［研究報告］

速乾性漆の開発*
小林正信**、町田 俊一**

伝統的な釦（いっかけ）漆の製法を基に速乾性漆の開発を行った。速乾性漆は酸化重合による硬化反応と撹拌を繰り返す作業により調整した。生漆及び精製漆と硬化時間及び塗膜密着力を比較した結果、硬化時間は生漆の約1/7、精製漆の約1/9で、塗膜密着力は精製漆と同等であることが解った。
キーワード： 漆、硬化時間、密着力

Development of Quick Dry Japanese Lacquer
KOBAYASHI Masanobu and MACHIDA Toshikazu
Quick dry Japanese lacquer is developed on the basis of manufacturing method of traditional " IkkakeUrushi ". New lacquer is produced by repeating hardening reaction by the oxidation polymerization andstirring. After the characteristic tests of new lacquer, the results show that hardening- time is 1/7 of unre
fined lacquer and 1/9 of refined lacquer, and coating coherence force is equal with refined lacquer.
key words : Japanese lacquer, hardening time, coating coherence force

１緒言

岩手県は日本一の漆液生産地（年間約２ｔ）であるとともに浄法寺塗、秀衡塗の漆器生産地であり、漆と関わりの深い県である。漆は天然の高分子材料で、酸やアルカリなどへの耐薬品性にも優れている。また、塗装面も定盤（作業台）に漆を均一に塗布し、恒温恒湿室で硬化させた。撹拌は手作業で毎回約３分行った。
恒温恒湿
温度26℃
湿度76%RH
反復

漆

高い質感を持つと認知されていることなどから、器や文撹拌

化財などの塗装に使用されている。通常、塗装には木から採取した生漆（きうるし）とこれを加熱撹拌により精30〜10分放置製した精製漆が用いらる。漆塗装作業では、漆の硬化時3分

図１

速乾性漆の調整方法

表１

速乾性漆の調整条件間に制約を受ける場合も多く、漆の硬化時間を早めることができれば作業効率の向上に直接的に寄与すると考えられる。本研究では、伝統的な釦漆の製法を基に速乾性漆を調整し、生漆および精製漆と硬化時間および塗膜密着力についての比較を行った。
２２−１

研究方法
速乾性漆の調整

漆液は通常、温度20〜28℃、湿度70〜80％RHの雰囲調整重量（gf） 硬化雰囲気調整１100

調整２100

調整３150２−２

硬化時間測定

撹拌雰囲気

温度26℃

温度20℃

湿度
80％RH

湿度
45〜55％RH

気で５〜８時間ほどで硬化する。硬化とは、漆液を上記

速乾性漆、生漆および精製漆の試料について、硬化時の雰囲気中に放置することで漆液の成分の酸化重合反応間を測定比較した。速乾性漆と精製漆は比較する生漆かが起こり（分子結合が促進され）、液体から固体へと変ら調整した。精製漆は当センター所有の自動精製装置で化する現象である。釦漆は、漆液を硬化雰囲気に放置し精製した。試料をガラス板に均一な厚みに塗布し、硬化硬化直前に攪拌する作業を漆液の固体化に要する時間以時間測定装置（⑭太祐製作所社製）で12時間の塗膜変上繰り返すことで調整され、攪拌作業により固体化が妨化を測定した（図２）。硬化雰囲気は温度26℃、湿度げられているが、ひとたび固体化の条件が整えば極めて76％RHとした。

急速に硬化する。伝統的な釦漆は非常に硬化が早いため２−３

金属箔貼り等に使用されるが、塗装材料としては一般に使われず、詳細な調整方法は明らかでない。
そこで、速乾性漆の調整条件を導き出すため調整実験

塗膜密着性試験

速乾性漆に調整した場合に塗膜の密着性が低下するようであれば塗装材料としては不適である。そこで、塗膜密着力を計測比較した。

をした。図１に示す方法で、硬化と撹拌を釦漆の状態にまず、碁盤目テープ法（JIS K5400.8.5.2）により試験なるまで繰り返し、調整回数、時間および重量変化を記した（図３）。試料（生漆、精製漆および速乾性漆）を録した。調整条件を表１に示す。通常漆塗りに使用するアクリル板にスクイージにより均一な厚み（セロハン＊基盤的先導的研究推進事業、＊＊木工特産部

岩手県工業技術センター研究報告!

第７号（２０００）

ガラス板に均一に漆を塗布
漆（試料）
ガラス板
ドリー

"

針が定速でガラス上を移動

試料針
計測開始位置#12時間後の位置

針の軌跡で硬化時間を読み取る
液状

塗膜形成・硬度上昇

軌跡なし

軌跡が塗膜の上に乗り消える

ベース（ベニヤ・アルミ）
ベースに均一に試料を塗布し、ドリーを接着
図４３３−１

軌跡が大きくなる

引張式密着試験果

速乾性漆の調整

調整結果を表２に示す。速乾性漆の調整終了時間につ粘度上昇
図２

結試験機で引っ張り、剥離した時の数値を読み取る

いては、漆の状態について目視（色）と触覚（粘度）とから経験的に判断して決定した。調整終了時の速乾性漆

硬化時間測定方法

は精製漆よりも透明度が低い黒色で、高い粘性を持つ飴状であった。

1表２アクリル板

漆調整１漆調整２漆調整３100
↓
76100
↓
72150
↓
111767274

延べ硬化時間（分）280265385

単位重量当たりの硬化時間（分）

2.8

2.65

2.57212028

初期重量（gf）↓
最終重量（gf）
試料

アクリル板に試料を塗布し、ナイフで碁盤目の切れ目を入れる
図３

速乾性漆調整結果

重量減少率（％）
上からテープを貼って剥がし、剥離したマス目の数で評価する

碁盤目テープ法による密着試験

テープ２枚重ねの厚み）に塗布し、硬化後ナイフで碁盤目状に切り込みを入れる。その上からテープを貼り、剥がしたときの剥離マス目数で評価した（サンプル数＝各（最終重量／初期重量）（硬化時間／初期重量）撹拌回数３−２

硬化時間測定ガラス板を観察することで漆の硬化過程をおおまかに把握することが可能である。硬化の過程は以下の?〜C

試料２点）。
次に引張式密着試験器（太平理化工業⑭社製）によりの区分により図５のように読み取れた。

密着性の試験をした（図４）。試料は生漆、精製漆、速?液状･･･針の軌跡なし

乾性漆および精製漆と同じ粘度に塗料用シンナーで希釈@粘度上昇･･･針の軌跡が徐々に残り始める

した速乾性漆（速乾性漆は粘度が高いことから実用に際

A塗膜形成･･･塗膜表面が引きずられ剥離しては溶剤で希釈して使用することが想定される。希釈

B硬度上昇･･･針の軌跡が塗膜の上に乗るした場合の密着力の低下の有無を確認するため）としC硬化･･･針の軌跡が消えるた。試料を塗布するベースには、吸い込みのある材料とそうでないものとして、ベニヤ板（12板（30厚）とアルミ厚）を用いた。アルミ板を用いた理由は、本試験が碁盤目テープ法試験より引張力が大きく、アクリル板では変形や破損が予想されたからである。ベースに均一に試料を塗布し（セロハンテープ１枚の厚み）、漆硬化後に引張治具（ドリー）を２液性エポキシ接着剤で塗膜表面に接着した。接着剤を45℃の雰囲気下で８時

生漆@

精製
漆
速 @A
乾性漆0A@

B
A

B

BC

48

間硬化させた後に引張試験し、塗膜剥離時の引張力の数値で評価した（サンプル数＝各試料5点）。

図５

硬化時間測定結果

12時間（Ｈ）

速乾性漆の開発
図５のとおり、速乾性漆は３時間以内で完全に硬化しと考えられる。ただし、漆は硬化時間の個体差も大きいた。他の試料と比較すると表面に塗膜が形成されるまでため、漆自体の硬化しやすさが最終的な調整時間へ及ぼの時間が生漆の約1/7、精製漆の約1/9であり、塗膜上す影響は大きいと考える。に針が乗るまでの時間が生漆および精製漆の約1/5で４−２

硬化時間

速乾性漆の調整により、漆の硬化時間を大幅に減少であった。12時間の測定では生漆と精製漆は完全に針の軌きた。塗膜の観察から光沢は速乾性漆が最も高い。この跡が消える時間は確認できなかった。
それぞれの硬化表面を観察すると、漆を厚塗りした場

原因は、速乾性漆の調整の過程で行う撹拌作業が考えら合に見られる表面の「縮み」は、それぞれの漆で同様にれる。これはロールミル等により漆を練った場合、成分観察された。塗膜の光沢については違いが観察され、速中の固まりが微細化され均一分散し、塗装した場合の表乾性漆がいちばん光沢があり、次いで生漆、そして精製面が平滑になり、結果として光沢が増す現象と同様、速漆の順だった。

乾性漆の調整時の撹拌作業がこれと同じ効果をもたらす３−３と考える。

塗膜密着性試験

碁盤目テープ法による試験結果は、生漆が比較的密着４−３

塗膜密着性

今回行った密着性についての二つの試験を通じて、速力が弱く、速乾性漆と精製漆についてはマス目の剥離は乾性漆調整による密着力低下は確認できず、速乾性漆も見られなかった（図６、表３）。
引張式密着試験器による試験結果は表４の通りであ塗装材料として十分な密着強度を持つことが分かった。

る。ここでは試料ごとの塗膜密着力に大きな違いは見ら碁盤目テープ法の試験では、生漆の密着性が他に比べ弱れなかった。また、速乾性漆を希釈した場合の密着力のかった。一方、引張試験では試料すべてがほぼ同じ密着低下も確認されなかった。

性を示した。ベニヤ板による引張試験では、すべての試料がベニヤ板の木部破壊で剥離し、塗装境界面での剥離は一例もなかった。これは試料の密着力がベニヤ板の表面材質強さを越えるものであることを意味し、このことからも十分な密着性を持つと考えられる。アルミ板では数値的にはベニヤを上回っていたが、試料はすべてアル

生漆

精製漆

速乾性漆

図６

碁盤目テープ法試験結果

表３

碁盤目テープ法評価点数

試料
生漆
精製漆
速乾性漆

碁盤目剥離数
5000ミとの境界面で剥離しており、数値は表面での物理的な密着性を示しているとともに、被膜の層間剥離が生じないことが確認された。ただし総合的な塗膜強度の評価に評価
50点100点100点は、他の試験（表面硬度、耐候性など）による結果も含めて判断しなければならない。
５１表４結語本研究で以下のことが解った。
速乾性漆は生漆の約1/6、精製漆の約1/10の時間で硬化する。

引張試験結果ベニヤ板平均値［N/ 2］

アルミ板平均値［N/ 2］２

速乾性漆の光沢度がもっとも高く次いで生漆、精製生漆

2.83.8３

精製漆2.93.8料として十分である。

速乾性漆

2.93.8以上のことから、速乾性漆を漆器生産に活用すること速乾性漆希釈

2.83.9漆の順となった。
速乾性漆の密着性は生漆、精製漆と同等で、塗装材

で、漆硬化に通常1日1回程度しか行えなかった漆塗り行程が3〜5回可能となり、生産効率が大幅に向上する

４４−１考

察

速乾性漆の調整

調整前後の重量減少は主に漆中の水分が蒸発したものであると考えられる。調整前後の水分を測定した結果、と期待される。速乾性の調整に１日要するが、保存性は通常の漆同様で、使用する都度調整する手間もない。今後は、他の強度試験による総合的な評価を行い、実用材料としての検討を進める。

精製前の漆の水分が約15％、調整後は3％前後であリ、調整後の水分は精製漆の水分にほぼ等しい値であった。

本研究を実施するに当たり、密着性試験に関する協力

調整時間は、硬化雰囲気での空気にさらされる単位面をいただいた化学部穴沢靖主任専門研究員に感謝いたし

積あたりの重量に比例するため、同一重量の漆を調整する場合は広い面積に薄く塗布したほうが調整時間が短います。