何故？有機ＥＬパネル会社は、ＪＯＬＥＤ社の塗布工法に追着けない理由を考える。
2019 年 7 月 19 日

株式会社 ワイ・ドライブ

現在、インクジェット塗付による有機ＥＬパネルの商品化・販売は、JOLED 社のみが実現できています。
蒸着型有機 EL パネルは 10 インチ以下、白色有機 EL＋カラーフィルターは 50 インチ以上の為、10～50 インチ程度が商品化範囲だ。2020 年春には量産ラインでの生産と出荷が始まる。
多くの液晶パネル会社も 2010 年前後には同工法の開発競争に参加した。サムスン、ＬＧ、ＡＵＯ等。現在はこの他に、ＢＯＥ、ＴＣＬ、天馬 等も開発競争に参加している。多くの会社が実証用設備を導入済であるのもかかわらず、展示会にもＳＩＤにも展示せず、展示会に出してもアバタやスダレ様の画素欠陥が多数残ったままである。これらの会社の商品化可能なレベルの塗布型有機ＥＬパネルを見たことがありません。
この現状の問題・課題は、材料なのか、設備なのか、プロセスなのか、インクジェットヘッドなのか、企業の取組姿勢なのか、弊社独自の視点で「理由」を解説したいと思います。
なお、世界のインクジェット塗付型設備は、米国「カティーバ（Kateeva）社」：中国で多く採用されている、日本の「東京エレクトロン社」：韓国で採用されている、の２大勢力が席捲しています。アルバック社はインクジェット装置の販売を止めています。また、ＪＯＬＥＤ社は独自技術による装置を持っています。
・蒸着型有機ＥＬは低分子型で、欧米の材料会社だけでなく日本の材料会社も多数参入している・塗布型有機ＥＬは高分子型で、住友化学とメルクが販売している。
都合、１５回程度のメルマガの中で、JOLED 社技術の解剖と解説に取組みたいと考えています。
以下、次回へ。
インクジェット技術コンサルティングは、株式会社

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ＣＤＴ
https://japan.cnet.com/article/20090319/
凸版ＣＤＴ
https://av.watch.impress.co.jp/docs/20040624/toppan.htm
ＣＤＴ エプソン
https://k-tai.watch.impress.co.jp/cda/article/news_toppage/9814.html
エプソン
https://www.itmedia.co.jp/lifestyle/articles/0405/18/news033.html
エプソン技術を公開
https://news.mynavi.jp/article/20090618-a058/
Litｒex120 IJ プリンター
https://www.uk-cpi.com/equipment/litrex-industrial-scale-inkjet-printer何故？有機ＥＬパネル会社は、ＪＯＬＥＤ社の塗布工法に追着けない理由を考える。
2019 年 7 月 25 日

２／１５回

株式会社 ワイ・ドライブ

インクジェットによる精密パターン塗布の課題はこの工法の初期（約２５年以上前から）から論じられている。
いわゆる「ヘッドのノズル毎の吐出量のバラツキが３０％もある」ことである。紙媒体への塗布ではほとんど問題にならないが、カラーフィルターをインクジェットで製作する場合など１００μｍ以下の画素すべてに同量のインクを塗布する必要がある。現在も、Ｑ－ＤＯＴカラーフィルターを含め実用化できたという報告はない。この課題にいち早く解を出したのは、エプソン社である。エプソン社は２００９年この技術を公開した。
https://news.mynavi.jp/article/20090618-a058/
ノズル毎の吐出量バラツキを、マルチドロップ技術と複数ノズルを使用して平均化する考えである。この技術でバラツキが１％以下になったと報告している。なお、この時代ではノズルのインク量は１０，０００吐出でのインク重量から求めていたこともあり多ノズル間の校正には多大な計測時間を要した。ただ、複数ノズル（３ノズル以上）を使用する為、必然的に高解像度性が失われ、８０ｐｐｉ程度（５５インチ４Ｋ）が限界と思われる。
この技術は東京エレクトロン社が採用している。また、この技術は、ノズル吐出の平均化には効果があるが、インクジェットヘッドの別の課題である「ノズル不吐出による画素欠陥や画素ムラ」には効果が期待できない。
米国「カティーバ（Kateeva）社」の技術の源流は、Litrex 社にあると考えている。Litrex 社がＣＤＴ社の子会社からアルバック社に統合された時に米国 Litrex の人たちが Kateeva 社に移行したと思える。
https://ir.ulvac.co.jp/ja/PressRelease1/PressRelease-6428670850289683332/main/0/link/File168242659.pdf
Kateeva 社はノズル毎バラツキについて、RGB Smart Mixing 技術という誤差拡散・ディザの一種の様な方法を提案している。インクジェット印刷では以前から用いられている方法で、エプソン技術のような新規性は無いように思える。この方法も複数ノズルを使用した技術であり、必然的に高解像度性が失われる思われる。高解像度性が要求される有機 EL パネル等では使用するノズル数が少なく「ノズル不吐出による画素欠陥や画素ムラ」には効果が期待できないようだ。弊社には中国メーカーから「ノズル不吐出による画素欠陥や画素ムラ」改善に良い方法は無いかという問い合わせが多く来る。
ここ数年の JOLED 社報告を注視すると、ノズル毎吐出バラツキと「ノズル不吐出による画素欠陥や画素ムラ」を大きく改善する独自技術を開発したと思える報告が散見される。
次回は、塗付の解像度と塗布方向、ヘッドの種類。
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プリンテッドエレクトロニクスで線幅数十μｍのＴＦＴを製作する場合など、吐出量バラツキは個々のＴＦＴの特性バラツキや不良に直結する。
Litｒex120 IJ プリンター
https://www.uk-cpi.com/equipment/litrex-industrial-scale-inkjet-printer・諸外国のｲﾝｸｼﾞｪｯﾄ装置導入企業、いったい何が起きている？。３年・５年たっても製品が出てこない。何故？
有機ＥＬパネル会社は、ＪＯＬＥＤ社の塗布工法に追着けない理由を考える。
2019 年 7 月 31 日

３／１５回
株式会社 ワイ・ドライブ

２、この回は、諸外国各社のｲﾝｸｼﾞｪｯﾄ工法実用化目論見と現状 ⇒ 各種報道資料から。
ｶﾃｨｰﾊﾞ(Kateeva)社の有機 EL ﾊﾟﾈﾙを封止する技術｢YieldJet Flex｣は、多くの有機 EL ﾊﾟﾈﾙ会社に採用されている。
この分野で独壇場と言って良い。http://kateeva.com/products/yieldjet-flex/
関連記事。https://eetimes.jp/ee/articles/1411/21/news071_2.html
ただ、この装置は UV 硬化ベタ膜をｼｬﾄﾙﾍｯﾄﾞで塗布する構成で、精密ﾊﾟﾀｰﾝ塗布向きではない。※．分析工房・服部氏のブログに韓国 UBI ﾘｻｰﾁ報告や、ｻﾑｽﾝ社・LG 社・中国企業の動向が掲載されているので引用させていただきます。2014～2016 年頃、諸外国各社は争ってｲﾝｸｼﾞｪｯﾄ工法による有機 EL ﾊﾟﾈﾙ製造設備の導入に動いた。
http://multitask1.seesaa.net/article/442398634.html
ｻﾑｽﾝ・LG

ｲﾝｸｼﾞｪｯﾄによる有機 EL ﾃﾚﾋﾞ開発を加速。これまでｶﾃｨｰﾊﾞ、東京ｴﾚｸﾄﾛﾝなどの機器やﾒﾙｸ、ﾃﾞｭﾎﾟﾝなどの材料ﾒｰｶｰと協力して、それぞれ A3 ﾗｲﾝと M2 ﾗｲﾝでｲﾝｸｼﾞｪｯﾄ印刷工程の導入を準備してきた。
2019 年 1 月、ｻﾑｽﾝﾃﾞｨｽﾌﾟﾚｰ Q－DOT ｶﾗｰﾌｨﾙﾀｰのｲﾝｸｼﾞｪｯﾄ塗付を諦める。
http://multitask1.seesaa.net/article/463715306.html
2019 年 6 月 LG ﾃﾞｨｽﾌﾟﾚｰ、ｱｯﾌﾟﾙ向け OLED 設備でｲﾝｸｼﾞｪｯﾄ自社装置を諦める。
https://www.bunsekik.com/%E6%9C%89%E6%A9%9Fel%E3%83%8B%E3%83%A5%E3%83%BC%E3%82%B9/lg%E3%83%87%E3%82%A3%E3%82%B9%E3%83%97%E3%83%AC%E3%83%BC%E3%81%AEapple%E5%90%91%E3%81%91%E3%81%AEoled%E8%A3%BD%E9%80%A0%E3%83%A9%E3%82%A4%E3%83%B3e6-1%E3%81%AE%E8%A9%A6%E9%A8%93%E7%A8%BC%E5%83%8D%E3%81%A7-%E8%A3%BD%
E9%80%A0%E8%A3%85%E7%BD%AE%E3%81%AE%E5%95%8F%E9%A1%8C%E3%81%8C%E6%B5%AE%E4%B8%8A/
2016 年 6 月 ・ BOE,TCL な ど 中 国 企 業

ｶ ﾃ ｨ ｰ ﾊ ﾞ 社 に 有 機 EL 製 造 設 備 100 億 円 を 出 資 。

http://multitask1.seesaa.net/article/438672987.html
TCL 社は色々な場面でｲﾝｸｼﾞｪｯﾄ塗布型有機 EL ﾊﾟﾈﾙ製造の優位性を言っているが。2019 年 SID での中国ﾒｰｶｰ。
http://multitask1.seesaa.net/article/465790559.html
展示場を見て回った韓国内外のディスプレイの専門家は、中国が展示した主な新技術製品がかなり初期のバージョンと指摘した。韓国や日本を追撃するほどの技術水準ではないという評価が主だった。
ｶﾃｨｰﾊﾞ(Kateeva)社の｢YieldJet Flex｣技術や東京ｴﾚｸﾄﾛﾝ装置の延長線上では、高解像度性が要求される有機 ELパネル等では困難を極めている姿が見て取れる。JOLED 社技術と何が違うかを理解する時期にあると思える。
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・住友化学「高分子有機ＥＬ発光材料開発ＰＲＪ報告」ＮＥＤＯ資料を考察する。
有機ＥＬパネル会社は、ＪＯＬＥＤ社の塗布工法に追着けない理由を考える。
2019 年 8 月 5 日

４／１５
株式会社 ワイ・ドライブ

高分子有機 EL 材料によるｲﾝｸｼﾞｪｯﾄ塗付型有機 EL ﾊﾟﾈﾙは、1993 年頃から英国・CDT 社で始まった。この開発 PRJには、ｴﾌﾟｿﾝ社の他に凸版･ﾌｨﾘｯﾌﾟｽ等が参画した。10 年経過しても成果が出ない中、ｴﾌﾟｿﾝ社も CDT から引き揚げ、次に東芝も引き揚げた。http://www.y-drive.biz/Tmd_elTv2007.pdf

最後は住友化学･ﾊﾟﾅｿﾆｯｸ(旧松下電器)が残った。この住友化学･ﾊﾟﾅｿﾆｯｸは現在の JOLED 社に引き継がれている。CDT は 2007 年に住友化学に買収されている。JOLED 社の有機 EL ﾊﾟﾈﾙ工法は、「高分子有機 EL 発光材料開発 PRJ 報告」NEDO 資料に垣間見ることができる。
おおむね英国･CDT 社で行われていた工法と思われる。 http://www.y-drive.biz/Sumitomo_NEDO.pdf
資料中、ｲﾝｸｼﾞｪｯﾄ装置は、Litrex120 IJ ﾌﾟﾘﾝﾀｰが使用されているが、Litrex 社はｱﾙﾊﾞｯｸ社に吸収され、ｱﾙﾊﾞｯｸ社は現在、ｲﾝｸｼﾞｪｯﾄ装置を販売していない。参考までにｱﾙﾊﾞｯｸ社のﾅﾉﾒﾀﾙｲﾝｸ資料の最下段に、Litrex120 装置の後継の S-200 機があるので添付します
https://www.ulvac.co.jp/data/catalogue_dl/data/materials/nanometal.pdf
ｲﾝｯｸｼﾞｪｯﾄﾍｯﾄﾞ 1 個(KM256DPN)、印刷幅に対しｼｬﾄﾙ印刷、CCD ｶﾒﾗによる飛翔観測器を搭載している
ｲﾝｸｼﾞｪｯﾄ塗布課題は、今もｲﾝｸｼﾞｪｯﾄ塗布装置導入企業の間で、この報告書の内容と同じようなことを課題として挙げている。吐出量ﾊﾞﾗﾂｷ、塗布ﾑﾗ、塗付欠陥、ｺｰﾋｰﾘﾝｸﾞ、画素欠陥などである。現在、多く出回ってるｶﾃｨｰﾊﾞ社、東京ｴﾚｸﾄﾛﾝ社の装置と大きく異なるのは、ﾉｽﾞﾙ毎吐出量ﾊﾞﾗﾂｷの補正に「DPN(Drive per Nozzle)技術」を使用していることである。DPN 制御はﾍｯﾄﾞ駆動制御が複雑になり、また高解像度ﾍｯﾄﾞを製造しにくい為、あまり普及していない。DPN 技術では各ﾉｽﾞﾙ毎のｲﾝｸ液滴体積を高精度に計測し各ﾉｽﾞﾙ制御にﾌｨｰﾄﾞﾊﾞｯｸ補正する技術が不可欠である。ﾍｯﾄﾞ制御とｲﾝｸ体積計測がﾍﾟｱである。また、2008 年頃に英国･Xaar 社からﾉｽﾞﾙ近傍でｲﾝｸが循環するﾍｯﾄﾞが発表され、ﾉｽﾞﾙ不吐出を軽減する技術として定着しつつある。
ｲﾝｸ経路中に泡が発生してもｲﾝｸ循環で速やかに排出され、不吐出が大幅に軽減される改善効果が期待できる。この他、ｺｰﾋｰﾘﾝｸﾞを無くす技術や、多ｻｲｽﾞのﾊﾟﾈﾙに対し負荷なく印刷解像度・印刷精度を維持する装置構成、G6 ｻｲｽﾞを 30 秒程度で塗布完了する技術など。ここ数年の JOLED 社報告を注視すると、これらの改善技術の集大成として、ﾉｽﾞﾙ毎吐出ﾊﾞﾗﾂｷと「ﾉｽﾞﾙ不吐出による画素欠陥や画素ﾑﾗ」を大きく改善する独自技術を開発したと思える報告が散見される。
カティーバ社、東京ｴﾚｸﾄﾛﾝ社の装置では塗布解像度と塗布方向ﾍｯﾄﾞの種類で、塗付型有機 EL のｲﾝｸｼﾞｪｯﾄ塗付課題が解決できるのでしょうか？。 次回、考えてみたいと思います
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カタログやサンプル展示台を設けますので、設置希望を考えられる企業様はお知らせください
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・カティーバ社、東京ｴﾚｸﾄﾛﾝ社の塗布方法で、高解像度塗布を考えるヘッド選択の行方？。塗布ムラ・塗布欠陥の低減には？が残る。
有機ＥＬパネル会社は、ＪＯＬＥＤ社の塗布工法に追着けない理由を考える。
2019 年 8 月 8 日

５／１５
株式会社 ワイ・ドライブ

カティーバ社、東京ｴﾚｸﾄﾛﾝ社の塗布方法で、高解像度塗布を実現するヘッド選択はあるか。その場合の残る課題
は塗布ムラ・塗布欠陥の低減のみなのか。従来の２社の塗付解像度説明では、85ppi(50 ｲﾝﾁ 4k 程度)でした。
台湾 AUO 社に納品された東京ｴﾚｸﾄﾛﾝ社の「Elius 1000」は高解像度塗布が可能と言っています。どのような方法で高解像度塗布が可能か。①ヘッド移動方向と画素が直交する塗布方向とする ②ﾍｯﾄﾞ解像度を 600DPI にする等が考えられます。塗布ｲﾒｰｼﾞ解説を掲載します 。https://www.y-drive.biz/HEAD_Select1.pdf

ⅰ．一般に考える塗布方向は、ﾍｯﾄﾞ移動が画素の長手方向に平行移動する場合です。この場合、ｲﾝｸ着弾位置精度やﾒｶ精度(特に G8.5 等では)がゆるくて良い構成になります。RGB 毎に別のﾍｯﾄﾞになるので使用しないﾉｽﾞﾙができ、ﾉｽﾞﾙ利用効率が悪くなります。また、高解像度塗布が困難になります。 ⅱ．ﾍｯﾄﾞ移動を画素と直交する塗布方向とする。この場合、ﾊﾟﾈﾙｻｲｽﾞにかかわらずﾍｯﾄﾞのﾉｽﾞﾙ位置(印刷解像度)をﾊﾟﾈﾙｻｲｽﾞ毎に変更する必要が無い為、多くのﾉｽﾞﾙを用いた平均化が可能でありﾊﾟﾈﾙｻｲｽﾞの変更に比較的柔軟に対応できるが。インク着弾位置精度・メカ精度が絶対条で、塗布域全域にわたって数μｍ以下が要求される。従来用いていたと思われる、300dpi／400dpi ﾍｯﾄﾞを、600dpi／1200dpi に変更することによって、理論上の塗付解像度を 85ppi から 220ppi 程度まで拡大できると考えられるが。ﾍｯﾄﾞのｲﾝｸ着弾位置精度やｲﾝｸのﾚｶﾞﾒﾝﾄ、ｻﾃﾗｲﾄ、塗布面とのﾉﾂﾞﾙ間ｷﾞｬｯﾌﾟ等、解決すべき課題も多い。600dpi/1200dpi ﾍｯﾄﾞ候補は、SG1024/SAMBA(循環型)、KM1024/KM1800 等と思われる。これらは、現状ﾍｯﾄﾞを用いた高解像度塗布への改善であり循環ﾍｯﾄﾞを用いても 20 ｲﾝﾁ 4K ﾊﾟﾈﾙ等の｢塗布ムラ｣｢塗布欠陥｣の改善を実現する訳ではない。
2013 年 IFA 展示でﾊﾟﾅｿﾆｯｸは｢塗布ムラ｣｢塗布欠陥｣を大幅に改善した 56 ｲﾝﾁ４K ﾊﾟﾈﾙを展示した。
IFA2013

ﾊﾟﾅｿﾆｯｸ有機 EL【麻倉怜士 IFA 報告】ﾊﾟﾅｿﾆｯｸが明かした「有機 EL は印刷方式で、こう作る」

https://tech.nikkeibp.co.jp/dm/article/EVENT/20130916/303703/?ST=ndh_print
ﾊﾟﾅｿﾆｯｸ社と「諸外国のｲﾝｸｼﾞｪｯﾄ装置導入企業と多くの塗布設備会社」との違いは、ヘッドの特性と塗布状態を把握する評価技術に沿ったプロセス改善力にありそうである。
次回、ヘッドの特質／塗布装置の特性／プロセス状態を把握する「評価装置」は塗布装置に付属している計測系では貧弱ではありませんか？。

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有機ＥＬパネル会社は、ＪＯＬＥＤ社の塗布工法に追着けない理由
2019 年 8 月 14 日

６／１５

株式会社 ワイ・ドライブ

ﾍｯﾄﾞのｲﾝｸ使用時の挙動と特質／塗布装置とﾍｯﾄﾞの間の挙動／塗布ﾌﾟﾛｾｽ状態を把握する「評価装置」は 10 年以
上前の考え方に基ずく塗布装置に付属している計測・評価系では貧弱ではありませんか？
弊社の海外代理店からの情報では、米国某社のｲﾝｸｼﾞｪｯﾄ塗布装置ではｲﾝｸ飛翔観測 Drop Watcher として jetXpertを使用している。欧州の Dantec Dynamics 57X40 FiberPDA(Phase Doppler Anemometry←位相ﾄﾞｯﾌﾟﾗｰ風速計)は計測が速く便利と多用されているが、ｶﾒﾗで視覚化計測していないのでｲﾝｸ滴形状と塗布結果の関連がわからない為、ﾌﾟﾛｾｽ改善には不向きである。jetXpert は多くのｺﾝｻﾙﾀﾝﾄが神様のように崇めているようですが、ﾍｯﾄﾞから比較的大きなｲﾝｸ滴が吐出しているか、ｲﾝｸ速度はどの程度か等、初歩的なｲﾝｸ滴の振る舞いが知れる程度で、ﾍｯﾄﾞのｲﾝｸ使用時の挙動と特質／塗布装置とﾍｯﾄﾞの間の挙動など、吐出量を正確に把握する・ｲﾝｸ滴の形状(ﾚｶﾞﾒﾝﾄが起こす悪影響)と解像度・ｻﾃﾗｲﾄ/ﾐｽﾄ・ﾉｽﾞﾙ間吐出量ﾊﾞﾗﾂｷの把握・塗布ムラ・塗布欠陥・塗布の長期的安定性などの評価には貧弱すぎると考えます。上記の 2 製品共にﾌﾟﾘﾝﾃｯﾄﾞｴﾚｸﾄﾛﾆｸｽ向けには精度不足である。
弊社では業界最高性能のｲﾝｸ飛翔観測装置「Ink Drop Watcher」を開発し製品化している。演算処理後の計測画
素分解能は±0.02μm になり、3PL ｲﾝｸ滴体積を±1%以内で計測可能です。吐出から着弾距離間のｲﾝｸ滴形状を正確に把握でき、ﾚｶﾞﾒﾝﾄの悪影響や隔壁への乗揚げ、微小ｻﾃﾗｲﾄ、ﾉｽﾞﾙ間ｸﾛｽﾄｰｸ、ｲﾝｸの温度影響、大気圧変化の影 響 な ど ﾍ ｯ ﾄ ﾞ の 挙 動 と 特 質 を 把 握 し 使 い こ な す ﾉ ｳ ﾊ ｳ の 蓄 積 に 最 適 で す 。
https://www.y-drive.biz/InkDropWT201811.pdf
塗布後の塗布状態評価には（隔壁に乗揚げ・厚み傾き・ｺｰﾋｰﾘﾝｸﾞ厚み・塗布面の凹凸・表面粗さ）、画素ｻｲｽﾞが20~100μm 程度、膜厚が 100nm 程度、下地の凹凸が数 10nm 程度、など光学顕微鏡では計測困難な為、電子顕微鏡に頼っている場合が多いと思える。最新のﾚｰｻﾞ干渉顕微鏡では 3D 計測可能で膜厚分解能 10nm・長さ方向分解能 0.2μm、計測視野 6ｘ300 ㎜を計測時間 2 分 等の計測も可能であり 1 日かかったいた仕事が 30 分程度になりプロセス改善に効果大である。https://www.y-drive.biz/FPD_Defect_main.pdf
JOLED は「2018 OLED ｺﾘｱ」ｾﾐﾅｰ 2018.03.08 ET News において。第 8 世代基板の規格で 300ppi 以上の解像度を実現するｲﾝｸｼﾞｪｯﾄ印刷工程に基づく塗布課題を公表。1,乾燥後のｲﾝｸ平坦化 2,ｲﾝｸ分散

3,ｲﾝｸ乗り上げ･片寄

4,下層へのﾀﾞﾒｰｼﾞ 5,ｺｰﾋｰﾘﾝｸﾞ 6,下層の凹凸によるｲﾝｸ層厚ﾑﾗ これらが改善できていると思われる
https://www.y-drive.biz/JOLED_201803.pdf
ｲﾝｸｼﾞｪｯﾄ塗布ﾌﾟﾛｾｽ状態を把握する「評価装置」と評価技術に沿ったﾌﾟﾛｾｽ改善力が、諸外国のｲﾝｸｼﾞｪｯﾄ装置導入企業に求められているが、JOLED からはこれらの情報が洩れてこない。
⇒

次回、JOLED 社が「2018 OLED ｺﾘｱ」ｾﾐﾅｰで公開したﾌﾟﾛｾｽ改善項目を模索してみる。

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カタログやサンプル展示台を設けますので、設置希望を考えられる企業様はお知らせくださいJOLED 社が「2018 OLED ｺﾘｱ」ｾﾐﾅｰで報告した塗布ﾌﾟﾛｾｽ改善項目。既にﾍｯﾄﾞや塗布設備に起因する塗布ﾑﾗは解決済で、ﾊﾟﾈﾙの見え方を改善する段階にある。

有機 EL ﾊﾟﾈﾙ会社は、JOLED 社の塗布工法に追着けない
７／１５
2019 年 8 月 20 日株式会社 ワイ・ドライブ

JOLED が「2018 OLED ｺﾘｱ」ｾﾐﾅｰにて。第 8 世代基板規格で 300ppi 以上の解像度を実現するｲﾝｸｼﾞｪｯﾄに基づく塗布課題項目を公表。この報告から推察すると、KaTeeVa 社や東京ｴﾚｸﾄﾛﾝ社が「塗布ﾑﾗ・ﾌﾘｰ技術」を訴求している段階でﾁｬﾝﾋﾟｵﾝ試作でも良品が取れていない現状であるが、JOLED 社は既にﾍｯﾄﾞや塗布設備に起因する塗布ﾑﾗは改善できていて、1,乾燥後のｲﾝｸ平坦化 2,ｲﾝｸ分散 3,ｲﾝｸ乗り上げ･片寄 4,下層へのﾀﾞﾒｰｼﾞ

5,ｺｰﾋｰﾘﾝｸﾞ 6,下層の凹凸によるｲﾝｸ層厚ﾑﾗ 6,ﾍｯﾄﾞ吐出安定化状態の長期維持 8,G8 基板における課題等に移行していることがわかる。https://www.y-drive.biz/JOLED_201803.pdf
JOLED が「2018 OLED ｺﾘｱ」ｾﾐﾅｰで報告した内容に関する弊社の見解をまとめてみました。
https://www.y-drive.biz/JOLED_IJ_method1.pdf①諸外国のｲﾝｸｼﾞｪｯﾄ装置導入企業は、塗布ムラ課題を言うが、JOLED は 2013 年には解決しているようである。

②ﾍｯﾄﾞ・装置に依存する塗布ﾑﾗ課題が改善されると、ﾊﾟﾈﾙ構造に起因する塗布ﾑﾗが課題になる③よく知られている「塗布ムラ」要因も、KateeVa 社・東京ｴﾚｸﾄﾛﾝ社ともに改善できていないようである④KateeVa 社は迅速なノズル不吐出検出が、「塗布ﾑﾗ改善」の近道と思っている節がある。

⑤JOLED 社はノズル不吐出が長期的に起きにくい改善を行ってきたようである。
⑥JOLED 社の情報は洩れてこないが、ｲﾝｸｼﾞｪｯﾄによる有機 EL ﾊﾟﾈﾙ製作の関連会社報告を精査すると、概要が浮かび上がってくる。⇒ⅰ．DPN 仕様ヘッドを使用している ⅱ．１パス塗布である ⅲ．塗布の長期安定取組み
報告から循環ヘッド使用と思える ⅳ．ﾍｯﾄﾞに関連する課題である、吐出から着弾距離間のｲﾝｸ滴形状を正確に把握でき、ﾚｶﾞﾒﾝﾄの悪影響や隔壁への乗揚げ、微小ｻﾃﾗｲﾄ、ﾉｽﾞﾙ間ｸﾛｽﾄｰｸ、ｲﾝｸの温度影響、大気圧変化の影響などﾍｯﾄﾞの挙動と特質を把握する手段を構築している⑦ﾍｯﾄﾞと画素間の塗布方向など、パネルサイズに依存しない工法を確立している
はたして、市販されているﾍｯﾄﾞで JOLED 社と同じことが出来るのでしょうか？
DPN ﾍｯﾄﾞ：KM256DPN、SX-3

ｸﾛｽﾄｰｸ僅少ﾍｯﾄﾞ：KM256DPN 駆動波形調整可能ﾍｯﾄﾞ：ﾏﾙﾁﾄﾞﾛｯﾌﾟ、VersaDrop

着弾位置精度の高いﾍｯﾄﾞ：？？

吐出速度の速いﾍｯﾄﾞ： ？？

循環ヘッド：Xaar、Dimatix、東芝ﾃｯｸ、SII、京ｾﾗ、ﾘｺｰ 等

耐溶剤性ﾍｯﾄﾞ： Xaar、Dimatix、？？

KateeVa 社・東京ｴﾚｸﾄﾛﾝ社は、現有の延長技術を模索し、高解像度・循環ヘッドを検討する様だが？。塗布結果をユーザ会社が評価・検討し、ﾌﾟﾛｾｽ改善可能な評価技術を提供できる？。JOLED（ﾊﾟﾅｿﾆｯｸ）社は、装置メーカに依存しない、塗布結果の迅速な３D 光学欠陥計測技術を内製化している⇒

次回、ＤＰＮヘッドにおける「高解像度塗布」「パネルサイズ変更の考え方」とヘッド傾き

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DPN ヘッド循環ヘッド構成は高価である。だけど、画素欠陥・塗布ムラ欠陥が解決できず、ずっと不良パネルを作り続ける設備を選択するか。

有機 EL ﾊﾟﾈﾙ会社は、JOLED 社の塗布工法に追着けない
８／１５
2019 年 8 月 26 日

株式会社 ワイ・ドライブ

中国・ＴＣＬ社は「2018 OLED ｺﾘｱ」ｾﾐﾅｰ 2018.03.08 ET News において、現在、KaTeeVa 社設備を導入し塗布型有機 EL ﾊﾟﾈﾙの試作を行ってる状況、この中で塗布ﾑﾗ・ﾌﾘｰ技術の重要性を訴求していた。2019 年 SID ﾃﾞｨｽﾌﾟﾚｲｳ
ｨｰｸ展示会で BOE、天馬、ﾁｬｲﾅｽﾀ―等の主要な中国のﾊﾟﾈﾙﾒｰｶが（すべてが KaTeeVa 社設備を使用している）塗布型有機ＥL ﾊﾟﾈﾙの試作機を展示していたのは既報の通りである。また、展示場を見て回った韓国内外のﾃﾞｨｽﾌﾟﾚｲの専門家が、中国が展示した主な新技術製品がかなり初期のﾊﾞｰｼﾞｮﾝと指摘し、韓国や日本を追撃するほどの技術水準ではないという評価が主だった。と言うのも既報の通りである。
はたして、JOLED 社を追いかけ JOLED 社と同等の品質を実現する業務を「設備会社に求めるか？」「パネル会社のﾉｳﾊｳとして人的資源・開発費等を投入し蓄積するか？」。DPN ﾍｯﾄﾞ・循環ﾍｯﾄﾞ構成は高価である。だけど、画素欠陥・塗布ムラ欠陥が解決できず、ずっと不良ﾊﾟﾈﾙを作り続ける設備を選択するか。諸外国のｲﾝｸｼﾞｪｯﾄ装置導入企業と既納入設備会社との駆け引き、あるいは自前技術を模索するかの判断が、ｲﾝｸ会社・他の設備会社が注目しているところと思える。
DPN ﾍｯﾄﾞにおける「高解像度塗布」「パネルｻｲｽﾞ変更の考え方」とﾍｯﾄﾞ傾きを纏めてみました。
https://www.y-drive.biz/Head_Resol2.pdf

DPN ﾍｯﾄﾞはﾍｯﾄﾞを斜め使いすることによって塗付解像度を大きく上げることが可能です。ﾍｯﾄﾞが50dpi/90dpi でも 300dpi 程度まで簡単に上げれます。40inFullHD 画素ﾄﾞｯﾄﾋﾟｯﾁ≒55ppi⇒462μm
20inFullHD 画素ﾄﾞｯﾄﾋﾟｯﾁ≒110ppi⇒230μｍ、10inFullHD 画素ﾄﾞｯﾄﾋﾟｯﾁ≒220ppi ⇒115μm、20in4ｋ画素ﾄﾞｯﾄﾋﾟ
ｯﾁ≒220ppi⇒115μｍ、7inFullHD 画素ﾄﾞｯﾄﾋﾟｯﾁ≒330ppi⇒77μｍなど対応可能です。また、1 個のﾉｽﾞﾙで 1 色/画素が可能で高解像度化塗布も容易です。また、ヘッド移動方向を画素と直交する塗布方法によってﾉｽﾞﾙ全体を有効に利用でき吐出しないﾉｽﾞﾙを減らせ結果的に不吐出ﾉｽﾞﾙ低減にも効果的です。
⇒次回、パナソニック・ソニーは、コア技術は自前主義である。そして JOLED 技術は漏れてこない。
インクジェット技術コンサルティングは、株式会社ワイ・ドライブへ。

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追伸：2019 年 9 月からｵｰﾌﾟﾝﾗﾎﾞを開設します※四条畷市に移転に合わせて行います

カタログやサンプル展示台を設けますので、設置希望を考えられる企業様はお知らせください

ﾊﾟﾅｿﾆｯｸ IFA 2013 有機 EL【麻倉怜士 IFA 報告】パナソニックが明かした「有機 EL は印刷方式で、こう作る」
https://tech.nikkeibp.co.jp/dm/article/EVENT/20130916/303703/
https://tech.nikkeibp.co.jp/dm/article/EVENT/20130916/303703/?ST=ndh_print
ﾊﾟﾅｿﾆｯｸ 湾曲 有機 EL
https://tech.nikkeibp.co.jp/dm/article/EVENT/20140114/327200/