2020●

Refrigeration and Air Conditioning News Vol.44

編集発行

高圧ガス保安協会

令和元年（2019年）に発生した

冷凍空調施設における事故等について
1 最近の事故件数の推移

2 令和元年の事故概要

平成22年から令和元年までの10年間の冷凍保安規則に係る事故件数（災害）と高圧ガス保安法関係全事故（災害）の推移について、次のグラフ「高圧ガス事故（災害）冷凍則事故・全事故」に示します。
令和元年に発生した冷凍保安規則に係る事故件数は268件となりました。これは、全事故件数602件の中で最も多い45%を占めています。
（出典：令和元年度経済産業省委託 高圧ガス関係事故年報／令和2年3月／高圧ガス保安協会）

高圧ガス事故（災害）冷凍則事故・全事故件数（H22年〜R元年）
（件）

700

679

冷凍則事故件数（災害）

全事故件数
（災害）

602

600

428

406

400

509

495

429

490

500

392

381
310

300
224

200
100
0

180
124

94

H22年

H23年

H24年

268

237

171

145

133

H25年

H26年

H27年

H28年

H29年

H30年

R元年

●

（1）人身事故２件
令和元年の人身事故は、死亡事
故１件を含む２件発生しました
1）アンモニア冷媒漏えい（2019-158 神奈川県）重傷者１名
2）高圧法（冷凍）漏えい（2019-364 佐賀県）死者１名（2）冷媒ガス別の事故件数
冷媒ガス別の事故件数は、次のとおりでした。前年と比較すると、フルオロカーボンの事故は44件減
少し、アンモニアの事故は２件減少しました。二酸化炭素の事故及びヘリウムの事故は、それぞれ２件（前年は０件）増加しました。
1）フルオロカーボン 240件
2）アンモニア
24件3）二酸化炭素2件4）ヘリウム2件

令和元年（2019年）に発生した

冷凍空調施設における事故について（3）
災害事象別の事故件数
災害の事象別の事故件数を分類すると、268件全てが漏えい事故でした。
漏えいの分類別の集計は、次のとおりでした。
1）
漏えい① 200件（腐食85件、疲労68件、摩耗３
件、エロ－ジョン・コロージョ
ン２件、その他42件（調査中の事故も含む。
））
2）
漏えい② 47件（締結部27件、可動シール部５
件、開閉部７件、その他８件）
3）
漏えい③ 20件（液封、外部衝撃等14件、誤開閉３件、安全弁作動０件、その他３件）（注）漏えい①：機器、配管等の本体（溶接部を含む。）からの噴出・漏えいをいう。
（注）漏えい②：締結部、開閉部又は可動シール部からの噴出・漏えいをいう。
（注）漏えい③：噴出・漏えい①又は噴出・漏えい②以外の噴出・漏えいをいう。
4）
未分類 １件
漏えい①は、前年から10件増加しました。また、漏えい②は、前年から49件減少し、漏えい③は前年から４件減少しました。

当事業所は3/25～3/28にNo1～No8

11月２日
（土）
17：00頃、保安責任者

冷却設備の定期自主点検を請負会社にと連絡が取れない為、他の社員が社内て行っていた。3/26の作業は３号機、4を捜索したところ19：40分ごろ冷凍機

号機を検査対象とし、請負会社４名（職

機械室のドアが開いている事に気づき

長１名、機械工３名）の作業員で「圧力２階部分に保安責任者が倒れているのセンサーの校正」作業にあたっていた。

を発見した。毒性ガスの漏えいの恐れ

請負会社職長が３号機の高圧、中圧圧がある為、避難後救急車、消防、警力センサーの元バルブを閉めていたが察の到着を待ち、約1時間後レスキュ

低圧圧力センサーの元弁（１箇所）は、

ーにより救出、病院への搬送されたも高所にあり手が届かずその場では元バのの約２時間後に死亡が確認された。

ルブの閉止を行えなかった。その状況を冷凍機は緊急停止状態にあった。現

センサーの脱着を行っていた同請負会場の調査により二酸化炭素レシーバー

社作業員に伝え忘れ、センサーの脱着の安全弁が外れた状態にあることがを行っていた作業員が３号機の低圧圧分かった。安全弁接続箇所より、炭酸力センサーの元弁は閉止されていると思ガス800kgが全量流出したと推測され

い込み、センサーを外してしまい装置内る。被災者本人が業者と連絡を取りつのアンモニア（気相）が噴出した。取り外つ冷凍設備の運転を一時的に止めた

した作業員が被災し機械室外へ避難さ上で炭酸ガス系統冷凍設備（レシーバ

せた後、４号機の作業を行っていた作

ー）の安全弁の交換作業を試みていた業員が防毒マスクを装着し３号機の低模様。現場の状況から、安全弁を取り圧圧力センサーの元弁を閉止した。被外し、他の安全弁を取り付けようと作災した作業員が嘔吐したため、直ちに業していたところ、何等かの理由で、

119番通報しその後消防の指示に従っ

安全弁元弁が全開の状態で、安全弁た。なお、アンモニアガスの漏えい量はが接続部より外れた状態となり、炭酸

推定９kgであった。作業を行うにあたり、ガスの漏えいが生じ、漏えいした炭酸弁を閉止する作業員（職長）が、高所ガスを吸い込んだと考えられる。

にある低圧圧力センサー元弁の閉止を原因は、〈誤操作、誤判断〉

していないことを、周囲に伝達するのを⑦人身被害：死者１名

亡失していた。そして別の作業員が当該センサーを検査のため取り外す際に、 （2）
漏えい分類別元弁の閉止状況も確認していなかった。
これにより、圧力センサーを取り外してア1）漏えい①（腐食） 5件

ンモニアが漏えいに至ったが、直近に保護具を準備していなかったので、受傷

その2019-225

水冷チラー冷凍機R407C
漏えい

2019年の冷凍保安規則
3 に係る主な事故事例

した作業員の迅速な救護が行えなかった。なお、当日の作業手順も職長が作

令和元年に発生した268件の事故の中から、人身事故２件及び漏えい
分類別に主な事故22件の事故概要を示します。

①発生日時：2019年６月21日

成し、前日には示していたが、当日は危②発生場所：埼玉県

険予知活動の日報を確認したのみであ③冷媒ガス：フルオロカーボンった。

④災害現象： 漏洩

（1）
人身事故
１）その
2019-158

アンモニア冷媒漏えい

原因は、〈誤操作、誤判断〉⑦人身被害：重傷者１名⑤取扱状態：〈製造中〉（定常運転）⑥事故概要：
令和元年６月に入り、水冷チラー冷

２）その2019-364

高圧法（冷凍）漏えい①発生日時：2019年11月２日

凍機（R407C）の運転状況で、３機ある
圧縮機のうち、No2圧縮機の電流値が下がってきたので、6/21にメンテナン①発生日時：2019年３月26日②発生場所：佐賀県

ス会社にて調査したところ、蒸発器内②発生場所：神奈川県③冷媒ガス：炭酸ガス

で冷媒漏れと判明した。
（冷媒リークテ③冷媒ガス：アンモニア④災害現象：漏洩

スターで反応あり）
メンテナンス業者の④災害現象：漏洩⑤取扱状態：〈製造中〉（エマージェン

調査により、蒸発器からの漏えいが確⑤取扱状態：〈停止中（検査・点検中）⑥事故概要：

シーシャットダウン）

認され、蒸発器内プレート式熱交換器
内部での漏えいで目視確認は出来ない⑥事故概要：
2

が、経年劣化による腐食と推定される。

⑦人身被害：なし

たところ３台並んだクーラーの内、真ん

空冷チラー冷媒ガス
その2019-270 漏えい事故

たが、カバーで覆われた配管があるた

中のクーラーにより漏れているようであっ

原因は、〈腐食管理不良〉⑦人身被害：なし
その2019-265

R134a漏えい事故①発生日時：2019年７月10日

め、漏えい箇所の特定ができなかった。
2/4に、メーカー技術者を呼んでカ②発生場所：神奈川県

バーに穴を開け、気密試験を行ったと①発生日時：2019年７月23日③冷媒ガス：フルオロカーボン

ころ、クーラー冷媒入口のSTPG管と②発生場所：茨城県④災害現象： 漏洩

銅管の溶接された継目付近より、漏え③冷媒ガス：フルオロカーボン⑤取扱状態：〈製造中〉（定常運転）

いしていることが確認できた。配管の④災害現象： 漏洩⑥事故概要：

腐食により漏えいが生じた。今回事故⑤取扱状態：〈停止中〉（検査・点検中）⑥事故概要：

定期保守点検作業時の冷媒漏えいが生じた部分
（銅管-STPG管継目部分）確認の際、空気熱交換器（ファンコイ

は、霜降り機能により散水が行われる

７月15日（月）に日常点検で冷媒圧力

ルチューブシート部）より冷媒の漏機器内部にあり、特に腐食が起こりや低下が確認されたため、７月23日（火）

えいが確認されたもの。ファンコイ

すい環境下にあったと考えられる。

15時頃、業者による調査を行ったところ、ルチューブの穴あきが事故原因であ

熱交換器内部から冷媒漏れが確認されるが、屋上設置から26年が経過してたもの。
（漏えい量約50㎏）
日常点検にいるため、数年に伴う腐食であるとて冷凍機の高圧（凝縮）側の運転圧力考えられる。

上昇傾向があったため、冷却水系統のスケール蓄積による熱交換不良が疑わ

原因は、〈腐食管理不良〉

その2019-366

アンモニア
漏えい事故

①発生日時：2019年９月３日⑦人身被害：なし

れた。冷却水系統は月１回の頻度で清掃を実施しているが、24時間運転での原因は、〈腐食管理不良〉⑦人身被害：なし②発生場所：宮城県

圧力上昇を防止するため、７月５日（金）

その2019-069

R22漏えい③冷媒ガス：アンモニア④災害現象： 漏洩に通常は洗浄に使用しない薬品を使用①発生日時：2019年１月15日⑤取扱状態：〈製造中〉

して洗浄を行った。当薬品を使用すると②発生場所：佐賀県⑥事故概要：

配管内の劣化部の腐食（ピンホール等）③冷媒ガス：フルオロカーボン22が生じる可能性がある事をメーカーから④災害現象： 漏洩

機械室に設置している冷凍機№4近傍

説明を受けていたが、薬品の注入量を⑤取扱状態：〈製造中〉（定常運転）のアンモニア漏えい警報機が鳴ったた

調整しながら洗浄を行った。その結果、⑥事故概要：

め、事業所職員が機械室に向かい、当ピンホールが生じ、冷媒が漏えいした。
原因は、〈腐食管理不良〉

９月３日（火）
８時50分、当該事業所

1/15に入庫作業者より当該施設の冷該冷凍機の周囲を確認したところ、微えが悪いとの連絡があり、点検を行っ

かにアンモニア臭がするのを確認した。

3

令和元年（2019年）に発生した

冷凍空調施設における事故について

当該冷凍機の冷媒はアンモニアであ2）漏えい①（疲労）6件

るため、メンテナンス担当会社社員①発生日時：2019年２月５日②発生場所：神奈川県③冷媒ガス：フルオロカーボン22を用いて漏えい箇所を捜索したとこ

冷凍設備配管継手から
その2019-526 冷媒（R22）が漏えい

ろ、デフロスト配管（霜取り運転状態①発生日時：2019年10月３日⑤取扱状態：〈製造中〉（定常運転）⑥事故概要：がアンモニア漏えい検知器と硫黄棒の時に限り冷媒が流れる配管）外面②発生場所：東京都に微小のピンホールを発見したため、③冷媒ガス：フルオロカーボン22

上流及び下流の止弁を閉止し、ガス④災害現象： 漏洩の漏えいを止めた（９ 月３日13時30⑤取扱状態：〈製造中〉（定常運転）分）。

⑥事故概要：④災害現象： 漏洩

2/4空調（冷凍）設備の稼働にて冷却異常確認。
2/5冷媒圧力確認し、ゼロであった。（冷媒漏えい覚知）

なお、霜取り運転は8時間に１回の頻

令和元年10月３日16：00頃、当該メーカーにて原因調査実施し、電度で動き、１回あたりの運転時間は15

施設の温度上昇があり生産できなく磁弁（給液弁）先の銅管ろう付け部か分である。したがって、漏えいを覚知しなったため担当者が原因調査するがらの漏えい。

た８時50分時点では霜取り運転中であ特定できずに設備業者に依頼。

（対策実施後に冷媒充てんを行い、ったが、霜取り運転停止後（９時頃と推10月４日工場操業終了後、電子式

定）、上下流の止弁を閉止した13時30

漏えいガス検知器及び検知スプレー

55㎏充てん（=漏えい量））
銅管ろう付け部の補修を実施し、分までの間は霜取り運転は動かず、漏にて配管のラッキングを外しながら漏えいのないことを確認。試運転実えい箇所に冷媒が流れることはなかっ点検実施。その結果冷却器出口膨張

施し、異常のないことを確認。当該た。しかしながら、デフロスト配管に僅

弁外部均圧管取出し配管溶接部から漏えいクラック部の配管は、給液弁かに残存していた冷媒がピンホール部分

漏えいを確認。

下流のエルボ部であり、経年の劣化から微量漏えいしていたものと思われる。

漏れ部については溶接（ろう付け）を（疲労）による割れと推定。

なお、前日17時の事業所職員による施し、電子式漏えいガス検知及び検原因は、〈点検不良〉

点検では異常は認められなかった。
また、

知スプレーにて、漏えい確認したが反漏えい量については液面計の変化が認

応がないため復旧。他類似箇所も同められないことから微量と思われる。当様に確認し異常がなかったため工事

該配管は保温して使用していたが、保完了。老朽及び経年による部分疲労。

温材の経年劣化により保温材内部に結露が発生し、錆腐食進行によりピンホー

原因は、〈腐食管理不良〉

原因は、〈腐食管理不良〉

ブレージング式熱交換器

冷凍機冷媒漏洩事故①発生日時：2019年５月17日③冷媒ガス：フルオロカーボン

その2019-100

PYO急冷7号機
冷媒ガス（R22）漏えい

冷凍空調の進むべき未来のために、アルファ・ラバルは世界中であらゆるソリューションを提供し、挑戦を続けています。

プレート式熱交換器

その2019-259②発生場所：京都府⑦人身被害：なし

ル発生に至ったものと推測される。
⑦人身被害：なし⑦人身被害：なし

オールステンレス
プレート式熱交換器

www.alfalaval.jp

4④災害現象： 漏洩⑤取扱状態：〈製造中〉（定常運転）

⑥事故概要：冷凍機の日常点検時、当該冷凍機設置場所の床面上に濡れた油を発見。
冷凍機メーカーによる調査を実施。銅絡配管に油のにじみを確認。振動に①発生日時：2019年４月15日

より配管が疲労し、亀裂が生じたもの。

②発生場所：茨城県

原因は、〈設計不良〉⑦人身被害：なし④災害現象： 漏洩

配管フレア部にき裂が発生したことにより冷媒及び油が漏洩したと判明。当③冷媒ガス：フルオロカーボン22⑤取扱状態：⑥事故概要：

該フレア部を取り外しフレアキャップ

その2019-632にて漏洩防止の仮処理を行った。状

①発生日時：2019年10月28日

凍機の点検を行ったところ、冷凍機

況：冷凍機の日常点検時、当該冷凍②発生場所：茨城県

冷媒配管の低圧側が負圧となってい機設置場所の床面上に濡れた油を発③冷媒ガス：その他（ヘリウム）るのを発見し、設備を停止した。設見。原因：振動による金属疲労により④災害現象： 漏洩

備業者による調査の結果、冷凍機ク

銅配管フレア部にき裂が生じ冷媒が⑤取扱状態：〈製造中〉（定常運転）

ーラーファン内の蒸発器冷媒配管の漏洩した。
（メーカーによる調査報告）⑥事故概要：

Uベント付近でピンホールを発見し処置：油配管変更後、給油配管ヘッ

ヘリウム漏えい事故

４月15日19時00分頃、作業員が冷10月28日（月）に当該冷凍機の運転をた。デフロストによる温度変化の繰

ダー固定用U字ボルトのナット化し、行っていたところ、冷媒のヘリウムガス

り返しによる金属疲労が原因でピン

さらなる振動防止対策を講じた。

が漏えいし、冷凍機の運転が停止した。

ホールが発生したと推測される。

原因は、〈点検不良〉⑦人身被害：なし

業者に調査を依頼したところ、オイルセパレータ配管に亀裂があり、原因は、〈設計不良〉⑦人身被害：なし

冷凍機内のヘリウムガスはすべて大3）漏えい①（エロージョン／コロージョン）1件

冷媒機冷媒ガス漏えい事故

気 中 に 拡 散 し て い た。 冷 凍 機 メ ー①発生日時：2019年５月22日

ろ、配管亀裂部の部材に各種不純物②発生場所：大阪府（Na,K,Cl）が含まれていることが判明③冷媒ガス：フルオロカーボン410Aした。当該部分に冷凍機の運転によその2019-060④災害現象： 漏洩る振動や腐食が加わり、亀裂が発生①発生日時：2019年２月12日⑤取扱状態：〈製造中〉（シャットダウン）したと推測される。

②発生場所：福岡県

その2019-361⑥事故概要：
定期点検時に高圧圧力計の連絡配カーにより配管の調査をしたとこ

原因は、〈製作不良〉

果、配管に亀裂が発生し、ガスが漏③冷媒ガス：フルオロカーボン④災害現象： 漏洩⑦人身被害：なし⑤取扱状態：〈製造中〉（定常運転）

管に油のにじみを確認。確認した結えい。定期点検時に高圧圧力計の連

フルオロカーボン漏えい

その2019-512

工場における
R22漏えい事故

5⑥事故概要：
2/13冷水式スクリューチラーユニット

令和元年（2019年）に発生した

冷凍空調施設における事故について

型冷凍機のサイトグラスにて、フロン側

ロンガスがチューブ側に602.5㎏（全に水混入の疑いがあることを深夜パトロ

量1,100㎏）程度漏えいしたことを確

その2019-350ール中（早朝）に検知したため、機械グ認した。異物の滞留によりチューブ①発生日時：2019年３月５日

ループへ報告した。

高圧法（冷凍）漏えい

中央付近（１本）の内側が閉塞し、流②発生場所：佐賀県※サイトグラス内のインジゲータ

量低下により凍結に至り体積膨張に③冷媒ガス：フルオロカーボン134a

ーが緑（通常）から黄（水混入）に変色

より破裂し穴あきが発生したと考え④災害現象： 漏洩

していたのを発見した。フロン検知られる。

⑤取扱状態：〈製造中〉（定常運転）

器で点検したが異常はなかった。
2/13機械グループの点検後、冷凍

原因は、
〈その他〉
（異物の滞留）機運転を停止した。
2/14メーカー点検を実施し、フロン回収量が少ない旨の報告を受けた。
2/15冷却器チューブからフロン漏⑥事故概要：
平 成30年 ８ 月25日、 平 成30年 ８⑦人身被害：なし

月30日に冷凍機が異常停止していた
その2019-224

集会室冷房装置におけるフロンガス（R22）漏えいが、原因がわからなかった。
平成30年10月２日～３日に冷媒ガ①発生日時：2019年６月17日

スを90kg充てんし、冷媒漏れの可能

えいの可能性ありと判断し、官庁へ②発生場所：埼玉県

性を知覚した。

連絡実施した。

③冷媒ガス：フルオロカーボン22【事象】クーラー銅製チューブが外面④災害現象： 漏洩

換し、圧力試験を行ったところ、高からエロージョンにより減肉し破孔⑤取扱状態：〈製造中〉（定常運転）

圧電極ターミナル端子１本付近より発生。
（チューブ内：フロン、チュー⑥事故概要：

漏えいしていることが判明した。漏ブ外：冷水）

平成31年３月５日に窒素ガスに置

6/17に集会室冷房装置が低圧カッえい箇所である引き込み高圧電極タ【原因】１、クーラー銅側冷水流量過トで異常停止した。冷房運転を停止

ーミナル端子周囲のシーリングに劣大によるチューブ外面からのエローし原因調査を行ったところ、吐出配化が見られた、経年劣化によるもの

ジ ョ ン。
（使 用 限 界 流 量900L/min、

管より油にじみが見つかり、フロンと考えられる。

運転流量1,700L/min）⇒設備改造（冷検知器で調査した結果、圧縮機吐出水ユーザー必要流量を確保したまま部のフレキより漏えい反応を確認し冷凍機台数を３基から1基に変更）をた。発泡検査をしたところ漏えい部行ったため、流量過大の設備となっが確認された。圧縮機吐出部のフレた。 ２、冷水流量を管理できる設備

キから経年劣化、腐食によって冷媒ではなかった。
（流量計なし）が漏えいした。

原因は、〈設計不良〉⑦人身被害：なし

原因は、〈その他〉（経年劣化）⑦人身被害：なし

原因は、
〈その他〉
（経年劣化管理不良）⑦人身被害：なし

5）漏えい②（締結部）2件
その2019-303

フロン漏えい事故①発生日時：2019年８月４日

4）
漏えい①
（その他）
4件
その
2019-223

ターボ冷凍機におけるフロンガス漏えい事故

その2019-540

冷凍機器から
冷媒(R22)の漏えい②発生場所：北海道③冷媒ガス：フルオロカーボン22①発生日時：2019年８月17日④災害現象： 漏洩②発生場所：山口県⑤取扱状態：〈製造中〉（定常運転）①発生日時：2019年６月９日③冷媒ガス：フルオロカーボン22⑥事故概要：②発生場所：埼玉県④災害現象： 漏洩③冷媒ガス：フルオロカーボン134a⑤取扱状態：〈製造中〉（定常運転）

電磁弁付近から冷媒の漏れる音に気④災害現象： 漏洩⑥事故概要：づき、銅管からの白煙を発見。直ち加工施設で作業中にフリーザーの

8/17夜に冷凍機が低圧異常で停止に従業員を避難させるとともに冷凍したため、送風運転に切り替えた。

機及びフリーザーを緊急停止させ、8/19にメーカー代理店の点検を受け

メンテナンス会社に連絡。メンテナ

冷凍機の電源遮断機がトリップし、た が 原 因は 判 明 せ ず、8/21に 再 度、ンス会社の社員とともに現場に入っ

冷 凍 機 が 異 常 停 止 し た。 ６ 月10日

メーカー代理店が点検したところ、たところ継ぎ目フレア部分の辺りか（月）にメーカーにて現地調査を開始

分流器に割れが見つかった。冷媒のらの漏れを確認。ロウ付け修理と真し、６月19日（水）にシェル&チュー

回収量から漏えい量は約18.5kgと推空引きを実施。電磁弁フレア継手部

ブ型蒸発器のチューブ側にフロンの定。圧縮機等の振動により、分流器の配管の伸びにより亀裂が発生。連漏えいを確認した。蒸発器を開放し下流の細い配管に横揺れが生じ、疲

日の外気温温度の上昇による冷媒圧調査したところ、チューブ側（１か

労割れを起こしたことが原因と推定。

の上昇の影響と考えられる。

⑤取扱状態：〈製造中〉（定常運転）⑥事故概要：
６月９日（日）３時13分頃、ターボ所）に 直 径10mm程 度 の き 裂 を 発 見し、シェル側に充てんされていたフ

原因は、〈その他〉（未記入）

原因は、〈締結管理不良〉⑦人身被害：なし⑦人身被害：なし
6その2019-137

冷媒ガス（R404A）漏えい①発生日時：2019年４月22日

7）漏えい②（開閉部）1件①発生日時：2019年１月８日②発生場所：福井県③冷媒ガス：フルオロカーボン②発生場所：広島県

その2019-089③冷媒ガス：フルオロカーボン①発生日時：2019年３月29日⑤取扱状態：〈製造中〉（定常運転）④災害現象： 漏洩②発生場所：熊本県⑥事故概要：⑤取扱状態：〈停止中〉（休止中）③冷媒ガス：フルオロカーボン134a⑥事故概要：④災害現象： 漏洩

ンターロック断水にて停止力低下で⑤取扱状態：〈停止中〉（検査・点検中）停止。12/6メーカーによる異常停止⑥事故概要：の原因調査（簡易点検）、蒸発器に異4/19は通常運転していた。土日は運転を停止。4/227:30頃に運転した冷媒ガス（R134a）漏えい

ところ、警報停止した。11:00頃に点

2019/3/29、定期自主検査において検を実施した結果、高圧液部ストレ安全弁の作動試験を実施したところ、④災害現象： 漏洩

11/23および11/26、CHU４冷水イ

常が認められるため設備の停止を継続することにした。

ーナのカバーボルトが腐食・破断し設定吹始圧力の0.9MPaを大きく下回

1/8、メーカー再来場して冷媒圧力ておりカバーフランジ部より漏えい

る0.1MPaで安全弁が作動した。当該低下原因調査のため圧力試験を実施、した。直ちに漏えい箇所手前のバル冷凍機の通常の使用状態における圧

蒸発器冷媒側から冷水側への漏えい

ブを閉止することでガスの漏えいを力が0.25MPaであることから、通常稼を確認した。プレート式蒸発器の冷止め、高圧液ライン側に0.01MPaの働時には安全弁が常時作動し、冷媒が水出口温度センサーに大幅な誤差（+

窒素ガス（不活性ガス）を封入し、処漏えいしていた可能性があるため、同６℃くらい）が生じており蒸発器内部理を完了。経年劣化によるボルトの日12:00に電話により県に通報がなさの冷水温度が設定温度まで下がらず腐食および破断。

れたもの。4/22にメーカー、点検事業

過冷却状態になり、プレート内部の所立会いのもと４日間の日程で原因調冷水が凍結して膨張したため、プレ査を実施したところ、冷媒ガスR134a

ートの一部が破損またはピンホール

充てん量770㎏に対し回収量658.2㎏でが発生して圧力が高いフロンが冷水あり、111.8㎏の漏えいと判明。

側に漏えいしたと推測する。

原因は、〈腐食管理不良〉⑦人身被害：なし

6）
漏えい②（可動シール部）1件

なお、本件による人的被害およびその2019-618

アンモニア漏えい事故

物的被害はない。安全弁の弁座のシート面は、バネにより押さえつけされ

原因は、
〈その他〉
（温度センサーの異常）⑦人身被害：なし①発生日時：2019年11月６日ているが、弁座面（シートパッキンお②発生場所：大阪府

よび本体側）に異物が付着していたこ③冷媒ガス：アンモニアとによりシート面の気密性が低下し、その2019-376④災害現象： 漏洩

微加圧の状態でガスが噴き出した。

①発生日時：2019年９月９日⑤取扱状態：〈停止中〉（休止中）

異物が付着したのは、2015年の当

空冷ヒートポンプチラー
1台破損事故②発生場所：神奈川県

該冷凍機の新規設置時に、設置業者③冷媒ガス：その他（フルオロカーボン）

令和元年６月から、工場内に設置の手違いで安全弁を一度作動させて④災害現象： 破裂破損等しているブラインクーラーユニット

しまったため、その際に付着したも⑤取扱状態：〈製造中〉（定常運転）の電源を遮断し遊休させていた。令のと推測される。当時、安全弁の内⑥事故概要：

和元年11月６日、遊休状態のままで部分解検査は行っていなかった。

⑥事故概要：

台風15号の強風により送風機ファあった同ユニットから、アンモニア

異物が付着した当初は、パッキンンが破損、その破片が空気熱交換器の臭いがすることに作業員が気付いの反発力によりシール性能が確保さの複数個所に接触し一部が銅管部また。ブラインクーラーユニットの電れていたが、経年使用により反発力がで至り破損し、内部のフルオロカー源を遮断した状態で約5ヶ月間遊休し減少したため、徐々に異物付着部から

ボン（R22）が漏えいした。台風15号ていたことにより、本来、電源が投漏えいが発生したものと推定される。

の強風により送風機ファンが破損、入されていれば稼動するはずのオイ

なお、2017年７月の漏えい点検時

その破片が空気熱交換器の複数個所

ルポンプが働かず、圧縮機のメカニには、ガス漏れを検知していない。

に接触し一部が銅管部まで至り、破カルシール部分に油膜形成がされなかったことから、同部分に生じた隙

原因は、〈施工管理不良〉

いした。

⑦人身被害：なし

間から漏えいしたものと推定する。
原因は、
〈その他〉
（遊休状態のユニ

原因は、〈自然災害〉（台風）8）漏えい③（液封、外部衝撃等）1件

ットの電源を遮断した）⑦人身被害：なし

損、内部のフルオロカーボンが漏え

その2019-108

フルオロカーボン漏えい
7⑦人身被害：なし

冷凍設備の修理等を行う際の法令遵守の徹底に8

ついて（要請）
他（経済産業省）

出典：経済産業省 ウェブサイト「冷凍設備の修理等を行う際の法令遵守の徹底について（要請）」https://www.meti.go.jp/policy/safety_security/industrial_safety/oshirase/2019/12/20191206_1.html
出典：経済産業省 ウェブサイト「冷凍設備から回収された冷媒を取り扱うときの注意のお願い」
https://www.meti.go.jp/policy/safety_security/industrial_safety/oshirase/2020/05/20200519_kouatsu.html

9冷凍保安規則の一部改正について
新型コロナウイルスの影響を踏まえた措置
令和２年４月10日付省令（令和２年４月10日施行）（経済産業省令第37号）改正関係〈概要〉
新型コロナウイルスの影響に鑑み、高圧ガス保安法令上の義務（保安検査及び定期自主検査）の時期について、令和２年４月10日から９月30日までの間に満了する者は、当該時期を４月延長することとしました。

〈新旧対照表〉以下に示すとおりです。

冷凍則改正の新旧対照表
改正後

改正前

（特定施設の範囲等）（特定施設の範囲等）

第四十条

第四十条

法第三十五条第一項 本文の経済産業省令で定める

法第三十五条第一項 本文の経済産業省令で定めるものは、次の各号に掲げるものを除く製造施設（以下「特定施ものは、次の各号に掲げるものを除く製造施設（以下「特定施設」という。）とする。

設」という。
）とする。

一

ヘリウム、Ｒ二十一又はＲ百十四を冷媒ガスとする製

一

造施設
二

２

ヘリウム、Ｒ二十一又はＲ百十四を冷媒ガスとする製造施設
製造施設のうち認定指定設備の部分

二

法第三十五条第一項本文の都道府県知事若しくは指定都市製造施設のうち認定指定設備の部分

２

法第三十五条第一項 本文の規定により、都道府県知事又の長が行う保安検査又は同項第二号の認定保安検査実施者が自は指定都市の長が行う保安検査は、三年以内に少なくとも一回ら行う保安検査は、三年に一回受け、又は自ら行わなければな以上行うものとする。

らない。ただし、災害その他やむを得ない事由によりその回数で保安検査を受け、又は自ら行うことが困難であるときは、当該事由を勘案して経済産業大臣が定める期間に一回受け、又は自ら行わなければならない。

３４

略

３４

略

（定期自主検査を行う製造施設等）（定期自主検査を行う製造施設等）

第四十四条

第四十四条

法第三十五条の二の一日の冷凍能力が経済産業省

法第三十五条の二の一日の冷凍能力が経済産業省

令で定める値は、アンモニア又はフルオロカーボン（不活性の令で定める値は、アンモニア又はフルオロカーボン（不活性のものを除く。
）を冷媒ガスとするものにあつては、二十トンとものを除く。）を冷媒ガスとするものにあつては、二十トンと

する。

する。

２

２

法第三十五条の二の経済産業省令で定めるものは、製造施法第三十五条の二の経済産業省令で定めるものは、製造施設（第三十六条第二項第一号に掲げる製造施設（アンモニアを設（第三十六条第二項第一号に掲げる製造施設（アンモニアを冷媒ガスとするものに限る。）であつて、その製造設備の一日

冷媒ガスとするものに限る。）であつて、その製造設備の一日

10

改正後

改正前

の冷凍能力が二十トン以上五十トン未満のものを除く。
）とする。

の冷凍能力が二十トン以上五十トン未満のものを除く。）とする。

３

３

法第三十五条の二の規定により自主検査は、第一種製造者

法第三十五条の二の規定により自主検査は、第一種製造者の製造施設にあつては法第八条第一号の経済産業省令で定めるの製造施設にあつては法第八条第一号の経済産業省令で定める技術上の基準（耐圧試験に係るものを除く。）に適合している

技術上の基準（耐圧試験に係るものを除く。）に適合しているか、又は第二種製造者の製造施設にあつては法第十二条第一項

か、又は第二種製造者の製造施設にあつては法第十二条第一項の経済産業省令で定める技術上の基準（耐圧試験に係るものをの経済産業省令で定める技術上の基準（耐圧試験に係るものを除く。
）に適合しているかどうかについて、一年に一回以上行除く。）に適合しているかどうかについて、一年に一回以上行わなければならない。ただし、災害その他やむを得ない事由にわなければならない。

よりその回数で自主検査を行うことが困難であるときは、当該事由を勘案して経済産業大臣が定める期間に一回以上行わなけ
ればならない。

４、５

略

４、５

略

〈延長措置の適用モデル例〉

経済産業省

ウェブサイトより引用

https://www.meti.go.jp/policy/safety_security/industrial_safety/oshirase/2020/04/20200410_04.html

11

技

術

基

準

整

備

３

ヶ

年

計

画

「冷凍空調規格委員会」におきまして、技術基準整備３ヶ危害予防規程の指針につきましては、令和２年７月30

年計画（令和２～４年度）が令和２年７月７日に承認され日に改正し、同年８月７日より書籍の販売をしております。

ましたので、ここに掲載し、ご紹介させて頂きます。

冷凍空調規格委員会関係
冷凍空調分野

最新版

技術基準整備３ヶ年計画 （令和２～４年度）
省令、
告示指定

備

考

保安検査基準、定期自主検査指針関係（冷凍保安規則関係）

①

②

③

保安検査告示で指定 【規格の紹介】
保安検査基準』は、高圧ガス保安法に基づき第一種製造者が受されている強制規格
2020年
保安検査基準（KHKS 0850-4）（2020年10月現在、 検する保安検査の方法を定めたものです。
７月
は、同法に基づき事業者が実施する定期自2011年版が告示指 『定期自主検査指針』
主検査の方法を定めたものです。検査記録の作成に活用できる定を受けている。）
検査項目毎の記録様式例及び記載例を様式集として収録しています。
保安検査基準（KHKS 0850-4）

KHKInterpretations 保安検査基
準・定期自主検査指針に係る質
疑応答集

2020年
７月

−

【今回の見直しの概要】
平成28年11月1日付けの冷凍則改正に伴い、特定不活性ガスに係る漏えいガスが滞留しない構造の検査方法について、現行の保安検査基準及び定期自主検査指針に追加した。

−【これまでの経緯】
2005（平成17）
年９月に「保安検査基準2005年版（KHKS 0850
シリーズ）定期自主検査指針2005年版（KHKS 1850シリーズ）に係る質疑応答集」として発刊し、2008（平成20）年７月には追加の「Q&A」及び「FAQ」を協会Webサイトにて公開した。また、2012（平成24）
年11月には「保安検査基準2011年版（KHKS
0850シリーズ）定期自主検査指針2011年版（KHKS 1850シリーズ）に係る質疑応答集」
を協会Webサイトにて公開した。

−【今後の予定】保安検査基準・定期自主検査指針に対する技術的質問は、随時を受け付けており、委員会又は分科会にてその回答を審議の後、協会Webサイトで公開する。なお、2012年11月の上記の公開
後に質問はない。

危害予防規程の指針、保安教育計画の指針関係（冷凍関係事業所用）①

危 害 予 防 規 程 の 指 針（KHKS
1301）

2020年
７月

−

②

地 震 防 災 規 程 の 指 針（KHKS
1302）

2010年
12月
2016年
7月確認

−

③

南海トラフ地震防災規程の指針（KHKS 1303）

2016年
7月

−

④

日本海溝・千島海溝周辺海溝型地震防災規程の指針（KHKS
1304）

2010年
12月
2016年
7月確認

−

⑤

保 安 教 育 計 画 の 指 針（KHKS
1305）

2016年
7月

法第27条
第６項

【規格の紹介】『危害予防規程の指針』は、冷凍保安規則の適用を受ける第一種製造者が危害予防規程を制定する際の参考となる事項を定めたものです。
『保安教育計画の指針』は、冷凍保安規則の適用を受ける第一種製造者が保安教育計画を制定する際の参考となる事項を定めたものです。
【今回の見直しの概要】
・2018年（平成30）年11月14日の冷凍則改正を踏まえ、改正を行った。
冷凍則改正の内容は、危害予防規程に定める事項が追加され（KHKS 1301 に該当する事項）、また、新たに津波防災地域づくりに関する法律に規定される津波浸水想定区域内の事業所が定める事項が追加された。
・左記①から④までの指針を「危害予防規程の指針」に集約し、追加の規程を定めるべき対象者に対しては、附属書として各指針を示すこととする、構成の変更を行った。

12

（令 和 ２ ～ ４ 年 度） に つ い て
冷凍空調分野

最新版

省令、
告示指定

2018年
５月

−

【規格の紹介】冷凍空調装置を設置する場合に、冷凍空調装置の外回りの施設について遵守すべき事項を定めたものです。
冷媒ガスや冷凍能力により5つに分冊しています。

−【前回の見直しの概要】
2011年改正後の法令改正等との整合及び全体構成の見直しを行った。
見直し内容は以下のとおり。
a）
冷凍保安規則及び通達との整合化ｂ）
冷凍装置の施設基準（アンモニアの施設編）
との整合化

2020年
７月

−

【今回の見直しの概要】
冷凍保安規則において、新たに特定不活性ガスが規定されたことに伴い、KHKS 0302-3 を可燃性ガスの施設編のみのものと
した。

2015年
１月

−

【今回の見直しの概要】
定期見直しのため、現行の基準が最新の技術的知見に基づいたものか等の確認を行う。

2020年
７月

−

【作成の概要】微燃性ガスの施設編を冷凍保安規則と整合させて、特定不活性ガスの施設編として新たにKHKS 0302-5 を作成した。

備

考

個別基準
①

冷凍空調装置の施設基準（KHKS 0302-1）

冷凍空調装置の施設基準（KHKS 0302-2）② （フルオロカーボン（不活性のものに限る。）冷凍能力20トン未満の施設編）
冷凍空調装置の施設基準（KHKS 0302-3）（可燃性ガス（微燃性のものを含③ む。）の施設編）

2018年
５月

（→2020年7月 可 燃 性ガスの施設編に改正）
冷凍空調装置の施設基準④ （KHKS 0302-4）（アンモニアの施設編）
冷凍空調装置の施設基準⑤ （KHKS 0302-5）（特定不活性ガス）⑥

冷凍用圧力容器の溶接基準（KHKS 0301）

2015年
１月
2020年
７月
確認

【規格の紹介】冷凍保安規則の適用を受ける容器及び冷媒設備の配管の溶接に関して、溶接施工に係る基準を中心に、溶接設計から試験までを規定したものです。

−【今回の見直しの概要】「ろう付け」
が本基準の適用範囲に含まれない旨を解説に追加した。

〈危害予防規程の指針／保安教育計画の指針〉（令和２年８月７日発行）
今回改正された危害予防規程の指針には冷凍則改正に伴う以下の内容が反映されています。
・「大規模な地震に係る防災及び減災対策に関すること。
」
・「津波防災に関すること。
」

13

冷凍機器溶接士が所属する事業所の公表
高圧ガス保安協会は、溶接に係る技量と冷凍に係る学識が所属する事業所を下表に掲載します。今後、KHKホーを兼ね備えた方を冷凍機器溶接士として認定しており、そムページの「冷凍機器溶接士の認定」（https://www.khk.

の冷凍機器溶接士を擁する事業所は、冷凍機器の品質向or.jp/inspection_certification/freezer/refrig_welder_certif.

上と安全性の確保に積極的であると考えられます。

html）に順次追加掲載していく予定です。

2018年４月以降、新規又は更新の資格認定を受けた方（2020年6月1日現在）

事

業

所

名

事

業

所

名

三冷電機工業株式会社

株式会社髙尾鉄工所

株式会社出羽工業

シャスティ

株式会社コンパス

ダイキン工業株式会社 淀川製作所

助川電気工業株式会社

日本熱源システム株式会社

日立パワーソリューションズ株式会社 十王工場

株式会社酉島製作所

株式会社日立テクノロジーアンドサービス

瀬尾高圧工業株式会社 三日市工場

日立ジョンソンコントロールズ空調株式会社

ダイキン工業株式会社 堺製作所

大型冷凍機ビジネスユニット 土浦空調本部

千代田空調機器株式会社 りんくう工場

株式会社三田工業所

千代田空調機器株式会社

株式会社前島工業所

株式会社日本サーモエナー 京都工場

有限会社松山製作所

株式会社イトミック環境システム

株式会社前川製作所 守谷工場

株式会社メイワ株式会社ジェック東理社

株式会社神溶株式会社アーバンスケープ

三菱重工サーマルシステムズ株式会社 神戸製作所

株式会社タガワ

株式会社イズミフードマシナリ

株式会社寺田冷機

株式会社今井鉄工所

株式会社平原工業

長谷川鉄工株式会社 尼崎臨海工場

三菱重工冷熱株式会社

三菱電機株式会社 伊丹製作所

株式会社三田工業所 藤沢事業所

黒潮管工株式会社

株式会社モリカワ 長野事業所

株式会社神戸製鋼所 汎用圧縮機工場

三和工業株式会社

株式会社カコテクノス

株式会社ケーイーコーポレーション

有限会社脇田合同会社本田工業

フジマサ機工株式会社

株式会社明美製作所

株式会社神鋼エンジニアリング＆メンテナンス 高砂支店

ゼオンノース株式会社

ヒルタ工業株式会社 総社工場

日本熱源システム株式会社 滋賀工場

株式会社前川製作所 東広島工場

株式会社ヒラカワ 滋賀事業所

有限会社永井工業

ダイキン工業株式会社 滋賀製作所

株式会社マキシス工業

日新興業株式会社

有限会社九州管工設備

石原ヒーター製造株式会社

出口工業株式会社

株式会社木谷鉄工所

木村化工機株式会社 大分工場

株式会社三井E&Sパワーシステムズ 大阪事業所〈参考〉冷凍機器溶接士の認定 について
高圧ガス保安協会が自主的に実施している認定で、冷凍用圧力容器及び冷媒設備の配管のうち冷媒ガスの圧力を受ける部分の溶接を手溶接により行う者を対象としています。
認定を受けるためには、溶接に係る技量及び冷凍に係る学識を有していることが条件となります。

14

冷 凍 空 調 情 報 No. 43 ア ン ケ ー ト 集 計 結 果 報 告アンケート集計結果
190件の回答があり、掲載記事毎のアンケート集計結果は下図のとおりとなりました。

興味深く読んだ

掲載記事

それほど興味がなかった

まったく興味がなかった

1.6％
平成30年
（2018年）に発生した冷90.4％

凍空調施設における事故について

8.0％

8.1％
38.7％

沖縄県高圧ガス保安協会のご紹介

53.2％

2.1％
冷凍保安規則等の一部改正につい
て

75.3％

22.6％

7.5％
冷凍機器溶接士が所属する事業所の公表について

36.6％

55.9％

2.7％
技術基準整備３ヶ年計画について

0％

47.8％

49.5％

20％

40％

15

60％

80％

100％

information

大

事

な

お

知

ら

せ

〈来年度以降の冷凍空調情報について〉
これまでは、以下のURLに公開の上、冷凍空調関係の事業所様へ冊子を配布させていただいておりましたが、来年度より同URLへの公開のみとさせていただきます。読者の皆様にはご不便をおかけし申し訳ございませんが、ご理解いただきたく存じます。
https://www.khk.or.jp/public_information/public_introduction/
refrigeration_airconditioning.html
これに伴い、新たなサービスとして、現在の「KHK Friends」に登録することで、上記URLに掲載した日をお知らせするサービスを開始する予定です。つきましては、以下のURLより「KHK
Friends」の申し込みをよろしくお願いいたします。
https://www.khk.or.jp/aboutus/registration.html●編集発行／高圧ガス保安協会（高圧ガス部） 〒１０５‐８４４７ 東京都港区虎ノ門4-3-13 ヒューリック神谷町ビル TEL：０３‐３４３６‐６１０３ ＦＡＸ：０３‐３４３８‐４１６３
KHKホームページのアドレス：https://www.khk.or.jp/ 高圧ガス部の電子（Ｅ）
メールアドレス：hpg@khk.or.jp/ ご意見・ご要望はこちらまで