断、管理監督者チェック項目
8) 炭鉱管理（5S、コスト）
・コスト削減とは、設備、人件費、経費の削減、無駄の排除
・無駄の種類、顕在的無駄と潜在的無駄、・無駄の排除のために、5S 運動、廃品再利用運動、回収―修理―再利用・保安の確保、重大事故が会社に及ぼす影響、保安運動の変遷
・技術開発事例、完全提案制度、改善事例
9) 通気ガス管理(1)・ガスに起因する災害の発生件数の変遷
・日本の炭鉱からガス爆発災害が無くなった防止対策について、基本はきめ細かな通気管理、ガス測定、ガス排除、ガス抜き技術、メタンセンサーの開発、集中監視システム等の拡充、保安教育や自主保安の思想浸透、国の支援体制
10) 通気ガス管理(2)太平洋炭鉱の深部化抑制対策、主要坑道の構造改革、特免坑道について、主要扇風機と補助扇風機の考え方、大気圧降下とガスの湧出の関係、払の通気設計の考
え方、通気報告体制、図面化・数値化、粉じん防止対策、掘進切羽の通気管理、

13

1.2 研修箇所別事業実績

吸出通気システム、ガス抜きボーリング技術
11) 自然発火防止技術
自然発火を起こしやすい箇所、温度観測管、温度センサーと測定器、枠裏充填法、
炭壁注入法、自然発火防止技術及び流送充填技術、採掘跡の自然発火防止、選炭
スライム充填、フライアッツシュ密閉、早期発見技術、臭いによる感知 CO の集中監視、CO 計の配置と警報判断基準、ガス分析による判断、災害事例から言えること
12) 炭鉱保安監督員の任務（監督検査要領）
・炭鉱の監督機関
・鉱山保安法に規定
国：
鉱務監督官
立入検査権、緊急命令権、司法警察権
炭鉱： 保安監督員、保安監督補佐員
・監督、指導、支援・保安監督員（鉱山保安規則）
・炭鉱組織体制、保安管理機構の構成、釧路炭鉱の保安管理体制
・災害発生時連絡体制
・保安監督員（室）の職務：鉱山の巡視、調査、保安検査、保安関連会議、保安
計画、保安教育、保安行事、保安運動、社内保安表彰
・保安支援：保安調査、改善検討
・その他：災害報告、事故報告、資格教育
13) 災害事例（坑内火災）
有明炭鉱のベルト火災事例、火災概要、直接原因と間接原因の考察、被害拡大の要因分析
14) 危機管理・集中監視・炭鉱における災害発生時の対応体制、緊急連絡系統、・基本理念：災害発生の未然防止、早期発見体制、連絡・指令体制、初期の段階での対応体制、避難誘導体制、被害拡大防止対策
・災害発生の未然防止策：監視人員の合理的配置、安全装置、日常検査体制、・早期発見体制：集中監視系統の拡充、特殊センサーの開発、センサーの配置と警報判断基準
・連絡・指令体制：通報に関する早期対応教育、坑内との連絡手段、緊急指令に関する指令室員の権限、管理者・指令室員の教育訓練
・初期消火体制：消火設備の配置、維持管理、鉱山救護隊及び消火隊について
15) 危機管理・火災シミュレーション
・避難誘導体制：退避訓練、救助機器の取扱い教育、避難所、退避系統の複数化
・被害拡大防止対策：主要坑道・ベルト坑道の不燃化、主要入気の独立化
・通気制御の考え方：太平洋炭鉱の災害事例からの失敗談
16) なぜ０災害か・人間尊重の考え、企業の存続のため（経営の健全化、社会的信用の維持）
・企業の安全配慮義務（労働者の安全保護、災害防止の義務）
・ゼロ災害運動の推進

14

1.2 研修箇所別事業実績

17) 指差呼唱の必要性
・ヒューマンエラーによる災害・場面の把握における人間の特性、人の注意、緊張、意識の特徴
・行動の場における人間の特性
・危険予知訓練（KYT）
・危険予知活動（KYK）
18) 指差呼唱・危険予知・予防保安・指差呼唱による意識レベルの向上
・ハインリッヒの法則
・ヒューマン･エラーの防止として指差呼唱が有効・定着には管理者の率先垂範が重要
・指差呼唱の実践(3) 所感研修最終日に、八連城炭砿を坑外のみ調査することができた。この炭鉱は本質安全炭鉱として吉林省のモデル炭鉱であり、整備工場や選炭工場内においても整理整頓がなされており、管理された炭鉱であるとの印象を受けた。
昨年から稼働を始めた炭鉱ということで、集中監視や入昇坑管理システム等は最新の設備が導入されていた。また、入坑前に指差呼唱を行っており、坑内現場においても指差呼唱を実施していると報告であった。これは、日本で指差呼唱を学び導入したエン砿集団で学んで来て、独自に実施しているとのことであった。

15

1.2 研修箇所別事業実績

1.2.2 鉄法煤業（集団）有限責任公司(1) 概要【保安監督コース】
研修場所：
鉄法煤業（集団）公司 研修センター 大講義室
研修対象者：
鉄法煤業（集団）公司傘下にある各炭鉱の炭鉱長、科長、区長
クラス及び保安監督関係者等
研修期間、人数： 第一期 7 月 23 日～24 日、参加者 138 名
第二期 7 月 25 日～26 日、参加者 138 名
研修項目：
日本の炭鉱概要、自主保安、保安第一・生産第二、炭鉱組織運営、保安監督要領、災害事例、危機管理・集中監視、なぜ 0 災
害か、指差呼唱・危険予知等について各講師が分担して講義を行ったほか、研修生との意見交換を行った。
【保安管理技術コース】
研修場所：
鉄法煤業（集団）公司 研修センター 大講義室
研修対象者：
鉄法煤業（集団）公司傘下にある各炭鉱の副炭鉱長、総工程師、通気担当の副総工程師、科長、区長クラス、通気保安担当者等
研修期間、人数： 7 月 28 日～8 月 1 日、参加者 138 名
研修項目：
日本の炭鉱概要、自主保安、保安第一・生産第二、日本の炭鉱
技術、炭鉱組織運営、保安の具体的取組、炭鉱管理（5S、コスト）、通気ガス管理、災害事例（坑内火災）、危機管理・集中監
視、危機管理・火災シミュレーション、自然発火防止、通気網の風量解析、保安教育、なぜ 0 災害か、指差呼唱の必要性、指差呼唱・危険予知、21 世紀の石炭の課題、日本の石炭鉱業の歩み、日本の保安確保対策等について各講師が分担して講義を行ったほか、研修生との意見交換を行った。
(2) 研修内容
鉄法煤業（集団）における派遣研カリキュラムは表 1.2-2 に示すとおりである。
【保安監督コース】
鉄法煤業（集団）の要望に応じ、保安監督コースは同じ内容で 2 回実施した。
研修内容は琿春砿業集団における研修内容（表 1.2-1 参照）の一部と同じなので、詳細な記述を省略する。
【保安管理技術コース】
1) 保安の具体的取組（災害防止討議・ヒヤリ・ハット）
・ヒヤリ・ハットとは何か（ハインリッヒの法則との関係）
・ヒヤリ・ハット活動（報告書、分析、情報の共有、管理監督者の役割）
・なぜなぜ分析による災害分析手法、チーム会議の手順と報告書の記載事例
・災害防止討議資料の活用法
2) 通気網風量解析
燃焼、炭鉱火災、火災の危険性、風丸の概要、風丸の使い方、風丸実践、風丸による火災シミュレーション

16

1.2 研修箇所別事業実績

3)

保安教育と研修・保安教育の担当者、保安教育の役割
・教育の種類：全体教育、重点教育
・全体教育の内容、時間、場所、講師、日程
・重点教育の目標
・個人教育：夏季型の例、春・秋型の例
・教育前後の出勤率の比較
・チーム教育・ゼロ災害教育(3) 所感1) 数の講師陣でカリキュラムの繋がりが大変良かった。
2) 大変統率のとれた集団で研修環境も対応も大変素晴らしかった。
3) 研修生の質問から、この数年で設備は日本と遜色のないものを導入しているが、使用する段階で、我々が経験した失敗と同じ事を繰り返している点とその対応策で技術者が悩んでいることが手に取るように解った。しかし、あと数年もすれば、この技術的問題も解決されていくと思われた。

表 1.2-2 鉄法煤業（集団）における派遣研修カリキュラム
監督コース

保安コース

１日目

２日目

１日目

２日目

３日目

４日目

開講式
日本の炭鉱概要

災害事例（坑内火災）

日本の炭鉱概要

炭鉱管理（５Ｓ、コスト）

自然発火防止なぜ０災害か

自主保安

危機管理
集中監視

自主保安

通気ガス管理自然発火防止指差呼唱の必要性

保安第一
生産第二

なぜ０災害か

保安第一
生産第二

通気ガス管理通気網の風量解析

指差呼唱・危険予知

炭鉱組織運営

指差呼唱の必要性

日本の炭鉱技術

災害事例（坑内火災）

保安教育と研修

２１世紀の石炭の課題
日本の石炭鉱業の歩み

保安監督方法

指差呼唱
危険予知

炭鉱組織運営

危機管理
集中監視

保安教育と研修日本の石炭政策の変遷
日本の保安確保対策

保安監督方法

質疑応答

保安の具体的取組（災害防止討議・
ﾋﾔﾘﾊｯﾄ）

危機管理・
火災ｼﾐｭﾚｰｼｮﾝ

質疑応答

閉講式

17

1.2 研修箇所別事業実績

1.2.3 エン砿集団有限責任公司(1) 概要【保安監督コース】
研修場所：
エン砿集団公司 興隆庄砿研修センター 大講義室
研修対象者：
工程師、科長、区長クラス及び保安監督関係者等
研修期間、人数： 8 月 28 日～29 日、参加者 61 名
研修項目：
日本の炭鉱概要、自主保安、保安第一・生産第二、炭鉱組織運営、保安監督方法、災害事例、危機管理・集中監視、なぜ０災
害か、指差呼唱・危険予知等について各講師が分担して講義を行ったほか、研修生との意見交換を行った。
【保安管理技術コース】
研修場所：
エン砿集団公司 興隆庄砿研修センター 大講義室
研修対象者：
各炭鉱の通気担当の副総工程師、科長、区長クラス及び通気保安担当者
研修期間、人数： 9 月 1 日～9 月 4 日、参加者 60 名
研修項目：
21 世紀の石炭の課題、日本の石炭鉱業の歩み、日本の保安確保対策、日本の炭鉱概要、保安教育、日本の炭鉱技術、自主保安、
保安第一・生産第二、炭鉱組織運営、保安の具体的取組、五段
階問題解決法、通気管理、災害事例（坑内火災）、危機管理・集中監視、なぜ 0 災害か、指差呼唱の必要性、指差呼唱・危険予知等について各講師が分担して講義を行ったほか、研修生との意見交換を行った。
(2) 研修内容
エン砿集団有限責任公司における派遣研のカリキュラムは表 1.2-3 に示すとおりである。
【保安監督コース】
研修内容は鉄法煤業（集団）における研修内容（表 1.2-2、参照）と同じなので、詳細な記述を省略する。
【保安管理技術コース】
1) 五段階問題解決法
・問題解決法には①2 段階、②3 段階、③5 段階、がある
・問題とは、現状と問題のギャップである
・目標と現状を一致させることが大事
・企業は解決すべき問題を抱えた集合体である
・「問題が分からない」という場合、①情報不足②問題意識の欠落③気づかない
・事故に繋がる原因はいろいろある・事故による現状と目標とのギャップ
・原因には解決できることとできないことがある・問題点は複数ある・問題意識の持ち方・向けどころ
・問題列記の注意点。明確に記載する。曖昧な言葉は使わない。

18

1.2 研修箇所別事業実績

・大きな問題は細分化する
・原因は限定しない・明瞭な表現とは・問題解決への姿勢
・5 段階問題解決法の実践方法① 現状分析
② マイナス面③ 原因④ 対策・目標設定⑤ 効果
・5 段階問題解決法の実例紹介
表 1.2-3 エン砿集団における派遣研修カリキュラム

監督コース
１日目

２日目

開講式
日本の炭鉱概要

災害事例（坑内火災）

自主保安

危機管理
集中監視

保安第一
生産第二

なぜ０災害か炭鉱組織運営

指差呼唱の必要性

保安監督方法

指差呼唱
危険予知

保安監督方法

質疑応答

保安コース
１日目

２日目

３日目

４日目

２１世紀の石炭の課題

日本の炭鉱技術

五段階問題解決手法

危機管理・集中監視

日本の石炭鉱業の歩み

自主保安

五段階問題解決手法

危機管理・集中監視

日本の石炭政策の変遷
日本の保安確保対策

保安第一・生産第二五段階問題解決手法

質疑応答

日本の炭鉱概要

炭鉱管理（５Ｓ、コスト）

通気管理

なぜ０災害か

保安教育と研修

炭鉱組織運営

通気管理

指差呼唱の必要性

保安教育と研修

保安の具体的取組（災害防止討議・ﾋﾔﾘﾊｯﾄ）

災害事例（坑内火災）

指差呼唱・危険予知19

1.2 研修箇所別事業実績

3) 通気管理・太平洋炭鉱及び釧路炭鉱の通気・太平洋炭鉱の災害事例と対策（ガス爆発、ガス燃焼）
・ガスに起因する災害の発生件数の変遷と減少要因
・基本はきめ細かな通気管理、ガス排除、ガス抜き技術、メタンセンサーの開発
・集中監視システム等の拡充、保安教育や自主保安の思想浸透、国の支援体制
・太平洋炭鉱の深部化抑制対策（主要坑道の構造改革、大断面化、特免坑道）
・主要通気（主要扇風機と補助扇風機の考え方、圧力による通気管理法）
・大気圧降下とガスの湧出の関係（密閉ガス抜き法、自動差圧ガス抜き）
・通気管理組織（班長とガス測定員の任務と役割）
・採炭の通気設計の考え方（押込扇風機、ガス抜き、風坑肩部のガス払い方法）
・掘進の通気設計の考え方（電源遮断、停電時のガス払い、扇風機と風管口径）
・粉塵防止対策（噴霧、防塵ネット、吸出通気と集塵機システム、炭壁注水）・ガス抜きボーリング（設計、長孔の利点、口元管理、指向性、測定技術）
・ほかの研修内容は鉄法煤業（集団）での研修内容の一部と同じなので、詳細記述を省略する（表 1.2-2 参照）。
(3) 所感1) セミナー式研修
エン砿集団公司は、中国で一番早く「指差呼唱」を実施した石炭企業である。したがって、この派遣研修の時間が短いにもかかわらず、研修生の反応や具体的な質問内容などによれば、「自主保安」や「保安第一・生産第二」などの保安管理理念をかなり理解している。ある研修生の研修感想文では、「日本人専門家は、犠牲と血で培われた貴重な保安技術や経験を教えていただき、心から感謝する。我々としては、これらの技術や経験を十分生かして、自分の炭鉱の生産と安全の向上に力を貢献しなければならない」とある。この研修生の感想は研修効果に対する最高の評価である。
2) 興龍庄炭砿状況調査① 指令室
興隆庄炭砿の監視設備は中国鉱業大学が開発した最新式のシステムを使用している。このシステムは操作台、大画面スクリーンと 24 のモニターからなっている。
その画像は坑内図や各種系統図を主体にセンサーシンボルを配置したもので、グラフ画面などもあり、基本的には釧路コールマインの監視システムと極めて類似している。その詳しい警報判断ソフトや簡易な操作などは、確認できなかった。
② 入坑調査竪坑で入坑し、水平坑道を歩行で進むとマンリフトがあり、乗車時や下車の方法など安全に配慮してあった。途中では運搬坑道の風門の自動開閉化の工事を進めており、急傾斜の人道ではマンロープが設備され、働く人々の負担の軽減に配慮した思想が読み取れた。
興隆庄炭砿の生産量（原炭）は 600 万トンで、主力採炭切羽 1 箇所、補助採炭
切羽 1 箇所があった。入坑調査したケービング採炭切羽が主力で、稼行長 2,000m、切羽面長 228m、炭丈は平均 7～8m で、自走枠の高さは 3m であった。2 万トン/日

201.2 研修箇所別事業実績の生産能力が持っているが、運搬能力が低いので、1 万トン/日程度を生産していた。切羽 PC～ゲートベルトの能力は 2,500t/時で粉炭もゴミも無く、一直線に管理されており、CH4、CO、風速などのセンサーも固定金具に整然と設置され、ケーブルも鉄管も一直線で素晴らしい管理状態であった。低ガス炭鉱なので、材料を入気、ベルトを排気に設定しているのも、粉塵問題を強く意識しての配置で、ゲートベルト排気には、殆ど作業員は見られなかった。また、ケービング採炭のため、払跡の自然発火防止対策として N2 充填設備の他に 3.5 吋のフライアッシュ流送充填用の鋼管を払跡に捨てパイプしていた。

興龍庄炭砿の監視設備
写真 1.2-1 興龍庄炭砿指令室21

1.2 研修箇所別事業実績

1.2.4 新モン砿業集団公司(1) 概要【保安管理・保安監督コース】
研修場所：
新モン砿業集団公司 孫村炭砿 講堂
研修対象者：
新モン砿業集団公司の管理職及び新モン鉱区にある各炭鉱の炭鉱長、工程師、科長、区長クラス及び保安監督、通気担当関係者等
研修期間、人数： 第一期 9 月 17 日～20 日、参加者 211 名
第二期 9 月 22 日～25 日、参加者 299 名
研修項目：
21 世紀の石炭の課題、日本の石炭鉱業の歩み、日本の保安確保対策、日本の炭鉱概要、保安教育自主保安、保安第一・生産第
二、日本の炭鉱技術、炭鉱組織運営、保安の具体的取組、炭鉱管理、通気ガス管理、ガス突出管理、出水防止、保安監督方法、
災害事例（坑内火災）、危機管理・集中監視、なぜ 0 災害か、指差呼唱の必要性、指差呼唱・危険予知各講師が分担して講義を行ったほか、研修生との意見交換を行った。
(2) 研修内容
新モン砿業集団公司における派遣研カリキュラムは表 1.2-4 に示すとおりである。
新モン集団の要望に応じ、保安管理・保安監督コースは同じ内容で 2 回実施した。
1) ガス突出防止① 突出を考える
突出防止対策、防災対策立案、ガス突出発生機構② ガス抜き立入坑道着炭時、 沿層坑道（沿層穿孔、貫層穿孔）、応力解放、穿孔例③ 突出対策規格例（赤平炭鉱）
ガス抜き穿孔規格（貫層、沿層、沿層・緩傾斜、立入着炭）
応力解放穿孔規格（立入着炭、沿層坑道－小口径、沿層坑道－大口径、弛め、
ボーリング、大口径作孔強化対策例（高度突出危険箇所））④ 突出対策有効性の判断（赤平炭鉱）
ガス透過性と突出対策⑤ 集中監視利用（研究課題）
残孔の必要性、発破前後のガス量変化、ガス圧の変動⑥ 連絡体制ガス警報機、緊急時災害対策本部体制
2) 出水防止① 炭鉱出水災害の原因について
・日本の出水事故の推移
・日本の出水事故の分析（出水別・原因別内訳）
・湧水対策の検討（湧水源、湧水経路の判定）
・湧水対策法（抜水法、止水法）

22

1.2 研修箇所別事業実績

表 1.2-4 新モン砿業集団公司における派遣研修カリキュラム
保安・監督コース
１日目

２日目

３日目

４日目

開講式

日本の炭鉱技術

ガス突出防止災害事例（坑内火災）

２１世紀の石炭の課題
日本の石炭鉱業の歩み

炭鉱組織運営

ガス突出防止危機管理
集中監視

日本の石炭政策の変遷
日本の保安確保対策

保安の具体的取組

出水防止

危機管理
火災ｼﾐｭﾚｰｼｮﾝ

日本の炭鉱概要

炭鉱管理

保安監督方法

なぜ０災害か自主保安

通気ガス管理保安監督方法

指差呼唱の必要性

保安第一
生産第二

通気ガス管理

質疑応答

指差呼唱
危険予知

②

③

④

太平洋炭鉱の湧水について
・水質分析法（地表水、天盤水、基盤水、古洞水、海水）・出水切羽の仕様
・出水の初期現象
・水抜きボーリングによる岩水層の観測結果
・切羽の出水位置とボーリング位置について
・出水深度と閉止圧の関係
太平洋炭鉱の湧水対策
・出水防止対策（ボーリング、排水施設等）
・未採掘区域の先進ボーリング・採掘跡の水抜について
・抜水ボーリング及び基盤水ボーリングの施工方法
・坑内の排水実績
結論
・出水災害の多くは人災である・確実な対策の実施と管理が必要

ほかの研修内容は鉄法煤業（集団）における研修内容（表 1.2-2 参照）と同じなので、詳細な記述を省略する。
(3) 所感新モン鉱区は古い鉱区で、深部化や高温などの問題により中国全土で知られている。
新モン鉱区の開発レベルは－1,350m の深さがあり中国で最も深い。孫村炭砿の岩盤温
度は 36℃で、1970 年代から坑内冷房システムを導入している。おもな災害は熱、山はね、出水などがある。2000 年から今まで 2,000 回以上の山はねを発生した。

23

1.2 研修箇所別事業実績

この新モン砿業集団公司では、保安監督・保安管理コースの研修を 2 回実施した。
１回目では、研修生は同公司の管理者、新モン鉱区ある各炭鉱の炭鉱長、科長、区長、隊長クラス、技術員であった。新砿集団の研修計画では、１回目の受講生数は 211 名（内、孫村炭砿からは 50 名）であったが、4 日目の研修には孫村炭砿から多くの人が参加し、350 名以上収容できる会場はほぼ満員となった。同公司としてはこういう機会にできるだけ多くの人に外国の研修を受けさせたいとの意図が感じられた。2 回目
では、研修生は新モン鉱区以外の炭鉱の炭鉱長、科長、技術員クラス及び孫村炭砿の管理職、保安・通気管理者であった。新砿集団傘下の内モンゴルにある長城炭砿の炭鉱長以下数名の受講生もいた。この 2 回目の受講生数は 299 名であり、うち孫村炭砿からは約 100 名であった。この約 300 人という大人数であったが、研修生は真面目で私語も少なく、統制が良く取れている印象を受けた。また、質問も多く活発な討議も出来た。
【万祥砿業有限公司での特別講義】
今年、中国保安理念 8B クラスを修了し帰国した新砿集団の万祥砿業有限公司安全監
察処長の依頼を受け万祥砿業有限公司でこの特別講義を実施した。
講義時間
9 月 20 日（土） 16 時～18 時（2 時間）
質疑応答
18 時～18 時 30 分
講義内容
通気ガス自然発火管理技術・保安理念・炭鉱組織運営
対象者
現場班長以上の管理監督者（炭鉱長、技師長含む）約 150 名
30 分の質疑応答では、技術的な質問が 70％で、特に自然発火防止対策が多かった。
残りは給料、罰則、罰金制度などいかにして作業員の保安意識を高め、規則を守らせるかという内容であった。

24

1.2 研修箇所別事業実績

1.2.5 陝西煤業化工集団公司(1) 概要【保安管理・保安監督コース】
研修場所：
西安市 雍村飯店 大ホール
研修対象者：
各鉱務局の安監局長、炭鉱長（副炭鉱長）、工程師、科長、区長
クラス及び保安監督関係者、通気関係者
研修期間、人数： 10 月 13 日～17 日、参加者 108 名
研修項目：
21 世紀の石炭の課題、日本の石炭鉱業の歩み、日本の保安確保対策、日本の炭鉱概要、保安教育、自主保安、保安第一・生産
第二、日本の炭鉱技術、炭鉱組織運営、通気ガス、ボーリング
技術、ガス突出防止、保安監督方法、炭鉱管理（5S、コスト）、
TPM、自然発火防、危機管理・集中監視、危機管理・火災シミュ
レーション、なぜ 0 災害か、指差呼唱の必要性、指差呼唱・危険予知など、各講師が分担して講義を行ったほか、研修生との意見交換を行った。
(2) 研修内容
陝西煤業化工集団公司における派遣研カリキュラムは表 1.2-5 に示すとおりである。
表 1.2-5 陝西煤業化工集団公司における派遣研カリキュラム
保安・監督コース
１日目

２日目

３日目

４日目

５日目

開講式

日本の炭鉱技術

ガス突出防止炭鉱管理（５Ｓ、ｺｽﾄ）

危機管理・集中監視

２１世紀の石炭の課題
日本の石炭鉱業の歩み

炭鉱組織運営

ガス突出防止ＴＰＭ

危機管理・
火災ｼﾐｭﾚｰｼｮﾝ

保安の具体的取組（災害防止討議・
ﾋﾔﾘﾊｯﾄ）

ガス突出防止ＴＰＭ

質疑応答

日本の炭鉱概要

通気ガス管理保安監督方法自然発火防止なぜ０災害か自主保安

通気ガス管理保安監督方法自然発火防止指差呼唱の必要性

保安第一・生産第二ボーリング技術質疑応答

災害事例（坑内火災）

指差呼唱・危険予知

日本の石炭政策の変遷
本の保安確保対策

1)

日

ボーリング技術・日本の各炭鉱におけるガス包蔵量と透過性の比較
・太平洋炭鉱の地質構造及び透過性とガス抜き対象炭層・天盤擾乱ガス抜き法の考え方
・ガス抜きボーリングの歴史（短孔 100m→中孔 300m→長孔 700m への技術変遷）
・孔ガス抜きの利点及び必要となる技術開発
・下盤炭層ガス抜き工法と欠点
・ガス透過率の低い炭層における地山ガス抜きボーリング試験結果
・採炭におけるガス抜きボーリング設計の考え方
・豪州におけるガス抜きボーリング設計の紹介

25

1.2 研修箇所別事業実績

・各穿孔機の設備・仕様及び利点、欠点について
・軟弱層突破の工法について（二重管工法）
・穿孔位置を把握する工法について（指向性ボーリング）
・ガス抜き孔の保護と口元処置
・ガス抜き測定対象と濃度調整の重要性及びドレン抜き技術
・ガス抜き集中監視の考え方とガス利用
2) TPM
TPM( Total Productive Maintenance：全員参加の生産保全 )とは何か？
① TPM 概論
・TPM の定義(全社的 TPM)、TPM の基本理念、TPM ねらい、TPM の生い立ち(生産保全の変遷)
・全員参加の体制（重複小集団活動）
・TPM 展開の 8 本柱（安全衛生環境、個別改善、自主保全、計画保全、人材育成、初期管理、品質管理、管理間接部門）② 炭鉱における TPM 活動について
世界初の炭鉱における TPM 活動について、特に TPM 推進体制の考え方、炭鉱におけるロスの定義とロス削減のための個別改善活動、稼働率向上に向けた自主保
全活動と進め方及び各種設備での実例と成果について紹介した。
3) 自然発火① DVD 放映(25 分)
流層充填技術② 自然発火を起こしやすい箇所③ 一般坑道における対策
・枠裏充填工法（板巻き及び吹き付け工法と充填ポンプの規格）
・温度観測孔による観測（温度センサーと測定器及び温度集中監視システム）④ 稼働切羽のおける払跡の対策
・選炭排水による払跡充填法
・ガス抜き濃度調整による窒息法⑤ 採掘終了後の対策
・フライアッシュ（FA）密閉工法（密閉構築手順及び鉄管配置の考え方）
・気密性の高い密閉の必要性と構築のポイント（二次充填法）
・坑外 FA 充填基地設計時の考え方⑥ 早期発見技術
・ガス分析法（対象ガスと分析結果の判断基準）
・臭いによる感知（社員の臭い体験訓練のやり方）
・CO の集中監視（センサー配置の考え方、炭質による違いと警報判断基準）⑦ 太平洋炭鉱の自然発火災害事例の失敗から言えること
ほかの研修内容は鉄法煤業（集団）における研修内容（表 1.2-2 参照）と同じなので、詳細な記述を省略する。

26

1.2 研修箇所別事業実績(3) 所感この研修の参加者は、集団公司の生産技術部・安全監督管理部の幹部、各鉱務局の保安担当の幹部、安監、通気、機電の実務担当者が１名ずつ、及び各炭鉱の保安担当者、ボーリング隊の隊長、採炭や機電の班長であり、研修生の構成は良かった。
この研修に対する同社の意気込みは感じられた。しかし、「開始時刻 5 分前に集合」との会社決定があったが、この研修に参加した各炭鉱の上層部や管理監督者が時刻を守らず、開始時刻になっても集まりが悪かった。ここで、上司が決まりを守れない状
況で部下に決まりを守れというのは無理があり、この辺りから考え方を変えないと「0災害」への道は遠いとの印象を持った。

27

1.2 研修箇所別事業実績

1.2.6 神華寧夏煤業集団公司における指差呼唱実践特定課題研修(1) 概要2005 年に寧夏煤業集団で派遣研修を実施したことがある。この研修に参加した集団及び集団安全監察局のトップは、日本の炭鉱で実施した「指差呼唱」は寧煤集団で普及する可能性があると考え、石炭井二砿安全監察処処長などの監察官を受入研修生として日本に派遣した。日本で研修を受けた監察官たちは一番早く石炭井二砿で「指差呼唱」を実施し、その効果は集団公司に評価され、さらに集団公司全体に普及した。
「指差呼唱」の普及を推進するために、2008 年初頭に寧煤集団で「指差呼唱」キャンペーンを展開した。さらに「指差呼唱」を寧夏煤業集団で定着させるために、寧煤
集団は国家安全生産監督管理総局国際交流合作センターに日本人専門家によるこの現地指導を要望し、2008 年 3 月北京での運営委員会の席で安監局はこの寧煤集団の要望を日本側に伝えた。
(2) 研修実績
1) 神華寧夏煤業集団
研修場所：
研修対象者：

2)

3)

4)

神華寧夏煤業集団 百吉賓館 9F
神華寧夏煤業集団公司本部の管理職、及び集団公司に所属する炭鉱の炭鉱長、生産保安担当炭副鉱長、安全監察処の処長、教育研修担当科長等研修期間、人数： 4 月 21 日、参加者 108 名
研修項目：
自主保安、保安第一生産第二の考え、ヒヤリ・ハット、災害
事例、危機管理について
石炭井二砿
研修場所：
石炭井二砿 大講堂
研修対象者：
石炭井二砿の生産保安担当副炭鉱長、技師長、科長、区長、隊長クラス、観測員、技術員等、清水営炭砿の教育研修担当
科長、区長、技術員等
研修期間、人数： 4 月 22 日～4 月 23 日、参加者は石炭井二砿 108 名と清水営炭
砿 10 名研修項目：
なぜゼロ災害か、指差呼唱の必要性、指差呼唱、指差呼唱の取組み
金能煤業集団
研修場所：
金能煤業集団 大講堂
研修対象者：
金能煤業集団の生産保安担当副炭鉱長、副技師長、科長、区長、隊長クラス、観測員、技術員等
研修期間、人数： 4 月 24 日～4 月 25 日午前、参加者 108 名
研修内容：
自主保安、保安第一生産第二の考え、ヒヤリ・ハット、災害
事例、危機管理についてなぜゼロ災害か、指差呼唱の必要性、
指差呼唱、指差呼唱の取り組み
汝箕溝炭砿
研修場所：
汝箕溝炭砿 映画館
研修対象者：
当日の入坑者以外、全員参加

28

1.2 研修箇所別事業実績

研修期間、人数： 4 月 25 日午後、参加者 1,030 名
研修内容：
なぜゼロ災害か、指差呼唱の必要性、指差呼唱、指差呼唱の取組み＊ 当初の計画では、汝箕溝炭砿での研修はなかった。汝箕溝炭砿の炭鉱長
は 4 月 21 日の本部での研修に出席し、研修終了後、自分の炭鉱でもこの研修を実施してほしいと、集団公司の教育研修担当者に申し出た。安監
局国際合作センターの担当者、寧夏煤業集団公司の教育研修担当者、金能煤業集団の教育研修担当者及び JCOAL の事務局と協議した結果、金能煤業集団での 2 日間の研修を 1 日半に短縮し、汝箕溝炭砿で半日の研修を行った。
(3) 所感石炭井 2 砿においては、研修生が日本の研修で学んできた指差呼唱を炭鉱全体で実施していた。この会社で実施している指差呼唱活動のビデオ（約 15 分）を作成し、日本側にも紹介した。その内容は、日本における指差呼唱のやり方を手本としており、そのままやり方を真似て実施しているものであった。また、寧煤集団公司は、石炭井2 砿をモデル炭鉱として、将来、集団公司全体に普及する考えであった。指差呼唱については、すでにエン州、開ラン等で実施されているが、このように中国の各地に日本の保安方式が普及してきている現状を見ると、今まで日本側が実施してきた受入・派遣研修の効果が大きく現れてきていると実感した。
汝箕溝炭砿の研修では、当日入坑者以外の全員の参加であった。炭鉱としてはこういう機会にできるだけ多くの人に外国の研修を受けさせたいとの意図が感じられた。

29

1.2 研修箇所別事業実績

1.2.7 琿春砿業集団公司における通気特定課題研修(1) 概要研修場所：
琿春砿業集団教育研修センター
研修対象者：
英安炭砿通気関係者
研修期間、人数： 6 月 26 日～7 月 1 日、参加者 8 名
研修項目：
通気網風量解析プログラムの応用技術、坑内通気抵抗の計測方法等について各講師が分担して講義を行ったほか、研修生との意見交換を行った。
(2) 研修内容
1)

通気網風量解析
通気網風量解析プログラムの応用技術、通気網風量解析の基本理論、風丸の概要
風丸の使い方、風丸実践2) 風丸による火災シミュレーション
燃焼、炭鉱火災、火災の危険性
3) 坑内における通気抵抗の計測方法
通気抵抗の計測の目的、計測のための資料準備、計測前の装置の検査と準備、計
測線路の選択、測点の選択、通気抵抗の計測方法、計測の注意事項、データの整理、通気網の風量解析
4) 坑内における通気抵抗の計測方法
・計測方法、通気抵抗実測ための事前準備
・坑内における通気抵抗の実測
・実測炭鉱 英安炭砿
・入坑者 10 名
・主な使用計器： JFY－2 型 マルチ通気圧力計測器
・主な計測パラメーター： 絶対圧力、相対圧力、風速、坑道の断面積、湿度、
温度計
・計測線路： 入気斜坑、ベルト坑道、採炭切羽、メイン排気坑道、総排気坑道、
メインファン・計測点数：19 点
5) 実測テーターの計算、誤差分析
密度、風量、圧力損失、通気抵抗、自然通気圧、誤差分析
6) 英安炭砿の通気システムの作成
通気網解析ソフト「風丸」による英安炭砿の通気図の作成、風量解析、解析風量分布と実際の風量分布の比較検討、実測通気抵抗の調整
7) 日本の通気管理技術(3) 所感これが、はじめての通気特定課題研修である。この琿春砿業集団では、通気抵抗を計測したこともなく、通気網解析ソフトによる風量解析を行ったこともないことから、
この特定課題研修の研修項目として通気を実施した。

30

1.2 研修箇所別事業実績

この研修参加者のほとんどは、各炭鉱の通気実務担当者であった。この特定課題「通気」の研修を琿春砿業集団は重視し、解析モデル炭鉱となった英安炭砿の通気保安担
当副炭鉱長、琿春砿業集団通気処の処長はこの研修に終始参加した。この英安炭砿の通気システムは簡単であるが、実測データの整理や風丸によるモデル炭鉱の風量解析、
特に現状風量に合わせるための通気抵抗の調整には、かなり時間を必要とした。
英安炭砿では、採炭切羽 1 箇所と掘進切羽 4 箇所があり、総排気風量は約40,000m3/min であった。しかし、その通気負圧が 340mmAg でかなり高いことから、通気保安担当副炭鉱長は、「これまで技術力が不足し通気システム改善に着手することが出来なかった。しかし、この研修で学んだ技術を活かして通気抵抗を独自に計測し通気システム改善に着手できる。」と言った。

31

1.2 研修箇所別事業実績

1.2.8 鉄法煤業（集団）有限責任公司における通気特定課題研修(1) 概要研修場所：
鉄法煤業（集団）公司 研修センター715 講義室、大興炭砿
研修対象者：
各炭鉱の通気保安技術者
研修期間、人数： 11 月 19 日～28 日、参加者 28 名
研修項目：
日本の炭鉱通気技術、通気網風量解析プログラムの応用技術、
坑内通気抵抗の計測方法等について各講師が分担して講義、坑内での実測指導を行ったほか、研修生との意見交換を行った。
(2) 研修内容
1) 日本の炭鉱通気概要
炭鉱保安管理体制、通気ガス管理
2) 通気網風量解析
通気網風量解析プログラムの応用技術、通気網風量解析の基本理論、風丸の概要、
風丸の使い方、風丸実践3) 坑内における通気抵抗の計測方法
通気抵抗の計測の目的、計測のための資料準備、計測前の装置の検査と準備、計
測線路の選択、測点の選択、通気抵抗の計測方法、計測の注意事項、データの整理、通気網の風量解析、通気抵抗実測ための事前準備
4) 通気網解析ソフト「風丸」実践
KCM の通気システム図の作成、解析練習
5) 坑内における通気抵抗の実測
・実測炭鉱 大興炭砿・入坑研修生 24 名（2 グループ）・主な使用計器：JFY－2 型 マルチ通気圧力計測器
・主な計測パラメーター：絶対圧力、相対圧力、風速、坑道断面積、湿度、温度・計測線路 1：入気立坑、Ｎ1 部内、排気坑道、総排気坑道、メインファン
・計測線路 2：入気立坑、Ｎ2 部内、メイン排気坑道、総排気坑道
6) 実測に関するディスカッション
計画の通り実施したこと、予想しなかったこと、勉強したこと、改良すべきこと
7) 実測データの計算
密度、風量、圧力損失、通気抵抗、自然通気圧8) 風丸応用
風丸による大興炭砿の通気システムの作成、風丸による大興炭砿の風量解析、解析風量分布と実際の風量分布の比較検討、実測通気抵抗の調整
9) 大興炭砿との技術交流
密閉技術、N2 注入技術、流送充填技術、ガス抜き技術、採炭切羽肩部のガス対策、採掘跡における自然発火防止対策の今後の在り方
10) 通気ディスカッション
現場における通気網解析の手順とポイント、ガス抜きボーリング技術、自然発火防止、一般坑道における対策、採掘終了後の対策、早期発見技術、太平洋炭鉱の自然発火災害事例の失敗から言えること
32

1.2 研修箇所別事業実績

11) 風丸による火災シミュレーション
炭鉱火災、火災の危険性、風向逆転の危険性(3) 所感1) 研修コースの管理が厳しい
鉄法集団はこの特定課題研修を重視し、研修を実施する前に何回も JCOAL にメールで連絡し、研修資料、計器装置などの準備状況について報告要請があった。また、研修実施期間中、研修センターの教官一人を担当に定め、1 日 2 回以上研修生の出席状況を確認し、研修終了後、5 段階評価による研修生の研修成績を評価した。
2) 研修生の技術レベルが高い
研修生のほとんどは、各炭鉱の通気実務担当者であった。通気網風量解析ソフト
による風量解析を行ったことがある者もいたし、通気抵抗を計測したことがある者もいた。したがって、通気抵抗実測の要領を十分理解しており、独自で計測線路の選択や測点の配置ができた。また、通気システム図の簡単化や、実際の風量に合わせるための抵通気抗の調整もうまくできた。
3) 炭鉱状況を調査した
技師長らと有意義な技術討論ができ、特に日本の炭鉱にない N2 注入技術の交流と施設の状況を調査できた。
4) 改善すべき点① 人数が多すぎた
事前調査時からの同公司の要請もあり研修生 28 名となったが、その人数が多す
ぎ「風丸」実践における質疑応答の時間が足りなかった。
② 研修日程が短すぎた
計測装置が少なく、また使える者もいるし使えない者もいる。したがって、入坑して計測実習する前に十分な練習時間が必要となった。
以上①②から、研修の目的は風丸を定着させ実際の通気計画に役立てて貰うことであり、セミナーのように研修人員が多ければ良いというものではなく、同公司が研修後に風丸を指導出来る者を選抜し、その少人数（10 名程度）の研修生に集中的に教える方が適正であるとの印象を持った。

33

1.2 研修箇所別事業実績

1.2.9 神華寧夏煤業集団烏蘭砿におけるガス対策特定課題研修(1) 概要1) 事業目的
産炭国石炭産業高度化事業（炭鉱技術移転事業）海外派遣研修業務の一環として、鳥蘭炭砿が抱えるガス管理、ガス抜き及びガス突出等の問題に対して、我が国が培ってきた炭鉱保安技術を活用し、鳥蘭炭砿関係者と一緒に解決策を検討し、安全で安定した生産操業の実現することを意図する。このため、日本の炭鉱技術者を当地へ派遣し、事業に従事させ目的達成を図った。
研修場所： 神華寧夏煤業集団鳥蘭炭砿
研修期間： 2008 年 6 月、7 月、9 月、11 月、1 月、2 月
研修項目： 採炭現場におけるガス管理とガス抜き及び掘進切羽におけるガス突
出2)鳥蘭炭砿概要鳥蘭炭砿は内モンゴル自治区にあり、神華寧夏煤業集団傘下の炭鉱である。1966
年 7 月 1 日に建設開始し、1975 年 6 月 30 日に操業開始した。当初の設計能力は 90
万トン/年であるが、2007 年の出炭量は 170 万トン/年であった。炭田の広さは16.11km2（5.3km×3.04km）である。炭種は肥煤と焦煤で、地質埋蔵量は 13,363 万トン、炭層傾斜は 20～25°である。2 番、3 番、7 番、8 番層が稼行対象炭層である。
炭鉱の骨格構造は斜坑と多数のレベル坑道から構成され、両翼対偶・吸出通気方法を採用している（図 1.2-1 参照）。総排気風量は 17,841m3/min である。絶対ガス
湧出量は 104.641m3/min、相対ガス湧出量は 29.96m3/t である。2 番層のガス包蔵量は 10.6m3/t、3 番層は 9.31m3/t、7 番層は 11.57m3/t、8 番層は 12.7m3/t である。また、2 番、3 番、8 番層は突出炭層である。突出防止のため、区域突出防止対策と切羽突出防止対策を実施している。区域突出防止対策として、保護層（7 番）の先行開発と地表ガス抜きを実施している。一方、切羽突出防止対策として、先進ボーリ
ングによるガス抜きと昨年４月から取入れた弛めボーリングを実施している。
ガス突出はこれまで 2 回発生している。最初は 2007 年 8 月 14 日に 8 番層 5867
機械坑道における掘進作業中に突出が発生した。その突出炭量は 2.5 トン、ガス量は 1,270m3 であった。2 回目は 2008 年 3 月 15 日 1100 立入で 10 番層着炭の際ガス突出が発生した。その突出炭量は 5.3m3 であった。また、突出の兆候が複数回見られ、炭鉱の生産が著しく妨げられた。
① 採炭
ポーランド製、中国製の自走枠・ドラムカッターを導入し、一般的な長壁式とケービング採炭を行っている。炭層の傾斜は 20°～25°でかなり傾斜はきついが、１日あたり 3,000～4,000t を出炭している。
ガス抜きは排気坑道に設けてあるガス抜き座での地山ガス抜き、他沿層坑道からの貫層ガス抜き及び払跡からの捨て管によるガス抜きを実施している。
② 掘進
一般的にはロードヘッダーとチェ－ンコンベアの組合せにより行われている。
一部、炭丈の薄い切羽は発破掘進である。また、2007 年 8 月 14 日に突出が発生した掘進現場はロードヘッダーを使用し、掘進長は 80m～104m／月であった。

34

1.2 研修箇所別事業実績

ガス突出防止対策として、坑道の左右に 50m ごとにガス抜きボーリング座を設置し地山ガス抜きを実施している。この各ガス抜きボーリング座から、3 月まで
は φ74mm ボーリング 8 本を実施していたが、4 月からは φ75mm(50mm 以上)ボーリング 3 本に変更していた。

図 1.2-1 鳥蘭炭砿開発図(2) 研修内容
1) ガス管理① セミナー・講義
・太平洋炭鉱の払跡擾乱ガス抜き法の紹介
・ガス抜きボーリング施工技術の紹介（口元コーキング含む）
・最適ガス抜き箇所の選定（擾乱域の把握）・適正なガス計測･誘導管理、密閉の遮断性の確保と改善・累層払におけるガス管理（ガス抜き含む）
・指向性ボーリング技術、淮南張集炭砿におけるガス抜き技術移転実績② 実技指導・52 下 49 払、5349 払、5757 払、5857 払における払跡擾乱ガス抜きの設計
・5349 払の NO.1、NO.2 座の設計、施工実技指導、計測設備実技指導
・ガス抜き計測、記録と管理指導
・ボーリング穿孔の際に得られるデータからの柱状図、ボーリング孔位置図の作成方法
・管路内流量測定用オリフィスの製作
2) ガス突出防止① セミナー・講義
・ガス突出防止対策概要（赤平炭鉱の例）
・ガス抜き技術、大口径ボーリング機による応力解放技術
・計測･データ管理、現場における保安設備･機器の設置② メーカーとの打合せ
応力解放ボーリング機材

35

1.2 研修箇所別事業実績③

実技指導・弛めボーリング孔での自噴量･自噴圧計測指導
・弛めボーリング孔での繰粉量計測法の改善指導
・弛めボーリング（φ120mm）の穿孔パターン変更に伴う指導・ガス抜きボーリングでの自噴圧･自噴量計測設備の改善指導
・保安設備･機器の設置について改善指導
・各種情報と計測データによる判断支援資料作成指導（気流中ガス濃度、
K1（石炭 1g から 2 分間で湧出したガス量）、Smax（ボーリング孔 1 本当たりの 1m 当たりの繰粉量）、ガス自噴圧、繰粉量、ガス濃度、孔内噴出、山鳴り
回数）(3) 研修成果
1) ガス管理
払跡擾乱ガス抜きの対象になった切羽は３番層の 5349 払（平均炭丈 6～7ｍ、面長 160m、切羽傾斜 23°）である。この払の上位 2 番下層では既に採掘が行われ、これら払の始発部間 100m と両肩坑道（排気坑道）間 60m が地山域であった。
この地山域でのガス抜きを目的に、払始発部から約 120m に NO.1 ガス抜き座を設け、15 本のガス抜き孔を施工した（傾角 3°～20°振角 286°～321°）。NO.2 座は
NO.1 座から 50m の位置、坑道側壁を 3m 程度掘込んで設定された。ガス抜き孔 5 本、調査孔 1 本で孔長は NO.1 座同様 100～120m、傾角 12°～18°とした。
誘導ガスが観測されたのは、切羽がスタートした 11 月中旬以降であり、本年度内には評価できるだけの十分なデータが収集できなかったが、この少ない情報からも
擾乱圏発生が推定でき、払跡擾乱ガス抜き法が烏蘭砿においても十分活用できるものと思慮された。
2) ガス突出防止
烏蘭砿では、2007 年８月に 5867 沿層掘進切羽で、また、2008 年 3 月に立入の着炭際でガス突出が発生した。
2008 年 1 月の初回研修時に日本（赤平炭鉱）での突出メカニズム、対策の概略説
明を実施した。この説明を基にして、4 月には応力解放ボーリング(φ120mm)がガス突出防止対策として導入された。その導入当初はガス抜き座からのガス抜きボーリ
ングは 8 本(φ75mm）としていたが、現在は 3 本で行っている。また、鏡面での応力解放ボーリングも、中段と下段各々6 本から始まったが、現在は下部 5 本と中段 1本で実施している。いずれも K1、Smax の計測値の許容範囲内ということで推移した
経過があり、これにより、掘進能率が 40～50m/月から 100m/月に向上した。さらに、ガス抜き座も当初 50m 毎に設けていたが、40m 毎に変更しボーリング孔の密度を増し担保範囲の信頼性が増した。
また、φ120mm 応力解放ボーリングの実施効果により、より大口径の 200mm ボー
リングの効果への確信が深まった。このボーリング機材新規導入は中国側独自資金で実施され、本年度内に今後の活躍が期待されている。この仕様検討と導入決定に当たっては、メーカーとの打合せには日本側もアドバイザーとして参加し重要な役割を果たした。

36

1.2 研修箇所別事業実績

3)

保安対策の強化① 緊急保安設備の基準化
日本側の保安対策の一環として切羽周辺に圧搾空気網･緊急バルブの増設と日本から持込んだ緊急用エアーマントの設置を規格化した。
② メタンガスセンサーの設置
突出予知のため切羽後方 10m 程度の位置にメタンガスセンサーを増設し集中監
視をすることとした。これは突出の前兆として気流中のガス濃度上昇が日本でよく見られたことによるもので、予知機能の充実が図られた。
③ 計測データによる突出判断支援
ガス突出の危険性を判断する指標として K1 と Smax に加え、日本側からのアドバイスにより、自噴圧 300mmAq/2min(鏡面)と 3,000mmAq/2min(ガス抜き)を準用した。さらに、突出危険を判断支援するものとして、気流中の CH4 濃度、繰粉量、噴出回数、山鳴り回数、ジャーミングが計測･記録対象とし、これらと相まって突出の予知判断システムが複合的となった。

(4) 総括1) ガス管理
ガス透過性は小さいものの、ガス包蔵量は最も大きい 8 番層が 13m3/min 弱、その他の炭層が 10 m3/min 前後であった。また、炭層数は 10 層以上あり、採掘に伴うガス湧出が期待される。また、計測結果から見て払跡擾乱ガス抜き法が烏蘭砿においても十分活用できるものと思慮される。
細かなボーリング施工技術に関してもまだ相当量の指導･改善（コーキング、孔位
置把握、的確な孔施工、送水管理。水抜き他）すべきことがある。その結果、高濃度ガス、安定したガス抜きにより、払跡捨て管は不用となり、地表ボーリング孔の活用も含め通気とこれらガス抜きで払のガス管理は対応できるものと思慮される。
2) ガス突出防止
同炭鉱側は口径 120mm の弛めボーリングを実施したが、その技術とシステムをまだ深く理解していない。つまり、弛めボーリングを穿孔することが主目的になり、「① どの様な穿孔が求められるのか？ ② どの様な計測データが必要で有効なのか？ ③ ガス抜きボーリングとの関係はどうなのか？」といった深く理解すべき課題が残っている。200mm ボーリング機材を導入し試運転を経て、現場への導入を図り、これら課題に解明して行くことが期待される。

37

1.3 研修項別目標と効果

1.3 研修実績一覧表
2008 年度の研修実績を表 1.2-7 に示す。
表 1.2-7 研修実績一覧表
研修場所
琿春砿業集団公司

鉄法煤業（集団）
有限責任公司

研修期間等
6/24～6/27
保安管理・監督
7/23～7/24
保安監督（第１回）
7/25～7/26
保安監督（第２回）
7/28～7/31
保安管理技術セミ
ナ

ー

8/28～8/29
保安監督修式

エン鉱集団有限責任公司
9/1～9/4

保安管理技術研修項目
２１世紀の石炭課題、保安理念、保安監督方法、経営管理、通気管理、
自然発火防止対策、指差呼唱・危険予知
保安理念、保安監督方法、炭鉱管理、危機管理、指差呼唱・危険予知
２１世紀の石炭課題、保安理念、保安監督方法、炭鉱管理、通気網の風量解析、自然発火防止、保安教育、
指差呼唱・危険予知
保安理念、保安監督方法、炭鉱管理、危機管理、指差呼唱・危険予知
２１世紀の石炭課題、保安理念、保安監督方法、炭鉱管理、通気管理、五段階問題解決法、指差呼唱・危険予知

9/17～9/20
保安管理・監督（第１ ２１世紀の石炭課題、保安理念、保安監督方法、炭鉱管理、通気管理、
新モン砿業集団公 期）
司
ガス管理、出水防止、指差呼唱・危9/22～9/25
保安管理・監督（第２ 険予知期）
陝西煤業化工集団 10/13～10/18
公司
保安管理・監督

研修場所

研修期間等
4/21
神華寧夏煤業集団
4/22～4/23

神華寧夏煤業集団 石炭井二砿

4/24～4/25
金能煤業集団
4/25
汝箕溝炭砿

特
定
課
題

２１世紀の石炭課題、保安理念、保安監督方法、炭鉱管理、通気管理、
ガス突出防止、指差呼唱・危険予知

研修項目
自主保安、保安第一生産第二の考え、ヒヤリハット、災害事例、危機管理
なぜゼロ災害か、指差呼唱の必要性、指差呼唱の取り組み
自主保安、保安第一生産第二の考え、ヒヤリハット、災害事例、危機管理についてなぜゼロ災害か、指差呼唱の必要性、指差呼唱

研修対象者
生産、保安、機電担当の副
炭鉱長、科長、区長等

指導員人数 研修生人数
566

炭鉱長、科長、区長クラス
及び保安監督関係者等

138
138

副炭鉱長、総工程師、通気担当の副総工程師、科長、区長クラス及び通気保安担
当者等
工程師、科長、区長クラス
及び保安監督関係者等
通気担当の副総工程師、科長、区長クラス及び通気保安担当者等

集団本社の幹部、炭鉱長（副炭鉱長）、工程師、科長、区長クラス及び保安監
督関係者、通気関係者等
集団本社の幹部、炭鉱長（副炭鉱長）、工程師、科長、区長クラス及び保安監
督関係者、通気関係者等
合
計
研修対象者
本部の管理職、炭鉱長、生産保安担当炭副鉱長、安全監察処の処長、教育研修担
当科長等
生産保安担当副炭鉱長、技師長、科長、区長、隊長ク
ラス、観測員、技術員等
生産保安担当副炭鉱長、副技師長、科長、区長、隊長
クラス、観測員、技術員等
当日の入坑者以外、全員参
加

6
138

61
6
60

211
6
299

6

108

29

1219

指導員人数 研修生人数
180

362

4

180
1030

6/4～6/11

ガス突出防止とガス抜き効率改善に向けた特定課題研修実施に向けた現地での打ち合わせ、検討

炭鉱長、技師長、通気ガス
担当者

6

27

7/16～7/24

ガス突出、ガス抜きに関する説明、および現場改善・指導を実施した。

技師長、通気ガス担当者

6

17

4

142

6

8

2

0

8

18

9/3～9/25
神華寧夏煤業集団
烏蘭砿

11/3～12/4

1/14～1/15
2/11～2/12
3/1～3/4

琿春砿業集団公司 6/26～7/1

鉄法煤業（集団）
11/19～11/28
有限責任公司ガス抜きについては払跡擾乱ガス抜
きボーリングの設計を実施、これに伴い現場指導を行った。ガス突出防止については、突出防止における計 技師長、通気ガスの現場担測･解析･評価の現場指導や改善を実 当者
施し、φ200mm弛めボーリングマシー
ン導入開発のためメーカと打合せを
行った。
資料収集

通気ガスの現場担当者

総括会
φ200mm弛めボーリングマシーン改造のためのメーカとの打合せ
通気網の風量解析、坑内通気抵抗の計測、風丸によるモデル炭鉱の通気
炭鉱の通気担当者
システム図作成、風量解析結果の検討
日本の通気技術、通気網の風量解
析、坑内通気抵抗の計測、風丸によ
炭鉱の通気担当者
るモデル炭鉱の通気システム図作
成、風量解析結果の検討
合

38

計

2

2

8

2

28
42

2000

2.

2.

ベトナムにおける研修

ベトナムにおける研修
表 2.-1 ベトナム派遣工程（実績）表2.-1 ベトナム派遣工程（実績）

４月
総括
保安計画
現場総括
保安教育
掘進技術

５月

６月

7

７月

８月

VINA、ク、ホ、マ、ナ

VINA、マ

採鉱１

17

2

９月
21

5
7

採鉱４

28

14

１月

２月

３月

延べ回数

18

マ、ク、ナ、QNC

マ

12

5

22

9

7

13

マ、ナ、ク

15

20

12

12

8

マ、ヒュ、ナ、ウ、QNT

24

25

22

マ

マ

21
マ

採鉱５

１２月

9
マ、ク、ナ、ホ、ホレ

マ、ク、ナ

採鉱３

１１月
ク、マ、ナ、V

6

マ、ク、ナ、HC、V

採鉱２

１０月

マ、ク

14

'

14

10

4

マ、ナ

15

18

12

12

3

ナ

マ

11

6

12

17

'

3
採鉱６

14

10

11

6

8

26 '

2

マ、ナ

採鉱７
マオ
ケー

坑内ボーリング
ボーリング１

28

12

3

ク

マ、ナ

14

24 '

5

12

2

マ、ク

ボーリング２

25

機械

27

2

マ、ク

機械１

14

29
マ、ナ

機械２

28

21

運搬

15

18

12

マ、ナ

運搬１

7

マ、QNT

マ、ナ、ク

12

3

マ

12

26

12

12

2

電気
電気１

25

計画技術
測量１

24

26

27

5

ナ

14

10

8

マ

25

ナ、マ、ク

ボーリング３

8

マ、ナ、ク、HC、V

14

ボーリング
ナムマ
ウ 機械

6

マ、ナ

26

8

ナ、マ、ク、ハ

11

6

8

12

2
機械１

23

11

8

ロックボルト17

6

ク、V、マ、ナ

採鉱７

14

10

11

6

8

12

1
採鉱８

5

24

1
採鉱９

29

掘進技術
採鉱１０
採鉱１１

クアン
ハイン

28

21

ク

ク、マ

14

10

採鉱１３

6

28

21
マ

5

8

17

14

24

機械１

18 12
27

21

12

26

15

18 12

19

25

27

3

5

12

ク、ナ

30

12
ク

ク

5

5

ク、QNT

ク

ク

4

5

ク

7
14

12
ク

25

ク

4

マ、ナ

15

ク、マ

21

5

ク

15

27

12

12

27

5

12

3
14

24

25

1

選炭２

2

通気

HC、HL、HR、V

通気１

30

ウ、マ、ハ、HR

14

18

2

マ、ウ、ホレ5

28

KT、V、バ、ナ、HR、HC

12

13

マ、HR、ク、ホレ、QNC

3

マ、ナ、バ、V、KT、HC、HT

通気２
通気３

12

マ

機電技術

電気２
坑内ボーリング
ボーリング４
選炭
選炭１
ホンガ
イ

18 12
ク、V

11

ク、マ

9

ク、QNT、ホレ

15

ク

採鉱１２

18

ク、ナ、ヒュ

ク、KT、HC

12

13

マ、QNC、ナ

29

18 12

12

9

マ、HT、ナ

14

26

25

30

2

マ、

通気４

23

12

3

V、マ、ナ

通気５

12

各所 救護隊29
マ、ナ、ヒュ、ウ

KT、HC

電気３

14

24 11

27

KT

採鉱１４

11

QNT、マ、ホレ、ナ、ク

5

12

3

ヒュー、ウ

14

12

13

18

3

マ、QNT、ホレ

採鉱１５

2

5

3

マ、QNT、ホレ

採鉱１６

2
QNT

採鉱１７
VINAC ﾛｯｸﾎﾞﾙﾄｾﾐﾅ
OMIN
ロックボルト１
人材開発ｾﾝﾀｰ
ロックボルト２
レス 検定器整備研修
キュー
検定器１

5
V

8

12

5
12

2

ク

13

1

7

2

ク

V

8

5

マ、ナ、QNT、ホレ

13

1

7

5
19 23

12

19

13

26

13

25 16

29

注：ひとりの指導員が１回の出張において、複数の炭鉱等に行った場合には、工程の線の上に行った場所を記す

209

マ：マオケー炭鉱 ナ：ナムマウ炭鉱 ク：クアンハイン炭鉱 ホ：ホンガイ選炭会社 ヒュ：ヒューギ鉱山学校 ウ：ウォンビ石炭会社 マギ：マオケー鉱山技術専門学校 ゾ：ゾンフィー炭鉱
Ｖ：VINACOMIN人材開発ｾﾝﾀｰ ホレ：ホンガイレスキュー ハ：ハーラム炭鉱 モ：モンズン炭鉱 ケー：ケーチャム炭鉱 バ：バンザイン炭鉱 VINA：VINACOMIN QNT：クアンニン工業大学
HC：ホンカム鉱山学校 KT：ケータム炭鉱 HT：ホンタイ炭鉱 HL：ハロン炭鉱 HR：ハザン炭鉱

39

QNC：クアンニン省会議室

2.1

2.1

Mao Khe 炭鉱

Mao Khe 炭鉱

2.1.1 Mao Khe 炭鉱概要
(1) 地理的位置
ベトナム北部 Quang Ninh 省西部（Ha Noi から東方約 100km。同炭鉱鉱区を図 2.1-1 に示す。）また、坑内研修現場を図 2.1-2 に示す。
(2) 炭層1) Mao Khe 地域には厚層約 1,700 ～ 3,200 m の Mao Khe 夾炭層およびその上下位層に 30 層以上の炭層を有し、その層厚は数 m 級のものが多い。
2) Mao Khe 地域の地質構造は、FA 断層と FB 断層によって 3 ブロックに分割されている。
① FA 断層北側：東西の走向で 30～75 ﾟで北に傾斜している単斜構造をなし、西方に向かって順次炭層傾斜を増している。
② FA－FB 断層間：北北西－東南東の走向の 50～70 ﾟで南に傾斜している単斜構造をなす。
③ FB 断層南側：Mao Khe 夾炭層の下位層である三畳紀の Carnic 統が分布している。
3) 採掘対象炭層は、炭層が厚い FA 断層北側に於いて、V5 , V6 , V7 , V8 , V9 , V9bの 6 炭層である。
① V6 層：上位層と下位層に二分される。上位層は区域全体に分布し、肥厚部は東部西部の 2 箇所にあり、いずれも炭丈が 6m 以上である。また、下位層は F11 断層以西に分布し、上位層とほぼ同じ箇所で肥厚している。上位層の炭丈が 1m を切るラインは露頭部から北へ水平距離で約 1,300 m 以内にある。
② V7 層：V7 層も上位層と下位層に分布される。上位層は F11 断層近傍以外の全域に分布し、肥厚部は現行の Mao Khe 炭鉱坑口の西にあり、炭丈は 4m 以上。
下位層は、現在稼行中の Mao Khe 炭鉱坑口より西に分布し、上位層とほぼ同じ箇所で肥厚化し、炭丈は約 3m 以上である。上位層の炭丈が 1m を切るラインは露頭部から北へ約 800 m 以内にある。
③ V8 層：V8 層は F11 断層の近傍を除いてほぼ全域に分布し、肥厚部は F11 断層と現在 Mao Khe 炭鉱坑口の中間部にあり、炭丈は 5 m 以上である。炭丈が 1m を切るラインは露頭部から北へ水平距離で約 700 m 以内にある。
④ V9 層：V9 層は F11 断層以西に分布し、肥厚部は現在稼行中の Mao Khe 炭鉱坑
口近くにあり炭丈は 4m 以上である。炭丈が 1m を切るラインは露頭部から北へ
水平距離で約 1,400 m 以内にある。
⑤ V9b 層：V9b 層は区域全体に分布し、その肥厚部は現在稼行中の Mao Khe 炭鉱
坑口の両側にあり、東側は炭丈 8m 以上、西側は約 5m 以上である。炭丈が 1m を切るラインは露頭部から北へ水平距離で約 1,200m 以内にある。-400m までの炭層を存在確認しており、埋蔵炭量は、約 3 億 t。
4) 現在の採炭区域は+30m レベルから-80m レベル。この間の埋蔵量は 1 億 3 千万 t で
ある。

40

2.1

Mao Khe 炭鉱

5) 炭質は水分 3.9%～4.9%、灰分 4.2%～34.7%、揮発分 3.2%～6.2%、硫黄分 0.48%～
0.77%、発熱量 4890kcal/kg～7470kcal/kg の無煙炭。
(3) 生産
1) 原炭量表 2.1-1（千 t）

2006 年

2007 年度

2008 年度

2009 年

実績

実績

実績

計画

坑

内

1250

1,456

1,459

1,500

露

天

450

303

229

100

22

27

1,781

1,716

そ の 他
合

計

1,600

1,500

2) 掘進長表 2.1-2（ m）

2006 年

2007 年度

2008 年度

2009 年

実績

実績

実績

計画

14,84017,134

16,745

18,834

基幹坑道

1,843

1,379

1,329

1,945

合

16,683

18,511

18,074

20,779

生産準備
坑 道

計

(4) 人員
1) 従業員数 4,530 名(5) 採炭1) 2008 年 3 月現在の稼働切羽数は、+30m～-25m レベルで 7 箇所、－25ｍ～-80m レベ
ルで 4 箇所である。
2) 一切羽最大出炭量は 148 千 t/面。
3) 傾斜が 20 度から 30 度の層では総ばらし前進式長壁式採炭法を採用している。水圧鉄柱・カッペによる支保形式が切羽で稼働中であり、ウクライナ製の自走枠を導入
し急傾斜採炭を実施している。切羽面長は平均 120m、最低 90m、最高 140m。切羽内
人員は 30 人～35 人。
4) 傾斜が 35 度程度の層では、木柱支保による総ばらし前進式長壁式採炭で 2 切羽が稼働中。
5) 切羽稼行高さは 1.8m～2.2m。厚層はスライシング採炭を実施。
6) 採炭切羽は発破採炭及び 2008 年７月より導入した自走枠を使用したコールカッタ
ー１セットで、操業は 3 方である。

41

2.1

Mao Khe 炭鉱(6) 坑道掘進
1) 2006 年、岩盤掘進工事隊は採炭工事隊の採炭切羽の面数を確保することと増産のために掘進を行っている。具体的には次の通りである。
総延び：生産準備坑道：16,745m、計画に対しては 95.9%達成
基幹坑道：1,329m、計画に対しては 111.4%達成(7) 通気1) 東部並びに中央部の 2 箇所に排気主要扇風機を設備。その出力は+124m レベル坑道
坑口扇風機座に 155kw×2 台、+73m レベル坑道坑口扇風機座に 155kw×1 台。総排気量は約 7,300m3/min。
2) 通気系統は-25m レベルと-80m レベル坑口より入気を取込む中央排気吸出式の通気系統をとっている。入排気はレベル毎に区分され、+30m レベルは排気坑道、-25m
レベルは入気坑道としている。
3) 局部扇風機は 5.5kw～25kw までの扇風機を計 47 台保有。うち 27 台はロシア製、20台は中国製。メンテナンスは機電係で実施。22kw×2 局数変換扇風機を 1 台、-150m
レベルにて運転中である。
4) 密閉：現在約 40 カ所、年間 30 カ所程度製作、煉瓦とモルタルセメントにて構築、
厚さ約 22cm、平均断面積 8.5m2、製作工数 8～12 工数。
5) 風門は現在全鉱で約 20 カ所（うち煉瓦と鉄扉製が 13 カ所、木材とプラスチックコーティング帆布仕様が 7 カ所）、煉瓦製は厚さ約 44cm、製作工数は煉瓦製約 10～15
工数、木製約 4～8 工数。年間煉瓦製 10～15、木製 25 程度製作。共に平均断面積 8.5m２。風門は、ほぼ 100％が調量風門。
6) 風量：採炭切羽平均 480 m3/min(CH4 は入気 0.1％、排気 0.25％)
掘進切羽平均 200 m3/min(CH4 は入気 0.1％、排気 0.25％)
7) 総排気中メタン濃度は 0.2％、総排気量から換算するとメタンガス湧出量は 14.6
m3/min(純メタン換算)
JICA の技術協力プロジェクトにより坑内集中監視システムを導入している。坑内には日本製のメタンガスセンサー26 台、ポーランド製 26 台、合計 52 台の他 CO セン
サー、風速センサー等を設置している。Mao Khe 炭鉱はガス湧出量の多さから 2004
年度から第 4 級ガス炭鉱になったため、ガス管理に対し強化を図っている。
(8) 排水1) -25m レベルと-80m レベルと-150m レベルの 3 箇所にポンプ座がある。
2) -25m レベルにはフューガルポンプ 2 台設備され通常は 100kw×1 台を 5h/d 運転、
雨期には 2 台を 7h/d 運転している。
3) 仕様：280 m3/h×70m×100kw
280 m3/h×70m×90kw
4) -80ｍレベルにはフューガルポンプ 630kw×3 台と停電時使用する 132kw×3 台が設備され通常は 630kw×1 台を 4h/d 運転、雨期には倍の 8h/d 運転している
5) 仕様：1,200m3/h×125m×630kw×6,000v
200m3/h×125m×132kw×380v
6) -150m レベルにはフューガルポンプ 140kw×4 台を設備し今年度より運転している。
42

2.1

Mao Khe 炭鉱

運転時間は 1 台を 4h/d 運転、雨期は 8h/d 運転し、-80m レベルのポンプ座まで揚水している。
7) 仕様：300m3/h×80mh×140kw×4 台(9) 運搬1) -25ｍレベルの坑内ベルトコンベアは 4 段ある。仕様は次の通り
総機長：250m
各エンジンの出力：40kw×1（タンデム式）
スピード：102m/min
ベルト巾と厚さ：巾 1000 ㎜、厚さ 10 ㎜ 5P ポーランド製難燃性（ﾅｲﾛﾝ帆布）を使用。
ベルト接続は全てオーバーラップクリップ止めの接続で、保安装置はなく各エンジンにスラスターブレーキが設備されている。
2) -80ｍレベルの坑内ベルトコンベアは 1 段で、仕様は次の通り
中国製
機長：500m
出力：315kw×1（減速機・流体継手使用）
速度：120m/min
ベルト巾と厚さ：1,000 ㎜・厚さ 15.5 ㎜（スチール）を使用
ベルト接続は加硫接続、テークアップはウエイト式、テールプーリ
は台車式でエアウインチにて移動でき、スラスターブレーキが設備されている。保安装置は片寄り SW スリップリレー、引き綱 SW、過負荷検出、ベルト切れ検出、蛇行ローラー等設備されている。
3) -80m レベル坑口から分級所までのベルトコンベアは 2 段で、仕様は次の通り
No1BC(中国製)
機長：625m
出力：132kw×1（減速機・流体継手使用）
速度：120m/min
ベルト巾と厚さ ：1,000 ㎜・厚さ 7 ㎜を使用
No2BC(中国製)
機長：435m
出力：132kw×1（減速機・流体継手使用）
速度：120m/min
ベルト巾と厚さ：巾 1,000 ㎜・厚さ 7 ㎜（スチール）を使用
ベルト接続は加硫接続、テークアップはウエイト式で、スラスター
ブレーキが設備されている。保安装置は片寄り SW・スリップリレ
ー・引綱 SW・過負荷検出・ベルト切れ検出・蛇行ローラー等設備
されている。
4) -80ｍレベル入昇坑用ロープリフト仕様
中国製
機長：350m
スピード：3.6m/s
ロープ径：21 ㎜
43

2.1

Mao Khe 炭鉱

傾斜：17 °
最大輸送人員：50 名
椅子はワイヤーにボルトで固定され、保安装置は引き綱 SW が 4 箇所設備されており運転員が信号により手動運転するようになっている。
5) -25ｍレベルと-80ｍレベルには水平人車が有り乗車定員は 18 名で、8tBL で牽引。
6) 採炭切羽からでる石炭は PC で台車に積込まれ、8tBL で運搬し坑内チップラーにあけられベルトにて坑外まで揚炭される。
7) 軌道の軌間は 610 ㎜と 900 ㎜の 2 種類ある。＋30m レベル坑道はフランス時代からの軌道をそのまま使用しているので、軌間が 610 ㎜で 1m3 台車が使用されている。
-25ｍレベルと-80ｍレベルは軌間が 900 ㎜で、3 m3 台車が使用されている。
8) 斜坑材料巻揚機仕様
出力：130kw
ドラム巾：1200 ㎜
ドラム径：1500 ㎜
鍔径：1800 ㎜
ワイヤー径：24 ㎜(10) その他
1) 坑外に圧搾座があり、5 台の中国製圧搾機が設置されている。運転は通常 1～2 台、手動運転で供給圧が安定すると 1 台運転に切替えている。
出力：132kw
吐出圧：8kg/cm22) 機械工場は台車の整備補修からダンプカーの修理まで行っている。旋盤機・ボール
マシン等の機械と小さな鍛造設備も有り金属加工も行っている。
3) Mao Khe 炭鉱医療センター：職員数 101 名・医師 24 名・薬剤師 1 名・収容患者 150
名である。
4) 救急車 3 台保有・手術室 2 部屋・リハビリ施設等の設備は充実した総合病院である。
5) 坑外分級場に自動分級装置を設備した。

44

2.1

図 2.1-1

Mao Khe 炭鉱

Mao Khe 炭鉱鉱区図-80mエアブロック操作実技指導現場+30mBH下盤打ち研修・軌道実技研修現場-150mボーリング実技指導現場-150m岩盤掘進指導現場-150m2BDJ/SDL組立座-80m排水処理ポンプ自動運転指導-150mボーリング実技指導現場-150m22KW×2扇風機設置箇所-150m2BDJ/SDL第２回稼働予定現場-80m・-150mレベル抗口

図 2.1-2

Mao Khe 炭鉱坑内図 研修現場

45

2.1

Mao Khe 炭鉱

2.1.2 研修項目別事業実績(1) 岩盤掘進技術
1) ロッカーショベル用メッセンジャーワイヤー布設及び使用方法を-150 レベル東側運搬坑道第 1 岩盤掘進工事隊 3 名・西南クロスカット坑道にて第 1 岩盤掘進工事隊 6 名に指導した。メッセンジャーワイヤーを使用してのロッカーショベルの回送及びズリ積込み時、ケーブルを確認でき、さらにケーブル監視人も 2 名から 1 名に減員できた。また今までは側溝の水の中に、ケーブルが落下し下盤を引きずるため、ケーブルの引抜き事故や水による事故が度々起きていたが、改善後事故が起きなくなった。
① 改善事項a. メッセンジャー吊りチェーンが長く、ケーブルが下盤に付くため、チェーンの長さを 1m から 50cm に調整した。
b. メッセンジャー用滑車のローラーに吊り金具のボルトが当たり、ローラーがスムーズに回らなくなるので、滑車吊り用フック金具の取付けボルトを取外し、フック金具を直接滑車に溶接して滑車のローラーがスムーズに回るよう改善した。
c. 切羽側メッセンジャーワイヤー先に、最初はワイヤークリップを使用して前送りしたダッコに固定していたが、V 枠用掴み金具を制作（ワンタッチ方式）
取付けることによりメッセンジャー移設の時間も短縮された。
d. ケーブル側とメッセンジャー側の吊りチェーンの接続もチェーン外し、PP ロープを使用することによりケーブル側のチェーンも回送時下盤に金具が引っ掛からなくなり、ワンタッチ方式にして取外しも簡単にできるようにした。
2) 先受けダッコの取付け方法技術指導を-150m レベル西南クロスカット坑道にて第1 工事隊 6 名に実技指導した。先受け取付け冠材を先に施枠することにより、脚立時天盤からの落石も防止できるようになった。また、今までの施枠方法より早く施
枠でき、枠向き・建付け・センターの見方もスムーズにできるようになった。
a. 胴張り取付け時、今まで鉄バンド使用していたが、ダッコを使用するよう指導し取替え改善した。
b. 地山の軟弱化に伴う枠間、天盤固め等の指導を行った。概略を図 2.1-4 に示す。
3) -150m 西南クロスカット坑道第 1 岩盤掘進工事隊 6 名に日本製レッグハンマーを貸出し 2.4m のロットを使用し上段の穿孔技術指導行った。
西南現場では、今まで中国製レッグハンマー、ロット 1.8m、上段穿孔時 1.8m のロットを使用して穿孔するため切羽鏡面に近くに鏡面からの落石があったとき退避が遅れ危険なので 2.4m ロットを使用させた。また、中国製レッグハンマーから日本製の軽量レッグハンマーに変えての穿孔のため切羽鏡面からの落石の確認や切羽周辺での目視確認が容易にできるようになった。
4) 日本式Vカット発破施工法指導：第1岩盤掘進工事隊に対し、下記の事項について指導した。
a.

切羽面にマーキングスプレーで穿孔位置の付方

46

2.1

b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.

Mao Khe 炭鉱

2BDJ の運転操作
穿孔位置と角度
ロッド詰まり掃除方法
装薬方法
テスター使用方法
日本の発破器使用方法
発破母線の附設、吊架方法

発破規格図(図2.1-3)を基に日本式Vカット発破施工をするため、マーキングをカラース
プレーペイントで穿孔位置に印を付け穿孔を行った。日本式の発破施工（Vカット）が修正
発破無しで施枠し、芯抜きを行うため鋼枠ギリギリに穿孔しても鋼枠を傷めることなく、切羽中央にズリが集まるため次の作業が行いやすく、枠直しの回数が以前より数段に減り掘進効率があがり成果があった。また、穿孔用ロッド詰まり掃除方法について指導した。
油圧ホースの動き・穿孔中の音の変化の把握は更なる経験が必要である。
テスター・発破器・母線の指導は、装薬結線後テスターで導通テスト、不良雷管の早期発見に役立った。日本製の発破器は性能が良く使用しやすいため、それほど時間を要さずに指導ができた。母線は日本の物が良く、吊架も金物・機械・ケーブルなどに触れないよ
うに吊架して使用させ、迷走電流や静電気の危険性を指導したが理解していないようだ。
それは現場の気温が35℃湿度95%では静電気の発生率が著しく低下するため、現場サイドでは危険と感じていないようだが、これが思わぬ事故につながるものである。

図 2.1-3 研修発破規格図

47

2.1

Mao Khe 炭鉱

図 2.1-4 軟弱地山帯の掘進研修規格例
5) 2BDJ・SDL坑外座学・実技・解体指導、坑内組立
第1岩盤掘進工事隊員に対し、2BDJ・SDLの座学・坑外実技・解体・組立て指導を行った。
① 指導内容a. 座学教育の実施
b. 坑外での実技研修
c. 坑外での解体研修
d. 坑内での組立て研修
坑外で解体を行い台車に積込み、荷物の高さ・重心の位置や梱包の仕方を教え無事に坑内搬入となった。さらに、坑内での組立ては坑外と違い、クレーンが使えないので、レバー・台付けワイヤーを使っての組立て方法を指導した。これは釧路コールマインで掘進機械を坑内で組立てるのと同様の作業内容となるので掘進・機械分野の指導員が主導となり実施した。掘進員・機電員が、数少ない機会である坑外解体から、梱包搬入・坑内組立の実技研修を実施した。
6) 2BDJ・SDL坑内実技指導
第1岩盤掘進工事隊に対し、下記の事項について指導を実施した。-150mレベル西南第1クロ
スッカト坑道で実技指導を実施した。
a. 2BDJ・SDLの構造

48

2.1

Mao Khe 炭鉱

b. 2BDJ・SDLの保全・修理方法
c. 2BDJ・SDLの操作方法指導
d. 2BDJ・SDLの給油方法
e. 2BDJ散水フィルターの掃除方法
研修生は、短期間で全てをマスターするのは難しく、ある程度の構造・保全・修理を指導し、2台の機械の操作習熟を主に時間を置き2BDJで効率良く穿孔することを目標に行った。下から穿孔させブームの動きを最小限にすることで、時間を短縮できるように成った。SDLでのズリ積みは走行ばかりが先行しバッケトに全然ズリが入らず時間を要するが、指導していくに連れ徐々に運転技能も向上してきた。しかし、問題は、指導していても周囲の確認をおこたり運転し、ケーブルメッセンジャーワイヤーを切断する事象もあったり、SDLを後進中に台車にぶつけたりとまだまだ保安指導が必要と考える。
(2) 沿層坑道維持技術(後退式採炭法の確立)
1) BH による下盤打ち研修① 坑外での BH 座学・実技指導
第 4 岩盤掘進工事隊に対し、下記の事項について指導を実施した。
a. 作業員 9 名機電員 3 名計 12 名に仕繰・BH 座学教育を 2 日実施し、坑外で実技教育を 1 日行った。
b. 座学教育内容 ㋑坑道維持技術 ㋺BH の構造 ㋩BH 保全 ㋥BH 運転操作
c. 実技教育内容 ㋑BH 始業前点検 ㋺運転操作実技 ㋩BH の基本的な構造、保全方法、始業前点検、運転操作方法などを理解させ、試験を行い全員が合格。
運転免許書を配布。
② 坑内での BH による下盤打ち指導
第 4 岩盤掘進工事隊に対し、下記の事項について 5/7～7/4 まで指導を実施した。
a. +30m レベル西側 V-8 沿層坑道で、0m～130m 間の下盤打ち実技指導実施
b. BH の保全・修理方法
c. BH の操作方法指導
d. BH の給油方法
ゆっくりではあるがBHのバケットでズリをすくい、台車積みできるようになった。合計で47車の台車積みを行った。しかし、坑道が狭くBHのバケットを上手く扱うことができず、しばしば鋼枠や台車にバケットをぶつけ、ズリが上手すくえず指導に苦慮した。BHの保全、操作、修理技術については、まだ時間が掛かり継続的な指導育成を必要とする。
(3)空圧機器取扱指導
1) エアーブロック実技指導-80mレベル東側V6南沿層坑道において第5採炭工事隊員に対し、日本のエアーブロックの実技指導を行った

49

2.1

Mao Khe 炭鉱

指導内容
a. エアーブロックの取扱いについて
b. 16mmワイヤー・キトークリップの取扱いについて
c. エアーブロックの整備

図 2.1-5

フレーム枠引込概要図

第5採炭工事隊では、鋼枠回収や部材引込みを中国製のチェーンブロックで行っており、大変な労力を使い、チェーンが切れる・フックが曲がるなど危険な目に遭いながら作業を行っていた。エアーブロックを使うことにより、それらの問題点が解消することができ、さらにフレーム枠の引込み(図2.1-5)のように大幅に作業時間を短縮することが可能となり、生産向上に貢献した。また、切羽内にエアー設備を行い、エアーブロック・エアードリル・ピ
ックハンマーを使用したいので協力してほしいとの要請を受け、準備を行った。今回研修を行った第5採炭工事隊は、2年前に欠口採炭を実施した工事隊で日本式の道具・部材類が多くあり、それらを利用し配管方法の打合せを行い、設備が完了した。また、欠口採炭研修時代に指導したクサビ等の研修で教育した物が定着していた。(写真2.1-1)

50

2.1

写真2.1-1 クサビ締付け

Mao Khe 炭鉱

写真2.1-2 片盤坑道3/4ストップバルブ・ホース使用

マオケー炭鉱で始めて欠口採炭以外の切羽に圧気の設備をし、空圧機器で作業を行ったということである。これは、マオケー炭鉱側は日本の空圧機器が優秀であり、電気設備より時間と手間が掛からないことが分かってきたので、積極的に準備・設備を進めたものと考える。
(写真2.1-2) 実際に、この工事隊の機電副工事長は、年末の総括会議で、この設備のおかげ
で生産が順調にいったこと、圧気設備の増設・空圧機器の購入が必要であるとの報告を行った。マオケー炭鉱に限らず、ナンマウ炭鉱でもエアードリル・エアーブロックの指導要請があり、日本の空圧機器に対する関心度は年々高まっているものと判断する。
(4) ボーリング技術
1) 穿孔機の整備、探査ボーリング研修実施に向けた各部門との打合せを実施した。
① 現状の穿孔機整備内容およびボーリング現場箇所の状態② 各種設備面の維持状況③ 当初工程・施工方法の設計・変更の有無
上記内容で、各部門と打合せを行った。
2) RPD 穿孔機整備指導を実施した。
①整備箇所：砿口倉庫②整備期間：2008/4/21～5/02③指導内容：RPD 穿孔機、送水ポンプの整備指導（6 日間）④職
種：第 1 岩盤掘進工事隊員 2 名+機電員 2 名体制+指導員 2 名
今回の整備は、前々回から予定していた。整備に当たり、工事隊員 2 名、機電員 2名の計 4 名に対して整備技術指導をすることができた。整備内容については、穿孔機の不良部位取替と劣化・摩耗・折損油圧ホース交換および送水ポンプ関係を重点に整備しその他詳細部位については、目視点検調整と清掃・グリスアップを施し坑内搬入した。

51

2.1

Mao Khe 炭鉱

RPD 穿孔機の取替交換部位は下記の通り① オートマチックロッドブレーカ部フックジョー・アーム取替実施② ドリルヘッド部ハンマーサブ・クリーニングスイベルアッセンブリ取替実施③ パーカッションシリンダ部グライドリング・ステップシール・Ｏリング取替実施④ 本体・操作ユニット油圧ホース取替実施⑤ 操作ユニット各種プレッシャーゲージおよびリモートコントロールバルブ取替
実施
送水プランジャーポンプ
① ピストンロッド取替実施② ピストンラバー取替実施③ バルブシート・スチールボール取替実施
3) 探査（探水）ボーリング 1 交代体制での坑内実技指導を実施した。
-150m レベル東側区域①現 場 名：-150m レベル東側運搬坑道②施工期間：2008/5/07～7/18③指導内容：探査（探水）ボーリング実技指導（51 日間）④職
種：第 1 岩盤掘進工事隊
1 交代は第 1 岩盤掘進工事隊員 3 名+機電員 1 名体制+指導員 1 名
今回の研修は、地質部の要請もあり、-150m レベル東側運搬坑道は、Mao Khe 炭鉱の展開基幹坑道であり将来的な安定・効果的に採掘計画を作成するために、ボーリ
ングﾞ孔でのデータに基づく安全確認が最重要である。以前に運搬坑道では、昨年 6月頃にボーリング研修を数本実施して湧水を確認しているが、基幹坑道延長に伴い地質部は岩盤堀進を一時停止させてボーリングを実施する計画を立案していた。坑外での RPD 穿孔機整備後、すぐに RPD 穿孔機器を坑内に搬入させ東側運搬坑道切羽より探査（探水）ボーリングの研修指導を実施した。
東側運搬坑道では、切羽後方左側壁に2本(NoLK-15孔、NoLK-16孔、表2.1-3、表2.1-4、
表2.1-5参照)を穿孔・拡孔作業での炭層・探水情況などが確認できた。炭層情況については、ある程度の崩壊が見受けられたのでパイプケーシングを施し崩壊を止めた。
湧水・圧力情況については、石炭層からの湧水はなく石炭、頁岩層のシール帯奥の砂岩帯水層からの湧水であり、今回の初期湧水圧力は以前になく高かった。(表2.1-6
参照)
NoLK-15孔は5/23初期湧水量225L/min、湧水圧力14kgf/c㎡で7/17までに湧水量
600L/min、湧水圧力1.0kgf/c㎡になった。又、NoLK-16孔ではNoLK-15の湧水抜けもあり7/1湧水初期に275L/min、湧水圧力3.5kgf/c㎡を確認したが、7/17までに湧水量
240L/min,湧水圧力1.5kgf/c㎡になった。ここでの研修は緩傾斜(+5～+2°)のボーリ
ング孔であったが石炭層パイプケーシングより安定水量や正確な圧力変化データが得られ、無事に東側区域での探査（探水）ボーリングの研修を終了した。

52

2.1

表2.1-3

Mao Khe 炭鉱-150mレベル東側運搬坑道（ボーリング実績）

孔番

方位

傾斜

口径

孔長

湧水位置

NoLK-15

55°

+5°

157mm

2.0m

28.5m～

101mm

63.0m

36.0m

65mm

120.0m

45.0m～
88.5m

NoLK-1610°+2°

表2.1-4
深度

層厚

157mm

2.0m

18.5m～

101mm

23.0m

47.0m～

65mm

120.0m

65.0m～

NoLK-15孔の柱状地質記事

口径139mmスタンドパイプ挿入0m～2m

0m
6.0m

6.0m

砂岩

9.0m

3.0m

頁岩

19.5m

10.3m

石炭

24.0m

4.5m

頁岩

28.0m

4.5m

砂頁

36.0m

7.5m

砂岩

45.0m

14.0m

砂頁

98.0m

53.0m

砂岩

98.5m

0.5m

石炭

106.5m8.0m

砂頁

120.0m

13.5m

砂岩

口径89mmケーシングパイプ挿入0m～27m

帯水層湧水位置

28.5m~36.0m

帯水層湧水位置42.0m～88.5m

掘削終了

NoLK-1の施工図

157 mm

101 mmCOAL

5"Sluice valve
Gauge
Cement５ " Guide pipe 139mm

3"Casing pipe89mm

Joint

2m
in jection hose

63m
120m

53

65 mm

9m～19.5m

2.1

Mao Khe 炭鉱

表2.1-5 NoLK-16孔の柱状
深度

層厚

地質

5.2m

砂岩

記事

0m
5.2m

口径139mmスタンドパイプ挿入0m～2m
セメント注入

5.5m

0.3m

頁岩

11.0m

5.5m

石炭

口径89mmケーシングパイプ挿入
0m～18.2m

14.0m

3.0m

頁岩

18.5m

4.5m

砂頁

18.5mより湧水、6/19初期湧水量65L/min

20.0m

1.5m

砂岩

帯水層

21.1m

1.5m

砂頁

50.0m

28.5m

砂岩

59.0m

9.0m

砂頁

66.5m

7.5m

砂岩

47.0mより湧水、帯水層

65.0mより湧水、帯水層、7/17湧水量240L/min

77.0m

10.5m

砂頁

90.5m

13.5m

砂岩

95.0m

4.5m

砂頁

120.0m

25.0m

砂岩

帯水層

帯水層
7/1初期圧力3.5kg/cm2
7/17圧力1.5kgf/cm2、掘削終了

NoLK-16の施工図

Gauge

COAL

101 mm

157 mm5"Sluice valve

Cement５ " Guide pipe 139mm

3"Casing pipe89mm

Joint

2m
in jection hose

23m
120m

54

65 mm

5.5m～11m

2.1

Mao Khe 炭鉱

表 2.1-6 抜水実績、-150m レベル東側運搬坑道 探査（探水）ボーリング各孔（湧水量・閉止圧力）実績

ｰ150mLEVEL東側運搬坑道水抜きBr実績LK-15

水量
閉止圧

穿 孔開 始2 00 8 /0 5 /2 1 ～ま で

方位55度 +５度 下盤+1.0m

900
1 4 .01 4 .0

800

800

8 00

14.0

1 3 .5
13 .0

700

13 .0
650

12.0
65 0

6 00 60 0

600

600
湧水 量
㍑/m in

16.0

3 20

8 .0
3 80
360

35 0

閉 止圧

8.0

4 20 4 0 0

300

10.0
5 30

9.5

50 0

400

600

5 70

55 0

49 0

500

6 00

6 .0

6.0

5.3

340

kg/ ㎝2

5.0

2 50

4 .5

4.0

22 5

200

3 .5

17 0

3.0

2.0

2 .5

100

1 .8

100

2.0
1.6

1 .0

0

0.0

2
/2
/5
08
20

9
/2
/5
08
20

2
/1
/6
08
20

/5
/6
08
20

6
/2
/6
08
20

9
/1
/6
08
20

日

0
/1
/7
08
20

/3
/7
08
20

7
/1
/7
08
20

付

注意 ：グラ フ 中の ア ンダ ー ラ イ ンは 平均 値で す 。

ｰ150mLEVEL坑道東側運搬坑道探査Br総湧水量m3
累計

2 0 0 8 / 0 5 / 2 2 ～まで

60000
56100
53700
51300

50000

48800
46400
44000
41700
39500

40000

37000
34600
32300

湧水量m3

30000

30000

27500
24800
22200
19800

20000

17500
15500

10000

54900

52500

50000

47600

44600

42800

40700

38300

35700

33400

31000

29000

26000

23500

21000
18600

16500

13600
14600
11800
12700
9900
10800
9100
7400

8200
6610
3100
0

1100

4190

1800

5230

3630

5830
4730

2540

0
2
4
6
8
0
3
5
7
9
3
5
7
9
3
5
7
1
1
1
3
5
9
3
5
9
1
1
7
7
/2 5/2 5/2 5/2 5/3 /6/ /6/ /6/ /6/ /6/ 6/1 6/1 6/1 6/1 6/1 6/2 6/2 6/2 6/2 6/2 /7/ /7/ /7/ /7/ /7/ 7/1 7/1 7/1 7/1
/5
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
08 008 008 008 008 200 200 200 200 200 008 008 008 008 008 008 008 008 008 008 200 200 200 200 200 008 008 008 008
20
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2

日

付

注意： グラフ中のアンダ ーライン は平均 値で す。

水量
閉止圧

ｰ150mLEVEL坑道東側運搬坑道水抜きBr実績LK-16
穿孔開始2008/06/16～ま で

方位１０° ＋２度 下盤+1.0m

300

4.0

275
3.5

250

3.5

250
3.3

240
240

240
3.0

240
2.9

3.0

2.4
湧水量
㍑/ m i n

3.0

2.7

200
150

2.5
閉止圧

2.2
2.1

150

2.0

1.9

2.0
1.8

1.7 1.6

1.5

100

1.5

100
100

1.0
50

0.5

0
2
4
6
8
0
0
2
4
6
8
20
/2
/4
/6
/8
/2
/2
/2
/2
/3
/1
/1
/1
/1
/1
6/
/7
/7
/7
/7
/
/6
/6
/6
/6
/6
/7
/7
/7
/7
/7
08
08
08
08
08
08
08
08
08
08
08
08
08
08
08
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20

日

付

55

0.0

kg/ ㎝2

2.1

Mao Khe 炭鉱

4)

抜水ボーリング 1 方及び 3 方体制での坑内実技指導①現 場 名：-150m レベルボーリング研修②期間：2008/09/16～10/21③指導内容：抜水ボーリング実技指導（31 日間）④職種：第 1 岩盤掘進工事隊(1 方は第 1 岩盤掘進工事隊員 3 名+機電員 1 名の 4 名体制)
今回の研修は、西北 No1 クロスカット坑道で坑内実技指導を実施した。(図 2.1-6)
当初計画していた断層奥の水抜きではなく、掘進進行中に切羽面より湧水があり、掘進を中止した。至急ボーリングを掛けて欲しいとの要請を受け、関係部署との打合せを行い、早急にボーリングを掛けることとなった。RPD穿孔機の据付け指導から始まり、1本目はNoLK-18孔（振角=右30°傾斜=+23°）を実施し、最終深度は、65mmビットで91.00mまで穿孔し、最大湧水量は300L/minあったが、ポンプ圧上昇のため、先行不能となった。101mmで拡孔するが、74.00m位置でP-89ロッド切れを起こし、インサ
イドタップを挿入して、ロッドは回収できたが、拡孔不能と判断し、地質部の了承を得て、1本目を終了した｡
2本目は、NoLK-17-1孔（振角=右15°傾斜=+10°）を実施した。最終深度は、65mm
ビットで43.50mまで穿孔して終了した。湧水量は200L/minであった。
3本目は、NoLK-17-2孔（振角=右15°傾斜=+15°）を実施した。最終深度は、65mm
ビットで39.00mまで穿孔して終了し、湧水量は50L/minであった。
4本目は、NoLK-17-3孔（振角=右15°傾斜=+20°）を実施し、最終深度は、65mmビ
ットで28.50mまで穿孔して終了した。湧水はナシ。
5本目は、穿孔機を坑道の左側に移動して、NoLK-19-1孔（振角=左15°傾斜=+5°）を実施した。
最終深度は、
65mmビットで34.50mまで穿孔して終了し、湧水量は200L/minであった。
6本目は、NoLK-19-2孔（振角=左15°傾斜=+15°）を実施し、最終深度は、65mmビ
ットで40.50mまで穿孔して終了し、湧水量は50L/minであった。
7本目は、NoLK-19-3孔（振角=左15°傾斜=+20°）を実施し、最終深度は、65mmビ
ットで16.50mまで穿孔して終了し、湧水量は50L/minであった。
8本目は、NoLK-19-4孔（振角=左15°傾斜=0°）を実施し、最終深度は、65mmビットで49.50mまで穿孔して終了し、湧水量は200L/minであった。
9本目は、再度、穿孔機を坑道の右側に移動して、NoLK-17-4孔（振角=右15°傾斜=0°）を実施した。最終深度は、65mmビットで43.00mまで穿孔した所で、P-57ロッド
切れを起こし、インサイドタップを挿入して、ロッド回収作業を実施するが、インサイドタップの先端部分が破損し、回収不能となった。孔内にP-57ロッド1.50m×7本を残す結果となったが、この孔の湧水量は200L/minであった。
研修生 3 名は、ボーリングマシーンの取扱い及び運転技術に関しては、問題ないが、異常時の対応については、まだ、未熟な面が見受けられる。また、今回の抜水ボーリ
ング研修は、現在進行中の掘進切羽面より湧水があり、早急に 3 方体制でボーリングを掛けて欲しいとの要請を受け、急遽、実践研修を行ったもので、機械部品の損傷やロッド切断のトラブルが数回起きたが、最終的には、切羽面からの湧水を減少させる
ことに成功し、掘進作業の安全を確保することとなった。

56

2.1

Mao Khe 炭鉱

前年度からのボーリング実績を表 2.1-7 に示す。同炭鉱の-150m レベル区域の出水事故の予防に大きく貢献した。

図 2.1-6 西北 No1 クロスカット坑道
東側運搬坑道 研修箇所概略

表 2.1-7 坑内ボーリング研修実績 各孔比較
孔

番

方

向

傾

斜

口

径

孔

長

NoLK-01

左 15°-00″（＋）3°-00″

127mm

67.50m

NoLK-02

左 20°-00″（＋）5°-00″

127mm

36.50m

NoLK-03

左 70°-00″（＋）20°-00″

150mm

16.00m

NoLK-04

左 110°-00″（＋）25°-00″

127mm

31.00m

NoLK-05

左 110°-00″（＋）10°-00″

127mm

19.00m

NoLK-06

左 110°-00″（＋）3°-00″

127mm

16.00m

NoLK-07

左 110°-00″（＋）15°-00″

127mm

75.50m

NoLK-08

左 110°-00″（＋）15°-00″

127mm

12.00m

NoLK-09

左 70°-00″（＋）5°-00″

65mm

75.50m

NoLK-10

左 22°-00″（＋）5°-00″

65mm

98.50m

NoLK-11

左 50°-00″（＋）5°-00″

65mm

80.50m

NoLK-12

右 20°-00″（＋）5°-00″

127mm

43.50m

NoLK-13

左 70°-00″（＋）5°-00″

65mm

101.00m

NoLK-14

左 90°-00″（＋）5°-00″

65mm

80.50m

NoLK-15

左 110°-00″（＋）5°-00″

65mm

104.00m

57

2.1

Mao Khe 炭鉱(5) 機電技術
機械1) ボーリング穿孔機器整備指導① RPD ボーリング穿孔機・MG-15H プランジャーポンプ整備技術指導実施
整備日程：4 月 21 日より 5 月 9 日まで実施
整備場所：Mao Khe 炭鉱倉庫敷地内
研修生：第 1 岩盤掘進機電員
2名
第 1 岩盤掘進試錘員
2名
計 4名
ボーリング穿孔機の整備に当たり、Mao Khe 炭鉱側よりボーリング作業員 2 名、機電部員 2 名、計 4 名に対して整備技術指導をすることができた。
また、第１岩盤掘進機電副工事長の協力もあり、火気使用でボルト切断の実施などを行って予定通りに整備ができた。
整備項目① オートマチックロッドブレーカ
フックジョ（X48-0063-A）取替実施
アーム（X48-0064-A）取替実施、組立実施済み② ドリルヘッド・クリーニングスイベル ASSY 取替
ドリルヘッド ASSY 及びクリーニングスイベル（96mm×57mm）取外し
ドリルヘッド ASSY 組立及び取付け
クリーニングスイベル（133mm×89mm）組立及び取付け
グリスフィッティング取替
ドリルヘッドギヤーオイル給油③ パーカッションシリンダ
シリンダーボディ：グライドリング、ステップシール取替
アッパーフランジ：グライドリング、ステップシール、Ｏリング取替
アキュームレータ：CMD210-400-90/Z 、CMD210-120（取替 2 箇所）④ コントロールスタンド
油面計 3 箇所取替
リモートコントロールバルブ調整ハンドル不良取替
リリーフバルブ調整ハンドル取替、確認
マルチバルブ点検実施、テストができないため予備バンクと振替
各油圧ラインホース点検各不良取替（劣化・摩耗・切損）
e) プランジャーポンプ
ポンプヘッドボールバルブ点検、バルブシート及びスチールボール取替組立
ピストンロッド、ピストンラバー、ピストンボディ取替組立
RPD ボーリング穿孔機・MG-15H プランジャーポンプ各清掃・塗油実施

58

2.1

Mao Khe 炭鉱

2) 2ブームドリルジャンボ・サイドダンプローダー
まず、2ブームドリルジャンボを2BDJ、サイドダンプローダーをSDLと表示する。
Mao Khe炭鉱において2BDJ・SDLの新機種導入にあたって坑外座学教育から坑内稼働までの指導を行った。
2BDJについては15名、SDLついては14名に坑外座学教育から組立試運転まで教育を行った。
① 2BDJa.

坑外座学教育から坑内稼働までの工程打合せ実施
Mao Khe炭鉱関係者を集め工程会議を行い、下記工程で行うことを確認した。
7/14

電設試運転

7/15～7/16 座学教育
7/17～7/28 実技教育
公開試運転

7/30～8/1

解体台車積み8/4～8/6

坑内搬入・回送

8/7～8/12

荷卸し組立

8/13

電設試運転

b.

7/29

座学・実技教育実施

・座学教育
月日：7月15日～7月16日
場所：Mao Khe炭鉱研修センター
受講者：第1岩盤掘進工事隊、掘進員12名、機電員3名、計15名
タムロックの1ブームは知っているが古河ロックドリルの2BDJは、はじめて見る
機械なので座学教育を真剣に受講していた。
・実技教育
月日：7月17日～7月28日
場所：-80mレベル坑口横資材置き場
受講者：座学教育受講者全員
公開試運転に向けて全員に走行・穿孔操作指導を行った。コントロールバルブの操作に慣れると意外に上手に操作できるようになった。
c.

公開試運転実施
実技教育実施個所において7月29日にVINACOMINを招き公開試運転を行った。

d.

解体・坑内搬入・組立・試運転指導実施
7月30日より解体・台車積みを行い8月4日より坑内搬入・回送を行った。重量物の解体・回送の前に全員で注意事項を確認、理解して作業に入った。組立ては8月7日より行ったが同様に全員で注意事項を確認、理解してから作業に入った。

② SDL
a.

坑外座学教育から坑内稼働までの工程打合せ実施
Mao Khe炭鉱関係者を集め工程会議を下記工程で行うことを確認した。

59

2.1

Mao Khe 炭鉱

8月18日 電設試運転 実技教育
8月19日 座学教育 実技教育
8月20日 解体・台車積み
8月21日 坑内搬入・回送
8月22日 組立・電設・試運転b.

座学・実技教育実施
SDL自体は中国製のものを以前導入したこともあり違和感なく操作できた。以前導入した中国製SDLについては漏油がひどく現在は使用していない状態であった。
月日：8月18日～8月19日
場所：Mao Khe炭鉱研修センター
受講者：第1岩盤掘進工事隊、掘進員11名、機電員3名、計14名
1名病気のため欠席となった。

c.

解体・坑内搬入・組立・電設・試運転指導実施
実技教育終了後8月20日より解体台車積みを行い、重量物の解体・回送にあたって注意事項を読上げ全員で確認を行い納得の上作業に入った。組立てについても8
月7日より行ったが同様に注意事項を確認してから作業に入った。工程通り8月21日に坑内搬入・回送を行った。8月22日には組立・電設・試運転を終了することが
できた。

d.

自走回送および土砂台車積み込み指導実施
8月25日より自走回送を行い研修坑道周辺の残土処理・台車積みを、実技教育を兼ねて行った。

3) 2BDJ・SDL稼働対応① 2BDJ・SDL保全研修指導実施
a. 2BDJ散水圧力調整指導
使用散水は自然流水を利用しているため圧力確認を実施するにあたり圧力計を切込んだ。稼働当初は圧力（2～5kg/cm2） と低くかったが、途中からボーリング研修が終わり
同じ散水ラインを使用していたため、逆に散水圧力（17kg/cm2）が高くなった。そのため、2BDJの水冷オイルクーラーの耐圧が9kg/cm2のため、2BDJの接続箇所前にてブロー（9kg/cm2に減圧）をし、水冷オイルクーラーを保護して使用した。さらに、散水が自然流水のため圧力が定まらず2BDJ本体でもブローを実施して水冷オイルクーラーを守りながら稼働する方法を機電員に実技指導を行った。
b. 2BDJドリフターU40パッキン、フロントブッシュ取替え指導
稼働時取替え頻度が高い消耗品であるドリフターのU40パッキン,フロントブッシュ取替えを機電員に実技指導を行った。
c. 2BDJドリフター給油ライン点検、ドライブギアー給油指導
現場の湿度が高いため公休明けなど、ドリフターへの潤滑（オイルミスト）ラインに水滴が溜まり潤滑できないことがあった。そこで、ドリフターの潤滑ラインのホースを切

60

2.1

Mao Khe 炭鉱

離し、水滴を飛ばしオイルミストが出ているのを確認してから運転する指導を行い。また、ドリフターのパーカッションをかけなければ排気口よりオイルミストが出ないのを利用し、回転のみを動作させて逆に排気口より作動油を入れドライブギアー、チャック
ドライバー等への給油を行う方法を機電員に実技指導を行った。
d. 2BDJ搭載コンプレッサー動作油量調整指導
ドリフターへの潤滑（オイルミスト）は搭載コンプレッサーの圧力で行っているが、このコンプレッサーを駆動させているのはオイルポンプであり、コンプレッサーの圧力を定期的に点検して圧力低下の際オイルポンプへの油量調整を行う方法を機電員に実技指導した。
e. 2BDJ、SDL作動油タンク給油、各所グリス塗油指導
稼働現場の湿度が93％～98％のためジャッキのロッド部、作動油タンクに空間があればブリーザーが呼吸するたびに水分が作動油に混入し白濁するので、常に作動油タンクは満タン状態にするように機電員に指導した。今回、解体移送を実施しているので組立て
時作動油の全量取替えを実施した。また、同じように湿度が高いのでガイドシェル、各ピンなど動作部への防錆グリスアップを実施した。特に、穿孔ロットとドリフターの接続を行っているシャンクロッドスリーブへのグリスアップは毎方点検実施することを機電員に実技指導した。
f. SDLクローラー緊調指導クローラーの初期延取りと接続ピン点検を兼ねて週1回点検を必ず実施するように機電員に実技指導した。
② 2BDJ・SDL付属品製作、改造
a. SDL 用（作業台、冠材上げ器、ケーブル捌き）鏡面押え器製作実施
稼働に必要な大きな製作品を製作できる工場（Mao Khe 機械工場）を探し、図面を作図して打合せを行い製作した。
b. 2BDJフロントブッシュ製作取付け実施
フロントブッシュの摩耗によりドリフター先端よりの漏水がひどく、予備部品の準備が間に合わず材質は違うが現地にてフロントブッシュを製作、現地製作品の取付けを実施
し漏水を止めた。取替えたフロントブッシュ内側右半分の潤滑油が通る溝が摩耗で消えていた。（正規内径40㎜、取替えたフロントブッシュ内径42.7㎜）
c. 2BDJ セントラライザー増設取付け実施
納車の際はガイドシェルの先端のみにしかセントラライザーが装備されていなく、穿孔時ロッドが湾曲した状態になりフロントブッシュを摩耗させ、それによりU40パッキンの摩耗を早め、漏水が頻繁であった。しかし、ガイドシェルの中間部にもセントラライ
ザーを増設したことにより、穿孔ロットの湾曲を押さえ、フロントブッシュ、U40パッ
キンの摩耗を軽減し、取替え頻度が格段に減った。

61

2.1

Mao Khe 炭鉱

d. 2BDJドリフターストッパー製作取付け実施
セントラライザーをガイドシェルの中間部に増設することによりメンテナンスの軽減に繫がったが、穿孔時、ドリフターシャンクロッドスリーブが増設した中間部のセントラライザーに接触する危険性があるので、接触を防止するためセントラライザーのベースを利用してドリフターストッパーを製作取付けした。これにより、操作に不慣れな研修生が穿孔作業をしても安全に研修することができるようになった。
e. 2BDJドリフター、シャンクロッドスリーブ改造実施
切羽岩盤を穿孔時穿孔の穴よりロッドが抜けない状態の際、穿孔ロッドを切離さなければならないが、以前は切離すためにハンマーで穿孔ロッドとシャンクロットスリーブをたたき衝撃を与えて取外していた。これではドリフターその他に悪影響をおよぼすので、シャンクロッドスリーブの中央部4面にパイプレンチを掛ける面を作り穿孔ロッドにもパイプレンチを掛け、衝撃を与えず切離せるようにした。
f. 2BDJパットフット製作取付け実施
穿孔時切羽面にパットフットを押付け固定した状態で穿孔するが、今回の2BDJは穿孔ロ
ットとパットフットの差がなく、切羽面の状態が悪く凹凸状態の際は、穿孔ロッドの方が先に切羽面に付いてしまいブームが振られ穿孔が容易ではなかったが、パットフットの長さを50㎜延長したものを製作し取替えしたことにより、ブーム固定が容易になり安定した穿孔ができるようになった。
g. 2BDJ散水Y字ストレイナー内フィルター製作取付け実施
散水の酸性度が高く既存のフィルターは鉄製のためボロボロの状態になっていたため、ステンレスにて製作したフィルターと取替えを行った。
h. フィールドクリップマシン点検調整、2BDJ用ホース製作実施
2BDJの油圧ホースはYOKOHAMA製を使用しているため、フィールドクリップマシンの点検を行ったが、マイクロメーター内のボタン電池切れにて各ホース口金の加締め設定ができず、代用品のボタン電池自体を探し入替えを行い、各ホース口金の加締め設定値を実動して決めた。
i. 風管末端飛石防止金網製作、SDL作業台取付け用チャックドライバー製作実施
風管末端飛石防止金網は発破施工時風管内に飛石が入るのを防止するのと同時に、逆に風管延長時管内の石が飛散するのを防止する役目をする。
チャックドライバーはテーパーシャンクドリル（キリ）を使用する際にエアードリルへの装着に必要であり、すでに綱枠繋ぎ金具の位置修正（綱枠に穴を開直し取付け）に使用した。
j. サイドダンプローダー油圧ホース外注製作実施
今回導入したSDLはドイツ製であり消耗品である油圧ホースも同様にドイツ仕様のため、
前回、油圧ホースの製作会社を調査した結果、Ha NoiとHai Phongに製作可能な会社を確認していた。しかし、SDL使用箇所がMao Khe炭鉱のため緊急対応を含め距離的に近い
Hai Phongの油圧ホース会社（EP ONG THUY LUC）に決定し、油圧ホースの製作を依頼し
た。

62

2.1

Mao Khe 炭鉱

製作工程を確認すると、ホースはドイツ製の物がないのでYOKOHAMA製の同等製品を使用することで了解した。
その他、アダプターに関してもどんなものでも製作できることを確認した。
4) 研修現場移動に伴い2BDJ・SDLの解体・回送・組立・保全指導実施
西南クロスカット坑道から東側運搬坑道へ研修現場を移設することとなり坑内での解体・回送・組立・保全指導を行った。
① 解体・組立現場設定
西南クロスカット坑道での解体研修現場と東側運搬坑道組立研修現場及び回送ルー
トを技術部・機電部・第1岩盤掘進工事隊と入坑し確認した。
② 機電部・技術部・第1岩盤掘進工事隊工程打合せ
作業工程及び必要資材等、研修準備含めて打合せを機電部・技術部・第1岩盤掘進工事隊と行った。
③ 解体・回送・組立指導実施
技術部・機電部・第1岩盤工事隊と打合せた作業工程に基づき解体作業指導から下記の内容で実施した。
a.

解体指導
12月15日より西南クロスカット坑道において解体研修を実施した。坑内での解体作業は初めての経験となるので解体時の注意事項を読上げ全員が理解納得した上で指導に入った。油圧ホース切離しの数量が多いので番号札を用意し解体時に取付けることとした。このことにより組立時の作業時間を減すことができた。
ｱ) 2BDJ左右ブーム解体及び油圧ホース切離し指導・台車積み指導を行った。
ｲ) 2BDJカウンターウエート解体・台車積み指導を行った。
ｳ) 2BDJコントロールバルブ周辺油圧ホース切離し指導を行った。
ｴ) 2BDJ本体台車積み指導を行った。
ｵ) 2BDJ本体・駆動部上下解体及び油圧ホース切離し指導・駆動部台車積み指導を行った。
ｶ) SDLバケット解体台車積み指導を行った。
ｷ) SDL本体台車積み指導を行った。

b.

回送指導
西南クロスカット坑道から12月18日より-150mレベル中央片盤坑道複線部へ2BDJの回送指導を行った。SDL解体終了後12月22日から12月26日まで順次、東側運搬坑
道へ2BDJ/SDL回送指導を実施した。バッテリーロコが-150mレベルに1台しかなく非常に時間のかかる回送となった。各回送を行う前に回送時の注意事項を読上げ
危険箇所を確認し全員が理解納得した上で指導を行った。
ｱ)2BDJ本体部・駆動部中央片盤坑道複線部へ回送指導を行った。
ｲ)2BDJブーム左右中央片盤坑道複線部へ回送指導を行った。
ｳ)SDLを東側運搬坑道へ回送指導を行った。

63

2.1

Mao Khe 炭鉱ｴ)2BDJ本体・駆動部・ブーム左右等を中央片盤坑道複線部へ回送指導を行った。
西南クロスカット坑道搬入坑道狭小箇所の鋼枠の脚を1本解体し運行スペースを確保したことにより当たるところもなくスムーズに回送作業を行うことができた。しかし、バッテリーロコの運行状況が悪く、回送に時間を要した。
c.

組立指導
東側運搬坑道へSDLを先に回送し12/25より組立電設指導を行い、終了後2BDJの回送を行い運搬坑道複線部本線側にて組立指導を行った。
ｱ) SDL本体荷卸し、バケット取付け・電設・試運転指導を行った。
ｲ) 2BDJ駆動部・本体組立・ホース接続・センサーケーブル接続指導を行った。
ｳ) 2BDJ本体組立終了後、荷卸し指導を行った。
ｴ) 2BDJブーム左右取付け・ホース接続指導を行った。
ｵ) コントロールバルブ周辺ホース接続指導を行った。
ｶ) 水冷式冷却装置及びカウンターウエート組立指導を行った。
油圧ホース切離し時に鉄板で製作した番号札を取付けたことにより番号札の紛失が少なく接続時に時間をかけずに接続することができた。初めての坑内での大型解体を行い回送・組立と行ったことは機電員ばかりでなく掘進員にとっても良い経験となったと考える。その中で解体・組立時の注意事項及び回送時の注意事項を作成し、研修を始める前に必ず読上げ、危ない箇所を列記し注意を喚起したことにより、一人のけが人も出すことなく全てを終了することができた。

d. 2BDJ/SDL保全指導
1月7日より随時2BDJ/SDLの作動油取替え・フィルター取替え・グリスアップ指導を行った。
ｱ) SDLの作動油取替え・各所グリスアップ指導を行った。
ｲ) 2BDJの作動油取替え・サクションフィルター・ラインフィルター取替え指導を行った。
ｳ) 2BDJの油圧ポンプ駆動モータ回転確認及び各所グリスアップ指導を行った。
ｴ) 2BDJのブーム動作確認指導を行った。
5) 水中ポンプの自動運転による排水処理-80mレベルにおいて水中ポンプの自動運転による排水処理を行うこととなった。
雨期に排水処理が側溝だけでは追いつかず、坑道に水があふれている状況を改善することにより、-150mレベルへの雨水の浸透も減少し、2BDJ・SDL岩盤掘進研修及びボーリング研修がやりやすい環境を作ることができる。さらに水中ポンプを自動運転することにより省人化することにもなる。
現在-80mレベルV-6クロスカット坑道に間口3.57m×奥行き2.0m×高さ1.98mの堀込みを作

64

2.1

Mao Khe 炭鉱

りその中に深さ1mのバックを3月8日に完成し現在パイプを敷設中である。
水中ポンプはヘドロ混じりの排水を考慮し0.35m3×20mH×3.7kwを3台運転する予定である。
本年度中での完成はできなかったが、水中ポンプの自動運転による排水処理の足がかりを炭鉱側に作ったことは、成果と考える。
電気1) ピトー管式風速計及び差圧計導入に伴う集中監視設備研修
2008年11月に坑内設備予定であったピトー管式風速計4台、及び差圧計1台は2009年1月Mao
Khe炭鉱での検収を終え、同年2月通気関係者との打合せを行い、坑内への設備及び集中監視する為の設備をすべく、それに伴って再度資料の提出と取扱方法・使用説明を行った。以前
Mao Khe炭鉱ではピトー管式風速計を導入した事があるが、湿気等の影響により短期間の使用で破損した経過があるため、湿気及び粉塵等の対策を施したものを導入した。
差圧計に関しては未だ導入したことがないが、彼らは日本の受入研修事業で指導教育から研修を受けたことがあり、これらをどのように使用するかは承知していた。
これらセンサーを監視することにより、坑内の異常箇所の早期発見に効果を発揮できる。た
とえば主扇座トラブル、坑道水没、崩落、風門破損等の異常時には、その箇所への人配置を素早くでき、早期の改善・対処が可能である。
ピトー管式風速計の取付け場所としては、+120m主要総排気坑道及び+73主要総排気坑道となった。もちろん坑外監視をおこなうため、通気工事隊の協力及び信号出力するための改造指導・教育をおこない、集中監視室へデータ送ることができた。
また差圧計に関しても同様に、+120m主要扇風機座に取付けをおこなった。しかしながら、集中監視への取込み迄には至ってはおらず、この件に関しては通気工事隊へお願いすることになった。
2) 2B/DJ及びSDL実技研修に伴い、電気関係に係わる研修指導
機電員への座学教育及び坑外での実技研修を終え、坑内での実技研修である。坑内現場での研修指導は、動作不能を起こさないための事前指導から始まり、実施稼働中に起こり得る運転不能に至る外的要素の排除、それに至った場合の調査方法等の指導を行った。
この期間中一度、SDL が運転不能となり調査に入った。現場到着時には Mao Khe 炭鉱
現場機電員が調査をしており、まだ原因が掴めないでいたが、順序よく安全に調べていることがわかった。私たち日本側は Mao Khe 炭鉱の所有している電気機器類には触れることができないため、共同で調査を行いそして原因を掴み、改善修理をおこない SDL
は無事運転可能になった。これら調査中共同で図面を見合い、そして指導していくこと
で実践的な研修ができた。
11 月末、Mao Khe 炭鉱の工程変更に伴い掘削現場を変更するに至った。これに伴い今回、2DJ 及び SDL の解体・回送そして組立指導をおこなった。解体組立時は Mao Khe 炭鉱作業員と共同で、各ケーブルの切離し及び油量フロースイッチの取外し、そして組立

65

2.1

Mao Khe 炭鉱

時には各所の接続及び起動スイッチの内部点検を実施した。内部点検時には日本でおこなっている手順通りに、各所ねじ等の締付け状態、また動力側の絶縁測定をおこない、
Mao Khe 炭鉱作業員も理解納得上作業を終了した。
今回-150m レベル東側運搬坑道に 2DJ 等が移設することとなり、それに伴い稼働現場の安全確保と環境改善に努めるべく、22kW×2 極数変換扇風機と CH4 センサーの設備をおこなう研修事業を実施した。坑外試運転時には運転方法及び起動スイッチ内部の説明を行った。機電部員はさすがプロであるため、図面等に目を通すことにより納得する。
3) 新型CH4センサー導入に伴い、調整・取扱及びメンテナンス方法の講習
以前研修事業で Mao Khe 炭鉱へ高湿対応型 CH4 センサーを導入し、現場実証試験を長期間行った。
その結果少々不備があったものの、ここベトナムでの特有な環境で耐えられたことには満足している。これは Mao Khe 炭鉱も同意である。この高湿対応型 CH4 センサーの坑内実証結果をふまえ、更なる改良型を製作した新型 CH4 センサーを Mao Khe 炭鉱は 25台を購入した。
坑外・坑内での研修は約一週間、機電部員及び通気部員等 17 名が参加した。
坑外の研修では、取扱注意事項の指導を行い、次に調整方法の教育を実施した。調整指導については、これらの機器を末永くそして精度を保つためにも重要な項目であるので、研修参加者全員が理解納得するまで行うことができた。坑内での研修では採炭付近の坑道に 2 台取付けをすることになり、現場での据付指導及び調整をし、更に集中監視室へ伝送をするためトランスミッターの改造指導をおこなった。現場据付一週間後、二週間後と伝送状態を確認及び関係者への聞取りを行ったが、現在のところ大変良い状態である。引続き CH4 センサー稼働状態を監視し、不備等があれば指導教育を行い、精度の良い状態で末永く使用できるよう協力をおこなうこととした。
下図のトレンドグラフ（図 2.1-7）は、集中監視システムに伝送されている新型 CH4センサーのアナログ値である。坑内据付監視後、指示値が不安定であるため、再度の教育要請を受けた。坑内据付時のセンサー調整方法等の指導をおこない、現在も集中監視システムに反映されているデータを引き続き稼働状態を監視し、不備等があれば指導教育を実施した。

66

2.1

Mao Khe 炭鉱

図 2.1-7 集中監視システム トレンドグラフ

集中監視システムは坑内全体を管理することにより「安定かつ効果的な保安と生産」を確保しなければならない。Mao Khe 炭鉱ではコンピュータによる表示機能を持たせた監視装置を備えている。以前は CH4 センサーのみの監視だけであったが、今回新たにピ
トー管式風速計及び差圧計を導入するに至り、当然の如く集中監視室への伝送設備を行った。しかし、年々経過するにつれセンサーへの電源供給部及び伝送部を兼ね備えているトランスミッターが故障や破損により設置台数も減少してきている。また、深部化・奥部化に伴い更なる各センサーの増設・各機器の運転監視等、把握しなければならない
ことが多々あり、不可欠な設備になることは必然であるので、現設備のメタンガスセン
サーや運転監視等の増設・拡張等を考えなければいけない時期にきていることは確かである。また今回設備した風速計や差圧計及び岩盤掘進への扇風機設備、それに伴う CH4
設備を集中監視システムに増殖させたこと、またこの設備がモデルとなり、より一層の保安設備機器の充実及び重要性・必要性を考える必要がある。
また、集中監視システムを完備したからといって、災害が全て防止できるものではない。円滑な保安管理と生産管理のためには、集中監視オペレータと坑内員などとの連携が不可欠であり、日本の鉱山保安法で坑内誘導無線システムを導入しなければならないと同様にベトナムでも必要であると考える。

67

2.1

Mao Khe 炭鉱(6) 軌道・運搬
1)

軌道保線指導坑口周辺、-80m 及び-150m レベル巻立て、チップラ、+30m レベル西側 V8 沿層坑道の運搬施設・軌道状況調査を実施し、+30m レベル西側 V8 沿層坑道において、6 月 3日から打合せ準備作業に入り、第 4 岩盤掘進工事隊作業員 5 名を対象に 6 月 9 日～6
月 23 日の 7 日間で以下の項目について指導を行った。
① 軌道傾き修正 70m ② 軌間ｹﾞｰｼﾞ修正 58m ③ 枕木位置修正 33 本
④ 不良枕木取替え 58 本 ⑤ 軌道通り修正 26m ⑥ 切張り入れ 6 ヶ所の保守・保線
軌道保線技術研修を行うことにより効率よく正確に保線作業ができ、そのことにより安全に運搬作業を行うことができると言うことを研修の中で伝えることができた。指導期間中に軌道作業中の作業札を作成し指導現場 2 ヶ所に掲示した結果、バッテリーの運転手が作業札に気づき運行して良いか確認しにきた。安全作業のための取組で、すぐに成果が出て大変良かった。

2)

現状の運搬体制調査（タイムスタディ実施）
掘進切羽の能率向上に伴い、空車が切羽まで調達されず、残ズリは下盤に踏んでくる、或いは、切羽では施枠がまだ実施できるにもかかわらず、空車がないということで施枠を中止するなどの事象を踏まえ、現行実施されている「運搬体制」について調査した。当初は人為的な「ロス」が大きな要因であり、作業効率の悪さからさらなる「ロス」が生じているものと考えていた。
しかし、実際に 2 月 3 日（火）よりタイムスタディを実施したところ、二つの捲座を使用し、双方にて 1 方 25 本から 30 本位の台車を搬入していることがわかった。
-80m レベルの坑内巻立までは、坑内の入替え含め往復に 10 分かからず、-150m レベ
ルにおいても往復 10～12 分程度で 1 本の操作が完了している。これはあくまでも現行の１番方人員の調査の実績であるのだが、この運搬体制だけみれば作業的な「ロス」、時間的な「ロス」というものはあまり考えられない。
-80m レベル、-150m レベル共に、1 方 30 車（空車・材料）を搬入し 4 先の稼働現場、
1 枠施枠にあたり空車 7 車必要と仮定すれば、1 方に一枠を施枠するのが精一杯という現状掘進の姿が見えてくる。2 方目は 7 車のうち残ズリ及び枠・材料の搬入になり再度 3 方目にはもう 1 枠で実施すると一日 1.4m となり 25 日稼働すれば、MAX で35m～40m という数字が自ずと出てくる。これが現行の運搬システム並びに掘進の状況と認識せざる得ない現状である。
上記状況を踏まえ、より効率化にするためにどうすればよいかと言うことを前提とし、２月の第３週より坑内の調査を行った。
-80m レベルは石炭専用車があり連結ピンが片側固定ピンでもう片方が 5 連チェーンとなっている。他台車は全て 5 連チェーンになっている。-150m レベルは連結リンクの長さが 60cm で統一されている。坑口、-80m 巻立て、-150m 巻立て全てにおいてカーブ箇所のカントなし、スラッグはない。さらに、全てに置いて人為的ロスは非常に少ない。

68

2.1

Mao Khe 炭鉱

上記状況をふまえ能率を向上するための改善策を検討した。
a. 捲座の能力アップ（現行 130kw→○○KW）：１回操作による台車数の増
b. 台車の改造（特にリンク・ピン部）：現行の捲座でも台車を改造することにより 2 車は可能ではないか。
c. 改造台車の増：現状の倍は必要。
d. 上記に伴うズリ台車の搬出：作業量の増。現行はチップラにてトラックに空けている。
e. 上記に伴う坑内水平運搬の効率化：切羽への供給。
現行のままに、切羽に対応した台車の確保となると下記のような事項を考える。
a. 各 LEVEL における台車の増：滞留台車にて対処（差込み線等の活用）。
b. 上記に伴う非稼働日の運搬作業：滞留台車を坑外搬出。
例えば、1 切羽に今の 1.5 倍（10 車）の台車がくると仮定すれば、1 方 1 枚～1.5
枚（0.7m～1.0m）一日の延びとして 2.1m～3.0m×25ｄとすると 50m～70m の能率アップとなる計算になる。
これが通常という形になれば１年掛かる坑道が半年で掘削でき、その分半年早く採炭も出炭できるようになる。
あくまでも上記の数字は想定の範疇ではあるが、台車の改善＝生産に直結している
ことは確実である。
作業面の調査について列記したが、「保安」に関しては、ただ作業をこなしているだけという形で何も保安的な活動はされていない。
2 月 23 日より 2 日間を 4 回「運搬座学教育」を運搬関係者及び保安関係者を対象に実施した。運搬作業は重大災害につながる可能性が大きいことを理解し、その上で何をしなければならないのかということを考える良い機会になった。
(7) 計画
1) ボーリング打設工程作成指導（計画と実績）
今回の研修内容については、Mao Khe炭鉱-150mレベル東側運搬坑道引立より、探査・水抜
きボーリング作業の要請を受け、打設に基づく打合せの中で打設方法等の意志統一を行い、Mao Khe炭鉱とJCOAL調査役、両者が一丸となって取組んだ結果、当初打設予定の2本を効率良く、安全に実施することができた。
打設詳細は下記の通りである。
① LK -15 自然方位55°傾斜+5°孔長120m 湧水あり
② LK -16 自然方位10°傾斜+2°孔長120m 湧水あり
工程を作成することにより、機材搬入からボーリング打設・撤退に至るまでの作業計画を確立することができ、日々、当初計画に対する進捗状況の把握や、今後の現場対応について、都度、Mao Khe炭鉱と打合せ、双方で意思統一を図り、目的を達成できた。また、実績
データを日々把握することにより、Mao Khe炭鉱-150mレベル東側区域の水に関する状況を把握及び想定することができるため、今後の坑道展開に対し、それに準じた作業内容や保

69

2.1

Mao Khe 炭鉱

安対策など事前に構築することができると考える。
工程表の作成において一番重要な事は、書面を作成することが主ではなく作業的・保安的、それぞれの状況に応じた時間的な部分の明確化や効率的に作業を遂行するためにも必要なことを指導していかなければならない事項である。
2) ボーリング打設工程に伴う作図指導（計画と実績）
今回のボーリング打設については、「水がある」という当初からの想定とおり水が出たが、問題は水の出る位置や近隣する炭層の状態を把握することが重要と判断し、適正な方向・傾斜を算出し、図面化(図2.1-8)することにより現場にも情報を確実に伝えることができた。
また、Mao Khe炭鉱が作図した図面を再度検討し、双方の案を一つにまとめ、安全により効率的な方法で行うことを目的とし打合せを行った。（２本目の打設時の効率的な打設等）結果については、打設した２本とも作業工程・作図に基づき安全に目標を達成できた。

図2.1-8 ボーリング研修計画図例

3) 打設実績を元に、想定される地質・水に関する打合わせを実施。
当初予定とおりに「水」を効率的に抜くことはできたが、やはり生産を重要視するのか「水」に対してまだまだ、軽視している部分が多々見受けられる。特に-150mレベルの東側や南側は新山（先行切羽）のため、今後も保安的な部分は元より先進ボーリング活用等を今後も打合
わせを通じて、浸透させて行かなければならないと考える。

70

2.1

Mao Khe 炭鉱

4) バックホー・軌道修正に関する実施計画工程作成及び打合わせを実施
現状の現場状態を把握し、それに伴う下盤打・軌道修正を行うために「どのような現場運営が安全で効率的に行えるか？」を重点に、下盤打量（ズリの量）に対する台車の確保や作業中に関する保安的な事項をまとめ(図2.1-9)、Mao Khe炭鉱と意思統一を行い、座学研
修・坑外実技研修を得て目的を達成できたと判断する。バックホーによる下盤打後の軌道修正に関しても「作業中につき通行注意」の看板を掲げ他職種との打合わせ及び保安活動の一環（警標）の重要性を認識することができた。
事象として「バッテリーロコの運転手が降りて通過してもいいか？」と指導員に問いかけた一面もあり、バックホーの運転操作においても時間が経つに連れ保安・作業面において向上した。
実際、下盤打を行う前の状態は、台車が転倒する様な軌道の状態ではあったが修正後については、問題はなく、保安面からみても重要な研修と考える。
重要な事は、通行に関する他職種との連携を「連絡」「掲示板」等を活用し、密に行うことができるのであれば、日常の運搬系統を停止しなくても下盤打・軌道修正は可能だということも理解させる必要があると考える。

図2.1-9

BH下盤打ち計画図

71

2.1

Mao Khe 炭鉱

5) 2BDJ・SDL稼働に向けた導入工程作成及び打合わせ実施。
現在も継続中であるが、導入に向け日本側の考え方（期日含め）をMao Khe炭鉱と協議し意思統一を行い実稼働に向け推移している。導入工程表を表2.1-8に示す。

表2.1-8

2BDJ・SDL導入工程表

6) ボーリング打設工程作成指導及び出水に対する早急な水抜きボーリング打設打合わせ実施。
今回の研修内容は、Mao Khe炭鉱-150m西北クロスカット坑道に横断するFQ断層奥に想定される水を事前に確認・抜水するという計画に基づき工程を作成した。まだ掘進切羽が、効率的にボーリングが打設出来る位置まで40mほど手前なため、切羽状況を確認しながら掘進していた途中、切羽元より出水があり、早急な対応となった。水抜きボーリングを即座に実施するのに伴い再度、作業目的・打設箇所・打設仕様等の打合わせを行った。そして、作業工程を作成し打設を実施した。今までとは違い、まず切羽元から湧出し続ける水を抜く為に、打設計画より多く打設する事を第一に実施した結果、機材の移設を含め40日で打設本数9本、総孔長約390m打設１本の平均約43mの打設を実施し、湧水し続ける水を減らし再稼働することができた。
打設詳細は下記の通りである。
① LK -17-1 右15°傾斜+10°孔長43.5m 湧水あり

72

2.1

②
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨

LK -17-2
LK -17-3
LK -17-4
LK -18
LK -19-1
LK -19-2
LK -19-3
LK -19-4

Mao Khe 炭鉱

右15°傾斜+15°孔長39.0m
右15°傾斜+20°孔長28.5m
右15°傾斜 0°孔長43.0m
右30°傾斜+ 5°孔長91.0m
左15°傾斜+ 5°孔長34.5m
左15°傾斜+15°孔長40.5m
左15°傾斜+20°孔長16.5m
左15°傾斜+ 0°孔長49.5m

湧水あり
湧水あり
湧水あり
湧水あり
湧水あり
湧水あり
湧水あり
湧水あり

今回の出水は、予定していたFQ断層際からの湧水ではなく、出水の位置を考慮すると、多量の水を含んでいる岩水層からの出水と判断する。地質条件としては、ある程度予測できる事象ではあると思われるが、切羽元からの出水に対して、再稼働後さぐりを入れるなど保安的な部分は、以前からJCOAL側から指導していたことが、現場から対策として掲げられた事は成果と考える。
7) 地質部を対象にボーリング打設現場や2ブームドリルジャンボ・サイドダンプローダー稼働の情報収集し、今後想定される地質状況・湧水・切羽元の状況等、次の対応・対策に対する打合わせを実施。
今回のボーリング打設については、「突発的な水」という部分もあるが、対処する過程の情報交換はJCOAL側とMao Khe炭鉱側で密に行われていたと判断する。今後に於いても、やはり密な打合わせ及び最終的には、Mao Khe炭鉱側が独自で判断し、効率的に、尚かつ、安全を基本とするためにも、現場の情報を常に得ることを指導しなければならないと認識した。新機種である2ブームドリルジャンボ・サイドダンプローダーについても同様な認識
で、切羽の状況・現場の問題点を抽出しながら安全に効率的な現場運営を行うために今後も実施していかなければならない。
8) 2BDJ・SDLの研修実績まとめ
新機種である2BDJ・SDLの導入に基づき、使用方法等についての研修は主であるが、それに伴い作業員の労働力の軽減や、作業効率等、どうすれば安全に能率を向上することができるかということを以前と比較し、稼働実績の状況を調査、分析し、次のようにまとめた。

73

2.1

Mao Khe 炭鉱【マオケー炭鉱2BDJ・SDL掘進技術研修の実績まとめ】
９月２２日～１０月1日まで実績（ﾍﾞﾄﾅﾑ発破施工）

各項目

合計

３方（１ｄ）
平均値

１方
平均値

総日数

9 ｄ

作業人員総数

184 人

20.4 人6.81 人

総方数

27 S

延び合計

8.8 ｍ

0.98 ｍ0.33 ｍ

総施枠

11.0 枠

1.2 枠

0.41 枠

穿孔総数

737 本

81.9 本27.30 本

総車数

106 車

11.8 車3.93 車各項目

合計

３方（１ｄ）
平均値

１方
平均値

１０月２日～１０月1１日まで実績（日本式発破施工）
総日数

9 ｄ

作業人員総数

206 人

22.9 人7.63 人

総方数

27 S

延び合計

13.6 ｍ1.51 ｍ0.50 ｍ

総施枠

17.0 枠

1.9 枠

0.63 枠

穿孔総数

744 本

82.7 本27.56 本

総車数

140 車

15.6 車5.19 車A 作業人員総数（人）210
206人
日本式発破施工

205
200
195
人 190

184人
VN式発破施工

185
180
175
170

A 作業人員数総括：上記のグラフで示す通り9日間の人員総数は、ベトナム式発破施工時は184
名・日本式発破施工時は206名となっており、日本式施工時の方が22名多く人員を確保している。
ベトナムの現場に於いて、1方作業人員・1チームの基本人員数は定かではないが、人員を確保することにより現場運営や作業効率向上の面からみると最低限の人員の確保を定め、現場を運営することが望ましいと考える。

74

2.1

Mao Khe 炭鉱

B 総延び（ｍ）・施枠総数（枚）

日本式
17枠
VN式
11枠
日本式
13.6m

VN式
8.8m

B 延び・施枠数総括：上記のグラフで示す通り9日間の実績を比較すると、施枠数で6枠・延びで4.8mの差がありこのデータを基準に換算すると、月平均（25d）16.2枠・13.0m程、進行することになる。左記にもあるように「人員数」の増という事も非常に大きな割合を示すが、同じ現場の作業員にて、わずか9日間の短期間ではっきりとした差が現れるということについて考えると、発破の施工に関してはやはり日本式の施工ということが、現場及び作業員には適合すると考える。

C 穿孔総数（本）744744本
日本式発破施工

742
740

737本
VN式発破施工

本 738
736
734
732

C 穿孔本数総括：上記のグラフで示す通り9日間での穿孔総数は、VN式737本・日本式744本と7本のわずかな差でしかない。同様の機材（2DJ・SDL）を使用し、方数にするとほぼ同様の人員にて現場を運営し、Bにもあるように延び・枠数に差が生じるのは何故なのだろうか？ということに着目すると最大の要因は、「時間」の使い方ということにつきると判断する。現場作業員については指導を受けながらの現場運営となるが、それも含めいかに時間を効率よく使い、能率を上げるかが今後の課題となるのは、明確である。B表の施枠数とC表の穿孔数の関係から算出するとVN
式は11枠施枠するのに737本で日本式は17枠施枠するのに744本の実績である。VN式は１枠施枠するのに67本・日本式は１枠施枠するのに44本で少ない穿孔数で枠を施枠する事が明確に表されて

75

2.1

Mao Khe 炭鉱

いる。

D 積込台車総数（台）140台
日本式発破施工

140
120

106台
VN式発破施工

100
80
本
60
40
20
0

D 台車総数総括：上記のグラフで示す通り9日間の実績を比較すると、同様な就業時間の中で34車程、積み込みの差が生じている実態である。台車廻り等の問題はあると思うが、左記同様に「時間」を効率的に使うことでより能率を向上させることは可能であると判断する。
マオケー炭鉱2BDJ・SDL掘進技術研修、3方実地研修（平成20年9月22日～10月31日）の場合の実績は、次の通りである。
【岩盤掘進小計】

９月２２日～１０月１１日まで実績（岩盤掘進）
総日数

18 ｄ

総方数

54 S

３方（ １ｄ）
平均値

１方
平均値

390 人

21.7 人

7.2 人

延び合計

22.4 ｍ1.24 ｍ

0.41 ｍ総施枠

28.0 枠

1.56 枠

0.52 枠

穿孔総数1481 本82.3 本27.4 本

総車数

246 車

13.7 車

4.6 車

各項目

合計

作業人員総数76

2.1

Mao Khe 炭鉱【沿層掘進小計】

９月２２日～１０月３１日まで実績（岩盤掘進・切羽炭層）
総日数

17 ｄ

総方数

51 S

３方（ １ｄ）
平均値

１方
平均値

430 人

25.3 人

8.4 人

延び合計

25.8 ｍ1.52 ｍ0.51 ｍ

総施枠

34.4 枠

2.02 枠

0.67 枠

穿孔総数

315 本

18.5 本

6.2 本

総車数

229 車

13.5 車

4.5 車

各項目

合計

作業人員総数【３方平均対比表】【岩盤掘進】【沿層掘進】

１８日間稼働３方（１ｄ）
平均値

１７日間稼働３方（１ｄ）
平均値

作業人員総数

21.7 人25.3 人延び合計

1.24 ｍ1.52 ｍ総施枠

1.56 枠

2.02 枠穿孔総数

82.3 本18.5 本

総車数13.7 車13.5 車77

2.1

Mao Khe 炭鉱

A 【作業人員数対比】

B【掘進延び 対比】

人

ｍ
沿層掘進
2 5 .3 人

26, 岩盤掘進1 .2 4 m

1

25

1

24
23

沿層掘進
1 .5 2 m

2

1, 岩盤掘進2 1 .7 人

1

22
1
21

0

20

0

19

0

C【施枠対比】D【穿孔総数対比】
本

枠
3

2

90
, 岩盤掘進1 .5 6 枠, 岩盤掘進8 2 .3 本80

沿層掘進
2 .0 2 枠

70
60

2

50
40

1

30

沿層掘進
1 8 .5 本

20

1

10
0

0

実績総括：9月末から10月末までの35日間の実績計は、総人員820名、実延び48.2ｍ、施枠62.4
枠（10月31日③）、穿孔数1796本、台車総数475車となる。岩盤掘進中に、予定通り石炭層（V9b)に当たり、天盤の高落（最大2.5m）等があったが、怪我もなく安全に推移出来たと判断する。
上記にある実績を踏まえ岩盤掘進と沿層掘進では、実稼働日数は一日違う・使用している機材の適応面もあるが、詳細は人員数が一日3.5名ほど少なく、切羽面に於ける穿孔作業・ズリ積み
・台車への積み込み等を考慮すると、沿層掘進時より作業内容が豊富にも係わらず延びで一日
0.3ｍ・施枠で0.46枠（冠材１枚）ほどの差しかなく、約1ヶ月の短期間ではあるが、数字上はあまり差が現れてない現状である。（当然、沿層掘進の方の進行が早い）逆に言えば沿層掘進時の現場対応という面では、軟弱層（石炭部分）に於ける枠間の変更等、対処は試みてはいるが、後方の枠直し等再度時間が掛ける事象があり、あまり適応されていないとも判断出来る。
計画的な観点から察すると、一日平均1.2ｍで換算し、年間労働日数300ｄと仮定すれば360ｍとなり、基幹坑道の展開からすると、1000ｍ掘削するのに3年は掛かる計算となる。そうした数値を元に、想定ではあるがマオケー炭鉱のｰ150mLEVEL以降（深部化）の広範囲の展開（同採掘区域）を行うに当たり2008年10月末の現状と同様な坑道展開を行うとすれば、6年若しくは9年前から基幹坑道の展開を始めなければ、出炭の繋ぎということでは難しい部分もあると考える。

78

2.1

Mao Khe 炭鉱

今回の3方稼働に従事し、得た情報等を総合的にまとめ「岩盤掘進の能率を上げる為に」と考えた時、一番の手段として、後方の体制の構築が上げられると判断する。台車にてズリを運搬する体制としては、やはり台車数の増が重要であり、現状１枠施枠するのに必要な台車数が10車程になるので、一日14車程度（4～5車/方）であれば、1.5枚（1.2ｍ）しか付けられないのは当然の事である。後方の運搬体制（人員・台車数・作業の効率化）及び坑外体制（捲座能力・人員体制・稼働時間・レイアウト）等を改善することがかのであれば「能率アップ」という課題はクリアできると判断する。

79

2.1

Mao Khe 炭鉱

9) 運搬体制調査① 運搬体制を把握するために、組織形態や労働対応に関する事項を機電部対象に打合せを実施。今まで実施されることの無かった、運搬関係に対し組織形態及びおおまかではあるが、作業員の労働対応について聞き取り調査を実施した。1番方は7時～15時迄の勤務態勢で2番方15時～23時・3番方23時～7時という時間帯で従事しており、組織体制については、第1運搬工事隊・第2運搬工事隊で今回メインとなる-150mLEVEL坑口については、第2運搬工事隊で運営されており、工事長1名・副工事長8名から成り立っており以下作業員含め総勢310名の人員にて、坑内外の運搬に関する作業に従事している現状を把握することができた。
② 現状の運搬体制を把握するために、調査及び稼働実績まとめを実施。
運搬に関しては、炭鉱社にとっては採掘現場同様若しくは、それ以上の重要な作業であり保安的な部分においても、運搬による災害は重大災害につながるものでもあり、保安に関してはより強化しなければならない職場である。
今回の調査については、作業的な「ロス」時間的な「ロス」を見つけ、それを排除することにより、より効率的な運営ができるという目的で稼働調査を実施した。結果として人員数にて作業を行うというベトナムならではの状態ではあったが、ある意味、無駄のない効率的な作業を実施していたことが認識できた。また、調査により「保安的な部分」
が欠落している現状があったため、座学教育を通じ現場に保安が重要であると言うことを理解させることとした。
③ 「運搬」に関する作業内容・保安的な部分を主とした座学教育を実施。
運搬調査に伴い、運搬独自の保安的な部分を危険予知という形も取り入れ実施した。対象者は運搬従事者及び保安関係者で皆、真剣に耳を傾けていた。
計画まとめ
今回の研修において最大の目的は作業的には水を抜くという部分であり、JCOAL専門員の想像を超える水の湧出量であったが、（60､000m3以上）予定通り打設2本を実施し、安全に水を減らすことができたことは成果と考える。
打設に関しては、安全に効率よく研修を行うことはできたが、その後の水に対する管理体制
面がまだまだ不十分な部分が見受けられたため、今後の課題とし口頭やグラフ・数値を用いて指導して行かなければならない。また、生産が重要なのは、もちろんだが、やはり現状起きている事象を踏まえ切羽の再稼働に対し、「経験」や「感」ではなく実際の数値・状況を考慮し尚かつ、切羽の進行に際し「探り」を入れながら進行する等、保安対策を実施させることが一番重要な部分である。地質部（打設に関する手法等を決定する部）の現場に対する管理及び、実績の報告体制を確立することが、職場の重要な部分であると考える。
Mao Khe炭鉱の-150mレベルの坑道展開については、現在、岩盤坑道掘進が4先稼働中であり、その中で新山（初めてその区域に進行する）は3先であるため未知の区域への展開中である。
将来、Mao Khe炭鉱の生産に直結する坑道展開であるため、水の湧出に関し、対応及び対策を常に考慮しながら現場の情報を得る事が重要と考える。
-80m・-150m坑口運搬体制についての調査を行った。今年度２回目の渡航時に、新機種として
2BDJ及びSDLの導入を実施し、岩盤掘進能率の向上及び保安面においても安全に作業することを目的とし、穿孔作業の効率化・時間の効率化・切羽における発破作業及び切羽運営に対し

80

2.1

Mao Khe 炭鉱ての保安確保を現在も継続し、実施しているところである。
作業面及び保安面に関して目的を達すにはまだ時間は掛かるが、将来的に作業を安全に効率よく運営するための第一歩として「後方の体制」について今回は調査を実施した。JCOAL側としては初めての試みとなるわけだが、何かを改善をするというためにはまず、現状の把握から実施しなければ先には進むことはできない。上記にもあるように切羽の稼働能率が上がるのに比例して本来であれば後方の運搬体制も連動して作業能率を上げなければ、炭鉱の「出炭」という最終目的に繋がってこないのは当然のことで、現状の運搬体制についても調査を実施した。
調査を開始し、現状を把握してみると坑外にある二つの捲座（-80m用・-150m用）を使用し、台車1車ずつではあるが、双方にて1方25本から30本くらいの台車を搬入している現状が把握することができた。-80mLEVELの坑内巻立までは、片道約300mではあるが、坑内入れ替え含め
往復10分かからなく、-150mLEVELの坑内巻立においても片道500mを往復10～12分程度で１本の操作が完了するシステムが確立されていることが把握できた。私が思っていた作業的・時間的な「ロス」というものは、殆どなく台車入れ替え等の作業を効率よく実施している現状であった。この調査した結果を踏まえ、運搬能率の向上を実施するには現段階では人や時間での効率化ということより、機械の大型化という観点になってしまうが今後もより細かな事
象等を調査し、次回は各巻立の操作状況・タイムスケジュール収集に、更には、巻立から水平部及び切羽までという流れが必要となり今後も継続して調査する必要があると考える。
上記の研修項目別事業実績を表2.1-9にまとめた。

81

2.1

Mao Khe 炭鉱

表2.1-9 研修実績一覧表
研修テーマ
掘進技術

Mao Khe炭鉱
研修

項目

細目

内容

期間

岩盤掘進技術岩盤掘進切羽でのV 枠用ダッコと日本製のエ4/22～7/4

12 名

4名

研修指導

アドリル・コールピックを

2BDJ 坑外座学・実技指導

7/15～7/28

15 名

4名

SDL 坑外座学・実技指導

8/18～8/19

14 名

4名

SDL ズリ積み運転操作指導

8/25～8/29

14 名

4名

岩盤掘進技術指導

9/22～12/1

15 名

6名

バックホー下盤打実技指導

5/7～7/4

4名

2名

ボーリング基礎教

ボーリング基礎教育及び穿

4/21～5/9

15 名

1名

育

孔機の操作・穿孔方法指導

5/12～7/14

12 名

1名

9/26～10/21

12 名

1名

生数

講師

使用した先受け方式による施枠指導2 ブームドリルジ
ャンボ(2BDJ)・サ
イドダンプローダー(SDL)

バックホー
ボーリング

機械技術

水抜き

ボーリング

ボーリング機器保設置指導及び保守・保全・

4/21～5/9

12 名

1名

守・保全・故障対故障対応指導9/17～9/18

6名

1名

応実技指導
排水処理

排水設備指導排水設備自動化指導

2/16～3/6

10 名

1名

2 ブームドリ

保守・保全・故障

2BDJ 坑外解体台車積み指7/30～8/4

15 名

4名

ルジャンボ

対応指導

導
8/5～8/15

15 名

4名(2BDJ)2BDJ 坑内搬入・組立・電設

・サイドダン・試運転指導プローダー

SDL 坑外座学・実技教育

8/18～8/19

14 名

4名

SDL 解体・坑内搬入・組立

8/20～8/22

14 名

4名

2BDJ 散水設備指導

9/19～9/22

2名

1名

2BDJ・SDL 保全指導

9/17～9/18

6名

1名

9/29～12/1

6名

1名

油圧ホース製作指導

9/24

1名

1名

2BDJ・SDL 解体指導

12/15

～

8名

3名

～

8名

3名

(SDL)

・電設・試運転指導

12/22
2BDJ・SDL 回送指導

12/24
12/26

2BDJ・SDL 組立指導

12/25～1/7

8名

3名

2BDJ・SDL 保全指導

1/7～1/20

8名

3名

82

2.1

電気技術

集中監視システム

メタンガスセンサ・サージ

8/25～9/30

16 名

1名

リハビリ指導プロテクター取付け取扱い

10/17

16 名

1名

指導

10/24

保守・保全・故障対応指導9/8～10/31

6名

1名

保守・保全故障対解体・回送・組立時の電気

12/15～1/7

3名

1名

応指導

設備指導

軌道

軌道研修

軌道保線実技指導

6/9～6/23

5名

1名

運搬・軌道

運搬座学研修運搬・軌道座学研修

2/23～3/6

32 名

1名

ボーリング工程

ボーリング工程・計画指導

4/22

2名

1名

6/6

2名

1名

6/12～6/17

2名

1名

7/11・7/18

2名

1名

8/29

2名

1名

BH 下盤打ち工程

4/25

1名

1名

2BDJ・SDL 導入工程指導

6/11

2名

1名

8/29

2名

1名

7/18

2名

1名

集中監視

2BDJ・SDL

軌道・運搬

計画

Mao Khe 炭鉱

掘進工程-150m レベル東側運搬坑道
稼働工程指導

83

～

2.1

Mao Khe 炭鉱

2.1.3 研修項目別目標と研修効果（Mao Khe 炭鉱）
表 2.1-10
研修テーマ
採鉱技術

研修項目

目標

研修効果

岩盤・沿層掘進技

日本で培った安全手順に則ケーブルメッセンジャーに改良を加えることによ術った高効率掘進技術をマオ

り今まで以上に使いやすくなり、ワイヤー移設等

ケー炭鉱に技術移転する。

が短時間でできるようになった。
日本製レッグハンマーに 2.4m のロッドを使用し上段の穿孔技術指導行ったことにより、切羽鏡面からの落石の確認や切羽周辺での目視確認が容易にできるようになった。
発破規格図を基に日本式 V カット発破施工をする
ため、マーキングをカラースプレーペイントで穿孔位置に印を付け穿孔を行った。
このことにより切羽中央にズリが集まるため次の作業が行いやすく、枠直しの回数が以前より数段に減った。
2BDJ・SDL の運転操作は、短期間で全てをマスターするのは難しく、ある程度の構造・保全・修理を指導し、2 台の機械を上手く使えることに時間をさき、2BDJ で効率良く穿孔するには下から穿孔させブームの動きを最小限にする事で、時間を短縮した。
SDL でのズリ積みは時間を要するが、指導していくに連れ徐々に運転技能も向上した。

坑道維持技術

BH による下盤打ち指導

坑外座学実技教育では BH の基本的な構造や、保全

油圧機械による下盤打ちを方法、始業前点検、運転操作方法などを理解させ定着させる。

ることができた。
坑内での実技指導はなかなか上手に操作することができず苦労していたが徐々にではあるが操作できるようになってきた。まだまだ指導を続ける必要はある。

ボーリング技術

坑内ボーリング

切羽前方領域の状況を探る

東側運搬坑道では、切羽後方左側壁に 2 本を穿孔技術

先進・探査ボーリングの意

・拡孔作業での炭層・探水情況などが確認できた。

義と安全な操作法を教育す

ここでの研修は緩傾斜(+5～+2°)のボーリング孔る。

であったが石炭層パイプケーシングより安定水量や正確な圧力変化データが得られた。西北 No1 ク
ロスカット坑道では現在進行中の掘進切羽面より湧水があり、急遽ボーリングを実施し切羽面からの湧水を減少する事ができ、掘進が掛かれる状態となった｡研修生は先山が、以前から指導を受けて

84

2.1

Mao Khe 炭鉱いるので、ボーリングマシーンの取扱い及び運転技術に関しては、問題なく操作を行っているが、異常時の対応については、まだ、未熟な面が見受けられる。
機械・電気技術

機電技術

炭鉱操業上、安定稼働が欠

常備機器類の保守管理が行き届き、稼働率が向上

かせない機器類の保守管するとともに、作業現場の環境が改善した。

理、故障対応方法を指導す

2BDJ・SDL と言う新機種導入に伴う座学・実技教る。また、水中ポンプ等に育を行い坑内での保守・保全指導を行い機器の管よる排水システムの自動化

理及び改善指導を行い機電部員・坑内機電員のレを指導する。風速計・差圧ベル向上に繋がった。

計・扇風機の設備指導を行水中ポンプの自動化を行い雨期に向け設備を行いう。

排水が自動運転で処理できる体制を作る。
今年度設備した風速計や差圧計及び岩盤掘進への扇風機設備、CH4 設備を集中監視システムに増殖させた事、またこの設備がモデルとなり、より一層の保安設備機器の充実及び重要性・必要性を理解したものと判断する。

軌道・運搬技術

軌道技術

坑内における軌道保線整備
技術の移転により運搬技術の向上を目指す。

運搬技術

軌道保線技術研修を行うことにより効率よく正確に保線作業を行い、そのことにより安全に運搬作業を行うことができると言うことを研修の中で伝えた。

生産体制を強化する上で、運搬体制調査のため-150m・-80m レベル抗口及び必要な運搬体制の改善策を各巻立てでのタイムスタディを実施し、全体の運調査する。

搬の流れを確認した。このことにより改善箇所が日本での運搬・軌道に関す明確になりこれからの指導に使用する資料ができる座学教育を行った。

た。運搬と軌道に関する座学研修を行い、運搬は危険作業であることの認識を理解させた。

計画技術

計画技術

工程を作成することによ計画という観点から水抜きボーリング実技研修にり、機材搬入から稼働・撤携わり、事前の打合せや工程表作成・ボーリング

退に至るまでの作業計画を打設の図面化、稼働中の実績把握等を行った結果、確立する。

予定通り打設 2 本を実施し、安全に水を減らすことができたことは成果と判断する。運搬タイムス
タディ実施指導を行い運搬体制の現状が理解できた。さらに詳細な調査を実施し後方運搬体制の強化に貢献する。

85

2.2

2.2

Quang Hanh 炭鉱

Quang Hanh 炭鉱

2.2.1 Quang Hanh 炭鉱概要
(1) 地理的位置
Quang Hanh 炭鉱：ベトナム北部 Quang Ninh 省 中央部 Cam Pha 町から南西に 25Km に位置し、隣接に Khe Tam フィールドがある。研修現場の第 1 坑口、第 4 坑口の坑内図を図2.2-1 に示す。2003 年 5 月 1 日に鉱山地質会社より分離した。
(2) 炭層Quang Hanh 坑内区域
1) 石炭は発熱量 7,230～8,495Kcal/Kg の無煙炭で、硬さは F2～F3 である。
2) 坑口は 8 カ所あり、全て独立している。
(3) 生産
1) 生産量2005 年実績
430,660
127,600

表 2.2-1
2006 年実績
670,700
333,800

坑内
露天2) 可採埋蔵量－50ｍレベル：500 万ｔ－175ｍレベル：4,800 万ｔ－350ｍレベル：1 億 3,000 万2007 年実績
780,000
380,000（ｔ）
2008 年実績
824,638
450,508(4) 人員Quang Hanh 石炭会社 2006 年実績総合報告書より、坑内外含む 3,200 人
坑内 1,600 人 坑外 1,600 人(5) 採炭
1) 採炭方法：鉄柱カッペ採炭、フレーム枠採炭、（天盤に金網使用）木柱採炭、ルーム採炭。
2) 採炭工事隊は 10 現場① 後退払い方式を採用し産出炭は払内に設置したチェーンコンベアーによりゲート坑道まで運炭。傾斜が急なときは鉄板トラフを使用し、自然落下させ台車（1ｍ3）に積み込み、坑底チップラーよりベルトを経て、分流箇所よりトラック輸送にて港へと運ばれる。
② 港にて分流機にて選別され直接、船積みされる。
③ 採炭方法＝ 後退払い式 鉄柱カッペ採炭方式 フレーム枠採炭方式④ 中国製電気ドリル：MZ-12 を使用⑤ 火薬：ベトナム製安全火薬、AH1 を使用⑥ 雷管：ベトナム国防防爆多段雷管、KVA-8D を使用⑦ 発破器：中国製 100 防爆発破器、100M、ZK-100 を使用⑧ 天盤崩落：自然古洞崩落、一部発破使用⑨ 稼行丈：2.2m（炭丈 1.5m～4.5m）⑩ 切羽数：フレーム枠採炭、5 箇所(6) 岩盤掘進
1) 掘進方法
a. 穿孔発破と人力にての積込み方式
86

2.2

Quang Hanh 炭鉱

b. 穿孔発破とロッカショベルの積込み方式
c. １ブームドリルジャンボ＋ロッカショベル方式
d. 穿孔発破と SDL による積み込み方式
2) 坑道：掘削断面は使用目的によって異なる（11ｍ２、13.7ｍ２、16ｍ２）アーチ型の可縮性鉄枠を使用
3) 切羽数：なし（基幹坑道の終堀）
4) 切羽進行：手積み現場 約 30ｍ/月 断面 11ｍ２
ロッカショベル現場 約 50ｍ/月 断面 11ｍ２5) 発破仕様a. 使用火薬：ベトナム P113 火薬
b. 使用雷管数：ベトナム国 防爆多段雷管 KVA-8D を 3 段迄使用
c. 発破器：中国製 100 防爆発破器、100M、ZK-100
d. 穿孔機：中国製レックハンマー、日本製エアードリル(A-1)
e. 穿孔長：1.0ｍ
f. 穿孔時間：12 分～15 分/１本 岩質硬度 F8
g. 発破回数：3 回 芯抜き 1 回・周囲１回・修正１回
h. 切羽人員：8 名/方i. 運搬方法：全て 900ｍｍ軌道、バッテリロコを使用(7) 沿層掘進
1) 掘進方法
a. 穿孔発破と人力にての積込みが主流
穿孔機は中国製電気ドリルを使用
b. 穿孔発破と BH+ミニベルトコンベアーによる積み込み方式
2) 坑道：掘削断面は使用目的によって異なる（8.6ｍ２、9.6ｍ２、11.0ｍ２）
アーチ型の可縮性鉄枠を使用
3) 切羽数：主に採炭のゲート坑道・風坑道
4) 切羽進行：手積み現場 約 60ｍ～65ｍ/月 断面 8.6ｍ２5) 運搬方法：3ｍ３台車手押し及びバッテリロコ
6) 発破仕様a. 使用火薬：ベトナム製安全火薬、AH1 を使用
b. 使用雷管数：ベトナム国 防爆多段雷管 KVA-8D、2 段迄使用
c. 穿孔長：1.6ｍ、枠間 0.7ｍ（２枚発破）
d. 発破回数：１回 全面発破
e. 切羽人員：７～10 名/方（平均７名）
7) SDL 研修現場（第 1 掘進工事隊）
a. 掘進方法：発破＋サイドダンプローダー（機械積み）
穿孔機は日本製エアードリル
b. 坑道：掘削断面は 15.9ｍ２（目的/複線部運搬坑道）
c. 切羽進行：機械積み 80ｍ/月
d. 穿孔長：1.2ｍ 枠間 0.7ｍ（1 枚発破/Quang Hanh 炭鉱社内規定）
e. 発破回数：1 回 全面発破
f. 切羽人員：5～7 名/方 （平均 6 名）
8) 掘進工事隊数：3 工事隊（第 1、第 3、第 4）からなる。

87

2.2

Quang Hanh 炭鉱(8) 通気1) 沿層坑道Ⅱ区域全体① 入気 2 本、排気 2 本 排気量 37kw×2－2,350ｍ3/min
30kw×2－1,860m3/min、主扇 2 台共コントラファン使用② ガス湧出量 5～10m3/t③ 採炭 2 カ所－鉄柱、カッペ掘進 2 カ所－発破、鋼枠、断面積 通気－6.9m2、沿層－8m2④ ガス警報器設置 8 台（保有台数 15 台）－ベトナム電子工業製光干渉式⑤ ガス警報設定－掘進 1.0%、以外 0.75%（警報のみインターロックなし）⑥ ガス検定器 59 台（R-7 型）⑦ 集中監視室今年度 12 月完成、メタンガスセンサー40 台設置、風速計設置⑧ 通気部設立－2005 年、通気関係人員 49 名（通気部員 4 名、工事隊 45 名）内訳
－設備管理 2 名、通気測定員 41 名、救急 2 名
2)

第１掘進工事坑口
沿層坑道 12,13,14 区域Ⅰ 08/1 月調査① 入気 2 本、排気 1 本 総排気量 2,352ｍ3/min（37kw×2）② ガス湧出量 10～15m3/t③ 採炭 1 カ所④ 掘進 5 カ所⑤ ガス警報器設置 4 台

沿層坑道 14,11 区域Ⅱ① 入気 1 本、排気 1 本（局部 30kw×2）② ガス湧出量 0～5m3/min③ 採炭 1 カ所 ④掘進 1 カ所
3)

第 4 掘進工事坑口
沿層坑道 4,5,6,7 区域 08/1 月調査① 入気 2 本、排気 3 本 総排気量 1,710ｍ3/min（主扇 37kw×2、局扇 30kw×2、30kw×2）全てコントラファン② ガス湧出量 10～15ｍ3/t③ 採炭 2 カ所（第 2 採炭工事隊）フレーム枠④ 掘進 2 カ所－発破、鋼枠（1 カ所－RH AMZ-50 使用していたが 07.9 月にて使用中止）炭層が薄くなり全面岩盤となった。
⑤ ガス警報器設置 5 台

88

2.2

Quang Hanh 炭鉱(9) 排水各坑口別ポンプ座及び排水ライン
1) 第 1 岩盤掘進工事隊坑口
排水ラインはポンプ座より 4・3 インチライン（フランジタイプ）2 ラインで揚水している。排水ラインを下図に、ポンプ仕様を下表に示す。

図 2.2-1

表 2.2-2
ポンプ座名

吐出量（m3/h）

揚 程
（m）

出 力
（kw）

電 圧
（V）

台
数

95

110

55

380

2

95

110

55

380

2

50

50

15

380

2

95

110

55

380

2

50

50

15

380

3

－50m レベル
主要ポンプ座－50m レベル
ポンプ座－69m レベル
ポンプ座－48m レベル
ポンプ座－5m レベル
ポンプ座

89

2.2

Quang Hanh 炭鉱

2)

第 4 岩盤掘進工事隊坑口
排水ラインはポンプ座より 3（フランジタイプ）×2 ライン
で揚水している。排水ラインを下図に、ポンプ仕様を下表に示す。

図 2.2-2

表 2.2-3
ポンプ座名－50m レベル
ポンプ座－50m レベル
新ポンプ座－63m レベル
ポンプ座－45m レベル
ポンプ座

90

吐出量
（m3/h）
50

揚 程
（m）
60

出 力
（kw）
30

電 圧
（V）
380

台
数
2

50

50

7.5

380

1

50

50

15

380

1

50

60

30

380

2

2.2

Quang Hanh 炭鉱(10) 運搬
各作業の運搬系統を下表にまとめた。
表 2.2-4
採炭切羽

採炭切羽内：鉄板トラフ／チェーンコンベアー+13m：台車積み（1ｍ３）：+13m 巻立てに集約され 7KP-1Y トロリーにて坑外へ搬出：坑外チップラーを経てベルト分級へ：分級箇所より機関車（クアオン選炭工場へ）-35m：ベルト（4・3・2 段を経て斜坑１段ベルト）+41m メイン斜坑
坑外ベルト 2 段を経てトラック積みにて港（選炭分流）
採炭切羽のゲート及び風坑展開
SDL を使用 －50ｍ展開に関しては 3ｍ３台車にて－69m 坑底チップラーを経て斜坑ベルトにて運搬
基幹坑道展開（サブ坑道）－50ｍ坑底よりサブ斜坑１車巻きにて坑外搬送
第 1 掘進工事隊、第 4 掘進工事隊－50m 水平坑道 6ｔBL 機関車 軌道ゲージ 900mm 3ｍ３台車+27m サブ斜行坑口は台車１車巻き

沿層掘進

岩盤掘進
機関車
材料斜行

各坑口別ベルト仕様をそれぞれ、下表にまとめた。
表 2.2-5 第 1 掘進工事坑口（12・13・14 番層）ベルト仕様
機 長
（ｍ）

出 力
（ｋＷ）

スピード
（ｍ/ｓ）

ベルト幅
(ｍｍ)

ベルト厚
(ｍｍ)

傾斜
(度)

NO.1BC（坑内）

350

55×2

2

800

17

16

NO.1BC（坑外）

25

18.5×1

2

800

10

15

NO.2BC（坑外）

33

11×2

0.35

800

10

12

NO.3BC（坑外）

12

5.5×2

2

650

10

12

NO.4BC（坑外）

13

5.5×1

1.5

650

10

11

表 2.2-6 第 4 掘進工事坑口（4・5・6・7 番層）ベルト仕様
機 長
（ｍ）

出 力
（ｋＷ）

スピード
（ｍ/ｓ）
インバータ
制御
(0.5・1・2)

ベルト幅
(ｍｍ)

ベルト厚
(ｍｍ)

傾斜
(度)

NO.1BC（坑内）

300

110×2

800

17

16

NO.1BC（坑外）

30

15×1

2

800

10

15

NO.2BC（坑外）

23

15×1

2

800

10

NO.3BC（坑外）

15

25×2

1.5

650

10

14

NO.4BC（坑外）

10

15×1

0.35

650

13

水平

※ 坑内 NO.1 ベルトはインバータ制御でスピードは 3 段階に変更可能である。スピードﾞ
変更は炭量の変化で実施しているが、通常は 1ｍ/ｓで運転している。ベルト接続は加硫方式で業者に依頼している。

91

2.2

Quang Hanh 炭鉱

第 1 掘進工事現場と第 4 掘進工事現場のベルト配置を次に示す。

第 1 掘進工事現場

第 4 掘進工事現場

図 2.2-3(11) その他 施設
その他、導入されている機器、施設関連を次に示す。
1)

2)

自家発電：第 1 掘進＋第 4 掘進
アメリカ製デｨ―ゼル発電機（出力：1,250 kW 660V）
ベトナム製変圧器×2 台 （変圧容量：1,600 KVA）
10 番層
シンガポールデｨ―ゼル発電機（出力：800 kW 660V）
ベトナム製変圧器×1 台 （変圧容量：1,200 KVA）
圧搾座：第 1 掘進
2 台 中国製コンプレッサー 出力：132kW 22ｍ３/min
第 4 掘進2 台 中国製コンプレッサー 出力：132kW 22ｍ３/min

92

8kg/cm２
8kg/cm２

2.2

図 2.2-4

Quang Hanh 炭鉱

Quang Hanh
炭鉱坑内図

93

2.2

Quang Hanh 炭鉱

2.2.2 研修項目別事業実績(1) 岩盤掘進技術
1) SDL を使用した一連作業指導① SDL 資格取得座学・実技教育
SDL 管理工事隊が、第 1 岩盤掘進工事隊より第 11 採炭工事隊に変更になり、会社側より資格者の教育をして欲しいとの要請を受けて、5/22,23 の 2 日間で座学教育を実施した。(写真 2.2-1 と写真 2.2-2)

写真 2.2-1 SDL 座学

写真 2.2-2

効果：第 11 採炭工事隊(採鉱 5・機電 3)に対し、SDL を安全且つスムーズに操作できる方法を取得させる事ができた。また 1 人 1 人の保安任務と役割も指導し理解納得させる事ができた。
②

先受け方式ダッコ使用
a. 現状先受けＵボルト使用から日本のダッコを紹介、安全使用について現場実践指導
効果：取付け、取外しが楽になり作業能率、保安上も向上した。
自社にて、30 組のダッコを製作し、各掘進工事隊に支給し、大いに普及した。
③ 小断面使用可能 SDL バケット改造
a. 大断面 15.9ｍ２のみ使用の SDL を Quang Hanh 炭鉱の小断面 11.2ｍ２でも使用できる用にバケットを 0.3ｍ切断した。
効果：バケットの切断により、Quang Hanh 炭鉱の殆どの小断面でも使用可能となり、特に岩盤坑道では手積みから機械積みとなり、生産性向上につながった。
SDL を使用した掘進研修実績を次に示す。(図 2.2-5)-50mﾚﾍﾞﾙV-14西側沿層坑道月延び
90.00
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00

81 .20m
71.4 0m
65.1 0m
53.2 0m
34 .30 m

系列1

25 .90m

2 3.8 0m

6 .30m

4月

5月

6月

7月

図 2.2-5

8月

9月

10月

SDL 掘進研修実績

94

11月

2.2

Quang Hanh 炭鉱

2)

BH 使用による掘進技術① 安全運転操作技術 現場ごと 3 名の育成
１番方を対象に 3 週間に渡り、安全積載方法を指導した。
BH とミニベルトを最大限に活用する事により少人数での掘進作業が可能に成り、切羽後方作業も合わせて行う事が出来る作業方法の指導を BH 操作員に、運転技術実技指導を実施し、一連の作業システムを指導した。
効果：現場担当職種移動に伴い、熟練操作員の継続教育ではなく、操作員に基本から指導した。Quang Hanh 炭鉱の希望である、多くの操作員の育成を満足した。
少人数での掘進作業が可能になり切羽進行を止めることなく軌道延長などの、後方作業もあわせて行う事ができ生産能率も向上した。
研修現場名：13 番層西坑道 研修生：第 11 採炭工事隊 3 名と第 1 掘進工事隊 3 名、計 6 名を育成した。

②

BH オペレーターを運転席後方に乗せミニベルトに硬をスムーズに積み込む運転
技術実技指導をおこなった。

③

発破後には粉塵が出るので、発破後に切り羽周辺の硬に散水散布を行うよう指導し、また、ミニベルト及び台車に BH にて硬積みを行う時も、散水散布指導を徹底した。
効果：第 11 採炭工事隊と第 1 掘進工事隊に必要性を説き理解させた。炭塵爆発防止、人体への悪影響防止、視界不良防止につながる保安対策である事を理解させ Quang Hanh
炭鉱各工事隊に定着させる事ができた。散水散布することで、硬が締まり積込みも早く成ることを理解させた。また、軌道延長時の効率良い硬処理及び軌道延長方法の指導を、BH を活用しておこなった。対象研修生数：8 名×3 方＝24 名④

軌道延長後、台車を入れ、ミニベルトを活用して、硬積み方法を指導した。
効果:日本式の軌道延長方法を実技後、その方法が現場に受け入れられ、10m の軌
道延長と硬処理を 1 時間半終で実施する事ができた。今ではこの方法が定着した。
効果：バックホーのバケットの幅がホッパーより大きい為に積込み時に硬がこぼれていたのでホッパー箇所改善指導をおこなった結果、バケットですくった硬がこぼれなくなり、下ベルトにも硬が入らなくなり過負荷でベルトが停止する現象がなくなった。

(2) 機械技術
1) ポンプ座自動化に関する機械指導-50m レベル主要ポンプ座の進捗状況調査及び自動化に向けて、機電関係者に座学教育を行った。現在の主要ポンプ座の建設状況は、当初の予定より大幅に遅れながらもポンプ座の設備は、ポンプ 5 台（仕様は 330m3/h×120m×200kw）ポンプ座の設備は完成になっている状態であるが、実際にポンプ運転をして揚水するまでには至っていない。ポンプの自動化に関する、基本的な考え方は日本の技術を導入することとなっているが、Quang Hanh 炭鉱の条件に最適な機械的設備、ポンプへの給水シス
テム等については更なる調査が必要である。
関連写真、写真 2.2-3、写真 2.2-4、写真 2.2-5

95

2.2

写真 2.2-3 ポンプ側給水ライン

Quang Hanh 炭鉱

写真 2.2-4 給水ライン

写真 2.2-5 取付け部品

2)

BH 資格取得座学・実技教育・整備技術指導
BH搬入に伴う各種教育及び技術指導
BH座学（1日間）実技教育（週2日×3週）
月日：10 月 20 日
場所：座学：Quang Hanh 炭鉱会議室
実技：13 番層-50m レベル西坑道
受講者：第 5 採炭工事隊隊員
6名
第 5 採炭工事隊機電員 3 名、計 9 名
教育内容：① 掘進技術を DVD で説明② BH の仕様、構造、各所名称と油圧機構、メンテナンスについて、パワーポイン
トを活用し教育（写真 2.2-6）③ BH 始業前の点検方法と運転操作実技（写真 2.2-7）④ 保全技術の指導実施(写真 2.2-8)
研修結果：
今回の研修の機電関係者は 3 名いたが、特に油圧機構で油圧回路を使って説明したが、今まで取り扱ったことがないのか油圧記号を聞いても解らないようであった。
本研修をとおして、油圧に関する知識の向上と保守保全の正しいあり方について、十分理解したものと思われる。

写真2.2-6 BH座学

写真2.2-7 BH坑内実技

3)

写真2.2-8 BH保全指導

ミニベルトコンベアーの使用方法、及び点検保守の現場指導実施
坑内用ミニベルトコンベアーの導入に伴い、使用方法、保守、保全について現場実
地指導を行った。BH にて積込みをするので、積込み量によってベルトが片寄り、ベルト接続部が不良になるので、適正な運転方法、運転時のベルト片寄り修正、ベル
ト接続金具の取付け、ベルト緊張等の指導を実施した。対象者は、機電員 1 名×3 方。

96

2.2

Quang Hanh 炭鉱

4)

ボーリング穿孔機整備指導① ボーリング穿孔機（YBM-2 WS）整備
ボーリング研修現場の移設に伴いメンテナンス、保全・整備を機電部員 2 名に対して整備技術指導を行った。今回の整備はトランスミッションからの漏油修理を重点に実施し、部品（Bg）の調達に時間が掛かったが、無事に整備・組立が終わり、整備後は支障なくボーリング穿孔を実施した。
修理実施項目：a.トランスミッション漏油点検修理
・トランスミッションカバーベルギヤー抜き取り
・ピニオンシャフト抜き取り
・不良 Bg 取り外し・ミッションオイル箇所、ピニオン箇所 Bg 取替及び組立実施
b.V ベルト取替（トランスミッション～モーター間）
c.油圧タンク油取替実施（35L）
d.トランスミッションオイルタンク内掃除及び油取替（4.5L）② ボーリング穿孔機（RPD）整備
Nam Mau 炭鉱から、ボーリング穿孔機を Quang Hanh 炭鉱に移送し、実技研修前にボーリング穿孔機シリンダーロッドからの漏油修理を実施することにした。整備
は、Quang Hanh 炭鉱の整備工場にて実施することにした。
整備は、整備工事隊員 2 名に解体・整備・組立方法・手順等を技術指導した。
整備実施項目：給進シリンダー漏油修理で、シリンダーロッド・O リング・ダスト
シールを取替えた。

5) 沿層掘進研修に関わる機械研修
SDL の整備指導をした。
今回の SDL の研修は、前回の研修終了時に Quang Hanh 炭鉱整備工場に移送し,炭鉱整備工場にて整備実施箇所の点検及び解体中であったが、故障箇所が非常に重く炭鉱整備工場では整備が無理と判断し、Cam Pha 機械製造工場に移送し整備、組立、試運転の実施をすることになった。
整備に時間が掛かったが、無事に整備、及び試運転も終わり Quang Hanh 炭鉱に移し、坑内に搬入し問題なく研修を実施中である。修理内容としては、減速機軸受けの加工芯だし、駆動シャフトの加工、各所漏油修理、バケット修理含め修理・組立・試運転を実施した。試運転には時間を掛けて修理状況を確認した。試運転後は、Quang
Hanh 炭鉱に移送・台車積み坑内に搬入し、問題なく稼働中である。
(3) 電気技術
1) ポンプ自動化研修に関する事項① 斜坑ベルト坑道引立て、15kw ポンプ自動運転化研修
既設ポンプ自動運転化設備を行うために、ポンプユニット空つき運転による焼付け防止用低電流継電器の製作を行った。製作するのは 2 回目で必要な材料や工具は既に揃っており作業手順も習得できていたので前回よりは製作日数を短縮する事ができた。
完成後に、フロートレス SW との組合せで坑外にて動作原理説明、並びに動作テストを行い正常に動作するのを確認してから坑内へと搬入した。
坑内設備研修は坑外の動作テスト同様、図面読みをしながら接続を行ったが、や

97

2.2

Quang Hanh 炭鉱

はり前回と同じく Quang Hanh 炭鉱で使用している中国製電磁開閉器との組合せで若干の問題が発生したものの全員でどうするかを考え、一つ一つ解決して既設ポンプ自動運転化設備研修を終えることができた。
設備後、自動運転も良好で巡回のみの業務となっていたが、8 月 31 日深夜、15 番
層－50 レベル西側運搬沿層坑道にて出水があり、－50 レベル坑道全般にわたり、下盤から 0,5ｍ～1,0ｍの範囲で水に浸かった。休日の深夜ということもあり災害には至らなかったが、既に自動化設備が終了している斜坑材料坑道引立てポンプ
座と斜坑ベルト坑道引立てポンプ座の 2 箇所も機器が水に浸ってしまった事により設備切放し後、坑外搬出し機器整備を行っている。
②

中央ポンプ座 200kw ポンプ自動化設備研修
最初の打合せで、サクションパイプのエアー抜きをどの様に行うか、という事で機電部と話し合った。注水に使用する水は自然流水が望ましいのだが、Quang Hanh
炭鉱の考えや問題点として水量の不足が挙げられた。それは坑口バックが、未完成であることと乾季時期にはポンプ運転頻度が極端に少ないこと、更にこちらで使用しているフードバルブの品質が粗悪、と言う事を懸念しての事である。結果、
3,7kw 水中ポンプを Quang Hanh 炭鉱に導入し、中央ポンプ座に設備し水中ポンプで揚水した水をサクションパイプに強制的に注水してエアー抜きをする、という方法をとる事にした。
更にエアーが混入した場合に、ポンプを自動的に停止させる自動制御装置の製作
を機電部の意見を採り入れながら組立てた。すでに 2 箇所のローカルポンプ座を自動化にしたが、今回は 200kw ポンプ運転前に 3,7kw 水中ポンプを自動運転させるため、今までとは大きく違った操作回路の見直しが必要だった。
11 月 5 日、坑内自動化設備の前に 200kw ポンプ起動 SW の動作原理を確認するため
坑口変電所にある同型機器の蓋を開放して細部を確認した。高圧を遮断しての作業であるため機電部立会いのもと、図面と照らし合わせながら、検討した。
結果、明らかになったことは、今まで組立てをした自動化制御装置では不具合が生じ、大幅に修正をかけないと使用できないという事である。早速、翌日から機電部と共に回路や使用する電気品の見直しを行った。必要な部品類を市場調査して、入手し、新たに自動化機器を組上げる事になった。
引き続き 2009 年 1 月からの研修期間で自動制御装置の回路変更並びに組立てを行った。2 月 19 日一応の完成により坑外にて動作テストを行い、結果これまでの不具合も解消され「運転」「停止」の自動制御は正常に動作する事を確認できた。
2 月 21 日、自動化機器を坑内へ搬入し 2 月 23 日より坑内設備研修を開始した。機器類並びに自動センサーすべて接続が完了後、自動化機器の動作テストを実施。
正常に動作する事を確認した。
これであと残るは、200kw ポンプの起動 SW 内の回路修正である。
機電部に対する動作原理や回路教育については、機器を組み立てる時点から坑内設備に至るまで、実地指導を行っており、十分習得されたと思う。あとは、故障時の対応である。

2)

バックホー(BH)運転資格取得教育に関する事項① 05 月 19 日～20 日 第 4 岩盤掘進工事隊 掘進作業員 4 名、機電作業員 2 名② 10 月 20 日、22 日 第 5 採炭工事隊 採炭作業員 6 名、機電作業員 3 名③ 座学教育教育項目は次のとおりである。
a.各部の名称とその役割
b.図面読みc.定期点検・保全について

98

2.2

Quang Hanh 炭鉱

d.故障の対処法
e.過去の電気災害事例
f.ケーブルの接続方法
g.サーマルリレーについて
h.釧路炭鉱での停電作業要領について④

実技教育
教育内容は、a.電源ケーブル接続、b.電気品動作確認、c.始業点検について、d.
定期点検についてである。
特に、坑外で起動器の蓋を開放しての電気品動作確認では、電気部品が順序通りに作動していくのを自身の目で確認できたため、図面読みがわかりやすく理解させる事ができた。これにより故障時の復旧作業時間短縮の効果が期待される。

3) サイドダンプローダー(SDL)運転資格取得教育に関する事項① 5 月 22 日～23 日 第 11 採炭工事隊 採炭作業員 5 名、機電作業員 3 名② 座学教育・実技教育
教育内容については、上記のバックホー運転資格取得教育と同様である。
(4) ロックボルト技術
1) 実技指導教育、3 名。
目的：ロックボルト現場における計測結果に基づき、枠を外すことができるかの有無の試験を行う。また、-50m レベル第 1 クロスカット岩盤坑道にて、打設指導者育成を目指した研修を行う。
① テルテール計測実技指導
テルテールの目的、打設、設置方法技術を教育した。特に技術部員には、計測技術の教育を行った。
効果：テルテールの目的を理解・納得させ、毎週 1 回技術部員と計測・点検板に計測の数値を記入させることにより、天盤の変位計測が迅速にできるようになった。
② ロックボルト(2.4m)打設施工指導
ロックボルト施工本数は計 619 本、本研修を通して、研修指導員 3 名育成した。
計測とコア解析、分析者 1 名育成（技術部）した。
③

金網使用による天盤制御指導
試験的に枠間の PC 板を外し、従来から天盤側壁に使用している PC 板から、軽量で取り付け容易な金網への、変更の可能性を探るため、ロックボルトで金網を押え、間洩れ防止対策とした。
効果：1 枠に対し PC 板は 40～45 枚を取外し、金網は 10 枚～12 枚を使用した。天盤から両側壁下盤から 1.5ｍ迄はロックボルト打設にて押さえたことで、鋼枠を外しても間洩れは発生しなかった。

④

キングコブラ（打設機）整備の実技指導を坑内にて 3 名に実技指導
打設機の構造の理解のため、毎回の教育研修期間終了時には、解体、組立、整備の指導を行い、習得の一助とした。また、毎週金曜日に、早めに打設研修を終了
し、現場で必要な、整備、保全技術を指導した。

⑤

ボルト施工時の危険予知・指差呼唱と災害事例を取り入れた現場保安教育
過去のロックボルト施工での災害事例を毎日 2～3 件説明し、自分達が行う作業に

99

2.2

Quang Hanh 炭鉱

置き換えて、危険予知、指差呼唱の実践指導を行った。自ら打設を行うことにより、何が危険で、危険を排除するために、何をしなければならないかを、自分自身で考え、自分の身体で作業する習慣が身についた。
効果：実技指導にて、新人 3 名に 1 日交代でのマンツーマン指導を繰り返した。
短時間ではあったが、3 名の打設員の育成ができたと思う。
a. 金網使用による天盤制御では、鋼枠を１枚起きに取外し、坑道の変異をテル
テールにて計測、これを記録することを指導。
b. 掘進切削時における、施枠時に金網使用の検討など、自社での保安、労力軽減、コスト削減につながる施工法は、管理部も真剣に取組む姿勢がみられた。
⑥ コア採取 3 箇所(-45m レベル・-55m レベル 15 番層西側運搬坑道)
IMSAT 側も参加し、次のコア採取を実施した。
a. NO1 コア(-55m レベル 15 番層西側運搬坑道入口より 125m 位置)
b. NO2 コア(-55m レベル 15 番層西側運搬坑道入口より 70m 位置)
c. NO3 コア(-45m レベル 15 番層西側運搬坑道入口より 38m 位置)
効果：3 箇所のコアを IMST で解析を行い、条件が合えば、IMSAT が独自に、ロックボルト資材を調達し、当該坑道でロックボルト施工を実施する予定。解析結果
は、まだ出ていないが、日本が普及を目指しているロックボルトシステムが認められ始めたものと判断する。
⑦

Ha Noi 人材育成センターにてロックボルトセミナー（12 月 9 日～12 月 12 日）4日間を開催。
研修生は 8 名、次の項目を受講し、岩盤力学の序章を体験した。
a. 岩盤力学基礎・FEM 解析基礎・解析事例講義
b. 坑道周辺岩盤の設計と逆解析事例
c. FEM 解析(有限要素法解析)ソフト操作演習・解析事例演習
d. FEM 解析ソフトによる坑道支保設計演習⑧ Quang Hanh 炭鉱において、現場に則したロックボルトセミナーを開催
a. コア採取（-50m レベル運搬クロスカット坑道）：コア採取実地指導は、Quang
Hanh 炭鉱側の希望箇所が選定された。地山表面から 2.5m 付近までが悪く、それ以上は安定した層であることが判明。
効果：天盤状況を確認、把握する手法を伝授した。
b. ロックボルトセミナー用コア採取・テルテール設置
岩盤計測とコアの解析のため、テルテール 1 箇所とコア採取 5m を実施し、ロックボルトセミナー（3 月 3 日～3 月 15 日：3 日間、研修生 8 名）の研修用データを準備した。今回の指導内容は次のとおりである。
・ロックボルトセミナーの作用効果
・坑内支保法・定着方式によるロックボルトセミナーの分類
・点荷重方式のロックボルトセミナー
・吊上げ支保・梁形成効果・アーチ型効果・内圧効果・地山改良効果
ロックボルトセミナーは、本年度 2 回実施した。今回は、炭鉱現場での実践教育を目指したものである。

100

2.2

Quang Hanh 炭鉱

効果：入坑して実際の岩盤状況を見て、コア採取を行い、そのコアを用いて圧縮試験により、岩盤強度を数値で把握するという一連の教育は、現場に則した設計を行う上で、重要な姿勢であり、研修生各位もその意義を実感したものと思う。
⑨ ロックボルト実技指導実績
a.ロックボルト打設実技指導による打設数は、計 619 本(61m)である。
b.天盤・側壁部の PC 板 64 枚を取外し回収して 1684 枚を再利用に供した。
c.金網は、1 枠に 15 枚を繋ぎ合わせボルトを 1 枠に対して 8 本打設し、天盤・両側壁を押さえた。この施工法の定着、普及が期待される。
⑩ コア採取、コアロギング実績
コア採取は外径 57mm、内径 45mm のコアバレルを用いて行い、深さ 8m までのコアを採取した。回収したコアの観察により天盤の地質柱状と亀裂分布を調査し、さらに RQD 値を求める実技指導を行った。
掘進工事隊員 3 名と技術部員 1 名は、穿孔機にコアバレルを取り付け 1m のコア 6本を取った。各コアをコアバレルから慎重に取出し、コア箱に入れたが、コア箱に入れる時は上下を間違えないよう注意した。
コア採取、コアロギングは、0m～2m 間は石炭と粘土のため軟らかく、コアは取れなかった。2m～8m まで、頁岩と砂岩が硬く、RQD 値による岩種判定は 78.6%であった。この結果、2m 以上のボルトを使用することでロックボルトによる支保効果が発揮され、坑道を長期間維持することが判明。
⑪

テルテール計測の実技指導実績
テルテールの目的・打設・設置方法を技術部員に教育し、毎週 1 回の計測を 3 回行わせた。毎週 1 回の計測をすることにより、天盤の変位が一目で分かるまでになった。
a. テルテール打設設置・テルテール計測器の必要性と計測
テルテール計測器の変位に対する二次対策として、剥離Aはロックボルトの増打ち、剥離 B はケーブルボルトの増打ち、20m ごとにテルテールを打設、挿入し、変位量の有無を計測し計測板に記載することとした。
テルテール計測器の概略図を左に示す。
Quang Hanh炭鉱では、1週間に1回、調査員と研修生が1回/

アンカーＢ

週を基本に計測データ取りをおこなっている。
約5.0m

今回の試験坑道は、将来的にも残す坑道ではなく、あくま
で、地質条件可の中で鋼枠を外す有無が目的のため、変位アンカーＡに従い二次支保の方法であるBアンカーの変化が見られた
緑色25mm以内

Ａ

黄色50mm以内
赤色75mm（２次支保）

Ｂ

場合の支保をどう進めて行くか、Quang Hanh炭鉱技術部と検討した。
①鋼枠支保（全面拡大、内枠入れ、間枠入れ）は現段階では必要としない。
②テルテールの変位に寄るがAの範囲であればボルトの増打ち、Bの範囲であればケーブルボルトが必要にな

図2.2-6 テルテール概略図

ってくる。

101

2.2

Quang Hanh 炭鉱

ベトナムと釧路コールマインの地質条件は違うが、我々の経験上では5m以上でRQD60％にて枠間を2.0mに広げた経緯があるが、常に計測結果（テルテール20m間ごと）を重視し、二次支保の準備をした。
釧路コールマイン（太平洋炭鉱時代）の沿層坑道にて、切羽切削と同時にロック
ボルト打設を行った。長いロックボルト経験を元に、試行錯誤を繰り返し、現場状況にあったロックボルトと鋼枠を併用する形で、独自のロックボルト支保システムの開発・導入をおこない、枠間長、裏込材の使用なしと、コスト削減に向け取組んだ。そのときの施工仕様書が、図2.2-7と図2.2-8である。
今回の研修生3名に対しては、打設機（キングコブラ）の解体整備含め、施工時の危険予知・指差呼唱と災害事例を取り入れた現場保安教育をマンツーマンで徹底指導した。危険予知、指差呼唱の実践を含め、一連の現場実地指導を終えた。

ケーブルボルト
テルテール
剥離Ｂ
７～１０ｍ

５ｍ
剥離Ａ

2.4m ボ ル ト

スチールメッシュ

1.5m ボ ル ト

2 .4 ｍ 2 .3 ｍ

ファイバメッシＡ

鉄切張

Ｂ

Wス ト ラ ッ プ

F- 52

図2.2-7 ロックボルト支保

剥離Ａ

ルーフボルト増打ち

剥離Ｂ

ケーブルボルト打設

図2.2-8 ルーフボルト増打ち

Quang Hanh炭鉱でのロックボルト研修の状況を次の写真で示す。

天盤打設

テルテール設置

コア解析
写真2.2-9 テルテール

コア採取

セミナー
写真2.2-10 コア採取

岩盤計測
写真2.2-11 テルテール設置作業

実績まとめ：ロックボルト打設数619本、打設距離61ｍ、PC板回収1684枚、金網使用1098枚、テルテール設置5本、コア採取3本 11ｍ、31ｍ、66ｍ

102

2.2

Quang Hanh 炭鉱(5) ボーリング研修
1) ロータリードリルを使用した、炭層探査ボーリング坑内実技研修指導を行った。
炭層探査ボーリング坑内実技研修指導を行った。(3～4 名週交代制)① -50m レベル No.4/5/6/7 番層 沿層運搬坑道
a. No.LK-3 方位=203°傾斜=±0°基点=605.2m 56mm ノンコア穿孔(52.0m～
58.8m)、76mm ノンコア穿孔(31.4m～52.0m)、101mm 拡孔(10.3m～14.0m)、103mm 拡孔(0m～10.3m)の炭層探査ボーリングを行った。
結果:29.8m～100L/min の湧水があり、19.3m 付近で孔壁崩壊。
b. No.LK-4 方位=207°傾斜=12° 基点=606.2m 66mm ノンコア穿孔及び硬質箇所
コアサンプリング実施(0m～107.2m)、76mm 拡孔(0m～20.0m)、101mm 拡孔(0m～18.5m)の炭層探査ボーリングを行った。
c. ボーリング部材一式の台車による回送を行った。
結果:孔壁の崩壊は前孔と変わらないことにより、ケーシングパイプ挿入及びロッドのジャミング回収などを行い、予定着炭位置を過ぎるまで穿孔したが、着炭の目的は達成できなかった。
② -50m レベル No.4/5/6/7 番層 東側 運搬坑道
a. ボーリングマシントランスミッションのベアリング及び O-リングの交換を行った。
b. ボーリング部材一式の台車による回送を行った。
結果:トランスミッションは異音及びベアリング部の発熱が無くなった。
③ -50m レベル No.4/5/6/7 番層 クロスカット坑道
a. No.LK-5 方位=307°傾斜=-30°基点=15.0m 66mm ノンコア穿孔・コアサンプリ
ング(0m～44.8m)、56mm ノンコア穿孔・コアサンプリング(44.8m～80.8m)、101mm
拡孔(0m～2.0m)、116mm 拡孔(0m～1.0m)の炭層探査ボーリングを行った。
b. ボーリング部材一式の台車による回送を行った。
結果:口元付近の崩壊により、拡孔及びケーシングパイプの挿入などを行い、65.8m～74.8m 位置で 5 番層の石炭層を確認した。
④-50m レベル No.4/5/6/7 番層 バッテリロコ充電坑道
a. No.LK.NB-05 方 位 =84 ° 傾 斜 =-40 ° 基 点 =3.8m 56mm ノ ン コ ア 穿 孔 (0m ～5.3m)(39.8m～99.8m)、66mm 拡孔(0m～5.3m)ノンコア穿孔(5,3m～39.8m)、116mm
拡孔(0m～1.3m)、120mm(0m～1.0m)の炭層探査ボーリングを行った。
結果:口元付近の崩壊により、拡孔及びケーシングパイプの挿入などを行い、85.4m～98.3m 位置で目的炭層に着炭し、コアサンプリングを行い確認した。

2) ロータリーパーカッションドリルを使用した、坑外座学教育及び坑外実技指導と炭層探査ボーリング坑内実技研修指導を行った。
① Mam Mau 炭鉱より Quang Hanh 炭鉱機械工場へ RPD-75L 部材一式の移送を行った。
ドリルユニット、パワーユニット、ビット類、ドリルロッド類、スイッチ(一式)、PS89-2 コアサンプラー(一式)、油圧ホース(一式)、使用ツールス(一式)② パワーユニット 55kw モーター及びグラウトポンプ 11kw モーター修理を行った。
③

炭層探査ボーリング実施に向け機電部･地質部･技術部との打合せを行い、下記項目を確認した。

103

2.2

Quang Hanh 炭鉱

a. 炭層探査ボーリング実施予定現場設定：-50m レベル 西側 V14 運搬坑道
b. 各種保安施設及び保安設備の要請：メタンガス警報器、インターロックシステ
ム、扇風機及び風管の手配
c. 運搬経路及び坑道規格の確認：運搬坑道(斜坑及び水平)と積込み機材との距離、高さ、坑道横の各部材との距離
d. 炭層探査ボーリング実施に向け必要部材施設要請：積込み用台車の種類及び数、
水ため用台車の確保、本体据付け用木材各種、充分な散水量の確保
e. Quang Hanh 機械工場から第 1 坑口への移送要請：クレーン及びトラック使用時
間帯、必要人員他
3)

坑外座学教育及び電気設備を実施して実技指導教育を行った。
内容
a. 坑外座学教育(13 名×1 日間)
b. 坑外実技教育(11 名×2 日間)
c. 日本の炭鉱ボーイング技術紹介
d. 日本炭鉱のボーリング技術紹介
e. KCM のボーリング技術紹介
f. ボーリング作業の目的別工法説明
g. DVD による視聴教育実施①②

ロータリーパーカッションドリル及びグラウトポンプ各種紹介及び説明
各操作レバーの働きと役割について
各バルブの名称と役割について
各ジャッキ類の働きについて

a.
b.
c.
③
a.
b.

PS89-2 コアサンプラー機材説明
実物を見せての名称について
コアサンプリング及びワイヤーライン工法について④ 危険予知･指差呼唱の重要性説明及び実践指導
a. 危険予知と指差呼唱の重要性について
b. イラストによる実践教育⑤ ロータリーパーカッション部材(一式)Quang Hanh 機械工場より第 1 坑口へ移送⑥

ロータリーパーカッションドリル及びグラウトポンプ電気設備し、実稼動し、各所名称説明及び実働説明
a. ロータリーパーカッションドリル各部所について
b. グラウトポンプ各部所について

4)

坑内炭層探査ボーリング実施予定現場入坑調査実施① -50m レベル 西側 V14 運搬坑道
a. 坑道規格について
b. 保安設備について
c. 現場状況について
要請事項：散水量と風量の確保及び鏡面の山固めの実施。

5) 坑外より RPD 機材台車積み及び坑内搬入(5 車)荷卸据付けを行った。(9 名×5 日間)① ロータリーパーカッションドリル本体･パワーユニット･グラウトポンプ･各ス

104

2.2

Quang Hanh 炭鉱

イッチ類(一式)･ロッド(一式)･PS89-2 部材(一式)･使用工具類及び道具箱･水ためバ
ック用台車
a. クレーンによる台車積み(5 車)
b. ロータリーパーカッションドリル本体及びロッドその他部材(一式)手押し運
搬台車荷卸(5 車)
c. No.LK-1 孔ロータリーパーカッションドリル本体据付け
6) 炭層探査ボーリング坑内実技研修指導を行った。(4 名×週交代制)① -50m レベル 西側 V14 運搬坑道
a. No.LK-Nihon-01 方位=51° 傾斜=3° 基点=479m 157mm ノンコア穿孔(0m～20.0m)、99mm コアサンプリング(20.0m～24.1m)、101mm 拡孔(20.0m～24.1m)
ノンコア穿孔(24.1m～55.6m)、65mm ノンコア穿孔(55.6m～101.0m)の炭層探査ボーリングを行った。
結果:炭層探査・先進・断層探査と 3 目的を持つ孔ということもあり、20m 付近の崩壊で P133 アウターロッドによるケーシング及び 28m・45m 付近の崩壊で P96
アウターロッドによるケーシングを行いながら現在 101.0m まで穿孔中 58m～59m
で 15 番層に着炭し目的を達成した。

105

2.2

Quang Hanh 炭鉱

表 2.2-7 研修実績一覧表 (Quang Hanh 炭鉱)
研修ﾃｰﾏ
掘進技術

項

目

SDL 使用

BH 使用

細

機械

電気

ボーリング

ランボー
使用

内

容

研修
生数
15 名

3名

講師

SDL 座学教育（坑外）

4/17～5/16

SDL 実技教育（坑内）・穿孔、発破方法指導
エアードリルの紹介
・穿孔（前後の処理方法）散水、吹かし棒、
湿砂タンパー（試験段階）
・施枠方式指導
先受け方式、SDL 使用施枠指
導・空圧機器使用指導
バンドソー、エアウインチ（第 4 掘進工事隊）（第 1 掘進工事隊）
・バケット搭載型（簡易冠材吊架機使用方法指導）BH 座学教育（坑外）

5/22～
5/23

8名

5名

8/18～
10/31

6名

1名

2/26～3/13

1名

1名

5/19～
5/20
10/20

6名

4名

9名

4名

BH 実技教育（坑内）
・運転操作
・施枠指導
・穿孔、発破方法指導
エアードリルの紹介

5/27～
7/8
12/16～
1/20
2/3～3/6

9名

1名

9名

2名

8名

2名

ロックボルト実技教育

4/17～
7/18
8/18～
10/31
12/10～
12/12
11/5～
11/28
1/16

3名

2名

3名

1名

8名

4名

2名

1名

3名

2名

4/17～
6/20
8/28～
11/19
1/8～
3/6
4/21～
5/9

2名

2名

2名

1名

2名

1名

3名

2名

5/7～
6/12
9/17～
11/25
12/19～
3/6
1/7

16 名

1名

16 名

1名

19 名

2名

13 名

2名

1/7～
3/6

13 名

1名

座学

実技

ロックボルトセミナー

SDL 使用実技

SDL 保守点検教育

空圧機器
使用

座学

空圧機器取扱教育

ポンプ使
用

実技

ポンプ自動化設備教育

RPD 使用間

実技
・操作員育成（坑内実技）
・本格稼働（効率良い積載
方法）
・坑内回送
技術

座学

YBM 使用期

座学

実技

ロックボルト目

実技

ボーリング器械整備教育

実技

ボーリング実技教育

座学

ボーリング座学教育

実技

ボーリング実技教育

106

2.2

Quang Hanh 炭鉱

2.2.3 研修項目別目標と効果 (Quang Hanh 炭鉱)
表 2.2-8 研修項目別目的・目標と研修効果（Quang Hanh 炭鉱）
研修項目
掘進技術

目的・目標
サイドダンプローダーによる岩盤掘進システムを技術移転し、掘進延びの向上を図る

研修効果
安全操作技術・保守保全技術を現場指導し、技術習得ができた。

小断面にてのサイドダンプローダー
使用

当初、サイドダンプローダーは大断面の 15.9ｍ２しか使用ができなかったが、年間通じて小断面でも稼働が可能となった。

日本の採鉱技術の継承
施枠方法

日 本でお こなっ ている 先受け ＋ダッ コ方式 が、Quang Hanh 炭鉱にて確立。
日本での SDL 岩盤掘削方法の知識と経験を生かし、安全で効率よい発破・積込みを指導し、穿孔時間の短縮化を計り、日々を追う事にデータ数字をだす事
ができた。

発破技術

沿層坑道にて日本のエアードリルを紹介し、日々のタイムスタディーを取った。Quang Hanh 炭鉱では、これらを判断し 13 台購入し、各工事隊に支給した。
その他、改善指導した。
①穿孔後の孔穴掃除用、吹かし棒の製作（改善 2 回）
②発破前の散水噴霧、発破後の散水噴霧（粉塵除去効果）③火薬挿入時の込め物
粘土←→湿砂タンパ:試験段階④２枚発破の推進（技術紹介）

山固め方法

２枚施枠（山固め）指導①PC 板（コンクリート板）～金網使用への変更（コスト削減、高速掘進）②サイドダンプローダー使用による高落ち箇所の空
木、山固めの技術指導を実施し、現場に定着した。

急傾斜全充填欠口採炭

座学

今回は、座学にて欠口採炭の概要と、実際に Mao Khe
炭鉱でおこなった内容を説明。Quang Hang 炭鉱独特の炭層の変化（炭が薄い）条件の中では、導入は困難。
Quang Hanh 炭鉱のロックボルトに関しての要望を最重点におきﾄ、コスト削減に繋がる、①枠間の規格変更②枠を外す③無枠可などが可能の是非を、テル
テール、コア採集、RQD により検討した。
ボルト打設本数 200 本、距離 19m と短いが、試験結果を重視する意味で、66m 間にテルテール 5 本、コア
採集 3 本を打設し分析した。
分析結果は No1 を除き No2～No3 のコア採集箇所に限り、鋼枠を 1 枚おきに外すことは可能と思われる。
さらに無枠可を考慮するのであれば、ロックボルトとケーブルボルトの兼用が望ましく、さらにコンク
リート吹きつけが一番安全な方法であることを各関連部署に説明した。

坑道維持（ロックボル
ト）

ロックボルト施工による坑道維持技術を移転し、Quang Hanh 炭鉱に技術移転し定着させる。

ロックボルトセミナー

Ha Noi 人材育成センター

岩盤力学基礎・FEM 解析基礎・解析事例講義座学教育をした。新分野を開拓した。

Quang Hanh 炭鉱

ロックボルト設計を座学教育し、岩盤データ分析を坑内で実技指導した。コアを解析し、数値を入れてデータ解析した。現場に則した設計を指導した。

機械・電気技術の向上により生産能率・保安技術の座学研修・実技研修の実施をおこない管理技術の向上を図る。
ベルトの保守、保全

ベルト連動化に関しては、Quang 炭鉱では、どの坑口も斜坑ベルト 1 段のみで、炭層の変異により、坑内でのベルト化を進めることができない場合もある。
斜坑ベルト、坑外ベルトに関し、保安装置の設備、各落ち口の改善、日常管理方法等日本の技術紹介と改善方法を指導した。

機械・電気技術107

2.2

ボーリング技術

Quang Hanh 炭鉱

ポンプ自動化（座学・実技研修）

ポンプ自動化に関して-50ｍ主要ポンプ座の完成が遅れ、1 年目は、第 1 掘進斜坑巻き立てローカルポンプ座にて自動化設備指導も終え、日本の自動化に対する考え方を理解、納得させることができた。

機械の保守・保全（実技研修）

サイドダンプローダーに関し、日常の保守保全の必要性を理解させることが大事で、日々の繰り返し指導をおこなった。

ユ ニクラ ンプ、 ワイヤ ー薩摩 入れ（座学・実技研修）

ユニクランプ、ワイヤー薩摩入れも 2 回に渡り教育したが、他工事隊員にも一人でも多くの人に技術を継続して教えていく。

空圧機器の修理

日本製の空圧機器を各工事隊に貸与え、機器としての成果は高く評価されるが、取扱いの不備からなる故障が多発した。再教育により、現場管理者（機電副工事長、組長）に座学・実技を実施し、物の管理、修理方法を現場末端まで行き届いたと思われる。

初めて行うボーリング技術を習得させ技術者を育成する。

Quang Hanh 炭鉱の要望に基づき、ボーリング専門グ
ループ 16 名に対し、座学教育・坑外実技教育及び坑内実技教育を、1 チーム 4 名で、3 チームに別れ実施した。現場研修では、No.LK-1 孔･No.LK-2 孔を完了し、現場管理者 4 名と各チーム 1 名～2 名程度は水平ボーリング技術に関しては、十分な技能を習得した。

柱状の早期把握と炭層フィールドの発掘に向けた炭層探査ボーリングを実施した。

現行実施の炭層探査ボーリングは、Quang Hanh 炭
鉱特有の炭層の褶曲及び炭層薄になって、掘削中止
箇所の炭層探査であり、いずれも地質部の要望通り
No.LK-1 孔(67.5m)･No.LK-2 孔(75.1m)と目標穿孔長はクリアされているものの、炭層の発見にはいたっていない。
No.LK-3 孔は、31.4m であったが、炭層探査の目的で言えば、炭層の確認が出来なかったということは、
そこには、炭がないことを明確にしたことであり、無駄な坑道掘進を行わなくても良いことであり、経済的展開を行う上で、有意であることを示した。

ボーリング技術(ロータリー式)-50m レベル No4/5/6/7 番層区域の炭層探査及びボーリング作業・機器の操作習得

Quang Hanh 炭鉱は、独自にボーリングチーム(23 名)を持ち、ロータリー式ボーリングマシン(中国製・ウ
クライナ製)の機器を使用しているということもあり、チーム内に 3～4 名が技術習得率は、90%に達している。また、炭層探査を目的とする技術としては、有効な研修だと判断する。

ボーリング技術(ロータリーパーカ
ション式)-50m レベル西側 V14 区域の炭層探査及びボーリング作業・機器の操作習
得

108

ドリル本体の回転が逆回転とパーカッションの組合
せということも有り、最初はかなり戸惑っていたが、各チームに 1 名位は、技術習得率の 60%に達している
研修生もいるが、全体では習得率 40%位である。技術面では、ジャミング時の対応などが課題と思われる。
しかし、目的の炭層の確認を完了した。

2.3

2.3

Nam Mau 炭鉱

Nam Mau 炭鉱

2.3.1 Nam Mau 炭鉱概要
(1) 地理的位置
ベトナム北部 Quang Ninh 省西部 Uong Bi 町の北に位置する。図 2.3-1 を参照のこと。
(2) 炭層9 枚の炭層からなり、4 番層が 2,838kcal/kg で他の炭層は 4,400～6,200kcal/kg である。
炭傾斜 25°～30°であるが 45°以上のところが 20%を占めている。
(3) 生産(採炭、掘進)生産は年々増加傾向にあり、躍進が著しい炭鉱のひとつである。
採炭では長壁式採炭を用いている。採掘方法は発破法で、切羽内支保はフレーム枠（2切羽）及び鉄柱・カッペ（6 切羽）を使用している。他スライシング採炭を 1 工事隊で実施している。実稼働採炭切羽は平均 9 切羽。
以下に、生産実績を示す。
表 2.3-1
坑

内（ｔ）

2006 年実績

2007 年度実績

2008 年実績

2009 年計画

1,250,000

1,430,000

1,472,000

1,550,000

生産量の増加に伴い、坑道掘進長も飛躍的に延びてきている。
岩石掘進では、レッグハンマーを使用し発破掘進を行っている。岩石の積込みはロッカーショベルを使用している。また沿層掘進については、ロードヘッダ 1 台を使用し掘進能率を上げている。
現状はロードヘッダ 1 台、ロッカーショベル 4 台を所有しているが、未だに手積みを行っている切羽もある。平均的な切羽先数は、沿層 2 先、岩石 3 先である。
掘進の実績・計画を示す。
表 2.3-2
生産準備坑道
基幹坑道
合

計

（m）

2006 年実績

2007 年実績

2008 年実績

2009 年計画

14,693

16,681

17,614

21,120

837

1,123

2,140

5,226

15,53017,854

15,474

15,894(4) 人員炭鉱人員は、合計 3,513 人である。
以下に社員の平均給料を示す。社員給与は、生産に比例してアップしてきている。
表 2.3-3（ドン/月）
平均給料

2006 年実績

2007 年実績

2008 年実績

2009 年計画

4,028,000

4,351,000

5,415,000

5,420,000

109

2.3

Nam Mau 炭鉱(5) 採炭
採炭は、＋125 レベルから切羽傾斜 20～25 度、９箇所で、実施している。また、厚層では、後退式採炭でスライシング採炭を行っている。鉄柱カッペ、フレーム枠を使用し採炭を実施している。一切羽当たりの平均月延びは、30m、平均 13,000t/d である。しかし、切羽の切削には、DC 等の切削機械は、使用しておらず従来通りの電気ドリル及びハンマー等での発破採炭が主流である。切羽の中では、パンツアーコンベアを使用する場合もある。稼行対象炭層は、５枚。
(6) 坑道掘進
岩盤掘進の切羽数は、６切羽、沿層掘進の切羽数は、１４切羽である。
岩盤掘進の平均月延びは、50m。平均坑道断面 8.4 ㎡。
沿層掘進の平均月延びは、60m ～ 70m。平均坑道断面 12 ㎡。
ロッカーショベル２台、レッグハンマー28 台を所有し使用。
ロードヘッダー（AM-50z）も１台あるが、使用していない。
積み込みは、ザルでの台車積みが主流。
－50m レベルの斜坑掘削には、１ブームトリルジャンボ１台とロッカーショベルを使用している。１日平均 2.1m ～ 2.8m の進行延びである。
(7) 通気+210m レベルと+300m レベルに主扇座を完成した。4,200 ㎥/分 x2 機。
総入気量 6,420 ㎥/分（入気坑口 4 本）、総排気量 6,420 ㎥/分（排気坑口 2 本）。集中
監視システムを導入している。
(8) 運搬1) 材料+125m レベル水平坑道では、鉱車及び人車を運行している。
2) 運炭方法
石炭の運搬はベルトコンベアと炭車を併用して行っている。+125m レベルにベルトコ
ンベアを岩盤坑道に設備し、チップラは坑外に設備されている。
+125m レベル BC：中国製
機長：1,270m
出力：132kw×2（減速機・流体継手使用）
速度：120m/min
ベルト巾と厚さ：1,000 ㎜・厚さ 10.0 ㎜（帆布）を使用
ベルト接続は金具接続で、緊張装置はテールプーリを台車式で電動ウインチにて移動
緊張している。スラスターブレーキがトップエンジン部とエンジン部に設備されている。保安装置はスリップリレー・過負荷検出・ベルト切れ検出等設備されている。
(9) 排水1) +125m レベル斜坑+125m レベルよりメイン・サブ 2 本の斜坑を開削中である。現在-50m レベルを展開中である。ここでの揚水には斜坑切羽面より水中ポンプ 3 台にて-57m レベルに設置して

110

2.3

Nam Mau 炭鉱

ある仮設ポンプ座にボリュートポンプを設備しさらに+21m レベルに中継仮設ポンプ座を設備して+125m 抗口へ揚水している。サブレベルからは水中ポンプを使用してメイン斜坑に集水用している。
-57m レベル仮設ポンプ座ポンプ仕様：93.3m3/h（1.5m3/min）×109mH×55kw×1 台+21m レベル中継仮設ポンプ座ポンプ仕様：93.3m3/h（1.5m3/min）×109mH×55kw×660V/380V×1 台
切羽元及びサブレベル水中ポンプ仕様：1.1m3/min×32mH×5.5kw×380V

Nam Mau炭鉱坑道(+125m/+300m)

125mレベルV6
沿層探査坑道バックホー研修現場

125mレベルV7,8,9
沿層探査坑道ボーリング研修現場

125mレベルV6
沿層探査坑道ボーリング研修現場+300m坑口+290m坑口+250m坑口+125mﾚﾍﾞﾙ
BC設備指導現場+210m坑口+200m坑口+125m坑口

図 2.3-1

Nam Mau 炭鉱 坑内図

111

2.3

Nam Mau 炭鉱

2.3.2 研修項目別事業実績(1) ボーリング研修
ロータリーパーカッションドリルを使用した、坑外座学教育及び坑外実技指導と炭層探査ボーリング坑内実技研修指導を行った。
1) Mao Khe 炭鉱よりコアサンプラー(PS89-2)部材の移送を実施した。
アウターチューブヘッド(一式)、インナーチューブアッセンブリー(2 本)、コアビッ
ト(2 個)、ウォータースイベル(一式)、スイベルホース(1 本)、油圧ホイスト(1 台)、
1/4”油圧ホース(2 本)、オーバーショットアッセンブリー(一式)2) 炭層探査ボーリング実施に向け機電部･地質部･技術部との打合せを行った。
① 炭層探査ボーリング実施予定現場設定
a. +125m レベル 東側 V6 沿層坑道
b. +125m レベル 東側 V7/8/9 クロスカット坑道② 各種保安施設及び保安設備の要請
a. メタンガス警報器
b. インターロックスイッチ
c. 扇風機及び風管③ 運搬経路及び坑道規格の確認
a. ベルトコンベアと使用台車との距離
b. ベルトコンベア横断箇所のベルトコンベアの高さ
c. 坑道横の各部材との距離④ 炭層探査ボーリング実施に向け必要部材施設要請
a. 積込み用台車の種類及び数
b. 水溜め用台車の確保
c. 本体据付け用木材各種
d. 充分な散水量の確保
3)

坑外座学教育及び電気設備を実施して実技指導教育を行った。
坑外座学教育(18名×3日間)
坑外実技教育(18名×2日間)① 日本の炭鉱ボーリング技術紹介
a. 日本炭鉱のボーリング技術紹介
b. KCM のボーリング技術紹介
c. ボーリング作業の目的別工法説明
d. DVD による視聴教育実施② ロータリーパーカッションドリル及びグラウトポンプ各種紹介及び説明
a. 各操作レバーの働きと役割について
b. 各バルブの名称と役割について
c. 各ジャッキ類の働きについて③ PS89-2 コアサンプラー機材説明
a. 実物を見せての名称について

112

2.3

Nam Mau 炭鉱

b. コアサンプリング及びワイヤーライン工法について④ 危険予知･指差呼唱の重要性説明及び実践指導
a. 危険予知と指差呼唱の重要性について
b. イラストによる実践教育⑤ ロータリーパーカッションドリル及びグラウトポンプ電気設備を行い実稼動し、各所名称説明及び実働説明
a. ロータリーパーカッションドリル各部所について
b. グラウトポンプ各部所について
4) 坑内炭層探査ボーリング実施予定現場入坑調査実施(2箇所)① +125m レベル 東側 V6 沿層坑道
a. 坑道規格について
b. 保安設備について
c. 現場状況について
要請事項：散水量と風量の確保のこと② +125m レベル 東側 V7/8/9 クロスカット坑道
a. 坑道規格について
b. 保安設備について
c. 現場状況について
要請事項：散水量と風量の確保及び切羽面周辺の山固めのこと
5) 坑外よりRPD機材台車積み及び坑内搬入(5車)荷卸据付けを行った。(12名×3日間)① ロータリーパーカッションドリル本体･パワーユニット･グラウトポンプ･起動ス
イッチ･操作スイッチ･P89 インナーロッド(70 本)･PS89-2 部材一式･使用工具類及び道具箱･水溜めバック用台車
a. クレーンによるトラックへの積込み運搬及び台車積み(3 車)
b. P89 インナーロッドその他部材台車積み(1 車)
c. ロータリーパーカッションドリル本体及び P89 インナーロッドその他部材台
車荷卸(2 車)d. No.LK-1 孔ロータリーパーカッションドリル本体据付け
6) 炭層探査ボーリング坑内実技研修指導を行った。(4名×週交代制)① +125m レベル 東側 V6 沿層坑道
a. No.LK-1 方位=13° 傾斜=5° 基点=630.3m 99mm(0m～18.1m) 3.8m～
12.1m 石炭確認(オールコアサンプリング実施)
b. No.LK-2 方位=100° 傾斜=5° 基点=631.3m 99mm(0m～37.6m) 石炭確認なし(オールコアサンプリング実施)
7) RPD機材台車積み坑内回送及び荷卸据付けを行った。(5車)(12名×3日間)① ロータリーパーカッションドリル本体･パワーユニット･グラウトポンプ･起動ス
イッチ･操作スイッチ･P89 インナーロッド(70 本)･PS89-2 部材一式･使用工具類及び道具箱･水溜めバック用台車

113

2.3

Nam Mau 炭鉱a.

ロータリーパーカッションドリル本体及び P89 インナーロッドその他部材台
車積み (2 車)
b. 台車 5 車手押し及びバッテリーロコによる回送
c. ロータリーパーカッションドリル本体及び P89 インナーロッドその他部材台
車荷卸(2 車)d. No.LK-3 孔ロータリーパーカッションドリル本体据付け
8) 炭層探査ボーリング坑内実技研修指導を行った。(4名×週交代制)① +125m レベル 東側 V7/8/9 クロスカット坑道
a. No.LK-3 方位=346° 傾斜=±0° 基点=161.0m 101mm(0m～7.0m)現在実施
中(ノンコアリングﾞ実施)

図 2.3-2+125m レベル 東側及びボーリング箇所平面図

9) 炭層探査ボーリング坑内実技指導（研修生3～5名）① +125m レベル 東側 No.7/8/9 番層区域 クロスカット坑道において、No.LK-3
孔と No.LK-4 孔 2 本の炭層探査孔の坑内実技指導の実施。図 2.3-3 参照。
a. No.LK-3 方向=方位 346° 傾斜=±0° 基点=161.0m を総稼動日数 42 日、稼動延べ工数 122 工数で、65mm=121.0m までの穿孔を行った。
先行内訳は、
137mm=0m～30.0m 拡孔・127mm=7.0m～95.8m 拡孔・101mm=7.0m～97.8m
穿孔及び拡孔・101mm=97.8m～100.5m2 重管リバース穿孔・99mm=7.0m～97.8m ワ

114

2.3

Nam Mau 炭鉱

イヤーラインによるコア採取・65mm=100.5m～121.0m ノンコア穿孔実施
結果：30.0m 位置でコア採取中コアビット及び P89 インナーロッドがジャミング状態になり、P133 アウターロッドにて被せ掘りを行い回収した。95.0m 位置で断層帯のような崩壊地層にあたり、127mm までの拡孔作業を行ったが、先行できず
P96 アウターロッド及び P57 インナーロッドの 2 重管リバース工法にて崩壊をおさえ、最終的に P57 インナーロッド 65mm ビットにて 121.0m までノンコア穿孔を行い 102.7m より V9 番層に着炭の確認を行った。
坑外からの垂直ボーリングでしか確認ができていない V9 番層を坑内からのボーリングで確認したことは、今後の坑道掘削計画に大きな成果を残せた。
b. No.LK-4 方向=方位 316° 傾斜=±0° 基点=157.2m を総稼動日数 7 日、稼動延べ工数 21 工数で、127mm=0m～51.0m・101mm=0m～68.8m までのノンコア穿孔を現在実施中。（70.0m よりワイヤーライン工法によるコア採取実施予定）
結果：V9 番層の地層の流れを確認するための、炭層探査ボーリングと坑道切削時の先進ボーリングもかねて、研修を実施し、その目的を達成した。
c. その他、毎週の週頭保全・フィードチェーンの緊張・パワーユニットへの給油などの指導を行った。
結果：グラウトポンプの調子は良好。ボーリングマシーンはフィードシリンダーの整備研修が必要と思われる。

115

2.3

図 2.3-3

Nam Mau 炭鉱

Nam Mau 炭鉱ボーリング研修箇所(2) 坑道維持技術
1) バックホーによる下盤打ち研修① 坑外での実技教育を 19 名に行った。
機電部 2 名・第 1 岩盤掘進工事隊掘進員 6 名・第 3 岩盤掘進工事隊掘進員 6 名第 2運搬工事隊員 5 名
a. 坑外実技教育実施
2 月 6 日午後より資材倉庫から+125m レベル抗口 JCOAL 倉庫横の広場に移送し電

116

2.3

Nam Mau 炭鉱

設試運転を行い坑外実技指導の段取りを終了。実技教育では座学を受けた 19 名
全員が指導を受けることができた。
日時：2 月 9 日～2 月 12 日（3 日間）
場所：+125m レベル抗口 JCOAL 倉庫横
受講者：座学受講者 19 名
初めてさわるハンドルに違和感を覚えながらも必死に覚えている姿は感動する
ところがあった。3 日間を通しおおよそのハンドル操作を覚えることができた。
数名上手な受講生もいるが坑内での限られた空間での操作には更なる経験が必要である。

写真2.3-1 BH操作指導風景b.

坑内実技指導実施
2 月 17 日より実技指導を+125m レベル V-6a 沿層坑道東側で開始した。扇風機が設備になり実技研修初日に初めて沿層坑道内を確認した。
入口より 10m 箇所に旧3坑（採炭終了跡）が有りそこから 0.05m /min ほどの湧水が有った。その先 30mの馬の背の先に坑内水が坑道いっぱいに貯まっていた。そこからの浸透水も馬の背の入口側より 0.1m3/min ほどあった。さらに沿層坑道口の主要運搬坑道排水溝の水位が枕木の 2/3 まで来ていた。排水処理を行いながらの BH 下盤打ち教育となった。そこで下記に今回の下盤打ち手順を示す。
ｱ)

主要運搬坑道の沿層坑道入口よりカーブ部分の軌道解体を行い、下盤の状況
浸透水の有無等を確認した。下盤は炭で浸透水有り。排水処理要す。
ｲ) 直線軌道 2 着分解体入口より 10m 箇所にバック作成し、ダイヤフラムポンプを設置し、浸透水・旧坑からの湧水をここで押さえて下盤打ちを行う。
ｳ) ズリ集積及び積み込みを行う入口付近に枕木を敷き、下盤を固める。横に浸透水を押さえるダイヤフラムポンプを設置し揚水する。
ｴ) 2 着分の下盤打ちが終了したらカーブ及び 1 着分の軌道を復帰する。この時
点では軌道は左側に寄せた状態で敷設する。下盤打ちが先に進んでから中央へ移設し側溝を設置する。
ｵ) 先 1 着軌道を解体し同様の作業を繰返して行っていく。
ｶ) 馬の背奥の排水処理は沿層坑道口での積込みが終了してから馬の背奥までパイプを敷設しダイヤフラムポンプにて揚水し主要運搬坑道に排出する。

117

2.3

Nam Mau 炭鉱

上記内容で 2 月 17 日より 3 月 6 日まで指導を行ったが結果として馬の背を越えることは無かった。さらに入口付近の天盤が不安定な状況であったので山固め指導を行い次年度での作業へと繰越しとなった。
馬の背奥の坑内水についてはダイ
ヤフラムポンプを継続して運転し排水を処理するよう要請した。
上記内容のように BH の実技教育ではあったが、水が多い現場であるがため排水を処理しながらの作業となることは日本でも多々有ることで、下盤打ち研修と排水処理研修を並行して行い両方に成果のある研修ができたことは非常に有意義な研修であったと判断する。
2) ロータリーパーカッションドリルRPD-30L
2月18日に待望のロータリーパーカッションドリルRPD-30LがNam Mau炭鉱に到着した。
ボーリングマシーンの他に油圧式ロックボルト打設機として使用が期待されている。

写真 2.3-2 電設動作試験

写真 2.3-3 穿孔試験

(3) 機電技術
1) +125m ベルトコンベアー保守改善指導研修① テンション部ターンバックル製作取付け指導
ベルト（機長 1150m)を緊張するにはテンション緊張ワイヤーが細く(9 ㎜)及び、ワ
イヤーテイクル架台がベルトの緊張力に負けて変形し、とても危険な状態であったため、緊急で現地にてターンバックルを製作しテンションを固定実施した。また、テンションを枕木にて固定していたためゲートとテンション枠が垂直固定されておらず、テンションにてベルトが片寄りベルトの耳切れを起こしていたので、固定に使用していた枕木を外しターンバックルにてベルトの片寄り修正を実施した。
テンション緊張ワイヤーは仮緊張の状態にしているが、Nam Mau 炭鉱には早急にワイ
ヤー取替えとテイクル架台の補強修正を要請している。次回派遣研修の際、現場確
認する。

118

2.3

写真 2.3-4 片寄り修正前

Nam Mau 炭鉱

写真 2.3-5 テイクル架台変形 写真 2.3-6 テイクル架台変

写真 2.3-7 片寄り修正

写真 2.3-8 ターンバックル取付け② ゲートワイヤー緊張指導
このベルトコンベヤーはゲートのフレームが鉄製ではなく 20 ㎜ワイヤーをフレー
ムの変わりにトップ～テンションまで使用している。以前は、テンション前 30m
で腐食によりゲートワイヤーが切断し、ワイヤーを緊張しきれず弛んだ状態でベルトを運転しているため、3 連ローラー全てがベルトに付いてない状態でベルトの片寄りがひどかった。また、上記の場所に落口が 2 箇所あるため、ベルトの片寄りで下ベルトに落ちた炭やヘドロがテンションに行き、これらを処理するために常にベルトが止まっていた。そこで、ゲートワイヤーをキトークリッフ゜とレバーにて左右緊張（各 1300 ㎜）して各ローラーをベルトに接地させ、ゲートの通り高低修正(150ｍ)を行ってベルトの片寄りを修正し、落炭防止を実施した。

写真 2.3-9 ゲートワイヤー緊張

写真 2.3-10 ゲートワイヤー緊張

119

2.3

Nam Mau 炭鉱③

落口ホッパー修正指導
テンション前 30m 以内に落口が 2 口あるが落炭防止ホッパーのキャリアを地中に埋め込んだだけのため、ホッパーが沈み、傾きホッパーがベルトに擦っている状態でベルトに傷（ベルトの芯体が見える状態）がついていた。すぐに落口(2 口)のホッ
パーを吊架しワイヤーとチェーンにて固定してベルトに接触しないよう修正した。
④ スノーブル(下ベルト用)製作図面作図
各落口にスノーブルが付いておらず、下ベルトに落ちた炭やヘドロがテンションへと行き、さらにベルトが片寄り落炭するので、各落口にスノーブルを取付けるため製作図面を作図し取付け依頼した。また、テンション部にスノーブル（三角タイプ)が付いていますが、反通路側に炭が落ち処理に手間がかかるので、通路側に炭を落とすためのスノーブル製作図面も作図し、合わせて製作取付けを依頼した。尚、取付け金具はどちらにも転用できるようにした。

図 2.3-4 取付け金具

図 2.3-5 落口スノーブル（本体）

図 2.3-6 テンションスノーブル（本体）

120

2.3

Nam Mau 炭鉱⑤ベルトクリーナー改善指導
a. ベルトトップと No1E～No2E の間にベルトクリーナーが設備されているが 8 ㎜のベルト 1 枚のみにて使用しているため、腰が弱くすぐに曲がり効果がほとんどない状態であった。このベルトを 3 枚に合わせ腰を強くして曲がらないようにし、また、ベルト 3 枚が離れないように鉄線で繋ぎ一体式にして使用した。
b. No1E～No2E 間では、クリーナー架台にクリーナーベルトを 2 箇所付けているためクリーナー架台の押しつけが強く、下ベルトが逃げて接地抵抗が下がり効果が半減していた。下ベルトがクリーナー架台によって押上げられないよう、下ベルトを押さえるローラー付き架台を製作して取付けした。また、上記架台を取付けるためベルトクリーナー本体を 100 ㎜下げる必要がありステー金具も製作して取付けを実施した。

写真 2.3-11-12-13 ベルトクリーナー改善

写真 2.3-14-15-16 ベルトクリーナー改善⑥

No2 エンジン部駆動プーリーでのベルト片寄り修正指導
駆動プーリー部にてベルトが左右に片寄りしたまま運転しているため、駆動プーリ
ーの傾き修正を実施したが、プーリー表面のラバーゴムがプーリーの両端のみを残し異様に摩耗しているため、ベルトがラバーゴム側に寄ろうとするので完全な修正にはいたらなかったが、片寄り修正の基本を指導した。

121

2.3

Nam Mau 炭鉱

写真 2.3-17-18 ベルト片寄り修正写真

2.3-19 ラバーゴム変摩耗⑦

ゲート通り高低修正指導
ゲート通り高低修正は 50m～100m スパンでゲートのキャリアに紐を張り修正する
方法とキャリアに反射テープを張り修正する 2 通りの方法を指導し、キャリアの水平を出すには目視ではなくキャリアに水平器を置いて修正することを 300ｍ指導した。また、フレームワイヤーを下盤より支えているキャリアが 50m 毎にあり、通り高低を出すためこれを下げ片寄せし、また、天盤よりワイヤーを吊架できない箇所はこのキャリアの増設を実施した。今までは、ほとんどゲート修正をしたことがなく、ゲートのフレームにワイヤーを使用しているためワイヤーの弛みが各場所で違い部分的に修正を行って手間がかかっていたようだが、今回、紐・スコッチを基準にして修正する方法を指導したことにより、ゲート修正の残り箇所を含め、今後、
自主的な修正活動がなされるものと期待される。

写真 2.3-20-21-22 ゲート修正（紐）写真 2.3-23-24-25 ゲート修正（反射テープ）

122

2.3

写真 2.3-26 ゲート修正

Nam Mau 炭鉱

写真 2.3-27 キャリア片寄せ

写真 2.3-28 キャリア増設⑧

指差呼唱確認指導
ベルト起動時、スイッチの入れ間違いにてベルトが逆転になり、ベルトが片寄り耳
切れを起こした。これは、確認動作が不足しているため、と判断し、指差呼唱明示
札を起動スイッチとメガコールに取付け、指差呼唱を指導した。自主的な指差呼唱の意識の定着が期待される。

写真 2.3-29-30 指差呼唱の指導⑨

ベルトカバーゴム点検
ベルト（中国製）を点検したが１年程度の使用にしてはカバーゴムの減りが異様に早く、ベルト全体に芯体が露出している状態であった。Nam Mau 炭鉱側には、この状態ではベルト切れにつながるので早期のベルト自体の製品状態確認をメーカーにとることと、不良であれば取替えが必要だと Nam Mau 炭鉱に申入れをしたところ、韓国製のベルトを購入し、150m スパン毎に取替え作業を実施中である。
⑩ No1 エンジン部レジューサー点検指導No1 エンジンのレジューサーの音が No2 エンジンのレジューサーと比べて大きいとのことにて点検を依頼され各所を点検した。
（原因）
a. No1 エンジンと No2 エンジンの負荷の違いによる異音
b. レジューサー内のギァー歯面の摩耗による、がたつき音c. レジューサー架台とトッププーリー架台の芯狂い
点検の結果上記 3 点が原因であるが、b)はギァー歯面の摩耗はさほどではないが、

123

2.3

Nam Mau 炭鉱

レジューサーの軸のブレによりオイルシールが破損し漏油しているのでレジュー
サー取替えになる。また、c)にいたっては架台の修正になるので難工事になる見込みである。

写真 2.3-31-32 レジューサー内

写真 2.3-33 トップ部

2) ＋160m 沿層掘進坑道の停電時の揚水体制設備指導
Nam Mau 炭鉱側より沿層掘進坑道の船底に各所からの流水が溜まり、現状ではウォー
ターポンプで揚水しているが停電時は揚水できず、ベルトコンベヤーに水が付き通電になっても運転に時間がかかるとの相談をされた。当初、Nam Mau 炭鉱側ではボーリ
ングにて+125m レベル坑道へ水を抜きたいとのことであったが、JCOAL ボーリング担
当者と打合せ行ったが不可能との判断にてエアーポンプ（エレポン）設備を提案し、動力である圧気は停電時発電機を使用しコンプレッサーを運転するとの確約を取り設備した。また、エアーポンプの設備をすることにより排水設備に幅ができた。
3)

ボーリング穿孔機座学教育
今回、ボーリング穿孔機（RPD-75SL-H2）が Nam Mau 炭鉱に初めて導入になるため、座学教育の 3 日目に、穿孔機のメンテナンスについて 2 時間の座学教育を実施した。
特にトラブルの 70％は、油脂類の管理が適切に行われていないために起こるものなので、重点を置いて教育を実施した。
日程：5 月 14 日
場所：Nam Mau 炭鉱講義室
受講者：採鉱・通気・機電員 計 18 名
座学
表 2.3-4時 間

3 日 目

14:10～15:00

本体・油圧ユニットのメンテナンス方法

15:10～16:00

トラブルシューティング（特に油脂類）

16:00

解散

Nam Mau 炭鉱では多種多様な設備や機器が更新あるいは導入されているが、これをいかに効率良く動かし、保守し、自分たちの現場に合うように改善する術をあまりにも

124

2.3

Nam Mau 炭鉱

知らないことに驚いた。新しい機器が自分たちの手元にあっても、炭鉱の技術者は、機器を 100%活用させるための改善や方策について対応することが不足していて、せっかくの設備や機器が生かされてないように思えた。だからこそ、我々の派遣研修の意義は、ベトナムの炭鉱技術者に少しでも多くの技術を習得させ、安全で効率の良い仕事ができるよう指導していかなければならないと改めて再認識した。そして、指導する、指導される立場を越え同じ炭鉱マンとして、ベトナムの炭鉱のために最善の努
力をしなければならない。
4)

バックホーを使用した下盤打ち研修を実施に伴う機械研修実施① 機電部・技術部と座学・実技工程打合せを実施
機電部・技術部と座学教育及び実技教育日程について打合せを行った。
1/13 座学教育実施 受講者20名を予定する。
1/14～実技教育に向けた準備作業
座学教育実施a. 第 1 回座学教育
日時：1 月 13 日②

場所：現場司令室となり受講者：機電部員 2名 第1岩盤掘進工事隊掘進員 6名 第3岩盤掘進工事隊掘進員 6
名 第2運搬工事隊員 2名 計 16名
バックホー座学教育を機電部員・現場掘進員・機電員計16名に実施した。
講義内容ｱ) 各部名称・主要仕様
ｲ) 切削作業での注意事項
ｳ) 油圧回路説明ｴ) 保全作業

写真 2.3-34

座学風景

写真 2.3-35 座学受講生

125

2.3

Nam Mau 炭鉱b.

第 2 回座学教育
日時：2 月 6 日
場所：現場司令室となり受講者：第 2 運搬工事隊員 3 名
講義内容ｱ) 各部名称・主要仕様
ｲ) 切削作業での注意事項
ｳ) 油圧回路説明ｴ) 保全作業c. 坑外実技教育に合わせた保全教育の実施
2 月 6 日午後より資材倉庫から+125m レベル抗口 JCOAL 倉庫横の広場に移送し電設試運転を行い坑外実技指導の段取りを終えた。実技教育では座学を受けた 19
名全員が指導を受けることができた。その中でモーター芯出しや各所給油の保全指導を行った。
日時：2 月 9 日～2 月 12 日（3 日間）
場所：+125m レベル抗口 JCOAL 倉庫横
受講者：座学受講者 19 名
初めて見る機械の保全作業は興味津々で、モーター芯出しは見た瞬間に機電員は理解できたようだ。しかし、でどうやって芯を出すかを聞いたが、やったことがないので分からないと言う回答だったので、機械はみんな同じで方法自体は変わらないことを教えた。

写真2.3-36 芯出し指導風景d.

坑内実技指導に合わせた機械保全及び排水処理指導実施
2 月 17 日より実技指導を+125m レベル V-6a 沿層坑道東側で開始した。扇風機が設備になり初日初めて沿層坑道内を確認した。入口より 10m 箇所に旧坑（採炭終了跡）が有りそこから 0.05m3/min ほどの湧水が有った。その先 30m の馬の背の先に坑内水が坑道いっぱいに貯まっていた。そこからの浸透水も馬の背の入口側より 0.1m3/min ほどあった。さらに沿層坑道口の主要運搬坑道排水溝の水位が枕

126

2.3

Nam Mau 炭鉱

木の 2/3 まで来ていた。BH 下盤打ち教育ではあるが排水処理が先になってしまった。そこで下記の処理をした。
ｱ) 入口より 10m 箇所の旧坑口にバックを掘り一時湧水を受けることとし、ダイヤフラムポンプで主要運搬坑道に排出した。
ｲ) 最初の積込み座となる沿層坑道口に枕木を敷き、下盤を固めた。
ｳ) 上記積込み座にダイヤフラムポンプを設置し揚水し、積込みができる状態を作った。
ｴ) 主要運搬坑道の側溝掃除を指導し水位を下げた。
ｵ) 馬の背奥の排水処理は沿層口での積込みが終了してから馬の背奥までパイプを敷設しダイヤフラムポンプにて揚水し主要運搬坑道に排出した。
2 月 17 日より 3 月 6 日まで指導を行ったが結果として馬の背を越えることはな
かったので次年度に繰越しとなったが馬の背奥の坑内水についてはダイヤフラ
ムポンプを継続して運転し排水を処理するよう指導を行った。
上記内容のように BH の実技教育ではあったが、実際に坑内水が有る現場で排水を処理しながらの作業となることは日本でも多々有ることで、並行してできたことは非常に有意義な研修であったと判断する。

127

2.3

Nam Mau 炭鉱

表2.3-5 研修実績一覧表 Nam Mau炭鉱
研修ﾃｰﾏ

項目

細目

内容

期間

研修生数

講師

ボ ー リ

炭層探査

ボーリング基礎座学教育

5/12-5/14

18

1名

教育

坑外実技教育5/15-5/16

18

1名

坑内搬入・据付指導

5/19-5/29

12

1名

基礎教育及び穿孔機の操5/30-7/3

18

1名

作・穿孔方法指導

8/11-11/4

18

1名

10/24-11/25

18

1名

坑外実技・操作教育

2/9～2/1219

1名

坑内実技・操作指導

2/16～3/7

5

1名

油圧ボルターの動作試験

2/23～3/6

4

1名

1/13

16

1名

2/5

3

1名

坑外保全指導2/9～2/1219

1名

坑内保全指導2/16～3/7

5

1名

5/21～7/8

3

1名

ン グ 技
術

坑 道 維

バックホー

持技術

バックホーによる下盤打ち研修

ロックボルト

油圧ボルター

指導
機 械 技

バックホー

術

座学教育

研修

ベルトコンベベルトコンベア

改善指導

ア

布設状況点検改

改善箇所確認

善指導

ベルト保全指導7/24～7/25

1

1名

排水設備

排水設備指導7/18～7/23

2

1名

2/7～3/6

5

1名

4/23

2

1名

10/7

1

11/21

1

排水処理

計画

バックホー保全

計画作成

探査ボーリング

計画作成指導

穿孔計画

128

2.3

Nam Mau 炭鉱

2.3.3 研修項目別目標と研修効果 Nam Mau 炭鉱
表 2.3-6 研修項目別目標と研修効果
研修項目
ボーリング技術目標

研修効果+125m レベル東側の炭層探査及びボ各チームに 1 名位は、技術移転の 60%に達している研ーリング作業・機器の操作習得

修生もいるが、全体では移転率 50%位である
技術面ではやっと機械操作ができる様になってはきたが、ジャミング時の被せ掘りによる対処方法、崩壊の対処として 2 重管リバース工法など、今までベトナムで実施していない技術を学んだことは研修生にとって最高の財産であると判断する。

坑道維持技術

バックホーによる下盤打ち研修を

入口付近の天盤が不安定な状況であったので山固め行い、油圧機器を用いた坑道維持技指導を行いながらの下盤打ち指導となった。湧水が術を定着させる。

ありさらに排水処理を並行して行いながらの研修となりバックホーのみではなく実際の下盤打ち作業の状況に近い状態で指導を行うことができたので非常に良い経験になったものと判断する。これからもこのような研修を続けて行くことで経験豊富な炭鉱マンが増えることを期待する。

油圧ボルター坑外にて動作試験指ロータリーパーカッションドリル RPD-30L の坑外で導を行った。

の動作試験を行った。次期研修で使用することにな
る。

機械技術

ボーリング穿孔機（RPD-75SL-H2）の特毎日の保守管理が故障を防ぐ最良の方法であると全員が徴と保守管理について座学教育を実施

理解した。

した。
ベルトコンベア各所修正指導を行い、保守の基礎と具体的な方法を理解し自主的な現場管理の安全にベルト運転ができる体制にさせ姿勢が身についた。

る。
停電時の揚水体制設備指導

エアーポンプと電動ウォーターポンプとの使い分けができるようになり、水処理の対応に幅が生まれた。

BH 研修時の排水処理指導

下盤打ち研修をスムーズに行うためにどうしたらできるのかを問いながら研修を行い考えることから行った研修で機電員にも機電部・技術部にも非常にいい研修になったものと判断する。

計画

探査ボーリング実施に向け、作業計

座学・坑外実習・坑内実稼働に至るまでの工程を作画工程作成指導成することにより、作業の進捗状況は元より保安的な部分についても事前に把握することができた。

129

2.3

Nam Mau 炭鉱

探査ボーリング実施に向け、計画図
作図指導

掘進切羽の現状を踏まえ炭層状況の想定を行い打設状況の設定を行い効率的・安全に実施することができた。（角ロータリーパーカッションドリル

度・方向・打設距離）導入に基づき座学教育を行いボーリングの機材の詳細や打設方法の教育の他、計画の立場から「なぜボーリングを行うのか？」という観点から、保安的な部分も含め研修生に講義を行った。

130

1回の座学で認識できるとは思えないが、実際現場に携わった時に再度、列記した事項を見直す、或いは、次回打設
時に再度、座学教育を行うことも視野に入れ打合わせの中で、最良な手法を行うことが大切と判断した。

2.4

2.4

Hon Gai 選炭会社

Hon Gai 選炭会社

2.4.1
(1)
(2)
(3)

Hon Gai 選炭会社概要
運転開始時期：1997 年（豪州製）
設計選炭能力：原炭 200 万ｔ／年
運転時間 1 方
7 時～15 時
2方
15 時～23 時
×312 日／年
3方
23 時～ 7 時
保全
13 時～15 時(4) 選炭人員：選炭員 191 名＋電気座運転員 9 名＋保全員 70 名 合計＝270 名(5) 受け入れ原炭 2007 年分
貨車受入れ：Ha Tu（855,000ｔ）
トラック受入れ：Nui Beo（1,156,000ｔ）、Ha Lam(804,000ｔ)Hon Gai（93,000ｔ）(6) 選炭実績（原炭）
表 2.4-1 選炭実績
生産量
年
2000年
2001年
2002年
2003年
2004年
2005年
2006年
2007年
2008年

選炭量
980,167
913,343
1,262,396
1,551,181
2,078,922
2,400,751
2,582,996
3,055,320
2,912,928

精炭量
687,787
674,751915,788
1,144,863
1,587,026
1,901,175
2,046,508
2,395,346
2,369,789

歩留り
70.17
73.88
72.54
73.81
76.34
79.19
79.23
78.40
81.35

表 2.4-2 選炭実績グラフ

年131

歩留り(%)

82.00
80.00
78.00
76.00
74.00
72.00
70.00
68.00
66.00
64.00

3,500
3,000
2,500
2,000
1,500
1,000
500
0

20
00
年
01
年
02
年
０3
年
０4
年
０5
年
０6
年
０7
年
08
年

選炭量(千ｔ）

ﾎﾝｶﾞｲ選炭工場生産量

原炭
精炭
歩留

2.4

Hon Gai 選炭会社

(7) 販売実績
表 2.4-3

Ⅰ
Ⅱ
Ⅱ-1
Ⅱ-2
Ⅱ-3
Ⅱ-4

(8)

種類
輸出
国内
発電所
肥料関係
セメント
その他
合計

計画 （ｔ）
1,180,000
977,000
71,00070,000515,000
321,000
2,157,000

販売実績集計2008

実績 （ｔ） 計画比率（％） 実績比率（％）
965,718
81.84
40.75
1,403,947
143.7059.25
238,667
336.1510.07
30,86344.09
1.30
565,551109.82
23.87
568,862
177.2224.01
2,369,660
109.862009 年選炭目標
・原炭 2,540,000ｔ
・精炭 2,006,600ｔ
・歩留 79%2.4.2 研修項目別事業実績(1) 講義：次の項目の講義を行い、選炭工場研修生の関連知識の習得、技能の向上を目指した。
1) 保安研修：指差呼唱・危険予知・ヒヤリハットを教育し、「0」災害の重要性を指導。
2) 選炭概要：選炭の意味・必要性・石炭の分類・石炭の利用法・選炭の目的・比重選別・発熱量等について講義
3) KCM 概要：釧路コールマインの選炭工場、日本の選炭技術や選炭機械について講義
4) 重液選別：重液の種類・重液選別の選別方法・重液の安定システム・選別機械の管理について、ドルボーイ紹介、比重と発熱量について講義
5) ジグの基礎：ジグ内の原理・石炭の浮沈原理・硬抜きの原理・ジグのメンテナンスの重要性について
6) ジグ選炭：ジグ選炭の原理、ジグの利欠点、ジグ内の成層工程、選別におけるエアと水の関係、硬抜き装置、硬抜き装置の自動化、バリーウェーブジグの紹介とバウム
ジグとの比較、フロートの必要性、運転の適正化について講義した。
7) スパイラル選別：スパイラルの原理、スパイラルの構造、メンテナンス、サイクロンの原理、サイクロンの構造、細分の脱水機・選別効果について講義した。
8) 廃水処理：廃水処理の必要性、水質汚染の実態、日本における廃水基準、公害防止、選炭廃水の処理方法、微粉炭の脱水と凝集剤、沈澱池、選炭水の浄化システムについて講義した。
9) 硬処理：硬の体積方法、硬捨て場の排水処理、緑化、河川改修、環境改善について講義した。
10) 石炭分析：分析の意味、石炭の分析表示、石炭の分析方法、サンプリング、分析過程、縮分、工業分析、元素分析、公害防止、脱硫装置、発熱量、発熱量計測機器、石炭の品位について講義した。
11) バリーウェーブジグ：原理と硬抜き装置について、ビデオを合わせ、講義した。
132

2.4

Hon Gai 選炭会社

12) 釧路コールマインの選炭工場の紹介
13) ベルトコンベアーの保安装置：日本で使用している保安装置を紹介、ベルトコンベ
アーの安全操業を教育した。
14) 微粉炭選別：微粉炭選別の機器類の講義を行った。
15) 浮選技術：浮選機の原理・浮選システム・浮選機の種類について講義した。
(2) 操業管理技術
1) ジグ運転管理研修：原炭に応じたジグの運転方法及び水とエアーの調整を実技研修した。
2) 重液サイクロン運転研修：比重の安定方法とサンプリングによる硬の管理を研修した。
3) スパイラル選別指導：スパイラルのメンテナンスを研修した。
(3) 運転管理
1) ジグ改造提案：硬抜き装置の老朽化に伴い、ジグの自動化とバリーウェブ化を提案した。
2) 凝集剤自動造成装置改善：凝集剤を自動で作り、選炭水の循環化を進めた。
3) 選炭補給水自動給水の改善：選炭補給水を沈澱池より自動給水するための設備改善を行った。
4) 重液サイクロン比重計改善：重液の比重計を検証するために簡易比重計を設備し、比重の安定を図り精炭の歩留まりアップに繋がった。

133

2.4

Hon Gai 選炭会社

表2.4-4 研修実績一覧表(Hon Gai選炭会社)
期間

5/12-5/30

場所

Hon Gai 選炭工場

受講者

指導員数

テーマ

（延べ）
9

6/2-6/30

13

7/2-7/11

5

受講者

数（延
べ）

KCM 選炭概要
工場の保安、危険予知、職場
規律、選炭概要他
ジグ選別、スパイラル選別、
重液選別、硬処理他

新入社員

65

新入社員

106

新入社員

21

工場運転員

72

工場運転員

103

工場運転員

57

工場運転員

68

大学講師

22

ベルトコンベア保安装置、ベ9/8-9/29

10

トナムの選炭事情、品質管理、浮選、分析技術、微粉炭選別他

10/1-10/31

14

選炭概要他
重液選別、ジグ基礎、ジグ選

11/4-11/21

9別、
スパイラル選別、硬処理、廃水処理他

1/13-3/6

2/24-2/25

16

Quang Ninh 鉱山大学

6

分析技術、ベルトコンベア安
全装置、座学確認テスト他
選炭技術概要、浮選、微粉炭
選別、品質管理他

計：

134

514

2.4

Hon Gai 選炭会社

2.4.3 研修項目別目標と研修効果(Hon Gai 選炭会社)
表 2.4-5 研修項目別目標と研修効果
研修項目
選炭関係の

目標

研修効果

新入社員の選炭知識習得

Hon Gai 選炭工場の選炭技術や日本で行っている選炭知識習得

技術を習得し、安定生産に繋がった。
受講生

選炭機械の
適正運転方法45 名

今回での研修生は 51 名

0 災害の確立

保安教育行った結果、災害は 0 であった。

ジグ、重液サイクロン、スパイラル運転

選炭機械運転員に実技教育を行い、選炭量のアップや技術習得歩留まりの安定に繋げた。

フロート取付けによる実技指導

ジグ 1 槽目に取付けたフロートによって、硬量の測定を実施し、硬だけを抜くことができ、石炭回収率のアップに繋がった。

選炭機械のジグ改造提案

硬抜きの自動化が進めば、さらなる歩留まりアップに

改善

つながる。
凝集剤自動造成装置改善

凝集剤を自動で作り、選炭水の確保になり、水購入が少なくなり、コストダウンになる。

選炭補給水自動給水の改善

選炭水の確保と高所作業が少なくなり、保安確保につながる。

重液サイクロン比重計改善

重液比重測定が完全になり、一定の比重なる。また比重が安定するので、灰分の安定した精炭が産出できる。

135

2.4

Hon Gai 選炭会社

写真 2.4-1 開講式風景

写真 2.4-2 保安の取り組み

写真 2.4-3 不良の差圧計

写真 2.4-4 エアーバルブ取付け箇所

写真 2.4-5 研修風景

写真 2.4-6 先生の日の研修報告

写真 2.4-7 研修風景

写真 2.4-8 研修生
136

2.5 保安教育

2.5 保安教育
2.5.1 Mao Khe 炭鉱保安教育
2008 年度のベトナム派遣保安教育の実施については、現況調査を各炭鉱で実施した結果、即、日本で取り組みを実施することは、実態に伴わないと考え検討した。『ヒラメの目は鯛の目にならない』と言うことわざにもあるが、現在の実情を捉えベトナムに合わせた保安教育を考え教育を実施した。
(1) 目的ベトナムの炭鉱に於いても日本同様に『保安第一、生産第二』をスローガンに掲げ、ハインリッヒの法則を理解納得させ、ヒヤリハット報告から、危険予知技術の向上を図り、5S 運動の推進と施設及び環境の改善を行う。主に保安推進実行部隊の人材育成を行い現場に則した保安取り組み内容を現場自らつくらせ実行させチェックし災害・事故ゼロとする。
(2) 取組み方法
Mao Khe 炭鉱をモデルとし、工事長、副工事長、保安関係者に日本の保安取り組みの実例の教育と現場実態の意見交換を実施し現場実態に則した活動を展開する。
活動にあたって保安関係者、工事長、副工事長に保安教育し、尚かつ育成するため、現場での指導及び教育にあたる。指導員は、現場指導にあたり保安関係者のチェックと指導及びアドバイスを実施し、現場での保安活動の強化と水平展開を行う。
(3) 実施項目
1) Mao Khe 炭鉱坑内外での保安活動掲示板及び評価分析を実施。
2) Mao Khe 炭鉱を対象とし環境改善に伴う照明設備の改善及びコスト削減
3) Mao Khe 炭鉱工事隊のチーム活動主体とした保安取組み実践
上記の内容を年度当初より計画を組み、工事長・副工事長・保安関係者に対し合計110 名に対し保安教育を実施した。工事長・副工事長は全日１日間、保安関係者については、全日 2 日間でヒューマンエラー防止の実習を含め行った。
ベトナムの炭鉱では、災害含めて小さな事故は報告しない傾向にあり、労働者については、特に罰金や移動、解雇等の処分もあるため、該当する事象が起きても自分の身を守ることが隠すことで、守られる逆方向であると調査をしていく経過の中でわかってきた。
その中で、ヒヤリハットの報告が何故重要か保安教育を通じて、研修し特に保安関係者に対して、チーム会議の方法を実際のテーマに基づき実践させ、現場指導も含めて指導にあたった。その成果として 12 月 15 日からヒヤリハット報告を全ての工事隊にて実施するように工事長以下、保安関係者も含め３交代で招集し実施した結果 12 月だけで 796 件のヒヤリハットが報告された。1 月 842 件、2 月 1374 件と軒並み報告するようになった。
ベトナムの炭鉱では、初の試みであるヒャリハットの報告が現場より提出され、各工事隊に掲示板を作り確認できる体制にした。また、第 2 のステップとして、報告

137

2.5 保安教育

されたヒヤリハットを分析することを今回実施できた。ベトナムの炭鉱では、災害・事故が起きても詳しい分析をしていないため事故・災害が起きても、人のミスで終わる対策であるため、中々真の原因と対策が見つからず、災害・事故が減らない状況である。

Phân loại THGM tháng 1 /2009
2009年1月のヒャリハット分別
2008年12月のヒャリハット分別

Khaithác lò chợ
採炭切り羽

採炭切り羽

掘進lò than, lò đáĐào掘進
27; 3%

53; 6% 8; 1%

通気、ガス測量
Thông
gió, khí mỏ機械thiết bịMáy,

98; 12%

通気、ガス測量

電源 điện
Nguồn

機械
電源

263; 31%252; 30%

運搬
Vận
tải
労働保護
Phòng
hộ lao động

運搬

Thoát
排水 nước

労働保護

104; 13%

Đi通行
lại

排水
2; 0%

通行

2; 0%

手順、規則、操作し方

0; 0%
27; 3%

6; 1%

Quytrình, quy định, thao tác
手順、規則、操作し方Yếutố môi trường
環境問題

他の原因
Các
nguyên nhân khác

環境問題
他の原因

図 2.5-1

2008 年 12 月ヒヤリハット分析

図 2.5-2 2009 年 1 月ヒヤリハット分析

2009年2月のヒャリハット分別
採炭切り羽
掘進
通気、ガス測量
機械
電源
運搬
労働保護
排水
通行
手順、規則、操作し方
環境問題
他の原因

図 2.5-3

2009 年ヒヤリハット分析

写真 2.5-1 現場工事隊ヒヤリハット掲示板

写真 2.5-2 現場工事隊月別ヒヤリハット件数表

138

写真 2.5-3 Mao Khe 炭鉱保安掲示板

2.5 保安教育

2008 年度は、Mao Khe 炭鉱で保安教育から現場実践指導まで行ったが、これからが実際に管理者がどう活動するべきか指導しなければならないか、いまだにチェックする人が居ないと指導する立場の人間が行動しない、待っている状態であるのが残念でならない。攻める保安確保がベトナムの炭鉱に必要と考える。成果として、各17 工事隊にヒヤリハット掲示板を設備し全社一丸となって保安取組を実施することができた。また、ヒヤリハット報告を災害・事故が起きる前とは言え現場の人が報告するという体制ができたことは、災害・事故が起こる前の手段を講じられる状
況把握及び問題点がわかったことであり保安活動の成果として大きく評価して良いと考える。
2.5.2 研修現場別事業実績(1) Hong Cam 鉱山学校保安教育
2008 年度は、計 3 回にわたり、鉱山学校の教師含め生徒と合わせ 40 名の保安教育を実施した。内容については、日本の保安取組の紹介と実施内容、及び人間本来がもっているヒューマンエラーを少なくするために、どんなことをするのかを実施した。
(2)

Hong Gai 選炭工場
2008 年度、選炭工場で 6 回 56 名の保安教育を実施した。内容については、坑外施設がメインであるため、坑内以外で起きた災害事例を中心に指差呼唱も取り入れ設備産業が持っている問題を取り入れながら、保安教育を実施した。

(3)

Hanoi 保安教育
2008 年度日本での受入研修を受ける研修生を対象に計 3 回にわたり、Hanoi 人材育成センターで合計 100 名に日本の法規、規則、決まり、可燃性ガス、粉塵教育、炭塵爆発防止、出水災害防止、坑内火災防止について教育を実施した。研修生はベトナムの代表でもあるため、
日本の炭鉱の状況確認及び日本の情報を多く取り得たいということが強く感じられた。また、各社、各学校他から選ばれた研修生は、研修を受ける前に日本の法定教育を済まさないと実技教育は受けることができないこともあり、規律ある行動の中、日本の決まり・規則を勉強後、日本に渡航した。

(4) Hong Gai 保安・通気セミナー
2009 年１月 24 日、クワンニン省会議センターに於いて、Vinacomin の幹部、Vinacomin
配下の炭鉱社及び鉱山会社の社長・副社長他幹部を対象に 530 名もの人員規模で日本の炭鉱事情と自主保安、指差呼唱、保安の取組についての研修を行った。
また、翌日同様に通気セミナーを主にメタンガスの特性と日本のガス爆発災害及びガス
払い方法、ガス警報機による電源遮断、大口径風管導入と問題点について座学研修を実
施した。

139

2.5 保安教育

2.5.3 研修項目別目標と研修効果
表 2.5-1 研修項目別目標と研修効果
研修テーマ
保安研修

研修項目
保安計画

目標

研修効果

日本で培った保安の制度・考え方

Vieacomin (Hon Gai)保安部から、保安教育方・保安取り組み方法をベトナムに

針・取り組みの内容について、合意された。

定着させるため『保安第一、生産

Vieacomin 参加の炭鉱で導入するため、
Mao Khe第二』で災害・事故ゼロを目標に炭鉱をモデル炭鉱とし、2008 年度から実施し人材育成する。

たハインリッヒの法則からヒヤリハット報
告、保安取り組みを継続して炭鉱一丸となり実施するようになってきた。第一段階である
ため、完成度が低く第二段階から上へのステップアップが必要。Vieacomin （Hon Gai)保
安部と保安普及方法について協議、合意した。

140

2.6 救護隊研修

2.6 救護隊研修2.6.1 ベトナム炭鉱における救護隊の現状(1) 各炭鉱救護隊を廻ったが、未だに救護隊としての組織が確立されていないと感じた。
班行動を見ても、各自の役割・責任分担が明確でなく基本動作自体が身についていな
かった。原因の一つとしては、有事の際はレスキューセンターが中心的役割を担うことになっていることが挙げられる。しかし、今後は各炭鉱が自分の炭鉱は自分達の救護隊で守るという観点から、救護隊組織を考えなくてはならない時期にきていると感じた。たとえ指揮権はレスキューセンターにあるとしても、各炭鉱での訓練を高度化することにより、有事の際にもレスキューセンターと比べ、遜色ない活動ができるはずである。しいては、ベトナム炭鉱全体の保安向上に繋がることになる。
今回研修中に、ケーチャム炭鉱でガス爆発が起きた。
ベトナム炭鉱の保安に携わっている、関係者の 1 人として残念でならない。今回の尊い犠牲を無駄にしないためにも、その炭鉱の保安の核となる救護隊員を 1 人でも多く教育し増やしていくことが、保安意識の高い炭鉱を創ることになる。私たち指導員も、常に高いレベルでの救護技術を教育できるように、常日頃より切磋琢磨する姿勢が大切である。
今後のベトナム炭鉱は、深部化・奥部化に伴い、ガスの増加等、事故・災害の可能性が増えることは明白であり、今からの準備が重要となる。事故・災害を最小限に止め、人命救助を成しえる唯一の存在である救護隊組織の強化こそ、保安向上の近道と言える。しかし、救護隊組織の強化は一朝一夕に成しえず、根気強く繰り返し研修を重ねていくしかない。幸い、ベトナム炭鉱幹部もその点をよく理解している。今後も一歩・一歩着実に、研修を実施してゆき、技術レベル向上を目指す。
2.6.2 研修炭鉱別事業実績(1) Khe Tam 炭鉱通気救護隊
1)座学・実技教育① 救護隊保安研修第 1 回目
日時：5 月 7 日～5 月 16 日
受講生：救護隊員 12 名
② 救護隊保安研修第 2 回目
日時：5 月 19 日～5 月 28 日
受講生：救護隊員 12 名
③ 救護隊保安研修第 3 回目
日時：5 月 29 日～6 月 6 日
受講生：救護隊員 12 名
総計 36 名
④ 指導内容a.基本動作・基本教練
b.救護隊概要説明・酸素呼吸器概要説明
c.消火技術教育
d.11 号型酸素呼吸器の構造・機能・取り扱い
e.11 号型酸素呼吸器の点検・組立・着装・事故対策
1412.6 救護隊研修

写真 2.6-1 座学教育

写真 2.6-2 呼吸器着装訓練

Khe Tam 炭鉱においては、日本人指導員による始めての救護隊研修となった。
救護隊の歴史も浅く、若い隊員が多いため、救護隊組織の運営方法・活動方針等が確立されていないのが現状であった。
今回の研修を通して日本救護隊の考え方・訓練方法を基本としながら、ベトナムに合った救護隊組織をつくるための指針を、確立することができた。
研修内容については、基本を重視した座学教育・技術指導となったが、日本の救護技術を貪欲に吸収しようとする姿勢に、保安意識の高さを感じた。
効果：救護隊の位置付けと役割、組織運営方法、活動内容・日常の心構えを教育・指導したことにより、Khe Tam 炭鉱救護隊の指針を明確にすることができた。
日本人にとっては、当たり前の時間規律・作業後の整理整頓など徹底した教育を実施し、救護隊員の基本精神は身についたと思う。
(2) Hong Cam 鉱山学校
1) 座学・実技教育① 救護隊保安研修第 1 回目
日時：6 月 16 日～6 月 26 日
受講生：教員 10 名
② 救護隊保安研修第 2 回目
日時：7 月 3 日
受講生：教員 10 名・生徒 10 名
③ 救護隊保安研修第 3 回目
日時：7 月 7 日～7 月 18 日
受講生：生徒 10 名
総計 40 名
④ 指導内容a. 救護隊概要説明・酸素呼吸器概要説明
b. 消火技術教育
c. 11 号型酸素呼吸器の構造・機能・取り扱い
d. 11 号型酸素呼吸器の点検・組立・着装・事故対策
e. 基本動作・基本教練
f. ライフゼム・7 号型酸素呼吸器・坑内誘導無線機概要説明
g. 11 号型酸素呼吸器スタンダード型と、KCM 型の違いについて説明
142

2.6 救護隊研修

写真 2.6-3 延長風道デモンストレーション

写真 2.6-4 着装訓練

Hong Cam 鉱山学校で救護隊研修を実施した最大の目的は、炭鉱入社前の生徒へ、保安に対する考え方を明確に教育・指導できる体制を確立することであった。
しかし、この目的を達成するには、継続した研修が必要であり、学校側も通年研修を希望している。
また、今回は Hong Cam 鉱山学校が所有している模擬坑道を利用し、ベトナム初の延長風道による罹災者救出訓練、煙発生装置を使用した濃煙状況下における視界不良訓練も実施できた。
効果：これから炭鉱技術者を輩出する学校の教師へ研修を実施した。学習意欲が高く、まとまりのある研修となった。
将来的に考えても、炭鉱入社前に救護隊技術を通して、保安に対する考え方を教育することは重要であり意義深い。
また研修を通して、日本の救護技術の高さを認識させることもできた。閉校式では、学校長より高い評価を受けた。
(3) Nam Mau 炭鉱
1) 座学・実技教育① 救護隊保安研修第 1 回目
日時：9 月 22 日～9 月 24 日
受講生：救護隊員 10 名
総計 10 名
② 指導内容a.救護隊概要説明・酸素呼吸器概要説明
b.消火技術教育
c.11 号型酸素呼吸器の構造・機能・取り扱い
d.11 号型酸素呼吸器の点検・組立・着装・事故対策
e.基本動作・基本教練
f.ライフゼム・7 号型酸素呼吸器・坑内誘導無線機概要説明
g.11 号型酸素呼吸器スタンダード型と、KCM 型の違いについて説明

143

2.6 救護隊研修

写真 2.6-5 着装訓練-1

写真 2.6-6 着装訓練-2

効果：Nam Mau 炭鉱では初めての救護研修となった。救護隊の基本である、班長を中心とした活動が機能していない点が問題点であったが、今回の研修
を通して班長動作を重点的に教育したことにより、救護隊としてのまとまりが出てきた。
(4) Huu Nghi 鉱山学校
1) 座学・実技教育① 救護隊保安研修第 1 回目
日時：10 月 6 日～10 月 17 日
受講生：教員 10 名・生徒 20 名
総計 30 名
② 指導内容a.救護隊概要説明・酸素呼吸器概要説明
b.消火技術教育
c.11 号型酸素呼吸器の構造・機能・取り扱い
d.11 号型酸素呼吸器の点検・組立・着装・事故対策
e.基本動作・基本教練
f.ライフゼム・7 号型酸素呼吸器・坑内誘導無線機概要説明
g.11 号型酸素呼吸器スタンダード型と、KCM 型の違いについて説明

写真 2.6-7 実技

写真 2.6-8 煙体験教育
144

2.6 救護隊研修

Huu Nghi 鉱山学校が持っている模擬坑道を利用し、スモークマシーンによる煙体
験教育を通して、事故・災害の恐ろしさを研修生に教育・指導できた。研修後の感想文でも、この実技研修は高い評価を得ている。
効果：今後、炭鉱に配属される生徒達に、日本の新技術を体験させ、救護隊への理解と必要性を認識させることは、これからのベトナム炭鉱の保安に効率的かつ有効である。学校側は、通年の救護研修を要望してきたが、私たち指導員側の人数、研修資材にも限界があるため、困難だが、救護技術イコール保安教育、さらにそれがベトナム炭鉱全体の保安向上を押し上げる原動力になると考えている。
(5) Uong Bi 石炭会社
1) 座学・実技教育① 救護隊保安研修第 1 回目
日時：11 月 10 日～11 月 20 日
受講生：救護隊員 10 名
総勢 計 10 名② 指導内容a.救護隊概要説明・酸素呼吸器概要説明
b.消火技術教育
c.11 号型酸素呼吸器の構造・機能・取り扱い
d.11 号型酸素呼吸器の点検・組立・着装・事故対策
e.基本動作・基本教練
f.ライフゼム・7 号型酸素呼吸器・坑内誘導無線機概要説明
g.11 号型酸素呼吸器スタンダード型と、KCM 型の違いについて説明
効果：3 炭鉱の集合体からなる合同会社のため、各炭鉱救護隊が一同に会しての訓練を実施するのは、今回が初めてであった。有事の際を考えると、早急に統一性の取れた合同訓練が必要となっていた。今回の研修で、3 炭鉱が同一訓練を実施したことにより、日本式の救護隊組織に統一され Uong Bi 石炭会社救護隊全体のレベルアップに繋がった。この Uong Bi 石炭会社救護研修より、研修生に日本より取り寄せた救護隊服を着用させての、研修とした。同一の服を着用させたことにより、隊員同士の連帯感が生まれた。

写真 2.6-9 罹災者救出訓練

写真 2.6-10 記念写真145

2.6 救護隊研修(6) Quang Ninh 工業大学
1) 座学・実技教育① 救護隊保安研修第 1 回目
日時：1 月 13 日～1 月 16 日 教師 10 名
2 月 16 日～2 月 23 日 生徒 20 名
受講生：総計 30 名
② 指導内容a.救護隊概要説明・酸素呼吸器概要説明
b.消火技術教育
c.11 号型酸素呼吸器の構造・機能・取り扱い
d.11 号型酸素呼吸器の点検・組立・着装・事故対策
e.基本動作・基本教練
f.ライフゼム・7 号型酸素呼吸器・坑内誘導無線機概要説明
g.11 号型酸素呼吸器スタンダード型と、KCM 型の違いについて説明
h.延長風道、デモンストレーション
効果：救護隊員に行う通常の教育・訓練に加えて日本の最新技術である、延長風道を導入した。このことにより、日本式救護技術のレベルの高さを再認識させることができた。大学側も、炭鉱にとって救護隊組織が必要不可欠であることを、認識し、授業として教育していきたい意向である。我々指導員に協力要請があった。大学側の要望に応えていくことは、技術移転を通した、相互の信頼関係強化につながるものと考える。

写真 2.6-11

体力増強訓練写真 2.6-12 着装訓練

146

2.6 救護隊研修

研修実績一覧表(1) Khe Tam 炭鉱

表 2.6-1
研修項目

細目

Khe Tam 炭鉱実績
内

容

期

間

ﾃｰﾏ

研修
生数

救護隊

救護隊

救護技術向上に救護隊概要及び 11 号型酸素呼吸器の5/7～5/16

12 名

研修

教育

向けた取組み構造・機能・取扱い

5/19～5/28

12 名

着装訓練・消火訓練・班長及び班員動

5/29～6/6

12 名

2名

計 36 名作の技術習得(2)

講師

Hong Cam 鉱山学校
表 2.6-2

研修項目

Hong Cam 鉱山学校実績

細目

内

容

期

間

ﾃｰﾏ

研修

講師

生数

救護隊

救護隊

救護技術向上に救護隊概要及び 11 号型酸素呼吸器の研修

教育

向けた取組み構造・機能・取扱い
着装訓練・消火訓練・班長及び班員動

6/16～6/26

10 名

7/7～7/18

10 名
計 20 名作の技術習得・基本教練(3)

Nam Mau 炭鉱

研修

項目

表 2.6-3
細目

2名

Nam Mau 炭鉱実績
内

容

期

間

ﾃｰﾏ

研修

講師

生数

救護隊

救護隊

救護技術向上に救護隊概要及び 11 号型酸素呼吸器の研修

教育

向けた取組み構造・機能・取扱い
着装訓練・事故対策・消火訓練・班長
及び班員動作の技術習得・11 号型酸素呼吸器スタンダードと KCM 型の違いについて説明147

9/22～9/24

10 名

2名

2.6 救護隊研修(4)

Huu Nghi 鉱山学校
表 2.6-4

研修

項目

細目

Huu Nghi 鉱山学校実績
内

容

期

間

ﾃｰﾏ

研修

講師

生数

救護隊

救護隊

救護技術向上に救護隊概要及び 11 号型酸素呼吸器の研修

教育

向けた取組み構造・機能・取扱い

10/6～10/17

30 名

3名

着装訓練・事故対策・消火訓練・班長
及び班員動作の技術習得・11 号型酸(5)

素呼吸器スタンダードと KCM 型の違計

いについて説明30 名

Uong Bi 石炭会社
表 2.6-5

研修

項目

細目

Uong Bi 石炭会社実績
内

容

期

間

ﾃｰﾏ

研修

講師

生数

救護隊

救護隊

救護技術向上に救護隊概要及び 11 号型酸素呼吸器の研修

教育

向けた取組み構造・機能・取扱い

11/10～11/20

10 名

3名

計 10 名着装訓練・消火訓練・班長及び班員動作の技術習得・基本教練(6)

Quang Ninh 工業大学
表 2.6-6

研修

項目

細目

Quang Ninh 工業大学実績
内

容

期

間

ﾃｰﾏ

研修

講師

生数

救護隊

救護隊

救護技術向上に救護隊概要及び 11 号型酸素呼吸器の1/13～1/16

10 名

研修

教育

向けた取組み構造・機能・取扱い

2/16～2/23

20 名

着装訓練・消火訓練・班長及び班員動作の技術習得・基本教練・11 号型酸素呼吸器スタンダードと KCM 型の違いについて説明148

計 30 名

3名

2.6 救護隊研修

2.6.3 研修項目別目標と研修効果（救護隊）
表 2.6-7 研修項目別目標と研修効果
研

修

項

目

目標・目的

研

救護隊技術

救護基礎技術の習得、技術者育成

Hong Cam 鉱山学

災害防止に対する思想の習得

修

効

果

研修生は全て、教師・生徒のため通常の救護研修と異なり、救護隊とは何か・活動内容説明に重点を置いた研修を

Huu Nghi 鉱山学校実施した。教師が炭鉱入社前の生徒へ、保安に対する考え

Quang Ninh 工業大学

方を明確に教育指導できる基礎を構築した。
救護隊としての歴史も浅く、若い隊員が多いため、救護

救護隊技術

救護隊訓練、酸素呼吸器整備等の(Khe Tam 炭鉱)

習得

隊組織の運営方法・活動方針等が確立されていないのが実(Nam Mau 炭鉱)

救護隊組織運営方法についての情であったが、今回の研修を通して日本救護隊の考え方・(Uong Bi 石炭会社)

習得

訓練方法を基本とし、ベトナムにあった救護隊組織をつく

救護隊のレベルアップ

るための指針を確立することができた。

149

2.7 通気研修

2.7 通気研修
2.7.1 ベトナム炭鉱における通気の現状(1) 今年度実施した各炭鉱の通気の現状は、何処の炭鉱においてもガスに対する問題意
識が足りないため、通気施設の不備が非常に多い。特に風門の漏風、密閉の漏気、扇
風機と風管（鉄風管含む）接続箇所、風管の穴明きによる漏風、ガス警報器の台数が少ない、粉塵が多い、掘込箇所のガス問題、段繋ぎ扇風機での掘進通気、扇風機の車
風、休日前の採炭、掘進現場の局扇停止等と問題点も非常に多い。さらに今年度は重要・重大災害が発生し、Khe Cham 炭鉱でのガス爆発では 11 名もの尊い命が犠牲になっている。原因は不明だが、ガスの多い状態、状況を作っているとしか考えられない。
また、大きな災害には至らなかったが Uong Bi 石炭会社 Hong Thai 炭鉱での自然発
火災害では幸いにも発見が早かったため大事には至らなかったが、同じ災害を今回で３回目と聞いている。しかし問題点としては緊急密閉をしていたが漏気があるため、なかなか鎮火には至らなかった。さらに密閉内に窒素ガス注入による冷却対策の考え方は良かったが、密閉の漏気で完全鎮火ができず途中で断念したという経緯もあった。
そのため VINACOMIN からの要請、要望もあり、自然発火防止対策の教育を実施し、密閉方法・板巻き充填方法・温度観測および監視方法等の研修を行った。さらに今年度から各炭鉱では集中監視の導入を決め、運用を開始していることを踏まえれば、炭鉱側のガスに対する意識が変わってきたと判断している。
また、今までの通気研修は通気網解析風丸研修を中心に行ってきたが、各炭鉱とも、
風丸ソフトに関しては大変好評だが、計測器購入には難色を示していた。しかし昨年末頃より風丸測定に必要な計測器の購入（鉱山気圧計・アースマン乾湿計・断面棒）が決定し、Mao Khe・Vang Danh 炭鉱・Uong Bi 石炭会社（Hong Thai・Dong Vong・Hoanh
Bo 炭鉱）Hong Gai レスキュー等に新たに導入された。この計測器導入により、各炭鉱からも計測器の操作方法及び坑内実測定を行って欲しいとの要請、要望が強くなった。ようやくベトナム炭鉱での風丸の必要性・重要性が認識されたと考えている。
今年度より救護研修に通気・保安研修を新たに加えて、救護隊員および各学校の先生・生徒を中心に救護にとっての通気の必要性、重要性の教育をスタートした。ガスの一般知識を基本にガスの特性・性質・危険性等を理解させる教育内容とし、救護隊員・先生・生徒にはガスの恐ろしさを十分理解・納得させることができた。また、今回初めてガス検定器整備の研修に参加して、通気内容も盛り込んだ研修を行った。坑内経験のない研修生に通気を教育するためガスの一般知識、ガスの特性・性質・危険性等を理解、納得させる教育内容とした。ガス検定器の必要性・重要性を十分理解、納得してくれたと判断する。東科計器の専門家にはガス検定器の大切さを研修生には勿論のこと、我々通気専門家としても大変勉強になった。今年度 2 回の研修に参加して、検定器の簡単な整備は行えるようになった。
今後の課題としては、各炭鉱とも深部化・奥部化が進んでいく中で、現状の通気では難しいと考えている。問題点として、ガスの問題・水の問題・自然発火の問題等が今後は多く発生すると予想している。対策は、有効風量確保、主扇の適正配置（大型化）、坑道断面確保（主要坑道大断面化）、集中監視強化、ガス・水抜きボーリングの確立、炭壁温度監視等が必要と考えている。

150

2.7 通気研修

2.7.2 研修炭鉱別事業実績(1) 各炭鉱通気状況調査
1) 炭鉱坑内外通気調査① Vang Danh炭鉱
a. +120mレベル坑口から入坑状況調査、+105mレベル採炭現場（新設箇所）入坑調査
b. +136mレベル排気主扇調査、集中監視室調査
c. 風丸に必要な計器の購入をしたが、取扱い方法が不適
d. 坑内での取扱い方法が不適② Tanh Cong炭鉱
a. +37m排気主要扇風機調査③ Ha Lam炭鉱
a. +29m 坑口～+15m レベル入坑し、ガス調査を行い、調査結果と対策を指導
2) 通気改善指導内容① Vang Danh炭鉱では、掘込部の密閉前にMPC座が設置しており、高圧電気の禁柵も無く、さらには風を入れる処置がされていない。
② Vang Danh炭鉱では、風丸に必要な計測器の購入をしたため、機器取扱い及び測定方法を指導して欲しいとの要望（鉱山気圧計・断面棒・アースマン乾湿計）③ Ha Lam炭鉱では、ガスの増加に伴う改善策を指導した。ガス排除方法、ボーリングによるガス抜き技術等を指導した。
(2) Hanoi人材育成センター（第1回：5月19日～5月21日）
・VINACOMIN主催の通気セミナーを3日間実施し、各炭鉱副社長から通気部長を対象にした研修を49名に対して実施した。
・通気・ガス管理全般及び通気網解析「風丸」の操作技術を重点に研修を行った。
研修内容：① 災害事例（炭塵爆発・ガス爆発・窒息・坑内ベルト火災）② 通気管理技術③ 自然発火防止技術④ ガス管理（ガス爆発、ガス燃焼、炭塵爆発防止、粉塵対策）⑤ 通気測定機器説明⑥ 風丸操作方法および応用（火災シミュレーション、3D表示）⑦ 危機管理と集中監視
研修結果：① 今回は研修時間が短く、研修生から、もっと長い研修時間の要請あり。
② 通気網解析（風丸）の構造計画への導入の必要性は全員が認識した。
151

2.7 通気研修③ 通気・ガス管理研修を通して、ガス爆発及び炭塵爆発の恐ろしさを認識した。
④ 負圧管理（水柱計）方法を紹介し、使用方法、必要性を教育した。
(3) VINACOMIN経営管理学校（旧Hanoi人材育成ｾﾝﾀｰ）（第2回：8月7日～8月9日）
・VINACOMIN主催の通気セミナーを3日間実施し、各炭鉱通気担当者および各金属鉱山関係者を対象にし、計51名に対して研修を実施した。
・通気・ガス管理全般を重点に研修を行った。
研修内容：① 通気管理技術（ガス・計画・扇風機・密閉・粉塵対策・通気施設）② 自然発火防止技術③ 集中監視システム④ 日本の測定機器紹介
研修結果：① 通気管理の必要性と重要性を教育した。
② 通気セミナーに今回初めて金属鉱山関係者が参加して、より幅広い、本格的な研修を行った。
③ 各炭鉱では、ガス警報器の湿度に起因する故障が多発しており、これに対し、日本製の改造機種の試験結果を報告。耐湿型警報器に注目を浴びた。

写真 2.7-1 （座学研修風景）

写真 2.7-2 （座学研修風景）(4) Ha Long石炭会社傘下、Khe Tam炭鉱救護・通気研修（第1回：5月7日～5月9日、第2回：5月27日～5月28日、第3回：5月29日）
・救護隊員を対象とした救護・通気研修を1回12名で計3回の計24名に実施した。（救護5日間・通気2日間・救急法1日間）計8日間
1) 通気管理技術研修の座学教育
通気・ガス管理全般および通気網解析「風丸」の紹介を重点にした研修内容とした。

152

2.7 通気研修

研修内容：① 通気概要（釧路コールマインの通気概要、組織、運営）② 通気管理技術（負圧・坑内ガス）③ 通気災害事例（ガス爆発、ガス燃焼）④ 風丸説明と操作説明
研修結果：① ガス炭塵爆発、CO中毒の恐ろしさを再認識した。
② 坑内通気の必要性、重要性を認識。
③ ガス炭塵爆発防止施設の必要性を認識。
④ 3鉱区の通気状況聞取り調査（ガス検定器、ガス警報器使用および保有状況）

写真 2.7-3 （座学研修風景）

写真 2.7-4 （座学研修風景）(5) Ha Long石炭会社Ha Rang炭鉱通気管理技術研修
1) 炭鉱坑内外通気調査
・+160m坑口から入坑通気状況調査、+240m排気主要扇風機調査
・+100ﾚクロスカット坑道～+90/80/70m採炭切羽～+50m沿層掘進現場坑道・+100m～+90mクロスカット坑道～+160～+180mm採炭切羽～+160m沿層坑道・+240m主扇座坑道～+240m岩盤掘進坑道～+220～200m採炭切羽～+160m岩盤坑道
調査結果：① 掘進の風速確保策の風管先管理、有効風量確保のための各漏風防止策の改善方法を指導。
② 漏風防止策の放棄坑道遮断方法、風門作製方法を指導。
③ ガス、自然発火の危険性および風丸知識を十分理解、納得させることができた。
④ Ha Rang炭鉱では、掘進の扇風機にコントラファンを採用し、風管の管理もしっかりと管理されていた。

153

2.7 通気研修

2) 通気管理技術の座学研修
通気管理技術研修は通気部・通気工事隊・保安部・技術部を対象に第1回4名、第2回6名計10名、第3回5名に対し第1回5日間、第2回3日間、第3回10日間実施（第1回：7月28日～8月1日、
第2回：8月4日～8月5日、第3回：12月2～12月12日）
通気・ガス管理全般および通気網解析「風丸」操作技術を重点にした研修内容とした。
研修内容① 通気管理技術（ガス一般知識・扇風機関係・負圧）② 通気災害事例（ガス爆発、ガス燃焼）③ 風丸説明と操作説明
研修結果：① ガスの危険性は勿論、災害発生防止のための事前対策等を理解、納得させることができた。
② 全坑内の通気網を完成させ、応用まで理解、納得させることができた。
3) 通気管理技術の坑内実技研修
坑内実技研修は通気圧測定を全員ができるように交代で行い実施した。
研修内容① 各種通気計測器の使用方法② 坑内測定点決定③ アースマン乾湿計を使用して温度・湿度測定④ 鉱山気圧計を使用して坑内通気圧測定⑤ 坑内断面早見表の使用方法⑥ 測定棒を使用して断面測定
4) 通気網解析「風丸」操作および通気網作成
測定データ整理方法、比抵抗計算、扇風機作成と変更方法（特性曲線）、3D 表示方法を指導した。
(6) Hong Cam 鉱山専門学校救護・通気研修（第1回：6月16日～6月27日、第2回：7月7～8日）
・教師を対象とした救護・通気研修を研修生1回10名で計2回計20名に実施した。（救護5日間・通気2日間・救急法1日間・保安2日間）計10日間
1) 通気管理技術研修の座学教育
・通気・ガス管理全般を重点に研修した。
研修内容：① 通気概要（釧路コールマインの通気概要、組織、運営）
154

2.7 通気研修② 通気管理技術（ガス一般知識・密閉・流送充填技術）③ 通気災害事例（ガス爆発、ガス燃焼）④ 通気網解析『風丸』説明と操作説明
研修結果：① ガス炭塵爆発、CO中毒の恐ろしさを再認識してもらうことができた。
② 研修生に坑内での通気の重要性を理解してもらうことができた。
③ ガス炭塵爆発防止施設の必要性を理解してもらうことができた。

写真 2.7-5（実技研修風景）

写真 2.7-6（座学研修風景）(7) Mao Khe炭鉱通気管理技術研修
1) 通気研修に対する要望聞取り調査① -80mおよび-150mレベルにつながる排気主扇を計画中なので、通気網解析『風丸』を使用
して通気系統および風量配分を行って欲しい。
② -80m及び-150mレベルの実測を行って欲しい。
③ 通気部員に通気網解析『風丸』のための坑内実技、温度、湿度、測風、通気圧、断面測定、通気計算応用等を教えて欲しい。
④ 2ブームドリルジャンボ現場に日本製扇風機（22Kw×2）×1台を導入して欲しい。
⑤ -80mおよび-150mレベルに繋がる排気主扇を計画中なので、通気系統をどのようにしたらいいか教えてもらいたい。
⑥ 22Kw×2扇風機の風量および特性曲線を教えて欲しい。
⑦ 風管の耐圧を教えて欲しい。
⑧ ガス警報器の調整を教えて欲しい。
2) 炭鉱坑内外通気調査
・+17m 坑口から-80m レベルの密閉・風門の通気状況調査、集中監視室現状調査
・排気主扇+73m レベル状況調査
1552.7 通気研修

3) 通気改善指導内容① 掘進現場に使用している扇風機の設置方法。
扇風機の口径と風管のサイズが合わない、扇風機吸い込みにネットがない、風管の穴明き、扇風機の段繋ぎ箇所の鉄風管の漏風、風管接続箇所の締付け、蛇行による抵抗増加② -150m、-80mレベルの通気状況が不安定。（風門開閉による短絡）③ -150mから-80m採炭予定箇所の通気状況が不安定。排気側通気専用坑道の断面縮小による風量減④ 掘込部の密閉前にMPC座が設置しており、風を入れる処置がされていない。
指導内容：① 切羽用扇風機に風管接続用の鉄風管を使うよう指導② 風管修理時、縫ったあとに漏風が有るので風管生地を貼付け漏風止めをするよう指導。
③ 風丸を使い-80m、-150mレベルの排気扇風機の能力を算定し扇風機の設置を含め指導した。
④ -150mから-80m採炭予定箇所の通気専用坑道の最低必要断面を『風丸』を使い算出し、アドバイス。
⑤ 風管修理に必要な日本製の針と糸を使い穴明き修理の指導をした。
⑥ 坑内温度・湿度の測定方法の現場指導をした。
⑦ ガス警報器調整方法を指導した。
⑧ 張出しを製作するよう指導した。
⑨ 長距離扇風機がベトナム炭鉱にないため、今回日本から日本製扇風機（22Kw×2）×1台
を2ブームドリルジャンボ現場に設置した。
⑩ 日本製扇風機に耐える40吋風管（1000mm）の導入。
⑪ 40吋風管とベトナム風管を組み合わせるため落とし風管を製作した。（1000→800mm）⑫ 集中監視システムの考え方を理解させることができた。
⑬ 通気計画の考え方を日本式の考え方を理解させることができた。
⑭ 日本の通気システムのやり方を理解させることができた。
4) 通気管理技術研修
通気管理技術研修は通気部・通気工事隊を対象に計2名に対し7日間実施（6月4日～6月12日）
5) 通気管理技術の坑内実技研修
・坑内実技研修のための通気測定を通気部員対象に実施① 各種通気計測器の使用方法② 坑内測定点決定③ アースマン乾湿計を使用して温度・湿度測定④ 鉱山気圧計を使用して坑内通気圧測定⑤ 坑内断面早見表の使用方法⑥ 測定棒を使用して断面測定
156

2.7 通気研修

6) 通気網解析『風丸』操作および通気網作成技術
・測定データ整理方法、比抵抗計算、扇風機作成と変更方法（特性曲線）、3D 表示方法の指導、Mao Khe 炭鉱の通気網線図（風丸）作成。

写真2.7-7 （+24m坑口風景）

写真2.7-8 （+20m坑口風景）

写真2.7-9 （落とし風管製作）

写真2.7-10 （22Kw×2扇風機作業風景）(8) Uong Bi石炭会社（Hong Thai・Dong Vong・Hoanh Bo炭鉱）
・Hong Thai炭鉱通気管理技術研修
1) 通気研修に対する要望聞取り調査① 自然発火を起こして3回目なので新しい自然発火防止技術を教えて欲しい。
② 自然発火防止対策を教えてもらいたい。
③ 日本製計測器を是非紹介してもらいたい。
④ 自然発火防止対策を研修生に対して教えてもらいたい。
⑤ Hong Thai炭鉱で、粉塵対策を教えてもらいたい。
157

2.7 通気研修⑥ ボーリング指導をしてもらいたい。
2) 通気改善指導内容① 密閉の漏風問題② 測定機器がない問題
指導結果：① 自然発火防止対策を副社長に指導（密閉作成方法、板巻き作成方法）② 測定機器使用方法指導（CO計 CM-600、温度計 TW-7KN）③ 炭壁温度監視説明④ 炭壁穿孔方法指導⑤ ボーリングによるガス抜き方法の必要性を理解させることができた。
⑥ 粉塵対策の説明をして理解させることができた。
3) 通気管理技術の座学研修
通気管理技術研修は通気部・通気工事隊・保安部・技術部・採炭工事隊を対象に計9名に対し4日間実施（7月22日～7月25日）
自然発火防止技術を重点にした研修内容とした。
研修内容：① 自然発火防止技術（温度観測方法・処置方法）② 通気管理技術（密閉・板巻き・充填方法）③ COマスクの取扱い方法④ 集中監視システム（集中監視センサ、実際の運用、坑内通信装置）
研修結果：① 日本の自然発火防止技術を理解してくれた。
② 密閉・板巻き充填方法を実施してみたいとの意見がでていた。
4) 救護・通気研修をHong Thai・Dong Vong・Hoanh Bo炭鉱（11月10日～11月17日）
・救護隊員を対象とした救護・通気研修を研修生1回20名に対して実施した。（救護6日間・通気2日間・救急法1日間）計9日間
・通気・ガス管理全般を重点にした研修内容とした。
研修内容：① 通気管理（ガス一般知識・通気システム・静電気・扇風機）② 通気管理（密閉・通気施設・坑内ガス等）③ ガス検定器取扱い説明④ 通気計測器紹介および取扱い説明⑤ 災害事例（炭塵爆発・ガス爆発）
158

2.7 通気研修

研修結果：① ガス炭塵爆発、CO中毒の恐ろしさを再認識させることができた。
② 研修生に坑内通気の重要性を理解させることができた。
③ ガス炭塵爆発防止施設の必要性を理解させることができた。
5) 通気管理技術の座学研修（12月8日～12月10日）
・Hong Thai・Dong Vong・Hoanh Bo炭鉱通気管理技術研修は通気部・通気工事隊・技術部・保安部を対象に計11名に対し3日間実施した。
・通気・ガス管理全般および通気網解析『風丸』操作技術を重点にした研修内容とした。
研修内容：① 通気管理技術（ガス一般知識、通気施設）② 測定機器紹介および取扱い説明③ 風丸概要説明④ 測定機器実技指導⑤ 風丸実技研修
研修結果：① 風丸研修では全員に風丸操作および風丸作成まで実施した。
6) Hoanh Bo炭鉱通気管理技術研修
・通気研修に対する要望聞取り調査① 通気測定機器と『風丸』の使用方法の指導要請
・炭鉱坑内外通気調査① 主要排気扇風機+40mレベルに18Kw×2で風量は24m3/sec、+33.5mレベルに15Kw×2で風量は10m3/secの2箇所② 風量的には現状問題ないが、坑内状況は維持坑道長が短く、あまり複雑ではないが古い坑道なので断面が小さく通気抵抗が大きいことが問題となっている。

写真2.7-11 （座学研修風景）

写真2.7-12 （集中監視室風景）
159

2.7 通気研修

写真2.7-13 （風丸研修風景）

写真2.7-14 （集中監視）(9) Nam Mau炭鉱救護・通気研修（9月22日～9月26日）
・救護隊員を対象とした救護・通気研修を研修生1回10名に対して実施した。（救護3日間・通気2日間）計5日間
1) 通気管理技術研修の座学教育
通気・ガス管理全般を研修内容とした。
研修内容：① 災害事例（炭塵爆発・ガス爆発・窒息・坑内ベルト火災）② 通気管理技術③ 自然発火防止技術④ ガス管理（ガス爆発、ガス燃焼、炭塵爆発防止、粉塵対策）⑤ CO 測定、採取管を利用したガス採取実技と検知管を使用してのガス濃度測定⑥ 通気測定機器説明と測定実技⑦ 危機管理と集中監視
研修結果：① 通気・ガス管理研修について、ガス爆発および炭塵爆発の恐ろしさを認識してくれた。
② CO、酸素の人体に与える影響と爆発に酸素の量が影響することを認識してくれた。
③ 負圧管理（水柱計）を紹介し、使用方法、必要性を理解してくれた。
④ 密閉の目的、効果を理解してくれた。
⑤ 2名ではあるが検知管、携帯式CO・酸素測定器を使い正確にCO、酸素量を測定できるようになった。
2) 炭鉱坑内外通気調査① +210m 排気主扇・坑外 BC、集中監視室の坑外調査、+120m レベル入坑調査

160

2.7 通気研修

3) 通気改善指導内容① 掘進現場に使用している扇風機の設置方法に問題があったので指導した。
② サイレンサーの接続部の漏風、扇風機吸い込みにネットがない、扇風機が硬に埋まって傾いていたので指導した。
(10) Hong Gaiレスキューセンターガス検定器研修（第2回：10月15日～10月23日、第3回：11月18日～11月28日）
・ガス検定器取扱い専門家を対象とした研修生2回目7名、3回目9名を対象に実施した。
（通気1日間・ガス検定器座学1日間・ガス検定器実技6日間）計8日間
第2回目はQuang Hanh炭鉱3名、Hong Gaiレスキュー4名
第3回目はDuong Huy炭鉱2名、Hong Gaiレスキュー3名、Uong Biレスキュー2名、Cam Phaレス
キュー2名
1) 通気管理技術研修の座学教育
通気・ガス管理全般を研修内容とした。
研修内容：① 通気管理システム（ガス一般知識・扇風機）② 災害事例（炭塵爆発・ガス爆発・窒息）③ 測定機器紹介及び操作方法
研修結果：① 坑内でガス測定の重要性を理解させることができた。
② 日常的に行う計測器のメンテナンスの必要性を理解させることができた。

写真2.7-15 （実技研修風景）

写真2.7-16 （閉講式風景）

161

2.7 通気研修

研修実績一覧表
表2.7-1 各炭鉱通気状況調査
研修ﾃｰﾏｰ

項 目

細 目

通気研修

Vang Danh

通気部での通気状Tanh Cong況聞取りと入坑調

Ha Lam

査

内

容

期 間

研修生

講師

採炭切羽、掘進切羽、通気施設、 5/9

1名

1名

扇風機の使用状況を主に調査

5/14

1名

3名

5/15～5/16

2名

3名

Ha Rang

6/3

1名

1名

Nam Mau

6/12

1名

1名

Mao Khe7/22～7/24

1名

1名

Hong Thai

8/20

2名

1名

上記7炭鉱の通

9/16

1名

1名

気状況調査

10/2～10/3

1名

1名

10/7～10/10

1名

1名

10/15

1名

1名

10/17

1名

1名

10/22

1名

1名

10/24

1名

1名

10/30

3名

3名

11/6

1名

2名

11/25～11/26

1名

1名

11/28

3名

4名

12/2

2名

1名

12/12

1名

1名

計26名

表2.7-2 VINACOMIN経営管理学校（旧Ha Noi人材育成ｾﾝﾀｰ）
研修ﾃｰﾏｰ

項 目

細 目

内

容

通気研修

通気管理に関す

ガス抜技術に関す通気技術、ガス管理、る技術者の養成

る技術、
通気ガス管

集中監視の必要性、

理技術･自然発火防通気網解析『風丸』の

止技術指導

操作方法

期 間

研修生

講師

5/19～5/21

49名

3名

10/22～10/26

51名

2名

日本における通気経験談（災害事例）危機管理162

計100名

2.7 通気研修

表2.7-3 Ha Long石炭会社Khe Tam炭鉱
研修ﾃｰﾏｰ

項 目

細 目

内

通気研修

通気管理に関す

通気ガス管理技術･る技術者の養成

容

期 間

研修生

講師

通気技術､ガス管理､自然発火防5/7～5/8

12名

1名

自然発火防止技術

止技術･通気経験談（災害事例）

5/27～5/28

12名

1名

指導

各種通気測定実技

5/29

12名

1名

計36名

表2.7-4 Ha Long石炭会社Ha Rang炭鉱
研修ﾃｰﾏｰ

項 目

細 目

内

通気研修

通気改善指導･ガスの知識危険性･

通気網解析『風

容

期 間

研修生

講師

ガス払い方法･一般知識･測定方

7/25～8/1

4名

1名

停電及び災害時の法･扇風機設置･車風改善方法･主

8/4～8/5

4名

1名

丸』座学､実技指対応方法『風丸』を

扇特性曲線より風量測定・角度変12/2～12/12

5名

1名

導

使用しての通気網

更方法作成

通気網解析『風丸』の
計13名

操作方法

表2.7-5 Hong Cam 鉱山専門学校
研修ﾃｰﾏｰ

項 目

細 目

内

通気研修

通気管理に関す

通気ガス管理技術･る技術者の養成

容

期 間

研修生

講師

通気技術､ガス管理､自然発火防6/16～6/27

10名

2名

自然発火防止技術

止技術･通気経験談（災害事例）

7/7～7/8

10名

2名

指導

各種通気測定実技

計20名

表2.7-6 Mao Khe炭鉱
研修ﾃｰﾏｰ

項 目

細 目

内

通気研修

通気改善指導･ガスの知識危険性･

ガス払い方法･一般知識･測定方

通気網解析『風停電及び災害時の法･扇風機設置･車風改善方法･主丸』座学､実技指対応方法『風丸』を

扇特性曲線より風量測定・角度変導使用しての通気網

更方法作成

通気網解析『風丸』の
操作方法

163

容

期 間

研修生

講師

6/4～6/12

2名

1名

計43名

2.7 通気研修

表2.7-7 Uong Bi石炭会社（Hong Thai・Dong Vong・Hoanh Bo炭鉱）
研修ﾃｰﾏｰ

項 目

細 目

内

通気研修

通気管理に関す

通気ガス管理技術･る技術者の養成

容

期 間

研修生

講師

通気技術､ガス管理､自然発火防7/22～7/25

9名

1名

自然発火防止技術

止技術･通気経験談（災害事例）

11/10～11/17

20名

2名

通気改善指導･指導、ガスの知識危密閉・掘込み部に対してのガス･

12/8～12/10

11名

1名

通気網解析『風険性･停電及び災害

蓄熱の危険性､知識､処置方法の丸』座学､実技指時の対応方法『風指導、密閉・板巻き・張切構築方

導丸』
を使用しての通法

気網作成

ガス払い方法･一般知識･測定方

計40名

法･扇風機設置･車風改善方法･主扇特性曲線より風量測定・角度変更方法

表2.7-8 Nam Mau炭鉱
研修ﾃｰﾏｰ

項 目

細 目

内

容

通気研修

通気管理に関す

通気ガス管理技術･通気技術､ガス管理､自然発火防る技術者の養成

自然発火防止技術

止技術･通気経験談（災害事例）

指導

各種通気測定実技

期 間

研修生

講師

9/22～9/26

10名

1名

計10名

表2.7-9 Hong Gaiレスキューセンター
研修ﾃｰﾏｰ

項 目

細 目

通気研修

通気管理に関す

通気ガス管理技術･る技術者の養成

内

期 間

研修生

講師

通気技術､ガス管理､自然発火防10/15～10/23

7名

1名

自然発火防止技術

止技術･通気経験談（災害事例）

11/18～11/28

9名

1名

指導

各種通気測定実技

164

容

計16名

2.7 通気研修

2.7.3 研修項目別目標と効果（通気技術）
表2.7-10 研修項目別目標と効果
研 修 項 目

目標

効 果

通気研修

通気網解析技術『風丸』習得および通気改善

各炭鉱から通気部・通気工事隊・技術部・保安部（Mao Khe炭鉱）を目的とし､座学・実技研修を実施する。

に通気網解析『風丸』作成に関連する測定技術を（Ha Ran炭鉱）

指導し､研修炭鉱における通気網を完成した。

（Dong Vong炭鉱）

研修炭鉱の再教育を行ったことで､通気のエキス（Hong Thai炭鉱）

パートを各炭鉱において育成することができた。

（Hoanh Bo炭鉱）

深部化･奥部化に伴い､旧坑部・掘込み部のガス問
題､蓄熱などに関しての指導を実施し、災害の撲滅を図った。

VINACOMIN通気技術研修（VINAC

各炭鉱関係者に通気技術、ガス管理方法、集通気の基本的な考え方､問題が発生したときの対OMIN経営管理学校、旧Hanoi人材

中監視の必要性､自然発火防止技術､通気網

応方法､災害絶無のための事前対策及び通気網解育成センター）

解析『風丸』操作方法を重点的に指導、日本

析『風丸』操作･応用方法と採炭・掘進の通気方の災害事例の紹介・通気経験談を研修資料と法（改善）､自然発火防止技術を重点に指導し､して教育を実施する。

炭鉱の管理者並びに現場通気監督者の意識向上に繋げることができた。

Hong Cam鉱山学校

先生方に通気技術、ガス管理方法、の必要性､
自然発火防止技術､通気網解析『風丸』操作方法を重点的に指導、日本の災害事例の紹

通気の基本的な考え方、経験談等を中心に、模擬坑道を使用した通気測定実技を行い、現場の通気測定技術を教えることができた。先生方の通気に対する意識向上に繋げること

介・通気経験談を研修資料として教育を実施

ができた。

する。
Khe Tam炭鉱

今回初めての試みで各炭鉱救護隊員に通気

Nam Mau炭鉱

技術、ガス管理方法、の必要性､自然発火防Hong Thai炭鉱止技術､通気網解析『風丸』操作方法を重点

Dong Vong炭鉱

的に指導、日本の災害事例の紹介・通気経験

Hoanh Bo炭鉱談を研修資料として教育を実施する。

通気の基本的な考え方やガスの危険性・特性等を中心に教育内容をして取組んだ。救護隊員の通気に対する意識向上に繋げることが
できた。

165

3.

3.

インドネシアにおける研修

インドネシアにおける研修表 3.-1 派遣工程実績※成田空港発着専門
炭鉱名 技術名

総括

採鉱１
電気１
採鉱２

F
B
S

４ 月

５ 月

６ 月

21

30
30

11

12

30

11

採鉱４
採鉱５

3

機械１

3

機械２

3

31

28
7

選炭２

3

13
31

28

30

11
21

30

11
3

機械３

3

機械４

3

電気３

3

電気４

3

26

9

22

13
28

31

電気６

石
炭 採鉱１０普保
及 採鉱１１
安指 採鉱１２
技
導
術 救護隊
訓練指導
等 呼吸器
整備指導

18

30
30

31

30

30

26

31

30

18

31

6

17

6

17

6

17

6

30

9
22

30

31
1

11

3

11

3

11

3

11

3

11

3

11

3

11

3

11

3

11

3

11

3

11

3

11

3

11
28
11

28
11
28
28
28
28
28
11
28
11

26

28

6

17

3

11

26

17

11

11

26

17

3

11

26

17

9
22

26

30

31

17

3

11

11
26

17

26
30

28

6

17

9
22

28

6

26

11

11

26

31

28

14

17

3

11

6

29

30

28

17

24

11
11

12

29

地質１

B 電気５

26

24
31

28

14

17

3

11

24

30

11

11
26

24

30

31

30

26

31

6

17

26
28

30

31

22

26
28

17

9

19

31

6

17

26

31

18

24

30

26
28

18

17

26

19

31

30

31

22

20

28

14

17

12

13

24

24

12

25

採鉱８

9

20

25

31

30
26

26
30

26

17

15

11
14

24

30

31

30

19

31

28

30

26

26

21

31

28

11
26

28

15

1

15
21
11

30

30

12

30

12

30

7 P3、Ar、Sk

30

12

30

12

20

30

30

11
11
21
11

30

30

P3（カ）、南（保）、Fｂ（法）、Ai(隊)、Ai（法）
31

30

20
13

31
31
31

31

30

31

30

31

1

30

31

30

26

30
30
30
30

16
6

17

6

15

P3(カ)、Ｉｎ(隊)、Ai(隊)

17

28
28

14 P3（カ）､西（保）､Sk（法）､Ｉｎ(法) 1124

14 P3（カ）､西（保）､Sk（法）､Ｉｎ(法) 1124

14 P3（カ）､西（保）､Sk（法）､Ｉｎ(法) 1124

14 P3（カ）､西（保）､Sk（法）､Ｉｎ(法) 11

18
18
18

24
24

18 P3､Ar､Sk 11
11

18

28
28
28
28

P3(カ)、Ai(隊) 30
30

17

30

17

12

24

P3(カ)、Ai(隊) 30

15

P3(カ)、Ｉｎ(隊)、Ai(隊)17

17P3(カ､隊)、In(隊) 11

30

17

30

17

12

11

10

11

3

11

3

11

15

11

15

11

15

11

15

11

8

17P3(カ､隊)、In(隊) 1111

但し、P3=鉱物石炭技術教育･訓練センター、Bd=坑内採掘技術訓練センター、東=東カリマンタン州政府、南=南カリマンタン州政府、西=西スマトラ州政府、Fｂ＝FBS炭鉱、Ai=AIC炭鉱、Ar=ｱﾙﾄﾐﾝ･ｲﾝﾄﾞﾈｼｱ社ｾﾅｷﾝ炭鉱、Sk=SKB炭鉱、Ki=キタディン炭鉱、In=インドミンコ炭鉱、On=オンビリン炭鉱
カ=カウンターパートとの研修業務全般協議（報告､連絡､相談（打合せ及び調整））､保=保安技術研修､隊=救護隊訓練研修､法=救急法研修

166

3
3

18

24

24

30

11

11
26

24

31

28

11
26

17

11

18
9 Sk (24) →他事業

17

28
11

26

17

P3（カ､法）、東（カ）、西（カ）、Ｉｎ（隊）、Ai(隊)
30

6

12

P3（カ､法）、東（カ）、西（カ）、Ｉｎ（隊）、Ai(隊)

26

17

26

17

P3（カ､法）、東（カ）、西（カ）、Ｉｎ（隊）、Ai(隊)

26

6

11

24
7
7

19

31

17

他事業→ (7) Sk 17

P3（カ､法）、東（カ）、西（カ）、Ｉｎ（隊）、Ai(隊)26

19

3 P3（カ）、南（保）、Fｂ（法）、Ai(隊)、Ai（法） 13
28

26

19

3 P3（カ）、南（保）、Fｂ（法）、Ai(隊)、Ai（法） 13
28

30

19

3 P3（カ）、南（保）、Fｂ（法）、Ai(隊)、Ai（法） 13
28

30

6

17

30

Ar、Sk 1
27

20

30

21

30

31
5

7

2
21

30

17
17

30

31

30

20

30

31

30

20

30

21
11

12

30

30
21

11

30

指導員
延人数

11
11

24
24

30

11

28

6

17

26

26

31

31

22

26

31
24

3

30

P3、Fｂ、Ai、Ar、Sk

26

9

19

31

28

30

３ 月

6

24

30

31

30

19
13

6

２ 月

26

26

26
13

28

17

17

19

31

17

１ 月

24

4

26
28

30

12
13

31

１２ 月

28

20

30

28

選炭１

坑 セ
内 ナ 機械５
掘 キ 採鉱９炭 ン
地質２
鉱
開 S 機械６
発 K

31

30

26
30

１１ 月

P3、Fｂ、Ai、Ar、Sk

20

31

21

3

採鉱１

１０ 月

９ 月

26

電気２

A
I
C

30

21

採鉱３

採鉱７

８ 月
30

P3、Fｂ、Ai、Ar、Sk

11

3

採鉱６

７ 月

8
165

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱
3.1.1 炭鉱概要
FBS 炭鉱は、東カリマンタン州クタイ地方ロアウ
ルンに位置し、サマリンダ市から北西約 50km のところにある。鉱区に隣接してマハカム河が流れ、サマリンダ沖の外洋積込ポイントまでのバージ輸送距離はマハカム河沿いの炭鉱の中でも短い方に属し、良好な位置条件を有する。図 3.1-1 に FBS 炭鉱位置を示す。
FBS 炭鉱は、坑内掘から開発に着手し、1993 年より、露天掘生産を開始して坑内掘・露天掘による生産を行ってきた。また、1997 年より、坑内掘 D1 坑の将来の炭量枯渇に備え、Anngi 坑の開発にかかり、1999 年より Anggi 坑からの生産を開始した。
表 3.1-1.
に 2002 年～2008 年の生産実績を示す。

・

図 3.1-1
表 3.1-1

FBS 炭鉱FBS 炭鉱位置図

FBS 炭鉱生産量推移表（年度別）（原炭 t）

年度

2002 年

2003 年

2004 年

2005 年

2006 年

2007 年2008 年

坑内掘89,50085,30073,400113,200

117,000

194,400

180,615

露天掘18,600054,800101,100

88,000152,700

231,887

合計

108,100

85,300128,200

214,200

205,000

347,100

412,505石炭価格上昇を背景に、中止していた露天掘採掘を 2004 年 8 月から再開し、徐々に生産量を増加させ、2008 年 5 月よりコントラクター契約を止め、FBS 炭鉱自ら露天掘採掘を実施している。
表 3.1-2 に FBS 炭鉱の人員推移表を示す。2007 年から掘進増強の為に作業員を雇用し、2008 年度には総人員は 1,459 名となっている。しかし、2009 年度は坑内契約社員の 212
名の再雇用を行わない計画で検討中ある。
表 3.1-2

FBS 炭鉱人員推移表（年度別）

年度

2002 年

2003 年

2004 年

2005 年

2006 年

2007 年2008 年

坑内

621

605

542

599

638

713

739

坑外

309

302

301

287

295

437

720

合計

930

907

843

886

933

1,150

1,459

167

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

3.1.2 研修項目別事業実績(1) 保安・生産技術
1) 保安技術① 保安教育指導員育成a) 研修場所
FBS 炭鉱研修室及びアンギ坑事務所大会議室b) 研修内容
2009 年度保安教育計画作成
保安教育立会及び指導（写真 3.1-1～2 参照）

写真 3.1-1 保安教育

写真 3.1-2 保安教育

c)

研修結果
今回の研修では、2009 年度保安教育計画を作成し保安副部長、担当生産課長が計画に基づき係員及び作業員を対象として我々指導員立会いで保安教育が継続して実施されている。
② 危険予知訓練・指差呼称指導員育成a) 研修場所
FBS 炭鉱研修室及びアンギ坑事務所大会議室b) 研修内容
危険予知訓練・指差呼称教育 1 日コース立会い及び指導（写真 3.1-3～4 参照）

写真 3.1-3 危険予知訓練

写真 3.1-4 危険予知訓練

1683.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

c)

研修結果
FBS 炭鉱の保安管理者 2 名を指導員育した。2009 年度危険予知訓練・指差呼称教育計画を作成し、計画に基づき係員及び作業員（680 名）を対象に毎月 1回危険予知訓練 1 日コース（6 時間コース）教育を実施中であり、立会い指導を実施している。引き続き危険予知訓練・指差呼称が現場に定着するように指導する必要がある。
③ 負傷検討会a) 研修場所
アンギ坑事務所大会議室b) 研修内容
負傷検討会立会及び指導（写真 3.1-5～6 参照）

写真 3.1-5 負傷検討会

写真 3.1-6 負傷検討会

c)

研修結果
負傷検討会に出席し、立会い指導を実施した。2007 年末まで、重傷者 0 を継続していたが 2008 年 12 月末までに 5 名発生した。負傷検討会についての指導を更に充実し、継続して実施したい。負傷検討会が定着化するまで継続して指導する必要がある。

2)

保坑技術[坑道維持技術]a) 研修場所
アンギ坑 B 層 B12 坑道、KPA-U 主要排気坑道b) 研修内容
アンギ坑 KPA-U は主要排気坑道であり長期間坑道維持しなければならない。
しかし、重圧により再三にわたり坑道が狭小化しているので中柱打設及び空木組を実施し、その後、荷抜きによる拡大作業技術指導を実施した。(写真 3.1-7～8 参照）

169

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

写真 3.1-7 拡大作業
写真 3.1-8 脚元の下駄入れ
研修結果
重圧により狭小化した坑道は拡大作業を実施しても再度狭小化する恐れがある
ので、ピック切込み時には荷抜きをするよう指導し、間漏れ硬を防ぐため成木・板を密に入れる指導をした。また、施枠を強固なものにするため足元には必ず下駄を入れるよう現場指導を実施した。

c)3)

ボーリング技術[坑内ボーリング技術]a) 研修場所
アンギ坑 B 層 KPA-C 坑道b) 研修内容
先進ボーリング技術現場指導（写真 3.1-9～10 参照）

写真 3.1-9 穿孔指導

写真 3.1-10 穿孔指導

c)

研修結果
C 層掘進先進ボーリングについては、当初 FBS 炭鉱側では先進ボーリングの計画がなく JCOAL 側よりアドバイスをし、実施する事になった。ボーリング結果表を図 3.1-2 に示す。

170

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

図 3.1-2 先進ボーリング結果表
現場では、先進ボーリング実施より掘進作業を先行していたためボーリング座を作り、掘進坑道に平行してボーリングを実施した。先行長 34.12m（枠 No53 付近）まで穿孔した時点で、戻り水が逸水した。この掘進箇所は詰枠 No,64 で枠 No,60の所で逸水したため穿孔不可能となった。その後、枠 No,69 まで掘進し発破穿孔
中に孔より湧水が発生した、水量約 400 ㍑/min、水圧 4kg/㎠であったため掘進を中断し、水を採取し分析を依頼すると共に現場の水量、水圧の変化及び坑道の変化の有無の監視をしていた。
水質分析の結果は古洞水型（以前の坑道の溜まり水）と評価され、現在は水量
400 ㍑/分、水圧は 2.8 kg/㎠と減圧している、現場の揚水体制を確保して孔を 1本追加して、湧水量を増水させて減水を確認した後、新たに先進ボーリングを実施して掘進再開出来るように準備をしている。したがって、必ず先進ボーリングを先行させる事を指導した。
4)採鉱技術① 生産管理技術a) 研修場所
FBS 炭鉱アンギ坑事務所大会議室b) 研修内容
 毎朝ミーティング出席及び指導（写真 3.1-11.～12.参照）
 問題点解決法等の指導

171

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

写真 3.1-11

ミーティング風景

写真 3.1-12 ミーティング風景

c)

研修結果
毎日入坑し各現場で保安生産指導を実施し、幹部職員 7 名と毎朝ミーティン
グを行い、日々の具体的な問題を通して、生産管理技術、担当分野の問題点解
決法等の指導を実施した。その結果、毎朝ミーティングが定着し、日々の具体的な問題点を通して、問題点の早期解決が可能となり、個々の生産管理、技術が向上している。

②

掘進作業の高速化技術（発破掘進技術向上）a) 研修場所
アンギ坑 B 層（B12、B12A、KPA-C）坑道b) 研修内容
 施枠作業技術指導
当付けの方法、矢板による天井締上げ（特に発破前後）、切張入れ及び直線化の重要性の現場指導を実施した。
（写真 3.1-13 参照）

写真 3.1-13

切張りの直線化

写真 3.1-14 レバー･ブロックを使用しての枠引き（倒枠防止目的）

172

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱



倒枠防止技術指導
発破の衝撃に依っての倒枠を防止するため、レバー･ブロックを使用し枠引き技術の現場指導を実施した。（写真 3.1-14 参照）
 発破作業技術指導
穿孔時間の短縮、作業能率向上を目指し発破穿孔規格の作成、削岩機の大型化、湿式による穿孔実技指導を実施した。（図 3.1-3 参照）

図 3.1-3 発破穿孔規格c)

研修結果
切張は確実に入れるようになった。再三発破の衝撃で倒枠していたがレバー･ブロックでの枠引きを実施することによりその頻度は激減した。さらに、発破の衝撃によって当付けが緩んでしまうので、矢板による再締めを強化するように現場指導した。また、FBS 炭鉱では初めての試みである湿式による穿孔を実施したことにより穿孔時間の短縮及び発破効果が良くなり作業能率が大きく向上した。この湿式による穿孔により浮遊粉じんの発生を防止できたことは大きな成果である。（表 3.1-3 参照）
表 3.1-3 穿孔時間短縮比較表
削岩機機種

穿孔台数

孔数

穿孔形式

所要時間

研修前

FURUKAWA 317D

2台

24 孔

乾

式

215 min

研修後

FURUKAWA 322D

2台

30 孔

湿

式

70 min

また、発破作業規格を作成し、安全な発破作業及び発破警戒について採鉱グ
ループ全係員を対象に座学を実施すると共に、現場においては機会ある毎に研修指導を実施している。

173

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱③

鉄柱カッペ採炭技術a) 研修場所
アンギ坑 B 層 L/W 右 1 号採炭払b) 研修内容
 水処理技術（写真 3.1-15 参照）
 払直線化技術（写真 3.1-16 参照）
 山丈及び待払坑道維持管理技術（写真 3.1-17 参照）
 片盤坑道（M/G、T/G）坑道維持管理技術
 切替払新設施枠技術（写真 3.1-18 参照）

写真 3.1-15 簡易バックの掘下げ

写真 3.1-16

PC 移設後鉄柱打替直線化

写真 3.1-17 待払空木組
写真 3.1-18 新設施枠c) 研修結果
B 層 L/W 右 1 号払では跡方より湧水があり、下盤の切削が困難だった為、各
方 1 名専任のポンプ番を配置し、簡易バック掘下げ等の現場実技指導を行った。
その結果、切削に影響は無くなった。しかし、清水でないためポンプの故障が多かった。
B 層で初めて待ち払を貫通させ、そのまま切削して進む方法を行ったが、高い地圧に耐え切れず、払施枠及び待ち払の空木が押し潰された。拡大、当付け、回収等にかなり時間を費やし生産減になったが無事に待払を通過し、また、新たに坑外に高圧電線の鉄塔が有りその地盤沈下を防ぐため、保安炭柱として120m 残し、手前に払を移設しなければならなかった。払移設の準備として直線化及び山丈確保、両片盤坑道（M/G、T/G）の先行立柱、坑道の高い箇所の助枠入等で坑道維持管理技術の指導を行った。その結果、スムーズに払を切替することが出来た。

174

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

この払においては、切替坑道の中心線を基点に最初の枠に線を引き、カッペ
先端を合わせて布設するように指導した。その結果、一直線に施枠を布設することが出来、払いも直線化された。しかし、跡方鉄柱とカッペの回収に時間が掛かり過ぎているので、この回収技術に重点を置き指導した。
(2) 機械及び運搬技術
1) 坑内排水技術① ポンプ座整備技術a) 研修場所
KPA-U ポンプ座b) 研修内容
KPA-U ポンプ座には旧バック座容積（123 ㎥）と、新バック座容積（246 ㎥）
2 つのポンプ座が有り、最終段の中継主要ポンプ座の役割をしている。 新バッ
ク座においては、鉄砲水の流込状態にはならないので、堰の位置及び放流位置等を十分考える必要がある事を指導した。KPA-U の位置図 3.1-4 に示す。
KPA-U
斜坑

旧バック

50Hp ポンプ×2 台
100Hp ポンプ×2 台
新バック

KPA

KPA-C 掘進箇所

図 3.1-4c)

KPA-U 位置図

研修結果
KPA-U 主要ポンプ座現状図 3.1-5 に示す。
放流箇所

旧バック座

新バック座

図 3.1-5

KPA-U ポンプ座現状

175

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

現状のポンプ座は、パイプ不足等もあり、人道に直接放流しており、保安的にも問題がある。放流位置、せきの位置等の改善計画を図 3.1-6 に示す。
せきの位置

放流箇所
図 3.1-6. 改善計画②

L/W 採炭払メインゲート水処理技術a) 研修場所
アンギ坑 B 層 L/W、メインゲート PCb) 研修内容
アンギ坑 B 層 L/W 払中はかなりの水量であり、両片盤坑道（T/G、M/G）は水浸し状態である。坑道は、払から下り傾斜で自然流水の為に側溝を設けており、
メインゲート PC を停止した後の水が逆流する状態であった。そのため坑道を流れる際、坑道のギロ、微粉炭（石炭、硬）と共に側溝に流込み使用不可能となる状態であった。また、メインゲート片盤長 500ｍでわずか 200ｍの進行で、すでに P 座もギロ、微粉炭で一杯となった。したがって、L/W 払担当者、機電担当者に現状の状態から早急に、L/W 払からの水処理を確実に行う事を指導した。L/W 払からの水処理として、メインゲートにバケットコンベアを設置して、PC 停止後の逆流水のギロを全て取除く事を指導した。（写真 3.1-19～20）

写真 3.1-19～20 逆流水の通過後の状態

176

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

c)

研修結果
バケットコンベアを導入して初めて粉炭処理を行った。その結果、非常に効率よく処理が出来ることを現場機電担当者と作業員にも指導出来た。この揚水ラインとしては、坑道傾斜が、7゜から 8°あり、また、坑道側溝を整備して、ポンプ座までの改善が出来ており、自然流水方式で指導した。
バケットコンベア設置状況図 3.1-7 及び写真 3.1-21～22 に示す。

図 3.1-7 バケットコンベア設置図

写真 3.1-21～22 バケット設置指導1773.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

2)

運搬技術
① 主要巻大型化技術（100HP→200HP）a) 研修場所
アンギ斜坑巻b) 研修内容
坑内出炭量拡大のネックとなっている斜坑運搬の運搬能力向上の為、200HP
ホイストを設置中である。写真 3.1-23～24 に現状を示す。

写真 3.1-23.「ドラム軸、大ギヤ」

写真 3.1-24.「ドラム軸、大ギヤ」

c)

研修結果
大型ホイスト土台を組んだら、各シャフト取付部のレベルは、全て同レベルになるように通常設定されている。この 200HP ホイストには、レベル出しのロックボルトの設定一部分だけである。したがって、組立ての段階からライナー
を入れレベルを出して行く、これからが大変重要な作業になる。ここで、組立段階で十分に注意すべき点、微調整、ワイヤーロープ、及び点検整備、点検簿等について技術指導を行っている。
② エンドレスホイスト設置技術a) 研修場所
A 層 LTA 坑道b) 研修内容
エンドレスホイスト設置指導として、設置現場状況を十分に検討してから、設置計画、預線の位置、ホイストセンター合せで指導を行った。設置指導状況を写真 3.1-25～26 に示す。

写真 3.1-25

ホイスト設置写真 3.1-26 ホイスト設置

178

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

c)

研修結果
エンドレスホイスト設置には、現場状況により、預線の位置、矢弦の位置等十分に検討すること。また、ワイヤーロープとホイストドラム両サイドがロープに対して平行であること等、後で設置変更がないように計画するように技術指導した。また、保安に関しても、ホイストから軌道までの距離、操作中作業
員の歩行間の確保についても指導した。この場合、特に坑道等に問題がない時には、図 3.1-8 の状態で設置するように指導した。

掘進側矢弦
②

②直巻 20HP ホイスト

①矢弦

22KW 油圧ホイスト
コース元
図 3.1-8 エンドレスホイスト設置方法③

PC 維持管理技術a) 研修場所
FBS 炭鉱 B 層メインゲート PCb) 研修内容
アンギ坑 B 層 L/W 払で PC 減速機 4 軸ギヤ及び 3 軸ギヤ破損で、減速機取替えを行っており、「原因として函待時間帯に炭の乗せすぎで正逆を、数週間ほど行っていた。その流体継手の可溶栓は吹いていなかった。」との担当課長の話であった。その原因は他にも有ると判断し、すでに機電工場に分解していた減速機
4 軸、3 軸ギヤの確認を行った。3 軸、4 軸ギヤ破損を写真 3.1-27～28 に示す。

写真 3.1-27 3 軸ギヤ破損

写真 3.1-28 4 軸ギヤ破損

179

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

c)

研修結果
そのギヤ破損原因として最も重要な流体継手が働いていない事を、機電担当課長に伝え、早急に油を抜き、60゜に設定、函待ち時間帯で、炭の乗せすぎが原因で、運転出来ないときは、正逆を何回も行わず、トラフ上の炭を除去し運転することと、函待ち時間帯でトラフ上に炭を乗せないように、FBS 炭鉱側の払チェーンコンベア運転規格で決めていることでもあり、「決めたことを守る」
ことを指導した。

3)

機械設備保全技術
故障対策技術a) 研修場所
FBS 炭鉱機電工場b) 研修内容
PC 整備指導において、中国製 PC 減速機の整備を技術指導した。ベアリング
固定ナットネジ不良による 1 軸、2 軸傘歯車破損、今後も同じ故障が想定される為、整備及び故障防止対策を踏まえて技術指導を行った。
1 軸ネジ部不良、及び 1 軸ギヤ、2 軸傘歯車破損、写真 3.1-29～30 に示す。

①

写真 3.1-29 1 軸ネジ不良

写真 3.1-30 軸ギヤ、2 軸傘歯車破損

c)

研修結果
1 軸ベアリングの押えナットが緩んでも、2 軸傘歯車に正規設定（隙間）以上に接近しないように、ベアリングケースに改良を施した。この改良としては日本製のように、ベアリング外輪を覆う様に、鉄板を溶接して、旋盤で削るのが最も良い方法であったが、時間もなく、最も簡単な方法で改良を行った。そこで、ベアリング中心の溝を利用して、ベアリングケースにビス穴を 4 カ所空け
ネジ切（タップ立て）して対処した。以上の内容の改良を、写真 3.1-31～32
に示す。

180

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

ベアリングケースにビス穴

ベアリング中心の溝写真 3.1-31

ベアリング

写真 3.1-32 ベアリングケース②

機械設備管理マニュアル技術a) 研修場所
FBS 炭鉱機電工場事務所b) 研修内容PC、大型巻に加え、ポンプ、小型巻等の管理マニュアル指導を行った。
c) 研修結果
JCOAL 指導員は、FBS 炭鉱機電担当者とのミーティング時に、「機械設備の管理マニュアル、点検簿、規格等を作成整備するが、確実に機械故障を未然に防止し、順調な生産を維持できる」を常に強調して指導した。また、鉱山監督官
調査と同時期に、アンギ坑斜坑 100HP 大型巻の大ギヤ破損しており、関係書類を即提出することが出来、監督官より「良く書類が整理され揃っている」と褒められたこともあり、「その他の機器に関しても、管理マニュアル、点検簿、規格等の整理作成を指導して欲しい」との FBS 炭鉱側からの要望に繋がっている。
管理マニュアル等に関するミーティング風景を写真 3.1-33～34 に示す。

写真 3.1-33～34 管理マニュアル等に関するミーティング181

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱(3) 電気技術
1) 電気機器の防爆技術に関する指導[ローボルト･ブレーカ･システム技術]a) 研修場所
アンギ坑機電事務所及び坑内現場b) 研修内容
ローボルト･ブレーカの現況調査及び設置指導c) 研修結果
インドネシアの坑内炭鉱においては、現状ではローボルト･ブレーカの使用台数が少なくまたメタンガス濃度も少ない事から、関心は薄く殆どはインターロ
ックが設置されていないのが現状である。しかし、坑内掘炭鉱の局部扇風機の停止時の掘進坑道内電気機器に対するインターロックは保安上必要不可欠でありシステム導入を進めるように指導した。
2)

電気機器の保守管理技術① 故障対策技術a) 研修場所
選炭工場及び FBS 炭鉱研修室b) 研修内容
 選炭工場給炭用チェーンコンベア電磁開閉器盤調査と補修指導現場で調査を実施し、制御回路の配線及び電気部品についての説明と、配線不良の手直しの指導を行い、調査、補修報告書を作成した。
 電磁開閉器の過負荷保護装置について座学教育
前述の資料を基に説明を行い、過負荷保護装置についての機能、配線及び設定の計算方法等の座学を実施した。
 選炭工場で脱水スクリーンの電磁開閉器盤に過負荷保護継電器取付を指導
過負荷保護継電器について、構造、配線、動作値設定及び復帰方法等を教育して、取付、配線の現場指導を行った。
 選炭工場で水洗給炭 PC コンベアの電磁開閉器盤の内部機器取替を指導
電磁開閉器盤の経年劣化のためにブレーカ等部品、電磁接触器及び過負荷保護継電器等の取替の現場指導を行った。

写真 3.1-35

座学指導

写真 3.1-36 配線指導182

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

c)

研修結果
選炭工場では、指導前は「故障品が多く不良品は配線を外せば良い」と間違った判断をしていた。そこで、JCOAL 指導員が、座学で電流計、過電流保護装置等の配線方法について教育したところ FBS 炭鉱機電担当者の理解を得ることができた。また、選炭工場の水洗ライン 2 箇所で、電磁開閉器盤整備についての現場指導を実施したことで、選炭機電担当者の電動機保護に対する知識及び電磁開閉器に対する内部配線についての技能は高めることが出来た。また、故障防止対策の指導を実施したことで、選炭工場の稼働時間アップに繋がった。

②

予防保全技術a) 研修場所
アンギ坑 A 層部内及び B 層部内各所
b) 研修内容
 日常巡回における電気機器の点検方法と改善指導
 A 層部内及び B 層部内の各主要坑道に布設分高圧ケーブル（3,300V）において接続部を保護する為に、カバー製作及び取付方法、ケーブル架線方法の指導し、また、電動機、電気機器類の日常点検、管理方法、補修方法について現場にて実技指導。
c) 研修結果
現状では 3,300V ケーブル接続箇所にではほぼ施工に加えて、低圧 380V ケー
ブルの接続部特に機器との接続箇所の保護カバー取付を指導した。また、、電動機及び電気機器に関しては、日常点検方法、検査方法、管理方法、補修方法を
現場にて実技指導を実施した。

③

発電所配電設備技術a) 研修場所
発電所及び機電工場会議室。
b) 研修内容
発電所の配電設備調査
 変電設備は 1,500KVA(380V/3,300V)の変圧器 1 台に坑内外の全負荷をかけている。
 坑内及び坑外設備の総負荷設備は約 2,800Kw(坑内 2,170kw 坑外 630kw)である。
 変圧器一時側低圧遮断器（定格:380V 2,500A）には最大時 2,100A 流れておりクラッシャー設備が加わると遮断器のトリップする恐れがあると思われる。

183

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

FBS発電所 現状配電図

500KVA

500KVA

500KVA

1000KVA

1000KVA

G1

G2

G3

G5

G4

240mm *6240mm2*6

400mm2*3

800A

800A

1000A

2

2

2

400mm *3300mm2*6

1600A

1600A
2

240mm *6240mm *6300mm2*6

2200mm *62300mm *6240mm2*12

2500A

2500A
2

240mm *15500KVA×3
380V/3.3KV

坑
内

坑
外

図 3.1-9 発電所現状配電図
発電所の配電設備の変更について提案指導 坑外、坑内を分けて配電を考える。
 発電所にある予備の 1,300KVA の変圧器を坑外配電設備用として使用する。
 変更工事には坑内の停電時間を極力、短時間とする。
（坑内ガス、水の問題）。
 今後のメンテナンスを考慮すると断路器を活用する。
 1,000KVA 発電機は増設する。
FBS発電所 変更配電図
500KVA

500KVA

500KVA

1000KVA

1000KVA

1000KVA

G1

G2

G3

G4

G5

G6

DS

PS
2,500A

2,500A

1300KVA
380V/3.3KV

500KVA×3
380V/3.3KV

坑
外

坑
内

図 3.1-10 発電所変更配電図

184

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

【変更】
G6

G5

G4

300mm2*6*11m

G2

G3

G1
300mm2*24*7.5

300mm2*6*21m

DS

P
G6

P
G4

P
G5

P
G3

P
G2
100mm2*1*20m
高圧ケーブル

P TR

PS
1PS
2

P
G1
2

300mm *6*16m

TR 1300KVA

図 3.1-11 機器配置図
発電所配電変更に関する準備及び作業手順指導
 作業用機材準備
・必要機材の詳細について確認し調達する。
 変更作業前の確認と準備・断路器の事前の整備と設置位置を設定。
・断路器の二次側ケーブルについて配線長さ。
・PS1,PS2、各発電機ブレーカからの配線ケーブル名称と色分けの確認。
・作業予定時間の確認と関係各所への連絡。
 作業方法手順
・第一回目(坑内外のすべてが停電)。
・作業手順
・第二回目
PS2～1300KVA 変圧器～変圧器二次側遮断器等の配線作業を行う。
・第三回目
坑外関係の負荷を 1300KVA 変圧器へ切替え作業を行う。(坑外のみ停電）。
選炭設備増設計画において設置場所に至る、高圧 3,300V 電線配線経路の変更に伴い高圧開閉器の設置方法、配電方法、ケーブル工法及び作業方法に関しての指導
発電所 1000KVA 発電機増設用配線工事指導c) 研修結果
配電設備を調査し、配電変更についての準備、作業方法等を提案した。FBS
炭鉱担当機電副部長も配電変更については承諾しており、本社への説明と機材の購入を行うということで準備を進めた。しかし、機材の入荷が遅れ、1000KVA
発電機の配線作業のみで終わった。
④

適正配電設計技術a) 研修場所
FBS 炭鉱研修室及びアンギ坑坑内b) 研修内容

185

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱



接地継電器使用の電気室配電方法について座学教育及び現場実技指導
・保護装置の目的
・防爆型接地継電器の特性
・接地継電器使用上の注意
・防爆形 坑内接地継電器(RENA-1109)の構造、動作原理
・FBS 炭鉱の電気室の配電の現状と変更
・接地継電器の適正な使用のための接続方法
 C 層掘進用の揚水設備用の電源について指導
・変圧器の準備について
KPA-B ポンプ座(現状 50HP)にポンプ 100HP2 台を増設し 4m3 体制とし、C層掘進箇所は 2m3 体制と計画のために、B 層の LTB-Atas 電気室(変圧器容量180KVA）だけでは対応が難しい。ここで、FBS 炭鉱には 60KVA と 150KVA の2 台の変圧器の予備しかないことから、A 層 LTA-A6 に 200KVA 変圧器があり、払も終掘し負荷が少ないので 150KVA と取替える。
・電気室の位置設定
B 層の LTB-Atas 電気室では増設用のスペースがないので新たに B5 に電気室を設ける。
 配電方法
200KVA 変圧器を活かし C 層掘進用と KPA-B ポンプ座用の電源とする。
以上の調査結果を検討し、指導にあたった。

KPA-B ポンプ座

LTB-Atas 電気室

C 層掘進箇所
B5 電気室図 3.1-12 B 層坑内図


アンギ坑坑内高圧配電系統 2 線化高圧相合せ指導[配電線路の 2 系統化について]
配電線路の 2 系統の必要性について座学指導を行った。
[高圧検相器の使用方法について]
高圧相合せ作業に必要な高圧検相器の構造及び取扱い方法及び注意事項について座学指導を行った。

186

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

写真 3.1-37

座学指導中

写真 3.1-38 使用法を指導[配電線路の 2 系統化用のケーブル布設と区分開閉器(OS)の設置作業方法]
作業方法については以下についての指導を行った。
・坑外 100HP 巻場電気室に OS を据え付けて 1 次側を接続する。
・アンギ坑坑内 LTB 上部電気室に OS を据え付けて 2 次側を接続する。
・坑外 100HP 巻場電気室から坑内 LTB 上部電気室間に高圧ケーブルを布設する。
・高圧ケーブルの両端末の処理（三つ又作り）を行う。
・坑内 LTB 上部電気室の OS に高圧ケーブルを接続する。
・坑外 100HP 巻場電気室と坑内 LTB 上部電気室に連絡用の電話を設置する。
[高圧相合せの作業手順と接続]
高圧相合せについて以下の手順方法と接続について指導を実施した。
・LTU 上部電気室の OS④を送電する。
・100HP 巻場電気室の OS②を送電する。
・高圧検相器を使って各相の確認を行う。
・各相の確認を控える。
・LTU 上部電気室の OS を④送電禁止する。
・100HP 巻場電気室の OS を②送電禁止する。
・高圧検電器で OS 及び高圧ケーブルの両方を検電、接地を行う。
・接続し再度、確認を行う。
・作業が終了したら LTU 上部電気室の OS④送電する。
・100HP 巻場電気室の OS②を送電する。

LTU電気室

100HP巻揚機

LTB上部電気室①①

1号線

3×60KVA②

B5
LTB③ 3×60KVA
②

④

2号線

図 3.1-13 配電系統図

187

LTB下部電気室

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

c)

研修結果
 使用中の接地継電器が正常に使われていない為の座学教育を行い、A 層払い電気室において接地継電器及び、配電変更工事についての現場指導を行い、接地時の調査手順についても指導し理解を得た。
 C 層掘進は 9 月から開始し、箇所には 5HP の水中ポンプ 1 台のみがあるだ
けで揚水設備の計画が遅れていために早急に準備するように指導し、B5 の電気室及び KPA-B のポンプ座は計画どおり完成している。また異常時のポンプ増設に備えて、LTB-Atas 電気室は LTB の直巻ホイスト(40HP)を 60KVAの変圧器に負荷切替えを行い、ポンプの増設に対応出来るように出来た。
 坑内高圧配電線路の 2 系統化は FBS 炭鉱で初めて行う事で、今後の採掘計画によりさらに奥部化が進み、配電線路の長距離化及び負荷増に対する電圧降下に対する電力の安定供給が確保できる事が理解できた。また、安全に作業できる技術を習得できた事と配電線路の故障に対する波及も区間を切替えにより縮小する事ができ、保安、生産性の効果も大きいものと思われる。

⑤

坑内通信技術に関する指導[L/W 採炭払内通信技術]a) 研修場所
アンギ坑 A 層部内 L/W 右 3 号払、右 4 号払b) 研修内容
A 層新採炭払において、L/W 採炭払内通信装置（本体、マイク、スピーカ）の各機器の設置、取付方法、配線、接続方法及び使用方法を実技指導した。

写真 3.1-39 坑外研修

写真 3.1-40 坑内設置指導

c)

研修結果
FBS 炭鉱の坑内の通信設備は電話しかなく、今回初めて、採炭払内通信装置に設置した。払い長(85m)の L/W の深、中央及び肩の 3 箇所にマイク、スピーカを設置したことで、払内での連絡が明確でスムーズに取れるようになり保安の向上に繋がった。

188

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱⑥

坑内集中監視技術a) 研修場所
JCOAL 研修室b) 研修内容
 集中監視システムについて監視の目的、システムの機能、監視項目等についての座学教育を行った。
 シーケンス設計・保守管理ソフト及び画面作成ソフトウェア入力
ラダー図及び監視画面の作成用のソフトウェアをパソコンに入力を行った。
 ラダー図作成
シーケンサ内部に書き込むための命令語を教育し、パソコンを使用してプ
ログラムの作成方法の指導を行った。
 監視画面作成
監視画面（ONN-OFF 表示、数値データ）の作成方法についての作業方法を教育し、FBS 炭鉱の坑内図を作成し、表示、計測等の各デバイスの設定方法
について指導を実施した。

写真 3.1-41～42 研修風景c)

研修結果
小規模ながら監視が出来る監視装置についての指導を実施した。パソコンを使える者が機電課長のみで一人に対しての指導だったが、プログラム及び監視画面の作成はほぼマスターできるようになった。しかし、シーケンサ、タッチ
パネル等の実機が無いため、実機への書込及びモニタリングが出来なかった。
坑内掘特有のガスの監視及びポンプ座のポンプの運転、バックの満水警報等を監視装置として活用できたら保安の向上に繋げるだろう。

189

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱(4) 選炭技術
1) 選炭設備管理技術に関する指導① 選炭設備点検、故障予防の指導
a) 研修場所
選炭事務所、選炭工場b) 研修内容
運転日報、月報及び点検簿の作成指導を行い、それを基にして、一番方で設備を停止し機械の整備、点検を指導している。また、異常がある機器は、部品取替や補修作業を行い故障予防の研修を行った。主な具体的な指導項目は、ジ
グ給炭 PC トラフ補修、バケットエレベーター補修、ベルトコンベアー補修、脱水スクリーン網取替、クラッシャー点検補修等を行った。

写真 3.1-43 運転月報作成

写真 3.1-44 ベルトコンベアー補修

表 3.1-4 運転月報

表 3.1-5

PT.FAJAL BUMI SAKI LOA ULUNG
C.P.H.DEPT

BC 点検簿Lembar Inspeksi Belt Conveyor

Tahun Bulan Tanggal

LAPORAN JAM CRUSER
Waktu
Tersedia
1 0.002 0.00
3 9.004 13.00
5 10.00
6 20.00
7 21.00
8 20.00
9 20.00
10 21.00
11 21.00
12 10.00
13 14.00
14 20.00
15 20.00
16 16.00
17 18.00
18 14.00
19 0.00
20 12.00
21 13.00
22 13.00
23 19.00
24 21.00
25 15.00
26 14.00
27 20.00
28 16.00
29 20.00
30 21.00
31 21.00
TTL
472.00%100
Tgl

jam kerja
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
12.40
18.05
14.55
13.30
16.35
5.00
0.00
0.00
12.55
9.55
3.35
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
14.50
17.25
6.20
0.00
12.15
12.00
14.50
16.00
14.20
211.9044.89%

BULAN Juni 2008
Uralan
70%
By
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
9.00
0.00
4.00
0.00
5.00
8.68
1.60
12.64
2.95
10.19
0.00
9.31
1.70
11.45
4.65
3.50
7.70
0.00
5.00
0.00
5.00
8.79
1.30
6.69
5.45
2.35
6.35
0.00
9.00
0.00
5.00
0.00
0.00
0.00
2.85
0.00
4.90
0.00
3.85
10.15
1.20
12.08
3.75
4.34
7.50
0.00
7.90
8.51
1.70
8.40
0.00
10.15
1.50
11.20
0.00
9.94
1.80
148.33110.6531.43%
23.44%
Produksi(Row)

Nama B C
Keterangan
Rep/Dll
0.00 idul fitri
0.00 idul fitri
HPC
0.00 pembersihan saja,bantu di crs
9.00 ada perbaikan
CD 2
5.00 ada perbaikan pembersihan saja
6.00 perbaikan,lalu cuci bb b11/b9
CD 2B
0.00 cuci bb b9/ta
5.45 cuci bb b9 lalu rantai bucket putus
CB MINI
5.00 perbaikan,lalucuci bb b11
0.00 cuci bb ta
C2
8.30 perbaikan,cuci bb11/ta
5.00 perbaikan,pembersihhan saja
C59.00 perbaikan screen,pembersihan saja
6.15 perbaikan ,cucibb b11
Tripper
5.00 perbaikan ,cucibb b11/ta
6.30 perbaikan ,cucibb ta
9.00 perbaikan,pembersihan saja
C4 A
9.00 perbaikan,pembersihan saja
0.00 libur
C4 B
9.15 perbaikan,pembersihan saja
8.10 perbaikan,pembersihan saja
CD 1
9.15 perbaikan,pembersihan saja
3.30 perbaikan,lalu cuci bb ta
0.00 cuci bb b11/b9
1.30 perbaikan,cuci bb b9
6.10 perbaikan,pembersihan saja
6.15 perbaikan,lalu cuci bb b9
4.00 cuci bb b9/b11,lalu rantai bucket pu
4.00 cuci bb b9/ta,perb rantai bucket
5.00 cuci bb ta/b11 rantai bucket putus
5.00 perbaikan,cuci bb b11
149.4531.66%
TA
Open Pit
Total

14,434.98
20,705.96
35,140.94

190

Tgl Inspeksi Luka Gesekan Luka luar Putusnya Ply

Motor
Brake
Penggerak

Frame

PulleyRollerHead

Tail Running Return

11 Des 2008

B

B

B

B

B

C

B

11 Des 2008

C

C

C

B

B

B

C

8

11 Des 2008

A

A

A

B

C

C

C

3

B

B

B

B

B

6

B

B

16

11 Des 2008

B

B

B

B

11 Des 2008

C

C

C

B

11 Des 2008

B

B

B

B

B

1
5

B

11 Des 2008
11 Des 2008

A

A

A

B

11 Des 2008

B

B

B

B

11 Des 2008

C

C

C

B

Motor

Keterangan A: Bagus B: Agak bagus C: Sudah waktunya diganti D: Diganti

C

C

B

3

C

B

B

4
6

1

1

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

c)

研修結果
運転日報、月報及び故障記録を作成し、故障前の事前点検、整備をする事により、大きな故障は激減し稼働率は向上した。(2008 年 6 月 44.89%,2009 年 1
月 64.05%)② 主要設備の定期補修の指導
a) 研修場所
選炭事務所、選炭工場b) 研修内容
頻発する故障及び老朽化した設備の補修など、大きな補修が必要な工事に対して、計画の作成及び現場での作業指導を行った。主な工事はジグ水槽のライ
ナー取付及び網板取替、脱水スクリーン側板取替等の指導を行った。

写真 3.1-45 旧水槽網

写真 3.1-46 新水槽網

c)

研修結果
ジグ水槽のライナー取付は、経年劣化によるジグ水槽本体の鋼板が腐食、摩耗により穴が開き空気、水漏れがひどく運転に支障を来すばかりか選別槽内部の波形に影響を及ぼし選別性能の低下を招いていた。このライナーを取付ける
事により摩耗の進行を防ぐばかりか波形の乱れを押さえる事が出来た。この水槽網は本来の正規の網板では無く旧脱水スクリーンのウエッジワイヤー網板が代用されていた。ここでワイヤー切の補修頻度が多くその都度水槽水抜き、硬抜き作業をしなければならなかった。また、網穴に硬が詰まり選別槽の波高を低くする原因になっていた。この問題を指摘し、この網を正規の丸穴パンチン
グメタルに取替え指導し、ジグの稼働率が上がり、充分な波高が得られるようになった。
脱水スクリーン側板取替は、振動篩特有の金属疲労によるクラック（割れ）が発生し溶接による補修が繰り替えされて来たが、溶接熱による鋼組成の変質をも招きクラックの発生が倍増していた。この問題を指摘し、側板の製作、取替を指導し改良した。

191

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

2)

選炭能率向上技術① 硬高発信器の設置及び操作指導a) 研修場所
選炭工場b) 研修内容
硬高発信器の操作法及び硬高の変動による硬抜き装置の操作の指導を行った。
この硬高発信器を取付た事により水槽網上の硬高が表示出来るようになった事から硬高に合せた硬抜き装置の操作指導を行った。ここで、水選原炭は坑内炭としフロート比重 1．4 での水槽網からの硬高は平均 240mm に保つように硬抜き装置のスライドゲートの開閉を指導した。

写真 3.1-47 硬高発信器操作

写真 3.1-48 硬抜き操作

c)

研修結果
今までジグ操作員の経験と勘に頼っていた操作が、硬高さが水槽外で目視出来るようになった。このことは、操作員の作業が簡素化するばかりで無く、給炭硬量の把握、精炭への硬の迷出防止（品位の安定）、廃棄硬への逃炭量の減少（歩留向上）につながり、さらにデーターを取り、操作をマニュアル化して選炭機効率の向上技術研修に生かすことが出来るようになった。

192

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱②

現設備での処理量向上法指導a) 研修場所
機電事務所、選炭事務所b) 研修内容
FBS 炭鉱選炭工場において、坑内炭、露天炭の増産及び周辺炭鉱からの原炭受入計画が有り、2007 年実績 36 万㌧から 2009 年以降 60 万㌧～120 万㌧処理が計画されている。原炭ホッパーからクラッシャーまでの破砕系統の運転状況と処理量及び給炭粒度の調査を行い、現状の評価と問題点を指摘し、対策としての改善を提案し研修を行った。

写真 3.1-49 座学

写真 3.1-50 分級機

c)

研修結果
選炭設備の処理能力を測るには、原炭の一次処理である分級と破砕能力が大きな要素しめる。今回原炭の粒度分布、分級状態、破砕性能を調査した事により現状の設備では、原炭ホッパー下のグリズリースクリーンでの分級が不十分で有るため手選、破砕性能に大きな支障を来し、処理能力を低下させていることが判った。その対策としてグリズリースクリーンのバー間隔の拡大及び中塊
スクリーンを設置する事で、分級性能を上げ破砕系統を連続運転出来るようにすれば処理量が増大することを指導した。

③新破砕設備の設置指導
a) 研修場所
機電事務所、選炭工場b) 研修内容
露天炭の高品位原炭用として最大毎時 500 ㌧処理の破砕設備を設置する事となり今回工事工程に沿った指導を行った。

193

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

写真 3.1-51 座学研修

写真 3.1-52 工事

c)

研修結果
原炭品位を三種に分けて選炭法の研修を行って来た中で、品位の良い原炭は、
現状のフローから切離し専用のラインを新設する事を指導して来た。今回よりその設置が始まったが、8 月に基礎工事を終了し、12 月までに機械類の据付及び試運転の予定で有ったが、機材の納期遅れなどにより約 4 ヶ月の工期遅れとなっている。今後の研修においても継続して研修を行い、実機の据付及び操業運転までの指導を行い処理量、運転効率の向上が実証される研修を行う。

3)

品質管理技術の指導
選炭産物別石炭分析の指導
a) 研修場所
選炭事務所及び分析室b) 研修内容
ジグ操作にて選別された各産物の試料を採取し、粒度別に石炭分析を行い、選別状況を把握することで、精炭の品質管理を行う研修を行った。

①

写真 3.1-53 座学

写真 3.1-54 粒別試験

1943.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

表 3.1-6 分析結果
PT．FAJAR BUMI SAKTI
Ｍine Site Loa Ulung

TABEL UJI SIZING BATUBARA
Berat batubara
Code Sample：72.45 Kg：SP 101208 H2

Size

Ｗ％

ΣＷ％

Α％

ΣΑ％

＋100

0.48

0.48

11.73

11.73

～50

15.46

15.94

6.43

6.56

～30

20.02

35.96

7.63

7.17

～20

16.43

52.39

9.18

7.80

～8

22.36

74.75

9.90

8.43

～4.75

8.35

83.10

9.62

8.55

～4

3.24

86.34

9.09

8.57

～2

6.21

92.55

9.23

8.61

～0.5

4.28

96.83

10.54

8.70

-0.5

3.17

100.00

25.58

9.23

100

c)

研修結果
各産物、粒度（中塊、小塊、微粉）ごとの質量、灰分などを確認出来るようになったことで選別状態を把握でき、精炭の品質管理（石炭分析）に役立つことを指導した。

②

原炭の浮沈試験（比重分布）の指導
研修場所
選炭事務所及び分析室b) 研修内容採掘された原炭の粗状を調べる事は、選炭を行う上で最も重要な事から今回坑内炭の試料を採取し比重分布試験の研修を行った。テトラクロロエチレン（比重 1.62）トルエン（比重 0.87）の薬剤を使用して比重 1.2～1.6 の比重液を作り各比重間の重量分布分析を指導した。
a)

写真 3.1-55 試料採取

写真 3.1-56 浮沈試験

195

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

表 3.1-7 浮沈試験結果

Tabel Tes Endap Apung
Berat
Jenis
-1.2
1.2～1.3
1.3～1.4
1.4～1.5
1.5～1.6，＋1.6

Batubara terapungWg
22
16.450
3.200
650
350
2.250

W%
0.1
70.7
13.8
4.2
1.5
9.7

Total
Tereｎdap
Batubara
W%
W%
0.1
99.9
70.8
29.2
84.6
15.4
88.8
11.2
90.3
9.7
100

23.250c)

研修結果
原炭の比重分布を調査することは、選炭機（ジグ）の設定に役立つばかりか、
精炭得率（歩留）及び精炭品位を決める資料となることを指導した。
表 3.1-8 研修実績一覧表

研修項目

細目

内容

期間

研修

講師

生数
保

保安確保

安

月例保安教

指導員を育成し、月に 1 回保安教育の定着化

育6/10～7/16

5

2名

2

2名

4

2名

33

1名

5

2名

7

4名

85

3名

65

3名

6/26-7/18

52名

11/14-3/6

8

8/27～12/17

技

1/20～3/4

術

危険予知訓

指導員を育成し、月に 1 回の 1 日コース教育の6/24～7/31

練・指差呼称

定着化及び現場定着化

8/26～12/18

教育
負傷検討会

1/28～2/24
負傷状況を把握し、対策の立て方及び検討会の6/13～7/13

進め方指導

8/18～12/20

中柱打設、空木組技術及び荷抜き拡大の現場実

8/29～12/19

技指導

1/19～3/5

C 層展開に伴う先進ボーリングの現場実技指導

9/24～11/17

2/9-3/3
保坑作業

現場実習

生

採掘計画

坑内ボーリ

産

の技術指

ング技術

技

導

術

採掘作業

生産管理技

作業管理簿記入指導、毎朝ミーティング導入及

6/9～12/22の技術指術

び問題点解決方法指導

1/9～3/6

導掘進作業の発破掘進技術現場実技指導

3/3

高速化技術
現場実技

1/19～3/6

鉄柱カッペ

鉄柱カッペ採炭技術現場実技指導、払管理技術

6/16～8/5

採炭技術現

指導

8/29～12/19

場実技

1/10-2/27

機

坑内排水

主要ポンプ

主要ポンプ座、現場にてポンプ設置、ポンプ座

械

技術

座

レイアウトの指導

座学

ポンプ能力計算の座学を指導

技

6/16～8/5
8/29～12/19

196

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱術

L/W 採炭払メ

スクリーントラフとバケットコンベア設置指

インゲート

導、現場にて実技指導

6/23-8/15

5

2名

8/23-2/19

5

2名

6/19-9/30

6

2名

水処理技術
C 層水処理技

C 層水処理としてポンプ設置、揚水ライン布設

術

指導

坑内運搬

主要巻き大

主要巻 100HP 稼動時の計画、タイムスタディ指

技術

型化技術

導、管理技術指導
主要巻 200HP ホイスト基礎、及び組み立て指導

10/5-3/6

6

エンドレス

坑内現場にてエンドレス設置技術、及びセンタ

6/25-7/25

6

2名

設置技術

出し、操作方法現場にて技術指導
2名

PC 維 持 管 理

坑外機電工場にて PC 改善技術

6/10-9/27

4

技術

PC 維持管理技術を実技指導

10/5-2/20

4

機械設備

故障対策技

FBS 機電工場にて、PC 改善技術、PC 維持管理技

7/24-8/15

7

2名

保全

術

術を実技指導。

管理マニュ

PC、ポンプ、ホイスト整備の管理マニュアル技

7/24-8/15

7

2名

アル技術

術指導
6/10-6/30

2

1名

10

2名

7

2名

4

2名

11

2名

5

2名

11/10-12/12

1

1名

15

2名

9

1名

17

2名

電

電気機器

ローボルト

ローボルトブレーカーの坑内適正設置及びイン

気

の防爆技

システム技

ターロック技術指導

技

術

術

術

電気機器

故障対策技

過負荷保護継電器の機能、配線、設定方法等の8/1-8/4の保守管術座学。電磁開閉器盤内に取付け及び盤内機器取

11/7-11/18

理技術

替え配線指導1/21-2/4

予防保全技

高圧ケーブル接続保護、電動機、電気機器の日

6/27-8/13

術常点検、管理、補修方法等の指導

9/20-12/19

発電所配電

発電機増設及び負荷増による発電所内の配電変6/23-7/29

設備技術

更について提案指導。発電所の保守管理指導。

10/10-12/2

適正配電設

接地継電器を使用する電気室の配電方法、C 層

8/5-8/11

計技術

掘進展開に必要な揚水設備の電源設備、坑内電

10/7-12/19

源設備増強の高圧配電 2 線化指導

1/20-2/23

1/16-2/27

2/10-2/26

坑内通信

L/W 採炭払内

防爆型インターホンの構造、機能及び接続方法

6/20-8/15

技術

通信技術

を教育して L/W に設置、使用方法と保守管理指10/22-11/20

坑内集中

小規模集中

集中監視装置に必要なソフト作成ついて PC を

監視シス

監視システ

使ってラダー図及び監視画面の作成方法指導

導

テム技術

ム技術

選

選炭設備

設備保全、故故障記録、運転月報の作成、補修計画の作成、

6/15～8/15

炭

管理技術

障対策技術

補修技術指導8/28～12/22

技術

1/8～2/27
選炭能率

処理量向上

現設備での処理量向上、新設備の設置、遊休設

6/15～8/15

向上技術

技術

備の活用法

8/28～12/22

品質管理

ジグ操作法、

選炭機産物粒度別石炭分析、原炭浮沈分析法

6/15～8/15

技術

石炭分析技

9/11～12/22

術

1/15～3/6

1/8～2/27

197

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱

3.1.3 研修項目別目標と効果
研修項目
保保安確保運動

目的・目標

研修効果

月例坑内一斉点検、保安教育、 FBS 炭鉱保安管理者による保安教育計画が作成され、保安安

保安運動及び繰込み前保安ア

教育が出来るようになりシステムが定着した。

技

ドバイス等を定着させる。

[評価 4.5、達成率 90%]

術

危険予知訓練を実施し定着さ

危険予知訓練指導員は、1 日コース（6 時間コース）の教育せる。

が 100％出来るようになった。今後は危険予知訓練の現場定着化について指導する必要が有る。
[評価 4.5、達成率 90%]

保坑作業

負傷検討会を導入し、定着さ

負傷検討会を開催し、立会い指導を行っている。今後も継せる。

続して指導する必要がある。[評価 4、達成率 80%]

坑道維持ができるようにな

荷抜き拡大が出来るようなり、間漏れ硬が少なくなった。

る。

施枠が強固になった。[評価 4、達成率 80%]

生採掘計画の技術

先進ボーリングが出来るよう

機械据付、穿孔作業が出来るようになった。今後も継続し

産

指導

になる。

て指導する必要がある。[評価 4、達成率 80%]

技

採掘作業の技術

生産管理技術の向上

毎朝ミーティングが定着し、日々の具体的な問題点を通し術

指導て、生産管理、個々の技術が向上している。
[評価 4.5、達成率 90%]
掘進作業の高速化技術が向上

切張りは確実に入れるようになった。再三発破の衝撃で倒する。（発破掘進技術向上）枠していたがﾚﾊﾞｰﾌﾞﾛｯｸでの枠引きを実施することによりその頻度は激減し現在も継続中である。湿式による穿孔を実施したことにより穿孔時間の短縮及び発破効果が良くな
り作業能率が大きく向上した。[評価 4、達成率 80%]

鉄柱カッペ採炭技術の向上

簡易バックの掘下げにより、水処理が良くなり下盤切削に（天盤制御技術を含む）

影響が無くなった。切替え払の施枠付設が直線化出来た。
[評価 4.5、達成率 90%]

機

坑内排水技術主要ポンプ座管理技術

械

ポンプ座において、本バック、沈殿バックを設定する事で、濁り水が清水と成り、ポンプ故障が減少した。

技[評価 4.5、達成率 90%]

術

L/W 採炭払メインゲート水処

アンギ坑 B 層 L/W 採炭払の水処理用としてスクリーントラ

理が向上する。

フ設置及びバケットコンベアを使用した水処理の結果、坑C 層掘進水処理技術が向上す

アンギ坑 C 層掘進の異常事態に備えた水処理としてポンる。

プ、及びパイプラインを計画することが出来た。

道状態の改善が出来た。[評価 4.5、達成率 90%]

[評価 4.5、達成率 90%]
坑内運搬技術主要巻大型化技術 200HP の設FBS 炭鉱機電技術者を対象として主要斜坑設置予定の主要置、組立、操作、管理が出来

巻き大型化(200HP）設計、基礎、組立てに実施中である。

るようになる。

[評価 4.5、達成率 90%]

エンドレス設置技術が向上す

機電、生産技術者の設置計画、及び操作方法が出来るようる。

になった。[評価 4.5、達成率 90%]

PC 維持管理技術が向上する。

PC トラフ通り及びチェーン、スプロケットについて、生産技術者 PC（パンツァコンベア）維持管理技術が出来るようになった。[評価 4.5、達成率 90%]

機械設備保全

管理マニュアル技術を定着さ

機械工場小型巻、ポンプ、PC 等について、及び予備品の管せる。

理マニアルの管理が出来るようになった。
[評価 4.5、達成率 90%]

電

電気機器の防爆

ローボルトブレーカーの使用

理解は得られたが機器の台数が少なく設置が限られ、機器

気技術とインターロックを定着させを増やすように継続して指導が必要とされる。

る。

[評価 4、達成率 80%]

技198

3.1 ファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱術

電気機器の保守

故障の原因を調査し、対策を選炭工場の水洗機ラインの故障減少を図ることが出来た。

管理技術

図り、故障率を減少させる。

また機電関係者の知識及び技能を高める事が出来た。
[評価 4、達成率 80%]

日常点検、定期点検を定着さ

ケーブル接続部の保護方法においては出来てきた。

せ、坑内で使用する電気機器、 日常の点検が良くできる様になった。新設及び既設の電動ケーブルの保守管理が出来る

機の運転中の電流測定は良く実施している。また機器の製ようになる。

作・整備に関しても専任した者がおり、問題なく実施できるようになった。[評価 4、達成率 80%]

発電所の円滑な運用及び適正発電所の配電変更については遅れが生じて終わらせる事がな配電設備の設置技術を習得出来なかったが作業方法については理解出来ており機材がする。

入荷次第で引き続いて作業を続けるものと思っている。[評配電設備の適正な配電設計が接地継電器の配線方法、また、保守管理方法については指出来るようになる。

導した。また、坑内の電圧降下に対する対策を理解するこ

価 4、達成率 80%]とが出来、高圧配電作業に対し、安全に作業が出来る技術が移転できた。[評価 4.5、達成率 90%]
坑内通信技術L/W 採炭払内に通信設備設置

L/W 採炭払内通信装置の機器関係において各機器の設置、が出来、また保守管理が出来取り付け、配線及び接続等は出来るようになった。また、るように成る。

払い内の連絡がスムーズに明確になり保安の向上に繋がっ

坑内集中監視技

集中監視システムの導入のた短期間ではあったが集中システムについての理解を高める術

めの基礎知識及び技術を習得事が出来た。今後は実機を使用しての指導が出来れば更にする。

技術は向上する。[評価 4、達成率 80%]た。[評価 4.5、達成率 90%]

選選炭設備管理技

故障が減少し操業率が向上す

運転日報、月報等を基に一番方において不良箇所の補修が

炭

術

る

行われるようになり故障の事前予防が出来るようになり操技

業率が約 20％向上した。また、主要設備の補修工事を計画術的に行えるようになったが、老朽化対策、ベルトコンベアー等の保護装置設置等を指導する必要がある。
[評価 4.5、達成率 90%]
選炭効率向上技

原炭処理量が向上する

術増産計画に沿った選炭能力向上の研修を行い原炭品位別に系統分離し処理量を向上させる事が理解されたが、今後現場での設備改善、旧設備の活用等の研修が必要である。新破砕設備も未完成であり継続して研修する必要がある。
[評価 4.5、達成率 90%]

品質管理技術

精炭品位が安定する

ジグ操作による精炭品位の精度を高める事など理解された、また、各産物、原炭等の各種石炭分析の研修を行った事により品質管理の必要性を重視するようになった。
[評価 4.5、達成率 90%]

全体評価

今年度は、採鉱技術者 4 名、機械技術者 2 名、電気技術者 2 名、選炭技術者 2 名、計 10 名
で指導を行った。生産については、2008 年度の坑内掘生産量は 180,615 トンである（前年度は 194,400 トン）。保安については、2007 年度軽傷 27 件に対し、2008 年は重傷 4 件、軽傷 68 件と災害件数が増加し、災害率減少に向けて指導してきたが達成出来なかった。これは、今年度特に地表の送電線用鉄塔の沈下を避ける目的等で払面切替により払撤去と移設の頻度が高くなったことで、長壁式採炭払からの出炭が途切れ、また、払面の鉄柱カッペの撤去と設置作業での天井間漏れボタによる負傷が増えたことによって、保安成績が悪くなり出炭量が落ちた。

但し、「評価」については「4技術移転状況の確認」を参照

199

3.2 アライド･インド･コール（AIC）炭鉱

3.2 アライド・インド・コール（AIC）炭鉱
3.2.1 炭鉱概要
アライド・インド・コール炭鉱のハイウォールの沿層部（B 層、C 層）より坑口を設け斜坑方式で、石炭は良質の瀝青炭であり 6,900kcal～7,750kcal とインドネシア国の中ではハ
イカロリーに属している。すべて火力発電所で消費している。また、AIC 炭鉱は、西スマ
トラ州都パダンから北東 58km の位置にあり、AIC 炭鉱パランバハン坑は、国営ブキット･
アッサム社（PTBA）のオンビリン炭鉱シガルート坑の北に隣接し位置する。オンビリン発
電所からは 8km の好立地にある。AIC 炭鉱（鉱区）位置を図 3.2-1 に示す。

図 3.2-1

AIC 炭鉱（鉱区）位置

・操業開始： 2003 年 10 月 8 日
・全従業員数：2008 年 1 月末 113 名、2009 年 2 月 28 月末現在 21 名・出炭量：2005 年：8,450ton、2006 年：8,383ton、2007 年：15,126ton、2008 年：16,468t(1 月～11 月末)
・品位: 発熱量(adb) 6,900～7,500 kcal/kg、Total Sulphur (adb) 0.7 % 、Ash (adb)10 %、Total Moisture (adb) 4 %・払終掘作業：11 月より採炭及び、鉄柱、カッペ回収、空木組み、
12 月 20 日両片盤（MG、TG）坑道仮遮断及び密閉完了（2006 年 10 月鉄柱カッペによる設置完了後、11 月 8 日採炭開始）
・操業箇所： 坑内掘なし（露天掘継続方針を検討中）
・掘進実績： 2005 年： 742 枠、2006 年： 526.48m、2007 年： 49.80m、 2008 年： 0m
・現在の維持坑道長： 1,179m（2009 年 2 月末現在）
・負傷状況： 2005 年： 0 名、 2006 年： 1 名（軽傷）、 2007 年： 22 名（軽傷）2008 年： 9 名（軽傷）（1 月～12 月）、2009 年： 0 名（1 月～2 月 28 日）
・通気：
主要扇風機 75Kw 1 台、同予備扇風機 1 台（2006 年 9 月運転開始）
総排気風量 2,160 m3/min、排気 CH4 濃度 0%2003.2 アライド･インド･コール（AIC）炭鉱

3.2.2 研修項目別事業実績(1) 採鉱技術
1) 採炭に関する技術指導
施枠時の鉄柱締め上げ強化、天井当付け固め、鉄柱の立前、間枠入れ、鉄柱打替
え、坑道維持先行立柱、向脚打ちによる早期天盤受込み、払跡方空木組固めを指導した。特にカッペの方向が天井悪化を引き起こす要因となる為、鉄柱カッペ施枠の直線化手順、規格の再教育、方向修正による払管理を指導した。また、天井炭付けによる山丈不足箇所に伴う、作業環境の悪化、自然発火の恐れ等も含め、現場作業員を対象に天井炭切上げ手順及び払管理について実技指導した。その結果、鉄柱カ
ッペ施枠の直線化については、指導前は一週間に 20 箇所の間枠入れが必要としていたが、現在 4 から 5 箇所間枠入れで払維持管理が出来、払は好転し生産能率も上昇した。
2) 払終掘手順指導
2006 年 11 月 8 日より本格採炭を開始した。2008 年 11 月に採掘が終わり、採炭終
掘作業を行う予定となった。AIC 炭鉱において払終掘作業は今回初めて行う作業であり、払回収手順、作業規格説明(案)について理解出来るよう終掘前の注意事項、手順、危険予知等が、更に理解出来るよう 15 分の 1 の模型（写真 3.2-1）を作り、各自が実際に模型を動かすことでより理解出来るように工夫して指導した。また、係員含む従業員に詳細な終掘までの作業手順が理解出来ない状態であった為、坑外に簡易な模擬払（写真 3.2-2）を想定出来る場所を設け、終掘までに必要な重要事項及び、基本的な空木組み手順、下駄、矢板の役割と必要性を実技指導した。結果、坑外に簡易な模擬払を想定出来る場所を設け、各自が実際に体験することで、払終掘作業における間漏れ防止の竹ミス入れの重要性、空木組み固め手順、下駄、矢板の具体的な必要性について、充分に理解出来るようになった。

写真 3.2-1 15 分の 1 模型

写真 3.2-2 坑外模擬払指導現場

201

3.2 アライド･インド･コール（AIC）炭鉱

3)

掘進に関する技術指導
掘進技術は、採掘計画の見直しの為、休止中であった。しかし、各坑道において、天井不良箇所も見受けられ、保安的問題があることから、掘進坑道維持技術を目的とした当付け、切張り入の実技指導をした。また、掘進箇所留水処理の巡回指導実
施及び、保安を重視した坑道巡回時の天井目視点検手順、天井等高濃度のガス管理について指導した。現在の採鉱係は、掘進の経験者は少なく、今回の坑道維持実技にて天井当付け、切張り入の技術が向上した。
4) 毎朝のミーティング
毎朝のミーティング（写真 3.2-3～4）を通じて日々の具体的な問題点を改善し、生産管理、個々の技術が向上した。具体的には、鉄柱カッペ施枠指導、払山丈管理指導、払直線化指導、テールゲート、メインゲート坑道維持指導をした。現場の問
題点を即改善する事で成果が着実に実り、払の崩落は無く、払の状況は良好であった。その結果、2007 年の一年間出炭は 15,125.9 トン（月平均 1,260.49 トン)の生産に対し、2008 年 11 月には、終掘作業になった為、出炭の低迷もあったが、1 月から 11 月末までの払終掘完了までの出炭は 16,467.92 トンであり(月平均 1,497.08
トン)となった。月平均生産能率約 18.8％の向上となった。

写真 3.2-3～4 朝のミーティングで担当者に改善案を指導(2) 運搬及び機電技術[機械技術]
1) 採炭機械：① 払トラフ取替え
払のコンベアによる運転不能の状態が続いた為、払全箇所のトラフ点検を実施
した所、トラフ、チェーン等の摩耗により、トラフの下鍔が変形し、チェーンが引っかかっていた。他にも変形箇所があり、その結果 2 枚のトラフ取替えを行った。また、ドライブトラフでのチェーン
浮上り防止のためチェーンガイドの巾を広げた。その結果チェーンが外れることなく運転することができた。
今後の対策について会議を行い、長期間稼働する払では払の直線化、高低差をなくすなど対策を立てた。（写真 3.2-5）
写真 3.2-5 トラフ下鍔変形

202

3.2 アライド･インド･コール（AIC）炭鉱②

エアーブロック、レバーブロック修理
エアーブロック、レバーブロック等台数が少ない為、使用前に必ず給油して使用するよう教育するが、そのときだけで、故障の頻度が多くなっているのが現状である。この事に対しては道具がなければ作業が出来ない事を再三教育し今は、少しずつではあるが給油用の油を持参して、作業前に給油を行い、作業にかかっている。
2) 掘進機械：① ポンプの点検、管理
掘進後の水溜り箇所に設置してあるポンプの点検、管理を怠らないよう巡回日を決めて、実施するよう指導教育した。
② 散水設備の重要性
散水源であるため池に沈殿物が蓄積していた為、重機を導入して沈殿物の処理を行なったことにより、払で使用する鉄柱の故障が減少した。
3) 運搬機械：① ベルトコンベア
払の進行に伴い、ベルトを布設してある坑道長も短くなり、ベルトコンベアもテンション部の撤去を行った。この事については事前に機械課長と会議を行いベルトの機長が短くなるに従って片寄り等が多くなり、その事によりベルト切断、漏炭による火災等の重大災害を引起しかねない事の指導を行い中心、傾き、直角化を確実に実施して作業を行った。また、各ベルトコンベアでの回転不良のローラが多く、このような状態で運転していると火災につながる恐れがあることを指導し取り替えを行った。(写真 3.2-6）

写真 3.2-6 テンション部撤去後の修正②

ワイヤーロープ
各坑道に布設してあるワイヤーロープは素線切れ、キンク等が多く運搬災害につながる可能性がある為、研修機材で購入した 14mm の新品ワイヤーロープに取り替えたことにより、災害がなくなる事を機械課長、機械係員に指導教育した。また、取り替え後も点検、管理を怠らないよう再度指導教育した。
4) 排水設備： 引落しバック座の重要性
指導前は、しき水をバック座に貯めて 2 日に 1 回 2 時間ほど 2 馬力ポンプにて運転していた。これをなくす為、引落しバック座を作り、3 吋パイプを布設し、ストレーナを製作、取付を行いバック座に放流せず揚水した事により、ポンプの運転時
間が 4 日に 1 回になり電気代の節約に貢献した。

2033.2 アライド･インド･コール（AIC）炭鉱[電気技術]
1) 排水機器等の設置及びケーブル接続方法
ポンプの位置、マグネットスイッチの位置、電源ケーブルの布設方法を図面及び電気配線図を作成し教育した。現場でのケーブル接続方法（ブルタニア接続）では、接続作業の都度に指導している為か、材料の適正使用量、道具の使い方には慣れてきている。また、マグネットスイッチのケーブル入れ込み接続では、リードボック
ス内部でのケーブル余裕は無く、真直ぐに入れ込みをしていたが現在では余裕を取って端子に入れ込みを行っている。ボックス内側への接触は無いように注意点を再度教育指導した。
2) 排水機器等の管理技術
主斜坑に設置してある 55KW 揚水ポンプについては、ポンプ側の軸受けベアリングの不具合等により電動機が加熱した。電動機の点検は目視、聴覚、臭覚、触手により振動、異常音、臭い、加熱等の日常点検管理を行い、異常がある場合は関係各職種に連絡するように指導した。それが原因で過電流によるその他の保安機器が電圧降下にて停止する事もあるので注意が必要であることと、電流測定も実施し電動機、メインスイッチ、マグネットスイッチ、ケーブル等の各許容電流の範囲内で使用することを教育指導した。
3) 防爆機器の保全とガス爆発の関連性
旧掘進箇所の局部扇風機からのインターロックを 2KW ポンプへ接続していたが、110V リレーの電源切替えの為に解線してあったので直ちに再接続を指導し、その他のインターロックについても点検見直しを行うよう指導した。また、各所撤収作業を行っているが各電気機器等のケーブル解線についても必ず、密栓を取付け、機器のボルト、ナットの締忘れ、欠落も無いことにより、ガス炭塵爆発防止対策を万全にする必要性を教育指導した。
4) 漏炭防止設備
5 月中旬に漏炭が原因でメインシャフトのベルトが切れたと機械係員より聞き、
微電流継電器を利用し漏炭を検出しベルトを停止される保護装置を設置することを提案した。先ず、図面を作成し坑内現場にて機器取付け接続（写真 3.2-7）、メイン
シャフトベルト駆動部及びクロスカットベルト終端箇所に動作ランプ取付け、各ベルトにインターロック配線のための 100VRy 取り付け接続、各ベルトの落口、終端に電極棒取付け接続（写真 3.2-8）を指導した。これによりベルトコンベアによる坑内火災の危険性及びベルト保護の大切さを教育指導した。

写真 3.2-7 機器取付け接続

写真 3.2-8 電極棒取付け

204

3.2 アライド･インド･コール（AIC）炭鉱

5)

機器の故障等早期発見、日常点検方法
現在使用している電気機器はメンテナンス時期を過ぎているため、コンタクターの接点が摩擦している状態である。その為、度々接点不良を起こし故障の原因となっている。まず、各接点の吸引力を調査しそれをヤスリで研磨し吸引力が平均的になるように肩減りの調整後、各接点の導通テストを指導した。当炭鉱のほとんどの低圧機器には、電圧計、電流計が無く、それが付属していればその変化によりある
程度早期故障発見が出来るのであるが残念ながらそれは難しい。それに変わるものとして測定器具のクランプメーター、テスター等で日常的または定期的に測定し、異常があれば直ぐにでもその原因を追究するように指導した。
6) 既設接続ケーブルの管理及び補修方法
ケーブルの管理について、坑外でアルミ線と銅線の接続箇所が加熱している為、全負荷の電流を測定実施しケーブルの定格電流、導電性、温度等について説明し坑内線に坑外の 120KW 直巻きホイストが架かっているので、坑外線、坑内線、別々のラインにケーブルを布設して切替えるように教育指導した。また、回収準備の為、運搬坑道に布設してあるケーブルの吊り上げ、離隔、余巻の整理等、想定される事
故等を教育指導した。
7) ポンプ自動運転設備
連坑道の道中に 2KW ポンプが有り水量的に少ない為に、自動運転が出来るように提案した。先ず、ポンプ箇所にフロートスイッチ 2 個（入切）を取付けバックに水が溜まるとポンプ運転になり、水が無くなるとポンプ停止になる。ポンプ停止になる前にエアーを吸わないようにフロートスイッチの調整方法（写真 3.2-9）を教育指導した。また、フロートスイッチで自動運転が出来ない場合は、マグネットスイ
ッチ箇所に解除スイッチを取り付け（写真 3.2-10）、手動運転が出来るように教育指導した。

写真 3.2-9 フロートの調整方法

写真 3.2-10 解除スイッチ取付け205

3.2 アライド･インド･コール（AIC）炭鉱(3) 保安技術[重大災害要因の着眼点、重大災害の撲滅、負傷減少指導]
1) 保安確保年間目標の設定
保安確保年間目標、保安計画については、日本の災害事例を参考に、AIC 炭鉱に即したものを指導。また、事務所の数カ所に掲示した。
[災害減少目標]
災害ゼロ達成を目指し、2008 年の目標を下記のとおり設定する。
災害 ‥‥‥ 0、 負傷者‥‥‥ 02) 具体的災害事例項目① 落盤または側壁崩落による事例、② 運搬災害事例、③ 取扱い物による災害事例
3) 重大災害要因の着眼点、重大災害の撲滅、負傷減少指導
重大災害及び頻発災害の発見と防止を図るため、会社幹部、従業員による坑内外
保安検査を月１回の開催を目標として、その検査の着眼点とその指摘の改善を指導した。また、JCOAL 指導員との事業進捗状況報告会も実施している。その結果、負傷状況については、2007 年度 1 月～12 月軽傷 22 件に対し、2008 年度 1 月～12 月軽傷 9 件と指導による成果が実り減少した。
(4) 通気技術
1) 払跡方ガス管理
払開始後 2 年を経過し、払跡方の自然発火も懸念されることから、払入気側の跡方へ入る風を減少させる目的で、張切りを目板、釘を使用しての、天井密着手順を指導した。また、排気側跡方の自然発火防止判定目的のガス測定の定点を設け、毎日の測定と記録を再指導した。その結果、目板を使っての跡方張り切りの成果があり、排気側跡方の漏風が減少し、作業環境も向上し、自然発火の兆候もなく無事終掘を完了した。
2) 風門開放厳禁箇所にて、風門が常に閉まるよう返りベルトを取付け指導
人や函が通過する風門の門扉が開放状態（写真 3.2-11）となり、通気量が減少することがあった。本来開けたら閉めるのが常識であるが、通気に対して知識もない
従業員もいる為、それを改善する為、返りベルト（写真 3.2-12）を取り付け、門扉開放を防ぐ指導をした。

写真 3.2-11

改善前の現場状況

写真 3.2-12 返りベルトの作り方を指導

206

3.2 アライド･インド･コール（AIC）炭鉱

3)

板門漏風改善指導
門扉下からの漏風止について、車道が布設している箇所において、古ベルトで漏風を抑えていたが、そのベルトが硬く不適切で、開放状態となり門と門扉が密着出来ず漏風をしていた。軟らかい素材の古ベルトに替えることで漏風改善を指導した。
また、門の天井、壁側、ケーブル通りよりの漏風箇所を、目塗りにて補修して漏風改善指導した。その結果通気短絡することなく、常に正常風量を維持でき、風門漏風防止術が向上した。

4)

通気観測及び解析技術
通気保安担当者を風丸ソフトによる通気網解析技術を習得させるため、基礎的な断面測定手順、風量測定方法と注意点、観測作業手順及び危害の防止について座学、実技指導した。
① 通気技術座学内容
通気の重要性、主要通気の種類及び目的について指導した。
② 観測技術に関する実技指導
観測者による風量測定、断面測定手順、風量計算、ガス測定、観測作業手順及び危害防止について指導した。
③ 通気網解析技術を通気網風丸シミュレーションソフトもより指導した。
以上の結果、通気の重要性が理解でき、観測者の通気技術が向上した。
5) 自然発火防止技術[密閉技術]
a) 密閉漏風調査指導
密閉周辺の天井、両壁の微小亀裂を発見。発煙管を使用して調査した結果、
漏風（写真 3.2-13）が確認された。その際、亀裂の発見方法、発煙管を使用しての調査手順を指導した。その結果、始めての密閉漏風点検であったが、現場での実技指導で充分理解が出来た。
b) 密閉手順、漏風補修指導
密閉における作業手順等を図面など参考に、既存の密閉の漏気等の状態を把握するため、密閉作業に携わった保安通気担当係員、作業員より密閉作業方法等を聞いて不十分な点について指導教育した。また、漏気に対しては放置しておくと自然発火を引起し重大災害になる恐れがあることと漏風防止作業手順（写真 3.2-14）を現場指導した。

写真 3.2-13 発煙管の煙が亀裂内へ流れている

207

写真 3.2-14 漏風改善風景

3.2 アライド･インド･コール（AIC）炭鉱

6)

継続的な密閉内ガス測定による自然発火防止技術
採炭払では跡方の CO、温度等、自然発火判定の為の継続的な測定、また、密閉完了後には、密閉内ガス測定の基礎的な手順、危害防止について座学･実技指導した。
（写真 3.2-15～16）

写真 3.2-15～16 密閉内ガス測定風景(5) 炭鉱開発技術
1) 探査測量技術① 地質探査技術（坑内・坑外地質調査）
坑内掘進坑道と払面のスケッチは地質測量技師が随時を行っており指導する必要はなかった。新たに坑内採掘予定地域に試錐が実施されており、その結果を解析するために、当該試錐実施地域の地表を、地質測量技師と共に地質マッピング
した。

写真 3.2-17 AIC 露天掘 Highwall に見られる断層

写真 3.2-18②

AIC 鉱区内で現在も続けられている A0 層の民間坑内採掘

地質解析技術2008 年 4 月～6 月にかけて実施された試錐結果（物理検層を含む）と、地表地質マッピング結果から、試錐の対比を行い、地質構造を検討した。さらに外部コ
ンサルタントからの試錐レポートおよび地質構造図を検討し、評価を行った。
（図
3.2-2）

208

3.2 アライド･インド･コール（AIC）炭鉱

図 3.2-2 対比柱状図③

坑内掘地域探査計画
2008 年実施の試錐データ解析、地表地質マッピングの結果から、坑内掘地域の、地質構造の再検討を行い、B1 層の地質構造図を作成指導した。また、北部区域に実施された追加試錐 の位置の検討を行い、最終的に山元及びジャカルタ本社でプ
レゼンテーションを行った。
④ ボーリング技術
上向きボーリングをやりたいと言う要望がありそれに関する据付け、固めのやり方、保安上および操作上の注意事項、作業手順の説明、および必要な道具の準備、また保安上必要な工具を作成するよう指導した。
⑤ 払断面測定
払断面測定および歩留の計算方法を指導した。担当係による払の断面測定及び断面図作成は週に１回実施し払傾斜や山丈、上下盤の位置の調整を行い効率的な採掘が出来るようになった。
2)

鉱山設計技術採掘計画図作成
新規掘進坑道計画及び新規採掘計画のデータとする目的で実施された地上からのボーリングの新データと既存データとを合わせ、炭柱図、払断面図、地上ボー
リング位置図、新規坑道計画図の作成および図面管理の指導を行った。これらの図面を元にして、詳細な採掘計画図、掘削計画図および坑道の分岐箇所の施枠図を作成し、各職種及び関係者に配布するように指導を行った。さらに、払終掘時作業に備え払終掘作業規格図、手順及び密閉作業規格図の作成指導し、作業員全員に対して作業説明を行った。これにより安全に作業が行えた。
② 自然条件変化に対応できる効率的な採掘計画
坑口の南側にはウォッシュアウトがあり採掘時困難を要した。だが北側においては地表にウォッシュアウトは見あたらず坑口より北部区域に新規採掘箇所を決①

209

3.2 アライド･インド･コール（AIC）炭鉱

め、地上からのボーリングのデータで 炭層コンターを作り炭層傾斜の状態を確認した。これにより、東側に行くに連れ、炭層傾斜が強くなる事が判り、当初 5 払を計画していたが B 層、C 層共に 3 払に変更し計画を立て、AIC 炭鉱幹部と検討を行った。
表 3.2-1 研修実績一覧表
研修項目

細目

内

容

期間

研修

講師

生数
採鉱

採炭作業

現場実習

技術
座学
掘進作業

現場実習

鉄柱カッペ支保、発破、払天盤管理、重6/16-8/1

圧箇所の採炭、回収技術、ガス管理指導

8/15-12/12

70

2名

70

2名

15

2名

9

2名

7/8-7/31

30

2名

6/19-6/25

21

2名

9/8-9/25

24

9/3-9/11

12

11/10-12/12

10

鉄柱カッペ支保、発破、払天盤管理、重6/16-8/1

圧箇所の採炭、回収技術、ガス管理指導

8/15-12/12

天井固め、ガス管理指導、坑道維持

7/2-7/15
10/20-12/11
1/9-2/27

採掘計画
機械

払コンベア点

技術

検管理技術

座学
現場実習

地質条件変化に対応した採掘計画の立案

6/9-7/22

指導

8/15-12/5

移設時トラフ継目の確認指導
故障時の対策、復旧作業時の指導
トラフ取り替え、チェーンガイド取り替
え指導

設備改善技術

現場実習

2名

坑内の散水源である、坑外に取り付けた

7/22-7/25

5

ストレーナの点検、管理指導

10/27-11/7

18

5/18

15

2名

プランジャーポンプ分解、部品取り替え、2名

組み立て指導ベルトコンベ

現場実習

アの点検管理技術

ベルト短縮時の注意点、作業内容の指導

11/6-12/10

80

2名

ベルトコンベアの中心移動時に伴う注意

7/28-7/31

10

2名

9/1-9/26

40

12/5-12/12

35

1/9-2/27

62

ワイヤーロープの使用上の管理及び取り

10/27-10/31

5

替え、コース元の切り上げ指導

12/2-12/4

6点、方法の指導
ベルト機材撤去、搬出時の指導

ワイヤーロー

現場実習

プの管理技術排水ポンプの

現場実習

点検、管理技術

器具の点検、修

現場実習

理技術
電気

排水機器の設技術

置、接続方法

1/20-1/23

6

ポンプのシャフト、ベアリング取り替え

9/17

4

及びバック掘指導

9/258

4

エアーレバー、手巻きレバー、チェーン
ブロックの修理指導

座 学
現場実習

10/16-10/17

6

2/2-2/10

36

9/3

1

9/22-9/25

4

2名
2名

2名

2名

11/25-12/10

12配線図作成、機器設置方法及び位置の選

7/1-3

8

2名

定、ケーブルの布設方法説明

7/15-2982名

電気機器の入れ込み、接続方法指導

9/16-18
9/25-26,
10/16-17
1/13-14
1/22, 2/4

防爆機器の保

座学、

守管理
現場実習

ガス・炭塵爆発と防爆機器との関連性と6/20, 6/27

その必要性説明

8/6, 8/12

ボルト締め、密栓取付け、接地方法、保9/29-30210

3.2 アライド･インド･コール（AIC）炭鉱

護装置、粉塵等教育指導

10/14-15
10/2,10/27-31
11/6, 12/5
12/8-12, 2/1
2/16-20
2/23-27

電気機器の点

現場実習

検方法

マグネットスイッチ、その他機器点検手入れ調整方法指導

7/3, 8/8

8

2名

8

2名

8

2名

8

2名

3

2名

49

2名

1/9,1/15-16
2/5-9, 2/13,

ケーブルの保現場実習

守管理

ケーブルの定格電流、吊り方、離隔、接6/17, 7/2

続部、温度等の説明指導

7/10-11
7/31-8/4,
9/19, 10/9
10/17
10/22-23
11/4,11/12-18
11/25
11/26-12/4,

漏炭防止設備

座学の施工

電気機器故障配線図、インターロック制御回路の説明

6/19

継電器の接続、インターロック回路の接6/23-6/26

続

7/7-9, 7/14

現場実習

センサーとランプの取付位置指導

8/7, 8/11-15

現場実習

機器の故障、復旧については、その場で6/24, 6/30の処理方法指導

8/5, 9/22

復旧

9/24, 10/8
10/24, 11/7
11/11, 2/12
ポンプ自動運

現場実習

転設備の施工
保安

保安管理

座学

配線接続図の説明

1/19-21センサー取付け位置の選定、マグネット

1/27-30スイッチへの操作接続方法指導

2/1-3

災害率数値目標・保安計画策定、負傷減

6/16-7/22

少対策

8/18-12/12

現場実技

坑内外保安一斉検査

11/28-2/10

15

7名

現場実技

板門漏風防止に伴う指導

2/4-2/13

7

2名

座学

通気解析技術を習得させる為、基本的な

7/2

8

1名

現場実技

観測作業手順、危害の防止及び風丸ソフ

10/20-10/22

トによる通気網解析技術

2/23-2/27

8

1名

技術

1/9-2/27
通気

通気、ガス管理技術

7/3-7/15
10/23-12/11
自然発火防止座学

採炭払い跡方、密閉内ガス、温度等自然

現場実技

発火判定の為の継続的な測定指導

7/3-7/15
10/23-12/11
1/27-2/28

現場実技

密閉漏風改善指導

1/13-1/23

8

1名

現場実習

新規坑道を計画する時のために既存坑道

8/21-8/22

4

1名

開発

および

で測定した坑道断面の地質構造のデータ

8/27-9/5

技術

座学および払採掘時の断層やウォッシュアウ

4

1名

炭鉱

図面整理技術トの状況等を記入した図面の保管また、図面の活用方法を説明、指導
坑道断面測定現場実習

採掘計画の基礎資料とするためメイン

6/11

技術

および

シャフトの坑道断面をスケッチし断層の

8/18

座学

（断層の種類、落差、方向の把握）
、走向

8/21

計算、炭層傾斜の変化等のデータを収集

211

3.2 アライド･インド･コール（AIC）炭鉱

し、採掘計画の役立てるよう指導
切羽全体の払傾斜、山丈の測定を定期的

6/9-6/13に実施して、払の現状を把握し採炭切羽

6/16-6/17の現場管理に役立てるよう指導

8/18, 8/26

地上ボーリング位置図、新規坑道計画図

8/21-9/5の作成および図面管理と詳細にわたり採

10/1-10/22

掘計画図、掘削計画図および、坑道の分

1/13-2/20

4

9/2
鉱山設計技術

座学

4

1名

6/9

3

1名

新たに実施された試錐周辺の地質調査

10/3-10/7

１1名

試錐結果を物理検層と地表地質マッピン

10/3-10/14

１

1名

10/3-10/14

3

1名

岐箇所の施枠図を作成し、各職種及び関係者に配布するように指導
ボーリング技

座学

術

上向きボーリングに関する据付け、固めのやり方、保安上および操作上の注意事
項、作業手順の説明

坑内・坑外地質

地表地質ス

調査

ケッチ

地質解析技術

地質解析

グから各炭層の対比し、地質構造解析を行う
坑内探査計画

坑内試錐計

試錐と地表地質マッピングから、新区域

画の開の為の B1 層の地質構造図を作成

212

3.2 アライド･インド･コール（AIC）炭鉱

3.2.3 研修項目別目標と研修効果
研修項目
採鉱技術

目標

研修効果

鉄柱カッペに

重圧箇所の採炭払施枠、払終

重圧箇所払の天盤制御向こう脚打ち、当たり付け方法、よる向こう脚掘、払管理技術を習得する。

払直線化、切り張り入れ、枠間（間枠入れ、枠修正）、打ち、採炭作

鉄柱立ち前、締め上げ(再締め）等指導した。その結果、

業

天井崩落による能率低下が無くなり、生産能率が向上した。また、払終掘作業おいて坑外に簡易な模擬払を想定出来る場所を設け、終掘までに必要な重要事項及び、基本的な空木組み手順、下駄、矢板の役割と必要性を実技指導した。結果、各自が実際に体験することで、払終掘作業における間漏れ防止の竹ミス入れ、空木組み固め手
順、下駄、矢板の具体的な必要性について、充分に理解出来るようになった。[評価 4.5、達成率 90%]

発破方法の改重圧箇所の採炭発破、ピック

周期圧、重圧により、天井不良箇所が発生しないよう発善、エアーオ

切り込み、払終掘作業を含破採炭方法及びピック採炭方法を指導した。その結果、ーガー、コーむ、鉄柱カッペ回収技術を習

重圧箇所の採炭技術は向上している。また、払終掘作業

ルピック使用得する。

に伴う鉄柱カッペ回収技術を指導した。結果、天井崩落、技術、エアー

負傷者も無く、無事回収が完了した。

ブロック使用[評価 4.5、達成率 90%]による回収作業
払跡方ガス管

払ガス管理技術を習得する。

採掘跡方の漏風防止策であるメインゲート払跡方ビニ

理、高濃度のール遮断幕を、目板、釘を使用して、天井密着手順を指

ガス管理作業導。また、排気側跡方の自然発火防止判定ガス測定の定点を設け、毎日の測定と記録を再指導。定期的ガス観測については、ガス爆発防止、自然発火防止及び判定等、払ガス管理を現場指導し継続した。結果メタンガス、一酸化炭素、温度等の変化に異常は無く、ガス管理について習得できた。[評価 4.5、達成率 90%]

掘進作業者のチーム全体の役割分担、並行掘進技術は、現在採掘計画に直しの為、休止中であり掘役割分担、並作業を習得する。

進坑道維持及び、掘進箇所留水処理の巡回手順を習得し行作た。[評価 4、達成率 80%]

採掘、採炭計断層出現等、自然条件変化に採掘計画に基づき掘進の遅れによる次払、早期計画の必画、生産向上対応できる採掘計画、生産管要性を習得した。毎朝のミーティングを通じて日々の具の採炭管理理を習得する

体的な問題点を改善し、生産管理の技術を習得した。

採炭機械の保採炭機械の管理・故障対策技

払コンベアが運転不能になったため、トラフを点検した

全術を習得する。

ところ下唾がめくれ、チェーンが引っかかり運転不能と[評価 4、達成率 80%]
機械技術なった。全線のトラフの点検を行い 2 枚のトラフ取り替えを実施し、また、トラフ移設後、直線化、凹凸修正しして運転することによりトラフによる故障を押さえることが出来た。またドライブトラフ箇所にてチェーン浮き上がり防止をなくす為、チェーンガイドの改造を行った事により浮き上がりによる重大災害をなくすことが出来た.[評価 4、達成率 80%]
掘進機械の保掘進後の坑道の点検、管理の

掘進後の水処理、パイプ等の点検、管理の教育、現場指全向上。

導を行った。[評価 4、達成率 80%]

設備改善の保散水源の点検、管理の向上。

坑外にある散水源のため池を長期間使用していて沈殿全物が蓄積し、製作取り付けしたストレーナまで埋まりかけていたため、沈殿物の処理を実施した。今後も点検を密に行い採炭に支障がないよう教育、現場指導を行った。[評価 4.5、達成率 90%]213

3.2 アライド･インド･コール（AIC）炭鉱

運搬機械の保巻き揚げ機、ベルトコンベア

巻揚機のロープコース元の素線切れ箇所切り替えクリ

全の管理・故障対策技術を向上

ップ止め施工等を指導した。また、重量物等の坑外上げさせる。

が多くなるため、ロープの素線切れ、キンク等による災害事例を説明し意識が向上した。
ベルトコンベア短縮後の直線化、水平化、高低差、継ぎ手の直角化等の教育、指導を行った。また、撤去時の方法について理解度はあるが、注意点についてはまだ教育が必要。[評価 4、達成率 80%]

排水設備の適揚水ポンプ、パイプ、バック

ポンプの水平据付、芯だし、ポンプの取替え、分解整備

正管理

座の点検管理技術を向上さを指導し、適正管理技術を向上させた。

せる。

密閉箇所の水量測定方法の指導、バック座の見直しを実施し意味、必要性が向上した。[評価 5、達成率 100%]

電気技術

排水技術に関

機器設置、接続方法、管理、機器の据付位置、据付状態、管理、接地工事、また、電する機器設

メンテ方法の技術を向上さ動機については、運転状況、軸の温度、モーターの温度

置、管理方法せる。

等を実施して技術を習得させた。[評価 4.5、達成率 90%]

防爆機器の保

機器防爆構造の必要性及び、防爆については、ボルト締め、密栓の取り付け、炭塵等

全とガス爆発ガス等による爆発関連性のの爆発関連を教育し、管理技術を向上させた。また、局の関連性管理技術を向上させる。

部扇風機からのインターロック制御の管理技術を習得させた。[評価 4、達成率 80%]

機器の故障等機器の故障対応、日常点検方

機器の故障対応では、その場での処置方法を行い、点検

早期発見、日法の技術を向上させる。

方法は、コンタクター点検、調整方法、保護装置の調整

常点検方法を実施して技術を習得させた。[評価 4.5、達成率 90%]

既設接続ケー

ケーブルの管理、整理、補修

ケーブルの定格電流、温度、接続箇所の温度、また、回ブルの管理及の技術を向上させる。

収の為の電源切替え方法、端末処理、想定される事故等

び補修方法について教育し、管理技術を向上させた。
[評価 4、達成率 80%]

保安技術

保安確保運動

坑内外一斉検査を実施し、重坑内外保安一斉点検を実施し、不安全要素の発見と改善

保安計画、保

大災害防止と負傷者を減少を行い、重大災害の防止に努め保安技術を向上させた。

安教育等の作させる。

[評価 4.5、達成率 90%]

業

日本の災害事例教育により保安目標を設定し、日本の災害事例を元に負傷防止策を

重大災害の撲滅、負傷減少を指導し知識を向上させた。[評価 4.5、達成率 90%]

炭鉱管理等の教育技術を向上させる。
通気ガス管理坑道展開に伴う通気網確立

風門漏風防止に伴う技術が向上した。

のため、板門漏風防止に伴う[評価 4、達成率 80%]

指導。通気解析技術。

通気解析技術を習得させる為、基本的な観測作業手順、危害の防止及び風丸ソフトによる通気網解析技術を向上させた。[評価 4、達成率 80%]

自然発火防止自然発火防止関連技術。自然

密閉漏風防止に伴う指導が向上した.

発火が発生しやすい箇所の[評価 4、達成率 80%]

管理技術。

密閉箇所及び測定パイプ内ガス測定の手順、自然発火判
定の為の継続的な測定、危害の防止について、観測技術を向上させた。[評価 4、達成率 80%]

炭鉱開

払断面測定

発技術
図面作成

定期的に測定し払状況が良払の傾斜、進行差および落口の状態を把握し盤調整を行く解り効率的な出炭が出来いまた、稼行平均を算出し出炭確保に努力している。[評るようになる。

価 3、達成率 60%]

図面化する事によって解り払終掘に関連した作業に備え払終掘作業規格図、作業手やすくまた、色んな対応策の順及び密閉作業規格図も担当者が作成し、作業員全員に検討資料になる。

対して作業説明を行った。これにより安全に作業が行えるようになった。[評価 4、達成率 80%]

採掘計画及び

新規採掘計画設計と自然条

ボーリングや既存坑道等のあらゆるデータを解析し今採掘計画図の件変化に対応し効率的な採までの経験を生かして適切な採掘区域の選定や新規坑作成

掘が出来る。

道の設計を行った。[評価 4、達成率 80%]214

3.2 アライド･インド･コール（AIC）炭鉱

全体評価

坑内採掘地域の地表からのボーリング 15 本の結果を入力し、採掘計画の見直しを行なった。また、AIC 炭鉱幹部の方針として 2008 年の掘進人員をゼロにして採炭払にその人員を集中させ、採炭払と掘進切羽人員を並行して配置することがなかったが、採炭払と掘進切羽による人員配置を並行して実施することが、一定の出炭量を維持するために重要であることを指導した。したがって、会社幹部側に対して、掘進先数を 3 先とする採掘計画（案）により、採炭払からの出炭と、掘進切羽の出炭向上を目指す採掘計画（案）を作成した。それらを具体的にした採掘計画図（案）等を作成･指導した。ここでは、採掘払を 13 箇所として B 層 53 万トンと C 層 33 万トンの可採炭量としたが、a)

ボーリング結果を分析評価するコンサルタントから、B 層 3 払より奥側から炭層傾斜が約-40°になるとの報告を受けたこと。
b)

C 層は 220m ボーリング(ボーリング機械穿孔能力 220m)をしたが、確認出来ていない箇所もありデータ不足である。
以上の 2 点から、より地表から近い（浅い）部分での 4 払に変更した採掘計画（案）を、AIC 幹部に提出した。しかし、以下の状況から
a)

石炭販売価格は 1 トン当たり 35 万ルピアーと仮定して、最初 2 年間はキャッシュフ

ロー状況がマイナス。
b)

操業コスト以外には株主への約 270 億ルピアー借金返済がある。

c)

設備投資のために約 220 億ルピアー 必要。

等の要素をキャシュフローで経済性評価し
a)

IRR （内部収益率）21.9％

b)

返済期間

3.7 年間との結果を受けて、坑内採掘の休止を決定した。
但し、「評価」については「4技術移転状況の確認」を参照

215

3.3

ア ル ト ミ ン ･イ ン ド ネ シ ア 社 セ ナ キ ン 炭 鉱

3.3 アルトミン・インドネシア社セナキン炭鉱
3.3.1 炭鉱概要
アルトミン・インドネシア株式会社は 1981 年 10 月 31 日に創立され、南カリマンタン
州で大規模鉱区契約（PKP2B）を取得している第一世代の炭鉱会社である。1988 年にセナキン鉱区、1989 年にサツイ鉱区で生産を開始し、2008 年の年間生産量は約 1,550 万トンを生産している。現在セナキン、サツイ、バツリチン、アサムアサムの４鉱区と、北 Pulau
Laut（コタバル）に石炭積出港を保有している。
セナキン炭鉱は、南カリマンタン州コタバル県に位置し、鉱区面積 16KHa、埋蔵量 324Mt
選炭設備(4.8Mt/year)を有しており、海が近く輸送に好都合な位置(図 3.3-1)にある。その生産量は、コントラクターによる露天掘で 2008 年に 3.7Mt(ROM)である。また、従業員
数は、直轄 70 名、コントラクター1,570 名である。

図 3.3-1 セナキン炭鉱位置

セナキン炭鉱では、露天掘終了後の坑内掘開発のために、スコーピング･スタディを実施した。研修指導にあたり、採掘計画立案の基本的な考え方を以下に示す。
南側のピット 8 からピット 12 までは採掘完了し、すでに埋戻しが完了しており、開坑方式について、ボックスカット方式、埋戻し箇所よりの掘進、地山よりの掘進を検討した
が、水処理及び坑口開設等費用、工期を抑えるため坑口を 3 箇所とし、地山より掘進をして坑内への降雨流入の影響がない箇所及び出来るだけ掘進費用が抑えられる箇所を選定した。この考えの基にして、ピット 10 の位置より開坑坑道展開を図り、生産を開始する。
その後、ピット 7、3 へと坑口を移して生産を継続する。
採炭については、切羽条件(払い面長：235m、片盤長平均：2,250m、炭丈：2.2～4m、山
丈平均：3.6m、炭層傾斜：9～13°、比重：1.45、勤務体制(稼働日数：336 日、勤務時間：
10 時間、3 交代：2 方生産)、生産量(当初は 1 払体制の 157 万トン/年から 2 払体制の 590
万トン/年へ移行し、総生産量は 7,400 万トン)、自走枠とドラムカッターの組合せによる完全機械化採炭の当初１切羽から 2 切羽体制に増強を基本に計 画 し た 。
掘進については、坑道条件(幅：5m、高さ：2.61m、断面積：18.14ｍ2、支保：鋼枠またはロックボルト、比重：1.7)、勤務体制(稼働日数：336 日、勤務時間：10 時間、3 交代：
2 方生産)、総掘進長：200Km、コンティニアスマイナーとシャトルカーの組合せによる機械化掘進の 4 切羽体制を基本に計画した。

216

3.3

ア ル ト ミ ン ･イ ン ド ネ シ ア 社 セ ナ キ ン 炭 鉱

3.3.2 研修項目別事業実績
南カリマンタン州アルトミン・インドネシア社セナキン炭鉱における炭鉱技術及び坑内掘炭鉱開発技術の向上、坑内掘炭鉱開発後の坑内現場管理技術の向上を目的として研修を実施した。研修に先立ってセナキン炭鉱を調査した結果に基づいて、現場に即した以下の分野での技術指導を実施した。
(1) 採鉱技術
1) 坑内掘基礎技術
坑内掘炭鉱の概要、インドネシアの坑内掘炭鉱（ブキット･スヌール炭鉱、インド
ミンコ炭鉱）の坑内現地調査等の指導を実施した。
2) 採炭技術
採炭払長、計画出炭達成の採炭人員確保、採炭設備の選定、採炭基礎要素、採炭
トライアル払長等の指導を実施した。
① 採炭技術の習得、設備の適応性、天盤制御の把握等に努めるべくトライアルを兼ねて計画採炭一号払は、150m 以下で計画するよう指導した。
② 計画生産達成の為、機器のメンテナンス、諸々のアクシデント等を考慮した払の稼働体制作りを指導した。
3) 掘進技術
坑道のロックボルト、鋼枠支保選定、発破掘進規格、計画掘進達成の掘進基礎要
素、材料の確保等の指導を実施した。
① 天盤岩石状況及び坑道の目的によりロックボルト、ファイバーメッシュ、綱枠、成木を組み合わせた支保形態と坑道の種類を指導した。
② 計画掘進長達成の為、機器のメンテナンス、諸々のアクシデント等を考慮した掘進の稼働体制作りを指導した。
4) 保安技術
坑内散水網の確立、自然発火防止、自然発火防止密閉材料、坑内火災防止、保安確保運動の方法等の指導を実施した。
① 坑内炭鉱概要により自然発火防止、自然発火防止密閉材料、坑内火災防止、散水網の必要性、保安確保運動の推進を指導した。
5) 通気技術
通気計画、通気網（風丸）解析（図 3.3-2～3）及びシミュレーション等の指導を実施した。
① 年度ごとの採掘計画に即した風量計画を作成指導した。
② 主要扇風機の選定及び運転開始時期を通気解析により指導した。
③ 局部扇風機の選定と必要台数及び掘進時の配置箇所を通気解析により指導した。
④ 年度ごとの必要風管数を通気解析により指導した。

217

3.3

ア ル ト ミ ン ･イ ン ド ネ シ ア 社 セ ナ キ ン 炭 鉱

図 3.3-2 風丸解析

図 3.3-3 風丸解析 3D

6)

鉱山設計技術坑口設定、坑内外レイアウト、生産計画基礎要素、採掘設計等の指導を実施した。
① 坑内通気のための風橋、風門等を考慮した坑内レイアウトの作成を指導した。
② 揚炭ベルトコンベアを布設するメインゲートは、直線化採掘計画レイアウトの作成を指導した。
③ コスト削減、計画出炭達成の為、坑内にコールビンを計画し揚炭の効率化を図るよう指導した。

(2) 機電技術
1) 運搬技術
トラックレス運搬、軌道運搬及びコンベア運搬について、運搬方法、運搬設備計
画、運搬設備の選定、必要な能力計算等の指導を実施した。
① トラックレス運搬
a. アルトミン社サツイ炭鉱坑内掘トライアルで実績のあるディーゼル式タイヤ
運搬車について、自走枠等の重量物運搬時の坑道傾斜及び下盤の岩石強度等の問題点等、運搬設備の選定時の注意点について指導した。
b. 坑内展開による運搬距離の増大による運搬能力の低下を防ぐために、ディー
ゼル運搬車用の簡単な補給所及びメンテナンス設備の坑内設置の必要性について指導した。
c. ディーゼル運搬車の排気対策のための、通気の必要性について指導した。
② 軌道運搬a. 軌道運搬について、斜坑巻、エンドレスホイスト、電車による運搬方法及び運搬設備について指導した。
b. 斜坑巻による材料運搬及び人車運搬、エンドレスホイストによる材料運搬について、セナキン炭鉱の坑内掘坑道計画に基づいて、運搬能力、安全率、動力計算等について指導した。

218

3.3

ア ル ト ミ ン ･イ ン ド ネ シ ア 社 セ ナ キ ン 炭 鉱③ コンベア運搬（ベルトコンベア、チェーンコンベア）
a. ベルトコンベア布設坑道の傾斜、風門通過時、舟底等の注意点と改善方法について指導した。
b. 片盤坑道に布設するベルトコンベヤは、延長、短縮等の作業が人力により頻繁に行われるため、使用できるベルトの強度（重さ、厚さ、曲げ、固さ）に限度があり、この事により機長の制限があるため、安全率、動力計算等について指導した。
c. 運搬量に見合ったベルト幅、ベルト速度の選定のための、計算方法について指導した。
d. セナキン炭鉱の採掘計画に基づいて、ベルトコンベアの運搬能力、機長、ベ
ルト幅、動力計算等の運搬設備計画にについて指導した。
e. セナキン炭鉱の採掘計画に基づいて、払設備及びゲート設備の運搬能力、機長、動力計算等の運搬設備計画にについて指導した。
2) メンテナンス技術
坑内外設備について、メンテナンス方法、メンテナンス設備、坑内沈殿バックの必要性及び揚水設備計画、設置方法の注意点、機器の選定、揚水能力計算等の指導を実施した。
① 保安設備を含め各機器に適した日常点検マニュアル、定期点検マニュアル、運転操作マニュアル等を作成し、教育も含めて確実に実施できる体制を築くこの必要性について指導した。
② 機械工場、電機工場等のメンテナンスに必要な設備について指導した。
③ 坑外に必要な設備及び配置について指導した。
④ 坑外設備の配置及び運搬経路を考慮して坑口位置を決定するよう指導した。
⑤ 排水設備のメンテナンスを軽減するために、坑内排水用のバック（含む沈殿槽）を備えたポンプ座の必要性について指導した。
⑥ 排水設備の選定、ポンプ座の能力計算及び設置計画について指導した。
⑦ コンプレサー設備について、分類、選定方法、設置及び配管方法等の指導を実施した。
⑧ 坑外の貯炭法及び貯炭設備（スタッカー）について指導した。
(3)地質技術
1)探査測量技術① 地質調査
露天掘切羽（No.2、15、16、18）において玄武岩の迸入状況、炭柱取り、試錐
コア観察の調査を実施した。玄武岩の迸入現象についてはその生成メカニズムを説明し、日本の炭鉱の例を挙げて炭層に与える影響について解説した。また、露天掘区域では豊富な試錐データがあるので現場で炭柱をとることは殆どしていないが、野外地質調査においては必須技術であるので指導した。また、当炭鉱のみならずインドネシア全般に言えることであるが、試錐コアの観察・記載において堆積岩の区分がかなり“あいまい”であるので堆積岩区分基準について説明した。但し、この点に関してはコンサルも含めコア観察に係わっている地質技師全員に統一した基準で実施してもらう必要があり、また、過去のデータとの整合性

219

3.3

ア ル ト ミ ン ･イ ン ド ネ シ ア 社 セ ナ キ ン 炭 鉱の問題もあるので今後の課題とした。
② 岩盤評価当炭鉱では坑内掘開発計画に際し、コスト削減の観点からロックボルトの導入に非常に積極的であり期待していた。昨年 7 月には CMRR テスト（主に現場調査による岩盤強度の簡易評価法）を実施したが結果は 3 段階評価の最下位の「弱い天盤」、即ちロックボルト工法には不向きと判定された。
今回は地質学的な観点から当炭鉱の岩盤評価を実施した。従って、評価は定性的なものであるが、できるだけ多く他の炭鉱の情報を入手し相互に比較検討する
ことによって妥当な評価を下すことを心がけた。セナキン炭鉱露天切羽（ピット
No.2,16）(写真 3.3-1.)及びインドミンコ炭鉱坑内外において炭層上下盤の岩盤状況(写真 3.3-2.)を調査した。インドミンコ炭鉱坑内ではロックボルトの実施・モニタリング状況も併せて調査した。サツイ炭鉱のロックボルト実施状況については現地調査の予定であったが、日程の都合上不可能となったので、当該炭鉱に勤務経験のある地質技師より詳細な聞取調査を行った。なお、岩盤状況の比較検討に際しては SKB 炭鉱における調査結果も活用した。この結果の要約を以下に示す。
a.

炭層直上に分布する軟質塊状泥岩（いわゆる粘土岩）はどの炭鉱も略同様で、非常に軟らかくロックボルトには不適と思われる。特に水が付くと半日～数日で粘土化する。従って、ロックボルトの支持力はこの泥岩の上に賦存するシルト岩・砂岩等に頼らざるを得ない。
b. SKB 炭鉱、インドミンコ炭鉱及びサツイ炭鉱はこの泥岩の厚さが数 10cm～4m程度であり、この泥岩を貫通して上位の岩石中にロックボルトを固定することが可能である。また、上位の岩石はコンパクトで殆ど亀裂は見られない。セナキン炭鉱の場合はこの泥岩帯（一部に砂泥互層帯を含むが亀裂が発達し強度的には泥岩と同様かそれ以下）が数 10m あり、上述のような工法は不可能である。
結論として、セナキン炭鉱は 4 つの炭鉱の中でロックボルトの適用に最も不向きであり、上位の堅硬な岩石に支持力を求めるような対策も不可能である。即ち、
CMRR テスト結果と同様な結論となった。

写真 3.3-1 セナキン炭鉱露天切羽調査

写真 3.3-2 インドミンコ炭鉱露天切羽

220

3.3

ア ル ト ミ ン ･イ ン ド ネ シ ア 社 セ ナ キ ン 炭 鉱③

物理探査
当炭鉱では探査の効果・効率を上げるため来年度より電気探査、地震探査、検層（ソニック検層等）の物理探査を実施することを検討しているが、これらを実施した経験が全くないため助言を求められた。よってこれまでの経験から各々の探査方法について、適用条件・範囲（立地、地形、地質、水文、炭層厚、炭層深度）、効
果、効率、精度等について説明・助言を行った。電気探査については炭層の検出には不向きであることを説明した。確認のため炭層状況のわかっている区域でテストを実施した結果説明どおりとなったため最終的に地震探査法を採用することとなった。これについては適当な海外コンサルティング会社の紹介を要請されたので検討中である。ソニック検層については密度検層と略同等の効果である旨説明した。

221

3.3

ア ル ト ミ ン ･イ ン ド ネ シ ア 社 セ ナ キ ン 炭 鉱

研修実績表一覧表(表 3.3-1)を以下に示す。
表 3.3-1 研修実績一覧表
研修項目

細目

内

容

期間

研修

講師

生数
採

坑内掘基礎

座学及び現

坑内掘炭鉱概要､インドネシアの坑内掘炭

鉱

技術

場指導

鉱での現地調査等の指導

採炭技術

座学指導

技
術

7/7～7/12

39

2名

6/10～2/13

2

2名

6/10～2/13

3

2名

6/10～2/13

2

2名

6/10～2/13

6

2名

6/10～2/27

6

2名

6/10～2/27

6

2名

10/20～10/29

5

10/27～10/31
11/12、11/25

採炭払長､計画出炭達成の採炭人員確保､採炭設備の選定、採炭基礎要素､採炭トライ
アル払長等の指導

掘進技術

座学指導

坑道のロックボルト､鋼枠支保選
定､発破掘進規格､計画掘進達成の掘進基
礎要素､材料確保等の指導

保安技術

座学指導

坑内散水網の確立､自然発火防止､密閉材
料､坑内火災防止､保安確保運動の方法等
の指導

通気技術

座学指導

通気計画､通気風丸解析及びシミュレーシ
ョン等の指導

機

運搬技術

座学指導

トラックレス運搬､軌道運搬及びコンベア

電運搬について､運搬方法､設備計画､設備選

技定､能力計算等の技術指導

術

メンテナン

座学指導

ス技術

メンテナンス方法､設備、坑内沈殿バックの必要性及び揚水設備計画､設置方法の注
意点､機器の選定､揚水能力計算等の技術
指導

地

地質調査技

質

術

現場指導

の迸入状況、炭柱取り、試錐コア観察等の技
術

露天掘切羽 2、15、16、18 において玄武岩

2/20～2/25

1
名調査を実施した。
岩盤評価技

座学及び現

セナキン（No.2,16）及びインドミンコ両術

場指導

炭鉱の露天掘切羽において炭層上下盤の10/20～10/29

2

1名

2/20～2/25

5

1名

岩盤状況を調査した。インドミンコ炭鉱坑
内ではロックボルトの実施・モニタリング
状況も調査した。サツイ炭鉱のロックボル
ト実施状況については聞取調査を行った。
なお、岩盤評価に際しては SKB の調査資料も使用した。
物理探査技
術

座学指導

電気探査については炭層の検出には不向きであることを説明した。切羽等で確認テストを実施した結果、そのとおりとなった
ため地震探査法を採用することとなった。
地震探査法の適用条件・範囲、効果、効率、精度等について説明した。ソニック検層については密度検層と略同等である旨説明
した。

222

3.3

ア ル ト ミ ン ･イ ン ド ネ シ ア 社 セ ナ キ ン 炭 鉱

3.3.3 研修項目別目標と効果
目的・目標

研修効果

採

研修項目
坑内掘基礎

坑内掘炭鉱開発のための基坑内掘炭鉱概要の指導及び、他炭鉱において坑内現地調査指導を

鉱技術

礎技術の向上を図る。

実施した事により、炭鉱開発の基礎技術が向上した。

採炭技術

坑内掘炭鉱開発のための採トライアル採炭払長、設備の適応性、天盤制御の把握方法、目標

炭技術を習得する。

生産達成するための機器のメンテナンス、諸々のアクシデント等

技術[評価 4、達成率 80%]

払を常時稼働させる体制作り、断層、ウォッシュアウト、通気改善のため待ち払採炭方法等の技術を習得した。
[評価 4、達成率 80%]
掘進技術

坑内掘炭鉱開発のための掘天盤状況に合致したロックボルト、ファイバーメッシュ、綱枠、進技術を習得する。

成木を組み合わせた支保形態。発破掘進のアーチ岩石及び沿層発破における掘削量計算、穿孔図、爆薬、雷管使用量原単位等掘進
規格の作成、コスト計算、予算管理等の技術を習得した。
[評価 4、達成率 80%]

保安技術

坑内掘炭鉱開発のための保自然発火、坑内火災防止等の為、坑内散水網の計画、重大災害防安技術を習得する。

止、保安確保運動の推進、ガス炭塵爆発防止ついての技術を習得した。[評価 4、達成率 80%]

通気技術

坑内掘炭鉱開発のための通坑内通気網確率のための風橋、風門等を考慮した坑内レイアウト

気技術を習得する。

作成、通気網解析風丸ソフトによる通気計画図作成、年度ごとの採掘計画に即した風量計画、主要扇風機の選定及び運転開始時
期、局部扇風機の選定と必要台数及び掘進時の配置箇所、必要風管数等の技術を習得した。[評価 4、達成率 80%]

機

運搬技術

電

坑内掘炭鉱開発のための運坑内掘炭鉱開発のための、トラックレス運搬、軌道運搬及びコン

搬技術の向上を図る。

ベア運搬について、運搬方法、運搬設備計画、運搬設備の選定、

技術

必要な能力計算等の技術が向上した。[評価 4、達成率 80%]
メンテナン

坑内掘炭鉱開発のためのメ

抗内外設備について、メンテナンス方法、メンテナンス設備、坑ス技術

ンテナンス技術の向上を図

内沈殿バックの必要性及び揚水設備計画、設置方法の注意点、機る。

器の選定、揚水能力計算等の技術が向上した。
[評価 4、達成率 80%]

地

地質調査技

地質調査技術を向上させ

試錐コア観察における注意点及び堆積岩区分基準、南部切羽に出

質

術

る。

現する玄武岩迸入現象のメカニズム及び炭層への影響等につき

探説明・指導した。また、露天掘切羽において数箇所炭柱を取り炭査

柱図を作成して説明・指導した。炭柱図作成、玄武岩迸入メカニ

技

ズムについては充分理解できたと思う。堆積岩の区分については

術

対象者全てに説明し全員同じ基準で記載してもらう必要があるが、それにはバリクパパンの地質責任者と打合せる必要がある。
今回はその機会がなく炭鉱の地質技師に説明するに留まった。
[評価 3.5、達成率 70%]
岩盤評価

ロックボルトの適用性評価

セナキン炭鉱（ピット 2、16）及びインドミンコ炭鉱の露天掘切の技術向上を図る。

羽において炭層上下盤の岩盤状況を地質学的観点から調査した。
さらに SKB 炭鉱の調査結果、サツイ炭鉱の状況の聞取り調査（現地調査を計画していたが日程の関係で不可となった）結果も併せて、相対的な総合評価を行った。この結果は、昨夏セナキン炭鉱で実施された CMRR テストの結果とも合致する。結論としては上記 4 つの炭鉱の中で当炭鉱の岩盤状況は地質的学的に見て最も弱いものと判断された。従って、基本的にはロックボルトの導入は困難と判断される。仮に導入する場合には地質的に条件のよい箇所を選定してモニタリングテストを実施しつつ慎重に対応すべきである旨説明した。この結果ロックボルトの導入については当初に比し大きく変化して来ている。即ち、本件に関し責任者が妥
当な判断を下す上で、一定の貢献ができたものと思う。

223

3.3

ア ル ト ミ ン ･イ ン ド ネ シ ア 社 セ ナ キ ン 炭 鉱[評価 4.0、達成率 80%]
物理探査

新探査法導入のための技術

炭層の探査を目的とする場合は電気探査より地震探査が適して向上を図る。

いることを説明し、テストの結果そのとおりであることが判明した。最終的に地震探査法のバイブレーターを採用することが略決定した。これによって当鉱の新たな物理探査法の導入に際し、最適な選択を実現し探査の効果・効率を向上させることに寄与できた。[評価 4.0、達成率 80%]

全体評価

アルトミン・インドネシア社セナキン炭鉱での研修では、予備 F/S を検証し、採炭方法、採炭
計画、採炭人員計画、坑道のデザイン、掘進計画、掘進人員計画、運搬方法、運搬設備計画、
機電設備の選定、設置計画、設置方法、自然発火防止、坑内火災防止、通気方法、通気計画、採掘設計等の技術指導を実施した。その結果同炭鉱の坑内掘炭鉱開発のスコーピングスタディ
に関してより詳細に指導することができた。
地質技術については、地質調査技術が向上した。ロックボルト導入に対する地質学的見地からの岩盤評価法は定性的な評価ではあるが、層序的な検討、他炭鉱と比較・検討などの重要性を理解させ、妥当な判断を下すことに貢献できた。物理探査については当方の助言によって最終
的に地震探査法を採用することとなり、適切な判断を下すことに貢献できた。セナキン炭鉱における炭鉱技術及び坑内掘炭鉱開発技術の向上、坑内掘炭鉱開発後の坑内現場管理技術の向上を図ることができた。
当初計画では、2009 年中に坑内掘開発に着手する予定であったが、石炭価格の上昇により高い剥土比でも経済性があり、露天掘炭量の寿命が延びたために、坑内掘開発の時期が延期されることとなった。

但し、「評価」については「4 技術移転状況の確認」を参照。

224

3.4 スンブル･クルニア･ブアナ（SKB）炭鉱

3.4 スンブル･クルニア･ブアナ（SKB）炭鉱
3.4.1 炭鉱概要
PT. SUMBER KURNIA BUANA（以下、SKB と記す）社は、第三世代の石炭事業契約社の民間炭鉱会社である。
・ 石炭事業契約（PKP2B）:
1999 年 5 月 1 日
・ 採掘権：
1999 年 5 月 12 日－
・ 一般調査：2000 年 6 月 28 日－2000 年 10 月 12 日
・ 環境に対する調査：
2000 年 11 月 1 日
・ 30 年採鉱権 ：2000 年 12 月 6 日－・ 採鉱権区域面積：
10,920 Ha
・ 炭鉱位置：
南カリマンタン州バンジャル県ビヌアン市

SKB（Sumber Kurnia Buana)Coal Mine●●◎

JakartaBanjarmasin

図 3.4-1 炭鉱位置図
・ 州都から距離：・ 炭鉱までの所要時間：
・
・
・
・
・

道路インフラ：
港：
炭鉱区分：
従業員数：
鉱区：

・ 稼働ピット数：
・ 生産量：

バンジャルマシン市の中心から約８８Km
ジャカルタからバンジャルマシンまで飛行機で 1 時半
バンジャルマシンからビヌアン市まで車で約 2 時間
カリマンタン県道
プティング川とパシルマス川の港
露天掘
112 名
サランブルン・サランセムット・ブンブン・メラティ・・カレット・ジュラム・グヌンバカン・パリングリン
4 箇所(コントラクターは、ピット毎に別会社である)
2004 年 76 万 6 千トン
2005 年 84 万 8 千トン

225

3.4 スンブル･クルニア･ブアナ（SKB）炭鉱

・ 稼行対象炭層：・ 稼行 C 層：・ 出荷品位：2006 年 134 万トン
2007 年 150 万トン
2008 年 102 万トン
2009 年 150 万トン目標
Tanjung 層に数枚の炭層があるが、採掘対象の炭層はA 層、B 層、C 層であり、その内 C 層のみが厚層であり、他の炭層は薄い。
3.0m-5.0m
発熱量：
7,080kcal/kg
灰分：9.2-10.5%
硫黄分：
0.3-1.0%

図 3.4-2 炭鉱鉱区及びインフラ図

226

3.4 スンブル･クルニア･ブアナ（SKB）炭鉱

・ 会社組織表 3.4-1 全体組織

社長
財務取締役

操業取締役

人事取締役

技術取締役

部長
炭鉱長

表 3.4-2 炭鉱長以下の組織

炭鉱長
財務課

採鉱課
地質

測量

開発

操業

生産課

227

人事課

3.4 スンブル･クルニア･ブアナ（SKB）炭鉱

3.4.2 研修項目別事業実績
研修にあたっては、まず研修全体の上位目標を「坑内掘炭鉱開発のための F/S 技術が向上する」とし、その指標を｢SKB 炭鉱において露天採掘跡から坑内採掘へのスムーズな移行が可能となる｣として、それに対する評価と定め、次にその目標に沿った具体的研修項目を決定して実施した。SKB 炭鉱の研修は、機械技術指導員 1 名、電気技術指導員 1 名と短期
地質指導員１名、採鉱指導員 1 名により、坑内掘炭鉱開発のための探査研修、坑内掘炭鉱
開発 F/S 技術研修に大別し行った。
個々の研修項目別目標と効果については、3.4.3 の項で具体的に記述することにし、ここでは、研修全体の上位目標の指標に対する実績について述べる。また、指標「SKB 炭鉱において露天採掘跡から坑内採掘へのスムーズな移行が可能となる」については、坑内掘炭鉱開発の実質部隊になる研修生が、坑内掘炭鉱の基礎知識・技術、F/S 技術の基礎知識等について 2007 年度座学研修を行い、基礎力を身に付けた事を踏まえて、本年度坑内掘対
象鉱区にて実施、演習を行った事により、F/S 作業の基礎知識を実践で実行出来たことはスムーズな移行が実現出来たと考える。
(1) 地質技術（対象：地質技師(3)）
・ボーリング探査期間：
2008 年 6 月 17 日～継続中
・ボーリング本数：
18 本（2009 年 2 月 7 日現在）
・解析： 探査終了毎にデータ解析、地質の図面化をリアルタイムで行い、地質上新たなる疑問点に対応し、以降のボーリング位置の策定、探査の実行を繰
り返し、採掘計画の目途を付ける事を実践できた。以下に地質指導員の実
施状況を記す。
(2) 地質調査（対象：地質技師(1-3)）
1) サランセムット(稼行中）、パリングリン-1、2 及びカレット-2 の切羽調査を実施した。夾炭層の層序確認、炭柱取り、Ｃ層天盤岩石の性状調査（サランセムット）
切羽や露頭における柱状・炭柱の取り方、図面作成方法を指導した。
2) 断層の見方とスケッチ・マッピング（パリングリン-1、2）
断層面及びその周辺部を観察し、断層の落ちの方向を推定する方法を指導した。
特に坑内ではデータが少ないため、観察は微細に亘り注意深く行う必要がある。また、切羽で観察された地質現象（特に断層、ウォッシュアウト等）は今後の坑内開発時に重要な参考資料となるが、これらはその時点でデータを取得はないと永久に失われる。スケッチ・マッピングによりデータを取得・保存する方法を解説・指導した。
3) 基盤岩調査（カレット-2）
本地域で唯一の基盤岩露頭が確認されている箇所である。基盤岩は変成堆積岩
類・石灰岩他様々な岩種からなるが、ここでは硅岩(Quartzite）よりなる。SKB では地質責任者以外ここを観察していないが試錐コア鑑定のためには重要なので、できるだけ早く機会を与えるよう指導した。

228

3.4 スンブル･クルニア･ブアナ（SKB）炭鉱(3) 試錐調査（対象：地質技師(1-3)）
1) コア観察
試錐コアの鑑定・記載方法がかなり“アバウト”である。特に砂岩の分類に問題がある。堆積岩区分の基本から教育・指導する必要があるが、地質技師に時間的な余裕がなく今回は特に重要な以下の点に注意して観察・記載するよう指導した。
① 砂岩の分類は f、m、c で実施し、場合に応じて f-m、m-c、c-vc 等を用いる。
(f: fine、 m: medium、 c: coarse、v: very）② 砂岩の級化層理、下部境界面の状況（漸移、層理面、堆積少隙)
2) 試錐位置の簡易確認
SKB 地質技師は GPS を用いて試錐位置を便宜的に定めて解析作業に使用しているが、完了後の測量実測値と数百ｍも異なっているケースがあった。このため的確な地質構造解析が不可能となるばかりか、不必要な誤謬を招く原因となっている。GPSについては使用法に注意し地形図と照合するなどの確認作業をしないと大変な間違いを犯す危険性があることを指摘した。試錐現場で簡易測量（簡易コンパス、クリノコンパス、牽縄、歩測等）及び地形図を利用して凡その位置を確認する方法及び現場見取り図の作成方法を解説・指導した。
(4) 地質解析（対象：地質技師(1-3)）
1) 地層・炭層対比
試錐柱状図の対比作業は遠近・巨細に実施する必要があるが、コンピューター画面
は狭小なためこの作業には適さない。柱状図の対比作業はプリントアウトした試錐ログで実施する必要がある。当所の炭層対比状況は（試錐調査の処理に追われて）全く不充分であり疑問な箇所が散見され、試錐柱状対比図(1/200)を作成し炭層対比を実施し解説・指導した。
2) ウォッシュアウトの解釈
隣接した２本の試錐（DSB-04、DSB-08）で主要炭層（Ｃ層）が欠如している。検討の結果、次の３つの事実から「ウォッシュアウトによるものである」と判断し解説した。
① 両試錐のログを炭層対比図上で検討した結果共にＣ層上部の薄炭層（AA、AB、A2 層）は正常に存在する。
② 両試錐とも、上部の薄炭層群から推定されるＣ層賦存位置には中粒～極粗粒砂岩が賦存し、Ｃ層より下位の岩石にも異常は認められない。
③ 本地域に隣接するサランブルン露天坑切羽において、過去に数箇所でウォッシ
ュアウト現象を確認している。
3) 試錐データによる断層解析
坑内掘予定区域における試錐調査の結果、深部に落差略 100ｍの断層の存在が確実となった。この断層について推定断面図を作成し、試錐柱状対比図（炭層対比図）、
シームコンター図を使用して解説した。なお、地質技師は当初胴切断層を予想していたが以下の理由から走向断層の可能性が高いことを指摘した。
① 本炭鉱地区で確認された大きな断層は走向断層が主体である。
② 特定区域のシームコンターの不自然さ（急傾斜部）が解決できない。
③ 断層の走向方向に急激に落差が減少・消失し、かなり不自然である。

229

3.4 スンブル･クルニア･ブアナ（SKB）炭鉱

その後実施された試錐結果からこの断層が走向断層であることが略確実となった。
次に、試錐データ・シームコンター線の不自然さ（急激な屈曲、コンター間隔の急変）などから断層を推定する場合の一般的な手法についても解説・指導した。断層の走向・傾斜・落差等を推定する場合には特に以下の点に留意しなければならない。
・当該地区で観察される断層の傾向
規模と頻度、正／逆（伸張帯／圧縮帯）、方向性（走向断層／胴切断層）
・断層の規模と連続性（一般的に断層の大きさと連続性はある程度関係がある）
・断層落差の整合性
断層の落差は一定の方向に向かって増大または減少するのが普通である（ヒンジ
断層の場合もヒンジの片側を考えれば同じ）。従って推定断層を描いた場合、一定方向に対して落差が不規則且つ極端に増減するのは不自然である。
(5) 炭鉱開発技術（対象：採鉱、機械、電気、測量技師(6)）1) 採掘計画① 地質図に基づく採掘計画② 坑口位置の選択（ハイウォールの安定性調査）③ 幹線斜坑の設定④ クロスカット、払い計画の設定⑤ 通気ルートの設定⑥ 運搬方法、運搬経路の設定⑦ 排水対策、配水管経路の設定⑧ 坑外施設の計画⑨ 採掘計画図の作成： 地質図に基づき採掘計画案を作成し、上記項目の可否検討を行い、採掘計画図を作成することが実践できた。
2) 採掘計画基本計算① 採掘計画図に基づく平均採掘長、掘進長、総採掘炭量などの基本計算を実践できた。
② 採掘計画図に基づく、年度別採掘図の作成の実施。
3) 通気網解析（風丸）演習： 年度別採掘図に基づき通気網解析を風丸にて実施。
4) 運搬計画演習： 採掘図に基づき揚炭計画（ベルト、チェーンコンベア能力計算）、
機材運搬のための巻能力計算の実施。
5) 排水計画演習： 湧水量想定に基づくポンプ座位置設定と排水計算を行い、ポン
プ容量、排水経路図の作成を実施。
6) 坑外施設設計は O/C 各現場担当者の実態調査、意見を参考に指導員で全体レイ･アウト図を作成、それに基づく剥土整地、トラック道路計画などを研修生が実施。
7) 全体の設備容量計算に基づく、発電･変電設備などの電気網計画と電気設備計画。
各年度別、電気施設、配線図作図の実施。
8) 施設計画とメンテナンス計画
上記 1)の施設容量計算に基づき、各年度別施設布設図の作成実施。
9) キャシュフロー作成① 年度別採掘計画図に基づく、採掘炭量の計算の実施。

230

3.4 スンブル･クルニア･ブアナ（SKB）炭鉱②

年度別施設布設図に基づく、施設投資計画、施設移設計画、維持費計画の実施。
但し、施設購入金額の見積りが未揃いであり、経済評価を行うための投資計画は未完成である。
③ 年度別採掘計画図に基づく従業員数及び労務費計画を未完成である。
④ 以上の内容のキャシュフロー作成（投資計画と経済評価）は未完成である。
実施状況全体としては、上記「(5) 炭鉱開発技術」の「2) 採掘計画基本計算」までは演習として研修生各自が試案 2 つを作成し、ボーリング探査結果を踏まえて 10 月に対象採掘計画図を作図し、各自の専門分野に振分け、上記「3) 通気網解析（風丸）演習」から「9) キャシュフロー作成」の「① 採掘炭量計算」までを行った。その図 3.4-3
採掘計画図例を示す。
施設投資計画に関しては、インドネシア国内での設備調達を考慮し施設見積りなど
を SKB 社の資材調達担当者と他所で派遣研修業務に従事する指導員の協力を受けて情報収集したが、現状では値段のバラツキ及びカタログ内容の不備等の問題を解決できず未完成となった。さらに、11 月に入りボーリング探査の結果、予定鉱区の西側に大きな断層が確認され、12 月から 1 月までに地質指導員により断層位置の確認と採掘炭量の確保を再検討し、当初計画の F/S 作成工程が遅れることとなった。この断層線の東側にて経済的に見合う炭量を確認出来た。この採掘巾に制限が生じ、高い経済性を考慮した計画として２箇所を坑口候補地とする検討が必要となった。

図 3.4-3 採掘計画図例231

3.4 スンブル･クルニア･ブアナ（SKB）炭鉱

表 3.4-3 研修実績一覧表
研修項目
探査測量

地質調査

技術

細目
坑外地質
調査

内

容

期間

サランセムット、パリングリン-1、2、 10/7～10/17
カレット-2 の切羽調査を実施し、炭1/12～1/23

柱取り、断層の見方、スケッチ・マ

2/27～3/6

研修生数

講師

1-3

1名

1-3

1名

1-3

1名

ッピング方法等を指導した。
試錐調査

試錐コア

記載方法につき10/7～10/17

鑑定①

砂岩の分類は f、m、c で実施し12/8～12/14

場合により f-m、m-c、c-vc を使

1/12～1/23

用し、

2/27～3/6②

級化層理、下部境界面の状況等に注意し観察・記載するよう指
導した。

試錐位置

GPS による試錐位置が測量実測値との確認

数百ｍも異なるケースがあり、地質構造解析に多大の悪影響を及ぼしている。試錐現場で簡易測量(クリノコ
ンパス、歩測等)及び地形図を利用して概略の位置を確認する方法を解説･指導した。

地質解析

地層・炭層

技術移転実施前の炭層対比図は全く10/7～10/17

対比

不充分な資料であり疑問な箇所が散12/8～12/14

見されるため、試錐柱状対比図を作

1/12～1/23

成し炭層対比を実施し解説･指導し

2/27～3/6

た。
ウォッシ

隣接した２本の試錐でＣ層の欠如が

ュアウト見られた。試錐柱状対比図により検討の結果、両試錐共に、①

層上部の薄炭層(AA、AB、A2 層）は正常に存在。

②

上部薄炭層群からＣ層賦存位置には中粒～極粗粒砂岩が賦存し、Ｃ層下位の岩石に異常なし。

③

隣接サランブルン鉱区の切羽において、過去数箇所でこの現象
を確認。

232

3.4 スンブル･クルニア･ブアナ（SKB）炭鉱

試錐デー
タによる
断層解析

坑内掘予定区域における試錐調査の結果、深部に落差略 100ｍの断層の存在が確実となった。この断層について推定断面図を作成し、シームコン
ター図、試錐柱状対比図を使用してこの断層が走向断層であることを解説した。また、試錐データ、シーム
コンター線の不自然さ（急激な屈曲、コンター間隔の急変）などから断層を推定する場合の一般的な手法についても解説・指導した。

坑内掘炭

採掘計画

坑口位置検討、メイン斜坑方位傾斜6/10-7/16

鉱開発技

採鉱技術

設計作成

角検討、採掘計画図作成、

9/25-10/20

術（F/S 研指導

年度別採掘計画図作成

11/25-2/25

修）

断層出現による採掘計画変更、第一案～第三案、

掘進技術

2名

2

2名

3

1名

2

1名

3

2名

2

1名

1

1名

7/16
8/18-9/4

年度採掘シーケンス作成、

9/25-10/20

原炭生産量計算11/25-12/12

可採炭量算出

1/16-2/10掘進計画､掘進能率計算7/3-7/10

設計、作成

年度別掘進シーケンス作成

6/26-7/11

指導

6

10/22-10/27
2/4-2/17

通気技術

採掘計画

通気の重要性、通気計画の要点、主

11/4-11/7に伴う通要通気及び局部通気の方法、通気網

2/3-2/5

気、設計、解析ソフト「風丸」データ作成

計画作成

風丸シーケンス作成

指導

11/20-11/27
12/1-12/12
1/19-1/21

ボーリン

地質図作

ボーリング探査データの収集整理、

10/7-10/17

グ技術

成、ボーリ

探査１本毎の地質図改訂作業

12/8-12/14

ングデー

1/12-1/23

タ整理

2/27-3/6
6/11-7/15
8/18-12/14
1/12-2/26

機械技術

電気技術

坑 内 ､ 坑

坑口位置、排水量、斜坑巻、BC、PC

7/1-7/7

外、機械設

その他、各能力計算演習、坑外設備

8/20-8/29

備、計画、

レイ･アウト作成、坑内設備レイ･ア

9/18-10/31

設計指導

ウト作成、坑内機械設備シーケンス

11/10-12/12

作成、（PC、BC、ホイスト、パイプ）

1/13-2/27

坑 内 ､ 坑

発電機他坑外設備、坑内電気設備機

9/22-10/15

外、電気設器、ケーブルシーケンス作成

備、計画、
設計指導

233

3.4 スンブル･クルニア･ブアナ（SKB）炭鉱

3.4.3 研修項目別目標と効果
研修項目
探査測量技

地質調査

目標
地質調査の技術術

研修効果
切羽調査を実施し、炭柱取り、断層の見方、スケッチ・マッ
ピング方法等につき指導したが、対象人員及び時間的に制約があった。
[評価 3.5、達成率 70%]

試錐調査

試錐コアの鑑定

試錐コアの鑑定・記載方法については、特に砂岩の鑑定・記載方法につき指導した。
[評価 4、達成率 80%]

試錐位置の確認

試錐現場で簡易測量(クリノコンパス、歩測等)及び地形図により簡易位置確認法を指導した。
[評価 4、達成率 80%]

地質解析

地層、炭層対比

技術移転実施前の炭層対比図は全く不充分な資料であり疑問な箇所が散見されるため、試錐柱状対比図を作成し炭層対比を実施し解説・指導した。
[評価 4、達成率 80%]

ウォッシュアウト

試錐のＣ層欠如につき試錐柱状対比図を使用して解説しウォッシュアウトと結論付けた。
[評価 4、達成率 80%]

断層解析

試錐調査の結果、坑内掘予定区域深部に落差約 100ｍの断層の存在が確実となった。本断層について推定断面図を作成、試錐柱状対比図を使用して走向断層であることを解説した。
また、試錐データ、シームコンター線の不自然さなどから断層を推定する場合の一般的な手法についても解説・指導した。
これらの技術を完全に修得できて初めて一人前の地質技師と言えるが充分とは言い難い。今後更なる指導が必要である。
[評価 3.5、達成率 70%]

地質図作

坑内掘炭鉱開発に必要な坑内掘炭鉱開発を進める上で必要な地質図の作成の方法、ポ

成技術

地質図面、データ整理がイント、注意点を理解し、地質図面、各種地質データを整理実施できる。

した。
[評価 4.5、達成率 90%]

採鉱技術

採掘計画

採掘計画のための現場調

採掘予定ハイウォールの安定性、坑口位置の排水対策や坑外査、坑口設定位置調査を

施設予定地の埋め戻し状況、剥土面積などの現場調査を実施

行い坑口位置の設定が出した。今回は候補地を決定したが、地上整備（インフラも含来る。

む）の経費と全体 F/S の経済評価のための費用算出まで至らなかった。
[評価 3.5、達成率 70%]採掘計画として幹線斜坑

幹線斜坑を最大傾斜 16 度の揚炭ベルトとし、擬傾斜坑道作成の設定、採炭切羽、クロを実施した。採掘切羽片盤坑道は出来る限りストライキ方向

スカット、掘進切羽の設で計画し、排気坑道・通気計画、クロスカット、運搬連絡目

定を行うことが出来る。

貫などの分岐を考慮して採掘計画図の作図を実施した。
[評価：4.5、達成率 90%]

採掘計画の裏付けとな

採掘計画図に基づき、通気経路・風丸解析、運搬経路（揚炭、る、通気経路、運搬経路

機材・人車）の確認計算を並行して行った。

の確認が出来る。

[評価 4、達成率 80%]

採掘炭量計算が出来る。

年度別採掘計画図面に基づき、年度別の採掘炭量を計算した。
[評価：4.5、達成率 90%]234

3.4 スンブル･クルニア･ブアナ（SKB）炭鉱

機電技術

坑外全般

坑外施設、設備計画と地揚炭ベルト坑口設備からトラック積込ストックヤードまでの計画

上整地計画を行うことがサイジング設備を含む揚炭経路計画、機材・人車巻場への坑できる。

外の函運搬の軌道計画、変電所設備、事務所、キャップラン
プ室、従業員浴場･更衣室、火薬庫などの施設配置図面は作成したが、整地計画作成が必要である。
[評価 3.5、達成率 70%]

インフラ計画（発電設備、 自家発電所を含む電力供給計画、石炭輸送、機材輸送のため
坑外全般計画、採掘計画のトラック道路の整備、排水処理施設、排水溝を含む流水経輸送道路、排水処理計画

路計画、浴場や坑内の散水のための水タンク、ポンプを含む等）を行うことが出来る。 給水ライン計画を実施したが約 60%の達成度である。
[評価 3.0、達成率 60%]
保安技術

環境対策

環境調査の実施を行う

地形図の作成、集落、公道、人家などの調査図面化を地質係で実施した。採掘範囲は地表 200m 以深とし、200m 以下については基本的には採掘しない方針である。
[評価 3.0、達成率 60%]

鉱山設計技

投資計画

術

坑内施設計画、能力計算、 基礎計算資料に基づき、年度別施設布設図面の作成、年度別
メンテナンス等の年度別維持費作成シーケンスを実施した。

基礎資料作成が出来る。

[評価 4、達成率 80%]

経済評価目的の価格調査

設備投資金額作成のための価格調査を行ったが、価格調査と、同時に既存施設の使用可能調査も実施した結果、坑内に不適な（日本の炭鉱規則の安全基準を満たさないものや外形が坑内坑道に不向きな）ものもあり設備詳細は未決定である。
[評価 3.0、達成率 60%]

経済評価

キャシュフローキャシュフロー表作成や経済評価は未完成である。

経済評価
全体評価

[探査測量技術]
SKB 炭鉱の地質技術者は 4 名で、その責任者は入社５年目、他の 3 名は全て入社 1 年目で皆若年且つ経験が浅い。一方、炭鉱は早期坑内開発を目指して鋭意試錐調査を実施中であり、地質技師は試錐調査・露天掘管理等のデイリーワークに追われて極めて多忙である。従って、充分な対象人員及び時間が確保できたとは言い難いが、皆熱意を持って研修に参加し、各人なりに成果を上げたものと思う。更なる研修継続が必要である。
[炭鉱開発技術（F/S 作成技術）]
坑内掘炭鉱開発技術（F/S 作成技術）向上を上位目標に定めて研修に取り組んだ。研修方
法は現場調査のデータを基に演習形式で行った。この 1 年間で、F/S の基礎となる採掘計
画図、各種の基礎計算、投資の基礎となる年間の施設管理のシーケンスなども実施することが出来るようになり、今後は実際の費用の組込、経済評価を行うことになる。しかし、インドネシアの炭鉱現場では資材調達予算の情報を持っていないため、炭鉱現場の研修生のみでは設備･消耗品の価格などの把握が難しく、それらの情報を持つジャカルタ
本社を含めた研修が必要である。
当初計画された探査ボーリングで無炭の箇所が出現したため、ボーリングの本数を追加した。これら探査ボーリング結果から 2 箇所で無炭を確認し、地表踏査で想定していな
かった大きな断層が想定された。この断層位置の確定が採掘炭量に大きく影響することから、地質技術指導員は、断層線の位置確認のための探査ボーリングによる地質解析指導を実施した。その地質解析の結果、目標炭量は確保出来たが、地表及び探査ボーリン
グのデータから、深部に行くに従い緩傾斜となる傾向が有ったため、将来の完全機械化
採炭も視野に入れた炭量と炭層の広がりを期待していたが、計画初期の可採炭量と炭層傾斜から半機械化採炭での採掘計画を作成した。
この地域における探査ボーリグの結果では、日本の地質状況に似ており、小断層などの存在は多いことが判った、また、この南カリマンタン州は、雨量が多く、低湿地帯も多235

3.4 スンブル･クルニア･ブアナ（SKB）炭鉱

いが、この地域の天盤に粘土質の層が多く、大量の出水は無いものと思われが、開坑時は先進ボーリングによる地層の確認、湧水確認が大切である。
引き続き、探査ボーリングは実施されており、これら追加された地質データを収集･解析･評価し、この地域の地質条件に適応した経済評価までの坑内掘炭鉱開発の技術移転の継続が必要である。
以上から、SKB 炭鉱は、目標炭量が確保されたことから、「2009 年 10 月開坑で政府申請したい」との意向である。
但し、「評価」については「4技術移転状況の確認」を参照。

236

3.5 石炭保安技術等普及指導チーム

3.5 石炭保安技術等普及指導チーム
3.5.1 研修項目別事業実績
石炭保安技術等普及指導について日本とインドネシア側との協議に基づき以下の項目を指導することを目標とした。炭鉱、州政府エネルギー鉱山局及び関連機関を訪問して研修指導を実施した。
(1) 石炭鉱山救護隊訓練指導(2) 保安技術研修(3) 鉱山救急法指導
各研修場所における指導実績は以下の通り。
(1) 石炭鉱山救護隊訓練指導
1) AIC 炭鉱① 鉱山救急法研修（座学）
鉱山救急法の再教育、酸素呼吸器の構造･取扱いについてテキスト及びパワーポ
イントを使用しての教育指導を行なった。
② 救護隊訓練
酸素呼吸器の着装し、自然発火を想定した煙室(AIC 炭鉱ではコンテナを利用)を使用しての坑内探検、狭小坑道での坑内探検、坑道密閉を想定してのブロック運搬築壁を実施した。また、緊急時を想定し本部と煙室とを隊員自ら誘導無線を使用しての訓練を実施した。
酸素呼吸器の装着訓練、装着しての狭小坑道歩行訓練、ブロック運搬作業訓練、
坑内歩行訓練及び災害発生時における初期放水消火訓練を実施した。
③ 酸素呼吸器整備研修（座学）
酸素呼吸器の構造についての教育、手による点検方法、さらに三型精密検査器を使用しての酸素呼吸器全体の機密検査方法について教育指導を実施した。
④ 研修実績（人数）（１回目）
救護隊再訓練 A 班 7 月 7 日（月）～ 7 月 8 日（火）研修生 5 名B 班 7 月 9 日（水）～ 7 月 10 日（木）研修生
5名
C 班 7 月 14 日（月）～ 7 月 15 日（火）
研修生
4名
呼吸器整備
D 班 7 月 17 日（木）研修生 4 名（２回目）
救護隊再訓練 A 班 10 月 21 日（火）～10 月 23 日（木）研修生
5名
B 班 10 月 27 日（月）～10 月 29 日（水）
研修生
3名
合計
26 名
今回の救護隊訓練は「出動命令を炭鉱長が出し、班長が復唱する」という実際の出動を想定した形で実施した。

237

3.5 石炭保安技術等普及指導チーム

写真 3.5-1 鉱山救急法研修（復習）

写真 3.5-2 呼吸器組立て

写真 3.5-3 出動命令

写真 3.5-4 煙室探検

写真 3.5-5 坑内歩行訓練 1

写真 3.5-6 坑内歩行訓練 2

2)インドミンコ炭鉱① 鉱山救護隊及び鉱山救急法（座学）
鉱山救護隊及び救急法に関するビデオ及びパワーポイントを使った教育を実施。さらに、鉱山救急法に関しては、罹災者救出の手順、止血法、運搬法、心肺蘇生法の座学研修及び実技指導を実施した。
② 鉱山救護隊（実技）
酸素呼吸器(10 号型)の構造、原理、取扱い、整備保守管理についての教育指導を実施した。さらに、酸素呼吸器(10 号型)の装着訓練、装着しての歩行訓練、狭238

3.5 石炭保安技術等普及指導チーム

小坑道を使用しての歩行訓練及びブロック運搬作業訓練を実施した。
③ 研修実績（人数）
救護隊基礎訓練 A 班 11 月 24 日（月）～11 月 28 日（金）研修生
6名
B 班 12 月 1 日（月）～12 月 5 日（金）
研修生
6名
呼吸器整備
2 月 20 日（金）～ 2 月 25 日（金）
研修生
2名
合計
14 名
インドミンコ炭鉱側から「保有する川崎 10 号型酸素呼吸器を使用して救護隊研修
実施したい」との希望があり、救護隊訓練研修実施前の 11 月 17 日から 21 日までの5 日間をかけて呼吸器の入念な点検･整備を実施した。その検査結果は、15 台中、良好 9 台、不良 6 台と判明した。その不良の内容は、部品を適時交換せず劣化が進み、
主に低圧部の気密に問題があった。この検査結果に基づき、同炭鉱の保安及び救護隊担当者に呼吸器の取扱い方法及び保管方法の教育指導を実施した。
救護隊基礎訓練の研修に関しては、救護隊の基礎知識、呼吸器の取扱い、呼吸器
着装方法等の教育指導を実施した。呼吸器の取扱い及び検査方法に関しては重点的行い、呼吸器に慣れるよう繰返して教育指導を実施した。
呼吸器を着装しての訓練では取扱いと同様に、呼吸器を着装した状態に慣れるよう歩行訓練を繰返し実施すると同時に災害を想定した狭小坑道での歩行訓練、ブロック運搬築壁訓練を実施した。
研修終了後、同炭鉱の保安及び救護隊担当者と、今回の救護隊転研修に対する報告等協議と技術移転ニーズ等に関する情報交換を実施した。インドミンコ炭鉱側は、「救護隊増員」の計画を持ち、この研修を高く評価し、技術移転継続を要請した。
(2) 保安技術研修
1) 南カリマンタン州政府エネルギー鉱山局① 研修内容： 坑内火災防止技術、自然発火防止技術、ガス炭塵爆発防止技術
8 月 4 日（月）、5 日（火）の 2 日間で局職員及び鉱山関係者を南カリマンタン
州政府エネルギー鉱山局近くの会場にて保安技術研修を開催した。
研修生は局職員が中心ではあったが、300 キロメートル以上離れた露天掘炭鉱から来た研修生もおり、本研修と坑内掘への関心の高さがうかがえた。この南カ
リマンタン州には、現在は露天掘の炭鉱のみがあり、坑内掘炭鉱を見たことが無い研修生が多く、「坑内とはどのような所なのか」という事に質問も集中する場
面もあり、坑内そのもののイメージを掴ませる事ことと、坑内掘炭鉱が特殊な作業環境であり、災害を未然に防止する技術の重要性を理解させることができた。
② 研修実績 (人数)8 月 4 日(月)～8 月 5 日（火）研修生 22 名239

3.5 石炭保安技術等普及指導チーム

写真 3.5-7 研修風景 1

写真 3.5-8 研修風景 22)西スマトラ州政府エネルギー鉱山局① 研修内容： 坑内火災防止技術、自然発火防止技術、ガス炭塵爆発防止技術
1 月 26 日（月）から同月 28 日（水）までの 3 日間の日程で同局大会議室での保安技術研修を開催した。
今回は同局側の都合により同局職員のみを対象とした研修となった。同局管内には AIC 炭鉱とオンビリン炭鉱など坑内掘鉱山があるが、同局職員は殆どが露天掘鉱山担当という事で坑内掘鉱山担当は 5 名程度しかおらず、まず「露天掘と坑内掘との違いはどういうものか」について教育を実施した。この坑内掘についての導入教育後に本題に移るとスムーズに研修を進行させる事が出来、意見や質問等にも積極的な姿勢が見られた。
② 研修実績（人数）
1 月 26 日（月）～1 月 28 日（水）研修生 25 名(3) 鉱山救急法訓練指導
1)
FBS 炭鉱① 救急法（座学）
鉱山救急法に関して、 6 月 16 日(月)から 6 月 18 日(水)までの 3 日間に、テキスト、パワーポイント及びビデオを使用して訓練指導を実施した。鉱山救護隊についても教育指導を行った。
② 救急法（実技）
鉱山救急法による止血法、三角巾を使用しての包帯、止血帯による止血の方法、止血点の押え方、運搬法においては緊急時の救出法（緊急退避のさせ方）、ロープを使用しての簡易担架の作り方、担架を使用しての運搬法、罹災者の看護、救急蘇生法（気道の確保、気道内の異物の取除き方）、レサシアンを使用しての心臓マッサージ、人工呼吸法等の座学と実技による教育および指導を実施した。
③ 研修実績（人数）
6 月 16 日（月）～6 月 18 日（水）研修生 10 名
FBS 炭鉱での救急法研修は 2 回目となり前回未受講者を対象とした研修ではあったが、前回同様、研修生の「研修で得た鉱山救急法技術を現場等で活かしたい」との座学及び実技研修への積極的な考えと姿勢を感じ取ることができた。従って、研240

3.5 石炭保安技術等普及指導チーム

修はスムーズに進行し、最終アンケート結果で「現場で十分活用できる」との研修生の声を多く聞くことができ、予想以上の成果を上げることが出来た。また、「救急法研修を継続的に続けて欲しい」との要望が多くあった。

写真 3.5-9 傷の手当て

写真 3.5-10 簡易担架

写真 3.5-11 緊急時の罹災者救出法

写真 3.5-12 レサシアンを使用しての心肺蘇生法

2) AIC 炭鉱① 救急法（座学）
鉱山救急法に関して、 7 月 1 日(火)から 7 月 3 日(木)までの 3 日間に、テキス
ト、パワーポイント及びビデオを使用して訓練指導を実施した。鉱山救護隊についても教育指導を行った。
② 救急法（実技）
鉱山救急法による止血法、三角巾を使用しての包帯、止血帯による止血の方法、止血点の押さえ方、運搬法においては緊急時の救出法（緊急退避のさせ方）、ロープを使用しての簡易担架の作り方、担架を使用しての運搬法、罹災者の看護、救急蘇生法（気道の確保、気道内の異物の取り除き方）レサシアンを使用しての心臓マッサージ、人工呼吸等の座学と実技による教育および指導を実施した。
③ 研修実績
(人数)
7 月 1 日（火）～7 月 3 日（木）
研修生
8名

241

3.5 石炭保安技術等普及指導チーム

3)

鉱物石炭技術教育訓練センター① 救急法（座学）
鉱山救急法の基礎及び目的等に関して、 テキスト、パワーポイント及びビデオを使用して訓練指導を実施した。鉱山救護隊についても教育指導を行った。
② 救急法（実技）
鉱山救急法による止血法、三角巾を使用しての包帯、止血帯による止血の方法、止血点の押さえ方、運搬法においては緊急時の救出法（緊急退避のさせ方）、ロープを使用しての簡易担架の作り方、担架を使用しての運搬法、罹災者の看護、救急蘇生法（気道の確保、気道内の異物の取り除き方）レサシアンを使用しての心臓マッサージ、人工呼吸等の座学と実技による教育および指導を実施した。
③ 研修実績（人数）
一回目 9 月 16 日（火）～9 月 19 日（金）研修生 11 名
二回目 9 月 22 日（月）、24 日（水）～9 月 26 日（金）研修生 11 名
合計
22 名
9 月 16 日(火)から 9 月 19 日(金)までの 4 日間と 9 月 22 日(月)、24 日(水)から 9
月 26 日までの 4 日間の 2 回に分け、救急法訓練指導を実施した。この研修日程は、
イスラム教徒が一番重要視される断食月の期間と重なった為に、従来 3 日間で実施しているプログラムを、断食期間を考慮し一日当たり研修時間を短縮し研修日程を1 日多くし、通常と変わらない内容で研修を実施した。

4) SKB 炭鉱① 救急法（座学）
鉱山救急法に関して、 2 月 9 日(月)から 2 月 11 日(水)までの 3 日間に、テキスト、パワーポイント及びビデオを使用して訓練指導を実施した。鉱山救護隊についても教育指導を行った。
② 救急法（実技）
鉱山救急法による止血法、三角巾を使用しての包帯、止血帯による止血の方法、止血点の押さえ方、運搬法においては緊急時の救出法（緊急退避のさせ方）、ロープを使用しての簡易担架の作り方、担架を使用しての運搬法、罹災者の看護、救急蘇生法（気道の確保、気道内の異物の取り除き方）レサシアンを使用しての心臓マッサージ、人工呼吸等の座学と実技による教育および指導を実施した。
③ 研修実績（人数）
2 月 9 日（月）～2 月 11 日（水）研修生 11 名5) インドミンコ炭鉱① 救急法（座学）
鉱山救急法に関して、 2 月 23 日(火)から 2 月 25 日(木)までの 3 日間に、テキスト、パワーポイント及びビデオを使用して訓練指導を実施した。鉱山救護隊についても教育指導を行った。
② 救急法（実技）
鉱山救急法による止血法、三角巾を使用しての包帯、止血帯による止血の方法、止血点の押さえ方、運搬法においては緊急時の救出法（緊急退避のさせ方）、ロー242

3.5 石炭保安技術等普及指導チーム

プを使用しての簡易担架の作り方、担架を使用しての運搬法、罹災者の看護、救急蘇生法（気道の確保、気道内の異物の取り除き方）レサシアンを使用しての心臓マッサージ、人工呼吸等の座学と実技による教育および指導を実施した。
③ 研修実績
(人数)
2 月 23 日（月）～2 月 25 日（水）研修生 12 名
2 月 23 日(月)から 2 月 25 日(水)の 3 日間に渡り、救護隊員を対象とした研修指導を実施した。前回の救護隊研修指導(基礎訓練)時、研修プログラム内の救急法を補う形で救護隊基礎訓練時より内容を充実させ、研修指導を実施した。また今回新たな試みとして、前回救急法研修指導実施より日が浅いことから研修最終日に理解
力テストを実施し、研修生の研修内容への理解度を確認した。
基礎的な研修は実施済みということもあり、円滑に研修であった。また、研修生
自身が前回の救護隊研修で得た知識を再確認する機会になり、より効果的な研修となった。
表 3.5-1 研修実績一覧表
研修生数

講師

石炭保安

研修項目
鉱山救護隊

座学

細目

救護隊基礎知識

7/7-7/8

5

6名

技術等

訓練

訓練

酸素呼吸器取扱7/9-7/10

5酸素呼吸器着装、歩行訓練

7/14-7/15

4

7/17

4

10/21-10/23

5

10/27-10/29

3

11/24-11/28

6

12/1-12/5

6

普及指導

保安技術

座学

内

容

期

間

2/20-2/25

2自然発火防止技術

8/4-8/522

坑内火災防止技術

1/26-1/28

25

鉱山救急法

座学

救急法の基礎知識、傷の手当

6/16-6/18

10

訓練

訓練

罹災者運搬、心肺蘇生法

7/1-7/3

8

9/16-9/19

11

9/22-9/26

11

2/9-2/11

11

2/23-2/25

12

243

4名
4名

3.5 石炭保安技術等普及指導チーム

3.5.2 研修項目別目標と効果
研修項目
石炭保安

鉱山救護隊訓練

技術等

目的・目標

研修効果

救護隊技術を習得させ、AIC 炭鉱にて救護隊再訓練を実施し、技術の向上を図っ

救護隊編成を支援する。

た。インドミンコ炭鉱にて救護隊基礎訓練を実施し２普及指導

個班編成できるようになった。[評価 4、達成率
保安技術

坑内火災防止技術、自然発火防止技術、ガス炭じん爆

普及させる。

発防止技術について普及を図ることが出来た。

救急法の技術を習得させ罹災者を救出するための救急法の普及を図ることが出る。

来た。[評価 4、達成率

[評価
鉱山救急法
全体効果

3.5、達成率70%]80%]

インドネシア側のニーズに合った保安技術に関する研修項目を選定し研修を実施す
ることが出来た。
今後は内容の充実と開催場所の増加、研修人員の増加が課題と思料される。

但し、「評価」については「480%]

保安（災害防止）技術を

技術移転状況の確認」を参照。

244

4 技術移転状況の確認

4 技術移転状況の確認
4.1 目的
派遣研修では OJT を中心に技術研修を実施しているが、その中で重要なことは研修内容がどれだけ現地技術者、及び作業員に理解されているか、研修で教えた技術がどこまで習得されたかということである。我々が技術移転を十分実施したと思っても必ずしも実際はそうではない場合がある。そこで、OJT トレーニング用のチェックシートを準備し、研修生がどこまで研修内容を理解したかどうか確認した。
4.2 方法
派遣指導員ごとに、技術研修の内容を整理し、その項目ごとに技術移転度を評価する。
評価は５：良く出来た、４：出来た、３：普通、２：余り出来なかった、１：出来なかったの５段階評価とした。また、チェックシートは実施項目ごとに作成され、チェックシー
トの効率化を図るために複数の参加者をまとめたチェックシートとした。項目は細分化されており、チェック漏れが無い様に気をつけた。以下に本年度実施した例を示す。
（AIC 炭鉱での採掘作業全般の改善指導）
表 4.2-1 現地指導チェックシートの例

現地指導チェックシート
5 ：よく出来た

炭鉱名
実施項目

AIC炭鉱
採鉱作業全般の改善指導

研修期間

平成20年6月8日 ～ 6月17日

4 ：出来た
3 ：普通
2 ：余利できなかった
1 ：出来なかった

人員
研修内容
実技教育

項目
鉄柱カッペ支保

係員A

係員B

係員C

5

5

5

5

5

鉄柱カッペ回収

5

5

4

4

5

4

穿孔、発破

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

積極性（やる気）5

係員Ｄ 作業員A 作業員B 作業員C 作業員D 作業員E 作業員F 作業員G 作業員H

5

5

座学

態度
合計

10

20

19

19

20

19

個人点数

5.0

5.0

4.8

4.8

5.0

4.8

4.9

研修内容評価点
備考：

研修の中で記載すべき事項があれば記載
１．重圧箇所の支保は状況を良く観察し対応策を考え危険に対する感受性が高まった。

245

4 技術移転状況の確認

現場指導チェックシートは派遣指導員ごとに作成し、テーマごとに 1 枚のチェックシー
トとなる。チェックシートには研修項目ごとの評価が記載され、全体での総合点、さらには平均点の点数が示され、技術指導員が行った研修内容をどれくらい研修生が理解したかの目安とした。現地指導員チェックシートで得られた目安は、現地指導員にとっては、現地の OJT 指導の大きな手助けとなり、研修組立てにおいて重要な指標となった。指導員はこのチェックシートの結果を踏まえ、その後の研修カリキュラム及び実技研修の内容を再構築している。
4.3 成果及び具体的な内容
本チェックシートは研修のポイントがすべて網羅されており、しかも、客観的な点数評
価であるので、偏りがちな研修内容を修正し、重要な研修ポイントが抜けることなく実施することが出来る。そういう意味で、この現地指導チェックシートにより技術移転状況の確認することは研修成果を上げるために効果であった。
4.3.1 ベトナム
マオケー炭鉱、クアンハイン炭鉱、ナムマウ炭鉱、ホンガイ選炭会社他で研修が実施され、マオケー炭鉱においては、岩盤掘進技術、沿層掘進技術、坑道維持技術、機電技術、
坑内ボーリング技術、通気技術、救護隊技術の研修が、クアンハイン炭鉱においては、急傾斜採炭技術、沿層掘進技術、ロックボルト技術、坑内ボーリング技術、通気技術、機電技術、救護隊技術が、ナムマウ炭鉱においては、ロックボルト技術、機電技術、通気技術研修が、ホンガイ選炭会社においては、選炭関連知識に関する座学、選炭機械適正運転に関する現場実地指導がそれぞれ実施され、本チェックシートが利用された。
4.3.2

インドネシアファジャール･ブミ･サクティ（FBS）炭鉱、アライド・インド・コール（AIC）炭鉱、
セナキン炭鉱及びスンブル･クルニア･ブアナ（SKB）炭鉱で研修を実施し、更に、東カリマンタン州、西スマトラ州及び南カリマンタン州等で石炭保安技術等普及指導チー
ムが調査及び研修を実施した。
炭鉱別には、FBS 炭鉱においては、保安技術、生産技術、機電技術、選炭技術等の研修を、AIC 炭鉱においては、採炭技術、掘進技術、測量･地質探査･ボーリング技術、
機電技術、保安技術等の研修を、セナキン炭鉱においては保安及び採鉱技術、通気管理技術、機電技術等の研修を実施し、坑内外の研修業務に関して本チェックシートが大いに役立った。さらに、SKB 炭鉱での坑内掘基礎技術及び坑内掘炭鉱開発技術等の研修においても、また、石炭保安技術等普及指導チームによる中央と地方の政府機関
等での救護隊技術及び保安技術等の研修においても、本チェックシートによる技術移転状況の確認を試行している。

246

5 指導員から見た研修成果

5.

指導員から見た研修成果

5.1

中国
研修箇所

セミナー 方式 研 修

琿春砿業集団公司

目的・目標

研修成果

炭鉱管理者、技術者、安全監察員等を

琿春砿業集団傘下の炭鉱は、石炭自然発対象とした炭鉱保安・安全監察コース

火の問題がある。自然発火の防止対策との研修を実施する。

して払跡の密閉をやっているが、漏風防保安理念、保安監督方法、経営管理、止の効果が小さい。密閉や流送充填の技

通気管理、自然発火防止対策、指差呼術等は参考になったとの意見が寄せら

唱・危険予知について研修を行い、炭れた。

鉱保安確保と保安技術の向上を図る。
鉄法煤業（集団）有限炭鉱管理者、技術者を対象とした炭鉱

1.少数の講師陣でカリキュラムの繋が責任公司

保安コースと安全監察員等を対象としりが大変良かった。

た安全監察コースに分けて実施する。

2.集団の研修環境も対応も大変素晴ら

保安理念、炭鉱保安管理方法、通気管しかった。

理、指差呼唱・危険予知について研修

3.研修生の質問の中で感じたのは、このを行い、炭鉱保安確保と保安技術の向数年で設備は日本と遜色のないものを上を図る。

導入しているが、使用する段階で、我々が経験した失敗と同じ事を繰り返している点と対応策で技術者が悩んでいることが手に取るように解った。

エン砿集団有限責任公炭鉱管理者、技術者を対象とした炭鉱

中国で一番早く「指差呼唱」を実施した

司

保安コースと安全監察員等を対象とし石炭企業である。したがって、この派遣た安全監察コースに分けて実施する。

研修の時間が短いにもかかわらず、研修

保安理念、保安監督方法、炭鉱管理、生の反応や具体的な質問内容などによ通気管理、五段階問題解決法、指差呼れば、「自主保安」や「保安第一・生産唱・危険予知について研修を行い、炭第二」などの保安管理理念をかなり理解

鉱保安確保と保安技術の向上を図る。

している。

炭鉱管理者、技術者、安全監察員等を保安監督・保安管理コースの研修を 2対象とした炭鉱保安・安全監察コース

回行実施した。

の研修を実施する。

１回目の受講生数は 211 名、2 回目は 299

保安理念、保安監督方法、炭鉱管理、名であった。計 300 名という大人数であ通気管理、ガス管理、出水防止、指差

ったが、研修生は真面目で私語も少な

呼唱・危険予知について研修を行い、く、良く統制が取れている印象を受け

炭鉱保安確保と保安技術の向上を図た。また、質問も多く活発な討議が出来る。

た。

新モン砿業集団公司

研修計画以上の受講生人数や、特別講義の依頼などのことかから、日本の経験から得られた管理方法、保安理念はその有用性が認められていると思料する。
陝西煤業化工集団公司

炭鉱管理者、技術者、安全監察員等をこの研修の参加者は、集団公司の生産技対象とした炭鉱保安・安全監察コース

術部・安全監督管理部の幹部、各鉱務局の研修を実施する。

の保安担当の幹部、安監、通気、機電の保安理念、保安監督方法、炭鉱管理、実務担当者が１名ずつ、及び各炭鉱の保通気管理、ガス突出防止、TPM、指差呼安担当者、ボーリング隊の隊長、採炭や唱・危険予知について研修を行い、炭機電の班長である。研修生の構成は良か鉱保安確保と保安技術の向上を図る。

った。
特に TPM、災害発生時の対応等は、関心が高かった。

247

5 指導員から見た研修成果

特 定課 題 専 門 研 修

神華寧夏煤業集団

指差呼唱現場指導を実施する。

保安理念、指差呼唱実践などのセミナーを

指差呼唱の現場指導を行い、指差呼唱4 個所で実施し、集団公司の幹部、炭鉱のの神華寧夏煤業集団での普及を図る。

管理者、技術員、職員など 1752 名が参加した。寧煤が繰り広げた「指差呼称」普及運動に繋がった。

神華寧夏煤業集団烏蘭鳥蘭炭鉱が抱えるガス管理、ガス抜き

ガス突出防止については、応力解放ボーリ砿およびガス突出等の問題点について、

ング(φ120mm)の実施により、掘進効率が我が国が持っている炭鉱保安技術を活

20m～30m/月から 100m/月に向上した。さ用し、鳥蘭炭砿関係者とこれら問題へ

らに、ガス抜き座も当初 50m 毎に設けていの解決策につき一緒に検討し、安全でたが、40m 毎に変更し担保範囲の信頼性が安定した生産操業の実現を図る。

増した。
また、払跡擾乱ガス抜き、ガス抜きデータ
計測と活用については研修生の十分な理解が得られた。普及のための基礎が固まった。

琿春砿業集団公司

現場通気担当者等を対象とした通気網

琿春砿業集団では、通気網風量解析ソフト

解析技術、通気計測技術等のセミナー、 による風量解析を行ったこともないし、通現場指導を実施し、通気網解析技術と気抵抗を計測したこともないこの通気特管理技術の向上を図る。

定課題の研修は琿春集団にとって必要である。この研修は琿春集団傘下各炭鉱への「風丸」の導入につながった。

鉄法煤業(集団)有限責

現場通気担当者等を対象とした通気網

任公司

解析技術、通気計測技術等のセミナー、 路の選択や測点の配置ができった。通気シ

通気抵抗実測の要領を十分理解し、計測線現場指導を実施し、通気網解析技術とステム図の簡単化や、実際の風量に合わせ管理技術の向上を図る。

るための通気抵抗の調整もうまくできた。
通気技能向上につながった。

248

5 指導員から見た研修成果

5.2

ベトナム
研修項目

マオ ケー 炭鉱

岩盤掘進技術

目的・目標

研修効果

日本で培った安全手順に則った高２ブームドリルジャンボとサイドダンプロ

効率掘進技術をマオケー炭鉱に技ーダー(SDL)による機械化の推進とともに、術移転する。

日本式の発破施工法を指導し、安全手順の向上とともに、掘進関連の生産性が向上した。
同技術の普及推進の足がかりとなった。

坑道維持技術

バックホー(BH)による坑道維持技

BH の能力を同炭鉱関係者に知らせしめると術を移転し、同炭鉱の坑道維持技術

ともに、坑道断面確保のための有効な技術と向上を目指す。

認識された。今後の同技術の普及が大いに期
待される。

機電技術

炭鉱操業上、安定稼働が欠かせない

常備機器類の保守管理が行き届き、稼働率が機器類の保守管理、確実な故障対応

向上するとともに、作業現場の環境が改善し方法を指導する。また、機器類の効た。また、開発計画修正に伴う、機器類の移率的移設、転送技術を指導する。

設や転送業務も安全かつ効率的に、実施され風速計、差圧計等の付設による集中た。特に、2BDJ、SDL、BH、RH の坑内解体、監視システムの拡張・増強を指導す

組立研修も技能アップにつながった。

る。

風速計や差圧計の原理、役割等が明確に理解され、うまく運用されている。

坑内ボーリング技術

切羽前方領域の状況を探る先進・探地質調査では確認できなかった旧洞や地下

査ボーリングの意義と安全な操作

水脈を探り、これに対処しながら、展開する法を教育する。

安全施工法構築につながった。特に、-150
レベル FQ 断層帯の先進水抜きボーリング
は、水脈を確認した上で、適切な水抜き対策を講じることができ、安全な断層帯突破法を
ベトナム石炭業界に知らしめる成果となっ
た。

保安計画

マオケー炭鉱の諸条件に適した保08 年度分の保安計画の作成指導を通して、安計画の作成を指導し、これをモデ作成手法、意義、目的等を修得させた。今後ルとして、各所への普及を目指す。

も引き続き、同炭鉱に最適な保安計画に向けて、改良する指導を通して、専門家を育成す

クアンハイン 炭鉱る必要がある。
岩盤掘進技術サイドダンプローダー(SDL)による安全操作技術、保守保全技術の現場指導の結

岩盤掘進システムを技術移転し、掘果、災害もなく、断面 16 ㎡と 11 ㎡の現場で進延びの向上を図る。

研修を実施した。同炭鉱の掘進現場の積込は人力であり、SDL の高効率を実感する研修となった。
掘進切羽の先受け方式、エアドリル、ハンド
ソー等の導入を図り、安全と生産性の向上を示した。

坑道維持技術

BH による坑道維持技術を導入、移転

BH の能力を同炭鉱関係者に知らせしめるとする。

ともに、坑道断面確保のための有効な技術との十分な理解が得られた。普及のための基礎が固まった。

坑内ボーリング技術

坑内における炭層探査ボーリング

坑内ボーリングの基礎技術の習得は、目標どを指導し、採掘区域の拡大を図る。

おり達成された。また、通常型のロータリー式と打撃式（RPD）の 2 種の併行研修により、ボーリングの目的や地山条件により、使い分
ける能力育成につながった。

249

5 指導員から見た研修成果

機電技術

機械・電気技術研修をとおして、管ベルトコンベアの連動化とポンプの自動化

理技術と保守・保全技術の向上を図を開始した。一部にとどまったものの、機器る。炭鉱機器類の安定稼動に貢献す

類全般の予防的保守・管理法は、着実に浸透る。

した。SDL、BH 関連の整備・保守管理、解体、設備の連動化、自動化の普及を目指

組立、運搬等の必要工程を現場実地指導し、す。

関連技術は、確実に定着した。また、炭鉱で必要便利な技術である、ユニクランプ、ワイヤー薩摩編等についても現場指導し、機電担当者の技術レベルは着実に向上した。

ナ

坑道維持技術ム

BH による坑道維持技術を導入、移転

BH の能力を同炭鉱関係者に知らせしめるとする。

ともに、坑道断面確保のための有効な技術とマの十分な理解が得られた。普及のための基礎

ウ
炭が固まった。
坑内ボーリング技術

鉱

RPD による炭層探査ボーリング技術

RPD の適正使用法や効力について、現場実地を導入、技術移転する。

研修で習得。今後は、諸条件を伴う実際の地
山状況下での応用研修となる。

機電技術

機械・電気技術研修をとおして、管ベルトコンベアの保守、改善について指導す

理技術と保守・保全技術の向上を図るとともに、沿層坑道の停電時の揚水体制構る。炭鉱機器類の安定稼動に貢献す

築の指導を行い、稼働率向上を支援した。

る。
ホ

選炭工場の各構成機器の機能・性能

重液サイクロン、大型スクリーン、脱水機等

ン

選炭関連知識の教育に基づく適正運転について教育・指の座学研修と工場内実地研修を行ない、研修

ガ

導する。

生の技能向上を図った。

イ

選炭機械の適正運転の

選炭機械類の機構にかなった適正

同選炭工場の中核的工程であるジグ処理の選指導

運転を指導し、選炭効率向上を目指

最適運転と重液の適正管理法について重点す。

的に技術指導を行い、効率的かつ経済的安定

炭会

運転を実現した。

社
各

保安教育及び

保安意識の向上と災害減少に向け

本研修の精神である「自分の現場からは災害

所

救急法技術

て座学及び実技教育を実施する。救を出さない。災害から自分自身を守り、怪我（ホンガイレスキュー

急法は緊急時の応急処置の習得を人や急病人は正しく救助し、医師や救急隊員目的とし、座学及び実技を行い、習に引き継ぐまで救命、応急手当を行う。」と得させる。

いうことを、研修生は、座学や各処置方法のセンター)（ヒューギ鉱山学校）（クアンニン工業大

実技指導をとおして確実に把握し、保安意識

学）の向上、定着につながった。

（マオケー炭鉱）

マオケー炭鉱においては、保安向上・維持の法定保安教育ための人材育成法、ヒヤリハット報告の重要（ハノイ人材育成セン

性を教育し、普及の足がかりを構築した。

ター）

人材育成センターにおいて日本で受講する研修生 100 名に法定保安教育を実施し、研修
効率を上げた。

救護隊技術

救護隊の使命と必要性、酸素呼吸器

救護隊概要、11 号型酸素呼吸器取扱い、活（ホンガイレスキューの構造、機能、取扱い、整備保全に動の基本動作、消火技術、直送訓練等の研修

つての講義や着装消火訓練、罹災者

を通して、救護技術の意義、技能の向上につ（ヒューギ鉱山学校）

搬出訓練等をとおして救護隊の重ながった。実際の災害を想定した厳しい条件（クアンニン工業大要性を認識してもらうとともに、技下での訓練と機器類の日常保全・維持技術の学）

術移転を図る。

習得が今後の課題と思われる。

センター)（ケーチャム炭鉱）（クアンハイ炭鉱）（ナムマウ炭鉱）（ウォンビ石炭会社）250

5 指導員から見た研修成果

通気技術

通気管理技術の基礎と通気解析ソ

各炭鉱においては、実際に必要な測定技術や（マオケー炭鉱）

フト（風丸）の習得と各現場に則し通気網作成を実技指導するとともに、風丸通（ウォンビ石炭会社

た応用技術を指導するとともに、人気網を完成した。また、人材育成センターで

3 炭鉱）

材育成センターにおいて、ガス災害のセミナーを通して、炭鉱各所の通気保安専（ケータム炭鉱）

事例、炭塵爆発、密閉・ガス抜き技

門家の知見と技能向上につながった。

（バンザイン炭鉱）術等のセミナーを実施し、総合的通ガス検定器整備研修を通して、精密計器の保（クアンハイ炭鉱）

気管理技術の普及を目指す。

全技術の定着を促した。

保安ガス対策セミナーとロックボ

保安ガス対策セミナーは、同国業界で初めてルトセミナーを実施し、広く、意識の大規模セミナーであり、普及の原動力となと技術の改善を促す。

った。ロックボルトセミナーは、専門家育成（ハザン炭鉱）（ホアインボ炭鉱）
ガス検定器整備研修（ホンガイレスキュー
センター)
セミナー

の必要性を啓蒙し、ベトナム石炭業界に、岩盤力学という新分野を切り開いた。

251

5 指導員から見た研修成果

5.3

インドネシア
研修項目

FBS

採鉱技術

炭鉱

・長壁式採炭技術（半機械

目的･目標生産管理技術の向上

成果
・毎朝のミーティングが定着し、日々の具体的な問題点を通して、生産管理、個々の炭鉱

化＝鉄柱カッペ採炭）技術が向上した。

・岩盤坑道掘進技術（発破） 長壁式採炭払管理技術の向上

・採炭払の簡易バックを掘下げ、水処理改善
され下盤切削に影響が無くなった。
・切替払の施枠直線化が出来た。

高速掘進技術の導入

・湿式による穿孔したことにより穿孔時間短縮(215 分→75 分)及び発破効果が良くなり作業能率が向上した。
・発破衝撃で倒枠していたがレバーブロック
での枠引きを実施することによりその頻度は激減した。
・施枠が強固になった。
・切張は確実に入れるようになった。

坑道維持(保坑)技術の向上

・荷抜拡大が出来るようになり、間漏れ硬が少なくなった。

運搬技術

・運搬設備操作技術の向上
・運搬設備保守管理技術の向上

・アンギ坑斜坑の巻揚機大型化技術に関して、組立を指導し理解させた。
・エンドレス設置技術に関して、設置計画及び操作方法を指導し理解させた。
・PC 維持管理技術に関して指導し現地技術者の技能が向上した。

機電技術

坑内排水管理技術の向上

・主要ポンプ座において本バックと沈殿バッ
ク設置を指導し、濁水が清水と成り、ポンプ
故障が激減した。
・長壁式払（アンギ坑 B 層 L/W 採炭払）深側
片盤坑道の水処理において、スクリーントラ
フとバケットコンベア設置を指導し、水処理と坑道状態が改善された。

ガス炭塵爆発防止技術の導入

・ローボルト･ブレーカ及びインターロック

メンテナンス技術の向上

・発電所･配電設備において、適正な配電設システムを指導した。
計、接地継電器配線、保守管理、坑内電圧降下対策、発電所高圧配電変更等の技術を指導
し現地技術者の技能と安全意識を高めた。
・選炭工場において、電気設備故障防止対策
技術を指導し、機電担当者の知識･技能を高め、故障が減少した。
坑内通信技術の向上

・A 層 L/W 採炭払において、通信装置の設置、配線等を指導し、払内の情報伝達がスムーズで明確になり保安向上に繋がった。

坑内集中監視システムの導入

・坑内集中監視システムの機能を指導し導入

月例坑内外一斉点検、保安教

・保安教育指導員育成を指導し、月例坑内外

育、保安運動と入坑前保安アド

一斉点検、保安運動、入坑前保安アドバイス

バイス(啓蒙)の定着･向上。

(啓蒙)及び保安教育を FBS 炭鉱側が独自にの必要性を重視するようになった。
保安技術実施できるようになった。
危険予知訓練(1 日コース)の定・現地危険予知訓練指導員を育成し､危険予着･向上。

知訓練(1 日 6 時間コース)が定着した。

保安計画、保安チェックマニュ

・係員及び作業員が参加する負傷検討会を開

アルと負傷検討会の導入。

催し､その定着化を指導した。

252

5 指導員から見た研修成果

炭鉱開発技術

ボーリング技術の向上

・機械据付、穿孔作業が独自に出来るように選炭工場設備管理技術の向上

・故障対策(未然防止)技術として運転日報と・探査測量技術
選炭技術

なった。

・選炭管理技術

月報の導入を指導し、その情報に基づいて 1番方で補修が行われるようになり故障未然防止が出来、操業率が 20%向上した。
選炭効率の向上・増産目的の選炭能力向上を指導し、原炭品

品質管理技術の向上

・ジグ操作による精炭品位の精度を高めるこ

位別に系統分離し処理量が向上した。
とを指導し、また各産物と原炭等の各種石炭分析を指導し、品質管理の重要性を理解させることが出来た。
AIC

採鉱技術

炭鉱

・長壁式採炭技術（半機械

生産管理技術向上

・毎朝のミーティングを通じて、日々の具体的な問題点を改善し、生産管理の技術を習得

化＝鉄柱カッペ採炭）

した。

・岩盤坑道掘進技術（発破） 採炭払管理技術の向上
・沿層坑道掘進技術

・採炭払の荷重の大きい箇所での天盤崩落防止目的で、払（カッペと鉄柱）前進方法として鉄柱向打ち、当付方法、払直線化、切張入れ、枠間（間枠入れ、枠修正）、鉄柱立前、締上(再締）等を指導した。その結果、天井崩落が無く、生産能率が 18.8%向上した。

終掘時の払管理技術を習得さ

・払終掘作業において坑外に模擬払を設け、せる

終掘までに必要な重要事項、規格図、空木組等作業手順を作成し、楔、下駄、矢板、竹御簾の役割と必要性を実技指導した。その結果、天井崩落等トラブルなく作業完了させ
た。

運搬技術

運搬設備のメンテナンス技術

・斜坑巻揚機のワイヤー･ロープ、立てロー向上

ラーと道中車の管理を指導し理解させた。
コンベア管理技術として、故障時の対応、予備品チェック強化を指導し理解させた。

機電技術

坑内排水管理技術の向上

・ポンプについて、構造、取替･据付方法等の適正管理を向上させた。また、沈殿バックの重要性に関して指導し理解させた。

機電メンテナンス技術の向上

・電気機器の補修、整備と動作試験を指導し管理技術を習得させた。特に保安上重要な信号装置の定期点検と動作試験を指導し理解させた。

ガス爆発防止技術の導入

・電気設備の防爆構造の必要性とガス等による爆発の危険性に関して指導し理解させた。

保安技術

坑内掘炭鉱の保安技術の重要

・坑内外保安一斉点検を実施し、不安全要素

性についての理解向上と定着の発見と改善による重大災害の防止を指導

化

して保安意識を向上させた。
・日本の災害事例を基づく負傷防止策を指導し知識を向上させた。

通気技術

通気管理技術の向上

・採炭払跡方と密閉における温度と CO 等自然発火の兆候判定の為の観測方法とその防止対策について指導し理解させた。また、風門と密閉漏風防止技術を指導し、特に密閉を自然発火の発生しやすい箇所として、その管理技術が向上した。

通気網解析技術の導入

・通気量等通気データ測定と通気図作成を指導し、風丸通気網解析ソフトの活用法を指導

253

5 指導員から見た研修成果

し､採掘計画に応じた通気計画技術を理解させた。
炭鉱開発技術・鉱山設計技術の向上

・地表踏査、ボーリングと既存坑道等から得・探査測量技術の向上

られる地質データを基にして、採掘区域選定や坑内骨格構造設計技術を指導した。
・払傾斜、進行差と落口位置測量、片盤坑道
側壁スケッチを指導し、盤調整による稼行丈を維持し実収率を向上させた。

セナ

採鉱技術

キン

採炭技術の習得と向上

・目標出炭量達成に適合した採炭払長と掘進（坑内掘炭鉱）先数等採掘計画作成により、坑内掘炭鉱の採掘進技術の習得と向上

・坑道の支保と掘進の方法による規格作成、（坑内掘炭鉱）掘削量計算、原単位によるコスト計算を指導

運搬技術の習得と向上

・運搬方法、運搬設備とその管理計画と所要

炭鉱

鉱技術の基礎を指導し理解させた。

し理解させた
運搬技術
機電技術
保安技術

（坑内掘炭鉱）能力計算を指導し理解させた。

メンテナンス技術の習得と向・坑内外機電設備の能力計算、その選定、配上（坑内掘炭鉱）置と保守技術を指導し習得させた。

保安技術の習得と向上

・重大災害（ガス炭塵爆発、自然発火、坑内（坑内掘炭鉱）火災等）防止技術と保安確保運動等を習得さ

通気技術の習得と向上

・坑内掘炭鉱の通気技術として、通気網解析（坑内掘炭鉱）ソフト「風丸」による通気計画図作成、採掘

せた。
通気技術

計画に適合した通気計画（主要扇風機の選定
及び運転開始時期、局部扇風機の選定と必要
台数及び掘進時の配置箇所、必要風管数等）を指導し理解させた。
炭鉱開発技術

鉱山設計技術の習得と向上

・坑口設定方法、坑内外設備配置、生産計画、（坑内掘炭鉱）骨格構造設計等の技術を習得させた。また、
当炭鉱の上盤は地質的に見て弱く、ロックボ
ルト導入は困難と判断された。

探査測量技術の向上

・試錐コア観察における注意点及び堆積岩区（坑内掘炭鉱）分基準、南部切羽に出現する玄武岩迸入現象のメカニズム及び炭層への影響等を指導した。また、露天掘切羽の数箇所で炭柱取りし、炭柱図作成を指導した。

SKB

採鉱技術

炭鉱

採炭技術の習得

・目標出炭量達成に適合した採炭払長と掘進（坑内掘炭鉱）先数等採掘計画作成により、坑内掘炭鉱の採掘進技術の習得

・坑道の支保と掘進の方法による規格作成、（坑内掘炭鉱）掘削量計算、原単位によるコスト計算を指導

運搬技術の習得

・運搬方法、運搬設備とその管理計画と所要（坑内掘炭鉱）能力計算を指導し理解させた。一例として、鉱技術の基礎を指導し理解させた。

し理解させた
運搬技術

主斜坑は、揚炭ベルトを設置し 16°の擬傾
斜とした。
機電技術
保安技術

メンテナンス技術の習得

・坑内外機電設備の能力計算、その選定、配（坑内掘炭鉱）置と保守技術を指導し習得させた。

保安技術の習得

・重大災害（ガス炭塵爆発、自然発火、坑内（坑内掘炭鉱）火災等）防止技術と保安確保運動等を習得させた。また、環境調査として、地表地形図の作成、集落、公道、人家などの調査図面化を実施し、200m 以浅は払採掘しない方針とした。

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5 指導員から見た研修成果

通気技術

通気技術の習得

・坑内掘炭鉱の通気技術として、通気網解析（坑内掘炭鉱）ソフト「風丸」による通気計画図作成を指導

鉱山設計技術の習得

・坑口設定方法、坑内外設備配置、生産計画、（坑内掘炭鉱）骨格構造設計等の技術を習得させた。但し、探査測量技術の向上

・露天掘切羽の数箇所で炭柱取りし、炭柱図し習得させた。
炭鉱開発技術

設備投資計画は未完成である。
（坑内掘炭鉱）作成を指導した。
・試錐コアの特に砂岩の鑑定・記載方法につき指導した。また、試錐柱状対比図を作成し、ウォッシュアウトと断層等の位置の図面化を指導した。
・簡易測量(クリノコンパス、歩測等)及び地形図により試錐位置確認法を指導した。

石炭

保安技術

・坑内掘炭鉱保安技術の普及指・炭鉱、地方政府及び中央政府の石炭関係機

保安

導関 7 箇所で約 160 名に対して、自然発火防止､技術

・救護隊技術の導入･向上

坑内火災防止とガス炭塵爆発防止の保安技

等普・救急法の導入･向上

術研修、救護隊技術及び救急法を指導し、技及指術移転ニーズに合った研修項目坑内掘炭鉱

導チの保安技術等を普及指導できた。今後は内容

ーム

充実、開催場所増加と研修人員増加が課題と
思料する。

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まとめ
平成２０年度産炭国石炭産業高度化事業（炭鉱技術移転事業）に係る海外派遣研修業務として、中国、インドネシア及びベトナムの３ヵ国に我が国の炭鉱技術者等を指導員として派遣し、各国の保安監督者、炭鉱管理者及び技術者を対象に、炭鉱、研修センター等において座学研修を実施すると共に炭鉱現場での実地研修を実施した。
当事業の前身である炭鉱技術海外移転事業に係る「海外派遣研修業務」は平成１４年度
から平成１８年度まで５年間に渡って行われ、中国、インドネシア及びベトナムの炭鉱の保安向上、生産性向上などに大きな成果をあげ、同国の石炭産業の発展に寄与できた。このことは当該各国の政府及び関係機関からも高く評価され、更に事業継続について強い要望が出されたことを受け、平成１９年度からの産炭国石炭産業高度化事業へと繋がった。
これまでの成果を踏まえ、より高度な目標達成のために技術移転項目の内容を調整し、平成２０年度の海外派遣研修業務を遂行した。
特に、中国においては、平成１９年度までは座学を主体とする集団研修であったが、平成２０年度は、個別の炭鉱ごとにその実状を考慮した通気･ガス等の特定課題研修をはじめて実施した。この研修は、初年度であったことと、各炭鉱の生産計画等の都合もあり、限られた短い期間に集中して実施せざるを得なかったが、炭鉱の抱えている個別課題に対し日本の技術を移転でき有効であった。この特定課題研修を積み重ね実施することにより、中国側の評価もさらに向上するものと期待したい。
現在、アジアを中心に石炭の需要は緊迫しており、それに伴い供給面でも影響を受ける
が、安定供給のために当海外派遣研修業務が有効に作用するよう努力した。また、研修対象となる業務については事故を起こさない、起こさせないよう保安確保に心掛けた。
本事業の実施にあたり、深いご理解とご支援を頂いた関係各位に改めて感謝の意を表する。

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