SCS Climbing System（SCS クライミングシステム）
片面および両面クライミング型枠作業用のブラケットシステム

製品カタログ – 2024年6月発行

目次

SCS クライミングシステム
4 世紀の建設プロジェクト		 のために開発
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システムの利点
片面および両面クライミング
型枠作業用のブラケットシステム
システムの説明移動設置の手順
クレーン移動作業時間の最適化
最適なソリューション材料
安全な水平作業エリア
両面施工にも使用可能な製品

2024年6月発行

発行元
ペリー・ジャパン株式会社〒103-0015
東京都中央区日本橋31-4
ONEST箱崎ビル7-8F
Tel. +81 (0)3-5642-6100
Fax +81 (0)3-5642-6101
info@perijapan.jp
https://www.peri.co.jp/

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システムの概要
SCS クライミングシステム
概要
SCSによる通常の作業順序実行の詳細

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参考プロジェクト
実績

注意事項
製品が使用される国で適用される現行の安全規則やガイドラインを遵守してください。

一部の国では、本書に掲載されているシステムやアイテムをお使いいただけません。

本書に掲載されている写真は、建設現場の様子を撮影したものです。このため、特に安全性や固有の情報については、必ずしも決定的または最終的な情報ではありません。これらの情報は請負業者が実施するリスク評価の対象となります。

安全上の注意事項と負荷仕様は必ず厳密に遵守してください。標準設計データからの逸脱がある場合は、別途構造計算が必要となります。

また、使用されているコンピューター・グラフィックスは、システム表示とみなされます。わかりやすいように、これらのグラフィックスや詳細図の一部は省略されています。ここに表示されていない安全装置も必必ずお使いください。

本書に記載されている情報は、改善のために技術的に変更される場合があります。また、誤字脱字や印刷上の誤植があった場合はご容赦ください。

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SCS Climbing System（SCS クライミングシステム）
ダム、閘門、冷却塔、バンカー、主塔、トンネル、その他の同様の構造物の建設では、型枠ユニットが片側にしか配置できないことが非常に多く、同時に反対側に配置される型枠ユニットとの間隔が大きいためにセパレータを設置することができないことがあります。SCS クライミングシステムは、主にこのような片側施工に使用されており、パナマ運河の拡幅工事で初めて使用されました。2011年から2014年までの間、SCS クライミングシ
ステムは、このプロジェクトで数え切れないほどの実績を残しました。さらに、このシステムは、円形構造物だけでなく、両側のアプリケーションにも使用することができます。

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システムの利点

SCS Climbing System（SCS クライミングシステム）
片面および両面クライミング型枠作業用のブラケットシステム
SCS クライミングシステムは、主に片面施工、つまりセパレータを使用されない場面で使用されます。これにより、打設コンクリートの圧力から生じる荷重は、ブラケットを経由してクライミング・アンカーによって前のコンクリート打設部に伝達されます。SCS
クライミングシステムの代表的な用途
は、ダム、閘門、冷却塔、バンカー、主塔、トンネルなどです。また、最小限のコンポーネントを追加するだけで、両面施工にも極めて高いコスト効率で対応できます。
SCS クライミングシステムでは、2つのブラケットユニットと1つの壁型枠セクションが一体となり、クレーン移動可能なプラットフォーム（クライミング・ユニット）を形成します。オプシ
ョンとして、 VARIO GT24 WallFormwork（バリオ壁型枠） 、TRIO
Panel Formwork（TRIO壁型枠）、MAXIMO Panel Formwork（MAXIMO壁型枠）なども使用が可能です。
SCS クライミングシステムは、コンクリート打設高さ（3.00 m）（垂直打設）または（2.50 m）（前傾打設）に最適化されています。また、必要に応じて、仕上げ用の足場を追加することもできます。最小限のコンポーネントを追加するだけで、高さ（6.00 m）までの壁にセパレータ型枠を使用することも可能です。

SCS クライミングシステムは、高い費用対効果を特徴としています。一方では、マルチパーツ・ブラケットを使用した考え抜かれたモジュラー・コンセプトにより、プロジェクト固有の要件や形状に合わせて、簡単かつ容易に適合させることができます。一方では、ブラケットの高い耐荷重性能により、広い作業エリアを確保したクライミングユニットの構築が可能になりました。その結果、必要な材料と作業量がそれぞれ削減されます。
幅の広いSCS クライミングシステ 250には、型枠をセットするための型枠キャリッジが装備されています。このキャリッジは円形構造にも使用できます。またアダプターにより、ブラケットは常に平行に配置することが可能です。
モジュール・コンセプト設計により
SCS クライミングシステムは、部分的に組み立てた状態で建設現場に搬入され、その後迅速に最終組み立てを実現し、同時にSCS クライミングシステム
では、安全性についても十分な配慮がなされています。傾斜した躯体を施工する際は、作業プラットフォームの傾斜角度を個別に調整することが可能です。ハッチ付き梯子により、作業レベルへの安全なアクセスが保証されます。端から端までのサイドプロテクシ
ョンは、すべてのプラットフォームに取り付けることができます。

クレーン作業時間の削減
クレーンが使用可能な大型クライミングユニットにより、大きな型枠高や円形構造の場合にも対応が可能

材料最適化ソリューション
打設開始時の作業サイクルおよび後続の標準サイクルに同じ型枠とコンポーネントを使用

安全な水平作業エリア
プラットフォームが水平に配置されているため、傾斜作業も可能

両面施工でも高いコスト効率
追加部品を最小限に抑えること
で、高い材料利用率と物流コストの削減を実現

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システムの利点

SCS Climbing System（SCS クライミングシステム）
システムの説明SCS クライミングシステム 190

SCS クライミングシステム 250

ブラケット幅 約1.90 m
コンクリート打設作業用傾斜装置付き

ブラケット幅 約2.50 m
型枠キャリッジ付き、格納距離最大67 cm

ブラケット 190の幅は（1.90 m）で、最小限のスペースしか必要としません。打設時に型枠を傾けるだけです 。

SCS 250の幅は（2.50 m）で、型枠キャリッジを装備しています。このキャリッジにより、クレーンを使用せずに壁型枠を最大（79 cm）（MAXIMO壁型枠およびTRIO壁型枠に有効）または最大（63 cm）（バリオ壁型枠に有効）まで前後スライドができます。これにより、一連の型枠作業に必要な十分な作業スペースが確保されます。

コンクリート打設作業
プラットフォーム

コンクリート打設作業
プラットフォーム

作業用
プラットフォーム

作業用
プラットフォーム

1,90 m8

2,50 m

ブラケット

ブラケット

仕上げ作業用プラットフォーム

仕上げ作業用プラットフォーム

システムの利点

SCS スターターブレースフレーム

SCS 両面施工

ストロングバック、高耐久スピンドル、型枠からなるモジュール構造

SCS クライミングブラケットを最小限の追加部材でセパレータを使用した壁型枠に使用

最初の打設開始時には、「スターターブレースフレーム」が使用されます。その間は、斜めアンカーが底スラブに荷重を伝達します。

最小限の追加部材のみで、SCSクライミング・ブラケットは高さ（6.00 m）までのセパレータを使用した型枠にも使用できます。これにより、システム部材の利用率が向上し、投資の費用対効果が高まります。

「スターターブレースフレーム」は、ストロングバック、高耐久スピンドル、および型枠がクライミング・ブラケッ
トと共に次の打設セグメントでも使用できるように設計されています。

6,00 m

中間
プラットフォーム

作業用
プラットフォーム

ブラケット

コンクリート打設作業
プラットフォーム

中間
仕上げ作業用プラットフォーム

仕上げ作業用プラットフォームスターター
ブレースフレーム

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システムの利点

SCS Climbing System（SCS クライミングシステム）
移動設置の手順

クライミング・ユニットをクレーンで移動させる場
合、型枠を後方に少し傾けます。

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その後、クライミング・ユニットをリリースし、マウント・リングまたはマウント・ボルトから取り外し、クレーンで揚重する。

システムの利点

クロスビームは、次のロットのマウント・リング、またはマウント・ボルトに取り付けられ固定されます。

この後、クレーンのリフティング・ギアを解放。この手順により、次のロットに打込むリーディング・アンカーが型枠に固定されます。

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システムの利点

クレーン移動作業時間の削減
クレーン可能な大型クライミングユニット- 型枠の高さが大きい、また円形構造にも対応
SCSクライミングシステムは、その高い耐荷重性能で特に傑出しています。型枠高さ（3.00m）に最適化された大型クライミングユニットの形成が可能なため、このシステムは非常に費用効率が高いです。
SCS クライミングシステムでは、ブラケットとアンカーの耐荷重が完全に一致します。アンカーを最大限に活用することで、必要なブラケットの数が減ります。また、必要なアンカーポイントはわずかです。その結果、作業量と施工コストが全体的に削減されます。
アングル・アダプターの使用により、クライミング・ブラケットは、円形構造の場合でも常に平行に配置でき、クライミング・ユニットはクレーンで移動できます。これにより、クレーン作業のコストと時間を削減できます。

実証済みのタイシステム
PERI認定クライミングコーン
アンカーは、建築検査当局の認可を受けている。サスペンション・システムは、この用途に最適化されており、その結果、非常に高い費用対効果が見込まれます。PERI製品には、次のものが含まれます：

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Climbing Cone M24 / DW 15

Mounting Ring SCS M24

Cimbing Cone M30 / DW 20

Mounting Ring SCS M30

Cimbing Cone M36 / DW 26

Mounting Bolt SCS M36

Mounting Ring SCS M36

システムの利点

円形構造における「アングル・アダプター SCS」の利点「アングル・アダプター SCS」は、クロスビーム・ユニットのヘッドプレートに取り付けられます。アダプターは、ブラケットが平行になるように（15°）回転させることができます。「回転式圧力ポイント SCS」は、垂直ストラットに使用します。

max. β= ± 15º

max. β= ± 15º

これにより、型枠キャリッジを使用して、円形躯体の型枠を素早くセットすることができます。

アングル・アダプター
SCS

回転式圧力ポイント SCS

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システムの利点

最適なソリューション材料
打設開始時の作業サイクルおよび後続の標準サイクルに同じ型枠とコンポーネントを使用

第1ロット・サイクル（コンクリート打設開始時の作業サイクル）で、荷重はスラブに伝達されます。この作業サイクルでは、起伏のある地形など、部分的に高さを変えながら行われることがよくあります。この場合でのSCSに必要な追加部材は、「スターター・バーSCS」だけです。

SCSシステムコンポーネント（スターター・バーSCS、ストロングバックSCS、高耐久スピンドルSCS）は、ブレース・フレーム付き垂直スターターに使用されます。

14「スターター・バー SCS」は、第１ロット・サイクルである地表での最初の打設時にアンカーを地中に打込み荷重を受けます。その後のサイクルでは、ストロング・バック、高耐久スピンド
ル、型枠は、ブラケットに取り付けるだけで、転用が可能となります。

例えば、クライミング・ブラケットは、複数の部品で構成されており、SCS クライミングシステム 190と250の両方で同じ部品が使用可能。SCS
クライミングシステム 190と250は、型枠サポートと仕上げおよびコンクリート打設プラットフォームで同一のシステム・コンポーネントを使用しています。

システムの利点

スターターブレースフレームの固定には、SRUウェラーとタイロッド、ウィングナット・ピボット・プレートを使用する。

SCS クライミングシステムには、さまざまなコンクリート打設開始時の高さに対応する簡単でシンプルなソリューションがあり、困難な地形での使用を容易にします。

代替アンカーは、タイ・ヨークとウィングナットで構成される。

SCSクライミングシステムでは、高耐久スピンド
ルを使用することで、傾斜時からのコンクリート打設開始も可能です。

開始時の高さ1.20 m – 2.00 m

開始時の高さ2.00 m – 2.50 m

開始時の高さ2.50 m – 2.80 m

開始時の高さ2.80 m – 3.00 m

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システムの利点

安全な水平作業エリア
傾斜可能なプラットフォームによる安全性の向上

SCS クライミングシステムは、非常に柔軟で安全に使用できます。傾斜部での作業であっても、足場自体を水平に配置することができます。さらに、作業プラットフォームに設置された高さ（1.50m）の手摺りが、高い作業安全性を提供します。

片面成形で実現されるダムやその他の類似構造物では、傾斜エリアでの建設作業が非常に頻繁に必要になります。SCS クライミングシステムは、このような表面を効率的かつ安全に成形するために必要な柔軟性も提供します。
そのため、作業足場のプラットフォー
ム・サスペンションの長さは、各部材の傾斜に合わせて調整することができ、作業足場は常に水平に配置されます。さらに、コンクリート打設および仕上げ用プラットフォームは、（±15°）および（±30°）傾斜させることができるため、これらの作業エリアもあらゆる状況で水平に配置されます。さらに、高さ（1.50m）のガードレールポストを設置することにより、すべてのプラットフォームで高い安全性を提供します。

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システムの利点

傾斜用途では、作業用プラットフォー
ム、コンクリート打設作業プラットフ
ォーム、仕上げ作業用プラットフォー
ムがさまざまな傾斜に対応し、傾斜角度の変更も容易です。これらの傾斜コンポーネントを使用すると、コンクリート打設荷重も、アンカーを介して打設済みの躯体に確実に伝達されます。

最大（30°）の前方傾斜角最大（30°）の後方傾斜角最大（30°）の後方傾斜角の変化に対応

最大（30°）の前方傾斜角の変化に対応

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システムの利点

両面施工にも使用可能な製品
最小限の追加部材で、セパレータ使用の壁型枠のコスト効率の良いクライミング作業を実現
最小限の部品を追加するだけで、SCSクライミングブラケットを経済的な両面施工にも使用可能です。
セパレータ使用の壁型枠の場合、SCSブラケットは高さ（4.00m）まで使用できます（SCS 190 使用時）。長さ（5.50m）のストロングバックを追加すれば、高さ（6.00m）まで可能です。必要に応じて、中間プラットフォームと中間仕上げ作業用プラットフォームを型枠に取り付けることができます。
セパレータ使用の壁型枠では、片面・方壁使用時に比べ、プラットフォーム幅が大きく、クライミング・ユニットも広くなります。その結果、作業用プラットフォーム上でのスムーズな作業を実現します。

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システムの利点

また、ブラケットに高い耐荷重性能があるため、大きな型枠高や高い風荷重にも対応するため、両面施工用途の幅広クライミングユニットも可能です。
材料、クレーン、労働力の削減、紛失部品の減少などの利点があります。

クライミング・ブラケットが壁に固定されている間、仕上げ作業プラットフォームはその間に取付および設置されます。ユニットを上部へ移動する際、仕上げ作業用プラットフォームは、垂直位置にスイングします。

梯子を使っての仕上げ作業用プラットフォームへのアクセスは、型枠が格納されていても常に安全です。作業用プラットフォームから仕上げ作業用プラットフォームへの降下には、片持ち梯子を設置することが可能です。

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システムの概要

SCS クライミングシステム 概要
通常の操作手順、標準的なアプリケーション、および詳細

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システムの概要

SCSクライミングシステムは、コンクリート打設作業用、作業用、仕上げ作業用の3つのプラットフォームで構成されます。
一番上のコンクリート打設作業用プラットフォームは、コンクリー
トの打設、クレーン・スリングの取り付け、リーディング・アンカーの取り付けに使用されます。
型枠は、中央の作業用プラットフ
ォームで建入、脱型作業等が行われます。
下部に吊り下げられた仕上げ作業用プラットフォームは、先行打設の躯体からアンカーを回収し、必要に応じて安全装置を取り付けるために使用されます。必要に応じて、仕上げ作業用プラットフォー
ムは、コンクリート躯体の後処理に必要な作業エリアとして使用されます。

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システムの概要

SCSによる標準的な作業サイクル
シンプルな作業順序で迅速な施工を実現

第1ロット・サイクル

最初のクライミング手順

コンクリート打設

最初のコンクリート打設躯体は、「スターター・ブレース・フレーム」を使用して構築されます。その際、水平スターター・バーがスラブに固定され、型枠とともにストロングバックと高耐久スピンドルを保持します。ストロングバックと高耐久スピンドルは、クライミング・ブラケットと一緒に次回以降の躯体で再利用が可能です。

2回目のコンクリート打設では、仕上げ作業用プラットフォームなしでクライミング・ブラケットを使用します。
型枠、ストロングバック、スターターのスピンドルがブラケットに取り付けられます。

コンクリート打設は、高耐久スピンド
ル、調整ユニット、型枠キャリッジを使用して行います。コンクリートが硬化した後、まずリーディング・アンカーを解除します。その後、クライミン
グ・ユニットを取り付ける埋め込み式
リーディング・アンカーにマウント・リングを固定します。耐風圧用の安全装置（外周養生など）はすべて取り外し、不要になったアンカーは取り外し後にアンカー孔はプモルタル等で補修作業を行います。

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システムの概要

移動手順

標準クライミングサイクル

型枠の設置および調整

クライミングユニットを揚重、又は躯体から外した後にクライミングの準備をします。クレーンフックをクライミングユニットのストロングバックに取り付け、ブラケットのロックピンを解除します。続いてフィニッシングプラットフォームが取り付けられます。

クライミング・ユニットをクレーンで吊り上げ、次のロットのアンカーに取り付ける。ロックピンでブラケットを固定し、必要に応じて耐風圧用の安全装置（外周養生など）を取り付けます。

型枠は、リーディング・アンカーが型枠に取り付けられている間、以降のコンクリート打設作業を行う前に清掃する必要があります。型枠は、型枠キャリッジと調整ユニットを使ってコンクリート打設位置にセットされ、高さ調整ユニットと高耐久スピンドルを使って調整されます。その後、打設作業を実行します。

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システムの概要

実行の詳細

簡単で正確な型枠調整
型枠を正確に調整するため、SCS ク
ライミングシステムは、高い柔軟性を提供します。垂直方向にも水平方向にも、また傾斜した位置にも、簡単、正確かつ迅速に設置できます。

高耐久スピンドルを回すことで、それぞれの状況に応じて必要な型枠の傾きを調整できます。

型枠は、高さ調節ユニットの調整ボルトによって垂直に位置合わせされます。

ウェール（横端材）固定部品を開くと、型枠を水平に配置することができます。

調整ユニットは、ラチェットレンチで素早く簡単に操作が可能です。

調整ユニットは、SCS クライミングシステム
190および型枠キャリッジ付きSCS クライミン
グシステム 250の両方に使用が可能です。これにより、異なるシステムのコンポーネントの数を最小限に抑えることができます。

調整ユニットでの型枠固定調整ユニット SCSにより、型枠を前の打設セグメントに対して確認しながら建入れることができます。SCS
クライミングシステム 190のクロスビーム・ユニットおよび型枠キャリッジ付きSCS クライミングシステム250に使用します。調整範囲は（±45 mm）です。

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システムの概要

吊り上げ作業に対する保護
SCS クライミングシステム 250の型枠キャリッジは、ロックピンでブラケットを固定します。

簡素化された物流と省スペース輸送プラットフォームは、部分的に組み立てた状態で輸送でき、建設現場で迅速かつ効率的に取り付けることができます。
＊輸送計画は、実際の設計および計画に基づき、柔軟にご提案が可能です。

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参考プロジェクト

実績

パナマ運河は1914年以来、大西洋と太平洋を結ぶ世界で最も重要な運河のひとつです。2011年から2014年にかけて、パナマ運河はより大型のコンテナ船の往来に対応するために拡張されました。主な工事は、大西洋側と太平洋側に2つの新しい閘門を建設することでした。

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2011年以降、PERIは型枠と足場資材を満載した1,100以上のコンテナをこの建設現場に投入しました。SCS クライミングシステムは、全体的なソリューションの中で大きな役割を果たしました。

このプロジェクトはその規模と複雑さゆえに、型枠計画ノウハウ、現場支援、ロジスティクス（物流）、建設現場サポートの面で大きな課題がありましたが、PERIの技術者、ロジスティクスの専門家、その他の専門技術者で構成される国際チームが参加した国境を越えた大陸間協力は、プロジェクトの成功に不可欠な鍵でした。

参考プロジェクト

世界中の数多くのプロジェクト
で、クライミングシステムはその柔軟性と費用対効果を何度も証明してきました。次のページで紹介する使用例では、発電所やダム、橋の橋脚や主塔などを取り上げています。

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参考プロジェクト

実績

PERI史上最大規模の個別契約。包括的な全体コンセプトと革新的なクライミング技術を提供し、非常に素晴らしいパフォーマンスを実現しました。

PERIは、ポルトガルの町アリージョーの近くにある印象的なダムの建設で、エンジニアリング・サービスで支援しました。

パナマ運河拡張工事（閘門）、パナマ

Foz Tua（ダム）、ポルトガル

PERIスペインとPERIパナマは、パナマ運河拡張工事の型枠計画、ロジスティクス、現場支援を担当し、ドイツ・ヴァイセンホルンのPERI（本社）が強力にサポートしました。PERIは建設現場に1,100以上のコンテナで材料を納入しました。

Foz Tuaダムとその近隣の揚水発電所の建設において、PERIは最適化された安全な型枠および足場ソリューションを開発・提供しました。PERIのスペシャリストは、包括的なコンセプトと物流・技術サービスにより、工事請負業者であるBarragem de Foz Tua社、ACE社を支援し、精度の高い建設作業と予定工期通りの完成に貢献しました。PERIの技術者とプロジェクト参加者全員との強い協力関係、そしてPERIのプロジェクトマネージャーが現場で提供した継続的な調整が、プロジェクトの成功を確実なものにしました。

タイトなスケジュールを確実に維持するため、建設現場では合計4,200人の作業員が2交代制で1日に約6,300 m³のコンクリートを打設しました。3年間の建設期間中、建設現場チームは約220万平方メートルの面積を施工し、使用された材料は約660万立方メートルのコンクリートと33万7500トンの鋼鉄にのぼった。建設現場の設備には、70台のクレーンと30基のコンクリートポンプ場が含まれていた。このような計画と仕様条件は、総合的な全体コンセプトとともに、 莫大な型枠と足場資材を必要とした。
PERIのソリューションに不可欠な要素は、この建設現場で初めて使用された片面用のSCSクライミングシステムです。
現場の各エリアにおけるプロジェクト要件に応じて、PERIのエンジニアはブラケットをバリオ壁型枠またはトリオパネル型枠と組み合わせました。PERIの製品ポートフォリオから選択した様々な支保工システムにより、スラブ型枠の下での効率的な荷重支持が確保され、一部は組み立て済みのスラブテーブルを使用して施工されました。特に、PERIUPフレックスモジュール式足場は、支保工だけでなく安全なアクセス手段の実現にも使用されたため、その用途は極めて多様でした。

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ポルトガル北部で建設されたこのダム壁は、総高さ（108m）、ダムの堤頂部の長さは（275m）に達します。
型枠の検討に関しては、ダムの堤頂部の幅（5m）の二重曲線鉄筋コンクリート構造の複雑な形状が特に困難でした。
PERIの技術者は、SCS クライミングシステムとVARIO GT24Wall Formwork（バリオ壁型枠）を使用した型枠を設計しました。この組み合わせは、方押ノンセパ施工を可能にし、巨大なダム壁を建設する理想的なソリューションでした。

参考プロジェクト

アラスカの水力発電所拡張の一環として、ダム壁の拡張（高さを上げる）工事にSCS クライミングシステムが使用されました。

巨大な発電所の壁は片面施工で、SCS クライミングシステムを使用してコンクリート打設が行われました。

ブルーレイク・ダム改修工事、アメリカ合衆国（シトカ/アラスカ州）

スミスランド水力発電所、アメリカ合衆国（スミスランド/ケンタッキー州）

アメリカ合衆国アラスカ州のブルー・レイク・ダムにおける改修プロジェクトは、既存のダム壁の拡張（高さをあげる）工事でした。このダムは、アラスカ州シトカ市に電力を供給しています。このプロジェクトの完了後、水力発電所の発電量は27％増加し、同市のエネルギー自給率が向上した。

スミスランド水力発電所では、PERIはカスタマイズされた型枠と支保工のソリューションを提供しました。この工事は、非常にタイトな予定工期、巨大な構造、さらに部分的に多曲線の形状により、大量のシステム型枠だけでなく、特別に設計された無数の3D型枠ユニットも必要とされました。PERIのスペシャリストは、包括的なコンセプトのもと、効率的で寸法精度の高い施工が予定工期通りに行われるよう建設会社をサポートしました。これには、PERI技術者同士の国境を越えた協力、型枠部材のモジュール化、建設現場でのPERIプロジェクトマネージャーによる継続的な現場調整などが含まれます。

この大規模プロジェクトの建設には、様々なPERIシステムが使用されました。例えば、SCS クライミングシステム
は、新たに拡張するダム頂部の巨大なアーチを施工するために使用されましたが、このプロジェクトに合わせるために、ブラケットとVARIO GT24 Wall Formwork（バリオ壁型枠）が組み合わされました。

巨大な壁の大部分は、SCS クライミングシステムで実現され、その結果セパレータが不要となりました。この型枠ソリューションにより、コストと手間のかかるシーリング作業が不要になったため、建設作業に必要な時間とコストを大幅に削減することができました。特に高い耐荷重性能を持つブラケットとアンカーの最適な設計により、大型のクライミングユニットも可能になり、工事進捗がさらに加速されました。

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参考プロジェクト

実績

SCS クライミングシステムの高い柔軟性が、この大規模プロジェクトを成功に導きました。

総合的な型枠ソリューションと高度なプレハブ化により、深さ（15m）の複雑な建物形状に対応することができました。

クサヤブリ水力発電所、ラオスモーゼル閘門、ドイツ（トリーア）

ラオス北部のメコン川に、水力発電所を備えたダムが建設されました。これは、メコン川下流域で計画されている合計11基のダムの最初のダムです。公称出力（1,260メガワッ
ト）のクサヤブリ水力発電所は、全体計画の中で3番目に大きなプロジェクトで、ダム以外に船着場と2つの魚道も計画されました。

長さ（216m）、幅（12.60m）、高さ（12.70m）の新しい閘門が、ドイツ・トリーアの南に位置する既存のモーゼル閘門に並行して建設されました。深さ（15m）の構造物には非常に高度な補強が必要であったため、PERIはVARIO
GT24 Wall Formwork（バリオ壁型枠）をベースとしたプレハブ型枠ユニットをジャスト・イン・タイムでこの大規模な建設現場に納入しました。

ダム壁は長さ（820m）、総高さ（49m）で、このダム建設で水位は32mまで上昇しました。鉄筋コンクリート工事を実現するため、PERIはSCS クライミングシステムをベースとした型枠ソリューションを設計・供給しました。特に、可変形状を形成するための建設作業を円滑に行うには、システムの柔軟性が非常に重要でした。直線的な仕切り壁に加えて、ダムには丸みを帯びた形状で建設される部分も多くありました。システムの計画とともに、施工チームへのトレーニングも、PERIのサポートの大きな部分を占め、この大規模なプロジェクトを成功に導きました。

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明確にマーキングされた部材は、非常に小さな公差で精密に製造され、スムーズに現場での組み立てを行うことができました。縦溝を構築するための型枠キャリッジの設計も、細部に至るまで綿密に練られ、同様にPERIシステムコンポーネントを使用して、同社の組立ホールで事前に組み立てられました。
さらに、PERIの事前組立作業により、型枠ユニットに加え、取水用ファンネル、ゲートリセス、フローティングボラードなどに使用されるリセスユニットやティンバーフォーマーもすべて実現したことが、効率的な打設作業と再利用性の確保に重点を置いて設計された利点となりました。 高さ（7.80m）のVARIO GT24 Wall Formwork（バリオ壁型枠）の足場として使用されたSCS クライミングシステムは、最適なワークフローを保証しました。PERIのプロジェクト・コー
ディネーターが現場管理チームをサポートし、計画と組立工程の調整と管理を行いました。さらに、PERIのスーパーバイザーが建設チームに様々な型枠と足場ソリューションの正しい取り扱いと組み立てについて指導を行いました。

参考プロジェクト

大型コンクリート・オーバーフロー・ファンネル（漏斗）のためのSCSクライミング・ブラケット上のフリーフォーム型枠。

クレーン用吊り上げポイントにより、型枠部材はクレーンでそれぞれの所定の位置に簡単に吊り上げ設置することができた。

バガテル・ダム・プロジェクト、モーリシャス（ポートルイス）
Ø 27,00

この複雑な形状を構築するために、バリオGT24壁型枠エレメントをベースにした3次元型枠ユニットとSCSクライミング・ブラケットを組み合わせ、クレーン可能なクライミング・ユニットを形成しました。SCSクライミングシステムにより、前傾セクションと逆傾セクションは結束バンドなしでコンクリートを打設することができました。複雑な形状への適応も問題ありませんでした。さらに、ブラケットプラット
フォームは、傾斜の異なる壁を扱う場合でも、常に水平な作業エリアとアクセスポイントを確保します。全面に曲面を持つファンネル壁用の型枠は、PERIの型枠組立施設で個別に製造され、実現されました。

2,56

15,35

バガテル・ダム・プロジェクトは、貯水容量を約1,400万立方メートル増加させ、小さな島国の水の供給を改善しました。プロジェクト完成後、長さ（2.5km）、高さ（48m）に及ぶダムは、グランド川北西部の支流を海抜（400m）の貯水池に変えました。洪水時の放水路の大型コンクリート・オーバーフロー・ファンネル（漏斗）の建設には、3D型枠ソリューションが使用されました。グランドプランに描かれた円形立坑の直径は、上部エリアで8mから27mまで広がり、外部では均一、内部ではそれぞれ傾斜が変化する杯の形をしています。
Ø 8,00SCSクライミングシステムは、様々な傾斜にも柔軟に対応し、コンクリート打設時の高い側圧を前回のコンクリート打設セグメントへ確実に伝達することができます。

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参考プロジェクト

実績

ルールタール・ベルメッケ橋、ドイツ（ヌットラー）
ホッホザウアーラント地方に、長さ（626m）、スパン（64m）の複合橋が建設された。この橋は、ルール渓谷を高さ（50m）で横断し、高速道路A46号線のヌットラー・ジャンクションへの支道の一部を構成している。
上部構造は、50m弱から65mまでのスパンを持つ10のセクションで構成され、円形の平面形状を持っている。複合断面は、上方に開いた台形の鋼製中空桁と非応力コンクリートの車道で構成されている。
巨大な橋脚頭部の建設には、SCS クライミングシステムが使用された。

SCS クライミングシステムは、複合橋の鉄筋コンクリート橋脚の施工に最適なソリューションを提供しました。

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参考プロジェクト

マハトマ・ガンジー・マンディール、インド（ガンディナガール）
マハトマ・ガンジー・マンディール
は、グジャラート州ガンディナガールにあるコンベンションセンターであると同時に、記念施設でもある。複合施設の建築は、マハトマ・ガンディーの人生と哲学にインスパイアされています。面積は、1.4ヘクタールに迫り、総面積は、サッカー場19面分以上あります。
この施設には、博物館とコンベンションセンターを結ぶ歩行者用の斜張橋もある。斜張橋の主塔には、傾斜（15°）があり、その巨大さゆえに一般的なアンカー型枠では実現できなかった。
このため、PERI India社は、SCS クライミングシステムをベースとした型枠ソリューションを計画・提供しました。型枠キャリッジ付きのSCS クライミングシステム 250が使用され、型枠を62cm後退させて補強作業とアンカー設置を行うことができました。

3層のプラットフォームすべてに広々とした安全な作業エリアが確保。

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