［技術報告］

生産管理システムへ移行するための現状分析＊（その２）若槻正明＊＊、行方和合

学＊＊＊、堀田健＊＊、飯村昌宏＊＊、

崇＊＊

現在の生産管理上の問題点を作業従事者側からの視点でまとめた。この結果、明確な生産計画がないことや生産指示の曖昧性などがあり、管理機能そのものが十分に働いていないことが判明した。
また、管理の効率化を目指し自社開発した、現在使用中の生産管理システムが、実際は管理業務の効率化の障害となっていることが判明した。このことから、新たな取り組みとして、バーコード利用による効率化についての検討と新たなシステムの開発についての要件をまとめた。

キーワード：生産管理、生産分析、生産管理システム

Evaluation of Administrative Production to Replace
Manufacturing Management System with Computer
WAKATUKI Masaaki, NAMEKATA Manabu, HOTTA Masahiro,WAGO Takeshi and IIMURA Takashi
This report describes the problems of production managements, which are picked up
from viewpoint of workers. Then it is disclosed that they have no definite planning for
manufacturing and workers have been given ambiguous instruction, so the function as
production management doesn’t enough to work for managing. And we knew that themanagement system which had made by themselves for effective management has been in
the management way. As a result, we suggest that it can be usefully to use barcode systemand to construct new management system for production contorol.
k e y w o r d s : m a n u f a c t u r i n g m a n a g e m e n t , p r o d u c t i o n p r o c e s s evaluation, manufacturing
management system
１緒言

生産管理システムの構築を円滑に進めるためには、そのにそれぞれの機能の中身を検討・充実することにより調和のとれたシステムとして構築することができる。

企業が持っている特性や現行の生産管理システムの仕組み

前報 1) において、生産管理のシステム化のため、現状のを十分分析、認識した上で、新しい生産管理システムの構生産管理とその問題点、システム化の効果を管理者側から築に取り組む必要がある。こ のとき、まず全体的にどのよ見た大きな流れとして報告した。

うな機能が生産管理に必要であるかをマクロ的に捉え、次本年度は、管理業務や生産に直接携わる担当者側から見＊コンピュータ利用による生産技術のシステム化（技術パイオニア養成事業）

＊＊

電子機械部

＊＊＊

㈲小林精機

岩手県工業技術センター研究報告第７号（２０００）

た生産管理の現状と問題点を聴取分析し、Ｋ社にとって必（ハードウェア・ソフトウェア両面）についての調査を行要とされる生産管理の業務内容について検討した。また、った。

現在使用している生産管理システムで発生している問題点についても調査した。この結果、生産現場を管理するという本来の管理機能が上手く働いていないことが判明した。
このことから、この問題の改善策として、バーコードによ

３
３−１

調査の結果
生産管理上の問題

生産管理上の問題を調査した結果、以下の３項目についる実績集計を導入した生産現場の管理方法について検討し、ての問題にわけることができる。

また、これを実施するための生産管理システムについて検（１）生産計画、生産指示についての問題討し、新しい生産管理システムを構築するための要件としてまとめた。

生産計画、生産指示では以下のような問題があることがわかった。
・製品投入可能性の可否に無関係な受注実施

２

調査の方法および内容

現状の生産システムを分析し、新しいシステムへの移行・基準不明確な２種類の納期（社内、客先）設定
・生産数量の指示のない生産実施を図るための取り組みとして、今回は以下に述べる３つの・現場作業者のその場の判断による生産数量決定内容について調査ならびに分析・検討を行った。

・作業者の個人判断による材料の入出庫

２−１

・毎回の材料の見込み発注による余剰材料の多量発生

生産管理上の問題把握に関するアプローチ

現状業務の実体を調査するため、各担当部署でその業務・不明確な生産指示と責任回避の問題について熟知している従業者５名で構成される生産管理合・複数の担当者からの無調整な同時生産指示

理化委員会を設置し、管理上の問題点の洗い出しを行った。

・現場作業者の独自判断による生産数量、納期設定

委員会は５月から１０月まで月２回の頻度で開催することとし、立場の違いが障害となり、真の実体が隠れることを防ぐため、委員会の中での意見は全て匿名で記録した。そして、この委員会で出された過去の事例や問題点、生産管理のあるべき姿などの意見を業務毎にまとめ、さらに原因毎に分類し現状調査の結果とした。

管理者

作業担当者

朝礼の指示
「本日の予定はAとBとC」•製品Cは誰かがやるだろう（誰に対しての指示か不明）

朝礼指示した管理者「Aの後にCをやってほしい」

製品

A•Aの後にCでは段取りが大変•Bの作業時間がなくなるの作業
別の管理者の指示「AとBの間にちょっとDを･･･」•正式な指示？（命令か希望か）•BとDどちらが優先か判断を

また、生産業務の手順ごとに、不定期に各業務の担当者から業務内容やそのときの問題点、担当者の希望などを聴取し、委員以外の各業務担当者の意見や、その都度発生した問題などについても調べた。
２−２

管理者打合せ後の指示「今から急いでDの作業をやれ」

B•Bの作業を開始してしまった•管理者の判断・指示が遅いの作業•作業票を渡す＝生産指示•細かい計画は現場で考えよ•急ぎ品は納期守るため指示

生産管理業務の効率化に関するアプローチ

生産管理業務の効率化を図るために使用するバーコード

製品

図１•生産計画は管理者の仕事•仕事量を考えて指示せよ•管理者同士の整合性を

１日の生産指示のやりとり

に関する情報の収集と、社内利用の可能性について検討した。このとき、バーコードの基本的な構成やコード体系の図１に１日の生産指示についての例を示す。この例から種類、バーコードリーダーの種類などを関連書籍やメーカもわかるように管理者側と作業者側での認識のズレが大きーの製品情報、インターネット検索などにより情報を収集く、計画や指示の内容が正確に伝わっていないことがわかするとともに、機械加工現場で利用に適するバーコード、る。このように、作業指示に関する権限と責任が不明確でバーコードリーダーについて検討した。

あり、各作業者任せの生産となっており、生産についての２−３決定事項の遅延を招いている。これは、根本的に、統一さシステム開発に関するアプローチ

現在利用している生産管理システムへのバーコードを利れた生産計画が立てられていないこと、曖昧な指示に代表用するための機能の追加の検討、および新しい管理システされるように生産に関するルールが無いこと起因しているムの構築について検討した。また、現在利用している生産問題であるといえる。

管理システムのプログラムについて、そのプログラムの内（２）進捗管理と生産・作業実績についての問題

容やデータ構造について調べた。さらに、これらをもとにＫ社に適合する生産管理システムを開発するための手法

進捗管理と生産・作業実績で問題があると思われる内容について以下に示す。

生産管理システムへ移行するための現状分析（その２）・未納品リストによる納入日直前の現品確認での進捗管理

・長年に渡りシステムの見直しが行われていない。

・納品書のデータを元にした未納品リスト作成

・直接業務に携わる作業者の改善提案や問題提起を採り入・複数の担当者による重複した未納品リスト作成、未納確認れないシステム。
・規模の増大に対応できない。

・進捗確認は各現場の各作業担当者へ出向いての確認
・確認内容は確認作業者のみが保持

・受注件数の増大とともにシステムの不具合点を回避するための補助作業が増加

・作業日報が作成されていない・操作性が悪く、入力作業効率が悪い

・作業票の作業実績無記入と遅い回収

・出力帳票のフォーマットの不具合

現状の進捗管理は、現在使われている生産管理システム・開発担当者の退社で、システムの不具合が修正できないにより週１回印刷される未納リストのみで行われている。

・システムについての説明資料が無い

管理担当者が未納リストと現品を突き合わせ、完了してい・データのバックアップ、不要データの削除が不可能ればリストの内容を消し込むという方法である。（図２）・データベースに不要データ、重複データが多い

しかし、この方法では納期直前の確認であり、その時点で３−２未完了製品が判明しても納期に間に合うように完了させる（１）作業実績の集計方法

生産管理業務の効率化ことが不可能なことも生ずる。また、週後半になるに従い、作業実績の手作業による集計では工数がかかることから、その週内の納期であるにもかかわらず、未納リストには掲この負担を減らす実績収集・集計の自動化が必要である。

載されない製品が存在するということが生ずる。さらに、

しかし、加工作業者が常時扱うためには、キーボードなど同一週の異なる未納リストが複数存在したり、無記入の作のように入力処理時に手間がかかるものでなく、片手など業票が存在したりする現実は、生産管理の方法や実績の利によりワンタッチで簡単に処理できる機種が好ましい。バ

用方法が十分理解、認識されていないことが原因である。

ーコードは、高速かつ正確に情報を読み取ることができ、このため、作業実績を生産管理のための管理データとしてまたコンピュータを意識することなく誰でも簡単に入力が使うことが必要とされず、実績の集計業務そのものが風化できるという利点を持っている。このことから、実績集計している状態にある。にバーコードを利用することは効果的である。
（２）バーコードについての調査
納品入力

シス
テ
ム
納品書

未納リスト

納品書

ファイル

製品
現場で選択
作業票

現場で選択

現物
目
視

ファイル

作業票
実績

作業票

しかし、加工現場は油汚れや切粉などが飛散している環境

出荷

現物
目
視

該
当品
を線で消す

またバーコードを読み取るスキャナも光学式やレーザー光式など種類が多く、その特徴や長所短所もさまざまである。

約１週間使用
該
当品
を線で消す

実績

生
産部
門

図３に代表的なバーコード、図４主なバーコードスキャナを示す。バーコードには数十種類のコード体系があり、未納リスト
印刷

出荷
荷
出

生
産
管理部
門納品入力であり、必然的に汚れなどを考慮する必要がある。この点からバーコードを選択すると、印刷精度があまり要求されない（高い読み取り精度が必要とされない）
Codabar(NW‑7)、

製品
ＪＪＡＡＮＮ（（ Japan A rticle N umber ）図２•最も一般的で有名•４種の太さのバー/スペース•１文字が２バー２スペースと短い•桁数制限（１３又は８桁のみ）

現在の進捗管理方法

Codabar （（ NWNW--7 ／ N arrow Wide -7））（３）現行の生産管理システムの問題•印刷精度がラフでも可能•桁数制限なし•太さは２種のバー/スペース•１文字に４バー３スペース

現在運用中の生産管理システムは、OS の Windows95 対応や 2000 年問題の対策として、Ｋ社が独自に開発したも伝票の取扱い方や印刷品質があまり要求されない

Code３
Code３９を行わないまま開発したため、実際の生産管理には不都合•アルファベット表示も可能•２種の太さのバー/スペース•１文字に５バー４スペース•工業用では一般的な点や非効率的な面が多く、将来に渡り生産管理システム

Ｉ Ｔ Ｆ （ IInterleavednterleaved Twowo of Five））として使用するには多くの問題点をかかえたままのシステ•独特の表現構成で情報密度が高い•２文字に５バー５スペースのである。しかし、システム開発担当者が生産の現状分析ムとなっている。以下にその問題を示す。

図３

表示するスペースが取れるならアルファベットが使えて細かい分類表示可能

代表的なバーコードの種類と特徴

岩手県工業技術センター研究報告

第７号（２０００）
分納データテーブルペンスキャナ

タッチスキャナ

長所
最も安価、小型
短所
読取り精度低い操作に慣れが必要

長所
安価
読取り精度高い
短所
読取り幅が制限

ハンドレーザースキャナ
長所
読取り幅制限無し
遠距離読取り可能
２次元コード読取り可
短所
高価

1,000回／秒のスキャン
ベルトコンベア等に設置据置きスキャナ
ＰＯＳ用スーパーのレジ等に設置

ハンディターミナル
長所
データ確認可能
コードレス
短所
読取り幅が制限
高価
操作教育が必要

図４

高速スキャナＣＣＤスキャナ
遠距離の読取り精度が高い

集計計算結果テーブル
これらのなかから、現システムにおいて重複や不必要項目、参照先の不整合などを整理し、再分類、再構築する。
（３）システム開発への取り組み必要事項
現システムも自社開発であるが、前回の反省を踏まえた自社開発とする。また、システムの規模は中規模で比較的構築の容易なクライアント・サーバー型とする。Accessによるクライアント／サーバーシステムで以下の問題が判明しているが、これらについて調査・実験した結果、Ｋ社規模での使用については問題がないことが判明した。

スキャナの種類・１テーブルあたり４万件・応答速度が遅い

または工業用に普及している Code39 のどちらかを利用す・不十分なセキュリティるのが妥当と判断される。また、スキャナは設置台数も多いことや手軽さを考慮し、安価で使い勝手もよいタッチスキャナが加工現場での使用に適しているといえる。

４まとめ

現状の生産管理についての問題を、従業者の視点から調査し、生産管理上の問題、生産管理業務の効率化、システ

３−３

システム開発（１）現行の生産管理システムの置き換えの検討
バーコードシステムを取り入れた生産管理を行うため、現在の生産管理システムの改良を検討した。しかし、前述ム開発についてまとめた。この結果、生産管理上の大きな問題として、次のことがわかった。
①明確な生産指示（計画）が存在せず、進捗管理（実績）も不十分なまま、曖昧な処理が行われている。のようにシステムプログラムについての資料がないことか②現行の生産管理システムは、システム設計時の機能検討

ら、バーコード印刷を組み込むことを断念した。また、デが不十分であったため、今日では利用することが業務効ータベースの管理基準も不明確であるため、データベース率化の障害となっている。

を操作した際の現システムの正常動作が保証されないため、また、これらの問題を解決する方法として生産管理業務現システムの主な機能である受注出荷管理システムを新しの効率化、システム開発として以下の２点を検討した。

く開発し、現システムと置き換えることとした。このシス①生産管理へのバーコードの導入

テムの置き換えについては、開発、運用の手軽さとバーコ取扱いが簡単で、現場で抵抗なく使用できる。これにードの使用、そして第三者がプログラム内容を見た場合により、集計作業が正確・迅速に処理でき、リアルタイ理解できることを考慮し、Microsoft Access を利用してムな進捗管理や実績管理が可能となる。

自社開発を行うこととした。
（２）現行のデータベースの置き換えの検討②生産管理システムの新規作成
現システムでは事務手作業が増加する傾向にある。し現行の生産管理システムのデータベースは Microsoftたがって、今後のシステム拡張（バーコード処理、日Access が使用されており、その主な構成内容は以下のと程計画処理など）を行うため、新たな生産管理システおりである。

ムを自社開発する。

○マスター類○データ類

部品マスターテーブル

新たなシステムを開発し、移行するための事前調査は今客先マスターテーブル

回で概ね完了した。今後、これらの調査・分析した結果を工程マスターテーブル

もとに生産管理システムの開発作業を進める予定である。

材料市販寸法マスターテーブル

なお、本研究は平成 11 年度技術パイオニア養成事業にて受注データ実施したものである。

材料必要量計算データテーブル
受注出荷データテーブル
工程データテーブル

文献1)若槻，行方：岩手工技セ研報，6，117（1999）