ＫＳ ｓｅｒｉｅｓ
Ｃｏｍｐｌｅｘ Ｈａｒｍｏｎｉｃｓ
Ｄｉａｇｎｏｓｉｓ Ａｎａｌｙｚｅｒ

エイテック株式会社

目次


会社概要
ＫＳシリーズＫＳシリーズ製品説明
シリーズ製品説明
ＫＳ導入
ＫＳ導入の導入の目的目的-予防保全から予防保全から予知保全から予知保全へ
予知保全へ高調波について高調波について診断項目
ＫＳをＫＳを用いた診断事例
いた診断事例
ＫＳ使用方法
ＫＳ使用方法会社概要

インバータ等インバータ等の省エネのエネの提案・提案・販売・販売・保守管理業務

環境と環境とエネルギーエンジニア企業
エネルギーエンジニア企業として企業として電気として電気・電気・バイオ産業バイオ産業を産業を手掛ける手掛ける。
ける。

電気設備機器診断装置「電気設備機器診断装置「KSシリーズ
KSシリーズ」
シリーズ」を開発
平成１４
平成１４年
１４年５月１５日
１５日「KSシリーズ
KSシリーズ」
シリーズ」の製造・製造・販売・販売・保守業務を保守業務を開始し開始し社名を社名をエイテック株式会社
エイテック株式会社に株式会社に変更。
変更。
授賞経歴
平成１７年度 ニュービジネス大賞
アントプレナー大賞部門 『優秀賞』 受賞（社）ニュービジネス協議会
京都市ベンチャー企業目利き委員会「Aランク認定」（財）京都市中小企業支援センター
京都市中小企業支援センター 『第4回オスカー認定
オスカー認定』認定』
２００３年度
２００３年度PM
年度PM優秀賞製品賞
PM優秀賞製品賞 開発賞
平成１７
平成１７年度科学技術分野
１７年度科学技術分野の年度科学技術分野の部 文部科学大臣表彰「科学技術賞 技術部門」
技術部門」

アメリカ・中国にて取得した特許は割愛

特 許企業理念

ｄiagnosticＶａｌｕｅ
診断の価値 を 追求すること

目次



会社概要



ＫＳシリーズＫＳシリーズ製品説明
シリーズ製品説明






ＫＳ導入
ＫＳ導入の導入の目的目的-予防保全から予防保全から予知保全から予知保全へ
予知保全へ高調波について
高調波について診断項目
ＫＳを
ＫＳを用いた診断事例
いた診断事例
ＫＳ使用方法
ＫＳ使用方法

★KSシリーズ

KS-3000modelA KS-2000A
KS-3000modelＬ

★ KSシリーズ
1.ＫＳ－３０００ＭｏｄｅｌＡ

精密型ユニットタイプ
交流電動機、インバータ専用
重量３．７Ｋｇ、傾向管理用
2.ＫＳ－２０００Ａ

超精密型ユニットタイプ
電気設備全般① 交流電動機（インバータ含）② 直流電動機（コンバータ含）③ 電力用変圧器（モールド型、油入型）④ 電力用コンデンサ（力率調整用、調相機）⑤ 発電機（原動機・・ディーゼル、タービン・・含）⑥ ＵＰＳ（無停電電源）
3.ＫＳ－３０００ＭｏｄｅｌＬ

精密型ユニットタイプ
電力用ケーブル専用（特別高圧ケーブル診断可能）
重量３．７Ｋｇ、傾向管理用

★ ＫＳ-ＮＥＴシステム
ＮＥＴシステム概要
システム概要ＫＳ－ＮＥＴ
ＡＳＰシステムサービス
ＡＳＰシステムサービス

ＫＳ－ＮＥＴのＫＳ－ＮＥＴの特長
・インターネット経由
インターネット経由で経由で診断報告書が診断報告書が出ます。
ます。
（セキュリティーのセキュリティーの問題で問題でインターネット出来インターネット出来ない
出来ない場合ない場合は場合はメール対応
メール対応）
対応）
・２４時間
２４時間リアルタイム
時間リアルタイムにリアルタイムに対応。
対応。
・具体的な具体的な保全の保全の対策案を対策案を提示。
提示。
・万全な万全なセキュリティー化
セキュリティー化。
・日本語をはじめ日本語をはじめ韓国語をはじめ韓国語、韓国語、中国語、中国語、一部台湾語にも一部台湾語にも対応にも対応。
対応。

目次


会社概要
ＫＳシリーズＫＳシリーズ製品説明
シリーズ製品説明

ＫＳ導入
ＫＳ導入の導入の目的目的-予防保全から予防保全から予知保全へ
予知保全へ高調波について高調波について診断項目
ＫＳをＫＳを用いた診断事例
いた診断事例
ＫＳ使用方法
ＫＳ使用方法KSの導入と目的
設備トラブル
設備トラブルの低減を目指して目指してトラブルの低減を―予防保全から予防保全から予知保全
から予知保全への予知保全への意識改革
への意識改革―意識改革―

設備トラブルの発生特性

原因・
原因・現象
ストレス

トラブルとしてトラブルとして
発 生・熱ストレス・電圧ストレス
電圧ストレス・環境ストレス
環境ストレス

状況
回転数
圧力
温度

設置環境
振動・
振動・オイル漏
オイル漏れ
塵埃など塵埃など
設置年数・形式

トラブル原因の整理
ー予防保全の悪循環ー 予防保全を
予防保全を進めてもトラブルめてもトラブルがトラブルが減らない
突発事故
事後対策

表面上の対策
磨耗・劣化
部品交換

磨耗・劣化などの部品交換は定期的に行われているが異常状態による原因が特定されていない
環境などによる機械ストレスの根本原因は放置（異常状態の発見）

設備トラブルを低減するには予防保全から予防保全から予知保全へ 異常運転異常運転を改善しを改善
し機器劣化防止対策
 専門職・専門職・熟練者の熟練者のノウハウをノウハウをデータ化
データ化
ＫＳを用いた予知保全―機器劣化・異常の根本的要因の根絶を目指して―

・設備の設備の運転中に運転中に診断出来る診断出来る。
・内部に内部に発生している発生している異常している異常や異常や劣化の劣化の兆候・兆候・原因・原因・程度を程度を高調波診断の観点から観点から明から明らかにする。
らかにする。
・具体的対策を具体的対策を立てて修正てて修正する
修正する。
する。

目次



会社概要
ＫＳシリーズＫＳシリーズ製品説明
シリーズ製品説明
ＫＳ導入
ＫＳ導入の導入の目的目的-予防保全から予防保全から予知保全から予知保全へ
予知保全へ-



高調波について高調波について








診断項目
ＫＳをＫＳを用いた診断事例
いた診断事例
ＫＳ使用方法
ＫＳ使用方法
ＫＳ導入
ＫＳ導入プラン
導入プランとプランと購入価格についてのご購入価格についてのご提案についてのご提案

高調波について高調波とは高調波とは）と波形が高調波とは、とは、電気の電気の基本波
基本波（60Hz/50Hz）
波形が同じで一秒間のくり一秒間のくり返のくり返しが、しが、基本波の基本波の整数倍の整数倍の次数波のこと次数波のこと
基本波(60Hz)

第5次高調波次高調波(300Hz)

合成波形
（ゆがみ波
ゆがみ波）

基本波に基本波に高調波が高調波が含まれ歪まれ歪むKS診断
診断の診断のﾓｰﾀ部
ﾓｰﾀ部･負荷側･負荷側･ｲﾝﾊﾞ
ｲﾝﾊﾞｰﾀ項目
ｰﾀ項目での項目での計測
での計測
次数は
次数は､２次～４０次４０次までが劣化までが劣化･劣化･異常判定基準

KSの測定原理―設備機器が異常や劣化を起こすと高調波 を発生する―

サーチコイルを用いて、２から４０次までの高調波をFFT変換後数値化して分析し、長年蓄積したデータを基に解析することで機器の異常や劣化部位がわかる。

高調波発生の高調波発生のメカニズム①高調波の定義
高調波とは高調波とは基本周波数とは基本周波数の基本周波数の整数倍の整数倍の周波数であり周波数であり規則性であり規則性を規則性を有する。
する。
②発生メカニズム☆モータ
・電気的要因電気的要因による電気的要因による場合による場合・・・
場合・・・固定子
・・・固定子と固定子と回転子間の回転子間のエアギャップにエアギャップに塵埃付着や振動等の振動等の異常が異常が発生すると発生すると、すると、回転子に回転子に偏心アンバランス偏心アンバランスがアンバランスが生じ、空間磁束波形に空間磁束波形に乱れが生れが生じる。
じる。また、また、巻線絶縁（巻線絶縁（例：レア絶縁レア絶縁）絶縁）の劣化や巻線の巻線の部分過熱の部分過熱の発生は発生は巻線電流によって巻線電流によって生によって生じる漏じる漏れ磁束の磁束の分布波形に波形に歪を生じさせる。
じさせる。その結果電流その結果電流に結果電流に高調波が高調波が含まれる。
まれる。
・機械的要因機械的要因による
機械的要因による場合
による場合・・・
場合・・・モータ・・・モータおよびそのモータおよびその負荷部分
およびその負荷部分は
負荷部分は稼動時には稼動時には固有振動数を固有振動数を発している。
している。定常状態の定常状態の場合問題ないが場合問題ないが、ないが、劣化の劣化の促進また促進または異常が異常が発生した発生した場合
した場合、場合、その固有振動数
その固有振動数も固有振動数も変化し変化し、この変化
この変化した変化した振動数
した振動数が機械的に機械的に共振する共振する。
する。その結果電流その結果電流に結果電流に高調波が高調波が含まれる。
まれる。

熱ストレス劣化
ストレス劣化②発生メカニズム
発生メカニズム☆インバータインバータからインバータから発生から発生する
発生する高調波
する高調波は高調波は全て電気・電気・電子部分からの電子部分からの発生からの発生で発生である。平滑コンデンサ
平滑コンデンサをコンデンサを一例に一例に挙げれば、げれば、三相交流電源を三相交流電源を直流電源に直流電源に変換するには、するには、平滑コンデンサ
平滑コンデンサをコンデンサを使用するが使用するがコンデンサするがコンデンサにはコンデンサには充電時には充電時のみ充電時のみパルス状電流パルス状電流が状電流が流れる。
れる。しかし交流電源
しかし交流電源と交流電源と直流電源では直流電源では電流では電流の電流の流れ方が異なるため、なるため、正弦波と正弦波とパルス状波形
パルス状波形が状波形が合成され合成され、され、高調波が高調波が発生する発生する。
する。
通常平滑コンデンサ
通常平滑コンデンサがコンデンサが理想的な理想的な場合は場合は、充電電流に充電電流に起因する起因するパルス
するパルス
状電流は状電流は流れないが劣化れないが劣化してくると劣化してくると、してくると、その静電容量その静電容量が静電容量が低減し低減し、低次数の高調波成分が高調波成分が増加してくる増加してくる。
してくる。

設備機器の機械的部位の劣化と高調波成分の関係
振動波形
周波数分析

電流波形
高調波成分

設備機器の機械的部位（例：ベアリング）が劣化すると回転等に異常をきたす。
つまり、その異常が微小な負荷変動（振動）となり電流に変動を与える。その結果、高調波成分が含まれる。

発生のメカニズム☆インバータインバータからインバータから発生から発生する
発生する高調波
する高調波は高調波は全て電気・電気・電子部分からの電子部分からの発生からの発生である発生である。
である。平
滑コンデンサをコンデンサを一例に一例に挙げれば、げれば、三相交流電源を交流電源を直流電源に直流電源に変換するには変換するには、するには、平滑コンデンサ
平滑コンデンサをコンデンサを使用するが使用するがコンデンサするがコンデンサには充電時には充電時のみ充電時のみパルスのみパルス状電流
パルス状電流が状電流が流れる。
れる。
しかし交流電源
しかし交流電源と交流電源と直流電源では直流電源では電流
では電流の電流の流れ方が異なるため、なるため、正弦波と正弦波とパルス状波形が状波形が合成され合成され、され、高調波が高調波が発生する発生する。
する。
通常平滑コンデンサ
通常平滑コンデンサがコンデンサが理想的な理想的な場合
は、充電電流に充電電流に起因する起因するパルスするパルス状電流
パルス状電流は流れないが劣化れないが劣化してくると劣化してくると、してくると、その静電その静電容量が容量が低減し低減し、低次数の低次数の高調波成分が高調波成分が増加してくる増加してくる。
してくる。

目次



会社概要
ＫＳシリーズＫＳシリーズ製品説明
シリーズ製品説明
ＫＳ導入
ＫＳ導入の導入の目的目的-予防保全から予防保全から予知保全から予知保全へ
予知保全へ高調波について高調波について



診断項目







ＫＳをＫＳを用いた診断事例
いた診断事例
ＫＳ使用方法
ＫＳ使用方法

診断項目

1.Ａ
1.Ａ診断：Ａｂｎｏｒｍａｌ（診断：Ａｂｎｏｒｍａｌ（異常：Ａｂｎｏｒｍａｌ（異常）異常）診断①②③④⑤

負荷や負荷や構造物との構造物との共振との共振
アンバランス
不安定振動
アライメント変化
アライメント変化
巻線の巻線の絶縁ＡＤＳ診断
ＡＤＳ診断

２.Ｄ診断：
診断：Deterioration（Deterioration（劣化）劣化）診断① ベアリング
ベアリング・・軸受部グリス
軸受部グリス② ベルト・ベルト・歯車（歯車（テンション）テンション）③ 直流電動機ブラシ
直流電動機ブラシ・ブラシ・整流子

３.Ｓ診断：
診断：Energy Saving（Saving（省エネ）エネ）診断① 負荷
負荷モードモードからモードから負荷から負荷ロス
負荷ロスをロスを判定（判定（適正運転周波数の適正運転周波数の判定）判定）② 高調波データ
高調波データからデータから効率低下率算定から効率低下率算定

診断項目と診断項目と異常・異常・劣化原因１（交流電動機）
電動機）
KS－3000modelAとＫＳ－２０００Ａで診断可能
診断項目

主な異常・異常・劣化原因（劣化原因（参考）
参考）

電動機部
負荷部
イ ンバータ部

回転軸・回転軸・軸受・軸受・据付け据付け

回転子の回転子の偏心、偏心、据付不良、（据付不良、（主、（主に反負荷側）反負荷側）軸受の軸受の損傷

巻線の巻線の絶縁（絶縁（相間/相間/層間）層間）・振動相間/相間/層間絶縁の層間絶縁の不良、不良、電圧不平衡、電圧不平衡、熱・流体振動

軸受・軸受・ハウジングのハウジングの損傷

軸受（軸受（主に負荷側）負荷側）損傷、損傷、ハウジングのハウジングのガタ

エアギャップ不均一
エアギャップ不均一・不均一・振動塵埃付着、塵埃付着、回転子の回転子の偏心、偏心、熱・流体振動

カップリング異常
カップリング異常・異常・軸アンバランス

軸の磨耗・磨耗・アンバランス、アンバランス、カップリング、カップリング、ベルトのゆるみ
ベルトのゆるみ

軸受損傷・
軸受損傷・異物付着

軸受の軸受の損傷、損傷、負荷内部の負荷内部の異物混入・異物混入・付着

回転軸異常・回転軸異常・バルブ磨耗
バルブ磨耗

軸不良、軸不良、吐出バルブ
吐出バルブ磨耗
バルブ磨耗、磨耗、負荷内部の負荷内部の異物付着

歯車・歯車・ベルト系損傷
ベルト系損傷歯車、歯車、クラッチ、クラッチ、ベルトのベルトの損傷（損傷（モータ直結モータ直結時直結時カップリング）
カップリング）平滑（平滑（電解）電解）コンデンサ

脈流高調波

コントロール基板
コントロール基板

電解コンデンサ
電解コンデンサ、コンデンサ、コンデンサ、コンデンサ、抵抗の抵抗の劣化

電力素子

整流素子、整流素子、逆変換素子の逆変換素子の劣化

ドライブ基板ドライブ基板コンデンサ、コンデンサ、抵抗の抵抗の劣化

診断項目と診断項目と異常・異常・劣化原因２
劣化原因２（直流電動機）
電動機）
ＫＳ－２０００Ａで診断可能
診断項目

主な異常・異常・劣化原因（劣化原因（参考）
参考）

電動機部
負荷部
コンバータ部

回転軸・回転軸・軸受・軸受・据付け据付け

回転子の回転子の偏心、偏心、据付不良、（据付不良、（主、（主に反負荷側）反負荷側）軸受の軸受の損傷

ブラシ・ブラシ・塵埃，塵埃，整流子，整流子，巻線の巻線の絶縁

ブラシ・ブラシ・整流子劣化，整流子劣化，巻線絶縁
巻線絶縁の絶縁の不良、不良、熱・流体振動

軸受・軸受・ハウジングのハウジングの損傷

軸受（軸受（主に負荷側）負荷側）損傷、損傷、ハウジングのハウジングのガタ

ブラシ・ブラシ・振動

塵埃付着、塵埃付着、回転子の回転子の偏心、偏心、熱・流体振動

カップリング異常
カップリング異常・異常・軸アンバランス

軸の磨耗・磨耗・アンバランス、アンバランス、カップリング、カップリング、ベルトのゆるみ
ベルトのゆるみ

軸受損傷・
軸受損傷・異物付着

軸受の軸受の損傷、損傷、負荷内部の負荷内部の異物混入・異物混入・付着

回転軸異常・回転軸異常・バルブ磨耗
バルブ磨耗

軸不良、軸不良、吐出バルブ
吐出バルブ磨耗
バルブ磨耗、磨耗、負荷内部の負荷内部の異物付着

歯車・
歯車・ベルト系損傷
ベルト系損傷歯車、歯車、クラッチ、クラッチ、ベルトのベルトの損傷（損傷（モータ直結
モータ直結時直結時カップリング）
カップリング）平滑（平滑（電解）電解）コンデンサ

脈流高調波

コントロール基板
コントロール基板

電解コンデンサ
電解コンデンサ、コンデンサ、コンデンサ、
コンデンサ、抵抗の抵抗の劣化

電力素子整流素子、整流素子、逆変換素子の逆変換素子の劣化

ドライブ基板ドライブ基板コンデンサ、コンデンサ、抵抗の抵抗の劣化

診断項目と診断項目と異常・異常・劣化原因３
劣化原因３（発電機）
ＫＳ－２０００Ａで診断可能
診断項目

主な異常・
異常・劣化原因（
劣化原因（参考）
参考）

発電機部
原動機部

回転軸・回転軸・軸受・軸受・据付け
据付け

回転子の回転子の偏心、偏心、据付不良、（据付不良、（主、（主に反負荷側）反負荷側）軸受の軸受の損傷

巻線の巻線の絶縁（絶縁（相間/相間/層間）層間）・振動相間/相間/層間絶縁の層間絶縁の不良、不良、電圧不平衡、電圧不平衡、熱・流体振動

軸受・軸受・ハウジングのハウジングの損傷

軸受（軸受（主に負荷側）負荷側）損傷、損傷、ハウジングのハウジングのガタ

エアギャップ不均一
エアギャップ不均一・不均一・振動

塵埃付着、塵埃付着、回転子の回転子の偏心、偏心、熱・流体振動

カップリング回転部
カップリング回転部アンバランス
回転部アンバランス

軸の磨耗・磨耗・アンバランス、アンバランス、カップリング、カップリング、ベルトのゆるみ
ベルトのゆるみ

軸受損傷・軸受損傷・異物付着

軸受の軸受の損傷、損傷、負荷内部の負荷内部の異物混入・異物混入・付着

回転軸異常・
回転軸異常・接触部磨耗

軸不良、軸不良、接触部磨耗
接触部磨耗

連結部異常

カップリング部異常
カップリング部異常、部異常、偏心診断項目と診断項目と異常・異常・劣化原因４
劣化原因４（コンデンサ、コンデンサ、電力用変圧器、ＵＰＳ）
電力用変圧器、ＵＰＳ）
ＫＳ－２０００Ａで診断可能
診断項目

主な異常・異常・劣化原因（劣化原因（参考）
参考）

コンデンサ
誘電体の誘電体の絶縁誘電体の誘電体の絶縁劣化

静電容量・静電容量・発熱静電容量抜け
静電容量抜け、誘電体損失の誘電体損失の増加

電力用変圧器診断機
器

巻線の巻線の絶縁（絶縁（相間/相間/層間）、層間）、振動）、振動

巻線の巻線の絶縁劣化、絶縁劣化、巻線の巻線の局部過熱(局部過熱(振動）、振動）、電磁振動）、電磁振動（電磁振動（鉄心）鉄心）

効率・
効率・発熱、発熱、絶縁油、絶縁油、振動

絶縁油劣化、絶縁油劣化、渦電流損、渦電流損、発熱、発熱、熱振動現象による熱振動現象による効率低下
による効率低下ＵＰＳ
平滑（平滑（電解）電解）コンデンサ

脈流高調波

コントロール基板
コントロール基板

電解コンデンサ
電解コンデンサ、コンデンサ、抵抗の抵抗の劣化
コンデンサ、コンデンサ、電力素子

整流素子、整流素子、逆変換素子の逆変換素子の劣化

ドライブ基板ドライブ基板コンデンサ、コンデンサ、抵抗の抵抗の劣化

劣化部位と劣化部位と高調波成分 １

劣 化 部 位

回転軸・回転軸・軸受・軸受・据付け
据付け

モモモモ ーーーー タタタタ 部部部部

固定子巻線の固定子巻線の絶縁軸受・軸受・ハウジング損傷
ハウジング損傷

第１次主成分
下段は下段は寄与率寄与する
寄与する次数する次数（次数（得点順）
得点順）
下段は下段は寄与率2次

４次・３次・５次

55%

16％
16％・ 9％・ 6％

３次

５次･２次･４次

61%

22％
22％・7％・5％

４次

２次・３次・５次

41%

23％
23％・10％10％・ 8％５次

３次･４次･２次

59%

20％
20％・8％・6％

エアギャップ不均一
エアギャップ不均一

累積
寄与率

８６％
８６％

９５％
９５％

８２％
８２％

９３％
９３％

劣化部位と劣化部位と高調波成分 ２

1 成分
劣化部位

カップリング異常
カップリング異常
軸アンバランス

７次

次

１０次
１０次・９次・８次・６次
９１％９１％

負負負負 荷荷荷荷 部部部部

53%

15％
15％・11％
11％・7％・５％

８次

７次・９次･１０次
１０次・６次９５％
９５％

軸受損傷・軸受損傷・異物付着

回転軸異常
バルブ磨耗
バルブ磨耗

35%

29％
29％・13％13％・ 11％
11％・ 7％９次

８次・７次・１０次
１０次・６次
９２％
９２％

33%

25％
25％･ 21％21％・ 8％・ 5％

１０次
１０次

７次・８次・９次・６次
９１％
９１％

歯車・
歯車・ベルト系損傷
ベルト系損傷30%

23％
23％・17％
17％・15％15％・ 6％３

平滑コンデンサ
平滑コンデンサイイイイ
ンンンン ババババ ーーーー タタタタ 部部部部

コントロール基板
コントロール基板

1次

５次

７次

62%

36%

１１次
１１次
21%

１７次
１７次・１３次
１３次・２５次
２５次・１９次
１９次・２３次
２３次
19％
19％ ・ 17％
17％ ・15％
15％ ・13％
13％ ・11％
11％

９８％
９８％

９６％
９６％

３次 ・５次・１７次
１７次・３８次
３８次・１１次
１１次・２５次
２５次

電力素子

７次
17%

16％
16％ ・１3％・7％・ ７％・ 6% ・ 6％
１９次
１９次・２３次
２３次・１３次
１３次・２次・４次・6次・8次
5％・ 5％・ 4％・ 3％ ・2％・2%・2%・2%

９９％
９９％

9次・10次10次2%･2%･ 2%
ドライブ基板ドライブ基板

３８次
３８次
８９％
８９％

８９％
８９％

目次



会社概要
ＫＳシリーズＫＳシリーズ製品説明
シリーズ製品説明
ＫＳ導入
ＫＳ導入の導入の目的目的-予防保全から予防保全から予知保全
から予知保全へ
予知保全へ高調波について
高調波について診断項目

ＫＳをＫＳを用いた診断事例
いた診断事例

ＫＳ使用方法
ＫＳ使用方法




診断事例

高調波診断事例

機器管理Ｎｏ 921-015■機器仕様
名称 冷温水循環ポンプ
冷温水循環ポンプ ４００Ｖ
４００Ｖ ４５ＫＷ
４５ＫＷ ４Ｐ 絶縁Ｆ
絶縁Ｆ種■電流測定値
Ｕ相：４０．
４０．１Ａ Ｖ相：４１．
４１．１Ａ Ｗ相：３９．
３９．１Ａ
不平衡率 ５．１２％
電流診断結果 Ｂ２１２％■診断結果【モーター部】

結果

１．回転軸・軸受、据付Ａ 0.153
Ｃ 0.570
Ｂ１ 0.145
Ａ 0.215

２．巻線の絶縁（フェイズ）
３．軸受・ハウジング損傷
４．エアーギャップ不均一（塵埃）
【負荷側】

数値

コメント
・巻線絶縁Ｃ、電流診断Ｂ２ 巻線の初期絶縁劣化の傾向あり・負荷の影響が大きく、放置するとレアーショートに進展する。
・軸受、ハウジングは巻線過熱の影響でグリス析出、変色が生じ易い【低位モード】・流体の流れが悪く軸受損傷、異物付着回転異常の傾向あり・カップリング数値が低くインバータ設置による対策が望まれる
・管内洗浄、軸受交換も必要な状態になっている。

Ａ 0.0105２．軸受損傷、異物付着
Ｂ２ 0.0112
３．回転軸異常、バルブ磨耗
Ｂ２ 0.0111
４．歯車・ベルト系損傷
Ｂ１ 0.0101
超低位モード超低位モード ：バルブ全開
バルブ全開→全開→インバータでインバータで調整→調整→省エネがエネが生まれる
１．カップリング、軸ｱﾝﾊﾞﾗﾝｽ

《事例 １ 》

分解検証 ： モータ巻線部分
モータ巻線部分《診断結果》
巻線絶縁Ｃ、電流診断Ｂ２ 巻線の初期絶縁劣化の傾向あり
このまま放置するとレアーショートに進展する恐れがある。
《分解検証》
過熱によりワニスが剥離し、レアーショート寸前の状態であった。

《事例 １ 》

分解検証 ： 回転子・回転子・固定子部分《診断結果》
軸受、ハウジングＢ１ 巻線過熱の影響を受けグリス析出・変色が生じ易くなっている。
《分解検証》
グリス・ワニス等の異物の付着、擦り傷が確認された。
グリス析出
グリス析出

擦り傷
表面に表面に不平衡過熱による不平衡過熱による変色による変色
キズあり
キズあり

《回転子》

異物（異物（塵埃）塵埃）の付着《固定子》

工作機械の診断事例

Ａ株式会社

※ KS診断
KS診断による診断による取による取り組みと経緯
みと経緯◆ KSをKSを購入し購入しデータ積
データ積み重ね3年経過◆ INV検証等
INV検証等を検証等を多数行なっている
多数行なっている◆ 今期に今期に社内基準を社内基準を確立し確立し国内外に国内外に広める◆診断対象設備
MC（マシニングセンタ）：4台
回転する工具によって工作物を切削する。
工具を回転させる主軸が垂直であり、工作物の上面に形状を加工する。（縦型・横型とある）
工作物の例：金型など

NC（NC旋盤）：6台「旋盤」とは，工作物を“ろくろ”のように回転させながら，これに工具をあてて削る工作機械です。
工作物の例：ビス・ネジなど

合計10台の工作機械の加工中のデータを検証★負荷部の負荷部の判定値
モード

カップリング異常・軸アンバランス数値（Ｌ１）

モードの特徴と注意事項

高位モード

０．１以上

効率高、モータ機械系へ影響が出やすい、電動機損失大

安定モード

０．０６以上０．１未満

電力バランス良好

低位モード

０．０６未満

効率低、負荷振動によりモータ電気系へ影響が出やすい、負荷損失大パターン１：データ一覧表

対象設備：NC旋盤

初期異常：0.35
注意：0.55
整備必要：0.65

ズレ

モータ側

検証結果

機械系不良
ズレ発生
力の加わる方向＊モータ（主軸）と回転軸のバランスが取れていなかった（ズレ）
加工にも大きく影響を及ぼす。

イメージ写真◆精査

寄与率を基に数値を％へ変換◆精査

精査した％で総合評価

対象設備：MC（マシニングセンタ）

異常運転状態（熱振動）に起因している

検証結果
主軸にＩＯＣ（過電流）表示。
モータ絶縁は無限大オーム。
パワートランジスタＷ相とＮ間で無限Ωの所が５Ωまで抵抗値が下がっていました。
モータには異常は見られなかった

アラーム＝異常ズレ
負荷◆精査寄与率を基に数値を％へ変換◆精査

精査した％で総合評価

目次



会社概要
ＫＳシリーズＫＳシリーズ製品説明
シリーズ製品説明
ＫＳ導入
ＫＳ導入の導入の目的目的-予防保全から予防保全から予知保全
から予知保全へ
予知保全へ高調波について
高調波について診断項目
ＫＳをＫＳを用いた診断事例
いた診断事例

ＫＳ使用方法
ＫＳ使用方法

測定方法フローチャート

配電盤で活線状態で測定プローブを近づけて測定。

パソコンに転送メモリータグに保存
本体より直接印刷

測定完了
＋
解析完了

予知保全の導入
定期一斉メンテナンスで部品交換を行なっていた
負荷レベルを管理

予知保全導入前

サイクルUP

予知保全導入後

メンテナンス時期を予測

サイクルの延長
導入前

導入後

予知保全・メンテ時期の見極め
モータの異常を事前に予知破損！

100%

設備 Aグリス切れ
90%
異常過熱熱発生80%

予想曲線を基に推察70%

要注意ライン60%
50%

事故と保全の分かれ目

注意ライン

40%
30%

調査と対策

20%
10%

実施

0%
1234

モータを最適な状態へ維持

5678910 11 12簡単・安全 活線診断
非接触のため非接触のため作業時のため作業時の作業時の感電リスク
感電リスクはリスクは少ない。
ない。
 作業は作業は低圧分電盤内で低圧分電盤内で行うため現場作業うため現場作業の現場作業のリスクはリスクは軽減される軽減される。
される。
 停止状態での停止状態での測定での測定では測定では実負荷状況
では実負荷状況による実負荷状況による不による不具合は具合は見出せない
見出せないがせないが、活線状態で活線状態で診断する
診断する
事により、により、実際の実際の運転状態の運転状態の負荷状態での負荷状態での異常・異常・劣化を劣化を判別する
判別する。
する。


総括
突発事故はありえない
突発事故はありえない。
はありえない。
 重大事故は重大事故は初期症状の初期症状の積み重ねで必然的に必然的に発生するもの発生するもの。
するもの。
 機械は機械は何らかの警告らかの警告を警告を出している。
している。
 これはこれは予知保全で予知保全で解消することが解消することが出することが出来 る。
エイテック株式会社
環境理念
エイテックは地球環境憲章に基づき地球環境との共存を図り、持続発展が可能な社会の実現をd-Value (診断の価値）の追求によって貢献します。

お問合せ
問合せ先

エイテック株式会社エイテック株式会社
京都市左京区静市野中町１７４
京都市左京区静市野中町１７４番地
１７４番地
ＴＥＬ（０７５
ＴＥＬ（０７５）
０７５）７０５－
７０５－６８６８
ＦＡＸ（０７５ＦＡＸ（０７５）
０７５）７０５－
７０５－６８６９
Ｅ－ＭＡＩＬ atec@atecatec@atec-ks.co.jp

ありがとうございました。

追記・ケーブル診断器
ケーブル診断器にご診断器にご興味にご興味のある興味のある方のある方は御問合せ
御問合せ下さい。
さい。
・弊社社長メッセージ
弊社社長メッセージが以下のところにあります。
メッセージが以下のところにありますのところにあります。
http://www.atechttp://www.atec-ks.co.jp/ms7.html
・製品取扱い製品取扱い動画が動画が以下のところにあります
以下のところにあります。のところにあります。
http://www.atechttp://www.atec-ks.co.jp/ksks.co.jp/ks-3kmodel.mpg