DX実践企業

INTERVIEW

株式会社今野製作所
業種

製造業

従業員数

40 人

Q3

kintoneとコンテキサーはどのように活用されたのですか？

kintoneでは、営業の案件管理と技術メンバーの進捗管理

業 務プロセスの「流 れ」を見直し
デジタルツールで 課 題を解決

Q1

代表取締役
今野 浩好 さん

事業内容を教えてください。
また、DXを実践することになったきっかけを教えてください。

が 共 同 で I Tともの づくりに 取り組 んで いくための団 体

いことが課題だったのですが、アプリを使うことで社内案件

程進捗を町工場が連携したら面白いというアイデアがありの情報を共有できるようになりました。技術者は作業を受けました。そこで、当社を含めた３社が社内の改善だけでなる前に不明点や疑問点を解決でき、作業を効率的に行える

く、「つながる町工場プロジェクト」にも挑戦することになっようになりました。コンテキサーで最初に手がけたのは、油たのです。いずれの工場も日々の業務に手一杯で、週に１回圧機器事業の管理システムです。福島工場では、定番商品は集まる時間を捻出するのも大変な状況でしたが、2年がかり

ある程度の在庫を持ちながら、見込みで生産計画を立ててで連携を完成することができました。現在、IVIで各企業のいます。営業は工場の在庫を見ながら日々の活動をしていデータをつなぐプラットフォームを作っていますが、その原たのですが、工場から通知される在庫数は前日の業務終了

型となる簡単な形はこの３社連携の時点で生まれたので時のものであったため、在庫数に反映される前に新たな受す。今でも当時構築した仕組みを活かし、受発注や作業工注が発生しているケースもありました。この問題を解決する

程の進捗、設計など、様々なプロセスのデータを3社で共有ために、コンテキサーで工場の生産予定と受注、在庫を連携し、それぞれの強みを持ち寄りながら受注体制の強化をさせる「PSI連携システム」を作りました。ごくシンプルなもの

図っています。さらに、３社のメンバーで研究ユニットを立ちですが、離れた場所にいながらそれぞれの情報を１つの画上げ、デジタル技術を活用して熟練職人の技術をデータ化

で売上が落ち込んだことでした。お客様自体も売上が厳しくは「EAGLE（イーグル）」というブランド名でオリジナルの油圧なっているため、どう営業をかけても受注が増えません。そこジャッキや関連商品の製造・販売を行っています。一方の板で、本格的な社内の業務改善に取り組むことにしたのです。

金加工は創業時からの流れを汲む事業で、理化学機器をは

油圧機器事業では町工場としての技術力や対応力を活かじめとする板金加工を受託しています。このようにメーカーし、お客様ニーズに合わせたカスタム生産に力を入れるようと受託加工という２つの異なる業態を持っていることが当社になりました。また、板金事業ではメーカーとして板金設計をの特徴だと言えます。事業のデジタル化は、2000年前後から持っている強みを積極的に打ち出していきました。こうした

ごく自然に始まりました。当時はちょうど職場や家庭にパソ

業務改善で仕事はいただけるようになったものの、今度は社たことは非常に大きな成果につながりました。また、当社でコンが普及しはじめた頃で、当社もその流れに乗って少しず

内業務が複雑化し、うまく回らなくなるという事態が起こりまつ導入を始めていきました。サイボウズのグループウェアの導した。私はその頃、中小企業診断士や大学の先生方との勉強

入も中小企業としては早いほうだったと思いますし、設計に会に参加させていただくようになっていたため、先生方のア

若い技術者を採用して３D CADによる設計のデジタル化を

ドバイスを頂きながら社内の「IT改善」に取り組むことになっ進める改革も行っていきました。今のように本格的なDXに取

たのです。

Q4

まず取り組んだのは、会社全体の業務プロセスを見直し、課題を洗い出していくことでした。先ほどお話しした勉強会メンバー
である中小企業診断士の先生が、アメリカで開発されたプロセ
ス参照モデル「スコアモデル」の日本普及に取り組んでおられ、当社でも実験的に実践することになりました。営業、設計、調達、生産（油圧、板金）の各部門の次世代リーダーたちを集め、「業務見える化プロジェクト」が始まりました。社内の各部門の社員にインタビューし、業務を一定のルールで定義すると同時に、業務の流れの中の問題点を見える化していく作業を約1年かけて行いました。プロセス参照モデルを通して学んだのは、業務を部署ごとで考えてはいけないということです。会社とい機能を定義し、その間を仕事が流れていく。その視点で組織を捉えてみると、「これは営業の仕事だから」「それは技術部の担当だ」というような部門間での仕事の押し付け合いにはなりません。業務機能としてやらな
ければいけないことがわか作っていく必要性に気づく※IVI（インダストリアル・バリューチェーン・イニシアチブ）…法政大学大学院の西岡靖之教授が理事長を務める。ものづくり×ITによって「つながるモノづくり」を実現するために設立された、製造業を中心としたプラットフォーム。

DXでどのような変化がありましたか？

たな成果も期待できます。こうしたツールを導入し始めた当初
は、生産の現場は管理者のみが関わっている状況でしたが、現場に端末を置き情報「プロセス参照モデル」を使って業務の流れの見える化を覚え共有するようになると、たことで、うまくいかない課題を見つけてもkintoneやコンテ

自分達の作業の組立て

キサーといったツールで解決できるという感覚を持てるようにを先 行してできるようなったと思います。もちろん、うまくいかずに残骸となったアプになり、最 近は現 場かリも多々あります。それでも今までの業務の情報は蓄積されら意見や要望が出てくていますから、それを利用して新たなものを作っていけば、新るようになっています。

Q5

社内で打ち合わせをするスタッフ

日本の町工場では、お客様からいただいた図面をもとに物作りをするという下請け業態が一般的です。しかことができます。そして、そし、当社にはメーカーの側面があり、設計機能も社内にあります。この強みを活かしてお客様にもっと関与し、の課題を解消していくため

高付加価値な商品や情報を提供していくことが大切だと思っています。現場だけでなく、さらに上流の業務のに、kintoneやコンテキサー
使うことになりました。

し、社員教育に生かす活動も続けています。

の情報が連動され、これまでのようなタイムラグが解消され今後、どのような展開を考えておられますか？

り 、そ れ ら の つ な がりをといったデジタルツールを面で確認できます。ほぼリアルタイムで受注と在庫と生産社員さんの反応はいかがでしたか？

えていくことが重要なのです。調達、製造、設計、生産などの業務した。ちょうど指導してくださっていた先生が、複数の企業（IVI※）の立ち上げ準備をされており、データの受発注や工きな柱は油圧機器事業と板金加工事業です。油圧機器事業

うと、つい組織図で捉えようとしがちなのですが、業務機能で考た際、仲間の町工場が自分達もと申し出たことがきっかけで作業を依頼するようなことがあり、外から状況が見えていな

り組み始めたのは、2010年です。きっかけはリーマンショック

業務改善をどのように進められたのですか？

り組みました。社内の生産管理システムの改善を進めていの２つのアプリを作りました。以前は営業が個人的に設計に

当社には４つの事業ユニットがありますが、その中で特に大Q2はコンテキサーを使った同業他社とのデジタル連携にも取流れについても、どうすれば価値のある情報をスムーズにつないでいけるのか、これまでの経験を活かしなが各拠点と連携し、リアルタイムの在庫数の見える化を実現

ら取り組んでいきます。一足飛びには達成できることではありませんが、デジタル技術や新しい技術を使いながらやるべきことを進めていく。そしてお客様にさらにいい商品やサービスを提供していくことを目指します。