伝動用・軽搬送用平ベルト

製品カタログ

Siegling – total belting solutions

ジークリング エクストレマルタスは日頃目につかないところでも、いたる場所で使用され、物流や生産のプロセスを最適化し、スムーズにしています。弊社のソリューションの特徴は高い経済性、精密性、そして信頼性です。
弊社は、駆動、搬送、加工のための各種分野に応じた将来的ソリューションを開発するための有能なパートナーとして国際的なニーズにお応えしています。

ジークリング エクストレマルタスの詳細な情報が掲載された製品カタログは、弊社ホームページでご覧いただけます。

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2ジークリング エクストレマルタス
伝動、制御、搬送のためのベルト
高い伝動効率を誇るジークリング エクストレマルタスは、取り扱いが簡単で高速でも優れた追従性を発揮します。様々なデザインがあり、多くの産業で伝動と搬送用途で力を発揮します。

目次
ジークリング エクストレマルタスは、以下のような業界の幅広い用途に使用されています。

– 駆動技術– 紙・ダンボール箱の製造・加工– 製糸産業
– 物流産業– 食品加工4

平ベルトの大きなメリット

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素材と構造10 産業別製品
14 加工許容差
15 納品形式

これらの分野では、ジークリング エクストレマルタスは単に動力を伝達するだけでなく、様々な分野でその役割を果たしています。
ジークリング

エクストレマルタスには4種類の心体材質と様々な上面/下面材があり、心体の構造と上面/下面材が平ベルトの特性を決定づけます｡
この多様性は、洗練されたコスト削減設計と機械の効率的な運用を可能にする、豊富な選択肢を意味します。

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平ベルトの大きなメリット
伝動用平ベルトは高い回転数領域にも使用でき、高い動力を伝達するとともに、非常に優れた伝動効率を誇っています。 その他にも様々な優位性があります。

多様かつ簡単な駆動設計を実現

高い伝動効率

その柔軟性とベルトの両側を駆動用として利用できるとい平ベルトの場合、その摩擦損失の低さからVベルトやVリブう点から、平ベルトは多様な駆動配置を可能としています

ベルトよりも伝動効率がはるかに高くなっています。一部の（右図参照）。

VベルトやVリブベルトではスリップやヒステリシスによる損失が非常に高くなっていますが、これも平ベルトでは大幅

平ベルトは個別の加工を可能としていることから、駆動のに少なくなっています。同様にVベルトおよび Vリブベルトで設計の際に規格化された長さや幅のベルトを使用する必要はかみ合い摩擦を原因とする摩擦損失も生じます。V 字形はありません。平ベルトのフラットな構造から、比較的小さ状が顕著であればあるほど、くさびのかみ合い部とプーリなプーリ径を実現することができます。走行面が平らなことの間の接触面が大きくなります。この接触面が大きくなるから、駆動プーリやエンドプーリを簡単かつ低コストで加工と、より高いかみ合い摩擦が生じ、摩耗損失につながります。

できます。
平ベルトの場合、スリップによる効率損失は非常に少な

長い耐用期間平ベルトは高い耐摩擦性を有していることから、長い期間ご使用いただけます。一定の摩擦係数が確保されているため、

く、98 %以上という高い伝動効率が確保されていますが、歯付きベルト伝動装置や歯車ギアといったかみ合い伝動装置ではそれ以上の伝動効率を達成するものもあります。

耐用期間中、安定した回転数を維持することができます。
心体として使用しているポリエステル、アラミド、ポリアミド

静音運転といった材質は、優れた張力維持を可能としています。この平ベルトは高い周波数と低い振幅の音を発生します。このため、平ベルトでは張り直しがほぼ不要となっています。合ような騒音の発生は、クローム革や布目を付けたエラストマー成樹脂心体とエラストマーコーティングの組み合わせによって、のベルト下面のコーティングを選択することで抑制すること

平ベルトはメンテナンスフリーとなっています。

ができます。このため、平ベルトではVベルトやVリブベルトの場合と比べて大幅な静音運転が可能となっています。

クローム革コーティングは主に重負荷駆動の際に使用されますが、ここではスムーズな運転とクリープ挙動を維持するため専用スプレーペーストでのお手入れが時々必要となります。

4

広範囲におよぶ用途分野
ジークリング

エクストレマルタスは動力伝達機能に加➀えて、段ボールの加工等、産業(生産)プロセスの中では頻繁に使用されています。また、ソーラーセル製造の電子産業、➁パン製造等の食品産業といった分野では長年にわたって平ベルトが搬送用に使用されています。このようなプロセスは多種多様におよびます。
➂– 非常に複雑なベルト配置の実現に対応が可能です。
– 食品性や高帯電防止性といった様々な特性を揃えた幅広いポートフォリオの提供が可能です。

➃– 寸法および加工が自由に行えます。

➄➅➀ 2プーリ駆動(従来式)➁ 多プーリ駆動➂ ミュール駆動➃ テーパコーン駆動➄ 半ひねり駆動➅ スピンドル駆動

5素材と構造平ベルトの一般的な構造
上面
心体
下面

心体仕様

縦糸と横糸からなる帆布

6(伸張性の高い)シートまたは(弾性)フォイル

エンドレス構造コード

図 (6ページ) では、心体および上面・下面に異なる層を持つ平ベルトの構造を紹介しています。
材質、仕様等の選定に応じて平ベルトに様々な特性を与えることができますので、多様な用途に使用できるようになります。

心体表面性状

平ベルトの技術的特性はどの心体を使用するかに大きく左右されます。このため、ジークリング エクストレマルタスは使用されている心体材質に応じて製品シリーズが分類され➀➁➂➃➄➅ています。

心体材質
A = アラミド帆布
E = ポリエステル帆布
P = ポリアミドシート
U = ポリウレタンコーティング➆

コーティングは、(通常はベルト下面で)駆動プーリや場合によっては(ベルト上面で )搬送する製品と直接接触する部分➀ FBRC 帆布➁ FSTR 絹目パターン➂ GL 光沢仕上げ➃ GSTR 粗い布目パターン➄ LTHR 革➅ NP 菱形布目パターン➆ NSTR 布目パターン

です。素材や表面性状をうまく選定すれば、グリップ力、耐薬品性、帯電防止特性、食品性といった顧客仕様の特性を特定することが可能になります。

組み合わせの可能性
全ての心体材質があらゆるコーティング材質と組み合わせられるわけではありません。平ベルトの様々な用途で培ってきた長年の経験から、現在弊社では以下の組み合わせをご提供してコーティング材質います。

G = エラストマー G
L = クローム革N = 樹脂含侵されたポリエステル不織布
P = ポリアミド
R = ハイ/ミディアム グリップ記号

製品シリーズ

A

Aライン

E

Eライン

PPライン

U

エラスチックタシート
イプ

T = ポリアミド織布
U = ポリウレタン

心体仕様

コーティング

帆布

G、U

コード糸

G、L、T

帆布

G、N、P、R、T、U

コード糸

G、L、T、U

帆布

G、N、T、U

シート

G、L、N、R、T、U
G、R、U

7素材と構造

Aライン

Eライン

引張方向にアラミド糸を使用した混紡による心体を施

ポリエステル繊維を心体に使用した平ベルトは多くのした平ベルトは、特に柔軟でかつ非常に高い強度を誇用途にご利用いただけます。このシリーズは特に柔軟っており、装置上で直接接着することができます。

でかつ高い強度を誇っており、装置上での接着が可能です。

アラミドコードをエンドレス構造に巻いた心体を使用した平ベルトは、接着部のない特に静かな走行を特徴

ポリエステルコードをエンドレス構造に巻いた心体をとしています。

使用した平ベルトは、接着部のない特にスムーズな走行を特長としています。

Aラインは、非常に高い有効張力と非常に短いテーク8アップ量が求められる用途のために開発されました。

Eラインは、高い有効張力と短いテークアップ量が求めアラミド繊維は屈曲に弱いため、このAタイプではハンられる用途に適しています。さらに、衝撃や気候変動ドリング時の非常に慎重な取り扱いが求められます。

に対する耐性が高いことも特長です。

Pライン

エラスチックタイプ

高延伸のポリアミドシートによる心体を使用した平ベ高い弾性を持つポリウレタンシートによる心体を使用

ルトは、ベルトエッジが強く、横剛性と堅牢性を誇ってした平ベルトは、弾性および柔軟性を誇り、非常に優います。

れた衝撃吸収特性を特徴としています。高い柔軟性を誇るエラスチックタイプは、優れた走行特性を特長とポリアミドシートによる心体を使用した平ベルトは、し、軸間距離が短い装置、手動テークアップ装置、小さ特に柔軟でかつ比較的高い引張強度を誇っています。

なプーリ径に適しています。

ポリアミドは優れた衝撃吸収特性が特長です。ポリアミ

さらに、エラスチックタイプは耳ほつれがなく、お手入ド素材は吸湿性を持っていることから、保管および使れが非常に簡単です。このため、衛生面での要求が高用の際には極端な気候変動を考慮しておく必要がありい分野での使用に非常に適しています。

ます。

9産業別製品ジークリング エクストレマルタス
伝動用平ベルト
心体の材質および構造、ベルト上面・下面のコーティングが平ベルトの特性を決定します。ジークリング エクストレマルタス
は、様々な心体とコーティングによって幅広い製品ポートフォリオを以下のアプリケーショングループに提供しています。

– 動力伝動ベルト– ライブローラベルト– タンジェンシャルベルト
– ドラッグベルト– フォルダーグルアベルト– マシンテープ– 食品用エラスチックベルト

特にドラッグベルト、フォルダーグルアベルト、
マシンテープ、
食品用エラスチックベルトでは動力伝動機能と処理タスクが同時に非常に厳しく求められます。ジークリング エクストレマ
ルタスは、これらのプロセスを完全にサポートする汎用性の高いベルト特性を持っています。

ジークリング エクストレマルタス 動力伝動ベルトは98 %以上という高い効率を誇り、他の駆動エレメントと比較して高い同期性と簡単な取り扱いというメリットを備えています。

特長：– 安定した回転数の維持と長い耐用期間– テークアップ量が短い、クリープが少ない– 優れた衝撃吸収特性– 最大1850 kWを伝達可能– ミュール駆動、テーパコーン駆動の実現が簡単– ベルトを幅方向にねじることも可能
通常のコーティング組み合わせ

LT = 下面：革、上面：帆布
LL = 下面と上面：革GT = 下面：エラストマー G、上面：帆布
GG = 下面と上面：エラストマー G

10ジークリング エクストレマルタス
ライブローラベルト

ジークリング エクストレマルタス
タンジェンシャルベルト

ジークリング エクストレマルタス ライブローラベルトは、流通

ジークリング エクストレマルタス タンジェンシャルベルトはプロセスにおける高速性と安定性を実現する長寿命な省エネ

製糸工程における様々なプロセスと多様な駆動形式のために動力伝動ベルトです。

最適化された製品です。これによって、一定の高い糸品質と合理的な生産の維持に大きく貢献します。

特長：– グリップ性を一定に保つ耐久性のあるベルト下面特長：– 気候の影響を受けない一定の張力– エラストマー Gまたはポリウレタン製の高い耐摩耗性を持(アラミド、ポリエステルシリーズ)

つコーティングが一定の摩擦係数と長い耐用期間を実現– 高い柔軟性と引張強度– スピンドルや駆動プーリ接触面の表面性状を最適化– 屈曲応力減少による動力損失低下– スリップの減少と最高の動力伝動– 取付けが容易、機械停止時間の短縮– エネルギー効率の高いポリエステル製またはアラミド製心体– 衝撃吸収性に優れた高延伸ポリアミドシート心体

通常のコーティング組み合わせ– 静音かつ低振動な運転

GG = 下面と上面：エラストマー G– 帯電防止仕様

UU = 下面と上面：ポリウレタン
RR = 下面と上面：ミディアムグリップ

通常のコーティング組み合わせ

GG = 下面と上面：エラストマー G
UT = 下面：ポリウレタン、上面：帆布

11産業別製品
ジークリング エクストレマルタス
ドラッグベルト

ジークリング エクストレマルタス
フォルダーグルアベルト

ジークリング エクストレマルタス ドラッグベルトは機械的特

ジークリング エクストレマルタス フォルダーグルアベルトは、性と帯電防止特性を備えるために特別に開発された製品です。

段ボールの製造・加工システムにおける品質・生産性ポテンシャル電子部品等の高効率かつ安全な搬送およびハンドリングを実を最大限に引き出します。

現します。

ジークリング エクストレマルタスの製品プログラムでは、どのような用途にも対応できる特殊な特性を持った理想的なベルト

特長：の提供を可能としています。

– HC または HC+ 特性 (highly conductive または highlyconductive plus) がコンベアシステムに発生する静電気

特長：をよりコントロールしながら放電します。

– 安定した張力のポリエステル帆布またはアラミド帆布、ポリ– 滞貨搬送を容易にするTTタイプ、ベルト上面および下面で低い摩擦係数を実現– 特に優れた耐摩耗性、安定性、耳ほつれ防止デザインのベルトエッジ

アミドシート、弾性を持つポリウレタンの心体– 搬送物に優しいベルト上面を数多く取り揃え、ニーズに応じたグリップ力の確保を可能に。食品とのダイレクトな接触も可能– 一定のグリップ力と長い耐用期間

通常のコーティング組み合わせ

通常のコーティング組み合わせ

TT = 下面と上面：帆布

GG = 下面と上面：エラストマー G
RR = 下面と上面：ミディアムグリップ

12ジークリング エクストレマルタスマシンテープ

ジークリング エクストレマルタス
食品用エラスチックベルト

ジークリング エクストレマルタス マシンテープは多くの工業

ジークリング エクストレマルタス 食品用エラスチックベルト

用途に欠かせないマシンエレメントです。ポリエステル帆布、は食品産業向けに特別に開発された製品です。心体は弾性をポリアミドベルト、ポリウレタンの心体を使用し、幅広い用途分持つポリウレタン製で、耳ほつれがありません。ジークリング

野での使用を可能としています。ジークリング エクストレマル

エクストレマルタス食品用エラスチックベルトの特長は以下のタス マシンテープの特長は以下の通りです。

通りです。

特長：

特長：

– 高い耐摩耗性を持つコーティング、一定な摩擦係数、長い– 食品性、FDA準拠、EU準拠

耐用期間– ニーズに応じた表面性状、コーティング、帯電防止特性– ニーズに応じた衝撃吸収特性 (心体によって異なる)– 取付張率が低く、軸負荷が少ない– 小さなプーリ径/回転式ナイフエッジに最適– 品質管理を最適化できる青色または白色のベルト(食品とのコントラスト)– 弾性を持っていることから短い軸間距離、コンベアスケールに最適、スプレッダーとしての使用にも適しています– クリーニング容易– 耐薬品性

通常のコーティング組み合わせ– ハイグリップコーティング仕様も可能

GG = 下面と上面：エラストマー G
TT = 下面と上面：帆布

通常のコーティング組み合わせ

TG = 下面：帆布、上面：エラストマーGUU = 下面と上面：ポリウレタン
UR = 下面：ポリウレタン、上面：ハイグリップ
ジークリング エクストレマルタス食品用エラスチックベルトはHACCPコンセプトをサポートします。
13加工許容差
基本的には、以下の表に記載されている加工許容差が適用されます。ここでは、気候変化やその他の外部からの影響によって加工後に生じえる形状変化は考慮されていません。ご要望に応じて、特殊な許容差も可能です。詳細は弊社までお問合せください。

長さ許容差

幅許容差

Eライン、Aライン（帆布）300 – 5000 mm
5001 – 15000 mm> 15000 mm

Eライン、Aライン（帆布）10 – 120 mm
121 – 500 mm> 500 mm

Eライン、Aライン（コード糸)500 – 1000 mm
1001 – 5000 mm> 5000 mm
Pライン（シートおよび帆布)
300 – 5000 mm
5001 – 15000 mm> 15000 mm± 0.30 %± 0.20 %± 0.15 %± 0.50 %± 0.40 %± 0.30 %± 0.50 %± 0.30 %± 0.20 %エラスチックタイプ

300 – 5000 mm
5001 – 15000 mm> 15000 mm± 0.30 %Eライン、Aライン（コード糸)20 – 50 mm
51 – 100 mm
101 – 250 mm> 250 mm
Pライン（シートおよび帆布)
10 – 50 mm
51 – 120 mm
121 – 500 mm
501 – 1000 mm± 0.20 %エラスチックタイプ± 0.15 %10 – 120 mm
121 – 500 mm> 500 mm

厚さ許容差

+ 0.2/– 0.3 mm± 1.5 mm
± 5.0 mm

± 1.0 mm
± 1.5 mm
± 2.0 mm
± 3.0 mm

± 1.0 mm
± 2.0 mm
± 3.0 mm
± 10.0 mm+ 0.2/– 0.3 mm± 1.5 mm
± 5.0 mm孔に関する許容差

ジークリング エクストレマルタスでは、心体やコーティング全シリーズの材質の組合せに応じて厚さ許容差が異なります。詳細に孔直径± 0.5 mm

孔間距離± 1.0 mm

つきましては、データシートをご参照ください。

14納品形式
ジークリング エクストレマルタスは、幅が広く、非常に長いロール材料で製造されています。
これらの製品を、生産寸法または標準納品寸法に応じて、お客様のご指定に合わせた様々な形態で納品しています。

納品形式

注文長さの計算

エンドレス構造コード製心体を施した接着されたエンドレス平ベルトの注文長さは、内側、つまりベルト下面で測定します

平ベルトを除く全てのジークリング エ（内周長さ）。

クストレマルタス 平ベルトは、次の3種類の納品形式の中からご指定いただけ

平ベルトを立てて、スチールメジャーの端を内部に固定するか(図1)、メジャーでプーリます。

上を直接測定してください (図2)。
システムにテークアップ装置が含まれている場合、注文長さの計算は図3に示されて– カットロール品としている方法で設定することができます。

– 現場での取付用に準備した状態

注文長さの計算はテークアップ装置が原点にある時に行ないます。ここでは、取付張率• 90°または60°の角度に裁断した状態• 片方の端をエンドレス用として加工• 両端をエンドレス用として加工を達成するのに必要な距離よりもテークアップ量が大きくなるように、テークアップ装置の原点を選ぶことが推奨されます。さらに、原点からの戻り距離は、ベルトの加工から生じるマイナス許容差よりも大きくなることが必要です。

– エンドレス接着加工済みとして即時取付け可能な状態 (エンドレス構造コード製心体を施した平ベルトの場合にも可能です)

納品形式に関する詳細情報は、弊社までお問合せください。

図1

図2

テークアップ量 > ε

戻り距離原点

図315

Siegling – total belting solutions
当社は、献身的な従業員と品質重視の組織および生産プロセスによ製品の品質だけでなく、環境保護も当社の重要な目標となっています。
当社は、早い段階で ISO 14001 に沿った環 境管理システムを導入しカタログ番号225-21ました。

フォルボ・ジークリングのサービス
ー いつでも、どこでもフォルボ・ジークリングでは 2500 名のスタッフが世界 各国で働いています。 10 ヶ国に製造拠点を置き、豊富な在庫と加工工場を備えた
販 売 会 社 ならびに販 売 代 理 店は 80 ヵ国以 上にのぼります。 世界に300 以上あるサービスセンターでは、地域に密着した適確なサービスを提供しています。

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クリングの品質管理システムは、 ISO 9001 の認定を取得しています。

製品の改良および新製品開発等により当カタログの内容の一部を変更することがあります。Forbo Movement Systemsはフォルボ・グループのベルト事業の総称です。

り、一貫して質の高い製品とサービスを提供しています。フォルボ・ジー