禁転載複製「中央職業能力開発協会編」

令和５年度 前期 ビジネス・キャリア検定試験
生産管理分野１級 生産管理試 験 問 題（5 ページ）
１．試験時間 150 分
２．注意事項(１) 試験問題は、係員の指示があるまで開かないでください。
(２) 表紙に記載されている試験区分名が、受験票に記載されている試験区分名と同じか確認してください。
申請している試験区分と異なる試験区分を受験した場合は採点できず、不合格となりますので、ご注意く
ださい。なお、試験開始後に申し出られても、試験時間の延長はできません。
(３) 試験問題は、２題あります。
(４) 試験問題の配点及び合格基準は、次のとおりです。
（配点）問題１ 40点、問題２ 60点、合計 100点
（合格基準）試験全体として概ね60％以上且つ問題ごとに30％以上の得点。
(５) 関係法令、会計基準、ＪＩＳ等の各種規格等に基づく出題については、問題文中に断りがある場合を除き、令和５年５月１日時点で施行されている内容に基づくものとします。
(６) 解答用紙は、問題ごとに各１枚あります。すべての解答用紙に、必ず、①生年月日、②受験番号、③座席番号、④氏名を正確に記入してください。なお、受験番号の最後の桁は、アルファベットですので、数字と間違えないように注意してください。
(７) 解答には、ＨＢ又はＢの黒鉛筆、シャープペンシルのいずれかを使用し、問題文に従って、解答用紙にかい楷書で丁寧に記入してください。なお、判読できない場合には、解答が無効となる場合がありますので、注意してください。
(８) 解答に当たっては、問題ごとの解答用紙（各１枚）を使用してください。なお、文字数の制限はありません。ただし、解答は、解答欄内のみに記入し、裏面や余白は使用しないでください。
(９) 下書きや計算等が必要な場合には、下書き用紙を使用してください。
(10) 記述されている内容の正確さ・専門性に加え、結論に至る論理展開、記載形式、文字の正確さ・丁寧さ等、読み易さも採点の対象となりますので、解答に当たっては、その旨も留意してください。なお、論述に当たっては、文章を補助するため、図表等を使用しても構いません。
(11) 試験問題の内容に関する質問には、一切お答えできません。
(12) 試験中にトイレへ行きたくなった場合は、黙って手を挙げて係員の指示に従ってください。
(13) 試験終了時刻前に解答が済み、退出する場合は、黙って手を挙げて係員の指示に従ってください。ただし、試験開始後30分間及び終了前10分間は、退出できません。なお、退出する場合は、周りの受験者に配慮して、静かに退出してください。
(14) 試験終了の合図があったら速やかに筆記用具を置き、係員の指示に従ってください。
(15) 試験終了後、解答用紙を必ず提出してください。ただし、試験問題及び下書き用紙は、持ち帰ることができます。なお、解答用紙が提出されていない場合は、失格となります。
(16) 替え玉受験、試験中に受験者間で情報を授受する行為、指定されたもの以外のものを机上に置く行為、カンニング行為、他の受験者の迷惑となる行為、係員の指示に従わない場合などは、不正行為とみなされます。不正行為とみなされた場合は、直ちに退場となり、当該期に受験する試験区分のすべてが失格となります。
(17) 試験問題の転載、複製などを固く禁じます。
(18) 試験終了後の正解表の公表、合格発表等のスケジュールは、受験票に記載しておりますので、ご確認ください。

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禁転載複製〔配点：40点〕
問題１

以下の＜事例＞を読み、設問に答えなさい。

＜事例＞
金属加工製品の製造を行う中堅企業 Ｔ社は、難易度の高い精密な曲面加工を得意とする企業である。Ｔ社では、自社開発の特殊機械を含む種々の汎用的な工作機械を保有しており、熟練した作業者の加工作業を中心に製造を行っている。製造する品目は、毎回、新規受注であり、顧客から提示された概略的な製品図面や要求仕様に基づいて、その都度、Ｔ社が設計・製造を行う個別受注生産である。ただし、毎回、新規の受注品目であるが、詳細な作業内容を見ると過去に受注した品目の製造と類似の作業もある。Ｔ社では、これまで積み重ねた技術力を活かして、より詳細な図面作成や、具体的な工程設計を行うことによって、確かな品質の作り込みを実現している。それを実現できるノウハウを有する製造スタッフがいることが、Ｔ社における強みでもある。
Ｔ社で製造する製品は、引き合いから納品までの期間は、およそ１ヵ月程度になることが多い。受注する品目の多くは、製造工程がおよそ４から６工程であり、製造リードタイムは、製造開始から完成まで平均５日間程度であるが、ばらつきは大きい。製造開始前には、材料手配や工程設計など多くの生産準備業務が必要になっている。各製造工程での作業内容は複雑な場合が多く、作業者が部品の着脱や工作機械における作業条件の設定を、過去の経験をもとに注意深く作業を行っている。
工作機械による正味の加工作業に数時間かかることも多く、さらに、正味の作業前後にある段取り時間も、部品形状や作業の条件設定に応じて、その調整や確認作業に熟練者自身が行う場合より長時間かかることもある。特に熟練者は、難易度の高い加工作業を担当し、他の作業者の ＯＪＴの指導も行っている。
Ｔ社では、新規注文案件の商談時に、顧客から提示された図面や要求仕様に基づき、技術営業担当者と製造部門担当者が連携して、生産実施のタイミングを設定することで、納期回答を行っている。さらに、納期だけでなく、製造原価の見積りに基づき価格回答も行っている。現在の納期見積りは、熟練作業者の経験に基づいた概算的な見積りであり、商談時における納期回答の精度が高くないことが課題である。そのため、製造現場では、設定された納期に間に合わせるために、現場担当者の裁量により日々のスケジュールを常に工夫しながら生産を進めている。製造現場における工夫や残業・休日出勤も含めた各種対応により、顧客に約束した納期を守ることができているが、計画どおりに生産が進められないことによる製造現場への負担も大きい。また、製造原価の見積は、一括方式による見積であるため、その精度も高くない。見積った製造原価に比べて、実際にかかった原価が高くなってしまっていることも多い。そこで、 Ｔ社では、納期や製造原価の見積精度を向上させ、生産計画と実際の生産実績の差を少なくする改善活動を実施する必要がある。

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禁転載複製設問１

Ｔ社では、納期見積りの精度向上を目指して製造時間の見積り精度を上げるために、作業標準時間に関するデータを再整備することになった。①現状の課題を説明し、②標準時間の構成ごとにどのようなデータをどのように取得すべきか、③このようなデータをどのように蓄積し、整備していけばよいかについて具体的に説明しなさい。

設問２

Ｔ社では、製造原価算出の精度を上げるために、コストテーブルを整備することになった。①コストテーブルの構成要素を説明し、②目標原価の設定方法を説明しなさい。

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禁転載複製〔配点：60 点〕
問題２

以下の＜事例＞を読み、 生産管理責任者の立場から設問に答えなさい。

＜事例＞
Ｂ社は、特別な高級品でなく一般家庭用の食器棚を専業とする家具製造会社である。
製品である食器棚には、２種類の製品シリーズ（Ｃ：クラシック、Ｍ：モダン）があり、両シリーズの製品群は、刃物種類の変更などの対応によって、作業上の大きな変更をしないで、生産可能である。食器棚は、上棚、下棚、天板、引出し、扉などの基本部分の有無とサイズの組合せによって、シリーズごとに多様な製品群を生産することができる。
いずれの製品シリーズとも生産形態は、見込生産及びカタログによる納期期間を表示した受注生産である。製品の基本設計は、自社設計であり、自社の指定する範囲内で顧客の希望に合わせたサイズ変更及びオプション加工が選択できるセミ・オーダーである。
Ｂ 社 の 生 産 工 程 の 概 要 は 、 次 の と お り で あ る 。 各 製 品 の 主 要 部 品 は 、（ １ ） 本 体 、（２ ）扉 、（ ３） 引出 し で構 成さ れ、 これ らを 組 み合 わせ て、 製品 が完 成 する 。な お、天板や棚板などは本体加工の際に本体の部材とともに生産されるので、便宜上、本体加工に含めている。
検査、運搬、停滞などを除く主要部品の加工工程は、図１のとおりの 10工程である。
図１．主要部品の加工工程図① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩木取り
工
程

フラッシ
ュ
加工
工
程(1) 本体加工①②(2) 扉加工①(3) 引出し加工

①彫
刻
意
匠
工
程部
品
切断工
程ダボ
打ち
工
程④⑤③⑤④框
組
立工
程

表面処理
工
程

箱組
工
程

鏡
板・金物
取付
工
程

⑦⑥⑩⑦⑦

本体組
立工
程⑨⑧⑨

取り組むべきポイントは 、（１）販売面の強化策、（２）製品デザインと製品設計・部品 設計 の改 良 策、（３ ）製 造工 程の 刷 新策 及び （４ ）当 面の 課 題に つい て、 どの ように具体案を策定するかということである。
（１）販売面の強化策
自社製品は、国内外に競合商品が多く、利益性の低い見込製品の販売比率は、現状で65％であるが、減少傾向にあり、今後は、利益性の高い受注製品の販売比率と生産量をともに高める販売方針を決定した。この方針のもとで営業部門では、実施計画を詰めている段階であるが、製品のデザインと設計の徹底的な改良及び生産期間の大幅な短縮を

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禁転載複製することが大前提になっている。顧客に示した受注品の従来の納期は３ヵ月であったが、これらの諸活動によって、カタログに記載する受注製品の納期を大幅に短縮し、１ヵ月として、受注製品の魅力を高めて、受注量を増大させることがねらいである。
（２）製品デザインと製品設計・部品設計の改良策
今後、受注生産による新製品群を増加するために、食器棚にも新しい時代にマッチしたデザインと機能が求められる。そのため製品の基本機能を原点から見直し、製品の魅力となる多様性と、より経済的な加工・組立の容易性をともに実現する新しい製品 設計及び部品設計に着手した。これによって、既存の製品シリーズは、全て新シリーズに入れ替えるものとする。なお、見込製品は、この新しい受注製品の標準仕様とすることで、量産効果をねらう計画である。
（３）製造工程の刷新策
現在の製造工場には、１）原材料倉庫、２）種々の汎用加工機が混在する部品加工職場、３）分散配置の作業スペースによる製品組立職場、４）製品倉庫及び５）工具管理室がある。
主要部品の原材料は木質材料であり、部品設計図に基づいて材料ロスを最小化した木取り工程を経て、種々の部材が切り出され、主要 部品が製作される。その他の家具用金具や間接材料などは、外部から購入している。主要部品を組み立てて、製品は完成する。
新シリーズの製品も、基本的には従来と同様に部品加工職場と製品組立職場で行われている。これらの既存の職場では、手作業を主体とする生産形態であり、これを根本的にリニューアルし、より生産性の高い、ムダを排除した製造工程の実現が課題となる。
今後は、生産体制を刷新するために、西側の空地に工場を増築して拡張し、工場の面積を 現状 の約 1.3倍に 拡 げる こと が決 定 され てい る。 この 増築 部 分を 含め て、 工場 レイ
アウトの再配置を行い、現状の加工・組立方法を再検討し、新しく加工の自動化、情報の共有化、一元管理の実現を図り、生産体制を刷新する基本方針を設定した。シングル段取化を図る治工具の開発・導入をはじめ、新しい自動機の開発設計・導入も行う予定である。
現状では、図１の10工程のそれぞれに加工職場があり、主要部品が各職場を流れる機能別配置の工程編成になっているので、モノの流れが錯綜し、また仕掛品が各所に停滞し、生産管理担当者は、日夜、進捗管理に忙殺されている。
現状の機能別配置の工程編成を見直し、また新シリー ズの製品を主力製品として、より生産効率の高い工程編成を検討し、公表する納期の短縮が実現される生産工程をどのように計画できるかが、生産管理責任者として喫緊の課題である。
（４）当面の課題
本事例において、受注から、設計、生産、納品に至るまでの情報を一元化し、工場における情報と諸活動とを緊密に連携させるためには、情報技術（ＩＴ）の導入が不可欠になる。顧客からの受注情報は、オンラインで入手され、その他の生産に必要な計画又は情報とともに、日々、生産計画システムに入力され、実行計画が生産計画システムによって、生産現場に指示される。実行計画である小日程計画では、原材料は適切に供給され、作業量に応じた労働力が確保され、生産現場の実情を反映したものであることが要請されている。このような生産計画システムを構築しなければならない。

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本事例の製造工場において、部品加工の自動化と情報化によって、生産期間を大幅に短縮するための進捗管理及び納期管理が極めて重要になる。生産活動の基本となる機能は、設計→調達→作業（製造）であり、設計については、受注情報から直ちにＣＡＤ／ＣＡＭ情報を利用した工程設計及び作業設計の情報が出力される仕 組みが構築される。
また、原材料の調達については、過去の経験と新たな供給先の開拓によって、資材管理が刷新され、必要な原材料が確保される。このような状況の下で、納期の遅延を未然に防止する方策を用意しておかなければならない。
本事例では、既存の工場レイアウトを刷新するために、部品加工職場と製品組立職場のレイアウトを理想的な配置になるよう、原点に返って計画する必要がある。

設問１

本事例で生産情報システムを構築する際、受注情報のほかに、生産計画システムに入力しなければならない３種類の計画又は情報を列挙し、次にそれぞれの計画・情報について何を決定するか、又はどのような内容かを説明しなさい。

設問２

受注生産を前提とする本事例の製造現場の納期管理において、納期遅延が起きないようにする方策を３つ以上列挙し、それぞれについて説明しなさい。

設問３

本事例では、既存の職場を一新する工場レイアウトの再配置が必要となる。この再配置によって生産性の高い工場レイアウトを設計する場合、１）部品加工職場のレイアウト及び２）製品組立職場のレイアウトについて、それぞれ新しい職場の最も理想的な工程編成を示し、設計上の留意点について論 述しなさい。

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