Vol.16

今回の高松流技は、比較的 加 工が難しいとされる｢ハードターニング加 工 ｣について、使用されている工具や、現在注目されている切 削 方 法をご紹 介します 。

ハ ー ド ターニング用C B N ※工 具
※CBN／C=キュービック構造、B=ホウ素、N=窒素の略称。

長時間稼働により生産性の向上を実感

高松流 技

ユーザレポート

Q メリットと 課 題 は？
コストパフォーマンス、信頼性、加工精度が向上し、あらゆるものに採用
円筒などの直線的な部品加工の研削は比較的簡単に行えますが、Rやテーパー、ぬすみ、直角部などがついた複合形状においては、総型砥石を使用し、押しつけて加工を行う必要があり、おのずと制約が発生します。
さらに総型形状Q C B N 工 具 とは？の砥石成形の難しさ、一部分の偏摩耗も問題となります。

硬度は焼入れ 鋼の４倍、CBN材料の登場で量産切削加工が可能に能となるだけでなく、多品種の部品加工もプログラム変更のみで簡単に行えます。

ハードターニング加工では、NC旋盤のプログラミングにより複合形状の加工が可

この工具は、開発当初、耐熱合金の切削に使用されていましたが、住友電工(株)殿がCBNと耐熱性セラミックバインダーを混合させて焼結した「焼入れ鋼加工用CBN工具」を開発したことでハードターニング加工に使用されるようになりました。
安定加工のために必要な切削工具の硬度は、被削材の3倍以上です。
CBNはダイヤモンドに次ぐ硬度を保持し、切削熱に対しても強い特性があるため、焼入れ鋼加工に最適な材料として開発当初より大きな期待が寄せられていました。
焼入れ鋼のビッカース硬さは720Hv前後。従来の超硬工具がその約2倍の1500Hvなのに対して、CBN工具は約4倍の2800Hvと、安定加工に充分な硬度を保持しています。
しかし、かつてはその価格が非常に高価だったことや、突然の欠損による信頼性の低さから量産での使用は敬遠されていました。
日本では25年ほど前から、それらの問題点の改善が進められ、量産加工への普及が図られてきました。

研削の段取り・ドレッシングには熟練の作業者を要しますが、CBNチップを用いたハードターニング加工では、作業者の技量に左右されることなく求める精度を得やすいという特徴があります。
CBN工具を用いた加工面粗さも、25年前はRmax6.3μmでしたが、15年前に加工を行なうため、研削設備と比較すると機械設備コストを大幅に低減できるというメリットもあります。
このように優れた特性を持つハードターニング加工ですが、螺旋模様(ネジの細かな模様)の発生(図１参照)がシール部からの油漏れを起こし、油圧、潤滑関連部の仕上げ加工ができないという制約があり、今後の改善が望まれます。

分断螺旋模様螺旋模様発生耐摩 耗 性を高めました。同時に、C B Nチップの優れた特 徴である
「高温Topics

ハードスカイビング加工※とは焼入れ鋼の円筒加工面を、工具が上下に移動してひげ剃りのようにそぎ落とす加工法です(図2・3参照)。
この加工の最大のメリットは、螺旋模様が判別できないため(図1参照)、油圧・潤滑関連部品にも対応できることです。
また、シングルポイント工具の数倍の送り速度にもかかわらず、面粗さRmax1.0μm程度の維持が可能で、大幅な加工時間短縮と品質の向上が見込めます。
工具寿命においても、シングルポイント刃先から、3T news

(シングルポイント加工)(スカイビング加工)

シー ル 面 の 加 工 を 実 現し 、サイクルタイムの 大 幅 な 短 縮 を 可 能 にハ ードスカイビング加工

創業以来、金属加工業一筋に歩んできた(有)木原製作所様。

当社北信越営業所 所長 山下 英二

今号では、代表取締役の木原一之様、部長の木原和重様に、昨夏導入いただいたXL-100･XL-150を中心としたTAKAMAZマシンへのご意見・ご感想をうかがいました。

ひげ剃り刃のように線上の刃先(一般的に20㎜長

当社とお取引いただくようになったのはいつごろですか。
そのきっかけは？
木原代表取締役

地場で電動ソケットや農機具の部品加工を業務としてきた当社が、TAKAMAZの旋盤を導入したのは平成2(1990)年ごろだと記憶しています。
コンパクトなボディーながら高い加工能力を備えたEX-15という機種が最初で、ローダやワークの搬送における図1（仕上がり面模様）欠 損に対しても、刃先形 状や材 料配 合の改善により靱 性 (ねばり強さ)やへの導入が飛躍的に伸びています。

経営理念である「聲和響隨 ※」の書の前で。
〔写真左より〕取締役部長 木原 和重様、代表取締役 木原 一之様、Rmax3.2μm、近年ではRmax1.6μmへと向上しました。
安定維持が可能となったことで高精度加工に取り入れられるようになりました。
また、NC旋盤を用いてその結 果 、現 在ではコストを当初の約1 / 1 0にまで下げることに成 功 。

強度 」を活かした高速 加 工を追 求し、効 率を改 善したことで、量 産 加 工「ものづくりのまち」
として有名な新潟県三条市で、｢自動化｣が他社製品と比較して魅力でした。以来、メンテナンスや当社への今後の要望がございましたらお聞かせください。

入れ替えを繰り返し、常時６～７台のマシンが稼働しています。
どの

木原部長 ご存じのように私たちの業種は海外メーカの脅威にさらさ機種もそうですが、購入前に充分な説明をしていただけることや、れています。
その中で勝ち残っていくために、メーカならではの新たな日ごろのアフターサポートの実績があるので、これまで購入に際して不発想を提案していただけると、これほど心強いことはありません。

安を感じたことはありません。実際、どの機種も活躍してくれています。

木原代表取締役

木原部長

私たちのような業種では、トラブルで機械が止まることが「TAKAMAZにお願いすればどんな形でもつくってくれる」と思えるほそのまま損失につながります。TAKAMAZは地元に事務所があるど頼もしい存在です。
TAKAMAZのコレットチャックは他社にないものこともあり、迅速な対応をしていただけることに感謝しています。

も多く、種類も豊富ですが、将来的な無人化も視野に入れ、複合機の●CBN直線刃

昨夏ご購入いただいたXLシリーズについてはいかがですか。

できることや、シーリング部の部品加工が可能で、か木原代表取締役

つ飛躍的な加工時間の短縮など、今までのハードターニング加工の課題を克服し、大きな効果が期待できる加工法として注目を集めています。
グローバル化に伴い、国内では部品加工の多品

図2（ハードスカイビング工具）●工具は上から下へ移動

種少量化が進んでおり、旋盤加工への置き換えに去年の8月にXL - 100、翌月には同シリーズのXL-150を購入させていただきました。
TAKAMAZの提案で連結ラインにしたことや、ストッカに部品を並べやすいように、ワークを反転させる装置をカスタマイズしてもらったことで、長時間の加工が可能になりました。

よる「段取り性の改善」や、ドライ加工による「廃油処理削減」という環境メリットも追い風となり、ニーズ

木原部長 どちらも省スペース設計でありながら長時間の稼働が可は今後もますます高まることが予想されます。

能で、生産性がアップしたことは数字にもはっきりと表れています。
ロー※ハードスカイビング加工／住友電工(株)殿加工法特許

図3（スカイビング加工状態）

これまでの 長 年 の お 付き合 いを通じて 、ラインナップについても選択肢が増えるとありがたいです。 （文中敬省略）さ)となるため、約4倍の寿命延長が可能です。
ほかにも、研削模様と変わらない加工面が実現

ツールカウンタ機能を標準搭載し、使い勝手を重視したXL-100（写真左）と8インチクラスでは最大の回転工具能力(当社比)を誇るXL-150

ダもオリジナルで設計していただいただけあって操作性のよさが従業員にも喜ばれています。

※聲和響隨（せいわすればきょうしだごう）:自分の聲が和やかであれば相手も穏やかに、自分の態度によって相手の反応が決まること。

【営業からひとこと】

今春から信越地区のサービス専属が増えたことで、さらに充実した対応をお約束します。今後も、業務の一助となれる提案をさせていただ

くことで感謝の気持ちをお伝えできればと思っています。
北信越営業所 所長 山下 英二

有限会社 木原製作所

代表取締役 木原 一之〒959-1107
新潟県三条市矢田3204番（栄東部工業団地）
TEL.(0256)45-2559
FAX.(0256)45-2760

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