“直彫り”で大幅なコスト削減・納期短縮を実現する。

UDC Series
超硬（脆性材）直彫り加工用エンドミル/ドリル

UDCシリーズをうまくお使い頂けるように、“勘どころ”としてまとめました

お使いの勘どころUDCシリーズの使い分け用途に合わせて適正な工具をお選び頂くのが大事なポイントとなります。

荒・中仕上げを高能率に行いたい

仕上げ面重視で加工したい【Hシリーズ】【Fシリーズ】

超硬加工の初期費用を抑えたい（新刃先処理）ボール

UDCBF
UDCLBFUDCB
UDCLB

UDCRRSUDCLRSFUDCLRS

穴を明けたいねじ切り加工をしたい

UDCMX

UDCT

UDCBH
UDCLBH
NEW

ラジアス

2

加工事例（荒加工～中仕上げ～仕上げ加工）
荒加工～仕上加工に適正な工具を選ぶことで効率良く、かつ高精度な加工が可能です。
ベベルギアの加工事例
荒加工～中仕上げ：UDCLB
仕上げ：UDCLBF＜加工条件＞
被削材： 超硬合金 VU-70（83HRA）加工サイズ： Φ44 x 12.75 mm
クーラント： エアーブロー

使用工具16本、15時間で加工を完了（初期トライアルでは、30本、35時間の加工・・加工時間 約60％削減！）

NEW
製品形状によっては、新発売のUDCRRSを使うことで、荒加工のUDCRRS（多刃ラジアス）効率を大きく改善できます。ぜひご検討ください。（P16、17に事例紹介）

3超硬材料の違いについて 【分類】超硬材料は結合相成分、WC平均粒度、硬さにより分類されています。
超硬材料の分類（TAS 日本機械工具工業会規格より）

TAS 7000 耐摩耗・耐衝撃工具用超硬合金及び超微粒子超硬合金の材種選択基準

より抜粋

・超硬合金材種を、結合相成分の種類で３つに大分類し、次にWC平均粒度で4つに中分類し、さらに、これらに8つの硬さ水準を組み合わせて材種分類記号とした。
・JIS B 4053との相関はない。

例）

記号

結合相成分記号VCo

1093以上RCo ／ Ni

2092以上 93未満

NNi

3091以上 92未満

4089以上 91未満

5087以上 89未満

60

85以上 87未満

70

82以上 85未満

8082未満記号4VM–40

WC平均粒度（μm）

F

1.0未満

M

1.0以上 2.5未満

C

2.5以上 5.0未満

U

5.0以上

公称硬さ（HRA）

超硬材料の違いについて 【特性】
超硬材料の種類により、特性（＝加工性）が大きく異なります。
材種分類記号の一例
記号

結合相成分

WC平均粒度（μm）

公称硬さ（HRA）

VF-10

Co

1.0未満

93以上

VF-20

Co

1.0未満

92以上 93未満

VF-30

Co

1.0未満

91以上 92未満

VM-40

Co

1.0以上 2.5未満

89以上 91未満

VU-70

Co

5.0以上

82以上 85未満

柔らかい ←硬さ→ 硬い

超硬材料の平均粒度と硬さの関係
96
ﾊﾞｲﾝﾀﾞレス9594
HRA
94
VF-2093
92～93HRA粒度1μm未満
9291
VM-40
9089～91HRA
89
粒度1～2.5μm未満
8887
868584838281
HRA81
超微粒
微粒
細粒 ～ 中粒0.01.02.03.0

小 ←

平均粒度

VU-70
82～85HRA
粒度5μm～4.0

粗粒5.06.0→ 大5超硬材料の違いについて 【除去体積】
求める性能（型寿命など）を考慮しつつ、加工性の良い材料を選ぶことをおすすめします。
除去体積比較
＜加工条件＞
使用工具： UDCB 2010-0070（ボールR0.5）
被削材： 超硬材料各種 （詳細下表）
クーラント： オイルミスト
加工方法： ポケット加工

n： 30,000 min-1
Vf： 300 mm/min
ap： 0.1 mm
ae： 0.05 mm

超硬材料

記号

密度g/cm3

硬度
HRA

抗折力
MPa

圧縮強度
MPa

Co量※％粒度μm①VF-20

14.1

92.5～
93.0

4,500～
5,000－

12.0

0.5②VM-40

14.7

90.0

3,240

4,700

8.8

2～3③VM-40

14.3

89.0

3,400－

13.6－④VM-50

14.2

87.5

3,160

4,070

15.1－

⑤－

13.1

83.0

2,660

2,800

28.9－

※社内測定

除去体積（寿命）［％］除去体積比較（①を100％として）
100%
80%
60%
40%
20%0%

①6②③④※ 使用するシリーズ・工具形状により比率が変わります。

⑤加工機の違いについて加工機の違いにより、加工品質や工具寿命に差が出ます。
除去体積比較
＜加工条件＞
使用工具： UDCB 2010-0070（ボールR0.5）
被削材： 超硬合金 VM-40
クーラント： エアブロー（各マシン同程度に調整）
加工方法： ポケット加工 （8.2mm3）

マシンA

マシンB

マシンC

回転数

min-1

30,000

送り速度mm/min

300

apmm0.1

aemm

0.25

加工個数個

272815

除去体積mm3221.4

229.6

123.0

除去体積（寿命）「mm3］除去体積比較
300
250
200150100500マシンA

マシンB

マシンC7加工機の違いについて（補足説明）
超硬加工は切削抵抗が大きい為、剛性の高いマシンでの加工をおすすめします。
溝切削加工における切削抵抗比較＜加工条件＞
使用工具： UDCB 2010-0070（ボールR0.5）
被削材： 超硬合金 VM-40
ダイス鋼 SKD11
クーラント： エアブロー
加工方法： 直線の溝切削加工→ 工具軸直角方向の切削抵抗を測定

n： 30,000 min-1
Vf： 300 mm/min
ap： 2、5、10、20、50、100 μm◆ 超硬合金の切削抵抗はダイス鋼の約3.5倍◆ 切削抵抗は実効径に比例して大きくなる傾向

ap

実効径

切削抵抗比較

80

切削抵抗 「N］70

超硬合金（VM-40）

60
5040

ダイス鋼（SKD11）3020
1000.00.20.4

実効径 ［mm］
80.60.8加工条件・加工環境について 【クーラント】
クーラントよって加工寿命に大きな違いが出ます。
除去体積比較 （荒加工）＜加工条件＞
使用工具： UDCB 2010-0070（ボールR0.5）
被削材： 超硬合金 VM-40
クーラント： 水溶性、オイルミスト、エアブロー
加工方法： ポケット加工

n： 30,000 min-1
Vf： 300 mm/min
ap： 0.1 mm
ae： 0.05 mm＜30ｍｍ3加工後の損傷状態＞

水溶性切削油オイルミスト

エアブロー

除去体積（寿命）［％］除去体積比較（オイルミストを100％として）
400%
300%
200%
100%
0%

水溶性オイルミスト

エアブロー

クーラント
9加工条件・加工環境について 【切込み量】被削材により、切込み量ap、aeの調整が必要となります。
硬度の高い材料には、ap小さめ、ae大きめで寿命改善の傾向が見られます。 （ボールの場合）
切込み量（ap・ae）の違いによる影響＜加工条件＞
n： 30,000 min-1
Vf： 300 mm/min
ap： 下表参照
ae：〃

使用工具： UDCB 2010-0070（ボールR0.5）
被削材： 超硬合金 VM-40
クーラント： オイルミスト
加工方法： ポケット加工

切込み量の条件

条件A
条件B
条件A

除去能率：1.88mm3/min

apae

0.050.10

0.300.05（ｍｍ）

条件B 除去能率：1.21mm3/min＜寿命到達後の損傷状態＞
条件A

条件B

生涯寿命：100％

生涯寿命：42％（条件Aを100％とし）10

加工条件・加工環境について 【送り速度2の活用】“送り速度2” をうまく設定することで寿命が大きく改善します。
※ 送り速度2は小さすぎても寿命短となるので注意が必要です。（カタログ条件表参照）

送り速度２ を使用する “アプローチ”、“接続移動” とは？
◆ 接続移動◆ アプローチ

切削部の間を乗り移るときの移動

切込み動作のこと

傾斜アプローチ

送り速度2 の違いによる比較＜加工条件＞
使用工具： UDCLB 2030-1400（ボールR1.5）
被削材： 超硬合金 VM-40
クーラント： エアブロー
加工方法： ポケット加工

n： 27,500 min-1
Vf： 220 mm/min
ap： 0.125ｍｍ
ae： 0.33mm＜120ｍｍ3加工後の損傷状態＞
送り速度2： 22mm/min

生涯除去体積：120mm3

送り速度2： 110mm/min

生涯除去体積：600mm3
寿命の大幅改善！（5倍）
11加工条件・加工環境について 【アプローチ】
アプローチ（切込み動作）の違いにより、工具の損傷が大きく異なる場合があります。
アプローチ（切込み動作）の違いによる影響＜加工条件＞
使用工具： UDCB 2010-0070（ボールR0.5）
被削材： 超硬合金 VM-40
クーラント： オイルミスト
加工方法： ポケット加工（10mm3）

n： 30,000 min-1
Vf： 300 mm/min
ap： 0.1 ｍｍ
ae： 0.05 mm

アプローチ（切込み動作）の条件
内容

条件A

条件A

・最初のアプローチから傾斜

条件B

・最初のアプローチはヘリカル
・径方向へ繰り広げは送り30に減速除去能率：1.81mm3/min

条件B 除去能率：1.21mm3/min＜10ｍｍ3加工後の損傷状態＞

12条件A

条件B

損傷：大損傷：小【UDC豆知識】

UDCの展開アプリケーション
・ドリルによる穴明け加工
・スレッドミルによるねじ切り加工

・専用工具による面取り・下穴加工

・セラミックス部品

・燃料電池セパレーター 等
自動車用部品
・レンズ
・超硬チップ・セラミックス焼結体

超硬 “直彫り” が進み、各種用途にお使い頂いております。
※ 写真はイメージ画像を含む

13

“直彫り”加工のメリット【UDC豆知識】(放電加工と比較）＜加工モデル＞テーパ円ポケット形状
サイズ：Φ13 ｘ 深さ18mm ｘ 抜き勾配10°、 上面Ｒ2、底面Ｒ3.5＜加工条件＞
使用工具： UDCLB 2060-1500（ボールR3）
被削材： 超硬合金 VM-40【超硬加工・豆知識】 刃先処理のメリット
クーラント： エアブロー
n： 20,000 min-1
Vf： 200 mm/min
ap： 0.2ｍｍ
ae： 0.4mm

加工コスト・加工時間の比較
6
加工コスト
60,000

加工時間

40,000543220,000

100
放電加工

加工時間 ［時間」

加工コスト ［円］

80,000

本事例では、
直彫り加工は放電加工よりも◆ 加工コスト：60％削減◆ 加工時間 ：80％短縮を実現。

直彫り加工

直彫りによるリードタイムの大幅な短縮や、加工後の表面粗さ改善等により、直彫りの採用が増えています。
【UDC豆知識】

コスパが良い（PCD工具と比較）

工具単価

PCD工具のカタログ
価格との比較

（イメージ図）PCD工具

UDCシリーズ

PCD工具に比べ、UDCシリーズはお求めやすい価格となっています。
コストダウンをご検討の際は、ぜひお試しください。
14

【UDC豆知識】

刃先処理のメリット

従来品と刃先処理品の比較（R0.5ボール事例）

Fy

400

8030060

刃先処理のメリット

20040
100200除去体積（寿命）［mm3」

切削抵抗 ［N］

100FxFz
除去体積0従来品

刃先処理品

Fｼﾘｰｽﾞ・ Hｼﾘｰｽﾞには、刃先処理が行われています。鋭利な刃先で加工負荷を減らし、工具寿命を延長し、品質を改善します。
【UDC豆知識】

たくさんの加工ノウハウを蓄積◆切りくず調査（材料違い）※高速度カメラによるVM-40の切りくず

バインダレス超硬の切りくず◆UDC特殊品のイメージ◆表面粗さ比較（直彫り vs 放電）
Ra＝0.03μm

Ra＝1.78μm

特殊形状の例+
当社は多くのUDCシリーズの加工実績をもっています。特殊形状にUDCを組合せることも可能です。ぜひお気軽にお問合せください。
（背表紙の問い合わせ先まで）

15

新製品のご紹介 【 荒加工専用ロングネックラジアス UDCRRS 】
高能率加工を実現！

NEWΦ2～4：6枚刃多刃（6枚刃、10枚刃）と40°ねじれにより、切削時の負荷を低減。 軸方向へのΦ6：10枚刃深切込みが可能となりました。

UDCRRSの除去体積・加工能率
500
除去体積400

加工能率30,000

300
20,000200
10,000

参考1000

加工能率 ［mm3/min」

除去体積（寿命）［mm3］40,0000従来品

Φ2Φ3Φ4Φ6※ 従来品はR1ボールの実績（ポケット加工）

UDCRRSは、荒加工の加工効率・除去体積を大幅に改善できます。
16超硬合金 パンチ型事例＜加工条件＞

使用工具： UDCRRS 6040-020-100（CR0.2） n： 15,000 min-1
被削材： 超硬合金 VM-40
Vf： 375 mm/min
クーラント： エアブロー
ap： 3.0 mm
加工時間： 93 minae： 0.25 mm＜ワーク外観＞
9mm（ap3mmｘ3回）

サイズ：50 ｘ 50 mm＜損傷状態＞

加工体積 15,953mm3後でも工具損傷は小さく、継続使用可能！
電着工具との比較
ｎ-1

工具（Φ4）

apaemm/min

mmmm

15,625

375

30.25

エアブロー

8,000

200

50.1

水溶性ｸｰﾗﾝﾄ

30,00025,000

クーラント

300

除去体積
加工能率

250

20,000200

15,000150

10,000

100

5,000

5000

電着工具

加工能率 ［mm3/min」

除去体積（寿命）［mm3］

UDCRRS（刃長3.2㎜）
電着工具（電着長5㎜）

Vfmin

UDCRRS

電着工具に比べ除去体積23倍、加工能率2.8倍と長寿命・高能率を確認しました。

17

UDC-Hシリーズのご紹介
Hシリーズは、従来のFシリーズを上回る高速での加工が可能となりました。
荒加工～中仕上げに最適な新シリーズです。ぜひお試しください。
Hシリーズの特長
新世代の刃先処理

高能率

高除去体積

High-level Treatment

High Speed

High Material Removal Volume

ボールタイプ（UDCBH）6型番、ロングネックボールタイプ（UDCLBH）
22型番で展開中。今後もラインナップを拡大する予定です。

従来品との比較（除去体積、加工能率）
60

R1R0.52,500502,00040H

1,50030

1,00020F5000B
UDCB

FH
UDCBF

10B
UDCBH

FH

加工能率 ［mm3/min」

除去体積（寿命）［mm3］3,0000（シリーズ説明はP2参照）※ 超硬合金の加工において、UDC-Hシリーズは高送り加工により最大の工具性能を発揮します。剛性の高いマシンの使用、クーラントの的確な供給が重要なポイントとなります。
18

ホームページ情報のご紹介
豊富な加工事例や加工動画をホームページに載せています。
ぜひご覧ください。
加工事例はこちら →https://www.uniontool.co.jp/product/endmill/technical_info/case/alloy.html

加工動画はこちら →https://www.uniontool.co.jp/product/endmill/movie/alloy.html

19本社営業部：〒140-0013 東京都品川区南大井6-17-1
TEL.03-5493-1030（ダイヤルイン） FAX.03-5493-1014
長岡工場：〒940-1104 新潟県長岡市摂田屋町字外川2706-6
TEL.0258-22-2620（代） FAX.0258-22-0045
長岡営業所：
TEL.0258-22-0030（代） FAX.0258-22-0022
見附工場：〒954-0076 新潟県見附市新幸町3-1
TEL.0258-66-0800（代） FAX.0258-66-0801
北関東営業所：〒370-0046 群馬県高崎市江木町1425 セシオン101
TEL.027-310-1195 FAX.027-310-1196
安城営業所：〒446-0056 愛知県安城市三河安城町2-1-1 ミカワ安城ヒルズ2F-A
TEL.0566-79-0147 FAX.0566-74-9990

名古屋営業所：〒491-0912 愛知県一宮市新生1-2-8 ニッセイ一宮ビル8F
TEL.0586-43-2900（代） FAX.0586-43-2899
大阪営業所：〒532-0033 大阪府大阪市淀川区新高3-9-14 ピカソ三国ビル3F
TEL.06-6392-3159（代） FAX.06-6392-3169

2022.07