Manual de instrucciones traducido

HLD6000
Comprobador de estanqueidad

510-025, 510-027, 510-127, 510-028, 510-128
Versión del software igual o superior a
1.24 (panel de mando)

kinb43es1-05-(2107)

INFICON GmbH
Bonner Straße 498
50968 Colonia, Alemania

INFICONÍndiceÍndice1 Acerca de estas instrucciones.......................................................................................................................... 7
1.1 Otros documentos aplicables ................................................................................................................... 7
1.2 Grupos destinatarios................................................................................................................................. 7
1.3 Advertencias ............................................................................................................................................. 7
2 Seguridad ......................................................................................................................................................... 8
2.1 Uso reglamentario .................................................................................................................................... 8
2.2 Requisitos de la empresa gestora ............................................................................................................ 9
2.3 Obligaciones del operador........................................................................................................................ 9
2.4 Peligros................................................................................................................................................... 10
3 Volumen de suministro, transporte y almacenamiento................................................................................... 11
4 Descripción..................................................................................................................................................... 12
4.1 Función ................................................................................................................................................... 12
4.2 Aparato básico........................................................................................................................................ 13
4.3 Estructura de la pantalla táctil................................................................................................................. 15
4.4 Elementos de la pantalla de medición .................................................................................................... 18
4.5 Conducto de aspiración .......................................................................................................................... 19
4.5.1 Visualización en el conducto de aspiración ................................................................................ 20
4.6 Datos técnicos ........................................................................................................................................ 21
4.7 Ajustes de fábrica ................................................................................................................................... 24
5 Instalación ...................................................................................................................................................... 28
5.1 Ubicación ................................................................................................................................................ 28
5.2 Conducto de aspiración .......................................................................................................................... 28
5.2.1 Conexión del conducto de aspiración ......................................................................................... 28
5.2.2 Cambio del conducto de aspiración............................................................................................ 29
5.3 Punta de aspiración ................................................................................................................................ 30
5.3.1 Cambio de la punta de aspiración .............................................................................................. 30
5.3.2 Uso de una punta de aspiración de protección contra el agua................................................... 31
5.3.3 Uso de una punta de aspiración flexible ..................................................................................... 31
5.3.4 Uso de un tubo flexible de prolongación para la punta de aspiración ........................................ 32
5.4 Uso de la fuga calibrada ......................................................................................................................... 33
5.5 Conexión a la red eléctrica ..................................................................................................................... 33
5.6 Uso del lápiz USB................................................................................................................................... 34

HLD6000-Manual-de-instrucciones-kinb43es1-05-(2107)

iii

Índice

INFICON

5.7 Conexión a un ordenador ....................................................................................................................... 34
6 Funcionamiento .............................................................................................................................................. 35
6.1 Encendido............................................................................................................................................... 35
6.2 Ajustes básicos....................................................................................................................................... 36
6.2.1 Ajuste del idioma......................................................................................................................... 36
6.2.2 Ajuste de fecha y hora ................................................................................................................ 36
6.2.3 Ajuste del volumen...................................................................................................................... 37
6.2.4 Ajuste de Auto Standby .............................................................................................................. 37
6.2.5 Ajuste de la pantalla.................................................................................................................... 37
6.2.6 Ajuste del intervalo de tiempo de la solicitud de calibración....................................................... 39
6.2.7 Ajuste de la solicitud para el cambio de filtro.............................................................................. 39
6.2.8 Módulo I/O .................................................................................................................................. 39
6.2.8.1
6.2.8.2
6.2.8.3
6.2.8.4
6.2.8.5
6.2.8.6
6.2.8.7

Establecimiento de la conexión entre el aparato y el módulo I/O ...................................... 39
Configuración de salidas analógicas.................................................................................. 39
Ajustar el valor de graduación superior en 10 V de la salida analógica............................. 40
Ajuste del protocolo del módulo I/O ................................................................................... 40
Configuración de las salidas digitales ................................................................................ 40
Configuración de las entradas digitales ............................................................................. 41
Ajuste de la unidad de la interfaz ....................................................................................... 41

6.2.9 Módulo de bus ............................................................................................................................ 42
6.2.9.1
6.2.9.2

Establecimiento de la conexión entre el aparato y el módulo de bus ................................ 42
Ajuste de la dirección del módulo de bus........................................................................... 42

6.2.10 Ajuste de la extensión de los mensajes de error ........................................................................ 42
6.2.11 Acceso a los ajustes ................................................................................................................... 43
6.2.11.1 Protección de los ajustes mediante la asignación de PIN ................................................. 43
6.2.11.2 Conmutar de Encargado a Operador................................................................................. 44
6.2.11.3 Conmutar de Operador a Encargado................................................................................. 44
6.2.11.4 Modificación de las autorizaciones de parámetros ............................................................ 44
6.2.12 Guardado de parámetros............................................................................................................ 44
6.2.13 Carga de parámetros .................................................................................................................. 45
6.2.14 Activación o desactivación de la función «Captura de pantalla» ................................................ 45
6.3 Ajustes para las mediciones ................................................................................................................... 46
6.3.1 Ajuste de los valores umbral....................................................................................................... 46
6.3.2 Ajuste del perfil de alarma para valores umbral.......................................................................... 47
6.3.3 Ajuste del mango de aspiración.................................................................................................. 47
6.3.4 Ajuste del gas para el conducto de aspiración de SMART......................................................... 48
6.3.5 Muestreo de R290 con el conducto de aspiración para R600a/R290 ........................................ 49
6.3.6 Calibración .................................................................................................................................. 50
6.3.6.1

iv

Momento y tipo de calibración ........................................................................................... 50

HLD6000-Manual-de-instrucciones-kinb43es1-05-(2107)

INFICONÍndice6.3.6.2
6.3.6.3
6.3.6.4

Calibración con COOL-Check interno................................................................................ 51
Calibración con fuga calibrada externa.............................................................................. 52
Comprobación de la calibración con el COOL-Check interno............................................ 53

6.4 Medición ................................................................................................................................................. 53
6.5 Datos de medición .................................................................................................................................. 55
6.5.1 Registro de los datos de medición.............................................................................................. 55
6.5.2 Evaluación de los datos medidos ............................................................................................... 56
6.5.3 Transferir los datos de medición de la memoria interna al lápiz USB ........................................ 57
6.5.4 Borrado de los datos de medición .............................................................................................. 57
6.6 Standby................................................................................................................................................... 57
6.7 Diagnóstico ............................................................................................................................................. 57
6.8 Consulta de información sobre el aparato .............................................................................................. 58
6.9 Lista de parámetros ................................................................................................................................ 58
6.10 Restablecimiento de los ajustes de fábrica ............................................................................................ 61
6.11 Actualización del software ...................................................................................................................... 62
6.11.1 Actualización del software del módulo del aparato básico ......................................................... 62
6.11.2 Actualización del software del panel de mando.......................................................................... 63
6.11.3 Actualizar el software del conducto de aspiración ...................................................................... 63
6.11.4 Actualización del software del módulo I/O .................................................................................. 63
6.12 Apagado ................................................................................................................................................. 64
7 Mensajes de advertencia y de error ............................................................................................................... 65
8 Mantenimiento ................................................................................................................................................ 74
8.1 Aparato básico........................................................................................................................................ 74
8.1.1 Cambiar las placas filtrantes....................................................................................................... 74
8.1.2 Limpieza de la abertura de calibrado.......................................................................................... 75
8.1.3 Cambio de los fusibles................................................................................................................ 76
8.1.4 Limpieza del aparato................................................................................................................... 76
8.1.5 Cambiar la fuga calibrada (solo SMART) ................................................................................... 77
8.2 Conducto de aspiración .......................................................................................................................... 78
8.2.1 Cambiar el portafiltros (todos los conductos de aspiración) ....................................................... 79
8.2.2 Cambio del bloque filtrante (todos los conductos de aspiración)................................................ 79
8.3 Envío para el mantenimiento o la reparación ......................................................................................... 80
8.4 Tabla de mantenimiento ......................................................................................................................... 80
9 Puesta fuera de servicio ................................................................................................................................. 81
9.1 Eliminación del aparato .......................................................................................................................... 81

HLD6000-Manual-de-instrucciones-kinb43es1-05-(2107)v

Índice

INFICON

9.2 Envío del aparato.................................................................................................................................... 81
10 Anexo ............................................................................................................................................................. 83
10.1 Accesorios y recambios.......................................................................................................................... 83
10.2 Rutas de menú ....................................................................................................................................... 85
10.2.1 Diagnóstico ................................................................................................................................. 85
10.2.2 Ajustes ........................................................................................................................................ 85
10.2.3 Información ................................................................................................................................. 86
10.3 Declaración de conformidad CE ............................................................................................................. 87
10.4 RoHS ...................................................................................................................................................... 88Índice de palabras clave................................................................................................................................. 89

vi

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INFICON

Acerca de estas instrucciones | 1

1 Acerca de estas instrucciones
Este documento es válido para la versión de software que se indica en la página deltítulo.
En el documento eventualmente se pueden mencionar nombres de productos que se
indican únicamente para fines de identificación y son propiedad del titular delcopyright.

1.1 Otros documentos aplicables
Descripción de las interfaces, documento n.º kirb43en1

1.2 Grupos destinatarios
Este manual de instrucciones está dirigido a la empresa gestora del aparato y apersonal especializado con cualificación técnica y experiencia en el ámbito de latécnica de detección de fugas.

1.3 Advertencias
PELIGRO
Peligro inminente que produce la muerte o lesiones graves

ADVERTENCIA
Situación peligrosa que puede provocar la muerte o lesiones graves

PRECAUCIÓN
Situación peligrosa que puede provocar lesiones leves

INDICACIÓN
Situación peligrosa que puede provocar daños materiales o medioambientales

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2 | Seguridad

INFICON

2 Seguridad
2.1 Uso reglamentario
El aparato es un comprobador de estanqueidad para la búsqueda de fugas por
muestreo. El aparato permite localizar y cuantificar las fugas en objetos de ensayo. El
HLD6000 detecta diferentes gases, en función del conducto de aspiración que esté
conectado. Están disponibles:• conducto de aspiración SMART para R22, R32, R134a, R404A, R407C, R410A,
R1234yf, R1234ze y otros tres gases de la selección de gases que el aparato
puede detectar. También está disponible el «SMART PLUS» como conducto deaspiración para reducir la sensibilidad a disolventes, por ejemplo, el alcohol.
• conducto de aspiración para R744 (CO2),• conducto de aspiración para R600a y R290. También está disponible el«R600aR290 PLUS» como conducto de aspiración para reducir la sensibilidad a
disolventes, por ejemplo, el alcohol.
Un objeto de ensayo siempre contiene gas bajo sobrepresión. Palpe las caras
exteriores de los objetos de ensayo con el conducto de aspiración para buscar gas
que sale (método de muestreo).
• Utilice el aparato únicamente según las instrucciones de servicio.
• Respete los límites de utilización, consulte «Datos técnicos».
Usos no► Evite los siguientes usos no reglamentarios:

reglamentarios• El bombeo de sustancias agresivas, inflamables, explosivas, corrosivas,
microbiológicas, reactivas o tóxicas, creando un peligro• Aspiración de líquidos en el aparato• Rastreo de conductos u objetos conductores de tensión con un conducto deaspiración
Indicación: Este dispositivo no está previsto para su uso en zonas residenciales.

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INFICON

Seguridad | 2

2.2 Requisitos de la empresa gestora
Las siguientes indicaciones están destinadas a la empresa o a aquellos responsables
de la seguridad y el uso efectivo del producto por parte del usuario, empleado oterceros.

Trabajo consciente de la seguridad• Opere el dispositivo solo si se encuentra en perfectas condiciones técnicas y nopresenta daños.
• Utilice el aparato únicamente de forma reglamentaria, pensando en la seguridad y
en los posibles peligros y observando el manual de instrucciones.
• Siga las normas siguientes y vigile su cumplimiento:– Uso reglamentario– Normas de vigencia general en materia de seguridad y prevención deaccidentes– Normas y directivas de vigencia internacional, nacional y local– Disposiciones y normas adicionales aplicables al aparato en particular• Utilice únicamente piezas originales o aprobadas por el fabricante.
• Mantenga disponible este manual de instrucciones en el lugar de uso del aparato.

Cualificación del personal• Cerciórese de que, antes de iniciar el trabajo, el personal encargado haya leído ycomprendido estas instrucciones y todos los demás documentos aplicables,
particularmente, la información relativa a la seguridad, el mantenimiento y lareparación.
• Deje que el personal especializado efectúe los ajustes básicos del aparato. El
manejo del conducto de aspiración también puede ser realizado por legos tras
recibir instrucciones.

2.3 Obligaciones del operador• Leer, tener en cuenta y seguir la información en estas instrucciones de uso y enlas instrucciones de trabajo creadas por el propietario. Esto se refiere en particulara las instrucciones de seguridad y advertencia.
• Tenga siempre en cuenta las instrucciones de uso completas para todos los
trabajos.
• Si tiene preguntas sobre la operación o el mantenimiento que no se responden eneste manual, comuníquese con el servicio al cliente.

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2 | Seguridad

INFICON

2.4 Peligros
El aparato se ha fabricado conforme a los últimos adelantos técnicos y las reglastécnicas de seguridad reconocidas. No obstante, en caso de uso no conforme a lo
previsto existe la posibilidad de riesgos para la vida y la integridad física del usuario ode terceros o de daños en el aparato y otros daños materiales.
Peligros derivados deLíquidos y sustancias químicas pueden dañar el aparato.

líquidos y sustancias• Respete los límites de utilización.

químicas• No aspire líquidos con el aparato.
• No intente nunca detectar con el aparato sustancias tóxicas, cáusticas,
microbiológicas, explosivas o radioactivas u otras sustancias contaminantes.
• No utilice nunca el aparato dentro de áreas con peligro de explosión.
• No exponga el aparato a llamas abiertas y evite la formación de chispas, p. ej., alfumar.

Peligro para losEl aparato contiene imanes. Pueden afectar al funcionamiento de marcapasos y otros

portadores deimplantes.

marcapasos o• Mantenga siempre una distancia de al menos 10 cm entre el aparato y el

implantes

implante.

Peligros derivados deExiste peligro de muerte al tocar componentes eléctricos en el interior del aparato.

la energía eléctrica• Antes de iniciar cualquier trabajo de instalación y mantenimiento, desconecte elaparato de la alimentación eléctrica. Cerciórese de que la fuente de alimentación
no se pueda volver a conectar sin autorización.
En caso de contacto de la punta de aspiración con piezas que están bajo tensión,
existe peligro de muerte.
• Antes de iniciar la prueba de estanqueidad, desconecte la alimentación eléctrica
de los objetos de ensayo que funcionen con electricidad. Cerciórese de que lafuente de alimentación no se pueda volver a conectar sin autorización.
El aparato contiene componentes eléctricos que pueden resultar dañados por
tensiones eléctricas elevadas.
• Antes de conectarlo a la red eléctrica, asegúrese de que la tensión de la red en ellugar está dentro del rango de tensión de funcionamiento permitido.
El rango de tensión de funcionamiento permitido está indicado en la unidad.

Peligro por incidencia

La luz producida por dispositivos LED puede producir en el ojo daños permanentes.

de luz de alta

• No mire los LED del mango de aspiración de forma prolongada o desde una

intensidad

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distancia corta.

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INFICON

Volumen de suministro, transporte y almacenamiento | 3

3 Volumen de suministro, transporte yalmacenamiento
Volumen de suministro

Artículo

Cantidad

HLD6000 (aparato básico)

1

Conducto de aspiración (4,8 m) con punta de1

aspiración (100 mm).
Como conducto de aspiración estándar o conducto deaspiración PLUS (conducto de aspiración PLUS con
certificado)
Cable de alimentación, específico del país

1o2

Fusibles4

Portafiltros para punta de aspiración5

Bloques filtrantes para punta de aspiración

4

Manual de instrucciones

1

Descripción de las interfaces

1

Lápiz USB con instrucciones, software

1

En el volumen de suministro del HLD6000, junto con los números de pedido 510-027
y 510-127, se incluye una fuga calibrada adicional.
► Cuando reciba el producto, compruebe si el material suministrado está completo.
Transporte

INDICACIÓN
Daños sufridos durante el transporte
El aparato puede sufrir daños si se transporta en un embalaje inadecuado.
► Conserve el embalaje original.
► No transporte el aparato si no es dentro del embalaje original.
Almacenamiento

Almacene el aparato observando los datos técnicos, véase «Datos técnicos [} 21]».

INDICACIÓN
Pérdida por un almacenamiento demasiado prolongado
La vida útil de un COOL-Check es limitada.
► No almacene ningún COOL-Check como inventario.
► Almacene el COOL-Check en un sitio fresco.

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4 | Descripción

INFICON

4 Descripción
4.1 Función
El HLD6000 consta de un aparato básico y un conducto con mango. Este conducto se
denomina conducto de aspiración.
Para buscar fugas guíe la punta del conducto de aspiración sobre zonas por las que
posiblemente sale gas. En función de la versión del conducto de aspiración sepueden detectar distintos gases.
En el mango del conducto de aspiración se encuentra una fuente de infrarrojos, cuya
luz llega a un sensor de infrarrojos. Si en el aire aspirado llega gas detectable en el
conducto de aspiración, se reduce la intensidad luminosa.
Como resultado de la alteración de la intensidad luminosa, el HLD6000 mide gases ymuestra el resultado de manera visual y acústica. En la pantalla táctil del aparatobásico se representan valores de medición.
El aire del entorno suele presentar trazas del gas de medición. El HLD6000 mide elaire del entorno y tiene en cuenta al crear los valores de medición la concentración
subterránea del gas de medición así como otros gases perturbadores.
Para poder localizar fugas que superan una determinada concentración de gas, ajuste
opcionalmente en el aparato básico uno o dos valores umbral. Si trabaja con dos
valores umbral, puede cambiar entre los valores durante la medición mediante lapulsación de una tecla.
Para reducir las influencias no deseadas en los resultados de medición (interferencias
cruzadas) producidas por disolventes como el alcohol de los agentes de limpieza, elglicol, el pegamento, los materiales de envasado o los gases residuales, puede
utilizar un conducto de aspiración PLUS. En un conducto de aspiración PLUS hay unfiltro químico que amortigua dichas señales. Véase también «Accesorios y recambios[} 83]». Además, estos conductos de aspiración tienen una menor sensibilidad yrequieren menos tiempo para estar operativos.

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INFICON

Descripción | 4

4.2 Aparato básico
En adelante, el aparato básico se denominará solo «aparato» siempre que esto
permita comprender correctamente el texto.

Fig. 1: Vista desde delante

1 Pantalla táctil
2 Indicador LED de encendido. En la pantalla se verán 3 estados:• verde = en funcionamiento• verde parpadeante = el aparato funciona, la pantalla está apagada• rojo = avería
3 Altavoz
4 Conexión USB: Para el uso de un lápiz USB, véase «Uso del lápiz USB[} 34]»
5 Abertura de calibración para la calibración interna
6 Conexión para el conducto de aspiración

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4 | Descripción

INFICON

Fig. 2: Vista desde detrás

1 Interruptor de alimentación. Enciende y apaga la unidad.
2 Enchufe M12. Para conectar el módulo IO de INFICON, que está disponible
como accesorio, véase «Módulo I/O [} 39]». Longitud del cable de datos: máx.
30 m
3 Ranura de ventilación
4 Asa de transporte
5 Conexión para el cable de red
6 Tapa del portafusibles. Para cambiar los fusibles, véase «Cambio de losfusibles [} 76]»

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INFICON

Descripción | 4

Fig. 3: Vista desde abajo

1 Placa de características con datos sobre la tensión de red, el número de serie yla fecha de producción
2 Placas filtrantes
3 Fuga calibrada COOL-Check detrás de la tapa

4.3 Estructura de la pantalla táctil
La pantalla trabaja principalmente con símbolos. En la pantalla siempre puede ver
cuatro símbolos: las teclas de navegación. Adicionalmente verá, en

función del contexto, otros símbolos y elementos; consulte la siguiente tabla «Teclas
de función».

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4 | Descripción

INFICON

Fig. 4: Pantalla de inicio tras el arranque

1 Teclas de navegación
2 Barra de menú (aquí: autorizado para el operador)
3 Área principal de la pantalla
4 Barra de estado (aquí: gas y mango conectado)

1. Teclas de navegación
En las cuatro esquinas de la pantalla se encuentran las teclas de navegación. Con las
teclas de navegación controla las diferentes áreas y funciones del aparato.
Para hacerse con una visión general de las opciones de ajuste, observe larepresentación de los árboles de menú, véase «Rutas de menú [} 85]».
Mediante colores diferentes, las teclas indican su estado:
Las teclas pueden aparecer en cinco colores diferentes:• Gris: función bloqueada• Azul oscuro: función activable• Azul claro: función activa• Rojo: indicación de un mensaje de error• Naranja: indicación de una advertencia• Símbolo para los ajustes• Realizar los ajuste del aparato• Regresar a un nivel de ajuste anterior• Símbolo para en funcionamiento• Ver pantalla de medición

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INFICON

Descripción | 4• Ver mensaje de error o advertencia activo• Símbolo para información• Ver información sobre el aparato, como la versión de software, lashoras de servicio, número de serie, fecha y hora
• Navegar al anterior nivel de información• Símbolo para el diagnóstico• Ver funciones de diagnóstico: ajustes del servicio, listas deprocesos, actualización del software• Navegar al anterior nivel de diagnóstico• Mostrar advertencia ya confirmada activa
Tab. 1: Teclas de navegación

2. Barra de menú
En la barra de menú con fondo azul se le informará si está registrado como
Encargadou Operador,, véase «Acceso a los ajustes [} 43]».

3. Área principal de la pantalla
En el área principal de la pantalla se encuentran las teclas de función. Mediante
colores diferentes, las teclas indican su estado.
Las teclas pueden aparecen en tres colores diferentes: gris, azul claro y blanco.
• Gris: función bloqueada• Azul claro: función activable• Blanco: función activa
Teclas de símbolos para la medición y el Standby
Mediante esta tecla se cambia la visualización al diagrama lineal.
Mediante esta tecla se cambia la visualización al diagrama de barras.
Cambiar a Standby o salir de Standby
Ajustar el volumen del altavoz
En el símbolo aparece el volumen definido. Rango de valores: 0(apagado) a 15 (máximo)
Abrir calibración externa, véase «Calibración con fuga calibrada
externa [} 52]»
Iniciar o detener el registro de datos, véase «Datos de medición[} 55]»
Símbolos de funciones al calibrar
Cancelar calibración

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4 | Descripción

INFICON

Abrir la ayuda para calibrar
Símbolos de funciones generales
Cancelar la función en marcha
Abrir la ayuda para la función actual
Confirmar una entrada o selección
Tab. 2: Teclas de función

Dentro del área hay también la pantalla de medición. Para más información, véase«Elementos de la pantalla de medición [} 18]».
4. Barra de estado
En la barra de estado con fondo azul aparece texto con información sobre el áreaprincipal de la pantalla.

Calibrar de nuevo la pantalla táctilEl HLD6000 se suministra con una pantalla táctil calibrada. En caso necesario puede
volver a calibrar la pantalla táctil.

1

Apague el aparato.

2

Retire el conducto de aspiración.

3

Encienda el aparato sin el conducto de aspiración conectado.

4

Si se muestra el mensaje de error 130, guíe la punta de aspiración en un plazode 30 segundos en la abertura de calibración en la parte delantera del aparatobásico.
ð Se inicia la calibración táctil.

5

Siga las instrucciones en la pantalla.

6

Apague el aparato y conecte de nuevo el conducto de aspiración.

4.4 Elementos de la pantalla de medición
Las tasas de fuga medidas aparecen en forma numérica y representadas en un
diagrama lineal subdividido. Si se supera el valor umbral ajustado, esto se indicará encolor, véase «Ajuste de los valores umbral [} 46]».
La siguiente imagen muestra los demás elementos de la pantalla de medición:

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INFICON

Descripción | 4

Fig. 5: Elementos de la pantalla de medición

1 Transcurso del valor de medición (indicador de barras o diagrama lineal)
2 Eje del valor
3 Si el valor medido es inferior al límite inferior de la pantalla, se empleará elsímbolo «<».
4 Indicación numérica de la tasa de fuga
5 Valor umbral 2
6 Valor umbral 1
7 Eje del tiempo

Una vez que se apague la advertencia 630 «Solicitud de calibrado», se muestra demanera parpadeante mediante el diagrama de la pantalla de medición el mensaje«¡Se requiere calibración!».
Este mensaje desaparece tras una nueva calibración, véase «Calibración [} 50]».

4.5 Conducto de aspiración
Para hacer funcionar el aparato se necesita un conducto de aspiración. Hay
conductos de aspiración para detectar un solo gas o conductos de aspiración paradetectar varios gases, véase «Uso reglamentario [} 8]». El conducto de aspiración
suministrado de forma estándar es de 4,8 m de largo.
El conducto de aspiración consta de un conducto, un mango de aspiración y una
punta de aspiración. El portafiltros al final de la punta de aspiración es de plástico. Por
ello hay menos peligro de rayar las superficies palpadas.
Punta de aspiración

Hay disponibles puntas de aspiración rígidas y flexibles de distintas longitudes, véase«Accesorios y recambios [} 83]».

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4 | Descripción

INFICON

Mango de aspiración

Con la tecla sobre el mango de aspiración puede conmutar el valor umbral durante
una medición, siempre y cuando esta función esté activa; véase «Ajuste del mangode aspiración [} 47]». La tecla en el mango de aspiración también se utiliza alcalibrar, véase «Calibración con COOL-Check interno [} 51]».

4.5.1 Visualización en el conducto de aspiración
En el mango de aspiración del conducto de aspiración hay un LED en el que puedenleerse diferentes estados de servicio, véase también la tabla «Señales del LED en elmango».

Fig. 6: Visualización en el conducto de aspiración

1 Tecla para calibrar, véase «Momento y tipo de calibración [} 50]»
2 LED de estado
3 Portafiltros de la punta de aspiración
4 LED de iluminación
5 Nombre del gas o del conducto de aspiración
Si se supera el umbral, el color del LED de estado cambia de verde a amarillo, véase
la tabla siguiente. Además puede ajustar que los LED de iluminación en el extremo
inferior de la punta de aspiración parpadeen, véase «Ajuste del mango de aspiración[} 47]».

Señales LED de estado en el mango

20 / 92

Estado de servicio

LED

No conectado

ApagadoSin comunicación

Azul, parpadeanteArranqueAzul

StandbyAzul, parpadeante

HLD6000-Manual-de-instrucciones-kinb43es1-05-(2107)

INFICON

Descripción | 4

Estado de servicio

LED

Modo de medición

Verde

Tasa de fuga > 40 % del valor umbral

Amarillo

Tasa de fuga > 100 % del valor umbral

Amarillo, parpadeanteCalibración

Azul, parpadeanteError/advertencia

Rojo, parpadeanteError/advertencia y tasa de fuga > 40 % del valor umbral

Rojo/verde,
parpadeanteError/advertencia y tasa de fuga > 100 % del valor umbral

Rojo/amarillo,
parpadeante

4.6 Datos técnicos
Datos mecánicos
Aparato básico
Dimensiones (altura/diámetro)

365 mm; 260 mm

Peso

4,1 kgLongitud del conducto de aspiración

4,8 m

Peso del mango de aspiración con conducto

790 g

de 3 mCondiciones ambientales
Temperatura ambiente máxima (enDe 5 °C a 50 °C

funcionamiento)
Temperatura de almacenamiento máx.

De 0 °C a 50 °C

Humedad relativa del aire máx. con

80 %temperatura hasta 31 °C
Humedad relativa del aire máx. con

Descenso lineal del 80 % al 50 %temperatura de 31 °C a 40 °C
Humedad relativa del aire máx. con

50 %temperatura superior a 40 °C
Grado de contaminaciónII(según DIN EN 61010-1: Solosuciedad no conductora.
Ocasionalmente, puede darse una
conductividad transitoria si hay
condensación).

Altitud máx. sobre el nivel del mar

HLD6000-Manual-de-instrucciones-kinb43es1-05-(2107)

2000 m21 / 92

4 | Descripción

INFICON

Datos eléctricos
Tensiones y frecuencias de red

100 ... 240V 50/60 Hz

Potencia absorbida

55 VA

Grado de protección IP

EN 60529 IP30
UL 50E tipo 1

Categoría de sobretensión

II

Fusible de alimentación

2 fusibles lentos de 1 A (Ø 5 × 20
mm)

Cable de alimentación

2,5 mLongitud del cable de datos en el enchufe

Máx. 30 m

M12
Nivel de ruido sin tonos de señal< 54 dBA

Datos físicosTasa de fuga mínima detectable
R744 (CO2)

1,0 g/a

R600a/R290 estándar

1,0 g/a; para R600a/R290 véase«Muestreo de R290 con el conductode aspiración para R600a/R290[} 49]»

R600a/R290 PLUS

2,0 g/aSMART estándar

0,5 g/a, véase «Ajuste del gas parael conducto de aspiración de
SMART [} 48]»

SMART PLUS

1,0 g/aRango de medición mango de aspiración
Gases individuales

0 - 100 g/a

SMART / SMART PLUS

0 - 300 g/a

Constante de tiempo de la señal de las tasas<1 sde fuga
Flujo de gas

320 sccm (habitual para un conducto

Medido a 1 atm (1013 mbar) a nivel del mar.

de aspiración estándar),El caudal varía con la altitud y la presión

250 sccm (habitual para un conducto

atmosférica.

de aspiración PLUS)

Factor de amortiguación para la señal de

500 (habitual)gases de interferencia de isopropanol cuando
se usa un conducto de aspiración PLUS. Los
factores de amortiguación dependen deldisolvente específico.

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INFICON

Descripción | 4

Datos físicos
Tiempo para la disposición para la medición<30 sde un HLD6000 con un conducto deaspiración estándar
Tiempo para la disposición para la medición

30 minutos (habitual)de un HLD6000 con un conducto deaspiración PLUS
Tiempo de reacción

HLD6000-Manual-de-instrucciones-kinb43es1-05-(2107)<1 s

23 / 92

4 | Descripción

INFICON

4.7 Ajustes de fábrica(Para la configuración actual del dispositivo, véase «Lista de parámetros [} 58]»)
Ajustes de fábrica generales
Salida analógica límite superior

100 g/aApagar pantalla tras

1hLuminosidad de la pantalla

100 %Valor máximo de diagrama (log.)+3

Valor máximo de diagrama (lin.)

20,0 g/a

Límite superior de visualización (lin.)

300,0 g/a

Límite superior de visualización (log.)+3

Unidad de visualización tasa de fuga

g/a

Escala automática

On

Dirección de módulo de bus

126

Registro de datos

Off

Diagrama de la tasa de fuga

Diagrama de líneas

Factor gas usuario 1

0,0Factor gas usuario 20,0Factor gas usuario 30,0Información de error operador

N.º y texto

Información de error encargado

N.º, texto e información

Solicitud cambio filtro

OnIntervalo cambio de filtro

40 horas

Gas del conducto de aspiración R600a

R600a

Gas del conducto de aspiración de

R134a

SMART
Gas del conducto de aspiración R600a

R600a

Protocolo módulo I/O

ASCIIIntervalo Auto Standby

2 minIntervalo solic. calibrado

60 minFactor de calibrado

15,0 (factor de calibrado en la primera
puesta en servicio de un aparato
estándar).
El factor de calibración no puede
restablecerse a los ajustes de fábrica.
Puede ser modificado por el servicio).

24 / 92

Config. salida analógica 1

Tasa de fuga lineal

Config. salida analógica 2

Tasa de fuga lineal

HLD6000-Manual-de-instrucciones-kinb43es1-05-(2107)

INFICON

Descripción | 4

Ajustes de fábrica generales
Config. salida digital 1

Valor umbral 1 (invertido)

Config. salida digital 2

Valor umbral 2 (invertido)

Configuración salida dig. 3

AbiertoConfiguración salida dig. 4AbiertoConfiguración salida dig. 5

Medir

Configuración salida dig. 6

Error (invertido)

Configuración salida dig. 7

Solicitud CAL (invertido)

Configuración salida dig. 8Abierto (invertido)

Configuración entrada dig. 1

Sin función

Configuración entrada dig. 2

Sin función

Configuración entrada dig. 3

Start/Stop (invertido)

Configuración entrada dig. 4

Sin función

Configuración entrada dig. 5

CAL externa

Configuración entrada dig. 6

Sin función

Configuración entrada dig. 7

BorrarConfiguración entrada dig. 8

Sin función

Configuración entrada dig. 9

Sin función

Configuración entrada dig. 10

Sin función

Volumen5

Tasa de fuga valor umbral 1

5,0 g/aTasa de fuga valor umbral 2

10,0 g/a

Ver valor de medición

On

Módulo en el enchufe M12

I/O

Nombre gas usuario 1

Usuario 1

Nombre gas usuario 2

Usuario 2

Nombre gas usuario 3

Usuario 3

Fase

20 (fase en la primera puesta en servicio.
La fase no puede restablecerse a losajustes de fábrica. Puede ser modificada
por el servicio).

Fuga calibrada externa

10 g/aUnidad de interfaz tasa de fuga

g/aIluminación muestreo conf. alarm

Parpadeo

Iluminación de muestreo

Luminosidad 4

Pulsador de punta de muestreo

Valor umbral

configuración

HLD6000-Manual-de-instrucciones-kinb43es1-05-(2107)

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4 | Descripción

INFICON

Ajustes de fábrica generales
Alarma de audio de valor umbral

Setpoint

Captura de pantalla con pulsador deOffpunta de muestreo
Intervalo de almacenamiento

500 msLugar de almacenamiento

USB

IdiomaInglés

Mostrar advertencias

On

Eje de valor décadas

3

Eje del valor cuadrícula

LinealEje del tiempo escala

30 s

Ajustes de fábrica para derechos de acceso
Salida analógica límite superior

Encargado

Apagar pantalla tras

Operador

Luminosidad de la pantalla

Operador

Valor máximo de diagrama (log.)

Operador

Valor máximo de diagrama (lin.)

Operador

Límite superior de visualización (lin.)

Operador

Límite superior de visualización (log.)

Operador

Unidad de visualización tasa de fuga

OperadorEscala automática

OperadorDirección de módulo de bus

Encargado

Registro de datos

OperadorFecha y hora

Encargado

Diagrama de la tasa de fuga

Operador

Factor gas usuario

Encargado

Información de error operador

Encargado

Información de error encargado

Encargado

Solicitud cambio filtro

EncargadoIntervalo cambio de filtro

Encargado

Gas del conducto de aspiración R600a

Encargado

Gas del conducto de aspiración deOperador

SMART

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Protocolo módulo I/O

EncargadoIntervalo Auto Standby

EncargadoIntervalo solic. calibrado

Encargado

HLD6000-Manual-de-instrucciones-kinb43es1-05-(2107)

INFICON

Descripción | 4

Ajustes de fábrica para derechos de acceso
Factor de calibrado

Servicio

Config. salida analógica

Encargado

Configuración salida dig.

Encargado

Configuración entrada dig.

Encargado

VolumenOperadorTasa de fuga valor umbral

Encargado

Ver valor de medición

Operador

Módulo en el enchufe M12

Encargado

Nombre gas usuario

Encargado

Fase

Servicio

Fuga calibrada externa

Encargado

Unidad de interfaz tasa de fuga

Encargado

Iluminación muestreo conf. alarm

Encargado

Iluminación muestreo luminosidad

Encargado

Pulsador de punta de muestreo

Encargado

configuración
Alarma de audio de valor umbral

Encargado

Captura de pantalla con pulsador de

Encargado

punta de muestreo
Intervalo de almacenamiento

Operador

Lugar de almacenamiento

OperadorIdiomaOperador

Mostrar advertencias

Servicio

Eje de valor décadas

OperadorEje del valor cuadrícula

OperadorEje del tiempo escala

Operador

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5 | Instalación

INFICON

5 Instalación
5.1 Ubicación
PELIGRO
Peligro para los portadores de marcapasos o implantes
El aparato contiene imanes. Pueden afectar al funcionamiento de marcapasos y otros
implantes.
► Mantenga siempre una distancia de al menos 10 cm entre el aparato y el implante.

ADVERTENCIA
Peligro derivado de la humedad y la electricidad
Si entra humedad en el aparato, se pueden producir daños personales por
electrocución y materiales por cortocircuito.
► Haga funcionar el aparato únicamente en entornos secos.
► Haga funcionar el aparato lejos de cualquier fuente de líquido y humedad.

INDICACIÓN
Daños materiales por sobrecalentamiento del aparato
El aparato se calienta durante su funcionamiento y puede sobrecalentarse si no tiene
ventilación suficiente.
► Observe los datos técnicos, consulte «Datos técnicos [} 21]».
► Procure que haya ventilación suficiente en particular en las aberturas deventilación: espacio libre mínimo a los lados: 20 cm, por delante y detrás: 10 cm.
► Mantenga las fuentes de calor alejadas del aparato.
► No someta el aparato a radiación solar directa.

5.2 Conducto de aspiración
5.2.1 Conexión del conducto de aspiración
Conecte el conducto de aspiración antes de poner en funcionamiento el aparato.
Si el conducto de aspiración no está conectado, el aparato comunica un error.

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INFICON

Instalación | 5

Si desconecta el conducto de aspiración mientras funciona, el aparato también
comunica un error.

1

Alinee la marca roja del conector macho del conducto de aspiración con la
marca roja del conector hembra del aparato (véase «Aparato básico [} 13]», fig.
1).

2

Inserte el conector macho del conducto de aspiración en el conector hembra delaparato hasta que quede encajado.
ð El conector macho no debe poderse mover.

5.2.2 Cambio del conducto de aspiración
1

Seleccione el conducto de aspiración del gas que desea localizar.

2

Apague el aparato.

3

Para soltar el conector macho del conducto de aspiración del conector hembradel aparato, tire del anillo estriado del conector macho hasta que el bloqueo se
abra.

4

Desconecte el conducto de aspiración.

5

Enchufe el nuevo conducto de aspiración.

ð

Ahora puede encender de nuevo el aparato.

HLD6000 con un conducto de aspiración PLUS
Para utilizar un conducto de aspiración PLUS, es necesaria una versión de softwaredel aparato básico V2.11 o posterior.
El aparato se ajusta automáticamente al conducto de aspiración que esté conectado(estándar o PLUS).

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5 | Instalación

INFICON

5.3 Punta de aspiración
5.3.1 Cambio de la punta de aspiración
INDICACIÓN
Daños materiales por suciedad
Las partículas en la abertura de aspiración pueden inutilizar el conducto de aspiración.
► Antes de cualquier instalación, desconecte el aparato.
► Preste atención a que ninguna partícula acabe en la abertura de aspiración alcambiar las piezas de la punta de aspiración.

Fig. 7: Punta de aspiración

1 Bloque filtrante
2 Pasador de guía
3 Tuerca de unión
4 Punta de aspiración
5 Portafiltros

1

Apague el aparato.

2

Afloje la tuerca de unión hasta que pueda sacar la punta de aspiración.

3

Introduzca una nueva punta de aspiración en el mango de aspiración de modoque el pasador de guía pase por la ranura de la abertura del mango deaspiración.

30 / 92

4

Enrosque bien la tuerca de unión.

5

Calibre el aparato, véase «Momento y tipo de calibración [} 50]».

ðOtras puntas de aspiración, véase «Accesorios y recambios [} 83]».

ðPara cambiar el filtro, véase «Conducto de aspiración [} 78]».

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INFICON

Instalación | 5

5.3.2 Uso de una punta de aspiración de protección contra elagua
Si existe el peligro de aspirar líquidos, debe emplear una punta de aspiración deprotección contra el agua, véase «Accesorios y recambios [} 83]».
Con la punta de aspiración de protección contra el agua puede comprobar laestanqueidad de objetos de ensayo que presentan una ligera humedad en superficie,
p. ej., humedad de condensación.
► Enrosque la punta de aspiración de protección contra el agua en el extremo delportafiltros.

Fig. 8: Punta de aspiración de protección contra el agua montada

INDICACIÓN
Peligro de cortocircuito
El fluido absorbido puede destruir el aparato.
► No aspire líquidos con el aparato.

► No sostenga el conducto de aspiración con la punta verticalmente hacia arriba, ya
que la humedad fluye al sensor. En caso de que el líquido haya fluido en dirección
al sensor, sostenga el conducto de aspiración con la punta hacia abajo y deje que
el aparato funcione unos 10 minutos.

Con la punta de aspiración de protección contra el agua montada no puede efectuar
una calibración con un COOL-Check interno.

5.3.3 Uso de una punta de aspiración flexible
Para examinar objetos de ensayo ya empaquetados o con áreas de difícil acceso,
puede emplear una punta de aspiración alargada, véase «Accesorios y recambios[} 83]».

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5 | Instalación

INFICON

Adicionalmente a la punta de aspiración rígida que se suministra de forma estándar
con el HLD6000, también puede emplear una punta flexible de 400 mm de largo. Si
usted dobla la punta flexible, también puede llegar a áreas de difícil acceso.

5.3.4 Uso de un tubo flexible de prolongación para la punta deaspiración
Para acceder a áreas de difícil acceso, puede colocar un tubo flexible de prolongación
en la punta de aspiración, véase «Accesorios y recambios [} 83]».
¡Tenga en cuenta que no se puede detectar CO2 con un tubo flexible de prolongación!
Con un tubo flexible de prolongación montado no puede efectuar calibraciones con
una fuga calibrada externa de CO2.

Fig. 9: Montaje del tubo flexible de prolongación

1 Portafiltros en la punta de aspiración
2 Tubo flexible de prolongación corto
3 Adaptador
4 Anillo de aflojado
5 Tubo flexible de prolongación

Si se precisa acortar el tubo flexible de prolongación, corte el extremo del mismo con
el que muestrea el objeto de ensayo en un ángulo de unos 45°.

1

Para montar el tubo flexible de prolongación en la punta de aspiración,
enrosque el adaptador del juego con el tubo flexible de prolongación en el
portafiltros en el extremo de la punta de aspiración.
ð Preste atención a que el tubo flexible de prolongación en el extremo deladaptador debe rodear el portafiltros.

2

Enchufe el tubo flexible de prolongación en la abertura trasera del adaptador.
ð El tubo flexible de prolongación se bloquea automáticamente.

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INFICON

Instalación | 5

3Para poder conectar el tubo flexible de prolongación para una calibracióninterna en la abertura de calibrado para el COOL-Check, coloque el anillo decentrado en la abertura de calibrado del aparato para reducir la abertura del
COOL-Check.

Fig. 10: Colocación del anillo de centrado

Desmontaje► Para desmontar el tubo flexible de prolongación presione el anillo de aflojado en
sentido del adaptador para que el bloqueo se suelte y usted pueda sacar el tubo
flexible de prolongación.

5.4 Uso de la fuga calibrada
Para el aparato están disponibles una fuga calibrada integrada (COOL-Check) ydiferentes fugas calibradas externas como accesorios, véase «Accesorios yrecambios [} 83]».
Para los gases R744 (CO2) y R600a/R290 no hay ningún COOL-Check disponible. El
conducto de aspiración para el gas R744 y R600a/R290 se calibra únicamente con
fugas calibradas externas.
Para cambiar el COOL-Check, véase «Cambiar la fuga calibrada (solo SMART)[} 77]».

5.5 Conexión a la red eléctrica
ADVERTENCIA
Peligro por descargas eléctricas
Los productos no conectados a tierra o asegurados correctamente pueden ser
mortales en caso de avería. No se permite emplear el aparato sin un conductor
protector conectado.
► Emplee únicamente el cable de red de 3 conductores suministrado.

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5 | Instalación

INFICON

5.6 Uso del lápiz USB
En un lápiz USB puede• Registrar los datos de medición, véase «Registro de los datos de medición[} 55]».
• Guardar ajustes, véase «Guardado de parámetros [} 44]».
• Guardar historias, véase «Diagnóstico [} 57]».
• Guardar los datos de medición, véase «Transferir los datos de medición de lamemoria interna al lápiz USB [} 57]».
El lápiz USB debe estar formateado en el sistema de archivo FAT.

5.7 Conexión a un ordenador
La conexión se realiza por medio del módulo IO, véase «Accesorios y recambios[} 83]».
Consulte la «Descripción de las interfaces del HLD6000, n.º de documento kirb43en1a» para obtener más información sobre el intercambio de datos.

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INFICON

Funcionamiento | 6

6 Funcionamiento
6.1 Encendido
Conecte el conducto de aspiración y encienda el aparato.
El aparato se inicia y tras un breve lapso muestra la «Lectura de los datos».

Fig. 11: El aparato arranca► Para cambiar desde cualquier idioma al inglés, en la ventana indicada pulse «EN».

Tras el arranque, el aparato mide la tasa de fuga en el conducto de aspiración. No
hay una función de inicio independiente.

HLD6000 con un conducto de aspiración PLUS
En general, para que el aparato alcance todas las propiedades de medición y filtrado,debe llevar al menos 30 minutos en funcionamiento. La sensibilidad de medición
puede modificarse en los 30 primeros minutos.
► No lo calibre ni lo mida hasta que hayan transcurrido 30 minutos tras haberencendido el aparato.

1

Efectúe los ajustes básicos, véase «Ajustes básicos [} 36]».

2

Realice los ajustes para el proceso de medición y calibre el aparato, véase«Ajustes para las mediciones [} 46]».

Si la fuga calibrada COOL-Check no se encuentra en el aparato, al encenderlo por
primera vez este emitirá un sonido de aviso y el mensaje de advertencia 163.
En caso de que sea necesario efectuar la calibración, se emite la advertencia 630«Solicitud de calibrado», véase «Elementos de la pantalla de medición [} 18]».
► Para cerrar este mensaje de advertencia, pulse la tecla

HLD6000-Manual-de-instrucciones-kinb43es1-05-(2107).

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6 | Funcionamiento

INFICON

6.2 Ajustes básicos• Para hacerse con una visión general de las opciones de ajuste, observe larepresentación de las rutas de menú, véase «Rutas de menú [} 85]».
• Puede aplicar sus propios ajustes o mantener los ajustes de fábrica, véase
también «Datos técnicos [} 21]».
• Puede guardar sus ajustes en cualquier momento para así poder restablecer unestado anterior si fuera necesario, véase «Guardado de parámetros [} 44]».

6.2.1 Ajuste del idioma
Puede elegir entre los idiomas siguientes para la visualización en la pantalla táctil:• Inglés (ajuste de fábrica)• Alemán• Francés• Italiano• Español• Portugués• Chino• Japonés►> Configurar (Setup) > Idioma (Language)Para cambiar de un idioma al inglés, justo después de encender el aparato pulse
durante el arranque del mismo en «EN» en la pantalla táctil.

6.2.2 Ajuste de fecha y hora
La fecha y la hora se muestran en los siguientes formatos:• Fecha en formato DD.MM.AA• Hora en formato hh:mm►

36 / 92> Configurar > Fecha y hora

HLD6000-Manual-de-instrucciones-kinb43es1-05-(2107)

INFICON

Funcionamiento | 6

6.2.3 Ajuste del volumen
ADVERTENCIA
Daños en el oído en caso de volumen excesivo de las señales acústicas
El volumen de las señales acústicas puede superar los 85 dB(A).
► Si el volumen establecido es muy alto, manténgase a distancia del aparato.
► En caso necesario, utilice algún tipo de protección del oído.
►> Volumenð Volumen
Puede ajustar el volumen. Este ajuste afecta al altavoz del aparato básico.
Margen de ajuste: de 0 a 15
ð Prueba
Se emite un sonido en el volumen definido.

ð

Alternativamente, seleccione en la pantalla táctil la tecla.

6.2.4 Ajuste de Auto Standby
Además de la opción de cambiar manualmente a Standby (véase «Standby [} 57]»),
puede ajustar una función de Auto Standby. El aparato se pondrá automáticamenteen Standby transcurrido el tiempo definido sin utilizarse.

HLD6000 con un conducto de aspiración PLUS
Para PLUS, el mango de aspiración no está disponible. En estos mangos, los ajustes
se ignoran y el aparato no cambia automáticamente al modo Standby. No obstante, sí
se puede cambiar al modo Standby de forma manual. Tenga en cuenta que para elmango de aspiración PLUS se requiere un tiempo de funcionamiento de al menos 30
minutos después de pasar a modo Standby y es necesario realizar una nueva
calibración.

►> Configurar > Auto Standby
ð Salir de Standby
Para apagar la función automática de Standbyð Ajustar tiempo entre 1 y 15 minutos.
Para activar la función automática de Standby

6.2.5 Ajuste de la pantalla
En caso necesario, cambie el tipo de visualización.
►> Ajuste de visualización

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6 | Funcionamiento

INFICONð «Representación del valor de medición»
Para representar el valor de medición como un diagrama de barras odiagrama lineal
Para activar o desactivar la visualización del valor de mediciónð «Eje de valor»«Eje de valor de la cuadrícula»: para conmutar entre la representación lineal
y la logarítmica«Eje de valor de décadas»: si se ha seleccionado la representación
logarítmica «Eje del valor cuadrícula», puede ajustar si se muestran 1,2,3 o 4
décadas.
ð «Escalar eje de valor»«Escala automática»: para encender o apagar la escala automática
ð «Valor máximo de visualización (log.) exponente»: si la escala automática
está desconectada y la representación logarítmica está seleccionada, puede
ajustar el exponente del valor máximo de visualización.
«Valor máximo de visualización (lin.)»: si la escala automática está
desconectada y la representación lineal está seleccionada, puede ajustar elvalor máximo de visualización.
ð «Eje de tiempo»
Para conmutar el eje del tiempo entre 15 s, 30 s, 60 s, 120 s, 240 s, 480 s,
960 s
ð «Unidades» (para la representación de la tasa de fuga)
g/a (ajuste de fábrica)lb/yr
mbar l/soz/yr
Pa m³/sð «Luminosidad»«Luminosidad de la pantalla»: para seleccionar la luminosidad entre 20, 30,
40, 50, 60, 70, 80, 90, 100 %«Apagar pantalla tras»: para ajustar si la pantalla se apaga tras 30 s,
1 min,2 min, 5 min, 10 min, 30 min, 1 h.
El tiempo corre tras la última vez que se pulsó una tecla en la pantalla táctil ose produjo un cambio de estado (superación del valor umbral, aparición deun mensaje de emergencia, etc.).
ð «Límites de la pantalla»«Límite superior de la pantalla (log.) exponente»: el valor mostrado se limita
a este valor.
Los valores 0, 1, 2 o 3 son posibles.
«Límite superior de visualización (lin.)»: para establecer el límite superior(lin.) por ejemplo entre 5,10, 20, 50, 100, 200 o 300 g/a

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INFICON

Funcionamiento | 6

6.2.6 Ajuste del intervalo de tiempo de la solicitud decalibración
Puede desactivar la solicitud de calibración controlada con tiempo o ajustar intervalos
entre 30 minutos y 24 horas, que una vez transcurridos harán mostrar una solicitudpara calibrar.

1> Configurar > Solicitud

2

Seleccione «Off» o ajuste un intervalo de tiempo.

3

Confirme con.

6.2.7 Ajuste de la solicitud para el cambio de filtro
Véase también «Cambiar el portafiltros (todos los conductos de aspiración) [} 79]».

1> Configurar > Solicitud

2

Seleccione «On» u «Off».

3

Si ha seleccionado el ajuste «On» (conectado), puede ajustar el intervalo entre
dos solicitudes.

4

Confirme con.

6.2.8 Módulo I/OInformación relativa a la introducción: Manual de instrucciones IO1000 módulo I/O, n.ºdocumento jiqc10

6.2.8.1 Establecimiento de la conexión entre el aparato y el módulo I/O
1

Apague el aparato.

2

Conecte el módulo I/O de INFICON mediante un cable de datos en el enchufe
M12 en la parte trasera del aparato, véase «Aparato básico [} 13]», fig. 2.

3
4

Encienda el HLD6000.
> Configurar > Interfaces > Selección de aparato

5

Seleccione «I/O».

6

Confirme con.

6.2.8.2 Configuración de salidas analógicas
En caso necesario, ajuste la tensión de las salidas analógicas.

1> Configurar > Interfaces > Módulo I/O > Salidas analógicas

HLD6000-Manual-de-instrucciones-kinb43es1-05-(2107)

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6 | Funcionamiento

INFICON

2

Haga su elección en «Config. salida analógica 1» o «Config. salida analógica
2»– Mediante la interfaz– Tasa de fuga lineal– Apagado

3

Confirme con.

6.2.8.3 Ajustar el valor de graduación superior en 10 V de la salidaanalógica
En caso necesario, establezca qué tasa de fuga representar mediante los 10 V en lasalida analógica. Este ajuste solo tiene efecto cuando para la configuración de lasalida analógica se ha seleccionado «Tasa de fuga lineal».

12> Configurar > Interfaces > Módulo I/O > Escala analógica
Para ajustar el valor superior de la escala, introduzca un valor numérico
mediante las teclas por ejemplo entre 10 g/a y 1000 g/a.

3

Confirme con.

6.2.8.4 Ajuste del protocolo del módulo I/O
En caso necesario, ajuste el formato del protocolo del módulo IO.

1> Configurar > Interfaces > Módulo I/O > Protocolo
ð Véase también «Descripción de la interfaz HLD6000, documento n.ºkirb43en1».

2

Seleccione entre «ASCII», «LD», «Normal» y «Simple».

3

Confirme con.

6.2.8.5 Configuración de las salidas digitales
1> Configurar > Interfaces > Módulo I/O > Salidas digitales

2

Seleccione una de las 8 salidas digitales y asígnele una función:– Valor umbral 1 o 2– CAL interno activo– CAL externo activo– PROOF activa– Advertencia– Error– CAL o PROOF activos– CAL Solicitud– Arranque– Punta de muestreo tecla– Barrera fotoeléctrica

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INFICON

Funcionamiento | 6– Medición– Standby– Punta de muestreo cerrada– Error o advertencia– CAL interno posible

3

Seleccione «Normal» o «Invertido».

4

En caso necesario, asigne una función a otras salidas digitales.

5

Confirme con.

6.2.8.6 Configuración de las entradas digitales
En caso necesario, ajuste la función que quiere ejecutar mediante una señal en laentrada digital.

1> Configurar > Interfaces > Módulo I/O > Entradas digitales

2

Seleccione una de las 10 entradas digitales y asígnele una función:– Sin función– CAL externo– Start– Stop– Borrar– Seleccionar Trigger (para poder utilizar esta función, seleccione«Configuración pulsador de punta de muestreo» en «Apagado», véase «Ajustedel mango de aspiración [} 47]»).

3

Seleccione «Normal» o «Invertido».

4

En caso necesario, asigne una función a otras entradas digitales.

5

Confirme con.

6.2.8.7 Ajuste de la unidad de la interfaz
1
2> Configurar > Interfaces > Módulo I/O > Unidades
Seleccione una unidad para emitir las tasas de fuga de entre las siguientes
opciones:– g/a (ajuste de fábrica)– lb/yr– mbar l/s– oz/yr– Pa m³/s

3Confirme con.

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6 | Funcionamiento

INFICON

6.2.9 Módulo de bus
En la memoria USB que se adjunta con el HLD6000 y el módulo de bus BM1000
encontrará otros archivos sobre el tema Módulo de bus. También se incluye el archivo
GSD para PROFIBUS, el cual se encuentra en la carpeta «..\Manuals\Interface
Description».
Respecto a los distintos módulos de bus de INFICON, véase también «Accesorios yrecambios [} 83]».

6.2.9.1 Establecimiento de la conexión entre el aparato y el módulo debus
Para establecer la conexión entre el módulo de bus y el aparato, proceda como sigue:

1

Apague el aparato.

2

Conecte el módulo de bus INFICON mediante un cable de datos en el enchufe
M12 en la parte trasera del aparato, véase «Aparato básico [} 13]», fig. 2.

3

Encienda el HLD6000.

4> Configurar > Interfaces > Selección de aparato

5

Seleccione «Bus» como módulo en el enchufe M12.

6

Confirme con.

6.2.9.2 Ajuste de la dirección del módulo de bus
Puede ajustar el valor nominal para la dirección del bus de campo. Para PROFIBUS®
se trata de la dirección de nodo. En el caso de DeviceNet se trata de la MAC ID.
Este ajuste no es importante para Profinet y EtherNet/IP.

1> Configurar > Interfaces > Módulo de bus > Dirección

2

Utilice el teclado que se muestra para introducir los datos.

3

Confirme conð

El valor ajustado no se aplica hasta que se reinicie el HLD6000. Apague la.

tensión de suministro y vuelva a encender el equipo.

6.2.10 Ajuste de la extensión de los mensajes de error
Puede ajustar en qué extensión se representan los mensajes de error durante elservicio en la pantalla del aparato. Esto lo pueden ajustar independientemente elencargado y el operador.

142 / 92> Configurar > Configuración avanzada > Información de error

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INFICON

Funcionamiento | 62

En «Información de error Operador» o en «Información de error Encargado»,
seleccione su elección entre– N.º– N.º y texto– N.º, texto e información3

Confirme con.

6.2.11 Acceso a los ajustes
Concepto de rol• Si está registrado como «Encargado», , puede efectuar todos los ajustes delaparato, protegerlos contra modificación y comprobar la estanqueidad de losobjetos de ensayo.
• Si está registrado como Operador, puede modificar los ajustes si está autorizado
a comprobar las estanqueidad de los objetos de ensayo. El alcance de las
opciones de ajuste depende, por un lado, de los ajustes de fábrica y, por otro, desi el encargado ha asignado derechos o los ha retirado. Si algunos parámetros
están de color gris, no puede realizar ninguna modificación.
• Para la lista de autorizaciones de parámetros preinstalados, véase «Ajustes defábrica [} 24]».
En la línea de menú de la pantalla táctil verá qué rol está activo:como Operador, verá el símbolo; como Encargado, verá el símbolo.

Proceso de inicio en estado de entrega
Durante el proceso de inicio se utiliza un número PIN ya introducido.
En el estado de entrega hay preconfigurado el PIN «0000». Así, el aparato se inicia
con un inicio de sesión como Encargado.

Proceso de inicio tras la asignación del PIN
El encargado puede proteger los ajustes existentes asignando un número PIN. Tras
un reinicio, el aparato se inicia con un inicio de sesión como operador. Solo se puede
conmutar de nuevo a encargado tras introducir el PIN correcto.

6.2.11.1 Protección de los ajustes mediante la asignación de PIN
ü Está registrado como Encargado

1
2.

> Autoriz. > Encargado > Asignación de PIN
Introduzca como PIN un número de 4 dígitos de su elección.
ð Para proteger sus ajustes, elija un número distinto de 0000, véase «Acceso a
los ajustes [} 43]», apartado «Proceso de inicio en estado de entrega».

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INFICON

Para eliminar de nuevo esta protección, introduzca como PIN el número
«0000» (ajuste de fábrica).
Si usted ha olvidado el PIN de encargado, acuda al servicio de INFICON.
Obtenga más detalles en el texto de ayuda relativo a la introducción del PIN.

6.2.11.2 Conmutar de Encargado a Operadorü Está registrado como Encargado►.

> Autoriz. > Operador

Si ha introducido un PIN de Operador, también puede apagar el aparato y volver aencenderlo.

6.2.11.3 Conmutar de Operador a Encargado
1
2> Autoriz. > Encargado
Introduzca el PIN asignado para el inicio de sesión como Encargado.

6.2.11.4 Modificación de las autorizaciones de parámetros
ü Está registrado como Encargado

1.

> Parámetros > Autorización parámetros
ð Se muestra una lista de todos los parámetros, incluida la asignación al
Encargado y al Operador.

2

Para modificar una asignación de parámetros en la lista mostrada, pulse en una
entrada como Encargado.
ð Pulsando en una entrada se modifica la asignación mostrada entre
Encargado y Operador.

3

Pulse

ð

Para los ajustes de fábrica, véase «Ajustes de fábrica [} 24]»

para rechazar la modificación opara confirmarla.

6.2.12 Guardado de parámetros
Independientemente de sus derechos de acceso, puede seleccionar parámetros y
guardarlos en un lápiz USB.
ü Está registrado como Encargado

1
2

44 / 92o como Operador.

Conecte un lápiz USB al puerto USB del aparato.
> Parámetros > Guardar

3

Haga su selección eligiendo todos los parámetros o parámetros individuales.

4

Confirme con.

HLD6000-Manual-de-instrucciones-kinb43es1-05-(2107)

INFICON

Funcionamiento | 6ðEn caso necesario, puede transmitir los parámetros guardados de nuevo alaparato, véase «Carga de parámetros [} 45]».

6.2.13 Carga de parámetros
Como Encargado, transmita todos los parámetros del archivo de parámetros

seleccionado desde el lápiz USB al aparato.
Si está registrado como Operador, desde el archivo de parámetros seleccionado

solo se transmitirán al aparato aquellos parámetros a los que usted puede acceder
con sus derechos.
ü Está registrado como Encargado

1
2

o como Operador.

Conecte un lápiz USB al puerto USB del aparato.
> Parámetros > Cargar

3

Seleccione un archivo de parámetros.

4

Confirme con.

6.2.14 Activación o desactivación de la función «Captura depantalla»
Para permitir el almacenamiento de capturas de pantalla en un lápiz USB, active la
función «Captura de pantalla». Puede utilizar las capturas de pantalla cuando se
ponga en contacto con el equipo de servicio de INFICON.

1

Conecte un lápiz USB formateado con el sistema FAT al puerto USB delaparato.

2
3> Ajuste de visualización > Captura de pantalla
Elija en «Captura de pantalla con pulsador de punta de muestreo» la opción«On» u «Off».

4

Confirme con.

Para obtener más información sobre el almacenamiento de capturas de pantalla,
véase «Medición [} 53]».

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INFICON

6.3 Ajustes para las mediciones
6.3.1 Ajuste de los valores umbral
Con el ajuste de los valores umbral se define qué cantidad desea tolerar como
máximo de emisión de gas en un objeto de ensayo.
Un valor umbral

Ajusta solo el valor umbral 1. Para los valores, véase también la siguiente tabla.
La tecla en el mango de aspiración no se necesita para conmutar de un valor umbral
a otro valor umbral.

1> Valores umbral > Tasa de fuga valor umbral 1

2

Realice el ajuste.

O bienDos valores umbral

Alternativamente puede elegir un valor umbral 1 y un valor umbral 2 y mediante lapulsación de la tecla en el conducto de aspiración cambiar durante la medición entre
los dos valores umbral.
Puede utilizar el valor umbral 2 solamente si en los ajustes está ajustada la función
para la tecla del conducto de aspiración en «Valor umbral», véase «Ajuste del mangode aspiración [} 47]».

1> Valores umbral > Tasa de fuga valor umbral 2

2Realice el ajuste.

Ejemplo para dos valores umbral:
Para detectar fugas, mida un objeto de ensayo de manera sensible con un valor
umbral bajo sin presionar la tecla del conducto de aspiración.
Si el aparato avisa de una fuga, pulse la tecla del conducto de aspiración para medirel objeto de ensayo con el valor umbral 2 más alto todavía tolerable.

Rangos de ajuste
UnidadValor umbral mínimo

Valor umbral mínimo deValor umbral máximo

conducto de aspiración
SMART
g/a

1,0

mbar l/s

-1

lb/yr
oz/yr

0,5

4 x 10-6

4 x 102 x 10

-3

1

0,04
3

-1

Pa m x s

4 x 10

99,0
-6

1x 10

0,02
-7

4 x 103,9 x 10

-4

-1

1,76
-7

3,9 x 10

-5

Tab. 3: Rango de ajuste para valores umbral

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Funcionamiento | 6

6.3.2 Ajuste del perfil de alarma para valores umbral
Durante la medición puede ajustar cómo recibir la información acústicamente
mediante resultados de medición.
►

Condición previa> Valores umbral > Alarma valor umbral

Perfil de alarma Pinpoint

Perfil de alarma Setpoint

Perfil de alarma Trigger

Recomendable para una

La altura del sonido es

Al superar el valor umbral

localización de fugas

proporcional a la tasa deseleccionado se emite una

precisa.

fuga.

señal de dos tonos.

El tono de la señal
acústica cambia su
frecuencia dentro de una
ventana de tasa de fuga
en torno al valor umbral.
Valor umbral reducido-

Sin tono

Sin tono

Valor umbral superado-

Señal de tono con

Señal de dos tonos

frecuencia ascendente
Seguimiento acústico del < 1/10 valor umbral:
resultado de la medición--

frecuencia baja
De >1/10 valor umbral a
10× valor umbral:frecuencia creciente>10× valor umbral:frecuencia alta

6.3.3 Ajuste del mango de aspiración►> Configurar > Conducto de aspiración

Configuración

Con las teclas puede conmutar ambos valores umbral en el mango de aspiración.

mediante las teclas

Usted puede encender o apagar esta función: «Valor umbral» o «Off».
Para los valores umbral, véase «Ajuste de los valores umbral [} 46]».
Para cambiar el valor umbral, véase «Medición [} 53]».

Luminosidad

Puede ajustar la luminosidad general de la iluminación del mango de aspiración en

iluminación

varios niveles.

Iluminación función deIluminación al superar el valor umbral. Hay 3 opciones de ajuste:

alarmaOff, Más claro, Parpadeo.

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INFICON

6.3.4 Ajuste del gas para el conducto de aspiración de SMART
Si utiliza un conducto de aspiración de SMART, puede muestrear diferentes gases.
Están preajustados los R22, R32, R134a, R404A, R407C, R410A, R1234yf y
R1234ze. Además, puede elegir otros 3 gases de la selección de gases que elaparato puede muestrear.
Gases ajustados

Selección del gas preajustado
1
2

> Gas
Ajuste el gas deseado.
ð Si ha calibrado internamente un gas preajustado y conmuta a otro gas
preajustado, no precisa calibrar este último de nuevo.
ð Si ha calibrado externamente un gas preajustado y conmuta a otro gas
preajustado, el aparato solicita que lo calibre.

Gases definidos por el

Introducción del nombre de los gases definidos por el usuario

usuario
Puede introducir un máximo de 3 gases más de su elección y ajustarlos después,siempre que el aparato pueda detectarlos. Puede obtener información al respecto
solicitándola a INFICON.

1
2> Configurar > Ajustes avanzados > Gases usuario SMART
Introduzca con el <Nombre gas usuario 1> o <Nombre gas usuario 2> o<Nombre gas usuario 3> el nombre que desee.

ð

Puede ajustar los valores del gas específico de usuario que desee.

Ajuste de los valores del gas definido por el usuario
Opción 1: Calibre el aparato con la fuga calibrada externa con el gas deseado.

1
2

> Gas
Ajuste el gas definido por el usuario que desee.
ð En la ventana de ajustes, en «Factor gas usuario», el factor de calibración
debe permanecer a 0.

3

Entonces, puede efectuar una calibración con una fuga calibrada externa,véase «Calibración con fuga calibrada externa [} 52]».

Opción 2: Calibre el aparato sin fuga calibrada externa con el gas deseado.
ü Dispone de un COOL-Check interno como base para la calibración con el
refrigerante R134a
ü Conoce el factor de calibración para la corrección de desviación automática. Parala mayoría de los gases puede consultar los factores de calibración requeridos de
INFICON.

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INFICON

Funcionamiento | 6

1

> Gas

2

Ajuste el gas definido por el usuario que desee.

3

Introduzca en la misma ventana de ajuste, en «Factor gas usuario», el factor decalibración que ha solicitado a INFICON.
3

ð En el cálculo de unidades de los gases del usuario en mbar l/s y Pam /s separte de una masa molar media de 96. Si esto no se es lo suficientemente
correcto, calibre externamente con un valor de fuga de test en la unidad
correspondiente.

4

A continuación, puede efectuar una calibración con un COOL-Check interno,
véase «Calibración con COOL-Check interno [} 51]».

6.3.5 Muestreo de R290 con el conducto de aspiración para
R600a/R290
Con un conducto de aspiración para R600a también puede muestrear R290
(propano).
Indicación para activar►

la medición R290

Active la opción de que en la barra de estado de la pantalla de la medición R290 se> Gas

muestre un texto de indicación adicional.

Otros preparativos

Selección

Visualización en la barra de estado

R600a

R600a

R290

R290 @ R600a

Tenga en cuenta lo siguiente:
La sensibilidad de medición para R290 es un 7 % superior que para R600a.
Tiene la opción• de calibrar con una fuga calibrada externa el R290 para evitar visualizaciones
demasiado elevadas o• calibrar con una fuga calibrada externa el R600a.
Al muestrear el R290, los resultados de medición se mostrarán un 7 % demasiado
elevados.
Por ello se recomienda ajustar el valor umbral también un 7 % más que para
muestrear el R600a.

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INFICONSi la calibración se realizó, p. ej., en g/a y se cambia el ajuste a otras unidades
3(mbar l/s o Pa m /s), los resultados serán valores de medición imprecisos. En laconversión de unidades de R600a y R290 se parte en ambos gases de una masa
molar media de 51 g/mol.
► Para una mayor precisión puede calibrar por tanto directamente en la unidad
calibrada. En el informe de ensayo de aceptación de la fuga de calibración figura
información sobre tasas de fuga en distintas unidades.

6.3.6 Calibración
6.3.6.1 Momento y tipo de calibración
Se recomienda calibrar el aparato cada día y cada vez que cambie elusuario.Calibración

HLD6000 con un conducto de aspiración PLUS
Un HLD6000 al que se haya conectado un conducto de aspiración PLUS
normalmente deberá estar en funcionamiento un mínimo de 30 minutos. De lo
contrario no se alcanzarán las propiedades de filtrado y de medición.

Además, es necesario calibrar en los casos siguientes:• Cambio de conducto de aspiración (con un tiempo de espera mínimo de 20
minutos después de haber conectado un conducto de aspiración PLUS)• Cambio de la punta de aspiración• Cambio entre los gases• El sistema solicita la calibración

Si utiliza una fuga calibrada COOL-Check, le será más cómodo calibrar el aparato.
Integre el COOL-Check en la placa base del aparato, véase también «Cambiar la fuga
calibrada (solo SMART) [} 77]».
La tasa de fuga del COOL-Check está compensada por temperatura y posibilita la
precisión necesaria para la calibración. La fuga calibrada del COOL-Check contiene
R134a.
La calibración más precisa se obtiene con una fuga calibrada externa. Cada una deestas fugas calibradas sirve para un gas y no es sensible a la temperatura.
En caso de emplear un conducto de aspiración para R744 (CO2) o un conducto deaspiración para R600a/R290, solo podrá calibrar con una fuga calibrada externa.
El gas que sale de la fuga calibrada puede ser llevado por fuertes corrientes de aire.

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Funcionamiento | 6

Téngalo en cuenta cuando, p. ej., haya un ventilador en su entorno. Al calibrar con
fuertes corrientes de aire obtendrá resultados erróneos.
Si ha montado un tubo flexible de prolongación para la punta de aspiración, antes decalibrar con el COOL-Check interno inserte un anillo de centrado para reducir laabertura de calibrado del aparato, véase también «Uso de un tubo flexible deprolongación para la punta de aspiración [} 32]». El anillo de centrado se incluye en elvolumen de suministro de un juego con tubos flexibles de prolongación para la punta
de aspiración.
Calibre el aparato como muy pronto cinco minutos después de encenderlo. Tras lafase de calentamiento está garantizado que el aparato calibra perfectamente.

6.3.6.2 Calibración con COOL-Check interno
Un COOL-Check tiene una vida útil de unos 2 años. 3 meses antes de que expire
este plazo, en el aparato básico se avisará de que la vida útil está a punto de finalizar.
Por esto no debe guardar ningún COOL-Check como inventario. Almacene el COOLCheck en un sitio fresco. Véase también «Cambiar la fuga calibrada (solo SMART)[} 77]».

Fig. 12: Pantalla al calibrar internamente

1Para calibrar el aparato con el COOL-Check interno, cambie a la pantalla demedición2.

Hay 2 opciones:
ð Si se le ha solicitado que realice una calibración, lleve la punta de aspiración
en la abertura de calibración en la parte delantera del aparato básico. La
calibración se ejecuta automáticamente.
ð Si no se le ha solicitado que realice una calibración y aún así desea calibrar,lleve la punta de aspiración con la tecla pulsada del mango de aspiración enla abertura de calibración en la parte delantera del aparato básico. La
calibración se ejecuta automáticamente.

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6 | Funcionamiento

INFICON

Si no pulsa la tecla del mango de aspiración, la calibración solo se
comprobará, véase «Comprobación de la calibración con el COOL-Check
interno [} 53]».

3

Durante la calibración sostenga el conducto de aspiración inmóvil y recto.

ð

La pantalla muestra cada una de las fases de la calibración e informa si lacalibración ha sido satisfactoria.

6.3.6.3 Calibración con fuga calibrada externa
El gas que sale de la fuga calibrada puede ser llevado por fuertes corrientes de aire.
Téngalo en cuenta cuando, p. ej., haya un ventilador en su entorno. Si al calibrar hay
fuertes corrientes de aire, obtendrá resultados erróneos.

1
2> Configurar > Fuga calibrada externa
Introduzca la tasa de fuga para la calibración para el gas de prueba y confirmecon. En el informe de ensayo de aceptación de la fuga de calibración figura

información sobre tasas de fuga en distintas unidades.
ð También puede ajustar la tasa de fuga deseada en la pantalla de calibraciónde la pantalla táctil, consulte también la siguiente imagen y el paso 5.

3

Cambie a la pantalla de medición

4

Seleccione la calibración externa.
.

Fig. 13: Pantalla al efectuar una calibración externa

5

Si desea modificar la tasa de fuga mostrada (aquí en el ejemplo: 12.3 g/a), lo
puede realizar tras pulsar con el dedo sobre dicho valor. Para obtener más
información, consulte «Estructura de la pantalla táctil [} 15]».

6

Sostenga la punta de aspiración en la abertura de la fuga calibrada externa e
inicie la calibración pulsando la tecla verde de la pantalla táctil oalternativamente pulsando la tecla del mango de aspiración.

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Sostenga el conducto de aspiración inmóvil y recto mientras el aparato calibra.
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Funcionamiento | 6ðLa pantalla muestra cada una de las fases de la calibración e informa si lacalibración ha sido satisfactoria.

6.3.6.4 Comprobación de la calibración con el COOL-Check interno
También puede comprobar la calibración sin modificar los valores de calibrado.
Descubrirá si se precisa una calibración.

1

Cambie a la pantalla de medición.

2

Lleve la punta de aspiración a la abertura de calibrado en la parte delantera delaparto básico sin pulsar la tecla en el mango de aspiración.

3

Sostenga el conducto de aspiración inmóvil y recto mientras el aparato
comprueba la calibración.
ð Aparece un mensaje informando sobre si la calibración sigue estando bien osi se debe calibrar de nuevo el aparato.
ð Cuando aparezca la instrucción correspondiente en la pantalla de medición,
pulse la tecla en el mango de aspiración para calibrar.

6.4 Medición
ADVERTENCIA
Peligro de descarga eléctrica por piezas cargadas eléctricamente
A través de la punta de aspiración se pueden transmitir tensiones eléctricas
produciendo daños personales y materiales.
► No toque con la punta de aspiración piezas cargadas eléctricamente.
► Antes de iniciar la prueba de estanqueidad, desconecte de la red los objetos deensayo que funcionen con electricidad y evite que se puedan volver a conectar aella.

ADVERTENCIA
Peligro de daños oculares
Los LED generan una luz concentrada que puede dañar los ojos.
► No mire los LED de forma prolonga o desde una distancia corta.

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PRECAUCIÓN
Peligro de descarga eléctrica porque se han absorbido fluidos
Los fluidos absorbidos pueden producir cortocircuitos generando daños personales ymateriales.
► No deje que el aparato absorba fluidos.
► En entornos húmedos, utilice la punta de protección contra el agua.

ü El conducto de aspiración está conectado al aparato básico.
ü El aparato está en marcha y se ha calentado, véase «Encendido [} 35]». Un
HLD6000 al que se haya conectado un conducto de aspiración PLUS normalmente
deberá estar en funcionamiento un mínimo de 30 minutos para garantizar una
sensibilidad completa.
ü El aparato está calibrado, véase «Momento y tipo de calibración [} 50]».
ü Se han realizado los ajustes de medición necesarios para la medición, véase«Ajustes para las mediciones [} 46]».
ü Para los lugares difíciles de alcanzar, dispone de una punta de aspiración alargada
y, opcionalmente, también flexible, véase «Uso de una punta de aspiración flexible[} 31]».
ü También puede montar un tubo flexible de prolongación delantero en su punta deaspiración, véase «Uso de un tubo flexible de prolongación para la punta deaspiración [} 32]».

1

Mantenga la punta de aspiración cerca de la posible fuga.
ð La punta puede tocar el objeto de ensayo.

2

Para probar una costura de soldadura o similar, desplace la punta a lo largo deltramo controlado con una velocidad menor de 2,5 cm/s.

3

Si comprueba un punto, sostenga el conducto de aspiración como mínimo 1
segundo en él.

4

Si ha activado la función de las teclas del mango de aspiración (véase «Ajustedel mango de aspiración [} 47]»), tiene las siguientes opciones:
ð Tecla del mando de aspiración no pulsada: la medición tiene en cuenta elvalor umbral 1,
ð Tecla del mando de aspiración pulsada: la medición tiene en cuenta el valor
umbral 2.

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Funcionamiento | 6

Si ha activado la función «Captura de pantalla» (véase «Activación o desactivación dela función «Captura de pantalla» [} 45]»), guarde una captura de pantalla pulsando la
tecla en el mango de aspiración.
Si en ese momento está activada la función de tecla en el mango de aspiración, el
almacenamiento de la captura de pantalla se lleva a cabo adicionalmente a la
conmutación en el valor umbral 2.
Si hay una fuga, aparece indicado en la pantalla, con los LED del mango y, según losajustes realizados, con señales acústicas.

6.5 Datos de medición
6.5.1 Registro de los datos de medición
Puede guardar datos de medición como archivos en formato TXT. El aparato creacada hora un nuevo archivo TXT.
En la memoria interna hay unos 16 MB de espacio libre. Este es suficiente en el
ajuste de un intervalo de almacenamiento de 500 ms durante unas 24 horas.
Alternativamente, puede guardar los datos de medición en un lápiz USB de hasta 32
GB (formateado en el sistema de archivos FAT).

Inicio del registro
1> Registrador > Ajuste del registradorð Otra opción es seleccionar en la pantalla táctil la tecla

2.

Haga su elección de las siguientes opciones de ajuste:«Lugar de almacenamiento»: «USB» o «interno»«Intervalo de almacenamiento»: «100 ms», «200 ms», «500 ms», «1 s», «2 s»o «5 s»3

Si ha seleccionado «USB» como lugar de almacenamiento, conecte un lápiz
USB al puerto USB del aparato.

4

Seleccione en «Registro de datos» la tecla «On».

5

Inicie el registro de datos seleccionando la tecla.

ð Si apaga el aparato o retira el lápiz USB del lugar de almacenamiento «USB»
sin finalizar previamente el registro de datos, perderá los datos de la hora deregistro actual.

Detención del registro
1> Registrador > Ajuste del registradorð Otra opción es seleccionar en la pantalla táctil la tecla

HLD6000-Manual-de-instrucciones-kinb43es1-05-(2107).

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6 | Funcionamiento

INFICON

2

Seleccione en «Registro de datos» la tecla «Off».

3

Detenga el registro de datos seleccionando la tecla.

6.5.2 Evaluación de los datos medidos
Un archivo con los datos de medición tiene la siguiente estructura:

Ejemplo// Record file: \L0000001.txt// Created by HLD6000CU V0.11.02.18681// HLD6000CU Ser.-No.: 00000000000// HLD6000 Ser.-No.: 00000000000// HLD6000MB V0.22.06(1.04.00)// Probe V1.00// Probe Ser.-No.: HLD5000 probe// Probe Type: SMART (R134A)// IO1000 V0.05.00(0.02.02)// IO1000 Ser.-No.: 00000000000// BM1000 not connected// Start time: 23.06.2014 08:58:25
Time Leakrate[g/a] Status
0.0 1.82E-02 MEASURE
0.5 1.82E-02 MEASURE
1.0 4.16E-03 MEASURE
1.5 1.29E-02 MEASURE
2.0 0.00E+00 MEASURE
2.5 1.02E-02 MEASURE
3.0 1.75E-03 MEASURE
3.5 3.43E-03 MEASURE
4.0 3.43E-03 MEASURE
4.5 0.00E+00 MEASURE
5.0 8.20E-03 MEASURE
5.5 1.71E-02 MEASURE
6.0 1.52E-02 MEASURE

En el ejemplo ilustrado el registro de datos se inició el 23.06.2014 a las 8:58:25 horas.
A partir de esta hora de inicio se registró un resultado de medición cada 500
milisegundos.
-2

1.82E-02 significa una tasa de fuga por año de 1,82 × 10 .
Son posibles las siguientes entradas de estado:
Entrada de estado

Significado

UNKNOWN

Desconocido, p. ej. por no habercomunicación

56 / 92

RUNUP

Arranque

STANDBY

Standby

MEASUREMedir

ERROR (xxx)

Error (número de error)

WARNING (xxx)

Advertencia (número de advertencia)

CAL

Calibración

HLD6000-Manual-de-instrucciones-kinb43es1-05-(2107)

INFICON

Funcionamiento | 6

6.5.3 Transferir los datos de medición de la memoria interna allápiz USB
Puede transferir los datos de medición de la memoria interna a un lápiz USB
conectado.

1

Conecte un lápiz USB al puerto USB del aparato.

2> Registrador > Copiar

3

Seleccione los archivos que desea copiar.

4

Confirme su selección mediante.

6.5.4 Borrado de los datos de medición
Si la memoria interna no ofrece más espacio para el registro de datos, puede borrar
los datos de medición.

1> Registrador > Borrar

2

Seleccione los archivos que desea borrar.

3

Confirme su selección mediante.

6.6 Standby
Al presionar la tecla

en la pantalla de medición del aparato, este pasa al modo dereposo.
Con la teclao pulsando la tecla en el mango de aspiración, vuelve a activar elaparato.
Si el aparato ha estado más de 25 segundos en Standby, también puede activar elaparato moviendo el conducto de aspiración.

6.7 DiagnósticoPara la lista de advertencias activas►> Advertencias activas

ServicioEl menú Servicio está protegido con una contraseña. Solo se pueden realizar ajustes
en el menú Servicio después de recibir formación especial del servicio técnico de
INFICON.

HLD6000-Manual-de-instrucciones-kinb43es1-05-(2107)

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INFICON

Historias
1> Historias > Historial de errores y advertencias

2> Historias > Historia de la calibración

Actualización►> Actualización

Para conocer otras indicaciones sobre el proceso de actualización, consulte«Actualización del software [} 62]».

6.8 Consulta de información sobre el aparato
Puede consultar información relativa a los parámetros ajustados y los estados deservicio del aparato.

1

Seleccione la tecla de navegación

2

Haga su selección seleccionado una de las teclas siguientes:.

- Aparato básico
- COOL-Check- Módulo IO- Lista de parámetros- Conducto de aspiración- Panel de mando- Módulo de bus
ð La información específica del aparato se mostrará.

3

Vea la información deseada. Entre la información deseada hay por ejemplo
ð en «Aparato básico» datos sobre la versión de software, el número de seriedel aparato, las horas de servicio y la temperatura interior de la carcasa,
ð en «COOL-Check» datos sobre la tasa de fuga en función de la temperatura
y del periodo de utilización restante,ð en «Conducto de aspiración» datos sobre la versión de software, el número
de serie y el gas empleado,
ð en «Panel de mando» datos sobre el sistema operativo y la versión desoftware.

4

Para poder ver todas la información, pulse en los números de página mostradosa continuación.

6.9 Lista de parámetros
Puede ver todos los ajustes del aparato. Para otras modificaciones, necesita losderechos requeridos, véase «Acceso a los ajustes [} 43]».

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HLD6000-Manual-de-instrucciones-kinb43es1-05-(2107)

INFICON

Funcionamiento | 6

Con ayuda de la lista de parámetros puede realizar varias modificaciones en un lugar
sin tener que navegar por diferentes árboles de menú, véase «Rutas de menú[} 85]».

1> Lista de parámetros
ð También puede seleccionar «2> Parámetros > Lista de parámetros».

Para modificar cada uno de los parámetros, pulse sobre una entrada en lapantalla táctil.

3

Confirme sus modificaciones medianteo cancélelas con la tecla.

Se muestran los siguientes parámetros:• Salida analógica, límite superior, véase «Ajustar el valor de graduación superior
en 10 V de la salida analógica [} 40]»
• Apagar pantalla tras, véase «Ajuste de la pantalla [} 37]»
• Luminosidad de la pantalla, véase «Ajuste de la pantalla [} 37]»
• Valor máximo de diagrama (log.), véase «Ajuste de la pantalla [} 37]»
• Valor máximo de diagrama (lin.), véase «Ajuste de la pantalla [} 37]»
• Límite superior de visualización (lin.), véase «Ajuste de la pantalla [} 37]»
• Límite superior de visualización (log.), véase «Ajuste de la pantalla [} 37]»
• Unidad de visualización tasa de fuga, véase «Ajuste de la pantalla [} 37]»
• Escala automática, véase «Ajuste de la pantalla [} 37]»
• Dirección de módulo de bus, véase «Ajuste de la dirección del módulo de bus[} 42]»• Registro de datos, véase «Registro de los datos de medición [} 55]»
• Fecha, véase «Ajuste de fecha y hora [} 36]»
• Diagrama de la tasa de fuga, véase «Ajuste de la pantalla [} 37]»
• Factor gas usuario 1, véase «Ajuste del gas para el conducto de aspiración de
SMART [} 48]»• Factor gas usuario 2, véase «Ajuste del gas para el conducto de aspiración de
SMART [} 48]»• Factor gas usuario 3, véase «Ajuste del gas para el conducto de aspiración de
SMART [} 48]»• Información de error Operador, véase «Ajuste de la extensión de los mensajes deerror [} 42]»
• Información de error Encargado, véase «Ajuste de la extensión de los mensajes
de error [} 42]»
• Solicitud cambio filtro, véase «Ajuste de la solicitud para el cambio de filtro [} 39]»

HLD6000-Manual-de-instrucciones-kinb43es1-05-(2107)

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INFICON• Intervalo cambio de filtro, véase «Ajuste de la solicitud para el cambio de filtro[} 39]»• Gas del conducto de aspiración R600a, véase «Muestreo de R290 con el
conducto de aspiración para R600a/R290 [} 49]»
• Gas del conducto de aspiración SMART, véase «Ajuste del gas para el conductode aspiración de SMART [} 48]»
• Protocolo módulo I/O, véase «Módulo I/O [} 39]»
• Intervalo Auto Standby, véase «Ajuste de Auto Standby [} 37]»
• Intervalo de solicitud de calibrado, véase «Ajuste del intervalo de tiempo de lasolicitud de calibración [} 39]»
• Factor de calibrado, véase «Calibración [} 50]» (puede modificarlo el servicio
técnico)• Config. salida analógica 1 - 2, véase «Configuración de salidas analógicas [} 39]»
• Configuración salida digital 1 - 8, véase «Configuración de las salidas digitales[} 40]»• Configuración entrada digital 1 - 10, véase «Configuración de las entradas
digitales [} 41]»
• Volumen, véase «Ajuste del volumen [} 37]»
• Tasa de fuga valor umbral 1, véase «Ajuste de los valores umbral [} 46]»
• Tasa de fuga valor umbral 2, véase «Ajuste de los valores umbral [} 46]»
• Ver valor de medición, véase «Ajuste de la pantalla [} 37]»
• Módulo en el enchufe M12, véase «Módulo I/O [} 39]»
• Nombre gas usuario 1, véase «Ajuste del gas para el conducto de aspiración de
SMART [} 48]»
• Nombre gas usuario 2, véase «Ajuste del gas para el conducto de aspiración de
SMART [} 48]»
• Nombre gas usuario 3, véase «Ajuste del gas para el conducto de aspiración de
SMART [} 48]»
• Fase, véase «Calibración [} 50]» (puede modificarla el servicio técnico)• Fuga calibrada externa, véase «Calibración con fuga calibrada externa [} 52]»
• Unidad de interfaz tasa de fuga, véase «Ajuste de la unidad de la interfaz [} 41]»
• Iluminación muestreo conf. alarm, véase «Ajuste del mango de aspiración [} 47]»
• Iluminación muestreo luminosidad, véase «Ajuste del mango de aspiración [} 47]»
• Pulsador de punta de muestreo configuración, véase «Ajuste del mango deaspiración [} 47]»
• Alarma de audio de valor umbral, véase «Ajuste del perfil de alarma para valores
umbral [} 47]»

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HLD6000-Manual-de-instrucciones-kinb43es1-05-(2107)

INFICON

Funcionamiento | 6• Captura de pantalla con pulsador de punta de muestreo, véase «Activación odesactivación de la función «Captura de pantalla» [} 45]»
• Intervalo de almacenamiento, véase «Datos de medición [} 55]»
• Lugar de almacenamiento, véase «Datos de medición [} 55]»
• Idioma, véase «Ajuste del idioma [} 36]»
• Hora, véase «Ajuste de fecha y hora [} 36]»
• Mostrar advertencias, véase «Mensajes de advertencia y de error [} 65]» (puede
modificarlo el servicio técnico)• Eje del valor décadas, véase «Ajuste de la pantalla [} 37]»
• Eje del valor cuadrícula, véase «Ajuste de la pantalla [} 37]»
• Eje del tiempo escala, véase «Ajuste de la pantalla [} 37]»

6.10 Restablecimiento de los ajustes de fábrica
Puede restablecer los ajustes de fábrica en el aparato, y también por separado losajustes del panel de mando, los del aparato básico o los de las autorizaciones deparámetros.

Pérdida de ajustes y derechos de acceso
Tras un restablecimiento a los ajustes de fábrica, en la memoria del aparato solo
están los ajustes de fábrica del fabricante. El software del aparato no se restablece alrestablecer a los ajustes de fábrica.

1
2> Parámetros > Resetear
Elija:
ð Si desea restablecer los ajustes del panel de mando como ajustes devisualización, pulse el botón «Reset» junto a «Ajustes del panel de mando».
Véase también «Ajustes de fábrica [} 24]».
ð Si, por ejemplo, quiere restablecer los ajustes de medición como el valor
umbral, pulse el botón «Reset» junto a «Ajustes del aparato básico». Véase
también «Ajustes de fábrica [} 24]».
ð Si desea restablecer los ajustes de fábrica para derechos de acceso, pulse elbotón «Reset» junto a «Autorizaciones de parámetros». Véase también«Ajustes de fábrica [} 24]», tabla 2.
ð Para cambiar el aparato al estado de suministro, pulse todos los botones«Reset» consecutivamente.

Consulte también
2 Guardado de parámetros [} 44]

HLD6000-Manual-de-instrucciones-kinb43es1-05-(2107)

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6 | Funcionamiento

INFICON

6.11 Actualización del software
Las actualización de software de INFICON serán reproducidas con la ayuda de un
lápiz USB. Para la función de actualización del aparato:►> Actualización

Es posible una actualización,• si hay una o varias actualizaciones en el lápiz USB, pero como máximo una
actualización por tipo (aparato básico, panel de mando, conducto de aspiración,
módulo I/O),• si en caso del «Conducto de aspiración» o el «Módulo I/O» estas piezas además
están conectadas y disponen de una función de actualización.
Las teclas correspondientes en el menú de actualización como «Aparato básico»,«Panel de mando», «Conducto de aspiración» y «Módulo I/O» están activas y puede
activarse individualmente.
Reconocerá las teclas no activas por su color gris.

INDICACIÓN
Pérdida de datos por la interrupción de la conexión► No apague el aparato ni retire el lápiz USB mientras el software se esté
actualizando.

► Apague el aparato una vez se han finalizado las actualizaciones de software yvuelva a encenderlo.

6.11.1 Actualización del software del módulo del aparato básico
El software se encuentran en el archivo con el nombre«Flash_HLD6000_Main_Vxx.xx.xxx.bin».

1

Copie el archivo en el directorio principal de un lápiz USB.

2

Conecte un lápiz USB al puerto USB del aparato.

3> Actualización > Aparato básico
ð Se muestra información sobre la versión del nuevo software actual, delsoftware actual y del cargador de inicialización.

4

Revise la información de la versión.

5

Seleccione la tecla «Start» para iniciar la actualización.

6

No apague el aparato ni retire el lápiz USB mientras el software se esté
actualizando.

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HLD6000-Manual-de-instrucciones-kinb43es1-05-(2107)

INFICON

Funcionamiento | 6

7

Siga las instrucciones en la pantalla táctil y espere a que la actualización
finalice.

8

Si el sistema emite la advertencia 104 o 106, ciérrelo con.

6.11.2 Actualización del software del panel de mando
El software está contenido en 2 archivos con las denominaciones«HLD6000CU_IFC_Vx.xx.xx.exe» y «HLD6000CU_IFC_Vx.xx.xx.key».

1

Copie los archivos en el directorio principal de un lápiz USB.

2

Conecte un lápiz USB al puerto USB del aparato.

3> Actualización > Panel de mandoð Se muestra información sobre la versión del software actual y del nuevo.

4

Revise la información de la versión.

5

Seleccione la tecla «Start» para iniciar la actualización.
ð No apague el aparato ni retire el lápiz USB mientras el software se esté
actualizando.

6

Siga las instrucciones en la pantalla táctil y espere a que la actualización
finalice.

6.11.3 Actualizar el software del conducto de aspiración
El software del conducto de aspiración HLD6000 puede actualizarse a partir delaparato básico si dicho conducto está conectado y funciona perfectamente.
El software se encuentran en el archivo con el nombre«Flash_HLD6000_Probe_Vxx.xx.xxx.bin».

1

Copie el archivo en el directorio principal de un lápiz USB.

2

Conecte un lápiz USB al puerto USB del aparato.

3> Actualización > Conducto de aspiraciónð Se muestra información sobre la versión del nuevo software actual, delsoftware actual y del cargador de inicialización.

4

Revise la información de la versión.

5

Seleccione la tecla «Start» para iniciar la actualización.
ð No apague el aparato ni retire el lápiz USB mientras el software se esté
actualizando.

6.11.4 Actualización del software del módulo I/O
El software del módulo I/O puede actualizarse a partir del HLD6000 si dicho módulo I/
O está conectado y funciona perfectamente.

HLD6000-Manual-de-instrucciones-kinb43es1-05-(2107)

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6 | Funcionamiento

INFICON

El software se encuentran en el archivo con el nombre«Flash_IO1000_Vxx.xx.xxx.bin».

1

Copie el archivo en el directorio principal de un lápiz USB.

2

Conecte un lápiz USB al puerto USB del aparato.

3> Actualización > Módulo I/Oð Se muestra información sobre la versión del nuevo software actual, delsoftware actual y del cargador de inicialización.

4

Revise la información de la versión.

5

Seleccione la tecla «Start» para iniciar la actualización.
ð No apague el aparato ni retire el lápiz USB mientras el software se esté
actualizando.

6

Siga las instrucciones en la pantalla táctil y espere a que la actualización
finalice. Tras pulsar la tecla «Start» en la pantalla táctil, aparecerán lassiguientes instrucciones:
ð Conectar y encender el IO1000.
ð Activar el modo de inicialización (encender y apagar DIP S2.3 una vez).
ð Cuando el LED de estado parpadea de color verde, pulse OK.

6.12 Apagado
Puede apagar el aparato en cualquier momento por el interruptor de red. Los
parámetros definidos en el aparato están guardados.

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HLD6000-Manual-de-instrucciones-kinb43es1-05-(2107)

INFICONMensajes de advertencia y de error | 7

7 Mensajes de advertencia y de error
Durante el funcionamiento, la pantalla muestra información que ayuda a manejar elaparato. Además de los valores medidos, pueden verse los estados del aparato en
cada momento, así como indicaciones para el manejo o advertencias y mensajes deerror.
El aparato está dotado de funciones de autodiagnóstico muy completas. Si el sistema
electrónico detecta un estado defectuoso, el aparato lo indica en lo posible a travésde la pantalla e interrumpe el funcionamiento en caso necesario.
Mensajes de

Los mensajes de advertencia avisan de estados del aparato que pueden mermar la

advertencia

precisión de las mediciones. El funcionamiento del aparato no se interrumpe.
Pulsando la tecla «X» confirma que ha tomado nota del mensaje de advertencia.

Mensajes de error

Los errores son incidencias que el aparato no puede subsanar por sí mismo y obligan
a interrumpir el funcionamiento. Un mensaje de error consta de un número y de untexto descriptivo.
Una vez subsanada la causa del error, el aparato se vuelve a poner en
funcionamiento pulsando la tecla.

La tabla siguiente muestra todos los mensajes de advertencia y de error. En ella semencionan posibles causas del fallo y se indica cómo subsanarlo.

N.°

MensajePosibles causas del error

Subsanación del fallo

Superación del tiempo

EEPROM en aparato básico

Acuda al Servicio Técnico de

EEPROM aparato

defectuosa.

INFICON.

• Se ha introducido un nuevo• Confirme el mensaje de

1xx errores de sistema
W102

básicoW104

Un parámetro EEPROM
inicializado

parámetro mediante una
actualización de software.
• Si el mensaje aparece siempre

advertencia.
• Compruebe si los ajustes defábrica de los nuevos

durante el arranque, laparámetros son adecuados para

EEPROM en el aparato básico

su aplicación.

es defectuosa.

• Acuda al Servicio Técnico de
INFICON.

HLD6000-Manual-de-instrucciones-kinb43es1-05-(2107)

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7 | Mensajes de advertencia y de error

N.°
W106

MensajeParámetro EEPROM
inicializado

INFICON

Posibles causas del error

Subsanación del fallo• Se han introducido nuevos• Confirme el mensaje deparámetros debido a una
actualización del software.
• La placa base ha sido
sustituida.

advertencia.
• Compruebe si los ajustes defábrica son adecuados para su
aplicación.

• Si el mensaje aparece siempre
durante el arranque, la• Acuda al servicio al cliente de
INFICON

EEPROM en el aparato básico
es defectuosa.
E107

Fallo de comunicación

Avería interna

Acuda al servicio al cliente deinterno JIC
W110

Reloj no ajustado

INFICON
Puente para reloj no enchufado,

Acuda al Servicio Técnico depila descargada o reloj

INFICON.

defectuoso.
W111

Muchos ciclos de• En los últimos 6 minutos se• Compruebe la programación deescritura EEPROM enenviaron demasiadas órdenes

su control externolos últimos 6 minutosde escritura desde un control• Modifique los ajustes

externo al aparatoúnicamente cuando sea• Se modificaron demasiados

necesario

ajustes en los últimos 6
minutos
W122

W125

W126

W127

E130

El módulo de bus noConexión con el módulo de bus

Revise la conexión al módulo derespondeinterrumpidabus.

Módulo I/O ya no está

Conexión con el módulo I/O ha

Revise la conexión al módulo I/O.

conectado

sido interrumpida.

Protocolo no compatible

El software de módulo I/O no es

Actualice el software del módulo I/O

con software de módulo

compatible con el protocolo

a una versión más reciente.

I/O

HLD5000 seleccionado.

Versión incorrecta

El software del cargador de

Acuda al Servicio Técnico decargador deinicialización incompatible con la

INFICON.

inicialización

aplicación.

Conducto de aspiración

El aparato básico no puede• Revise la conexión del conducto

no conectado

comunicar con el conducto dede aspiración al aparato básico

aspiración.

(desconecte y vuelva a conectar;
si es posible, pruebe con otro
conducto de aspiración).
• Si persiste el problema, acuda alservicio al cliente de INFICON.

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INFICONN.°
E131

Mensajes de advertencia y de error | 7

MensajePosibles causas del error

Subsanación del fallo

Parámetro erróneo en el Los parámetros guardados en el

Acuda al Servicio Técnico deconducto de aspiración

INFICON.

conducto de aspiración son
erróneos.

E132

E133

E134

Conducto de aspiración

Hay conectado un conducto de

Utilice un conducto de aspiración

antiguo no compatible

aspiración antiguo no compatible.

actual.

Error EEPROM

La EEPROM del conducto de

Acuda al Servicio Técnico deconducto de aspiración

aspiración es defectuoso

INFICON.

Error de protocolo en

La interfaz para el conducto de• Revise la conexión del conducto

comunicación con

aspiración no funcionade aspiración al aparato básico

conducto de aspiración

correctamente.

(desconecte y vuelva a conectar;
si es posible, pruebe con otro
conducto de aspiración).
• Si persiste el problema, acuda alservicio al cliente de INFICON.

E135

Error de checksum en• La interfaz al conducto de• Revise la conexión del conducto

comunicación con

aspiración no funcionade aspiración al aparato básico

conducto de aspiración

eficazmente.

(desconecte y vuelva a conectar;• Eventuales fuentes deinterferencias eléctricas cerca.

si es posible, pruebe con otro
conducto de aspiración).
• Subsanar las fuentes deinterferencias• Si persiste el problema, acuda alservicio al cliente de INFICON.

E136

Ninguna respuesta delLa interfaz para el conducto de• Revise la conexión del conducto

conducto de aspiración

aspiración no funcionade aspiración al aparato básico

correctamente.

(desconecte y vuelva a conectar;
si es posible, pruebe con otro
conducto de aspiración).
• Si persiste el problema, acuda alservicio al cliente de INFICON.

E137

Resetear el conducto deaspiración• El conducto de aspiración seha reseteado.
• Eventuales fuentes deinterferencias eléctricas cerca.
• Conducto de aspiración mal
conectado.

• Subsanar las fuentes deinterferencias• Revise la conexión del conductode aspiración al aparato básico
(desconecte y vuelva a conectar;
si es posible, pruebe con otro
conducto de aspiración).
• Si persiste el problema, acuda alservicio al cliente de INFICON.

HLD6000-Manual-de-instrucciones-kinb43es1-05-(2107)

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7 | Mensajes de advertencia y de error

N.°
E138

E139

Mensaje

INFICON

Posibles causas del error

Subsanación del fallo

Error de checksum en la La EEPROM del conducto de

Acuda al Servicio Técnico de

EEPROM del conducto

aspiración tiene datos erróneos o

INFICON.

de aspiración

es defectuosa.

EEPROM vacía en el

La EEPROM del conducto de

Acuda al Servicio Técnico deconducto de aspiración

aspiración no tiene datos o es

INFICON.

defectuosa.
W140

Aceleración de la sonda
permanentemente
demasiado elevada enlos últimos 5 minutos• El conducto de aspiración noestá inmóvil.

• Coloque el conducto deaspiración sobre una base

• Avería en el conducto deaspiración.

inmóvil.
• Acuda al Servicio Técnico de
INFICON.

E141

W151

Desajuste entre el

La EEPROM del conducto de

Acuda al Servicio Técnico desensor y el mango deaspiración tiene datos erróneos o

INFICON.

aspiración

es defectuosa.

Sin conexión al panel de Problemas de conexión internos

Acuda al Servicio Técnico demando

INFICON.

entre aparato básico y panel demando.

W153

W163

El software del panel deEl software del panel de mando

Instale la versión más reciente delmando está anticuado

está anticuado

software del panel de mando

COOL-Check no

COOL-Check no conectado o no

• Conecte un COOL-Check, de lo

conectadobien conectado.

contrario confirme la advertencia
y calibre externamente.
• Revise la conexión de COOLCheck.

W164

Error de checksum en• COOL-Check mal conectado.

COOL-Check• COOL-Check o aparato básico
averiado.

• Revise la conexión de COOLCheck.
• Revise la conexión del COOLCheck con el aparato básico
(desconectar y reconectar; si es
posible, probar otro COOLCheck).
• Si persiste el problema, acuda alservicio al cliente de INFICON.

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HLD6000-Manual-de-instrucciones-kinb43es1-05-(2107)

INFICONN.°
E165

Mensajes de advertencia y de error | 7

MensajePosibles causas del error

Subsanación del fallo

Superación del tiempo• COOL-Check mal conectado.

• Revise la conexión de COOL-

EEPROM COOL-Check• COOL-Check o aparato básico
averiado.

Check• Revise la conexión del COOLCheck con el aparato básico
(desconectar y reconectar; si es
posible, probar otro COOLCheck).
• Si persiste el problema, acuda alservicio al cliente de INFICON.

W166

Amplificador de sonido

Error en el amplificador de audio

Acuda al Servicio Técnico dedefectuoso

internoINFICON.

• Error del conducto en el• Revise las conexiones.

2xx errores de tensión
W220

Tensión +24 V fueradel margenenchufe M12 o del módulo allíconectado.

• Acuda al Servicio Técnico de
INFICON.

• Avería interna.
W230

Tensión +3,3 V fuera

Avería interna.

del margen
W240

Tensión +12 V fueradel margen

Acuda al Servicio Técnico de
INFICON.

• Avería en el conducto de• Revise la conexión del conducto

aspiraciónde aspiración al aparato básico• Avería interna.

(desconecte y vuelva a conectar;
si es posible, pruebe con otro
conducto de aspiración).
• Si persiste el problema, acuda alservicio al cliente de INFICON.

W241

Tensión -12 V fueradel margen• Avería en el conducto de• Revise la conexión del conducto

aspiración.

de aspiración al aparato básico• Avería interna.

(desconecte y vuelva a conectar;
si es posible, pruebe con otro
conducto de aspiración).
• Si persiste el problema, acuda alservicio al cliente de INFICON.

W250

Tensión +5 V fuera

Avería internadel margen

HLD6000-Manual-de-instrucciones-kinb43es1-05-(2107)

Acuda al Servicio Técnico de
INFICON.

69 / 92

7 | Mensajes de advertencia y de error

INFICONN.°

MensajePosibles causas del error

Subsanación del fallo

W253

Tensión del conducto

Avería en el conducto de• Revise la conexión del conductode aspiración errónea aspiraciónde aspiración al aparato básico
(desconecte y vuelva a conectar;
si es posible, pruebe con otro
conducto de aspiración).
• Si persiste el problema, acuda alservicio al cliente de INFICON.

3xx errores del sistema de medición
W322

Corriente de lámpara
fuera de rango• Conexión del conducto de• Revise la conexión del conducto

aspiración o conducto dede aspiración al aparato básico

aspiración defectuoso.

(desconecte y vuelva a conectar;• Avería interna en el aparatosi es posible, pruebe con otro
conducto de aspiración).

básico.

• Si persiste el problema, acuda alservicio al cliente de INFICON.
W324

Corriente de lámpara
fuera de rango• Conexión del conducto de• Revise la conexión del conducto

aspiración o fuente dede aspiración al aparato básico

infrarrojos en el conducto de(desconecte y vuelva a conectar;

aspiración defectuosa.

si es posible, pruebe con otro

• Avería interna en el aparatobásico.

conducto de aspiración).
• Si persiste el problema, acuda alservicio al cliente de INFICON.

W363

Sensibilidad
demasiado pequeña• La cubeta ha sido contaminada• Deje funcionar el HLD6000, en

con vapor de agua.

función de la cantidad de agua

• La cubeta está sucia

en la cubeta, de un minuto a dos• El sensor del conducto deaspiración está averiado.

horas para limpiar la cubeta.
• Si persiste el problema, acuda alservicio al cliente de INFICON.

W364

Sensibilidad

Avería en el conducto de

Acuda al Servicio Técnico dedemasiado alta

aspiración

INFICON.

5xx Errores de flujo y de presión

70 / 92

HLD6000-Manual-de-instrucciones-kinb43es1-05-(2107)

INFICONMensajes de advertencia y de error | 7

N.°MensajePosibles causas del error

Subsanación del fallo

W543

Demasiado poco flujo• El filtro en la punta de• Cambie el filtro, véase también

en el conducto deaspiración

aspiración está obstruido• La punta de aspiración estáobstruida o averiada«Cambiar las placas filtrantes[} 74]» y «Limpieza de laabertura de calibrado [} 75]».

• Filtro interno del conducto de• Revise la conexión del conducto

aspiración obstruido (solode aspiración al aparato básico

conducto de aspiración PLUS)(desconecte y vuelva a conectar;
si es posible, pruebe con otro
conducto de aspiración).
• Si persiste el problema, acuda alservicio al cliente de INFICON.

W544

La válvula no

Avería interna del conducto de• Revise la conexión del conducto

conmuta entre ambos aspiraciónde aspiración al aparato básico

estados(desconecte y vuelva a conectar;
si es posible, pruebe con otro
conducto de aspiración).
• Si persiste el problema, acuda alservicio al cliente de INFICON.

W545

Demasiado poco flujo
en la línea demedición• El filtro en la punta de• Sustituya los filtros

aspiración está obstruido.

• Revise la conexión del conducto• La punta de aspiración estáde aspiración al aparato básico

obstruida o averiada.
• Filtro interno del conducto deaspiración obstruido (soloconducto de aspiración PLUS)(desconecte y vuelva a conectar;
si es posible, pruebe con otro
conducto de aspiración).
• Si persiste el problema, acuda alservicio al cliente de INFICON.

W546

Fuga en la línea demedición• El filtro en la punta deaspiración está obstruido.
• Fuga o avería en la punta deaspiración o en el conducto deaspiración.

• Sustituya los filtros.
• Revise las uniones enchufables
y atornilladas.
• Revise la conexión del conductode aspiración al aparato básico
(desconecte y vuelva a conectar;
si es posible, pruebe con otro
conducto de aspiración).
• Si persiste el problema, acuda alservicio al cliente de INFICON.

HLD6000-Manual-de-instrucciones-kinb43es1-05-(2107)

71 / 92

7 | Mensajes de advertencia y de error

INFICONN.°

MensajePosibles causas del error

Subsanación del fallo

W547

Demasiado poco flujo• El filtro en la punta de• Sustituya los filtros.

en la línea dereferencia

aspiración está obstruido.

• Revise la conexión del conducto• La punta de aspiración estáde aspiración al aparato básico

obstruida o averiada.

(desconecte y vuelva a conectar;
si es posible, pruebe con otro
conducto de aspiración).
• Si persiste el problema, acuda alservicio al cliente de INFICON.

W548

Fuga en la línea dereferencia• El filtro en la punta deaspiración está obstruido.
• Fuga o avería en la punta deaspiración o en el conducto deaspiración.

• Sustituya los filtros• Revise las uniones enchufables
y atornilladas.
• Revise la conexión del conductode aspiración al aparato básico
(desconecte y vuelva a conectar;
si es posible, pruebe con otro
conducto de aspiración).
• Si persiste el problema, acuda alservicio al cliente de INFICON.

W549

Línea de medición y• Mala calibración.

• Vuelva a calibrar el aparato.

de referencia• Avería interna del conducto de• Acuda al Servicio Técnico deintercambiadas

aspiración.

INFICON.

6xx Errores de calibración
W630

Solicitud de calibrado

Calibración anticuada o no

• Vuelva a calibrar el aparato.

pertinente.

• Seleccione en el menú para lasolicitud de calibrado unintervalo adecuado.

W631

W632

Barrera fotoeléctrica

La barrera fotoeléctrica en la

Evite la radiación directa de la luz ysobrecontrolada

abertura de calibrador recibe

el sol sobre la abertura dedemasiada luz.

calibrado.

Barrera fotoeléctrica

En la abertura de calibrado se ha• Apague el aparato.

bloqueada durante elacumulado polvo y este

• Sople la abertura de calibrado

arranqueinterrumpe la barrera fotoeléctrica.

con aire a presión.
• Vuelva a iniciar el aparato.
Si esto no funcionara, calibre
externamente con el COOL-Checko una fuga calibrada externa.

7xx errores de temperatura

72 / 92

HLD6000-Manual-de-instrucciones-kinb43es1-05-(2107)

INFICONMensajes de advertencia y de error | 7

N.°MensajePosibles causas del error

Subsanación del fallo

E709

Temperatura de la

El sensor de temperatura está

Acuda al servicio al cliente deplaca principal

averiado

INFICON• La temperatura del entorno es• Reduzca la temperatura deldemasiado baja
W710

Temperatura de laplaca principal
demasiado elevada

demasiado elevada.
• El ventilador está averiado obloqueado.

entorno en el que se encuentra
el aparato.
• Limpie las aberturas delventilador o sustituyas las placas
filtrantes.
• Acuda al Servicio Técnico de
INFICON.

E711

Temperatura de laplaca principal
demasiado elevada• La temperatura del entorno es
demasiado elevada.
• El ventilador está averiado obloqueado.

• Desconecte el aparato y déjelo
enfriar.
• Reduzca la temperatura delentorno en el que se encuentra
el aparato.
• Limpie las aberturas delventilador o sustituyas las placas
filtrantes.
• Acuda al Servicio Técnico de
INFICON.

W730

Temperatura COOLCheck fuera delmargen• El aparato básico se encuentra
sobre una base caliente.
• La temperatura del entorno es
demasiado elevada o baja.

• Quite el aparato de la basecaliente.
• Reduzca o aumente latemperatura del entorno en elque se encuentra el aparato.

9xx Información de mantenimiento
W902

COOL-Check casi

• COOL-Check está vacío.

• Sustituya el COOL-Check.

vacío• Se ha ajustado una fecha• Ajuste la fecha actual en el

errónea en el aparato básico.
W903

COOL-Check está

• COOL-Check está vacío.

• Sustituya el COOL-Check.

vacío• Se ha ajustado una fecha• Ajuste la fecha actual en el

errónea en el aparato básico.
W904

aparato básico.

aparato básico.

Cambie el portafiltros

Los filtros de la punta de• Sustituya los filtros.

en la punta deaspiración deben cambiarse.

• Seleccione un intervalo

aspiración

adecuado en el menú «Solicitud
cambio filtro».

HLD6000-Manual-de-instrucciones-kinb43es1-05-(2107)

73 / 92

8 | Mantenimiento

INFICON

8 Mantenimiento
Lleve a cabo las tareas de mantenimiento en el aparato conforme a la descripción
siguiente.

PELIGRO
Peligro de muerte por descarga eléctrica
En el interior del aparato existen altas tensiones. En caso de contacto con elementos
bajo tensión eléctrica, existe peligro de muerte.
► Antes de iniciar cualquier trabajo de mantenimiento, desconecte el aparato de lafuente de alimentación.
► Cerciórese de que la fuente de alimentación no se pueda volver a conectar sin
autorización.
Para algunos trabajos de mantenimiento precisará un destornillador de cruz.

8.1 Aparato básico
8.1.1 Cambiar las placas filtrantes
Placa filtrante de repuesto

N.º de pedido: 200 005 506

Herramienta necesaria

Destornillador

Dos placas filtrantes en la base del aparato filtran el polvo del aire aspirado. Si losfiltros no se cambian regularmente, se obstruyen. Para refrigerar el aparato es
necesario que haya filtros en funcionamiento.
Por este motivo, controle las placas filtrantes regularmente por si presentan suciedad.

74 / 92

HLD6000-Manual-de-instrucciones-kinb43es1-05-(2107)

INFICON

Mantenimiento | 8

Fig. 14: Vista desde abajo

1 Tornillos que fijan las tapas de los filtros

PELIGRO
Peligro de muerte por descarga eléctrica► Antes de iniciar cualquier trabajo de mantenimiento, desconecte el aparato de lafuente de alimentación.

1

Asegúrese de que el aparato está desconectado de la corriente.

2

Gire el aparato hacia un lado con precaución.

3

Afloje los dos tornillos en el centro del soporte del filtro, véase la imagen
superior (vista desde abajo).

4

Retire las placas filtrantes.

5

Limpie las placas filtrantes en función del grado de suciedad (p. ej. con airecomprimido limpio o cepillo) o sustitúyalas.

6

Vuelva a colocar las placas filtrantes.

7

Atornille los tornillos del centro de los soportes de los filtros.

8.1.2 Limpieza de la abertura de calibrado
En la abertura de calibrado de la parte delantera del aparato básico hay una barrera
fotoeléctrica, véase «Aparato básico [} 13]», (vista desde delante).

HLD6000-Manual-de-instrucciones-kinb43es1-05-(2107)

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8 | Mantenimiento

INFICON► Para evitar una interrupción de la barrera fotoeléctrica por la suciedad, sople
regularmente la abertura de calibrado con aire comprimido limpio.

8.1.3 Cambio de los fusibles
El portafusibles del aparato se encuentra bajo una tapa junto al interruptor de red enla parte trasera, véase «Aparato básico [} 13]», (vista desde atrás).
Sustituya los fusibles como sigue:

PELIGRO
Peligro de muerte por descarga eléctrica► Antes de iniciar cualquier trabajo de mantenimiento, desconecte el aparato de lafuente de alimentación.

1

Asegúrese de que el aparato está desconectado de la corriente.

2

Retire la tapa con los fusibles fijados debajo con cuidado del aparato hasta quepuede inclinar el portafusibles a un lado.

3

Retire los fusibles y compruebe si presentan daños.

4

Sustituya los fusibles si es necesario. Se deben emplear dos fusibles del mismo
tipo, véase «Datos técnicos [} 21]».

5

Presione el portafiltros con los fusibles de nuevo en la posición inicial hasta quela tapa encaje.

8.1.4 Limpieza del aparato
La carcasa del aparato es de plástico.

1

Apague el aparato y desenchúfelo de la red.

2

Para limpiar la carcasa emplee un detergente habitual para las superficies deplástico (p. ej. detergentes domésticos suaves). No utilice disolventes que
pueden atacar el plástico.

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INFICON

Mantenimiento | 8

8.1.5 Cambiar la fuga calibrada (solo SMART)
COOL-Check

N.º de pedido 511-010

Herramienta necesaria

Ninguna

Indicación para los ciclos de mantenimiento de dos años: Tras un almacenamiento
prolongado, el tiempo de uso disminuye.

HLD6000-Manual-de-instrucciones-kinb43es1-05-(2107)

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8 | Mantenimiento

INFICON

Vida útil del COOL-Check
Un COOL-Check tiene una vida útil de unos 2 años. 3 meses antes de que expire
este plazo, en el aparato básico se avisará de que la vida útil está a punto de finalizar.
Por esto no debe guardar ningún COOL-Check como inventario. Almacene el COOLCheck en un sitio fresco.
Si hay restos de refrigerante, un COOL-Check viejo puede estar sometido todavía a
una presión alta. Por ello, los COOL-Check caducados se deben desechar
cumpliendo todas las normativas medioambientales. Para desecharlos, puedeenviarlos a INFICON o a su proveedor.

8.2 Conducto de aspiración
INDICACIÓN
Daños materiales por aire comprimido
El aire comprimido puede dañar el interior del conducto de aspiración.
► No intente limpiar el mango o el soporte del filtro con aire comprimido.
Los siguientes filtros están integrados en el conducto de aspiración (Estándar yPLUS) del dispositivo:• Portafiltros con filtros finos en la punta de aspiración,• Bloque filtrante con filtros finos en el extremo de la punta de aspiración.

Fig. 15: Los filtros en el conducto de aspiración

1 Bloque filtrante
2 Pasador de guía
3 Tuerca de unión
4 Punta de aspiración
5 Portafiltros
Con un conducto de aspiración PLUS, se incorpora otro filtro en el mango que notiene que ser reemplazado por el cliente. Si aún recibe un mensaje de error sobre el
filtro PLUS, comuníquese con el servicio.

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HLD6000-Manual-de-instrucciones-kinb43es1-05-(2107)

INFICON

Mantenimiento | 8

8.2.1 Cambiar el portafiltros (todos los conductos deaspiración)
Portafiltros (20 unidades)

N.º de pedido: 511-027

Herramienta necesaria

Ninguna

Cambie el portafiltros regularmente tras 40 horas de servicio. Los filtros finos en la
punta de aspiración están integrados en el portafiltros, véase «Conducto deaspiración [} 78]», (Los filtros en el conducto de aspiración).

1

Apague el aparato.

2

Desenrosque el portafiltros de la punta de aspiración.

3

Enrosque un nuevo portafiltros.

Para recibir una solicitud automática para cambiar el filtro tras 40 horas de servicio,
active esta función en los ajustes del aparato (véase «Ajuste de la solicitud para elcambio de filtro [} 39]»). Cuando haya cambiado el portafiltros y confirmado lasolicitud, esta función se restablecerá. La solicitud aparecerá de nuevo tras 40 horas.
Independientemente del tiempo transcurrido, el aparato emite un mensaje deadvertencia o error en caso de suciedad.

8.2.2 Cambio del bloque filtrante (todos los conductos deaspiración)
Bloque filtrante para la punta de

N.º de pedido: 511-018

aspiración (20 unidades)
Herramienta necesaria

Ninguna

Cambie el bloque filtrante con los filtros finos fijamente integrados como mínimo 1 vez
al mes.
El bloque filtrante está en el extremo de la punta de aspiración, véase «Conducto deaspiración [} 78]», (Los filtros del conducto de aspiración).

1

Apague el aparato.

2

Afloje la tuerca de unión en el extremo inferior de la punta de aspiración ysepare la punta de aspiración del mango de la sonda.

3

Retire el bloque filtrante de la base de la punta de aspiración.

4

Ponga un nuevo bloque filtrante.

5Monte la punta de aspiración de nuevo en el mango de la sonda y vuelva aenroscar la tuerca de unión en el extremo inferior de la punta de aspiración.

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8 | Mantenimiento

INFICON

8.3 Envío para el mantenimiento o la reparación
Puede enviar su aparato a INFICON para que allí lo sometan a mantenimiento o lo
reparen. Para obtener más información sobre este tema, consulte «Envío del aparato[} 81]».

8.4 Tabla de mantenimiento
Ciclo de mantenimiento

Personal

Información adicional

BianualCliente

8.1.5

Cambiar la fuga calibrada (solo SMART)

Si existe suciedad

Cliente

8.1.1

Cambiar las placas filtrantes

8.2.2

Cambio del bloque filtrante (todos losconductos de aspiración)

40 hCliente

8.2.1

Cambiar el portafiltros (todos los conductosde aspiración)

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INFICON

Puesta fuera de servicio | 9

9 Puesta fuera de servicio
9.1 Eliminación del aparato
El aparato puede ser desechado por la empresa gestora o enviado a INFICON.
El aparato está compuesto por materiales que pueden ser reutilizados. Para evitar lageneración de residuos y proteger al medio ambiente, se debería hacer uso de esta
posibilidad.
Al desechar el aparato, observe las normas medioambientales y de seguridad de su
país.

9.2 Envío del aparato
ADVERTENCIA
Peligro derivado de sustancias nocivas para la salud
Los aparatos contaminados pueden poner en peligro la salud. La declaración decontaminación sirve para la protección de todas las personas que entran en contacto
con el aparato.Envío► Cumplimente la declaración de contaminación.

1

Antes de una devolución, póngase en contacto con el fabricante y envíe una
declaración de contaminación rellenada.
ð Después obtendrá un número de devolución.

2

Utilice el embalaje original para la devolución.

3

Antes de enviar el aparato, adjunte un ejemplar de la declaración decontaminación rellenada. Véase más abajo.

HLD6000-Manual-de-instrucciones-kinb43es1-05-(2107)

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9 | Puesta fuera de servicio

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INFICON

HLD6000-Manual-de-instrucciones-kinb43es1-05-(2107)

INFICON

Anexo | 10

10 Anexo
10.1 Accesorios y recambios
N.º de pedido
Aparato básico
Placa filtrante 133x55x3mm, 10 unidades

200 005 506

Conducto de aspiración estándar
R744 (CO2)511-045

R600a/R290

511-048

SMART (familia de gas del refrigerante HFC)

511-047

Conducto de aspiración PLUS
R600a/R290 PLUS

511-148

SMART PLUS (familia de gas del refrigerante

511-147

HFC)
Punta de aspiración
100 mm de largo, rígida, 6 portafiltros y 5 bloques

511-021

filtrantes incluidos
400 mm de largo, doblada, 6 portafiltros y 5

511-022

bloques filtrantes incluidos
400 mm de largo, flexible, 6 portafiltros y 5 bloques 511-024
filtrantes incluidos
Tubos flexibles de prolongación para la punta de aspiración
400 mm, flexible (20 unidades), incluidos 1 anillo

511-020de centrado y 1 adaptador
400 mm, 45° acodado (20 unidades), incluidos 1

511-029

anillo de centrado y 1 adaptador
Filtros para la punta de aspiración
Portafiltros para la punta de aspiración (20511-027

unidades)Bloque filtrante para la punta de aspiración (20511-018

unidades)
Prolongación del conducto de aspiración, 4,8 m

511-040

Adaptador S-TL para calibración de CO2, incluidos 1 filtro

511-042

WK31/2 y 1 tubo flexible de plástico de 2 m
Punta de protección contra el agua511-025

Fuga calibrada de COOL-Check para SMART

511-010

Fuga calibrada externa para refrigerantes individuales
HLD6000-Manual-de-instrucciones-kinb43es1-05-(2107)

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10 | Anexo

INFICON

R744 (CO2), tasa de fuga 2 - 5 g/a

122 32

R744 (CO2), tasa de fuga 10 -14 g/a

122 75

R600a, tasa de fuga 3 - 5 g/a

122 21

R290, tasa de fuga 7 - 8 g/a

122 31

Módulo I/O

560-310

BM1000 Módulo Profibus

560-315

BM1000 Módulo I/O PROFINET

560-316

BM1000 Módulo Device Net

560-317

BM1000 Módulo Ethernet/IP

560-318

Cable de datos LD 2 m

560-332

Cable de datos LD 5 m

560-335

Cable de datos LD 10 m

560-340

Módulos

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HLD6000-Manual-de-instrucciones-kinb43es1-05-(2107)

INFICON

Anexo | 10

10.2 Rutas de menú

10.2.1 Diagnóstico
1> Advertencias activas

2> Actualización

3> Actualización > Panel de mando

4> Actualización > Aparato básico

5> Actualización > Módulo I/O

6> Actualización > Conducto de aspiración7> Historias > Historial de errores y advertencias

8> Historias > Historia de la calibración

10.2.2 Ajustes
1> Autoriz. > Operador

2> Autoriz. > Encargado

3> Autoriz. > Encargado > Asignación de PIN

4> Configurar (Setup) > Idioma (Language)

5> Configurar > Solicitud6> Configurar > Auto Standby

7> Configurar > Fecha y hora

8

> Configurar > Configuración avanzada > Información de error

9> Configurar > Ajustes avanzados > Gases usuario SMART

10> Configurar > Fuga calibrada externa

11> Configurar > Conducto de aspiración

12> Ajuste de visualización

13> Ajuste de visualización > Captura de pantalla

14

> Gas

15

> Volumen16> Parámetros > Cargar

17> Parámetros > Lista de parámetros

18> Parámetros > Autorización parámetros

19> Parámetros > Resetear

20> Parámetros > Guardar

HLD6000-Manual-de-instrucciones-kinb43es1-05-(2107)

85 / 92

10 | Anexo

INFICON21> Registrador > Ajuste del registrador

22> Registrador > Copiar

23> Registrador > Borrar

24> Configurar > Interfaces > Módulo de bus > Dirección25> Configurar > Interfaces > Selección de aparato26> Configurar > Interfaces > Módulo I/O > Escala analógica

27> Configurar > Interfaces > Módulo I/O > Salidas analógicas

28> Configurar > Interfaces > Módulo I/O > Salidas digitales

29> Configurar > Interfaces > Módulo I/O > Entradas digitales

30> Configurar > Interfaces > Módulo I/O > Unidades

31> Configurar > Interfaces > Módulo I/O > Protocolo32> Valores umbral > Tasa de fuga valor umbral 1

33> Valores umbral > Tasa de fuga valor umbral 2

34> Valores umbral > Alarma valor umbral

10.2.3 Información

86 / 921> Módulo de bus

2> COOL-Check3> Panel de mando

4> Aparato básico

5> Módulo I/O

6> Lista de parámetros

7> Conducto de aspiración

HLD6000-Manual-de-instrucciones-kinb43es1-05-(2107)

INFICON

Anexo | 10

10.3 Declaración de conformidad CE

HLD6000-Manual-de-instrucciones-kinb43es1-05-(2107)

87 / 92

10 | Anexo

INFICON

10.4 RoHS

88 / 92

HLD6000-Manual-de-instrucciones-kinb43es1-05-(2107)

INFICONÍndice de palabras claveÍndice de palabras clave
Dimensiones

A
Accesorios y recambios

83

Actualización del software

62

Ajuste de los valores umbral

46

Ajuste del volumen

37

Ajustes básicos

36

Ajustes para las mediciones

46

Almacenamiento

11

Asignación de PIN

43Autorizaciones

43

21

E
Envío

81

F
Factor gas usuario

48

G
Generar capturas de pantalla

45, 55C
50

HComprobación de la calibración

53

Historias

COOL-Check78

Fuga calibrada externa

52

Pantalla táctil

18

Calibración

Calibrar la pantalla táctil

18

Cambio de la fuga calibrada

77

Cambio de la punta de aspiración

30

Cambio del conducto de aspiración

29

Conducto de aspiración de SMART

48

Gas definido por el usuario

48

Conducto de aspiración PLUS

12

Conexión a un ordenador

34

Conexión del conducto de aspiración

28

COOL-Check
Cambio77

Vida útil

78

58

I
Interferencias cruzadas

12

M
Mango de aspiración

20

Medición
Modo de proceder

54

Mensajes de error

65

Módulo de bus

42

Módulo I/O

39

N
Nombre gas usuario

48

D
P

Datos de medición
Borrado57

Pantalla táctil

Evaluación56

Parámetros

Registro

55

Cargar45

Transferir al lápiz USB

57

Guardar

44

21

Lista

58

Datos técnicos

15

Declaración de contaminación81, 82

Perfil de alarma

Derechos de acceso

26, 43Punta de aspiración de protección contra el agua 31

HLD6000-Manual-de-instrucciones-kinb43es1-05-(2107)

47

89 / 92Índice de palabras clave

INFICON

R
Registro en el lápiz USB

55

Restablecimiento de los ajustes de fábrica

61

RoHS

88

Rutas de menú85

S
Símbolos de las funciones

15

T
Tubo flexible de prolongación32

U
Uso de la fuga calibrada

33

Uso del lápiz USB

34

V
Volumen de suministro

90 / 92

11

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