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圧送管・水管橋のストックマネジメント
圧送管を事後保全から状態監視保全へ

圧送管は、施設内部の状況を容易に把握することができないため、事後保全による対応が実情となっています。圧送管は、上下水道における重要な基幹施設であり、ストックマネジメントの実践が急務となっています。

圧送管を事後保全から状態監視保全へ●～管理用人孔の設置提案～

圧送管改築の全体フロー●

状態監視保全可能な施設とするための「圧送管改築の全体フロー」（方針設定～詳細設計）を構築しました。

維持管理のための部材を適切に配置材料メーカーと共同で開発した、維持管理のための部材を適切に配置した施設設計を行います。

Start（1）現況把握・圧送管属性情報（施工年度、管種、管径、延長等）
・維持管理情報の把握（事故状況の把握等）
・縦断線形による腐食発生の可能性検討（リスク検討）（2）圧送管路管理方
針（運用方針）の検討

・運用方針（一条運用、二条運用）の検討
・維持管理のあり方検討（状態監視保全による施設管理）
・圧送管路維持管理項目の検討（最新技術動向把握）・必要となる管理用人孔の機能・設備に関する概略検討（3）圧送管路の諸元及びルートに関する検討

・計画流量の設定 ・管内流速の設定
・布設ルートの概略検討（平面・縦断線形概略検討）
・既存ポンプの活用に関する検討
・圧送管断面の検討（必要に応じて流量表作成）（4）詳細検討・必要資料収集・整理（地下埋設物、公図等）
・現地踏査・測量
・設計検討（布設位置、管理用人孔の設置間隔等）
・管理用人孔の構造に関する検討（形状・サイズ・必要機能・構造、作業スペース等）

End

TVカメラ調査機器等が挿入可能な大きさの開口※上記フローに基づき独自マニュアル作成

圧送管改築の全体フロー●

管理用人孔の導入例（北海道網走市）

運用方法の検討●

維持管理時等の水替え、二条運用の場合の切り替え方法等、施設の実運用を十分に考慮して運用方針を設定します。
ｹｰｽ①

ｹｰｽ②500（仮設配管ｽﾍﾟｰｽ）

ﾌﾗﾝｼﾞ蓋ﾌﾗﾝｼﾞ蓋平面図

ｹｰｽ③
点検・調査用蓋調査孔

点検・調査用蓋原因離間600

部位

1,000

調査孔継手

主たる
異状継手
離間

特殊T字管（点検・調査用）1）
ﾙｰｽﾞﾌﾗﾝｼﾞ2）

特殊T字管（点検・調査用）1）
ﾙｰｽﾞﾌﾗﾝｼﾞ2）

1,170

点検孔

φ900

調査孔

600以上
φ150

(ﾌﾗﾝｼﾞ蓋点検孔

短管1号
3ﾌﾗﾝｼﾞT字管

仕切弁

仕切弁

1,000以上

1,000以上

φ150

φ150

特殊T字管（点検・調査用）1）
ﾙｰｽﾞﾌﾗﾝｼﾞ2）：開放状態

短管1号 仕切弁：閉止状態

点検・調査用蓋)

調査孔注）図中の寸法表示の単位はmm。
備考1）点検・調査機器を投入できる十分な大きさの穴があり、かつ十分な止水性及び人力で容易に開閉できる蓋を有したT字管。
2）フランジ部を稼働させ隙間を作ることで、仕切弁の取り替えを可能にしたもの。

運用方法の検討等

特殊T字管（点検・調査用）1）
ﾙｰｽﾞﾌﾗﾝｼﾞ2）

：開放状態
仕切弁

調査孔

調査方法

点検方法

不等沈下

継手ズレ・たるみ

内面目視

目視点検水圧継手ズレ

内面目視

目視点検

減肉

管厚測定

----

錆・目視異状

外面目視

目視点検

減肉

管厚測定

----

錆・目視異状・被覆異状

内面目視

目視点検

減肉

管厚測定

----

錆・目視異状
目視異状

内面目視
内面目視

目視点検
目視点検

腐食
漏水・道路
陥没

内面腐食

欠損

電蝕

管本体

：閉止状態

破損

点検・調査用蓋

たわみ

異状の兆候

発生理由

外面腐食

ﾌﾗﾝｼﾞ蓋ﾌﾗﾝｼﾞ付きT字管

シ
平
ン
面
ボ図
ル

事故
区分

1,170

短管1号 仕切弁
仕切弁

短管1号
3ﾌﾗﾝｼﾞT字管断面図

事業体の実情に応じ、運用方法（一条運用、二条運用）、点検・調査方法を設定し、必要な管理用人孔を提案します。

仕切弁

φ150

配管
パ
ター
ン

調査孔

維持管理作業方法の検討

集中荷重

減肉

管厚測定

摩耗

----

目視異状・被覆異状

内面目視

目視点検

反力不足

目視異状

内面目視

目視点検

上載荷重

目視異状

内面目視

目視点検

点検・調査方法の検討等

これまでできなかった調査

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圧送管・水管橋のストックマネジメント
水管橋の戦略的点検マニュアルの提案

2021年10月に発生した和歌山市の六十谷水管橋の崩落事故を受け、2023年3月に水道法の省令改正が行われ、水管橋の点検などの基準が強化されました。日水コンでは、水管橋に関連するガイドラインや各種検討報告書を踏まえ、より合理的な点検マニュアルの策定を支援します。

点検マニュアルについて●

基本的な考え方●

限られた人材・予算の中で、水管橋の点検作業を戦略的に行うためには、各水管橋の特徴や劣化状況、作業体制などを踏まえ、「点検作業方針の決定」を行った上で、「点検作業（調査・診断）」や「点検結果の記録・保管」を適切に行うことが重要です。
STARTPlan

点検マニュアルの必要性

点検作業方針等を踏まえ、個別事業体の実情に応じ、点検方法を具体化した「点検マニュアル」を作成することが必要です。マニュアルを策定することで、トータルの維持管理労力や費用を削減できるだけでなく、水管橋の長寿命化が実現できると考えられます。

●

点検マニュアル（案）の概要

点検作業方針の決定

・本マニュアルの適用範囲の設定
・対象施設の情報整理点検作業（初期、定期、臨時、緊急）・これまでの維持管理情報の整理⇒構造諸元、目標耐用年数、工事履歴など

巡視・
点検

修繕

点検記録・保管

Action⇒図面、各種計算書、改修工事履歴、過去の維持管理履歴など・点検実施体制の設定

Do

調査（基本、詳細）
Check⇒点検作業体制と技術者の役割、技術者要件や資格、専門業者への委託範囲など

・点検の要点整理⇒各水管橋の劣化状況の把握、構造特性、弱点箇所など

診断（修繕の要否判断）

・点検方法の設定

点検記録・保管・調査方法の設定⇒各水管橋について、点検項目（劣化機構など）、点検対象部材・部位、点検範
囲、点検頻度、点検者などの設定⇒各水管橋について、各点検項目の調査方法の設定

修繕記録・保管
図 点検の手順

上記のフローに基づき点検マニュアルを戦略的に作成し、PDCA、PDCA
PDCAサイクルに乗せてサイクルに乗せて、点検作業の省力化や安サイクルに乗せて、点検作業の省力化や安サイクルに乗せて価なコストでの施設長寿命化が可能です！
価なコストでの施設長寿命化が可能です

・診断方法の設定⇒各水管橋について、各点検項目の診断方法の設定

・維持管理（点検）計画の策定⇒点検の年次計画、計画のフォローアップ（マニュアルの見直し方法など）

・点検作業要領の作成⇒点検台帳の作成、現地での劣化や変状方法の判定方法、情報伝達方法など

点検マニュアル策定のポイント
水管橋の維持管理（点検）は、池状構造物などと比べても部材の種類や部位の数が多く、構造が複雑であるため、鋼材・鉄筋コンクリートの腐食や塗装の劣化など、点検対象とする項目が多いのが特徴です。
そのため、点検マニュアルの策定にあたっては、対象施設の劣化や腐食の進展速度、施設性能に与える影響など科学的な根拠を明確にし、限られた人材や予算の範囲内で、より合理的な点検方法を導くことが必要です。
ガイドラインや検討報告書における関連記述（ヒント）

点検マニュアル策定のポイント◆これまでの事故事例や研究事例、劣化のメカニズムなどを踏まえ、各施設の構造形式に応じた構造的特徴や腐食しやすい弱点部に留意する。
◆弱点部などを踏まえ、適切な点検範囲や点検作業の方法（調査方法・診断方法）を選定するとともに点検を入念に実施しなければならない。
◆水管橋の点検項目は、水管橋の構造形式や特徴を踏まえ、施設ごと、部材・部位ごとに設定することを基本とする。
◆修繕実施の判断（維持管理限界等）の状態は、施設の重要度や部材によってはある程度性能低下を許容できる場合もあるため、総合的に判断するのが望ましい。
◆劣化の状態に応じ部材・部位によって、適切に維持管理限界グレードを設定し点検を行うことは、施設の安全性を確実に確保するだけでなく、施設の長寿命化につながる合理的な点検方法として有効であると考える。
◆近年、点検が困難な場合や足場が必要な場所を点検できる橋梁点検ロボット及びドローンなども開発されており、これまで困難であった場所も点検が可能な場合もあるため、必要に応じてこうした技術を活用することが望ましい。

最適なストックマネジメントをご提案します。

劣化や腐食における弱点箇所の抽出

点検項目の絞り込み劣化や腐食の進展を許容した維持管理による施設の長寿命化（塗装更新間隔の長期化）
新技術を用いた調査の提案