デジタル革新（DX）で攻めのITと守りのIT！
AI/IoT 時代の製造業を支えるソリューション群
HI-KORT4.0 DX(Hyper Industrial solution by KObelco Reliable Technologies for Industry4.0/デジタルトランスフォーメーション)

DX版

01

02

03

04

AI（人工知能）

ビッグデータ／分析

IoT基盤

スマートファクトリー

コベルコシステムからのメッセージ

デジタルトランスフォーメーション(DX)と「2025年の崖」〜SoEとSoR、両利きの経営で崖を越えよう〜
昨今、デジタルトランスフォーメーション（DX）への注目度が高まっています。そして企業はDXへの投資において、コベルコシステム株式会社代表取締役社長
田野 美雄

AIやクラウドといった先進技術より、基幹システムの改良・刷新により積極的との市場調査レポートがあります。
ではなぜ企業は基幹システムの近代化を目指すのでしょうか？
景気低迷が叫ばれて久しいですが、国内のIT予算損失（最大12兆円／年）が発生すると警告してい増加率は意外にも世界平均を上回っています。そます。いわゆる「ITシステム2025年の崖」です。※1※1: DXレポート 〜ITシステム「2025年の崖」克服とDX

れも、クラウドやAI、セキュリティなどの先進技術だ
けでなく、基幹システムの改良・刷新により積極的

ほかにも、電力・ガスの法的分離への対応やSAPとの市場調査レポートがあります。その背景としてERPの現行版のサポート終了などが控えているこ

は、デジタル時代だからこそレガシーシステムの開ともあり、今後日本では基幹システム再構築の大き発・保守に関する生産性の向上が求められるというな 波 が 来 ると思 わ れます 。特 に日 本 の 製 造 業 は点があります。各企業はデジタル変革の潮流に取SoEとSoRの双方に大きな投資をしようとしていり残されないため、Systems of Engagement

ますが、ここで重要なのがバランス感覚です。SoR（SoE)と称される顧客関係性を簡便に構築・強化は現行の再構築ですので範囲もわかりやすく、予算できる技術への取り組みを本格化させています。
しさえ確保できれば進めやすいのですが、SoEはデジかし、デジタル変革を推進すれば当然、基幹システ

テンプレートの適用でタル人材の不足もあって予算があってもなかなかム（Systems of Record：SoR）も変更を余儀な導入期間を2分の1に短縮 だからといってSoR前に進まない傾向があります。

くされますが、SoEの要求スピードにSoRが従来ばかりに注力し、SoEへの投資や人材育成を怠っての生産性では追いつけなくなってきているのです。

いては、ビジネスの衰退を招いてしまいます。

そこで、自動化ソリューションや高速開発によって

早 稲 田 大 学ビジネススクー ルの 入 山 章 栄 准 教 授

こうした課題を解決しようという動きが出てくるわは、著書

けですが、これらの活用はレガシーシステムの近代「両利きの経営」を示していますが、これは高い次化が前提となります。しかしながらその動きはまだ元 で 左 右 の バランスをとる経 営 を 意 味して いま※2の中でイノベーションの絶対条件として一部にとどまっており、経済産業省はDXが進まなす。そして今まさに、SoEとSoRは両利きの経営い理由として基幹システムの更新が遅れている点を必要としています。当社はSoEとSoR刷新の両を挙げ、これが原因で2025年以降に大きな経済面からお客様の経営を支え、ともに崖を越えていコベルコシステムのデジタルトランスフォーメーション
販計

物計

調計

購発

中日程計画 /ERP

ビッグデータ分析
モノ工場
工程 ライン
設計 設計

Material

フィード
バック

写像空間

製造実 行 /MES

vice/digital̲transformation/20180907̲report.html※2：入山章栄『ビジネススクールでは学べない 世界最先端の経営学』日経BP社,2015
IT予算は前年より増加：日本の予算増加率は世界平均を上回る
予算の増減予測

+2.4％
北米

+3.3％
欧州・中東・アフリカ

+3.2％
日本

3.2％

4.8％

2.0％
+2.0％
中南米

+3.5％
アジア太平洋

+2.9％
世界平均

2.8％

5.1％

3.0％

テクノロジのポートフォリオ（日本）基幹システムの改良／刷新を増額、インフラとデータセンターは削減
2018年と2019年の比較での増減
投資を削減 投資を増額する項目 する項目

ビジネス・インテリジェンスまたはデータ・アナリティクス・ソリューション
2%
3%
サイバー／情報セキュリティ
クラウド・サービスまたはクラウド・ソリューション
基幹システムの改良／刷新 15%
1%
デジタル・ビジネス・イニシアティブ(デジタル・マーケティング含む)

20%
18%
25%
39%
23%

出典）松本 良之（2018）「2019年のアジェンダ：日本の視点」（Gartner Symposium/ITxpo 2018発表資料）

ビッグデータ／分析

情報価格の向上 / 予防保全
方法

設備

Machine

人Method

IoT インフラ基盤

Man

データ変換
（IoT）

物 理 層

工程
種類

http://www.meti.go.jp/shingikai/mono̲info̲ser-

データ
収集

設備 IF 層つながる
モノの本格的な展開〜

サイバー システム

大日程計画

工場
経営層

運営層

設開

商企

企業
経営層

きたいと考えています。

部品FA

PR 工程

Smart Factory

永続的な現場改革 / 生産最適化

ロボット 設 備 作業者 検 査

Y 工程

製品

T 工程最終組立工程

PT 工程

部品工程

出荷

現場の可視化 / デジタルデータ化

フィールドサービス（保守）

トレサビリティの向上

実行系（MES）

画像認識（AI）

現場の生産性向上 / ペーパーレス

品質・生産性向上 / 匠の技の伝承

01「Deep Learning」型 AIの活用で製造業の現場をよりスマートに！
さらなる品質／生産性／安全性の向上を実現する「画像認識AIソリューション」

AI(人工知能)は人間の脳を模倣し、人間と同じように 推論 ができます。中でもDeep Learningを活用した画像認識AIは、画像に写っているものが何であるかを分類すること（画像分類）、画像から特定の物体を検出すること（物体検出）が可能なため、製造現場の品質／生産性／安全などが求められる分野での適用が期待されています。

■ 画像認識AIによる製造業のデジタル改革が始まっています

生産での目視検査

設備の稼働監視作業者の安全チェック

設備の保守点検■ Deep Learningが特徴を自動抽出し、新たな気付きを与えてくれます【Machine Learning（機械学習）】特徴抽出
特徴量の抽出は専門知識を用いて人間が設計

機械学習
モデルの作成分析・予測
コアラ

特徴量：ピクセル値の分布

パンダ【Deep Learning（深層学習）】

ディープラーニングモデルの作成

分析・予測

特徴量を自動抽出しながら学習
輪郭

色

目の形

コアラ

耳の形

パンダ

PowerAI VisionでAIの活用をお手伝いします■ Deep Learning型の提供されるサービス群
画像のタグ付けと前処理

動画のタグ付け

画像分類用
学習モデル

物体検出用
学習モデル

調整済み学習モデルと学習状況の可視化

認識APIのデプロイ

まずはPoC（概念実証）で一歩目を踏み出しませんか？

02

製造現場の保全・保守をスマートに！
データサイエンティストによる『予防保全/予防保守』実現をご支援「データ分析支援サービス」

統計解析や機械学習が行えるツールを使用して、機器・設備の予防保全、品質管理、需要予測などの分析を支援するサービスです。例えば、予防保全では要因分析や予測分析を行い、先を見越して行動をとることで不良品や故障の発生を未然に防ぐことができるようになり、コスト削減や生産性向上につながります。

デ ータ 収 集生産（製造）履歴

機器／設備

部品情報

製造情報

保守／メンテナンス

検査情報

販売情報

対応履歴

分析用にデータを集約

デ ータ 分 析
保全活動
適用効果

予測
モデル

故障発生パターンを発見し、ルール化（モデル化）

故障原因・傾向の把握

統計解析
分析用データベース

分析エンジン

結果をもとに通知

スコアリング
結果の出力

対応方法を
検討

● 故障の発生件数が減ることで、ブランド力が向上● 発生パターンの把握により、故障後の対応時間が短縮● 原因や傾向を把握することで、商品開発に注力

03

機械学習

・保全運用の計画調整・保守作業への反映
・モニタリングの設定・設計への反映

作業実施
効果確認

予防保全
要因把握
故障後対応

要因把握
故障後対応

コスト

コスト

お客様のIoTを活用したビジネス改革をナビゲート！
機器接続、回線、データ蓄積、データの可視化・分析をトータルでご支援「IoT プラットフォームサービス」

これからIoTを始められるお客様に「製品や現場装置との接続支援→IoT回線の提供→データ収集／蓄積／保管→可視化」のノウハウを提供し、データ分析支援と併せて、課題解決や新たなビジネスモデルの検討をご支援します。

IoTインフラプラットフォームサービス
IoT要件・機能定義ガイド

・今から始める
お客様向け支援サービス

計測機器接続支援

IoT回線サービス・FA H/W(ベンダ協業)
・PLCやセンサロガーとの接続

・IoT回線の提供
・回線運用サービス

データ収集・蓄積・保管サービス

可視化サービス・クラウドを活用した
拡張性のある
データ基盤

・多様なニーズに迅速に応える
可視化ツール

IoTインフラプラットフォーム運用代行サービス

分析支援サービス

・効果的な分析パターンや活用方法を支援
・SPSS etc.

04

製造・物流現場をスマートに『実行系テンプレート』で生産性向上／ペーパーレスを実現「MESテンプレート」

コベルコシステムが製造・物流現場で培ったハンディ・ソリューションを基幹業務ソリューションHI-KORTと有機的に連携し、ERPのみでは解決できない課題を解決します。
■ 基幹システムとの連携にて製造・物流現場の効率化と人的ミスの削減を実現します
バーコード
手書きOCR
無線ハンディ
タブレット
RFID
BIツール
装置連携
原価管理
製造物流実行管理
・・・

入出庫
棚卸

経営情報
損益・C/F
KPI
シミュレーション
テンプレート

出荷

製造

在庫移動

製品入荷

工程払出

出荷ピッキング

入荷（製品／部品）

出荷

加工品入荷

出荷検品

出荷

（製品／部品）

出荷

移送
入出庫
管理

移送

受入

製品入荷

購買品入荷

支給

受入

移送
外注先

経営管理

顧客

移送

（製品／部品）

製造

部材投入

原価管理

在庫移動

棚卸

製造

生産系
テンプレートリファレンス
モデル

実行系MESテンプレート
現場KPIのロットの「見える化」 「追える化」
状況の現場で物の「見える化」 「追える化」

工程・品質情報分析（製品／部品）棚卸

短期導入
メソドロジー

棚卸

工場

販売物流

販売倉庫

モノの流れ

mcframe
生産管理

生産・販売予測分析
シミュレーション■ 製造・物流現場のモノ（部材・仕掛品・製品）と業務の流れを「見える化」します

凡例 業務の流れ

リファレンステンプレートmcframeとの連携したテンプレート事例

情報系
テンプレート製造

SAP＆mcframeと連携したテンプレートを整備、お客様に最適な生産ソリューションをお届けします

問題の「見える化」

作業の「追える化」

物流系
テンプレートリファレンスモデル
原価系
テンプレートリファレンスモデル
WEB受注
テンプレートmcframe

Web MES

生産・物流現場

機能拡張
部品ライブラリ

Platform
クラウド／データセンター／オンプレミス

仕入先

グローバル競争に勝つ！永続的な現場改革と生産最適化を実現「SmartFactory」

コベルコ建機株式会社様の取り組み事例

製造リードタイムの大幅な短縮、エンジニアリング・チェーンの改革、工場情報の一元化、徹底した標準化による自動化の促進を骨子とする「END TO END」でのデジタル革命の推進
製造現場の状況をリアルタイムで可視化

永続的な現場改善の定着と生産最適化を推進、競争力を強化● ICT化・自動化・ロボット化で実績情報を自動収集● 異常や問題を明確にするためには標準が必要● 自動化のためには標準が必要● 標準を効率的に作り込む仕様が必要■ デジタル・マニュファクチュアリング

設計3Dデータと連携して、仮想空間にプロセスツリーを構築。さまざまな検証を通じて、安全かつ確実に組み立てられることを保証した標準作業手順を確立。
これらを設計とコンカレントに推進できる環境を構築し、製造不具合による手戻りの大幅な削減に取り組む。
■ 3D組立指示

確立した標準作業手順は、3Dで現場に配信。
作業者はコマ送りで工程順序を正確に把握。

GEC（ものづくり推進）
上流で標準/工程を作り込み

グローバル工場

グローバルマーケット

標準作業手順化→自動化

受注オーダー引き合い情報

最適生産計画■ 工場の可視化

混流生産により複雑に組み合わされた作業が展開する工場において、さまざまな情報を収集・分析し、能動的かつ永続的な改善活動につなげる。
✓ 材料・加工・機器シリアルの自動読み取り、トレーサビリティの強化✓ 設備・工具との連携による作業の着手・完了の自動取得とリアルタイム表示✓ 加工／締付実績、検査／性能試験／出荷チェックなど品質記録の管理強化

正確な営業情報

作業指示

事故及びクレーム（標準手順＆時間）

永続的改善
生産性改善＆
品質恒久対策
標準との乖離を分析

実績情報

緊急対策
IoTBigData

作業着完＆品質記録
Tablet Sensor

Nut runner Robot

Tablet, camera

Sensorキーマンインタビュー

コベルコシステムのＤＸへの取り組み〜コベルコシステムと一緒にデジタル変革を進めませんか！〜
皆さんがよくご存じのように、ここ数年のIT技術の進展には目を見張るものがあります。それゆえ現代は、製品そのものの良さにコベルコシステム株式会社
常務取締役
技術開発本部 本部長
林 高弘

加え、IT活用の巧拙が企業の競争力を左右する世の中となりました。
近ごろは「ウチのDX活用はどうなっているのか？ と経営幹部から尋ねられるが、まだ取り組めていない」「DXに取り組みたいが、どこから始めていいのかわからない」
といった声を聞きます。そんなお客様のスタートアップを我々がご支援させていただきます。

コベルコシステムは、神戸製鋼グループを始め、少しずつですが着実に事例を積み上げつつあります。少し前までは一部の大企業での試行レベルでしたが、その後、比較的規模の小さな企業での活用も浸透しつつあると実感しています。DXを進める中でカギとなるのは、「 基幹システムとのシームレスな連携」
です。DXで効果を挙げておられる企業はすべて、基幹システムと接続し、製品の設計、オーダー、物流、会計などの面で連携されています。コベルコシステ
ムは製造業を中心に、基幹システムの構築でも大きな実績を残しており、この両面からサポートすることが可能です。さあ、我々と共にDXを進めましょう。

デジタルコア／基幹業務ソリューションもコベルコシステムで！
（HI-KORT4.0）
基幹業務ソリューション
SAP Ｓ４/ＨＡＮＡ ERP/BusinessObjects
SAP社のSAPベストプラクティス」のソリューションに加え、コベルコシステムの豊富なSAP導入経験をもとに厳選された業界共通、業界固有のビジネスプロセ
スを事前に設定したビジネステンプレートです。
SAP S/4HANAの実装モデル

短納期／低価格業界向けモデルを提供

・HI-KORT for IM&C

製造業(量産品生産)向け

・HI-KORT for Engineering

・HI-KORT for ETO

製造業(個別受注生産)向け(PSモジュール実装)

・HI-KORT for Rental Service

レンタルサービス業向け

・HI-KORT for Auto Supplier

自動車部品製造業向け

見える化の実現・HI-KORT i

設備工事/建設エンジニアリング向け

SAP BOをベースに製造業KPIプリセット付きテンプレート

Microsoft Dynamics 365

mcframe 生産管理・販売管理・原価管理

多彩な機能を備え、大企業の複雑な要件にも対応できるマイクロソフトのグ

mcframeは、製造業の多種多様な企業課題に対応する基本機能と高い柔軟性をもつ基幹業務パッケージです。生産管理・販売管理・原価管理からグローバルERPです。

ローバル経営マネジメントまで、製造業種を問わず幅広く利用できます。
高品質・高効率なカスタマイズによって、お客様ごとの個別要件に合わせたシステム構築が可能

製造業における業務ノウハウが集約された豊富な機能グループの基幹システム統合、グローバル展開を迅速・確実・安価に支援導入したバージョンについては永続的に保守、"企業と共に成長するシステム"として末永く利用可能

会計とサプライチェーンマネジメントのビジネステンプレートを用意

独自の業務要件にも対応できる柔軟性・拡張性Best of Breed(適材適所)型で必要な業務範囲のみ選択できるモジュール個別導入

パッケージを適用できないお客様には

ITモダナイゼーション

コベルコシステムの実績で培われた高品質なITモダナイゼーションサー

設計・開発業務ソリューション
コベルコシステムの実績をもとに、お客様のBOMを中心とした設計業務

ビスにて、現行システムを柔軟性と俊敏性に優れたシステムへと甦らせ、改革の実現をAras Innovatorを活用したPLMソリューションテンプレー

環境変化に強い経営をサポートします。

トでご支援します。

9つのITモダナイゼーション手法による「マイグレーションミックス」
競争領域の独自業務システムを甦らせる「リビルド」
ノウハウと各種ツール群で「高生産性・高保守性」＋「高品質」を実現

SAP連携
・HI-KORT PLM

設計情報と基幹情報の連携

情報のバケツリレーから情報の連鎖へ
・BOM管理テンプレート

E-BOM、M-BOM連携

・プロジェクト管理テンプレート
・自動設計テンプレート

電話でのお問い合わせ
Webでのお問い合わせ
HK402-1903

0120-75-0044
www.kobelcosys.co.jp

ECOを軸に各BOMを連携

標準プロセスを元に業務進捗の見える化

設計・製造ノウハウの見える化、蓄積、活用
設計の効率化ならびに高度化の二律背反を実現

営業時間9：00〜17：30（土・日・祝日は除く）［東京本社］〒141-8688 東京都品川区北品川5丁目9番12号 北品川ONビル4F［神戸本社］〒657-0845 神戸市灘区岩屋中町4丁目2番7号 シマブンビル11F
本カタログに記載の内容は2019年3月時点のものであり、予告なく変更する場合があります。