訪探業
企株式会社 ヨシノハード
高精度な技術を追求する熱処理加工のパイオニア、多彩な設備を活かし「多種少量」のニーズに対応

私たちの生活は、さまざまな技術によってさまざまな熱処理が施されます。自動車や建支えられています。それは普段目にするもの設機械の部品、マンホールなど、身の回りのから、意識することなく利用しているものま

鋼鉄製品・部品のほとんどが「加熱・冷却」で実にさまざまです。一般には馴染みが薄いによる熱処理加工されたものです。ちなみに鉄鋼の熱処理技術もその一つですが、「鉄は「熱処理」を英訳すると「heat-treatment」

熱いうちに打て」「焼きを入れる」「体がなまっ（ヒートトリートメント）。鋼に熱処理を施すてしまう」など、日常でよく使うこれらの言ことで、さまざまな特性の製品が作り出されい回しは、実は熱処理が由来となっているこるのです。とをご存知ですか？
「熱処理」を一言でいうと「赤めて冷やす■「第４工場」としてスタートこと」です。金床とハンマーで刃物や工具を株式会社ヨシノハード（以下、ヨシノハー

修理・成形する鍛冶屋さんを連想するとわかド）は、越谷市に本社工場を構える鉄鋼の表りやすいと思います。赤めるは「加熱」、冷面熱処理加工を主業務としています。設立はやすは「冷却」です。鋼は加熱と冷却によっ33年前の1983年（昭和58）ですが、そのて性質が変化する特性があるため、その用途23年前の1960年（昭和35）に吉野電化工

や目的に応じて温度や時間、処理方法などの業株式会社の高周波焼入れ（鋼に高周波の電磁波による電磁誘導を起こし、表面を加熱させて焼入れを行う熱処理方法）部門が設置さ部品の製造プロセス

▼▼▼

品

▼製

特性付加材

仕上げ加工

熱処理

素

形状成形加工れたことに端を発します（吉野電化工業株式会社については本誌2015年10月号参照）。
当時の吉野電化工業では、４つの工場が稼働していました。第１工場が本社、第２工場がプラスティック部門、第３工場が塗装およ
びめっき加工部門、そして第４工場が熱処理加工部門です。複数の経営基盤を持つことで経営の安定化を図ることが目的でしたが、それぞれが特性を活かした専門工場として成長していったのです。
熱処理は塗装や溶接などと同様に、特殊工程作業のため、顧客（発注元）からの厳しい破線部分が熱処理加工箇所※熱処理では鉄鋼のねばり強さなどの特性を活かしつつ、使用条件に応じて表面部分だけに耐摩耗性や潤滑特性などを高める加工をすることが多い。

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認定監査が必要となります。当時は工場認定がないと稼動できない時代でしたが、誠意あ代表的な表面熱処理加工
熱処理方法

処理温度

長所

短所

主な適用金属

高 周 波
焼 入 れ

誘導加熱により、表面を急速に加熱・冷却して表面に焼入硬化層を形成。

850℃
〜
1050℃

●処理時間が短い●焼入れの深さを調整しやすい●大型部品や複雑な形状の部品は熱効率が不安定・中炭素低合金
・鋼・鋳鉄

浸炭焼入

一酸化炭素ガスの分解で発生した活性炭素を固溶させ、鋼鉄の表面から炭素を拡散。

850℃〜
950℃

●硬化層が深い●歪が大きい・低炭素低合金・鋼

軟 窒 化

アンモニアと浸炭性ガスの混合ガスで、窒素と炭素を拡散浸透させる。

550℃
〜580℃

●歪が少ない●硬化層が浅い・中炭素低合金・鋼 ・炭素鋼
・鋳鉄

窒アンモニアガスの分解により発生した窒素を固溶させ、拡散浸透させる。

500℃
〜
550℃

化

●歪が少ない
●硬度が高いる真摯な仕事と、専門性を備えていた「第４工場」は、部品の熱処理が不可欠な自動車産●硬化層が浅い●処理時間が長い

主な材料記号

・窒素鋼
・工具鋼

S45C
SCM440

SCM420

SCM435
FCD600

SACM645■浸炭熱処理の歪低減への挑戦

業の発達に伴って、その業績を伸ばしていき

鉄や鋼は強固で硬いイメージがあります

ました。また、自動車産業だけでなく、日本が、熱処理によって軟らかくも硬くもなりま国有鉄道の認定工場となるなど、その実績をす。目的や用途に応じた特性を十分に引き出積み上げていきます。その後、第４工場は、すためには熱処理が不可欠で、適切な熱処理「株式会社ヨシノハード」として独立し、歴史を施さなければ、摩耗したり曲がったり、折を刻むことになります。

れてしまう可能性もあります。

1986年（昭和61）には、油圧シリンダ用

熱処理方法には鋼鉄全体の組織を変えるロッドピストン（42頁右下の写真参照）の「全体熱処理（一般熱処理）」と、鉄鋼の表面バフ研磨（研磨剤を含んだ布を高速回転させの特性だけを変える「表面熱処理」に大別さて行う研磨加工法）や硬質クロムめっき設備れます。主に機械部品は、その使用条件にを設置し、高周波焼入れからの一貫加工を開よって、靱性（ねばり強さ）を十分に維持し始します。高周波焼入れなどの表面熱処理をつつも、耐摩耗性や潤滑特性などの表面特性した後にバフ研磨をして、その上にめっき処が求められます。また、全体熱処理では希望理を施す一貫した加工ラインの構築は画期的の硬さが得られずに、曲がったり折れるなどなことで、現在でも一貫したラインを持つ工の欠点があります。この問題を解決する熱処場は全国でも珍しく、まさに唯一無二の存在理法が「表面熱処理」です。

として業界内でも注目されています。現在

表面熱処理の目的は、鉄鋼の表面のみをミは、高周波焼入れ装置9台と焼戻炉５台、浸クロレベルの深さで硬化することで耐摩耗性炭・窒化などの装置７台、研磨装置５ 機、も向上させることです。代表的な表面熱処理

めっき設備が３基もの設備を備え、持ち込ま方法としては、鉄鋼材料を急熱・急冷して一れた商品ごとに最適な組み合わせを提案し、定の表面の深さに焼入れ硬化層をつくる「高顧客ニーズに柔軟に対応できるシステムが構周波焼入れ」、鉄鋼材料を加熱して表面層か築されています。

ら炭素を浸透させる「浸炭焼入」、炭素と同

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39スプロケットの高周波焼入れ行程 ︵ヨシノハード吉川工場︶

工程❶

材料受け入れ ( 鍛造品）・搬入
写真は３日分の材料約 260 枚※スプロケット軸の回転をローラへ伝達したり、ローラの回転を軸に伝達するための歯車。

工程❷

パレットに積載して工場内へ高周波焼入れ処理の実施

工程❸

急冷

2 枚同時に高周波処理の設備に投入。現在は１直１人体制。

急冷層

処理中
パレットから異動

処理中

工程❹

磁気探傷

スプロケット自体を磁気化し、紫外線を当てることで傷を探知する非破壊試験。

焼き戻しと冷却工程❻

出荷

焼入れ処理によって硬化した鋼に靭性を与える熱処理。再加熱し、一定時間保持した後、徐冷する。

焼入れ処理後、出荷。
外部製作所にて端面加工および孔明作業が行われる。

磁気化中

ブラックライトでの検査

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工程❺

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VISIT【 彩 の国企業探訪 】

時に窒素も浸透させる「浸炭窒化」、鉄鋼材

歪みの原因を突き止めるために、「材料、料を加熱して表面層から窒素を拡散浸透させ設計、鍛造、冷間加工、浸炭、機械加工、焼る「窒化」などがあります。2004年、ヨシ戻し、焼入れ」までの全行程を細部まで徹底

ノハードでは、受注した熱処理のうちの約的に検証し、分析・検討が重ねられました。

60％を占める浸炭焼入に着目し、高機能化、鋼は加熱温度が高いほど膨張変形し、かつ焼耐久性、低コスト化を図るため、独自の浸炭入・冷却に伴う寸法変化を起こします。浸炭焼入の技術開発をスタートさせました。

焼入では、加熱による寸法変形を極力少なく浸炭焼入は、高周波焼入や窒化と比べるするために、加熱温度を低くしたいのですと、硬化層が0.02 〜 2.0ｍｍと幅広く調整が、温度が低いと浸炭時間が長くなるなどのできますが、耐摩耗性や靱性を必要とするギ

欠点があるため、一般的に900℃以上の高温ヤやシャフト、バルブなどの多くの機械部品度で行なわれます。ヨシノハードでは、焼入に使用されています。しかし、歪みが生じや加熱温度の低下を図るために、鋼に窒素を付すく、騒音や振動、寿命が短いため、後工程

加 さ せ、 焼 入 温 度 を700 ℃（ 理 論 的 に はとして、矯正加工や研削加工などが必要とな590℃まで可能）まで低下させることに成功り、労力やコスト面での課題も併せ持っていしたのです。

ます。浸炭焼入の歪みを可能な限り低減させこの新技術『ソフトヒズミック』は、焼入ることは、同業他社との差別化はもちろんでれ温度を低温化できるため、熱処理歪を従来すが、顧客に貢献したいという熱処理加工に比べて最大1/10 にまで低減することがメーカーとしての強い思いがあったためです。

可能となりました。また、窒素の侵入により、軟化抵抗が大きくなることで、耐摩耗性を向上させるとともに、後工程（研削、切削）の削減が可能となるため、コストの大幅な低ソフトヒズミック処理の特長
浸炭処理における歪を焼入れ温度の低温化により低減！

化層を独自にコントロールできるため、ニーズに応じた製品を提供でき、顧客満足度も高■肉薄特殊形状の歯車のめる、まさに画期的な『新浸炭窒化処理法』

OBD （オーバーピンボール径）変化量といえます。

精度誤差

OBD

素材

浸炭焼入

ソフトヒズミック■ソフトヒズミックによる変形量 （各熱処理による歯車精度の比較）
歯スジ

歯形

歯車等級

前± ２μm± ２μm

２級

一般浸炭焼入± 12μm± 15μm４級

高周波焼入れ± 22μm± 20μm

５級

ガス軟窒化

± ５μm

± ５μm

３級

ソフトヒズミック

± ５μm

± ５μm

３級

処減にも繋がります。さらに、表面の硬さや硬理

ソフトヒズミック
処理部品

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■ノウハウを武器に海外へ他社と一線を画しています。同社では、２〜５ｍものロッドピストンを、めっき剥離→キ

2012年、ヨシノハードはインドネシアのズ修正→めっき前バフ（柔軟性のある素材でカリマンタン（ボルネオ）島のバリクパパン

金属表面をきれいにする加工法）→めっき→市に敷地面積約600㎡、延べ床面積544㎡の仕上げバフまでの一貫加工を行っています。

工場を建設しました。カリマンタン島は、かヨシノハード・インドネシアの設立から今年

つては「金の土地、ダイヤモンドの島」と呼で5年目となりますが、新興国の経済発展やばれたこともあるほど、石油をはじめ、ダイ人材の育成にも貢献できるものと意欲を燃やヤモンドや金、鉄、そして石炭などの鉱物資しています。

源が豊富な島としても有名です。さらに絶滅危惧種のオランウータンやテナガザルも生息■多種少量生産品のお手伝いする貴重な島で、特にオランウータンの保護

ヨシノハードは前述のように、高周波焼入で知られるセメンゴ野生生物保護センターはれや浸炭焼入、浸炭窒化焼入などの熱処理加世界的にも有名です。

工メーカーとして、確固たる地位を築き上げ「ヨシノハード・インドネシア」は、鉱山てきました。高い技術力と豊富な経験をバッ発掘に使用される大型パワーショベル用の油クボーンに、マニュアルに基づくだけでなく、圧シリンダーの部品再生に特化した工場で耐摩耗性・焼戻し軟化抵抗性を向上させる新す。カリマンタン島には、大規模な露天掘り浸炭窒化法や歯車の耐ピッチング性（耐摩耗の炭鉱があり、大型石炭掘削機の油圧シリン性等）を改善する高濃度浸炭など、顧客からのダー部分を補修する業者も多く存在します

要望に応じた最適な方法を提案してきました。

が、最先端の研磨機やめっき設備、排水処理そして今夏、新たな市場開拓に着手しましなどの設備を有し、高い技術力を持つ同社はた。同社に限らず熱処理加工メーカーは、大広大な露天鉱山の石炭発掘現場を訪れた今井社長（写真左）

5ｍを超えるロッドピストンの一貫加工が可能なヨシノハードインドネシア工場内の様子。

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VISIT【 彩 の国企業探訪 】❶❷

ヨシノハードの「多種少量」受注対応品

高 周 波
焼 入 れ

S45C
SCM440HS65〜80
HRC50〜60

浸炭焼入

SCM420 HV650〜800
HRC58〜62相当

深さ

納期( 焼入れ・浸炭 )1.5mm 以上

ф20〜ф80
L600

お預かり2.0mm 以上ф50〜ф180
L1800

翌々日の午後0.5〜1.0mm

お預かり

▼

表面硬度

翌日

1.5mm 以上お預かり▼▼

主な材料記号

翌々日❹

SPCC

HV650〜750

0.2mm 以下

※ソフトヒズミック処理もご相談ください

窒

S45C・
FCD 材

HV500
以上0.2mm 以上お預かり↓
ＪＩＳ機械構造用鋼の表記記号構成例）

Ｓ 〇〇
↓

鋼

↓

↓

主要合金
主要合金
元素記号 元素量コード号▼浅い
浸炭焼入れ化❸

▼

❺

翌日

〇↓

炭素量の代表値↓

付加記号

S45C…炭素鋼（炭素含有量 0.42〜0.48％）
SCＭ420…クロムモリブデン鋼（炭素含有量が 0.18 〜 0.23％）

主な熱処理・加工装置❶長軸高周波焼入装置❷3KC.600KWによる高周波焼入装置❸浸炭焼入装置❹ガス軟窒化装置❺硬化クロムめっき装置

量に持ち込まれた同型部品を加工する「少種多量」の受注体制が一般的ですが、今後はこの「少種多量」と併せて、顧客からの要望が高いカムやシャフト、ギアなど、1個からでも対応する「多種少量」の受注を開始したのです。非効率とも思えるこの受注体制ですが、今井彰男社長は「多種少量」について、「炉の中には1個入れても数百個入れても同じこと。最初は1個の受注でも、地道にPRを続ければ炉は一杯になる」と語り、現場スタッフにも「１個からでも対応を！」と声をかけています。
熱処理とめっき加工が両方でき、品質も高企業
概要

株式会社ヨシノハード
http://www.yoshinodenka.com/yh/

代表取締役：今井創

彰男

立：1983年（昭和58）2月1日

事業内容：建設機械、自動車、産業機械、その他機械部品の●高周波焼入れ●浸炭焼入●各種窒化処理●硬質クロムめっき●RC事業他

本社・工場：越谷市越ケ谷2849番地
電話番号：048-963-2121
取 引 店：越谷支店

く、しかも低コスト。熱処理歪を最大1/10まで抑えたソフトヒズミックなど、独自の技術を持つ熱処理加工メーカーのパイオニアが次に開拓する「多種少量」の受注体制は、数年後には同社の大きな柱となっているに違いありません。

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