ナノマテリアル取り扱い作業実態の評価と、ばく露防護のための労働衛生工学的対策と労働衛生保護具の使用に関する研究
主任研究者
共同研究者

埼玉産業保健推進センター所長
埼玉産業保健推進センター基幹相談員
埼玉産業保健推進センター特別相談員
埼玉産業保健推進センター特別相談員
埼玉産業保健推進センター基幹相談員
東京産業保健推進センター特別相談員

荒 記
田 中児 島宇佐見
武 石
岩 崎

俊茂俊隆容毅一則廣子

詰、加工等が共通した工程であり、それらの工程におい

１ はじめにナノマテリアルは 100nm 以下の微粒子であり、従来のてナノマテリアルを含んだ粉じん等のばく露防止のため材料にはない、優れた性質を有する新素材が得られる可局所排気装置等の設置と、呼吸用保護具の使用によりば能性が高く、今後様々な用途に使用されていくことが予

く露防止対策がなされていた。定置式（囲い式・外付け想される。一方、ナノマテリアルに対する人の健康影響式）の局所排気装置は A、B、D 事業で用いられており、Cについて未だ十分に解明されておらず、また、作業環境事業所では、移動式（外付け式）局所排気装置が利用さ測定やばく露濃度測定方法も確立されていない。

れていた。全体換気は、すべての事業所で行われていた

厚生労働省では、ナノマテリアルの製造・取扱い等にが、機械換気法（強制換気）の採用は、B、C、D 事業所で従事する労働者の健康障害を未然に防止する観点から、あった。一方、A 事業所では、窓等の開口部を利用した自当面のばく露防止の予防的対策として、平成 20 年 2 月 7

然の空気の流れを利用した自然換気法が採用されていた。

日に通達を、更に、検討会を開催し平成 20 年 11 月 26 日

局所排気装置等の自主点検については、A、C 事業所ではに報告書が発表された。有害性の把握や作業環境中の濃1 年に 1 回の点検、B 事業所では月例点検、D 事業所では度測定が行えない中で、ナノマテリアルが使用されてい日常点検がそれぞれ行われていた。除じん装置は、ろ過る現状では、労働衛生工学的対策や労働衛生保護具に関方式、あるいはろ過方式＋HEPA フィルタが採用されていする対応が重要となる。しかし、ナノマテリアルを取りた。使用されている保護具は、取替え式防じんマスク、扱っている作業実態の把握は十分でないのが実情である。

使い捨て式防じんマスク、防毒マスク、その他であった。
３ 調査実態調査

今回、ナノマテリアルを取り扱っている 4 事業場を対象に、ナノマテリアルおよび労働衛生管理状況に関する4 事業所のうち、許可された 3 事業所を対象に調査を行アンケート調査を行い、3 事業場に対して使用実態におけった。調査内容は、（１）作業場内の粉じん濃度を把握する作業環境調査を行った。更に、労働衛生工学的対策やるために作業環境測定基準に則った粉じんの作業環境測

労働衛生保護具の文献レビューを行い、ナノマテリアル

定（２）作業者の粉じんばく露程度を把握するためのばに対する局所排気装置やプッシュプル型換気装置の有効く露濃度測定（３）P-Trak による 0.02～1.0μｍの超微な使用についての検討、呼吸用保護具の選定に対する検粒子の粉じん濃度測定（４）マスクフィッティングテス討を行ったので報告する。

ターによる作業者のマスクの密着性試験（５）局所排気

２ ナノマテリアル取扱い事業場の聞き取り調査の実地装置の性能試験を行った。
3-1 A 事業所における調査結果

4 事業所より調査の協力を得た。ナノマテリアル取扱い
従事者は 2 名から 30 名の間であったが、A 事業所におい当該事業所内の断熱材製造工程にてシリカを含む超微ては、正規職員が 22 名で、協力会社職員が 8 名の構成で粒子粉じんが使用されていた。工程としては断熱材素材作業が行われ、B、C、および D 事業所では、正規職員のを入れる袋を作製するためにガラス布を裁断・縫製するみで作業が行われていた。使用ナノマテリアルは A 事業

工程、断熱材素材を製造するために原料を混合する工程、所：シリカ、B 事業所：カーボンブラック、C 事業所：フ

縫製された袋に断熱材を充填する工程、充填後にプレス

ラーレン、D 事業所：カーボンナノチューブであった。4成型する工程、梱包工程等があった。現在の粉じんに対事業所における作業工程では、原材料の計量、投入、袋する管理濃度を参考に、作業環境測定結果を評価すると、

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(1）作業環境測定および個人ばく露濃度測定等の実施

裁断工程と梱包工程は第Ⅰ管理区分、加工＋プレス工程は第Ⅱ管理区分、充填工程と混合工程の評価は第Ⅲ管理

現在の粉じんを対象とした測定技術を用いて、作業環区分であった。 P-Trak による超微粒子測定では、一部の境やばく露状態の把握を行った結果、高い粉じん濃度の作業で高い値を示し作業に起因する変動が確認された。

得られた箇所を確認、特定することができた。ナノマテ

個人ばく露濃度測定では、吸入性粉じん濃度が既存の許リアルを対象とした測定法が確立されていない状況であ容濃度より上回ったのは 10 名中 4 名(40%)であった。全っても、既存の粉じん測定を行いばく露を低減させるたての作業者が使い捨て式防じんマスク（ろ過材：DS1）をめの環境改善や呼吸用保護具の使用を進めることが、結使用しており、防じんマスクの漏れ率は 3.4%～71.4%と、果としてナノマテリアル粒子によるばく露を削減される多くの作業者において高い漏れ率を示した。6 台の局所排ことに結びつくこととなる。

気装置の性能試験を実施した結果、全て制御風速が基準(2)P-Trak による超微粒子測定値より低く、風速分布のばらつきが認められた。また、作業環境測定における B 測定位置を対象に P-Trak によ目視によりフード外への発じんも認められ、環境改善がる測定を行った結果、A 事業場で、高い数値が得られる部必要であることを確認した。

署、作業が確認され、ナノマテリアル粒子の浮遊が示唆

3-2 B 事業所の調査結果された。
(3)局所排気装置の性能確認とプッシュプル型換気装置トナー製造で、ナノマテリアルを含むカーボンブラッの設置の提案

クやその他の粉体を混合器に投入する原料投入作業を対象に調査を行った。 過去の粉じんの作業環境測定の評価

3 事業所とも局所排気装置を設置、稼働されていたが、は、第Ⅰ管理区分は 85%、第Ⅱ管理区分は 8%、第Ⅲ管理性能が十分に発揮されていないことが確認された。一部

区分 7%であった。個人ばく露濃度測定結果で基準値を上の作業場では、スポットクーラーが使用され、その風量回った値が、カーボンブラックの投入作業者で 25%、そのによる局所排気装置の排気への影響も認められた。問題

他の物質の投入作業者で 16%を示した。原料投入におけるのある局所排気装置については作業方法等を考慮して、

P-Trak による超微粒子測定では、顕著な数値の上昇を認

新たにプッシュプル型換気装置と設計資料を作成、提案めることができなかった。防じんマスクの密着性試験でした。A 事業所での原料投入の改善例として図１を示す。

は、投入作業者 1 名について取替え式防じんマスク（ろ過材RL2使用）を装着したときの漏れ率を測定した結果、8.8％と良好であった。2 台の局所排気装置の制御風速が基準値より低い値であった。
3-3 C 事業所の調査結果
フラーレンを用いた研究開発を行っており、実験室にてフラーレンを秤量する工程、フラーレンにトルエンを添加した溶液をスピンコーターにて塗布する工程が行われていた。フラーレンの取扱い量が mg オーダーと大変少ないことより、全ての作業環境測定及び個人ばく露濃度

図 1 混合機への原材料投入作業に対するナノマテリアルば測定とも低値であった。2 名の研究者は 2 種類のマスクをく露防止対策用開放式プッシュプル型換気装置の対策例使用し、国家検定品でない定活性炭入り使い捨て式簡易マスクの漏れ率：83.8%、と 48.6％、不織布製簡易マスク：(4)ろ過式呼吸用保護具の選定

81.3%と 70.6％であった。そこで、国家検定品の使い捨て

3 事業所とも、通達で指導されている捕集効率 99.9％式防じんマスク（ろ過材：DS2）の使用を指導して、3.7%以上のろ過材を用いた防じんマスクは使用されていなかと 9.4%となった。使用していた移動式の局所排気装置のった。今回の調査結果を踏まえ、ナノマテリアル粒子の性能試験を行った結果、制御風速が不十分であり、万が存在が示唆された作業や、高い粉じんばく露の作業では、一、フラーレンの発じんがあっても捕集除去できないこ

電動ファン付き呼吸用保護具（ろ過材：99.9％以上の捕とを示唆する結果であった。

集効率）を、低い粉じんばく露では防じんマスクを使用し、高い捕集効率のろ過材を選定することと、正しい装４ まとめ着の指導を提案した。

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