軽水型原子力発電所用機器の供用期間中検査における超音波探傷試験規程（JEAC4207-2008) 正誤表
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条項番号誤正備考

第 2 章 一般事項
1925202520 調整方法

2520 調整方法

調整方法(2) 基準感度の調整(2) 基準感度の調整(2)b.

b. 2510(2)及び(3)項による基準感度の確認の結果，

b. 2510(2)及び (3)項による基準感度の確認の結果，DAC 曲線上のいずれかの点が振幅の 20％又は 2 dB

DAC 曲線上のいずれかの点が振幅の 20％又は 2 dB

以上の変動があった場合には以下とする。

以上下がっていた場合,あるいは 20%又は 2 dB を超えて上がっていた場合には以下とする。

(a) 感度が下がっていた場合(a) 感度が下がっていた場合

最後に基準感度が確認された以降の試験は無最後に基準感度が確認された以降の試験は無効とする。この場合は，新たな調整を実施し，効とする。この場合は，新たな調整を実施し，無効となった試験の範囲を再試験する。

無効となった試験の範囲を再試験する。

(b) 感度が上がっていた場合(b) 感度が上がっていた場合新たな調整を実施し，最後に基準感度が確認さ新たな調整を実施し，最後に基準感度が確認された以降に記録が必要な反射波を検出していれた以降に記録が必要な反射波を検出していた位置に対して再試験する。このとき，感度のた位置に対して再試験する。このとき，感度の変化量を考慮した再評価を行った上で，形状エ変化量を考慮した再評価を行った上で，形状エコー又は金属組織エコーと判断される部分にコー又は金属組織エコーと判断される部分については再試験は必要としない。(解説-2520-5)

ついては再試験は必要としない。(解説-2520-5)

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条項番号

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解説 第 2 章 一般事項
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解 13解説-2800-1(解説-2800-1) 探傷不可範囲及び走査不可範囲の考(解説-2800-1) 探傷不可範囲及び走査不可範囲の考え方え方要求されている試験範囲に対して十分な走査が要求されている試験範囲に対して十分な走査ができない場合には，探傷不可範囲図あるいは走査不できない場合には，探傷不可範囲図及び走査不可範

可範囲図を作成して，記録の一部とする。ここで囲図を作成して，記録の一部とする。ここで各々の各々の考え方を以下に示す。

考え方を以下に示す。

・探傷不可範囲：試験範囲に対して，各方向からの・探傷不可範囲：試験範囲に対して，各方向からの走査（軸方向/周方向）で全く超音波ビームの中心走査（軸方向/周方向）で全く超音波ビームの中心軸が透過しない部分を示す。

軸が透過しない部分を示す。

・走査不可範囲：規定の走査範囲に対して十分な探・走査不可範囲：規定の走査範囲に対して十分な探触子走査はできないが，試験範囲に対して垂直探触子走査はできないが，試験範囲に対して垂直探傷及び各方向（軸方向/周方向，＋方向/－方向）か傷及び各方向（軸方向/周方向，＋方向/－方向）からの斜角探傷で超音波が通過しているもの。

らの斜角探傷で超音波が通過しているもの。

・ここで走査不可範囲及び探傷不可範囲の記録は，

・ここで走査不可範囲及び探傷不可範囲の記録は，対象部位の実測寸法あるいは設計寸法によって対象部位の実測寸法あるいは設計寸法によって作成する。 (解説表-2800-1)

作成する。 (解説表-2800-1)

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条項番号誤正備考

附属書 A A-1000 総則
3附-2A-1223
端部エコー法

A-1223 端部エコー法

A-1223 端部エコー法(1) 試験部の厚さが 10mm 以上のフェライト鋼系(1) 試験部の厚さが 10mm 以上のフェライト鋼系配管及び容器 （クラッドなし）の突合せ溶接継手

配管及び容器 （クラッドなし）の突合せ溶接継手(2) 試験部の厚さが 10mm 以上 51mm 以下のオー(2) 試験部の厚さが 10mm 以上 51mm 以下のオー

ステナイト系ステンレス鋼配管の突合せ溶接継ステナイト系ステンレス鋼配管の突合せ溶接継手

手(3) クラッドを施した容器の突合せ溶接継手で曲率半径が 254mm を超えるもの(3) クラッドを施した容器の突合せ溶接継手で曲率半径が 254mm を超えるもの(4) 容器管台内面の丸みの部分を管台内面側から測(4) 容器管台内面の丸みの部分を管台内面側から測定する場合であって，探触子が接触する面（管台定する場合であって，探触子が接触する面（管台の丸み部）の直径及び曲率半径が 898mm（管台の丸み部）の直径及び曲率半径が 698mm（管台内径），R133mm（管台内面の丸みの部分の曲率半内径），R133mm（管台内面の丸みの部分の曲率半径）のもの

径）のもの(5) 容器管台とセーフエンドとの異種金属突合せ溶
接継手（バタリング部）(5) 容器管台とセーフエンドとの異種金属突合せ溶
接継手（バタリング部）

a. 外 面 側 か ら 測 定 す る 場 合 ， 試 験 部 の 厚 さ が

a. 外 面 側 か ら 測 定 す る 場 合 ， 試 験 部 の 厚 さ が22.1mm 以上，75.5mm 以下で外径が 149mm

22.1mm 以上，75.5mm 以下で外径が 149mm

以上，850mm 以下のもの

以上，850mm 以下のもの

b. 容器内面側から測定する場合，試験部の厚さ（試b. 容器内面側から測定する場合，試験部の厚さ（試験範囲）は，内面から母材側へ 12mm とし，探触験範囲）は，内面から母材側へ 12mm とし，探触子が接触する面の曲率半径が 254mm を超える子が接触する面の曲率半径が 254mm を超える

もの

もの

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条項番号誤正備考

附属書 A A-1000 総則
4附-2

A-1224
TOFD 法

A-1224 TOFD 法

A-1224 TOFD 法(1) 試験部の厚さが 10mm 以上のフェライト鋼系(1) 試験部の厚さが 10mm 以上のフェライト鋼系配管及び容器 （クラッドなし）の突合せ溶接継手

配管及び容器 （クラッドなし）の突合せ溶接継手(2) 試験部の厚さが 20mm 以下のオーステナイト系(2) 試験部の厚さが 20mm 以下のオーステナイト系

ステンレス鋼配管の突合せ溶接継手

ステンレス鋼配管の突合せ溶接継手

なお，試験部の厚さが 20mm を超える場合は，なお，試験部の厚さが 20mm を超える場合は，適用性を確認した上で，本附属書の規定を適用し適用性を確認した上で，本附属書の規定を適用してもよい。てもよい。

(3) クラッドを施した容器の突合せ溶接継手で曲率(3) クラッドを施した容器の突合せ溶接継手で曲率半径が 254mm を超えるもの

半径が 254mm を超えるもの(4) 容器管台内面の丸みの部分(4) 容器管台内面の丸みの部分

a. 管台外面側から測定する場合，探触子が接触す

a.

管台外面側から測定する場合，探触子が接触する面（管台外面 R 部）の直径及び曲率半径がる面（管台外面 R 部）の直径及び曲率半径が199mm（管台肩の外径）以上，R40mm（外面 R199mm（管台肩の外径）以上，R40mm（外面 R部の曲率半径）以上のもの部の曲率半径）以上のもの

b. 管台内面側から測定する場合，探触子が接触す

b.

管台内面側から測定する場合，探触子が接触する面（管台の丸みの部分）の直径及び曲率半径がる面（管台の丸みの部分）の直径及び曲率半径が898mm（管台内径），R133mm（管台内面の丸み698mm（管台内径），R133mm（管台内面の丸みの部分の曲率半径）のものの部分の曲率半径）のもの(5) 容器管台とセーフエンドとの異種金属突合せ溶(5) 容器管台とセーフエンドとの異種金属突合せ溶

接継手（バタリング部）を容器内面側から測定す

接継手（バタリング部）を容器内面側から測定する場合であって，試験部の厚さ（試験範囲）は，る場合であって，試験部の厚さ（試験範囲）は，内面から母材側へ 12mm とし，探触子が接触する内面から母材側へ 12mm とし，探触子が接触する面の曲率半径が 254mm を超えるもの

面の曲率半径が 254mm を超えるもの
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