フィーダー・フォルダー付きロールアイロナー

RSF300
取扱説明書

Revision Date Sep.2019
Version 2.1.2

＊＊

目次

＊＊

はじめに
１．警告と警告ラベル ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
1.1 重要な安全規則 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
1.2 個々の皆さまへの安全規則 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
1.3 据え付け前の重要な注意事項 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
1.4 機械の警告ラベル ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
1.5 警告ラベルの表示位置 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

1
1
2
3
4
5

２．機械の主な仕様・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
2.1 機械の外観寸法 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
2.2 機械の仕様 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
2.3 機械に必要な付帯設備 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

6
6
7
8

３．受領・保管・運搬・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
3.1 受領検査 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
3.2 保管 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
3.3 運搬 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

8
8
8
9

４．設置工事・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
4.1 機械の重量と重心・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
4.2 据付所用スペース・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
4.3 据付場所・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
4.4 据付・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
4.4.1 機械本体の据付 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
4.4.2 フォルダー側受け渡しコンベアのセットの仕方・・・・・・・・・・・・・

9
9
9
10
10
10
12

５．配管接続・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
5.1 エアー配管の接続・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
5.2 蒸気配管・ドレン配管の接続・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

13
13
14

６．電源線の接続・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

14

７．据付後の確認作業・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
7.1 機械設置後の確認作業・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
7.2 圧縮エアー配管の確認作業・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
7.3 電源接続の確認作業・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
7.4 蒸気配管の確認作業・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

15
15
15
15
15

８．操作・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
8.1 操作パネル・スイッチ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
8.2 一般的な操作・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
8.2.1 コース選択 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
8.2.2 コース設定 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
8.2.3 コース名の設定 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
8.2.4 コースのコピー ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
8.2.5 設定バックアップ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
8.2.6 セットアップ動作 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
8.2.7 運転・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
8.2.8 シーツの投入 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
8.2.9 投入一時停止／キャンセル ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
8.2.10 ピローの手動投入・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
8.2.11 停止・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
8.2.12 非常停止・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

16
17
17
17
17
18
18
19
20
20
22
22
23
23
23

8.3

手動操作・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
詰まり・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
フィーダー ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
主ロール・８つ折り受け渡し・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
４・８つ折り・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
８・１６・３２折り・搬出・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

8.3.1
8.3.2
8.3.3
8.3.4
8.3.5

24
24
25
26
26
27

8.3.68.3.7

フィーダー横送り装置・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
スタック後部搬出スイッチ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

8.4

設定・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
8.4.1 折り補正設定 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
8.4.2 実測折り補正設定・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
8.4.3 折り寸法設定 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
8.4.4 拡張設定 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
8.4.5 搬出動作時間設定・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
8.4.6 4つ折り噴射エアー設定 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

8.5

システム設定 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
折り板動作時間設定 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
タイマー設定 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
パラメータ設定 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
システム初期化の方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
主ロール回転速度の変更・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

8.5.1
8.5.2
8.5.3
8.5.4
8.5.5

8.6

モニタ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
動作時間・速度モニタ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
セットアップモニタ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
生産数モニタ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
稼働時間モニタ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
センサーモニタ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
I/Oモニタ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

8.6.1
8.6.2
8.6.3
8.6.4
8.6.5
8.6.6

8.7

エラー・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
発生中エラー ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
エラー履歴 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
エラーカウント ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

8.7.1
8.7.2
8.7.3

8.8

エラー表示・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

8.8.1 No5 非常停止・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
8.8.2 No6 バッテリーエラー ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
8.8.3 No9 システムエラー ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
8.8.4 No11 拡張補助モータサーマルエラー(未使用)・・・・・・・・・・・・・・・・
8.8.5 No12 除湿ブロワーモータサーマルエラー(オプション)・・・・・・・・・・・・
8.8.6 No13 ピロー搬出モータサーマルエラー・・・・・・・・・・・・・・・・
8.8.7 No14 4つ折り搬出モータサーマルエラー・・・・・・・・・・・・・・・
8.8.8 No16 搬出モータサーマルエラー・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
8.8.9 No20 ロール入口センサーエラー ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
8.8.10 No21 長さ計測センサーエラー ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
8.8.11 No22 ４つ折りセンサーエラー ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
8.8.12 No23 第１ ８つ折りセンサーエラー ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
8.8.13 No24 幅計測センサーエラー ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
8.8.14 No25 １６折りセンサーエラー ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
8.8.15 No26 ３２折りセンサーエラー ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
8.8.16 No27 落しセンサーエラー・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
8.8.17 No28 エンコーダーエラー・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
8.8.18 No29 エアー圧力エラー・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
8.8.19 No32 長さエラー・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
8.8.20 No33 横送り限界センサーエラー・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
8.8.21 No34 横送り原点近傍センサーエラー・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
8.8.22 No35 投入センサーエラー ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
8.8.23 No36 第2８つ折りセンサーエラー・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
8.8.24 No37 左クランプセンサーエラー・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
8.8.25 No38 右クランプセンサーエラー・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
8.8.26 No39 拡張停止スイッチエラー・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
8.8.27 No40 フィーダー拡張動作エラー・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
8.8.28 No41 ロール入口センサー長さ計測動作エラー・・・・・・・・・・・・・・・
8.8.29 No42 長さ計測～４つ折りセンサー動作エラー・・・・・・・・・・・・・・・
8.8.30 No43 ４つ折りセンサー～８つ折りセンサー動作エラー・・・・・・・・・・・・
8.8.31 No44 ８つ折りセンサー～１６折りセンサー動作エラー・・・・・・・・・・・・
8.8.32 No45 １６折りセンサー～３２折りセンサー動作エラー・・・・・・・・・・・・

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33
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50
50
50
51
51
51
52

8.8.33 No46 ３２折りセンサー～落しセンサー動作エラー・・・・・・・・・・・・・・
8.8.34 No47 セットアップタイムアウト・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
8.8.35 No48 投入キャンセル ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
8.8.36 No49 ４つ折り板動作エラー ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
8.8.37 No50 主ロールタイムアウト・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
8.8.38 No51 引き込み装置前後送りタイムアウト・・・・・・・・・・・・・・・・・
8.8.39 No52 フィーダー拡張タイムアウト・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
8.8.40 No53 サーボドライバエラー・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
8.8.41 No54 主ロールインバータエラー・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
8.8.42 No55 引き込み装置インバータエラー・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
8.8.43 No56 投入(送り込み･拡張ベルト)インバータエラー・・・・・・・・・・・・・
8.8.44 No57 ８つ折り搬入インバータエラー・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
8.8.45 No58 ８つ折り受け渡しインバータエラー・・・・・・・・・・・・・・・・・
8.8.46 No59 ８つ折りインバータエラー・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
8.8.47 No60 １６折りインバータエラー・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
8.8.48 No61 ３２折りインバータエラー・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
8.8.49 No62 圧迫ロールインバータエラー・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
8.8.50 No63 投入完了～ロール入口センサー動作エラー・・・・・・・・・・・・・・
8.8.51 No64 １６折り不可エラー・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
8.8.52 コメント表示のみが行われるもの・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

8.9

52
52
53
53
53
53
54
54
54
55
55
55
56
56
56
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58
58

機器のアラーム履歴・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
サーボドライバのアラーム履歴・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
インバータのアラーム履歴・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

59
59
60

９．機械のメンテナンス・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
9.1 部品配置の概略図・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
9.2 コンベアベルトの名称と長さ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
9.3 エアー機器・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
9.3.1 エアー配管系統図・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
9.3.2 エアー機器の名称・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
9.3.3 フィルタレギュレータの調整と保守・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
9.3.4 フィルタレギュレータのドレン抜き ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

61
61
67
69
69
70
72
72

8.9.1
8.9.2

9.4

光電センサーの取付位置及び調整方法・・・・・・・・・・・・・・・・・
測定センサー取付場所・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
センサーの調整方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

73
73
74

9.5

各部のベルトの張り方・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

77
77
77
78
78
78
79
79
80
81
81

9.6

各部の調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
ガイドテープ部・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
４つ折り板の調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
A部(8・16折り板部)の調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
32折り板部の調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
落とし板部の調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

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82
83
84
85
85

折り板及び落とし板スピードの調整 ・・・・・・・・・・・・・・・・・
折り板のスピード調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
落とし板のスピード調整 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
エアーシリンダの調整方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

86
86
86
86

9.4.1
9.4.2

9.5.1 送り込みベルト ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
9.5.2 第1送り出しベルト ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
9.5.3 第2送り出しベルト ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
9.5.4 ピロー搬出ベルト ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
9.5.5 受け渡しベルト・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
9.5.6 4つ折り搬出ベルト ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
9.5.7 ８つ折り搬入ベルト ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
9.5.8 ８つ折りベルト、16折りベルト ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
9.5.9 16折り搬出補助ベルト、32折りベルト・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
9.5.10 32折り搬出ベルト・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

9.6.1
9.6.2
9.6.3
9.6.4
9.6.5

9.7

9.7.1
9.7.2
9.7.3

9.8

シーツが機械内に残った場合の取り除き方 ・・・・・・・・・・・・・・・

9.9

機械の保守点検 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

9.8.1 投入部付近に残った場合・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
9.8.2 機械内部に残った場合・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
9.8.3 A部付近に残った場合 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
9.8.4 B部付近に残った場合 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
9.8.5 C部付近に残った場合・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
9.8.6 機械前面下部付近に残った場合・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
9.8.7 D部付近に残った場合・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
9.8.8 E部付近に残った場合・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
9.8.9 F部付近に残った場合・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
9.8.10 G部ベルトの間に残った場合・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
9.8.11 G部落とし板付近に残った場合・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

87
87
87
88
88
88
88
89
89
89
89
90
90

は じ め に
この度は、フィーダー・フォルダー付きロールアイロナー（RSF300）をお買い求め戴き、誠にありがとうございました。
本機械はフィーダーを備えている為一人でシーツを投入する事ができ、ロールでシーツを乾燥及び仕上げを行い、３２折り迄折り畳んでストックできる機械です。又、操作パネルも操作のしやすい
カラー液晶タッチパネルを搭載し、４０コースのプログラムを記憶させる事が出来ます。
各コースには、タイトル名称も記憶させる事が出来、客先別名称、種類別名称などお好きな名称を記憶させる事が出来ます。
尚、ご使用に当たっては、本取扱説明書を良くお読みいただき、記載事項を必ず守って使用して下さい。
記載事項を無視した使用で、事故が起きても当社及び、販売店は一切の責任を負いかねます。
この取扱説明書には、機械の据付、メンテナンスに際し、販売店が行って頂く情報が記載されていますので、据付、メンテナンスにかかわる方々はよく読み理解した上で作業して下さい。

＜＜＜ 警告表示の説明 ＞＞＞
以下のシンボルと共に記載された注意事項は誤った設置や、取り扱いにより生じると想定される事故の“危険度”“損害の大きさ”“切迫の程度”等により『警告』『注意』の３段階に区分しています。

危険／DANGER!
・ この表示を無視して誤った設置・取り扱いをすると、「人が死亡又は重傷を負う」危険が差し迫って生じる事が想定される内容を示しています。

警告／WARNING!
・ この表示を無視して誤った設置・取り扱いをすると、「人が死亡又は重傷を負う」危険が生じる可能性が想定される内容を示しています。

注意／CAUTION!
・ この表示を無視して誤った設置・取り扱いをすると、「人が損害を負う」あるいは「物質的損害」の発生が想定される内容を示しています。

1.

警告と警告ラベル1.1.

重要な安全規則
危険／DANGER!

・ この章は火災の危険性、火傷の危険性、感電の危険性、人的傷害の危険性、物的損害を最小限に抑える為の説明です。
従って本章の説明をよく読み、内容を理解してから工事の施工を行って下さい。
・ ・ このマニュアルの記載事項に従わない場合は、重大な傷害、および損害だけでなく死亡する危険があります。
・ 下記の警告に従うことで全ての事故を防止することはできません。作業者はこの機械を動かす時は最大の注意と一般的常識を持って使用して下さい。

・

安全規則

＊運転中可動パーツに触れないで下さい。特に、回転するロールやチェン等に触れる事は絶対にしてはいけません。
＊機械を使用していない時、又はメンテナンスサービスや清掃時は、機械の電源を必ず[OFF]にして下さい。
＊据付、電気配線、圧縮空気配管接続工事は専門の資格、知識を持った者が行って下さい。
＊供給圧縮空気は十分に除湿されたクリーンな圧縮空気を供給してください。水分を含んだ圧縮
空気は電磁弁、シリンダのグリースを奪い機能を阻害します。水分を含んだ圧縮空気による機械の故障は保証の対象外となります。
エアドライヤは各メーカーの指示に従い適切にメンテナンスを行って下さい。
＊機械を設置される前に、必ず下記の安全上の注意事項をよく読んで、正しく機械を設置して下さい。
＊火災、及びその他の危険低減のため、機械を不燃材で区画され、可燃性の溶剤や気体、有害な薬品、その他人体及び機械に対し、損害を与える可能性のあるものを除去した作業場に機械を設置し、誰もが容易に使用できる消火機器を設置して下さい。
＊設置後機械が動かないようにアンカーボルトにて固定して下さい。
＊メーカーの許可なく、この装置のマニュアルおよび機械に貼られたラベル等を、改変、再利用、転用することを禁止します。
＊機械の据付け、及びメンテナンスを行う者は、「本取扱説明書」を読み、機械を完全に熟知した者が行って下さい。
販売店は、据付試運転完了後作業場の責任者に対し、操作、日常のメンテナンス、及び警告に関する全てを教育、訓練して下さい。
＊不適切な装置操作による故障は保証の対象外となります。
＊この章の警告及び警告ラベルを理解できない者、および作業遂行の困難な者（酒や薬によって判断の鈍った者、子供など）に機械の使用を許可してはいけません。
＊この機械を使用する場合、法令、作業規定に従っての保護具も含め、機械の回転体に巻き込まれるような服装を着用して使用しないこと。
＊機械の上には物を置かないこと。落下事故や、機械的損失を生じる危険があります。
＊機械の上には上がらないこと。落下事故や、機械的損失を生じる危険があります。
＊機械のカバーを外した状態で機械を運転しないで下さい。
＊機械にシーツが引っかかった場合、機械の電源を切り、回転が停止したのを確認してから取り出して下さい。出来るだけ取り出し棒等で取り出し、決して機械の中に手を入れないで下さい。やむを得ず手で取り出さなければならない場合は、元電源を切り、圧縮空気の本管と機械の間に設置された手動バルブを閉じ、バルブをロックし、機械内部の圧縮空気を完全に抜いてから作業して下さい。
＊緊急停止の必要がある時は、機械に設置されている「非常停止ボタン」を押して機械を停止させること。
機械を再始動させる場合は危険が無いことを確認し、またシーツなどが機械内部に残っていないことを確認し始動させて下さい。

1

・

メンテナンスのための安全規則＊機械のメンテナンスは、必ず機械を熟知し、専門知識を持った者が行い、オペレーターが行わないこと。
＊メンテナンスを行う時は必ずブレーカを[OFF」にし、ブレーカに修理中の札をかける等して、誤って他の人がブレーカを「ON」することのないような対策をし、メンテナンスを行うこと。
＊メンテナンスを行う時は必ず圧縮空気及び、蒸気の元バルブを閉じ、誤って他の人が元バルブを開くことのないような処置をし、ロール部の温度が下がったのを確認してから、メンテナンスを行うこと。
＊メンテナンスをする時は、作業中であることが分かる様、「作業中」の札を機械に掛けてから行うこと。
＊メーカー、又は販売店の指示なく勝手に機械を改造したり、機能を変更したりしないこと。
＊メーカー、又は販売店の指示なく、インバータの設定を変更しないこと。機械の故障や事故につながります。
＊安全装置を取るなどの改造をしないこと。又機械の動きを阻害する様な物を取り付ける等の改造はしないこと。
＊機械の純正部品でない部品を使用して修理をしないこと。
＊オペレーターが機械を使用中に修理を行わないこと。
＊オペレーターが機械を使用中に機械のカバーを取り外さないこと。
＊説明書に指示された定期点検を行うこと＊電気機器等に綿埃等が溜まるとショートしたり、放熱が妨げられたり、機器の誤作動や故障の原因となり、最悪の場合には火災となる可能性があります。また、圧縮空気等で埃を吹き飛ばすと機器の中に入り込んでしまい故障原因になりますので、拭き取り又は掃除機等で吸い取ること。
＊機械からの異音、圧縮空気漏れ、蒸気の漏れなどは常に注意し、異常がある時は直ちに使用を中止し、メンテナンススタッフにより修理を行うこと。
＊メンテナンススタッフでも分からない故障が発生した時は、販売店もしくはメーカーに連絡のこと。
＊メンテナンス指示に従わない場合は、保証の対象外となります。

1.2. 個々の皆さまへの安全規則
警告／WARNING!
・ この章は火災の危険性、火傷の危険性、感電の危険性、人的傷害の危険性、物的損害を最小限に抑える為の説明です。従って本章の説明をよく読み、内容を理解してから工事の施工を行って下さい。
・ このマニュアルの記載事項に従わない場合は、重大な傷害、および損害だけでなく死亡する可能性があります。
・ 下記の警告に従うことで全ての事故の可能性を防止することはできません。作業者はこの機械を動かす時は最大の注意と一般的常識を持って使用して下さい。

・

上記以外の安全規則＊メーカーが製造又は販売する部品以外は使用しないで下さい。
＊屋外では使用しないで下さい。
＊機械設置及び試運転後、この機械の設置年月日、施工業者名、施工者のサインを本マニアル最後のページに記入し、取り扱い説明をした後御購入者に渡して下さい。
＊この機械は、シーツ、包布、ピローケースの、仕上げ・折りたたみ機用に設計されています。
メーカーより使用許可が出されない限り、この機械を他の目的に使用することを禁止します。
＊雨水がかかる場所、直射日光が当たる場所かつマニュアルに指示された設置条件を満たさない所に機械を設置しないで下さい。
＊この「取扱説明書」は機械の近くで、メンテナンス作業者がすぐに取出せる所に保管して下さい。
＊この「取扱説明書」は、機械を廃棄するまでいつでも読めるよう汚さない様に保管して下さい。必要であれば作業者の閲覧用にかぎりコピーの作成を許可します。
＊圧縮空気を供給すると電源が入っていなくてもシリンダが定位置に移動します。また、電源を入れると機械が思わぬ動きをする可能性があります。必ず機械周辺に人がいないことを確認した後、蒸気、圧縮空気、電源の供給を開始して下さい。
＊思わぬ事故につながる可能性があるため、短時間でも機械を離れる場合は、運転を停止させ、電源を切って下さい。
2

＊操作パネルは必ず指で操作すること。先のとがった物(ボールペン等）で操作すると、操作パネルが破損し、刺激性物質が流出し、人的傷害又は機械的損失を受けることがあります。
＊操作パネル及び機械をシンナーで拭かないで下さい。操作パネルが壊れたり、塗料が剥がれた
りする原因になります。
＊機械からの異音、蒸気漏れ、圧縮空気漏れなどは常に注意し、異常や警報装置が作動した場合は直ちに使用を中止し、メンテナンススタッフが修理を行って下さい。
異常状態のまま運転を再開すると、より危険な状態を招き身体傷害、および機械的損失を生じる危険があります。
＊各ベルトの点検を定期的に行い、損傷ある時は切れる前に交換して下さい。切れてからの交換は非常に難しい箇所があります。
＊作業終了後はクールダウン運転を行い、機械が自動停止してから、手動の各供給バルブを閉
じ、圧縮空気を完全に抜き、機械と工場側のブレーカを切って下さい。
＊メーカーは予告なしにマニュアル、機械仕様を変える権利を有します。

1.3. 据え付け前の重要な注意事項
警告／WARNING!
・ 機械の電気工事、アース工事、蒸気配管、圧縮空気配管は、有資格者が行い、本マニュアル に従って行なって下さい。
・

輸送と保管の注意事項＊けがや事故を避けるため、機械の突き出た部分(蒸気配管等）に注意して機械の運搬・保管を行うこと。
＊機械の突き出た部分や操作パネルを押したり、引いたり、圧をかけたりしてはいけません。
＊輸送及び、保管の取り扱いは、本マニュアルの指示に従うこと。輸送及び、保管の間に起こった破損に対してメーカーは責任を拒否します。
＊輸送の間は温度 5℃ - 50℃、湿度は 30 – 85%以内で結露がないようにし、天候によるダメージを受けないよう機械を保護して下さい。
＊機械は使用環境に準じた環境下で保管して下さい。
・据付時の注意事項＊屋外や、水や蒸気がかかる所、直射日光の当たる所、高温、多湿の所などに設置しないこと。
＊機械の設置位置を変更する場合は、メーカー又は販売店の承認を得なければなりません。これが守られない場合には、メーカー及び販売店は、それにより考えられるけがや機械的損失などによる損害賠償に対して一切責任を持ちません。
＊機械の動作の妨害または改造を行ってはいけません。そのような場合メーカーはどのような責任も拒否します。
＊機械の周囲に危険範囲をもうけ、据付作業中に非作業者が近づくのを制限すること。
＊機械は作業中に圧縮空気の指定圧力（0.6±0.05MPa）を外れない環境下で使用すること。圧力のばらつきは仕上り精度に影響します。また、身体傷害、および機械的損失を生じる危険があります。
＊エアドライヤにて処理された圧縮空気を機械へ供給すること。水分を含んだ圧縮空気による機械の故障は保証の対象外となります。
＊蒸気の圧力は 0.6～0.9MPa の範囲で供給して下さい。圧力が低いと、本来の性能が出ません。

＊＊＊上記の注意事項を必ず守って下さい。＊＊＊

3

1.4. 機械の警告ラベル
下記の警告表示を確認すること。これらは、機器を使用中に起こりうる危険を知らせています。
作業者、点検者、又は機器と関わりがある全ての人はこれら表示を理解し、全ての安全規則に従わなければなりません。

電気的な危険
この表示は危険な電圧があることを表示します。表示を無視して誤った接続・取り扱いを行うと死亡又は重症を負う危険があります。

回転部

機械的な危険
この表示は機械的な危険があることを表示します。表示を無視して誤った取り扱いを行うと死亡又は重症を負う危険があります。

可動部

頭上注意
頭上付近に障害物があることを示しています。身体傷害または機械的損失を生じる危険があります。
注目
この表示は注意を促しています。表示を無視して誤った設置・取り扱いを行うと死亡又は重症、機械的損失を負う危険があります。

マニュアルの内容を理解すること
この表示は機器と起きうる危険に対して重要な指示のためにマニュアルの内容を理解するように警告しています。

上がらないこと
この表示は機器の上部に上がってはいけないことを表示します。表示を無視して機器の上部に上がると転落し死亡又は重症を負う危険があります。

4

1.5 警告ラベルの表示位置

5

２．機械の主な仕様
2.1 機械の外観寸法

6

2.2

機械の仕様
RSF300

機種名・記号

フィーダー・フォルダー付きロールアイロナー
処理可能品名 シーツ・包布
ピローケース
スタック枚数 シーツ・包布

シーツ･包布は 4・16・32 折り
ピローケースはアイロンのみ
設定は 1～30 枚まで設定可能です。
品物の大きさ及び厚さによってスタック枚数は変わります。
ピローケース
ピローケースはスタック出来ません(機械前下部に搬出のみ）
最大処理能力 シーツ
最大 300～320 枚/時間(残水率 50%のｾﾐﾀﾞﾌﾞﾙの時）
包布
最大 100～120 枚/時間
ピローケース
手動投入のみで、ランダム投入が可能です。
ただし折りは出来ません
圧縮空気
使用圧力
0.6Mpa
接続口径
φ12mm ホース（2 か所）
最大消費量
360Ｌ／分蒸気
使用圧力0.6～0.9MPa
蒸気消費量220～250kg/H
電源
相／電圧／周波数
三相 AC200～AC220Ｖ 50/60Hz
モータ総容量4.142 kw
(ブロワー付き 5.642 kw)
全負荷電流27.4 A(ブロワー付き 34.2A)
推奨ブレーカ容量
40 A
機械寸法
最大機械巾
5095mm
据付時の奥行き
3953mm
機械最大高さ1972mm
クランプ部の高さ
1202mm
機械輸送時の標準寸法(巾 X 奥行 X 高さ） 本体部
4350X2293X1971mm
フォルダー部 4811X2115X1462mm
機械重量

総重量

7936kg

本体部 (5420kg)
フォルダー部 (2536kg)※１ 1200mmX1200mm 以下のシーツ・3100mmX3100mm 以上のシーツは自動投入出来ません。
1200mmX1200mm 以下のシーツは手動投入のみ可能です。但し折りたたみは出来ません。
※２ 最大処理能力は機械の処理能力です。作業者により処理能力は変動します。
※３ 包布の処理能力は 100～120 枚/時間となります。
※４ ピローケースは手動投入となり、アイロンのみで折りたたみは出来ません。
※５ 回りにヒダのあるシーツ、ファスナー･ボタンの付いているシーツは投入出来ません。
回りにヒダのあるシーツについては手動投入のみ可能です。
※６ 形状が四角でないもの、表面の摩擦が少ないものに関しては投入できないことがあります。
※７ 糊付け等した品物を投入しないでください。投入した場合機械に糊の成分が残り、予期しないトラブルの原因になります。

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2.3 機械に必要な付帯設備
設備名称

必要容量

圧縮エアー

360L/分 0.6Mpa

ボイラー

0.6～0.9MPa
220～250kg/H

電源

AC200V 3相
40A

備

考

エアドライヤ付きコンプレッサーを必ず設置の事（500L/分 0.7Mpa以上）
圧力0.8～0.9MPa以上
蒸気発生量 300kg/H以上（300kg/Hボイラーの場合、電源ON後の主ロールの加熱時間がかかります。）
電圧変動の少ない電源

３．受領・保管・運搬
3.1 受領検査
警告／WARNING!
・仕様の不一致、及び付属品の不足がありましたら、機械を使用しないで直ちにご購入いただいた販売店にご連絡ください。
・仕様の不一致の無視、及び付属品が欠損したまま使用された事による機械の損害、人への傷害に対し
山本製作所はそれらに対し一切の責任を負いません。

重要／IMPORTANT
・輸送に伴う損傷に対し、山本製作所はそれらに対し一切の責任を負いません。
１）輸送に伴う損傷の有無を確認し、損傷があれば運送業者に直接通知して下さい。
２）機械が注文書の仕様と合致しているかご確認下さい。
３）付属品を付属品リストにチェックを付けながらご確認下さい。

3.2 保管
警告／WARNING!
・機械を積み重ねてはいけません。この警告に従わなければ、機械の損傷、人への 傷害・死亡を招く可能性があります。
・保管中の機械の損傷や、人への傷害・死亡に対し、山本製作所はそれらに対し一切の責任を負いません。

警告／WARNING!
・機械は使用環境に準じた環境下で保管されなくてはなりません。
・一度使用された機械の保管に伴う機械の損害に対しては、保証期間内であっても山本製作所はそれらに対し一切の責任を負いません
１）機械に損害を与える可能性のある湿気・振動・衝撃・光線・温度・塵・腐食性物質
等から、適切な手段によって保護して下さい。
２）一度使用された機械を保管される場合は、埃を綺麗に取り除き、摺動面・ローラーチェン部に油を差して錆びないようにして保管して下さい。
また主ロールについては十分にワックス掛けを行ってください。
３）保管中に一般の人が近づけないよう、厳重な管理下で保管して下さい。
保管中に起こった事故に対して、山本製作所はそれらに対し一切の責任を負いません。
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3.3 運搬
警告／WARNING!
・機械の運搬は、専門の知識を持った人員で行い、適切な機材と適切な方法で行って下さい。この警告に従わなければ、機材への損害、人への傷害・死亡を招く可能性があります。
・上記の警告を無視して発生した機械の損害、人への傷害に対し、山本製作所はそれらに対し一切の責任を負いません
１）機械は輸送止め部品を取り付けた状態で搬送して下さい。

クレーン２）機械は運搬の間、機械への損害を与える可能性のある湿気・衝撃・
光線・温度・塵・腐食性物質等から、適切な手段によって保護して
下さい。

クレーン

この吊り方はしないこと

３）クレーン等で機械を吊り上げる時
は、本体上部四隅右図の吊り上げ金具(4 本）にフックを掛けて吊り上げて下さい。

吊り上げ金具フォルダー部も同じ要領で吊り上げて下さい

４ 設置工事
4.1 機械の重量と重心
機械の重量・・・本体部 5420kg・・・フォルダー部 2536kg
本体部

重心位置・・・・下図参照
フォルダー部

4.2 据付所用スペース

800mm

機械の保守点検を行うため、機械
周囲と壁・天井、及び隣接する機械との間に右図以上のスペースを確保して下さい。
又、機械上部には物を置いたり、他の物を設置したりしないで下さい。

800mm

800mm

機械上部は 1500mm 以上
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4.3 据付場所
危険／DANGER
・機械の自重「7960kg」に十分耐えられる床に設置の事。自重に耐えられない床に設置した場合、床が落ち構造物の破損・人の死亡・重大な傷害を招く可能性があります。
・子供の遊び場の近く又は、人が集会する場所の近くには、機械を設置してはいけません。
・雨水や水の掛かる場所、または屋外には設置してはいけません。
・火の近くには設置してはいけません。
・上記の警告を無視し、構造物の破損・人の死亡・重大な傷害が起きても、山本製作所はそれらに対し一切の責任を負いません。

4.4 据付
警告／WARNING!
・地震又は外部からの力で機械が動くのを防止する為、アンカーボルトで固定して下さい。
・上記の警告を無視し、構造物の破損・人の死亡・重大な傷害が起きても、山本製作所はそれらに対し一切の責任を負いません。
4.4.1 機械本体の据付

アンカーボルト位置

１）機械を所定の位置に設置します。
２）機械が動かないように、本体部機械下部四隅をアンカーボルトで固定します。
ボルト穴径はφ21.6mmX4 箇所

３）本体が固定された後で、フォルダー部
を本体にボルトで固定します。

10４）本体右後(本体部とフォルダー部の接続箇所)にある、端子台ボックスのふたを開け、フォルダー部の電機信号線と、エアーホースの接続を行います。

端子台ボックスフタ
端子台ボックス

20P 端子台

25P 端子台
20P 端子台＊20P 端子台の分離・連結方法
セットする時は端子台をカチッと音がするまで押し込む＊25P 端子台の分離・連結方法

セットする時は端子台を押し込む＊エアーホースの接続
本体側のエアーホース

フォルダー側のエアーホース
ホースニップル

ホースニップルに差し込む

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4.4.2

フォルダー側受け渡しコンベアのセットの仕方（5 項 配管の接続完了後に調整）

フォルダー部と本体部の連結が完了後、本体部からのシーツの受け渡しの為、フォルダー部の受け渡しコンベアをセットする必要があります。
セット方法１）下図［A 部］にセットされているボルト(M12 ボルト)を取り外します。(両サイドの 2 箇所)取り外したボルトは再使用するので捨てないで下さい。
２）機械に供給しているエアーの元バルブを開きます。
３）本体部に取り付けてあるフィルタレギュレータ(5.1 項参照)の圧力を 0.65MPa にセットします。セット方法は(9.3.4 項)を参照して下さい。
４）下図エアレギュレータのつまみを回し、A 部穴とタップ穴が重なる所までエアー圧力を上げます。(約 0.6MPa 付近となります)
５）A 部箇所に１）で取り外したボルトを取り付けます。(両サイドとも取り付けて下さい)
以上でセットは完了です。エアレギュレータはそのままにしておいて下さい。

12

５ 配管接続
注意／CAUTION
・工事は資格を持った人が行って下さい。
・エアーホース及び蒸気配管は規格に合った物を使用して下さい。
・エアーホース及び蒸気配管のサイズを縮小してはいけません。
・指定の圧力以上の圧縮エアー及び蒸気を接続しないで下さい。
・コンプレッサーは必ずエアドライヤが付いた物を使用して下さい。
・給気用エアーは水分のないエアーを供給して下さい。圧縮エアー中に水分が有るとエアー機器の故障及び、シーツの汚れの原因となります。
・機械に接続する前に、エアーをブローさせ、配管中の異物を除去して下さい。
・上記の注意を無視して事故を招いても、山本製作所はそれらに対し一切の責任を負いません。

5.1 エアー配管の接続＊ 給気用エアーの圧力は 0.6～0.7Mpa です。
＊ 給気口にはストップバルブを取付、エアーの供給を止められるようにします。

1/2B 以上のパイプ＊ 本体左後部の給気口（φ12 エアーホース継ぎ手）にΦ12 のエアーホースを取り付けます。(2 箇所)

ストップバルブ
チーズ＊ 圧縮エアー中に水分が有る時は、
コンプレッサーのドライヤーの点検をする事。

φ12 エアーホース＊ フィルタレギュレータに、ドレンが溜まるとドレンが自動的に排出されます。必ずドレンポートにホースを接続し、容器で受けるかピットまで配管して下さい。
＊ 機械にはﾌｨﾙﾀｰﾚｷﾞｭﾚｰﾀまでが付属しております。
以降の部品は客先にて手配願います。

圧力調整ノブﾌｨﾙﾀｰﾚｷﾞｭﾚｰﾀ（付属品）
ドレンポート（付属品）

本体部左後側部(エア配管接続要領図)

注意／CAUTION
・ フィルタレギュレータはオートドレン（自動水抜き）です。
＊周りに人がいない事を確認し、圧縮エアーのストップバルブを開き、機械にエアーを供給して下さい。
＊フィルタレギュレータの圧力調整ノブを回して、機械に供給するエアー圧力を0.6Mpa に調整します。調整方法は調整ノブを上に引き上げ、右に回すと圧力が上昇します。左に回すと圧力が下がります。調整後は、調整ノブを下に押し下げ、調整ノブが回らないようにロックします。(詳細は 9.3.4 項を参照）

注意／CAUTION
・圧縮エアーを給気すると、電源が入っていなくても落とし板、折り板等が動くので注意して下さい。

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蒸気用安全弁(付属品）

25A 蒸気パイプ(客先手配）

5.2 蒸気配管・ドレン配管の接続
ストップバルブ(客先手配）＊必要蒸気圧力は 0.6～0.9Mpa です。
＊入り口にはストップバルブを取付、蒸気の供給を止められるようにします。
また圧力計とストレーナーも取付けてください＊機械後部右側上部の蒸気用エアー
作動弁(25A)に接続して下さい。

エアー配管(客先手配）

蒸気用エアー作動弁(付属品）＊蒸気中にドレンが多い場合は、入口部にスチームトラップを取付、ドレンを分離した蒸気を供給して下さい。
＊右下のソケット(2 個)は、ドレン排出用の接続口です。
右図の要領でスチームトラップを接続し、その先をピットまで配管して下さい。
またその隣にあるﾛｰﾀﾘｰｼﾞｮｲﾝﾄの戻り配管もピットへ配管してください。
＊その横の配管は、主ロール軸受けに給油された
油の排出口です。右図の要領で空き缶などの容器
で油を受けて下さい。
油の排出口は本体部右側下部後にも 1 個あります。
こちらも同じ要領にて空き缶などで受けて下さい。

ﾛｰﾀﾘｰｼﾞｮｲﾝﾄ戻り配管（3 箇所 8A）
スチームトラップ(20A)
2 個 取付 (客先手配）

ストップバルブ(客先手配）

オイル受け容器(客先手配）
バイパス配管(客先手配）

６ 電源線の接続
注意／CAUTION
・電源線の接続は、電気工事の有資格者が行って下さい。又、施工は各国の法令に適合する方法で施工して下さい。
・可動パーツに触れないようにして下さい。
・製造元が推奨又は販売するアタッチメント以外は使用しないで下さい。
・屋外での据付・接続はしないで下さい。
・機械を使用していない時、又はメンテナンスサービスや、清掃時には機器の電源を必ず[OFF]にして下さい。
・上記の注意を無視いて事故を招いても、山本製作所はそれらに対し一切の責任を負いません。
電源接続線

１）電源は、３相 200V が必要です。
２）電源線の接続は、200V
電源用として本体部右後上に 4 芯コードが約 2.5m 出ていますので機械の近くに分岐スイッチ(40A)を設け、接続して下さい。
３）4 芯コード内の[緑色]の線は、アース線です。
機械の本体に接続していますので、必ず機械単独の[Ｄ種設置工事]を行って下さい。
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７ 据付後の確認作業
7.1 機械設置後の確認作業
注意／CAUTION
・機械設置後の確認作業は、機械の据付を行った人及び、据付責任者の二人でお互いにチェック項目を確認しながら行って下さい。
・確認作業時に、機械の上に上がる等、危険な行為はしないで下さい。
・上記の注意を無視いて事故を招いても、山本製作所はそれらに対し一切の責任を負いません。

□機械が所定の位置に据え付けられている□機械のアンカーボルトがセットされ、確実に固定されている□カバー類を確実に取り付けている

7.2 圧縮エアー配管の確認作業
注意／CAUTION
・圧縮エアーの元バルブを開くと、落とし板、折り板等が動きます。圧縮エアーの元バルブを開く時は、機械の周りに人がいない事を確認してから開いて下さい。
・上記の注意を無視いて事故を招いても、山本製作所はそれらに対し一切の責任を負いません。

□圧縮エアーの供給圧力が指定圧力（0.6Mpa～0.7Mpa）内である□圧縮エアーが供給し始めから安定するまで、異音・エア漏れが無い□フィルタレギュレータの調整圧力が指定圧力(0.6Mpa）である□再度配管継ぎ手部及び、機器類からエアー漏れがない

7.3 電源接続の確認作業
注意／CAUTION
・電源線の接続後の確認も、電気工事の有資格者が行ってください。
・上記の注意を無視して事故を招いても、山本製作所はそれらに対し一切の責任を負いません。

□電源線に損傷が無い□電源線の被覆を剥いた箇所に手が触れない□電源線が駆動機器に接していない□電源線が本体に固定され、電源線を引っ張っても動かない□ブレーカ接続部の端子のネジが確実に締められている (3 相共）□ブレーカの端子部に端子カバーが付いている□電源線のアース線が所定のアースに確実に固定され、ネジに緩みが無い

7.4 蒸気配管の確認作業
注意／CAUTION
・蒸気配管の漏れ確認の為、主ロールに蒸気を通すと、主ロール及び配管類が熱くなります。機械の周りに人がいない事を確認してから開いて下さい。
・上記の注意を無視して事故を招いても、山本製作所はそれらに対し一切の責任を負いません。

□蒸気配管に火傷防止の保護カバーが付いている□操作パネルの電源を入れ、手動モードの「蒸気」スイッチを「ON」にし、主ロールに蒸気が入り始めたあと
１）各部所からの蒸気漏れが無い
２）スチームトラップからドレンが正常に出ている□蒸気圧力が 0.6～0.9MPa の範囲にある□万が一安全弁より蒸気が噴いた場合、人に怪我が起きない位置であるか※危険があると思われる時は、安全弁の噴き出し配管を変更し、蒸気が噴き出しても怪我が起きないように変更して下さい。

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８．操作
8.1 操作パネル・スイッチ
注意／CAUTION
・操作パネルを強い力や硬い物質、シャープペンシルやドライバのように先が鋭利なもので押さえないでください。破損のおそれがあります。

操作パネル
運転スイッチ
非常停止スイッチ
停止スイッチ
電源スイッチ投入一時停止スイッチ
非常停止スイッチ

投入

キャンセルスイッチ

クランプ解除スイッチ

スタートスイッチ

非常停止スイッチ

スタック搬出スイッチ
168.2 一般的な操作
電源スイッチを ON にして下さい。立ち上がり時間が 20 秒程度かかります。
8.2.1 コース選択
注意／CAUTION
・ コース選択すると直ちに搬出動作する場合があります。
また運転中に選択するとフィーダー横送りが動作する場合があります。
安全を確認して操作して下さい。

コースは全 40 コース設定できます。コース選択画面からコースを選択して下さい。
画面左下のでコース選択画面とメイン画面は切り替わります。

8.2.2 コース設定
運転画面でコースの設定をして下さい。下記の通り設定することができます。
投入や折りで設定できない場合はスイッチが表示されなくなります。
ワーク

投入

折り

状態

搬出/排出

自動/手動

折り無し

縦横無し

後部

シーツ/

自動/手動

４つ折り

縦 1/4 横無し

後部

包布

自動/手動

１６折り

縦 1/4 横 1/4

搬出部

自動/手動

３２折り

縦 1/4 横 1/8

搬出部

手動

折り無し

縦横無し

前部

ピロー

スタック枚数到達後に搬出速度は６段階に設定する方向を設定できます。

できます。シーツやピロー選択時は４／８折り

ピローケースの乾燥に部への排出方向の設定に合わせて速度を設定して変わります。

下さい。mm/s か m/min に表示切替できます。

シーツ自動投入時、スタック枚数を設定

エアーで押さえるかできます。１～３０まで

どうか設定できます。

スタック設定枚数に到達設定可能です。

する前に搬出できます。
４つ折りの寸法を固定の設定値とするか、記憶されている内容と違うと点滅します。

自動で長さ測定した１／４にするかどうか

2 秒長押しで書込します。書込しなくても設定できます。固定の場合は 8.4.3 参照。

表示されている設定で運転できます。
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8.2.3 コース名の設定
コース選択画面のコースそれぞれにコース名を設定することができます。
コース選択を長押しするとコース名変更に表示が変わり、変更したいコースを押すと入力キーボードが表示されます。

ESC を押すと、コース選択画面に戻ります。
ENTER を押すと、入力した内容が記憶されます。
ひらがなを押すとひらがなキーボードに切り替わります。
同様に英数、カタカナと切り替える事ができます。
漢を押すとカタカナが表示されるので文字を押すと、その読みの漢字が表示されます。

8.2.4 コースのコピー
設定したコースの内容を全て別のコースにコピーすることができます。
コース選択画面の左上部コピーを押すと、コピー画面を表示します。

コース番号部を押し、テンキーでコピー元とコピー先のコース番号を入力します。

2 秒長押しでコース名、折り設定等
コース内容をコピーします18

8.2.5 設定バックアップ
設定した内容をタッチパネルや CF カードにバックアップすることができます。
設定されているパラメータやタイマーの値、コースの折り補正等の設定は PLC(シーケンサ)の内部にあり、これは PLC(シーケンサ)内部のバッテリーで記憶されています。
バッテリーが切れた場合、全ての設定値が初期化され消えてしまい、再設定が必要となります。
定期的にタッチパネルと CF カードの両方にバックアップしておけば、PLC(シーケンサ)のバッテリーが切れても、タッチパネルか CF カードから読出しすれば、再設定の必要なく迅速に復旧させることができます。
タッチパネルはタッチパネル内部のバッテリーで記憶しています。
タッチパネル内部のバッテリーが切れると保存した内容は消えてしまいます。
CF カード(別売)にバックアップしておくことをおすすめします。
バッテリーは PLC・タッチパネルともに同じものを使用しており寿命は約 5 年です。
コースの設定がバックアップできるのは 1～20 コースまでです。
読出中点灯します

保存/読出が終われば点灯します

パラメータ、タイマの設定を保存/読出します

保存/読出先を選択
CF カードはカードが挿入

コース 1 の設定をされていると表示される

保存/読出しますCF カードを取り外す場合
押して点灯させる※読出は 2 秒長押しとなっています。間違えると元には戻せませんので、注意して操作して下さい。
CF カードはタッチパネル裏に挿入口があります。
電源を切ってから挿入して下さい。

19

8.2.6 セットアップ動作
注意／CAUTION
・セットアップすると投入機が動作します。安全を確認して操作して下さい。
電源スイッチを ON し、異常がなければセットアップスイッチが表示されます。
安全を確認し、２秒長押ししてセットアップを行って下さい。
キャンセルを押すとセットアップ画面は消えますが投入自動で運転をすることはできません。他の画面から運転画面に戻ると、セットアップ画面が再び表示されます。
セットアップ動作中はモニタ画面を表示し、フィーダーの受取位置、現在位置、原点サーチ中、引き込み装置の位置(投入自動は前進、手動は後退)を表示しています。
設定時間内に原点出しと位置決めが完了しないとセットアップタイムアウトエラー(No.47)になります。
引き込み装置原点が点灯しない場合は前後どちらかの限界センサーが正常に検知していませんので確認して下さい。
フィーダー横送り装置原点が点灯しない場合は手動画面の異常コードを確認し、異常コード表示部を押下し、異常コードの表示内容に従って確認して下さい。(8.3.6 参照)

8.2.7 運転
警告／WARNING
・保護カバーや安全装置、制御機器が正常でない場合、絶対に運転しないで下さい。
・運転中は詰まったシーツや投入に失敗したシーツを絶対に取らないで下さい。
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注意／CAUTION
・運転開始前に機械の清掃、エアー圧及び安全を確認して下さい。

電源スイッチを ON にして下さい。立ち上がり時間が 20 秒程度かかります。
セットアップを行って下さい。(8.2.6 参照)
コース選択を行い(8.2.1 参照)、周囲の安全確認し、右上の状態表示部緑色－運転可能を確認し運転スイッチを押して下さい。主ロールが回転を始め、状態表示部黄色－運転準備中となり、運転スイッチが点滅します。設定回転まで到達すると状態表示部緑色－手動または自動投入モードとなり、運転スイッチが点灯し、シーツ又はピローを投入できます。

現在までの総生産枚数
選択しているコースの生産枚数
キャンセルや長さ NG で後部から排出された枚数
最後に処理したシーツ 1 枚の処理時間
現在処理中枚数を表示します生産数や排出枚数のクリアは、運転停止中に
数値表示部を押し下記クリアスイッチを発生中エラーを表示させクリアを２秒長押しして下さい。

表示します
スタックされたシーツをモニタの生産数モニタからクリア搬出する方向を設定します。

することもできます。(8.6.3 参照)
シーツがスタックしてある場合 搬出を押すと搬出動作を行います。

機械背面の「スタック後部搬出スイッチ」は後方にのみ搬出を行います。
運転中の設定変更は、機械内に処理中のシーツがない場合に変更できます。

警告／WARNING!
・ピローケース投入後すぐに停止したりシーツに設定変更しないで下さい。
経路にピローケースが残り、故障及び火災の原因となります。
必ずピローケースが全て排出されてから行って下さい。

21

8.2.8 シーツの投入
左右投入クランプにシーツを差し込むとセンサーが反応し、クランプが動作します。
クランプが動作すると、表示 LED が点灯します。
シーツをセットする前にクランプが動作している、又はセットの位置が悪く、一度クランプを解除したい場合はクランプ解除スイッチを押して下さい。
左右のクランプが解除されます。
シーツをセットし、スタートスイッチを押すと、投入を開始します。
手動でベルトの上に投入したい場合は、投入手動に変更して下さい。
8.2.9 投入一時停止／キャンセル
シーツ自動投入途中に一時停止させたり、投入をキャンセルすることができます。
投入一時停止スイッチ（黒色）を押すと一時停止、再度押すと再スタート
キャンセルスイッチ（黄色）を押すと投入キャンセルとなります。
一時停止中はクランプ表示 LED が点滅、タッチパネルから間欠ブザー音が鳴ります。
シーツ左右拡張中に投入一時停止
スイッチを押すと開いた状態で停止します。
この状態で再度押すと投入動作を再会します。キャンセルスイッチ
を押すと投入をキャンセルし、
フィーダーが戻ってきます。

シーツ後退中に投入一時停止スイッチを、押すと、引き込み装置が後退しシーツがベルトに載った状態で停止します。
この状態で再度押すと投入動作を再開します。キャンセルスイッチを押すと投入をキャンセルし、引き込み装置とフィーダーが戻ってきます
引き込み装置が後退するまでに一度でも一時停止すると、後退した状態を保持しますがキャンセルやシーツがロール入口センサーまで到達した場合は、引き込み装置とフィーダーが戻ってきますので注意してください。
シーツがベルトに載りロールへ送り込み中に投入一時停止スイッチを押すと、任意の位置で停止できますが、キャンセルやロール入口センサーまで到達すると、一時停止は解除されます。
22

8.2.10 ピローの手動投入
ピローケースは手動で投入します。
ベルトにピローケースを置いて下さい。
ロール内を通り、手前へ排出されます。

8.2.11 停止
警告／WARNING!
・ピローケース投入後すぐに停止したりシーツに設定変更しないで下さい。
経路にピローケースが残り、故障及び火災の原因となります。
必ずピローケースが全て排出されてから行って下さい。
停止スイッチを押すと停止スイッチが点滅し、機械が停止処理を開始します。
シーツ処理中に停止スイッチが押されてもすぐに停止せず、８つ折り前のシーツは
８つ折り部で停止し、８つ折り以降のシーツは搬出後に停止します。
停止すると停止スイッチは点灯します。
8.2.12 非常停止
注意／CAUTION
・非常停止は通常の停止に使用しないで下さい。

非常停止スイッチが押された場合、モータ電源を切り、直ちに機械を停止します。
処理中のシーツ、ピローケースはその場に残るため、復旧後、手動で取り除く必要があります。
（8.3.1 参照）
復旧方法
非常停止スイッチは時計回りに回転させロック解除し、操作パネルのエラーリセット を押し
エラーを解除して下さい。

23

8.3 手動操作
運転停止中でエラーがない場合に手動操作できます。
手動メニュー画面から項目を選択して下さい。

連続スイッチについてスイッチから手を放しても動作させ続けたい場合に使用します。
連続

連続 スイッチを押すと点灯します。もう一度押すと消灯します。
通常

回転

や

→

点灯した状態で回転は押している場合のみ動作しますが、や→を押すと、連続回転します。

回転 スイッチか 連続 スイッチをもう一度押すと止まります。
8.3.1 詰まり機械がエラー等で停止し、シーツやピローケースが途中で詰まっている場合、手動操作でロールやベルトを回転させ、送り出して下さい。
シーツや包布を投入していた場合は下画面が表示されます。

シーツ送りを押し、後ろへシーツを送り出して下さい。

24

ピローケースを投入していた場合は下画面が表示されます。

ピロー送りを押し、前へピローケースを送り出して下さい。

次ページを押すと１６・３２折り部の詰まり送り画面が表示されます。

３２折り部から落とし側へ送る場合
押して下さい。
押すと落し板が開きます。
注意して下さい。
（32 折り以前で停止しているｼｰﾂは排出できません。）
１６折り部から右側へ送る場合押して下さい。
（32 折り以降のｼｰﾂは排出できません）
8.3.2 フィーダー
１度押しで引き込み装置が前進位置
後退位置へ移動します

フィーダークランプが広がります

フィーダークランプが戻ります

長押しは押下中連続を点灯させて

動作します

操作すると
スイッチを放しても動作し続けます
クランプ右が動作します

クランプ左が動作します

拡張押さえ(上)が
動作します

拡張補助が

補助拡張押さえ(下)が

回転します

動作します
25

8.3.3 主ロール・８つ折り受け渡し

除湿ブロワー（オプション）が装着されている場合に表示されます
主ロールと８つ折り受け渡しベルト

連続を点灯させて操作するとスイッチをが同時に回転します

放しても動作し続けます

圧迫ロールが投入(拡張ベルト

動作します

送り込みベルト)

圧迫ロールがが回転します回転します
OFF にすると蒸気弁が送り出しベルト

開きます

張りが緩みます
８つ折り受け渡し
ベルトが回転します

ピロー搬出が回転します

主ロールが回転します

設定されたクールダウン時間

正転は運転画面で選択した速度で回転します

主ロールが回転し電源を切ります

低速正転と逆転は低速で回転しますがタイマー設定から設定できます

長時間回転させることはできません▲▼で時間を変更できます

インバータエラーが発生します

約 5.2[m/min]の速度で回転します8.3.4 ４・８つ折り
８つ折り搬入ベルトが動作

８つ折り受け渡しします。

ベルトが動作します

４つ折り板が４つ折り搬出が

動作します

回転します

※連続を点灯させて操作するとスイッチを放しても動作し続けます26

8.3.5 ８・１６・３２折り・搬出
８つ折り板が動作します

３２折りベルトを正転・逆転できます

８つ折りベルトが
回転します

落し板が
開きます

１６折り板が

落し動作

動作します

します
搬出ベルトは

１６折りベルトを１度押しで正転・逆転できます

タイマー時間長押しは押下中

８つ折りベルトと動作します

１６折りベルトと８つ折りベルトと３２折り３２折り板が３２折りベルトがベルトが同時に回転します

動作します

同時に回転します※連続を点灯させて操作するとスイッチを放しても動作し続けます
8.3.6 フィーダー横送り装置

受取位置の縮小側限界へ移動します

セットアップが現在位置を受取必要な場合に位置に設定します

点灯します
現在位置を全ｺｰｽ
受取位置への受取位置に高速移動します

設定します

フィーダークラフィーダークラ

ンプが戻りますンプが広がります

クランプ左がクランプ右が

動作します

動作します

連続を点灯させて操作するとスイッチを放しても動作し続けます
異常コードの内容を表示します
異常コード

原因

対処法

101

縮小限界センサーの入力により停止した。

拡張方向に移動する。

100

拡張限界センサーの入力により停止した。

縮小方向に移動する。

27

異常コード

原因

対処法

セットアップ中に横送り原点近傍センサーの 横送り原点近傍センサー、配線に異200入力がなかった。

常が無いか確認した後、再度セットアップを実行する。

セットアップ中に横送り原点の入力がなかっ サーボモータ、サーボドライバの配201た。

線に異常が無いか確認した後、再度セットアップを実行する。

両側の限界センサーが入力中のためセットア 限界センサー、配線に異常が無いか
203

ップを実行できない。

確認した後、再度セットアップを実行する。

セットアップ中に横送り原点近傍センサーと 横送り原点近傍センサー、限界セン
204

限界センサーが同時に入力された。

サー、配線に異常が無いか確認した
後、再度セットアップを実行する。

設定されている監視時間内にサーボドライバ 原点近傍センサー、限界センサー、
300

ーの位置決め完了信号が ON しなかった。

配線、位置決め完了信号の配線に異常が無いか確認した後、再度セットアップを実行する。

8.3.7 スタック後部搬出スイッチ
運転中に押すと後方へ搬出します。(スタックされたシーツがある場合)
運転停止中はスイッチを長押しすると、押している間搬出ベルトが動作、短押しすると搬出動作
します。

8.4

設定
各種設定できます。
設定メニュー画面から項目を選択して下さい。
橙色はコース別の設定、黄色は全コースに影響する設定です。

8.4.1 折り補正設定
折り・落し位置を調整します。
コース選択画面で選択したコースの
折り・落し補正になります。
補正メニューから補正する部位を選択して下さい。
28

１）１／４折り補正

補正方法
画面の緑色部分の折り位置を補正し長さを調整します。
補正値部分を押すと入力キーボードが表示されるので補正値を入力して下さい。(mm)単位
補正部分を長くするときは、補正値を加算します。（現在-100、20mm 長くしたい場合は-80）
補正部分を短くするときは、補正値を減算します。（現在-100、20mm 短くしたい場合は-120）
ENT を押すと値が変更されます。
CAN を押すと入力キーボードが消え変更前の数値に戻ります。
２）３／４折り補正

３）スタック前後補正（８つ折り部停止）４）１／１６折り補正

５）１／３２折り補正

29６）スタック左右補正（落し部停止）

７）補正クリア

２秒長押しで、選択されているコースの折り・スタック補正値が初期化されます
２秒長押しで、全コースの折り・スタック
補正値が初期化されます

8.4.2 実測折り補正設定

４つ折りの長さを揃えたい場合に使用します。
実際の長さをメジャーで測り(図中 ABC の値)実測値に入力し、計算を押すと、現在設定されている補正値から適切な補正値を計算します。
書込を２秒長押しすると、現在選択されているコースの補正値に設定されます。

30

8.4.3

折り寸法設定同じ長さのシーツで仕上がり寸法を揃えたい場合に使用します。
見えない 1/4 折り部(図中黒い部分)を短くして他の部分を長く揃えることができます。
運転画面の折り寸法を固定に設定するとこの値が有効になります。
設定と実際の折り寸法とは違いがありますので、実際の折り寸法を確認しながら数値を調整して下さい。
コース選択画面で選択したコースの設定になります。
折り補正メニューから 1/4 折り寸法を選択して下さい。

8.4.4

拡張設定
注意／CAUTION
・拡張設定を変更するとフィーダーの動作が変わり、人への傷害を及ぼす原因となる場合があります。変更後は十分に注意して作業して下さい。

フィーダーでシーツを広げる場合のフィーダー横送り装置詳細動作を設定できます。
コース選択画面で選択したコースの設定になります。

31

設定項目

設定範囲
10.0～

広げ速度

40.0[m/min]

初期値
30.0

広げ速度低速1.0～40.0[m/min]

5.0

広げ加減速時間

10～500[ms]100

説明
スタートスイッチを押下後、投入センサーが動作するまでの速度を設定します。
投入センサーが動作し拡張停止スイッチが動作するまでの速度を設定します。
上記広げ動作の加減速時間を設定します。
拡張停止スイッチが動作し、停止するまでの時間

0～1.00[秒]広げ停止ディレイ

0.01を設定します。もう少し広げて停止させたい場合に数値を増やして調整します。

戻り速度

5.0～40.0[m/min]

20.0

戻り量 1 及び 2 の動作速度を設定します。

戻り加減速時間

100～500[ms]100

戻り量 1 及び 2 の加減速時間を設定します。

逃げ速度

5.0～40.0[m/min]

20.0

逃げ量の動作速度を設定します。

逃げ加減速時間

10～500[ms]100

逃げ量の加減速時間を設定します。

戻り量 1

0～999[mm]

10

戻り量 2

0～999[mm]10逃げ量0～999[mm]300

受取位置戻りディレイ

0～10.0[秒]0

クランプ放し位置

0～999[mm]

540

0～1

0

次投入待機時間

0～9.9[秒]2.0

広げ開始後低速ﾃﾞｨﾚｲ

0～9.9[秒]0

停止リミット圧力(弱=0:強=1)

拡張停止スイッチが動作し、広げ停止後少し戻す
移動量を設定します。
引き込み装置が後退し、クランプが開放する前に、少し戻す移動量を設定します。
引き込み装置が後退し、クランプ開放後、広げ方向へ逃げる移動量を設定します。
逃げ動作後設定時間待機し受取位置へ戻ります。
引き込み装置後退中にクランプを開放する位置を設定します。
重い包布等が広がらない場合、強に設定します。
自動連続投入時、入口センサーまでにワーク間隔ができるよう待機する時間です。
広げ動作開始後、この時間を経過しないと投入センサーを検知しても低速になりません。

8.4.5 搬出動作時間設定

スタックしたシーツを搬出する時間を設定します。
コース選択画面で選択したコースの設定になります。

また搬出時にブザー音を鳴らすことができます。
8.5.2 参照32

8.4.6 4 つ折り噴射エアー設定
動作時間を設定すると設定時間エアーを噴射します。
間欠時間を設定すると動作時間 ON
間欠時間 OFF を繰り返します。

動作ディレイは 1/4 折り後エアーを噴射するまでの遅延時間を設定できます。

8.5 システム設定
注意／CAUTION
・システム設定を変更すると、機械の動作や速度が変わり、機械の損傷、人への傷害を及ぼす原因となります。
・タイマーNo.13～31、パラメータNo.25～34の変更はパスワードを入力することにより表示され変更できますが、通常は変更の必要はありません。

8.5.1 折り板動作時間設定
８つ折り板、１６折り板、３２折り板と落し板の動作時間を設定します。
コース別ではなく、全コースにこの設定が適用されます。

8.5.2 タイマー設定
No.
1

タイマー設定投入検知時間

設定範囲

初期値

0～9.9[秒]2.0

出荷時

シーツをクランプし、横送りが動作するまでの時間です。
投入検知(パラメータ No.13)がセンサーの場合に有効です。
20～99[分]停止移行時間0

設定時間投入されなかった場合運転を停止します。0 設定で不動作です。
3

0.10～9.99[秒]

８つ折り板動作時間

0.50

８つ折り板が動作する時間です。8.5.1 折り板動作時間設定と同じものです。

33

No.
4

タイマー設定１６折り板動作時間

設定範囲

初期値

0.10～9.99[秒]

0.50

出荷時

１６折り板が動作する時間です。8.5.1 折り板動作時間設定と同じものです。
5

0.10～9.99[秒]

３２折り板動作時間

0.50

３２折り板が動作する時間です。8.5.1 折り板動作時間設定と同じものです。
60.10～9.99[秒]

落し板動作時間0.30

落し板が動作する時間です。8.5.1 折り板動作時間設定と同じものです。
7

搬出ブザー動作時間

0～99.9[秒]

10.0

0～99[分]0

搬出動作時のブザーを鳴らす時間です。
8

タッチパネルバックライトを切るまでの時間

操作の無い状態が続いた場合にバックライトを切ります。0 設定で不動作です。
90～5.0[秒]投入後退待機時間0

シーツ広げ後、設定時間待機し引き込み装置が後退します。
10 クールダウン時間

0～99[分]30

ロールを回転させながら自然冷却し自動で電源を遮断するまでの時間です。
11 除湿ブロワー停止移行時間

0～99[分]1

設定時間投入されなかった場合除湿ブロワーを停止します。0 設定で不動作です。
13 セットアップ動作監視 WDT

0～99.9[秒]20.0

設定時間内にセットアップ動作が終了しないとセットアップタイムアウト(No.47)になります。0 設定で不動作です。
14 運転準備動作監視 WDT

0～99.9[秒]12.0

設定時間内に主ロールインバータから到達信号を受信しないと主ロールタイム
アウト(No.50)になります。0 設定で不動作です。
15 フィーダー拡張動作監視 WDT

0～99.9[秒]10.0

設定時間内にフィーダー横送り装置が拡張動作又は戻り動作を完了できないとフィーダー拡張タイムアウト(No.52) になります。0 設定で不動作です。
16 引き込み装置前後動作監視 WDT

0～99.9[秒]10.0

設定時間内に引き込み装置が前後動作を完了できないと、引き込み装置前後送り
タイムアウト(No.51) になります。0 設定で不動作です。
17 投入～ロール入口センサー動作監視 WDT

自動設定

-

設定時間内にシーツがフィーダーからロール入口センサーまで送られないと投入完了～ロール入口センサー動作エラー(No.63) になります。
18 ロール入口センサー～長さ計測動作監視 WDT

自動設定

-

設定時間内にロール入口センサーを通過したシーツが長さ計測センサーまで送られないとロール入口センサー～長さ計測動作エラー(No.41) になります。

34

19 長さ計測～４つ折りセンサー動作監視 WDT

自動設定

-

設定時間内に長さ計測したシーツが４つ折りセンサーまで送られないと長さ計測～４つ折りセンサー動作エラー(No.42) になります。
20

４つ折りセンサー

自動設定～８つ折りセンサー動作監視 WDT-

設定時間内に４つ折りセンサーを通過したシーツが８つ折りセンサーまで送られないと４つ折りセンサー～８つ折りセンサー動作エラー(No.43)になります。
21

８つ折りセンサー

3.0～99.9[秒]～１６折りセンサー動作監視 WDT

10.0

設定時間内に８つ折りセンサーを通過したシーツが１６折りセンサーまで送られないと 8 つ折りセンサー～16 折りセンサー動作エラー(No.44)になります。
22

１６折りセンサー

3.0～99.9[秒]～３２折りセンサー動作監視 WDT

10.0

設定時間内に１６折りセンサーを通過したシーツが３２折りセンサーまで送られないと１６折りセンサー～３２折りセンサー動作エラー(No.45)になります。
23 ３２折りセンサー～落しセンサー動作監視 WDT 3.0～99.9[秒]10.0

設定時間内に３２折りセンサーを通過したシーツが落しセンサーまで送られないと３２折りセンサー～落しセンサー動作エラー(No.46)になります。
25 センサーエラー監視時間(投入部・ロール部)

0 で不動作自動設定-

投入、ロール入口、長さ計測、４つ折りセンサーが設定時間動作を続けると各センサー部のエラーになります。(No.35、20、21、22)
26 センサーエラー監視時間(８折り部)

0～99.9[秒]

10.0

第１、 第２ ８つ折りセンサーが設定時間動作を続けると各センサー部のエラーになります。(No.23、36) 0 設定で不動作です。
27 センサーエラー監視時間(１６折り部)

0～99.9[秒]15.0

幅計測、１６折りセンサーが設定時間動作を続けると各センサー部のエラーになります。(No.24、25) 0 設定で不動作です。
28 センサーエラー監視時間(３２折り部)

0～99.9[秒]

10.0

３２折りセンサーが設定時間動作を続けると３２折りセンサーエラーになります。
(No.26)0 設定で不動作です。
29 センサーエラー監視時間(落し部)

0～99.9[秒]5.0

落しセンサーが設定時間動作を続けると落しセンサーエラーになります。(No.27)
0 設定で不動作です。
31 センサーエラー監視ﾀｲﾐﾝｸﾞ時間(落し後)

0～99.9[秒]

0.0

落し板が閉じ設定時間後、落しセンサー又は落し部詰まり確認センサーが動作していた場合落しセンサーエラーになります。(No.27) 0 設定で不動作です。
32 長さ計測センサーOFF ディレイ

0～9.9[秒]長さｾﾝｻｰを通過した後ｾﾝｻｰが OFF になるまでの時間です。

35

0.5

8.5.3

パラメータ設定
No.

設定項目

設定範囲

初期値

1

１／４折り補正-999～99902

３／４折り補正-999～999

0

3

スタック前後補正(８つ折り部停止)-999～9990

4

１／１６折り補正-999～99905

１／３２折り補正-999～999

06

スタック左右補正(落し部停止)-999～9990

出荷時

1～6 は 8.4.1 折り補正設定と同じ働きをします。ただし全コースに反映されます
91000～2000

長さセンサー受け渡し距離2000

長さセンサーから受け渡しｺﾝﾍﾞｱまでの距離です。変更の必要はありません
10

0～10008 つ折り受け渡し高速距離500

受け渡しｺﾝﾍﾞｱを高速運転する距離です。変更の必要はありません。
13

0か1

投入検知(押しボタン=0:センサー=1)

0

シーツをクランプし投入開始する方法をスタートスイッチで行うか設定します。
センサーに設定すると、クランプ左右のセンサーが動作して何秒後に投入開始
するか投入検知時間 (タイマーNo.1)で設定します。
140か1

搬出動作(設定値=0:ワーク基準=1)

0

搬出ベルトの移動量を設定タイマー値とするか、シーツの長さに合わせて搬出するか設定します。
15

0～2

途中搬出(無し=0:後=1:右=2)0

シーツを後ろ(８つ折り部)か右(１６折り部)で搬出させることができます。
17

0か1

キャンセル排出(中=0, 後=1)

0

キャンセルしたワークを排出する場所を４つ折り部(中)か８つ折り部(後)か選択できます。
18

0か1

横送り戻り動作(同時=0,先=1)

0

投入後フィーダー横送りを先に戻して後退させるか、同時か選択できます。
19

８つ折り回転(同時=0,後=1)

0か1

0

0か1

0

0か1

0

弊社テスト用です、変更しないで下さい。
20

除湿ブロワー(無し=0,有り=1)
除湿ブロワーオプション装着時 1 に設定します。

21

一時停止クランプ保持(無し=0,有り=1)

自動投入で一時停止した場合にシーツが後退してもクランプを保持します。
22

落とし位置（前後左右中心=0,前固定=1,
右固定=2,前後左右固定=3）

0～3

0

0か1

0

0か1

0

1000～2000

1465

弊社テスト用です。変更しないでください
23

32 折り回転（後=0,同時=1）
弊社テスト用です。変更しないでください

24

Language(Japanese=0,English=1)
英語か日本語を選択できます。

25

計測センサー間距離 幅計測～１６折り

幅計測センサーと１６折りセンサーの距離を設定します。通常変更の必要はありません。
36

26
27
28
29
30

32

34

35

36

8.5.4

横送り手動低速
0.1～10.0
5.0
フィーダー横送り装置限界センサー付近の手動速度を設定します。
横送り手動高速1.0～30.0
10.0
フィーダー横送り装置の手動速度を設定します。
横送り手動加減速時間
8～999
100
フィーダー横送り装置の手動加減速時間を設定します。高速低速共通です。
横送り受取り位置決め速度
1.0～50.0
50.0
フィーダー横送り装置が受取り位置に戻る速度を設定します。手動自動共通です。
横送り受取り位置決め加減速時間
8～999
100
フィーダー横送り装置が受取り位置に戻る加減速時間を設定します。
手動自動共通です。
16 折り不可広げ位置
1000～9999
3300
16 折りの場合投入できるワークが小さくなりますので、広げた位置で限界を設定します。
拡張不良停止0か10
1 に設定すると、拡張動作中に拡張停止スイッチが動作しても投入センサーが動作しなかった場合に、投入一時停止状態になります。
折り無しｴﾝｺｰﾀﾞｴﾗｰ監視（無し=0,有り=1）0か1
1
折り無し時にもｴﾝｺｰﾀﾞｴﾗｰを監視します。
無しにするとｴﾝｺｰﾀﾞが故障した際に折り無しであれば通すことができます。
特殊仕様（yes=1,no=0）0か1
0
36～40 ｺｰｽを 16 折り部でｼｰﾂを搬出するようにします。
通常では変更の必要はありません。

システム初期化の方法
注意／CAUTION
・システム初期化を行うと再調整が必要になります。
通常は絶対に行わないで下さい。

キャンセルスイッチと停止スイッチを同時に
１０秒長押しで、この画面が表示されます。
１０秒長押しで、折り補正値、パラメータ
タイマー、生産数、稼働時間を初期化します37

8.5.5

主ロール回転速度の変更
注意／CAUTION

・インバータの設定を間違えると、主ロール速度が変わり、機械の損傷、人への傷害を及ぼす原因となります。
変更は専門の知識のある方が十分に注意して作業して下さい。
６速選択できるインバータ速度を、好みの速度に変えることができます。
ただしインバータの設定を変更する必要があります。
設定したい速度からインバータ
設定値を計算します。
折り板動作時間設定画面の次ページを押すと速度計算
設定画面となります。

速度 1 から 6 の中で新たに設定したい速度を入力します。単位は[mm/s]表示された数値をインバータへ設定します。
速度１の 193[mm/s]であればインバータ 1 のパラメータ 4 を68.60 に設定。
表に従ってインバータ 3,4,5,12 のパラメータ 4 も 85.40、56.20
65.00、77.00 に設定します。
インバータパラメータの変更方法はインバータの取扱説明書を参照してください。
インバータへの設定完了後[PLC へ書込]を押すと上記で設定した速度を運転画面で選択できるようになります。

38

8.6 モニタ

8.6.1 動作時間・速度モニタ
シーツ長さ(mm)
投入したシーツの長さ（ロール回転方向）を表示します。
シーツ幅(mm)
投入したシーツの幅(８つ折り後)を表示します。
４つ折り～８つ折りセンサー検知時間
3/4 折りから第 1 ８つ折りセンサーがＯＮするまでの時間を表示します。
８つ折り～１６折りセンサー検知時間
８つ折りから１６折りセンサーがＯＮするまでの時間を表示します。
１６折り～３２折りセンサー検知時間
１６折りから３２折りセンサーがＯＮするまでの時間を表示します。
３２折り～落しセンサー検知時間
３２折りから落しセンサーがＯＮするまでの時間を表示します。
主ロール速度
エンコーダーから算出した主ロールの回転速度を表示します。
８折りベルト速度
幅計測センサーから１６折りセンサーまでの速度を表示します。
生産速度
現在の投入ペースから１時間の生産数を計算して表示します。

8.6.2 セットアップモニタ
２秒長押しで、フィーダー横送り装置が原点サーチを、引き込み装置が前進又は後退(投入自動か手動かによる)します。
動作中はランプが点滅表示します。

39

8.6.3 生産数モニタ
現在までのシーツ、包布生産数の合計を表示します
ピローケースはカウントできません
生産数履歴を表示します
全 40 コースの生産数合計を表示します

２秒長押しで０になります全 40 コースの NG 排出枚数合計を表示します

表示するコースを選択できます選択したコースの生産数を表示します
選択したコースの NG 排出枚数を表示します２秒長押しで総生産数を除いて全て０になりますNG 排出枚数とはキャンセルや長さエラー、途中排出設定で排出されたシーツ、包布枚数です。

電源が投入された日の全 40 コース生産数
合計を記憶します

過去 38 日分の生産数をタッチパネルの電池で記憶しています

生産数 0 でも電源が入った日は履歴に残ります

8.6.4

２秒長押しで履歴が全て０になります稼動時間モニタ

運転動作時間を表示します
２秒長押しで各時間が０になります

電源は ON しているが停止状態の時間を表示します
異常が発生し、停止している
時間を表示します

２秒長押しで３つ全て０になります40

8.6.5 センサーモニタ
各センサーをモニタ表示します。
センサーが動作するとランプが点灯表示します。
センサーの場所、状態を確認できます。

8.6.6 Ｉ/O モニタ
PLC(シーケンサ)の入出力信号をモニタ表示します。

信号が ON するとランプが点灯表示します。

41

8.7

8.7.1

エラー

発生中エラー

発生中のエラーメッセージを表示します。
エラーメッセージ部を押すとエラー
詳細画面に切り替わります。
異常を確認して原因を除去し、エラーリセットを押して下さい。
それでもエラーが消えない場合は電源を入れ直して下さい。

8.7.2

エラー履歴
エラー履歴を表示します。エラーメッセージを押すとエラー詳細画面に切り替わります。
画面外のエラーメッセージは▲▼で表示できます。
２秒長押しで、履歴を消去します。

8.7.3

エラーカウント

エラー発生回数を表示します。
２秒長押しで、全エラー発生回数を 0 にします。

42

8.8

エラー表示

異常が発生するとエラー内容を表示し、ブザーがなります。
異常内容を確認し、処置を行って下さい。
ブザーは操作パネルのスイッチがない部分に触れるか、停止、キャンセル、スタート、
クランプ解除、スタック後部排出スイッチのどれかを押すと止まります。
8.8.1 No.5 非常停止
非常停止スイッチが動作しました。
４つ折り板と落し板は動作状態を保持しますがその他の電磁弁は全てＯＦＦになりますので、非常停止前に動作中のものがあれば動くので注意が必要です。
またエラーリセットすると動作状態を保持していた
４つ折り板と落し板はＯＦＦになり動くので同様に注意が必要です。

8.8.2 No.6 バッテリーエラー
PLC(シーケンサ)CPU のバッテリーが寿命です。
(オムロン CJ1W-BAT01)
装置電源を切って約 5 分以上経過すると設定されている全てのパラメータ、折り補正データ、コース設定や生産数、エラー発生回数、稼働時間等が消え、運転できなくなります。
電源を切らないようにして早急にバッテリーを交換して下さい。

またタッチパネルにも同じバッテリーがあります。
バッテリーの場所は裏面の写真の位置です。
こちらについてエラーは発生しませんが交換が必要です。
電源は切らず早急にバッテリーを交換して下さい。

交換方法
機械右側の制御ボックスを開けて下さい。
制御ボックス内にある
PLC 左上のカバーを開けて下さい。
カバーの中にある、バッテリーのコネクタを外して引き抜き、新しいバッテリーに交換して下さい。

43

8.8.3 No.9 システムエラー
内容
PLC(シーケンサ)システム設定異常です。
原因
何らかの原因で PLC システム設定が異常な値に変わりました。
処置
正常な PLC と交換して下さい。

交換方法
機械右後部の制御ボックスを開けて下さい。
2 本のネジを外し、端子台ごと取り外すオプションボードを取り外す
2 本のネジを外し、端子台ごと取り外す

拡張 I/O 接続ケーブルを取り外す

取付けピンを下に引き出して取り外して下さい。
取付けは逆の手順で行って下さい。

44

8.8.4 No.11 拡張補助モータサーマルエラー(未使用)
8.8.5 No.12 除湿ブロワーモータサーマルエラー(オプション)
8.8.6 No.13 ピロー搬出モータサーマルエラー
8.8.7 No.14 4 つ折り搬出モータサーマルエラー
8.8.8 No.16 搬出モータサーマルエラー
内容
モータに定格以上の負荷がかかり、サーマルリレーOL9,10,11,13 が動作しました。
OL10 → 搬出モータ
OL11 → 拡張補助右モータ
OL12 → 拡張補助左モータ
OL14 → ピロー搬出モータ
OL15 → 4 つ折り搬出モータ
OL16 → 除湿ブロワーモータ(オプション)

電圧測定

原因
ベルトの張り過ぎ。モータ、電磁接触器の不良、配線の弛み、電圧の低下。
処置
必ず１次電源を切り、制御ボックスを開け、内部のサーマルリレーOL10～11 の動作表示を確認して、リセットスイッチを押して下さい。
リセット後は手動操作で拡張装置補助ベルトが正常に動作するか確認して下さい。
配線に弛みがないか、電磁開閉器の端子台に供給電圧と同じ電圧が入力されているか、モータから異音がしてないか確認して下さい。
必要であればモータ、電磁接触器を交換して下さい。

電圧測定

動作表示
リセットスイッチ

45

8.8.9 No.20 ロール入口センサーエラー
内容
ロール入口センサーの動作が異常です。
運転前に動作していた。
運転中に設定時間以上連続して動作した。
原因
シーツが詰まっている。センサーの誤動作。
処置
残っているシーツは取り除いて下さい。（9.8 参照）
センサーに破損や汚れがないか、正常に動作しているか確認して下さい。（9.4 参照）
8.8.10 No.21 長さ計測センサーエラー
内容
長さ計測センサーの動作が異常です。
運転前に動作していた。
運転中に設定時間以上連続して動作した。
原因
シーツが詰まっている。センサーの誤動作。
処置
残っているシーツは取り除いて下さい。（9.8 参照）
ファイバセンサー部に破損や汚れがないか、正常に動作しているか確認して下さい。（9.4 参照）
8.8.11 No.22 ４つ折りセンサーエラー
内容
４つ折りセンサーの動作が異常です。
運転前に動作していた。
運転中に設定時間以上連続して動作した。
原因
シーツが詰まっている。センサーの誤動作。
処置
残っているシーツは取り除いて下さい。（9.8 参照）
センサーに破損や汚れがないか、正常に動作しているか確認して下さい。（9.4 参照）

8.8.12 No.23 第１ ８つ折りセンサーエラー
内容
第 1 ８つ折りセンサー左又は右の動作が異常です。
運転前に動作していた。
運転中に設定時間以上連続して動作した。
原因
シーツが詰まっている。センサーの誤動作。
処置
残っているシーツは取り除いて下さい。（9.8 参照）
センサーに破損や汚れがないか、正常に動作しているか確認して下さい。（9.4 参照）46

8.8.13 No.24 幅計測センサーエラー
内容
幅計測センサーの動作が異常です。
運転前に動作していた。
運転中に設定時間以上連続して動作した。
原因
シーツが詰まっている。センサーの誤動作。
処置
残っているシーツは取り除いて下さい。（9.8 参照）
センサーに破損や汚れがないか、正常に動作しているか確認して下さい。（9.4 参照）
8.8.14 No.25 １６折りセンサーエラー
内容
１６折りセンサーの動作が異常です。
運転前に動作していた。
運転中に設定時間以上連続して動作した。
原因
シーツが詰まっている。センサーの誤動作。
処置
残っているシーツは取り除いて下さい。（9.8 参照）
センサーに破損や汚れがないか、正常に動作しているか確認して下さい。（9.4 参照）
8.8.15 No.26 ３２折りセンサーエラー
内容
３２折りセンサーの動作が異常です。
運転前に動作していた。
運転中に設定時間以上連続して動作した。
原因
シーツが詰まっている。センサーの誤動作。
処置
残っているシーツは取り除いて下さい。（9.8 参照）
センサーに破損や汚れがないか、正常に動作しているか確認して下さい。（9.4 参照）
8.8.16 No.27 落しセンサーエラー
内容
落しセンサー又は落し部詰まりセンサーの動作が異常です。運転前又は落し動作後に動作していた。
運転中に設定時間以上連続して動作した。
原因
シーツが詰まっている。センサーの誤動作。
処置
残っているシーツは取り除いて下さい。（9.8 参照）
センサーに破損や汚れがないか、正常に動作しているか確認して下さい。（9.4 参照）47

8.8.17 No.28 エンコーダーエラー
内容
エンコーダーの動作が異常です。
原因
エンコーダーの不良、断線。
エンコーダーカップリングの弛み。
処置
エンコーダーに断線がないか、
正常に回転しているか確認して下さい。

8.8.18 No.29 エアー圧力エラー
内容
エアー圧力が低下しました。
原因
配管、ホースの抜け、破損によるエアー漏れ。
エアー供給元が停止している。
処置
エアー供給元及びエアー漏れがないか
確認して下さい。

8.8.19 No.32 長さエラー
内容/原因
シーツの長さが 3000mm を超えているか 800mm未満で処理できません。
処置
範囲内のシーツを投入して下さい。

8.8.20 No.33 横送り限界センサーエラー
内容
横送り限界センサーが動作した。
原因
横送りを限界センサーまで動作させた。
ベルトの滑りにより、横送り装置と駆動するサーボモータとの位置がずれた。
拡張限界、縮小限界センサーの誤動作、断線。

48

処置
電源を切り、センサーに破損や汚れがないか確認して下さい。（9.4 参照）
電源を入れ操作パネルでセンサーの動作表示を確認して下さい。(8.6.5 参照)
センサーが動作表示しない場合は、センサーの不良、断線が考えられますので交換して下さい。
8.8.21 No.34 横送り原点近傍センサーエラー
内容
原点近傍センサーが入力しないため、セットアップを完了できなかった。
原因
センサーの破損、断線。横送り装置が動いていない。
セットアップ動作監視 WDT の設定時間が短い。
処置
電源を切り、センサーに破損や断線がないか確認
して下さい。
（9.4 参照）
電源を入れ操作パネルで横送り装置を手動で動かし、正常に動作するかセンサーの動作表示を確認して下さい。(8.6.5 参照)
センサーが動作しない場合は、センサーの不良、断線が考えられますので交換して下さい。
セットアップ動作監視 WDT の設定時間を確認、再設定。(20 秒)
8.8.22 No.35 投入センサーエラー
内容
投入センサーの動作が異常です。
運転前に動作していた。
運転中に設定時間以上連続して動作した。
原因
センサーの誤動作。
処置
残っているシーツは取り除いて下さい。（9.8 参照）
センサーに破損や汚れがないか、正常に動作しているか確認して下さい。
（9.4 参照）
8.8.23 No.36 第 2 ８つ折りセンサーエラー
内容
第 2 ８つ折りセンサーの動作が異常です。
運転前に動作していた。
運転中に設定時間以上連続して動作した。
原因
シーツが詰まっている。センサーの誤動作。
処置
残っているシーツは取り除いて下さい。（9.8 参照）
センサーに破損や汚れがないか、正常に動作しているか確認して下さい。
（9.4 参照）49

8.8.24 No.37 左クランプセンサーエラー
内容
左クランプセンサーの動作が異常です。
横送り装置が受取位置に戻った場合に動作していた。
原因
シーツが残っている。センサーの誤動作。
処置
クランプに残っているシーツは取り除いて下さい。
センサーに破損や汚れがないか、正常に動作しているか確認して下さい。
（9.4 参照）
8.8.25 No.38 右クランプセンサーエラー
内容
右クランプセンサーの動作が異常です。
横送り装置が受取位置に戻った場合に動作していた。
原因
シーツが残っている。センサーの誤動作。
処置
クランプに残っているシーツは取り除いて下さい。
センサーに破損や汚れがないか、正常に動作しているか確認して下さい。（9.4 参照）
8.8.26 No.39 拡張停止スイッチエラー
内容
拡張停止スイッチの動作が異常です。
運転、投入、セットアップ開始時に動作していた。
原因
拡張力調整用精密レギュレータの調整不良。
スイッチの誤動作。
処置
拡張力調整用精密レギュレータの調整。
スイッチに破損がないか、正常に動作しているか確認して下さい。
電源を入れ操作パネルで正常に動作するかスイッチの動作表示を確認して下さい。(8.6.5 参照)
8.8.27 No.40 フィーダー拡張動作エラー
内容
自動投入時、拡張停止スイッチが動作しませんでした。
原因
拡張力調整用精密レギュレータの調整不良。
スイッチの故障、断線。
処置
拡張力調整用精密レギュレータの調整。

50

拡張停止スイッチに破損がないか、正常に動作しているか確認して下さい。
電源を入れ操作パネルで正常に動作するかスイッチの動作表示を確認して下さい。(8.6.5 参照)
8.8.28 No.41 ロール入口センサー～長さ計測動作エラー
内容
ロール入口で確認されたシーツが長さ計測されませんでした。
原因
シーツが詰まっている。長さ計測センサーの誤動作。
長さ計測センサーの位置ズレ、故障、断線。
処置
シーツを投入し、操作パネルで長さ計測センサーが正常に動作しているか、チャタリングしてないか
動作表示を確認して下さい。(8.6.5 参照)
センサーに破損や汚れがないか、確認して下さい。（9.4 参照）
8.8.29 No.42 長さ計測～４つ折りセンサー動作エラー
内容
長さ計測されたシーツが４つ折りセンサーまで送られませんでした。
原因
シーツが詰まっている。４つ折りセンサーの誤動作。
４つ折りセンサーの故障、断線。
処置
残っているシーツは取り除いて下さい。（9.8 参照）
操作パネルで４つ折りセンサーが正常に動作しているか、チャタリングしてないか動作表示を確認して下さい。(8.6.5 参照)
センサーに破損や汚れがないか、確認して下さい。（9.4 参照）
8.8.30 No.43 ４つ折りセンサー～８つ折りセンサー動作エラー
内容
４つ折り後のシーツが第 1 ８つ折りセンサーまで送られませんでした。
原因
シーツが詰まっている。
４つ折り時にシーツが落下した。
第 1 ８つ折りセンサーの故障、断線。
処置
残っているシーツは取り除いて下さい。（9.8 参照）
操作パネルで第 1 ８つ折りセンサーが正常に動作しているか、チャタリングしてないか動作表示を確認して下さい。(8.6.5 参照)
センサーに破損や汚れがないか、確認して下さい。（9.4 参照）51

8.8.31 No.44 ８つ折りセンサー～１６折りセンサー動作エラー
内容
８つ折り後のシーツが１６折りセンサーまで送られませんでした。
原因
シーツが詰まっている。１６折りセンサーの誤動作。
１６折りセンサーの故障、断線。
処置
残っているシーツは取り除いて下さい。（9.8 参照）
操作パネルで 16 折りセンサーが正常に動作しているか、チャタリングしてないか動作表示を確認して下さい。(8.6.5 参照)
センサーに破損や汚れがないか、確認して下さい。（9.4 参照）
8.8.32 No.45 １６折りセンサー～３２折りセンサー動作エラー
内容
１６折り後のシーツが３２折りセンサーまで送られませんでした。
原因
シーツが詰まっている。３２折りセンサーの誤動作。
32 折りセンサーの故障、断線。
処置
残っているシーツは取り除いて下さい。（9.8 参照）
操作パネルで３２折りセンサーが正常に動作しているか、チャタリングしてないか動作表示を確認して下さい。(8.6.5 参照)
センサーに破損や汚れがないか、確認して下さい。（9.4 参照）
8.8.33 No.46 ３２折りセンサー～落しセンサー動作エラー
内容
３２折り後のシーツが落しセンサーまで送られませんでした。
原因
シーツが詰まっている。落しセンサーの誤動作。
落しセンサーの故障、断線。
処置
残っているシーツは取り除いて下さい。（9.8 参照）
操作パネルで落しセンサーが正常に動作しているか、チャタリングしてないか動作表示を確認して下さい。(8.6.5 参照)
センサーに破損や汚れがないか、確認して下さい。（9.4 参照）52

8.8.34 No.47 セットアップタイムアウト
内容
セットアップ動作が設定時間内に終了しなかった。
原因
引き込み装置、前進、後退限界センサー、
フィーダー横送り装置、横送り原点近傍センサーの故障や破損、断線。
セットアップ動作監視 WDT の設定時間が短い。
処置
センサーに破損や断線がないか、操作パネルで正常に動作しているか動作表示を確認して下さい。
（8.6.5 参照）
セットアップ動作監視 WDT の設定時間を確認、再設定。(標準は 20 秒)
8.8.35 No.48 投入キャンセル
内容/原因
投入中にキャンセルスイッチが押された。
処置
フィーダーが停止してから、残っているシーツを取り除いて下さい。(9.8 参照)

8.8.36 No.49 ４つ折り板動作エラー
内容
運転開始時４つ折り板シリンダセンサー
3/4 動作端が動作していなかったか 1/4 動作端が動作していた。
原因
エアー圧力が低い。シリンダセンサーの位置がずれた。
シリンダセンサーが動作しない、断線している。
処置
エアー圧力を確認し、センサーに破損や断線がないか、操作パネルで正常に動作しているか
動作表示を確認して下さい。
（8.6.6 参照）
8.8.37 No.50 主ロールタイムアウト
内容
主ロールが設定時間内に設定速度まで到達しませんでした。
原因インバータ配線の弛み、断線。
インバータの故障。
処置
インバータ配線に異常がないか確認して下さい。

53

8.8.38 No.51 引き込み装置前後送りタイムアウト
内容
引き込み装置が設定時間内に前進、後退限界センサーまで移動できなかった。
原因
モータ、インバータ、前進、後退限界センサー
配線の弛み、断線、故障。
機械的に問題があり前後動作できない。
引き込み装置前後動作監視 WDT の設定時間が短い。

処置
手動操作で前後動作させ、正常に動作するか、前進、後退限界センサーに破損や断線がないか、
操作パネル I/O モニタで正常に動作しているか動作表示を確認して下さい。（8.6.6 参照）
引き込み装置前後動作監視 WDT の設定時間を確認、再設定。(標準は 10 秒)
8.8.39 No.52 フィーダー拡張タイムアウト
内容
フィーダー横送り装置が設定時間内に拡張又は縮小できなかった。
原因
モータ、サーボドライバの故障、配線の弛み断線。
機械的に問題があり左右動作できない。
横送り受取位置決め速度、広げ速度の設定に対するフィーダー拡張動作監視 WDT の設定時間が短い。
処置
手動操作で左右動作させ、正常に動作するか確認して下さい。
（8.3.6 参照）
速度に合わせてフィーダー拡張動作監視 WDT の設定時間を確認、再設定。
8.8.40 No.53 サーボドライバエラー
内容
フィーダー横送り装置駆動サーボモータのドライバが異常を発生しました。
原因
モータ、サーボドライバの故障、配線の弛み断線。
フィーダー横送り装置と人が衝突した。
機械的に問題があり左右動作できない。
処置
手動操作で左右動作させ、正常に動作するか確認して下さい。
（8.3.6 参照） 配線、コネクタに弛みがないか確認して下さい。
サーボドライバの CNP1 コネクタに供給電圧と同じ電圧が入力されているか、モータから異音がしてないか、確認して下さい。必要であればモータ、サーボドライバを交換して下さい。

54

8.8.41 No.54 主ロールインバータエラー
内容
主ロールインバータ(INV1)が異常を発生しました。
原因
モータ、インバータの故障、配線の弛み、電圧の低下。
ロール内でシーツが詰まった。
機械的に問題があり回転できない。
処置
詰まっているシーツは取り除いて下さい。(9.8 参照)
ベルトの張りや、機械的に問題がないか確認して下さい。配線、コネクタに弛みがないか、
インバータの端子台に供給電圧と同じ電圧が入力されているかモータから異音がしてないか
確認して下さい。必要であればモータ、インバータを交換して下さい。
8.8.42 No.55 引き込み装置インバータエラー
内容
引き込み装置インバータ(INV3)が異常を発生しました。
原因
モータ、インバータの故障、配線の弛み、電圧の低下。
機械的に問題があり移動できない。
処置
ベルトの張りや、機械的に問題がないか確認して下さい。
配線、コネクタに弛みがないか、インバータの端子台に供給電圧と同じ電圧が入力されているか
モータから異音がしてないか確認して下さい。必要であればモータ、インバータを交換して下さい。
8.8.43 No.56 投入(送り込み･拡張ベルト)インバータエラー
内容
投入(送り込み･拡張ベルト)インバータ(INV4)が異常を発生しました。
原因
モータ、インバータの故障、配線の弛み、電圧の低下。
機械的に問題があり移動できない。
処置
ベルトの張りや、機械的に問題がないか確認して下さい。
配線、コネクタに弛みがないか、インバータの端子台に供給電圧と同じ電圧が入力されているか
モータから異音がしてないか確認して下さい。必要であればモータ、インバータを交換して下さい。

55

8.8.44 No.57 ８つ折り搬入インバータエラー
内容
８つ折り搬入インバータ(INV6)が異常を発生しました。
原因
モータ、インバータの故障、配線の弛み、電圧の低下。
機械的に問題があり移動できない。
処置
ベルトの張りや、機械的に問題がないか確認して下さい。
配線、コネクタに弛みがないか、インバータの端子台に供給電圧と同じ電圧が入力されているか
モータから異音がしてないか確認して下さい。必要であればモータ、インバータを交換して下さい。
8.8.45 No.58 ８つ折り受け渡しインバータエラー
内容
２つ折りインバータ(INV12)が異常を発生しました。
原因
モータ、インバータの故障、配線の弛み、電圧の低下。
機械的に問題があり移動できない。
処置
ベルトの張りや、機械的に問題がないか確認して下さい。
配線、コネクタに弛みがないか、インバータの端子台に供給電圧と同じ電圧が入力されているか
モータから異音がしてないか確認して下さい。必要であればモータ、インバータを交換して下さい。
8.8.46 No.59 ８つ折りインバータエラー
内容
８つ折りインバータ(INV7)が異常を発生しました。
原因
モータ、インバータの故障、配線の弛み、電圧の低下。
機械的に問題があり移動できない。
処置
ベルトの張りや、機械的に問題がないか確認して下さい。
配線、コネクタに弛みがないか、インバータの端子台に供給電圧と同じ電圧が入力されているか
モータから異音がしてないか確認して下さい。必要であればモータ、インバータを交換して下さい。

56

8.8.47 No.60 １６折りインバータエラー
内容
１６折りインバータ(INV8)が異常を発生しました。
原因
モータ、インバータの故障、配線の弛み、電圧の低下。
機械的に問題があり移動できない。
処置
ベルトの張りや、機械的に問題がないか確認して下さい。
配線、コネクタに弛みがないか、インバータの端子台に供給電圧と同じ電圧が入力されているか
モータから異音がしてないか確認して下さい。必要であればモータ、インバータを交換して下さい。
8.8.48 No.61 ３２折りインバータエラー
内容
３２折りインバータ(INV9)が異常を発生しました。
原因
モータ、インバータの故障、配線の弛み、電圧の低下。
機械的に問題があり移動できない。
処置
ベルトの張りや、機械的に問題がないか確認して下さい。
配線、コネクタに弛みがないか、インバータの端子台に供給電圧と同じ電圧が入力されているか
モータから異音がしてないか確認して下さい。必要であればモータ、インバータを交換して下さい。
8.8.49 No.62 圧迫ロールインバータエラー
内容
圧迫ロールインバータ(INV13)が異常を発生しました。
原因
モータ、インバータの故障、配線の弛み、電圧の低下。
機械的に問題があり移動できない。
処置
ベルトの張りや、機械的に問題がないか確認して下さい。
配線、コネクタに弛みがないか、インバータの端子台に供給電圧と同じ電圧が入力されているか
モータから異音がしてないか確認して下さい。必要であればモータ、インバータを交換して下さい。

57

8.8.50 No.63 投入完了～ロール入口センサー動作エラー
内容
投入したシーツがロール入口センサーまで送られませんでした。
原因
投入中シーツを取り除いた。
送り込みベルト上でシーツが止まっているか落下した。
処置
残っているシーツは取り除いて再投入して下さい。
操作パネルでロール入口センサーが正常に動作しているか、チャタリングしてないか動作表示を確認して下さい。(8.6.5 参照)
センサーに破損や汚れがないか、確認して下さい。（9.4 参照）
8.8.51 No.64 １６折り不可エラー
内容/原因
シーツの長さが 1600mm を超えているので
16 折りで処理できません。
処置
範囲内のシーツを投入して下さい。

58

8.8.52 コメント表示のみが行われるもの
画面下部及びエラー履歴にのみ残るものです。
このエラー単体では機械は停止せず、対象のシーツのみ排出されます。
エラー番号
エラー名
No.81
エラーにより 4 つ折り部で排出
4 つ折り部以降でエラーが発生したため機械後ろ下側にてシーツを排出します。
No.82
キャンセルスイッチにより 4 つ折り部で排出キャンセルスイッチが押されたシーツが 4 つ折り部を通過し、機械後ろ下側から搬出します。
パラメータ設定のキャンセル排出を中に設定するとこちらになります。
No.83
エラーにより 8 つ折り部で排出
8 つ折り部以降でエラーが発生したため機械後ろ上側にてシーツを排出します。
No.84
キャンセルスイッチにより 8 つ折り部で排出キャンセルスイッチが押されたシーツを 4 つ折り後に機械後ろ上側から排出します。
パラメータ設定のキャンセル排出を後に設定するとこちらになります。
No.85
第 1 8 つ折りセンサー（奥）検知により 8 つ折り部で排出
8 つ折りする際に奥側の 8 つ折りセンサーに反応したため機械後ろ上側に排出します。
シーツの折り補正及びスタック前後補正を確認してください。
No.86
第 2 8 つ折りセンサー（手前）検知により 8 つ折り部で排出
8 つ折りする際に奥側の 8 つ折りセンサーに反応したため機械後ろ上側に排出します。
シーツの折り補正及びスタック前後補正を確認してください。
No.87
エラーにより 16 折り部で排出16 折り部以降でエラーが発生したためスタックの下にてシーツを排出します。

8.9

機器のアラーム履歴

8.9.1 サーボドライバのアラーム履歴
制御ボックスのカバーを取外し、サーボドライバの表示部カバーを開けます。
MODE を 3 回押して下さい。
表示が AL---となり現在のアラームを表示します。
UP を押すと A0---となり 1 回前のアラームを表示します。
再度 UP を押すと A1--となり
2 回前のアラームを表示します。
再度 UP を押していくと A2--～AF--となり過去 16 回前までのアラームを表示します。
アラームの詳細については，
三菱電機社 MELSERVO-J4技術資料集(トラブルシューティング編) をインターネットでダウンロードし参照してください。

59

8.9.2インバータのアラーム履歴

アラームの詳細については，
三菱電機社 FR-D700取扱説明書及びFR-E700取扱説明書をインターネットでダウンロードし参照してください。

60

９

機械のメンテナンス（Maintenance）

警告／WARNING!
・機械を点検調整する時は、必ず電源、エアー、蒸気を切り、[点検中]若しくは[修理中]の札を下げ、第3者に[点検中]若しくは[修理中]であることが分かるようにして行うこと。
・ブレーカにも[点検中]若しくは[修理中]の札を貼り、第3者がブレーカをONしないようにして行うこと。
・上記の警告を無視し、構造物の破損.人の死亡、重大な障害が起きても、山本製作所はそれらに対し一切の責任を負いません。

9.1 部品配置の概略図
機械吊り上げ金具
機械吊り上げ金具

一時停止及びｷｬﾝｾﾙｽｲｯﾁ

ガイドテープ
非常停止スイッチ

蒸気圧力計

投入ベルト
前面搬出ベルト
拡張装置
スタック搬出ベルト
ﾌｨｰﾀﾞｰｸﾗﾝﾌﾟ
前部ｽﾀｯｸ搬出口
ｸﾗﾝﾌﾟ解除ｽｲｯﾁ＆ｽﾀｰﾄｽｲｯﾁ
操作パネル

電源ボックス

正面斜視図
電源取り入れ口

本体部
フォルダー部

蒸気取り入れ口
エアー取り入れ口
ドレン排出口背面斜視図

61

圧迫ロール部
引き込み装置部
駆動部

拡張部
制御部
送り込みベルト部
本体部エアー機器
前搬出コンベア部

本体部カバー撤去正面斜視図

制御部
駆動部
軸受け部
配管部

フォルダー
連結台

フォルダー部
連結端子台箱第 1 ロール部
第 2 ロール部
前搬出コンベア部
フォルダー連結台

本体部カバー撤去後部斜視図

62

32 折り部
32 折り落とし板駆動シリンダ

8 つ折り板駆動シリンダ
8 つ折り部
8 つ折り搬入駆動部
32 折り搬出
コンベア部

受け渡しｺﾝﾍﾞｱ部

2 つ折り・4 つ折り駆動シリンダ部

後搬出コンベアフォルダー部カバー撤去正面斜視図

8 つ折り板32 折り搬出コンベア部

8 つ折り搬入コンベア部
後搬出コンベア部
8 つ折りコンベア部
16 折り搬入コンベア部
32 折り・搬出駆動部

フォルダー部カバー撤去後面斜視図63

第 1 圧迫ｼﾘﾝﾀﾞ
第 2 圧迫ｼﾘﾝﾀﾞ
引き込み装置駆動ﾓｰﾀ
圧迫ロール駆動チェン B
投入駆動ﾓｰﾀ
圧迫ﾛｰﾙ駆動チェン A

圧迫ﾛｰﾙ駆動ﾁｪﾝＣ
送り込みｺﾝﾍﾞｱ駆動ﾁｪﾝ
圧迫駆動ﾓｰﾀ

第 1 主ﾛｰﾙ駆動ﾁｪﾝ
主ﾛｰﾙ駆動ﾓｰﾀ

拡張ﾛｰﾙ駆動ﾁｪﾝ

第 2 主ﾛｰﾙ駆動ﾁｪﾝ

本体部左側駆動部視(カバーを外した状態）
第 1 圧迫ﾛｰﾙ

第 2 圧迫ﾛｰﾙ
第 2 圧迫中間ﾛｰﾙ軸
第 1 主ﾛｰﾙ軸

第 1 送り出し駆動ﾛｰﾙ

送り込みﾛｰﾙ軸
送り出し従動ﾛｰﾙ
拡張ロール駆動チェン

第 2 送り出し駆動ﾛｰﾙ

拡張ﾍﾞﾙﾄ駆動軸

送り出し従動ﾛｰﾙ
第 2 主ﾛｰﾙ軸

本体部右側駆動部視(カバーを外した状態）

64

ﾁｪﾝ張り金具

８つ折り搬入補助ｺﾝﾍﾞｱ駆動ﾁｪﾝ
８つ折り搬入ﾍﾞﾙﾄ A 駆動軸
32 折り C ﾍﾞﾙﾄ駆動軸
32 折りｺﾝﾍﾞｱ駆動チェン

８つ折り搬入ｺﾝﾍﾞｱ駆動ﾁｪﾝ

ﾁｪﾝ張り金具
32 折り搬入ｺﾝﾍﾞｱ駆動ﾁｪﾝ

８つ折り搬入ﾍﾞﾙﾄ B 駆動軸
８つ折り搬入ｺﾝﾍﾞｱ駆動ﾓｰﾀ

ﾁｪﾝ張り金具

８つ折り搬入コンベア駆動部
32 折りｺﾝﾍﾞｱ駆動ﾓｰﾀ
32 折り B1.B2 ﾍﾞﾙﾄ駆動軸
32 折り A1.A2 ベルト駆動軸

３２折りコンベア駆動部

８つ折り B ﾍﾞﾙﾄ張りｼﾘﾝﾀﾞ

８つ折り A.B ﾍﾞﾙﾄ駆動軸

８つ折り B ﾍﾞﾙﾄ張りｼﾘﾝﾀﾞ

16 折り A ﾍﾞﾙﾄ張りｼﾘﾝﾀﾞ
16 折りｺﾝﾍﾞｱ駆動ﾁｪﾝ B

８つ折りｺﾝﾍﾞｱ駆動ﾁｪﾝ
ﾁｪﾝ張り金具

16 折り A ﾍﾞﾙﾄ駆動軸
16 折り B ﾍﾞﾙﾄ駆動軸

16 折りｺﾝﾍﾞｱ駆動ﾓｰﾀ
16 折り搬出ﾍﾞﾙﾄ駆動軸

８つ折りｺﾝﾍﾞｱ駆動ﾓｰﾀ

16 折りｺﾝﾍﾞｱ駆動ﾁｪﾝ A

８－１６折りコンベア駆動部

65

第 2 圧迫ﾛｰﾙ

送り込みﾍﾞﾙﾄ

第 1 主ﾛｰﾙ
第 1 送り出しﾍﾞﾙﾄ

第 1 圧迫ﾛｰﾙ
投入確認ｾﾝｻ

８つ折り搬入ﾍﾞﾙﾄ A
８つ折り搬入ﾍﾞﾙﾄ B

受け渡しﾍﾞﾙﾄ
4 つ折りｾﾝｻ

第 1 送出し駆動ﾛｰﾙ
投入ｸﾗﾝﾌﾟ

長さ計測ｾﾝｻ

拡張装置
第 2 主ﾛｰﾙ
受け渡し駆動ﾛｰﾙ

2-4 つ折り板

第 2 送り出しﾍﾞﾙﾄ

ﾋﾟﾛｰ搬出ﾍﾞﾙﾄ

後搬出ﾍﾞﾙﾄ

本体部（投入～4 つ折り部）

フォルダー部（8 つ折り～32 折り部）

投入～4 つ折り部の断面図

８つ折り板
８つ折りｾﾝｻ

８つ折り A ﾍﾞﾙﾄ

８つ折り B ﾍﾞﾙﾄ

32 折り落としｾﾝｻ
32 折り C ﾍﾞﾙﾄ
32 折り B ﾍﾞﾙﾄ

32 折り A ﾍﾞﾙﾄ
16 折り板32 折り落とし板
32 折り搬出ﾍﾞﾙﾄ

後搬出ﾍﾞﾙﾄ

16 折り A ﾍﾞﾙﾄ
16 折り B ﾍﾞﾙﾄ
32 折り板16 折りｾﾝｻ
32 折りｾﾝｻ
16 折り搬出補助ﾍﾞﾙﾄ
16 折り搬出ﾍﾞﾙﾄ

8 つ折り～32 折り部の断面図

66

9.2 コンベアベルトの名称と長さ

送り込みベルト(31 本）
綿ベルト(100 巾 X1900L）

送り込みベルト部
第 1 送り出しベルト(30 本）
ｺｰﾈｯｸｽﾍﾞﾙﾄ(88 巾 X3310L）

第 1 送り出しベルト部

第 2 送り出しベルト部

第 2 送り出しベルト(31 本）
ｺｰﾈｯｸｽﾍﾞﾙﾄ(88 巾 X3850L)

ピロー搬出ベルト(31 本）
綿ﾍﾞﾙﾄ(90 巾 X2260L）

ピロー搬出ベルト部

受け渡しベルト(27 本）
スパンテックス（100 巾 X2230L）

受け渡しベルト部
67

4 つ折り搬出ﾍﾞﾙﾄ(18 本)
綿ﾍﾞﾙﾄ(100 巾 X3450L)

4 つ折り搬出ﾍﾞﾙﾄ部

８つ折り搬入ベルト B(28 本)
綿ベルト(90 巾 X2830L)

８つ折り搬入ベルト A(31 本)
綿ベルト(90 巾 X680L)

８つ折り搬入ベルト部
8 つ折り B ﾍﾞﾙﾄ(9 本）
ｼﾘｺﾝﾍﾞﾙﾄ(100 巾 X1030L）

8 つ折り A ﾍﾞﾙﾄ(9 本）
ｼﾘｺﾝﾍﾞﾙﾄ(100 巾 X800L）
16 折り A ﾍﾞﾙﾄ(10 本）
ｽﾊﾟﾝﾃｯｸｽﾍﾞﾙﾄ（70 巾 X2580L）
16 折り B ﾍﾞﾙﾄ(10 本）
ｽﾊﾟﾝﾃｯｸｽﾍﾞﾙﾄ（70 巾 X1755L）

8-16 折りベルト部

16 折り搬出ﾍﾞﾙﾄ(10 本）
綿ベルト(70 巾 X4520L)

32 折り C ベルト(8 本)
ｽﾊﾟﾝﾃｯｸｽﾍﾞﾙﾄ(100 巾 X1960L）

32 折り B ベルト(280)(1 本)
スパンテックス（280 巾 X1840L）
32 折り A ベルト(280)(1 本)
スパンテックス（280 巾 X1730L）

32 折り B ベルト(100)(5 本)
スパンテックス（100 巾 X1840L）

32 折り A ベルト(100)(5 本)
スパンテックス（100 巾 X1730L）

32 折り搬出ベルト(5 本）
ｽﾊﾟﾝﾃｯｸｽﾍﾞﾙﾄ(100 巾 X2470L）

32 折りベルト部
68

16 折り搬出補助ベルト(10 本)
綿ベルト（70 巾 X1750L

9.3

エアー機器

9.3.1 エアー配管系統図

699.3.2 エアー機器の名称
１）エアー取り合い部
圧力スイッチ(PS1)（APE-8T-1N）CKD
エアー取り入れ口(Φ12 エアーホースで接続）
0.6～0.8Mpa のエアーを供給
エアー電磁弁用(FR1)
フィルタレギュレータ(W3000-8-W-F-B3W) CKD
エアーブロー用(FR2)

レギュレータの圧力の調整は、圧力調整ノブを引き上げて右に回すと圧力が高くなります。
左に回すと圧力が低くなります。調整後は、圧力調整ノブを押し下げてロックをして下さい。
２）本体部エアー電磁弁
上部拡張エアーブロー用電磁弁(V3)(EXA-C10-02CB-3-DC24V) CKD

下部拡張エアーブロー用電磁弁(V4)(EXA-C10-02CB-3-DC24V) CKD

電空レギュレータ(R1)
拡張力調整用（ITV0030-2CS)SMC
圧力は操作パネルで設定

圧迫ロール用電磁弁(V6)

送り出しベルト張り用電磁弁(V5)M4GA210-C6-E2-3DC24V (3-MP) CKD

サイレンサー(SLW8A）CKD

グリス給脂口70３）エアークランプ用電磁弁
エアー電磁弁(V1)
クランプ左用(4GA110-M5-E2-3-DC24V)CKD

エアー電磁弁(V2)
クランプ右用(4GA110-M5-E2-3-DC24V)CKD

クランプ左

クランプ右

４）蒸気用電磁弁
エアーオペレートバルブ(V15)
蒸気供給用（SVB1S-30A-C2C-DC24V)CKD

安全弁
AL-150-25A(ヨシタケ)

異径ユニオン(30A→25A)

５）フォルダー部エアー電磁弁
スピードコントローラー(SCL2-06-H66)CKD
急速排気用電磁弁(V14)(EXA-C6-02CB-3)CKD

エアブロー用電磁弁(V13)(EXA-C10-02CB-3)CKD

16 折り板駆動用電磁弁(V10)32 折り板駆動用電磁弁(V11)8 折り板駆動用電磁弁(V9)32 落とし板駆動用電磁弁(V12)4 折り板駆動用電磁弁(V8)スピードコントローラー(SCL2-06-H66)CKD

サイレンサー（SLW8A）CKD

M4GA210-06-E2-6-3(6-MP)CKD

71

9.3.3 フィルタレギュレータの調整と保守
１）機能・コンプレッサーから送られてくるエアー圧力（一次圧力）を機械に適切な圧力（二次圧力）に調整する機器です。
・５μm エレメントをもち圧縮空気に含まれた有害な異物、水滴などをろ過します。
・無加圧時とドレンが一定レベル溜ると自動的に排出されます。
２）フィルタレギュレータ圧力設定法
Ｌ・機械への供給エアー圧は 0.6MPa です。
・調整はノブを上に引き上げてロックを外し回すことで圧力の調整ができます。
圧力の調整は圧力上昇方向で行います。設定が高くなった場合は一旦目標の設定値より-0.1MPa 程度下げたのち目標の設定値まで上げてください。
H 方向・圧力が高くなる L 方向・圧力が低くなるIN
３）メンテナンス・プラスティックボールにクラック、傷、その他の省化が見られる場合は破壊の原因になります
ので新しボールに交換してください。
・プラスティックボールの汚れが激しく視認性が低下した場合は交換をしてください。また、洗浄する場合は、破壊の原因になりますので、稀釈した家庭用中性洗剤にて洗浄し、その後汚れと洗剤を清水にて洗浄してください。
・フィルタエレメントの目詰りは性能低下の原因となりますのでエレメントの定期的な点検、交換をおこなってください。
（１年を目安にエレメント交換をおこなってください。）

Ｈ

OUT

圧力計
ボディ

エレメント
緩む

バッフル

O リング

４）ボールガードとエレメントの取り外し方
・ラッチを指で押しながらボールアッセンブリとボールガイドを約 45 度（ラッチの△マークがボディの▽マークに合うところまで）回します。
・そのまま下方に引き抜けば、ボールアッセン
ブリとボールガイドが一緒に外せます
Ｏリングはボールアッセンブリと一緒に外れます。不必要にボールアッセンブリから外さないでください。
・バッフルを図の方向に回すとバッフルとエレメ
ントが一緒に外れます。

ラッチ
ボールガードボール
ｱｯｾﾝﾌﾞﾘｰ
ﾄﾞﾚﾝポート・組み立てるときは、分解の逆の要領で行います。
9.3.5 フィルタレギュレータのドレン抜き

注意／CAUTION
・圧縮空気中のドレン量が多いと、エアー機器の故障の原因になります。
・上記の注意を無視し、機械部品の故障が起きても、山本製作所はそれらに対し一切の責任を負いません。
・機械後部左側に取り付けてあるフィルタレギュレータの水抜きを確実に行って下さい。このフィルタレギュレータは、自動水抜き装置が内蔵されています。上図のドレンポートから水が排出されます。床に水が溢れますので、容器で受けるか、ドレンポートにホースを接続し、ピットまで配管して下さい。
・基本的には自動で排出されますが、ドレンポートに不純物などが詰まると、72

水が抜けなくなる事があります。必ず毎日点検をし、水が抜けていない時は、手動で水抜きを行って下さい。手動で水抜きを行う場合は、エアー圧がある状態で、ドレンポートのつまみを弛める（左回転させる）と排出できます。
つまみが外れるまで弛めすぎると、エアーが噴き出し、危険ですので絶対に弛め過ぎないようにして下さい。
ドレンの量が多く出る時は、コンプレッサーのドライヤーを点検するか、ドライヤーが付いていない時は、ドライヤーの取付を行って圧縮空気中にドレン(水）が混入しないようにして下さい。
ドレン量が多いと、エアー機器の故障の原因になります。

9.4

光電センサーの取付位置及び調整方法

9.4.1 測定センサー取付場所
1)

投入部センサー横送り原点近傍ｾﾝｻｰ
近接ｾﾝｻｰ（GX-F8A)(パナソニック）

ｸﾗﾝﾌﾟ左拡張限界ｾﾝｻｰ
近接ｾﾝｻｰ（GX-F8B)(パナソニック）

ｸﾗﾝﾌﾟ右縮小限界センサー
近接ｾﾝｻｰ（GX-F8B)(パナソニック）

投入部近接スイッチ取付場所(本図は投入クランプ部の右半分を上から見た図です）

2)本体～8 つ折り部センサー
長さ計測ｾﾝｻｰ(FU-88)第1

8 つ折りｾﾝｻｰ

第28 つ折りｾﾝｻｰ

幅計測ｾﾝｻｰ

ﾛｰﾙ入口ｾﾝｻｰ(FU-87)

4 つ折りｾﾝｻｰ(CX491)(CX491)
投入ｾﾝｻｰ(CX442)733)フォルダー部センサー

落とし部詰まり幅計測ｾﾝｻｰ

落としｾﾝｻｰ確認ｾﾝｻｰ(CX442)(CX491)(CX491)16 折りｾﾝｻｰ

32 折りｾﾝｻｰ(CX442)(CX491)

9.4.2 センサーの調整方法
近接ｾﾝｻｰの調整はありません。
1) 安定表示灯（緑色）
点灯中は光電センサーが安定動作状態になっている事を示します。
ちらつく場合はレンズ面の汚れ、反射ﾐﾗｰの清掃、キズの点検と清掃、距離設定ボリュームにて感度調節を行って下さい。
2) 動作表示灯（橙色）
点灯中は光電センサーが ON 出力をしている事を示します。
タオルが通過しても点灯しなかったり、ちらついたりする場合はレンズ面の汚れ、キズの点検と清掃、距離設定ボリュームにて感度調節を行って下さい。
ミラー反射型（CX491)

距離設定反射型(CX442・443)

安定表示灯(緑色）
安定入光時点灯

動作切替スイッチ74

感度ボリューム

動作表示灯(橙色
検出出力 ON 時点灯

3) 感度ボリューム
感度ボリュームを時計方向に回すと検出距離が長くなります。

感度ボリュームを反時計方向に回すと検出距離が短くなります。

4) 距離設定方法（距離設定反射型）(ミラー反射型は、シーツがない状態で感度ボリュームを回して、安定表示灯の(緑）に点灯するように調整して下さい。）（（） 感度ボリュームを時計方向、に回し切り最大設定にして下さい。
） 背景を検出する状態から感度ボリュームを徐々に反時計方向に回し、非検出状態となる
位置（A）点を確認します（） シーツを検出位置に置き、さらに感度ボリュームを反時計方向に回し、一旦非検出状態としてから時計方向に戻し、検出状態となる位置（B）点を確認します。

（） (A）点と（B）点の中間付近が最適位置となります。

。

5) ロール入口センサー・長さ計測センサーの調整方法
運転中にシーツを投入しシーツを検知していない状態の受光量とシーツを検知した状態の受光量の差の中間にしきい値を変更します。
例 シーツを検知していない状態 100 で検知した状態 1500 の場合しきい値は 800 です。
しきい値は UP/DOWN ボタンで変更できます。

75

センサー名
クランプ左センサー
クランプ右センサー
投入センサー
ロール入口センサー
長さ計測センサー
4つ折りセンサー
第１- 8つ折りセンサー
第２- 8つ折りセンサー
幅計測センサー左幅計測センサー右16折りセンサー
32折りセンサー
落しセンサー
落し部詰まり確認センサー
縮小限界センサー
拡張限界センサー
横送り原点近傍センサー

品番
CX443
CX443
CX442
FU-87,
E3X-HD11
FU-88,
E3X-HD11

CX491
CX491
CX491
CX491
CX491
CX442
CX491
CX442
CX442
GX-F8B
GX-F8B
GX-F8A

距離設定
シーツ無し時緑色のランプが点灯するように調整
シーツ無し時緑色のランプが点灯するように調整
シーツ無し時緑色のランプが点灯するように調整
検出が不安定になった時にレンズを掃除
検出が不安定になった時にレンズを掃除
受光量が最大になる様センサー位置調整
シーツ無し時緑色のランプが点灯するように調整
シーツ無し時緑色のランプが点灯するように調整
シーツ無し時緑色のランプが点灯するように調整
シーツ無し時緑色のランプが点灯するように調整
シーツ無し時緑色のランプが点灯するように調整
シーツ無し時緑色のランプが点灯するように調整
シーツ無し時緑色のランプが点灯するように調整
シーツ無し時緑色のランプが点灯するように調整
シーツ無し時緑色のランプが点灯するように調整調整の必要なし
調整の必要なし
調整の必要なし

76

メーカー
パナソニック

キーエンス
/オムロン
キーエンス
/オムロン

パナソニック9.5

各部のベルトの張り方

警告／WARNING!
・各ベルトの点検調整する時は、必ず電源・蒸気及びエアーを切り、[点検中]若しくは[修理中] の札を下げ、第3者に[点検中]若しくは、[修理中]であることが分かるようにして行なって下さい。
・各ベルトの調整用ナット及び、ボルトを弛める時や締める時は、規格に合った工具を使用しないとスパナが滑ったり、折れたりして手を切ったり、挟まれたりする可能性があります。
・調整後は弛めたボルト及びナット類を確実に締めて下さい。閉め忘れたりすると機械の故障につながったり、シーツの詰まり・破れ及び人への傷害につながる可能性があります。
・調整スペースが狭く、スパナの使用がやりにくい箇所があります。あまり無理な体制で作業をしないで下さい。無理な体勢で作業をすると手を捻挫したり、その他傷害を受けたりする可能性があります。
・長時間の作業をする時は、休憩をしながら行って下さい。長時間作業を続けると人が損傷したり、体を捻挫する可能性があります。
・上記の警告を無視し、構造物の破損.人の死亡、重大な障害が起きても、山本製作所はそれらに対し一切の責任を負いません。
9.5.1

送り込みベルト張り要領（綿ベルト100 巾 X1900L-31 本）

ナット
ボルト

送り込みベルト

1)ナットを弛め、ボルトを締め込む（右回し）とベルトが張れます。
注１）左右を同じ調整量にすること。
注２）弛めたナットは必ず締める事。
9.5.2

第 1 送り出しベルト張り要領（コーネックスベルト 88 巾 X3310L-30 本)

ﾍﾞﾙﾄ張りｼﾘﾝﾀﾞ(左右に取付）

第 1 送り出しベルト

このベルトは、エアーシリンダで自動的にベルト張りを行います。
特に調整の必要はありません。
主ロールガイドテープも自動的にテープ張りを行いますが、切れた時は交換が必要です。

77

9.5.3 第 2 送り出しベルト張り要領（コーネックスベルト

88 巾 X3850L-31 本)

ﾍﾞﾙﾄ張りｼﾘﾝﾀﾞ(左右に取付）

第 2 送り出しベルト

このベルトは、エアーシリンダで自動的にベルト張りを行います。
特に調整の必要はありません。
9.5.4 ピロー搬出ベルト張り要領（スパンテックスベルト

70 巾 X2260L-31 本)

ナット

ボルト
ピロー搬出ベルト

1)ナットを弛め、ボルトを締め込む（右回し）とベルトが張れます。
注１）左右を同じ調整量にすること。
注２）弛めたナットは必ず締める事。

9.5.5

受け渡しベルト張り要領(スパンテックスベルト 100 巾 X2230LX27 本））
ナット A

ナット B

受け渡しベルト
ボルト

受け渡しコンベア駆動モータ

1)ナット A・B を弛め、ボルトを締め込む（右回し）とベルトが張れます。
この時駆動モータも同時に移動させて下さい。
注１）左右を同じ調整量にする事。
注２）弛めたナットは必ず締める事。
78

9.5.6 4 つ折り搬出ベルト張り要領(綿ベルト 100 巾 X3450LX18 本)

ボルト A

ベルト張りを行う時は、A ボルトを弛めローラーを引っ張って張ります。
ローラーの左右のボルトを両方とも弛めて作業をして下さい。ローラーが斜めにならない様に注意して下さい。
9.5.7

８つ折り搬入ベルト A 張り要領 (綿ベルト 90 巾 X680LX31 本)
８つ折り搬入ベルト B 張り要領 (綿ベルト 90 巾 X2830LX28 本)

８つ折り搬入ベルト B

８つ折り搬入ベルト A
ナット C

ナット D

ナット B

ボルト C

ナット A

ボルト B

ボルト A

８つ折り搬入ベルト B 張り

８つ折り搬入ベルト A 張り

ベルト張りを行う時は、ボルトは全て緩めた状態で行って下さい
８つ折り搬入ベルト A を張る時
1)ナット A・B を弛め、ボルト A を締め込む（右回し）とベルトが張れます。
注１）左右を同じ調整量にする事。
注２）弛めたナットは必ず締める事。
８つ折り搬入ベルト B を張る時
1)ナット C・D を弛め、ボルト B を締め込む（右回し）とベルトが張れます。
注１）左右を同じ調整量にする事。
注２）弛めたナットは必ず締める事。
79

9.5.8

８つ折り A ベルト張り要領（シリコンベルト 100 巾 X800LX9 本）
８つ折り B ベルト張り要領（シリコンベルト 100 巾 X1030LX9 本）
16 折り A ベルト張り要領 （スパンテックスベルト 70 巾 X2580LX10 本）
16 折り B ベルト張り要領 （スパンテックスベルト 70 巾 X1755LX10 本）
16 折り搬出ベルト張り要領 (綿ベルト 70 巾 X4520LX10 本)
ナット C
ナット D

ボルト A

ナット A

ナット B
ボルト C

16 折り B ベルト張り部

８つ折り A ベルト張りシリンダ

ボルト B

8 つ折り A ベルト調整部

８つ折り B ベルト張りシリンダ
ナット E

ナット F
16 折り A ベルト張りシリンダ

8－16 折りコンベア部(分かり易くする為本体枠は記載していません)

ボルト D

16 折り搬出ベルト張り部

8 つ折り A ベルトは自動で張れます。ローラーの位置決めは以下方法です。
1)ボルト A 及びナット A・B を弛め、ボルト B を締め込む（右回し）。
注１）左右を同じ調整量にする事。
注２）弛めたナットは必ず締める事。
8 つ折り B ベルトは自動で張れます。調整の必要はありません。
16 つ折り A ベルトは自動で張れます。調整の必要はありません。
16 つ折り B ベルトを張る時
1)ナット C・D を弛め、ボルト C を締め込む（右回し）とベルトが張れます。
注１）左右を同じ調整量にする事。
注２）弛めたナットは必ず締める事。
注３）駆動チェン張りの調整が必要になります
16 つ折り搬出ベルトを張る時
1)ナット E・F を弛め、ボルト D を締め込む（右回し）とベルトが張れます。
注１）左右を同じ調整量にする事。
注２）弛めたナットは必ず締める事。
注３）駆動チェン張りの調整が必要になります80

9.5.9 16 折り搬出補助ベルト張り要領（綿ベルト 70 巾 X1750L-10 本）
32 折り A ベルト張り要領（スパンテックスベルト 280 巾 X1730L-1 本）（スパンテックスベルト 100 巾 X1730L-5 本）
32 折り B ベルト張り要領（スパンテックスベルト 280 巾 X1840L-1 本）（スパンテックスベルト 100 巾 X1840L-5 本）
32 折り C ベルト張り要領（スパンテックスベルト 100 巾 X1960L-8 本）
32 折り A ベルト
ナット F

ナット E

32 折り C ベルト

ナット C

ナット D

ナット E

ナット F
32 折り B ベルト

32 折り C ベルト張り部
ナット A
ナットＨ

ナット I
ナット B

ナット I

ナット H

16 折り搬出補助ベルト

32 折り A.B ベルト張り部

ボルト A

16 折り搬出補助ベルト張り部

16 折り搬出補助ベルトを張る時
1)ナット A・B を弛め、ボルト A を締め込む（右回し）とベルトが張れます。
注１）左右を同じ調整量にする事。
注２）弛めたボルト・ナットは必ず締める事。
32 折り A ベルトを張る時
1)ナット E を弛め、ナット F を締め込む（右回し）とベルトが張れます。
ベルトの張り量を多くする時は、上下 2 箇所で調整します。
注１）左右を同じ調整量にする事。
注２）弛めたナットは必ず締める事。
32 折り B ベルトを張る時
1)ナット H を弛め、ナット I を締め込む（右回し）とベルトが張れます。
ベルトの張り量を多くする時は、上下 2 箇所で調整します。
注１）左右を同じ調整量にする事。
注２）弛めたナットは必ず締める事。
9.5.1032 折り搬出ベルト張り要領（スパンテックスベルト 100 巾 X2470L-5 本）
ナット A
ナット B

１）ナット A を弛め、ナット B を締め込む(右回し）とベルトが張れます。
注１）左右を同じ調整量にすること。
注２）弛めたナットは必ず締める事。
81

9.6

各部の調整
警告／WARNING!

・部品の調整する時は、必ず電源及びエアーを切り、[点検中]若しくは[修理中]の札を下げ、第 3 者に[点検中]若しくは、[修理中]であることが分かるようにして行うこと。
・調整用ナット及び、ボルトを弛める時や締める時は、規格に合った工具を使用しないと、スパナが滑ったり、折れたりして手を切ったり、挟まれたりする可能性があります。
・調整後は弛めたボルト及びナット類を確実に締めて下さい。閉め忘れたりすると機械の故障につながったり、シーツの破れ及び人への傷害につながる可能性があります。
・長時間の作業をする時は、休憩をしながら行って下さい。長時間作業を続けると人が損傷したり、体を捻挫する可能性があります。
・上記の警告を無視し、構造物の破損.人の死亡、重大な障害が起きても、山本製作所はそれらに対し一切の責任を負いません。
ガイドテープ部

4 つ折り板部

本体左側視断面図
第 1 圧迫ロール

9.6.1 ガイドテープ部

ガイドテープ主ロールと送り込みガイドの間を 5～7mm 取る

１）送り込みベルト張り時の調整
9.5.1 項でベルト張りを行う時、送り込みガイドと、主ロールが接触しない様に注意する事。
スキマを 5～7mm 開ける事。

投入補助ﾛｰﾙ

スキマを開ける

２）主ロールガイドテープの交換方法
ガイドテープの交換は、定期的に行い旧いガイドテープが切れる前に行うと簡単に交換する事が出来る。

送り込みガイド

第 1 主ロールA)旧いガイドテープを 1 箇所切断し、その一端と新しいガイドテープを結ぶ。
B)切断したガイドテープのもう一端を新しい
ガイドテープが出てくるまで引っ張る。
C)新しいガイドテープが出てきたら、結びを外し新しいガイドテープ同志を右図の様に通し溶着する。
切れた場合は、隣のテープを利用して同じ要領で交換してください。
また作業時は手動操作にて圧迫ロールを上昇させ作業を行ってください。
82

送り込みベルト9.6.2 ４つ折り板部の調整

A部

B部

C部
パワーロック

４つ折り板駆動シリンダ

A 部の確認及び調整
ロール

剥がし用のエンドレスタイが損傷していないか
他の構造と強く干渉していないか確認してください。

エンドレスタイ

なくなっている場合は再度取付けてください。
エンドレスタイは全てのベルトの間にあります。
エンドレスタイが無い部分があるとシーツが引っ掛かる可能性があるので注意してください。
固定部

B・C 部の調整
４つ折り板駆動シリンダのロッドが縮んだ時、４つ折り板が B 部の状態。

4 つ折り板
ポイント 1

４つ折り板駆動シリンダのロッドが伸びきった時、４つ折り板が C 部の状態。
となる様にパワーロックのネジを弛めて調整します。
B部

ポイント 2

ポイント１部
４つ折り板の先端が、ベルトと接触する寸前の位置離れすぎるとシーツが入って行かない可能性があります。
ポイント２部
４つ折り板の後端部(曲がり部)の全面が、当てゴムにスキマ無く当たる様に調整
スキマがあると、シーツが綺麗に折れません。

4 つ折り板

当て板ゴム

C部

83

A部

B部
8～32 折り板部
本図は各位置関係を分かり易くする為、本体枠などを外した図面です。
9.6.3

A 部(8・16 つ折り板部)の調整
８つ折り板駆動シリンダ

C部

８つ折り板

１６折り板駆動シリンダ
１６折り板

８つ折りシリンダパワーロック B

C 部斜視図9.6.3.1 8 つ折り板部の調整
パワーロック A の調整
８つ折り板の 2 つの腕位置が平行になっていない場合にパワーロック A のボルトを弛めて調整します。
パワーロック B の調整
８つ折りシリンダのロッドが一杯伸びきった時、８つ折り板の先端があたらない程度にベルトへ近づくように、パワーロック B のボルトを弛めて調整します。

9.6.3.2 16 つ折り板部の調整
16 折り部は入り込みの調整の必要はありません。
パワーロック A
16 折りシリンダのロッドが一杯伸びきった時、板の先端がローラー間の中心にあるか確認して下さい。

84

9.6.432 折り板部の調整

パワーロック32 折り板駆動腕
32 折り板アーム
M8X40L ボルト

１）本体枠の外側より M8X40L 程度のボルトをねじ込みます。(左右とも）
位置は左図の位置あたりです。
２）そのボルトに 32 折り板アームを当てます。
３）32 折り板駆動シリンダのロッドをいっぱいに伸ばした状態で、32 折り駆動腕を、パワー
ロックのネジを締めて固定します。
４）M8X40L のボルトを外します。
注１）左右の 32 折り板アームを、ボルトに確実に当てて下さい。
注２）パワーロックのネジは確実に締めて下さい。

32 折り板32 折り板駆動シリンダ

9.6.5

落とし板部の調整

落とし板駆動シリンダ
パワーロック

落とし板従動腕

落とし板
落とし板駆動腕

連結ロッド１)連結ロッドの寸法を左図の寸法に合わせます。
２)落とし板駆動シリンダのロッドをいっぱい伸ばした状態で、左図の落とし板を水平にし、落とし板駆動腕を、パワーロックのネジを締めて固定します。
３)右図の落とし板を水平にし、落とし板従動腕をパワーロックのねじを締めて固定します。
注１）パワーロックのネジは確実に締めて下さい。
注２）左側の落とし板より、右側の落とし板が高くならいようにして下さい。
右側の落とし板が高くなると、シーツが滑らなくなり、詰まりの原因になります。

85

9.7

折り板及び落とし板スピードの調整
警告／WARNING!

・折り板及び落とし板スピードの調整は、電気及びエアーが通っている時に行います。従って調整時
は、第 3 者が機械の近くにいないことを確認して行うこと。
・調整時は折り板部及び落とし板部に、絶対に手等を入れないこと。重大な怪我をする可能性があります。
・上記の警告を無視し、構造物の破損.人の死亡、重大な障害が起きても、山本製作所はそれらに対し一切の責任を負いません。
9.7.1 折り板のスピード調整
１）折り板動作タイマー値の設定
折り板の動作時間設定の変更を行う時は、下記の要領で変更設定します。
a)運転画面下部に表示の[設定] [タイマー設定]を押し、[タイマー設定１]の画面を表示させます。
b)設定値（初期値）の値は下記の時間です。
No
項 目
設定値(初期値)
３ 8つ折り板動作時間
0.50[秒]
４ 16折り板動作時間
0.50[秒]
５ 32折り板動作時間
0.50[秒]
６ 落とし板動作時間
0.30[秒]
設定値の変更方法は、 8.5.1 項を参照して下さい。
２）４つ折り板のスピード調整a)運転画面下部に表示の[手動] [４つ折り]を押し、[手動操作３]の画面を表示させます。
b)画面中央下の[4 つ折り板][ON][OFF]を交互に押し、シリンダ速度の表示
が[1000ms]になるように、４つ折り駆動シリンダのスピコンを調整します。
３）８つ折り板、１６折り板、３２折り板のスピード調整a)初期値動作時間内に、確実に各折り板が押し切る速さに、各折り駆動シリン
ダーのスピコンを調整します。戻りの速度は、異音がしない速度で、出来るだけ速く戻るように調整します。
9.7.2 落とし板のスピード調整
１）初期値動作時間内に、落とし板が開き切る速さに、落とし板駆動シリンダのスピコンを調整します。速くしすぎると、開いた時に落とし板が物に当たる音がします。音がしない程度で、出来るだけ早く開くように調整して下さい。
戻りの速度は、異音がしない様にゆっくり戻る速度に調整します。
9.7.3

エアーシリンダの調整方法
シリンダ
4つ折り板ｼﾘﾝﾀﾞ
8つ折り板ｼﾘﾝﾀﾞ
１６折り板ｼﾘﾝﾀﾞ
３２折り板ｼﾘﾝﾀﾞ
落とし板ｼﾘﾝﾀﾞ

スピコン
ヘッド側
ロッド側
ヘッド側
ロッド側
ヘッド側
ロッド側
ヘッド側
ロッド側
ヘッド側
ロッド側

ロッド側スピードコントローラー

影響する動作
閉めると折り速度が遅くなります
閉めると戻り速度が遅くなります
閉めると戻り速度が遅くなります
閉めると折り速度が遅くなります
閉めると戻り速度が遅くなります
閉めると折り速度が遅くなります
閉めると折り速度が遅くなります
閉めると戻り速度が遅くなります
閉めると下降速度が遅くなります
閉めると上昇速度が遅くなります
ヘッド側スピードコントローラー

86

9.8

シーツが機械内に残った場合の取り除き方
危険／DANGER!

・機 械 内部 に 残っ た シ ーツ の 取り 出 しは 必 ず 手動 操 作で 取 り出 し て 下さ い 。
・や む を得 ず 機械 の 内 部に 手 等を 入 れな け れ ばな ら ない 時 は、 必 ず 電源 、 エア ー 、蒸 気 を 切って か ら行 う よう に し て下 さ い。
電 源 、エ ア ー、 蒸 気 を切 っ てい な い時 は 、 機械 内 部に 絶 対に 手 等 を入 れ ない こ と。
重 大 な怪 我 をす る 可 能性 が あり ま す。
・上 記 の警 告 を無 視 し 、構 造 物の 破 損、 人 の 死亡 、 重大 な 障害 が 起 きて も 、山 本 製作 所 は それら に 対し 一 切の 責 任 を負 い ませ ん
操作画面の操作方法は、8.3.1 項

詰まりを参照して下さい。

9.8.1 投入部付近（機械上部）に残った場合
１）そのまま手で引っ張って取り除いて下さい。
２）圧迫ロールに挟んだ状態で止まり、引っ張っても取れない時は、操作
パネルの手動モード画面で、圧迫ロール解除の操作をしてから取り除いて下さい。
シーツ

9.8.2 機械内部に残った場合
基本的には、電源を入れるか手動操作で各部のロールを回転させて取り出します。
自動で搬出されず、やむを得ず手で直接取り除かなければならない場合は必ず電源、エアー、蒸気を切り、ロールの温度が下がってから行って下さい。
B部

C部

A部

①

③

②

④

後搬出コンベア
本体部・フォルダー部横面視断面図

87

9.8.3

A 部付近に残った場合

１）操作画面の［8.3.1 詰まり］画面の操作で取り除いて下さい。
［操作画面の指示動作を行ってもとれない場合］
１）電源・蒸気・エアーの元を切り機械を停止させて下さい。[厳守]２）ロールの温度が下がったのを確認して下さい。[厳守]
３）①の方向に投入装置を手で押し上げて下さい。
４）②の箇所より手を入れてシーツを取り出して下さい。
9.8.4 B 部付近に残った場合
１）操作画面の［8.3.1 詰まり］画面の操作で取り除いて下さい。
［操作画面の指示動作を行ってもとれない場合］
１）電源・蒸気・エアーの元を切り機械を停止させて下さい。[厳守]２）ロールの温度が下がったのを確認して下さい。[厳守]
３）③の箇所よりマジックハンド様な物でシーツを取り出して下さい。
9.8.5 C 部付近に残った場合
１）操作画面の［8.3.1 詰まり］画面の操作で取り除いて下さい。
C 部の下に落下した時は、後搬出コンベアが自動的に駆動し、後に搬出するよう動作します。
［操作画面の指示動作を行ってもとれない場合］
１）電源・蒸気・エアーの元を切り機械を停止させて下さい。[厳守]２）ロールの温度が下がったのを確認して下さい。[厳守]
３）④の箇所(後ろから見て右側)より人が入り、シーツを取り出して下さい。
9.8.6 機械前面下部付近に残った場合
１）左図の箇所より引き出して取り除いて下さい。
注）奥の方にある時は、引っ掻き棒の様な物で手前までかき出してから引き出して下さい。
この部分より取り出す

D部

E部

⑤

フォルダー部断面図
88

F部

G部

9.8.7

D 部付近に残った場合

１）操作画面の［8.3.1 詰まり］画面の操作で取り除いて下さい。
［操作画面の指示動作を行ってもとれない場合］
１）電源・蒸気・エアーの元を切り機械を停止させて下さい。[厳守]
２）機械の後から手でシーツを取り出して下さい。
9.8.8

E 部付近に残った場合

１）操作画面の［8.3.1 詰まり］画面の操作で取り除いて下さい。
［操作画面の指示動作を行ってもとれない場合］
１）電源・蒸気・エアーの元を切り機械を停止させて下さい。[厳守]
２）機械の後から手でシーツを取り出して下さい。
9.8.9

F 部付近に残った場合

１）操作画面の［8.3.1 詰まり］画面の操作で取り除いて下さい。
［操作画面の指示動作を行ってもとれない場合］
１）電源・蒸気・エアーの元を切り機械を停止させて下さい。[厳守]２）⑤の箇所より引っ掻き棒の様な物で、手前まで書き出してから、手でシーツを引き出して下さい。
9.8.10

G 部ベルトの間に残った場合

１）操作画面の［8.3.1 詰まり］画面の操作で取り除いて下さい。
［操作画面の指示動作を行ってもとれない場合］⑥部

このカバーを外す

A 図

B図１）電源を切ります。
２）機械の右側面の中央カバーを外します。
３）上 A 図の箇所のカバーを外します。
４）上 B 図の⑥部のベルトの間から手を入れて、シーツを引き出して下さい。
注）エアーを止めると、落とし板が下がり作業が出来なくなります。
エアーを入れたままでの作業となりますので、十分に注意をして作業を行って
下さい。

89

9.8.11

G 部落とし板付近に残った場合⑦部

１）9.9.5 項の要領で落とし板を開きます。
２）上記の操作でシーツが落ちない時は、落とし板を「開」の状態で維持し、左⑦部の箇所よりシーツを引き出します。
注）手で引き出す時は、十分注意をして作業を行って下さい。

9.9 機械の保守、点検
警告／WARNING!
・機 械 の保 守 ・点 検 を 行う 時 、カ バ ーを 外 し て点 検 する 時 は、 必 ず 機械 の 電源 ・ 外部 の ブ レーカ ・ 圧縮 エ アー ・ 蒸 気を 切 り、 点 検中 の 札 を掛 け 、第 3 者 に 点検 中で あ るこ と を分 か る
よう に して か ら点 検 を する 事 。
・特 に 駆動 ロ ーラ ー チ ェン 周 りの 点 検・ 給 油 ・チ ェ ン張 り 等を 行 う 時は 、 第3 者が 誤 って 電
源を 入 れな い よう 、 ブ レー カ に鍵 を 掛け る 等 の処 置 をし 、 誤操 作 を 防ぐ 処 置を 行 って か ら
行う こ と。
・そ の 他回 転 部の 点 検 ・調 整 ・交 換 等を 行 う 時も 、 上記 と 同様 の 処 置を し てか ら 行う こ と 。
・上 記 の警 告 また は 下 記の 保 守点 検 項目 を 無 視し 、 構造 物 の破 損 ・ 人の 死 亡、 重 大な 障 害 が
起き て も、 山 本製 作 所 はそ れ らに 対 し一 切 の 責任 を 負い ま せん 。

保守 点 検項 目

チェック内容機械 の 動き の 点検
非常 停 止ス イ ッチ
機械 か らの 異 音
エア ー 漏れ の 点検

機械 の 動き に 異常 な と ころ が 無い か 確認
非常停止スイッチを押すと停止するかを確 認
機械 か ら異 音 がし て い ない か 点検
エア ー 漏れ が 無い か 、 既定 の 圧力 が供給 さ れて い るか 確 認
機械 か ら蒸 気 漏れ が 無 いか 点 検
手動 投 入に てﾜｯｸｽｼｰﾂを 投入 す る
機械 の 綿埃 や 汚れ を 点 検・ 清 掃す る
主軸 駆 動ギ ヤ ー・ 主 軸 ベア リ ング ・
ロー タ リー ジ ョイ ン ト の油 切 れの 点 検及 び
給脂 。 耐熱 グ リス (耐 熱 温度 200℃)を 、

蒸気 漏 れの 点 検
主ﾛｰﾙﾜｯｸｽ掛け
機械 の 汚れ 確 認
グリス給脂

90

毎
日
○
○
○
○
○
○
○
○

実施時期
毎
毎
週
月

○

半
年

付属 の グリ ス ガン で 指 示さ れ た要 領 で給脂 す る。
下記 [主 軸 駆動 ギ ヤー ・ 主軸 ベ アリ ン グ・
ロー タ リー ジ ョイ ン ト の給 脂 ］の 項 を参照 す るフィ ル タレ ギ ュレ フィ ル タレ ギ ュレ ー タ のボ ー ル部 に 水がータ ー の水 の 有無 溜まっていないか点検。水が溜まる時は、
コン プ レッ サ のド ラ イ ヤー を 点検
ﾍﾞﾙﾄ・ｶﾞｲﾄﾞﾃｰﾌﾟの ﾍﾞﾙﾄ・ｶﾞｲﾄﾞﾃｰﾌﾟが切 れ かか っ てい な いか を
破れ 及 び破 損
点検 。 切れ か かっ て い る時 は すぐ に 交換 。
ロー ラ ーチ ェ ンの ロー ラ ーチ ェ ンの 緩 み 及び 破 損が な いか 点
緩み 及 び破 れ検。緩みや破損がある時は、調整又は 交 換駆動ローラーチェ
駆動ローラーチェンの油切れの点検及び、給脂ン部への給脂(飛散しないタイプの油を給脂）
拡張部駆動ギヤー
拡張部駆動ギヤーの油切れの点検及び、のグリス切れ給脂（耐熱グリス又はスプレーを塗布する）
エアーホースの汚れ及 エア ー ホー ス の汚 れ や 破損 が ない か 点検
び破損
汚れがひどい時は交換
電気コードの破損及び 電気 コ ード が 破損 し て いな い か、 又 機械 可
機械接触有無動部 と接触などが無いか点検
その他不具合箇所の点 機械的・電気的に動きが変なところは無いかを点検。
検異常がある時は速やかに修理する
アース線のはずれ
アースがきちんと取れているか確認

○
○
○
○
○
○
○
○
○

補足
＊非常停止スイッチ・・・機械正面、操作パネル、フォルダー右前、フォルダー右後、機械左後の 5 カ所に取り付けてあります。全ての非常停止スイッチが正常に動作するかを点検して下さい。
＊フィルタレギュレータ(W-3000-8-W-F-B3W)

Ｌ

フィルタレギュレータは、エアー中の水分分離と圧力調整機能があります。分離された
水は自動排出装置が内蔵されていますので、自動的に排出されますが、機器から水が出る時は、コンプレッサーのドライヤーを点検し、機器に水が溜まらないようにして下さい。
僅かな場合は、瓶などで受けて下さい。
一時圧力
もう一つの役割は、コンプレッサーから送られてくるエアー圧力（一次圧力）を機械に適切なIN
圧力（二次圧力）に調整する機能です。
(RC1/4")（1 年を目安にｴﾚﾒﾝﾄ交換をおこなってください。)
・機械に使用する圧力は 0.6MPa です。
(圧力の調整は圧力上昇方向で行ってください。）

Ｈ

二時圧力

OUT
圧力計
ラッチ
ボールガード・調整はノブを上に引き上げて回すと圧力の調整ができます。H 方向・・・圧力が高くなる
L 方向・・・圧力が低くなる
・ボールを取り外す時は、ドレンコックを左に回しボール内にかかっている圧力を排出し、ラッ
チを押え、ﾎﾞｰﾙｱｯｾﾝﾌﾞﾘｰ、ﾎﾞｰﾙｶﾞｰﾄﾞを押し上げる様にして左に回転させてから下に引き抜きます。

ボール
アッセンブリドレンコックドレンポート＊ベルトの緩み・・ベルトの緩みがある時は、[9-5]項各部ベルトの張り方を参照し処置をして下さい。
破れがある時はベルトの交換をして下さい。

91

＊主ﾛｰﾙﾜｯｸｽ掛け・・作業開始時に手動投入にてﾜｯｸｽｼｰﾂを全体がｶﾊﾞｰ出来る様に投入します。
主ﾛｰﾙの必要ｻｲｽﾞは長さ 1900mm、巾 3300mm です。
ﾜｯｸｽが主ﾛｰﾙ以外に付着した場合、予期せぬ不具合が発生する可能性があるため、顆粒等がこぼれないよう注意してください。
連続して 5 日以上使用しない場合は作業終了時にも錆び防止のため十分にﾜｯｸｽ掛けを行ってください。
＊駆動ローラーチェンへの給脂・・駆動ローラーチェンは、本体部・フォルダー部の左側カバー
内にあります。
月に一度程度点検し、油が切れている時は給油して下さい
潤滑油はﾁｪｰﾝﾙﾌﾞ等の飛散の少ないものを推奨します。
１）本体部
圧迫ロール駆動チェン C

RS60X45L

圧迫ロール駆動チェン B
RS60X60L
圧迫ロール駆動チェン A
RS60X54L
送り込みコンベア駆動チェン
RS60X58L
第 1 主ロール駆動ｷﾞﾔｰ

第 2 主ロール駆動ｷﾞﾔｰ
第 1 主ﾛｰﾙ駆動チェン
RS80X119L
拡張ロール駆動チェン
RS40X84L

第 2 主ロール駆動チェン
RS80X75L(本体部左側カバー内）
２）フォルダー部
８つ折り搬入補助コンベア駆動チェン
RS40-LMD-1-158L

８つ折り搬入補助コンベア駆動チェン
RS40-LMD-1-142L(フォルダー部左側カバー内)

92３）その他の駆動チェン給脂について
フォルダー部の８つ折りロール駆動チェン・・・・RS40-LMD-1-150L
１６折りロール駆動チェン A ・・・RS40-LMD-1-92L
１６折りロール駆動チェン B・・・RS40-LMD-1-72L
３２折り搬入コンベア駆動チェン・RS40-LMD-1-90L
３２折り駆動チェン・・・・・・・RS40-LMD-1-214Lの８箇所にチェンがありますが、通常の点検では給脂が困難な箇所にある為、無給油チェンを使用しています。
基本的には給脂の必要はありませんが、１年に一度程度給脂する事をお勧めします。
給脂はメンテナンス業者に依頼して下さい。
＊主軸ベアリング・主軸回転ギヤー及びロータリージョイントへの給脂
主軸ベアリング・主軸回転ギヤー及びロータリージョイントは、本体部左右側面カバーの中にあります。給脂は下図箇所からグリスガンで給脂して下さい。

B部

A・B 部箇所の扉を開くと給脂指示銘板があります。
指示銘板の下にあるグリスニップルより給脂して下さい。
A 部箇所
指示銘板が２枚あります。それぞれの指示箇所の下のグリスニップル(６箇所)に指示に沿って給脂して下さい。
B 部箇所
指示銘板の下のグリスニップル(２箇所)に指示に沿って給脂して下さい。

A部

使用するｸﾞﾘｽはﾘﾁｳﾑ系耐熱 200℃以上のものとし、
ﾀﾞﾌﾆｰｴﾎﾟﾈｯｸｽ SR2 を推奨いたします。

A 部の給脂指示銘板

B 部の給脂指示銘板＊拡張部駆動ギヤーへの給油
拡張装置

この箇所に左側ギヤカバーがあります

この箇所に右側ギヤカバーがあります93

上図の箇所(左右）にギヤカバーがあります。
拡張装置の裏側にギヤカバーがありますので、下から覗き込む様にしないとギヤカバーが見えません。少し作業がやりにくいですがカバー取り外し、グリスを塗布して下さい。
カバーを外すと、左図の箇所に拡張部駆動
ギヤーがあります。
左右にありますので、左右のギヤーに給脂を行ってください。
グリスは耐熱グリスまたはｽﾌﾟﾚｰｸﾞﾘｽやﾁｪｰﾝﾙﾌﾞ等の飛散が少ないものを使用してください。
左側拡張部駆動ギヤー(下から見た絵です）
右側にも同じギヤーがあります＊ロータリージョイントのメンテナンス
ﾛｰﾀﾘｰｼﾞｮｲﾝﾄ
ﾃｽﾄ穴直通配管

確認用構造水抜き
ﾛｰﾀﾘｰｼﾞｮｲﾝﾄ

本体左後ろ

確認用構造

ロータリージョイントの破損を早期に発見するため、本体左上部に確認用の構造が設置してあります。
この構造から蒸気が出た場合はロータリージョイントが破損し、蒸気が漏れている状態です。ロータリージョイントの修理または交換を行ってください。
本体左後ろ側には確認構造用の水抜き及びロータリージョイントが破損した際に蒸気が漏れるテスト穴と直通の配管があります。
水抜きについては蒸気漏れ発生の際に水が出るため排水溝等へ配線願います。
直通配管についてはロータリージョイント破損時に上部の確認用構造への蒸気漏れが大きい場合、このバルブを開けることで蒸気をこちらから逃がすことが出来ます。
注意１）・機械の保守・点検を行う時、カバーを外して点検する時は、必ず機械の電源・外部のブレーカ・圧縮エアー・蒸気を切り、点検中の札を掛け、第 3 者に点検中であることを分かるようにしてから点検をして下さい。
注意２）・特に駆動ローラーチェン周りの点検・給油・チェン張り等を行う時は第 3 者が誤って電源を入れないよう、ブレーカに鍵を掛ける等の処置をし、誤操作を防ぐ処置を行ってから行って下さい。
注意３）・その他回転部の点検・調整・交換などを行う時も、上記と同様の処置をしてから行なって下さい。
注意４）・作業が終わりましたら、必ず外したカバー類は元のように取り付ける事を忘れないようにして下さい。
注意５）・カバーが確実に付いているかの点検を、作業者と誰か他の者と一緒に確認して下さい。

94

＜ メモ ＞
＜メ ー カ記 入 欄＞
型
製

式
造

番

ＲＳＦ３００号

プロ グ ラム Ｎ ｏ PL C ：パネ ル ：
株式 会 社山 本 製作 所

製

造

者

広 島 県 尾 道 市 長 者 原 1 丁 目2 2 0 - 1 9 T E L ： ( 0 8 48)48-5300＜代 理 店記 入 欄＞
御

購

入

年

月

日

御

購

入

代

理

店

説明者

：

年

TEL：（

月

）

日

－

＜貴 社 記入 欄 ＞
・
御購 入 頂い た 機械 に つ いて の 警告 の 説明 、 及 び作 業 者へ の 教育 、 訓 練が 行 われ
ま し た。

貴社名

：

責任者

：

取扱説明書 変更履歴
Ver.No.

変更日

変更内容

適用開始
月

2.00

2016.12号機以降初版

2016.1～

2.01

2016.98.9 機器のアラーム履歴追加、誤記訂正

2016.9～2.10

2017.7

部品の変更を反映、誤記等修正

2017.7～

2.11

2017.9縮小限界ｾﾝｻｰ変更、ﾍﾞﾙﾄ変更を反映

2017.9～2.12

2019.9

保守点検項目、図面、エラー項目、パラメータ変更

2019.11～

図面変更によるベルト、構造の変更反映

PLC