継続的かつ全員参加によるリスクアセスメント活動
コクネ製作株式会社代表取締役 宮島佑介

Agenda02

01
コクネ製作株式会社

リセットされる安全対策

会社概要説明従来の取り組み内容とは

03

04
リスクの評価今後の取り組み対策とマネジメント

グループへの展開

Agenda02

01
コクネ製作株式会社

リセットされる安全対策

会社概要説明従来の取り組み内容とは

03

04
リスクの評価今後の取り組み対策とマネジメント

グループへの展開

０１．会社概要説明

コクネ製作株式会社
創 立 年 月1970年1月

所

愛知県西尾市、東京都千代田区

在地

従 業 員 数86名

平 均 年 齢

31.7歳

生 産 品 目半導体製造装置のベース等の部品

０１．会社概要説明

コクネ製作株式会社
創 立 年 月1970年1月

所

愛知県西尾市、東京都千代田区

在地

従 業 員 数86名

平 均 年 齢

31.7歳

生 産 品 目半導体製造装置のベース等の部品

０１．会社概要説明

コクネ製作株式会社
創 立 年 月1970年1月

所

愛知県西尾市、東京都千代田区

在地

従 業 員 数86名

平 均 年 齢

31.7歳

生 産 品 目半導体製造装置のベース等の部品

０１．会社概要説明

コクネ製作株式会社
創 立 年 月1970年1月

所

愛知県西尾市、東京都千代田区

在地

従 業 員 数86名

平 均 年 齢

31.7歳

生 産 品 目半導体製造装置のベース等の部品

０１．会社概要説明

コクネ製作株式会社
創 立 年 月1970年1月

所

愛知県西尾市、東京都千代田区

在地

従 業 員 数86名

平 均 年 齢

31.7歳

生 産 品 目半導体製造装置のベース等の部品

０１．会社概要説明

コクネ製作株式会社60代〜 4名

50代 9名創 立 年 月1970年1月
40代 8名所

在地

従 業 員 数愛知県西尾市、東京都千代田区
86名

平 均 年 齢

31.7歳

生 産 品 目半導体製造装置のベース等の部品

62名 ： 24名
(72%)

(28%)

〜20代 40名
30代 25名

０１．会社概要説明

沿革

創業73年目を迎えた
コクネグループ
2016年
コクネ製作㈱⼯場増築

2008年
コクネ製作㈱⻄尾⼯場 竣⼯

1970年1月
コクネ製作㈱設立
1950年㈱古久根設立

2019年
コクネ製作㈱東京営業所 開所

2022年
㈱古久根
⼯場増築

2023年
㈱河合光機 他2社
グループ加入０１．会社概要説明

コクネグループとは

KOKUNE production

KOGUNEKAWAI optical machine

０１．会社概要説明

グループ全体の安全ビジョン

私たちは安全を最優先し、働く喜び、家族の安心を実現することを目指します。

Agenda02

01
コクネ製作株式会社

リセットされる安全対策

会社概要説明従来の取り組み内容とは

03

04
リスクの評価今後の取り組み対策とマネジメント

グループへの展開

０２．リセットされる安全対策

従来の安全対策

2021年以前の安全対策

1

ヒヤリハット報告書

2

ＫＹトレーニング

他

教育訓練、災害対策報告書etc..

０２．リセットされる安全対策1

2021年以前の安全対策

ヒヤリハット報告書

作業中に危険を感じた作業などに対して、ヒヤリハット報告従来の安全対策書を随時作成し、情報共有並びに対策を実施している。

大小問わず、ヒヤリ・ハットした内容を全て報告することで、災害を防止している。グループ間においても情報を共有することで、防止策を様々な視点から用意し、横展開をしている。

０２．リセットされる安全対策2

2021年以前の安全対策

ＫＹトレーニング

工場内の危険活動に対し、危険予知を実施し、どのような事従来の安全対策象が危険となりえるのか予知するトレーニングを定期的に実施している。

凡例を用いて、様々なＫＹトレーニングを実施することにより、社内の工場における危険を予知し、災害を事前に防止することができる。

０２．リセットされる安全対策

2021年以前の安全対策

1

ヒヤリハット報告書
報告書であり、危険源に対するアセスメントは従来の安全対策実施していない。

2

ＫＹトレーニング
不安全行動・状態の危険予知であり、リスクの他評価は実施していない。

０２．リセットされる安全対策

2021年以前の安全対策

1

ヒヤリハット報告書
報告書であり、危険源に対するアセスメントは従来の安全対策実施していない。

2

ＫＹトレーニング
不安全行動・状態の危険予知であり、リスクの他評価は実施していない。

０２．リセットされる安全対策

2021年1月28･29日

2021年以前の安全対策

安全管理者選任時研修へ参加

危険（リスク）

０２．リセットされる安全対策

2021年1月28･29日

2021年以前の安全対策

安全管理者選任時研修へ参加

危険（リスク）

危険源を全て把握することが急務であり、安全な職場を構築する最短距離と認識。

Agenda02

01
コクネ製作株式会社

リセットされる安全対策

会社概要説明従来の取り組み内容とは

03

04
危険源とは？リスク評価と今後の取り組み

対策とマネジメント

グループへの展開

０３．「危険源」とは？

リスク評価と対策とマネジメント

１．危険源
６．可視化

２．推力計算リスク評価を可視化

５．リスク評価

３．マップ化
４．定着化

０３．「危険源」とは？

リスク評価と対策とマネジメント

１．危険源
２．推力計算エネルギーを持つ物体・物質及びSTOP6にリスク評価を可視化限定し、洗い出し作業を実施。
各部署ごとにSTOP6に該当する危険源と思３．マップ化
われる物体を洗い出し、被害が想定される部位や頻度をあくまでも推測で記載した。

４．定着化
危険源と思われる箇所は199箇所

０３．「危険源」とは？

リスク評価と対策とマネジメント

２．推力計算トルク計算
３．マップ化
一覧表の作りこみを実施するうえで最もリスク評価を可視化困難なのは推力計算となる。
ここで停滞や頓挫をしないよう、動力源

４．定着化
を個々に調査計算するのではなく、一番大きな機械・一番重い製品などをピック

５．リスク評価アップして右図の式で推力計算を行い、全ての機械を同一とした。

T＝（9550＊P）/n

T : 回転軸トルク(N/m)
P : モーター電気容量(kW)n : 回転数(rpm)

推進力計算

F＝T/ｒ

F : 推進力(kN)r : 回転軸から接地までの距離(mm)推進力計算

F=π/4＊D²＊P＊10⁻³

π: 円周率(3.14)
D : シリンダー径(mm)P : 油圧・空圧(Mpa)

０３．「危険源」とは？

リスク評価と対策とマネジメント

２．推力計算３．マップ化計算した推力をもとに、共有の判断基準
リスク評価を可視化
表で程度評価を実施。

加⼯機（マシニングセンター等）
４．定着化
主軸・STOP6/挟み巻き込まれ①
モーター容量22㎾
５．リスク評価

下記表より

回転数

2000回転腕脚-重傷

接触距離10㎜

手指-重傷

T＝（9550＊22.5）/2000＝107.4
F＝107.4.05/10＝10.7

パレットチェンジャー・STOP6/挟み巻き込まれ①０３．「危険源」とは？

リスク評価と対策とマネジメント

３．マップ化
４．定着化
一覧表をもとにどの危険源がどこにある
リスク評価を可視化のかをわかりやすくマップ化した。
このマップに沿って役員が現地へ行き管

５．リスク評価
理職へ声掛けをし、さらに管理職は自分の部下へ声掛けをするというコミュニ

６．可視化
ケーションツールの一つとなった。

０３．「危険源」とは？

リスク評価と対策とマネジメント

４．定着化
５．リスク評価
毎朝実施される部署ごとの朝礼にて危険リスク評価を可視化源の一覧からランダムで1～2項目を提示し、STOP6・推力・災害程度・使用頻度を６．可視化含めて作業名を回答してリスクアセスメントへの意識向上と定着化を図る。

１．危険源

０３．「危険源」とは？

リスク評価と対策とマネジメント

５．リスク評価High

６．可視化
人による主観的な判断ではなく、災害の死亡/障害…10点

リスク評価を可視化
程度をエネルギー量で客観的に判断して回復可能なケガ…5点点数化する。

１．危険源
その他…0点

２．推力計算low

０３．「危険源」とは？

リスク評価と対策とマネジメント

５．リスク評価
６．可視化

１０点

人による主観的な判断ではなく、災害の• 死亡/障害

リスク評価を可視化
程度をエネルギー量で客観的に判断して５点点数化する。

• 回復可能なケガ

１．危険源
０点

２．推力計算• その他

０３．「危険源」とは？

リスク評価と対策とマネジメント

５．リスク評価

また、可能性評価として「必要事項」や「手順書作成」「ルール制定」「教育」がどれも未実施

リスク評価を可視化「ポカよけ」を実施しているかしていな

…5点

６．可視化

いかで客観的判断をして点数化。

１．危険源
それぞれ未実施の場合は5点、実施されていれば0点とする。

２．推力計算「ポカよけ」なし…5点

計10点

０３．「危険源」とは？

リスク評価と対策とマネジメント

６．可視化
１．危険源
リスク評価を可視化。算出した点数の合計が20点の場合、NG判定となる。
リスク評価を可視化

２．推力計算ＯＫ

３．マップ化ＮＧ

０３．「危険源」とは？

リスク評価と対策とマネジメント

可視化したリスク評価の点数が20点の場合すぐに対策をする
20点になったら緊急事態のサイン
ハード対策はすぐにはできないため応急処置はすぐに対応できるソフト対策〇注意喚起・危険個所への注意事項

31

０３．「危険源」とは？

リスク評価と対策とマネジメント

可視化したリスク評価の点数が20点の場合すぐに対策をする
20点になったら緊急事態のサイン
ハード対策はすぐにはできないため応急処置はすぐに対応できるソフト対策〇危険源の各手順書・ルールの選定
危険源に対する正しい手順書・ルールを作成

1

写真や図、注意点などを入れわかりやすく記載

０３．「危険源」とは？

リスク評価と対策とマネジメント

可視化したリスク評価の点数が20点の場合すぐに対策をする
20点になったら緊急事態のサイン
ハード対策はすぐにはできないため応急処置はすぐに対応できるソフト対策

可視化〇該当者へ教育を実施

3
1
危険個所・作業などを細かく分けて教育資料を作成。
（現在７３項目）０３．「危険源」とは？

リスク評価と対策とマネジメント

継続的なマネジメント

ワンポイント教育
毎週、各課でワンポイント教育を実施。

可視化
少しでも危険と感じたら…

止める！！！

1

STOP６重災を防ぐ１８の鉄則「囲う」「止まる」「止める」

０３．「危険源」とは？

リスク評価と対策とマネジメント

継続的なマネジメント

安全パトロール
安全担当により毎週パトロールを実施洗い出した危険源に対し、ソフト的な対策（手順書・ルール・教育）を順次実施しているが、ソフト的対策が恒久的に実施されているかを確認。

新たな危険源もないか、ポカよけは適切に稼働しているかなども確認。

指摘と改善・危険源追加の日常化

０３．「危険源」とは？

リスク評価と対策とマネジメント

継続的なマネジメント

繰り返し行い日常化
コミュニケーション展開
追加

教育
これらをＰＤＣＡのように、日単位・週単位・月単位・年単位で回し、日常化していけば「継承」にも繋がっていく。
確認

洗い出し

改善

０３．「危険源」とは？

リスク評価と対策とマネジメント

継続的なマネジメント

現状の見える化Agenda02

01
コクネ製作株式会社

リセットされる安全対策

会社概要説明従来の取り組み内容とは

03

04
危険源とは？リスク評価と今後の取り組み

対策とマネジメント

グループへの展開

０４．今後の取り組み

グループへの展開

今後はリスクアセスメント活動に「ＱＣＤＳＭＥ」の概念を取り入れ、皆の安全・安心、6製品の品質向上・コストダウンなど会社の利益にも貢献できるような展開を目指す。

Ｑｕａｌｉｔｙ⇒品質不良・不具合
ＤＣｏｓｔ⇒コストオーバー

ｅｌｉｖｅｒｙ⇒納期遅れＭＳ

ａｆｅｔｙ⇒職場の安定性

ｏｒａｌ⇒不正・ハラスメント

Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ⇒自然災害

０４．今後の取り組み

グループへの展開

今後はリスクアセスメント活動に「ＱＣＤＳＭＥ」の概念を取り入れ、皆の安全・安心、6製品の品質向上・コストダウンなど会社の利益にも貢献できるような展開を目指す。

０４．今後の取り組み

グループへの展開

6
危なさと可能性を診て向き合おう
向き合う時はＱＣＤＳＭＥでご清聴ありがとうございました