シブヤダイモドリル
ＴＳ－６０３
取扱説明書

この説明書を読んで理解するまでは、機械を取扱わないでください。
この説明書は、機械を取扱う場合、いつでも調べられるように大切に保管してください。

工場管理番号
発行

507010-95111
2019年 5月 30日

重要なお知らせ

重要なお知らせ

この機械には、潜在する危険があることを知らなければなりません。
したがって、この機械を取扱う場合は、必ずこの説明書に従ってください。
もし、この説明書に従わず乱用または誤用によって、けがおよび損害が発生した場合は、株式会社 シブヤ およびその販売会社は責任を負いません。

1. 現在の産業機械業界では、新しい材料・加工方法の利用および装置の高速化によって、潜在する危険が増加しています。
ゆえに、これらの危険について、すべての状況を予測できません。
また、本書の記載事項や本機に表示してある注意事項が、すべての危険を含んでいるわけ
ではありません。
したがって、本機を取扱う場合は、本書に記載および本機本体に表示されている事項に限らず、安全対策に関して十分な配慮が必要です。

2. 管理責任者を決めて管理してください。
本機は会社の財産です。
作業者は本機を理解することはもちろん、管理責任者が本機の点検状態・使用状況を管理することが寿命を伸ばす結果につながります。

3. 本書は、版権を有し、その権利は留保されています。
したがって、事前に文書で株式会社 シブヤの承諾を受けずに、図面および技術資料を公開
または複写してはいけません。

4. 本書についての質問またはより詳しい情報が必要な場合は、当社営業所に連絡してください。
当社営業所は｢5.2 アフターサービス｣を参照してください。

5. 仕様および外観は改良のため予告なく変更することがありますので、あらかじめご了承
ください。

ⅱ

保証の
保証の限定

保証の
保証の限定
1. 株式会社 シブヤは、唯一の保証として、株式会社 シブヤが納入した機械による欠陥があると認めた場合に限り、その部分について以下のように修理または交換をいたします。
1) 不具合の原因が、明らかに製造上の欠陥または梱包時の傷である場合は、該当部分について部品の提供または修理を無償で行います。
2) 不具合の原因が、不可抗力または当社が納入していない機器である場合は、全ての補償から免責されるものとします。
2. 株式会社 シブヤは、納入した機械の誤用や乱用が原因で発生した、直接または間接の費用
および損害については全く責任は無いものとします。
また、それによる技術員の派遣費用は、有償とします。
3. 株式会社 シブヤの保証範囲は、不具合部分の機械的補償までとし、その他の保証からは免責されるものとします。
4. 保証期間は、機器納入または引き渡し完了後12ヶ月を満了とします。

ⅲ

本書の本書の目的と目的と構成について
構成について本書の本書の目的と目的と構成について
構成について本書の目的は、株式会社 シブヤのダイモドリルについて正しい機械の取扱い方法を知っていただくために詳しい情報を提供することです。
また、本書は、ダイモドリルの操作経験者、またはダイモドリルの操作経験者から指導を受けた人を対象として製作されており、以下の情報を記載しています。

１. ０

安全について安全について本機を取扱う前に、必ず読んでください。
この章では、本書で使用している警告用語や取扱いの際に守るべき安全事項、本機に貼付している各種銘板について説明しています。

２. ０

はじめに
この章では、用途および仕様、付属品、本機各部の名称や特徴について説明しています。

３. ０

機械の
機械の操作
この章では、操作前の準備や確認事項・操作手順および停止方法について説明しています。

４. ０

保守・
保守・点検
この章では、機械の調整や点検、清掃方法などについて説明しています。

５. ０

トラブルシューティング
この章では、異常時の処置およびアフターサービスについて説明しています。

ⅳ

目次

目次
重要なお知らせ
保証の限定
本書の目的と構成について
目次

ⅱ
ⅲ
ⅳ
ⅴ

１.０

安全について

２.０

はじめに

３.０

機械の操作

４.０

保守・点検

５.０

トラブルシューティング

１-１
１-１
１-２
１-４
２-１
２-１
２-１
２-２
２-２
２-４
３-１
３-１
３-１
３-３
３-４
３-５
３-５
３-７
３-７
３-７
３-８
３-１１
３-１１
３-１２
３-１３
３-１３
４-１
４-１
４-２
４-３
４-４
４-４
４-５
４-５
４-６
４-６
４-７
５-１
５-１
５-２

１．１
１．２
１．３
２．１
２．２
２．３
２．４
２．５
３．１

警告用語の種類と意味
順守事項
銘板
用途
仕様
標準付属品
オプション
各部の名称と特徴

操作前の準備
３．１．１ 本体の固定
３．１．２ 着脱スペーサーの取付け
３．１．３ ビット(刃物)の取付け
３．１．４ 給水の準備
３．２
操作前の確認事項
３．３
操作手順
３．３．１ 回転数の選択
３．３．２ 回転数の切換え方法
３．３．３ 通常のせん孔
３．３．４ コアの引き抜き方法
３．３．５ スペーサーの使用
３．３．６ 深穴のせん孔
３．３．７ ビットのかみ込み
４．１

調整および交換
４．１．１ スライドブロックの調整
４．１．２ スライドブロックのローラーの交換
４．１．３ 炭素ブラシの点検・交換
４．１．４ オイルシールの交換
４．１．５ グリスの補充
４．２
点検
４．２．１ 日常点検
４．２．２ その他の点検
４．３
清掃
４．４
部品一覧
５．１
５．２

異常時の処置アフターサービスⅴ

１.０ 安全について安全について１.０

安全について安全についてこの章では、機械の操作および保守・点検を行う場合に守るべき安全事項を記載しています。

本機を取扱う場合は、必ずこの説明書に従ってください。
もし、疑問点または不明な箇所があれば、当社営業所に問い合わ
せて回答を得るまで、作業を進めてはいけません。
当社営業所は、｢5.2 アフターサービス｣を参照してください。

１.
１.1

警告用語の
警告用語の種類と種類と意味
取扱説明書では、危険度の高さ（または事故の大きさ)にしたがって、次の44段階に段階分類しています。
以下の警告用語がもつ意味を理解し、本書の内容(指示)に従ってください。
警告用語

意

味

切迫した
死亡もしくは切迫した危険した危険な
危険な状態を示し、手順や指示に従わないと、死亡状態
死亡もしくは重傷を重傷を負う場合に使用されます
潜在する
死亡もしくは潜在する危険する危険な
危険な状態を示し、手順や指示に従わないと、死亡状態
死亡もしくは重傷を重傷を負うかもしれない場合に使用されます
うかもしれない
潜在する
中・軽傷を潜在する危険する危険な
危険な状態を示し、手順や指示に従わないと、中状態軽傷を負う場合、または機器・装置が損傷する場合に使用されます
とくに注意
注意を促したり、強調
強調したい情報について使用されます
注意
強調

1-1

１.
１.０ 安全について安全について

１.
１.２

順守事項

＜安全運転＞
1)

全般

運転中は、工具が高速で回転します。安全のため、以下の事項に従ってください。
従わなかった場合、重傷を負うことがあります。
① 現場責任者の操作許可を受けていない人は、機械を操作しないでください。
② せん孔作業を行う前に、本体が確実に固定されていることを確認してください。
③ せん孔作業を行う前に、機械の作動部分に何も触れていないことを確認してください。
④ 不用意にスイッチに触れると、モーターが突然、起動します。
・せん孔以外の作業を行うときは、スイッチを「OFF」にし、電源プラグを電源
コンセントから抜いてください。
・電源プラグを接続するときは、スイッチが「OFF」になっていることを確認してください。
・炭素ブラシの交換、点検等はスイッチを「OFF」にし、電源プラグを電源コン
セントから抜いて行ってください。
⑤ 運転中は、ビット（刃物）が高速で回転します。回転部への巻き込みを防ぐため、
以下の事項を守ってください。
・不要なアクセサリー等はとりはずしてください。作業に適した服装、ヘルメッ
トおよび安全靴、耳せんを着用し、長い頭髪は束ねて作業してください。
なお、運転中は手袋を使用しないでください。
・運転を開始する前に、身体の一部または作業服等が、回転部に触れていないことを確認してください。
・運転中は、身体の一部または作業服等が回転部に触れないよう、十分注意してください。
⑥ 床面へのせん孔時に、誤ってコアを落下させると重大な事故を引き起こします。
・床面へのせん孔を行うときには、貫通させる場合も貫通させない場合も、コアの落下が予測される場所に危険がないことを確認してください。また、危険が予測されるときには監視員を配置し、コアの落下場所付近を立入り禁止にする、金網で囲う等の安全対策を施してください。
⑦ モーター起動時には、排気口に顔を近づけないでください。モーター内部に異物が侵入していた場合、不意に飛び出すことがあります。
⑧ 高所での作業中に作業者が落下したり、誤って機械または工具等を落下させることのないよう、以下の事項を守ってください。
・高所での作業にあたっては、十分にスペースのあるしっかりした足場を確保
し、必要に応じて二人以上で作業を行ってください。

１-２

１.０ 安全について① 運転中は、必ず給水をしてください。
給水を行わないで作業した場合、ビット（刃物）の過熱によりセグメント（チップ）飛びやセグメント（チップ）割れが起き、事故または故障の原因となります。
② 送りハンドルに無理な力を加えないでください。
送りハンドルに無理な力を加えると、ビット（刃物）がぶれるなど、事故または故障の原因となります。
③ 運転中は、機械の点検および調整を行わないでください。
もし、機械の点検および調整の必要がある場合は、主電源を切り、機械が完全に停止している状態で行ってください。

コンクリート構造物へのせん孔作業は、床、天井等に埋設された施工済配管・配管等をよくチェックしてから作業を開始してください。

2)

電装関係

① 電源プラグを電源コンセントに差込んだ後は、モーター内部の通電部分には、触れないでください。内部の通電部分は、100ボルト以上ありますので危険です。
② 湿度の高いところに保管しないでください。絶縁性能が低下し、漏電の原因となります。
③ 機械本体には、水または切削廃液が、かからないようにしてください。
特に、モーター内部に水または切削廃液が浸入しないようにしてください。
機械本体に水がかかると、電気回路のショート等で機械の損傷につながります。
④ 本機を使用するときは、電源側に漏電遮断器を設置してください。
⑤ 各操作部分は、ていねいに操作してください。乱暴に操作すると、誤動作および故障の原因になります。
⑥ コードを持って本機を運んだり、コードを引っ張って電源コンセントから抜かないで下さい。コードを熱、油、角のとがったところに近づけないでください。
⑦ モーターに装着されている電源プラグは、あくまでもモーターの起動確認用です。
実際の作業に際しては、下記の推奨プラグに変更するか電源に直接接続してご使用ください。

１-３

１.０ 安全について安全について

１.
１.３

銘板
本機各部には、注意事項等の銘板を貼付していますので、汚れ・紛失等で確認できない場合は、新品と交換してください。
新品の銘板は、最寄りの当社営業所でご購入ください。
新品の銘板は、最寄りの当社営業所にお問い合わせください。
本機に貼付の銘板については、｢図1-1 本機の銘板｣を参照してください。

本体主銘板

モーター主銘板

図1-1 本機の銘板

１-４

２.０ はじめに

２.０

はじめに
この章では、本機の用途・仕様・標準付属品・オプション・本機の構成および仕様と動作の概要について説明しています。

２.
２.１

用途
シブヤダイモドリルは、以下の用途に使用できます。
・冷暖房、電気、電話、ガス、水道などの配管工事における鉄筋コンクリートの
せん孔・強度テスト用コアの採取
・その他、鉄筋コンクリートのせん孔全般

２.
２.２

仕様
本機の仕様を以下に示します。
表２－１ 仕様一覧
型名

ＴＳ-603

本 最大せん孔径
全
高

（ｍｍ）

φ600

（ｍｍ）

1100

体 ベース寸法
全ストローク（ｍｍ）

230×400

（ｍｍ）

625

型

名

Ｒ2531

モ 無負荷回転数（ｍｉｎ－１）

150/300/600｜ 電 源 ・ 電 圧（Ｖ）

単相 110-120

タ 消 費 電 力

（Ｗ）

2500

｜ 周

（Ｈｚ）

50/60

波

数

スピンドルねじ
質量 (モーターを含む） ※1

Aロット
（ｋｇ）

65.41

※1 キャスターを除く※2 P付VCT(キャブタイヤケーブル)を除く

２-１

２.０ はじめに

２.
２.３

標準付属品
本機には、操作または保守点検時に必要なものを、標準付属品として用意しています。
購入時には、｢表2-2 標準付属品一覧｣に示すものが、すべてそろっていることを確認し、欠品等があれば、最寄りの当社営業所までご連絡ください。
当社営業所は、｢5.2 アフターサービス｣を参照してください。
表2-2 標準付属品一覧
品
片口スパナ
片口スパナ
片口スパナ
六角棒スパナ
六角棒スパナ
六角棒スパナ
両口スパナ
ラチェットレンチ
寸切りセット

名

サイズ

個数

24mm
36mm
46mm
5mm
6mm
8mm
19mm×21mm

1
1
1
1
1
1
1
1
1

19mm×21mm
1/2"

工具袋
ドリフトピンワイヤー付き

1
1

三点式ビット用としてサイズ46のスパナを付属しています｡
ブルービット(スパナ掛り36)をご使用のときには､サイズ36のスパナを別途ご用意ください｡

２.
２.４

オプション
本機には、オプションとして、｢表 2-3オプション一覧｣に示すものが使用できます。

オプションは、最寄りの当社営業所にお問い合わせください。
当社営業所は、｢5.2 アフターサービス｣を参照してください。

２-２

２.０ はじめに

表2-3 オプション一覧

品名
延長バー

サイズまたは型式
有効長100、150、200、250、350、500ｍｍ(特殊サイズも製作いたします）

レジューサー(モータースピンドルねじ部を

Ａロット→ユニファイ用変えるために使用します)

給水タンク
電動バキュームクリーナー
ビット引抜き工具
ダイモトランス
水処理パッド
押さえ金具
チューブ入りグリス

Ａロット用
4".6".8".10".12".14".16".18".20".24"
Ｒ１５１１/１５２１用（シブヤ純正グリス）

２-３

２.０ はじめに

２.
２.５

各部の
各部の名称と
名称と特徴
本機各部の名称と特徴を以下に示します。

① サーキットプロテクタ（スイッチ兼用）② スライドブロック③ ストッパー
④ 送りハンドル
⑤ 支柱
⑥ ベース

⑦ モーターユニット⑧ 切替つまみ⑨ 給水コック⑩ 自在リング⑪ 寸切ボルト穴⑫ 高さ調整ボルト⑬ ビット（刃物）

①
②

⑦

③

⑧

④

⑨

⑤

⑩

⑥

⑪
⑫
⑬

図2-1 本機全体図

２-４

２.０ はじめに特徴 （１） サーキットプロテクタ（
サーキットプロテクタ（スイッチ兼用
スイッチ兼用）兼用）
本機は、過負荷運転によるモーターの焼損を防ぐため、サーキットプロテクタを内蔵しています。押圧（送りハンドルにかける力）をかけ過ぎると、サーキットプロテク
タが作動しモーターが停止することがありますが、故障ではありません。
再度スイッチをＯＮにすれば、すぐに作業を続けることができます。
また、モーターの能力を十分に発揮させるためには、押圧のかけ過ぎに注意し、サーキットプロテクタが作動しない運転を心掛けてください。

既定値と異なる電流値のサーキットプロテクタを使用しないでください。
モーターの焼損等の原因になります。
使用しているサーキットプロテクタは、｢4.4 部品一覧｣を参照
してください。

特徴 （２） クラッチ
本機は、モーターギヤ部の保護のため、クラッチを内蔵しています。
モーターに無理な力がかかったり刃先に大きな抵抗があるときはクラッチがすべり、“ギュッ”と音がします。このときローターが回転してもビット（刃物）は回転しませんが、故障ではありません。
クラッチが頻繁にすべるようになりましたら、最寄りの当社営業所にお問い合わせください。
特徴 （３） 自在リング
自在リング
モーターユニットの給水部には自在リング方式を採用しておりますので、給水部を回転させることによって、給水コックを自由な位置に調整することができます。

自在リング

図2-2 給水部
２-５

３.０ 機械の
機械の操作
３.０

機械の
機械の操作

この章では、操作前の準備・操作前の確認事項および操作手順について説明しています。

３.
３.１

操作前の
操作前の準備

本機を操作する前の準備を以下に示します。

３.
３.１.１

本体の
本体の固定

本機は、ハンマードリルのように手で持って作業はできません。
必ず床面または壁面等に固定してご使用ください。
固定の方法には、次の２つがあります。
本体の固定は、確実に行なってください。
本体の固定が確実に行なわれていないと、せん孔途中に本体がずれてビット（刃物）に側圧がかかり、事故または故障の原因となります。
本体の固定を行なう前に、スライドブロックが送りハンドルでスムーズに動かせること、およびガタがないことを確認してください。
スライドブロックがスムーズに動かせない、またはガタがある場合は、調整を行なってください。
調整方法は、｢4.1.１ スライドブロックの調整｣を参照してください。
(1)

アンカーによる固定
アンカーによる固定は、1/2″のホールインアンカー（市販品）を使用します。
ハンマードリルでアンカー用の穴をあける。
アンカー用の穴は、開けようとするせん孔穴のセンターから、
489～689ｍｍ の位置にあける。

３-１

３.０ 機械の機械の操作

2)

ちりふき等で、穴の中の切削粉をきれいに掃除する。

切削粉が多く残っていると、ホールインアンカーが抜けてくる場合が
あります。

3)

アンカーの打込み。

アンカーの打込みはアンカー打込み棒等を使用し、アンカーのねじ山がつぶれないように行なってください。

ホールインアンカーを、穴に打込む。

1)

4)

ホールインアンカーに寸切りボルトをねじ込む。

5)

ベースを、寸切りボルトがベース中央の長穴から出るようにかぶせ、アンカー
固定用角座金・ナットを使用して、軽く手締めする。

6)

ベースの四隅にある高さ調整ボルトで、水平・垂直を調整する。

7)

スパナを使用し、手順「5)」で軽く手締めしたナットを、しっかりと締付ける。

2)

3)

4)

5)

6)

7)

３-２

３.０ 機械の機械の操作

着脱スペーサーの取付け
着脱スペーサーの取付け方法を以下に示します｡

３.
３.１.2

1）

爪を引っ掛ける様に取付けます｡
落下防止ピンをスライドブロック
プレート溝に合わせ挿入します｡

高ナットを締めるまで､モーターを支える手を離さないで下さい｡

2)

デンデンボルトを図の様に起こし､高ナットを締め付ければ完了です｡
締付けトルク49N・m

高ナットは確実に締付けて下さい｡また､連続運転する場合は穿孔中､ねじが緩んでないか運転を中止して確認して下さい｡

３-３

３.０ 機械の
機械の操作

３.
３.１.３

ビット（
ビット（刃物）
刃物）の取付け取付け
ビットの取付け方法を以下に示します。

1)

本体が、確実に固定されていることを確認する。

本体の固定が確実に行われていないと、せん孔途中に本体がずれてビット(刃物)に側圧がかかり、事故または故障の原因となります。

ビットの取付け・取外しの際には、電源プラグが電源コンセントから抜けていることを確認し、ゴム手袋を着用して実施してください。

ビットを取付ける前に、モーターユニット先端のねじ部にグリスを塗布しておくと、ビットの着脱が容易になります。

2)

ビットを取付ける

グリス

３-４

３.０ 機械の操作

３.１.４

給水の準備
給水の準備を以下に示します。
ホース
1)

2)

3)

モーターユニットの給水コックに、水道または給水タンク（オプション）の給水用ホースをつなぐ。
給水用ホースがビット(刃物)に触れない位置にあることを確認し、支障がある場合は給水コックを回転させてホースの位置を調整する。
給水用ホースがしっかり取付けてあることを確認する。

給水は、せん孔作業の直前に開始してください。

３.２

操作前の確認事項
電源プラグを電源コンセントに差込む前に、次の事項を確認してください。
(1)
1)
2)

(2)
1)

全般
作業者は本機の取扱いを十分理解しているか
本書を読み、本機の取扱いを理解してください。
作業に適した服装をしているかヘルメットおよび安全靴、耳栓を着用し、長い頭髪は束ねて作業してください。
なお、運転中は手袋をしないでください。
電気関係
サーキットプロテクタのスイッチはOFF になっているか
スイッチが ON になっている
状態で電源プラグを電源コンセントに差込むと、不意に機械が作動して事故が起きることがあります。

OFF

３-５

３.０ 機械の
機械の操作

2)

3)

4)

5)

(3)
1)

2)

3)

4)
5)

6)

電源プラグ、電源コンセントには異常がないか
電源プラグに割れがあったり、電源コンセントに差込んだときしっかり差込めないときは修理が必要です。
そのまま使用すると過熱して事故が起きることがあります。
使用電源は適正か
電源は、電圧120V、電流30A以上確保してください。
電圧がドロップしているときは、スライダック（変圧器）を使用して昇圧してください。
延長する場合のコードは、公称断面積 3.5ｍｍ２以上のものを使用しているか
公称断面積の小さいコードは使用しないでください。
また、コードを巻いた状態では使用しないでください。
過熱して事故が起きることがあります。
電源には漏電遮断器を設置しているか
感電防止のため、電源側に漏電遮断器を設置してください。
その他
本体は確実に固定されているか
以下の部分について再度、固定具合を確認してください。
① 床面または壁面とベース② 支柱とスライドブロック③ スライドブロックとモーターユニット
ビット（刃物）は正しく取付けられているかビットが回転軸に対してまっすぐに取付けられていなかったり、ゆるんでいる
場合は、正しく取付け直してください。
ビットには何も触れていないか
衣服・電源コード・給水ホース等が触れていると、本機の使用時、巻き込み等で事故の原因となります。
モーター上部の風穴をふさいでいないか
モーターの冷却能力が著しく低下し、モーター焼損の原因となります。
給水の準備は整っているか
給水が行なわれないと、ビットの過熱が原因でセグメント（チップ）の飛びや割れが起き、せん孔能力が低下します。
また、一度使用した水は再使用しないでください。
モーター内部に水が入らない状態か
本体に雨が直接当たったり、結露する場所では、使用しないでください。
また、天井面のせん孔作業では水処理用の特殊器具を使用し、標準付属品の水処理パットは使用しないでください。
天井面のせん孔作業で使用する水処理用の特殊器具は、最寄りの当社営業所にお問い合わせください。
当社営業所は、｢5.2 アフターサービス｣を参照してください。

３‐６

３.０ 機械の
機械の操作

３.
３.３

操作手順
本機の操作手順を以下に示します。

３.
３.３.１

回転数の
回転数の選択ＴＳ－603（Ｒ2531モーター）は、Ｈ（高速回転）／Ｍ（中速回転)/Ｌ(低速回転)の三段変速となっていますので、せん孔する径に応じた回転数を選択することができます
回転数の選択は｢表3-1 回転数の選択｣を目安にしてください｡

表3-1 回転数の選択
モーター型名
Ｒ2531

３.
３.３.２

変速
Ｈ
Ｍ
Ｌ

無負荷回転数600min -1
300min -1
150min -1

適正せん孔径110mm～200mm
200mm～300mm
300mm～600mm

回転数の回転数の切換え切換え方法
回転数の切換え方法を以下に示します。
1)

つまみを手前に引きだします。
切換えつまみを手前に引き出したまま、Ｈ／Ｍ／Ｌ方向につまみをスライドさせます。
三段変速（Ｒ2531モーター)

切り換わるとつまみがもとの位置まで沈み込みます。

３-７

３.０ 機械の機械の操作

正規の切換えが行なわれたときは、切換えつまみがもとの位置まで沈み込みます。
切換えつまみがもとの位置にきちんと沈み込まないときは、正規の切換えが行われていません。切換え方法の手順に従って、もう一度、切換えを行ってください。
切換えは、必ずモーターが停止しているときに行ってください。
うまく切換わらない場合は、電源プラグを抜いてモーターのスピンドルを手で軽くまわしながら切換えを行ってください。
貫通せん孔を行なう場合は、貫通先に人がいないことを確認し、以下の手順に従ってください。
① 一気に貫通させず、貫通前にコアを一旦引抜く② 残りの部分をせん孔する

コアの引抜き方法は、｢3.3.4 コアの引抜き方法｣を参照してください。
３.
３.３.３

通常のせん
通常のせん孔のせん孔
ダイモドリルのビット（刃物）には一本物、三点式、大口径の三種類があります。
それぞれのビット（刃物）における有効長（せん孔できる深さ）は次のとおりです。

① Ａロット薄肉一本物（ブルービット）
28 32 40 52 65 70 75 80 90 100
呼びサイズ （ｍｍ）
107 110 120 130 150 160 180 200
有 効 長 （ｍｍ）
300

Ａロット薄肉一本物（ブルービットＹＳ－１)

呼びサイズ （ｍｍ）
有 効 長 （ｍｍ）
サイズによっては、有効長４２０ｍｍ仕様もあります。
28

32

40

52

65

75

80

90

110

120

130

160

180

200

370

※

210 230250 260 310
350

３-８

３.０ 機械の
機械の操作

② 三点式
呼びサイズ （ｲﾝﾁ）
有 効 長 （ｍｍ）

4" 5"

6" 7" 8"

9" 10" 11"

12"

362

350mm

400mm

457

③ 大口径一本物
呼びサイズ （m ）350～ 600
有 効 長 （ｍｍ）
※ ビットにおける有効長はセグメントを除く有効長です。
m

φ

φ

500

ここでは、延長バー（オプション）を使用しない通常のせん孔方法を以下に示します。
1) 給水コックを操作し、給水を開始する。

2) サーキットプロテクタのスイッチをON にする。

OＮ

運転中は手袋をしないでください。ビット（刃物）に巻き込まれる恐れがあり大変危険です。
3) せん孔の開始。

送りハンドル
せん孔部にゆっくりと当てる
３-９

３.０ 機械の機械の操作

せん孔始めは、せん孔面にビット（刃物）を強く当てると、ビットの刃先が飛んだり、ビットがぶれることがあり、事故の原因となります。
押圧力（送りハンドルにかける力）が大き過ぎると、本体のたわみ・モーターの過負荷・ビットへの側圧等を引き起こし、事故の原因や作業時間のロスとなります。

深さ 5ｍｍ 位まではゆっくり送り、
その後、一定の押圧でせん孔する。
送りハンドルで調整しながら、ビットをせん孔部にゆっくりと当てる。

5)

せん孔終了後は、ただちに送りハンドルを戻してビットを引抜く。

6)

サーキットプロテクタのスイッチを
OFF にし、給水を停止する。

ビット（刃物）
5mm

4)

OFF

３-１０

３.０ 機械の
機械の操作

３.
３.３.４

コアの
コアの引抜き引抜き方法
せん孔を終えてコアを除去する場合は、｢図3-1 コアの引抜き｣を参照してください。

図3-1 コアの引抜き

３.
３.３.５

スぺーサーのーサーの使用
水処理パッドとスペーサーの使用により取付けが可能なビットの最大径が異なります。
水処理パッドとスペーサーの組み合わせは下表を参照してください。
表3-2 取付可能なビット最大径130mmスペーサー 130mmスペーサー
のみ＋着脱スペーサー
水処理パッド なし
水処理パッド 使用

600mm
500mm

700mm
600mm

３-１１

３.０ 機械の
機械の操作

３.
３.３.６

深穴のせん
深穴のせん孔のせん孔ビット（刃物）の有効長以上に深くせん孔する場合には、次のうちどちらかをお選び
ください。
1)

延長バーを使用する

延長バー

図3-2 延長バーの使用

Ａロットねじの延長バーは、ビット（刃物)径 40ｍｍ以下のサイズのビットには使用できません。
特殊寸法の延長バーも製作いたします。
延長バーを使用する場合は、｢図3-4 延長バーの使用｣を参照してください。

2)

チューブを継ぎ足す

チューブ

図3-3 チューブの継ぎ足し
３-１2

３.０ 機械の機械の操作

表3-3 チューブの有効長
呼びサイズ （ｲﾝﾁ） 4" 5" 6" 7" 8" 9" 10" 11" 12"
有効長(ｍｍ)250

350mm 400mm
300

チューブ継ぎ足しの際には、ねじ部にグリスを塗布してください。取り外しが容易になります。
継ぎ足せるチューブの有効長は｢表3-2 チューブの有効長｣を参照して
ください。

３.
３.３.７

ビットのかみビットのかみ込のかみ込み
穿孔作業の途中で、鉄筋を薄く切断したり、本体の固定が緩んだりすることで、ビットがかみ込みロックすることがあります。
その際は、無理にハンドルで引抜かず、オプションのビット引抜き工具を使用して、ビットを引抜いてください。

ビットかみ込み時における、無理なハンドル操作による引抜きは、機械の破損（スライドブロック、ベース等）や、本体の固定が外れ事故の原因となります。

４.０

保守・
保守・点検
この章では、機械の調整や点検、清掃方法等について説明しています。

保守・点検は、電源プラグを電源コンセントから抜き、本機が完全に停止していることを確認して行なってください。
電源プラグを差し込んだ状態で作業を行なうと、作業中に突然本機が作動し、重傷を負ったり周囲の器物を破損する可能性があります。

３-１３

４.０ 保守・
保守・点検

４.
４.１

調整および
調整および交換
および交換
本機各部の調整および交換方法を以下に示します。

４.
４.１.１

スライドブロックのスライドブロックの調整
スライドブロックにがたつきが発生したり、送りハンドルが重くなった場合は調整する必要があります。
以下に調整方法を示します。
1)

スライドブロックのがたつきや送りハンドルの重さを確かめながら、①六角ナットを緩め､②六角穴付き止めねじを、がたがなくなるまで締込む｡
調整後､①両口スパナの19mm側を使用し固定して下さい｡①六角ナットおよび②六角穴付き止めねじの締込みには､標準付属品の両口スパナ（19mm）､六角棒スパナ(6mm)を使用する。
両口スパナ19×21

六角棒スパナ6①②

図4-1 スライドブロックの調整

強く締めすぎると送りが重くなり、正確な作業ができません。
送りハンドルでスライドブロックを動かしながら少しずつ調整をしてください。強く締めすぎないようにしてください。

内部の詳細は、｢4.4 部品一覧｣を参照してください。

４-１

４.０ 保守・
保守・点検

４.
４.１.２

スライドブロックのスライドブロックのローラーのローラーの交換
スライドブロックを調整しても、スライドブロックのがたつきや送りハンドルの重さが解消しない場合、スライドブロック内部のローラーを交換する必要があります。
交換時期等については、｢表4-1 日常点検一覧表｣を参照してください。
以下に交換方法を示します。
サイドローラー､前ローラーの交換
1） ①の六角穴付きボルト（M8×25）を緩め、ハンドルを外してください。
2） ②の六角穴付きボルト（M8×45）を緩め、スライドブロック蓋を外してください。
3） ④の丸S形止め輪をはずし､③ローラー軸（サイド）､⑤ローラー軸（前）を抜取り新品と交換する｡
後側ローラーの交換
1） サイドローラー、後ローラーの交換手順、1)、2)、終了後、⑥の六角穴付き止めねじ（M6×8)を外し、⑦のローラー軸（後）を抜取り、新品と交換する。
2) ①、②をねじ込んでしっかり固定する｡

⑤

③

④

②

①

⑥

⑦
図4-2 スライドブロックのローラーの交換
４-２

４.０ 保守・
保守・点検

４.
４.１.３

炭素ブラシ
炭素ブラシのブラシの点検・点検・交換
1)

ブラシカバー止めねじをプラスドライバーでゆるめ、ブラシカバーを取外す。

2)

ブラシホルダーから炭素ブラシのファストン端子をマイナスドライバー等で引抜く。

3)

炭素ブラシを押えるばねを指で引き出し保持した状態で炭素ブラシを取出す。

4)

炭素ブラシの長さが 7ｍｍ 以下であれば、新品と交換する。

5)

炭素ブラシのリード線が出ている側が上になるよう、ブラシホルダーに差込む。

6)

炭素ブラシを押えるばねが、ブラシ中央を押えるよう元に戻す。

7)

炭素ブラシのファストン端子をブラシホルダーの端子部に差込む。

8)

炭素ブラシのリード線を挟まないようブラシカバーをかぶせ、止めねじで締付る。

止めねじをゆるめる

ブラシカバーを外す

ブラシカバー

炭素ブラシ

炭素ブラシを取出す

ファストン端子４-３

４.０ 保守・
保守・点検

４.
４.１.４

オイルシールのオイルシールの交換
オイルシールが摩耗すると、給水を行なったとき固定リング部から水が漏れ始めます。
水漏れの点検箇所は「図4-4 水漏れの点検」を参照してください。
オイルシールの交換は、最寄りの当社営業所にお問い合わせください。
当社の営業所は、｢5.2 アフターサービス｣を参照してください。

水漏れ個所

図4-3 水漏れの点検

４.
４.１.５

グリスの
グリスの補充グリスの補充は、基本的に炭素ブラシ･オイルシール等消耗品交換と同時期におこなってください。
グリスは、シブヤダイモドリル専用
グリス（オプション）を使用してください。

グリスの注入方式を以下に示します。
1)

2)
3)

グリス注入口の六角穴付きプラグを
六角棒スパナ(5ｍｍ)で取出す。
グリス約２ccを注入口から注入する。
六角穴付きプラグを締付ける。

図4-4 グリス注入口

４-４

４.０ 保守・
保守・点検

４.
４.２

点検
点検箇所および周期を以下に示します。

４.
４.２.１

日常点検
以下の点検を、作業前には必ず行なってください。

交換部品は、最寄りの当社営業所にお問い合わせください。
当社営業所は、｢5.2 アフターサービス｣を参照してください。

表4-1 日常点検一覧表
点検箇所
銘板

点検方法
目視

点検基準
読めない

処置
新品と交換するはがれている

備考
貼付箇所は「1.3 銘板」を参照

電源プラグ

目視

破損している

新品と交換する

電源コード

目視

内部が露出している新品と交換する

スライドブロック

ハンドルによるがたつきがある

調整する

送り動作

軽く送れないロックの調整」を参

きしみ、異音等がある

照

スライドブロックを

ローラー外径が26mm 新品と交換する「4.1.2 スライドブ

支柱から抜取って以下になっている

ロックのローラーのローラー（後側）

目視
ローラー（前側）交換」を参照スライドブロックを

ローラー外径が22mm 新品と交換する「4.1.2 スライドブ

支柱から抜取って以下になっている

ロックのローラーの目視
オイルシール「4.1.1 スライドブ① 給水部に給水ホースを接続する② スピンドルを排水容器に向ける

交換」を参照固定リング部から水が漏れる新品と交換する

固定リング部の点検箇所は「4.1.5 オ
イルシールの交換」
を参照③ 給水を行なう

４-５

４.０ 保守・
保守・点検

４.
４.２.２

その他
その他の点検
炭素ブラシの点検は、作業時間100時間毎に行なってください。
点検方法は、｢4.1.4 炭素ブラシの点検・交換｣を参照してください。

交換部品は、最寄りの当社営業所にお問い合わせください。
当社営業所は、｢5.2 アフターサービス｣を参照してください。

４.
４.３

清掃
本機を使用した後は、必ず清掃を行なってください。
清掃の方法を以下に示します。
1)

電源の確認

本機が通電していると、感電の恐れがあり危険です。

2)

電源プラグが電源コンセントから抜けており、本機が作動しないことを確認する。
ビット（刃物）は本体から取外し、水洗いする。

せん孔中の排水は強アルカリ性物質のため、手肌が荒れることがあります。
清掃および片付けの際にはゴム手袋の着用をお奨めします。

3)
4)
5)

本体は、固く絞った濡れ布等で各部の汚れを拭きとる。
ベース部は、高さ調整ボルトのねじ部に付着したコンクリート等を水洗いして落とす。
乾いた布等で各部を空拭きする。

４-６

４.０ 保守・点検

４.４

部品一覧
本機各部の部品構成を以下に示します。

(1)

モーターユニット

R2531

図4-5 モーターユニット

Ｒ253１

部品構成図

４-７

４.０ 保守・点検
R2531 110-120V A 品番表
2017/9/25
品番

品 名

図番・型式

数量 商品コード

品番

品 名

図番・型式

数量 商品コード

1-1 給水コック

1/4-φ16

100006157 取手金具

2

オイルシール

HMSA45609 (SUS)204304858 六角穴付きボタンボルト

M8×20

2

0442403六角穴付きボルトM5×30

304304959 ばね座金

2号 8

4000283

4

ばね座金

5

3

04218060 六角穴付きボルト

M8×70

4

0014995

平座金

みがき丸 6304215761 取手シャフト

6

自在リング

1

04305062 Oリング

7

軸用同心止め輪SA70

100508163 ベアリング

8

Oリング

S56

1

00508064 ローター完成品 110-120V

9

固定リング

1

04421865 防塵カラー

10-1 スピンドル A
11 Oリング

P31

12 シールリング

104421966 ベアリング

2000151

67 ファンケーシング

100015268 なべBタイト

10442381044239S32

10053896201 2RC

10456181043113690106810421526200DDW

10456205×85

1043080204308113 スプリングピン

6×12AW (SUS)

100000469 ステーター完成品 110-120V

1043120

14 ベアリング6206DDU

200015370 モーターケースインナー

1043082104421771 枠

16 軸用C形止め輪

29

200016572 平座金

みがき丸 617 オイルシール

HMS40558

104422173 ばね座金

2号 6

18 六角穴付き止めねじ

クボミ先 M5×6

100044774 テールカバー

19 歯車箱104422275 六角穴付きボルト

20 プレート

1

04422376 ブラシホルダー組立

21 変速銘板

10430594

23 外ねじ式ストリッパボルト MSB6.5-20
24 コイルばね
25 つまみ15 間隔管22 六角穴付き皿ボルト

M5×12

1

045668404215740421581043084M5×25

40421796570110204216277 歯付き座金

内歯形 5404308500650878 トラスPC

4×14

2042163100650979 炭素ブラシ

GS378

20496261000171

80 ブラシカバー

104306181 なべBタイト

4×20

2042165204216626 平行ピンA5×10

100655982 モーター銘板 110-120V

204424227 ペンタシール

PS-12

1

04306283 スイッチケースB

104308828 切替え軸

104422484 防塵カバー

NRAR用

100013129 レバー1

04422585 サーキットプロテクタ

NRAR1100-27ADA

104497500005730 Uナット

1

000261

86 ファストン端子

OTP-225032-2

2

31 シムリングM8

200652287 キャップ

238035-09

200005632 10ギヤメタル

104422688 なべBタイト

4×16

200549533 10ギヤ1

04422789 コード押え1043091

34 8ギヤ1

04422890 P付VCT104309235 シムリング200652691 SW付きPなべねじ

M3×8

2

04309336 6ギヤ1

04422992 平座金320430941043089M4×50

204309537 6ギヤメタル

1

044230

93 スイッチケースA

38 軸用C形止め輪

22

100652994 十字穴付きなべ小ねじ

39 ベアリング

6303ZZ

200026395 ケーブルコネクタ

5311 1720

104269040 ベアリング

6201ZZ

300002896 絶縁付丸形端子FV5.5-S4

1043096104423197 SW付きPなべねじ

M4×8

1

000706104287298 雑防コンデンサー

0.1μＦ

1

00005943 2ギヤ1

04273499 絶縁被覆付閉端接続子

5.5 SD

3000055

44 7-9ギヤ

1044232

100 リード線 2.5mm2 L100

204309745 リング

1

044233101 プラグ

104567346 5ギヤ1

04423447 ワッシャ204307348 メタル

1

04273949 4ギヤ1

04423550 クラッチ

1043074404354041 3ギヤ42 平行キー

5×5×12 両丸

51 皿ばね

MDS18-2

600001452 金属ワッシャ

FWSSCH-D24-V18-T3

104177553 ツインFUナット

TFU03SC

1041776104491854 パッキン
55 六角穴付きプラグ
56 軸受支え

1種 1/810053861044237107 六角穴付きボルト

M6×35

４-８

４.０ 保守・点検(2)

スライドブロック

図4-6 TS-603スライドブロック部品構成図
表4-2 TS-603 スライドブロック品番表
番号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23

商品コード 品名
000272 止め輪軸用C形17000484 ベアリング6003DDU
044305 FWASB-D20-VB17-T5.7㈱ﾐｽﾐ
044306 2G
044307 3G
044308 ギヤシャフト2
044309 平行キー両丸5×5×16
044310 平行キー両丸5×5×25
044311 FWASB-D20-V17-T3㈱ﾐｽﾐ
044312 スライドブロック蓋
042123 六角穴付き止めねじM6×12くぼみ先生地(シールロック)
042824 ばね座金2号8黒色クロメート
044314 六角穴付きボルトM8×45黒色クロメート
044238 取手金具
044240 六角穴付きボタンボルトM8×20ユニクロ
044315 六角穴付きボルトM8×25黒色クロメート
044239 取手シャフト
004733 トラス小ねじ十字穴付きM6×6BC
043104 六角穴付きボルトM6×20BC
000083 ばね座金6(C．S．用)
044316 ストッパー板
044317 クランプレバーLDMS-8×50-CR
044318 ストッパー金具

数量
4
8
4
1
1
1
1
1
1
1
8
10
8
1
2
2
1
4
2
2
1
1
1

4

-

9

1

４.０ 保守・点検

表4-3 TS-603 スライドブロック品番表
番号
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64

商品コード 品名
044319 ピニオンシャフト
044320 ドライベアリングDUB1508
044321 ローラー後
044322 ローラー軸（後）044323 平行キー10×10×120
000712 皿小ネジ十字穴付きM4×10
044324 ローラー軸（前）用板
044325 六角ナット1種M12044326 六角穴付き止めねじ平先M12×45BC
000740 インサート M12×1.5D
044327 スライドブロック
044329 ガイドプレート
044330 ローラー軸（サイド）041732 丸S形止め輪ISTW-15
044331 ドライベアリングDUB1515
044332 ローラー
044333 ローラー軸（前）044334 六角穴付き止めねじ平先M12×35BC
044337 機種銘板

数量
1
8
4
4
1
6
2
4
2
4
1
1
4
4
12
12
2
2
1

4

-

9

2

４.０ 保守・点検(3)

着脱スペーサー

図4-7 TS-603 着脱スペーサー部品構成図
表4-4 TS-603 着脱スペーサー品番表
番号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22

商品コード 品名
044339 外ねじ式ｽﾄﾘｯﾊﾟﾎﾞﾙﾄ MSB10-LC17.2
044340 金属ﾜｯｼｬ FWASB-D20-V11-T2
047746 六角穴付きﾌﾗﾝｼﾞﾎﾞﾙﾄ M8×25 BC
044341 着脱ｽﾍﾟｰｻｰ(Ver2.4)用 ｷｬﾘﾝｸﾞﾌﾟﾚｰﾄ
044342 金属ﾜｯｼｬ FWASB-D20-V10-T9
042952 平行ｷｰ 10×10×100
044343 着脱ｽﾍﾟｰｻｰ(Ver2.4)用 ﾊﾝﾄﾞﾙ本体
044344 402&503用着脱ｽﾍﾟｰｻｰﾌﾟﾚｰﾄM
044345 Pﾄﾗｽ小ねじ M8×12 BC
043496 着脱ｽﾍﾟｰｻｰ(Ver2.4)用両丸ｷｰ6×6×50
043497 着脱ｽﾍﾟｰｻｰ(Ver2.3)用爪000279 ばね座金 C.S.用 8 生地
044711 六角穴付きﾎﾞﾙﾄ M8×30 BC
044315 六角穴付きﾎﾞﾙﾄ M8×25 BC
044346 402&503用着脱ｽﾍﾟｰｻｰﾌﾟﾚｰﾄSB
043498 着脱ｽﾍﾟｰｻｰ(Ver2.3)用落下防止ﾋﾟﾝ044347 ｽﾌﾟﾘﾝｸﾞﾋﾟﾝ 6×22AW
043494 着脱ｽﾍﾟｰｻｰ(Ver2.3)用軸
044348 ﾃﾞﾝﾃﾞﾝﾎﾞﾙﾄ W1/2×65 (穴径φ13.1)SUS
043500 金属ﾜｯｼｬ WSSM35-15-5
043501 ばね座金 2号 W1/2 UC
043502 高ﾅｯﾄ W1/2×25 対辺21 UC

数量
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
6
2
4
1
1
1
1
1
1
1
1

4

- 10

4.０ 保守・点検(4)130mmスペーサー

図4-8 TS-603 130mmスペーサー部品構成図
表4-5 TS-603 130mmスペーサー品番表
品番
1
2
3
4
5
6
7
8

品名
つば付六角穴付ねじプラグGPF型
平行キー
スペーサー
ハンドル
ばね座金
六角穴付きボルト
ばね座金
六角穴付きボルト

図番・型番
呼び1/2

8 (C.S.用) 生地
M8×30
10 (C.S.用) BC
M10×35

数量 商品コード
20443491042952
104435010443524000279400028480443358044336

４-11

４.０ 保守・点検(5)

ワンタッチハンドル

図4-9 φ45ワンタッチハンドル部品構成図

表4-6 φ45ワンタッチハンドル品番表
品番
1
2
3
4
5
6
7
8
9

品名
図番・型番 数量
ワンタッチハンドル(完)1
ワンタッチピン(完)1
ワンタッチハンドル本体(完)1
握り玉φ452
十字穴付きトラス小ねじ
M5×6 (SUS)
1
スプリング
G69712011
ピン1
ハンドル本体
1
ハンドル棒
1

商品コード

042959006095042960042113006091006092006093006094000492４-12

４.０ 保守・点検(6)

支柱・ベース

図4-10 TS-603 支柱・ベース部品構成図
表4-7 TS-603 支柱・ベース品番表
番号
1
2
3
4
5
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

商品コード 品名
044356 六角穴付ボルトM8×20黒色クロメート
000279 ばね座金8(C.S.用)生地
044357 TS-503&603用 ｶﾞｲﾄﾞｷｬｯﾌﾟ
004672 SW付き六角穴付きボルトM6×12生地
044358 TS-503&603用 ﾗｯｸ
044360 TS-503&603用 支柱本体
044363 □73支柱t4.0用ﾊﾟｲﾌﾟﾎﾞｽ ｱﾙﾐﾊﾟｲﾌﾟﾎﾞｽ
044364 TS-603用 ﾍﾞｰｽ本体
044368 高さ調整ボルト(M16) 白三価
042967 六角ナット1種M16 白三価
042968 TS-402六角ﾎﾞｽ 白三価043393 ばね座金2号16 白三価
044366 六角ﾎﾞﾙﾄ5/8-11UNCL=100 白三価
006589 ｷｬｽﾀｰﾌﾟﾚｰﾄ完TS-4500HD用
042098 ばね座金2号12 白三価
044367 全ねじ六角ボルトM12×50 白三価
006588 TS-4500DH用車輪VS-130
000450 軸用C形止め輪20

数量
2
2
1
7
1
1
1
1
4
4
4
2
2
1
2
2
2
4

4

- 13

５．０ トラブルシューティング
５.０
５.
５.１

トラブルシューティング

この章では、異常時の処置およびアフターサービスについて説明しています。
異常時の異常時の処置作業中、異常が生じたときは、｢表5-1 トラブルと対策｣に従って対処してください。
表5-1 トラブルと対策

トラブル

ッビ

ト
が
固
着
し
た

せ
ん
孔
能
力
が
落
ち
た

まずどうするか

原 因① スイッチをＯＦＦにする 鉄片または混入された石② 電源コンセントから電源 等がコアとビットの間にプラグを抜くはさまっている対 策
以下の方法を順に試す

スライドブロックと支柱の間にがたがあるため、ビットがそれる
ビットのチップの幅方向が摩耗している① スイッチをＯＦＦにする 排出される水に鉄粉がま② 電源コンセントから電源 じっていれば鉄筋を切断
プラグを抜く
③ 排出される水をチェック しているする

スライドブロックと支柱の調整を行う① スイッチをＯＦＦにする ビットの摩耗② 電源コンセントから電源 ダイヤがビットの表面にプラグを抜く③ ビットをチェックする あらわれていない① 標準付属品の片口スパナ(36mm)でビットをまわす② ビット引抜工具を使用する③ ハンマードリルで固着の原因（鉄筋）まではつる

備 考
ビット引抜工具の 使用は｢2.4 オプション｣を参照｢4.1.1 スライドブロックの調整」を参照ビットを新品に交換する
せん孔作業を再開し、押圧をかけすぎないように注意する
ビットを新品に交換する
ビットの目出し※を行う

ビット面に切り粉がつまっている

以下の手順を順に行う①給水量を増す②ビットの目出し※を行う
鉄粉がビット面に焼きついている鉄粉を落とす
ダイヤがかなり摩耗している 押圧を上げる
ビットをはずし、本体を再度① スイッチをＯＦＦにする 本体の取付不良
セットする② 電源コンセントから電源プラグを抜く

③ 右の項目をチェックする スライドブロックと支柱の間にがたがある

スライドブロックと支柱の調整を行う｢4.1.1 スライドブロックの調整」を参照スピンドルが振れている

スピンドルを交換する

最寄りの当社営業所に連絡する｢5.2アフターサービス｣を参照ビットが振れている

新しいビットに交換する※ 目出しとは、煉瓦、ブロックをせん孔するか、と石または砂で研磨すること。
５-１

５．０

５.２

トラブルシューティング

アフターサービス
本機の故障、部品の交換については、最寄りの当社営業所にお問い合わせください。
部品を注文の際は、使用機種、品名、商品コード をお願いします。
注文例
使用機種
ＴＳ－６０３

品名
炭素ブラシ

商品コード
０４９６２６

購入数
２

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仙 台 営 業 所 〒984-0012
神 奈 川 営 業 所 〒231-0034
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貿
易課 〒738-0021

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所在地、電話番号は変更になることがありますので、あらかじめご了承下さい。
最新の「営業所連絡先」はホームページをご活用下さい。http://www.shibuya-group.co.jp/【部品供給期間について】
シブヤダイモドリルの補修用性能部品は、製造打ち切り後7年間保有しております。
よって、修理可能期間は製造打ち切り後、7年間とさせて頂きます。
※補修用性能部品とは、製品の機能維持に必要な部品のことです。

５-２