取扱説明書

TOX® モニタリングシステムz

CEP 400T-04
4-チャンネル仕様z

CEP 400T-08
8-チャンネル仕様z

CEP 400T-12
12-チャンネル仕様

CEP 400T

バージョン 1.03 08.02.2011

Original Operating Manual

トックスーリックス プレソテクニック(株) 〒811-2115 福岡県粕屋郡須恵町佐谷 1261-1
Tel. 092-934-4888 z Fax 092-934-4884 z www.tox-jp.com z E-Mail: info@tox-jp.com

目次

目次

ページ

1 機能概要 ................................................................................... 3
1.1 測定機能: 荷重-位置 モニタリング .................................. 3
1.2 荷重測定 ........................................................................ 3
1.3 コントロール寸法 'X'（接合ポイントの底部板厚）の測定 ..... 4
1.4 例: TOX® 接合用途における設定値の決定方法 ............... 52 技術仕様 ................................................................................... 6
2.1 概観................................................................................ 6
2.2 寸法................................................................................ 6
2.3 供給電源 ........................................................................ 7
2.4 ハードウェア概要 ............................................................. 8
2.5 接続.............................................................................. 10
3 プロフィバス ............................................................................. 23
3.1 プロフィバスインターフェイス:.......................................... 24
4 ソフトウェアモジュール CEP 400 TOX®softWare WORX 用 ..... 27
5 機器のの取り扱い .................................................................... 27
5.1 CEP 400T の起動 ......................................................... 27
5.2 タッチスクリーンでの操作 （タッチスクリーンディスプレイ） 27
5.3 メインメニュー '測定' (レベル 1) ..................................... 28
6 CEP 400T の設定 .................................................................... 33
6.1 メニュー 'Processes' ..................................................... 33
6.2 メニュー 'Configuration' ................................................. 34
6.3 データ ........................................................................... 41
6.4 カウンター ..................................................................... 42
6.6 サブメニュー .................................................................. 46
7 メッセージ................................................................................. 56
8 パルスダイアグラム .................................................................. 57
8.1 測定サイクル................................................................. 57（アラーム設定やメンテナンスサイクルの監視がない場合） ..... 57
8.2 測定サイクル................................................................. 58（アラーム設定やメンテナンスサイクルの監視が設定されている場合） ................................................................................... 58
8.3 PLC インターフェース経由外部オフセット調整 ................. 62
9 オプション: イーサネット経由での接続 ....................................... 63
10 オプション: CEP 200 へのログ ................................................ 63

CEP 400T

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バージョン 1.02.01

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TOX® モニタリングシステム CEP 400T

1 機能概要このモニタリング機器 CEP400 は TOX®接合システムに品質管理に最適な測定機能を備えています。 400-004/08/12 の機能と構成は基本的に同じですが、測定チャンネル数が以下のようになります。
CEP 400T-04:
4 測定チャンネル 'C1'、 'C2'、 'C3'、 'C4'
CEP 400T-08:
8 測定チャンネル 'C1' … 'C8'12 測定チャンネル 'C1' … 'C12'.
CEP 400T-12:
プロセスモニタリングシステムでは TOX® 接合工程における実測接合荷重と事前設定された荷重範囲を比較します。良否判定はディスプレイ上に表示されると共に、外部のインターフェイスへも出力されます。

1.1 測定機能: 荷重-位置 モニタリング
TOX® ガンでの場合、荷重はネジ式センサーにより測定（詳細は“コントロール寸法 X の測定”を参照）、TOX® プレスの場合ではポンチ、又はダイの底部に取り付けられた荷重センサーにより測定されます（ピーク荷重監視）。
同時に位置 、すなわちコントロール 'X'が、精密キャリパーにより+/-0.01mm の精度で記録されます。
この荷重 (=TOX®-接合工程時のピーク荷重)とコントロール 'X' (接合ポイント底部板厚)の両方
が品質管理上で重要なパラメーターとなります。

1.2 荷重測定
モニタリングシステムは主に評価パラメーターの設定により機能しますが、TOX® モニタリングシ
ステムについても同様です。
モニタリングの原理は、事前設定荷重の最大値と最小値-荷重ウィンドウと、実際の荷重測定値の比較により行われます。
荷重センサーによる測定荷重

設定値 MAX
接合値の指示値
設定値 MIN

精密キャリパーによるコントロール“X”のモニタリング
接合工程の変化とばらつきは、接合時の材料成形荷重の変化として判読されます。よって、荷重範囲の設定が大変重要になります。最大荷重制限地と最小荷重制限値の設定幅が狭すぎると、TOX®接合での適切な許容範囲内の振れも NG となってしまいます。

CEP 400T

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TOX® モニタリングシステム CEP 400T

1.3 コントロール寸法 'X'（接合ポイントの底部板厚）の測定
このコントロール 'X' (接合ポイントの底部板厚)は TOX® テストレポートに明記されており、挟みゲージで測定可能です。
モニタリングシステムにおいては、コントロール寸法 'X' を精密キャリパーで行います。このキャリパーは無電圧信号を出力します:
精密キャリパーは金型もしくはガンフレームに、メカ・ストッパーによるストローク下死点を検知す
るように取付ます。その結果、ストローク下死点位置で無電圧信号を出力します。
この下死店に到達した際の接合ポイントの底部板厚が、テストレポートに記載されているコントロール'X' 寸法値と同じになるよう、ストロークの調整と設定を行って下さい。

ポンチ

コントロール 'X'(接合ポイントの底部板厚)

ダイ

CEP 400T

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TOX® モニタリングシステム CEP 400T

1.4 例: TOX® 接合用途における設定値の決定方法
Î 接合機器の設定や機能が正しいか確認する。例えば、TOX® テストレポートを参照し、ツー
ル型式やコントロール X 寸法、材料板厚、材料材質など。

Î 製品約 50 ~ 100 個を接合し、同時に接合荷重を測定する。注意：全ての接合結果が OKである事を確認する。

Î TOX 接合ポイントと接合された製品を確認する (コントロール 'X'寸法、接合ポイント外観、製品テストなど)。

Î 測定した接合荷重分布を解析する（最大値と最小値、及び平均値）。

接合荷重

設定最大荷重実測最大荷重
実測平均荷重実測最小荷重設定最小荷重接合数
接合荷重設定値の決定:− 実測最大荷重 + 500 N*− 実測最小荷重 - 500 N**経験値、実用途にあわせて最適化のこと

Î 接合荷重設定値をプロセス・モニタリング・システムへ入力する ("メニュー '> パラメータ'の章を参照)

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TOX® モニタリングシステム CEP 400T

2 技術仕様2.1 概観
鋼板製ハウジングパネル

亜鉛めっき

寸法 (W x H x D)

168 x 146 x 46 mm

取付寸法 (W x H)

173 x 148 mm

全面パネル寸法 (W x H)

210 x 185 mm

重量

約 1.6 kg

全面パネル皮膜

通電性取付方法

8 x スタッドボルト M 4 x 10

保護規格 (DIN 40050 / 7.80)

IP 54 (フロントパネル) IP 20 (ハウジング)

皮膜
DIN 42115 に基づく化学的耐性

ポリエステルアルコール、希塩酸、苛性アルカリ、
家庭用クリーナー

2.2 寸法取付バージョン

CEP 400T

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TOX® モニタリングシステム CEP 400T

取付穴寸法
(背面)

上部

取付寸法
175 x 150 mm

壁掛け式タイプケーシング、取付穴寸法
404

160
8

344

360
346

361.5

CEP 400T

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バージョン 1.02.01

150

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TOX® モニタリングシステム CEP 400T

2.3 供給電源
供給電圧:

24 V/DC, +/- 25% (incl. 10% ripple)

供給電流 :≤1A

壁掛けバージョン: 供給電源 24V DC (M12 プラグ)
ピン 電圧

タイプ

特性

1 24V DCI

24V 供給電圧

3 0V DCI

GND 供給電圧

5 PE

I

PE

2.4 ハードウェア概要
CPU

ARM9 プロセッサ、周波数 200 MHz、冷却ファンなし

メモリ

1 コンパクトフラッシュ 256 MB (拡張 4 GB まで)
2 MB ブートフラッシュ
64 MB SDRAM

データバッファ1024 kB RAM 残留データ

リアルタイムクロック精度≤ +/- 1 s/ 日
25° C::-10~+70°C ≤ + 1 s ... - 11 s/ 日

表示部

グラフィックサポート TFT 液晶 5,7'' バックライト
TFT LCD VGA (640 x 480)
彩色 16 ビット
バックライト LED ソフトウェアによるスイッチ機能
コントラスト 300:1
輝度 220 cd/m2
視覚角度 垂直 100° 水平 140°
アナログ抵抗 彩色濃度 16 bit

インターフェイス拡張
1 x スロット 背面
1 x キーボードインターフェイス max. 64 キー LED 照明
バックアップ電源

CEP 400T

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リチウム 取り外し可能
バッテリー型式
20 °C での寿命プログラム制御
エラーメッセージ
最大変換時間TOX 注文型式

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Li 3V / 950mAh CR2477N
5年
2.65 V タイプ
約 10 秒3002158

TOX® モニタリングシステム CEP 400T

電池交換
推電池交換中のデータの損失を防ぐために、交換前少なくとも 10
秒前には機器の電源を OFF にして下さい。
推奨：2 年毎の交換
1. 電源を OFF にします。
2. 身体中の全ての帯電電機機器を取り外して下さい。
3. リチウム電池のカバーを外します。
4. 電池を取り外します。
(短絡の危険がありますので、絶縁されていない工具を使用しな
いでください。)
5. 新しいバッテリーの極を正しく挿入して下さい。
6. バッテリカバーを取り付けて下さい。

ハードウェアの設定'Supplement Subprints'の章をご参照ください。機器に沿ってハードウェアの設定を行ってください (レベル 4 は TOX®
PRESSOTECHNIK スタッフしかアクセスできません。)

CEP 400T

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TOX® モニタリングシステム CEP 400T

2.5 接続• 16 デジタル入力• 8 デジタル出力• 1 CAN インターフェイス• 1 イーサネットインターフェイス• 1 RS232/485-インターフェイス RJ45
• 2 USB インターフェイス 2.0 ホスト• 1 USB デバイス
• 1 CF カード

デジタル入力16 デジタル入力 絶縁
供給電圧

定格 24 V (許容範囲 - 30 ... + 30 V)

入力電流

定格 (24 V): 6.1 mA

レイテンシ標準入力

CEP 400T

tLOW-HIGH

3.5 mstHIGH-LOW

2.8 ms

入力電圧level LOW:

≤5V

level HIGH:≥ 15 V

入力電流

level LOW:

≤ 1,5 mA level HIGH:

入力インピーダンス

3,9 kΩ

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バージョン 1.02.01≥ 3 mA

10

TOX® モニタリングシステム CEP 400T

取付バージョン: デジタル入力 I0 – I15 (37-ピンプラグボード)
Pin

IO

1
2
3
4
5
6
7
8

I0
I1
I2
I3
I4
I5
I6
I7

19

0V

20
21
22
23
24
25
26
27

I8
I9
I 10
I 11
I 12
I 13
I 14
I 15

タイプ
CEP 400T
プログラムビット 0
プログラムビット 1
プログラムビット 2
プログラムビット 3
ストローブ
外部オフセット
測定開始
エラーリセット
0V 外部
未使用
未使用
プログラムビット 4
プログラムビット 5
未使用
未使用
未使用
未使用

CEP 200 IO(オプション 11 章参照)
測定
未使用
プラン選択受信 ビット 1
プラン選択受信 ビット 2
プラン選択受信 ビット 4
プラン選択サイクル受信
エラーリセット
未使用
未使用
未使用
未使用
未使用
未使用
未使用
未使用
未使用

プロフィバス接続の機器では'Ready for operation'等の出力はデジタル出力及びプロフィバス出力に出力されます。
メニュ-'Supplement->Communication parameter->Profibusparameter'でデジタル入力かプロ
フィバス入力での読み取りをお選びいただけます。

デジタル I/O
接続例
Anschlussbeispiel
Digitale Ein- Ausgänge

CEP 400T

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11

TOX® モニタリングシステム CEP 400T

壁掛けバージョン: digital デジタル入力 I0-I15 (25-ピン D-sub ソケットボード)
ピンIO
D-SUB 25

カラーコード14

I0

15

CEP 200 IO(オプション 22 章参照)

白タイプ
CEP 400T
プログラムビット 0

I1

茶プログラムビット 1

未使用

16

I2

緑

プログラムビット 2

プラン選択確認 ビット 1

17

I3

黄

プログラムビット 3

プラン選択確認 ビット 2

18

I4

*白/青

ストローブ

プラン選択確認 ビット 3

19

I5

*茶/青

外部オフセット

プラン選択確認 ビット 4

20

I6

グレー

測定開始

プラン選択サイクル確認

21

I7

白/黄

エラーリセット

エラーリセット

13

I8

白/グレー

未使用

未使用

未使用

未使用

I9

測定

9

I10

白/ピンク

プログラムビット 4

未使用

10

I11

*白/赤

プログラムビット 5

未使用

未使用

未使用

I12
22

I13

*茶/赤

未使用

未使用

25

I14

*白/黒

未使用

未使用

12

0V

茶/緑

0V 外部 (PLC)

0V 外部 (PLC)

11

0V 内部

青

0V 外部

0V 内部

23

24V 内部

ピンク+24V 内部 (ソース)+24V 内部(ソース)* 25-ピンコネクタ要

CEP 400T

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バージョン 1.02.01

12

TOX® モニタリングシステム CEP 400T

デジタル出力8 デジタル出力 絶縁
供給電圧 Vin

定格 24 V (許容レンジ 18 ... 30 V)

出力電圧レベル HIGH
min. Vin-0,64 V
レベル LOW max. 100 µA · RL

出力電流max. 500 mA

出力の平行接続可能

max. 4 主力 Itot = 2 A

短絡保護

有 加熱保護スイッチ間隔

抵抗負荷
誘導不可
電灯不可
同時出力

100 Hz2 Hz (抵抗負荷により異なる)
max. 6 W
100 %残電流の回避出力の残電流は出力部にダメージを与える恐れがあります。
プロフィバス接続の機器では'Ready for operation（準備 OK）'等の出力はデジタル出力及びプ
ロフィバス出力に出力されます。
メニュ-'Supplement->Communication parameter->Profibusparameter'でデジタル入力かプロ
フィバス入力での読み取りをお選びいただけます。
組み付けバージョン: デジタル出力 Q0 – Q7 (37-ピンプラグボード)

CEP 400T

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バージョン 1.02.01

Pin

IO

タイプ
CEP 400T

CEP 200 IO（オプション 11 章
参照)

19

0V

0V 外部

0V 外部

28
29
30
31

Q0
Q1
Q2
Q3

IO
NIO
有効
NIO_アラーム

IO
NIO
予備/サイクル
準備 OK

32
33
34
35

Q4
Q5
Q6
Q7

プログラム ACK
準備 OK
測定
未使用

未使用
未使用
未使用
未使用

36

+24 V +24V 外部+24V 外部

37+24 V +24V 外部+24V 外部13

TOX® モニタリングシステム CEP 400T

デジタル I/O
接続例
Anschlussbeispiel
Digitale Ein- Ausgänge

壁掛けバージョン: デジタル出力 Q0-Q7 (25-ピン D-Sub ソケットボード)
ピンIO
D-SUB 25

CEP 400T

カラーコード

1

Q0

赤

タイプ
CEP 400T
IO

2

Q1

黒

NIO

NIO

3

Q2

黄/茶

有効

予備 サイクル

4

Q3

紫

ブザー

測定準備 OK

5

Q4

グレー/茶

プログラム ACK

未使用

6

Q5

グレー/ピンク

測定準備 OK

未使用

7

Q6

赤/青

連続

未使用

8

Q7

ピンク/茶

未使用

未使用

12

0V

茶/緑

0V 外部 (PLC)

0V 外部 (PLC)

24

24V

白/緑

+24V 外部 (PLC)+24V 外部 (PLC)

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バージョン 1.02.01

CEP 200 IO(オプション 11 章参照)
IO

14

TOX® モニタリングシステム CEP 400T

• 組付けバージョン: V-Bus RS 232
1 チャンネル 非絶縁
出力電圧
入力電圧
出力電流
入力抵抗
ボードレート接続タイプ

min.
+/- 3 V+/- 3 Vtyp.
+/- 8 V+/- 8 V

3 kΩ

5 kΩ

max.
+/- 15 V+/- 30 V+/- 10 mA
7 kΩ

1 200 ... 115 200 Bd
シールド min. 0.14 mm²
9 600 Bd まで:
max. 15 m
57 600 Bd まで:
max. 3 m
ピン

MIO

3

GND

4

GND

5

TXD

6

RTX

7

GND

8

GND

• 組付けバージョン: V-Bus RS 485
1 チャンネル 非絶縁
出力差動電圧
入力差動電圧
入力オフセット電流
出力ドライバー電流
ボードレート接続タイプ
ターミナル

CEP 400T

BA100.201012.enmin.
+/- 1,5 V+/- 0,5 V

max.
+/- 5 V+/- 5 V- 6 V/+ 6 V (to GND)+/- 55 mA (Udiff = +/- 1,5 V)

1200 ... 115200 Bd
シールド
0.14 mm² : max. 300 m
0.25 mm² : max. 600 m
固定バージョン 1.02.01

ピン

MIO

1

RTX +

2

RTX -

3

GND

4

GND

7

GND

8

GND

15

TOX® モニタリングシステム CEP 400T

サービスピン
全てのサービスピンは工場出荷前に設定される必要があります。使用者側で接続しないでください。

• USB

CEP 400T

チャンネル数2 x ホスト (フルスピード)1 x デバイス (ハイスピード)USB 2.0

USB のスペックにより異なります。
USB 2.0 互換タイプ A と B
高出力 ハブ/ホストの接続
ケーブル長さ max. 5 m

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バージョン 1.02.01

ピン

MIO

1

+ 5V

2

Data -

3

Data +

4

GND

16

TOX® モニタリングシステム CEP 400T

• イーサネット
1 チャンネル ツイストペア (10/100BASE-T),
送信スペックは IEEE/ANSI 802.3、 ISO 8802-3. IEEE802.3u に準ずる
ボードレート

10/100 Mbit/s

接続タイプ

保護

長さ

max. 100 m

ケーブル

シールド impedance 100 Ω

コネクタ

RJ45 (ウェスタンデジタル)

LED 表示黄: アクティブ

0.14 mm² 時:
0,25 mm² 時:

max. 300 m
max. 600 m

緑: リンク• 組付けバージョン: CAN
3 チャンネル ISO/DIS 11898 に準ずる 絶縁
出力差動電圧
入力差動電圧劣性
優勢
入力オフセット電圧
差動入力インピーダンス

CEP 400Tmin.
+/- 1,5 V

max.
+/- 3 V-1V
+1V

+ 0,4 V+5V
- 6 V/+ 6 V (to CAN-GND)
100 kΩ

20 kΩ

ビット

15 m ケーブル長さまで:50 m ケーブル長さまで:50 m ケーブル長さまで:350 m ケーブル長さまで:
使用者数:

max. 1 MBit
max. 500 kBit
max. 250 kBit
max. 125 kBit
max. 64

ケーブルスペック

ツイストペア シールド100 m まで: 0.25 mm²
350 m まで: 0.5 mm²BA100.201012.en

バージョン 1.02.01

ピン

CAN

1

CANL

2

CANH

3

Rt

4

0V CAN

17

TOX® モニタリングシステム CEP 400T

• 使用環境0 ... + 45 °C- 25 ... + 70 °C

使用温度

稼働時:
保管時:

湿度

(RH2): 5 ... 90 %振動耐性

15 ... 57 Hz

振幅 0.0375 mm,

57 ... 150 Hz,

偶発 0.075 mm
加速度 0.5g
偶発 1.0g• 電磁環境両立性
CE 宣言適合雑音排除性 EN61000-6-2 / EN61131-2 に準拠
静電放流 (EN 61000-4-2)接点
空気距離min. 8 kV
min. 15 kV

電磁波 (EN61000-4-3)
80 MHz - 1 GHz:
900 MHz ±5 MHz:

10 V/m 80% AM (1 kHz)
10 V/m 50% ED (200 Hz)

過度電流排除性 (EN61000-4-4)
供給電圧ライン
2 kV
入出力デジタルプロセス
1 kV
入出力アナログプロセス
0,25 kV
コミュニケーションインターフェイス 0,25 kV
伝導妨害波 (EN 61000-4-6)
0.15 - 80 MHz

10 V 80% AM (1 kHz)

電圧サージ

1.2/50: min. 0,5 kV (AC/DC ドライブ ドライブ入力測定)

干渉排除

EN61000-6-4 / EN61000-4-5 に準拠

放射電磁除去EN 55011

150 kHz – 30 MHz(グループ 1 クラス A)

摂動放射性

EN 50011

30 MHz – 1 GHz(グループ 1 クラス A)

電磁環境両立性
EMV/CE 適合の為、インストール/設定を正しく行ってください。
装置や機器を組み立てる者は、全ての電磁環境両立性についての責任を負います。

CEP 400T

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バージョン 1.02.01

18

TOX® モニタリングシステム CEP 400T

• センサー: アナログ定格信号
チャンネル１及び２の荷重測定には、標準プロセスシグナル（0‐10V）用センサーでおこないます。 入力は“Configuration“ のメニューで設定を行います｡
定格荷重と/又は定格測長:
A/D-コンバータ:

メニューで設定可能
12 ビット = 4096 ステップ

解像度:

4096 ステップ 1 ステップ (ビット) = 4096

精度:

± 1%

Max. サンプルタイプ:

2000Hz (0.5ms)

センサー: 供給電圧
24V ± 5%, max. 100mA
10V ± 1% ノミナル信号: 0 –10 V

補助電圧:
基準電圧:

設定値
'規格'と '増幅' の設定/変更の際は必ず製造元に問い合わせてから行って下さい。
ノミナル信号出力式 TOX®-スクリューセンサー
補助電圧:
24V ± 5%, max. 100mA
基準電圧:
10V ± 1%
ノミナル信号:
0 –10 V
重量信号:
0V = 自重 >9V = 測定
設定値
'規格'と '増幅' の設定/変更の際は必ず製造元に問い合わせてから行って下さい。
センサー取付ネジの締め付けトルク： 14 Nm

測定サイクル毎にオフセットを行ってください。
出力センサーと測定アンプにはオフセット機能を持っているタイプがあります。プロセスによっては、一定間隔ごとに毎に測定精度が低下します。再現精度を確保する為に、1 サイクル毎/一定の期間毎にオフセットを行ってください。
(例：出力センサー ZKN は 10 分毎)

CEP 400T

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バージョン 1.02.01

19

TOX® モニタリングシステム CEP 400T

• DMS 信号DMS 荷重センサーでの荷重測定（Y チャンネル）。入力はメニュー'Configuration'で選択します。
定格荷重と/または 定格距離:
A/D-コンバータ:

メニューで調整可能
16 ビット = 65536 ステップ

負荷解像度:

65536 ステップ 1 ステップ (ビット) = 定格荷重 / 65536

増圧部精度:± 0,5%

最大サンプルタイム:

2000Hz (0.5ms)

ブリッジ電圧:5V

特性値:

メニューで調整可能
値の設定'Nominal force'の調整は製造者の許可なく行わないでください。

• 組付けバージョン : アナログ定格信号でのピン配列
Sub-D 15-ピンソケットボード (アナログ I/O)
それぞれのチャンネルに挿入式カードが使用されています。

CEP 400T

ピンタイプ
I 入 /O 出 力

1I

出力信号 0-10V ch. 1 / 5 / 9

3I

接地出力信号 ch. 1 / 5 / 94I

出力信号 0-10V ch. 2 / 6 / 106I

接地出力信号 ch. 2 / 6 / 107O

アナログ出力 1: Tara +10V

8

O

接地

9

I

出力信号 0-10V ch. 3 / 7 / 1110I

接地 距離信号 ch. 3 / 7 / 1111I

出力信号 0-10V ch. 4 / 8 / 1212I

接地出力信号 ch. 4 / 8 / 1213O

アナログ出力 2: 0-10V

14

O

接地

15

O

+10V 供給センサ

BA100.201012.en

アナログ信号バージョン 1.02.01

20

TOX® モニタリングシステム CEP 400T

• 組付けバージョン: DMS 出力センサピン配列 (チャンネル Y)
ハードウェアエディション CEP400T.XXX.2X のみ(DMS-サブ基盤)
9-チャンネル サブ-D ソケットボード DMS0 と/又は DMS1ピン

DMS 信号

1

測定信号 DMS +2

測定信号 DMS -

3

未使用

4

未使用

5

未使用

6

サプライ DMS V-

7センサーライン DMS F-

8センサーライン DMS F+

9

サプライ DMS V+

4-導体で DMS を接続する際には、 ピン 6 と 7 を、またピン 8 と 9 を短絡してください。

CEP 400T

BA100.201012.en

バージョン 1.02.01

21

TOX® モニタリングシステム CEP 400T

• 壁掛け/卓上バージョン： 出力信号のピン配列
それぞれのチャンネルに 17 ピンプラグが使用されています。

CEP 400T

ピン

信号名称

タイプ
I入
O出

1

E+ K1

O

サプライ DMS V+

ch. 1 / 5 / 9

2

E+ K3

O

サプライ DMS V+

ch. 3 / 7 / 11

3

E-K1

O

サプライ DMS V-

ch. 1 / 5 / 9

4

S+ K1

I

測定信号 DMS +ch. 1 / 5 / 9

5

E+ K2

O

サプライ DMS V+

ch. 2 / 6 / 10

6

S- K1

I

測定信号 DMS -ch. 1 / 5 / 9

7

S+ K2

I

測定信号 DMS +ch. 2 / 6 / 10

8

E- K2

O

サプライ DMS V-

ch. 2 / 6 / 10

9

E- K3

O

サプライ DMS V-

ch. 3 / 7 / 11

10

S- K2

I

測定信号 DMS -ch. 2 / 6 / 10

11

S+ K3

I

測定信号 DMS +ch. 3 / 7 / 11

12

S- K3

I

測定信号 DMS -ch. 3 / 7 / 11

13

E+ K4

O

サプライ DMS V+

ch. 4 / 8 / 12

14

E- K4

O

サプライ DMS V-

ch. 4 / 8 / 12

15

S+ K4

I

測定信号 DMS +ch. 4 / 8 / 12

16

未使用

17

S- K4

I

測定信号 DMS -ch. 4 / 8 / 12

BA100.201012.en

名称

バージョン 1.02.01

22

TOX® モニタリングシステム CEP 400T

3 プロフィバス
ISO/DIS 11898 適合 隔離
min.
max.
+/- 1,5 V+/- 5 V+/- 0,2 V+/- 5 V- 7 V/+ 12 V (to GND)+/- 55 mA (Udiff = +/- 1,5 V)

出力 差異電圧
入力 差異電圧
入力 オフセット電圧
出力ドライバー電流

ケーブル長さ 100 m まで:
ケーブル長さ 200 m まで:
ケーブル長さ 400 m まで:
ケーブル長さ 1000 m まで:
ケーブル長さ 1200 m まで:

解像度

max. 12000 kBit
max. 1500 kBit
max. 500 kBit
max. 187.5 kBit
max. 93.75 kBit

セグメント毎の受信数
リピーターなし
リピーターあり
ケーブルデータシールド

max. 32
max. 126 (リピータ受信者増加で受信最大数減)

ワイヤー断面 min. 0.34 mm²
ワイヤー径 0.64 mm

抵抗レベル

135 ... 165Ω

ユニット長さによる容量< 30 pf/m

ループ抵抗

110 Ω/km

推奨ケーブル

固定インストール UNITRONIC®-BUS L2/FIP または
固定インストール UNITRONIC®-BUS L2/FIP 7-ワイヤー
フレキシブルインストール UNITRONIC®BUS FD P L2/FIP

接点アドレス

注意:

CEP 400T

3 ... 124ピン

プロフィバス3

RXD/TXD-P

4

CNTR-P (RTS)

5

0V

6

+ 5V

8

RXD/TXD-N

出力電圧ピン 6 の端末抵抗値 + 5V

BA100.201012.en

バージョン 1.02.01

23

TOX® モニタリングシステム CEP 400T

3.1 プロフィバスインターフェイス:
データ長: 0-3 バイト

CEP 400T

入力 I0-I15

種類

プロフィバスバイト

プロフィバス
ビット

I0
I1
I2
I3

測定開始
エラーリセット
外部オフセット
プログラムストロボ

0
0
0
0

0
1
2
3

I4
I5
I6
I7

未使用
未使用
未使用
未使用

0
0
0
0

4
5
6
7

I8
I9
I 10
I 11

プログラムビット 0
プログラムビット 1
プログラムビット 2
プログラムビット 3

1
1
1
1

0
1
2
3

I 12
I 13
I 14
I 15

プログラムビット 4
プログラムビット 5
未使用
未使用

1
1
1
1

4
5
6
7

BA100.201012.en

バージョン 1.02.01

24

TOX® モニタリングシステム CEP 400T

CEP 400T

出力 Q0-Q31

種類

プロフィバス
バイト

プロフィバ
ス ビット

Q0
Q1
Q2
Q3

IO
NIO
準備 OK
プログラム 受信

0
0
0
0

0
1
2
3

Q4
Q5
Q6
Q7

測定中
OK コマンド
ブザー
未使用

0
0
0
0

4
5
6
7

Q8
Q9
Q 10
Q 11

IO
NIO
IO
NIO

ch. 1
ch. 1
ch. 2
ch. 2

1
1
1
1

0
1
2
3

Q 12
Q 13
Q 14
Q 15

IO
NIO
IO
NIO

ch. 3
ch. 3
ch. 4
ch. 4

1
1
1
1

4
5
6
7

Q 16
Q 17
Q 18
Q 19

IO
NIO
IO
NIO

ch. 5
ch. 5
ch. 6
ch. 6

2
2
2
2

0
1
2
3

Q 20
Q 21
Q 22
Q 23

IO
NIO
IO
NIO

ch. 7
ch. 7
ch. 8
ch. 8

2
2
2
2

4
5
6
7

Q 24
Q 25
Q 26
Q 27

IO
NIO
IO
NIO

ch. 9
ch. 9
ch. 10ch. 10

3
3
3
3

0
1
2
3

Q 28
Q 29
Q 30
Q 31

IO
NIO
IO
NIO

ch. 11ch. 11ch. 12
ch. 12

3
3
3
3

4
5
6
7

BA100.201012.en

バージョン 1.02.01

25

TOX® モニタリングシステム CEP 400T

プロフィバスでの最終値フォーマット (バイト 4 – 39):
最終値はプロフィバスの 4 から 39 バイトに書き込みされます (この機能がアクティブの時)。

• バイト X (構成:
7

5

4

3

2

バイト 4,5,6,7:

シリアル番号

バイト 8:

プロセス番号

バイト 9:

ステータス

バイト 10:秒

バイト 11:分

バイト 12:時間

バイト 13:日

バイト 14:月

バイト 15:年

バイト 16,17:

チャンネル 1 force [kN] * 100

バイト 18,19:

チャンネル 2 force [kN] * 100

バイト 20,21:

チャンネル 3 force [kN] * 100

バイト 22,23:

チャンネル 4 force [kN] * 100

バイト 24,25:

チャンネル 5 force [kN] * 100

バイト 26,27:

チャンネル 6 force [kN] * 100

バイト 28,29:

チャンネル 7 force [kN] * 100

バイト 30,31:

チャンネル 8 force [kN] * 100

バイト 32,33:

チャンネル 9 force [kN] * 100

バイト 34,35:

チャンネル 10 force [kN] * 100

バイト 36,37:

チャンネル 11 force [kN] * 100

バイト 38,39:

チャンネル 12 force [kN] * 100

No
1
2
3

CEP 400T

6

1

0

Byte X

状態
測定中
OK(IO)
Not OK (NIO)/NG

BA100.201012.en

バージョン 1.02.01

26

TOX® モニタリングシステム CEP 400T

4 ソフトウェアモジュール CEP 400 TOX®softWare WORX 用
このソフトウエア・プログラムをご使用頂くことで、CEP 400 のデータ管理と設定を容易におこなえます。
詳しくは、TOX®softWare WORX と CEP 400 ソフトウエア･モジュールの取扱説明書をご参照下さい。

5 機器のの取り扱い
5.1 CEP 400T の起動
機器をスイッチオンすると下記ディスプレイが表示されます。:

Windows-CE の起動後、操作するアプリケーションをスタートすると、メインメニューが表示されます。 (グラフィック測定ディスプレイ).

5.2 タッチスクリーンでの操作 （タッチスクリーンディスプレイ）
タッチスクリーン画面に、測定操作用又は CEP400T 設定用のダイアログウィンドウが表示されます。操作モードに応じて、それぞれの機能を操作するボタンとフィールドが配置されています。
アクセスレベル
毎回、プロセス･コントロール･システムを立ち上げると、アクセス･レベルの設定は“１”で開始されます。高度なアクセス権限を必要とする機能を使用する場合、必要とするアクセス･レベルが表示され、“Enter”キーを押すと、パスワード入力ウィンドウが立ち上がります。その後正しいパス
ワード入力すると、ログ･インしたアクセス・レベルが表示され、さらに“Enter”キーを押すと選択メ
ニューが表示されます。間違ったパスワードを入力した場合、“Pass-word not ok”のメッセージが表示されます。このメッセージは、“CE”または“Enter”を押すと消すことが出来ます。

CEP 400T

BA100.201012.en

バージョン 1.02.01

27

TOX® モニタリングシステム CEP 400T

四つの異なるレベルは以下の通り：z

レベル１（機器オペレーター）：
測定データ監視とプログラム選択機能z

レベル２（上級機器オペレーター）：
プログラム内の設定値変更

z

レベル３（設定資格者と工場プログラマー）：
レベル２に加え、機器環境設定の変更

z

レベル４
メーカー技術者

モニタリングシステムの起動後、機器の設定により測定メニューが自動的に表示されるか、またはオフセット実行メニューが表示され、オフセットが開始します（“Configuration”メニューにて“Automatic offset compensation（自動オフセット調整）”が設定されている場合）。
以下の説明において、対応するメニュー内容を設定するのに必要なアクセス･レベルが表示されています。

5.3 メインメニュー '測定' (レベル 1)

測定メニューでは使用機器の現在の設定パラメーターをバーチャートと数値によって表示します｡同時に現在の測定番号が表示されます。

CEP 400T

BA100.201012.en

バージョン 1.02.01

28

TOX® モニタリングシステム CEP 400T

前回の起動から測定パラメーターを変更していなければ、すぐに測定を作動することが出来ます｡
測定はそれぞれのチャンネルで、スイッチ入力により個別に行えます｡それぞれの測定後に測定状態が表示され､インターフェイスを通じ出力されます｡'RDY'. 測定の手動スタート （レベル２）
テスト用に、測定メニューの‘RDY’ご利用ください｡手動により測定開始、停止が行えます。

ボタン
メニュー

'Configuration'設定メニューへ移動

エラーリセット

エラーのリセット。このボタンはエラーの際にしか表示されません。

ファームウェア
バージョン

ファームウェアバージョンの読み取り。バージョン詳細が表示されます。

測定 IO

測定値が IO（OK）

測定 NIO

測定値 NIO(NG)。一つ以上の評価基準が設定範囲外(エンベロープ / ウィンドウ)。

警告

測定値が IO（OK）、設定限度値に近い

測定中

測定中、測定値記録中。

測定準備 OK

EPW 400 は測定準備 OK。

測定不可

EPW 400 は測定が開始出来る状態ではありません。

エラー

機器はエラー信号を出力。エラーの詳細についてはディス
プレイ上部に赤で表示されます。

アイコン

CEP 400T

BA100.201012.en

バージョン 1.02.01

29

TOX® モニタリングシステム CEP 400T

除外されているチャンネルは表示されません。以下例ではチャンネル 4 の測定が停止されている状態です:

工程名をタッチすると、プロセスメニューが表示されます。
工程の詳細表示や工程名の変更ができます。

CEP 400T

BA100.201012.en

バージョン 1.02.01

30

TOX® モニタリングシステム CEP 400T

キーボードウィンドウ
入力フィールドをタッチすると、キーボードウィンドウが表示されます。:

Î シフトキー ×をタッチすると以下の変更ができます。
− 大文字
− 小文字
− 数字と特殊文字

Î 'SPACE'キーをタッチするとブランクが入力されます。
Î Õ キーをタッチすると最後の文字が削除されます。
Î 'Enter' ↵ボタンを押すと変更が有効になります。
注意: Enter ボタン入力後の変更のリセットは出来ません。再度設定が必要になります。
数字のみが入力可能なフィールド設定では数字キーボードしか表示されません。('Return'ボタンで変更するか'ESC'で変更をキャンセルしてください)。

CEP 400T

BA100.201012.en

バージョン 1.02.01

31

TOX® モニタリングシステム CEP 400T

測定メニュー中にカウンター表示をタッチすると、カウンターメニューへ移動します。

各チャンネルのグラフバー上をタッチすると、サブメニューが表示されます。r:Î Öと Õをタッチすると、その他のチャンネルが表示できます。
Î I チャンネル選択フィールドの下のインプットフィールドにはこのチャンネル名称が入力できます。 (最大 40 文字).

Î “active”の下のフィールドでこのチャンネルの有効/無効の確認ができます。フィールドをタッチすることで、有効/無効の変更ができます。

Î 'Min:' 'Max:'のインプットフィールドで、下限値/上限値の設定ができます。設置変更したあとは戻るのアイコンで認証します。

CEP 400T

BA100.201012.en

バージョン 1.02.01

32

TOX® プロセスモニタリング CEP 400T

6 CEP 400T の設定'Menu'ボタンをタッチにすると設定メニューが表示されます。
設定するサブメニューを選択して下さい。:

6.1

メニュー 'Processes'––––

工程番号の選択
工程名の設定 (最大 40 文字)
工程のコピー
荷重ウィンドウの上限/下限値の変更(レベル 2):

工程番号の設定 (64 工程)

Î →アイコン Ö と Õをタッチして、工程番号を選択してください。
Î 工程番号のフィールドをタッチすると数字入力パッドが表示されます。r:− Type 設定したい工程番号を入力し'Accept'ボタンをタッチしてください。

CEP 400T

BA100.201012.en

バージョン 1.02.01

33

TOX® プロセスモニタリング CEP 400T

• 選択した工程番号に工程名を入力(最大 40 文字)
それぞれの工程に名前を付けることが可能です。'Process name'フィールドをタッチすると、アルファベット入力ウィンドが表示されます。
注意: 変更の取り消しは出来ません。間違って入力した際は、再度入力をやり直してください。

Î 'Enter'ボタンをタッチすると、変更が有効となります。

• 上/下限値の変更:
Î 工程名フィールドの下に、'Min' と 'Max'の設定フィールドが表示されます。数字キーボード
により、数値の変更が可能です。

Î 'Enter'ボタンにより、設定を有効にします。
'Accept'ボタンとタッチして、工程ウィンドウを閉じてください。

6.2 メニュー 'Configuration'
工程パラメーターの接地:– 警告リミット– 荷重

Î O チャンネル選択フィールド下の入力フィールドに、工程名をキーボードウィンドウで入力します。(最大 40 文字)。

CEP 400T

BA100.201012.en

バージョン 1.02.01

34

TOX® プロセスモニタリング CEP 400T

• 警告リミットの設定'Warning limit' と 'Measuring cycles':のフィールドに設定する数値を入力します。
− Warning limit(警告リミット): プロセスに定義された上限値/下限値の近似値で警告範囲を設定します。警告範囲は 0％（警告なし）~50％（設定値と上/下限値の中間以上/以下）で設定してください 。
− Measurering cycle/Warning limit(測定サイクル/警告サイクル）: 警告リミット内に入った工程数により警告出力をする機能です。0~100 の任意の数字を入力すると、警告リミットに入った数が入力した数に達したときに“ 'Warning limit reached'の信号を出力します。
Fmax
Fwarn

Fwarn = Fmax - Fmax - Fsoll * Warning limit %
100%

Fsoll

Fwarn = Fmin+ Fsoll - Fmin * Warning limit %
100%

Fwarn
Fmin

この警告リミットをアクティブにすると、測定値が警告リミット範囲内に入った時にカウントされていき、設定した測定サイクル値に到達した際に対応する測定チャンネルに“警告リミット到達”の信号が出力され、その後ディスプレイにエラー信号'WLE'が表示されます。 測定メニューを'ESC'で中断するか、その後の工程が警告リミット外になるとリセットされます。また機器を再起動するとリセットされます。
警告リミットのモニタリング
警告リミットはメイン制御でモニタリングするようにして下さい。

Î 'Warning limit: と 'Measuring cycles:' [%]' 横のフィールドをタッチすると数字キーボードが表示されます。このキーボードで警告リミットと警告サイクルの設定値を変更できます。このパラメーターを変更するにはアクセスレベル 2 でログインしてください。 'Return' で変更を有効にするか、'ESC'でキャンセルしてください。

CEP 400T

BA100.201012.en

バージョン 1.02.01

35

TOX® プロセスモニタリング CEP 400T

荷重センサーの設定

Î 'select channel'下のフィールド横の 矢印 Öと Õ をタッチして設定したいチャンネルを選択して下さい。
このアイコンをタッチすると、選択したチャンネルの設定画面に移ります。このメニューで、工程の荷重センサーを設定します。この荷重センサーの設定がほかの工程にもコピーされます。

• Active
このフィールドでチャンネルのアクティブ [x] 無効 [o] を選択します。無効のチャンネルは測定無効となりメニューに表示されません。

• 荷重センサーの定格荷重
Nom の横の入力フィールドに、機器で使用する荷重センサーの定格荷重をｋN で入力します。
定格荷重値は荷重センサーの最大荷重を入力してください。

Î Nom の横のフィールドをタッチすると数字入力キーボードが現れます。
Î 使用する荷重センサーの定格荷重を入力してください。 (小数点以下はドットのあとに入力してください。小数点以下を入力しない場合は'.00'が表示されます。).

Î 'Accept' キーにて入力を有効にします。
Î 測定ユニット上をタッチするとアルファベット入力キーボードが表示されます。４文字以内で測定ユニット名を入力してください。

CEP 400T

BA100.201012.en

バージョン 1.02.01

36

TOX® プロセスモニタリング CEP 400T

• 荷重センサーオフセット
Offset でオフセット値の出力を設定します。値の入力単位は kN です。'offset' のパラメーターによりゼロポイント較正を行います。
−'Offset'の横の入力フィールドをクリックすると、数字キーが現れます。

−

数字キーにオフセット値を入力します（小数点以下はピリオドを挿入）。

−'Accept（設定）'アイコンをクリックし設定を有効にします。

荷重センサーのオフセット調整'offset adjustment（オフセット調整）'のアイコンをクリックするとセンサーのアナログ測
定出力が行われます。
荷重センサーを追加した場合は必ずオフセット調整を行ってください。調整中はセンサーに荷重がかからないようにしてください。
注意
1 日に一回、または 1000 測定毎に自動オフセット較正を行うよう事をお勧めします。
荷重センサーのオフセットリミット
オフセットリミットによりオフセットの最大公差を設定します。定格荷重の 10%、20% または100% で設定します。
標準信号出力センサーのオフセット調整:− TOX® 標準センサー:

10% (20%での調整も可)Î 'Offset limit'後のフィールドをクリックし、オフセットリミット値を'10、 '20'または '100'で入力してください。
強制オフセット較正'Forced Offset（強制オフセット）'を有効にする事で EPW 400 は機器の起動毎に自動的にオフセット較正を行います。この機能を設定していないときは、機器は起動後即時に使用可能になります。

Î 'forced offset（強制オフセット）'後のフィールドをクリックすると、オン、オフが切り替わります。
フィルター
パラ―メーター 'Filter（フィルター）'で測定チャンネルの遮断周波数を設定して下さい。
入力レンジ: 5Hz ... 1000Hz

CEP 400T

BA100.201012.en

バージョン 1.02.01

37

TOX® プロセスモニタリング CEP 400T

• 荷重センサーのキャリブレーション
キャリブレーション: 電気測定信号と付属する測定値の判定。2 ポイントでのキャリブレーション。

• 荷重 1:'Teach（ティーチ）”ボタンをクリック':
現在の電気信号出力を入力。
入力フィールド Force 1 をクリック
数字入力キーが現れます。:

Î 電気測定信号の測定値をクリック入力し、'Enter' ボタンをクリック。
入力フィールドに直接数字入力をする事も可能です。

CEP 400T

BA100.201012.en

バージョン 1.02.01

38

TOX® プロセスモニタリング CEP 400T

• 荷重 2:'Teach（ティーチ）ボタンをクリック
現在の電気測定信号を入力

Î 入力フィールド Force 2 をクリック。
数字入力キーが現れます。:

Î 電気測定信号の測定値をクリック入力し、'Enter' ボタンをクリック。
入力フィールドに直接数字入力をする事も可能です。

確認アイコンをタッチして確認'Accept（確認）'ボタンをクリックし、'Calibrate nominal force（定格荷重のキャリブ
レーション）' 終了。

CEP 400T

BA100.201012.en

バージョン 1.02.01

39

TOX® プロセスモニタリング CEP 400T

• 設定の確認:
各設定の変更後メニューを閉じる際に、設定を現在の工程にのみ適応、もしくは全ての 64 工程にコピー、または連続した数工程にコピーするかを選びます:Î 対応させるボタンをタッチすると、設定をコピーするかどうかが選択できます。
注意
データを全て、または数個の工程にコピーすると、既存の設定は削除されます。
連続する数工程にコピーするには'from process'の後の入力フィールドをクリックし、数字キーで工程番号を入力してください。初めの工程番号を入力し'Enter'を押した後、'till pro-cess'横のフィールドをクリックし、最後の工程番号を同様に入力し 'Enter'を押します。
注意:
工程番号 63 から 0 への入力は出来ません。

'Delete input（入力を削除）'のボタンをクリックすると、設定変更なしにウィンドウが閉じます。
その後ウィンドウが開き、変更を無効にするかどうかを'yes' または 'no'で聞いてきます。

CEP 400T

BA100.201012.en

バージョン 1.02.01

40

TOX® プロセスモニタリング CEP 400T

6.3 データ
このメニューで現在測定中のチャンネルの記録データを取得します。

各測定後に最終値が記録されます。記録されるデータは以下です。:

no.

N 測定数 1000 最終測定数が保存されます。連続測定の際は一番古いデータ(=
no. 999) が削除され、最新データが追加されます。(最終測定番号 = no. 0)

lnc.no.

シリアル番号の表示。各測定毎に 1 番ずつ増加。

proc.

測定のプログラムへの割り当て

state

測定 IO (緑) 測定 NIO (赤)

force

最大荷重

dist

最大距離

date

測定日付 (tt.mm.jj)

time

測定時間 (hh:mm:ss)

矢印キー × と Øを使って画面をスクロールして下さい。
矢印キー Ö と Õ でその他のチャンネルの測定状況が確認できます。
'Exit'ボタンをクリックして'Final values'ウィンドウを閉じます。

CEP 400T

BA100.201012.en

バージョン 1.02.01

41

TOX® プロセスモニタリング CEP 400T

'Dustbin（ごみ箱）'ボタンをクリックして、測定値を削除します。

このボタンをクリックすると、USB スティックメモリへ CSV データ形式で測定データを保存出来ます。最終 1000 測定データが USB スティックメモリに保存されます。
EPW 400 ユニット名と日付がデータ名として記録されます。データは Tox\Archiv 内に保存されます。

6.4

カウンター
CEP 400T では、３つの独立したカウンター機能があります:

CEP 400T− Job counter（ジョブカウンター）

現工程のトータル IO カウンター− Shift counter（シフトカウンター）

1 シフトの IO カウンター− Tool counter（ツールカウンター）

現在のツールで作成された部品のカウンター

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バージョン 1.02.01

42

TOX® プロセスモニタリング CEP 400T

• ジョブカウンター'Job counter（ジョブカウンター）'ボタンをクリックし、このメニューを開きます。:

始めの 2 段のテキストフィールドには現在のトータル工程数とその内の IO 工程数が表示されます。両フィールドは右の 'Reset（リセット）'ボタンによりリセット出来ます。
'Message at（メッセージ）'のフィールドには、数字キーによりメッセージを表示したい工程数を入力します。入力した工程数に到達すると、黄色い背景のメッセージが表示されます。この機能によって工程が停止する事はありません。
'Switch off at（スイッチオフ）'フィールドには数字キーにより 作業を中断したい工程数を入力します。工程数に到達すると赤い背景のメッセージが表示されます。エラーリセットにより工程を再開出来ます。その際はカウンターをリセットして下さい。リセットせずに設定工程数を超えると再度機器が停止します。
'Message at' 列の下のフィールドと'Switch off at'の下のフィールドの数値０はメッセージの表示
オプションです。
コントロールボックスの 'Main menu'で IO カウンターを表示するか、トータル工程数のみを表示
するかが選択出来ます。表示は一つのカウンター (order counter, shift counter, または toolcounter) のみです。
'Accept（確認）'ボタンをクリックして'Job counter（ジョブカウンター）'のウィンドウを閉じると設定が反映されます。

CEP 400T

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バージョン 1.02.01

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TOX® プロセスモニタリング CEP 400T

• シフトカウンター'Shift counter（シフトカウンター）'ボタンをクリックしてメニューを開きます。

始め 2 段のテキストフィールドには、現在のトータル工程数とその内の IO 工程数が表示されます。両フィールドは右の 'Reset（リセット）'ボタンによりリセット出来ます。
'Message at（メッセージ）'のフィールドには、数字キーによりメッセージを表示したい工程数を入力します。入力した工程数に到達すると、黄色い背景のメッセージが表示されます。この機能によって工程が停止する事はありません。
'Switch off at（スイッチオフ）'フィールドには数字キーにより 作業を中断したい工程数を入力します。工程数に到達すると赤い背景のメッセージが表示されます。エラーリセットにより工程を再開出来ます。その際はカウンターをリセットして下さい。リセットせずに設定工程数を超えると再度機器が停止します。
'Message at' 列の下のフィールドと'Switch off at'の下のフィールドの数値０はメッセージの表示
オプションです。
コントロールボックスの 'Main menu'で IO カウンターを表示するか、トータル工程数のみを表示
するかが選択出来ます。表示は一つのカウンター (order counter, shift counter, または toolcounter) のみです。

'Accept（確認）'ボタンをクリックして'Shift counter（ジョブカウンター）'のウィンドウを閉じると設定が反映されます。

CEP 400T

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バージョン 1.02.01

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TOX® プロセスモニタリング CEP 400T

• ツールカウンター'Tool counter（ツールカウンター）'ボタンをクリックしてメニューを開きます。

始め 2 段のテキストフィールドには現在のトータル工程数とその内の IO 工程数が表示されます。
両フィールドは右の 'Reset（リセット）'ボタンによりリセット出来ます。
'Message at（メッセージ）'のフィールドには、数字キーによりメッセージを表示したい工程数を入力します。入力した工程数に到達すると、黄色い背景のメッセージが表示されます。この機能によって工程が停止する事はありません。 この機能によりツールの寿命 1000 サイクルにメッセー
ジを表示しツール交換を行う事が出来ます。
'Switch off at（スイッチオフ）'フィールドには数字キーにより 作業を中断したい工程数を入力します。工程数に到達すると赤い背景のメッセージが表示されます。エラーリセットにより工程を再開出来ます。その際はカウンターをリセットして下さい。リセットせずに設定工程数を超えると再度機器が停止します。
'Message at' 列の下のフィールドと'Switch off at'の下のフィールドの数値０はメッセージの表示
オプションです。
コントロールボックスの 'Main menu'で IO カウンターを表示するか、トータル工程数のみを表示
するかが選択出来ます。表示は一つのカウンター (order counter, shift counter, または toolcounter) のみです。

'Accept（確認）'ボタンをクリックして'Tool counter（ツールカウンター）'のウィンドウを閉じると設定が反映されます。

CEP 400T

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バージョン 1.02.01

45

TOX® プロセスモニタリング CEP 400T

6.6

サブメニュー
このメニューで以下のサブメニューの設定をします。

CEP 400T−

User administration アクセスレベル/パスワードの管理−

Language−

Communication parameter PC-インターフェイス(プロフィバスアドレス)−

I/O-monitoring−

Date/Time

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言語の変更

デジタル入-出力の表示

現在の日時の表示バージョン 1.02.01

46

TOX® プロセスモニタリング CEP 400T

• ユーザー管理
CEP 400T は 4 つのアクセスレベルにより管理されています。毎起動時はアクセスレベル 0 でス
タートします。アクセスレベルの変更には'User administration（ユーザー管理）'ボタンをクリック
して下さい。

アクセスレベル 0
オペレータレベル: 機器の始動と操作用、プログラムの変更や値の編集は出来ません。
アクセスレベル 1
専任作業者レベル: 言語、カウンターリセット、エラーリセット、ズームエリア、グラフ設定、日時設
定、USB スティックメモリへのコピーが可能。
アクセスレベル 2
設定の為のアクセスレベル: 評価ウィンドウの設定、センサーの設定、カウンターの設定、工程のコピー、USB スティックメモリからのデータの転送。
アクセスレベル 3
機器管理者とメンテナンススタッフの為のレベル: IO-モニタリング、IO の設定、測定値の削除、パラメーターの評価。
アクセスレベル 4
TOX® PRESSOTECHNIK スタッフのみ: ハードウェアの設定

CEP 400T

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TOX® プロセスモニタリング CEP 400T

Î 'Log on（ログイン） 'アイコンをクリックします。
Î ダイアログウィンドウにパスワードを入力します。
level 1: TOX
level 2: TOX2
level 3: TOX3
小文字と大文字入力にご注意ください。
初期設定

Î 'Enter' ボタンでパスワードの認証を行ってください'Exit'ボタンをクリックして、'User administration（ユーザー管理）' 画面を閉じると設定が適応されます。

パスワードの変更
アクセスレベルでの注意
パスワードの変更は現在ログインしているレベルのみに有効です。
他のレベルのパスワード変更をする際は、再度ログインしなおしてください。

Î 'User administration（ユーザー管理）'メニューの'Password change（パスワード変更）'
を クリックして下さい。

Î 始めに現在有効のパスワードを入力し'OK'ボタンで認証します。
パスワードの入力が間違っている場合はメッセージが表示されます。'Exit' ボタンをクリックす
ると 'Supplement（サブメニュー）'メニューに戻ります。
パスワードが認証されれば 'New password（新しいパスワード）'入力フィールドが現れます。

Î 新しいパスワードを入力し'OK'ボタンにより認証して下さい。
Î チェックの為に新しいパスワードを再び入力する画面が現れますので、再度入力、'OK'ボ
タンにより認証して下さい。
'Password changed（パスワードが変更されました）'のメッセージが表示されます。

CEP 400T

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48

TOX® プロセスモニタリング CEP 400T

• 言語
このサブメニューにより現在のユニットで使用されている言語の変更が出来ます。以下の言語が選択可能です。:
ドイツ語 / 英語
メニュー'Supplement（サブメニュー）' の‘Language（言語）'ボタンをクリックし、 このサブメニューを開きます。
以下のボタンをクリックすると言語が変更されます。

'Accept（確認）'ボタンをクリックするとウィンドウが閉じ、設定が変更されます。

• コミュニケーションパラメーター
このメニューで PC インターフェイス (Profibus、Ethernet)を設定します。

注意:
コミュニケーションパラメーターの変更後は再起動が必要です。

CEP 400T

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TOX® プロセスモニタリング CEP 400T

IP アドレス
イーサネットの IP アドレスを変更するには、'IP-address（IP アドレス）'ボタンをクリックします。

数字キーを使って入力フィールドにアドレスを入力してください。'Enter' ボタンをクリックすると設定が変更されます。
注意:
コミュニケーションパラメーターの変更後は機器を再起動してください。
Accept（確認）'ボタンをクリックするとウィンドウが閉じ、設定が変更されます。

リモートアクセス
リモートアクセスの設定の際は TOX® PRESSOTECHNIK に御連絡下さい。
(アクセスレベル 2 必要)

CEP 400T

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TOX® プロセスモニタリング CEP 400T

プロフィバスパラメーター
プロフィバスインターフェイス機器のみ適用。
'Profibus Parameter（プロフィバスパラメーター）'ボタンをクリックして、メニューを開きます。

Profibus parameters プロフィバスパラメーター

Î 矢印キー Õ と Öでプロフィバスアドレスを増加または減少させます。
Î 矢印キーの間のフィールドをクリックすると数字入力キーによります。

注意:
コミュニケーションパラメーターの変更後は再起動を行ってください。

read inputs from profibus（プロフィバスからの入力の読み取り）
Initiation of the appliance via Profibus プロフィバスを介しての機器の起動
Initiation of the appliance via digital interface.
デジタルインターフェイスを介しての機器の起動Î トグリングには 'read inputs from profibus'（プロフィバスからの読み取りフィールドをタッチしてください。.
プロフィバス最終値のログ
Final values will be transfered via Profibus: see Profibus interface
値はプロフィバスを介して転送されます

最終'Accept（確認）'ボタンをクリックしてウィンドウを閉じると設定が反映されます。

CEP 400T

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TOX® プロセスモニタリング CEP 400T

• I/O-モニタリング
このウィンドウでアナログインプットのデジタル入/出力状況をモニタリングします。’inputs/outputs’の'Supplement(サブメニュー)'ボタンをクリックしてメニューを開きます。

Î 該当するアイコンボタンをクリックしてサブメニューを呼び出してください。

CEP 400T

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TOX® プロセスモニタリング CEP 400T

内部デジタル I/O
アクティブな入力/出力は緑の四角でマークされ、非アクティブな入力/出力は赤の四角でマークされます。アクティブになっている入出力はクリアテキストで表示されます。

Input（入力） :デジタル入力の状態が表示されます。

Output（出力）:

現在機器から出力されている信号が表示されます。

Î 該当する出力のボタンをクリックすると、アクティブ->非アクティブが切り替わります。該当する色も変更されます。
矢印キーを使って バイト数を 0 と 1 の間で変更します。

'Exit'ボタンをクリックしてメニューを終了します。

CEP 400T

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TOX® プロセスモニタリング CEP 400T

プロフィバス I/O
アクティブな入力/出力は緑の四角でマークされ、非アクティブな入力/出力は赤の四角でマークされます。アクティブになっている入出力はクリアテキストで表示されます。このウィンドウではそれぞれ 8 つの入出力が表示されます。表示の変更は矢印キーの間の入力フィールドで行います。
0 で入出力 1 から 8 を、１で入出力 9 から 16 を表示します。

Input（入力）: デジタル入力の状態を表示します。
入力の変更はプロフィバスを介してのみ可能です。
Output（出力）: 機器からの出力状態を表示します。

Î 該当するボタンをクリックすると、アクティブ→非アクティブ に切り替わります。該当する
色も変更されます。

確認メッセージなしに変更が適用されます。

'Exit'ボタンをクリックしてメニューを終了します。

CEP 400T

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バージョン 1.02.01

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TOX® プロセスモニタリング CEP 400T

• 日付/時間
このサブメニューでは現在の日付が表示されます。

Î 日付を変更する際には該当する入力フィールドをクリックします。
数字キーが現れます。

Î 数字キーで変更を入力してください。
(時間: hh. mm. ss. / 日にち: dd. mm. jjjj).

'Accept（確認）'ボタンをクリックすると、設定が変更されます。

CEP 400T

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バージョン 1.02.01

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TOX® process monitoring CEP 400T

7 メッセージ
測定メニューの上部に警告メッセージ (黄色背景色) 、またはエラーメッセージ（赤色背景色）が表示されることがあります。
これらのメッセージは:• OK 部品のジョブカウンターリミットの上限に到達• すべての部品のジョブカウンターリミットの上限に到達• 部品のシフトカウンターリミットの上限に到達• すべての部品のシフトカウンターリミットの上限に到達• ツールカウンターの上限に到達• センサーのオフセットリミットに到達

CEP 400T

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バージョン 1.02.01

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TOX® process monitoring CEP 400T

8 パルスダイアグラム
8.1 測定サイクル（アラーム設定やメンテナンスサイクルの監視がない場合）
機器の出力信号は以下の通りです：
信号タイプ
I（入）/O（出）出力

状態

A0

O

部品 OK (IO) C1

A1O

部品 NG (NIO)

A6

O

測定中

A7

O

測定準備 OK(Ready)

E6

I

測定開始

コネクタの接点はハウジング形状により異なります。
壁掛けジョンもしくは卓上バージョンでのコネクタ配列をご参照ください。
上下限異常モニタリング／打点寿命の警報が無い場合の行程
Cycle IO

Cycle NIO

IO/OK (O1)NIO/NG (O2)
測定中 (O7)
準備 OK (O6)
開始 (I7)

時間:

CEP 400T

10ms <t 1 < 20ms
t 2 > 100ms (最短測定時間)10ms <t 3 < 50ms

1

電源投入後、機器は“Ready”信号の出力により測定準備 OK となります。

2

コントロール X （接合ポイント底部板厚）寸法 に到達すると、直ちに外部制御内の精密リミ
ットスイッチより I/O インターフェース経由で入力し、測定が開始されます（入力７）｡

3

IO/NIO（OK/NG）信号はリセットされ、“Measurement running（測定中）”信号が出力されます。

4

戻りストローク開始の条件が満たされると、“Start”信号がリセットされ、“Start”信号のリセットにより測定の評価が開始されます。

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バージョン 1.02.01

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TOX® process monitoring CEP 400T

5

IO または NIO 信号が出力され、“Measuring running”の信号がリセットされます（もし“メンテナンスサイクル”や“アラーム制限”が設定されている場合、IO 信号が出力されない場合はNIO 評価が選択されなければなりません。“アラーム制限”と“メンテナンスサイクル”の設定参照）。IO または NIO 信号は次の測定サイクルスタートまで出力され続けます。

8.2 測定サイクル（アラーム設定やメンテナンスサイクルの監視が設定されている場合）
機器の出力信号は以下の通りです：
信号
タイプ
状態
I（入）/O（出）出力A0O

部品 OK(IO) C1

A1

O

メンテナンス頻度/アラーム範囲 NG (NIO) C1

A6O

測定中 C1A5O

測定準備 OK (Ready)E6I

測定開始 C1• アラーム範囲/メンテナンス頻度のモニタリング過程:
サイクル IO

サイクル NIO

サイクル IO/警告リミット
又は寿命打点到達

IO (O1)
寿命打点 /
警告上限(O2)
測定中 (O7)

準備 OK (O6)
スタート (I7)時間:

10ms <t 1 < 20ms
t 2 > 100ms (最短測定時間)10ms <t 3 < 50ms
1. 電源投入後、機器は“Ready”信号の出力により測定準備 OK となります。
2. コントロール X (接合ポイント底部板厚)寸法に到達すると、外部制御内の精密リミット
スイッチより I/O インターフェース経由で入力し、測定が開始されます（入力７）｡
3. IO/NIO（OK/NG）信号はリセットされ、“Measurement running（測定中）”信号が出力されます。
4. 戻りストローク開始の条件が満たされると、“Start”信号がリセットされ、“Start”信号のリセットにより測定の評価が開始されます。

CEP 400T

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TOX® process monitoring CEP 400T

CEP 400T

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バージョン 1.02.01

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TOX® process monitoring CEP 400T

5. 測定値が設定ウィンドウ範囲内であれば、OK 信号になります。測定値が設定ウィンド
ウ外であれば OK 信号が出力されません。外部制御ではこの OK 信号が 200ms 以
上出力されなかった時点で NG の判定をします。サイクル終了後アラーム範囲または
メンテナンスサイクルに到達すると“アラーム範囲/メンテナンスサイクル NG’が出力されます。これらの信号を外部制御で評価/判定できます。
ライン制御： 制御開始前に測定準備の確認を行ってください。
モニタリングシステムは、手動入力又は何らかの妨害により“準備OK”信号が出力されず測定が出来ない事があります。
手動測定の際は測定開始前に、“準備 OK“信号の出力がされているか機器の制御をチェックして下さい。

自動プログラム選択
信号

状態

E0

タイプ
I 入/O 出力I

E1

I

プログラム番号 ビット 1

E2

Iプログラム番号 ビット 2

E3

Iプログラム番号 ビット 3

E10

Iプログラム番号 ビット 4

E11

I

プログラム番号 ビット 5

E4

Iプログラム番号 サイクル

A4

O

プログラム番号 受信確認

プログラム番号 ビット 0

プログラム番号 ビット 1, 2, 3, 4 と 5 はライン制御よりのテストプラン番号の設定用バイナリーです。プラント制御からのサイクルシグナルの昇順に従い、CEP400T の情報の読み込みと評価をします｡テストプラン選択ビットの読み込みは、受領信号の出力により認識されます。受信後、ライン制御のサイクルシグナルをリセットします｡

CEP 400T

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TOX® process monitoring CEP 400T

テストプラン 0-63 の選択:

BIT 0 (I1)
BIT 1 (I2)
BIT 2 (I3)
BIT 3 (I4)
Cycle (I5)
受信確認
(O5)
10 ms < t 1 < 20 ms
t 2 ≥ 0 ms
t 3 < 20 ms

時間:

例: (1) ではテストプラン番号 3 (ビット 0 と 1 高) が設定され、サイクルシグナルが切り換わる事により選択されます。(2) では CEP の受信信号が伝達されます。テスト信号の選択サイクルは新しいテストプラン番号の読み込みを受信するまで、切り換わったままの状態です。サイクル信号が戻ると受信信号もリセットされます。

テストプラン選択用ビット組み合わせ:
テストプラン番号. 0-15 で可能

CEP 400T

0

1

ビット
2 3

4

5

0

0

0

0

0

0

0

1

0

0

0

0

0

1

0

1

0

0

0

0

2

1

1

0

0

0

0

3

0

0

1

0

0

0

4

1

0

1

0

0

0

5

0

1

1

0

0

0

6

1

1

1

0

0

0

7 etc. ....

BA100.201012.en

プログラム番号.

バージョン 1.02.01

61

TOX® process monitoring CEP 400T

8.3 PLC インターフェース経由外部オフセット調整
チャンネル 1+2：
外部からの PLC インターフェイス経由でチャンネル 1 のオフセットを開始する事が出来ます。外部オフセット調整の開始は、テスト番号のアナログ書き込みにより始まります｡
信号タイプ
I 入/O 出力

状態

E0

I

プログラム番号 ビット 0

E1

Iプログラム番号 サイクル

E5

I

オフセット設定 外部

A4

O

プログラム番号受信確認

A5

O

Ready for measuring

コネクタの接点はハウジング形状により異なります。
壁掛けジョンもしくは卓上バージョンでのコネクタ配列をご参照ください。
•

PLC インターフェース経由外部オフセット調整 チャンネル 1:
ビット 0 (I1)
外部オフセット調整 (I5)サイクル (I6)受信確認 (O5)
準備 OK (O6)時間:

t 1 < 10 ms
t 3 < 10 ms
t 4 約. 2-3 s

Tara/オフセットのパラメータ設定による。

サイクル終了時(3)、指定したチャンネルの外部オフセット補正が始まります｡ オフセット調整中
は (各チャンネル最大 ３ 秒) 、“Ready”信号がリセットされます（４）。補正が正しく行われた後（５）、準備完了信号が再び出力されます。“Offset compensation external”信号（E5）がリセットされます（６）｡
オフセット補正中は、他のチャンネルの測定が一時中断されます。
オフセット補正中に、エラー“preselected channel does not exist（選択されたチャンネルがありません）またはエラー”offset limit exceeded（オフセット上限範囲外）”が表示された場合は、“Offset compensation external（外部オフセット較正）”の信号を戻し、再度初めからオフセット補正を行ってください。

CEP 400T

BA100.201012.en

バージョン 1.02.01

62

TOX® モニタリングシステム CEP 400T

9 オプション: イーサネット経由での接続
PC へのイーサーネット経由での測定データ転送
イーサーネット･インターフェースによる PC と複数の CEP 400T ユニットの通信で、データの収集ができます。各ユニット別の IP アドレス設定はメニュー画面より可能です。ホスト PC による全ての CEP 400 ユニットの状態を定期的に監視できます。測定完了後、測定結果を PC に記録します。
ネットワークサーバー用ソフト CEP 400_Server
ネットワーク･プログラム CEP 400_Server により、PC のネットワーク設定と測定結果の表示ができます。このソフトウェアには以下の特徴があります。：z

測定値の表示と保存z

機器設定の編集とデータ保存z

機器設定のオフラインでの準備

10 オプション: CEP 200 へのログ
CEP 200 を CEP400T に替える際には CEP400T に CEP200 のインターフェイスログを搭載できます。
この場合はデジタル入-出力の容量を CEP200 の容量に合わせてあります (2.5 章参照)。その他の取り扱いについては CEP 200 の取扱説明書をご参照ください。

CEP 400T

BA100.201012.en

バージョン 1.02.01

63

TOX® モニタリングシステム CEP 400T

TOX® プロセスモニタリングシステム CEP 400
N.I.O.（NG）判定の分析について
kN

B
荷重センサーによる荷重測定A
ストローク（ポンチ変位量）

CD
1.
•

キャリパーによるコントロール X のモニタリング

CEP 400 検知エラー発生要因
A＝測定ポイント i.O.（OK）（測定ポイントは設定ウィンドウ内）

B＝荷重上限オーバー（表示：エラーコード“MAX”）

C＝荷重下限割れ（表示：エラーコード“MIN”）

D＝測定不可（ディスプレイ表示に変化なし；受送信信号に変化がなく“ready for measurement”信号継続）

トラブルシューティングと故障防止に関する基本事項
トラブル対応中の安全対策
トラブル対応時は、人的被害や製品への損傷を避けるため、必ず装置の取扱説明と安全上の取り決め、法的規制に常に従ってください。
TOX® PRESSOTECHNIK 製品の補修は、トレーニングを受講した
先任者がおこなってください。

TOX®接合品質判断について
TOX®接合技術の詳細検討については、配布資料“TOX®接合ツー
ルの機能チェック”を参照ください。

CEP 400T

BA100.201012.en

バージョン 1.02.01

64

TOX® モニタリングシステム CEP 400T

エラー表示

原因

原因分析

対策

荷重上限オーバー

材料板厚が厚い– ほとんどの場合、全TOX®接合ポイントに影響

板厚を測定し TOX®ツールパ
スポートの板厚と比較する– 生産ロッド変更後にエラー発生

Ö材料板厚を正規板厚へ– 各材料板厚増加量＞0.2～0.3 mm

Ö材料板厚が許容値内の– ほとんどの場合、全TOX®接合ポイントに影響

材料の材質表記と TOX®ツー
ルパスポートの材料表記を比較する

画面表示“MAX”（図表 B 位置参照）

材料強度が強い– 生産ロッド変更後にエラー
発生

変更する

場合、対象生産ロットのチェックリストを作成する（CEP 400 取扱説
明書参照）

Ö材料表記が正しい場合、強度測定をおこなうÖ正規材料へ変更する
Ö材料強度チェックリストを作成する

材料枚数が多い

ダイの詰り

材料表面状態がわずかな油脂面、または潤滑面ではなく完全にドライな状態– 全 TOX®接合ポイントに影響

TOX®ツールパスポートの材
料枚数と比較する– 間違った操作による通常と異なる動きÖ正しい材料枚数にて接合工程を再開する– 特定 TOX®接合ポイント
のみに影響

ダイへエアブローなどをおこ
なう– ダイリング溝への油やゴミ、塗料などの在留・詰り可能な場合ダイを取り外し清掃し、必要な場合は研磨やエッチング処理する– 材料表面状態を確認する

油脂状態であることを確認す
る– 接合前に材料が洗浄されている

必要な場合、材料表面確認作業を追加する
注意：ポンチ側ストリッパー
力を確認すること

材料位置が正しくない

CEP 400T

BA100.201012.en– TOX®ツールやストリッパ
ーによる材料ダメージが発生

バージョン 1.02.01

材料位置を合わせ直し再度接合する
必要な場合材料固定機器の最長をおこなう65

TOX® モニタリングシステム CEP 400T

エラー表示

原因

原因分析

対策

荷重上限オーバー

TOX®ツールが正しくない– ツール交換直後に発生

TOX®ツールパスポートのツール型式を参照し使用ツー
ルの型式を確認（ツール外径に刻印）

画面表示“MAX”（図表 B 位置参照）– TOX®コントロール X 寸法が小さい
– ダイリング溝が浅い– ダイ深さが浅い– TOX®接合ポイント径が小さい– TOX®接合ポンチの径が大きい（＞0.2 mm）

荷重下限割れ材料板厚が薄い

画面表示“MIN”（図表 C 位置参照）

材料強度が低い– ほとんどの場合、全TOX®接合ポイントに影響

板厚を測定し TOX®ツールパ
スポートの板厚と比較する– 生産ロッド変更後にエラー発生

Ö材料板厚を正規板厚へ変更する– 各材料板厚減量＞0.2～
0.3 mm

Ö材料板厚が許容値内の場合、対象生産ロットのチェックリストを作成する（CEP 400 取扱説明書参照）– ほとんどの場合、TOX®接合数ポイントに影響

材料の材質表記と TOX®ツー
ルパスポートの材料表記を比較する– 生産ロッド変更後にエラー発生Ö材料表記が正しい場合、強度測定をおこなうÖ正規材料へ変更する
Ö材料強度チェックリストを作成する

被接合部品が足らない、または材料板厚が1 枚のみ

材料表面状態がドライではなく、油脂面の状態

CEP 400T– 全 TOX®接合ポイントに影響

TOX®ツールパスポートの材
料枚数と比較する– 間違った操作による通常と異なる動きÖ正しい材料枚数にて接合工程を再開する– 材料表面状態を確認する

材料が接合前に洗浄されていることを確認する– 接合前工程で材料が洗浄されていない必要な場合、材料表面確認作業を追加する

ポンチ破損– 接合ポイントがない、または通常より小さい

破損ポンチを交換する

ダイ破損– 接合ポイント概観がいびつ破損ダイを交換する

BA100.201012.en

バージョン 1.02.01

66

TOX® モニタリングシステム CEP 400T

エラー表示

原因

原因分析

対策

荷重下限割れTOX®ツールが正しくない– ツール交換直後に発生

TOX®ツールパスポートのツール型式を参照し使用ツー
ルの型式を確認（ツール外径に刻印）

画面表示“MIN”（図表 C 位置参照）– TOX®コントロール X 寸法が大きい
– ダイリング溝が大きい– ダイ深さが深い– TOX®接合ポイント径が大きい– TOX®接合ポンチの径が小さい（＞0.2 mm）

電源投入後または原点確認でエラーコ
ード“E04”表示（原点位置無効）

荷重センサーケーブル
破損– TOX®ツール変更直後

荷重センサーを交換する– 金型交換直後– 荷重センサーのキャリブ
レーションがおこなえない

荷重センサー測定部破損– ゼロ位置が不安定

設定メンテナンス周期到達、エラーコード“E01”表示

ツール寿命到達– 事前設定打点数到達

ツールの損耗状態を確認し、必要な場合ツールを交換する。メンテナンス周期カウンタ
ーをリセットする

アラーム設定打点
到達

事前設定打点数到達– アラーム設定連続打点数に到達

ツールの損耗状態を確認し、必要な場合ツールを交換する。測定メニューを中断し、アラーム打点数カウンターをリセットする。

対応測定チャンネルよりPC へのデータ転送待ち– PC へのデータ転送が未完了

ネットワークの確認

位置センサーまたはケ
ーブル破損– TOX®コントロール X 寸法
確認

コントロール X 寸法を TOX®
ツールパスポートと比較する

位置センサーの取替え– ストローク制御ストッパー
位置の確認（TOX®接合
装置取扱説明書参照）

Öストローク制御ストッパーが接触するまでプレス
出力を上げる– 位置センサーの取付位置確認

Ö正しいコントロール X 寸法でツールが止まった状態で“ready formeasurement”信号が出力されるよう位置センサーを調整する– キャリブレーションがおこ
なえない

エラーコード“E02”表示
データ転送中（ネットワーク設定の場合のみ）

荷重センサーを交換する

PC プログラムの状態確認

エラーコード“TRF”
測定をおこなわない“Ready for measurement”が継続表示
され信号に変化が無い“RDY”表示が継続表示（図表 D 位置参照）

ストローク制御が不適切
プレス出力が不適切

9 問題が解決できない場合は…
• 弊社サービス・サポート部門へご連絡ください。弊社連絡先は、インターネット
www.tox-de.comか以下へ連絡願います：• トックス‐リックス プレソテクニック株式会社• 〒811-2115 福岡県糟屋郡須恵町大字佐谷１２６１－１• TEL：092-934-4888 FAX：092-934-4884 E-mail：info@tox-jp.com

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