回転成形のパイオニア●

SUIKO TANK

取扱説明書
■ご使用前に必ずお読みください。

スイコータンク
取扱い・使用上のご注意

スイコー株式会社

ごあいさつ目次

このたびはスイコータンクをお求めいただきまして、誠にありがとうございました。
お取付けの前に、この取扱説明書をよくお読みいただき正しくお取付けください。
また、各々の項目の内容をよくご確認のうえ、本説明書を大切に保管し、いつでも使用できるようにして下さい。尚、ご不明な点がございましたら当社営業部までお問い合わせ下さい。
営業本部

取扱い上の注意

1 荷受時の点検
2 タンク取扱いについて
3 据付けについて
4 部品（付属品）について
5 配管・サポートについて

P1
P1〜7P8P8・9P10

使用上の注意1 確認作業2 エアー抜き（エアーベント）
3 ローリー車からの充填
4 火気厳禁5 衝撃及び過重量の負荷について
6 使用条件変更について保守点検時の注意

1 酸欠・中毒事故防止
2 転落・傷害事故防止

P11P11P12P12P12・13P13

取扱い上の注意

取扱い上の注意
1 荷受時の点検（1）万一輸送中における破損・損傷がないか点検して下さい。
（2）付属部品は別梱包になっていますのですべて揃っているか確認して下さい。
（一部タンクの中に部品を入れて納入する場合があります）

一部タンクの中に部品を入れて納入する場合があります。

KTAN

IKO

SUタ大型

2 タンク取扱いについて品類部
ンク

横持、竪持運搬、仮置き、吊上げ作業（1）安全かつ確実な作業を行うため、下記項目の確認、点検をして下さい。
①運搬、吊上げ用器材の点検②運搬物（タンク）の点検（重量、重心の確認）③横持、竪持通路、作業空間、範囲の確認④置き場、置き台の点検⑤クレーン設置場所の地盤耐力の確認（2）作業上の注意事項①タンク取扱い作業は玉掛け技能終了者が行って下さい。
②タンクに吊り金具が付いている場合は吊り上げ、吊り下ろしは吊り金具の全数を使用して下さい。
③タンクへの玉掛け作業は、直接ワイヤーが当らないように必ずヤワラを使用して下さい。
また直接胴巻きを行う場合はナイロンスリングをご使用下さい。
④タンクのノズル及び付属品は変形、損傷しないように十分な保護養生を行って下さい。
⑤タンクは立てた状態で保管して下さい。

1取扱い上の注意（3）
タンク取扱い手順書をご覧下さい
１．ＭＣ／ＵＬ3000以下・ＭＣ4000・5000・6000立て積みタンク ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ P3
２．ＭＣ8000・10000・15000・20000・30000・40000・50000横積みタンク ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ Ｐ4
３．
ＵＬ4000・5000・6000立積みタンク・ＵＬ8000・10000・15000・20000横積みタンク・・・・・・・・・・・・ Ｐ5
４．
ＨＴ3000以下立て積みタンク・ＨＴ4000・5000・6000横積みタンク ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ Ｐ6
５．
ＨＴ10000・20000・30000横積みタンク ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ Ｐ7（4）ユニック作業についてユニック作業はタンクをトラックの横に降ろすだけ（仮置き）の作業です。据付け設置作業は致しません。
据付け設置作業はレッカー車を手配して下さい。
尚、
ＭＣ・ＵＬ型１５m3以上のタンク及びＨＴ型１０m3以上のタンクはユニック車での荷降ろし作業は出来ません。
荷降ろし、据付設置作業はレッカー車の手配をお願いします。

（5）
タンク寸法・重量
ＭＣ型
品

番

UL・CT型
品

番

HT型

外形φ

全高重量(kg)

外形φ

全高重量(kg)

外形φ

全高重量(kg)

ＭＣｰ50000

3,2706,880

3,100

ULｰ 20000

2,710

4,260860

HTｰ 40000

品

番

3,2705,789

4,500

ＭＣｰ40000

2,910

6,850

2,650

ULｰ 15000

2,600

3,540750

HTｰ 30000

2,910

6,500

2,780

ＭＣｰ30000

2,860

5,750

2,100

ULｰ 10000

2,280

3,190

500

HTｰ 20000

2,860

4,865

1,660

ＭＣｰ20000

2,710

4,260

1,150

ULｰ 8000

2,170

3,005420

HTｰ 10000

2,360

3,865

1,280

ＭＣｰ15000

2,600

3,540930

ULｰ 6000

1,922

2,800

320

HTｰ 6000

2,010

3,230650

ＭＣｰ10000

2,280

3,190760

ULｰ 5000

1,890

2,480

270

HTｰ 5000

1,890

3,125590

ＭＣｰ 8000

2,170

3,005

550

ULｰ 4000

1,740

2,370240

HTｰ 4000

1,740

2,920400

ＭＣｰ 6000

1,922

2,800440

ULｰ 3000

1,625

2,080160

HTｰ 3000

1,620

2,610260

ＭＣｰ 5000

1,890

2,480380

ULｰ 2000

1,420

1,850120

HTｰ 2000

1,420

2,260230

ＭＣｰ 4000

1,740

2,370370

HTｰ 1000

1,106

1,915160

ＭＣｰ 3000

1,625

2,080250

CTｰ 6000

1,700

3,335350

HTｰ

500

1,000

1,51585

ＭＣｰ 2000

1,420

1,850

180

CTｰ 4000

1,560

2,735270

HTｰ

300

700

1,12050

ＭＣｰ 1500

1,290

1,635150

HTｰ200

600

1,010

40

ＭＣｰ 1000

1,106

1,425

120

HTｰ100600

660

35

ＭＣｰ750

1,026

1,260

80

ＭＣｰ5001,000905705545

ＭＣｰ300760940

ＭＣｰ200670800※寸法公差±1.5％2取扱い上の注意

タンク取扱い手順書（立積MC/UL3000以下）
注意事項＊フォークリフト技能終了者・玉掛け技能終了者が、必ず作業を行ってください。
＊フォークリフト又はレッカー車を御用意下さい。
＊玉掛け作業の際は安全係数を配慮した上でお願いします。
Ｐ２（５）の重量表を参照下さい。
＊作業中は、荷の下に絶対入らないで下さい。周囲を確認して作業を行ってください。
＊タンクノズル（側面・底面）の破損に注意して作業して下さい。
ＵＬタンク／フォークリフト作業のケース爪の長さ注意

ノズル破損注意

荷降ろし作業

フォークリフトの爪は、タンク幅以上の長さで作業をお願いします。

MCタンク／フォークリフト作業のケース爪の長さ注意

ノズル破損注意

荷降ろし作業

フォークリフトの爪は、タンク幅以上の長さで作業をお願いします。

タンク取扱い手順書（立積MC4000/5000/6000）
フォークリフト作業のケース
爪の長さ注意

ノズル破損注意

荷降ろし作業

フォークリフトの爪は、タンク幅以上の長さで作業をお願いします。

レッカー車作業のケース
吊り部3カ所
ワイヤーセット

移動作業
3本3点吊りノズル破損注意荷降ろし作業

タンク吊り部３ヶ所にワイヤーセットして、平行に吊り上げを確認後、作業をお願いします。

3

取扱い上の注意

タンク取扱い手順書（横積MC8000/10000）
注意事項＊玉掛け技能終了者が、必ず作業を行ってください。
＊荷降ろし作業には、レッカー車を御用意下さい。
＊玉掛け作業の際は安全係数を配慮した上でお願いします。
Ｐ２（５）の重量表を参照下さい。
＊作業中は、荷の下に絶対入らないで下さい。周囲を確認して作業を行ってください。
＊タンクノズル（側面・底面）の破損に注意して作業して下さい。
レッカー車作業
荷降ろし作業

2点吊り

2点吊り

2点吊り

天板部

レッカー車の吊りフックにワイヤーをセットして下さい。

立上げ作業
子吊りフック

底面部側面
子吊りフック
ワイヤー2点吊り

2点吊り

天板部側面
親吊りフック
ワイヤー2点吊り

底面部

天板部側面ワイヤー２点吊り底面部側面ワイヤー２点吊り

親吊りフックトラックの荷台から降ろし仮置きして下さい。

クレーン車の親・子吊りフック

移動作業

2点吊り

移動作業
3本3点吊りワイヤー
3点吊り2点吊り

地切り後、徐々に親吊りフックを引き上げ、子吊りフックを下げながらタンクを立てて下さい。

製品を立て終わったら天板部タンク吊り部3ヶ所にワイヤーをセットして下さい。
平行に吊り上げを確認後、移動をお願いします。

タンク取扱い手順書（横積MC15000/20000/30000/40000/50000）
レッカー車作業

天板部側面
ワイヤー2点吊り

荷降ろし作業
底面部側面
ワイヤー2点吊り

親吊りフック

2点吊り

4点吊り

親吊りフック子吊りフック子吊りフック

天板部側面
2点吊り

2点吊り
底面部側面
2点吊り

4点吊り

天板部
底面部

レッカー車の親・子吊りフックにワイヤーをセットして下さい。

立上げ作業

天板部側面ワイヤー２点吊り（親フック）
底面部側面ワイヤー２点吊り（子フック）

親吊りフックトラックの荷台から降ろし仮置きして下さい。

移動作業

2点吊り

親吊りフック子吊りフック

ワイヤー
4点吊り

2点吊り

移動作業
4本4点吊り子吊りフック

地切り後、徐々に親吊りフックを引き上げ、子吊りフックを下げながらタンクを立てて下さい。

4

製品を立て終わったら天板部タンク吊り部4ヶ所にワイヤーをセットして下さい。
平行に吊り上げを確認後、移動を行ってください。

取扱い上の注意

タンク取扱い手順書（立積UL4000/5000/6000）
注意事項＊フォークリフト技能終了者・玉掛け技能終了者が、必ず作業を行ってください。
＊フォークリフト又はレッカー車を御用意下さい。
＊玉掛け作業の際は安全係数を配慮した上でお願いします。
Ｐ２（５）の重量表を参照下さい。
＊作業中は、荷の下に絶対入らないで下さい。周囲を確認して作業を行ってください。
＊タンクノズル（側面・底面）の破損に注意して作業して下さい。
レッカー車作業
荷降ろし作業

吊り金具ワイヤー
4点吊り

ワイヤー4本4点吊り

ノズル破損注意

天板部吊り金具にワイヤーを4ケ所セットして、平行に吊り上げを確認後、作業をお願いします。

フォークリフト作業
荷降ろし作業爪の長さ注意

ノズル破損注意

フォークリフトの爪は、タンク幅以上の長さで作業をお願いします。

タンク取扱い手順書（横積ＵＬ8000/10000/15000/20000）
レッカー車作業

親吊りフック子吊りフック

荷降ろし作業
ベルト
2点吊り

ベルト緩み確認

ワイヤー
2点吊り

子吊りフックベルト
巻き付け

親吊りフック

天板底面スリングベルトを胴部上下1/3程度部分2カ所に巻きつけ緩みを確認後平行に吊り上げて下さい。

立上げ作業
ベルト巻き付けトラックの荷台から降ろし仮置きして下さい。

仮置後、天板部2カ所にワイヤーを固定して親フックを取り付け、子吊りフックに側面下部に巻き付けたベルトを取り付けて下さい。

移動作業

親吊りフック

2点吊り

子吊りフック

地切り後、徐々に親吊りフックを引き上げ、子吊りフックワイヤーを下げながらタンクを立てて下さい。

吊り金具
4点吊り

移動作業
4本4点吊り製品を立てた後、天板部タンク吊り金具4ヶ所にワイヤーを固定して吊り金具に取り付けて下さい。平行に吊り上げを確認後、移動をお願いします。

5

取扱い上の注意

タンク取扱い手順書（立積HT3000以下）
注意事項＊フォークリフト技能終了者・玉掛け技能終了者が、必ず作業を行ってください。
＊フォークリフト又はレッカー車を御用意下さい。
＊玉掛け作業の際は安全係数を配慮した上でお願いします。
Ｐ２（５）の重量表を参照下さい。
＊作業中は、荷の下に絶対入らないで下さい。周囲を確認して作業を行ってください。
＊タンクノズル（側面・底面）の破損に注意して作業して下さい。
レッカー車作業のケース
荷降ろし作業

架台ベルト2本4点吊り架台部ベルト2本対称に巻付け
4点吊り

ノズル破損注意
架台部
2本ベルト巻付け

架台部にスリングベルト2本巻き付けて吊りフックにセットして下さい。平行に吊り上げを確認後、移動をお願いします。

フォークリフト作業のケース
荷降ろし作業爪の長さ注意

ノズル破損注意

フォークリフトの爪は、タンク幅以上の長さで作業をお願いします。

タンク取扱い手順書（横積HT4000/5000/6000）
レッカー車作業のケース
荷降ろし作業

立上げ作業
胴部にベルト巻き付け架台にベルト巻き付け

ベルト緩み確認

子吊りフックベルト巻付け

親吊りフックベルト巻付けノズル破損注意

スリングベルトを側面上部1/3程度に巻き付け、架台部にスリングベルト巻き付け、緩みを確認後、平行に吊り上げて下さい。

立上げ作業
子吊りフック

親吊りフック親・子吊りフックにベルトを付け替えて下さい。
側面上部ベルト巻き付け1点吊り（親フック）
架台部ベルト巻き付け1点吊り（子フック）

移動作業

親・子吊りフック
2点吊り

ノズル破損注意
地切り後、徐々に親吊りフックを引き上げ、子吊りフックワイヤーを下げながらタンクを立てて下さい。

6

トラックの荷台から降ろし仮置きして下さい。

架台ベルト2本
4点吊りで移動
4点吊り架台部ベルト2本を対称に巻付け架台部にスリングベルト2本巻き付けて吊りフックにセットして下さい。
平行に吊り上げを確認後、移動して下さい。ノズル破損に注意して下さい。

取扱い上の注意

タンク取扱い手順書（横積HT10000）
注意事項＊玉掛け技能終了者が、必ず作業を行ってください。
＊荷降ろし作業には、レッカー車を御用意下さい。
＊玉掛け作業の際は安全係数を配慮した上でお願いします。
Ｐ２（５）の重量表を参照下さい。
＊作業中は、荷の下に絶対入らないで下さい。周囲を確認して作業を行ってください。
＊タンクノズル（側面・底面）の破損に注意して作業して下さい。
レッカー車作業
子吊りフック

荷降ろし作業
架台ベルト2点吊り

親吊りフック

4点吊り

親吊りフック（2点吊り）

子吊りフック上部天板部（2点吊り）

架台部（2点吊り）子吊りフック

親吊りフック4点吊り

天板部

レッカー車の親・子吊りフックにワイヤー・スリングベルトをセットして下さい。

立上げ作業

天板部

底面部
底面部

天板部（親吊りフック）
ワイヤー2点吊り

トラックの荷台から降ろし仮置きして下さい。

移動作業

親吊りフック
ワイヤー2点吊り

子吊りフックベルト2点吊り架台部（子吊りフック）
スリングベルト2点吊り

ワイヤー3本
3点吊りで移動天板部
ワイヤー3本吊りノズル破損注意
地切り後、徐々に親吊りフックを引き上げ、子吊りフックワイヤーを下げながらタンクを立てて下さい。

タンクを立て終わったら、天板部にワイヤーを3ケ所にセットして下さい。
平行に吊り上げ確認後、移動して下さい。

タンク取扱い手順書（横積HT20000/30000/40000）
レッカー車作業
荷降ろし作業子吊りフック
架台部ワイヤー
2点吊り

子吊りフック

親吊りフック

親吊りフック
天板部ワイヤー
2点吊り

上部天板部
2点吊り

親吊りフック子吊りフック

架台部
2点吊り

2点吊り
2点吊り

4点吊り

4点 吊り

レッカー車の親・子吊りフックにワイヤー・スリングベルトをセットして下さい。

立上げ作業

天板部（親吊りフック）
ワイヤー2点吊り

親吊りフック
ワイヤー2点吊り

子吊りフックベルト2点吊り架台部（子吊りフック）
スリングベルト2点吊りトラックの荷台から降ろし仮置きして下さい。

移動作業
ワイヤー4本
4点吊りで移動天板部
ワイヤー4本吊りノズル破損注意
地切り後、徐々に親吊りフックを引き上げ、子吊りフックワイヤーを下げながらタンクを立てて下さい。

タンクを立て終わったら、天板部にワイヤーを4ケ所にセットして下さい。
平行に吊り上げ確認後、移動して下さい。

7

取扱い上の注意

3 据付けについて（1）据付け基礎面の確認と注意①全面支持の基礎面になっているかを確認して下さい。
②基礎面は平滑で突起がないように仕上がっているか確認して下さい。
③基礎面に突起物、小石などがないことを確認して下さい。
④寸法公差が±1.5％ありますので、アンカーボルトの先打ちはしないで下さい。
⑤アンカーボルトの取付方法は製品により異なります。製品図面をご確認下さい。
⑥タンク底部にドレン口がある場合は、基礎面の切り欠きに二ツ割鋼板又はあて板を基礎面に対して凸がないように敷いて下さい。

二ッ割鋼板またはあて板

4 部品（付属品）について（1）
タンク据付け後の確認と注意①補強枠付きタンクの場合、温度上昇によりタンクが膨張した時に補強枠の締め付けが強いとタンクが凹む恐れがあるので、設置後補強枠のボルトを全数次のように緩め水張り後アンカーの位置を決めるようにして下さい。
（タンクに直射日光が当たる場合、タンクの膨張が特に大きくなりますので最大の緩め代で緩めて下さい。）
タン

枠

締ク付

容量 （m 3 ）箇所

数

1ケ所当たりの緩め代（mm）

850〜3020〜1510〜86〜32以下

443328〜127〜118〜127〜108〜12取扱い上の注意②フィッティングを取付けて出荷した場合は、輸送中にナットが緩むことがありますので、組立て、配管前に必ず確認して下さい。
③フィッティングのナットを締めるときは左方向へ回してくださいフィッティングの材質がＰＥ、ＰＶＣなどの樹脂製の場合は締めすぎるとねじが破損する恐れがありますので注意して下さい。
④フィッティングにねじ込みでフランジ等を取付けの際は、正しい角度でねじ込んで下さい。斜めにねじ込むと液漏れの原因になります。

⑤ツバ付フランジをフィッティングにねじ込む際はフランジツバ面のパッキン全面がフィッティング先端部に着くようにねじ込んで下さい。
⑥ツバ付フランジのネジ部にシールテープを必ず巻いてねじ込んで下さい。

⑦竪型撹拌機架台、梯子、液面計等で同送させていただく付属品はタンクに取付け組み立てて下さい。
⑧補強枠等金属部の塗装は、運送中や荷降ろし、設置作業で傷又は剥がれる場合があります。
その場合は状態に合わせて同送のタッチアップペイントで補修して下さい。

9取扱い上の注意

5 配管・サポートについて①ポリエチレンタンクは液の増減や温度変化等により膨張、収縮が起ります。
配管を完全に固定するとノズル取付部分に負担がかかり、変形、破損等が起きる事があります。
配管接続の際はノズルに直接負荷の掛らない接続、サポートとして下さい。
②融着フランジのボルト・ナットは締め過ぎないよう充分注意して下さい。
締め過ぎると液漏れの恐れがあります。
③フランジ接続の際は相互の中心を出して取付けて下さい。
④フランジ締め付けボルト・ナットは締め付けトルクが均等になる様にして下さい。

タンクの据付けに必要な部品の組立て、配管は終わりましたでしょうか。
今一度、本取扱説明書で再確認の上ご使用さい。
尚、疑問点やご不明な内容がありましたら弊社営業部にお問い合わせ下さい。

10

使用上の注意

使用上の注意1 確認作業（1）使用条件の確認①予め定められた条件（液比重、液温など）を確認して運転を行って下さい。
②最高使用温度
補強枠なしタンク４０℃

補強枠付タンク

６０℃（2）水張りテスト①ご使用前には水張りテストを行いタンクノズル、配管接続部からの漏れが無いことを確認して下さい。
②水張りテストに使用した水は完全に除去して下さい。薬品によっては（特に硫酸など）残っている水と反応して発熱を起こし、タンクが変形、破損する等、事故につながることがあります。
③水漏れが発生した場合は、発生箇所を確認して下さい。処置が可能な場合は処置して下さい。
水漏れがとまらない場合は当社営業部にご相談下さい。

水漏れ

2 エアー抜き（エアーベント）

エアー抜きは開放にしてタンクに加圧、減圧がかからないようにして下さい。密閉状態での加圧はタンクが膨らみ、また減圧は天板の落ち込みや胴体のへこみなどの変形が起り破損の原因になります。

11

使用上の注意

3 ローリー車からの充填

圧力許容範囲は水柱で加圧１００mmaq、減圧−５０mmaqです。

①エアー抜きは必ず開放にして下さい。
②塩酸等のように発生したガスがそのまま大気中に出ては困る場合は、ガス洗浄装置等を取り付けて下さい。
③ローリー内に残液が少なくなると、空気が混入し始めローリーホースや配管が振動してきますので速やかにローリーの元バルブを一旦閉めて、コンプレッサーを停止し、その後元バルブを徐々に開けて残圧で残りの液を送るようにして下さい。
④コンプレッサーの空運転を続けると急激な圧力でタンクが変形し、破壊することがあります。

※空吹かしは厳禁です。
※タンクに内圧、外圧はかけないで下さい。

4 火気厳禁①タンクはポリエチレン製ですので火気を近づけないで下さい。
②補強枠に溶接、ガス切断などの火気使用時はタンク本体から補強枠を外し、防炎シートなどで十分に保護して下さい。
③自動車等のエンジンマフラーからの排気熱でタンクが溶けて変形したり、穴が空くことがあります。
マフラーをタンクに近づけないで下さい。

5 衝撃及び過重量の負荷について（1）衝撃について①タンクをたたく、器物をぶつける等の衝撃を与えないように注意して下さい。
②タンクノズル、配管等に器物をぶつける等の衝撃を与えないように注意して下さい。

12

保守点検時の注意（2）過重量の負荷について①ポリエチレン部分には過重量の負荷を掛けないで下さい。変形、破損の原因になります。
②タンクノズル、配管等に過重量の負荷を掛けないで下さい。液漏れの原因になります。

6 使用条件変更について使用条件（薬品種類、濃度、液温等）を変更する場合は予め弊社にご相談下さい。耐薬品性、補強枠等の安全性を確認いたします。

保守点検時の注意
1 酸欠・中毒事故防止

タンク内は酸素欠乏及びガス中毒危険場所です。タンク内に入る場合は「酸素欠乏・硫化水素危険作業主任者」技能講習修了者の指示に従い作業を行って下さい。
①タンク内に入る前に内部をよく水洗いして下さい。
②タンク内で作業する場合は十分換気をして下さい。
③タンク内に入る場合は必ず酸素濃度測定及びガス検知を行い、安全を確認して下さい。
④上記①②③が不可能な場合はエアーラインマスク又はホースマスクを使用して下さい。
⑤タンク内に入る場合は必ず監視人をつけて下さい。

これらのことを怠ると酸欠やガス中毒等の人身事故をおこす恐れがあります。

2 転落・傷害事故防止①梯子、手摺等は上がる前に腐食がないか良く確認して下さい。
②タンクの天板が薬液、ガス等で劣化している場合は昇らないか、足場板を組んで下さい。
③タンクの天板に昇る場合は必ずヘルメット、安全帯、ゴム厚靴などを使用して下さい。
④マンホール、点検口などの蓋は作業終了後、必ず閉めて下さい。
⑤昇降設備、マンホール、点検口の蓋などに破損などの異常が発見された場合は直ちに取り換えて下さい。
⑥高所作業をする場合は必ず監視人をつけて下さい。

これらのことを怠ると転落、傷害事故を生じる恐れがあります。

タンクの保守、点検、清掃作業にあたっては、労働安全衛生法・同規則に則り安全に十分注意して行って下さい。

13

ス イ コ ー 株式会社社 〒660-0857 兵 庫 県 尼 崎 市 西 向 島 町 8 6 番 地
電話（06）6412-5851
FAX.（06）6413-1803
東京営業所 〒114-0016 東 京 都 北 区 上 中 里 ２ 丁 目 ３ ７ 番 ３ 号
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名古屋営業所 〒456-0013 名古屋市熱田区外土居町９番１４号（トキワ外土居ビル３０２）
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九州営業所 〒869-1236 熊 本 県 菊 池 郡 大 津 町 杉 水 字 一 ノ 迫 ３ ０ １ ９ - １
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東北スイコー株式会社〒024-0004 岩 手 県 北 上 市 村 崎 野 1 4 地 割 4 5 5 番 地 1 1
電話（0197）
66-5055（代表）
FAX.
（0197）
66-5054

北海道スイコー株式会社〒063-0051 北 海 道 札 幌 市 西 区 宮 の 沢 1 条 3 丁 目 4 - 1 2
電話（011）
398-5510
（代表）
FAX.
（011）
398-5522

平成22年 3月作成
改訂1