Benutzerhandbuch

Ausgabe: 28.09.2021, Version: 3

EinpressüberwachungEPW 500FP

TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG
Riedstrasse 488250 Weingarten / Germany
www.tox-pressotechnik.com

2

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deInhaltsverzeichnis

Inhaltsverzeichnis
1

Wichtige Informationen

1.1

Rechtlicher Hinweis..................................................................................... 7

1.2

Haftungsausschluss .................................................................................... 7

1.3

Gültigkeit des Dokuments ........................................................................... 8

1.3.1

Inhalt und Zielgruppe .................................................................................. 8

1.3.2

Zusätzlich zu beachtende Dokumente ........................................................ 8

1.4

Genderhinweis ............................................................................................ 8

1.5

Darstellungen im Dokument........................................................................ 9

1.5.1

Darstellung von Warnhinweisen.................................................................. 9

1.5.2

Darstellung von allgemeinen Hinweisen ................................................... 10

1.5.3

Hervorhebung von Texten und Bildern ..................................................... 10

1.6

Kontakt und Bezugsquelle ........................................................................ 112

Sicherheit

2.1

Grundlegende Sicherheitsanforderungen ................................................. 13

2.2

Organisatorische Maßnahmen.................................................................. 14

2.2.1

Sicherheitsanforderungen an den Betreiber ............................................. 14

2.2.2

Personalauswahl und Qualifikation ........................................................... 15

2.3

Grundsätzliches Gefährdungspotenzial .................................................... 16

2.3.1

Elektrische Gefährdungen......................................................................... 16

3

Zu diesem Produkt

3.1

Bestimmungsgemäße Verwendung ......................................................... 17

3.1.1

Sicherer und korrekter Betrieb .................................................................. 17

3.1.2

Vorhersehbare Fehlanwendung................................................................ 17

3.2

Gewährleistung ......................................................................................... 18

3.3

Produktidentifikation.................................................................................. 18

3.3.1

Position und Inhalt des Typenschilds........................................................ 18

3.4

Funktionsbeschreibung ............................................................................. 19

3.4.1

Prozessüberwachung................................................................................ 19

3.4.2

Messbetrieb und Konfiguration ................................................................. 19

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de3

Inhaltsverzeichnis

4
4.1

Abmessungen ........................................................................................... 21

4.2

Gewicht ..................................................................................................... 21

4.3

CPU-Modul................................................................................................ 22

4.4

Schnittstellen............................................................................................. 23

4.4.1

Kraftsensor DMS (X1) ............................................................................... 23

4.4.2

Kraftsensor Normeingang (X2) ................................................................. 24

4.4.3

Analog Out (X3) ........................................................................................ 25

4.4.4

Wegsensor (X4) ........................................................................................ 25

4.4.5

Digital IO (X5)............................................................................................ 27

4.4.6

Spannungsversorgung (X6) ...................................................................... 28

4.4.7

USB-Schnittstelle (X7) .............................................................................. 28

4.4.8

Ethernet RJ45 (X8) ................................................................................... 29

4.5

Impulsdiagramme SPS-Schnittstelle......................................................... 30

4.5.1

Start/Stop .................................................................................................. 30

4.5.2

Programmnummer ändern ........................................................................ 31

4.5.3

Umgebungsbedingungen .......................................................................... 32

5Transport und Lagerung

5.1

Zwischenlagern ......................................................................................... 35

5.2

Versand zur Reparatur.............................................................................. 35

6
6.1

7

Montage
Haltebügel ................................................................................................. 37

Inbetriebnahme

7.1

Anlage vorbereiten .................................................................................... 39

7.2

Anlage starten ........................................................................................... 39

8
8.1

4

Technische Daten

Betrieb
Betrieb überwachen .................................................................................. 41

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deInhaltsverzeichnis

9

Software9.1

Funktion der Software ............................................................................... 43

9.2

Softwareoberfläche ................................................................................... 44

9.2.1

Informations- und Statusleiste................................................................... 45

9.3

Bedienelemente ........................................................................................ 45

9.3.1

Funktionstasten......................................................................................... 45

9.3.2

Kontrollkästchen........................................................................................ 46

9.3.3

Auswahllisten ............................................................................................ 46

9.3.4

Eingabefeld ............................................................................................... 46

9.3.5

Dialog Tastatur.......................................................................................... 47

9.3.6

Dialog Änderungen speichern................................................................... 49

9.3.7

Symbole .................................................................................................... 50

9.4

Hauptmenüs.............................................................................................. 51

9.4.1

Kanal Cockpit ............................................................................................ 51

9.4.2

Vollbildanzeige .......................................................................................... 52

9.4.3

Statusfenster ............................................................................................. 53

9.4.4

Konfiguration ............................................................................................. 54

9.4.5

Überwachung ............................................................................................ 80

9.4.6

Zähler ........................................................................................................ 96

9.4.7

Prozesse ................................................................................................. 101

9.4.8

System .................................................................................................... 106

9.4.9

Benutzer.................................................................................................. 113

9.4.10Daten....................................................................................................... 115

10Störungsbehebung

10.1

Störungen erkennen................................................................................ 125

10.1.1

Meldungen quittieren............................................................................... 125

10.1.2

Störmeldungen........................................................................................ 126

11

Wartung

11.1

Wartung und Instandsetzung .................................................................. 127

11.2

Sicherheit während der Wartung............................................................. 127

11.3

Wartungsplan .......................................................................................... 127

11.4

Batteriewechsel Controller ...................................................................... 128

11.5

Batteriewechsel Panel PC....................................................................... 129

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de5

Inhaltsverzeichnis

Wartungstabelle

12
12.1

13

Instandsetzung
Instandsetzungsarbeiten ......................................................................... 133

Demontage und Entsorgung

13.1

Sicherheitsanforderungen zur Demontage ............................................. 135

13.2

Demontage.............................................................................................. 135

13.3

Entsorgen................................................................................................ 135

14
14.1

Anhänge
Konformitätserklärung ............................................................................. 137

Index

6

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deWichtige Informationen

1 Wichtige Informationen
1.1

Rechtlicher Hinweis
Alle Rechte vorbehalten.
Betriebsanleitungen, Handbücher, technische Beschreibungen und Software von TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG(„TOX® PRESSOTECHNIK“) unterliegen dem Urheberrecht und dürfen
nicht vervielfältigt, verbreitet und/oder anderweitig bearbeitet werden (z. B.
durch Kopieren, Mikroverfilmung, Übersetzung, Übertragung in irgendeinelektronisches Medium oder in maschinell lesbare Form). Jede - auch nur
auszugsweise - diesem Vorbehalt widersprechende Verwendung ist ohne
schriftliche Zustimmung von TOX® PRESSOTECHNIK unzulässig und kannstraf- und zivilrechtlich verfolgt werden.
Soweit in diesem Handbuch auf Waren und/oder Dienstleistungen von Drittanbietern Bezug genommen wird, erfolgt dies zu Beispielszwecken oder ist
eine bloße Empfehlung von TOX® PRESSOTECHNIK.
TOX® PRESSOTECHNIK übernimmt hinsichtlich Auswahl, Spezifikation
und/oder Verwendbarkeit dieser Waren und Dienstleistungen weder eine
Haftung noch eine Gewährleistung/Garantie. Die Nennung und/oder Darstellung von nicht von TOX® PRESSOTECHNIK geschützten Marken dientausschließlich Informationszwecken, sämtliche Rechte verbleiben beim Inhaber der jeweiligen Marke.
Betriebsanleitungen, Handbücher, technische Beschreibungen und Software werden ursprünglich in deutscher Sprache erstellt.

1.2

Haftungsausschluss
TOX® PRESSOTECHNIK hat den Inhalt dieser Druckschrift auf Übereinstimmung mit den technischen Eigenschaften und der Spezifikation desProdukts bzw. der Anlage und der beschriebenen Software geprüft. Abweichungen sind jedoch nicht gänzlich auszuschließen, sodass wir eine vollständige Übereinstimmung nicht gewährleisten können. Ausgenommen
hiervon ist die in der Anlagendokumentation verwendete Zulieferdokumentation.
Die Angaben in dieser Druckschrift werden jedoch regelmäßig überprüft
und allfällige Korrekturen sind in nachfolgenden Auflagen enthalten. FürKorrektur- und Verbesserungsvorschläge sind wir dankbar.
TOX® PRESSOTECHNIK behält sich vor, Änderungen der technischen
Spezifikation des Produkts bzw. der Anlage und/oder der beschriebenen
Software oder der Dokumentation ohne Vorankündigung durchzuführen.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de7

Wichtige Informationen

1.3

Gültigkeit des Dokuments

1.3.1

Inhalt und Zielgruppe
Diese Anleitung enthält Informationen und Anweisungen für den sicheren
Betrieb und die sichere Wartung bzw. Instandhaltung des Produkts.

1.3.2



Alle Angaben in dieser Anleitung entsprechen dem Stand bei Drucklegung. Technische Änderungen, die einer Verbesserung dienen oderdie den Sicherheitsstandard erhöhen, behält sich
TOX® PRESSOTECHNIK vor.



Die Informationen richten sich an den Betreiber, sowie an das Bedienund Servicepersonal.

Zusätzlich zu beachtende Dokumente
Neben der vorliegenden Anleitung können weitere Dokumente mitgeliefert
werden. Diese Dokumente sind ebenfalls zu beachten. Zusätzlich zu beachtende Dokumente können beispielsweise sein:

1.4



weitere Betriebsanleitung (zum Beispiel von Komponenten oder einer
Gesamtanlage)

Zulieferdokumentationen

Anleitungen, wie z. B. Softwarehandbuch, etc.

Technische Datenblätter



Sicherheitsdatenblätter



Typenblätter



Schaltpläne

Genderhinweis
Im Sinne einer besseren Lesbarkeit werden in dieser Anleitung personenbezogene Bezeichnungen, die sich zugleich auf alle Geschlechter beziehen, generell nur in der im Deutschen oder in der jeweiligen übersetzten
Sprache üblichen Form angeführt, also z.B. „Bediener“ statt „BedienerIn“oder „Bedienerinnen und Bediener“. Dies soll jedoch keinesfalls eine Geschlechterdiskriminierung oder eine Verletzung des Gleichheitsgrundsatzes
zum Ausdruck bringen.

8

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deWichtige Informationen

1.5

Darstellungen im Dokument

1.5.1

Darstellung von Warnhinweisen
Warnhinweise machen auf mögliche Gefahren aufmerksam und weisen auf
Schutzmaßnahmen hin. Warnhinweise stehen vor der Handlungsanweisung, für die sie gelten.

Warnhinweise auf Personenschäden
GEFAHR
Kennzeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr!
Wenn keine geeigneten Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden, sind Tododer schwerste Körperverletzungen die Folge.
è Maßnahmen zur Abhilfe und zum Schutz.

WARNUNG
Kennzeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation!
Wenn keine geeigneten Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden, können
Tod oder schwere Körperverletzungen die Folge sein.
è Maßnahmen zur Abhilfe und zum Schutz.

VORSICHT
Kennzeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation!
Wenn keine geeigneten Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden, können
Verletzungen die Folge sein.
è Maßnahmen zur Abhilfe und zum Schutz.

Warnhinweise auf Sachschäden
HINWEIS
Kennzeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation!
Wenn keine geeigneten Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden, können
Sachschäden die Folge sein.
è Maßnahmen zur Abhilfe und zum Schutz.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de9Wichtige Informationen

1.5.2

Darstellung von allgemeinen Hinweisen
Allgemeine Hinweise geben Informationen über das Produkt oder die beschriebenen Handlungsschritte.
Kennzeichnet eine wichtige Information und Anwendertipps.

1.5.3

Hervorhebung von Texten und Bildern
Die Hervorhebungen von Texten erleichtern die Orientierung im Dokument.
ü

Kennzeichnet Voraussetzungen, die eingehalten werden müssen.

1. Handlungsschritt 1
2. Handlungsschritt 2: Kennzeichnet einen Handlungsschritt in einer Bedienungsreihenfolge, die eingehalten werden muss, um den reibungslosen Ablauf zu gewährleisten.
w Kennzeichnet das Ergebnis eines Handlungsschritts.
u Kennzeichnet das Ergebnis einer kompletten Handlung.
è Kennzeichnet einen einzelnen Handlungsschritt oder mehrere Handlungsschritte, die nicht in einer Bedienungsreihenfolge stehen.
Die Hervorhebungen von Bedienelementen und Softwareobjekten in Texten erleichtern die Unterscheidung und Orientierung.

10<In eckigen Klammern> kennzeichnet Bedienelemente, wie zum Beispiel Tasten, Hebel und (Ventil-)Hähne.

''mit Anführungszeichen'' kennzeichnet Software-Anzeigefelder, wie
zum Beispiel Fenster, Meldungen, Anzeigefelder und Werte.

Fett gedruckt kennzeichnet Software-Schaltflächen, wie zum Beispiel
Schaltflächen, Schieberegler, Kontrollkästchen und Menüs.

Fett gedruckt kennzeichnet Eingabefelder zur Eingabe von Text und/oder Zahlenwerte.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deWichtige Informationen

1.6

Kontakt und Bezugsquelle
Nur Originalersatzteile oder von TOX® PRESSOTECHNIK zugelassene Ersatzteile verwenden.
TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG
Riedstraße 488250 Weingarten / Germany
Tel. +49 (0) 751/5007-333
E-Mail info@tox-de.com
Weiterführende Informationen und Formulare siehe
www.tox-pressotechnik.com.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de11Wichtige Informationen

12

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deSicherheit

2 Sicherheit
2.1

Grundlegende Sicherheitsanforderungen
Das Produkt ist nach dem Stand der Technik gebaut. Dennoch können
beim Betrieb Gefahren für Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw.
Beeinträchtigungen der Anlage und anderer Sachwerte entstehen.
Deshalb gelten folgende grundlegende Sicherheitsanforderungen:

Betriebsanleitung lesen und alle Sicherheitsanforderungen und Warnhinweise beachten.



Das Produkt nur bestimmungsgemäß und nur in technisch einwandfreiem Zustand betreiben.



Störungen am Produkt oder an der Anlage sofort beseitigen.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de13

Sicherheit

2.2

Organisatorische Maßnahmen

2.2.1

Sicherheitsanforderungen an den Betreiber
Der Betreiber ist für die Einhaltung folgender Sicherheitsanforderungen verantwortlich:

14



Die Betriebsanleitung ständig am Einsatzort des Produkts aufbewahrenund zur Verfügung stellen. Sicherstellen, dass die Informationen stets
vollständig und lesbar sind.

Ergänzend zur Betriebsanleitung die allgemein gültigen gesetzlichen
und sonstigen verbindlichen Regeln und Vorschriften zu folgenden Inhalten bereitstellen und das Personal entsprechend unterweisen:–

Arbeitssicherheit–

Unfallschutz–

Umgang mit Gefahrstoffen–

Erste Hilfe–

Umweltschutz–

Verkehrssicherheit–

Hygiene

Die Forderungen und Inhalte der Betriebsanleitung um bestehende nationale Vorschriften (z. B. zur Unfallverhütung und zum Umweltschutz)
ergänzen.

Die Betriebsanleitung um Anweisungen zu betrieblichen Besonderheiten (z. B. Arbeitsorganisation, Arbeitsabläufe, eingesetztes Personal)
sowie zur Aufsichts- und Meldepflicht ergänzen.



Maßnahmen zum sicheren Betrieb treffen und funktionsfähigen Zustand des Produkts sicherstellen.



Nur berechtigten Personen den Zutritt zum Produkt gewähren.

Sicherheits- und gefahrenbewusstes Arbeiten des Personals unter Beachtung der Informationen in der Betriebsanleitung sicherstellen.



Persönliche Schutzausrüstungen bereitstellen.



Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise am Produkt vollzählig und in
lesbarem Zustand halten und bei Bedarf erneuern.



Keine Veränderungen, An- oder Umbauten am Produkt ohne schriftliche Genehmigung von TOX® PRESSOTECHNIK vornehmen. Bei
Missachtung erlischt der Garantieanspruch bzw. die Betriebsgenehmigung.

Sicherstellen, dass die jährlichen Sicherheitsüberprüfungen durcheinen Sachkundigen durchgeführt und dokumentiert werden.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deSicherheit

2.2.2

Personalauswahl und Qualifikation
Für die Personalauswahl und -qualifikation gelten folgende Sicherheitsanforderungen:

Nur Personen mit Tätigkeiten an der Anlage beauftragen, die vor Arbeitsbeginn die Betriebsanleitung und vor allem die Sicherheitshinweise gelesen und verstanden haben. Dies gilt besonders für Personal,
das nur gelegentlich an der Anlage tätig wird, z. B. bei Wartungsarbeiten.



Nur dazu beauftragtes und befugtes Personal tätig werden lassen.



Nur zuverlässiges und geschultes oder unterwiesenes Personal einsetzen.

Im Gefahrenbereich der Anlage nur Personen einsetzen, die in derLage sind, optische und akustische Hinweise auf Gefahren (z. B. optische und akustische Signale) wahrzunehmen und zu verstehen.



Sicherstellen, dass Montage- und Installationsarbeiten sowie die erste
Inbetriebnahme ausschließlich durch Fachpersonal durchgeführt wird,
das von TOX® PRESSOTECHNIK dafür ausgebildet und autorisiert
wurde.



Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten nur von sach- und fachkundig
geschulten Personen durchführen lassen.



Sicherstellen, dass Personal, das geschult, angelernt bzw. eingewiesen wird oder sich im Rahmen einer allgemeinen Ausbildung befindet,
nur unter ständiger Aufsicht einer erfahrenen Person an der Anlage tätig wird.

Arbeiten an elektrischen Ausrüstungen nur durch Elektrofachkräfteoder durch unterwiesene Personen unter Leitung und Aufsicht einer
Elektrofachkraft gemäß den elektrotechnischen Regeln durchführen
lassen.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de15

Sicherheit

2.3

Grundsätzliches Gefährdungspotenzial
Es bestehen grundsätzliche Gefährdungspotenziale. Die genannten Beispiele machen auf bekannte Gefahrensituationen aufmerksam, sind abernicht vollständig und ersetzen keinesfalls ein sicherheits- und gefahrenbewusstes Handeln in allen Situationen.

2.3.1

Elektrische GefährdungenElektrische Gefährdungen sind besonders im Inneren der Komponenten im
Bereich aller Baugruppen der Steuerung und Motoren und der Installation
zu beachten.
Grundsätlich gilt:

16

Arbeiten an elektrischen Ausrüstungen nur durch Elektrofachkräfteoder durch unterwiesene Personen unter Leitung und Aufsicht einer
Elektrofachkraft gemäß den elektrotechnischen Regeln durchführen
lassen.



Steuerschrank und/oder Klemmkasten immer verschlossen halten.



Vor Beginn der Arbeiten an elektrischen Ausrüstungen den Hauptschalter der Anlage ausschalten und gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten sichern.

Abbau von Restenergien von der Steuerung der Servomotoren beachten.



Während der Arbeiten Spannungsfreiheit der Bauteile sicherstellen.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deZu diesem Produkt

3 Zu diesem Produkt
3.1

Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Einpressüberwachung kontrolliert lückenlos den Produktionsprozess
und sorgt für die Qualitätssicherung in der Produktion.

3.1.1

Sicherer und korrekter Betrieb
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehören folgende Verhaltensweisen:

Nur mit den dafür spezifizierten Komponenten betreiben.

Beachten aller Hinweise in dieser Betriebsanleitung.



Falls vorhanden und vorgegeben, einhalten der vorgeschriebenen Wartungsintervalle und korrektes Ausführen der Wartungstätigkeiten.



Betrieb unter Einhaltung der Bedingungen der technischen Daten.

Betrieb mit vollständig montierten und funktionstüchtigen Sicherheitseinrichtungen.

Tätigkeiten dürfen nur von Personen ausgeführt werden, die dafür qualifiziert bzw. befugt sind.

Jede andere oder darüber hinausgehende Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß.

3.1.2

Vorhersehbare Fehlanwendung
Zur nicht bestimmungsgemäßen Verwendung gehören folgende vorhersehbare Fehlanwendungen:

Betrieb unter Bedingungen, die von den technischen Daten abweichen.



Betrieb ohne vollständig montierte und funktionstüchtige Anschlüsse.



Betrieb ohne vollständig montierte und funktionstüchtige Sicherheitseinrichtungen.

Veränderungen am Produkt ohne vorherige Genehmigung der
TOX® PRESSOTECHNIK und der Genehmigungsbehörde.



Unsachgemäße Parametrierung.



Ausführen von Tätigkeiten durch Personen, die dafür nicht qualifiziert
bzw. befugt sind.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de17

Zu diesem Produkt

Für alle Personen- und Sachschäden, die aus einer nicht bestimmungsgemäßen Verwendung entstehen, ist ausschließlich der Betreiber verantwortlich. Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung erlöschen der Garantieanspruch und die Betriebsgenehmigung.

3.2

Gewährleistung
Gewährleistung und Haftung richten sich nach den vertraglich festgelegten
Bedingungen.
Wenn nicht anders festgelegt, gilt:
Die TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG schließt Gewährleistungsund Haftungsansprüche bei Mängeln oder Schäden aus, wenn diese insbesondere auf eine oder mehrere der folgenden Ursachen zurückzuführen
sind:

Nichteinhaltung der Sicherheitshinweise, Empfehlungen, Anweisungenund/oder sonstiger Angaben der Betriebsanleitung.

Nichteinhaltung der Instandhaltungsvorschriften.



Unberechtigte und unsachgemäße Inbetriebnahme und Bedienung derMaschine, bzw. der Komponente.



Nicht bestimmungsgemäße Verwendung der Maschine, bzw. der Komponente.

Eigenmächtige bauliche Veränderungen an der Maschine, bzw. derKomponente oder Änderungen an der Software.

Einsatz von nicht originalen Ersatzteilen. Batterien, Sicherungen und
Leuchtmittel sind von der Gewährleistung ausgeschlossen.

3.3

Produktidentifikation

3.3.1

Position und Inhalt des Typenschilds
Das Typenschild befindet sich auf der Rückseite des Geräts.
Bezeichnung auf dem TypenschildBedeutung

Typ
ID-Nr
SN

Produktbezeichnung
Materialnummer
Serialnummer

Tab. 118

Typenschild

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deZu diesem Produkt

3.4

Funktionsbeschreibung

3.4.1

Prozessüberwachung
Die Einpressüberwachung überwacht Prozesse, bei denen genau definierte
funktionelle Zusammenhänge zwischen Kraft und Weg nachgewiesen werden müssen.
Das Gerät liest im Messbetrieb von zwei Messkanälen <X> und <Y> paarweise die zusammengehörenden Kraft-Weg-Datenpaare. Die Daten werden in einen Speicher geschrieben und lassen sich grafisch darstellen. Die
resultierende Kraft-Weg-Funktion wird mit vorgegebenen Grenzdaten dereingestellten Fensterwerte bzw. Hüllkurve verglichen. Bei Einhaltung derGrenzdaten wird eine IO-Meldung, andernfalls eine NIO-Meldung ausgegeben.

3.4.2

Messbetrieb und Konfiguration
Die Aufzeichnung eines Prozesses mit der Auswertung lässt sich nur im
Messbetrieb starten. Wenn Einstellungen geändert werden, kann kein
Messzyklus gestartet werden. Das ist z. B. der Fall, während eines Programmwechsels, eines Nullpunktabgleichs oder wenn man sich im Konfigurationsmenü befindet.
Die Messbereitschaft wird auf dem Display mit dem READY-Signal
RDY angezeigt.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de19

Zu diesem Produkt

20

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deTechnische Daten

4 Technische Daten
4.1

AbmessungenAbb. 1

4.2

Abmessungen

Gewicht
Beschreibung

Wert

Gewicht

2,5 kg

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de21Technische Daten

4.3

CPU-Modul
Beschreibung

Wert

ProzessorRAM

ARM Cortex A8 1 Ghz
eMMC 8 GB (Programm und Daten)
NAND Flash 256 MB (Betriebssystem)
Hardware mit Pufferbatterie
LCD 7"
800 x 480 (WVGA)
LED, hintergrundbeleuchtet
Kontrast 400:1
Leuchtstärke 350 cd/m²
Farbtiefe 256 kbit
Blickwinkel vertikal 130°, horizontal 140°
Controller: Knopfzelle CR2032
Panel-PC: Knopfzelle CR1220

Echtzeituhr / Ganggenauigkeit
Display

Pufferbatterie

22

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deTechnische Daten

4.4

Schnittstellen

4.4.1

Kraftsensor DMS (X1)
D-Sub 9-polig (Buchse)

1

6

5

9

Pin

SignalBeschreibung

1

V+ 10V

2
3
4
5
6
7
8
9
S

n. c.
S+
n. c.
n. c.
n. c.
Sn. c.
V-

Spannungsversorgung DMS +10
VDC
not connected
Sensorsignal DMS pos
not connected
not connected
not connected
Sensorsignal DMS neg
not connected
Masse 0 VCD
Schirm PE (Gehäuse)

1
V+

3

S-

S+

V9
7
S

Abb. 2Anschlussbeispiel DMS ohne Fühlerleitung

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de23

Technische Daten

4.4.2

Kraftsensor Normeingang (X2)
D-Sub 9-polig (Buchse)

1

6

5

9

Pin

SignalBeschreibung

1
2
3
4
5
6
7
8
9

n. c.
Vn. c.
V+ 24V
Tara 24VS+
n. c.
Sn. c.

not connected
Masse 0 VDC
not connected
Spannungsversorgung +24 VDC
Tara-Signal
Kraftsignal +10 VDC
not connected
Kraftsignal Masse GND
not connected
Schirm PE (Gehäuse)S

Abb. 3

4

V+

2

V-

6

S+

8

S-

5

T

Anschlussbeispiel Sensor mit Normsignal 0 bis 10 V (ZKN mit Tara, +24 VDC)

4

2

+

-

6

Abb. 4

24

24V

0V
0-10V

Anschlussbeispiel ZDOTOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deTechnische Daten

4.4.3

Analog Out (X3)
D-Sub 9-polig (Stecker)

4.4.4

1

6

5

9

Pin

SignalBeschreibung

1
2
3
4
5
6
7
8
9
S

Analog Out 0
Analog Out 1
Analog Out 2
n. c.
n. c.
0V
0V
0V
n. c.

Analog Out 0
Analog Out 1
Analog Out 2
not connected
not connected
Masse Analogsignal
Masse Analogsignal
Masse Analogsignal
not connected
Schirm PE (Gehäuse)Wegsensor (X4)
D-Sub 15-polig (Buchse)

1

8

9

15

Pin

SignalBeschreibung

1
2
3

V+ 24V
Signal 1
Vout 10V

4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
S

Signal 2
V+ 24VM1
n. c.
La
V- Masse
0V
0V
V- Masse
0V
0V
Lb

Spannungsversorgung +24 VDC
Signal 1
Versorgung Potentiometrischer Taster
Signal 2
Spannungsversorgung
Monitorausgang Signal 1
not connectedInternal use
Spannungsversorgung Masse
Signal Masse
Signal Masse
Spannungsversorgung Masse
Signal Masse
Signal Masse
Internal use
Schirm PE (Gehäuse)TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de25

Technische Daten

3
V-Out 10 V
S+
2
0V
10
S

Abb. 5

Anschlussbeispiel Wegaufnehmer Potentiometer (ZWW 10 V Spannungsversorgung)

1

24V

9

0V

2

S+

10

S-

S

Abb. 626

Anschlussbeispiel Wegaufnehmer (ZKW)

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deTechnische Daten

4.4.5

Digital IO (X5)
D-Sub 25-polig (Buchse)

1

14

13

25

Pin

SignalBeschreibung

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
S

Q0
Q1
Q2
Q3
Q4
Q5
Q6
Q7
I4
I5
0V
0V
I11
I0
I1
I2
I3
I6
n. c.
I8
n. c.
I10
24 V
24 V
I 12

IO
NIO
Akut-NIO
Schaltpunkt 1
Schaltpunkt 2 / NIO Hupe
Messbereit
Programm ACK
Schaltpunkt 3
Programm-Bit 4
Programm-Bit 5
0 V Intern
0 V Extern
Reserve
Programm-Bit 0
Programm-Bit 1
Programm-Bit 2
Programm-Bit 3
Programm Strobe
not connected
Messen Start
not connected
Fehler Reset
24 V Intern
24 V Extern
Reserve
Schirm PE

Digitale Eingänge
Beschreibung

Wert

Digital-Eingänge
Eingangsspannung
Eingangsstrom
Eingangsimpedanz

13 (potentialgetrennt)
24 V
bei Nennspannung (24 V): 3 mA
10 kΩDigitale Ausgänge
Beschreibung

Wert

Digital-Ausgänge
Lastspannung

8 (potentialgetrennt)
Nennwert 24 V
(zulässiger Bereich 18 V bis 30 V)
max. 500 mA
ja, thermischer Überlastschutz

Vin Ausgangsstrom
Kurzschlussfest

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de27

Technische Daten

4.4.6

Spannungsversorgung (X6)1

Pin

SignalBeschreibung

1
2
3

24V
GND
PE

Spannungsversorgung +24 VDC
Masse 0 VDC
Schirm PE

2
3

Beschreibung

Wert

Nennspannung+24 VDC, ±25 %(inkl. 10 % Restwelligkeit)≤1 A

Stromaufnahme

4.4.7

USB-Schnittstelle (X7)

1

2

3

4

SignalBeschreibung

1
2
3
4

+5V
Data Data +GND

Spannungsversorgung
Data Data +GroundBeschreibung

Wert

Anzahl Kanäle
USB 2.0

1 x Host (fullspeed)
gemäß USB Device Spezifikation
USB 2.0 kompatibel Typ A und B
Anschluss an highpowered Hub/Hostmax. 5 m

Kabellänge

28

Pin

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deTechnische Daten

4.4.8

Ethernet RJ45 (X8)

8

1

Pin

SignalBeschreibung

1
2
3
4
5
6
7
8

TxD+
TxDRxD+n. c.
n. c.
RxDn. c.
n. c.

Transmit Data +Transmit Data Receive Data +not connected
not connected
Receive Data not connected
not connected

Beschreibung

Wert

1 Kanaltwisted pair (10/100BASE-T)Übertragung gemäß IEEE/ANSI 802.3,
ISO 8802-3, IEE-E802.3u
10/100 Mbit/s
geschirmt
bei 0,14 mm²: max. 300 m
bei 0,25 mm²: max. 600 m
max. 100 m
geschirmt Impedanz 100 Ω
RJ45 (Westernstecker)Übertragungsrate
Anschlussleitung

Länge
Leitung
Stecker

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de29

Technische Daten

4.5

Impulsdiagramme SPS-Schnittstelle

4.5.1

Start/Stop

Messen Start
IO

1 2

3

NIO

1 2

4

Akut NIO

1 2

56

NIO Hupe
Messbereit

Abb. 7

1
2
3
4
5
6

30

2

Signalverlaufsdiagramm

Abhängig vom vorigen Messergebnis.
Wenn das Signal <Messen starten> anliegt, wird nach max. 1 ms der Zustand der vorherigen Messung zurückgesetzt.
Ist die Messung beendet, wird nach max. 1 ms das IO- bzw. NIO-Signal gesetzt.
Wird während der Messung die Messung als NIO bewertet, wird nach max.
1 ms das NIO-Signal gesetzt.
Abhängig von der Option <Akut-NIO>, wird nach max. 1 ms nach NIO-Bewertung das Signal gesetzt.
Abhängig von der Option <NIO Hupe>, wird nach max. 1 ms nach NIO-Bewertung der Messung, für die in den Einstellungen definierte Dauer, das Signal gesetzt.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deTechnische Daten

4.5.2

Programmnummer ändern

1

Programm Bit 0 - 5
Programm Strobe
Programm ACK

Abb. 8

1
2
3

2

3

Signalverlaufsdiagramm

Angewähltes Programm via Bits.
Verzögerungszeit Strobe high ACK high max. 180 ms.
Verzögerungszeit Strobe low ACK low 1 ms.

Während der Übernahme der neuen Parameter ist das Signal "Messbereit"auf "low" gesetzt. Vor der nächsten Messung ist das Signal "Messbereit"auf "high" zu prüfen. Die maximale Verzögerungszeit von "Strobe" zu"Messbereit" beträgt 600 ms.
I5

I4

I3

I2

I1

I0

Programm

0
0
0
1
1
1
1

0
0
0
1
1
1
1

0
0
0
1
1
1
1

0
0
0
1
1
1
1

0
0
1
0
0
1
1

0
1
0
0
1
0
1

0
1
2
60
61
62
63

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de31

Technische Daten

4.5.3

Umgebungsbedingungen
Beschreibung

Wert

Temperatur

Betrieb: 0 °C bis +50 °C
Lagerung: -20 °C bis +60 °C
5 % bis 80 %Luftfeuchtigkeit ohne Betauung (nachRH2)

Messfühler Analoge Normsignale
Die Messung erfolgt durch einen Messfühler mit einem normierten ProzessSignal 0 V bis 10 V. Der Eingang wird im Menü <Konfiguration> ausgewählt.
Beschreibung

Wert

Nennkraft
Nennweg

einstellbar
Siehe Parameter Nenn-Kraft / Nenn-Weg
einstellen, Seite 55.
16 Bit = 65536 Schritte
Schritte siehe A/D-Wandler, 1 Schritt (Bit)= Nennlast / Schritte
1%2000 Hz (0,5 ms)

A/D-Wandler
Auflösung Nennlast
Messgenauigkeit
Max. Abtastrate

Messfühler Spannungsversorgung

32

Beschreibung

Wert

Hilfsspannung
Referenzspannung

24 V ±5 %, max. 100 mA
10 V ±1 % Nennsignal: 0 V bis 10 V

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deTechnische Daten

Sensor mit Normsignalausgang
Beschreibung

Wert

Hilfsspannung
Nennsignal
Tarasignal+24 VDC ±5 %, max. 100 mA
0 V bis 10 V
0 V bei Tarierung, >9 V bei Messbetrieb

Bei einigen Kraftaufnehmer- bzw. Messverstärker-Typen mit Tara-Funktion
kann die Messgenauigkeit nach einer gewissen Zeit prozessrelevant
abnehmen.

DMS-Signale
Kraftmessung (Kanal Y) über DMS-Kraftaufnehmer. Der Eingang wird im
Menü <Konfiguration / Sensoren> ausgewählt.
Beschreibung

Wert

Nennkraft
Nennweg

einstellbar
Siehe Parameter Nenn-Kraft / Nenn-Weg
einstellen, Seite 55.
16 Bit = 65536 Schritte
65536 Schritte, 1 Schritt (Bit) = Nennlast / 65536±0,5 %
2000 Hz (0,5 ms)
10 V
1,1 mV / V

A/D-Wandler
Auflösung Nennlast
Verstärkungsfehler
Max. Abtastrate
Brückenspannung
Kennwert

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de33

Technische Daten

34

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deTransport und Lagerung

5 Transport und Lagerung
5.1

5.2

Zwischenlagern


Originalverpackung verwenden.

Sicherstellen, dass alle elektrischen Anschlüsse staubdicht verschlossen sind.

Display vor scharfkantigen Gegenständen schützen, z. B. durch Pappe
oder Hartschaum.



Das Gerät umhüllen, z. B. mit einer Kunststoffhülle.



Das Gerät nur in geschlossenen, trockenen, staub- und schmutzfreien
Räumen bei Raumtemperatur lagern.



Trockenmittel der Verpackung beifügen.

Versand zur Reparatur
Um das Produkt zur Reparatur an TOX® PRESSOTECHNIK zu senden,
gehen Sie bitte wie folgt vor:

Füllen Sie das "Begleitformular Reparatur" aus. Dieses bekommen Sie
im Service Bereich unserer Webseite oder auf Anfrage per E-Mail anuns.



Senden Sie das ausgefüllte Formular per E-Mail an uns.



Anschließend erhalten Sie die Versandpapiere von uns per E-Mail zugesendet.



Senden Sie das Produkt mit den Versandpapieren und einer Kopie des"Begleitformular Reparatur" an uns.

Kontaktdaten siehe Kap. 1.6 Kontakt und Bezugsquelle, Seite 11 oderwww.tox-pressotechnik.com.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de35

Transport und Lagerung

36

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deMontage

6 Montage
6.1

Haltebügel

Abb. 9Bohrbild Haltebügel

Mit dem Haltebügel lässt sich das Gerät als Tischgerät oder Wandgerät
verwenden, sowie an einem Ausleger befestigen.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de37

Montage

38

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deInbetriebnahme

7 Inbetriebnahme
7.1

Anlage vorbereiten
1. Installation/Montage überprüfen.
2. Notwendige Leitungen und Geräte anschließen, z. B. Sensoren undAktoren.
3. Spannungsversorgung anschließen.
4. Sicherstellen, dass die richtige Spannungsversorgung eingerichtet ist.
Siehe Kap. 4.4 Schnittstellen, Seite 23.

7.2

Anlage starten
üAnlage ist vorbereitet.
Siehe Kap. 7.1 Anlage vorbereiten, Seite 39.

è Anlage einschalten.
u Das Gerät startet das Betriebssystem und die Applikation.
u Das Gerät wechselt in den Startbildschirm.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de39

Inbetriebnahme

40

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deBetrieb

8 Betrieb
8.1

Betrieb überwachen
Im laufenden Betrieb sind keine Bedienschritte erforderlich.
Um Störungen rechtzeitig zu erkennen, den Betriebsablauf ständig
überwachen.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de41

Betrieb

42

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deSoftware

9 Software
9.1

Funktion der Software
Die Software erfüllt folgende Funktionen:Übersichtliche Darstellung der Betriebsparameter zur Betriebsüberwachung

Anzeige von Störmeldungen und Warnungen

Konfiguration der Betriebsparameter durch die Einstellung einzelner
Betriebsparameter



Konfiguration der Oberfläche durch die Einstellung der Softwareparameter

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de43

Software

9.2

Softwareoberfläche

1

2

3

Abb. 1044

Softwareoberfläche

Bildschirmbereich

Funktion

1

Informations- und Statusleiste

2

Menüspezifischer Bildschirmbereich

3

Menüleiste

Die Informations- und Statusleiste zeigt:
 Allgemeine Informationen zur Einpressüberwachung Aktuell anstehende Meldungen undInformationen zum im Hauptbereich,der im Bildschirm angezeigt wird.
Der menüspezifische Bildschirmbereich
zeigt die spezifischen Inhalte zum Bildschirm, der gerade geöffnet ist.
Die Menüleiste zeigt die spezifischen Untermenüs zu dem Menü, das gerade geöffnet ist.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deSoftware

9.2.1

Informations- und Statusleiste

1Abb. 11

2

4

3

5

6

Informations- und Statusleiste

Anzeige-/Bedienfeld

FunktionÖffnet Menü "System / Version"

2
3
4
5
6

Menü "System / Version" aufrufen
Zugriffsberechtigung aufrufen
Anzeige aktuelles Menü
Anzeige aktueller Prozess
Informations- und Statusanzeige
Warnsymbol

7

Startbildschirm

1

9.3

Bedienelemente

9.3.1

FunktionstastenÖffnet Logindialog

Zeigt Verbindungsprobleme mit externer
Speichererweiterung anÖffnet Menü "Canal Cockpit"

1Abb. 122

Funktionstasten

Anzeige-/Bedienfeld
1
2

7

Funktion

NormalMarkiert (grau hinterlegt)

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de45

Software

9.3.2

Kontrollkästchen

1Abb. 13

Kontrollkästchen

Anzeige-/Bedienfeld
1
2

9.3.3

2

Funktion

Nicht ausgewählt
Ausgewählt

Auswahllisten

Abb. 14

AuswahllistenÜber die Auswahlliste kann ein Wert aus einer vorgegebenen Liste vonWerten auswählt werden.

9.3.4

Eingabefeld

Abb. 15

Eingabefeld

Das Eingabefeld hat zwei Funktionen.

46

Das Eingabefeld zeigt den aktuell eingegebenen Wert an.

In einem Eingabefeld können Werte eingegeben oder geändert werden. Diese Funktion ist abhängig vom Benutzerlevel und normalerweise nicht für alle Benutzerlevels verfügbar.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deSoftware

9.3.5

Dialog Tastatur
Tastatur-Dialoge werden zur Eingabe und Änderung von Werten in Eingabefeldern benötigt.

Abb. 16

Numerische Tastatur

Abb. 17

Alphanumerische Tastatur

Bei der alphanumerischen Tastatur kann zwischen vier Modi gewechselt
werden:

Permanente Kleinschreibung

Großschreibung und Sonderzeichen für die nächste EingabePermanente Großschreibung und Sonderzeichen

Weitere Sonderzeichen

Permanente Kleinschreibung aktivierenè Schaltfläche Shift so oft betätigen bis die Tastatur Kleinbuchstaben anzeigt.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de47

SoftwareGroßschreibung und Sonderzeichen für die nächste Eingabe aktivierenüModus "permanente Kleinschreibung" ist aktiviert. Die Tastatur zeigt
nur Kleinbuchstaben und Zahlen an.

è Schaltfläche Shift ein Mal betätigen.
u Die Tastatur zeigt Großbuchstaben und Sonderzeichen.
u Nach Eingabe eines Zeichens springt die Tastatur wieder in den Modus"Permanente Kleinschreibung" zurück.
Permanente Großschreibung und Sonderzeichen aktivierenüModus "permanente Kleinschreibung" ist aktiviert. Die Tastatur zeigt
nur Kleinbuchstaben und Zahlen an.

è Schaltfläche Shift zwei Mal betätigen.
w Der Schriftzug "Shift" wird rot und unterstrichen dargestellt.
w Die Tastatur zeigt Großbuchstaben und Sonderzeichen.
w Es können beliebig viele Goßbuchstaben bzw. Sonderzeichen eingegeben werden.
Weitere Sonderzeichen aktivierenüModus "permanente Kleinschreibung" ist aktiviert. Die Tastatur zeigt
nur Kleinbuchstaben und Zahlen an.

è Schaltfläche Shift drei Mal betätigen.
u Die Tastatur zeigt weitere Sonderzeichen, z. B. "€".
u Nach Eingabe eines Zeichens springt die Tastatur wieder in den Modus"Permanente Kleinschreibung" zurück.

48

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deSoftware

9.3.6

Dialog Änderungen speichern
Der Dialog ''Änderungen speichen'' erscheint, wenn ein Menü verlassen
werden soll, ohne das Änderungen zuvor gespeichert wurden.

1
Abb. 18

2

3

Dialog ''Änderung speichern''Anzeige-/Bedienfeld

Funktion1

Speichern

2

Nicht speichern

3

Abbrechen

Die geänderten Werte werden gespeichert und es wird das aktuelle Menü wird
verlassen.
Die geänderten Werte werden verworfen
und nicht gespeichert. Das aktuelle Menü
wird verlassen.
Abbruch der Aktion. Kehrt in das aktuelle
Menü zurück.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de49

Software

9.3.7

50

SymboleAnzeige-/Bedienfeld

Funktion

Messung IO

Die letzte Messung war in Ordnung.

Messergebnis undefiniert

Das Messergebnis steht nochnicht fest.

Messung NIO

Die letzte Messung war nicht in
Ordnung. Es wurde mindestens
ein Auswertekriterium verletzt(Hüllkurve / Fenster).

Keine Meldung

Es stehen keine Meldungen an.

Warnung

Es steht eine Warnung an.

Fehler

Es steht ein Fehler an.

Gerät messbereit

Einpressüberwachung ist bereit
eine Messung zu starten.

Gerät nicht messbereit

Einpressüberwachung ist nicht
bereit eine Messung zu starten.

Messung läuft

Die Messung wird gerade durchgeführt.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deSoftware

9.4

Hauptmenüs

9.4.1

Kanal Cockpit

1
2

3

4

11

12
Abb. 19

10

9

8

7

6

5

Menü ''Kanal Cockpit''

Anzeige-/Bedienfeld

Funktion

12
3

Anwenderzoom
Zoomfaktor verkleinern
Auftragszähler

4

Vollbildanzeige

5
6
7
8
9
10
11
12

Daten
Benutzer
SystemProzesse
ZählerÜberwachungKonfiguration
Menü zurück

Stellt Anwenderzoom wieder her
Verkleinert Zoomfaktor
Zähler \ … der im Startbildschirm angezeigt wird.
Wechselt in die Vollbildanzeige
Siehe Vollbildanzeige, Seite 52.
Öffnet Menü DatenÖffnet Menü BenutzerÖffnet Menü SystemÖffnet Menü ProzesseÖffnet Menü Zähler
Öffnet Menü ÜberwachungÖffnet Menü Konfiguration
Wechselt ins übergeordnetes Menü

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de51

Software

9.4.2

Vollbildanzeige

1 2 3Abb. 201
2
3

52

Menü ''Vollbildanzeige''

Anzeige-/Bedienfeld

Funktion

Vollbildanzeige
Anwenderzoom
Zoomfaktor

Schließt die Vollbildanzeige
Stellt Anwenderzoom wieder her
Verkleinert Zoomfaktor

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deSoftware

9.4.3

Statusfenster
In dem Statusfenster werden alle konfigurierten Informationen zum Arbeitsprozess angezeigt.

1
2
3
4
5
7

6

Abb. 21

Statusfenster

Anzeigefeld
1
2
3
4
5
6
7

Gerätename
Aktueller Prozess
Messergebnis
Meldungen (Warnung / Fehler)
Prozessüberwachung messbereit
Maximaler Weg des letzten Arbeitsprozesses
Maximale Kraft des letzten Arbeitsprozesses

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de53

Software

9.4.4

Konfiguration
Alle Einstellungen im Menü ''Konfiguration'' können für jeden einzelnen Prozess angepasst werden.

Sensoren
Im Menü ''Konfiguration\Sensoren'' werden die Nenn-Kraft, der Nenn-Weg
und der Offset der Sensoren eingestellt. Weiterhin werden die Sensorenkalibiriert, die an der Einpressüberwachung angeschlossenen sind.
Sensoren müssen kalibiriert werden, wenn diese ausgetauscht wurdenoder die Anlage neu kalibriert werden soll.
In dieser Anleitung wird die Nenn-Kraft in kN und die Nenn-Weg in mm
angegeben.

1

2

4

3

5

6
7
22
21

8

20
19
18
17

16

Abb. 22

54

15

14

13

12

11

10

9

Menü ''Konfiguration \ Sensoren''

Schaltfläche

Funktion

3

Teach

5
6
7
8
9
10
11

OffsetRückgängig
Speichern
Kalibrierung
HardwareNIO Optionen
Schaltpunkte

Liest Istwert von Kraft- bzw. Wegsensor
ein
Offsetabgleich
Setzt Eingabe zurück
Speichert Eingabe
Ermittelt KalibrierungÖffnet Menü HardwareÖffnet Menü Auswerte OptionenÖffnet Menü Schaltpunkte

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deSoftware

Schaltfläche

FunktionStart/Stop
Messparameter
IO Konfig
SensorenÖffnet Menü Start/StopÖffnet Menü MessparameterÖffnet Menü IO KonfigÖffnet Menü Sensoren
Wechselt ins übergeordnete Menü

Eingabefelder

Funktion1

Nenn-Kraft (Wert)

2

Nenn-Kraft (Einheit)

4
17
18
19

OffsetWeg 2
Weg 1
Nenn-Weg (Einheit)

20

Nenn-Weg (Wert)

21
22

Kraft 2
Kraft 1Max. Kraft des Kraftsensors bei max.
Messsignal.
Maßeinheit des Kraftsensors (max. 4 Zeichen).
Offset für den jeweiligen Sensor.
Messwert des 2. Messpunkts
Messwert des 1. Messpunkts
Maßeinheit des Wegesensors (max. 4
Zeichen).
Max. Weg des Wegesensors bei max.
Messsignal.
Messwert des 2. Messpunkts.
Messwert des 1. Messpunkts

12
13
14
15
16

Parameter Nenn-Kraft / Nenn-Weg einstellen
Beim Einrichten der Einpressüberwachung müssen die Parameter NennKraft und Nenn-Weg festgelegt werden, um die Messwerte korrekt auswerten zu können.
ü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

1. Eingabefeld Nenn-Kraft antippen.
w Die numerische Tastatur öffnet sich.
2. Max. Nenn-Kraft eingeben und mit der Schaltfläche OK bestätigen.
3. Eingabefeld Nenn-Kraft \ Einheit antippen.
w Die alphanumerische Tastatur öffnet sich.
4. Einheit eingeben und mit der Schaltfläche OK bestätigen.
5. Schritte 1 bis 4 für den Parameter Nenn-Weg wiederholen.
6. Schaltfläche Speichern antippen, um die Werte zu speichern.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de55

Software

Offset Kraft- bzw. Wegsensor abgleichen
Der Parameter Offset gleicht eine mögliche Nullpunktverschiebung desanalogen Messsignals des Sensors aus.
Ein Offsetabgleich muss durchgeführt werden:

einmal täglich oder nach ca. 1000 Messungen.

wenn ein Sensor gewechselt wurde.

Abgleich über Schaltfläche Offsetabgleichü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

üSensor ist lastfrei während des Offsetabgleichs.

1. Schaltfläche Offsetabgleich antippen.
w Das aktuelle Messsignal (V) wird als Offset übernommen.
2. Schaltfläche Speichern antippen, um die Werte zu speichern.
Abgleich über direkte Werteeingabeü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

üSensor ist lastfrei während des Offsetabgleichs.

1. Eingabefeld Offset antippen.
w Die numerische Tastatur öffnet sich.
2. Nullpunktwert eingeben und mit der Schaltfläche OK bestätigen.
3. Schaltfläche Speichern antippen, um die Werte zu speichern.

56

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deSoftware

Sensoren kalibrieren
Sensoren müssen neu kalibriert werden, wenn diese ausgetauscht wurdenoder die Anlage neu kalibriert werden soll.
Die Sensoren werden nach dem Verfahren der Zweipunktkalibrierung kalibriert. Bei der Zweipunktkalibrierung wird über zwei Messpunkte der exakte
lineare Verlauf der Messkettenkennlinie ermittelt. Dadurch werden die Steigung und der Offset der Messkettenkennlinie bestimmt.
ü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

ü

Das Referenzmessgerät ist angeschlossen.

1. Ersten Messpunkt anfahren.
2. Wert mit Schaltfläche Teach übernehmen.
3. Eingabefeld Kraft 1 bzw. Weg 1 antippen
w Die numerische Tastatur öffnet sich.
4. Angezeigten Wert auf dem Referenzmessgerät eingeben und mit der
Schaltfläche OK bestätigen.
5. Zweiten Messpunkt anfahren.
6. Wert mit Schaltfläche Teach übernehmen.
7. Eingabefeld Kraft 2 bzw. Weg 2 antippen
w Die numerische Tastatur öffnet sich.
8. Angezeigten Wert des Referenzmessgeräts eingeben und mit der
Schaltfläche OK bestätigen.
9. Mit Schaltfläche Kalibrierung übernehmen.
w Die Steigung und der Offset zwischen den beiden Messpunkten
werden berechnet.
10. Schaltfläche Speichern antippen, um die Werte zu speichern.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de57

Software

IO Konfig
Im Menü ''Konfiguration \ IO Konfig'' werden die Eingänge der Sensoren
und die Ausgänge konfiguriert.

1
2

10

Abb. 23

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

9

8

7

6

5

4

3

Menü ''Konfiguration \ IO Konfig''

Schaltfläche

Funktion

Rückgängig
Speichern
Hardware
Auswerte Optionen
SchaltpunkteStart/Stop
Messparameter
IO Konfig
SensorenSetzt Eingabe zurück
Speichert EingabeÖffnet Menü HardwareÖffnet Menü Auswerte OptionenÖffnet Menü SchaltpunkteÖffnet Menü Start/StopÖffnet Menü MessparameterÖffnet Menü IO KonfigÖffnet Menü Sensoren
Wechselt ins übergeordnete Menü

Ein-/Ausgänge konfigurierenü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

1. Auswahlfeld des Eingangs bzw. Ausgangs antippen.
w Auswahlliste öffnet sich.
2. Wert auswählen.
3. Schaltfläche Speichern antippen, um die Werte zu speichern.

58

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deSoftware

DMS Kennwert
Mit dem Parameter Kennwert wird die Kennzahl des DMS–Kraftaufnehmers eingegeben.
ü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

üDMS Sensor ist am Kraftsensor Eingang ausgewählt.

1. Eingabefeld DMS Kennwert antippen.
w Die numerische Tastatur öffnet sich.
2. Kennwert eingeben und mit der Schaltfläche OK bestätigen.
3. Schaltfläche Speichern antippen, um die Werte zu speichern.

Messparameter
Im Menü ''Konfiguration \ Messparam'' wird über den Parameter Erfassungstyp die Art der Messdatenerfassung konfiguriert. Folgende Modi stehen zur Verfügung:Weg steigend

Weg steigend oder fallend



Kraft oder Weg steigend

Kraft oder Weg Änderung

Zeitgetriggert

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de59

Software

Modus <Weg steigend> wählen
Dieser Modus eignet sich für positive Wegänderungen, z. B. Clinch-Anwendungen oder Einpressanwendungen. Die Messwerte werden mit maximaler
Abtastrate (2000 Hz) gemessen. Die Messwerte werden eingelesen, wennsich der Weg zum letzten eingelesenen Messwert um den eingegebenen
X-Schritt vergrößert hat.
Bei noch ansteigender Endkraft ohne Wegänderung (Blockkraft) können
über die Funktion <Max. Kraft am Kurvenende einfügen> die Werte (max.
Kraft/Weg) eingelesen und der Kurve hinzugefügt werden.

1
2
3

4

5

13

Abb. 24

1
3
6
7
8
9
10
11
12
13

60

12

11

10

9

8

7

6

Menü ''Messparameter'', Modus Weg steigend

Schaltfläche

Funktion

Rückgängig
Speichern
Hardware
Auswerte Optionen
SchaltpunkteStart/Stop
Messparameter
IO Konfig
SensorenSetzt Eingabe zurück
Speichert EingabeÖffnet Menü HardwareÖffnet Menü Auswerte OptionenÖffnet Menü SchaltpunkteÖffnet Menü Start/StopÖffnet Menü MessparameterÖffnet Menü IO KonfigÖffnet Menü Sensoren
Wechselt ins übergeordnete Menü

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deSoftwareüEingabefelder

Funktion2

Erfassungstyp

4

X-Schritt5

Max. Kraft am Kurvenende einfügenMax. Kraft des Kraftsensors bei max.
Messsignal
Minimale Wegänderung zum letzten eingelesenen Wert
Anzeige Endkraft (Blockkraft) am Kurvenende

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

1. Eingabefeld Erfassungstyp antippen und Modus Weg steigend auswählen.
2. Eingabefeld X-Schritt antippen.
w Die numerische Tastatur öffnet sich.
3. Wert in [mm] eingeben und mit der Schaltfläche OK bestätigen.
4. Eingabefeld Max. Kraft am Kurvenende einfügen antippen und auswählen ob die Kraft eingefügt werden soll oder nicht.
5. Schaltfläche Speichern antippen, um die Werte zu speichern.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de61

Software

Modus <Weg steigend oder fallend> wählen
Dieser Modus wird empfohlen, wenn auch negative Wegänderungen aufgezeichnet werden sollen, z. B. Anwendungen mit Snap-Back-Effekten. Die
Messwerte werden mit maximaler Abtastrate (2000 Hz) gemessen. Die
Messwerte werden eingelesen, wenn sich der Weg in positiver oder negativer Richtung zum letzten eingelesenen Messwert um den eingelesenen XSchritt verändert hat.

1
2
3

4

12

Abb. 25

10

9

8

7

6

5

Menü ''Messparameter'', Modus Weg steigend oder fallend

Schaltfläche

Funktion

Rückgängig
Speichern
Hardware
Auswerte Optionen
SchaltpunkteStart/Stop
Messparameter
IO Konfig
SensorenSetzt Eingabe zurück
Speichert EingabeÖffnet Menü HardwareÖffnet Menü Auswerte OptionenÖffnet Menü SchaltpunkteÖffnet Menü Start/StopÖffnet Menü MessparameterÖffnet Menü IO KonfigÖffnet Menü Sensoren
Ins übergeordnete Menü wechseln

Eingabefelder

Funktion2

Erfassungstyp

4

X-SchrittMax. Kraft des Kraftsensors bei max.
Messsignal
Minimale Wegänderung zum letzten eingelesenen Wert

1
3
5
6
7
8
9
10
11
12

62

11

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deSoftwareü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

1. Eingabefeld Erfassungstyp antippen und Modus Weg steigend oderfallend auswählen.
2. Eingabefeld X-Schritt antippen.
w Die numerische Tastatur öffnet sich.
3. Wert in [mm] eingeben und mit der Schaltfläche OK bestätigen.
4. Schaltfläche Speichern antippen, um die Werte zu speichern.

Modus <Kraft oder Weg steigend> wählen
Dieser Modus wird empfohlen, bei positiver Kraft- oder Wegänderung. In
diesem Modus wird ein Wertepaar eingelesen, wenn sich seit den letzten
eingelesenen Wertepaaren ...


der Weg um den X-Schritt vergrößert hat.



die Kraft in positiver Richtung vergrößert hat.

1
2
3
4
5

13

Abb. 26

1
3
6
7
8
9

12

11

10

9

8

7

6

Menü ''Messparameter'', Modus Kraft oder Weg steigend

Schaltfläche

Funktion

Rückgängig
Speichern
Hardware
Auswerte Optionen
SchaltpunkteStart/Stop

Setzt Eingabe zurück
Speichert EingabeÖffnet Menü HardwareÖffnet Menü Auswerte OptionenÖffnet Menü SchaltpunkteÖffnet Menü Start/Stop

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de63

Software

10
11
12
13

ü

Schaltfläche

Funktion

Messparameter
IO Konfig
SensorenÖffnet Menü MessparameterÖffnet Menü IO KonfigÖffnet Menü Sensoren
Ins übergeordnete Menü wechseln

Eingabefelder

Funktion2

Erfassungstyp

4

Y-Schritt

5

X-SchrittMax. Kraft des Kraftsensors bei max.
Messsignal
Minimale Kraftänderung zum letzten eingelesenen Wert
Minimale Wegänderung zum letzten eingelesenen Wert

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

1. Eingabefeld Erfassungstyp antippen und Modus Kraft oder Weg steigend auswählen.
2. Eingabefeld Y-Schritt antippen.
w Die numerische Tastatur öffnet sich.
3. Wert in [kN] eingeben und mit der Schaltfläche OK bestätigen.
4. Eingabefeld X-Schritt antippen.
w Die numerische Tastatur öffnet sich.
5. Wert in [mm] eingeben und mit der Schaltfläche OK bestätigen.
6. Schaltfläche Speichern antippen, um die Werte zu speichern.

64

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deSoftware

Modus <Kraft oder Weg Änderung> wählen
Dieser Modus wird empfohlen, wenn sich die Kraft ändern kann, während
keine Wegänderungen eintreten, z. B. bei Anwendungen mit großen SlipIn-Effekten. In diesem Modus wird ein Wertepaar eingelesen, wenn sichseit den letzten eingelesenen Wertepaaren ...


der Weg um den X-Schritt in positiver oder negativer Richtung geändert hat.



die Kraft um den Y-Schritt in positiver oder negativer Richtung geändert
hat.

1
2
3
4
5

13

Abb. 27

1
3
6
7
8
9
10
11
12
13

12

11

10

9

8

7

6

Menü ''Messparameter'', Modus Kraft oder Weg Änderung

Schaltfläche

Funktion

Rückgängig
Speichern
Hardware
Auswerte Optionen
SchaltpunkteStart/Stop
Messparameter
IO Konfig
SensorenSetzt Eingabe zurück
Speichert Eingabe
Menü HardwareÖffnet Menü Auswerte OptionenÖffnet Menü SchaltpunkteÖffnet Menü Start/StopÖffnet Menü MessparameterÖffnet Menü IO KonfigÖffnet Menü Sensoren
Ins übergeordnete Menü wechseln

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de65

SoftwareüEingabefelder

Funktion2

Erfassungstyp

4

Y-Schritt

5

X-SchrittMax. Kraft des Kraftsensors bei max.
Messsignal
Minimale Kraftänderung zum letzten eingelesenen Wert
Minimale Wegänderung zum letzten eingelesenen Wert

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

1. Eingabefeld Erfassungstyp antippen und Modus Kraft oder Weg Änderung auswählen.
2. Eingabefeld Y-Schritt antippen.
w Die numerische Tastatur öffnet sich.
3. Wert in [kN] eingeben und mit der Schaltfläche OK bestätigen.
4. Eingabefeld X-Schritt antippen.
w Die numerische Tastatur öffnet sich.
5. Wert in [mm] eingeben und mit der Schaltfläche OK bestätigen.
6. Schaltfläche Speichern antippen, um die Werte zu speichern.

66

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deSoftware

Modus <Zeitgetriggert> wählen
In diesem Modus werden alle Werte mit der angegebenen Frequenz zeitgesteuert eingelesen. Dieser Modus wird empfohlen, wenn die anderen Modizu keinen befriedigenden Ergebnissen führen. Bei einer Abtastrate von2000 Hz ist der Pufferspeicher nach ca. 2,5 s gefüllt. Je kleiner die Abtastrate, desto länger kann in den Pufferspeicher geschrieben werden.

1
2
3
4

12

Abb. 28

11

10

9

8

7

6

5

Menü ''Messparameter'', Modus Zeitgetriggert

Schaltfläche

Funktion

Rückgängig
Speichern
Hardware
Auswerte Optionen
SchaltpunkteStart/Stop
Messparameter
IO Konfig
SensorenSetzt Eingabe zurück
Speichert EingabeÖffnet Menü HardwareÖffnet Menü Auswerte OptionenÖffnet Menü SchaltpunkteÖffnet Menü Start/StopÖffnet Menü MessparameterÖffnet Menü IO KonfigÖffnet Menü Sensoren
Ins übergeordnete Menü wechseln

Eingabefelder

Funktion2

Erfassungstyp

4

Abstastrate

Max. Kraft des Kraftsensors bei max.
Messsignal
Abtastrate für die Messungen

1
3
5
6
7
8
9
10
11
12

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de67Softwareü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

1. Eingabefeld Erfassungstyp antippen und Modus Zeitgetriggert auswählen.
2. Eingabefeld Abtastrate antippen.
w Eine Drop Down Liste öffnet sich.
3. Abtastrate in [Hz] wählen.
4. Schaltfläche Speichern antippen, um die Werte zu speichern.

Start/Stop
Im Menü ''Start/Stop'' wird eingestellt, wann und wie die Messung gestartet
und gestoppt werden soll.
Die dargestellten Bildschirme sind exemplarisch. Die zur Verfügung stehenden Start / Stop-Typen sind untereinander kombinierbar.

Abb. 29

Menü ''Konfiguration \ Start/Stop''

Folgende Modi stehen zur Verfügung:68Weggetriggert

Kraftgetriggert



Digital IN getriggert



Zeitgetriggert (nur beim Stop Typ verfügbar)

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deSoftware

Modus <Weggetriggert> wählen
Eine Messung wird gestartet bzw. gestoppt, sobald der unter Start bzw.
Stop eingestellte Weg flankenabhängig überschritten bzw. unterschritten
wird.

Abb. 30üMenü ''Konfiguration \ Start/Stop''

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

1. Auswahlfeld Start Typ bzw. Stop Typ antippen und Weggetriggert
auswählen.
2. Eingabefeld Start bzw. Stop antippen
w Die numerische Tastatur öffnet sich.
3. Wert in [mm] eingeben und mit der Schaltfläche OK bestätigen.
4. Auswahlfeld Flankentyp antippen und auswählen, ob der Start bzw.
Stop der Messung bei steigender bzw. fallender Flanke beginnen soll.
5. Schaltfläche Speichern antippen, um die Werte zu speichern.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de69

Software

Modus <Kraftgetriggert> wählen
Eine Messung wird gestartet bzw. gestoppt, sobald die unter Start bzw.
Stop eingestellte Kraft flankenabhängig überschritten bzw. unterschritten
wird.

Abb. 31üMenü ''Konfiguration \ Start/Stop''

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

1. Auswahlfeld Start Typ bzw. Stop Typ antippen und Kraftgetriggert
auswählen.
2. Eingabefeld Start bzw. Stop antippen
w Die numerische Tastatur öffnet sich.
3. Wert in [kN] eingeben und mit der Schaltfläche OK bestätigen.
4. Auswahlfeld Flankentyp antippen und auswählen, ob der Start bzw.
Stop der Messung bei steigender bzw. fallender Flanke beginnen soll.
5. Schaltfläche Speichern antippen, um die Werte zu speichern.

70

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deSoftware

Modus <Digital IN getriggert> wählen
Eine Messung wird über das digitale Signal gestartet bzw. gestoppt.

Abb. 32

üMenü ''Konfiguration \ Start/Stop''

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

1. Auswahlfeld Start Typ bzw. Stop Typ antippen und Digital IN getriggert auswählen.
2. Auswahlfeld Flankentyp antippen und auswählen, ob der Start bzw.
Stop der Messung bei steigender bzw. fallender Flanke beginnen soll.
3. Schaltfläche Speichern antippen, um die Werte zu speichern.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de71Software

Modus <Zeitgetriggert> wählen
Zeitgetriggert kann eine Messung nur gestoppt werden.

Abb. 33

üMenü ''Konfiguration \ Start/Stop''

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

1. Auswahlfeld Start Typ> bzw. Stop Typ antippen und Zeitgetriggert
auswählen.
2. Eingabefeld Messdauer antippen
w Die numerische Tastatur öffnet sich.
3. Wert in [s] eingeben nach der die Messung gestoppt werden soll und
mit der Schaltfläche OK bestätigen.
4. Schaltfläche Speichern antippen, um die Werte zu speichern.

72

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deSoftware

Schaltpunkte konfigurieren
Es stehen mehrere Schaltpunkte zur Verfügung, die für unterschiedliche Signale (Kraft oder Weg) verwendet werden können. Die Einstellung für dasaktuelle Programm kann in weitere Programme kopiert werden.

Abb. 34

Menü ''Konfiguration \ Schaltpunkte''

Der Schaltpunkt SP2 kann über das Menü ''IO Konfig'' aktiviert bzw.
deaktiviert werden. Wenn der Schaltpunkt ausgegraut ist, wurde dem
Ausgang <Digital Out 4> die Funktion <NIO Hupe> zugewiesen.
ü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

1. Feld Signal antippen und Schaltpunkt auf gewünschtes Signal einstellen.
w Das angezeigte Signal wechselt zwischen Weg und Kraft.
2. Eingabefeld Wert antippen.
w Die numerische Tastatur öffnet sich.
3. Wert in der entsprechender Dimension eingeben und mit Schaltfläche
OK bestätigen
4. Feld Inv antippen und Schaltpunkt auf invers (X) oder normal einstellen.
5. Feld Aktiv antippen und Schaltpunkt aktivieren (AN) oder deaktivieren(AUS) .
6. Schaltfläche Speichern antippen, um die Werte zu speichern.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de73

Software

NIO Optionen
Wenn ein Quittierungstyp ausgewählt wurde, muss eine NIO quittiert werden, bevor die Einpressüberwachung wieder messbereit ist.

1
2
3

Abb. 35

74

Menü ''Konfiguration \ NIO Optionen''

Schaltfläche

Funktion

1

NIO-Hupe aktivieren

2

NIO Quittierung extern

3

NIO Quittierung per Display

Wenn eine externe Hupe angeschlossen
ist, ertönt immer bei einem NIO ein akustisches Signal.
Die NIO-Meldung muss über ein externes
Signal quittiert werden.
Die NIO-Meldung muss über das Display
quittiert werden.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deSoftware

NIO-Hupe aktivieren
NIO Hupe aktivieren und Sek. Hupton Dauer können über das Menü ''IO
Konfig'' aktiviert bzw. deaktiviert werden. Wenn die Einträge ausgegraut
sind, wurde dem Ausgang <Digital Out 4> die Funktion <Schaltpunkte>zugewiesen.
ü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

1. Kontrollkästchen NIO Hupe aktivieren antippen, um Hupe zu aktivieren.
2. Eingabefeld Hupton Dauer antippen.
w Die numerische Tastatur öffnet sich.
3. Wert in [s] eingeben und mit Schaltfläche OK bestätigen.
Wird der Wert "0" eingegeben, ertönt das akustische Signal bis der NIO
quittiert wird.
4. Schaltfläche Speichern antippen, um die Werte zu speichern.

Externe NIO Quittierung aktivierenü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

üNIO Quittierung per Display ist nicht aktiviert.

1. Kontrollkästchen NIO Quittierung extern antippen, um externe Quittierung zu aktivieren.
2. Schaltfläche Speichern antippen, um die Werte zu speichern.

NIO Quittierung per Display aktivierenü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

üNIO Quittierung extern ist nicht aktiviert.

1. Kontrollkästchen NIO Quittierung per Display antippen, um die Quittierung per Display zu aktivieren.
2. Eingabefeld Berechtigungslevel zur Quittierung antippen und Benutzerlevel auswählen, der die Quittierung ausführen darf.
3. Schaltfläche Speichern antippen, um die Werte zu speichern.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de75

Software

Hardware
Im Menü ''Hardware'' werden folgende informationen dargestellt

Aktuelle Prozesswerte in Echtzeit

Digitale Eingänge und Ausgänge

Systemzeit und Datum des Controllers



Seriennummer der Geräte-Hardware

SystemIm Menü ''Hardware \ System'' werden die aktuellen Messwerte aller angeschlossenen Sensoren dargestellt.
In den Spalten ''OUT'' bzw. ''IN'' werden die aktiven Eingänge und Ausgänge (grün) bzw. die deaktivierten Eingänge und Ausgänge (rot) dargestellt.

1Abb. 36

1
2
3
4
5

76

2

3

4

5

Menü ''Hardware \ System''

Schaltfläche

Funktion

SystemDigitale E/AController
FilterWechselt ins übergeordnete MenüÖffnet Menü SystemÖffnet Menü Digitale E/AÖffnet Menü ControllerÖffnet Menü Filter

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deSoftware

Digitale E/A

7

6

5

Abb. 37

4

3

2

1

Menü ''Hardware \ Digitale E/A''

Schaltfläche

Funktion

FilterController
Digitale E/A
SystemÖffnet Menü FilterÖffnet Menü ControllerÖffnet Menü Digitale E/AÖffnet Menü System
Wechselt ins übergeordnete Menü

Bezeichnung

Beschreibung

6

Inputs7

Outputs

Es wird der Status der digitalen Eingänge
angezeigt.
Es werden die Ausgänge angezeigt, an
denen aktuell ein Signal ausgegeben
wird.

1
2
3
4
5

Die Funktion des belegten Inputs und Outputs ist mit Klartext bezeichnet.
ü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

è Entsprechende Schaltfläche des Outputs antippen.
u Der Ausgang wird aktiviert bzw. deaktiviert.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de77SoftwareController
Im Menü ''Hardware \ Controller'' wird die Systemzeit, das Datum sowie Seriennummer der Geräte-Hardware angezeigt.

1Abb. 38

1
2
3
4
5

2

3

4

5

Menü ''Hardware \ Controller''

Schaltfläche

Funktion

SystemDigitale E/AController
FilterWechselt ins übergeordnete MenüÖffnet Menü SystemÖffnet Menü Digitale E/AÖffnet Menü ControllerÖffnet Menü Filter

Systemzeit des Controllers mit der Systemzeit des Panel-PC synchronisierenü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

è Schaltfläche Update BoardTime to Systemtime antippen.
u Die Systemzeit wird synchronisiert.

78

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deSoftware

FilterIm Menü ''Hardware \ Filter'' können die Signale geglättet werden um die
Kurven rauscharmer darzustellen. Je höher der jeweilige Wert ist, desto geringer das Signalrauschen.

1
2

3

8

Abb. 39

1
2
3
4
5
6
7
8

ü

7

6

5

4

Menü ''Hardware \ Filter''

Schaltfläche

Funktion

Rückgängig
Speichern
Test
FilterController
Digitale E/A
SystemSetzt Eingabe zurück
Speichert Eingabe
Glättung des Werts zu prüfenÖffnet Menü FilterÖffnet Menü ControllerÖffnet Menü Digitale E/AÖffnet Menü System
Wechselt ins übergeordnete Menü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

1. Eingabefeld Filterdimension Kraft oder Filterdimension Weg antippen.
w Die numerische Tastatur öffnet sich.
2. Wert eingeben und mit der Schaltfläche OK bestätigen.
3. Schaltfläche Test antippen, um die Glättung des Werts zu prüfen.
4. Schaltfläche Speichern antippen, um die Werte zu speichern.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de79Software

9.4.5

ÜberwachungZoom
Im Menü ''Überwachung \ Zoom'' wird der Anwenderzoom konfiguriert.
Zoomen ist auch über das Menü ''Home Screen'' möglich.

1
2
3
4
5
6

10

Abb. 40987Menü ''Überwachung \ Zoom''

Schaltfläche

Funktion

1
2
3
4

Rückgängig

5

Zoomfaktor

6
7
8
9
10

Hüllkurve
Fenster
Zoom

Setzt Eingabe zurück
Verkleinert Zoomfaktor
Speichert Eingabe
Zeigt Zoombereich im gezeichneten Rahmen an
Stellt den Zoomfaktor auf den Wert derKonfiguration zum Nenn-Weg / NennKraft ein
AutozoomÖffnet Menü HüllkurveÖffnet Menü FensterÖffnet Menü Zoom
Wechselt ins übergeordnete Menü

Speichern
Zoombereich

Folgende Möglichkeiten stehen zur Konfiguration zur Verfügung:80Zoombereich grafisch ändern

Zoombereich ändern durch direkte Eingabe von Werten

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deSoftware

Zoombereich grafisch ändern

Abb. 41

Menü ''Überwachung \ Zoom''

Zoombereich automatisch einstellenü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

è Schaltfläche Autozoom antippen.
Zoombereich vergrößernü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

è Schaltfläche Zoomfaktor verkleinern antippen.
- ODER Eine beliebige Stelle des Diagrammes antippen.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de81Software

Zoombereich frei definierenü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

1. Schaltfläche Zoombereich im gezeichneten Rahmen antippen.
2. Ersten Punkt des Zoomrahmens festlegen durch Antippen des Diagramms.
3. Zweiten, gegenüberliegenden Punkt des Zoomrahmens festlegendurch erneutes Antippen des Diagramms.
w Es wird auf die Größe des entstandenen Rechtecks gezoomt.
4. Schaltfläche Speichern antippen, um die Werte zu speichern.

Zoombereich ändern durch direkte Eingabe von Werten
Im Menü ''Überwachung \ Zoom'' wird das Aktionsfenster über die Eingabefelder (min/max) der jeweiligen Achsen angepasst.

Abb. 4282

Menü ''Zoom - Werte eingeben''

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deSoftwareü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

1. Eingabefeld des Werts antippen, der zu ändern ist.
w Die numerische Tastatur öffnet sich.
2. Wert in [mm] oder [kN] eingeben und mit der Schaltfläche OK bestätigen.
3. Weitere Werte entsprechend ändern.
w Der Zoombereich wird entsprechend der eingegebenen Werte angepasst.
4. Schaltfläche Speichern antippen, um die Werte zu speichern.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de83Software

Fenster
Im Menü ''Überwachung \ Fenster'' können Bewertungsfenster erstellt, geändert, oder gelöscht werden.
Die Einstellungen gelten nur für den aktuellen Prozess.
Jedes Fenster ist durch eine Nummer gekennzeichnet, die sich am Rahmen des jeweiligen Fensters befindet.
1 2 3

4

15

5

14

6
13
7

12
mm

11

Abb. 43

84

10

9

8

Menü ''Überwachung \ Fenster''

Schaltfläche

Funktion

1
2
3
4
5
6
7

Fenstertyp
Fenster
Verschieben
Rückgängig
Speichern
Löschen
Fenstergrenze

8
9
10
11
12

Hüllkurve
Fenster
Zoom

13

Links

Bearbeitet Fenstertyp
Erstellt neues Fenster
Verschiebt die Fenster
Setzt Eingabe zurück
Speichert Eingabe
Löscht ausgewähltes Fenster
Wählt Fensterkante aus
Vier Textfelder zeigen die Maße des selektierten Fensters an.
Öffnet Menü HüllkurveÖffnet Menü FensterÖffnet Menü Zoom
Wechselt ins übergeordnete Menü
Verschiebt Fenster bzw. Fensterseitenach rechts
Verschiebt Fenster bzw. Fensterseitenach links

RechtsTOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deSoftware

Schaltfläche

Funktion

14

Unten

15

Oben

Verschiebt Fenster bzw. Fensterseitenach unten
Verschiebt Fenster bzw. Fensterseitenach oben

Fenster erstellen

Abb. 44üMenü ''Überwachung \ Fenster erstellen''

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

1. Bildschirm an der Stelle antippen, an der das Fenster beginnen soll.
w Ein rotes Fadenkreuz erscheint.
2. Bildschirm an der gegenüberliegenden Stelle antippen, an der das
Fenster enden soll.
w Ein zweites rotes Fadenkreuz erscheint.
3. Wenn das Fenster nicht passt: Löschen des Fensters durch Antippen
eines beliebigen Punkts auf dem Bildschirm und erneut neues Fenster
festlegen (Schritte 1. und 2.).
4. Schaltfläche Fenster erstellen antippen, um das Fenster zu erstellen.
w Das neue Fenster wird mit grünem Rand dargestellt.
w Die Nummer des Fenster wird unten links im Rahmen angezeigt.
5. Schaltfläche Speichern antippen, um die Werte zu speichern.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de85

Software

Fenster auswählen

mm

Abb. 45

Menü ''Überwachung \ Fenster''Es kann immer nur ein Fenster gewählt werden. Die Nummer des gewählten Fensters ist im Eingabefeld Markiertes Fenster angezeigt.
ü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

è Fenster direkt im Bildschirm antippen.
− ODER −1. Eingabefeld Markiertes Fenster antippen.
w Die numerische Tastatur öffnet sich.
2. Nummer des Fenster eingeben und mit der Schaltfläche OK bestätigen.

86

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deSoftware

Fenster verschiebenmm

Abb. 46

Menü ''Überwachung \ Fenster''Verschieben durch Antippen des Bildschirmsü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

üGewünschtes Fenster ist gewählt.
Siehe Fenster auswählen, Seite 86.

1. Koordinate im Bildschirm antippen, auf welche das markierte Fenster
zentriert werden soll.
w Ein rotes Fadenkreuz erscheint.
2. Schaltfläche Fenster verschieben antippen.
w Das markierte Fenster wird auf das rote Fadenkreuz zentriert.
3. Schaltfläche Speichern antippen, um die Werte zu speichern.
Verschieben mit Pfeiltastenü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

üGewünschtes Fenster ist gewählt.
Siehe Fenster auswählen, Seite 86.

1. Markiertes Fenster über die die Pfeiltasten verschieben.
2. Schaltfläche Speichern antippen, um die Werte zu speichern.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de87Software

Fenstergröße verändernmm

Abb. 47

Menü ''Überwachung \ Fenster''

Fenstergröße mit Pfeiltasten ändernü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

üGewünschtes Fenster ist gewählt.
Siehe Fenster auswählen, Seite 86.

1. Schaltfläche Fenster Begrenzung mehrfach antippen, bis die zu ändernde Fensterseite auf der Schaltfläche rot markiert ist.
2. Mit entsprechender Pfeiltaste die Fensterseite verschieben.
3. Schaltfläche Speichern antippen, um die Werte zu speichern.
Fenstergröße durch Werteeingabe ändernü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

üGewünschtes Fenster ist gewählt.
Siehe Fenster auswählen, Seite 86.

1. Eingabefeld der Fensterseite antippen, die verändert werden soll.
2. Werte eingeben und mit der Schaltfläche OK bestätigen.
3. Schaltfläche Speichern antippen, um die Werte zu speichern.

88

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deSoftware

Fensterbedingung verändernmm

Abb. 48Menü ''Überwachung \ Fenster''

Die Messkurve muss an der festgelegten Eintrittsseite des Fensters eintreten und an der festgelegten Austrittseite austreten.
Ein- und Austrittsseite sind frei definierbar. Der erste Schnittpunkt der Kurve mit einer Fenstergrenze ist das Eintrittsereignis, der darauf folgende
Schnittpunkt mit einer Fenstergrenze das Austrittsereignis.
Beispiele:

Abb. 49

Beispiele für Fenstergrenzen

FensterModus
Kurveneintritt

Kurvenaustritt

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de89

Software

FensterModus
Kurveneintritt bzw. –austritt beliebig

Kein Kurveneintritt bzw. -austritt

Tab. 2Modi für Fenstergrenzenü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

üGewünschtes Fenster ist gewählt.
Siehe Fenster auswählen, Seite 86.

1. Schaltfläche Fenster Begrenzung mehrfach antippen, bis die zu ändernde Fensterseite auf der Schaltfläche rot markiert wird.
2. Schaltfläche Modi mehrfach antippen, bis der gewünschte Modus dargestellt ist.
3. Schaltfläche Speichern antippen, um die Werte zu speichern.

90

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deSoftware

Fenster löschen
Fenster, die nicht mehr benötigt werden, oder falsch angelegt wurden, können gelöscht werden.

mm

Abb. 50

Menü ''Überwachung \ Fenster''ü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

üFenster, das verschoben werden soll, ist ausgewählt.
Siehe Fenster auswählen, Seite 86.

1. Schaltfläche Löschen antippen.
w Das ausgewählte Fenster wird gelöscht.
2. Schaltfläche Speichern antippen, um die Werte zu speichern.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de91Software

Akut-NIO
Bei Aktivierung der Option Akut-NIO wird bei Verletzung des Fensters der
Ausgang <Akut-NIO> gesetzt.

mmAbb. 51

Menü ''Überwachung \ Fenster''ü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

üGewünschtes Fenster ist gewählt.
Siehe Fenster auswählen, Seite 86.

1. Option durch Antippen des Kontrollkästchens aktivieren.
2. Schaltfläche Speichern antippen, um die Werte zu speichern.

92

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deSoftware

Hüllkurve
Im Menü ''Überwachung \ Hüllkurve''kann die Hüllkurve konfiguriert werden.

Abb. 52

Menü ''Überwachung \ Hüllkurve''

Die Hüllkurve wird dort verwendet, wo es auf schnelles Einlernen von Bewertungselementen ankommt.
Die Messkurve muss durch die Hüllkurve laufen und darf dabei die Begrenzungslinien nicht verletzten

Bearbeitungsmodus Hüllkurve einschalten/ausschaltenü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

è Schaltfläche An/Aus antippen, um die Funktion einzuschalten bzw.
auszuschalten.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de93Software

Hüllkurve einlernen/aktivieren
Im Modus <Einlernen> werden die gemessenen Kurven aufgenommen unddie einhüllenden Grenzen (obere/untere Hüllkurve) gebildet.
ü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

ü

Bearbeitungsmodus ist eingeschaltet.
Siehe Bearbeitungsmodus Hüllkurve einschalten/ausschalten, Seite 93.

1. Schaltfläche Einlernen antippen.
2. Arbeitsprozess mindestens 15 Mal ausführen.
w Mehrere Kurven werden aufgezeichnet.
3. Eingabefeld X Min antippen, um Eintrittskoordinate der Kurve zu definieren.
w Die numerische Tastatur öffnet sich.
4. Wert in [mm] eingeben.
5. Mit der Schaltfläche OK bestätigen.
6. Eingabefeld X Max antippen, um Austrittskoordinate der Kurve zu definieren.
w Die numerische Tastatur öffnet sich.
7. Wert in [mm] eingeben.
8. Mit der Schaltfläche OK bestätigen.
9. Verschiebung der oberen Begrenzung über das Eingabefeld obere eingeben. Dadurch wird die Begrenzungslinie entsprechend verschoben.
10. Verschiebung der unteren Begrenzung über das Eingabefeld untere
eingeben. Dadurch wird die Begrenzungslinie entsprechend verschoben.
11. Schaltfläche Speichern antippen, um die Werte zu speichern.
12. Einlernen durch Antippen der Schaltfläche Auswerten beenden und inden Modus <Auswerten> zu wechseln.
u Die Hüllkurve wird nun aktiv überwacht.

94

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deSoftware

Option <Bestätigung>ü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

ü

Bearbeitungsmodus ist eingeschaltet.
Siehe Bearbeitungsmodus Hüllkurve einschalten/ausschalten, Seite 93.

üEinlernmodus ist aktiviert.

1. Schaltfläche Bestätigung antippen.
w Aufgezeichnete Kurve wird zum Einlernen herangezogen.
2. Schaltfläche hinzufügen antippen.
w Aufgezeichnete Kurve wird zum Einlernen hinzugefügt.

Hüllkurve löschenü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

ü

Bearbeitungsmodus ist eingeschaltet.
Siehe Bearbeitungsmodus Hüllkurve einschalten/ausschalten, Seite 93.

1. Schaltfläche Löschen antippen, um die Hüllkurve zu löschen.
2. Schaltfläche Speichern antippen, um die Werte zu speichern.

Hüllkurve ergänzenü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

ü

Bearbeitungsmodus ist eingeschaltet.
Siehe Bearbeitungsmodus Hüllkurve einschalten/ausschalten, Seite 93.

1. Schaltfläche Auswerten antippen.
2. Schaltfläche hinzufügen antippen.
w Die Hüllkurve erweitert sich um eine außerhalb der Begrenzung
aufgezeichnete Kurve.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de95

Software

9.4.6

Zähler1
2

7

Abb. 53

1
2
3
4
5
6
7

6

5

4

3

Menü ''Zähler''

Schaltfläche

Funktion

Reset
Speichern
NIO Seq Zähler
Werkzeugzähler
Schichtzähler
Auftragszähler

Setzt den Zähler zurück
Speichert EingabeÖffnet Menü NIO Seq Zähler
Öffnet Menü Werkzeugzähler
Öffnet Menü Schichtzähler
Öffnet Menü Auftragszähler
Wechselt ins übergeordnete Menü

Alle Zähler enthalten folgende Werte:96Gutteile: Wert erhöht sich nach jeder mit IO abgeschlossenen Messung.



Schlechtteile: Wert erhöht sich nach jeder mit NIO abgeschlossenen
Messung.

Gesamtteile: Wert erhöht sich nach jeder Messung und ist die Summe
aus Gutteilen und Schlechtteilen.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deSoftware

Auftragszähler/Schichtzähler
Im Menü ''Zähler \ Auftragszähler'' bzw. ''Schichtzähler'' werden die jeweiligen Zählerstände für den aktuellen Auftrag bzw. der aktuellen Schicht angezeigt.

1Abb. 542

3

4

Menü ''Zähler \ Auftragszähler''

Feld

Bedeutung

1
2
3

Typ
ZählerstandMeldung bei

4

Stop beiTeileart
Aktueller Stand der jeweiligen Teiletyps
Teileanzahl bei der eine Meldung generiert wird.
Teileanzahl bei der die Anlage abschaltet.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de97

Software

Werkzeugzähler
Im Menü ''Zähler \ Werkzeugzähler'' wird der Zählerstand für das aktuelle
Werkzeug angezeigt.

1Abb. 55

98

2

3

4

Menü ''Zähler \ Werkzeugzähler''

Feld

Bedeutung

1
2
3

Typ
ZählerstandMeldung bei

4

Stop beiTeileart
Aktueller Stand der jeweiligen Teiletyps
Teileanzahl bis eine Meldung generiert
wird.
Teileanzahl wann die Anlage abschaltet.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deSoftware

NIO Seq Zähler
Im Menü ''Zähler \ NIO Seq Zähler'' werden die NIO-Bauteile die in Folge
Produziert werden gezählt.

1

Abb. 56

2

3

4

Menü ''Zähler \ NIO Seq Zähler''

Feld

Bedeutung

1
2
3

Typ
ZählerstandMeldung bei

4

Stop beiTeileart
Aktueller Stand der jeweiligen Teiletyps
Teileanzahl bis eine Meldung generiert
wird.
Teileanzahl wann die Anlage abschaltet.

Meldung einstellenÜber das Eingabefeld Meldung bei kann für jeden Teiletyp ein Wert eingetragen werden. Sobald der Zählerstand den Wert erreicht, wird eine Meldung ausgeben.
Der Wert <0> deaktiviert die Option und es wird keine Meldung ausgegeben.
ü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

1. Eingabefeld Meldung bei des entsprechenden Teiletyps antippen.
2. Auslösewert eintragen und mit der Schaltfläche OK bestätigen.
3. Schaltfläche Speichern antippen, um die Werte zu speichern.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de99

Software

Stop einstellenÜber das Eingabefeld Stop bei kann für jeden Teiletyps einen Wert eingetragen werden. Sobald der Zählerstand den Wert erreicht, wird die Anlageabschaltet und eine entsprechende Meldung ausgegeben.
Sobald der Zählerstand erreicht ist, wird das Signal <Messbereit> für die
folgende Messung nicht gesetzt. Es wird eine Zählerstand-Meldung (rothinterlegt) ausgegeben.
Durch Antippen der Schaltfläche Reset wird der Zähler zurückgesetzt. Danach kann die nächste Messung fortgesetzt werden.
Der Wert <0> deaktiviert die entsprechende Option. Die Anlage wird nicht
abgeschaltet und es wird keine Meldung ausgegeben.
ü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

1. Eingabefeld Stop bei des entsprechenden Teiletyps antippen.
2. Auslösewert eintragen und mit der Schaltfläche OK bestätigen.
3. Schaltfläche Speichern antippen, um die Werte zu speichern.

Zählerstand zurücksetzenü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

è Schaltfläche Reset antippen.
u Die Zählerstände werden zurückgesetzt.

Zähler in Hauptbildschirm anzeigenÜber die Option Zähler in Hauptbildschirm anzeigen kann der entsprechende Zähler im Menü ''Kanal Cockpit'' angezeigt werden.
ü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

1. Eingabefeld Zähler in Hauptbildschirm anzeigen antippten.
w Der Zähler wird im Hauptbildschirm angezeigt.
2. Schaltfläche Speichern antippen, um die Werte zu speichern.

100

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deSoftware

9.4.7

Prozesse
Ein Prozess kann entweder durch eine externe SPS oder im Menü ''Prozesse'' angewählt werden.

Prozesse

Abb. 57

Menü ''Prozesse \ Prozesse''

Prozess auswählen
Auswahl durch Werteeingabeü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

1. Eingabefeld Prozess Nummer antippen.
w Die numerische Tastatur öffnet sich.
2. Prozessnummer eingeben und mit der Schaltfläche OK bestätigen.
3. Schaltfläche Speichern antippen, um die Werte zu speichern.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de101

Software

Auswahl durch Funktionstastenü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

1. Prozess durch tippen der Schaltflächen <-> oder <+> auswählen.
2. Schaltfläche Speichern antippen, um die Werte zu speichern.

Prozessnamen vergeben
Für jeden Prozess kann ein Name vergeben werden.
ü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

1. Prozess auswählen.
2. Eingabefeld Prozess Name antippen.
w Die alphanumerische Tastatur öffnet sich.
3. Prozessnamen eingeben und mit der Schaltfläche OK bestätigen.
4. Schaltfläche Speichern antippen, um die Werte zu speichern.

102

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deSoftware

Kopieren
Im Menü ''Prozess \ Kopieren'' können Prozessparameter von einem Quellprozess auf mehrere Zielprozesse kopiert werden.

Abb. 58üMenü ''Prozess \ Kopieren''

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

1. Eingabefeld Quellprozess antippen.
w Die numerische Tastatur öffnet sich.
2. Nummer des Quellprozesses eingeben und mit der Schaltfläche OK
bestätigen.
3. Eingabefeld Zielprozesse antippen.
w Die numerische Tastatur öffnet sich.
4. Prozessnummer des ersten Zielprozess eingeben.
5. Eingabefeld Zielprozesse bis antippen.
w Die numerische Tastatur öffnet sich.
6. Prozessnummer des letzten Zielprozess eingeben.
7. Prozessparameter, die kopiert werden sollen, durch Antippen der Kontrollkästchen auswählen.
8. HINWEIS! Datenverlust! Durch das Kopieren werden die alten Prozesseinstellungen im Zielprozess überschrieben.
Kopiervorgang durch Antippen der Schaltfläche Kopieren starten.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de103

Software

Beispiel

Die Daten von Quellprozess <0> sollen in die Zielprozesse <1> bis <2> kopieren werden.
1. In Eingabefeld Quellprozess die Prozessnummer <0> eintragen.
2. In Eingabefeld Zielprozesse die Prozessnummer <1> eintragen.
3. In Eingabefeld Zielprozesse bis die Prozessnummer <2> eintragen.
4. Prozessdaten markieren, die kopieren werden sollen.
5. Kopiervorgang durch Antippen der Schaltfläche Kopieren starten.

Sichern/Laden
Im Menü ''Prozesse \ Sichern/Laden'' können Prozessparameter auf einem
externen Datenträger (z. B. USB-Stick) gesichert bzw. von einem externen
Datenträger importiert werden.

Abb. 59

104

Menü ''Prozesse \ Sichern/Laden''

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deSoftware

Prozessparameter kopierenü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

üEin externer Datenträger ist angeschlossen.

è Schaltfläche Parameter auf USB-Stick sichern antippen.
u Alle Parameter und Prozesse werden auf den angeschlossenen Datenträger gesichert.

Prozessparameter ladenü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

üEin externer Datenträger ist angeschlossen

HINWEIS
Datenverlust!
Wenn die Daten des Datenträgers auf die TOX®-Einpressüberwachung geladen werden, werden alle Prozesse und Parameter überschrieben.

1. Schaltfläche Parameter von USB-Stick laden antippen.
2. Datensatz auswählen der geladen werden soll und mit Schaltfläche OK
bestätigen.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de105

Software

9.4.8

System1
2

9Abb. 60

1
2
3
4
5
6
7
8
9

8

7

6

5

4

3

Menü ''System \ Zusatz''

Schaltfläche

Funktion

Rückgängig
Speichern
VersionAnzeige
Datum/Uhrzeit
Kommunikation
SpracheGerätename

Setzt Eingabe zurück
Speichert EingabeÖffnet Menü Version
Öffnet Menü AnzeigeÖffnet Menü Datum/UhrzeitÖffnet Menü KommunikationÖffnet Menü SpracheÖffnet Menü Gerätename
Wechselt ins übergeordnete Menü

Gerätename vergeben
Wenn mehrere Einpressüberwachungen eingesetzt werden, ist es sinnvoll
für jedes Gerät einen eindeutigen Namen zu vergeben. Wenn Daten auf
einen USB-Stick gespeichert werden, wird dieser Gerätename im Dateiname verwendet. Damit können die so eingelesenen Daten eindeutig zugeordnet werden.

106

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deSoftwareü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

1. Eingabefeld Gerätename antippen.
w Die alphanumerische Tastatur öffnet sich.
2. Gerätenamen eingeben und mit der Schaltfläche OK bestätigen.
3. Schaltfläche Speichern antippen, um die Werte zu speichern.

Sprache ändern

Abb. 61

Menü ''System \ Sprache''

Im Menü ''System \ Sprache'' besteht die Möglichkeit die Sprache der Benutzeroberfläche zu ändern.
ü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

è Gewünschte Sprache durch Antippen auswählen.
u Die gewählte Sprache steht sofort zur Verfügung

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de107

Software

Kommunikation konfigurieren
Im Menü ''Kommunikation'' kann die Ethernet IP-Adresse konfiguriert werden.

Abb. 62

Menü ''System \ Kommunikation \ IP-Adresse''

IP-Adresse über das DHCP-Protokoll definierenü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

è Kontrollkästchen DHCP antippen.
IP-Adresse durch Werteeingabe definierenü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

1. Erstes Eingabefeld der Gruppe IP-Adresse antippen, die ersten drei
Stellen der zu verwendeten IP-Adresse eingeben und mit der Schaltfläche OK bestätigen.
w Die numerische Tastatur öffnet sich.
2. Vorgang für alle Eingabefelder in der Gruppe IP-Adresse wiederholen.
3. Zur Eingabe der Subnetmaske und des Default Gateway Punkt 2 und
3 wiederholen.
4. Schaltfläche Speichern antippen, um die Werte zu speichern.

108

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deSoftware

Datum/Uhrzeit einstellen
Im Menü ''System \ Datum/Uhrzeit'' können die Gerätezeit und das Gerätedatum konfiguriert werden.

Abb. 63üMenü ''System \ Datum/Uhrzeit''

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

1. Eingabefelder der Uhrzeit oder Datum antippen.
w Die numerische Tastatur öffnet sich.
2. Werte in die entsprechenden Felder eintragen und mit der Schaltfläche
OK bestätigen.
3. Schaltfläche Speichern antippen, um die Werte zu speichern.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de109

Software

Anzeige konfigurieren
Im Menü ''System \ Anzeige'' werden die Einstellungen für die Anzeige indem Menü ''Kanal Cockpit'' vorgenommen.

Abb. 64üMenü ''System \ Anzeige''

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

1. Anzahl der zu anzeigenden Kurven durch Antippen der Auswahlliste
auswählen.
2. Auswählen, ob Schaltpunkte im Diagramm angezeigt werden sollen.
3. Schaltfläche Speichern antippen, um die Werte zu speichern.

Version anzeigen
Im Menü ''System \ Version'' werden die installierten SW-Versionen angezeigt.

110

Betriebssystem

Dot Net LaufzeitumgebungSoftware

Firmware

ImageVersion

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deSoftware

Abb. 65

Menü ''System \ Version''

Bedienungsanleitung anzeigen/exportieren
Bedienungsanleitung anzeigenü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

è Schaltfläche Bedienungsanleitung anzeigen antippen.
Bedienungsanleitung exportierenü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

üExterner Datenträger ist angeschlossen.

è Schaltfläche Bedienungsanleitung exportieren antippen
u Die Anleitung wird auf einem externen Datenträger gespeichert.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de111

Software

Software aktualisieren
HINWEIS
Datenverlust durch Trennung des Geräts von der Spannungsversorgung!
è Gerät während des Updates nicht von der Spannungsversorgung trennenü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

ü

Gerät läuft seit mindestens 3 Minuten.

1. ZIP-File entpacken und Ordner „EPW500Update“ auf USB-Stick kopieren.
2. USB-Stick am Gerät anstecken.
3. Schaltfläche update antippen, um die installierte Software zu aktualisieren.

Updater aktualisierenü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

è Schaltfläche update Updater antippen, um das Softwareinstallationsprogramm zu aktualisieren.

112

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deSoftware

9.4.9

Benutzer
Im Menü ''Benutzer'' können die Berechtigungen für die jeweiligen Menüs
konfiguriert werden, z. B. ob Schaltflächen oder Eingabefelder aktiv sind.
Nach jedem Start befindet sich das Programm in der niedrigsten Berechtigungsebene.
1

2
3

5

4

Abb. 661
2
3
4
5

Menü ''Benutzer''

Schaltfläche

Funktion

Login
Rückgängig
Speichern

Einloggen für die BerechtigungenSetzt Eingabe zurück
Speichert Eingabe
Wechselt ins übergeordnete MenüÄndert Passwort

Passwort ändern

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de113

Software

Benutzerverwaltung/Zugriffsberechtigung ändern
Die Einpressüberwachung verfügt über eine Berechtigungsverwaltung, mit
der verschiedene Bedienmöglichkeiten und Konfigurationsmöglichkeiten
eingeschränkt oder freigegeben werden können.

Abb. 67

Dialog ''UserLogin''

Berechtigung

Beschreibung

Passwort

Level 1
Level 2
Level 3

Konfiguration
Konfiguration (System, Einstellungen)Konfiguration (Service)

TOX1
TOX2
TOX3

1. Schaltfläche login antippen.
w Der Dialog ''UserLogin'' öffnet sich.
2. Auswahlfeld Benutzernamen antippen und Berechtigungslevel auswählen.
w Die Beschreibung und Benutzergruppe wird in den entsprechenden
Feldern angezeigt.
3. Eingabefeld Passwort antippen.
w Die alphanumerische Tastatur öffnet sich.
4. Passwort des Berechtigungslevel eingeben und mit der Schaltfläche
OK bestätigen.
u Wenn das Passwort korrekt eingegeben wurde, ist der ausgewählte
Berechtigungslevel aktiv.
- ODER Wenn das Passwort falsch eingegeben wurde, erscheint eine Meldung
und der Anmeldevorgang wird abgebrochen.

114

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deSoftware

9.4.10

Daten

Endwerte
Im Menü ''Daten \ Endwerte'' werden die im internen Speicher eingelesenen Endwerte einer Messung aufgelistet.

1

6Abb. 68

5

4

3

2

Menü ''Daten \ Endwerte''

Schaltfläche

Funktion1

Speichern

2
3
4
5
6

Speicher
Einstellungen
Kurvendaten
Endwerte

Speichert die aufgezeichneten Daten auf
einen externen DatenträgerÖffnet Menü SpeicherÖffnet Menü EinstellungenÖffnet Menü KurvendatenÖffnet Menü Endwerte
Wechselt ins übergeordnete Menü

Nach jeder Messung wird ein Endwertdatensatz im internen Speicher gespeichert. Dieser Datensatz enthält folgende Angaben:
Parameter

Beschreibung

Nr.

Nummer der Messung.
Es werden 1000 Endwerte in einem Ringspeicher gespeichert, d. h.
mit der nächsten Messung wird der älteste Datensatz (= Nr. 999)
verworfen und der aktuellste eingefügt (letzte Messung = Nr. 0).
Identifikationsnummer
Jede Messung wird mit einer eindeutigen fortlaufenden Nummer
gekennzeichnet.
Verwendetes Programm

ID

Prg.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de115

Software

Parameter

Beschreibung

StatusMessung i.O. (grün)
Messung n.i.O. (rot)maximale Kraft
maximaler Weg
Datum (tt/mm/jjjj) und Uhrzeit (hh:mm:ss)

Max. Kraft
Max. Weg
Messzeitü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

1. Externen Datenträger anschließen.
2. Schaltfläche Export antippen.
u Die Daten werden auf den angeschlossenen Datenträger kopiert.

116

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deSoftware

Kurvendaten
Im Menü ''Daten \ Kurvendaten'' können die Kurvendaten abgespeichert
werden. In diesem Fenster werden die im internen Speicher aufgezeichneten Wertepaare (Weg/Kraft) der letzten Messkurve aufgelistet.

1
2

7

Abb. 69

6

5

4

3

Menü ''Daten \ Kurvendaten''

Schaltfläche

Funktion1

Speichern

2

Speichern

3
4
5
6
7

Speicher
Einstellungen
Kurvendaten
Endwerte

Speichert die aufgezeichneten Daten auf
einen externen Datenträger
Speichert ausgewählten Kurvendaten auf
einen externen DatenträgerÖffnet Menü SpeicherÖffnet Menü EinstellungenÖffnet Menü KurvendatenÖffnet Menü Endwerte
Wechselt ins übergeordnete Menü

Nach jeder Messung werden die Kurvendaten im internen Speicher abgespeichert. Dieser Datensatz enthält folgende Angaben:
Parameter

Beschreibung

Nr.

Nummer der Messung.
Es werden 100 Kurvendaten in einem Ringspeicher gespeichert, d.
h. mit der nächsten Messung wird der älteste Datensatz (= Nr. 99)
verworfen und der aktuellste eingefügt (letzte Messung = Nr. 0).
Identifikationsnummer
Jede Messung wird mit einer eindeutigen fortlaufenden Nummer
gekennzeichnet.
Verwendetes Programm

ID

Prg.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de117

Software

Parameter

Beschreibung

StatusMessung i.O. (grün)
Messung n.i.O. (rot)maximale Kraft
maximaler Weg
Datum (tt/mm/jjjj) und Uhrzeit (hh:mm:ss)

Max. Kraft
Max. Weg
Messzeitü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

üIm Menü ''Daten \ Einstellungen'' ist die Speicherung der Kurvendaten
aktiviert.

üExterner Datenträger ist angeschlossen.

è Schaltfläche Export antippen.
− ODER −Schaltfläche Single Export antippen.
u Die aufgezeichneten Kurvendaten werden auf einen externen Datenträger gespeichert.

118

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deSoftware

Einstellungen
Im Menü ''Daten \ Einstellungen'' kann konfiguriert werden, ob Daten beim
Export auf einen externen Datenträger bzw. auf ein Netzlaufwerk gespeichert werden sollen und welche Daten (keine, alle Daten, NIO-Daten oder
IO-Daten).
Die Daten liegen nach dem Export in den entsprechenden Verzeichnissen
als CSV-Datei vor.

12

7Abb. 70

1
2
3
4
5
6
7

6

5

4

3

Menü ''Daten \ Einstellungen''

Schaltfläche

Funktion

Rückgängig
Speichern
Speicher
Einstellungen
Kurvendaten
Endwerte

Setzt Eingabe zurück
Speichert die EingabeÖffnet Menü SpeicherÖffnet Menü EinstellungenÖffnet Menü KurvendatenÖffnet Menü Endwerte
Wechselt ins übergeordnete Menü

Folgende Werte können jeweils gewählt werden:


keine



nur IO

nur NIOalle

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de

119Software

Werte auswählenü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

1. Entsprechendes Auswahlfeld antippen und gewünschten Wert auswählen.
2. Schaltfläche Speichern antippen, um die Werte zu speichern.

CSV-Trennzeichen auswählenü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

1. Auswahlliste CSV-Trennzeichen antippen und gewünschtes Trennzeichen auswählen.
2. Schaltfläche Speichern antippen, um die Werte zu speichern.

Dezimaltrennzeichen auswählenü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

1. Auswahlliste Dezimal-Trennzeichen antippen und gewünschtes
Trennzeichen auswählen.
2. Schaltfläche Speichern antippen, um die Werte zu speichern.

120

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deSoftware

Netzlaufwerk/USB-StickAlle Daten (Endwerte/Kurvendaten) können über ein Netzlaufwerk abgeholt
bzw. auf einen USB-Stick gespeichert werden.
Bei hoher Produktionsfrequenz sollte die Speichererweiterung als
Speicherort herangezogen werden.
Die lokalen Netzwerk und Sicherheitsrichtlinien müssen so eingerichtet
sein, dass die Kommunikation nicht beeinträchtigt wird.
In den entsprechenden Ordnern werden die Daten der letzten 10 Tage ineinem Ringspeicher gespeichert.
OrdnerSpeicherBeschreibung

EPWCurveExp

InternEPWCurveExt

Extern

EPWFinValExp

Intern

EPWFinValExt

Extern

Temp

ExternPro Arbeitstag wird ein Ordner mit entsprechenden Datum angelegt.
Unterhalb des Tagesordners wird für jedeStunde ein Ordner mit entsprechenden
Namen angelegt. Dort wird jede gespeicherte Kurve als CSV-Datei mit entsprechenden Datum/Uhrzeit abgelegt.
Der Ordner kann maximal 1000 Dateien
enthalten. Werden mehr als 1000 Datensätze angelegt werden diese Datensätze
in einen neuen Ordner geschrieben.
Pro Arbeitstag wird ein Ordner mit entsprechenden Datum angelegt.
Unterhalb des Tagesordners wird für jedeStunde ein Ordner mit entsprechenden
Namen angelegt. Dort wird jede gespeicherte Kurve als CSV-Datei mit entsprechenden Datum/Uhrzeit abgelegt.
Der Ordner kann maximal 1000 Dateien
enthalten. Werden mehr als 1000 Datensätze angelegt werden diese Datensätze
in einen neuen Ordner geschrieben.
Pro Arbeitstag wird eine CSV-Datei mit
entsprechenden Datum angelegt. In dieser Datei werden alle Endwerte mit entsprechender Kennzeichnung gespeichert
Pro Arbeitstag wird eine CSV-Datei mit
entsprechenden Datum angelegt. In dieser Datei werden alle Endwerte mit entsprechender Kennzeichnung gespeichert
Temporärer Ordner

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de121

Software

Datenzugriff Netzlaufwerk/USB-Stick
Wenn im Menü ''Daten \ Einstellungen'' die Option Endwerte auf Netzlaufwerk speichern bzw. Kurvendaten auf Netzlaufwerk speichern ausgewählt wurde, kann wie folgt auf die Daten zugegriffen werden.
ü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.
®

è Windows -Explorer öffnen, IP-Adresse des Geräts eingeben und mit
der Taste Enter bestätigen.
u Alle entsprechenden Ordner werden angezeigt

Abb. 71122

Ordner Netzlaufwerk

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deSoftware

SpeicherIm Menü ''Daten \ Speicher'' kann eine externe Speichererweiterung (USBStick) initialisiert und ausgewählt werden.
Bei hoher Produktionsfrequenz sollte die Speichererweiterung als
Speicherort herangezogen werden.
Siehe Menü "Daten \ Speicher, Seite 123"
Die lokalen Netzwerk und Sicherheitsrichtlinien müssen so eingerichtet
sein, dass die Kommunikation nicht beeinträchtigt wird.

Speicherort für Gebrauchsdaten auswählen

1
2

7

Abb. 72

1
2
3
4
5
6
7

6

5

4

3

Menü ''Daten \Speicher''

Schaltfläche

Funktion

Speichern
Rückgängig
Speicher
Einstellungen
Kurvendaten
Endwerte

Speichert die Eingabe
Setzt Eingabe zurückÖffnet Menü SpeicherÖffnet Menü EinstellungenÖffnet Menü KurvendatenÖffnet Menü Endwerte
Wechselt ins übergeordnete Menü

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de123

Softwareü

Der Anwender ist mit einem passenden Benutzerlevel angemeldet. Die
nötigen Schreibrechte sind vorhanden.

ü

USB-Stick ist eingesteckt.

1. Speichererweiterung initialisieren antippen um externe Speichererweiterung zu ermöglichen.
2. Auswahlliste Speicherort für Gebrauchsdaten antippen und Speicherort ''interner Speicher'' oder ''Speichererweiterung'' auswählen.
3. Auswahlliste Speicherinterval für Zähler antippen und Zeitintervall
auswählen.
4. Schaltfläche Speichern antippen, um die Werte zu speichern.
u Speichererweiterung ist nach Neustart aktiviert.

124

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de

Störungsbehebung

10 Störungsbehebung
10.1

Störungen erkennen
Störungen werden als Alarme auf der Einpressüberwachung angezeigt. Je
nach Art der Störung werden die Alarme als Fehler oder Warnungen angezeigt.
AlarmtypAnzeige

Bedeutung

WarnungOrange hinterlegter Text in der Informations- und Statusanzeige des Geräts.
Rot hinterlegter Text in der Informations- und Statusanzeige des Geräts.

--

Fehler

10.1.1

Nächste Messung ist gesperrt
und muss behoben und quittiert
werden.

Meldungen quittieren
1. Symbol Fehler antippen.
w Der Dialog mit allen Fehlermeldungen öffnet sich.
2. Schaltfläche Quit all antippen, um die anstehenden Fehlermeldungenzu quittieren.
- ODER Schaltfläche Cancel antippen, um den Dialog zu schließen ohne die
Fehlermeldungen zu quittieren.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de125

Störungsbehebung

10.1.2126

Störmeldungen
Störung

UrsacheMaßnahme

0001(HMI RTC Zeit ungültig)
0001(HMI RTC Zeit ungültig)

Uhrzeit (Panel-PC)
falschUhrzeit (Panel-PC) in den Einstellungenkorrigieren.

Pufferbatterie (Panel-PC) leer

0002
(Controller RTC
Zeit ungültig)
0002(Controller RTC
Zeit ungültig)
0002(Controller RTC
Zeit ungültig)

Uhrzeit (Hardware)
ist falsch

Für spontanen Weiterbetrieb PC-Zeitsynchronisieren in Einstellungen korrigieren.
Pufferbatterie (Panel-PC) tauschen
Uhrzeit (Hardware) mit PC-Zeit synchronisieren.

Uhrzeit (PC) ist
falschUhrzeit des PC in den Einstellungen korrigieren.

Pufferbatterie(Hardware) ist leer

Pufferbatterie (Hardware tauschen).

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deWartung

11 Wartung
11.1

Wartung und Instandsetzung
Die empfohlenen Zeitintervalle für Inspektionsarbeiten und Wartungsarbeiten müssen eingehalten werden.
Die sachgemäße Instandsetzung der Produkte von
TOX® PRESSOTECHNIK setzt entsprechend geschultes Fachpersonalvoraus. Der Betreiber bzw. der mit der Instandsetzung Beauftragte mussfür die fachgerechte Schulung des Instandsetzungspersonals sorgen.
Grundsätzlich sind die Instandsetzer für die Arbeitssicherheit selbst verantwortlich.

11.2

Sicherheit während der WartungEs gilt:Wartungsintervalle einhalten, falls vorhanden und vorgegeben.



Wartungsintervalle können einsatzbedingt von vorgegebenen Wartungsintervallen abweichen.
Gegebenenfalls sind die Wartungsintervalle beim Hersteller zu verifizieren.

11.3



Nur Wartungstätigkeiten durchführen, die in dieser Anleitung beschrieben sind.

Bedienpersonal vor Beginn der Durchführung von Instandhaltungsarbeiten informieren.

Aufsichtsführenden benennen.

Wartungsplan
Die Einhaltung der Wartungsintervalle und der Dokumentation liegt in der
Verantwortung des Betreibers.
1. Sicherstellen, dass alle Wartungsarbeiten nach den im Wartungsplan
angegebenen Intervallen durchgeführt werden.
2. Durchgeführte Wartungsarbeiten dokumentieren.
Im Anschluss an das Kapitel befindet sich die Wartungstabelle mit den
Wartungszyklen.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de127

Wartung

11.4

Batteriewechsel Controller
TOX® PRESSOTECHNIK empfiehlt einen Batteriewechsel spätestensnach 10 Jahren.
ü

Gerät ist spannungslos.

ü

Person ist elektrostatisch entladen.

üElektrisch nicht leitendes Werkzeug zum Entfernen der Batterie.

13Zylinderschraube
Batterie

Abb. 73

Geöffnetes Gehäuse

24

GehäusePanel-PC

1. Zylinderschrauben lösen und entfernen.
2. Panel PC aus Gehäuse entnehmen.
3. HINWEIS! Geräteschaden durch Kurzschluss!
Lithium-Batterie mit elektrisch nicht leitendem Werkzeug entfernen.
4. Neue Lithium-Batterie in richtiger Polarität montieren.
5. Panel PC wieder ins Gehäuse einführen und mit den Zylinderschrauben montieren.

128

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deWartung

11.5

Batteriewechsel Panel PC
TOX® PRESSOTECHNIK empfiehlt einen Batteriewechsel spätestensnach 10 Jahren.
ü

Gerät ist spannungslos.

ü

Person ist elektrostatisch entladen.

üElektrisch nicht leitendes Werkzeug zum Entfernen der Batterie.

ü

Kratzfreie Unterlage um den Bildschirm darauf ablegen zu können.

13Zylinderschraube
Panel-PC

Abb. 74

Geöffnetes Gehäuse

2

Gehäuse

1. Zylinderschrauben lösen und entfernen.
2. Panel PC aus Gehäuse entnehmen und mit dem Bildschirm nach unten
auf eine kratzfreie Unterlage ablegen.
3. Schrauben und Gewindebolzen entfernen.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de129

Wartung

1
3

Schraube
Gewindebolzen

Abb. 75

Panel-PC öffnen

2

Abdeckung4. HINWEIS! Geräteschaden durch Kurzschluss.
Abdeckung entfernen und Lithium-Batterie mit elektrisch nicht leitendem Werkzeug entfernen.

1Abb. 76

Batterie

Lithium-Batterie tauschen

5. Neue Lithium-Batterie in richtiger Polarität montieren.
6. Abdeckung montieren und mit den Schrauben und Gewindebolzen befestigen.
7. Panel PC wieder ins Gehäuse einführen und mit den Zylinderschrauben montieren.

130

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deWartungstabelle

Wartungstabelle
Die angegebenen Intervalle sind lediglich Richtwerte. Je nach Einsatzgebiet können die tatsächlichen Werte von den Richtwerten abweichen. Die
tatsächlichen Intervalle sind der Anlagensteuerung zu entnehmen.
Wartungszyklus

Weiterführende Informationen

10 Jahre

11.4
11.5

Batteriewechsel Controller
Batteriewechsel Panel PC

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de131

Wartungstabelle

132

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deInstandsetzung

12 Instandsetzung
12.1

Instandsetzungsarbeiten
Es sind keine Instandssetzungsarbeiten nötig.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de133

Instandsetzung

134

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deDemontage und Entsorgung

13 Demontage und Entsorgung
13.1

Sicherheitsanforderungen zur Demontage
è Die Demontage durch ausgebildetes Fachpersonal durchführen lassen.

13.2

Demontage
1. Anlage oder Komponente herunter fahren.
2. Anlage oder Komponente von der Spannungsversorgung trennen.
3. Alle angeschlossenen Sensoren/Aktoren oder Komponenten entfernen.
4. Anlage oder Komponente demontieren.

13.3

Entsorgen
Bei der Entsorgung der Verpackung, der Verschleiß- und Ersatzteile sowie
der Maschine und deren Zubehör müssen die geltenden
landesspezifischen Umweltschutz Vorschriften eingehalten werden.

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de135

Demontage und Entsorgung

136

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de

Anhänge

14 Anhänge
14.1

Konformitätserklärung

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de

137

Anhänge

138

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deIndex

140

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deIndex

Index
A

B

Abgleich
Kraftsensor ............................................... 56
Offset Wegsensor ..................................... 56
Abmessungen ............................................... 21
Aktualisierung
Software.................................................. 112
Updater ................................................... 112
Analog Out .................................................... 25
Anlagestarten....................................................... 39
vorbereiten................................................ 39
Anzeige
Bedienungsanleitung .............................. 111
konfigurieren ........................................... 110
Softwareversion ...................................... 110
Auftragszähler
in Hauptbildschirm anzeigen................... 100
Meldung einstellen.................................... 99
Stop einstellen ........................................ 100
Zählerstand zurücksetzen....................... 100
Ausgang
digital ........................................................ 27
konfigurieren ............................................. 58
Auswahl
Personen .................................................. 15
Auswahllisten ................................................ 46

Batteriewechsel
Controller ................................................ 128
Panel PC................................................. 129
Bedienelemente ............................................ 45
Bedinungsanleitunganzeigen ................................................. 111
exportieren.............................................. 111
Benutzerverwaltung..................................... 114
Berechtigungändern..................................................... 114
Beschreibung
Funktion .................................................... 19
Bestimmungsgemäße Verwendung .............. 17
Betrieb ........................................................... 41
sicherer ..................................................... 17überwachen .............................................. 41
Bezugsquelle ................................................. 11
Bilder
Hervorhebung ........................................... 10

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de141

CController
Batterie wechseln ................................... 128
CPU-Modul .................................................... 22

IndexDF

Datum
einstellen................................................. 109
Demontage .................................................. 135
Sicherheit................................................ 135
DialogÄnderungen speichern.............................. 49
Tastatur..................................................... 47
Digital ............................................................ 27
Ausgang.................................................... 27
Eingang..................................................... 27
Digital IN getriggert........................................ 71
DMS............................................................... 23
DMS Kennwert
konfigurieren ............................................. 59
DMS-Signale ................................................. 33
Dokument
Gültigkeit ..................................................... 8
zusätzliche .................................................. 8

Fehlanwendung ............................................. 17
Fenster
Akut-NIO aktivieren................................... 92
auswählen................................................. 86
Bedingung ändern .................................... 89
erstellen .................................................... 85
Größe ändern ........................................... 88
löschen ..................................................... 91
Statusfenster............................................. 53
verschieben .............................................. 87
Funktion
Software.................................................... 43
Funktionsbeschreibung ................................. 19
Funktionstasten ............................................. 45

E
Eingabefeld ................................................... 46
Eingang
Digital ........................................................ 27
konfigurieren ............................................. 58
Kraftsensor ............................................... 24
Einstellung
Datum ..................................................... 109
Nenn-Kraft ................................................ 55
Nenn-Weg................................................. 55
Uhrzeit .................................................... 109
Entsorgung .................................................. 135
Ethernet RJ45 ............................................... 29
ExportBedienungsanleitung .............................. 111
CSV-Trennzeichen ................................. 120
Dezimaltrennzeichen .............................. 120
Einstellungen .......................................... 119
Netzlaufwerk ........................................... 121
USB-Stick ............................................... 121
Werte ...................................................... 120

142

G
Gebrauchsdaten
Speicherort auswählen ........................... 123
Gefährdung
elektrisch................................................... 16
Gefährdungspotenzial ................................... 16
Genderhinweis ................................................ 8
Gerätename
vergeben................................................. 106
Gewährleistung ............................................. 18
Gewicht ......................................................... 21
Großschreibung............................................. 48
permanent................................................. 48
Grundlegende Sicherheitsanforderungen ..... 13
Gültigkeit
Dokument ................................................... 8

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deIndexH

K

Haftung .......................................................... 18
Haftungsausschluss ........................................ 7
Haltebügel
Montage.................................................... 37
Hauptmenüs .................................................. 51
Hinweisallgemein .................................................. 10
Gender........................................................ 8
rechtlicher ................................................... 7
Warnhinweise ............................................. 9
Hüllkurve
ausschalten............................................... 93
einlernen ................................................... 94
einschalten................................................ 93
ergänzen................................................... 95
löschen ..................................................... 95

Kalibrierung
Sensoren .................................................. 57
Kleinschreibung
permanent................................................. 47
Kommunikation
IP-Adresse definieren ............................. 108
konfigurieren ........................................... 108
Konfiguration ................................................. 19
Anzeige................................................... 110
Ausgang.................................................... 58
DMS Kennwert.......................................... 59
Eingang..................................................... 58
Schaltpunkte ............................................. 73
Sensoren .................................................. 54
Konformitätserklärung ................................. 137
Kontakt .......................................................... 11
Kontrollkästchen ............................................ 46
KraftÄnderung .................................................. 65
steigend .................................................... 63
Kraftgetriggert................................................ 70
Kraftsensor
DMS .......................................................... 23
Normeingang ............................................ 24
Offset abgleichen...................................... 56

I
Identifikation
Produkt ..................................................... 18
Impulsdiagramme
SPS-Schnittstelle ...................................... 30
Inbetriebnahme ............................................. 39
Informationen
wichtige ....................................................... 7
Informationsleiste .......................................... 45
Instandsetzung .................................... 127, 133

L
Lagerung ....................................................... 35
Zwischenlagern......................................... 35
Liste
Auswahl .................................................... 46

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de143

IndexM
Maßnahmenorganisatorische ....................................... 14
Meldung
quittieren ................................................. 125
Störung ................................................... 126
Menü
Anzeige................................................... 110
Auftragszähler........................................... 97
Benutzer ................................................. 113
Controller .................................................. 78
Daten ...................................................... 115
Datum/Uhrzeit ......................................... 109
Digitale E/A ............................................... 77
Einstellungen .......................................... 119
Endwerte................................................. 115
Fenster...................................................... 84
Filter .......................................................... 79
Hardware .................................................. 76
Hüllkurve ................................................... 93
IO Konfig................................................... 58
Kanal Cockpit............................................ 51
Kommunikation ....................................... 108
Konfiguration............................................. 54
Kopieren ................................................. 103
Kurvendaten ........................................... 117
Messparameter ......................................... 59
NIO Seq Zähler......................................... 99
Prozesse ................................................. 101
Schaltpunkte ............................................. 73
Schichtzähler ............................................ 97
Sensoren .................................................. 54
Sichern/Laden......................................... 104
Speicher.................................................. 123
Sprache .................................................. 107
Start/Stop.................................................. 68
System .............................................. 76, 106Überwachung............................................ 80
Version.................................................... 110
Vollbildanzeige.......................................... 52
Werkzeugzähler ........................................ 98
Zähler........................................................ 96
Zoom......................................................... 80
Messbetrieb ................................................... 19
Messfühler
Analoge Normsignale ............................... 32
Spannungsversorgung.............................. 32

144

Messparameter
Kraft oder Weg Änderung ......................... 65
Kraft oder Weg steigend ........................... 63
Weg steigend............................................ 60
Weg steigend oder fallend ........................ 62
zeitgetriggert ............................................. 67
Montage ........................................................ 37
Haltebügel................................................. 37

N
Nenn-Kraft
einstellen................................................... 55
Nenn-Weg
einstellen................................................... 55
NIO Optionen ................................................ 74

O
Oberfläche
Software.................................................... 44
Organisatorische Maßnahmen ...................... 14P
Panel PC
Batterie wechseln ................................... 129
Personalauswahl ........................................... 15
Produktidentifikation ...................................... 18
Prozess ....................................................... 101
Namen vergeben .................................... 102
Parameter kopieren ................................ 105
Parameter laden ..................................... 105
wählen .................................................... 101
Prozessüberwachung .................................... 19

Q
Qualifikation................................................... 15

R
Rechtlicher Hinweis ......................................... 7
Reparatur
Versand .................................................... 35

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_deIndexS
Schaltpunkte
konfigurieren ............................................. 73
Schichtzähler
in Hauptbildschirm anzeigen................... 100
Meldung einstellen.................................... 99
Stop einstellen ........................................ 100
Zählerstand zurücksetzen....................... 100
Schnittstelle
USB .......................................................... 28
Schnittstellen ................................................. 23
Sensorkalibrieren ................................................. 57
Kraftsensor DMS ...................................... 23
Kraftsensor Normeingang......................... 24
Normsignalausgang.................................. 33
Offset abgleichen...................................... 56
Wegsensor................................................ 25
SensorenKonfiguration............................................. 54
Sicherheit ...................................................... 13
Wartung .................................................. 127
Sicherheitsanforderungen
Betreiber ................................................... 14
grundlegende............................................ 13
Software ........................................................ 43
aktualisieren............................................ 112
Funktion .................................................... 43
Oberfläche ................................................ 44
Softwareversion
anzeigen ................................................. 110
Sonderzeichen .............................................. 48
permanent................................................. 48
weitere ...................................................... 48
Spannungsversorgung .................................. 28
Speichererweiterung ................................... 123
Speicherort
für Gebrauchsdaten ................................ 123
Spracheändern..................................................... 107
Start/Stop
Digital IN getriggert ................................... 71
kraftgetriggert............................................ 70
weggetriggert ............................................ 69
zeitgetriggert ............................................. 72
StartenAnlage....................................................... 39

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de

Statusfenster ................................................. 53
Statusleiste .................................................... 45
Störmeldung ................................................ 126
Störungenerkennen................................................. 125
Störungsbehebung ...................................... 125
Symbole ........................................................ 50

T
Tastatur ......................................................... 47
TastenFunktionstasten ........................................ 45
Technische Daten ......................................... 21
Abmessungen........................................... 21
CPU-Modul ............................................... 22
DMS-Signale............................................. 33
Gewicht ..................................................... 21
Impulsdiagramme ..................................... 30
Messfühler ................................................ 32
Sensor Normsignalausgang ..................... 33
Umgebungsbedingungen.......................... 32
Texte
Hervorhebung ........................................... 10
Transport ....................................................... 35
Typenschild ................................................... 18UÜberwachung
Betrieb ...................................................... 41
Prozess ..................................................... 19
Uhrzeiteinstellen................................................. 109
Umgebungsbedingungen .............................. 32
Updateraktualisieren............................................ 112
USB-Schnittstelle .......................................... 28

V
Versand
Reparatur.................................................. 35
Verwendung
bestimmungsgemäße ............................... 17
Vorbereitung
Anlage....................................................... 39145

IndexW
Warnhinweise .................................................. 9
Wartung ....................................................... 127
Sicherheit................................................ 127
Wartungsplan.......................................... 127
WegÄnderung .................................................. 65
steigend .............................................. 60, 63
steigend oder fallend ................................ 62
Weggetriggert ................................................ 69
Wegsensor .................................................... 25
Offset agbleichen...................................... 56
Wichtige Informationen.................................... 7Z
Zählerin Hauptbildschirm anzeigen................... 100
Meldung einstellen.................................... 99
Stop einstellen ........................................ 100
Zählerstand zurücksetzen....................... 100
Zeitgetriggert ........................................... 67, 72
Zielgruppe ....................................................... 8
Zoombereichändern................................................. 81, 82
Zugriff
Netzlaufwerk ........................................... 122
USB-Stick ............................................... 122
Zugriffsberechtigungändern..................................................... 114

146

TOX_Manual_Process-monitoring-unit_EPW500FP_de