2016●

Refrigeration and Air Conditioning News Vol.40

編集発行

高圧ガス保安協会

平成27年（2015年）に発生した

冷凍空調施設における事故について
1 最近の事故件数の推移

2 平成27年の事故概要

平成21年から27年までの７年間の冷凍保安規則に係る事故件数（災害）（1）人身事故3件と高圧ガス保安法関係全事故（災害）の推移について、次のグラフ「高圧ガス事故（災害）
冷凍則事故・全事故」に示します。
平成27年に発生した冷凍保安規則に係る事故件数は171件となりました。これは、全事故件数の中で最も多い40%を占めています。（出典：平成27年度経済産業省委託高圧ガス関係事故年報／平成28年3月／高圧ガ

平成27年に死亡事故は発生しませんでした。人身事故は、福岡県でのフルオロカーボンに係る事故、東京都でのフルオロカーボン404Aに係る事故及び神奈川県でのフルス保安協会）

オロカーボン410Aに係る事故の3件が発生しました。
1）工事中の圧縮機吸込配管の塞ぎ
蓋吹き飛び（2015-033福岡県）

（件）
500

490

冷凍則事故件数（災害）
全事故件数（災害）

400

429

428

406

392

381

327

300

200
180

100

0

124
85

94

H21年

H22年

H23年

H24年

145

H25年

171
133

H26年

H27年

高圧ガス事故（災害）冷凍則事故・全事故件数（H21年〜H27年）

重傷者１名
2）冷凍設備のキャピラリー銅管修
正中の冷媒漏えい（2015-160東
京都）
軽傷者１名
3）パッケージエアコン撤去作業中に冷媒配管を切断し冷媒漏えい（2015-400神奈川県）
軽傷者１名

●

平成27年（2015年）に発生した

冷凍空調施設における事故について（2）
冷媒ガス別の事故件数（1）人身事故
冷媒ガス別の事故件数は、次のとおりでした。前年と比較すると、工事中の圧縮機吸込配管
その2015-033には、以下の事項の徹底を図る。
1）冷媒回路を開放する際は、必ず内部圧力が無いことの確認を実施

フルオロカーボンの事故は49件増加し、アンモニアは３件減少しました。

の塞ぎ蓋吹き飛び①発生日時：平成27年2月10日②発生場所：福岡県

する。2）整備等により冷媒回路を開放後、塞ぎ蓋等で一時的に密閉状態になった場合は、密閉回路と1）フルオロカーボン
2）
アンモニア
3）
二酸化炭素

③冷媒ガス：フルオロカーボン④災害現象：漏洩⑤取扱状態：〈停止中〉（工事中）

なった箇所に必ず圧力計を取り付け る。3）冷 媒 回 収 作 業 後 の 残 圧
パージは、サービスバルブの口径（3）
災害事象別の事故件数
災 害 の 事 象 別 の 事 故 件 数 は、171件全てが漏えい事故でした。

⑥事故概要：
当 該 事 業 所 は、2014年12月8日
か ら2015年2月9日 の 期 間 でR-1タ
ーボ冷凍機用圧縮機の定期分解

3/8以下の配管を取り付け、その配管より残圧パージを行う。4）冷媒回路の開放作業は、残圧が無い
ことおよび、パージ用の配管から漏えいの分類別の集計は、次のとおりでした。
1）
漏えい①
118件（腐食62件、疲労29件、摩耗8件、その他19件）2）
漏えい②
39件（締結部21件、可動シール部11
件、開閉部７件）
3）
漏えい③
14件
（液封、外部衝撃等10件、安全弁作動３件、溶栓１件）（注）漏えい①：機器、配管等の本体（溶接部を含む。）からの噴出・漏えいをいう。
（注）漏えい②：締結部、開閉部又整備を実施していた。2月10日は、圧縮機を搬入し冷凍機へ取り付け戻す工程となっており、9時30分
頃から、工事業者が圧縮機の搬入準備を行っていた。作業員の一人が、蒸発器吸い込みガス配管側に取り付けていた塞ぎ蓋（ヴィクトリックジョイントタイプ）を取り外そうとボルトを少し緩め、そのままの状態で吸い込みガス配管付
近で別作業を行っていたところ、吸い込みガス配管内の圧力で塞ぎ蓋が吹き飛び、足に直撃し負傷した。直ちに消防署（救急車手配）と警察署へ通報し、被災者を救急車のガス放出が無いことを確認した
後、開放作業を行う。
原因は、〈誤操作、誤判断〉⑦人身被害：1人負傷は可動シール部からの噴出・漏えいをいう。

にて搬送した。原因は、装置内に残圧がある（推定）状態で、被災者

工事完了後、制水弁用のキャピラ
リーチューブを修正していたとこ（注）漏えい③：噴出・漏えい①又は噴出・漏えい②以外の噴出・漏えいをいう。
漏えい①は、前年から42件増加しが塞ぎ蓋を取り付けたヴィクトリ
ックジョイントのボルトを緩めたことで、ジョイント部の結合力が弱まり、塞ぎ蓋が吸い込みガス配ろ、クラックが入りガスが漏えいした。瞬間的にガスの漏えいを止めようとして、手袋をしないまま漏えい部を閉止しようとして負傷ました。特に、腐食による漏えいは23件、疲労による漏えいは９件増加しました。

管内の圧力で吹き飛んだと推定される。吸い込み配管内に残圧がある状態となった要因は、2014年12してしまった。キャピラリーチュ
ーブに虫バルブが未挿入だったた
め、クラックによるガス漏えいが漏えい②及び漏えい③は前年と同程度でした。

月に行った塞ぎ蓋の取付時に吸い込みガス配管内への加圧を行っていないことから、吸い込み側配管防げなかった。ガス漏えい量は約5kgである。今後は、配管の途中に主導バルブを設け、制水弁故障

平成27年の冷凍保安規則
3 に係る主な事故事例
平成27年に発生した171件の事故

内に残留している冷凍機油に含まれたガスによる昇圧があったと推定される。今後は、作業者全員へ時に確実に閉止確認できるようにする。また、制水弁上部に「高圧ガス配管」とテプラ等の表示を行の中から、人身事故３件及び漏えい
分類別に主な事故18件の事故概要を示します。

今回発生した災害を周知するとともに社内教育を実施する。再発防止策として、冷凍機修理の委託業

156件
14件
1件

者に対して、冷媒回路開放作業時
2

冷凍設備のキャピラリー
銅管修正中の冷媒漏えい①発生日時：平成27年3月25日②発生場所：東京都③冷媒ガス：フルオロカーボン404a④災害現象：漏洩⑤取扱状態：〈製造中〉（試運転中）⑥事故概要：
スクリュー式冷凍機制水弁不良のため、配管の改修工事を行い、その2015-160う。
原因は、〈誤操作、誤判断〉⑦人身被害：1人負傷

その2015-400

パッケージエアコン撤去
作業中に冷媒配管を切断

し冷媒漏えい
①発生日時：平成27年11月8日②発生場所：神奈川県③冷媒ガス：フルオロカーボン410A④災害現象：漏洩〈その他〉（機器更新工事中）⑤取扱状態：⑥事故概要：
２階テナント天井内でパッケー
ジエアコン撤去作業中に謝って冷媒配管を切断し、冷媒ガスが噴出したため、とっさに切断箇所を左手で押さえてしまった。低温の冷媒ガスと接触して、左手に熱傷を負った。原因は、事前調査で縁切り部分の確認を行ったが、今回切断した範囲については既存ダクトが横断しており、目視確認できなかったためと推定される。また、撤去対象の室内機が未使用であり、休止されていたため、冷媒ガ
スが入っていないと思い込んだことが考えられる。被害者の処置および関係者への再発防止対策周知
後、予定の冷媒配管を撤去し、新しい室外機に更新し、冷媒を再充てんした。今後は、作業手順書に以下の項目を追加する。1）冷媒ガ

口側配管のフランジ溶接部分にピスの特性説明と漏えい時の避難。
2）ポンプダウン確認と室内機接続
フレア暖めによるガス抜けを確認

ンホールが発生していることを発見した。油回収器前後のバルブを閉止して漏えいを止めた。当該設する。3）縁切り作業において、撤去部分のマーキングおよび「フルオロカーボン回収済」等の表示と備は保温のため防熱カバーがしてある。原因は、防熱カバー内部において水分が融解を繰り返したた

上長による事前の作業許可を得る。
原因は、〈施工管理不良〉

め、腐食が生じ、ピンホールが発生したものと推定される。今後は、定期的に防熱カバーを取り外し、⑦人身被害：1人負傷（2）漏えい分類別
1）漏えい①（腐食）
冷凍設備の配管からの冷媒漏えい①発生日時：平成27年4月20日②発生場所：新潟県③冷媒ガス：フルオロカーボン④災害現象：漏洩⑤取扱状態：〈停止中〉（休止中）⑥事故概要：
冷凍機稼働前の点検の際、油回収器にオイルの滲みがあることを発見したため、防熱カバーを取り外したところ、油回収器上部の入その2015-1083

腐食確認を行う。
原因は、〈腐食管理不良〉⑦人身被害：なし
冷凍設備の配管からのアンモニア漏えい①発生日時：平成27年6月1日②発生場所：兵庫県③冷媒ガス：アンモニア④災害現象：漏洩⑤取扱状態：〈製造中〉（定常運転）⑥事故概要：
工場2号棟準備室には貯氷室、3号冷蔵室、4号冷蔵室への高圧用のアンモニア配管が通っている。
その中の1つ、貯氷室向けの高圧用配管から漏えいした。3月の保安検査、毎日の目視による点検でその2015-175平成27年（2015年）に発生した

冷凍空調施設における事故について

は配管からの漏えいは確認されなかった。発災当日の午前9時頃に該配管は、天井付近に敷設されており、定期自主検査・保安検査に⑦人身被害：なし

準備室に入るも、異常はなかった。
9時30分過ぎに社員が準備室に入ろうと外扉を開いて、アンモニア

おいても目視により外面腐食状況の点検のみを行っていた。今後は、他の配管についても、順次点検を

冷凍設備の配管からの冷媒漏えい①発生日時：平成27年10月2日の漏えいに気づいた。直ちに消防に通報すると同時に、酸素マスクを装着して準備室内のバルブ操作を試みるも多量の噴出のため、断念した。消防隊が到着後、社員全員が事務所から消防隊の指揮所に実施し更新する。
原因は、〈腐食管理不良〉⑦人身被害：なし
その2015-226

冷凍設備の冷媒配管からの冷媒漏えい移動した。消防隊による準備室内のアンモニアの除去並びに工場外への拡散防止のための散水が開始された。同時に事業所に隣接する①発生日時：平成27年7月19日②発生場所：茨城県③冷媒ガス：フルオロカーボン④災害現象：漏洩

道路の封鎖が行われた。その後、
冷凍機械メーカー作業員により、漏えいした配管に残ったアンモニ
アの回収を開始した。20時49分に、消防隊の処置完了をもって近隣道路の閉鎖は解除された。なお、社員、近隣住民への人的被害はなく、近隣住民の避難等も行われなかった。原因は、漏えい個所の配管は、冷蔵準備室に敷設されており、入口扉の開閉による外気の流入により高湿度になりやすく、腐食が進んだものと推定される。また、当⑤取扱状態：〈製造中〉（定常運転）⑥事故概要：
運転時に無負荷運転が表示されたために点検を行ったところ、アイスチラー蓄熱ユニットの冷媒配管からの漏えいを確認した。確認したところ、配管にピンホールが発生していた。原因は、冷水側から腐食穿孔したものと推定される。なお、法令上定期自主検査が義務でないことから、定期的な設備の検査を行ってはいなかった。
原因は、〈腐食管理不良〉

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4

その2015-329②発生場所：福岡県③冷媒ガス：フルオロカーボン22④災害現象：漏洩⑤取扱状態：〈製造中〉（定常運転）⑥事故概要：
冷媒の液面計のレベルが低かったため、ガス検査を行った結果、エバコン部の配管が腐食しており、漏えいが発覚した。原因は、漏えい箇所は屋外配管のサポートがある部分であり、サポートと配管の間に雨水が溜まって腐食したと推定される。屋外配管であるため、腐食防止の塗装は行っていたが、サポート部であったため、塗りが甘かったことも一因と考えられる。今後は、同様な設置個所を点検する。
原因は、〈腐食管理不良〉⑦人身被害：なし

12月5日（土）14時00分 頃、2F冷
凍冷蔵機室のフルオロカーボン漏2）漏えい①（疲労）①発生日時：平成27年11月17日②発生場所：山口県③冷媒ガス：フルオロカーボン22

れ感知器が作動した。濃度を確認
し、窓を全開にして、事務所（工場長）に知らせるとともに、検知

冷凍設備の配管からの冷媒漏えい①発生日時：平成27年3月18日④災害現象：漏洩⑤取扱状態：〈製造中〉（定常運転）⑥事故概要：

器により漏れ箇所の発見に努めた。14時50分頃、漏えい箇所を発見した（エバコンからレシーバー②発生場所：新潟県③冷媒ガス：フルオロカーボン410A④災害現象：漏洩

日常点検時に、配管サイトグラ
ス部の冷媒液が泡を含んでいたことから、冷媒の減少が疑われたたまでの配管部で室内と室外のコンクリートで埋められた貫通部分）。
15時00分頃、25Aの配管（均圧管）⑤取扱状態：〈製造中〉（定常運転）⑥事故概要：
故障のアラームが発報したため、漏えい検査を行ったところ、凝縮器チューブからの冷媒漏えいが発見された。原因は、凝縮器のチューブに、振動等何らかの衝撃のエバコン側とレシーバー側のバルブを閉止した。このことにより、ガス漏れ応急処置は完了した（3箇所）。15時30分 頃、 メ ー カ ー に 処

め、運転を停止した。点検をした
ところ、圧縮機とアキュムレータ
の 間 の 配 管 に き 裂 が あ り、 そ こから冷媒ガス（フルオロカーボンが加わり、破損したためと推定される。
原因は、〈腐食管理不良〉⑦人身被害：なし

置の確認と状況を説明した。運転に 支 障 は な か っ た。12月7日（月）11時00分頃、県に事故報告した。
原因は、腐食管理不良（室内と外部を貫通するコンクリート内部の配管腐食）と点検･修理不良と推定される。
原因は、〈腐食管理不良〉⑦人身被害：なし

410A）が漏えいしたことが分かった。原因は、圧縮機とアキュムレータを固定する金属製のバンドが疲労破壊により脱落し、その影響でアキュムレータに振動が加わり、圧縮機とアキュムレータの間の配管にき裂が生じ、冷媒ガス（フルオロカーボン410A）が漏えいしたものと推定される。2013年に同様の事例があったため、圧縮機の運転周波数の調整を行って対策をしたところであるが、調整が不十分であったものと考えられる。今その2015-381

冷凍設備の凝縮器からの冷媒漏えい

冷凍設備の配管からの冷媒漏えい①発生日時：平成27年12月5日②発生場所：福井県③冷媒ガス：フルオロカーボン22④災害現象：漏洩⑤取扱状態：〈製造中〉（定常運転）⑥事故概要：
その2015-408

BRCシリーズ※当社従来機比較

営業部

大阪・東京・名古屋

5

その2015-119平成27年（2015年）に発生した

冷凍空調施設における事故について

後は、再度共振周波数を測定し、①発生日時：平成27年7月27日

該当する周波数が発生しないように圧縮機の調整を行う。
原因は、〈設計不良〉②発生場所：岡山県③冷媒ガス：フルオロカーボン④災害現象：漏洩⑦人身被害：なし
冷凍設備の継手からの⑤取扱状態：〈製造中〉（定常運転）⑥事故概要：
冷 凍 機1号 機No.2コ ン プ レ ッ サ

より冷媒配管に応力がかかり、フレア部からガスが漏れたと推定される。
原因は、〈自然災害〉（地震）⑦人身被害：なし

冷媒漏えい①発生日時：平成27年10月29日②発生場所：神奈川県にて吸引圧力低下アラームが発報した。作業員により調査を行ったが不良箇所の特定が出来なかった

冷凍設備の安全弁のフランジからのアンモニア漏えい①発生日時：平成27年7月7日②発生場所：福岡県③冷媒ガス：フルオロカーボン404a④災害現象：漏洩⑤取扱状態：〈製造中〉（定常運転）

ため、詳細な調査を専門業者に依頼するとともに、No.2コンプレッ
サ系統については、運転停止を継③冷媒ガス：アンモニア④災害現象：漏洩⑤取扱状態：〈製造中〉（定常運転）⑥事故概要：
冷凍機を運転中に圧縮機給油温度異常の警報が発生し、冷凍機が自動停止した。故障原因を調査した結果、蒸発器入口の配管継手ろう付け部から冷媒が漏えいし、冷媒約150kgが大気放出されたことが明らかになった。事故機の運転を中止するとともに、残量冷媒の回収作業を行い、冷媒90kgを回収した。原因は、冷凍機の起動・停止に伴って蒸発器入口配管に繰り返し応力が発生し、配管継手（差込継手）のろう付け不良部に微少クラックが発生したためと推定される。今後は、事故機の配管結合続させた。専門業者により調査を実施し、ガス検知器にて筺体内部の配管より冷媒ガス漏えい箇所が確認された。原因は、コンプレッ
サ、送風機の稼働により配管に振動が伝わり、配管同士が接触し、摩耗したと推定される。今後は、配管に保温材を巻き、配管同士が直接接触しないようにする。
原因は、〈施工管理不良〉⑦人身被害：なし⑥事故概要：
屋外機械室アンモニアヒートポ
ンプユニットRR1-6号機が夜間蓄熱運転中、中央監視室盤にて警報が発報した。対象の6号機は漏えい警報と同時に自動停止し、ユニット内部および外部の除害散水装置（30分間）が作動した。メーカー
が遠方監視装置で確認し、現場に急行した上で、冷凍機周りのバルブを閉止した。なお、メーカー到
着時にはアンモニアの噴出は止まっていた。ユニット内には冷媒と一緒に噴出した冷凍機潤滑油（漏えい量60L）の漏えいがあった。圧縮機吐出安全弁のフランジボルト

その2015-359

4）漏えい②（締結部）
その2015-177

冷凍設備の継手からの
冷媒漏えい

その
2015-216

部（現場ろう付け施工箇所の全数）について、緊急点検（外観検査）を①発生日時：平成27年6月1日②発生場所：埼玉県

が緩み、外れたため、アンモニア
ガスが漏えいしたと考えられる。

行う。また、隣接する同用途の冷凍機（3機）については、冷媒回収を行って冷媒漏えいの有無を確認するとともに、配管接合部（現場③冷媒ガス：フルオロカーボン④災害現象：漏洩⑤取扱状態：〈製造中〉（定常運転）⑥事故概要：

取り外れたボルトおよび残りのボルトを調査した結果、ネジ部に異常はなかった。原因は、振動による外力またボルトとフランジ接触

ろう付け施工箇所の全数）について点検（外観検査）を行う。さらに、

8時頃、CR-2ターボ冷凍機の運転電流が低い状況を確認したた面に異物があったためと推定される。今後は、1）漏えいセンサー（2配管ろう付け等の現場施工箇所については、経験豊富な第三者による施工検査を行うこととする。
原因は、〈製作不良〉

め、メンテナンス業者に点検を依頼した。15時45分頃、ターボ冷凍機の点検を実施した。点検の結果、冷媒配管フレア継手部からのガス個）の交換および安全弁取り付け
後の気密検査を実施する。2）安全弁点検時、ボルトをトルクレンチにて締め付け確認し、ボルトに緩漏れを確認した。17時頃、当該漏れ箇所のフレア継手部を再加工
し、ガス漏れ修理を完了した。原

みが無いか別の作業員が確認しマーキングを行う。3）緩みが無いか
定期的（年4回）トルクチェックを

因は、5月30日に発生した地震（震度5弱）より、ガス不足運転状況が見られることから、地震の影響に行う。4）取付ボルトとフランジ接触面の異物挟み込み防止として、安全弁点検時、ボルトを新品に交⑦人身被害：なし
3）
漏えい①
（摩耗）
その
2015-252

冷凍設備の配管からの
冷媒漏えい

6

換し、フランジ面の塗装剥がし、汚れの清掃を行ってからボルトを5）漏えい②（可動シール部）

は製品の耐用限界によると考えられる。以前から、メーカーからオ締め付ける。5）安全弁固定ボルト
をボルト2本で固定する。6）安全弁取付用ボルト締め付けトルク確

冷凍設備の圧縮機からのアンモニア漏えい①発生日時：平成27年10月12日

ーバーホールを行うよう勧められていたが、予算がつかず先送りとなっていた。

認表を作成し、記録保管する。また、他の冷凍設備にも上記同様の対策を行う。

②発生場所：茨城県③冷媒ガス：アンモニア④災害現象：漏洩原因は、〈シール管理不良〉⑦人身被害：なし⑤取扱状態：〈製造中〉（定常運転）⑥事故概要：
アンモニアブラインチリングユ

6）漏えい②（開閉部）

原因は、〈検査管理不良〉⑦人身被害：なし
冷凍設備の継手からの冷媒漏えい①発生日時：平成27年8月17日②発生場所：奈良県
その2015-298③冷媒ガス：フルオロカーボン④災害現象：漏洩⑤取扱状態：〈製造中〉（定常運転）⑥事故概要：
当該冷凍機については、6月24日に法定自主点検を実施し、運転を行った。8月17日の夏季休業（11日間）明け運転で起動時に、蒸発器圧力低下トリップが発生した。
メーカー技術員が現地急行して確認を行ったところ、蒸発器安全弁
取付ユニオンからの漏れを確認した。当該部の増し締めで、漏えいは停止した。原因は、締め込み不足による機器振動のためと推定さその2015-340

ニットの漏えい検知器が作動し、冷凍機が停止し、散水装置が作動した。翌日1時頃、冷凍機メーカ
ーの作業員が漏えい部を特定した。2時頃、当該圧縮機の前後弁を閉止して漏えいを停止させた。
原因は、圧縮機のメカニカルシー
ルが破損したためと推定される。
カーボンリングに異常摩耗が生じており、何らかの原因により、メカニカルシールへの給油不良が起こったものと考えられる。今後は、日常点検を強化する。保護具点検・管理を強化する。
原因は、〈シール管理不良〉⑦人身被害：なし
その2015-125

冷凍設備の圧縮機からの冷媒漏えいれる。漏れ発生個所については、
ユニオン継手を使用しており、ト①発生日時：平成27年4月15日②発生場所：大阪府

ルク管理して締め付けをすることとなっていた。しかしながら今回
は、トルク管理を実施した記録がなく作業者末端までこの作業仕様③冷媒ガス：フルオロカーボン134a④災害現象：漏洩⑤取扱状態：〈停止中〉（検査・点検中）⑥事故概要：

が十分伝わっていなかったことが、当該部の締め付け量不十分につながり、冷媒漏えいに至ったも冷凍機点検時に停止中の水冷ス
クリュー式冷凍機の受液器の液面計が低下していることに気づいのと考えられる。今後は、定期作業実施後に今回指摘した個所のマークを目視確認し、作業結果書にた。漏えい試験機にて検査したと
ころ、圧縮機シリンダー根元部分からの冷媒ガスの漏えいを発見し確認結果を記録する。
原因は、〈締結管理不良〉⑦人身被害：なし

た。直ちに受液器出口バルブを閉鎖して漏えいを防止し、メーカーへ連絡した。原因は、圧縮機シリンダー根元部のOリングの劣化によるものと推定され、劣化の原因
7

冷凍設備のバルブシャフト
からのアンモニア漏えい①発生日時：平成27年3月18日
その2015-081②発生場所：群馬県③冷媒ガス：アンモニア④災害現象：漏洩⑤取扱状態：〈停止中〉（休止中）⑥事故概要：
停止中の冷凍機のガス漏れ警報器が作動した。圧縮機の冷媒出入口弁を全閉とし、電源を落とした。
翌日、冷媒配管のバルブシャフト
部分からの漏えいと判明した。バ
ルブシャフトパッキン締め付けナ
ットの増し締めを実施し、漏えいは完全に停止した。原因は、消耗品の定期的な交換を怠っていたた
め、冷媒配管バルブシャフトパッ
キンの経年劣化が進み、漏えいに至ったと推定される。今後は、消耗部品の交換プログラムを見直す。
原因は、〈シール管理不良〉⑦人身被害：なし
冷凍設備のバルブからの冷媒漏えい①発生日時：平成27年4月6日
その2015-095②発生場所：茨城県③冷媒ガス：フルオロカーボン④災害現象：漏洩⑤取扱状態：〈製造中〉（定常運転）⑥事故概要：
3月上旬頃より、凝縮受液器の液面計指示値の低下が確認されており、3月下旬に急低下した。4月5日（日）の定時パトロール時に冷平成27年（2015年）に発生した

冷凍空調施設における事故について

媒凝縮受液器の液面計の指示値が0cmとなっているのを確認した。4
月6日（月）
9時頃、工務担当者が状目が足りていなかったため、冷却水配管内に異物（錆）が堆積し、水の流れが阻害され、配管が局所的

備1号 機、2号 機 に お い て、10月5日に安全弁の法定点検を実施した。その後は冷房運転で運用して況を確認し、15時頃に検知器で漏れ箇所を特定した。16時55分から
当該冷凍機の停止作業を開始し、に凍結したと推定される。その結果、冷媒系統と冷却水系統を隔てるプレート層が損傷したことによいた。冷暖切替実施後の11月2日8時30分に、2号機周りより異音が発生した。冷凍機設備会社立ち会

19時10分に停止した。また、漏えいしている弁の縁切りをし、漏えいが停止した。バルブの分解点検

り、冷媒が冷却水配管側に漏えいしたものと考えられる。今後は、メーカーによる点検内容に、循環いの上、同日13時より再起動した
ところ、安全弁（高圧側）より冷媒の吹き出しが確認された。その後、の結果、原因は、開閉操作によるグランド部Oリングの摩耗、シール部すき間の腐食と推定される。
また、スピンドルに摩耗、きず、

水の水質検査、ストレーナの清掃および熱交換器内の冷却水配管の薬品洗浄を追加する。
原因は、〈検査管理不良〉

1号機からも冷媒が吹き出していたことを確認した。原因は、10月5日（月）に実施した法定点検での安全弁検査において、その復旧時減肉が確認された。なお、バルブの分解整備は行っていなかった。
原因は、〈シール管理不良〉⑦人身被害：なし⑦人身被害：なし

冷凍設備の蒸発器からの冷媒漏えい①発生日時：平成27年6月5日②発生場所：神奈川県③冷媒ガス：フルオロカーボン407C④災害現象：漏洩⑤取扱状態：〈製造中〉（定常運転）⑥事故概要：

台車の接触による冷凍設
備のオイルバルブからの冷媒漏えい①発生日時：平成27年6月26日②発生場所：愛知県③冷媒ガス：フルオロカーボン22④災害現象：漏洩⑤取扱状態：〈製造中〉（定常運転）⑥事故概要：
作業者による荷物の運搬作業中に使用していた台車が冷凍機オイ
ルバルブに接触した。その結果、オイルバルブが変形し、オイルバ

6月2日、当該冷凍機を運転中に故障警報が作動し、冷凍機が自動

ルブのねじ込み部から冷媒ガスを含んだオイルの漏えいが発生し停止した。同日、熱交換器に霜が付着していたため、冷却水配管の止弁を閉止し、原因調査を開始した。6月5日に冷却水配管内への圧た。今後は、当該バルブ付近にト
ラテープおよび三角コーンを設置する。
原因は、〈不良行為〉

7）
漏えい③（液封、外部衝撃等）
その2015-243

縮機由来の油混入、冷媒圧力の低下が確認されたことから、熱交換器の内部の損傷により、冷媒が冷却水配管側に漏えいし、その全量が大気中に放出されたと推定される。メーカーの原因調査にて、冷その2015-282⑦人身被害：なし
8）漏えい③（安全弁）
その2015-364

冷凍設備の安全弁作動

却水配管の入口部分への異物（錆）の堆積および冷媒配管の一部の変形（膨らみ）が確認された。また、①発生日時：平成27年11月2日②発生場所：神奈川県③冷媒ガス：フルオロカーボン410A

循環水および補給水の水質を検査したところ、メーカーの当初の想定より腐食性が高いことが確認さ④災害現象：漏洩⑤取扱状態：〈製造中〉（定常運転）⑥事故概要：れた。原因は、冷却水の点検に項フ ル オ ロ カ ー ボ ン410A冷 凍 設
8に高圧側と低圧側の安全弁を逆に取り付けたためと推定される。そのため、11月2日の暖房運転時に、高圧側の圧力が上昇し、高圧側に取り付けた低圧用安全弁より冷媒が 吹 き 出 し た。 運 転 デ ー タ を 確認した結果、冷房運転中（10月6日～31日）の冷媒の吹き出しはない。
今後は、再発防止策として、配管と安全弁本体に「高圧用」「低圧用」の識別表記を行い、明確に識別できるようにし、取り付け間違いを防止する。
原因は、〈施工管理不良〉⑦人身被害：なし

▶富山県冷凍設備保安協会のご紹介▶▶▶▶
副会長

下谷維男、岩田武史

理

事

６名

監

事

２名

専務理事・事務局長 五十嵐孝司（検査員兼務）
検査員

畠中和弘、山本薫、酒井清、林盛治、

富山県冷凍設備保安協会
会長

五十嵐孝司、黒谷誠、浦井康広、高橋洋祐、
矢後宣幸、吉峯良史

高野 泉

会員数

87事業所（県内の冷凍設備設置事業所）

当協会は昭和26年５月10日、アンモニア冷凍設備の自主保安活動促進を目的に、富山県冷凍業協同組合のメンバー20社で組織されました。昭和38年高圧ガス保安協会
設立に伴い、昭和40年から協会の富山県冷凍教育検査事
務所として会員事業所の保安検査を行うようになり現在に至っています。冷凍設備の保安検査及び施設検査は、他県の検査事務所では専従検査員により行っているところも多いと聞きますが、当協会では当初から関係冷凍工場の一定資格に適合する有資格者を検査員として委嘱し、互いに他社の工場を検査する方法により行っています。
この方法では、社内の人事異動や定年退職により派遣の冷凍検査員が止めなければならなくなった場合は、必ず代わりの検査員を選出する約束とすることで、検査員の確保が容易であり、又検査において他社の冷凍設備の保安管理状況を確認することから、検査員としての経験

サンシャイン小杉外観が検査員を派遣する地元事業所の保安力向上にも寄与す⑴

ることが期待できます。
自主保安活動促進の目的遂行のためには理にかなった

主要活動◦冷凍施設の自主的な検査及び保安のための検査方法であると自負しています。

◦高圧ガス製造保安責任者講習・検定（第三種冷凍機

当協会会員構成を紹介しますと、第一種冷凍施設所有械）の実施

会員45社、第二種以下冷凍施設所有会員42社となってお◦保安技術講習会の開催

り、約半数は保安検査も定期自主検査も必要としない事
業所ですが、協会運営には欠かせない会員でもあります。

⑵

協会が自主的に実施している施設検査等の事業にご賛同

平成27年度 冷凍設備保安検査、施設検査（内訳）◦第1種製造者に係る保安検査・施設検査数

いただき、ご協力いただいていることに対して、この場保安検査を借りてお礼申し上げます。

17件

施設検査

72件

◦第2種製造者及びその他製造に係る施設検査数

最後に、高圧ガス保安協会様や他県の冷凍設備保安協

第2種製造者

215件

その他製造23件

会様の一層のご指導ご鞭撻をお願い申し上げまして、私⑶のご挨拶とさせていただきます。

平成27年度 第三種冷凍機械講習会及び技術検定試験◦受講者数…………… 45名

1．協会情報会員事業所……… 23名

協会名

富山県冷凍設備保安協会

所在地〒939-0341

役職員

非会員事業所…… 22名（内県外受講者8名）

射水市三ケ3275-3◦技術検定試験（サンシャイン小杉201号）

受験者数 45名

TEL 0766-50-9133

全国の状況：受験者数 1,910名

FAX 0766-50-9233

合格者数 35名（合格率77.8％）
合格者数 1,355名

E-mailtoyama-rhk@wave.plala.or.jp（合格率70.9％）

会

高野泉＊富山県の合格率は、全国24都道府県中 第６位

長9▶富山県冷凍設備保安協会のご紹介▶▶▶▶▶

⑷

平成27年度 冷凍設備保安管理研修会

優良製造保安責任者◦富山県の協賛により１回／年

山口充（（株）ホクタテ）

会員事業所の冷凍保安責任者、取扱責任者、保安教育担当者を対象に実施
出席者数

61事業所

113名

◦演題
①最近の事故事例の紹介と冷凍機に係る法規制の解説②フロン排出抑制法について③釜石の奇跡に学ぶ危機管理について

平成28年度富山県冷凍保安協会表彰授与「事故の未然防止に向けた啓発資料（抜粋）」

富山県冷凍保安管理研修会⑸

平成28年度 通常総会
平成28年６月３日（金）にパレブラン高志会館で開催しました。

平成28年度富山県冷凍保安協会通常総会

出席者数

87社中74社（内委任状提出48社）54名

下記の方が富山県知事表彰及び富山県冷凍設備保安協会長表彰の栄誉に浴されましたので、ご紹介します。
富山県知事表彰

県民生活功労優良製造保安責任者
石井春夫（アステラスファーマテック（株）富岡工場）
富山県冷凍設備保安協会長表彰
優良製造保安責任者
浦井康広（北電産業（株））
優良製造保安責任者
松崎俊信（日産化学工業（株）富山工場）
10▶福岡県冷凍設備保安協会のご紹介▶▶▶▶
理

事

12名

監

事

２名

事務局長

小田達郎（検査員兼務）

専任検査員
委嘱検査員

江崎敏昭、世利信行、松下明弘、中村榮治、
松尾勇二、諏訪田昇、林田義行

福岡県冷凍空調設備保安協会
会長

吉田一志

小金丸 滋勝

事務員

古賀靖子

会員数

一般会員

この度は、冷凍空調情報にご紹介の場を頂き感謝申し170社（第1種事業所）
145社（第2種事業所）

上げます。

特別会員
設

福岡県冷凍設備保安協会は昭和27年５月に設立されま

立

27社

昭和27年５月22日した。今年度の総会で65周年を迎えることができました。
2．福岡県冷凍設備保安協会の基本方針

会員数40でスタートして、現在は342社となっております。法改正等社会情勢の変化に伴い、会員事業所の方

昭和26年４月に施行された高圧ガス取締法から平成９が求める協会の存在価値ということも変わってまいりま

年４月の高圧ガス保安法へ改正されたことにより事業所した。福岡県冷凍設備保安協会ではその変化に対応するの保安意識への認識が低下し、技術指導、保安教育が求ために『会員起点』ということを目標に掲げて活動を行められるようになりました。このように変化する社会環って参りました。当協会の２本柱である、①検査業務と境の中で、当協会は「会員起点」ということを基本方針②保安教育業務を行っております。保安管理について会として活動しております。

員事業所と共に視野を広げていきたいと、会員事業所向①

けに年に２回の研修会及び年に１回の工場見学を無料で行っております。

保安検査、施設検査の検査業務の向上
高圧ガス保安法で規定されている法定検査の実施に当協会の事務所は博多駅から歩いて15分ほどの所に位より冷凍空調設備の「安全と安心」の確保に努めてい置し、申請業務や設備についての相談に来られる方にもます。

とても良い立地となっております。会員事業所の方が協検査内容会に相談しやすい環境にしたいとスムースなコミュニケーションができることを心がけております。
平成30年度には福岡県でも冷凍則に関して福岡市、北

平成27年度

保安検査

３年に１回の法定検査

定期自主検査１年に１回の法定自主検査 395事業所

完成検査前予備検査 配管工事に伴う気密検査

86事業所
95事業所

九州市に権限が委譲されます。今後の福岡県冷凍設備保（1）検査員会議

安協会としても大きな変革期になるかと思いますが、その変革期を越えて次の第一歩が踏めるようにと思います。

１年に２回（空調検査・冷凍検査）検査を行う前

結びとしまして、高圧ガス保安協会様のますますのごに、福岡県庁と当協会の代表理事及び検査員と情報発展を祈念し、当協会に対し、一層のご指導、ご鞭撻を共有を含めての会議を行います。そこで、得た情報賜りますようお願い申し上げまして、私のご挨拶とさせから全員で共通認識を持ち、会員事業所の検査を行て頂きます。

います。検査員の方は検査のみならず、現場で保安教育等も行ってくださっています。

1．協会情報協会名

福岡県冷凍設備保安協会

所在地〒812-0018

福岡県福岡市博多区住吉２丁目

16番１号（メゾン住吉２階）
TEL 092-281-0932
E-MAIL役職員

FAX 092-281-5044

fukuoka@fukurei.com

HP

http://www.fukurei.com/hoan

会

長

副会長

小金丸滋勝
井上裕文、髙田敏幸11▶福岡県冷凍設備保安協会のご紹介▶▶▶▶▶

②

事業所の設備担当者の保安技術の向上への寄与③

保安技術の継承⑶

冷凍・空調責任者研修会
１年に１回、冷凍空調責任者の方への研修と交

⑴

工場見学

流会を計画しております。そこでは福岡県庁か・１年に１度、先着順ではありますが、工場見らの高圧ガス保安法についての講演、業者の方学を無料にて行っております。

もしくは協会職員からの講演を行います。研修・これは保安管理を任されている担当者の方に会終了後は他事業所との意見交換会も含めて、新しい設備についての情報等発信をしたいと交流会を行っております。

思い、工場見学を計画しております。今年のテーマは『ものづくり』をテーマに工場見学を計画し、平成28年度は北九州イノベーショ
ンギャラリー（KIGS）と株式会社安川電機
ロボット工場見学を予定しています。

④

保安情報の発信⑤

検査機関から検査・教育機関への転換⑴

技術委員会
平成17年の西方沖地震を契機とし、福岡県では⑵

高圧ガス保安活動促進週間に係る高圧ガス

アンモニア事業所・フロン冷凍・空調事業所の設保安促進大会

備担当者を対象に技術部会を設立し、その3部会

平成28年10月25日に高圧ガス保安活動促進週間

を合体させた技術委員会を平成20年度に設立しまに係る自主保安促進大会を福岡商工会議所にてした。現在では平成27年度より技術委員を新たに予定しております。

会員事業所の設備担当者の保安技術の向上と保安

例年150名程の会員事業所の方が参加をされ、技術の継承及び保安情報の発信を目的として新技

福岡県庁から高圧ガス保安法についての講演を

術委員会を立ち上げて、現在活動しております。

頂き、福岡県冷凍設備保安協会長表彰 （保安技術委員会では過去4冊の保安教育資料を作成し、現在も保安教育資料を作成中です。

功労者、優良製造事業所、優良保安責任者、優・冷凍空調設備のヒヤリ・ハット!!!

良取扱責任者）を執り行っております。

・ワンポイント・レッスンシート

冷凍空調設備のヒヤリ・ハット !!!

12

パート1

ワンポイント・レッスンシート
パート 1

・ワンポイント・レッスンシート

パート2

入社5年未満及び中級社員を対象とした実技指導

・冷凍空調設備の取扱い手順書

を開催する
⑤

各委員会の保安対策会議を開催する
コンビナート保安対策部会：
保安対策について、設備担当者を対象とした講
習会の開催
自然災害低減対策委員会：
高圧ガス関連事業所に対し、自然災害低減マニ
ュアルの作成と行政への報告
事故対策委員会：

ワンポイント・レッスンシート
パート 2

ガス漏れ事故が発生した場合の保安対策を協議

冷凍空調設備の取扱い手順書

し、必要に応じて行政指導のもと立入検査を行

3．福岡県の保安対策事業についてい再発防止に努める。
容器委員会：

平成17年３月に西方沖地震をきっかけに平成18年度に福岡県と保安団体共催による福岡県高圧ガス保安技

平成28年度より活動中

術継承事業を設立されました。これは地震によりアン
4．平成28年度

モニア事業所間での緊急連絡網並びに空気呼吸器等の講習検定①冷凍機械講習

保護具の貸出制度を構築するために福岡県と協力して作成しました。
その後、福岡県と福岡県内の保安団体及び教育関係者からなる福岡県高圧ガス保安技術継承事業から福岡県高圧ガス保安推進会議となり現在も活動をし、当協会もこの対策事業に参加をしております。
◦福岡県高圧ガス保安推進会議
目的：

種別

講習日

第一種

平成28年4月27日㈬

冷凍機械

～29日㈮

第二種

平成28年6月9日㈭

冷凍機械

～11日㈯

第三種

平成28年6月9日㈭

冷凍機械

～11日㈯

協力団体：
福岡県、福岡県内保安団体及び教育関係者

116

7月3日㈰

85

36

7月3日㈰

101

73

73.4%
（66.1%）
42.4%（46.7%）
72.3%（70.0%）

推進する為に検定講習及び保安確認講習を開催しています。

各保安団体を４グループに分けそれぞれに委員会を設けて保安対策事業を行う。
教育資料の作成
各保安団体用の保安ビデオの作成
福岡県のホームページに保安情報ネットを新たに掲載
トップセミナーの開催
高圧ガス関連事業所（コンビ、一般、製造）製造
メーカ等の代表者を対象とする。保安セミナーを開催
アドバイサー派遣事業
設備担当者の技術指導の要請がされた事業所に熟練アドバイザーを派遣して技術指導を行う④

5月29日㈰ 158

毎年11月下旬～ 12月上旬に保安管理者の育成を

保安対策事業：③

合格 合格率者数 （全国平均）

凍･空調認定事業所の検定講習の向上及び継承、技術者の育成を目的とする

②

受検
者数

②冷凍･空調認定事業所検定講習･･･施工業者対象の冷高圧ガス関連事業所の保安意識の向上、保安技術①

検定日

保安技術継承講座
13

受講者

合格率

A･B無資格者講習

100名前後90％

保安確認講習120名前後

冷凍に係る指定設備の認定状況について
1.

指定設備とは②

指定設備の冷媒設備は、事業所において試運転を行

い、使用場所に分割されずに搬入されるものであること。

指定設備とは、法第56条の７において、高圧ガスの製造③（製造に係る貯蔵を含む。
）のための設備のうち公共の安全の冷凍のための指定設備の日常の運転操作に必要とな維持又は災害の発生の防止に支障を及ぼす恐れがないもの

る冷媒ガスの止め弁には、手動式のものを使用しないとして高圧ガス保安法施行令（以下「政令」という。
）で定める

こと。
④

設備と規定しています。
①

冷凍のための指定設備には、自動制御装置を設けること。

政令第15条第２号では、次のとおり規定しています。

これらの基準では、機器製造者（メーカ）に対して、設備窒素を製造するため空気を液化して高圧ガスを製造

そのものの安全を担保することを求めています。

する設備でユニット型のもののうち、経済産業大臣が冷媒ガスを限定し、かつ、機器製造者
（メーカ）
に対して設

定めるもの
冷凍のため不活性ガスを圧縮し、又は液化して高圧備の安全を担保させた結果として、指定設備を使用して高ガスの製造をする設備でユニット型のもののうち、経圧ガスの製造を行う者（ユーザ）
に対し、規制緩和が行われて済産業大臣が定めるもの

います。規制緩和の詳細は、通達「高圧ガス保安法及び関係②

政省令の運用及び解釈について（内規）」をご確認ください。

うち、冷凍則に係る指定設備とは、②に定めるものとなります。以下、②の指定設備について詳述します。
2.

政令第15条第２号の経済産業大臣が定めるものとは、高冷凍に係る指定設備の認定状況について

圧ガス保安法施行令関係告示第６条第２項において、次の当協会では、平成９年から冷凍に係る指定設備の認定業第１号から第４号のいずれにも該当するものと規定してい務を実施しております。現在までにおよそ3,400件の認定をます。

行っています。認定件数の推移は、次のグラフに示すとおりです。

①

当該設備が定置式製造設備であること。

②

当該設備の冷媒ガスがフルオロカーボン（不活性のも

（件）
400

のに限る。
）
であること。
③

374

当該設備の冷媒ガスの充てん量が3000kg未満である
こと。

④

200

冷凍則第５条の規定により算出した当該設備の１日の冷凍能力が50トン以上であること。

216

20
0
平成 9

術上の基準が規定されており、例えば、以下のような技術

65

59

10

11

102

94

12

13

上の基準があります。

ダイキン工業株式会社

品

名

日立アプライアンス株式会社
空調事業部 土浦空調本部

185
150

14

15

16

17

18

19

20

21

指定設備の認定件数の推移

22

23

24

25

26

定設備181件の詳細は、以下のとおりです。
形

式

製造番号

冷凍能力
冷媒ガス
（トン）

設置地域

50.84

R134a 千葉県市原市

ユニット

ZUWD175BA5ZR

B00010250.84

R134a 千葉県市原市

HTV800BX

B000103372.5

R134a 千葉県印西市

HTV800BX

B000104

372.5

R134a 千葉県印西市

HTV400BX

B000105

185

R134a 東京都台東区

HICS-2000R1

V15001662.1

R134a 山形県東根市

HC-F05ZY30SV-SG

15X411390-1

121.6

R134a 群馬県太田市

HC-F20C35SV-SG

14X411360-1

197.5

R134a 千葉県印西市HC-ItF25F35SV-SG

15X411370-1

333.3

R134a 愛知県豊田市

HC-F35I40SV-SG

15X411420-1

476.6

R134a 福井県越前市

HC-IsF20D35SV-SG

15X411450-1

262.5

R134a 東京都中央区

HC-IsF20D35SV-SG

15X411450-2

262.5

R134a 東京都中央区

HC-ItF05ZY30SV-SG

15X411470-1

119.1

R134a 富山県黒部市

HC-ItF05ZY30SV-SG

15X411470-2

119.1

R134a 富山県黒部市

チルドタワー

ターボ冷凍機

181

80

B000101

淀川製作所

桑名工場

201

ブラインチリング ZUWD175BA5ZR

ターボ冷凍機

日立金属株式会社

232 231 220

27 年度

平成27年度（平成27年４月〜平成28年３月）に認定した指指定設備の冷媒設備は、事業所において脚上又は一つの架台上に組み立てられていること。
製造事業所名238 250143100

また、冷凍保安規則第57条において、指定設備に係る技

①

358

300

14

製造事業所名
日立アプライアンス株式会社
空調事業部 土浦空調本部

日立ジョンソンコントロールズ
空調株式会社

大型冷凍機事業部

品

名ターボ冷凍機

ターボ冷凍機

土浦空調本部

三菱重工業株式会社
冷熱事業部

高砂工場

ターボ冷凍機

形

式

製造番号

冷凍能力
冷媒ガス
（トン）

設置地域

HC-ItF20C35SV-SG

15X411480-1

209.1

R134a 富山県黒部市

HC-F20D35SV-SG

15X411560-1

259.1

R134a 愛知県豊田市

HC-ItF30G35SV-SG

14X411350-1

380

R134a 千葉県浦安市

HC-F05ZZ30SV-SG

15X411410-1

133.3

R134a 大阪府大阪市

HC-F05ZZ30SV-SG

15X411410-2

133.3

R134a 大阪府大阪市

HC-F05ZZ30SV-SG

15X411410-3

133.3

R134a 大阪府大阪市

HC-F300GXV-H

15X411520-1

175

R134a 東京都目黒区

HC-IsF05ZX30SV-SG

15X411530-1

95

R134a 島根県出雲市

HC-IsF10B35SV-SG

15X411540-1

175

R134a 島根県出雲市HC-F250GXVS-Ⅱ

15X411550-1

104.1

R134a 茨城県水戸市

HC-F20C35SV-SG

15X411600-1

231.6

R134a 福島県会津若松市

HC-F20C35SV-SG

15X411600-2

231.6

R134a 福島県会津若松市

HC-F30G35SV-SG

15X411620-1

355.8

R134a 茨城県ひたちなか市

HC-F05ZZ30SV-SG

15X411630-1

129.1

R134a 岡山県浅口郡

HC-F05ZX30SV-SG

15X411640-1

83.3

R134a 岐阜県多治見市

HC-ItF20D35SV-SG

15X411650-1

252.5

R134a 千葉県市原市HC-F500GXV-H

15X411500-1

262.5

R134a 福岡県若宮市

HC-F05ZZ30V-SG

15X411510-1

135.8

R134a 山口県周南市

HC-ItF20C35SV-SG

15X411610-1

211.6

R134a 宮崎県宮崎市

HC-F10B35SVｰSG

15X411710-1

175

R134a 神奈川県秦野市

HC-ItF25E35SVｰSG

15X411720-1

290.8

R134a 愛知県豊田市

HC-IsF50N45SV-SG

15X411670-1

875

R134a 東京都江東区

HC-F630GXV-L

15X411680-1

312.5

R134a 新潟県上越市

HC-Is-F600GXVS-Ⅱ

15X411690-1

254.1

R134a 茨城県つくば市

AART-150PL

T14226685.8

R134a 愛知県名古屋市

AART-150PL

T14228685.8

R134a 愛知県名古屋市

ETI-70A

UE14097318.3

R134a 愛知県西春日井郡ETI-70A

UE14098

318.3

R134a 愛知県西春日井郡ETI-35A

UE13124165.8

R134a 大阪府摂津市

ETI-70A

UE14099318.3

R134a 愛知県西春日井郡ETI-70A

UE14100

318.3

R134a 愛知県西春日井郡

AART-60I

T14357321.7

R134a 福岡県北九州市

AART-40

T14385168.3

R134a 兵庫県淡路市

ETI-40

UE14088168.3

R134a 滋賀県甲賀市

ETI-35A

UE14076153.3

R134a 新潟県長岡市

AART-70

T14343355.8

R134a 東京都千代田区

AART-70I

T14344355.8

R134a 東京都千代田区

AART-30H.HR

T14386170

R134a 神奈川県横浜市

GART-65I

T14395294.2

R134a 和歌山県和歌山市

ETI-40

UE14112181.7

R134a 埼玉県入間郡ETI-20

UE14086

85

AART-60I

T1439315

307.5

R134a 和歌山県和歌山市
R134a 熊本県菊池郡

冷凍に係る指定設備の認定状況について

製造事業所名三菱重工業株式会社
冷熱事業部

高砂工場

品

名

ターボ冷凍機

形

式

製造番号

冷凍能力
冷媒ガス
（トン）

設置地域

AART-60

T14394307.5

R134a 熊本県菊池郡

ETI-70A

UE14101

303.3

R134a 長野県長野市

AART-60H

T14238349.1

R134a 愛知県名古屋市

AART-90HR

T14358475.8

R134a 佐賀県伊万里市

AART-145S

T14233664.1

R134a 愛知県名古屋市

AART-140PL

T14236640.8

R134a 愛知県名古屋市

ETI-25

UE14084102.5

R134a 青森県八戸市

AART-70HR

T14406400.8

R134a 徳島県阿南市

GART-110

T14387469.2

R134a 滋賀県野洲市

AART-45

T15026212.5

R134a 福島県白河市

AART-45

T15027212.5

R134a 福島県白河市

GART-95I

T15025391.7

R134a 福島県西白河郡

AART-145

T14389601.7

R134a 新潟県糸魚川市

AART-25

T14317105.8

R134a 福島県双葉郡

AART-40

T15064165

R134a 大分県臼杵市

GART-75

T15051295.8

R134a 千葉県柏市

GART-75

T15052295.8

R134a 千葉県柏市

GART-75

T15053295.8

R134a 千葉県柏市

AART-25I

T15054150.8

R134a 大阪府堺市

AART-35H.S

T14337120.8

R134a 愛知県東海市

ETI-70A

UE14116301.7

R134a 石川県白山市

ETI-40

UE14113186.7

R134a 神奈川県横浜市

ETI-40

UE14114186.7

R134a 神奈川県横浜市

ETI-60A

UE14118193.3

R134a 兵庫県神戸市

ETI-60A

UE14119193.3

R134a 兵庫県神戸市

AART-40I.S

T15030159.2

R134a 大阪府茨木市

AART-40I.S

T15031

159.2

R134a 大阪府茨木市

AART-40I.S

T15032159.2

R134a 大阪府茨木市

GART-65I

T15101205.8

R134a 新潟県上越市

GART-65I

T15102205.8

R134a 新潟県上越市

GART-65I

T15103205.8

R134a 新潟県上越市

GART-65I

T15104205.8

R134a 新潟県上越市

AART-70

T15188373.3

R134a 大阪府大阪市

ETI-20

UE1412375

ETI-35A

UE14092156.7

R134a 大阪府大阪市

ETI-35A

UE14093156.7

R134a 大阪府大阪市

ETI-35A

UE14094156.7

R134a 大阪府大阪市

ETI-25A

UE14077117.5

R134a 佐賀県三養基郡ETI-20

UE1412491.7

R134a 長崎県諫早市

AART-90

T15204372.5

R134a 徳島県阿南市

AART-90

T15205372.5

R134a 徳島県阿南市ETI-70A

UE14117276.7

R134a 長崎県諫早市

16

R134a 群馬県伊勢崎市

製造事業所名

三菱重工業株式会社
冷熱事業部

高砂工場

品

名

ターボ冷凍機

形

式

製造番号

冷凍能力
冷媒ガス
（トン）

設置地域

ETI-70A

UE15018276.7

R134a 長崎県諫早市ETI-70A

UE15019276.7

R134a 長崎県諫早市ETI-60A

UE14120193.3

R134a 兵庫県神戸市

ETI-30A

UE14078127.5

R134a 福岡県小郡郡

AART-30H

T15206151.7

R134a 京都府京都市

GART-225I

T15099926.7

R134a 東京都江東区

GART-225I

T15100926.7

R134a 東京都江東区

GART-95

T15207356.7

R134a 京都府京都市

GART-95

T15208356.7

R134a 京都府京都市

GART-95

T15209356.7

R134a 京都府京都市

ETI-20

UE1412585

R134a 東京都江戸川区

ETI-15

UE1412675

R134a 茨城県龍ヶ崎市ETI-15

UE1412775

R134a 茨城県龍ヶ崎市

ETI-50

UE14115213.3

R134a 愛知県大府市

ETI-70A

UE15020298.3

R134a 兵庫県明石市

AART-50I

T15073262.5

R134a 神奈川県厚木市

ETI-15

UE1501274.2

R134a 神奈川県小田原市

ETI-30A

UE15023129.2

R134a 滋賀県蒲生郡

ETI-30A

UE15024129.2

R134a 滋賀県蒲生郡

ETI-40

UE15049

186.7

R134a 埼玉県さいたま市

ETI-70A

UE15022303.3

R134a 岐阜県岐阜市

GART-95

T15220374.2

R134a 大阪府大阪市

ETI-50

UE15004

213.3

R134a 北海道千歳市

ETI-25

UE15037102.5

R134a 鹿児島県鹿児島市

ETI-25

UE15038102.5

R134a 鹿児島県鹿児島市

GART-110I

T15315390

R134a 北海道札幌市

NART-145･S

T15443665

R134a 長崎県諫早市

GART-160

T15323685.8

R134a 岡山県倉敷市

GART-160

T15324685.8

R134a 岡山県倉敷市

GART-110

T15322288.3

R134a 大阪府吹田市

ETI-35A

UE14095

153.3

R134a 京都府京都市

ETI-50

UE15013236.7

R134a 栃木県那須塩原市

GART-95

T15335389.2

R134a 京都府京都市

ETI-20

UE14083

92.5

R134a 静岡県浜松市

GART-75

T15359335.8

R134a 千葉県船橋市

ETI-70A

UE15028303.3

R134a 京都府京都市

ETI-35A

UE14096153.3

R134a 京都府京都市

ETI-25

UE15034110

R134a 富山県富山市

ETI-60A

UE15030268.3

R134a 三重県鈴鹿市

GART-65

T15368205.8

R134a 宮城県仙台市

ETI-40UE16038168.3

R134a 福岡県築上郡ETI-40UE16039168.3

R134a 福岡県築上郡17冷凍に係る指定設備の認定状況について

製造事業所名三菱重工業株式会社
冷熱事業部

高砂工場

品

名

ターボ冷凍機

形

式

製造番号

冷凍能力
冷媒ガス
（トン）

設置地域

ETI-40UE16040168.3

R134a 福岡県築上郡ETI-20

UE1504085

R134a 滋賀県甲賀市

ETI-60A

UE15031248.3

R134a 東京都品川区ETI-15

UE1504169.2

R134a 沖縄県石垣市ETI-15

UE1504269.2

R134a 沖縄県石垣市ETI-30A

UE15027128.3

R134a 千葉県印西市ETI-35A

UE15056167.5

R134a 神奈川県川崎市

ETI-50

UE15014213.3

R134a 大阪府大阪市

ETI-50

UE15017208.3

R134a 埼玉県児玉郡

GART-110

T15349482.5

R134a 東京都新宿区

GART-110

T15350482.5

R134a 東京都新宿区

ETI-70A

UE15084330

R134a 長崎県諫早市

GART-110

T15371440

R134a 岡山県瀬戸内市

AART-35I

T15330187.5

R134a 熊本県菊池郡

AART-30H.I

T15352130.8

R134a 佐賀県佐賀市

ETI-50

UE15053211.7

R134a 愛知県岡崎市

ETI-50

UE15051213.3

R134a 神奈川県厚木市

ETI-50

UE15052

213.3

R134a 神奈川県厚木市

ETI-20

UE1506486.6

R134a 愛知県名古屋市

ETI-20

UE15043

86.6

R134a 愛知県名古屋市

AART-35I

T15360139.2

R134a 東京都府中市

GART-65HR

T15386224.2

R134a 宮城県仙台市

GART-65

T15420223.3

R134a 栃木県那須塩原市

ETI-40

UE15047168.3

R134a 京都府京都市

ETI-50

UE15070

213.3

R134a 埼玉県坂戸市

GART-110I

T15401440

R134a 大阪府大阪市

ETI-30A

UE15063129.2

R134a 東京都世田谷区

ETI-50

UE15073213.3

R134a 茨城県猿島郡ETI-30A

UE15057

139.2

R134a 山形県東根市ETI-30A

UE15058

139.2

R134a 山形県東根市

ETI-50

UE15072208.3

R134a 栃木県宇都宮市

ETI-35A

UE15059160

R134a 山口県宇部市

GART-95I

T15423437.5

R134a 東京都新宿区

ETI-50

UE15077213.3

R134a 北海道千歳市

GART-95

T15437348.3

R134a 大分県大分市

GART-95

T15438348.3

R134a 大分県大分市

ETI-50A

UE15087223.3

R134a 愛知県西尾市

ETI-50

UE15074213.3

R134a 北海道千歳市

GART-95

T15439349.2

R134a 大分県大分市

GART-95

T15440349.2

R134a 大分県大分市

ETI-40

UE15075

168.3

R134a 山口県周南市

18

フロン排出抑制法について「全国一般高圧ガス保安団体連合会

総会」におきまして、公益社団法人東京都高圧ガス保安協会

専務理事

古川誠

様より「都内高圧ガス事業者に対する「フロン排出抑制法」の周知」と題し、フロン排出抑制法に係る東京都高圧ガス保
安協会様の周知活動が紹介されました。その資料（一部抜粋）をここに掲載し、ご紹介させて頂きます。

19

information

高圧ガス保安協会規格（KHKS）などの技術基準の制定及び制定した技術基準の見直しについて
平成28年７月25日に開催された「冷凍空調規格委員会」におき（微燃性のものを含む。
）の施設編)において、微燃性とされていまして、技術基準整備３ヶ年計画（平成28～30年度）が承認されるR32については、省令改正等が予定されておりますので、省ましたので、ここに掲載し、ご紹介させて頂きます。

令改正等が実施され次第、適宜、見直しを進めていく予定です。

なお、冷凍空調装置の施設基準（KHKS 0302-3）（可燃性ガス

技術基準整備３ヶ年計画（平成28～30年度）（※技術基準作成基本方針では、3ヶ年計画を作成することとなっているが、基準等の見直し自体は5年ごととなっていることから5年分の計画を示している。
）（冷凍空調規格委員会関係）
冷凍空調分野H28FY H29FY H30FY H31FY H32FY 最新版

省令、
告示指定

備

考

保安検査基準、定期自主検査指針関係（冷凍保安規則関係）

保安検査基準（KHKS 0850-4）
定期自主検査指針（KHKS 1850-4）

資料【前回（2011年版）
見直しの経緯】
次の事項について見直しを行った。
JIS Z 8301規格票の様式及び作成方法へ準拠
民間基準で【今回の見直しの概要】
あるが、保冷凍保安検査を実施している各都道府県冷凍教育検査事務所
2011年
安検査告示
から改正意見を伺い、次の主な事項について見直しを行った。
6月
で指定され
・
『保安検査基準』
は解説にユニット型設備の検査にあってはメーる強制規格
カー立会いの下で行うことが望ましい旨の記載した。
・『定期自主検査指針』は上記『保安検査基準』の見直しに加え、アンモニア設備の定期自主検査記録（例）を追加した。

危害予防規程の指針、保安教育計画の指針関係（冷凍関係事業所用）①

危害予防規程の指針（KHKS 1301）

資料6②

地震防災規程の指針（KHKS 1302）  

資料6

左記の5つの基準は、合本となっている。
2016年（2016年版）
見直しの概要】（民間基準）【今回7月①『危害予防規程の指針』は、「高圧ガス保安法及び関係政省
令の運用及び解釈について（内規）」を引用している箇所があり、
平成19年7月1日付けの内規を引用していることから、最新のものを引用するように改正した。
2010年
2016年
確認

（民間基準） ③ 東南海・南海地震に係る地震防災対策の推進に関する特別措置法の一部を改正する法律（平成25年11月29日）
により、『東
南海・南海地震』が『南海トラフ地震』に改められた。これを受け、火薬類取締法施行規則等の一部を改正する省令（平成25年12月26日 経済産業省令第65号）において、冷凍保安規則の2016年（民間基準） 該当箇所が改正された。これに対応するため、『東南海・南海7月
地震防災規程の指針』（KHKS 1303）の指針の名称を含め、該当箇所を改めた。

③

南海トラフ地震防災規程の指針（KHKS 1303）

資料6④

日本海溝・千島海溝周辺海溝型地震防災規程の指針（KHKS 1304）  

資料6⑤

保安教育計画の指針（KHKS 1305）

資料6

2016年 法第27条
第6項
7月

資料5

※原案は「冷凍空調装置の施設基準検討分科会」にて審議した。
2011年（民間基準）
4月【前回（2011年版）
見直しの経緯】

2010年
2016年
確認

⑤『保 安 教 育 計 画 の 指 針』は、2011年 に 冷 凍 空 調 装 置 の 施（KHKS0302-1（2011）、KHKS0301-2（民間基準） 設 基 準 が 現 行 の 基 準（2011）、KHKS0302-3（2011））に改正されたのを受け、保安教育計画の指針で引用している冷凍空調装置の施設基準の該当箇所を改正した。
②、④『地震防災規程の指針』、『日本海溝・千島海溝周辺海溝型地震防災規程の指針』については、関係法規の改正がなかったため、確認とした。

個別基準①

冷凍空調装置の施設基準 （KHKS 0302-1）（フルオロカーボン、二酸化炭素の施設編）

冷凍空調装置の施設基準 （KHKS 0302-2）② （ﾌﾙｵﾛｶｰﾎﾞﾝ（不活性のものに限る。
）
冷凍能力20ﾄﾝ
未満の施設編）資料5

冷凍空調装置の施設基準 （KHKS 0302-3）（可燃性ガス（微燃性のものを含む。
）
の施設編）

資料5

③

④

⑤

本基準は、昭和51年7月に制定し、同55年3月、62年6月に一部改正を行って以来見直しはされていなかった。このため、その後の法令改正等との整合及び全体構成の見直しを行った。

2011年（民間基準）
4月【今回見直しの概要】a）
冷凍保安規則及び通達の整合を図る。
ｂ）
冷凍装置の施設基準（アンモニアの施設編）との整合を図る。
2011年（民間基準） ただし、KHKS 0302-3で対象としている微燃性（Ｒ32）につい4月ては、省令改正等が整った段階で検討する予定。

冷凍空調装置の施設基準 （KHKS 0302-4）（アンモニアの施設編）【前回（2015年版）の見直しの概要】
本基準は、昭和51年7月に制定し、同55年3月、62年6月に一部改正を行って以来見直しはされていなかった。このため、そ2015年の後の法令改正等との整合及び次の主な事項について見直しを（民間基準）
1月
行った。
a）
冷凍保安規則、同関係例示基準等との整合性の確認ｂ）
冷凍装置の設置場所ごとの最低照度の見直しｃ）
スクラバー式の除害設備の追加

冷凍用圧力容器の溶接基準（KHKS 0301）【前回（2015年版）の見直しの概要】
本基準は、KHK認定の冷凍機器溶接士が遵守すべき基準とし2015年て、昭和44年に制定され、冷凍保安規則の改正に伴い、昭和（民間基準）
1月
51年、同53年、57年及び平成20年に見直しを行っている。平
成27年の見直しでは、冷凍保安規則、同関係例示基準及び引用規格との整合を図った。

●編集発行／高圧ガス保安協会（高圧ガス部）
  〒１０５‐８４４７ 東京都港区虎ノ門4-3-13 ヒューリック神谷町ビル   TEL：０３‐３４３６‐６１０３  ＦＡＸ：０３‐３４３８‐４１６３
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