ｐい っ た い が た

アンカ一体型ライナを取扱う時は、必ず手袋を警 告装着してください。

い っ た い が た

新工法
従来型
ライナー
アンカ一体型ライナ(ベアリング式)

いったいがたアンカ一体型ライナ&平・テーパーライナー

アンカ一体型ライナは、従来の機械据付芯だし作業で使用するライナ調整作業を早く、安く、精度良く行う為に開発された治具です。トータル据付コストが５０%以下になります。
(1) ネジ式の為、１／１０００～５／１００の芯出し作業が容易になる。
(2) ライナ理論に基づいて、力作用関係を計算されたライナである。
(3) 熟練工を上回る技術レベルで据付精度を確保できるライナである。
(4) ライナー代金を含めた施工費が大幅に安くなります。

いったいがた＜アンカ一体型ライナ＞
１．ライナ（敷板）調整作業の革命
機械の据付作業に使用される平ライナ、テーパライナ（勾配ライナ）について、面倒くさい、熟練工の作業、費用のかかる作業と、あきらめていませんか。
また、正式な平ライナ、テーパライナは高価なので、薄い（２ｔ～６ｔ未満）のテーパライナ、片面みがきのテーパライナ、薄いが故に曲がったテーパライナ、機械加工が仕上げのライナなどの模擬製品を使用していませんか？平ライナ、テーパライナとも重ねる枚数は、４枚以内がベストと言われていますが、何枚も重ねて使用していませんか？
上記のことを考えると、平ライナ、テーパライナを正しく製作し、据付することは、けっこう高額なものになります。

いったい

１００年以上前の技術ではなく、新しいアンカ一体 型ライナで理論的に、早く、安く、高品質精度で、確実な作業をしてみませんか。一度使用したら、その便利さに驚かれると思います。２ton クラスのエンジンの据付、芯出しに、４～５日ぐらい費やした作業が、２日ぐらいで据付芯出し可能だと思います。
（搬入作業、グラウト充填は除く。）
いったいがた２．製品紹介
いったい

いったい2-1. 水平（勾配）取付機器用アンカ一体型ライナ

2-2. ゲート、可動堰用アンカ一体型ライナ
2-3.ベアリング式アンカ一体型ライナ

S-2.S-4（φ75×H35）
S-1.S-3（φ75×H25）
S-0（φ50×H35）

S-5.S-6.S-7（φ105×H25/H35）

S-8.S-9（φ120×H40）

2-2
12-3

2

４．据付例（１）一般機器据付例（エンジン・減速機）

９.５ton エンジン用にアンカ一体型ライナを配置

２００ps エンジンと減速機の調整状況（芯出し所要時間を５０％に低減）（２）可動堰据付例

機器のアンカボルト

いったい

アンカ一体型ライナ（芯出し所要時間を５０％に低減）（３）インターナルギアの据付例 （２分割のギア歯車を接続した）

いったい

アンカ一体型ライナ
3５．ライナの定義
据付精度を 1/1000 ㎜～5/100 ㎜まで求められる機器の据付に必要な治具として、ライナが使用される。
ここではこの意味のライナを精密ライナとして表現する。
精密ライナの定義は、世の中にはっきり定められていないが、当社は下記と定義づける。
① 機器のベース（ベース裏面は機械加工()され、平滑に仕上げられている）を精度良く据付ける為に、ベースとコンクリート基礎等との間に設ける調整板である。
② 平ライナと勾配ライナに分類され、平ライナの表面及び勾配ライナの表面と裏面は平滑に機械加工()されたもので、勾配ライナの合せ代を移動させることにより、高さを上下方向に微調整するものである。
③ ライナは機器の荷重とアンカボルトの固定ナットの締め付けトルクにより発生する軸方向荷重を受けるのに十分な表面積を必要とし、面圧は、コンクリート強度（≒210kgf/cm2）より余裕をもって、小でなければならない。
（機器据付時スライドさせる重量から計算する場合、面圧は 10kgf/cm2 以下とすること）④ ライナは、機器ベース締め付け力及び稼働中の力を機器本体取付アンカボルトと分担して受け持つ。
⑤ ライナは、アンカボルトの両サイドに取りつけることを原則とする。
⑥ ライナは、加工による歪みをなくす為に、６ｔ以上のプレート厚さを必要とする。
いったい

６．アンカ一体型ライナの定義① 機器のベース（ベース裏面は機械加工され、平滑に仕上げられている）を精度良く据付ける為に、ベースとコンクリート基礎等との間に設ける調整板である。
② コンクリート基礎にあと施工アンカとして固定するアンカ部分と機械加工された機械ベースとの合わせ面をネジ機構により調整できる治具である。
③ ライナは機器の荷重とアンカボルトの固定ナットの締め付けトルクにより発生する軸方向荷重を受けるのに十分な表面積を必要とし、面圧は、コンクリート強度（≒210kgf/cm2）より余裕をもって、小でなければならない。
（機器据付時スライドさせる重量から計算する場合、面圧は 10kgf/cm2 以下とすること）④ ライナは、機器ベース締め付け力及び稼働中の力を機器本体取付アンカボルトと分担して受け持つ。
⑤ ライナは、アンカボルトの両サイドに取りつけることを原則とする。
⑥ ライナ天場の厚さは、６ｔ以上とする。

７.（１）ライナの理論
精密機器の据付に何故裏ナットを使用してはならないか？

注！ 裏ナットの締め付けは、ベースを歪ませる（イ）裏ナット使用と正規に平ライナ、勾配ライナ使用の相異について精密機器ベースの厚さは十分に厚く、ベース裏面は機械加工されている。アンカボルト部の裏側に設けた裏ナットにより、レベル調整してベースをアンカボルト上部より締めこんでも、歪みが生じないように思いがちだが、実際はベースに 1/1000 ㎜～10/100 ㎜位の歪みが生じる。

図－（１）4

これは紙を裏と表から指で逆回転方向に締め付けると、紙に歪みが生じるように、ボルトを所定トルクで締め上げると、厚いように見えるベースにもほんの少し歪みが生じる。また裏ナットとベース裏面の接触面積が小さいので、ベース裏面に傷が付く。この現象が精密機器の据付には一番大切なポイントである。つまり、アンカボルトと同軸上でベースを裏側からと表側からとはさんで締めこんでは、精密機器の据付はできないのである。
従って従来の工法では裏ナットの使用はタブーであり、アンカボルトの両サイドに十分に広い接触面積を持った平ライナ、勾配ライナを設けている。
この方法だと力の作用が下記のようになる。面圧が小さくなるので、ベースの歪みを発生させないことになる。

（ロ）図－（１）と図－（２）の力の作用の相異について
図－（１）では、裏ナットと締め付けナットとでベースを挟み込むので下記のように力が作用する。
① ベースを締め付ける垂直方向の力を裏ナットの小さい表面積で受けている。
② 締め付けトルクによるネジレが極小的にベースに伝達されているので、ベースが歪やすい。
③ 基礎とつながっているアンカボルトに締め付けによる力が作用しない。
④ 機器によって生じる浮き上がり力はアンカボルトに伝えられるが、アンカボルトに生じる引張力による伸び量は、そのまま機器の上下動として現れるので機器本体の上下変位が大が大きくなり精密機械には極めて有害である。
図－（２）では、締め付けナットとライナ、ベース、アンカボルトには下記のような力が作用する。
① ベースを締め付ける垂直方向の力がライナ面の広い面積で分散した小さな反力として、釣り合っている。
② 締め付けトルクによるネジレの力がベース下面とライナ表面の摩擦力に変わり、広い範囲に分散されているので、ベース下面に生じる歪みが少なくなる。
③ 締め付けナットによる垂直方向の力がアンカボルトとライナ部に伝わっている。
この場合、機器が稼動し本体が振動して上向きの力が作用した場合、アンカボルトとライナ部に伝わっている力を減ずる方向に力が作用する。そのために、機器によって生じる浮き上がり力はベースプレートの歪みの開放として現れるので機器本体の上下変位が最小に抑えられる。この点が図-（1）との大きな相違点である。

いったい（ハ）アンカ一体型ライナの場合
いったい

アンカ一体型ライナの場合は、図－２の力の作用状態と同じようになる為、精密据付を要する２項のⅡのいったい据付方法に採用できる。今回提案のアンカ一体型ライナは、面圧を小さくとり、締め付けトルクによるネジレの力を分散し、ベースの締め付け力をアンカボルト本体とライナ部下部樹脂モルタル（or モルタル）で受け、さらに微妙な上下移動の調整をネジ機構とし調整作業を容易にした開発製品である。
56※樹脂剤は本体付属品を必ず御使用下さい。
※接着部が80度以上になる場合は御連絡下さい。

９．新工法の施工要領①⑤いったい躯体に孔をあけ、アンカ一体型ライナの高さを調整する。

②ヘラで美しくする。

⑥

樹脂剤をつめ、固定後、Ｘ方向､Ｙ方向の水準を出す。

余分な樹脂剤を取り除く。
機械ベース

③

⑦

機械を乗せた状態で高さを調整する。（芯出し作業）

同上。

④

⑧

水平確認の上、ライナ一部をはずしコンクリートのスキマを樹脂で埋める。
7

機械を載せた状態で、調整後ライナの空洞部を樹脂で充填する。

機械ベース⑨

調整修了後、無収縮コンクリートで回りを固める。

新工法<ゲート等の据付>①④横壁にアンカ部を打ち込む。

②

コンクリートとのスキマに樹脂を充填する。

⑤

ヘラで美しくする。

ゲート弁体に対して水平になるよう調整する。

③⑥③同上，ハンマーでたたく。

完成。

8

2005年8月

2006年3月

2007年6月

2008年12月

2009年2月

2010年3月

2011年1月

2012年2月

2013年10月

2014年1月

2014年3月

2015年2月

2015年10月

2016年4月

2017年12月

2018年6月

2018年8月

2019年3月

2020年3月

2021年10月

2022年1月

2022年7月

2023年3月

345678910111213141516171819202122232425

2023年5月

2004年6月

226

2003年11月

1

施 工 年 月事

名主兵庫県西宮市
枝川浄化センター

枝川浄化センター
No.３雨水ポンプ改築工事

豊岡市
西宮市

大阪府

桃島雨水ポンプ場 機械設備改築工事
その2（第２期）

甲子園浜浄化センター No.4,5汚水ポンプ設備改築工事

淀川右岸流域下水道
前島ポンプ場 3号外雨水ポンプ設備更新工事

寝屋川流域下水道
氷野ポンプ場 3号雨水ポンプ設備更新
工事
低レベル放射性廃棄物埋設センター
低レベル廃棄物管理建屋
換気空調設備 更新・除却工事

日本原燃（株）大阪府

日本原燃（株）横浜市

横浜市鴨居ポンプ場沈砂池（３・４水路）
設備工事機器配管撤去据付工事

ウラン濃縮工場機器基礎工事

浜松市

浜松市上下水道部南ポンプ場し渣搬出
機設備改築工事

北菱電興（株）南吹田下水処理場

南吹田下水処理場
送風機取替関連工事

石川県下水道用水供給事業
取水ポンプ設備修繕工事

鳥取市幸町ポンプ場

鳥取市幸町ポンプ場
水処理設備工事

新菱冷熱工業（株）（株）クボタ(株)ジェイテック(株)クボタイワキ・モリタニ電工(株)石垣メンテナンス（株）(株)日立製作所(株)日立製作所

マツシタ工業（株）

イワキ・モリタニ電工（株）

前澤工業(株)前澤工業(株)（株）日立プラントサービス

西宮市浜ポンプ場

西宮市浜ポンプ場
No.3雨水除塵機改造工事

扶桑建設工業（株）

昱工業（株）

山形工業（株）新菱冷熱工業（株）
三菱重工（株）（株）クボタ

新潟市下水道部

姫路市福井前処理場

日本原燃（株）（株）日立プラントテクノロジー（株）日立プラントテクノロジー（株）日立プラントテクノロジー（株）日立プラントテクノロジー
・協和機電工業（株）JV

日立プラント建設（株）（株）神鋼ソリューション

日立プラント建設（株）

日立プラント建設（株）

施 工 業 者 ( 元 請 )中川流域処理場
放流ポンプ機械設備工事

東京都下水道局
森ヶ崎水再生センター

新潟市下水道部
ポンプ据付工事

姫路市福井前処理場
ポンプ設備改築（機械設備）工事（スクリューポンプ）

ウラン濃縮工場機器基礎工事

広島市西部水資源再生センター

堺市三宝下水処理場

堺市三宝下水処理場
水処理設備工事その6
反応タンク設備撤去工事

広島市西部水資源再生センター
水処理設備工事その19（エアタン、終沈）

尼崎市北部
浄化センター

大村湾南部流域
下水道浄化センター

和歌山市

東京都下水道局

大阪市

奈良県土木部施

尼崎市北部浄化センター
沈砂池機械設備工事

大村湾南部流域下水道浄化センター
汚泥消化施設機械設備工事

和歌山市貴志ポンプ場
沈砂池機械設備工事

東京都江東ポンプ場
束雲系沈砂池機械設備工事

大阪市住之江下水処理場№7消化槽ドラフトチューブ補強工事

奈良県浄化センター
ホッパー更新工事

工

種

φ120×H40×M20φ75×H35×M16

冷凍機
排気ファン

φ75×H35×M16
φ120×H40×M20

φ75×H35×M16
φ100×H35×M20
φ120×H40×M20

φ50×H35×M16
φ75×H35×M20
φ100×H40×M20

φ120×H40×M20

φ75×H35×M16

φ75×H35×M16

φ120×H40×M20

φ105×H25×M20
φ75×H35×M16

φ50×H35×M12

φ75×H35×M16

φ75×H35×M16

φ50×H35×M12
φ75×H35×M16
φ120×H40×M20

φ120×H40×M20

φ120×H40×M20

φ75×H35×M16

φ75×H35×M16
φ105×H35×M20
φ120×H40×M20

φ75×H35×M16

φ75×H35×M16

φ75×H35×M16

φ120×H40×M20

φ75×H35×M16

φ75×H35×M16

φ120×H40×M20

φ75×H35×M16

種 別 ( サ イ ズ )ポンプソールプレート
原動機基礎

精密機器のベース

掻寄機

雨水ポンプ

沈砂池搬出機

取水ポンプ

除塵機ベースポンプのベース

φ1000ｍｍ立軸斜流ポンプのベース

スクリューポンプ上部軸受

精密機器のベース

可動堰

架台のベース

除塵機のベース

汚泥消化槽内ドラフトチューブ
脚部ベースアンカーボルト

大型クレーン走行レールアンカ

大型架台
ベース壁アンカー及び耐震補強

ドラフトチューブ
耐震補強脚取付

スラブ補強（H鋼）<H-200×600>

工

備

考

２０２３年６月現在

納入実績表

10

施工上及び輸送・保管上の注意事項＜施工上の注意事項＞●アンカ一体型ライナのネジ部エッジは、ナイフの刀のように鋭くなって手を切る恐れがあります。取扱う時は、必ず手袋を装着してください。
●穿孔径・穿孔深さは、㈱ケー・エフ・シー、日本デコラックスのケミカルアンカーEL-350 を参考にして下さい。
また、本品には接着剤 EL350 が付属されています。
●コンクリート強度 21N/mm2 未満のものは，設計強度を下げてご使用下さい。
●穿孔後のブラッシング・清掃が，接着強度に大きな影響を与えます。ブラッシング・清掃の手抜き作業を絶対に行わないようにして下さい。
●接着剤の硬化時間内は，絶対にアンカ一体型ライナを動かさないように，また負荷をかけないで下さい。
●穿孔時，コンクリートにひび割れがないことを確認して下さい。
●アンカ一体型ライナの選定では、スライドさせる時の機器の重量から計算して、受圧部の面圧が 10kgf/cm2 以下になることを確認してください。
●アンカーボルトを隣接して配置する場合，1 本あたりの許容強度が低減する場合があります。
●アンカーボルト打設時には，保護マスク・保護メガネ・手袋を着用して下さい。
●穿孔時鉄筋に遭遇すると，ハンマードリルが振り回され，大きな衝撃が手首にかかります。ハンマードリルをしっかり持って，姿勢を正しくして穿孔して下さい。
———————————————————————————————————————————————————————————＜接着剤取扱時の警告・注意事項＞●接着剤を直射日光の当たる場所，40℃以上の高温になる所に保管しないで下さい。
●接着剤を火気に近づけないで下さい。火の中に投げ込まないで下さい。
●接着剤が目に入ったら，すぐに水道水で 20 分程度洗い流し，医師の診断を受けて下さい。
●接着剤が皮膚に付着したら，すぐに拭き取り，薬用石鹸で洗浄して下さい。
———————————————————————————————————————————————————————————●接着剤は冷暗所で保管して下さい。
●接着剤の使用期限を守って下さい。
●横・天井方向への施工は，特に接着剤の飛散に注意して，市販品のストッパーをご使用下さい。

注 意

警 告

注 意

＜製品製造及び保管場所＞

スエヒロシステム株式会社〒541-0046 大阪市中央区平野町 1-6-8-702
TEL：06-6203-2284 FAX：06-6203-1136

いったいがたアンカ一体型ライナの御用命は信用ある当社まで

当カタログ仕様は，性能向上・製品追加・品質向上により，予告なしに変更することがありますので，ご承知下さい。
2023.06.10