ダイモドリル
ＴＳ－１８２PRO

取扱説明書

警 告

この取扱説明書を読んで理解するまでは、機械を取扱わないでください。
この説明書は、機械を取扱う場合、いつでも調べられるように大切に保管
してください。

工場管理番号
発行

503000-95111-01
2017年 5月 19日

重要なお知らせ

重要なお知らせ警 告

この機械には、潜在する危険があることを知らなければなりません。
したがって、この機械を取扱う場合は、必ずこの説明書に従ってください。
もし、この説明書に従わず乱用または誤用によって、けがおよび損害が発生した場合は、株式会社 シブヤ およびその販売会社は責任を負いません。

1. 現在の産業機械業界では、新しい材料・加工方法の利用および装置の高速化によって、潜在する危険が増加しています。
ゆえに、これらの危険について、すべての状況を予測できません。
また、本書の記載事項や本機に表示してある注意事項が、すべての危険を含んでいるわけ
ではありません。
したがって、本機を取扱う場合は、本書に記載および本機本体に表示されている事項に限らず、安全対策に関して十分な配慮が必要です。

2. 管理責任者を決めて管理してください。
本機は会社の財産です。
作業者は本機を理解することはもちろん、管理責任者が本機の点検状態・使用状況を管理することが寿命を伸ばす結果につながります。

3. 本書は、版権を有し、その権利は留保されています。
したがって、事前に文書で株式会社 シブヤの承諾を受けずに、図面および技術資料を公開
または複写してはいけません。

4. 本書についての質問またはより詳しい情報が必要な場合は、当社営業所に連絡してください。
当社営業所は｢5.2 アフターサービス｣を参照してください。

5. 仕様および外観は改良のため予告なく変更することがありますので、あらかじめご了承ください。

ⅱ

保証の
保証の限定

保証の
保証の限定
1. 株式会社 シブヤは、唯一の保証として、株式会社 シブヤが納入した機械による欠陥があると認めた場合に限り、その部分について以下のように修理または交換をいたします。
1) 不具合の原因が、明らかに製造上の欠陥または梱包時の傷である場合は、該当部分について部品の提供または修理を無償で行います。
2) 不具合の原因が、不可抗力または当社が納入していない機器である場合は、全ての補償から免責されるものとします。
2. 株式会社 シブヤは、納入した機械の誤用や乱用が原因で発生した、直接または間接の費用
および損害については全く責任は無いものとします。
また、それによる技術員の派遣費用は、有償とします。
3. 株式会社 シブヤの保証範囲は、不具合部分の機械的補償までとし、その他の保証からは免責されるものとします。
4. 保証期間は、機器納入または引き渡し完了後12ヶ月を満了とします。

ⅲ

本書の本書の目的と目的と構成について
構成について本書の本書の目的と目的と構成について
構成について本書の目的は、株式会社 シブヤのダイモドリルについて正しい機械の取扱い方法を知っていただくために詳しい情報を提供することです。
また、本書は、ダイモドリルの操作経験者、またはダイモドリルの操作経験者から指導を受けた人を対象として製作されており、以下の情報を記載しています。

１.０

安全について安全について本機を取扱う前に、必ず読んでください。
この章では、本書で使用している警告用語や取扱いの際に守るべき安全事項、本機に貼付している各種銘板について説明しています。

２.０

はじめに
この章では、用途および仕様、付属品、本機各部の名称や特徴について説明しています。

３.０

機械の
機械の操作
この章では、操作前の準備や確認事項・操作手順および停止方法について説明しています。

４.０

保守・
保守・点検
この章では、機械の調整や点検、清掃方法などについて説明しています。

５.０

トラブルシューティング
この章では、異常時の処置およびアフターサービスについて説明しています。

ⅳ

目次
目次
重要なお知らせ ------------------------------保証の限定 ---------------------------------本書の目的と構成について --------------------目次 ---------------------------------------１.０

安全について

２.０

はじめに

３.０

機械の操作

４.０

保守・点検

５.０

トラブルシューティング ------------------------

１．１
１．２
１．３

２．１
２．２
２．３
２．４
２．５
３．１

-------------------------------

1
1
1
1

-

1
1
2
4

-----------------------------------

2
2
2
2
2
2

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1
1
1
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3
4

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

3
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3
3
3

-

1
1
1
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5
5
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7
10
10
12
13

-------------------------------

4
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4

-

1
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6
6
7

5
5
5

-

1
1
3

警告用語の種類と意味 ----------------------順守事項 --------------------------------銘板 ------------------------------------

用途 -------------------------------------仕様 -----------------------------------標準付属品 -------------------------------オプション --------------------------------各部の名称と特徴 --------------------------

操作前の準備
３．１．１ 本体の固定
３．１．２ ビット(刃物)の取付け
３．１．３ 給水の準備
３．２
操作前の確認事項
３．３
操作手順
３．３．１ 通常のせん孔
３．３．２ コアの引抜き方法
３．３．３ 排水の処理
３．３．４ 深穴のせん孔
３．３．５ ビットのかみ込み
４．１

調整および交換 --------------------------４．１．１ スライドブロックの調整 -----------------４．１．２ スライドブロックのローラーの交換 ---------４．１．３ スライドブロックのスライドプレートの交換 ----４．１．４ 炭素ブラシの点検・交換 ----------------４．１．５ オイルシールの交換 --------------------４．１．６ グリスの交換 ------------------------４．２
点検 ----------------------------------４．２．１ 日常点検 ----------------------------４．２．２ その他の点検 ------------------------４．３
清掃 ----------------------------------４．４
部品一覧 --------------------------------

５．１
５．２

ⅱ
ⅲ
ⅳ
ⅴ

異常時の処置 ---------------------------アフターサービス ---------------------------ⅴ

１.０ 安全について安全について１.０ 安全について安全についてこの章では、機械の操作および保守・点検を行う場合に守るべき安全事項を記載して
います。
警 告

本機を取扱う場合は、必ずこの説明書に従ってください。
もし、疑問点または不明な箇所があれば、当社営業所に問い合わ
せて回答を得るまで、作業を進めてはいけません。
当社営業所は、｢5.2 アフターサービス｣を参照してください。
１.
１.1

警告用語の
警告用語の種類と種類と意味

取扱説明書では、危険度の高さ（または事故の大きさ)にしたがって、次の4段階に分類しています。
以下の警告用語がもつ意味を理解し、本書の内容(指示)に従ってください。
警告用語

意 味

危 険

切迫した
切迫した危険した危険な
危険な状態を示し、手順や指示に従わないと、死亡もしくは死亡もしくは重傷
もしくは重傷を重傷を負う場合に使用されます

警 告

潜在する
潜在する危険する危険な
危険な状態を示し、手順や指示に従わないと、死亡もしくは死亡もしくは重傷
もしくは重傷を重傷を負うかもしれない場合に使用されます

注 意

潜在する
潜在する危険軽傷をする危険な
危険な状態を示し、手順や指示に従わないと、中・軽傷を負う場合、または機器・装置が損傷する場合に使用されます

注 記

とくに注意を促したり、強調したい情報について使用されます

1

-

1

１.
１.０

１.
１.２

安全について安全について順守事項＜安全運転＞
1)

全般
危 険

運転中は、工具が高速で回転します。安全のため、以下の事項に従ってください。
従わなかった場合、重傷を負うことがあります。
① 現場責任者の操作許可を受けていない人は、機械を操作しないでください。
② せん孔作業を行う前に、本体が確実に固定されていることを確認してください。
③ せん孔作業を行う前に、機械の作動部分に何も触れていないことを確認してください。
④ 不用意にスイッチに触れると、モーターが突然、起動します。
・せん孔以外の作業を行うときは、スイッチを「OFF」にし、電源プラグを電源
コンセントから抜いてください。
・電源プラグを接続するときは、スイッチが「OFF」になっていることを確認してください。
・炭素ブラシの交換、点検等はスイッチを「OFF」にし、電源プラグを電源コン
セントから抜いて行ってください。
⑤ 運転中は、ビット（刃物）が高速で回転します。回転部への巻き込みを防ぐため、
以下の事項を守ってください。
・不要なアクセサリー等はとりはずしてください。作業に適した服装、ヘルメッ
トおよび安全靴、耳せんを着用し、長い頭髪は束ねて作業してください。
なお、運転中は手袋を使用しないでください。
・運転を開始する前に、身体の一部または作業服等が、回転部に触れていないことを確認してください。
・運転中は、身体の一部または作業服等が回転部に触れないよう、十分注意してください。
⑥ 床面へのせん孔時に、誤ってコアを落下させると重大な事故を引き起こします。
・床面へのせん孔を行うときには、貫通させる場合も貫通させない場合も、コアの落下が予測される場所に危険がないことを確認してください。また、危険が予測されるときには監視員を配置し、コアの落下場所付近を立入り禁止にする、金網で囲う等の安全対策を施してください。
⑦ モーター起動時には、排気口に顔を近づけないでください。モーター内部に異物が侵入していた場合、不意に飛び出すことがあります。
⑧ 高所での作業中に作業者が落下したり、誤って機械または工具等を落下させることのないよう、以下の事項を守ってください。
・高所での作業にあたっては、十分にスペースのあるしっかりした足場を確保
し、必要に応じて二人以上で作業を行ってください。
1

-

2

１.０

安全について安全について

警 告

運転中は、必ず給水をしてください。
給水を行わないで作業した場合、ビット（刃物）の過熱によりセグメント（チップ）飛びやセグメント（チップ）割れが起き、事故または故障の原因となります。
② 送りハンドルに無理な力を加えないでください。
送りハンドルに無理な力を加えると、ビット（刃物）がぶれるなど、事故または故障の原因となります。
③ 運転中は、機械の点検および調整を行わないでください。
もし、機械の点検および調整の必要がある場合は、主電源を切り、機械が完全に停止している状態で行ってください。
①

注 意

コンクリート構造物へのせん孔作業は、床、天井等に埋設された施工済配管・配管等をよくチェックしてから作業を開始してください。
2) 電装関係
警 告

電源プラグを電源コンセントに差込んだ後は、モーター内部の通電部分には、触れないでください。内部の通電部分は、100V以上ありますので危険です。
② 湿度の高いところに保管しないでください。絶縁性能が低下し、漏電の原因となります。
③ 機械本体には、水または切削廃液が、かからないようにしてください。
特に、モーター内部に水または切削廃液が侵入しないようにしてください。
機械本体に水がかかると、電気回路のショート等で機械の損傷につながります。
④ 本機を使用するときは、電源側に漏電遮断器を設置してください。
⑤ 各操作部分は、ていねいに操作してください。乱暴に操作すると、誤動作および故障の原因になります。
⑥ 本機の電源コード末端には起動確認用のプラグが取り付けてあります。
付属のプラグを実際のせん孔に使用しますと、過熱、発火する場合があります。
実際にせん孔を行う時は、電気容量の大きなプラグ（定格125V,30A推奨）に交換してください。
①

1

-

3

１.０ 安全について安全について
１.
１.３

銘板

本機各部には、注意事項等の銘板を貼付していますので、汚れ・紛失等で確認できない場合は、新品と交換してください。
新品の銘板は、最寄りの当社営業所にお問い合わせください。
当社営業所は、｢5.2 アフターサービス｣を参照してください。
本機に貼付の銘板については、｢図1-1 本機の銘板｣を参照してください。
モーター主銘板

ステッカー（機種銘板）

本体主銘板

図1-1 本機の銘板

1

-

4

２.０ はじめに

２.０ はじめにこの章では、本機の用途・仕様・標準付属品・オプション・本機の構成および仕様と動作の概要について説明しています。
２.
２.１

用途

シブヤダイモドリルは、以下の用途に使用できます。
・冷暖房、電気、電話、ガス、水道などの配管工事における鉄筋コンクリートの
せん孔・強度テスト用コアの採取
・その他、鉄筋コンクリートのせん孔全般

２.
２.２

仕様

本機の仕様を以下に示します。
表２－１ 仕様一覧型名（ｍｍ）
本 最大せん孔径
全
高
（ｍｍ）
（ｍｍ）
体 ベース寸法
全ストローク（ｍｍ）
型
名（ｍｉｎ－１）
モ 無負荷回転数（Ｖ）｜ 電源・電圧（Ｗ）
タ 消 費 電 力（Ｈｚ）
｜ 周 波 数
スピンドルねじ（ｋｇ）
質量 (モーターを含む） ※1※1 P付VCT(キャブタイヤケーブル)を除く

TS-182PRO
φ200
803
158×217
488
R2011
680

単相 100
2000
50/60

Aロット
17.4

2

-

1

２.０ はじめに
２.３ 標準付属品

本機には、操作または保守点検時に必要なものを、標準付属品として用意しています。
購入時には、｢表2-2 標準付属品一覧｣に示すものが、すべてそろっていることを確認し、欠品等があれば、最寄りの当社営業所までご連絡ください。
当社営業所は、｢5.2 アフターサービス｣を参照してください。
表2-2 標準付属品一覧
商品名
1
工具セット
2
取扱説明書 TS-182PRO
3
WCR-180 基本セット
4
TS-182用押え金具※1 TS-182用押え金具はベース部に組み込んでありますNo

No1 工具セット ( 044907 ) の内容
No
商品名
5
ドリフトピンワイヤー付き
6
寸切りセットW3/8×100
7六角棒スパナ 4
8六角棒スパナ 5
9六角棒スパナ 610
両口スパナ 17×21
11
両口スパナ 27×36
12
片口スパナ 3613
工具袋
14
六角棒スパナ 2.5
No4 TS-182用押え金具 ( 042654 ) の内容
No
商品名
15
TS-182用押え板
16
平座金 M20
17
Ｕナット M20
No6 寸切りセットW3/8×100 ( 004302 ) の内容
No
商品名
18
六角ナット 1種 W3/8
19
寸切り 3/8×100
20
角座金 3/8

個数

商品コード

1

044907

1

-

1

-

1

042654

個数

商品コード

1

0042891004302

1004292

1004293

10042941048957104895810042991005161

1004291

個数

商品コード

2

04265720426562042825

個数

商品コード

2

0006661005582

1004430※1

注 記
ブルービット用としてサイズ36のスパナを付属しています｡3点式ビットをご使用のときには､サイズ46のスパナを別途ご用意ください｡
2-2

２.０ はじめに

２.４ オプション
本機には、オプションとして、下記に示すものが使用できます。

注

記オプションは、最寄りの当社営業所にお問い合わせください。当社営業所は、「5.2アフターサービス」を参照してください。

水処理パット

真空吸着パット

商品名

商品名

ゴムパット低タイプ 4"

バキュームセット

ゴムパット低タイプ 6"

大型吸着パット

ゴムパット低タイプ 7"

超大型吸着パット

ゴムパット低タイプ 8"

延長バー、レジューサー

その他

商品名

商品名

Ａロット延長バー 100mm

給水タンク

Ａロット延長バー 150mm

排水循環装置Ａロット延長バー 200mm

自動送り装置Ａロット延長バー 250mm

ダイモトランスＡロット延長バー 350mm

ビット引抜き工具 Ａロット

Ａロット延長バー 500mm

片口スパナ46

レジューサーＡロット→M27

ワンタッチハンドル完180L-φ45 鉄製

レジューサーＡロット→Cロット

角度付支柱ベース

レジューサーＡロット→ユニファイ

電動バキュームクリーナー

チャックロッド（A）※自動送りは、TS-182用の物と共用です。

※特殊寸法や特殊ねじも作製いたします

ボルト
商品名

商品コード

六角穴付きボルトM5×25

000066六角ナットM5001590※真空吸着時、水処理パットの押え金具として使用します。
各種2個ずつ必要です。

2

-

3

２.０ はじめに

２.
２.５

各部の
各部の名称と
名称と特徴
本機各部の名称と特徴を以下に示します。

① サーキットプロテクタ（スイッチ兼用）② スライドブロック③ 送りハンドル④ 支柱⑤ ベース⑥ 寸切ボルト穴⑦ 高さ調整ボルト⑧ モーターユニット⑨ グリス注入口⑩ 給水コック⑪ ビット（刃物）⑫ ストッパー
⑬ 自在リング

1

8

2

9

3

10

4

11

5

12

6

13

7

図2-1 本機全体図

2

-

4

２.０ はじめに特徴 （１） サーキットプロテクタ（
サーキットプロテクタ（スイッチ兼用
スイッチ兼用）兼用）
本機は、過負荷運転によるモーターの焼損を防ぐため、サーキットプロテクタを内蔵しています。押圧（送りハンドルにかける力）をかけ過ぎると、サーキットプロテク
タが作動しモーターが停止することがありますが、故障ではありません。
再度スイッチをＯＮにすれば、すぐに作業を続けることができます。
また、モーターの能力を十分に発揮させるためには、押圧のかけ過ぎに注意し、サーキットプロテクタが作動しない運転を心掛けてください。

注 意

既定値と異なる電流値のサーキットプロテクタを使用しないでください。
モーターの焼損等の原因になります。
使用しているサーキットプロテクタは、｢4.4 部品一覧｣を参照
してください。

特徴 （２） クラッチ
本機は、モーターギヤ部の保護のため、クラッチを内蔵しています。
モーターに無理な力がかかったり刃先に大きな抵抗があるときはクラッチがすべり、“ギュッ”と音がします。このときローターが回転してもビット（刃物）は回転しませんが、故障ではありません。
クラッチが頻繁にすべるようになりましたら、最寄りの当社営業所にお問い合わせください。
特徴 （３） 自在リング
自在リング
モーターユニットの給水部には自在リング方式を採用しておりますので、給水部を回転させることによって、給水コックを自由な位置に調整することができます。

自在リング

図2-2 給水部
2-5

３.０ 機械の機械の操作

３.０ 機械の機械の操作
この章では、操作前の準備・操作前の確認事項および操作手順について説明しています。

３.
３.１

操作前の
操作前の準備
本機を操作する前の準備を以下に示します。

３.
３.１.１

本体の
本体の固定
本機は、ハンマードリルのように手で持って作業はできません。
必ず床面または壁面等に固定してご使用ください。

危 険

本体の固定は、確実に行なってください。
本体の固定が確実に行なわれていないと、せん孔途中に本体がずれてビット（刃物）に側圧がかかり、事故または故障の原因となります。

注 意

本体の固定を行なう前に、スライドブロックが送りハンドルでスムーズに動かせること、およびガタがないことを確認してください。
スライドブロックがスムーズに動かせない、またはガタがある場合は、調整を行なってください。
調整方法は、｢4.1.１ スライドブロックの調整｣を参照してください。

(1)

アンカーによる固定

注

記

アンカーによる固定は、3/8″または1/2″などのホールインアンカー（市販品）を使用します。

ハンマードリルでアンカー用の穴をあける。
アンカー用の穴は、開けようとするせん孔穴のセンターから、
239～304ｍｍ の位置にあける。

3

-

1

３.０ 機械の操作
2)

ちりふき等で、穴の中の切削粉をきれいに掃除する。
危 険

切削粉が多く残っていると、ホールインアンカーが抜ける場合があります。せん孔中抜けますと大変危険ですので、確実に除去してください。

3)

アンカーの打込み。
注記

アンカーの打込みはアンカー打込み棒等を使用し、アンカーのねじ山がつぶれないように行なってください。

4)
5)
6)
7)
1)

ホールインアンカーを、穴に打込む。
ホールインアンカーに寸切りボルトをねじ込む。
ベースを、寸切りボルトがベース中央の長穴から出るようにかぶせ、アンカー
固定用角座金・ナットを使用して、軽く手締めする。
ベースの四隅にある高さ調整ボルトで、水平・垂直を調整する。
スパナを使用し、手順「5)」で軽く手締めしたナットを、しっかりと締付ける。
2)

3)

4)

5)

6)

7)

注 意

アンカーを締めた後に、高さ調整ボルトを調整した場合、ベースが破損する恐れがありますので、絶対におやめください。
(2)

真空吸着による固定
オプションの吸着パッドを使用します。
注

記

吸着パッドは各種あります。「2.4 オプション」を参照してください。
1)2)

吸着パッドが当たる面の砂・土・ほこり等をきれいに取り除く。
バキュームセットの電源を入れる。
3-2

３.０ 機械の機械の操作
3)

吸着パッドを、セット位置に当てる
中央の寸切りボルトからせん孔穴のセンターまで
セット位置：239～304ｍｍ

4)

吸着の開始

危 険

吸着パッドが吸着しない、または吸着しても吸着力が弱い場合には、パッドが当たる面を再度掃除するか、吸着パッドの使用を中止してアンカーによる固定を行ってください。
アンカーによる固定方法については、｢3.1.1 本体の固定｣ の ｢(1）アンカーによる固定を」を参照してください。

高圧ホースを接続する（吸着を開始する）

高圧ホース

5)

バキュームセットの真空度計が適正域になったら、ベースを寸切りボル
トがベース中央の長穴から出るようにかぶせ、アンカー固定用角座金・ナットを使用して、軽く手締めする。
真空度計の適性域は、
Ｖ－300： -0.08 ～ -0.1MPa(-60 ～ -70cmHg)
ベース

注

吸着パッド

記

バキュームセットの真空度計については、バキュームセットの取扱説
明書を参照してください。

3

-

3

３.０ 機械の機械の操作
6)

ベースの四隅にある高さ調整ボルト
で、水平・垂直を調整する。

7)

スパナを使用し、手順 ｢5)｣ で軽く手締めしたナットを、基準の締付け
トルクで締付ける。
基準値：49Ｎ・ｍ(500kgf･ｃｍ)

真空吸着の固定で水処理パッドを使用
オプションの六角穴付きボルトと六角ナットを使用します。

(3)

1)

３.
３.１.２

六角穴付きボルト（M5×25）(オプション)

押え板先端の穴にオプションの六角
穴付きボルト(M5×25)を差込み、オ
プションの六角ナット(M5)で締付けて固定する。

六角ナット（M5）(オプション)ビット（
ビット（刃物）
刃物）の取付け取付け
ビットの取付け方法を以下に示します。
1)

本体が、確実に固定されていることを確認する。

危 険

本体の固定が確実に行われていないと、せん孔途中に本体がずれてビット(刃物)に側圧がかかり、事故または故障の原因となります。

ビットの取付け・取外しの際には、電源プラグが電源コンセントから抜けていることを確認し、ゴム手袋を着用して実施してください。

注

記

ビットを取付ける前に、モーターユニット先端のねじ部にグリスを塗布しておくと、ビットの着脱が容易になります。

3

-

4

３.０ 機械の操作
2)

ビットを取付ける

グリス

３.１.３

給水の準備
給水の準備を以下に示します。
ホース
1)

2)

3)

モーターユニットの給水コックに、水道または給水タンク（オプション）の給水用ホースをつなぐ。
給水用ホースがビット(刃物)に触れない位置にあることを確認し、支障がある場合は給水コックを回転させてホースの位置を調整する。
給水用ホースがしっかり取付けてあることを確認する。

注記

給水は、せん孔作業の直前に開始してください。

３.２

操作前の確認事項
電源プラグを電源コンセントに差込む前に、次の事項を確認してください。
(1)
1)
2)

全般
作業者は本機の取扱いを十分理解しているか
本書を読み、本機の取扱いを理解してください。
作業に適した服装をしているかヘルメットおよび安全靴、耳栓を着用し、長い頭髪は束ねて作業してください。
なお、運転中は手袋をしないでください。

3

-

5

３.０ 機械の
機械の操作
(2)

電気関係

1)

サーキットプロテクタのスイッチはOFF になっているか
スイッチが ON になっている
状態で電源プラグを電源コンセントに差込むと、不意に機械が作動して事故が起きることがあります。

2)

電源プラグ、電源コンセントには異常がないか
電源プラグに割れがあったり、電源コンセントに差込んだときしっかり差込めないときは修理が必要です。
そのまま使用すると過熱して事故が起きることがあります。
使用電源は適正か
電源は、電圧100V、電流30A以上確保してください。
電圧がドロップしているときは、スライダック（変圧器）を使用して昇圧してください。
延長する場合のコードは、公称断面積 3.5ｍｍ２以上のものを使用しているか
公称断面積の小さいコードは使用しないでください。
また、コードを巻いた状態では使用しないでください。
過熱して事故が起きることがあります。
電源には漏電遮断器を設置しているか
感電防止のため、電源側に漏電遮断器を設置してください。

3)

4)

5)

(3)
1)

2)

3)

その他
本体は確実に固定されているか
以下の部分について再度、固定具合を確認してください。
① 床面または壁面とベース② 支柱とスライドブロック③ スライドブロックとモーターユニット
ビット（刃物）は正しく取付けられているかビットが回転軸に対してまっすぐに取付けられていなかったり、ゆるんでいる
場合は、正しく取付け直してください。
ビットには何も触れていないか
衣服・電源コード・給水ホース等が触れていると、本機の使用時、巻き込み等で事故の原因となります。

3

-

6

３.０ 機械の
機械の操作
4)
5)

6)

３.
３.３

モーター上部の風穴をふさいでいないか
モーターの冷却能力が著しく低下し、モーター焼損の原因となります。
給水の準備は整っているか
給水が行なわれないと、ビットの過熱が原因でセグメント（チップ）の飛びや割れが起き、せん孔能力が低下します。
また、一度使用した水は再使用しないでください。
モーター内部に水が入らない状態か
本体に雨が直接当たったり、結露する場所では、使用しないでください。
また、天井面のせん孔作業では水処理用の特殊器具を使用し、標準付属品の水処理パットは使用しないでください。
天井面のせん孔作業で使用する水処理用の特殊器具は、最寄りの当社営業所にお問い合わせください。
当社営業所は、｢5.2 アフターサービス｣を参照してください。

操作手順
本機の操作手順を以下に示します。

警 告

貫通せん孔を行なう場合は、貫通先に人がいないことを確認し、以下の手順に従ってください。
① 一気に貫通させず、貫通前にコアを一旦引抜く② 残りの部分をせん孔する
コアの引抜き方法は、｢3.3.2 コアの引抜き方法｣を参照してください。

３.
３.３.1

通常のせん
通常のせん孔のせん孔

注記

せん孔前にダイモドリルのビット（刃物）を選定してください。
種類によってライフ、速度、有効長（せん孔深さ）が異なります。
詳しくは、総合カタログをご参照ください。

3

-

7

３.０ 機械の機械の操作
1) 給水コックを操作し、給水を開始する。

2) サーキットプロテクタのスイッチをONにする。

運転中は手袋をしないでください。ビット（刃物）に巻き込まれる恐れがあり大変危険です。

3) モーターが回転しはじめたら送りハンドルをゆっくり回して、せん孔を開始する。

送りハンドル

危 険

せん孔始めは、せん孔面にビット（刃物）を強く当てると、ビットの刃先が飛んだり、ビットがぶれることがあり、事故の原因となります。
押圧力（送りハンドルにかける力）が大き過ぎると、本体のたわみ・モーターの過負荷・ビットへの側圧等を引き起こし、事故の原因や作業時間のロスとなります。

3

-

8

３.０ 機械の
機械の操作

5mm

ビット（刃物）

4) 深さ 5ｍｍ 位まではゆっくり送り、
その後、一定の押圧でせん孔する。
送りハンドルで調整しながら、ビットをせん孔部にゆっくりと当てる。
5mmを超え、せん孔が安定すれば、あとは目的の深さまでせん孔する。

5) せん孔中、あまり強く押しすぎないよう、適度な押圧を心がける。
強く押しすぎると支柱がたまみ、セリが発生します。

6) 目的の深さまでせん孔し終えたらただちに送りハンドルを戻してビットを引抜く。

7) サーキットプロテクタのスイッチをOFFにする。

8) 給水を止める。

完了

3

-

9

３.０ 機械の
機械の操作
３.
３.３.２

コアの
コアの引抜き引抜き方法
1)

付属品のドリフトピンワイヤー付を図のようにハンマーで打ち込みコアを折る。

2）

折れたコアに、ドリフトピンワイヤー付のワイヤーを図のように輪にして、コアに巻きつける。

3)

そのままワイヤーでコアを引き抜く。

完了

３.
３.３.３

排水の
排水の処理
排水が周囲に飛散するのを防ぐため、水処理パット（標準付属品）と水処理金具をご使用ください。
排水処理の方法を以下に示します。
1)①水処理金具を持ち上げ、②水処理
パットを①水処理金具の下に敷込む。

1
2

3

- 10

３.０ 機械の機械の操作
2)①水処理金具から手を離し、③排水口にホースをつなぎ、排水をバケツ等の容器に受けられるようにする。
1
3

Ｍ20Uナット

注記

水処理金具の調整は、水処理金具が手で回転するくらいまで、Ｍ20
Uナットを締め込んでください。

注記

電動バキュームクリーナー（オプション）を併用すると、さらに効果的です。
オプション品は、最寄りの当社営業所にお問い合せください。
当社営業所は、｢5.2 アフターサービス｣を参照してください。

3

- 11

３.０ 機械の
機械の操作
３.
３.３.４

深穴のせん
深穴のせん孔のせん孔ビット（刃物）の有効長以上に深くせん孔する場合には、1)延長バーを使用する方法と2)三点式ビットのチューブを継ぎ足す方法があります。
1)

延長バーを使用する

注

記

Ａロットねじの延長バーは、ビット（刃物)径 40ｍｍ以下のサイズのビットには使用できません。
延長バーの有効長は、2.4オプションをご参照ください

1 せん孔後、コアを抜き取る
2 ビットを孔に戻し、延長バーを継ぎ足す
3 再びせん孔。完了
延長バー

図3-2 延長バーの使用

3

- 12

３.０ 機械の機械の操作
2)

三点式ビットのチューブを継ぎ足す

注

記

チューブ継ぎ足しの際には、ねじ部にグリスを塗布してください。取り外しが容易になります。
継ぎ足せるチューブの有効長は各径、各種ございます。
詳しくは総合カタログを参照してください。

1 せん孔後、チューブとアダプタをパーマルレンチにて外す
2 新たなチューブを追加する
3 完了

チューブ

３.
３.３.５

ビットのかみビットのかみ込のかみ込み
穿孔作業の途中で、鉄筋を薄く切断したり、本体の固定が緩んだりすることで、ビットがかみ込みロックすることがあります。
その際は、無理にハンドルで引抜かず、オプションのビット引抜き工具を使用して、ビットを引抜いてください。

警 告

ビットかみ込み時における、無理なハンドル操作による引抜きは、機械の破損（スライドブロック、ベース等）や、本体の固定が外れ事故の原因となります。

3

- 13

４.０ 保守・
保守・点検

４.０ 保守・保守・点検
この章では、機械の調整や点検、清掃方法等について説明しています。

警 告

保守・点検は、電源プラグを電源コンセントから抜き、本機が完全に停止していることを確認して行なってください。
電源プラグを差し込んだ状態で作業を行なうと、作業中に突然本機が作動し、重傷を負ったり周囲の器物を破損する可能性があります。

４.
４.１
４.
４.１.１

調整および
調整および交換
および交換
本機各部の調整および交換方法を以下に示します。
スライドブロックのスライドブロックの調整
スライドブロックにがたつきが発生したり、送りハンドルが重くなった場合は調整する必要があります。以下に調整方法を示します。
1) スライドブロックのがたつきや送りハンドルの重さを確かめながら、②六角穴付
き止めねじ（樹脂パット付）および①六角穴付き止めねじを、がたがなくなるまで締込む。
②六角穴付き止めねじ（樹脂パット付）および①六角穴付き止めねじの締込みには、標準付属品の六角棒スパナ(6mm、4mm)を使用する。

2

1

六角棒スパナ 6

六角棒スパナ 4

送りハンドル

図4-1 スライドブロックの調整
注 意

強く締めすぎると送りが重くなり、正確な作業ができません。
送りハンドルでスライドブロックを動かしながら少しずつ調整をしてください。強く締めすぎないようにしてください。

4

-

1

４.０ 保守・
保守・点検
４.
４.１.２

スライドブロックのスライドブロックのローラーのローラーの交換
スライドブロックを調整しても、スライドブロックのがたつきや送りハンドルの重さが解消しない場合、スライドブロック内部のローラーを交換する必要があります。
交換時期等については、｢表4-1 日常点検一覧表｣を参照してください。
以下に交換方法を示します。
前側ローラーの交換
1)①六角穴付き止めねじ（Ｍ6×12）と②六角
穴付き止めねじ（Ｍ6×30）をゆるめる。

2)③ローラー軸（前）と④ローラーを抜取り、新品と交換する。

3)①、②をねじ込んで、しっかり固定する。

1

3

4

2

後側ローラーの交換
1)

2)①スライドブロックのふたをはずし、②後側ローラーアッセンブリを取り出して新品と交
換する。

2
1

スライドブロックを支柱に通し、調整を行う。

図4-2 スライドブロックのローラーの交換

4

-

2

４.０ 保守・
保守・点検
４.
４.１.３

スライドブロックのスライドブロックのスライドプレートのスライドプレートの交換
1)

取外し方法

2)

外側から押し込む

取付け方法
内側から押し込む

図4-3 スライドブロックのスライドプレートの交換
４.
４.１.４

炭素ブラシ
炭素ブラシのブラシの点検・
点検・交換
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)

ブラシカバー止めねじをプラスドライバーでゆるめ、ブラシカバーを取外す。
ブラシホルダーから炭素ブラシのファストン端子をマイナスドライバー等で引抜く。
炭素ブラシを押えるばねを指で引き出し保持した状態で炭素ブラシを取出す。
炭素ブラシの長さが 7ｍｍ 以下であれば、新品と交換する。
炭素ブラシのリード線が出ている側が上になるよう、ブラシホルダーに差込む。
炭素ブラシを押えるばねが、ブラシ中央を押えるよう元に戻す。
炭素ブラシのファストン端子をブラシホルダーの端子部に差込む。
炭素ブラシのリード線を挟まないようブラシカバーをかぶせ、止めねじで締付る。

止めねじをゆるめる

ブラシカバーを外す

ブラシカバー

炭素ブラシ

炭素ブラシを取出す

ファストン端子4-3

４.０ 保守・
保守・点検
４.１.５

オイルシールのオイルシールの交換
オイルシールが摩耗すると、給水を行なったとき固定リング部から水が漏れ始めます。
水漏れの点検箇所は「図4-4 水漏れの点検」を参照してください。
オイルシールの交換は、最寄りの当社営業所にお問い合わせください。
当社の営業所は、｢5.2 アフターサービス｣を参照してください。

水漏れ個所

図4-4 水漏れの点検

注

記

オイルシール交換時に、グリスを交換いたします。そのため、オイルシール
交換は、必ず弊社をご用命くださいますよう、お願いいたします。

４.１.６

グリスの
グリスの交換グリスの交換は、オイルシール交換時に弊社にて行います。

注

記

グリスは種類と封入容量が定められています。不用意にグリスを入れますと、グリス漏れの原因となりますので、おやめください。

4

-

4

４.０ 保守・
保守・点検

４.
４.２

点検
点検箇所および周期を以下に示します。

４.
４.２.１

日常点検
以下の点検を、作業前には必ず行なってください。

注記

交換部品は、最寄りの当社営業所にお問い合わせください。
当社営業所は、｢5.2 アフターサービス｣を参照してください。

表4-1 日常点検一覧表
点検箇所
銘板

点検方法
目視

点検基準
読めない

処置
新品と交換するはがれている

備考
貼付箇所は「1.3 銘板」を参照

電源プラグ

目視

破損している

新品と交換する

電源コード

目視

内部が露出している新品と交換する

スライドブロック

ハンドルによるがたつきがある

調整する

送り動作

軽く送れないロックの調整」を参

きしみ、異音等がある

照ローラー（後側）

スライドブロックを

ローラー外径が14mm

支柱から抜取って以下になっている

新品と交換する交換」を参照スライドブロックを

ローラー外径が14mm

支柱から抜取って以下になっている

新品と交換する

オイルシール

スライドブロックを「4.1.2 スライドブ
ロックのローラーの目視
スライドプレート「4.1.2 スライドブ
ロックのローラーの目視
ローラー（前側）「4.1.1 スライドブ

交換」を参照厚さが2mm以下に新品と交換する「4.1.3 スライドブ

支柱から抜取って なっている

ロックのスライドプレ

目視ートの交換」を参照① 給水部に給水ホースを接続する② スピンドルを排水容器に向ける

固定リング部から水が漏れる新品と交換する

固定リング部の点検箇所は「4.1.5 オ
イルシールの交換」
を参照③ 給水を行なう

4-5

４.０ 保守・
保守・点検
４.
４.２.２

その他
その他の点検
炭素ブラシの点検は、作業時間100時間毎に行なってください。
点検方法は、｢4.1.4 炭素ブラシの点検・交換｣を参照してください。

注記

交換部品は、最寄りの当社営業所にお問い合わせください。
当社営業所は、｢5.2 アフターサービス｣を参照してください。

４.
４.３

清掃
本機を使用した後は、必ず清掃を行なってください。
清掃の方法を以下に示します。
1)

電源の確認

警 告

本機が通電していると、感電の恐れがあり危険です。

2)

電源プラグが電源コンセントから抜けており、本機が作動しないことを確認する。
ビット（刃物）は本体から取外し、水洗いする。

せん孔中の排水は強アルカリ性物質のため、手肌が荒れることがあります。
清掃および片付けの際にはゴム手袋の着用をお奨めします。

3)
4)
5)

本体は、固く絞った濡れ布等で各部の汚れを拭きとる。
ベース部は、高さ調整ボルトのねじ部に付着したコンクリート等を水洗いして落とす。
乾いた布等で各部を空拭きする。

4

-

6

４.０ 保守・
保守・点検

４.
４.４

部品一覧
本機各部の部品構成を以下に示します。

(1)

モーターユニット

R2011

図4-6 モーターユニット R2011 部品構成図
4-7４.０ 保守・点検
R2011 100V 品番表
2017/5/19
品番

品 名

図番・型式

数量 商品コード

品番

品 名

図番・型式

数量 商品コード

1

給水コック

1/4-φ16

100006141

なべBタイト5×80

2042682

2

オイルシール

HMSA42557 (SUS)204217842

ステーター完成品 100V

VV-500017

1

0447283六角穴付きボルトM5×25

304217943

枠

VV-800002

1042684

4

ばね座金

5

3

04218044

平座金

みがき丸 67042157

45

ばね座金

2号 6

4

0421585
6

自在リング

S304501A

1

04218146六角穴付きボルトM6×60

40426857軸用同心止め輪SA63

100508547

テールカバー

VV-880003

1042686

8

Oリング

S55

1

04218248

なべBタイト5×20

4042161

9

固定リング

S304502A

1

04218349

ブラシホルダー組立

6570110204216210

スピンドル A

S304546B

1042673

50

トラスPC

4×14

2

042163

11

Oリング

P28

2

000070

51

炭素ブラシ

GS378

2

04962612

シールリング

S408532104213952

ブラシカバー

VV-880002

204216513

スプリングピン

6×12AW (SUS)

100000453

なべBタイト4×20

204216614

ベアリング

6005DDU

100169454

モーター銘板 100V

VV-910059

204472915

ベアリング

6005ZZ

1

04171055

サーキットプロテクタ

NRAR1100-25ADA

104474016

平行キー

8×7×15104214156

ファストン端子OTP-225032-2

200005717六角穴付きプラグ

1種 1/8 金色

104473957

キャップ238035-09

2000056218

歯車箱

S100616104267458

リード線 2.5mm L100

VV-590001

204309719

ベアリング

6201ZZ

200002859

スイッチボックス(NRAR用) VV-360009

104349120

4ギヤ

S4098881044726

60

P付S-VCT

VV-520030

104596921

軸用C形止め輪25

100068961

なべBタイト4×30

2042171

22

平行ピン

A5×10

1

00655962

ケーブルコネクタ

5311 1720

104269023

3ギヤ

S409887104472563

ワニステトロンチューブ

φ8×40

1

04217424

皿ばね

MDS18-2

200001464

雑防コンデンサー

0.1μＦ

100005925

皿ばね

MDS18-1

100001565

絶縁被覆付閉端接続子

5.5SD

3

00005526

平行キー

5×5×15

100811866

なべBタイト4×16

200549527

クラッチ

S408533204214567

コード押え6560067104217728

ワッシャ

S408534204214669

SW付きPなべねじ

M4×8

100070629

メタルS408718104214770

絶縁付き圧着端子

FV2-M4100044630

2ギヤS408793A

104267771

パッキン

S3052621044731

31

リング

S408920104267872

機種名板 R2011

S409999104473032

ツインFUナット

TFU03SC

1041776

73

歯付き座金

内歯形 5

4

04308533

ベアリング

6200ZZ

1

000030

74

防塵カバー

NRAR用

1

00013134

軸受支えS100617104267975

結束バンド

AB-1002005990

35

Oリング

S32

1

00538976

SW付きPなべねじ

M3×8

204309336

ベアリング

6201 2RC

1045618

77

平座金

3

2

04309437

ローター完成品 100V

VV-460017

1

04472738

防塵カラー6901068104215239

ベアリング

6200DDW

104562040

ファンケーシング

1

0430804-8

４.０ 保守・点検(3)

スライドブロック

12
11
9
11
13
8
14

7

15
6
5
16
17
18
4
8

3
2
1

21
20
22
19
30
23
図4-7 TS-182PRO スライドブロック部品構成図
表4-3 TS-182PRO スライドブロック品番表
番号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22

商品コード 品名
000272 止ﾒ輪 軸用C型17042121 TS-132&162ﾍﾞｱﾘﾝｸﾞｶﾊﾞｰ
048379 ﾍﾞｱﾘﾝｸﾞ 6003-2VU
042120 TS-132&162ﾋﾟﾆｵﾝｷﾞﾔ
042124 六角穴付き止めねじ くぼみ先 M6×30 生地
042637 平行ｷｰ 10×10×85
042125 TS-132&162ｽﾗｲﾄﾞﾌﾟﾚｰﾄ
042123 六角穴付き止めねじ くぼみ先 M6×12 生地
042633 TS-182ｽﾗｲﾄﾞﾌﾞﾛｯｸ本体

049273042122042129042634042131000458042130044717042133042132042119042126

ﾛｰﾗｰ前ASSYφ15×10
TS-132&162ﾛｰﾗｰ軸(前)TS-132&162ﾛｰﾗｰ軸(後)TS-182ｽﾗｲﾄﾞﾌﾞﾛｯｸﾌﾀ本体
六角穴付きﾎﾞﾙﾄ M6×25 BC
ヘリサートM8X1D
六角穴付き止めねじ 平先 M8×12 BC
TS-182PRO機種銘板
TS-132&162取手(樹脂)
六角穴付きﾌﾗﾝｼﾞﾎﾞﾙﾄ M6×30 BC
TS-132&162用ｽﾄｯﾊﾟｰ
樹脂ﾊﾟｯﾄ付き六角穴付き止めねじM12×20

数量
2
2
2
1
2
1
2
4
1

工場管理番号
031200-01703
139117-00001
032090-60032
133100-20000
030183-06303
132909-10033
139104-00000
030183-06123
502000-41110

8
4
2
1
4
2
2
1
1
2
1
4

139102-00000
139103-00000
139103-00001
502000-41210
030060-06252
130170-08009
030180-08122
503000-94110
139105-00000
130066-06302
139101-00000
139104-00001

4

-

9

４.０ 保守・
保守・点検

番号
23

商品コード 品名
042391

表4-3 TS-182PRO スライドブロック品番表

六角穴付きﾎﾞﾙﾄ M8×30 SW付き BC

数量

工場管理番号

4

130060-08302

1131242-00803

24
25
26
27
28
29
30

043512

CS型止め輪 CSTW-8

31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62

4

-

10

４.０ 保守・点検(4)

ワンタッチハンドル

図4-8 φ45ワンタッチハンドル（アルミ）部品構成図
表4-4 φ45ワンタッチハンドル（アルミ）品番表
番号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22

商品コード 品名
042076 TS-132&162ﾜﾝﾀｯﾁﾊﾝﾄﾞﾙ完成品(ｱﾙﾐ製)
006095 ﾜﾝﾀｯﾁﾋﾟﾝ(完)042112 TS-132&162ﾜﾝﾀｯﾁﾊﾝﾄﾞﾙ本体完
042113 握ﾘ玉 φ45×M12042116 寸切りﾎﾞﾙﾄ M12×40 生地
006091 Pﾄﾗｽ小ねじ M5×6 SUS(ﾒｯｸ加工)
006092 ﾜﾝﾀｯﾁﾊﾝﾄﾞﾙ用ｽﾌﾟﾘﾝｸﾞ
006093 ﾜﾝﾀｯﾁﾊﾝﾄﾞﾙ用ﾋﾟﾝ S406214
042115 ｱﾙﾐﾊﾝﾄﾞﾙ本体
042114 ｱﾙﾐﾊﾝﾄﾞﾙ棒 180L

数量
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1

工場管理番号
139000-21000
139000-21200
139000-21000
139000-21130
130030-12403
030103-05069
139000-21220
139000-21210
139000-21110
139000-21120

4

- 11

４.０ 保守・点検(5)

支柱・ベース

図4-9 支柱・ベース部品構成図
表4-5 支柱・ベース品番表
番号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22

商品コード 品名

数量

工場管理番号

004688 800mm支柱用 ﾗｯｸG
042650 六角ﾎﾞﾙﾄ M12×70 BC
042098 ﾊﾞﾈ座金2号12(黒)122133013-20012
030000-12702
030412-12002

042108 ｱﾙﾐﾘﾍﾞｯﾄNSA 4-4

1131400-40400

042648042651042825042656042657042652042649042653042646042107044745042271044724

2
4
2
2
2
2
2
2
1
1
4
1
1

130027-07002
130301-07002
130321-20000
030401-20002
502000-61130
502000-61120
130027-07012
502000-61140
502000-61110
139109-00000
130061-06202
503000-51110
503000-51210

TSA-165高さ調整ﾎﾞﾙﾄ(前) W1/2×100 白三価
六角ﾅｯﾄ 1種 W1/2 BC
Uﾅｯﾄ 1種 M20 BC
平座金 並丸 20 BC
TS-182 押ｴ板(1本)S408817A
TS-182六角ﾎﾞｽ(前) S408813A
TS-182高さ調整ﾎﾞﾙﾄ(後)W1/2×75 BC全
TS-182六角ﾎﾞｽ(後) S408814A
TS-182ﾍﾞｰｽ本体
50角 t1.6ｶﾞｲﾄﾞｷｬｯﾌﾟ(樹脂)TS-132
六角穴付きﾎﾞﾙﾄ M6×20 SPW付き BC
50角(t1.6)800mm支柱本体□50支柱t1.6 PRO用ﾊﾟｲﾌﾟﾎﾞｽ ｱﾙﾐﾊﾟｲﾌﾟﾎﾞｽ

4

- 12

５． ０

トラブルシューティング

５.０ トラブルシューティング
この章では、異常時の処置およびアフターサービスについて説明しています。

５.
５.１ 異常時の異常時の処置作業中、異常が生じたときは、次の項目に従って対処してください。
モーターが回らない
対処参照頁

1 電源プラグが電源コンセントに接続されているかどうか、確認してください。
2 使用する電源が適正であるかどうか、確認してください。
3 炭素ブラシが磨耗している可能性があります。その場合、交換してください。

4-3

4 電源プラグ内の端子締付ねじが緩んでいる可能性があります。その場合、ねじを締めてください。

頻繁にプロテクターが落ちる
対処

参照頁

1 スイッチをOFFにして、電源コンセントから電源プラグを抜いてください。
2 電圧降下が考えられます。延長ケーブルは短く、同時に複数の機器を使用しないで下さい。
3 電気部が異常発熱している可能性があります。熱が冷めるまで、モーターを停止させてください。
4 ビットがせっている場合があります。その場合、本体を固定しなおしてください。

2-3

5 ダイモトランス35を用いると、電圧降下が軽減され、安定します。

穿孔中ビットが固着した場合対処

参照頁

1 スイッチをOFFにして、電源コンセントから電源プラグを抜いてください。
2 鉄片、石等がコアとビットの間に挟まっている可能性があります。
1 スパナを用い、ビットを回して、引き抜いてください。
2 抜けない場合、スピンドルを回して、ビットを外し、ビット引抜工具を使用して外してください。

2-3

3 それでも抜けない場合、ハンマードリルでコンクリート周辺を取り除いてください。
3 ビットがせった可能性があります。
スライドブロックの調整不良が考えられます。スライドブロックの調整を行ってください。

4-1

4 その他、ビットのチップ幅が磨耗している場合、固着しやすくなります。
その場合、ビットの交換をお勧めいたします。

5

-

1

５．０

トラブルシューティング

穿孔能力が低下した場合
対処

参照頁

1 スイッチをOFFにして、電源コンセントから電源プラグを抜いてください。
2 排水に鉄粉が混じっているか、確認してください。
混じっている場合、鉄筋穿孔時はコンクリート時より穿孔能力が落ちます。
あまり押圧をかけすぎないよう、続けて穿孔してください。
3 ビットをチェックしてください。
1 ビットが磨耗しているようであれば、交換してください。
2 ダイヤがセグメントの表面に現れていない場合、目だしを行ってください。
3 セグメント面に切粉が詰まっている場合、目だしを行い、穿孔再開時には水量を増やしてください。
4 鉄粉がセグメント面に焼きついている場合、鉄粉を落してください。
5 ダイヤが磨耗している場合もあります。この場合、穿孔時の押圧を上げてください。
6 ビットが振れている場合があります。ビットを交換してください。
4 その他
1 本体の取り付け不良が考えられます。ビットを外し、本体を再度セットしてください。

3-1

2 スライドブロックの調整不良が考えられます。スライドブロックの調整を行ってください。

4-1

3 電圧降下が考えられます。電源を確認してください。
4 クラッチが緩んでいる可能性があります。この場合、修理の依頼をお願いいたします。

2-5

5 ローターのコンミ面が荒れている可能性があります。修理の依頼をお願いいたします。

※ 目出しとは、煉瓦、ブロックをせん孔するか、と石または砂で研磨すること。

それでも、問題が解決しない場合は、最寄りの営業所にお問い合わせください。

5

-

2

５．０

トラブルシューティング

５.２ アフターサービス
本機の故障、部品の交換については、最寄りの当社営業所にお問い合わせください。

本社 〒738-0021
東 京 支 店 〒171-0043
札 幌 営 業 所 〒007-0836
仙 台 営 業 所 〒984-0012
神 奈 川 営 業 所 〒231-0034
名 古 屋 営 業 所 〒462-0045
大 阪 営 業 所 〒550-0014
広 島 営 業 所 〒738-0021
福 岡 営 業 所 〒812-0896
貿
易課 〒738-0021

広島県廿日市市木材港北5-86
東京都豊島区要町2-18-12
札幌市東区北36条東26-2-19
仙台市若林区六丁の目中町21-36
横浜市中区三吉町2-2 藤平ビル102
名古屋市北区敷島町38
大阪市西区北堀江2-5-23
広島県廿日市市木材港北5-86
福岡市博多区東光寺町1-23-20
広島県廿日市市木材港北5-86

TEL 0829-34-4500
TEL 03-5995-6761
TEL 011-787-8311
TEL 022-287-1661
TEL 045-250-0530
TEL 052-919-0431
TEL 06-6543-4641
TEL 0829-34-4511
TEL 092-481-1811
TEL 0829-34-4510

広 島 工 場 〒738-0021

広島県廿日市市木材港北5-86

TEL 0829-34-4515

広島工場にてISO9001認証取得。(QAIC/JP/0383-B)

所在地、電話番号は変更になることがありますので、あらかじめご了承下さい。
最新の「営業所連絡先」はホームページをご活用下さい。http://www.shibuya-group.co.jp/【部品のご注文方法】
部品をご注文の際は、使用機種、品名、商品コードをお願いいたします。
ご注文例
品名
商品コード
使用機種
TS-182PRO
ラック004688

購入数
1【部品供給期間について】
シブヤダイモドリルの補修用性能部品は、製造打ち切り後７年間保有しております。
よって、修理可能期間は製造打ち切り後、７年間とさせて頂きます。
※補修用性能部品とは、製品の機能維持に必要な部品のことです。

5-3