M A N U A L

T É C N I C O

kina40s1-h (1307)

Catálogo Nº.
510-010510-015510-017510-018

a partir del software versión V 4.1

HLD5000
Detector de fugas sorbedor de
refrigerante

0-2

kina40IVZ.fm(1307)

Manual técnico

kina40IVZ.fm(1307)

Manual técnico

Contenido
1

Generalidades

1-1

1.1
1.1.1
1.2
1.2.1
1.2.2
1.2.3
1.2.4
1.3
1.3.1
1.4
1.4.1
1.5
1.5.1
1.6
1.6.1
1.6.2
1.6.3
1.6.4
1.6.5
1.6.6
1.6.6.1
1.6.7
1.6.7.1
1.6.7.2
1.6.7.3
1.6.7.4

Introducción
Objetivo
Datos técnicos
Datos físicos
Datos eléctricos
Otros datos
Datos del pedido
Equipo suministrado
Accesorios / piezas de recambio
Service
Centros de servicio
Notas sobre Cómo leer de este manual
Definición de los términos
Instalación
Desempacando
Conexiones mecánicas
Conexión eléctrica
Montaje en la paredInterfaz RS232
El conducto de aspiración
Cambio del conducto de aspiración
El conducto de aspiración
Cambiando la punta del sorbedor
Uso de el conducto de aspiración flexible
Uso de la prolongación de la punta del sorbedor
Uso de la punta de protección contra el agua

1-1
1-1
1-2
1-2
1-2
1-2
1-3
1-3
1-4
1-5
1-6
1-8
1-8
1-9
1-9
1-9
1-9
1-10
1-10
1-10
1-10
1-11
1-11
1-11
1-11
1-12

2

Principio de funcionamiento

2-1

2.1
2.2

Descripción
Panorámica del HLD5000

2-1
2-2

3

Funcionamiento del HLD5000

3-1

3.1
3.2
3.3
3.3.1
3.3.2
3.3.3
3.3.4
3.3.5

Puesta en funcionamiento
3-1
Trabajando con el HLD5000
3-2
Dispositivos de mando y sus funciones
3-3
Panorámica de los dispositivos de mando y de visualización 3-3Interruptor de red
3-3
Indicador LED del HLD5000
3-3
Pantalla LCD
3-3
Sensor
3-6

4

Ajustes del HLD5000 (estructura del menú) 4-1

4.1
4.1.1

Descripción del menú "Programa"
DISPARO

4-1
4-2

Contenido

0-3

4-4
4-4
4-4
4-6
4-7
4-7
4-8
4-9
4-9
4-10
4-10
4-10
4-11
4-12
4-12

5

Mensajes

5-1

6Mantenimiento

6-1

6.1
6.2
6.2.1
6.2.2
6.2.3
6.2.4
6.2.5

Servicio al cliente INFICON
Trabajos de mantenimiento
Recambiando filtros
Limpieza del orificio de la fuga calibarada
Limpieza
Recambiando fusibles
Recambio de la fuga calibrada(no para la versión CO2 )

6-1
6-1
6-1
6-3
6-3
6-3

Apéndice

A-1

Manual técnico

4.5.3
4.6
4.7

VOLUMENCONTRASTE
OPCIONESCALLISTA DE ERRORES
INFODescripción del ítem de menú INFOÍtem de menú MODO ESPERA
Seleccionando la clase de gas
Calibración
Comprobación de la calibración
Calibración del HLD5000
con la COOL-Check
Fuga calibrada (COOL-CHECK)Apagando
Cambio de sensores

6-4

kina40IVZ.fm(1307)

4.1.2
4.1.3
4.1.4
4.1.5
4.1.6
4.1.7
4.2
4.3
4.4
4.5
4.5.1
4.5.2

0-4

ContenidoPrecauciones generales de seguridad

Manual técnico

Advertencia
Warning
Indica procedimientos que deben ser estrictamente observados para evitar
peligros para personas.

Atención
CautionIndica procedimientos que deben ser estrictamente observados para evitar daños
o destrucción del detector de fugas HLD5000.

Nota

Indica requisitos técnicos especiales que el usuario debe cumplir.

El detector de fugas HLD5000 INFICON ha sido diseñado para un servicio seguro yeficiente si se usa apropiadamente y acorde con este manual técnico. Es
responsabilidad del usuario leer cuidadosamente y observar estrictamente todas las
precauciones de seguridad descritas en este capítulo y a lo largo de este manual
técnico. El HLD5000 debe usarse sólo en condiciones adecuadas y bajo lascondiciones descritas en este manual técnico. Sólo debe ser manejado y mantenido
por personal capacitado. Consulte organismos locales, regionales y nacionales en
cuanto a los requisitos y normativas específicas. Envíe cualquier pregunta adicionalreferida a seguridad, manejo y / o mantenimiento a nuestra oficina más cercana.
La no observancia de las siguientes precauciones puede tener como resultado
graves lesiones físicas:

Advertencia
Warning
No se puede hacer funcionar el HLD5000 en posición vertical ni bajo chorros ogoteos de agua. Lo mismo rige para toda clase de líquidos.

(1307)El HLD5000 debe utilizarse en espacios interiores.

Advertencia
Warning¡Peligro de explosión!
Si el aparato se utiliza en atmósferas explosivas, podría producirse la inflamaciónde mezclas explosivas.

kina40IVZ.fm

El aparato solo debe ser utilizado en zonas alejadas de atmósferas explosivas.

Precauciones generales de seguridad

0-5

Sólo deben utilizarse cables de red de 3 conductores con conductor protector detoma a tierra. No se permite la utilización del HLD5000 con conductor protector detoma a tierra desconectado.

Manual técnico

Advertencia
Warning

Advertencia
Warning
Peligro de descarga eléctrica.
•

No toque partes cargadas de energía con la punta del sorbedor.

•

Antes de empezar la comprobación de fugas, se debe cortar el suministro decorriente a las muestras de prueba.

Advertencia
WarningPara cambiar los fusibles es necesario desconectar el cable de red.

La no observancia de las siguientes precauciones puede tener como resultado
daños en el equipo:

Atención
CautionEvite que el HLD5000 entre en contacto con bases, ácidos y solventes así como
exponerlo a condiciones climáticas extremas.

Antes de soltar la tuerca de unión, debe apagar primero el HLD5000. Cuandocambie la punta del sorbedor, asegúrese de que no penetre polvo ni partículas desuciedad en el orificio.

(1307)

Atención
CautionAtención
CautionAtención
CautionEl HLD5000 no debe colocarse sobre superficies calientes.

0-6Precauciones generales de seguridad

kina40IVZ.fm

El HLD5000 no funcionará si no se conecta antes el conducto del sorbedor.

Manual técnico

Atención
CautionDurante la fase de calentamiento, no se debe meter la punta del sorbedor en elorificio de la fuga de prueba. En caso contrario, la calibración interna se desactivará
y aparecerá un mensaje de error.

Atención
CautionBajo todas circunstancias debe evitarse la aspiración de los líquidos que puedan
haber quedado en la superficie del objeto de prueba.
En caso de objetos de prueba húmedos (p.ej. agua condensada), se recomienda
la utilización de la punta de protección contra agua (véase capítulo 1.6.6.1).

Atención
Caution¡Memorice siempre el nuevo PIN!
El PIN sólo puede ser restablecido por el service de INFICON.

Atención
CautionAntes de cambiar los filtros del conducto del sorbedor, desconecte el HLD5000.
Al recambiar filtros tenga cuidado de que no caiga ninguna partícula en la aberturade admisión.

Atención
Cautionkina40IVZ.fm(1307)

Antes de cambiar el filtro de aire de la base de la carcasa, desenchufe el HLD5000.

Precauciones generales de seguridad

0-7

Manual técnico(1307)
kina40IVZ.fm

0-8

Precauciones generales de seguridad

1

Generalidades

Manual técnico

El detector de fugas de refrigerante HLD5000 se suministra listo para su utilización.
A pesar de ello, le recomendamos que lea cuidadosamente este manual técnicopara garantizar un trabajo óptimo desde un principio.

1.1

Introducción

1.1.1

Objetivo
El HLD5000 es adecuado para comprobar la estanqueidad de instalaciones de aireacondicionado de edificios y automóviles (método de sobrepresión). Su campo deaplicación está dentro del sector de la industria de instalaciones de aireacondicionado y se usa para comprobar instalaciones de aire acondicionado y sus
componentes.

Advertencia
WarningEl HLD 5000 no puede manejarse en bajo chorros o goteos de agua. Lo
mismo es valido para otras clases de líquidos.
El HLD 5000 debe utilizarse en espacios interiores.

Atención
CautionEvite que el HLD5000 entre en contacto con bases, ácidos y solventes así como
exponerlo a condiciones climáticas extremas.

Advertencia
Warning(1307)El HLD5000 no puede utilizarse en áreas con peligro de explosión.
El HLD5000 no debe colocarse sobre superficies calientes.

Se han aplicado directrices, normas armonizadas y normas nacionales en idiomas yespecificaciones:
compatibilidad electromagnética

EN 61000-6-2

compatibilidad electromagnética

EN 61010-1

seguridad eléctrica

kina40 1.fm

EN 50081-1

Generalidades

1-1Datos técnicos

1.2.1

Datos físicos
Ajuste del nivel mínimo de disparo
Para sensores de gas individual

1.0 g/a (0.04 oz/yr)

Para el sensor inteligente universal

0.5 g/a (0.02 oz/yr)

Ajuste del nivel máximo de disparo

Manual técnico

1.2

50 g/a (1.76 oz/yr)

Rango de medición
Para sensores de gas individual

0 - 100 g/a (3.57 oz/yr)

Para el sensor inteligente universal

0 - 300 g/a (10.7 oz/yr)

Refrigerantes detectables

1-2

Sensor inteligente universal

todos los halógenos

Tiempo de respuesta

1 seg.

Tiempo hasta estar listo para el servicio

30 seg.

Tiempo de recuperación

aprox. 2 seg.

Tiempo recuperación fuga grande

aprox. 8 seg.

Datos eléctricos
Tensión de suministro de la red

100 V ... 230 V ± 10 %50/60 Hz

Consumo de energía
en modo espera< 60 VA< 40 VA

Protección

IP 30

Categoría de sobretensión

II

Flujo de gas en la entrada

320 sccm

Dimensiones (altura, diámetro)

365 mm; 260 mm(14.4"; 10.25")

Peso de la unidad principal

4.5 kg (10 libras)

Peso del sensor

390 g (0,9 libras)

Rango de temperatura ambiente permitido(durante el servicio)

5 – 50 °C; 40 – 120 °F

Máx. humedad rel. del aire

80
%
at
+31
°C,
descendiente hasta 50% a
40°C (104°F)

Longitud del conducto de sniffer

4.8 m (15,5 pies)

Otros datos

Generalidades(1307)

1.2.3

R134a,
R744 (CO2)

kina40 1.fm

1.2.2

Sensores de gas individual(en función de la versión del aparato)

Manual técnico

1.2.4

1.3

Indicador óptico de tasa de fuga

Indicador LED, 24pzs;
0 – 200 %;(Nivel de disparo = 100 %)Nivel de ruido<50 dBA

Grado de suciedad

2

Alarma acústica

100 dBA

Altura máx. permitida por encima del NM(durante el servicio)

2000 mDatos del pedido
HLD5000 para R134a

Nº cat.. 510-010

HLD5000 para R744 (CO2)Nº cat.. 510-015

HLD5000 con sensor inteligente

Nº cat.. 510-017

Equipo suministrado
El HLD5000 se suministra listo para su servicio. Antes de instalar el HLD5000 lea
por favor el capítulo 1.6. Los siguientes artículos van incluidos en el suministro deldetector de fugas:•

Sensor con conducto•

Punta del sorbedor 100 mm de largo•

Prolongación flexible para la punta del sorbedor con adaptador•

2 cables de conexión a red, versión UE, versión EE.UU.

•

Documentación– Instrucciones de servicio del HLD5000

kima40e2– Manual técnico HLD5000

kina40e1– Descripción de la interfaz HLD5000

kins40e1– Lista de repuestosHLD5000

kiua40e1– Instrucciones de reparación

kipa40e1(1307)– Código Hex•

Juego fusibles de repuesto•

Juego de recambio soporte de filtro (5 piezas)•

Juego de recambio cartuchos de filtro de silicona (4 piezas)

Para versión R744 (CO2) (510-015) sólo:
Adaptador para calibración CO2

kina40 1.fm•

Generalidades

1-31.3.1

Accesorios / piezas de recambio
Puntas de sorbedor

511-021

Punta de sensor 400 mm de largo, flexible

511-024

Prolongación, 400 mm de largo (flexible) para la
punta del sensor (20 piezas)

511-020

Prolongación (flexible) para punta de sorbedor,en ángulo de 45° (20 piezas)

511-029

Punta de protección contra el agua511-025

Soporte de filtro (20 piezas)

511-027

Cartucho de filtro (20 pzs.)

511-018

COOL-Check

511-010Manual técniconº. cat.
Punta de sensor 100 mm de largo

Filtros

Conductos de sorbedor
con asa incluida (para laconversión a otros
refrigerantes)
R134a

511-030

R744 (CO2)511-035

Sensor inteligente

511-037
511-040

Adaptador para calibración CO2

511-042

kina40 1.fm

(1307)

Prolongación del conducto del sorbedor, 5 m

1-4Generalidades

Manual técnico

1.4

Service
Si envía el HLD5000 a INFICON, indique si el detector de fugas está libre desustancias nocivas para la salud o si está contaminado. Si está contaminado,
indique la naturaleza del peligro. INFICON devolverá al remitente cualquier detector
de fugas sin una "Declaración de contaminación".
Antes de la devolución del aparato, póngase en contacto con el centro de servicio
para aclarar las modalidades (p.ej. número RMA).
GeneralidadesNos reservamos el derecho de modificar el diseño y los datos especificados. Las
ilustraciones no son vinculantes.
Favor de hacer referencia a los requisitos de embarque nacionales - Mecancías
peligrosas - debido a la fuga calibrada presurizada.

Declaration of Contamination
The service, repair, and/or disposal of vacuum equipment and components will only be carried out if a correctly completed declaration has
been submitted. Non-completion will result in delay.
This declaration may only be completed (in block letters) and signed by authorized and qualified staff.

Description of productReason for return

Type
Article Number
Serial Number

Operating fluid(s) used (Must be drained before shipping.)

Process related contamination of product:
toxic

no  1)

caustic

no  1)yes biological hazard
explosive

no 
no 

yes  2)yes  2)

radioactiveno 

yes  2)other harmful substances no  1)
The product is free of any substances which are damaging tohealthyes 1) or not containing any amountof hazardous residues thatexceed the permissible exposure limits

yes 

yes 
2) Products thus contaminated will not be accepted without written
evidence of decontamination!

Harmful substances, gases and/or by-products
Please list all substances, gases, and by-products which the product may have come into contact with:(1307)

Trade/p roduct name

Precautions associatedwith substanceChemical name(or symbol)

Action if human contact

Legally binding declaration:
I/we hereby declare that the information on this form is complete and accurate and that I/we will assume any further costs that may
arise. The contaminated product will be dispatched in accordance with the applicable regulations.
O rganization/company
Address

Post code, place

Phone

Fax

Email
Name

kina40 1.fm

Date and legally binding signatureThis form can be downloaded

Company stamp

Copies:Fig. 1-1 Declaración de contaminación (tamaño original véase anexo)

Generalidades

1-5MP@agramkow.dk

EgiptoMP@agramkow.dk

A’Gramkow

Teléfono: +45 741 236 36

A’Gramkow

Teléfono: +45 741 236 36

Sonderborg

Fax: +45 744 336 46

Sonderborg

Fax: +45 744 336 46

América Central

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Emiratos Árabes Unidos

seltrade@emirates.net.ae

MEISA S.a. de C.V.

Teléfono: +52 44 22 12 36 15

Sel Trade Trading Est.

Teléfono: +971 42 66 03 15

Querétaro

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Dubai

Fax: +971 42 62 81 40

Alemania

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Teléfono: +49 221 56788 112

Leybold Optics Ibérica

Teléfono: +34 93 66 60 778

Colonia

Fax: +49 221 56788 9112

Barcelona

Fax: +34 93 66 64 612

Bélgica

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filiplisec@atlas.cz

INFICON GmbH

Teléfono: +49 221 56788 112

Q - Test

Teléfono: +420 377 375 024

Colonia

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PilsenFax: +420 377 422 608

Bielorrusia

akhlestine@gertnergroup.de

Eslovenia

medivak@siol.net

Gertner Service

Teléfono: +7 959 319 646

MedivacTeléfono: +386 15 63 91 50

Moscú

Fax: +7 959 319 645

Ljubljani

Fax: +386 17 22 04 51

Brasilinfoqro@meisa.com

Estonia

leakdetection.service@inficon.com

MEISA S.a. de C.V.

Teléfono: +52 442 225 42 80

INFICON GmbH

Teléfono: +49 221 56788 112

Querétaro

Fax: +52 442 225 41 57

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Fax: +49 221 56788 9112

Bulgaria

leakdetection.service@inficon.com EE.UU.

service.usa@inficon.com

INFICON GmbH

Teléfono: +49 221 56788 112

Inficon Inc.

Teléfono: +1.315.434.1167

Colonia

Fax: +49 221 56788 9112

East Syracuse, NY

Fax: +1.315.434.2551

Canadá

reachus@vpcinc.ca

Inficon Inc.

Teléfono: +1.408.361.1200

San Jose, CA

Fax: +1.408.362.1556

Vacuum Products Canada Ltd. Teléfono: +905.672.7704

Inficon Inc.

Teléfono: +1.512.448.0488

Ontario

Austin, TX

Fax: +1.512.448.0398

Fax: +905.672.2249

Chinareach.china@inficon.com

Finlandia

MP@agramkow.dk

INFICON LTD

Teléfono: +852.2862.8863

A’Gramkow

Teléfono: +45 741 236 36

Hong Kong

Fax: +852.2865.6883

Sonderborg

Fax: +45 744 336 46

INFICON LTD

Teléfono: +86.10.6590.0164

Francia

Christophe.Zaffanella@oerlikon.com

Pekín

Fax: +86.10.6590.0521

INFICON LTD

Teléfono: +86.20.8723.6889

OLV France

Teléfono: +33 476 351 584

Guangzhou

Fax: +86.20.8723.6003

Orsay

Fax: +33 476 351 584

INFICON LTD

Teléfono: +86.21.6209.3094

Shanghai

Fax: +86.21.6295.2852

Coreareach.korea@inficon.com

India

asdash@hotmail.com

INFICON Ltd.

Teléfono: +82 312 062 890

Dashpute

Teléfono: +91 22 888 0324

Sungnam city

Fax: +82 312 063 058

400 064

Fax: +91 22 888 0324

INFICON Ltd.

Teléfono: +82 312 062 890

Irlandareach.unitedkingdom@inficon.com

Suwon City

Fax: +82 312 063 058

INFICON Ltd.

Teléfono: +82 312 062 890

INFICON

Teléfono: +44 1254 678 250

Cheonan City

Fax: +82 312 063 058

Blackburn

Fax: +44 1254 698 577

Dinamarca

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Italiadavide.giovanetti@inficon.com

A’Gramkow

Teléfono: +45 744 336 36

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Fax: +45 744 336 46

Castelnuovo

Fax: +39 045 6 40 24 21

1-6

Generalidades(1307)

Argelia

Manual técnicoCentros de servicio

kina40 1.fm

1.4.1

Lovics@Matavnet.hu

Reino Unido

reach.unitedkingdom@inficon.com

KontradeTeléfono: +36 23 50 38 80

INFICON

Teléfono: +44 1254 678 250

Budaörs

Fax: +36 23 50 38 96

Blackburn

Fax: +44 1254 698 577

Israelurimark@mark-tec.co.il

República Checa

filiplisec@atlas.cz

Mark Technologies Ltd.

Teléfono: +972 35 34 68 22

Q - Test

Teléfono: +420 377 375 024

Kiriat Ono

Fax: +972 35 34 25 89

PilsenFax: +420 377 422 608

Japón

reach.japan@inficon.com

Rusia

leakdetection.service@inficon.com

INFICON Co. Ltd.

Teléfono: +81.45.471.3396

INFICON GmbH

Teléfono: +49 221 56788 112

Yokohama

Fax: +81.45.471.3387

Colonia

Fax: +49 221 56788 9112

Letonia

leakdetection.service@inficon.com Singapur

reach.singapore@inficon.com

INFICON GmbH

Teléfono: +49 221 56788 112

INFICON PTE LTD.

Teléfono: +65.890.6250

Colonia

Fax: +49 221 56788 9112

SingapurFax: +65.890.6266

Lituania

leakdetection.service@inficon.com Siria

leakdetection.service@inficon.com

INFICON GmbH

Teléfono: +49 221 56788 112

INFICON GmbH

Teléfono: +49 221 56788 112

Colonia

Fax: +49 221 56788 9112

Colonia

Fax: +49 221 56788 9112

Méjicoinfoqro@meisa.com

Sudamérica excepto Brasil

infoqro@meisa.com

MEISA S.a. de C.V.

Teléfono: +52 442 225 42 80

MEISA S.a. de C.V.

Teléfono: +52 44 22 12 36 15

Querétaro

Fax: +52 442 225 41 57

Querétaro

Fax: +52 44 22 12 19 40

Noruega

MP@agramkow.dk

SueciaMP@agramkow.dk

A’Gramkow

Teléfono: +45 741 236 36

A’Gramkow

Teléfono: +45 741 236 36

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Fax: +45 744 336 46

Sonderborg

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Países Bajos

leakdetection.service@inficon.com Taiwán

Susan.Chang@inficon.com

INFICON GmbH

Teléfono: +49 221 56788 112

INFICON Company Limited

Teléfono: +886.3.5525.828

Colonia

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Chupei City, HsinChu Hsien

Fax: +886.3.5525.829

Poloniakamola@vacpol.com

Túnez

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VAK-POL & GAZ Sp. zo.o

Teléfono: +48 60 23 15 212

INFICON GmbH

Teléfono: +49 221 56788 112

PulawyFax: +48 60 23 15 212

Colonia

Fax: +49 221 56788 9112

Portugalana.correia@zickermann.pt

Turquía

MP@agramkow.dk

Sociedade Zickermann
S.A.R.L, Lisboa

Teléfono: +351 21 322 41 60

A’Gramkow

Teléfono: +45 741 236 36

Fax: +351 21 346 91 29

Sonderborg

Fax: +45 744 336 46

República de Sudáfrica

mailcenter@krisch.co.za

Ucrania

leakdetection.service@inficon.com

Vacuquip

Teléfono: +27 11 79 36 83 15

INFICON GmbH

Teléfono: +49 221 56788 112

Randburg

Fax: +27 11 79 37 17 2

Colonia

Fax: +49 221 56788 9112

kina40 1.fm

(1307)

Manual técnico

Hungría

Generalidades

1-7

1.5

Notas sobre Cómo leer de este manual

Atención
CautionIndica procedimientos que deben ser estrictamente observados para evitar daños
o destrucción del detector de fugas HLD5000.

Manual técnico

Las notas importantes referentes a la seguridad y la protección de funcionamiento
están resaltadas como sigue:

Advertencia
Warning
Indica procedimientos que deben ser estrictamente observados para evitar
peligros para personas.

Nota

Indica los requisitos técnicos particulares que el usuario debe cumplir.

Las referencias a los diagramas, p.ej. (2-2/1) se componen del Nº. de capítulo, Nº.
de figura y Nº. de posición, en ese orden. Por ejemplo: (2-2/1) indica el ítem 1 en la
segunda figura del Capítulo 2, es decir el puerto de calibración de la fuga de prueba.

Definición de los términos
Tasa derechazofuga

deAjuste límite del nivel de disparo o tasa de fuga en el cual lamuestra de comprobación alcanza el límite entre buena ymala. Si se sobrepasa la tasa de fuga de rechazo, el
HLD5000 emite una alarma óptica y acústica en el modo de
medición.
Estado del HLD5000 cuando deja la fábrica.

Menú principal

Este es el primer menú que aparece después de encender el
HLD5000.

Submenús

A todos los demás menús se puede acceder desde el menú
principal.

Ítem del menú

Una sola línea de menú.

Modo de espera

Estado de reposo del HLD5000. En este modo el sistema debombas y de válvulas está desconectado.

PIN

Número de contraseña personal que permite impedir
cambios no autorizados en los ajustes del detector de fugas.

kina40 1.fm

Estadopredeterminado(1307)

1.5.1

1-8

Generalidades

1.6

Instalación

1.6.1

Desempacando

Manual técnico

Desembale el HLD5000 inmediatamente después de recibirlo, incluso si lainstalación se efectuará posteriormente.
Verifique si el embalaje de transporte no ha sufrido daños externos. Extraiga
totalmente el material de embalaje.
Nota

Los contenedores de transporte y el material de embalaje deben
guardarse en buen estado para eventuales reclamaciones de cambios por
daños.

Compruebe si el HLD5000 está completo y examínelo HLD5000 visualmente con
detención.
Si se detectan daños, debe remitirse inmediatamente una notificación de daños altransportista y a la compañía de seguros. Si es necesario recambiar la piezadañada, póngase en contacto con el departamento de pedidos.
Extraiga la lámina protectora de la pantalla.
Tras encender el HLD5000, la clase de gas programado tiene que aparecer en laesquina superior izquierda de la pantalla y debe coincidir con la etiqueta del sensor.

1.6.2

Conexiones mecánicas
Para que el HLD5000 pueda funcionar, tiene que estar conectado el conducto delsorbedor. La conexión (Fig. 2-1/2) se encuentra en la parte delantera izquierda de laundiad principal. Introduzca el enchufe en el orificio hasta que encastre. Para ello, lamarca roja del enchufe debe coincidir con la marca de la unidad principal.
Para extraer el enchufe, retraiga el acoplamiento y retire el conducto del sensor.

(1307)

1.6.3

Conexión eléctrica
El HLD5000 está equipado con una unidad de suministro de corriente de amplio
rango de tensión que va de 100 V a 230 V (± 10 %, 50/60 Hz). El cable principal seenchufa en el tomacorriente principal (Fig. 2-1/7) situado en la parte posterior de launidad principal. Se ha integrado un fusible (Fig. 2-1/8) en el tomacorriente de launidad principal (Fig. 2-1/7) para cada conductor del cable de red.

Advertencia
Warningkina40 1.fm

Sólo pueden utilizarse cables de red de tres conductores con un conductor
protector de toma a tierra. No se permite la utilización del HLD5000 sin conductor
protector de toma a tierra conectado.

Generalidades

1-91.6.4Montaje en la pared

1.6.5

Manual técnico

Un elemento en la parte inferior del HLD5000 (Fig. 2-2/7) permite el montaje deldetector de fugas en la pared, (p.ej. en caso de espacios reducidos). Se recomienda
emplazar el HLD5000 a una altura suficiente (mínimo 2 m) para que la pantalla
apunte hacia abajo.

Interfaz RS232El HLD5000 dispone de una interfaz RS232 , la cual se encuentra en la parteposterior de la unidad principal, debajo de la conexión de red (Fig. 1-2). Como DCE(Data Communications Equipment), esta interfaz permite la conexión de un PC parael monitoreo y el registro de datos. La conexión se hace a través de un conector
Sub-D disponible en el comercio. Para obtener más información, véase "Descripción
de interfaz HLD5000" (kins40e1).

Fig. 1-2 Interfaz RS232

1.6.6

El conducto de aspiración

1.6.6.1

Cambio del conducto de aspiración

Pos. Descripción
3.
Interfaz RS232(1307)

Pos. Descripción
1.
Tomacorriente de red
2.
Fusibles de red

kina40 1.fm

El HLD5000 puede utilizarse con diferentes conductos de aspiración para aspirardiferentes gases.
Desconecte la unidad y desenchufe el conducto de aspiración. A continuación,
conecte el nuevo conducto de aspiración al HLD5000. La unidad podrá conectarsede nuevo.

1-10

Generalidades1.6.7

El conducto de aspiración

1.6.7.1

Cambiando la punta del sorbedor

Manual técnico

Para cambiar completamente la punta del sorbedor (véase Fig. 1-3) suelte la unión
por tuerca (Fig. 1-3) y desprenda la punta del sorbedor. Introduzca la nueva puntadel sorbedor con la clavija guía (Fig. 1-3/2) corriendo en la ranura, y ajuste de nuevo
la tuerca firmemente.
Asegúrese de que el cartucho del filtro (Fig. 1-3/1) está limpio; si es necesario
recámbielo.

Atención
CautionAntes de soltar la tuerca de unión, debe apagar primero el HLD5000. Cuandocambie la punta del sorbedor, asegúrese de que no penetre polvo ni partículas desuciedad en el orificio.

Fig. 1-3 Punta del sorbedor con accesorios(1307)

Pos.
1
2
3
4

1.6.7.2

Pos.
5
6
7
8

Descripción
soporte de filtro
prolongación
punta de protección contra el agua
soporte para la prolongación

Uso de el conducto de aspiración flexible
Además de el conducto de aspiración rígida incluida con el HLD5000, se puede usar
también la punta flexible de 400 mm de largo (No. cat. 511-024). Flexionando
adecuadamente la punta flexible se puede llegar a zonas de acceso difícil.

1.6.7.3

kina40 1.fm

Descripción
cartucho del filtro
clavija guía
tuerca de unión
punta del sorbedor

Uso de la prolongación de la punta del sorbedor
Con el fin de medir concentraciones de refrigerante (p.ej. en el caso de objetos decomprobación ya embalados), para alcanzar puntos de acceso difícil o paraencontrar rápidamente fugas grandes, se puede atornillar la prolongación flexible(Nº. de cat. 511-020) sobre el soporte del filtro (véase figura Fig. 1-3/5) Asegúrese
de que la manguera de plástico rodea el soporte y el soporte del filtro. La
prolongación de 400 mm de largo (Fig. 1-3/6) se puede extraer apretando hacia

Generalidades

1-111.6.7.4

Uso de la punta de protección contra el aguaPara evitar la succión de líquidos, se puede atornillar la punta de protección contra
el agua (Fig. 1-3/7) (Nº. cat. 511-025) sobre el soporte del filtro. La punta deprotección contra el agua impedirá que se succionen líquidos de hasta aprox. 3 mm
de altura (p. ej. charcos de agua condensada).

Manual técnico

abajo el anillo del soporte (Fig. 1-3/8); si es necesario, puede cortar la prolongacióna la longitud requerida. La punta orientada al objeto de comprobación debe estar
cortada siempre en un ángulo de aprox. 45°.

Fig. 1-4 Punta de protección contra el agua

kina40 1.fm

(1307)

Para evitar la penetración de líquidos cuando se trabaja con objetos decomprobación húmedos, el asa no se debe mantener verticalmente con la punta delsorbedor mirando hacia arriba, esto evita que los líquidos dentro de la punta deprotección contra el agua fluyan hacia atrás al sensor. Si así y todo ha penetrado
líquido dentro del sistema del sensor, deje funcionar el HLD5000 alrededor de 10
minutos (pero no en modo de espera) para extraer el líquido del sistema del sensor
por medio de la bomba de suministro de la unidad principal.

1-12

Generalidades

Manual técnico

2

Principio de funcionamiento

2.1

Descripción
El HLD5000 puede detectar, medir y representar gráficamente el refrigerante o C02
aspirado a través del conducto del sensor mediante un analizador de gas infrarrojo.
Los subconjuntos importantes del HLD5000 son:•el subconjunto del sistema del sensor situado en el asa del sensor•

el sistema de bombas junto con los subconjuntos eléctricos y electrónicos
alojados en la unidad principal

La luz infrarroja proveniente de una fuerte pasa a través de una célula a través de lacual fluye también el gas captado por el HLD5000. Esta luz se filtra de tal forma quesólo la luz de una longitud de onda determinada llega al sensor de luz infrarroja.
Si existe una fuga, el refrigerante o C02 entra a la célula con el aire captadao; la luz
infrarroja es absorbida en parte por el refrigerante. Así se reduce la intensidad de la
luz que llega al sensor.

(1307)

La modificación de la intensidad de la luz se amplifica electrónicamente, se convierte
de analógica a digital y se muestra óptica y acústicamente después del tratamiento
por el microprocesador en la unidad principal. Mediante una medición de referencia
basada en el aire ambiente, la concentración de contaminación del gas de lacomprobación o de otros gases interferentes se tiene en cuenta al procesar los datos
medidos.

kina40 2.fm

Fig. 2-1 Flujo del gas dentro de HLD5000

Principio de funcionamiento

2-1

Panorámica del HLD5000

Manual técnico

2.2

Pos. Descripción

Pos. Descripción

1

Puerto de calibración92Conexión para el conducto del10
sensor3

Teclas para gestión de menús

4

Pantalla LCD

5

Pantalla LED

12

Filtro de aire

6

Interruptor principal

13

Sensor7

Tomacorriente principal

14

Punta del sorbedor

8

Fusibles de red

15

Aro

11

Interfaz RS232
Soporte(1307)

Fig. 2-2 Panorámica

Fuga calibrada integrada

kina40 2.fm

(no para versión CO2)

2-2

Principio de funcionamiento

Manual técnico

3

Funcionamiento del HLD5000

3.1

Puesta en funcionamiento
Emplace el HLD5000 (véase también el capítulo Montaje en la pared), conecte el
conducto del sorbedor y el cable principal.

Atención
CautionEl HLD5000 no funcionará si no se conecta primero el conducto del sorbedor.

Atención
CautionEl HLD5000 no debe colocarse sobre superficies calientes.

Nota

En el ajuste de fábrica deben coincidir el número de serie de la unidad
principal y del sensor.

Accione el interruptor de red (Fig. 3-4/6) para encender el HLD5000. El HLD5000
tardará unos 30 segundos en calentarse como se indica en la pantalla.

Atención
CautionDurante la fase de calentamiento, la punta del sorbedor no debe introducirse en elorificio de la fuga de prueba. En caso contrario, la calibración interna se desactivará
y aparecerá un mensaje de error.

(1307)

En el ajuste de fábrica, el HLD5000 utiliza textos de menú en inglés. Para cambiar
a otro idioma, pulse PROGRAMA, OPCIONES E IDIOMA. Pulse el botón del idioma
elegido y confirme con "OK".
Tras la fase de calentamiento del HLD5000, se emitirá una señal acústica y el
detector de fugas estará listo para realizar mediciones. El LED (Fig. 3-5/2) verde delsensor indica que el HLD5000 está listo para realizar mediciones. En la pantalla
aparece la clase de gas con el que se ha programado el HLD5000 así como la
unidad de medición para la tasa de fuga (ajuste de fábrica: g/a)(Fig. 3-4/4). Por otra
parte, el tipo del sensor (gas detectable) al que se ha ajustado el HLD5000 puedeleerse en la etiqueta del sensor.

kina40 3.fm

La unidad principal puede utilizarse con todos los refrigerantes; el sensor determina
el refrigerante detectable.

Funcionamiento del HLD5000

3-1

3.2

Trabajando con el HLD5000

Lleve la punta del sorbedor lo más cerca posible a los puntos a comprobar. En casonecesario, la punta también podrá tocar la unidad bajo prueba.

Manual técnico

Siempre y cuando el HLD5000 se haya ajustado a los requisitos específicos de laaplicación (véase capítulo 4) y se haya calibrado adecuadamente, se efectuará una
comprobación de la fuga como sigue:

Advertencia
Warning
Peligro de descarga eléctrica.
• No debe tocarse ninguna pieza conductora de tensión con la punta delsorbedor.
• Antes de empezar la comprobación de fuga, se debe cortar el suministro
eléctrico a la muestra a comprobar.

Atención
CautionDeberá evitarse bajo toda circunstancia una aspiración de los líquidos que puedan
haber en la superficie del objeto de prueba.
En caso de objetos de prueba húmedos (p.ej. agua de condensación), se recomienda la utilización de la punta de protección contra agua (véase capítulo 1.6.6.1).
Si debe someterse a prueba una soldadura o una unión, la punta del sorbedor
deberá moverse hacia el punto a comprobar con una velocidad no mayor de 2,5 cm/
s (1 pulgadas/s). La distancia entre la punta del sensor y la unidad bajo prueba debe
ser lo más pequeña posible. En caso de comprobar un punto específico, la punta
deberá permanecer un breve período de tiempo (mínimo 1 s) en el punto.

Nota

3-2

Si no pudiese garantizarse un acercamiento suficiente a la fuga (véase
más arriba), podrían pasarse por alto fugas de mayor tamaño. En tal caso
utilice la prolongación de la punta flexible del sorbedor (Nº. cat. 511-020)
que se sumnistra con el HLD5000. Para esta aplicación se puede reducir
la punta de prolongación a 100 mm (4 pulg) de largo para una
manipulación más fácil. (véase capítulo 1.6.7.3)

Funcionamiento del HLD5000

kina40 3.fm

Debido a su modo de funcionamiento (véase Capítulo 2.1), se suprimen las concentraciones de contaminación del ambiente y no se provoca ninguna alarma. Las
nubes de refrigerante frente a fugas grandes también se interpretan como una
concentración de contaminación. A diferencia del funcionamiento de su predecesor
el HLD4000, el HLD5000 no dispara ninguna alarma sólo por acercarse a fugas
desde grandes distancias. Las fugas grandes sólo se detectan a una distancia
próxima al punto de la fuga y, de esta forma, pueden localizarse con mayor seguridad.

(1307)El HLD5000 compara las tasas de fuga medidas con las tasas de fuga de rechazo(niveles de disparo) ajustadas según se describe en capítulo 4.1. Si la tasa de fuga
medida sobrepasa la tasa de fuga de rechazo, entonces se iluminarán más de la
mitad de los (LED) amarillos en la pantalla curva(Fig. 3-4/5) y sonará una alarma
acústica.

Manual técnico

En función del modo de medición (véase capítulo 4.1), la comprobación puede
volver a efectuarse manteniendo la tecla del sensor pulsada para localizar así elpunto exacto de la fuga o volver a comprobar la tasa de rechazo.

3.3

Dispositivos de mando y sus funciones

3.3.1

Panorámica de los dispositivos de mando y devisualización
Los dispositivos de mando y de visualización del HLD5000, excepto el botón y el
LED del sensor, se encuentran en la unidad principal (Fig. 3-4).

3.3.2

Interruptor de red
Al accionar el interruptor de red (Fig. 3-4/6), el HLD5000 se conecta o se desconecta. El HLD5000 también dispone adicionalmente de una función de modo espera,
la cual puede activarse de forma automática o manual.

3.3.3

Indicador LED del HLD5000
La pantalla LED curva (Fig. 3-4/5) está dividida en una mitad verde (a la izquierda)
y una amarilla (a la derecha). Aquí se indican las tasas de fuga relativas como se
detectan. El centro del arco de LEDs, donde los LEDs cambian de verde a amarillo,
indica que la tasa de de fuga rechazo ha sido ajustada. Las tasas de fuga inferiores
al límite de rechazo se indican con los LEDs verdes; las tasas de fuga mayores se
indican con los LEDs amarillos. El último LED amarillo corresponde aproximadamente a un 200 % del valor de disparo ajustado.

kina40 3.fm

(1307)

3.3.4

Pantalla LCD
La pantalla LCD (Fig. 3-4/4) muestra la pantalla de medición en el ajuste básico tras
la conexión:•

La clase de gas detectado se muestra arriba a la izquierda, p.ej. R134a.

•

Si se ha conectado un sensor inteligente universal, aparecerá la inscripción"Smart" debajo de la clase de gas.

•

Arriba a la derecha aparecerá la tasa de fuga de rechazo ajustada actual (nivel
de disparo), p.ej. 09,0 g/a.

•

La tasa de fuga real actualmente detectada se muestra en el centro de la pantalla(El límite inferior de pantalla es de 0.3 g/a (0.02 oz/yr) para sensores de gas
individuales, y de 0.2 g/a (0.02 oz/yr) para el sensor inteligente).

Funcionamiento del HLD5000

3-3

Manual técnico

Fig. 3-3
Pos.
1
2
3

Descripción
Clase de gas del sensor
DisparoBotón modo de espera

Pos.
4
5
6

Descripción
Botón Info
Pantalla tasa de fuga
Botón de menú

Con el botón inferior izquierdo se abre el menú principal.

•

Con el botón inferior derecho se abre la página de información HLD5000 paramodo reposo.

kina40 3.fm

(1307)•

3-4

Funcionamiento del HLD5000

Manual técnico

Fig. 3-4 Unidad principal
Descripción
Puerto de calibración

Pos.
4

2

Conexión para el sensor

53Teclas para operar el menú hasta 4, y a 6
la derecha desde 5 hasta 8.
(Numeración de las teclas a laizquierda va desde la parte superior ala inferior a partir del 1

Descripción
Pantalla LCD
Indicador LED (visualización de latasa de fuga)interruptor principal

kina40 3.fm

(1307)

Pos.
1

Funcionamiento del HLD5000

3-5

3.3.5

Sensor

En el asa del sensor se encuentra un LED (Fig. 3-5/2) y un botón (Fig. 3-5/3). El LED
indica los siguientes modos de funcionamiento:
off:

HLD5000 no listo para medición.

verde (luz continua):modo de servicio normal / sin erroresverde, parpadeante:error / la medición no es posible o la
precisión de medición no se puede garantizar.

amarillo (luz continua):tasa de fuga medida >40%, pero inferior a latasa de rechazo.

Manual técnico

El sensor (véase Fig. 3-5) está unido fijamente con el conducto del sorbedor y sólo
puede cambiarse la punta del sorbedor disponible en diferentes longitudes.

amarillo parpadeante de forma rápida: la tasa de fuga medida ha sobrepasado latasa de rechazo.
tras el reinicio, todavía no se ha establecido
ninguna conexión entre el sensor y la unidad
principal.

(1307)

amarillo / verde, parpadeante:

Fig. 3-5 unidad manualPos. Descripción
1
soporte de filtro
2
LED

Pos. Descripción
3
botón
4
aro

El botón permite seleccionar diferentes modos de comprobación, véase capítulo 4,
así como calibrar la HLD5000, véase capítulo 4.5.

kina40 3.fm

El aro (véase Fig. 3-5/4) sirve para colgar el asa, p.ej. mientras no se usa.

3-6

Funcionamiento del HLD5000

Manual técnico

4

Ajustes del HLD5000 (estructura del menú)

PROGRAMA
MODO DE ESPERAINFO

EXCITADORVOLUMENCONTRASTE
OPCIONESCALLISTA ERRORES
INFO

NIVEL
NIVEL ALTGAS TYP (solamentepara punta de prueba
Smart)TECLAUNIDADIDIOMAHORA
CAMBIAR PINSOLICITUDESPERA AUTOM.
RS232
FUGA PATRÓN EXT.

R22
R32
R134a
R404a
R407c
R410a
R1234
USER1
USER2
USER3

FACTOR CAL(per todos lostipos de gas)

CALIBRATIONCAMBIO DE FILTROPROT OCOLOVELOCIDAD BAUDIOS

Fig. 4-1 Estructura del menúEl HLD5000 puede adaptarse en cada caso a las condiciones o requisitos
específicos de servicio a través del menú.
El menú se abre pulsando la tecla PROGRAMA.
Accionando MODO ESPERA se pone el HLD5000 en modo de reposo, en el cual seapagan la válvula y la bomba.
INFO contiene información de configuración sobre parámetros y ajustes
importantes.
Las entradas para los parámetros se efectúan siguiendo el mismo esquema.
Después de haber seleccionado el punto de menú que se quiere ajustar, p. ej. NIVEL DISPARO, se selecciona el valor numérico deseado. Si, p.ej., debe ingresarse un
8, pulse la tecla junto a los números 8 y 9, tras lo cual podrá seleccionar el número
8. Para pasar por alto un ajuste o para regresar, se pueden pulsar las teclas situadas
junto a la flechas  y .
Para guardar las entradas cambiadas en el menú, se debe confirmar con "OK". Las
entradas pueden cancelarse en cualquier momento pulsando la tecla "ESC". En tal
caso no se guardarán las nuevas entradas.

(1307)

Todos los parámetros necesarios para manejar el HLD5000 quedan guardados
incluso después de apagar el HLD5000.

4.1

Descripción del menú "Programa"
El menú contiene los siguientes ítems:
DISPAROVOLUMENCONTRASTE

kina40 4.fm

OPCIONESCALLISTA DE ERRORES

Ajustes del HLD5000 (estructura del menú)

4-1

INFO

4.1.1

DISPARONIVEL (tasa de fuga de rechazo)
NIVEL ALT
CLASE DE GAS (sólo con sensor inteligente)

Manual técnico

A través de este ítem de menú se pueden ingresar los siguientes ajustes:BOTÓN
UNIDAD

Estos ajustes se describen a continuación:
NIVEL (tasa de fuga derechazo)El ítem de menú "NIVEL" se selecciona cuando se quiere ingresar la tasa de fuga conla cual la unidad bajo prueba debe ser rechazada. El nivel se puede establecer en 1
g/a (0.04 oz/yr) (en función de la clase de gas) y en 50 g/a (1.76 oz/yr). Para el restode unidades, véase la tabla siguiente:
Unidadg/ambar l/s-1
lb/yr
oz/yr
Pa m3 x s-1

Límite inferior de pantalla(0.5) 1.0
4 x 10-6(1) 2 x 10-3
(0.02) 0.04
4 x 10-7

Límite de pantalla superior
50.0
3.9 x 10-4
1.0 x 10-1
1.76
3.9 x 10-5

(Los valores entre paréntesis sólo son válidos para el sensor inteligente)

NIVEL ALT

CLASE DE GAS (sólopara sensor inteligente)(1307)

Entrada de la tasa de rechazo alternativa. Esta tasa de rechazo sólo se utiliza si la
tecla del asa está programada en "ALT" (véase más abajo). El ajuste puede
efectuarse como porcentaje del valor de NIVEL, p.ej. un 50% o como valor numérico
absoluto, p.ej. 10g/a.

Si se cambia entre los gases pre-programados, no será necesario volver a calibrar
el HLD5000. Según la sensibilidad del sensor SMART, el valor de tasa de fuga
indicado de la fuga patrón externa (de un gas preprogramado) puede diferir del valor
nominal.Este valor se puede corregir a través de un factor ajustable de forma
manual.

4-2

Ajustes del HLD5000 (estructura del menú)kina40 4.fm

El HLD5000 con sensor inteligente ofrece 5 gases pre-programados para su
selección. Al abrirse el menú de las clases de gas, aparece una lista con estas cincoclases de gas más tres gases definibles por el usuario. La lista puede desplazarse
mediante los dos botones inferiores de la parte izquierda de la pantalla. El gas
seleccionado actualmente se representará en colores invertidos.

Pantalla de medición  Menú  Disparo  Tipo de gas (un gas preprogramado) Fac.
En caso de cambiar el sensor SMART o la fuga patrón externa puede ser necesario
repetir este ajuste.
Manual técnico

El HLD5000 se ajustará automáticamente a las diferentes sensibilidades que ofrece
el sensor inteligente para los diferentes gases. No obstante, el valor de disparo semantendrá.
Si se selecciona un gas definido por el usuario, el HLD5000 podrá o calibrarse
externamente o bien ingresar un factor de calibración para activar la calibración con
la fuga calibrada integrada. Estos factores deberán determinarse para cada gas
adicional. INFICON puede facilitarlos en la mayoría de los casos si se los solicita. Si
no se ingresa un factor de calibración, se emitirá una petición para la calibración
externa después de haber seleccionado dicho gas. Si se ha ingresado un factor decalibración, el HLD5000 puede calibrarse con la fuga calibrada interna como para
todos los demás gases de la lista.

BOTÓN(1307)El HLD5000 permite el ingreso de diferentes configuraciones tanto para el manejodel botón del sensor como para permitir métodos diferentes de trabajo ycomprobación a implementar:"OFF"""OFF" significa que el botón del sensor está desactivado (excepto
durante el proceso de calibración, véase capítulo 4.5.2). Se usa laconfiguración del (NIVEL) de la tasa de fuga de rechazo en el ítemde menú "DISPARO”, aquí no se aplica la tasa de fuga de rechazoalternativa.

"ALT"""ALT" deberá seleccionarse si debe comprobarse una unidad en
dos puntos distintos con diferentes sensibilidades. Si no se pulsa elbotón del sensor, se aplicará la tasa de fuga de rechazo ajustadaen "NIVEL". Si se pulsa el botón, se aplicará la tasa de fuga derechazo alternativa (como configurada en "NIVEL ALT").

"BÚSQUEDA"

Con la configuración “BÚSQUEDA” seleccionada se puede rastrear
rápidamente la unidad bajo comprobación con una elevada
sensibilidad definida por el HLD5000 sin que el botón del sensor
esté pulsado. Tan pronto como se HLD5000 haya detectado una
fuga, se puede pulsar el botón para determinar si la fuga
encontrada sobrepasa la tasa de fuga de rechazo como ha sido
configurada en "NIVEL". La tasa de fuga de rechazo alternativa noestá disponible en este modo. En el menú principal y con esta
configuración se visualizará Búsqueda (Comprobación) cuando elbotón del asa no está pulsado.

UNIDAD

kina40 4.fm

Aquí se puedeseleccionar la unidad de medición requerida para las mediciones. Las
unidades disponibles para la selección son g/a; mbar l/s; lb/yr; oz/yr y Pa m3/s.
En el caso del sensor inteligente sólo están disponibles g/a, oz/yr y lb/yr. Si secambia de un gas pre-programado a un gas definido por el usuario, el HLD5000
volverá a g/a.

Ajustes del HLD5000 (estructura del menú)

4-3

4.1.2

VOLUMEN
Aquí el altavoz puede conmutarse a "OFF" u "ON". Al seleccionar "ON" se puede
ajustar el volumen desde 1 (bajo) a 20 (alto) con las flechas  y .
El sonido del error es un sonido de dos tonos.

4.1.3

Manual técnico

El volumen ajustado puede comprobarse con el botón PRUEBA.

CONTRASTE
Esta función permite ajustar el contraste de la pantalla LC. Para ello, pulse las teclas"Más brillante" o "Más opaco" hasta que se logre el nivel de brillo deseado. El
margen abarca de 1 a 99.
Si el contraste de la pantalla se estableció accidentalmente muy brillante o muy
opaco hasta el punto de no poder leer la información, ésto podrá solucionarse de lasiguiente manera:
Apague el HLD5000 y vuelva a encenderlo. Durante la fase de calentamiento
mantenga pulsada la tecla de menú 3 ó 7 pressed (véase Fig. 3-4) hasta que pueda
leer correctamente en la pantalla. (Las teclas están enumeradas comenzando en laparte superior a la izquierda con el Nº. 1 hacia abajo y terminan con el Nº. 8 en laparte inferior a la derecha). Este valor se guarda permanentemente sólo después dehaberlo confirmado a través del menú "CONTRASTE". Si este ajuste no se confirma,el HLD5000 aplicará nuevamente el ajuste antiguo tras el reinicio.

4.1.4

OPCIONES
En "OPCIONES" pueden ajustarse los siguientes parámetros:

IDIOMA
Aquí se pueden seleccionar los idiomas para los menús y mensajes que sevisualizan. Seleccione entre los idiomas inglés, español, francés, chino o japonés(Katakana).

(1307)

Si accidentalmente se hubiese seleccionado Chino o Japonés, pulse los botones de
2 a 6 para retornar al menú en inglés.

RELOJ
Sirve para ajustar la fecha y la hora. El ajuste para la fecha se efectúa en día, mes
y año (TT.MM.AAAA) y la hora en horas y minutos (HH.MM), en formato de 24 horas.

CAMBIAR PINEl PIN (contraseña) protege el menú del programa contra accesos no autorizados.
Un PIN nuevo se define ingresando dos veces consecutivas un número de cuatro
dígitos.

4-4

Ajustes del HLD5000 (estructura del menú)kina40 4.fm

Por medio de esta función se puede definir o cambiar el PIN (contraseña).

La función del PIN puede deshabilitarse ingresando 0000 como PIN, y siguiendo los
pasos indicados precedentemente. Se puede habilitar en cualquier momento
siguiendo el procedimiento arriba descrito.

Manual técnico

Atención
Caution¡Memorice siempre el nuevo PIN!
El PIN sólo puede ser restablecido por el service de INFICON.

PETICIÓN
Petición decalibración

Petición de calibración. El HLD5000 puede configurarse para
recordar al usuario en intervalos regulares que debe efectuar una
calibración. Con esta función se puede conmutar la petición
automática de calibración en "on" u "off", pudiendo seleccionarse elintervalo de tiempo en pasos de 30 minutos. El ajuste se efectúa conlas teclas  y , y se puede seleccionar un periodo de tiempo de entre
30 minutos y 24 horas. Una vez transcurrido el margen de tiempo
ajustado, el HLD5000 emitirá una alarma y en la pantalla aparecerála petición de una nueva calibración.

Petición deEl HLD5000 puede configurarse para recordar al usuario en
recambio deintervalos regulares, que debe recambiar el soporte del filtro de lafiltropunta del sorbedor. Seleccionando ON u OFF, puede activarse odesactivarse la función. Si está activada aparecerá el mensaje"Recambie el soporte del filtro" cada 40 horas de servicio. En ese
caso, recambie el soporte del filtro (véase capítulo 6.2.1) y confirme
el mensaje. La petición siguiente de recambio de filtro aparecerá
cumplidas otras 40 horas de servicio. Como ajuste de fábrica lafunción está activada.

El HLD5000 tiene la posibilidad de retornar al modo de espera automáticamentedurante las pausas o durante los periodos en que no se utiliza, El ajuste se efectúa
entre 1 y 15 minutos. Si el HLD5000 no se utiliza durante un tiempo superior alajustado aquí, el detector de fugas retornará automáticamente al modo de espera.
Al levantar el sensor, el HLD5000 vuelve automáticamente al servicio normal yvuelve a estar listo para realizar mediciones en 2 segundos.

kina40 4.fm

(1307)

MODO ESPERA
AUTOMÁTICO

Ajustes del HLD5000 (estructura del menú)

4-5

RS232A través de este menú pueden ingresarse los ajustes para la interfaz RS232 delHLD5000.
Selección del protocolo de interfaz: "Off", "Normal" o "Simple".
Si la interfaz RS232 no se utiliza, se recomienda el ajuste "Off" paraevitar cualquier tipo de interferencia.
Encontrará más detalles sobre protocolos de la interfaz en la"Descripción de la interfaz" HLD5000 (kins40d1).

Manual técnico

Protocolo

Ritmo baudio Entrada del ritmo baudio para la interfaz RS232. Los ajustes
disponibles son 300, 600, 1200, 2400, 4800 ó 9600 baudios. El ajustede fábrica es 9600 baudios.

Fuga calibrada externa
Aquí se puede ingresar el ajuste de la tasa de la fuga externa.
El ajuste se realiza según se describe en el capítulo 4.4 y debe confirmarse con"OK". Si se ha ingresado, p. ej., la tasa de fuga externa en g/a y se ha cambiado aotra unidad de medición, el HLD5000 convierte la tasa de fuga g/a en la nueva
unidad de medición.

4.1.5

CAL
A través de este ítem de menú se puede calibrar el HLD5000 con una fuga de prueba
externa. La versión CO2 del HLD5000 sólo puede calibrarse con una fuga calibrada
externa. Tras pulsar la tecla "CAL", aparecerá la siguiente información en la pantalla:"Sorber fuga de prueba externa", la tasa de fuga fijada y la clase de refrigerante dela fuga de prueba externa.
•

Ingrese la tasa de la fuga de prueba externa en el ítem del menú "Fuga deprueba ext."•

Vuelva al ítem del menú "CAL".

•

Mantenga la punta del sorbedor en la salida de gas de la fuga de prueba externa
hasta que la señal LED sea estable.

•

Confirme con el botón del sensor.

•

Mantenga la punta del sorbedor en la salida hasta que aparezca la información"calibración lograda" o un pitido.

(1307)

La calibración se efectúa como sigue:

kina40 4.fm

El HLD5000está ahora calibrado.

4-6

Ajustes del HLD5000 (estructura del menú)

4.1.6

LISTA DE ERRORES
Aquí aparecen una lista con los últimos 12 mensajes de error y la confirmación delos mensajes de error. Se visualizan la hora, la fecha y un código de error, y vía latecla "Ver", se visualizarán el error con fecha y hora en texto llano.

Manual técnico

El código de error se compone de una letra y dos dígitos.
Significado de la letra:•

E: Se ha mostrado error / advertencia•

R: Se ha anulado error / advertencia (eliminar)•

M: Mensaje general, p.ej. "encender" (mensaje)

La cifra de dos dígitos en el código de error corresponde al el número indicado en latabla que puede encontrarse en las instrucciones de reparación (nº documento
kipa40e).

4.1.7

INFO
La tecla INFO proporciona información importante para el usuario sobre losparámetros ingresados y los modos de servicio del HLD5000. Desplazando las
teclas con flecha hacia adelante o atrás se pueden ver las 6 páginas diferentes deinformación.
A continuación se detalla la información a la cual se puede acceder:

Info unidad principal•

Temperatura interna de la carcasa•

Cantidad de horas de servicio de la unidad principal•

Número de versión del software para la unidad principal•

Factor S de sensibilidad interno para monitorear los circuitos del sensor•

Presiones diferenciales p1 y p2 para monitorear los flujos de gas en los tubos
de medición y referencia•

Canal utilizado por el convertidor A/D•

Cantidad de horas de servicio del sensor•

Número de versión del software del sensor•

Código HEX del sensor•

Contiene información para el personal del service(1307)

Info 1 sensor

kina40 4.fm

Info 2 sensor

Ajustes del HLD5000 (estructura del menú)

4-7

•

Factor CAL

•

Fase

•

Factor de sensor, p.ej. R 134a  R 404A•

Factor por el que se multiplica la tasa de fuga interna para obtener la tasa de fuga
equivalente para el gas medido.

Manual técnico

Info CAL

Info fuga de prueba•

Tasa de fuga para la fuga calibrada normalizada en 20 °C•

Tasa de fuga de la fuga calibrada compensada para la temperatura y la clase degas•

Tensión de suministro + 12 voltios (U+)•

Tensión de suministro -12 voltios (U-)•

Tensión de suministro para la fuente de luz infrarroja en el sensor (lámpara U)•

Flujo de corriente a través de la fuente de luz infrarroja en el sensor (lámpara I)•

Tensión de prueba del sensor para monitorear el suministro de tensión (sensor
U)

Info U / I

4.2

Descripción del ítem de menú INFOEl ítem de menú INFO contiene información de configuración referida a lossiguientes parámetros. Desplazándose hacia adelante o hacia atrás puede cambiar
entre "Info configuración 1" e "Info configuración 2".
Info configuración 1:

Nivel de disparo
Nivel disparo alt.
Botón

Info configuración 2:

Fecha
Hora

(1307)

VolumenCalibración siguiente

NIVEL DE DISPARO
Muestra la tasa de fuga de rechazo seleccionada, p,.ej. 10 g/a.

Muestra la tasa de fuga de rechazo alternativa seleccionada. Los valores ingresados
en % se convierten en valores absolutos.

4-8

Ajustes del HLD5000 (estructura del menú)kina40 4.fm

ALT. NIVEL DE DISPAROBOTÓN

Manual técnico

Informa sobre el ajuste seleccionado (OFF, ALT, PRUEB) para el botón del sensor.

VOLUMEN
Indica el ajuste del volumen para el altavoz.

FECHA
Indica la fecha actual en día, mes y año.

HORA
Indica la hora actual en horas, minutos y segundos.

CALIBRACIÓNSIGUIENTE
Indica (en horas y minutos) cuándo falta hasta que se visualice el recordatorio para
calibrar.

4.3

Ítem de menú MODO ESPERA
Pulsando la tecla "espera" se HLD5000 accede almodo espera durante el cual sedesactiva la válvula situada en el asa y se apaga la bomba de diafragma.
En este modo no se pueden efectuar mediciones de las tasas de fuga.
Si se permite que el HLD5000 entre en modo espera accionando la tecla "Espera" yno a través de la función de apagado automático (se puede configurar a través delítem de menú "ESPERA AUTOMÁTICA"), el HLD5000 sólo podrá reactivarse durante losprimeros 25 segundos pulsando cualquier tecla.

(1307)

Después de este tiempo, accionando cualquier tecla en el HLD5000 o moviendo elasa, el detector de fugas volverá al modo de medición.

4.4

Seleccionando la clase de gas

kina40 4.fm

Para sensores de gas simples selectivos (nº cat. 510-010, 510-015, 510-018 o
conducto del sorbedor nº cat. 511-010, 511-015, 511-018) se puede cambiar la clase
de gas conectando un conducto de sorbedor selectivo diferente.
Para el sensor inteligente se puede seleccionar el gas detectable de una lista de 5
gases pre-programados más tres gases definibles por el usuario. (Véase "Clase degas" en el capítulo 4.1.1)

Ajustes del HLD5000 (estructura del menú)4-9

Calibración
El HLD5000 está equipado con una fuga calibrada integrada con la cual se puede
calibrar el detector de fugas. La vida útil de la fuga calibrada es de unos 2 años. Tres
meses antes de la caducidad de la fuga calibrada se mostrará un mensaje para
recordar al operador que la recambie.

4.5.1

Nota

Las versiones CO2 - del HLD5000 no van equipadas con su fuga calibrada
propia. La calibración sólo es posible utilizando una fuga calibrada externa(véase "Clase de gas" capítulo 4.1.1)

Nota

Al funcionar el sensor inteligente se requerirán gasesdefinibles por el
usuario para ser calibrados con una fuga de prueba externa hasta que se
ingrese un factor de calibración para esta clase de gas.

Nota

No pida fugas de prueba para tenerlas en reserva ya que tienen una
duración limitada. Cualquier fuga que se mantenga almacenada debe
guardarse en un lugar frío.

NotaPara garantizar mediciones precisas, espere como mínimo 5 minutos
después del encendido antes de comenzar con una calibración.

Manual técnico

4.5

Comprobación de la calibración
Una calibración se puede comprobar introduciendo la punta del sensor en el puertode la calibración sin pulsar el botón del sensor. Aparecerá un mensaje indicando sila calibración ya está en orden o no (consulte también el capítulo 4.1.4, calibración
manual).
En la indicación de la tasa de fuga, parpadearán 2 LED a la izquierda y derecha delvalor 100%. Si el valor medido se encuentra fuera de esta marcación, deberá volver
a calibrarse. El valor medido actual se indica por dos LED parpadeantes al igual que
durante el proceso de calibración. Por otra parte, el estado de calibración también
se indica en la pantalla.
Puede iniciarse una nueva calibración pulsando el botón. La punta del sensor notiene que ser retirado del puerto de calibración.
Si es necesaria una nueva calibración, esto se mostrará en la pantalla y sonará una
señal acústica.
(1307)

Durante la comprobación, el sensor debe mantenerse quieto y en línea recta.

Calibración del HLD5000
con la COOL-Check
Para calibrar elHLD5000, pulse el botón del sensor e introduzca la punta delsorbedor en el puerto de calibración en la cara delantera de la unidad principal. El
HLD5000 iniciará automáticamente el proceso de calibración. Durante el procesode calibración no es necesario mantener pulsado el botón del sensor. Las fases
individuales del proceso de calibración se indican en la pantalla, la cual también
informa al usuario sobre una calibración exitosa.

4-10

Ajustes del HLD5000 (estructura del menú)kina40 4.fm

4.5.2

Manual técnico

Nota

Durante el proceso de calibración se debe mantener el sensor quieto y enlínea recta, en caso contrario no será posible una calibración.

Nota

El puerto para la fuga calibrada no puede estar expuesto a corrientes deaire intensas durante la calibración (p.ej. de instalaciones de aireacondicionado).

Nota

Al efectuar la calibración utilizando la punta de prolongación (nº cat. 511020), el inserto debe utilizarse en el puerto para la fuga calibrada demanera tal que quede garantizado que la punta está centrada
correctamente en dicho puerto.

Fig. 4-2 Orificio en el puerto de calibración(1307)

Fig. 4-3 Fuga calibrada

4.5.3

Fuga calibrada (COOL-CHECK)La fuga calibrada se encuentra en la base de la unidad principal. Se compone de
un depósito de gas con una placa de circuito impreso fijada en la parte inferior.
Cuando la fuga calibrada está casi vacía, se visualizará el mensaje "¡Fuga casi
vacía, recámbiela por favor".
El usuario dispondrá entonces de un período de 2 a 3 meses para efectuar el cambio
antes de que la fuga calibrada esté completamente vacía.

kina40 4.fm

Cómo recambiar la COOL-Check se describe en el capítulo 6.2.5.
Nota

No pida fugas de prueba para tenerlas en reserva ya que tienen una
duración limitada.

Ajustes del HLD5000 (estructura del menú)

4-11

4.6

ApagandoEl HLD5000 se puede apagar en cualquier momento accionando el interruptor
principal e independientemente del modo de funcionamiento en el que se encuentre.

4.7

Cambio de sensores

Manual técnico

Cuando el HLD5000 se apaga, se guardan todos los parámetros.

kina40 4.fm

(1307)

Para transformar elHLD5000 en un sensor diferente, apague el HLD5000,
desenchufe el conducto del sorbedor actual y conecte un conducto de sorbedordiferente con un sensor diferente. La clase de sensor se muestra en la esquina
superior izquierda de la pantalla después de reiniciar el HLD5000.

4-12

Ajustes del HLD5000 (estructura del menú)

5

Mensajes

Manual técnico

Durante el servicio en modo detección de fugas, la pantalla proveerá información
que servirá de ayuda al operador al utilizar el HLD5000. A la par de los mesajes
relacionados con los ajustes del detector de fugas aparecerán también advertencias
y mensajes de error.
El HLD5000 está equipado con amplias funciones de autodiagnóstico. Si la tarjeta
de control detecta un estado de avería, el usuario recibe la información respectiva a
través de la pantalla.
Los errores son eventos que obligan a la interrupción de la secuencia de mediciones
y que el HLD5000 no es capaz de subsanar por sí mismo. Los errores aparecen en
texto llano en la pantalla. El sonido del error es un sonido de dos tonos.
El mensaje de error se puede eliminar pulsando la tecla "OK".
Siempre que exista un estado de error, aparecerá un triángulo de advertencia en lalínea inferior de la pantalla.
En la siguiente tabla se muestran todos los mensajes de error que se pueden
producir durante el funcionamiento y las posibles soluciones.
En las Instrucciones de reparación (kipa40e1) encontrará una lista con todos losmensajes de error así como las indicaciones para la reparación.

Mensaje mostrado–

Explicación o posible causa

Advertencia 02:–

En la apertura del COOL-Check se 1) Desconecte el HLD5000.
ha acumulado polvo que interrumpe 2) Sople la apertura del COOL-Checkcon aire comprimido yla fotocélula:3) ponga nuevamente en
funcionamiento el HLD5000.
Si esto no funciona, calibremanualmente con el COOL-Check.
Proceda como se describe en el menú.
La cubeta se ha contaminado con Dependiendo de la cantidad de agua dela cubeta, ponga en funcionamiento elvapor de agua:
HLD5000 entre un minuto y dos horas
antes de limpiar la cubeta.

Fotocélula sucia

Error 05:–

El sensor no es suficientementesensible–

El sensor del conducto deaspiración está defectuoso:

Cambie el sensor.

–

En los próximos tres meses sehabrá agotado el gas del COOLCheck:Cambie el COOL-Check.

–Se ha ajustado una fecha
incorrecta:

Ajuste la fecha actual en la unidad base.

Error 25:–

Temperatura de la fuga calibradademasiado alta

La unidad base está situada sobre Baje la unidad apartándola de lasuperficie caliente.
una superficie caliente:–

La temperatura ambiente es
demasiado alta:

Error 26:–

La temperatura ambiente es
demasiado baja:(1307)

Advertencia 07:

kina40 5.fm

MedidasFuga calibrada casi vacía
CámbielaTemperatura de la fuga calibradademasiado baja

Enfríe el entorno en el que se encuentra
la unidad.
Eleve la temperatura del entorno en elque se encuentra la unidad.

Mensajes

5-1–Explicación o posible causa

MedidasError 27:–

Temperatura de la carcasa demasiadoalta

La temperatura ambiente es
demasiado alta:

Reduzca la temperatura del entorno enel que se encuentra la unidad.

–

El ventilador está defectuoso/
bloqueado:

Cambie el ventilador.

La fuga calibrada está casi vacía
Cámbiela–

El COOL-Check está vacío:

Cambie el COOL-Check.

–

Calibración imposible–

Se ha ajustado una fecha incorrecta Ajuste una nueva fecha en la unidad
base.
en la unidad base:
El conducto de aspiración SMART Compruebe la calibración con una fuga
de calibración externa.
está programado para un gas
definido por el usuario o estáconectado el conducto deaspiración para CO2:
1) Desconecte el HLD5000. 2) Sople laLa fotocélula está sucia:
apertura del COOL-Check con airecomprimido
3) ponga nuevamente en
funcionamiento el HLD5000.

Tipo de gas incorrecto en el test interno

kina40 5.fm

(1307)

Máximo periodo de calibración excedido –Manual técnico

Mensaje mostrado

5-2

MensajesMantenimiento

6.1

Servicio al cliente INFICON

Manual técnico

6

Si envía un aparato a INFICON, indique si éste está libre de sustancias nocivas parala salud o si está de alguna manera contaminado. Si está contaminado, indique lanaturaleza del peligro. Para ello deberá utilizar un formulario elaborado por nosotros,
que le facilitaremos si se lo solicita o que puede copiar de este manual.
Este formulario se llama: "Declaración de contaminación de aparatos ycomponentes de vacío".
Pegue el formulario al HLD5000 o envíelo adjunto con el detector de fugas. Esta
declaración de contaminación resulta imprescindible para el cumplimiento de lasdisposiciones legales y para la protección de nuestro personal.
Los aparatos que lleguen a INFICON sin una "Declaración de contaminación" serándevueltos al remitente.

6.2

Trabajos de mantenimiento
Para el HLD5000 no se han especificado intervalos fijos de mantenimiento. Los
siguientes trabajos sólo se llevarán a cabo en caso de que sea necesario.

6.2.1

Recambiando filtros
Los filtros sirven para filtrar el polvo del aire aspirado. Para no obstruir el flujo de airey evitar una contaminación del HLD5000 se deben recambiar todos los filtros
preventivamente.
El HLD5000 dispone de tres filtros, dos en la punta del sorbedor que filtran la entrada
de aire a través del conducto del sorbedor y un filtro de aire en la parte inferior de lacarcasa.

kina40 6.fm

(1307)

1 Cambiando los filtros situados en el conducto del sorbedor
Se recomienda cambiar preventivamente el soporte del filtro de la punta del sensor
al menos una vez por semana y el cartucho del filtro de la parte inferior de la puntadel sorbedor al menos una vez por mes.
Si la función “Petición de cambio de filtro” está activada, cada 40 horas defuncionamiento aparecerá el mensaje “¡Recambie el soporte del filtro!”. Después derecambiar el soporte del filtro y confirmar el mensaje, se restablecerá el contador
interno para esta función y el mensaje volverá a aparecer una vez transcurridas
otras 40 horas de servicio. Cada filtro sucio u obstruido del conducto del sorbedor
tendrá como resultado el mismo mensaje de error que el de la punta sucia delsoporte de filtro. En un entorno sucio pueden aparecer los mensajes de error “Flujo
en el tubo de medición demasiado bajo” o “Flujo en el tubo de referencia demasiadobajo” antes de que transcurran los intervalos indicados anteriormente. Si aparecenestos mensajes de error, recambie primero el soporte del filtro en la punta delsorbedor. Si esto no resuelve el problema, recambie también el cartucho del filtro.

Mantenimiento

6-1

Atención
CautionAl recambiar filtros tenga cuidado de que no entre ninguna partícula en la aberturade admisión.
Los filtros finos situados en la punta del sensor están montados fijamente dentro delsoporte del filtro. Para recambiar el soporte del filtro:•

Desatornille el soporte del filtro de la punta del sensor.

•

Atornille un nuevo soporte de filtro.

Manual técnico

Antes de recambiar los filtros del conducto del sorbedor, desconecte el HLD5000.

Los soportes de filtro de repuesto (juego de 20 unidades) pueden solicitarse con elnº de cat. No. 511-027.
Los filtros finos situados en la base de la punta del sorbedor están instalados
fijamente dentro del cartucho del filtro. Para recambiar el cartucho del filtro:•

Suelte las tuercas de la parte inferior de la punta del sorbedor y desprenda la
punta del sorbedor del asa del sensor.

•

Extraiga el cartucho del filtro de la base de la punta del sorbedor.

•

Introduzca uno nuevo en los dos extremos de los tubos de medición y referencia.

•

Vuelva a sujetar la punta del sorbedor en el asa del sensor y vuelva a ajustar latuerca de la parte inferior de la punta del sorbedor.

Los cartuchos de fltro de repuesto (juego de 20 unidades) pueden solicitarse con elnº de cat. 511-018.

2 Recambio del filtro de aire situado en la base de la carcasa
El filtro de aire situado en la base de la carcasa debe recambiarse tan pronto como
se tiña de color gris oscuro o presente depósitos de suciedad visibles.

Atención
Caution•Apague el HLD5000 y desconecte el enchufe principal•

Destornille los tornillos situados en el centro del filtro•

Extraiga el filtro y límpielo o sustitúyalo en función del grado de suciedad que
presente (p. ej. con aire comprimido o con un cepillo)•

Vuelva a colocar el filtro•

Ajuste los tornillos(1307)

Antes de recambiar el filtro de aire de la base de la carcasa, desenchufe el
HLD5000.

kina40 6.fm

Los filtros de aire de repuesto pueden solicitarse con el nº de cat. 200 00 086.

6-2

Mantenimiento

6.2.2

Limpieza del orificio de la fuga calibarada

Manual técnico

Para evitar una interrupción de la barrera fotoeléctrica en el orificio de la fuga
calibrada debido a la acumulación de suciedad, éste debería limpiarse de forma
regular con aire comprimido limpio.

6.2.3

Limpieza
La carcasa del HLD5000 es de plástico. Por este motivo, la limpieza del aparato
deber realizarse con un producto para limpiar superficies de plástico (p. ej. productode limpieza doméstico suave). No deben utilizarse solventes que pudieran estropear
el plástico.

6.2.4

Recambiando fusibles

Advertencia
WarningPara recambiar los fusibles es necesario desconectar el cable de red.

El portafusibles (Fig. 2-2/8) del HLD5000 esta situado debajo del tomacorriente
principal situado en la parte posterior de la unidad principal. Para recambiar losfusibles, proceda de la siguiente manera:•

Presione hacia abajo la clavija situada en el centro y extraiga el portafusibles•

Extraiga los fusibles y compruébelos.

•

Si es necesario, inserte un fusible nuevo. Hay que sustituir siempre dos fusiblesde las mismas características. Los fusibles de red necesarios son T 1 A (Ø 5 x 20mm ) de ruptura lenta.

•

Vuelva a colocar el portafusibles y presione hasta que la clavija de seguridad
quede encajada.

kina40 6.fm

(1307)

Tras el recambio de los fusibles, vuelva a enchufar el cable de red del HLD5000 yencienda el detector de fugas.

Mantenimiento

6-3

Recambio de la fuga calibrada(no para la versión CO2 )La fuga calibrada deberá sustituirse a más tardar a los 2 a 3 meses después de laaparición del mensaje “¡Fuga casi vacía! ¡Recámbiela por favor!" La fuga calibradase recambia como sigue:•

Apague el HLD5000 y desconecte el enchufe principal.

•

Dé vuelta la unidad principal sobre su costado para que la base quede expuesta.

•

Gire el tornillo amarillo de plástico completamente hacia atrás.

•

Extraiga la fuga calibrada cuidadosamente. No dañe el cable.

•

Desconecte el enchufe (azul) de la placa de circuito impreso de la fuga calibrada.

•

Coja una fuga calibrada nueva e introduzca el enchufe en el tomacorriente.

•

Inserte la fuga calibrada nueva y pase el cable con el enchufe a través del hueco.

•

Asegúrelo con el tornillo. Asegúrese por favor de que la junta de caucho asienta
firmemente en su sitio y que el puerto de salida de la fuga calibrada está
posicionado aproximadamente en el centro de la abertura de la fuga calibrada.

•

Apague el HLD5000 y ponga en marcha una nueva calibración después dealrededor de 5 minutos.

Manual técnico

6.2.5

kina40 6.fm

(1307)

Puede quedar una cantidad de refrigerante residual bajo presión (más de 5 barios)
en el recipiente de la fuga vacía. Por este motivo, el COOL-Check deberá ser
evacuado ADECUADAMENTE - de acuerdo a las normativas locales, regionales ynacionales- o remitido a INFICON / su proveedor.

6-4

Mantenimiento

Manual técnico

Declaration of Contamination
The service, repair, and/or disposal of vacuum equipment and components will only be carried out if a correctly completed declaration has
been submitted. Non-completion will result in delay.
This declaration may only be completed (in block letters) and signed by authorized and qualified staff.

Description of productReason for return

Type
Article Number
Serial Number

Operating fluid(s) used (Must be drained before shipping.)

Process related contamination of product:
toxic

no  1)

caustic

no  1)yes biological hazard
explosive

no 
no 

yes  2)yes  2)

radioactiveno 

yes  2)other harmful substances no  1)
The product is free of any substances which are damaging tohealthyes 1) or not containing any amountof hazardous residues thatexceed the permissible exposure limits

yes 

yes 
2) Products thus contaminated will not be accepted without written
evidence of decontamination!

Harmful substances, gases and/or by-products
Please list all substances, gases, and by-products which the product may have come into contact with:
Trade/p roduct name

Precautions associatedwith substanceChemical name(or symbol)

Action if human contact

Legally binding declaration:
I/we hereby declare that the information on this form is complete and accurate and that I/we will assume any further costs that may
arise. The contaminated product will be dispatched in accordance with the applicable regulations.

(1307)

O rganization/company
Address

Post code, place

Phone

Fax

Email
Name
Date and legally binding signatureThis form can be downloaded
from our website.

Company stamp

Copies:Original for addressee - 1 copy for accompanying documents - 1 copy for file of senderkina40 6.fm

INFICON GmbH
Bonner Str. 498,50968 Cologne, Germany
Tel: +49 221 3474 2222 Fax: +49 221 3474 2221
www.inficon.com leakdetection.service@inficon.com

zisa01e1-aFig. 6-1 Declaración de contaminación

Mantenimiento

6-5

Manual técnico(1307)

6-6

Mantenimiento

kina40 6.fm

Fig. 6-2 Declaración de conformidadApéndice

Manual técnicoAFajuste del nivel de disparo 1-2

factor de calibración 4-3, 4-10

Ajustes HLD5000 4-1

fase de calentamiento 3-1

alarma 1-3

filtro 1-3, 6-1

alarma, acústica 3-2

fuga calibrada 4-11, 6-4

altavoz 4-4

fuga calibrada, externa 4-6
fuga de prueba, interna 4-10

BBOTÓN 4-9

G

botón 4-3

Cgases 2-1, 4-2, 4-9–4-10

I
calibración 4-5–4-6, 4-9–4-10

idioma 4-4

Cartucho del filtro 1-4

Instalación 1-9

cartucho del filtro 6-1

interfaz 1-10, 4-6

clase de gas 1-9

interruptor principal 3-3

comprobación de fuga 3-2

Lcomprobación de la calibración 4-10
LED 3-3, 3-5–3-6, 4-10

contenedor de transporte 1-9LED, amarillo 3-2

COOL-Check 4-10

LED, verde 3-1

D

límite de pantalla, inferior 4-2
datos eléctricos 1-2
Datos físicos 1-2

límite de pantalla, superior 4-2

M

datos, otros 1-2
mantenimiento 6-1

Descripción de la interfaz 1-3

menú 1-8

descripción de la interfaz 1-10

modo espera 1-2, 4-1, 4-5, 4-9(1307)

dimensiones 1-2
disparo 3-3, 4-1–4-2, 4-8N

dispositivo de mando 3-3

nivel (ALT) 4-2

dispositivo de visualización 3-3

PE

kina40SIX.fm

Peso 1-2
equipo de comunicación de datos(DCE) 1-10

petición 4-5

error 4-7

petición de calibración 4-5

Estructura del menú 4-1

PIN, cambiar 4-4
prolongación 1-11, 3-2
punta de protección contra el agua 0-7,

Apéndice

A-1

3-2
punta del sorbedor 0-6, 1-11, 4-6, 6-2

R

recambiando fusibles 6-3
recambio de filtro 4-5
refrigerantes 1-2

Manual técnico

rango de medición 1-2

ritmo baudio 4-6
RS232 1-10, 4-6

Ssensibilidad 4-3, 4-7
sensor 3-1, 3-6
solvente 6-3
soporte de filtro 6-2

T
Tasa de fuga de rechazo 4-2
tasa de fuga medida 3-2
tensión de suministro de la red 1-2
tiempo de respuesta 1-2

U
unidad 3-1, 4-3, 4-6
unidad de suministro de corriente 1-9

V

kina40SIX.fm(1307)

volumen 4-4, 4-9

A-2

ApéndiceApéndiceA-3

kina40SIX.fm(1307)

Manual técnico

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