生産管理の現状と将来

津村淑郎

80年代は不透明の時代といわれている.

しかし，高度経済成長の終着であり，低成長時代であることは，万人が認めることである.

この低成長時代を安定成長として確実に利益を

1.1 製品の多様化
製品の需要のノミターンが大きく変わり「顧客のl啓好が多様化 J しているうえ，r 海外市場の進出」

あげていくために，きめ細かい生産管理システムが盛んになるにつれ，輸出先によって製品仕様をがますます重要になってきたわけで、ある.

大幅に変えなければならないといった必要がで、てここでは，低成長時代での製造業の問題点をあくる.気候がちがえば，コーティングのやり方もげ，これに対する解決策，この解決策を具現化す

ちがってくる.さらに，圏内・圏外の企業間競争るためのアプリケーションノミッケージである COがますます激化するので，需要者側のオプションPICS についてふれてみたい.にできるだけ対応するための製品の多様化が必要

この解決策は，あくまで当面の問題点をベースとなってくる.に考えているのであって， 80年代の生産管理シスまた，製品のライフサイクルも顧客の 1者好に合テムの理想像であるわけでなく，これについては，わせて短くなり，新製品の開発が企業成長の鍵に「今後の生産管理システム J の章でふれて，読者なってきている.のご批判を仰ぎたい.

生産管理システムの面から考えると，品目点数

1. 低成長時代での問題点
高度成長時代のつくれば売れ，売れれば利益がでるとし、ぅ環境とちがし、，低成長時代に相当の利の増大，オプションの増大すなわち，情報量が増大し，管理費用の増大，在庫維持費用(金利，スペース，倉庫担当者)の増大につながりコストアップ要因になる.

益を確保していくためには，必要な物を必要な時に必要な数量をムリ，ムダなく生産してし、かねば

1. 2

短納期化ならない.このジャスト・イン・タイムの生産を需要者側のニーズに応えて企業間競争に勝ってしていくにあたり，下記の阻害要因が考えられいくために，顧客の要求に合わせて製品を出荷しる.ていく必要がある.そのために，製品在庫で解決しようとすると，製品の多様化してきた低成長時
さわむらよしろう日本アイ・ビー・エム紛

製造業営業推進・生産情報管理1982 年 l 月号

代では在庫維持費用が莫大になる.

すなわち，顧客サービス率の向上と在庫維持費© 日本オペレーションズ・リサーチ学会. 無断複写・複製・転載を禁ず.

(15)15

用の削減が，トレードオフの関係にありA，最適解を求めるのが非常にむずかしい.

1.3 変更の多発
低成長時代では需要者側の要求に合わ
G

唱
d'bc

a

る.

eン等のためにおこり，設計変更の数は噌大してぐ

d
図 1様の変更もおこる.仕様の変更は需要者側の要求だけでなく，生産者側からもコストダウ

C

10えない.これは納期の変更だけでなく仕aせて，生産計画の変更を日々行なわざるユニット部品表

2.
2 短納期化への対応
短納期化への対応は，製品のリードタイムの短変更の中には，生産計画，設計変更といった生絡をはかり，最少限の在庫で対処する必要があ産管理システムに大きな影響を与えるものだけでる.図 1 で示すような最終製品 A 1 -AN がある

なく，機械の故障，欠品，人的要因により計画ど

時 ， N種類の製品の適正在庫をもつことは，在庫おり生産現場で物ができないケースが多々ある.

維持費用の面から大変である.

2. 安定低成長時代の生産管理システム

この場合，設計および生産技術の段階から，共通組立品 (UNIT) に各種の総組部品(イ~ン)を2.
1 製品の多様化への対応

組みつけることにより ， N種類の製品ができるよ

需要者側の多様化への要望に，生産者側はいかうに設計しておき，最終製品は在庫されているに対応すればよいのか.多様な要望の個々にそのか，生産指示のでているユニットを引き当てる方

まま即応した製品に応じて，部品をつくっていた式をとることにより，製品の累積リードタイムはので、は，コストミニマムなどということはとても大幅に削減でき，かつ在庫維持費用も削減できる.

実現できない.したがって商品企画・設計の段階

このように，中間組立品ユニットの引き当てをにおいて，部品の標準化，グループ化，共通化を行なっていき，かつ共通ユニット，部品をジャスばかり，少数のスタンダードをベースにし，それト・イン・タイムに手配していくうえで，へのバリエーション，オプションを追加するとい(Material Requirements Planning) は強力なった形で，結果的には，きわめてさまざまな製品の需要に応えることができるようにする.

このために，製品，部品の機能による分類，類MRPシステムとなろう.

2.
3 変更への対応(1)生産計画変更シミュレーション

似品検索がまず必要になる.
次に，いかに設計の段階で、部品の標準化，共通通常，生産計画をベースに資材手配を行なって化をはかり，その部品の組合せにより製品の多様いるわけであるが，ベースとなっている生産計画化に対処しでも，生産管理システムが製品ごとにが日々変更になることは前章でのべたとおりであ

資材手配，作業指示，進渉管理を行なっていては，る.

管理費用の削減につながらない.
したがって，部品の共通化をはかり，部品単位

その場合，変更しても実際に変更どおりの仕様，納期でムリ，ムダなくできるのかどうかをシに，必要な時に必要な数量を手配する資材管理シミュレーションしてみる.最初に資材あるいは構ステムを考えねばならない.

成部品が組立日までにそろうかどうか，次に計画

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オベレーションズ・リサーチ

うにロードプロフ 7 イルとして記憶しであれば，生産計画の変更に応じて負荷の状況がどう変わるか，ディスプレ巴

イ上で照会でき，一部工程を外注に出構成品差異表示す必要があるか否かを判断できる.
(2) 正味変更
生産計画がMRP へのインプットとなり，アウトプットとして，構成組立品，部品，材料(以下構成品という)の予定オーダーが算出される.

足踏そのヨ|当状況)表

この場合，古い予定オーダーを消して新しい予定オーダーを毎月(旬，週)作成する方法を完全再計画法とよんでいる.したがって，次に完全再計画法

YESを実施するまでに手配に影響を与える

息生産計画 生産計画
変更

変更せず思想いろいろな変更が発生する.たとえば，

1.3 でのベたように生産計画の変更，設計変更による構成品の変更，巡回棚卸しの結果から在庫調整，予定オ

しJ 購買伝票

しJ 組立指示票ーダーの数量を購買環境をみて数量変更，完成数量の変更等がある.
これらの変更により，コンピュータ

図 2の中のデータは即時変更されるが，こ構成品の品揃いチェックれにより下位レベルの構成品の手配にされている生産現場の能力で足りるかどうかを調変更があるかも知れない.

したがって，変更のあった品目を自動的にコンべる必要がある.

・構成品の品揃いチェック例

ビュータが記憶しておき，運営の面でこの品目だ

図 2 に示しているように，まず新旧製品をディけの資材所要量計画を実施して，関連する予定オスプレイ上でキー・インして構成部品の差異を明ーダーを更新してし、く方法，すなわち正味変更の確にする.次に変更になる構成品の在庫推移
および各製品への引当状況をみて，新しい生産計画の製品に引き当てられる場合には生産計画を変更する.在庫および発注中のものがlMHL「Lーェ組立部門(資源コード)

ない場合，新購買オーダーを出すか，生産計竺~~ I「~ 作業時間|画をもとにもどすかを判断する.

作業時間1・負荷チェックの例

製品 1 台をつくる時要する負荷の状況を各作業区(機械群，組立ライン)ごとに図 3 のよ1982 年 1 月号

製品完了'

図 3

製品ロード・プロファイル© 日本オペレーションズ・リサーチ学会. 無断複写・複製・転載を禁ず.

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用も削減できる.

生産計画(4)(1 回/月)アクションファイル

完全再計画法およびいろいろな変更のあった品目を選択再計画法で処理すると，すでに手配中のオーダー(発行済オーダー)に影響を与える場合がある.たとえば，生産計制変更|思思|流画の変更により手配中オーダーの督促，逆に遅らせるケース，あるいは手配中のオーダーに設計変更がおきたケース等がある.
この場合，その品目クールー

プを担当している購買担当者は購買先ヘタイムリーに連絡をする必要があるわけで，システムはアクションメッセージとして担当者のアクションファイルに入れるようにする
図 4と便利である.

選択再計画

アクションファイルは例外方法が，変更処理に強力である.
以下これを完全再計画法に対して選択再計画法処理だけでなく，次の例のように通常業務でも利用できる.

・アグションファイルの使用例とよぶ.

設計技術者がオンライン端末から新品目および(3)直前手配
MRP で作成された構成品の予定オーダーを手その構成を登録する場合，いろいろな不足情報が配するために，購買伝票および作業指示票の形ある.たとえば資材担当者のアクションファイル

で，発行済オーダーにすぐ変えると，変更に対応すにリード・タイム発注方針といった情報を追加るためにさらに修正伝票をだす必要がでてくる.

するようアクションメッセージが記録される.さMRP では，生産計画をベースに各構成品の納らに，購買担当者のアクションファイルには単価期，納期から構成品のリードタイムをヲ I \，、て着手および購買先の情報を，また生産技術者の生産技日が計算されているわけで，着手日にきた構成品

術アクションファイルにはその品目の作業工程のの予定オーダーのみを発行済オーダーにかえれば情報を，原価担当者の原価アクションファイルによい.着手日に到達していないオーダーはあくま

は標準原価の情報を追加するようアクションメッ

で予定オーダーであって，これをいくら変更しでセージが記録される.

もコンピュータの中のデータをかえるだけです

そういう不足情報をデータ・ベースに入力する

み，購買先，生産現場への影響を与えず，管理費ために，タイムリーにそれぞれの関連部門の担当

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図 5

匡ヨ新品目

アクションファイルの使用例

ケーションの活用による統合化された生産情報管理システム導入のためのパ詳細情報の要求ッケージを提供している.

COPICS は前章でのベた機能を実現しているうえ，トータルシステムによる効果を狙っている.

関連各部門に伝達される12 のモシュールにより構成，統合化されており，この各モジュールに対応して図 6 で示しているプログラムが用意されている.

A 合市件

原価相当者

者のアクションファイルにアクションメッセージがはいっていく必要がある.各担当

る.

3. COPICSによる短期実現
IBM のオンラ

イン生産情報管理システム rCOPICSJ Communicaｭ
tions Oriented
Production Inｭ
formation andControlSystem)
はデータ・ベース/データ・コミュニ

図 6

COPICSプ

ログラム一覧表1982 年 1 月号

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(19)1
9

生産管理システム (COPICS)

設百十システム (CAD)

販売システム思IT

経営情報システム (MIS)

起rr
工場管理システム (FMS)

C居宅〉~ lil古事吉田町固図 7'80年代のトータノレシステム

は各品目の加工・組立の作業手臓を定義するため

4. 今後の生産管理システムの「製造作業工程データ管理」であり， 3 番目は，80年代の生産管理システムは，他システムすな

機械・作業区・設備等を管理する「製造設備デー

わち設計，販売，経営，工場管理，財務との有機タ管理 j である.

4 番目は，設計変更の管理，図的連係をはかつて，企業におけるトータルシステ面管理，製品履歴管理，技術開発データ管理を行ムを構築してし、く必要があると思う.

なう「技術活動データ管理」である.
設計における主要作業の 1 つは，物の加工およ4.
1 設計システム (CAD) との連係

び，組立をするための情報を図面の形あるいは，デ生産管理システムと設計システムとのインタージタルな形で表わすことであり，これを設計者がフェースを考える場合， COPICS 全体の中核をなコンビュータとつながったディスプレイを通してし，他モジュールのベースとなっている「技術・行なっていくやり方が CAD (ComputerAided

生産データ管理」が重要になる.

Design) システムである.

「技術・生産データ管理」は大きくわけて 4 つの機能から構成されている.

設計するより，技術 B/M から類似品検索の機能l 番目は，品目の特性および品目の構成関係を定義する「製品定義データ管理」であり

20 (20)

CAD システムで設計する時，新たに最初から2 番目により，類似の品目を選び出し，その品目の構造を図面情報データ・ベースからディスプレイ上に© 日本オペレーションズ・リサーチ学会. 無断複写・複製・転載を禁ず.

オベレーションズ・リ+ーチ

表わして，必要個所を変更して新品目の図面情報

どの品目を，どの機械で，どういう作業手11債で，を登録するほうが設計の生産性が高い.

何個つくれ」とし、う作業指示ファイルが作成され

技術 B/M は新たにディスプレイ上から構成をる.

登録するのではなく，図面情報データ・ベースのこの作業指示ファイルと連動している CAM

内容から部品表作成管理をとおして，各種のデー(Computer Aided Manufacturing) のモジュタを追加のうえ作成する必要がある.

ールは，図面情報データ・ベースから必要なカッ

このような新品目の登録に加えて，構成品の変ターロケーションおよび作業工程データ・ベース

FMS (Flexible

更を管理しているのが技術活動データ管理であより切削条件をもってきて，る.次に，製品定義データ管理では，技術 B/M

ManufacturingSystem) の各種の機械を制御す

から生産に必要な内外作区分，る.

リードタイム等のデータを追加し，さらに機能中心の誌術 B/M の完成すると CAM のモジュールをとおして，自親子関係を製造工程中心の親子関係にかえて製品動搬送機械を制御して次の機械へ運ぶとともに，定義データ・ベースを作成する.

進捗状況を COPICS のデータ・ベースへ報告す

製造 B/M と技術 B/Mは物理的にはともかく，る.

CAM のモジュールは進捗状況のフィード・論理的には l つの統合データ・ベースにしておパッグのみならず，自動精度検査による品質情報

き，設計変更等がおきた時，技術 B/M とともにおよび標準時間，切削条件見直しのためのデータ

製造 B/M の親子関係の変更を行なうようにしても報告し，計画システムの精度向上につながっておく必要がある.

いく.

新品目が登録されると，類似品コードと設計データすなわち，形状・寸法・材質等により，製造作業工程データ管理をとおして，作業手順および以上のとおり， 80年代の生産管理システムは，CAD システム，CAM システムとの連係をとる

段取時間，標準時聞が計算されて製造作業工程デことが重要になり，その結果，人間では追従できータ・ベースに登録される.

ない変更をも機械的に処理可能になる.

この場合，生産技術者がくみこんだ作業手11国，標準時間算定ロジックで自動的にわかる部品と，生産技術者がレビューする必要のある部品，および全面的にディスプレイ上か入力する品目とに分したがって，オンラインネットチェンジ MRPにもとづいたリアルタイムな作業指示といった，さらにきめ細かい生産管理システムの確立も必要になってくるのではないかと思う.

類される.

次号予告

各作業が行なわれる機械・作業区のチャージ，能力等を製造設備データ管理をとおしてつくる.
このようにして，精度の高い製品定義データ・トップの視点

人間という名のブラックボックス
高木純一

特集人聞の行動モデル
人間の行動モデル

松田正一

ベース，製造作業工程データ・ベース，および製集団の構造と成員の行動特性五百井清右衛門

造設備データ・ベースがタイムリーに準備され商業ゾーンの変容過程モデルてはじめてきめ細かし、生産管理システムに展開さ市街地の変動状態とその遷移過程のモデル化れていく.

佐藤滋

建築空間における人間の行動モデル

4.
2 工場管理システム (FMS) との連係
生産管理システム (COPICS) の結果，1982 年 1 月号

高木亮一・堀良

r いつ，

位寄和久
解説最適制御理論の動向 (2)坂本

連載講座マトロイド理論の基礎 (7)

大山達雄

実

一.........一回目H・H・園田園田一・町一剛一......・-・・山・・・..._-・-一一© 日本オペレーションズ・リサーチ学会. 無断複写・複製・転載を禁ず.

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