ＴＲＩＺを含む科学的手法の社内推進～ 開発現場での時間対アウトプットへの挑戦 ～2011年9月10日
オリンパス株式会社
ものづくり革新センター 開発ソリューション本部
DEM技術部 緒方 隆司、中原尚寿

はじめに

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当社でのTRIZを含む科学的手法の推進は歴史が浅く、開発効率を高める有効な手段を遅ればせながら、早く普及させたいと考えている。特に製品開発現場にこそ使って欲しい。
しかし、日々時間に追われている製品開発現場には「急がば回れ」は中々通じない。
忙しい技術者に、できるだけ多く試してもらうべく、短時間で手軽に利用できる環境を整えるには、どうしたら良いかと悩みながら、いろいろなアプローチをしてきた。
本日はその内容をご紹介するので、先行して推進している皆さんからも忌憚の無いご意見を頂きたい。

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本日の報告１．会社概要２．当社での科学的手法の展開状況
３．手法の適用時間に関する要求
４．時間短縮のためのアプローチ（１）教育時間の短縮（２）目的に応じた最適プロセスの選択（３）手法プロセスを明確にしたロス削減（４）手法の組み合わせによる効率化
５．科学的手法の推進体制
６．まとめ
７．今後の展開3

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１．会社概要
設立年月日
本4社

4

1919年（大正 8年）10月12日
東京都新宿区西新宿2-3-1 新宿モノリス

資本金48,332百万円 (2011年3月31日現在)

連結売上高847,105百万円 (2011年3月期)

従業員数39,727人 (2011年3月31日現在)

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２．当社での科学的手法の展開状況

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テーマ件数の推移

1996～

2009年

2010年

2010年

H2

H1

H2

2011年
H1

R&D向けQFD､TRIZ集合研修

ＴＭ
個別教育支援5

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No data copy / No data transfer permitted事業体含むQFD,TM,TRIZ
テーマ支援
社内研修

2011年
H2

2012年

３．手法の適用時間に関する要求（１）6

開発者が時間に敏感になっている背景◆ リーマン・ショック以降、業務の時間短縮が進んでいる中、研修に割く時間は無い。
◆製品開発サイクルが早まっている中、新しい手法を導入できる余裕が無い。
◆QFD等、従来から時間がかかる割には、ご利益を感じていない。

長時間の研修や、適用に時間がかかる手法はダメ！

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３．手法の適用時間に関する要求（２）7

科学的手法導入の流れと現場開発者が許容する時間

開発
現場概要を概要を知る
知る

基礎講座

1手法Max
許容 Max
時間 90min 90min

身近な身近なテーマでテーマでトライアル
トライアル

テー マ
相談実践して実践して理解
理解

テーマ
支援

Max
90min

この間を如何に早く、効率良くやるかがポイント
この間を如何に早く、効率良くやるかがポイント
7

2011/8/6No data copy / No data transfer permitted

ﾏﾈｰｼﾞｬｰがﾏﾈｰｼﾞｬｰが 重要テーマに重要テーマにご利益を活用してご利益を活用して実感
リピート
実感
リピート
報告会
等でに部門推進者
リアルタイム
支援

ｬｸ
ﾞｯｼﾞ
ﾊｰﾞ
ﾈﾄﾏｰｨ
ﾌ

推進 説明会
活動

研修を研修を受ける
受ける

Max.
QFD 120min×2
TRIZ 根本原因分析 360 ｍｉｎ
アイデア出し 120min ×２
評価、結合 120min
TM 内容に応じて決定

４．時間短縮のためのアプローチ◆教育時間の短縮◆目的に応じた最適プロセスの選択◆手法プロセスでのロス削減◆手法の組み合わせによる効率化

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４ー（１）教育時間の短縮 ①ﾃｰﾏ支援方式の導入

990分ベースの座学とテーマ支援によるフレキシブルな指導を導入
集合研修方式（１３日）

セミナー（座学3日）＋実践グループ学習（10日）
92011/8/6

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テーマ支援方式（テーマに応じて3日～）

テーマで使う手法の基礎講座(90min×１～4回）＋指導者によるテーマ支援(90min×複数回）

４ー（１）教育時間の短縮 ②テーマ支援方式の結果

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テーマ支援方式
テーマ相談の初回で用いる手法を決め、必要な基礎研修を短時間で受講した後、自主的にテーマを進めて節目で個別に支援

指導時間に関するアンケート調査結果（テーマ支援方式4チーム、集合研修形式7チーム 約50名）
よい

集合研修方式

長い
短い
無記入・
その他

テーマ支援方式
0%

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20%

40%

60%

80%

100%

４ｰ（２）目的に応じた最適プロセスの選択

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テーマに応じた様々なプロセスの組み合わせを用意

時間小

QFD
QFD

時間小

範囲限定型

TMTM
機能性評価

課題設定簡易型

時間大

時間大

本来のQFD

時間小

パラメータ設計など

TRIZ
TRIZ
BSのみ
1ループ簡略型※手法単独でも適用

時間大11 2011/8/6

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２ループ又は特許化

４－（3）手法プロセスでのロス削減 ① 課題設定

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課題設定時に「システムの範囲」の考えを明確にしてロスを削減①課題のシステム範囲（技術者が手を下せる範囲）は明確か？
②手を下せる範囲での課題の解決手段は十分に考え尽くしたか？
③手を下せない範囲、顧客使用環境に対してのリスクは万全か？
課題の優先度決め⇒ QFD
顧客要求

課題のシステム範囲を決めて根本原因追求⇒ TRIZ

手を下せる範囲

課題解決手段を考え尽くす ⇒ TRIZ
最適設計

手を下せない範囲

競合他社比較
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影響リスク下げて信頼性確保 ⇒ TM

４－（3）手法プロセスでのロス削減 ② 課題設定

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課題設定時で重要なインプットの種とアウトプットの果実
入れる種の大きさ（課題の範囲、目標）で出てくるアイデアの大きさも変わる種

小 問題解決策

TRIZの色々なOutput
原因分析
アイデア出し大技術ロードマップ

中 製品アイデア
果実（アイデア）
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1年後3年後5年後

４－（3）手法プロセスでのロス削減 ③ TRIZ

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根本原因抽出の時間
原因分析の時間 <このミスを無くして時間短縮

機能展開の時間
機能分析は部分的に実施して時間短縮

技術問題（課題）

原因１

原因２

ターゲット

サブシステム

原因３

部品
材料

原因４

原因５

原因６
根本原因

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サブシステム

部品要素１

有害
有効不足

部品要素２

材料

４－（3）手法プロセスでのロス削減 ④ TRIZ

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原因分析の的外れ防止のルール
なぜなぜ分析のミスを無くして時間を短く！
要因１
メインシステム

サブシステム
部品

要因3

複数要因ではANDとORは必ず入れる

要因2

要因6

要因5

要因4

要因2

要因9要因8

なぜなぜ分析が詰まったら、機能展開 して比較する
要因7

システム範囲
材料

要因5

要因4

★機能展開をスーパーシステムまで展開することに相当
15 2011/8/6

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常に機能を意識しながら細部へ下る

分析はシステムに手を下せる範囲まで機能以外のルール、人、価格等を理由にしない４－（3）手法プロセスでのロス削減 ⑤ TRIZ

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原因分析の的外れの事例
なぜなぜ分析に慣れた開発者でも機能的な展開ができないことがある

合焦位置検出精度が悪い

目標が不明

×

コントラスト情報が少ないから撮像素子のコントラスト感度が低いから

×

×

コントラスト情報にノイズが入る
撮像素子のコントラスト信号にノイズがあるから×
省スペース化のためセンサ入れられないから○○のために空間に制約があるから被写体が暗いから

スーパーシステム×

信号処理回路Aの周波数帯域が低いから手ぶれ・被写体ぶれする
手ぶれ制御機能の応答が低いから※ 赤字が指導者による修正例
16 2011/8/6

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機構部品○○には◇の体積が必要だから

４ｰ（４）手法の組み合わせによる効率化① QFD→TRIZ
本来のQFDの課題膨大なマトリックスになり、工数ばかりかかる＊後工程の機能分析のためには漏れの無い緻密さが必要＊品質特性(仕様）を機構設計前に細かく書き出すのが大変
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No data copy / No data transfer permitted17

４ｰ（４）手法の組み合わせによる効率化② QFD→TRIZ

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TRIZに繋ぐための効率的なQFD
本来の品質管理のQFD

2元表から全て展開

QFD
VOC

顧客要求

機能展開

基本 ２元表

コスト展開
信頼性展開

TRIZ、TMと組み合わせるQFD
QFD
VOC

基本 ２元表顧客要求

技術課題を絞る

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詳細設計できないと展開が困難で工数もかかる

TRIZに繋ぐために課題設定に特化するレベルアップ
項目
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TRIZ

TM

原因分析、機能展開＋発想法で問題解決

ロバスト設計で信頼性確保
有効な機構案

信頼性確保

４ｰ（４）手法の組み合わせによる効率化③ QFD→TRIZ

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課題設定のためのQFD③品質特性は新規システムではTRIZ前段で機能展開をやるので簡略化または省略①シーン想定によるVOC変換★機能、要素との関連付けは「QFD⇒TRIZ繋ぎシート」* で行なう

要求品質

品質特性

品質企画

②要求項目の重要度を要求項目と自社製品とのGap及び他社製品とのGapにより決定＊社内用フォーマット

品質設計
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重み付けは作成部門でカスタマイズ４ｰ（４）手法の組み合わせによる効率化④ TRIZ→TM
TMの前にTRIZを用いることの効用の例

TMを直接使った場合
仕事量

異音、振動
熱発生

駆動
仕事量W

TM

基本機能W

M

電力P

電力P

TRIZでの問題解決2軸の平行を改善する問題をアイデア出し
駆動
仕事量W

2軸平行度を改善する案をアイデア
で解決

電力P
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ノイズ
設計ﾊﾟﾗﾒｰﾀｰ2軸の平行度温度
ギア間のクリアランス 負荷
２つのギアの形状

２軸平行度とギア形状の間の交互作用が大きい

TMでの最適設計

M
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TM

設計ﾊﾟﾗﾒｰﾀｰ範囲を絞る
ギア間のクリアランス
２つのギアの形状
設計パラメータを絞って信頼性の高い最適設計が可能

５．科学的手法の推進体制

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科学的手法の推進会体制
科学的手法
カンパニー
推進会
部門A

全社推進機能部門B・指導者教育・実践者教育・全社報告会・テーマ支援・手法改善、カスタマイズ
・指導法改善
部門C

部門長
部門
指導者
実践者

部門指導者は部門技術、ﾃｰﾏに精通しリアルタイム指導
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No data copy / No data transfer permitted・・・６．まとめ22①製品の開発者にとって、新しい考え方、手法を入れる
隙間時間は僅かである。この時間感覚を理解して90分を基本とした教育、テーマ支援のプログラムにより科学的手法の推進を進めることが有効と考える。
②部門毎に業務に精通した推進指導者を置き、リアルタイムに指導しながら、指導者間の連携をとる推進会で推進上の課題や手法の課題を共有しながら改善する仕組みが実践指導者の育成に適している。

22 2011/8/6

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７．今後の展開 科学的手法の定着化

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手法の定着のためには施策をバランス良く進化させることが重要
各施策をスパイラルアップしていく
当社向けカスタマイズ
特許化プロセス導入
・部門推進体制の構築
・教育研修充実

実践者育成

手法ノウハウの改善

マネジメント強化

導入効果の視える化支援ツール環境整備
・指導者資格制度・人事制度との連携・インセンティブ 制度の導入

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時間や特許等のご利益の視える化支援ツールの評価
活用拡大

謝辞

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本活動に当たり、科学的手法の活用の機会を与えて頂き、集合研修や個別テーマへの支援にて貴重なアドバイスを頂いた ㈱アイデアの前古 護 氏、並びに 笠井 肇 氏 両氏に深く感謝致します。

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ご清聴ありがとうございました