タオルフォルダー

FT12B

取扱説明書

(1.0.6)

目 次 ＞＞＞＞＞
１． 警告と警告ラベル ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 1＜＜＜＜＜

１．１ 個々の皆さまへの安全規則 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 1
１．２ 警告表示 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 5

２． 機械の仕様 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 6
２．１ 主 な 仕 様 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ 6
２．２ 各部の名称と寸法 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 7

３． 受領・保管・運搬 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 8
３．１ 受領検査 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 8
３．２ 保管 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 8
３．３ 運搬 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 9

４． 設置工事 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 9
４．１ 据付所用スペース ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 9
４．２ 据付 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 10
４．３ 輸送止の取り外し ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 10
４．４ ＢＴ搬出台の展開 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 12
４．５ ＦＴ搬出台の据付 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 12

５． 圧縮空気配管の接続 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 13
６． 電源線の接続 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 14
７． 操作 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 15
７．１ 操作パネルと操作ボタンの説明 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 15
７．２ コース設定 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 16
７．２.1 コースの選択 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 16
７．２.2 コース内容の設定と記憶 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 16
７．３ 運転 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 18
７．３.1 運転手順 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 18
７．３.2 運転中画面 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 18
７．３.3 運転中のコースの変更 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 18
７．３.4 運転中の設定 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 19
７．４ 運転停止中の設定 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 21
７．４.1 コース別補正 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 22
７．４.2 日時設定 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 22
７．５ システム設定 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 22
７．５.1 タイマ設定 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 23
７．５.2 タイマ設定の変更 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 23
７．５.3 パラメータ設定 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 25
７．５.4 パラメータ設定の変更 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 25
７．５.5 システム初期化の方法 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 26
７．６ モニタメニュ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 26
７．６.1 速度モニタ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 27
７．６.2 生産数モニタ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 27
７．６.3 稼動時間モニタ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 28
７．６.4 センサモニタ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 29

７．６.5 Ｉ/O モニタ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 29
７．７ 手動操作 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 30
７．７.1 コンベア・FT 搬送 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 30
７．７.2 折り板 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 31
７．７.3 落し板 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 31
７．７.4

BT 押え・FT 落し枠リフト ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 31

８． メンテナンス ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 32
８．１ 始業前点検 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 32
８．２ ユーザによる定期点検とメンテナンス ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 32
８．２.1 ユーザによる定期点検とメンテナンスの前に ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 32
８．２.2 終業点検とユーザメンテナンス ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 33
８．２.3 毎週ごとに ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 33
８．２.4 １ヵ月ごとに ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 34
８．２.5 ６ヵ月ごとに ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 34
８．２.6 １年ごとに ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 34
８．３ 部品構造とメンテナンス手引 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 34
８．３.1 部品配置略図 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 35
８．３.2 コンベア部 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 36
８．３.3 折り板部 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 37
８．３.4 BT 落し板部 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 39
８．３.5 ＦＴ落し板部 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 42
８．３.6 ＦＴ取出しテーブル ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 45
８．３.7 ＢＴ搬出テーブル ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 46
８．３.8 ＦＴ搬出台 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 47
８．３.9 コンベア駆動部 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 48
８．３.10 投入コンベア（オプション） ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 49
８．３.11 チェーン ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 50
８．３.12 エア配管の点検 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 51
８．３.13 フィルタレギュレータ，オイルミストフィルタ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 52
８．３.14 エア電磁弁 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 53
８．３.15 スピコン ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 54
８．３.16 光電センサ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 55
８．３.17 エリアセンサ（オプション） ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 56
８．３.18 タッチパネル ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 57
８．３.19 ヒューズ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 57

９． エラー ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 59
９．１ エラーメニュー ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 59
９．１.1 エラー発生中 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 59
９．１.2 エラー履歴 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 59
９．１.3 エラーカウント ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 59
９．１.4 エラー履歴バックアップ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 59
９．２ エラー表示と対処法 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 60
９．３ その他のトラブルと対処法 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 65

１0． 記録表 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 67
１０．１ タイマ設定値記録表 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 67
１０．２ パラメータ設定値記録表 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 68
１０．３ コース補正設定値記録表 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 69

は じ め に
この資料は、タオルフォルダー（ＢＴ１２Ｂ）の「設置・操作・メンテナンス取扱説明書」です。
この資料には、本機の据付・操作・メンテナンスについての情報が記載されていますので、据付・操作・メンテナンスにかかわる方々はよく読み理解した上で作業してください。

＜＜＜ 警告表示の説明 ＞＞＞
以下のシンボルと共に記載された注意事項は誤った設置や、取り扱いにより生じると想定される事故の“危険度”“損害の大きさ”“切迫の程度”等により『警告』『注意』の２段階に区分しています。

警告／WARNING!
・ この表示を無視して誤った設置・取り扱いをすると、「人が死亡又は重傷を負う」危険が生じる可能性が想定される内容を示しています。

注意／CAUTION!
・ この表示を無視して誤った設置・取り扱いをすると、「人が損害を負う」あるいは「物質的損害」の発生が想定される内容を示しています。

１．

警告と警告ラベル

警告／WARNING!
・ 作業される前に、必ず下記の安全上の注意事項をよく読んで、正しく機械を使用してください。

警告／WARNING!
・ この章は火災の危険性、感電の危険性、人的傷害の危険性、物的損害を最小限に抑える為の説明です。従って本章の内容を理解してから作業を行ってください。
・ この取扱説明書の記載事項に従わない場合は、機械への損害、人への傷害、死をもたらす危険があります。
・ 下記の警告に従うことで全ての事故の可能性を防止することはできません。作業者はこの機械を使用す
るときは最大の注意と一般的常識を持って使用してください- 1 -１．１ 重要な安全規則＜＜一般的な安全規則＞＞＊機械を設置される前に、必ず下記の安全上の注意事項をよく読んで、正しく機械を設置してください。
＊この機械は、バスタオル，フェイスタオル及びバスマットの、折りたたみ機用に設計されています。製造者により使用許可が出されない限り、この機械を他の目的に使用することを禁止します。
＊雨水がかかる場所、直射日光が当たる場所かつマニュアルに指示された設置条件を満たさない所に機械を設置しないでください。
＊火災、及びその他の危険低減のため、機械を不燃材で区画され、可燃性の溶剤や気体、有害な薬品、その他
人体及び機械に対し損害を与える可能性のあるものを除去した作業場に機械は設置され、誰もが容易に使用できる消火機器を設置してください。
＊メーカの許可なく、この装置のマニュアルおよび機械に貼られたラベル等を、改変、再利用、転用することを禁止します。
＊この「取扱説明書」は機械の近くで、作業者がすぐに取出せる所に保管してください。
＊この「取扱説明書」は、機械を廃棄するまでいつでも読めるよう汚さないで保管してください。 必要であれば作業者の閲覧用にかぎりコピーの作成を許可します。
＊機械の据付け、及びメンテナンスを行う者は、「取扱説明書」を読み、代理店により指導を受け、機械を完全に熟知した上で行ってください。
＊不適切な装置操作による故障は保証の対象外となります。
＊この章の警告及び警告ラベルを理解できない者、および作業遂行の困難な者（酒や薬によって判断の鈍った者、子供など）に機械の使用を許可しないでください。
＊据付、電気配線、圧縮空気配管接続工事は専門の資格、知識を持った者が行ってください。
＊供給圧縮空気は十分に除湿されたクリーンな圧縮空気を供給してください。水分を含んだ圧縮空気は電磁弁、シリンダのグリースを奪い機能を阻害します。水分を含んだ圧縮空気による機械の故障は保証の対象外となります。
エアドライヤは各メーカの指示に従い適切にメンテナンスを行ってください。
＊輸送止め固定部品を付けたままで運転すると身体傷害、および機械的損失を生じる危険があります。
＊機械を運搬される場合は輸送止め固定部品を取り付けてください。可動部が固定されないままの輸送は身体傷害、および機械的損失を生じる危険があります。
＊設置後機械が動かないようにアジャスタボルトにて固定してください。
＊機械の上には物を置かないでください。落下事故や、機械的損失を生じる危険があります。
＊機械の上には上がらないでください。落下事故や、機械的損失を生じる危険があります。
＊この機械を使用する場合、就業規測に従っての保護具も含め、機械の回転体に巻き込まれるような服装を着用して使用しないでください。
＊圧縮空気を供給すると電源が入っていなくてもシリンダが定位置に移動します。又は電源を入れると機械が思わぬ動きをする可能性があります。必ず機械周辺に人がいないことを確認した後、圧縮空気、電源の供給を開始してください。
＊思わぬ事故につながる可能性があるため、短時間でも機械を離れる場合は、運転を停止させ、電源を切ってください。
＊機械のカバーを外した状態で機械を運転しないでください。

- 2 -＊操作パネルは必ず指で操作してください。先のとがった物(ボールペン等）で操作すると、操作パネルが破損し、刺激性物質が流出し、人的傷害を受けることがあります。
＊操作パネル及び機械をシンナーなどで拭かないでください。操作パネルが壊れたり、塗料が剥がれたりする原因になります。
＊緊急停止の必要がある時は、機械に設置されている「非常停止ボタン」を押して機械を停止させてください。
機械を再始動させる場合は危険がないことを確認し、又はタオルなどが機械内部に残っていないことを確認し始動させてください。
＊機械からの異音、圧縮空気漏れなどは常に注意し、異常や警報装置が作動した場合は直ちに使用を中止し修理を行ってください。
異常状態のまま運転を再開するとより危険な状態を招き身体傷害、および機械的損失を生じる危険があります。
＊作業終了後は手動の各供給バルブを閉じ、圧縮空気を完全に抜き、機械と工場側のブレーカを切ってください。
＊メーカは予告なしにマニュアル、機械仕ようを変える権利を有します。

＜＜ メンテナンスのための安全規則 ＞＞＊機械のメンテナンスは、必ず機械を熟知し、専門知識を持った者が行ってください。
＊メンテナンスを行う時は必ずブレーカを[OFF]にし、ブレーカに鍵をかける等して、誤って他の人がブレーカを「ON」することのないような対策をし、メンテナンスを行ってください。
＊メンテナンスを行う時は必ず圧縮空気の元バルブを閉じ、誤って他の人が元バルブを開くことのないような処置をしてから、メンテナンスを行ってください。
＊メンテナンスをする時は、作業中であることが分かるよう、「作業中」の札を機械に掛けてから行ってください。
＊メーカ、又は代理店の指示なく勝手に機械を改造したり、機能を変更したりしないでください。
＊メーカ、又は代理店の指示なく、インバータの設定を変更しないでください。機械の故障や事故につながります。
＊安全装置を取るなどの改造をしないでください。又は機械の動きを阻害するような物を取り付ける等の改造はしないでください。
＊機械の純正部品でない部品を使用して修理をしないでください。
＊オペレータが機械を使用中に修理を行わないでください。
＊オペレータが機械を使用中に機械のカバーを取り外さないでください。
＊取扱説明書に指示された定期点検を行ってください。
＊電気機器等に綿埃等が溜まるとショートしたり、放熱が妨げられたり、機器の誤作動や故障の原因となり、最悪の場合には火災となる可能性があります。又は圧縮空気等で埃を吹き飛ばすと機器の中に入り込んでしまい故障原因になりますので、拭き取り又は掃除機等で吸い取ってください。
＊機械からの異音、圧縮空気漏れなどは常に注意し、異常がある時は直ちに使用を中止し、メンテナンススタッ
フ又は代理店に修理を依頼してください。
＊メンテナンススタッフでも分からない故障が発生した時は、代理店もしくはメーカに連絡してください。
＊取扱説明書に使用されている機械の図はオプションを含んだものであり、実際に納品されるものと詳細が異なる場合があります。
＊メンテナンス指示に従わない場合は、保証の対象外となります。

- 3 -＜＜ 設置者のための安全規則 ＞＞

警告／WARNING!
・機械の電気工事、アース工事、圧縮空気配管は、有資格者によって、取扱説明書に従って行ってください。

・ 輸送と保管の注意事項＊けがや事故を避けるため、機械の突き出た部分に注意して機械の運搬・保管を行ってください。
＊機械を局部的に押したり、引いたり、圧をかけないでください。
＊輸送及び、保管の取り扱いは、メーカの指示に従い、輸送及び保管の間に機械の起こりうる破損に対してメーカは責任を負いません。
＊輸送の間は温度５℃ - ４０℃、湿度は３０ – ９０%以内で結露がないようにし、天候によるダメージを受けないよう機械を保護してください。
＊機械は使用環境に準じた環境下で保管してください。

・ 据付時の注意事項＊屋外や、水や蒸気がかかる所、直射日光の当たる所、高温、多湿の所などに設置しないでください。
＊機械の設置位置を変更する場合は、メーカ、又は代理店に報告してください。事前に報告がない場合には、メーカと代理店は、それにより考えられるけがや機械的損失などによる損害賠償に対して一切責任を負いません。
＊機械の改造を行なわないでください。そのような場合メーカはどのような責任も拒否します。
＊機械の周囲に危険範囲をもうけ、据付作業中に非作業者が近づくのを制限してください。
＊本機は作業中に圧縮空気の指定圧力を外れない環境下で使用してください。機械への損害、人への傷害をもたらす危険があります。
＊エアドライヤにて処理された圧縮空気を本機へ供給してください。水分を含んだ圧縮空気による機械の故障は保証の対象外となります。

- 4 -１．２ 警告表示
下記の警告表示を確認してください。これらは、機器を使用中に起こりうる危険を知らせています。
作業者、点検者、又は機器と関わりがある全ての人はこれら表示を理解し、全ての安全規則に従わなければなりません。

電気的な危険
この表示は危険な電圧があることを表示します。表示を無視して誤った接続・取り扱いを行うと 、機械への損害、人への傷害、死をもたらす危険があります。
機械的な危険
この表示は機械的な危険があることを表示します。表示を無視して誤った取り扱いを行うと 、機械への損害、人への傷害、死をもたらす危険があります 。
高温危険
この表示は機械的な危険があることを表示します。表示を無視して誤った取り扱いを行うと 、人への傷害もたらす危険があります。
注目
この表示は注意を促しています。表示を無視して誤った設置・取り扱いを行うと 、機械への損害、人への傷害、死をもたらす危険があります。

マニュアルの内容を理解してください。
この表示は機器と起きうる危険に対して重要な指示のためにマニュアルの内容を理解するように警告しています。
上がらないでください。
この表示は機器の上部に上がってはならないことを表示します。表示を無視して機器の上部に上がると 、機械への損害、人への傷害、死をもたらす危険があります。

- 5 -２． 機械の仕様
２．１ 主な仕様
フェイスタオル
品名
処
理
対
象

バスタオル

○（4 つ折り）バスマット○（2 つ折り，4 つ折り）
950mm

(バス)

400mm

(フェイス)

最大長さ

1900mm

（４ッ折）

最小長さ

600mm

（４ッ折）

最大長さ

900mm

（2 ッ折） ※2

最小長さ

450mm

（2 ッ折） ※2

フェイス

15 枚

バス

10 枚

バスマット

15 枚

幅
寸法

ｽﾀｯｸ枚数（初期値）

最大処理能力圧縮空気

1400 枚/時 ※3
低速：約 28.00m/min

コンベア速度

高速：約 34.00m/min

供給圧

常時 0.6Mpa 以上 0.9Mpa 以下 ※4

設定圧

常時 0.5Mpa

消費量32 l/min電源(フェイス 1400 枚/時投入)

三相 AC200V

電源容量

0.4kw ／0.5 kw（投入コンベアオプション付）

ブレーカ

5A

幅

機械寸法

○（4 つ折り） ※1

奥行き

運搬時

1315mm（本体）

据付時1725mm（フェイス取出し付）

運搬時

2270mm（最大）

据付時2700mm（運搬時）

高さ1315mm

投入高さ

1000mm

投入部幅1000mm

フェイス搬出台高さ405mm

バス搬出台高さ

366mm

機械重量
使用環境

475kg（本体），35kg（FT 搬出台）

周囲温度

5-40℃

湿度

30-90%※１ 200 匁以上※２ 自重の軽いタオルは空気抵抗により綺麗に落下しません。
※３ 機械の処理能力です、作業者により処理枚数は変動します。
※４ 必ずエアドライヤにて処理したエアを供給してください。
- 6 -２．２ 各部の名称と寸法

エア配管接続口- 7 -３． 受領・保管・運搬
３．１ 受領検査

警告／WARNING!
・

仕様の不一致、及び付属品の不足がございましたら、機械を使用しないで直ちに御購入頂いた代理店に連絡してください。

・仕様の不一致の無視、及び付属品の欠損したまま使用されたことによる機械の損害、人への傷害に一切の責任を負いません。

１） 輸送に伴う損傷の有無を詳しく確認してください。
２） 機械が注文書の仕様と合致しているかご確認してください。
３） 付属品を付属品リストにチェックをつけながら、確認してください。

３．２ 保管

警告／WARNING!
・

保管中の機械の損害、人への傷害に対し山本製作所及び、代理店はそれらに対し一切の責任を負
いません。

・

機械を積重ねないでください。この警告に従わなければ、機材への損害、人への傷害、死亡を招く可能性があります。

注意／CAUTION!
・

機械は使用環境に準じた環境下で保管されなくてはなりません。

・

一度使用された機械の１ヶ月以上の保管、及び休止に伴う機械の損害に対しては、保証期間内であっても山本製作所及び、代理店はそれらに対し一切の責任を負いません。

重要／IMPORTANT!
・

保証期間は機械設置日又は機械出荷日から１ヶ月後のいずれか早い日を開始日とします。

・

機械は輸送止め固定部品を取り付けた状態で保管を行ってください。

・

機械へ損害を与える可能性のある湿気、振動、衝撃、光線、温度、塵、腐食性の物質などから適切な手
段によって、保護してください。

・

保管中に一般の人が近づけないよう、厳重な管理下で保管してください。

- 8 -３．３ 運搬

警告／WARNING!
・

機械の運搬は十分な知識を有した専門の人員と機材及び、適切な方法によってのみ可能です。この警告に従わなければ、機械への損害、人への傷害、死亡を招く可能性があります。

１） 機械は輸送止め固定部品を取り付けた状態で運搬してください。
２） 機械は運搬の間、機械へ損害を重心

与える可能性のある湿気、激しい振動、衝撃、光線、温度、塵、腐食性の物質などから適切な手
段によって、保護してください。
３） クレーン等で機械を吊り上げるときは、本体上部（図３－１）の４ヶ所 に必 ず フッ クを 掛 け て 吊 り 上
げます。
４） 機械の重量と重心
重量：475kg
重心位置（図３－１）

図３－１４． 設置工事
４．１ 据付所用スペース

警告／WARNING!
・

機械の自重「510kg(FT 搬出台を含む)」に十分耐えられる床に設置してください。自重に耐えられない床に設置した場合、構造物や機械への損害、人への傷害、死亡を招く可能性があります。
設置する床は作業者及び、付随する機材等も考慮してください。

・

機械は平坦かつ水平な床に設置してください。

・

機械へ影響を及す可能性のある湿気、振動、衝撃、光線、温度、塵、腐食性の物質などから影響を受けない場所に設置しないでください。
強い光線や直射日光は光電センサを誤作動させる可能性があります。

- 9 -

本機の保守点検を行うため、機械周
囲と壁、天井、及び隣接する機械との間に（図４－１）に示すスペースを確保してください。又は機械上部には物を設置しないでください。

図４－１

４．２ 据付

注意／CAUTION!
・

本機のアジャストボルトは、機械の水平を出す為の物ではありません。キャスターの車輪が完全に浮いた状態で使用しないでください。

・

アジャスタボルトは簡易的なストッパーです。機械を床に完全に固定することは出来ません。完全に固定する必要がある場合は他の方法で機械を固定してください。

・

何か外部からの力で機械が動いたことによる構造物や機械への損害、人への傷害、死亡に対し山本製作
所及び、代理店はそれらに対し一切の責任を負いません。

１） 機械を設置位置に移動します。
２） ４箇所の機械脚部の側面カバーを外します。
３） アジャスタボルトのナットを緩めます。
４） キャスターが地面から浮かない程度にアジャスタボ
ルトを突っ張ります。
５） ア ジ ャス タ ボ ル ト の ナッ ト をし っか り と 締め てく ださい。

アジャスタボルト
車輪を持上げない
図４－２

４．３ 輸送止の取り外し

注意／CAUTION!
・

輸送止め固定部品を取り付けたまま運転したり、輸送止め固定部品を取り外したままで機械を移動したりしないでください。機械の損傷、人への傷害を及す原因となります。

- 10 -

１） 機械各稼動部（Ⅰ～Ⅴ）をインシュロックで固定してありますので、ニッパーなどで切断してください。
（図４－３）Ⅰ フェイス落しリンク
Ⅱ フェイス落し板枠
Ⅲ バスタオル押えウデ ， バスタオル落しウデ
Ⅳ 折り板ウデ ， 駆動ローラウデ 右Ⅴ 駆動ローラウデ 左

Ⅱ

Ⅰ

Ⅴ

Ⅲ

図４－３

- 11 -

Ⅳ

４．４ ＢＴ搬出台の展開 （図４－４）

注意／CAUTION!
・

ＢＴ搬出台を展開する時は２人で作業し、１人がＢＴ搬出台を支えながら、もう１人がナットを緩めてください。ナットを緩めるとＢＴ搬出台が倒れる危険があります。

・ 機械後脚の両側側面カバーを開き、ＢＴ取出しテーブル吊り板の固定ナットを緩めます。完全に外さないでください。
・ ＢＴ取出しテーブルをゆっくり下ろしてください。
・ 固定ナットを必ず締めてください。
・ 脚のカバーを戻してください。
ＢＴ取出しテーブル
固定ナット

４．５ ＦＴ搬出台の据付 （図４－４）
１） ＦＴ搬出台の設置 （図４－５）

ＢＴ取出しテーブル吊り板
ル
図４－４

・ ＦＴ取出しテーブルのローラとＦＴ搬出台が５～１０㎜のスキが出来るよう当てゴムを調整してください。

ＦＴ取出しテーブル

・ 搬出台の高さはＦＴ取出しテーブルより２０～３０㎜低くしてください。
・ 搬出台の保護テープ（白色）を剥がし、搬出台の表面を中性
洗剤など付けた柔らかい布で拭いてください。この時使用した洗剤成分も綺麗に取り除いてください。

重要／IMPORTANT!

ＦＴ搬出台

・ 保護テープを剥がした後には、糊の成分が残ってい当てゴムる為に滑りが悪くなっています。
・ 最後にシリコンやワックスを布に付け磨いて頂くとさらに滑りがよくなります。

図４－５
ＦＴ押し板

２） エア配管の接続（図４－６）・ 機械の前脚からφ６㎜のチューブが出ていますので、短い方をスピコン（前）に長い方をスピコン（後）に接続してください。

スピコン（押し）シリンダ
スピコン（戻り）

重要／IMPORTANT!
・ 機械にエアを供給するとＦＴ押し板が機械前方（投入側）で待機します。機械後方側で待機する場合はチュ

図４－６ーブの接続が反対になっています。

３） 右出しへの変更（図４－７）

重要／IMPORTANT!
・ ご注文時にご指示がない場合は、左出しが標準となります。
・ 左出しに対し対象となるよう組替えてください。
図４－７- 12 -

５． 圧縮空気配管の接続

注意／CAUTION!
・

配管径を縮小しないでください。

・チューブはよじれ、折り曲りがないように配管してください。

・

各配管はメイン配管と機械の間で個別に配管され、それらの配管には手動オン／オフバルブを取り付ける。又はそれらのバルブには容易にアクセス出来なければなりません。

重要／IMPORTANT!
・機械に接続する前に空吹かしして、供給配管内に異物や水がないことを確認してください。

・

供給圧縮空気は十分に除湿されたクリーンな圧縮空気を供給してください。水分を含んだ圧縮空気は電磁弁、シリンダのグリースを奪い機能を阻害します。

・

異物や水による機械の故障は保証の対象外となります。

・

除湿されたエアが供給されている場合はドレン配管から水が排出されることはほとんどありません。水や油が排出された場合は機械の使用を中止しコンプレッサ及びドライヤの点検を行ってください。

１） 圧縮空気供給
・ エア配管接続口φ１０mm に配管を接続します。
（２．２ 各部の名称と寸法 参照）
・ 供給エア圧 最大圧力：０．９Mpa／最小圧力：０．６Mpa
・ 設定圧力（レギュレータ） ０．５Mpa

ﾌｨﾙﾀ
ｴｱ配管接続口
ﾄﾞﾚﾝ配管２） ドレン配管
フィルタ下部のドレン排出口より機械後方にチューブが引出してあります。長いチューブが必要な場合はドレン排出口に内径φ５．７～φ６ソフトナ
イロンチューブ又は内径φ５軟質ビニールチュー
ブを差し込み接続します。（チューブは長さ５ｍ以内でドレン排出口より高く配管しないでください。）
図５－１- 13 -

６． 電源線の接続

警告／WARNING!
・電気工事を行う場合、電気工事の資格が必要です。従って、電気工事は、専門の業者に依頼してください。又は施工は法令に適合する方法で施工しなければなりません。

・

電源線の接続はブレーカ（工場側）を切り、第三者が操作出来ないようロックしてください。

・

工場側に必ずブレーカを設置してください、又は機械の動力供給電線を接続する前に、電圧及び周波数が指定された条件内にあることを確認してください。

・

本機械単独の D 種接地工事（アース）を必ず行ってください。

・

付属の電源線を使用されない場合は指定された規格以上の電線を使用してください。

１） 動力供給
・

電源電圧 ２００Ｖ，周波数 ５０／６０Ｈｚ

・

電源線 ３×２．０mm2＋PE２） 電源線の接続
・

電気配線は、２００Ｖ電源用として、２．０ｍｍ ２ ４芯コードが約２．５ｍ出ていますので、機械の近くに分岐スイッチ（５Ａ）を設け接続してください。

・

４芯コードの内 “緑色” の線は、機械本体に接地してありますので、 “緑色” の線を、本機械単独のＤ種接地工事（アース）を行ってください。水道管、ガス管、電話線のアース線には、絶対に接続しないようにしてください。
Ｄ種接地工事（対象機器ＡＣ３００Ｖ以下、接地抵抗１００Ω以下、接地線の太さ１．６ｍｍφ以上）

・モータの回転方向を確認してください。手動操作のＢＴ搬出でＢＴ搬出コンベアを回転させます。コンベ
ア上面のベルトが機械後方に向かって回転していれば正常です。回転方向が違う場合は、必ず電源側にてアース線（緑色の線）を除く３線の内２本を入れ替えてください。本機械の制御盤内での入れ換え
は、絶対に行わないでください。

- 14 -

７． 操作
７．１ 操作パネルと操作ボタンの説明

警告／WARNING!
・

非常停止ボタンを押すことではエア供給を遮断出来ません。

・

非常停止ボタンを解除する場合は、危険がないことを確認し解除してください。

・

運転開始時に折り板、BT 落し板、FT 落し板が動作します。危険がないことを確認し運転を開始してください。

非常停止ボタン

ＢＴ搬出ボタン

ディスプレー
タッチパネル式

電源ボタン
運転ボタン
停止ボタン

非常停止ボタン
エジェクトボタン
図７－１
ディスプレー ・・・・・・・ タッチパネルを採用し、必要な情報と操作ボタンをわかりやすく表示します。
電源ボタン ・・・・・・・・・ 主電源スイッチ
運転ボタン ・・・・・・・・・ 運転を開始します。
停止ボタン ・・・・・・・・・ 運転中に押すと停止します。
※タオル処理中はすぐに停止しません。
非常停止ボタン ・・・・ 緊急停止が必要な場合、メンテナンスを行う場合押してください。圧縮エアを除く全ての動力を遮断します。
※押すとロックされ、右に回転させると解除されます。
エジェクトボタン ・・・・・ タオルが折りタイミングセンサに到達する前に押すと折り動作が行われず、機械後方にタオルを排出します。
ＢＴ搬出ボタン ・・・・・・ バスタオルの搬出台側からバスタオル搬出コンベアを操作できます。
- 15 -

７．２ コース設定
７．２.1 コースの選択（図７－２）１） 本機は、全８コースのコースを記憶させることが可能です。
・ 運転画面（図７－２）の左下の コース でコース選択画面（図７－３）に切り替わります。
・ コースを選択すると運転画面に切り替わります。
・ 各コースにコメントを設定することが出来ます。
図７－２２） コース名の設定
・コース 1～８ のコース選択スイッチを長押しするとキーボードが表示されます。又は運転画面（図７－２）のコース名表示部を長押しするとキーボードが表示されます。
（図７－４）

・

ひらがな入力 を押すとひらがなキーボード（図７－５）に切り替わります。又はアルファベットや数字を入力する場合
ローマ字入力 を押してください。

・ 漢字又はカナを入力する場合は 変換モード を押して変換モ

図７－３ードに入り、キーボードから入力した文字は一旦、画面下部の入力画面に表示されます。
そこで 漢字変換 又は カナ変換 を押し漢字又はカナに変換します。
・ 漢字が違っている時は ◀

▶ で候補から選択してください。

・ 変換後 ENT を押して確定します。（変換の確定）
・ 全ての入力が終わったら、 ENT を押してください。
（入力の確定）・

図７－４

戻る を押しコース選択画面に戻ります。

重要／IMPORTANT!
・

ENT を押さないで 戻る を押すとコメントは記憶されません。

７．２.2 コース内容の設定と記憶
図７－５

運転画面で選択コースの下記内容が設定出来ます。
＜設定内容＞
１） 投入ワーク（図７－２）：

フェイス

・

バス

・

マット

・ 投入ワークの選択をします。マットを投入するときはマットを選択してください。
・ フェイス、バスは混合投入可能な為どちらを選択しても構いません。

重要／IMPORTANT!
・ マットが選択されている時は投入したタオルを全てバスタオル搬出に出します。よって混合投入は出来ません。

- 16 -

２） 折り（図７－２）：

４つ

・

２つ

・ マットは４つ折りか２つ折りか選択してください。
・ マットを選択すると折り設定スイッチが表示されます。

重要／IMPORTANT!
・ フェイス、バスは４つ折り専用な為設定できません。

３） 送り枚数（図７－６）：▲▼

・ 送り枚数を以下の設定可能枚数内で設定してください。
・▲▼ スイッチは投入ワークの選択スイッチを押すか、送り枚数の表示部を押すと表示されます。
▲▼ を長押しすると数値が連続で変わります。

・ 設定可能枚数
フェイス：３～２０枚
図７－６

バス：１～２０枚
バスマット：１～２０枚

重要／IMPORTANT!
・ タオルが倒れるなど不安定になる場合は、少なめに設定してください。

４） 停止投入の設定（図７－７）：

停止投入(オプション)・ 停止投入を設定すると投入コンベアを停止した状態で投入することが出来ます。

重要／IMPORTANT!
・ 投入コンベアオプション仕様時のみ設定可能です。

図７－７５） 変更内容の記憶
・ 変更後に 修正 を２秒長押しすると「ピッピッ」音が鳴り設定内容を記憶します。

重要／IMPORTANT!
・

修正 が点滅している時はコース内容が変更されています。 運転 スイッチを押しても運転開始
出来ません,修正画面が表示されますので記憶を行ってから運転を開始してください。
誤って変更した場合など、記憶させたくない場合は キャンセル スイッチを押してください。

・ 記憶する前にコース選択画面に戻ったり、電源を切ったりすると変更した内容は消えます。

- 17 -

７．３ 運転

警告／WARNING!
・

１日の始めの運転前に始業前点検を行った上、運転を開始してください。

・

運転開始時に折り板、BT 落し板、FT 落し板が動作します。危険がないことを確認し運転を開始してくだ
さい。

７．３.1 運転手順（図７－７）・

電源 を入れてください。※コース選択画面（図７－３）表示されるまで約 30 秒かかります。

・ コースを選択してください。
・ 周囲の安全を確認した後、 運転 を押し運転開始します。
・ コンベアが回り出したら、タオルを投入出来ます。

７．３.2 運転中画面（図７－８）１） 生産枚数表示
・ 運転中は選択しているコースの生産枚数、現在の積上げ枚数/送り
設定枚数を表示します。
・ 生産数の数値部分を長押しすると クリア スイッチが表示されクリアすることが出来ます。

２） 送り設定枚数表示
・ [現在の積上げ枚数/送り設定枚数]を表示します。

図７－８３） その他の表示
・ 右上隅を押すと日時を表示します。（７．４.2 日時設定 参照）
・ 警告表示エリア（下側の四角い枠内）には下記のエラーが表示されます。
ワークエラー／投入間隔エラー／シーケンサーバッテリエラー（８．２ エラー表示内容参照）

重要／IMPORTANT!
・ ここに表示されるエラーでは運転を停止しません。

７．３.3 運転中のコースの変更（図７－９）・ 運転中画面の 運転 を押すと運転画面に切り替わります。
・ 運転画面の コース を押すとコース選択画面に切り替わりコース
変更ができます。但し、積上げ枚数があるときは搬出画面（図７－９）に切り替わります。 搬出 を押しタオルを搬出してください。

重要／IMPORTANT!
・ 投入されたタオルの処理(落し)が終わっていない場合は搬出できません。

- 18 -

図７－９

７．３.4 運転中の設定
運転中画面の 設定 を押すと、ワーク選択画面（図７－10）に切り替わり、 フェイス補正 か バス補正 を選択してください。それぞれの補正
画面に切り替わります。
運転 スイッチを押すと運転中画面に戻ります。

１） 折り確認方法

図７－１０

重要／IMPORTANT!
・ ４つ折りされたタオルの一番上は１／４折りではありません。
・ ４つ折りされたタオルの一番上を開いた二番目が１／４折りです。さらにその下の折返し二重になった部分が３／４折りになります。

・

各折り補正画面（図７－１３,１４）の 確認方法 を押すと１／４
折り確認法画面（図７－１２）に切り替わります。

・

１/４折りの確認方法① 折りたたまれ落下したままの状態でタオルを取りだし、一番上の部分を開きます。

図７－１１② １/４折り部の長さを変えないように点線部分を揃えてくだい。
（図７－１２）③ 開いた部分（一番上）を戻すと右図下段（図７－１２）のように１/４が短いか、長いかが確認できます。
※慣れるまでは１/４折りをまず合わせ、次に３/４折りを調整するようにしてください。
補足：以上の確認方法がわかりにくい時は手でタオルを４つ折りし

図７－１２

１／４折りの長さをさしで測ってください。機械折りしたタオルの１／４折りが手折りしたタオルの１／４折りと同じ長さになるように１／４折り補正を調整してください。

２） フェイス１/４折り補正（図７－１３）・

１／４折り（点滅表示）を補正します。
補正部分を長くするときは、補正値を＋（プラス）にします。
補正部分を短くするときは、補正値を－(マイナス)にします。
※ 設定範囲 –５００～５００ｍｍ

図７－１３３） フェイス３/４折り補正（図７－１４）・

３／４折り（点滅表示）を補正します。
補正部分を長くするときは、補正値を＋（プラス）にします。
補正部分を短くするときは、補正値を－(マイナス)にします。
※ 設定範囲 –５００～５００ｍｍ

図７－１４- 19 -

４） バス１/４折り補正（図７－１５）・

１／４折り（点滅表示）を補正します。
補正部分を長くするときは、補正値を＋（プラス）にします。
補正部分を短くするときは、補正値を－(マイナス)にします。
※ 設定範囲 –５００～５００ｍｍ

図７－１５５） バス３/４折り補正（図７－１６）・

３／４折り（点滅表示）を補正します。
補正部分を長くするときは、補正値を＋（プラス）にします。
補正部分を短くするときは、補正値を－(マイナス)にします。
※ 設定範囲 –５００～５００ｍｍ

図７－１６６） マット１/４折り補正（図７－１７）・

１／４折り（点滅表示）を補正します。
補正部分を長くするときは、補正値を＋（プラス）にします。
補正部分を短くするときは、補正値を－(マイナス)にします。
※ 設定範囲 –５００～５００ｍｍ

図７－１７７） マット３/４折り補正（図７－１８）・

３／４折り（点滅表示）を補正します。
補正部分を長くするときは、補正値を＋（プラス）にします。
補正部分を短くするときは、補正値を－(マイナス)にします。
※ 設定範囲 –５００～５００ｍｍ

図７－１８８） マット１/２折り補正（図７－１９）・

１／２折り（点滅表示）を補正します。
補正部分を長くするときは、補正値を＋（プラス）にします。
補正部分を短くするときは、補正値を－(マイナス)にします。
※ 設定範囲 –５００～５００ｍｍ

図７－１９- 20 -

９） フェイス落し停止位置補正（図７－２０）
・落し停止位置（点滅表示）を補正します。
停止させるタイミングを遅らせるときは、補正値を＋（プラス）にします。
停止させるタイミングを早くするときは、補正値を－(マイナス)にします。
※ 設定範囲 –５００～５００ｍｍ
図７－２０１０） バス落し停止位置補正（図７－２１）
・落し停止位置（点滅表示）を補正します。
停止させるタイミングを遅らせるときは、補正値を＋（プラス）にします。
停止させるタイミングを早くするときは、補正値を－(マイナス)にします。
※ 設定範囲 –５００～５００ｍｍ

図７－２１１１） バスマット落し停止位置補正（図７－２２）
・落し停止位置（点滅表示）を補正します。
停止させるタイミングを遅らせるときは、補正値を＋（プラス）にします。
停止させるタイミングを早くするときは、補正値を－(マイナス)にします。
※ 設定範囲 –５００～５００ｍｍ

図７－２２１２） 補正方法（図７－２３）・

補正値の数字を押すとキーボードが表示されます。

・

最初に CLR を押し、前の数字を消してください。

・

補正値を入力し、 ＥＮＴ を押すと変更されます。
図７－２３

１３） 補正クリア（図７－２４）
・各補正画面の クリア を押すと補正クリア画面に切り替わります。
クリア・・・・・・・・・ ２秒長押しで、選択されているコースの補正
値をクリアします。

オールクリア・・・・ ２秒長押しで、全コースの補正値をクリアし
ます。
図７－２４

７．４ 運転停止中の設定
・ 運転停止中に 設定 を押すと設定画面（図７－２５）に切り替わります。

- 21 -

図７－２５

７．４.1 コース別補正
・

コース別補正 を押すと補正選択画面（図７－２６）に切り替わります。

・フェイス補正・

バス補正

落し停止位置補正

・

・

マット補正

・

コンベア速度 を押すとそれぞれの補正画面に切り替わります。
図７－２６

重要／IMPORTANT!
・ コース選択画面で事前に補正するコースを選択します。
現在選択されているコースの補正を行えます。

１） コンベア速度切替え（図７－２７）・

コンベア速度を低速か高速か設定できます。
標準は高速に設定してください。
低速で約 28.00m/min
高速で約 34.00m/min

図７－２７（他の補正項目、補正方法は［７．３.4 運転中の設定］を参照。）

７．４.2 日時設定
・

日時設定 を押すと日時設定画面に切り替わります。

・ 各数字部 0 を押すと表示されるキーボード（図７－２８）で数字を入力します。

重要／IMPORTANT!
・ 年、月、日、時、分すべてを、入力して修正を行ってください。

図７－２８

７．５ システム設定

警告／WARNING!
・

本項の内容は機械を熟知した者、又は山本製作所及び、代理店から指示されない限り変更してはなりません、無断でシステム設定値を変更したことによって発生した機材への損害、人への傷害、死亡に対し山本製作所及び、代理店は一切の責任を負いません。

重要／IMPORTANT!
・ 出荷時のシステム設定値を本取扱説明書の末表に記載してあります。この値はシーケンサの故障になどで設定値が消えた場合、復旧させる為に必ず必要となりますので機械を廃棄されるまで大切に保管してください。紛失されますと復旧により多くの時間と費用を必要とします。
・ 本項の表に記載の初期値は出荷時の値と異なります。

- 22 -

７．５.1 タイマ設定
・ 設定メニュー画面（図７－２９）の右上角を２秒長押しで、設定画面（図７－３０）に タイマ設定 スイッチを表示します。（一度電源を切ると タイマ設定 スイッチは表示されなくなります。）

図７－２９

図７－３１

図７－３０

７．５.2 タイマ設定の変更
・タイマ設定 を押すとタイマ設定画面（図７－３１）に切り替わります。
タイマ設定一覧（初期値：オールクリアをした時の値で出荷時の値と異なります。）
No.

タイマ設定

設定範囲

初期値

1

1/2 折り板動作時間

0～9.9 秒

0.3 秒

2

3/4 折り板動作時間

0～9.9 秒

1.0 秒

3

BT 押え動作時間

0～9.9 秒

0.5 秒

4BT 落し板動作開始時間

0～5.0 秒

0.4 秒

5BT 落し板動作時間

0～5.0 秒

0.3 秒

6

FT 落し枠リフト動作時間

0～9.9 秒

0.5 秒

7

FT 落し板動作開始時間

0～9.9 秒

0.5 秒

8

FT 落し板動作時間

0～9.9 秒

0.3 秒

9

停止移行時間0～60 分

5分

10 BT 搬出コンベア動作時間

0～5.0 秒

1.3 秒

11 FT 搬出コンベア動作時間

0～5.0 秒

1.0 秒

12 投入検知時間

0～9.9 秒

1.0 秒

13 FT 搬送動作時間

0～9.9 秒

3.0 秒

14 投入間隔監視時間（バス）

0～9.9 秒

2.0 秒

15 投入間隔監視時間（フェイス）

0～9.9 秒

1.0 秒

16 投入間隔監視時間（フェイス搬出）

0～9.9 秒

2.0 秒

17 計測完了～折り動作監視時間ＷＤＴ

0～9.9 秒

5.0 秒

18 折り～落し動作監視時間ＷＤＴ

0～9.9 秒

5.0 秒

19 BT 落し～FT 落し動作監視時間ＷＤＴ

0～9.9 秒

2.5 秒

20 センサエラー監視時間

0～9.9 秒

6.0 秒

21 集合コンベア通過時間

0～9.9 秒

3.0 秒

22 集合コンベア FT 搬送コンベア動作時間

0～9.9 秒

2.0 秒

23 集合コンベア BT 搬送コンベア動作時間

0～9.9 秒

2.0 秒

24 FT 搬送コンベア動作開始タイミング

0～9.9 秒

3.0 秒

- 23 -

＜タイマ設定項目＞
Ｎｏ.１： バスマット２つ折り設定時の、１/２折り板の動作時間を設定出来ます。

Ｎｏ.２： ３/４折り板の動作時間を設定出来ます。

Ｎｏ.３： ＢＴ押えの動作時間を設定出来ます。

Ｎｏ.４： ＢＴ押え動作開始からＢＴ落し板の動作を開始する時間を設定出来ます。

Ｎｏ.５： ＢＴ落し板の動作時間を設定出来ます。

Ｎｏ.６： ＦＴ落し枠リフト板の動作時間を設定出来ます。

Ｎｏ.７： ＦＴ落し枠リフト板の動作開始からＦＴ落し板の動作を開始する時間を設定出来ます。

Ｎｏ.８： ＦＴ落し板の動作時間を設定出来ます。

Ｎｏ.９： 設定時間内に投入がされなかった場合運転を停止します。
※設定値を０にしておくと自動停止しなくなります。

Ｎｏ.１０ ： ＢＴ搬出コンベア動作時間を設定出来ます。
Ｎｏ.１１ ： ＦＴ搬出コンベア動作時間を設定出来ます。
Ｎｏ.１２ ： 投入コンベアの動作開始時間を設定出来ます。
投入検知センサＯＮしてからコンベア動作開始までの時間になります。
※ 投入コンベア仕様時のみ設定。
Ｎｏ.１３ ： ＦＴ搬送の動作時間を設定出来ます。
Ｎｏ.１４ ： バスタオル投入後、次のワークまでの投入間隔の時間を設定出来ます。
設定時間内に投入すると投入間隔エラーになります。
※ バス落し板の動作に時間がかかる為に制御していますので、通常は変更しないでください。
Ｎｏ.１５ ： フェイスタオル投入後、次のワークまでの投入間隔の時間を設定出来ます。
設定時間内に投入すると投入間隔エラーになります。 ※ 通常は変更しないでください。
Ｎｏ.１６ ： フェイス送り枚数到達時、次のワークとの投入間隔の時間を設定出来ます。
設定時間内に投入すると投入間隔エラーになります。
※ フェイス搬出コンベア動作に時間がかかる為に制御していますので、通常は変更しないでくださ
い。
Ｎｏ.１７ ： 計測完了～折り動作が設定時間を過ぎても終了しない場合、折りタイミングセンサ動作エラー(Ｎｏ.23)になります。

※ 通常は変更しないでください。

Ｎｏ.１８ ： 折り～ＢT 落し動作が設定時間を過ぎても終了しない場合、ＢＴ落しセンサ動作エラー(Ｎｏ.25)になります。

※ 通常は変更しないでください。

Ｎｏ.１９ ： BT 落し～FT 落し動作が設定時間を過ぎても終了しない場合、ＦＴ落しセンサ動作エラー(Ｎｏ.22)になります。

※ 通常は変更しないでください。

Ｎｏ.２０ ： センサエラー監視時間を設定できます。
各センサが設定時間動作を続けると各センサ部のエラーになります。
※ 通常は変更しないでください。
Ｎｏ.２１ ： 集合コンベアセンサがＯＦＦし、搬出動作が可能となるまでの時間を設定出来ます。
※ 集合コンベア仕様時のみ設定。
Ｎｏ.２２ ： ＦＴ搬送コンベアセンサがＯＦＦしてから、ＦＴ搬送コンベア停止までの時間を設定出来ます。
※ 集合コンベア仕様時のみ設定。
Ｎｏ.２３ ： ＢＴ搬送コンベアセンサがＯＦＦしてから、ＢＴ搬送コンベア停止までの時間を設定出来ます。
※ 集合コンベア仕様時のみ設定。
Ｎｏ.２４ ： ＢＴ搬送コンベア動作が完了してから、ＦＴ搬送コンベア動作が可能となるまでの時間を設定出来ます。
- 24 -

７．５.3 パラメータ設定
・ 設定メニュー画面（図７－３２）の左上角を２秒長押しで、設定画面（図７－３３）に パラメータ設定 を表示します。（一度電源を切ると パラメータ設定 スイッチは表示されなくなります。）

図７－３２

図７－３３

図７－３４

７．５.4 パラメータ設定の変更
・

パラメータ設定 を押すとパラメータ設定画面（図７－３４）に切り替わります。
パラメータ設定一覧（初期値：オールクリアをした時の値で出荷時の値と異なります。）
No.

設定項目

設定範囲

初期値

1

フェイス１/４折り補正-500～500mm

02

フェイス３/４折り補正-500～500mm

03

バス１/４折り補正-500～500mm

04

バス３/４折り補正-500～500mm

05

バスマット１/２折り補正-500～500mm

06

バスマット１/４折り補正-500～500mm

07

バスマット３/４折り補正-500～500mm

08

バス落し停止位置補正-500～500mm

09

バスマット落し停止位置補正-500～500mm

0

10 フェイス落し停止位置補正-100～100mm

011 バス・フェイス判定サイズ設定

600～1200mm

1000mm

12 投入コンベア設定（無=０有=１）

0 or 10

13 集合コンベア設定（無=０有=１）

0 or 10

14 ライトカーテン設定（無=０有=１）

0 or 10

15 コンベア速度到達（高速）0～99.99

34.00m/min

16 コンベア速度到達（低速）0～99.99

28.00m/min

17 BM 落し位置(BT=0 FT=1)

0 or 1018 Language(Ja=1 En=2 Kor=3)

1～3

1

19 １/４折り補正-999～999ms0

20 ３/４折り補正-999～999ms

0

21 低速１/４折り補正-999～999ms

0

22 低速３/４折り補正-999～999ms0

23 １/２折り補正-999～999ms

024 低速１/２折り補正-999～999ms0- 25 -

＜パラメータ設定項目＞
Ｎｏ１～１０ ： 折り補正の基本データを出荷時に設定しています。
※コース別ではないので全コースに反映します。通常変更する必要はありません。
Ｎｏ１１： フェイスタオルとバスタオル選別の境界寸法を設定出来ます。

Ｎｏ１２： 投入コンベア仕様（オプション）のとき「１」に設定してください。
投入コンベア停止投入設定が可能になります。

Ｎｏ１３： 集合コンベア仕様（オプション）のとき「１」に設定してください。

Ｎｏ１４： ライトカーテン仕様（オプション）のとき「１」に設定してください。

Ｎｏ１５： コンベア速度を高速設定時、コンベア速度が安定したと判断する値です。

Ｎｏ１６： コンベア速度を低速設定時、コンベア速度が安定したと判断する値です。

No１７： バスマットを搬出する位置を設定しています。
「０」 ・・バスタオルの搬出位置に落とします。
「１」 ・・フェイスタオルの搬出位置に落とします。

No１８： 表示パネルの言語切替の設定です。
「１」・・日本語「２」・・英語「３」・・韓国語

Ｎｏ１９～２４ ： コンベア速度を低速設定時と高速設定時で発生する折り板のタイミング誤差を補正します。
又はパラメーターＮｏ１～７、コース別の補正を設定後にシリンダの調整を行った場合にこちらの補正で調整してください。

７．５.5 システム初期化の方法
・ [停止スイッチ]と[エジェクトスイッチ]を同時に１０秒長押しでシステ
ム初期化画面（図７－３５）に切り替わります。
・

オールクリア を３秒長押しで、コース別設定、補正値、パラメー
タ、タイマ値全てを初期化します。

重要／IMPORTANT!
・ システム初期化は機械を熟知した者、又は山本製作所及び、代理店から指示されない限り行わないでください。

図７－３５

再調整が必要となります。

７．６ モニタメニュ
・モニタ を押すとモニタメニュ画面（図７－３６）に切り替わります。

図７－３６- 26 -

７．６.1 速度モニタ
・

速度モニタ を押すと速度モニタ画面（図７－３７）に切り替わります。
長さ計測値(mm) ・・・ 投入したタオルの長さを mm 表示します。
長さ計測値(mｓ) ・・・ 投入したタオルの長さを ms 表示します。
生産速度（枚/時）・・ 現在の投入ペースから１時間の生産数を予測し表示します。（５分ごとに更新）
投入間隔（秒） ・・・・ タオルの投入間隔時間（秒）を表示します。

図７－３７

７．６.2 生産数モニタ
・生産数モニタ を押すと生産数合計モニタ画面（図７－３８）に切り替わります。

・

次ページ を押すとコース生産数モニタ画面（図７－３９）に切り替わります。

・

次ページ を押ごとに次のコース生産数モニタ画面に切り替わります。

図７－３８

図７－３９

１） 生産数表示
・ 総生産数 ・・・・・・・・・・・・・・

積算処理枚数を表示します。

・ 生産数合計 ・・・・・・・・・・・・

コース１～８の種類別生産数の合計を表示します。

・ コース・種類別生産数 ・・・・

コース、種類別に生産数を表示します。

２） 生産数のクリア
・

クリア を２秒長押しで、それぞれのコース生産枚数をクリアします。（図７－３９）・

オールクリア を２秒長押しで、全てのコース・種類別生産数と生産数合計をクリアします。

※ 運転中画面（図７－８）の生産数の数値部分を長押しすると クリア が表示され、クリアすることも出来ます。（７．３.2 運転中画面 参照）

３） 生産数履歴（図７－４０）
・ 生産数をオールクリアすると生産数合計が生産数履歴に記録されます。生産数履歴は３００件まで表示できます。

重要／IMPORTANT!
・ オールクリアした時のみ記録されます。コースごとに生産数クリアした場合は記録されません。
・▲▼ でカーソルを動かして表示できます。

・クリア を押すとカーソルで選択した生産数履歴を消去します。

・クリア を長押しすると生産数履歴をオールクリアします。

- 27 -

図７－４０

４） 生産数履歴の出力（図７－４１）
・ タッチパネル裏に USB ストレージを差し込み生産数履歴画面にタッチすると生産数履歴を USB ストレージに保存することが出来ます。
保存データは Microsoft Excel で表示できます。
・ タッチパネルは操作パネルボックスに入っています。履歴出力機能をご利用される場合は市販のＵＳＢ延長ケーブル（図７－４２）をご用意頂き、メス側を本体から引き出しご使用ください。

重要／IMPORTANT!

図７－４１

・ ＵＳＢハブは使用できません。

・ ＜Excel 表１＞の発報日付／発報時刻がオールクリアを行った日時を表示し、アドレス１がその時の生産数合計枚数

A ﾀｲﾌﾟ(ｵｽ)A ﾀｲﾌﾟ(ﾒｽ)になります。
図７－４２＜Excel 表１＞
７．６.3 稼動時間モニタ（図７－４３）・ 稼動時間 ・・・・・・・・・ 運転動作時間を表示します。
・ 停止時間 ・・・・・・・・・ 電源は ON しているが停止状態の時間を表示します。
・ 異常停止時間 ・・・・・ 異常が発生し、停止している時間を表示します。
・クリア を２秒長押しで、それぞれの時間をクリアします。

・オールクリア を２秒長押しで、稼動時間、停止時間、異常停止時間をクリアします。

- 28 -

図７－４３

７．６.4 センサモニタ

図７－４４

図７－４５

図７－４６

図７－４７

・ 次の各センサをモニタ表示して各センサの場所、状態を確認できます。
（図７－４４） ・・・・・ 計測第１センサ，計測第２センサ，折りタイミングセンサ（図７－４５） ・・・・・ ＦＴ落しセンサ，ＢＴ落しセンサ（図７－４６） ・・・・・ 投入検知センサ（投入コンベアオプション付のみ表示されます。）（図７－４７） ・・・・・ 集合コンベアＦＴ搬送コンベアセンサ，集合コンベアＢＴ搬送コンベアセンサ，
集合コンベアセンサ，（集合コンベアオプション付のみ表示されます。）

７．６.5 Ｉ/O モニタ（図７－４８）・ PLC の入出力信号を表示します。
・ 信号が ON するとランプが点灯表示し入出力信号の状態を表示します。

図７－４８

入力信号００．００ｃｈ～0１．１１ｃｈ
ｃｈ

入力

ｃｈ

入力

00.00 運転スイッチ

01.00 集合コンベアＦＴ搬送コンベアセンサ（ＯＰ）

00.01 停止スイッチ

01.01 集合コンベアＢＴ搬送コンベアセンサ（ＯＰ）

00.02 エジェクトスイッチ

01.02 折り板後シリンダセンサ

00.03 搬出スイッチ

01.03 折り板前シリンダセンサ

00.04 計測第１センサ

01.04 メインコンベアインバータ異常00.05 計測第２センサ

01.05 ＢＴ搬出コンベアサーマル異常00.06 折りタイミングセンサ

01.06 投入コンベアインバータ異常（ＯＰ）

00.07 ＢＴ落しセンサ

01.07 ＢＴ搬送コンベアサーマル異常（ＯＰ）

00.08 ＦＴ落しセンサ

01.08 予備00.09 投入検知センサ（ＯＰ）

01.09 予備00.10 安全センサ（ＯＰ）

01.10 予備00.11 集合コンベアセンサ（ＯＰ）

01.11 ライトカーテン（ＯＰ）- 29 -

出力信号１００．００ｃｈ～１０２．０７ｃｈ
ｃｈ

出力

ｃｈ

出力

100.00 動力電源

101.04 ＦＴ落し枠リフト

100.01 ブザー

101.05 投入コンベア（ＯＰ）

100.02 メインコンベア

101.06 投入コンベア低速（ＯＰ）

100.03 メインコンベア（低速）101.07 パトライト（ＯＰ）

100.04 ＦＴ搬出コンベア

102.00 ＦＴ搬送コンベア（ＯＰ）

100.05 ＢＴ搬出コンベア

102.01 ＢＴ搬送コンベア（ＯＰ）

100.06 折り板１/４

102.02 シグナルタワー緑（OP）

100.07 折り板３/４

102.03 シグナルタワー黄（OP）

101.00 ＢＴ落し板

102.04 シグナルタワー赤（OP）

101.01 ＢＴ押え

102.05 予備

101.02 ＦＴ落し板

102.06 予備

101.03 ＦＴ搬送

102.07 予備

７．７ 手動操作（図７－４９）・

手動 を押すと手動操作画面に切り替わります。

重要／IMPORTANT!
・ 運転中は手動操作できません。

７．７.1 コンベア・FT 搬送（図７－５０～５２）
コンベア ＦＴ搬送 を押すとコンベア／ＦＴ搬送画面に切り替わりま
す。

図７－４９

・ コンベア
回転 を押している間回転します。
連続 を押すと点灯します。その状態で 回転 を押すと連続回転します。
回転 又は 連続 をもう一度押すと停止します。

・ FT 搬送ON を押すと搬送方向に動作し、 OFF を押すと待機位置に戻ります。

図７－５０

図７－５１

- 30 -

図７－５２

７．７.2 折り板（図７－５３）
折り板 を押すと折り板画面に切り替わります。

・ 折り板１/４
１/４を押すと１/４折り方向に動きます。

・ 折り板３/４
３/４

を押すと３/４折り方向に動きます。

・ 折り板
ＯＮ

を押すと１/４、３/４折りと往復動作します。

図７－５３

７．７.3 落し板（図７－５４，５５）
落し板 を押すと落し板画面に切り替わります。

・ BT 落し板／FT 落し板
ON を押すと開き、 OFF を押すと戻ります。

図７－５５

図７－５４
７．７.4 BT 押え・FT 落し枠リフト（図７－５６，５７）
BT 押え FT 落し枠リフト を押すとBT 押え／FT 落し枠リフト画面に切り替わります。

・ BT 押えON を押すと押え、 OFF を押すと戻ります。

・ FT 落し枠リフト
ON を押すと下降し、 OFF を押
すと戻ります。
図７－５６- 31 -

図７－５７

８． メンテナンス（Maintenance）
８．１ 始業前点検

警告／WARNING!
・

始業前点検での結果は１日を通して保証されないこと、あくまでリスク軽減処置であることを理解して使用してください。

・

運転中に異常があれば直ちに機械を停止し、修理スタッフ又は指定の業者に修理を依頼してください。

・ 本管から機械の間に取り付けられた圧縮空気バルブが開かれている。
・ エア圧は正常。（８．３.13 参照）
・ ドライヤは正常に動作している。
・ 機械及び接続配管からエア漏れはない。（各バルブが開かれ、又は十分な加圧がされている。）
・ 非常停止は正常に機能している。
・ 動作時異音の発生がない。

８．２ ユーザによる定期点検とメンテナンス
８．２.1 ユーザによる定期点検とメンテナンスの前に警告／WARNING!
・ 感電や機械の始動による、機械の損害、人への傷害や死に対するリスクを取り除くために、ユーザメンテ
ナンスを行う前に、この機械を電力供給から切離してください。
機械の電源をＯＦＦするだけではこの機械を電力供給から切離せません。外部のブレーカをＯＦＦし、ブレーカに鍵をかける等して、誤って他の人がブレーカを「ON」することのないような対策をし、メンテナンスを行ってください。
・ 作業を行う際は[作業中]の札を下げ、第３者に作業中であることが分かるようにして行ってください。
・ 不意の噴出によるリスクを軽減するために、機械に供給される圧縮空気の本管と機械の間に取り付けられた手動バルブを閉じ、誤って他の人が元バルブを開くことのないような処置をしてから、メンテナンスを行ってください。
（これらのバルブを閉じても、バルブと機械間の配管内には残圧が残っていることを理解してください。）
・ 電気部品は高温となっている可能性があります。十分な冷却を待って、作業を行ってください。
・ 異常があれば機械の使用を止め、修理スタッフ又は指定の業者に修理を依頼してください。
ユーザによる点検とメンテナンスの怠慢は機械への損害、人への傷害、死をもたらします。
又は同時に保証の失効をもたらします。

- 32 -

８．２.2 終業点検とユーザメンテナンス（毎日）

重要／IMPORTANT!
・ 清掃には機械表面に損害を与える溶剤、研磨材の入った洗剤、傷の付けることの出来る素材で出来た布やスポンジなどを使用しないでください。

・ 機械の電源がＯＦＦされているか。
・ 機械外部のブレーカがＯＦＦされているか。
・ 本管から機械の間に取り付けられた圧縮空気バルブが閉じられているか。
・ エアタンクのドレン抜きバルブが開放され、又は開放時に水や油が排出されなかったか。
・ 機械外周面の清掃
機械外周面に付着した綿埃を綺麗に水洗いされ堅く搾られた布又はスポンジで拭取ってください。落ちにくい場合は中性洗剤を付けて除去します。この時使用した洗剤分もしっかり除去されなくてはなりません。

８．２.3 毎週ごとに注意／CAUTION!
・ エア機器内へ進入した水分の痕跡は見つけることが出来ます。そしてこれらに起因する機材への損害、人への傷害に対し山本製作所と系列会社及び、代理店はそれらに対し一切の責任を負いません。

・ フィルタレギュレータのプラスティックボール内に水分が見られないか。（８．３.13 参照）－ フィルタレギュレータのプラスティックボール内に曇り、ごく少量の水滴などの水分が見られる場合は、機械の使用を中止し圧縮空気供給設備を点検してください。このまま使用を続けると、電磁弁、シリンダの機能を阻害する可能性があります。水分を含んだ圧縮空気による機械の故障は保証の対象外となります。
－ フィルタレギュレータのプラスティックボール内に水が溜まっている場合は既に電磁弁、シリンダ内のグリースを奪っている可能性があります。既にエア機器に対する保証を失効しています。直ちに機械を停止させ代理店に連絡し対策を講じる必要があります。
・ 光電センサ及びミラーの清掃。（８．３.16 参照）
・ ベルトのほつれ及び、金具の損傷がないか確認。

- 33 -

８．２.4 １ヵ月ごとに注意／CAUTION!
・ 定期的にチェーンへ給油してください。給油を怠ったことに起因する機材への損害、人への傷害に対し山本製作所と系列会社及び、代理店はそれらに対し一切の責任を負いません。

・ 駆動チェーンの点検、潤滑油塗油。
・ 制御機器の湿気とほこりからの保護のため、拭取りとバキュームによる機械内部（制御ボックスの内部も含む）の清掃。
（ほこりが隙間に入り込むため、ブロワーは使用しないでください。）
・ ボルトの弛み、脱落がない。
・ 綿ベルトの蛇行、損耗はない。

８．２.5 ６ヵ月ごとに・ 機械内の配管に漏れはないか。ナイロンチューブの亀裂、柔軟性の確認。（８．３.12 参照）
・ フィルタレギュレータのプラスティックボールのクラック、傷、汚れ、視認性の低下、その他の劣化の確認。
（８．３.13 参照）

８．２.6 １年ごとに・ フィルタレギュレータのフィルタを交換してください。（８．３.13 参照）

８．３ 部品構造とメンテナンス手引

警告／WARNING!
・ 感電や機械の始動による、機械の損害、人への傷害や死に対するリスクを取り除くために、ユーザメンテ
ナンスを行う前に、この機械を電力供給から切離してください。
機械の電源をＯＦＦするだけではこの機械を電力供給から切離せません。外部のブレーカをＯＦＦし、ブレーカに鍵をかける等して、誤って他の人がブレーカを「ON」することのないような対策をし、メンテナンスを行ってください。
・ 作業を行う際は[作業中]の札を下げ、第３者に作業中であることが分かるようにして行ってください。
・ 不意の噴出によるリスクを軽減するために、機械に供給される圧縮空気の本管と機械の間に取り付けられた手動バルブを閉じ、誤って他の人が元バルブを開くことのないような処置をしてから、メンテナンスを行ってください。
（これらのバルブを閉じても、バルブと機械間の配管内には残圧が残っていることを理解してください。）
・ 電気部品は高温となっている可能性があります。十分な冷却を待って、作業を行ってください。
・ 機械への各供給を再開する場合は、機械内部及び機械周囲に危険がないことを確認し供給を再開してください。

- 34 -

８．３.1 部品配置略図（図８－１～３）
ｱｲﾄﾞﾗ[ﾁｪｰﾝ（長）]チェーン（長）チェーン（短）ｱｲﾄﾞﾗ[ﾁｪｰﾝ（短）]ﾓｰﾀ(ﾒｲﾝｺﾝﾍﾞｱ)

操作ﾊﾟﾈﾙﾎﾞｯｸｽﾍﾞﾙﾄｶﾞｲﾄﾞﾛｰﾗ調整ﾎﾞﾙﾄ

ＦＴ取出しﾃｰﾌﾞﾙ
綿ﾍﾞﾙﾄ 100×2630L
FT 搬出ﾍﾞﾙﾄ張りﾎﾞﾙﾄ

ﾒｲﾝｺﾝﾍﾞｱﾍﾞﾙﾄﾃﾝｼｮﾅ
ﾁｪｰﾝ(BT 搬出)
ﾓｰﾀ(BT 搬出)

ｼﾘﾝﾀﾞ（FT 落し枠ﾘﾌﾄ）

図８－１ 左側面

送込みﾍﾞﾙﾄ張りﾎﾞﾙﾄ
駆動ﾛｰﾗｳﾃﾞ調節ﾎﾞﾙﾄ駆動ﾛｰﾗｳﾃﾞ

ｼﾘﾝﾀﾞ（BT 押え）
ｼﾘﾝﾀﾞ（BT 落し）

折り板ｳﾃﾞ当て
ｼﾘﾝﾀﾞ（折り板）
電磁弁（折り板）
ﾌｨﾙﾀﾚｷﾞｭﾚｰﾀ
ｻﾌﾞﾐｸﾛﾝﾌｨﾙﾀ

電磁弁（5 連）BT 搬出(外)ﾍﾞﾙﾄ張りﾎﾞﾙﾄ
図８－２ 右側面- 35 -

ﾀｵﾙ誘導板
折りﾀｲﾐﾝｸﾞｾﾝｻ
折り板ｶﾊﾞｰBT 落しｾﾝｻ
BT 押え

投入押えﾛｰﾗ
計測第 1 ｾﾝｻ

計測第 2 ｾﾝｻ
FT 落しｾﾝｻ
ﾍﾞﾙﾄ UP

折り板
BT 落し板

綿ﾍﾞﾙﾄ 100×2000L

FT 落し板FT 落し枠

綿ﾍﾞﾙﾄ 100×1500L

ｼﾘﾝﾀﾞ(FT 落し)
FT 落し枠調整ﾎﾞﾙﾄ

ｴｱﾀﾝｸ
ｴｱ抜き弁

制御ﾎﾞｯｸｽ

BT 搬出(内)ﾍﾞﾙﾄ張りﾎﾞﾙﾄ
図８－３ 機械中央断面
８．３.2 コンベア部

注意／CAUTION!
・

ローラ，ベルトに手を挟まないよう注意し作業を行ってください。
綿ﾍﾞﾙﾄ 80×3770L

投入押えローラ

ﾍﾞﾙﾄｶﾞｲﾄﾞﾛｰﾗ
ﾍﾞﾙﾄｶﾞｲﾄﾞﾛｰﾗ調整ﾎﾞﾙﾄ
ﾒｲﾝｺﾝﾍﾞｱﾍﾞﾙﾄﾃﾝｼｮﾅ
１） 機能

綿ﾍﾞﾙﾄ 60×370L
図８－４・ 投入押えローラ投入されたタオルを押え、ベルトとタオルの滑りを防ぎます。
・ メインコンベアテンショナ
湿気や気温によるベルトの伸縮を吸収します。
・ ベルトガイドローラ
ベルトの蛇行防止と落し板へタオル搬送時のタオルとの接触を調整出来ます。
２） ベルトガイドローラ調整法
・ タオルがＦＴ当て板を乗越える場合は、ベルトガイドローラを上げ、ＦＴ当て板がベルトと干渉しない所まで、ＦＴ当て板を上げてください。（８．３.5 参照）
・ タオルがＦＴ当て板まで到達しない場合は、ベルトガイドローラを下げ、ＦＴ当て板がベルトと干渉する場合はＦＴ当て板がベルトと干渉しない所まで、ＦＴ当て板を下げてください。
（８．３.5 参照）- 36 -

８．３.3 折り板部（図８－５）

警告／WARNING!
・ 圧縮空気は、取り扱いを誤ると危険です。メンテナンスなどは、十分な知識と経験を持った人が行ってください。
・ 運転を開始すると折り板が一度作動します。調整後、運転を開始する場合は機械の内部及び周囲の安全を確認し運転してください。

注意／CAUTION!
・

ローラ，ベルトに手を挟まないよう注意し作業を行ってください。

重要／IMPORTANT!
・ 次の図に示した寸法は標準的なタオルに付いての値であり、薄いタオル、厚いタオル又は素材の特殊なタオルについては調整が必要となる可能性があります。
駆動ローラ

折り板カバー

駆動ローラウデ
調整ボルト

送込みローラベルト張りボルト

下段駆動ローラ

NBR スポンジ

折り板ウデ当て

折り板
折り板ウデ

３） 機能

折り板支点ピロー

スピコン(3/4)
折り板シリンダ
スピコン(1/4)

アジャスタボルト
図８－５

・ タオルを４つ折り又は２つ折りに畳みます。
＜４つ折り工程＞
ベルトに乗って送られてきたタオルの全長の１／４が折り板の先端に来た所で、「折り板」が上図の右方向に移動し、「折り板」と「ＮＢＲスポンジ」でタオルを挟みます。次にタオルの全長の３／４の位置に合わせ折り板が左方向に移動しタオルを「駆動ローラ」と「下段駆動ローラ」の間に押込
みタオルを４つに折ります。
＜２つ折り工程＞
２つ折りでは「折り板」は上図の右側「ＮＢＲスポンジ」に当たった状態で待機し、ベルトに乗って送られてくるタオルの全長の１／２の位置に合わせ「折り板」が左方向に移動しタオルを「駆動ローラ」と「下段駆動ローラ」の間に押込みタオルを２つに折ります。
- 37 -

４） 折り板調整法

ヘム

コブ
図８－６

図８－７

図８－８

・ タオルがほとんどローラの中に入っていない場合（図８－６）
薄手のタオルが詰る場合 ・・・ 「折り板」と「下部駆動ローラ」の隙間を「折り板ウデ当て」を調整し少しずつ狭くしてください。
隙間を狭くしすぎると厚手のタオルが詰りやすくなりますので、必ず厚手のタオルを通し詰りがないか確認してください。
厚手のタオルが詰る場合 ・・・ 「折り板」と「下部駆動ローラ」の隙間を少しずつ広げてください。
隙間を広げすぎると薄手のタオルが詰りやすくなりますので、必ず薄手のタオルを通し詰りがないか確認してください。
・ コブが「折り板」と「下段駆動ローラの」間で詰る場合（図８－７）
タオルが４つ折りになった時タオル全長の中央部分にコブが出来ることがあります。大きなコブが出来ると詰ることがあります。「折り板」と「下部駆動ローラ」の隙間を「折り板ウデ当て」を調整し広げるとコブが通りやすくなりますが隙間を広げすぎると薄手のタオルが詰りやすくなりますので、必ず薄手のタオルを通し詰りがないか確認してください。

重要／IMPORTANT!
・ タオルに歪みやしわが多いとコブが出来やすくなります。以下のことに注意してください。
以下の対策を行っても、しわや歪みを解消出来るとはかぎりません。
① 乾燥したタオルは当日に処理してください。（しわ対策）② タオルが温かいうちに処理してください。（しわ対策）③ 乾燥機にタオルを入れすぎない。（しわ対策）④ ソフターの量を増やす。（しわ、歪み対策）⑤ 乾燥温度を低くしてください。（しわ、歪み対策）
・ ヘムが重なり「折り板」と「駆動ローラ」の間で詰る場合（図８－８）「駆動ローラウデ調整ボルト（両側）」で「駆動ローラ」を少しずつあげていき、確認してください。
上げすぎると薄手のタオルがローラの中に引込まれなくなったり、折りが安定しなくなったりします。
又はタオルが斜めに送られる時は遅れた側のみ、「駆動ローラ」を少しずつあげてください。

- 38 -

５） 折り板シリンダの調整法（図８－９）

ＬＥＤ表示灯・ センサ調整センサ

セ ン サ は 「 NBR ス ポ ン ジ 」 側 に 「 折 り 板 」 が 位 置 し「NBR スポンジ」に当たった状態で、センサのバンドのネジを緩めセンサをスライドさせＬＥＤが点灯する範囲を確認し、その中央付近でネジを締めセンサを固スピコン(１/4)

定します。

スピコン(3/4)
図８－９・ スピコン調整

注意／CAUTION!
・ スピコンを調整する時はツマミの回転を一度に１／４回転程度ずつ調整するようにしてください。急激な調整は機械への損害、人への傷害をもたらします。

重要／IMPORTANT!
・ スピコンで折りを調整すると全てのタオルに影響があります。個別にタオル折り調整を行う前に「７．５.4 パラメータ設定」にて折り調整を行ってください。（No.1～7 と No.19～24）
スピコン(１/4) ・・・ スピコンのツマミを弛めると１／４折りが短く、締めると長くなります。
スピコン(３/4) ・・・ スピコンのツマミを弛めると３／４折りが短く、締めると長くなります。
（スピコンの操作法は８．３.12 参照）

６） 送込みローラベルト
・ ベルト張り調整
送込みローラベルト張りボルト（図８－５）で張り調整を行ってください。
次の症状がある場合はベルトの張りが足りない可能性があります。
ベルトが大きく蛇行している。
一連のタオルのタタミ工程中にベルトが止まったり、減速したりする。

重要／IMPORTANT!
・ ベルトの張りすぎはベルトの寿命を著しく縮めます。

８．３.4 BT 落し板部（図８－１０）

警告／WARNING!
・ 圧縮空気は、取り扱いを誤ると危険です。メンテナンスなどは、十分な知識と経験を持った人が行ってください。
・ 運転を開始すると ＢＴ落し板、ベルトＵＰ が一度作動します。調整後、運転を開始する場合は機械の内部及び周囲の安全を確認し運転してください。

- 39 -

ＢＴ落しセンサ
センサミラー
ＢＴ落し板(前)ＢＴ落し板(後)ＢＴ押えベルトＵＰリンクロッド
ＢＴ押えｼﾘﾝﾀﾞﾛｯﾄﾞｴﾝﾄﾞ

ＦＴ渡し板
ベルト UP

スピコン(押え)ＢＴ落しリンクロッド

ＢＴ落しｼﾘﾝﾀﾞﾛｯﾄﾞｴﾝﾄﾞ
スピコン(開)エアクッション(開)スピコン(閉)
エアクッション(閉)
図８－１０
ＦＴ渡し板

ベルト UP１） 機能

スピコン(開放)ＢＴ押えシリンダ

ＢＴ落し板(前)ＢＴ落しシリンダ

ＢＴ落し板(後)図８－１１・ ＢＴ落し板（前），（後）（図８－１０）
バスタオル及びマットを落し板の開閉により、ＢＴ搬出台へ落下させ、設定枚数タオルを積重ねます。
・ ＢＴ押え（図８－１０）
バスタオル及びマットが前後の落し板の中央に来た時に、バスタオル及びマットを押え定位置に停止させます。
・ ベルト UP（図８－１０）
ＢＴ押えがバスタオル及びマットを押えると同時に、ベルトを持上げバスタオル及びマットの型くずれを防ぎます。

２） ＢＴ落し板（前），（後）の調整

重要／IMPORTANT!
・ ＢＴ落し板（前），（後）は均等に動きません。ＢＴ落しシリンダロッドエンド及びＢＴ落しリンクロッ
ド双方を微調整してください。
- 40 -

・ ＢＴ落し板（後）は水平に、ＢＴ落し板（前）は先端がＢＴ落し板（後）より３～５㎜程度下がった状態になるよう調整してください。（図８－１１）
ＢＴ落しシリンダロッドエンドへのシリンダネジ部のねじ込みを深くするとＢＴ落し板（前），（後）共に上
がってきます。ねじ込みを浅くするとＢＴ落し板（前），（後）共に下がってきます。
・ ＢＴ落し板（前），（後）の段差の調整はＢＴ落しリンクロッドの両端のナットを緩めＢＴ落しリンクロッドを回し調整してください。
・ 各部の緩めたナットを締めます。ナットを締めると若干調整がずれることがありますので締付け後、再度確認してください。
・ 最後に手動操作でＢＴ落し板を開閉させ調整がずれていないか確認してください。

３） ＢＴ押えとベルトＵＰの調整・ ＢＴ押えが水平近くまで上がるように、ＢＴ押えシリンダロッドエンドを調整してください。（図８－１０）
ＢＴ押えシリンダロッドエンドへのシリンダネジ部のねじ込みを深くするとＢＴ押えは下がり、ねじ込みを浅くすると BT 押えは上がります。
・ 次にベルトＵＰをＢＴ落し板（前）に対し０～１㎜程度上がるよう調整してください。（図８－１１）
ベルト UP リンクロッドの両端のナットを緩めベルト UP リンクロッドを回し調整してください。
・ 各部の緩めたナットを締めます。ナットを締めると若干調整がずれることがありますので締付け後、再度確認してください。
・ 最後に手動操作で BT 押えを動作させ調整がずれていないか確認してください。

４） スピコンの調整

注意／CAUTION!
・ スピコンを調整する時はツマミの回転を一度に１／４回転程度ずつ調整するようにしてください。急激な調整は機械への損害、人への傷害をもたらします。

・ ＢＴ落しシリンダ（図８－１０）
スピコン(開)：折り板の開方向のスピードを調整できます。
タオルが落下する時、機械側面から見てタオル中央が少し早く落下し、僅かにＵ字になってタオルが落ちるのが理想です。
但し、1600 ㎜を超えるタオルや柔らかいタオルを処理される場合は端が折れたり、しわが寄ったりすることがあります。その場合はスピコンを弛め少しずつスピードを上げてください。
スピコン(閉)：折り板の閉方向のスピードを調整できます。
スピコンのツマミを弛めると折り板の閉方向のスピードが速く、締めると遅くなります。
速すぎると落し板の振動が激しくなり逆効果となります。
遅すぎると次のタオルが来るまでに落し板が定位置に戻っていない可能性があります。バスタオルとフェイスタオルを交互に素早く投入し落し板の動作が間に合っているか確認してください。

- 41 -

・ BT 押えシリンダ（図８－１０）

重要／IMPORTANT!
・ スピコンでタオルの停止位置を調整すると全てのコースのバスタオルとバスマットに影響があります。特定のタオルを調整したい時は「７．４.1 コース別補正」にて調整してください。
スピコン(押え)：ＢＴ押えの押え方向のスピードを調整でき、これによりタオルの停止位置調整が可能です。
スピコンのツマミを弛めるとＢＴ押えのスピードが速くなり、タオルは機械後方に停止するようになります。又は締めるとＢＴ押えのスピードが遅くなり、タオルは機械前方に停止するようになります。

５） エアクッションの調整

重要／IMPORTANT!
・ エアクッションを緩めていくとネジが外れます。紛失に注意してください。
・ エアクッションや継手を外した穴から油や異物を入れないでください。
ネジを右に回すとエアクッションの効き強くなり、左に回すと効きが弱くなります。
ＢＴ落し板やＢＴ押え板の動作を確認しながら、振動が少なくなるよう調整してください。

８．３.5 ＦＴ落し板部（図８－１２）

警告／WARNING!
・ 圧縮空気は、取り扱いを誤ると危険です。メンテナンスなどは、十分な知識と経験を持った人が行ってください。
・ 運転を開始すると ＦＴ落し板、ＦＴ落し板枠リフト が一度作動します。調整後、運転を開始する場合は機械の内部及び周囲の安全を確認し運転してください。
ＦＴ渡し板
ＦＴ落し板(左)ＦＴ当て板

ＦＴ落しセンサ

センサミラー
ＦＴ落し板(右)ＦＴ落し板枠
ＦＴ落し板枠リフト

ＦＴ落しリンクロッド
ＦＴ落し板枠支点調整ボルト
ＦＴ落しｼﾘﾝﾀﾞﾛｯﾄﾞｴﾝﾄﾞ
スピコン(開)ＦＴ落しシリンダ１） 機能

スピコン(閉)
図８－１２

スピコン(UP)
ＦＴ落し板枠リフトシリンダ
スピコン(Down)

・ ＦＴ落し板（左），（右）（図８－１２）
フェイスタオルを落し板の開閉により、ＦＴ搬出テーブルへ落下させ、設定枚数タオルを積重ねます。
・ ＦＴ落し板枠リフト（図８－１２）
フェイスタオルがＦＴ落しセンサを通過し一定時間経過後にＦＴ落し板枠リフトを下げ、ベルトからフェ
イスタオルを離し、タオルがＦＴ当てを乗越えたり、型くずれしたりするのを防ぎます。

- 42 -

２） ＦＴ落し板（左），（右）の調整（図８－１２）

重要／IMPORTANT!
・ ＦＴ落し板（左），（右）は均等に動きません。ＦＴ落しシリンダロッドエンド及びＦＴ落しリンクロッド
双方を微調整してください。
・ ＦＴ落し板は左右共に水平になるよう調整してください。
タオルがＦＴ当て板を乗越える場合は中央が５㎜程度下がった状態に調整してもよい。
ＦＴ落しシリンダロッドエンドへのシリンダネジ部のねじ込みを深くするとＦＴ落し板（左），（右）共に上
がってきます。ねじ込みを浅くするとＦＴ落し板（左），（右）共に下がってきます。
・ ＦＴ落し板（左），（右）の段差の調整は左側ＦＴ落しリンクロッド両端のナットを緩めＦＴ落しリンクロッドを回し調整します。
左側ＦＴ落しリンクロッドだけで調整代が不足している場合は右側も調整してください。
・ 各部の緩めたナットを締めます。ナットを締めると若干調整がずれることがありますので締付け後、再度確認してください。
・ 最後に手動運転でＦＴ落し板を開閉させ調整がずれていないか確認してください。

３） ＦＴ落し板枠リフトの調整（図８－１２）
・ ＦＴ落し板枠リフトシリンダのロッドが縮んだ状態でリフトのローラが最も高くなるよう調整してください。
この時、ＦＴ落し板とＦＴ渡し板の隙間が２～５㎜になっていることを確認してください。
隙間が狭い場合はＦＴ落し板枠リフトシリンダのロッドエンドへのシリンダネジ部のねじ込みを浅くしたり、ピローの締付け位置をずらしたりして調整してください。
隙間が広い時は、ピローの締付け位置をずらして調整してください。

４） ＦＴ当て板とＦＴ落し板枠支点の調整（図８－１２）
・ タオルがＦＴ当て板を乗越える場合は、ＦＴ当て板のボルトを緩め、当て板を高くしてください。
この時、ＦＴ当て板がベルトと干渉する場合はＦＴ落し板枠支点を下げてください。
・ タオルがＦＴ当て板まで到達しない場合は、ＦＴ当て板のボルトを緩め、当て板を低くし、ＦＴ当て板がベルトと干渉しない所まで、ＦＴ落し板枠支点を上げてください。

５） スピコンの調整

注意／CAUTION!
・ スピコンを調整する時はツマミの回転を一度に１／４回転程度ずつ調整するようにしてください。急激な調整は機械への損害、人への傷害をもたらします。

・ ＦＴ落しシリンダ（図８－１２）
スピコン(開)：ＦＴ落し板の開方向のスピードを調整できます。
スピコンのツマミを弛めるとＦＴ落し板の開方向のスピードが速く、締めると遅くなります。
ＦＴ落し板が９０°近くまで開かない、又は端が折れたり、しわが寄ったりする場合はスピコンを弛め少しずつスピードを速くしてください。
- 43 -

スピコン(閉)：ＦＴ落し板の閉方向のスピードを調整できます。
スピコンのツマミを弛めるとＦＴ落し板の閉方向のスピードが速く、締めると遅くなります。
速すぎると次のＦＴ落し板とＦＴ渡し板が当り大きな音が出る場合はスピコンを締め少しずつスピードを遅くしてください。
遅すぎると次のタオルが来るまでに落し板が定位置に戻っていない可能性があります。
・ ＦＴ落し板枠リフトシリンダ（図８－１２）

重要／IMPORTANT!
・ ＦＴ当て板のタオル乗越えをＦＴ落し板枠リフトシリンダのスピコンで調整すると全てのコースのフェイスタオルに影響があります。特定のタオルを調整したい時は「７．４.1 コース別補正－フェイス落し停止位置補正」にて調整してください。
スピコン(Down)：ＦＴ落し板枠リフトの Down 方向のスピードを調整でき、これによりタオルの停止位置調整が可能です。
タオルがＦＴ落し当て板を乗越えたり、タオル先端がＦＴ落し当て板に当り潰れたりする場合は、スピコンのツマミを少しずつ締めて調整してください。
タオルがＦＴ当て板に到達しない場合はスピコンのツマミを少しずつ緩めて調整してください。
ＦＴ落し板枠が跳ねたり、音がしたりする場合はスピコンのツマミを少しずつ締めて調整してください。
スピコン(ＵＰ)：ＦＴ落し板枠リフトのＵＰ方向のスピードを調整できます。
ＦＴ落し板枠が跳ねたり、音がしたりする場合はスピコンのツマミを少しずつ締めて調整してください。
遅すぎると次のタオルが来るまでに落し板枠が定位置に戻っていない可能性があります。

６） エアクッションの調整

重要／IMPORTANT!
・ エアクッションを緩めていくとネジが外れます。紛失に注意してください。
・ エアクッションや継手を外した穴から油や異物を入れないでください。
ネジを右に回すとエアクッションの効きが強くなり、左に回すと効きが弱くなります。
ＦＴ落し板枠が跳ねたり、音がしたりしないよう、エアクッションを調整してください。

- 44 -

８．３.6 ＦＴ取出しテーブル（図８－１３）

注意／CAUTION!
・

ローラ，ベルトに手を挟まないよう注意し作業を行ってください。
ＦＴ搬出ベルト張りボルト
風避け板

パワーモーラ端子ボックス

右出し用取り付け穴
左出し用取り付け穴

左出し用取り付け穴
右出し用取り付け穴

図８－１３
１） 機能
・ ＦＴ取出しテーブル
設定枚数タオルが積重なるとＦＴ搬出台にタオルを送り出します。
・ 風避け板
ＢＴ落し板の開閉やバスタオルの落下時に起こる風でフェイスタオルがめくれるのを防ぎます。

２） ＦＴ搬出ベルト張り調整

重要／IMPORTANT!
・ ベルトは初期伸びが発生します。タオルが、搬出されない症状が発生した場合は張り調整が必要です。
・ 調整は出来るだけ天気のよい日に行ってください。雨の日にはベルトが縮みます。
・ ＦＴ搬出ベルト張りボルトで張りを調整します。
張りはベルトがスリップしない程度に緩めに調整してください。

３） ＦＴ搬出テーブルの搬出方向の変更

重要／IMPORTANT!
・ 通常注文時にご指示がない限り、左出しが標準となります。
・ 右出しに変更する場合は、左出し用取り付け穴の４箇所のボルトを外し、右出し用取り付け穴を使用し本体とボルトで固定してください。
・ ＦＴ取出しテーブルが右側にはみ出すようになります。
・ パワーモーラの端子ボックスを開け、赤・白・黒の電線の内２本を入れ替えてください。
パワーモーラの回転方向が逆転します。

- 45 -

８．３.7 ＢＴ搬出テーブル（図８－１４）

警告／WARNING!
・チェーン，ローラ，ベルトに手を挟まないよう注意し作業を行ってください。

注意／CAUTION!
・ ＢＴ取出しテーブルに上がらないでください。
ＢＴ取出しテーブル吊り
ＢＴ取出しテーブル
ＢＴ搬出(内)ベルト張りボルト

ＢＴ搬出(外) ベルト張りボルト
ＢＴスタッカテーブル
ＢＴ搬出モータ
図８－１４１） 機能・ ＢＴスタッカテーブル
設定枚数タオルが積重なるとＢＴ取出しテーブルにタオルを送り出します。
・ ＢＴ取出しテーブル
設定枚数積重ねられたタオルの山を２つストック出来ます。

重要／IMPORTANT!
１４５０㎜以上のバスタオルと７００㎜以上のマット（２つ折り）のタタミを行われないのであれ
ば、ＢＴ搬出コンベア動作時間を変更することで３山ストック出来ます。（７．５.1 参照）

２） ベルト張り調整
・ ＢＴ搬出(内)ベルト・ ＢＴ搬出(内)ベルト張りボルトで張りを調整します。
張りはタオル搬出時にベルトがスリップしないように調整してください。
ベルトを張りすぎないよう注意してください。
・ ＢＴ搬出(外)ベルト張りボルトで張りを調整します。
張りはタオル搬出時にベルトがスリップしないように調整してください。
ベルトを張りすぎないよう注意してください。

- 46 -

３） ＢＴ搬出モータチェーン

注意／CAUTION!
・ 定期的にチェーンへ給油してください。給油を怠ったことに起因する機材への損害、人への傷害に対し山本製作所と系列会社及び、代理店はそれらに対し一切の責任を負いません。
・ チェーンの張りすぎはチェーンの寿命を縮めます。長辺を軽く押えた時にスパンの１～２％程度たわ
むよう調整してください。
・ チェーン張り調整
ＢＴ搬出モータ取り付けボルトを緩め、モータをスライドさせてチェーンを張ってください。
・ 給油とメンテナンス（８．３.11 参照）

８．３.8 ＦＴ搬出台（図８－１５）

警告／WARNING!
・ 圧縮空気は、取り扱いを誤ると危険です。メンテナンスなどは、十分な知識と経験を持った人が行ってください。

注意／CAUTION!
・ ＦＴ搬出台に上がらないでください。
ＦＴ押し板
スピコン（戻り）スピコン（押し）当てゴム

搬送シリンダ
図８－１５１） 機能
・ ＦＴ搬出台・・・ＦＴ取出しテーブルから送られてきたタオルは、シリンダに連結されたＦＴ押し板により機械後方に押出され、搬出台上にストックされます。
７５０㎜程度のフェイスタオルで５山ストックできます。
・ 当てゴム・・・タオルフォルダ本体に当てた状態でＦＴ搬出台を設置します。ＦＴ取出しテーブルとの隙間が一定以上狭くなるのを防ぎます。
２） スピコンの調整

注意／CAUTION!
・ スピコンを調整する時はツマミの回転を一度に１／４回転程度ずつ調整するようにしてください。急激な調整は機械への損害、人への傷害をもたらします。

- 47 -

・ スピコン(押し)：機械後方への押出しスピードを調整できます。
スピコンのツマミを弛めるとスピードが速く、締めると遅くなります。
タオルがない状態で、手動操作で動作させシリンダエンドで停止する時、ＦＴ押し板がスムーズに停止する程度のスピードに調整してください。
・ スピコン(戻り)：機械前方待機位置に戻るスピードを調整できます。
スピコンのツマミを弛めるとスピードが速く、締めると遅くなります。
タオルがない状態で、手動操作で動作させシリンダエンドで停止する時、ＦＴ押し板がスムーズに停止する程度のスピードに調整してください。

８．３.9 コンベア駆動部（図８－１６）駆動ローラ
アイドラ[チェーン（長）]チェーン（長）チェーン（短）警告／WARNING!
・チェーン，ローラ，ベルトに手を挟まないよう注意
し作業を行ってください。

１） 機能
・ コンベア駆動部

アイドラ[チェーン（短）]モータの動力を駆動ローラと下段駆動ローラに伝達します。

下段駆動ローラモータ・ アイドラ[チェーン（長）]図８－１６チェーン（長）の張りを調整します。
・ アイドラ[チェーン（短）]チェーン（短）の張りを調整します。

２） チェーン

注意／CAUTION!
・ 定期的にチェーンへ給油してください。給油を怠ったことに起因する機材への損害、人への傷害に対し山本製作所と系列会社及び、代理店はそれらに対し一切の責任を負いません。
・ チェーンの張りすぎはチェーンの寿命を縮めます。長辺を軽く押えた時にスパンの１～２％程度たわ
むよう調整してください。

・ チェーン（長）張り調整
アイドラ[チェーン（長）]取り付けボルトを緩め、アイドラ[チェーン（長）]をスライドさせてチェーンを張ってください。
・ チェーン（短）張り調整
アイドラ[チェーン（短）]取り付けボルトを緩め、アイドラ[チェーン（短）]を回転させてチェーンを張ってください。
・ 給油とメンテナンス（８．３.11 参照）- 48 -

８．３.10 投入コンベア（オプション）（図８－１７）

警告／WARNING!
・チェーン，ローラ，ベルトに手を挟まないよう注意し作業を行ってください。

綿ﾍﾞﾙﾄ
80×3150L
投入コンベア
ベルト張りボルト
メインコンベアベルトテンショナ
投入検知センサ

チェーン（投入）

スパンテックスベルト
モータ（投入）70×1175L

図８－１７
１） 機能
・ 本オプションを装着することで、停止したベルトにタオルを投入することができます。
・ タオルを置くと設定時間後にベルトが回り始めます。
機械に慣れていない方でも容易に投入が可能です。
２） ベルト張り調整
・ 投入コンベアベルト張りボルトで張りを調整します。
張りはタオル搬出時にベルトがスリップしないように調整してください。
ベルトを張りすぎないよう注意してください。
３） 投入モータチェーン

注意／CAUTION!
・ 定期的にチェーンへ給油してください。給油を怠ったことに起因する機材への損害、人への傷害に対し山本製作所と系列会社及び、代理店はそれらに対し一切の責任を負いません。
・ チェーンの張りすぎはチェーンの寿命を縮めます。長辺を軽く押えた時にスパンの１～２％程度たわ
むよう調整してください。

・ チェーン張り調整
投入モータ取り付けボルトを緩め、モータをスライドさせてチェーンを張ってください。
・ 給油とメンテナンス（８．３.11 参照）- 49 -

８．３.11 チェーン

注意／CAUTION!
・ 定期的にチェーンへ給油してください。給油を怠ったことに起因する機材への損害、人への傷害に対し山本製作所と系列会社及び、代理店はそれらに対し一切の責任を負いません。
・ グリースを塗布しても常温では内部まで浸透しません、給油にグリースを用いないでください。
・ 赤錆が発生すると急激に摩耗しチェーンが伸びます。

１） 機能
・ モータの動力を各部に伝達します。

２） 給油
・ 潤滑油の給油は、外プレートと内プレートの隙間①とローラと内プレートの隙間②に潤滑油が入るように給油してください。（図８－１８）
図８－１８重要／IMPORTANT!
・ 給油はチェーン用に市販されているオイルスプレーを用い塗油し、オイルの飛散、たれ落ち防止のため、粘着性の高いオイルスプレー選定してください。
スーパーチェーンルブ（呉工業株式会社）
スミタッキスプレー（住鉱潤滑剤株式会社）
NICHIMOLY OCE@N BOS(日本興産株式会社) など

３） 点検
・ チェーンにクラック、磨耗等がないか点検してください。
（図８－１９）・ ピンが回転しているときは、チェーンを新品に取り替

図８－１９

えてください。（図８－２０）
・ 継手部を外し、ピン表面の磨耗、及び発錆状態の確認し、錆があるときは、チェーンを新品に取り替えてく
図８－２０

ださい。

重要／IMPORTANT!
・ 継手を組付ける時、クリップの頭がチェーンの進
行方向になるよう取り付けてください。
（図８－２１）

図８－２１- 50 -

８．３.12 エア配管の点検

警告／WARNING!
・ 圧縮空気は、取り扱いを誤ると危険です。メンテナンスなどは、十分な知識と経験を持った人が行ってください。
・ エア漏れがある場合は機械の運転を停止し、圧縮空気の本管と機械の間に取り付けられた手動バルブ
を閉じて、メンテナンススタッフ又は指定の業者に修理を依頼してください。
・ エア漏れを放置し機械の使用を続けると機械への損害、人への傷害をもたらします。

１） エア配管図（図８－２２）・ エア配管からのエア漏れを確認し、エア漏れがあった場合はメンテナンススタッフ又は指定の業者に修理を依頼してください。

図８－２２- 51 -

８．３.13 フィルタレギュレータ，オイルミストフィルタ（図８－２３）

警告／WARNING!
・ 圧縮空気は、取り扱いを誤ると危険です。メンテナンスなどは、十分な知識と経験を持った人が行ってください。
・ メンテナンス時は圧縮空気供給を止め、ノブをＬ方向に回し圧力計が０MPa を示すまで完全に残圧を排出し、残圧がないことを確認してから行ってください。

重要／IMPORTANT!
・ フィルタレギュレータ，オイルミストフィルタでは圧縮空気中の全ての水分を除去出来ません。機械に供給される圧縮空気はドライヤなどにて十分水分除去される必要があります。多湿の圧縮空気は機器の寿
命を短くし、保証を失効させます。
フィルタレギュレータ
オイルミストフィルタ

１） 機能
・

フィルタレギュレータ
コンプレッサから送られてくるエア圧力（一次圧力）を本機に適切な圧力（二次圧力）に調整、及び５μm エレメントをもち圧縮空気に含まれた粒子、水滴などをろ過します。
無加圧時とドレンが一定レベル溜まると自動的に排出さ
れます。

・

図８－２３
ノブ

オイルミストフィルタ

L

フィルタレギュレータで取りきれないオイルミストやカーボ

HOUT

ンなどの微粒子を濾過します。
無加圧時とドレンが一定レベル溜まると自動的に排出さ
れます。

IN

２） 圧力設定法（図８－２４）
・

圧力計
ボディ ▽

本機への供給エア圧は０．５MPa です。

エレメント

それ以上にも、それ以下にも設定しないでください。
・

調整はノブを上に引き上げてロックを外し回すことで圧力の調整ができます。

バッフル
緩む

圧力の調整は圧力上昇方向で行います。設定が高くなっ

O リング

た場合は一旦目標の設定値より－０．１MPa 程度下げた
のち目標の設定値まで上げます。
H 方向・・・圧力が高くなる L 方向・・・圧力が低くなる

ラッチ △３） メンテナンス（図８－２４）

ボールガード重要／IMPORTANT!
・ オイルミストフィルタも同様です。
・ボール

プラスティックボールにクラック、傷、その他の劣化が見ら

アッセンブリれる場合は破壊の原因になりますので新しいボールに交ドレンポート

換してください。

ニップル
図８－２４
- 52 -

・

プラスティックボールの汚れが激しく視認性が低下した場合は交換してください。又は洗浄する場
合は、破壊の原因になりますので、稀釈した家庭用中性洗剤にて洗浄し、その後汚れと洗剤を清水にて洗浄してください。

・エレメントの目詰りは性能低下の原因となりますので定期的な点検、交換を行ってください。
（１年を目安にエレメント交換を行ってください。）

４） プラスティックボールとエレメントの取り外し法（図８－２４）

重要／IMPORTANT!
・ オイルミストフィルタも同様です。
・

ラッチを指で押しながらボールアッセンブリとボールガイドを約 45 度（ラッチの△マークがボディの▽マークに合うところまで）回します。

・

そのまま下方に引き抜けば、ボールアッセンブリとボールガイドが一緒に外せます。
Ｏリングはボールアッセンブリと一緒に外れます。不必要にボールアッセンブリから外さないでくだ
さい。

・

バッフルを図の方向に回すとバッフルとエレメントが一緒に外れます。

・

組み立てるときは、分解の逆の要領で行います。

８．３.14 エア電磁弁

警告／WARNING!
・ 圧縮空気は、取り扱いを誤ると危険です。メンテナンスなどは、十分な知識と経験を持った人が行ってください。
・ メンテナンス時は圧縮空気供給を止め、ノブをＬ方向に回し圧力計が０MPa を示すまで完全に残圧を排出し、残圧がないことを確認してから行ってください。
ＦＴリフト
ＦＴ搬出
ＦＴ落し
ＢＴ押え
ＢＴ落し

１） 機能
・ 圧縮空気の供給経路を切替えます。
・ 非通電時と通電時の経路
マニホールド（ＢＴ落し，ＢＴ押え，ＦＴ落し，ＦＴ搬出，ＦＴリ

サイレンサ
Ｐ

Ｂ

フト）（図８－２５）
非通電時 Ｐポート（供給口）→Ｂポート

Ａ

Ａポート→Ｒポート（排気口）
通電時

Ｒ

Ｐポート（供給口）→Ａポート

パイロットランプ

Ｂポート→Ｒポート（排気口）
図８－２５

単体（折り板）（図８－２６）Ａ

非通電時 Ｐポート（供給口）→ブロック

Ｂ

Ａポート→Ｒポート（排気口）
Ｂポート→Ｒポート（排気口）
Ａ通電時

パイロットランプ

Ｐポート（供給口）→Ａポート
Ｂポート→Ｒポート（排気口）

Ｐ
サイレンサ

Ｂ通電時 Ｐポート（供給口）→Ｂポート

Ｒ
図８－２６

Ａポート→Ｒポート（排気口）- 53 -

２） 電磁弁動作確認
・ 確認したいバルブのＡポートとＢポートにつながったエアーホースを外します。
ホースがどこに付いていたか判るよう印を付けておいてください
・ 確認の為に圧縮空気の本管と機械の間に取り付けられた手動バルブを開き、レギュレータを０．２ＭPa(２９psi)に設定します。
・ 手動操作で次の操作を行った時、各ポートからエアが出ていることを確認してください。（７．７参照）
ＢＴ落し板

ＦＴ落し板

ＢＴ押え

ＦＴ落し枠リフト

ＦＴ搬送

折り板

ＯＦＦ

Ｂポート

ＯＮ

Ａポート

ＯＦＦ

Ｂポート

ＯＮ

Ａポート

ＯＦＦ

Ｂポート

ＯＮ

Ａポート

ＯＦＦ

Ｂポート

ＯＮ

Ａポート

ＯＦＦ

Ｂポート

ＯＮ

Ａポート

1/4

Ａポート

3/4

Ｂポート

この時、各電磁弁のパイロットランプが点灯していることを確認してください。

重要／IMPORTANT!
・ 折り板のパイロットランプは点灯しすぐに消えます。
パイロットランプが点灯しない場合は、コネクタの接触不良、断線、端子台ビスの緩み、シーケンサ異常の可能性があります。
パイロットランプが点灯しているのに、正常に電磁弁が切り替わらない場合、Ａ，Ｂ双方のポートからエアが出ている場合などの症状が確認出来た場合はそのバルブを交換してください。

重要／IMPORTANT!
・ 折り板の動作が０．０１秒ずれると約６㎜タオルの折りが変わります。手動操作で正常に動いていても折りが大きくばらつく場合は電磁弁の動作が不安定になっている可能性があり、交換が必要かもしれません。

８．３.15 スピコン（図８－２７）

警告／WARNING!
・ スピコンを調整する場合は一度に１／４回転以上開かないでください。動作を確認しながら何度かに分けて調整してください。急激なスピコンの開放は機械への損害、人への傷害、をもたらす可能性がありま
す。

１） 機能
・ 圧縮空気の排気側の絞りを可変し、排気スピードをコントロールします。
これにより、シリンダの動作スピードをコントロールできます。

- 54 -

・ ホースを差込むだけで接続できる。
ホースを外す場合も、ブッシュリングを押しながらホースを引くと簡O

単に取外せる。

C

ツマミ

２） 点検
・ ロックナットが締められているか。

ロックナット・ エア漏れがないか。

ブッシュリング

ホース接続部からの漏れ・・・ホースが奥まで差込まれているか確認してください。
止まらない場合は一度ホースを抜き、ホースにキズなどがあれば端部をカットし差込む。

図８－２７

カットする場合はホースの長さに注意してください。止まらない場合は交換してください。
テーパねじ部からの漏れ・・・増し締してください。（但し、無理にねじ込まないでください。）
止まらない場合は一度外し、シールテープを巻き、再度ねじ込む。

３） 調整
・ ロックナットを緩めます。
・ ツマミを回し、絞りを調整します。
Ｏ方向・・・絞りが開放される。 Ｃ方向・・・絞りが閉じられる。
・ ロックナットを締めツマミをロックしてください。
＜レンズ側＞
８．３.16 光電センサ（図８－２８）１） 機能・ 光電センサ
タオルの通過を検知しシーケ
図８－２８ンサに信号を出力します。
・ 安定表示灯（緑）

点灯中は光電センサが安定動作状態になっている事を示します。
・ 出力表示灯（橙）点灯中は光電センサが ON 出力をしている事を示します。
・ 感度調節ボリウム
センサ感度を調節します。
回帰反射型 ・・・・・・ １回転ボリウム
ＢＧＳ ・・・・・・・・・・ ４回転ボリウム（エンドレス）・ ライト ON／ダーク ON 切替えスイッチ
ライト ON ・・・・・・・ 反射光を受光した時に ON 信号を出力します。
ダーク ON ・・・・・・ 反射光を受光できない時に ON 信号を出力します。

- 55 -

２） 各光電センサの調整
センサ名

感度調整

ライト ON／ダーク ON

センサタイプ

計測第１センサ（図８－３）

ＭＡＸ

ダーク ON

回帰反射型

計測第２センサ（図８－３）

ＭＡＸ

ダーク ON

回帰反射型

折りタイミング（図８－３）

ＭＡＸ

ダーク ON

回帰反射型

ＢＴ落し（図８－３）

ＭＡＸ

ダーク ON

回帰反射型

ＦＴ落し（図８－３）

ＭＡＸ

ダーク ON

回帰反射型

投入検知（オプション）（図８－１７）

ＭＡＸ ※１

ライト ONＢＧＳ※１ ＭＡＸで使用して不都合があれば、ベルトから１５～２０㎜上方でセンサが検知する程度まで感度を落して使用してもかまいません。

８．３.17 エリアセンサ（オプション）（図８－２９）

警告／WARNING!
・ センサ光源は２０㎜ピッチで配置されています。検知エリア内であってもそれより細い物の進入は検知出来ないことがあります。
・ エリアセンサは完全な防御を提供出来るわけではありません。作業者はこの機械を使用するときは最大の注意と一般的常識を持って使用してください。
エリアセンサ１） 機能・ 検知エリア内に手や物が入ると運転を停止します。
・ 検知エリアはベルトから５０～８０㎜上方に位置し、通常投入されたタオルには反応しませんが端がめくれた場合などには反応する可能性があります。

２） 光軸合わせ（図８－３０）・ 光軸合わせ表示灯はライトカーテンの光軸を

図８－２９4 等分して表示します。
・ 光軸合わせの基準となる最下端 (又は最上端)の光軸が合うと LED が赤色点滅します。
その後、光軸が合ったブロックが順次赤色点灯し、全光軸が入光すると全 LED が緑色点灯します。
・ さらに、入光量に十分余裕がある場合に は安定入光表示灯(STB.)が点灯します。

図８－３０- 56 -

検知エリア

８．３.18

タッチパネル１） 機能
操作に必要な情報とスイッチを提供します。
２） パネルの輝度、コントラスト調整（図８－３１、図８－３２）
・

画面の右上隅を押し、素早く左上隅を押すと輝度調整ウィンドウが表示されます。
➡

・

1/2 を押すごとにコントラスト調整ウィンドウと輝度調整ウィンドウが切り替わります。

・－＋ を押して調整してください。

図８－３２ コントラスト調整

図８－３１ 輝度調整
３） 操作パネルバックライト切れ

操作パネルのバックライトが切れを操作パネルが検知した場合、ピ・ピ・ピとブザーが鳴り続けます。
直ちに機械を停止し、代理店に修理を依頼してください。

警告／WARNING!
・ 画面が表示されていない場合は、画面に触る事を禁止します。機械が予期せず動作し、機械への損
害、人への傷害、死をもたらす危険があります。
・ このタッチパネルは一定時間後に画面を消灯する設定を行うこともできますが、この設定をしてはな
りません。

８．３.19ヒューズ

警告／WARNING!
・ 感電や機械の始動による、機械の損害、人への傷害や死に対するリスクを取り除くために、作業を行う前に、この機械を電力供給から切離してください。
・ 機械の電源をＯＦＦするだけではこの機械を電力供給から切離せません。外部のブレーカをＯＦＦしてください。

警告／WARNING!
・ ヒューズは高温になっているかもしれません。十分な機械の冷却を待って、メンテナンス行ってください。

警告／WARNING!
・ ヒューズは落したり、衝撃を与えたりしないでください。ヒューズの破損により人への傷害をもたらす危険があります。
・ ヒューズはサイズ及び定格電流の異なる物を使用してはなりません。ヒューズを取り替える場合はよく確認し取り替えてください。異なるヒューズを使用すると火災、機械への損害、人への傷害、死をもたらす危険があります。
- 57 -

１） 機能・ 電気回路に過電流が流れたとき、溶けて回路を遮
断します。

ヒューズ
ヒューズホルダ・ 定格電流ヒューズ ・・・・・・・・ ＡＣ２００Ｖ，３Ａ

２） ヒューズの交換
・ ヒューズを指でつまみホルダから抜取ります。
・ 新しいヒューズをホルダに取り付けます。

- 58 -

図８－３３

９． エラー
９．１ エラーメニュー（図９－１）
・

エラー を押すとエラー画面に切り替わります。

図９－１
９．１.1 エラー発生中（図９－２）
発生中のエラーメッセージを表示します。

重要／IMPORTANT!
・ 個々のエラーメッセージを押すとそのエラー詳細画面に切り替わります。
・ 異常を解消し、 リセット を押し運転を再開するか、電源を入れ直し再起動させてください。
図９－２

９．１.2 エラー履歴（図９－３）
エラー履歴を表示します。

重要／IMPORTANT!
・ 個々のエラーメッセージを押すとそのエラー詳細画面に切り替わります。
・ 画面下の ▲▼ でカーソルを移動しページ送りが出来ます。

・ エラー履歴は３００件まで記憶され、３００件を超えると古い履歴から消去されます。
・

クリア を押すとカーソルで選択されているエラーメッセージが消去さ
図９－３

れます。
・

クリア を長押しするとエラー履歴をオールクリアします。

重要／IMPORTANT!
・ カーソルで一旦いずれかのエラーを選択しないとクリア、オールク
リアは出来ません。
９．１.3 エラーカウント（図９－４）
各エラー発生回数を表示します。
・オールクリア を２秒長押しすると全てのエラー発生回数をクリアしま
す。

図９－４

９．１.4 エラー履歴バックアップ（Excel 表２）・ パネル裏に USB ストレージを差し込みエラー履歴画面にタッチするとエラー履歴を USB ストレージに保存することが出来ます。保存データは Microsoft Excel で表示できます。（詳細は７．７.2 参照）＜Excel 表 2＞
- 59 -

９．２ エラー表示と対処法
警告／WARNING!
・ エラーが表示された場合は、必ずエラーの原因を解決し運転を再開してください。
エラーの原因が解決されぬままの運転再開は、機械への損害、人への傷害、死をもたらす危険があります。
・ 異常がある部品を交換しないで運転しないでください。より深刻な機械への損害、人への傷害、をもたらします。異常を放置し使用を続けた事により、助長された機械への損害、人への傷害に対して山本製作所と系列会社及び、代理店はそれらに対し一切の責任を負いません。
・ この項に書かれた内容、及び関連する他の項に書かれた内容を理解できない場合は、点検，調整，修理を試みないでください。速やかに専門のサービス業者に点検，調整，修理を依頼してください。

重要／IMPORTANT!
・ 警告ブザーは操作パネルに触れるか、停止スイッチ、エジェクトスイッチを押すと止まります。
・ 異常が発生するとエラー内容を表示し、警告ブザーがなります。
・ 異常内容を確認し、処置を行い、 リセット を押し運転を再開するか、電源を入れ直し再起動させてください。
・

表示 ： Ｅｒ－０６ バッテリエラー（図９－５）

警告／WARNING!
・

感電や機械の始動による、機械の損害、人への傷害や死に対するリスクを取り除くために、ユーザメン
テナンスを行う前に、この機械を電力供給から切離してください。
機械のブレーカをＯＦＦするだけではこの機械を電力供給から切離せません。外部のブレーカをＯＦＦしてください。

・

バッテリは液漏れ、破裂、発熱、発火などの恐れがありますので、＋、－の短絡、充電、分解、加熱、火への投入、強い衝撃を与えることなどは絶対に行わないでください。又は床に落下させるなどして強い衝撃を与えてしまったバッテリは、液漏れする恐れがありますので絶対に使用しないでください。

・

バッテリの交換は十分な知識を持った技術者によって行われなければなりません。

・

バッテリ交換中にバッテリの代わりにメモリを保持するコンデンサが入っています。３０分以上通電しておかないと、コンデンサに十分な電荷が蓄えられず、バッテリ交換中にデータが消えることがあります。

内容 ： PLC のバッテリが未接続か、又はバッテリ電圧が低下してい

コネクタ

ます。
対処 ： ①バッテリの接続をチェックします。（コネクタを一度抜差ししてください。）②改善されない場合は、バッテリを交換してください。

バッテリ
図９－５

- 60 -

・

表示 ： Ｅｒ－０９ システムエラー
内容 ： ＰＬＣで次の異常が発生しました。
①メモリ異常バックアップ用メモリへ保存中に電源ＯＦＦが発生しました。
②I/O バス異常ＣＰＵユニットと拡張 I/O ユニット間の伝送に異常が発生しました。
③ＰＬＣシステム設定異常
ＰＬＣシステム設定に設定値異常が発生しました。
④オプションボード異常
通電中にオプションボードが外れました。
対処 ： ①メモリ異常
プログラムの再転送が必要です。お問い合せください。
②I/O バス異常
電源を再投入してください。
復帰しない場合は、電源を切ってからＰＬＣ各装置間の接続ケーブルの外れ、コネクタの破損、断線などがないか確認し、電源を再投入してください。
③ＰＬＣシステム設定異常
ＰＬＣシステム設定の再設定が必要です。お問い合せください。
④オプションボード異常
電源を切ってからオプションボードの接続の外れ、コネクタの破損などがないか確認し、電源を再投入してください。

・ 表示 ： Ｅｒ－１４ 投入コンベアインバータエラー（オプション）
内容 ： インバータ１が異常を発生しました。
インバータに[ＯＬ２]が表示されている場合はモ－タ過負荷異常です。
対処 ： ①ベルトが張りすぎていないか確認してください。（８．３.10 参照）②ローラに何か詰っていないか確認してください。（８．３.10 参照）③チェーンは適切に張られ、給油は行われているか確認してください。（８．３.11 参照）④チェーンのリンクがスムーズに動くか確認してください。（８．３.11 参照）⑤異常がないことを確認できたら,電源を入れ運転を再開してください。
⑥頻繁に再発する場合はモータに異常がある可能性があります。

重要／IMPORTANT!
・ その他のエラーNo.は、インバータのマニュアルを参照してください。
・ 表示 ： Ｅｒ－１５ メインコンベアインバータエラー
内容 ： インバータ２が異常を発生しました。
インバータに[ＯＬ２]が表示されている場合はモ－タ過負荷異常です。
対処 ： ①ベルトが張りすぎていないか確認してください。（８．３.2，８．３.3 参照）②ローラに何か詰っていないか確認してください。（８．３.2，８．３.3 参照）③チェーンは適切に張られ、給油は行われているか確認してください。（８．３.11 参照）④チェーンのリンクがスムーズに動くか確認してください。（８．３.11 参照）⑤異常がないことを確認できたら,電源を入れ運転を再開してください。
⑥頻繁に再発する場合はモータに異常がある可能性があります。

重要／IMPORTANT!
・ その他のエラーNo.は、インバータのマニュアルを参照してくださ。

- 61 -

・ 表示 ： Ｅｒ－１６ サーマルエラー
内容 ： ＴＨ３：ＢＴ搬出コンベアモータ、ＴＨ６：ＢＴ搬送コンベアモータ（オプション）のいずれかのサーマルが作動しました。作動したサーマルのモータに過負荷が起こりました。
対処 ： ①サーマルのダイヤル設定値を確認してください。（１．３Ａ）②ベルトが張りすぎていないか確認してください。（８．３.7 参照）③ローラに何か挟まっていないか確認してください。（８．３.7 参照）④チェーンは適切に張られ、給油は行われているか確認してください。（８．３.11 参照）⑤チェーンのリンクがスムーズに動くか確認してください。（８．３.11 参照）⑥異常がないことを確認できたらサーマルのリセットボタンを押して解除してください。
⑦頻繁に再発する場合はモータに異常がある可能性があります。
・ 表示 ： Ｅｒ－２０ 計測第１センサエラー（図８－３参照）
内容 ： 計測第１センサが運転開始時に反応しました。
計測第１センサが運転中に連続して６秒以上反応しました。
対処 ： ①ベルト、タオル、異物（ホコリなど）によりセンサが反応していないか確認し、ベルトが寄っている場
合は真っ直ぐに直し、タオルや異物がある場合は取り除き運転を再開してください。
②ライトＯＮ設定になっていないか確認し、ライトＯＮになっている場合はダークＯＮに設定してください。（８．３.16 参照）③安定表示灯（緑）が点灯しているか確認し、点灯していない場合はセンサ光がミラーから外れていないことを確認、外れていない場合はセンサとミラーの掃除、及び感度設定を調整してください。
（８．３.16 参照）④コネクタの接触不良、ケーブルの断線、端子台のネジ緩みを確認してください。
・ 表示 ： Ｅｒ－２１ 計測第２センサエラー（図８－３参照）
内容 ： 計測第２センサが運転開始時に反応しました。
計測第２センサが運転中に連続して６秒以上反応しました。
対処 ： ①ベルト、タオル、異物（ホコリなど）によりセンサが反応していないか確認し、ベルトが寄っている場
合は真っ直ぐに直し、タオルや異物がある場合は取り除き運転を再開してください。
②ライトＯＮ設定になっていないか確認し、ライトＯＮになっている場合はダークＯＮに設定してください。（８．３.16 参照）③安定表示灯（緑）が点灯しているか確認し、点灯していない場合はセンサ光がミラーから外れていないことを確認、外れていない場合はセンサとミラーの掃除、及び感度設定を調整してください。
（８．３.16 参照）④コネクタの接触不良、ケーブルの断線、端子台のネジ緩みを確認してください。
・ 表示 ： Ｅｒ－２２ ＦＴ落しセンサエラー（図８－３参照）
内容 ： ＦＴ落しセンサが運転開始時に反応しました。
ＦＴ落しセンサが運転中に連続して６秒以上反応しました。ＢＴ落しセンサがＯＮして２．５秒以上経過
してもＦＴ落しセンサがＯＮしなかった。
対処 ： ①ベルト、タオル、異物（ホコリなど）によりセンサが反応していないか確認し、ベルトが寄っている場
合は真っ直ぐに直し、タオルや異物がある場合は取り除き運転を再開してください。
②ＢＴ落しセンサとＦＴ落しセンサの間でタオルが詰っていないか確認し、詰っていれば取り除き運転を再開してください。
③ライトＯＮ設定になっていないか確認し、ライトＯＮになっている場合はダークＯＮに設定してください。（８．３.16 参照）- 62 -

④安定表示灯（緑）が点灯しているか確認し、点灯していない場合はセンサ光がミラーから外れていないことを確認、外れていない場合はセンサとミラーの掃除、及び感度設定を調整してください。
（８．３.16 参照）⑤コネクタの接触不良、ケーブルの断線、端子台のネジ緩みを確認してください。
・ 表示 ： Ｅｒ－２３ 折りタイミングセンサエラー（図８－３参照）
内容 ： 折りタイミングセンサが運転開始時に反応しました。
折りタイミングセンサが運転中に連続して６秒以上反応しました。長さ計測が終了して５秒以上経過
しても折りタイミングセンサがＯＮしなかった。
対処 ： ①ベルト、タオル、異物（ホコリなど）によりセンサが反応していないか確認し、ベルトが寄っている場
合は真っ直ぐに直し、タオルや異物がある場合は取り除き運転を再開してください。
②計測終了後にタオルを引き抜いていませんか。
③計測第２センサと折りタイミングセンサの間でタオルが詰っていないか確認し、詰っていれば取り除き運転を再開してください。
④ライトＯＮ設定になっていないか確認し、ライトＯＮになっている場合はダークＯＮに設定してください。（８．３.16 参照）⑤安定表示灯（緑）が点灯しているか確認し、点灯していない場合はセンサ光がミラーから外れていないことを確認、外れていない場合はセンサとミラーの掃除、及び感度設定を調整してください。
（８．３.16 参照）⑥コネクタの接触不良、ケーブルの断線、端子台のネジ緩みを確認してください。

・ 表示 ： Ｅｒ－２４ 投入検知センサエラー（オプション）（図８－１７参照）
内容 ： 投入検知センサが運転開始時に反応しました。
投入検知センサが運転中に連続して６秒以上反応しました。
対処 ： ①ベルト、タオル、異物（ホコリなど）によりセンサが反応していないか確認し、ベルトが寄っている場
合は真っ直ぐに直し、タオルや異物がある場合は取り除き運転を再開してください。
②ダークＯＮ設定になっていないか確認し、ダークＯＮになっている場合はライトＯＮに設定してください。（８．３.16 参照）③安定表示灯（緑）が点灯していること、ベルトから１５～２０㎜上方でセンサが反応することを確認
し、異常があればセンサの掃除、及び感度設定を調整してください。（８．３.16 参照）④コネクタの接触不良、ケーブルの断線、端子台のネジ緩みを確認してください。

・ 表示 ： Ｅｒ－２５ ＢＴ落しセンサエラー（図８－３）
内容 ： ＢＴ落しセンサが運転開始時に反応しました。
ＢＴ落しセンサが運転中に連続して６秒以上反応しました。
対処 ： ①ＢＴ落し板が上がりきっていない可能性があります。
エア圧を確認してください。（８．３.1３参照）②ベルト、タオル、異物（ホコリなど）によりセンサが反応していないか確認し、ベルトが寄っている場
合は真っ直ぐに直し、タオルや異物がある場合は取り除き運転を再開してください。
③ライトＯＮ設定になっていないか確認し、ライトＯＮになっている場合はダークＯＮに設定してください。（８．３.16 参照）- 63 -

④安定表示灯（緑）が点灯しているか確認し、点灯していない場合はセンサ光がミラーから外れていないことを確認、外れていない場合はセンサとミラーの掃除、及び感度設定を調整してください。
（８．３.16 参照）⑤コネクタの接触不良、ケーブルの断線、端子台のネジ緩みを確認してください。

・ 表示 ： Ｅｒ－３１ 投入間隔エラー

重要／IMPORTANT!
・ ブザーが鳴りますが停止しません、エラー画面、履歴も表示されません。
・ タオルは折られないでＢＴ取出しテーブルに落下します。
・ 投入間隔は２秒以上（約１１５０㎜以上）必要です（図９－６）
内容 ： 一時的に投入間隔が速く、本機の処理が間に合いません。
対処 ： ２秒以上投入間隔を開けて投入してください。

図９－６
・ 表示 ： Ｅｒ－３９ ライトカーテンエラー（オプション）
内容 ： センサエリア内に手や物が入り、ライトカーテンが動作しました。
対処 ： ①コンベア内にタオルや異物が残っていないことを確認し、周囲に危険がないことを確認し運転を再開してください。
②コネクタの接触不良、ケーブルの断線、端子台のネジ緩みを確認してください。

・ 表示 ： Ｅｒ－４０ 投入ワークエラー

重要／IMPORTANT!
・ ブザーが鳴りますが停止しません、エラー画面、履歴も表示されません。
・ タオルは折られないでＢＴ取出しテーブルに落下します。
内容 ： ①処理可能サイズ外のワークが投入されました。
②タオルに穴が有り、実際より短く計測された。
③計測中にタオルを引張り、実際より長く計測された。
④センサの異常等で計測に失敗。
対処 ： ①速度モニタ（７．６.1 参照）を表示し、長さ計測値が処理対象寸法内にあることを確認してください。
（２．１参照）②穴の開いたタオル、薄くなったタオルを通さないでください。
③計測第２センサにタオルが到達すると計測が開始されますので、以降タオルを止めたり減速させたりしないでください。
④ライトＯＮ設定になっていないか確認し、ライトＯＮになっている場合はダークＯＮに設定してください。（８．３.16 参照）
安定表示灯（緑）が点灯しているか確認し、点灯していない場合はセンサ光がミラーから外れていないことを確認、外れていない場合はセンサとミラーの掃除、及び感度設定を調整してください。
（８．３.16 参照）- 64 -

・ 表示 ： Ｅｒ－４２ 折り板部商品詰まりエラー
内容 ： 折りタイミングセンサがＯＮして５秒以上経過してもＢＴ落しセンサがＯＮしなかった。
対処 ： ①折り板部とＢＴ落しセンサ間でタオルが詰っていないか確認し、詰っていれば取り除き運転を再開
してください。
②詰りが頻発する場合は折り板部の調整を行ってください。（８．３.3 参照）
・ 表示 ： Ｅｒ－４６ 折り板動作エラー
内容 ： 折り板動作時に折り板シリンダセンサが反応しなかった。
対処 ： ①折り板シリンダセンサがずれていないか確認し、ずれていれば調整してください。（８．３.3 参照）②エア圧を確認してください。（８．３.10 参照）③コネクタの接触不良、ケーブルの断線、端子台のネジ緩みを確認してください。

９．３ その他のトラブルと対処法
次の症状が発生した場合は、対処法に従い処置してください。
症

状

対

処

法

画面が表示されない。

警告／WARNING!
・ 画面が表示されていない場合は、画面に触る事を禁止します。機械が予期せず動作し、機械への損害、人への傷害、死をもたらす危険があります。
・ タッチパネルの左下にモニターランプが点灯していれば通電状態にあります。一旦電源を切り、電源を再投入したとき画面が表示されない場合はバックライトが切れている可能性があります。
・ タッチパネルの左下にモニターランプが点灯していなければ通電されていません。
次の項目を確認してください。
①ブレーカが入っているか確認してください。(６．参照)②電源スイッチが入っているか確認してください。(７．１参照)③非常停止スイッチが押されていないか確認してください。(７．１参照)④ヒューズが切れていないか確認してください。(８．３.19 参照)
折りが一定しない。

重要／IMPORTANT!
・ 手折りのように四隅をぴったりと合わせることは出来ません。若干の誤差が発生します。
・ 折り板カバーが開いたままになっていませんか。(図８－５参照)
・ タオルの厚みや色によって折りが変わります。タオルに合わせコース分けして適正な補正を行い処理してください。(７．２参照)
・ エアの元圧が常時０．６Ｍｐａ以上あることを確認してください。他の機器が作動した
際に一時的に圧力が低下している可能性があります。
(８．３.13 参照)
・ タオルの投入時に先端が折れて入ったり、計測中にタオルを引っ張ったりしていないか確認してください。
・ 以上の対処法で解決出来ない場合は折り板電磁弁の交換が必要かもしれません。
(８．３.14 参照)- 65 -

症状

バスタオル、バスマットの積重ねが揃わない。

対

処

法

・ バス落し停止位置補正又はバスマット落し停止位置補正でタオル停止位置を調整します。(７．３.4 参照)
調整の目安として機械側面からタオルの落下を確認し、前側（投入側）が先に落ちている場合は停止位置を＋（前側）に、後側が先に落ちている場合は停止位置を－に、タオルの前後が同時に落下するよう補正してください。
・ 落し板などステンレスの板は汚れ等が不着すると滑りが悪くなります。中性洗剤などでしっかり拭いていただき、乾いた綺麗なタオルで拭いてください。（その後、市販のシリコンスプレーをウエス等に吹付け拭いていただくとさらに滑りが良くなります。）
・ 以上の対処法で解決出来ない場合はＢＴ押え電磁弁の交換が必要かもしれません。
(８．３.14 参照)

フェイスタオルの積重ねが揃わない。

・ フェイス落し停止位置補正でタオル停止位置を調整します。
タオルがＦＴ当て板に到達しない場合は停止位置を＋（前側）に、フェイスタオルがＦＴ
落し当て板を乗越えたり、タオル先端がＦＴ落し当て板に当り潰れたりする場合は、停止位置を－に補正してください。(７．３.4，８．３.5 参照)
・ 落し板などステンレスの板は汚れ等が不着すると滑りが悪くなります。中性洗剤などでしっかり拭いていただき、乾いた綺麗なタオルで拭いてください。（その後、市販のシリコンスプレーをウエス等に吹付け拭いていただくとさらに滑りが良くなります。）
・ 停止位置補正と掃除で改善しない場合は、ベルトガイドローラの調整又はＦＴ当て板とＦＴ落し板枠支点の調整を行ってください。（８．３.2，８．３.5 参照）
・ 以上の対処法で解決出来ない場合はＦＴ落し枠リフト電磁弁の交換が必要かもしれません。(８．３.14 参照)

フェイスタオル搬出台にタオルが出きらない。

・ ＦＴ取出しテーブルのベルトが張りすぎていませんか。
張りすぎるとコンベアの回転が悪くなります。(８．３.6 参照)
・ 保護シートは剥がされていますか。(８．３.8 参照)
・ 保護シートを剥がすと接着剤が表面に残りますので、必ず中性洗剤等で表面をしっかり拭き、乾いた綺麗なタオルで拭いてください。(８．３.8 参照)
・ 落し板などステンレスの板は汚れ等が不着すると滑りが悪くなります。中性洗剤などでしっかり拭いていただき、乾いた綺麗なタオルで拭いてください。（その後、市販のシリコンスプレーをウエス等に吹付け拭いていただくとさらに滑りが良くなります。）

フェイスタオルがバスタ
オルに混入する。

・ フェイスタオルとバスタオルを長さで選別していますので、境界に近いタオルは混入の可能性がありますので、バス・フェイス判定サイズ設定(パラメータ設定 No.11)を変更してください。(７．５.4 参照)

バスマットが４つ折りさ・ コース設定がフェイス、バス４つ折りになっています。

れ て フェ イ ス落 し に 落

バスマットはフェイスタオルと認識される為にフェイスタオルの落しに落下します。バス

下する。

マットをバスタオルの落しに落下させる為には投入ワークでマットを選択してください。
２つ折りと４つ折りも選択可能です。（７．２.2 参照）

タオルが折られないでＢＴ搬出テーブルに落・ Ｅｒ－３１ 投入間隔エラー又はＥｒ－４０ 投入ワークエラーです。
(９．２参照)下する。

- 66 -

１０．記録表
１０．１ タイマ設定値記録表
No.

タイマ設定

設定範囲

初期値

1

1/2 折り板動作時間

0～9.9 秒

0.3 秒

2

3/4 折り板動作時間

0～9.9 秒

0.3 秒

3BT 押え動作時間

0～9.9 秒

0.5 秒

4BT 落し板動作開始時間

0～5.0 秒

0.4 秒

5BT 落し板動作時間

0～5.0 秒

0.3 秒

6

FT 落し枠リフト動作時間

0～9.9 秒

0.5 秒

7

FT 落し板動作開始時間

0～9.9 秒

0.5 秒

8

FT 落し板動作時間

0～9.9 秒

0.3 秒

9

停止移行時間0～60 分

5分

10 BT 搬出コンベア動作時間

0～5.0 秒

0.9 秒

11 FT 搬出コンベア動作時間

0～5.0 秒

2.0 秒

12 投入検知時間

0～9.9 秒

1.0 秒

13 FT 搬送動作時間

0～9.9 秒

3.0 秒

14 投入間隔監視時間（バス）

0～9.9 秒

2.0 秒

15 投入間隔監視時間（フェイス）

0～9.9 秒

1.0 秒

16 投入間隔監視時間（フェイス搬出）

0～9.9 秒

2.3 秒

17 計測完了～折り動作監視時間ＷＤＴ

0～9.9 秒

5.0 秒

18 折り～落し動作監視時間ＷＤＴ

0～9.9 秒

5.0 秒

19 BT 落し～FT 落し動作監視時間ＷＤＴ

0～9.9 秒

2.5 秒

20 センサエラー監視時間

0～9.9 秒

6.0 秒

21 集合コンベア通過時間

0～9.9 秒

3.0 秒

22 集合コンベア FT 搬送コンベア動作時間

0～9.9 秒

2.0 秒

23 集合コンベア BT 搬送コンベア動作時間

0～9.9 秒

2.0 秒

24 FT 搬送コンベア動作開始タイミング

0～9.9 秒

3.0 秒

- 67 -

工場出荷時

御社調整値

１０．２ パラメータ設定値記録表
No.

設定項目

設定範囲

初期値

1

フェイス１/４折り補正-500～500mm

02

フェイス３/４折り補正-500～500mm

03

バス１/４折り補正-500～500mm

04

バス３/４折り補正-500～500mm

05

バスマット１/２折り補正-500～500mm

06

バスマット１/４折り補正-500～500mm

07

バスマット３/４折り補正-500～500mm

08

バス落し停止位置補正-500～500mm

09

バスマット落し停止位置補正-500～500mm

0

10 フェイス落し停止位置補正-100～100mm

011 バス・フェイス判定サイズ設定

600～1200mm

1000mm

12 投入コンベア設定（無=０有=１）

0 or 10

13 集合コンベア設定（無=０有=１）

0 or 10

14 ライトカーテン設定（無=０有=１）

0 or 10

15 コンベア速度到達（高速）0～99.99

34.00m/min

16 コンベア速度到達（低速）0～99.99

28.00m/min

19 １/４折り補正-999～999ms0

20 ３/４折り補正-999～999ms

0

21 低速１/４折り補正-999～999ms

0

22 低速３/４折り補正-999～999ms0

23 １/２折り補正-999～999ms

024 低速１/２折り補正-999～999ms0- 68 -

工場出荷時

御社調整値

１０．３ コース補正設定値記録表
コース１
投入ワーク
フェイスタオル
バスタオル
バスマット
コース２
投入ワーク
フェイスタオル
バスタオル
バスマット
コース３
投入ワーク
フェイスタオル
バスタオル
バスマット
コース４
投入ワーク
フェイスタオル
バスタオル
バスマット
コース５
投入ワーク
フェイスタオル
バスタオル
バスマット
コース６
投入ワーク
フェイスタオル
バスタオル
バスマット
コース７
投入ワーク
フェイスタオル
バスタオル
バスマット
コース８
投入ワーク
フェイスタオル
バスタオル
バスマット

コース名称
折り
４つ
４つ
４つ
２つ

1/4：
1/4：
1/4：
1/2：

折り補正
3/4：
3/4：
3/4：

落し停止位置補正

コンベア速度

折り補正
3/4：
3/4：
3/4：

落し停止位置補正

コンベア速度

折り補正
3/4：
3/4：
3/4：

落し停止位置補正

コンベア速度

折り補正
3/4：
3/4：
3/4：

落し停止位置補正

コンベア速度

折り補正
3/4：
3/4：
3/4：

落し停止位置補正

コンベア速度

折り補正
3/4：
3/4：
3/4：

落し停止位置補正

コンベア速度

折り補正
3/4：
3/4：
3/4：

落し停止位置補正

コンベア速度

折り補正
3/4：
3/4：
3/4：

落し停止位置補正

コンベア速度

コース名称
折り
４つ
４つ
４つ
２つ

1/4：
1/4：
1/4：
1/2：
コース名称

折り
４つ
４つ
４つ
２つ

1/4：
1/4：
1/4：
1/2：
コース名称

折り
４つ
４つ
４つ
２つ

1/4：
1/4：
1/4：
1/2：
コース名称

折り
４つ
４つ
４つ
２つ

1/4：
1/4：
1/4：
1/2：
コース名称

折り
４つ
４つ
４つ
２つ

1/4：
1/4：
1/4：
1/2：
コース名称

折り
４つ
４つ
４つ
２つ

1/4：
1/4：
1/4：
1/2：
コース名称

折り
４つ
４つ
４つ
２つ

1/4：
1/4：
1/4：
1/2：

- 69 -

FS F F FS F F
L L
L L
BC
BC
.
.
CC
CC

PLC

(

)

(OP)