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本体标准配置μV1（3軸機）
X軸 x Y軸 x Z軸 （直線軸）
移動量

台面主軸

μV1-5X（5軸機）

450 x 350 x 300mm

B軸 （傾斜軸）￣

130°（-10 ～ ＋120°）

C軸 （回転軸）￣

360°（連続）

台面尺寸

500 x 400mm

φ100mm最大产品尺寸500 x 495x 300mm （有干涉）φ160mm （有干涉）最大产品重量125Kg

20Kg
400～40,000min-1

回転速度
主轴规格

HSK-E32

自動刀具交換装置 刀具装载数量18本 （Opt. : 30本、40本）

从微細精密加工到高能率加工全部1台设备对应一边交换切削刀具的连续加工，随着加工回转数的变化主轴的发
热量也在同时变化，而且随着不同的热变位，刀具间的台阶高低面和Z轴方向精度的劣化都容易发生。
而μV1的话，主轴的内部和嵌套里循环着设定了最适合双方温度的润滑油，这样不但效率提高，而且还能均匀的控制主轴的温度，并能更快的稳定热变位的性能。
并且由于轴套部分使用了特殊润滑油的效果，使得全部旋转区域
的预压保持在最合适的范围内，控制并降低了切削性能的低下及主轴震动的发生概率，确保了加工精度及高速主轴的安心感。

为了追求重复加工并保证良好品质的加工面再现，使用了能良好减缓震动的滑动面和通过高
推力使移动体稳定移动的高刚性滑动轴的组合。

高性能温度控制媒剂封入在专门的构造内，使采用了高精度倾斜/回转轴构造，对由于切削反力和断续切削造成的

得机台放置区环境的温度变化对专门构造的影负荷变动等外部扰乱有着出类拔萃的安定性，通过高性能主轴和最响弱化，从而抑制了机械构造体的变形合适的机械平衡的组合，不管是使用极细刀具进行微细加工，还是＜W-1ｻｰﾓｽﾀﾋﾞﾗｲｻﾞｰ(Opt.)＞

使用普通工具进行高效率的5轴加工，都能完美的对应。

刀具測定技術的进化接触式

激光式

影像式

主轴边旋转边测定×不可

○可能

○可能

工具直径測定

×不可

○可能

○可能

測定可能最小直径

Φ0.1mmΦ0.03mm

Φ0.01mm热变位稳定判定×無×無○有

刀具形状測定誤差确认○無×有○無刀刃头部残留冷却剂影响确认○無×有△有（工具洗浄）■影像式 刀具测定系统的概要
１．使主轴保持加工回转的速度，然后通过在LED照明和CCD照相的范围Z轴的移动，进入照片范围内的刀具位置决定后进行测定开始。
２．被LED照明的刀具在旋转状态下被取像，通过其轮廓连续检测出刀具的最下点。
３．然后根据主轴的热变位，刀具会有Z轴方向的变位，系统跟踪刀具的最下点，使得“机械”“衬套”“刀具”等各项热变位系数饱和，最终判断热变位稳定、并自动对刀具的长度进行补正。

Precision Machine μV1