220914
公表
第 60 回技能五輪全国大会「冷凍空調技術」職種

競技課題

課題概要
・冷凍機の冷媒配管及び制御配線を完成させ、運転開始から 15 分以内にパネル蒸発器の文字に着霜させる。
・ホットガスデフロスト方式によりパネル蒸発器を除霜する。
・除霜運転中は、パネル蒸発器を凝縮器、コイル蒸発器を蒸発器として運転する。
・着霜運転と除霜運転は、タイマにより繰り返し切り換える。
・サーモオフ時は、装置内の冷媒を自動的にポンプダウンして圧縮機を停止させる。
競技前日に行う作業
1. コンデンシングユニット、ベース板及び端子台板を作業台に配置する。
2. 持参工具及び材料を展開し、支給材料を確認する。
3. コンデンシングユニットのガス漏れを確認する（競技前日に限り、リークテスタによる確認も可）。
4. ベース板に水槽、電気ヒータ、循環ポンプ、パネル蒸発器、部材Ａ、Ｃ及びＧ（電子サーモ、低圧圧力開閉器付）を取り付ける。
5. コンデンシングユニットにホットガスバイパス管、フレアチーズ、パネル蒸発器を接続する（課題図面
Ⅰ－21 参照）。
6. 「端子台板配線要領」を参考に、各電線を端子台板の各端子に結線する。
7. ゲージマニホールドの指針がゼロの位置になっていることを確認する。
8. 溶接吹管に試験着火し、着火後は元弁を閉めホース内部のガスを抜く。
9. 万力の動きを確認し、必要に応じ注油等を行う。
10.作業台の水平を確認し、必要に応じ修正する（競技前日に限り、レベルゲージによる確認も可）。
11.持参電動工具の動作確認を行い、必要に応じ充電状態にしておく。
12.水バケツに水を汲み、必要に応じウエスを濡らす。
競技当日の競技前に行う作業
1. 充電中のバッテリーを外し、電動工具に取り付ける。
課題Ⅰ 冷凍機冷媒配管課題（9：00～12：30）
 競技時間
標準時間：2 時間 50 分

打切時間：3 時間 30 分

 配管等加工手順
1. 冷媒配管を完成させる。
なお、冷媒配管施工図（課題図面Ⅰ-1）及び液ガス熱交換器（課題図面Ⅰ-3）のカッコ内の寸法は、競技当日変更となる。
2. 気密試験、真空試験を実施する。
3. 配線基本課題（課題図面Ⅰ-2）により電気回路を完成させる。
4. コイル蒸発器のコイル部分が水没した状態で、冷凍装置全体の絶縁が確保されていることを確認する。
5. 各自、コンデンシングユニットの操作弁を開き、冷凍機の運転確認（事前確認）を行う。
6. 競技委員及び競技補佐員（以下、競技委員等）立合いの下、「冷凍機運転確認作業標準」により運転確認を実施する。
7. 6.の運転確認が終了したら配管等の最終調整を行い、作業台上及び作業台周辺を片付け、課題Ⅰを提出する（掃き掃除等は不要）。

1 / 10冷凍機運転（13：20～14：10）
1. 課題Ⅱ・課題Ⅲの説明に先立ち、冷凍機を運転状態にし、課題Ⅱと並行して次の①から④の確認を受け。
る（確認作業は全て競技委員等が行う。
）①運転開始から 15 分以内に着霜させる（タイマ 15 分）。
②除霜運転を行う（タイマ 1 分）。
③再度、冷却運転を行う（タイマ 15 分。着霜不問）。
④上記②、③を繰り返す。
。
2. 運転を停止する（別途指示あり）
課題Ⅱ 運転データ測定、p-h 線図、能力計算、ペーパーテスト及びタイムチャート（13：30～14：10）
 競技時間40 分（時間延長なし）
 作業手順1. 冷凍機を運転し、「データ測定シート」（当日提示）に基づき運転データを測定する。
2. 冷凍機に関する運転データ（当日提示）について、p－h 線図上に冷凍サイクルを描く。
3. 冷凍サイクルの数値が記入された p-h 線図（当日提示）について計算処理する。
4. ペーパーテスト（冷凍空気調和機器施工技能検定実技計画立案等作業試験 1 級問題相当）を行う。
設問は「冷凍空調機の故障と原因」と「空気線図」の 2 問。
5. 配線基本課題についてタイムチャートを完成させる。
課題Ⅲ 制御配線追加課題（14：20～14：50）
 競技時間
標準時間：30 分（時間延長なし）
 作業手順
1. 課題Ⅰの制御盤を使用して、追加課題 1～4（当日提示、追加配線 4 問）を行う。
2. 追加課題が全て完成したら作業台上及び作業台周辺を片付け、課題Ⅲを提出する（掃き掃除等は不要）。
3. 追加課題が途中で作業打ち切りとなった場合は直ちに作業を止め、作業台上及び作業台周辺を片付け、課題Ⅲを提出する（掃き掃除等は不要）。
4. 競技委員等の指示に従って「冷媒回収作業実施要領」により配管内の冷媒をコンデンシングユニットに回収する（競技時間外）。

2 / 10第 60 回技能五輪全国大会「冷凍空調技術」職種
部品番号
品名① 銅管（りん脱酸銅管・硬質）② 銅管（りん脱酸銅管・軟質）③ 銅管（りん脱酸銅管・軟質）④ 銅管（りん脱酸銅管・軟質）⑤ 銅管（りん脱酸銅管・軟質）⑥ 配管用炭素鋼鋼管（黒）⑦ 溶接用銅管継手（T）⑧ 溶接用銅管継手（L）⑨ 溶接用銅管継手（L）⑩ 等辺山形鋼⑪ 異径フレアユニオン⑫ フレアチーズ⑬ フレアエルボ⑭ フレアコネクタ⑮ 温度自動膨張弁
⑯ 電磁弁
⑰ 電磁弁
⑱ ドライヤ⑲ サイトグラス⑳ ボールバルブ
㉑ フレアアダプター
コンデンシングユニット
水槽
電気ヒータ
循環ポンプ
電子サーモスタット
低圧圧力開閉器
部材Ａ・Ｂ・Ｃ
部材Ｅ
部材Ｅ’
部材Ｆ・Ｇ･Ｈ・Ｉ
ベース板
端子台板
制御盤
溶接棒（りん銅ろう）
溶接棒（銀ろう）フラックス
硬質塩化ビニル管
保温材
仕上テープ
絶縁テープ
ビニルキャブタイヤ
丸形コード
ビニル平行コード
600Vビニル絶縁電線
結束バンド（ケーブルタイ）
小ねじ（なべ・プラス）、
六角ナット
平座金

寸 法 又 は 規 格
JIS H 3300 C1220T-1/2H
外径15.88、肉厚1.0、長さ約120
JIS H 3300 C1220T-O
外径12.7、肉厚0.8、長さ約450
JIS H 3300 C1220T-O
外径9.52、肉厚0.8、長さ約1400
JIS H 3300 C1220T-O
外径6.35、肉厚0.8、長さ約1300
外径2、内径1、長さ450
JIS G 3452
外径17.3、肉厚2.3、長さ200
JIS B 8607 9.52
JIS B 8607 9.52
JIS B 8607 6.35
25×25×t3 長さ350
1/2"(12.7)×3/8"(9.52)
3/8"（9.52）T
3/8"（9.52）L
タスコTA231S-3
サギノミヤ VPX-3402BMC
サギノミヤ RPV-F303BYF
サギノミヤ RPV-F302BYF
ダンフォス DML032
ダンフォス SGP6N
タスコ TA295BX
タスコ TA261D-3
三菱電機 M9A-03LAB
岐阜プラスチック工業 TP-331B透明
コトブキ工芸 セーフティーヒーターSH100W
コトブキ工芸 ミニボックス120N
サギノミヤ ALE-SD12-010
サギノミヤ SYS-C106
等辺山形鋼（25×25×t3）
アルミチャンネル(W40×H30×t2)
アルミアングル(W30×H30×t1.2)
アルミ板（t1.5）
500×450×約10
140×480×約10
接地極付ﾌﾟﾗｸﾞ､ｺｰﾄﾞ1.5m460×380×約10
JIS Z 3264 BCuP-3 φ2.4
JIS Z 3261 BAg-4 φ1.6
外径26、長さ150
因幡電工 PME-10-10、長さ250
因幡電工 HY-50-I（アイボリー）
白VCTF 1.25平方ミリ 2心（灰）

数 量
1

材料表
備考

1ループ状で支給

1

ループ状で支給1

ループ状で支給1

低圧圧力開閉器接続用

110A、3/8B

1111131113111111Ｔ
90°エルボ
90°エルボ
部材Ｄ加工用
指定品なし
指定品なし
指定品なし
3/8"（9.52）

1/4"（6.35）フレアナット2個含む

冷媒R134a 500g充塡
ボンネットキャップで確実に封鎖

各１11

加工済み
加工済み
「端子台板配線要領」参照○○○

121111
必要数
1一式

機器取付済み○○○○○○〇〇○

いずれか一つ加工済み

異種金属用
銀ろう用
ループ加工用
背割り等事前加工禁止
幅25mmに加工して持参

呼び4、5、6

必要数 各種機器類、部材等固定用

3 / 10〇
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○

同等品可同等品可部材G に取付部材G に取付加工済み

IV 1.25平方ミリ（黄）幅3.5、長さ150（乳白）M4～M6○付き数字は課題図面の部品番号を示す。

○

1
1
1
1
1計5
1

制御盤-端子台板
主回路連絡配線一式 制御盤-端子台板
制御回路連絡配線
必要長さ 制御盤配線用、事前加工禁止
必要数
必要数 各種機器類、部材等固定用

VFF 1.25平方ミリ 2心（灰）

持参

直管で支給

○
○
○
○
○
○
○

○
○
○
○
○

■採点項目及び配点採課

課

題

題

ⅠⅡ点

項

題

配 点

品

作業

出 来 栄 え
内容運転

確ー
イパ
ム
題

考67

認

デ ー タ 測 定 ・ ｐ － ｈ 線 図
冷 凍 機 能 力 計 算
ペタ

備

寸 法 精 度作課課

目ーチテャ

完スー成Ⅲ

出作

来業栄内得点合計18

トト

課題ごとの得点がマイナス点となる場合は、０点として処理する。

度
え
容15100

その他、詳細は第 60 回技能五輪全国大会「冷凍空調技術職種 注意事項」によること。
(1) 採点方法
ア 課題Ⅱ及び課題Ⅲ課題完成度以外の採点は減点法とし、各項目の配点から項目ごとの減点を差し引いたものを各項目の減点とする。
イ 気密試験、真空試験及び冷凍機運転確認が 1 回で完了しなかった場合は、それぞれの必要数を課題Ⅰから減点する。
ウ 材料等の追加支給があった場合は、課題Ⅰ及び課題Ⅲからそれぞれの必要数を各課題から減点する。
(2) 失格要件
次に示す項目のうち、1 つでも該当するものがある場合は採点の対象とせず失格とする。
ア 課題Ⅰが未完成のもの
イ 全く着霜しなかったもの
ウ 不正行為並びに禁止された作業等のあったもの
エ 本人の不注意により他人にけがをさせたもの
オ 競技委員等以外の者と競技中にコンタクトしたもの
カ 課題Ⅰ提出後に配管等の手直しを行ったもの
キ 配線を絶縁被覆の上からネジで締め付けているもの
ク 配線の絶縁被覆を著しくむき過ぎているもの（台座から心線突出など）
ケ 配線の絶縁被覆を折り曲げると心線が露出するほど被覆が損傷しているもの
コ 心線を著しく損傷しているもの
サ 配線を引っ張って、端子から抜けるもの(3) 主な減点要件
ア 除霜しなかったもの（30 点減点）
イ 注意事項等で指示された以外の作業を行ったもの
ウ 課題Ⅰの仕上がり寸法に 1mm 以上の誤差のあるもの
エ 材料等の追加支給を受けたもの（配管、部品類 30 点（以上品目ごと）、ヒューズ 1 個につき 5 点減点）オ 標準時間から延長して作業したもの（1 分につき 2 点減点）
カ ろう付、ベンダ加工、フレア加工、酸化被膜の付着、ろう材の溶け込み等の状態が悪いもの
キ 配管、機器類の収まり、全体的な出来栄え等が悪いもの
ク 気密試験、真空試験及び冷凍機運転確認が 1 回で完了しなかったもの（1 回につき 30 点減点）
ケ 工具並びに材料等の取扱い、作業の手順、保護帽等の着用状態が悪いもの
コ 気密試験、真空試験、絶縁測定、冷凍機運転確認、電圧測定、冷媒回収作業等の手際の悪いもの
サ 冷凍機のデータ測定方法が正しくないもの（測定箇所、読取り数値の誤り等）

4 / 10シ 作業誤りにより冷媒ガスを漏えいさせたもの（程度により最大 50 点減点）
(4) 減点事例（参考）ア 素手又は導電性の物で THR-C を強制的に作動させた。
イ 加熱部分を十分冷却せずに、部材を作業台に置いた。
ウ 端子台板の配線が結線されていない状態で、絶縁測定を行った。
エ 課題図面Ⅰ-3Ａ部詳細を指示どおりに行わなかった。

オ 穴あけ作業時に保護めがねを使わなかった。
カ 保護手袋のバンドを締めずに作業した。
キ 冷凍機運転確認時に、電源が投入されている状態で立会いを求めた。
ク 銅管加熱後に、水没させて冷却した。
ケ 部材 B を付けずに気密試験を開始しようとした。
コ 気密試験の昇圧時に、圧力計を対比しなかった。
サ ホース内の残ガスを排気せずに課題Ⅰを提出した。
■タイムスケジュール○競技会場下見日 【令和4年11月4日（金）】
時 刻
所要 時間
（時：分～時：分）
08：50～09：00
09：00～09：30

09：30～11：30（時間・分）
0・10
0・30

2・00

適受付、溶接作業資格証確認
作業スペース抽選、注意事項の伝達
持参工具及び材料の展開、確認、支給材料の確認
コンデンシングユニットのガス漏れ確認
ベース板に水槽、パネル蒸発器、部材等を取付「端子台板配線要領」により結線
溶接吹管試験着火、ゲージマニホールド確認、持参工具動作確認、万力確認、質疑応答○競技実施日 【令和4年11月5日（土）】
時 刻
所要 時間
（時：分～時：分）（時間・分）
08：30～08：40
08：40～09：00
09：00～11：50

0・100・20
2・50

用

適用

集合・受付
課題説明・注意事項の伝達
競技（課題Ⅰ標準時間 2時間50分）

11：50～12：30
0・40
競技（課題Ⅰ延長時間 40分）
注 気密試験、真空試験、絶縁測定及び運転確認は、競技委員等立会いの下、実施する。
11：50～13：20
1・30
昼食・休憩
13：20
13：20～13：30
13：30～14：10

0・100・40

集合・冷凍機運転
課題Ⅱ・Ⅲ説明競技（課題Ⅱ 40分）及び着霜・除霜確認

14：10
14：20～14：50
14：50～15：20

0・30
0・30

冷凍機停止（着霜・除霜確認後）
競技（課題Ⅲ 30分）
冷媒回収作業

15：20～15：50

0・30

工具・材料片付け、清掃注 競技中の時間に関する通告は以下のとおり
1. 課題Ⅰ 標準時刻の5分前
2. 課題Ⅰ 標準時刻（以後、ロスタイム）
3. 課題Ⅱ 終了時刻の5分前
4. 課題Ⅲ 終了時刻の5分前

5 / 10公表
第 60 回技能五輪全国大会「冷凍空調技術」職種
区分
工具類

品 名
寸法又は規格
スパナ
各種
プライヤ
ニッパ
ワイヤストリッパ
片手ハンマ
やすり
各種（紙やすりは除く。）
センターポンチ
けがき針
弓ノコ
パイプカッタ
銅管切断用
パイプベンダ1/2"，3/8"，1/4"用
チューブエキスパンダ
各種
面取器
各種
フレアツール
1/2"，3/8"，1/4"用
ドライバ
各種
ハンドドリル
回転用（充電式可）ドリルビット各種
ラチェットレンチ
四角穴
タスコ TA129ZC-1
電磁弁オープナー
VPΦ26
ループ加工用治具
圧力調整器
酸素用、アセチレン用
圧力調整器
窒素置換、気密試験用
ホース
窒素置換用
バルブ又はコック
窒素置換用
コックハンドル
酸素、窒素
溶接用吹管
火口掃除針
点火ライタ
耐火レンガ
溶接作業用シート
耐熱性
ガス漏れ検知液
冷凍機油
油さし入り、スプレー式可切削油
油さし入り、スプレー式可
水用ポリタンク
10L以上 白色
灯油ポンプ
電動式
水バケツ
金属製
ナイフ
保温材、仕上テープ加工用
白布
900×1800程度
測定具類 直尺(スケール）
300～600各種
曲尺（さしがね）
サーキットテスタ
絶縁抵抗計
500Vメガクランプ電流計
ゲージマニホールド
R134a用
真空ポンプ
表面温度計
ウエス
小ぼうき
保護めがね
保護手袋
作業帽又は保護帽
腰袋
安全靴
ガス溶接技能講習修了証又はガス溶接作業主任者免許証
工具スタンド又はボックス
踏み台
配線用台
寸法自由、箱状のもの
ストップウォッチ
電卓
筆記用具
三角定規
分度器
照明器具
作業台固定式またはヘッドライト

6 / 10

数量
適宜
適宜
111
適宜
111
適宜
各1
適宜
適宜
1
適宜
1
適宜
12
1
各1
11
1各1
1112適宜11111111適宜
1111111適宜
1適宜
11適宜
11適宜
適宜
適宜
11適宜
11適宜

持参工具一覧表

備 考
トルク表示なし、モンキスパナ可ろう付後のみがき加工は禁止

ノコ刃予備含む。
電動式不可

銅管用、鉄管用、電動式不可
電動式不可
手動式、電動式いずれも可ドライバとして使用可
部材穴あけ用コンデンシングユニット操作弁用
真空乾燥作業時、SV-2、SV-5に使用
デフロスト用キャピラリ、低圧圧力開閉器部分
ゴムホース付き
気密試験圧力1.6 MPa
窒素置換用ホースに取付
シングルバーナに限る。
溶接用に限る。
各辺230×114×65以下
課題作品、作業台養生用
配管、ボンベホース等漏れ検査用
フレア部用
穴あけ加工用水槽の給水・排水用
水槽の給水・排水用
カッターナイフ可競技準備状態及び完成品保護用
コンベックスメジャ可低圧ゲージに1.6 MPaの目盛りがあるもの
非接触式不可ベース板養生用等
ろう付・穴あけ加工用
ろう付用
必要に応じて使用
競技前日に確認、競技中携帯蓋のないものに限る。
身長と作業台高さの調整用
身長と制御盤高さの調整用プログラム機能付き不可
ｐ－ｈ線図記入用に赤鉛筆必須
ｐ－ｈ線図記入用
コンセントタップ付き、必要に応じて使用

公表
第 60 回技能五輪全国大会「冷凍空調技術」職種

区分
設備類

品 名
作業台
万力
電源
溶接用ボンベ（酸素）
溶接用ボンベ（アセチレン）
窒素ガスボンベ
圧力調整器用アダプタ
圧力調整器用アダプタ
耐火レンガ
水用ポリタンク
水バケツ
長机
時計
折りたたみいす冷凍空調サイクル
コンデンシングユニット
冷凍空調サイクル用作業台
冷凍空調サイクル用電源
冷媒回収機
冷媒回収用ボンベ
真空ポンプ
工具類
コックハンドル
ドライバ
ニッパ
パイプカッタモンキスパナ
モンキスパナキャピラリチューブカッタ
ニッパ
測定用具 ノギス
ハイトゲージ（検査用） 直尺(スケール）
曲尺（さしがね）
表面温度計
絶縁抵抗計
サーキットテスタ
その他
ゲージマニホールド
ガスもれ検知液
ビニルテープ
懐中電灯
ワイヤレスマイク
ホイッスル
消火器
パソコン
プリンタ
シュレッダーウエス
冷媒ガス
サービス缶バルブ
灯油ポンプ
レシプロソー

競技会場設備基準

寸法又は規格サカエ 中量作業台KTタイプ
125以上、作業台長辺左側に固定
作業台天板にAC100Vコンセント2口、固定不要チェーンで作業台に固定（転倒防止）
チェーンで作業台に固定（転倒防止）
チェーンで作業台に固定（転倒防止）
酸素用、窒素用 メス-メス(西日本選手用)
酸素用、窒素用 オス-オス(東日本選手用)18L ノズルなし 幅200以下
金属製
競技委員用
競技用標準時計
コンデンシングユニット100V500W、運転可能なもの
三菱電機(株) M9A-03LAB 配線改造済み
軽量以上（展示用）
AC100V、B20A分岐回路（展示用）
R134a対応品
R134a用、デジタルスケール共
酸素用、アセチレン用、窒素用
各種
銅管用
250
300

デジタル式（予備電池付）
1000及び600以上
ミリ表示、500ミリサイズ
500Vメガ－R134a用ギュポフレックス
白ＬＥＤ高輝度
スピーカ別仕様のもの

布製
R134a 200gサービス缶
1/4"用電動式
マキタ JR101DW 充電式、替刃ブレード付き

7 / 10数量
252525272727要01022126501211111各166666222222111211211適宜
2214kg
10222

調達方法
中央協会
中央協会
中央協会
中央協会
中央協会
中央協会
中央協会
中央協会
中央協会
中央協会
中央協会
中央協会
中央協会
中央協会
競技主査
競技主査
中央協会
中央協会
競技主査
競技主査
競技主査
競技主査
競技主査
競技主査
競技主査
競技主査
競技主査
競技主査
競技主査
競技主査
競技主査
競技主査
競技主査
競技主査
競技主査
競技主査
競技主査
競技主査
中央協会
中央協会
中央協会
中央協会
中央協会
中央協会
中央協会
中央協会
中央協会競技主査
競技主査
中央協会
中央協会

公表
第 60 回技能五輪全国大会「冷凍空調技術」職種

注意事項

以下の「注意事項」に違反した場合は、失格又は減点となる場合がある。
■注意事項
1. 競技課題、競技用図面等は、競技当日配付するものを使用すること。
なお、配付資料の接写、撮影は禁止する。
2. 低圧圧力開閉器は、パネル蒸発器に着霜し、かつ真空運転にならない圧力に設定しておくこと。
3. 「持参工具等一覧表」にない工具、加工用冶具等の持参は禁止する。
4. 「材料表」及び「持参工具一覧表」にある部材等を、安全に留意しながら加工用補助具として使用することは可とする。
5. 電磁弁のコイルやフレア継手のナットなどは、部材本体に取り付けておくこと。
6. 競技中は、競技委員及び競技補佐員（以下、競技委員等）以外の者との一切のコンタクトを禁止する。
7. ろう付時は、窒素ブローを行うこと。ただし、ブロー用配管等を加工用治具として使用することは禁止する。
8. 必要に応じ、硬質管に熱処理を施し加工することも可とする（熱処理時、窒素ブロー不要）。
9. 管や継手などは、必要に応じて最小限ヤスリなどで加工して使用すること。
なお、ろう付部のみがき加工やろう材の削り落とし作業等は禁止する（ウエスによる拭き取り作業のみ可）。
10.ハンドドリル使用時は手袋の着用を禁止する。
11.作業時の服装は、長袖とする。
12.ろう付作業、穴あけ作業は、保護めがねを着用すること。
なお、ろう付作業には、遮光性のあるものを使用すること。
13.ろう付作業は、ろう付部が天板から出ない状態で行うこと。ただし、作品を万力に固定して行う場合を除く。
14.部材を万力に固定してフレア接続部を締め付けることを禁止する（締め付けはダブルスパナにより行うこと。
）。
15.工具ボックス、工具スタンド等は、床に置かないこと。作業台に置く場合は、フック等が天板から出ないこと。
16.マグネット等により作業台全側面に工具を保持することを禁止する。
17.ろう付により作業台等を汚損しないこと（溶接作業用シート等による作業台等の保護も可）。
18.ろう付部の冷却は濡らしたウエス又は自然冷却により行うこと（水没による冷却は禁止）。
19.競技開始後、材料の再支給が必要となった場合は申し出ること。
20.真空ポンプ運転中並びに真空放置中は、安全に留意しながら他の作業を実施すること。
21.圧縮機保護のため、圧縮機を運転する場合は 3 分以上停止した状態で行うこと。ただし、圧縮機を動作させない場合は、主回路の MCCB を開とし、TLR の設定時間を短くして実施することも可とする。
22.電子サーモスタットは 0.1℃間隔表示とすること。
23.課題Ⅰは、ホース内の残ガスを排気した状態で提出すること。
24.課題Ⅰ提出後は、配管等について一切の手直しを禁止する。データ測定作業以外は触れないこと。
25.配管の霜が融けたときのために、ベース板をウエス等で養生すること。
26.タイムチャートを作成するに当たり、制御盤を使用した動作確認は禁止する。
27.課題Ⅲ制御配線追加課題提出時は、結束バンド（ケーブルタイ）を使用した状態で提出すること。
28.課題Ⅲが運転不能な状態で打ち切りとなった場合は、競技委員等の確認を受けた後、手動で冷媒回収作業を行うこと

8 / 1029.水槽からの排水は、水用ポリタンクを作業台の上に乗せ、安定した状態で灯油ポンプを使用して行うこと。
30.ペットボトル 600ml 以下 1 本を作業台上に用意し、適宜飲用することも可とする。
31.トイレについては、その旨を競技委員等に伝えること。ただし、トイレに要した時間は競技時間内とする。
１ ボールバルブについて
①運搬中

…閉

②競技中

…競技開始から真空試験終了まではバルブ閉、それ以降は開③競技終了後…閉２ 気密試験、真空試験実施要領（②④のみ競技時間外）
配管加工終了後、気密試験、真空試験を行う。
① 気密試験を開始する旨、競技委員等に伝える。
② 競技委員等立会いの下、別紙「気密試験作業標準」により気密試験を行う。
③ 圧力が低下する場合は、ガス漏れ検知液で漏れ箇所を特定し、補修する。
④ 気密試験が終了したら、続けて「真空試験作業標準」により真空試験を行う。
⑤ 圧力が上昇する場合は、補修する。
⑥ 圧力が上昇しなければ、競技委員等の確認を受け、真空試験完了となる。
⑦ 電磁弁オープナーを取り外し、SV-2、SV-5 にコイルを取り付け、ボールバルブを開く。
３ 絶縁抵抗測定実施要領（④のみ競技時間外）
冷凍機の運転に先立ち、圧縮機、送風機、循環ポンプ及び電気ヒータ各部の絶縁抵抗測定を行う。
。
① 電気回路を完成させる（連絡配線含む）② 水槽にコイル蒸発器のコイル部分が水没するまで水を汲む。
③ 絶縁抵抗測定を開始する旨、競技委員等に伝える。
④ 競技委員等立会いの下、端子台Ｃの適切な端子に電圧を印加し、抵抗値が 10[MΩ]以上あることを確認する。
４ 冷凍機運転確認実施要領（③のみ競技時間外）
課題Ⅰの配管等の加工が完了したら、冷凍機運転確認を行う。
① 各自、事前確認を行う。
② 事前確認が完了したら、冷凍機運転確認を開始する旨を競技委員等に伝える。
③ 競技委員等立会いの下、別紙「冷凍機運転確認作業標準」により冷凍機が正常に運転することの確認を受ける。
④ 不具合があった場合は確認作業を中断し、不具合箇所を修正する。
⑤ 競技委員等立会いによる確認作業が完了したら、配管等の最終調整を行い、作業台上及び作業台周辺を片づけ、課題Ⅰを提出する。
５ 冷媒回収作業実施要領
課題Ⅲに引き続き、競技委員等の指示により冷媒回収作業を行う（全て競技時間外）。
① SW1 を「閉」にする。
② TLR-2 の設定時間を 5 分以上にし、ボールバルブを閉める。
③ SV-5 のコイルを外し、電磁弁オープナーで SV-5 を開く。
④ コイルにダミー鉄心（ドライバ等）を挿入し、冷凍機を運転する。
⑤ コンデンシングユニットのガス側閉鎖弁を全閉にし、およそ 2 回転戻す。
⑥ コンデンシングユニットの液側閉鎖弁を全閉にする。

9 / 10⑦ 高圧側が 0[MPa]になったらガス側閉鎖弁を全閉にし、速やかにコンデンシングユニットを停止する。
⑧ 15 秒後に配管内の圧力が上がらないことを確認する。
⑨ 冷凍機を停止し、SV-5 のコイルを取り付ける。
６ 高さ調整用の台について
1. 作業者と作業台の高さを調整するため、踏み台を使用することも可とする（寸法、高さ自由）。
2. 課題Ⅰ及び課題Ⅲの配線作業において、制御盤の高さを調整するための箱状の台を下向きに伏せて使用することも可とする（寸法、高さ自由）。
７ 作業環境1.標準作業台：サカエ中量作業台 KT タイプ、間口 1800mm（棚板付、サカエリューム天板）
2.作業者から見て作業台の長辺手前左側に 125mm 以上の万力付き
3.作業台上に、独立した漏電遮断器で保護された 100V、2 口コンセント（接地極付）あり
4.作業台の長辺奥左側に、作業者から見て左から順に窒素ガス、酸素ガス及びアセチレンガスボンベを配置
5.作業スペース：約 2.5m×2.5m

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