別添資料－２

伊方発電所第３号機
海水淡水化装置
塩酸注入配管からの塩酸の漏えいについて

平成２７年６月
四国電力株式会社

１．件

名

伊方発電所第３号機
海水淡水化装置 塩酸注入配管からの塩酸の漏えいについて
２．事象発生の日時
平成２７年

２月１０日

１５時１７分（確認）３．事象発生の設備
３号機

海水淡水化装置Ｂ号機

塩酸注入配管

４．事象発生時の運転状況
３号機

第１３回定期検査中

５．事象発生の状況
伊方発電所第３号機は定期検査中のところ、平成２７年２月１０日１５時０６分に３号機海水淡水化装置Ｂ号機運転中の逆浸透膜＊１（ＲＯ膜）入口海水のペーハー（ｐＨ）異常を示す警報が発信したため海水淡水化装置Ｂ号機を停止した。
１５時１７分に運転員が現場を確認し、床面等に塩酸の漏えいと思われる状況を確認した。なお、漏えいが継続していることは確認できなかった。
その後、漏えい箇所の特定作業を実施し、海水管への塩酸注入配管（注入弁側フランジ部の下流約４ｃｍの上部）からの漏えい箇所を確認した。
漏えいした塩酸については、海水淡水化装置建屋外部への流出はなく全量（約１４リットル）を回収し床面等の水洗を行い、総合排水処理装置にて処理を実施した。
なお、本事象による周辺環境への影響はなく、３号機海水淡水化装置Ａ号機の運転により必要な淡水を確保できることからプラントへの影響もなかった。
（添付資料－１，２）＊１ 逆浸透膜（ＲＯ膜：Reverse Osmosis Membrane）
水を脱塩できる逆浸透膜を中空糸状に加工し２重管内に充てんしており、逆浸透膜に海水を供給し、透過水と濃縮海水に分離する。
６．事象の時系列
平成２７年２月１０日
１５時０６分
ＲＯユニットＢ入口ｐＨ異常(pH6.8 以上)警報発信
１５時１０分
運転員が海水淡水化装置Ｂ号機を手動停止
１５時１７分
床面等に塩酸の漏えいと思われる状況を確認
１９時０５分
機器用水にて系統へ充水し、塩酸注入弁側フランジ部の下流約４ｃｍの上部から漏えいを確認

1７．調査結果
当該配管から漏えいが発生した原因について、以下の調査を行い要因の検討を実施した。
（１）当該漏えい配管の調査
ａ．外表面観察
外表面の観察を実施した結果、漏えい配管（口径２０Ａ）の天側には、塗膜の陥没した約２ｍｍの円形状の穴を確認した。
当該配管は、母管（口径１２５Ａ）から２方向に枝分かれした口径５０Ａと口径２０Ａの配管の一方（口径２０Ａ）であり、母管（口径１２５Ａ）および口径５０Ａ配管に異常は認められなかった。
（添付資料－３）ｂ．内表面観察
漏えい配管（口径２０Ａ）を四分割に切断し、内表面の観察を実施した結果、配管内側のポリエチレンライニング全体に凹凸が目立ち、不均一なライニング厚さとなっていた。
漏えい箇所近くのポリエチレンライニングの凹凸部に無数の茶色く見えるき裂を確認した。
母管（口径１２５Ａ）および口径５０Ａ配管は、ポリエチレンライニングの異常は認められなかった。
（添付資料－４－１、４－２）
ｃ．断面観察断面観察を実施した結果、ポリエチレンライニング内部に無数の気泡跡が見られた。
また、漏えい部の鋼管は、ポリエチレンライニングとの接触部に広い範囲で腐食が進行しており、内面から外面に向かい腐食が進展して貫通に至ったと推定される。
（添付資料－５）（２）運用状況調査
当該配管は、前処理系統でろ過（懸濁物質除去）された海水（ｐＨ 約８．
０）に塩酸を注入して海水を弱酸性（ｐＨ 約６．５）に調整する目的で設置されている。
（３）保守状況調査
・当該配管については、３号機海水淡水化装置運用開始（平成６年）以降、外観点検は実施していたが、内部点検および取替えの実績はなかった。
・過去の不具合を調査した結果、３号機海水淡水化装置据付（平成５年）後の試運転時に、口径２０Ａポリエチレンライニング配管に腐食漏えい事象が発生していたことが分かった。

2原因は、ライニング製造メーカＡ社の製造した、小口径２５Ａ以下の配管ポリエチレンライニング製造（加熱処理）工程においての不具合であった。
（添付資料－６－１、６－２）・ライニング製造メーカＡ社が製造した当該配管以外の口径２０Ａポリエチレ
ンライニング配管は、Ａ社が再発防止対策を実施し、平成６年に配管取替えを実施した。
・ライニング製造メーカＡ社の納入品の実績は、３号機海水淡水化装置のみであり、製造工程で不具合のあった、口径２５Ａ以下のポリエチレンライニン
グ配管は、口径２０Ａのみである。
・ライニング製造メーカＡ社は、ポリエチレンライニング配管の製造から撤退している。
・平成２２年８月に平成２２年１月３日のお知らせ事象（海水淡水化装置塩酸注入系統弁のゴム製ダイヤフラムの変形により弁より塩酸の漏えい）の対策
時にあわせて塩酸配管の点検工事を実施し、当該配管以外の口径２０Ａポリエチレンライニング配管は取外し、内面点検（ファイバースコープ使用）を実施して異常のないことを確認している。
ただし、当該配管は塩酸注入系統弁以降の配管であり、配管内は常時海水で満たされた配管であるため、塩酸配管とは扱わなかったことから、内面点検を実施する対象としなかった。
（４）ライニング製造メーカＡ社以外の調査
Ａ社以外のポリエチレンライニング製造メーカにおいては、鋼管の加熱時の温度管理を口径ごとに実施するのではなく、鋼管の肉厚ごとに温度管理することでポリエチレンライニング粉体の溶着を安定させ、ポリエチレンライニングの凹凸および内部気泡の発生の防止を図っており、ポリエチレンライニング製造工程において、Ａ社で実施されていた口径２５Ａ以下のアフター加熱工程は実施していないことを納入メーカからの聞き取りにより確認した。
従って、同様の事象は、発生しないと考える。
（５）配管の内面点検状況の調査
ポリエチレンライニング配管の内面点検は、配管取外し点検、配管内清掃点検、直接内部目視点検、配管間の弁点検時の点検を定期的に実施している。
ただし、ポリエチレンライニング配管の内面点検の実施状況調査結果から３号機海水淡水化装置の海水系統は、流体が淡水製造工程において不純物をストレーナ等により除去された海水でありポリエチレンライニングの劣化の影響が少ない系統であることから、定期的な内面点検の計画はなかった。
この海水系統のポリエチレンライニング配管については、・全て配管が同品質（同一時期に、同一製法で製作されたもの）であること。
・流体が淡水製造工程において不純物をストレーナ等により除去された海水で3ありポリエチレンライニングの劣化の影響が少ない系統であること。
・当該漏えい配管の調査において母管（口径１２５Ａ）のポリエチレンライニングに異常は認められなかったこと。
・機器点検等によりポリエチレンライニング配管内部が確認可能な際には、確認可能な範囲について目視にて内面点検を実施し、ポリエチレンライニングの凹凸、摩耗がないことを複数個所で確認しており、異常は認められなかったこと。
から、内面点検が実施できていない箇所についても異常はないものと推測される。
８．推定原因３号機海水淡水化装置据付時に、不具合のあった口径２０Ａポリエチレンライニング配管は取替えられたが、当該配管は口径１２５Ａからの枝配管であり、口径２０Ａの配管を見逃してしまったことから取替え対象配管とされなかったと思われる。
そのため、経年使用により当該配管は、ポリエチレンライニングに内在していた気泡に流体変動等の外圧が作用して気泡間に割れが発生し、さらに割れが進展して貫通き裂となった。その後、塩酸を含む海水がき裂部に浸入し、鋼管に達したことで鋼管を腐食させ、漏えいに至ったものと推定される。
９．類似箇所の調査
ライニング製造メーカＡ社の納入品の実績は、３号機海水淡水化装置のみであり、類似箇所(口径２０Ａの配管で平成６年に配管取替えを実施していない箇所)
は、３号機海水淡水化装置Ａ号機の当該と同じ箇所のみである。
Ｂ号機と同じ当該箇所を含むＡ号機の取外したポリエチレンライニング配管の内表面観察を実施した結果、配管（口径２０Ａ）ポリエチレンライニングに数か所に軽微な凹凸を確認した。
母管（口径１２５Ａ）および口径５０Ａ配管は、ポリエチレンライニングに異常は認められなかった。
１０．対策（１）当該配管を含む取外したポリエチレンライニング配管は、取替えを実施した。
また、当該部の内面点検ができるようにフランジを追加し、取外しができるように短管（口径２０Ａ）とした。
（添付資料－７）（２）類似箇所である３号機海水淡水化装置Ａ号機の配管についても、同仕様の配管に取替えを実施した。
（３）今後、当該部については、上流弁の点検（１回／６年）周期に合わせ、定期的に内面点検を実施することとする。
当該部以外の口径２０Ａポリエチレンライニング配管は、定期的（１回／６年）に内部点検を実施することとしている。

4

（４）３号機海水淡水化装置の（３）以外のポリエチレンライニング配管の内面点検については、平成２７年度に実施する定期点検で内面点検を実施するとともに、定期的な内面点検を計画する。
（５）取替え対象配管の抽出もれが起こらないよう、系統線図と現地の確認を徹底することとし、本事例を周知する。
以上

5

添 付 資 料

添付資料－１

伊方発電所第３号機 海水淡水化装置概略系統図

添付資料－２３号機 海水淡水化装置塩酸注入配管概略図

添付資料－３

配管外面観察添付資料－４－１

配管内面観察 20A

添付資料－４－２

配管内面観察 50A,125A

添付資料－５断面観察

添付資料－６－１Ａ社ポリエチレンライニング配管の製造法

添付資料－６－２

アフター加熱時の温度管理不具合による気泡発生および漏えいまでのメカニズム

添付資料－７

取替え配管概略図

6

7海水ピット

Ｐ二層
ろ過器

ポ
リ
ッシン
グ
ろ過器

ろ過海水槽

Ｐ

ろ過海水ポンプ

透過水槽

Ｐ

濃縮海水排水ポンプ

濃縮海水槽

逆浸透膜

漏えい箇所

Ｐ

塩酸注入ポンプ

塩酸貯槽

放水口

純水装置

逆洗排水槽

添付資料－１

添付資料－２３号機 海水淡水化装置塩酸注入配管概略図【当該 塩酸注入配管】

逆浸透膜ユニット３B

１２５A

塩酸注入ポンプ３Bより

材質：炭素鋼（SGP）
外径：27.2mm (20A)
厚さ ：2.8mm
内面：ﾎﾟﾘｴﾁﾚﾝﾗｲﾆﾝｸﾞ
厚さ ：約1.5mm

140mm

漏えい箇所

40mm

５０A

機器用水弁

２０A

ろ過海水ポンプ３Bより
１２５A

8添付資料－３

配管外面観察
天側

１２５A
５０A

２０A

１２５A

地側

天側から見て9添付資料－４－１

配管内面観察20A

10

配管内面観察50A,125A

添付資料－４－２

11添付資料－５

断面観察

12

13

14

添付資料－７

取替え配管概略図【取替え配管】

逆浸透膜ユニット３B

１２５A

塩酸注入ポンプ３Bより

材質：炭素鋼（SGP）
125A×50A×20A
内面：ﾎﾟﾘｴﾁﾚﾝﾗｲﾆﾝｸﾞ
厚さ ：約1.0～1.5mm

５０A

機器用水弁

２０Aフランジ追加

ろ過海水ポンプ３Bより
１２５A

15