丸鋸切断技術
フライス加 工 技 術
レール加 工 技 術
切削刃物技術www.linsinger.com

常にトップ企業

リンジンガー社のフライス加工、丸鋸切断、及び、レール加工技術部門は、それぞれの分野で、世界のトップ・リーダーへと躍進しています。
リンジンガー社は、欧州のオーストリアから、世界中に製品を輸出しており、本社と工場には、３００名以上の従業員が働いています。
既に、ある程度の販売実績を有する、アジア、及び、欧州市場と並行して、最近、米国への輸出も増加しています。
世界をリードする、リンジンガーの技術は、６０名以上の専門家により支えられ、幅広い先進企業と の共同研究開発の成果に基づいています。
又、先進企業との提携を通じて、世界中の様々な挑戦に対応する力を身につけています。

「常に、トップ企業たれ」いう、リンジンガーの社訓は、以下の企業目的を達成するための、経営指針を示しています。

１．顧客第一主義
顧客の要求を 100% 満足させることにより、会社の信頼性が上がります。
ハンス・ノール
最高経営責任者

リンジンガー社の専門家は、顧客との長期にわたる、提携を通じて、その製品に有意義な改善を加え、競争力を高める、先端的技術開発に取り組んでいます。
さらに、リンジンガー社のサービス・エンジニア、及び、工具専門家は、マシーンが使われている限り、現場での御相談に、いつでも対応致します。
２．リンジンガーの従業員は、会社パワーの源
リンジンガー社は、プロパーのスタッフに対し、今日の高度の技術革新に対応するため、各人がその能力を高めるための、豊かな企業環境を整備しております。
即ち、会社は革新的問題解決策を見出すことを目的に、独創性を高めるため、専門的、且つ、個人的なスキルの養成を長期間にわたり、サポートをしています。
３．オーストリアに根差した、生産体制自国の高い、製造技術レベルを活用し、高品質でありながら、競争力に富む、価格レベルの維持に成功しています。

2▲

• •▲
▲

レール切断及び穴あけマシーン LSB

加工機▲

リンジンガー・マシーン
専用の工具部門▲••• ••••• • • •• • • • • • • ••顧客ニーズに対応した、特注機
ストリップ・クロス切断機 SCCM
プレート・クロス切断機 PCCM
ボール・セグメント・ミリング・マシーン
潜水艦ハッチ・ミリング・マシーン▲• • •••

パイプ開先加工機 RFM▲▲
パイプ切断機 RTM

プレート・エッジ・ミリング・マシーン PFM▲• •• ••▲•▲

パイプ切断機 Multi-Cut

非鉄メーカー

造船業

自動車メーカー

トラック・メンテナンス

鉄道レール・メーカー• •ストリップ・エッジ・ミリ
ング・マシーン BFMK

モバイル・レール技術▲▲

非鉄スラブ・ビレット用、カーバイド製丸鋸切断機
KSA Cu••

レール切削トレイン▲•

重ねチューブ用、カーバイド製丸鋸切断機
KSA•

フライス加工鉄道線路トラック▲▲スティール・ビレット、パイプ、及び、プロファイル加工（開先加工）
用、カーバイド製、垂直丸鋸切断機KSA• •鉄道車両メーカー

鍛造品メ レール保ーカー
守業者

チューブ・メーカー

スティール・ビレット及びパイプ用カーバイド製斜めベッド
円形鋸引き
マシーン KSS

鍛造品メーカーシームレス・チュー
ブ・メーカー

冷間引抜鋼管
熱間押し出し鋼管

大口径パイプ・メー
カー – SAW, RB(E)縦シーム・チューブ・メーカー – ERW

スパイラル・チュー
ブ・メーカー

鋸引き

固定レール・ヘッド・ミリ
ング・マシーン SKF

鉄道レール

3丸鋸切断技術

スティール・ビレット、パイプ及び開先加工用
カーバイド製垂直・丸鋸切断機 KSA
用途：
鍛造工場、鋼管工場、自動車部品メーカー  
利点：(1) ３シフト・オペレーションにも耐えられる設計(2) スムースな切断面、割れなし、角型カット可能(3) 不変の結晶粒組織を有する、冷間切断（表面の硬化、或いは、熱影響部は出ない。）(4) 潤滑油を使用しない、ドライ・カッティング(5) LINCUT ディスク・ミラーとの組み合わせに向いている：
切 断時間60 秒, ビレット
K SA 1010 mm
30Ck45, φ3タイプ
KSA 500
KSA 710
KSA 800
KSA 1010
KSA 1250
KSA 1600
KSA 1900
KSA 2400
KSA 3000

ソー・ブレード φ
500 mm
710 mm
800 mm1010 mm
1250 mm1600 mm
1900 mm
2400 mm3000 mmmax. material Ø
145 mm
200 mm
260 mm
350 mm
420 mm
550 mm
650 mm
850 mm1060 mmmax. material /
120 mm
180 mm
240 mm
300 mm
380 mm
500 mm
600 mm
780 mm
970 mm

4KSA 500

KSA 1010

KSA 1020

丸鋸切断技術

スティール・ビレット、及び、チューブ用カーバイド製斜めベッド 丸鋸切断機 KSS
用途：鍛造品工場、鉄道車両メーカー、鋼管工場、自動車部品工場
利点：(1) 水平および垂直鋸歯による、組み合わせ効果(2) たとえ、ビレットに曲がりがあっても、極めて、正確な、クランピングが可能。
(3) LINCUT ディスク・ミラー・システムとの組み合わせに向いている。
(4) 切粉が減少する。
(5) 特に、大型母材断面の加工に向いている。
(6) ３シフト・オペレーションにも耐えられる設計タイプ
KSS 630
KSS 800
KSS 1010
KSS 1250
KSS 1600
KSS 1900
KSS 2400
KSS 3000

ソー・ブレード φ
630 mm
800 mm1010 mm
1250 mm1600 mm
1900 mm
2400 mm3000 mmmax. material Ø
160 mm
260 mm
350 mm
420 mm
550 mm
650 mm
850 mm1060 mmmax. material /
160 mm
240 mm
300 mm
380 mm
500 mm
600 mm
780 mm
970 mm

り切断当た ユ単価 < 2ーロ, ビレット
K SS1250 0 mm
38Ck45, φ

5
KSS 800

KSS 1250

KSS 1600

丸鋸切断技術

スティール・ビレットの二重、及び、四重切断用、カーバイド製丸鋸切断機 KSA 500：切 断時間 当
１ビレットたり、8 秒
D, 2 pcs.
K SA 50 0 Ck 45,
φ 8 0 mmット
複 数ビレ 断の同 時 切 L ,K SA 1010
例えば、 mm, C4576
6 pc s. φ

用途：
鍛造工場、鋼管工場、自動車部品メーカー
利点：(1) 二重切断 = ほぼ、2倍の鋸切断能力を持ち、スペースもとらない。
(2) 切断表面がスムース、クラックなし、角型カット が可能。
(3) 不変の結晶粒組織を有する、冷間切断（表面の硬化、或いは、熱影響部は出ない。）(4) ３シフト・オペレーションにも耐えられる設計(5) 潤滑油を使用しない、ドライ・カッティングタイプ

ソー・ブレードφ max. ワークピース φ
四重切断 45 mm
570 mm
二重切断 90 mm
KSA 500 D
シングル・カット 145 mm

積層ビレット用、カーバイド製丸鋸切断機 KSA 1010 L
用途： 鋼管利点：(1) １ビレット当たりの切断時間が極めて短い。
(2) 鋼管のハンドリング時間を大幅に短縮できる。
(3) 研磨ビレット、及び、磨きビレットに向いている。

タイプ
ソー・ブレード φ1010 mm
KSA 1010 L

6
KSA 500 D

KSA 500 D

KSA 1010 L

max. layer width
480 mm

丸鋸切断技術

積層パイプ用、カーバイド製丸鋸切断機
KSA ... L
用途：
精密パイプ加工、シームレス・チューブ加工
利点：(1) バリの出ない、（そのまま）販売可能な切断(2) パイプ当たりの切断時間が極めて短い。
(3) パイプ搬送コストの削減、及び省スペース。
(4) クラックが出ず、張力が発生しない切断表面(5) 工具費用の削減につながる。

タイプ
KSA 800 L
KSA 1010 L
KSA 1250 L
KSA 1600 L
KSA 1900 L
KSA 2400 L
KSA 3000 L

ソー・ブレード φ
800 mm1010 mm
1250 mm1600 mm
1900 mm2400 mm
3000 mm：
切断時間当た１パイプ eり、10 秒s.
0 L, 5 pc
K SA 160,mm.98
φ 210 X
St 52max. layer width
400 mm
650 mm
850 mm1050 mm
1280 mm1600 mm2000 mm

7KSA 1010 L

KSA 1400 L

KSA 1600 L

丸鋸切断技術

KSA … Cu

非鉄金属スラブ及びビレット用、カーバイド製
丸鋸切断機 KSA, KSS, PSA
KSA … Cu

用途：
非鉄製錬工場
利点：(1) 特に、大型スラブの断面加工に向いている。
(2) 位置合わせ切断により、ソー・ブレードの故障停止をなくす。
(3) 切断時間が短くてすむ。
(4) ３シフト・オペレーションにも耐えられる設計。
(5) 分類された、リサイクル可能なチップ

：
切 断時間
1.6 分

KSS … Cu

PSA … Cuタイプ
KSA 710 Cu
KSA 1010 Cu
KSA 1250 Cu

ソー・ブレードφ
710 mm1010 mm
1250 mm

KSA 1600 Cu

1600 mm

KSS 1250 Cu
PSA 1600 Cu

1250 mm1600 mmmax. ワークピース
Ø 230 mm
Ø 345 mm
Ø 420 mm
850 x 250 mm
Ø 550 mm
1250 x 250 mm
Ø 420 mm1300 x 300 mm

8KSA 710 Cu

KSS 1250 Cu

KSA 1250 Cu

6 0 mm,
1250 X 2
DHP-Cu丸鋸切断技術

パイプ用切断機 RTM
用途：
シームレス・パイプ（チューブ）メーカー、継手製造メーカー
利点：(1) 正確な、切断角度 (Accurate cutting angle)(2) スムースな、切断表面(3) バリの出ない、切断が可能。
(4) チューブ内に、削りかすが残らない。
(5) せまい、切断巾
(6) 迅速で、容易な、工具交換用、カーバイド製インサートチューブ・メーカーは、以前にもまして、高い切断角度精度と表面の正確性を要求するようになっています。
RTM に組み込まれた、偏心チューブ切断システムにより、高度な要求にも対応可能です

偏心切断動作は、“X“ 軸と „Y“ 軸の動作を組み合わせることにより、可能となります。

スト
工具のコ レーブ
は、ソー・ 5%、5ドに比べす
安くなりま： 24 秒、切断時間 .3 mm
10φ406 X

9RTM 420

切断ツール

RTM 420

丸鋸切断技術

移動型パイプ切断マシーン Multi-Cut
用途：
長尺パイプ・ミル ERW

：
切 断時間
11 秒

60 0 X
チューブ： m, X70m
20 0 X 12

利点：(1) パイプ・ラインと一緒に移動する。
(2) 高速ラインについても、切断時間は極めて短い。
(3) 工具の寿命が長い。
(4) バリの出ない切断。
(5) 全ての、リンジンガー製品の中でも、工具コストは最低ですむ。
(6) メンテナンス中でも、高い利用可能性を維持するための戦略（より少ない数のユニットにて、切断）(7) 乾式切断、湿式切断とも可能。

全てのパイプ形状に対応

10
MC 4/610 CNC

MC 4/610 CNC

MC 4/610 CNC

丸鋸切断技術

固定型チューブ切断機 Multi-Cut
用途：
シームレス・パイプ・ミル、継手メーカー、チューブ切断
利点：(1) 切断時間が極めて短い。
(2) リンジンガー製品の中で、コストが一番低い、切断システム。
(3) バリの出ない、即販売可能な切断(4) メンテナンス中でも、高い利用可能性を維持するための戦略（より少ない数のユニットにて、切断）(5) ロボットを使い、切断部品を自動回収(6) 自動ツール交換時間：１ソー・ブレード当たり30 秒

当チューブ
断たりの切時間 ：8秒
24 4 X
チューブφ 110P,m
13.5 m11MC3/406

切断部品の回収ソー・ブレード交換フライス加工技術

長尺パイプ・ミル用、ストリップ・エッジ・ミリング・マシーン BFMK
用途：
長尺パイプ・ミル  ERWック
ヘア・クラ 、ずは存 在せ 、る光沢のあクリーンが得な切 断 面られる。

利点：(1) 高精度の溶接開先加工(2) 一定の開先形状を維持するため、垂直・水平方向の、帯鋼の波むらトラッキング機能あり。
(3) 低工具コストで、高い生産性をもつ。
(4) „N“ 開先、“V“ 開先、或いは、特殊開先形状に対応可。
(5) バリとり作業が不要
用途：
ストリップ巾： 900 – 2200 mm
ストリップ厚み： 6.35 – 25 mm
ライン速度：
例えば、45 m/min
材質：
X52, N80, P110 及び、高張力鋼

12BFMK 160/1100

BFMK 160/1100

BFMK 160/1100

フライス加工技術

スパイラル・パイプ用、ストリップ・エッジ・
ミリング・マシーン BFMK
用途：
仮付け溶接有・なしのスパイラル・パイプ・ミル
利点：(1) 開先加工 (V, X, J 他)に向いた、ミリング・マシーン(2) 先形状を維持するため、垂直・水平方向の、帯鋼の波むらトラッキング機能あり。
(3) 材料費節約を目的とした、最小オーバー・サイズ概念(4) 高速ライン用、ツイン・ステージ・ミリング(5) 小形のチップ・サイズ、容易な取扱用途：
ストリップ巾： 最大、2800 mm
ストリップ厚み： 最大、28 mm
ライン速度：
例えば、12 m/min
材質：
X52, N80, P110 及び、高張力鋼

期
投資採算
年
間： < 1

溶接シーム作成準備として、ストリップ・エッジの円周ミリングを行う。

13
BFMK 90/800 D

BFMK 22/400 Cu

BFMK 20/400 Cu

フライス加工技術

A
A

造船業向け、プレート・エッジ・ミリング・マシーン PFM
用途：
造船ヤードにおける、プレート加工

B利点：(1) 高精度の溶接用開先加工(2) 開先加工 (V, X, J 他)に向いている。
(3) 一定の、開先形状を維持するために、プレートの波むらをトラッキングする機能あり。
(4) ２つのクランピング・テーブル間のクロス輸送システムにより、クレーンを使わずに、両プレートのサイドを開先加工できます。

プ
高 精 度の差レート公質により、品るが向上すC

14
A – PFM DT 45/600 CNC

B – PFM DT 1360 CNC

C – PFM DT 45/600 CNC

フライス加工技術

F

タンク、及び、風力発電タワー建設用、プレート・エッジ・ミリング・マシーン PFM

基本モデル

用途：
タンク製造、風力発電タワー建設
利点：(1) 特殊なフライス削りコンセプトを活用し、処理時間を短縮可能。
(2) クランピング・ポータル不要、フリーなクレーン・アクセス可能。
(3) 全てのアプリケーション用に、幅広い解決策を提供できるE

Dび
円錐 形及ー
梯形プレ
くトにも向F

15
D – PFM 300 CNC

E – PFM 450 CNC

F – PFM 90/600 CNC