バリア式洗濯乾燥機

WB600

取扱説明書

Ver:1.0.3

＜＜＜＜＜

目

次

＞＞＞＞＞

1． 警告と警告ラベル ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 1
1-1 重要な安全規則 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

1

2． 機械の仕様 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 5
2-1 主な仕様 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 9
2-2 各部の名称と寸法 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 7
2-3 エアーフローチャート図・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 8

3． 受領・保管・運搬 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 9
3-1 受領検査 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 9
3-2 保管 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 9
3-3 運搬 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 10
4． 設置工事 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 11
4-1 据付所要スペース ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 11
4-2 一般的な基礎工事 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 11
4-3 据付 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 13
4-4 輸送止金具の取り外し ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 14
5． 配管の接続 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 15
5-1 給水、給湯の配管 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 15
5-2 排水管の配管 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 16
5-3 エアー配管 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 16
5-4 蒸気の配管 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 17
5-5 薬品投入配管の接続 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 18
5-6 排気ダクト工事 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 19
5-7 設置スペースの給気について ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 19
5-8 オートグリスの取り付け ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 19
6． 電気工事 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ・・・・・・・・・ 20
6-1 動力供給電線とアース線の接続・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 20
6-2 薬品投入ポンプ電線の接続・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 21
7． 操作 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 22
7-1 名称と機能・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 22
7-2 画面の説明 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 23
7-2-1 ダｰティｰルｰム側の説明 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
23
7-2-2 クリーンルーム側の説明 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 23
7-2-3 コース選択画面 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 23
7-2-4 画面表示 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 24
7-3 プログラム設定 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 26
7-3-1 工程設定画面 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 26
7-3-2 工程コピー画面 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 26
7-3-3 キーボード操作 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 26
7-3-4 修正書込み ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 26
7-3-5 工程内容の設定 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 26
7-3-6 追加乾燥時間の設定 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 33
7-3-7 標準プログラム ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 34

7-4 手動操作 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 35
7-4-1 運転停止中の手動操作 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 35
7-4-2 自動運転中の手動操作 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 39
7-5 メニュー ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 40
7-5-1 モニタ （Ｉ／Ｏモニタ、電磁弁モニタ、温度履歴）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 40
7-5-2 システム設定 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 41
7-5-3 エラーメニュー ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 42
7-5-4 メンテナンス ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 43
7-6 プログラムクリア ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 44
7-7 運転の方法 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 44
7-7-1 自動運転 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 44
7-7-2 工程送り操作 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

44

7-7-3 自動運転停止操作 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 44
7-7-4 乾燥工程途中停止動作 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 45
7-7-5 蓄熱防止冷風動作 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 45
7-7-6 追加乾燥動作 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 45
7-8 投入装置の取り扱い ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 46
7-8-1 洗剤カップによる投入方法 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 46
7-8-2 投入ポンプによる投入方法 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

46

7-9 タッチパネルの輝度調整 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 46
8． メンテナンス ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 47
8-1 始業前点検 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 47
8-2 ユーザによる定期点検とメンテナンス ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 47
8-2-1 ユーザによる定期点検とメンテナンスの前に ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 47
8-2-2 運転中・終業時の点検とユーザメンテナンス ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 48
8-2-3 毎週毎の点検 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 48
8-2-4 毎月毎の点検 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 48
8-2-5 3 ヵ月毎と最初の 1 週間後の点検 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 48
8-2-6 6 ヵ月毎の点検 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 49
8-3 部品構造とメンテナンス手引 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 49
8-3-1 オートグリス ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

50

8-3-2 V ベルトの調整及び交換・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

52

8-3-3 振動検知スイッチ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

53

8-3-4 水面制御センサ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

54

8-3-5 ドアロックの調整 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

55

8-3-6 ドア部の調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

57

8-3-7 ハンドルエラー・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

58

8-3-8 バスケットフタ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

59

8-3-9 排水弁・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

60

8-3-10 給水，給湯弁 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

63

8-3-11 加熱用蒸気弁・乾燥用蒸気弁・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

64

8-3-12 冷風切替弁、経路切替弁用シリンダーの点検・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 66
8-3-13 ホース類の点検 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 67
8-3-14 エアーフィルター・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 69

8-3-15 ストレーナ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

70

8-3-16 リントフィルタの掃除・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 71
8-3-17 乾燥経路の掃除 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 72
8-3-18 ヒューズ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 73
8-3-19 エアーライド（空気バネ）の調整・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 74
9． エラー ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 75
9-1 エラー表示と対処法 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 75

はじめに
この資料は、山本全自動洗濯乾燥機 WB600 の「設置・操作・メンテナンスマニュアル」です。
この資料には、本機の据付、操作、メンテナンスに際し、指定のサービス業者及びメンテナンススタッフが行って頂く情報が記載されていますので、据付、メンテナンスにかかわる方々はよく読みご理解頂いた上で作業を行ってください。

＜＜＜ 警告表示の説明 ＞＞＞
以下のシンボルと共に記載された注意事項は誤った設置や、取り扱いにより生じると想定される事故の“危険度”“損害の大きさ”“切迫の程度”等により『警告』『注意』の 2 段階に区分しています。

警告／WARNING!
・

この表示を無視して誤った設置・取り扱いをすると、「人が死亡又は重傷を負う」危険が生じる可能性が想定される内容を示しています。

注意／CAUTION!
・

この表示を無視して誤った設置・取り扱いをすると、「人が損害を負う」あるいは「物質的損害」の発生が想定される内容を示しています。

1． 警告と警告ラベル
警告／WARNING!
・

この章は火災の危険性、感電の危険性、人的傷害の危険性、物的損害を最小限に抑える為の説明です。従って本章の説明をよく読み、内容を理解してから工事の施工を行ってください。

・

このマニュアルの記載事項に従わない場合は、機械への損害、人への傷害、死をもたらす危険があります。

・

下記の警告に従うことで全ての事故の可能性を防止することはできません。作業者はこの機械を使用するときは最大の注意と一般的常識を持って使用してください。

1-1 重要な安全規則＜＜一般的な安全規則＞＞＊このマニュアルは「設置・操作及びメンテナンスマニュアル」であり、「スペアーﾊﾟ―ﾂマニュアル」ではありません。
＊機械設置及び試運転後、この機械の設置年月日、施工業者名、施工者のサインを本マニュアル最後のページに記入し御購入業者に渡してください。
＊機械を設置される前に、必ず下記の安全上の注意事項をよく読んで、正しく機械を設置してください。

1

＊発火もしくは爆発を引き起こすことのできる蒸気を発するようなガソリン、もしくはドライクリーニング溶剤、もしくは他の可燃性もしくは爆発性の薬物によって前もって洗濯された、もしくは洗われた、もしくは浸された、もしくは汚された品物を洗濯、乾燥してはいけません。
＊洗濯水にガソリン、もしくはドライクリーニング溶剤、もしくは他の可燃性もしくは爆発性の薬物を加えないでください。それらの薬物は発火もしくは爆発を引き起こす蒸気を発生します。
＊ベンジン、アルコール、ガソリン、シンナー、その他 40℃(104°F)以下の引火点を持った助剤（しみ抜き剤等）で処理した品物は絶対に乾燥しないでください。
＊上記の助剤で処理した品物を乾燥すると、火災や爆発の危険性が高くなります。
＊乾燥する品物の点検を行い、ポケット内のライター、マッチ、金属類は取り除いてください。取り除かずに乾燥すると、点火源となり火災や爆発を招く恐れがあります。
＊乾燥中に停電した場合、品物を速やかに取り出してください。そのまま放置しますと蓄熱により自然発火する可能性があり、火災を招く恐れがあります。
＊機械の近く、機械内部で子供が遊ぶことを許してはいけません。
子供のそばで製品を使う時は、子供の管理者（保護者）が近くにいることが必要です。
＊機械に大衆が接近する可能性のある場所(野外・管理されていない倉庫等)で機械を保管、点検及び修理などを目的とする一時保管、および廃棄する場合はドアを取り外してください。また、廃棄する場合は必ず該当地の法令、規定に従って処分を行ってください。
＊洗濯物の出し入れは、ドラムが完全に停止してから行ってください。ドラムが回転中に稼動部に触れると、人への傷害、死をもたらす危険があります。
＊雨水がかかる場所、直射日光が当たる場所かつマニュアルに指示された設置条件を満たさない場所に機械を設置してはいけません。
＊制御装置を改造しないでください。
＊ユーザーメンテナンスマニュアルに記載されている内容を理解し、実行する技術を有していない人が修理及び点検を行ってはいけません。
＊この機械は衣料及び一般布類用の全自動洗濯乾燥機として設計、製造されています。製造者により、使用許可書が発行されないかぎり、この機械を他の目的に使用しないでください。
＊火災、及びその他の危険低減のため、機械を不燃材で区画され、可燃性の溶剤や気体、有害な薬品、その他人
体及び機械に対し損害を与える可能性のあるものを除去した作業場に機械は設置され、誰もが容易に使用できる消火機器を設置してください。
＊落雷のおそれがあるときは、機械と外部のブレ-カを切ってください、機械への損害、人への傷害、死をもたらす危険があります。
＊メーカの許可なく、この装置のマニュアルおよび機械に貼られたラベル等を、改変、再利用、転用することを禁止します。
＊この「設置及びメンテナンスマニュアル」は機械の近くで、メンテナンス作業者がすぐに取出せる所に保管してください。
＊この「設置及びメンテナンスマニュアル」は、機械を廃棄するまでいつでも読めるよう汚さないで保管してください。
必要であれば作業者の閲覧用にかぎりコピーの作成を許可します。
＊機械の据付け、及びメンテナンスを行う者は、「設置及びメンテナンスマニュアル」、を読み、指定のサ-ビス業者により訓練されて、機械を完全に熟知した者でなくてはなりません。
指定のサービス業者は、据付試運転完了後作業場の責任者に対し、操作、日常のメンテナンス、及び警告に関する全てを教育、訓練を行ってください。
＊不適切な装置操作による故障は保証の対象外となります。
＊この章の警告及び警告ラベルを理解できない者、および作業遂行の困難な者（酒や薬によって判断の鈍った者、
子供など）に機械の使用を許可してはいけません。
＊据付、電気配線、給水、給湯配管工事、蒸気配管工事、排気ダクト工事は専門の資格、知識を持った者が行わな
くてはなりません。
2

＊輸送止め金具を付けたままで運転すると、機械への損害、人への傷害、死をもたらす危険があります。
＊機械を運搬される場合は輸送止め金具を取り付けてください、可動部が固定されないままの輸送は、機械への損害をもたらす危険があります。
＊機械の上には物を置かないでください、機械への損害、人への傷害、死をもたらす危険があります。
＊機械の上には上がらないでください、機械への損害、人への傷害、死をもたらす危険があります。
＊この機械を操作、メンテナンスなどする場合、法令、作業規定に従っての保護具も含め、機械の回転体に巻き込まれるような服装を着用して行ってはいけません。
＊被洗濯物の端などをドアに挟んだまま運転すると、洗濯水が漏れだしたり、洗濯物を損傷したりする可能性があります。
＊作業終了後は手動の各供給バルブを閉じ、機械と工場側のブレーカを切り、ロックをしてください。
＊作業終了後は必ずスチームトラップを開いてください。
＊パネル、カバー類を取り外した状態で運転すると、「ベルトに巻き込まれる」「機械に挟まれる」「異常振動」等により思わぬ重大事故につながる可能性があります。パネル、カバー類は必ず正規の位置にしっかり固定した状態で運転してください。
＊洗浄溶剤と接触する機械材料は以下の通りです。
・FW2 ・SUS304 ・亜鉛メッキ ・BSBM(真鍮) ・エポシキ塗料 ・ニトリルゴム ・コルク ・CR ゴム ・塩ビ入り
NBR ・NBR ・強化ガラス、テフロンパッキン、ナイロンチューブ、フッ素樹脂チューブ。
使用する洗浄溶剤は、複数組み合わせた場合でも、これらの素材を使用した装置に対し、悪影響を及ぼさない事を保証出来るものを、洗浄溶剤メーカー及び機械オーナーは使用して下さい。
次亜塩素酸塩（漂白剤）は条件によって塩素ガスを発生させ、塩素は濃度と温度によって、ステンレスを劣化させます。次亜塩素酸塩（漂白剤）を少量でも使用された場合は、定期的、および 1 日の作業終了時にきれいな水のみで洗浄運転を行ってください。
＊アルカリなどの洗浄助剤を使用しますと機械が腐食し、機械の寿命が短くなります｡また、エタン、パークなどの塩
素系溶剤は腐食の原因となりますので、前処理などに絶対に使用してはいけません。
＊操作パネルは必ず指で操作してください。先のとがった物(ボールペン等)で操作すると、操作パネルが破損し、刺激性物質が流出し、機械への損害、人への傷害をもたらす危険があります。
＊操作パネル及び機械をシンナーで拭かないでください。操作パネルが壊れたり、塗料が剥がれたりする原因になります。
＊機械を長い間(5 日以上)使用しない場合は、ドラム内、給排水管内の水気を除去、十分乾燥させ、湿度と温度変化から保護して下さい。
＊機械からの異音、水漏れなどは常に注意し、異常や警報装置が作動した場合は直ちに使用を中止し、メンテナン
ススタッフが修理を行って下さい。
異常状態のまま運転を再開するとより危険な状態を招き、機械への損害、人への傷害、死をもたらす危険があります。
＊機械への各供給口以外の管用ネジ規格はＪＩＳ(ISO)規格品です。アメリカなどで使用されている NPT 規格の管用ネジと互換がありません。部品を交換する場合は純正部品と交換すること。
この警告を無視し、改造を行うことは、機械への損害、人への傷害、をもたらします。
＊画面が表示されていないときに、画面とスタートボタンに触らないこと。機械が動作し、機械への損害、人への傷害、死をもたらす危険があります＊メンテナンススタッフでも分からない故障が発生した時は、指定のサービス業者もしくはメーカーに連絡してください。
＊マニュアルに使用されている機械の図はオプションを含んだものです。実際に納品されるものと詳細が異なる場
合があります。
＊メーカーは予告なしにマニュアル、機械仕様を変える権利を有します。

3

＜＜メンテナンスのための安全規則＞＞＊機械のメンテナンスは、必ず機械を熟知し、専門知識を持った者が行い、オペレーターが行ってはいけません。
＊メンテナンスを行う時は必ずブレーカを[OFF]にし、ブレーカに鍵をかける等して、誤って他の人がブレーカを「ON」することのないような対策をし、メンテナンスを行ってください。
＊メンテナンスを行う時は、必ず蒸気の元バルブを閉め蒸気配管の熱が冷めてからメンテナンスを行うこと。
＊メンテナンスをする時は、作業中であることが分かる様、「作業中」の札を機械に掛けてから行ってください。
＊機械の周囲に危険範囲をもうけ、メンテナンス作業中に非作業者が近づくのを制限してください。
＊メーカー、又は指定のサービス業者の指示なく勝手に機械を改造したり、機能を変更したりしてはいけません。
＊メーカー、又は指定のサービス業者の指示なく、インバータの設定を変更してはいけません。機械の故障や事故につながります。
＊安全装置を取るなどの改造をしてはいけません。又機械の動きを阻害する様な物を取り付ける等の改造も行ってはいけません。
＊機械の純正部品でない部品を使用して修理をしないでください。
＊オペレーターが機械を使用中に修理を行ってはいけません。
＊オペレーターが機械を使用中に機械のカバーを取り外してはいけません。
＊マニュアルに指示された定期点検を行ってください。
＊機械からの異音など常に注意し、異常がある時は直ちに使用を中止し、メンテナンススタッフにより修理を行ってください。
＊電気機器等に綿埃等が溜まるとショートしたり、放熱が妨げられたり、機器の誤作動や故障の原因となり、最悪の場合には火災となる可能性があります。また、圧縮空気等で埃を吹き飛ばすと機器の中に入り込んでしまい故障の原因になりますので、拭き取り又は掃除機等で吸い取ってください。
＊画面が表示されていないときに、画面とスタートボタンに触らないこと。機械が動作し、機械への損害、人への傷害、死をもたらす危険があります。
＊メンテナンススタッフでも分からない故障が発生した時は、販売店もしくはメーカーに連絡してください。
＊マニュアルに使用されている機械の図はオプションを含んだものです。実際に納品されるものと詳細が異なる場
合があります。
＊メンテナンス指示に従わない場合は、保証の対象外となります。

これらの指示を守ってください。

4

2． 機械の仕様
2-1 主な仕様
Model No.
容

寸

量

法

機械最大寸法

WB600
洗濯脱水

60kg

132 lb

洗濯乾燥

30kg(半乾燥時 40kg)

66 lb (88lb)

直径

Φ1070

Φ42.1”

巾

900 mm

35.4“

内容積

809 L

29.6 ft³

高さ2537 mm99.9“巾

2210 mm

87.0“

奥行き

1629 mm64.1“

3800kg8360 lb

機械重量
ドラム回転
遠心力
動荷重

洗浄・乾燥回転20-40 rpm

脱水回転

100-720 rpm

最高回転時

310G

回転周波数

12 Hz

動床荷重

3200 kg/ m2

2

348.2 lb/ft
3 相 AC200V 60A

電 源
モータ

ドラム

11 kW

6P

乾燥ファン

3.7 kW

2P

11 kW

6P

3.7 kW

2P

水加熱熱源

温水&蒸気

乾燥熱源

蒸気

給水配管
給湯配管
排水配管
蒸気配管

エアー配管

入口配管口径2NPT (50A)

供給圧力0.1-0.3 MPa,

入口配管口径2NPT (50A)

供給圧力0.1-0.3 MPa,

出口配管口径4NPS (100A)

入口配管口径1NPT(25A)

ドレン排出配管口径

3/4NPTX2P(20AX2 箇所)

供給蒸気圧力0.5-0.6MPa,

入口口径

φ12

φ1/2″

エアー消費量50L/min13.2U.Sgll/min

供給圧力0.6-0.7 MPa

14.5-43.5psi,

1-3bar

14.5-43.5psi,

1-3bar

72.5-87.0psi,

5-6bar

排風ダクト口径

Φ152 mm

所要水量(10 段階)

58－505 ﾘｯﾄﾙ.

蒸気消費量

105 kg/H

231 lb/H

環境温度

5～45℃

41～113 ﾟ F

環境湿度30～85 %

5

6″
15.3-133.4U.S.gal.

12.9-112.1U.K.gal

所要水量詳細
水位

容量
Liter

U.S.gal

U.K.gal

1

58

15.3

12.9

2

91

24.0

20.2

3

131

34.6

29.1

4

177

24.8

39.3

5

226

46.8

50.2

6

278

35.7

61.7

7

333

73.4

73.9

8

390

103.0

86.6

9

447

118.1

99.2

10

505

133.4

112.1

無負荷時の計算値です参考にしてください。

6

2-2 各部の名称と寸法7

2-3 エアーフローチャート図

8

3． 受領・保管・運搬
3-1 受領検査
警告／WARNING!
・ 仕様の不一致、及び付属品の不足がございましたら、機械を使用しないで直ちに御購入頂いた代理店に連絡してください。
・ 仕様の不一致の無視、及び付属品の欠損したまま使用されたことによる機械の損害、人への傷害に対し山本製作所及び、代理店はそれらに対し一切の責任を負いません。

重要／IMPORTANT!
・ 輸送に伴う損傷は山本製作所及び、代理店はそれらに対し一切の責任を負いません。
1) 輸送に伴う損傷の有無を詳しく確認し、損傷があれば山本製作所又は、代理店に通知してください。
2) 機械が注文書の仕様と合致しているかご確認してください。
3) 付属品を付属品リストにチェックをつけながら、確認してください。

3-2 保管
警告／WARNING!
・ 保管中の人への傷害や死亡に対し山本製作所及び、代理店はそれらに対し一切の責任を負いません。
・ 機械を積重ねてはいけません。この警告に従わなければ、機材への損害、人への傷害、死亡を招く可能性があります。

注意／CAUTION!
・ 機械は使用環境に準じた環境下で保管されなくてはなりません。
・ 一度使用された機械の 1 ヶ月以上の保管、及び休止に伴う機械の損害に対しては、保証期間内であっても山本製作所及び、代理店はそれらに対し一切の責任を負いません。
・

機械は輸送止め金具を取り付けた状態で保管を行ってください。

・

機械へ損害を与える可能性のある湿気、振動、衝撃、光線、温度、塵、腐食性の物質などから適切な手段によって、保護してください。

・

保管中に一般の人が近づけないよう、厳重な管理下で保管を行ってください。そう出来ない場合はドアを取り外す必要があります。

・一度使用された機械を保管される場合は内部の十分な洗浄と水分除去を行ってください。

9

3-3 運搬
危険／DANGER!
・

機械の運搬は十分な知識を有した専門の人員と機材及び、適切な方法によって行って下さい。
この警告に従わなければ、機材への損害、人への傷害、死亡を招く可能性があります。

1) 機械は輸送止め金具を取り付けた状態で運搬して下さい。
2) 機械は運搬の間、機械へ損害を与える可能性のある湿気、激しい振動、衝撃、光線、温度、塵、腐食性の物
質などから、適切な手段によって保護して下さい。
3) クレーン等で機械を吊り上げるときは、本体上部（下図の位置）の 2 ヶ所に必ずフックを掛けて吊り上げます。
（機械重量 3800kg）
機械図は分かり易くするため、カバーを 外した状態で記載しています。
クレーン

フック

シャックル
吊り上げ金具

掛け金具
この掛け金具にフックをかけて固定する

トラック運送時の固定ロ-プ
反対側にもロープを取り付ける

機械重心位置
機械重心

10

4． 設置工事
4-1 据付け所要スペース
本機の保守点検を行うため、壁、及び隣接する機械との間に（下図）に示すスペースを確保して下さい。
また、 機械上部は 1000mm 以上空間を取り、上部には物を置かないで下さい。

ダｰティｰルｰム側

1500 以上

600 以上クリーンルーム側

パーティション壁

4-2 一般的な基礎工事
警告／WARNING!
・

火事のリスクを減らすために、この機器は覆いのないコンクリート床に固定して下さい。

・

十分な強度の無い基礎に設置されたアンカｰボルトに機械を固定した場合、及び指定数のアンカｰボル
トで固定されなかった場合は、運転中にアンカｰボルトが抜け周囲の構造物、設備への損害、人への傷害、死亡を招く可能性があります。

・

適切な有資格者（建築安全とノイズ伝達のための構造技術者）の承認を得ず、地面と接していない床に機械を設置することを許可しません。また機械の設置と使用によって起こる建築物への損害、及び近隣への騒音、振動公害に対し、山本製作所及び、代理店は一切の責任を負いません。

注意／CAUTION!
・埋立て地、扇状地、ロ-ム層などの軟弱地盤で機械を使用すると、近隣への騒音、振動公害の可能性があります。これらの地区に機械を設置する場合は地盤改良技術者の承認のもと、基礎を補強すること。
また、軟弱地盤に起因する騒音、振動公害に対し、山本製作所及び、代理店は一切の責任を負いません。

1) 機械の据付は、下記床荷重に耐えられる、コンクリートの水平かつ凹凸の無い床であれば、M16Ｘ15Ｌのホールインアンカーにて固定をする事が出来ます。
2) コンクリート床自身が十分な強度、完全に平らでかつ水平、十分な厚みが無い時は（図 4-1）に示す基礎図を参考にし、基礎工事を行って下さい。

本機の床荷重 ・・・・・ 3200 kg/m2 (655.4 lb/ft2)
11

ダｰティｰルｰム側

アンカｰボルト位置(4 箇所)
レベル調整位置(6 箇所)

クリーンルーム側□150mm
特に地盤の弱い場合はコ-ナ-の150mm 以上

四隅付近にパイプを数本ずつ打ち込んでください図 4-1

12

コンクリｰト4-3 据付
警告／WARNING!
・

6 ヶ所の鉄製ライナー部に少しでもガタツキがあったり、設置床面にゴムシート等の弾性体を敷いた上に機械を据付けしないで下さい。この警告に従わなければ、運転中に機械本体が激しく振動することにより、機材への損害、人への傷害、死亡を招く可能性があります。
レベル調整ボルト1) ベッドチャンネルに溶接された前後 6 箇所のナット(M16)部レベル調整ボルトの下に、附属の鉄板製ライナーを敷き、機械をその上に据付けます。
レベル調整ボルトを回して、機械のガタツ
キを無くします。
その後、4 箇所のアンカｰボルトで機械を固定して下さい。

鉄製ライナｰ
アンカｰボルト
鉄製ライナｰ

警告／WARNING!
・

使用するアンカｰボルトの施工指示に従い施工してください。

・使用するアンカｰボルトの適正な締付けトルクを確認し、その指示に従ってください。

ドリル

アンカー固定金具
鉄製ﾗｲﾅｰ

2) アンカー固定板の穴に合わせてドリルで、ご使用のアンカｰボルトの仕様に合った下穴を加工します。
(本機械のアンカｰボルトは M16X150L 以上を使用して下さい)
3) そのアンカｰボルトの施工法に従い、正しく取り付けてください。
下記の条件を満たすボルトを選定します。
ネジサイズ：M16

材質：ステン

引張最大荷重 9.8kN(1000kgf)（2203lbf）以上
せん断最大荷重 9.56kN(976kgf)(2149lbf)以上
基礎面から有効ネジ部が 35 ㎜以上 50 ㎜以下
4) アンカｰボルトのナットをしっかりと締付け固定します。
締付けトルクはアンカｰボルトの指示するトルクにて締め付けます。
ネジの締付けトルクの目安

M16 の場合 106N・m(78lbf・ft)
13

4-4 輸送止ボルトの取り外し
注意／CAUTION!
・輸送止めボルトを取り付けたまま運転したり、輸送止め金具を取り外したままで機械を移動しないで下さい。機械の損傷、人への傷害を及ぼす原因となります。

・

機械の移動の際には、輸送止め金具が必要です。外した輸送止めボルトは水や湿気の無い場所で、機械の廃棄まで保管してください。
・ クリーンルーム側・ダｰティｰルｰム側の輸送止めボルトを、下記の要領で外します。
1)ドアを手で持ち上げて上に開きます。
2)エプロンカバーを取り付けている中央部の4 本のビスを取り、エプロンカバ
ーを取り外します。

ドア3)下記の要領で下部カバーを取り外し

ドアロック爪ます。

輸送止めボルト

4)防塵カバーを押さえている防塵カバー
押さえ(上側、左右側)3 箇所を取り外エプロンカバｰ

します。
5)防塵カバーを左図のように倒します。
6)輸送止めボルト（前側 2 箇所・後側

下部カバｰ

2 箇所）計 4 箇所のボルトを全て取り外します。
7)逆の要領で各部品を取り受けます。
防塵カバｰ
アンカｰカバｰ

防塵カバｰ押さえ(3 箇所)

8)反対側も同じ要領で行います。
反対側は防塵カバーがありません。
前後計 4 ヶ所の輸送止め金具を全て外します。

下部カバー取り外し要領

ドアが開けられない時は、ドアロック爪を奥に押し下げるとロックが解除します

ドアロック爪①上側を止めているボルトを外す②上に持ち上げて手前に引き出す

防塵カバｰ

防塵カバｰ押さえ板止めねじ

防塵カバｰ押さえ板

14

5． 配管の接続
注意／CAUTION!
・ 各配管径は縮小して接続しないで下さい。
・ チューブはよじれ、折り曲りが無いように接続して下さい。
・ 各配管はメイン配管と機械の間で個別に配管し、排水管を除くそれらの配管には手動オン/オフ弁を取り付けて下さい。また、それらのバルブには容易に操作出来る箇所に取り付けて下さい。
・ 現地の配管工事規則を確認し、許可された弁タイプで施工して下さい。

5-1 給水・給湯の配管
重要／IMPORTANT!
・ 配管接続前に供給配管内に異物が無いことを確認して下さい。
・ 供給する水、お湯は異物を十分に除去して下さい。異物の混入は電磁弁の機能を阻害します。

図 5-1
15

1) 給水配管
・ 給水圧力 最大圧力：0.3 Mpa（43.5 psi, 3 bar）／最小圧力：0.1 Mpa(14.5 psi, 1 bar）
・ 推奨圧力 0.2 Mpa（29 psi, 2 bar）
（給水圧力が低い程、給水に要する時間は増加し、非常に長い給水時間は給水ｴﾗｰを起こします。）
・ 給水温度 40℃（104°F）以下
・ 給水口(50A) に配管を接続します。(図 5-1 参照)
2) 給湯配管
・ 給水圧力 最大圧力：0.3 Mpa（43.5 psi, 3 bar）／最小圧力：0.1 Mpa(14.5 psi, 1 bar）
・ 推奨圧力 0.2 Mpa（29 psi, 2 bar）
（給水圧力が低い程、給水に要する時間は増加し、非常に長い給水時間は給水ｴﾗｰを起こします。）
・ 給湯温度 90℃以下（194°F）以下
・ 給湯接続口(50A)に配管を接続します。（図 5-1 参照）
・ 事故防止のために、給湯配管は偶発的な接触に対して火傷をしないように保護して下さい。

5-2 排水管の配管
重要／IMPORTANT!
・ 排水口に接続したホース、又は配管を他の排水を行う機械の排水配管（メインの配水管も含む）に直接接続してはいけません。機械内に逆流する可能性があります。
・ 全ての排水は、排出される水量を処理するのに十分な大きさのあるメインの排水管に接続して下さい。
・ 排水接続口(100A)に配管を接続します。（図 5-1 参照）
・ 排水配管は単独で排水溝まで配管してください。
・ 排水配管の先端は排水溝の上限水位より上に位置するよう配管してください。
・ メインの排水溝は共有する機械の排水量に適した排水能力を備えてください。
5-3 エアー配管

重要／IMPORTANT!
・ エアーの供給を他の機械と共用する時は、各機械のエアー消費量に十分足りるエアーコンプレッサーを用意して下さい。(供給圧力 0.6Mpa～0.7Mpa)(消費量 50L/1 ワッシャー)
・ 運転途中で、エアー圧力が 0.5Mpa 以下になると、本機はエラーを出して停止します。
・ エアー供給口(φ12)にφ12 エアーホースを接続します。（図 5-1 参照）
・ 供給圧縮エアーはドライエアーを供給して下さい。
・ エアー圧力が 0.5Mpa 以下になりますと機械が停止しますので注意して下さい。

16

5-4 蒸気の配管
警告／WARNING!
・ 指定蒸気圧力以上での使用を禁じます。
指定圧力以上で運転すると、ヒーターの寿命が短くなり破損し易くなります。
ヒーターが破損すると火傷を負う危険があります。
・ 事故防止のために、蒸気配管は偶発的な接触に対して、火傷をしないように保護して下さい。
・ 蒸気配管には絶対に触れないでください。

重要／IMPORTANT!
・ 配管接続前に供給配管内に異物が無いことを確認してください。
・ 給蒸口(25A)に配管を接続します。（図 5-1 参照）
・ ドレン配管接続口(20A)に 2 箇所共スチームトラップを取付、ドレン回収ヘッダーに接続して下さい。
両方の配管をトラップ取付前にて接続しないで下さい。(必ず各配管にスチームトラップを接続の事)(図 5-2 参照)

スチｰムトラップ・ 本機のドレン配管接続口とスチームトラップの間に回収ヘッダｰに接続

チーズを取付、配管を分岐し手動バルブを取り付け(途中に逆止弁て、冬場の凍結防止のため、ヒーター内の蒸気を抜を取り付ける)

く事が出来るようにする事をおすすめします。
ドレン配管接続口

右図は配管参考例を示す。

手動バルブ
ピットまで配管

手動バルブ

図 5-2

スチームトラップは、ドレン配管接続口より高い位置に接続はしないで下さい。ヒーターの温度が上がらなくなります。低い位置は OK です。
・ 蒸気配管は錆びの出にくいパイプを使用し、出来るだけ抵抗損失のないように配管するとともに、機械接続箇所まで保温材を巻いてください。
・ 蒸気圧力 最大圧力：0.7 Mpa(101.5 psi, 7 bar) ／最小圧力：0.5 Mpa（72.5 psi, 5 bar）
指定圧力より圧力が高い場合は、減圧弁で所定の圧力になるように調整してください。また、蒸気の配管路に蒸気圧力を確認できるように圧力計を設置してください。
・ ドレン抜き配管にはスチームトラップ及び逆止弁を取り付けてください。
この時スチームトラップはドレン抜き配管からすぐの所に取り付けてください。
ドレン回収される場合には、特にスチームトラップは低い位置に取り付けてください。
・

蒸気配管中にドレンが溜まらないように十分注意してください。

・ドレン配管路は、わずかな排圧でドレンを排出できるように配管してください。

・

電磁弁などトラブル発生時は速やかに蒸気本管と機械の間に取り付けられた手動オン／オフバルブを閉じ運転を停止して下さい。

17

5-5 薬品投入配管の接続（薬品投入ポンプは付属しません。）(図 5-3 参照)
警告／WARNING!
・ 危険な薬品は目や皮膚に障害を招く可能性があります。薬品を扱うときは適切な保護具（ゴーグル、手袋、マスク、エプロンなど）を身につけ、薬品への直接接触を回避してください。
・ 薬品との不慮の接触のため、近くに薬品を洗い流せる洗場を確保してください。
・ 薬品の取り扱いは薬品メーカーの注意表示を読み指示に従ってください。
・ 薬品投入システムからの漏れを毎日の始業前に点検を行ってください。

警告／WARNING!
・ 危険な薬品は環境、人、洗濯物、機械に対し危害を与えることを理解してください。
・ 薬品投入接続口を増やす分岐工事を行った場合は、分岐に使用した薬品投入配管と増やされた薬品投入配管に接続された薬品は一部配管内で混ざります。混ざることで有害な化学変化をおこす薬品は
これらの投入口には接続してはいけません。
・ 次に書かれた項目どれ 1 つでも怠れば、危険な薬品は環境、人、洗濯物、機械に対し、重大な損害を与える可能性があります。
・ 本機械は液状の薬品投入接続口が標準で 8 つあります。この接続口は機械内で一つの配管につながっています。混ざり合う事で有害な化学変化を起こす薬品類は、この接続口に接続しないで下さい。
接続口は 8 個ありますが、本機から制御できる信号は 6 つ迄です。6 個以上接続される場合、6 つを超える制
御は外部の信号で制御して下さい。
・ 使用されない薬品投入口のゴムプラグに穴を開けないで下さい。
・ 薬品投入ポンプには逆止弁を取り付けるて下さい。ポンプ自身に逆流防止機能が備わっている時は逆止弁は省
略してもよい。
・ 薬品投入ホースは踏み付け、引っ掛けなどにより、ホースが抜けないよう対策をして下さい。
・ 本機では薬品の確実な投入を保証しません。環境、人、洗濯物、ドラムに危害を与える場合は外部の薬品投入システムにて行って下さい。
・ 機械に薬品投入システムを直接固定しないこと。許可の無いいかなる部品の取り付けは機械の改造となり、保証の権利を失います。
・ 投入ホースは、先端をゴムプラグより 30mm 以上中に差し込み、抜けないようにインシュロックで固定して下さい。
φ6orφ8mm(1/4“)エアーホース
ゴムプラグ

インシュロックで固定

30mm 程度差し込む

図 5-3
18

5-6 排気ダクト工事
・ 排風口(φ152)にダクトを接続します。外形はφ152 (7.8”)です。（図 5-1 参照）
・ 乾燥機の排気は、水蒸気や燃焼排気ガスのドレンを含んでいますので、必ず排気ダクトによって屋外に排出してください。
・ 排気ダクトは、亜鉛鉄板または同等以上の耐熱性、及び耐食性を有する不燃材料にて工事を行ってください。
・ 排気ダクトは、内径φ154 (6.06”)以上のものを使用し、排気口接続部から排気ダクト最終出口まで最短ルート
で 配管し、曲がり部分は可能な限り最小にしてください。
・ 機械のダクト出口からダクト最終出口までの排気ダクトによる圧力損失は、68.6Pa (0.01psi)以下となるようにしてください。目安として、φ154(6.06”)排気ダクトの場合は、直管 8m(315”)＋90 エルボ 2 個までが、圧力損
失 68.6Pa (0.01psi)です。それ以上長くなったり、エルボの数が増える場合は、ダクト径を大きくしてください。
・ 外部への引き出し方法は、該当地の法規に従って施工してください。
・ 排気ダクトの接続部から洩れないように必ずシールしてください。
・ 排気ダクトの先端は、雨風が入らないように下方に向けるか、抵抗の少ないベンドキャップ等を取り付け

てく

ださい。
・ 風の強く吹き込む所、通路、人通りのある所、火気のある所、屋内、床下、屋根裏などに排気ダクトを出さ ないようにしてください。
・ 排気ダクト付近に可燃物を置かないでください。
・ 近所に迷惑を掛けるような所に排気しないように気をつけてください。
・ 排気ダクトは、点検・掃除が行えるように所々に点検口を取り付けてください。

5-7 設置スペースの給気について
・ 乾燥機には、排気用ファンが備わっています。よって、設置スペースへの給気として乾燥機が排気する以上に給気できる給気口を設けてください。
・

機械最上部には 1m（39.4“）以上のスペースを確保してください。
排気風量・・・・・ 22 m3/min （777 ft3/min）

5-8 オートグリス(ｵｲﾙ仕様)の取り付け（図 5-8 参照）
警告／WARNING!
・ オイルを扱う場合は十分に注意し、下記のことを守って下さい。
・ 使用期間を過ぎたオートグリスは使用しなで下さい。
・ 内部のオイルは皮膚や眼に炎症を起こすことがあります。取り扱う際は保護手袋や保護眼鏡を使用
し、直接接触をさけて下さい。
・ 皮膚に触れた場合は水と石鹸で十分に洗い、目に入った場合は清潔な水で十分に洗い、医師の診断を受けて下さい。
・ 飲んではいけません。誤飲した場合は無理に吐き出さずに、直ちに医師の診断を受けて下さい。
・ 空容器に圧力をかけないで下さい。圧力をかけると破裂することがあります
・ 容器は溶接、加熱、穴あけまたは切断しないで下さい。爆発を伴って残留物が発火することがあります。廃棄容器処理は地域の法令に従い適正に処理して下さい。
・ 不明な点は、製品安全データシート（MSDS）を参照して下さい。

19

・ 付属品のオートグリスをオートグリス取り付口 に取り付けます。
取り付け方法は「8-3-2 オートグリス」を参照して下さい。
オｰトグリス

オｰトグリス取付口(左右 2 箇所)

図 5-8（ダｰティｰルｰム側）

6． 電気工事
６．１

動力供給電線とアース線の接続
警告／WARNING!

・ この項に書かれている電気工事、電源線の接続は、電気工事の有資格者でなければなりません。
・ 必ずアース（接地）工事をすること。
・ 力率コンデンサは絶対に取り付けないでください。
・ 漏電遮断器は必ずインバータ専用を使用してください。通常の漏電遮断器を使用しますと誤作動することがあります。
・ 絶縁抵抗試験（メガテスト）は、行わないでください。
本機を運転中、大元の漏電遮断器が作動する場合は、大元の漏電遮断器をインバータ専用に取り換えるか、本機専用に電気工事を行ってください。
１） 電源と電気配線
・ 電源 3 相 200V 周波数 50/60HZ・ 電気配線にはゴムキャプタイヤ線を使用し、本機漏電遮断器はインバータ専用の「高周波不動作型漏電遮断器」（ELCB）を使用してください。表 6-1 以上のものを使用してください。
・ 漏電遮断器（ELCB）と本機との接続は、本機後部より電源接続線としてゴムキャプタイヤケーブル
8.0mm2×4 芯を 2.5m 程度だしてありますのでこの線を使用してください。
表 6-1
ゴムキャプタイヤ線 （配線用）
2

漏電遮断器
2

8.0mm （5M 以上の時 14.0mm ）定格電流 60A 定格感度電流 100mA
電源線２） アース工事
・ ゴムキャプタイヤケーブル 4 芯の内の『緑色』の線は、本機本体に接続してありますので『緑色』の線と附属のアース棒を利用し、本機専用の D 種設置工事（アース）
を行ってください。
D 種設置工事・・・・対象機器 AC300V 以下、
設置抵抗 100Ω 以下、設置線の太さ 1.6φ 以上

図 6-1
20

6-2 薬品投入ポンプ電線の接続（図 6-2 参照）
1) ポンプ出力信号・ DC24V 2A 以下
・ 電線 0．5mm2（AWG20）

重要／IMPORTANT!
・ 接続するポンプの仕様をよく確認して、機械のポンプ出力信号（DC24V、2A 以下）に適した接続を行って下さい。
2) 電線の接続・ 本機制御ボックス内の端子台カバーを外します。
・ 各薬品投入ポンプの電線を次の番号の端子台に接続します。
・ 電線をインシュロックで締め付けて電線を固定して下さい。

注意／CAUTION!
・ ポンプ出力信号の COM は DC24V です。

シーケンサ

端子台

図 6-2

Terminal No.
Pump 1

139- DC24V

Pump 2140- DC24V

Pump 3141- DC24V

Pump 4142- DC24V

Pump 5143- DC24V

Pump 6144- DC24V

139 140 141 142 143 144

21

7． 操作
警告／WARNING!
・ 火事、感電または傷害のリスクを下げるために、この機器を稼働する前に、重要な安全指示を読んで下さい。

7-1 操作パネル説明
7-1-1 名称と機能（図 ７－１）
・ブレーカスイッチ・・・元電源(客先施工)のスイッチを ON すると機械への電力供給が開始され、OFF にすると電力供給が遮断されます。
・非常停止スイッチ・・・非常停止スイッチが押された場合、電源を切り、機械を停止させます。
復旧方法
非常停止スイッチは時計回りに回転させ解除してください。

CAUTION!
非常停止は通常の停止に使用しないでください。
ドラムが完全に停止したことを確認してから解除を行ってください。
・ディスプレー ・・・・・ クリーンルーム側とダｰティｰルｰム側の両側にタッチパネルを採用し、適切な情報と操作ボタンをわかりやすく表示します。
・表示灯 ・・・・・・・・・・機械の動作状況を次の色で表示します。
青色点滅

運転待機中

赤色点滅

クリーンルーム側作業中

青色点灯

洗浄工程運転中

緑色点灯

脱水工程運転中

黄色点灯

乾燥工程運転中

水色点灯

冷風工程運転中

赤色点灯

エラー発生中ダｰティｰルｰム側
・電源スイッチ ・・・・・

主電源スイッチ。

・運転ボタン ・・・・・・ 自動運転のスタート及び途中停止から再スタートします。
・停止ボタン ・・・・・・ 運転中に一度押すと途中停止し、その状態で再度押すと運転を終了します。
・ドア開ボタン・・・・・・・ダｰティｰルｰム側のドアを開けます。
22

クリーンルーム側
・追加乾燥ボタン・・・・運転を終了後に追加で乾燥を行います。
・作業完了ボタン・・・・クリーンルーム側での作業を終了したことを知らせます。
・ドア開ボタン・・・・・・・クリーンルーム側のドアを開けます。

7-2 画面の説明
7-2-1 ダｰティｰルｰム側の説明
・コース変更や、コース内容の設定はダｰティｰルｰム側の操作パネルから行って下さい。
(7-2-3、7-3 参照)
・クリーンルーム側で作業を行っているときは作業中画面に切り替わり、クリーンルーム側の作業完了スイッ
チが押されるまでダｰティｰルｰム側では操作することが出来なくなります。
・作業中画面のブザースイッチを押すとズザーを鳴らす事が出来、ダｰティｰルｰム側からクリーンルーム側に合図をすることが出来ます。
7-2-2 クリーンルーム側の説明
・追加乾燥の時間設定はクリーンルーム側の操作パネルから行って下さい。（7-3-6 参照）
・クリーンルーム側からはコース変更や、コース内容の設定は出来ません。
・ダｰティｰルｰム側でコース変更や、コース内容の修正を行っているときはプログラム修正中画面に切り替わりクリーンルーム側では操作することが出来なくなります
7-2-3 コース選択画面
1）本機は、１００通りのコースを記憶させることが可能です。
・電源投入後しばらくすると、コース選択画面が表示されます。（図７－２）
・画面下部に表示される コース１~５ ， コース６~１０ ，
コース１１~１５ ，・・・・

コース ９６~１００ を選び、表示されたコース選択画面からコースを選択することができます。
・画面下部に目的のコースが表示されていない場合はを押すと画面下部のスイッチが切り替わります。

図 ７－２

・コースを選択するとメイン画面に切り替ります。
2）コメント設定画面（図 ７－３）
・コメントを設定したいコース選択スイッチを２秒長押しする。
・コメント設定画面に切り替るので、コメントを入力して下さい。
・入力後は ENT を押してください。
・もう一度 ENT を押すとコース選択画面に戻ります。

図 ７－３3）コースコピー画面（図 ７－４）
・コースの設定内容を別のコースにコピーする事ができます。
・図 ７－２のを押すとコピー画面に切り替ります。

・コース番号部を押し、テンキーでコピー元とコピー先のコース番号を入力します。
・ コピー を２秒長押しで、コース内容をコピーします。
23

図 ７－４

7-2-4 画面表示（図 ７－５）
・選択コースのプログラム内容を表示します。
1）工程表示（図 ７－６）
・コースの工程を表示します。
・自動運転中・・・

現在動作している工程のランプ(緑色)を点滅します。

・運転待機中・・・

選択した工程のランプ(緑色)を点灯
し、選択した工程の設定内容を表示
します。

図 ７－５

運転 スイッチを押すと選択した工

2
図 ７－６

程から運転を開始します。
８工程以上設定しているとき、スイッチを押すと８工程以降を表示します。

2) 工程の設内容表示（洗浄待機中画面）（図 ７－７）

図 ７－７・設定された項目ランプ(緑色)を点灯します。
給水 ・・・・・・

給水設定時ランプを点灯し、給水動作中はランプを点滅します。

給湯 ・・・・・・・

給湯設定時ランプを点灯し、給湯動作中はランプを点滅します。

水位 ・・・・・・・・・・

設定している水位を表示します。（水位１～10）

洗浄高 ・・・・・・・・

設定している洗浄回転を表示します。

洗浄中
洗浄低回転-停止 ・・・設定しているドラム正逆回転時間－ドラム停止時間を表示します。
例：回転-停止 6-4・・・6 秒回転、4 秒停止サイクルで正逆回転します。
脱水高 ・・・・・・・・設定している脱水回転を表示します。
脱水中
脱水低
途中停止 ・・・・・・・途中停止設定時ランプを点灯し、途中停止中はランプを点滅します。
荒脱水 ・・・・・・・・・工程終了時の排水方法の設定を表示します。
排水
排水無助剤１ ・・・・・・・・・・助剤１設定時ランプを点灯し、助剤１動作中はランプを点滅します。
助剤２ ・・・・・・・・・・助剤１設定時ランプを点灯し、助剤２動作中はランプを点滅します。
助剤３ ・・・・・・・・・・助剤１設定時ランプを点灯し、助剤３動作中はランプを点滅します。
蒸気 ・・・・・・・・・・・蒸気設定時ランプを点灯し、蒸気動作中はランプを点滅します。
ソフトスタート ・・・・・・・・・ソフトスタート設定時ランプを点灯します。
・≪その他≫を押すと次ページが表示されます
クールダウン ・・・・・クールダウン設定時ランプを点灯します。
タイマー優先水位 ・・・・タイマー優先水位設定時ランプを点灯します。
タイマー優先温度 ・・・・タイマー優先温度設定時ランプを点灯します。
給湯制御 ・・・・・・給湯制御設定時ランプを点灯します。
24

ポンプ１ ・・・・・・・・ 薬品投入ポンプ１設定時ランプを点灯し、薬品投入ポンプ１動作中はランプを点滅します。
ポンプ２ ・・・・・・・・ 薬品投入ポンプ２設定時ランプを点灯し、薬品投入ポンプ２動作中はランプを点滅します。
ポンプ３ ・・・・・・・・ 薬品投入ポンプ３設定時ランプを点灯し、薬品投入ポンプ３動作中はランプを点滅します。
ポンプ４ ・・・・・・・・ 薬品投入ポンプ４設定時ランプを点灯し、薬品投入ポンプ４動作中はランプを点滅します。
ポンプ５ ・・・・・・・・ 薬品投入ポンプ５設定時ランプを点灯し、薬品投入ポンプ５動作中はランプを点滅します。
ポンプ６ ・・・・・・・・ 薬品投入ポンプ６設定時ランプを点灯し、薬品投入ポンプ６動作中はランプを点滅します。
予備脱水 ・・・・本脱水工程で予備脱水を設定している時ランプを点灯し、予備脱水動作中はランプを点滅します。
3) 時間表示・ 自動運転中・・・合計残り時間と工程残り時間を表示。
表示部を押すと合計残り時間と工程残り時間の表示が切替ります。
・ 運転待機中・・・合計時間と工程時間を表示。
表示部を押すと合計時間と工程時間の表示が切替ります。
・ 表示部を５秒間押すと時間表示画面に切替ります。
合計時間、工程時間、経過時間を表示。

注意／CAUTION!
・合計時間に給水時間、排水時間は含まれていません。
4) 温度表示・蒸気、給湯制御設定なし・・・現在のドラム内の温度を表示。
・冷風工程 ・・・・・・・・・・・・・・冷風工程中は出口温度を表示。
・蒸気、給湯制御設定あり・・・現在のドラム内の温度／設定温度を表示。
・乾燥工程 ・・・・・・・・・・・・・・出口温度／設定温度を表示。

5)コース・手動・修正・メニュースイッチ
・・・・・ダｰティｰルｰム側
・・・・・・クリーンルーム側
コース

・・・・・・・コース選択画面に切替ります。（7-2-3参照）

手動・・・・・・・・手動操作画面に切替ります。（7-4参照）

修正

ダｰティｰルｰム側・・・・・・工程設定画面に切替ります。（7-3参照）
クリーンルーム側・・・・・・追加乾燥の設定画面に切り替わります。（7-3-6参照）

メニュー・・・・・・・・・モニタ、エラー、システム設定、メンテナンスのメニュー画面に切替ります。
（7-5 参照）25

7-3 プログラム設定
7-3-1 工程設定画面（図 ７－８）・本機は、１００通りのコースを記憶させることが可能です。
・各コースには洗浄最大１１工程と本脱水工程、乾燥工程、冷風工程の１4 工程まで、設定することができます。
・設定された工程はランプ(緑色)を点灯します。
・各工程のスイッチを押すと、設定の ON／OFF が切り替ります。
・スイッチを２秒長押しすると、修正画面に切り替り、選択工程

図 ７－８の工程内容を設定することができます。
・各工程に工程内容を設定してください。
7-3-2 工程コピー画面（図 ７－９）工程の設定内容を別の工程にコピーする事が出来ます。
図 ７－９の コピー を押すとコピー画面に切り替ります。
コース番号部を押し、テンキーでコピー元とコピー先のコース
番号を入力します。
コピー を２秒長押しで、工程の設定内容をコピーします。

図 ７－９

7-3-3 キーボード操作（図 ７－１０）
設定値変更 ・・・・ 設定値表示部を押すとキーボードが表示され設定値を変更することが可能です。
・設定値を入力する。
・ ENT を押すと変更されます。
・ CAN を押すと入力キーボードが消え変更前の数値に戻ります。

図 ７－１０

7-3-4 修正書込み（図 ７－１１）
工程内容を変更し、メイン画面に戻ると修正書込みスイッチが表示されます。
・ 修正書込・・・・・

２秒長押しすると修正書込みを行います。

修正が完了するとブザーがピッピッと鳴ります。
・ キャンセル・・・・ 修正前の内容に戻ります。

・ １サイクル・・・・・修正した内容で１サイクル運転し、運転終了後修正前の内容に戻ります。

重要／IMPORTANT!

図 ７－１１

修正書込みスイッチが表示中にコース変更を行うと修正はキャンセルされます。
7-3-5 工程内容の設定
1) 洗浄１～１１工程の各工程では、次の設定が可能です。
・工程時間:

設定時間表示部を押すと分設定と秒設定が切替ります。（図 ７－１２）
スイッチを押して１分、１秒単位で工程時間を設定します。
図 ７－１２［設定範囲：0～99min、0～59sec］
26

・温度設定:スイッチを押して１℃単位で工程温度を設定します。（図 ７－１３）[設定範囲：5～90℃]
工程温度設定は、蒸気設定、又は給湯制御設定にして給湯を設定している時のみ設定可能です。

重要／IMPORTANT!
・供給される水温が設定温度より 10℃以上高い場合は、温度エラーとなります。設定温度を水温より高く設定するか、
給湯 と 蒸気 を未設定にすること。
・ 給水

図 ７－１３

・・設定水位まで給水します。
給湯制御設定時は給水を設定していなくても、温度制御を行う為、給水します。

・ 給湯

・・設定水位まで給湯します。

・ 蒸気・・設定温度まで蒸気を投入し、設定温度を保持します。
給水又は、給湯が設定されていないと、設定できません。

・ 水位 １～１０

・・・・・水位（図 ７－１４）

ドラム内の水位を設定します。
低水位から最高水位（１～１０）を１０段階で設定でき、設定水位を表示し設定水位まで給水します。
図 ７－１４
・洗浄回転

洗浄高

洗浄中

洗浄低

（図 ７－１５）

ドラム正逆回転数を設定します。
洗浄高 ・・・・・・・ 高回転でドラムが正逆します。
洗浄中 ・・・・・・・ 中回転でドラムが正逆します。
洗浄低 ・・・・・・・ 低回転でドラムが正逆します。
初期値

設定範囲

洗浄低

洗浄中

洗浄高

20rpm

30rpm

40rpm

20-40rpm

図 ７－１５・ 回転-停止 ・・・・ドラム正逆回転時間、停止時間の設定をします。（図 ７－１６）
回転-停止 ６-４ ・・・６秒回転、４秒停止サイクルで正逆回転します。
ドラム回転時間［初期値 ６秒］［設定範囲：０～１２秒］
ドラム停止時間］初期値 ４秒）［設定範囲：２～２５５秒］

図 ７－１６27

・排水動作

荒脱水

排水

排水無

（図 ７－１７）

工程終了後の排水方法を設定します。
荒脱水 ・・・・・・・ 工程終了後、排水と荒脱水を行います。
動作時間（初期値 30sec）（設定範囲：1～255sec）
回転速度（初期値 360rpm）（設定範囲：100～720rpm）
排水 ・・・・・・・・・工程終了後、排水を行います。
図 ７－１７

排水無 ・・・・・・工程終了後、排水を行いません。

注意／CAUTION!
本脱水前の工程で荒脱水又は、排水無に設定されたときは排水を行って本脱水工程に進みます。
・ ソフトスタート

・・・・・・ソフトスタート動作を行います。
設定水位に達するまでドラム回転、蒸気弁 ON となりません。
荒脱水で終了の時はさばき動作を行いません。
排水で終了の時はドラムを停止して排水します。
給水又は、給湯が設定されていないと、設定できません。

・ 助剤 1

助剤 2

助剤 3 ・・・洗剤カップ洗浄動作（図 ７－１８）

選択された助剤が、給水、給湯中に投入されます。
投入時間を延長したい時に延長時間を設定してください。
助剤 1 ・・・・・・・・助剤 1 を投入します。
助剤 2 ・・・・・・・・助剤 2 を投入します。
助剤 3 ・・・・・・・・助剤 3 を投入します。
図 ７－１８
・薬品投入ポンプ動作

ポンプ１

ポンプ２

～

ポンプ６

（図 7-19）（薬品投入ポンプはオプションです。）
選択された薬品投入ポンプから薬品が工程中に投入されます。
設定された動作時間薬品投入ポンプが作動します。
［初期値 30sec］［設定範囲：1～255sec］
・ 途中停止・・・・・工程終了後途中停止し、ブザー音で知らせます。

・他の設定

・・・・・・その他の設定項目を表示します。

図 ７－１９(図 ７－２０)

図 ７－２０28

・ クールダウン

・・・・クールダウンを行います。
工程終了後、設定水位まで排水を行い、給水弁を開きドラム内温度を設定温度まで下げます。(図７－２１)※排水無を設定しているときは、排水を行わずに給水を開始します。
初期値

範囲

温度

４０℃

４０-８０℃

水位

３

０-１０

図 ７－２１

IMPORTANT!
クールダウン設定温度より高い温度が給水されると温度が下がらないため、給水開始から１５分経過するとクールダウン動作を終了します。

・ タイマー優先水位・・・・・・設定水位到達を確認後、タイマーが減算します。
給水又は、給湯が設定されていないと、設定できません。
汚物洗浄が設定されているときは、設定できません。

・ タイマー優先温度

・・・・

設定温度到達を確認後、タイマーが減算します。
水位優先及び、温度優先が共に設定されている時は、双方が設定条件に到
達後、タイマーが減算します。
水位優先及び、温度優先が共に設定されていない時は、工程開始と同時にタイマーが減算します。

重要／IMPORTANT!
蒸気 が設定されている時のみ設定可能です。
・ 給湯制御・・・・・給湯で温度制御を行います。

注意／CAUTION!
・給湯による温度制御は給水を制御することでドラム内の温度をコントロールします。このため温度変動が大きく、温度制御されないお湯と洗濯物が接触します。高温のお湯との接触で影響を受ける洗濯物を処理する場合は給湯設備側で温度コントロールされたお湯を供給すること。
・給湯を設定すると給湯制御設定スイッチが表示されます。
・ 給水２

・・設定すると給水２から給水を行い、設定水位まで給水を行います。
（給水２はオプションです。）

・ 排水２

・・設定すると排水２の方向に排水を行います。
（排水２はオプションです。）

29

2) 本脱水工程では、次の設定が可能です。（図 ７－２２）・工程時間:

設定時間表示部を押すと分設定と秒設定が切替
ります。
スイッチ

を押して１分、１秒単位で工程時間を設定します。
［設定範囲：０～９９分、０～５９秒］
・さばき回転 ・・・・本脱水後のさばき動作でのドラム正逆回転数を設

図 ７－２２

定します。（図 ７－２３）
さばき回転［初期値：２０ｒｐｍ］［設定範囲：２０～４０ｒｐｍ］
・ 回転-停止６－６ ・・・本脱水後のさばき動作での動作時間とドラ
ム正逆回転時間、ドラム停止時間を設定します。（図７－２４）
図 ７－２３
さばき動作時間・・・・・さばきの動作時間を設定します。
（図 ７－２４）
さばき動作時間［初期値：６０秒］［設定範囲：１～２５５秒］
回転時間（６）－停止時間（６） ・・・・６秒回転、６秒停止サイクルで正逆回転します。
ドラム回転時間［初期値：６秒］［設定範囲：０～１２秒］
ドラム停止時間［初期値：６秒］［設定範囲：２～２５５秒］

図 ７－２４

注意／CAUTION!
ソフトスタートを設定している時はさばき動作を行わないので洗浄回転、ドラム正逆の設定はできません。
・脱水回転

脱水高

脱水中

脱水低

脱水回転数を設定します。（図 ７－２５）
脱水高 ・・・・・高回転で脱水します。
脱水中 ・・・・・中回転で脱水します。
脱水低 ・・・・・低回転で脱水します。
初期値

設定範囲

低

中

高

240rpm480pm

720rpm・ ソフトスタート

・・・・

100-720rpm

図７－２５

本脱水後のさばき動作を行いません。
30

・ 途中停止・・・・・・・・工程終了後途中停止を行い、ブザー音
で知らせます。

・ 予備脱水・・・・・・・本脱水前に設定回転数で設定時間脱水を行います。（図 ７－２６）
予備脱水時間［初期値 ３０秒］
［時間範囲：１～２５５秒］
回転速度［初期値２４０ｒｐｍ］［設定範囲：１００～７２０ｒｐｍ］
図 ７－２６・ 減速・・・・・・・・・減速設定をすると予備脱水後減速を行い、一度停止させ、低速回転でさばき動作を行い、本脱水回転を行います。
減速設定をしていないときは、予備脱水後減速を行わずに、本脱水回 転を行います。

重要／IMPORTANT!
予備脱水を設定すると減速設定スイッチが表示されます。

重要／IMPORTANT!
１） 脱水後にドラムに張り付き易いタオル、バスタオルなどを洗濯乾燥する場合、予備脱水

減速 を設定すると張り付き難くなります。

２） 予備脱水回転数は予備脱水時間後、品物がドラムに張り付かない回転数を設定してください。
3) 乾燥工程では、次の設定が可能です。（図 ７－２７）・工程時間:

設定時間表示部を押すと分設定と秒設定の表示が切替ります。
スイッチを押して１分、１秒単位で工程時間を設定します。
［設定範囲：１～９９分、１～５９秒］
・温度設定: スイッチを押して１℃単位で工程温度を設定します。

図 ７－２７［設定範囲：０～１２０℃］

重要／IMPORTANT!
・ 出口温度で、温度制御を行います。
乾燥回転 ・・・ドラム正逆回転数を設定します。（図 ７－２８）
ドラム正逆回転数［初期値：３５ｒｐｍ］［設定範囲：２０～４０ｒｐｍ］

重要／IMPORTANT!
・ 乾燥工程では品物の乾燥をよくするために設定の回転数を５分毎に
図 ７－２８１ｒｐｍずつ下げながら回転します。

31

・ 回転時間-停止時間 ６０-１-１０ ・・・・ドラム正転、休止、逆転時間の設定をします。（図 ７－２９）
回転時間（６０）-停止時間（１）-逆転時間（１０） ・・・・
６０秒正回転、１秒停止、１０秒逆回転のサイクルで正逆回転します。
ドラム回転時間［初期値：６０秒］［設定範囲：０～２５５秒］
ドラム停止時間［初期値：１秒］［設定範囲：０～２５５秒］

図 ７－２９

ドラム逆回転時間［初期値：１０秒］［設定範囲：０～２５５秒］

重要／IMPORTANT!
・機械の構造上、６０秒正回転、１秒停止、１０秒逆回転を推奨します。
・ 途中停止・・・ 運転中に途中停止し、ブザー音で知らせます。
（図 ７－３０）
途中停止時間・・･乾燥工程開始から途中停止させたい時間を設定します。
途中停止時間［初期値：０分］［設定範囲：１～９９分］
停止繰り返し時間 ・・・途中停止後次の途中停止を繰り返す時間を設定します。
途中停止繰返し時間［初期値：０分］

図 ７－３０［設定範囲０～１０分］

重要／IMPORTANT!
０分に設定すると繰返し途中停止は行いません。
・ファン５０Hz

・・・・・・ファンモータの回転周波数を５０Hz から
６０Hz に切替える事が出来ます。

4) 冷風工程では、次の設定が可能です。（図 ７－３１）
・工程時間:

設定時間表示部を押すと分設定と秒設定の表示が切
替ります。
スイッチ

を押して１分、１秒単位で工程時間を設定します。
［設定範囲：０～９９分、０～５９秒］
図 ７－３１・ 回転速度 ・・・ドラム正逆回転数を設定します。（図 ７－３２）
ドラム正逆回転数［初期値：３５ｒｐｍ］［設定範囲：２０～４０ｒｐｍ］

32

図７－３２

・ 回転時間-停止時間 ６０-１

・・・

ドラム正逆回転時間、停止時間を設定します。（図 ７－３３）
回転時間（６０）-停止時間（１） ・・・・６０秒回転、１秒休止のサイクルで正逆回転します。
ドラム正逆時間［初期値：６０秒］［回転設定範囲：０～２５５秒］
ドラム停止時間［初期値：１秒］［停止設定範囲：０～２５５秒］
図 ７－３３

重要／IMPORTANT!
停止時間を０秒に設定すると、一方回転で回り続けます。
・ファン５０Hz

・・・・・・ファンモータの回転周波数を５０Hz から
６０Hz に切替える事が出来ます。

7-3-6 追加乾燥時間の設定（図 ７－３４）
クリーンルーム側の修正スイッチを押すと追加乾燥時間の設定画面に切り替わります。
追加乾燥時間・・・・・追加乾燥を行う動作時間を設定します。
追加冷風時間・・・・・追加冷風を行う動作時間を設定します。
初期値

設定範囲

追加乾燥時間１０分

１-９９分

追加冷風時間４分

１-９９分

図 ７－３４33

7-3-7 標準プログラム
洗濯乾燥コース１～２までが設定されています参考にしてください。
表内の[○]は設定されていることを表し、[-]は未設定であることを表します。
また、文字及び数値は設定内容を表示します。

注意／CAUTION!
・洗濯脱水機で使用される場合、処理能力は６０ｋｇです。
・洗濯乾燥機で使用される場合、処理能力は３０ｋｇです。
・乾燥では処理能力以上の品物を乾燥すると乾燥能力が低下します。
コース１
バスタオル
工程

洗浄１回・すすぎ２回・本脱水・乾燥・冷風
洗浄１

洗浄２

洗浄３

項目

工程

本脱水

乾燥

冷風

項目

工程時間（分)１５

４

４

工程時間(分)５３５

４

工程時間(秒)０

０

０

工程時間(秒)０００

設定温度(℃)

６０００

さばき回転（ｒｐｍ）

２０

給水

○

○

○

さばき動作時間（秒）

６０

給湯

―

―

―

さばき時間（回転－停止）

６－６

蒸気

○

―

―

脱水回転（低.中.高）

高

水位（1～10）５７７

脱水回転数（ｒｐｍ）

７２０

洗浄回転(低.中.高)

高-４０

高-４０

高-４０

ソフトスタート―

洗浄時間（回転-停止）

９－２

９－２

９－２

途中停止

―

荒脱水・排水・排水無

荒脱水

荒脱水

排水

予備脱水

○

荒脱水（時間－回転数）

30－40030－400―

時間（秒）―回転数（ｒｐｍ）

60-400

ソフトスタート

―

―

―

減速

○

助剤ポンプ１（秒）○（30 秒）

助剤ポンプ２(秒)――○（30 秒）乾燥出口温度（℃）

８０

途中停止

―

―

―

乾燥回転（ｒｐｍ）

３５

工程繰返

―

―

―

時間（秒）回転―停止―逆回転

60-1-10

クールダウン

―

―

―

途中停止

―

タイマー優先 水位○○○

時間（分）途中停止―停止繰返し0-0

タイマー優先 温度

○

―

―

給湯制御

―

―

―

冷風回転（ｒｐｍ）

３５

―

―

―

時間（秒）回転―停止

６０－１

34

コース２
白衣
工程

予洗１回・洗浄１回・すすぎ２回・本脱水・乾燥・冷風
洗浄１

洗浄２

洗浄３

洗浄４

項目

工程

本脱水

乾燥

冷風

項目

工程時間（分)

５

１０

４

４

工程時間(分)５３５

４

工程時間(秒)

０

０

０

０

工程時間(秒)０００

設定温度(℃)

６０

６０

０

０

さばき回転（ｒｐｍ）

２０

給水

○

○

○

０

さばき動作時間（秒）

６０

給湯

―

―

―

―

さばき時間（回転－停止）

６－６

蒸気

○

○

―

―

脱水回転（低.中.高）

高

水位（1～10）

５

５

７

７

脱水回転数（ｒｐｍ）

７２０

洗浄回転(低.中.高)

高-４０

高-４０

高-４０

高-４０

ソフトスタート―

洗浄時間（回転-停止）

９－２

９－２

９－２

９－２

途中停止

―

荒脱水・排水・排水無

荒脱水

荒脱水

荒脱水

排水

予備脱水

―

荒脱水（時間－回転数）

30－40030－40030―400―

時間（秒）―回転数（ｒｐｍ）

60-260

ソフトスタート

―

―

―

―

減速

―

助剤ポンプ１（秒）―○（30 秒）――

助剤ポンプ２（秒）―――○（30 秒）乾燥出口温度（℃）

80

途中停止

―

―

―

―

乾燥回転（ｒｐｍ）

３５

工程繰返

―

―

―

―

時間（秒）回転―停止―逆回転

60-1-10

クールダウン

―

―

―

―

途中停止

―

タイマー優先 水位

○

○

○

○

時間（分）途中停止―停止繰返し0-0

タイマー優先 温度

―

○

―

―

給湯制御

―

―

―

―

冷風回転（ｒｐｍ）

３５

―

―

―

―

時間（秒）回転―停止

６０－１

35

コース３～１００
初期値を表示します。
工程

洗浄１～１１

項目

工程

本脱水

乾燥

冷風

項目

工程時間（分)５

工程時間(分)５３４

４

工程時間(秒)０

工程時間(秒)０００

設定温度(℃)

６５

さばき回転（ｒｐｍ）

２０

給水

○

さばき動作時間（秒）

４０

給湯

―

さばき時間（回転－停止）

６－４

蒸気

―

脱水回転（低.中.高）

高

水位（1～10）６

脱水回転数（ｒｐｍ）

７００

洗浄回転(低.中.高)中-３０

ソフトスタート―

洗浄時間（回転-停止）

６－４

途中停止

―

荒脱水・排水・排水無

排水

〇
予備脱水

３０-２４０

荒脱水（時間－回転数）

２０－３５０

時間（秒）―回転数（ｒｐｍ）

ソフトスタート〇

減速助剤ポンプ１（秒）―（３０秒）

助剤ポンプ２（秒）―（３０秒）

乾燥出口温度（℃）

６５

途中停止

―

乾燥回転（ｒｐｍ）

４０

工程繰返

―

時間（秒）回転―停止―逆回転

60-1-10

クールダウン―

途中停止―

タイマー優先 水位○

時間（分）途中停止―停止繰返し0-0

タイマー優先 温度―

ﾌｧﾝ Hz

給湯制御―

冷風回転（ｒｐｍ）

４０

汚物洗浄

―

時間（秒）回転―停止

６０－０

―

36

7-4 手動操作
運転画面の 手動 スイッチを押すと、ダｰティｰルｰム側とクリーンルーム側の両方の画面が手動画面に切り替ります。（図 ７－３５）
7-4-1 運転停止中の手動操作
・ 手動操作したいスイッチを押すと動作を開始します。
動作中のスイッチはランプ（緑色）を点灯します。

重要／IMPORTANT!
・ ドアが閉まっていることを確認して手動操作を行って下さい。
・ 手動操作がすべてＯＦＦになるまで運転画面に戻れません。

給水・・・スイッチを押すと給水弁が開き給水を行います。

図 ７－３５

もう一度押すと給水弁を閉じます。
給湯・・・・スイッチを押すと給湯弁が開き給湯を行います。
もう一度押すと給湯弁を閉じます。

給水 2・・・スイッチを押すと給水 2 弁が開き給水を行います。
もう一度押すと給水 2 弁を閉じます。（給水２はオプションです。）

・ 水位は１０段階で設定できます。
・ 数値の部分を押すとキーボードが表示され、１～１０の水位を設定します。
・ 給水、給湯を行うと、設定水位で給水、給湯弁を閉じます。
・ 水位設定０の時は、もう一度押すまで入り続けます。

警告／WARNING!
手動操作で給湯した場合は、温度制御されません。
ポンプ１

・・・・・ スイッチを押すと薬品投入ポンプ１が動作を開始し、もう一度押すと停止します。

ポンプ２・・・・・ スイッチを押すと薬品投入ポンプ２が動作を開始し、もう一度押すと停止します。

ポンプ３・・・・・ スイッチを押すと薬品投入ポンプ３が動作を開始し、もう一度押すと停止します。
（ポンプ４～６の操作は ポンプ４～６ を押すと操作画面に切り替わります。）

ポンプ４・・・・・ スイッチを押すと薬品投入ポンプ４が動作を開始し、もう一度押すと停止します。

ポンプ５・・・・・・

ポンプ６

・・・・・ スイッチを押すと薬品投入ポンプ６が動作を開始し、もう一度押すと停止します。

スイッチを押すと薬品投入ポンプ５が動作を開始し、もう一度押すと停止します。
（ポンプはオプションです。）

排水・・・・・・・

スイッチを押すと排水弁が開き排水を行います。
排水弁が閉じている時、スイッチの左上のランプ（黄色）を点灯します。

排水２・・・・・・・

スイッチを押すと排水２弁が開き排水方向の切替を行います。
（排水２はオプションです。）

洗浄低

・・・・・

設定 （図 ７－３６）で設定された洗浄低の回転数とドラム回転-停止時間でドラ
ムを回転します。もう一度押すと停止します。

洗浄中

・・・・・

設定 （図 ７－３６）で設定された洗浄中の回転数とドラム回転-停止時間でドラ
ムを回転します。もう一度押すと停止します。

洗浄高

・・・・・

設定 （図 ７－３６）で設定された洗浄高の回転数とドラム回転-停止時間でドラムを回転します。もう一度押すと停止します。
37

脱水低

・・・・

設定 （図 ７－３６）で設定された脱水低の回転数でドラムを回転します。もう一度押すと停止します。

脱水中

・・・・

設定 （図 ７－３６）で設定された脱水中の回転数でドラムを回転します。もう一度押すと停止します。

脱水高・・・・

設定 （図 ７－３６）で設定された脱水高の回転数でドラムを回転します。もう一度押すと停止します。
※洗浄、脱水回転の動作時、経過時間を表示します。

加熱蒸気・・・・・・・ スイッチを押すと加熱蒸気弁が開き、もう一度押すと加熱蒸気弁を閉じます。

重要／IMPORTANT!
加熱蒸気弁の操作は水位が水位 1 以上で操作を行うこと
乾燥蒸気・・・スイッチを押すと乾燥蒸気弁が開き、もう一度押すと乾燥蒸気弁を閉じます。

重要／IMPORTANT!
乾燥蒸気弁は３０秒経つと自動的に閉じます。
手動操作での乾燥動作はできません。
冷風・・・

スイッチを押すと冷風動作を行います、もう一度押すと停止します。

設定・・・・・・・ 手動操作時の設定が変更できます。
（図 ７－３６）・ 設定値変更 ・・・設定値表示部を押すとキーボードが表示され設定値を変更することが可能です。
・ 洗浄回転
初期値

設定範囲

低

中

高

20rpm

30rpm

40rpm

20-40rpm

・ 脱水回転
初期値

設定範囲

低

中

高

240rpm480rpm720rpm100-720rpm

・ 回転時間-停止時間
回転時間 ・・・・・ドラム正回転、逆回転の回転時間
数値は０～１２秒の範囲で変更できます。［初期値 ６秒］
停止時間 ・・・・・ドラム正回転と逆回転間の停止時間
数値は２～２５５範囲で変更できます。［初期値 ６秒］
・ 加熱蒸気設定温度
数値は 0～９０℃の範囲で変更できます。［初期値 ５０℃］38

図 ７－３６

7-4-2 自動運転中の手動操作

重要／IMPORTANT!
自動運転中の手動操作画面での変更は、運転を終了す
ると元の設定値に戻ります。
1) 洗浄工程時の手動操作（図 ７－３７）
工程残り時間・スイッチを押すと１分ずつ変更できます。
［設定範囲：１～９９分］

洗浄回転 ・・・・

スイッチを押すと１ｒｐｍずつ変更できます。
［設定範囲：２０～４０ｒｐｍ］

回転時間 ・・・・変更できます。［設定範囲：０～１２秒］
停止時間 ・・・・変更できます。［設定範囲：０～２５５秒］
給水 ・・・・・・・・スイッチを押すと給水弁が開き給水を行います。

図 ７－３７

もう一度押すと給水弁を閉じます。
給湯 ・・・・・・・・スイッチを押すと給湯弁が開き給湯を行います。
もう一度押すと給水弁を閉じます。
排水 ・・・・・・・ スイッチを押すと排水弁が開き排水を行います。
ポンプ１～６ ・・設定すると工程で設定している時間自動投入します。
切れる前にもう一度押すと停止します。
2) 脱水工程時の手動操作
工程残り時間・・・・・回転速度到達後にスイッチを押すと１分ずつ変更できます。
［設定範囲：１～９９分］
3) 乾燥工程時の手動操作（図 ７－３８）
工程残り時間・スイッチを押すと１分ずつ変更できます。
［設定範囲：１～９９秒］

洗浄回転 ・・・・

スイッチを押すと１ｒｐｍずつ変更できます。
［設定範囲：２０～４０ｒｐｍ］

温度 ・・・・・・・

スイッチを押すと１℃ずつ変更できます。

回転時間 ・・・・変更できます。［設定範囲：０～２５５秒］
停止時間 ・・・・変更できます。［設定範囲：０～２５５秒］
4) 冷風工程時の手動操作（図 ７－３９）
工程残り時間・

図 ７－３８スイッチを押すと１分ずつ変更できます。
［設定範囲：１～９９分］

洗浄回転 ・・・・

スイッチを押すと１ｒｐｍずつ変更できます。
［設定範囲：２０～４０ｒｐｍ］

回転時間 ・・・・変更できます。［設定範囲：０～２５５秒］
停止時間 ・・・・変更できます。［設定範囲：０～２５５秒］

図 ７－３９39

7-5 メニュー（図 ７－４０）
メイン画面の メニュー を押すとメニュー画面に切り替わります。
モニタ・・・・・・・・・Ｉ／Ｏモニタ、電磁弁モニタ、温度履歴を表示します。
（図 ７－４１）
システム設定・・・言語設定、日時設定を設定出来ます。
図 ７－４０

エラー・・・・・・・・・発生中エラー、エラー履歴を表示します。
メンテナンス・・・・洗浄カウント、リント掃除カウントを表示します。
7-5-1 モニタ
１） Ｉ／Ｏモニタ
モニタメニュー画面（図 ７－４１）の Ｉ／Ｏモニタ スイッチを押すと、Ｉ／Ｏモニタ画面に切り替わります。
シーケンサの入出力信号をモニタします。

図 ７－４１・入力信号０ｃｈ～１ｃｈ
入力信号がＯＮするとランプが点灯します。
ch

入力

ch

入力

0.00

Ｄ側回転センサ

1.00

インバータＲＵＮ信号

0.01

Ｃ側回転センサ

1.01

インバータ速度到達信号

0.02

Ｄ側ドアスイッチ

1.02

運転スイッチ

0.03

Ｃ側ドアスイッチ

1.03

停止スイッチ

0.04

Ｄ側ドア閉センサ

1.04

エアー圧力スイッチ

0.05

Ｃ側ドア閉センサ

1.05

ファンインバータ異常

0.06

振動検知

1.06

作業完了スイッチ

1.07

エアーライド確認

0.07
0.08

追加乾燥スイッチ

1.08

0.09

Ｄ側ドアロックセンサ

1.09

0.10

Ｃ側ドアロックセンサ

1.10

0.11

インバータ異常1.11

40

排水弁センサ・ 出力信号 100ch～105ch
出力信号が ON するとランプが点灯します。
ch

出力

ch

出力

100.00 排水弁

103.00 ブザー

100.01 Ｃ側ドアロック弁

103.01 ファン駆動

100.02 Ｄ側ドアロック弁

103.02 運転中表示灯

100.03 冷風切替弁

103.03 停止中表示灯

100.04 リントダンパー切替弁

103.04100.05 エプロン駆動弁

103.05 ファン周波数６０Hz

100.06 排水弁切替弁（オプション）

10306 正転信号

100.07 給水弁

103.07 逆転信号

101.00 給湯弁

104.00 助剤１解放ソレノイド

101.01 助剤洗浄弁

104.01 助剤２解放ソレノイド

101.02 乾燥蒸気弁

104.02 助剤３解放ソレノイド

101.03 オーバーフロー弁

104.03 助剤１洗浄弁

101.04 加熱蒸気弁

104.04 助剤２洗浄弁

101.05 給水弁２（オプション）

104.05 助剤３洗浄弁

101.06 排水弁２（オプション）

104.06 助剤洗浄弁

101.07 Ｃ側エアーライド弁

104.07 助剤ポンプ１102.00 Ｄ側エアーライド弁

105.00 助剤ポンプ２

102.01 ディスクブレーキ弁105.01 助剤ポンプ３

102.02105.02 助剤ポンプ４102.03 表示灯①105.03 助剤ポンプ５102.04 表示灯②105.04 助剤ポンプ６102.05 表示灯③105.05102.06 動力電源

105.06102.07 インバータフリーラン信号

105.07２） 電磁弁モニタ
・モニタメニュー画面（図 ７－４１）の 電磁弁モニタ スイッチを押すと、電磁弁モニタ画面に切り替わります。（図 ７－４２、４３）・電磁弁の配列や、動作状況を確認することが出来ます。
動作中の電磁弁はランプが緑色に点灯して表示されます。

図 ７－４２

図 ７－４３413） 温度履歴
モニタメニュー画面（図 ７－４１）の 温度履歴 スイッチを押すと、温度履歴画面に切り替わります。
（図 ７－４４）

重要／IMPORTANT!
・運転中のドラム内の温度データを取ることが出来ます。
・温度データを取るには、USB ストレージを操作パネルにセットしておく必要があります。
・USB ストレージをセットしていないと温度データは取れません。
・温度データは加熱蒸気が設定された工程で、10 秒間隔で取ります。

（１）温度データをパネルで表示させるとき
温度履歴画面の USB スイッチを押すと USB ファイルが表示されます。
次に SAMP01 を選んで DISP スイッチを押すと CSV ファイルが表示されます。(SA00000.CSV)
次に CSV ファイルを選んで DISP スイッチを押すと温度データが表示されます。

図 ７－４４ＵＳＢスイッチまたは×を押してＵＳＢファイルを非表示にしてください。
（２）パソコンで温度データを確認するとき
温度データはＵＳＢストレージに CSV ファイルで保存されます。
ＵＳＢストレージを機械から抜いてパソコンに接続すると CSV ファイルで確認することが出来ます。

7-5-2 システム設定
メニュー画面（図 ７－４０）の システム設定 スイッチを押すと、シス
テム設定画面に切り替ります。
（図 ７－４５）

1) 言語設定・・・・パネル表示の言語を日本語か英語に変更出来ます。(1=
日本語、2=英語)

図 ７－４５2) 日時設定 ・・・・パネルに表示される時間の変更を行います。
設定 スイッチを押すと日時設定画面に切替ります。（図 ７－４６）
年、月、日、時、分の設定値をすべて入力して設定 スイッチを２秒長押しすると設定した日時に変更します。
3) 総洗浄カウント・・・・・機械の総合洗浄回数を表示しています。

42

図 ７－４６

7-5-3 エラーメニュー
メニュー画面（図 ７－４０）の エラー スイッチを押すと、エラーメニ
ュー画面に切り替ります。（図 ７－４７）1) 発生中のエラーメッセージ（図 ７－４８）
発生中エラー スイッチを押すと発生中のエラーメッセージを表示し

図 ７－４７ます。
エラーメッセージを押すとエラー詳細画面が表示されます。
エラー内容を確認し、 リセット スイッチを押すか、電源を入れ直してください。

警告／WARNING!
エラーが表示された場合は、必ずエラーの原因を解決し運転を再開すること。(９．エラー参照)

図 ７－４８

エラーの原因が解決されぬままの運転再開は、機械への損害、人への傷害をもたらす危険があります。
2) エラー履歴（図 ７－４９）
エラー履歴 スイッチを押すとエラー履歴を表示します。
エラーメッセージを押すとエラー詳細画面が表示されます。
▲ ▼を押すと画面がスクロールします。

図 ７－４９7-5-4 メンテナンス
メニュー画面（図 ７－４０）の メンテナンス スイッチを押すと、メンテナンス画面に切り替ります。（図 ７－５０）
1) 洗浄カウント
洗浄回数を表示します。
クリア スイッチを２秒長押しするとクリアされます。
2) リントフィルタの掃除カウント

図 ７－５０

リントフィルタ掃除ワッシャー回数に到達するとリントフィルタ掃除警告を表示します。（図 ７－５１）
乾燥を行う場合、定期的にリントフィルタの掃除を行う必要があります。リントフィルタ掃除ワッシャー回数を設定して、確実に掃除を行うようにしてください。（８-３-13 参照）（初期値 ０ワッシャー（Ｗ））
リントフィルタ掃除警告表示の OK スイッチ押すか、 クリア
スイッチを２秒長押しするとリントフィルタの掃除カウントはクリ
図 ７－５１

アされます。
3) 点検操作
点検操作スイッチを押すと点検操作画面に切り替わります。
各項目の点検時に操作を行って下さい。（８－３参照）
43

7-6 プログラムクリア
コース選択画面の左下隅を１０秒間押すとプログラムクリア画面に切り替ります。
（図 ７－５２）
プログラムクリア スイッチを２秒間長押しすると各コースに設定したプログラムの内容を初期化します。
（図 ７－５３）

図７－５２

図 ７－５３7-7 運転の方法

注意／CAUTION!
・ 内胴のドアがロックされていることを必ず確認してください。機械の破損につながります。
7-7-1 自動運転
1)

コース選択スイッチを押し、コース選択をします。（7-2-3 参照）

2)

ドアを確実に閉めたことを確認して、 運転 スイッチを押して下さい。

3)

選択された工程から、プログラムされた内容で運転がスタートします。

4)

自動運転中は時間表示が１分単位で減算し、進行中の工程表示ランプが点滅します。自動運転が終了するとブザーが鳴り、終了を知らせます。

5)

途中停止を設定している場合は、途中停止を設定した工程が終了するとブザーが鳴り、途中停止中と表示されます。再度運転スイッチを押すと自動運転を再開します。

6)

自動運転中に進行中の工程残り時間を知りたい場合は、時間表示部を押すと工程残り時間が表示
され、時間表示部を押す度に全工程残り時間と工程残り時間を切り替え表示します

7-7-2 工程送り操作（図 ７－５４）
自動運転中に 工程送り スイッチを長押しするとドラム停止後、次の工程に進みます。

重要／IMPORTANT!
脱水工程で加速中の工程送りはできません。
図 ７－５４7-7-3 自動運転停止操作
1)

自動運転を途中で停止する場合は、 停止 スイッチを押します。

2)

停止 スイッチを１度押すと途中停止となり、残り時間表示はその時点で止まります。

3)

途中停止中に 運転 スイッチを押すと途中停止の状態から再運転を開始します。

4)

途中停止中に 停止 スイッチを押すと自動運転を終了します。
44

図 ７－５５

5)

洗浄工程途中で自動運転を終了したとき、排水動作を行いません。

ドラム内に水があるときは 排水 スイッチを押して排水を行ってください。
（図 ７－５５）
7-7-4 乾燥工程途中停止動作
1)

乾燥工程で途中停止を設定すると途中停止動作を行い、途中停止中画面が表示されます。（図 ７－５６）2)

途中停止中画面で次に停止を行いたい時間を設定することができ、工程時間内であれば何回でも途中停止動作を行うことができます。［設定範囲 ０～１０分］
０分に設定すると途中停止を行いません。［初期値 ０分］
図 ７－５６

重要／IMPORTANT!
途中停止が２分続くとＥｒ-69 途中停止エラーが発生し、工程が終了します。

7-7-5 蓄熱防止冷風動作
1)

乾燥工程後、運転終了時にドアが開けられない状態が１分経過すると蓄熱防止の為に冷風動作を行います。

2)

冷風動作は一定間隔で行われ、冷風動作停止時にブザー音を鳴らして終了を知らせます。

3)

ドアが開けられると冷風動作を終了します。

7-7-6 追加乾燥動作
1) 自動運転終了後に追加乾燥スイッチを押すと追加乾燥動作を行います。
2) 設定された工程時間で乾燥工程と冷風工程を行います。
3) ドア開スイッチを押すと途中停止を行います。
4) ドラム停止後にもう一度ドア開のスイッチを押すとドアが開きます。
5) 途中停止中から再スタートするときはドアを閉めて追加乾燥スイッチを押してください。
6) 途中停止中に作業完了スイッチを押すと追加乾燥を終了します。
7) 乾燥工程動作中に作業完了スイッチを押すと冷風工程に工程送りを行います。
8) 冷風工程動作中に作業完了スイッチを押すと冷風工程を終了します。
9) クリーンルーム側での作業が完了したら作業完了スイッチを押してください。
10) 運転待機中は追加乾燥スイッチを押しても無効になります。
11) 乾燥工程が設定されたコースを選択していないと追加乾燥スイッチを押しても無効になります。
12) 運転待機中に追加乾燥を行う場合は、クリーンルーム側のドア開スイッチを押してクリーンルーム側にドラムを移動させると追加乾燥スイッチが有効になります。
13) 追加乾燥動作中に作業完了スイッチを長押しすると追加乾燥動作を強制終了します。

45

洗剤カップ 3

洗剤カップ 2
洗剤カップ 1

7-8 投入装置の取り扱い
7-8-1 洗剤カップによる投入方法（図７－５７）・ 投入装置は機械右側面に設けており、3 つの洗剤カップをセットできます。
・ 設定方法（7-3-5 参照）
洗浄 1～11 工程に設定できます。
設定したい工程で 助剤 1 ・ 助剤 2 ・助剤 3 スイッチを押して設定します。
（1 工程で複数選択可能です。）
洗剤カップ洗浄時間の延長時間を設定します。

図７－５７

助剤 1 ・ 助剤 2 ・助剤 3 ・・・・ 投入タイミングから、給水、給湯動作中に投入を行います。
カップ投入タイミングは工程開始から 5 秒後です。
工程開始

ON

OFF

水位到達

5秒
給水、給湯動作中

投入タイミング

延長時間

7-8-2 薬品投入ポンプによる投入方法（オプション）
投入口接続部は機械後方に設けています。
設定方法（7-3-5 参照）
洗浄１～１１工程に設定できます。
設定したい工程で ポンプ１ ・ ポンプ２～

ポンプ６ スイッチを押して設定します。

（１工程で複数選択可能です。）
各薬品投入ポンプ
動作時間を設定します。

ポンプ１ ・ ポンプ２～

ポンプ６ ・・・・ポンプ投入タイミングから、設定時間出力します。
ポンプ投入タイミングは工程開始から５秒後です。
OFF

工程開始 ON5秒
投入タイミング

設定時間

7-9 タッチパネル
パネルの輝度調整（図 ７－５８）
画面の右上隅を押し、素早く左上隅を押すと輝度調整ウィンドウが表示されます。
－＋ を押して調整して下さい。

図 ７－５８46

8． メンテナンス（Maintenance）
8-1 始業前点検
警告／WARNING!
・ 始業前点検での点検では 1 日を通して保証されません。あくまでリスク軽減処置であることを理解して使用して下さい。
・ 運転中に異常があれば直ちに機械を停止し、修理スタッフ、又は指定の業者に修理を依頼して下さい。
・ 本管から機械の間に取り付けられた給水、給湯、蒸気､エアーバルブが開かれているか。
・ 薬品投入システムの電源が供給されているか。
・ 薬品タンク内の残量は十分あるか。
・ 機械との各接続配管に漏れはないか。（各バルブが開かれていること、また十分な加圧があること。）
・ ドアロックは正常に機能するか。

8-2 ユーザによる定期点検とメンテナンス
8-2-1 ユーザによる定期点検とメンテナンスの前に警告／WARNING!
・ 感電や機械の始動による、機械の損害、人への傷害や死に対するリスクを取り除くために、ユーザメン
テナンスを行う前に、この機械を電力供給から切離して下さい。
機械のブレーカをＯＦＦするだけではこの機械を電力供給から切離せない。外部のブレーカをＯＦＦにして下さい。
・ 不意の噴出によるリスクを軽減するために、機械に供給される水、お湯、蒸気の本管と機械の間に取り付けられた手動バルブを閉じて下さい。
（これらのバルブを閉じても、バルブと機械間の配管内には水、お湯、残圧、高温が残っていることを理解した上で作業を行って下さい。）
上記以外で機械以外からの動力源により駆動している装置が機械に接続されている場合は、その装置も動力源から切離して作業して下さい。（例外部の薬品投入システム）
・ 点検中は第三者が操作出来ないようブレーカには施錠し、各バルブには「点検中」の札を下げて行なって下さい
・ 機械内、投入ポンプﾟ内には化学製品の残留があるかもしれません。適切な保護具を使用して下さい。
・ 十分な機械の冷却を待って、作業を行って下さい。
・ 異常があれば機械の使用を止め、修理スタッフ、又は指定の業者に修理を依頼して下さい。
ユーザによる点検とメンテナンスの怠慢は機械への損害、人への傷害、死をもたらします。
また同時に保証する事が出来なくなります。

47

8-2-2 運転中・終業時の点検とユーザメンテナンス（毎日）

重要／IMPORTANT!
・ 清掃には機械表面に損害を与える溶剤、研磨材の入った洗剤、傷の付けることの出来る素材で出来た布やスポンジなどを使用しなで下さい。
＊運転中の点検・

機械を運転している時に、異常音が無いか確認してください。異常音がある場合には、異常音が出ている箇所を見つけ、早急に点検修理をしてください。高速回転している箇所等は特に危険ですので注意してください。

・

スチームトラップが正常に作動しているかの確認を行って下さい。正常に作動していないと温度が上がらず
衣類の乾燥が出来ません。

・

ハンドルエラーの確認。（8-3-7 項参照）

・バスケットフタの確認。（8-3-8 項参照）

＊終業時の点検・

1 日の作業中にドアからの漏れはなかったか。

・

機械のブレーカがＯＦＦされているか。

・

機械外部のブレーカがＯＦＦされているか。

・

機械との各接続配管に漏れはないか。

・

本管から機械の間に取り付けられた給水、給湯、蒸気のバルブが閉じられているか。

・

機械外周面の清掃。
機械外周面に付着した石鹸、薬品、水垢をきれいに水洗いされ、堅く搾られた布又はスポンジで拭取って下さい。落ちにくい場合は中性洗剤を付けて除去します。この時使用した洗剤分もしっかり除去して下さい。

・

ドア部の清掃。（8-3-6 項参照）
ドアの内側と口金に付着した水滴やごみを拭取ります。
パッキン部は強くこすらないこと。パッキンを傷つける可能性があります。

・リントフィルタの清掃。（8-3-16 項参照）

8-2-3 毎週毎の点検
・

オートグリス残量が 0 以下になっていないか。（8-3-1 項参照）
オートグリス残量が 0 以下になった場合は速やかに交換すること。オートグリスに比べ主軸部の修理は非常に高額になります。

・エアーフィルターの清掃。 （8-3-14 項参照）

8-2-4 毎月毎の点検
・

蒸気配管のストレーナの掃除。（8-3-15 項参照）

・

排気ダクトの点検・掃除をすること。接続部のはずれ、ゴミ詰まり、ダクトの破損等の点検を行ってください。
特にゴミ詰まりがあると乾燥時間が長くなるばかりでなく、ドラム入口温度が上昇し衣類に悪影響を及ぼす可能性があります。

・

乾燥経路の掃除。（8-3-17 項参照）

48

8-2-5 3 ヵ月毎と最初の 1 週間後の点検

注意／CAUTION!
・ 配管からの漏れは化学製品を含むかもしれません。適切な保護具を使用して下さい。
・ 洗浄モータのベルトが損害を受けていないかどうか、そして、正しいテンションを保っているか。（8-3-2 項参照）
・ 制御機器の湿気とほこりからの保護のため、拭取りとバキュームによる機械内部（制御ボックス、インバータ
ボックスの内部も含む）の清掃。
（ほこりが隙間に入り込むため、ブロワーは使用してはならない。）
・ 機械内の配管に漏れはないか。各ラバーホース、エアーホースの亀裂、柔軟性の確認。（8-3-13 項参照）
使用する薬品によっては、短期間で各素材を劣化させます。より短い頻度での点検と素材の変更を必要とする可能性があります。（ディーラーにご相談ください。）
・ 機械下の床に水や油が落ちていないか、またその痕跡がないか。
・ 排水弁の清掃。（8-3-9 項参照）
スムーズな排水と排水弁トラブル防止のため、定期的な清掃を行って下さい。
・ 機械下の床の清掃。
機械下の床を清潔に保つことは、機械トラブルの早期発見を手助けします。
8-2-6 6 ヵ月毎の点検
・ 認可された技能者による定期検査を行って下さい。
この検査は重大な事故によって、機械停止による生産性の低下、機械や設備への損害、人への傷害リスクを軽減また、誤った使用による事故防止になります。

8-3 部品構造とメンテナンス手引
警告／WARNING!
・ 感電や機械の始動による、機械の損害、人への傷害や死に対するリスクを取り除くために、メンテナン
スを行う前に、この機械を電力供給から切り離し、外部のブレーカをＯＦＦすること。
・ 不意の噴出によるリスクを軽減するために、機械に供給される水、お湯、蒸気の本管と機械の間に取り付けられた手動バルブを閉じること。この時、閉じられたバルブに[作業中・バルブを開けるな]等の札を表示し、バルブを開いてはならないことを明確に警告すること。
（これらのバルブを閉じても、バルブと機械間の配管内には水、お湯、残圧、高温が残っていることを理解して作業をして下さい。）
上記以外で機械以外からの動力源により駆動している装置が機械に接続されている場合は、その装置も動力源から切離すこと。
・ メンテナンス中は第三者に分かるようブレーカ、各バルブには「メンテナンス中」の札を下げて行うこと。
・ 十分な機械の冷却を待って、作業を行うこと。
・ 機械への各供給を再開する場合は、機械内部及び機械周囲に危険がないことを確認し供給を再開す
ること。

49

8-3-1 オートグリス（図 8-2・8-3・8-4 参照）

警告／WARNING!
・ オイルを扱う場合は十分に注意し、下記のことを守ること。
・ 使用期間を過ぎたオートグリスは使用しなで下さい。
・ 内部のオイルは皮膚や眼に炎症を起こすことがあります。取り扱う際は保護手袋や保護眼鏡を使用し、直接接触をさけて下さい。
・ 皮膚に触れた場合は水と石鹸で十分に洗い、目に入った場合は清潔な水で十分に洗い、医師の診断を受けて下さい。
・ 飲んではいけません。誤飲した場合は無理に吐き出さずに、直ちに医師の診断を受けて下さい。
・ 空容器に圧力をかけないで下さい。圧力をかけると破裂することがあります
・ 容器は溶接、加熱、穴あけまたは切断しないで下さい。爆発を伴って残留物が発火することがあります。
・ 廃棄容器処理は該当地の法令に従い適正に処理して下さい。
・ 直射日光を避け暗所に、また子供の手の届かない所に保管して下さい。
・ 不明な点は、製品安全データシート（MSDS）を参照して下さい。
1) 機能・ メンテナンスフリーでグリスを自動給脂でき、給脂期間（1～12 ヶ月）の設定が自由にできます。
本機での指定給脂期間は 3 ヶ月(目盛りを 3 に合わせる)・ 1 年間バッテリ交換や外部電源を必要とせず、昼夜を通じて連続給脂ができます。
2) 仕様
Name

sima lube Auto Grease (Automatic oiler)Power

H Gas Pressure (Battery)

Direction of
Installation

Not Specified

Volume

125ml （0.033gal）

Pressure

Max: 0.5MPa （72.5psi，5bar）

Time Period
Temperature of Usa
ge
Period of Use
WeightExternal Size

Setting Range: 0 (Zero), 1 to 12（The number and the months are varied depend on temperature）-20℃-＋55℃（-4ﾟF-131ﾟF）
Two years after oil is installed
Approx 190ｇ （0.42lb）(With oil)Approx: 70ｇ（0.15lb）（empty bottle）
φ52mm(2.0”) H100mm(3.9”) High 114mm(4.5”)}
thread R1/4×14mm

503) 取り付け方法

注意／CAUTION!
・ 取り付け前に潤滑経路につまりがないことを確認し取り付けて下さい。詰りが発生し内部のガス圧が0.7Mpa（101.5psi、7bar）を越えると、保護対策として本体底部又は、ガスジェネレーター部が破壊するようになっています。
・ 先端をカットしガスジェネレーターを設定値にセットしてからオイルの吐出が開始するまでに時間がかかります。本体が全て収る容器に入れてしばらく置き、オイルの吐出を確認できた後に、取り付けて下さい。
・ 交換用のオートグリスは代理店に注文して下さい。純正品には山本製作所の指定オイルが入っています。類似品を使用されたことによる機材への損害、人への傷害に対し山本製作所と代理店はそれらに対し一切の責任を負いません。
・ オイル切れのまま機械を使用、又は誤った取り付けによる機械への損害、人への傷害に対し山本製作所と代理店はそれらに対し一切の責任を負いません。
① オートグリスは機械の附属品として 2 個同梱されています。
② 封印キャップ先端の小さな突起をよく切れるナイフで切り取ります。この時、封印キャップは外さないこと。（図 8-2 参照）（ニッパーや切れないナイフで切り取ると、穴がつぶれる可能性があります。）③ 3（0.12“）㎜の六角レンチを使用して、上部のガスジェネレータ

先端の小さな突起を切り取る

ー設定数値を［3］のところに、△印を合わせます。 ⇒スイッ

図 8-2

チが ON になります。容器に入れてしばらく置き、オイルの吐3 を△にセット

出を確認して下さい。
（設定値調整穴は変形しやすいので、良質な六角レンチを深く差し込み慎重に行うこと。）(図 8-3 参照)④ 油性ペンなどで、本器の側面ラベルに使用開始日を記入して下さい。
⑤ 機械の給脂箇所に手でねじ込み取り付けます。
（図 8-4 参照）2 箇所に取付。

六角レンチ
図 8-3

⑥ 約 3 ヶ月間使用可能ですが、3 ヶ月間の使用を保証するものではありません。必ず毎週残量を確認してオ-トグリス

下さい。周囲温度 20℃でほぼ設定期間使用でき、それより低温の時は期間が長く、高温の時は期間が短くなりますが、温度変化にかかわらず設定ス
イッチを〔3〕以下に設定します。〔3〕より大きく設定
しますと軸受のオイルシールの寿命が短くなる可能性がありますので設定しないで下さい。
⑦ オートグリス残量が 0 以下になった場合は速やかに交換して下さい。オートグリスに比べ主軸部の修理は非常に高額になります。
図 8-4

51

差し込み穴

8-3-2 Ｖベルトの調整及び交換（図 8-5・8-6 参照）

警告／WARNING!
・ 水、油、化学薬品などがベルトやプーリに付着すると伝達力の低下、早期破損の原因になります。
・ ベルトの交換はベルトの張力を緩めてから行なって下さい、無理にこじ入れたり、ドライバなどでこじ入れたりすると早期破損の原因になります。
又、ベルトとプーリに手を挟まれたりする為、非常に危険です。
・ 不適切な張力はＶベルトの早期破損の原因になるだけでなく、モータへの過負荷、主軸ベアリングの早期破損をまねきます。

警告／WARNING!
・ ドアが確実に閉じられていることを確認し、ドアのよく見える位置に、「作業中です。ドアを開けてはならない！」などの表記で作業中であること、ドアを開けてはならないことを明確に警告する札を掛け作業を行なって下さい。
この警告を守らなければ、あなたの存在を知らない誰かにドラムを回転されることで、ベルトに挟まれる可能性があります。これは機械が電力供給から切離されていても起こります。
・ 作業者自身が回転させたプーリ、ベルトによっても挟まれる可能性があります。
1) 機能

ボルト A

・ モータの動力をプーリに伝えドラムを回転させます。
2) Ｖベルト張力調整① ボルト A・B を緩め、キャリパーとディスク板

ジョイントを取り外します。この時、キャリパーと油圧ホースのジョイントは緩めてはならない！。
（図 8-5 参照）② ボルト C(4 箇所)を緩めます。

キャリパー③ ナット D（2 箇所）を緩めます。

ボルト B

ディスク板

図 8-5

④ ベルトの張力を確認しながら、六角穴付き
ボルト E を締め込みベルトの張力を調整します。

位置検出センサバスケットプｰリｰ

・ ベルトスパンの中央を表（V ベルト張り調整値）に示す荷重で押し、示されたたわみ量となる様調整します。
・ ベルトを緩める場合は、六角穴付きボルト E
を緩めて調整します。
⑤ 適切な張力に調整できたなら、最後にナット D、

位置検出センサ

ボルト C を確実に絞めます。

ボルト C
V ベルト

②～⑤は[図 8-6]を参照して下さい。
ナット D
六角穴付きボルト E

図 8-6
52

⑥ ＜Ｖベルト張り調整値＞
ベルトサイズ-本数

ベルトスパン

たわみ量

荷重3V950-10 本

734mm(28.9")

11.7mm（0.46"）

20N（4.49lbf）

3) Ｖベルトの交換

重要／IMPORTANT!
・ Ｖベルトはプーリに馴染むまで時間を要します。新しいベルトに交換した場合、定期点検とは別に 1
週間後、および 1 ヶ月後にベルトの張力調整を行うこと。
・ 8-3-2 項の要領でベルトがプーリから無理なく外れるまで、ベルトの張力を緩めて下さい。
・ 消耗したベルトを外し、新しいベルトを取り付けます。
この時、位置検出センサーを破損させないように注意して下さい。
・ 8-3-2 項の要領でＶベルト張力調整を行なって下さい。
8-3-3 振動検知スイッチ（図 8-7 参照）

警告／WARNING!
・ ケーブルの切断、検知スプリングやタッチ板の絶縁、取り外しなど、振動検知スイッチの機能を消失させる行為を行ってはいけません。
・ 点検で異常が確認された場合は直ちに使用を中止し、修理スタッフまたは指定の業者に修理を依頼して下さい。
1) 機能と制御・ 本機は、脱水回転を行う前にバランス回転を行い品物がアンバランスになりにくいよう制御していますが、品物のさばきがうまくゆかず許容以上のアンバランスを生じた場合、検知ｽﾌﾟﾘﾝｸﾞ
振動検知スイッチが作動すると機械を一時停止させ、約 10 秒間回転した後、再びバ

タッチ板
調整ねじ

ランス回転の後、脱水を行います。
・ 前記の動作が工程内で 5 回繰返されると次のようになります。
荒脱水工程時 ・・・・ 排水のみを行い次の工程に進みます。

駆動側ケ-シング上部に取付てあります

本脱水工程時 ・・・・ 機械は停止すると同時に

図 8-7

Er-15 を表示、またブザーを鳴します。
2) 停止後の復帰
・ エラーメッセージが出て機械が停止した場合、手動運転モードに切り替え正逆ドラム回転で品物をほぐすか、又はドラム内の品物の量を変更し手動運転モードで脱水を行って下さい。

533) 振動検知スイッチの調整
ドラム内に規定の重量（60kg）を入れ、2～3 分洗浄をしてから、手動操作で排水弁を開きます。
ほぼ水が抜けきったところで機械の電源を切った状態で調整して下さい。
調整は、検知スプリングがタッチ板の真ん中になるように調整ねじ(2 本)を緩め、タッチ板を動かして調整します。
・ 振動検知スイッチは検知スプリングとタッチ板が触れると作動します。
4) 振動検知スイッチの点検
・ 検知の妨げとなる可能性のあるグリスや埃など付着がないか確認します。また、スプリングの折れ、ケーブルの断線がないか確認します。
8-3-4 水面制御センサ(図 8-8 参照)

注意／CAUTION!
・ エアーホースの掃除及び、交換時、ホースに折り曲げ、漏れが起こらないように組付けて下さい。
1) 機能
・ 圧力に応じたアナログ値を出力します。
・ 出力されたアナログ値で水位制御を行います。
2) 水面制御センサの点検
・ エアーホースの詰まり又は破れがないか確認する。
・ 手動操作モードで排水弁を閉じ、給水弁を開きます。
・ 給水が開始されたことを確認する。
・ 水位が 0～10 の順に変わるか確認する。
・ 水位が 0～10 の順に変わらない場合、排水ランプが点灯したままの状態になる場合は液面制御セン
サの故障、及びエアーホースが詰まっている等の異常がある可能性があります。
・ エアーホース内に空気と水の境界が確認できる場合はホースの破れ、漏れの可能性があります。ホース継手部からの漏れ、ホースの破れを確認してください。
・ 以上の点検で異常が確認された場合は、必ず一度ホース継手の掃除を行い。再度これらの点検を行って下さい。
・ 異常が再確認できた場合、異常の可能性がある部品を交換して下さい。
ホースを交換する場合はホース継手も一緒に交換して下さい。
水面制御ｾﾝｻ (制御ボックス内に取付けています)

排水ボックス(ケｰシング下部に付いています)
エアーホース
水位検出管
検出管掃除プラグ

排水弁

図 8-8（分かり易くする為余分な部品は除いています）
54

3) ホース継手・水位検出管の掃除（図 8-9 参照）
ホ-ス継ぎ手水位検出管

注意／CAUTION!

検出管掃除プラグ・ ホース継手の掃除・水位検出管の掃除はドラム内に水が残っていないことを確認して、水が残っている場合は排水してから行って下さい。
・ 圧縮空気を液面制御センサに吹き込むとセンサの破損の原因になります。
図 8-9・ ホース継手の掃除はホース締め付けナットを緩めホースを外します。
ナットを緩める時は、継手本体側が回らないよう、スパナで固定し回して下さい。
・ 継手の穴から φ3～4mm（0.1“～0.16”）程度の表面の滑らかな棒を突刺し、水位検出管内に溜まったゴミを突き落します。
・ 水位検出管の掃除は、検出管掃除プラグを外して行って下さい。
プラグを外す時、チーズが回らないように注意して下さい。

注意／CAUTION!
・ ゴミを突き落す棒に、ヤスリなど継手を傷つけたり、変形させたりする可能性がある物を使用しないこと。継手の傷，変形は漏れを招きます。
・ ナットを締めホースを取り付けます。
ナットを締める時は、継手本体側が回らないよう、スパナで固定し回して下さい。
又、ホースが捻らないように取り付けて下さい。
・ 液面制御センサの点検を行い、漏れがないこと、水位検知，排水検知が正常に機能することを確認して下さい。
8-3-5 ドアロックの調整（図 8-10・8-11 参照）
1) 機能

警告／WARNING!
・ ドア閉確認センサが[ON]かつ、ドアロック確認センサが[ON]を検知出来なくなった場合は,排水弁を開き、機械を停止する様コントロールされますが、バスケットなどの回転体は直ぐには停止しません。又、加熱されたドラム内は高温のままです。
・ 運転中や、ドアを開けると水漏れを起こす可能性がある場合にドアが開かないようロックします。
・ ドア閉確認センサによりドアの開閉を検知、ドアロック確認センサによりドアがロックされたことを検知します。
・ ドア閉確認センサが[ON]を検知かつ、ドアロック確認センサが[ON]を検知していないと、バスケットの回転を伴う操作や給水、給湯、過熱、薬剤投入は行えません。
・ ダｰティｰルｰム側・クリーンルーム側何れかのドアが開いている時は、相手側のドアロックは解除できません。

55

2) ドアロックの点検

重要／IMPORTANT!
・ ダｰティｰルｰム側・クリーンルーム側何れかのドアが開いている時は、相手側のドアロックは解除できません。
・ ドラム内の水位が水位 4 に達していると、ドアロックが解除できません。
クリーンルーム側・ダｰティｰルｰム側それぞれの[ドア開]スイッチで行います。
・ [ドア開]スイッチを押します。
自動でドラムが回転し、ドラムのドアが定位置迄回転するとドアロックが解除され、ドアを開く事が出来ます。ドアを閉じドア閉確認センサが[ON]を検知すると自動的にドアロックが作動します。
・ [ドア開]スイッチを押すとドアロックが解除しますが、ドアを開けないでそのまま再度[ドア開]スイッチを押押すと、ドアロックが作動します。
掛け金具ロｰラｰ
ドア

ドアロック爪ドラム

ドアロック解除時

ドア

掛け金具ロｰラｰ

ドア

ドアロック爪ドアロック確認センサ

ドアロック時
図 8-10

ドア閉確認センサ

図 8-1156

8-3-6 ドア部の調整（図 8-12・8-13 参照）

警告／WARNING!
・ ドアの調整は十分な知識と経験を持った者によって行わなくてはなりません。異常があれば機械の使用を止め、修理スタッフまたは指定の業者に修理を依頼して下さい。
・ 清掃には素材に損害を与える溶剤、研磨材の入った洗剤、傷の付けることの出来る素材で出来た布やスポンジを使用しないで下さい。
・ ドアを勢いよく開けたり、閉めたりしないで下さい。これらの行為は、水漏れをもたらすのみでなく、機械への損害、人への傷害、をもたらす可能性があります。
1) 機能・ ドラムへ洗濯物を出し入れする開口部を塞ぐドアで、運転中の洗浄水の漏れを防ぎ、危険な可動部や攪拌される洗濯物への接触を防ぎます。
2) ドアパッキンの当り調整
・ 新聞紙を 30mm×200mm（1.18“×3.9”）程度の大きさにカットした紙を用意します。
その紙を（図 8-12）の様にフタパッキンとフタ口金の間に挟み、フタを閉めます。この時、水分無い状態(乾燥した状態)で調整して下さい。
・ 挟んだ紙を引っ張ると当りが弱いと切れずに抜けます。
・ 全周 8 ヶ所位で確認し、紙の抜けた位置が上側（蝶番側）あるいは上側左右であれば、蝶番側の調整をして下さい。紙の抜けた位置が下側(フタロック側)あるいは下側左右であれば、掛け金具側を調節します。
・ 調整後は緩めたナットを全て確実に締めて下さい。
新聞紙
蝶番ピン
ナットＮ1

ナットＮ2

ボルトＢ2

ボルトＢ1
フタ口金

パッキン当たり面

蝶番側詳細図パッキン当たり面

ナットＮ3

掛け金具

新聞紙

ナットＮ4

掛け金具部詳細図
ドアロック側詳細図
図 8-12

図 8-1357

＜蝶番側の調整＞(図 8-12 参照)
表側のナットＮ1・裏側のナットＮ2 を緩め、裏側のボルトＢ1 を緩め、表側のボルトＢ2 をを締めれば蝶番側パッキンが強く当たる様になります。左右 2 箇所のナット及びボルトは同じ回転量調整して下さい。
当たりを弱くする時は逆の作業をします。
新聞紙が抜けた側の蝶番を調整して下さい。
調整後はボルトが緩まないようボルト・ナットを確実に締めて下さい。
＜ドアロック側の調整＞(図 8-13 参照)
ナットＮ3 を緩め、ナットＮ4 を締め込むと掛け金具が表側に移動し、ドアロック側のパッキンが強く当たる様になります。左右 2 箇所のナットを調整して下さい。
当たりを弱くする時は逆の作業をします。
ナットは 2 個とも同じ量だけ回転させて下さい。（掛け金具が平行でなくなると部品の寿命が短くなります。）
調整後は掛け金具の平行度が変らないようナットＮ3 及びナットＮ4 を確実に締めて下さい。
8-3-7 ハンドルエラー

警告／WARNING!
・ スイッチの短絡、代用部品を使用して、スイッチの機能を消失させる行為を行ってはいけません。
・ 点検で異常が確認された場合は直ちに使用を中止し、修理スタッフまたは指定の業者に修理を依頼して下さい。
1) 機能と制御
本機は、ドアロックを行う前にハンドルが定位置にあるか確認し、定位置に無い場合は警告します。
ハンドルを定位置に戻し、再度ドアの開閉を行ってください

ハンドル2) 警告表示
ハンドルを定位置に挿入しないままフタを閉めると、以下の警告画面が表示されます。
警告表示中はドアロックできません。クリーン側及びダーティ側のハンドル挿入を確認してください。

クリーン側とダーティ側の両方のハンドルが挿入されていない場合

58

8-3-8 バスケットフタ

警告／WARNING!
・ バスケットフタの確認は十分な知識と経験を持った者によって行わなくてはなりません。異常があれば機械の使用を止め、修理スタッフまたは指定の業者に修理を依頼して下さい。
・ バスケットフタを勢いよく開けたり、閉めたりしないで下さい。これらの行為は、機械への損害、人への傷害、をもたらす可能性があります。
1) 機能
・ バスケット内へ洗濯物を出し入れする開口部を塞ぐフタで、運転中の危険な可動部や攪拌される洗濯物への接触を防ぎます。
2) バスケットフタロックの確認
・ バスケットフタのロックの施錠、開錠は専用のフタレバーを使用し行ってください。
・ 施錠後必ずはロックがされているか確認するために、レバーA を回転させ、10 度以上回転しないことを確認してください。
・ 使用前にバスケットフタロックピンの直径を必ず確認し、17mm 未満のときは使用せず部品の交換を行ってください。
・ バスケットフタロックピン穴の最小幅が 18.5mm 以上のときは使用せず穴埋め作業を行って下さい。
・ バスケットフタのがたつきが 2mm 以上のときは使用しないこと。

レバーA
最小直径の確認バスケットフタロックピン

最小幅の確認バスケットフタロックピン穴

がたつきの確認59

8-3-9 排水弁（図 8-14・8-15 参照）

警告／WARNING!
・ ドラム内に水が残っていないことを確認して、水が残っている場合は排水してからメンテナンスを行なっ
て下さい。
1) 機能
・ ドラム内に水を溜めたり、ドラム内の水を抜いたりする弁です。
・ エアシリンダーで駆動され、排水動作中以外は閉側(圧縮エアーが来ている時)に位置します。
2) 排水弁の掃除・ ダｰティｰルｰム側の前面下部カバーを外します。（4-4 項[下部カバーの取り外し要領]参照）
・ 前面に掃除口フタ⑫が見えます。

掃除口フタ
排水弁本体

排水弁フタ

排水弁駆動シリンダー

図 8-1460

①エアシリンダー

電源［ON］した時の弁の位置②φ50SCM シリンダーパッキン

電源［OFF］時の弁の位置③排水弁フタ
④弁取付金具⑤φ114 弁下板
⑥排水弁ゴム⇨排水口⑦φ114 弁上板
⑧弁座座金
⑨O リング（Ｐ31）⑩O リング（Ｇ125）⑪フタ締め付けボルト⑫掃除口フタ⑬掃除口フタパッキン⑭蝶ねじ⑮排水弁本体⑯排水弁取付パッキン⑰排水ホース

図 8-15(排水弁断面図)
・ 掃除口フタを開けると排水弁内の排水しきれなかった水が出て来ます。排水弁の下にトレーなどを置き作業して下さい。
・ ⑭蝶ねじを緩め、⑫掃除口フタと⑬掃除口フタパッキンを外します。
・ 排水弁内のゴミを取り除きます。
・ 掃除口からの掃除が出来ない時は、フタ締め付けボルト⑪を外し、排水弁フタ③を取り外すと排水弁フタ部組立品①～⑩がセットで外れます。
・ ⑥排水弁ゴム表面に付着物がある場合は拭取ります。
・ ⑥排水弁ゴムにひび割れや損傷がないか確認します。
問題が発見された時は、⑥排水弁ゴムを新しい物と交換して下さい。
3) 排水弁の動作確認 (図 8-16・8-17・8-18 参照)

警告／WARNING!
・ 排水弁シリンダーの動作確認を行う場合、圧縮エアーの元バルブを開く事と、電源を[ON]する事を許可します。
圧縮エアー供給後及び電源[ON]後は絶対に排水弁の中に手を入れないで下さい。
動作確認は下記の指示に従い確認を行なって下さい。この警告に従わない場合は、機械への損害、人への傷害をもたらします。
動作確認をする前に前記 2）[排水弁の掃除]の項を参照し、掃除をしてから動作確認をして下さい。
・ 操作パネルの点検操作画面（7-5-4 参照）を表示させます。(図 8-16 参照)
・ ［排水］スイッチを押し、排水弁を作動させて動作確認をして下さい。
動作しない時は、次の確認方法で動作確認をして下さい。
61

［点検操作画面の操作で動作しない時］
エアー電磁弁のマニュアル操作で操作します。
・ 左カバーにあるエアー機器ボックスカバーを開きます。(図 8-17 参照)
・ 排水弁作動用エアー電磁弁（Ｖ1）のマニュアル操作レバーで確認します。(図 8-18 参照)
マニュアルレバーを押して右に回すと動作します。マニュアルレバーを左に回すと戻ります。
操作確認後は必ずマニュアルレバーを元に戻して下さい。
［点検操作画面の操作で動作しないがエアー電磁弁のマニュアル操作では動作する時］・ エアー電磁弁の故障か、接続線の断線又は接触不良が考えられます。
不良部品の交換が必要です。

奥に押しながら時計回りに回転させる
このカバーを信号線側にスライドさせる

図 8-18

図 8-17

図 8-16
排水弁ゴムの交換（図 8-15・8-19 参照）
・ 排水弁作動エアシリンダーのエアーホース及び排水確認センサのコネクターを外します。
・ ボルト⑪を緩めて①～⑩一体品を取り外します。(図 8-15 参照)
・ 弁取付金具④を緩めて④・⑨・⑤・⑥部品を取り外します。(図 8-19 参照)
・ 排水弁ゴム⑥を取り外し、新しい排水弁ゴム⑥を逆の手順で取り付けます。
エアーホース接続ジョイント

排水確認センサ

図 8-1962

重要／IMPORTANT!
・ O リング⑨を取り付けるのを忘れないで下さい。
・ 排水弁ゴム⑥の向きに注意して下さい。突起リングがある側が図 8-19 で右側になります。
・ 排水弁ゴム⑥の取り替え後、取付金具④は確実にしっかりとねじ込んで下さい。
ねじ込みが緩いと排水弁ゴム⑥が運転中に脱落する可能性があります。
8-3-10 給水・給湯弁（図 8-20 参照）

警告／WARNING!
・ 給湯配管は高温となります。十分な機械の冷却を待って、作業を行なって下さい。

警告／WARNING!
・ 作業を行う場合は給水，給湯本管と機械の間に取り付けられた手動弁を閉じ、点検操作操作画面で給水，給湯弁を開き配管内の水，お湯を抜いてから作業をして下さい。
・ 給水弁にお湯配管を接続してはいけません。給水弁の故障の原因となります。
1） 機能

給水弁接続口

給湯弁接続口・ ドラム内への給水や給湯をコントロールする弁です。
給水弁

2） 給水弁の動作確認
・ 外部への水漏れが無いか確認します。
・ 操作パネルの点検操作画面（7-5-4 参照）を表示させます。
(図 8-16 参照)
・

排水弁 スイッチを押し排水弁を開きます。

・

給水弁 スイッチを押すと給水弁が開き、給水給湯弁が開始されます。
・ しばらくして排水配管から排水が出て来ることを確認します。
・ 排水が確認できたら、 給水弁 スイッチを押し、

図 8-20

給水弁を閉じます。しばらくして排水が止まれば給水弁は正常に動作しています。
・ 外部への水漏れが無いか確認します。
3） 給湯弁の動作確認
・ 外部への水漏れが無いか確認します。
・ 操作パネルの点検操作画面（7-5-4 参照）を表示させます。(図 8-16 参照)
・ 排水弁 スイッチを押し排水弁を開きます。
・

給湯弁 スイッチを押すと給水弁が開き、給湯が開始されます。

・ しばらくして排水配管から排水が出て来ることを確認します。
・ 排水が確認できたら、 給湯弁 スイッチを押し、給水弁を閉じます。しばらくして排水が止まれば給湯弁は正常に動作しています。
・ 外部への水漏れが無いか確認します。
63

［点検操作画面の操作で動作しない時］
エアー電磁弁のマニュアル操作で行います。(電源は［ON］で確認します)・ 左カバーにあるエアー機器ボックスカバーを開きます。(図 8-17 参照)
・ 排水（V1）のマニュアル操作レバーを押して時計回りに回します。
・ 給水弁（V8）又は、給湯弁（V9）のマニュアル操作レバーで確認します。(図 8-18 参照)
動作確認は前記 2）・3）と同様排水配管で確認します。
マニュアルレバーを押して時計回りに回すと動作します。マニュアルレバーを反時計回りに回すと戻ります。
操作確認後は必ずマニュアルレバーを元に戻して下さい。
［点検操作画面の操作で動作しないが、エアー電磁弁のマニュアル操作では動作する時］・ エアー電磁弁の故障か、接続線の断線又は接触不良が考えられます。
不良部品の交換が必要です。
8-3-11 加熱用蒸気弁・乾燥用蒸気弁（図 8-21 参照）

警告／WARNING!
・ 蒸気配管は高温となります。十分な機械の冷却を待って作業を行なって下さい。

警告／WARNING!
・ 作業を行う場合は蒸気本管と機械の間に取り付けられた手動弁を閉じ、手動操作で加熱蒸気弁、乾燥
蒸気弁を開き配管内の残圧を抜いてから作業をして下さい。
1) 機能

乾燥用蒸気弁・ ＰＬＣの温度制御に基づき、ドラム内、ヒーターへの蒸気供給をコントロールする弁です。

加熱用蒸気弁・ 蒸気をＢポート側からＡポート側に流します。
2) 加熱用蒸気弁の点検
・ 外部への蒸気漏れが無いか確認します。
・ 操作パネルの点検操作画面（7-5-4 参照）を表示させます。

ストレーナ(図 8-16 参照)
・ 加熱用蒸気弁の点検は、 設定 で設定温度を60℃（140°F）に設定します。

蒸気接続口

図 8-21・ 給水 スイッチを押して給水弁を開き、水位を 1 以上にします。
その時手動操作画面下部の温度表示が 50℃（122°F）以下であることを確認します。
温度が高い場合は、再度給水してドラム内を冷却し、温度が安定していることを確認します。
・ ボイラー設備が正常に稼動していることを確認します。
・ 蒸気本管と機械の間に取り付けられた手動弁を開きます。この時、温度の再上昇が起きる場合、加熱蒸気弁から漏れが発生している可能性があります。
・ 直ちに蒸気本管と機械の間に取り付けられた手動弁を閉じて下さい。蒸気弁に異常があります
・ 加熱蒸気 スイッチを押すと加熱蒸気弁が開き、蒸気噴入が開始され、ドラム内が 設定 で設定された温度を超えると加熱蒸気弁は自動的に閉じます。
64

・ 温度上昇が見られない場合、加熱蒸気弁に異常があります。
・ 漏れが発生したバルブは交換するか修理し、交換か修理が終れば、それまでのステップを再確認して下さい。

重要／IMPORTANT!
・ 加熱蒸気弁の操作は水位が水位 1 以上で操作を行って下さい。
・ その後、温度上昇が止まれば加熱蒸気弁は正常に動作しています。
・ 温度上昇が続く場合は、直ちに蒸気本管と機械の間に取り付けられた手動弁を閉じます。加熱蒸気弁に異常があります。
3) 乾燥用蒸気弁の点検
・ 外部への蒸気漏れが無いか確認します。
・ 操作パネルの点検操作画面（7-5-4 参照）を表示させます。(図 8-16 参照)
・ファンモータ スイッチを押し、手動操作画下部のドラム内温度表示を乾燥出口温度に切り替えます。
この状態で温度上昇がある場合は、乾燥蒸気弁に異常があります。

・ 乾燥用蒸気弁の点検は、 乾燥蒸気弁 を押すと 30 秒間蒸気弁が開きます。乾燥出口温度に上昇が見られない場合は、乾燥蒸気弁に異常があります。
・ 温度上昇が緩やかになり、温度上昇が止まれば乾燥蒸気弁は正常に動作しています。
・ 漏れが発生したバルブは交換するか修理し、交換か修理が終わりましたら、それまでのステップを再確認して下さい。

重要／IMPORTANT!
・ ファンモータ スイッチを押している時の点検操作画面下部の温度表示は出口温度です。
乾燥蒸気弁 スイッチだけ押すと温度表示はドラム温度表示のままですので、 ファンモータ
スイッチを必ず先に押してから 乾燥蒸気弁スイッチを押してください。
［点検操作画面の操作で動作しない時］
エアー電磁弁のマニュアル操作で行います。
・ 左カバーにあるエアー機器ボックスカバーを開きます。(図 8-17 参照)
・ 加熱蒸気弁（Ｖ13）又は、乾燥蒸気弁（Ｖ11）のマニュアル操作レバーで確認します。
(図 8-18 参照)
蒸気弁の確認時は、マニュアルレバーを押し込むだけで、回転させないで下さい。
押すのをやめると動作が止まります。下記の要領で動作確認して下さい。
長い時間押さないで下さい。加熱弁の動作確認時に蒸気が噴射されますので危険です。
加熱蒸気弁・・・蒸気の噴射する音で確認します。ドアは必ず閉じた状態で確認のこと。
乾燥蒸気弁・・・ヒーター内に蒸気が入る音で確認します。
［点検操作画面の操作で動作しないが、エアー電磁弁のマニュアル操作では動作する時］・ エアー電磁弁の故障か、接続線の断線又は接触不良が考えられます。
不良部品の交換が必要です。

警告／WARNING!
・ マニュアルレバーは 1～2 秒押し込む操作として下さい。蒸気が噴射されますので危険です。

65

8-3-12 冷風切替弁、経路切替弁用シリンダーの点検(図 8-22 参照)
冷風経路遮断用エアシリンダー

蒸気遮断用エアシリンダー

冷風切替エアシリンダー

図 8-221) 機能・ 冷風切替エアシリンダーは、乾燥時ドラム内に吹き込む空気経路を、ヒーターを通過させて入れるか、ヒーターを通過させないで(バイパス回路)入れるかを切り替えるエアシリンダーです。
・冷風経路遮断用エアシリンダーと蒸気遮断用エアシリンダーは洗浄中に上がっている水蒸気を遮断するためのエアシリンダーです2) エアシリンダー点検(図 8-22 参照)
・ 操作パネルの点検操作画面（7-5-4 参照）を表示させます。(図 8-16 参照)・

冷風切替弁 又は 経路切替弁 のスイッチを押し、上記の冷風切替レバーが動くか確認します。

［切替レバーが動かない時］

ロット側

・ エアシリンダーのロッド側にあるエアーホース継ぎ手(図 8-23 参照)のつまみの固定リングを緩め、半時計

ツマミ

回りに 1 回転ほど回して、再度動作確認をします。切替時の音が大きくなった時は、つまみを時計回りに少し回し、音が小さくなる所でつまみを固定リングで固定します。切替弁が戻らないとか、戻る時に大きな音がする時は、ヘッド側のつまみを回して調整します。

固定側
図 8-23［つまみを回しても動かない時］
エアー電磁弁のマニュアル操作で行います。
・ 左カバーにあるエアー機器ボックスカバーを開きます。(図 8-17 参照)

・ 冷風切替弁（Ｖ4）、経路切替弁(V6)のマニュアル操作レバーで確認します。(図 8-18 参照)マニュア
ルレバーを押して時計回りに回すと動作します。マニュアルレバーを反時計回りに回すと戻ります。
操作確認後は必ずマニュアルレバーを元に戻して下さい。
［点検操作画面の操作で動作しないが、エアー電磁弁のマニュアル操作では動作する時］・ エアー電磁弁、エアシリンダーの故障か、接続線の断線又は接触不良が考えられます。
不良部品の交換が必要です。

66

8-3-13 ホース類の点検（図 8-26・8-27 参照）

警告／WARNING!
・ 機械への各供給口 (日本国内仕様は JIS(ISO)規格品) 以外の管用ネジ規格はＪＩＳ(ISO)規格品です。
アメリカなどで使用されている NPT 規格の管用ネジと互換がありません。部品を交換する場合は純正部品と交換して下さい。
この警告を無視し、改造を行うことは、機械への損害、人への傷害、をもたらします。
・ ホース類は定期的に点検し、ホースにわずかでも劣化を確認したら、速やかに交換すること。ホースの裂断は、機械への損害、人への傷害、をもたらします。

番号

名

称

規

格

・

寸

1

排気ダクトホース A

V 型 AGφ250X900L-2 本

2排気ダクトホース B

V 型 AGφ250X500L

3

排気ダクトホース C

V 型 AGφ150X190L

4角ダクト筒布

□246X195L

5

ヒーターダクトホース

φ204X365L(成型品)

6

ワンダーチューブ

25AX200L

7

給水ホース

耐摩耗ﾎ-ｽφ65X800L

8

洗剤ボックス洗浄ホース

ｽ-ﾊﾟ-ﾄﾖﾛﾝﾎ-ｽφ32X1200L

9

洗剤投入ホース

耐摩耗ﾎ-ｽφ65X770L

10

オーバーフローホース

新耐熱耐摩耗ﾎ-ｽφ75X950L

11

排水ホース A

新耐熱耐摩耗ﾎ-ｽφ100X950L

12

排水ホース B

新耐熱耐摩耗ﾎ-ｽφ100X200L

13

フレキシブルチューブ

20AX600L(SUS304)

14

高圧蒸気ゴムホース(金具付き)

STW-150-25-850L

15

助剤投入ホース

新耐熱耐摩耗ﾎ-ｽφ38X620L

16

エアーホース

φ12

67

法

①
④
⑤

③
①
②

図 8-26
銅管

⑥

⑯

⑬

⑬
⑦
⑧
⑯

⑯
⑮

⑨
⑩

⑪
図 8-2768⑭⑫

8-3-14 エアーフィルター（図 8-28 参照）

警告／WARNING!
・ エアーフィルターは定期的に掃除して下さい。掃除を怠ると、冷却機能が低下し制御機器の寿命を短くします。又制御機器が誤作動を起こす事で、機械への損害、人への傷害をもたらす可能性があります。
・ エアーフィルターを取り外したまま運転してはいけません。制御機器に付いた埃は、機器の故障の原因になり火災を招く可能性があります。
・ エアーフィルターを水洗いした場合は、完全に乾燥した後に取り付けます。水滴、湿気は制御機器の故障の原因になります。
・ 劣化したエアーフィルターは速やかに交換して下さい。劣化したエアーフィルターはそれ自身が埃となります。

エアーフィルター

エアーフィルター押さえ板

図 8-281) 機能
制御ボックス内へ供給される冷却エアーに含まれる異物を濾過します。
2) エアーフィルターの清掃・ 制御ボックスフタに取り付けてあるフィルター押さえ板を外すとエアーフィルターが取り外せます。
押さえ板の取り外しは、押さえ板を上にスライドさせて手前に引き抜くと外せます。
・ フィルター表面の埃を除去し、数回手のひらで叩いて掃除します。
蓄積された付着物により、フィルターが目詰りした時は、中性洗剤を付けもみ洗いし流水で洗い流します。
洗った後はしっかりと搾り、乾いたタオルなどで水気を取って、しっかりと乾燥させます。

重要／IMPORTANT!
・ フィルターの素材は加水分解により劣化します。付け置き洗い、及び頻繁な水洗いはおこなわないこと。

・ エアーフィルターを掃除した後、逆の要領で取り付けてください。

69

8-3-15 ストレーナ（図 8-29 参照）

警告／WARNING!
・ 作業を行う場合は蒸気本管と機械の間に取り付けられた手動弁を閉め、加熱蒸気はドレン抜き弁を開き配管内の残圧を抜いて下さい。乾燥蒸気はスチームトラップを開き、手動操作でヒーター弁を開き残圧を抜いて下さい。
・ 蒸気配管は高温となります。十分な機械の冷却を待って、作業を行なって下さい。

警告／WARNING!
・ 作業を行う場合は給蒸本管と機械の間に取り付けられた手動弁を閉め、手動操作で手動バルブを開き配管内の水を抜いて下さい。(5-4 項参照)
・ ストレーナにわずかでも劣化があれば、速やかに交換して下さい。ストレーナの損傷は、機械への損
害、人への傷害、をもたらします。
・ ストレーナは必ず取り付けた状態で機械を使用しなくてはなりません。異物の侵入は機械への損害、人への傷害をもたらします。
1) 機能
蒸気に含まれる異物を除去し、電磁弁を保護します。
2) ストレーナの掃除と点検・ 蒸気本管と機械の間に取り付けられた手動弁を閉じます。
この時、閉じられたバルブに［作業中］の表示にて、［バルブを開いてはならない］ことを明確に表示して下さい。
・ 蒸気配管は手動バルブ(5-4 項参照)を開き配管内の残圧を抜くこと。
・ 十分に配管が冷却したことを確認し作業して下さい。
・ ストレーナキャップを緩め、中のストレーナを取り出し掃除します。
・ この時、ストレーナにわずかでも劣化があれば、速やかに交換して下さい。
・ 掃除又は交換が終わりましたら、ストレーナとキャップを元に戻して下さい。
キャップは蒸気漏れの無いようにしっかりと閉めて下さい。
・ 蒸気本管と機械の間に取り付けられた手動弁を開き、蒸気漏れが無いことを確認すること。

ストレーナ本体

キャップ
ストレーナ

図 8-2970

8-3-16 リントフィルタの掃除（図 8-31 参照）

警告／WARNING!
・ リントフィルタの掃除は 1 日に一度作業終了後に行なって下さい。リントフィルタに綿埃が溜まると乾燥が悪くなくなります。
・ 必ずリントフィルタを取り付けた状態で運転をしてください。取り付けずに運転すると綿埃等のゴミが外部に流出したり、ヒーターが目詰まりを起こすばかりでなく、機械の損傷をもたらします。
ロック金具
リントフィルタｰカゴ

フィルター押さえ金具

図 8-31

第 2 リントボックスフタ

1) 機能
リントフィルタの役目は、毎回乾燥時に発生する綿埃を溜める役目をするものです。
2) リントフィルタの掃除と点検・ リントボックスフタのロック金具を操作してリントボックスフタを開くとリントフィルタがあります。
・ リントフィルタを押さえている中央の押さえねじを緩め、フィルター-押さえ金具を取り出します。
フィルター押さえ金具は、金具が垂直になるように回すと取り外す事が出来ます。
・ リントフィルターカゴを引き出し、カゴの中にあるフィルター筒布に溜まっている綿埃の掃除をします。
必ず上下２つのリントフィルターカゴの掃除を行って下さい。
・ 布の目詰まりがある場合は、水洗い後十分乾かしてから取付けてください。

警告／WARNING!
・ 作業を行う場合は電源を切り、給水・給湯・蒸気・圧縮エアー等の元バルブを締めて、［作業中］の表示をし、他の人が電源を入れたり､バルブを開かないような処置をして作業をして下さい。
・ リントフィルターカゴの掃除時、フィルターの筒布に傷を付けたり、破いたりしないよう細心の注意を払って取り扱って下さい。フィルターの損傷は、ヒ-タ-の目詰まりなど機械への損害をもたらします。
・ リントフィルタは必ず取り付けた状態で機械を使用しなくてはなりません。異物の侵入は機械への損害、人への傷害をもたらします。

71

8-3-17 乾燥経路の掃除（図 8-32 参照）

警告／WARNING!
・ ヒーターは高温となります。十分な機械の冷却を待って作業を行なって下さい。

警告／WARNING!
・ 作業を行う場合は蒸気本管と機械の間に取り付けられた手動弁を閉じ、手動操作で加熱蒸気弁、乾燥
蒸気弁を開き配管内の残圧を抜いてから作業をして下さい。
排気ダクト
掃除口ふた

ヒーターダクトカバー

蒸気遮断弁
ダクト TOP カバー

ヒーター

冷風ダンパー弁、
冷風経路遮断弁

図 8-23
1) 機能
ＰＬＣの温度制御に基づき、乾燥時にドラム内へ送る風を、温風にする為の熱源です。
2) 乾燥経路弁の掃除・ 乾燥経路弁（冷風ダンパー弁、冷風経路遮断弁、蒸気遮断弁）の掃除は 1 月毎に一度掃除を行っていください。
・ リントボックス内に水が溜まる場合も乾燥経路弁についたリントを掃除してください。
3) ヒーターの掃除・ ヒーターの掃除は 1 年毎に一度又は、乾燥が悪くなった時に行って下さい。
・ 外部への蒸気漏れが無いか確認します。
・ ヒーターボックス上部のボルトを外し、ヒーターダクトカバーを取り外します。
・ ヒーターが見えますので、フィンの上に溜まっている綿埃を、掃除機にて吸い取って下さい。
フィンはアルミ製ですので少しの衝撃で曲がります、フィンが曲がると風の通風が阻害され、風量が低下しますので、細心の注意を払って掃除して下さい。

72

8-3-18 ヒューズ（図 8-33 参照）

警告／WARNING!
・ メンテナンスを行う時は必ず外部のブレ-カを[OFF]にし、誤って他の人がブレーカを「ON」することのないような対策をし、メンテナンスを行なってください。

警告／WARNING!
・ ヒューズは高温になっているかもしれません。十分な機械の冷却を待って、メンテナンスを行なって下さい。

警告／WARNING!
・ ヒューズは落したり、衝撃を与えたりしないで下さい。ヒューズの破損により人への傷害をもたらす危険があります。
・ ヒューズはサイズ及び定格電流の異なる物を使用してはなりません。ヒューズを取り替える場合はよく確認し取り替えて下さい。異なるヒューズを使用すると火災、機械への損害、人への傷害、死をもたらす危険があります。
1) 機能
・ 電気回路に過電流が流れたとき、溶けて回路を遮断します。
・ 定格電流： ヒューズ 1，2 ・・・ 5A、AC250V
2) ヒューズの交換
・ ヒューズホルダーからヒューズを抜取り、新しいヒューズを差込みます。

ヒュｰズホルダｰ

ヒュｰズ 2ヒュｰズ 1

図 8-3373

8-3-19 エアーライド(空気バネ)の調整（図 8-34 参照）

警告／WARNING!
・ 作業を行う時は必ず外部のブレ-カを[OFF]にし、誤って他の人がブレーカを「ON」することのないような対策をし、メンテナンスを行なってください。
エアーライドの調整は圧縮空気の元バルブを開き、本機に圧縮空気のみを供給した状態で行います。
外部のブレ-カは[OFF]にし、誤って他の人がブレーカを「ON」することのないような対策をして行なってください。（フィルターレギュレータの圧力が 0.6Mpa になっている事を確認のこと）
1) 機能
脱水行程時エアーライド(空気バネ)に空気を入れて、ドラムを空中に持ち上げ、本体に振動が伝わらない
ようにします。
2) エアーライドの調整
・ エアーライドの調整は、異常な振動が起きた時か、Er15 振動検知エラーが頻繁に起きるようになった時に行います。
・ エアーライドから空気漏れが無いか確認します。
・ 全面下部カバー（ダｰティｰルｰム側・クリーンルーム側両側）を外します。（4-4 項参照）
・ ダｰティｰルｰム側のエアー機器ボックスカバーを開きます。
・ C 側（クリーンルーム側）エアーライド用レギュレーターR2 と、D 側（ダーティールーム側）エアーライド用
レギュレーターR3 の圧力調整ノブを上に引き上げ、ノブを回転させて行います。
時計方向に回す・・・・・・・・圧力が高くなる
半時計方向に回す・・・・・・圧力が低くなる
・ 一度圧力を 0.3Mpa に下げ、ノブを時計方向に回して 0.42Mpa になる様に調整します。
必ず圧力が低→高になる状態で調整します。反対の高→低なる状態で調整しないで下さい。
圧力が高くなりすぎた時は、圧力を 0.42Mpa 以下に下げてから再度調整して下さい。
調整圧力は R2.R3 共に 0.42Mpa です。
・ 調整が終わりましたら確認の為［H］寸法が 42mm～45mm あるか確認して下さい。
上記の範囲にない時は、再度レギュレーターを調整して下さい。（0.42Mpa を少し超えても良い）・ 調整終了後［8-3-4 振動検知スイッチ］を参照し、振動検知スイッチの調整を必ず行って下さい。

圧力調整ノブH 寸法（ﾍﾞｯﾄと架台の距離）

図 8-3474

9． エラー
9-1 エラー表示と対処法
警告／WARNING!
・ エラーが表示された場合は、必ずエラーの原因を解決し運転を再開して下さい。
エラーの原因が解決されぬままの運転再開は、機械への損害、人への傷害をもたらす危険があります。
・ 異常がある部品を交換しないで運転しないで下さい。より深刻な機械への損害、人への傷害をもたらします。異常を放置し使用を続けた事により、助長された機械への損害、人への傷害に対して山本製作
所と代理店はそれらに対し一切の責任を負いません。
・ この項に書かれた内容、及び関連する他の項に書かれた内容を理解できない場合は、点検，調整，修理をしないで下さい。速やかに専門のサービス業者に点検，調整，修理を依頼して下さい。

重要／IMPORTANT!
・ この項に記載する数値については、標準設定値に基づきます。パラメ-タ設定を変更された場合はエラー発生条件が変更される項目があります。
1） 表示 ： Er-06 バッテリエラー(図 9-1 参照)

警告／WARNING!
・ 感電や機械の始動による、機械の損害、人への傷害や死に対するリスクを取り除くために、ユーザメ
ンテナンスを行う前に、この機械を電力供給から切離して下さい。機械のブレーカを［OFF］するだけではこの機械を電力供給から切離せません。必ず外部のブレーカを［ＯＦＦ］して下さい。
・ バッテリは液漏れ、破裂、発熱、発火などの恐れがありますので、＋、－の短絡、充電、分解、加熱、火への投入、強い衝撃を与えることなどは絶対に行わないでください。また、床に落下させるなどして強い衝撃を与えてしまったバッテリは、液漏れする恐れあり。絶対に使用しないで下さい。
・ バッテリの交換は十分な知識を持った技術者が行なって下さい。
・ バッテリ交換中にバッテリの代わりにメモリを保持するコンデンサがあります。30 分以上通電しておかないと、コンデンサに十分な電荷が蓄えられず、バッテリ交換中にデータが消えることがあります。
内容 ： PLC のバッテリが未接続か、またはバッテリ電圧が低下しています。
対処 ： ①バッテリの接続をチェックします。（コネクタを一度抜差しする。）②改善されない場合は、バッテリを交換して下さい。
ＰＣＬ

コネクタ

図 9-1

バッテリ

75

・

表示 ： Er-07 温度エラー
内容 ： 洗浄工程中に設定温度より 10℃以上高くなりました。
又は、乾燥工程中に設定温度より 15℃以上高くなりました。。
又は、ドラム内温度が 95℃(203°F)以上になりました。
給湯弁、加熱蒸気弁、乾燥蒸気弁の動作不良の可能性があります。
対処 ： ①直ちに給湯本管又は、蒸気本管と機械の間に取り付けられた手動弁を閉じる。
②給湯弁の点検（8-3-10 項参照）
③蒸気弁の点検（8-3-11 項参照）
④異常が見つかった部品は交換する・

表示 ： Er-08 出口温度エラー
内容 ： 出口温度が上昇していません。
蒸気が供給されていない可能性があります。
又は乾燥蒸気弁の動作不良の可能性があります。
対処 ： ①蒸気が供給されているか確認する。
②ストレーナの掃除（8-3-15 項参照）
③乾燥蒸気弁の点検（8-3-11 項参照）
④電源を OFF にして、乾燥蒸気弁の配線が断線していないか確認する。

・

表示 ： Er-09 ＰＬＣエラー
内容 ： ＰＬＣで異常が発生しました。
対処 ： お問い合せください。

・

表示 ： Er-15 振動検知エラー
内容 ： 脱水中に品物がアンバランスになり、振動検知が 5 回作動しました。
対処 ： ①品物がアンバランスになっています。手でほぐし手動運転モードにて脱水を行います。
②頻繁に起こる場合は振動検知スイッチを点検すること。（8-3-3 項参照）

・

表示 ： Er-17 ドアエラー
内容 ： ドアが開いています。
ドアが開いたまま運転スイッチ又は手動操作スイッチを押した。
対処 ： ①ドアが開いていないか確認する。
②ドアが開いていたなら、しっかりと締め運転，手動操作を行う。
③ドアロックの点検（8-3-5 項参照）
④電源を OFF にして、ドアスイッチの配線が断線していないか確認する。

・

表示 ： Er-22 インバータエラー
内容 ： 駆動モータ用のインバータで異常が発生しました。
対処 ： ①インバータのエラーを確認する。
②インバータのマニュアルを参照のこと。

・

表示 ： Er-25 排水弁動作エラー
内容 ： 排水弁が正常に動作していません。
対処 ： ①排水弁シリンダーが動作しているか確認する。（8-3-9 項参照）
②排水確認センサの配線が断線していないか確認する。
76

・

表示 ： Er-26 排水エラー
内容 ： 排水弁が開いて設定時間（3 分間）以内に排水されませんでした。
排水弁動作異常、排水弁，排水ホースの詰り、排水圧力検知異常の可能性があります。又は、排水管の施工に問題があるかもしれません。
対処 ： ①排水弁の掃除（8-3-9 項参照）
②排水弁の掃除口フタを開き、排水ホース内の詰り確認と掃除を行う。
③排水管の配管が規定通り施工されているか確認する。（5-2 項参照）
④排水弁の動作確認（8-3-9 項参照）
⑤液面制御センサの点検（8-3-4 項参照）
⑥電源を OFF にして、排水弁の配線が断線していないか確認する。
排水検知圧力スイッチの配線が断線していないか確認する。

・

表示 ： Er-30 断線エラー（図 9-2 参照）
内容 ： ドラム温度サーミスタ、出口温度サーミスタ、水位制御センサが断線しています
サーミスタの断線、コネクタの抜け、接触不良の可能性があります。
対処 ： ①異常箇所を確認する。（エラー画面で赤ランプが点灯）②コネクタを確認、一度抜差しする。
③サーミスタのコネクタを外し、コネクタピンの所で抵抗を測ります。
下表は基準抵抗値です。実際は±5％程度の誤差があります。
ドラム温度サーミスタ

出口温度サーミスタ

温度 ℃（ﾟ F）

0（32）

10（50）

20（68）

30（86）

基準抵抗値 Ω

10.35

6.62

4.40

2.98

温度 ℃（ﾟ F）

0（32）

10（50）

20（68）

30（86）

基準抵抗値Ω

95.01

60.48

39.70

26.68

・ 断線した場合、抵抗値は∞を示します。
・ 異常な抵抗値を示した場合はサーミスタを交換すること。
出口温度サーミスタ

ドラム温度サーミスタ

図 9-2
77

・

表示 ： Er-31 短絡エラー
内容 ： サーミスタが短絡しています。
対処 ： ①異常個所のサーミスタを確認する。（エラー画面で赤ランプが点灯）②サーミスタのコネクタを外し、コネクタピンの所で抵抗を測ります。
・ 短絡した場合、抵抗値は 0 に近い値を示します。
・ 異常な抵抗値を示した場合はサーミスタを交換すること。

・

表示 ： Er-46 ファンモータエラー
内容 ： ファンモータに定格以上の負荷がかかり、サーマルリレーが動作しました。
対処 ： ファンモータ、電磁接触器の不良、配線の弛み、電圧の低下が無いか確認する。

・

表示 ： Er-50 水位エラー
内容 ： 給水，給湯を開始し一定時間経過(7 分間)が経過してもドラム内の水位が上昇していません。
給水，給湯の元バルブが開かれていない可能性があります。
又は、給水弁，給湯弁の動作異常、排水弁の動作異常、漏れ、液面制御センサ異常の可能性があります。
対処 ： ①給水，給湯の元バルブが開かれているか確認する。
②手動操作で給水，給湯弁が動作しているか確認する。
③排水弁の動作確認（8-3-9 項参照）
④液面制御センサの点検（8-3-4 項参照）
⑤電源を OFF にして、給水、給湯電磁弁、液面制御センサの配線が断線していないか確認。

・

表示 ： Er-51 温度上昇エラー
内容 ： 蒸気設定時にドラム内の水温が上昇していません。
蒸気弁の動作異常の可能性があります。
又は蒸気弁の動作不良の可能性があります。
対処 ： ①蒸気の元バルブが開かれているか確認する。
②ボイラーなどが稼働しているか確認する。
③手動操作で蒸気弁が動作するか確認する。
④ ストレーナの点検（8-3-15 項参照）
⑤ 蒸気弁の点検（8-3-11 項参照）
⑥ 電源を OFF にして、蒸気電磁弁の配線が断線していないか確認。

・

表示 ： Er-52 回転計エラー
内容 ： ドラム回転の計測が出来ていません。
ドラムが回転していないか、回転センサに異常があります。
対処 ：①手動操作でドラムが回転するか確認する。
②回転センサが破損していないか確認する。
③電源を OFF にして、回転センサの配線が断線していないか確認する。

78

・

表示 ： Er-53 インバータ周波数未到達エラー
内容 ： 規定時間内にインバータからの周波数到達信号が PLC に入力されていません。
線番 53 の断線、インバータの故障、モータの破損、主軸ベアリングの破損の可能性があります。
対処 ：①電源を OFF にして、インバータ配線が断線していないか確認。
②モータや主軸から異音がしていないか確認する。異音がある場合は専門のサービス業者に点検を依頼すること。
③一旦、洗濯物を取り出し、手動操作で低回転脱水を行う。
④ I/O モニタを表示し、インバータ周波数到達が ON になるかを確認する。

・

表示 ： Er-54 インバータＲＵＮ信号エラー
内容 ： インバータからのＲＵＮ信号（低速度信号）がありません。
線番 52 の断線、インバータの故障の可能性があります。
対処 ： 電源を OFF にして、ＲＵＮ信号（低速度信号）の配線が断線していないか確認。

・

表示 ： Er-58 エアーライドエラー
内容 ： 脱水動作時に上昇確認が出来ませんでした。
対処 ： ①輸送止めが外されているか確認する。
②上昇確認センサに異常が無いか確認する。
③エアーライドの点検（8-3-19 項参照）

・

表示 ： Er-59 ドアロックエラー
内容 ： ドアロックスイッチが動作していません。
運転中や手動操作中にドアロックが外れた可能性があります。
対処 ： ①ドアロックスイッチの点検を行う。（8-3-5 項参照）
②電源を OFF にして、ドアロックスイッチの配線が断線していないか確認する。

・ 表示 ： Er-60 供給エアー圧低下エラー
内容 ： 供給エアー圧力が低下しています。
対処 ： ①供給エアー圧力の確認。
②レギュレーター圧力計を確認し、０．６MPa（６bar）にする。
③圧力スイッチの点検を行う④本機のエアー配管からエアー漏れがないか確認する。
⑤源を OFF にして、圧力スイッチの配線が断線していないか確認する。
・

表示 ： Er-69 途中停止エラー
内容 ： 乾燥、冷風工程中にドアを閉めた状態で途中停止状態が 2 分続きました。
対処 ： エラーリセットを行ってください。

重要／IMPORTANT!
・ 途中停止エラーが発生すると、蓄熱防止の為、冷風動作を行います。

79顎 面面厩 S

B001‐0086FMV
訂3エアーブースタ

取扱説明書
DB‑3

2 2 3 ADB

一 3 2 3 3ADB

一 3 2 4 6ADB

一 3 2 5 6A

本取扱説明書をよく読み、御理解いただいたうえで御使用下さい。
不適切な取扱い、整備は、危険を招 く恐れがあります。

三陽商事株式会社
本社 〒564‐0044 大 阪 府 吹 田 市 南 金 田 2 丁 目 2 9 番 2 号
TEL(06)6384
一‑1212F厭 (06)6338‑‑1415

東 京 営 業 所 〒108‐0014 東京都 港 区芝 4 丁 目 9 番 3 号 (芝石 井 ビル )TEL〇3)3769(
一一3434FA‑ ×(〇3)3769一一1〇33

名古屋営業所 〒460‐0003 名古屋市中区錦 1丁目 20 番 2 5号 (YMD
TEL(052)231‐3455

FAX(052)231
‐3566

ビル )

BOOI‑0086FMV 訂 3

1. は じめ に・… … … … … … … … … … …・
・… … … … … … … … … … … … … … … … …・・P1

2. 警告事項 ……………………………………………………………………………・
・P1

・P 2
3. 概要 …………………………………………………………………………………・
3‐1. 構成部 品 ………………………………………………………………………・P 2

4. 仕様 …………………………………………………………………………………・・P 6

5. 取 り付け方法
5‐1. 据 え付 け及び配管 ……………………………………………………………・P 6‐
5 2. エアー抜 き ……………………………………………………………………・P 6

6. 保守点検 ……………………………………………………………………………・・P 9
6‐1. 作動油の点検 …………………………………………………………………・P 9‐
6 2. 作動油漏れ の 点検 ……………………………………………………………・P 9
6‐3. 補用部品 ……………
‐‐………………………………………………………・P 9

7. オーバーホーノレ……………・……・………………………………………………… PI0

8.

トラブル シューテ ィング …………………………………………………………・・PII

BOOI‑○086FMV 訂 3

LI. はじめに」この度は、エアーブースタを御採用いただき、誠に有難 うございます。エアーブースタを
安全に、また、末永 く性能を維持 してお使いいただくために、御使用前に必ず本取扱説明書 とご使用 される油圧ブレーキの取扱説明書をよく読み、御理解いただいた うえで正 しい取 り扱いと保守を行なっていただくよう、よろしくお願い申し上げます。

2‑1. ブ レーキ液仕様、鉱物油仕様の 2種類があ ります。

使用油の仕様を確認 し、給油してください。
ブレーキ液仕様に鉱物油を、または鉱物仕様にブレーキ液を入れた場合、油圧が発生 しなかった り、油圧が発生 したままの状態になり危険を招 く恐れが有 ります。

2‑2. 御使用前及び、 日常保守点検時に、必ずタンク内油量及び、配管部の油漏れの有無を確認して下さい。
タンク内の油量が不足している場合は、使用油の仕様を確認 し、補充してください。 (ブ レーキ液仕様、鉱物油仕様の 2 種類があ ります。 )2‑3. 油圧配管や油圧機器を取 り外す場合、油圧が OMpa
確認 した上で作業して下さい。

である事を作業前には必ず別系統のブレーキをかけるか、メカニカル ロックをして、ディスクが回転 しない事を確認 してください。また油圧が OMp

aで無い場合は、油吐出が生 じます ので、必ずハ ン ドル を反時計廻 りに回 して、油圧 を OMp

a に して下 さい。

2‑4. 不必要な取 り外 し、分解は行なわないで下 さい。
※不必要な取り外 し、分解は、」性能低下や異物の侵入による動作不良につなが り

危険を招く恐れが有ります。

BOOI‑0086FMV 訂 3

このブースタは、マスターシリンダ本体 とエアーチャンバ部により構成されています。
油圧ブレーキに油圧を供給する場合は、エアーチャンバに圧縮空気圧を供給することにより、マスターシリンダ内のピス トンを移動 させ、マスターシリンダ内の作動油を吐出ロか ら
ブレーキへ送 り込みます。
3‑1.

構成部 品

DB‑3223A‑0

15

5

2(12)

10

11

6

9
8
7

6
5
4
3
2
1
No

9

16

7

13

8

4

六角ボル ト
リター ンスプ リング
ダイヤフラムスカー ト
R キャップF キャ ップ
六角ナ ッ ト六角ボル トブラケ ッ トPARTUCt 二江.ARS

12

,

4
1
1
1
1
1
2
2
1

1 8
1 7
1 6
1 5
14
1 3

QTY

No

2

注意銘板
型式銘板
注意銘板
マスターシ リンダス トツパー

1 2

プ ッシ ュ ロ ッ ド

11

止め金具

i‐ 0

六角ナ ッ トPARTUCt 二江.ARS

×
1
1
1
1
1
1
1
4

QTY

BOO1‐0086FMV 訂 3DB‑3223A‑0

5

6

3(13)

11

1o9

7

13

8

4

一

一一一一一一一六角ボル ト98

リターンスプ リング
ダイヤフラム
スカー ト

7

6
5
4
3
2
1

R キャップF キャップ六角ナ ッ ト六角ボル トブラケ ッ トPARTUCt7T.ARS

No

「

4
1
1
1
1
1
2
2
1

1 8
1 7
1 6
1 5
14
1 3
1 2
11
1 0

QTY

No

>/V
＼<
注意銘板
型式銘板
注意銘板
マスターシ リンダ
ス トッパープ ッシュロッ ド

止め金具
六角ナ ッ トPARTUCt11"ARS

1
1
1
1
1
1
1
4

QTY

DB‑3233A‑01(11)

3

7

6

11

5

14

8

9

4

10

1

1
8
7

6
5
4
3
2
1
No

ダイヤフラムR キャップ

六角ナット
六角ボル トF キャップ六角ナ ッ ト六角ボル トブラケ ッ トPARTUCt 二江.ARS

2 3
1
1
6
6
1
2
2
1

X ‐
注意銘板
1 5
14
1 3
1 2
11
1 0
9

QTY

No

3

型式銘板
注意銘板
マスターシ リンダス トツパープ ッシュロッ ド
リターンスプ リング
PARTUCt 江"ARS

×
1
1
1
1
1
1
1

QTY

BOOI‑○086FMV 訂 3DB‑3233A‑0

3(13)

7

6

8

5

8

I・

9

4

10

1

1
1
6
6
1
3
3
1

ダイヤフラムR キャップ六角ナ ッ ト

7

6
5
4
3
2
1

六角ボル トF キャップ六角ナ ッ ト六角ボル ト
ブラケッ トPARTUCtll.ARS

No

>×く
1 5
14
1 3
1 2

注意銘板
型式銘板
注意銘板

QTY

No

マスターシ リンダス トツパー
プッシュロッ ド
リターンスプ リング
PARTUCt11"ARS

1
1
8
8
1
3
3
1

1 6
1 5
14
1 3

注意銘板
型式銘板
注意銘板

11

10
9

×
1
1
1
1
1
1
1

QTY

ス トロー クス トツパ

1

DB‑3246A‑01(11)

7

8

6

5

16

9

4

8
7
6
5
4
3
2

ダイヤフラムR キャップ六角ナ ッ ト六角ボル トF キャップ1

ブラケッ トPARTUCt 汀"ARS

No

バネ座金
六角穴付ボル ト

・0

1

暑
11

1 0
9

QTY

No

4

マスターシ リンダ
プ ッシュロッ ド
リターンスプ リング
PARTUCt11.ARS

×
1
1

1
1
1

QrrY

BOO1一〇086FMV 訂 3DB‑3256A‑01(11)

8

9

6

5

1β

10

4

11

‑

2 3

9
8

ダイヤフラムR キャップ65432

六角ナ ッ ト

羊

1‐

No

、

六角ボル トF キャップ

バネ座金
六角穴付ボル ト
ブラケ ッ トPARTUCt11"ARS

‑

×
1
1

1 8
1 7
1 6

1 3
1 3
1
3
3
1

1 5

14
エ q
1 2
11
1 0

QTY

No

5

ス ロー クス トツパ

注意銘板
型式銘板
注意銘板
指示銘板
マスターシ リンダ
プッシュロッ ド
リターンスプ リング
PARTUCULARR

1
1
1
1
1

×
1
1
1
TY
QTY

BOO1一〇086FMV 訂 3DB‑ 3 22

3 A

エアーブースタ型式

DB ‐3223A ‐02

1 DB ‐3223A ‐03

ブレーキ液

使用液

M[1

マスターシリンダ型式O

P I . 2 5DM

吐出油量
使用エアー圧力

増圧比
取付面
使用流体温度
使用環境温度

1 DB ‐3223A‑13

鉱物性油

吐出口
吐出ロ適用パイプナット

5 c c
0.

0 5^}0.

6

9 ハ4P

a

5

壁面

1

床面

壁面
0 5

‑

‑

床面

0oC

2 0{)6

DB ‐2203MS ‐01

00C

I

チヤンバ型式DB

DB ‐3223A ‐12

DB ‐2203MS ・11

DB ‐3723A ‐01‑ 3 2 3 3 A

エアーブースタ型式

DB ・3233A.011DB

ブレーキ液

使用液

M[1

マスターシリンダ型式O

P I . 2 5DM

吐出油量
使用エアー圧力

増圧比
取付面
使用流体温度
使用環境温度5 c c
0.

0 5^)0.

壁面

1

床面

DB ‐2203MS ‐01

使用液

ブレーキ液

鉱物性油

M[1

O

P1,

2 5

DM
1 9.

4

c c

0 . 6 9M:P
7 .

a

6

床面
DB ‐2206MS ‐01I

DB ‐206MS ‐11

DB ‐3746A ‐
‐01

6

1

床面

0oC

DB ‐3733A ‐01

DB ‐3246A ‐11

チヤンバ型式

壁面I

DB ‐3246A ‐01

マスターシリンダ型式a0oC‑ 2 0 6

エアーブースタ型式

増圧比
取付面

9 ハ4P

f
0 5

3 2 4 6 A

吐出油量
作動エアー圧力6

1 0

チヤンバ型式

吐出口
吐出口適用パイプナット

I DB ‐3233A ‐13

鉱物性油

吐出口
吐出口適用パイプナット

DB‑

DB ・3233A ‐11‐3233A ‐03

DB ‐2203MS ‐11

BOOI‑○086FMV 訂 3

B‑

3 25

6 A

エアーブースタ型式

DB ‐3256A ‐01

DB ‐3256A ‐11

使用液

ブレーキ液

鉱物性油

吐出口
吐出ロ適用パイプナット

ハ410

PI

DM

吐出油量
作動エアー圧力

1 9 .

0.

増圧比
取付面

4

c c

6 9Mp
1 3 .

a
9

床面

マスターシリンダ型式

DB ‐2206MS ‐01

チャンバ型式‑1.

. 2 5‑DB ‐2206MS‑11

DB ‐3756A ‐01

据 え付 け及び配 B. マス ター シ リンダのタンクが上方 向になるよ うに、ブ ラケ ッ トの 2 箇所 の穴 を利用してボル ト等で固定 してください。
. 油圧ブレーキの取付位置と、マスターシ リンダのタンク位置の高低差は± lm 以内にして下 さい。

. 油圧ブレーキとの配管を施工 します。 (配管は弊社純正品をご使用願います ) 配管接続部は確実に締結してください
吐出口からブレーキまでの配管は、エアー抜きが容易に出来るように、上が り又は下 り勾配にして下さい。やむを得ずエアー溜ま りが生 じるような配管になる時は、下図に示すようにエアー抜き用 コネ クター を設置 して下 さい。
ブ リュー ドス ク リュー

高い

‑ 2.

、

エ アー

下記の作業を実施 した場合は、必ずエアー抜きを実施 してください。
・据付完了時・油圧配管を交換 した場合
・作動油を交換 した場合
・油圧機器を交換 (部品交換を含む ) した場合、
7

BOOI‑○086FMV 訂 3

エアー抜き作業をしない場合や、エアー抜き作業が不充分な場合、油量不足 となり、必要油圧が発生 しない場合があります。
エアー抜き作業中は、タンク内の残油量が mi

n ラインより低 くならないように注意 し、適宜補充して下 さい。
‐
5 2‐1.使用す る作動油の確認

1‐マスターシリンダー と油圧ブレーキの使用油の仕様を確認 し、使用する作動油を決定 して
下 さい 。

2. ブレーキ液仕様の場合はブレーキ液を、鉱物油仕様の場合は鉱物油を必ず使用 して下さい。
(給油する作動油を間違えると、内部のシールに不具合が発生し、油圧が発生しなくなった り、
油圧が発生したままの状態になり危険です。 )マスターシリンダに組付けられているタンクの蓋をあげ、給油 します。
5‐2‐2.作 動 油 の 給 油‐
5 2‐1項 で確認 した作動油 をマスターシ リンダに組付 け られ てい るタンクの蓋をあげ、給油 します。
5‐2‐3.エ ア ー 抜 き の 実 施

エアー抜き作業中は、タンク内の残油量がm i n ラインより低 くならないように注意 し、
適宜、作動油を補充 してください。
1. マ ス タ ー シ リン ダ のエ ア ー 抜 き(DB‐3246A

・DB ‐3256A

型 の み 実 施 します )・マ スターシ リンダのブ リュー ドスク リュー に透明な ビニールホースを取 り付 けます。
・圧縮空気 を供給 した状態 (加圧状態 ) で、ブ リュー ドスク リュー を弛 めます。
作動油 と気泡 を出 します。気泡 が出終わった らブ リュー ドスク リュー を締 め、

圧縮空気を抜きます。この作業を数回繰 り返 して行い、気泡が出なくなったことを確認 してください。
2. 配管途 中か らのエアー抜 き (配管途 中にブ リュー ドスク リュー を設置 している場合 のみ )ブリュー ドスクリューを数カ所設置 している場合は、マスターシリンダに近い方からエアー抜きを実施 します。
・配管途中に設置 しているブリュー ドスクリューに透明なビニールホースを取 り付けます。
・圧縮空気 を供給 した状態 (加圧状態 ) で、ブ リュー ドスク リュー を弛 めます。
作動油 と気泡 を出 します。気泡が出終わった らブ リュー ドスク リュー を締 め、

圧縮空気を抜きます。この作業を数回繰 り返 して行い、気泡が出なくなったことを確認 してください。
3. 油圧ブレーキからのエアー抜き
油圧ブレーキのブリュー ドスクリューに透明なビニールホースを取 り付けます。
圧縮空気 を供給 した状態 (加圧状態 ) で、ブ リュー ドスク リュー を弛 めます。
作動油 と気泡 を出 します。気泡が出終わった らブ リュー ドスク リュー を締 め、

圧縮空気を抜きます。 この作業を数回繰 り返 して行い、気泡が出なくなったことを確認 してください。

8

BOO1‐0086FMV 訂 3・エアー抜 き作業 が終了 した ら、タンクの Ma

x. レベル まで作動油 を補充 して下 さい。

2‐4.油漏れの確認

エアー抜き終了後、加圧 した状態にし、配管接続部から油漏れが無い事を確認 して下さい。
確認後は除圧 して下さい。

、

‑1,

の ノ、
,、

パ ッドが磨耗するとシリンダー内でピス トンが前進するため、リザーブタンクの液は、次第に低下 します。

. リザーブタンクの作動油が適量有るか常に点検 し、不足していれば補充 して下さい。
(補充に際 しては、必ず同一銘柄のブレーキ液を使用 し、異種銘柄品の混入は絶対に避けて下さい。 ). ブ レーキ液 (植物性作動液 ) の場合、長 時間使用す る と液 が劣化 し、ペーパー ロック、シ リンダ

内の錆付き等を誘発 しますので、 6 ヶ月に 1度位、古い液を抜き取 り、新 しい液に交換 して下さい。 (交換、補充に際 しては、必ず同一銘柄のブレーキ液を使用 し、異種銘柄品の混合使用は、絶対にやめて下さい。 ). ブレーキ液を補充する場合は、ゴミやホコリが混入 しないように注意 してください。
‑2.

作動油漏れの点検

配管等の油漏れは、接続部の増す締め等により復旧して下さい。マスターシリンダにおいて、ブ
レーキ液の漏れが生 じた場合等、マスターシリンダ As

s y を交換する必要が有 ります。

又、漏れなくても定期交換部品として、安全のため、約 3年で、又、高頻度使用の場合は、
3 0 万回使用程度で交換 されることをお奨めします。
‑3.

補用部 品

補用部品として、次の部品を準備 しています。

名 称
ブレーキ液

仕様/ 型番

包装単位
1

J I S 一 K2233

(DOT

鉱物油

1

交換推奨時期
3種

6 12

ケ月

実 施
日常点検時

3相当品)

J I S 一 K2

213

6 12

ケ月

日常点検時

ター ビン油VG ‐3 2 相 当品
マスターシリンダ Assy1

『4. 仕様』一覧参照

作動回数 3 0万回

チヤンバ Assy1『4. 仕様』一覧参照

作動回数 3 0万回

9

定修点検時
定修点検時

BOOI‑○086FMV 訂 3

L7.

オーバ ー ホール の手順

オーバーホール は、全 て Asis y 交換 とな ります。補用部品 としては、マス ターシ リンダ Assy・チ ャンバ Assy となっています。使用 Assy 構成 は、 『4. 仕様』 (6ページ ) を参照 して下 さい。

7‑1.

分解

7‐1‐1. チ ャ ンバ Assy 交換 の 場 合マスターシ リンダー Assy の油圧配管は取 り外す こと無 く、チ ャンバ Assy のみブ ラケ ッ トよ り

取 り外 します。チャンバ本体を反時計回 りに回す と、ブラケットよりチャンバ Assy を
取 り外す ことが出来ます。緩み止めの液材が塗布 されていますので、固めになっています。
7‐1‐2. マ ス ター シ リン ダ Assy 交 換 の場 合エアー配管、油圧配管のブースタとの接続を切 り離す。取付ボル トを取 り外すことにより
マス ター シ リンダ Assy とブラケ ッ トが分解 できます。
7‑2.

再組 み立て新品マスターシリンダは、下記の検査確認後、組み立てて下さい。
7‐2‐1.検 査

マスターシリンダの吐出口を指で押えながら、ピス トンを押 し込んだ時、シ リンダ内の空気が排出され、そのままの位置で吐出口を指で強く押えた後、ピス トンを離す と元に戻ってくることを確認して下さい7‐2‐2. 組 み 立 て

新 品のマスターシ リシンダをブ ラケ ッ トに組み付 け、六角 ボル ト (取付ボル ト) 、六角ナ ッ トにて、確実に組み付けて下さい。
☆六角ボル ト締付 トル ク =1098N

・cm

チャンバ Assy をブラケットにね じ込む時には、緩み止めの液材を塗布 して下さい。
推奨液材 :#13

4 2( ス リーボンド) 相当品

10

BOOI‑○086FMV 訂 38.

トラブノレシューブ イング

効く

ブ レーキが

効かない

劾きますか

YES

ブ レーキがNo

解放されますか効 きはいいですか

良

YES

NO

YES

謎 =雛
ですか

‑Es

OFF 用エアーが投入されていますか

NO

YES

総ゑ繋ぎ鍬

.

フリュードを緩める
油が勢いよく出ますか

耕 蝋 ば、

No

。

好
YES

油漏れは

NO

ありますか

1

2

3

4

5

6

11

7

4

8

9

BOOI‑○086FMV 訂 2

1対策 11 液配管を増す締め、又は、交換
1対策 2 ーエアー抜きを再度行 う。ディスク表面の油脂を取 り去る。
ブースタ加圧室のエアーが排出されているか確認。

1対策 31

ON 用エアー圧力の調整。

1対策 4 ー油間違いのため、マスターシリンダ交換。 (ブレーキ本体のシリンダーも交換 )1対策 51 ディスクの振れ、及び軸方向の移動、及びブ レーキ本体の取 り付けチェック。
1対策 61

エアー源、バルブ、電気回路チェック、 OFF

f対策 71

パ ッドの交換

用エアー圧力調整。

1対策 81 エアー抜きを再度行 う。ブースタ内もどし室のエアーが排出されているか確認。
1対策 91

エアー源 ・バル ブ ・電気回路のチ ェック。

7月 2 5 日

2 O O 8年8月 18 日 訂 1

2 0 0 9年

4月

2 O11

12

作成

2 O O 5年7日 訂 2

年 1O 月 17 日 訂 3