水 道 工 事 共 通 仕 様 書

平成２９年４月

熊本市上下水道局

水道工事共通仕様書
目次

Ⅰ 水道工事共通仕様書
第１章 総 則第 １ 節 一 般 事 項
１－１－ １ 適 用・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
１－１－ ２ 用語の定義
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
１－１－ ３ 設計図書の照査等 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
１－１－ ４ 請負代金内訳書
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
１－１－ ５ 工程表
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
１－１－ ６ 施工計画書
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
１－１－ ７ 工事実績情報サ－ビス（CORINS）の登録
・・・・・・・・・・・・
１－１－ ８ 監督職員
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
１－１－ ９ 現場技術員
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
１－１－１０ 現場代理人
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
１－１－１１ 主任技術者（監理技術者）及び専門技術者
・・・・・・・・・・・・
１－１－１２ 配管をつかさどる技能者・技術者
・・・・・・・・・・・・・・・・
１－１－１３ 工事用地等の使用・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
１－１－１４ 工事現場事務所の設置・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
１－１－１５ 工事着手
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
１－１－１６ 工事の下請負・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
１－１－１７ 下請報告書並びに施工体制台帳
・・・・・・・・・・・・・・・・・
１－１－１８ 受注者相互の協力
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
１－１－１９ 調査・試験に対する協力
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
１－１－２０ 工事の一時中止
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
１－１－２１ 設計図書の変更
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
１－１－２２ 工期変更
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
１－１－２３ 支給材料及び貸与物件
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
１－１－２４ 工事現場発生品
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
１－１－２５ 建設副産物
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
１－１－２６ 監督職員による検査（確認を含む）及び立会等
・・・・・・・・・・
１－１－２７ 数量の算出及び工事完成図書、電子納品・・・・・・・・・・・・・・・
１－１－２８ 工事完成検査（中間検査含む） ・・・・・・・・・・・・・・・・・・
１－１－２９ 既済部分の出来高部分検査及び部分完成検査
・・・・・・・・・・・
１－１－３０ 部分使用
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
１－１－３１ 施工管理
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
１－１－３２ 履行報告・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
１－１－３３ 工事関係者に対する措置請求・・・・・・・・・・・・・・・・・・
１－１－３４ 工事中の安全確保・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
１－１－３５ 爆発及び火災の防止
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
１－１－３６ 後片付け・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
I

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１－１－３９
１－１－４０１－１－４１
１－１－４２
１－１－４３
１－１－４４１－１－４５
１－１－４６
１－１－４７
１－１－４８
１－１－４９
１－１－５０１－１－５１
１－１－５２
１－１－５３
１－１－５４
１－１－５５
１－１－５６

事故報告書
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
衛生管理
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
環境対策
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
文化財の保護・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
交通安全管理・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
施設管理
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
諸法令の遵守・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
官公庁等への手続等
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
施工時期及び施工時間の変更 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
工事測量
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
提出書類
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
不可抗力による損害・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
特許権等
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
個人情報の保護・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
保険の付保及び事故の補償・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
臨機の措置
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
創意工夫
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
暴力団員等による不当介入を受けた場合における受注者の措置義務 ・・
暴力団排除条例の遵守・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
ワンデ－レスポンス・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

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第 ２ 節 工事記録写真
１－２－ １ 一般事項
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
１－２－ ２ 写真の色彩・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
１－２－ ３ 工事記録写真用黒板・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
１－２－ ４ 撮影位置寸法等の表示・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
１－２－ ５ 撮影上の留意事項
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
１－２－ ６ 撮影箇所
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

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３９
３９

第 ３ 節 工事関係図書及び電子納品
１－３－ １ 工事関係書類の整理・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ３９
１－３－ ２ 工事日誌・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ３９
１－３－ ３ 工事完成図書
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ３９
第 ４ 節 石綿セメント管
１－４－ １ 水道用石綿セメント管（アスベスト）撤去等に伴う注意事項
第 ５ 節 かし担保
１－５－ １ かし担保・・・・ ３９・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ４０II

第２章 材 料
第 1 節 材料一般
２－１－ １ 適 用・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ４１
第 ２ 節 工事材料の品質及び検査（確認を含む）
２－２－ １ 材料の品質及び検査・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ４１
第 ３ 節 材 料（水道用資機材）
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
２－３－ １ 一般事項
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
２－３－ ２ ダクタイル鋳鉄管
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
２－３－ ３ 鋼 管・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
２－３－ ４ ステンレス鋼管
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
２－３－ ５ ポリエチレン管
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
２－３－ ６ 弁栓類
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
２－３－ ７ その他の水道資機材
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

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４３
４３
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第 ４ 節 支給材料
２－４－ １ 一般事項
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
２－４－ ２ 支給材料の受領及び保管・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
２－４－ ３ 支給材料の使用・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
２－４－ ４ 支給材料の返納・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

４５
４５
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第 ５ 節 購入材料
２－５－ １ 一般事項
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
２－５－ ２ 配管材料の調達及び仕様
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
２－５－ ３ 材料の検査
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
２－５－ ４ 合格品の保管・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
２－５－ ５ 使用材料の確認
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
２－５－ ６ 材料の規格等
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
２－５－ ７ セメントコンクリート用骨材・・・・・・・・・・・・・・・・・・
２－５－ ８ アスファルト舗装用骨材
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
２－５－ ９ アスファルト用再生骨材
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
２－５－１０ フィラー
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
２－５－１１ 安定材
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

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第 ６ 節 セメント及び混和材料
２－６－ １ 一般事項
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
２－６－ ２ セメント・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
２－６－ ３ 混和材料
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
２－６－ ４ コンクリート用水
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

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５９
５９

第 ７ 節 セメントコンクリート製品
２－７－ １ 一般事項
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ６０
２－７－ ２ セメントコンクリート製品
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ６０
第 ８ 節 瀝青材料III

２－８－ １ 一般瀝青材料
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
２－８－ ２ その他の瀝青材料
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
２－８－ ３ 再生用添加剤
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
第 ９ 節 芝及びそだ２－９－ １ 芝（姫高麗芝、高麗芝、野芝、人工植生芝）・・・・・・・・・・・
２－９－ ２ そだ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

６０
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６３
６４
６４

第１０節 目地材料
２－１０－１ 注入目地材
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ６４
２－１０－２ 目地板
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ６４
第１１節 塗 料
２－１１－１ 一般事項

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ６４

第１２節 道路標識及び区画線
２－１２－１ 道路標識
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ６５
２－１２－２ 区画線
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ６６
第１３節 その他
２－１３－１ エポキシ系樹脂接着剤
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ６７
２－１３－２ 合成樹脂製品
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ６７

第３章 一般施工
第 １ 節 適 用
３－１－ １ 一般事項

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ６８

第 ２ 節 適用すべき諸基準
３－２－ １ 指針及び基準類・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ６８

第 ３ 節 仮設工
３－３－ １ 一般事項
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
３－３－ ２ 防護施設・仮囲い
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
３－３－ ３ 土留・仮締切工・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
３－３－ ４ 路面覆工
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
３－３－ ５ 水替工・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
３－３－ ６ 工事用道路工
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
３－３－ ７ 仮橋・仮桟橋工・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
３－３－ ８ 土留工
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
３－３－ ９ 矢板工
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
３－３－１０ 鋼矢板工
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
３－３－１１ アルミ矢板工・軽量鋼矢板工
・・・・・・・・・・・・・・・・・・
３－３－１２ コンクリート系矢板工
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
３－３－１３ 建込み簡易土留工
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
IV

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３－３－１４
３－３－１５３－３－１６３－３－１７３－３－１８３－３－１９３－３－２０３－３－２１
３－３－２２３－３－２３３－３－２４３－３－２５３－３－２６
３－３－２７３－３－２８３－３－２９３－３－３０３－３－３１３－３－３２

ライナープレート土留工
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
Ｈ鋼杭、鋼矢板の打込み引抜き・・・・・・・・・・・・・・・・・
親杭横矢板工・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
土留支保工
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
薬液注入工法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
地下水位低下工・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
地中連続壁工（壁式）
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
地中連続壁工（柱列式）
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
仮水路工
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
残土受入れ施設工・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
作業ヤード整備工・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
電力設備工
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
コンクリート製造設備工・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
橋梁足場等設備工・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
共同溝仮設備工
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
防塵対策工
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
汚濁防止工
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
法面吹付工
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
足場工
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

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第 ４ 節 アスファルト舗装工事
３－４－ １ アスファルト舗装工一般
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
３－４－ ２ 路盤工・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
３－４－ ３ セメント及び石灰安定処理・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
３－４－ ４ 加熱アスファルト安定処理
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
３－４－ ５ 基層・表層・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
３－４－ ６ 交通開放路面温度・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

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第 ５ 節 コンクリート舗装工事
３－５－ １ コンクリート舗装工一般
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
３－５－ ２ 路盤工・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
３－５－ ３ セメント及び石灰安定処理・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
３－５－ ４ 加熱アスファルト安定処理
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
３－５－ ５ アスファルト中間層・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
３－５－ ６ 配合基準
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
３－５－ ７ 計量誤差
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
３－５－ ８ 練りまぜ、型枠の設置、運搬・荷物卸し・・・・・・・・・・・・・
３－５－ ９ コンクリートの敷均し、締固め
・・・・・・・・・・・・・・・・・
３－５－１０ 金網の設置
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
３－５－１１ 表面仕上げ
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
３－５－１２ 養生・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
３－５－１３ 転圧コンクリート
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
３－５－１４ コンクリート舗装の目地
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

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第 ６ 節 その他の舗装工
３－６－ １ 薄層カラー舗装工

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ９８
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３－６－
３－６－
３－６－
３－６－
３－６－
３－６－

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４
５
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７

ブロック舗装工・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
路面切削工
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
舗装打換え工・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
オーバーレイ工・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
切削オーバーレイ工・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
アスファルト舗装補修工
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

第 ７ 節 区画線工３－７－ １ 区画線

９８
９８
９８
９９
９９
９９

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ １００

第 ８ 節 地盤改良工
３－８－ １ 一般事項
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
３－８－ ２ 路床安定処理工
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
３－８－ ３ 置換工・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
３－８－ ４ 表層安定処理工
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
３－８－ ５ サンドマット工・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

１０１
１０１
１０１
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１０２

第４章 管布設工事
第 １ 節 適 用
４－１－ １ 一般事項

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ １０３

第 ２ 節 適用すべき諸基準
４－２－ １ 指針及び基準類・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ １０３

第 ３ 節 水道用資機材
４－３－ １ 水道用資機材の取扱い

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ １０３

第 ４ 節 管布設土工事
４－４－ １ 適 用・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ １０５
４－４－ ２ 一般事項
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ １０５
４－４－ ３ 事前調査
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ １０５
４－４－ ４ 試掘調査
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１０５
４－４－ ５ 布設位置・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１０５
４－４－ ６ 占用構造物及び埋設物の保安処置・・・・・・・・・・・・・・・・１０６
４－４－ ７ 舗装切断及び舗装掘削工
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１０６
４－４－ ８ 掘削工
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１０６
４－４－ ９ 残土処分・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１０７
４－４－１０ 埋戻工・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１０７
第 ５ 節 路面復旧工事
４－５－ １ 一般事項
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１０８
４－５－ ２ 準備工・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１０８VI

４－５－ ３ 下層路盤工・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１０８
４－５－ ４ 上層路盤工・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１０８
４－５－ ５ 仮復旧工・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１０８
第 ６ 節 管布設一般
４－６－ １ 一般事項
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１０９
４－６－ ２ 配管に従事する技能者・技術者
・・・・・・・・・・・・・・・・・１０９
４－６－ ３ 水道資機材等の取り扱い及び運搬・・・・・・・・・・・・・・・・１０９
４－６－ ４ 管の据付け
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１１１
４－６－ ５ 管の接合・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１１２
４－６－ ６ 管の切断・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１１２
４－６－ ７ 既設管との連絡・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１１３
４－６－ ８ 栓・帽の取り外し・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１１４
４－６－ ９ 既設管の撤去
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１１４
４－６－１０ 給水管連絡工事
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１１５
４－６－１１ 不断水連絡工・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１１７
４－６－１２ 離脱防止金具取付工・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１１７
４－６－１３ 異形管の防護・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１１８
４－６－１４ 水圧試験・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１１８
４－６－１５ 軌道横断工・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１２０
４－６－１６ 水管橋架設工・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１２０
４－６－１７ 電食防止工・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１２０
４－６－１８ 鉄管防食用ポリエチレンスリーブ被覆工
・ポリエチレン管用浸透防止スリーブ被覆工・・・・・・・・・・・１２１
４－６－１９ 管明示テープ及び埋設表示シ－ト（埋設管、露出管、推進管、添架部の処置） ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１２３
４－６－２０ 通水（充水洗管）
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１２４
第 ７ 節 ダクタイル鋳鉄管の接合
４－７－ １ 一般事項
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１２５
４－７－ ２ Ｋ形、ＮＳ形、ＧＸ形ダクタイル鋳鉄管の接合・・・・・・・・・・１２６
４－７－ ３ フランジ接手の接合・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１４０
第 ８ 節 鋼管の接合(溶接・塗（覆）装)４－８－ １ 一般事項
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１４２
４－８－ ２ 炭酸鋼鋼管の手溶接・ステンレス鋼鋼管の溶接・・・・・・・・・・１４３
４－８－ ３ 炭酸鋼鋼管の半自動溶接
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１４５
４－８－ ４ 溶接用ガス
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１４５
４－８－ ５ 無溶剤形エポキシ樹脂塗装
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１４６
４－８－ ６ タールエポキシ樹脂塗装
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１４７
４－８－ ７ 液状エポキシ樹脂塗装
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１４８
４－８－ ８ ジョイントコート
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１４９
４－８－ ９ 水管橋
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１５３
４－８－１０ 検 査
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１５３
４－８－１１ 手直し・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１５７

VII第 ９ 節 その他管の接合
４－９－ １ 一般事項
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１５７
４－９－ ２ 絶縁フランジ継手・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１５７
４－９－ ３ 水道配水用ポリエチレン管の接合・・・・・・・・・・・・・・・・１６１
第 10 節 弁等付属設備設置工事
４－10－ １ 一般事項
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１６４
４－10－ ２ 弁設置工・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１６４
４－10－ ３ 消火栓設置工・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１６５
４－10－ ４ 空気弁設置工・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１６６
４－10－ ５ ドレーン弁設置工・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１６６
４－10－ ６ 弁栓室設置工・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１６７
第１１節 さや管推進工事
４－１１－１ 一般事項
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１６８
４－１１－２ さや管・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１６８
４－１１－３ 推進工
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１６８
４－１１－４ さや管内配管・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１６９
４－１１－５ 押込み完了後の措置・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１６９
第１２節 ダクタイル鋳鉄管及び鋼管推進工事
４－１２－１ 一般事項
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１７１
４－１２－２ 推進工法用ダクタイル鋳鉄管の製作
・・・・・・・・・・・・・・・１７１
４－１２－３ 推進鋼管の製作・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１７２
４－１２－４ 管体検査・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１７３
４－１２－５ 鋼管推進工・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１７３
４－１２－６ 接合部の施工・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１７４
４－１２－７ 検 査
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１７４
第１３節 薬液注入工
４－１３－１ 一般事項
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１７５
４－１３－２ 注入責任技術者
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１７５
４－１３－３ 事前調査
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１７５
４－１３－４ 現場注入試験
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１７６
４－１３－５ 注入作業
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１７６
４－１３－６ 地下水等の水質監視・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１７７
４－１３－７ 薬液の保管・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１７８
４－１３－８ 排水残土及び残材の処理
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１７８

第５章 構造物築造工事
第 １ 節 適 用
５－１－ １ 一般事項

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１７９
VIII第 ２ 節 伸縮継手工・止水板設置工
５－２－ １ 伸縮継手工（エキスパンションジョイント部）
・・・・・・・・・・１７９
５－２－ ２ 止水板（コンクリート内継ぎ目等）
・・・・・・・・・・・・・・・１７９
第 ３ 節 防水工
５－３－ １ アスファルト防水工
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１８０
５－３－ ２ シート防水工
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１８０
５－３－ ３ モルタル防水工
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１８０
５－３－ ４ 塗膜防水工
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１８１
５－３－ ５ シーリング防水工
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１８２
５－３－ ６ エポキシ樹脂防水工（内面防水）・・・・・・・・・・・・・・・・１８２
第 ４ 節 場内整備工
５－４－ １ アスファルト舗装
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１８３
５－４－ ２ コンクリート舗装
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１８３
５－４－ ３ 植栽工
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１８３
５－４－ ４ コンクリートブロック積（張）工・・・・・・・・・・・・・・・・１８４
５－４－ ５ 場内排水工
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１８４
５－４－ ６ 境界杭設置工・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１８４
５－４－ ７ フェンス工・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１８５
５－４－ ８ 管布設工・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１８５
５－４－ ９ 越流管取付工・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１８５
５－４－１０ 排水管取付工・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１８５
５－４－１１ 構造物を貫通する管の取付工・・・・・・・・・・・・・・・・・・１８５
５－４－１２ 金物工・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１８５
５－４－１３ 池状構造物の水張り試験
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１８６
５－４－１４ 金物塗装工
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１８６

第６章 完成図書作成
第 １ 節 適 用
６－１－ １ 一般事項
６－１－ ２ 適用範囲

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１８７
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１８７

第 ２ 節 作 成
６－２－ １ 原図の作成
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１８７
６－２－ ２ 第２原図及び各弁のオフセット図の作成
・・・・・・・・・・・・・１８７

第 ３ 節 提 出
６－３－ １ 提出図書・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１８７

IX

第 ４ 節 完成図
６－４－ １ 配管工事完成図作成 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１８８(位置図)
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１８８(平面図)
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１８８(管割図)・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１８９(横断図)・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１８９(縦断図)・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１８９(詳細図)・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１８９(配筋図)
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１８９(設備図)・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１９０(側面図)・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１９０(特殊材料)
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１９０(表題欄)
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１９０(工事施工数量表)
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１９１(管理図番号欄)
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１９１(管路・施工区分の表示方法)
・・・・・・・・・・・・・・・・・・１９１(他機関管理の工作物の表示)・・・・・・・・・・・・・・・・・・１９２(方位、流水方向の記入)
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１９２(給水管切替図)・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１９２(弁類オフセット図)・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１９２
６－４－ ２ 土木建築、上水道施設、電気及び機械設備工事の完成図書作成

・・・・・・・１９９

Ⅱ 水道用資機材製品仕様
埋設管標識ビニルテープ
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２０１
埋設表示シート・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２０３
水道用ダクタイル鋳鉄管用ポリエチレンスリーブ(粉体塗装管用） ・・・２０５
固定バンド
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２０７
ポリエチレン管用浸透防止スリーブ・・・・・・・・・・・・・・・２０９
ロケーティングワイヤー
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２１１
ロケーティングワイヤー用キャップ
・・・・・・・・・・・・・・・２１３

Ⅲ 参考資料
１
２
３
４
５
６
７
８
９

提出書類一覧表・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２１５
水道工事現場における標示施設等の設置・・・・・・・・・・・・２１９建設工事公衆災害防止対策要綱［土木工事編］（抜粋）
・・・・・・２２９
道路埋設管における管明示要領及び標準図・・・・・・・・・・・２５０
水道用石綿セメント管撤去作業仕様書
・・・・・・・・・・・・・２５２ダクタイル鋳鉄管の許容積重ね段数について
・・・・・・・・・・２５８
仕切弁、消火栓、空気弁、小口径ドレ－ン弁設置標準図
・・・・・２５９
土留工構造図・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２７１
産業廃棄物収集運搬・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２８２

X

第１章

第１節
１－１－１
適

用

１

総

則

一般事項

水道工事共通仕様書（ 以下「共通仕様書」という。）は、熊本市上下水道局が発注する水道工事（以下「工事」という。）に係る工事請負契約書（以下「契約書」という。）及び設計図書の内容について、統一的な解釈及び運用を図るとともに、その他必要な事項を定め、もって契約の適正な履行の確保を図るためのものである。
なお、土木工事（道路工事、河川工事、海岸工事、公園緑地工事、港湾工事その他それらに類する工事及び下水道工事）については熊本市制定の土木工事共通仕様書（以下「土木仕様書」という。）及び下水道工事共通仕様書に準拠するものとする。
２ 受注者は、共通仕様書の適用にあたっては、「熊本市上下水道局工事検査
要綱取扱要領」に従った検査体制のもとで「建設業法」第 18 条に定める建設工事の請負契約の原則に基づく施工管理体制を遵守しなければならない。
また、受注者はこれら監督、検査（「熊本市上下水道局工事検査要綱」（以
下「検査要綱」という。）の第 2 条に規定する完成検査、部分完成検査、中間検査、出来高検査、精算出来高検査をいう。）にあたっては、同要綱第 8条に基づくものであることを認識しなければならない。
３ 契約書に添付されている図面、特記仕様書及び工事数量総括表（金抜設計書）に記載された事項は、この共通仕様書に優先する。
４

特記仕様書、図面、工事数量総括表（金抜設計書）または共通仕様書の間に相違がある場合、または図面からの読み取りと図面に書かれた数字が相違する場合、受注者は監督職員に確認して指示を受けなければならない。
５ 設計図書は、SI 単位を使用するものとする。SI 単位については、SI 単位と非 SI 単位が併記されている場合は（ ）内を非 SI 単位とする。
６ この共通仕様書中の基準類が改定された場合にはそれに従うものとする。
１－１－２
用語の定義

１ 監督職員とは、熊本市公共工事請負契約約款（以下「契約約款」という。）
第 9 条に規定する監督員を指し、主任監督員及び総括監督員を総称していう。
２ 総括監督員とは、監督総括業務を担当し、主任監督員の指揮監督並びに監督業務のとりまとめを行なう者をいう。
３ 主任監督員とは、契約約款第 9 条第 2 項に定める受注者の現場代理人に対する指示、承諾または協議、設計図書に基づく工事実施のための詳細図等の作成及び交付または受注者が作成した図面の承諾、また、契約図書に基づく工程の管理、立会、工事の施工状況の検査、工事材料の試験もしくは検査（確認を含む。）の実施を行ない、監督業務を掌理する者をいう。
４ 契約図書とは、契約約款及び設計図書をいう。
５ 設計図書とは、仕様書、図面、工事数量総括表（金抜設計書）、現場説明書及び現場説明に対する質問回答書をいう。
- 1 -

６

仕様書とは、各工事に共通する共通仕様書と各工事ごとに規定される特記仕様書（施工条件明示書を含む）を総称していう。
７ 共通仕様書とは、各建設作業の順序、使用材料の品質、数量、仕上げの程
度、施工方法等工事を施工するうえで必要な技術的要求、工事内容を説明したもののうち、あらかじめ定型的な内容を盛り込み作成したものをいう。
８ 特記仕様書とは、共通仕様書を補足し、工事の施工に関する明細または工事に固有の技術的要求を定める図書をいう。なお、設計図書に基づき監督職
員が受注者に指示した書面及び受注者が提出し監督職員が承諾した書面は、特記仕様書に含まれる。
９ 現場説明書とは、工事の入札に参加するものに対して発注者が当該工事の契約条件等を説明するための書類をいう。
１０ 質問回答書とは、質問受付時に入札参加者が提出した契約条件等に関する質問に対して発注者が回答する書面をいう。
１１ 図面とは、入札に際して発注者が示した設計図、発注者から変更または追加された設計図、工事完成図等をいう。なお、設計図書に基づき監督職員が受注者に指示した図面及び受注者が提出し、監督職員が書面により承諾した図面を含むものとする。
１２ 工事数量総括表（金抜設計書）とは、工事施工に関する工種、設計数量及び規格を示した書類をいう。
１３ 指示とは、契約図書の定めに基づき、監督職員が受注者に対し、工事の施工上必要な事項について書面により示し、実施させることをいう。
１４ 承諾とは、契約図書で明示した事項について、発注者もしくは監督職員または受注者が書面により同意することをいう。
１５ 協議とは、書面により契約図書の協議事項について、発注者または監督職
員と受注者が対等の立場で合議し、結論を得ることをいう。
１６ 提出とは、監督職員が受注者に対し、または受注者が監督職員に対し工事に係わる書面またはその他の資料を説明し、差し出すことをいう。
１７ 提示とは、監督職員が受注者に対し、または受注者が監督職員または検査職員に対し工事に係る書面またはその他の資料を示し、説明することをいう。
１８ 報告とは、受注者が監督職員に対し、工事の状況または結果について書面をもって知らせることをいう。
１９ 通知とは、発注者または監督職員と受注者または現場代理人の間で、監督職員が受注者に対し、または受注者が監督職員に対し、工事の施工に関する事項について、書面によりお互いに知らせることをいう。
２０ 納品とは、受注者が監督職員に工事完成時に成果品を納めることをいう。
２１ 電子納品とは、電子成果品を納品することをいう。
２２ 電子成果品とは、電子的手段によって発注者に納品する成果品となるデー
タをいう。
２３ 工事完成図とは、設計図書に従って工事目的物の完成状態を図面として記録した工事完成図を電子成果品として作成したものをいい、主工種、主要構
造物だけでなく付帯工種、付属施設など施設管理に必要なすべての図面、設計条件、測量情報等を含むものとし、工事完成図は実施寸法で表し、材料規格等はすべて実際に使用したもので表すものとする。
２４ 書面とは、手書き、印刷物等による施工計画書、工事打合簿、品質管理資- 2 -

料、出来形管理資料等をいい、発行年月日を記載し、署名または押印したものを有効とする。
（１）緊急を要する場合は、ファクシミリまたはＥメールにより伝達できるものとするが、後日有効な書面と差し替えるものとする。
（２）電子納品を行なう場合は、別途監督職員と協議するものとする。
２５ 確認とは、契約図書に示された事項について、監督職員、検査職員または受注者が臨場若しくは関係資料により、その内容について契約図書との適合を確かめることをいう。
２６ 立会とは、契約図書に示された項目について、監督職員が臨場により、その内容について契約図書との適合を確かめることをいう。
２７ 段階確認とは、設計図書に示された段階、監督職員の指示した施工途中の段階において、監督職員が臨場等により、出来形、品質、規格、数値等を確認することをいう。
なお、段階確認は、通常、監督職員が行なうが、検査職員が工事検査の一貫として行なう場合は、中間検査と読み替えるものとする。
２８ 工事検査とは、検査職員が契約約款第 31 条、第 37 条、第 38 条に基づいて給付の完了の確認のために行なう検査要綱の第２条に規定する検査及び検査職員が行なう中間検査をいい、受注者が施工した工事目的物と設計図書とを照合して確認し、契約の適正な履行を確保することをいう。
２９ 検査職員とは、契約約款第 31 条第 2 項に基づき、工事検査を行なうために発注者が定めた者をいう。
３０ 同等以上の品質とは、設計図書で指定する品質または設計図書に指定がない場合、監督職員が承諾する試験機関の品質確認を得た品質または監督職員の承諾した品質をいう。
なお、試験機関での品質の確認のために必要となる費用は、受注者の負担とする。
３１ 工期とは、契約図書に明示した工事を実施するために要する準備及び後片付け期間を含めた始期日から終期日までの期間をいう。
３２ 工事開始日とは、工期の始期日または設計図書において規定する始期日をいう。
３３ 工事着手とは、工事開始日以降の実際の工事のための準備工事（現場事務所等の建設または測量をいう。）、詳細設計付工事における詳細設計または工場製作を含む工事における工場製作工のいずれかに着手することをいう。
３４ 工事とは、本体工事及び仮設工事、またはそれらの一部をいう。
３５ 本体工事とは、設計図書に従って、工事目的物を施工するための工事をいう。
３６ 仮設工事とは、各種の仮工事であって、工事の施工及び完成に必要とされるものをいう。
３７ 工事区域とは、工事用地、その他設計図書で定める土地または水面の区域をいう。
３８ 現場とは、工事を施工する場所、工事の施工に必要な場所及び設計図書で明確に指定される場所をいう。
３９ ＳＩとは、国際単位系をいう。
４０ 現場発生品とは、工事の施工により現場において副次的に生じたもので、- 3 -その所有権は発注者に帰属する。
４１ ＪＩＳ規格とは、日本工業規格をいう。
４２ ＪＷＷＡ規格とは、日本水道協会規格をいう。
４３ ＪＤＰＡ規格とは、日本ダクタイル鋳鉄協会規格をいう。
４４ ＷＳＰ規格とは、日本水道鋼管協会規格をいう。
４５ ＷＥＳ規格とは、日本溶接協会規格をいう。
４６ ＰＴＣ規格とは配水用ポリエチレンパイプシステム協会規格をいう。
４７ ＪＳＷＡＳ規格とは、日本下水道協会規格をいう。
１－１－３
設計図書の

１ 受注者からの要求があり、監督職員が必要と認めた場合、受注者に図面の原図を貸与することができる。

照査等

ただし、共通仕様書、水道工事施工管理基準等、市販または公開されているものについては、受注者が備えなければならない。
２

受注者は、施工前及び施工途中において、自らの負担により契約約款第18 条第 1 項第 1 号から第 5 号に係る設計図書の照査を行ない、該当する事
実がある場合は、監督職員にその事実が確認できる資料を書面により提出し、確認を求めなければならない。
なお、確認できる資料とは、現地地形図、設計図との対比図、取合い図、施工図等を含むものとする。また、受注者は監督職員から更に詳細な説明または書面の追加の要求があった場合は従わなければならない。
３ 受注者は、契約の目的のために必要とする以外は、契約図書及びその他の図書を監督職員の承諾なくして第三者に使用させ、または伝達してはならな
い。
１－１－４
請負代金
内訳書

１－１－５
工 程 表
１－１－６
施工計画書

１

受注者は、契約約款第 3 条に規定する「請負代金内訳書」（以下「内訳書」という。）を所定の様式に基づき作成し、発注者に提出しなければならない。
２ 監督職員は、内訳書の内容に関し受注者の同意を得て、説明を受けることができる。ただし、内容に関する協議等は行なわないものとする。
受注者は契約約款第 3 条に規定する工程表を所定の様式に基づき作成し、監督職員を経由して発注者に提出しなければならない。
１ 受注者は、工事着手前に工事目的物を完成するために必要な手順や工法等についての施工計画書を監督職員に提出しなければならない。
受注者は、施工計画書を遵守し工事の施工に当たらなければならない。
この場合、受注者は、施工計画書に次の事項について記載しなければならない。また、監督職員がその他の項目について補足を求めた場合には、追記するものとする。
ただし、受注者は維持工事等簡易な工事においては監督職員の承諾を得て記載内容の一部を省略することができる。

- 4 -

（１）工事概要（２）計画工程表（３）現場組織表（施工体制図・下請契約台帳）（４）指定機械（５）主要船舶・機械（６）主要資材（使用材料承諾願）（７）施工方法（主要機械、仮設備計画、工事用地等を含む）（８）施工管理計画（工程管理・出来形管理・品質管理・写真管理）（９）安全管理（１０）緊急時の体制及び対応（１１）交通管理（道路使用許可書、交通保安対策）（１２）環境対策（建設廃棄物処理実施計画書、建設廃棄物処理委託契約書、特定建設作業実施届出書）（１３）現場作業環境の整備（建設現場のイメージアップ計画含む）（１４）再生資源の利用の促進と建設副産物の適正処理方法（１５）その他（安全、訓練の活動計画等）
２ 受注者は、施工計画書の内容に重要な変更が生じた場合には、その都度当該工事に着手する前に変更に関する事項について、変更施工計画書を監督職員に提出しなければならない。
３

受注者は、施工計画書を提出した際、監督職員が指示した事項について、更に詳細な施工計画書を提出しなければならない。
１－１－７

受注者は、工事請負代金額が 500 万円以上の工事（単価契約の場合は契約

工事実績情報サービス

総額）について、受注時の登録・変更（工期変更、技術者変更）・訂正・竣（CORINS）の登録

工時の登録を行わなければならない。
【登録について】
１ 受注登録受注者は、受注時において工事請負代金額 500 万円以上の工事（単価契約の場合は契約総額）について、受注時の工事実績情報として「登録のための確認のお願い」を作成し、監督職員の確認を受けたうえ、契約後、土曜日、日曜日、祝日等を除き 10 日以内に工事実績情報サービス（CORINS）に受注登録を行わなければならない。
２

変更登録
下記のいずれかに該当する変更の場合、受注者は変更があった日から土曜
日、日曜日、祝日等を除き 10 日以内に変更登録を行わなければならない。
なお、変更時と工事完成時の間が 10 日間満たない場合は、変更時の提出を省略できるものとする。
① 請負代金額の変更② 工期の変更③ 配置技術者（現場代理人、主任技術者、監理技術者）の変更
３ 竣工登録受注者は、工事竣工（工事しゅん工届の提出日）後、土曜日、日曜日、祝日等を除き 10 日以内に、竣工登録を行わなければならない。
- 5 -

４

訂正手続き
登録した内容に誤りがあった場合、受注者は、適宜、訂正手続を行わなければならない。
５ 登録書の提出（一財）日本建設情報総合センター発行の「登録内容確認書」が受注者に届いた際には、その写しを監督職員に提出しなければならない。
なお、受注者は内容等に誤りがある場合は、すみやかに内容の訂正をしなければならない。
登録手続の流れ
請負代金額 500 万円以上の工事【受注時登録】①工事受注、契約締結②「登録のための確認のお願い」作成（受注者）③内容確認（発注課）④登録（受注者→JACIC）※受注後 10 日以内⑤登録内容確認書発行（JACIC→受注者）⑥登録内容確認書の写提出（受注者→発注課）【変更時登録】
請負代金額、工期、技術者に変更がある場合に必要①請負代金額の変更②配置技術者の変更③以降、受注時登録と同じ流れ【竣工時登録】※登録しないと竣工したことにならない①竣工、検査合格②以降、受注時登録と同じ流れ※ 当初の請負代金額が 500 万円未満の工事で、変更契約後 500 万円以上になる
場合、その時点で受注時登録が必要です。
※ 登録内容に誤りがあった場合、訂正が必要（手続きの流れは上表と同じ）です。

１－１－８
監督職員

１－１－９
現場技術員

１

当該工事における監督職員の権限は、契約約款第 9 条第 2 項に規定した事項である。
２ 監督職員がその権限を行使するときは、書面により行なうものとする。
ただし、緊急を要する場合は監督職員が、受注者に対し口頭による指示等を行なえるものとする。口頭による指示等が行なわれた場合には、すみやかに書面より監督職員と受注者の両者が指示内容等を確認するものとする。
受注者は、設計図書で建設コンサルタント等に委託した現場技術員の配置が明示された場合には、次の各号によらなければならない。
（１）受注者は、現場技術員が監督職員に代わり現場に臨場し、立会等を行なう場合には、その業務に協力しなければならない。また、書類（計画書、報告書、データ、図面等）の提出に際し、説明を求められた場合はこれに応じなければならない。
（２）現場技術員は、契約約款第 9 条に規定する監督職員ではなく、指示、- 6 -承諾、協議及び確認の適否等を行なう権限は有しないものである。
ただし、監督職員から受注者に対する指示または、通知等を現場技術
員を通じて行なうことがある。
また、受注者が監督職員に対して行なう報告または通知は、現場技術員を通じて行なうことができる。
１－１－１０１

現場代理人

現場代理人は契約約款第 10 条第 1 項に基づき、受注者が定めた者をいい、受注者の代理人として契約の的確な履行を確保するため、次項に規定する職務を行なうものとする。

２ 現場代理人は、工事現場に常駐し、工事に関する一切の事項を処理するとともに常に監督職員と緊密な連絡をとり、工事の円滑、迅速な進行をはかる。
ただし、工事現場の常駐について、発注者の承諾を受けた場合は、この限りでない。
３

現場代理人は、工事の従事者を十分に監督し、工事現場内における風紀を取締り、火災、盗難の予防、衛生等に配慮するとともに、特に住民に迷惑をかけないよう指導する。
１－１－１１
主任技術者（監理技術者）
及び専門技術者

１ 受注者は建設業法第 26 条及び第 26 条の 2 に基づき、工事現場における工事の施工の技術上の管理をつかさどる者として主任技術者（監理技術者）
及び専門技術者を設置しなければならない。なお、主任技術者（監理技術者）の設置等については、「監理技術者制度運用マニュアル｣(平成 16 年 3
月 1 日付け国総建第 317 号)に従うものとする。
２ 監理技術者は、受注した建設工事を施工するため、締結した下請負契約の請負代金の合計金額が 4,000 万円以上になる場合に配置される建設業法第15 条第 2 号の基準を充足する技術者であり、工事現場ごとに専任のものでなければならない。
３ 主任技術者は、前項以外の建設工事の現場に配置される建設業法第 7 条第2 号の基準を充足する技術者であり、請負代金額が 3,500 万円以上の工事については工事現場ごとに専任の者でなければならない。
４ 専門技術者は、受注者が土木一式工事を施工する場合においてその一式工事の一部である専門工事を自ら施工しようとするときに、または専門工事を施工する場合において自らそれに付帯する他の建設工事を施工しようとするときに、当該専門工事の施工の技術上の管理をつかさどる者として配置さ

建設業法第 26 条の2第2項

建設業法第 40 条
（標識の掲示）れる建設業法第 7 条第 2 号の基準を充足する技術者である。
受注者が当該専門工事に自社から専門技術者を配置できない場合には、当該専門工事に係る建設業の許可を受けた建設業者に当該工事を下請させなけ
ればならない。
５ 現場代理人、主任技術者（監理技術者）及び専門技術者は、これを兼ねることができる。
６ 建設工事中の責任の所在を明確にすることなどのため、建設工事現場ごとに建設業許可に関する事項のほか、主任技術者、監理技術者の氏名、専任の有無、資格名、資格者証交付番号を記載した標識を公衆の見やすい場所に掲げなければならない。

- 7 -１－１－１２

１

ダクタイル鋳鉄管の配管に従事する者は（社）日本水道協会の配水管技

配管をつかさ

能登録者（一般登録、耐震登録、大口径登録）でなければならない。

どる技能者・
技術者

対象管と適格者は、以下のとおりとする。
φ350ｍｍ以下（K,T,ﾌﾗﾝｼﾞ形）《一般登録者》《耐震登録者》
φ400ｍｍ以上（K,T,ﾌﾗﾝｼﾞ,U,KF,UF,NS,SⅡ,S,US,PⅡ,PN 形）《大口径登録者》
鋼管の溶接に従事する者は、（社）日本溶接協会から認証された溶接技能
φ350ｍｍ以下（K,T,ﾌﾗﾝｼﾞ,KF,NS,SⅡ,GX,PⅡ,PN 形）

２

者でなければならない。
（１）炭素鋼鋼管の現場手溶接に従事する者は、適用規格 WES8201 の手溶接技能者でなければならない。
対象管と適格資格は、以下のとおりとする。
（参考：WES7101「溶接作業者の資格と標準作業範囲」）
80A～1000A ： 《N-1P》、
あるいは《N-2P》※上記にない資格による現場手溶接、半自動溶接あるいは工場内溶接などの場合には、溶接方法等を施工計画書に記載し、監督職員の承諾を得なければならない。自動溶接オペレーターの適格性についても同様とする。
（２）ステンレス鋼鋼管の現場手溶接に従事する者は、適用規格 WES8221のステンレス鋼溶接技能者でなければならない。
対象管と適格資格は、以下のとおりとする。
（参考：WES7101「溶接作業者の資格と標準作業範囲」）
80A～700A ：《TN-P》
あるいは《CN-PM》、
あるいは《TN-P》と《CN-P》の併用（同一者ではなくて可）※上記にない資格による現場手溶接あるいは工場内溶接などの場合には、溶接方法等を施工計画書に記載し、監督職員の承諾をえなければならない。自動溶接オペレーターの適格性についても同様とする。
３ 水道配水用ポリエチレン管（ＥＦ継手）に従事する者については、以下のいずれかを交付された技能者でなければならない。
《POLITEC の水道配水用ポリエチレン管・継手 施工技術講習会の受講証》《（旧）水道用ポリエチレンパイプシステム研究会の講習会受講証》《（旧）配水用ポリエチレン管協会の講習会修了証》《POLITEC 会員の講習会修了証》※
POLITEC とは配水用ポリエチレンパイプシステム協会をいう。
４ 給水切替工事をつかさどる者は、次の各号によらなくてはならない。
（１）当該工事をつかさどる技術者は、以下のいずれかを交付された「給水装置工事主任技術者」でなければならない。
《厚生労働大臣の免状または（財）給水工事技術振興財団の同技術者証カード》（２）当該工事の穿孔作業に従事する技能者は、以下のいずれかを交付され- 8 -た「給水装置工事配管技能者」でなければならない。
《（財）給水工事技術振興財団の工事配管技能検定会合格証書【全国標準検定】（あるいは同技能検定合格証カード）》《（財）給水工事技術振興財団の認定協議会が認定した水道事業体等の資格者証（あるいは同技能者認定証カード）》
同検定会の【分岐穿孔のみの検定】等の個別の合格書を持つ者は、該当する作業だけにしか従事できない。
１－１－１３１

受注者は、発注者から使用承認あるいは提供を受けた工事用地等は、善工事用地等の使用

良なる管理者の注意をもって維持・管理するものとする。
２ 設計図書において受注者が確保するものとされる用地及び工事の施工上受注者が必要とする用地については、自ら準備し、確保するものとする。
この場合において、工事の施工上受注者が必要とする用地とは、営繕用地（受注者の現場事務所、宿舎、駐車場）及び型枠または鉄筋作業場等専ら受注者が使用する用地並びに構造物掘削等に伴う借地等をいう。
３ 受注者は、工事の施工上必要な土地等を第三者から借用または買収したときは、その土地等の所有者との間の契約を遵守し、その土地等の使用による苦情または紛争が生じないように努めなければならない。
４ 受注者は、第 1 項に規定した工事用地等の使用終了後は、設計図書の定めまたは監督職員の指示に従い復旧の上、直ちに発注者に返還しなければならない。工事の完成前に発注者が返還を要求した場合もすみやかに発注者に返還しなければならない。
５ 発注者は、第 1 項に規定した工事用地等について受注者が復旧の義務を履行しないときは受注者の費用負担において自ら復旧することができるものとし、その費用は受注者に支払うべき請負代金額から控除するものとする。
この場合において、受注者は、復旧に要した費用に関して発注者に異議申し立てることができない。
６ 受注者は、提供を受けた用地を工事用仮設物等の用地以外の目的に使用してはならない。

１－１－１４
工事現場
事務所の設置契約約款第 10 条 2 項に基づき、現場代理人は、工事現場に常駐する必要から現場の運営及び取締りを適正に行なうため、工事現場事務所（トイレ含）を原則として設置しなければならないが、設置の有無は、施工条件明示書に表示するので確認をすること。
なお、会社事務所が工事現場に隣接する場合は、同事務所を工事現場事務所として兼用できる。

１－１－１５
工事着手

受注者は、特記仕様書に定めのある場合を除き、特別の事情がない限り、契約書に定める工事開始日以降 30 日以内に工事（試掘等）に着手しなければならない。

１－１－１６
工事の下請負受注者は、下請負に付する場合には、契約約款第 6 条の規定のほか、次の各号に掲げる要件をすべて満たさなければならない。

- 9 -（１）受注者が、工事の施工につき総合的に企画、指導及び調整するものであること。
（２）下請負者が熊本市の工事指名競争参加資格者である場合には、指名停止期間中でないこと。
（３）下請負者は、当該下請負工事の施工能力を有すること。
１－１－１７
下請報告書並びに施工体制台帳

１

受注者は、工事を施工するために下請契約を締結する場合、契約約款第７条の規定に基づき、下請報告書を作成し、監督職員に提出しなければならない。
２※施工体制台帳は、下請契約台帳、再下請契約届出書及び施工体系図からなる。

受注者（上下水道局発注の公共工事を請け負うすべての者）は、建設業法第24条の７の規定に従って記載した施工体制台帳を作成し、工事現場に備えるとともに、その写しを監督職員に提出しなければならない。
３ 第２項の受注者は、各下請負者の施工の分担関係を表示した施工体系図を作成し、公共工事の入札及び契約の適正化の促進に関する法律に従って、工事関係者が見やすい場所及び公衆が見やすい場所に揚げるとともにその写しを監督職員に提出しなければならない。
４

第２項の受注者は、監理技術者、主任技術者（下請負者を含む）及び受注者の専門技術者（専任している場合のみ）に、工事現場内において、工事名、工期、顔写真、所属会社名及び社印の入った名札等を着用させなければならない。
５

第２項の受注者は、施工体制台帳及び施工体系図に変更が生じた場合は、その都度すみやかに監督職員に提出しなければならない。
１－１－１８
受注者相互の協力

１－１－１９
調査・試験に対する協力

受注者は、契約約款第 2 条の規定に基づき隣接工事または関連工事の請負業者と相互に協力し、施工しなければならない。
また、他事業者が施工する関連工事が同時に施工される場合にも、これら関係者と相互に協力しなければならない。
１

受注者は、発注者が自らまたは発注者が指定する第三者が行なう調査及び試験に対して、監督職員の指示によりこれに協力しなければならない。

この場合、発注者は、具体的な内容等を事前に受注者に通知するものとする。
２ 受注者は、当該工事が発注者の実施する公共事業労務費調査の対象工事となった場合には、次の各号に掲げる協力をしなければならない。
また、工期経過後においても同様とする。
（１）調査票等に必要事項を正確に記入し、発注者に提出する等必要な協力をしなければならない。
（２）調査票等を提出した事業所を発注者が、事後に訪問して行う調査・指導の対象になった場合には、その実施に協力しなければならない。
（３）正確な調査票等の提出が行えるよう、労働基準法等に従い就業規則を作成するとともに賃金台帳を調製・保存する等、日頃から使用している
現場労働者の賃金時間管理を適切に行わなければならない。
（４）対象工事の一部について下請契約を締結する場合には、当該下請負工- 10 -

事の受注者（当該下請工事の一部に係る二次以降の下請負人を含む。）
が前号と同様の義務を負う旨を定めなければならない 。
３ 受注者は、当該工事が発注者の実施する諸経費動向調査の対象工事となった場合には、調査等の必要な協力をしなければならない。また、工期経過後においても同様とする。
４ 受注者は、当該工事が発注者の実施する施工合理化調査の対象工事となった場合には、調査等の必要な協力をしなければならない。また、工期経過後においても同様とする。
５ 受託者は、当該工事が「熊本市上下水道局建設工事低入札価格調査実施要領」の基準に基づく価格を下回る価格で落札した場合の措置として、「低入札価格調査制度」の調査対象工事となった場合は、次に掲げる措置を取らなければならない。
（１）受注者は、監督職員の求めに応じて、施工体制台帳を提出しなければならない。
また、書類の提出に際して、その内容のヒヤリングを求められたときは、受注者はこれに応じなければならない。
（２）施工計画書の提出に際して、その内容についてヒヤリングを求められたときは、受注者はこれに応じなければならない。
（３）受注者は、間接工事費等諸経費動向調査票の作成を行ない、工事完了
後、すみやかに監督職員に提出しなければならない。
（４）受注者は、間接工事費等諸経費動向調査票の内容について、監督職員が説明を求めた場合には、これに応じなければならない。なお、監督職員からその内容の説明を下請負者へも行なう場合があるので、受注者は了知するとともに、下請負者に対し周知しなければならない。
６

受注者は、工事現場において独自の調査・試験等を行なう場合、具体的な内容を事前に監督職員に説明し、承諾を得なければならない。
また、受注者は、調査・試験等の成果を公表する場合、事前に発注者に説明し、承諾を得なければならない。

１－１－２０工事の一時中止

１ 発注者は、契約約款第 20 条の規定に基づき次の各号に該当する場合においては、あらかじめ受注者に対して通知したうえで、必要とする期間、工事の全部または,一部の施工について一時中止をさせることができる。
なお、暴風、豪雨、洪水、高潮、地震、地すべり、落盤、火災、騒乱、暴動その他自然的または人為的な事象による工事の中断については、「土木工事一時中止ガイドライン（案）」及び 1-1-52 臨機の措置により、受注者は適切に対応しなければならない。
（１）埋蔵文化財の調査、発掘の遅延及び埋蔵文化財が新たに発見され、工事の続行が不適当または不可能となった場合（２）関連する他の工事の進捗が遅れたため工事の続行を不適当と認めた場合。
（３）工事着手後、環境問題等の発生により工事の続行が不適当または不可能となった場合。
２ 発注者は、受注者が契約図書に違反し、または監督員の指示に従わない場- 11 -

合等、監督職員が必要と認めた場合には、工事の中止内容を受注者に通知し、工事の全部または一部の施工について一時中止させることができるものとする。
３ 前 1 項及び 2 項の場合において、受注者は施工を一時中止する場合は、中止期間中の維持・管理に関する基本計画書を監督職員を通じて発注者に提出し、承諾を得るものとする。
また、受注者は工事の再開に備え工事現場を保全しなければならない。
１－１－２１
設計図書の変更

設計図書の変更とは、入札に際して発注者が示した設計図書を、発注者が指示した内容及び設計変更の対象となることを認めた工事打合簿に基づき、発注者が修正することをいう。
また、「土木工事設計変更ガイドライン(案)」に基づき設計変更を行う。

１－１－２２

１ 契約約款第 15 条第 7 項、第 17 条第 1 項、第 18 条第 5 項、第 19 条、第

工期変更

20 条第 3 項、第 21 条及び第 40 条第 2 項の規定に基づく工期の変更について、契約約款第 23 条の工期変更協議の対象であるか否かを監督職員と受注者との間で確認する（本条において以下「事前協議」という。）ものとし、監督職員はその結果を受注者に通知するものとする。
２ 受注者は、契約約款第 18 条第 5 項及び第 19 条に基づき設計図書の変更または訂正が行なわれた場合、第 1 項に示す事前協議において工期変更協議の対象であると確認された事項について、必要とする変更日数の算出根拠、変更工程表その他必要な資料を添付のうえ、契約約款第 23 条第 2 項に定める協議開始の日までに工期変更に関して監督職員と協議しなければならない。
３ 受注者は、契約約款第 20 条に基づく工事の全部もしくは一部の施工が一時中止となった場合、第 1 項に示す事前協議において工期変更協議の対象であると確認された事項について、必要とする変更日数の算出根拠、変更工程
表その他必要な資料を添付のうえ、契約約款第 23 条第 2 項に定める協議開
始の日までに工期変更に関して監督職員と協議しなければならない。
４ 受注者は、契約約款第 21 条に基づき工期の延期を求める場合、第 1 項に示す事前協議において工期変更協議の対象であると確認された事項について、必要とする延長日数の算出根拠、変更工程表その他必要な資料を添付のうえ、契約約款第 23 条第 2 項に定める協議開始の日までに工期変更に関して監督職員と協議しなければならない。
５ 受注者は、契約約款第 22 条第 1 項に基づき工期の短縮を求められた場合、可能な短縮日数の算出根拠、変更工程表その他必要な資料を添付し、契約約款第 23 条第 2 項に定める協議開始の日までに工期変更に関して監督職員と協議しなければならない。

１－１－２３支給材料及び
貸与物件

１ 受注者は、契約約款第 15 条第 1 項の規定に基づき、支給材料及び貸与品の支給を受ける場合は、品名、数量、品質、規格または性能を記した監督職員が発行する支給材料伝票を確認し、現場代理人立会のもと受領しなければならない。
２ 受注者は、支給材料及び貸与品を契約約款第 15 条第 8 項の規定に基づき善良な管理者の注意をもって管理しなければならない。
- 12 -

３ 受注者は、支給材料及び貸与品の受払状況を記録した帳簿を備え付け、常にその残高を明らかにしておかなければならない。
４ 受注者は、工事完成時（完成前に工事工程上、支給材料の精算が可能な場
合は、その時点。）に、支給材料受払書を監督職員を通じて発注者に提出しなければならない。
５ 契約約款第 15 条第 1 項に規定する「引渡場所」は、設計図書または監督職員の指示によるものとする。
なお、引渡場所からの積込み荷卸しを含む運搬に係る費用は受託者の負担とする。
６ 受注者は、契約約款第 15 条第 9 項「不用となった支給材料または貸与品の返還」の規定に基づき返還する場合は、監督職員の指示に従うものとする。
なお、受注者は、返還が完了するまで材料の損失に対する責任を免れることはできないものとする。また、返還に要する費用は受託者の負担とする。
７

受注者は、支給材料及び貸与品の修理等を行う場合、事前に監督職員の承諾を得なければならない。
８ 受注者は、支給材料及び貸与品を他の工事に流用してはならない。
９

支給材料及び貸与品の所有権は、受注者が管理する場合でも発注者に属するものとする。
１－１－２４１

受注者は、設計図書に定められた現場発生品について、現場発生品調書

工事現場を作成し、設計図書または監督職員の指示する場所で監督職員に引渡さな発生品ければならない。
２ 受注者は、第１項以外のものが発生した場合、監督職員に通知し、監督職員が引渡しを指示したものについては、現場発生品調書を作成し、監督職員の指示する場所で監督職員に引渡さなければならない。

１－１－２５建設副産物

１ 受注者は、掘削により発生した石、砂利、砂その他の材料を工事に用いる場合、設計図書によるものとするが、設計図書に明示がない場合には、本体工事または設計図書に指定された仮設工事にあっては、監督職員と協議するものとし、設計図書に明示がない任意の仮設工事にあたっては、監督職員の承諾を得なければならない。
２ 受注者は、産業廃棄物が搬出される工事にあたっては、産業廃棄物管理票（紙マニフェスト）または電子マニフェストにより、適正に処理されていることを確認するとともに監督職員に提示しなければならない。
３ 受注者は、工事に伴い副次的に得られた建設廃棄物及び建設発生土等（以下「建設副産物」という。）について関係法令を遵守するとともに次の各号の要綱や指針等に基づき、発生抑制、再利用、再生利用及び適正処理の確保等に努めなければならない。
（１）建設副産物適正処理推進要綱（国土交通事務次官通達、平成 14 年 5 月 30 日）（２）再生資源の利用促進について（建設大臣官房技術審議官通達、平成 3 年 10 月 25 日）（３）建設汚泥の再生利用に関するガイドライン（国土交通事務次官通達、平成 18 年 6 月 12 日）（４）建設リサイクル推進計画 2008
- 13 -（国土交通省、平成 20 年 4 月）

（５）建設副産物の再生利用指針（６）公共工事における建設副産物の再生利用実施要領（土木技術管理室通知、平成 19 年 2 月 14 日改訂）

４

受注者は、建設副産物を排出する事業者として、建設副産物対策を適切に行なうため、発注者との連絡調整、現場管理及び施工体制の整備、下請負者や資材納入業者の協力業者への指導等責任をもって行なうこと。
５ 受注者は、土砂、砕石または加熱アスファルト混合物を工事現場に搬入する場合には、
建設副産物情報交換システムの建設リサイクル統合データシス
テム（CREDAS）にすみやかに入力し、再生資源利用計画書を施工計画書に含め監督職員に提出しなければならない。
また、実施後は、同システムにより実績を入力し、再生資源利用実施書を
工事完成時の技術管理報告書に含めて提出するとともに工事完了後１年間保存しなければならない。
６

受注者は、建設発生土、コンクリート塊、アスファルト・コンクリート塊、

建設発生木材、建設汚泥または建設混合廃棄物を工事現場から搬出する場合には、建設副産物情報交換システムの建設リサイクル統合データシステム（CREDAS）にすみやかに入力し、再生資源利用促進計画書を施工計画書に含め監督職員に提出しなければならない。
また、実施後は、同システムにより実績を入力し、再生資源利用促進実施書を作成し、工事完成時の技術管理報告書に含めて提出するとともに工事完了後１年間保存しなければならない。
７ 産業廃棄物を運搬する車両の表示及び書面の備え付け（携帯）については、
参考資料を参照。
１－１－２６

１

監督職員による

受注者は、設計図書に従って、監督職員の立会が必要な場合は、あらかじめ別に定める立会願を監督職員に提出しなければならない。

検査（確認を含む）

２

監督職員は必要に応じ、工事現場または製作工場において立会し、または及び立会等資料の提出を請求できるものとし、受注者はこれに従わなければならない。
３ 受注者は、監督職員による検査（確認を含む）及び立会に必要な準備、人員及び資機材等の提供並びに写真その他資料の整備をしなければならない。
なお、監督職員が製作工場において検査（確認を含む）を行なう場合、受注者は監督業務に必要な設備等の備わった執務室を提供しなければならない。
４ 監督職員による検査(確認を含む)及び立会の時間は、監督職員の勤務時間
内とする。
ただし、
やむを得ない理由があると監督職員が認めた場合はこの限りではない。
５ 受注者は、契約約款第 9 条第 2 項第 3 号、第 13 条第 2 項または第 14 条第1 項もしくは同条第 2 項の規定に基づき、監督職員の立会を受け、材料の検査（確認を含む）を受けた場合にあっても、契約約款第 17 条及び第 31 条に規定する義務を免れないものとする。
６ 段階確認は、次に掲げる各号に基づいて行なうものとする。
（１）受注者は、表 1-1 段階確認一覧表に示す確認時期において、段階確認を受けなければならない。
- 14 -

（２）受注者は、事前に段階確認に係わる報告（種別、細別、施工予定時期等）を所定の様式により監督職員に提出しなければならない。また、監督職員から段階確認の実施について通知があった場合には、受注者は、段階確認を受けなければならない。
（３）受注者は、段階確認に臨場するものとし、監督職員の確認を受けた書面を、工事完成時までに監督職員へ提出しなければならない。
（４）受注者は、表 1-1 段階確認一覧表に示す以外に、完成時に不可視となる箇所等において監督職員から指示があった箇所についても、段階確認を受けなければならない。受注者は、監督職員に完成時不可視になる施
７

工箇所の調査ができるよう十分な機会と情報を提供しなければならない。
監督職員は、設計図書に定められた段階確認において臨場を机上とすることができる。
この場合において、受注者は、監督職員に施工管理記録、写真等の資料を提示し確認を受けなければならない。

- 15 -

表１－１ 段階確認一覧表
種

別

細

別

確 認

時 期

指定仮設工

設置完了時

河川・海岸・砂防土工（掘削工）
道路土工(掘削工）

土(岩）質の変化した時

道路土工（路床盛土工）
舗装工（下層路盤）

プルーフローリング実施時

表層安定処理工表層混合処理・路床安定処理

処理完了時

置換

掘削完了時

サンドマット

処理完了時

サンドドレーン
袋詰式サンドドレーン
ペーパドレーン

施工時
施工完了時

サンドコンパクションパイル

施工時
施工完了時

紛体噴射攪拌
高圧噴射攪拌
セメントミルク攪拌
生石灰パイル

施工時
施工完了時

薬液注入

施工時

矢板工
（任意仮設を除く）

鋼矢板
鋼管矢板

打込時
打込完了時

既製杭工

既製コンクリート杭
鋼管杭
Ｈ鋼杭

打込時
打込完了時（打込杭）掘削完了時（中堀杭）施工完了時（中堀杭）杭頭処理完了時

場所打杭工

リバース杭
オールケーシング杭
アースドリル杭
大口径杭

掘削完了時
鉄筋組立完了時
施工完了時
杭頭処理完了時

バーチカルドレーン工

締固め改良土固結工

深礎工

土（岩）質の変化した時
掘削完了時
鉄筋組立完了時
施工完了時
グラウト注入時

オープンケーソン基礎工
ニューマチックケーソン基礎工

鉄杳据付完了時
本体設置前（オープンケーソン）
掘削完了時（ニューマチックケーソン）
土(岩)質の変化した時鉄筋組立完了時

鋼管井筒基礎工

打込時
打込完了時
杭頭処理完了時- 16 -

種

別

細

別

確 認

置換工（重要構造物）

掘削完了時

築堤・護岸工法線設置完了時

砂防ダム

法線設置完了時

護岸工

法覆工（覆土施工がある場合）

覆土前

基礎工・根固工

設置完了時

重要構造物
函渠工（樋門・樋管含む）
躯体工（橋台）ＲＣ躯体工(橋脚）
橋脚フーチング工
ＲＣ擁壁
砂防ダム
堰本体工
排水機場本体工
水門工
共同溝本体工時 期

土(岩）質の変化した時
床堀掘削完了時
鉄筋組立完了時
埋戻前

躯体工
ＲＣ躯体工

杳座の位置決定時

床版工

鉄筋組立完了時

鋼橋

仮組立完了時(仮組立が省略となる場合を除く）

ポストテンションＴ（Ⅰ）桁製作工
プレビーム桁製作工
プレキャストブロック桁組立工
ＰＣホロースラブ製作工ＰＣ版桁製作工
ＰＣ箱桁製作工ＰＣ片持箱桁製作工
ＰＣ押出箱桁製作工
床版・横組工プレストレスト導入完了時
横締作業完了時
プレストレスト導入完了時
縦締作業完了時
ＰＣ鋼線・鉄筋組立完了時（工場製作除く）

トンネル掘削工

土(岩）質の変化した時

トンネル支保工支保工完了時（支保工変化毎）

トンネル覆工施工時（構造の変化時）

トンネルインバート工

鉄筋組立完了時

鋼板巻立工

フーチング定着アンカー穿孔工

フーチング定着アンカー穿孔完了時

鋼板取付工、固定アンカー工

鋼板建込固定アンカー完了時
溶接前

現場溶接工

溶接完了時
塗装前

現場塗装工

塗装完了時
ダム

各工事ごと別途定める- 17 -

１－１－２７

１

数量の算出

数量の算出

（１） 受注者は、出来形数量を算出するために出来形測量（測定）を実施

及び工事完成図書、しなければならない。
（２） 受注者は、出来形測量の結果を基に設計図書に従って出来形数量を電子納品算出し、その結果を監督職員に提出しなければならない。出来形測量の結果が、設計図書の寸法に対し、「水道工事施工管理基準」に定める規格値を満たしていれば、出来形数量は設計数量とする。
なお、設計数量とは、設計図書に示された数量及びそれを基に算出された数量をいう。
２

工事完成図書及び電子納品（１） 受注者は、工事完成図書及び電子納品として以下の書類を提出しなければならない。
① 成果品の電子納品（ＣＤ-Ｒ、ＤＶＤ-Ｒ）② 工事写真ダイジェスト版③ 実施工程表④ 出来形管理資料⑤ 品質管理資料⑥ 全管理資料⑦ 工事打合簿⑧ 工事完成図⑨ その他（２）受注者は、工事完成後すみやかに工事完成図書及び電子納品を「第６章完成図書作成」、「熊本市上下水道局電子納品運用ガイドライン（案）」に基づき作成し、監督職員に提出しなければならない。
（３）受注者は、「熊本市上下水道局電子納品運用ガイドライン（案）」に基づいて作成された電子データを、エラーが無いこと及びウイルス対策を実施したうえ電子媒体で提出しなければならない。
電子納品にあたっては、監督職員と協議のうえ電子化の範囲等を決定しなければならない。
１－１－２８
工事完成検査（中間検査含む）

１ 受注者は、契約約款第 31 条の規定に基づき、工事完成届を監督職員に提出しなければならない。
２ 受注者は、工事完成届を監督職員に提出する際には、次の各号に掲げる要件をすべて満たさなくてはならない。
（１）設計図書（追加、変更指示も含む。）に示されるすべての工事が完成していること。
（２）契約約款第 17 条第 1 項の規定に基づき、監督職員の請求した改造が完了していること。
（３）設計図書により義務付けられた工事記録写真、出来形管理資料、工事関係図等の資料の整備がすべて完了していること。
（４）契約変更を行なう必要が生じた工事においては、最終変更契約を発注者と締結していること。
３ 発注者は、工事検査に先立って、監督職員を通じて受注者に対して検査日を通知するものとする。
- 18 -

４

検査職員は、監督職員及び受注者の臨場のうえ、工事目的物を対象として契約図書と対比し、次の各号に掲げる検査を行なうものとする。
（１）工事の出来形について、形状、寸法、精度、数量、品質及び出来ばえ（２）工事管理状況に関する書類、記録及び写真等
５ 検査職員は、修補の必要があると認めた場合には、受注者に対し期限を定めて修補の指示を行なうことができるものとする。
６ 検査職員が修補の指示を出した場合において受注者は、修補を完了したときは、工事手直し完了報告書を監督職員に提出しなければならない。
７ 検査職員は、工事手直し完了報告書を受理したときは、監督職員及び受注者の臨場のうえ、再検査を行なうものとする。
８ 受注者は、当該工事完成検査については、1-1-26 監督職員による検査（確認を含む）及び立会等第 3 項の規定を準用する。
９ 受注者は、完成検査前に、熊本市上下水道局工事検査要綱第５条に規定す
る中間検査を行なう場合については、「熊本市上下水道局工事検査要領取扱要領」によるものとする。
１－１－２９１

受注者は、契約約款第 37 条第 2 項の部分払の確認の請求を行なった場合、既済部分の出来高部分検査及びまたは、契約約款第 38 条第 1 項の工事の完成に先立っての部分引渡しの通知を行なった場合は、既済部分に係わる出来形検査及び部分完成検査を受けなければならない。

部分完成検査２ 受注者は、契約約款第 37 条に基づく部分払いの請求を行なうときは、前項の検査を受ける前に工事の出来高に関する資料を作成し、監督職員に提出しなければならない。
３ 検査職員は、監督職員及び受注者の臨場のうえ、工事目的物を対象として工事の出来高に関する資料と対比し、次の各号に掲げる検査を行なうものとする。
（１）工事の出来形について、形状、寸法、精度、数量、品質及び出来ばえの検査を行なう。
（２）工事管理状況について、書類、記録及び写真等を参考にして検査を行なう。
４ 受注者は、検査職員の指示による修補については、前条の第 5 項の規定に従うものとする。
５ 受注者は、当該既済部分の出来形部分検査及び部分完成検査については、
1-1-26 監督職員による検査（確認を含む）及び立会等第 3 項の規定を準用する。
６ 発注者は、既済部分の出来形部分検査及び部分完成検査に先立って、監督職員を通じて受注者に対して検査日を通知するものとする。
７ 受注者は、契約約款第 34 条に基づく中間前払金の請求を行なうときは、認定を受ける前に認定請求書及び工事履行報告書を作成し、監督職員に提出しなければならない。

- 19 -

１－１－３０
部分使用

１

発注者は、受注者の同意を得て部分使用できるものとする。

２ 受注者は、発注者が契約約款第 33 条の規定に基づく当該工事に係わる部分使用を行なう場合には、監督職員による品質及び出来形等の検査（確認を含む）を受けるものとする。
なお、土木工事にあっては、中間検査による検査（確認）でも良い。

１－１－３１
施工管理

１

受注者は、工事の施工にあたっては、施工計画書に示される作業手順に従い施工し、品質及び出来形が設計図書に適合するよう、十分な施工管理をしなければならない。
２ 監督職員は、以下に掲げる場合、設計図書に示す品質管理の測定頻度及び出来形管理の測定密度を変更することができるものとする。この場合、受注者は、監督職員の指示に従うものとする。これに伴う費用は、受注者の負担とするものとする。
（１）工事の初期で作業が定常的になっていない場合（２）管理試験結果が限界値に異常接近した場合（３）試験の結果、品質及び出来形に均一性を欠いた場合（４）前各号に掲げるもののほか、監督職員が必要と判断した場合
３ 受注者は、施工に先立ち工事現場またはその周辺の一般通行人等が見易い場所に、工事名、工期、発注者名及び受注者名を記載した標示板を設置し、工事完成後は、速やかに標示板を撤去しなければならない。
ただし、標示板の設置が困難な場合は、監督職員の承諾を得て省略することができるものとする。
４
５

受注者は、工事期間中現場内及び周辺の整理整頓に努めなければならない。
受注者は、施工に際し施工現場周辺並びに他の構造物及び施設などへ影響を及ぼさないよう施工しなければならない。また、影響が生じた場合には直ちに監督職員へ通知し、その対応方法等に関して協議するものとする。
また、損傷が受注者の過失によるものと認められる場合、受注者自らの負担で原形に復元しなければならない。
６ 受注者は、作業員が健全な身体と精神を保持できるよう作業場所、現場事
務所及び作業員宿舎等における良好な作業環境の確保に努めなければならない。
７ 受注者は、工事中に物件を発見または拾得した場合、直ちに関係機関へ通報するとともに監督職員及び関係官公庁へ通知し、その指示を受けるものとする。
８ 受注者は、出来形管理基準及び品質管理基準により施工管理を行ない、その記録及び関係書類を直ちに作成、保管し、工事完成検査時に監督職員へ提出しなければならない。
ただし、それ以外で監督職員からの請求があった場合は直ちに提示しなければならない。
なお、出来形管理基準及び品質管理基準が定められていない工種について
は、監督職員と協議のうえ、施工管理を行なうものとする。

- 20 -

１－１－３２

受注者は、契約約款第 11 条の規定に基づき、工事履行報告書を所定の様履行報告式（工事日報等）に基づき作成し、監督職員に提出しなければならない。

１－１－３３
工事関係者
に対する
措置請求

１

発注者は、現場代理人が工事目的物の品質及び出来形の確保及び工期の遵守に関して、著しく不適当と認められるものがあるときは、受注者に対して、その理由を明示した書面により、必要な措置をとるべきことを請求することができる。
２ 発注者または監督職員は、主任技術者（監理技術者）、専門技術者（これらの者と現場代理人を兼務する者を除く。）、その他受注者が工事を施工するために使用している下請負人、労働者等が工事目的物の品質及び出来形の確保及び工期の遵守に関して、著しく不適当と認められるものがあるときは、受注者に対して、その理由を明示した書面により、必要な措置をとるべきことを請求することができる。

１－１－３４
工事中の
安全確保

１

受注者は、「土木工事安全施工技術指針」（国土交通大臣官房技術審議官通達、平成 21 年 3 月 31 日）、「建設機械施工安全技術指針」（国土交

通省大臣官房技術調査課長、国土交通省総合政策局建設施工企画課長通達、
平成 17 年 3 月 31 日）、「港湾工事安全施工指針（社）日本埋立浚渫協会」、「潜水作業安全施工指針（社）日本潜水協会」及び「作業船団安全運行指針（社）日本海上起重技術協会」、JIS A 8972（斜面・法面工事用仮設設備）を参考にして、常に工事の安全に留意し現場管理を行い災害の防止を図らなければならない。
ただし、これらの指針は当該工事の契約条項を超えて受注者を拘束するものではない。
２ 受注者は、工事施工中、監督職員及び管理者の許可なくして、流水及び水陸交通の支障となるような行為、または公衆に支障を及ぼすなどの施工をしてはならない。
３ 受注者は、建設工事公衆災害防止対策要綱（建設事務次官通達、平成 5
年 1 月 12 日）を遵守して災害の防止を図らなければならない。
４ 受注者は、土木工事に使用する建設機械の選定、使用等について、設計図書により建設機械が指定されている場合には、これに適合した建設機械を使用しなければならない。
ただし、より条件に合った機械がある場合には、監督職員の承諾を得て、それを使用することができる。
５ 受注者は、工事箇所及びその周辺にある地上地下の既設構造物に対して支障を及ぼさないよう必要な措置を施さなければならない。
６ 受注者は、豪雨、出水、土石流、その他天災に対しては、天気予報などに注意を払い、常に災害を最小限に食い止めるため、防災体制を確立しておかなくてはならない。
７ 受注者は、工事現場付近における事故防止のため一般の立入りを禁止する
場合、その区域に、柵、門扉、立入禁止の標示板等を設けなければならない。
なお、空港工事にあっては、監督職員の承諾を得るものとする。
８ 受注者は、工事期間中、安全巡視を行い、工事区域及びその周辺の監視あるいは連絡を行ない安全を確保しなければならない。
- 21 -

９

受注者は、工事現場のイメージアップを図るため、現場事務所、作業員宿舎、休憩所または作業環境等の改善を行い、快適な職場を形成するとともに、地域との積極的なコミュニケーション及び現場周辺の美装化に努めるものとする。
１０ 受注者は、「土木請負工事における安全・訓練等の実施について」（土木
技術管理室通知 平成 7 年 4 月 18 日土技第 54 号）に基づき、工事着手後、作業員全員の参加により月当たり、半日以上の時間を割当て、次の各号から実施する内容を選択し、定期的に安全に関する研修・訓練を実施しなければならない。
（１）安全活動のビデオ等視覚資料による安全教育（２）当該工事内容等の周知徹底（３）工事安全に関する法令、通達、指針等の周知徹底（４）当該工事における災害対策訓練（５）当該工事現場で予想される事故対策（６）その他、安全・訓練等として必要な事項
１１ 受注者は、工事の内容に応じた安全教育および安全訓練等の具体的な計画を作成し、施工計画書に記載しなければならない。
１２ 受注者は、安全教育および安全訓練等の実施状況について、ビデオ等または工事報告等に記録した資料を整備・保管し、監督職員の請求があった場合は直ちに提示するものとする。
１３ 受注者は、所轄警察署、所管海上保安部、道路管理者、鉄道事業者、河川管理者、港湾管理者、空港管理者、海岸管理者、漁港管理者、労働基準監督署等の関係者及び関係機関と緊密な連絡を取り、工事中の安全を確保しなけ
ればならない。
１４ 受注者は、工事現場が隣接し、または同一場所において別途工事がある場
合は、請負業者間の安全施工に関する緊密な情報交換を行なうとともに、非常時における臨機の措置を定める等の連絡調整を行なうため、関係者による工事関係者連絡会議を組織するものとする。
１５ 監督職員が、「労働安全衛生法」（昭和 47 年法律第 57 号）第 30 条第 1項に規定する措置を講じる者として、同条第 2 項の規定に基づき、受注者を指名した場合には、受注者はこれに従うものとする。
１６ 受注者は、工事中における安全の確保をすべてに優先させ、「労働安全衛生法」等、関連法令に基づく措置を常に講じておくものとする。特に重機械の運転、電機設備等については、関係法令に基づいて適切な措置を講じておかなければならない。
１７ 受注者は、災害発生時においては、第三者及び作業員等の人命の安全確保をすべてに優先させるものとし、応急処置を講じるとともに、直ちに関係機
関に通報及び監督職員に通知しなければならない。
１８ 受注者は、工事施工箇所に地下埋設物件等が予想される場合には、当該物件の位置、深さ等を調査し監督職員に報告しなければならない。
１９ 受注者は施工中、管理者不明の地下埋設物等を発見した場合は、監督職員に報告し、その処置については占用者全体の立会を求め、管理者を明確にしなければならない。

- 22 -

２０ 受注者は、地下埋設物件等に損傷を与えた場合は、直ちに監督職員に報告するとともに関係機関に連絡し応急措置をとり、補修しなければならない。
１－１－３５
爆発及び
火災の防止

１

受注者は、火薬類の使用については、以下の規定によらなければならない。
（１）受注者は、発破作業に使用する火薬類等の危険物を備蓄し、使用する必要がある場合、火薬類取締法等関係法令を遵守しなければならない。
また、関係官公庁の指導に従い、爆発等の防止の措置を講じるものとする。 なお、監督職員の請求があった場合には、直ちに従事する火薬類取扱保安責任者の火薬類保安手帳及び従事者手帳を提示しなければならない。
（２）受注者は、火薬類を使用し工事を施工する場合は、使用に先立ち監督
職員に使用計画書を提出しなければならない。
（３）現地に火薬庫等を設置する場合は、火薬類の盗難防止のための立入防
止柵、警報装置等を設置し保安管理に万全の措置を講ずるとともに、夜間においても、周辺の監視等を行ない安全を確保しなければならない。
２ 受注者は、火気の使用については、以下の規定によらなければならない。
（１）受注者は、火気の使用を行なう場合は、工事中の火災予防のため、その火気の使用場所及び日時、消火設備等を施工計画書に記載しなければならない。
（２）受注者は、喫煙所の場所を指定し、指定場所以外での火気の使用を禁止しなければならない。
（３） 受注者は、ガソリン、塗料等の可燃物の周辺に火気の使用を禁止する旨の表示を行い、周辺の整理に努めなければならない。
（４）受注者は、伐開除根、掘削等により発生した雑木、草等を野焼きしてはならない。

１－１－３６
後片付け

受注者は、工事の全部または一部の完成に際して、一切の受注者の機器、余剰資材、残骸及び各種の仮設物を片付けかつ撤去し、現場及び工事にかかる部分を清掃し、かつ整然とした状態にするものとする。
ただし、設計図書において存置するとしたものを除く。また、完成検査に必要な足場、はしご等は監督職員の指示に従って存置し、完成検査終了後撤去するものとする。

１－１－３７
事故報告書

受注者は、工事の施工中に事故が発生した場合には、直ちに施工を中止し、応急措置を講じるとともに監督職員に通報し、監督職員が指示する様式（事故発生報告書）で指示する期日までに、事故発生報告書を提出しなければならない。

１－１－３８衛生管理

１ 受注者は、直接水道水と接する工事目的物の施工を行なう場合は、特に衛生に注意し、水道水の汚染防止に万全を期さなければならない。
２ 浄水場（ 稼働中のもので、配水場その他これに準ずる箇所を含む ）構内で行なう業務に従事する者は、「水道法第 21 条」（昭和 32 年法律第 177号）、「水道法施行規則第 16 条」に基づいて、次のとおり業務従事者の健- 23 -

康診断（腸内細菌検査等）を実施し、その結果を細菌検査成績通知書として監督職員に提出しなければならない。
（１）対象者
稼働中の取水、貯水、導水施設、浄水場、配水場、配水池等を作業場所
として 6 箇月以上継続して常駐する従事者及び当局が指定するもの。
（２）検査機関
保険所等の検査資格を有する検査機関とする。
（３）実施時期
現場作業を開始する直前に第 1 回目を行ない、その後は 6 箇月ごとに行
なうものとする。
また伝染病の発生または発生のおそれのある場合など、必要に応じて臨時に行なうものとする。
（４）細菌検査成績通知書
検査機関が発行したものとする。
（５）入退場記録簿業務に従事する者は、入退場記録簿（任意様式）を作成し、監督職員に提出するものとする。
また、監督職員の指示する様式のネームプレート（入場許可証）等を着用しなければならない。
１－１－３９
環境対策

１

受注者は、「建設工事に伴う騒音振動対策技術指針」（建設大臣官房技術審議官通達 昭和 62 年 3 月 30 日）、関連法令並びに仕様書の規定を遵守のうえ、騒音、振動、大気汚染、水質汚濁等の問題については施工計画及び工事の実施の各段階において十分に検討し、周辺地域の環境保全に努めなければならない。
２ 受注者は、環境への影響が予知されまたは発生した場合は、直ちに応急措置を講じ監督職員に報告し、監督職員の指示があればそれに従わなければならない。
また、第三者からの環境問題に関する苦情に対しては、誠意をもってその対応にあたり、その交渉等の内容は、後日紛争とならないよう文書で取り交
わす等、内容を明確にしておくとともに、状況を随時監督職員に報告しなけ
ればならない。
３ 受注者は、工事の施工に伴い地盤沈下、地下水の断絶等の理由により第三者への損害が生じた場合には、受注者が善良な管理者の注意義務を果たし、その損害が避け得なかったか否かの判断をするための資料を監督職員に提出しなければならない。
４ 受注者は、工事に使用する作業船等から発生した廃油等を「海洋汚染及び海上災害の防止に関する法律」に基づき、適切な措置をとらなければならない。
５ 受注者は、水中に工事用資材等が落下しないよう措置を講じるものとする。
また、工事の廃材、残材等を海中に投棄してはならない。落下物が生じた
場合は、受注者は自らの負担で撤去し、処理しなければならない。

- 24 -

６

受注者は、工事の施工にあたり表 1－2 に示す建設機械を使用する場合は、

表 1－2 の下欄に示す「特定特殊自動車排出ガスの規制等に関する法律」（平成 17 年法律第 51 号）に基づく技術基準に適合する特定特殊自動車、又は「排出ガス対策型建設機械指定要領」（平成 3 年 10 月 8 日付け建設省経機発
第 249 号）、「排出ガス対策型建設機械の普及促進に関する規程」（平成18 年 3 月 17 日付け国土交通省告示第 348 号）もしくは「第 3 次排出ガス対策型建設機械指定要領」（平成 18 年 3 月 17 日付け国総施第 215 号）に基づき指定された排出ガス対策型建設機械を使用しなければならない。排出ガス対策型建設機械を使用できない場合は、平成７年度建設技術評価制度公募課
題「建設機械の排出ガス浄化装置の開発」またはこれと同等の開発目標で実施された民間開発建設技術の技術審査・証明事業あるいはこれと同等の開発目標で実施された建設技術審査証明事業により評価された排出ガス浄化装置を装着することで、排出ガス対策型建設機械と同等と見なす。ただし、これにより難い場合は、監督職員と協議するものとする。
排出ガス対策型建設機械あるいは排出ガス浄化装置を装着した建設機械を使用する場合、受注者は施工現場において使用する建設機械の写真撮影を行ない、監督職員に提出しなければならない。
受注者はトンネル坑内作業において表 1－3 に示す建設機械を使用する場
合は、排出ガス 2011 年基準に適合するものとして、
表 1－3 の下欄に示す「特定特殊自動車排出ガスの規制等に関する法律施行規則（平成 18 年 3 月 28
日経済産業省・国土交通省・環境省令第 1 号）」第 16 条第 1 項第 2 号もしくは第 20 条第 1 項第 2 号のロに定める表示が付された特定特殊自動車、または、「排出ガス対策型建設機械指定要領（平成 3 年 10 月 8 日付け建設省
経機発第 249 号）もしくは「第 3 次排出ガス対策型建設機械指定要領（平成18 年 3 月 17 日付け国総施第 215 号）に基づき指定されたトンネル工事用排出ガス対策型建設機械を使用しなければならない。トンネル用排出ガス対策型建設機械を使用できない場合は、平成 7 年度建設技術評価制度公募課題「建設機械の排出ガス浄化装置の開発」、またはこれと同等の開発目標で実施された民間開発建設技術の技術審査・証明事業、あるいはこれと同等の開発目標で実施された建設技術審査証明事業により評価された排出ガス浄化装置を装着（黒煙浄化装置付）することで、トンネル工事用排出ガス対策型
建設機械と同等とみなす。ただし、これにより難い場合は、監督職員と協議するものとする。

- 25 -

表１－２

機

種

備

一般工事用建設機械
・バックホウ・トラクターショベル（車輪式）
・ブルドーザ・発動発電機(可搬式)・空気圧縮機（可搬式）・油圧ユニット（以下に示す基礎工事用機械のうち、ベースマシーンとは別に、独立したディーゼルエンジン駆動の油圧ユニットを搭載しているもの：油圧ハンマ、バイブロハン
マ、油圧式鋼管圧入・引抜機、油圧式杭圧入・引抜機、アースオーガ、オールケーシング
掘削機、リバースサーキュレーションド
リル、アースドリル、 地下連続壁施工機、
全回転型オールケーシング掘削機）
・ロードローラ、タイヤローラ、振動ローラ
・ホイールクレーン考ディーゼルエンジン（エンジン出力7.5kW以上
260kW以下）を搭載した建設機械に限る。

・ オフロード法の基準適合表示が付されているもの又は特定特殊自動車確認証の交付を受けているもの。
・ 排出ガス対策型建設機械として指定を受けたもの。

表１－３
機

種

備

トンネル工事用建設機械
・バックホウ・トラクタショベル
・大型ブレーカ
・コンクリート吹付機
・ドリルジャンボ
・ダンプトラック・トラックミキサ

考ディーゼルエンジン（エンジン出力30kW以上
260kW以下）を搭載した建設機械に限る。
ただし、道路運送車両の保安基準に排出ガス基準が定められている大型特殊自動車及び小型特殊自動車以外の種別で、有効な自動車検査証の交付を受けているものは除く。

・オフロード法の2011年基準適合表示又は2011年基準同等表示が付されているもの。
・トンネル工事用排出ガス対策建設機械として指定を受けたもの。

- 26 -

７

受注者は、軽油を燃料とする特定特殊自動車の使用にあたって、燃料を購入して使用するときは、当該特定特殊自動車の製作等に関する事業者または団体が推奨する軽油（ガソリンスタンド等で販売されている軽油をいう。）
を選択しなければならない。
また、監督職員から特定特殊自動車に使用した燃料の購入票を求められた
場合、提示しなければならない。
なお、軽油を燃料とする特定特殊自動車の使用にあたっては、下請負者等に関係法令等を遵守させるものとする。
８ 受注者は、「建設工事に伴う騒音振動対策技術指針（建設大臣官房技術審議官通達、昭和 62 年 3 月 30 日）」によって低騒音型・低振動建設機械を設計図書で使用を義務付けている場合には、低騒音型・低振動型建設機械の指定に関する規定（国土交通省告示、平成 13 年 4 月 9 日改定）に基づき指定された建設機械を使用しなければならない。
ただし、施工時期・現場条件等により一部機種の調達が不可能な場合は、認定機種と同等程度と認められる機種または対策をもって協議することができるものとする。
９

受注者は、資材、工法、建設機械または目的物の使用にあたっては、事業ごとの特性を踏まえ、必要とされる強度や耐久性、機能の確保、コスト等に留意しつつ、「国等による環境物品等の調達の推進等に関する法律（平成15 年 7 月改正法律第 119 号「グリーン購入法」という。）第 6 条の規定に基づく「環境物品等の調達の推進に関する基本方針」に定める特定調達品目の使用を積極的に推進するものとし、その調達実績の集計結果を監督職員に提出するものとする。
なお、集計及び提出の方法や、特定調達品目を使用するに際して必要となる設計図書の変更については、監督職員と協議するものとする。
１－１－４０文化財の保護

１ 受注者は、工事の施工にあたって文化財の保護に十分注意し、使用人等に文化財の重要性を十分認識させ、工事中に文化財を発見したときは直ちに工事を中止し、設計図書に関して監督職員に協議しなければならない。
２ 受注者が、工事の施工にあたり、文化財その他の埋蔵物を発見した場合は、発注者との契約に係る工事に起因するものとみなし、発注者が、当該埋蔵物の発見者としての権利を保有するものである。

１－１－４１
交通安全管理１ 受注者は、工事用運搬路として、公衆に供する道路を使用するときは、積載物の落下等により、路面を損傷し、あるいは汚損することのないようにするとともに、特に第三者に工事公害による損害を与えないようにしなければならない。なお、第三者に工事公害による損害を及ぼした場合は、契約約款第 28 条によって処置するものとする。
２ 受注者は、工事用車両による土砂、工事用資材及び機械などの輸送を伴う工事については、関係機関と打合せを行ない、交通安全に関する担当者、輸送経路、輸送期間、輸送方法、輸送担当業者、交通誘導警備員の配置、標識
安全施設等の設置場所、その他安全輸送上の事項について計画を立て、災害の防止を図らなければならない。

- 27 -

３ 受注者は、ダンプトラック等の大型輸送機械で大量の土砂、工事用資材等の輸送をともなう工事は、事前に関係機関と協議のうえ、交通安全等輸送に関する必要な事項の計画を立て、施工計画書に記載しなければならない。
なお、受注者は、ダンプトラックを使用する場合、「土木部発注工事におけるダンプトラック等の過積載防止対策要領」（平成 15 年 11 月 27 日付け
土木部長通知）に従うものとする。
また、ダンプトラック等による過積載、不法無線局設置等の防止のため、下記について遵守すること。
（１）工事用資機材、建設副産物等の過積載をしないこと。
（２）過積載を行なっている資材購入業者から資材を購入しないこと。
（３）資材等の過積載を防止するため、資材の購入にあたっては、資材納入業者等の利益を不当に害しないこと。
（４）さし枠の装置または物品積載装置の不法改造をしたダンプカー等が工事現場に出入りしないようにすること。
（５）テレビ・電話・無線局等へ電波障害をおこす不法無線局（電波法に基づく免許を受けないで開設される無線局）を設置したダンプカー等が工事現場に出入りしないようにすること。またダンプカー等に無線局を設置する場合は、電波法に基づく免許を受けるよう指導すること。
（６）下請契約の相手方または資材業者を選定するにあたっては、交通安全に関する配慮に欠けるものに請負わせないこと、また資材を購入しないこと。
（７）上記（１）から（６）までのことについては、下請契約における請負業者を指導すること。
４ 受注者は、供用中の公共道路に係る工事の施工にあたっては、交通の安全
について、
監督職員、
道路管理者及び所轄警察署と打合せを行なうとともに、「道路標識、区画線及び道路標示に関する命令（平成 24 年 2 月 27 日内閣府・国土交通省令第 1 号）」、
「道路工事現場における標示施設等の設置基準（建設省道路局長通知、昭和 37 年 8 月 30 日）」、「道路工事現場における標示
施設等の設置基準の一部改正について（局長通知 平成 18 年 3 月 31 日 国
道利 37 号・国道国防第 205 号）」、「道路工事現場における工事情報板及び工事説明看板の設置について（国土交通省道路局路政課長、国道・防災課長通知 平成 18 年 3 月 31 日国道利 38 号・国道国防第 206 号）」及び「道路工事保安施設設置基準（案）（建設省道路局国道第一課通知昭和 47 年 2 月）」に基づき、安全対策を講じなければならない。
５ 受注者は、設計図書において指定された工事用道路を使用する場合は、設計図書の定めに従い、工事用道路の維持管理及び補修を行なうものとする。
６ 受注者は、指定された工事用道路の使用開始前に当該道路の維持管理、補修及び使用方法等を施工計画書に記載しなければならない。この場合において、受注者は、関係機関に所要の手続きをとるものとし、発注者が特に指示する場合を除き、標識の設置その他の必要な措置を行なわなければならない。
７ 発注者が工事用道路に指定するもの以外の工事用道路は、受注者の責任において使用するものとする。

- 28 -

８ 受注者は、特記仕様書に他の請負業者と工事用道路を供用する定めがある
場合においては、その定めに従うとともに、関連する請負業者と緊密に打合せ、相互の責任区分を明らかにして使用するものとする。
９ 受注者は、公衆の交通が自由かつ安全に通行するのに支障となる場所に材料または設備を保管してはならない。受注者は、毎日の作業終了時及び何らかの理由により建設作業を中断するときには、交通管理者協議で許可された
常設作業帯内を除き一般の交通に使用される路面からすべての設備その他の障害物を撤去しなくてはならない。
１０ 工事の性質上、受注者が、水上輸送によることを必要とする場合には本条の「道路」は、水門、または水路に関するその他の構造物と読み替え「車両」
は船舶と読み替えるものとする。
１１ 受注者は、工事の施工にあたっては、作業区域の標示及び関係者への周知など、必要な安全対策を講じなければならない。
また、作業船等が船舶の輻輳している区域を航行またはえい航する場合、見張りを強化する等、事故の防止に努めなければならない。
１２ 受注者は、船舶の航行または漁業の操業に支障をきたす恐れのある物体を海中に落とした場合、直ちに、その物体を取り除かなければならない。なお、直ちに取り除けない場合は、標識を設置して危険箇所を明示し、関係機関に通報及び監督職員に通知しなければならない。
１３ 受注者は、作業船舶機械が故障した場合、安全の確保に必要な措置を講じなければならない。 なお、故障により二次災害を招く恐れがある場合は、直ちに応急の措置を講じ、関係機関に通報及び監督職員に通知しなければならない。
１４ 受注者は、建設機械、資材等の運搬にあたり、「車両制限令」（平成 23
年 12 月 26 日政令第 424 号）第 3 条における一般的制限値（表 1-4）を超える車両を通行させるときは、道路法第 47 条の 2 に基づく通行許可を得ていることを確認しなければならない。また、道路交通法施行令（平成 24 年 3月 22 日政令第 54 号）第 22 条における制限を越えて建設機械、資材等を積載して運搬するときは、道路交通法（平成 24 年 8 月法律第 67 号）第 57 条に基づく許可を得ていることを確認しなければならない。

- 29 -

表１－４
車両の諸元
幅
長
さ
高
さ
総重量

一般的制限値
2.5ｍ
12.0ｍ
3.8ｍ （ただし、指定道路については4.1ｍ）
20.0ｔ （ただし、高速自動車国道・指定道路については、軸距・長さに応じ最大25.0ｔ）

軸
重
隣接軸重
重量 の 合 計

輪荷重
最小回転半径一般的制限値

10.0ｔ
・隣り合う車軸に係る軸距1.8ｍ未満の場合は18ｔ（ただし、隣り合う車軸に係る軸距が1.3ｍ以上、かつ、当該隣り合う車軸に係る軸重が9.5ｔ以下の場合は19ｔ）
・隣り合う車軸に係る軸距1.8ｍ以上の場合は20ｔ
5.0ｔ
12.0ｍ

ここでいう車両とは、人が乗車し、または貨物が積載されている場合にはその状態におけるものをいい、他の車両をけん引している場合にはこのけん引されている車両を含む。
１－１－４２

受注者は、工事現場における公物（各種公益企業施設を含む。）または

施設管理

部分使用施設（契約約款第 33 条の適用部分）について、施工管理上、契約図書における規定の履行を以っても不都合が生じる恐れがある場合には、その処置について監督職員と協議できる。 なお、当該協議事項は、契約約款
第 9 条の規定に基づき処理されるものとする。

１－１－４３
諸法令の遵守

１ 受注者は、当該工事に関する諸法令を遵守し、工事の円滑な進捗を図るとともに、諸法令の適用運用は受注者の責任において行なわなければならない。
なお、主な法令は以下に示す通りである。
（ １ ）水道法（平成 23 年 12 月 14 日改正 法律第 122 号）（ ２ ）地方自治法（平成 25 年 12 月 13 日改正 法律第 111 号）（ ３ ）地方公営企業法（平成 25 年 11 月 25 日改正 法律第 79 号）（ ４ ）会計法（平成 18 年 6 月 7 日改正 法律第 53 号）（ ５ ）建設業法（平成 25 年 11 月 27 日改正 法律第 86 号）（ ６ ）下請代金支払遅延等防止法（平成 21 年 6 月 10 日改正 法律第 51 号）（ ７ ）労働基準法（平成 24 年 6 月 27 日改正 法律第 42 号）（ ８ ）労働安全衛生法（平成 23 年 6 月 24 日改正 法律第 74 号）（ ９ ）作業環境測定法（平成 23 年 6 月 24 日改正 法律第 74 号）（１０）じん肺法（平成 16 年 12 月 1 日改正 法律第 150 号）（１１）雇用保険法（平成 24 年 3 月 31 日改正 法律第 9 号）
（１２）労働者災害補償保険法（平成 24 年 8 月 22 日改正 法律第 63 号）（１３）健康保険法（平成 25 年 5 月 31 日改正 法律第 63 号）（１４）中小企業退職金共済法（平成 23 年 4 月 27 日改正 法律第 26 号）（１５）建設労働者の雇用の改善等に関する法律（平成 25 年 11 月 27 日改正- 30 -

法律第 86 号）

（１６）出入国管理及び難民認定法（平成 25 年 6 月 19 日改正 法律第 49 号）（１７）道路法（平成 25 年 6 月 5 日改正 法律第 30 号）（１８）道路交通法（平成 25 年 11 月 27 日改正 法律第 86 号）（１９）道路運送法（平成 23 年 6 月 24 日改正 法律第 74 号）（２０）道路運送車両法（平成 23 年 6 月 24 日改正 法律第 74 号）（２１）砂防法（平成 22 年 3 月 31 日改正 法律第 20 号）（２２）地すべり等防止法（平成 24 年 6 月 27 日改正 法律第 42 号）（２３）河川法（平成 25 年 6 月 21 日改正 法律第 53 号）（２４）海岸法（平成 23 年 5 月 24 日改正 法律第 37 号）（２５）港湾法（平成 25 年 11 月 22 日改正 法律第 76 号）（２６）港則法（平成 21 年 7 月 3 日改正 法律第 69 号）（２７）漁港漁場整備法（平成 23 年 8 月 30 日改正 法律第 105 号）（２８）下水道法（平成 23 年 12 月 14 日改正 法律第 122 号）（２９）航空法（平成 23 年 5 月 25 日改正 法律第 54 号）（３０）公有水面埋立法（平成 16 年 6 月 9 日改正 法律第 84 号）（３１）軌道法（平成 18 年 3 月 31 日改正 法律第 19 号）（３２）森林法（平成 25 年 6 月 14 日改正 法律第 44 号）（３３）環境基本法（平成 24 年 6 月 27 日改正 法律第 47 号）（３４）火薬類取締法（平成 25 年 6 月 14 日改正 法律第 44 号）（３５）大気汚染防止法（平成 25 年 6 月 21 日改正 法律第 60 号）（３６）騒音規制法（平成 23 年 12 月 14 日改正 法律第 122 号）（３７）水質汚濁防止法（平成 25 年 6 月 21 日改正 法律第 60 号）（３８）湖沼水質保全特別措置法（平成 25 年 6 月 21 日改正 法律第 60 号）（３９）振動規制法（平成 23 年 12 月 14 日改正 法律第 122 号）（４０）廃棄物の処理及び清掃に関する法律（平成 25 年 11 月 27 日改正

法律第 86 号）（４１）資源の有効な利用の促進に関する法律（平成 25 年 5 月 31 日改正

法律第 25 号）（４２）文化財保護法（平成 23 年 5 月 2 日改正 法律第 37 号）（４３）砂利採取法（平成 23 年 7 月 22 日改正 法律第 84 号）（４４）電気事業法（平成 25 年 11 月 20 日改正 法律第 74 号）（４５）消防法（平成 25 年 6 月 14 日改正 法律第 44 号）（４６）測量法（平成 23 年 6 月 3 日改正 法律第 61 号）（４７）建築基準法（平成 25 年 6 月 14 日改正 法律第 44 号）（４８）都市公園法（平成 23 年 12 月 14 日改正 法律第 122 号）（４９）建設工事に係る資材の再資源化等に関する法律（平成 23 年 8 月 30 日改正法律第 105 号）（５０）土壌汚染対策法（平成 23 年 6 月 24 日改正 法律第 74 号）（５１）駐車場法（平成 23 年 12 月 14 日改正 法律第 122 号）（５２）海上交通安全法（平成 21 年 7 月 3 日改正 法律第 69 号）（５３）海上衝突予防法（平成 15 年 6 月 4 日改正 法律第 63 号）（５４）海洋汚染等及び海上災害の防止に関する法律（平成 25 年 6 月 12 日改正

法律第 39 号）（５５）船員法（平成 24 年 9 月 12 日改正 法律第 87 号）- 31 -

（５６）船舶職員及び小型船舶操縦者法（平成 20 年 5 月 2 日改正 法律第 26 号）（５７）船舶安全法（平成 24 年 9 月 12 日改正 法律第 89 号）（５８）自然環境保全法（平成 23 年 8 月 30 日改正 法律第 105 号）（５９）自然公園法（平成 25 年 6 月 14 日改正 法律第 44 号）（６０）公共工事の入札及び契約の適正化の促進に関する法律（平成 21 年 6 月 10 日改正 法律第 51 号）（６１）国等による環境物品等の調達の推進等に関する法律（平成 15 年 7 月 16 日改正

法律第 119 号）（６２）河川法施行法（平成 11 年 12 月 22 日改正 法律第 160 号）（６３）技術士法（平成 23 年 6 月 24 日改正 法律第 74 号）（６４）漁業法（平成 25 年 6 月 14 日改正 法律第 44 号）（６５）漁港漁場整備法（平成 23 年 8 月 30 日改正 法律第 105 号）（６６）空港法（平成 23 年 8 月 30 日改正 法律第 105 号）（６７）計量法（平成 23 年 8 月 30 日改正 法律第 105 号）（６８）厚生年金保険法（平成 25 年 6 月 26 日改正 法律第 63 号）（６９）航路標識法（平成 16 年 6 月 9 日改正 法律第 84 号）（７０）最低賃金法（平成 24 年 4 月 6 日改正 法律第 27 号）（７１）職業安定法（平成 24 年 8 月 1 日改正 法律第 53 号）（７２）所得税法（平成 25 年 6 月 26 日改正 法律第 63 号）（７３）水産資源保護法（平成 22 年 6 月 2 日改正 法律第 41 号）（７４）船員保険法（平成 25 年 6 月 26 日改正 法律第 63 号）（７５）著作権法（平成 24 年 6 月 27 日改正 法律第 43 号）（７６）電波法（平成 25 年 6 月 12 日改正 法律第 36 号）（７７）土砂等を運搬する大型自動車による交通事故の防止等に関する特別措置法 （平成 25 年 6 月 14 日改正 法律第 44 号）（７８）労働保険の保険料の徴収等に関する法律（平成 23 年 5 月 20 日改正

法律第 47 号）（７９）農薬取締法(平成 19 年 3 月 30 日改正 法律第 8 号)
（８０）毒物及び劇物取締法（平成 23 年 12 月 14 日改正 法律第 122 号）（８１）特定特殊自動車排出ガスの規制等に関する法律（平成 17 年 5 月 25 日改正

法律第 51 号）（８２）公共工事の品質確保の促進に関する法律（平成 26 年 6 月 4 日改正

法律第 56 号）（８３）警備業法（平成 23 年 6 月 3 日改正 法律第 61 号）（８４）石綿障害予防規則（平成 23 年 7 月 1 日改正 厚生労働省令第 83 号）（８５）個人情報の保護に関する法律（平成 21 年 6 月 5 日改正 法律第 49 号）（８６）行政機関の保有する個人情報の保護に関する法律（平成 24 年 6 月 27 日改正

法律第 42 号）（８７）高齢者、障害者等の移動等の円滑化の促進に関する法律（平成 25 年 6 月 14 日改正（８８）熊本市関係条例（８９）その他関係法令及び規格- 32 -

法律第 44 号）

２ 受注者は、諸法令に違反した場合発生するであろう責務が、発注者に及ばないようにしなければならない。
３ 受注者は、当該工事の計画、図面、仕様書及び契約そのものが第１項の諸法令に照らし不適当であったり、矛盾していることが判明した場合には直ちに監督職員と協議しなければならない。
１－１－４４
官公庁等へ
の手続等

１

受注者は、工事期間中、関係官公庁及びその他の関係機関との連絡を保たなければならない。
２ 受注者は、工事施工にあたり受注者の行なうべき関係官公庁及びその他の関係機関への届出等を、法令、条例または設計図書の定めにより実施しなければならない。
３ 受注者は、諸手続きに係る許可、承諾等を得たときは、その書面の写しを監督職員に提示しなければならない。
なお、監督職員から請求があった場合は、写しを提出しなければならない。
４ 受注者は、手続きに許可承諾条件がある場合これを遵守しなければならない。なお、受注者は、許可承諾内容が設計図書に定める事項と異なる場合、監督職員と協議しなければならない。
５

受注者は、工事の施工にあたり、地域住民との間に紛争が生じないように努めなければならない。
６ 受注者は、地元関係者等から工事の施工に関して苦情があり、受注者が対応すべき場合は誠意をもってその解決にあたらなければならない。
７ 受注者は、関係官公庁及びその他の関係機関、地域住民等と工事の施工上必要な交渉を、自らの責任において行なうものとする。受注者は、交渉に先立ち、監督職員に連絡のうえ、これらの交渉にあたっては誠意をもって対応しなければならない。
８ 受注者は、前項までの交渉等の内容は、後日紛争とならないよう文書で取り交わす等内容を明確にしておくとともに、状況を随時監督職員に報告し、指示があればそれに従うものとする。
１－１－４５
施工時期及び
施工時間の変更１

受注者は、設計図書に施工時間が定められている場合でその時間を変更する必要がある場合は、あらかじめ監督職員と協議するものとする。
２ 受注者は、設計図書に施工時間が定められていない場合で、官公庁の休日
または夜間に作業を行なう場合は、事前にその理由を付した書面によって監
督職員に提出しなければならない。

１－１－４６
工事測量

１

受注者は、工事着手後、監督職員の指示により測量を実施する必要がある
場合は、直ちに測量を実施し、測量標（仮ＢＭ）、工事用多角点の設置及び用地境界、中心線、縦断、横断等を確認しなければならない。
測量結果が設計図書に示されている数値と差異を生じた場合は監督職員に
測量結果をすみやかに提出し指示を受けなければならない。
なお、測量標（仮ＢＭ）及び多角点を設置するための基準となる点の選定
は、監督職員の指示を受けなければならない。 また受注者は、測量結果を監督職員に提出しなければならない。

- 33 -

２

受注者は、工事施工に必要な仮水準点、多角点、基線、法線、境界点の引照点等を設置し、施工期間中適宜これらを確認し、変動や損傷のないよう努
めなければならない。変動や損傷が生じた場合、監督職員に報告し、協議をしなければならない。
３ 受注者は、用地幅杭、測量標（仮ＢＭ）、工事用多角点及び重要な工事用
測量標を移設してはならない。
ただし、これを存置することが困難な場合は、監督職員の承諾を得て移設することができる。また、用地幅杭が現存しない
場合は、監督職員と協議しなければならない。 なお、移設する場合は、隣接土地所有者との間に紛争等が生じないようにしなければならない。
４ 受注者は、工事の施工にあたり、損傷を受けるおそれのある杭または障害となる杭の設置換え、移設及び復元を含めて、発注者の設置した既存杭の保全に対して責任を負わなければならない。
５ 水準測量及び水深測量は、設計図書に定められている基準高あるいは工事用基準面を基準として行なうものとする。
６ 受注者は、丁張、その他工事施工の基準となる仮設標識を、設置しなければならない。
１－１－４７
提出書類

１ 受注者は、提出書類を工事請負契約関係の書式集等に基づいて、監督職員に提出しなければならない。これに定めのないものは、監督職員の指示する様式によらなければならない。
２

契約約款第 9 条第 5 項に規定する「設計図書に定めるもの」とは請負代金額に係る請求書、代金代理受領承諾申請書、遅延利息請求書、監督職員に関する措置請求に係わる書類及びその他現場説明の際指定した書類をいう。
１－１－４８
不可抗力に
よる損害

１

受注者は、災害発生後直ちに被害の詳細な状況を把握し、当該被害が契約約款第 29 条の規定の適用を受けると思われる場合には、直ちに工事災害通知書により監督職員を通じ発注者に通知しなければならない。
２ 契約約款第 29 条第 1 項に規定する「設計図書で基準を定めたもの」とは、次の各号に掲げるものをいう。
（１）波浪、高潮に起因する場合
波浪、高潮が想定している設計条件以上または周辺状況から判断してそれと同等以上と認められる場合（２）降雨に起因する場合
次のいずれかに該当する場合① 24 時間雨量（任意の連続 24 時間における雨量をいう。）が 80mm 以上② 1 時間雨量（任意の 60 分における雨量をいう。）が 20mm 以上③ 連続雨量（任意の 72 時間における雨量をいう。）が 150mm 以上④ その他設計図書で定めた基準（３）強風に起因する場合
最大風速（10 分間の平均風速で最大のものをいう。）が 15ｍ/秒以上あった場合（４）河川沿いの施設にあたっては、河川の氾濫注意水位以上、またはそれに準ずる出水により発生した場合- 34 -

（５）地震、津波、豪雪に起因する場合周囲の状況により判断し、相当の範囲にわたって他の一般物件にも被害を及ぼしたと認められる場合
３ 契約約款第 29 条第 2 項に規定する「受注者が善良な管理者の注意義務を怠ったことに基づくもの」とは、設計図書及び契約約款第 26 条に規定する予防措置を行なったと認められないもの及び災害の一因が施工不良等受注者の責によるとされるものをいう。
１－１－４９
特許権等

１ 受注者は、特許権等を使用する場合、設計図書に特許権等の対象である
旨明示が無く、その使用に関した費用負担を契約約款第 8 条に基づき発注者に求める場合、権利を有する第三者と使用条件の交渉を行なう前に、監督職員と協議しなければならない。
２ 受注者は、業務の遂行により発明または考案したときは、書面により監督職員に報告するとともに、これを保全するために必要な措置を講じなければならない。 また、出願及び権利の帰属等については、発注者と協議するものとする。
３ 発注者が、引渡しを受けた契約の目的物が「著作権法（平成 22 年 12 月 3日 法律第 65 号第 2 条第 1 項第 1 号）」に規定される著作物に該当する場合
は、当該著作物の著作権は発注者に帰属するものとする。 なお、前項の規定により出願及び権利等が発注者に帰属する著作権物については、発注者はこれを自由に加除または編集して利用することができる。

１－１－５０

受注者は、工事において知り得た個人情報については「熊本市個人情報

個人情報の保護保護条例第 12 条及び同施行規則第 4 条に基づき次の事項を遵守し、施工にあたること。
（１）秘密の保持
受注者は、工事で知ることのできた個人情報を他に漏らしてはならない。
この契約が終了し、または解除された後においても同様とする。
（２）工事関係者への周知
受注者は、工事関係者に前号【秘密の保持】について周知徹底しなければならない。
（３）個人情報収集の制限
受注者は、工事にあたり個人情報を収集するときは、工事をするために必要な範囲内で適法かつ公正な手段により行なわなければならない。
（４）適正な情報管理
受注者は、工事において知ることができた個人情報の漏えい、滅失の防止、その他個人情報の適正な管理のために必要な措置を講じなければならない。
（５）個人情報の利用及び提供の制限
受注者及び工事関係者は、監督職員の指示または承諾がある場合を除き、工事において知り得た個人情報を工事目的以外に利用し、または第三者に提供してはならない。
（６）複写等の禁止
受注者は、工事にあたり監督職員から渡された個人情報が記録された設計図書及びその他資料等を監督職員の承諾なしに複写してはならない。
- 35 -

（７）個人情報が記録された設計図書の借用
受注者は、工事において引き渡される個人情報が記録された設計図書及びその他資料を借用する際は設計図書の明細、社印、受領者、日時を明記した借用書を添えて借用しなければならない。
（８）個人情報が記録された設計図書の返却
受注者は、工事において借用した個人情報が記録された設計図書及び資料等は工事施工完了後直ちに監督職員に設計図書の明細、社印、返却者、日時等を明記した返却書を添えて返却しなければならない。
（９）実地調査
受注者は、工事にあたり取り扱っている個人情報の状況について監督職員が行なう実地調査に協力しなければならない。
（１０）個人情報の廃棄
受注者は、発注者に返却する以外に知り得た情報は確実な方法で、工事終了時までに廃棄しなければならない。（給水装置情報等の法令によるものを除く。）(１１)事故報告
受注者は、本仕様書に違反する事態が生じ、または生じるおそれのあることを知ったときは、すみやかに監督職員に報告し、指示に従うものとする。
（１２）契約の解除及び損害賠償
発注者は、受注者が本仕様書の個人情報保護に関する事項に違反していると認められたときは契約の解除が出来るものとする。また、当該違反が発注者に損害を与えた場合、受注者はその損害賠償額を負担しなければばらない。
１－１－５１
保険の付保及び事故の補償

１ 受注者は、残存爆発物があると予想される区域で工事に従事する作業船及びその乗組員並びに陸上建設機械等及びその作業員に設計図書に定める水雷保険、傷害保険及び動産総合保険を付保しなければならない。
２ 受注者は、作業船、ケーソン等を回航する場合、回航保険を付保しなければならない。
３ 受注者は、雇用保険法、労働者災害補償保険法、健康保険法及び厚生年金保険法の規定により、雇用者等の雇用形態に応じ、雇用者等を被保険者とするこれらの保険に加入しなければならない。
４ 受注者は、雇用者等の業務に関して生じた負傷、疾病、死亡及びその他の事故に対して責任をもって適正な補償をしなければならない。
５ 受注者は、建設業退職金共済制度に該当する場合は同組合に加入し、その掛金収納書（発注者用）を工事請負契約締結後原則１箇月以内に、発注者に提出しなければならない。
また、受注者は当該制度に加入した場合は、共済証紙を購入し、建設業退
職金共済証紙貼付実績報告書を作成し、工事完成時に発注者に提出しなければならない。

- 36 -

１－１－５２
臨機の措置

１

受注者は、災害防止等のため必要があると認めるときは、臨機の措置をとらなければならない。また、受注者は、措置をとった場合には、その内容をすみやかに監督職員に通知しなればならない。
２ 監督職員は、暴風、豪雨、洪水、高潮、地震、津波、地すべり、落盤、火災、騒乱、暴動その他自然的または人為的事象（以下「天災等」という。）に伴ない、工事目的物の品質・出来形の確保及び工期の遵守に重大な影響があると予想されるときは、受注者に対して臨機の措置を講じることを請求することができる。

１－１－５３
創意工夫

受注者は、自ら立案実施した創意工夫や地域社会への貢献として評価できる項目について、工事完成時までに所定の様式（工事特性・創意工夫・社会性等に関する実施状況調書）により、監督職員に提出することができる。

１－１－５４

暴力団員等による不当要求または工事妨害（以下「不当介入」という。）

暴力団員等による不当介入を受けた場合は、次に掲げる事項を遵守しなければならない。

を受けた場合など、厳正に対処する。

における受注者の措置義務（１）不当介入を受けた場合は、毅然としてこれを拒否し、不当介入があった時点ですみやかに管轄警察署へ通報し、捜査上必要な協力を行なうこと。

なお、遵守していないことが判明した場合は、指名停止等の措置を行なう（２）警察に通報等を行なった内容について書面によりすみやかに発注者に報告すること。
また、不当介入を受けたことにより、工程に遅れが生じる等の被害が生じた場合は、発注者と協議を行なうこと。
１－１－５５
暴力団排除条例の遵守

１

熊本市暴力団排除条例を遵守しなければならない。
同条例第 11 条 5 項に基づき、受注者は「誓約書」を提出しなければならない。
２ 受注者は下請負人及び資材納入等契約者より「誓約書」を提出させ、５年間保管しなければならない。また、下請負人は、再下請負人及び資材納入等契約者より「誓約書」を提出させ、５年間保管しなければならない。

１－１－５６
ワンデ－レスポンス

ワンデ－レスポンスとは、受注者から書面による協議等に対して監督職員が原則として１日以内に回答するよう対応することである。ただし、１日以内の回答が困難な場合は、受注者と協議のうえ回答予定日を設けるなど、何らかの回答を１日以内にするものである。
１
発注者がワンデ－レスポンスの対象工事である趣旨を明示した場合には、「公共工事にかかるワンデ－レスポンス実施の手引き（案）」に基づき実施する。
２ 受注者は工事現場において諸問題が発生した場合、原因を整理するとともに、必要に応じて内容がわかる資料（図面、数量計算、構造計算、工程表、対策案検討書等）を添付したうえですみやかに監督職員へ提出すること。
ただし、やむを得ない緊急の場合はこれによらないものとするが、すみやかに書面での提出すること。
- 37 -

第 ２ 節

１－２－１
一般事項

１

工事記録写真受注者は、水道工事施工管理基準「写真管理基準」により撮影した写真を「熊本市上下水道局 電子納品運用ガイドライン(案)」によって、工事完成時
すみやかに監督職員に電子媒体及び紙媒体（ダイジェスト版）を提出しなけ
ればならない。ただし、監督職員が必要とする場合は、工事中であっても請求のあった部分の写真を提出しなければならない。
２ 受注者は、次の各号に適合するよう写真を効果的に撮影しなければならない。
（１）工種別に施工状況、作業内容及び出来形を明確にするため。
（２）使用材料（調合を要するものを含む。）の形状寸法、数量及び試験、検査等の内容を明確にするため。
（３）交通安全対策等を含む工事中の安全管理及び工事公害対策の状況を明確にするため。
（４）その他工事に関連する諸対策及び記録等の状況を明確にするため。
３

工事記録写真の撮影は、あらかじめ監督職員と協議し工程に合わせて撮影計画を定めておかなければならない。
４ プリントカメラとデジタルカメラの併用を原則として禁止し、デジタルカ
メラでの記録写真は、平成 13 年 8 月施行「デジタルカメラによる工事写真
取扱要領」に基づくものとする。
１－２－２

写真は、原則としてカラー撮影とする。

写真の色彩
１－２－３
工事記録写真用
黒板
１－２－４
撮影位置寸法等の表示

工事記録写真には、記録用黒板等に必要事項を記載して写し込まなければ
ならない。

１

写真には、所定の施工寸法及び施工方法が判定できるよう必ず寸法を示す
器具を入れて撮影しなければならない。
２ 寸法を示す器具は構造物の寸法が明確にわかるように、原則として次の各号に定めるものを使用しなければならない。
（１）スタッフ（箱尺）（２）巻尺（布、スチール）（３）リボンテープ（４）ポール（５）その他、監督職員が承諾したもの。
３ 構造物にスタッフ等をあてる場合は、目盛の零位点に留意しなければならない。
４ 寸法読取時、定規は水平または鉛直に正しくあて、定規と直角の方向から撮影しなければならない。

- 38 -

１－２－５

撮影するに際しては、次の各号に留意しなければならない。

撮影上の（１）撮影箇所の周囲は、よく整理しておくこと。

留意事項（２）撮影方法は、原則として同一箇所、同一方向に一定して撮ること。
（３）夜間工事は、夜間の状況が判断できる写真であること。
（４）屋内等暗部で行なう工事は、その状況が判断できる写真であること。
（５）必要に応じて「遠景」と「近景」を撮影すること。
（６）完成写真の「遠景」と「近景」の撮影は、次の要領に応じて撮影すること。
ア）残材等の後片付けがすべて完了した状態で撮影すること。
イ）構造物は全景を撮影するものとし、必要に応じて細部も撮影すること。
ウ）建築物の外観は、原則として建物全体の各面を撮影し、また主要室内
各所も撮影すること。
エ）その他については、原則として全景を撮影する。

１－２－６
撮影箇所

写真撮影に際しては、原則として水道工事施工管理基準「撮影箇所一覧（管工事用）」によって実施しなければならない。
ただし、工事の規模及び内容によって監督職員が指示した場合はこの限りではない。

第 ３ 節 工事関係図書及び電子納品

１－３－１
工事関係

受注者は、監督職員が工事に関する資料等の提出を求めたときは遅滞なく提出できるよう備え整理しておかなければならない。

書類の整理
１－３－２
工事日誌

１－３－３
工事完成図書受注者は、工事中毎日、工事の進捗、施工過程、労務者就業状況、工事資
材、工事機械、材料の受払い状況等を記載した工事日誌を作成し、紙またはデ－タを速やかに監督職員に提出しなければならない。
受注者は、工事完成時すみやかに工事完成図書を「第６章完成図書作成」、「熊本市上下水道局 電子納品運用ガイドライン(案)」に基づき作成し、監督職員に提出しなければならない。

第 ４ 節

１－４－１
水道用石綿セメント管（ｱｽﾍﾞｽﾄ）撤去
等に伴う注意事項

石綿セメント管

受注者は、水道用石綿セメント管を撤去する場合は、「石綿障害予防規則」（平成23年7月1日改正 厚生労働省令第83号）、「水道用石綿セメント管の撤去作業等における石綿対策 の手引き」（平成17年8月厚生労働省健康局水道課）及び廃棄物処理等関係法令に基づき適切に施工しなければならない。
（参考資料参照。）- 39 -

第 ５ 節 かし担保

１－５－１

工事目的物のかし担保は、設計図書に別に定める場合を除き、引渡しのかし担保日から次の各号に掲げる工事目的物の区分に応じ、当該各号に定める期間以内とする。
ただし、そのかしが受注者の故意または重大な過失により生じた場合のかし担保期間は 10 年とする。
（１）水道施設、舗装道（２）樹木の植樹

2年
1年（３）その他は熊本市工事請負契約約款第 41 条第 2 項に従うものとする。
かし担保保証期間中に路面の沈下及び破損または交通に支障をきたす事態が生じた場合は、すみやかに補修する等、適切な処置を講じなければならない。

- 40 -

第２章
第 １ 節

２－１－１
適

材

料

材料一般

工事に使用する材料は、設計図書に品質規格を特に明示した場合を除き、用

この標準仕様書に示す規格に適合したもの、またはこれと同等以上の品質を有するものとする。ただし、監督職員が承諾した材料及び設計図書に明示されていない仮設材料については除くものとする。

第 ２ 節

２－２－１
材料の品質
及び検査

１

工事材料の品質及び検査（確認を含む）

受注者は、工事に使用する材料の品質を証明する、試験成績表、性能試

験結果、ミルシート等の品質規格証明書を受注者の責任において整備、保管し、監督職員または検査職員の請求があった場合は、すみやかに提示しなければならない。
ただし、設計図書及び監督職員から事前に検査（確認を含む）が必要と指示された材料の使用にあたっては、工事に使用する前に品質・形状を確認する
資料（品質証明書）を提出し、承諾を受けなければならない。
なお、JIS 規格品のうち JIS 表示が認証され JIS 表示がなされている材料・製品等（以下、「JIS マーク表示品」という。）については、JIS マーク表
示状態を示す写真等確認資料の提示に替えることができる。
２ 契約約款第 13 条第 1 項に規定する「中等の品質」とは、JIS 規格、JWWA
規格に適合したものまたは、これと同等以上の品質を有するものをいう。
３

受注者は、設計図書において試験を行なうこととしている工事材料について、JIS、JWWA または設計図書で指示する方法により試験を実施し、その結果を監督職員に提出しなければならない。
なお、JIS マーク表示品、JWWA マーク表示品については試験を省略できる。
４ 受注者は、設計図書において指定された工事材料について、見本または品質を証明する資料を工事材料を使用するまでに監督職員に提出し、確認を受けなければならない。なお、JIS マーク表示品については、JIS マーク表
示状態の確認とし、見本または品質を証明する資料の提出は省略できる。
５ 受注者は、工事材料を使用するまでにその材質に変質が生じないよう、これを保管しなければならない。
なお、材質の変質により工事材料の使用が、不適当と監督職員から指示された場合には、これを取り替えるとともに、新たに搬入する材料については、
再度検査（又は確認）を受けなければならない。
６ 受注者は、海外で生産された建設資材のうち JIS マーク表示品以外の建設資材を用いる場合は、海外建設資材品質審査・証明事業実施機関が発行する海外建設資材品質審査証明書あるいは、日本国内の公的機関で実施した試験結果資料を監督職員に提出しなければならない。
なお、表 2-1 に示す海外で生産された建設資材を用いる場合は、海外建設
資材品質審査証明書を材料の品質を証明する資料とすることができる。
- 41 -

表２－１「海外建設資材品質審査・証明」対象資材

区分／細別
Ⅰ セメントⅡ 鋼材品

目

対応JIS規格（参考）

ポルトランドセメント

JIS R 5210

高炉セメントJIS R 5211

シリカセメント

JIS R 5212

フライアッシュセメント

JIS R 5213

一般構造用圧延鋼材

JIS G 3101

溶接構造用圧延鋼材

JIS G3106

鉄筋コンクリート用棒鋼

JIS G 3112

溶接構造用耐候性熱間圧延鋼材

JIS G 3114

2 軽量形鋼

一般構造用軽量形鋼

JIS G 3350

3 鋼管

一般構造用炭素鋼鋼管

JIS G 3444

配管用炭素鋼鋼管

JIS G 3452

配管用アーク溶接炭素鋼鋼管

JIS G 3457

一般構造用角形鋼管

JIS G 3466

4 鉄線

鉄線

JIS G 3532

5 ワイヤーロープ

ワイヤーロープ

JIS G 3525

6 プレストレスト
コンクリート
用鋼材

ＰＣ鋼線及びＰＣ鋼より線

JIS G 3536

ＰＣ鋼棒

JIS G 3109

ピアノ線材

JIS G 3502

硬鋼線材

JIS G 3506

鉄線

JIS G 3532

溶接金網及び鉄筋格子

JIS G 3551

ひし形金網

JIS G 3552

鋼管ぐい

JIS Ａ 5525

Ｈ型鋼ぐい

JIS Ａ 5526

熱間圧延鋼矢板

JIS Ａ 5528

鋼管矢板

JIS Ａ 5530

一般構造用圧延鋼材

JIS G 3101

六角ボルト

JIS G 1180

六角ナット

JIS G 1181

摩擦接合用高力六角ボルト、
六角ナット、平座金のセット

JIS G 1186

1 構造用圧延鋼材

7 鉄鋼

8 鋼製ぐい及び鋼矢板

9 鋼材支保工

Ⅲ 瀝青材料Ⅳ 割ぐり石及び骨材

舗装用石油アスファルト

日本道路協会
規定規格

石油アスファルト乳剤

JIS Ｋ 2208

割ぐり石

JIS Ａ 5006

道路用砕石

JIS Ａ 5001

アスファルト舗装用骨材

JIS Ａ 5001

フィラー（舗装用石炭石粉）

JIS Ａ 5008

コンクリート用砕石及び砕砂

JIS Ａ 5005

コンクリート用スラグ骨材

JIS Ａ 5011

道路用鉄鋼スラグ

JIS Ａ 5015

- 42 -

第 ３ 節２－３－１
一 般 事 項

２－３－２
ダクタイル鋳鉄管

材 料（水道用資機材）

１ 工事に使用する水道用資機材は、さび、変形等変質のないものとする。
２ 受注者は、水道用資機材を塵埃や油脂等で汚損しないよう清潔に保たなければならない。
３ 水道施設に使用する水道資機材等は、（社）日本水道協会による検査の合格品であることを基本とする。
４ 給水装置の構造及び材質については、「熊本市上下水道局給水装置工事設
計施工基準」による。
ダクタイル鋳鉄管は、以下の規格に適合するものとする。
表３-１

及び

JDPA G 1029（推進工法用ダクタイル鋳鉄管）
２－３－３
鋼 管

鋼管は、以下の規格に適合するものとする。
JWWA G 117 （水道用塗覆装鋼管）
JWWA G 118 （水道用塗覆装鋼管の異形管）
JWWA K 116 （水道用硬質塩化ビニールライニング鋼管）
JWWA K 132 （水道用ポリエチレン紛体ライニング鋼管）
JWWA K 150 （水道用ライニング鋼管用管端防食形継手）
WSP 018（水道用推進鋼管設計基準）

２－３－４
ステンレス鋼管

ステンレス鋼管は、以下の規格に適合するものとする。
JIS G 3459 （配管用ステンレス鋼管）
JIS G 3468 （配管用溶接大径ステンレス鋼管）
JIS G 2312 （配管用溶接鋼管突合せ溶接式継手）
JIS G 2313 （配管用鋼板製突合せ溶接式継手）

２－３－５
ポリエチレン管

ポリエチレン管は、以下の規格に適合するものとする。
JWWA K 144 （水道配水用ポリエチレン管）
JWWA K 145 （水道配水用ポリエチレン管継ぎ手）

２－３－６
弁 栓 類

弁栓類は、以下の規格に適合するものとする。
表３－１及びJWWA B 121 （水道用大口径バタフライ弁）
JWWA B 126 （水道用補修弁）
JWWA B 137 （水道用急速空気弁）
JWWA B 138 （水道用バタフライ弁）
PTC B 22 (PE 挿し口付ソフトシール仕切弁)
２－３－７
その他の水道資機材

表３－１及びJDPA Z 2002（ダクタイル鋳鉄管継手用滑材）- 43 -

表３－１
品

名

規

水道用配管材料仕様
格

熊本市上下水道局共通仕様

水道用ﾀﾞｸﾀｲﾙ鋳鉄管

JIS G 5526、JWWA G 113・K139

内面紛体塗装ＮＳ形ﾀﾞｸﾀｲﾙ鋳鉄管
500～1000mm

JDPA G 1042、JWWA G 113・K139

Ｓ種管、内面紛体塗装

ＧＸ形ﾀﾞｸﾀｲﾙ鋳鉄管

JWWA G112、120、K139

S種管、内面紛体塗装

水道用ﾀﾞｸﾀｲﾙ鋳鉄異形管

JIS G112、 114、K139

内面紛体塗装ＮＳ形ﾀﾞｸﾀｲﾙ鋳鉄異形管
500～1000mm

JDPA G 1042、JWWA G 114・K139

内面紛体塗装ＧＸ形ﾀﾞｸﾀｲﾙ鋳鉄異形管

JWWA G 112、121、K139

内面紛体塗装水道用ﾀﾞｸﾀｲﾙ鋳鉄管及び異形管用
接合部品

JIS G 5527の付属書、JWWA G 113,114の付属書1※

ＮＳ形ﾀﾞｸﾀｲﾙ鋳鉄管及び異形管用
接合部品500～1000mm

JDPA G 1042の付属書1

ＧＸ形ﾀﾞｸﾀｲﾙ鋳鉄管接合管

JWWA G 121

ﾀﾞｸﾀｲﾙ鋳鉄管用特殊押輪

熊本市上下水道局仕様

局承認品

水道用ｿﾌﾄｼｰﾙ仕切弁

JWWA B 120

2種（NS形は3種、4種）
内外面紛体塗装、左回り開き

ＧＸ形ｿﾌﾄｼｰﾙ仕切弁

両受式 JDPA G 1049
受挿式 JDPA G 1049(準拠)

局承認品（3種、4種 内面紛体塗装
外面耐食塗装） 左回り開き

水道用ﾀﾞｸﾀｲﾙ仕切弁

JWWA B 122

2種、3種、4種、内面紛体塗装、左回り開き、
浅層埋設対応形）

消火栓（単口）JWWA B 103

7.5Ｋ内面紛体
塗装、左回り開き

小型消火栓（単口）

局承認品

局承認品（H=27cm以下）内面紛体塗装

空気弁付消火栓（単口）JWWA B 103準拠

7.5Ｋ、内面紛体
塗装、左回り開き

水道用空気弁JWWA B 137

2種、3種、4種、内面紛体塗装

水道用補修弁JWWA B 126

2種、3種、4種、内面紛体塗装

水道配水用ポリエチレン管（ＨＰ）

JWWA Ｋ 144

水道配水用ポリエチレン管継手

JWWA Ｋ 145

伸縮可撓管熊本市上下水道局仕様

局承認品

不断水割Ｔ字管熊本市上下水道局仕様

局承認品

管明示テープ

熊本市上下水道局仕様

幅50mm 局名・西暦入り

ポリエチレンスリーブ

JWWA K 158

ポリエチレンスリーブ固定付属品

JDPA Z 2005の附属書1

管明示ｼｰﾄ

熊本市上下水道局仕様

幅150mm 2倍折込

鉄蓋（円形）

熊本市上下水道局仕様

局承認品

鉄蓋（角形）

熊本市上下水道局仕様

局承認品

消火栓・仕切弁ﾎﾞｯｸｽ（円形）JWWA K 148

消火栓ﾎﾞｯｸｽ（角形）熊本市上下水道局仕様

局承認品[注 1] 品質規格証明書等は設計図書において特に定めがない限り、原則として日本水道協会検査合格証とする。
[注 2] 浸出試験は、JWWA G 113、114 の附属書 2 適用する。

- 44 -

第 ４ 節

２－４－１

１

支給材料

受注者は、配管材料の使用計画の作成及び在庫管理、発生品の管理等につ

一 般 事 項いて責任をもって行なうこと。
２ 受注者は、支給材料の請求に関して、契約後、直ちに監督職員と協議を行
い、取引日を決定することとする。
なお、使用予定日の 14 日前までに支給材料請求書を提出し、監督職員の確認を受けなければならない。
３ 受注者は、支給材料の受領、返納、運搬等について責任をもって行なうこと。
４ 受注者は、支給材料の品目、形状等を熟知すること。

２－４－２

１

受注者は、支給材料の受領にあたっては、監督職員の指示に従うこと。

支給材料の受領及び保管

２ 受注者は、支給材料の受領の際、形状及び寸法を確認するとともに変形、損傷等についても点検すること。
３ 支給品運搬工とは支給品の引渡し場所での積込みから、工事現場（仮置き場所を含む）での取り卸しまでの一連の作業をいう。
４ 受注者は、道路交通法、車両制限令等を遵守して、支給材料を運搬すること。また、受注者は、紛失、汚損のおそれのない保管場所を選定し、保管場所を監督職員に報告すること。
５ 受注者は、支給材料の受領の際、品名、数量を確認のうえ、支給材料受領
書を監督職員に提出すること。
６

受注者は、支給材料の管理にあたって、支給材料受払書及び切管整理表を備えて、支給材料を受領し使用の都度記入し、管理すること。
また、監督職員の指示により、支給材料受払書及び切管整理表を提出しなければならない。
２－４－３
支給材料の
使用

１

２－４－４
支給材料の

１ 受注者は、支給材料受払書及び切管整理表で整理し未使用品が生じた場合
は、支給材料返納書を監督職員に提出し、その取扱について指示を受けるこ

返納

受注者は、支給材料の使用にあたって、有効使用に努め、あらかじめ監督
職員の承諾を受けること。
２ 受注者は、支給材料の使用に先立ち、支給材料を点検すること。また、支給材料に損傷等支障を発見したときは、監督職員に報告し、その指示を受けなければならない。

と。
２ 受注者は、支給材料を清掃してから返納すること。なお、支給材料を亡失または棄損したときは、弁償しなければならない- 45 -

第 ５ 節

２－５－１
一般事項

購入材料

１ 受注者は、設計図書に示されたものを除き、日本工業規格（以下「JIS」という。）、日本農林規格（以下「JAS」という。）、日本水道協会規格（以下「JWWA」という。）等の規定に適合した材料を使用する。
２ 受注者は、購入材料の品質を証明する図書を提出する。ただし、省略する
場合は監督職員の承諾を得る。
３ 受注者は、配管材料の管理にあたって、「購入材料調書」及び「切管整理表」を備えて、配管材料の受入れ、布設使用の都度記入し、管理すること。
また、監督職員の指示により、購入材料調書を提出しなければならない。
４ 受注者は、配管材料の照合・確認に必要な次の図書を監督職員に提出しなければならない。
（１）購入材料計画書（２）内訳書（３）検査チェックシート（４）日本水道協会検査の「受検証明書」

２－５－２
配管材料の
調達及び仕様１ 受注者は、工事の進捗に合わせて水道用配管材料に過不足または余剰材（未使用管）が生じないように、綿密な配管計画及び購入計画を立てること。
余剰材が発生した場合は、受注者の責任において処理すること。
２ 水道用配管材料の仕様は、表 3-1 水道用配管材料仕様による。
これによらない材料は、製作仕様等について局の承諾を得ること。

２－５－３
材料の検査

１

受注者は、2-4-1（一般事項）の 1 に準拠し、工事に使用する購入材料の検査を行ない、また、監督職員の検査を受け、合格したものを使用する。

２ 受注者は、材料検査に際してこれに立ち会う。なお、受注者が立ち会わない場合は、検査結果に対し、異議を申し立てることができない。
３ 受注者は、材料検査に合格した材料が使用時に損傷または変質している場
合は、新品と取替え、再度、材料検査を受けなければならない。
４ 受注者は、配管材料の検査証印（有効期限）について、次の内容を確認しなければならない。
（１）ダクタイル鋳鉄管、異形管、弁類、付属品（ゴム輪を除く。）、ＮＳ
形ロックリング芯出し用ゴム、ライナー芯出し用ゴムの検査証印（有効期限）については、検査から３年以上を経過した製品に関しては、（社）
日本水道協会の再検査を受け、使用しなければならない。
なお、不合格品は、直ちに工事現場外に搬出すること。
（２）水道用ゴム輪やバックアップリングの検査証印（有効期限）について
は、検査から１年を経過した製品に関しては、（社）日本水道協会の再検査を受け、使用しなければならない。なお、１年ごとに再検査を実施し、製造から３年を経過している製品は使用しない。
２－５－４
合格品の保管

受注者は、材料検査に合格した材料を損傷、変質しないよう室内または、
これに準じた保管をする。
- 46 -

２－５－５
使用材料の確認

受注者は、工事に使用する材料の規格及び数量を確認し、整理しておく。
なお、数量を確認しがたいものは、空袋、空かん等を整理し、監督職員の確認を受けなければならない。

２－５－６
材料の規格等１

受注者は、工事に使用する次の材料の品質、規格等は、土木仕様書によ

る。
（１）土

（土木仕様書 2-3-1）（２）石（土木仕様書 2-4-1）（３）割ぐり石（土木仕様書 2-4-2）（４）雑割石（５）雑石(粗石)（６）玉 石（土木仕様書 2-4-3）（土木仕様書 2-4-4）（土木仕様書 2-4-5）（７）ぐり石（土木仕様書 2-4-6）（８）その他の砂利、砕石、砂（土木仕様書 2-4-7）（９）木 材（10）鋼 材（土木仕様書 2-6-1）（土木仕様書 2-7-1）（11）構造用圧延鋼材（12）軽量形鋼（13）鋼 管(土木仕様書 2-7-2）（土木仕様書 2-7-3）（土木仕様書 2-7-4）（14）鋳鉄品、鋳鋼品及び鍛鋼品（15）ボルト用鋼材（土木仕様書 2-7-5）（土木仕様書 2-7-6）（16）溶接材料（17）鉄 線
（18）ワイヤーロープ（土木仕様書 2-7-7）（土木仕様書 2-7-8）（土木仕様書 2-7-9）（19）プレストレストコンクリート用鋼材 （土木仕様書 2-7-10）（20）鉄 網（土木仕様書 2-7-11）（21）鋼製ぐい及び鋼矢板（22）鋼製支保工（土木仕様書 2-7-12）（土木仕様書 2-7-13）（23）鉄線じゃかご（土木仕様書 2-7-14）（24）コルゲートパイプ（土木仕様書 2-7-15）（25）ガードレール（路側用、分離帯用） （土木仕様書 2-7-16）（26）ガードケーブル（路側用、分離帯用）（土木仕様書 2-7-17）（27）ガードパイプ（歩道用、路側用）（土木仕様書 2-7-18）（28）ボックスビーム（分離帯用）（土木仕様書 2-7-19）
２ 受注者は、工事に使用する道路用砕石、コンクリート用砕石及びコンクリート用スラグ粗（細）骨材は、以下の規格に適合するものとする。
JIS A 5001 （道路用砕石）
JIS A 5008 （レディーミクストコンクリート）
附属書Ａ（レディーミクストコンクリート用骨材）
JIS A 5005 （コンクリート用砕石及び砕砂）
JIS A 5011-1（コンクリート用スラグ骨材－第１部：高炉スラグ骨材）
JIS A 5011-2（コンクリート用スラグ骨材－第２部:フェロニッケルスラグ骨材）- 47 -

JIS A 5011-3（コンクリート用スラグ骨材－第３部：銅スラグ骨材）
JIS A 5011-4（コンクリート用スラグ骨材－第４部：電気炉酸化スラグ骨材）
JIS A 5015 （道路用鉄鋼スラグ）
JIS A 5021 （コンクリート用再生骨材Ｈ）
３ 受注者は、骨材を寸法別及び種類別に貯蔵しなければならない。
４
５

受注者は、骨材に有害物が混入しないように貯蔵しなければならない。
受注者は、粒度調整路盤材等を貯蔵する場合には、貯蔵場所を平坦にして清掃し、できるだけ骨材の分離を生じないようにし、貯蔵敷地面全面の排水を図るようにしなければならない。
６ 受注者は、水硬性粒度調整鉄鋼スラグ、細骨材、または細粒分を多く含む
骨材を貯蔵する場合に、防水シートなどで覆い、雨水がかからないようにしなければならない。
７ 受注者は、石粉、石灰、セメント、回収ダスト、フライアッシュを貯蔵する場合に、防湿的な構造を有するサイロまたは倉庫等を使用しなければならない。
８ 細骨材として海砂を使用する場合は、細骨材貯蔵設備の排水不良に起因して濃縮された塩分が滞留することのないように施工しなければならない。
９ 受注者は、プレストレストコンクリート部材に細骨材として海砂を使用す
る場合、シース内のグラウト及びプレテンション方式の部材の細骨材に含まれる塩分の許容限度は、原則として細骨材の絶乾質量に対し NaCl に換算して 0.03％以下としなければならない。
２－５－７

１

セメント

る。

コンクリート用骨材

細骨材及び粗骨材の粒度は、表 5-1、2、3、4 の規格に適合するものとす

表５－１
無筋・鉄筋コンクリート、舗装コンクリートの細骨材の粒度の範囲
ふるいの呼び寸法(ｍｍ)

ふるいを通るものの重量百分率(％)

10
5
2.5
1.2
0.6
0.3
0.15

100
90 ～ 100
80 ～ 100
50 ～ 90
25 ～ 65
10 ～ 35
2 ～ 10［注1］［注 1］砕砂あるいはスラグ細骨材を単独に用いる場合には、2～15％にしてよい。
混合使用する場合で、0.15mm 通過分の大半が砕砂あるいはスラグ細骨材である場合には 15％としてよい。
［注 2］連続した２つのふるいの間の量は 45％を超えないのが望ましい。
［注 3］
空気量が 3％以上で単位セメント量が 250kg/m2 以上のコンクリートの場合、良質の鉱物質微粉末を用いて細粒の不足分を 0.3mm ふるい及び 0.15mm ふるいを通るものの質量百分率の最小値をそれぞれ 5 及び 0 に減らしてよい。

- 48 -

表５－２

プレパックドコンクリート細骨材の粒度の範囲

ふるいの呼び寸法(ｍｍ)

ふるいを通るものの重量百分率(％)

2.5
1.2
0.6
0.3
0.15

100
90 ～ 100
60 ～ 80
20 ～ 50
5 ～ 30［注1］

表５－３
無筋・鉄筋コンクリート、舗装コンクリートの粗骨材の粒度の範囲
ふるいを通るものの重量百分率 (％)

ふるいの呼
び
寸法

50

40

25

20

15

13

10

5

2.5

40

100

95～
100

－

35～
70

－

－

10～ 0～
30
5

－

25

－

100

95～
100

－

30～
70

－

－

0～
10

0～
5

20

－

－

100

90～
100

－

－

20～ 0～
55 10

0～
5

10

－

－

－

－

－

100

90～
100

0～
5

(mm)
粗骨材の

0～
15

［注］※ の粗骨材は、骨材分離を防ぐために、粒の大きさ別に分けて計量する
場合に用いるものであって、単独に用いるものではない。

表５－４

プレパックドコンクリートの粗骨材の粒度の範囲

最小寸法

15mm以上。

最大寸法

部材最小寸法の1/4以下かつ鉄筋コンクリートの場合は、鉄筋のあきの1/2以下。

２ 硫酸ナトリウムによる安定性の試験で、損失質量が品質管理基準の規格値を超えた細骨材及び粗骨材は、これを用いた同程度のコンクリートが、予期される気象作用に対して満足な耐凍害性を示した実例がある場合には、これを用いてよいものとする。
また、これを用いた実例がない場合でも、これを用いてつくったコンクリートの凍結融解試験結果から満足なものであると認められた場合には、これを用いてよいものとする。
３ 気象作用をうけない構造物に用いる細骨材は、本条 2 項を適用しなくてもよいものとする。
４ 化学的あるいは物理的に不安定な細骨材及び粗骨材は、これを用いてはならない。
ただし、その使用実績、使用条件、化学的あるいは物理的安定性に関する試験結果等から、有害な影響をもたらさないものであると認められた場合には、これを用いてもよいものとする。
- 49 -

５ 舗装コンクリートに用いる粗骨材は、すりへり試験を行なった場合のすりへり減量の限度は 35％以下とする。なお、積雪寒冷地においては、すりへり減量が 25％以下のものを使用するものとする。

２－５－８
アスファルト
舗装用骨材

１ 砕石・再生砕石及び鉄鋼スラグの粒度は、表 5－5、6、7 の規格に適合するものとする。

表５－５

ふるいを通るものの質量百分率

ふるい目の開き
粒度範囲
（ｍｍ）
呼び名

106mm 75mm

S-80（1号） 80～60 100
S-60（2号） 60～40
単
粒
度
砕
石

粒
度
調
整
砕
石
ク
ラ
ッ
シ
ャ
ラ
ン

S-40（3号） 40～30
S-30（4号）

0～20

S-20（5号） 20～13
S-13（6号）

13～5

S-5（7号）

5～2.5

M-40

40～0

M-30

30～0

M-20

20～0

C-40

40～0

C30

30～0

C-20

20～0

砕石の粒度

63mm

85～ 0～
100 15
85～
100
100

53mm

37.5mm

31.5mm0～
15
85～ 0～
100
100 1585～
100
100

26.5mm

19mm

13.2mm（％）
4.75mm

2.36mm

1.18mm

425μm 75μm

0～
1585～ 0～
100
100 1585～ 0～
0～100
100 15585～ 0～
10～ 2～
100－
100 25
30
10
95～
60～
30～ 20～10～ 2～
100
－
－
－
－
100
90
65
50
30
10
95～
60～
30～ 20～10～ 2～
100
－
－
－
100
90
65
50
30
10
95～
55～ 30～ 20～
100
－
100
85
65
50
95～
50～
15～ 5～
100
－
－
－
100
80
40
25
95～
55～
15～ 5～
100
－
－
100
85
45
30
95～ 60～ 20～ 10～100
100 905035－［注 1］呼び名別粒度の規定に適合しない粒度の砕石であっても、他の砕石、砂、石粉等と合成したときの粒度が、所要の混合物の骨材粒度に適合すれば使用することができる。
［注 2］花圈岩や頁岩などの砕石で、加熱によってすりへり減量が特に大きくなったり破壊したりするものは表層に用いてはならない。

- 50 -

表５－６

再生砕石の粒度
粒度範囲
(呼び名)

ふるい目
の開き

通
過
質
量
百
分
率
(

％

40～0
(ＲＣ－40)30～0(ＲＣ－30)20～0(ＲＣ－20)

)

53mm

100

37.5mm95～100100

31.5mm－95～10026.5mm

－

－

100

19mm

50～80

55～85

95～10013.2mm

－

－

60～90

4.75mm

15～40

15～45

20～50

2.36mm

5～25

5～30

10～35

［注］再生骨材の粒度は、モルタル粒などを含んだ破砕されたままの見かけの骨材粒度を使用する。

表５－７

再生粒度調整砕石の粒度

粒度範囲
(呼び名)
ふるい目
の開き

30～0
(ＲＭ－30)20～0(ＲＭ－20)53mm

100

37.5mm95～100100

31.5mm－95～100100

26.5mm－－95～100

19mm

60～90

60～90

－

－

－

55～85

4.75mm

30～65

30～65

30～65

％

2.36mm

20～50

20～50

20～50

425μｍ

10～30

10～30

10～30

(

13.2mm

)

通
過
質
量
百
分
率

40～0
(ＲＭ－40)

75μｍ
2～10
2～10
2～10
[注］再生骨材の粒度は、モルタル粒などを含んだ破砕されたままの見かけの骨材粒度を使用する。

２

砕石の材質については、表 5－8 によるものとする。
表５－８

安定性試験の限度

用途

表層・基層

上層路盤

損失量 ％

12以下

20以下

[注］試験方法は、「舗装調査・試験法便覧〔第 2 分冊〕」の「Ａ004 硫酸ナトリウムによる骨材も安定性試験方法」による。

- 51 -

３

砕石の品質は、表 5－9 の規格に適合するものとする。
表５－９

砕石の品質
用 途

表層・基層

上層路盤

2.45 以上
3.0 以上
30 以下

―
―
50以下

項 目
表乾密度 ｇ/cm3
吸水率 ％
すり減り減量 ％[注 1] 表層、基層用砕石のすり減り減量試験は、粒径 13.2～4.75mm のものについて実施する。
[注 2] 上層路盤用砕石については主として使用する粒径について行えばよい。

４ 鉄鋼スラグは、硫黄分による黄濁水が流出せず、かつ細長いあるいは偏平なもの、ごみ、泥、有機物などを有害量含まないものとする。その種類と用途は表 5－10 によるものとする。
また、単粒度製鋼スラグクラッシャラン製鋼スラグ及び水硬性粒度調整鉄
鋼スラグの粒度規格は JIS A 5015（道路用鉄鋼スラグ）によるものとし、その他は砕石の粒度に準ずるものとする。
表５－１０
名

５

鉄鋼スラグの種類と主な用途
称

呼び名

用

途

単粒度製鋼スラグ

SS

加熱アスファルト混合物用

クラッシャラン製鋼スラグ

CSS

瀝青安定処理（加熱混合）用

粒度調整鉄鋼スラグ

MS

上層路盤材

水硬性粒度調整鉄鋼スラグ

HMS

上層路盤材

クラッシャラン鉄鋼スラグ

CS

下層路盤材

鉄鋼スラグの規格は、表 5－11 の規格に適合するものとする。

表５－１１ 鉄鋼スラグの規格

呼び名
MS
HMS
CS

修 正
CBR
％
80以上
80以上
30以上

一軸圧縮
強
さ
MPa
―
1.2以上
―

単位容積
質
量
ｋｇ/ｌ
1.5以上
1.5以上
―

呈
色
判定試験
呈色なし
呈色なし
呈色なし

水浸膨張比 エージング
％
期
間
1.5以下
1.5以下
1.5以下

6箇月以上
6箇月以上
6箇月以上

［注 1］呈色判定は、高炉除令スラグを用いた鉄鋼スラグに適用する。
［注 2］水浸膨張比は、製鋼スラグを用いた鉄鋼スラグに適用する。
［注 3］エージングとは高炉徐冷スラグの黄濁水発生防止や製鋼スラグの膨張性安定化を目的とし、冷却固化した高炉徐冷スラグ及び製鋼スラグを粉砕後、空気及び水と反応させる処理をいう。エージング方法には、空気及び水による通常エー
ジングと温水または蒸気による促進エージングがある。
[注 4] エージング期間は、製鋼スラグを用いた鉄鋼スラグの通常エージングに適用する。ただし、電気炉スラグを 3 箇月以上通常エージングした後の水浸膨張比が 0.6%以下となる場合及び鉄鋼スラグを促進エージングした場合は、施工実績などを参考にし、膨張性が安定したことを十分に確認してエージング期間を短縮することができる。

- 52 -

６

加熱アスファルト混合物、瀝青安定処理（加熱混合）に用いる鉄鋼スラグ（製鋼スラグ）は、表 5－12 の規格に適合するものとする。
表５－１２ 鉄鋼スラグ（製鋼スラグ）の規格
呼び名

表乾密度
（ｇ/cm3）

吸水率
（％）

CSS
SS

―
2.45以上

―
3.0以上

すりへり
減 量

（％）
50以下
30以下

水浸膨張率 エージング
（％）
期
間
2.0以下
2.0以下

3箇月以上
3箇月以上

［注 1］試験方法は、「舗装調査・試験法便覧」を参照する。
［注 2］エージングとは製鋼スラグの膨張性安定化を目的とし、製鋼スラグを破砕後、空気及び水と反応させる処理（通常エージング）をいう。

７ 砂は、天然砂、人工砂、スクリーニングス（砕石ダスト）などを用い、粒度は混合物に適合するものとする。
８ スクリーニングス（砕石ダスト）の粒度は、表 5－13 の規格に適合するものとする。
表５－１３ スクリーニングスの粒度範囲
ふるい目の開き
呼び名

種

類

スクリー
ニングス

２－５－９
アスファルト用
再生骨材

通過質量百分率％4.75mm 2.36mm 600μm 300μm 150μm 75μm
F.2.5

100

85～
100

25～55 15～40 7～28

0～20

再生加熱アスファルト混合物に用いるアスファルトコンクリート再生骨材の品質は表 5－14 の規格に適合するものとする。
表５－１４ アスファルトコンクリート再生骨材の品質
旧アスファルトの含有量
旧アスファルトの性状
骨材の微粒分量

％

3.8以上

針入度

1/10mm20以上

圧裂係数

MPa/mm1.70以下％5以下[注1] アスファルトコンクリート再生骨材中に含まれるアスファルトを旧アスファル
ト、新たに用いる舗装用石油アスファルトを新アスファルトを称する。
[注2] アスファルトコンクリート再生骨材は、通常20～13mm、13～5mm、5～0mmの3種類の粒度や20～13mm,13～0mmの2種類の粒度にふるい分けられるが、本表に示される規格は、13～0mmの粒度区分のものに適用する。
[注3] アスファルトコンクリート再生骨材の13mm以下が2種類にふるい分けられている場合には、再生骨材の製造時における各粒度区分の比率に応じて合成した試料で試験するか、別々に試験して合成比率に応じて計算により13～0mm相当分を求めてもよい。また、13～0mmあるいは13～5mm、5～0mm以外でふるい分けられている場合には、ふるい分け前の全試料から13～0mmをふるい取ってこれを対象に試験を行なう。

- 53 -

[注4] アスファルトコンクリート再生骨材中の旧アスファルト含有量及び75μmを通過する量は、アスファルトコンクリート再生骨材の乾燥質量に対する百分率で表す。
[注5] 骨材の微粒分量試験はJIS A 1103（骨材の微粒分量試験方法）により求める。
[注6] アスファルト混合物層の切削材は、その品質が本表に適合するものであれば再生加熱アスファルト混合物に利用できる。ただし、切削材は粒度がばらつきやす
いので他のアスファルトコンクリート発生材を調整して使用することが望ましい。
[注7] 旧アスファルトの性状は、針入度または、圧裂係数のどちらかが基準を満足すればよい。

２－５－１０フィラー

１フィラーは、石灰岩やその他の岩石を粉砕した石粉、消石灰、セメント、回収ダスト及びフライアッシュなどを用いる。石灰岩を粉砕した石粉の水
分量は 1.0％以下のものを使用する。
２ 石灰岩を粉砕した石粉、回収ダスト及びフライアッシュの粒度範囲は表
5－15 の規格に適合するものとする。
表５－１５

石粉、回収ダスト及びフライアッシュの粒度範囲

ふるい目（μm）

ふるいを通るものの質量百分率（％）

600
150
75

100
90～10070～100

３ フライアッシュ、石灰岩以外の岩石を粉砕した石粉をフィラーとして用いる場合は表 5－16 の規格に適合するものとする。
表５－１６

項

フライアッシュ、石灰岩以外の岩石を粉砕した石粉をフィラーとして用いる場合の規定
目

塑性指数 （ＰＩ）
フロー試験 ％
吸水膨張
％
剥離試験

規

定
4 以下
50 以下
3 以下
1/4以下

４ 消石灰をはく離防止のためにフィラーとして使用する場合の品質は、
JIS R 9001（工業用石灰）に規定されている生石灰（特号および１号）、消石灰（特号および１号）の規格に適合するものとする。
５ セメントをはく離防止のためにフィラーとして使用する場合の品質は、
JIS R 5210（ポルトランドセメント）、および JIS R 5211（高炉セメント）の規格に適合するものとする。
２－５－１１安 定 材

１ 瀝青安定処理に使用する瀝青材料の品質は、表 5-17 に示す舗装用石油アスファルトの規格及び表 5-18 に示す石油アスファルト乳剤の規格に適合するものとする。

- 54 -

表５－１７ 舗装用石油アスファルトの規格
種 類

40～60

60～80

80～100

針入度（25℃）
1／10mm

40を超え
60以下

60を超え
80以下

80を超え 100を超え 120を超え 150を超え 200を超え
100以下
120以下
150以下
200以下
300以下

軟化点
℃

47.0～
55.0

44.0～
52.0

42.0～
50.0

40.0～
50.0

38.0～
48.0

30.0～
45.0

30.0～
45.0

伸 度（15℃）
cm

10以上

100以上

100以上

100以上

100以上

100以上

100以上

トルエン
可溶分％

99.0以上99.0以上99.0以上99.0以上99.0以上99.0以上99.0以上

引 火 点
℃

260以上

260以上

260以上

260以上

240以上

210以上

210以上

薄膜加熱質量
変化率 ％

0.6以下

0.6以下

0.6以下

0.6以下

薄膜加熱針入度
残留率 ％

58以上

55以上

50以上

50以上

蒸発後の
針入度比 ％

110以下

110以下

110以下

110以下

密度（15℃）
g／cm3

1.000以上 1.000以上 1.000以上 1.000以上 1.000以上 1.000以上 1.000以上

項 目

100～120120～150150～200

200～300［注］各種類とも 120℃、150℃、180℃のそれぞれにおける動粘度を試験表に付記する。

- 55 -

表５－１８

石油アスファルト乳剤の規格

種類及び
記号
PK-1

項 目
エングラー度（25℃）
ふるい残留分（質量％）（1.18mm）
付

着

PK-2

PK-3

3～15

PK-4

MK-2

MK-3

粗粒度骨材混合性

－

2～30
0.3以下

－
均等で
あること

密粒度骨材混合性

－
－

－

均等で
あること

－

土混り骨材混合性（質量％）
セメント混合性
（質量％）

－

－
5以下

－

粒子の電荷

陽
(質量％)

針入度（25℃）（1/10mm）

60以上
100を
超え
200以下

ﾄﾙｴﾝ可溶分
（質量％）

100を
超え
300以下

（＋）

－
57以上
60を
超え
200以下

60を
超え
150以下

98以上

貯蔵安定度（24hr）
（質量％）
凍結安定度
（－5℃）

－
1.0以下

50以上

150を
超え
300以下

MN-1

3～40

0.3以下
２／３以上

蒸
留
残
留
物

MK-1

1～6

度

蒸発残留物

ノニオン
乳剤

カチオン乳剤

57以上
60を
超え
300以下

97以上

97以上

１以下
－

温
表
暖
面お
期
処よ
浸
理び
透
用
用

主 な 用 途

粗粒子塊
のない
寒
表
冷
面お
期
処よ
浸
理び
透
用
用

60を
超え
300以下

１以下
－

安 プ
お
定 ラ
よ
処 イ
び
理 ム
セ
層 コ
メ
養 ー
ン
生 ト
ト
用 用

タ
ッ
ク
コ
ー
ト
用

粗
粒
度
骨
材
混
合
用

－
密
粒
度
骨
材
混
合
用

土
混
り
骨
材
混
合
用

安
セ
フ
定ァ メ
ン
ル
処 ト
ト
・
乳
理 ア
剤
ス
剤

［注 1］種類記号の説明Ｐ：浸透用、Ｍ：混合用乳剤、Ｋ：カチオン乳剤、Ｎ：ノニオン乳剤。
［注 2］エングラー度が 15 以下の乳剤については JIS K 2208（石油アスファルト乳剤） 6.3 エンブラー
度試験方法によって求め、15 を超える乳剤については JIS K 2208（石油アスファルト乳剤） 6.4
セイボルトフロール秒試験方法によって粘度を求め、エンプラ一度に換算する。

２

セメント安定処理に使用するセメントは、JIS R 5210 （ポルトランドセメント）、および JIS R 5211 （高炉セメント）の規格に適合するものとする。
３ 石灰安定処理に使用する石灰は、JIS R 9001 （工業用石灰）に規定されている生石灰（特号および１号）、消石灰（特号および１号）、またはそれらを主成分とする石灰系安定材に適合するものとする。

- 56 -

第 ６ 節２－６－１
一般事項

セメント及び混和材料

１

工事に使用するセメントは、普通ポルトランドセメントを使用するものとし、他のセメント及び混和材料を使用する場合は、設計図書によらなければならない。
２ 受注者は、セメントを防湿的な構造を有するサイロまたは倉庫に、品種別に区分して貯蔵しなければならない。
３ 受注者は、セメントを貯蔵するサイロに、底にたまって出ない部分ができないような構造としなければならない。
４ 受注者は、貯蔵中に塊状になったセメントを用いてはならない。
また、湿気をうけた疑いのあるセメント、その他異常を認めたセメントの使用にあたっては、これを用いる前に試験を行ない、その品質を確かめなけ
ればならない。
５ 受注者は、セメントの貯蔵にあたって温度、湿度が過度に高くならないよ
うにしなければならない。
６ 受注者は、混和剤に、ごみ、その他の不純物が混入しないよう、液状の混和剤は分離したり変質した凍結しないよう、また、粉末状の混和剤は吸湿したり固結したりしないように、これを貯蔵しなければならない。
７ 受注者は、貯蔵中に前項に示す分離・変質等が生じた混和剤やその他異常を認めた混和剤について、これらを用いる前に試験を行ない、性能が低下していないことを確かめなければならない。
８ 受注者は、混和材を防湿的なサイロまたは、倉庫等に品種別に区分して貯蔵し、入荷の順にこれを用いなければならない。
９ 受注者は、貯蔵中に吸湿により固結した混和材、その他異常を認めた混和材の使用にあたって、これを用いる前に試験を行ない、その品質を確かめなければならない。

- 57 -

２－６－２セメント

１

セメントは表 6－1 の規格に適合するものとする。
表６－１

ＪＩＳ番号

名

称

Ｒ 5210

ポルトランドセメント

Ｒ 5211

高炉セメントＲ 5212区

セメントの種類
分摘要（1）普通ポルトランド
低アルカリ形を含む（2）早強ポルトランド〃（3）中庸熱ポルトランド〃（4）超早強ポルトランド〃（5）低熱ポルトランド〃（6）耐硫酸塩ポルトランド〃（1）Ａ種高炉（2）Ｂ種高炉（3）Ｃ種高炉

高炉スラグの分量 (質量％）5を超え30以下
30を超え60以下
60を超え70以下（1）Ａ種シリカ（2）Ｂ種シリカ（3）Ｃ種シリカ

シリカ質混合物の分量 （質量％）5を超え10以下
10を超え20以下
20を超え30以下

シリカセメントＲ 5213

フライアッシュセメント（1）Ａ種フライアッシュ（2）Ｂ種フライアッシュ（3）Ｃ種フライアッシュ

Ｒ 5214

エコセメント（1）普通エコセメント（2）速硬エコセメント

フライアッシュ分量 （質量％）5を超え10以下
10を超え20以下
20を超え30以下
塩化物イオン量 (質量％）0.1以下0.5以上1.5以下

２ コンクリート構造物に使用する普通ポルトランドセメントは、次項以降の規定に適合するものとする。 なお、小規模工種で、１工種当たりの総使用量が 10m3 未満の場合は、この項の適用を除外することができる。
３ 普通ポルトランドセメントの品質は、表 6－2 の規格に適合するものとする。

- 58 -

表６－２
品

質

比 表 面 積凝

普通ポルトランドセメントの品質

cm2／g

格
2,500 以上

始

発

１

以上

終

結

10

以下

パット法

良

ルシヤチリェ法
mm

10

結
ｈ

安 定 性

規

3d

12.5 以上

7d22.5 以上

28d

42.5 以上

7d

350

以下

28d

400

以下

圧縮強さ
N／mm2
水 和 熱
J／g

以下

酸化マグネシウム％

5.0 以下三酸化硫黄％

3.5 以下

強熱減量％

5.0 以下

全アルカリ（Na2oeq ） ％0.75 以下

塩化物イオン

0.035 以下％

[注] 普通ポルトランドセメント(低アルカリ形)については、全アルカリ（Na2oeq）の値を 0.6％以下とする。

４ 原材料、検査、包装及び表示は、JIS R 5210 （ポルトランドセメント）の規定によるものとする。
２－６－３
混和材料

１ 混和材として用いるフライアッシュは、JIS A 6201 （コンクリート用フライアッシュ）の規格に適合するものとする。
２ 混和材として用いるコンクリート用膨張材は、JIS A 6202 （コンクリー
ト用膨張材）の規格に適合するものとする。
３ 混和材として用いる高炉スラグ微粉末は、JIS A 6206 （コンクリート用
高炉スラグ微粉末）の規格に適合するものとする。
４ 混和剤として用いるＡＥ剤、減水剤、ＡＥ減水剤、高性能ＡＥ減水剤、高性能減材水剤、流動化剤及び硬化促進剤は、JIS A 6204（コンクリート用化学混和剤）の規格に適合するものとする。
５ 急結剤は、「コンクリート標準示方書（基準編）JSCE－D 102-2005 吹付
けコンクリート（モルタル）用急結剤品質規格(案)」（土木学会、平成 22
年 11 月）の規格に適合するものとする。

２－６－４
コンクリート用水

１ コンクリートの練混ぜに用いる水は、上水道または JIS A 5308（レディーミクストコンクリート）付属書Ｃ（レディーミクストコンクリートの練混ぜに用いる水）の規格に適合するものとする。また養生水は、油、酸、塩類等コンクリートの表面を侵す物質を有害量含んではならない。
２ 受注者は、鉄筋コンクリートには、海水を練りまぜ水として使用してはならない。ただし、用心鉄筋を配置しない無筋コンクリートには、海水を用いることでコンクリートの品質に悪影響がないことを確認したうえで、練混ぜ水として用いても良いものとする。

- 59 -

第 ７ 節 セメントコンクリート製品

２－７－１
一般事項

１ セメントコンクリート製品は有害なひび割れ等損傷のないものでなければならない。
２ セメントコンクリート中の塩化物含有量は、コンクリート中に含まれる塩
化物イオン（Cℓ－）の総量で表すものとし、練混ぜ時の全塩化物イオンは0.30kg／m3 以下とする。
なお、これを超えるものを使用する場合は、設計図書に関して監督職員の承諾を得なければならない。
３ 受注者は、セメントコンクリート製品の使用にあたって「アルカリ骨材反応抑制対策について」（土木部長通知、平成 14 年 9 月 20 日）を遵守し、ア
ルカリ骨材反応抑制対策の適合を確認した資料を監督職員に提出しなければならない。

２－７－２
セメント
コンクリート製品

セメントコンクリート製品は次の規格に適合するものとする。
JIS A 5361
（プレキャストコンクリート製品－種類、製品の呼び方及び表示の通則）

JIS A 5364
（プレキャストコンクリート製品－材料及び製造方法の通則）

JIS A 5365
（プレキャストコンクリート製品－検査方法の通則）

JIS A 5371
（プレキャスト無筋コンクリート製品）

JIS A 5372
（プレキャスト鉄筋コンクリート製品）

JIS A 5373
（プレキャストプレストレストコンクリート製品）

JIS A 5406
（建築用コンクリートブロック）

JIS A 5506
（下水道用マンホールふた）第 ８ 節 瀝青材料

２－８－１
一般瀝青材料１
２

舗装用石油アスファルトは、表 5－17 の規格に適合するものとする。
ポリマー改質アスファルトは表 8－1 の性状に適合するものとする。
なお、受注者は、プラントミックスタイプを使用する場合、使用する舗装
用石油アスファルトに改質材料を添加し、その性状が表 8-1 に示す値に適合していることを施工前に確認しなければならない。

- 60 -

表８－１ ポリマー改質アスファルトの標準的性状
種
項

目

類

Ⅰ型

付加記号

軟化点

℃

伸 度

Ⅱ型

Ⅲ型

Ｈ型
Ⅲ型-W

Ⅲ型-WF

70.0以上50.0以上 56.0以上

H型-F
80.0以上

（ 7℃）

cm

30以上

－

－

－

－

（15℃）

cm

－

30以上

50以上

50以上

－

タフネス（25℃）

Ｎ･ｍ

5.0以上 8.0以上

16以上

20以上

－

テナシティ（25℃）

Ｎ･ｍ2.5以上 4.0以上

－

－

－

粗骨材の剥離面積率

％

－

－

－

－

－

フラース脆化点

℃

－

－

－

－

-12以下

－

-12以下

曲げ仕事量（-20℃）

ＫPa

－

－

－

－

－

－

400以上

曲げｽﾃｨﾌﾈｽ（-20℃）

ＭPa

－

－

－

－

－

－

100以下

5以下

針入度（25℃）

1/10mm40以上

薄膜加熱質量変化％

0.6以下

薄膜加熱後の針入度残留率

％

65以上

引 火 点

℃

260以上

密 度（15℃）

ｇ/cm3

試験表に付記最適混合温度

℃

試験表に付記

最適締固め温度℃

試験表に付記[注] 付加記号の略字

３

Ｗ：耐水性（Water resistance）

セミブローンアスファルトは、表 8－2 の規格に適合するものとする。
表８－２

セミブローンアスファルト（AC－100）の規格
項

目

規 格 値

粘 度（60℃）Ｐa・s

1,000±200

粘 度（180℃）mm2/s

200以下

薄膜加熱質量変化率 ％0.6以下

針入度（25℃）1/10mm

40以上

トルエン可溶分 ％99.0以上

引火点 ℃

260以上

密度（15℃）ｇ/cm3
粘度比（60℃、薄膜加熱後/加熱前）[注]

４

Ｆ：可撓性（Flexibility）

1,000以上
5.0以下

180℃での粘度のほか、140℃、160℃における動粘度を試験表に付記すること。

硬質アスファルトに用いるアスファルトは表 8－3 の規格に適合するものとし、硬質アスファルトの性状は表 8－4 の規格に適合するものとする。

- 61 -

表８－３

硬質アスファルトに用いるアスファルトの標準的性状
種

項類

石油アスファルト
20～40

トリニダッドレイク
アスファルト

1/10mm20を超え40以下

1～4目

針入度（25℃）
軟 化 点℃

55.0～65.0

93～98

伸

度（25℃）

cm

50以上

－

蒸発質量変化率％

0. 3以下－トルエン可溶分％

99. 0以上

引

火

点

℃

260以上

52.5～55.5
240以上

密度（15℃）

g/cm3

1.00以上1.38～1.42[注] 石油アスファルト 20～40 のかわりに、石油アスファルト 40～60 などを使用する場合もある。

表８－４

硬質アスファルトの標準的性状項

目

針入度（25℃）

５

標 準 値
1/10mm

15～30

軟化点

℃

58～68

伸 度（25℃）

cm

10以上

蒸発質量変化率％0.5以下

トルエン可溶分

％

86～91

引火点

℃

240以上

密 度（15℃）

g/cm3

1.07～1.13

石油アスファルト乳剤は表 5-18、8-5 の規格に適合するものとする。
表８－５

ゴム入りアスファルト乳剤の標準的性状
記

号

項 目
エングラー度（25℃）

ＰＫＲ－T
1～10

ふるい残留分（1.18mm）

％

0.3以下

付 着 度

2/3以上

粒子の電荷

陽（十）

蒸発残留分

％

針入度（25℃）1/10mm
軟化点

蒸発
残 タフネス留度
テナシティー

50以上
60を超え150以下℃

42.0以上（25℃）Ｎ・ｍ

3.0以上（15℃）Ｎ・ｍ－（25℃）Ｎ・ｍ

1.5以上（15℃）Ｎ・ｍ

貯蔵安定度（24hr）質量

６

％

－
1以下

グースアスファルトに使用するアスファルトは、表 8－3 に示す硬質アス
ファルトの規格に適合するものとする。
７ グースアスファルトは、表 8－4 の規格を標準とするものとする。
- 62 -

２－８－２
その他の
瀝青材料
２－８－３
再生用添加剤

その他の瀝青材料は、以下の規格に適合するものとする。
J I S A 6005 （アスファルトルーフィングフェルト）J I S K 2439 （クレオソート油、加工タール、タールピッチ）

再生用添加剤の品質は、労働安全衛生法施行令に規定されている特定化学物
質を含まないものとし、表 8-6、8-7、8-8 の規格に適合するものとする。
表８－６ 再生用添加剤の品質（エマルジョン系）
路上表層再生用

項
粘 度

目

単位

規格値

試験方法

（25℃）

SFS

15～85

舗装調査・試験法便覧
A072参照％60以上

舗装調査・試験法便覧
A079参照℃

200以上

舗装調査・試験法便覧
A045参照mm2／S 50～300

舗装調査・試験法便覧
A051参照2以下

舗装調査・試験法便覧
A046参照6.0以下

舗装調査・試験法便覧
A046参照蒸 発 残 留 分
引火点
（C.O.C）
蒸 粘 度
発 （60℃）
残留 薄膜加熱後の粘度
物 （60℃）
薄膜加熱質量変化率

表８－７％

再生用添加剤の品質（オイル系）

路上表層再生用

項

目

単 位

規格値

引火点

（℃）

℃

200以上

粘 度

（60℃）

mm2/S

50～300薄膜加熱後の粘度比（60℃）
薄膜加熱質量変化率

表８－８

2以下
％

6.0以下

試 験 方 法舗装調査・試験法便覧
A045参照舗装調査・試験法便覧
A051参照舗装調査・試験法便覧
A046参照舗装調査・試験法便覧
A046参照再生用添加時の品質

プラント再生用

項

目

標準的性状

動粘度（60℃）

mm2/S

80～1,000

引 火 点

℃

250以上

薄膜加熱後の粘度比 （60℃）

2以下

薄膜加熱質量変化率

±3以下

密 度

％

（15℃）g/cm3組 成 分 析報 告
報 告［注］密度は、旧アスファルトとの分離などを防止するため 0.95ｇ／cm3 とすることが望ましい。

- 63 -

第 ９ 節 芝及びそだ

２－９－１
芝（姫高麗芝、高麗芝、
野芝、人工植生芝）
２－９－２
そ だ

１ 芝は成育が良く緊密な根茎を有し、茎葉の萎縮、徒長、むれ、病虫害等のないものとする。
２ 受注者は、芝を切取り後、すみやかに運搬するものとし、乾燥、むれ、傷み、土くずれ等のないものとしなければならない。
そだに用いる材料は、針葉樹を除く堅固でじん性に富むかん木とするものとする。

第 １０ 節目地材料

２－１０－１注入目地材

１ 注入目地材は、コンクリート版の膨張、収縮に順応し、コンクリートとよく付着し、しかもひびわれが入らないものとする。
２ 注入目地材は、水に溶けず、また水密性のものとする。
３ 注入目地材は、高温時に流れ出ず、低温時にも衝撃に耐え、土砂等異物の侵入を防げ、かつ、耐久的なものとする。
４ 注入目地材で加熱施工式のものは、加熱したときに分離しないものとする。

２－１０－２目 地 板

目地板は、コンクリートの膨張収縮に順応し、かつ耐久性に優れたものとする。

第 １１ 節 塗

２－１１－１
一般事項

料

１

受注者は、JIS の規格に適合する塗料を使用するものとし、また、希釈剤
は塗料と同一製造者の製品を使用するものとする。
２ 受注者は、塗料は工場調合したものを用いなければならない。
３ 受注者は、さび止めに使用する塗料は、油性系さび止め塗料とするものとする。
４ 道路標識の支柱のさび止め塗料もしくは下塗塗料については、以下の規格に適合したものとする。
JIS K 5621 （一般用さび止めペイント）
JIS K 5623 （亜酸化鉛さび止めペイント）
JIS K 5625 （シアナミド鉛さび止めペイント）
JIS K 5674 （鉛・クロムフリーさび止めペイント）
５ 受注者は、塗料を、直射日光を受けない場所に保管し、その取扱いは関係
諸法令、諸法規を遵守しなけばならない。
６ 塗料の有効期限は、ジンクリッチペイントの亜鉛粉末は、製造後 6 箇月内、その他の塗料は製造後 12 箇月以内とするものとし、受注者は、有効期限を経過した塗料は使用してはならない。

- 64 -

第 １２ 節２－１２－１
道路標識

道路標識及び区画線

標識板、支柱、補強材、取付金具、反射シートの品質は、以下の規格に適合するものとする。
（１）標識板JIS G 3131 （熱間圧延軟鋼板及び鋼帯）
JIS G 3141 （冷間圧延鋼板及び鋼帯）
JIS K 6744 （ポリ塩化ビニル被覆金属板）
JIS H 4000 （アルミニウム及びアルミニウム合金の板及び条）JIS K 6718-1（プラスチック－メタクリル樹脂板－タイプ、寸法及び特性－第 1 部：キャスト板）

JIS K 6718-2（プラスチック－メタクリル樹脂板－タイプ、寸法及び特性－第 2 部：押出板）

ガラス繊維強化プラスチック板（Ｆ．Ｒ．Ｐ）（２）支柱
JIS G 3452 （配管用炭素鋼管）
JIS G 3444 （一般構造用炭素鋼鋼管）
JIS G 3192 （熱間圧延形鋼の形状、寸法、質量、及びその許容差）
JIS G 3101 （一般構造用圧延鋼材）（３）補強材及び取付金具
JIS G 3101 （一般構造用圧延鋼材）
JIS G 3131 （熱間圧延軟鋼板及び鋼帯）
JIS G 3141 （冷間圧延鋼板及び鋼帯）
JIS H 4100 （アルミニウム及びアルミニウム合金押出形材）（４）反射シート
標示板に使用する反射シートは、ガラスビーズをプラスチックの中に封入したレンズ型反射シートまたは、空気層の中にガラスビーズをプラスチック
で覆ったカプセルレンズ型反射シートとし、その性能は表 12-1、12-2 に示す規格以上のものとする。
また、反射シートは屋外にさらされても、著しい色の変化、ひびわれ、剥れが生じないものとする。
なお、受注者は、表 12－1、12－2 に示した品質以外の反射シートを用いる場合には、監督職員の確認を受けなければならない。

- 65 -

表１２－１観測角°

反射性能（反射シートの再帰反射係数）
入射
角°

白

黄

赤

緑

青

5°

70

50

15

9.0

4.0

30°

30

22

6.0

3.5

1.7

5°

50

35

10

7.0

2.0

30°

24

16

4.0

3.0

1.0

5°

5

3

0.8

0.6

0.2

30°

2.5

1.5

0.4

0.3

0.1

12’
封
入
レ
ン
ズ
型

20’

2°

[注] 試験及び測定方法は、JIS Z 9117（再帰性反射材）による。

表１２－２ 反射性能(反射シートの再帰反射係数)
観測
角°

入射
角°

白

黄

赤

緑

青

5°

250

170

45

45

20

30°

150

100

25

25

11

5°

180

122

25

21

14

30°

100

67

14

12

8.0

5°

5.0

3.0

0.8

0.6

0.3

30°

2.5

1.8

0.4

0.3

0.1

12’
カ
プ
セ
ル
レ
ン
ズ
型

20’

2°

[注] 試験及び測定方法は、JIS Z 9117（再帰性反射材）による。

２－１２－２区 画 線

区画線の品質は以下の規格に適合するものとする。
JIS K 5665（路面標示用塗料）- 66 -

第 １３ 節２－１３－１エポキシ系
樹脂接着剤
２－１３－２
合成樹脂製品その他

エポキシ系樹脂接着剤は、接着、埋込み、打継ぎ、充てん、ライニング
注入等は設計図書によらなければならない。

合成樹脂製品は以下の規格に適合するものとする。
JIS K 6741 （硬質ポリ塩化ビニル管）
JIS K 6742 （水道用硬質ポリ塩化ビニル管）
JIS K 6745 （プラスチック－硬質ポリ塩化ビニル板）
JIS K 6761 （一般用ポリエチレン管）
JIS K 6762 （水道用ポリエチレン二層管）
JIS K 6773 （ポリ塩化ビニル止水板）
JIS A 6008 （合成高分子系ルーフィングシート）
JIS C 8430 （硬質塩化ビニル電線管）- 67 -

第３章

第 １ 節

３－１－１
一般事項

般

施

工

用

１ 本章は、各工事において共通的に使用する工種として仮設工、管布設土工事、路面復旧工事、アスファルト舗装工事、コンクリート舗装工事、その他の舗装工、区画線工、地盤改良工、その他これらに類する工種について適用するものとする。

第 ２ 節

３－２－１
指針及び基準類

適一

適用すべき諸基準

受注者は、設計図書において特に定めのない事項については、下記の基準類によらなければならない。なお、基準類と設計図書に相違がある場合は、原則として設計図書の規定に従うものとし、疑義がある場合は監督職員に確認をもとめなければならない。
日本道路協会 道路橋示方書・同解説（Ｉ共通編 Ⅱ鋼橋編）（平成 24 年 3 月）

日本道路協会 道路橋示方書・同解説（Ｉ共通編 IV 下部構造編）（平成 24 年 3 月）

日本道路橋協会 鋼道路橋施工便覧（昭和 60 年 2 月）
日本道路協会 鋼道路橋塗装・防食便覧（平成 17 年 12 月）
日本道路協会 舗装調査・試験法便覧（平成 19 年 6 月）
日本道路協会 アスファルト舗装工事共通仕様書解説 （平成 4 年 12 月）
日本道路協会 転圧コンクリート舗装技術指針（案） （平成 2 年 11 月）
建設省 薬液注入工法による建設工事の施工に関する暫定指針（昭和 49 年 7 月）

建設省 薬液注入工事に係る施工管理等について（平成 2 年 9 月）
日本薬液注入協会 薬液注入工法の設計・施工指針（平成 元年 6 月）
国土交通省 仮締切堤設置基準（案）（平成 22 年 6 月）
環境庁 水質汚濁に係わる環境基準（平成 23 年 10 月）
建設省 防護柵の設置基準の改訂について（平成 10 年 11 月）
日本道路協会 防護柵の設置基準・同解説（平成 20 年 1 月）
日本道路協会 杭基礎施工便覧（平成 19 年 1 月）
全国特定法面保護協会 のり枠工の設計施工指針（平成 18 年 11 月）
地盤工学会 グラウンドアンカー設計・施工基準・同解説（平成 24 年 5 月）

日本道路協会
日本道路協会
日本道路協会
日本道路協会
日本道路協会
日本道路協会
日本道路協会
日本道路協会道路土工－軟弱地盤対策工指針
道路土工要綱道路土－盛土工指針
道路土工－切土・斜面安定工指針
道路土工－擁壁工指針
道路土工－カルバート工指針
道路土工－仮設構造物工指針
道路土工－排水工指針- 68 -（昭和 24 年 8 月）
（平成 21 年 6 月）
（平成 22 年 4 月）
（平成 21 年 6 月）
（平成 24 年 7 月）
（平成 22 年 3 月）
（平成 11 年 3 月）
（昭和 62 年 6 月）

日本道路協会 舗装再生便覧（平成 22 年 11 月）
日本道路協会 舗装施工便覧（平成 18 年 2 月）
日本道路協会 鋼管矢板基礎設計施工便覧（平成 9 年 12 月）
建設省 トンネル工事における可燃性ガス対策について（昭和 53 年 7 月）
建設業労働災害防止協会 ずい道等工事における換気技術指針（設計及び粉じん等の測定）（平成 24 年 3 月）
建設省 道路付属物の基礎について（昭和 50 年 7 月）
日本道路協会 道路標識設置基準・同解説（昭和 62 年 1 月）
日本道路協会 視線誘導標設置基準・同解説（昭和 59 年 10 月）
建設省 土木構造物設計マニュアル（案）〔土木構造物・橋梁編〕（平成 11 年 11 月）

建設省 土木構造物設計マニュアル（案）に係わる設計・施工の手引き（案） 〔ボックスカルバート・擁壁編〕（平成 11 年 11 月）
国土交通省 建設副産物適正処理推進要綱（平成 14 年 5 月）
厚生労働省 ずい道等建設工事における粉じん対策に関するガイドライン（平成 23 年 3 月）
国土交通省 土木構造物設計マニュアル（案）〔樋門編〕（平成 13 年 12 月）

国土交通省 土木構造物設計マニュアル（案）に係わる設計・施工の手引き（案）（平成 13 年 12 月）
労働省
騒音障害防止のためのガイドライン（平成 4 年 10 月）
厚生労働省 手すり先行工法に関するガイドライン（平成 21 年 4 月）
厚生労働省 土止め先行工法に関するガイドライン（平成 15 年 12 月）

第 ３ 節

３－３－１
一般事項

仮設工

１ 受注者は、仮設工については、設計図書の定めまたは監督職員の指示がある場合を除き、受注者の責任において施工しなければならない。
２ 受注者は、現場状況及び仮設物の種類に応じた材料を使用しなければならない。
３ 受注者は、仮設の構造、工法について、あらかじめ監督職員に仮設物の図
面、計算書等を提出しなければならない。
ただし、軽易な工事であって監督職員の承諾を得た場合、この提出を省略できる。
４ 受注者は、施工中の各段階に作用する応力に耐え得る仮設物を施工し、特に接続部、交差部、支承部等が弱点とならないように施工しなければならない。
５ 受注者は、施工計画書で計画した機能が発揮できるように仮設物を常時点検するとともに、不備な点を発見した場合は、すみやかに修理及び補強を行
なわなければならない。
６ 受注者は、設計図書の定めまたは監督職員の指示がある場合を除き、工事完了後、仮設物を完全に撤去し、原形に復旧しなければならない。
ただし、原形復旧が困難な場合等は、監督職員と協議しなければならない。
※（杭、鋼矢板等の残置について）
受注者は、埋戻しに際して、杭、鋼矢板等については撤去することを原則とし、これらを撤去することが不適切または不可能な場合においては、当該杭、鋼矢板等の上端は、打設場所の当該管理者により指示されまたは協議に- 69 -

より決定された位置で切断撤去を行なわなければならない。
また、埋戻しに先立って路面覆工の受け杭などを切断処理する場合には、
その処理方法を関係管理者と協議の上施工しなければならない。
なお、残置物については、その記録を整備し、関係管理者に提出しなければならない。
３－３－２
防護施設
・仮囲い

１ 受注者は、防護施設の設置位置及び構造の選定にあたっては、発破等に伴う飛散物の周辺への影響がないように留意しなければならない。
２ 受注者は、仮囲い、立入防止柵等の設置にあたっては、交通に支障を来す
場合あるいは苦情が発生すると予想される場合には、工事前に対策を講じなければならない。
３ 受注者は、歩行者及び車両を安全に誘導するため、仮囲い、柵等を設置した区域への車両の出入り口標識を設置するとともに、交通誘導員を配置しなければならない。
また、必要な場合は通行者の視界を妨げない金網等の構造とする。

３－３－３
土 留
・仮締切工

１ 受注者は、周囲の状況を考慮し、本体工事の品質、出来形等の確保に支障がないように施工しなければならない。
２ 受注者は、仮締切工の施工にあたり、河積阻害や河川管理施設、許可工作物等に対する局所的な洗掘等を避けるような施工をしなければならない。
３ 受注者は、河川堤防の開削を伴う施工にあたり、仮締切を設置する場合には、国土交通省 仮締切堤設置基準（案）の規定によらなければならない。
４ 受注者は、土留・仮締切工の仮設Ｈ鋼杭、仮設鋼矢板の打込みに先行し、支障となる埋設物の確認のため、溝掘り等を行ない、埋設物を確認しなければならない。
５ 受注者は、溝掘りを行なうにあたり、一般の交通を開放する必要がある場
合には、仮復旧を行い一般の交通を開放しなければならない。
６

受注者は、埋戻しを行なうにあたり、埋戻し箇所の残材、廃物、木くず等を撤去し、目標高さまで埋戻さなければならない。
７ 受注者は、埋戻し箇所が水中の場合には、施工前に排水しなければならない。
８ 受注者は、構造物の隣接箇所や狭い箇所において埋戻しを行なう場合は、十分に締固めを行なわなければならない。
９ 受注者は、埋戻しを行なうにあたり、埋設構造物がある場合には、偏土圧が作用しないように、埋戻さなければならない。
１０ 受注者は、河川構造物付近のように水密性を確保しなければならない箇所の埋戻しにあたり、埋戻し材に含まれる石が一箇所に集中しないように施工しなければならない。
１１ 受注者は、埋戻しの施工にあたり、適切な含水比の状態で行なわなければならない。
１２ 受注者は、仮設鋼矢板の打込みにおいて、埋設物等に損傷を与えないよう施工しなければならない。
１３ 受注者は、ウォータージェットを用いて仮設Ｈ鋼杭、鋼矢板等を施工する
場合には、最後の打止めを落錘等で貫入させ落ち着かせなければならない。
１４ 受注者は、仮設Ｈ鋼杭、鋼矢板等の引抜き跡を沈下など地盤の変状を生じないよう空洞を砂等で充てんしなければならない。
- 70 -

１５ 受注者は、仮設アンカーの削孔施工については、地下埋設物や周辺家屋等に悪影響を与えないように行なわなければならない。
１６ 受注者は、タイロッド・腹起しあるいは切梁・腹起しの取付けにあたって
各部材が一様に働くように締付けを行なわなければならない。
１７ 受注者は、横矢板の施工にあたり、掘削と並行してはめ込み、横矢板と掘削土壁との間に隙間のないようにしなければならない。万一掘りすぎた場合
は、良質な土砂、その他適切な材料を用いて裏込を行なうとともに、土留め
杭のフランジと土留め板の間にくさびを打ち込んで、隙間のないように固定しなければならない。
１８ 受注者は、じゃかご（仮設）施工にあたり、中詰用石材の網目からの脱落が生じないよう、石材の選定を行なわなければならない。
１９ 受注者は、じゃかご（仮設）の詰石にあたり、外廻りに大きな石を配置し、かごの先端から逐次詰込み、空隙を少なくしなければならない。
２０ 受注者は、じゃかご（仮設）の布設にあたり、床ごしらえのうえ、間割りをしてかご頭の位置を定めなければならない。なお、詰石に際しては、受注者は法肩及び法尻の屈折部が扁平にならないように充填し、適切な断面形状に仕上げなければならない。
２１ ふとんかご（仮設）の施工については、本条18～20項の規定によるものとする。
２２ 受注者は、締切盛土着手前に現状地盤を確認し、周囲の地盤や構造物に変状を与えないようにしなければならない。
２３ 受注者は、盛土部法面の整形を行なう場合には、締固めて法面の崩壊がないように施工しなければならない。
２４ 受注者は、止水シートの設置にあたり、突起物やシートの接続方法の不良により漏水しないように施工しなければならない。
２５ 受注者は、殻運搬処理を行なうにあたっては、運搬物が飛散しないように、
適切な処置を行なわなければならない。
３－３－４
路面覆工

１
２

受注者は、覆工板の受桁は埋設物の吊桁を兼ねてはならない。
受注者は、覆工板及び受桁等は、原則として鋼製の材料を使用し、上載荷重、支点の状態、その他の設計条件により構造、形状、寸法を定め、使用期
間中十分に安全なものを使用しなければならない。
３ 受注者は、路面覆工を施工するにあたり、覆工板間の段差、隙間、覆工板
表面の滑り及び覆工板の跳ね上がり等に注意し、交通の支障とならないようにしなければならない。また、路面履工端部には必ず履工板ずれ止め材を取り付けなければならない。
４ 覆工板と舗装面とのすりつけ部に段差が生じる場合は、歩行者及び車両の通行に支障を与えないよう、アスファルト混合物による、すりつけを行なわなければならない。
５ 受注者は、止金具の緩み、脱落、バタつき等がなうように覆工板を設置し、設置状況を常時巡回点検しなければならない。
６ 受注者は、覆工部の出入りロの設置及び資器材の搬入出に際して、関係者
以外の立ち入りの防止に対して留意しなければならない。
７ 受注者は、路面勾配がある場合に、覆工板の受桁に荷重が均等にかかるよ
うにすると共に、受桁が転倒しない構造としなければならない。
８ 受注者は、覆工施設の構造、耐力計算及び施工方法について、建設工事公- 71 -

衆災害防止対策要綱及び労働安全衛生規則によらなければならない。
３－３－５
水 替 工

１ 受注者は、工事区域に湧水、滞水等がある場合は、現場に適した設備、方法により排水をしなければならない。
２ 受注者は、湧水量を十分排水できる能力を有するポンプ等を使用するとともに、不測の出水に対して、予備機の準備等対処できるようしなければならない。
３ 受注者は、ポンプ排水を行なうにあたり、土質の確認によって、クイック
サンド、ボイリングが起きない事を検討すると共に、湧水や雨水の流入水量を充分に排水しなければならない。
４ 受注者は、本条１項の現象による法面や掘削地盤面の崩壊を招かぬように管理しなければならない。
５ 受注者は、河川あるいは下水道等に排水するに場合において、工事着手前に、関係管理者と協議しなければならない。
６ 受注者は、工事により発生する濁水を関係法令等に従って、濁りの除去等の処理を行なった後、放流しなければならない。（土砂等を沈降させた後にうわ水を排水しなければならない。）
７ 受注者は、現場付近居住者及び通行人に迷惑とならないように排水し、冬季においては、凍結防止策を講じなければならない。

３－３－６
工事用
道路工

１

３－３－７
仮 橋・
仮桟橋工

１ 受注者は、仮橋・仮桟橋工を河川内に設置する際に、設計図書に定めがない場合には、工事完了後及び工事期間中であっても出水期間中は撤去しなけ
ればならない。
２ 受注者は、覆工板と仮橋上部との接合を行うにあたり、隅角部の設置に支障があるときはその処理方法等の対策を講じなければならない。
３ 受注者は、仮設高欄及び防舷材を設置するにあたり、その位置に支障があるときは、設置方法等の対策を講じなければならない。
４ 受注者は、杭橋脚の施工にあたり、ウォータージェットを用いる場合には、最後の打止めを落錘等で貫入させ落ち着かせなければならない。

工事用道路とは、工事用の資機材や土砂を運搬するために仮に施工された道路をいうものとする。
２ 受注者は、工事用道路の施工にあたり、予定交通量・地形・気候を的確に把握し、周囲の環境に影響のないよう対策を講じなければならない。
３ 受注者は、工事用道路に一般交通がある場合には、一般交通の支障とならないようその維持管理に留意しなければならない。
４ 受注者は、工事用道路盛土の施工にあたり、不等沈下を起さないように締固めなければならない。
５ 受注者は、工事用道路の盛上部法面の整形する場合は、法面の崩壊が起こらないように締固めなければならない。
６ 受注者は、工事用道路の敷砂利を行うにあたり、石材を均一に敷均さなけ
ればならない。
７ 受注者は、安定シートを用いて、工事用道路の盛土の安定を図る場合には、安定シ一卜と盛土が一体化して所定の効果が発揮できるよう施工しなければならない。
８ 受注者は、殻運搬処理を行なうにあたり、運搬物が飛散しないよう適正に処理を行なわなければならない。
９ 受注者は、工事用道路を堤防等の既設構造物に設置・撤去する場合は、既設構造物に悪影響を与えないようにしなければならない。

- 72 -

３－３－８土 留 工

１ 受注者は、土留工を施工するにあたり、周囲の状況を考慮し、掘削深さ、土質、地下水位、作用する土圧、載荷重を十分検討し、本体工事の品質、出来形等の確保に支障のないように施工しなければならない。
２ 受注者は、土留工の施工にあたり、交通の状況、埋設物及び架空線の位置、周辺の環境及び施工期間等を考慮するとともに、第三者に騒音、振動、交通障害等の危険や迷惑を及ぼさないよう、工法及び作業時間を定めなければならない。
３ 受注者は、土留工に先行し、溝掘り及び探針を行ない、埋設物の有無を確認しなければならない。
４ 受注者は、土留工に使用する材料について、割れ、腐食、断面欠損、曲り等構造耐力上欠陥のないものを使用しなければならない。
５ 受注者は、工事の進捗に伴う腹起し・切梁の取付け、取外し時期について
は、施工計画において十分検討し施工しなければならない。
６ 受注者は、工事を安全に行なえるように作業中は常に点検し、異常のある時は、すみやかに対策を講じなければならない。
７ 受注者は、仮設物の不完全または管理不良のために事故が発生した場合は、一切の責任を負わなければならない。
８ 受注者は、仮設構造物の特に接続部、交差部及び支承部について、弱点とならないよう入念に施工しなければならない。
９ 受注者は、土留工に関する事前調査を次の各事項について行なわなければならない。
（１）表層から掘削底面及びそれ以下にいたる土質（２）地下水位及び湧水量（３）排水計画に必要な調査（４）地下埋設物の種類、位置、構造、老朽度（５）周辺構造物の種類、位置、構造、老朽度（６）道路の交通事情（沿道の車の出入、通過交通量とその種類）（７）騒音、振動の環境調査（８）土留材の保安点検、その他
１０ 受注者は、土留工の施工管理を施工中、次の各事項について調査点検しなければならない。
（１）土圧及び水圧（２）くい、矢板、支持材等の変形（３）周辺地盤の変形（４）地下埋設物、周辺構造物の変形（５）横矢板工の背面の地盤（６）掘削底面における土の状況（７）湧水あるいは矢板継手等からの漏水（８）土留材の保安点検、その他
１１ 受注者は、工事用仮設物は、指定及び任意を問わず安全管理計画の定めに従い点検し、その機能の保全に努めなければならない。

３－３－９
矢 板 工

１

矢板とは、鋼矢板、アルミ矢板、軽量鋼矢板、コンクリート系矢板をいう
ものとする。
２ 鋼矢板の継手部は、かみ合わせて施工しなければならない。
なお、これにより難い場合は、設計図書に関して監督職員と協議するものとする。
３ 受注者は、打込み方法、使用機械等については設計図書によるものとする
が、設計図書に示されていない場合には、打込み地点の土質条件、立地条件、矢板の種類等に応じたものを選ばなければならない。
- 73 -

４

受注者は、矢板の打込みにあたり、導材を設置するなどして、ぶれ、よじれ、倒れを防止し、また隣接矢板が共下りしないように施工しなければならない。
５ 受注者は、設計図書に示された深度に達する前に矢板が打込み不能となった場合は、原因を調査するとともに、設計図書に関して監督職員と協議しなければならない。
６ 受注者は、控索材の取付けにあたり、各控索材が一様に働くように締付けを行なわなければならない。
７ 受注者は、ウォータージェットを用いて矢板を施工する場合は、最後の打ち止めを併用機械で貫入させ、落ち着かせなければならない。
８ 受注者は、矢板の引抜き跡の空洞を砂等で充填するなどして地盤沈下等を生じないようにしなければならない。空隙による地盤沈下の影響が大きいと判断される場合は、監督職員と設計図書に関して協議しなければならない。
９

受注者は、鋼矢板の運搬、保管にあたり変形を生じないようにしなければならない。
１０ 受注者は、腹起しの施工にあたり、矢板と十分に密着するようにし、隙間が生じた場合にはパッキング材を用いて土圧を均等に受けるようにしなければならない。
１１ 受注者は、腹起しの施工にあたり、受け金物、吊りワイヤ等によって支持するものとし、振動その他により落下することのないようにしなければならない。
１２ 受注者は、鋼矢板防食を行なうにあたり、現地状況に適合した防食を行なわなければならない。
１３ 受注者は、鋼矢板防食を行なうにあたり、部材の運搬、保管、打込み時などに、部材を傷つけないようにしなければならない。
１４ 受注者は、控え版の施工にあたり、外力による転倒、滑動及び沈下によって控索材に曲げが生じぬように施工しなければならない。
１５ 受注者は、控え版の据え付けにあたり、矢板側の控索材取付け孔と控え版側の取付け孔の位置が、上下及び左右とも正しくなるように調整しなければならない
３－３－１０鋼矢板工

１鋼矢板の運搬、保管は変形を生じないように取り扱いに注意しなければならない。
２ 導ぐい導材の設置は、入念に施工し、矢板打ち込み時の矢板のねじれや断面方向の傾斜を極力防止するようにしなければならない。
３ 矢板の打ち込みについては、継手部の損傷又は離脱等が生じないよう十分
注意して施工しなければならない。
４ 矢板の溶接は、土木仕様書 第 3 編 3-4-4 既製杭工に準拠しなければならない。
５ 異形矢板の製作は、当該工事の矢板と同等の材質、強度を有するものを使用し、現場に合わせて製作しなければならない。
６ 異形矢板は、一度にその全長を打ち込み並列に使用してはならない。

- 74 -

３－３－１１
アルミ矢板工・軽量鋼矢板工

受注者は、アルミ矢板土留及び軽量鋼矢板土留の施工にあたり、次の各規定によらなければならない。
（１）矢板及び支保工は、掘削深が自立可能な概ね 1.0ｍに達した段階で設置し、その後は順次掘削の進捗に先行して矢板を押し込み、土砂の崩壊
や周辺の構造物に影響を与えないように段階的に所定の深さまで掘削を行い、矢板先端を掘削底面下 20cm 以上貫入させなければならない。
（２）バックホウの打撃による建込み作業は行なってはならない。
（３）矢板と地山の間隙は、砂詰め等により裏込めを行なわなければならない。
（４）建込の法線が不揃いとなった場合は、一旦引抜いて再度建込むものとする。
（５）矢板を引抜くときは、埋戻しが完了した高さごとに段階的に引抜くこと。
（６）矢板の引抜き跡については、沈下など地盤の変状を生じないよう空洞を砂等で充填し、再度入念に締め固めを行なうこと。
（７）矢板及び支保工は自立可能な概ね 1.0ｍに埋戻しが完了するまでは撤去してはならない。
（８）矢板の設置は全面を原則とする。

３－３－１２
コンクリート系
矢 板 工

受注者は、コンクリート系矢板工の施工にあたり、次の各規定によらなければならない。
（１）矢板の運搬は、２点以上で支えなければならない。
（２）矢板の保管に際しては、常に水平に置くものとし、３段以上積重ねてはならない。
（３）矢板の打込みを行なう場合の落錘重量は、原則として矢板の重量以上とし、錘の落下高は２ｍを標準とする。また、ウォータージェットによる場合は、最後の打ち止まりを落錘等で落ち着かせなければならない。

３－３－１３
建込み簡易土留工

受注者は、建込み簡易土留の施工にあたり、次の各規定によらなければならない。
（１）建込み簡易土留材は先掘りしながら所定の深さに設置しなければならない。
（２）土留め背面に間隙が生じないよう切梁による調整、または砂詰め等の処置をしながら、建込みを行なわなければならない。
（３）バックホウの打撃による建込み作業は行なってはならない。
（４）土留材を使用する際、掘削深さ及び土圧等を十分考慮し、これらに適した機種選定を行ない、施工計画書に記載しなければならない。
（５）建込み時バックホウにより約 1.0ｍ余掘りした溝内にスライドレールを組立てパネルをはめ込み、掘削と並行して圧入しなければならない。
（６）サポートが水平より±５度の傾斜を超えないようバランスに注意しながらスライドレールを圧入しなければならない。
（７）地下埋設物等の支障物のためパネルスパン間に空間が生じる場合、土圧等に十分耐えうる土留材により、パネル建込みと並行して土留めを行ない、土砂の崩壊を防止しなければならない。
（８）パネルの１セットは９ｍとして現場搬入するものとし、転用しながら施工することを原則とする。
（９）建込みは現道上及び周辺に構造物がある場合は地表より 0.5ｍの先掘りとし、それ以外は 1.0ｍの先掘りをしたのち建込みを開始し、掘削しながら施工基面まで建込まなければならない。
- 75 -

（１０）建込み簡易土留の機材の吊込み等にバックホウを使用してよいが、労働安全衛生規則第 164 条（主たる用途以外の使用の制限）を厳守しなけ
ればならない。
（１１）建込み簡易土留の機材の引抜きは、トラッククレーン等で施工しなけ
ればならない。
（１２）機材の引抜きは締固め厚さ毎に引抜き、パネル部分の埋戻しと締固め
を十分に行ない、監督職員による検査または写真確認ができるよう管理しなければならない。
（１３）バックホウの建込み作業、またはクレーンによる引抜き作業中は運転者と作業員の連係をよくするため、合図者を置かなければならない。
３－３－１４
ライナープレート
土 留 工

受注者は、ライナープレート土留工の施工にあたり、次の各規定によらなければならない。
（１）土留材に使用するライナープレート・補強材等については小判型又は円型を標準とし、新品で十分安全なものを使用しなければならない。
なお、残置等については、設計図書によるものとする。
（２）立抗等の施工にあたっては、施工場所の土質、地下埋設物等を十分調査すると共に、換気、照明、防護施設（落下防止）等の必要な処置を講じなければならない。
（３）ライナープレートは、JIS G3101 の１種、補強材は JIS G3101 の２種に適合したものを使用すること。
また、組立金具は、JIS B1181（六角ボルト）JIS B1181（六角ナット）に適合したもの、もしくは同等以上のものを使用すること。
（４）初期の掘削は、土質に応じて１リングごとに行ない、地山の崩壊を防止するためすみやかにライナープレートを設置しなければならない。
なお、１リング組立完了後、設置状況（変形・水平度・鉛直度等）の確認を行ない、ライナープレートを固定しなければならない。
また、ライナープレートの継手位置は、一断面に集中しないようにリング相互を千鳥状に組立てなければならない。
（５）ライナープレートと地山の空隙は、できる限り少なくするようにし、生じた空隙については、施工日毎に裏込め注入をし、ライナープレート
が動かないように固定しなければならない。
（６）小判型ライナープレートは、支保材を正規の位置に取り付けるまで、直線部に仮梁を設置して補強しなければならない。

３－３－１５Ｈ鋼杭、鋼矢板の打込み引抜き

受注者は、Ｈ鋼杭、鋼矢板の打込み引抜きの施工にあたり、次の各規定によらなければならない。
（１）Ｈ鋼杭、鋼矢板等の打込みにおいて、打込み方法及び使用機械については打込み地点の土質条件、施工条件及び周辺環境に応じたものを用いなければならない。
（２）Ｈ鋼杭、鋼矢板の打込みにおいて、埋設物等に損傷を与えないよう施工しなければならない。
なお、鋼矢板の打込みについては、導材を設置するなどして、ぶれ、
よじれ、倒れを防止するものとし、また隣接の鋼矢板が共下がりしない
ように施工しなければならない。
（３）鋼矢板の引抜きにおいて、隣接の鋼矢板が共上がりしないように施工しなければならない。
（４）
ウォータージェットを併用してＨ鋼杭、鋼矢板等を施工する場合には、最後の打上がりを落錘等で貫入させ落ち着かせなければならない。
- 76 -

（５）Ｈ鋼杭、鋼矢板等の引抜き跡については、沈下など地盤の変状を生じないよう空洞を砂等で充填しなければならない。
（６）屈折箇所の鋼矢板はコーナー用に加工した鋼矢板を使用しなければならない。
（７）打込み中、鋼矢板を破損した場合または打込み傾斜の著しい場合、監督職員に報告し、適切な処置を講じなければならない。
（８）ウォータージェットを併用して鋼矢板を打込む場合、布掘り等を行な
い、適切な排水処理を講じなければならない。
３－３－１６
親杭横矢板工受注者は、親杭横矢板工の施工にあたり、次の各規定によらなければならない。
（１）
親杭はＨ鋼杭を標準とし、打込み及び引抜きの施工については、3-3-15
土留工の鋼矢板、Ｈ鋼杭土留の規定によらなければならない。
（２）横矢板の施工にあたり、掘削と並行してはめ込み、横矢板と掘削土壁との間に隙間のないようにしなければならない。
また、隙間が生じた場合は、裏込め、くさび等で完全に充填し、横矢板を固定しなければならない（３）横矢板の板厚の最少厚は 3.0cm 以上とし、作用する外力に応じて、適切な板厚を定めなければならない。
(４）横矢板は、その両端を十分親杭のフランジに掛け合わせなければならない。
（５）工事中に横矢板からの土砂漏れをなくし、かつ漏水を最小限に押さえて、横矢板背面に置ける土砂の緩み及び移動を防がなければならない（６）横矢板の撤去または未撤去にあたり、埋設物に支障を与えないよう必要な措置を講じて慎重に取り扱わなければならない。

３－３－１７
土留支保工

受注者は、土留支保工の施工にあたり、次の各規定によらなければならない。
（１）土留支保工は、掘削の進行に伴い設置しなければならない。
（２）土留支保工は、土圧に十分耐えうるものを使用し、施工中に緩みが生じて落下することのないよう施工しなければならない。
（３）土留支保工の取付けにあたっては各部材が一体として働くように締付けを行なわなければならない。
（４）土留支保工の撤去盛替えは、土留支保工以下の埋戻し土が十分締固められた段階で行ない、矢板、杭に無理な応力や移動を生じないようにしなければならない。
（５）切梁には必要に応じジャッキを使用して、土留背面の土砂の移動を防止し、併せて地下埋設物及び周辺構造物に影響を与えることのないよ
うにしなければならない。
（６）鋼矢板の場合は必要に応じ、切梁設置前には油圧ジャッキを使用して設計土圧と同程度プレロードをかけなければならない。
（７）杭、鋼矢板と腹起しとの間隙には、次の掘削にかかる前に、間隙の全面にわたって、くさび、またはコンクリートを充填し、矢板の移動を防止しなければならない。

３－３－１８
薬液注入工法

受注者は、薬液注入工法にあたっては、薬液注入工法による建設工事の施工に関する暫定指針（建設省官技発第 160 号昭和 49 年 7 月 10 日）、薬液投入工法の管理について（建設省官房長発第 157 号昭和 52 年 4 月 21 日）、薬液注入工事に係わる施工管理等について（建設省技室発第 188 号平成 2 年 9 月 18 日）により施工しなければならない。
- 77 -

３－３－１９地下水位低下工

１

受注者は、ウェルポイントあるいはディープウェルを行なうにあたり、工事着手前に土質の確認を行ない、地下水位、透水係数、湧水量等を確認し、確実に施工しなければならない。
２ 受注者は、周辺に井戸がある場合には、状況の確認につとめ被害を与えないようにしなければならない。

３－３－２０地中連続壁工（壁式）

１

３－３－２１
地中連続壁工（柱列式）

１

３－３－２２仮水路工

１

受注者は、ガイドウォールの設置に際して、表層地盤の状況、地下水位、
上載荷重、隣接構造物との関係を考慮して、形状・寸法等を決定し、所定の位置に精度よく設置しなければならない。
２ 受注者は、連壁鉄筋の組立に際して、運搬、建て込み時に変形が生じない
ようにしながら、所定の位置に正確に設置しなければならない。
３ 連壁鉄筋を深さ方向に分割して施工する場合には、受注者は、建て込み時の接続精度が確保できるように、各鉄筋かごの製作精度を保たなければならない。
４ 受注者は、
後行エレメントの鉄筋かごの建て込み前に、先行エレメントの、
連壁継手部に付着している泥土や残存している充填砕石を取り除く等エレ
メント間の止水性の向上を図らなければならない。
５ 受注者は、連壁コンクリートの打設に際して、鉄筋かごの浮き上がりのな
いように施工しなければならない。
６ 打設天端付近では、コンクリートの劣化が生ずるため、受注者は 50cm 以
上の余盛りを行なう等その対応をしなければならない。
７ 受注者は、仮設アンカーの削孔施工にあたり、地下埋設物や周辺家屋等に影響を与えないように行なわなければならない。
８ 受注者は、切梁・腹起しの取付けにあたり、各部材が一様に働くように締付けを行なわなければならない。
９ 受注者は、殻運搬処理を行なうにあたり、運搬物が飛散しないように行なわなければならない。
受注者は、ガイドトレンチの設置に際して、表層地盤の状況、地下水位
上載荷重、隣接構造物との関係を考慮して、形状・寸法等を決定し、所定の位置に精度よく設置しなければならない。
２ 受注者は、柱列杭の施工に際して、各杭の施工順序、間隔、柱列線及び掘孔精度等に留意し、連続壁の連続性の確保に努めなければならない。
３ オーバーラップ配置の場合に、受注者は、隣接杭の材令が若く、固化材の強度が平均しているうちに掘孔しなければならない。
４ 受注者は、芯材の建て込みに際して、孔壁を損傷しないようにするとともに、芯材を孔心に対して垂直に建て込まなければならない。
５ 受注者は、芯材の挿入が所定の深度まで自重により行えない場合には、孔曲り、固化材の凝結、余堀り長さ不足、ソイルセメントの攪拌不良等の原因を調査し、適切な処置を講じなければならない。
６ 受注者は、仮設アンカーの削孔施工にあたり、地下埋設物や周辺家屋等に影響を与えないように行わなければならない。
７ 受注者は、切梁・腹起しの取付けにあたり、各部材が一様に働くように締付けを行なわなければならない。
８ 受注者は、殻運搬処理を行なうにあたり、運搬物が飛散しないように行なわなければならない。
受注者は、工事車両等によりヒューム管、コルゲートパイプ、塩ビ管の破損を受けないよう、設置しなければならない。
２ 受注者は、ヒューム管・コルゲートパイプ、塩ビ管の撤去後、埋戻しを行- 78 -

なう場合には、埋戻しに適した土を用いて締固めをしながら埋戻しをしなけ
ればならない。
３ 受注者は、素掘側溝の施工にあたり、周囲の地下水位への影響が小さくなるように施工しなければならない。
また、水位の変動が予測される場合には、必要に応じて周囲の水位観測を行なわなくてはならない。
４ 受注者は、切梁・腹起しの取付けにあたり、切梁・腹起しが一様に働くよ
うに締付けを行なわなければならない。
５ 受注者は、仮設の鋼矢板水路を行なうにあたり、控索材等の取付けにおいて、各控索材等が一様に働くように締付けを行なわなければならない。
６ 受注者は、仮設Ｈ鋼杭、鋼矢板等の引抜き跡を沈下など地盤の変状を生じないよう空洞を砂等で充填しなければならない。
３－３－２３
残土受入れ
施設工

１ 受注者は、雨水の排水処理等を含めて、搬入土砂の周囲への流出防止対策を、講じなければならない。
２ 受注者は、コンクリートブロック、プレキャストＬ型擁壁、プレキャスト
逆Ｔ型擁壁を仮置きする場合には、転倒、他部材との接触による損傷がない
ようにこれらを防護しなければならない。

３－３－２４作業ヤード
整備工

１ 受注者は、ヤード造成を施工するにあたり、工事の進行に支障のないように位置や規模を検討し造成、整備しなければならない。
２ 受注者は、ヤード内に敷砂利を施工する場合、ヤード敷地内に砕石を平坦に敷均さなければならない。

３－３－２５
電力設備工

１ 受注者は、受電設備、配電設備、電動機設備、照明設備を設置するにあた
り、必要となる電力量等を把握し、本体工事の施工に支障が生じない設備としなければならない。
２ 受注者は、電気事業法において定める自家用電気工作物施設の維持管理保守において電気事業主任技術者を選び、監督職員に報告するとともに、保守規定を制定し適切な運用をしなければならない。
３ 受注者は、騒音が予見される設備を設置する場合には、防音対策を講じるなど、周辺環境に配慮しなければならない。

３－３－２６
コンクリート
製造設備工

１ コンクリートプラント設備は、練り上がりコンクリートを排出するときに材料の分離を起こさないものとする。
２ 受注者は、コンクリートの練りまぜにおいてはバッチミキサを用いなければならない。
３ ケーブルクレーン設備のバケットの構造は、コンクリートの投入及び搬出の際に材料の分離を起こさないものとし、また、バケットからコンクリートの排出が容易でかつ、すみやかなものとする。

３－３－２７
橋梁足場等
設備工

１ 受注者は、足場設備、防護設備及び登り桟橋の設置に際して、自重、積載荷重、風荷重、水平荷重を考慮して、転倒あるいは落下が生じない構造としなければならない。また、設計図書において特に定めのない場合は、河川及び道路等の管理条件を踏まえ本体工事の品質及び性能等の確保に支障のない形式等によって施工しなければならない。
２ 受注者は、高所等へ足場を設置する場合には、作業員の墜落及び吊荷の落下等が起こらないよう関連法令に基づき、手摺などの防護工を行なわなければならない。
- 79 -

３

受注者は、歩道あるいは供用道路上等に足場設備工を設置する場合には、必要に応じて交通の障害とならないよう、板張防護、シート張り防護などを行なわなければならない。
４ 受注者は、シート張り防護の施工にあたり、ボルトや鉄筋などの突起物によるシートの破れ等に留意しなければならない。
５ 工事用エレベーターの設置に際して、受注者は、その最大積載荷重について検討の上設備を設置し、設定した最大積載荷重については作業員に周知させなければならない。
３－３－２８
共同溝仮設備工

受注者は、仮階段工の施工にあたり関連基準等に基づき、本体工事の施工に支障のないようにしなければならない。

３－３－２９防塵対策工

１

３－３－３０
汚濁防止工

１ 受注者は、汚濁防止フェンスを施工する場合は、設置及び撤去時期、施工方法及び順序について、工事着手前に検討し施工しなければならない。
２ 受注者は、河川あるいは下水道等に排水する場合において、設計図書に明示がない場合には、工事着手前に、河川法、下水道法の規定に基づき、当該管理者に届出、あるいは許可を受けなければならない。
３ 受注者は、工事により発生する濁水を関係法令等に従って、濁りの除去等の処理を行なった後、放流しなければならない。

３－３－３１
法面吹付工

法面吹付工の施工については、土木仕様書 第 1 編 3-3-6 吹付工の規定によよる。

３－３－３２
足 場 工

受注者は、足場工の施工にあたり、枠組み足場を設置する場合は「手すり先行工法に関するガイドライン（厚生労働省 平成 21 年 4 月）」によるものとし、手すり先行工法を採用した足場に、二段手すり及び幅木の機能を有するものを設置しなければならない。

受注者は、工事車輛が車輪に泥土、土砂を付着したまま工事区域から外部に出る恐れがある場合には、タイヤ洗浄装置及びこれに類する装置の設置、その対策について監督職員と設計図書に関して協議しなければならない。
２ 受注者は、工事用機械及び車輛の走行によって砂塵の被害を第三者に及ぼすおそれがある場合には、散水あるいは路面清掃について、監督職員と設計
図書に関して協議しなければならない。

- 80 -

第 ４ 節３－４－１
アスファルト
舗装工一般

３－４－２
路 盤 工

アスファルト舗装工事

１ 受注者は、監督職員が承諾した場合を除き、気温 5℃以下のとき施工してはならない。また、雨が降り出した場合、敷きならし作業を中止し、すでに敷きならした箇所の混合物をすみやかに締固めて仕上げを完了させる。
２ 舗設に先立ち、路盤の表面を入念に清掃して、湿っている場合は乾燥させ、破損箇所があれば補修する。また、敷きならし完了後、その表面が均一な状態であるかどうかを点検してから転圧を開始する。
３ 混合物は、分離を起こしたり部分的に固まったりしているものを使用してはならない。
４ 敷きならしたときの混合物の温度は、110℃以上を標準とする。
５ 施工継目は、十分締固めて密着させ、平たんに仕上げなければならない。
また、上層と下層は同一箇所で施工継目を設けない。
６ 混合物の接着すべき縁石、マンホール等の側面及び既設接合部は、瀝青材を一様に薄く塗布しなければならない。
７ 締固めには、掘削幅に適合するなど施工条件に合った機種のローラを使用する。なお、縁部等ローラによる締固めが不可能な箇所は、タンパ等で十分
締固めなければならない。
８ 交通解放する場合は、監督職員の指示によるものとする。特に、基層工での交通解放にあたっては、安全対策に十分留意するとともに交通解放後も常時巡回し、欠陥を生じた場合は、すみやかに復旧しなければならない。
１

受注者は、路盤各層の施工に先立ち、浮石、木片、ごみ等有害物を取り除き、清掃しなければならない。
２ 受注者は、路盤各層に異常を発見したときは、その状況を監督職員に報告するとともに、その対策案を提出して監督職員の承諾若しくは指示を受けなければならない。
３ 路盤の締固めは、路床、路盤材料及び使用機器の種類などに応じて適切な含水量で行ない、所定の締固め度が得られるまで十分転圧し、路盤面は規定の高さに平坦に仕上げる。
また、締固め作業は縦断方向に行ない、路側より開始して逐次中央に向って締固めを行なうこと。
４ 各路盤の締固め後の一層の仕上り厚は、表 4-1 を標準とする。
表４－１
路

一層の仕上り厚盤

砂 路盤層
砕石 マカダム層
クラッシャラン層及びクラッシャランスラグ層
セメント安定処理層 (下層路盤）
粒度調整砕石層及び粒度調整スラグ層
セメント安定処理層 (上層路盤）
アスファルト安定処理層

仕上り厚20cm 以下
20cm
〃
20cm
〃
30cm
〃
15（20） 〃20（30） 〃10cm〃

ただし、粒度調整路盤材及びセメント安定処理層（上層路盤）の締固めに振動ローラを使用する場合には、仕上り厚の上限をカッコ内の数値（20cm、30cm）とすることができる。
- 81 -

５ 締固め機械は、その通過軌道を十分に重ね合わせるものとし、仕上げ面に浮石や結合材の過不足の箇所がないようにしなければならない。
６ プライムコートを施す場合は、転圧完了後直ちに行なわなければならない。
７ 路盤各層の仕上げが完了したときは、厚さの測定を行なわなければならない。 なお、路盤各層の検査は、平板載荷試験または密度試験等、監督職員が必要と認めて指示した方法で行なわなければならない。
８ 単粒度砕石、クラッシャラン、粒度調整砕石の材質、粒度は、JIS A 5001
（道路用砕石）の規格に適合するものとする。
なお、使用にあたっては、試料及び試験結果を監督職員に提出しなければ
ならない。
３－４－３
セメント及び
石灰安定処理１ 安定処理に使用するセメント量及び石灰量は、設計図書によらなければならない。
２

受注者は、施工に先だって、「舗装調査・試験法便覧」（日本道路協会、
平成19年6月）に示される「E013安定処理混合物の一軸圧縮試験方法」により一軸圧縮試験を行ない、使用するセメント量及び石灰量について監督職員の承諾を得なければならない。
３ セメント量及び石灰量決定の基準とする一軸圧縮強さは、設計図書に示す場合を除き、表４－２の規格によるものとする。
ただし、これまでの実績がある場合で、設計図書に示すセメント量及び石灰量の路盤材が、基準を満足することが明らかであり、監督職員が承諾した
場合には、一軸圧縮試験を省略することができる。
表４－２

安定処理路盤の品質規格

下層路盤

工

法

セメント
安定処理
石
灰
安定処理

機

種

試験項目

試験方法

基準値

－

一軸圧縮強さ[７日]

舗装調査 ・ 試験法
便覧 E013

0.98MPa－

一軸圧縮強さ[ 10日 ]

舗装調査 ・ 試験法
便覧 E0130.7MPa

上層路盤

工

法

セメント
安定処理
石
灰
安定処理

機

種

試験項目

試験方法

基準値

－

一軸圧縮強さ[７日]

舗装調査 ・ 試験法
便覧 E0132.9MPa－

一軸圧縮強さ[ 10日 ]

舗装調査 ・ 試験法
便覧 E013

0.98MPa

４ 受注者は、「舗装調査・試験法便覧」に示される「F007 突固め試験方法」
によりセメント及び石灰安定処理路盤材の最大乾燥密度を求め、監督職員の承諾を得なければならない。
５ 受注者は、監督職員が承諾した場合以外は、気温５℃以下のとき及び雨天時に、施工を行なってはならない。
６ 受注者は、下層路盤の安定処理を施工する場合に、路床の整正を行なった
後、安定処理をしようとする材料を均一な層状に整形し、その上に本条 １～４項 により決定した配合量のセメントまたは石灰を均一に散布し、混合機械で１～２回空練りした後、最適含水比付近の含水比になるよう水を加えながら混合しなければならない。
- 82 -

７

受注者は、下層路盤の安定処理を行なう場合に、敷均した安定処理路盤材

を最適含水比付近の含水比で、締固めなければならない。ただし、路床の状
態、使用材料の性状によりこれによりがたい場合は、設計図書に関して監督
職員と協議しなければならない。
８ 受注者は、下層路盤の安定処理を行なう場合に、締固め後の１層の仕上がり厚さが30cmを超えないように均一に敷均さなければならない。
９ 受注者は、下層路盤のセメント安定処理を行なう場合、締固めは、水を加え、混合後２時間以内で完了するようにしなければならない。
１０ 上層路盤の安定処理の混合方式は、設計図書によらなければならない。
１１ 受注者は、上層路盤の安定処理を行なう場合に、路盤材の分離を生じないよう敷均し、締固めなければならない。
１２ 受注者は、上層路盤の安定処理を行なう場合に、１層の仕上がり厚さは、最小厚さが最大粒径の３倍以上かつ10cm以上、最大厚さの上限は20cm以下でなければならない。
ただし締固めに振動ローラを使用する場合には、仕上がり厚の上限を30cmとすることができる。
１３ 受注者は、上層路盤の安定処理を行なう場合、セメント安定処理路盤の締固めは、混合後２時間以内に完了するようにしなければならない。
１４ 受注者は、一日の作業工程が終わったときは、道路中心線に直角に、かつ鉛直に、横断施工目地を設けなければならない。また、横断方向の施工目地
は、セメントを用いた場合は施工端部を垂直に切り取り、石灰を用いた場合には前日の施工端部を乱して、それぞれ新しい材料を打ち継ぐものとする。
１５ 受注者は、セメント及び石灰安定処理路盤を２層以上に施工する場合の縦継目の位置を１層仕上がり厚さの２倍以上、横継目の位置は、１ｍ以上ずらさなければならない。
１６ 受注者は、加熱アスファルト安定処理層、基層または表層と、セメント及び石灰安定処理層の縦継目の位置を15cm以上、横継目の位置を１ｍ以上ずらさなければならない。
１７ 養生期間及び養生方法は、設計図書によるものとする。
１８ 受注者は、セメント及び石灰安定処理路盤の養生を仕上げ作業完了後ただちに行なわなければならない。
３－４－４
加熱アスファルト
安定処理

１ 加熱アスファルト安定処理路盤材は、表 4－3 に示すマーシャル安定度試
験基準値に適合するものとする。供試体の突固め回数は両面各々50 回とす
るものとする。
表４－３

マーシャル安定度試験基準値

項

目

基

準

安定度 ｋN3.43以上

フロー値 （1／100cm）

10～40

空げき率 （％）

3～12値注）25mm を超える骨材部分は、同重量だけ 25mm～13mm で置き換えて
マーシャル安定度試験を行なう。

- 83 -

２

受注者は、加熱アスファルト安定処理路盤材の粒度及びアスファルト量の決定にあたっては、配合設計を行ない、監督職員の承諾を得なければならない。 ただし、これまでに実績（過去１年以内にプラントから生産され使用した）がある加熱アスファルト安定処理路盤材を用いる場合には、これまでの実績（過去１年以内にプラントから生産され使用した）または、定期試験による配合設計書を監督職員が承諾した場合に限り、配合設計を省略することができる。
３ 受注者は、小規模な工事（総使用量500t未満あるいは施工面積2,000ｍ2未満）においては、これまでの実績（過去１年以内にプラントから生産され使用した）または定期試験による試験結果の提出によって、配合設計を省略することができる。
４ 受注者は、加熱アスファルト安定処理路盤材の基準密度の決定にあたって
は、監督職員の確認を得た配合で、室内で配合された混合物から３個のマーシャル供試体を作製し、次式により求めたマーシャル供試体の密度の平均値
を基準密度としなければならない。なお、マーシャル供試体を作製にあたっては、25mmを超える骨材だけ25～13mmの骨材と置き換えるものとする。
ただし、これまでに実績（過去一年以内にプラントから生産され使用した）や定期試験で基準密度が求められている場合には、その試験結果を監督職員が承諾した場合に限り、基準密度を省略することができる。
密 度（ｇ/cm3）＝{（乾燥供試体の空中質量(g)／表乾供試体の空中質量(g)－供試体の水中質量(g)）×常温の水の密度(g/cm3)}

５

受注者は、加熱アスファルト安定処理混合物の排出時の温度について監督

職員の承諾を得なければならない。また、その変動は承諾を得た温度に対して±25℃の範囲内としなければならない。
６ 受注者は、加熱アスファルト安定処理混合物を貯蔵する場合、一時貯蔵ビ
ンまたは加熱貯蔵サイロに貯蔵しなければならない。
７ 受注者は、劣化防止対策を施していない一時貯蔵ビンでは、12時間以上加熱アスファルト安定処理混合物を貯蔵してはならない。
８ 受注者は、加熱アスファルト安定処理混合物を運搬する場合、清浄で平滑な荷台を有するダンプトラックを使用し、ダンプトラックの荷台内面には、混合物の付着を防止する油、または溶液を薄く塗布しなければならない。
９ 受注者は、加熱アスファルト安定処理混合物の運搬時の温度低下を防ぐために運搬中はシート類で覆わなければならない。
１０ 受注者は、加熱アスファルト安定処理混合物の舗設作業を監督職員が承諾した場合を除き、気温が５℃以下のときに施工してはならない。
また、雨が降り出した場合、敷均し作業を中止し、すでに敷均した箇所の混合物をすみやかに締固めて仕上げを完了させなければならない。
１１ 受注者は、加熱アスファルト安定処理混合物の敷均しにあたり、敷均し機
械は施工条件に合った機種のアスファルトフィニッシャを選定するものとする。また、プライムコートの散布は、3-4-5 基層・表層 10､12～14項によるものとする。

- 84 -

１２ 受注者は、設計図書に示す場合を除き、加熱アスファルト安定処理混合物を敷均したときの混合物の温度は110℃以上、また、１層の仕上がり厚さは10cm以下としなければならない。
ただし、混合物の種類によって敷均しが困難な場合は、設計図書に関して
監督職員と協議の上、混合物の温度を決定するものとする。
１３ 機械仕上げが不可能な箇所は人力施工とする。
１４ 受注者は、加熱アスファルト安定処理混合物の締固めにあたり、締固め機
械は施工条件に合ったローラを選定しなければならない。
１５ 受注者は、加熱アスファルト安定処理混合物を敷均した後、ローラにより締固めなければならない。
１６ 受注者は、加熱アスファルト安定処理混合物をローラによる締固めが不可
能な箇所は、タンパ、プレート、コテ等で締固めなければならない。
１７ 受注者は、加熱アスファルト安定処理混合物の継目を締固めて密着させ平坦に仕上げなければならない。すでに舗設した端部の締固めが不足している
場合や、亀裂が多い場合は、その部分を切り取ってから隣接部を施工しなけ
ればならない。
１８ 受注者は、縦継目、横継目及び構造物との接合面に瀝青材料を薄く塗布しなければならない。
１９ 受注者は、表層と基層及び加熱アスファルト安定処理層の各層の縦継目の位置を15cm以上、横継目の位置を１ｍ以上ずらさなければならない。
２０ 受注者は、表層と基層及び加熱アスファルト安定処理層の縦継目は、車輪
走行位置の直下からずらして設置しなければならない。
なお、表層は原則としてレーンマークに合わせるものとする。
３－４－５
基 層 ・ 表 層

１

受注者は、加熱アスファルト混合物の粒度及びアスファルト量の決定にあたっては、設計配合を行ない監督職員の承諾を得なければならない。
ただし、これまでに実績（過去１年以内にプラントから生産され使用した）がある配合設計の場合には、これまでの実績または定期試験による配合設計書を監督職員が承諾した場合に限り、配合設計を省略することができる。
２ 受注者は、小規模な工事（総使用量500t未満あるいは施工面積2,000ｍ2未満）
においては、これまでの実績（過去１年以内にプラントから生産され使用した）または定期試験による配合設計書の提出によって配合設計を省略することができる。
３ 受注者は、舗設に先立って、本条１項で決定した場合の混合物について混合所で試験練りを行なわなければならない。試験練りの結果が表4－4に示す
基礎値と照合して基準値を満足しない場合には、骨材粒度またはアスファル
ト量の修正を行なわなければならない。
ただし、これまでに製造実績のある混合物の場合には、これまでの実績（過去１年以内にプラントから生産され使用した）または定期試験による試験練り
結果報告書を監督職員が承諾した場合に限り、試験練りを省略することができる。

- 85 -

表４－４

混合物
の種類

④
③
密粒度
細粒度
ギ
アスフ
ャップア
ァルト
スファル
混合物
ト混合物

②
密粒度
アスフ
ァルト
混合物

①
粗粒度
アスフ
ァルト
混合物

20

20

13

突固 1,000≦Tめ
回 数 T＜1,000

マーシャル安定度試験基準値

13

13

⑤
密粒度
アスフ
ァルト
混合物

⑥
⑧
⑦
⑨
細粒度
密粒度
細粒度
開粒度
ギ
ギ
アスフ
アスフ
ャップア
ャップア
ァルト
ァルト
スファル
スファル
混合物
混合物
ト混合物
ト混合物

（20F)
（13F)

（13F)

（13F)

13

（13F)

75

75

50
50

50

空隙率 （％）

3～7

3～6

3～7

3～5

2～5

3～5

－

飽和度 （％）

65～85

70～85

65～85

75～85

75～90

75～85

－

安定度 ｋN

4.90
以上

3.43
以上

4.90
以上

3.43
以上

4.90
（7.35）
以上

フロー値（1/100cm）

4.90
以上
20～40

20～80

20～40

[注１] Ｔ：舗装計画交通量（台／日・方向）[注２] 積雪寒冷地域の場合や、1,000≦Ｔ＜3,000であっても流動によるわだち掘れのおそれが少ない
ところでは突き固め回数を50回とする。
[注３] （ ）内は、1,000≦Tで突固め回数を75回とする場合の基準値を示す。
[注４] 水の影響を受けやすいと思われる混合物またはそのような箇所に舗設される混合物は、次式で求めた残留安定度75％以上が望ましい。
残留安定度（％）＝（60℃、48時間水浸後の安定度（kN）／ 安定度（kN））×100[注５] 開粒度アスファルト混合物を、歩道の透水性舗装の表層として用いる場合、一般に突固め回数を50回とする。

４

受注者は、小規模な工事（総使用量500t未満あるいは施工面積2,000ｍ2未満）

においては、これまでの実績（過去１年以内にプラントから生産され使用した）または定期試験による試験練り結果報告書の提出によって試験練りを省略することができる。
５ 受注者は混合物最初の一日の舗設状況を観察し、必要な場合には配合を修正し、監督職員の承諾を得て最終的な配合（現場配合）を決定しなければならない。
６ 受注者は基層及び表層用の加熱アスファルト混合物の基準密度の決定にあたっては、本条７項に示す方法によって基準密度をもとめ、監督職員の承諾を得なければならない。
ただし、これまでの実績（過去１年以内にプラントから生産され使用した）や定期試験で基準密度が求められている場合には、それらの結果を監督職員が承諾した場合に限り、基準密度の試験を省略することができる。
７ 基層及び表層用の加熱アスファルトの基準密度は、監督職員の承諾を得た
現場配合により製造した最初の１～２日間の混合物から、午前と午後おのおの３個のマーシャル供試体を作成し、次式により求めたマーシャル供試体の密度の平均値を基準密度とする。
- 86 -

開粒度アスファルト混合物以外の場合
密 度（ｇ/cm3）＝{（乾燥供試体の空中質量(g)／表乾供試体の空中質量(g)－供試体の水中質量(g)）×常温の水の密度(g/cm3)

開粒度アスファルト混合物の場合
密 度（ｇ/cm3）＝{（乾燥供試体の空中質量(g)／表乾供試体の断面積(cm2)
×ノギスを用いて計測した供試体の厚さ(cm)}８

受注者は、小規模な工事（総使用量500t未満あるいは施工面積2,000ｍ2未満）においては、実績（過去１年以内にプラントから生産され使用した）や定期試験で得られている基準密度の試験結果を提出することにより、基準密度の試験を省略することができる。
９ 混合所設備、混合作業、混合物の貯蔵、混合物の運搬及び舗設時の気候条
件については 3-4-4 加熱アスファルト安定処理 ５～10項によるものとする。
１０ 受注者は、施工にあたってプライムコート及びタックコートを施す面が乾燥していることを確認するとともに、浮石、ごみ、その他の有害物を除去しなければならない。
１１ 受注者は、路盤面及びタックコート施工面に異常を発見したときは、直ちに監督職員に報告し、設計図書に関して監督職員と協議しなければならない。
１２ アスファルト基層工及び表層工の施工にあたって、プライムコート及びタックコートの使用量は、設計図書によるものとする。
１３ 受注者は、プライムコート及びタックコートの散布にあたって、縁石等の構造物を汚さないようにしながら、アスファルトディストリビュータまたは
エンジンスプレーヤで均一に散布しなければならない。
１４ 受注者は、プライムコートを施工後、交通に開放する場合は、瀝青材料の車輪への付着を防ぐため、粗目砂等を散布しなければならない。交通によりプライムコートがはく離した場合には、再度プライムコートを施工しなければならない。
１５ 受注者は、散布したタックコートが安定するまで養生するとともに上層のアスファルト混合物を舗設するまでの間、良好な状態に維持しなければならない。
１６ 混合物の敷均しは、3-4-4 加熱アスファルト安定処理 11～13項によるものとする。ただし、設計図書に示す場合を除き、一層の仕上がり厚は表4-5
アスファルト混合物の種類と粒度範囲による。
１７ 混合物の締固めは、3-4-4加熱アスファルト安定処理 14～16項によるものとする。
１８ 継目の施工は、3-4-4 加熱アスファルト安定処理 17～20 項によるものとする。
１９ アスカーブの施工は、本条 3-4-5 基層・表層によるものとする。

- 87 -

表４－５ アスファルト混合物の種類と粒度範囲

混合物
の種類

①

②

粗粒度

密粒度

③

⑤

④

細粒度 密粒度

⑥

密粒度

⑧

⑨

ｱｽﾌｧﾙﾄｱｽﾌｧﾙﾄｱｽﾌｧﾙﾄｷﾞｬｯﾌﾟ

ｱｽﾌｧﾙﾄｷﾞｬｯﾌﾟ

混合物

混合物

混 合 物 ｱｽﾌｧﾙﾄ

混合物

ｱｽﾌｧﾙﾄ 混 合 物 ｱｽﾌｧﾙﾄ 混 合 物

混合物

ｱｽﾌｧﾙﾄ混合物

ｷﾞｬｯﾌﾟ

ｱｽﾌｧﾙﾄ

混合物

（20）

（20）

（13）

（13）

（13）

（20F）

（13F）

（13F）

（13F）

（13F）

（13）

仕上り厚 cm

4～6

4～6

3～5

3～5

3～5

4～6

3～5

3～5

3～4

3～5

3～4

最大粒径 mm

20

20

13

13

13

20

13

13

13

13

13

26.5mm

100

100

100

100

100

100

100

100

19.2mm95～100 95～100

13.2mm

70～90

75～90

95～100 95～100 95～100

4.75mm

35～55

45～65

55～70

65～80

35～55

52～72

60～80

75～90

45～65

23～45

2.36mm

20～35

35～50

50～65

30～45

40～60

45～65

65～80

30～45

15～30

600μ m

11～23

18～30

25～40

20～40

25～45

40～60

40～65

25～40

8～20

300μ m

5～16

10～21

12～27

15～30

16～33

20～45

20～45

20～40

4～15

150μ m

4～12

6～16

8～20

5～15

8～21

10～25

15～30

10～25

4～10

75μ m

2～7

4～8

4～10

4～10

6～11

8～13

8～15

8～12

2～7

ｱｽﾌｧﾙﾄ量 ％

4.5～6

5～7

6～8

4.5～6.5

6～8

6～8

7.5～9.5 5.5～7.5 3.5～5.5

通
過
質
量
百
分
率
％

３－４－６
交通開放路面温度⑦

細粒度 細粒度 密粒度 開粒度

100

100

100

95～10075～9095～100 95～100 95～100 95～100 95～100

受注者は、監督職員の指示による場合を除き、舗装表面温度が 50℃以下になってから交通開放を行なわなければならない。

- 88 -

第 ５ 節コンクリート舗装工事

３－５－１
コンクリート
舗装工一般

１ コンクリートは、分離しないよう迅速に敷きならし、舗設面の隅角部、目地、路面構造物などの付近は入念に行なう。
２ 路盤面、基層面及び構造物接触面に瀝青材を塗布または路盤紙を敷くときは、むらなく丁寧に行なう。
３ 舗設中は、絶えず舗装面積とコンクリート量を対照し、均一で所定の厚さであることを確かめる。
４ 相接するコンクリート版の表面は、同じ高さに仕上げる。また、目地の付
近は特にコンクリートが分離しないよう、均一に仕上げる。
５ コンクリートを敷きならし後、すみやかに平面及び棒状バイブレータでまんべんなく十分締固める。スリップバー及びタイバーの付近は、バーの位置が狂わないように注意して締固める。
６ 締固めが完了したら、直ちに荒仕上げを行なう。次に、フロートで表面仕上げを行ない、仕上げ面は刷毛等で粗面仕上げとする。
７ 鉄筋または金網を入れるときは、正しい被りを保持するよう入念に敷きならし締固める。
８ 目地の中間で、コンクリート打設を中止しない。
９ コンクリートの仕上げ面は、プロフィルメータ等で平坦性を測定し、横断
方向は、所定の勾配がとれているか定規等をもって点検する。

３－５－２
路 盤 工

3-4-2 路盤工 に準じて施工する。

３－５－３
セメント及び3-4-3 セメント及び石灰安定処理 1、2 または 4～18 に準じて施工する。
下層路盤、上層路盤に使用するセメント及び石灰安定処理に使用するセメン

石灰安定処理ト石灰安定処理混合物の品質規格は、設計図書に示す場合を除き、表5－1の規格に適合するものとする。ただし、これまでの実績がある場合で、設計図書に示すセメント量及び石灰量の路盤材が、基準を満足することが明らかであり、監督職員が承諾した場合には、一軸圧縮試験を省略することができる。
表５－１

安定処理路盤の品質規格

下層路盤

工

法

機

種

試験項目

試験方法

基準値

セメント
安定処理

－

一軸圧縮強さ[７日]

舗装調査 ・ 試験法
便覧 E013

0.98MPa

石
灰
安定処理

－

一軸圧縮強さ[ 10日 ]

舗装調査 ・ 試験法
便覧 E0130.5MPa

試験項目

試験方法

基準値

上層路盤

工

法

機

種

セメント
安定処理

－

一軸圧縮強さ[７日]

舗装調査 ・ 試験法
便覧 E0132.0MPa

石
灰
安定処理

－

一軸圧縮強さ[ 10日 ]

舗装調査 ・ 試験法
便覧 E013

0.98MPa- 89 -

３－５－４
加熱アスファルト
安定処理

１ 加熱アスファルト安定処理路盤材は、表 5－2 に示すマーシャル安定度試
験基準値に適合するものとする。
供試体の突固め回数は両面各々50 回とする。

表５－２

マーシャル安定度試験基準値

項

目

基

準

安定度 ｋN3.43以上

フロー値 （1／100cm）

10～40

空げき率 （％）

3～12値注) 25mm を超える骨材部分は、同重量だけ 25mm～13mm で置き換えてマーシャル安定度試験を行なう。

２

受注者は、加熱アスファルト安定処理路盤材の粒度及びアスファルト量の決定にあたっては、配合設計を行い、監督職員の承諾を得なければならない。
ただし、これまでに実績（過去１年以内にプラントから生産され使用した）がある加熱アスファルト安定処理路盤材を用いる場合には、これまでの実績（過去１年以内にプラントから生産され使用した）または、定期試験による配合設計書を監督職員が承諾した場合に限り、配合設計を省略することができる。
３ 受注者は、小規模な工事（総使用量500t未満あるいは施工面積2,000ｍ2未満）においては、これまでの実績（過去１年以内にプラントから生産され使用した）または定期試験による試験結果の提出によって、配合設計を省略することができる。
４

受注者は、加熱アスファルト安定処理路盤材の基準密度の決定にあたって

は、監督職員の承諾を得た配合で、室内で配合された混合物から３個のマーシャル供試体を作製し、次式により求めたマーシャル供試体の密度の平均値
を基準密度としなければならない。
なお、マーシャル供試体の作製にあたっては、25mmを超える骨材だけ25～13mmの骨材と置き換えるものとする。
ただし、これまでに実績（過去１年以内にプラントから生産され使用した）や定期試験で基準密度が求められている場合には、その試験結果を監督職員が承諾した場合に限り、基準密度を省略することができる。
密 度 （ｇ/cm3）＝{（乾燥供試体の空中質量(g)／表乾供試体の空中質量(g)－供試体の水中質量(g)）×常温の水の密度(ｇ/cm3)}

５ 受注者は、加熱アスファルト安定処理施工にあたって、材料の混合所は敷地とプラント、材料置き場等の設備を有するものでプラントはその周辺に対する環境保全対策を施したものでなければならない。
６ プラントは、骨材、アスファルト等の材料をあらかじめ定めた配合、温度で混合できるものとする。
７ 受注者は、混合作業においてコールドフィーダのゲートを基準とする配合の粒度に合うように調整し、骨材が連続的に供給できるようにしなければな- 90 -

らない。
８

受注者は、混合作業においてバッチ式のプラントを用いる場合は、基準とする粒度に合うよう各ホットビンごとの計量値を決定しなければならない。
自動計量式のプラントでは、ホットビンから計量する骨材の落差補正を行なうものとする。 なお、ミキサでの混合時間は、均一な混合物を得るのに必要な時間とするものとする。
９ 受注者は、加熱アスファルト安定処理混合物の排出時の温度について監督
職員の承諾を得なければならない。また、その変動は、承諾を得た温度に対して±25℃の範囲内としなければならない。
１０ 受注者は、加熱アスファルト安定処理混合物を貯蔵する場合、一時貯蔵ビ
ンまたは加熱貯蔵サイロに貯蔵しなければならない。
１１ 受注者は、劣化防止対策を施していない一時貯蔵ビンでは、12時間以上加熱アスファルト安定処理混合物を貯蔵してはならない。
１２ 受注者は、加熱アスファルト安定処理混合物を運搬する場合、清浄で平滑な荷台を有するダンプトラックを使用し、ダンプトラックの荷台内面には、混合物の付着を防止する油、または溶液を薄く塗布しなければならない。
１３ 受注者は、加熱アスファルト安定処理混合物の運搬時の温度低下を防ぐた
めに、運搬中はシート類で覆わなければならない。
１４ 受注者は、加熱アスファルト安定処理混合物の舗設作業を監督職員が承諾した場合を除き、気温が５℃以下のときに施工してはならない。
また、雨が降り出した場合、敷均し作業を中止し、すでに敷均した箇所の混合物をすみやかに締固めて仕上げを完了させなければならない。
１５ 受注者は、加熱アスファルト安定処理混合物の敷均しにあたり、敷均し機
械は施工条件に合った機種のアスファルトフィニッシャ、ブルドーザ、モーターグレーダ等を選定しなければならない。
１６ 受注者は、設計図書に示す場合を除き、加熱アスファルト安定処理混合物を敷均したときの混合物の温度は110℃以上、また、１層の仕上がり厚さは10cm以下としなければならない。
ただし、混合物の種類によって敷均しが困難な場合は監督職員と協議の上、混合物の温度を決定するものとする。
１７ 機械仕上げが不可能な箇所は人力施工とするものとする。
１８ 受注者は、加熱アスファルト安定処理混合物の締固めにあたり、締固め機
械は施工条件に合ったローラを選定しなければならない。
１９ 受注者は、加熱アスファルト安定処理混合物を敷均した後、ローラによって締固めなければならない。
２０ 受注者は、加熱アスファルト安定処理混合物をローラによる締固めが不可
能な箇所は、タンパ、プレート、コテ等で締固めなければならない。
２１ 受注者は、加熱アスファルト安定処理混合物の継目を締固めて密着させ、平たんに仕上げなければならない。すでに舗設した端部の締固めが不足している場合や、亀裂が多い場合は、その部分を切り取ってから隣接部を施工しなければならない。
２２ 受注者は、縦継目、横継目及び構造物との接合面に瀝青材料を薄く塗布しなければならない。
２３ 受注者は、表層と基層及び加熱アスファルト安定処理層の各層の縦継目の- 91 -

位置を15cm以上、横継目の位置を１ｍ以上ずらさなければならない。
２４ 受注者は、中間層及び加熱アスファルト安定処理層の縦継目は、車輪走行位置の直下からはずして設置しなければならない。
３－５－５
アスファルト中間層

１ アスファルト混合物の種類は、設計図書によるものとする。
２ 配合設計におけるマーシャル試験に対する基準値の突固め回数は、50回とする。
３

受注者は、施工面が乾燥していることを確認するとともに浮石、ごみ、その他の有害物を除去しなければならない。
４ 受注者は、路盤面に異常を発見したときは、直ちに監督職員に報告し、設計図書に関して監督職員と協議しなければならない。
５ 受注者は、アスファルト中間層の施工にあたってプライムコートの使用量
は、設計図書によらなければならない。
６

受注者は、プライムコート及びタックコートの散布にあたって、縁石等の構造物を汚さないようにしながら、アスファルトディストリビュータまたは
エンジンスプレーヤで均一に散布しなければならない。
７ 受注者は、散布したタックコートが安定するまで養生するとともに、上層のアスファルト混合物を舗設するまでの間、良好な状態に維持しなければならない。
８ 混合物の敷均しは、3-4-4 加熱アスファルト安定処理 15～17項によるものとする。ただし、設計図書に示す場合を除き、一層の仕上がり厚は７㎝以下とするものとする。
９ 混合物の締固めは、3-4-4 加熱アスファルト安定処理 18～20項による。
１０ 継目は、3-4-4 加熱アスファルト安定処理 21～24項による。
３－５－６
配合基準

１

コンクリート舗装で使用するコンクリートの配合基準は、表5－3の規格に適合するものとする。
表５－３ コンクリートの配合設計
粗骨材の最大寸法

ス

ラ

ン

プ

2.5cmまたは沈下度30秒を標準とする。
40mm

注）

３－５－７
計量誤差

１

6.5cmを標準とする。
（特殊箇所のコンクリート版）

特殊箇所とは、設計図書で示された施工箇所をいう。

コンクリート舗装で使用するコンクリートの材料の質量計量誤差は１回

計量分量に対し、表5－4の許容誤差の範囲内とするものとする。
表５－４ 計量誤差の許容値
材料の種類

水

セメント

骨 材

許容誤差(%)

±１

±１

±３

- 92 -

混 和 材 混 和 剤±２±３

３－５－８１

受注者は、セメントコンクリート舗装の施工にあたって使用する現場練り

練りまぜ、

コンクリートの練りまぜには、強制練りミキサまたは可傾式ミキサを使用し型枠の設置、運搬・荷物卸しなければならない。
２ 受注者は、セメントコンクリート舗装の施工にあたって型枠は、十分清掃
し、まがり、ねじれ等変形のない堅固な構造とし、版の正確な仕上り厚さ、正しい計画高さを確保するものとし、舗設の際、移動しないように所定の位置に据付けなければならない。また、コンクリートの舗設後、20時間以上経過後に取り外さなければならない。
３ 受注者は、コンクリートの運搬は、材料ができるだけ分離しない方法で行ない、練りまぜてから舗設開始までの時間は、ダンプトラックを用いる場合
は、１時間以内、またアジテータトラックによる場合は1.5時間以内としなければならない。
４ アジテータトラックにより運搬されたコンクリートは、ミキサー内のコンクリートを均等質にし、等厚になるように取卸し、またシュートを振り分けて連続して、荷卸しを行うものとする。
５ コンクリートの運搬荷卸しは、舗設後のコンクリートに害を与えたり荷卸しの際コンクリートが分離しないようにするものとする。また、型枠やバー
アセンブリ等に変形や変位を与えないように荷卸しをしなければならない。
６ 受注者は、ダンプトラックの荷台には、コンクリートの滑りをよくするため油類を塗布してはならない。

３－５－９
コンクリートの１

敷均し、締固め

日平均気温が25℃を超える時期に施工する場合には暑中コンクリートとしての施工ができるように準備しておき、コンクリートの打込み時における気温が30℃を超える場合には、暑中コンクリートとするものとする。
また、日平均気温が４℃以下または、舗設後６日以内に０℃となることが予想される場合には、寒中コンクリートとするものとする。
受注者は、暑中コンクリート及び寒中コンクリートの施工にあたっては、
日本道路協会 舗装施工便覧第８章 8-4-10 暑中及び寒中におけるコンクリート版の施工の規定によるものとし、第1章1-1-6第1項の施工計画書に、施工・養生方法等を記載しなければならない。
２ 受注者は、コンクリートをスプレッダを使用して材料が分離しないよう敷均さなければならない。ただし、拡幅摺付部、取付道路交差部で人力施工とする場合は、型枠に沿ったところから順序よく「スコップ返し」をしながら所要の高さで敷均すものとする。
３ 受注者は、コンクリートを、締固め後コンクリートを加えたり、削ったりすることのないように敷均さなければならない。
４

受注者は、コンクリート版の四隅、ダウエルバー、タイバー等の付近は、分離したコンクリートが集まらないよう特に注意し、丁寧に施工しなければならない。
５ 受注者は、コンクリート舗設中、雨が降ってきたときは、直ちに作業を中止しなければならない。
６ 受注者が舗設中に機械の故障や、降雨のため、舗設を中止せざるを得ないときに設ける目地はできるだけダミー目地の設計位置に置くようにしなければならない。それができない場合は、目地の設計位置から３ｍ以上離すよ
うにするものとする。この場合の目地構造は、タイバーを使った突き合わせ- 93 -

目地とするものとする。
７

受注者は、フィニッシャを使用し、コンクリートを十分に締固めなければならない。
８ 受注者は、フィニッシャの故障、あるいはフィニッシャの使えないところなどの締固めのため、平面バイブレータ、棒状バイブレータを準備して、締固めなければならない。
９ 受注者は、型枠及び目地の付近を、棒状バイブレータで締固めなければならない。 また、作業中ダウエルバー、タイバー等の位置が移動しないよう注意するものとする。
３－５－１０１

受注者は、金網を締固めるときに、たわませたり移動させたりしてはなら

金網の設置

ない。
２ 金網は、重ね継手とし、20cm以上重ね合わせるものとする。
３

受注者は、金網の重ねを焼なまし鉄線で結束しなければならない。

４ 受注者は、金網位置により、コンクリートを上下層に分けて施工する場合
は、下層コンクリートを敷均した後、上層のコンクリートを打つまでの時間を30分以内としなければならない。
３－５－１１
表面仕上げ

１ 受注者は、コンクリート舗装の表面を粗面仕上げとし、かつ、仕上げ面は平坦で、緻密、堅硬な表面とし、特に縦方向の凹凸がないように仕上げなけ
ればならない。
２

受注者は、荒仕上げをフィニッシャによる機械仕上げ、または簡易フィニ

ッシャやテンプレートタンパによる手仕上げで行なわなければならない。
３ 受注者は、平坦仕上げを、荒仕上げに引き続いて行い、表面仕上げ機による機械仕上げまたはフロートによる手仕上げを行わなければならない。
４ 受注者は、人力によるフロート仕上げを、フロートを半分ずつ重ねて行なわなければならない。また、コンクリート面が低くてフロートが当たらない
ところがあれば、コンクリートを補充してコンクリート全面にフロートが当たるまで仕上げなければならない。
５ 受注者は、仕上げ作業中、コンクリートの表面に水を加えてはならない。
著しく乾燥するような場合には、フォッグスプレーを用いてもよいものとする。
６ 受注者は、仕上げ後に、平坦性の点検を行い、必要があれば不陸整正を行わなければならない。
７ 受注者は、粗面仕上げを、平坦仕上げが完全に終了し、表面の水光りが消えたら、粗面仕上げを機械または、人力により版全体を均等に粗面に仕上げなければならない。
３－５－１２養 生

１ 受注者は、表面仕上げの終わったコンクリート版は所定の強度になるまで
日光の直射、風雨、乾燥、気温、荷重ならびに衝撃等有害な影響を受けないよう養生をしなければならない。
２ 受注者は、初期養生として、表面仕上げ終了直後から、コンクリート版の表面を荒らさないで養生作業ができる程度にコンクリートが硬化するまで養生を行なわなければならない。
- 94 -

３

受注者は、養生期間を原則試験によって定めるものとし、その期間は、現場養生を行なった供試体の曲げ強度が配合強度の70％以上となるまでとする。交通への開放時期は、この養生期間の完了後とする。
ただし、設計強度が4.4MPa未満の場合は、現場養生を行なった供試体の曲げ強度が3.5MPa以上で交通開放を行なうこととする。
後期養生については、その期間中、養生マット等を用いてコンクリート版の表面を隙間なく覆い、間然に湿潤状態になるよう散水しなければならない。
なお、養生期間を試験によらないで定める場合には、普通ポルトランドセ
メントの場合は２週間、早強ポルトランドセメントの場合は１週間、中庸熱
ポルトランドセメント、フライアッシュセメントＢ種及び高炉セメントＢ種の場合は３週間とする。ただし、これらにより難い場合は、第1章1-1-6第1項の施工計画書に、その理由、施工方法等を記載しなければならない。
４ 受注者は、コンクリートが少なくとも圧縮強度が５MPa、曲げ強度が１MPa（10.197kgf/cm2）になるまで、凍結しないよう保護し、特に風を防がなければならない。
５ 受注者は、コンクリート舗装の交通開放の時期については、監督職員の承諾を得なければならない。
３－５－１３
転圧コンクリート

１

受注者は、施工に先立ち、転圧コンクリート舗装で使用するコンクリートの配合を定めるための試験を行なって理論配合、示方配合を決定し、監督職員の承諾を得なければならない。

２

転圧コンクリート舗装において、下層路盤、上層路盤にセメント安定処理工を使用する場合、セメント安定処理混合物の品質規格は設計図書に示す場
合を除き、表7-1に適合するものとする。
ただし、これまでの実績がある場合で、設計図書に示すセメント安定処理
混合物の路盤材が、基準を満足することが明らかであり監督職員が承諾した
場合には、一軸圧縮試験を省略することができる。
３ 受注者は、転圧コンクリート舗装技術指針（案）4-2配合条件に基づいて配合条 件を決定し、監督職員の承諾を得なければならない。
４ 受注者は、転圧コンクリート舗装技術指針（案）4-3-1配合設計の一般的手順に 従って配合設計を行ない、細骨材率、単位水量、単位セメント量を求めて理論配合を決定しなければならない。その配合に基づき使用するプラ
ントにおいて試験練りを実施し、所要の品質が得られることを確かめ示方配合を決定し、監督職員の承諾を得なければならない。示方配合の標準的な表
し方は、設計図書に示さない場合は表5－5によるものとする。

- 95 -

表５－５

示方配合設計単位量（kg／ｍ3）

種
別

理
論
配
合

粗骨材
の
最大
寸法
(mm)

コンシス 細骨材率
テンシーの目標値 ｓ／a(％、秒) (％)

－

－

水セメ
ント比
Ｗ／Ｃ
（％）

単位
粗骨材
容積

－

－

水
Ｗ

セメ
ント
Ｃ

細骨
材
Ｓ

単位容積 含水比
粗骨
質量Ｗ
材 混和剤 （kg/m3） （％）
Ｇ

－

示
方
配
合
（１）設計基準曲げ強度＝
備 （２）配合強度＝（３）設計空げき率＝考 （４）セメントの種類：（５）混和剤の種類：

５

MPa
MPa
％

（６）粗骨材の種類：（７）細骨材のＦＭ：（８）ｺﾝｼｽﾃﾝｼｰ評価法：（９）施工時間：（10）転圧ｺﾝｸﾘｰﾄ運搬時間：分

設計図書に示されない場合、粗骨材の最大寸法は20mmとするものする。
ただし、これによりがたいときは監督職員の承諾を得て25mmとすることができる。
６ 受注者は、転圧コンクリートの所要の品質を確保できる施工機械を選定しなければならない。
７ 受注者は、転圧コンクリートの施工にあたって練りまぜ用ミキサとして、
２軸パグミル型、水平回転型、あるいは可傾式のいずれかのミキサを使用しなければならない。
８ 転圧コンクリートにおけるコンクリートの練りまぜ量は公称能力の2／3程度とするが、試験練りによって決定し、監督職員の承諾を得なければならない。
９ 運搬は、3-5-8 練りまぜ、型枠の設置、運搬・荷物卸し 3～6項の規定によるものとする。
ただし、転圧コンクリートを練りまぜてから転圧を開始するまでの時間は60分以内とするものとする。これによりがたい場合は、監督職員の承諾を得て、混和剤または遅延剤を使用して時間を延長できるが、90分を限度とする
ものとする。
１０ 受注者は、運搬中シートによりコンクリートを乾燥から保護しなければならない。
１１ 型枠は、3-5-8 練りまぜ、型枠の設置、運搬・荷物卸し 2項の規定による。
１２ 受注者は、コンクリートの敷均しを行う場合に、所要の品質を確保できるアスファルトフィニッシャによって行なわなければならない。
１３ 受注者は、敷均したコンクリートを、表面の平坦性の規格を満足させ、かつ、所定の密度になるまで振動ローラ、タイヤローラなどによって締固めなければならない。

- 96 -

１４ 受注者は、締固めの終了した転圧コンクリートを養生マットで覆い、コン
クリートの表面を荒らさないよう散水による湿潤養生を行なわなければならない。
１５ 受注者は、散水養生を、車両の走行によって表面の剥脱、飛散が生じなくなるまで続けなければならない。
１６ 受注者は、養生期間終了後、監督職員の承諾を得て、交通を開放しなければならない。
３－５－１４１

受注者は、目地に接するところは、他の部分と同じ強度及び平坦性をもつ

コンクリート
舗装の目地ように仕上げなければならない。目地付近にモルタルばかりよせて施工してはならない。
２ 目地を挟んだ、隣接コンクリート版相互の高さの差は２mmを超えてはならない。 また、目地はコンクリート版面に垂直になるよう施工しなければならない。
３ 目地の肩は、半径５mm程度の面取りをするものとする。ただし、コンクリートが硬化した後、コンクリートカッター等で目地を切る場合は、面取りを行なわなくともよいものとする。
４

目地の仕上げは、コンクリート面の荒仕上げが終わった後、面ごてで半径５mm程度の荒面取りを行ない、水光が消えるのを待って最後の仕上げをする
ものとする。

５

受注者は、膨張目地のダウエルバーの設置において、バー端部付近に、コンクリート版の伸縮によるひび割れが生じないよう、道路中心線に平行に挿入しなければならない。
６ 受注者は、膨張目地のダウエルバーに、版の伸縮を可能にするため、ダウエルバーの中央部約10cm程度にあらかじめ、錆止めペイントを塗布し、片側部分に瀝青材料等を２回塗布して、コンクリートとの絶縁を図り、その先端には、キャップをかぶせなければならない。
７ 受注者は、収縮目地を施工する場合に、ダミー目地を、定められた深さま
で路面に対して垂直にコンクリートカッターで切り込み、目地材を注入しなければならない。
８

受注者は、収縮目地を施工する場合に、突き合わせ目地に、硬化したコン
クリート目地にアスファルトを塗るか、またはアスファルトペーパーその他
を挟んで、新しいコンクリートが付着しないようにしなければならない。

９

注入目地材（加熱施工式）の品質は、表5－6を標準とする。
表５－６ 注入目地材（加熱施工式）の品質
試験項目

低弾性タイプ

針入度（円鍵針）

6mm以下

高弾性タイプ
9mm以下
初期貫入量
復 元 率

弾 性（球 針）0.5～1.5mm
60％以上

引 張 量

3mm以上

10mm以上

流

5mm以下

3mm以下

動

- 97 -

１０ 転圧コンクリート舗装において目地は、設計図書に従わなければならない。

第 ６ 節 その他の舗装工

３－６－１
薄層カラー
舗装工

１

受注者は、薄層カラー舗装工の施工に先立ち、基盤面の有害物を除去しなければならない。
２ 受注者は、基盤面に異常を発見したときは、直ちに監督職員に報告し、設計図書に関して監督職員と協議しなければならない。
３ 薄層カラー舗装工の上層路盤、下層路盤、薄層カラー舗装の施工について
は、第4章第5節 路面復旧工事 及び 第3章第4節 アスファルト舗装工事の規定によるものとする。
４

受注者は、使用済み合材等により、色合いが悪くなる恐れのある場合には、事前にプラント、ダンプトラック、フィニッシャーの汚れを除去するよう洗浄しなければならない。
３－６－２
ブロック舗装工

１

ブロック舗装工の施工については、第 5 節 路面復旧工事 及び 第 3 章第4節 アスファルト舗装工事の規定によるものとする。
２ 受注者は、ブロック舗装の施工について、ブロックの不陸や不等沈下が生じないよう基礎を入念に締固めなければならない。
３ 受注者は、ブロック舗装の端末部及び曲線部で隙間が生じる場合、半ブロ
ックまたは、コンクリートなどを用いて施工しなければならない。
４ ブロック舗装工の施工については、舗装施工便覧第 9 章 9-4-8 インターロッキングブロック舗装の施行の規定、視覚障害者誘導ブロック設置指針・
同解説第４章施工の規定による。
なお、基準類と設計図書に相違がある場合は、原則として設計図書の規定に従うものとし、疑義がある場合は監督職員と協議しなければならない。
５ 目地材、サンドクッション材は、砂（細砂）を使用するものとする。
６ 受注者は、インターロッキングブロックが平坦になるように路盤を転圧しなければならない。

３－６－３
路面切削工

３－６－４
舗装打換え工受注者は、路面切削前に縦横断測量を行ない、舗設計画図面を作成し、設計図書に関して監督職員の承諾を得なければならない。縦横断測量の間隔は設計図書によるものとする。
１ 既設舗装の撤去（１）受注者は、設計図書に示された断面となるように、既設舗装を撤去しなければならない。
（２）受注者は、施工中、既設舗装の撤去によって周辺の舗装や構造物に影響を及ぼす懸念がある場合や、計画撤去層により下層に不良部分が発見された場合には、設計図書に関して監督職員と協議しなければならない。
２ 舗 設
受注者は、
既設舗装体撤去後以下に示す以外は本仕様書に示すそれぞれの層の該当する項目の規定に従って各層の舗装を行なわなければならない。
（１）シックリフト工法により瀝青安定処理を行なう場合は、設計図書に示す条件で施工を行なわなければならない。
- 98 -

（２）舗設途中の段階で交通開放を行なう場合は、監督職員と協議しなければならない。
（３）
交通開放時の舗装表面温度は、
監督職員の指示による場合を除き、50℃以下としなければならない。
３－６－５
オーバーレイ工

１ 施工面の整備（１）受注者は、施工前に縦横断測量を行ない、舗装計画図面を作成し、設計図書に関して監督職員の承諾を得なければならない。縦横断測量の間
隔は設計図書によるものとする。
（２）受注者は、オーバーレイ工に先立って施工面の有害物を除去しなければならない。
（３）既設舗装の不良部分の撤去や不陸の修正などの処置は、設計図書によるものとする。
（４）受注者は、施工面に異常を発見したときは、ただちに監督職員に報告
し、すみやかに設計図書に関して監督職員と協議しなければならない。
２ 舗 設
（１）
セメント、
アスファルト乳剤、補足材等は設計図書によるものとする。
（２）舗装途中の段階で交通解放を行なう場合は、監督職員と協議しなければならない。

３－６－６
切削オ－バ－レイ工

１ 切削オ－バ－レイ工の施工については、本編３－６－３ 路面切削、３－６－５ オ－バ－レイ工の規定による。
２ 受注者は、路面切削機による既設アスファルト舗装路面の切削作業からアスファルト舗装までの作業を即日に行わなければならない。
３ 路面切削機による切削ができない部分（マンホ－ル周り等）は事前に既設アスファルト舗装をはつり、仮復旧しておかなければならない。

３－６－７
アスファルト
舗装補修工

１

受注者は、わだち掘れ補修の施工については、施工前に縦横断測量を行ない、舗設計画図面を作成し、設計図書に関して監督職員の承諾を得なければならない。なお、縦横断測量の間隔は設計図書によるものとする。
２ 受注者は、わだち掘れ補修の施工に先立って施工面の有害物を除去しなけ
ればならない。
３ わだち掘れ補修施工箇所の既設舗装の不良部分の除去、不陸の修正などの処置は、設計図書によるものとする。
４ 受注者は、わだち掘れ補修の施工にあたり施工面に異常を発見したときは、設計図書に関して施工前に監督職員と協議しなければならない。
５ 受注者は、わだち掘れ補修の施工については、本条 2 項、3 項、4 項により施工面を整備した後、第 3 章 第 4 節アスファルト舗装工事のうち該当する項目の規定に従って舗設を行なわなければならない。
６ 受注者は、わだち掘れ補修の施工にあたり、施工箇所以外の施工面に接する箇所については、施工端部がすり付けの場合はテープ、施工端部がすり付
け以外の場合は、ぬき、こまいなどの木製型枠を使用しなければならない。
７ 受注者は、わだち掘れ補修の瀝青材の散布については、タックコート材を施工面に均一に散布しなければならない。
８ 受注者は、路面切削の施工については、施工前に縦横断測量を行ない、切削計画図面を作成し、設計図書に関して監督職員の承諾を得なければならない。 ただし、切削厚に変更のある場合は、設計図書に関して監督職員と協議することとする。
９ 受託者は、パッチングの施工については、時期、箇所等について監督職員
より指示を受けるものとし、完了後はすみやかに合材使用数量等を監督職員- 99 -

に報告しなければならない。
１０ 受注者は、パッチングの施工については、舗装の破損した部分で遊離したもの、動いているものは取り除き、正方形または長方形でかつ垂直に整形し、清掃した後、既設舗装面と平坦性を保つように施工しなければならない。これにより難い場合は、施工前に設計図書に関して監督職員と協議しなければならない。
１１ 受注者は、パッチングの施工については、垂直に切削し整形した面に均一にタックコート材を塗布しなければならない。
１２ 受注者は、クラック処理の施工に先立ち、ひび割れ中のゴミ、泥などを圧縮空気で吹き飛ばすなどの方法により清掃するものとし、ひび割れの周囲で動く破損部分は取り除かなければならない。
また、湿っている部分については、バーナーなどで加熱し乾燥させなければならない。
１３ 受注者は、安全溝の設置位置について、現地の状況により設計図書に定められた設置位置に支障がある場合、または設置位置が明示されていない場合には、設計図書に関して監督職員と協議しなければならない。

第 ７ 節 区画線工

３－７－１
区 画 線

１ 受注者は、溶融式、ペイント式、高視認性、仮区画線の施工について設
置路面の水分、泥、砂じん、ほこりを取り除き、均一に接着するようにしなければならない。
２ 受注者は、溶融式、ペイント式、高視認性、仮区画線の施工に先立ち施工
箇所、施工時間帯、施工種類について、所轄警察署とも打ち合わせを行い、交通渋滞をきたすことのないよう施工しなければならない。
３ 受注者は、溶融式、ペイント式、高視認性、仮区画線の施工に先立ち路面に作図を行ない、施工箇所、施工延長、施工幅等の適合を確認しなければならない。
４ 受注者は、溶融式、高視認性区画線の施工にあたって、塗料の路面への接着をより強固にするよう、プライマーを路面に均等に塗布しなければならない。
５ 受注者は、溶融式、高視認性区画線の施工にあたって、やむを得ず気温 5℃
以下で施工しなければならない場合は、路面を予熱し路面温度を上昇させた
後施工しなければならない。
６ 受注者は、溶融式、高視認性区画線の施工にあたって、常に 180℃～220℃の温度で塗料を塗布できるよう溶解漕を常に適温に管理しなければならない。
７ 受注者は、塗布面ヘガラスビーズを散布する場合、風の影響によってガラスビーズに片寄りが生じないよう注意して、反射に明暗がないよう均等に固着させなければならない。
８ 受注者は、区画線の消去については、表示材（塗料）のみの除去を心掛け、路面への影響を最小限にとどめなければならない。
また受注者は消去により発生する塗料粉じんの飛散を防止する適正な処
理を行なわなければならない。

- 100 -

第 ８ 節

３－８－１
一般事項

地盤改良工

本節は、地盤改良工として路床安定処理工、置換工、表層安定処理工、サンドマット工その他これらに類する工種について定めるものとする。

３－８－２
路床安定
処理工

１ 受注者は、路床土と安定材を均一に混合し、締固めて仕上げなければならない。
２ 受注者は、安定材の散布を行う前に現地盤の不陸整正や必要に応じて仮排水路などを設置しなければならない。
３ 受注者は、所定の安定材を散布機械または人力によって均等に散布しなければならない。
４ 受注者は、路床安定処理工にあたり、散布終了後に適切な混合機械を用いて混合しなければならない。 また、受注者は、混合中は混合深さの確認を行なうとともに混合むらが生じた場合は、再混合を行なわなければならない。
５ 受注者は、路床安定処理工にあたり、粒状の石灰を用いる場合には、一回目の混合が終了した後仮転圧して放置し、生石灰の消化を待ってから再び混合を行なわなければならない。ただし、粉状の生石灰（0～5mm）を使用する
場合は、一回の混合とすることができるものとする。
６ 受注者は、路床安定処理工における散布及び混合を行なうにあたり、粉塵対策性について、設計図書に関して監督職員と協議しなければならない。
７ 受注者は、路床安定処理工にあたり、混合が終了したら表面を粗均しした後、整形し締固めなければならない。当該箇所が軟弱で締固め機械が入れない場合には、湿地ブルドーザなどで軽く転圧を行い、数日間養生した後に整形しタイヤローラなどで締固めなければならない。

３－８－３
置 換 工

１ 受注者は、置換のために掘削を行なうにあたり、掘削面以下の層を乱さないように施工しなければならない。
２ 受注者は、路床部の置換工にあたり、一層の敷均し厚さは、仕上がり厚で20cm 以下としなければならない。
３ 受注者は、構造物基礎の置換工に当たり、構造物に有害な沈下及びその他の影響が生じないように十分に締固めなければならない。
４ 受注者は、置換工において、終了表面を粗均しした後、整形し締固めなけ
ればならない。

３－８－４
表層安定処理工

１ 受注者は、表層安定処理工にあたり、設計図書に記載された安定材を用いて、記載された範囲、形状に仕上げなければならない。
２ サンドマット及び安定シートの施工については、3-8-5 サンドマット工の規定によるものとする。
３ 受注者は、表層混合処理を行なうにあたり、安定材に生石灰を用いこれを貯蔵する場合は、地表面 50cm 以上の水はけの良い高台に置き、水の侵入、吸湿を避けなければならない。なお、受注者は、生石灰の貯蔵量が 500kg
越える場合は、消防法の適用を受けるので、これによらなければならない。
４ 受注者は、置換のための掘削を行なう場合には、その掘削法面の崩壊が生じないように現地の状況に応じて勾配を決定しなければならない。
５ 受注者は、サンドマット（海上）にあたっては、潮流を考慮し砂を所定の箇所へ投下しなければならない。
６ 受注者は、安定材の配合について施工前に配合試験を行なう場合は、安定
処理土の静的締固めによる供試体作製方法または、安定処理土の締固めをしない供試体の作製方法（地盤工学会）の各基準のいずれかにより供試体を作- 101 -

製し、JIS A 1216 （土の一軸圧縮試験方法）の基準により試験を行わなければならない。
３－８－５
サンドマット工

１ 受注者は、サンドマットの施工にあたり、砂のまき出しは均一に行い、均等に荷重をかけるようにしなければならない。
２ 受注者は、安定シートの施工にあたり、隙間無く敷設しなければならない。

- 102 -

第４章 管布設工事

第 １ 節

４－１－１
一 般 事 項

適 用

１ 本章は、取水管、導水管、揚水管、送水管、及び配水管等の管布設工事
その他これらに類する工種に適用するものとする。
２ 本章に特に定めのない事項については、第１章総則、第２章材料、第３章
一般施工、の規定による。

第 ２ 節 適用すべき諸基準

４－２－１
指針及び基準類

受注者は、設計図書において特に定めのない事項については、下記の基準によらなければならない。
なお、基準類と設計図書に相違がある場合は、原則として設計図書の規定に従うものとし、疑義がある場合は監督職員に確認をもとめなければならない。
日本水道協会 水道施設設計指針・同解説
日本水道協会 水道施設維持管理指針・同解説
日本水道協会 水道施設耐震工法指針・同解説
日本下水道協会 下水道推進工法の指針と解説（2012年度版）

建設省 薬液注入工法による建設工事の施工に関する暫定指針（昭和49年 7月）

建設省 薬液注入工事に係る施工管理等について（平成 2年 9月）
日本グラウト協会 薬液注入工法の設計・施工指針
環境庁 水質汚濁に係わる環境基準について（告示 （昭和46年12月）
熊本市上下水道局 給水装置工事設計施工基準（平成21年 4月）

第 ３ 節 水道用資機材

４－３－１

１

本節に特に定めのない事項については、第２章材料の規定による。

水道用資機材の取扱い

２ 工事に使用する水道用資機材（支給材料を除く。）は、受注者の責任において調達するものとする。
なお、熊本市上下水道局が指定する品目に関しては、設計図書に記載された製作者の製品でなければならない。
３ 受注者は、水道用資機材の調達にあたっては、工事の進捗に合わせて行なうものとし、効率的かつ過不足が生じないように、その責任において計画的に調達しなければならない。
- 103 -

４

支給材については、契約後直ちに監督職員と協議を行ない、受渡日を決定することとする。

５ 受注者は、設計図書及び試掘結果に基づき、配管管割図を作成し、監督職員に提出して確認を受けなければならない。ただし、設計図書に変更がない
場合はこの限りではない。
なお、配管管割図作成に際しては、水道用資機材の有効利用に積極的に努めなければならない。
６ 受注者は、残材料（切管、既設撤去管等）の数量を確認のうえ、スクラッ
プ処理を行ない、資源の有効利用に努めなければならない。このとき、監督職員に搬入証明資料（処理重量が判る伝票等）を提出し、確認を受けるものとする。
７ 受注者は、品質等を確認する者（以下「規格品質確認員」という。）を定め、使用する水道用資機材の品質、規格及び寸法等が設計図書の仕様に適合することを品質規格証明書等と照合し、確認させなければならない。
ただし、製作者登録品については、品質規格証明書を、材料ごとに製作者が分かるように記載してある「出荷証明書」に代えることができるものとする。
８ 規格品質確認員は、受注者の社員のうち当該工事の現場代理人、若しくは主任（監理）技術者、又は主任技術者に相当する技術を有する者とする。
また、給水装置工事にかかる給水装置の構造及び材質の確認については、
給水装置工事主任技術者が行なうものとする。
９

受注者は、水道用資機材等を使用する場合には、その外観及び品質規格証

明書等を照合して確認した「材料承諾願」を事前に監督職員に提出し、監督職員の確認を受けなければならない。
１０ 受注者は、設計図書に定めのない水道用資機材については、品質を証明する資料を監督職員に提出し、承諾を得たうえで使用しなければならない。

- 104 -

第 ４ 節 管布設土工事

４－４－１
適 用

本節は、導水管、送水管、配水管の布設工事及びこれら布設工事に付帯する工事に適用する。

４－４－２
一般事項

１ 管布設にあたっては、あらかじめ設計図書または施工標準図に基づき、
平面位置、土被り、構造物等を正確に把握し、また、施工順序、施工方法、使用機器等について、監督職員と十分打合せを行なった後、工事に着手しなければならない。
２ 設計図または、施工標準図により難い場合は、監督職員と協議する。
３ 新設管と既設埋設物との離れは、30cm 以上とする。ただし、所定の間隔が保持できないときは、監督職員及び地下埋設物管理者と協議しなければな
らない。

４－４－３
事前調査

１ 受注者は、工事着手に先立ち、掘削位置、工法、交通安全設備、道路復旧、材料等の準備について監督職員と現地立会いにより確認しなければならない。
２ 受注者は、地下埋設物による事故を防止するため、埋設物の位置、規模、種別について事前調査及び試験掘等により確認し、作業員全員に周知徹底を図り、工事を行なわなければならない。

４－４－４
試掘調査

１

受注者は、工事の施工に先立って試験掘を行ない、地下埋設物の位置等を確認しなければならない。
また、その結果を地下埋設物管理者の埋設物配置図、試験掘成果図及び記録写真等にまとめて監督職員に報告しなければならい。
２ 受注者は、試験掘を行なうときは、あらかじめ日時及び場所を占用管理者に連絡し、監督職員及び地下埋設物管理者の立会を求め適切な措置を講じなければならない。原則、人力掘削とし掘削中は地下埋設物に十分注意し損傷を与えないようにしなければならない。
３ 受注者は、試験掘調査にあたっては、地下埋設物、ケーブル等を完全に露出させ、位置、大きさ、種別等の確認を行なうとともに、確認した地下埋設物について定められた路面表示及び路上表示を行なわなければならない。
４ 受注者は、既設埋設物の形状、位置等の測定は、正確を期すとともに、埋戻し後もその位置が確認できるよう適切な措置を講じなければならない。
５ 受注者は、試掘箇所の埋戻しを即日行い、速やかに舗装を仮復旧しなければならない。
なお、仮復旧箇所は受注者において巡回点検し、保守管理するものとする。

４－４－５
布設位置

管布設の平面位置及び土被りは、設計図を参考とするものとする。
ただし、試験堀の結果、障害物等により計画どおり布設できない場合は、監督職員と協議のうえ管割図等の施工図を作成し、監督職員の承諾を受け、布設位置を決定しなければならない。

- 105 -

４－４－６１

占用構造物及び埋設物の保安処置

２４－４－７
舗装切断及び
舗装掘削工

１

４－４－８
掘 削 工

１

受注者は、占用構造物及び埋設物の保安処置を行なわなければならない。

受注者は、工事施工中予期しない地下埋設物を発見したときは、すみや
かに監督職員に報告するとともにその管理者へも連絡し、移設または防護について必要な指示を受けなければならない。
３ 移設または防護をした地下埋設物または地上施設物については、原則として各管理者の確認のもと、原形に復旧しなければならない。
４ 受注者は、地下埋設物または地上施設物の管理者から指示があった場合は、すみやかに監督職員に報告し、その指示に従わなければならない。
受注者は、掘削前に道路舗装の表層・基層を完全に切断し、直線的に施しなければならない。 また、隣接舗装面に影響を与えないように舗装の取り壊しを行なわなければならない。
２ 受注者は、舗装切断及び舗装版取壊し積込を施工する場合は、アスファル
ト・コンクリート舗装切断機（防音型）または監督職員の承諾した機械を使用し、切り口を直線にし、断面は粗雑にならないよう路面の亀裂防止に十分注意して施工しなければならない。必要以外の路面に亀裂を生じさせたり、取り壊した場合は受注者の負担で復旧しなければならない。 また保安設備、交通誘導員等を適切に配置し、交通上の安全を確保するとともに、冷却水の処理についても適切に行なわなければならない。
３ 受注者は、道路に設置している基準点、細部多角点及び地籍図根点等について、事前測量調査の結果を監督職員に確認後、掘削しなければならない。
また、やむを得ず工事施工中に紛失した基準点、細部多角点及び地籍図根点等がある場合は、工事完成後、監督職員に報告書を提出しなければならない。
掘削にあたっては、あらかじめ保安設備、土留、排水、覆工、残土処理
その他について必要な準備を整えたうえ、着手しなければならない。
２ 掘削断面は、設計図書によるものとし、舗装面切断後、取り壊しの部分以外のえぐり掘は行なってはならない。
３ 掘削は、開削期間を極力短縮するため、その方法、位置を十分検討して行ない、当日埋戻し及び仮復旧が可能な範囲に止め、むやみに掘削を延長してはならない。
４ 掘削深さ、位置は監督職員の指示または承諾なしに変更してはならない。
５ 機械掘削を行なう場合は、施工区域全般にわたり地上及び地下の施設に十分注意しなければならない。
６ 道路を横断して掘削する工事または、道路の交通を遮断して行なう工事については、適宜分割して行ない、工事完了部分については直ちに埋戻し、終了後仮復旧等適切な処置をしなければならない。
７ 床付面に岩石、その他支障物が出た場合は、床付面より 20cm 以上取り除き、砂等に置き換え、管全体が均等に支持され不陸のないように十分な転圧仕上げをしなければならない。
８ 受注者は、構造物及び埋設物に接近して掘削する場合は、周辺地盤の緩み、沈下等を与えないように施工しなければならない。また、防護が必要な場合
は、監督職員及びこれら施設の管理者と協議のうえ、措置を講じなければならない。
９ 接合箇所の掘削は、接合に必要な寸法を確保し、特に湧水が多い場合は排水設備を完備し、接合作業が完全にできるようにしなければならない。
また、図面に指示がある場合はこの限りではない。

- 106 -

４－４－９残土処分

１ 残土処分は、設計図書に指定する以外は、原則として自由処分とする。
ただし、法令遵守のうえ、処分地の地権者等の発生土砂排土承諾書を監督職員に提出しなければならない。
２ 土捨場は、作業中及び作業終了後崩壊その他危険のないよう十分注意して処置を講じなければならない。
万一処置等による土捨場の地権者とトラブルを生じた場合は受注者の責任において解決すること。
３ 残土の運搬にあたっては、車両の大きさに応じて道路の構造、幅員等、安全で適切な運搬経路を選定しなければならない。
４ 運搬の際は、荷台にシートをかぶせる等残土をまき散らさないように注意しなければならない。
５ 残土の搬出にあたっては、路面の汚損を防止するとともに、運搬経路は適時点検し、路面の清掃及び補修を行ない、必要に応じて散水し、土砂等粉じんを飛散させないよう適切な措置を行なわなければならない。
６ 降雨による流出、風による飛散の生じないよう措置するとともに、常に付近を清掃して生活環境の保全に努めなければならない。

４－４－１０埋 戻 工

１ 埋戻しに使用する砂は、施工前に生産地、粒度分析の結果及び修正 CBR等を監督職員に提出し、承諾を得なければならない。
２ 埋戻しは、指定する材料を使用し、ごみ、その他の有害物を含まないものとする。また、管の天端までの埋戻しは、管底及び管側に土砂が十分充填されるよう人力による突固めを行なわなければならない。
３ 埋戻しのときに、管その他の構造物に損傷を与えたり、管の移動を生じた
りしないように注意する。
また、土留の切梁、管据付けの胴締め材、キャンバー等の取り外し時期及び方法は周囲の状況に応じて決めなければならない。
４ 埋戻しは、片埋めにならないように注意しながら、一層の仕上がり厚さ
20cm を超えない範囲で一層毎に十分締固め、現地盤と同等程度以上の密度となるように締固めを行なうとともに、特に突固め不可能な箇所または道路管理者の指示があった場合は、水締め等によって締固めなければならない。
５ 締固め作業は、土質及び使用機械に応じて適当な含水量の状態で施工するものとし、雨天等悪条件下の施工については、監督職員の承諾を得なければならない。
６ 掘削発生土砂が良質の場合は、監督職員と協議のうえ、埋戻しに使用することができる。
※

土質区分及び適用用途については、国土交通省の「発生土利用基準」に準じる。

７ 構造物の裏込め及び構造物に近接する場所の施工は、占用管理者との協議に基づく防護を施し、埋設物付近が将来沈下しないよう、入念に施工するとともに構造物に損傷を与えないように注意しなければならない。
８ 埋戻し路床の仕上げ面は、均一な支持力が得られるように施工し、道路占用許可条件等に従わなければならない。なお、埋戻し路床の検査は、貫入試
験、平板載荷試験またはＣＢＲ試験等、監督職員が必要と認めて指示した方法で行なわなければならない。
９ 掘削箇所は、すみやかに埋戻し、即日復旧を原則とする。
ただし、当日に埋戻しができない場合は、監督職員に報告を行なうとともに、道路管理者及び管轄警察の許可を受けなければならない。また、適切な土留、覆工板及び安全施設を施し、車両の通行並びに歩行者に支障をきたさないようにしなければならない。
１０ 埋戻しの際の湧水及び溜まり水は、十分に排水してから行なわなければならない。
- 107 -

第 ５ 節４－５－１
一般事項

路面復旧工事

路面復旧工事は、設計図書等で特に定めのない事項については、道路管理者の仕様書や指示条件等による他、日本道路協会の「アスファルト舗装工事
共通仕様書解説（改訂版）」、「舗装施工便覧」、「舗装の構造に関する技術指針・同解説」等の基準及び指針（以下「指針等」という。）に準拠して施工しなければならない。

４－５－２
準 備 工

１
２

舗装開始は、路床面の不陸を整正した後、着手しなければならない。
消火栓、各弁室、人孔、縁石等舗装と接触する部分は、あらかじめ入念に清掃し、また舗装の切断面は整正し、清掃しなければならない。

４－５－３
下層路盤工

１

４－５－４
上層路盤工

１ 受注者は、各材料を均一に混合できる設備によって、承諾を得た粒度及び締固めに適した含水比が得られるように混合しなければならない。
２ 受注者は、粒度調整路盤材の敷均しにあたり、材料の分離に注意し、一層の仕上がり厚が15cmを超えないように均一に敷均さなければならない。
ただし、締固めに振動ローラを使用する場合には、仕上がり厚の上限を粒状路盤の敷均しにあたり、材料の分離に注意しながら、１層の仕上りが厚さで 20cm を超えないように均一に敷均さなければならない。
２ 受注者は、粒状路盤の締固めを行なう場合、修正ＣＢＲ試験によって求めた最適含水比付近の含水比で、締固めなければならない。
ただし、路床の状態、使用材料の性状等によりこれによりがたい場合は、設計図書に関して監督職員と協議しなければならない。

20cmとすることができる。
３ 受注者は、粒度調整路盤材の締固めを行なう場合、修正ＣＢＲ試験によって求めた最適含水比付近の含水比で締固めなければならない。
４－５－５
仮復旧工

１ 受注者は、埋戻しが完了した箇所は、設計図書に基づきすみやかに仮復旧を行なわなければならない。なお、仮復旧完了後は、直ちに仮区画線及び仮道路標示を施工しなければならない。
２ 受注者は、仮復旧をした箇所を常時巡回、点検し、交通等に支障を与えないように保守、管理をしなければならない。
３ 本復旧までの期間、影響部分に ○水 マーク（直径 20cm）を白ペイントで30ｍ程度間隔で明示しなければならない。
４ 道路管理者が行なう舗装工事に先がけて行なう工事は、道路管理者等の指示に従って仮復旧を行なわなければならない。

- 108 -

第 ６ 節 管布設一般

４－６－１

本節は、配管に関する技能・技術を司る者、水道資機材等の取り扱い及び運一般事項

搬、管の据付け、管の接合、管の切断、既設管との連絡、栓・帽の取り外し、既設管の撤去、給水管の連絡工事、不断水連絡工、離脱防止金具取付工、異形管の防護、水圧試験、軌道横断工、水管橋架設工、電食防止工、鉄管防食用ポリエチレンスリーブ被覆工、ポリエチレン管用浸透防止スリーブ被覆工、管明
示工、通水（充水洗管）等の施工その他これらに類する事項について適用するものとする。

４－６－２

１

受注者は、管布設工事着手に先立ち、ダクタイル鋳鉄管の配管・接合作業

配管に従事を行なう場合は、４－７－１一般事項に定める技能者について、資格証の写

する技能者
・技能者

しを提出し監督職員の承諾を得なければならない。（1-1-12第１項参照）
２ 受注者は、管布設工事着手に先立ち、鋼管の溶接作業を行なう場合は、４－８－１一般事項に定める技能者について、資格証の写しを提出し、監督職員の承諾を得なければならない。
(1-1-12第2項参照及び塗装工)
３ 受注者は、管布設工事着手に先立ち、水道配水用ポリエチレン管の融着作業を行なう場合は、４－９－１一般事項の第３項に定める技能者について、資格証の写しを提出し、監督職員の承諾を得なければならない。（1-1-12
第3項参照）
４ 受注者は、給水工事がある場合は、給水装置工事主任技術者及び給水装置
工事配管技能者の資格証の写しを提出し、監督職員の承諾を得なければなら
ない。

４－６－３
水道資機材等
の取り扱い
及び運搬

１

（1-1-12第4項参照）

受注者は、ダクタイル鋳鉄管の取り扱い及び運搬については、次の事項によらなければならない。

（１）管に変形、塗装の損傷及びモルタルライニングの亀裂や剥離などを生じさせないよう慎重、かつ丁寧に取り扱わなければならない。
（２）管の積み下しする場合は、台棒等を使用し、滑り下ろすか又はクレーン等で２点吊りにより行い、管の重心に注意するとともに吊り具が直接ライニング部にあたらない構造にするためクッション材等を使用しなければならない。
（３）管の運搬又は巻き下ろしする場合は、クッション材を使用し、衝撃等によって管を損傷させないよう十分注意するものとする。
（４）管を仮置するときは、管の下に枕木を敷き、受け口部フランジで他の管を傷つけないよう受け口と挿し口を交互にして積むなど注意しなけ
ればならない。また、事故防止のため両端に歯止めをするなど容易に動かないようしなければならない。
２ 受注者は、水輸送用塗覆装（炭素鋼）鋼管及び配管用（ステンレス鋼）鋼
管の取り扱い及び運搬については、以下の事項によらなければならない。
（１）管の塗覆装面及び開先に損傷を与えないよう慎重かつ丁寧に取り扱わ- 109 -

なければならない。
（２）輸送中の振動、衝撃等により内外面塗覆装を損傷しないようにワイヤーロープ、支持枠、当て板等をもって安定した保持対策を講じなければならない。
（３）管の積み下ろしは、ナイロンスリングまたはゴムで被覆したワイヤー
ロープ等安全な吊り具を使用し、塗覆装部を保護するため、原則として両端の非塗覆装部に台付けをとる２点吊りにより行なわなければならない。 また、吊りおろした鋼管を転がしたり、横引きしたりしてはならない。
（４）管は、枕木の上に並べ、転がり防止のため必ず歯止めを行わなければならない。
（５）管の支保材、スノコ等は、原則として据付け直前まで取り外してはならない。
（６）置場から配管現場への運搬にあたっては、管端の非塗装部に当て材を介して支持し、吊り具を掛ける場合は、塗装面を傷めないよう適当な防護を施さなければならない。
（７）小運搬の場合は、管を引きずってはならない。
（８）管の内外面の塗装上を直接歩いてはならない。
３ 受注者は、ポリエチレン管の取り扱いについては、以下の事項によらなければならない。
（１）管に損傷を与えないよう慎重かつ丁寧に取り扱わなければならない。
（２）管の運搬及び、積み下ろし時に管に衝撃を与えないようにクッション
材などで保護しなければならない。
（３）管を仮置するときは、管の下に枕木を敷き不陸が生じないように静かに置かなければならない。 また、事故防止のため両端に歯止めをするなど容易に動かないようにしなければならない。
（４）小運搬のときは、管全体を持ち上げて運び、引きずったり滑らせたりしてはならない。
（５）管の保管場所は、なるべく風通しのよい直射日光の当たらない所を選定し、高熱により変形しないように管理しなければならない。特に火気等に注意し温度変化の少ない場所に保管するものとする。
（６）継手類は、種類、管径別に数量を確認したうえ屋内に保管するものとする。
（７）管とその継手は、揮発性薬品及びクレオソート類に浸食されやすいので保管には注意しなければならない。
４ 受注者は、弁栓類の取り扱いについては、以下の事項によらなければならない。
（１）弁栓類に損傷を与えないよう慎重かつ丁寧に取り扱わなければならない。
（２）輸送中の振動、衝撃等により損傷しないようにワイヤーロープ、支持枠、当て板等をもって安定した保持対策を講じなければならない。
（３）弁栓類の積み下ろしは、ナイロンスリングまたはゴムで被覆したワイ
ヤーロープ等安全な吊り具を使用し、２点吊りにより行わなければならない。 また、落としたり、倒したり、投げたり、引きずったりしては- 110 -

ならない（４）弁栓類は、台棒、角材等を敷いて、水平に置き、直接地面に接しない
ようしなければならない。
（５）弁栓類の梱包材やフランジ端部のカバーは、原則として据付け直前まで取り外してはならない。
（６）弁栓類は、直射日光やほこり等をさけるため原則として屋内に保管すること。やむを得ず屋外に保管する場合は、必ずシート類で覆い保護し５なければならない。
受注者は、その他の水道用資機材の取り扱いについては、以下の事項によらなければならない。
（１）水道用資機材の保管にあたっては、直接地面に接しないよう枕木を施し歯止めを行ない、安全管理に十分注意しなければならない。
（２）水道用資機材は、損傷及び汚さないよう十分注意しなければならない。
４－６－４
管の据付け

１

受注者は、管の据付けについては、以下の各号の規定に従って施工しなけ
ればならない。
（１）管の据付けに先立ち、十分管体検査を行い、亀裂その他の欠陥のないことを確認しなければならない。
（２）管の吊り下ろしにあたって土留用切り梁を一時取り外す必要がある場
合は必ず適切な補強を施し、安全を確認のうえ施工しなければならない。
（３）管を掘削溝内に吊り下ろす場合は、溝内の吊り下ろし場所に作業員を立入らせてはならない。
（４）管の布設は、原則として低所から高所に向けて行なわなければならない。
（５）管の据付けにあたっては、管内部を十分清掃し、レベル、水平器、型板、水糸等を使用し、中心線及び高低を確定して、正確に据付けなければならない。 また、管体の表示記号を確認するとともに、ダクタイル
鋳鉄管の場合は、受口部分に鋳出してある表示記号のうち、製造業者名の略号を上に向けて据付けなければならない。
ア） 管が既設埋設物と交差する場合は、離隔を30cm以上確保するものとする。 ただし、所定の間隔が保持できないときは、監督職員と協議することとする。
イ）管の据付には、管に影響を与えないよう床付け面を仕上げ、必要に応じて砂を敷き、土のうで管を固定し埋戻しの際に土のう袋を切断しなければならない。
（６）ダクタイル鋳鉄管の場合、直管の継手箇所で角度をとる曲げ配管は原則として行なわないこととする。 ただし、工事現場の状況により施工上必要がある場合は、監督職員と協議しなければならない。
（７）ポリエチレン管の場合、管下へ設計図書に記載されている厚さで敷き
砂をしなければならない。設計図書に記載がない場合は最小厚10cmとする。
（８）一日の布設作業完了後は、管内に土砂、汚水が流入しないよう仮蓋等
で管端部をふさぐ等適当な処置をしなければならない。 また、管内に工具等を置き忘れないように十分注意しなければならない。
- 111 -

４－６－５管の接合

１ダクタイル鋳鉄管（Ｋ形、Ｕ形、ＫＦ形、ＵＦ形、ＰＮ形、ＳⅡ形、Ｓ形、ＮＳ形、ＧＸ形）及びフランジ形の接合については、本章 第７節 ダクタイ
ル鋳鉄管の接合の規定によるものとする。
２ 鋼管の接合については、本章 第８節 鋼管の接合（溶接・塗（覆）装）の規定によるものとする。
３ その他の管の接合（絶縁フランジ継手、水道配水用ポリエチレン管）については、本章 第９節 その他の管の接合の規定によるものとする。

４－６－６
管の切断

１

受注者は、ダクタイル鋳鉄管の切断については、以下の各号の規定に従って施工しなければならない。
（１）管の切断にあたっては、所要の切管長及び切断箇所を正確に定め、切断線の標線を管の全周にわたって入れなければならない。
（２）管の切断は、管軸に対して直角に行なわなければならない。
（３）切管が必要な場合には残材を照合調査し、極力残材を使用しなければならない。
（４）管の切断場所付近に可燃性物質がある場合は、保安上必要な措置を行なったうえ、十分注意して施工しなければならない。
（５）ダクタイル鋳鉄管の切断は、切断機で行なうことを原則とする。
また、異形管は切断してはならない。
特に内面紛体管を切断する際は、紛体塗膜を損傷させないように切断機、刃及び切管端面処理については下記のとおりとする。
ア） 切断機及び刃について

表６－１
管

種

耐 震 管

呼び径

切
断
機
パイプ切削切断機、専用工具、
φ75～150
エンジンカッター

切断刃

φ200以上 パイプ切削切断機、専用工具
一 般 管

ダイヤモンドブレード
パイプ切削切断機、専用工具、 等の紛体管専用刃
φ75～150
エンジンカッター
φ200以上 パイプ切削切断機、専用工具※

ガス、切断砥石（レジノイド）では、切断禁止。

イ）切管端面
切管の端面及び溝切部は、必ず専用の面補修用塗料（常温硬化型の一液性エポキシ樹脂）
もしくは管端防食カバー等で補修しなければならない。
小口径ＮＳ管や耐震管については、上記補修用塗料、または、専用端部防食ゴム及び専用端
面防食ゴムを用いること。
ＧＸ管については、日本ダクタイル鋳鉄協会のＧＸ形ダクタイル鉄管接合要領の外面耐食塗装の補修方法によって補修しなければならない。
ただし、設計図書等に処理が明示された場合、その仕様を優先する。

（６）動力源にエンジンを用いた切断機の使用にあたっては、騒音や切屑に対して十分な配慮を行なわなければならない。
（７）管の切断を行った場合は、挿し口端面をグラインダ等で規定の面取りを施し、挿入寸法等を白線で表示しなければならない。
- 112 -

（８）管の切断面及び溝切り部、面取り部はダクタイル鋳鉄管補修用塗料（合成樹脂塗料）をむらなく塗布しなければならない。
（９）管の切断において、モルタルライニングまたはエポキシ粉体樹脂塗装が損傷した場合は、必ず補修用塗料を塗布して補修しなければならない。
２ 受注者は、鋼管の切断については、以下の各号の規定に従って施工しなけ
ればならない。
（１）鋼管の切断は、切断線を中心に幅30㎝の範囲の塗覆装を剥離し、切断線を表示して行なわなければならない。なお、切断中は管内外面の塗覆装の引火に注意し、適切な防護措置を行なわなければならない。
（２）鋼管の切断は、管軸に対して直角に行なわなければならない。
（３）鋼管の切断場所付近に可燃性物質がある場合は、保安上必要な措置を行なったうえ、十分注意して施工しなければならない。
（４）鋼管は切断完了後、新管の開先形状に準じて、丁寧に開先仕上げを行
なわなければならない。
また、切断部分の塗覆装は、原則として新管と同様の寸法で仕上げなければならない。
３

受注者は、ポリエチレン管の切断については、以下の各号の規定に従って施工しなければならない。
（１）ポリエチレン管の切断にあたっては、所要の切管長及び切断箇所を正確に定め、切断線の標線を管の全周にわたって入れなければならない。
（２）ポリエチレン管の切断は、管軸に対して直角に行なわなければならない。
（３）切管が必要な場合には残材を照合調査し、極力残材を使用しなければならない。
（４）ポリエチレン管の切断は、パイプカッターまたは丸のこで行なうことを原則とする。 また、異形管は切断してはならない。
４ 受注者は、塩ビ管の切断については、以下の各号の規定に従って施工しなければならない。
（１）管を切断する場合は、切断箇所が管轄に直角になるように、マジック
インキ等で全周にわたって標線を入れること。
（２）切断面は、ヤスリ等で平らに仕上げるとともに、内外周を面取りする
こと。
４－６－７
既設管との
連絡

１ 受注者は、既設管との連絡工事が断水時間に制約されることを理解し、事前に十分な調査、準備を行なうとともに、円滑な施工ができるよう経験豊富
な配管技術者と作業者を配置し、監督職員の承諾のもと、迅速、確実な施工にあたらなければならない。
２ 受注者は、連絡工事箇所は、監督職員並びに地下埋設物管理者の立会いを得て、できるだけ早い時期に試掘調査を行ない、連絡する既設管（位置、管種、管径等）及び他の埋設物の確認を行なわなければならない。
３ 受注者は、連絡工事の実施について、事前に施工日３日前までに施工時間
及び連絡工事工程等について監督職員と十分協議しなければならない。
４ 受注者は、連絡工事に先だって、工事箇所周辺の調査を行なうとともに機材の配置、交通対策、管内水の排水先等を確認し、必要な措置を講じなけれ- 113 -

ばならない。
５

受注者は、連絡工事に必要な資器材は施工箇所の状況に適したものを準備しなければならない。なお、排水ポンプ、切断機等については、あらかじめ試運転を行なっておくこととする。
６ 受注者は、既設管の切断箇所並びに切断開始時刻については、監督職員の指示によるものとする。なお、既設管の切断については、４－６－６ 管の切断の規定によるものとする。
７ 受注者は、連絡箇所に鋼材防護を必要とするときは、次の事項によらなければならない。
（１）鋼材の工作は正確に行ない、加工、取り付け、接合を終了した鋼材は、ねじれ、曲がり、遊び等の欠陥があってはならない。
（２）鋼材の切断端面は、平滑に仕上げなければならない。
（３）鋼材の接触面は清掃し、ボルト穴を正しくあわせ、十分締め付けなけ
ればならない。 また、ボルト穴は裂目や変形を生じないように、ドリルで穴あけすることとする。
（４）鋼材の溶接は、JIS その他に定める有資格者に行わせ、欠陥のないよ
うに溶接しなければならない。
（５）鋼材は、ちり、油類その他の異物を除去し、コンクリートに埋め込まれるものを除いて、防食塗装を行なわなければならない。
８ 受注者は、防護コンクリートの打設にあたっては、仮防護等を緩めないよ
うに十分注意して施工しなければならない。また、異形管防護工の施工については、４－６－１３ 異形管の防護の規定によるものとする。
９ 受注者は、栓止まりとなっている既設管は水の有無に関わらず内圧がかかっている場合があることを理解し、栓の取り外し及び防護の取り壊しに際しては、空気及び水を慎重に抜き内圧がないことを確認した後、注意して行な
わなければならない。
４－６－８
栓・帽の
取り外し

１ 受注者は、栓の取り外しに当たっては、事前に水の有無、施工日、施工時間等について監督職員と十分協議しなければならない。
２ 受注者は、栓止めした管を掘削する前に、手前の仕切弁が全閉であること
を監督職員に確認しなければならない。
３ 受注者は、既設管に水の有無にかかわらず内圧がかかっている場合がある
ので、栓の正面には、絶対に立たないようにしなければならない。
４ 受注者は、ボルト・ナットが腐食している可能性もあるので、必要に応じて栓の抜け出し防護対策を行なわなければならない。
５ 受注者は、栓の取り外し及び防護の取り壊しにあたっては、空気抜用ボルト（プラグ）を慎重に取り外して空気及び水を抜き、内圧がないことを確認した後、注意して取り外さなければならない。

４－６－９
既設管の撤去１ 受注者は、既設管の撤去にあたっては、埋設位置、管種、管径等を確認し記録しなければならない。なお、既設管を再使用する場合は、継手の取り外しを行ない、管に損傷を与えないよう慎重に撤去しなければならない。
２ 受注者は、管及び弁栓類等の現場発生品について数量、品目等を確認した
うえで、現場発生品調書を作成し設計図書又は監督職員の指示する場所で監- 114 -

督職員に引き渡さなければならない。ただし、監督職員が別に指示する場合
はこの限りでない。なお、設計図書にスクラップと明示してある場合はスクラップ処理を行ない、監督職員に搬入証明資料（処理重量が判る伝票等）および撤去延長が分かる資料を提出し確認を受けなければならない。
３ 受注者は、発生品の保管について監督職員の指示を受けなければならない。
４ 受注者は、異形管防護コンクリート等を取り壊す場合は、他地下埋設物に損傷を与えないよう、また、壊し残しのないように完全に撤去しなければならない。
５ 残置管の処置については、道路の陥没及び沈下等が生じないように適切方法を監督員と協議しなければならない。ただし、緊急やむを得ない事情がある場合には受注者は、応急措置をとった後、そのとった措置をすみやかに監
督職員に報告しなければならない。
６ 受注者は、撤去した既設管の運搬にあたり、運搬物が飛散しないよう適正に処置した上で運搬を行なわなければならない。
７ 受注者は石綿セメント管の撤去にあたっては、「石綿障害予防規則」及び廃棄物処理等関係法令に基づくとともに、「水道用石綿セメント管の撤去作業等における石綿対策の手引き」（参考資料５参考）を活用し適切に撤去しなければならない。
４－６－１０１

受注者は、給水管連絡工事に関し熊本市上下水道局制定の「給水装置工事

給水管連絡工事

設計施工基準」の規定により施工しなければならない。
２

受注者は、給水管の分岐については、次の各号によらなければならない。

（１）給水管の分岐工事を施工する場合は事前に十分な調査を行い、監督職員と協議を行なうこと。
（２）道路交差点（仕切弁まで）での給水管の分岐は原則として行なわないこととする。
（３）仕切弁、消火栓等の近くから給水管を分岐する場合は、弁栓室の底板から0.3ｍ以上の離隔を確保して分岐しなければならない。
（４）給水管分岐の誤った接続を防止するため、原則として呼び径300㎜以下の配水管から分岐を行なうものとするが、導水管、送水管からの分岐

３は行なってはならない。また、高水圧管及び鋼管等からの分岐も行なってはならない。
受注者は、布設された配水管に通水した後、サドル付分水栓により給水管の分岐を行なう場合は、次の各号によらなければならない。
（１）給水切替工事の施工範囲は、設計図書及び監督職員の指示によるものとする。なお、給水切替工事の穿孔作業は、「給水装置工事主任技術者」の指導のもと「給水装置工事配管技能者」が施工しなければならない。
（２）工事施工計画書において、「給水装置工事主任技術者」及び「給水装置工事配管技能者」を記載し、資格証の写しを添えて監督職員に提出しなければならない。
（３）「給水装置工事配管技能者」は、給水切替工事においては、現場に常駐しなければならない。
（４）給水切替工事箇所について給水台帳及び現地確認により調査を行ない、施工前に所有者の承諾（同意書）を受けなければならない。
- 115 -

（５）本管水圧試験の判定を監督職員が合格と認めた後に分水栓の穿孔を行
なわなければならない。なお、分水栓の穿孔に先立ち、配水管等の外面を十分清掃し、サドル分水栓等の給水用具の取付けはボルトの締付けが片締めにならないように平均して締付けを行ない、穿孔前に耐圧試験（1.75MPaを１分間放置）し漏水のないことを確認してから行なうこととする。
（６）エポキシ樹脂粉体塗装でライニングされた管を穿孔するときは、内面を痛めないように専用のきりで穿孔しなければならない。また、穿孔後は、穿孔穴に防食コアを確実に取り付けなければならない。
（７）ポリエチレン給水管の場合、管下へ最小厚10cmの厚さで敷き砂をしなければならない。
（８）給水管が他の埋設物（ガス管・ケ－ブル管等）と離隔が30cm以上無い
場合は保護管（保温チュ－ブ・サヤ管）で適切な処置をしなければならない。
（９）給水切替配管完了後は、量水器、量水器ボックス及び止水栓、止水栓
ボックスが正しく設置されていることと、出水やその他全てに異常がないことを確認しなければならない。
（10）給水切替配管完了後は、全箇所において残塩測定を実施し写真管理を行なわなければならない。なお、採水は給水栓から行なうこと。
（11）受注者は、給水切替図作成については、６－４－１完成図作成の規定により作成し、監督職員へ提出しなければならない。
４

受注者は、布設された配水管が未通水の空管においては、原則として穿孔してはならない。
５ 受注者は、非金属系パイプ（ＰＰ・ＨＩＶＰ）を布設する場合は、次の各号によらなければならない。
（１）ロケーティングワイヤーは、非金属系パイプ（ＰＰ・ＨＩＶＰ）の管路探知を正確に確認できるように非金属系パイプ（ＰＰ・ＨＩＶＰ）に
沿線しなければならない。
（２）ロケーティングワイヤーの施工方法は、非金属系パイプ（ＰＰ・ＨＩ
ＶＰ）に沿わせて配線し、分岐部分は先端処理（キャップを施す）後、分水栓の金具より１cm～２cm離してロケーティングワイヤーを４～５回パイプに巻き付け、止水栓筺・量水器ボックス内で先端処理後５cm～６cm折返しテープで固定することとする。
※注意事項ア）防食電流を流している管には、絶対に接続しないこと。
イ）ロケーティングワイヤーの金属線が直接金属に触れないこと。

- 116 -

図６－１ 保護管（保温チュ－ブ・サヤ管）参考図
公

宅

道

内

保護材
保温チュ－ブ・サヤ管（GP管）等
他埋設物（例:ガス管）

30cm以上給水管（ﾎﾟﾘｴﾁﾚﾝ管）

離隔不足
離隔不足

他埋設物（例:ｹ-ﾌﾞﾙ管）

図

保護材
保温チュ－ブ・サヤ管（GP管）等

６－２ ロケーティングワイヤー施工図
5～6㎝折り返す

ロケーティングワイヤー
ボール式止水栓，メーターユニオン
1～2㎝離すテーピング
4～5回巻き付ける

４－６－１１
不断水連絡工１

受注者は、工事に先立ち、穿孔工事の実施時期等について監督職員と十分な協議を行ない、工事に支障のないように留意しなければならない。
２ 使用する穿孔機は、機種、性能をあらかじめ監督職員に報告し、受注者は使用前に点検整備を行なうものとする。
３ 割丁字管の取り付けは、原則として水平とする。
４ 受注者は、既設管に割丁字管及び必要な仕切弁を基礎上に受け台を設けて設置しなければならない。また、穿孔作業は、水圧試験を行い割丁字管及び仕切弁に漏水のないことを確認してから行なわなければならない。
５ 受注者は、穿孔機の取り付けにあたって、支持台を適切に設置し、割丁字管に余分な応力を与えてはならない。
６ 受注者は、穿孔後、切りくず、切断片等を管外に確実に排出した上で管を接続しなければならない。
７ 穿孔穴に防食コアを確実に取り付けなければならない。
８

４－６－１２
離脱防止
金具取付工

保護コンクリートの設置については、監督職員と協議しなければならない。

１ 離脱防止金具を使用する場合は、４－７－２Ｋ形ダクタイル鋳鉄管の接合
表6-1 標準締付けトルクに準じて行なうこととする。
２ 受注者は、締付け完了後、トルクレンチを使用して締付けトルクを確認するとともに、メカニカル継手のＴ頭ボルトの締付け状況を点検しなければならない。また、規定トルクまで絞り込んだＴ頭ボルトには白、押しボルトに- 117 -

は黄色のマーキングを行なうこと。
３

離脱防止金具の取付箇所の塗装面に損傷が認められる場合は、ダクタイル

鋳鉄管補修用塗料（合成樹脂塗料）をむらなく塗布し補修しなければならない。
４－６－１３異形管の防護

１ 受注者は、異形管防護の施工箇所、形状寸法、使用材料について設計図書
その他関連資料などに基づき入念に施工しなければならない。
２ 受注者は、現場の施工条件により設計図書等の明示と異なる資機材等を使用し施工する時は、事前に監督職員と協議を行い、適切な防護を行い継手の離脱防止を図らなければならない。
３ 受注者は、異形管防護は特殊押輪、受働土圧、土の重量、コンクリートの重量等を抵抗力と考えている事を理解し、それら抵抗力が十分発揮できるよう配管、埋戻しを特に入念に行なわなければならない。
４

受注者は、異形管防護がコンクリートの場合は、次の各号によらなければならない。
（１）基礎砕石は、管の布設の前に施工しなければならない。
（２）コンクリート打設にあたっては、管の表面をよく洗浄し配筋した後、型枠を組み立て入念にコンクリートを打設しなければならない。
※

防護コンクリート(一体化長内)部は、スリーブを施さずに施工すること。

※

配管の際は鉄筋が管に、直接触れないように施工すること。

（３）基礎工、コンクリート工、型枠工及び支保工、鉄筋工のその他については、土木仕様書の規定によるものとする。
４－６－１４水圧試験

１ 受注者は、配管終了後継手の水密性を確認するため、水圧測定用器材（24時間水圧測定器・15分水圧試験器）を準備し、次の各号により管路の水圧試験を実施しなければならない。また、水圧試験は通常圧24時間測定後に、加圧15分測定を行わなければならない。
（１）管路に注水する際、異常な水圧を発生させて管路に害を与えることのないように注水し、管内の残留空気を完全に排除すること。
（２）水圧試験は、原則として通常圧にて24時間放置し、その間、管路の異状の有無及び圧力の変化を記録確認すること。その後、監督職員が立会のもと指示する水圧（高水圧については設計図書で指定した水圧）及び試験方法にて追加試験を行なうものとする。なお、試験記録紙について
は、監督職員が合否判定後、完成図書に添付し提出すること。
（３）水圧試験で異常が確認された場合は、その原因を明らかにし、その対策を監督職員の承諾を受けて行なうものとし、その原因が受注者の施工に起因すると認められるものについては、受注者の負担において改善すること。
（４）水圧試験の合否判断は監督職員が行なうものとし、受注者は合格と認
められるまで分水栓等の穿孔を行なってはならない。
※ 試験方法について

監督職員立会のもと「記録式水圧試験器」により、通常0.74MPaまたは監督職員の指示する圧力まで加圧した後、一定時間（約15分）の圧力変化を記録し、管路に異常がなく、急激な圧力降下が生じなければ合格とする。
- 118 -

（５）既設管との連絡、もしくは通水が困難（工事が複数年度にまたがる空管)な場合は、給水車等により充水し試験を行なう。ただし、布設管の口径、延長を考慮し設計水圧以下で行なうことができるものとするが、この場合、監督職員と事前協議を行なうものとする。（加圧0.5MPaの80％を目安とする）※ 試験方法の合否の判定について

24時間の記録紙の初期水圧から最終水圧が80％までを確認後、監督職員の立会いのもと「記録式水圧試験器」により、通常0.74MPaまたは監督職員の指示する圧力まで加圧した後、一定時間（約15分）の圧力変化を記録し、管路に異常がなく、急激な降下が生じなければ合格とする。
２ 受注者は、配管終了後継手の水密性を確認するため、呼び径100㎜以下の水道配水用ポリエチレン管継手については、水圧測定用器材を準備し、次の各号により管路の水圧試験を実施しなければならない。
（１）管路の注水は、最後のＥＦ接合が終了しクランプを外せる状態になってから、呼び径 50、75、100 のＥＦ継手（ＥＦソケット・ＥＦベンド
類・ＥＦチーズ類・ＥＦフランジ・ＥＦキャップ）の場合は30分以上経過してから行なわなければならない。 なお、メカニカル継手の接合については、前述の時間経過措置は必要ないものとする。
（２）管路に注水する際、異常な水圧を発生させて管路に害を与えることのないように注水し、管内の残留空気を完全に排除すること。
（３）水圧試験の方法は、監督職員の立会のもと以下の要領で行なうものとする。
ア） 管路の水圧を0.75MPaに上昇させ、5分間放置する。
イ） 5分間放置後、水圧を0.75MPaまで再加圧する。
ウ） 再加圧後、すぐに水圧を0.50MPaまで減圧し、24時間記録式水圧試験器をセットし、そのまま放置する。
エ） 放置してから、24時間後の水圧が0.30MPa以上あるか否かを確認する。
最終水圧が0.30MPa以上あれば合格とする。
最終水圧が0.30MPa未満あれば追加試験を行なうことする。
（４）水圧試験で異常が確認された場合は、その原因を明らかにし、その対策を監督職員の承諾を受けて行なうものとし、その原因が受注者の施工に起因すると認められるものについては、受注者の負担において改善すること。
（５）水圧試験の合否判断は監督職員が行なうものとし、受注者は合格と認
められるまで分水栓等の穿孔を行なってはならない。
（６）試験区間は、１試験で最大500ｍまでの区間とする。
３ 受注者は、呼び径 900㎜以上の鋳鉄管継手については、原則として監督職
員立会のうえ各継手ごとに内面からテストバンドで水圧試験を行わなければならないが、水圧試験箇所については、監督職員と協議すること。
また、水圧試験を行なうにあたっては、次の各号によらなければならない。
（１）試験水圧0.50MPa（5.0kgf/ cm2）を負荷して、５分経過後に0.40MPa- 119 -

（4.0kgf/cm2）以上を保持すれば合格とする。
これを下まわった 場合は、原則として接合をやり直し、再び水圧試
験を行なうこととする。
（２）５分経過後の圧力が0.40MPa（4.0kgf/ cm2）以上であっても、圧力の変化が継続している場合は更に１０分間延長して確認しなければならない。
（３）水圧試験結果については、継手番号、試験年月日、時分、試験水圧、５分後の水圧等を項目とする報告書を作成し、監督職員に提出しなければならない。
（４）受注者は、テストバンドによる水圧試験を行なう場合は、１－１－３
８衛生管理の規定に準じなければならない。
４－６－１５
軌道横断工

１

受注者は、工事に先立ち、監督職員とともに当該軌道の管理者と十分な協議を行ない、安全、確実な計画のもとに施工計画を作成し監督職員の承諾を受けなければならない。
２ 受注者は、車両通過に対して十分安全な軌道支保工を施さなければならない。
３ 受注者は、当該軌道管理者の派遣監督員の指示があった場合は、直ちに監督職員に報告し措置しなければならない。
４ 受注者は、工事中、監視員を配置し車両の通過に細心の注意を払わなければならない。 また、必要に応じ沈下計、傾斜計を設置し、工事の影響を常時監視しなければならない。
５ 受注者は、施工にあたっては監督職員が指示する電気防食を行なわなければならない。

４－６－１６

受注者は、水管橋の架設について、別に特記仕様書で定めるものとする。

水管橋架設工４－６－１７
電食防止工

１

受注者は、電食防止の施工にあたっては、別に特記仕様書で定める場合を除き、次の各号によらなければならない。
（１）管の塗覆装に傷をつけないように注意しなければならない。
（２）コンクリート構造物の鉄筋と管体が直接接触することのないよう、電気的絶縁に留意しなければならない。
（３）外部電源装置を設置する場合は、「電気設備に関する技術基準を定める省令（経済産業省令第52 号）」及び「電気設備に関する技術基準の解釈（社団法人 日本電気協会編）に準拠するものとする。
（４）陽極設置後の埋戻しは、石等を取り除き、良質な埋戻材料を使用して十分に行なうこと。この際、陽極リード線および陰極リード線は、適当な間隔にテープで固定し地上に立上げ、接続箱設置位置まで配線しておくこととする。
２ 受注者は、流電陽極式による電気防食装置の施工については、別に特記仕様書で定める場合を除き、次の各号によらなければならない。
（１）陽極は常に乾燥状態で保管しなければならない。
（２）陽極の運搬の際は、リード線を引っ張ってはならない。
- 120 -

（３）陽極埋設用の孔は、埋設管と平行に掘削するものとし、陽極を１箇所に２個以上設置する場合は、陽極相互の間隔を1.0ｍ以上離すこと。
なお、掘削埋戻し時に管の塗覆装等を傷つけないよう注意しなければならない。
（４）陽極設置後の埋戻しは、埋戻材で十分に行うこと。この際、陽極リード線および陰極リード線は、適当な間隔にテープで固定し地上に立上げ、接続箱設置位置まで配線しておくこととする。
（５）ターミナルのリード線は、波付硬質ポリエチレン管等で保護することとする。
（６）ターミナル取り付け位置は、原則として管溶接部とする。取り付けにあたっては、管の表面をヤスリ、サンドペーパー等を使用して、十分に研磨しなければならない。
（７）ターミナルは、管溶接部と同一の塗覆装を行なうこととする。
（８）接続箱内に立上げたリード線は、束ねて防食テープで固定した後、地表面から約２０㎝高くし同一長さに切断することとする。
（９）測定用ターミナルリード線以外の各線は、ボルト・ナットで締付け、防食テープで被覆することとする。
４－６－１８鉄管防食用ポリ

１ 受注者は、スリーブの運搬および保管については、次の各号によらなければならない。

エチレンスリー（１）スリーブの運搬は、折りたたんで段ボール箱等に入れ損傷しないよう

ブ被覆工・
ポリエチレン管用浸透防止スリーブ被覆工

注意しなければならない。
（２）スリーブは、直射日光を避けて保管しなければならない。
２ 受注者は、スリーブの被覆については、次の各号によらなければならない（図６－２参照）。
（１）スリーブの被覆は、スリーブを管の外面にきっちりと巻付け余分なスリーブを折りたたみ、管頂部に重ね部分がくるようにすることとする。
（２）管継手部の凹凸にスリーブがなじむように、十分なたるみを持たせ、埋戻し時に継手に無理なく密着するように施工しなければならない。
（３）管軸方向のスリーブの継ぎ部分は、確実に重ね合わせなければならない。
（４）スリーブの固定は、粘着テープあるいは固定用ゴムバンドを用いて固定し、管とスリーブを一体化することとする。
（５）既設管、バルブ、分岐部等は、スリーブを切り開いてシート状にして施工することとする。
（６）異形管防護を目的としない全巻コンクリート等の場合は、スリーブの被覆を行なった後に施工することとすることとする。
4-6-13 4（2）参照。

- 121 -

1.0ｍ
管とスリーブは、地下水が入らないようにできるだけ密着させる。
ポリエチレンスリーブ(十分にたるませる)
粘着テープ又は、固定用ゴムバンド

粘着テープ又は、固定用ゴムバンド

ア）直管部
図６－３
（継手部詳細）ポリエチレンスリーブ

粘着テープ又は、固定用ゴムバンド

ア）直管部
ア）直管部

折込線

継手部

ポリエチレンスリーブ

粘着テープ又は、固定用ゴムバンド

折込線

継手部
1.0ｍ

管とスリーブは、地下水が入らないようにできるだけ密着させる。
ポリエチレンスリーブ(十分にたるませる)
粘着テープ又は、固定用ゴムバンド

粘着テープ又は、固定用ゴムバンド
管とスリーブは、地下水が入らないようにできるだけ密着させる。

1.0ｍイ）仕切弁部

ポリエチレンスリーブ(十分にたるませる)

粘着テープ又は、

粘着テープ又は、

ポリエチレンスリーブ
固定用ゴムバンド

固定用ゴムバンド
粘着テープ又は、固定用ゴムバンド（継手部詳細）粘着テープ又は、固定用ゴムバンド

粘着テープ又は、固定用ゴムバンド（継手部詳細）イ）仕切弁部イ）仕切弁部
ポリエチレンスリーブ

粘着テープ又は、固定用ゴムバンド

粘着テープ又は、固定用ゴムバンド

粘着テープ又は、固定用ゴムバンドイ）仕切弁部
ポリエチレンスリーブ

粘着テープ又は、固定用ゴムバンド

粘着テープ又は、固定用ゴムバンド

粘着テープ又は、固定用ゴムバンドウ）給水分岐部ウ）給水分岐部
分水栓用防食フィルム
粘着テープ

粘着テープ

ウ）給水分岐部エ）消火栓・空気弁部

分水栓用防食フィルム
粘着テープウ）給水分岐部

粘着テープ

分水栓用防食フィルム
粘着テープ
ポリエチレンスリーブ

粘着テープ

粘着テープ又は、固定用ゴムバンド

粘着テープ

粘着テープ又は、固定用ゴムバンドエ）消火栓部- 122 -

粘着テープ

ポリエチレンスリーブ
粘着テープ又は、固定用ゴムバンドエ）消火栓部

粘着テープ又は、固定用ゴムバンドオ）水道配水用ポリエチレン管
オ）水道配水用ポリエチレン管
浸透防止スリーブ
粘着テープ

粘着テープ

粘着テープ

粘着テープ

４－６－１９管明示テープ及び

１

埋設表示シ－ト（埋設管、露出管、い。
２ 掘削により露出した既設管の明示については、当局指定の管明示テープに推進管、添架部の処置）

受注者は、本仕様書参考資料の道路埋設管における管名称等の明示要領または、設計図書に基づき、管に明示テープを正確に貼りつけなければならなより明示しなければならない。
３ 推進工法の場合は、鞘管に青色ペイントにて「上水道管、熊本市、Ｈ○年」と吹付け、または記入しなければならない。
４

橋梁等の添架部主要配管については、竣工年月日及び口径、塗料名等を構造物に明示板等を標示、もしくは管に標示を設けること。
５ 受注者は、本仕様書参考資料の道路埋設管における管明示要領または、設計図書に基づき、管路を埋戻す際に埋設表示シートを管路上部へ正確に敷かなければならない。
図６－４

管明示テ－プ管明示テープ

直管
４ ｍ 管

５～６ ｍ 管

胴巻

曲

管

天端

丁 字 管

片 落 管

ア）直管部
継 ぎ 輪

両受短管
粘着テープ又は、固定用ゴムバンド

継手部- 123 -

ポリエチレンスリーブ
折込線

1.0ｍ

管とスリーブは、地下水が入らないようにできる
ポリエチレンスリーブ(十分にたるませる)
粘着テープ又は、

粘着テープ又は、

図６－５

埋設表示シ－ト
埋設表示シ－ト≪呼び径300粍以下の場合≫
平 面
（下段）

断 面
≪Ｈ＜１. ４ｍの場合≫

路盤

掘削幅：Ｗ

埋設シート（１列）

土被り：Ｈ

路床
管頂より
上400㎜
埋設シート（１段）≪呼び径350粍以上 500粍以下の場合≫≪Ｈ≧１. ４ｍの場合≫

路盤

掘削幅：Ｗ

土被り：Ｈ

路床
管頂より
上400㎜

埋設シート（２列）

埋設シート（２段）≪呼び径600粍以上の場合≫※上段は１列、下段は左図のとおり≪給水管の場合≫

掘削幅：Ｗ

路盤
土被り：Ｈ
路床
埋設シート（１段）
埋設シート（３列）

４－６－２０１充水洗管作業に先立ち、全延長にわたり再度管割と一体化の確認をしなけれ

通水（充水洗管）ばならない。
２充水にあたり、制水弁、空気弁、消火栓副弁、排水弁等の開閉操作を行ない異常の有無を確認しなければならない。
また、鉄蓋の開閉も確認し、ガタツキのないようにしなければならない。
３ 充水にあたり、空気弁のボールの密着具合は、分解点検等により確認するものとする。なお、大口径管については可能な限り、内面から管内清掃の確認を行なうとともに、必要に応じて消毒等を行なわなければならない。
４ 管の洗浄にあたっては、適量の水を放出し十分な管内流速をつけ、完全に洗浄しなければならない。また、濁度、色度等がなくなるまで十分行なうとともに残留塩素についても所定の数値が得られるまで確実に洗浄排水を行なわなければならない。
５ 洗浄排水に際しては、排水箇所付近及び下流を十分調査し、護岸施設、住宅等に損傷を与えることのないように注意し、必要に応じて土砂等の除去、清掃を行なわなければならない。また、消火栓により排水する場合は、ホース等適当な器具を用いて放流施設へ排水しなければならない。
なお、洗浄排水は、その水量を確認、記録し監督職員に報告しなければならない。

- 124 -

第 ７ 節 ダクタイル鋳鉄管の接合

４－７－１
一般事項

１

本節は、Ｋ形、Ｕ形、ＫＦ形、ＵＦ形、ＰＮ形、Ｓ形、ＮＳ形、ＵＳ形、ＧＸ形の各ダクタイル鋳鉄管の接合、フランジ形の接合その他これらに類する工種について定めるものとする。
２ 配管・接合については、監理技術者等が責任をもって、日本水道協会の配水管技能登録者を従事させその監理を行わなければならない。
３ 配管・接合に従事する技能者は、日本水道協会の配水管技能登録者であり、使用する管の材質、継手の性質、構造及び接合要領等を熟知するとともに、豊富な経験を有した技能者で上下水道事業管理者が認める者でなければならない。（1-1-12第1項参照）
４ 継手接合の施工については、継手施工者と継手確認者の２人制とし、施工計画書に記載し届けること。 また、継手施工者は配水管技能有資格者もしくは同等の経験者とし、継手確認者は配水管技能登録者とする。
５ 全ての継手部及び口径毎に番号を付け、熊本市上下水道局継手チェックシート様式に記入し、全ての番号毎に確認の写真を提出すること。
（１）写真撮影は、黒板（白板）に必要事項を記入のうえ、確認できる
サイズで行なうこと。
（２）必要項目は、
ａ）工事番号、工事名称ｂ）口径、継手形式、継手番号、継手施工者名、継手確認者名
６ｃ）チェックシート記入事項
チェックシートは、監督職員に日報と同時に提出し、検査を受けること。

７

配管終了時には管割図等に、継手番号を記入し、写真とチェックシートが照査できる継手管理図を作成し、監督職員の最終検査を受けなければならない。
８ 受注者は、接合に先立ち、継手の附属品及び必要な器具、工具を点検し確認することとする。
９ 受注者は、接合に先立ち、挿し口部の外面、受口部の内面、押輪及びゴム輪等に付着している油、砂その他の異物を完全に取り除かなければならない。
１０ 受注者は、附属接合部品の取扱いにあたっては、次の事項によらなければならない。
（１）ゴム輪は、直射日光、火気にさらすことのないよう、適切に保管し、梱包ケースから取り出した後は、できるだけ早く使用することとする。
また、未使用品は必ず梱包ケースに戻して保管しなければならない。
この際、折り曲げたり、ねじったままで保管してはならない。
（２）日本水道協会の検査の有効期限は、検査年月の当月１日から３年間とし、有効期限が切れた場合は、再検査を受ける。
ただし、接合部品Ⅲ類の水密性に関するゴム輪、バックアップリングの検査の有効期限は１年間とする（水密性に関係しないロックリング
芯出し用ゴム、ライナ芯出し用ゴムなどの検査の有効期限は３年とする。）（３）接合部品Ⅲ類の水密性に関係するゴム輪、バックアップリング等につ- 125 -

いて、一度使用した接合部品を再使用してはならない。
（４）ボルト・ナットは、直接地面に置いたり放り投げたりしてはならない。
また、ガソリン、シンナー等を使って洗ってはならない。
（５）押輪は、直接地面に置かず、台木上に並べて保管することとする。
１１ 受注者は、管接合完了後、埋戻しに先立ち継手等の状態を再確認するとともに、接合部及び管体外面の塗料の損傷箇所には、防錆塗料を塗布しなければならない。なお、ＧＸ形については専用の塗料を使用すること。
１２ 受注者は、ダクタイル鋳鉄管の接合にあたっては、鋳鉄管継手用滑剤を使用するものとし、ゴム輪に悪い影響を及ぼし衛生上有害な成分を含むもの、並びに中性洗剤やグリース等の油類は使用してはならない。
１３ 受注者は、設計図書または、本節において特に定めのない事項については、
日本ダクタイル鉄管協会の接合要領書によらなければならない。
なお、接合要領書と設計図書に相違がある場合は、原則として設計図書の規定に従うものとし、疑義がある場合は監督職員に確認をもとめなければな
らない。
４－７－２
Ｋ形、ＮＳ形、ＧＸ形ダクタイル
鋳鉄管の接合１

Ｋ形ダクタイル鋳鉄管の接合

受注者は、Ｋ形ダクタイル鋳鉄管の接合については、次の各号によらなければならない。

図７－１ Ｋ管の継ぎ手構造
ナット

ボルト

Ｋ形受口

Ｋ形押輪

Ｋ形挿し口
Ｋ形用ゴム輪※規定の締付けを行ったＴ頭ボルトは白、押しボルトには黄色のマ－キングを行う（１）挿し口外面の清掃は、挿し口端部から白線まで、口径700mm 以上は40㎝程度までとする。
（２）押輪の方向を確認してから挿し口部に預け、次に挿し口部とゴム輪にロックリング芯出し用ゴム滑剤を十分塗布し、ゴム輪を挿し口部に預けることとする。
ＮＳ形直管受口（３）挿し口外面及び受口内面に滑材を十分塗布するとともに、ゴム輪の表面にも滑材を塗布した上、受口に挿し口を挿入し、胴付間隔が許容胴付間隔以内になるように据付ることとする。
ＮＳ形ゴム輪
挿し口突部（４）受口内面と挿し口外面との隙間を上下左右均等に保ちながら、ゴム輪
ロックリング
ＮＳ形直管挿し口を受口内の所定の位置に押し込むこととする。この際、ゴム輪を先端の鋭利なもので叩いたり押したりして損傷させないように注意しなければならない。
- 126 ＮＳ形ゴム輪
セットボルト

ロックリング芯出し用ゴム
ＮＳ形異形管受口
接合用突部
屈曲防止用突部（５）押輪の端面に鋳出してある製造業者名の略号の表示を管と同様に上側にくるようにしなければならない。また、ポリエチレンスリーブの表示を上面にセットすることとする。
（６）ボルト・ナットの清掃を確認のうえ、ボルトを全部のボルト穴に差し込み、ナットを軽く締めた後、全部のボルト・ナットが入っていることを確認することとする。
（７）ボルトの締付けは、片締めにならないように上下のナット、次に両横のナット、次に対角のナットの順にそれぞれ少しづつ締め、押輪と受口端との間隔が全周を通じて同じになるように追締めすることとする。この操作を繰り返して行ない、トルクレンチ等により表７－１に示す標準
締付けトルクになるまで締付けなければならない。
また、規定トルクまで絞り込んだＴ頭ボルトには白、押しボルトには黄色のマーキングを行なう。
（８）直管の曲げ配管は、ボルトをある程度締め付けた後に許容曲げ角度内でゆっくりと曲げ、最後に所定の締め付けトルクまで締め付けなければならない。また、曲げ配管は、基本的に複数の継ぎ手に分散して行なうこととする。
（９）接合作業は、その都度必要事項を継手チェックシートに記入しながら行なわなければならない。
継手チェックシートは監督職員に日報と同時に提出し、検査を受けること。
(１０)配管終了時には管割図等により、全ての継手部と口径毎に継手番号を付け、写真とチェックシートが照査できる継手管理図を作成し、監督職員に提出し最終検査を受けなければならない。
表７－１

Ｔ頭ボルト締付けトルク
締付けトルク

呼び径

ボルトの

（ｍｍ）

呼び径

Ｎ／ｍ

Kgf／cm

７５

Ｍ１６

６０

６００

１００～６００

Ｍ２０

１００

１０００

７００～８００

Ｍ２４

１４０

１４００

９００～２６００

Ｍ３０

２００

２０００

表７－２

押しボルト締付けトルク
締付けトルク

呼び径

ボルトの

（ｍｍ）

呼び径

Ｎ／ｍ

Kgf／cm７５

Ｍ２０

８０～１００８００～１０００

１００～６００

Ｍ２０

８０～１００８００～１０００

７００～８００

Ｍ２２

１００～１２０

１０００～１２００

９００～２６００

Ｍ２４

１２０～１４０

１２００～１４００- 127 -

２

ＮＳ形ダクタイル鋳鉄管の接合
２-１ 受注者は、ＮＳ形直管(呼び径75～450)の接合については、次の各号によらなければならない。
○ＮＳ形ダクタイル鋳鉄管
図７－２
ＮＳ形直管の継ぎ手構造
直管接合部（呼び径75～450）
ロックリング芯出し用ゴム
ＮＳ形直管受口

ＮＳ形ゴム輪
ＮＳ形直管挿し口

挿し口突部
ロックリング（１）受口溝の異物を取り除くとともに、挿し口外面の清掃は端部から30㎝程度とする。
（２）受口の所定の溝内に、ロックリングとロックリング芯出し用ゴムがセットされているか確認しなければならない。なお、溝内からずれている
ときは、所定の手順で再度セットし直すこととする。
（３）ゴム輪は、清掃した後にヒール部を手前にして、受口内面の所定の位置に着装しなければならない。
（４）ゴム輪は、着装後、プラスチックハンマー等でたたきゴム輪を受け口
内面になじませなければならない。
（５）滑剤は、ゴム輪の内面及び挿し口外面のテーパー部から白線までの範囲にむらなく塗布しなければならない。
（６）管は、クレーンなどで吊った状態にして挿し口を受口に預けることとする。この時、２本の管が一直線上になるようにし、吊った管は地面から離した状態にしておくこととする。
（７）管の挿入は、所定の接合器具を使用し行うこととする。なお、挿入は
ゆっくり行い、挿し口外面に表示してある白線の１本目の幅の中に受口端面がくるように合わせなければならない。
（８）ゴム輪の位置確認は、受口と挿し口の隙間に薄板ゲージを差し込みその入り込み量を測定することとする。ゲージの入り込み量が他の部分と比較して異常に大きい場合は、継ぎ手を解体して点検しなければならない。なお、再度接合するときは、ゴム輪を新品と交換することとする。
（９）曲げ配管部は、原則として曲管を使用することとするが、直管での曲げ配管が施工上やむを得ず、また、監督職員が承諾した場合は、許容された所定の曲げ角度内にて曲げ配管を行うことができるものとする。
この場合も、複数の継ぎ手に分散して曲げ配管を行うこととし、一箇所あたりの許容曲げ角度は、２分の１程度までにしなければならない。
（１０）直管の曲げ配管は、接合が正常であることを確認した後に継ぎ手を許容曲げ角度内でゆっくりと曲げなければならない。
（１１）接合作業は、その都度必要事項をチェックシートに記入しながら行
なわなければならない。
- 128 -

２-２ 受注者は、ＮＳ形異径管(呼び径75～250)の接合については、次の各号によらなければならない。
図７－３ ＮＳ形異形管の継ぎ手構造
異形管接合部（呼び径75～250）
ロックリング芯出し用ゴム
ＮＳ形異形管受口
接合用突部
屈曲防止用突部

ＮＳ形ゴム輪
セットボルト

ＮＳ形直管挿し口

挿し口突部
ロックリング

屈曲防止リング

継輪接合部（呼び径75～450）
ボルトナット

ＮＳ形継輪用押輪

ＮＳ形継輪受口
ロックリング芯出し用ゴム

ＮＳ形直管挿し口
ＮＳ形ゴム輪挿し口突部
ロックリングバックアップリング※規定の締付けを行ったＴ頭ボルトは白、押しボルト及びセットボルトには黄色のマ－キングを行う。

（１）受口溝の異物を取り除くとともに、挿し口外面の清掃は端部から30㎝程度とする。
（２）受口の所定の溝内に、ロックリングとロックリング芯出し用ゴムがセットされているか確認しなければならない。なお、溝内からずれている
ときは、所定の手順で再度セットし直すこととする。
（３）屈曲防止リングが受口内面に飛び出していないことを確認しなければならない。なお、受口内面に飛び出しているときは、セットボルトを緩めて屈曲防止リングを受口内面に納めることとする。
（４）挿し口を受口に挿入する前に、異形管受口から受口奥部までの、のみこみ量の実測値を挿し口外面（全周又は円周４箇所）明示しなければならない。
（５）ゴム輪は、清掃した後にヒール部を手前にして、受口内面の所定の位置に着装しなければならない。
（６）ゴム輪は、着装後、プラスチックハンマー等でたたきゴム輪を受け口
内面になじませなければならない。
（７）滑剤は、ゴム輪の内面及び挿し口外面のテーパー部から白線までの範囲にむらなく塗布しなければならない。
（８）管は、クレーンなどで吊った状態にして挿し口を受口に預けることとする。この時、２本の管が一直線上になるようにし、吊った管は地面か- 129 -

ら離した状態にしておくこととする。
（９）管の挿入は、所定の接合器具を使用し行うこととする。なお、挿入は
ゆっくり行ない、接合後は接合器具を取り外す前に挿し口に明示した白線が、受口端面の位置まで全周にわたって挿入されていることを確認しなければならない。
（１０）ゴム輪の位置確認は、受口と挿し口の隙間に薄板ゲージを差し込み、その入り込み量を測定することとする。ゲージの入り込み量が他の部分と比較して異常に大きい場合は、継ぎ手を解体して点検しなければならない。
なお、再度接合するときは、ゴム輪を新品と交換することとする。
（１１）六角スパナを使用し、セットボルトを屈曲防止リングが全周にわたって挿し口外面に当たるまで締め付けることとする。また、締め付け後、薄板ゲージが通らないことを確認し、Ｔ頭ボルトは白、押しボルト及びセットボルトに黄色のマーキングを行なう。
（１２）接合作業は、その都度必要事項をチェックシートに記入しながら行
なわなければならない。
２－３ 受注者は、ＮＳ形異径管(呼び径300～450)の接合については、次の各号によらなければならない。
図７－４

ＮＳ形異形管の継ぎ手構造

異形管接合部（呼び径300～450）
ＮＳ形異形管用押輪

ボルトナットＮＳ形異形管受口
ロックリング芯出し用ゴム

ＮＳ形直管挿し口
ＮＳ形ゴム輪挿し口突部
ロックリングバックアップリング※規定の締付けを行ったＴ頭ボルトには白のマ－キングを行う。

（１）受口溝の異物を取り除くとともに、挿し口外面の清掃は端部から30㎝程度とする。
（２）受口の所定の溝内に、ロックリングとロックリング芯出し用ゴムがセットされているか確認しなければならない。なお、溝内からずれている
ときは、所定の手順で再度セットし直すこととする。
（３）挿し口を受口に挿入する前に、異形管受口から受口奥部までの、のみこみ量の実測値を挿し口外面（全周又は円周４箇所）明示しなければならない。
（４）ゴム輪の向きやバックアップリングの向きに注意して挿し口に預け入れなければならない。
（５）ロックリングの分割部に拡大器具をセットし、ストッパーが挿入できる幅になるまでロックリングを拡大しなければならない。
- 130 -

（６）管は、クレーンなどで吊った状態にして挿し口を受口に預けることとする。この時、２本の管が一直線上になるようにし、吊った管は地面から離した状態にしておくこととする。
（７）管の挿入は、挿し口先端が受口奥部に当たるまでゆっくり行ない、挿し口に明示した白線が、受口端面の位置まで全周にわたって挿入されていることを確認してから、ストッパーを引き抜かなければならない。
（８）挿し口若しくは受口をできるだけ大きく上下左右前後に振り、継手が抜け出さないか確認をしなければならない。
（９）バックアップリングを受口と挿し口のすき間に挿入する際は、挿入可能なところを先に入れてしまい、その後順次入らないところの心出しを行ないながら挿入する。なお、切断部は、受口ロックリング溝の切り欠
き部をさけるようにセットしなければならない。
（１０）ゴム輪外面に滑剤を塗る。挿し口、受口の滑剤が乾いているようであると、もう一度滑剤を塗ってからゴム輪を受口と挿し口の間に手で押し込む。先端の尖ったタガネなどでゴム輪を叩いたりしてはならない。
ゴム輪を傷つけないよう注意すること。
（１１）押輪をセットする時には押輪（２つ割）の分割部分にＴ頭ボルトを最初に挿入し、ナットを入れて押輪を一体化させなければならない。
（１２）ボルトの締付けは、片締めにならないよう上下のナット、次に両横のナット、次に対角のナットの順に、それぞれ少しずつ締め、押輪と受口端との間隔が全周を通じて同じになるようにすることとする。
この操作を繰り返して行い、最後にトルクレンチにより標準トルク（100Ｎ･ ｍ）で１周締付けなければならない。また、規定トルクまで絞り込んだＴ頭ボルトには白色のマーキングを行なう。
（１３）接合作業は、その都度必要事項をチェックシートに記入しながら行
なわなければならない。
２－４ 受注者は、ＮＳ形直管(呼び径500～1000)の接合については、次の各号によらなければならない。
図７－５ ＮＳ形直管の継ぎ手構造
直管接合部（呼び径500～1000）
ボルトナット

ＮＳ形直管用押輪

ＮＳ形直管受口

ＮＳ形直管挿し口
ＮＳ形ゴム輪挿し口突部
ロックリングバックアップリング※規定の締付けを行ったＴ頭ボルトには白のマ－キングを行う。

（１）受口溝の異物を取り除くとともに、挿し口外面の清掃は端部から60㎝程度とする。
（２）ロックリングはテーパ面が受口端面側となるように受口にセットする。
また、ロックリングを受口溝へ預け入れる際には、ロックリングを水平- 131 -

ＮＳ形異形管用押輪

ボルトナットＮＳ形異形管受口にして受口に挿入した後、受口内で回転させてロックリングを受口溝内
挿し口突部
ロックリング

ＮＳ形直管挿し口に預け入れる。
ＮＳ形ゴム輪バックアップリング（３）ロックリング拡大器具を用いて、ロックリング分割部が表７－３に示すｓ寸法（目安値）になるまで拡大する。

図７－６ ロックリング拡大器具の装着
Ｓ

ロックリングロックリングロックリング拡大器具
ロックリング拡大器具

表７－３ ｓ寸法（目安値）

呼び径

ｓ寸法（mm）

500

122

600

122

700

132

800

153

900

157

1000

162

（４）ストッパをロックリング分割部に装着し、ロックリング拡大器具を取り外す。ロックリング分割部をｓ寸法まで拡大してもロックリングに挿し口突部が当たり、挿し口が挿入しにくい場合は、ロックリング分割部
をさらに5mm 程度拡大し、ストッパを装着する。
（５）ゴム輪の向きやバックアップリングの向きに注意して挿し口に預け入れなければならない。
（６）受口内面（端面から受口溝までの範囲）に滑剤を十分に塗布する。
（７）管は、クレーンなどで吊った状態にして挿し口を受口に預けることとする。この時、２本の管が一直線上になるようにし、吊った管は地面から離した状態にしておくこととする。
（８）挿し口を挿入した後、ロックリング分割部に装着しているストッパを引き抜き、このときにロックリングが挿し口外面に抱きついていることを確認する。
（９）管の心出しは、受口端部の内側と挿し口外面の寸法（受挿し隙間）が均等になるようにし、接合終了まで心が出た状態を保つ。管の心出し後、バックアップリングがロックリングに全周にわたって当たるまで、挿入棒を使用して受口と挿し口のすき間に挿入する。挿入は切断部がロック- 132 -

リングの分割部と重複しないように、バックアップリングに表示された２本の赤線の間にロックリング分割部が納まるようにする。また、バッ
クアップリングの切断部のテーパ面どうしが合っていることを確認する。
（１０）ゴム輪外面、挿し口外面および受口内面に滑剤を塗る。受挿し隙間を上下左右で均等に保ちながらゴム輪を受口、挿し口のすき間に押し込む。挿し口、受口の滑剤が乾いているようであれば、もう一度滑剤を塗ってからゴム輪を受口と挿し口の間に押し込む。先端の尖ったタガネな
どでゴム輪を叩いたりしてはならない。ゴム輪を傷つけないよう注意すること。
（１１）押輪のセットは分割部を上下（管頂－管底）に配置し、それぞれの分割部のボルトあなにボルトを通し、ナットを手締めして押輪を一体化する。その後、全てのボルト・ナットを受口のフランジあなおよび押輪のボルト穴にセットする。
（１２）押輪の心出しには管頂側の押輪分割部付近２ヶ所にくさびをセットし、押輪の心出しを行う。心出し後、全てのボルト・ナットを手締めする。
（１３）ボルトの締付けは、片締めにならないよう上下のナット、次に両横のナット、次に対角のナットの順に、それぞれ少しずつ締め、押輪と受口端との間隔が全周を通じて同じになるようにすることとする。
この操作を繰り返して行い、最後にトルクレンチにより標準締め付け
トルクで締付けなければならない。また、規定トルクまで絞り込んだＴ
頭ボルトには白色のマーキングを行なう。
表７－４ 標準締付けトルク

500・600

標準締付けトルク（N・ｍ）
100

700・800140

M-24

900・1000

200

M-30

呼び径（mm）

ボルトの呼びM-20（１４）接合作業は、その都度必要事項をチェックシートに記入しながら行
なわなければならない。
２－５ 受注者は、ＮＳ形異形管(呼び径500～1000粍)の接合については、次の各号によらなければならない。

- 133 -

ＮＳ形直管挿し口

挿し口突部
ロックリング

ＮＳ形ゴム輪バックアップリング

直管接合部（φ500～1000）
図７－７ ＮＳ形異形管の継ぎ手構造

異形管接合部（呼び径500～1000）

ボルトナット

ＮＳ形直管用押輪

ＮＳ形直管受口ＮＳ形異形管用押輪

ボルトナットＮＳ形異形管受口

ＮＳ形直管挿し口
ＮＳ形ゴム輪バックアップリング

ＮＳ形直管挿し口

ＮＳ形ゴム輪挿し口突部
ロックリング

挿し口突部
ロックリングバックアップリング

異形管接合部（φ500～1000）※規定の締付けを行ったＴ頭ボルトは白、押しボルトには黄色のマ－キングを行う。

（１）受口溝の異物を取り除くとともに、挿し口外面の清掃は端部から60
ＮＳ形異形管用押輪
ボルトナット㎝程度とする。
ＮＳ形異形管受口（２）ロックリングはテーパ面が受口端面側となるように受口にセットする。
また、ロックリングを受口溝へ預け入れる際には、ロックリングを水平にして受口に挿入した後、受口内で回転させてロックリングを受口溝内
ＮＳ形直管挿し口に預け入れる。
ＮＳ形ゴム輪挿し口突部
ロックリングバックアップリング（３）ロックリング拡大器具を用いて、ロックリング分割部が表６－８に示すｓ寸法（目安値）になるまで拡大する。

図７－８ ロックリング拡大器具の装着
Ｓ

ロックリングロックリングロックリング拡大器具
ロックリング拡大器具

表７－５ ｓ寸法（目安値）
呼び径

ｓ寸法（mm）

500

122

600

122

700

132

800

153

900

157

1000

162

（４）ストッパをロックリング分割部に装着し、ロックリング拡大器具を取り外す。ロックリング分割部をｓ寸法まで拡大してもロックリングに挿し口突部が当たり、挿し口が挿入しにくい場合は、ロックリング分割部
をさらに5mm程度拡大し、ストッパを装着する。
- 134 -

（５）ゴム輪の向きやバックアップリングの向きに注意して挿し口に預け入れなければならない。
（６）挿し口を受口に挿入する前に、異形管受口から受口奥部までの、のみこみ量の実測値を挿し口外面（全周又は円周４箇所）明示しなければならない。
（７）管は、クレーンなどで吊った状態にして挿し口を受口に預けることとする。この時、２本の管が一直線上になるようにし、吊った管は地面から離した状態にしておくこととする。
（８）管の挿入は、挿し口先端が受口奥部に当たるまでゆっくり行ない、挿し口に明示した白線が、受口端面の位置まで全周にわたって挿入されていることを確認してから、ストッパーを引き抜かなければならない。
このときにロックリングが挿し口外面に抱きついていることを確認する。
（９）挿し口若しくは受口をできるだけ大きく上下左右前後に振り、継手が抜け出さないか確認をしなければならない。
（１０）管の心出しは、受口端部の内側と挿し口外面の寸法（受挿し隙間）が均等になるようにし、接合終了まで心が出た状態を保つ。管の心出し
後、バックアップリングがロックリングに全周にわたって当たるまで、挿入棒を使用して受口と挿し口のすき間に挿入する。挿入は切断部がロックリングの分割部と重複しないように、バックアップリングに表示された２本の赤線の間にロックリング分割部が納まるようにする。
また、バックアップリングの切断部のテーパ面どうしが合っていることを確認する。
（１１）ゴム輪外面、挿し口外面および受口内面に滑剤を塗る。受挿し隙間を上下左右で均等に保ちながらゴム輪を受口、挿し口のすき間に押し込む。挿し口、受口の滑剤が乾いているようであれば、もう一度滑剤を塗ってからゴム輪を受口と挿し口の間に押し込む。先端の尖ったタガネな
どでゴム輪を叩いたりしてはならない。
ゴム輪を傷つけないよう注意すること。
（１２）押輪のセットは分割部を上下（管頂－管底）に配置し、それぞれの分割部のボルトあなにボルトを通し、ナットを手締めして押輪を一体化する。その後、全てのボルト・ナットを受口のフランジあなおよび押輪のボルト穴にセットする。
（１３）押輪の心出しには管頂側の押輪分割部付近２箇所にくさびをセットし、押輪の心出しを行う。心出し後、全てのボルト・ナットを手締めする。
（１４）ボルトの締付けは、片締めにならないよう上下のナット、次に両横のナット、次に対角のナットの順に、それぞれ少しずつ締め、押輪と受口端との間隔が全周を通じて同じになるようにすることとする。
この操作を繰り返して行い、最後にトルクレンチにより標準締め付け
トルクで締付けなければならない。また、規定トルクまで絞り込んだＴ
頭ボルトには白、押しボルトには黄色のマーキングを行なう。
（１５）接合作業は、その都度必要事項をチェックシートに記入しながら行
なわなければならない。
- 135 -

３

ＧＸ形ダクタイル鋳鉄管の接合

３-１ 受注者は、ＧＸ形直管(呼び径75～300)の接合については、次の各号によらなければならない。
図７－９ ＧＸ形直管の継ぎ手構造
直管接合部
ロックリングホルダ
ＧＸ形直管受口

ＧＸ形直管用ゴム輪

ＧＸ形直管挿し口

挿し口突部
ロックリング（１）受口溝の異物を取り除くとともに、挿し口外面の清掃は端部から30㎝程度とする。
（２）受口の所定の溝内に、ロックリングとロックリング芯出し用ゴムがセットされているか確認しなければならない。なお、溝内からずれている
ときは、所定の手順で再度セットし直すこととする。
（３）ゴム輪は、清掃した後にヒール部を手前にして、受口内面の所定の位置に着装しなければならない。
（４）ゴム輪は、着装後、プラスチックハンマー等でたたきゴム輪を受け口
内面になじませなければならない。
（５）滑剤は、ゴム輪の内面及び挿し口外面のテーパー部から白線までの範囲にむらなく塗布しなければならない。
（６）管は、クレーンなどで吊った状態にして挿し口を受口に預けることとする。この時、２本の管が一直線上になるようにし、吊った管は地面から離した状態にしておくこととする。
（７）管の挿入は、所定の接合器具を使用し行うこととする。なお、挿入は
ゆっくり行い、挿し口外面に表示してある白線の１本目の幅の中に受口端面がくるように合わせなければならない。
（８）ゴム輪の位置確認は、受口と挿し口の隙間に薄板ゲージを差し込みその入り込み量を測定することとする。ゲージの入り込み量が他の部分と比較して異常に大きい場合は、継ぎ手を解体して点検しなければならない。なお、再度接合するときは、ゴム輪を新品と交換することとする。
（９）曲げ配管部は、原則として曲管を使用することとするが、直管での曲げ配管が施工上やむを得ず、また、監督職員が承諾した場合は、許容された所定の曲げ角度内にて曲げ配管を行うことができるものとする。
この場合も、複数の継ぎ手に分散して曲げ配管を行うこととし、一箇所あたりの許容曲げ角度は、２分の１程度までにしなければならない。
（１０）直管の曲げ配管は、接合が正常であることを確認した後に継ぎ手を許容曲げ角度内でゆっくりと曲げなければならない。
- 136 -

（１１）接合作業は、その都度必要事項をチェックシートに記入しながら行
なわなければならない。
３-２ 受注者は、ＧＸ形異形管(呼び径75～300)の接合については、次の各号によらなければならない。
図７－１０ ＧＸ形異形管の継ぎ手構造
異形管接合
異形管接合部
ＧＸ形押輪

ボルトナット
ロックリングフック

ＧＸ形異形管用ゴム輪
ＧＸ形直管挿し口

挿し口突部※隙間ゲ－ジで確認後、Ｔ頭ボルトには白のマ－キングを行う。

（１）受口溝の異物を取り除くとともに、挿し口外面の清掃は端部から30㎝程度とする。
（２）受口の所定の溝内に、ロックリングとロックリングホルダがセットされているか確認しなければならない。なお、溝内からずれているときは、所定の手順で再度セットし直すこととする。
（３）挿し口を受口に挿入する前に、異形管受口から受口奥部までの、のみこみ量の実測値を挿し口外面（全周又は円周４箇所）に明示しなければならない。
（４）押輪の方向を確認してから挿し口部に預け、次に挿し口部とゴム輪に滑剤を十分塗布し、ゴム輪を挿し口部に預けることとする。この時、異形管で使用するゴム輪は、直管で使用するゴム輪と形状が異なるので注
意しなければならない。
（５）滑材は、挿し口外面及び受口内面に滑材を十分塗布するとともに、ゴ
ム輪の表面にも塗布することとする。
（６）管は、クレーンなどで吊った状態にして挿し口を受口に預けることとする。
（７）管の挿入は、挿し口先端が受口奥部に当たるまでゆっくり行ない、挿し口に明示した白線が、受口端面の位置まで全周にわたって挿入されていることを確認してから、ストッパを引き抜かなければならない。挿入
途中にストッパが外れた場合は再度、所定の手順によりストッパをセッ
トしなければならない。
（８）挿入後、挿し口若しくは受口をできるだけ大きく上下左右前後に振り、継手が抜け出さないか確認をしなければならない。
（９）ゴム輪外面に滑剤を塗り、ゴム輪を受口と挿し口の間に手で押し込む。
挿し口、受口の滑剤が乾いているようであれば、もう一度滑剤を塗らなければならない。また、鋭利なものなどでゴム輪を傷つけないよう注意
しなければならない。
- 137 -

（１０）ボルトの締付けは、片締めにならないよう上下のナット、次に両横のナット、次に対角のナットの順に、それぞれ少しずつ締め、押輪と受口端面が接触するまで締付ける。締付け完了後、押輪の施行管理用突部と受口端面に隙間がないことを隙間ゲージ（０．５ｍｍ）で確認し、Ｔ頭ボルトには白色のマーキングを行なう。
（１１）直管受口にライナを使用する場合はライナ及びライナボードを使用す
ることとする。ライナボードは表示面が手前になるように挿入し、直管受口奥部の平坦部にセットすること。ライナはテーパ部が奥側になるよ
う挿入し、奥部に当たるまで挿入すること。
図７－１１ ライナ使用時の接合構造

直管受口

ライナボード

挿し口

ライナ

図７－１２ ライナボードのセット

ライナボード表示面＜呼び径 75～100＞
表示面＜呼び径 150～250＞
表示面

挿入方向

＜呼び径 300＞
表示面- 138 -

挿入方向

挿入方向

図７－１３ ライナのセット
テーパ部

ライナボード

奥まで挿入

ライナ

ライナ

(１２)継ぎ輪を用いる場合は、継ぎ輪と異形管挿し口及びＰ－Linkを接合してはならない。
（１３）接合作業は、その都度必要事項をチェックシートに記入しながら行なわなければならない。
３－３ 受注者は、ＧＸ形Ｐ－Ｌｉｎｋ (呼び径75～300)の接合については、次の各号によらなければならない。
図７－１４ Ｐ-Ｌｉｎｋ接合部の構造
Ｐ-Link接合部※Ｐ－Linkは異形管には接合できない。
押しボルト
Ｐ-Link

ＧＸ形直管用ゴム輪

切管

ＧＸ形直管受口

挿し口突部

爪※規定の締付けを行った押しボルトには黄色のマ－キングを行う。

（１）Ｐ－Ｌｉｎｋを取り付ける切り管の端面を所定の形状に面取りし、端面はダクタイル鉄管切管鉄部用塗料またはＧＸ形端面防食用ゴムにて補修すること。
（２）切り管をＰ－Ｌｉｎｋに挿入する前に、Ｐ－Ｌｉｎｋ端面から奥部までののみこみ量の実測値を挿し口外面（全周又は円周４箇所）に明示しなければならない。
（３）Ｐ－Ｌｉｎｋ内面の所定の位置に爪、外面に押しボルトが全数装着されているか、及び爪が内面に出ていないかを確認すること。
（４）Ｐ－Ｌｉｎｋ内面を清掃し、直管用ゴム輪を直管受口と同様に装着すること。
（５）ゴム輪内面及び切り管挿し口外面に滑剤を塗布し、直管の接合と同じ手順で挿し口を白線位置までＰ－Ｌｉｎｋに挿入すること。挿入後、チェックゲージでゴム輪の位置確認及び測定を行いチェックシートに記入すること。
（６）Ｐ－Ｌｉｎｋの爪と切管が接するまで全ての押しボルトを手で仮締めし、均等に規定の締め付けトルクの１００Ｎ・ｍにて締め付けること。
また、規定のトルクに絞り込んだ押しボルトには黄色のマーキングを行なう。
- 139 -

３－４ 受注者は、ＧＸ形Ｇ－Ｌｉｎｋ(呼び径75～300)の接合については、次の各号によらなければならない。
図７－１５ Ｇ-Ｌｉｎｋ接合部の構造
Ｇ-Link接合部
Ｇ-Link

ボルトナットＧＸ形異形管受口

ボルトあな
押しボルト
ＧＸ形異形管用ゴム輪

切管

押しボルト

爪

※隙間ゲ－ジで確認後Ｔ頭ボルトには白、規定の締付けを行った押しボルトには黄色のマ－キングを行う。

（１）Ｇ－Ｌｉｎｋ内面の所定の位置に爪、外面に押しボルトが全数装着されているか、及び爪が内面に出ていないかを確認すること。
（２）異形管の押輪の代わりにＧ－Ｌｉｎｋを用いる場合は、異形管の接合と同じ手順にて接合すること。この時、異形管の接合手順の「ロックリングの位置確認」は不要である。
※Ｇ－ＬｉｎｋのＴ頭ボルトの数は、押輪で異形管を接合する場合の２倍の本数を使用し、施行管理用突部の箇所数も２倍となる。
（３）Ｇ－Ｌｉｎｋの爪と管が接するまで全ての押しボルトを手で仮締めし、均等に規定の締め付けトルクの１００Ｎ・ｍにて締め付けること。
４－７－３
フランジ継手の接合

１ 受注者は、太平面座形フランジ継ぎ手（RF 形－RF 形）の接合について
は、次の事項によらなければならない。
（１）フランジ面、ボルト・ナット及びガスケットをきれいに清掃し、異物がかみ込まれないようにしなければならない。
（２）ガスケットは管心をよく合わせ、ずれが生じないようにシアノアクリ
レート系接着剤などで仮留めする。ただし、酢酸ビニル系接着剤、合成ゴム接着剤等は、ガスケットに悪影響をおよぼすので使用してはならない。
（３）ガスケットの位置及びボルト穴に注意しながら締付けなければならない。
（４）ガスケットが均等に圧縮されるよう全周を数回にわたり締め付け、表７-６ に示す規定のトルクに達したところで締め付けを完了する。

- 140 -

表７－６ 大平面座形フランジの標準締付けトルク

呼び径

標準締付けトルク（Ｎ・ｍ）

ボルトの呼び75～20060Ｍ16250・30090Ｍ20

300・400120

Ｍ22450～600260

Ｍ24（５）フランジ面が平行にかたよりなく接合されること、及びガスケットのずれがないことを目視で確認しなければならない。また、規定トルクまで絞り込んだボルトには白色のマーキングを行なう。
（６）接合作業は、その都度必要事項をチェックシートに記入しながら行なわなければならない。
表７－７

六角フランジボルト締付けトルク（ＲＦ型に適用）（参考値）
締付けトルク

呼び径
（ｍｍ）

ボルトの
呼び径

Ｎ／ｍ

Kgf／cm

７５～２００

Ｍ１６

60

600

２５０～３００

Ｍ２０

90

900

３００～４００

Ｍ２２

120

1200

４５０～６００

Ｍ２４

180

1800

（出典：日本ダクタイル鉄管協会技術資料）

２ 受注者は、溝形フランジ(メタルタッチ)継ぎ手（ＲＦ形－ＧＦ形）の接合については、次の事項によらなければならない。
（１）フランジ面、ボルト・ナット及びガスケットをきれいに清掃し、異物や塗料の塗りだまりを除去しなければならない。
（２）ガスケット溝にＧＦ形ガスケット１号を装着する。この時、溝からはずれやすい場合はシアノアクリレート系接着剤を呼び径によって４～６等分点に点付けする。ただし、酢酸ビニル系接着剤、合成ゴム
系接着剤等は、ガスケットに悪影響をおよぼすので使用してはならない。
（３）全周均一にボルトを取り付け、ＧＦ形フランジとＲＦ形フランジを合わせる。この時、ガスケットがよじれないようにまっすぐに合わせなければならない。
（４）ガスケットの位置およびボルト穴に注意しながら締付けなければならない。
（５）両方のフランジ面が接触する付近まで達したら、１本おきに往復しながら数回にわたり締め付け、両方のフランジ面が全周にわたり確実に接触するまで締付けなければならない。
（６）すきまゲージを差し込んでフランジ面間のすき間を確認する。この- 141 -

時フランジ面に１mm 厚のすきまゲージが入ってはならない。さらに、すべてのボルトが60Ｎ・ｍ以上のトルクがあることを確認しなければならない。また、規定のトルクに絞り込んだボルトには白色のマーキングを行なう。
（７）接合作業は、その都度必要事項をチェックシートに記入しながら行
なわなければならない。

第 ８ 節 鋼管の接合（溶接・塗(覆)装）

４－８－１
一般事項

１

本節は、水輸送用塗覆装（炭素鋼）鋼管の手溶接、半自動溶接、塗装の前処理、およびエポキシ樹脂塗装について、並びに配管用（ステンレス鋼）鋼

管の溶接について定めるものとする。またジョイントコート塗装工、水管橋、検査、手直しその他これらに類する工種について定めるものとする。なお、ステンレス鋼鋼管については、SUS316を使用することを前提としている。
２

受注者は、工事の着手前に現地を詳細に調査し、溶接方法、溶接順序、溶接機、溶接棒等の詳細について監督職員に報告しなければならない。
３ 受注者は、鋼管の製作に先立ち、製作承認図書を提出し、監督職員の承諾を得た後に製作にかかるものとする。
４

受注者は、製品を納入する時に試験成績書及び（社）日本水道協会の検査成績書等を提出することとする。
５ 受注者は、溶接作業に先立ち、これに従事する溶接工の経歴書、写真及び溶接技術者資格証明書を提出するものとする。 ・・・1-1-12第2項参照
６

受注者は、現場塗装に先立ち、これに従事する塗装工の経歴書及び写真を提出しなければならない。なお、塗装工は、この種の工事に豊富な実務経験を有する技能優秀な者でなければならない。
７ 受注者は、工場及び施工現場において溶接部の試験又は検査を行ない、その結果を提出するものとする。
８ 受注者は、溶接開始から塗装完了まで接合部分が浸水しないようにしなければならない。
９ 受注者は、溶接及び塗装作業に当たって、管の塗装を傷めないよう十分防護措置を施し、作業員の歩行についても十分注意しなければならない。
１０ 受注者は、溶接作業に当たって、火災、漏電等について十分な防止対策を講じると共に溶接検査においては、「電離放射線障害防止規則」を遵守し、事故をおこさないよう現場条件に応じた十分な防止対策を講じなければならない。
１１ 受注者は、溶接作業中の溶接ヒュームについて、適切な換気設備により十分な除去対策を講じなければならない。
１２ 受注者は、塗装作業に当たっては、周囲の環境汚染防止に留意するとともに「有機溶剤中毒予防規則」及び「特定化学物質等障害予防規則」に基づき十分な安全対策を講じなければならない。
１３ 受注者は、溶接及び塗装作業のため、踏み台又は渡し板を使用する場合は、塗装を傷めないよう適切な当てものをしなければならない。
- 142 -

１４ 受注者は、塗装面上を歩くときは、ゴムマットを敷くか、きれいなゴム底の靴、スリッパ等を使用しなければならない。
１５ 鋼管に使用する塗装は、原則として表８－１による。
表８－１
内外面区分
鋼管内面（※1）
鋼管外面使用する塗覆装規格等

水道用液状エポキシ樹脂塗料塗装方法
水道用無溶剤形エポキシ樹脂塗料塗装方法

JWWA K 135
JWWA K 157

水道用タールエポキシ樹脂塗料塗装方法（※2）

JWWA K 115
JWWA K 153

水道用ジョイントコート（※3）※ 1：ステンレス鋼鋼管（SUS316）においては必要としない。
※ 2：ステンレス鋼鋼管（SUS316）においては通常の環境条件では必要としない。
※ 3：埋設部とｺﾝｸﾘｰﾄ構造物巻き立て部に使用することを標準とする。
４－８－２

１

受注者は、溶接に従事する溶接工はJIS Z 3801（手溶接技術検定における

炭素鋼鋼管
の手溶接・
ステンレス鋼の方法及び判定基準）、JIS Z 3821（ステンレス鋼溶接技術検定における試験方法及び判定基準）に合格し、この種の溶接に最も適する技能と実務経験を有するJWESの認証基準を満たした者でなければならない。

鋼管の溶接･･･1－1－12第2項参照
２

受注者は、溶接棒について、次の事項によらなければならない。
（１）炭素鋼鋼管の溶接棒は、JIS Z 3211（軟鋼、高張力鋼及び低温用鋼用被覆アーク溶接棒）に適合するもので、次のいずれかを使用するものとする。これ以外の溶接棒を使用する場合は、監督職員と協議することとする。
Ｅ4319（イルミナイト系）
Ｅ4303（ライムチタニア系）
Ｅ4316（低水素系）（２）ステンレス鋼鋼管(SUS316)の溶接棒は、JIS Z 3321（溶接用ステン
レス鋼溶加棒及びリソッドワイヤ及び鋼帯）、JIS Z 3221（ステンレス
鋼被覆アーク溶接棒）に適合するもので、母材に合わせて次のいずれかを使用するものとする。SUS316以外の仕様等でこれ以外の溶接棒を使用する場合は、監督職員と協議することとする。
YS316（ＴＩＧ溶接等）
ES316（被覆アーク）（３）溶接棒は、常時乾燥状態に保つよう適正な管理を行い、湿度の高い掘削溝中に裸のままで持ち込んではならない。溶接棒の標準乾燥条件は、
炭素鋼では、WES2302から、Ｅ4319（イルミナイト系）及びＥ4303（ライムチタニア系）の溶接棒は70℃～100℃で30 分～60 分間とし、Ｅ4316（低水素系）の溶接棒は300℃～400℃で30 分～60 分間とする。また、ステンレス鋼では、WSP 068(旧053)から、ES316（被覆アーク・ライム
チタニア系）の溶接棒は150℃～200℃で30分～60分間とする。恒温乾燥
器中に保持した後、適切な防湿容器に入れて作業現場に持ち込み、これ- 143 -

より１本づつ取り出して使用するものとする。
（注：メーカー推奨値がある場合はそれに従う）
３ 受注者は、溶接について、次の事項によらなければならない。
（１） 溶接部は、十分に乾燥させ、錆その他有害なものは、専用のグライ
ンダー及びワイヤーブラシその他で完全に除去・清掃し、開先を規定寸法に仕上げてから、溶接を行なうものとする。
（２）溶接の際は、管の変形を矯正し、管端に過度の拘束を与えない程度で正確に据付けて、仮付け溶接を最小限度に行なうこととする。
また、本溶接の場合は、仮付けを完全にはつり取ることとする。
なお、溶接に伴い、スパッタが塗装面を傷めないよう適切な防護をしなければならない。
（３）ビードの余盛りは、なるべく低くするように溶接し、最大３㎜とする。
（４）本溶接は、溶接部での収縮応力や溶接ひずみを少なくするために、溶接熱の分布が均等になるよう溶接順序に留意しなければならない。
（５）溶接を開始後、その一層が完了するまで連続して行なうこととする。
（６）溶接は、各層ごとにスラグ、スパッタ等を完全に除去、清掃した後に行なうこととする。
（７）両面溶接の場合は、片側の溶接を完了後、反対側をガウジングにより健全な溶接層まではつり取った後に溶接を行なうものとする。
（８）ステンレス鋼管（管端ステンレス鋼付塗覆装管を含む）の初層及び２層目溶接はＴＩＧ溶接とし、３層目からの積層溶接は、ＴＩＧ溶接又は被覆アーク溶接とする。
（９）ステンレス鋼管（管端ステンレス鋼付塗覆装管を含む）の溶接に当たっては、管内面側を不活性ガス（アルゴンガス又は同等の性能を有する
不活性ガス）にてバックシールドする。
（１０）屈曲箇所における溶接は、その角度に応じて管端を切断した後、開先を規定寸法に仕上げてから行なうこととする。中間で切管を使用する場
合もこれに準じて行なうこととする。
（１１）雨天、風雪時または、厳寒時は、原則として溶接をしてはならない。
ただし、適切な防護設備を設けた場合、または溶接前にあらかじめガ
スバーナ等で適切な予熱を行なう場合は、監督職員と打合せのうえ溶
接をすることができる。
（１２）溶接作業は、部材の溶込みが十分に得られるよう、適切な溶接棒、溶接電流及び溶接速度を選定し欠陥のないように行なうものとする。
（１３）溶接部には、次のような欠陥があってはならない。
外観上において、次のような欠陥があってはならない。
ア）割れ及びこれに類するきずイ）アンダーカットａ）深さ0.5ｍｍを超えるものｂ）深さ0.3ｍｍを超え0.5ｍｍ以下のものは、1個の長さ30ｍｍ（内面にあっては50ｍｍ）を超えるもの、又は合計長さが管の円周長さの15％を超えるものウ）アークストライクの跡- 144 -

エ）有害と認められる程度のオーバーラップ
オ）ピット
カ）ジグ跡
キ）ビードの不揃いク）有害と認められる程度のスラッグ、スパッタなどの付着また、非破壊試験において不合格となるような次の欠陥があってはならない。
ア）溶込み不良イ）ブローホールウ）スラグ巻込みエ）融合不良 他（１４）現場溶接は、原則として、一方向から逐次行なうこととする。
（１５）仮付け溶接後は、直ちに本溶接することを原則とし、仮付け溶接のみが先行する場合は、連続３本以内にとどめなければならない。

４－８－３

１

炭素鋼鋼管の半自動溶接

受注者は、半自動溶接に従事する溶接工はJIS Z 3841（半自動溶接技術検定における試験方法及び判定基準）の内、この種の溶接に最も適する技能と実務経験を有するJWESの認証基準（WES8241）を満たした者でなければならない。

２

受注者は、ワイヤについて、次の事項によらなければならない。
（１） マグ溶接及びミグ溶接用のソリッドワイヤについては、JIS Z 3312
（軟鋼、高張力鋼及び低温用鋼用のマグ溶接及びミグ溶接ソリッドワイ
ヤ）に適合するもので、母体に合わせたものを使用しなければならない。
（２） ガスシールドアーク溶接及びセルフシールドアーク溶接用のフラッ
クス入りワイヤはJIS Z 3313（軟鋼、高張力鋼及び低温用鋼用アーク
溶接フラックス入りワイヤ）に適合するもので、母体に合わせたものを使用しなければならない。
（３）ワイヤは、常時乾燥状態に保ち、水滴、油脂、錆、ゴミ、その他有害物が付着しないように管理しなければならない。
３ 受注者は、溶接について、次の事項によらなければならない。
（１） 溶接は、原則として４－８－２炭酸鋼鋼管の手溶接・ステンレス鋼
鋼管の溶接の３に準ずるものとする。
（２） 溶接機の設置、または移動に際しては、鋼管内外面あるいは塗装面を損傷しないよう十分注意しなければならない。
（３） 溶接電流、アークで電圧、ガス流量等はこの種の条件に最適なもの
であることとする。
（４） 溶接作業中は、溶接ヒュームの発生量が手溶接より多いので作業継続時間と換気には十分注意しなければならない。
４－８－４
溶接用ガス

１

溶接に使用する炭酸ガスは、JIS K 1106（液化二酸化炭素（液化炭酸ガス））とする。 アルゴンまたは酸素を併用する場合はJIS K 1105（アルゴン）
またはJIS K 1101（酸素）を使用することとする。
- 145 -なお、その他のガスを使用する場合は、あらかじめ監督職員に報告するものとする。
２ 炭酸ガス、アルゴン等のボンベは、作業上支障とならない場所に垂直に置
き、かつ、衝撃、火気等に十分注意して管理しなければならない。
４－８－５
無溶剤形エポキシ

受注者は、無溶剤形エポキシ樹脂塗装にあたっては、JWWA K 157（水道用
無溶剤形エポキシ樹脂塗料塗装方法）、WSP072（水道用無溶剤形エポキシ樹

樹脂塗装

脂塗料塗装方法（現場溶接部の動力工具による下地処理と手塗り塗装））に準拠して行なうとともに、次の事項によらなければならない。
１ 下地処理については、次の事項によらなければならない。
（１）溶接によって生じたヒュームは、溶接後速やかに乾いた布でふき取らなければならない。
（２）スラグ除去及びビートの著しい凹凸の整形をグラインダによって行なうこととする。同時にスパッタ、仮付けピース跡などの塗膜に有害な突起もグラインダによって除去し、平滑に仕上げなければならない。
（３）ほこり、泥が付着しているときは、布でふき取り、水分が付着しているときは、乾いたぬのでふき取った後、乾燥させ、油分が付着している
ときは、溶剤を含ませた布で除去しなければならない。
（４）工場無塗装部は、ロータリー式下地処理工具によって、SSPC-SP11 の等級に仕上げなければならない。
（５）工場プライマー部において、現場溶接の溶接熱などによって焼損した部分、発錆した部分、鋼面が露出した部分は、ロータリー式下地処理工
具によって、プライマーを除去し、SSPC-SP11の等級に仕上げなければならない。
（６）工場塗装部及び工場プライマー部（健全部）は、ディスクサンダー処理によって表層のみ面粗しを行なわなければならない。
（７）工場塗装部の面粗し範囲は幅約25mm とし、端部はテーパを付けなければならない。
注）SSPC-SP11:動力工具で粗さを残すまたは粗さをつけながら鋼面まで除錆する処理であり、ISO 8501-1 のSa2 相当（ブラスト処理）に位置付けられている。
２ 塗料の選定については、次の事項によらなければならない。
（１）塗料は、JWWA K 157 の箇条４に適合したものを使用しなければならない。
（２）現場プライマーは、JWWA K 135 の付属書A によらなければならない。
３ 塗料の配合調整については、次の事項によらなければならない。
（１）塗料は配合調整に先立ち、塗料製造業者の指定する有効期限内にあることを確かめた後、清潔な容器を用い、塗料製造業者の指定する混合比
に従って主剤と硬化剤を丈夫なへら、撹拌機などにより異物の混入防止に十分注意して完全に撹拌しなければならない。
（２）調整した塗料は、塗料製造業者の指定する可使時間内に使用しなければならない。
４ 塗装については、次の事項によらなければならない。
（１）塗装は、JWWA K 157 の4.7 に示した有効期間内に使用しなければな- 146 -

らない。
（２）塗料の加温は、JWWA K 157 の4.7 に示した温度範囲内としなければならない。
（３）下地処理後に、現場プライマーを塗装した後、塗料を塗装し、プライ
マーと塗料及び塗料相互の塗り重ね間隔を確保しなければならない。
（４）塗装作業は、はけ、へら、ローラなどによって行なわなければならな
い。
（５）工場塗装部との塗り重ね範囲は幅約20mm としなければならない。
（６）塗膜に異物の混入、塗りむら、ピンホール、塗り残しなどの欠陥が生じないように塗装しなければならない。
（７）塗り重ねは、JWWA K 157 の4.7 に示した塗り重ね間隔で行なわなけ
５

ればならない。
塗膜の養生については、次の事項によらなければならない。
（１）塗膜は、指触乾燥までの間に、ほこり、水分が付着しないように保護しなければならない。
（２）塗膜は、自然乾燥しなければならない。

６

塗膜の厚さについては硬化後、0.4mm 以上（プライマーを含む）としなけ

７

ればならない。
通水までの塗膜の乾燥期間については、塗装後、塗膜性能及び通水後の水質を考慮して、自然乾燥の場合７日間以上確保しなければならない。
なお、塗膜の硬化促進のために、JWWA K 157 の本体4.7 に示した温度範
囲内で加熱することができる。

４－８－６

受注者は、タールエポキシ樹脂塗装にあたっては、JWWA K 115（水道用タールタールエポキシ

エポキシ樹脂塗料塗装方法）に準拠して行なうとともに、次の事項によらなけれ樹脂塗装ばならない。
なお、代替としてJWWA K 135（水道用液状エポキシ樹脂塗料塗装方法）を使用することができる。
１ 塗料の選定については、次の事項によらなければならない。
（１）受注者は、塗料製造業者から塗料性状の明示を受け、塗装管理にあたるとともにその性状表を監督職員に提出しなければならない。
（２）受注者は、塗料製造業者あるいは塗装業者に対し、製造ロットごとに
JWWA K 115 に規定する試験方法により試験を行なわせ、その成績表を監督職員に提出しなければならない。
２ 塗装作業は、次の事項によらなければならない。
（１）塗装の厚さはJWWA K 115 の3.5 に準拠するものとする。
（２）塗料は、混合調整に先立ち塗料製造業者の指定する有効期限内にあること及び塗装条件に適合することを確かめ、所定の混合比になるよう主剤と硬化剤とを攪拌機、へら等により十分撹拌するものとする。
（３）混合した塗料は、指定された可使時間内に使用するものとし、これを経過したものは使用してはならない。
（４）塗装作業は、刷毛塗り、ハンドスプレーなどを用いて、縦・横に交差させながら行わなければならない。 また、ハンドスプレーで塗装を行なう場合は、被塗装物に適合したノズルのチップ角度を選び、鋼面の吹- 147 -

き付け圧力が適正になるように鋼面とノズルとの距離を保たなければならない。
（５）塗装は、異物の混入、塗りむら、ピンホール、塗りもれ等がなく、均一な塗膜が得られるように行なわなければならない。
（６）塗り重ねをする場合は、塗料製造業者の指定する塗装間隔（時間）で塗装し、層間剥離が起きないようにしなければならない。この場合、同一塗料製造業者の製品を重ね塗りすることを原則とする。
（７）工場塗装と現場塗装の塗り重ね幅は20 ㎜以上とし、工場塗装の表面
は、電動サンダー、シンナー拭き等で目荒しにし、層間剥離の起きない
よう十分注意しなければならない。
（８）塗装作業は、原則として、気温５℃以下のとき相対湿度80％以上のとき、降雨、強風等のときは行なってはならない。
（９）塗り重ね部分以外の工場塗装面に塗料が付着しないように適切に保護するものとする。
（１０）塗装作業終了から通水までの塗膜の養生期間は、原則として完全硬化
乾燥時間以上とするものとする。
４－８－７

受注者は、液状エポキシ樹脂塗料及び塗装方法については、設計図書に示され液状エポキシ樹脂塗装たものを除き原則としてJWWA K 135（水道用液状エポキシ樹脂塗料塗装方法）に準拠するとともに、次の事項によらなければならない。
１ 下地処理については、次の事項によらなければならない。
（１）溶接によって生じた有害な突起があるときは、グラインダ、ディスク
サンダ等の電動工具を用いて平滑に仕上げなければならない。
（２）ちり、ほこり、泥などが付着しているときは、きれいな綿布で除去し清掃することとする。
（３）水分が付着しているときは、乾いた綿布で拭き取った後に乾燥させる
こととする。
（４）溶接部はスパッタ、溶接部の熱影響によって生ずるヒートスケール及
び溶接酸化物等をブラスト、サンダなどで除去し清掃することとする。
前処理の程度は、国際規格ISO8501-1（塗料及び関連製品を塗装する前の鋼被塗物の調整－表面洗浄度の視感評価‐第１部：未塗装鋼材及び旧塗膜全面剥離後の鋼材のさび度及び調整等級）のSa ２ 1/2 以上とする。
（５）付着した油分は、溶剤で布などを用いて完全に除去することとする。
（６）溶接によって損傷した部分の塗膜は、サンダ等により除去する。除去
部分周辺の損傷を受けていない塗膜及び工場塗装部との重ね塗り部分
は、幅20mm 以上とする。
２ 塗料の選定については、次の事項によらなければならない。
（１）塗料は、JWWA K 135 の２の規定に適合した製品を使用するものとする。
（２）塗料は、塗装時の気温に対応し、標準型塗料は10℃以上、低温型は５～20℃の範囲で使用するものとする。
３ 塗料の配合調整については、次の事項によらなければならない。
（１）塗料は、配合調整に先立ち、塗料製造会社の指定する有効期間内にあること及び塗装条件に適合することを確認するものとする。
（２）塗料は、主剤と硬化剤とを所定の配合比になるよう計量し、攪拌機等- 148 -

により混合するものとする。
（３）塗装作業時の気温や被塗装面の状態等により希釈が必要なときは、専用のシンナを塗料製造会社の指定する範囲内で添加することが出来る。
この場合は、最適粘度となるように粘度測定器を使用して粘度調整を行なうこととする。ただし、専用シンナの添加量は、最大10％（重量）を越えないようにしなければならない。
（４）配合調整された塗料は、塗料製造会社の指定するポットライフ（時間）内に使用するものとし、これを経過したものにシンナを加えて使用してはならない。
４

塗装作業は、次の事項によらなければならない。
（１）被塗装面の結露防止のため予熱をする必要があるときは、赤外線、熱風等により塗料製造会社の指定する温度まで均一な加熱を行なうものとする。
（２）塗装は、刷毛、ハンドスプレーガン等により行なうこととする。
（３）塗装は、異物の混入、塗りむら、ピンホール、塗りもれ等がなく均一な塗膜が得られるようにしなければならない。
（４）塗膜の厚さを確保するために、重ね塗りを行なうときは塗料製造会社の指定する重ね塗り期間内に塗装する。この場合、同じ塗料製造会社の同一製品を使用する。なお、重ね塗りは前項１の（６）にある表面を粗とした部分についても塗装を行なうこととする。
（５）重ね塗り部分以外の工場塗装面は、重ね塗り作業により塗料が付着しないように保護しなければならない。

（６）塗装作業は、製品に示されている最適気象条件で行なうこととする。
５ 塗膜の保護、及び硬化促進については、次の事項によらなければならない。
（１）塗膜は、指触乾燥までの間、ちり、ほこり、水分等が付着しないようにする。特に、水分は、不完全硬化の原因となるので付着させないようにしなければならない。
（２）塗膜は、溶剤が揮散しやすいように大気中に開放しておくこととする。
なお、気象条件が不順な場合、または、早期に塗膜を硬化する必要がある場合等は、塗膜の硬化促進のため赤外線、熱風等により加熱するこ６７とができる。
塗膜の厚さについては、0.3mm 以上としなければならない。
通水までの塗膜の乾燥期間は、管両端が開放されてよく換気されている状態で３０日程度以上とする。
これ以外の乾燥期間とする場合は、監督職員の承諾を得て塗膜の硬化促進のため、赤外線、熱風等により乾燥させることができる。

４－８－８
ジョイントコート

１ 受注者は、ジョイントコートについて、ここに定めのあるもののほかは、原則として日本水道協会規格JWWA K 153（水道用ジョイントコート）に準拠
して行なうものとする。
２ 水輸送用塗覆装（炭素鋼）鋼管の現場溶接継手部、及び配管用（ステンレス鋼）鋼管のコンクリート等巻き立て部・埋設部の外面防食に用いるジョイ
ントコートは、プラスチック系ジョイントコートとし、熱収縮チューブと熱収縮シートとの２種類とする。なお、各種衝撃強さによりⅠ形、Ⅱ形の２タ- 149 -

イプがある。
表８－２
タイプ

３

工場塗覆装の種類とタイプ

Ⅰ形

直管の場合
ポリウレタン被覆(Ⅰ形)
ポリエチレン被覆(Ⅰ形)

異形管の場合ポリウレタン被覆(Ⅰ形)

Ⅱ形

ポリウレタン被覆(Ⅱ形)
ポリエチレン被覆(Ⅱ形)

ポリウレタン被覆(Ⅱ形)

プラスチック系ジョイントコートの巻付け構成は、図８－１ ジョイントコ
ートの巻き付けのとおりとする。
図８－１ ジョイントコート施工後の構成及び付属品
種 類

タ イ プ
Ⅰ 形

Ⅱ 形

熱収縮チューブ

熱収縮チューブ

鋼管

テープ・固定バンドで周方向を固定する
ポリエチレンシートＰ

熱収縮チューブ

鋼管

熱収縮チューブ

プラスチック系
ジョイントコート（熱収縮チューブ）・熱収縮チューブ厚さ
基 材： 1.5 mm 以上
粘着材： 1.0 mm 以上

ポリエチレンシートＰ・熱収縮チューブ厚さ
基 材： 1.5 mm 以上
粘着材： 1.0 mm 以上
・ポリエチレンシートＰ厚さ
1.0 mm 以上

熱収縮シート鋼管
接合用シートプラスチック系

シーリング材

ジョイントコート

熱収縮シートポリエチレンシートＰ接合用シート鋼管

熱収縮シートシーリング材
熱収縮シート（熱収縮シート）
・熱収縮シート厚さ
基 材： 1.5 mm 以上
粘着材： 1.0 mm 以上

ポリエチレンシートＰ・熱収縮シート厚さ
基 材： 1.5 mm 以上
粘着材： 1.0 mm 以上
・ポリエチレンシートＰ厚さ
1.0 mm 以上- 150 一般図

外装管
モルタル(Ⅰ型)・コンクリート(Ⅱ型)

ンジ
縁材

スペーサー
ａ

ステンレス鋼製フランジ
絶縁座金
平座金
ナット
４

マスチック

ペトラタムテープ

ペトラタムペースト

受注者は、ジョイントコートの種類、施工方法等に関して着工前に監督職員に報告し承諾を得なければならない。
５ 受注者は、現場溶接継手部の被覆面の下地処理については、次の事項によらなければならない。
（１）溶接によって生じたスラグ、スパッタ、仮付けピース跡、ビート部
凹凸などの有害な突起は、ディスクグラインダなどによって除去しなければならない。
プラスチックテ
素地調整（２）スケール、錆、熱影響を受けたプライマーなどは、カップワイヤー
ペト

ガスケット

ブラシ、ディスクサンダなどで除去しなければならない。
（３）ほこり、泥が付着しているときは、布などでふき取らなければならδない。
（４）水分が付着しているときは、乾いた布などでふき取った後、鋼面を十分に乾燥させなければならない。
（５）油分が付着しているときは、溶剤を含ませた布などでふき取らなけ
ればならない。
６③コントローラ

受注者は、熱収縮チューブの施工にあたっては、次の事項によらなければならない。
（１）工場塗覆装の端面が45゜を越える場合は、45°以下に整形するか、
図８－２ のように、あらかじめ管周に沿ってシーリング材を装着することとする。

②インジケータ
図８－２

シーリング材の施工

熱収縮チューブ又は熱収縮シート
４５°超線

シーリング材
工場被覆
鋼 管

ＥＦソケット

により発熱し、樹脂を溶融させる電熱線されたことを示すインジケータ
時間などを制御するコントローラ（２）専用バーナーを用いて、溶接部中央から左右に炎をあて、管体を60℃程度に予熱することとする。
（３）あらかじめセットしておいた熱収縮チューブを被覆位置まで戻す。
熱収縮チューブと工場被覆の重ね長さは、両側とも50mm 以上とすることとする。
（４）はく離紙をはがし、上端部に適当な浮かしジグを挿入し、熱収縮チ
ューブと鋼管との間隔が同程度となるようにする。
（５）熱収縮チューブの熱収縮は、次によるものとする。
手順１：熱収縮チューブの中央部を円周方向に360°均一に収縮させる。
この時、管軸方向の加熱収縮は行なわない。
- 151 -

手順２：熱収縮チューブの軸方向半幅に対し、熱収縮チューブ中央部から側端部へ空気を追い出す要領で加熱収縮を行なう。
手順３：軸方向半幅の加熱収縮がほぼ完了した後、他半幅の加熱収縮を行なう。
手順４：熱収縮チューブの収縮がほぼ完了した後、熱収縮チューブに端部から粘着材がはみ出る程度まで全体を均一に収縮させる。
手順５：加熱収縮作業中及び完了後、必要に応じて、溶接ビート部、工場被覆端部の段差をローラで整形する。
（６）熱収縮チューブ(Ⅱ形)の場合は、前記（１）～（５）の施工後、以下を行なうこととする。
ポリエチレンシートＰを、管の頂点から45°の位置から巻き始め、幅合わせをしながら巻き付けることとする。巻き終わったあと、図８-1のようにテープ又は固定バンドでポリエチレンシートＰを固定しなければならない。
７ 受注者は、熱収縮シートの施工にあたっては、次の事項によらなければならない。
（１）工場塗覆装の端面が45゜を越える場合は、45°以下に整形するか、
図８－１ のように、あらかじめ管周に沿ってシーリング材を装着することとする。
（２）専用バーナーを用いて、溶接部中央から左右に炎をあて、管体を60℃程度に予熱することとする。
（３）熱収縮シートのはり始め部の両端を、切り抜くこととする。
（４）熱収縮シートと工場被覆部との重ね長さは、両方とも50mm 以上とす
ることとする。 なお、熱収縮シートの円周方向の重ね長さは50mm 以
上とすることとする。
（５）熱収縮シートのはり始めは、はく離紙をはがしながら、ローラを用いて管の表面に圧着するように貼り付けることとする。
（６）熱収縮シートのはり始めは、頂点から45°の位置とし、はり始め部
端部にシーリング材を圧着することとする。
（７）熱収縮シートの末端をはる時は、しわが生じないように熱収縮シー
トを軽く引張り、はり始め部にラップしてはり付けることとする。
（８）熱収縮シートのはり付け後、接合用シートの幅方向中央と熱収縮シート端部とが一致するように接合用シートをはり付けることとする。
接合用シートは、はり付ける前に予め専用バーナーを用いて接合用シートの接着面が軟化するまで加熱する。接合用シートは、圧着むらが生じないように加熱しながら、ローラで十分に均一に圧着することとする。
（９）熱収縮シートの熱収縮は、次によるものとする。
手順１：熱収縮シートの中央部を円周方向に360°均一に収縮させる。
この時、管軸方向の加熱収縮は行なわない。
手順２：熱収縮シートの軸方向半幅に対し、熱収縮シート中央部から側端部へ空気を追い出す要領で加熱収縮を行なう。
手順３：軸方向半幅の加熱収縮がほぼ完了した後、他半幅の加熱収縮を- 152 -

行なう。
手順４：熱収縮シートの収縮がほぼ完了した後、熱収縮シートに端部から粘着材がはみ出る程度まで全体を均一に収縮させる。
手順５：加熱収縮作業中及び完了後、必要に応じて、溶接ビート部、工場被覆端部の段差をローラで整形する。
（１０）熱収縮シート(Ⅱ形)の場合は、前記（１）～（９）の施工後、以下を行なう。
ポリエチレンシートＰは、熱収縮シートのラップ部と逆方向の管の頂点から45°の位置から巻き始め、幅合わせをしながら巻き付けることとする。巻き終わったあと、図８-１ のようにテープ又は固定バン
ドでポリエチレンシートＰを固定しなければならない。
４－８－９
水 管 橋

受注者は、鋼管による水管橋の施工において特に定めのない事項については、
日本鋼管協会 WSP027（水管橋工場仮組立及び現場架設基準）日本鋼管協会 WSP
009 （水管橋外面塗装基準）等に準拠して施工するものとする。

４－８－１０
検 査

１

受注者は、溶接試験について別に定めのある場合を除き、JIS Z 3104（鋼

溶接継手の放射線透過試験方法）、または、JIS Z 3106（ステンレス鋼溶接
継手の放射線透過試験方法）により行なうものとする。なお、これにより難い場合は、JIS Z 3060（鋼溶接部の超音波探傷試験方法）、または、JIS Z 3050
（パイプライン溶接部の非破壊試験方法）により行なうものとする。
２

JIS Z 3104（鋼溶接継手の放射線透過試験方法）に基づき溶接の試験に従事する技術者は、JIS Z 3861（溶接部の放射線透過試験の技術検定における試験方法及び判定基準）に定められたＴ種試験に合格した技術者又は、それと同等以上の技量をもつ技術者でなければならない。
３ JIS Z 3060（鋼溶接部の超音波探傷試験方法）に基づき溶接の試験に従事する技術者は、探傷の原理及びフェライト系鋼の溶接部に関する知識をもち、かつ、その探傷についての十分な知識及び経験をもつ技術者でなければならない。
４ 受注者は、鋼溶接部放射線透過試験方法及び透過写真の等級分類方法（放射線透過試験方法）による試験を行なうときは、次の事項によらなければならない。
（１）溶接部は、外観及び透過写真（ネガ）によって検査を受けるものとする。撮影頻度は、設計図書によるが記載がない場合は、監督職員の指示及び表８-３とする。
表８－３

構 造 溶接口数
水管橋部
―
4口以下
添架管及 5口以上
び埋設管 99口以下
100口以上

撮影頻度（検査率）
全箇所（100%）
全箇所（100%）
溶接口数をｎとした場合ｎ1/2箇所以上
ただし最低4箇所（例： ｎ=50口→8箇所）
溶接口数10%以上- 153 -

（３） 透過撮影は、原則として１口につき呼び径900㎜以下は１箇所、呼び径1000㎜以上は２箇所として、その箇所は①～③に定めるものの他は、監督職員の指示によるものとする。
① 管軸方向の工場製作シ－ムと管周方向の現場溶接シ－ムの交差部② （外面溶接の場合）上向き溶接となる６時の位置③ （内面溶接の場合）上向き溶接となる１２時の位置
また、発注者が必要と認めた場合は、撮影箇所を増すことができる。
（３）小口径管で人が入れない場合は、JIS Z 3050（パイプライン溶接部の非破壊検査方法）の二重壁片面撮影方法とする。
（４）透過写真（ネガ）は、撮影箇所を明示した上で一括整理して監督職員に提出しなければならない。
（５）放射線透過試験の合否判定基準は、別に定めのある場合を除き、JISZ 3104（鋼溶接継手の放射線透過試験方法）、または、JIS Z 3106
（ステンレス鋼溶接継手の放射線透過試験方法）の３類以上を合格とする。
５ 受注者は、鋼溶接部の超音波探傷試験方法及び試験結果の等級分類方法（超音波探傷試験方法）による検査を行なうときは、次の事項によらなければならない。
（１）検査箇所は、原則として１口につき呼び径900㎜以下は１箇所、呼び径1000㎜以上は２箇所とし、検査頻度は監督職員の指示及び「溶接口数×検査率(10%)×1口当り検査箇所数」とする。また、１箇所の検査長さは30㎝を標準とする。
ただし監督職員が必要と認めた場合は、検査箇所数及び検査長さを増すことができる。
（２）検査作業に先立ち、検査方法、工程、報告書の作成様式について、監督職員の承諾を得た後、作業にとりかかるものとする。
（３）受注者は、現場溶接継手部の超音波探傷試験について、この判定基
準で特に定めた事項を除いて JIS Z 2344（金属材料のパルス反射法による超音波探傷試験方法通則）、JIS Z 3050 及びJIS Z 3060 に準拠
して行なうものとする。
（ア）欠陥の評価
欠陥の評価は、母材の厚さに応じて表８－４のＡ、Ｂ、Ｃの値で区分される欠陥指示長さと、最大エコー高さの領域により表
８－４・表８-５に従って行なう。
表８－４ 超音波探傷試験における欠陥指示長さの区分（単位：㎜）
欠陥指示長さによる
区分の境界

Ａ

Ｂ

Ｃ

６以上１８以下

6

9

18

１８を超えるもの

ｔ／３

ｔ／２

ｔ

母材の厚さ

- 154 -

表８－５

超音波探傷試験における欠陥の評価点

欠陥指示長さ

Ａ以下

Ａを超え
Ｂ以下

Ｂを超え
Ｃ以下

Ｃを超え
るもの

領域 Ⅲ

１点

２点

３点

４点

領域 Ⅳ

２点

３点

４点

４点

最大エコー高さ

ただし、以下の事項を考慮して評価する。
ａ）同一の長さに存在するとみなされる２個以上の欠陥の間隔の長さがいずれかの欠陥指示長さ以下である場合は、それら２個以上の欠陥指示長さの和に間隔の長さを加えたものを欠陥指示長さとする。
ｂ）上記によって得られた欠陥指示長さ及び１個の欠陥指示長さを２方向以上から探傷し異なる値が得られた場合は、いずれか大きいほうの値を欠陥指示長さとする。
（イ）合否の判定基準
前項（ア）に定めた欠陥の評価点に基づき３点以下であり、かつ、欠陥の最も密な溶接部の長さ30㎝当たり評価点の和が５点以下のものを合格とする。
（４）試験を行なった後、次の事項を記録し、その記録と試験部とがいつでも照合できるように整理して監督職員に提出しなければならない。
ａ）施工業者名ｂ）工事名称ｃ）試験番号又は記号ｄ）試験年月日ｅ）検査技術者名及び資格者名ｆ）母材の材質及び板厚ｇ）溶接方法及び開先形状（余盛形状、裏当金密度を含む）
ｈ）探傷器名ｉ）探触子の仕様及び性能ｊ）使用した標準試験片又は対比試験片ｋ）探傷部分の状態及び手入れ方法ｌ）探傷範囲ｍ）接触媒質ｎ）探傷感度ｏ）最大エコーの長さｐ）きず指示の長さｑ）きず位置（溶接線方向の位置、探触子‐溶接部距離、ビーム路程）ｒ）試験結果の分類ｓ）合否とその基準ｔ）その他の事項（立ち会い、抜取り方法）
６ 受注者は、各現場塗覆装の検査を受ける場合、別に定めのある場合を除き、次の事項によらなければならない。
- 155 -

（１）各現場塗装箇所は、主任技術者又は現場代理人が臨場の上、監督職員の確認を受けなければならない。
（２）監督職員の確認を受けるのに必要なホリデーデテクタ、電磁膜厚計等を準備しなければならない。
（３）内面塗装の確認手順は、次のとおりとする。
ａ）目視により塗装面の仕上がり状態を確認し、塗装表面のたれ、しわ、流れ、光沢、平滑度並びに変色などについて有害な欠陥がなく、また塗り残し及びピンホールのないことを確認する。
ｂ）ピンホール及び塗り残しの確認は、ホリデーデテクタにより塗膜全面について行ない、火花の発生があってはならない。 また、この場合の電圧は次のとおりとする。
表８－６
塗膜厚 （mm）

試験電圧 （V）

0.3

1,200～1,600

0.4

1,600～2,000ｃ）厚さの確認は、電磁膜厚計その他により、各所の円周上任意の４点で測定する。
ｄ）密着の確認は、発注者が必要と認めた場合は、はつり検査等を行
なう。
（４）外面塗装の確認手順は、次のとおりとする。
（ア）タールエポキシ樹脂塗装は、前項（３）内面塗装に準拠することとする。
（イ）プラスチック系ジョイントコートは表８-７ の項目について確認を行なわなければならない。
表８－７ 被覆後のジョイントコートの確認事項

項 目

外観

確 認 内 容焼損

焼損があってはならない。

両端のめくれ有害な欠損となる大きなめくれがあってはならない。

ふくれジョイントコートの両端から50mm 以内にふくれがあってはならない。

工場塗装部との重ね
長さ

片側50mm 以上とする。

円周方向の重ね長さ50mm 以上とする。
（ 熱収縮シートの場合）
ピンホール

ホリデーデテクタを用いて検査を行ない、火花の発生するような欠陥があってはならない。この場合の検査
電圧は、8～10kV とする。

膜厚

加熱収縮後のジョイントコートの厚さは、1.6mm とする。
（規格値：+規定せず・-0.1mm）- 156 -

４－８－１１

１

手直し

受注者は、監督職員の確認の結果が不合格となった溶接部は、全周撮影し、不良箇所については入念に除去し、開先、その他の点検を行なったうえ、再溶接し、再び監督職員の確認を受けなければならない。

２

受注者は、監督職員の確認の結果が不合格となった塗覆装箇所は、ナイフまたはへら等で塗膜を入念に切り取り、鋼面の処理からやり直し、再び監督
職員の確認を受けなければならない。ただし、欠陥が表面のみの場合は、監督職員の承諾により手直しを行なうことができる。
なお、水素ガスの発生に起因する欠陥は、軽微なものを除き、鋼面より再塗装するものとする。

第９節 その他管の接合

４－９－１
一般事項

１

本節は、絶縁フランジ継手の接合、ポリエチレン管の接合その他これらに類する工種について定めるものとする。
２ 絶縁フランジ継手の接合に従事する者は、フランジ継手そのものについては、（社）日本水道協会の配水管技能登録者（一般登録）あるいはそれと同等以上の技能を有する技能者であり、絶縁の施工については、使用する材料の性質、継手の構造と特性及び接合要領等を熟知するとともに豊富な経験を有した技能者で上下水道事業管理者が認める者でなければならない。
３ 水道配水用ポリエチレン管の融着作業に従事する者は、POLITEC等の講習会を修了し、使用するポリエチレン管の材質、継手の構造と特性及び融着要領等を熟知するとともに、豊富な経験を有した技能者で上下水道事業管理者が認める者でなければならない。・・・1-1-12第3項参照
４ その他については、４－７－１一般事項の規定で該当するものに従うもの
とする。

４－９－２
絶縁フランジ継手

１

絶縁フランジ接手は、JIS G 3443-2またはJWWA G 118に規格される形状・性能の他、異種金属間の電気的接触に対して絶縁抵抗を有しなければならない。
２ 絶縁フランジ接手は、下記部品から構成する。（図９-１参照）
各部品の標準的な形状、寸法及び品質はWSP068付属資料編の参考表4参照- 157 -

図９－１ 絶縁フランジ継手の構成（6）スペーサーリング(JIS K 6353 Ⅲ・75)（2）接合相手側フランジ
絶縁材（3）絶縁ボルト(絶縁ライニング)（1）ステンレス鋼製フランジ（4）絶縁ワッシャ（7）平座金(JIS B 1256)（3）ナット(JIS B 1181)（5）GF形ガスケット2号（１）ステンレス鋼製フランジ（ネックフランジ）（２）接合相手側フランジ（鋼製またはダクタイル鋳鉄製フランジ）接合
相手側フランジは、各材料のフランジ規格による。
（３）ステンレス鋼製絶縁ボルト（絶縁ライニング）・ナット（４）絶縁ワッシャ－（５）フランジ RF-GF形：GF形ガスケット2号（６）スペーサーリング（７）平座金３ ステンレス鋼製フランジ（ネックフランジ）のステンレス鋼製との溶接は、第８節のとおりとする。
４ 接合前の準備作業は次のとおりとする。
（１）絶縁ボルト・ナット、絶縁ワッシャ－、GF形ガスケット、スペーサ
ーリング及び平座金は、使用に適合し、数量が合致していることを確認する。また、各部品に損傷等がないことを確認する。SSボルト・ナット等不適合な部品は、絶対に使用しないこと。
（２）接合相手側管内面が塗装されている場合は、接合前に塗装の損傷がないことを確認しておく（特にフランジ面及びフランジ面から0.3
ｍ以内）。
（３）フランジ接合面に付着している泥、ごみ等はウェスにより除去する。
（４）ボルト・ナットは焼付け防止処理（フッ素樹脂コーティングやシュウ酸塩被覆処理等）が施されたものを使用する。処理されていないものを使用する場合は二酸化モリブデン系潤滑剤等を塗布する。
５ 接合作業は次のとおりに行なう。
（１）絶縁ボルト・ナット、絶縁ワッシャ－、GF形ガスケット、スペーサ
ーリング及び平座金は、所定の位置にセットする。
（２）GF形ガスケットが円周上ほぼ均一な位置にセットされているかを確認する。

- 158 -

図９－２ ボルトの締め付け手順

５１

仮締め付けの順序
３

１ ２ ３ ４ ５ ６ ･･････

③

①
④
⑤②
⑧⑥
⑪
⑫⑩
⑨ ⑦

２

本締め付けの順序①②･･･････⑫･･･････
４

６（３）GF形ガスケットの位置及びボルト穴に注意しながら、WSP028に順じ、
図9-2の順序で仮締め付けを行なう。
（４）一通り仮締付けが終わったら、同様に図9-2の順序で本締付けを行
なう。
（５）ボルトの締付け管理は次による。

表９－３

RF-GF形フランジの面間寸法（参考）

呼び径（Ａ）

面間寸法（δ）

隙間管理値（ａ）

80～25037

300～700

3

9- 159 -

図９－３

RF-GF形絶縁フランジの隙間管理

スペーサーリング(JIS K 6353 Ⅲ・75)
接合相手側フランジ
絶縁材
絶縁ボルト(絶縁ライニング)ステンレス鋼製フランジ
絶縁ワッシャ
平座金
(JIS B 1256)

ａ

ナット(JIS B 1181)

GF形ガスケット2号

δ
スペーサーリングを用い、図９-３に示すような隙間管理を行うが、通常σの（6）スペーサー（1）ステンレス鋼製フランジ（4）絶縁座金（7）平座金（3）ナット

管理は困難なので、αにより管理を行なう。管理の参考値を表９-３に示す。
６ 絶縁フランジ接手接合後の検査は次のとおりとする。
絶縁フランジ接手接合後の検査はWSP050の5.5（ボルトも絶縁検査）に準じて、下記の要領で検査を行なう。
５１（１）絶縁抵抗計または回路計で各絶縁ボルトとフランジ面間の抵抗を仮締め付けの順序
３

１ ２ ３ ４ ５ ６ ･･････測定する。 本締め付けの順序

①

①
④
⑤②
⑧⑥
⑪
⑫⑩
⑨ ⑦

①②･･･････⑫･･･････
4（２）個々の絶縁抵抗が10Ω以上ある場合を合格とする。
４5）ガスケット

７ 絶縁検査に合格した絶縁フランジ外面は結露等によって導通しないよう保２６護するため、図９-４に示すように外面をマスチックテープ等で被覆しておかなければならない。
図９－４

絶縁フランジ継手の標準的な被覆処置

スペーサー
ステンレス鋼製フランジ
絶縁座金
平座金
ナット

スケット

ントローラ

マスチック

ペトラタムテープ

プラスチックテープ

ペトラタムペースト

素地調整

プラスチックテープ
ペトラタムテープ- 160 -

プラスチックテープ

４－９－３
水道配水用
ポリエチレン
管の接合

受注者は、別に定めのある場合を除き、水道配水用ポリエチレン管の接合については、次の事項によらなければならない。
（１）管に傷がないかを点検し有害な傷がある場合は、その箇所を切断除去しなければならない。
（２）管端から測って規定の差込長さの位置に標線を記し、削り残しや切
削むらの確認を容易にするため、切削する面にマーキングしなければならない。
（３）スクレーパを用いて管端から標線までの管表面を切削（スクレープ）する。スピゴット継手類についても管と同様に取扱わなければならない。
（４）切削面とＥＦソケット内面の受口全体をエタノール又はアセトン等を浸み込ませたペーパータオル等で清掃しなければならない。清掃は、
きれいな素手で行う。軍手等手袋の使用は厳禁である。
（５）切削・清掃した管にＥＦソケットを挿入し、端面に沿って円周方向に標線を記入することとする。
（６）ＥＦソケットに双方の管を標線位置まで挿入し、固定クランプを用いて管とＥＦソケットを固定しなければならない。
（７）ＥＦソケットに一定の電力を供給するには、コントローラを使用する。コントローラへの供給電源（発電機等）は、必要な電圧と電源容量が確保されていることを確認し、電源を接続、コントローラの電源スイッチを入れることとすろ。共用タイプ以外のコントローラはＥＦ
継手とコントローラが適合していることを確認しなければならない。
（８）ＥＦソケットの端子にコントローラの出力ケーブルのコネクタを接続し、コントローラに付属のバーコードリーダーで融着データを読み込まなければならない。
（９）コントローラのスタートスイッチを入れ通電を開始する。通電は自動的に終了することとする。
（１０）ＥＦソケットのインジケータが左右とも隆起していることを確認しなければならない。コントローラの表示が正常終了を示していることを確認しなければならない。
（１１）融着完了後、表９-４ に示す規定の時間、静置・冷却することとする。冷却中は固定クランプで固定したままにし、接合部に外力を加えてはならない。
表９－４ 冷却時間
呼び径（ｍｍ）

50

冷却時間（分）

5

75

100

150

10

（１２）冷却終了後、固定クランプを取り外して接合作業を終了する。
（１３）融着作業中のＥＦ接合部では、水が付着することは厳禁である。
水場では十分なポンプアップ、雨天時にはテント等による雨よけ等の対策が必要である。

- 161 -

図９－５ ＥＦ接合

③コントローラ
コネクタ②インジケータ

ターミナルピン

４５°超
①電熱線

水道配水用
ポリエチレン管ＥＦソケット①通電により発熱し、樹脂を溶融させる電熱線②通電されたことを示すインジケータ③通電時間などを制御するコントローラ（１４）メカニカル継手及び金属継手で接合する場合は、各メーカーの施工手順に従わなければならない。
（１５）通水試験等については、４－６－１４水圧試験の規定によるものとする。
（１６）ポリエチレン管は非導電管であることから、埋設後に管路探査を可能にするために、ロケ－ティングワイヤ－の施工をすること。使用材
料は芯線が断線した場合にも管路探査できるよう導電性カ－ボンゴム
等により被覆された専用のワイヤ－を使用すること。また、施工は図９-６のように行う。
（１７）ロケ－ティングワイヤ－は、仕切弁、消火栓等のボックスがある場
合はワイヤ－を切断せず、ねじって図のように折り返して輪を作り、地上から手が届く位置までたちあげること。（探知機による直接法に対応するため）（１８）ロケ－ティングワイヤ－の、丁字管（チーズ）分岐箇所におけるワ
イヤ－施工では、主管側のワイヤ－に隙間なく１５㎝程度巻きつけて、分岐側にワイヤ－を伸ばし管明示テ－プ（胴巻）で固定する。

- 162 -

図９－６ ロケ－ティングワイヤ－の施工例
浸透防止スリ－ブ

浸透防止スリ－ブ
管明示テ－プ（胴巻）管明示テ－プ（胴巻）管明示テ－プ（天端）

管明示テ－プ（天端）
ロケ－ティングワイヤ－

ロケ－ティングワイヤ－

浸透防止スリ－ブ
ロケ－ティングワイヤ－

管明示テ－プ（胴巻）管明示テ－プ（天端）

先端Ａキャップ止め

先端Ｂキャップ止め

（３）

（１）

先端Ｂ

ワイヤ－Ａ

ワイヤ－Ｂ
巻く

ワイヤ－Ａとワイヤ－Ｂを結びます。
先端部をキャップの処理を行います。

先端Ｂ

先端Ａ

先端Ａ

（４）

（２）
ワイヤ－Ａ

テ－ピング

ワイヤ－Ｂ

結び目をねじってＡの先端をＢ側のワイヤ－に、Ｂの先端をＡ側のワイヤ－に向けます。

浸透防止スリ－ブ
管明示テ－プ（胴巻）巻くＡの先端をＢのワイヤ－に、Ｂの先端をＡのワイヤ－にそれぞれ隙間なく１５㎝程度巻くこと。

ねじって折り返してねじって折り返して輪を作り、地上から輪を作り、地上から手が届く位置手が届く位置ロケ－ティングワイヤ－
管明示テ－プ（天端）

塩ビパイプ
塩ビパイプ
（φ16㎜程度）（φ16㎜程度）

ロケ－ティングワイヤ－
ロケ－ティングワイヤ－- 163 -

ワイヤ－を巻きつけた上から粘着テ－プでテ－ピングをすること。

テ－ピング
分岐する側のワイヤ－
１５㎝程度巻きつける

第１０節 弁等付属設備設置工事

４－１０－１

１ 本節は、弁設置工、消火栓設置工、空気弁設置工、ドレーン弁設置工その一般事項

他これらに類する工種について定めるものとする。
２ 受注者は、仕切弁、空気弁、消火栓等の付属設備の設置については、設計
図書に基づき正確に行なわなければならない。
３ 受注者は、設置に当たって維持管理、操作等に支障のないようにしなければならない。なお、具体的な設置場所については、周囲の道路、家屋及び埋設物等を考慮するとともに、監督職員と協議して定めるものとする。
４ 付属設備相互間は、原則として１ｍ以上離れるように設置位置を選定することとする。
５ 受注者は、弁類の据付けに当たっては、正確に芯出しを行い堅固に据付けなければならない。
６ 受注者は、鉄蓋類は構造物に堅固に取り付け、かつ路面に対し不陸のないようにしなければならない。
７ 受注者は、弁きょうの据付けについて、沈下、傾斜及び開閉軸の偏心を生じないよう入念に行なわなければならない。
８ 受注者は、弁室等を所定の山砂及び基礎砕石等を十分に転圧のうえ、設置しなければならない。

４－１０－２

１ 受注者は、弁の設置前に弁体の損傷のないことを確認するとともに、弁の弁設置工

開閉方向を点検し、開度「閉」の状態で設置することとする。
２ 受注者は、弁の据付けについて鉛直又は水平に据付けなければならない。
また、据付けに際しては、重量に見合ったクレーン又はチェーンブロック
等を用いて、開閉軸の位置を考慮して方向を定め安全確実に行なうこととする。
３ 耐震継手以外の固定用脚付弁（バタフライ弁）の据付けに当たっては、支承コンクリートを先行して水平に打設、また、弁体中央下部を箱抜きし、コ
ンクリ－トが所要の強度に達してから弁体を据付けなければならない。
弁体据付後は、アンカ－ボルトにて固定しなければならない。
４ 耐震継手のバタフライ弁は、コンクリ－ト製丸型台座の上に水平に据付るものとし、アンカ－ボルトによる固定は行なわない。
５ 受注者は、開度計の取り付けられた弁の開度計を汚損しないよう特に留意
し、布等で覆っておかなければならない。 また、弁は設置完了後（弁室築造完了後）清掃し、開度計等の部分はオイル拭きをしておくこととする。
６ 受注者は、弁の設置に当たっては、鉄蓋（地表基準面）と弁棒キャップ天端高との間隔を15～70cmの範囲とするように、継足しキーにより調整しなけ
ればならない。 また、継足しキーを使用する場合は、弁棒との接合部に砂等が噛まないよう丁寧に設置し、振れ止め対策を施すこととする。
７ 受注者は、設計図書等で指定した主要な弁類について、弁室内の見やすい箇所に製作メーカ、設置年度、口径、開閉方向、回転数、操作トルク等を表示した銘板を取り付けなければならない。

- 164 -

８

受注者は、仕切弁、止水弁等の設置位置について監督職員が特に指示した

場合を除き、図10－1すみ切りがある場合、図10－2 すみ切りがない場合を基本として設置しなければならない。
図１０－１ すみ切りがある場合

図１０－２ すみ切りがない場合
１ｍ以上

交差点外に設置する。

公道

交差点外に設置する。

公
道

公道

公道

配水管

配水管
交差点区域
１ｍ以上

交差点外に設置する。

公
道

８
配水管

交差点外に設置する。

公
道

公道
公道
受注者は、鉄蓋の開閉方向を図10－3①のとおり管の軸方向にあわせるこ配水管とを基本とし、現場の水の流れに合わせ、②のとおり設置することとする。
交差点区域

また、親子蓋を設置する場合は、③のとおり親蓋のヒンジ部が上流側になるように設置することとする。
図１０－３

弁類鉄蓋設置方向

①

②

①

③

②

③
上流側

水
の
流
れ
管
軸
方
向

管
軸
方
向

下流側

水
の
流
れ

下流側

管
軸
方
向

管
軸

下方流 側
向

受注者は、フランジ付きＴ字管の布設に当たって、管芯を水平に保ち支管のフランジ面が水平になるよう設置しなければならない。
２ 受注者は、消火栓及び補修弁の設置に先立ち、弁の開閉方向を確認すると①②③
ともに、弁体の異常の有無を点検しなければならない。
３ 受注者は、消火栓の取り付けに当たっては、鉄蓋（地表基準面）と弁棒キ
ャップ天端高との間隔を15～30cmとなるようにフランジ短管により調整しなければならない。
鉄
４ 受注者は、設置完了時に補修弁を「開」とし、消火栓は「閉」としておか- 165 -

①
管
軸
方
向

②
管
軸
方

車
両
の
進
行
方
向

管軸方向

車
両
の
進
行
方

道路中央側

蓋
開
方
向

民 地 側

道路中央側

車
両
の
進
行
方
向

民 地 側

消火栓設置工

１

上流側

水
の
流
れ

管
軸
方
向

４－１０－３

上流側

なければならない。
５ 受注者は、鉄蓋の開方向を向いて民地側に補修弁がくるように設置することとする。
６ 受注者は、鉄蓋の開閉方向を図10－4 の①とおり管の軸方向にあわせることを基本とする。また、管の軸方向と車両進行方向が平行となる場合は、②のとおりに設置することとする。なお、道路を横断する管路については、③のとおり開閉方向を車両進行方向にあわせて設置することとし、この場合においても、鉄蓋の開方向を向いて民地側に補修弁のスピンドルがくるように設置することとする。
消火栓鉄蓋設置方向

①

②

③

管
軸
方
向

管
軸
方
向

車
両
の
進
行
方
向

管軸方向
民 地 側

民 地 側

鉄
蓋
開
方
向

４－１０－４空気弁設置工

道路中央側

車
両
の
進
行
方
向

道路中央側

図１０－４

１ 受注者は、空気弁及び補修弁について、４－１０－３ 消火栓設置工の規定により設置するものとする。なお、双口空気弁については、両側の蓋を取って空気抜き孔の大小を確認するとともに、各種空気弁は、設置前に分解し、フロート弁の保護材等を除去、内部を清掃のうえ、慎重に元の形状にセットすることとする。
２ 受注者は、設置完了時に補修弁は「閉」とし、通水後「開」とする。
３ 配置勾配は水平を原則とする。ただし、傾斜角度に対応した機能を有する
ものは、製品の許容範囲内で設置するものとする。
４ 空気弁の鉄蓋設置方向については、４－１０－３ 消火栓設置工の規定によるものとする。

４－１０－５
ドレーン弁設置工

１ 受注者は、ドレーン弁の設置にあたっては、４－１０－２ 弁設置工の規定によるものとする。
２ 排水設備の設置場所は、原則として管路の凹部付近で適当な河川、又は排水路等のあるところとする。
３ 放流水面が管底より高い場合は、排水Ｔ字管（どろ吐き管）と吐き口との途中に必要に応じて排水ますを設ける。なお、吐き口は必ず放流水面より高くすることとする。
- 166 -

４

受注者は、吐き口付近の護岸が放流水によって洗掘又は破壊されないよう堅固に築造しなければならない。
５ 片テーパ型のドレーン弁の設置については、１次側及び２次側の据付方向に注意し、設置すること。
４－１０－６弁栓室設置工１ 仕切弁及び消火栓ボックスの高低調整を行なう場合はプラスチック製調整
枠及び無収縮モルタル使用するものとし、ブロック及び木片等による高低調整は行なってはならない。
２ 仕切弁ボックスは蝶番を配管及び連絡工事の大口径側に据付けるものとし、同口径の場合は監督職員の指示によるものとする。
３ 角形消火栓ボックスは原則として道路中央部よりボックス上に記載されている「消火栓」の文字が正しく読めるように据付けなければならない。
ただし、丸型消火栓ボックスについては、開閉方向を車両進行方向にあわせて設置することとする。
４ 仕切弁ボックスは原則として、弁棒がボックス内のセンターに納まるように据付けなければならない。
５

消火栓ボックスは消火栓副弁がボックス内で操作できるように据付けなけ

ればならない。
６ 仕切弁、消火栓ボックスは、仕切弁室、消火栓室設置標準図を基本とする。
７ ボックスの接合面は清掃した後、接合材のコーキング（ウレタン系・エポキシ系）を盛り付けし、外部から土砂流入を防がなければならない。また、
はみ出た接合材はウエスや金べらで除去し、目地仕上げを行なうこと。

- 167 -

第１１節 さや管推進工事

４－１１－１

１ 本節は、さや管、さや管推進、さや管内配管、押込み完了後の措置その他

一般事項

これらに類する工種について定めるものとする。
２ 受注者は、工事着手に際して提出する施工計画書及び工程表について、関連工事の進行に支障のないよう留意して作成しなければならない。
３ 受注者は、推進中、常に中心線測量、水準測量等を行なわなければならない。

４－１１－２

１ さや管は、原則として日本下水道協会規格JSWAS A－２（下水道推進工法用

さや管鉄筋コンクリート管）の標準管を使用することとする。
２ 受注者は、外観及び品質規格証明書等を照合して確認した資料を事前に監督職員に提出し、監督職員の確認を受けなければならない。

４－１１－３

１ 受注者は、工事に先立ち、土質調査資料を十分検討し、推進方法及び補助推進工

工法等を設計図書に基づいて選定しなければならない。
２ 受注者は、さや管の押込みに当たっては、中心線及び高低を確認しなければならない。 また、推進台は中心線の振れを生じないよう堅固に据付けることとする。
３ 受注者は、支圧壁については、山留背面の地盤の変動による異常な荷重及び管押込みによる推力に十分に耐える強度を有し、変形や破壊がおきないよう堅固に築造しなければならない。
４ 受注者は、支圧壁を山留と十分密着させるとともに、支圧面は、推進計画
線に直角かつ平坦に仕上げなければならない。
５ 受注者は、発進口の鏡切りに際しては、観測孔等により地山の安定を確認
した後に行ない、地山の崩壊、路面の陥没など事故の発生を防止しなければならない。
６ 受注者は、発進初期において、推進地盤の乱れ等によって発進直後に刃口が沈下しないよう慎重に行なわなければならない。
７ 受注者は、ジャッキ推進については、推進地盤の土質に応じ、切羽、推進管、支圧壁等の安定を図りながら慎重に行なわなければならない。
８ 受注者は、推進に当たって、管の強度を考慮し、管の許容抵抗力以下で推進しなければならない。
９ 受注者は、推進中の推力管理の方法として、常時油圧ポンプの圧力計を監視し、推力の異常の有無を確認することとする。なお、推進中は管一本ごとの推力を測定し、記録しておかなければならない。
１０ 受注者は、推進中に推力が急激に上昇した場合は、推進を中止し、その原因を調査し、安全を確認した後に推進を行なわなければならない。
１１ 受注者は、管内掘削について掘進地盤の状況、湧水状態、噴出ガスの有無等の調査を行ない、作業の安全を期することとする。また、掘削に当たっては、管内に入った土砂のみを掘削し、先堀り等により周囲の土砂を緩めてはならない。
- 168 -

１２ 受注者は、掘進中に監督職員が指示した場合は、地質の変化があるごとに試料を採取し、地層図を作成し、提出しなければならない。
１３ 受注者は、推進中は管一本ごとに中心線、高低及びローリングの測量を行ない、推進精度を確保しなければならない。
１４ 受注者は、管の蛇行修正は、蛇行が小さいうちに行ない、管に過度な偏圧力がかからないようにするため、急激な方向修正は避けなければならない。
また、蛇行修正中は、計測頻度を多くし、修正の効果を確認することとする。
１５ 受注者は、さや管の接合部に地下水及び細砂等の流入しないようなシーリ
ング材を充填しなければならない。また、押込口には、水替え設備を設け、排水を完全に行なうこととする。
１６ 受注者は、推進中は常時付近の状況に注意し、周囲の構造物に影響を与えないよう、必要な措置を施すこととする。
１７ 受注者は、推進中、障害物、湧水、土砂崩れ等が生じたときは、直ちに臨機の処置をとるとともに監督職員に報告しなければならない。
１８ 受注者は、さや管の周囲に隙間を生じた場合は、直ちに裏込注入を完全に行なわなければならない。
１９ 受注者は、管内面から適当な間隔で裏込注入を行なうこととする。裏込材の配合は、地質条件で決定するものとする。
なお、裏込注入計画は、あらかじめ監督職員に報告しなければならない。
裏込注入工は、推進完了後直ちに行なわなければならない。
２０ 受注者は、開放型刃口の場合で、やむを得ず管内掘削を中断するときは、
矢板、ジャッキ等で切羽の全面的に土留し地山崩壊の処置を行なわなければならない。
４－１１－４
さや管内配管

１ 受注者は、配管に先立ち、さや管内を完全に清掃しなければならない。
２ 受注者は、据付前に十分に管の検査を行い、管体が損傷してないことを確認しなければならない。
３ 受注者は、特に定めのない場合については、台車又はソり等を用いて配管を行なうこととする。
４ 受注者は、管を上下左右の支承等で固定することとする。
５

受注者は、配管については原則として、曲げ配管を行なわないこととする。
なお、さや管の施工状況により、やむを得ず管の曲げ接合をする場合は、監督職員と協議しなければならない。
６ ダクタイル鋳鉄管の接合については、本章 第７節 ダクタイル鋳鉄管の接合、鋼管の溶接塗覆装工事は、本章 第８節 鋼管溶接塗覆装現場工事の規定によるものとする。
４－１１－５
押込み完了後の措置

１ 受注者は、さや管内配管完了後、水圧試験を行った後にモルタルを充填す
ることとする。なお、水圧試験は十分な管端処置を行なうこと。
２ 受注者は、さや管と配管との空隙を発砲モルタル等を用いて完全に充填しなければならない。
- 169 -

３

モルタル充填にあたっては、モルタル配合及び充填計画を、監督職員へ提出しなければならない。

- 170 -

第１２節 ダクタイル鋳鉄管及び鋼管推進工事

４－１２－１１

本節は、推進工法用ダクタイル鋳鉄管の製作、推進用鋼管の製作、管体検

一般事項

査、推進工その他これらに類する工種について定めるものとする。
２ 受注者は、推進工法用ダクタイル鋳鉄管が請負材料の時、及び推進用鋼管の製作に先立ち、応力計算書及び承諾図を提出し、監督職員の承諾を得なけ
ればならない。
３ 受注者は、一般事項のその他については、４－11－１ 一般事項の規定によるものとする。

４－１２－２推進工法用
ダクタイル鋳鉄管の製作

１

ダクタイル鋳鉄管の製作は、JWWA G 113(水道用ダクタイル鋳鉄管）及びJDPA G 1029（推進工法用ダクタイル鋳鉄管）に準拠し、承諾図どおり行なうものとする。
２

１の管外面は、外装に先立って、錆、その他の有害な付着物を除去しなけ
ればならない。
なお、外装を施さない部分は、JWWA G 113 に基づき塗装することとする。

３ コンクリートの配合は、重量配合とし、その配合比は表１２－１ によるものとする。
なお、セメント、水、骨材の使用に当たっては、第２章第９節セメント及び混和材料に準ずる。
表１２－１ コンクリートの配合比
セメント

水

細骨材

粗骨材

1

0.5～0.7

2～3.5

0.3～2

４ コンクリートの養生は、コンクリートの圧縮強度が10Ｎ/ mm2以上になるよ
うに、蒸気養生又は自然養生することとする。
また、自然養生をする場合は、直射日光等を避けるため、適当な保護材料
及び保護方法により養生することとする。
５ コンクリートの外装を施した管は、養生期間が終わるまで衝撃等を与えないようにしなければならない。
６ コンクリートの外装表面には、アクリル系樹脂塗装を一様に塗装しなければならない。
ただし、コンクリート表面に不織布を巻いて塗装を含浸させてもよいものとする。
７ 金網は、JIS G 3551（溶接金網及び鉄筋格子）又は同等品以上とし、その寸法については、監督職員の承諾を受けなければならない。
８ 管の付属品（押輪、割輪、ボルト、ゴム輪等）は、JWWA G 113・114 の付属書に準拠することとする。

- 171 -

鋼管
接合用シートプラスチック系

シーリング材

ジョイントコート

熱収縮シート

接合用シート鋼管

熱収縮シートシーリング材
熱収縮シート

９ フランジ・リブ及び埋込みボルト・ナットの材質は、JIS G 3101（一般構（熱収縮シート）
造用圧延鋼材）のＳＳ4００又は同等品以上とし、寸法許容差は、JDPA
G 1029に準拠するものとする。
４－１２－３推進鋼管の製作・熱収縮シート厚さ
基 材： 1.5 mm 以上
粘着材： 1.0 mm 以上

ポリエチレンシートＰ・熱収縮シート厚さ
基 材： 1.5 mm 以上
粘着材： 1.0 mm 以上

１ 鋼管の製作は、原則としてWSP 018（水道用推進鋼管設計基準）に準拠し、・ポリエチレンシートＰ厚さ
承諾図どおり行なうこととする。
1.0 mm 以上
２ 推進鋼管は、本管と外装管との二重構造（Ⅰ型及びⅡ型）とする。
３ 二重管の構造は、塗覆装した本管と外装管との間隙にⅠ型はモルタル、Ⅱ
型はコンクリートを充填したものとする。
図１２－１ 水道用推進鋼管
一般図

外装管
モルタル(Ⅰ型)・コンクリート(Ⅱ型)

本管(塗覆装鋼管)
継ぎ輪(２分割)亜鉛鉄板
断熱材
Ⅰ型継手詳細

現場内外面塗覆装
本管現場溶接外面塗覆装
コンクリート
外装管
16×16角鋼

Ⅱ型継手詳細継ぎ輪現場溶接
外装管
モルタル
外面塗覆装
本管

内面塗装

本管

セグメント

現場内外面塗覆装
本管現場溶接内面塗装

４ モルタルまたはコンクリートの充填にあたっては、外装管に本管を挿入して均等な間隔を保つように組立てた後、モルタルまたはコンクリートを完全に充填して一体化する。また、推進管は直射日光を避けるため、適当な保護材料及び保護方法により養生することとする。
５ モルタルまたはコンクリートの配合は、重量配合とし、配合比は表12-2による。

- 172 -

表１２－２ モルタル又はコンクリート配合比

項目
種別
モルタル
コンクリート

セメント

水

細骨材

粗骨材

1

0.5～0.7

1～３-

1

0.5～0.7

1～３

３～５

なお、セメント、水、骨材の使用にあたっては第２章第９節 セメント及び混和材料の規定によるものとする。
６ 外装管は、JIS G 3101（一般構造用圧延鋼材）の２種ＳＳ400 の鋼材をアーク溶接して製造すること。
７ 本管内面塗装は、原則として水道用液状エポキシ樹脂塗装とするが、発注者が必要と認めた場合は、水道用無溶剤形エポキシ樹脂塗装とすることができる。
８ 本管外面被覆は、水道用ポリウレタン被覆とするものとする。
９管に付属する現場継手部材は、表12-3 による。
表１２－３ 現場継手部材

形式
断熱材

Ⅰ型

Ⅱ型

４－１２－４
管体検査

継手部材
亜鉛鉄板

継ぎ輪（2分割）JIS R 3302（溶解亜JIS R 3311（セラ
鉛めっき鋼板及び鋼
ミックファイバー
帯）亜鉛めっき鋼板 JIS G 3101のブランケット）の一般用（SPGC） SS400
厚さ0.4ｍｍ
3号相当
Ｚ18
厚さ6ｍｍ
セグメント（2～12分割）
鋼材は、JIS G 3101の400 コンクリートは、4.8.3の5に又は、同等品以上よる。

工事に使用する管体は、日本水道協会などの第三者機関等がJIS、JWWA、JDPA、
WSP 規格に準拠して実施した管体検査の検査合格証印、又は受検証明書等により、監督職員が確認したものとする。
なお、監督職員が特に必要と認めた場合は、別途必要な措置を講ずることとす
る。

４－１２－５
鋼管推進工

鋼管推進工は、4-11-3 推進工の規定によるものとする。また、鋼管推進工事の場合は、次によるものとする。
（１）グラウトホールはプラグで栓をし、締付け後全周溶接を行なうこととする。
- 173 -

（２）外装部のグラウトホールの穴は、充填材で完全に充填することとす
る。
４－１２－６

１ 受注者は、ダクタイル鋳鉄管の接合部の施工については、次の規定によら接合部の施工なければならない。
（１）推進工法用ダクタイル鋳鉄管の接合は、本章 第７節 ダクタイル鋳
鉄管の接合の規定によるものとする。
（２）推進中は既に接合を完了した他の継手の胴付間隔を定期的に測定することとする。
２ 受注者は、鋼管の施工については、次の規定によらなければならない。
（１）鋼管の溶接塗覆装工事は、本章 第８節 鋼管溶接塗覆装現地工事の規定によるものとする。
（２）推進完了後、到達口内の推進鋼管端部（プレーンエンド側）は、グ
ラインダー等を用いて所定の開先形状に仕上げるものとする。
（３）溶接継手部の内面塗装は、推進作業中の塗膜の損傷を避けるため、推進作業が完了した後に一括して行なうものとする。
（４）Ⅰ型管外装部の接合は、次によることとする。
ア）外装は、継輪溶接時の熱による本管外面の被覆の損傷を防止するため、本管外面被覆部を包み込むようにして、断熱材、亜鉛鉄板で完全に被覆するものとする。
イ）外装管の継手部は、２分割された継ぎ輪を確実に取り付け、外面から片面溶接を完全に行なうこととする。
（５）Ⅱ型管外装部の接合は、次によることとする。
ア）本管外面被覆後、外装管の継手部にセグメントをボルトで確実に組立てることとする。
イ）セグメントボルト締付部のチャンネル凹部は、厚さ 3.2 ㎜の鋼板を当てがい、周辺を溶接して蓋をし、セグメント表面を平滑にすることとする。
ウ）外装管とセグメントの間隙には、推進中におけるセグメントの移動、ガタツキを防止するため、鋼製の楔を打込んで溶接し、固定することとする。

４－１２－７
検査

１ 受注者は、鋼管の検査については、次の事項によらなければならない。
（１）溶接、塗覆装の検査は、4-8-10検査の規定によるものとする。
（２）管内面塗装部は、工場塗装部を含めた全面について検査することとする。
（３）水圧検査は、4-6-14 水圧試験の規定によるものとする。

- 174 -

第１３節 薬液注入工

４－１３－１１

本節は、薬液注入工その他これらに類する工種について定めるものとする。

一般事項

２ 受注者は、薬液注入工事の実施に当たっては、国土交通省「薬液注入工法
による建設工事の施工に関する暫定指針」（以下「暫定指針」という。）に準拠するものとする。
３ 受注者は、注入剤の選択においては、土質に応じて薬剤や工法を適切に選択する必要があり、設計図書及び現場調査の結果に基づき、監督職員と協議して決定しなければならない。
４ 受注者は、事前調査及び現場注入試験の結果に基づき、注入施工計画を作成し、監督職員に提出しなければならない。
５ 受注者は、薬液注入材料入荷時における数量、品質に関する書類を監督職員に提出し、検収を受けなければならない。

４－１３－２
注入責任技術者

１

受注者は、注入責任技術者として注入工事に関し発注者の定める資格（建設業法第26 条の２に規定する技術者と同等の者）を有する熟達した技術者を選定し、経歴書を添えて監督職員に提出しなければならない。
２ 注入責任技術者は、施工現場に常駐して注入工事の施工管理を行なうものとする。
３

注入責任技術者は、施工に先立ち、関係官公署に法令等で定められた届出をして許可を受けなければならない。
４－１３－３
事前調査

１

土質調査については、次のように実施するものとする。ただし、別途に同様な調査を実施した場合には、これを利用することができるが、不足又は不十分な部分は、受注者が補って調査するものとする。
（１）原則として、施工面積1000m2 につき１箇所以上、各箇所間の距離は100ｍを超えない範囲でボーリングを行ない、各層の試料を採取して、土の透水性、強さ等に関する物理的試験及び力学的試験による調査を行なう。
（２）河川の付近、旧河床等局部的に土質の変化が予測される箇所については、（１）よりも密にボーリングを行なうものとする。
２ 地下埋設物調査については、注入工事現場及びその周辺の地下埋設物の位置、既設構造物及び老朽度について関係諸機関から資料を収集し、必要に応じて、試験掘等により現地の実態を確認しなければならない。
３ 地下水位等の調査は注入工事現場及びその周辺の井戸等について次の調査を行なうものとし、調査範囲は、原則としてローム層相当の地層については
周囲100ｍ以内、砂礫層については周囲150ｍ以内とする。
（１）井戸等の位置、深さ、構造、使用目的及び使用状況。
（２）河川、湖沼、海域等の公共用水域及び飲用のための貯水池並びに養魚施設（以下「公共用水域等」という。）の位置、深さ、形状、構造、利用目的及び利用状況。
４ 工事現場並びにその周辺の樹木、草木類及び農作物については、その種類、大小、利用目的、位置等を調査するものとする。
- 175 -

４－１３－４

１ 受注者は、注入工事に先立ち、使用する薬剤の適性、その配合決定に関す

現場注入試験

る資料及び注入工法に関する資料を得るため現場注入試験を行なうものとする。
２ 受注者は、現場注入試験に先立ち、現場試験計画書を監督職員に提出しなければならない。現場注入試験は、注入箇所又はこれと同等の場所で行ない、次の測定結果を監督職員に報告しなければならない。
（１）ゲルタイム（２）注入圧、注入量、注入時間、単位吐出量（３）Ｐ‐Ｑ管理図（４）注入有効範囲（ボーリング、掘削による観測）（５）ゲル化の状態（ボーリング、掘削による観測）
３ 受注者は、現場注入試験後、監督職員の指示により、必要に応じて次の試験を行ない、その結果を監督職員に報告しなければならない。
（１）水質試験（２）土質試験（３）標準貫入試験（４）現場透水試験（５）一軸圧縮試験（６）間隙率（７）粘着力４－１３－５

１ 受注者は、毎日の作業状況を注入日報により監督職員に報告するものとす

注入作業

る。
２ 注入作業に先立ち、現地にて削孔位置を明示し、監督職員の立会いを求めるものとする。
３

注入に先立ち、配合液を注入管から採取し、１日に２回以上又は配合の変わるごとに薬液を注入機ごとに採取し、ゲル化の状況を確認しなければならない。
４ 注入箇所に近接して草木類及び農作物がある場合には、注入によりこれ
らの植生に悪影響を与えてはならない。
５

地下埋設物に近接して注入する場合には、当該埋設物に沿って薬液が流出しないよう、必要な措置を講じなければならない。
６ 地下埋設物に近接（約５０ｃｍ以内）して削孔する際は、先行して誘導
管（ＧＰ管及び塩ビ管）を埋設物底面まで設置して、地下埋設物保全に努めなければならない。
７ 注入作業は、原則として連続的に施工するとともに注入圧、注入量、注入時間が適切であるよう常時監視し、注入剤が逸脱しないように努めなければならない。
また、周辺の地盤、井戸、河川、湖沼、養魚池等の変化を常時観測し、異常が認められたときは、直ちに作業を中止し、その原因を調査して適切な措置を講じなければならない。
８ 各孔の注入終了に当たっては、管理図によって、注入圧、注入量、注入時間を確認するものとする。

- 176 -

９

注入作業中は、管理図を用い、流量計、流量積算計、圧力計等を使用して適切な施工管理を行ない、その記録紙を監督職員に提出するものとする。
ただし、小規模な注入については、施工計画書に基づき別の方法で測定することができるものとする。

４－１３－６
地下水等の

１

受注者は、薬液注入による地下水及び公共水域等の水質汚染を防止するため、監督職員と打合せのうえ、次の要領で水質汚濁の監視を行なうもの

水質監視

とする。
２ 注入箇所及びその周辺の地形、地盤、地下水の流向等に応じて、注入箇所からおおむね10ｍ以内に数箇所、適当な採水地点を設け、採水は、状況に応じて観測井あるいは既存の井戸を利用して行なわなければならない。
３ 公共用水域等については、当該水域の状況に応じ、監視の目的を達成す
るため、必要な箇所について選定しなければならない。
４

観測井の設置に当たっては、ケーシング等を使用し、削孔して建込むものとする。削孔に当たっては、清水を使用し、水質変化をもたらすベントナ
イト等を使用してはならない。
５

観測井は、次の事項に留意して設置するものとする。

（１）観測井の位置は、監督職員と協議して決定する。
（２）観測井は、原則として硬質塩化ビニル管を使用するものとし、地下水位以下の部分は、管の周囲に適切な孔を設けたストレーナーとする。
（３）観測井のキャップは、ねじ加工取り付けとする。
（４）測定終了後は、砂埋めとする。
（５）観測井の上部を切断する場合は、道路管理者と協議するものとする。
６ 水質試験は、監督職員の指示に基づき、次の基準により採水し、暫定指針に定める試験項目及び試験方法で実施するものとする。
（１）薬液注入工事着手前 １回試験項目：一般の井戸水試験に準ずる。
（２）薬液注入工事中 毎日１回以上試験項目：暫定指針による。
（３）薬液注入終了後
ア）１回目の試験項目は、（１）と同じく一般の井戸水試験に準ずるものとする。
イ）２週間を経過するまで毎日１回以上。ただし、状況に応じて調査
回数を減じても監視の目的が十分に達成される場合には、監督職員と協議して週１回以上とすることができる。試験項目は（２）と同じく暫定指針によるものとする。
ウ）２週間経過後半年を経過するまでの間は、月２回。試験項目は（２）と同じく暫定指針による。現場における採水及びpH 測定の方法は、発注者の基準によるものとする。
エ）水質試験の測定値が水質基準に適合していない場合又はそのおそれがある場合には、直ちに工事を中止し、監督職員と協議して、必要な措置を講じなければならない。

- 177 -

４－１３－７
薬液の保管

１ 受注者は、薬液について薬液の流出、盗難等の事態が生じないよう厳正に保管しなければならない。

４－１３－８１ 注入機器の洗浄水、薬液注入箇所からの湧水等の排出水を公共用水域へ排水残土及び
残材の処理

排水する場合、その水質は、暫定指針に適合するものとする。
２ 上記１の排水に伴い、発生した泥土は「廃棄物の処理及び清掃に関する法律」その他の法令の定めるところに従い、適切に処分しなければならない。
３ 薬液を注入した地盤から発生する掘削残土の処分に当たっては、地下水及び公共用水域等を汚染することのないよう必要な措置を講じなければならない。
４ 残材は、毎日点検し、空容器及び使い残した注入剤は、メーカーに必ず返品するものとする。

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第５章

構造物築造工事

第 １ 節 適 用

５－１－１
一般事項

１ 本章は、構造物築造工事において共通的に使用する工種、伸縮継手工・水板設置工、防水工、場内整備工、装置工その他これらに類する工種に適用するものとする。
２ 本章に特に定めのない事項については、第１章 総則、第２章 材料、第３章 一般施工、第４章

管布設工事の規定によるものとする。

第 ２ 節 伸縮継手工・止水板設置工

５－２－１
伸縮継手工
（ｴｷｽﾊﾞﾝｼｮﾝ
ｼﾞｮｲﾝﾄ部）

１ エキスパンションジョイントに使用する伸縮継手の形状、寸法、材質、性能は設計図書によるものとし、仕様に際しては監督職員の承諾を得なければならない。
２

伸縮継手の取扱いは十分注意し、破損したものを使用してはならない。
また、冷暗所に貯蔵するものとし、屋外に貯蔵したり、日光にさらしたり、油脂等を付着させたりしてはならない。
３ 伸縮継手部でのコンクリート打設は慎重に行ない、コンクリート打設作
業による伸縮継手の破損、仮固定の離脱等の無きよう施工すること。
４

伸縮継手は、継手両側に板幅の半分がコンクリートの中に正確に埋め込まれるように設置し、伸縮継手の周辺には、コンクリートが行き渡るよう
施工しなければならない。
また、継手一方側のコンクリート打設が、工程の都合で遅れる場合は、既に設置された伸縮継手の露出した部分には日光の直射及び外傷を防止するための適切な被覆をして、保護しなければならない。
５ 伸縮継手の接合はすべて圧接継手とし、現場接合は直線部のみ行ない、その他の接合部位は、すべて工場接合としなければならない。
５－２－２
止 水 板
（コンクリート
内継ぎ目等）

１ コンクリートの打設継ぎ目等に使用する止水板の形状、寸法、材質、性
能は設計図書によるものとし、仕様に際しては、監督職員の承諾を得なければならない。
２

止水板の貯蔵及び設置にあたっては前項2、3及び4に準じて施工しなければならない。
３ 止水板の接合については、監督職員の指示に従い施工することとする。

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第 ３ 節 防水工

５－３－１

１ 受注者は、アスファルトプライマー、アスファルトコンパウンドについアスファルト
防水工て、使用前に監督職員の承諾を受けなければならない。
２ 特殊ルーフィングは、強くて耐久性のある材料を網状又は紙状に作り、これにアスファルト加工したものを使用しなければならない。

５－３－２

１ ルーフィングはJIS A 6008（合成高分子ルーフィングシート）に準拠す

シート防水工るものとし、種類及び厚さ等について設計図書において特に定めのない場合
は、監督職員と協議しなければならない。
２ 下地コンクリートは、型枠の目違いによるはみ出し、型枠の不揃いその他に起因する凹凸部を整正しなければならない。
３ 下地コンクリートの不陸が甚だしい場合は、モルタルで整正しなければならない。
４ 下地コンクリート（モルタル）を※十分乾燥させ、レイタンス、砂、ちり等の除去を完全に行わなければならない。
※（防水下地の状態は含水率8％以下、型枠を外してから躯体乾燥迄の日数は約14日以上とする。）

５ 下地コンクリート（モルタル面）にプライマーを塗布、浸透させ、ルーフィングの裏面に接着剤を塗布し、接着剤の指触乾燥を待って、シートを貼
り付け、ゴムローラー等で圧着するものとする。
６ 角部、立ち上がり部、金物廻り等の下地には、コンクリートクラック等に追随できる材質のシートを増し張りし、漏水の無きよう施工しなければならない。 特に伸縮目地部は、その機能を十分発揮するよう丁寧に施工しなければならない。
７ 脱気装置の設置は、監督職員の指示により施工しなければならない。
５－３－３
モルタル防水工

１ 受注者は、モルタルの配合、塗厚、層数、使用するセメントの種類及び防水剤等について、設計図書において特に定めのない場合は、監督職員と協議しなければならない。
２ 下地コンクリートは、型枠の目違いによるはみ出し、型枠の不揃いその他に起因する凹凸部を整正しなければならない。
３ 型枠の締付け鉄線、その他種々の異物があった場合は、完全にはつり取ってから防水モルタルを入念に充填しなければならない。
４ 下地コンクリート面は、ワイヤブラシ等で引っかきながら清澄水で清掃し、表面に付着しているちり、セメントくず等を完全に除去しなければならない。
５ 下塗りは、以下の各号の規定によらなければならない。
（１）下塗りは十分に塗り付け、目につくような空隙を残さない。
（２）下塗りは、１４日間以上放置して、ラスの継目等の亀裂が十分出来てから、次の塗り付けにかかる。
６ 中塗りは、金串類で荒らし目を付けるものとする。また、その放置期間
は、下塗りと同様とする。

- 180 -

７

上塗りは、中塗りの水引き加減を見計らい、面、角に注意し、こてむら、地むら等のないよう塗り付けなければならない。
８ 伸縮目地部は、あらかじめ目地棒で通りよく仕切って、仕上げ後、目地棒を取り去り、目地仕上げを行なわなければならない。
９ 床面を施工する場合は、コンクリート打ち込み後、なるべく早く取りかかるものとする。
１０ 打ち込み後、日数を経たコンクリートに施工する場合は、入念に清掃し、セメントペーストを十分流し、ほうき類で掻き均した後、塗り付けなければならない。
１１ 施工中降雨があった場合は直ちに施工を中止し、適切な方法で表面を保護しなければならない。
５－３－４
塗膜防水工

１

受注者は、塗膜防水の材質、塗厚、層数、仕上げ色について、設計図書において特に定めのない場合は、監督職員と協議しなければならない。
２ 下地コンクリートの処理は、以下の各号の規定によらなければならない。
（１）型枠によるコンクリートの目違いを整正する。
（２）コンクリートの粗面（豆板、その他）部分を補修する。
（３）フォームタイの穴埋めは、モルタルで入念に行なう。
（４）コンクリート面の凹凸部を無くすため、サンダー等によりコンクリー
ト面を滑らかに仕上げる。
（５）サンダー等によりコンクリート面を滑らかにした後、真空掃除機等により完全に清掃を行なう。
（６）清掃の終わった部分よりエポキシモルタル等で小さな凹部の目つぶしを行なう。
（７）コンクリート面に湿りのある部分は、完全に乾燥させる。
（８）漏水箇所及び亀裂箇所等は、Ｖカット等して、適当な樹脂材で止水する。
（９）コンクリート壁面隅角部は、エポキシモルタル等で丸みを帯びるよう、
下地処理を行なう。
３ 塗布は、以下の各号の規定によらなければならない。
（１）下地処理完了後プライマー塗布を行なう。
（２）プライマー乾燥後、中塗りを行ない、乾燥後上塗りを行なう。
（３）施工は丁寧に行い、特に伸縮継手部及びしまい部は、慎重に行なう。
（４）塗膜のピンホール、たれ、吹きむら、塗りむら、吹き残し、塗り残し等のないように塗布する。
（５）下塗り～中塗り～上塗りの塗り重ねは段逃げとし、塗り継ぎは直線とする。
（６）火気には十分注意し、喫煙場所は危険のない箇所に指定しておく。
（７）降雨のときには、直ちに作業を中止し、未乾燥面はビニールシートで覆い、雨上がり後、表面が乾燥するまで作業を一時中止する。
（８）暗渠等に施工する場合は、ガスを排除するため、送風機、排風機等を整備して作業の安全をはかる。

- 181 -

５－３－５１ 下地は、十分乾燥し、油分、塵埃、モルタル、塗料等の付着物や金属部

シーリング防水工の錆の除去を完全に行なわなければならない。
２ 目地等の深さがシーリング用材料の寸法より深い場合は、バックアップ
材料は押し込み、所要の深さをとらなければならない。
３ 充填は、原則として仕上げ前に行なわなければならない。なお、仕上げ後、充填する場合は目地等の周囲にテープ等をはり付けて、はみ出さないよ
うにする。
４ 降雨、多湿等により結露のおそれがある場合は、作業を中止しなければならない。
５ 充填用コーキングガンを使用する場合のノズルは、目地幅よりわずかに細いものを使用し、隅々まで十分行きわたるように加圧しながら充填しなけ
ればならない。
６ 充填に先立ち、プライマーを塗布しなければならない。 ただし、バク
アップ材料等には、塗布してはならない。
７ 充填は、プライマー塗布後30～60分放置し、指触乾燥状態になった後、すみやかに行なわなければならない。
８ プライマー塗布後、ごみ、ほこり等が付着した場合又は当日充填が出来ない場合は、再清掃し、プライマーを再塗布しなければならない。
９ 二成分型シーリング材は、製造所の指示する配合により、可使時間に見合った量を、十分練り混ぜて使用しなければならない。
１０ 充填後は、へらで十分押さえ、下地と密着させて表面を平滑に仕上げなければならない。

５－３－６

１ 池状構造物の内面防水をエポキシ樹脂で行なう場合の材料、施工方法、

エポキシ樹脂防水工（内面防水）

水質基準等は設計図書によるものとし、明記なき事項はJWWAK143水道用コン
クリート水槽内面エポキシ樹脂塗料塗装方法（日本水道協会：2004）に準じて施工しなければならない。
２ 受注者は、塗装のサンプルを監督職員の指示により各層ごとに作成し、作業工程の目安、水張り時期、水質の判断等に供するため、JWWAK143の基準に従い検査し、監督職員に報告しなければならない。
３

受注者は、各塗装工程ごとに監督職員の段階確認、それに基づく指示を受け、次の工程に移らなければならない。
４ 受注者は、作業環境に留意し、労働安全衛生法等に基づき作業者の健康管理を行なわなければならない。

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第 ４ 節 場内整備工

５－４－１

第３章３－４－１ アスファルト舗装工に準じる。

アスファルト舗装
５－４－２

第３章３－５－１ コンクリート舗装工に準じる。

コンクリート舗装
５－４－３
植 栽 工

１ 植栽工について本仕様書に規定なき事項は熊本県土木部制定「植栽工事共通仕様書」に準じて施工すること。
２ 植栽樹木あるいは移植樹木の枯補償については、引渡しの日から１年以内に枯死、枝条枯損、樹形不良となった場合は、受注者は監督職員立会いのう
え、必要な場合は学識経験者を交えてその原因を調査し、その理由が植栽樹
木あるいは植栽施工等受注者の責任にあると認められるときは、指定期間以内にもと植栽した樹木材料と同等または、それ以上のものを受託者の負担において植え替えるものとする。再度枯死した場合も同様とする。
ただし、荒物（山取）もしくは移植等の場合は、監督職員及び受注者と協議のうえ決定するものとする。
なお、植栽樹木とは、樹木材料を受注者の責任において購入するものを指し、移植樹木とは、樹木材料を発注者が指定するものを指す。
３

樹木寸法は、次のとおりとする。ただし、寸法は原則として枝葉が剪除され活着可能な状態で採寸する。
ただし、植栽適期外もしくは栽培品でないものについては、監督職員が承諾した場合にはこの限りではない。
① 高木
樹高・・・・ 地際より樹冠の頂端までとしｃｍで示す。主幹の明瞭なものは主幹先端の芽までの高さとする。徒長枝は算入しない。
ただし、シュロ、ヤシ類・ドラセナ・ユッカ等の単子葉類
は茎高に頂芽の半分を加えた長さを樹高とする。

幹廻り・・・ 地際から120ｃｍの部位の幹周囲長をcmで示す。その位置の最小直径に円周率を乗じた値で代用してもよい。120ｃｍ点で分枝ある場合はその上部を採寸する。
（樹高2.5ｍ以上に適用する。）
根元周囲・・ 植付け点の位置の幹周囲長をｃｍで示す。最小直径に円周率を乗じた値で代用しても良い。
（樹高2.5ｍ以上に適用する。）
枝張り・・・ 樹幹の水平二方向の平均値をｃｍで示す。方向が指定された場合は、その方向ごとの樹冠の水平幅とする。徒長枝は含まない。
枝下高・・・ 地際から最初の健全な太鼓の着生点で枝の下側での高さをｃｍで示す。
- 183 -

② 中木･低木
樹高・・・・ 地際より樹冠の頂端までとしｃｍで示す。徒長枝は含まない。主幹の明瞭なものは主幹軸先端の芽までの高さとする。
ただし、リュウゼツラン･ハラン等の茎を形成しないものは上向き葉の葉先までの長さとする。
葉張り・・・ 樹冠の水平二方向の平均値をｃｍで示す。徒長枝は含まない。
③ 株立ち
株立ちが指定された場合は、指定以上の分幹本数を有する
株立ち物でなければならない。その場合幹周りは、地上120ｃ
ｍ点の各分幹幹周り総和の70％の寸法を採る。
４ 樹木の運搬、荷造りは、樹木の損傷や根はちの崩れ等のないよう十分保護しなければならない。
５

植栽工事に先立ち樹木に適した地盤整備（土壌改良、土壌交換）を行なうこと。
６ 高木の植付けは、各樹木の鉢径に応じて植穴を掘り、樹木の生育に害のあるきょう雑物を取り除いて底部を柔らかく耕し、中高に敷ならした中に樹木を原則として水極めで埋込み、根の水分吸収が不能にならないように埋戻し
土を棒で十分突き、鉢と土が密着するよう埋戻すこと。
７ 低木の植付けは、原則として土極めによる埋込みとし、突込み植え・鳥足植えにならないよう丁寧に根付けを行なうこと。
８

移植工事については、根回しの時期、根回しの方法、掘取り時期、掘取り方法等を監督職員と協議し、適切な施工を心がけるものとし、移植樹にたい
し有害な行為は行なってはならない。
９５－４－４
コンクリート
ブロック積
（張）工
５－４－５
場内排水工

樹木を固定する支柱の形状及び結束は設計図書により施工すること。
土木仕様書の第３章３－５－３ コンクリートブロック工に準じる。

１ 排水工に使用するコンクリートＵ字溝、雨水桝、排水管等の材料は設計図書に示すとおりとし、使用に先立ち、監督職員の承諾を受けるものととし、施工については次の点に留意して施工すること。
（１）材料を穿孔または切断する場合は損傷を与えないように行ない、切り口等はモルタル等で製正すること。
（２）排水管は所定の勾配で入念かつ堅固に据え付けるものとする。
（３）排水管及びＵ字溝と排水桝等の接続箇所はコンクリート等で十分防護
すること。

５－４－６
境界杭設置工

境界杭の設置を行なう場合は、関係地権者等の立会いのもと測量し、境界杭を設計図書に示す方法で堅固に設置しなければならない。

- 184 -

５－４－７

土木仕様書の第３章３－３－１０ 防止柵工に準じる。

フェンス工
５－４－８

管布設工については、第４章 管布設工事の規定によるものとする。

管布設工
５－４－９
越流管取付工越流管の天端は、所定の高さに正しく水平に取り付けなければならない。

５－４－１０排水管の管底は、床面以下になるよう取り付け、排水が完全に行なわれるよ

排水管取付工うにしなければならない。

５－４－１１
構造物を貫通１ 鉄筋（無筋）コンクリート構造物を貫通して配管する場合は、電気が発生しないよう防食上、次のような措置を行なうこと。

する管の取付工（１）構造物の鉄筋と貫通する管は接触させてはならない。やむを得ず接触する場合は、監督職員の指示により適切な絶縁処理を行なわなければならない。
（２）配管時に仮設の固定金具等を使用して配管する場合は、コンクリート
打設後それらは撤去しなければならない。やむを得ず撤去できない場合
は監督職員の指示により、適切な絶縁処理を行なうものとし、仮設の固定金具と構造物の鉄筋は接触させてはならない。
２

受注者は、管が構造物を貫通する部分は、補強鉄筋を挿入し、コンクリー
トの打設前に管を所定の位置に取り付け、監督職員の確認を受けなければならない。
３ コンクリート打設時に管を取り付けることができない場合は、管あるいは、つば部分が十分挿入できるよう箱抜きするものとする。
４ 箱抜きのモルタル充填は、周囲のコンクリート及び管体に十分密着させ漏水を引き起こさないよう施工しなければならない。
５ 水圧が作用し、漏水のおそれのある箇所で、特に樹脂よる漏水防止を指示された場合は、以下の各号の規定に従って施工しなければならない。
（１）樹脂の充填に先立ち、管表面及びコンクリート面を十分清掃する。
（２）プライマーは、管表面及びコンクリート面にそれぞれ適応するものを選定し塗布する。
（３）注入ポンプ又はコーキングガンで充填された樹脂を十分付着させるため、へら等で仕上げを行なう。
（４）樹脂充填後は、樹脂が完全に硬化するまで管に衝撃を与えないよう注意する。
５－４－１２金物工

１ 受注者は、材料について設計図書において特に指示のない限り、JIS G 3101
一般構造用圧延鋼材）に規定するSS41 の規格に適合するもので、監督職員が必要と認めた場合は、各種材料試験を行なわなければならない。
２ 加工、組み立て、溶接を行なう場合には、あらかじめ詳細な承認図を提出し、監督職員の承諾を受けなければならない。
３ 加工に当たっては、変形のないものを使用しなければならない。製作完成
後監督職員の確認を受け、不具合の指摘や不合格となった場合は手直しまた- 185 -

は作り直さなければならない。なお、軽易なひずみについては、あらかじめ材質を害さない方法で、直しておくものとする。
４ 運搬中に生じた破損部材の処置は、監督職員の指示に従わなければならない。
５ 溶接については、第４章第８節 鋼管溶接塗覆装現場工事に準拠するものとする。
６ 金物の取り付けに当たっては、正確に芯出しを行ない、構造物に堅固に取り付けなければならない。
７ コンクリートに埋め込む金物は、コンクリートの打込みにより移動しないよう注意しなければならない。
８ 池状構造物内部の金物の取付けにより構造物本体の漏水を引き起こさぬよう施工すること。
５－４－１３１

池状構造物の水張り試験

２ 水張り試験に使用する水は浄水とし、施設を汚したり、腐食等の影響を与えないように注意すること。
３

水張り試験は工事完了前に受注者の責任において行なわなければならない。

漏水の有無の判定は、一定時間経過後監督職員立会のもと詳細に調査して判定するものとし、監督職員より漏水箇所の修理及び手直し箇所の指示があった
場合は、補修後再試験をを行なうこと。
５－４－１４１

金物塗装工

材料については、以下の各号の規定によらなければならない。
（１）設計図書において特に指示のない場合は、適合したものを使用し、製
造者名、製品名及び塗料の色等について、監督職員の承諾を受けなければならない。
（２）塗装の品質について、監督職員が必要と認めた場合は、試験を行なう

ものとする。
２ 施工については、以下の各号の規定によらなければならない。
（１）工程、各段階の工法及び主要な塗装用機器の使用については、監督職員の承諾を受けなければならない。
（２）塗装に先立ち、塗装面の錆、スケール、油、ほこり、ちり、その他有害な付着物を完全に除去しなければならない。
（３）素地及び下層面は、乾燥した後、次の工程に移らなければならない。
（４）塗装は、良好な塗装結果が得られるよう、塗装場所に環境及び気象状
況には、十分留意して行なわなければならない。
（５）塗装時は、標準量を溜り、むら、流れ、しわ、あわ、刷毛目等の欠点がないよう均等に塗らなければならない。
（６）塗装には、火気及び換気に十分注意し、作業の安全を図らなければな
３

らない。
受注者は、各工程ごとに監督職員の確認を受けなければならない。

- 186 -

第６章 完成図書作成

第 １ 節
６－１－１

適 用

一般事項

この基準は、熊本市上下水道局が発注する工事の完成図書についてその作成基準を定めることを目的とする。

６－１－２

１

適用範囲

るものとする。
２ 作図、一般記号、線の一般的用法、その他にこの基準に定めのないものは
JIS Z 8302（製図通則）等関係規格、規定によるものとする。

熊本市上下水道局発注工事（上水道工事）のすべての完成図書に適用す

３ 「熊本市上下水道局 電子納品運用ガイドライン(案)」により作成すること。
第 ２ 節 作

成

６－２－１

１

トレーシングペーパーは原則として受注者持ちとする。

原図の作成

２

土木工事、建築工事、電気及び機械設備工事で施工内容が設計原図と変更ない場合は監督職員の指示により設計原図を原図として使用することができる。
３ 製図は墨入れまたはＣＡＤ仕上げとする。ただし監督職員が指示した場合
は鉛筆もしくはカラー仕上げとすることができる。
４ 原図の製図にあたっては、文字、数字、線の大きさ等は「熊本市上下水道
局 電子納品運用ガイドライン(案)」による。

６－２－２
第２原図及び各弁のオフセット
図の作成

１ 完成図（基本的にＡ１、Ａ２）を縮小化し、第２原図（Ａ３判）を作成しなければならない（縮小方法は任意とする）。また、第２原図の紙質はマイラー用紙を使用し、長期保存による変退色のないよう十分注意して作成しなければならない。
２ 各種弁のオフセット図については、完成時の地形が相違している場合、平板測量を行ない監督職員の承諾を受けた後にＡ４判に墨入れまたはＣＡＤ
仕上げを行ない、完成図と同時に提出する。縮尺についてはＳ＝1/100～
1/200 を基本とし、やむを得ない場合は監督職員の指示による。
また各種弁１箇所につきオフセット図は１枚を原則とし、当該箇所のオ
フセット図をＡ4 判 上白紙仕上げ（コピー図）を２部提出すること。
第 ３ 節

６－３－１
提出図書

提 出

１ 受注者は、完成図を原則として工期内に提出すること。特に配管工事
ついては完成図を基に検査を行なうため工期内に提出することを厳守すること。
- 187 -

２ 受注者は、次のとおり完成図を提出すること。
（１）配管工事
完成図第２原図（A3 判）
コピー図面（A3 判）

１式（給水切替図含む）
枚数は監督職員の指示による各種弁のオフセット図（A4 判） ２部（コピー図含む）（２）土木、建築、電気設備、機械設備等
Ａ４判完成図２部
完成図 第２原図（A3 判）

第 ４ 節
６－４－１
配管工事
完成図作成

１

１式（部数は監督職員の指示による）完成図

平面距離、間隔寸法、オフセット距離、切管寸法はすべて（ｍ）単位とする。数値は小数点２位迄とし、以下３位を四捨五入して表示すること。
２

配管完成図の構成は、位置図、平面図、管割図、横断図、詳細図とし必要に応じて縦断図、配筋図、設備図、側面図を掲載するものとする。

３ 給水切替図の構成は平面図、詳細図とする。
（位置図）
４ 位置図の表示位置は原則として図面の右端上方とし、方位は北を上とする。
５ 位置図は 1/2,500 国土基本図の図面とし、目標物等の名称を記入すること。
６ 位置図に施工管路を実線で記入し、新設仕切弁・消火栓等の位置も明示すること。また、工事区間外に栓止等がある場合は当該箇所を明記すること。
（平面図）
１ 平面図の縮尺は 1/250 を原則として北を上とした図面を作成すること。
ただし、設計図面の縮尺が 1/250 でない場合は、監督職員の指示によるものとする。
２ 平面図に地形のほか町名、番地、氏名、水栓番号及び道路、河川用水、鉄道の名称等を記入すること。なお、電子納品の技術管理課提出用は番地、氏
名の個人情報にあたるものの記載はしない。
３ 平面図に布設管路を実線で記入し、埋設深度、境界及び半永久的不変物等からの距離を記入すること。また、布設延長は実延長と平面距離で記入し、Ｔ字から仕切弁、仕切弁から消火栓の距離は平面距離にて記入すること。
官民境界からの寄り幅、深度も併せて記入すること。（㊤寄り幅、㊦深度）
４ 平面図には、仕切弁（ｽﾘｰｽﾊﾞﾙﾌﾞ、ｽﾄｯﾌﾟﾊﾞﾙﾌﾞを含む）、消火栓類、Ｔ字管及び布設起点・終点の位置はオフセットを記入すること。
５ 平面図には、連絡工事部の既設管の布設位置、保管番号、土被り、その他
弁栓類の位置を記入すること。また、既設管の保管番号については、必ず既設完成図１枚目の保管番号を記入すること。
６ 平面図上の既設弁栓については、熊本市上下水道管理図（以下「管理図」という。）の弁栓番号を記入すること。
７ 平面図上の取替、廃止となった弁栓については、弁栓番号を記入しないこと。
８ 平面図が数枚にわたる場合、もしくは１枚でも路線の方向が変わり図面を- 188 -

切り分ける必要が生じた場合は切断線及び記号を記入すること。また、位置
図には図面番号を記入すること。
９ 平面図には、他企業埋設物の名称、位置、土被り、形状寸法を記入すること。
１０ 平面図には、口径及び管種を記入し、既設廃止管の位置を示す実線に×印も明示すること。 また、工事区間外に栓止等がある場合は当該栓止部の図面を作成すること。
（管割図）
１ 布設した管路の表示には、管路図記号を用いること。この記号は管及び弁類の寸法にかかわらず適宜記載量を考慮した寸法で表示すること。
２ 管路図記号は仕様書「管の名称記号及び符号」とすること。
３ 布設延長が長く一連の作図が困難な場合は適宜作図で分割すること。
４ 新設管は太く既設管は細く表し、既設管には管種・口径・埋設深度・布設
年度・保管番号・連絡部の前後の詳細等を記入すること。
５ 直管は、一本ずつ表示し記入すること。ただし、継手がＫ形で口径 400
粍以下である直管が連続した場合は、中間の継手記号を省略し直管の本数のみ記入すること。
６ 他企業埋設物と交差して布設したときは、埋設管との間隔寸法を記載すること。
７ 工事区間外に栓止等がある場合は当該栓止部の図面を作成すること。
８ 仕切弁、消火栓、空気弁、補修弁は製造メ－カ－及び製品型番を記載すること。また、バタフライ弁、特殊製品等は製造メ－カ－及び製品型番に加え製造番号を記載すること。
（横断図）
１ 縮尺は原則として 1／100 とし、40ｍ毎に作成すること。
２ 横断図には他企業の占用物件の形状寸法と位置を明記すること。
（確認できた占用物件については実線で、未確認については破線で記入すること。）
３ 道路、河川、橋梁等の横断図に布設管の占用位置、構造物の形状寸法と位置、他企業の占用物件の形状寸法と位置を明記すること。
（縦断図）
１ 特に指定する工事に作成するものとする。
２ 縮尺は原則としてタテ 1／100、ヨコ 1／500～1／1000 とすること。
３ 布設管路箇所の地形断面図に、管及び構造物等の縦断状態を記載すること。
４ 必要記載事項は、測点追加距離、区間距離、地盤高、施工地盤高、土被り、水位、河床高、地下埋設物の状態等のほか、特に分岐管、弁栓類の設置箇所
とする。
（詳細図）
１ 布設管、構造物(弁栓室、配水設備等)、防護、加工、取り付け、占用位置、
その他詳細部についての平面図、断面図、見取図等を作成するものとする。
２ 既設管及び他企業埋設管等と交差して布設したときは断面図を作成し、それらとの間隔寸法を記載すること。
（配筋図）
１ 構造物の配筋を表示すること。
- 189 -

（設備図）
１ 機械設備、電気設備等の設備構造、据付方法、性能等について表示すること。
（側面図）
１ 伏越し、添架、鞘管推進、軌道敷下横断、水管橋等における管及び構造物の位置、形状寸法や矢板残置状況等を表示すること。
（特殊材料）
１ 特殊材料については図面上に明記すること。
（表題欄）
１ 下記の様式により表題欄を図面右下端に配置し当該事項を記載すること。

5

種 別

占 用 許 可 番 号

国 道
県 道
市 道
河 川
10m

法定外
公共物

その他

1
100

件
名
図

縮

名

図面番 号

課
長

補
佐

主
査

設
計

製
図

尺

図 示

保管番 号
工事番 号

熊本市上下水道局

課

平成

年

月

日

測量

２

占用許可書がある場合は、必ず完成図１枚目右下に占用許可番号欄を作成し、記入すること。
３ 図面番号の分母は枚数、分子は通し枚数を記入すること。
４ 工事箇所が複数の場合は、工事場所毎に件名を記入すること。
５ 工事箇所が複数の場所は、図面と図面番号は現場毎とする。ただし、工事箇所が比較的近く、位置図にすべてが明記できる場合を除くものとする。
６ 完成図が完成したら直ちに審査を受け、監督職員に必ず検収を受けること。

- 190 -

0.8
0.1
0.3
0.3
（工事施工数量表）
１ 工事施工数量表は、表題欄に接して配置し、配水管及び栓、弁栓類の施工数量（延長、個数）を記載すること（管理図番号欄）
１ 管理図番号欄は、記載例の様式を図面右上端に配置し、当該事項を記載すること。
２ 管理図の表示は、「東部、西部、南部、北部、植木、富合、城南」とする（管理図区割図参照）。
ただし、西部と北部の重複するブロックの場合は、西部とする。また、「北部、東部、南部」と「植木、富合、城南」の重複するブロックの場合は、旧市内のブロック名称を優先し区別する。
0

年 度

管理図番号

西部

10

位 置 図 S=1:2500

管 理 図

50m

1
500

（管路・施工区分の表示方法）
１ 平面図・管割図に表示する施工区分（新設管、廃止管、既設管、別途施工）は次の基準により行なうこととする。
（１）施工区分の表示は次のとおりとする。
ア 施工を新設管、廃止管、既設管、別途施工に区別するものとする。
イ 区分毎の図上表示は次のとおり線形で表示するものとする。

新 設 管
廃 止 管
既 設 管
別途施工

※線の太さは｢熊本市上下水道局電子納品運用
ガイドライン(案)｣を参照のこと。

（２）管割図における表示は「管の名称記号及び符号」を用いて管種、継手、口径、単長、本数の順で記載すること。
- 191 -

（他機関管理の工作物の表示）
１ 他機関管理の地下埋設物、地上構造物は、その工作物の形状に応じて「工作物等記号」を用いること。
（方位、流水方向の記入）
１ 各図とも原則として方位は北を図面の上方とする。ただし、作図上この原則によりがたいときはこの限りではない。この場合には方位を必ず記載すること。
２ 水管橋、橋梁添架等で河川、水路を横断する場合は平面図に流水方向を、
また側面図に右岸・左岸をそれぞれ表示すること。
（給水管切替図）
１ 平面図は配管完成図の平面図を使用すること。
２ 分水位置は平面図に記入し消火栓及び仕切弁よりの平面距離を記入すること。
３ 分水位置より切替箇所迄は実線とし、それより既設管について（止水栓及びメータ迄）は破線にて記入すること。ただし、受水槽方式の場合は、受水槽迄とし受水槽容量も記入すること。
４ 給水切替により分水止をした箇所は、それぞれ平面図にオフセット記入すること。また、廃止管（呼び径 40 粍以上）については、実線に×印にて、口径、管種も併せて記入すること。
５ 工事区間外に分水止がある場合は、分水止部の平面図・詳細図を作成すること。
６ 給水切替１箇所毎の配管を管路図記号にて明記し、切替箇所の水栓番号と切替口径の一覧表を作成すること。
（弁類オフセット図）
１ 新設、取替の仕切弁（ｽﾘｰｽﾊﾞﾙﾌﾞ、ｽﾄｯﾌﾟﾊﾞﾙﾌﾞを含む）、ドレーン、空気弁、減圧弁、路上局その他必要なものは、配管後直ちに測量しオフセット図を作成すること。
２ 縮尺は原則として 1／100～1／200 とし、用紙サイズはＡ４サイズとする。
３ オフセットの基点は永年埋設及び撤去されるおそれのないマンホールの中心点や地先境界の角、その他３点以上の引照点を定め水平距離を測定し記入すること。
４ オフセットは、平面距離、管種、管径、土被り、道路幅員及び埋設位置を記入すること。 また、表示寸法はすべて（ｍ）単位とし、数値は小数点以下２位まで以下３位を四捨五入すること。
５ オフセット図は仕切弁等１箇所毎に作成すること。
６ オフセット図（減圧弁を除く）は、管理図番号、弁番号、管種、口径、形式、年度－保管番号、呼び圧力、深度(管上・ｽﾋﾟﾝﾄﾞｰﾙ上)、塗装、製造会社
名、設置年月日及び調査年月日等を記入すること。
７ 減圧弁のオフセット図は、管理図番号、設置場所、主口径、バイパス口径、設定圧、地盤高、配水区、設置年月日、稼動年月日、年度－保管番号、製造
会社名、名称、形式、最大流量及びマンホール口径等を記入すること。
８ オフセット図は、オフセット（減圧弁オフセット）記載例に準じた書式とすること。
- 192 -

オフセット 記載例

管理図番号

弁番号

管種及び口径形

年度－保管番号
深

管上・・･

度

ｽﾋﾟﾝﾄﾞﾙ上

Ｈ

種
呼

－
Ｍ

び

類
力

圧

塗

．

Ｍ

．

造

会

社

造

番

号

Ｈ

年

月

日

製

設 置 年 月 日

Ｈ

年

月

日

継

種

Ｋ

装

製

製 造 年 月 日

備

式

ぎ

足

考

縮

尺

１：

（ 平 面 図 ）減圧弁オフセット 記載例

管理図番号

－

設置場所

主 口 径

熊本市

区

１次圧

MPa

バイパス

２次圧

MPa

配 水 区

設置年月日

H . .

設定圧

丁目

ｍ

地 盤 高

稼動年月日

H . .

名称･
年度－保管番号

Ｈ

－

型減圧弁

製造会社
形式･

最大流量

ｍ ３／ｈ

吸 排 孔
備

マンホール口径ボ ル ト

考（ 平 面 図 ）- 193 -

有

無

縮 尺

１：

管の名称記号及び符号
1/500配管平面図作成表示記号
分類

名

称

表 示 番 号

記号の 大きさ2.5
2

片 落 ち 管2.5

管 種 変 更2

配2.5

管 の 交 差φ1.5

管管路交点及び記号
φ412配水管末端止まり22

仕 切 弁 立 型
22

仕 切 弁 横 型

バタフ ライ弁

付

8

設

2

仕切弁内臓副弁付

2

属1

仕切弁 副弁付

バタフライ弁内臓副弁付
2

止

弁

2

逆

備

φ2

減

圧

弁
φ2

ウエストメータ22

加 圧 ポ ン プ

- 194 -

分類

名称

表 示 番 号

記号の大き さφ2

消 火 栓 単口
φ3

消 火 栓 双口
1
2

消 火 栓 地 上 式

22空気弁付消火栓

φ2

空 気 弁 単口

空 気 弁 双口

φ3付

ス リ ー ス

2

1

弁

2
2

電色防止ターミナル

属
4

3

4
1

陽極マグネシウム設

11

水 道 専 用 電 柱
φ1.5
11111

水道専用地下ケーブル
22

流量計（電磁流量計）

22

流 量 計 （ 超 音波 流 量 計 ）42

路上局（Ａタイプ）4
2

路上局（Ｂタイプ）

φ2

路上局（柱上式）
2

路上局（設置式）2

備- 195 -

管割図作成表示記号
名

称

直

管

記

号

名

称

記

フランジ付Ｔ字管

二 受 Ｔ 字 管

うず巻式
フランジ付Ｔ字管

受 挿 片 落 管継挿 受 片 落 管

両 受 短 管曲 管 ９ ０ °

乙

ぎ

字

輪

管

曲 管 ４ ５ °帽

曲管２２１／２°･

ソフトシール仕切弁（ 受 挿 ）

曲管１１１／４°･

ソフトシール仕切弁（ 両 受 ）

曲 管 ５ ５／８°

Ｐ－Ｌｉｎｋ両受曲管４５°Ｇ－Ｌｉｎｋ両受曲管２２１／２°ラ※上記表は、ＧＸ形ダクタイル鋳鉄管の場合を示す。

- 196 -

イナ

号

ダクタイル鋳鉄管名称及び記号
名

称

記

管割図作成表示記号
呼 び 径

号

符
ｍｍ

吋

Ｇ Ｘ 形 継 手
６５以下

Ｎ Ｓ 形 継 手Ｐ Ｎ 形 継 手

Ｐ Ⅱ 形 継 手

Ｋ

Ａ

形

形

継

継

手

７５

３

１００

４

１２５

５

１５０

６

２００

８

２５０

１０

３００

１２

３５０

１４

４００

１６

４５０

１８

５００

２０

手

２２
６００

２４
２７

７００
８００以上

- 197 -号

給水切替図作成表示記号
ＶＤ（ＶＢ）ＨＩＶＰ

ＰＯ（ＰＰ）

サドル分水栓

ＶＤ.Ｓ

ＨＩ.Ｓ

Ｐ.Ｓ

ボール式止水栓

ＶＤ.Ｌ

ＨＩ.Ｌ

Ｐ.Ｌ

スリースバルブ

ＶＤ.Ｔ

ＨＩ.Ｔ

Ｐ.Ｔ

リングバルブ

ＶＤ.Ｎｉ

ＨＩ.キャップ

Ｐ.鉄管用オス

メーターユニオン

ブッシング

伸縮継手

Ｐ.鉄管用メス

伸縮ユニオン

サドルユニオン

Ｐ.６０Ｂ

止水栓・リング
バルブユニオン

アダプタ（オス）

Ｐ.９０Ｂ

分水栓キャップ

アダプタ（メス）

Ｐ.分止水用メーター

ＶＤ.プラグ

ネオＳＫソケット

異径ＶＤ.Ｓ

異径ＶＤ.Ｌ- 198 -

６－４－２（製本及び電子納品）

土木建築、

１

受注者は、「熊本市上下水道局 電子納品運用ガイドライン(案)」によって

上水道、電気及び機械設備作成し提出しなければならない。なお、電子納品によらない関係書類は紙媒
体及びトレーシングペーパーを提出しなければならない。

工事の完成
図書作成

（１）成果品の電子納品（ＣＤ－Ｒ、ＤＶＤ－Ｒ）（２）工事写真ダイジェスト版（３）完成図（Ａ３判を折り込む。 コピー可）（紙、ﾄﾚ-ｼﾝｸﾞﾍﾟ-ﾊﾟ）（４）承諾図、使用材料、施工図、製品カタログ等（５）取扱い説明書（６）各種試験成績表（７）保証書（写）証明書（８）同意書（９）各許可書（10）申し送り事項（11）その他監督職員が必要と認めるもの- 199 -

水道用資機材製品仕様書- 200 -

製品仕様書
埋設管標識ビニルテープ
管明示テープ

この仕様書は、上水道管路において管路の名称等を表示するために管路に巻き付けて使用する管路巻付テープ（以下、「テープ」という。）について規定する。
1

材 質
テープは、ポリ塩化ビニルを主体としたフィルムに下記の文字を印刷し、反対側のフィルム面に粘着剤を均一に塗布し、粘着剤塗布面を内側として巻芯に均一に巻いた物を製品とする。
50mm（幅）×20ｍ（長さ）

印刷表示図

上 水 道
年 号
上 水 道
年 号
上 水 道

上 水 道
年 号
上 水 道
年 号
上 水 道

備

上 水 道
年 号
上 水 道
年 号
上 水 道

考
１．テープの色は、地色を青とし、文字色を白とする。

材質と印刷文字項

２．テープの幅は、５０ｍｍを標準寸法とする。

目

材

フィルム

3

4

と

表

示

軟質ポリ塩化ビニル樹脂（色：青色）

４．テープの切れ目は、１ヶ所あっても差し支えない。ただし、

印刷文字

2

質

３．テープの長さは、２０ｍを標準寸法とする。

熊本市上水道２０○○（色：白色）
その一片の長さは２ｍ以上なければならない。

粘 着 剤

ゴム系粘着剤
５．テープの裏面は、粘着性とする。
６．文字は、連続印刷とする。

項

７．材質は、軟質の塩化ビニル樹脂とする。
規
格 値
試 験 方

寸 法
目

法

８．表示文字は、実際の字体とは異なる。

厚 さ

mm

0.2 ± 0.03

JIS Z 0237 の 5 による

幅mm

50 ± 2.0

JIS C 2107 の 5.2 による

長 さ

ｍ

20

JIS C 2107 の 6.4 による

９．口内は西暦年号とする。

以上品 質
3-1 外 観 テープの外観は均一に巻かれ著しい変形及び巻き巣がなく、両側面が平らで、のりはがれ、キズ、巻芯の突き出し等その他使用上支障のある欠点があってはならない。
3-2 性 能 テープの性能は、次のとおりとする。
試 験
項
は が れ

目

規

格

値

粘着剤が次の層の背面に移らないこと- 201 -

試

験

方

法

JIS C 2336 の 5.1 による

引張強さ

Ｎ/10mm

15.0 以上

伸

％

100

以上

試験板 Ｎ/10mm

0.5

以上

JIS C 2107 の 11.4.1 による

自背面 Ｎ/10mm

1.08 以上

JIS C 2107 の 11.4.2 による

び

粘 着 力

JIS C 2107 の 8 による〃

5 試験方法・JIS C 2107 ： 電気絶縁用粘着テープ試験方法
・JIS C 2336 ： 電気絶縁用ポリ塩化ビニル粘着テープ
・JIS C 0237 ： 粘着テープ・粘着シート試験方法
6 その他
6-1 布設年度表示は、毎年１月１日から３月３１日までは、旧年と新年の猶予期間とする。
例：
管明示テ－プ 旧年度
新年度

管明示テ－プ

新年度
次年度

4/1

1/1
3/31
猶予期間

1/1
3/31
猶予期間

- 202 -

管明示テ－プ製品仕様書
埋設表示シート
この仕様書は、上水道において地中管路等の埋設位置を表示するために、管路と地表面との中間に布設する埋設標識シート・上水道用、（以下、「シート」という。）について
規定する。
1

2

3

表

示
(1) シートの表面には、土中に長期埋設しても変色のないような方法で必要事項を連続印刷する。
(2) シートの色は、地色を青とし、文字色を白とする。
品 質
2-1 外観 シートは、印刷が鮮明で表・裏面共キズ・破れ等の使用上有害な欠点がないものであること。
2-2 性能(1) シートは、土中に長期間埋設しても変色・薄れ･剥離のないものとする。
(2) シートは、パワーショベル等で引掛けた時、折りたたみ部が解けて破断することなく約２倍に伸びるものとする。
2-3 材料 シートは、ポリエチレンを主原料とする。
形 状
3-1 ビニルレザークロス (JIS K 6772)に表 3-2 の文字を印刷し、１巻の長さは 50ｍ、幅は 150ｍｍ、折り込み倍率は２倍を標準とする。
ただし、折り込み構造は、下図のとおりとする。

印刷表示図

水

道

管

注

意

この下に水道管あり注意 立会いを求めて下さい。
注：上図は、折込前の状態とする。

折込構造図

５０
１００

- 203 -

3-2 材質と印刷文字
項
目
フィルム
文

字

印

刷

材 質 と 表 示
ポリエチレン （色：青色）
水道管注意
この下に水道管あり注意立会いを求めてください。
（色：白色）
文字の印刷は、フィルムに裏面印刷

4 試 験
試 験 項 目性

引 張 強 さ

能

試

験

方

法

343N（35kgf）以上
JIS K 6772 7.4 による。

伸

び

10％

耐 薬 品 性
（硫化水素飽和溶液）以上

使用上有害な変色がないこと

文字を含んだ試験片を硫化水
素飽和水溶液中に 1 時間浸漬した後、使用上有害な変色がな
い。

5 その他
5-1 布設年度表示は、毎年１月１日から３月３１日までは、旧年と新年の猶予期間とする。
例：
埋設表示シ－ト

旧年度
新年度

埋設表示シ－ト

新年度
次年度

4/1

1/1
3/31
猶予期間

1/1
3/31
猶予期間

- 204 -

埋設表示シ－ト

製品仕様書
水道用ダクタイル鋳鉄管用ポリエチレンスリーブ（粉体塗装管用）
この仕様書は、水道用ダクタイル鋳鉄管等の地下に埋設する管類の外面防食のために使用する水道用ダクタイル鋳鉄管用ポリエチレンスリーブ（粉体塗装管用）JWWA K 158（以下、「スリーブ」という。）について規定する。
1

表 示
スリーブの表示は、外側の見やすい場所に、下記の事項を印刷、捺印など容易に消えない方法で明示しなければならない
ａ）＊の記号ｂ）製造業者名又はその略号ｃ）呼び径ｄ）粉体塗装管2 品 質
2-1 外観 スリーブの色は、原則として自然色（非着色品）とする。
2-2 成形 インフレーション法によって行ない、継ぎ合わせのないチューブ状でなければならない。
2-3 材料 スリーブの材料は、メタロセン触媒による低密度ポリエチレンを主体とした原料を用いる。

（文字）呼び径φ○○○（記号）水道を示す記号
検査証印

製造業者の略号

４０ ４０ ５０

φ２００
粉体塗装管

Ａ

表示ライン

５００（１ピッチ）Ｂ

寸法表
寸法単位：ｍｍ
適用管の
呼び径

内

径

（Ａ）

（Ｂ）

折り径

長

７５

２４８

３９０

１００

２８６

４５０

１５０

３５０

５５０

２００

４１４

６５０

２５０

４４６

７００

３００

５０９

８００

さ

５０００

- 205 -

６０００

厚

さ

※

表示の下地の色は、水色とする。
折り径

厚 さ

長 さ

呼び径

内径

75

248

390

0.2

5000

100

286

450

0.2

5000

150

350

550

0.2

6000

200

414

650

0.2

6000

250

446

700

0.2

6000

300

509

800

0.2

7000

350

573

900

＋規定

0.2

＋規定

7000

＋規定

400

637

1000

せず

0.2

せず

7000

せず

450

700

1100

－ 0.5

0.2

－0.02

7000

－10

500

732

1150

0.2

7500

600

859

1350

0.2

7500

700

955

1500

0.2

7500

800

1114

1750

0.2

7500

900

1210

1900

0.2

7500

1000

1305

2050

0.2

7500

寸法

許容差％

寸法

許容差

寸法

許容差

3 試 験
品 質 項 目

品
MPa

30 以上

引張破壊ひずみ％

600 以上 ※

引張弾性率

MPa

160 以下

衝撃強さ

※

質

※

引張降伏応力

衝撃に耐えること

ﾒﾙﾄﾏｽﾌﾛｰﾚｲﾄ（MFR）

g/10min

0.2 を超え、3.0 以下

密度（23℃）

kg/㎥

901 を超え、921 以下

熱融着によって製造したスリーブの熱融着部の引張降伏応力は、10MPa 以上、引張破壊ひずみは、250％以上とする。

- 206 -

製品仕様書
固定バンド
この仕様書は、ポリエチレンスリーブを固定するために用いる固定用ゴムバンド・締め具について規定する。
表

示
固定用ゴムバンドには、締め具の見やすい場所に容易に消えない方法により、次の事項を表示する。
(1) 呼び径
締め具の形状（2）製造業者の略号
寸法単位ｍｍ
４－φ５±０. １
2 品 質
2-1 外観 固定用ゴムバンド・締め具は、表面にキズ・ひび割れ等の使用上有害な欠点がないものであること。
2-2 性能 ポリエチレンスリーブを固定するために用いる固定用ゴムバンド・締め具の材質は、次のとおりとする。
（1） 固定用ゴムバンド
ＥＰＤＭを主原料とする。
（2） 締
め
具
ＡＢＳを主原料とする。
ただし、ゴムバンドの形状と寸法、締め具の形状は、下図のとおりとする。
３０±１

３５±１

ゴムバンドの形状
Ｄ

1

Ｌ

呼び径

Ｌ（±3％）

Ｄ（±0.3）

呼び径

Ｌ（±3％）

50440

寸法表 4002160
寸法単位：ｍｍ
2400

75

580

450

100

680

呼び径

150

920

５０

200

1160

７５

Ｌ（±３％） 500 D（±０. ３）2660
600
3160
5 ４４０
700
3640

250

1420

300

1660

350

1920

５６０

１００

６８０

１５０

９２０

２００

１１６０

２５０

１４２０

３００

１６６０

３５０

１９２０

４００

２１６０

４５０

２４００

５００

２６６０

６００

３１６０

７００
８００

３６４０
- 207 ４１４０

９００

４６４０

800

4140

900

4640

1000

5140

５

Ｄ（±0.3）5

締め具の形状（文字）呼び径

締め具の形状

寸法単位ｍｍφ○○○（記号）水道を示す記号
X－X’断面図
検査証印

４－φ５±０. １4－φ5±0.1

X

表示ライン
R
0.
5

10

φ２

9

28±1

３０±１

R1

9

R1
0

X
29

３５±１

10

9

2

48±1

粉体塗

5.6

５００（

ゴムバンドの形状
Ｄ

3 試 験
試

験

項

目

性

Ｌ

デュロメータ硬さ

固
定
ゴ
ム
バ
ン
ド

引

張

強

さ

伸

び
呼び径

耐 老 ５０
化 性
試 ７５
験
１５０
オゾン劣化試験

締
め
具

引

張

２００

強

さ

衝

撃

強

さ

２５０
３００

寸法表

８．８ＭＰａ以上
寸法単位：ｍｍ
３００％以上Ｌ（±３％）
D（±０. ３）
デュロメータ硬さの変化

０～＋４ＨＡ

引 張 強 さ の 変 化 率
５６０－１０％以内４４０

伸 び の 変 化 率
６８０

１００

荷重たわみ温度３５０

能６５±５ＨＡ以上

９２０
１１６０
１４２０

試 験 方 法JIS K 6253 、JIS K 6251
JIS K 6251

JIS K 6257、JIS K 6253
JIS K 6251

＋５％,－２０％以内

異常のないこと

JIS K 6259

３９．２ＭＰａ以上

JIS K 7113

１８ｋJ／㎡以上

JIS K 7110

１６６０
１９２０

注 1）

９０℃以上
５

JIS K 7191-2

４００

２１６０

４５０

注２４００
1） 試験温度は、７０±１℃とし、試験時間は９６ ±０～－２時間とする。

５００

２６６０

６００

３１６０

７００

３６４０

4 準拠規格

適用管の

内

呼び径
７５

２４

１００

２８

１５０

３５

２００

４１

２５０

４４

３００

５０

３５０

５７

４００

６３

４５０

７０

５００

７３

６００

８５

７００

９５

８００

１１１

９００

１２１

折り径（Ａ）＋ 規定しな－JIS K 6251８００
加硫ゴムの引張試験方法
４１４０
JIS K 6253９００
加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの硬さ試験方法
４６４０
JIS K 6257

加硫ゴムの老化試験方法

JIS K 6259

加硫ゴムのオゾン劣化試験方法

JIS K 7110

硬質プラスチックのアイゾット衝撃試験方法

JIS K 7113

プラスチックの引張試験方法

備

０. ５
考

１．表示の

２．上図は

３．表示文

JIS K 7191-2 プラスチック－荷重たわみ温度の試験方法－第 2 部：プラスチック及びエボナイト- 208 -

製品仕様書ポリエチレン管用浸透防止スリーブ
この仕様書は、地下に埋設されるポリエチレン管に対し、ガソリン、有機溶剤などの浸透を防止するために使用するポリエチレン管用浸透防止スリーブ（以下、「スリーブ」という。）について規定する。

2

表示
スリーブの表示は、外側の見やすい場所に、下記の事項を印刷、捺印など容易に消えない方法で明示しなければならない。
ａ）品名“ポリエチレン管用浸透防止スリーブ“ と表示する。
ｂ）呼び径
ｃ）適用管
ｄ）製造業者の略号
品 質スリーブは、表裏面ともキズ・破れ等の使用上有害な欠点がないものであること。
材質は、ガスバリアー性樹脂とする。

スリーブの形状及び寸法（文字）水道（文字）呼び径 φ○○○表示ライン

ポリエチレン管用浸透防止スリーブ

φ７５ 水 道

Ａ

1

Ｂ

寸法表
寸法単位：ｍｍ
※
※

適用管の

（Ａ）

（Ｂ）

表示の下地の色は、水色とする。呼び径

折り径

長 さ

厚 さ

５０
１７０
折り径とは、スリーブの円周長さの１／２の寸法。
７５

呼び径

折り径
寸法

50

170

75

220

100

300

150

420

許容差％
＋規定
せず
－ 0.5

２２０

６０００
スリーブの寸法
３００

１００
１５０

寸法
0.1

０. １

厚 ４２０
さ
許容差
寸法許容差
＋規定

長さ
寸法
6000

0.1
6000
折り径（Ａ）％
長さ（Ｂ）ｍｍ
厚さ ｍｍ
せず＋ 規定しない＋ 規定しない ＋6000
規定しない
0.1
0
－
０. ５
－－ ０
－
0.1
6000０
備

単位 mm

考
- 209 １．表示の色は、黒色とする。
２．上図は、φ７５の表示例を示す。

許容差
＋規定
せず
－ 0

3 試 験
試

験

項

目

引

張

強

さ

１９．６ＭＰａ以上

び

３００％以上さ

７０Ｎ／ｍｍ以上

JIS K 6732

１０ｇ／㎡・ｓ・Ｐａ以下

JIS Z 0208

伸
引

裂

強

水蒸気透過度酸 素 透 過 度性

能２５ｆｍｏｌ／㎡・ｓ・Ｐａ以下（５㎤／㎡・２４ｈ・ａｔｍ以下）- 210 -

試

験JIS Z 1702

JIS K 7126-2

方法

製品仕様書ロケーティングワイヤー
この仕様書は、地中埋設管（非金属管）と並行に布設し、金属探知器により埋設位置を探知するために使用するロケーティングワイヤー（以下、「ワイヤー」という。）について規定する。

1

表 示
ワイヤーの外面には容易に消えない方法により黄色で次の内容を連続表示しなければならない。
ａ）品 名
ｂ）製造業者名又はその略号

ワイヤーの形状及び寸法
導体（軟銅線

錫メッキ付）φ０. ６×７本
被覆

半導電性エチレン系ゴム

ロケーティングワイヤー○○○○○○

ロケーティ

ＣＢ
Ａ

寸法表
寸

Ａ

ＢＡ

4.4＋0.4＋０. ４
1.8±0.2
４.
４
－０. ２

－0.2

導体公称断面積

2

法

Ｃ Ｂ

表

1.3＋0.3

１. ８±０. ２－0.2

寸法単位ｍｍ

寸法単位：ｍｍ

導体公称断面積
Ｃ
2.0mm
１. ３2

標準条長

＋０. ３
－０. ２

標準条長
100＋2ｍ－0ｍ

概算質量3.3kg／100m

概算質量

＋２
２. ０ｍｍ１００
ｍ
３. ３ ｋｇ／１００ｍ
品 質－０
2-1 外観 ワイヤーの表面は滑らかで、使用上有害なキズ、ねじれ、その他の欠点がな
いものであること。
2-2 性能 ワイヤーは、曲げやすく施工しやすいものとし導電性に優れていること。
２

ワイヤーの材料

構
導
被

成
体
覆

材
料
JIS C 3152「すずめっき軟銅線」
半導電性エチレン系ゴム（黒）- 211 -

3 試 験
試
導

導

体

導
体

験

項

体

抵

積

引

抵

目

張

強

耐

老

耐 油 性

通

断線していないこと

JIS C 3005-4.5

率

5～200Ω・cm

SRIS 2301-3.2（1.0kgf／mm2 以上）
85±5HsJIS K 6253

重1.13±0.03

水中懸架方法

性

ゾ

ン

水 道 水

劣

引張強さ変化率±20％以内伸び変化率±20％以内硬さ変化±15Hs 以内
ひび割れ、き裂その他化

有害な欠陥がないこと

引張強さ変化率±10％以内伸び変化率±10％以内硬さ変化±10Hs 以内

体積変化率±10％以内引張強さ変化率±20％以内錆止めペトロ

伸び変化率±20％以内ラタム NP-4

硬さ変化±20Hs 以内

体積変化率±20％以内引張強さ変化率±10％以内伸び変化率±10％以内硬さ変化±10Hs 以内

体積変化率±10％以内引張強さ変化率±10％以内１０％水酸化

伸び変化率±10％以内

ナトリウム

硬さ変化

±10Hs 以内

体積変化率±10％以内引張強さ変化率±10％以内伸び変化率±10％以内硬さ変化±10Hs 以内

体積変化率±10％以内外 径 変 化 率

５ ％圧JIS K 6251

さ

化

浸

通

漬

電

法

9.8MPa 以上さ

硬１０％ 塩素加方350％以上

覆

完
成
品

験

び

１０％ 硫酸耐薬品性

試JIS C 3005-4.4

伸

オ

耐 水 性

能

9.63Ω／km 以下

抗

比
被

性

抗

以 下

ひび割れ、き裂その他
異常のないこと- 212 -JIS K 6257-4

JIS K 6259

JIS K 6258-4

JIS K 6258-4

JIS K 6258-4

オートクレープ法

製品仕様書ロケーティングワイヤー用キャップ
この仕様書は、ロケーティングワイヤーの端末を腐食から保護するために使用するロケーティングワイヤー用端末キャップ（以下、「キャップ」という。）について規定する。
1

キャップの寸法及び構造製造業者の略号Ａ

導体（軟銅線

錫メッキ付）φ０. ６×７本

４０ ４０ ５０

φ２００
粉体塗装管

Ａ

被覆

ロケーティングワイヤー

Ｂ
ＣＢ
Ａ

５００（１ピッチ）

寸法表

Ｃ

Ｂ

寸法表

Ａ

Ｂ

＋０. ４
４. ４
－０. ２

１. ８±０. ２

導体公称断面積

標準条長

寸法単位：ｍｍ
（Ａ）

（Ｂ）

折り径

長

３９０
４５０

５０００

さ

厚

さ

２. ０ｍｍ

５５０
６５０

キャップの寸法表
寸法表

８００
７０００

Ａ

０. ２

１１００

Ａ

Ｂ

４±0.2 ４±０. ２１１５０

寸法単位：ｍｍ

Ｂ

Ｃ

１±0.3
１±０.
３ １２. ５±１. ０

１３５０
１５００

７５００

備

１７５０
１９００

2

＋２
ｍ
－０

１００

６０００

７００
９００
１０００

２

寸法単位 mmＣ
12.5±1.0

材質は、塩化ビニルとする。

考
１．材質は塩化ビニルとする。

品 質
2-1 外 観キャップは、内外面とも仕上げが良好で、キズ、気泡、す、その他使用上有害な欠点がないものであること。

寸法許容差

2-2 性 能(1) キャップは、ロケーティングワイヤー端末への取付け取外しが容易にできるもの。
(2) キャップは、ロケーティングワイヤーに装着した状態において容易に脱落しないものとする。
2-3 材 料材料は、塩化ビニル系樹脂を主原料とする。
3

試 験
試 験

項

目

引 張

強

さ

9.8MPa（100kgf／cm2）以上

び250％ 以上

伸
耐 老

化

性

性

能

試 験 方 法

引張強さ残率

80％

以上

伸

65％

以上

び残率

- 213 -JIS K 6251
JIS K 6257

半導電性エチレン系ゴム○○○○○○

参考- 214 -

資料

提出書類一覧表

提出時期
着工時

施工計画書

提出書類

提出書類の対象工事

提出期限

全工事

契約締結後5日以内

1

工事着工届

2

工程表

〃

契約締結後5日以内

3

建退共掛金収納書、法定外
労災補償加入証明書写し

〃

契約締結後
1箇月以内

4

工事実績情報サービス(CORINS)の登録（写し）1

位置図、工事標識設置
位置図及び工事標識写真

2

工事施工計画総括書

3

工事請負金額 500万円 契約締結後10日以内
以上(土日祝日を除く)

備

考

受注登録

契約締結後
20日以内

工事看板・工事予告看
板等

〃

〃

受注者の建設業許可書、資格証の写し緊急時の連絡体制表〃〃

4主要施工機械使用計画書〃〃

使用機械写真、
特定自主
検査記録表

5

使用材料承認願〃〃

試験結果報告書添付

6

再生材料供給証明書〃

産業廃棄物処理業許可書又は産業廃棄物処理
施設許可書の写し

7

山砂、砕石、砂利等の建設 山砂、砕石、砂利等使用
資材採取に係る認可証
工事
写し

〃

8

施工体系図

〃

内容変更・追加時はその都度下請・再下請契約後すみやかに内容変更・追加時はその都度下請・再下請負契約書若
しくは注文書・請書の写し
内訳書、建設業許可書・資格証の写し

契約締結後
20日以内

工程管理（計画工程表）
出来形管理、品質管理、
写真管理〃

交通・安全管理計画
道路使用許可書写し交通保安対策図、
迂回路図等

9

下請契約台帳再下請負契約届出書

10

施工管理計画11

交通・安全管理計画

全工事

再生材料使用工事

全工事

下請・再下請がある場合

全工事〃- 215 -

提出時期

提出書類

提出書類の対象工事

提出期限

施工計画書

施工中

変更契約時

契約締結後
20日以内

備

考

・建設廃棄物処理委託
契約書の写し・産業廃棄物処分業許可書の写し
・産業廃棄物収集運搬
業許可書の写し・運搬経路図・運搬車両の写真、車検
証の写し

12

建設廃棄物処理実施
計画書

全工事

13

特定建設作業実施届出書

2日以上の工事

14

資材置場使用承諾書

全工事

契約締結後
20日以内

位置図添付

15

発生土砂排土承諾書

全工事

契約締結後
20日以内

位置図添付

16

工事のお知らせ〃〃17

地下埋設物調査確認書

〃

〃

18

再生資源利用計画書〃〃

CREDAS

19

再生資源利用促進計画書〃〃

CREDAS

20

材料承認願

1

購入資材検査願

2

工事日誌

3

工事打合簿

〃

4

材料承認願

管材使用工事5

出来高検査願〃6

現場代理人（主任技術者）
変更届〃

現場代理人、主任技術者に変更が生じたとき

7

建退共掛金収納書、法定外
労災補償加入証明書写し〃建退共証紙が不足した
とき、または、労災保険を更新したとき8

施工体系図・下請契約台帳
再下請負契約届出書〃

下請・再下請負契約に変更があったとき

1

工程表

変更契約時

工期を変更したとき

2

建退共掛金収納書〃

建退共証紙が不足した
とき

3

工事実績情報サービス(CORINS)の登録（写し）

管材使用工事〃

現場着工前

試掘後すみやかに

特定建設作業の開始7日前まで届け出ること。

一覧表、承認図添付

管材納入自社検収後

全工事

電子メ－ル可
その都度〃材料の変更及び追加が生じたとき

変更契約締結後10日
変更登録
以内(土日祝日を除く)- 216 -

提出時期
完成時

提出書類

提出書類の対象工事

提出期限

全工事

完成時

備

考

1

工事完成届

2

工事完成図（第2原図・オ
フセット図）〃〃

必要部数は監督職員と
協議

3

工事写真

〃

〃

完成写真及び着工前写
真含む

4

実施工程表

〃

〃

5

再資源化等報告書〃〃

建設ﾘｻｲｸﾙ法第18条関係様式(別記様式4)6

建設業退職金共済証紙貼付実施報告書〃〃建設業退職金共済証紙
交付依頼及び受領書

7

工事実績情報サービス(CORINS)の登録（写し）

工事請負金額500万円
以上

工事完成後10日以内(土日祝日を除く)

完成時
完成図書

竣工登録
工事完成図
出来高比較表出来高管理測定表

1

出来形管理資料

全工事

完成時

通常水圧測定記録表(24時間)
加圧水圧試験記録表（15分）

舗装面積集計表･展開図

2

品質管理資料〃〃

購入材料調書
日水協受検証明書
現場密度試験結果
コア密度試験結果等
ｺﾝｸﾘｰﾄ強度試験結果
支給材料受払書

3

安全管理資料〃〃ＴＢＭ･ＫＹ活動･安全訓練等実施状況報告書
及び写真

4

再生資材使用証明書

再生材使用工事〃

使用資材集計表を添付

5

岩石等資材出荷証明書

山砂、砕石、砂利等使用
工事

〃

6

建設廃材処理実績集計表

全工事

〃

7

交通誘導警備員等配置
実績集計表

〃

〃

8

再生資源利用実施書〃〃

CREDAS

9

再生資源利用促進実施書〃〃

CREDAS10

建設残土処分報告書【写
し】

〃

〃

11

工事特性・創意工夫・社会性等に関する実施状況報
告書及び写真

〃〃実施した場合12測量鋲等紛失報告書〃〃

基準点・境界鋲等紛失した場合- 217 -

〃

提出時期
検査後

提出書類
1

破壊検査箇所復築完了届

提出書類の対象工事
完成検査後に復築を行
った工事

提出期限

備

考

復築前、中、後の写真を添付

備考：工種によっては、他の提出書類を求められることがあるので、監督職員と協議のうえ実施すること。
熊本市入札・契約（工事等）ホームペ－ジの様式集に掲載してます。
http://www.city.kumamoto.jp/hpKiji/pub/detail.aspx?c_id=5&id=3330&class_set_id=2&class_id=148
熊本市上下水道局/事業所さまへホームぺ－ジに掲載してます。
http://www.kumamoto-waterworks.jp/?waterworks_article=15508- 218 -

水道工事現場における標示施設等の設置基準
この基準は、工事現場における安全を図るため、水道工事等における標示施設ならびに保安施設の設置および管理について定めたものである。
受注者は、道路上において工事を施工する場合にあっては、道路管理者及び所轄警察署長等の指示に従い「道路工事現場における標示施設等の設置基準」による様式並びに設置例図（以下「道路標識図」という。）及び「道路工事保安施設設置基準」による様式並びに設置例図に基づき工事による交通の危険、渋滞等を防止し、特に歩行者が安全に通行できるように留意しなければならない。
また、工事用資材等を保管する場合は、交通に支障のないように完全に防護し、必要があるときは、交通誘導警備員を配置する等の措置を講じなければならない。
なお、この基準の他に「土木工事施工管理の手引き」「土木工事安全施工技術指針」「建設工事公衆災
害防止対策要綱」等も併せて参考とし、安全確保に努めなければならない。
（工事の標示）工事を行なう場合は、必要な道路標識を設置するほか、原則として次に示す事項を工事区間の起終点に設置するものとする。
ただし、短期間に完了する軽易な工事や自動車専用道路などの高速走行を前提とする道路における工事については、この限りではない。
なお、標示板の設置にあたっては、別表様式１を参考とするものとする。
（１）工事内容
工事の内容、目的等を標示するものとする。
（２）工事期間
交通上支障を与える実際の工事期間のうち、工事終了日、工事時間帯を標示するものとする。
（３）工事種別
工事種別（舗装修繕工事等）を標示するものとする。
（４）施工主体
施工主体及びその連絡先を標示するものとする。
（５）施工業者
施工業者及びその連絡先を標示するものとする。
（６）その他ア）現道上に設置する工事看板，迂回路案内板等各種標識類は、所定の場所に交通の支障とならないよう設置し、振動や風等で倒れないよう固定措置を講じること。
イ）案内標識、協力要請看板等は、運転者及び歩行者の見やすい場所に設置すること。
ウ）標示板、標識等看板類は、標示内容が夜間においても明瞭に見えるよう必要な措置を講じること。
エ）看板標識等は、保守管理を行なうこと。
（防護施設等の設置）
車両等の進入を防ぐ必要のある工事箇所には、両面にバリケードを設置し、交通に対する危険の程度に応じて赤ランプ、標柱等を用いて工事現場を囲むものとする。
（迂回路の標示）
道路工事等のため、迂回路を設ける場合は、当該迂回路を必要とする時間中、迂回路の入口に迂回路の地図等を標示する標示板を設置し、迂回路の途中の各交差点(迷い込むおそれのない小分岐は除く)に
おいて、道路標識「まわり道」（１２０－Ａ、１２０－Ｂ）を設置するものとする。（参考図－２、３を参照。）
なお、標示板の設置にあたっては、別表様式２を参考とするものとする。
- 219 -

（色彩）工事現場において、防護施設に色彩を施す場合は、黄色と黒色の斜縞模様(各縞の巾10cm)を用いるも
のとする。
（管理）
工事現場における標示施設及び防護施設は、堅固な構造として所定の位置に整然と設置して、修繕、塗装、清掃等の維持を常時行うほか、夜間においては遠方から確認し得るよう照明または反射装置を施すものとする。
また、標示施設には歩行者等に配慮するため、必要に応じて標示施設の色調にあわせた緩衝材を施すこと。
（保安灯、注意旗及び保安さく）
１．工事の施工に際しては、保安灯（回転灯及び点滅灯）等は、「標準交通保安施設設置例図」（以下「交通保安図」という。）Ａ～Ｊ型に基づき工事現場の交通の流れに直面する見やすい箇所に設置しなければならない。
２．保安灯の高さ、設置場所及び設置間隔等は、交通保安図に基づくものとし、視認距離夜間150ｍ以上の効果をもつもの（状況に応じ同等以上の性能をもつスコッチライト等、反射性のもので代えることができる。）でなければならない。
３．保安さくは、交通保安図に基づき、工事現場の周囲に間隔のあかないように設置しなければならない。ただし、適切な設置場所が確保できない場合についてはこの限りではない。
（照明灯）
１．夜間に施工する場合または夜間に交通開放できない場合は、危険防止のため必ず照明灯を交通保安
図に基づき設置しなければならない。
２．工事現場の危険な箇所には、前項の定めに関わらず照明灯を設置して事故防止に努めなければならない。
（遠方からの工事箇所の確認）
１．工事の施工に際しては、工事現場の両端に道路標識及び工事標示板等を設置しなければならない。
２．道路標識、工事標示板等の規格及び設置場所等については、「道路標識図」及び「道路工事保安施
設設置基準」による様式並びに設置例図に準拠するもとする。
３．夜間または昼夜兼行で施工する場合は、(様式 1)工事標示板に示す工事標示板の直上に、（様式 2）
昼夜間作業等標示板を取り付けるものとする。
４．工事施工中は交通保安図に基づき、工事現場の前方に道路警戒標識に補助板を付したものを設置し、交通等に対して予告をしなければならない。
５．工事現場の交通に直面する保安さくの内側には、道路警戒標識「工事中」を交通保安図に基づき設置しなければならない。
（交通の誘導）１．受注者は、施工箇所の交通状況により、所轄警察署長の指示を受け、交通誘導警備員を配置して交通の流れを妨げないようにしなければならない。
２．工事の施工に際し、車両の迂回を必要とするときは、迂回標示板（様式 3）に基づき迂回路の入口に設置しなければならない。
３．迂回路を設ける場合は、迂回路となる道路の各交差点に、案内標識「まわり道」を道路標識図に基づき設置しなければならない。
４．案内標識「まわり道」には、道筋を明確にするための迂回表示補助版を案内板（様式 4）に基づき標識の下部に取り付けるものとする。
（車両交通のための路面維持）
１．受注者は、道路を掘削し、その箇所を車両交通の用に供しようとするときは、埋戻し、覆工等の方法により措置しなければならない。
- 220 -

２．前項の場合、路面は常に平坦を保ち、車両等の通行に支障のないよう季節、気象及び現場条件を考慮して適切な措置を講じなければならない。
３．施工上の理由で段差が生じる場合は、すり付け等の措置を講じ、標識（段差予告板、段差標示板）
等により通行車両に予告しなければならない。
（歩行者対策）１．工事の施工に際しては、歩行者が安全に運行できるように、歩行者通路は原則として幅1.5ｍ以上確保しなければならない。
２．前項の歩行者通路を設ける場合は、交通保安図に基づき車両の交通の用に供する部分と明確に区別し、かつ歩行に危険のないよう路面の凹凸をなくし、必要に応じて階段あるいは仮橋等を設け、特に身障者、老人、子供等に対する危険防止に努めなければならない。
（工事協力のお願い）
工事現場とその周辺には、道路利用者及び沿道住民に対して工事期間並びに協力要請文を明記した標示板（工事協力お願い）等を必要に応じて設置しなければならない。
（消火栓等の確保）工事の施工に際し、工事現場内に消火栓、公衆電話等がある場合は、設置管理者の指示に従い,これら施設の周囲を整理整頓する等十分な措置をし、利用者に支障のないようにしなければならない。
（通路の排水）１．工事の施工に際し、一般の交通の用に供する部分を確保する場合は、雨天等の場合でも容易に通行できるよう常に排水を良好にしておかなければならない。
２．前項の場合、車両等の通行により歩行者に対して泥水等のはねが及ぶおそれがある場合は、板囲い等をして歩行者を保護しなければならない。
（工事用構造物の防護及び照明）
１．道路上または道路に近接して、高い工事用構造物、機械類を設置しておく場合及び工事のため一般の交通にとって危険が予想される箇所がある場合は、それらが振動等により影響を受けないよう十分
防護し、かつ白色照明灯で照明し、それらの所在が容易に確認できるようにしなければならない。
２．前項の場合における照明装置は、その直射光が車両等の運転者及び歩行者を眩惑しないようにしなければならない。
（材料、資材等の運搬）
ダンプトラック等の貨物自動車による大量の土砂、工事用資材等の輸送を行なうに際しは、特に輸送中における交通安全対策を確保し、搬送計画、通行道路の選定及びその他の車両の通行に係わる安全対策について関係機関等と十分協議し、必要な具体的内容を定め、監督職員に提出のうえ確実にこれを履行しなければならない。
（保安施設の維持）
受注者は、工事の施工に際し各種保安施設について、常に工事現場及びその周辺を巡視し、各種保安施設が完全に機能を発揮するように維持しなければならない。
（交通事故等の措置）
１．受注者は、工事施工中に交通事故等が発生したときは、車両等の運転を停止させ直ちに負傷者を救護し、道路等における危険を防止する必要な措置を行なってから所轄警察に連絡し、その指示を受けなければならない。

- 221 -

保安施設設置標準図一覧表
適 用 条 件（例示のない場合、適用条件類似のものに準じて処理のこと。）

呼称
Ａ型

工

種

車道打換え・オーバーレイ・AS注入

車道幅員

昼夜別

摘

要

4車線以上

夜間（昼間）作業

局部打換も含む

Ｂ型

〃

・

〃

・ 〃

4車線未満

同 上

〃

Ｃ型

〃

・

〃

・ 〃

4車線以上

同 上

〃

Ｄ型

中央分離帯修理、設置

－

同 上

Ｅ型

歩道工事

－

同 上

Ｆ型

ガードレール、標識、街渠等の設置修繕

－

同 上

Ｇ型

除草、ガードレール等の人力清掃、路肩整正

－

昼間作業

Ｈ型

路面および側溝の人力清掃

－

同 上

Ｉ型

目地シール作業等（短時間作業）

－

同 上

Ｊ型

レーンマーク作業

－

同 上

迂回路標示

－

－

迂回路標示

- 222 -

（ 様式１ ）工事 標示 板・２ 行もの（ 様式１ ）工事 標示 板・２ 行もの
１０４０

１２０１２０１９５１９５１０４０（端からライン中心まで）

余白２０
ライン太さ１０(黒線)（端からライン中心まで）

ライン太さ１０(黒線)
ライン太さ５(青線)

１１０
１１０

３００
３００

ライン太さ５(青線)を埋設しています
を埋設しています
平成○○年○○月○○日まで
平成○○年○○月○○日まで
時 間 帯 ○○：○○～○○：○○
時 間 帯 ○ ○：○ ○～○○： ○○水 道 工 事水 道 工 事

発注者
２８０
２８０

４８０
４８０

新しい水道管新 し い水 道 管
９８０以内

余白２０

８３０
８３０

ご 迷 惑 を お か け し ま す
ご 迷 惑 を ９８０以内
お か け し ま す

発注者
施工者
施工者

熊本市上下水道局 ○○課 担当者○○
電話 ０９６－○○○－○○○○
熊本市上下水道局○○課 担当者○○
電話 現場代理人○○
０９６－○○○－○○○○○○設備(株)
電話 ０９６－○○○－○○○○○○設備(株)
現場代理人○○
電話 ０９６－○○○－○○○○

挨拶文(青地・白文字)

文字：新ゴＢ 色：白ぬき ２５５ｐｔ Ｗ＝１１０％※もしくは、それに相当する太さ、大きさの文字

挨拶文(青地・白文字)
文字：新ゴＢ

色：白ぬき ２５５ｐｔ Ｗ＝１１０％※もしくは、それに相当する太さ、大きさの文字
工事内容(工事内容記載例参照)

文字：新ゴＢ 色：ブルー ４４０ｐｔ Ｗ＝８０～１００％※もしくは、それに相当する太さ、大きさの文字
工事内容(工事内容記載例参照)
文字数により字幅縮小可(８０％まで)
文字：新ゴＢ 色：ブルー ４４０ｐｔ Ｗ＝８０～１００％※もしくは、それに相当する太さ、大きさの文字
文字：新ゴＢ
色：ブルー ３７０ｐｔ Ｗ＝１００％ 行間＝５００ｐｔ
文字数により字幅縮小可(８０％まで)※もしくは、それに相当する太さ、大きさの文字
文字：新ゴＢ 色：ブルー ３７０ｐｔ Ｗ＝１００％※もしくは、それに相当する太さ、大きさの文字

行間＝５００ｐｔ

工事期間(当該工事場所の工事終了予定日・工事時間)
文字：新ゴＢ 色：ブルー ２４０ｐｔ Ｗ＝１００％※もしくは、それに相当する太さ、大きさの文字

工事期間(当該工事場所の工事終了予定日・工事時間)
文字：新ゴＢ 色：ブルー ２４０ｐｔ Ｗ＝１００％※もしくは、それに相当する太さ、大きさの文字

工事種別(水道工事・青地・白文字)
文字：新ゴＢ

色：白ぬき ２３０ｐｔ

文字：新ゴＭ色：スミ※もしくは、それに相当する太さ、大きさの文字
工事種別(水道工事・青地・白文字)
文字：新ゴＢ 色：白ぬき ２３０ｐｔ
施工主体(課名・担当者名・電話番号)※もしくは、それに相当する太さ、大きさの文字
１３５ｐｔ

Ｗ＝１００％※もしくは、それに相当する太さ、大きさの文字
施工主体(課名・担当者名・電話番号)

文字：新ゴＭ 色：スミ １３５ｐｔ Ｗ＝１００％※もしくは、それに相当する太さ、大きさの文字

施工業者(会社名・現場代理人名・電話番号)
文字：新ゴＭ

色：スミ

１４５ｐｔ

Ｗ＝１００％※もしくは、それに相当する太さ、大きさの文字
施工業者(会社名・現場代理人名・電話番号)

文字：新ゴＭ 色：スミ １４５ｐｔ Ｗ＝１００％※もしくは、それに相当する太さ、大きさの文字

１０４０
１０４０

Ｗ１１４０×Ｈ１４００㎜
Ｗ１１４０×Ｈ１４００㎜（ 様式１ ）工事 標示 板・３ 行もの（ 様式１ ）工事 標示 板・３ 行もの
１０４０

１２０
１２０

１７０
１７０

１０４０

余白２０

（端からライン中心まで）
余白２０（端からライン中心まで）
ライン太さ１０(黒線)

ライン太さ１０(黒線)

ご 迷 惑 を お か け し ま す
ご 迷 惑 を ９８０以内
お か け し ま す
９８０以内
水 道 管 の
修 理 跡 の
水 道 管 の 修 理 跡 の

舗
舗装
装復
復旧
旧を
を
行
行っ
って
てい
いま
ます
す

ライン太さ５(青線)
ライン太さ５(青線)

水
水 道
道 工
工 事
事
発注者
発注者

２８０
２８０

４８０
４８０

８３０
８３０

１１０
１１０

３００
３００

平成○○年○○月○○日まで
平成○○年○○月○○日まで
時
時 間
間 帯
帯 ○○：○○～○○：○○○ ○：○ ○～○○： ○○熊本市上下水道局 ○○課 担当者○○
熊本市上下水道局 ○○課 担当者○○
電話 ０９６－○○○－○○○○
電話 ０９６－○○○－○○○○
施工者 ○○設備(株) 現場代理人○○
施工者 ○○設備(株) 現場代理人○○
電話 ０９６－○○○－○○○○
電話 ０９６－○○○－○○○○
１０４０
１０４０
Ｗ１１４０×Ｈ１４００㎜
Ｗ１１４０×Ｈ１４００㎜- 223 -

挨拶文(青地・白文字)
文字：新ゴＢ 色：白ぬき ２５５ｐｔ Ｗ＝１１０％
挨拶文(青地・白文字)※もしくは、それに相当する太さ、大きさの文字
文字：新ゴＢ

色：白ぬき ２５５ｐｔ Ｗ＝１１０％※もしくは、それに相当する太さ、大きさの文字
工事内容(工事内容記載例参照)
文字：新ゴＢ 色：ブルー ２７０ｐｔ Ｗ＝８０～１００％
工事内容(工事内容記載例参照)※もしくは、それに相当する太さ、大きさの文字

文字：新ゴＢ 色：ブルー ２７０ｐｔ Ｗ＝８０～１００％
文字数により字幅縮小可(８０％まで)※もしくは、それに相当する太さ、大きさの文字
文字数により字幅縮小可(８０％まで)
文字：新ゴＢ
色：ブルー ４２０ｐｔ Ｗ＝８０～１００％※もしくは、それに相当する太さ、大きさの文字
文字：新ゴＢ 色：ブルー ４２０ｐｔ Ｗ＝８０～１００％
文字数により字幅縮小可(８０％まで)※もしくは、それに相当する太さ、大きさの文字
文字数により字幅縮小可(８０％まで)
文字：新ゴＢ 色：ブルー ３５０ｐｔ Ｗ＝１００％ 行間＝３８０ｐｔ※もしくは、それに相当する太さ、大きさの文字
文字：新ゴＢ 色：ブルー ３５０ｐｔ Ｗ＝１００％ 行間＝３８０ｐｔ※もしくは、それに相当する太さ、大きさの文字

工事期間(当該工事場所の工事終了予定日・工事時間)
文字：新ゴＢ 色：ブルー ２２０ｐｔ Ｗ＝１００％
工事期間(当該工事場所の工事終了予定日・工事時間)※もしくは、それに相当する太さ、大きさの文字
文字：新ゴＢ 色：ブルー ２２０ｐｔ Ｗ＝１００％※もしくは、それに相当する太さ、大きさの文字

工事種別(水道工事・青地・白文字)
文字：新ゴＢ 色：白ぬき ２３０ｐｔ
工事種別(水道工事・青地・白文字)※もしくは、それに相当する太さ、大きさの文字
文字：新ゴＢ 色：白ぬき ２３０ｐｔ※もしくは、それに相当する太さ、大きさの文字

施工主体(課名・担当者名・電話番号)
文字：新ゴＭ 色：スミ １３５ｐｔ Ｗ＝１００％
施工主体(課名・担当者名・電話番号)※もしくは、それに相当する太さ、大きさの文字
文字：新ゴＭ 色：スミ １３５ｐｔ Ｗ＝１００％※もしくは、それに相当する太さ、大きさの文字

施工業者(会社名・現場代理人名・電話番号)
施工業者(会社名・現場代理人名・電話番号)
文字：新ゴＭ 色：スミ １４５ｐｔ Ｗ＝１００％

文字：新ゴＭ 色：スミ １４５ｐｔ Ｗ＝１００％※もしくは、それに相当する太さ、大きさの文字※もしくは、それに相当する太さ、大きさの文字

（様 式２） 昼夜 間作業 等標 示板
２０

Ａ型

間

２０

２５０

夜

１３０

Ｒ＝４０

１．５ｃｍ
１１００

Ｂ型
３００

５００

３００

２０

２０

２０

Ｒ＝４０

間

１３０

夜

２０

２５０

昼
２０

１１００

２０

（様式３）迂回標示板
２０ １０

まわり道450ｍ

８５

１５０※国道の交通保安施設については担当職員と協議を行うこと。
また、詳細は平成18年4月19日付け国九整道管第9、10号道路部長通知に従う。

２５０【 工 事 標 示 板 】 ・・・国道の場合

７０『平成○○年』を記載しない場合
150Ｍ先水道工事中につきまわり
迂回路

①

⑨

10
50

10

10

１４００

工事区間

10

道①～⑨をおまわり下さい。

ｔ

水 道
⑧

10
50

180

工 事 中

100

ｍ間

400

日まで
案内標識様式４

10

まわり道

月

-(1)
224直進の場合の標示例
-

ｍ

３００

４０°

50

迂回路を設置する場合

150

ここより

（様式４）案内板

50

１１００

10

熊本市上下水道局

630

⑥ ⑦

50

⑤

10
35 50

④

１００

③

300

②

１

熊本市上下水道局

１１００（様式４）案内板

迂回路を設置する場合
４０°(1) 直進の場合の標示例

１０ｍ

まわり道

３００
１５０

案内標識様式４

ま
わ
り
道

迂
回
標
示
補
助
板

水道工事中③
４５０

水(2) 曲進の場合の標示例

１０ｍ（注） ③等の番号は、標識３の図中に示す交差点番号を示す。

案内標識様式４

ま
わ
り
道

（参考）
工事中迂回路の標示例（市街部の場合）（進行方向に対する標識の設置例を示す）
ご 迷惑 をお かけ しま す

新しい水道 管通行止

まわり道450ｍ【注工事 標 示 板 】 ・・・国道の場合
意
150Ｍ先水道工事中につきまわり
道①～⑨をおまわり下さい。

を埋設しています

工事区間

まわり道

工事区間

平 成 ○ ○ 年 ○ ○ 月○ ○ 日 ま で

時 間 帯 ○○：○○～○○：○○

⑨

①

⑧

水

道

工

事

②
③

工事中

発注者

熊本市上下水道局 ○○課 担当者○○
電話 ０９６－○○○－○○○○

施工者○○設備(株) 現場代理人○○
電話 ０９６－○○○－○○○○

④

⑤

⑥ ⑦

水道工事中⑨熊本市上下水道局

550

20
330

100

50
⑨

進行方向

75

①

○○○ｍ 先50

水道工事中①
②

③

水
⑤

⑥

⑦

150

830

④

道

熊

1350

250
0

10

50

1400

工事中迂回路の標示例（地方部の場合）- 225 （進行方向に対する標識の設置例を示す）
②

工事区間
迂回路
保安さく

100

⑧

250

まわり道

12.5
12.5

50

⑦

１９

④

⑤

１２

⑥
③

ご 迷 惑 を お９

余白２０

（端からライン中心まで）

ライン太さ１０(黒線)

新 しい

を埋設し

ライン太さ５(青線)３００

平成○○年○

１１０

水
発注者

２８０

８３０

４８０

工事中迂回路の標示例（地方部の場合）（進行方向に対する標識の設置例を示す）

時 間 帯

施工者

道

熊本市上下水電話○○設備(株)
電話

②

１

③

まわり道

まわり道

水道工事中①（様水道工事中⑥

④

２０

Ａ型

①

１７０

（様 式２）昼夜 間作業等標示 板

水 道 管 の

Ｒ＝４０

余白２０

（端からライン中心まで）

１３０

ライン太さ１０(黒線)

舗装復

２０

間

ご 迷 惑 を お

９

⑤

夜

２５０

１２０

１

行って

ライン太さ５(青線)⑥

平成○○年○

３００

１．５ｃｍ
１１００

時 間 帯

３００

２０

を埋設しています
平成○○年○○月○○日まで

２５０

通行止

工事区間

２０

道

工

事

４８０

工事区間

間

迂回路
１１００

③

○○設備(株)
電話

１

２０

保安さく

④
①

施工者

道

熊本市上下水電話

工事区間②

時 間 帯 ○○：○○～○○：○○
水

夜

150Ｍ先水道工事中につきまわり
道①～⑨をおまわり下さい。

２０

新 しい水道管

昼まわり道450ｍ

１３０

Ｒ＝４０

ご迷 惑を おか けし ます

水
発注者

２８０

５００

８３０

３００

２０

２０

１１０

Ｂ型

⑤
⑥

熊本市上下水道局 ○○課 担当者○○
電話 ０９６－○○○－○○○○

施工者 ○○設備(株)電話

現場代理人○○
０９６－○○○－○○○○

熊本市上下水道局【 工 事 標 示 板 】 ・・・国道の場合【工事 標示板 】※国道の交通保安施設については担当職員と協議を行うこと。
また、詳細は平成18年4月19日付け国九整道管第9、10号道路部長通知に従う。

10
630

水

50

水 道

300

50

10

10

『平成

10

『平成○○年』を記載しない場合

熊本市上下水道局○○課 ＴＥＬ ○○○－○○○○
1100- 226 -

10

180

400
10

150

熊本市上下

10

（株）○

10

（株）○○建設 ＴＥＬ ○○○－○○○○

150

日まで

ここ
平成

150

月

10

ｍ間

50

ここより

工

100

10
50 50

工 事 中

10
10
10
10 35 80 35 50 80 35 50

発注者

０９６－○○○－○○○○

事内容記載例参照)

工事区間

迂回路

①

⑨

１４００

該工事場所の工事終了予定日・工事時間)

Ｂ 色：ブルー ２４０ｐｔ Ｗ＝１００％、それに相当する太さ、大きさの文字

発注者

工事中

【 工 事 標 示 板 】 ・・・国道の場合

Ｂ 色：白ぬき ２３０ｐｔ、それに相当する太さ、大きさの文字②

名・担当者名・電話番号)

③

工

事

②

④

熊本市上下水道局 ○○課 担当者○○
電話 ０９６－○○○－○○○○

熊本市上

施工者 ○○設備(株) 現場代理人○○
電話 ０９６－○○○－○○○○

進行方向

道工事・青地・白文字)

道

③

２５

８５

150Ｍ先水道工事中につきまわり
道①～⑨をおまわり下さい。

行間＝５００ｐｔ

水※もしくは、それに相当する太さ、大きさの文字

Ｗ１１４０×Ｈ１４００㎜

Ｂ 色：ブルー ４４０ｐｔ Ｗ＝８０～１００％、それに相当する太さ、大きさの文字
り字幅縮小可(８０％まで)

Ｂ 色：ブルー ３７０ｐｔ Ｗ＝１００％、それに相当する太さ、大きさの文字

まわり道450ｍ

７０

１０４０

１５０

電話

・白文字)

Ｂ 色：白ぬき ２５５ｐｔ Ｗ＝１１０％、それに相当する太さ、大きさの文字①【 工 事 標 示 板 】 ・・・国道のまわり道⑧

水道工事中①
④

⑤

②

⑥ ⑦

Ｍ 色：スミ １３５ｐｔ Ｗ＝１００％、それに相当する太さ、大きさの文字『平成○○年』を記載する場合

熊本市上下水道局

社名・現場代理人名・電話番号)

Ｍ 色：スミ １４５ｐｔ Ｗ＝１００％、それに相当する太さ、大きさの文字

580

10

10

案内標識様式４

1100

550

75
100
50

300

830

50

250
50
125
125

20

60 50 60

250

130

232.5

125

192.5

- 227 -

12.5
12.5

125
60

100

150

工
事
中

20

450
150

10
10

10 10 10 10 10 10 1050 50 50 50 50 50 50 50

1400

道

熊
本
市
上
下
水
道
局

1350

10

150

250

580

水

150
30 80 30 80

10
50 30

12.5
12.5

10
10

10

50

50

10

100

10

○○○○

330

○○○ｍ 先

10

○○○

20
50

140

まで

10

1400
450
10
150

平 成○ ○年○ ○月○ ○日ま で時 間 帯 ○ ○： ○ ○～ ○○ ：○ ○
水
発注者

道

工

事

熊本市上下水道局 ○○課 担当者○○
電話 ０９６－○○○－○○○○

施工者 ○○設備(株) 現場代理人○○
電話 ０９６－○○○－○○○○

150Ｍ先水道工事中につきまわり
道①～⑨をおまわり下さい。
工事区間

工事区

②

③

④

①

⑤
⑥

熊本市上下水道局

232.5【 工 事 標 示 板 】 ・・・国道の場合

10
10
10
10 35 80 35 35 80 35 40ｍ間を埋設しています60 50 60

場合

道

10 10 10 10 10 10 1050 50 50 50 50 50 50 50

１０ｍ

150

熊本市上下水道局○○課 ＴＥＬ ○○○－○○○○

ま
わ
り
道

新し い水道管

100

10

社名・現場代理人名・電話番号)

Ｍ 色：スミ １４５ｐｔ Ｗ＝１００％、それに相当する太さ、大きさの文字

ご 迷 惑を お か け し ます

10

150

（株）○○建設 ＴＥＬ ○○○－○○○○

150

Ｍ 色：スミ １３５ｐｔ Ｗ＝１００％、それに相当する太さ、大きさの文字

10

日まで

道

熊
本
市
上
下
まわり道450ｍ
通行止
水
道
局

10

月

（注） ③等の番号は、標識３の図中に示す交差点番号を示す。

10

10
10
10
10 35 80 35 50 80 35 50

名・担当者名・電話番号)(2) 曲進の場合の標示例

830

50
10
50 30

道工事・青地・白文字)

Ｂ 色：白ぬき ２３０ｐｔ、それに相当する太さ、大きさの文字

助
板

①

ま
わ
り
道
30 80 30 80

50

400

４５０

150

で

ｍ間

140

該工事場所の工事終了予定日・工事時間)

Ｂ 色：ブルー ２２０ｐｔ Ｗ＝１００％、それに相当する太さ、大きさの文字

迂

ここより回
標
示
水道工事中③
平成○○年
補

10
10
10
10 35 80 35 35 80 35 40

100

間

行間＝３８０ｐｔ

１５０

10

50

10

50

Ｂ 色：ブルー ３５０ｐｔ Ｗ＝１００％、それに相当する太さ、大きさの文字

まわり道
水道工事中①150

180

Ｂ 色：ブルー ４２０ｐｔ Ｗ＝８０～１００％、それに相当する太さ、大きさの文字
り字幅縮小可(８０％まで)

水

②

１０ｍ

630

３００

工 事 中

Ｂ 色：ブルー ２７０ｐｔ Ｗ＝８０～１００％、それに相当する太さ、大きさの文字
り字幅縮小可(８０％まで)

300

300

４０°

案内標識様式４

まわり道

事内容記載例参照)

工事中迂
（進行

○○

迂回路を設置する場合(1) 直進の場合の標示例

50

・白文字)

10

50

水 道

（様式４）案 内板

3

10

10
10

10
10

10
10
50

１１００

Ｂ 色：白ぬき ２５５ｐｔ Ｗ＝１１０％、それに相当する太さ、大きさの文字

○

④

50

もの

○

③

１００

合

130

名

称

標示板（昼夜間水道工事）

記

号

⑤

名

称

1140
標示板（昼夜間水道工事）

記

号

⑤

昼

100

段

差

予

告

板

告

板

⑭

夜

段

差

予

⑭
550

間

ご 迷 惑 を お か け し ま す

この先

新 しい1140水 道 管

様
式
及
び
標準寸法
(単位㎜)

を埋設しています

段
差
550

1400

1820

昼
夜 ○日まで間
平成○○ 年○○月○
時 間 帯 ○○ ：○○～○○：○○

あ
り
こ
の
先

ご 迷 惑 を お か け し ま す

水

道

工

事

新 しい 水 道 管

発注者

様
式
及
び
標準寸法
(単位㎜)

熊本市上下水道局 ○○課 担当者○○
電話 ０９６－○○○－○○○○を埋設 し現場代理人○○ています○○設備(株)

０９６－○○○－○○○○

1400

1820

電話

平成○○ 年○○月○ ○日まで
100

時 間 帯 ○○ ：○○～○○：○○
水

注

道

工

あ
り

事

(1)

色彩は、「ご迷惑をおかけします」等の挨拶文「水道工事」等の工 (1)
事種別については青地に白抜き文字とし、「新しい水道管を埋設して(2)
発注者
熊本市上下水道局 ○○課 担当者○○
電話 ０９６－○○○－○○○○
います」等の工事内容、工事期間については青色文字。その他の文字(3)
施工者 ○○設備(株) 現場代理人○○
及び線は黒色、地は白色とする。
電話 ０９６－○○○－○○○○(2) 縁の余白は2cm、縁線の太さは1cm、区画線の太さは0.5cmとする。
(3) 工事期間、時間帯については、交通上支障を与える実際の期間のうち、工事終了日、工事時間帯を表示するものとする。
(4) 高輝度反射式または同等以上のものとする。
(5) 転倒しないように留意して設置すること。
10050ｍから150ｍ手前に設置する。
高輝度反射式とする。
転倒しないように留意して設置すること。

(1)50ｍから150ｍ手前に設置する。
高輝度反射式とする。
転倒しないように留意して設置すること。

色彩は、「ご迷惑をおかけします」等の挨拶文「水道工事」等の工 (1)
事種別については青地に白抜き文字とし、「新しい水道管を埋設して (2)います」等の工事内容、工事期間については青色文字。その他の文字 (3)及び線は黒色、地は白色とする。
(2) 縁の余白は2cm、縁線の太さは1cm、区画線の太さは0.5cmとする。
(3) 工事期間、時間帯については、交通上支障を与える実際の期間のうち、工事終了日、工事時間帯を表示するものとする。
(4) 高輝度反射式または同等以上のものとする。
(5) 転倒しないように留意して設置すること。

注

名

称

記

号

段
差

施工者

工

事

中

（

内

部

照

明

型

）

⑧
黄色回転灯
500

称

記

号

100

名

358

330

工

事

中

（

（レモンイエロー）
170

内

部

黄

照

明

型

）

⑧

赤

300

黄色回転灯

500

677

330

100 150

1790

358

様
式
及
び
標準寸法
(単位㎜)

水道工事中
170

緑
赤

水道工事中

300

677 755150

1790

200～300

熊本市上下水道局
緑

1790

755
内部照明とし矢印は順次点滅させる。
警戒標識、規制標識は1.0倍とする。

200～300

(1)
(2)

注

(1)
(2)

乳白
青

徐行

注

黄
青

熊本市上下水道局
徐行

様
式
及
び
標準寸法
(単位㎜)

乳白
（レモンイエロー）

1790

内部照明とし矢印は順次点滅させる。
警戒標識、規制標識は1.0倍とする。

- 228 -

建設工事公衆災害防止対策要綱 ［土木工事編］
（抜粋）
第 1章

総 則

第 1 （目 的）
この要綱は、土木工事の施工に当たって、当該工事の関係者以外の第三者（以下「公衆」という。）
に対する生命、身体及び財産に関する危害並びに迷惑（以下「公衆災害」という。）を防止するために必要な計画、設計及び施工の基準を示し、もって土木工事の安全な施工の確保に寄与することを目的とする。
第 2 （適 用）
この要綱は、公衆に関わる区域で施工する土木工事（以下単に「土木工事」という。）に適用する。
2

起業者及び施工者は、土木工事に当たっては、公衆災害を防止するために、この要綱の各項目を遵守しなければならない。ただし、この要綱において起業者が行うこととされている内容について、契約の定めるところにより施工者が行うことを妨げない。

第 3 （工法の選定）
起業者又は施工者は、土木工事の計画、設計及び施工に当たって、公衆災害の防止のため、必要な調査を実施し、関係者法令を遵守して、安全性等を十分検討した有効な工法を選定しなければならない。
第 4 （工 期）
起業者は、土木工事の工期を定めるに当たっては、この要綱に規定されている事項が十分に守られるように配慮しなければならない。
第 5 （公衆災害防止対策経費）
起業者は、工事を実施する地域の状況を把握した上、この要綱に基づいて必要となる措置をできるだけ具体的に明示し、その経費を工事金額のなかに計上しなければならない。
第 6 （現場組織体制）
施工者は、土木工事に先立ち、当該土木工事の現場の立地条件等を十分把握した上で、工事の内容に応じた適切な人材を配置し、指導命令系統の明確な現場組織体制を組むとともに、工事関係者に工事の内容や使用機器材の特徴等の留意点について周知させるものとする。
2. 施工者は、複数の請負関係のもとで工事を行う場合には、特に全体を統括するより、安全施工の実現に努めなければならない。
第 7 （隣接工事との調整）
起業者及び施工者は、他の建設工事に隣接輻輳して土木工事を施工する場合には、公衆災害に係わる事項について、連絡調整を行うものとする。
第 8 （付近住居者等への周知）
起業者及び施工者は、土木工事の施工に当たっては、あらかじめその工事の概要を付近の居住者等に周知させ、その協力を求めなければならない。
- 229 -

2.

施工者は、土木工事の施工に当たっては、起業者と連絡を密にし、付近の居住者等の公衆災害防止に対する意向を十分考慮しなければならない。
なお、交通規制を伴う場合は、通行者の通行をできるだけ妨げないようにするとともに、規制状況の広報に努めなければならない。

第 9 （事故発生時の措置と原因調査）
土木工事の施工により事故が発生し、公衆に危害を及ぼした場合には、その起業者及び施工者は、直ちに応急措置及び関係機関への連絡を行うとともに、速やかにその原因を調査し、類似の事故が発生しないよう措置しなければならない。

第 2 章

作 業 場

第 10 （作業場の区分）
施工者は、土木工事を施工するに当たって作業し、材料を集積し、又は機械類を置く等工事のために使用する区域（ 以下 「作業場」という。）を周囲から明確に区分し、この区域以外の場所を使用してはならない。
2 施工者は、公衆が誤って作業場に立ち入ることのないよう、固定さく又はこれに類する工作物を設置しなければならない。 ただし、その工作物に代わる既設のへい、さく等があり、そのへい、さく等が境界を明らかにして、公衆が誤って立ち入ることを防止する目的にかなうものである場合には、そのへい、さく等をもって代えることができるものとする。
また、移動を伴う道路維持修繕工事、軽易な埋設工事等において、移動さく、道路標識、標示板、保安灯、
セイフティコーン等で十分確保される場合には、これをもって代えることができるものとする。
3

前項のさく等は、その作業場を周囲から明確に区分し、公衆の安全を図るものであって、作業環境と使用目的によって構造を決定すべきものであるが、特に風等により転倒しないように十分安定したものでなければならない。

第 11 （さくの規格、寸法）
固定さくの高さは 1.2 メートル以上とし、通行者（自動車等を含む。）の視界を妨げないようにする必要がある場合は、さくの上の部分を金網等で張り、見通しをよくするものとする。
2 移動さくは、高さ0.8メートル以上１メートル以下、長さ１メートル以上1.5メートル以下で、支柱の上端に幅15 センチメートル程度の横板を取り付けてあるものを標準とし、公衆の通行が禁止されていることが明らかにわかるものであって、かつ、容易に転倒しないものでなければならない。
また、移動さくの高さが１メートルとなる場合は、金網等を張り付けるものとする。
第 12 （さくの彩色）
固定さくの袴部分及び移動さくの横板部分は、黄色と黒色を交互に斜縞に彩色（反射処理）するものとし、彩色する各縞の幅は 10 センチメートル以上 15 センチメートル以下、水平との角度は 45 度を標準とする。 ただし、袴及び横板の３分の２以下の部分に黄色又は白色で彩色した箇所を設け、この部分に工事名、起業者名、施工者名、公衆への注意事項等を記入することはさしつかえない。

- 230 -

第 13 （移動さくの設置及び撤去方法）
施工者は、移動さくを連続して設置する場合には、原則として移動さくの長さを越えるような間隔をあけてはならず、かつ移動さく間には保安灯又はセイフティコーンを置き、作業場の範囲を明確にしなければならない。
2 施工者は、移動さくを屈曲して設置する場合には、その部分は間隔をあけてはならない。また、交通流に対面する部分に移動さくを設置する場合は、原則としてすりつけ区間を設け、かつ間隔をあけないようにしなければならない。
3

施工者は、歩行者及び自転車が移動さくに沿って通行する部分の移動さくの設置に当たっては、移動さくの間隔をあけないようにし、又は移動さくの間に安全ロープ灯を張ってすき間のないように措置しなければ
ならない。

4

施工者は、移動さくの設置及び撤去に当たっては、交通の流れを妨げないよう行わなければならない。

第 14 （作業場への車両の出入り）施工者は、道路上に作業場を設ける場合、原則として、交通流に対する背面から車両を出入りさせなけ
ればならない。 ただし、周囲の状況等によりやむを得ない場合においては、交通流に平行する部分から車両を出入りさせることができる。この場合においては、交通誘導員を配置し、できるだけ一般車両の通行を優先するとともに公衆の通行に支障を与えないようにしなければならない。
第 15 （作業場内の工事用車両の駐車）施工者は、道路上に設置した作業場内に、原則として、作業に使用しない車両を駐車させてはならな
い。 また、作業に使用する作動中の車両にあっては、やむを得ない場合を除き、運転手を当該車両に常駐させなければならない。
第 16 （作業場の出入口）
施工者は、作業の出入口には、原則として、引戸式の扉を設け、作業に必要のない限り、これを閉鎖しておくとともに、公衆の立入りを禁ずる標示板を掲げなければならない。 ただし、車両の出入りが頻繁なときは扉を開放しておくことができるが、その間、必ず見張員を配置し、出入りする車両の誘導にあたらせなければならない。
2 施工者は、作業場に出入りする車両等が、道路構造物及び交通安全施設等に損傷を与えることのないよう注意しなければならない。損傷させた場合には、直ちに当該管理者に報告し、その指示により復旧しな
ければならない。

第 3 章

交通 対 策

第 17 （道路標識等）
起業者及び施工者は、道路敷に又は道路敷に接して作業場を設けて土木工事を施工する場合には、工事による一般交通への危険及び渋滞の防止、歩行者の安全等を図るため、事前に道路状況を把握し、交通の処理方法について検討の上、道路管理者及び所轄警察署長の指示するところに従い、道路標識、区間線及び道路標示に関する命令（昭和 35 年総理府・建設省令第３号）及び道路工事現場における標示施設等の設置基準（昭和37 年建設省道発第372 号）による道路標識、標示板等で必要なものを設置しなければならない。

- 231 -

2

施工者は、工事用の諸施設を設置するに当たって必要がある場合は、周囲の地盤面から高さ 0.8 メート
ル以上２メートル以下の部分については、通行者の視界を妨げることのないよう必要な措置を講じなければならない。

第 18 （保安灯）
施工者は、道路上において又は道路に接して土木工事を夜間施工する場合には、道路上又は道路に接する部分に設置したさく等に沿って、高さ１メートル程度のもので夜間150メートル前方から視認できる光度を有する保安灯を設置しなければならない。
この場合、設置間隔は、交通流に対面する部分では２メートル程度、その他の道路に面する部分では４メートル以下とし、囲いの角の部分については特に留意して設置しなければならない。
第 19 （遠方よりの工事箇所の確認）
施工者は、交通量の特に多い道路上において土木工事を施工する場合には、遠方からでも工事箇所が確認でき、安全な走行が確保されるよう、保安施設を適切に設置しなければならない。 このため、第 17（道路標識等）及び第 18（保安灯）に規定する道路標識及び保安灯の設置に加えて、作業場の交通流に対面する場所に工事中であることを示す標示板（原則として内部照明式）を設置するものとする。
さらに、必要に応じて夜間 200 メートル前方から視認できる光度を有する回転式か点滅式の黄色又は赤色の注意灯を、当該標示板に近接した位置に設置しなければならない。
2 前項の場合において、当該標示板等を設置する箇所に近接して、高い工事用構造物等があるときは、これに標示板等を設置することができる。
3 施工者は、工事を予告する道路標識、標示板等を、工事箇所の前方 50 メートルから 500 メートルの間の路側又は中央帯のうち視認しやすい箇所に設置しなければならない。
第 20 （作業場付近における交通の誘導）
施工者は、道路上において土木工事を施工する場合には、道路管理者及び所轄警察署長の指示を受け、作業場出入口等に必要に応じて交通誘導員を配置し、道路標識、保安灯、セイフティコーン又は矢印
板を設置する等、常に交通の流れを阻害しないよう努めなければならない。 なお、交通量の少ない道路にあっては、簡易な自動信号機によって交通の誘導を行うことができる。
また、近接して他の工事が行われる場合には、施工者間で交通の誘導について十分な調整を行い、交通の安全の確保を図らなければならない。
第 21 （まわり道）
起業者及び施工者は、土木工事のために一般の交通を迂回させる必要がある場合においては、道路管理者及び所轄警察署長の指示するところに従い、まわり道の入口及び要所に運転者又は通行者に見やすい案内用標示板等を設置し、運転者又は通行者が容易にまわり道を通過し得るようにしなければならない。
第 22 （車両交通のための路面維持）
施工者は、道路を掘削した箇所を車両の交通の用に供しようとするときは、埋戻したのち、原則として、仮舗装を行い、又は覆工を行う等の措置を講じなければならない。この場合、周囲の路面との段差を生じないようにしなければならない。
やむを得ない理由で段差が生じた場合は、５パーセント以内の勾配ですりつけるものとし、施工上すりつけが困難な場合には、標示板等によって通行車両に予知させなければならない。

- 232 -

2

施工者は、道路敷において又は道路敷に接して工事を行う場合で、特に地下掘進工事を行うときは、路面の変状観測を行うものとし、必要に応じ、本省各項に規定する設置を講じなければならない。

第 23 （車道幅員）
起業者及び施工者は、土木工事のために一般の交通の用に供する部分の通行を制限する必要のある場合においては、道路管理者及び所轄警察署長の指示に従うものとし、特に指示のない場合は、次の各号に掲げるところを標準とする。
一 制限した後の道路の車線が１車線となる場合にあっては、その車道幅員は３メートル以上とし、２車線となる場合にあっては、その車道幅員は 5.5 メートル以上とする。
二制限した後の道路の車線が１車線となる場合で、それを往復の交互交通の用に供する場合においては、その制限区間はできるだけ短くし、その前後で交通が渋滞することのないように措置するとともに、必要に応じて交通誘導員等を配置する。
第 24 （歩行者対策）
起業者及び施工者は、第 23（車道幅員）に規定する場合において、歩行者が安全に通行し得るために歩行者用として別に幅 0.75 メートル以上、特に歩行者の多い箇所においては幅 1.5 メートル以上の通路を確保しなければならない。 この場合、車両の交通の用に供する部分との境には第 11（さくの規格、寸法）から第 13（移動さくの設置及び撤去方法）までの規定に準じてすき間なく、さく等を設置する等歩行者通路を明確に区分するとともに、歩行に危険のないよう路面の凹凸をなくし、必要に応じて段階等を設けておかな
ければならない。
第 25 （通路の排水）施工者は、土木工事の施工に当たり、一般の交通の用に供する部分について、雨天等の場合でも通行に支障がないよう、排水を良好にしておかなければならない。
第 26 （高い構造物等及び危険箇所の照明）
施工者は、道路上に又は道路に近接して杭打機その他の高さの高い工事用機械類若しくは構造物を設置しておく場合又は工事のため一般の交通にとって危険が予想される箇所がある場合においては、それらを白色照明灯で照明し、それらの所在が容易に確認できるようにしなければならない。
2

前項の場合において、照明装置は、その直射光が通行者の眼を眩惑しないようにしなければならない。

第 27 （施設の維持等）
起業者及び施工者は、第２章及び本章の規定に基づいて必要な施設を設置したときは、それらの施設が十分に機能を発揮するように維持するとともに、標示板等が、道路標識等の効果を妨げることないように注意しなければならない。

- 233 -

第 4 章 軌道等の保全
第 28 （軌道経営者との事前協議）
起業者は、軌道敷内又は軌道敷に近接した場所で土木工事を施工する場合においては、あらかじめ軌
道経営者と協議して、工事中における軌道の保全方法につき、次の各号に掲げる事項について決定しなければならない。
一 軌道経営者に委託する工事の範囲
二 工事中における軌条、架線等に支持方法
三 工事中における軌道車両の通行に関する規制及び規制を実施するための具体的方法
四 軌道車両の通行のために必要な工事施工の順序及び方法並びに作業時間等に関する規制及び規制を実施するための具体的方法
五 工事中軌条、架線等の取りはずしを行う必要の有無及び必要ある場合の取りはずし方法、実施時間
等
六 相互の連絡責任者及び連絡方法
七 その他、軌道保全に関して必要な事項
八 前各号の事項に関して、変更の必要が生じた場合の具体的措置
第 29 （軌道施設等の仮移設等）
起業者は、土木工事に関して軌条、停留場、安全地帯等の軌道施設等の仮移設等が必要となる場合においては、あらかじめ軌道経営者、道路管理者及び所轄警察署長と協議しなければならない。
第 30 （協議事項の周知及び遵守）
起業者は、第 28（軌道経営者との事前協議）及び第 29（軌道施設等の仮移設等）の規定に基づく協議により決定された事項を、施工者に周知徹底させなければならない。
2

施工者は、第 28（軌道経営者との事前協議）及び第 29（軌道施設等の仮移設等）の規定に基づいて決定された事項を遵守し、疑問の生じた場合には、その事項について起業者に確認しなければならない。
第 31 （絶縁工）
起業者及び施工者は、軌道帰線から１メートル以内の箇所に、金属製の管路等を埋設する等の場合においては、軌道経営者の支持に従い絶縁工を施さなければならない。
第 32 （鉄道）起業者は、鉄道敷内又は鉄道敷に近接した場所で土木工事を施工する場合においては、鉄道経営者に委託する工事の範囲及び鉄道保全に関して必要な事項を鉄道経営者と協議しなければならない。

- 234 -

第 5 章 埋 設 物
第 33 （保安上の事前措置）
起業者は、土木工事の埋設の設計に当たっては、工事現場、工事用の通路及び工事現場に近接した地域にある埋設物について、埋設物の管理者の協力を得て、位置、規格、構造及び埋設年次を調査し、その結果に基づき埋設物の管理者及び関係機関と協議確認の上、設計図書にその埋設物の保安に必要な措置を記載して施工者に明示しなければならない。
第 34 （立会）
起業者は、埋設物の周辺で土木工事を施工する場合において、第 33（保安上の事前措置）に規定する調査を行うに当たっては、原則として、各種埋設物の管理者に対して埋設物の種類、位置（平面、深さ）等の確認のため、第36（埋設物の確認）の規定により立会を求めなければならない。 ただし、各種埋設物の状況があらかじめ明らかである場合はこの限りではない。
第 35 （保安上の措置）
起業者又は起業者からの埋設物の保安に必要な措置を行うように明示を受けた施工者は、埋設物に近接して土木工事を施工する場合には、あらかじめその埋設物の管理者及び関係機関と協議し、関係法令等に従い、工事施工の各段階における保安上の必要な措置、埋設物の防護方法、立会の有無、緊急時の連絡先及びその方法、保安上の措置の実施区分等を検定するものとする。
2

起業者が前項の規定により決定し、施工者に通知したときは、施工者は決定事項を厳守しなければならない。
第 36 （埋設物の確認）
起業者又は施工者は、埋設物が予想される場所で土木工事を施工しようとするときは、施工に先立ち、埋設物管理者等が保管する台帳に基づいて試掘等を行い、その埋設物の種類、位置（平面・深さ）、規格、構造等を原則として目視により確認しなければならない。
なお、起業者又は施工者は、試掘によって埋設物を確認した場合においては、その位置等を道路管理者及び埋設物の管理者に報告しなければならない。 この場合、深さについては、原則として標高によって標示しておくものとする。
2 施工者は、工事施工中において、管理者の不明な埋設物を発見した場合、埋設物に関する調査を再度行い、当該管理者の立会を求め、安全を確認した後に処置しなければならない。
第 37 （布堀り及びつぼ堀り）
施工者は、道路上において土木工事のために杭、矢板等を打設し、又は穿孔等を行う必要がある場合
においては、埋設物のないことがあらかじめ明確である場合を除き、埋没物の予想される位置を深さ２メー
トル程度まで試掘を行い、埋設物の存在が確認されたときは、布掘り又はつぼ掘りを行ってこれを露出させなければならない。
第 38 （露出した埋設物の保安維持等）
施工者は工事没理物が露出した場合においては、第 35（保安上の措置）の規定に基づく協議により定められた方法によって、これらの没理物を維持し、工事中の損傷及びこれによる公衆災害を防止するために万全を期するとともに、協議によって定められた保安上の措置の実施区分に従って、常に点検等を行わなければならない。
なお、露出した埋設物には、物件の名称、保安上の必要事項、管理者の連絡先等を記載した表示板を取り付ける等により、工事関係者等に対し注意を喚起しなければならない。
- 235 -

2

露出した埋設物がすでに破損していた場合において、施工者は、直ちに起業者及びその埋設物の管理者に連絡し、修理等の措置を求めなければならない。
3 施工者は、露出した埋設物が埋め戻した後において破損するおそれのある場合には、起業者及び埋設物の管理者と協議の上、適切な措置を行うことを求め、工事終了後の事故防止について十分注意しなければならない。
4

施工者は、第１項の規定に基づく点検等の措置を行う場合において、埋設物の位置が堀削床付け面より高い等通常の位置からの点検等が困難な場合には、あらかじめ起業者及びその埋設物管理者と協議の上、点検等のため通路を設置しなければならない。
ただし、作業のための通路が点検のための通路として十分利用可能な場合にはこの限りではない。

第 39 （近接位置の堀削）施工者は、埋設物に近接して堀削を行う場合には、周囲の地盤のゆるみ、沈下等に十分注意するとともに、必要に応じて埋設物の補強、移設等について、起業者及びその埋設物の管理者とあらかじめ協議し、埋設物の保全に必要な措置を講じなければならない。
第 40 （火 気）
施工者は、可燃性物質の輸送管等の埋設物の付近において、溶接機，切断機等火気を伴う機械器具を使用してはならない。
ただし、やむを得ない場合において、その埋設物の管理者と協議の上、周囲に可燃性ガス等の存在しないことを検知等によって確認し、熱遮へい装置など埋設物の保安上必要な措置を講じたときにはこの限りではない。

第 6 章 土 留工
第 41 （土留工を必要とする堀削）起業者又は施工者は、地盤を堀削する場合においては、堀策の深さ、堀削を行っている期間、当該工事区域の土質条件、地下水の状況、周辺地域の環境条件等を総合的に勘案して、土留工の型式を決定し、安全かつ確実に工事が施工できるようにしなければならない。
この場合、切取り面にその箇所の土質に見合った勾配を保って堀削できる場合を除き、堀削の深さが1.5 メートルを越える場合には、原則として、土留工を施すものとする。また、堀削の深さが４メートルを超える場合、周辺地域への影響が大きいことが予想される場合等重要な仮設工事においては、親杭横矢板、鋼矢板等を用いた確実な土留工を施さなければならない。
第 42 （土質調査）
起業者は、重要な仮設工事を行う場合においては、既存の資料等により工事区域の土質状況を確認するとともに、必要な土質調査を行い、その結果に基づいて土留工の設計、施工方法等の検討等を行うものとする。
第 43 （土留工の構造）
土留工の安定に関する設計計算は、学会その他で技術的に認められた方法及び基準に従い、施工期間中における降雨等による条件の悪化を考慮しておこなわなければならない。また、土留工の構造は、その計算結果を十分満足するものでなければならない。
- 236 -

第 44 （杭、鋼矢板等の打設工程）
施工者は、道路において杭、鋼矢板を打設するために先行する布堀りを行う場合には、その布掘りの工程の範囲は、杭、鋼矢板等の打設作業の工程の範囲において必要最小限にとどめ、打設後は速やかに埋め戻し、念入りに締め固めて従前の機能を維持し得るように表面を仕上げておかなければならない。
なお、杭、鋼矢板等の打設に際しては、周辺地域への環境対策についても配慮しなければならない。
第 45 （鋼矢板等の適用）起業者又は施工者は、堀削予定箇所の土質が軟弱で、地下水位が高い等好ましくない条件のもとで工事を行う場合においては、鋼矢板による土留工法又はこれと同時以上の安全を有する土留工法を採用しなければならない。
第 46 （杭、鋼矢板等の根入れ）
杭、鋼矢板等の根入れ長は、安定計算、支持力の計算、ボイリングの計算及びヒービングの計算により決定するものとする。この場合、重要な仮設工事にあっては、原則として根入れ長は、杭の場合においては、1.5 メートル、鋼矢板等の場合においては 3.0 メートルを下回ってはならない。
第 47 （軟弱地盤対策）
起業者又は施工者は、削掘基盤付近の地盤が沈下、移動又は隆起するおそれがある場合においては、
土留壁の根入れ長の増加、底切りばりの設置、地盤改良等適切な措置を講ずるとともに、工程及び工法について安全が確保できるように配慮しなければならない。
第 48 （親杭横矢板）
重要な仮設工事に用いる親杭横矢板は、次の各号に掲げるところを標準とする。
一 土留杭は、Ｈ―300 を最小部材とする。
二 土留板は、所要の強度を有する木材で最小厚を３センチメートルとし、その両端が、４センチメートル
上（当該土留板の板厚が４センチメートルを超えるときには当該板厚以上）土留杭のフランジにかかる長さを有するものとする。
2

施工者は、土留板を堀削後速やかに堀削土壁との間にすき間のないようにはめ込まなければならない。 また、土壁との間にすき間ができたときは裏込め、くさび等ですき間のないように固定しなければならない。

第 49 （鋼矢板の寸法）
重要な仮設工事に用いる鋼矢板は、Ⅲ型以上を標準とする。
第 50 （腹おこし）
施工者は、腹おこしの施工に当たっては、土留杭又は、鋼矢板等は十分密着するようにし、すき間を生じたときはパッキング材等で土留からの荷重を均等に受けられるようにするとともに、受け金物、吊り下げ
ワイヤー等によって支持し、振動その他により落下することのないようにしなければならない。
2

重要な仮設工事にあっては、次の各号に掲げるところを標準とする。
一 腹おこしは、Ｈ―300 を最小部材とし、継手間隔６メートル以上とする。
二 腹おこしの垂直間隔は、３メートル程度とし、土留杭又は鋼矢板等の頂部から１メートル程度以内のところに、第１段の腹おこしを施すものとする。 ただし、覆工を要する部分にあって受桁がある場合
においては、第１段の腹おこしは、土留杭又は鋼矢板等の頂部から１メートルを超えるところに施することを妨げない。

- 237 -

第 51 （切りばり）
施工者は、切りばりを施工するに当たっては、切りばりを腹おこしの間に接続し、ジャッキ等をもって堅固に締めつけるとともに、ゆるみ等を生じても落下することのないよう中間杭、ボルト等によって支持しなければならない。
2 施工者は、切りばりに、腹おこしからくる土圧以外の荷重が加わるおそれがある場合、又は荷重をかける必要のある場合においては、それらの荷重に対して必要な補強措置を講じなければならない。
3

施工者は、切りばりには、座屈のおそれがないよう十分な断面と鋼性を有するものを使用しなければならない。
4 施工者は、切りばりには、原則として継手を設けてはならない。ただし、堀削幅が大きい等やむを得ない
場合においては、次の各号に掲げるところにより継手を設けることができるものとする。
一 切りばりの継手は、十分安全な強度をもつ突合せ継手とし、座屈に対しては、水平継材、垂直継材
又は中間杭で切りばり相互を緊結固定すること。
二 中間杭を設ける場合は、中間杭相互にも水平結材を取り付け、これに切りばりを緊結固定すること。
三 一方向切りばりに対して、中間杭を設ける場合においては、中間杭の両側に腹おこしに準ずる水平連結材を緊結し、この連結材と腹おこしの間に切りばりを接続すること。
四 二方向切りばりに対して中間杭を設ける場合には、切りばりの交点に中間杭を設置して、両方の切りばりを中間杭に緊結すること。
5

重要な仮設工事に当たっては、次の各号に掲げるところを標準とする。
一 切りばりは、Ｈ―300 を最小部材とする。
二 切りばりは、水平間隔５メートル以下、垂直間隔３メートル程度にし、堀削に従って速やかに取り付けなければならない。 ただし、切りばりの設置間隔については、大規模な地下堀削工事等において、計算等によりその安全性が確認された場合はこの限りではない。

第 52 （杭、鋼矢板等の変形等）
施工者は、打設した杭、鋼矢板等が不測の障害物等のために変形し又は貫入しなかった場合においては、所期の目的にかなうよう適宜補強しなければならない。
第 53 （鋼矢板等の欠損部）
起業者又は施工者は、鋼矢板等連続性の土留壁が埋設物等のために欠損部を生じた場合においては、その土留壁と同等以上の安全性を有する補強工法を採用し、欠損部が弱点となることのないように慎重に施工しなければならない。
第 54 （土留工の管理）施工者は、土留工を施してある間は常時点検を行い、土留用部材の変形、その緊結部のゆるみなどの早期発見に努力し、事故防止に努めなければならない。 また、必要に応じて施工者は、測定計器を使用
し、土留工に作用する荷重、変位等を測定し、安全を確認しながら施工しなければならない。
2 施工者は、土留工を施してある間、必要がある場合は、定期的に地下水位、地盤沈下又は移動を観測してこれを記録し、地盤の隆起、沈下等異常が発生したときは埋設物の管理者等に連絡し、保全上の措置を講ずるとともに、その旨を起業者その他関係者に通知しなければならない。

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第 7 章 覆 工
第 55 （設計荷重及び許容応力）
起業者及び施工者は、土木工事の施工区域又はこれに隣接した区域における路面覆工の設計に当たっては、当該設置場所の管理者が必要と認める設計荷重及び主要材料の許容応力度等を用いなければならない。
第 56 （覆工板）
施工者は、覆工には、原則として、ずれ止めのついた鋼製又はコンクリート製覆工板等を使用するものとする。 この場合、覆工した部分の換気に留意しなければならない。
第 57 （覆工部の表面）
施工者は、段差を生じないように覆工板を取り付けなければならない。やむを得ず段差が生ずるときは、適切にすりつけを行わなければならない。
2

施工者は、各覆工板の間にすき間を生じないように覆工板を取り付けなければならない。

第 58 （取付け部）
施工者は、覆工部と道路部とが接する部分については、アスファルト・コンクリート等でそのすき間を充填するとともに、表面の取付けについては第 22（車両交通のための路面維持）の規定に準じて行わなければならない。 また、覆工部の端部は、路面の維持を十分行わなければならない。
第 59 （小部分の短期間工事）
施工者は、布堀り、つぼ堀り等で極めて 小部分を一昼夜程度の短期間で堀削する場合においては、原則として埋戻しを行い、交通量に応じた仮復旧を行わなければならない。 なお、橋面等の小規模工事でやむを得ず鉄板により覆工を行う場合は、滑止めのついた鉄板を用いることとし、鉄板のすりつけに留意するとともに、鉄板の移動が生じないようにしなければならない。
第 60 （滑止め）施工者は、覆工板に鋼製のものを使用する場合においては、滑止めのついたものでなければならない。
第 61 （覆工板の取付け）
施工者は、覆工板の取付けに当たっては、通行車両によるはね上がりや車両の制動に伴う水平方向等の移動を生じないようにしなければならない。
第 62 （覆工板の支承部）
受桁の覆工板支承部は、覆工板が破損しないよう十分支持面をとらなければならない。
第 63 （覆工板の受桁）
施工者は、覆工板の受桁は、原則として、鋼製のものを使用し、埋設物の吊桁を兼ねてはならない。
2 前項の受桁は、所要の強度を有するとともに、活荷重による中央部のたわみは、原則として最大スパンの 400 分の１以下で、かつ、2.5 センチメートル以下としなければならない。
3 施工者は、路面勾配がある場合は、荷重が正確に受桁に伝わる構造とし、また、受桁の転倒防止のための補強を行わなければならない。
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第 64 （覆工板の受桁の支承部）
施工者は、覆工板の受桁を、その両端及び必要ある場合は、中間点において沈下及び移動のないように堅固に固定しなければならない。
2

前項の場合において、固定する部分の荷重を土留杭、鋼矢板、中間杭等で支持させようとするときは、その土留杭等の列の頂部に溝型鋼、山型鋼等を緊結し、その溝型鋼等に受桁を固定するものとする。
土留杭が木又はコンクリート製のものである場合においては、桁の両端を地山の中に埋め込む等適切な方法を講じなければならない。

3

前項の溝型鋼等は、土留杭、鋼矢板、中間杭等に緊結し、受桁からくる荷重をなるべく多数の土留杭等に分布するよう処置しなければならない。

第 65 （覆工部の出入口）
施工者は、覆工部の出入口を道路敷地内に設ける場合においては、原則として作業場に設けることとし、やむを得ず作業場以外に設ける場合には、歩行者等に迷惑を及ぼさない場所に設けなければならない。
23

施工者は、地下への出入口の周囲には、高さ 1.2 メートル程度の堅固な囲いをし、確認し得るよう彩色、照明を施さなければならない。この場合における彩色は、第 12（さくの彩色）の規定に準ずるものとする。
施工者は、前項の囲いの出入口の扉は、出入り時以外に常に閉鎖しておかなければならない。

第 66 （資器材等の搬入）施工者は、資器材等の搬入等に当り、覆工板の一部をはずす場合においては、必ずその周囲に移動さく等を設けるとともに、専任の誘導員を配置して関係者以外の立入りを防止し、夜間にあっては照明を施さなければならない。
2

施工者は資器材等の搬入等の作業が終了したときは、速やかに覆工板に復元しなければならない。

第 67 （維持管理）
施工者は、覆工部については、保安要員を配置し、常時点検してその機能維持に万全を期するとともに、特に次の各号に注意しなければならない。
一 覆工板の摩耗、支承部における変形等による強度の低下に注意し、所要の強度を保つよう維持点検すること。
二 滑止め加工のはく離、滑止め突起の摩滅等による機能低下のないよう維持点検すること。
三 覆工板のはね上がりやゆるみによる騒音の発生、冬期の凍結及び振動による移動についても維持点検すること。
四 覆工板の損傷等による鋼管に備え、常に予備覆工板を資材置場等に用意しておくこと。

第 8 章 補助工法
第 68 （補助工法の採用）起業者又は施工者は、事前調査の結果、堀削に際して地盤が不安定で施工が困難であり、又は堀削が周辺地盤及び構造物に影響を及ぼすおそれのある場合は、薬液注入工法、地下水位低下工法、地盤改良工法等の適切な補助工法を用い、地盤の安定を図らなければならない。

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第 69 （事前調査及び補助工法の選定）
起業者又は施工者は、補助工法を用いる場合は、あらかじめ周辺地域の地盤構成、埋設物、地下水位、
公共用水域、井戸、隣接地下構造物等についての事前調査をおこなわなければならない。
2

起業者又は施工者は、補助工法の選定に当たっては、前項の事前調査の結果に基づき、施工条件、環境条件、安全性、工程等に留意し、適切な補助工法を選定しなければならない。

第 70 （薬液注入工法）
起業者及び施工者は、薬液注入工法を用いる場合においては、使用する薬液、薬液の保管、注入作業
管理、排出水等の処置、堀削土及び残材の処分方法、周辺の地下水、公共用水域等の水質の監視等について、薬液注入工法による建設工事の施工に関する暫定指針（昭和 49 年建設省官技発第 160 号）及び薬液注入工事に関わる施工管理について（平成２年技調発第 188 号）の定めるところに従わなければならない。
2

施工者は、注入圧力及び注入量を常時監視するとともに、周辺地域の地表面及び構造物の変状、地下水位及び水質の変化等を定期的に測定し、これらの異常の有無を監視しなければならない。 この場合において、異常が認められ、周辺に危害を及ぼすおそれが生じたときは、施工者は、直ちに注入を中止し、起業者と協議の上、その原因を調査し、保全上の措置を講じなければならない。

第 71 （地下水位低下工法）
起業者又は施工者は、地下水位低下工法を用いる場合は、地下水位、可能水位低下深度、水位低下による周辺の井戸及び公共用水域等への影響並びに周辺地盤、構造物等の沈下に与える影響を十分検討、把握しなければならない。
2 施工者は、地下水位低下工法の施工期間を通して、計画の地下水位を保つために揚水量の監視、揚水設備の保守管理及び工事の安全な実施に必要な施工管理を十分行わなければならない。特に必要以上の揚水をしてはならない。
3

施工者は、揚水した地下水の処理については、周辺地域への迷惑とならないように注意しなければならない。 なお、排水の方法等については、第 74（排水の処理）の規定によらなければならない。

4

施工者は、施工期間を通して、工場現場及び周辺地域の地下水位並びに地表面、構造物等の変状を定期的に測定することにより、異常の有無を監視しなければならない。周辺に危害を及ぼすおそれが認められたときは、施工者は、起業者と協議し、直ちに原因の調査及び保全上の措置を講じた後に、より安全な工法の検討を行わなければならない。

第 72 （地盤改良工法）
施工者は、地盤改良工法を用いる場合において、土質改良添加剤の運搬・保管及び地盤への投入・混合に際しては、周辺への飛散、流出等により周辺環境を損なうことのないように留意しなければならない。
2 施工者は、危険物に指定される土質改良添加剤を用いる場合においては、消防法等に定めるところに従ってこれを取扱い、公衆への迷惑を及ぼすことのないように留意しなければならない。
3 施工者は、施工中においては、近接地盤の隆起や側方変位を測定しなければならない。 周辺に危害を及ぼすような地盤の変状が認められた場合は作業を中止し、施工者は、起業者と協議の上、原因の調査
及び保全上の措置を講じなければならない。

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第 9 章 湧水等の処理
第 73 （湧水及び漏水）起業者及び施工者は、堀削箇所内に多量の湧水又は漏水、土砂の流出、地盤のゆるみ等により、周辺への影響が生ずるおそれのある場合には、その箇所に第８章に規定する薬液注入工法等を採用し、安全の確保に努めなければならない。
第 74 （排水の処理）
施工者は、堀削工事を行うにあたっては、必要に応じて堀削箇所内に排水溝を設けなければならない。
特に河川あるいは下水道等に排水する際には、水質の調査を行った後、排水するものとし、事前に、河川法、下水道法等の規定に基づき、当該管理者に届出を提出し、あるいは許可を受けなければならない。
なお、土粒子を含む水のくみ上げに当たっては、少なくとも、沈砂・ろ過施設等を経て排水しなければならない。

第 10 章 建設副産物の処理
第 75 （建設副産物の処理）
建設副産物の処理に当たっては、建設副産物適正処理推進要綱（平成５年度建設省経建発第３号）を遵守して行わなければならない。

第 11 章 埋 戻 し第 76 （杭、鋼矢板等の措置）
施工者は、埋戻しに際して、杭、鋼矢板等について撤去することを原則とし、これらを撤去することが不
適切又は不可能な場合においては、当該杭、鋼矢板等の上端は、打設場所の当該管理者により指示され又は協議により決定された位置で切断撤去を行わなければならない。 また、埋戻しに先立って路面覆工の受け杭などを切断処理する場合には、その処理方法を関係管理者と協議の上施工しなければならない。 なお、残置物については、その記録を整備し、関係管理者に提出しなければならない。
第 77 （切りばり、腹おこしの措置）
施工者は、切りばり、腹おこし、グランドアンカー等の土留め用の支保工の撤去に当たっては、周辺の地
盤をゆるめ、地盤沈下の原因とならないよう十分検討しなければならない。 また、支保工の解体は原則として、解体しようとする支保工部材の下端まで埋戻しが完了した後行わなければならない。 なお、残置物については、あらかじめ関係管理者と協議し、その記録を整備し関係管理者に提出しなければならない。
第 78 （掘削箇所内の点検）施工者は、埋戻しに先立ち、必要に応じて埋設物管理者の立合を求め、掘削所内を十分点検し、不良埋設物の修理、埋設物支持の確認、水みちの制止等を十分に行わなければならない。 特に、地下水位が高く、感潮する箇所にあっては、その影響を十分考慮し、起業者と協議の上、措置しなければならない。

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第 79 （一般部の埋戻し方法）
施工者は、道路敷における埋戻しに当たっては、道路管理者の承諾を受け、又はその指示に従い、指定された土砂を用いて、原則として、厚さ 30 センチメートル、路床部にあっては厚さ２０センチメートルを越えない層ごとに十分締固め、将来、陥没、沈下等を起こさないようにし、道路敷以外における埋戻しに当たっては、当該土地の管理者の承諾を得て、良質の土砂を用い、原則として、厚さ３０センチメートル以下の層ごとに十分締固めをおこなわなければならない。 ただし、施工上やむを得ない場合は、道路管理者又は当該土地の管理者の承諾をうけ、他の締固め方法を用いることができる。
第 80 （杭、鋼矢板引抜き箇所の埋戻し方法）
施工者は、杭、鋼矢板等の引抜き箇所の埋戻しに当たっては、地盤沈下を引き起こさないよう、水締め等の方法により、十分注意して施工しなければならない。 なお、民地家屋近接部、埋設物近接部など地盤沈下による影響が大きいと判断される場合には、起業者及び関係管理者と協議を行い、貧配合モルタル注入等の地盤沈下措置を講じなければならない。
第 81 （埋設物周りの埋戻し方法）
施工者は、埋設物周りの埋戻しに当たっては、関係管理者の承諾を受け、又はその指示に従い、良質な砂等を用いて、十分締固めなければならない。また、埋設物に偏圧や損傷等を与えないように施工しなけ
ればならない。 また、埋設物が輻輳する等により、締固めが十分できない場合には、施工者は、起業者
及び関係管理者と協議を行い、エアモルタル充填等の措置を講じなければならない。
第 82 （構造物等の周囲の埋戻し方法）
施工者は、構造物等の周囲の埋戻しに当たり、締固め機械の使用が困難なときは、関係管理者の承諾を受け、又はその指示に従い、良質の砂等を用いて水締め等の方法により埋め戻さなければならない。
また、民地近接部、埋設物近接部など土留壁の変形による地盤沈下の影響が予想される場所について
は、起業者及び関係管理者と協議の上、貧配合モルタル注入、貧配合コンクリート打設等の措置を 講じなければならない。

第 12 章 機 械 ・ 電 気
第 83 （機 械）
起業者又は施工者は、建設機械の選定に当たっては、騒音、振動等について地域・環境対策に十分配慮しなければならない。 また、機械の能力は、特に公衆災害の見地に立って、安全に作業ができるよう、
工事の規模、機械の設置等に見合ったものとしなければならない。
2 施工者は、建設機械を、原則として主たる用途以外の用途に使用してはならない。
第 84 （掘削土搬出用施設）
施工者は、道路上又は道路に接近して掘削土搬出用の施設を設ける場合においては、その垂直投影面
は、原則として、作業場内になければならない。
2 施工者は、掘削土搬出用施設にステージがある場合においては当該ステージを、厚さが３センチメート
ル以上の板又はこれと同等以上の強度を有する材料ですき間のないように張り、また作業場の周囲から水平距離 1.5 メートル以内にあるステージについては、その周辺をステージの床から 1.2 メートル以上のところまで囲わなければならない。
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3

施工者は、掘削土搬出用施設が家屋に近接してある場合においては、その家屋に面する部分を、塵埃及び騒音の防止等のため、遮へいしなければならない。

第 85 （杭打機等の選定）
起業者又は施工者は、支柱等のある杭打機、クレーン等の機械類を選定するに際しては、自立できるもので、安全な作業ができる能力の機種を選定しなければならない。 また、この場合において施工者は、作業に際し、あらかじめ公衆災害防止に係わる安全な作業手順を定め、工事関係者に周知させなければならない。
第 86 （組立て及び解体）施工者は、第 85（杭打機等の選定）に規定する機械類の組立及び解体に当たっては、機械の使用法に精通した者の直接の指揮により、定められた手順を厳守して行わなければならない。
第 87 （機械類の使用及び移動）施工者は、機械類を使用し、又は移動させる場合においては、それらの機械類に関する法令等の定めを厳守し、架線その他の構造物に接触し、若しくは法令等に定められた範囲以上に近接し、又は道路等に損傷を与えることのないようにしなければならない。
2

施工者は、機械類を使用する場合においては、その作動する範囲は原則として作業場の外に出てはならない。

3

施工者は、架線、構造物等若しくは作業場の境界に近接して、又はやむを得ず作業場の外に出て機械類を操作する場合においては、歯止めの設置、ブームの回転に対するストッパーの使用、近接電線に対する絶縁材の装着、見張員の配置等必要な措置を講じなければならない。

第 88 （軟弱な地盤上の安定）施工者は、軟弱な地盤の上での機械類を使用する場合においては、それらの機械類が倒れないように敷材を敷く等適切な処置を講ずるとともに、移動に当たっては細心の注意をはらわなければならない。
特に、高い支柱等のある機械類は、地盤の傾斜角に応じて転倒の危険性が高まるので、常に水平に近い状態で使用するよう必要に応じて適切な支持地盤養生を行わなければならない。
第 89 （休 止）施工者は、可動式の機械類を休止させておく場合においては、傾斜のない堅固な地盤の上に置くとともに、運転者が当然行うべき措置を講じさせるほか、次の各号に掲げる措置を講じなければならない。
一 ブームを有する機械類については、そのブームを最も安定した位置に固定するとともに、そのブー
ムに自重以外の荷重がかからないようにすること。
二 ウインチ等のワイヤー、フック等の吊り下げ部分については、それらの吊り下げ部分を固定し、ワイヤーに適度の張りをもたせておくこと。
三 ブルドーザー等の排土板等については、地面又は堅固な台上に定着させておくこと。
四 車輪又は履帯を有する機械類については、歯止め等を適切な箇所に施し、逸走防止に努めなければならない。
2 施工者は、傾斜のない地盤が得られない場所で車輪又は履帯を有する機械類を休止させる場合においては、機械が左右方向に傾斜しないようにするとともに、動き出すおそれのある方向と逆の方向へ駆動する最低速度段の変速ギヤーを入れ、クラッチをつなぎ、歯止め等の適切な箇所に施し、逸走防止に努めなければならない。

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3

施工者は、機械類を操作している者が一時所定の位置を離れる場合においては、原動機を止め、又は電源を切り、制動をかける等事故の防止に必要な措置を講じ、かつ、起動用の鍵を取りはずして保管しておかなければならない。

第 90 （機械の能力）
施工者は、機械類を使用する場合においては、それらの機械類の能力を十分に把握・理解し、その能力を超えて使用してはならない。
2

施工者は、使用する方向又は角度によって能力の変化する機械類を使用する場合においては、それらの機械類の能力の変化について十分配慮し、その能力の変化表を運転席の見やすい箇所に表示しておかなければならない。

3

施工者は、過度に高い杭打機等又は過度に長いクレーン等のブームを使用しないように努めなければならない。

第 91 （安全装置）
施工者は、機械類の安全装置が、その機能を十分発揮できるように常に整備しておかなければならない。
第 92 （仮設電気設備）起業者及び施工者は、仮設電気設備を設けるときは、電気設備に関する技術基準を定める省令（昭和40 年通商産業省令第 61 号）等の規定を遵守しなければならない。
2 施工者は、仮設電気設備の維持管理に当たっては、保安責任者を定め、巡視点検を行わなければならない。
第 93 （鍵及び開閉器等の管理）施工者は、機械類の軌道に必要な鍵を、常にそれらの機械類の管理責任者に保管させなければならない。
2

施工者は、機械類の動力として電力を使用する場合においては、その開閉器等を施錠できる箱の中に収め、また、これらを路上又は電柱等に取り付ける場合においては、人の通行の妨げ又は通行者に危険を及ぼすことのない位置に設置しなければならない。鍵は、前項と同様、それらの機械類の管理責任者に保管させなければならない。

第 94 （機械類の点検）施工者は、機械類の維持管理に当たっては、各部分の異常の有無について定期的に自主検査を行い、その結果を記録しておかなければならない。
2 施工者は、機械類の運転等が、法に定められた資格を有する者で指名を受けた者により、定められた手順に従って行われているかどうかについて、作業場等の巡視を行わなければならない。

第 13 章 地下掘進工事
第 95 （施工環境と地盤条件の調査）
起業者は地下掘進工事の計画に当たっては、土質並びに地上及び地下において隣接する施設並びに埋設物の諸施設を調査し、周辺の環境保全及び自然条件を考慮した設計としなければならない。
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2

施工者、地下掘進工事の施工に際し、計画線形に基づき、その施工場所の土質構成及び地上・地下における隣接構造物や埋設物の位置、規模等、工事に係わる諸条件を正確に把握し、これらの施設や埋設物に損傷を与えることのないよう現場に最も適応した施工計画を立て、工事中の周辺環境及び自然条件を把握し、安全に施工するよう努めなければならない。

第 96 （作業基地）
起業者は、作業基地の選定に当たっては、近接の居住地域の環境、周辺道路の交通状況等を勘案の上、計画しなければならない。
2 施工者は、作業基地の使用に当たり、掘進に必要となる仮設設備を有効かつ効率よく配置し、公害防止に配慮した安全な作業基地となるよう計画しなければならない。
第 97 （掘 進）
施工者は、掘進作業に当たり、隣接施設や埋設物に支障を与えないようにするとともに、地表面には、不陸を生じさせないよう注意して施工しなければならない。
第 98 （掘進中の観測）
施工者は、掘進に当たり、周辺の地表面、隣接施設等に変状をきたすことのないよう一定期間、定期的に観測を行い、必要に応じ適切な対策を講じなければならない。

第 14 章 高所作業
第 99 （仮囲い）施工者は、地上４メートル以上の高さを有する構造物を建設する場合においては、工事期間中作業場の周囲にその地盤面（その地盤面が作業場の周辺の地盤面より低い場合においては、作業現場周辺の地盤面）から高さが 1.8 メートル以上の仮囲いを設けなければならない。ただし、これらと同等以上の効力を有する他の囲いがある場合又は作業所の周辺の状況若しくは工事状況により危害防止上支障がない場合においてはこの限りでない。
2

前項の場合において、仮囲いを設けることにより交通に支障をきたす等のおそれがあるときは、金網等透視し得るものを用いた仮囲いにしなければならない。
3 施工者は、高架橋、橋梁上部工、特殊壁構造等の工事で仮囲いを設置することが不可能な場合は、第101（落下物に対する防護）の規定により落下物が公衆に危害を及ぼさないように安全な防護施設を設けなければならない。
第 100 （材料の集積等）
施工者は、高所作業において必要な材料等については、原則として、地面上に集積しなければならない。 ただし、やむを得ず既設の構造物等の上に集積する場合においては、置場を設置するとともに、次の各号の定めるところによるものとする。
一 既設構造物の端から原則として２メートル以内のところには集積しないこと。
二 既設構造物が許容する荷重を超えた材料等を集積しないこと。
また、床面からの積み高さは２メートル未満とすること。
三 材料等は安定した状態で置き、長ものの立て掛け等は行わないこと。

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四 風等で動かされる可能性のある型枠板等は、既設構造物の堅固な部分に縛りつける等の措置を講ずること。
五 転がるおそれのあるものは、まとめて縛る等の措置を講ずること。
六 ボルト、ナット等細かい材料は、必ず袋等に入れて集積すること。
第 101 （落下物に対する防護）施工者は、地上４メートル以上の場所で作業する場合において、作業する場所からふ角７５度以上のところに一般の交通その他の用に供せられている場所があるときは、作業する場所の周囲その他危害防止以上必要な部分を板材等をもって覆う等落下物による危害を防止するための必要な施設を設けなければならない。 なお、地上４メートル以下の場所で作業する場合においても危害を生ずるおそれがあるときは、必要な施設を設けなければならない。
第 102 （道路の上方空間の安全確保）
施工者は、第 101（落下物に対する防護）の規定による施設の道路の上空に設ける場合においては、地上から道路構造令（昭和 45 年政令第 320 号）第 12 条に定める高さを確保しなければならない。
2 前項の規定によりがたい場合には、道路管理者及び所轄警察署長の許可を受け、その指示によって必
要な標識等を掲げなければならない。 また、当該標識等を夜間も引き続いて設置しておく場合は、通行車両から視認できるよう適切な照明等を施さなければならない。
3 施工者は、歩道及び自転車道上に設ける工作物については、路面からの高さ 2.5 メートル以上を確保し、雨水や工事用の油類、塵埃等の落下を防ぐ構造としなければならない。
第 103 （道路の上空における橋梁架設等の作業）施工者は、供用中の道路上空において橋梁架設等の作業を行う場合には、その交通対策について、第３章（交通対策）各項目に従って実施しなければならない。特に、橋桁の降下作業等を行う場合の交通対策については、道路管理者及び所轄警察署長の指示を受け、又は協議により必要な措置を講じなければならない。 また、作業に当たっては、当該工法に最も適した使用機械の選定、作業中における橋桁等の安定性の確認等について綿密な作業の計画を立てた上で工事を実施しなければならない。

第 15 章 型枠支保工、足場等
第 104 （荷 重）
施工者は、本工事に必要な型枠支保工、足場等の仮設構造物の計画及び設計に当たっては、工事施工
中それらのものに作用する荷重により生ずる応力を詳細に検討し、工事の各段階において生ずる種々の荷重に耐え得るものとしなければならない。
2 施工者は、理論上は鉛直荷重のみが予想される場合にあっても、鉛直荷重の５パーセントの水平力に対して十分耐え得る仮設構造物としなければならない。
3 施工者は、養生シート等を張る足場にあっては、特に風圧に対して十分検討を加え、安全な構造にして取り付けなければならない。
第 105 （図 面）
施工者は、仮設構造物の組立てに当たっては、あらかじめ組立図（姿図含む。）を作成し、各部材の寸法、継手の構造等を明らかにしておかなければならない。
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第 106 （接続部）
施工者は、仮設構造物の部材の接続部においては、一般の断面に比べて弱点にならないよう入念に施工し、特に圧縮応力を受ける部材については、全断面が有効に作用して偏心荷重を生じないよう注意しなければならない。
第 107 （交差部）
施工者は、組立て部材の交差部、支承部等においては、部材の変形、たわみ等によってはずれることのないように緊結しておかなければならない。
第 108 （支承部の接触面）
施工者は、鋼材の梁を使用し、その端を他の鋼材の上で支える場合、その接触面の長さは、その梁の支間長の 100 分の１以上の長さとして、５センチメートル以下で合ってはならない。 ただし、支間が 20 メー
トルを超える場合においては、20 センチメートルに止めることができる。
2

前項の場合におて、受材の幅がせまいため同項の接触面を得ないときは、その受材の全幅で指示させなければならない。
3 前２項の場合において、支承面に座屈を生ずるおそれのないよう十分に注意しなければならない。
4

施工者は、仮設物の支承部については、移動等の変化を発見しやすくするために目印を付し、巡回時には点検をしなければならない。

第 16 章 火災及び酸素欠乏症の防止
第 109 （消火栓等）
施工者は、作業場及びその周辺に消火栓、火災報知器、公衆電話等がある場合においては、それらの施設の管理者の指示に従い、一般の使用に支障がないよう措置しておかなければならない。
第 110 （防 火）施工者は、工事のため火気を使用する必要がある場合においては、あらかじめ所轄消防署に連絡し、必要に応じて、消防法（昭和 23 年法律第 186 号）による届出又は許可申請等の手続きをしなければならない。
2 施工者は、火気をしようする場合には、次の各号に掲げる措置を講じなければならない。
一 火気の使用は、工事の目的に直接必要な最小限度に止め、工事以外の目的のために使用しようとする場合には、あらかじめ火災のおそれのない箇所を指定し、その場所以外では使用しないこと。
二 火気を使用する場所には、防火対象物の消火に見合った消火器及び簡易消火用具を準備しておくこと。
三 火のつきやすいものの近くで使用しないこと。
四 溶接、切断等で火花が散るおそれのある場合においては、必要に応じて監視人を配置するとともに、
火花のとび散る範囲を限定するための措置を講ずること。
第 111 （酸素欠乏症の防止）起業者又は施工者は、地下掘削工事において、上層に不透水層を含む砂層若しくは含水、湧水が少な
い砂れき層又は第一鉄塩類、第一マンガン塩類等還元作用のある物質を含んでいる地層に接して潜函工法、圧気シールド工法を用いる場合においては、次の各号に掲げる措置等を講じて、酸素欠乏症の防止に- 248 -

努めなければならない。 また、起業者は、次の各号について施工者に周知徹底し、施工者においては、関係法令とともに、これを遵守しなければならない。
一 圧気に際しては、できるだけ低い気圧を用いること。
二 工事に近接する地域において、空気の漏出するおそれのある建物の井戸、地下室等について、空気の漏出の有無、その程度及び空気中の酸素の濃度を定期的に測定すること。
三 調査の結果、酸素欠乏の空気が他の場所に流出していると認められたときは、関係行政機関及び影響を及ぼすおそれのある建物の管理者に報告し、関係者にその旨を周知させるとともに、事故防止のための必要な措置を講ずること。
四 前２号の調査及び作業に当たっては、作業員及び関係者の酸素欠乏症の防止について十分配慮すること。

第 17 章 その他
第 112 （整理整頓）
施工者は、作業場の内外は常に整理整頓し、塵埃等により周辺に迷惑の及ぶことのないよう注意しなけ
ればならない。特に、民地等に隣接した作業場においては、機械、材料等の仮置きには十分配慮し、緊急時に支障とならない状態にしておかなければならない。
第 113 （環境保全）
起業者及び施工者は、公衆災害を防止するため、作業場の周辺環境に配慮するとともに、作業場周辺における住民の生活環境の保全に努めなければならない。
第 114 （巡 視）
施工者、作業場内及びその周辺の安全巡視を励行し、事故防止施設の整備及びその維持管理に努めなければならない。
2

施工者は、安全巡視に当たっては、十分な経験を有する技術者、関係法規に精通している者等安全巡視に十分な知識のある者を選任しなければならない。__- 249 -

道路埋設管における管明示要領及び標準図
管明示テ－プ
受注者は、管布設にあたっては管明示工を、次の規定に基づいて実施するものとする。
１ 管工事において埋設する水道管については、当局指定の管明示テープを貼り付けること。
２ テープを巻付ける場合は、管表面の異物を（巻付箇所の土、汚れ等）取り除いた後に行なうこと。
３ 胴巻きテープは１箇所当たり１回半巻を標準とする。 また、胴巻きの間隔は２ｍ以下にすること。
４ テープの貼り付け位置は、下記の通りとする。
（１）管長４ｍ以下
天端と胴巻３箇所／本
管の両端から１５～２０cm 並びに中間１箇所（２）管長５～６ｍ
天端と胴巻４箇所／本
管の両端から１５～２０cm 並びに中間２箇所（３）異形管の場合は図参照

管明示テ－プ管明示テープ

直 管
４ ｍ 管

５～６ ｍ 管

胴巻

曲 管

天端

丁 字 管

片 落 管

継 ぎ 輪

両受短管

- 250 -

埋設表示シ－ト
受注者は、管布設にあたっては管明示工を、次の規定に基づいて実施するものとする。
１ 管路を埋戻す際に埋設表示シ－トを管路上部へ正確に敷かなければならない。
２ 埋設表示シ－トは土被り長１．４ｍ未満の場合は１段、土被り長１．４ｍ以上の場合は２段、給水管の場合は１段とする。
３ 敷き高（１）管路１段の場合 管頂より上へ４０cm の位置（２）管路２段の場合 管頂より上へ４０cm 及び路床最上段の位置（３）給水管路の場合 路床最上段の位置
４ 敷き列
上段（路床最上段の位置）
１列
下段（管頂より上へ４０cm の位置）
（１）呼び径３００粍以下
１列（２）呼び径３５０粍以上５００粍以下 ２列（３）呼び径６００粍以上
３列埋設表示シ－ト

平 面
（下段）

断 面

≪呼び径300粍以下の場合≫≪Ｈ＜１.４ｍの場合≫

路盤

掘削幅：Ｗ

埋設シート（１列）

土被り：Ｈ

路床
管頂より
上400㎜
埋設シート（１段）≪呼び径350粍以上 500粍以下の場合≫≪Ｈ≧１.４ｍの場合≫

路盤

掘削幅：Ｗ

土被り：Ｈ

路床
管頂より
上400㎜

埋設シート（２列）

埋設シート（２段）≪呼び径600粍以上の場合≫※上段は１列、下段は左図のとおり≪給水管の場合≫

掘削幅：Ｗ

路盤
土被り：Ｈ
路床
埋設シート（１段）
埋設シート（３列）- 251 -

水道用石綿セメント管撤去作業仕様書
１ 総 則（1） （適用）
本特記仕様書は、石綿障害規則および関係法令に基づき、水道用石綿セメント管の撤去作業等に適用するものである。
（2） （連絡義務）
受注者は、工事区間（掘削範囲）内に水道用石綿セメント管（ 以下 「石綿管」という。 ）が存在する場合、または発見した場合は、作業を停止し、すみやかに監督職員に連絡を行ない指示に従わなければならない。
（3） （事前調査）石綿則第３条・第８条関係
受注者は、石綿管の撤去が伴うと思われる場合、または監督職員から指示があった場合は、
あらかじめ石綿管の埋設状況を調査し、監督職員に報告しなければならない。
（4） （作業計画）石綿則第４条関係
受注者は、設計図書で明記されている場合、または監督職員より撤去の指示を受けた場合には、あらかじめ次の事項が示された石綿管の撤去作業計画を作成し、監督職員の承認を得て作業を行なわなければならない。
① 作業の方法及び順序。
② 石綿粉じんの発散を防止し、また抑制する方法。
③ 労働者への石綿粉じんのばく露（石綿粉じんにさらされること）を防止する方法。
④ 作業を第３者にて行なう場合の現場体制。
（5） （作業主任者）石綿則第19条・第20条関係
受注者は、石綿管を撤去する場合は、特定化学物質等作業主任技能講習を終了した者のうちから、石綿作業主任者を選任し、次の事項を行なわなければならない。
① 作業に従事する労働者が石綿粉じんにより汚染され、またこれらを吸い込まないように、作業の方法を決定し、労働者を指揮すること。
② 保護具の使用状況を監視すること。
(6) （特別教育）石綿則第27条関係
受注者は、石綿管の撤去作業等に従事する労働者に次の項目について教育を行なわなけ
ればならない。
① 石綿等の有害性。
② 石綿等の使用状況。
③ 石綿等の粉じんの発散を抑制するための措置。
④ 保護具の使用方法。
⑤ その他石綿等のばく露の防止に関し必要な事項。

- 252 -

２ 撤去作業（1） （撤去作業）石綿則第14条・第44条から第46条関係
受注者は、石綿管の撤去作業にあたり次の項目を厳守しなければならない。
① 石綿管の切断等の作業を行なうときは、労働者に呼吸用保護具（防じんマスク）および作業衣（または、保護衣）を使用させなければならない。
② 保護具等は、他の衣服から隔離して保管し、廃棄のために容器等に梱包したとき以外
は、付着した物を除去した後でなければ作業場外に持ち出してはならない。

(2) （切断等の作業）石綿則第13条関係
受注者は、石綿管の撤去に当たっては、原則として石綿管の切断等は避け、継手部で取り外すことを基本とする。 やむを得ず、石綿管の切断等を行なう場合には、管に水をかけるなど湿潤状態にして石綿粉じんの発散を防止しなければならない。
また、石綿管の切断等の作業において発散した石綿等の切りくず等を入れるための蓋のある容器を備えなければならない。
特に、廃石綿管の保管等において、石綿粉じんの発散防止を行なわなければならない。
受注者は、廃石綿管を撤去後直ちに、当該物を湿潤化させる等の措置を講じた後、十分な強度を有するプラスチック袋等で梱包するなど、石綿粉じんの発散防止を行なわなければならない。

- 253 -

(3) （石綿ばく露防止対策等の提示）
受注者は、石綿管の撤去に伴なう石綿のばく露防止対策や石綿粉じんの飛散防止対策として関係労働者や周辺住民に周知徹底するため、その実施内容を作業現場の見易い場所に掲示しなければならない。 （平成17年８月２日付け基安発第0802003号、厚生労働省
労働基準局安全衛生部長通知）（4） （関係者以外立入禁止）石綿則第15条関係
受注者は、石綿管の撤去等の作業を行なう場合は、関係者以外の者が立ち入ることを禁止し、その旨を表示しなければならない。

（5） （注文する際の条件）石綿則第９条関係
受注者は、石綿管の撤去作業等を第３者に請け負わせる場合は、撤去方法、費用、工期等の契約条件等について、法令の規定が守られなくなるおそれのある条件を付けることにより、作業を請け負った者が、安全のために必要な措置を講ずることができなくなることがない
よう、配慮しなければならない。

- 254 -

３ 運搬 ・ 処分
(1) （産業廃棄物としての適正処理）
産廃物の処理及び清掃に関する法律の適用関係
受注者は、撤去された石綿管（以下、「廃石綿管」）は、「廃棄物の処理及び清掃に関する法律」第２条第４項に規定する「産業廃棄物」に該当する。 また、石綿管を粉砕または破砕した場合は、「産廃物の処理および清掃に関する法律」第２条第５項に規定する「特別管理産業廃棄物」に該当する。
石綿管を廃棄する場合は、産業廃棄物、特別管理産業廃棄物の処理基準に基づいて処理を行なわなければならない。
特に、廃石綿管の保管、収集運搬等において、石綿粉じんが発散するおそれがある場合
は、次のような措置を講じることにより石綿粉じんの発散防止を行なわなければならない。
① 受注者は、廃石綿管が運搬されるまでの間、当該物を湿潤化させる等の措置を講じた後、十分な強度を有するプラスチック袋等（ポリエチレンスリーブ同等以上）で二重に梱包するなど、石綿粉じんの発散防止を行なわなければならない。 また、容器または包装の見やすい箇所に、アスベスト廃棄物である旨表示しなければならない。
② 粉砕または破砕した廃石綿管は、当該物を安定化させ、アスベスト処分専用袋で二重に梱包して、石綿粉じんの発散防止を行わなければならない。
③ 廃石綿管の収集運搬等に当たっては、廃石綿管を梱包したプラスチック袋等の破損または石綿管の破砕などにより石綿を発散させないよう慎重に取り扱わなければならない。 なお、プラスチック袋等の破損等により石綿の発散のおそれが生じた場合には、速やかに散水し、または覆いをかける等の措置を講じなければならない。
④ 廃石綿管の収集運搬等に当たっては、廃石綿管の運搬車両の荷台に覆いをかけなければならない。

４ 石綿管撤去作業報告書（1） （石綿管撤去に関する報告書の提出）
受注者は、石綿管撤去作業完了後、適切に処理されたことを石綿管撤去作業報告書に記載し、監督職員に提出しなければならない。

- 255 -

- 256 -

作業日

作業内容

石綿作業主任者 石綿作業従事者 石綿管数量

石綿管撤去作業報告書
作業方法

印保管方法 廃石綿管運搬従事者 産業廃棄物処理業者 処理日

受注者

５ 関連情報

以下のﾎｰﾑﾍﾟｰｼﾞには、石綿則、通知のほか、関連する石綿情報が掲載されていますのでご参照ください。
1） 石綿情報 （トップページ）
http://www.mhlw.go.jp/new-info/kobetu/roudou/sekimen/index.html
2） 石綿についての関連法令、通知等一覧
http://www.mhlw.go.jp/new-info/kobetu/roudou/sekimen/hourei/index.html
3） 関連パンフレット① 「建築物からの石綿粉じん対策（建設物所有者・管理者向け）」
1～2 ページ
http://www.mhlw.go.jp/topics/2005/02/dl/tp0224-1g1.pdf
3～4 ページ
http://www.mhlw.go.jp/topics/2005/02/dl/tp0224-1g2.pdf② 「建築物の解体等の作業における石綿対策（解体事業者向け）」
1～2 ページ
http://www.mhlw.go.jp/topics/2005/02/dl/tp0224-1ｆ1.pdf
3～4 ページ
http://www.mhlw.go.jp/topics/2005/02/dl/tp0224-1ｆ2.pdf
5～7 ページ
http://www.mhlw.go.jp/topics/2005/02/dl/tp0224-1ｆ3.pdf
8 ページ
http://www.mhlw.go.jp/topics/2005/02/dl/tp0224-1ｆ4.pdf
4） 廃棄物の処理及び清掃に関する法律関係① 「廃棄物処理法における廃石綿等の扱い」
http://www.env.go.jp/recycle/waste/sp_contr/04.html② 「非飛散性アスベスト廃棄物の適正処理について」
http://www.env.go.jp/recycle/misc/asbesto.pdf
石綿則全般に関するお問合せは、最寄りの都道府県労働局または労働基準監督署まで
お願いします。

- 257 -

ダクタイル鋳鉄管の許容積重ね段数について
１ 配積方法① 管の下には枕木を敷く。
② 受口と挿し口を交互にして積み、受口部で隣の管をキズ付けないようにすること。
③ 両端には、必ず歯止めをすること。

枕木（ａ）大口径（ｂ）中・小口径

直管口径

許容積重ね

局独自の

段数×安全率

(mm)

段数(n)

安全率（ｉ）（ｎ）×（ｉ） 段

75

16

0.5

8

0.720

100

15

0.5

7

0.840

150

12

0.5

6

1.020

200

10

0.5

5

1.100

250

9

0.5

4

1.088

300

8

0.5

4

1.292

350

6

0.5

3

1.122

400

5

0.5

2

0.852

450

5

0.5

2

0.954

500

5

0.5

2

1.056

600

5

0.5

2

1.262

700

4

0.5

2

1.466

800

4

0.5

2

1.672

900

3

0.5

1

0.939

1000

3

0.5

1

1.041

備考

【参考】管積重ね高さ（ｍ）※

枕木の高さは含まない。

1 枕木の間隔を１ｍとした場合の値を示す。
2 上表は管の変形及び外面塗装の保護を考慮したものであり、安全上の観点から積重ね高さは別途考慮すること。

- 258 -

仕切弁、消火栓、空気弁、小口径ドレ－ン弁設置標準図- 259 -

仕切弁設置標準図

平面図

鉄
と

断面図
ポリエチレン挿し口付仕切弁

仕切弁

上流側

スピンドル高150～700以内

基準値を超える場合、継足しキー(離脱防止型)により調整すること。

スピンドル高150～700以内

基準値を超える場合、継足しキー(離脱防止型)により調整すること。

接合材
コ－キング
（ウレタン系・エポキシ系）

水
の
流
れ

接合材
コ－キング
（ウレタン系・エポキシ系）

下流側
コンクリ－ト板等
スピンドルの中心と弁室の中心を合わせること。

上部壁

中部壁

接合材

底版

接合材
接合材

- 260 -

消 火 栓 設 置 標 準 図 （ 丸 型 φ 5 00）
通常埋設（H=1.2ｍ）

平面図

断面図
本管ダクイタイル鋳鉄製

本管ポリエチレン製

（（
立栓
上室
り
中中
心心
線線
））

（（
立栓
上室
り
中中
心心
線線
））

無収縮モルタル※管路方向において、Ａ･Ｂ幅を同じ程度とする。

無収縮モルタル

鉄蓋のヒンジをと平行にする。

※管路方向において、Ａ･Ｂ幅を同じ程度とする。

本体の天端高から150～300以内

本体の天端高から150～300以内

Ｂ

基準値内に入るよう
フランジ短管で調整
すること。

Ａ

Ｂ

接合材
コ－キング
（ウレタン系・エポキシ系）

栓室中心を副弁側へ５０㎜程度
ずらして設置すること。

基準値内に入るよう
フランジ短管で調整
すること。

Ａ

接合材
コ－キング
（ウレタン系・エポキシ系）※補修弁（キャップ式）回転数は2.5回転程度のため注意する事。
トルクは30N・ｍ以下※補修弁（キャップ式）回転数は2.5回転程度のため注意する事。
トルクは30N・ｍ以下

コンクリ－ト板等

道路中央側

（（
栓本
室管
中中
心心
線線
））

中部壁

Ａ

Ｂ

底版

接合材
接合材

民 地 側

- 261 -

民 地 側

車
両
の
進
行
方
向

道路中央側

民 地 側

鉄蓋のヒンジを道路形態と平行にする。

（（
栓本
室管
中中
心心
線線
））

消 火 栓 設 置 標 準 図 （ 丸 型 φ 500）

民 地 側

（（
栓本
室管
中中
心心
線線
））

断面図
車
両
の
進
行
方
向

道路中央側

鉄蓋のヒンジを道路形態と平行にする。

程度とする。

の 天端高から～300以内

浅層埋設（H=0.9ｍ）

平面図

本管ダクイタイル鋳鉄製

本管ポリエチレン製

（（
立栓
上室
り中
中
心心
線線
））

（（
立栓
上室
り中
中
心心
線線
））

無収縮モルタル※管路方向において、Ａ･Ｂ幅を同じ程度とする。

無収縮モルタル本体の 天端高から150～300以内

本体の 天端高から150～300以内

Ｂ
基準値内に入るよう
フランジ短管で調整
すること。

Ａ

Ｂ

接合材
コ－キング
（ウレタン系・エポキシ系）

シ系）

基準値内に入るよう
フランジ短管で調整すること。

Ａ※補修弁（キャップ式）回転数は2.5回転程度のため注意する事。
トルクは30N・ｍ以下

接合材
コ－キング
（ウレタン系・エポキシ系）※補修弁（キャップ式）回転数は2.5回転程度のため注意する事。
トルクは30N・ｍ以下

栓室中心を副弁側へ５０㎜程度
ずらして設置すること。

コンクリ－ト板等

道路中央側
中部壁

（（
栓本
室管
中中
心心
線線
））

）回転数は
注意する事。

※管路方向において、Ａ･Ｂ幅を同じ程度とする。

Ａ

Ｂ

底版

接合材
接合材

民 地 側

- 262 -

空気弁付消火栓設置標準図 （丸型φ600）
通常埋設（H=1.2ｍ）

平面図

断面図
本管ダクイタイル鋳鉄製

本管ポリエチレン製

（（
栓立
室上
り
中中
心心
線線
））

（（
栓立
室上
り
中中
心心
線線
））

無収縮モルタル※管路方向において、Ａ･Ｂ幅を同じ程度とする。

無収縮モルタル

鉄蓋のヒンジをと平行にする。

※管路方向において、Ａ･Ｂ幅を同じ程度とする。

本体の天端高 150～300以内（空気弁上端か放水口の高い方から）本体の天端高 150～300以内（空気弁上端か放水口の高い方から）

Ａ
Ａ

Ｂ

Ｂ
基準値内に入るよう
フランジ短管で調整
すること。

接合材
コ－キング
（ウレタン系・エポキシ系）

栓室中心を副弁側へ５０㎜程度
ずらして設置すること。

基準値内に入るよう
フランジ短管で調整
すること。

接合材
コ－キング
（ウレタン系・エポキシ系）※補修弁（キャップ式）回転数は2.5回転程度のため注意する事。
トルクは30N・ｍ以下※補修弁（キャップ式）回転数は2.5回転程度のため注意する事。
トルクは30N・ｍ以下

コンクリ－ト板等

道路中央側
中部壁

Ｂ

Ａ

底版

接合材
接合材

民 地 側

- 263 -

民 地 側

車
両
の
進
行
方
向

（（
栓本
室管
中中
心心
線線
））

（（
栓本
室管
中中
心心
線線
））

道路中央側

民 地 側

鉄蓋のヒンジを道路形態と平行にする。

空気弁付消火栓設置標準図 （丸型φ600）
断面図
車
両
の
進
行
方
向

本管ダクイタイル鋳鉄製

本管ポリエチレン製

（（
栓立
室上
中り
中
心心
線線
））

（（
栓立
室上
中り
中
心心
線線
））

無収縮モルタル※管路方向において、Ａ･Ｂ幅を同じ程度とする。

無収縮モルタル※管路方向において、Ａ･Ｂ幅を同じ程度とする。

本体の天端高 150～300以内（空気弁上端か放水口の高い方から）本体の天端高 150～300以内（空気弁上端か放水口の高い方から）Ａ
Ａ

Ｂ

基準値内に入るよう
フランジ短管で調整
すること。

接合材
コ－キング
（ウレタン系・エポキシ系）

Ｂ

基準値内に入るよう
フランジ短管で調整
すること。

接合材
コ－キング
（ウレタン系・エポキシ系）※補修弁（キャップ式）回転数は2.5回転程度のため注意する事。
トルクは30N・ｍ以下※補修弁（キャップ式）回転数は2.5回転程度のため注意する事。
トルクは30N・ｍ以下

栓室中心を副弁側へ５０㎜程度
ずらして設置すること。

コンクリ－ト板等

道路中央側
中部壁

（（
栓本
室管
中中
心心
線線
））

民 地 側

（（
栓本
室管
中中
心心
線線
））

道路中央側

鉄蓋のヒンジを道路形態と平行にする。

同じ程度とする。

天端高 150～300以内
上端か放水口の高い方から）浅層埋設（H=0.9ｍ）

平面図

底版

Ｂ

Ａ

接合材
接合材

民 地 側

- 264 -

消火栓設置標準図（角型）
通常埋設（H=1.2ｍ）※角型ボックスの場合は、現場状況で監督職員と協議すること。

平面図

断面図
（（
立栓
上室
り中
中
心心
線線
））

※管路方向において、Ａ･Ｂ幅を同じ程度とする。

本体の天端高から150～300以内

民 地 側
Ａ

基準値内に入るよう
フランジ短管で調整
すること。

接合材
コ－キング
（ウレタン系・エポキシ系）

道路中央側

Ｂ
※補修弁（キャップ式）回転数は2.5回転程度のため注意する事。
トルクは30N・ｍ以下

40㎜～50㎜

民 地 側

上部壁

中部壁

接合材

底版

接合材
接合材

50㎜～60㎜

道路中央側- 265 -

消火栓設置標準図（角型）
浅層埋設（H=0.9ｍ）※角型ボックスの場合は、現場状況で監督職員と協議すること。

平面図

断面図
（（
立栓
上室
り
中中
心心
線線
））

※管路方向において、Ａ･Ｂ幅を同じ程度とする。

本体の天端高から150～300以内

民 地 側
Ａ
基準値内に入るよう
フランジ短管で調整
すること。

接合材
コ－キング
（ウレタン系・エポキシ系）
Ｂ※補修弁（キャップ式）回転数は2.5回転程度のため注意する事。
トルクは30N・ｍ以下

道路中央側

40㎜～50㎜

民 地 側

上部壁

中部壁

接合材

底版

接合材
接合材

50㎜～60㎜

道路中央側- 266 -

空気弁設置標準図 （丸型φ500）
浅層埋設（H=0.9ｍ）

本管ダクイタイル鋳鉄製

平面図
（（
栓本
室管
中中
心心
線線
））

ａ

ａ’

道路中央側

民 地 側

ａ－ａ’
断面図

ｂ－ｂ’
断面図

（（
栓本
室管
中中
心心
線線
））

（
栓
室
中
心
線
）

ｂ

鉄蓋のヒンジを道路形態と平行にする。

車
両
の
進
行
方
向

無収縮モルタル※横断方向において、Ａ･Ｂ幅を同じ程度とする。

※管路方向において、Ａ･Ｂ幅を同じ程度とする。

本体の天端高150～300以内※補修弁（キャップ式）回転数は2.5回転程度のため注意する事。
トルクは30N・ｍ以下

Ｂ

接合材
コ－キング
（ウレタン系・エポキシ系）

本体の天端高150～300以内
基準値内に入るよう
フランジ短管で調整
すること。
Ａ

Ｂ

接合材
コ－キング
（ウレタン系・エポキシ系）

Ａｂ’※補修弁（キャップ式）回転数は2.5回転程度のため注意する事。
トルクは30N・ｍ以下

ｂ

ａ

中部壁

ａ’

底版

接合材
接合材

ｂ’

- 267 -

空気弁設置標準図 （丸型φ600）
大口径φ500粍以上

通常埋設（H=1.5ｍ）

本管ダクイタイル鋳鉄製

平面図
（（
本栓
管室
中中
心心
線線
））

ａ－ａ’
断面図

ｂ－ｂ’
断面図

（（
本栓
管室
中中
心心
線線
））

（
立
上
り
中
心
線
）

ｂ

鉄蓋のヒンジを道路形態と平行にする。

車
両
の
進
行
方
向

ａ

ａ’

道路中央側

民 地 側

※横断方向において、Ａ･Ｂ幅を同じ程度とする。

無収縮モルタル※管路方向において、Ａ･Ｂ幅を同じ程度とする。

本体の天端高150～300以内

補修弁（レバ－式）

本体の天端高150～300以内

補修弁（レバ－式）

Ａ

Ｂ

Ａ

ｂ’

接合材
コ－キング
（ウレタン系・エポキシ系）

基準値内に入るよう
フランジ短管で調整
すること。

ｂ

継足しキ－
固定ボルト2ヶ所付(SS400)
Ｂ
フランジ補強金具ａ

基準値内に入るよう
フランジ短管で調整すること。

硬質塩化ビニル管
φ100㎜

フランジ補強金具※補修弁（キャップ式）回転数は2.5回転程度のため注意する事。
トルクは30N・ｍ以下

ａ’

中部壁

底版

接合材
接合材

ｂ’

- 268 -

接合材
コ－キング
（ウレタン系・エポキシ系）

継足しキ－
固定ボルト2ヶ所付(SS400)
硬質塩化ビニル管
φ100㎜※補修弁（キャップ式）回転数は2.5回転程度のため注意する事。
トルクは30N・ｍ以下

小口径ドレーン弁設置図
側溝があるの路線
VD(VB)管用ｴﾙﾎﾞを下流側へ45°下向きに設置し、ﾌﾟﾗｸﾞ止め(手締め)する。
※但し、暗渠型側溝等洗管時ﾌﾟﾗｸﾞの取外しが行えない場所については、
ﾌﾟﾗｸﾞは取り付けない。

側溝側壁を削孔し配管を行った際は、水漏れ等がないように復旧すること。
側溝蓋に支障がない程度に上へ設置すること。

0.8ｍ以上

仕切弁用軽量枠(φ250)

配水管（チーズ又はサドル分水栓）※サドル分水栓を設置する場合は、上向きで設置すること。

埋設用ス リ ース バルブ ( 器具操作用)
スピンドルが埋まらないように、ＶＵ･ＶＰ管等により防護すること。

排水(ドレーン)管 〔管種:PO管、SGP-VD管等〕- 269 -

小口径ドレーン弁設置図
側溝がないの路線

VD(VB)管用ﾌﾟﾗｸﾞ(手締め)φ500粍丸型軽量枠

BOX内で洗管用配管が行えるように立ち上げる。
配水管（チーズ又はサドル分水栓）※サドル分水栓を設置する場合は、上向きで設置すること。

埋設用ス リ ース バルブ ( 器具操作用)
スピンドルが埋まらないように、ＶＵ･ＶＰ管等により防護すること。
BOX内で操作できるように設置する。

排水(ドレーン)管 〔管種:PO管、SGP-VD管等〕- 270 -

土 留 工 構

造 図（ 打 込 参 考 ）

断 面 図

3,000

掘削幅
Ｗ

腹起し梁（Ｈ鋼）

長 Ｉ
板

軽量鋼矢板（幅 333㎜）
及び鋼矢板（幅 400㎜）

ｈ2

腹起し梁（Ｈ鋼）

矢
計算による根入長

ブラケット

ｈ3

軽量鋼矢板及び鋼矢板

ジャッキ

掘 削 深 Ｈ

切り梁（Ｈ鋼）

切り梁
（Ｈ鋼）

ｈ1

掘削幅
Ｗ

500

平 面 図

- 271 -

土留工構造図（参考）
タイプ① （ アルミ矢板・軽量鋼矢板 Ｌ＝1.50～2.50ｍ）（掘 削 深 0.90≦Ｈ＜2.00ｍ）

平 面 図

断 面 図

4,000
750

750

掘削幅

2,500

750

750

ｈ

アルミ矢板
軽量鋼矢板
アルミ矢板
軽量鋼矢板

（根入れ長）200以上

軽量金属製腹起し材- 272 -

矢板長（Ｌ＝1.50～2.50ｍ）

軽量金属製腹起し材
切梁用サポート

掘削深（0.90≦Ｈ＜2.00ｍ）

500

掘 削 幅

切梁用サポート土留工構造図（参考）
タイプ②（ アルミ矢板・軽量鋼矢板 Ｌ＝2.50～4.00ｍ）（掘 削 深 2.00≦Ｈ＜3.50ｍ）

平 面 図

断 面 図

4,000
750
（900）

750
（900）

掘削幅

2,500
（2,200）

750
（900）

750
（900）

掘削深が3.00ｍを超える場合は、（）内の数値とする。

アルミ矢板
軽量鋼矢板

（根入れ長）200以上

ｈ2

軽量金属製腹起し材

ｈ1

アルミ矢板
軽量鋼矢板

- 273 -

矢板長（Ｌ＝2.50～4.00ｍ）

軽量金属製腹起し材
切梁用サポート

掘削深（2.00≦Ｈ＜3.50ｍ）

500

掘 削 幅

切梁用サポート土留工構造図（参考）
タイプ③（ アルミ矢板・軽量鋼矢板 Ｌ＝4.00ｍ）（掘 削 深 3.50≦Ｈ＜3.80ｍ）

平 面 図

断 面 図

4,000
900

900

2,200

掘削幅
900

900

500

掘 削 幅

切梁用サポート

軽量金属製腹起し材

アルミ矢板
軽量鋼矢板

（根入れ長）200以上

ｈ3

ｈ2

軽量金属製腹起し材- 274 -

矢板長（Ｌ＝4.00ｍ）

アルミ矢板
軽量鋼矢板

掘削深（3.50≦Ｈ＜3.80ｍ）

ｈ1

切梁用サポート

建込土留工早見表(建込簡易土留)及び土留工構造図（参考）
3,000

機材型式

掘削幅3.0ｍ未満参考重量（ｔ／1セット(30ｍ)Ｈ≦1.501.5型

9.0

1.50＜Ｈ≦2.00

2.0型

12.0

2.00＜Ｈ≦2.50

2.5型

14.6

2.50＜Ｈ≦3.00

3.0型

18.4

3.00＜Ｈ≦3.50

3.5型

23.0

3,000

掘 削 幅

掘 削 深
（ｍ）

3,000

建込簡易土留ガイドポスト（スイング式）

1,000
1,000

1,000

1,000

1,000
1,500

2,500
1,000

500

1,000
1,000
1,500

1,000

1,000

- 275 -

3,500

1,000

1,050

1,500

3,000

1,200

3,500

1,050

750

670
1,350
980

3,000

３．５型

250

３．０型
500

３．５型

500

250
1,000
750

1,500

750

930

730
220

３．０型

２．５型

500

250

２．０型

2,000

500

1,500

520
2,500

900

2,000

１．５型
500

２．５型

1,000

２．０型

600

1,500

680

縦梁プレート方式

1,050

１．５型
370

220

スライドレール方式

土留工施工図（建込方式）
断 面 図

縦 断 図
バックホウ

ダンプトラック

バックホウ

平 面 図
バックホウ

- 276 -

ダンプトラック作業終了後の安全対策
安全ネットは矢板または止め杭に固定すること
バリケードは鋼管等で連結させること

土のうにより固定

ネット設置
掘削幅

矢板に固定
止め杭に固定掘削深

切梁用サポート

軽量鋼矢板

掘 削 幅

軽量金属製腹起し材

軽量鋼矢板
軽量金属製腹起し材

切梁用サポート
止め杭に固定開口部にはネット設置※上水道工事による開口部には安全ネット、バリケードを設置･固定するとともに、照明により歩行者、車両からも工事現場が分かるようにすること。

- 277 -

土留材の規格（１）軽 量 鋼 矢 板
Ｂ

ＬＳＰ－２型

類

長さ
ｍ

法

Ｂ

重量

高さ

断面二次
断面積 モーメント

断面係数

ヤング率

ｋｇ

ｍｍ

ｍｍ

ｃｍ2

ｃｍ3

2

ｃｍ4

kN/ｍｍ

ＬＳＰ－３Ｃ型

参考

軽量鋼矢板規格

種 類

厚さ

高さ

有効幅

断面積

重量

断面二次
モーメント

ｍｍ

ｍｍ

ｍｍ

ｃｍ2

ｋｇ/ｍ

ｃｍ4

3.0

34

10.01

7.86

4.0

35

13.26

10.4

5.0

36

16.47

寸

有効幅

法

Ｂ

ｈ

ｈ

アルミ矢板規格寸

種

ＬＳＰ－３Ｂ型

Ｂ

40

参考

ｈ

ＬＳＰ－３Ａ型

有効幅 333ｈ

ＬＳＰ－１型Ｂｈｈ

ア ル ミ 矢 板

ＢｈＢ

ＬＳＰ－３Ｄ型

ＬＳＰ－５型

矢板１枚につき

壁幅１ｍにつき
断面係数

断
面
二次半径

断面積

重量

断面二次
モーメント

断面係数

ｃｍ3

ｃｍ

ｃｍ2

ｋｇ/ｍ

ｃｍ4

ｃｍ3

11.8

5.05

1.09

40.04

31.4

47.2

20.2

16.0

6.69

1.10

53.04

41.6

64.0

26.8

12.9

20.2

8.33

1.11

65.88

51.6

80.8

33.3

15.08

11.8

18.3

8.33

1.10

60.32

47.2

85.1

48.6

NAWS-2.0

2.0

10.0

NAWS-2.5

2.5

12.5

NAWS-3.0

3.0

15.0

NAWS-3.5

3.5

17.5

ＬＳＰ

4.0

35

NAWS-4.0

4.0

20.0

－２型

5.0

36

18.85

14.8

22.9

10.2

1.10

75.40

59.2

107

59.7

NADS-2.0

2.0

11.7

ＬＳＰ

4.0

50

18.09

14.2

48.2

13.1

1.63

54.72

42.6

404

115

NADS-2.5

2.5

14.6

－３Ａ型

5.0

51

22.76

17.9

59.8

15.9

1.62

68.28

53.7

510

144

NADS-3.0

3.0

17.6

ＬＳＰ

5.0

74

27.51

21.6

212

57.0

2.77

82.53

64.8

636

171

NADS-3.5

3.5

20.5

－３Ｂ型

6.0

75

33.01

25.9

254

68.0

2.78

99.03

77.7

762

204

NADS-4.0

4.0

23.4

ＬＳＰ

5.0

70

20.89

16.4

167

38.8

2.83

83.56

65.6

1,060

213

－３Ｃ型

6.0

70

26.50

20.8

180

41.8

2.61

106.0

83.2

1,260

252

ＬＳＰ

5.0

85

24.60

19.3

212

39.0

2.94

73.80

57.9

2,000

272

－３Ｄ型

6.0

87

29.66

23.3

255

45.8

2.93

88.98

69.9

2,480

330

5.0

160

42.85

33.6

1,810

226

6.51

85.70

67.2

3,620

452

6.0

161

51.42

40.4

2,180

270

6.51

102.8

80.8

4,360

540

7.0

162

59.99

47.1

2,540

313

6.51

120.0

94.2

5,080

626

ＬＳＰ
－１型

333

333

40

40

18.5

21.7

42.8

48.3

21.4

24.1

70

70

ＬＳＰ
－５型

250

250

333

333

250

333

- 278 -

500

土留材の規格（２）鋼

矢注）鋼矢板Ⅲ型以上を標準とする。

板（鋼矢板Ⅱ型は市場性なし）
ｔ

寸
種

ｈ

Ｘ0

Ｘ0

Ｘ

Ｘ

Ｗ

ラルゼン形

重
量
断 面 積
断面二次モーメント 断 面 係 数
１ 枚 壁幅１ｍ １ 枚 壁幅１ｍ １ 枚 壁幅１ｍ １ 枚 壁幅１ｍ
当 り 当 り 当 り 当 り 当 り 当 り 当 り 当 り
ｋｇ/ｍ ｋｇ/ｍ2 ｃｍ2 ｃｍ2 /ｍ ｃｍ4 ｃｍ4 /ｍ ｃｍ3 ｃｍ3 /ｍ

Ｗ

ｈ

ｔ

ｍｍ

ｍｍ

ｍｍ

Ⅱ

400

100

10.5

48.0

120

61.18

153.0

1,240

8,740

152

874

Ⅲ

400

125

13.0

60.0

150

76.42

191.0

2,220

16,800

223

1,340

Ⅲ

400

130

13.0

60.0

150

76.40

191.0

2,320

17,400

232

1,340

Ⅳ

400

170

15.5

76.1

190

96.99

242.5

4,670

38,600

362

2,270

ⅠA

400

85

8.0

35.5

88.8

45.21

113.0

598

4,500

88

529

ⅡA

400

120

9.2

43.2

108

55.01

137.5

1,460

10,600

160

880

ⅢA

400

150

13.1

58.4

146

74.40

186.0

2,790

22,800

250

1,520

ⅣA

400

185

16.1

74.0

185

94.21

235.5

5,300

41,600

400

2,250

ⅤL

500

200

24.3

105.0

210

133.80

267.6

7,960

63,000

520

3,150

類

ＦＳＰ－Ⅱ
ＫＳＰ－Ⅱ
ＮＫＳＰ－ⅡＳＫＳＰ－Ⅱ
ＦＳＰ－Ⅲ
ＮＫＳＰ－ⅢＳＫＳＰ－Ⅲ
ＫＳＰ－Ⅲ
ＦＳＰ－Ⅳ
ＫＳＰ－Ⅳ
ＮＫＳＰ－Ⅳ
ラ ＳＫＳＰ－Ⅳ
ＦＳＰ－ⅠA
ル ＫＳＰ－ⅠA
ＮＫＳＰ－ⅠAＳＫＳＰ－ⅠAゼ
ＦＳＰ－ⅡA
ＫＳＰ－ⅡAン ＮＫＳＰ－ⅡAＳＫＳＰ－ⅡA
形 ＦＳＰ－ⅢA
ＫＳＰ－ⅢA
ＮＫＳＰ－ⅢAＳＫＳＰ－ⅢAＦＳＰ－ⅣA
ＫＳＰ－ⅣA
ＮＫＳＰ－ⅣAＳＫＳＰ－ⅣA
ＦＳＰ－ⅤL
ＫＳＰ－ⅤLＮＫＳＰ－ⅤLＳＫＳＰ－ⅤL

法- 279 -

土留材の規格（３）ア ル ミ 製 腹 起 し

アルミ製腹起しの断面形状例（その１）参考

アルミ製腹起しの断面形状例（その２）アルミ製腹起し規格性能（その１）
寸
種 類

法

参考

重 量

断面係数

ｍｍ

ｋｇ

ｃｍ

110

2,000

19.3

120

110

3,000

28.9

120

110

4,000

38.6

120

縦

横

長さ

ｍｍ

ｍｍ

ＹＳＨ１１２０

130

ＹＳＨ１１３０

130

ＹＳＨ１１４０130

アルミ製腹起しの断面形状例（その３）

アルミ製腹起し規格性能（その２）
寸
種 類

3

ＨＡＨ－１２１２

法

参考

重 量

断面係数

ｍｍ

ｋｇ

ｃｍ

120

2,000

17.6

121

120

3,000

26.3

121

120

4,000

35.1

121

縦

横

長さ

ｍｍ

ｍｍ

120
120
120

- 280 -

アルミ製腹起し規格性能（その３）
寸
種 類

法

重 量

断面係数

ｍｍ

ｋｇ

ｃｍ3

125

2,000

17.54

130.4

125

3,000

26.31

130.4

125

4,000

35.08

130.4

縦

横

長さ

ｍｍ

ｍｍ

ＮＡＳ－ＨＣ２115

ＮＡＳ－ＨＣ３115

ＮＡＳ－ＨＣ４115

3土留材の規格（４）水圧式パイプサポート

ねじ式パイプサポート
ベースプレート

ピストンロッド

シリンダー

ハンドルナット

有効寸法

参考

有効寸法

水圧式パイプサポート規格
種

類

許容軸力

ストッパーボルト

参考

切梁長さ
最 小

最 大

重量

所用水量

ねじ式パイプサポート規格
種 類

許容軸力

切梁長さ
最 小

最 大

重量

ＫＮ

ｃｍ

ｃｍ

ｋｇ

１本/Ｌ

ＫＮ

ｃｍ

ｃｍ

ｋｇ

３６－４９

73.5

36

49

6.5

0.25

３５－５５

78.4

35

55

5.7

４４－６３

73.5

44

63

7.1

0.4

４５－７０

78.4

45

70

6.8

５７－８６

73.5

57

86

8.1

0.6

５０－８５

78.4

50

85

7.3

７２－１１３

73.5

72

113

9.4

0.8

６０－１００

78.4

60

100

8.4

８８－１４４

73.5

88

144

10.8

1.1

８０－１４５

78.4

80

145

10.6

１１８－２０２

73.5

118

202

12.6

1.6

１４０－２１０

39.2

140

210

13.5

- 281 -

産業廃棄物収集運搬- 282 -

- 283 -- 284 -- 285 -- 286 -