DRⅡ SERIES

ドライヤー＆ローダー 一体型ユニット

成形品質の安定COMBINED DRYER & HOPPER UNIT

●ヘリカルホッパー（HGタイプ） Helical Hopper (HG type)

DRⅡ SERIES

エアにより回転分離動作と撹拌動作がホッパー内で行われ、樹脂原料表面に付着している微粉の除去を繰り返し行うホッパーです。

DRⅡ-15F（-HG） DRⅡ-50F（-HG）
DRⅡ-25F（-HG） DRⅡ-75F（-HG）

材料処理サンプル（PA6 粉砕材）
Sample Material with Dust
Removed (Crushed PA6)

ペレット
Pellets

処理後
Dust removed

シリーズ名
仕込量（kg）
Series Name Capacity(kg)

除去粉塵
Dust

DRⅡ SERIES

対象成形機 IMM SIZE

200ton搭載コントローラー
Operation Panel

熱風通気タイプ
HOT AIR TYPE

● 150℃の高温乾燥150℃

攪拌エアStirring Air

Heated air drying
ペレットPellets

Temperature controlling range is maximum 150℃ to deal withthe resin which needs heated air drying

HAL-NET 対応

段取り時間の短縮

HAL-NETShorter Mold Changing Time

●従来機より清掃時間が 50% 短縮 !!

Cleaning time is 50% shorter than a conventional type!

透明フィルターカバー Transparant Filter Cover

ツインサイクロン Double Cycloones

赤外線リモコン
Infrared Remote Controller

DR-75F

More Space-Saving●ドライヤーとローダーを一体型にすることにより、床占有面積は 45％ダウン。
さらに、一体型従来機に比べても、35％のサイズダウンです。
45% less space saving by combining dryer and loader. Moreover 35% less space saving than the previous combined model.

DR series

Cyclone Dust Box(Circulating)

DOWN※床占有面積※the ﬂoorspace

セミクローズ方式で、消費電力最大 38％削減！ Maximum 38% energy saving with semi-closed method●材料乾燥後の熱風の大部分を回収してヒーターへ戻すことで、消費電力を大幅に削減します。
Reusing the hot air after drying materials saves electricity consumption.

排気熱大気開放（THD）
Waste heat to the air (THD)

1.5313 kwh

セミクローズ方式（DRⅡ-50F）
Semi-closed method (DRⅡ-50F)

0.9421 kwh

循環側サイクロン
ダストBOX

DRⅡ series

35%P-31

HG50

高温乾燥が必要な樹脂に対応できるように、設定温度を MAX150℃にしました。

最高温度 MAX TEMP

省スペース化の実現

微 粉Dust

処理前Original

ヘリカルホッパー仕様
Helical Hopper Type

HAL-NET微 粉DustThis hopper repeatedly spins the materials by using swirling air
to remove the fine powder from their surface.

DRⅡ-15F-HG

HAL-NET

吸引エア
Suction air

DRⅡ SERIES

MODEL

Stable Molding Quality

約 38％削減！
！

Saving around 38%

輸送側サイクロン
ダストBOX

Cyclone Dust Box(Conveying)フィルターカバーを透明にして、側 フィルターを固定している金具も取り外し 粉を取り除きフィルターへの負荷を軽減します。
面・背面よりフィルターの目詰まり ができ、拭き掃除が簡単です。
フィルタータ 日常の掃除はそれぞれのダスト BOX に溜まっ状態が確認できます。
ンクは底に深みを持たせ、カバーを開けた た粉を捨てるだけです。取り外しも簡単。
This newly equipped transparant 時に粉が落ちにくい形状になっています。 They remove the powder to relief the stresscover provides an easy and clear The filter is easy to come off from its on the filter. The periodical maintenance isview of clogs on the filter from mounting bracket for quick cleaning. The easy by simply emptying each box.
its side or back.
deeper filter tank prevents the powder tofall out when opening the cover.

材料レベルセンサ
Material Level Gaug

材料レベルセンサが移動でき、仕込み量を調整することができます。

The position of thematerial level gauge isadjustable to optimize
theP-32

DRⅡ SERIESHAL-NET（HARMO ALL-AROUND LINK-NET）
コントローラーController

（１３０）
ＯＰ取付時

材料吸引ホース径 Ø３８

HARMO's traverse type robot can remotely control the combined dryer & loader unit or otherperipheral equipment made by HARMO. After saving the corresponding data, simply load
the mold data to be able to control / operate the set peripheral equipment with the robotcontroller. This link-to-control feature prevents careless mistakes such as not selecting theappropriate temperature. Also it helps to reduce the time required for changing the molds.
Under this link feature, the robot can remotely control the peripheral equipment installedoutside of a clean room as well.

返媒温度
ＳＥＮＳＯＲ２

温度差
Δｔ
ＳＥＮＳ．
Δｔ

ＳＶ

温度
ＴＥＭＰ．

タイマー
ＴＩＭＥＲ

ＳＶ切替

ポンプ
ＰＵＭＰ
加熱
ＨＥＡＴＥＲ
冷却
ＣＯＯＬ
外部起動
ＲＥＭＯＴＥ１
外部入力
ＲＥＭＯＴＥ２
外部出力
ＯＵＴＰＵＴ

D

ＴＥＭＰ．
ＴＩＭＥＲ

MEMO.

ＡＬＡＲＭ

ＥＮＴ

ＡＬＡＲＭ
異常
ＡＬＡＲＭ

BZ.STOP

タイマー

運転

ＯＮ／
ＯＦＦ

ＯＮ
／
ＯＦＦ

ＴＩＭＥＲ

ＯＰＥＲＡＴＩＯＮ

送媒温度
ＳＥＮＳＯＲ１ＰＶ

返媒温度
ＳＥＮＳＯＲ２

温度差
Δｔ
ＳＥＮＳ．
Δｔ

ＭＥＭＯＲＹ

ＳＶ

温度
ＴＥＭＰ．

タ
イマー
ＴＩＭＥＲ

MEMO.
ＡＬＡＲＭ
ポンプ
ＰＵＭＰ
加熱
ＨＥＡＴＥＲ
冷却
ＣＯＯＬ
外部起動
ＲＥＭＯＴＥ１
外部入力
ＲＥＭＯＴＥ２
外部出力
ＯＵＴＰＵＴ

ＡＬＡＲＭ
異常
ＡＬＡＲＭ

ＳＶ切替
ＴＥＭＰ．
ＴＩＭＥＲ

ＥＮＴ
BZ.STOP
タイマー
ＯＮ／
ＯＦＦ
ＴＩＭＥＲ

運転

ＯＮ／ＯＦＦＯＰＥＲＡＴＩＯＮDRⅡ SERIESSLⅡ/TLⅡシリーズ
SLⅡ/TLⅡ Series

THD-Fシリーズ
THD-F Series

CNⅡ

DRⅡシリーズ
DRⅡ Series

HMC-Fシリーズ
HMC-F Series

H● Most of the HARMO
auxiliary equipment
uses the universal
control panel for easy
operations.

背面からドラム開閉寸法
ホース含まず
１５Ｋ＝４１０ ２５Ｋ＝５００
５０Ｋ＝４４０ ７５Ｋ＝６２０

DRⅡ-15F（-HG）

成形機側吸引ホース径
標準機 Ø３８ ヘリカル Ø５０W

MODEL

乾燥⽅式
乾燥温度

DRⅡ-15F（-HG）

静⾵圧（50/60Hz）Static Air Pressure（50/60Hz）（KPa）

電動機出⼒（kw）

Motor

Drying Heater
Maximum Capacity（ℓ）

⾵量（50/60Hz）Flow（50/60Hz）

輸送ブロワ

静⾵圧（50/60Hz）Static Air Pressure（50/60Hz）

Loading Blower

電動機出⼒Motor

循環側フィルタ
Filter (Circulating)

輸送側フィルタ
Filter (Conveying)

ホース径

Hose Diameter

材質
材質

乾燥機側輸送ホッパー 有効容量

Weight標準仕様 φ 38

ヘリカル仕様 φ 38 / φ 50
6.018173.55/3.8

4.55/4.8

PID 制御Hopper TypeCapacity

ホッパー形式 ※ 2

7.05/7.3

25

7.2/7.45

PID control

K（CA）

Sensor Input

ホッパー形式 ※ 2

Standard Type: φ38 Helical Type: φ38 / φ50

三相 AC200（50/60Hz） 3 phase 200VAC (50/60Hz)

Control Method

Capacity

Cellulose fiber + synthetic fiber（ℓ）

（kw）

容量

Equivalent to 10φ 38

Power Consumption

IMM Loading Hopper(Helical Type)

10 相当（mm）

消費電力

成形機側輸送ホッパー（ヘリカル仕様）

Equivalent to 10（mm）

（A）

容量

Cellulose fiber + synthetic fiber

10 相当Material

Rated Current

IMM Loading Hopper(Standard Type)

Above 1.5Air

センサ⼊⼒形式

125（75kg）

1.5/1.75

0.5 以上（μ）

定格電流

成形機側輸送ホッパー（標準仕様）

5.4

3.5/4.2（μ）

（V）

温度調節器

3 相 0.3

15.0/20.0（KPa）

Power Supply

Temperature Controller

83（50kg）

セルロース系繊維 ＋ 化学繊維

Conveying Hopper Effective Capacity (Dryer)

制御⽅式

3.042（25kg）

セルロース系繊維＋化学繊維

Filtering Capacity

材料吸引管径3 phase 0.3

3 相 0.15（MPa）

Filtering Capacity

エア吸引管径3 phase 0.15（㎥/min）Material

ろ過性能

3 phase 0.05

25（15kg）

Material

ろ過性能

0.91/1.3（kw）

Required Air Pressure

9.5/10.6

0.63/0.91

3 相 0.05

2.0

6.4/7.1

0.4/0.61

17〜25（10〜15kg） 25〜42（15〜25kg） 42〜83（25〜50kg） 42〜125（25〜75kg）

調整範囲 ※ 1 Adjustable Range

Drying Hopper (SUS)

必要圧縮エア圧⼒（kw）

最大仕込み容量 ※ 1

3.2/3.7（㎥/min）

DRⅡ-75F（-HG）

Hot-Air Drying Method

80〜150（℃）

⾵量（50/60Hz）Flow（50/60Hz）

乾燥ヒーター
乾燥ホッパー（材質 SUS）

DRⅡ-50F（-HG）

熱風乾燥方式

Drying Temperature

Drying Blower

機械重量DRⅡ-25F（-HG）

Drying Method

乾燥ブロワ

電源電圧

W（mm）H（mm） D（mm）
1696760
DRⅡ-25F（-HG）
1845525
DRⅡ-50F（-HG）
1965830
DRⅡ-75F（-HG）
2245
MODEL

材料排出ホース径 Ø３８DRⅡ SERIESHRS Controller

HRXⅢ Series

送媒温度
ＳＥＮＳＯＲ１

ＭＥＭＯＲＹ●当社周辺機器はコント
ローラのパネルをほぼ統一し、操作のしやすさを追求しています。

HRSコントローラ

HRXⅢシリーズ

ＰＶ（105）

ハーモのドライヤー＆ローダー一体型ユニット、その他周辺機器は、ハーモ製トラバース（HRXⅢシリーズ）で一括制御が可能です。一度設定を保存すれば、トラバースで成形する金型名称を選ぶだけで、各機器が連動しますので、温度設定ミスなどのポカミスが防げ、段取時間も短縮できます。また、クリーンルームの外に置いた周辺機器も取出機で設定可能です。

Gホッパー50G50 / G100

1.7

1.7 / 7

G hopper 50（ℓ）

HG50ヘリカルホッパー

Hopper Type

HG50 Helical Hopper（ℓ）
（kg）

165

※ 1：仕込み量（ℓ）は ABS バージンペレット見掛比重 0.6 の場合です。
※ 2：50K は､ 標準仕様 G ホッパー 50 又は 100 ヘリカル仕様 HG50 又は HG100

4.9

HG50 / HG100
ヘリカルホッパー

Gホッパー100
G hopper 100

7HG100ヘリカルホッパー

HG50 / HG100 Helical Hopper

HG100 Helical Hopper

186192172

4.9 / 5.65.6

ヘリカルホッパーの選択が可能です。

※ 1：The capacity (ℓ ) is based on using ABS virgin pellets with the apperant specific gravity 0.6.
※ 2：For 50KG standrd type, select either G Hopper 50 or 100. For 50KG helical hopper type, select HG 50 or HG 100 Helical Hopper.

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