特 集 1 「新工場」建設で生産能力増強を目指す
12段10列 の 自 動 倉庫MARSと 連 動し た
ACIES- 2 5 12 T-AJ
（手前）と、旧本社工場から移設したLC-2012
C1NT（奥）生産能力増強とSDGs対応で新工場を建設
食品機械、医療機器、ケミカルポンプなどの受注が好調

株式会社 清水精機
食品機械、医療機器、ケミカルポンプ関連
3 社で受注の 60％弱を占める㈱清水精機は医療機器、食品機械、産業用機器などの精密板金製品の加工から、溶接組立までを一貫して行う。

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感が出始めた。
また、産業用のケミカルポンプメーカーからの発注も増加傾向となり、現在では食品機械、医療機器、ケミカルポンプ関連 3 社で同社の受注の 50〜60% 弱を占めている。

コロナ禍により繁忙が続いていた医療機器関連はコロナ

清水貴博社長は「現在の取引口座数は約 100 件、このう

禍の収束にともない、落ち着きを見せ始めた。一方、食品機

ち 40〜50 社から毎月お仕事をいただいています。使用材

械関連は飲食業界の人手不足や、衛生管理に関する法改料の 70% はステンレス（SUS304）で、残りは鉄系の電気亜正などにより、自動化やサニタリー設計に対応した食品機械

鉛めっき鋼板（EGC-QS）が多く、アルミも増えています。板に対するニーズが強まった。

厚としてはステンレスが 0.8〜3.0 ㎜、鉄系が 0.5〜6.0 ㎜でさらに、2013 年にユネスコ無形文化遺産に「和食」が認すが、ほとんどが 3.2 ㎜以下です。受注の 80% はリピート品定されたことから世界的に和食ブームが起き、寿司関連を中で、ロットは 1 個から100 個以上の中量生産品までと幅広く心とした日本製の食品機械の海外への輸出が増加、繁忙なっています」。

2023.12

特 集 1 「新工場」建設で生産能力増強を目指す

会社情報
会社名
代表取締役
所在地
電話設立
従業員数
主要事業
URL

左から吉武清典生産企画・事業推進本部長と、清水貴博社長「医療機器はフォーキャストが 3カ月前に、食品機械やケミカルポンプは内示がおよそ 1カ月前にあり、確定受注に変わります。特急・割込みもあるため、納期はほぼ 1〜2 週間となっています」と説明する。
食品機械の需要は底堅く、直近では医療機器よりも受注量が増えている。またケミカルポンプメーカーからの受注量も増えており、先々の見通しも明るい。

新工場は「新たな展開へのチャンス」
2023 年 5月に工場移転が完了し、新たな生産拠点での活動を開始した。高効率な設備の導入などにより生産性と品質は飛躍的に向上した。
同社では新工場の竣工を「新たな展開へのチャンス」と株式会社 清水精機
清水 貴博
埼玉県日高市高富 94 - 1
042 - 985 - 0888
1984 年（1983 年創業）
38 名
精密板金部品（医療機器、食品機械、ケミカルポンプなど）の製造
http://www.shimizuseiki.co.jp/

主要設備● フ ァ イ バ ー レ ー ザ 複 合 マ シ ン：ACIES- 2512 TAJ+RMP- 2512 NTK+MARS- 2512 N（12 段 10 列）●パンチ・レーザ 複 合マシン：LC- 2012 C 1 NT+MP1225 NJ+MARS- 2512 N ●レーザマシン：LC- 1212
αⅣNT+LMP- 2412α ● ベ ン ディング マシ ン：EG4010、 HDS- 8025 NT×3 台（うち1 台は角度センサー
Bi-J付き）、 FMB- 3613 NT ●タッピングマシン：CTS900 ●金型研磨機：TOGUⅢ、 ID-TOGU ●バリ取り機：AuDeBu、 IBT- 610Ⅱ ●YAGレーザ溶接機（ハンディタイプ）：YLM- 500 PⅡ ●TIG溶接ロボット ●テー
ブルスポット溶接機：TS- 108 i ●スポット溶接機：ID 40
ⅣHP-NT×2 台 ●窒素ガス発生装置：PSA 10002 HT●シ ート洗 浄 機：ISW- 1000 S ●画 像 寸 法 測 定 器●ハンディプローブ 3 次元測定器 ●3 次元ソリッド板
金CAD：SheetWorks×2 台● 2 次 元CAD/CAM：
AP 100×4 台 ● 板 金 エ ン ジ ニ アリング シ ス テ ム：
VPSS 3 i ●ブランク加工用CAM：VPSS 3 i BLANK●曲げ加工用CAM：VPSS 3 i BEND ●生産管理シス
テム：WILL、 IP進捗

位置付け、積極的な営業活動を展開。その結果、直近では 30 社ほどの新規見込み顧客から具体的な案件をもらうことに成功している。新たな得意先の獲得は、新工場の稼働を強力に後押しし、事業の成長を加速させている。

工場の手狭さがネックだった

今後も新工場の能力を最大限に活用し、技術革新および受注環境が追い風となっている中、同社が新工場建設に生産プロセスの最適化を推進するとともに、市場ニーズに迅踏み切った理由のひとつに、ネックになっていた「工場の手速かつ効果的に対応する柔軟性を維持していく考えだ。

狭さ」がある。同社では 2012 年に 2 台目のパンチ・レーザ複㈱清水精機の新工場

新工場の屋根には50 kWの自家消費型の太陽光発電システムが設置されている

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❶❷❸❶朝礼が終わると社員全員が工場内外の清掃作業を行う（写真は曲げ加工エリア）／❷曲げ加工された製品／❸溶接ロボットは無人の溶接ブース内で作業し、作業者はモニターをとおして溶接状況を監視する合マシンLC-2012C1NTを導入して以来、工場スペースのウトについて考えていきました。同時にこれからの経営ビジョ問題から大型投資を控えざるを得ない状況となり、生産能ンをつくるため、大手企業で工場運営に携わってきた経験者力にも限界が見えてきた。

を探し、2021 年 8月に上場企業で工場長を担当していた経2015 年に 42 歳で 2 代目社長に就任した清水貴博氏は、製図の専門学校を卒業後、㈱アマダメトレックス（現・㈱アマ招き、新工場計画に裁量を発揮してもらいました」。

ダ）に入社、FAソフト事業に携わった。自社に戻ってからは「吉武さんの入社後まもなく、日高市内の山林 1,500 坪の工場のデジタル化と受注情報・加工情報の一元管理を推紹介がありました。すぐに現地を見に行くと圏央道の狭山日進。手戻りのないものづくり、進捗・実績管理を進めることで、高 IC に近く、周りは畑でロケーションは申し分ありませんでし

納期遵守と不適合部品の社外流出防止に注力、顧客満足た。しかし、山林を造成する必要があるので日高市に土地度の改善に力を注いできた。そうした努力の成果が表れてく開発の申請をして許可をもらわないと、土地の造成も工場建る頃に工場の狭さを実感した。

設もできません。IC に近いことから倉庫業者も土地購入を検討しているという情報があり、すぐに購入を決断。開発許可

2019 年から新工場建設を計画が下りた場合の条件付き契約をして、市に土地開発申請を「『製造業はサービス業』と言われますが、それはお客さ提出しました」。

まの価値創造に貢献するという考えからです。当社が加工「また、あっせんした不動産業者には山林の木々を伐採しする製品の品質を向上させることで、お客さまの商品価値をてさら地での引き渡しを依頼。2022 年 4月には無事に開発高めることが、サプライヤーである私たちの役割だと思ってい許可が出ました。また鋼材を中心に建設資材が高騰し入手ます。そのため当社はお客さまにとって信頼できる良きパート難も起きていたことから、建設業者から早めに資材を手配し『＋C』ナーを目指して『Q,C,D＋C』に取り組んできました。

たいので、工事発注書を出してほしいと言われました。銀行

はコミュニケーション。お客さまとのコミュニケーションを大切

からは土地開発許可も出ていない案件に融資はできないとにしながら、たしかな品質管理のもと、高品質で満足いただ言われ、大変でした。しかし、土地の売買手続きを済ませるける製品を提供していくことが大切だと考えています。そのと懸案が一気に解決、計画が進みました」（清水社長）。

ためにも供給能力の強化が課題となってきました。そこで、新工場を建設し、供給能力を強化しようと考えるようになりま

設備レイアウトは社員の要望に配慮所有権移転の翌日から造成に入り、4月18日に地鎮祭をした」（清水社長）。
社員が通勤可能な範囲で敷地 1,000 坪以上、床面積が700 坪程度の物件を探すとなると大変だった。

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験のある吉武清典さんを生産企画・事業推進本部長として行い、工場建設に着工、8月24日に建物内で最初に建てられる柱に工事安全祈願をする立柱式を行った。
建物の建設が進む中で旧工場からの設備移転と新たに2022 年 4 月に用地買収、6 月に工事着工

導入する設備のレイアウトなどの検討も行われた。2020 年「2019 年に新工場建設を決意し、建設用地を探し始めまに構想した新工場計画で、ブランク工程は旧工場の MARSした。2020 年にはサプライチェーン補助金に応募し、建設と古い LC-C1NTをファイバーレーザ複合マシンACIES-会社も決めました。残念ながら補助金には採択されませんで2512T-AJ+RMP-2512NTK+MARS-2512N に入れ替えるしたが、これを機に新工場の生産設備の概要や設備レイアことを決めていたので、MARS の棚数、材料投入から抜き

2023.12

特 集 1 「新工場」建設で生産能力増強を目指す❶❷❸❶溶接工程ではスパッタなどを吸引する集塵機を作業台単位に設置して作業環境を改善している／❷全社員にタブレット端末が支給され、作業指示や進捗の管理の入力のほか、注記された図面情報の呼び出しもできる／❸今期のスローガンを掲げたフラッグと社員たち〜前加工〜曲げ〜溶接〜検査〜出荷までの動線、レイアウ
トをどうするか、検討を進めた。

新工場移転後に始まった 2 つの取り組み
また、工場が広くなったことでモノの移動距離が増え、工事務所、プログラム室、社員食堂、会議室などは 2 階に上程間の横持ちにともなう時間・コストのムダが生じることへげ、その下に溶接、検査、出荷エリアなどを配置。抜き〜前の解決策として、新工場では新たに自律走行搬送ロボット

加工〜曲げ工程は 1 階の吹き抜け部分に配置して MARS（AMR）を活用した自動搬送システムの開発にチャレンジしを壁側に設置。材料搬入からU 字型のレイアウトを考えた。ている。

清水社長は一部の社員にもレイアウトを考えるように指示

さらに、新工場移転後に取り組んでいるのが、毎日8 時

し、最適なレイアウトを検討、決定した。MARS は製品の一30 分の全体朝礼が終了した後に行う「10 分清掃作業」

時保管スペースとして 2 段 10 列を使用する予定で、12 段 10だ。清掃する場所は自分たちの受け持ち以外の場所で、列の構成に決定した。

週替わりで変更する。そうすることで日々担当する業務以外

創業40周年の工場移転とSDGs対応工場が完成し、引き渡しは 2023 年 1月、新たな MARSとACIES-AJ の導入は年明け早々から行われた。その後、旧工場からの設備の移設と据付が終わり、新工場での操業は
創業 40 周年の節目をむかえた 5月8日から開始された。
清水社長が新工場建設にあたって考えたのが、生産能力増強に加え、気候変動対策として世界中で取り組まれているSDGsと脱炭素化への対応だ。脱炭素社会を実現すの作業や設備、ものづくりに必要な工程の流れを知り、あらためてものづくりに対する理解を深めることができる。同社
ではこうした経験を通じて多能工の育成にもつなげていきたいという。
また、事務所の社員は工場周辺の清掃活動も行い、地域貢献にも役立っている。今後は工場内の緑化を進めるため、花壇の整備や植栽管理なども行う予定となっている。

人材育成の大切さ

るためには使用電力量の削減、再生エネルギーへの転換を

清水社長は人材の大切さについてもこだわりを持ち、同進める必要がある。そこで自家消費型の太陽光発電システ

社では社員のほぼ全員が日本規格協会が実施する「品質ムを新工場の屋根に設置した。

管理検定」（QC 検定）の 4 級に合格している。また、技能工場屋根全体には発電容量 50kW の太陽光発電パネル検定の受検を奨励しており、「工場板金技能士」の 1 級・2を2 セット―100kW 分の太陽光発電システムを設置でき級保持者が全社員の半数以上を占めている。ほかにも溶接るが、まずは効果を検証するため第 1 期として 50kW 分の技能者などの資格取得も促進している。

装置を設置した。設置から5カ月が経過し、事務所の LED「当社は今年で創業 40 周年の節目をむかえました。さらな照明や生産設備で使用する電気の一部を賄えるようになっる躍進に向かって社員一丸となっており、新工場への移転た。その割合は発電量が多い月で 13%、平均すると10%をは大きな励みとなりました。新工場立ち上げとともに最新鋭の超える。第 2 期で新たに 50kW 分の装置を設置すれば使用ファイバーレーザ複合マシンを導入し､ 銅など加工が可能な電力の 20% 以上を賄うことができると期待する。

材料も増えて加工範囲も広がりました｡ 新工場の稼働により社員食堂や休憩エリアには SDGs 自動販売機を導入しお客さまの付加価値向上にさらに貢献していきたいと思いまている。こうした取り組みは環境問題に対する社員の意識・す」と今年 50 歳をむかえる清水社長は決意を込めて語って姿勢にも少なからず影響を与えている。

いる。

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