Fuji p.s Corporation③犠牲陽極材設置工
断面修復後、塩化物イオンを含む既設部と修復した部分の間に生じる電位差により、既設ｺﾝｸﾘｰﾄ側の鋼材が急激に腐食する現象（マクロセル腐食）に対して、補修部周辺鋼材の再劣化を防止する方法として犠牲陽極材設置工法があります。参考） 既設コンクリート部へ残留される塩化物ｲｵﾝの許容量は、ﾌﾟﾚｽﾄﾚｽﾄｺﾝｸﾘｰﾄ建設業協会の共同研究成果として、2kg/m3程度と示されていますが、陽極材と他の補修工法との適性や躯体の劣化損傷状態・環境条件等を考慮して、本設置工法の採用を検討する必要があります。

鉄筋ｅ－ｅ－Zn2+Zn

塩害対策工法Fuji p.s Corporation

コンクリート構造物の補修工（塩害対策）
電気化学的脱塩工（PC上部工）

電気防食工(PC上部工）Fe

ｅ－Zn2+ ｅ－・鉄筋（Ｆｅ）よりもイオン化しやすい犠牲陽極材（Ｚｎ）が先にイオン化して防食電流が鉄筋へ供給され、鉄筋の錆びの発生を抑制します。
効果は、犠牲陽極材がなくなるまで持続します。

犠牲陽極材の配置状態（ｶﾞﾙﾊﾞｰｼｰﾙﾄﾞXP）④表面被覆工
補修工法

表面被覆工法

電気化学的脱塩工（橋脚）
表面被覆工

本橋は，昭和61年（昭和58年施工）に供用開始されたポストテンション方式ＰＣ単純Ｔ桁橋で、建設後10年を経過した時点で塩害対策として表面保護塗装が施された橋梁です。参考として、塗装後17年経過した現在の状況写真も示します。

塗装状況

表面被覆完成現在（H22年8月）の状態

現在（H22年8月）の状態

工法 アロンブルコートＺＩＩ工法
材料 アクリルゴム塗装材

株式会社

富士ピー・エス

エンジニヤリング部ＵＲＬ

TEL 03-5858-3161
FAX 03-5858-3162〒810-0022
福岡市中央区薬院１丁目１３番８号 九電不動産ビル２階

富士ピー･エス

http：//www.fujips.co.jp/〒136-0071
東京都江東区亀戸2-26-10 立花亀戸ビル

株式会社

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FAX 092-732-9096

エンジニヤリング部

塩害対策工法

Fuji p.s Corporation

Fuji p.s Corporation

施工中の脱塩量・検証方法
Ａ）コア採取法

電気化学的脱塩工法
電気化学的防食工法

補修工法

Ｂ）ドリル法Ｃ）部分パネル法

20mm

深さ 0-20mm
Co.躯体

本橋は、昭和40年に架設された単純PCポストテンションT桁橋（＋単純鋼合成Ｉ桁橋）で、海岸線付近に位置するため、数回に亘り塩害劣化の顕在化に対応して補修対策が講じられてきました。しかし、ついに合理的かつ抜本的な補修を行う必要があると判断され、本工事にて電気化学的脱塩工法が採用されました。 共同研究報告書第382号「塩害を受けたコンクリート構造物の脱塩工法に深さ 20-40mm

関する共同研究報告書・平成20年3月」 独立行政法人土木研究所と共同研究を実施

20mm 20mm

Co.躯体＜パネル法＞＜ファイバー法＞

主 桁（西原橋の脱塩結果）

外部電極(チタンメッシュ)
電解質溶液保持材(パネル)＋

電解質溶液保持材
セルロースファイバー

外部電極へ接続

電解質溶液＋V

主外部電極（チタンメッシュ）

外部電極へ接続VA

内部電極（鉄筋）

内部電極（鉄筋）1614.1 03

脱塩前

15.62

脱塩後

141210(10)(2)

吹付(2)）- 脱塩性能の例 -(1)

配線

ならし
通電

ファイバー保持状況

通電
電
圧
・電
流
管
理

電
解質
溶液
散
布

脱塩量
・
確
認

資機
材の撤
去

パネル法による推定値0-20mm

4.00

パネル法結果による推定値20-40mm

3.00
2.00
1.00
0.00
０週目

固定
(2)

表面
保護
塗
装

ドリル法による測定結果20-40mm

5.00

(1)

各週・測定
（10週間（目安））(7)

表面被覆塗装状況

直流電圧計

－
電源+
ｅ-Ｌｉｎｅ・Ｖ工法（陽極縦置
全14主桁中・残り12主桁が電防対象

6.83

本工事前・既電気防食Ｇ７：亜鉛ｼｰﾄ方式

3.22

1.841.73

1.500～20mm

20～40mm

40～60mm01.22

1.220.60

本工事前・既設電気防食Ｇ６：ﾁﾀﾝﾒｯｼｭ陽極方式

60～80mm 80～100mm

リボンメッシュ陽極

深さ(mm)

パネル法による脱塩状況 例

ﾌｧｲﾊﾞｰ法で天井、桁底も脱塩対象部位とした例

6週目

8週目

10週目

（）内、施工必要日数の目安

624週目

ドリル法試料採取時期

842週目

本橋は，昭和50年に架橋されたポストテンション方式ＰＣ単純Ｔ桁橋です。海岸線に位置し建設後32年を経過した時点で塩害による劣化損傷を再確認、平成19年4月に全面的電気防食工を完了しました。
過去には段階的に、昭和59年には表面被覆施工され、更に平成3年には、当時損傷の著しかったG6・G7主桁にのみ電気防食が試験施工され、それ以外の主桁には再度、全面表面被覆施工されました。本工事の事前調査で、平成3年に施工された2主桁の電気防食効果が当時表面被覆された他主桁の劣化状態に比べ非常に良好であることを確認し、電気防食工が有効であることを認識しました。

脱塩後

電気化学的脱塩（デサリネーション）は、コンクリート構造物の表面に設けたチタンメッシュを陽極・コンクリート中の鋼材を陰極として、ファイバーに浸み込んだ電解質溶液を介して直流電流を一定期間通電することにより、電気泳動でコンクリート中の塩化物イオン（Cl-）を外へ排出させる工法です（脱塩作用）。
また、水の電気分解によって鋼材周辺に水酸イオン（OH-）を生成し、コンクリートのアルカリ度を高め、鋼材防食性能を高めます（再アルカリ化）。
反面、ｱﾙｶﾘ骨材反応性コンクリートの躯体には、ｱﾙｶﾘ度が高まることにより骨材反応を促進させるため適用できないので注意が必要です。
尚、施工後は表面被覆され、施工機材はすべて撤去し、特別な維持管理は不要となります。

18(2)

＆通電確
認

（電解質溶液散布状況

ファイバー吹き付け状況

プ
貼り付け設置ー

ﾁﾀﾝﾒｯｼｭを桟木・ﾌﾟﾗｽﾁｯｸｱﾝｶｶｰで固定(3) (6)設
置・導通確
認＋6.00
プ
ラ製
ネ
ッ
トで
フ
ァイ
バ

② 電気化学的防食工法

通電中

脱塩システム組立(3) (6)

絶
縁
テ

桟木・ﾁ
ﾀﾝ
ﾒｯｼ
ｭ
仮設

電解質
溶液
作
製・フ
ァ
イ
バー

electrolyte solution－

7.00
ドリル法測定結果0-20mm

外部
電極

（ ）

prestressing tendon

導電異物
・
絶
縁処
理

内部
電極ー

reinforcing bar

ひび
割
れ
注入
・
断面
修
復工
完
了

（ ）

直流電源装置－ 内部電極へ接続

内部電極へ接続

電解質溶液
ファイバー吹付け

パネル法・ドリル法結果比較（Ｇ４海側ウエブ）

毎日の作業(77)※橋長・幅員10m程度（T桁4本程度）の橋梁

施工手順・工程

直流電源装置塩化物イオン含有量（kg/m )・通電期間内・定期的脱塩量の確認方法について、上写真・図に示すＡ，Ｂ，Ｃの方法があり、測定位置や目的に応じて適用できる。
・Ａ，Ｂは、コンクリートサンプルから塩分量を直接測定するため信頼度は高いが、躯体に負担がかかる。また、Ｃの部分パネル法（パネル内電解質溶液の塩分濃度を測定）による簡易的な脱塩量の推定値が、Ｂに大差ない結果が得られた施工実績もある（下記ｸﾞﾗﾌ）。

桁A－

周囲ファイバー法による脱塩システム内に、部分パネル部を設置し、パネル内電解質溶液の塩分濃度を測定・コンクリート脱塩分量と内在塩分量を推定」」

削孔機によるコンクリート・コア採取

残留塩化物イオン量(kg/m3)①電気化学的脱塩工法

塩害対策工法FUJIi P.S CORPORATION と NAKABOHTEC CORROSION PROTECTING CO.LTD