福島第一原子力発電所
2号機原子炉格納容器内部調査結果について
2018年4月26日

東京電力ホールディングス株式会社

１.

原子炉格納容器内部調査の概要【調査概要】: 燃料デブリが存在する可能性のあるプラットホーム下の状況を中心に、調査を実施（2018年1月）
今回の調査範囲

グレーチング
脱落部①制御棒駆動機構(CRD)交換用レール

グレーチング
脱落部②（穴無し）

ペデスタル
ペデスタル開口部

ＲＰＶ

原子炉格納容器(PCV)

制御棒駆動機構(CRD)
ハウジング

プラットホーム

約7.2m

今回使用する格納容器貫通孔（X-6ペネ）

作業員アクセス開口部

今回実施したPCV内調査範囲

地下階

1

２.

調査ユニットアクセス範囲

ペデスタル開口部
調査ユニットテレスコピック式
調査装置

グレーチング
脱落部②グレーチング（2017年1月調査で確認）
脱落部①（2017年1月調査で確認）

約0.3m①プラットホーム制御棒駆動機構（CRD）
交換機

制御棒駆動機構（CRD）
交換用レール

作業員アクセス開口部

約2.0m

プラットホーム
上面②制御棒駆動機構（CRD）
ハウジング③中間作業架台④ペデスタル底部

約3.2m

ケーブルトレイ
ペデスタル底面
今回の調査ユニットのアクセス範囲

2

３.

調査結果

①プラットホーム上

ペデスタル開口部

CRD交換機LPRMケーブル

PIPケーブル
ペデスタル壁面
グレーチング脱落範囲

ペデスタル壁面

グレーチング残存範囲

グレーチング
脱落部

CRD交換機

スロット開口

TIP案内管プラットホームフレーム

グレーチング
脱落部①

グレーチング
脱落部②付着物（フレーム上） グレーチング
脱落部②

傾斜したグレーチング（2017年1月調査で確認） （2017年1月調査で確認）

グレーチング（2017年1月調査で確認）

カメラ方向

映像の組み合わせが無いため、画像無し

・CRD交換機、プラットホームフレーム等の構造物については大きな変形や損傷が無く、前回（2017年1月）の調査結果からの状況変化は見られない。
・カメラ位置から見て手前側の構造物（TIP案内管、PIPケーブル及びグレーチング等）の損傷及※グレーチング脱落①は上記画像では見えない。
LPRM（局部出力領域モニタ）：炉心内の中性子束レベルを測定するためのもの
TIP（移動式炉心内計装装置）：LPRMを校正するためのもの
PIP（制御棒位置指示プローブ）：制御棒の位置を検出するためのもの（参考）2号機ペデスタル内

び脱落が確認され、プラットホームフレーム上の付着物も比較的多いため、燃料デブリの落下経路である可能性がある。
・カメラ位置から見て、奥側の一部については死角となる範囲があるため、構造物の変形や損傷及びグレーチングの脱落状況、付着物の状況は確認できなかった。
・ペデスタル内壁面の損傷については、前回（2017年1月）の調査結果と同じく、確認できる範囲では見られなかった。
画像提供及び画像処理：国際廃炉研究開発機構（IRID）3

３.

調査結果

②CRDハウジング周辺（１／２）
拡大
CRDハウジング

カメラ位置から見て手前側

カメラ位置から見て手前側

CRDフランジ

ハンガーロッド

サポートバー
グレーチング
脱落部①（2017年1月調査で確認）

カメラ視点

グレーチング脱落部①真上付近

カメラ位置から見て奥側（参考）５号機CRDハウジング

カメラ位置から見て奥側
ハンガーロッド、サポートバー：CRD（制御棒駆動機構）ハウジングが落下した場合に、その負荷を支持するためのもの

・グレーチング脱落部①の真上付近のCRDハウジングサポート等は、前回（2017年1月）の調査結果から変わらず、大きな変形や損傷が無いことを確認した。
・確認できる範囲ではCRDハウジングサポートの脱落は見られなかった。

画像提供及び画像処理：国際廃炉研究開発機構（IRID）

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３.

調査結果

②CRDハウジング周辺（２／２）
カメラ位置から見て手前側

CRDハウジング

拡大

カメラ方向

付着物によりCRDフランジ

PIPケーブル、LPRMケーブルが見えない箇所

ハンガーロッド
PIPケーブル

サポートバー
カメラ位置から見て奥側（参考）５号機ペデスタル内
LPRMケーブル

・付着物によりTIP案内管及びPIPケーブル、LPRMケーブルが確認できない箇所があることを確認した。
・またTIP案内管及びPIPケーブル、LPRMケーブルが確認できない箇所の真下のグレーチングについては、脱落していることを確認した。
LPRM（局部出力領域モニタ）：炉心内の中性子束レベルを測定するためのもの

画像提供及び画像処理：国際廃炉研究開発機構（IRID）

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３.

調査結果

③中間作業架台D部のグレーチングは未確認

グレーチング
脱落部②

中間作業架台C部
中間作業架台 B部（脱落部②真下付近）

A

B

C

プラットホーム
回転用モータD

中間作業架台A部

中間作業架台グレーチングの脱落を確認

カメラ方向

付着物

中間作業架台フレーム

画像提供及び画像処理：国際廃炉研究開発機構（IRID）

・カメラ吊り降ろし位置から見て手前側のグレーチング（Ａ～C部）が脱落していることを確認した。B、C部のグレーチングが脱落している点については、プラットホームの状況と同様である。
・中間作業架台フレームの大きな変形や損傷は見られない。

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３.

調査結果

④ペデスタル底部（１／４）○構造物の状況・堆積物の分布状況
グレーチング脱落部①

作業員
アクセス開口部付着物（中間作業架台フレーム）

スロット開口（2017年1月調査で確認）

CRD交換機
回転フレーム

作業員アクセス開口部
中間作業架台フレーム

支柱
ケーブルトレイ側面
CRD交換機昇降台車

ケーブルトレイ側面を確認した範囲

カメラ方向ボルト脱着機※

・CRD交換機回転フレーム、中間作業架台フレーム、支柱、ケーブルトレイ等の構造物について、大きな変形や損傷が無いことを確認した。
・小石状・粘土状に見える堆積物がペデスタル底部全体に堆積していることを確認した。
・堆積物は溶融物が固化したもののように見える一方で、ケーブルトレイ(ステンレス鋼、厚さ4㎜)の変形が確認されていないことから、ケーブルトレイの上に堆積し始めた際の堆積物温度が、ケーブルトレイに熱変形を生じさせる温度ではなかった可能性がある。

ケーブルトレイ（参考）2号機定検時※運転時には上記構造物はPCV内より撤去

画像提供及び画像処理：国際廃炉研究開発機構（IRID）

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３.

調査結果

④ペデスタル底部（２／４）○冷却水注水状況
グレーチング脱落部①

水たまり（2017年1月調査で確認）

水たまり

水たまり
CRD交換機の昇降台車

ケーブルトレイ上の堆積物
水たまり

ケーブルトレイの切欠き

ケーブルトレイの切欠き

カメラ方向
ボルト脱着機※・ペデスタル底部では、冷却水が降り注いでいること、ペデスタル底部付近の温度測定値が約21℃であることから、堆積物は注水している冷却水により、安定した冷却状態が維持できていると考えてケーブルトレイの切欠きいる。
・作業員アクセス開口部側や、ケーブルトレイの切欠き部からケーブルトレイ内部に水たまりがあることを確認した。

（参考）2号機定検時※運転時には上記構造物はPCV内より撤去

画像提供及び画像処理：国際廃炉研究開発機構（IRID）

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３.

調査結果

④ペデスタル底部（３／４）○堆積物の分布状況詳細（１）
カメラ方向

グレーチング脱落部①（2017年1月調査で確認）

スプリング状の落下物の落下位置

ケーブルトレイ側面

作業員アクセス開口部

上部タイプレートの落下位置（ペデスタル内壁付近）

水たまり
CRD交換機の昇降台車

堆積物の高さが比較的高い範囲（プラットホームのグレーチング脱落部①真下付近）

管状の落下物の落下位置

棒状の落下物の落下位置

水たまり(参考)5号機昇降台車

・カメラ吊り降ろし位置からペデスタル中心を見て左側のケーブルトレイ（高さ約70㎝）周辺の段差が明瞭では無いため、この付近の堆積物の高さは70㎝を超える箇所が存在する可能性がある。CRD交換機昇降台
車周辺の堆積物は、昇降台車が埋まっている高さから40～50㎝と見られる。またカメラ吊り降ろし位置から見て昇降台車の奥側の堆積物高さがケーブルトレイより低くなっていることを確認した。
・カメラ吊り降ろし位置からペデスタル中心を見て左側には、燃料集合体の一部（上部タイプレート）や、約50㎝

その付近には棒状の落下物、管状の落下物、スプリング状の落下物が確認され、また堆積物高さが周囲と比較して高いことから、その真上は燃料デブリの落下経路の一つである可能性がある。

CRD交換機昇降台車にて、堆積物が埋まっていると見られる高さ

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画像提供及び画像処理：国際廃炉研究開発機構（IRID）

３.

調査結果

④ペデスタル底部（４／４）
作業員アクセス開口部○堆積物の分布状況詳細（２）
グレーチング脱落部①（2017年1月調査で確認）

カメラ方向

周囲よりも高く堆積している可能性がある範囲

ケーブルトレイ側面

ケーブル
トレイ側面

ケーブルトレイ側面

CRD交換機昇降台車棒状の落下物の落下位置
右画像範囲

周囲よりも高く堆積している可能性がある範囲 格子状の模様がある落下物の落下位置

棒状の落下物の落下位置

格子状の模様がある落下物の落下位置

画像提供及び画像処理：国際廃炉研究開発機構（IRID）

・作業員アクセス開口部付近において、堆積物が周囲よりも高く堆積している可能性がある箇所を確認した。この堆積物の分布から、燃料デブリの落下経路は、カメラ吊り降ろし位置からペデスタル中心を見て左側以外にも、複数箇所存在している可能性がある。
・堆積物が周囲よりも高く堆積している可能性がある箇所の付近において、格子状の模様がある落下物が落下していることを確認した。
・ケーブルトレイの付近において、棒状の落下物が落下していることを確認した。
・作業員アクセス開口部より外の状況については、今回取得した画像では見えないため、ペデスタル外への堆積物の流出は確認できなかった。
10３.

調査結果

⑤ペデスタル底部（ペデスタル壁面）

作業員アクセス開口部

ペデスタル

①②③④

未確認箇所

ケーブルトレイ①②

カメラ吊り降ろし位置③④CRD交換機回転フレーム

・ペデスタル内壁面のエポキシ系塗装の剥がれや表面の荒れのような状態は見られるものの、大規模な破損・変形は見られない。
画像提供：国際廃炉研究開発機構（IRID）

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４.

上部タイプレートの刻印文字について
燃料集合体の一部(上部タイプレート)
ペデスタル内壁面

燃料集合体の一部(上部タイプレート)

小石状の堆積物

・ペデスタル底部で確認された上部タイプレートについて、燃料集合体の装荷位置を確認するため、刻印文字を確認した。
・左から『Ｆ』『２』『Ｘ』『Ｎ』の４文字目までは特定できた。通し番号である５文字目以降は特定できなかったため、どの位置に装荷されていた燃料集合体の上部タイプレートか分からなかった。

刻印文字位置○刻印文字
・2号機に装荷されていた燃料集合体の刻印文字数は5～8文字
・『プラント名（F2）』+『購入時期(V~AB)』+『購入先略称(N))』+『通し番号(1~)』
画像提供：国際廃炉研究開発機構（IRID）
画像処理：東京電力ホールディングス㈱12補足１燃料集合体の装荷位置

・合計548体の燃料集合体のうち、『F２XN＋通し番号』が刻印されているものは132体あり、その配置箇所は下図の通り。

燃料集合体の配置イメージ

上部タイプレートが確認された位置

CRD交換用レール『Ｆ2ＸN』の刻印がある燃料集合体の装荷位置
燃料支持金具プラグの装荷位置※燃料支持金具プラグにはF2XNの刻印は無い。

13５.

まとめ（１／２）＜今回の調査結果＞
・プラットホーム上では、カメラ吊り降ろし位置から見て手前側の構造物（TIP案内管、PIPケーブル及びグレーチング等）の損傷及び脱落が多く、フレーム上の付着物も比較的多いことを確認した。
・中間作業架台では、プラットホーム上の状況と同様に、カメラ吊り降ろし位置から見て手前側のグレーチングが脱落していることを確認した。
・ペデスタル底部ではCRD交換機回転フレームや中間作業架台フレーム、支柱、ケーブルトレイ等が大きな変形が無い状態であった。また冷却水が降り注いでおり、ペデスタル底部付近の温度測定値は約21℃であることから、堆積物は注水した冷却水により、安定した冷却状態を維持していると考えている。
・ペデスタル底部の堆積物については、カメラ吊り降ろし位置からペデスタル中心を見て左側の堆積物高さが高いことから、当該位置の真上は燃料デブリの落下経路の一つである可能性がある。
・一方、作業員アクセス開口部側でも堆積物が周囲よりも高く堆積している箇所があることから、燃料デブリの落下経路は複数箇所存在している可能性がある。
・作業員アクセス開口部より外の状況については、今回取得した画像では見えないため、ペデスタル外への堆積物の流出は確認できなかった。
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５.

まとめ（２／２）＜今回の調査結果（続き）＞
・ペデスタル内壁面については、エポキシ系塗装の剥がれや表面の荒れのようなものは見られるが大規模な破損・変形は見られない。
・ペデスタル底部において落下が確認された上部タイプレートの刻印文字は特定できず、当該燃料集合体の装荷位置の特定には至らなかった。
＜今後の対応＞
・今回の調査により、プラットホームからペデスタル底部にかけて、構造物等の残存状況やペデスタル底部の状況が分かったため、次の調査においては燃料デブリ取り出し工法の検討に必要となるPCV内の構造物の詳細な分布や線量率分布等を把握するため、再度X-6ペネから多目的な調査が可能であるアーム型アクセス・調査装置を用いた調査を検討中である。

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補足２

ペデスタル内で確認された構造物・付着物の状況（1/3）

プラットホーム上CRD交換機未確認箇所
ペデスタル

グレーチングの状況不明

プラットホーム

グレーチング脱落部②

グレーチング傾斜箇所
スロット開口上面障害物無グレーチング脱落部①：付着物：グレーチング脱落箇所：グレーチング残存箇所：カメラ方向プラットホーム上の状況
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補足２

ペデスタル内で確認された構造物・付着物の状況（2/3）

中間作業架台周辺

ペデスタル

ケーブルトレイ
未確認箇所

グレーチング脱落部②

中間作業架台Ｄ真下付近

Ｃ

付着物

Ｂ

：付着物
Ａ

：グレーチング脱落箇所：グレーチング残存箇所：カメラ方向中間作業架台上の状況
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補足２

ペデスタル内で確認された構造物・付着物の状況（3/3）

ペデスタル底部：カメラ方向ペデスタル
ケーブルトレイ

未確認箇所

未確認箇所

作業員アクセス開口部

作業員アクセス開口部

ケーブルトレイ上に堆積
ケーブルトレイより低い高さで堆積

棒状の落下物２の位置

水たまりを確認

周囲より高く堆積している範囲

冷却水が降り注いでいる箇所
スプリング、棒状の落下物１の位置

ケーブルトレイより低い高さで堆積格子状の模様がある
落下物の位置タイプレート、管状の落下物の落下位置

水面を確認

周囲より高く堆積している範囲

CRD交換機回転フレーム

ペデスタル底部の水たまり、落下物の確認状況

ペデスタル底部の堆積物の確認状況
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補足３

検討しているX-6ペネからのアクセス・調査装置

次のPCV内部調査においては、再度X-6ペネから多目的な調査が可能であるアーム型のアクセス・調査装置を用い、PCV内の構造物の詳細な分布や線量率分布等を把握することを検討中。
隔離弁

ペデスタル

X-6ペネ

ペデスタル
X-6ペネ

アクセス・調査装置

アクセス・調査装置

PCV
CRDレールX-6ペネ前におけるアクセス・調査装置 設置案
前後移動CRDレール

チルト軸
首振り軸

ペデスタル
開口部
チルト軸

PCV

PCV内へのアクセス・調査装置の展開案

旋回軸
テレスコピック

PCV側

アーム型のアクセス・調査装置
19参考1-１：その他確認された構造物 旋回用レール上落下物＜外観上の特徴＞
・プラットホーム旋回用レール上において、上部タイプレートのハンドル部分に似た落下物を確認した。
＜寸法推定＞
・旋回レールの高さ（約7cm）を基準として、ハンドルと思われる部分の厚さを推定した結果、設計値約1㎝に対して推定値 約1㎝と概ね一致＜確認結果＞
・特徴的なハンドル構造が確認できなかったため、特定に至っていない。
プラットホーム
旋回レール上の落下物

グレーチング脱落部②約7㎝
プラットホーム旋回用レール
カメラ方向

プラットホーム旋回用レール

旋回レール支持金具

プラットホーム旋回レール上の落下物

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画像提供：国際廃炉研究開発機構（IRID）

参考1-２：その他確認された構造物 管状の落下物＜外観上の特徴＞
・ペデスタル底部において、上部タイプレートの落下位置付近に、管状の落下物を確認した。
・落下物の先端には段差が見える。
＜寸法推定＞
・上部タイプレートの幅（約1cm）を基準として、管の幅を推定した結果、約2㎝＜確認結果＞
・外観上の特徴及び寸法推定結果に該当する構造物の特定には至っていない。
管状の落下物
先端に段差が見える

上部タイプレートの落下位置

カメラ方向

上部タイプレート

拡大画像

画像提供：国際廃炉研究開発機構（IRID）

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参考1-３：その他確認された構造物 スプリング状の落下物＜外観上の特徴＞
・ペデスタル底部において、上部タイプレートの落下位置付近に、スプリング状の落下物を確認した。
＜寸法推定＞
・寸法推定の基準となりうる構造物が無く、寸法推定は実施できなかったが、直径は比較的小さく、スプリングの巻き数は15以上と見られる。
＜確認結果＞
・口径が小さく、巻き数が15以上のスプリングが使用されている機器としては、SRNM検出器、LPRM検出器、燃料集合体が考えられるが、どの機器のスプリングかは特定に至っていない。
スプリング状の落下物の位置

上部タイプレートの落下位置

カメラ方向

SRNM（起動領域モニタ）：起動時の炉心内の中性子束レベルを測定するためのもの

拡大画像

画像提供：国際廃炉研究開発機構（IRID）

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参考1-４：その他確認された構造物 棒状の落下物（スプリング周辺）＜外観上の特徴＞
・ペデスタル底部において、スプリング状の落下物の付近に棒状の落下物を確認した。
＜寸法推定＞
・寸法推定の基準となりうる構造物が無く、寸法推定は実施できなかった。
＜確認結果＞
・特定するために必要な寸法や特徴的な構造が無く、特定に至っていない。
スプリング
棒状の落下物の位置（スプリング落下位置付近）

棒状の落下物
カメラ方向

画像提供：国際廃炉研究開発機構（IRID）

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参考1-５：その他確認された構造物 棒状の落下物＜外観上の特徴＞
・ペデスタル底部において、棒状の落下物を確認した。落下物には棒状の部分と段差が確認できる。
＜寸法推定＞
・寸法推定の基準となりうる構造物が無く、寸法推定は実施できなかった。
＜確認結果＞
・特定するために必要な寸法等の情報が無く、特定に至っていない。
棒状の落下物

カメラ方向

棒状の落下物の位置
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画像提供及び画像処理：国際廃炉研究開発機構（IRID）参考1-６：その他確認された構造物 格子状の模様がある落下物＜外観上の特徴＞
・ペデスタル底部のCRD交換機昇降台車付近に板状の落下物を確認した。落下物には格子状のような模様が見え、堆積物に埋まっているように見える。
また、落下物は変形しているように見える。

拡大画像＜寸法推定＞
・寸法推定の基準となりうる構造物が無く、寸法推定は実施できなかった。
＜評価結果＞
・外観上の特徴から、グレーチングと推定される。真上から落下したと仮定した場合、プラットホームではグレーチングが存在している箇所に相当するため、中間作業架台のグレーチングである可能性があるが、中間作業架台は一部を除いて未確認範囲のため、どの位置のグレーチングか特定に至っていない。

格子状の模様が見える。
落下物

カメラ方向

参考：プラットホームのグレーチング

格子状の模様がある落下物の位置
画像提供：国際廃炉研究開発機構（IRID）

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参考2：ペデスタル内線量率測定結果・温度測定結果

測定点

線量率※1、2［Gy/h］

温度※2［℃］

a721.0b821.0c821.0d821.0※1：Cs-137線源で校正※2：誤差：線量計±7%
温度計±0.5℃

ケーブルトレイ26

参考3：燃料集合体の一部（上部タイプレート）概要

上部タイプレート（燃料棒を束ねる部品）

燃料棒
ウォータ・チャンネル
スペーサ
チャンネルボックス下部タイプレート

燃料集合体の一部（上部タイプレート）概要図

燃料集合体概要図27

参考4：スプリングが使用されている機器の例（SRNM検出器）

上方向

スプリング（径：約2㎝）

・SRNM検出器の先端部分を取付位置に装着するために使用（スプリングの弾性力を利用して装着）

SRNM検出器外観図28

参考5：2017年1月調査時の取得画像
グレーチング脱落部②

CRD交換機ペデスタル壁面

グレーチング脱落箇所

グレーチング傾斜箇所
グレーチング脱落部①(添付画像では見えないため、おおよその位置を図示)

画像処理未実施箇所
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画像提供及び画像処理：国際廃炉研究開発機構（IRID）

参考6：ペデスタル内の構造30

参考7：炉内構造物31