PT2de-1566

Gasmesskopf
Serie GD-70D
GD-70D
GD-70D-NT
GD-70D-EA
GD-70D-DV
GD-70D-LN

Bedienungsanleitung

2-7-6 Azusawa, Itabashi-ku, Tokyo, 174-8744, Japan
Phone: +81-3-3966-1113
Fax: +81-3-3558-9110
E-Mail: intdept@rikenkeiki.co.jp
Website: https://www.rikenkeiki.co.jp/english/

Inhalt
1. Beschreibung des Produkts ............................................................................................................................ 3
1-1. Vorwort ..................................................................................................................................................... 3
1-2. Bestimmungsgemäßer Zweck ................................................................................................................. 3
1-3. Definition für GEFAHR, WARNUNG, VORSICHT und HINWEIS............................................................ 4
1-4. Bestätigungsverfahren für CE/UKCA-Kennzeichnung ............................................................................ 4
2. Wichtige Sicherheitshinweise ......................................................................................................................... 5
2-1. Gefahren .................................................................................................................................................. 5
2-2. Warnungen .............................................................................................................................................. 6
2-3. Vorsichtsmaßnahmen .............................................................................................................................. 7
3. Einzelteile des Produkts ................................................................................................................................. 8
3-1. Hauptgerät und Standardzubehör ........................................................................................................... 8
3-2. Übersichtszeichnung ............................................................................................................................... 9
3-3. Bezeichnung und Funktionen der einzelnen Teile ................................................................................. 11
3-4. Blockschaltbild ....................................................................................................................................... 21
4. Gebrauch des Gasmessgeräts ..................................................................................................................... 23
4-1. Vor Verwendung des Gasmessgeräts ................................................................................................... 23
4-2. Vorsichtsvorkehrungen für den Installationsort...................................................................................... 23
4-3. Vorkehrungen bei der Systemkonzeptionierung .................................................................................... 25
4-4. Installation .............................................................................................................................................. 27
4-5. Verdrahtung ........................................................................................................................................... 29
4-6. Leitungsanschlüsse ............................................................................................................................... 40
5. Betrieb .......................................................................................................................................................... 42
5-1. Vorbereitung zum Einschalten ............................................................................................................... 42
5-2. Grundlegende Betriebsverfahren........................................................................................................... 43
5-3. Aktivieren des Gasmessgeräts .............................................................................................................. 44
5-4. Betriebsarten.......................................................................................................................................... 45
5-5. Messmodus............................................................................................................................................ 47
5-6. Alarmtestmodus ..................................................................................................................................... 47
5-7. Nutzermodus.......................................................................................................................................... 48
5-8. Beenden................................................................................................................................................. 53
6. Operationen und Funktionen ............................................................................................................................. 54
6-1. Gasalarm-Aktivierung ............................................................................................................................ 54
6-2. Fehleralarm-Aktivierung......................................................................................................................... 59
6-3. Externer Ausgang .................................................................................................................................. 60
6-4. Sonstige Funktionen .............................................................................................................................. 63
6-5. Über LONWORKS (LN Spezifikation) ................................................................................................... 66
7. Wartung ........................................................................................................................................................ 70
7-1. Wartungsintervalle und zu wartende Elemente ..................................................................................... 70
7-2. Regulärer Wartungsmodus .................................................................................................................... 72
7-3. Kalibriermethode .................................................................................................................................... 88
7-4. Sonstige Einstellungen/Reinigungsmethode ......................................................................................... 90
7-5. Austausch von Teilen ............................................................................................................................. 91
8. Aufbewahrung, Standortwechsel und Entsorgung ....................................................................................................... 94
8-1. Vorgehensweise zur längerfristigen Aufbewahrung/bei längerem Nichtgebrauch des Gasmessgeräts ............................... 94
8-2. Vorgehensweise bei einem Standortwechsel oder einer Wiederinbetriebnahme desGasmessgeräts...................................................................................................................................... 94
8-3. Entsorgung............................................................................................................................................. 94
9. Problembeseitigung ...................................................................................................................................... 96
10. Produktspezifikationen ............................................................................................................................. 100
10-1. Liste der Spekifikationen.................................................................................................................... 100
10-2. Zubehörliste ....................................................................................................................................... 104
10-3. Messprinzip ........................................................................................................................................ 104
11. Begriffsdefinitionen ................................................................................................................................... 116
Revisions- oder Aufhebungsverlauf ............................................................................................................ 117

2

1. Beschreibung des Produkts

1-1. Vorwort

1
1.

Beschreibung des Produkts

1-1. Vorwort
Vielen Dank, dass Sie sich für einen Gasmesskopf aus unserer Serie GD-70D entschieden haben. Bittevergewissern Sie sich, dass die Modellbezeichnung des Produkts, das Sie erworben haben, in den
Spezifikationen in dieser Anleitung enthalten ist.
In der vorliegenden Anleitung werden die Verwendung und die technischen Daten des Gasmessgeräts
beschrieben. Außerdem enthält sie Informationen für die vorschriftsmäßige Verwendung desGasmessgeräts. Nicht nur Nutzer, die zum ersten Mal mit einem solchen Produkt arbeiten, sondern auch
Nutzer, die das Produkt bereits verwendet haben, müssen die Bedienungsanleitung lesen und ihren Inhalt
verstehen, um ihre Kenntnisse und Erfahrung vor der Benutzung des Gasmesskopfes zu erweitern.

1-2. Bestimmungsgemäßer Zweck








Dieser Gasmesskopf ist ein fester Messkopf, der für die Messung von Gasen in Halbleiterfabriken
usw. eingesetzt wird.
Das Gasmessgerät ist eine Sicherheitsvorrichtung, kein Analyse- oder Dichtemessgerät, dasquantitative/qualitative Gasanalysen/-messungen durchführt. Bitte machen Sie sich vollständig mit
den Funktionen des Messgeräts vertraut, damit Sie es fachgerecht einsetzen können.
Das Messgerät erkennt Abnormitäten in der Luft, die durch Anwesenheit von Gasen oder aus anderen
Gründen (Undichtheit und Sauerstoffmangel) mit der eingebauten Sensoreinheit gemessen werden.
Die Konzentrationen der gemessenen Gase erscheinen in der Textanzeige des LCD.
Die in das Messgerät eingebaute Pumpe saugt Gas für die Gasmessung ein.
Der Gasmesskopf besitzt einen zweistufigen Gasalarmkontakt sowie einen Fehleralarmkontakt.
Das Messgerät gibt Gaskonzentration in 4 - 20 mA oder als digitale Daten aus.
Die Kommunikationsmethode für die jeweilige Spezifikation lautet wie folgt.
GD-70D
GD-70D-NT
GD-70D-EA
GD-70D-DV
GD-70D-LN

4 - 20 mA Spezifikation
NT Spezifikation
EA Spezifikation
DV Spezifikation
LN Spezifikation

Analoge Übertragung
DC Power-Line-Kommunikation mit zwei Drähten
Ethernet und analoge Übertragung (4 - 20 mA)
DeviceNet Übertragung
LONWORKS

31. Beschreibung des Produkts

1-3. Definition für GEFAHR, WARNUNG, VORSICHT und HINWEIS

1-3. Definition für GEFAHR, WARNUNG, VORSICHT und
HINWEISGEFAHR

Dieser Hinweis besagt, dass unsachgemäße Handhabung zu ernsthaftenoder sogar tödlichen Verletzungen und schweren Sachschäden führenkann.

WARNUNG

Dieser Hinweis besagt, dass unsachgemäße Handhabung zu ernsthaften
Verletzungen und schweren Sachschäden führen kann.

VORSICHT

Dieser Hinweis besagt, dass unsachgemäße Handhabung zu kleineren
Verletzungen und Sachschäden führen kann.

HINWEIS

Dieser Hinweis gibt Tipps für die Handhabung.

1-4. Bestätigungsverfahren für CE/UKCAKennzeichnung
Die CE/UKCA-Kennzeichnung ist im Falle einer CE/UKCA-Konformität auf dem Messgerät angegeben.
Bitte bestätigen Sie die Spezifikation des Geräts vor dem Gebrauch. Bei Geräten mit CE/UKCAKennzeichnung beachten Sie bitte die Konformitätserklärung am Ende dieser Anleitung.
Sie können die Spezifikation des Geräts bestätigen, um die CE/UKCA-Kennzeichnung folgendermaßen zu
sehen.

CE/UKCA-Kennzeichnung

CE/UKCA-Kennzeichnungsschild (Rückseite der Frontabdeckung)4

2. Wichtige Sicherheitshinweise

2-1. Gefahren

2

Wichtige
Sicherheitshinweise
2.

2-1. Gefahren
GEFAHR
Das Produkt ist nicht explosionsgeschützt. Verwenden Sie das Produkt nicht an Orten, wo die
Gaskonzentration die untere Explosionsgrenze übersteigen könnte.

52. Wichtige Sicherheitshinweise

2-2. Warnungen2-2. Warnungen
WARNUNG
Stromversorgung
Vergewissern Sie sich vor dem Einschalten des Messgeräts immer, dass die Spannung korrekt
anliegt. Verwenden Sie keine instabile Stromversorgung, um Fehlfunktionen zu vermeiden.
Erfordernis eines Erdungskreises
Unterbrechen Sie den Erdungskreis nicht und trennen Sie den Draht nicht vom Erdungsanschluss.
Mängel/Fehler der Schutzfunktionen
Kontrollieren Sie vor dem Starten des Messgeräts die Schutzfunktionen auf Fehler/Mängel. Wenn
Fehler/Mängel der Schutzfunktionen wie z. B. der Schutzerdung festgestellt werden, darf das
Messgerät nicht gestartet werden.
Externer Anschluss
Ehe das Alarmsystem an ein Messziel oder einen externen Steuerkreis angeschlossen wird, muss essicher mit einem Schutzerdekreis verbunden werden.
Abluftleitung
Das Gasmessgerät ist für das Ansaugen von Gasen unter Umgebungsdruck vorgesehen. Wenn derGasein- oder -austritt (GAS IN, GAS OUT) des Gasmessgeräts mit übermäßig hohem Druckbeaufschlagt wird, können Messgase aus dem Inneren austreten und gefährliche Bedingungenerzeugen. Stellen Sie sicher, dass während des Gebrauchs kein übermäßig hoher Druck auf das
Gasmessgerät einwirkt. Messgase müssen am Messgasaustritt (GAS OUT) an der Rückseite desMessgeräts ausgegeben werden. Dort muss eine Abluftleitung angeschlossen werden, die die Gasean einen sicheren Ort ausleitet.
Handhabung der Sensoreinheit
Zerlegen Sie die elektrochemische Sensoreinheit (ESU) bzw. Sensoreinheit mit galvanischem
Element (OSU) nicht, da sie Elektrolyt enthalten. Elektrolyt kann bei Kontakt mit der Haut schwere
Hautverätzungen verursachen und bei Kontakt mit den Augen zur Erblindung führen. Wenn Elektrolyt
an Ihren Kleidern haftet, verfärben sich die betroffenen Bereiche oder sie zersetzen sich. Reinigen
Sie bei Kontakt den kontaminierten Bereich sofort mit reichlich Wasser.
Nulleinstellung (Frischlufteinstellung) in der Umgebungsluft
Wenn eine Nulleinstellung (Frischlufteinstellung für die Spezifikation eines Sauerstoffmangelalarms)
in der Umgebungsluft durchgeführt wird, überprüfen Sie die frische Luft in der Atmosphäre, ehe Sie
die Einstellung beginnen. Wenn störende Gase (andere Gase als die gemessenen Gase oder die
Basisgase) vorhanden sind, kann die Einstellung nicht korrekt durchgeführt werden, was dann zu
Gefahren führen kann, wenn das Gas austritt.
Betrieb in einem Gas
Verwenden Sie das Messgerät nicht an Orten, wo entzündliche/explosive Gase oder Dämpfe
vorhanden sind. Der Betrieb des Gasmessgeräts in einer solchen Umgebung ist äußerst gefährlich.
Reaktion auf einen Gasalarm
Die Aktivierung eines Gasalarms deutet auf extrem hohe Gefährdungen hin. Verwenden Sie Ihr
Urteilsvermögen, um geeignete Maßnahmen zu ergreifen.

62. Wichtige Sicherheitshinweise

2-3. Vorsichtsmaßnahmen

2-3. Vorsichtsmaßnahmen
VORSICHT
Verwenden Sie keinen Sendeempfänger in der Nähe des Gasmessgeräts.
Funkwellen von einem Sendeempfänger usw. in der Nähe des Gasmessgeräts oder der Kabel
können die Messung stören. Wenn ein Sendeempfänger oder ein anderes Gerät, das Funkwellenüberträgt, benutzt wird, muss dies an einem Ort geschehen, wo es nicht stört.
Für einen Neustart des Gasmessgeräts warten Sie mindestens fünf Sekunden.
Wird das Gasmessgerät früher gestartet, kann es zu Fehlern kommen.
Überprüfen Sie vor Verwendung des Gasmessgeräts, ob die Durchflussratenanzeige derangegebenen Durchflussrate entspricht.
Wenn sie nicht mit der angegebenen Durchflussrate übereinstimmt, kann keine korrekte
Gasmessung durchgeführt werden. Prüfen Sie, ob der Durchfluss instabil ist oder verloren geht.
Befestigen Sie vor Verwendung den Staubfilter am Gasmessgerät.
Befestigen Sie vor Verwendung des Gasmessgeräts den spezifizierten Staubfilter am Gasmessgerät,um Störungen durch mögliche Gasadsorption oder Luftstaub zu vermeiden.
Welcher Staubfilter zu verwenden ist, hängt von dem zu messenden/erkennenden Gas ab. Weitere
Informationen über Staubfilter erhalten Sie von RIKEN KEIKI.
Beachten Sie die Betriebseinschränkungen, um die Bildung von Kondenswasser in der Leitung zu
vermeiden.
Kondenswasser in der Leitung führt zu Verstopfung oder Gasadsorption und kann die genaue
Gasmessung behindern. Aus diesem Grund muss die Bildung von Kondenswasser vermieden
werden. Überwachen Sie neben der Installationsumgebung auch sorgfältig die
Temperatur/Feuchtigkeit des Messpunkts, um Kondenswasserbildung in der Leitung zu verhindern.
Insbesondere Gas, das sich in Wasser löst und die Berührungsflächen korrodiert, wie z. B. ein starksaures Gas, ist nicht mehr messbar und kann außerdem die Innenteile korrodieren. Bitte beachten
Sie die Einsatzbeschränkungen.
Verwenden Sie den externen Ausgang des Gasmessgeräts nicht, um andere Geräte zu steuern.
Das Produkt ist keine Steuerung. Es ist nicht zulässig, den externen Ausgang des Gasmessgeräts fürdie Steuerung anderer Geräte zu verwenden.
Zerlegen/Modifizieren Sie das Gasmessgerät nicht und nehmen Sie keine unnötigen Änderungen an
den Einstellungen vor.
Wenn Sie das Gasmessgerät zerlegen/modifizieren, wird Ihre Leistungsgarantie ungültig. EineÄnderung der Einstellungen ohne Verständnis der Spezifikationen kann zu Fehlalarmen führen. Bitte
verwenden Sie das Gasmessgerät sachgerecht, gemäß den Vorgaben in der Bedienungsanleitung.
Versäumen Sie niemals die regelmäßige Wartung.
Das Gasmessgerät ist ein Sicherheitsgerät; als solches muss es regelmäßig gewartet werden, um
die Sicherheit zu gewährleisten. Der fortgesetzte Gebrauch des Gasmessgeräts ohne
vorschriftsmäßige Wartung beeinträchtigt die Empfindlichkeit des Sensors und führt zu ungenauen
Gasmessungen.

73. Einzelteile des Produkts

3-1. Hauptgerät und Standardzubehör

3
3.

Einzelteile des Produkts

3-1. Hauptgerät und Standardzubehör<Hauptgerät><Standardzubehör>

Bedienungsanleitung
Schutzkappe aus Gummi (muss für den Gebrauchdes Messgeräts abgezogen werden)Spezieller Handhabungshebel (für Verdrahtung)StaubfilterStörgasabscheidefilter(im Lieferumfang von Sensoreinheiten für bestimmte
Gassorten enthalten)● GD-70D-DV(Hauptgerät + 70D-DV Einheit)<Standardzubehör>

Bedienungsanleitung
Schutzkappe aus Gummi (muss für den Gebrauchdes Messgeräts abgezogen werden)Spezieller Handhabungshebel (für Verdrahtung)StaubfilterStörgasabscheidefilter(im Lieferumfang von Sensoreinheiten für bestimmte
Gassorten enthalten)
Externer Anschluss für 5-polige Kommunikation

8

3. Einzelteile des Produkts

3-2. Übersichtszeichnung<Pyrolysator-Einheit (PLU-70) (Option)>
Pyrolysator-Einheit* Benötigt für „Pyrolysator + elektrochemische Ausführung (ESU)“ und „Pyrolysator + PyrolysepartikelAusführung (SSU)“.
Für weitere Informationen über die Pyrolysator-Einheit (PLU-70) siehe die gesonderte
Bedienungsanleitung.

3-2. Übersichtszeichnung● Hauptgerät
M5 Montageloch
Anzeige

Betriebsschalter

Sensoreinheit-Anzeige

GAS OUTGAS IN

Schutzkappe für Ein/Aus-Schalter

Schraube für ErdungsstangeÖffnung für externes Kabel
Ein/Aus-SchalterAnschluss für PLU(Einheit: mm)

Anschluss für PoE

9

3. Einzelteile des Produkts

3-2. Übersichtszeichnung● GD-70D-DV (Hauptgerät + 70D-DV Einheit)
MS-Lampe

NS-Lampe

Anzeigefenster

Betriebsschalter

Montageloch
für 3-M5

Sensoreinheit-Anzeige

Klemmenblock
DeviceNet-Kommunikationsanschluss

Ein/Aus-Schalter

Schutzkappe für Ein/Aus-Schalter

Schraube für Erdung
Erdungsstange10

3. Einzelteile des Produkts

3-3. Bezeichnung und Funktionen der einzelnen Teile

3-3. Bezeichnung und Funktionen der einzelnen Teile
Das Messgerät besteht aus folgenden Einheiten.
● Hauptgerät
Pumpeneinheit
Wandgerät

Hauptgerät

Sensoreinheit● 70D-DV Einheit
70D-DV Einheit
Basis

70D Hauptgerät
Anschlussplatte für Strom/Kontakt
Anschlussplatte für DeviceNet

VORSICHT
Jede Einheit besteht aus Präzisionsteilen. Wenn eine Einheit getrennt wird, achten Sie darauf, dasssie nicht herunterfällt, andernfalls kann die ursprüngliche Leistungsfähigkeit eingeschränkt werdenoder es kann zu Funktionsstörungen kommen.

11

3. Einzelteile des Produkts

3-3. Bezeichnung und Funktionen der einzelnen Teile<Abnehmen und Anbringen des Hauptgeräts>
Abnehmen des Hauptgeräts
Halten Sie das Hauptgerät, während Sie den azurblauen Verriegelungshebel zum Wandgerät drücken.
Lässt sich das Hauptgerät nicht bewegen, stecken Sie einen Flachschraubenzieher in das Wandgerät
hinein, wie in der Abbildung unten gezeigt. Der Flachschraubenzieher darf weder verkantet noch auf oderab bewegt werden. Stecken Sie den Flachschraubenzieher einfach in das Wandgerät hinein.

Befestigung des Hauptgeräts
Drücken Sie das Hauptgerät 10 mm oberhalb des Wandgeräts auf die Einheit. Achten Sie dabei darauf,
dass beide seitliche Haken des Wandgeräts in den Nuten im Hauptgerät einhaken.
Anschließend drücken Sie das Hauptgerät nach unten. Das Gerät sitzt erst dann richtig, wenn die
Verriegelung an der Unterseite des Geräts eingerastet ist. Die Mitte der Oberseite der Wandaufhängungmuss sich über dem Hauptgerät befinden (von vorne gesehen).

10 mm

Die Oberseite desWandgeräts muss sichüber dem Hauptgerät
befinden.

Wenn Sie auf das Hauptgerät drücken,
richten Sie die seitliche Markierung für
die Installation mit dem Haken der
Wandaufhängung aus.

Die Verriegelung
rastet ein.

VORSICHT Lassen Sie das Hauptgerät nicht fallen, wenn Sie es abnehmen. Kontrollieren Sie den festen Sitz
des Hauptgeräts, nachdem Sie es am Wandgerät befestigt haben. Wenn das Hauptgerät nicht
sicher befestigt ist, kann es herunterfallen und Verletzungen verursachen oder beschädigt werden.
 Schalten Sie die Stromversorgung aus, ehe Sie das Hauptgerät befestigen oder abnehmen.

123. Einzelteile des Produkts

3-3. Bezeichnung und Funktionen der einzelnen Teile<Abnehmen und Anbringen der Sensoreinheit>
Drücken Sie gleichzeitig auf die beiden Knöpfe oben am Hauptgerät, um die
Vorderseite zu öffnen. (Durch Druck nur auf einen Knopf öffnet sich die
Abdeckung nicht, erst wenn der zweite Knopf gedrückt wird, lässt sich die
Abdeckung öffnen.)* Die vordere Abdeckung klappt zunächst nur auf 90 Grad aus. Sie können
sie dann bis auf 180 Grad nach unten drücken.

VORSICHT
Schalten Sie die Stromversorgung aus, ehe Sie die
Sensoreinheit befestigen oder abnehmen.


Fassen Sie die konvexen Teile auf beiden Seiten der Sensoreinheit und ziehen Sie die Einheit heraus.



Wenn Sie die Sensoreinheit am Hauptgerät befestigen, schieben Sie
sie auf das Hauptgerät und vergewissern sich anschließend, dasssie fest sitzt. Andernfalls kann sich die Einheit wieder lösen.



Nach dem Austausch der Sensoreinheit schließen Sie das
Hauptgerät wieder. Die vordere Abdeckung muss hörbar einrasten,
andernfalls kann sie sich wieder öffnen.

<Abnehmen und Anbringen der Pumpeneinheit>
Nach Ausbau der Sensoreinheit drücken Sie in Pfeilrichtung
nach unten, um den Pumpenstopper zu öffnen. Fassen Sie
das Teil mit der Aufschrift „PULL“ oben an der
Pumpeneinheit und ziehen Sie es heraus.

Beim Einbau der Pumpeneinheit in das Hauptgerät, richten Sie die Nuten der Pumpeneinheit an den
Schienen im Hauptgerät aus und schieben die Pumpeneinheit hinein.
Drücken Sie nicht auf die Membran in der Mitte. Drücken Sie auf das Teil mit der Aufschrift „PULL“. Der
Anschlusspunkt (Durchflusspfad) der Pumpeneinheit ist gefettet, prüfen Sie deshalb, ob sich Staub
angesammelt hat.

13

3. Einzelteile des Produkts„PULL“3-3. Bezeichnung und Funktionen der einzelnen Teile
Nut

Hier nicht
drücken.

Schiene×
Anschlusspunkt(Durchflusspfad)<Installationsverfahren für das Gerät 70D-DV>
Lösen Sie die beiden Schrauben an den Montagelöchern des 70D-DV (ca. fünf Umdrehungen), um das
Basisteil zu lösen.
Wenn sich das Basisteil nicht lösen lässt, stecken Sie einen Flachschraubenzieher an der auf derAbbildung gezeigten Stelle hinein und heben das 70D-DV an, um das Basisteil zu lösen.

Schrauben
Befestigen Sie das Basisteil mit einer Schraube (3-M5) an der Wand.
Fädeln Sie die Schraubenköpfe am Basisteil durch die Montageöffnungen des 70D-DV, schieben Sie das
Basisteil nach unten und ziehen Sie die Schrauben an (zwei Positionen).

143. Einzelteile des Produkts

3-3. Bezeichnung und Funktionen der einzelnen Teile
Gegenüberliegende Seite

Nach unten schieben
3-M5

Schraubenköpfe
durchfädeln

Gegenüberliegende Seite

15

3. Einzelteile des Produkts

3-3. Bezeichnung und Funktionen der einzelnen Teile<Frontpanel und Text-LCD>(9) Zweite Alarmlampe(1) MODE-Taste(2) TEST/SET-Taste(3) ▲-Taste(4) ▼-Taste(8) Erste Alarmlampe(7) Netzlampe(10) Fehlerlampe(20) Pyrolysator-Einheit
Anschlussanzeige(14) Konzentration
Balkenanzeige(15) Zweiter
Alarmeinstellwert(12) Konzentration
Wertanzeige(17) Kommunikationsanzeige(16) Anzeige der Durchflussrate(18) Wartungsanzeige(11) Bezeichnung
des Gases(19) Blockierungsanzeige(6) Anzeigefenster für Sensoreinheit-Typenschild(5) Verriegelungshebel(1)

MODE-Taste(2)

TEST/SET-Taste

(3)
(4)
(5)

▲-Taste▼-TasteVerriegelungshebel

(6)
(7)
(8)
(9)

Anzeigefenster für
Sensoreinheit-Typenschild
Netzlampe (POWER)
Erste Alarmlampe (ALM1)
Zweite Alarmlampe (ALM2)

(10)
(11)

Fehlerlampe (FAULT)
Bezeichnung des Gases(12)

Anzeige desKonzentrationswerts
Einheitenanzeige

(13)
(14)

(16)

Konzentration(Balkenanzeige)
Anzeige desAlarmeinstellwerts
Anzeige der Durchflussrate(17)

Kommunikationsanzeige(15)Öffnet den Wartungsmodus.
Wird außerdem verwendet, um einen bestimmten Modus abzubrechenoder zu übergehen.
Öffnet den Testmodus.
Wird verwendet, um in einem bestimmten Modus Werte zu bestätigen
usw.
Wechselt den Bildschirm oder ändert einen Wert (Nach oben).
Wechselt den Bildschirm oder ändert einen Wert (Nach unten).
Hebel zur Verriegelung des Hauptgeräts. Durch Druck auf den Hebel
kann das Hauptgerät montiert oder abgenommen werden.
In diesem Fenster wird das Typenschild der Sensoreinheit angezeigt.
Die derzeit angeschlossene Sensoreinheit kann identifiziert werden.
Netzlampe. Leuchtet bei eingeschaltetem Gerät grün.
Erste Alarmlampe. Leuchtet bei Erreichen des ersten Alarmwerts rot.
Zweite Alarmlampe. Leuchtet bei Erreichen des zweiten Alarmwerts
rot.
Fehlerlampe. Leuchtet bei Auffälligkeiten des Gasmessgeräts gelb.
Die Bezeichnung des Gases wird als chemische Formel angezeigt (z.
B. Silan = SIH4)
Zeigt die Gaskonzentration usw. an.
Zeigt die Einheiten gemäß Spezifikation an. (ppm, ppb,
vol%, %, %LEL)
Der Messbereich (Endwert = FS) wird in 20 Balken unterteilt. Die
erhöhte Konzentration wird proportional zum Endwert angezeigt.
Die Alarmeinstellwerte (AL1 und AL2) werden in derKonzentrationsanzeige (Balkenanzeige) dargestellt.
Die Durchflussrate wird angezeigt. Die Mitte des Balkens
kennzeichnet die normale Durchflussrate von 0.5 l/min.
Beim GD-70D-NT erscheint diese Anzeige während der Übertragung
von Daten mit dem oberen Gerät. (TX, RX).
16

3. Einzelteile des Produkts(18)

Wartungsanzeige

(19)
(20)

Blockierungsanzeige
Anschlussanzeige
Pyrolysator-Einheit

3-3. Bezeichnung und Funktionen der einzelnen Teile
Wird während des Wartungsmodus angezeigt. Wenn diese Anzeige
erscheint, ist der Alarmkontakt getrennt (deaktiviert).
Wird angezeigt, wenn die Blockierung („point skip“) eingestellt ist.
Wird angezeigt, wenn die spezielle Pyrolysator-Einheit (PLU-70)
angeschlossen ist.

<Wandgerät>
Montageloch: Eine Bohrung für die
Wandmontage.

Anschlussplatte: Ein Anschluss für eine
Stromversorgung, Signalkabel oder andere externe
Kabel (10P).

Verriegelungshebel: Hebel zur Verriegelung desHauptgeräts.

<Gebrauch der Sensoreinheit>
Die eingebauten Sensoreinheiten sind identisch (unabhängig vom Messprinzip) und folglichuntereinander austauschbar.
Jede Sensoreinheit hat eine andere Farbe (entsprechend dem unten gezeigten
Schema). Die Handhabung der Sensoreinheit ist je nach Prinzip unterschiedlich.

173. Einzelteile des Produkts

3-3. Bezeichnung und Funktionen der einzelnen Teile<70D-DV Einheit>
(21)

(22)

(23)

(24)

(21)
(22)
(23)
(24)

MS-Lampe
NS-Lampe
Anschlussplatte fürStrom/Kontakt
Anschlussplatte für
DeviceNet

Modulstatus-Anzeigelampe. Leuchtet im Normalzustand grün.
Netzwerkstatus-Anzeigelampe. Leuchtet im Normalzustand grün.
Anschluss der Kabel für die Stromversorgung und den
Kontaktausgang.
Anschluss des speziellen DeviceNet-Kabels.

VORSICHT Die Sensoreinheit muss pfleglich behandelt werden, um ihre Funktion als Sicherheitsgerät nicht zu
beeinträchtigen. Für die Lagerung der Sensoreinheit ist ein spezielles Warenlager undStromversorgungsausrüstung für die Sensoreinheit erforderlich. Grundsätzlich darf die
Sensoreinheit nicht vom Gasmessgerät getrennt werden, wenn sie gehandhabt oder eingelagert
wird. Wir kümmern uns um Ihre Sensoreinheit.
 Achten Sie auf eine korrekte Installation der Sensoreinheit.
Bei Anschluss einer Sensoreinheit, deren Spezifikation oder Funktionsprinzip sich von der vom
Hersteller installierten Sensoreinheit unterscheidet, erscheint eine Meldung auf dem LCD desGasmessgeräts („C-02“). Kontrollieren Sie die technischen Daten der Sensoreinheit, wenn diese
Meldung angezeigt wird.
 Führen Sie nach Austausch der Sensoreinheit stets eine Kalibrierung durch (Nulleinstellung undBereichseinstellung).

18

3. Einzelteile des Produkts

3-3. Bezeichnung und Funktionen der einzelnen Teile

Zerlegen Sie die Sensoreinheit nicht, weil sie Elektrolyt enthält. Reinigen Sie bei
Kontakt den kontaminierten Bereich sofort mit reichlich Wasser.
Die Anweisungen auf der Sensoreinheit sind zu beachten. Legen Sie die
Sensoreinheit für die Handhabung in die zugehörige Box. Legen Sie sie weder
auf die Seite noch auf den Kopf.
Eine neue Sensoreinheit muss vor dem Einbau aufgewärmt werden.
Die Aufwärmzeiten richten sich nach dem Typ des eingebauten Sensors;
unabhängig davon wird aber eine mindestens dreistündige Aufwärmzeit
empfohlen. Weitere Informationen erhalten Sie von RIKEN KEIKI.
Die Sensoreinheit muss an einem sauberen, kühlen und dunklen Ort, vor
Sonneneinstrahlung geschützt, aufbewahrt werden. Bestimmte Arten von
Sensoreinheiten dürfen nicht zusammen mit
anderen Einheiten aufbewahrt werden. Weitere
Informationen erhalten Sie von RIKEN KEIKI.

Elektrochemisches
Element
(ESU)






Spezielle Box

Pyrolysepartikel(SSU-1925/
SSU-1925A)









Die Sensoreinheit enthält radioaktive Materialien. Ungeachtet dessen ist sie als
nicht gesundheitsschädlich zertifiziert. Beachten Sie die Hinweise im„Sicherheitshandbuch“; sie definieren die Bedingungen für die Zertifizierung. Die
Sensoreinheit muss zur Entsorgung zu uns zurückgesendet werden. Sie
müssen keine weiteren Maßnahmen ergreifen.
Die Sensoreinheit enthält eine kleine Menge radioaktive Materialien. Sie darf
weder zerlegt noch wie gewöhnlicher Abfall entsorgt werden.
Die Sensoreinheit muss in das von uns vorgegebene spezielle Behältnis
gegeben und an einem Ort gelagert werden, wo sie vor direkter
Sonneneinstrahlung geschützt ist und Temperatur und Feuchtigkeit auf
normalem Niveau gehalten werden. Unbefugte sind durch geeignete
Maßnahmen davon abzuhalten, sich Zugang zu der Sensoreinheit zu
verschaffen.
Wenn die Sensoreinheit außerhalb Ihrer Fabrik transportiert werden muss,
verwenden Sie einen Spediteur, der „Specified Designing Certification“-Geräte
transportieren kann (Typ-L-Versandstück).
Weitere Informationen siehe „Sicherheitshandbuch“.

Spezielle Box

Pyrolysepartikel(SSU-1927)
Nur Übersee

Die Sensoreinheit enthält radioaktives Material; die Radioaktivität liegt allerdings
unter der von der IAEA festgelegten sicheren Strahlungsgrenze von 10 kBq. Die
Sensoreinheit kann somit als reguläre Fracht transportiert werden.
Die Sensoreinheit muss in das von uns vorgegebene spezielle Behältnis
gegeben und an einem Ort gelagert werden, wo sie vor direkter
Sonneneinstrahlung geschützt ist und Temperatur und Feuchtigkeit auf
normalem Niveau gehalten werden.

19

3. Einzelteile des Produkts

3-3. Bezeichnung und Funktionen der einzelnen Teile

Neues
Keramikelement
(NCU)



Diese Sensoreinheit muss vor dem Gebrauch mindestens zwei Stunden
aufgewärmt werden.
Die Sensoreinheit muss unter normalen Temperatur-/Feuchtigkeitsbedingungenan einem sauberen Ort, vor Sonneneinstrahlung geschützt, aufbewahrt werden.

Halbleiter
(SGU)







Hitzdrahthalbleiter(SHU)


Ausführung mit
galvanischem
Element(OSU)

Typ NDIR(nichtdispersive
Infrarotadsorption)
(IRU)









Diese Sensoreinheit muss vor dem Gebrauch wie angegeben aufgewärmt
werden. Die Sensoreinheit wird vor Lieferung in unserem Werk ausreichendvorgewärmt. Verwenden Sie die Sensoreinheit deshalb nach Erhalt so schnell
wie möglich, um die Zeitdauer, während der sie ausgeschaltet ist, zu
minimieren.
Die Aufwärmzeit (eingeschaltete Zeit) vor Verwendung der Sensoreinheit hängt
ab von der nicht eingeschalteten Zeit.
Erwartete Aufwärmzeit
Nicht
eingeschaltete
SGU-8541 (H2)
SGU (sonstige)
Zeit
SHU-8644 (H2)10 Minuten oder
10 Minuten oder länger
2 Stunden oder länger
kürzer
1 Stunde oder
30 Minuten oder länger
2 Stunden oder länger
kürzer
24 Stunde oder1 Stunde oder länger
4 Stunden oder länger
kürzer72 Stunden oder4 Stunden oder länger
24 Stunden oder länger
kürzer
10 Tage oder2 Tage oder länger
2 Tage oder länger
kürzerKürzer als 1
7 Tage oder länger
7 Tage oder länger
Monat
Kürzer als 3
14 Tage oder länger
14 Tage oder länger
Monate3 Monate oder
1 Monat oder länger
1 Monat oder länger
längerFür die Lagerung im nicht eingeschalteten Zustand muss die Sensoreinheit
unter normalen Temperatur-/Feuchtigkeitsbedingungen an einem sauberen Ort,vor Sonneneinstrahlung geschützt, aufbewahrt werden.
Die Sensoreinheit enthält Elektrolyt und darf nicht zerlegt werden. Reinigen Sie
bei Kontakt den kontaminierten Bereich sofort mit reichlich Wasser.
Die Sensoreinheit muss unter normalen Temperatur-/Feuchtigkeitsbedingungenan einem sauberen Ort, vor Sonneneinstrahlung geschützt, aufbewahrt werden.

Diese Sensoreinheit muss vor dem Gebrauch zehn Minuten aufgewärmt
werden.
Der auf dieser Sensoreinheit angegebene Wert schwankt, je nachdem, welcher
Druck in der Messumgebung vorherrscht. Seien Sie beim Gebrauch vorsichtig.
Diese Sensoreinheit wird durch CO2 gestört.
Die Sensoreinheit muss unter normalen Temperatur-/Feuchtigkeitsbedingungenan einem sauberen Ort, vor Sonneneinstrahlung geschützt, aufbewahrt werden.

20

3. Einzelteile des Produkts

3-4. Blockschaltbild

3-4. Blockschaltbild<Elektroplan>
Sensoreinheit
Verstärker

Controller(CPU)

Netzteil
STROMEINGANG(24 V DC)

Anzeige(POWER) (ALM1) (ALM2) (FAULT)

Alarmkontakt-Controller
Gasalarm-Kontakt (ALM1,
ALM2)
Fehleralarm-Kontakt(FAULT)* Standardeinstellung fürdie Kontaktaktivierung
Nicht aktiviert(nicht aktiviert im
Normalzustand)ON-ALARM(geschlossener
Kontakt im
Alarmzustand)

LCD

Bedieneinheit(MODE) (▲) (▼) (TEST/SET)

Pumpe
Pumpe
Steuerkreis

Controller(CPU)

Sender(4 - 20 mA/NT/EA Spezifikation)
4 - 20 mA Spezifikation: 4 - 20mA DC Übertragung
NT Spezifikation: Digitale
Datenübertragung
EA Spezifikation: Ethernet und
4-20 mA DC Übertragung
LN Spezifikation: Bestätigung
an LONWORKS
Sender(DV Spezifikation)
DeviceNet-kompatibel

21

Durchflusssensor

3. Einzelteile des Produkts

3-4. Blockschaltbild<Leitungsplan>
Durchflussüberwachung
Durchflusssensor

Pumpe

Luftkessel

Durchflusskontrolle22

4. Gebrauch des Gasmessgeräts

4-1. Vor Verwendung des Gasmessgeräts

4

Gebrauch desGasmessgeräts
4.

4-1. Vor Verwendung des Gasmessgeräts
Nicht nur Nutzer, die zum ersten Mal mit einem solchen Gerät arbeiten, sondern auch Nutzer, die das
Produkt bereits verwendet haben, müssen die Vorsichtshinweise für den Betrieb beachten.
Eine Missachtung dieser Vorsichtshinweise kann dazu führen, dass das Gasmessgerät beschädigt wird
und die Gasmessung ungenau ist.

VORSICHT
Verwenden Sie das Gasmessgerät nach Erhalt innerhalb der für die Inbetriebnahme der
Sensoreinheit vorgegebenen Grenzwerte.

4-2. Vorsichtsvorkehrungen für den Installationsort
VORSICHT
Das Gerät ist ein Präzisionsgerät. Da das Gasmessgerät möglicherweise an manchen Orten(Umgebungen) nicht die angegebene Leistung erbringt, überprüfen Sie die Umgebung am
Installationsort und ergreifen Sie gegebenenfalls die erforderlichen Maßnahmen.
Da das Gasmessgerät eine relevante Aufgabe für die Sicherheit und den Katastrophenschutzübernimmt, müssen so viele Geräte wie erforderlich an den entsprechenden Stellen installiert
werden. Da sich die Stellen, wo Gas austritt und wo es sich ansammelt, je nach Gasart undArbeitsbereichen unterscheiden, legen Sie die Installationsorte und die Anzahl der zu installierenden
Geräte bitte sorgfältig fest.

23

4. Gebrauch des Gasmessgeräts

4-2. Vorsichtsvorkehrungen für den Installationsort

Installieren Sie das Gasmessgerät nicht an Orten, wo es Schwingungen undStößen ausgesetzt ist.
Das Gasmessgerät besteht aus empfindlichen elektronischen Teilen. Das
Gasmessgerät muss an einem festen Ort, wo es vor Schwingungen undStößen geschützt ist und nicht herunterfallen kann, installiert werden.

Installieren Sie das Gasmessgerät nicht an Orten, wo es Wasser, Öl oder
Chemikalien ausgesetzt ist.
Vermeiden Sie bei der Auswahl geeigneter Installationsorte Stellen, wo das
Gerät Wasser, Öl oder Chemikalien ausgesetzt ist.

Installieren Sie das Gasmessgerät nicht an Orten, wo die Temperatur unter0 ºC fällt oder über 40 ºC ansteigt.
Die Betriebstemperatur des Gasmessgeräts beträgt 0 bis 40 ºC. Das
Gasmessgerät muss an einem festen Ort installiert werden, wo die
Betriebstemperaturen konstant sind und sich nicht plötzlich ändern.
Installieren Sie das Gasmessgerät nicht an Orten, wo es direkter
Sonneneinstrahlung oder plötzlichen Temperaturveränderungen ausgesetzt
ist.
Vermeiden Sie Orte, wo das Gasmessgerät direkter Sonneneinstrahlungoder Strahlungswärme (Infrarotstrahlung von einem heißen Gegenstand)ausgesetzt ist und die Temperatur des Geräts sich plötzlich ändert. Im
Inneren des Gasmessgeräts kann sich Kondenswasser bilden oder dieÜberwachung kann sich nicht an plötzliche Temperaturänderungenanpassen.
Halten Sie das Gasmessgerät (und dessen Kabel) von Geräten fern, die
Rauschen erzeugen.
Vermeiden Sie bei der Auswahl von Installationsorten Orte mit Geräten, die
mit hoher Spannung oder hoher Frequenz arbeiten.
Installieren Sie das Gasmessgerät nicht an einem Ort, wo die Wartung des Gasmessgeräts nicht
durchgeführt werden kann oder die Handhabung des Gasmessgeräts Gefahren birgt.
Das Gasmessgerät muss regelmäßig gewartet werden.
Installieren Sie das Gasmessgerät nicht an Orten, wo die Maschinen für Wartungsarbeiten angehalten
werden müssen, wo Teile der Maschinen für Wartungsarbeiten entfernt werden müssen und wo das
Gasmessgerät nicht ausgebaut werden kann, weil Leitungen oder Gestelle den Zugang dazu
versperren. Installieren Sie das Gasmessgerät nicht an Orten, wo Wartungsarbeiten Risiken bergen,
beispielsweise in der Nähe von Hochspannungskabeln.
Installieren Sie das Gasmessgerät nicht in Maschinen, die nicht ordnungsgemäß geerdet sind.
Maschinen müssen ordnungsgemäß geerdet werden, ehe das Gasmessgerät darin eingebaut wird.
Installieren Sie das Gasmessgerät nicht an Orten, wo störende Gase vorhanden sind.
Das Gasmessgerät darf nicht an Orten installiert werden, wo störende Gase vorhanden sind.

24

4. Gebrauch des Gasmessgeräts

4-3. Vorkehrungen bei der Systemkonzeptionierung

4-3. Vorkehrungen bei der Systemkonzeptionierung
VORSICHT
Eine instabile Stromversorgung und Rauschen können Fehlfunktionen und Fehlalarme verursachen.
Die Beschreibungen in diesem Abschnitt und in den Aufbauanleitungen der einzelnen Systeme
müssen beim Aufbau eines Systems mit dem Gasmessgerät berücksichtigt werden.

Verwendung einer stabilen Stromversorgung
Der externe Ausgangs- und Alarmkontakt des Gasmessgeräts kann aktiviert werden, wenn die
Stromversorgung eingeschaltet wird, wenn der Strom vorübergehend ausfällt oder wenn das Systemstabilisiert wird. Verwenden Sie in solchen Fällen eine unterbrechungsfreie Stromversorgung (USV) oderergreifen Sie auf der Empfängerseite entsprechende Maßnahmen.
Das Gasmessgerät muss an folgende Stromversorgung angeschlossen werden.
Stromversorgung - 24 V DC ± 10 % (Anschlussspannung des Gasmessgeräts) oder PoE-Anschluss
Spannung(GD-70D-EA)
Max. 10 Millisekunden
Beispielhafte Maßnahmen(für die Wiederherstellung nach einem Um den unterbrechungsfreien Betrieb
Zulässige Dauer
länger als 10 Millisekunden
und eine Aktivierung sicherzustellen,eines
andauernden Stromausfall muss dassollte außerhalb des Gasmessgeräts
vorübergehenden
Gasmessgerät neu gestartet werden.)eine unterbrechungsfreie
Stromausfalls
Stromversorgung (USV) installiert
werden.
Verwenden Sie keine
Beispielhafte Maßnahmen
Stromversorgung mit hoher Last oder
Verwenden Sie gegebenenfalls einen
Sonstiges
hochfrequentem Rauschen.
Netzfilter usw., um Rauschquellen zu
unterdrücken.
Schutz vor Wärmestrahlung
Bei Einbau in einem geschlossenen Instrumentenpanel müssen über und unter dem Panel Lüfter
vorgesehen werden.
Schutzvorkehrungen gegen Blitzschlag
Wenn Kabel außerhalb der Fabrik/Anlage verlegt werden oder wenn interne Kabel in der gleichen
Kabelführung wie Kabel von außerhalb der Fabrik/Anlage verlegt werden, kann es bei Blitzschlag zu
Problemen kommen. Da ein Blitzschlag mit einer großen Emissionsquelle vergleichbar ist und Kabel als
Empfängerantenne agieren, können an die Kabel angeschlossene Geräte beschädigt werden.
Blitzschlag kann nicht verhindert werden. Kabel, die in einem Kabelkanal aus Metall verlegt sind oder im
Boden verlaufen, können nicht vollständig vor dem induktiven Blitzstromstoß bei einem Blitzschlag
geschützt werden. Obwohl Beschädigungen durch Blitzschlag nicht vollständig vermieden werden können,
sind folgende Sicherheitsvorkehrungen empfehlenswert.
Ergreifen Sie folgende Maßnahmen je nach Schutzbedürftigkeit der Einrichtungenund Umgebung.
Verwenden Sie Glasfaser für den Übertragungssignalweg.
Schutz vorSetzen Sie eine Blitzschutzvorrichtung ein (Schutzableiterkabel).
Blitzschlag(Obwohl ein induktiver Blitzstromstoß durch das Kabel übertragen werden kann,wird dies durch Installation eines Blitzableiters vor den Feldgeräten und den
zentralen Verarbeitungsgeräten verhindert. Informationen über den korrekten
Gebrauch eines Blitzableiters erhalten Sie vom Hersteller.)
Blitzschlag ist nur eine Quelle für Überspannungsstöße. Um die Geräte vor solchen
Erdunganderen Störquellen zu schützen, müssen sie geerdet werden.
* Die Blitzschutzvorrichtung besitzt einen Schaltkreis zur Beseitigung von Überspannungen, die Feldgerätebeschädigen, sodass die Signale durch die installierte Schutzvorrichtung gedämpft werden können.
Vergewissern Sie sich vor dem Einbau der Schutzvorrichtung, dass diese einwandfrei funktioniert.

25

4. Gebrauch des Gasmessgeräts

4-3. Vorkehrungen bei der Systemkonzeptionierung

Korrekte Verwendung des Alarmkontakts
Der Alarmkontakt des Gasmessgeräts wird für die Übertragung von Signalen zur Aktivierung eines
externen akustischen Signalgebers, einer Alarmlampe oder einer Rundumleuchte verwendet. Verwenden
Sie ihn nicht für Steuerzwecke (z. B. zur Ansteuerung eines Absperrventils).

VORSICHT
Der „b“-Kontakt („break“-Kontakt = Unterbrecher) kann im stromlosen Zustand durch mechanische
Einwirkung (z. B. eine äußere Kraft) vorübergehend geöffnet werden.
Wenn der „b“-Kontakt als Alarmkontakt ausgewählt wird, müssen Sie geeignete Maßnahmen zum
Schutz vor einer vorübergehenden Aktivierung ergreifen, z. B. an der Eingangsseite des „b“-Kontaktseine Signalverzögerung (ca. 1 Sekunde) vorsehen.
Die Spezifikationen für den Alarmkontakt des Gasmessgeräts basieren auf den
Widerstandslastbedingungen. Wenn am Alarmkontakt eine induktive Last verwendet wird, können leicht
folgende Fehler auftreten (Grund ist die am Kontakt erzeugte gegenelektromotorische Kraft).
Ablagerung, Isolierungsfehler und Kontaktfehler am RelaiskontaktBeschädigung von elektrischen Teilen durch im Gasmessgerät erzeugte Hochspannung.

Abnormale Funktionen durch eine außer Kontrolle geratene CPU

VORSICHT Aktivieren Sie grundsätzlich keine induktive Last am Alarmkontakt des Gasmessgeräts.
(Verwenden Sie insbesondere keine induktive Last, um eine Leuchtstoffröhre, einen Motor usw. zu
aktivieren.) Wenn eine induktive Last aktiviert wird, leiten Sie diese mit einem externen Relais weiter(Kontaktverstärkung). Da die Spule eines externen Relais jedoch ebenfalls mit induktiver Lastarbeitet, wählen Sie ein Relais mit einer geringeren Spannung (max. 100 V AC) und schützen Sie
den Kontakt des Gasmessgeräts mit einem entsprechenden Löschelement, z. B. einem RC-Glied.
Wenn eine Last zu aktivieren ist, müssen entsprechende Maßnahmen gemäß den folgenden
Informationen ergriffen werden, um den Betrieb des Gasmessgeräts zu stabilisieren und den Alarmkontaktzu schützen.

Leiten Sie sie mit einem externen Relais mit einer Spannung von max. 100 V AC (Kontaktverstärkung)weiter. Gleichzeitig muss das für die Spezifikationen geeignete Löschelement SK1 am externen
Relais angeschlossen werden.

Zusätzlich muss gegebenenfalls das Löschelement SK2 an der belasteten Seite des externen Relais
angeschlossen werden.

Unter bestimmten Lastbedingungen ist es empfehlenswert, das Löschelement am Kontakt
anzuschließen. Je nachdem, wie die Last aktiviert wird, muss es in der richtigen Position
angeschlossen werden.

Last

Stromversorgung

Alarmkontakt

SK2

Stromversorgung

SK1

Spule

GD-70D

Externes Relais(mit niedriger Spannung)* SK1, SK2: Löschelemente
26

4. Gebrauch des Gasmessgeräts

4-4. Installation

4-4. Installation
HINWEISFür den Gebrauch der Pyrolysator-Einheit (PLU-70) siehe die gesonderte Bedienungsanleitung.

VORSICHT
Entfernen Sie vor der Installation des Gasmessgeräts die Schutzkappen aus Gummi vom
Gaseintritt/-austritt (GAS IN/GAS OUT). Wenn das Messgerät eingeschaltet wird und die
Schutzkappen bei der Installation nicht entfernt werden, kann die resultierende Überlast die Pumpe
und den Sensor beschädigen. Die Kappen müssen unbedingt entfernt werden.

<Installationsmaße und Wartungsbereich für 4 - 20 mA/NT/EA/LN
Spezifikation>
Den diagonal schraffierten Bereich für den Einbau frei lassen.
(300)

(90)
(30)

(150)

Bei Installation mit 2 Schrauben

Bei Installation mit 3 Schrauben(Einheit: mm)

Wartungsbereich
Wartungsbereich

Wartungsbereich
Wartungsbereich

Wartungsbereich
Wartungsbereich

Wartungsbereich
Wartungsbereich

VORSICHT

Wartungsbereich

Wartungsbereich Zwischen den Installationspunkten wird ein Abstand von mindestens 10 mm empfohlen. 5 mm sindmindestens erforderlich zwischen den Installationspunkten.
 Wenn Sie mehr als ein Gasmessgerät in einer Linie installieren, sollten Sie ein Gestell oder eine
Wand verwenden, die keinen Schwingungen ausgesetzt ist.
Wenn die Netzteile nebeneinander installiert werden, wenn das Gestell oder die Wand, an der die
Einheiten installiert sind, nicht ausreichend fest sind, können Schwingungen von den Pumpen
Resonanzen zwischen den Geräten erzeugen. In diesem Fall müssen entsprechende
Vorkehrungen getroffen werden, z. B. eine Verstärkung des Gestells oder der Wand.
27

4. Gebrauch des Gasmessgeräts

4-4. Installation

VORSICHT
Das Gasmessgerät muss in der richtigen Richtung eingebaut werden, andernfalls wird die
Leistungsfähigkeit beeinträchtigt. Installieren Sie das Gasmessgerät wie in dem folgenden Beispiel
gezeigt, und stellen Sie die Position so ein, dass es horizontal steht. (* Die Richtung desGasmessgeräts muss beim Transport ebenfalls beachtet werden, auch wenn es nur vorübergehend
entfernt oder umgestellt wird.)<Korrekte Installationsrichtung>

Wand

Decke

Wand

Boden

<Installation des Wandgeräts>
Befestigen Sie das Wandgerät mit zwei oder drei M5 Schrauben an der Installationsfläche.

Empfohlene Befestigungsschraube (M5)
Länge: mind. 8 mm
Unterlegscheibe mit max. Φ10 mm (klein
und rund)Nach Montage des Wandgeräts an der Wand wird das Hauptgerät in das Wandgerät eingebaut.

VORSICHT
Installieren Sie das Gerät so, dass dessen Oberfläche engen Kontakt zum Wandgerät hat. Ein
Abstand zwischen dem Gerät und dem Wandgerät kann unnötige Schwingungen und Geräusche
provozieren.

28

4. Gebrauch des Gasmessgeräts

4-5. Verdrahtung<Installationsmaße und Wartungsbereich für DV Spezifikation>
Den diagonal schraffierten Bereich für den Einbau frei lassen.

Wand

MIN

4-5. Verdrahtung
HINWEISFür den Gebrauch der Pyrolysator-Einheit (PLU-70) siehe die gesonderte Bedienungsanleitung.

VORSICHT Gehen Sie vorsichtig vor, damit Sie beim Verdrahten nicht die internen Elektronikkreise
beschädigen. Achten Sie außerdem darauf, dass bei der Installation von (schweren) Kabeln keine
Spannungen auf das Gasmessgerät einwirken.
 Die Stromkabel und die Signalkabel dürfen nicht zusammen mit den Leistungskabeln des Motors
usw. verlegt werden. Wenn diese Kabel aus irgendwelchen Gründen zwingend zusammen verlegt
werden müssen, legen Sie die Strom- und die Signalkabel in einen Kabelkanal aus Metall. Der
Kanal muss an einem Erdungskreis angeschlossen werden.
 Bei der Verwendung von Litzenleitern muss verhindert werden, dass die einzelnen Leiter einander
berühren.
 Verwenden Sie zum Verdrahten den speziellen Handhabungshebel.
29

4. Gebrauch des Gasmessgeräts

4-5. Verdrahtung<Empfohlene Kabel>● 4 - 20 mA/NT/EA/LN Spezifikation
Ausführung mit 3 Drähten (gemeinsames
Kabel für Strom und Signal) (4 - 20
mA/EA Spezifikation)
Ausführung mit 2 Drähten (getrennte
Kabel für Strom und Signal) (4 - 20
mA/EA Spezifikation)
DC Power-Line-Kommunikation mit zwei
Drähten (NT Spezifikation)
Ethernet (EA)

Geschirmtes Kabel von CVVS usw. (1.25 mm2) - 3-adrig
Strom: Kabel von CVVS usw. (1.25 mm2) - 2-adrig
Signal: Geschirmtes Kabel von CVVS usw. (1.25 mm2) - 2adrig
Geschirmtes verdrilltes Doppelkabel von KPEV-S usw.
(1.25 mm2) - 1P
Strom: Kabel von CVVS usw. (1.25 mm2) - 2-adrig
Signal: Ethernetkabel (Kategorie 5 oder höher)Ethernetkabel (Kategorie 5 oder höher)Geschirmtes verdrilltes Doppelkabel von KPEV-S usw.
(1.25 mm2) ・1P
Kabel von CVVS usw. (1.25 mm2) - max. 6-adrig

PoE (EA)LONWORKS Ausgangskabel
Kontakt● DV Spezifikation
Stromversorgung
Kontakt
SignalCVVS (1.25 mm2) usw. 2-adriges oder äquivalentes Kabel
CVV (1.25 mm2) usw. 4-adriges oder äquivalentes Kabel
Spezielles DeviceNet-Kabel<Anschlussplatte>● 4 - 20 mA/NT/EA Spezifikation
1

2

+
－
24 V DC3

4+－
4 - 20 mA

5

6

7

8

9

10

ALM1
Kontakt

ALM2
Kontakt

FAULT
Kontakt

5

7

9● LN Spezifikation
1

2

+
－
24 V DC

3

4+－
LONWORKS
Ausgang

6

ALM1
Kontakt

8

ALM2
Kontakt

10

FAULT
Kontakt

HINWEIS Für die Ausführung mit 3 Drähten (4 - 20 mA/EA Spezifikation) wird Klemme 2 für „common“ verwendet
und an den Klemmen 2(-) und 3(+) werden 4 - 20 mA ausgegeben.
 Bei der NT Spezifikation werden die Klemmen 3 und 4 nicht verwendet.
 Bei der EA Spezifikation mit PoE sind die Klemmen 1 und 2 deaktiviert. (Anschluss nicht zulässig)

Spezifikationen der Anschlussplatte
Nennspannung: 250 V AC
Nennstrom: 16 A
AnschlussbedingungenKabel: 0.08 – 2.5 mm2
Blanke Drahtlänge: 8 - 9 mm
Anschlusswerkzeug: Spezieller Betätigungshebel (Zubehör)

Leitfähiges
Teil

Betätigungsöffnung oben

Käfigklemme/Feder
Schraubenzieheröffnung

30

Kabelöffnung

4. Gebrauch des Gasmessgeräts

4-5. Verdrahtung● DV Spezifikation
Anschlussplatte für Strom/Kontakt

Grün Blau Lila Grau Braun Rot

Oben
Unten

Hinweis) Die Verdrahtung an der oberen Anschlussplatte nicht entfernen.
Anschlussplatte für DeviceNet
Schwarz

Blau

V(Schwarz)
CAN_L(Blau)

Weiß

Rot

V+
(Rot)

Ablass

CAN_H(Weiß)

Spezifikationen der Anschlussplatte
Nennspannung: 250 V AC
Nennstrom: 12 A
AnschlussbedingungenVolldraht/Litzendraht: 0.2 – 2.5 mm2
Blanke Drahtlänge: 7 mm
Anzugsmoment der Schraube: 0.5 – 0.6 Nm
Anschlusswerkzeug: Flachschraubenzieher (Breite max. 3.5 mm, Dicke max. 0.6 mm)

31

4. Gebrauch des Gasmessgeräts

4-5. Verdrahtung

VORSICHT
Die angegebene blanke Drahtlänge muss beim Abisolieren beachtet werden.
Anschlussfehler durch eine zu kurze blanke Drahtlänge können zu mangelnder elektrischer
Leitfähigkeit oder Erwärmung führen.
Eingeklemmte Kabelisolation durch eine zu kurze blanke Drahtlänge können zu mangelnder
elektrischer Leitfähigkeit oder Erwärmung führen.
Blanke Drähte durch eine zu kurze blanke Drahtlänge können zu Isolationsfehlern oder
Kurzschlüssen führen.
Vorsicht, dass das Kabel nicht bricht. Wenn ein gebrochenes Kabel angeklemmt wird, können
Isolationsfehler und Erwärmung die Folge sein.
8 - 9 mm

Kompatible Schienenanschlüsse
Für Schienenanschlüsse stehen folgende Elemente zur Verfügung.
(4 - 20 mA/NT/EA/LNSchienenanschluss (Aderendhülse): Modell 216 Serie (Hersteller
Spezifikation)
WAGO)

Crimp-Werkzeug: Modell VarioCrimp 4 (206-204) (Hersteller
WAGO)(DV Spezifikation)

Schienenanschluss: Modell AI Serie (Hersteller Phoenix Contact)Crimp-Werkzeug: Modell CRIMPFOX UD 6 (Hersteller Phoenix
Contact)

VORSICHT
Es muss ein Schienenanschluss der angegebenen Ausführung verwendet werden. Bei Verwendung
anderer Schienenanschlüsse wird die Leistungsgarantie ungültig.

<Anschluss an die Anschlussplatte>
Verwenden Sie für den Anschluss der Kabel an den Verbindungssteckern den speziellen Betätigungshebeloder einen Flachschraubenzieher wie unten gezeigt.

VORSICHT
Verwenden Sie die richtigen Werkzeuge.
Grundsätzlich kann an einer Kabelöffnung ein Kabel angeschlossen werden.
Wenn das Kabel versehentlich in die Schraubenzieheröffnung eingeführt wird, kann es das leitfähige
Teil nicht berühren. Dies kann dazu mangelnder elektrischer Leitfähigkeit oder Erwärmung führen.
Wenn das Kabel versehentlich unter der Feder eingeführt wird, kann es das leitfähige Teil nicht
berühren. Dies kann dazu mangelnder elektrischer Leitfähigkeit oder Erwärmung führen.

32

4. Gebrauch des Gasmessgeräts

4-5. Verdrahtung

Drücken Sie auf den
entsprechenden Betätigungshebel,
um die Klemmen zu öffnen undKabel einzuführen
(ein Kabel in eine Klemme).

HINWEIS<Gebrauch des speziellen Betätigungshebels>Halten Sie den Betätigungshebel gedrückt
und führen Sie das Kabel bis zum tiefsten
Punkt in die (runde) Kabelöffnung ein.
Wenn Sie den Betätigungshebel jetzt
loslassen, wird das Kabel festgeklemmt.

Drücken Sie mit dem Finger
auf den Betätigungshebel,
um die innen liegende
Feder nach unten zu
drücken.

Ziehen Sie zur Kontrolle, ob das Kabel richtig festgeklemmt ist, vorsichtig am Kabel (nicht mit Gewalt
ziehen).

<Festklemmen von Kabeln>
Stecken Sie das inbegriffene Befestigungsband wie in der Abbildung gezeigt in die Öffnung am Wandgerät.
Positionieren Sie das Band so, dass die grobe Seite zum Kabel weist. Binden Sie anschließend die Kabelzusammen.

Positionieren Sie
das Band so, dassdie grobe Seite
zum Kabel weist.

33

4. Gebrauch des Gasmessgeräts

4-5. Verdrahtung

HINWEISBei Einsatz einer optionalen Kabeldurchführung muss diese an der externen
Kabelöffnung befestigt werden.

<Erdung>
Verbinden Sie das Gasmessgerät an Ihrem Erdungsanschluss.

WARNUNG
Das Gasmessgerät muss unbedingt mit einem Erdungsanschluss verbunden werden, ehe es
eingeschaltet wird.
Für eine stabile Funktion sowie aus Sicherheitsgründen muss das Gasmessgerät an einem
Erdungsanschluss angeschlossen werden. Der Erdungsdraht darf nicht an einer Gasleitung befestigt
werden. Ausführung der Erdung als D-Erdung (unter 100 Ω Erdungswiderstand).
● 4 - 20 mA/NT/EA/LN Spezifikation

Erdungsschraube (M4)

Unten

34

4. Gebrauch des Gasmessgeräts

4-5. Verdrahtung● DV Spezifikation

Erdungsbolzen (M4)

Unten

<Gebrauch der Kommunikationsstecker>
Bei Einsatz des Gasmessgeräts mit der Pyrolysator-Einheit (PLU-70) (Option) oder GD-70D-EA schließen
Sie das Gasmessgerät jeweils mit einem Kabel an einem Kommunikationsstecker an der Unterseite desHauptgeräts an.
Spezielles Kommunikationskabel
Spezieller Kommunikationskabelstecker (siehe
für PLU-70
Bedienungsanleitung für PLU-70)
Ethernet-Kabel
RJ45-Stecker

HINWEIS<Ausbau der Abdeckungen über dem Kommunikationsstecker>

 Stecken Sie einen kleinen Flachschraubenzieher in einen Spalt, wo die Lascheder Abdeckung für den Kommunikationsstecker hervorsteht und ziehen Sie die
Abdeckung in Pfeilrichtung heraus. Vorsicht, dass Sie beim Hineindrücken desFlachschraubenziehers die innen befindlichen Anschlussstifte nichtbeschädigen.
 Die Abdeckung für den Kommunikationsstecker ist eine einteilige Abdeckung
für ein spezielles Kommunikationskabel für die PLU und ein Ethernet-Kabel.
Die Abdeckung ist leicht teilbar und kann wie erforderlich verwendet werden. Schützen Sie den
Stecker mit der Abdeckung, wenn er nicht angeschlossen ist.
 Setzen Sie beim Anbringen der Abdeckung zuerst die Lasche in das Hauptgerät ein und drücken Siedann die Abdeckung zu.

35

4. Gebrauch des Gasmessgeräts

4-5. Verdrahtung<Verdrahtungsbeispiel>Anschluss an die Anzeige (3-adrig - 4 - 20 mA/EA Spezifikation)
GD-70D
GD-70D-EA
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

RM-5003 usw.
GND
SIG

Anschluss an die obere Einheit (DCS, SPS) (2-adrig - 4 - 20 mA/EA
Spezifikation)
GD-70D
GD-70D-EA
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

(24 V DC)+-

Obere Einheit(DCS, SPS)+-

Anschluss an die Multidisplay-Einheit (RM-70NT) (NT Spezifikation)
GD-70D-NT(24 V DC)
+
-

1
(B/F)
+

-

Obere Einheit(RM-70NT)
24 V DC (+)
24 V DC (-)

36

2

3

4

5

6

7

8

9

10

4. Gebrauch des Gasmessgeräts

4-5. Verdrahtung

Anschluss an eine stabilisierte Stromversorgung (DV Spezifikation)
GD-70D-DV
Messkopf
1

2

3

4

5

6

Stabilisierte
Stromversorgung

24 V DC
24 V DC

Anschluss an die obere Einheit (PC, SPS) (Ethernetanschluss - EA
Spezifikation)
GD-70D-EA
1

2

3

4

5

6

RJ45-Stecker(24 V DC)
Obere Einheit(PC, SPS)+-

Schalthub

37

7

8

9

10

4. Gebrauch des Gasmessgeräts

4-5. Verdrahtung

Anschluss an die obere Einheit (PC, SPS) (PoE-Anschluss - EA
Spezifikation)
GD-70D-EA
1

2

3

4

5

6

7

8

RJ45-Stecker

Obere Einheit(PC, SPS)
Schalthub(mit PoE
Funktion)

Anschluss an die obere Einheit (SPS usw.) (DV Spezifikation)
GD-70D-DV
Messkopf

1

2

3

4

5

Obere Einheit(SPS usw.)

VCAN_
AblassCAN_V+

VORSICHT
Nicht gleichzeitig über PoE- und 24 V-Anschluss mit Strom versorgen (Klemmen 1 und 2).

38

9

10

4. Gebrauch des Gasmessgeräts

4-5. Verdrahtung

Anschluss an die obere Einheit (LN Spezifikation)
GD-70D-LN
1Stromversorgung(24 V DC)
Obere Einheit
(LON)

+
-

39

2

3

4

5

6

7

8

9

10

4. Gebrauch des Gasmessgeräts

4-6. Leitungsanschlüsse

4-6. Leitungsanschlüsse
HINWEISFür den Gebrauch der Pyrolysator-Einheit (PLU-70) siehe die gesonderte Bedienungsanleitung.

Das Gasmessgerät besitzt im Messeingang/-ausgang (GAS IN, GAS OUT) ein Rc1/4-Gewinde, an dem
Polypropylen-Anschlussstücke befestigt werden können. Der Werkstoff richtet sich nach dem zu
verwendenden Gas; geben Sie deshalb bitte das Gas an.
Die kompatible Leitung ist ein Polytetrafluorethylen (PTFE)-Schlauch mit Φ 6 (AD) - Φ 4 (ID). Die Leitungmuss mit den mitgelieferten Hülsen und Manschetten befestigt werden, um Undichtheiten zu vermeiden.
Wenn eine Leitung abgeschnitten wird, ist der Innendurchmesser an der Schnittstelle kleiner. Erweitern Sie
den Innendurchmesser an der Schnittstelle mit einer Feile o. ä. Um Schneidstaub oder andere Fremdstoffe
aus dem Leitungsinneren zu entfernen, blasen Sie die Leitung mit Druckluft durch, ehe Sie sie am
Gasmessgerät anschließen.
Bestimmte Probengase besitzen extrem adsorptive oder ätzende Eigenschaften. Wählen Sie das
Leitungsmaterial entsprechend aus.
Die Durchflussrate des Gasmessgeräts liegt bei Betriebstemperatur bei etwa 0.5 l/min. Wenn Gas voneiner weiter entfernten Stelle eingesaugt wird, kontaktieren Sie uns bitte bezüglich der Leitungslänge.

Anschlussstück

Innen

Manschette

Rohrleitung

WARNUNG Das Gasmessgerät ist für das Ansaugen von Gasen unter Umgebungsdruck vorgesehen.
Wenn der Gasein- oder -austritt (GAS IN, GAS OUT) des Gasmessgeräts mit übermäßig hohem
Druck beaufschlagt wird, können Messgase aus dem Inneren austreten und gefährliche
Bedingungen erzeugen. Stellen Sie sicher, dass während des Gebrauchs kein übermäßig hoher
Druck auf das Gasmessgerät einwirkt.
 Messgase müssen am Messgasaustritt (GAS OUT) an der Rückseite des Messgeräts ausgegeben
werden. Dort muss eine Abluftleitung angeschlossen werden, die die Gase an einen sicheren Ort
ausleitet.

40

4. Gebrauch des Gasmessgeräts

4-6. Leitungsanschlüsse

VORSICHT Je länger die Leitung zum GAS IN, desto länger dauert es, bis das Gas das Gasmessgerät erreicht.
Da bestimmte Gase in Bezug auf die Leitung extrem adsorptive Eigenschaften besitzen (worauseine langsamere Reaktion und ein zu niedrigerer Messwert resultieren), muss die Länge der GAS
IN-Leitung minimiert werden.
 Wenn am Messpunkt hohe Feuchtigkeit herrscht, kann sich im Leitungsinneren Kondenswasser
bilden. Kondensation muss unbedingt vermieden werden bei Gas, das sich in Wasser löst und die
Berührungsflächen korrodiert, wie z. B. ein stark saures Gas; dieses kann das Gasmessgerät
deaktivieren und außerdem die Innenteile korrodieren. Vermeiden Sie auch extrem U- oder Vförmige Leitungen.
 Bestimmen Sie den Eintritt für das Messgas unter Berücksichtigung des Luftstroms in der
Messleitung und des Gaserzeugungsvorgangs.
 Der mitgelieferte Staubfilter muss in der Mitte der Leitung angebracht werden, um Staub
abzuscheiden.
 Material und Länge der Leitung müssen ermittelt werden. Weitere Informationen erhalten Sie von
RIKEN KEIKI.

41

5. Betrieb

5-1. Vorbereitung zum Einschalten

55.

Betrieb5-1. Vorbereitung zum Einschalten
Lesen und verstehen Sie vor dem Anschluss einer Stromversorgung folgende Vorsichtshinweise. Bei
Missachtung dieser Anweisungen kann es zu elektrischen Stromschlägen kommen und das Gerät kannbeschädigt werden.
Verbinden Sie das Gasmessgerät mit einem Erdungskreis.
Überprüfen Sie, ob die externe Verdrahtung korrekt durchgeführt wurde.

Kontrollieren Sie, dass die Anschlussspannung mit der Spezifikation übereinstimmt.

Da der externe Kontakt bei der Einstellung aktiviert werden kann, muss sichergestellt werden, dassein aktivierter Kontakt keine externen Schaltkreise beeinflussen kann.
Vergewissern Sie sich, dass die angeschlossene Leitung nicht verstopft oder undicht ist. (Ist die
angeschlossene Leitung verstopft, wird die Sensoreinheit mit Druck beaufschlagt und es kann zu
Fehlern und Funktionsstörungen kommen. Beachten Sie, dass der Anzeigewert bei der Ausführung
mit galvanischem Element bzw. NDIR (nichtdispersive Infrarotadsorption) schwanken kann, wasFehlalarme erzeugen kann.
Überprüfen Sie, ob der Filter korrekt befestigt wurde. (Der Filter wird nach dem zu
messenden/erkennenden Gas spezifiziert.)42

5. Betrieb

5-2. Grundlegende Betriebsverfahren

5-2. Grundlegende Betriebsverfahren
Normalerweise erfolgt die Gasmessung im Gasmessmodus. (Der Gasmessmodus ist nach dem
Einschalten aktiv.)
Das Gasmessgerät
wird zur
Wiederherstellungnach einem Fehler
neu gestartet.

PW
●

A1
○

PW: POWER
A1: ALM1
A2: ALM2
F: FEHLER<Messmodus>
A2 F
LCD
○
○

0.0 ppm●: Lampe ein○: Lampe aus

SIH4
MODE
(langer
Druck)PW●

A1●<Wartungsmodus (Nutzermodus)>PW A1 A2 F
LCD
●
○
○
○

<Gasalarm-Status>
A2 F
LCD
○
○

1-1

6.0 ppm

ZERO

SIH4

PW
●

A1
○

MAINTENANCE<Fehleralarm-Status>
A2 F
LCD
○
●

<Wartungsmodus (regulärer Wartungsmodus)>PW A1 A2 F
LCD
●
○
○
○

E-5

2-0

FLOW

PW
●

MODE
(langer Druck)<Gasalarm-Testmodus>
A1 A2 FLCD○○○

GAS TESTMAINTENANCE

TEST(langer Druck)

0.0 ppm

TEST OFF
MAINTENANCEWARNUNG
Wenn das Gasmessgerät bei aktiviertem Alarm aus dem Messmodus in einen anderen Modus
wechselt, wird der Alarmkontakt gelöst.

43

5. Betrieb

5-3. Aktivieren des Gasmessgeräts

5-3. Aktivieren des GasmessgerätsÜberprüfen Sie vor dem Einschalten, ob das Gasmessgerät korrekt installiert ist.
Der Ein/Aus-Schalter ist abgedeckt, um einen schnellen Zugriff zu verhindern. Drehen Sie die
Schalterabdeckung, um den Ein/Aus-Schalter ein- oder auszuschalten. (Bringen Sie die
Schalterabdeckung anschließend wieder in ihre ursprüngliche Position.)
Schalten Sie den Ein/Aus-Schalter ein.
Nachdem das Gasmessgerät den Startvorgang beendet hat, wechselt es direkt in den Messmodus.
Unten
Schalterabdeckung
geschlossen

Schalterabdeckung
geöffnet

Ein/Aus-Schalter

OFF

ON
Schieben<Startverfahren (ca. 25 Sekunden für Systemkontrolle des Gasmessgeräts und Alarmdeaktivierung)>
Einschalten↓
Anfängliches
Löschen

PW
●

A1
○

A2
○

F
○

●

○

○

○

↓
15.0 ppm
SIH4↓
Messmodus---WARM UP↓
Anzeige derGasspezifikation

LCD

●

○

○

○

↓
0.0 ppm
SIH4

44

WARNUNGBei Auswahl von Sauerstoff (OSU)
wird ungefähr AIR(Luftsauerstoffkonzentration) (20.9
vol%) ausgegeben, wenn das
Gasmessgerät in der
Umgebungsluft eingeschaltet wird.
Bei Spezifikationen, wo ein Alarm
durch den AIR-Ausgang(Luftsauerstoffkonzentration) (z. B.
0 - 5 vol%) ausgelöst wird, seien
Sie bei einer Alarmausgabe nachdem Starten vorsichtig.

5. Betrieb

5-4. Betriebsarten

VORSICHT Während des anfänglichen Löschvorgangs darf das Gasmessgerät nicht ausgeschaltet werden.
Das Gasmessgerät liest beim anfänglichen Löschen den Speicher des Sensors.
 Wenn eine neue Sensoreinheit installiert wird oder die Sensoreinheit nach dem Starten desGasmessgeräts ausgetauscht wird, muss die Sensoreinheit aufgewärmt werden. Die Dauer des
Aufwärmvorgangs richtet sich nach dem Typ der Sensoreinheit.
Wenn Sensoreinheiten mit Halbleiter (SGU) und Sensoreinheiten mit Hitzdrahthalbleiter (SHU)
ausgewählt sind, wird das Ende der zu erwartenden Aufwärmdauer im Wartungsmodus angezeigt.
Alarmaktivierung und Ausgangssignale sind während der Aufwärmphase instabil. Informieren Sie
die verwandten Bereiche entsprechend, damit sie sich auf Fehlalarme vorbereiten können.
 Die Pyrolysator-Einheit (PLU-70) muss etwa eine Stunde aufgewärmt werden. Wärmen Sie sie
deshalb zusammen mit dem Gasmessgerät auf, wenn Sie sie damit verwenden möchten.
 Überprüfen Sie nach Beendigung des Aufwärmvorgangs, dass der Wert derDurchflussratenanzeige mit der angegebenen Durchflussrate übereinstimmt und führen Sie danni K lib id h5-4. Betriebsarten
Nachfolgend finden Sie die Einzelheiten zu den verschiedenen Betriebsarten. (* je nach Art desGasmessgeräts oder der Sensoreinheit unterscheiden sich die Funktionen geringfügig)Betriebsart
Messmodus

Element－

Gasalarm
Testmodus
Wartungsmodus(Nutzer)－Nulleinstellung(Bereichseinstellung)
Einstellung Anzeige

1-1 ZERO(1-1 SPAN)
1-2
CONFIRM

Anzeige derDurchflussrate
Adressanzeige

1-3 FLOW

Anzeige der Version desHauptgeräts
Anzeige der Geräteversion
Anzeige der Netzversion

Wartungsmodus(regelmäßige
Wartung)

LCD-Display Details
Gaskonzentration NormalzustandBezeichnung
des Gases
Gaskonzentration Durchführung des Alarmtests.

Umschalten in regulären
Wartungsmodus
Gaseinführungsanzeige
Nulleinstellung
Bereichseinstellung
Datum der letzten
Kalibrierung
Vorspannung(Elementspannung)
Einstellung derDurchflussrate (eingestellt
auf 0.5 l/min)
Pumpverhältnis-/
Durchflussratenanzeige

Durchführung der Nulleinstellung.
(bei einem Sauerstoffgehalt (Vol.) von 0 - 25 % die Bereichseinstellung durchführen)
Anzeige der typischen Einstellungen.
Erster Alarmeinstellwert (AL1)
Zweiter Alarmeinstellwert (AL2)
Alarmverzögerungszeit
Nullpunktunterdrückungswert

Nullpunktverfolger EIN/AUS
Empfindlichkeitskorrektur EIN/AUS
Anzeige der aktuellen Durchflussrate.

1-4
ADDRESS
1-5 70D VER

Anzeige der Adresse.
Anzeige der Programmversion des Hauptgeräts.

1-6 UNIT VER Anzeige der Programmversion der Sensoreinheit.
1-7 NET VER Anzeige der Programmversion der
Kommunikationsfunktion.
1-8 M MODE Umschalten in den regulären Wartungsmodus. *1
2-0 GAS
Durchführung des Gaseinführungstests im regulären
TEST
Wartungsmodus.
2-1 ZERO
Durchführung der Nulleinstellung.
2-2 SPAN
Durchführung der Bereichseinstellung.
2-3 LAST CAL Anzeige des Datums der letzten Kalibrierung.
2-4 BIAS(2-4 E VOLT)
2-5 DEF
FLOW

Anzeige der Vorspannung.
(Anzeige der Elementspannung.)
Einstellung des Durchflusssensors auf eine
Durchflussrate von 0.5 l/min.

2-6 FLOW

Anzeige der Leistung und der Durchflussrate deraktuellen Pumpe.
45

5. Betrieb

5-4. Betriebsarten
Temperatur desGasmessgeräts
Voraussichtliches
Enddatum/-uhrzeit desAufwärmvorgangs
Umgebungseinstellung 1

2-7 TEMP

Umgebungseinstellung 2

2-10
SETTING2

Anzeige Pyrolysatordaten

2-11 PLDATA

2-8
WARMTIME
2-9
SETTING1

Fehleruntersuchung
Umschaltung Werksmodus*1

Anzeige der aktuellen Temperatur derInstallationsumgebung.
Anzeige der voraussichtlichen Dauer des
Aufwärmvorgangs für die Ausführung mit Halbleiter(SGU) bzw. Hitzdrahthalbleiter (SHU)
Betriebseinstellung
Einstellung INHIBIT (INHIBIT)
Einstellung Alarmwert (ALM P)

Einstellung der Alarmverzögerungszeit (ALM DLY)Regulärer Austauschbetrieb (Pumpenstopp)(MAINTE)
Fehleralarmtest (F TEST)
Einstellung der FunktionenAdresseinstellung (ADDRESS)
Datum-/Uhrzeiteinstellung (DAY TIME)
Einstellung Nullpunktunterdrückungswert(SUPPRESS)
Einstellung Nullpunktunterdrückungssystem (SUPTYPE)
Test Kontakteinstellung für Alarm (TEST RLY)
Test externe Ausgangseinstellung für Alarm(TEST4-20)

Einstellung Unter Strom/Stromlos (RLY PTRN)

Einstellung Alarmtyp (ALM TYP)
Einstellung Alarmaktivierung (ALM PTRN)

Einstellung Alarmwertbegrenzer (AL LIMIT)
Einstellung Fehleraktivierung (FLT PTRN)

Einstellung Automatische Durchflussratenjustierung(AT FLOW)
Einstellung Nullpunktverfolger EIN/AUS (ZERO F)
Einstellung 24 Stunden Nullpunktverfolger
EIN/AUS (ZERO 24F)
Einstellung Empfindlichkeitskorrektur EIN/AUS (SASSIST)
Einstellung Externer Ausgang in Wartungsmodus(MNT OUT)

Einstellung Externer Ausgang (MA 4-20)

Einstellung Hintergrundbeleuchtung (BK LIGHT)ETHERNET Einstellung (ETHERNET)

Einstellung Pumpenantriebsstufendiagnose
EIN/AUS (PUMP CK)
Bei Verwendung der Pyrolysator-Einheit (PLU-70) wird
eine Vielzahl von Pyrolysatordaten angezeigt. (siehe
Bedienungsanleitung für PLU-70)
Nicht verwendet.
Nicht verwendet.

2-12 FAULT
2-13 FMODE
Für die Spezifikation GD-70D-EA gibt es „1-8 COM SET Einstellung Kommunikationsausgang“, „1-9 M
MODE Umschalten in regulären Wartungsmodus“.

465. Betrieb

5-5. Messmodus

5-5. Messmodus<Anzeige der Durchflussrate>

Da die Durchflussrate des Gasmessgeräts von der Durchflussratenregelfunktion automatisch eingestellt
wird, muss die Durchflussrate im Prinzip nicht kontrolliert werden. Wie in der Abbildung unten gezeigt, wird
die Durchflussrate automatisch angepasst, wenn sie aus irgendwelchen Gründen nicht mit derangegebenen Durchflussrate übereinstimmen sollte.

Geringe Durchflussrate

Normale DurchflussrateÜbermäßig hohe
Durchflussrate

VORSICHT
Wenn die automatische Durchflussratenanpassung nicht funktioniert (weil die Leitung verstopft ist
oder leckt), werden Meldungen wie „FLOW“ für eine instabile Durchflussrate oder „E-05“ für eine
fehlerhafte Durchflussrate angezeigt. In diesem Fall müssen Sie die Ursachen identifizieren undentsprechende Maßnahmen ergreifen.

5-6. Alarmtestmodus
Dies wird verwendet, wenn Dummy-Signale entsprechend den Signalen der Gaskonzentration erzeugt
werden, um die Aktivierung der Alarmlampe des Gasmessgeräts und die Übertragung an externe
Schaltkreise zu testen.

WARNUNG
Informieren Sie vor einem Alarmtest (Übertragungstest) die betroffenen Sektionen, damit sie sich auf
falsche Abnormitäten vorbereiten können (externe Ausgangssignale und Alarmkontakt). Nach
Abschluss des Tests müssen Sie die TEST-Taste drücken, um wieder in den Messmodus
zurückzukehren. (Wenn das Gasmessgerät im Alarmtestmodus belassen wird, schaltet es nach zehn
Stunden automatisch in den Messmodus um.)
<Alarmtestmodus>
Messmodus
TEST-Taste drei Sekunden langdrücken.

PW
●

A1
○

A2
○

F
○

0.0 ppm
SIH4↓
Alarmtestmodus
Die Meldung „TEST ON“ wird
angezeigt, wenn der Kontakt im
Alarmtest aktiviert wird, während
die Meldung „TEST OFF“ erscheint,
wenn er nicht aktiviert wird. (DieEinstellung kann geändert werden.)
Wert mit der Taste ▲ oder ▼erhöhen oder reduzieren.

LCD

●

○

○

○

↓
0.0 ppm
TEST OFF
MAINTENANCE

47

5. Betrieb

5-7. Nutzermodus↓●

Erster Alarm
Wenn der Wert den ersten Alarm
erreicht, leuchtet die Lampe ALM1
auf. (Bei Auswahl von Kontakt ON
wird der erste Alarmkontakt
aktiviert.)●○↓
5.0 ppm○

TEST OFF
MAINTENANCE↓●

Zweiter Alarm
Wenn der Wert den zweiten Alarm
erreicht, leuchtet die Lampe ALM2
auf. (Bei Auswahl von Kontakt ON
wird der zweite Alarmkontakt
aktiviert.)

●

●

○

↓
10.0 ppm
TEST OFF
MAINTENANCE

5-7. Nutzermodus
WARNUNG
Nach Abschluss der Einstellung müssen Sie die MODE-Taste drücken, um wieder in den
Messmodus zurückzukehren.
(Wenn das Gasmessgerät im Nutzermodus belassen wird, schaltet es nach zehn Stunden
automatisch in den Messmodus um.)
<Nutzermodus>
Messmodus
MODE-Taste drei
Sekunden lang drücken.

PW
●

A1
○

A2
○

F
○

LCD

0.0 ppm
SIH4↓↓

Nutzermodus
1-1. ZERO
Durchführung derNulleinstellung.

●

○

○

○

1-1

→
SET

Nulleinstellung
P51

=>

→
SET

Einstellung Anzeige=> P52ZERO
MAINTENANCE

↓↑▼
1-2

▲
1-2. CONFIRM
Anzeige der typischen
Einstellungen.

●

○

○

○

CONFIRM
MAINTENANCE

↓↑▼
1-3

▲
1-3. FLOW
Anzeige der aktuellen
Durchflussrate.

●

○

○

○

→
SET

0.50

FLOW
MAINTENANCE

↓↑▼

▲
48

L/M
MAINTENANCE

5. Betrieb

5-7. Nutzermodus

↓↑▼
1-4

▲
1-4. ADDRESS
Anzeige der Adresse.
(NT Spezifikation), (DVSpezifikation)

●

○

○

○

→
SET

ADDRESSADDRESS

MAINTENANCE

↓↑▼
1-5

01
MAINTENANCE▲
1-5. 70D VER
Anzeige derProgrammversion desHauptgeräts.

●

○

○

○

→
SET

01234

70D VER

56AB

MAINTENANCE

↓↑▼
1-6

MAINTENANCE▲
1-6. UNIT VER
Anzeige derProgrammversion dereingebauten
Sensoreinheit.

●

○

○

○

→
SET

01234

UNIT VER

56AB

MAINTENANCE

↓↑▼
1-7

MAINTENANCE▲
1-7. NET VER
Anzeige derProgrammversion der
Kommunikationsfunktion.
(NT Spezifikation)

●

○

○

○

→
SET

01234

NET VER----

MAINTENANCE

↓↑▼
1-8

MAINTENANCE▲
1-8. M MODE
Umschalten in den
regulären
Wartungsmodus.

●

○

○

○

→
SET

Siehe „7-2. Regulärer
Wartungsmodus“.

→
SET

01234

M MODE
MAINTENANCE↓↑▼▲

Zu 1-1. ZERO【Im Falle von GD-70D-EA】
1-7. NET VER
Anzeige derProgrammversion der
Kommunikationsfunktion.
(NT Spezifikation)●

1-8.COM SET
Einstellung desKommunikationsausgangs.
Kommunikationsausgang
mit der Taste ▲ oder ▼auswählen und danach den
Wert mit der Taste SET
bestätigen.

●

○

○

○

1-7
NET VER----

MAINTENANCE

↓↑▼
1-8

MAINTENANCE

▲
○

○

○

COM SET
MAINTENANCE

49

⇔
SET

A
COM SET
MAINTENANCE

5. Betrieb

5-7. Nutzermodus

｜↑
｜｜
｜｜
｜｜
▲｜｜▼
｜｜
↓｜
1-9

A: Analoge Übertragung
E: Ethernet
EA: Ethernet und analogeÜbertragung

1-9. M MODE
Umschalten in den
regulären Wartungsmodus.

●

○

○

○

↓↑▼
E

▲

COM SET
MAINTENANCE▲↓↑▼

EA
COM SET
MAINTENANCE→
SET

Siehe „7-2. Regulärer
Wartungsmodus“.

M MODE
MAINTENANCE↓↑▼▲

Zu 1-1. ZEROHINWEIS Einstellung des Kommunikationsausgangs 1-8 (COM SET) wird nur für EA Spezifikation angezeigt.
 Bei EA Spezifikation kommt es selbst dann, wenn kein Ethernet-Kabel angesteckt ist, nicht zu
Kommunikationsabnormitäten E-6, wenn nur analoge Übertragung genutzt wird (kein Ethernet), wenn
der Kommunikationsausgang auf A eingestellt ist.

50

5. Betrieb

5-7. Nutzermodus<Nulleinstellung „1-1“>Dies wird für die Durchführung der Nulleinstellung verwendet. Ehe Sie die Nulleinstellung beginnen, lassen
Sie das Gasmessgerät das Gas für die Einstellung des Nullpunkts einsaugen und warten, bis sich die
Anzeige stabilisiert.
Für die Spezifikation Sauerstoffmangelalarm (OSU - 0 - 25 Vol.-%) lautet die Bereichseinstellung „1-1“. In
diesem Fall wird eine Frischlufteinstellung durchgeführt, d. h. Frischluft wird zugeführt, um 20.9 Vol.-%einzustellen. Für Informationen über die Bereichseinstellung siehe „7-3. Kalibriermethode“.
<Nulleinstellung>1-1. ZERO
SET-Taste drücken.

PW
●

AL1
○

AL2
○

F
○

LCD

1-1
ZERO
MAINTENANCE↓
Anzeige des aktuellen
Konzentrationswerts
SET-Taste drücken, um den
Nullpunkt einzustellen.

●

○

○

○

ZERO SET
MAINTENANCE↓
Nulleinstellung abgeschlossen
Das Menü kehrt automatisch zu 1-1.
ZERO zurück.

↓
1.1 ppm

●

○

○

○

↓
0.0 ppm
ZERO OK
MAINTENANCE↓
Zurück zu 1-1. ZERO
* Wenn die Nulleinstellung fehlschlägt

●

○

○

○

0.0 ppm
ZERO NG
MAINTENANCE↓
Zurück zu 1-1. ZERO51

5. Betrieb

5-7. Nutzermodus<Einstellung Anzeige „1-2“>Für die Kontrolle der Einstellung typischer Menüs.
<Einstellung Anzeige>
1-2. CONFIRM
SET-Taste drücken.

PW
●

A1
○

A2
○

F
○

LCD

1-2
CONFIRM
MAINTENANCE↓
Anzeige Erster
Alarmeinstellwert

●

○

○

↓
5.0 ppm○

AL 1
MAINTENANCE↓↑▼
10.0 ppm▲

Anzeige Zweiter
Alarmeinstellwert

●

○

○

○

AL 2
MAINTENANCE

↓↑▼
2

▲
Anzeige
Alarmverzögerungszeit(Sekunden)

●

○

○

○

ALM DLY
MAINTENANCE↓↑▼
0.9 ppm▲

Anzeige
Nullpunktunterdrückungswert

●

○

○

○

SUPPRESS
MAINTENANCE

↓↑▼
ON

▲
Anzeige Nullpunktverfolger
EIN/AUS(bei Installation von ESU
oder SSU)

●

○

○

○

ZERO F
MAINTENANCE

↓↑▼
OFF

▲
AnzeigeEmpfindlichkeitskorrektur
EIN/AUS(bei Installation von ESU)

●

○

○

○

S ASSIST
MAINTENANCE↓↑▼▲

Zu Anzeige Erster
Alarmeinstellwert

52

5. Betrieb

5-8. Beenden

5-8. Beenden
Zum Abschalten des Gasmessgeräts öffnen Sie die Schalterabdeckung an der Unterseite des Hauptgeräts
und drehen den Ein/Aus-Schalter auf „OFF“. Anschließend schalten Sie die Stromversorgung (24 V DC)
zur Anzeige/Alarmeinheit aus.

WARNUNG Wenn das Gasmessgerät ausgeschaltet wird, kann am oberen (zentralen) System ein Alarm
ausgelöst werden.
Vor dem Ausschalten des Gasmessgeräts muss die Blockierung (point skip) am oberen (zentralen)
System aktiviert werden.
Entscheiden Sie, ob die Stromversorgung ausgeschaltet werden kann, indem Sie die Funktion der
am externen Ausgang oder externen Kontaktausgangsanschluss des Gasmessgeräts
angeschlossenen Geräte überprüfen.
 Wenn der Alarmkontakt aktiviert ist (Option), wird er eingeschaltet, wenn das Gasmessgerät
ausgeschaltet wird.
 Wenn das zu messende/erkennende Gas extrem adsorptive Eigenschaften besitzt, muss das
Gasmessgerät gründlich mit frischer Luft gereinigt werden, ehe es ausgeschaltet wird.

53

6. Operationen und Funktionen

6-1. Gasalarm-Aktivierung

66.

Operationen und Funktionen

6-1. Gasalarm-Aktivierung
Gasalarm: Wird ausgelöst, wenn die Konzentration des erkannten Gases den Alarmeinstellwert erreichtoder überschreitet. <Automatische Rücksetzung>

HINWEIS
Der Alarmeinstellwert (erster Alarm und zweiter Alarm) wird werkseitig eingestellt. Die
Alarmverzögerungszeit (Standard: 2 Sekunden) soll einen Fehlalarm verhindern; sie kann aberausgeschaltet werden, sofern sie nicht benötigt wird.
<Anzeige>
Gaskonzentrationsanzeige
Wird der Gasmessbereich überschritten (Over Scale), erscheint in der LCD-Anzeige „∩∩∩∩“.
Netzanzeigelampe (POWER: Grün)
Leuchtet dauerhaft.
Alarmanzeigelampe (ALM1: Rot), (ALM2: Rot)
Der Alarm ist zweistufig. Je nachdem, welcher Alarmeinstellwert erreicht oder überschritten ist, leuchten
die Lampen auf.
<Kontaktaktivierung (Automatische Rücksetzung)>
Bei der automatischen Rücksetzung wird der Kontakt aktiviert, wenn die Gaskonzentration den
Alarmeinstellwert erreicht oder überschreitet. Die Kontaktaktivierung wird automatisch zurückgesetzt, wenn
die Gaskonzentration unter den Alarmeinstellwert sinkt.

HINWEIS
Wählen und drücken Sie im MESSMODUS zum Zurücksetzen eine der folgenden Tasten: „MODE“, „▲“,„▼“ oder „TEST/SET“.
„Alarmmuster (H-HH)“
ErholtGaskonzentration
Einstellwert HH-Seite (2.)
Einstellwert H-Seite (1.)

ALM1 Alarmlampe (rot)
ALM2 Alarmlampe (rot)
ALM1 Alarmkontakt
ALM2 Alarmkontakt54

6. Operationen und Funktionen

6-1. Gasalarm-Aktivierung„Alarmmuster (L-H)“
ErholtErholtGaskonzentration
Einstellwert HH-Seite (2.)
Einstellwert H-Seite (1.)

ALM1 Alarmlampe (rot)
ALM2 Alarmlampe (rot)
ALM1 Alarmkontakt
ALM2 Alarmkontakt„Alarmmuster (L-LL)“(* Sauerstoffmangelalarm)
ErholtGaskonzentration
Einstellwert HH-Seite (2.)
Einstellwert H-Seite (1.)

ALM1 Alarmlampe (rot)
ALM2 Alarmlampe (rot)
ALM1 Alarmkontakt
ALM2 Alarmkontakt55

6. Operationen und Funktionen

6-1. Gasalarm-Aktivierung<Kontaktaktivierung (selbsthaltend)>
Sofern „Selbsthaltend“ eingestellt ist, wird der Kontakt aktiviert, wenn die Gaskonzentration den
Alarmeinstellwert erreicht oder überschreitet. Während der Warnung blinkt die Alarmanzeigelampe. Nacheiner Rücksetzung ändert sie sich in Dauerlicht. Sobald die Gaskonzentration unter den Alarmeinstellwert
sinkt, erlischt die Lampe.
„Alarmmuster (H-HH)“
ErholtGaskonzentration
Einstellwert HH-Seite (2.)
Einstellwert H-Seite (1.)

ALM1 Alarmlampe (rot)
ALM2 Alarmlampe (rot)
ALM1 Alarmkontakt
ALM2 Alarmkontakt

ALM1 Alarmlampe (rot)
ALM2 Alarmlampe (rot)
ALM1 Alarmkontakt
ALM2 Alarmkontakt

ALM1 Alarmlampe (rot)
ALM2 Alarmlampe (rot)
ALM1 Alarmkontakt
ALM2 Alarmkontakt

ALM1 Alarmlampe (rot)
ALM2 Alarmlampe (rot)
ALM1 Alarmkontakt
ALM2 Alarmkontakt56

6. Operationen und Funktionen

6-1. Gasalarm-Aktivierung„Alarmmuster (L-H)“
ErholtGaskonzentration
Einstellwert HH-Seite (2.)
Einstellwert H-Seite (1.)

ALM1 Alarmlampe (rot)
ALM2 Alarmlampe (rot)
ALM1 Alarmkontakt
ALM2 Alarmkontakt

ALM1 Alarmlampe (rot)
ALM2 Alarmlampe (rot)
ALM1 Alarmkontakt
ALM2 Alarmkontakt

ALM1 Alarmlampe (rot)
ALM2 Alarmlampe (rot)
ALM1 Alarmkontakt
ALM2 Alarmkontakt

ALM1 Alarmlampe (rot)
ALM2 Alarmlampe (rot)
ALM1 Alarmkontakt
ALM2 Alarmkontakt

57

Erholt6. Operationen und Funktionen

6-1. Gasalarm-Aktivierung„Alarmmuster (L-LL)“
ErholtGaskonzentration
Einstellwert HH-Seite (2.)
Einstellwert H-Seite (1.)

ALM1 Alarmlampe (rot)
ALM2 Alarmlampe (rot)
ALM1 Alarmkontakt
ALM2 Alarmkontakt

ALM1 Alarmlampe (rot)
ALM2 Alarmlampe (rot)
ALM1 Alarmkontakt
ALM2 Alarmkontakt

ALM1 Alarmlampe (rot)
ALM2 Alarmlampe (rot)
ALM1 Alarmkontakt
ALM2 Alarmkontakt

ALM1 Alarmlampe (rot)
ALM2 Alarmlampe (rot)
ALM1 Alarmkontakt
ALM2 Alarmkontakt58

6. Operationen und Funktionen

6-2. Fehleralarm-Aktivierung<Reaktion auf Gasalarm>
Bei Reaktion auf ausgetretenes Gas
Wenn der Gasalarm ausgelöst wird, ergreifen Sie Maßnahmen entsprechend der bei Ihnen vorgegebenen
Vorgehensweise bei einem Gasalarm.
In der Regel werden folgende Maßnahmen ergriffen.

Kontrollieren Sie die Anzeige des Gasmessgeräts.

HINWEISBei einem vorübergehenden Gasaustritt kann die Anzeige zum Zeitpunkt der Kontrolle bereits wieder
gesunken sein. Auch wenn der Alarm durch Rauschen oder andere Bedingungen als ein Gasleckverursacht wurde, kann die Anzeige zum Zeitpunkt der Kontrolle bereits wieder gesunken sein.


Auf Basis der bei Ihnen vorgegebenen Maßnahmen bei einem Gasalarm darf aus Sicherheitsgründen
niemand die überwachte Zone betreten.
Wenn die Gaskonzentrationsanzeige weiterhin angezeigt wird, schließen Sie das Hauptventil desGases und überprüfen dann die Anzeige, ob die Gaskonzentration sinkt.
Davon ausgehend, dass Gase weiterhin vorhanden sind, legen Sie sicherheitshalber persönliche
Schutzausrüstung an und begeben sich dann zu der Stelle, wo das Gas austritt. Überprüfen Sie mit
einem tragbaren Gasmessgerät usw., ob Gase vorhanden sind.
Wenn Sie Gefahren in dem Bereich ausschließen können, ergreifen Sie Maßnahmen zur Beseitigung
des Gaslecks.

6-2. Fehleralarm-Aktivierung
Ein Fehleralarm wird ausgelöst, wenn das Gasmessgerät Auffälligkeiten feststellt. Nach Auslösung eines
Fehleralarms leuchtet die FAULT-Lampe (gelb) und auf der LCD-Anzeige erscheint eine Fehlermeldung.
Ermitteln Sie die Ursache und ergreifen Sie entsprechende Maßnahmen.
Nachdem das Gasmessgerät erfolgreich aus dem Fehlerzustand zurückgeholt wurde, setzt es den Betrieb
nach dem Einschalten (anfängliches Löschen) direkt wieder fort.
Bei Problemen mit dem Gasmessgerät und wiederholten Fehleralarmen wenden Sie sich umgehend an
RIKEN KEIKI.

* E-5 FLOW
(Auffälligkeiten der Durchflussrate)

HINWEIS
Informationen zu Störungen (Fehlermeldungen) finden Sie unter „ Problembeseitigung“.
9.

VORSICHT
Wenn der Zustand „F. S. Exceeded“ längere Zeit anhält oder wenn die Möglichkeit besteht, dasshochkonzentriertes Gas mit dem Sensor in Kontakt kommt, kann der Sensor beschädigt werden.
Bitte wenden Sie sich an RIKEN KEIKI.

59

6. Operationen und Funktionen

6-3. Externer Ausgang

6-3. Externer Ausgang● 4 - 20 mA/NT/EA Spezifikation
Spezifikationen
4 - 20 mA (4 - 20 mA und EA)
SignalübertragungsmethodeÜbertragungsweg
Übertragungsdistanz

Analoge Übertragung (nicht
isoliert)
CVVS
Unter 1 km

Kommunikation überStromleitung (NT)DC Power-LineKommunikation mit zwei
Drähten
KPEV-S
Unter 300 m

Ethernet (EA)

(abhängig von den
Systembedingungen)(abhängig von den
Systembedingungen)

Ethernet (10BASET/100BASE-TX)

Ethernet-Kabel
Unter 100 m

Anschlusslastwiderstand Unter 300 Ω－(1)
Messmodus
4 - 20 mA
Konzentrationsdaten(kein Alarm)(Konzentrationsausgang)(2)
Messmodus
4 - 20 mA
Konzentrationsdaten, Alarmbits(Gasalarm)(Konzentrationsausgang)(3)
Anfängliches Abhängig von der Einstellung
Anfangsbit
Löschenvon (4)
2.5 mA Einstellung: 2.5 mA
4 mA, HOLD, 4 - 20 mA
Einstellung: 4 mA*(4)Wartungs2.5 mA Einstellung: 2.5 mA
Konzentrationsdaten, Einstellungsbit
modus
4 mA Einstellung: 4 mA*
HOLD Einstellung: Dervorherige Wert wird
beibehalten
4-20 mA Einstellung: 4 - 20 mA(Konzentrationsausgang)(5)
Alarmtest
Output ON-Einstellung: 4 - 20
Konzentrationsdaten, Einstellungsbit, TestbitmA (Konzentrationsausgang)
Output OFF-Einstellung: Dervorherige Wert wird
beibehalten(6)Fehleralarm
0.5 mA (fest)
Fehlerbits(7)
Blockierung
Konzentrationsdaten, Einstellungsbit,
Abhängig von der Einstellung
Blockierungsbit
von (4)
2.5 mA Einstellung: 2.5 mA
4 mA, HOLD, 4 - 20 mA
Einstellung: 4 mA*(8)Strom0 mA
Signal OFF
unterbrechung* OSU - 0 - 25 vol% entspricht AIR (20.9 vol% = 17.4 mA)● DV Spezifikation
Spezifikationen
SignalübertragungsmethodeÜbertragungsweg
ÜbertragungsrateÜbertragungsdistanz

Anschlusslastwiderstand

DeviceNet
DeviceNet
Spezielles DeviceNet-Kabel
500/250/125 kBit/s (automatische Erkennung)
500 m (125 kBit/s) Abzweigleitung Länge 6 m oder kürzer, Abzweigleitung
Gesamtlänge 156 m oder kürzer
125 m (250 kBit/s) Abzweigleitung Länge 6 m oder kürzer, Abzweigleitung
Gesamtlänge 78 m oder kürzer
100 m (500 kBit/s) Abzweigleitung Länge 6 m oder kürzer, Abzweigleitung
Gesamtlänge 39 m oder kürzer
* Die obigen Angaben gelten bei Einsatz eines entsprechend dicken Kabels für die
Stammleitung. Bei dünneren Kabeln beträgt die Länge maximal 100 m.
―

60

6. Operationen und Funktionen

6-3. Externer Ausgang● LN Spezifikation
Spezifikationen
LONWORKS (LN)
Signalübertragungs
LONWORKS
methodeÜbertragungsweg
KPEV-SÜbertragungsrate
78kbpsMax. 2700 m
Übertragungsdistanz* Bei Verwendung von Bustopologie (doppelt abgeschlossen).
Anschlusslastwiderstand ―Beispiel für Gaskonzentration und externen Ausgang
4 - 20 mA(Wartungsausgang: 2.5 mA Einstellung)
Externer Ausgang
22 mA
20 mA

Messmodus
Wartungsmodus

4 mA
2.5 mA
Nullpunktunterdrückung
0

Gaskonzentration
EndwertVORSICHT<Analoge Übertragung (4 - 20 mA)>
 Der 4 - 20 mA Ausgang ist bereits eingestellt. Bei Überschreiten steigt der Ausgang nicht höher als 22 mAan.
 Der Ausgang bei Blockierung oder anfänglichem Löschen basiert auf einer Ausgangseinstellung von 4 - 20
mA im Wartungsmodus. Wenn OSU (L-Alarm) verwendet wird, kann der Ausgang beim anfänglichen
Löschen sogar auf 2.5 mA fallen. Insbesondere, wenn das Gasmessgerät gestartet wird oder die
Spezifikation geändert wurde. Verstehen Sie die Funktion des Gasmessgeräts und ergreifen Siegegebenenfalls die erforderlichen Maßnahmen, damit beim Empfänger keine Fehlalarme entstehen (z. B.
durch einen Blockierungsstatus).
<Beispiele für Elemente, die besondere Vorkehrungen erfordern>
Analoge Übertragung
Digitale Übertragung
Sensoreinheit
NT
EA
DV
LN
4 - 20 mA/EA Spezifikation
Spezifikation Spezifikation Spezifikation Spezifikation
OSU (L-LL, L-H) Ausgang 2.5 mA im
Wartungsmodus oder bei
Blockierung.
－－－－
Möglichkeit eines Fehlalarms inder oberen Einheit (L-Alarm).
Beim Wechsel von einem
Geänderte
anderen Prinzip (H-HH) wird 4
SpezifikationmA (entspricht einer(in OSU 0 - 25
Konzentration von Null)vol%)
Vor Bestätigung der geänderten Spezifikation werden die
verwendet, bis die Änderung
bestätigt ist „C-02“.
Daten für die Sensoreinheit mit einer anderen Spezifikation
Beim Wechsel von 0 - 25 vol%bereits an die digitalen Daten ausgegeben.
Geänderte(L-LL, L-H) wird 17,4 mA
Spezifikation(entspricht einer Konzentration(von OSU 0 - 25 von 84 % FS) verwendet, bis dievol%)Änderung bestätigt ist „C-02“.

616. Operationen und Funktionen

6-3. Externer Ausgang<Kommunikationsspezifikationen>
GD-70DKommunikation
Das Gasmessgerät wird in einem lokalen Netzwerk mit einer MultidisplayNT
über
Einheit (RM-70NT) als Basiseinheit verwendet. Für weitere Informationen
Stromleitungsiehe die Bedienungsanleitung der Multidisplay-Einheit.
GD-70DEthernet
Das Gasmessgerät verfügt über Funktionen, die über ein
EAStandardnetzwerkprotokoll gemeinsam mit externer Software arbeiten
können. Details finden Sie in der gesonderten Anleitung für die
Kommunikationsfunktion.
Internetfunktion (HTTP), E-Mail-Senden-Funktion (SMTP) und
Zeitsynchronisierungsfunktion (SNTP)
Verwenden Sie einen Internetbrowser in einem PC einer oberen Einheit, um
die Einstellwerte anzuzeigen und zu ändern. Führen Sie eine Kalibrierung
durch und testen Sie die Funktionen auf einer Bedienoberfläche.
SMTP kann eine Benachrichtigungs-E-Mail an eine registrierte Adresse
senden, wenn ein Gas- oder Fehleralarm von einem externen Mailserver
eingeht.
SNTP kann die Uhrzeit regelmäßig korrigieren, wenn Zeitinformationen voneinem Zeitserver empfangen werden.
Modbus Slave-Funktion (Modbus/TCP)
Funktioniert als Modbus Slave und speist einen Einstellwert als Reaktion auf
eine Leseanforderung ein oder ändert einen Einstellwert als Reaktion auf
eine Schreibanforderung.
SPS Linkage-Funktion (FINS・MC)
Sendet einen Einstellwert an die SPS, um Informationen für die Verarbeitung
durch eine SPS in einem Kontaktplanprogramm zur Verfügung stellen. Lesenvon der SPS ist ebenfalls möglich, um einen Einstellwert zu ändern oder eine
Kalibrierung oder einen Test durchzuführen.
GD-70DDeviceNet
Eine international standardisierte Netzwerkspezifikation für die Steuerung vonDV
Geräten.
DeviceNet implementiert Hochgeschwindigkeitsdatenübertragung überserielle Kommunikation, um die Steuerung und Einstellung von Daten fürGeräten mit einer einzigen Signalleitung zu bewerkstelligen. Multifunktionale
Geräte (RS-232C, analog und mathematische Geräte) können als Slaves
verwendet werden.
Mit DeviceNet kann die Identität eines Slave über das Netzwerk identifiziert
werden. Dadurch wird einerseits die Kommunikation zwischen Geräten
verschiedener Hersteller, die DeviceNet unterstützen, ermöglicht.
Andererseits können äquivalente Geräte anderer Hersteller ihre Daten
austauschen.
GD-70DLONWORKS
Eine international standardisierte Netzwerkspezifikation für die Steuerung von
LN
Geräten.Es handelt sich um eine Netzwerkspezifikation, die nicht nur
Gasmessgeräte steuern und verwalten kann, sondern mit dem gleichen
Kommunikationsprotokoll namens Lon-talk auch Klimaanlagen, Beleuchtung
usw. steuert.
Durch Aufbau eines offenen Systems kann das System verbunden werden,
ohne an einen Hersteller gebunden zu sein. Bei einem Ausfall von Geräten
wird die Beschaffung von Ersatz erleichtert und die Designflexibilität
insgesamt wird erhöht.

62

6. Operationen und Funktionen

6-4. Sonstige Funktionen

6-4. Sonstige Funktionen<Unterdrückungsfunktion>
Manche Arten von Sensoren, die für das Gasmessgerät eingesetzt werden, sind in solchem Maße
empfindlich gegenüber Umgebungsänderungen (Temperatur, Feuchtigkeit und sonstige Merkmale) oderstörenden Gasen (Störmerkmale), dass der Messwert beeinflusst wird.
Aus diesem Grund kann der Messwert selbst im Normalzustand, d. h. ohne Gasaustritt, um den Nullpunkt
schwanken.
Diese Funktion unterdrückt Einflüsse durch Umgebungsänderungen und störende Gase auf den Nullpunkt,ohne die von Ihnen vorgegebenen Regeln für den Umgang mit einem Gasalarm zu beeinflussen. Diese
Funktion wird verwendet, um die Schwankungen des Messwerts unterhalb des Einstellwerts zu
unterdrücken (zu verbergen) und den Nullpunkt anzuzeigen.
<Beispiel: SiH4 0 - 15 ppm Nennbereich>Unterdrückung deaktiviert
Schwankungen rund um den Nullpunkt werden als
Messwert angezeigt.
SIH4

0.5 ppm↓
0.0 ppm

SIH4

Unterdrückung aktiviert
Schwankungen unter dem Standard-Einstellwert = 6 % FS
(0.9 ppm) werden verborgen, der Nullpunkt wird
angezeigt.
(Nullpunktunterdrückung)

HINWEIS Im Wartungsmodus ist diese Funktion deaktiviert und die Schwankungen des Messwerts unterhalb
des Einstellwerts werden angezeigt.
 Wenn eine Sensoreinheit mit dem Sauerstoffmangelalarm (OSU 0 - 25 vol%) ausgestattet ist, wird die
Nullpunktunterdrückung automatisch zu AIR-Unterdrückung (20.9 vol%) umgeschaltet. Das bedeutet,
dass kleinere Schwankungen um den Messwert von 20.9 vol% als 20.9 vol% angezeigt werden.

VORSICHT
Ein Messwert unter Null wird mit der 10 % FS-Unterdrückung verborgen.
Ein Messwert, der 10 % FS oder weiter unter den Nullpunkt abfällt, wird angezeigt als „-0,0“. Dadurch
wird eine genaue Gasmessung verhindert und eine Nullpunkteinstellung ist erforderlich.

63

6. Operationen und Funktionen

6-4. Sonstige Funktionen<Nullpunktverfolgungsfunktion>
Bestimmte Arten von Sensoren, die für das Gasmessgerät eingesetzt werden, entwickeln nach längerem
Einsatz Empfindlichkeitsschwankungen.
Diese Funktion korrigiert die Messwertschwankung am Nullpunkt (Nullpunktdrift) bei allmählich
entwickelten Empfindlichkeitsschwankungen mittels einer Programmmanipulation, um den Nullpunkt zu
stabilisieren. Sie funktioniert mit folgenden Ausführungen: ESU (elektrochemisches Element), SSU(Pyrolysepartikel), NCU (neues Keramikelement) und IRU (NDIR (nichtdispersive Infrarotadsorption)).
Nullpunktverfolger aus

Nullpunktverfolger ein

Messwert

Messwert⇒
Nullpunkt0

Nullpunkt

0Uhrzeit

Uhrzeit* Die Nullpunktdrift des Sensors erscheint alsder Messwert.

* Die Nullpunkteinstellung erfolgt regelmäßig.

<Empfindlichkeitskorrekturfunktion>
Bestimmte Arten von Sensoren, die für das Gasmessgerät eingesetzt werden, entwickeln nach längerem
Einsatz Empfindlichkeitsschwankungen.
Diese Funktion gleicht die nachlassende Gasempfindlichkeit bei allmählich entwickelten
Empfindlichkeitsschwankungen aus. Sie funktioniert mit der Ausführung ESU (elektrochemisches Element)
und führt die Bereichskorrektur mit einer Programmmanipulation durch, die auf dem grundsätzlichen
Verschlechterungsprinzip basiert.
Empfindlichkeitskorrektur aus

Empfindlichkeitskorrektur ein

Messwert

Messwert⇒

Kalibrierung0Kalibrierung

0Uhrzeit* Die Sensorempfindlichkeit verschlechtert sich.

Uhrzeit* Der Bereich wird regelmäßig angehoben.

VORSICHTDie Empfindlichkeitskorrektur ist lediglich eine Hilfsfunktion. Sie hebt die Empfindlichkeit nur auf
Basis des grundsätzlichen Verschlechterungsprinzip an und kann keine
Empfindlichkeitsschwankungen einzelner Sensoren berücksichtigen.
Um die Empfindlichkeitsschwankung eines einzelnen Sensors zu korrigieren, müssen Sie diereguläre Bereichseinstellung mit Kalibriergas durchführen.

<Kalibrierungsverlauf-/Alarmtrendverlauf-/Ereignisverlauffunktionen>
Sowohl Gasmessgerät als auch Sensoreinheit besitzen ihre eigenen Verlaufsfunktionen. Für die
Verwendung dieser Funktionen wenden Sie sich bitte an RIKEN KEIKI.

64

6. Operationen und Funktionen

6-4. Sonstige Funktionen<Sensoreinheit - Automatische Erkennungsfunktion>

Das Gasmessgerät verfügt über eine Funktion für die automatische Erkennung der Sensoreinheit, wenn
die Sensoreinheit ausgetauscht oder die Spezifikation geändert wird. Wenn eine Sensoreinheit mit einer
anderen Seriennummer oder einem anderen Prinzip oder einer anderen Spezifikation angeschlossen wird,
erscheint eine der folgenden Meldungen, um die korrekte Installation zu unterstützen.

C-01
CHG UNIT
MAINTENANCE

Austausch der Einheit
Wird angezeigt, wenn eine Einheit mit identischer Spezifikation (Prinzip,
Ausführung usw.) angeschlossen wird (z. B. bei einem regulären
Austausch).
Drücken Sie die MODE-Taste, um die neue Sensoreinheit erkennen zu
lassen und das Gasmessgerät zu starten.
In der Anzeige erscheinen abwechselnd folgende Meldungen, wenn die
von Ihnen installierte Einheit das gleiche oder ein früheres
Herstellungsdatum besitzt wie die ausgetauschte Einheit.

„CHG UNIT“ <=> „USED SEN“*** Überprüfen Sie die korrekte Installation, wenn diese Meldung
angezeigt wird, da möglicherweise versehentlich ein alter Sensor
angeschlossen wurde.

C-02
CHG SPEC
MAINTENANCE

Geänderte Spezifikation
Wird angezeigt, wenn eine Einheit mit abweichender Spezifikation(Prinzip, Ausführung usw.) gegenüber der bisherigen Einheit
angeschlossen wird.
Drücken Sie die MODE-Taste, um die Sensoreinheit mit der neuen
Spezifikation erkennen zu lassen und die Überwachung zu starten.
Wenn keine Spezifikationsänderung beabsichtigt war, kann diese
Meldung auf einen Installationsfehler hinweisen. Überprüfen Sie diekorrekte Installation.

VORSICHT
Wenn Sie die geänderte Spezifikation (Prinzip, Sensorausführung, gemessene gase, Messbereich usw.) der Sensoreinheit für„C-02“ bestätigen, wird die Spezifikation des Gasmesskopfs geändert. Beachten Sie, dass der Alarmeinstellwert (ALM P)
ebenso wie folgende Parameter auf die Standardeinstellwerte zurückgesetzt werden.
Sofern andere Werte als Standardeinstellwerte verwendet werden sollen, stellen Sie diese im Wartungsmodus ein.
 Einstellung der Alarmverzögerungszeit (ALM DLY)
 Unterdrückungswert (SUPPRESS) Alarmtyp (ALM TYP) ..... Die Spezifikation OSU beinhaltet „L-LL“, „L-H“ und „H-HH“.
<Standardeinstellwerte nach Prinzip>
ESU

SSU

NCU

SGU

Alarmverzögerung
Unterdrückungswert

2 Sekunden
6 % FS

2 Sekunden
2 ppm(TEOS)

2 Sekunden
6 % FS(0-100 % LEL)

2 Sekunden
10 % FS

Alarmtyp

H-HH
IRU(0-500 ppm)
2 Sekunden
30 ppm
H-HH

H-HH
SHU
(0-2000 ppm)
2 Sekunden
200 ppm
H-HH

H-HH

H-HH

Alarmverzögerung
Unterdrückungswert
AlarmtypOSU(0 - 25 vol%)2 Sekunden
0.5 vol%(AIR
Unterdrückung)
L-LL

OSU
(0 - 5 vol%)2 Sekunden
0 vol%

OSU(0 - 50 vol%)2 Sekunden
0 vol%

H-HH

H-HH„Change from OSU (L-LL alarm)“ bzw. „Change to OSU (L-LL alarm)“ kehrt die Alarmrichtung um. Besondere Aufmerksamkeit
ist erforderlich, weil die vorherigen Einstellungen für den externen Ausgang und andere Einstellungen im Wartungsmodus
beibehalten werden. Unmittelbar nach Bestätigung von „C-02“ mit der MODE-Taste beginnt das anfängliche Löschen und dieneuen Vorgänge werden aktiviert. (Der Ausgang für anfängliches Löschen wird zusammen verschoben.)Bitte beachten Sie, dass bei der NT/EA Spezifikation die Daten für die Sensoreinheit mit einer anderen Spezifikation bereits zu
den digitalen Daten ausgegeben werden, d. h. vor Bestätigung der geänderten Spezifikation.

65

6. Operationen und Funktionen

6-5. Über LONWORKS (LN Spezifikation)

6-5. Über LONWORKS (LN Spezifikation)＜Bindungsmethode＞

WARNUNG Drücken Sie nach Abschluss der Einstellung die MODE-Taste und vergewissern Sie sich,dass das Gerät in den Messmodus zurückgekehrt ist.
(Verbleibt das Gerät im Nutzermodus, kehrt es nach 10 Stunden automatisch in den
Messmodus zurück.)<Nutzermodus>
Messmodus
MODE-Taste drei
Sekunden langdrücken.

PW
●

A1
○

A2
○

F
○

LCD

0.0ppm
SIH4↓↓

Nutzermodus
1-1.ZERO
Nulleinstellung
durchführen.

●

○

○

○

1-1
ZERO

→
SET

Nulleinstellung⇒P51

MAINTENANCE
Für eine neuerliche Ausgabe der Neuronen-ID drücken Sie im Nutzermodus bitte 3 Sekunden lang auf die
MODE-Taste, kehren in den Messmodus zurück und öffnen wieder den Nutzermodus.

66

6. Operationen und Funktionen

6-5. Über LONWORKS (LN Spezifikation)

GD-70D-LN LonWorks Diagramm
Open-lLoop-Sensor Funktionsblock
nvoConc
SNVT_ppm_f
nvoNstate
SNVT_state

Obligatorisch
ImplementierungsspezifischnviReset
SNVT_lev_discnvoAlarmS
SNVT_switch
nvoFaultS
SNVT_switch
nvoGasName
SNVT_str_asc
nvoHertBeat
SNVT_state

nviComand
SNVT_str_asc

nvoComand
SNVT_str_asc

Virtueller Funktionsblock
nciMaxSendTM
SNVT_time_sec
nciMinSendTM
SNVT_time_sec
nciMaxSendTl
SNVT_time_sec
nciMinSendTl
SNVT_time_sec
nciMaxSendHB
SNVT_time_sec676. Operationen und Funktionen

Nr.

Name der
Variable

Variablentyp1

nvoConc

SNVT_ppm_f2

nvoNstate

SNVT_state3

nvoAlarmS

SNVT_switch

4

nvoFaultS

SNVT_switch

5

nvoGasName

SNVT_str_asc

6

nvoHertBeat

SNVT_state

7
8
9
10
11
12
13
14

nviReset
nciMaxSendTM
nciMinSendTM
nciMaxSendTI
nciMinSendTI
nciMaxSendHB
nviComand
nvoComand

SNVT_lev_disc
SNVT_time_sec
SNVT_time_sec
SNVT_time_sec
SNVT_time_sec
SNVT_time_sec
SNVT_str_asc
SNVT_str_asc

6-5. Über LONWORKS (LN Spezifikation)

InhaltIdentisch mit dem aktuellen Dichteausgang.
Floating-Punkt von 16 BIT synchronisiert mit der Anzeige desMessteils.
Identisch mit dem aktuellen Dichteausgang.
Status von 16 BIT drückt Messgerät, Alarm, Ausfall usw. aus.
Ausdruck des Alarmzustands durch Schalter
OFF: {0.0,0}
1.:{1.0,1}
2.: {1.5,1}
1. und 2.: {2.0,1}
Ausdruck der Fehlerbedingung durch Schalter
Normal:{0.0,0}Fehler:{X.X,1} - - X.X : 1.0 = Sensorfehler: 5.0 = Durchflussratenfehler: 7.0 = Pyrolysator-Fehler: 9.0 = SystemfehlerÜbermittlung der Bezeichnung des gemessenen Gases und derMesseinheit als ASCII-Zeichenfolge.
Am Anfang senden wir nach Leerzeichen (20H) die Einheit mit
Bezeichnung des Gases und der Rest ist ASCIL(00H = NULL)
8 BIT von 0 bis 7 von 16 BIT zählen
Jede Sekunde zählen und diese zählen. Bei OVER mit 0 starten.
8 bis 15 BIT ist reserviert.
RESET-Signal bei Selbsthaltung 0:nein nicht 0:RESET
1 und 2 Update Höchstdauer
1 und 2 Update Mindestdauer
3 ~ 5 Update Höchstdauer
3 ~ 5 Update Mindestdauer
6 Update Höchstdauer
Befehlseingang ASCII 30 Byte
Befehlsausgang ASCII 30 Byte

Sie können den Übertragungsstatus mit der Kombination des Einstellpunkts von nciMaxSendTM (8) und
nciMinSendTM (9) auswählen.
･nciMaxSendTM (8) = Asec nciMinSendTM (9) = Bsec --> (1) und (2) übertragen jede Asec, wenn kein VAL
Update vorliegt. Wenn Bsec seit der letzten Übertragung nicht verstrichen ist, warten, bis Bsec
verstrichen ist, ehe Daten übermittelt werden, selbst wenn VAL aktualisiert wird.
･nciMaxSendTM (8) = Asec nciMinSendTM (9) = 0sec --> (1) und (2) übertragen jede Asec, wenn kein VAL
Update vorliegt. Bei einem Update von VAL werden die Daten sofort übermittelt.
･nciMaxSendTM (8) = 0sec nciMinSendTM (9) = Bsec --> (1), (2) übertragen nicht jede Asec, wenn kein
VAL Update vorliegt. Wenn Bsec seit der letzten Übertragung nicht verstrichen ist, warten, bis Bsec
verstrichen ist, ehe Daten übermittelt werden, selbst wenn VAL aktualisiert wird.
Sie können den Übertragungsstatus mit der Kombination des Einstellpunkts von nciMaxSendTI (10) und
nciMinSendTI (11) auswählen.
･ nciMaxSendTI (10) = Asec nciMinSendTI (11) = Bsec --> (3) ~ (5) übertragen jede Asec, wenn kein VAL
Update vorliegt. Wenn Bsec seit der letzten Übertragung nicht verstrichen ist, warten, bis Bsec
verstrichen ist, ehe Daten übermittelt werden, selbst wenn VAL aktualisiert wird.
･ nciMaxSendTI (10) = Asec nciMinSendTI (11) = 0sec --> (3) ~ (5) übertragen jede Asec, wenn kein VAL
Update vorliegt. Bei einem Update von VAL werden die Daten sofort übermittelt.
･ nciMaxSendTI (10) = 0sec nciMinSendTI (11) = Bsec --> (3) ~ (5) übertragen nicht jede Asec, wenn kein
VAL Update vorliegt. Wenn Bsec seit der letzten Übertragung nicht verstrichen ist, warten, bis Bsec
verstrichen ist, ehe Daten übermittelt werden, selbst wenn VAL aktualisiert wird.

68

6. Operationen und Funktionen

6-5. Über LONWORKS (LN Spezifikation)

Sie können den Übertragungsstatus mit dem Einstellpunkt nciMaxSendHBb(12) auswählen
･nciMaxSendHB (12) = Asec --> (6) übertragen jede Asec.
･nciMaxSendHB (12) = 0sec --> (6) übertragen nicht jede Asec.
Die Ausgabe erfolgt an nvoComand (14) für Eingabedaten von nviComand (13).
･nviComand (13) = „A1, R,“ --> nvoComand (14) = „A1, R, ××××“
××× ist der erste Alarmpunkt-Ablesewert in Hexadezimaldarstellung.
･nviComand (13) = „A2, R,“ --> nvoComand (14) = „A2, R, ××××“
××× ist der zweite Alarmpunkt-Ablesewert in Hexadezimaldarstellung.
･nviComand (13) = „AD, R,“ --> nvoComand (14) = „AD, R,××××“
×××× ist der Ablesewert Alarmverzögerungszeit (mesc 10 Einheiten) in Hexadezimaldarstellung.

69

7. Wartung

7-1. Wartungsintervalle und zu wartende Elemente

77.

Wartung

Das Gasmessgerät ist ein wichtiges Gerät mit sicherheitsrelevanter Funktion.
Um die Leistung des Gasmessgeräts zu erhalten und die Sicherheit zu gewährleisten, muss das Gerät
regelmäßig gewartet werden.

HINWEISFür den Gebrauch der Pyrolysator-Einheit (PLU-70) siehe die gesonderte Bedienungsanleitung.

7-1. Wartungsintervalle und zu wartende ElementeTägliche Wartung: Führen Sie jedes Mal vor Arbeitsbeginn die Wartungsarbeiten durch.
Monatliche Wartung: Führen Sie einmal monatlich Wartungsarbeiten am Alarmkreis (Alarmtest) durch.
Regelmäßige Wartung: Führen Sie die Wartung wie erforderlich ein- oder mehrmals alle sechs
Monate durch, um die Leistungsfähigkeit des Geräts zu erhalten.
Inhalt der Wartung
Tägliche Monatliche Regelmäßige
Zu wartendes Element
Wartung
Wartung
Wartung

Kontrolle derStromversorgung
Kontrolle derKonzentrationsanzeige

Kontrolle derDurchflussrate
Filterkontrolle
Alarmtest
Bereichseinstellung
Kontrolle desGasalarms

Prüfen Sie, ob die Netzlampe aufleuchtet.

○

○

○

Prüfen Sie, ob die Konzentrationsanzeige
Null anzeigt (bzw. 20.9 vol% beim
Sauerstoffmangelmessgerät). Ist die
Messung falsch, vergewissern Sie sich, dasskeine anderen Gase in der Umgebungsluft
vorhanden sind und führen eine
Nulljustierung (in frischer Luft) durch.
Prüfen Sie die Durchflussratenanzeige auf
Auffälligkeiten.
Überprüfen Sie den Staubfilter auf Staub
oder Verstopfung.
Kontrollieren Sie den Alarmkreis anhand derAlarmtestfunktion.
Führen Sie mit dem Kalibriergas eine
Bereichseinstellung durch.
Überprüfen Sie mit dem Kalibriergas den
Gasalarm.

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○
○
○

<Informationen über Wartungsleistungen>

Wir bieten reguläre Wartungsleistungen an, inklusive Bereichseinstellung, sonstige Einstellungen und
Wartung.
Für die Herstellung des Kalibriergases müssen spezielle Werkzeuge wie ein Gaszylinder mit derangegebenen Konzentration und Gasmessbeutel verwendet werden.
Unsere qualifizierten Wartungstechniker sind kompetent und kennen die für Servicearbeiten
eingesetzten Spezialwerkzeuge und sonstigen Produkte. Um die Betriebssicherheit desGasmessgeräts nicht zu gefährden, nutzen Sie bitte unsere Wartungsleistungen.
Typische Wartungsarbeiten sind unten aufgeführt. Weitere Informationen erhalten Sie von RIKEN
KEIKI.
70

7. Wartung

7-1. Wartungsintervalle und zu wartende Elemente

Hauptservices
Kontrolle derStromversorgung:

Kontrolle derKonzentrationsanzeige
Kontrolle derDurchflussrate::

Filterkontrolle:

Alarmtest:

Der Spannungswert der Stromversorgung wird überprüft.
Es wird überprüft, ob die Netzlampe aufleuchtet.
(Es wird überprüft, ob die relevanten Punkte am System identifiziert werden können.)(Bei Verwendung einer USV (unterbrechungsfreien Stromversorgung) wird die Funktion der USVüberprüft.)Es wird mit dem Nullgas überprüft, ob die Konzentrationsanzeige Null anzeigt (bzw. 20.9 vol% beim
Sauerstoffmangelmessgerät).
Bei Messfehlern wird eine Luftkalibrierung (in frischer Luft) durchgeführt.
Die Durchflussratenanzeige wird auf Fehler überprüft.
Mit einem externen Durchflussmessgerät wird die Durchflussrate kontrolliert, um die Korrektheit derDurchflussratenanzeige am Gasmessgerät zu bestätigen. Wenn die Durchflussrate fehlerhaft ist,
wird eine Einstellung der Durchflussrate vorgenommen.
Der Staubfilter wird auf Staub oder Verstopfung überprüft.
Verschmutzte oder verstopfte Staubfilter werden ersetzt.
Der Alarmkreis wird anhand der Alarmtestfunktion überprüft.

Die Alarmlampen werden überprüft. (die entsprechende Aktivierung von ALM1 und ALM2.)


Bereichseinstellung
Kontrolle desGasalarms::

Reinigung undReparatur desGasmessgeräts(visuelle
Diagnose)
Kontrolle derGerätefunktion
Austausch vonVerschleißteilen:

Der externe Alarm wird überprüft. (die Aktivierung des externen Alarms, z. B. eines
akustischen Signalgebers wird überprüft.)Mit dem Kalibriergas wird eine Bereichseinstellung durchgeführt.
Mit dem Kalibriergas wird der Gasalarm überprüft.

Der Alarm wird überprüft. (die Auslösung des Alarms bei Erreichen des Alarmeinstellwerts wirdüberprüft.)
Die Verzögerungszeit wird überprüft. (die Verzögerung bis zur Auslösung des Alarms wirdüberprüft.)
Die Alarmlampen werden überprüft. (die entsprechende Aktivierung von ALM1 und ALM2.)
Der externe Alarm wird überprüft. (die Aktivierung externer Alarme, z. B. eines akustischen
Signalgebers und Rücksetzsignals wird überprüft.)Die Oberfläche, die Abdeckung und die Innenteile des Gasmessgeräts werden auf Staub oderBeschädigungen überprüft, die betreffenden Teile werden wie erforderlich gereinigt oder repariert.
Gerissene oder beschädigte Teile werden ersetzt.

:

Funktionen und Parameter usw. werden durch Betätigung der Tasten überprüft.

:

Verschleißteile wie Sensor, Filter, Pumpe usw. werden ausgetauscht.

71

7. Wartung

7-2. Regulärer Wartungsmodus

7-2. Regulärer Wartungsmodus
WARNUNG
Nach Abschluss der Einstellung müssen Sie die MODE-Taste drücken, um wieder in den
Messmodus zurückzukehren.
(Wenn das Gasmessgerät im regulären Wartungsmodus belassen wird, schaltet es nach zehn
Stunden automatisch in den Messmodus um.)
Betriebsart
Wartungsmodus(regelmäßige
Wartung)Element
Gaseinführungsanzeige
Nulleinstellung=> P88
Bereichseinstellung=> P89Datum der letzten
Kalibrierung

LCD-Display
2-0 GASTEST
2-1 ZERO

Details
Durchführung des Gaseinführungstests im regulären
Wartungsmodus.
Durchführung der Nulleinstellung.

2-2 SPAN

Durchführung der Bereichseinstellung.

2-3 LAST CAL Anzeige des Datums der letzten Kalibrierung.

Vorspannung
2-4 BIAS(Elementspannung)(2-4 E VOLT)
Einstellung der
2-5 DEF
Durchflussrate
FLOW(eingestellt auf 0.5 l/min)=> P90
Pumpverhältnis-/
2-6 FLOW
Durchflussratenanzeige=> P90Temperatur des
2-7 TEMP
Gasmessgeräts
Voraussichtliches
2-8
Enddatum/-uhrzeit desWARMTIME
Aufwärmvorgangs
Umgebungseinstellung 1
2-9=> P76
SETTING1

Umgebungseinstellung 2=> P782-10
SETTING2

Anzeige der Vorspannung.
(Anzeige der Elementspannung.)
Einstellung des Durchflusssensors auf eine Durchflussrate von
0.5 l/min.
Anzeige der Leistung und der Durchflussrate der aktuellen
Pumpe.
Anzeige der aktuellen Temperatur der Installationsumgebung.
Anzeige der voraussichtlichen Dauer des Aufwärmvorgangs fürdie Ausführung mit Halbleiter (SGU) bzw. Hitzdrahthalbleiter(SHU).
Betriebseinstellung
Einstellung INHIBIT (INHIBIT)
Einstellung Alarmwert (ALM P) => P77

Einstellung der Alarmverzögerungszeit (ALM DLY)Regulärer Austauschbetrieb (Pumpenstopp) (MAINTE)
Fehleralarmtest (F TEST) => P78
Einstellung der FunktionenAdresseinstellung (ADDRESS)
Datum-/Uhrzeiteinstellung (DAY TIME) => P83

Einstellung Nullpunktunterdrückungswert (SUPPRESS)
Einstellung Nullpunktunterdrückungssystem (SUP TYPE)
Test Kontakteinstellung für Alarm (TEST RLY)
Test externe Ausgangseinstellung für Alarm (TEST4-20)

Einstellung Unter Strom/Stromlos (RLY PTRN) => P84

Einstellung Alarmtyp (ALM TYP)
Einstellung Alarmaktivierung (ALM PTRN)

Einstellung Alarmwertbegrenzer (AL LIMIT)
Einstellung Fehleraktivierung (FLT PTRN)

Einstellung Automatische Durchflussratenjustierung (ATFLOW)

Einstellung Nullpunktverfolger EIN/AUS (ZERO F)
Einstellung 24 Stunden Nullpunktverfolger EIN/AUS(ZERO 24F)
Einstellung Empfindlichkeitskorrektur EIN/AUS (SASSIST)
Einstellung Externer Ausgang in Wartungsmodus (MNT
OUT)

Einstellung Externer Ausgang (MA 4-20)





72

Einstellung Hintergrundbeleuchtung (BK LIGHT)ETHERNET Einstellung (ETHERNET) => P85
Einstellung Pumpenantriebsstufendiagnose EIN/AUS (PUMPCK)

7. Wartung

7-2. Regulärer Wartungsmodus
Anzeige
Pyrolysatordaten

2-11 PL DATA Bei Verwendung der Pyrolysator-Einheit (PLU-70) wird eine
Vielzahl von Pyrolysatordaten angezeigt. (siehe
Bedienungsanleitung für PLU-70)
2-12 FAULT
Nicht verwendet.
2-13 F MODE Nicht verwendet.

Fehleruntersuchung
Umschaltung
Werksmodus<Regulärer Wartungsmodus>
Nutzermodus
Im „1-8. M MODE“ die SETTaste drücken.

P
W
●

A
1
○

A
2
○

F

LCD

○

1-8
M MODE
MAINTENANCE↓
Danach die SET-Taste nocheinmal drei Sekunden langdrücken.

↓
●

○

○

○

-

---

M MODE
MAINTENANCE↓
Zu 2-0.GAS TEST【Im Falle von GD-70D-EA】
Nutzermodus
Im „1-9. M MODE“ die SETTaste drücken.

●

○

○

○

1-9
M MODE
MAINTENANCE↓
Danach die SET-Taste nocheinmal drei Sekunden langdrücken.

↓
●

○

○

○

-

---

M MODE
MAINTENANCE↓
Zu 2-0.GAS TEST

73

PW:
POWER
A1: ALM1
A2: ALM2●: Lampeein○: Lampeaus

7. Wartung

7-2. Regulärer Wartungsmodus

Regulärer Wartungsmodus
2-0. GAS TEST
Mit einem Gas testen.
Ähnlich wie im Messmodusändert sich der Anzeigewert
und die Alarmlampe
leuchtet auf, nachdem das
Gas eingeführt wurde;
allerdings wird der Kontakt
nicht aktiviert.

2-1. ZERO
Durchführung derNulleinstellung.

●

○

○

○

2-0

→
SET

GAS TESTGAS TESTMAINTENANCE↓(Anzeigeumschalten)↑

MAINTENANCE

●

○

○

｜↑
▲｜｜▼
↓｜
2-1

○

0.2 ppm

0.2 ppm
SIH4
MAINTENANCE→
SET

Nulleinstellung=> P88→
SET

Bereichseinstellung=> P89ZERO
MAINTENANCE

↓↑▼
2-2

▲
2-2. SPAN
Durchführung derBereichseinstellung.

●

○

○

○

SPAN
MAINTENANCE

↓↑▼
2-3

▲
2-3. LAST CAL
Anzeige des Datums derletzten Kalibrierung.

●

○

○

○

→
SET

LAST CAL

2009.01.01
MAINTENANCE

MAINTENANCE

↓↑▼
2-4

12:00

▲
2-4. BIAS
Anzeige der Vorspannung derelektrochemischen Ausführung(ESU) bzw. der Elementspannung„E VOLT“ der Ausführung mit
Halbleiter (SGU) und
Hitzdrahthalbleiter (SHU).

●

2-5. DEF FLOW
Wenn die tatsächliche
Durchflussrate von derangezeigten Durchflussrate
abweicht, muss eineStandardeinstellung für die
Durchflussrate durchgeführt
werden.
In der Regel wird dies nichtverwendet, weil das Gasmessgerät
bereits eingestellt wurde.
Andererseits ist bedingt durch die
falsche Durchflussrate keine
korrekte Messung möglich, wenndas Durchflussmessgerät auf eine
andere als die vorgegebene
Durchflussrate eingestellt ist. (Die
MODE-Taste drücken, um das
Menü zu schließen.)

●

○

○

○

→
SET

0 mV

BIAS

BIAS

MAINTENANCE

MAINTENANCE

↓↑▼
2-5

▲
○

○

○

DEF FLOW
MAINTENANCE

｜↑
｜｜
▲｜｜▼
↓｜

74

⇔
SET

1000
DEF FLOW
MAINTENANCE

7. Wartung2-6. FLOW
Anzeige der Leistung undder Durchflussrate deraktuellen Pumpe.

7-2. Regulärer Wartungsmodus
●

○

○

○

2-6
FLOW

⇔
SET

0.50 L/M
MAINTENANCE

MAINTENANCE

↓↑▼
2-7

50 %

▲
2-7. TEMP
Anzeige der Temperatur
des Gasmessgeräts.

●

○

○

○

→
SET

25.0ºC

TEMP

TEMP

MAINTENANCE

MAINTENANCE

↓↑▼
2-8

▲
2-8. WARMTIME
Anzeige des/r
voraussichtlichen
Abschlussdatums/-uhrzeit
des Aufwärmvorgangs fürdie Ausführung mit
Halbleiter (SGU) bzw.
Hitzdrahthalbleiter (SHU),
die eine lange Aufwärmzeit
benötigt.
2-9. SETTING1
Vorgabe derUmgebungseinstellung 1.

●

○

○

○

→
SET

WARMTIME

12:00
2009.01.01
MAINTENANCE

MAINTENANCE

↓↑▼

▲

●

○

○

○

2-9

→
SET

Umgebungseinstellung
1 => P76→
SET

Umgebungseinstellung
2 => P78→
SET

Anzeige
Pyrolysatordaten
Siehe
Bedienungsanleitung
für PLU-70.

SETTING1
MAINTENANCE

↓↑▼
2-10

▲
2-10. SETTING2
Vorgabe derUmgebungseinstellung 2.

●

○

○

○

SETTING2
MAINTENANCE

↓↑▼
2-11

▲
2-11. PL DATA
Anzeige der PyrolysatorDaten, wenn eine
Pyrolysator-Einheit (PLU70) verwendet wird.

●

○

○

○

PL DATA
MAINTENANCE

↓↑▼
2-12

▲
2-12. FEHLER
Wird vom Hersteller zur
Untersuchung und Analyse
von Fehlerursachen
verwendet. Nicht vom
Nutzer zu verwenden.

●

2-13. F MODEÖffnet den Werksmodus.
Nicht vom Nutzer zu
verwenden.

●

○

○

○

FEHLER
MAINTENANCE

↓↑▼
2-13

▲
○

○

○

F MODE
MAINTENANCE↓↑▼▲

Zu 2-0. GAS TEST75

7. Wartung

7-2. Regulärer Wartungsmodus<Umgebungseinstellung 1 „2-9“>Vorgabe der Betriebseinstellung in Umgebungseinstellung 1.
<Umgebungseinstellung 1> PW A1 A2 F
LCD
●
○
○
○
2-9. SETTING1
SET-Taste drücken.

2-9

SETTING1

MAINTENANCE↓
SET 0. INHIBIT
Einstellen der Blockierung.
Auswahl von EIN/AUS, unddanach die Auswahl mit
der SET-Taste bestätigen.
Bei Auswahl von EIN
erscheint die Meldung
INHIBIT auf dem LCD.
Dadurch wird kein Alarman einen externen
Schaltkreis weitergegeben,
selbst wenn sich das
Gasmessgerät im
Messmodus befindet.
SET 1. ALM P
Einstellen des Alarmwerts.

●

○

○

↓
SET 0

○

INHIBIT

⇔
SET

｜↑
▲｜｜▼
↓｜
○

○

○

SET 1
ALM P

INHIBIT
MAINTENANCE▲↓↑▼

MAINTENANCE

●

OFF
ON
INHIBIT
MAINTENANCEINHIBIT⇔SET

Einstellung Alarmwert=> P77⇔SET

2MAINTENANCE

↓↑▼
SET 2

▲
SET 2. ALM DLY
Einstellen der
Alarmverzögerungszeit.
Wert (in Sekunden) mit derTaste ▲ oder ▼ ändern
und danach die Auswahl
mit der SET-Taste
bestätigen.
SET 3. MAINTE
Wird verwendet, um nur
die Pumpe anzuhalten,
zum Austausch der Pumpeoder für andere Zwecke.
Die SET-Taste drücken, um
die Pumpe zu stoppen. Die
Set-Taste noch einmal
drücken, um die Pumpe
wieder zu starten und in
ihren ursprünglichen
Zustandzurückzuversetzen. (Mitder MODE-Taste kann das
Menü ebenfalls
abgebrochen und die
Pumpe wieder gestartet
werden.)SET 4. F TEST
Durchführung desFehleralarmtests.

●

○

○

○

ALM DLY

ALM DLY
MAINTENANCE

MAINTENANCE

↓↑▼

▲
●

○

○

○

SET 3
MAINTE

⇔
SET

｜↑
▲｜｜▼
↓｜

○

○

○

SET 4
F TEST
MAINTENANCE
76

MAINTE
MAINTENANCE
Pumpenstopp(Antriebsgeräusch
stoppt)

MAINTENANCE

●

-----

⇔
SET

Fehleralarmtest=> P78

7. Wartung

7-2. Regulärer Wartungsmodus↓↑▼▲

Zu SET 0. INHIBIT
Einstellung<Alarmwerteinstellung „2-9“ - „SET 1“><Alarmwerteinstellung>
SET 1. ALM P
SET-Taste drücken.

PW
●

A1
○

A2
○

F
○

LCD

SET 1
ALM P
MAINTENANCE↓
Einstellung des ersten Alarmwerts
Wert mit der Taste ▲ oder ▼ ändern
und danach die Auswahl mit der
SET-Taste bestätigen. (Die MODETaste drücken, um dieses Menü zuübergehen.)

●

○

○

○

AL 1
MAINTENANCE↓
Einstellung des zweiten Alarmwerts
Wert mit der Taste ▲ oder ▼ändern und danach die Auswahl mit
der SET-Taste bestätigen. (Die
MODE-Taste drücken, um dieses
Menü zu übergehen.)↓
5.0ppm

●

○

○

○

↓
10.0ppm
AL 2
MAINTENANCE↓
Zurück zu SET 1. ALM P

77

7. Wartung

7-2. Regulärer Wartungsmodus<Fehleralarmtest „2-9“ - „SET 4“>
PW●

SET 4. F TESTSET-Taste drücken.

A1
○

A2
○

F
○

LCD

SET 4
F TEST
MAINTENANCE↓●

Fehleralarmtest EIN/AUS
Auswahl von EIN/AUS.
EIN schalten und die SET-Taste
drücken, um den Fehleralarm
auszulösen.
Zurück zu AUS und den Test mit
der SET-Taste abbrechen.
(Mit der MODE-Taste kann das
Menü ebenfalls abgebrochen und
der ursprüngliche Zustand wieder
hergestellt werden.)

○

○

↓
OFF

○

F TEST
MAINTENANCE
▲↓↑▼
●

○

○

●

ON
F TEST
MAINTENANCEWARNUNG
Vorsicht bei der Durchführung des Tests, da der Kontakt (Fehler) nur durch einen Fehleralarmtest im
Wartungsmodus aktiviert werden kann. Wenn eine Blockierung eingestellt ist, kann derFehleralarmtest nicht durchgeführt werden.

<Umgebungseinstellung 2 „2-10“>Vorgabe der Einstellungen der Funktionen in Umgebungseinstellung 2. (*Änderungen an den
Einstellungen sollten protokolliert werden.)
Die Umgebungseinstellung 2 beinhaltet Einstellungsmenüs, die in der Regel nicht verwendet werden.
Vorsicht, dass Sie diese Einstellungen nicht versehentlich ändern.
<Umgebungseinstellung 2>
PW A1
A2
F
LCD
●
○
○
○
2-10. SETTING2
SET-Taste drücken.

2-10

SETTING2

MAINTENANCE↓
SET 0. ADDRESS
Einstellen der Adresse.
(NT Spezifikation), (DVSpezifikation)
Wert mit der Taste ▲oder ▼ ändern und
danach die Auswahl mit
der SET-Taste
bestätigen.
SET 1. DAY TIME
Einstellen desDatums/der Uhrzeit desHauptgeräts.

●

○

○

↓
SET 0

○

ADDRESS⇔
SET

01
ADDRESS
MAINTENANCE

MAINTENANCE

↓↑▼

▲

●

○

○

○

SET 1
DAY TIME
MAINTENANCE

↓↑▼

▲
78

⇔
SET

Datum-/Uhrzeiteinstellung=> P83

7. Wartung

7-2. Regulärer Wartungsmodus

SET 2. SUPPRESS
Einstellen desUnterdrückungswerts.
Wert mit der Taste ▲oder ▼ ändern und
danach die Auswahl mit
der SET-Taste
bestätigen.

●

SET 3. SUP TYPE
Einstellen desUnterdrückungssystems.
Auswahl von
CUT/SLOPE, und danach
die Auswahl mit der SETTaste bestätigen.
Bei Auswahl von CUT(Ausschalten) werden
Werte, die den
Unterdrückungswertüberschreiten, direkt
angezeigt. Bei Auswahl
von SLOPE (Flanke)werden Werte, die den
Unterdrückungswertüberschreiten, fließend
angezeigt.

●

○

○

○

SET 2
SUPPRESS⇔
SET

0.9ppm
SUPPRESS
MAINTENANCE

MAINTENANCE

↓↑▼

▲
○

○

○

SET 3
SUP TYPE

⇔
SET

CUT
SUP TYPE
MAINTENANCE▲↓↑▼

MAINTENANCE

｜↑
｜｜
▲｜｜▼
↓｜

SLOPE
SUP TYPE
MAINTENANCE

HINWEIS
Bein Einstellung einer Adresse entsprechend der DV Spezifikation für SET 0. ADDRESS muss das Gerät
aus- und wieder eingeschaltet werden, um die Einstellung zu übernehmen. Nach Einstellung das Gerät
aus- und wieder einschalten.
SET 4. TEST RLY
Einstellen einer
Kontaktaktivierung für einen
Alarmtest.
Auswahl von EIN/AUS, unddanach die Auswahl mit der
SET-Taste bestätigen.
Bei Auswahl von EIN kann
der Kontakt auch bei einem
Alarmtest aktiviert werden.

●

SET 5. TEST4-20
Einstellen des externen
Ausgangs für einen
Alarmtest.
Auswahl von EIN/AUS, unddanach die Auswahl mit der
SET-Taste bestätigen.
Bei Auswahl von EIN kannder externe Ausgang (4 - 20mA) auch bei einem
Alarmtest ausgegeben
werden.
Bei Auswahl von OFF wird
der Ausgang auf dem Wert
vor dem Wechsel in den
Alarmtestmodus gehalten(HOLD).

●

○

○

○

SET 4
TEST RLY

⇔
SET

｜↑
▲｜｜▼
↓｜
○

○

SET 5
TEST4-20
MAINTENANCE

｜↑
｜｜
▲｜｜▼
｜｜
↓｜
79

TEST RLY
MAINTENANCE▲↓↑▼

MAINTENANCE

○

OFF
ON
TEST RLY
MAINTENANCE

⇔
SET

ON
TEST4-20
MAINTENANCE
▲↓↑▼

OFF
TEST4-20
MAINTENANCE

7. Wartung
SET 6. RLY PTRN
Auswahl von Unter
Strom/Stromlos für den
Kontakt.

7-2. Regulärer Wartungsmodus
●

○

○

○

SET 6
RLY PTRN⇔
SET

Einstellung Kontakt
unter Strom/stromlos=> P84

⇔
SET

L-LL

MAINTENANCE

↓↑▼
SET 7

▲
SET 7. ALM TYPE
Einstellen des Alarmtyps.
Bei einer Ausführung mit
galvanischem Element(OSU) kann L-LL, L-H oder
H-HH ausgewählt werden.

SET 8. ALM PTRN
Dies ist ein
Einstellungsbildschirm für die
Gasalarm-Aktivierung. Die
Einstellung sollte im
Normalgebrauch desGasmessgeräts nicht verändert
werden, weil sie die Funktionen
des Gasmessgeräts festlegt.
(Einstellung der automatischen
Rücksetzung: „nL“)
SET 9. AL LIMIT
Dies ist ein
Einstellungsbildschirm für den
Gaswertbegrenzer. Die
Einstellung sollte im
Normalgebrauch desGasmessgeräts nicht verändert
werden. (Einstellung ON)
SET 10. FLT PTRN
Dies ist ein
Einstellungsbildschirm für die
Fehleralarm-Aktivierung. Die
Einstellung sollte im
Normalgebrauch desGasmessgeräts nicht verändert
werden, weil sie die Funktionen
des Gasmessgeräts festlegt.
(Einstellung der automatischen
Rücksetzung: „nL“)

●

○

○

○

ALM TYPE
MAINTENANCE

｜↑
｜｜
｜｜
｜｜
▲｜｜▼
｜｜
↓｜
●

○

○

○

SET 8
ALM PTRN
MAINTENANCE

↓↑▼

▲

●

○

○

○

SET 9
AL LIMIT
MAINTENANCE

↓↑▼

▲
●

○

○

○

SET 10FLT PTRN
MAINTENANCE

↓↑▼

▲

80

ALM TYPE
MAINTENANCE
▲↓↑▼

L-H
ALM TYPE
MAINTENANCE
▲↓↑▼

H-HH
ALM TYPE
MAINTENANCE

7. Wartung

7-2. Regulärer Wartungsmodus

SET 11. AT FLOW
Einstellung der automatischAnpassung derDurchflussrate.
Auswahl von ON/OFF, unddanach die Auswahl mit der
SET-Taste bestätigen.
Bei Auswahl von ON wird
die automatische
Anpassung derDurchflussrate aktiviert.

●

SET 12. ZERO F
Einstellung der
Nullverfolgung bei
Installation der Ausführung
ESU (elektrochemisches
Element), SSU(Pyrolysepartikel), NCU(neues Keramikelement)oder IRU (nichtdispersive
Infrarotadsorption NDIR).
Auswahl von ON/OFF, unddanach die Auswahl mit der
SET-Taste bestätigen.
Bei Auswahl von ON wird
die Nullverfolgungsfunktion
aktiviert.
* Bei Installation derAusführung SSU muss
immer ON ausgewählt
werden.

●SET 13. ZERO 24FDie Einstellungen in diesem
Bildschirm ergänzen die
Nullverfolgungsfunktion.
(Eine Einstellung, dieangibt, ob die erste 24Stunden-Verfolgung nachdem Einschalten
durchgeführt wird.)
Die Einstellung sollte im
Normalgebrauch desGasmessgeräts nicht
verändert werden.
(Einstellung ON)●

SET 14. S ASSIST
Einstellung derEmpfindlichkeitskorrektur bei
Installation der Ausführung
ESU (elektrochemisches
Element).
Auswahl von ON/OFF, unddanach die Auswahl mit der
SET-Taste bestätigen.
Bei Auswahl von ON wird die
Empfindlichkeitskorrekturfunkti
on aktiviert.

●

○

○

○

SET 11AT FLOW

⇔
SET

○

○

○

ZERO FAT FLOW
MAINTENANCE▲↓↑▼

MAINTENANCE

｜↑
▲｜｜▼
↓｜
SET 12ON
OFF
AT FLOW
MAINTENANCE

⇔
SET

ON
ZERO F
MAINTENANCE▲↓↑▼

MAINTENANCE

OFF
ZERO F

｜↑
▲｜｜▼
↓｜

○

○

○

MAINTENANCE

SET 13
ZERO 24F
MAINTENANCE

｜↑
▲｜｜▼
↓｜
○

○

○

SET 14S ASSIST
MAINTENANCE

｜↑
▲｜｜▼
↓｜
81

⇔
SET

ON
S ASSIST
MAINTENANCE
▲↓↑▼

OFF
S ASSIST
MAINTENANCE

7. WartungSET 15. MNT OUT
Einstellen des externen
Ausgangs für den
Wartungsmodus.
Auswahl von 2.5 mA/4.0
mA/HOLD (vorheriger
Wert)/4 - 20 mA (mit dem
Anzeigewert verknüpft) und
Bestätigung mit der SETTaste.
(4 - 20 mA Spezifikation)

7-2. Regulärer Wartungsmodus
●

○

○

○

SET 15MNT OUT

⇔
SET

｜↑
｜｜
｜｜
｜｜
▲｜｜▼
｜｜
｜｜
｜｜
↓｜
●

SET 17. BK LIGHT
Einstellen derHintergrundbeleuchtung.
Auswahl von ON/SAVE, unddanach die Auswahl mit der
SET-Taste bestätigen.
Bei Auswahl von ON
leuchtet die
Hintergrundbeleuchtung
dauerhaft.
Bei Auswahl von SAVE ist
die Hintergrundbeleuchtung
in der Regel ausgeschaltet
und schaltet nur bei einem
Ereignis oder einer
Betätigung ein.

●

○

○

○

SET 16
MA 4-204.0mA
MNT OUT
MAINTENANCE
▲↓↑▼

HOLD
MNT OUT
MAINTENANCE▲↓↑▼

4 - 20 mA
MNT OUT
MAINTENANCE

⇔
SET

｜↑
｜｜
▲｜｜▼
｜｜
↓｜
○

○

SET 17
BK LIGHT
MAINTENANCE

｜↑
▲｜｜▼
↓｜

82

100 %
4MA ADJMAINTENANCE↓

MAINTENANCE○MNT OUT
MAINTENANCE▲↓↑▼

MAINTENANCE

SET 16. MA 4-20
Einstellen des externen
Ausgangs (4 - 20 mA).
Einstellen des Ausgangs(%) mit der Taste ▲ oder ▼und danach die Auswahl mit
der SET-Taste bestätigen.
(Muss auf die obere Einheit
oder das Amperemeter
eingestellt werden.)Nach Abschluss derEinstellung für 4 mA folgt
die Einstellung für 20 mA.
(Die MODE-Taste drücken,
um dieses Menü zuübergehen.)(4 - 20 mA Spezifikation)

2.5 mA100 %20MA ADJ
MAINTENANCE

⇔
SET

ON
BK LIGHT
MAINTENANCE
▲↓↑▼

SAVE
BK LIGHT
MAINTENANCE

7. WartungSET 18. ETHERNET
Einstellen des Ethernets.

7-2. Regulärer Wartungsmodus
●

○

○

○

SET 18ETHERNET⇔SETETHERNET
Einstellung=> P85

MAINTENANCE↓↑▼
SET 19▲SET 19. PUMP CK
Einstellen der
Pumpenantriebsstufendiagnose.
Auswahl von ON/OFF, und danach
die Auswahl mit der SET-Taste
bestätigen.
Bei Auswahl von ON wird die
Meldung „FLOW“ angezeigt, wenn
die Durchflussrate hoch genug ist,selbst bei niedriger
Pumpenantriebsstufe. (EineFunktion zur Kontrolle derBedingungen für die
Beaufschlagung mit Druck usw.)

●

○

○

○

⇔
SET

PUMP CK

｜↑
▲｜｜▼
↓｜

OFF
PUMP CK
MAINTENANCE

Zu SET 0. ADDRESS<Datum-/Uhrzeiteinstellung „2-10“ - „SET 1“><Datum-/Uhrzeiteinstellung>
SET 1. DAY TIMESET-Taste drücken.

A1
○

A2
○

F
○

LCD

SET 1
DAY TIME
MAINTENANCE↓
Anzeige der Datum/Uhrzeiteinstellung
SET-Taste drücken.

●

○

○

○

↓
12:00
2009.01.01
MAINTENANCE

Einstellen des Jahrs
Wert mit der Taste ▲ oder ▼ändern und danach die Auswahl mit
der SET-Taste bestätigen.

Einstellen des Monats
Wert mit der Taste ▲ oder ▼ändern und danach die Auswahl mit
der SET-Taste bestätigen.

Einstellen des Datums
Wert mit der Taste ▲ oder ▼ändern und danach die Auswahl mit
der SET-Taste bestätigen.

●

○

○

○

↓
12:00
2009.01.01
MAINTENANCE

●

○

○

○

↓
12:00
2009.01.01
MAINTENANCE

●

○

○

○

↓
12:00
2009.01.01
MAINTENANCE

83

PUMP CK
MAINTENANCE▲↓↑▼

MAINTENANCE

PW
●

ON

7. Wartung

7-2. Regulärer Wartungsmodus

Einstellen der Stunden
Wert mit der Taste ▲ oder ▼ändern und danach die Auswahl mit
der SET-Taste bestätigen.

●

Einstellen der Minuten
Wert mit der Taste ▲ oder ▼ändern und danach die Auswahl mit
der SET-Taste bestätigen.

●

○

○

↓
12:00

○

2009.01.01
MAINTENANCE

○

○

↓
12:00

○

2009.01.01
MAINTENANCE↓
Zurück zu SET 1. DAY
TIME* Im Modus für die Datum-/Uhrzeiteinstellung die MODE-Taste drücken, um das Menü zu beenden und zur
vorherigen Einstellung zurückzukehren.

<Einstellung Kontakt unter Strom/stromlos „2-10“ - „SET 6“><Einstellung Kontakt unter Strom/Stromlos>
PW A1
A2
●
○
○
SET 6. RLY PTRNSET-Taste drücken.

F
○

LCD

SET 6
RLY PTRN
MAINTENANCE↓
Einstellung des ersten
Alarmkontakts
Auswahl von nd(stromlos)/nE (unter
Strom) und danach die
Auswahl mit der SETTaste bestätigen. (Die
MODE-Taste drücken,
um dieses Menü zuübergehen.)

●

○

○

↓
nd

○

AL1 RLY

●

○

○

↓
nd

○

AL2 RLY
MAINTENANCE

↓

↓
84

nE
AL1 RLY
MAINTENANCE

MAINTENANCE↓
Einstellung des zweiten
Alarmkontakts
Auswahl von nd(stromlos)/nE (unter
Strom) und danach die
Auswahl mit der SETTaste bestätigen. (Die
MODE-Taste drücken,
um dieses Menü zuübergehen.)

⇔
▲/▼

⇔
▲/▼

nE
AL2 RLY
MAINTENANCE

7. Wartung

7-2. Regulärer Wartungsmodus↓
Einstellung desFehleralarmkontakts
Auswahl von nd(stromlos)/nE (unter
Strom) und danach die
Auswahl mit der SETTaste bestätigen. (Die
MODE-Taste drücken,
um dieses Menü zuübergehen.)

●

○

○

↓
nd

○

FLT RLY
MAINTENANCE

⇔
▲/▼

nE
FLT RLY
MAINTENANCE↓
Zurück zu SET 6. RLY
PTRN

HINWEISBei Auswahl von „stromlos“ wird das Relais im Alarmfall aktiviert (stromlos unter normalen Bedingungen).
 Wenn der Kontakt „a“ verwendet wird, ist er bei normalen Umgebungsbedingungen geöffnet und wird
erst bei einem Alarm geschlossen.
 Der Kontakt „b“ wird genau andersherum aktiviert.
Bei Auswahl von „unter Strom“ ist das Relais unter normalen Umgebungsbedingungen aktiviert (stromlos
bei einem Alarm).
 Wenn der Kontakt „a“ verwendet wird, ist er bei normalen Umgebungsbedingungen geschlossen undwird erst bei einem Alarm geöffnet. Bei ausgeschalteter Stromversorgung ist er ebenfalls
geschlossen.
 Der Kontakt „b“ wird genau andersherum aktiviert.

<ETHERNET Einstellung „2-10“ - „SET 18“><ETHERNET Einstellung>
SET 18. ETHERNET
SET-Taste drücken.

PW
●

A1
○

A2
○

F
○

LCD

SET 18ETHERNET
MAINTENANCE↓
Kontrolle der MACAdresseEs gibt MAC-Adressen
von MAC1 bis MAC6.
Auswahl mit der Taste▲ oder ▼ und Anzeige
auf gleiche Weise.
* MAC-Adressen sindfeste, für das Gerät
eindeutige Werte.

●

○

○

↓
00

○

MAC 1
MAINTENANCE↓↑▼▲(MAC2 - MAC6)

↓↑▼

▲

85

7. Wartung

7-2. Regulärer Wartungsmodus

↓↑▼
0

▲
Einstellung der IPAdresse
Wert mit der Taste ▲oder ▼ ändern und
danach die Auswahl mit
der SET-Taste
bestätigen.

●

○

○

○

IP 1

⇔
SET

255
IP 1
MAINTENANCE

MAINTENANCE↓↑▼▲(IP2 - IP4)

Es gibt IP-Adressen von
IP1 bis IP4. Auswahl mit
der Taste ▲ oder ▼und Einstellung auf
gleiche Weise.

↓↑▼
0

▲
Einstellung der SubnetMaske
Wert mit der Taste ▲oder ▼ ändern und
danach die Auswahl mit
der SET-Taste
bestätigen.

●

○

○

○

SUB 1

⇔
SET

255
SUB 1
MAINTENANCE

MAINTENANCE↓↑▼▲(SUB2 - SUB4)

Es gibt Subnet-Masken
von SUB1 bis SUB4.
Auswahl mit der Taste▲ oder ▼ und
Einstellung auf gleiche
Weise.

↓↑▼
0▲
Einstellung desStandard-Gateways
Wert mit der Taste ▲oder ▼ ändern und
danach die Auswahl mit
der SET-Taste
bestätigen.
Es gibt StandardGateways von DEF1 bis
DEF4. Auswahl mit derTaste ▲ oder ▼ und
Einstellung auf gleiche
Weise.

●

○

○

○

DEF 1
MAINTENANCE↓↑▼▲(DEF2 - DEF4)

↓↑▼

▲

86

⇔
SET

255
DEF 1
MAINTENANCE

7. Wartung

7-2. Regulärer Wartungsmodus

↓↑▼
OFF

▲
DHCP-Einstellung
Auswahl von ON/OFF,und danach die Auswahl
mit der SET-Taste
bestätigen.
Bei Auswahl von ON
wird vom DHCP-Server
automatisch eine IPAdresse bezogen. In
diesem Fall sind die
Einstellungen IP1 bis
IP4, SUB1 bis SUB4
und DEF1 bis DEF4
deaktiviert.

●

Einstellung des SPSModus
Wert mit der Taste ▲oder ▼ ändern und
danach die Auswahl mit
der SET-Taste
bestätigen.

●

○

○

○

DHCP

⇔
SET

｜↑
▲｜｜▼
↓｜
○

○

1
PLC MODEON
DHCP
MAINTENANCE

⇔
SET

5
PLC MODE

MAINTENANCE

↓↑▼
0

DHCP
MAINTENANCE▲↓↑▼

MAINTENANCE○

OFF

MAINTENANCE▲
Einstellung des SPSBereichs
Wert mit der Taste ▲oder ▼ ändern und
danach die Auswahl mit
der SET-Taste
bestätigen.

●Aufzeichnung derErgebnisse derEinstellung
Aufzeichnung derErgebnisse der oben
durchgeführten
Einstellung mit der SETTaste.

●

○

○

○

PLC AREA⇔SET15
PLC AREA

MAINTENANCE

MAINTENANCE

↓↑▼

▲
○

○

○

→
SET

SAVE
MAINTENANCE↓↑▼▲

SPAN Y/N
MAINTENANCE↓

Einstellungsergebnisse
mit der SET-Tasteaufzeichnen undzurück zu
SET 18. ETHERNET**** Im ETHERNET-Modus müssen die Einstellungen nach Auswahl aller Einstellwerte aufgezeichnet werden.
Wird die MODE-Taste vor Fertigstellung gedrückt, werden alle Änderungen rückgängig gemacht.
Kontrolle der MACAdresse***

HINWEISDie Aufzeichnung der Adresseinstellungen und die Übernahme der Einstellungen auf das System dauert
mindestens 10 Sekunden. (insbesondere bei DHCP, die Zeitdauer ist umgebungsabhängig.) Während die
Einstellungen übernommen werden, wird „0“ für alle MAC1 - 6, IP1 - 4, SUB1 - 4 und DEF1 - 4 angezeigt
und Ethernet-Funktionen sind nicht verfügbar.
87

7. Wartung

7-3. Kalibriermethode7-3. KalibriermethodeMit dem Kalibriergas in jedem Modus eine Kalibrierung durchführen (Modus 67 sowie Modus
Bereichseinstellung).
Nulleinstellungsgas (wird in einem Gasmessbeutel gesammelt)
Kalibriergas (wird in einem Gasmessbeutel gesammelt)Gasmessbeutel für Abgas

WARNUNG
Nach Abschluss der Einstellung
müssen Sie die MODE-Taste
drücken, um wieder in den
Messmodus zurückzukehren.
Kalibriergas

GAS INGAS OUT

Abgas<Nulleinstellung „2-1“>Dies wird für die Durchführung der Nulleinstellung verwendet.

WARNUNG
Wenn eine Nullkalibrierung in der Atmosphäre durchgeführt wird, überprüfen Sie vor Beginn derEinstellung, ob die Umgebungsluft frisch ist. Wenn störende Gase (andere Gase als die gemessenen
Gase oder die Basisgase) vorhanden sind, kann die Einstellung nicht korrekt durchgeführt werden,
was dann zu Gefahren führen kann, wenn das Gas austritt.

HINWEIS

Ehe Sie die Nulleinstellung beginnen, lassen Sie das Gasmessgerät das Gas für die Einstellung desNullpunkts einsaugen und warten, bis sich die Anzeige stabilisiert.
<Nulleinstellung>2-1. ZERO
SET-Taste drücken.

PW
●

A1
○

A2
○

F
○

LCD

2-1
ZERO
MAINTENANCE

Anzeige des aktuellen
Konzentrationswerts
SET-Taste drücken, um den Nullpunkt
einzustellen.

Nulleinstellung abgeschlossen
Das Menü kehrt automatisch zu 2-1.
ZERO zurück.

●

○

○

○

↓
1.1 ppm
ZERO SET
MAINTENANCE

●

○

○

○

↓
0.0 ppm
ZERO OK
MAINTENANCE↓
Zurück zu 2-1. ZERO88

7. Wartung

7-3. Kalibriermethode* Wenn die Nulleinstellung fehlschlägt

●

○

○

○

0.0 ppm
ZERO NG
MAINTENANCE↓
Zurück zu 2-1. ZERO

<Bereichseinstellung „2-2“>Dies wird für die Durchführung der Bereichseinstellung verwendet. Für die Spezifikation
Sauerstoffmangelalarm (OSU - 0 - 25 Vol.-%) ist dies identisch zu „1-1“.
<Anzeige der Bereichseinstellung>
PW A1 A2 F
LCD
●
○
○
○
2-2. SPAN
SET-Taste drücken.

2-2

SPAN

MAINTENANCE↓
GaseinleitungGas einleiten und nachStabilisierung der Anzeige die SETTaste drücken.
* Bei weniger als 10 % FS wird
nicht zum nächsten Menü
gewechselt.

●

○

○

○

SPAN GASMAINTENANCE↓
Bereichseinstellung
Der Messwert ist fest, deshalbmuss die Konzentration deseingeleiteten Gases mit der Taste▲ oder ▼ eingestellt werden.
Abschluss der Einstellung mit der
SET-Taste.
(20.9 vol% bei der Spezifikation fürSauerstoffmangelalarm)

●

○

○

○

↓
8.0ppmSPAN VAL
MAINTENANCE↓
Bereichseinstellung abgeschlossen↓
2.0 ppm

●

○

○

○

↓
8.0 ppm
SPAN OK
MAINTENANCE↓
Aufzeichnung des Ergebnisses derEinstellung
Für die Aufzeichnung desErgebnisses der Einstellung die
SET-Taste drücken.
(Die MODE-Taste drücken, um
dieses Menü abzubrechen.)

●

○

○

○

↓
8.0 ppm
SPAN Y/N
MAINTENANCE

↓

↓
89

VORSICHTSET-Taste erst nachStabilisierung der
Messung drücken.

7. Wartung

7-4. Sonstige Einstellungen/Reinigungsmethode↓●Einstellung abgeschlossen
Das Menü kehrt automatisch zu
2-2. SPAN zurück.

○

○

○

SPAN END
MAINTENANCEVORSICHT↓

Abgas muss im Abgasbeutel
gesammelt oder durch die
Abgasleitung entfernt werden.
* Wenn die Bereichseinstellung
fehlschlägt↓
8.0 ppm

Zurück zu 2-2. SPAN

●

○

○

○

8.0 ppm
SPAN NG
MAINTENANCE↓
Zurück zu 2-2. SPAN

7-4. Sonstige Einstellungen/Reinigungsmethode<Manuelle Einstellung der Durchflussrate „2-6“ und Standardeinstellung
der Durchflussrate „2-5“>Die Durchflussrate des Gasmessgeräts wird automatisch auf 0.5 l/min eingestellt. Durch Ausschalten der
Funktion für die automatische Einstellung wird die manuelle Einstellung möglich. (Siehe 2-10 - SET-11)
Die manuelle Einstellung der Durchflussrate wird im regulären Wartungsmodus „2-6. FLOW“ durchgeführt.

2-6. FLOW
SET-Taste drücken.

PW
●

A1
○

A2
○

F
○

LCD

2-6
FLOW
MAINTENANCE↓
Einstellung der Durchflussrate
Wenn die Ausgabe mit der Taste ▲oder ▼ erhöht oder verringert wird,ändert sich die Durchflussrate
entsprechend. Durchflussrate auf
0.5 l/min einstellen und mit der
SET-Taste bestätigen.
(Die MODE-Taste drücken, um
dieses Menü abzubrechen.)

●

○

○

○

↓
50 %
0.50 L/M
MAINTENANCE

Ungeachtet der automatischen oder manuellen Einstellung der Durchflussrate muss bei unkorrekter
Anzeige der Durchflussrate (durch Alterung, falsche Standardeinstellung der Durchflussrate oder sonstige
Gründe) die Anzeige der Durchflussrate korrigiert werden.
Für die Korrektur der Anzeige der Durchflussrate wird ein Durchflussmessgerät vorbereitet undangeschlossen (genaue Anzeige von 0.5 l/min). Anschließend wird eine Standardeinstellung mit dem
Durchflussmessgerät durchgeführt, während im regulären Wartungsmodus „2-5. DEF FLOW“ 0.5 l/min
angezeigt werden.

90

7. Wartung

7-5. Austausch von Teilen

2-5. DEF FLOW
SET-Taste drücken.

PW

A1

A2

F

LCD

●

○

○

○

2-5
DEF FLOW
MAINTENANCE↓
Einstellung derDurchflussrate/Standardeinstellung
Einstellen der Durchflussrate mit derTaste ▲ oder ▼, bis das
angeschlossene
Durchflussmessgerät 0.5 l/min ±10 %anzeigt, danach mit der SET-Taste
bestätigen.
(Die MODE-Taste drücken, um
dieses Menü abzubrechen.)

●

○

○

○

↓
1000
DEF FLOW
MAINTENANCEVORSICHT
Vor der Standardeinstellung der Durchflussrate muss mit einem Durchflussmessgerät bestätigt
werden, dass das Saugvolumen 0.5 l/min beträgt.

WARNUNG
Nach Abschluss der Einstellung müssen Sie die MODE-Taste drücken, um wieder in den
Messmodus zurückzukehren.

<Reinigung des Gasmessgeräts>
Reinigen Sie das Gasmessgerät, wenn es schmutzig geworden ist. Schalten Sie das Gasmessgerät vor
der Reinigung aus. Verwenden Sie ein altes Tuch, um den Staub zu entfernen. Reinigen Sie das Gerät
nicht mit Wasser oder organischen Lösungsmitteln, andernfalls kann es zu Funktionsstörungen kommen
Starke Verschmutzungen im Inneren der Leitung müssen mit Druckluft usw. entfernt werden, um
Gasmessfehler zu vermeiden.

7-5. Austausch von Teilen<Austausch von Verschleißteilen>
Austausch der Sensoreinheit
Tauschen Sie die Sensoreinheit wie in der Abbildung gezeigt
aus.
Drücken Sie gleichzeitig auf die beiden Knöpfe oben am
Hauptgerät, um die Vorderseite zu öffnen. (Durch Druck nur
auf einen Knopf öffnet sich die Abdeckung nicht, erst wenn
der zweite Knopf gedrückt wird, lässt sich die Abdeckungöffnen.)* Die vordere Abdeckung klappt zunächst nur auf 90 Gradaus. Sie können sie dann bis auf 180 Grad nach unten
drücken.
Fassen Sie die konvexen Teile auf beiden Seiten der
Sensoreinheit und ziehen Sie die Einheit heraus. Wenn sich
die Sensoreinheit nur schwer herausziehen lässt, stecken
Sie einen Finger in die Öffnung oben rechts an der Sensoreinheit und ziehen die Einheit
heraus.

91

7. Wartung

7-5. Austausch von Teilen

Wenn Sie die Sensoreinheit am Hauptgerät befestigen, schieben Sie sie
auf das Hauptgerät und vergewissern sich anschließend, dass sie fest
sitzt. Andernfalls kann sich die Einheit wieder lösen.
Nach dem Austausch der Sensoreinheit schließen Sie das Hauptgerät
wieder. Die vordere Abdeckung muss hörbar einrasten, andernfalls kannsie sich wieder öffnen.

VORSICHT Schalten Sie die Stromversorgung aus, wenn die
Sensoreinheit ausgetauscht wird.
 Führen Sie nach Austausch der Sensoreinheit stets eine
Kalibrierung durch (Nulleinstellung und Bereichseinstellung).
Austausch des externen Staubfilters
Je nach Einsatzbedingungen kann der externe Staubfilter mehr oder weniger
schnell verstopfen oder verschmutzen und muss deshalb ausgetauscht werden.
Kontrollieren Sie den externen Staubfilter und wechseln Sie ihn bei Bedarf aus.

<Austausch von regulären Ersatzteilen>
Verzeichnis der empfohlenen regulären Ersatzteile
Anzahl(Stück/Einheit)

Pos.

Bezeichnung

1

Pumpeneinheit

0.5 Jahre

1 bis 2 Jahre

12

Durchflusssensor

1 Jahr5 Jahre1

Wartungsintervalle Austauschintervalle

Austausch der Pumpeneinheit
Tauschen Sie die Pumpeneinheit wie in der Abbildung gezeigt aus.
Nach Ausbau der Sensoreinheit drücken Sie in Pfeilrichtung nach unten, um den Pumpenstopper zuöffnen. Fassen Sie das Teil mit der Aufschrift „PULL“ oben an der Pumpeneinheit und ziehen Sie es
heraus.

92

7. Wartung

7-5. Austausch von Teilen

Beim Einbau der Pumpeneinheit in das Hauptgerät, richten Sie die Nuten der Pumpeneinheit an den
Schienen im Hauptgerät aus und schieben die Pumpeneinheit hinein.
Drücken Sie nicht auf die Membran in der Mitte. Drücken Sie auf das Teil mit der Aufschrift „PULL“. Der
Anschlusspunkt (Durchflusspfad) der Pumpeneinheit ist gefettet, prüfen Sie deshalb, ob sich Staub
angesammelt hat.
Nut

Schiene„PULL“Hier nicht drücken.

×Anschlusspunkt(Durchflusspfad)

Austausch des Durchflusssensors
Nach einem Austausch des Durchflusssensors muss die Funktion von einem qualifizierten
Wartungstechniker geprüft werden.
Für den stabilen Betrieb des Durchflusssensors und aus Gründen der Sicherheit sollten Teile, deren
Funktion nach dem Austausch überprüft werden muss, von einem qualifizierten Wartungstechniker
ausgetauscht werden. Bitte wenden Sie sich an RIKEN KEIKI.

93

8. Aufbewahrung, Standortwechsel und Entsorgung

8-1. Vorgehensweise zur längerfristigen Aufbewahrung/bei längerem Nichtgebrauch des Gasmessgeräts

8
8.

Aufbewahrung, Standortwechsel
und Entsorgung

8-1. Vorgehensweise zur längerfristigen Aufbewahrung/bei
längerem Nichtgebrauch des Gasmessgeräts
Das Netzteil muss unter folgenden Umgebungsbedingungen gelagert werden.
An einem dunklen Ort bei normalen Temperaturen und normaler Feuchtigkeit und vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt
An Orten, wo keine Gase, Lösungsmittel oder Dämpfe vorhanden sind

8-2. Vorgehensweise bei einem Standortwechsel odereiner Wiederinbetriebnahme des Gasmessgeräts
Bei einem Standortwechsel des Netzteils muss der neue Platz nach den Vorgaben in „42. Vorsichtsvorkehrungen für den Installationsort“ und „4-4. Installation“ ausgewählt werden.
Informationen über die Kabel- und Leitungsanschlüsse enthält „4-5. Verdrahtung“ und „4-6.
Leitungsanschlüsse“. Die Zeitdauer, während der das Gasmessgerät bei einem Standortwechsel nicht
eingeschaltet ist, muss minimiert werden.

VORSICHT
Wenn ein gestopptes/eingelagertes System wieder in Betrieb genommen wird, muss - ebenso wie
nach jedem Standortwechsel - eine Kalibrierung durchgeführt werden. Für Informationen über eine
Neueinstellung inklusive Kalibrierung wenden Sie sich bitte an RIKEN KEIKI.

8-3. Entsorgung
 Eine gebrauchte Sensoreinheit muss an unser Unternehmen (Abteilung „Corporate Sales“) zurückgesendet werden.
 Achten Sie auf die äußere Erscheinung, ausgetretene Lösung darf auf keinen Fall berührt werden; die Sensoreinheit muss
unbedingt in einem Plastikbeutel verpackt werden. Bei Sensoreinheiten der Ausführung ESU (Elektrolyse mit konstantem
Potential) bzw. OSU (mit galvanischer Batterie) darf auf keinen Fall Flüssigkeit austreten. Beide Ausführungen enthalten Elektrolyt.
Wenn Flüssigkeit im Messteil des Sensors austritt, schalten Sie die Stromversorgung aus und wenden sich sofort an die Abteilung„Corporate sales“.
 Da radioaktive Substanzen (37 kBq) enthalten sind, müssen Sensoreinheiten der Ausführung SSU-1925 (Pyrolysepartikel) auf
geeignete Weise (gleichwertig zu Typ-L-Versandstück) transportiert werden. Für den Rückversand wenden Sie sich bitte an den
Hersteller, der Typ-L-Versandstücke handhaben kann.
 Sensoreinheiten der Ausführung SSU-1927 (Pyrolysepartikel) enthalten ebenfalls radioaktives Material, allerdings unter der vonder IAEA festgelegten sicheren Strahlungsgrenze von 10 kBq. Die Sensoreinheit kann somit als reguläre Fracht transportiert und
als normaler Abfall entsorgt werden.
 Sofern Sie das Hauptteil eines Gasmessgeräts entsorgen, beachten Sie die lokalen Abfallentsorgungsbestimmungen (nicht
verbrennen).
948. Aufbewahrung, Standortwechsel und Entsorgung

8-3. Entsorgung Wird das Gasmessgerät in der EU entsorgt (nur Sensoreinheit der Ausführung ESU), müssen die
Batterien wie angegeben aussortiert werden. Entsorgen Sie die herausgenommenen Batterienentsprechend dem klassifizierten Abfalltrennungs- und Wiederverwertungssystem auf Basis derBestimmungen der EU-Mitgliedsstaaten.

Interne Batterie der Sensoreinheit ESU (Elektrolyse mit konstantem Potenzial)
ModellLR6T(JE)

Typ
Alkali-Trockenbatterie

WARNUNG Da die Sensoreinheit in der elektrochemischen Ausführung (Elektrolyse mit konstantem
Potenzial) (ESU) wie auch die Sensoreinheit mit galvanischer Batterie (OSU) Elektrolyt
enthalten, dürfen beide Sensoreinheiten auf keinen Fall geöffnet werden. Bei Kontakt mit dem
Elektrolyt besteht Erblindungsgefahr, wenn es in die Augen gelangt. Die Haut kann sich eitrig
entzünden. Gelangt Elektrolyt auf die Kleidung, kann sie sich verfärben oder zersetzen. Bei
Kontakt mit dem Elektrolyt den betroffenen Bereich bitte sofort mit reichlich Wasser abwaschen.
 Eine Sensoreinheit in der Pyrolysepartikel-Ausführung (SSU) muss gemäß Sicherheitshandbuch
an unser Unternehmen zurückgesendet werden und wird von uns fachgerecht entsorgt. Eine
Missachtung der Vorschriften im Sicherheitshandbuch kann strafrechtlich verfolgt werden.

HINWEIS Das Gasmessgerät enthält Batterien.
 Symbol der durchgestrichenen Mülltonne

Dieses Symbolzeichen ist an Produkten angebracht, die Batterien enthalten und unter die EU
Batterierichtlinie 2006/66/EC fallen. Solche Batterien müssen gemäß der neusten Richtlinie entsorgt
werden.
Dieses Symbolzeichen weist darauf hin, dass Batterien vom Restmüll getrennt werden müssen undentsprechend zu entsorgen sind.

95

9. Problembeseitigung

99.

Problembeseitigung

Im Abschnitt Problembeseitigung sind nicht alle Fehler beschrieben, die am Gasmessgerät auftreten
können. Der Abschnitt soll Ihnen vielmehr dabei helfen, gängige Fehler und Störungen rasch zu
identifizieren und zu beheben. Wenn das Gasmessgerät ein Symptom zeigt, das nicht in diesem
Handbuch beschrieben ist oder wenn das Gerät trotz Problembeseitigungsmaßnahmen weiterhin nicht
richtig funktioniert, wenden Sie sich bitte an RIKEN KEIKI.

HINWEISFür den Gebrauch der Pyrolysator-Einheit (PLU-70) siehe die gesonderte Bedienungsanleitung.
●: Lampe ein○: Lampe aus<Fehler am Gerät>
Symptom/Anzeige
Das Gerät lässt sichnicht einschalten.

Fehler im Betrieb

Fehlerhafte Anzeige
der Durchflussrate(Anzeige entspricht
nicht 0.5 l/min)

FEHLER
UrsachenDer Ein/－
Aus-Schalter ist
ausgeschaltet.
Abnormalitäten/vorübergehender
Ausfall derStromversorgung
Fehlerhafte
Installation desHauptgeräts
Kabelabnormalitäten(unterbrochener
Kreis/nicht
angeschlossen/
Kurzschluss)○
Störungen durch
plötzlicheÜberspannung,Rauschen usw.
○
FehlerhafteStandardeinstellung
der Durchflussrate

96

Maßnahmen
Schalten Sie den Ein/Aus-Schalter ein.
Stellen Sie die Nennspannung zur Verfügung.
Ergreifen Sie Maßnahmen wie die Kontrolle oder
Ergänzung von UVS, Netzfilter oder Trenntransformator.
Prüfen Sie, ob das Hauptgerät korrekt am Wandgerät
befestigt ist.
Überprüfen Sie die Verdrahtung des Gasmessgeräts undder zugehörigen Geräte.

Schalten Sie das Gasmessgerät aus und wieder ein.
Treten solche Probleme gehäuft auf, ergreifen Sie
Maßnahmen zur Beseitigung der Störung.
Offenbar wurde die Standardeinstellung fehlerhaft
durchgeführt, d. h. die Standardeinstellung wurde auf
einen anderen Wert als 0.5 l/min eingestellt.
Bereiten Sie ein anderes Durchflussmessgerät vor undführen Sie die Standardeinstellung erneut durch.
Treten solche Fehler gehäuft auf, ist vermutlich derDurchflusssensor defekt und muss ersetzt werden. Bitte
wenden Sie sich an RIKEN KEIKI.

9. Problembeseitigung
Symptom/Anzeige
Abnormalitäten der
Sensoreinheit
E-1 SENSOR

Durchflussratenwarnung
FLOW

FEHLER
Ursachen●
Die Einheit ist nichtoder fehlerhaftangeschlossen.
Fehler bei der
Kommunikation mit
der Einheit
Nullpunktabweichungdurch geänderte
Umgebungsbedingungenoder alterungsbedingte
Verschlechterung liegt
außerhalb des zulässigen
Bereichs desNullpunktverfolgers.
Fehler der Einheit
selbst○MaßnahmenÜberprüfen Sie, ob die Sensoreinheit angeschlossen ist
und die Stecker der Einheit sicher befestigt sind.
Tauschen Sie die Sensoreinheit gegen eine neue aus.
Durchführung der Nulleinstellung. Wenn das Problem
nach der Nullpunkteinstellung weiterhin besteht, tauschen
Sie die Sensoreinheit gegen eine neue aus.

Überprüfen Sie die Sensoreinheit und tauschen Sie sie
gegen eine neue aus.
Fassen Sie die Sensoreinheit bei einer offensichtlichen
Beschädigung nicht mit bloßen Händen an undbehandeln Sie sie vorsichtig.
Instabiler Durchfluss Wahrscheinlich ist die Pumpe verschlissen und erbringt
aufgrunddeshalb keine Leistung mehr. Gas kann unter diesen
mangelnder
Bedingungen noch gemessen werden, allerdings sollte
Pumpenleistung
die Pumpe so schnell wie möglich ersetzt werden.
Instabiler Durchfluss Tauschen Sie den Staubfilter aus.
aufgrund eines
verstopften
Staubfilters
Instabiler Durchfluss Reparieren Sie die defekten Teile.
aufgrund einer
verbogenen oderverstopften Ansaugoder Abluftleitung
Druckdifferenzen bei Unter bestimmten Messbedingungen (Druckdifferenz
der Messbedingung. zwischen IN und OUT), wird die Durchflussrate auch bei(Die Durchflussrate schwachem Pumpenantrieb gewährleistet.
wird gewährleistet,
Das Gasmessgerät kann unter solchen Bedingungenauch bei schwachem verwendet werden, allerdings gibt die Diagnosefunktion
Pumpenantrieb.)diese Meldung aufgrund der Probleme mit dem
Pumpenantrieb aus. Die Meldung kann durch
Deaktivierung der Funktion unterdrückt werden. (Siehe„7-2. Regulärer Wartungsmodus“).
Überprüfen Sie die Betriebsbedingungen, ehe Sie
Maßnahmen ergreifen.

Abnormalitäten bei
der regelmäßigen
Wartung desDurchflusssensors.

97* Bei einer fehlerhaften Anzeige der Durchflussrate kanndie Meldung angezeigt werden, obwohl keine
Druckdifferenz vorliegt.
Die Leistung des Durchflusssensors hat sichoffensichtlich verschlechtert.
In diesem Fall liegt die Durchflussrate außerhalb desBereichs von 0.5 l/min ±10 %, selbst wenn die
Durchflussrate diesen Wert anzeigt.
Gas kann gemessen werden, sofern kein Durchflussverloren geht (Fehleralarm), der Durchflusssensor mussallerdings ausgetauscht werden, um das Problem zu
beseitigen. Bitte wenden Sie sich an RIKEN KEIKI.

9. Problembeseitigung
Symptom/Anzeige
Durchflussratenauffälligkeiten
E-5 FLOW

FEHLER
Ursachen●Gummischutzkappenicht entfernt.
Pumpe defekt
Durchflussverluste
aufgrund eines
verstopften
Staubfilters
Durchflussverluste
aufgrund einer
verbogenen oderverstopften Ansaugoder Abluftleitung
Der
Durchflusssensor ist
getrennt oder nicht
fachgerecht
angeschlossen
Kommunikationsfehler○
Kommunikationskabelfehler
E-6
Störungen durch(NT/EA/LN
externes Rauschen
Spezifikation)

Maßnahmen
Entfernen Sie die Gummischutzkappen vom Gaseintritt/austritt (GAS IN/GAS OUT).
Tauschen Sie die Pumpeneinheit aus.
Tauschen Sie den Staubfilter aus.

Reparieren Sie die defekten Teile.

Bitte wenden Sie sich an RIKEN KEIKI.

Überprüfen Sie die Verdrahtung des Gasmessgeräts undder zugehörigen Geräte.
Schalten Sie das Gasmessgerät aus und wieder ein.
Treten solche Probleme gehäuft auf, ergreifen Sie
Maßnahmen zur Beseitigung der Störung.
Stellen Sie Datum und Uhrzeit ein. Beachten Sie, dassbei Verwendung der Empfindlichkeitskorrekturfunktion
des ESU die Korrektur unter Umständen fehlerhaft ist.
Wenn solche Fehler häufiger auftreten, ist vermutlich dieinterne Uhr defekt und muss ersetzt werden. Bitte
wenden Sie sich an RIKEN KEIKI.
Überprüfen Sie die Stromversorgung und stellen Sie die
Nennspannung bereit.

Uhrfehler
E-9○

Die Uhr im
Gasmessgerät
funktioniert nicht
richtig

Systemfehler
E-9 SYSTEM●

Das Gasmessgerät
erhält keine
Nennspannung.
Funktionsstörungen Bitte wenden Sie sich an RIKEN KEIKI.
des ROM, RAM oder
EEPROM im
Gasmessgerät<Ungewöhnliche Messwerte>
Symptome
Der Messwert steigt (fällt)und verbleibt dort.

UrsachenDrift desSensorausgangs
Anwesenheit vonstörendem Gas

Langsames Leck

Umgebungsänderungen

98

Maßnahmen
Führen Sie eine Nulleinstellung (Luftkalibrierung)durch.
Störungen durch andere Gase wie Lösungsmittel
können nicht vollständig ausgeschlossen werden. FürInformationen über Maßnahmen wie z. B. den
Einsatz eines Abscheidefilters, wenden Sie sich bitte
an RIKEN KEIKI.
Das zu messende Gas kann in sehr geringen
Mengen austreten (langsames Leck). Dies darf nicht
ignoriert werden, da es zu gefährlichen Situationen
führen kann. Ergreifen Sie geeignete Maßnahmen, d.
h. die gleichen Maßnahmen wie bei einem Gasalarm.
Führen Sie eine Nulleinstellung (Luftkalibrierung)durch.
Insbesondere die Ausführung mit galvanischem
Element wird von Luftdruckänderungen beeinflusst.

9. Problembeseitigung
Symptome
In der Folge wird ein
Gasalarm ausgelöst, obwohl
am Messpunkt weder Gas
austritt noch andere
Probleme vorliegen.

UrsachenAnwesenheit vonstörendem Gas

Störungen durch
RauschenPlötzliche
Umgebungsänderung

Langsame Reaktion

Bereichseinstellung nicht
möglichStaubfilter verstopft
Verbogene oderverstopfte Ansaug- oder
Abluftleitung
In der Ansaugleitung hat
sich Kondenswasser
gebildet.
Herabgesetzte
Sensorempfindlichkeit
Unzureichende
Kalibriergaskonzentration
Herabgesetzte
Sensorempfindlichkeit

99

Maßnahmen
Störungen durch andere Gase wie Lösungsmittel
können nicht vollständig ausgeschlossen werden. FürInformationen über Maßnahmen wie z. B. den
Einsatz eines Abscheidefilters, wenden Sie sich bitte
an RIKEN KEIKI.
Schalten Sie das Gasmessgerät aus und wieder ein.
Treten solche Probleme gehäuft auf, ergreifen Sie
Maßnahmen zur Beseitigung der Störung.
Wenn sich die Umgebung (Temperatur usw.) plötzlichändert, kann sich das Alarmsystem nicht anpassen,sondern wird dadurch beeinflusst. In einigen Fällen
löst das Alarmsystem einen Hinweisalarm aus.
Da das Alarmsystem bei plötzlichen und häufigen
Umgebungsänderungen nicht eingesetzt werdenkann, müssen Sie geeignete Maßnahmen ergreifen,
um diese zu vermeiden.
Tauschen Sie den Staubfilter aus.
Reparieren Sie die defekten Teile.

Reparieren Sie die defekten Teile.
Tauschen Sie die Sensoreinheit gegen eine neueaus.
Verwenden Sie das richtige Kalibriergas.
Tauschen Sie die Sensoreinheit gegen eine neueaus.

10. Produktspezifikationen

10-1. Liste der Spekifikationen

1010.

Produktspezifikationen

10-1. Liste der Spekifikationen<Allgemeine Spezifikationen>
Konzentrationsanzeige
Durchflussrate
Netzanzeige
Anzeigen

Zeichen-LCD (Digitale Anzeige und Balkenanzeige)
0.5 l/min ±10 %POWER-Lampe leuchtet (grün)
Bezeichnung des Gases/Anzeige der Durchflussrate/Modusanzeige/Anzeige desKommunikationsstatus/Anzeige des Pyrolysatoranschlusses
Gasalarmanzeige
Erste: ALM1-Lampe leuchtet (rot)/Zweite: ALM2-Lampe leuchtet (rot)Gasalarm-Aktivierung
Nicht haltend (automatische Rücksetzung) oder selbsthaltend
Gasalarm-Kontakt
Spannungsfreier Kontakt 1a oder 1b (2-stufig unabhängig)
Nicht aktiviert (aktiviert im Alarmzustand) oder aktiviert (nicht aktiviert im
Alarmzustand)Fehleralarm/
Systemfehler/Sensorfehler/Durchflussratenauffälligkeiten/Kommunikationsfehler/Pyroly
Selbstdiagnose
satorfehler
Fehleralarmanzeige
FAULT-Lampe leuchtet (gelb)/Anzeige der Fehlerdetails
Fehleralarm-Aktivierung Nicht haltend (automatische Rücksetzung)Fehleralarm-Kontakt
Spannungsfreier Kontakt 1a oder 1b
Nicht aktiviert (aktiviert im Alarmzustand) oder aktiviert (nicht aktiviert im
Alarmzustand)
Kontaktkapazität
24 V DC, 0.5 A (Widerstandslast)
Kontaktkabel【4 - 20 mA / NT / EA / LN Spezifikation】: Kabel von CVVS usw. (1.25 mm2) - max. 6adrig【DV Spezifikation】: Kabel von CVVS usw. (1.25 mm2) - max. 4-adrig
Funktionen
Weiße Hintergrundbeleuchtung/Alarmverzögerung/Unterdrückung/Nullpunktverfolger/
Empfindlichkeitskorrektur/Durchflusskontrolle/Kalibrierverlauf/Alarmtrendverlauf/
Ereignisverlauf
Leitungsanschluss
Rc1/4 (AD Φ 6-1t Polytetrafluorethylen (PTFE)-Leitung, mit Anschlussstück <PP> für
die Leitung)
Anfängliches Löschen
Ca. 25 Sekunden
AufbauKastenform/Wandmontierte Ausführung
Abmessungen (außen) 【4 - 20 mA / NT / EA / LN Spezifikation】:
Ca. 70 (B) x 120 (H) x 145 (T) mm (ohne hervorstehende Teile)【DV Spezifikation】:
Ca. 78 (B) x 210 (H) x 184 (T) mm (ohne hervorstehende Teile)
Gewicht【4 - 20 mA / NT / EA / LN Spezifikation】: Ca. 0.9 kg【DV Spezifikation】: Ca. 1.7 kg
Lackierung
Gasmessgerät: Grau
Fronttür: Weiß100

10. Produktspezifikationen

10-1. Liste der Spekifikationen<Modellspezifische Daten>
ModellÜbertragungsmethodeÜbertragungsspezifikationenÜbertragungskabel
Stromversorgungskabel

Stromversorgung
ModellÜbertragungsmethodeÜbertragungsspezifikationenÜbertragungskabel

Stromversorgungskabel

Stromversorgung
ModellÜbertragungsmethodeÜbertragungsspezifikationenÜbertragungskabel
Stromversorgungskabel
Stromversorgung

GD-70D
Analoge Übertragung, dreiadrig(gemeinsames Kabel für Strom undSignal <Strom, Signal, Gemeinsam>)oder analoge Übertragung, zweiadrig
4 - 20 mA DC(ohne Isolation/Lastwiderstand unter300 Ω)
Geschirmtes Kabel von CVVS usw.
(1.25 mm2) 3-adrig oder 2-adrig
Kabel von CVVS usw. (1.25 mm2) 2-adrig(mit dem Übertragungskabel in derRegel dreiadrige analogeÜbertragung.)
24 V DC ±10 %GD-70D-NT
DC Power-Line-Kommunikation, zweiadrig

GD-70D-EA
Digitale Übertragung: Ethernet(10BASE-T/100BASE-TX)
Analoge Übertragung:Analoge Übertragung, dreiadrig(gemeinsames Kabel für Strom undSignal <Strom, Signal, Gemeinsam>)oder analoge Übertragung, zweiadrig
Digitale Übertragung: Ethernet
Analoge Übertragung: 4 - 20 mA DC(ohne Isolation/Lastwiderstand unter300 Ω)

GD-70D-DV
Kommunikationsprotokoll: DeviceNetkompatibel

Geschirmtes verdrilltes Doppelkabel von
KPEV-S usw. (1.25 mm2) - 1P
(gemeinsam mit dem Übertragungskabel)

24 V DC ±10 %(spezielle Leitung beim Blockierungsfilter)

Anschlussart:
Kombination von Multidrop-Methode und TAnschlussmethode ist möglich
Kommunikationsgeschwindigkeit: 500/250/
125 kBit/s (automatische Erkennung)
Digitale Übertragung: Ethernet-Kabel Spezielles DeviceNet-Kabel(Kategorie 5 oder höher)500 m (125 kBit/s) Abzweigleitung Länge 6 m
Analoge Übertragung: Geschirmtes
oder kürzer, Abzweigleitung Gesamtlänge
Kabel von CVVS usw. (1.25 mm2) 156 m oder kürzer
3-adrig oder 2-adrig
125 m (250 kBit/s) Abzweigleitung Länge 6 moder kürzer, Abzweigleitung Gesamtlänge
78 m oder kürzer
100 m (500 kBit/s) Abzweigleitung Länge 6 moder kürzer, Abzweigleitung Gesamtlänge
39 m oder kürzer
* Die obigen Angaben gelten bei Einsatz eines
entsprechend dicken Kabels für die Stammleitung. Bei
dünneren Kabeln beträgt die Länge maximal 100 m.
Kabel von CVV usw. (1.25 mm2) - 2- Kabel von CVVS (1.25 mm2) usw. 2-adrig oderadrig (gemeinsam mit dem digitalen äquivalentÜbertragungskabel bei PoEAnschluss/gemeinsam mit dem
analogen Übertragungskabel bei
dreiadrigem Analoganschluss)
24 V DC ±10 % oder PoE-Anschluss 24 V DC ±10 %GD-70D-LN
LONWORKS (LN)
LONWORKS
Geschirmtes verdrilltes Doppelkabel
von KPEV-S usw. (1.25 mm2) ・1P
Kabel von CVVS usw. (1.25 mm2) - 2adrig
24 V DC ±10 %101

10. Produktspezifikationen

10-1. Liste der Spekifikationen<Spezifikationen für alle Messprinzipien>
Messprinzip
Zu messendes/
erkennendes Gas
Messbereich
Messmethode
Alarmeinstellwert

ESU
ESU + PLU *1
Elektrochemisches Element
Toxisches Gas *2

Alarmgenauigkeit
Alarmverzögerungszeit
Alarmtyp

Messmethode
Alarmeinstellwert
Alarmgenauigkeit(unter den gleichen
Bedingungen)

Alarmverzögerungszeit(unter den gleichen
Bedingungen)

AlarmtypStromverbrauch
Stromverbrauch(EA)
Stromverbrauch(DV)

Abhängig von dem zu
messenden/erkennenden
Gas
Pumpenansaugung/Pyrolyse

NF3: 0 - 30 ppm
COS: 0 - 90 ppm

NF3:
10 ppm (1.)/20 ppm (2.)
COS:
30 ppm (1.)/60 ppm (2.)

Abhängig von dem zu
messenden/erkennendenGas

höchstens 60 Sekunden *4(unter den gleichen
Bedingungen)Messprinzip
Zu messendes/
erkennendes Gas
Messbereich

Toxisches Gas *2

Innerhalb von ± 30 % *3

(unter den gleichen
Bedingungen)

Stromverbrauch
Stromverbrauch(EA)
Stromverbrauch(DV)
Betriebstemperatur(bei konstanten
Bedingungen)
Betriebsfeuchtigkeit(nicht kondensierend)

NF3/COS

Abhängig von dem zu
messenden/erkennenden
Gas
Pumpenansaugung
Abhängig von dem zu
messenden/erkennenden
Gas

SSU + PLU *1
Pyrolysepartikel

Zweistufiger Alarm(H-HH)
Ca. 1,5 W (max. 4 W)
24 V: Ca. 3 W (max. ca. 5 W)
PoE: Ca. 4,5 W (max. ca. 7 W)
Ca. 2 W (max. 4,5 W)
0 - 40 ºC
30 - 70 % rel. Feuchtigkeit
NCU
Neues Keramikelement

SGU
Halbleiter
Brennbares Gas
Brennbares Gas
Toxisches Gas
Abhängig von dem zu
Abhängig von dem zu
messenden/erkennenden
messenden/erkennenden
Gas
Gas
Pumpenansaugung
Abhängig von dem zu
Abhängig von dem zu
messenden/erkennenden
messenden/erkennenden
Gas
Gas
Brennbar: innerhalb von ±25 % *3
Innerhalb von ± 25% *3
Toxisch: innerhalb von ±30 % *3
Brennbar: höchstens 30
Sekunden *4höchstens 30 Sekunden *4
Toxisch: höchstens 60
Sekunden *4
Zweistufiger Alarm(H-HH)
Ca. 3 W (max. 5.5 W)
Ca. 2.5 W (max. 5 W)
24 V: Ca. 4.5 W
24 V: Ca. 4W(max. ca. 6.5 W)(max. ca. 6W)
PoE: Ca. 5.5W
PoE: Ca. 5.5 W(max. ca. 8.5W)(max. ca. 7 W)
Ca. 3.5 W (max. 6 W)

Ca. 3 W (max. 5.5 W)
102

30 - 80 % rel. Feuchtigkeit
OSU *5
Galvanisches Element
Sauerstoff
0 - 25 vol%18 vol% (1.)
18 vol% (2.)
innerhalb ± 1 vol%(Genauigkeit der
Messwertanzeige: innerhalb± 0.7 vol%)höchstens 5 Sekunden *6(90 % Reaktion: innerhalb 30
Sekunden)Zweistufiger Alarm(L-LL, L-H)
Ca. 1.5 W (max. 4 W)
24 V: Ca. 3 W(max. ca. 5 W)
PoE: Ca. 4.5 W(max. ca. 7 W)
Ca. 2 W (max. 4.5 W)

10. Produktspezifikationen

10-1. Liste der Spekifikationen

Betriebstemperatur(bei konstanten
0 - 40 ºC
Bedingungen)
Betriebsfeuchtigkeit
max. 95 % rel. Feuchtigkeit(nicht kondensierend)*1 Spezifikation Kombinierte Pyrolysator-Einheit. Für weitere Informationen über die
Spezifikationen der Pyrolysator-Einheit (PLU-70) siehe die gesonderte
Bedienungsanleitung.
*2 Die Betriebstemperatur/-feuchtigkeit kann abhängig von dem zu
messenden/erkennenden Gas unterschiedlich sein.
*3 Zum Alarmeinstellwert*4 1,6-fache Gaskonzentration des Alarmeinstellwerts (ohne Verzögerung in der Leitung
und ohne kommunikationsbedingte Verzögerung)*5 Sauerstoffmangelspezifikation*6 Gasmessgerät misst Gaskonzentration von 10 - 11 vol% (ohne Verzögerung in derLeitung und ohne kommunikationsbedingte Verzögerung).

HINWEISFür Informationen über andere Spezifikationen wie Sauerstoffmangel (OSU) wenden Sie sich bitte an
RIKEN KEIKI.

Messprinzip
Zu messendes/
erkennendes Gas
Messbereich
Messmethode
Alarmeinstellwert
Alarmgenauigkeit*1(unter den gleichen
Bedingungen)

Alarmverzögerungszeit*2(unter den gleichen
Bedingungen)

AlarmtypStromverbrauch
Stromverbrauch
(EA)

IRU
NDIR
(nichtdispersive
Infrarotadsorption)

SHU
Hitzdrahthalbleiter

N2O

H2

0 - 500 ppm
0 - 2000 ppm
Pumpenansaugung
50 ppm (1.)
500 ppm (1.)
100 ppm (2.)
1000 ppm (2.)
Innerhalb ±30 %Innerhalb ±25 %höchstens 30 Sekundenhöchstens 30 Sekunden

Zweistufiger Alarm(H-HH)

Zweistufiger Alarm(H-HH)

Ca. 3 W (max. 5 W)
24 V: Ca. 4.5 W(max. ca. 6.5W)
PoE: Ca. 5.5W
(max. ca. 8W)

Ca. 3 W (max. 5 W)
24 V: Ca. 4.5 W(max. ca. 6.5W)
PoE: Ca. 5.5W
(max. ca. 8.5W)

Stromverbrauch
Ca. 3.5 W (max. 5.5 W)
Ca. 3.5 W (max. 5.5 W)(DV)
Betriebstemperatur(bei konstanten
0 - 40 ºC
Bedingungen)
Betriebsfeuchtigkeit
max. 95 % rel. Feuchtigkeit(nicht kondensierend)*1 Zum Alarmeinstellwert*2 1.6-fache Gaskonzentration des Alarmeinstellwerts (ohne Verzögerung in der Leitung
und ohne kommunikationsbedingte Verzögerung)10310. Produktspezifikationen

10-2. Zubehörliste

10-2. Zubehörliste







Bedienungsanleitung
Schutzkappe aus Gummi
Spezieller Betätigungshebel
Staubfilter
Störgasabscheidefilter(im Lieferumfang von Sensoreinheiten für bestimmte Gassorten enthalten)
Externer Stecker für 5-polige Kommunikation (nur Spezifikation DV)

10-3. Messprinzip<Elektrochemisches Element>
Das elektrische Potenzial zwischen der Arbeitselektrode und der Referenzelektrode wird von einem
Potentiostatkreis auf einem bestimmten Niveau gehalten.
Das zu messende Gas wird direkt an der Arbeitselektrode elektrolysiert. Da der dort erzeugte elektrische
Strom proportional zur Gaskonzentration ist, kann die Gaskonzentration durch Messung des elektrischen
Stroms ermittelt werden, der zwischen der Arbeitselektrode und der Gegenelektrode fließt.
ポテンショスタット回路
Potentiostatkreis

Gasdurchlässige気体透過膜
MembranGas einin
Gas

R (Widerstand)Ｒ（抵抗）Elektrolyt
電解液

Gas aus
out
Gas

参照電極
ReferenzelektrodeGegenelektrode
対極
作用電極
Arbeitselektrode

Aufbau構造図104

10. Produktspezifikationen

10-3. Messprinzip

Besondere Vorsichtsvorkehrungen für dieses Prinzip
1.

2.

3.

4.

5.

Das Gasmessgerät kann durch andere Gase als das zu messende Gas, Lösungsmittel, Dämpfe usw.
gestört werden.
Bitte beachten Sie, dass solche Störungen den Alarm auslösen können. Außerdem können
Umgebungsänderungen (Temperatur, Feuchtigkeit usw.) am Installationsort Schwankungenhervorrufen.
Der Alarm muss auf einen Bereich eingestellt werden, in dem sichergestellt ist, dass das
Gasmessgerät funktioniert.
In Einrichtungen nach dem High Pressure Gas Safety Act (Hochdruckgassicherheitsgesetz) kann eine
Alarmeinstellung unter unserem Standardalarmeinstellwert (maximale Arbeitsplatzkonzentration)einen Fehlalarm auslösen.
Das Produkt ist ein Sicherheitsprodukt, keine Steuerung.
Der Alarmkontaktausgang des Gasmessgeräts muss für eine externe Alarmlampe/akustischen
Signalgeber verwendet werden, während der Analogsignalausgang für eine Anzeige oder ein externes
Aufzeichnungsgerät verwendet werden muss. Wenn diese Ausgänge andere Einheiten steuern sollen,sind wir für etwaige Fehlfunktionen nicht haftbar.
Da der Kontaktpunkt des Gasmesssensors aus einer porösen Polymermembran besteht, werden die
wasserabweisenden Eigenschaften der Membran durch Lösungsmittel zerstört und das enthaltene
Elektrolyt kann austreten.
Verwenden Sie keine Lösungsmittel in der Nähe des Gasmessgeräts. Wenn die Verwendung von
Lösungsmitteln unvermeidbar ist, befestigen Sie den empfohlenen Filter an Bereichen wie dem Eintrittin das Gasmessgerät (während das Lösungsmittel verwendet wird und mindestens eine Stunde
danach).
Für die Wartung des Gasmessgeräts muss eine regelmäßige Wartung durchgeführt werden, inklusive
Austausch und Einstellung der regulären Verschleißteile wie in der Bedienungsanleitung angegeben.
Weil es sich um eine Sicherheitsvorrichtung handelt, wird außerdem empfohlen, alle sechs Monate
gemäß den Bestimmungen eine regelmäßige Wartung und Kalibrierung durchzuführen.

<Pyrolysepartikel>
Wenn das zu messende Gas auf mehrere hundert Grad erhitzt wird, bilden sich partikelförmige feste
Oxide.
Dieser Sensor kann mit der α-Strahlenabsorptionsmethode auf diese Weise gebildete Partikel erkennen.
[Pyrolysator]【熱分解器】Heizvorrichtung
加熱ヒータ

Isolierung
断熱材

Gas
ガス
Quarzrohr
石英管[Partikelmessgerät]【粒子検出器】
MessgasサンプルガスMesszelle
測定室

AufbauDiese Einheit besteht aus einem Pyrolysator, der Gas auf
mehrere hundert Grad erhitzt und einem Partikeldetektor, derOxide erkennt.
Der Pyrolysator besitzt im Inneren ein Quarzrohr, das voneinem Heizelement abgedeckt und einer Wärmeisolierungumgeben ist.
Das Partikelmessgerät besteht aus der Messzelle, in der αStrahlen einen kontinuierlichen Ionenstrom erzeugen undder identisch aufgebauten Ausgleichszelle (es wird kein Gas
eingeleitet).

Prinzip
Die meisten organischen Metallgase (MO) wie TEOS bilden
Isoliermaterial
Oxidpartikel, wenn sie erwärmt werden. Das Messgas, das
絶縁物
Aｍ－241sich im Pyrolysator in Oxide zersetzt, wird in das
AusgabeV+
出力Partikelmessgerät eingeleitet.
Ａ
In der Messzelle des Partikelmessgeräts ionisiert eine αVAｍ－241
Strahlungsquelle*1 die Luft und erzeugt einen Ionenstrom.
Hoher
Eingangsimpedanzverstärker Ein Ionenstrom wird auch in der Ausgleichszelle erzeugt und
高入力インピーダンス
Ausgleichsbox
補償室 Sammelelektrode
集電極 増幅器
das Verhältnis wird, wenn kein Gas anwesend ist, sowohl inder Messzelle als auch in der Ausgleichszelle auf einem
bestimmten Niveau gehalten.
Wenn Partikel in die Messzelle eingeleitet werden,
absorbieren die Partikel Ionen und reduzieren dadurch den
Ionenstrom. Das Verhältnis zur Ausgleichszelle (vomMessgerät abzurufen) ändert sich.
*1 SSU-1925: Am-241 37 kBq
SSU-1927:Am-241 7.4 kBq
105

10. Produktspezifikationen

10-3. Messprinzip

Besondere Vorsichtsvorkehrungen für dieses Prinzip
1.

Dieses Messgerät kann durch andere Gase als das zu messende Gas und Dämpfe beeinflusst
werden.
Beachten Sie, dass solche Störungen den Alarm auslösen können. Außerdem können
Umgebungsänderungen (Temperatur, Feuchtigkeit usw.) am Installationsort Schwankungenhervorrufen.

2.

Der Alarm muss auf einen Bereich eingestellt werden, in dem sichergestellt ist, dass das
Gasmessgerät funktioniert.
In Einrichtungen nach dem High Pressure Gas Safety Act (Hochdruckgassicherheitsgesetz) kann eine
Alarmeinstellung unter unserem Standardalarmeinstellwert einen Fehlalarm auslösen.

3.

Das Produkt ist ein Sicherheitsprodukt, keine Steuerung.
Der Alarmkontaktausgang des Gasmessgeräts muss für eine externe Alarmlampe/akustischen
Signalgeber verwendet werden, während der Analogsignalausgang für eine Anzeige oder ein externes
Aufzeichnungsgerät verwendet werden muss. Wenn diese Ausgänge andere Einheiten steuern sollen,sind wir für etwaige Fehlfunktionen nicht haftbar.

4.

Die am Gasmessgerät montierte Gasmesssensoreinheit (SSU-1925) enthält eine geringe Menge
radioaktiver Materialien. Sie darf weder zerlegt noch wie gewöhnlicher Abfall entsorgt werden.
(Informationen über den Umgang mit dem Sensor enthält das „Sicherheitshandbuch“.)5.

Gasmesssensoreinheiten der Ausführung (SSU-1927) enthalten ebenfalls radioaktives Material,
allerdings unter der von der IAEA festgelegten sicheren Strahlungsgrenze von 10 kBq. Die
Sensoreinheit kann somit als reguläre Fracht transportiert und als normaler Abfall entsorgt werden.

6.

Für die Wartung des Gasmessgeräts muss eine regelmäßige Wartung durchgeführt werden, inklusive
Austausch und Einstellung der regulären Verschleißteile wie in der Bedienungsanleitung angegeben.
Weil es sich um eine Sicherheitsvorrichtung handelt, wird außerdem empfohlen, alle sechs Monate
gemäß den Bestimmungen eine regelmäßige Wartung und Kalibrierung durchzuführen.

Das Gasmessgerät besitzt einen Sensor vom Typ Pyrolysepartikel; dieser Sensor arbeitet mit radioaktiven
Isotopen. Er wurde nach den Bestimmungen des Artikel 12 - 3 des „Act on Prevention of Radiation
Disease Due to Radioisotopes, etc.“ (Gesetz zum Schutz vor Strahlenkrankheiten durch Radioisotopeusw.) des Zentrums für nukleare Sicherheitstechnologie (Nuclear Safety Technology Center), einer
Zertifizierungs- und Registrierungsstelle, untersucht und ist als „Specified Designing Certification“-Gerät
zugelassen, das geringfügige Strahlungsschäden verursacht. (Zertifizierungsnummer:091)
Der Einsatz des Gasmessgeräts mit dem Pyrolysepartikelsensor ist nicht registrierungspflichtig (sofern die
Nutzung entsprechend der vorliegenden Bedienungsanleitung erfolgt).
Für den Einsatz des Pyrolysepartikelsensors als eigenständige Einheit sind die Zertifizierungsbedingungen
im „Sicherheitshandbuch“ zu beachten.

10610. Produktspezifikationen

10-3. Messprinzip[SSU-1925]<Sicherheitshandbuch>

Nr.4019 4059 2

Der Pyrolysepartikelsensor (SS-1923/1924 und SS-1925 Hinweis1)) ist ein Gerät, das mit dem
Radioisotop 37 kBq 241-Am arbeitet.
Dieser Pyrolysepartikelsensor wurde vom Zentrum für nukleare Sicherheitstechnologie (Nuclear Safety
Technology Center), einer Zertifizierungs- und Registrierungsstelle, als „Specified Designing
Certification“-Gerät zugelassen, das geringfügige Strahlungsschäden verursacht. (SS-1923/1924 :Zertifizierungsnummer 027, SS-1925: Zertifizierungsnummer 091)
Bei Einsatz des Sensors in Japan ist keine Registrierung erforderlich Hinweis2).
Da die Bestimmungen für den Sensor gelten, muss er jedoch nach den folgenden
Zertifizierungsbedingungen verwendet werden Hinweis3).







Der Sensor darf nicht zerlegt werden Hinweis4).
Der Sensor muss für den Gebrauch in unser Produkt eingebaut werden. Er darf nicht
unnötigerweise aus dem Produkt entfernt werden.
Wenn der Sensor vom Produkt entfernt und eingelagert wird, müssen Maßnahmen ergriffen werden,
damit er nicht einfach entnommen werden kann, z. B. durch Einlegen in die von uns speziell fürdiesen Zweck vorgesehene Box und Aufbewahrung in einem abgeschlossenen Raum.
Wenn der Sensor nicht mehr benötigt wird, darf er nicht entsorgt werden, sondern muss zu uns
zurückgegeben werden.
Der Sensor ist als Typ-L-Versandstück zu versenden. Er muss in der speziell hierfür vorgesehenen
Box verpackt oder in unser Produkt eingebaut werden, das für den Transport als „radioaktives TypL-Versandstück“ gekennzeichnet wird.
Wenn der Sensor transportiert wird, muss er von einem Spediteur, der Typ-L-Versandstücke
transportieren darf, befördert werden Hinweis5).

Hinweis 1)
Hinweis 2)
Hinweis 3)

Hinweis 4)
Hinweis 5)

SS-1925 bezeichnet den Sensor in der Sensoreinheit SSU-1925 (Pyrolysepartikel).
Bei Einsatz des Sensors außerhalb Japans müssen die Bestimmungen desbetreffenden Landes eingehalten werden.
Wenn der Sensor auf andere Weise als in den Zertifizierungsbestimmungen angegeben
benutzt wird, muss dies beim japanischen Atomkraftregulierungsausschuss registriert
werden.
Sollten Sie auf einen nicht ordnungsgemäß kontrollierten Sensor treffen, lassen Sie uns
dies bitte wissen.
Die Pyrolysepartikel-Sensoreinheit SSU-1925 mit dem SS-1925 darf nicht zerlegt
werden.
Typ-L-Versandstücke können von uns und den von uns genannten Spediteuren
befördert werden.
Website der Designzertifizierung: http://www.nsr.go.jp/
2-7-6 Azusawa, Itabashi-ku, Tokio, 174-8744 Japan
Tel. 03-3966-1111
RIKEN KEIKI CO., LTD.

107

10. Produktspezifikationen

10-3. Messprinzip[SSU-1925A]
Sicherheitshandbuch

Nr.4019 4081 1

Der Pyrolysepartikelsensor (SS-1925A Hinweis1)) ist ein Gerät, das mit dem Radioisotop 37 kBq 241-Am
arbeitet.
Dieser Pyrolysepartikelsensor wurde vom Zentrum für nukleare Sicherheitstechnologie (Nuclear Safety
Technology Center), einer Zertifizierungs- und Registrierungsstelle, als „Specified Designing
Certification“-Gerät zugelassen, das geringfügige Strahlungsschäden verursacht.
(SS-1925A: Zertifizierungsnummer 207)
Bei Einsatz des Sensors in Japan ist keine Registrierung erforderlich Hinweis2).
Da die Bestimmungen für den Sensor gelten, muss er jedoch nach den folgenden
Zertifizierungsbedingungen verwendet werden Hinweis3).
<Bedingungen für die Nutzung>
Der Sensor darf nicht zerlegt werden Hinweis4).

Der Sensor muss für den Gebrauch in unser Produkt eingebaut werden. Er darf nicht unnötigerweise
aus dem Produkt entfernt werden.
<Bedingungen für die Lagerung>Wenn der Sensor vom Produkt entfernt und eingelagert wird, müssen Maßnahmen ergriffen werden,
damit er nicht einfach entnommen werden kann, z. B. durch Einlegen in die von uns speziell fürdiesen Zweck vorgesehene Box und Aufbewahrung in einem abgeschlossenen Raum.

Der Sensor ist als Typ-L-Versandstück zu versenden. Er muss in der speziell hierfür vorgesehenen
Box verpackt oder in unser Produkt eingebaut werden, das für den Transport als „radioaktives Typ-LVersandstück“ gekennzeichnet wird.
Wenn der Sensor nicht mehr benötigt wird, darf er nicht entsorgt werden, sondern muss zu uns
zurückgegeben werden.

Dedizierter Container

10810. Produktspezifikationen

10-3. Messprinzip

Nr.4019 4081 1<Bedingungen für den Transport>Wenn der Sensor transportiert wird, muss er von einem Spediteur, der Typ-L-Versandstücke
transportieren darf, befördert werden Hinweis5).
Achten Sie beim Transport darauf, dass der Behälter nicht beschädigt wird. Der Behälter muss die
folgenden Bedingungen erfüllen und in einen von unserem Unternehmen angegebenen Behälter
gestellt werden.
A)
B)
C)
D)
E)
F)
G)
H)
I)

J)

Äquivalent zu den in Artikel 18-3, Absatz 1, Punkt 1 der Verordnungen genannten L-förmigenTransportgütern.
Das Produkt muss leicht und sicher zu handhaben sein.
Es darf keine Gefahr von Rissen oder Brüchen aufgrund von Temperatur- undInnendruckschwankungen, Vibrationen usw. bestehen, die während des Transports zu erwarten
sind.
Die Oberfläche muss frei von unerwünschten Vorsprüngen sein und sich leicht vonOberflächenverschmutzungen reinigen lassen.
Es besteht kein Risiko einer gefährlichen physikalischen Aktion oder chemischen Reaktion zwischenden Materialien untereinander oder zwischen den Materialien und dem zu lagernden oder zu
verpackenden Radioisotop usw.
Es sind Maßnahmen zu treffen, um eine unbeabsichtigte Betätigung der Ventile zu verhindern.
Das Etikett "Radioactive" und das Etikett "Equivalent to L-Type Transported Material" müssen an
einer gut sichtbaren Stelle angebracht werden. Darüber hinaus ist eine ähnliche Kennzeichnung aneiner gut sichtbaren Stelle anzubringen, wenn der Spezialbehälter geöffnet wird.
Die 1-Zentimeter-Äquivalentdosisleistung an der Oberfläche des speziellen Behälters darf 5
Mikrosievert pro Stunde nicht überschreiten.
Die Dichte der Radioisotope auf der Oberfläche des speziellen Behälters übersteigt nicht die in
Artikel 18-4-8 der Vorschriften angegebene Oberflächendichte des transportierten Materials.
Dokumente und andere Artikel, die für die Verwendung von Radioisotopen usw. erforderlich sind(beschränkt auf solche, die die Sicherheit radioaktiv transportierter Stoffe nicht beeinträchtigen
können) Es darf nichts anderes gelagert oder verpackt werden.

Bitte beachten Sie beim Transport auch die Vorschriften für den Transport von Radioisotopen in
Fahrzeugen usw.
Hinweis 1)
Hinweis 2)
Hinweis 3)

Hinweis 4)
Hinweis 5)

SS-1925A bezeichnet den Sensor in der Sensoreinheit SSU-1925A (Pyrolysepartikel).
Bei Einsatz des Sensors außerhalb Japans müssen die Bestimmungen des betreffenden
Landes eingehalten werden.
Wenn der Sensor auf andere Weise als in den Zertifizierungsbestimmungen angegeben
benutzt wird, muss dies beim japanischen Atomkraftregulierungsausschuss registriert
werden.
Sollten Sie auf einen nicht ordnungsgemäß kontrollierten Sensor treffen, lassen Sie uns dies
bitte wissen.
Die Pyrolysepartikel-Sensoreinheit SSU-1925A mit dem SS-1925A darf nicht zerlegt werden.
Typ-L-Versandstücke können von uns befördert werden.

Website der Designzertifizierung: http://www.nsr.go.jp/
2-7-6 Azusawa Itabashi-ku Tokio, 174-8744 JapanTEL 03-3966-1111
RIKEN KEIKI CO., LTD.

109

10. Produktspezifikationen

10-3. Messprinzip

Sicherheit des Radioisotops 241Am (37 KBq), das in der PyrolysepartikelSensoreinheit eingesetzt wird
Die Pyrolysepartikel-Sensoreinheit im Gasmessgerät verwendet das Radioisotop 241Am als
Strahlungsquelle (18.5 KBq x 2 = 37 KBq).
Ein „Specified Designing Certification“-Gerät muss die vorgegebene Grenze für „1 cm
Äquivalentdosisleistung an einer 10 cm weit von der Geräteoberfläche entfernten Stelle“ alsZertifizierungsbedingung erfüllen. Dies ist der folgende Wert (tolerierbare Menge).
Tolerierbare Menge
1 cm Äquivalentdosisleistung an einer
10 cm weit von der Geräteoberfläche
entfernten Stelle

1μSv･h-1

Das Gasmessgerät, das Radioisotop 241Am als Strahlungsquelle verwendet (18.5 KBq x 2 = 37 KBq) hat
folgende 1 cm Äquivalentdosisleistung an einer 10 cm weit von der Oberfläche entfernten Stelle, das heißt,
es erfüllt vollständig die Zertifizierungsbedingungen.
1 cm Äquivalentdosisleistung an einer 10 cm weit von der Sensoroberfläche
entfernten Stelle (rechnerisch ermittelter Wert)
3D2  18.5  10Q
 0.00524  0.019 [μSv･h-1] 1cm 
2
2
r
0.1

Q

: Menge Radioisotop 2 x 18.5 x 10-3 [MBq] =(37 KBq)

1cm

: 1 cm Äquivalentdosisleistungskonstante von 241Am 0.00524 [μSv･m2･r

MBq-1･h-1]: Abstand von der Strahlungsquelle 0.1 [m]Die Zertifizierung des Geräts als Sicherheitsgerät gilt nur, wenn das Gerät gemäß den
Zertifizierungsbedingungen im „Sicherheitshandbuch“ verwendet wird.

11010. Produktspezifikationen

10-3. Messprinzip<Neues Keramikelement>
Wenn ein brennbares Gas an der Oberfläche eines hochaktiven Oxidationskatalysators mit neuer Keramik
katalytisch verbrannt wird, misst der Sensor mit neuem Keramikelement die resultierenden
Temperaturänderungen, indem er die Widerstandsänderungen in der Drahtwendel aus hitzebeständiger
Legierung misst.
Der Sensor besteht aus zwei Elementen: Einem Messelement mit einer Drahtwendel aus hitzebeständiger
Legierung mit einem aufgesinternten Oxidationskatalysator in Form ultrafeiner Partikel (neue Keramik)zusammen mit einem Träger und einem temperaturausgleichenden Element mit einer aufgesinterten
Mischung aus gas-inertem Aluminiumoxid und Glas.
Wenn ein brennbares Gas mit der Oberfläche des Messelements, auf das ein Oxidationskatalysator aus
neuem keramischem Material aufgesintert ist, in Berührung kommt, brennt das Gas und die Temperatur
steigt an. Entsprechend dieser Temperaturänderung ändert sich der Widerstand der Drahtwendel aus
hitzebeständiger Legierung, die das Element bildet. Diese Widerstandswerte sind etwa proportional zu den
Gaskonzentrationen. Aus den Änderungen der Widerstandswerte können mit einem Brückenkreis
Potenzialunterschiede erfasst und als Gaskonzentrationen am Messgerät angezeigt werden.
Ａ
Ａ

C: Ausgleichselement
C：補償素子

D: Messelement
D：検知素子Drahtwendel aus
Aluminiumoxid
アルミナ担体 hitzebeständiger Legierung
耐熱合金線コイル
Hitzebeständiges
耐熱材料
Neuer keramischer
Material (Keramik)（セラミック）
ニューセラミック
Oxidationskatalysator
酸化触媒
1.4– 1.6 mm1.4～1.6mm

1.3– 1.8 mm1.3～1.8mm

ＸＸ

Ｙ

固定抵抗
FesterWiderstandＭ

FesterWiderstand
固定抵抗

Regelwiderstandfür die Einstellung
ブリッジ
平衡調整可変抵抗器
des Brückengleichgewichts

E
SW
VR
スイッチ 電源
Regelwiderstandfür Schalter Strom
ブリッジ電圧die Einstellungder
調整可変抵抗器
Brückenspannung

Aufbau
構造図

Grundschaltung
基本回路

Besondere Vorsichtsvorkehrungen für dieses Prinzip
1.

2.

3.

4.

5.

Dieses Messgerät kann durch andere Gase als das zu messende Gas und Dämpfe beeinflusst
werden.
Beachten Sie, dass solche Störungen den Alarm auslösen können. Außerdem können
Umgebungsänderungen (Temperatur, Feuchtigkeit usw.) am Installationsort Schwankungenhervorrufen.
Der Alarm muss auf einen Bereich eingestellt werden, in dem sichergestellt ist, dass das
Gasmessgerät funktioniert.
In Einrichtungen nach dem High Pressure Gas Safety Act (Hochdruckgassicherheitsgesetz) kann eine
Alarmeinstellung unter unserem Standardalarmeinstellwert einen Fehlalarm auslösen.
Das Produkt ist ein Sicherheitsprodukt, keine Steuerung.
Der Alarmkontaktausgang des Gasmessgeräts muss für eine externe Alarmlampe/akustischen
Signalgeber verwendet werden, während der Analogsignalausgang für eine Anzeige oder ein externes
Aufzeichnungsgerät verwendet werden muss. Wenn diese Ausgänge andere Einheiten steuern sollen,sind wir für etwaige Fehlfunktionen nicht haftbar.
Das Gasmessteil des in diesem Gasmessgerät installierten Gasmesssensors besteht aus einer
porösen Sintermetalllegierung, die mit einem Oxidationskatalysator durchsetzt ist. Wenn sich Silikonoder Sulfidverbindungen auf der Oberfläche des porösen Sintermetalls ansammeln, verkleinert sichdie Fläche des Gasmessteils und die Empfindlichkeit kann drastisch sinken.
Aus Sicherheitsgründen darf das Gasmessgerät nicht bei Anwesenheit von Silikon- oderSulfidverbindungen eingesetzt werden, selbst wenn diese nur in geringen Mengen vorkommen.
Für die Wartung des Gasmessgeräts muss eine regelmäßige Wartung durchgeführt werden, inklusive
Austausch und Einstellung der regulären Verschleißteile wie in der Bedienungsanleitung angegeben.
Weil es sich um eine Sicherheitsvorrichtung handelt, wird außerdem empfohlen, alle sechs Monate
gemäß den Bestimmungen eine regelmäßige Wartung und Kalibrierung durchzuführen.
11110. Produktspezifikationen

10-3. Messprinzip<Halbleiter>
Metalldioxid kann Gaskonzentrationen anhand der Veränderung der elektrischen Leitfähigkeit desHalbleiters messen, die durch das an der Oberfläche absorbierte Gas verursacht wird.

VH

Vs

RL

Vo

RL: Lastwiderstand, Vo: Ausgangsspannung
VH: Heizungsspannung, Vs: Sensorspannung

Besondere Vorsichtsvorkehrungen für dieses Prinzip
1.

Dieses Messgerät kann durch andere Gase als das zu messende Gas und Dämpfe beeinflusst
werden.
Beachten Sie, dass solche Störungen den Alarm auslösen können. Außerdem können
Umgebungsänderungen (Temperatur, Feuchtigkeit usw.) am Installationsort Schwankungenhervorrufen.

2.

Der Alarm muss auf einen Bereich eingestellt werden, in dem sichergestellt ist, dass das
Gasmessgerät funktioniert.
In Einrichtungen nach dem High Pressure Gas Safety Act (Hochdruckgassicherheitsgesetz) kann eine
Alarmeinstellung unter unserem Standardalarmeinstellwert einen Fehlalarm auslösen.

3.

Das Produkt ist ein Sicherheitsprodukt, keine Steuerung.
Der Alarmkontaktausgang des Gasmessgeräts muss für eine externe Alarmlampe/akustischen
Signalgeber verwendet werden, während der Analogsignalausgang für eine Anzeige oder ein externes
Aufzeichnungsgerät verwendet werden muss. Wenn diese Ausgänge andere Einheiten steuern sollen,sind wir für etwaige Fehlfunktionen nicht haftbar.

4.

Das Gasmessteil des in diesem Gasmessgerät installierten Gasmesssensors besteht aus einer
porösen Sinterlegierung. Wenn sich Silikon- oder Sulfidverbindungen auf der Oberfläche des porösen
Sintermetalls ansammeln, verkleinert sich die Fläche des Gasmessteils und die Empfindlichkeit kanndrastisch sinken.
Aus Sicherheitsgründen darf das Gasmessgerät nicht bei Anwesenheit von Silikon- oderSulfidverbindungen eingesetzt werden, selbst wenn diese nur in geringen Mengen vorkommen.

5.

Für die Wartung des Gasmessgeräts muss eine regelmäßige Wartung durchgeführt werden, inklusive
Austausch und Einstellung der regulären Verschleißteile wie in der Bedienungsanleitung angegeben.
Weil es sich um eine Sicherheitsvorrichtung handelt, wird außerdem empfohlen, alle sechs Monate
gemäß den Bestimmungen eine regelmäßige Wartung und Kalibrierung durchzuführen.

11210. Produktspezifikationen

10-3. Messprinzip<Galvanisches Element>
Wenn Edelmetall und Blei in ein Elektrolyt eingetaucht und mit einem Bleidraht verbunden werden,
entsteht eine Batterie (galvanisches Element). Wenn Sauerstoff durch die Barriere dringt, kommt es zu
einer Reduktionsreaktion an der Edelmetallelektrode, während an der Bleielektrode eine Oxidation
stattfindet.
Der durch diese Reaktion erzeugte elektrische Strom fließt durch den Lastwiderstand (Thermistor), wo er
in eine Spannung umgewandelt wird, die abgelesen werden kann. Mit sinkender Sauerstoffkonzentration
fällt auch die Reduktionsreaktion an der Edelmetallelektrode geringer aus und die Spannung an beiden
Enden des Thermistors sinkt.
Barriere
隔膜

Negative Elektrode
陰極
Elektrolyt
電解液

Positive Elektrode
陽極

Ausgangsterminal
出力端子
Thermistor
サーミスタ

Aufbau

構造図

Besondere Vorsichtsvorkehrungen für dieses Prinzip
1.

Die Messwerte des Gasmessgeräts schwanken geringfügig bei Luftdruckänderungen. Seien Sie
insbesondere bei Alarmaktivierung bei nahenden Tiefdruckgebieten wie z. B. bei einem Taifun
vorsichtig. Außerdem können Umgebungsänderungen (Temperatur, Feuchtigkeit usw.) am
Installationsort Schwankungen hervorrufen.

2.

Der Alarm muss auf einen Bereich eingestellt werden, in dem sichergestellt ist, dass das
Gasmessgerät funktioniert. Der Standard-Alarmeinstellwert beträgt 18 vol%.

3.

Das Produkt ist ein Sicherheitsprodukt, keine Steuerung.
Der Alarmkontaktausgang des Gasmessgeräts muss für eine externe Alarmlampe/akustischen
Signalgeber verwendet werden, während der Analogsignalausgang für eine Anzeige oder ein externes
Aufzeichnungsgerät verwendet werden muss. Wenn diese Ausgänge andere Einheiten steuern sollen,sind wir für etwaige Fehlfunktionen nicht haftbar.

4.

Für die Wartung des Gasmessgeräts muss eine regelmäßige Wartung durchgeführt werden, inklusive
Austausch und Einstellung der regulären Verschleißteile wie in der Bedienungsanleitung angegeben.
Weil es sich um eine Sicherheitsvorrichtung handelt, wird außerdem empfohlen, alle sechs Monate
eine regelmäßige Wartung und Bereichseinstellung durchzuführen.

11310. Produktspezifikationen

10-3. Messprinzip< NDIR (nichtdispersive Infrarotadsorption)>
Infrarotlicht dringt in die Zelle ein. Der Strahl wird vom Gas absorbiert, d. h. die Absorptionsrate und die
Gaskonzentration sind korreliert. Das IR-Gasmessgerät erkennt das IR-Licht und gibt es als
Gaskonzentration aus.
Der Bandpassfilter lässt nur eine bestimmte Wellenlänge durch, die vom Zielgas absorbiert wird. Das
Messgerät erkennt Licht mit anderen Wellenlängen nicht. Es kann auch kein Gas erkennen, das keine IRStrahlen absorbiert.
Gas EIN

Gas AUSIR

IR-Quelle

Bandpassfilter

Gaszelle

IR-Sensor

Konzentrationsanzeige

Besondere Vorsichtsvorkehrungen für dieses Prinzip
1.

Der Alarm muss auf einen Bereich eingestellt werden, in dem sichergestellt ist, dass das
Gasmessgerät funktioniert.
Der Standard-Alarmeinstellwert beträgt 50 ppm (1.), 100 ppm (2.).

2.

Das Produkt ist ein Sicherheitsprodukt, keine Steuerung.
Der Alarmkontaktausgang des Gasmessgeräts muss für eine externe Alarmlampe/akustischen
Signalgeber verwendet werden, während der Analogsignalausgang für eine Anzeige oder ein
externes Aufzeichnungsgerät verwendet werden muss. Wenn diese Ausgänge andere Einheiten
steuern sollen, sind wir für etwaige Fehlfunktionen nicht haftbar.

3.

Für die Wartung des Gasmessgeräts muss eine regelmäßige Wartung durchgeführt werden, inklusive
Austausch und Einstellung der regulären Verschleißteile wie in der Bedienungsanleitung angegeben.
Weil es sich um eine Sicherheitsvorrichtung handelt, wird außerdem empfohlen, alle sechs Monate
eine regelmäßige Wartung und Bereichseinstellung durchzuführen.

114

10. Produktspezifikationen

10-3. Messprinzip<Hitzdrahthalbleiter>
Der Sensor der Ausführung Hitzdrahthalbleiter erkennt Änderungen beim Widerstand der Platindrahtwendel,
die in einen Metalloxidhalbleiter eingelassen ist und deren Widerstand sich bei Kontakt mit einem Gas
ändert. Dieser Sensor ist ein extrem empfindlicher Gasmesssensor, der speziell für geringe Konzentrationen
geeignet ist.
C: Ausgleichselement

D: Messelement

Metalloxid-Sinterlegierung

Platindrahtwendel

0.4 – 0.8 mm
FesterWiderstand0.5 – 1.0 mm

FesterWiderstandRegelwiderstand für die Einstellungdes Brückengleichgewichts

AufbauRegelwiderstand für die
Einstellung derBrückenspannung

Schalter Stromversorgung

Grundschaltung

Besondere Vorsichtsvorkehrungen für dieses Prinzip
6.

Dieses Messgerät kann durch andere Gase als das zu messende Gas und Dämpfe beeinflusst
werden.
Beachten Sie, dass solche Störungen den Alarm auslösen können. Außerdem können
Umgebungsänderungen (Temperatur, Feuchtigkeit usw.) am Installationsort Schwankungenhervorrufen.

7.

Der Alarm muss auf einen Bereich eingestellt werden, in dem sichergestellt ist, dass das
Gasmessgerät funktioniert.
In Einrichtungen nach dem High Pressure Gas Safety Act (Hochdruckgassicherheitsgesetz) kann eine
Alarmeinstellung unter unserem Standardalarmeinstellwert einen Fehlalarm auslösen.

8.

Das Produkt ist ein Sicherheitsprodukt, keine Steuerung.
Der Alarmkontaktausgang des Gasmessgeräts muss für eine externe Alarmlampe/akustischen
Signalgeber verwendet werden, während der Analogsignalausgang für eine Anzeige oder ein externes
Aufzeichnungsgerät verwendet werden muss. Wenn diese Ausgänge andere Einheiten steuern sollen,sind wir für etwaige Fehlfunktionen nicht haftbar.

9.

Das Gasmessteil des in diesem Gasmessgerät installierten Gasmesssensors besteht aus einer
porösen Sinterlegierung. Wenn sich Silikon- oder Sulfidverbindungen auf der Oberfläche des porösen
Sintermetalls ansammeln, verkleinert sich die Fläche des Gasmessteils und die Empfindlichkeit kanndrastisch sinken.
Aus Sicherheitsgründen darf das Gasmessgerät nicht bei Anwesenheit von Silikon- oderSulfidverbindungen eingesetzt werden, selbst wenn diese nur in geringen Mengen vorkommen.

10. Für die Wartung des Gasmessgeräts muss eine regelmäßige Wartung durchgeführt werden, inklusive
Austausch und Einstellung der regulären Verschleißteile wie in der Bedienungsanleitung angegeben.
Weil es sich um eine Sicherheitsvorrichtung handelt, wird außerdem empfohlen, alle sechs Monate
gemäß den Bestimmungen eine regelmäßige Wartung und Kalibrierung durchzuführen.
11511. Begriffsdefinitionen

1111.

Begriffsdefinitionen

Externer Staubfilter

vol%
ppm
ppb
Kalibrierung
Wartungsmodus

Anfängliches Löschen

Nullpunktunterdrückung
Alarmverzögerungszeit
Blockierung
Pyrolysator-Einheit
DeviceNet

Bei Verwendung des Gasmessgeräts in einer staubigen Umgebung wird derEinsatz eines externen Staubfilters empfohlen. Der Filter wird nach dem zu
messenden/erkennenden Gas spezifiziert. Bitte wenden Sie sich an RIKEN
KEIKI.
Gaskonzentration in der Einheit eines hundertsten Teils des Volumens
Gaskonzentration in der Einheit eines millionsten Teils des Volumens
Gaskonzentration in der Einheit eines millardsten Teils des Volumens
Mit dem Kalibriergas wird die Beziehung zwischen den Messwerten, denangezeigten Werten oder Einstellwerten und den tatsächlichen Werten
ermittelt.
Wenn Wartungsarbeiten am Gasmessgerät durchgeführt werden, wird derAlarmkontakt getrennt und an den externen Ausgang wird ein Signal gesendet,das den Wartungsmodus anzeigt. Das Ergebnis ist, dass an einer Einheit derÜberwachung Wartungsarbeiten durchgeführt werden können.
Unmittelbar nach dem Einschalten sind die Messwerte einige Sekunden langnoch nicht stabil. Um Fehlfunktionen in dieser Zeit zu vermeiden, wird derAlarmkontakt deaktiviert. Außerdem wird an den externen Signalausgang ein
Signal gesendet, das auf den anfänglichen Löschstatus hinweist.
Mit dieser Funktion können Einflüsse durch Umgebungsänderungen, störende
Gase usw. vermieden werden.
Mit dieser Funktion kann die Aktivierung vorübergehend ausgesetzt werden,
um einen Fehlalarm durch externe Störeinflüsse zu vermeiden.
Die Gasmessfunktion wird vorübergehend ausgesetzt, z. B. während
Wartungsarbeiten am Gasmessgerät usw.
Dies wird auch als „point skip“ bezeichnet, was die gleiche Funktion hat.
Eine Einheit, um Gase unter hohen Temperaturen zu zersetzen. Spezielle
Gase werden bei hohen Temperaturen zersetzt und dadurch messbar.
DeviceNet ist ein Satz an standardisierten (offenen) Spezifikationen fürNetzwerke für die Steuerung von Geräten, der für die Fabrikautomatisierung
eingesetzt wird.
DeviceNet unterstützt die Kommunikation zwischen Geräten vonverschiedenen Herstellern, die DeviceNet unterstützen, sowie den
Datenaustausch mit entsprechenden Geräten von anderen Herstellern.

116

Revisions- oder Aufhebungsverlauf
AusgabeRevision

Ausgabedatum

0

Erste Ausgabe (PT2E-15613)

2019/5/21

1

Konformitätserklärung

2020/4/1

2

Konformitätserklärung

2021/10/29

3

P102: Fehlerkorrektur

2021/12/15

4

Konformitätserklärung

2022/7/11

5

P108-P109: SSU-1925A Sicherheitshandbuch

2023/5/30

6Konformitätserklärung

2024/5/31