資料－４ 別添（H29.12.12 第 38 回環境安全委員会）

リン含有 PCB 油前処理設備の設置に伴う外部洗浄室等の設備解体処理計画及び実施計画
１．目的
リン含有ＰＣＢ油を水熱分解設備にて無害化処理するため、妨害物質である油中のリンを除去する前処理設備の実機設備を設置することに伴い、外部洗浄室等の関係機器等を解体して払出しを行うものである。
本計画は、後述するように解体・払出しの対象となる設備についてはＰＣＢ廃棄物機器での使用履歴がないことから、「設備更新のための解体・払出しマニュアル」（平成 27 年 9月 30 日開催の東京事業部会で制定）に基づく設備解体処理計画及び実施計画を併せて立案するものである。

２．解体の対象設備
リン含有ＰＣＢ油前処理設備の実機設備は主として外部洗浄室に設置するが、外部洗浄室のみではすべての設備の配置が困難なため、一部の設備（廃アルカリ貯槽）については安定器検査室に設置する。
解体の対象となる外部洗浄室及び安定器検査室の関連機器等は以下のとおりである。
（１）外部洗浄室の概要①外部洗浄設備の機能と操業実績
外部洗浄設備は、屋外での使用・保管などで外面に泥・錆が付着した容器を対象に、泥・錆（PCB 汚染なし）をドライアイスブラストにより事前に除去することを目的に設置された。
しかし、平成１７年９月に非 PCB 機器を用いて試運転を行って以降、これまで実 PCB廃棄物機器での使用履歴はない。
②外部洗浄室の規模と設備の構成
外部洗浄室は、レベル１の管理区域に位置し、床面積が８１㎡（９ｍ×９ｍ）、高さ１２ｍの室内に、床が５．４ｍ×５．７ｍ、高さが６．４ｍの洗浄ブースが設けられており、洗浄ブース内部には台車、ロボット等、洗浄ブース外部には空気圧縮機、除湿機、集塵機、制御盤等が配置され、洗浄装置（ブラスト装置）は一般管理区域の受入室にある。解体・払出しの対象となる具体的な機器の配置及び構成は、図－１及び表―１のとおりである。
（外部洗浄室の位置を別添図－１に、また、外部洗浄室の関連機器等の外観を別添図―２に示す）。
なお、外部洗浄室内に設置されているドレン受槽の解体・払出しに伴い、このドレン受槽にドレン水を排出しているトランス解体室（レベル２の管理区域）内の空気圧縮機も併せて解体・払出しを行う（トランス解体室内の空気圧縮機の位置を別添図－１に示す。
）。
また、既存建屋の構造面の安全確保のため、外部洗浄室の床面に施されている基礎コンクリートも撤去する。
1

（正面）

⑤ドレン受槽及び移送ポンプﾟ

⑥空気除湿機

⑦ﾛﾎﾞｯﾄﾃｨｰﾁﾝｸﾞ作業床⑪動力制御盤

②ロボット
⑩搬送台車

③ﾛﾎﾞｯﾄ昇降装置④空気圧縮機

①洗浄装置＊⑧集塵機⑨洗浄ﾌﾞｰｽ
昇降梯子：外部洗浄室 （9ｍ×9ｍ×12ｍ（高さ））：洗浄ブース（5.4m×5.7m×6.4ｍ（高さ））＊：洗浄装置は一般管理区域の受入室（外部洗浄室の外）に設置されている。

図－１ 外部洗浄室の配置図
表－１ 外部洗浄室の構成
番号

機器の名称

備

①

洗浄装置（ブラスト装置）

一式

②ロボット

③

ロボット昇降装置 一基④空気圧縮機⑤

ドレン受槽及び移送ポンプ（２台） 塩ビ管を含む⑥空気除湿機

⑦

ロボットティーチング作業床一式

⑧集塵機

一式

⑨洗浄ブース

一式

⑩

搬送台車

一式

⑪

動力制御盤

一式

空気圧縮機

１台

考

一般管理区域

１台
1台

1台

吸着式エアードライヤー
作業ステージを含む
防音ﾎﾞｯｸｽ（鋼板＋ｸﾞﾗｽｳｰﾙ）

トランス解体室設置分

2

（２）蛍光灯安定器受入検査床装置の概要①蛍光灯安定器受入検査床装置の機能と操業実績
蛍光灯安定器受入検査床装置は、梱包された安定器保管容器の受入・各種検査を行うことを目的に設置されたが、東京ＰＣＢ処理事業所では安定器の処理を行わないこととなったため、試運転を含めて、これまで使用履歴はない。
②蛍光灯安定器受入検査床装置の構成
蛍光灯安定器受入検査床装置が設置されている安定器検査室は、レベル１の管理区域に位置し、蛍光灯安定器受入検査床装置は、床が３．０ｍ×５．９ｍ、高さが３．
３ｍの鋼鉄製架台上に設置されている。解体・払出しの対象となる蛍光灯安定器受入
検査床装置の配置及び構成は、図－２及び表―２のとおりである。
（安定器検査室の位置を別添図－１に、また、蛍光灯安定器受入検査床装置の外観を別添図―2 に示す）。
⑰空気圧縮機

3.0m⑱ドレン受槽及び移送ﾎﾟﾝﾌﾟ

⑫安定器搬送コンベア

5.9m⑮安定器検査用
ハンドクレーン⑭安定器保管パレット⑲操作盤

仮置テーブル⑬安定器
保管容器クレーン⑯ﾄﾞﾗﾑ缶用治具

図－２ 蛍光灯安定器受入検査床装置の配置図
表－２ 蛍光灯安定器受入検査床装置の構成
番号

機器の名称

備

⑫

安定器搬送コンベア１台⑬

安定器保管容器クレーン１台⑭

安定器保管ﾊﾟﾚｯﾄ仮置テーブル １台⑮

安定器検査用ハンドクレーン 1 台⑯

ドラム缶用治具

１台

⑰

空気圧縮機

１台

⑱

ドレン受槽及び移送ポンプ⑲操作盤（１台） 塩ビ管を含む一式
3考

３．解体設備の払出し廃棄物量
上記２．に示す各設備等の解体に伴う払出し廃棄物量は表－３に示すとおりであり、全体で約４０トンと見込んでいる。
表－３ 払出し廃棄物の見込み量
機器の名称
外部洗浄室

洗浄装置（ブラスト装置）
ロボット

一式

重量（㎏）

備

300

一般管理区域

１台

500

ロボット昇降装置 一基

1,460

空気圧縮機

1,520

１台

ドレン受槽及び移送ポンプ（2 台）

100

空気除湿機

300

1台

ロボットティーチング作業床一式

170

集塵機

一式

820

洗浄ブース

一式

5,500

搬送台車

一式

6,800

動力制御盤

一式

1,000

空気圧縮機

800

基礎コンクリート（小14,000計）（33,270）

蛍光灯安定器搬送コンベア １台

1,500

受入検査床装安定器保管容器クレーン

１台

1,100

置

保管パレット仮置テーブル

１台

800

安定器検査用ハンドクレーン 1 台

450

ドラム缶用治具

1式

200

空気圧縮機

１台

700

ドレン受槽及び移送ポンプ（１台）

50

操作盤

50

（小一式計）（4,850）

合計

38,1204考

ﾄﾗﾝｽ解体室設置分

４．設備の汚染状況の確認と解体廃棄物の分類（１）設備の汚染状況調査
以下に示すように各設備等の汚染状況調査を行った結果、すべて無害化処理認定施設への払い出しが可能な基準（１㎎／１００㎠未満）を下回る低濃度レベルであった。
① 外部洗浄室の汚染状況調査
外部洗浄室内のＰＣＢ汚染状況を把握するため、平成２９年２月６日に、洗浄ブー
ス内外の表面、天井及び関連機器等の表面の３６箇所について、堆積した粉じんを除去後、低濃度ＰＣＢ含有廃棄物に関する測定方法（表面拭き取り試験）によりＰＣＢ濃度を測定した（試料採取箇所は別添図－３参照）。その結果を表－４に示した。
台車の床面（試料Ｎｏ．４５）及び洗浄ブース内ドア付近のコンクリート床面（試料Ｎｏ．３９）の２箇所において０．０１㎎／１００㎠で、その他の３４箇所は定量下限値（０．０１㎎／１００㎠）未満であった。
表－４ 外部洗浄設備の汚染状況調査結果
番号

機器の名称

試料採取箇所数

PCB 濃度（mg/100cm2)①洗浄装置(ブラスト装置) 一式－(一般管理区域）

②

ロボット

１台

機器表面３箇所

0.01 未満③

ロボット昇降装置 一基

機器表面２箇所

0.01 未満④空気圧縮機⑤

ドレン受槽及び移送ポンプ（２台） 機器表面１箇所

0.01 未満⑥空気除湿機

⑦

ロボットティーチング作業床一式

床面

⑧集塵機

外表面 ２箇所、1台1台

一式

１箇所

0.01 未満
0.01 未満

内表面 １箇所⑨洗浄ブース

一式

外表面１５箇所

0.01 未満

内表面 ７箇所
台車床面１箇所
⑩⑪

搬送台車
動力制御盤

0.01（No.45）

一式
一式

床コンクリート表面

台車床面１箇所

0.01 未満機器表面１箇所

0.01 未満

床面

0.01

１箇所（No.39）
計

３６ 箇所

・分析方法：低濃度 PCB 含有廃棄物に関する測定方法（表面拭き取り試験）

5

② 蛍光灯安定器受入検査床装置の汚染状況調査
蛍光灯安定器受入検査床装置のＰＣＢ汚染状況を把握するため、平成２９年８月１８日に、各機器の表面の１８箇所について、堆積した粉じんを除去後、低濃度ＰＣＢ含有廃棄物に関する測定方法（表面拭き取り試験）によりＰＣＢ濃度を測定した（試料採取箇所は別添図－３参照）。その結果を表－５に示した。
空気圧縮機の１箇所において０．０１㎎／１００㎠で、その他の１７箇所は定量下限（０．０１㎎／１００㎠）未満であった。
表－５ 蛍光灯安定器受入検査床装置の汚染状況調査結果

番号

機器の名称

⑫

搬送コンベア １台⑬

安定器保管容器クレーン⑭

保管パレット仮置テーブル

試料採取箇所数

PCB 濃度（mg/100cm2)

機器表面２箇所

0.01 未満１台

機器表面３箇所

0.01 未満１台

機器表面３箇所

0.01 未満⑮

安定器検査用ハンドクレーン 1 台

機器表面４箇所

0.01 未満⑯

ドラム缶用治具１台

機器表面３箇所

0.01 未満

⑰

空気圧縮機

１台

機器表面１箇所

0.01⑱

ドレン受槽及び移送ポンプ

１台

機器表面１箇所

0.01 未満⑲操作盤

一式

機器表面１箇所

0.01 未満計

１８ 箇所

・分析方法：低濃度 PCB 含有廃棄物に関する測定方法（表面拭き取り試験）（２）解体廃棄物の分類
設備の汚染状況調査の結果、すべて無害化処理認定施設への払出しが可能な基準を下回る低濃度レベルであることから「低濃度汚染物」として無害化処理認定施設に払い出す。

５．除染・解体作業（１）除染作業
すべて無害化処理認定施設への払い出しが可能なレベル以下であることから、除染作業は行わない。
（２）汚染物の解体・仕分け作業
解体後の仕分けでは、必要に応じ分別を行う。
また、解体作業における切断方法はプラズマ切断を基本とする。

6

６．解体作業時の保護具等（１）洗浄装置（ブラスト装置）の解体作業時洗浄装置（ブラスト装置）は一般管理区域に設置されていることから、その解体作業時の着用保護具は次の通りとする。
・保護衣：一般作業着

・保護手袋

：作業手袋

・保護靴

：安全靴

・呼吸用保護具、眼鏡：保護眼鏡（２）洗浄装置（ブラスト装置）以外の解体作業時洗浄装置（ブラスト装置）以外の設備等はレベル１またはレベル２の管理区域に設置されていることから、その解体作業時の着用保護具は次の通りとする。
・保護衣：一般作業着・保護手袋：インナー手袋、作業手袋

・保護靴

：安全靴

・呼吸用保護具、眼鏡：半面形面体、保護眼鏡、防塵・防毒マスク

７．払出しの方法（１）払出し前のＰＣＢ濃度の測定
払出しを行う前に、改めてＰＣＢ濃度を測定し、無害化処理認定施設への払い出しが可能であることを確認する。
（２）搬出予定先（無害化処理認定施設）
搬出先については、無害化処理認定施設のうちで払出し物を処理できる施設から入札により決定する。
（３）運搬時の取扱い①国の定める「低濃度ＰＣＢ廃棄物収集・運搬ガイドライン」を順守して運搬を行う。
②無害化処理認定施設への払出しは、鉄製（ＳＳ４００）の漏れ防止型容器（外形寸法：Ｗ１５００×Ｄ１０００×Ｈ１０００ｍｍ、内容量：約１．５㎥）にて運搬する。また、運搬容器は、容器を含めてそのまま処理を行い、再利用はしない。
（４）無害化処理施設への交通ルート
江東区の通行は、青海地区を除き首都高速道路及び国道を使用する。

８．スケジュール
解体工事及び廃棄物の払出しを次の通り実施する予定である。
解体工事：平成２９年１２月～平成３０年３月

廃棄物の払出し：平成３０年 1 月～

7

別添図－１

安定器検査室

外部洗浄室及び安定器検査室の位置図

トランス解体用空気圧縮機

外部洗浄室

8

別添図―２ 解体・撤去の対象となる関連機器等の外観＜外部洗浄室＞

空気除湿器
空気圧縮機

集塵機

ドレン受槽及び移送ﾎﾟﾝﾌﾟ

ロボット及び昇降装置

動力制御盤

洗浄装置＊1＊1 洗浄装置は一般管理区域の受入室（外部洗浄室の外）に設置されている
9搬送台車

＜蛍光灯安定器検査床装置＞

ﾄﾞﾗﾑ缶用治具

安定器搬送コンベア及び安定器保管ﾊﾟﾚｯﾄ仮置きﾃｰﾌﾞﾙ

安定器検査用ハンドクレーン

安定器保管容器クレーン及びドラム缶用治具＊2*2 ﾄﾞﾗﾑ缶用治具はクレーンでﾄﾞﾗﾑ缶を吊りあげ移動や回転させための固定金具ドレン受槽＆移送ﾎﾟﾝﾌﾟ

検査室用空気圧縮機、ドレン受槽及び移送ﾎﾟﾝﾌﾟ10

別添図－３ 外部洗浄室拭取り位置図（１）0.01mg/100cm2

拭取り位置(分析実施)
11

拭取り位置(分析非実施）

別添図－３ 外部洗浄室拭取り位置図（２）

拭取り位置(分析実施)
拭取り位置(分析非実施）12

別添図－３ 蛍光灯安定器受入検査床装置拭取り位置図（３）0.01mg/100cm2

拭取り位置⑰空気圧縮機

3.0m⑱ドレン受槽及び移送ﾎﾟﾝﾌﾟ

5.9m⑫安定器搬送コンベア⑮安定器検査用
ハンドクレーン⑲操作盤⑬安定器
保管容器クレーン⑭安定器保管パレット
仮置きテーブル⑯ﾄﾞﾗﾑ缶用治具

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