Ta k a m a z R Y U - G I「お客様の日頃の疑問・困難を少しでも解決して差し上げたい」
そんな気持ちから、工作機械に関する情報、TAKAMAZ 製品に関するさまざまな知識をご紹介いたします。

⑬ 特殊ボーリングバイトによる切屑処理向上

図2

使用工具

特殊超硬ボーリングバイト

超硬ボーリングバイト

突出し量
使用チップ

TPMT110308N－LU／T3000Z（コティッドサーメット）

使用機械

CNC旋盤

工具種類

スローアウェイ式ボーリングホルダ

寸法C12M－STUPR11－1436㎜

φ12×85

φ12×150

メーカー

住友電工ハードメタル㈱材質

超硬シャンク

商品名

LUブレーカー

工具の取り付け方法

サイドロック式（ツールホルダ）

スリーブ

かく切屑分断は容易ではなく、チップのみの変更では、切屑切屑恒久な対策とはなりませんでした。
被削材 SCM415、
冷間鍛造品（焼鈍処理無し）

はじめに加工方向

評価内容

中ぐり加工において、うまボーリングバイトの先端上面部を一部カットし、切屑

く切屑が排出されないと、切が手前側に流れやすい形状の物を特殊製作し、従来品と屑の噛み込みが原因でチップの比較を行いました。今回使用した「特殊ボーリングバが異常欠損し、寸法精度および面粗度の悪化へと繋がりイト」は剛性を損なわないようにするため、シャンク部かねません。今回、切屑処理向上のため、切屑逃がしをは超硬シャンク、先端部はスチール製となっています

施した特殊ボーリングバイトを使用した加工事例を（ろう付け）。

ご紹介させていただきます。

工作物と加工箇所を、図 1（左下）に示します。

切削速度
切
削 回転当りの送り
条 切り込み
件
切削油

結果

加工方向
粗・仕上げの2パス加工

ステップ加工動作30. 0 ± 0.2

30. 0 ± 0.2120m/min
仕上げ加工
粗加工

0．16、粗加工

0．2mm/rev

0．8mm、仕上げ加工

0．1mm

水溶性切削油（エマルジョン）
切屑の噛み込みによるチップの異常欠損がなくなり、加工面粗さ及び寸法精度の安定につながった。また、従来の加工方法のステップ加工動作を排除出来、加工時間が短縮し、加工能率も向上した（下写真参照）。

切屑の噛み込みより、チップの異常欠損が発生し、加工面粗さが悪化する。切屑を分断し排除する為にステップ加工動作を多用していた。そのため、加工時間が大幅に伸び、加工能率が極めて低い状態であった。

工作機械 メーカー・型式・機種（当社・NC 旋盤・X － 100）、最大出力（5．5kW）、主軸回転速度（最小 200min-1～最大 4,500min-1）

使用工具、切削条件は図 2（P4）に、工具形状等詳細を概要

図 2 付図（P3 下）に示します。

冷間鍛造品（焼鈍処理なし）など切屑処理が困難な被削材で、中ぐり加工深さが深いとビビリを抑制させるた

評価結果

め、ボーリングバイトのシャンク径が極力太い物を使用

評価結果を図 2（P4）に示します。

することが想定されます。しかし、加工径とボーリングバイトとの隙間が少なくなり、発生した切屑の逃げ場がまとめなく、噛み込みによるチップの異常欠損、面粗さ不良な切粉逃がしを施した特殊ボーリングバイトを使用する

どの問題を起こすことがあります。

事で、中ぐり加工時の切屑の噛み込みによるチップの異切屑分断のため、ステップ動作等加工方法で対処して常欠損がなくなり、寸法精度や面粗度の安定に繋がりまいましたが、これだと加工時間の延長や、加工能率の低した。

下に繋がります。切屑処理で一般的な対策がチップブ

また、従来の方法での切屑分断のためのステップ加工

レーカによるものでしたが、被削材の特性上非常に軟らが不必要となり、加工時間が短縮し、加工能率も向上します。

図1

材質
素形材
加工前の熱処理加工目的

冷間鍛造品など切屑処理が困難な中ぐり加工では、

SCM415
冷間鍛造品※焼鈍処理なし
なし
試作、試験

表 1（下）に示す内容に注意する必要があります。

φ４ 0 ． 0 ± 0 . 1

φ 15．8 ± 0．01

12.5 Z

0． ０ １
0． ０ ０ ８
3 0 ．０ ± 0．２φ12φ12

図2 付図

表1
①

加工時は、できるだけ主軸内から十分な圧力で切削油を吐出し、切屑を手前側に排出する。

②バイトの突出し量は、切屑が手前側へ逃げるように、多少余裕が必要です。
（剛性が損なわない程度）③

チップを選択する際、切屑処理性の良い物を選択し、切粉状態を観察しながら適正な切削条件を設定する。

④

切粉逃がし形状にした場合、剛性を損なわないよう、極力シャンク径を太く、超硬シャンクにする必要がある。

⑤

切屑の排出方向は、今回のように手前側でなく、奥へ強制排出させる方法もあるので、その都度、加工環境、状態によって選択する必要がある。

切屑逃がし形状特殊超硬ボーリングバイト

従来の標準超硬ボーリングバイト

850304

Ta k a m a z R Y U - G I「お客様の日頃の疑問・困難を少しでも解決して差し上げたい」
そんな気持ちから、工作機械に関する情報、TAKAMAZ 製品に関するさまざまな知識をご紹介いたします。

⑬ 特殊ボーリングバイトによる切屑処理向上

図2

使用工具

特殊超硬ボーリングバイト

超硬ボーリングバイト

突出し量
使用チップ

TPMT110308N－LU／T3000Z（コティッドサーメット）

使用機械

CNC旋盤

工具種類

スローアウェイ式ボーリングホルダ

寸法C12M－STUPR11－1436㎜

φ12×85

φ12×150

メーカー

住友電工ハードメタル㈱材質

超硬シャンク

商品名

LUブレーカー

工具の取り付け方法

サイドロック式（ツールホルダ）スリーブ

かく切屑分断は容易ではなく、チップのみの変更では、切屑切屑恒久な対策とはなりませんでした。
被削材 SCM415、冷間鍛造品（焼鈍処理無し）

はじめに加工方向

評価内容

中ぐり加工において、うまボーリングバイトの先端上面部を一部カットし、切屑く切屑が排出されないと、切が手前側に流れやすい形状の物を特殊製作し、従来品と屑の噛み込みが原因でチップの比較を行いました。今回使用した「特殊ボーリングバが異常欠損し、寸法精度および面粗度の悪化へと繋がりイト」は剛性を損なわないようにするため、シャンク部かねません。今回、切屑処理向上のため、切屑逃がしをは超硬シャンク、先端部はスチール製となっています

施した特殊ボーリングバイトを使用した加工事例を（ろう付け）。

ご紹介させていただきます。

工作物と加工箇所を、図 1（左下）に示します。

切削速度
切削 回転当りの送り条 切り込み
件
切削油

結果

加工方向
粗・仕上げの2パス加工

ステップ加工動作30. 0 ± 0.2

30. 0 ± 0.2120m/min
仕上げ加工
粗加工

0．16、
粗加工

0．2mm/rev

0．8mm、仕上げ加工0．1mm

水溶性切削油（エマルジョン）
切屑の噛み込みによるチップの異常欠損がなくなり、加工面粗さ及び寸法精度の安定につながった。また、従来の加工方法のステップ加工動作を排除出来、加工時間が短縮し、加工能率も向上した（下写真参照）。

切屑の噛み込みより、チップの異常欠損が発生し、加工面粗さが悪化する。切屑を分断し排除する為にステップ加工動作を多用していた。そのため、加工時間が大幅に伸び、加工能率が極めて低い状態であった。

工作機械 メーカー・型式・機種（当社・NC 旋盤・X － 100）、最大出力（5．5kW）、主軸回転速度（最小 200min-1～最大 4,500min-1）

使用工具、切削条件は図 2（P4）に、工具形状等詳細を概要

図 2 付図（P3 下）に示します。

冷間鍛造品（焼鈍処理なし）など切屑処理が困難な被削材で、中ぐり加工深さが深いとビビリを抑制させるた

評価結果

め、ボーリングバイトのシャンク径が極力太い物を使用

評価結果を図 2（P4）に示します。

することが想定されます。しかし、加工径とボーリングバイトとの隙間が少なくなり、発生した切屑の逃げ場がまとめなく、噛み込みによるチップの異常欠損、面粗さ不良な切粉逃がしを施した特殊ボーリングバイトを使用するどの問題を起こすことがあります。

事で、中ぐり加工時の切屑の噛み込みによるチップの異切屑分断のため、ステップ動作等加工方法で対処して常欠損がなくなり、寸法精度や面粗度の安定に繋がりまいましたが、これだと加工時間の延長や、加工能率の低した。

下に繋がります。切屑処理で一般的な対策がチップブ

また、従来の方法での切屑分断のためのステップ加工

レーカによるものでしたが、被削材の特性上非常に軟らが不必要となり、加工時間が短縮し、加工能率も向上します。

図1

材質
素形材
加工前の熱処理
加工目的

冷間鍛造品など切屑処理が困難な中ぐり加工では、

SCM415
冷間鍛造品※焼鈍処理なし
なし
試作、試験

表 1（下）に示す内容に注意する必要があります。

φ４ 0 ． 0 ± 0 . 1

φ 15．8 ± 0．01

12.5 Z

0． ０ １
0． ０ ０ ８
3 0 ．０ ± 0．２

φ12φ12

図2 付図

表1①

加工時は、できるだけ主軸内から十分な圧力で切削油を吐出し、切屑を手前側に排出する。

②バイトの突出し量は、切屑が手前側へ逃げるように、多少余裕が必要です。
（剛性が損なわない程度）③

チップを選択する際、切屑処理性の良い物を選択し、切粉状態を観察しながら適正な切削条件を設定する。

④

切粉逃がし形状にした場合、剛性を損なわないよう、極力シャンク径を太く、超硬シャンクにする必要がある。

⑤

切屑の排出方向は、今回のように手前側でなく、奥へ強制排出させる方法もあるので、その都度、加工環境、状態によって選択する必要がある。

切屑逃がし形状特殊超硬ボーリングバイト

従来の標準超硬ボーリングバイト

850304