Original-Betriebsanleitung

Ausgabe: 11.05.2020, Version: 1

TOX®-Kraftpaket
Typ RZS, RZK, RZKWTOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG
Riedstrasse 4D-88250 Weingarten
www.tox-pressotechnik.com

2

TOX_Manual_Power-Package_RZS_RZK_RZKW_de

Inhaltsverzeichnis

Inhaltsverzeichnis
1

Wichtige Informationen

1.1

Rechtlicher Hinweis..................................................................................... 7

1.2

Haftungsausschluss .................................................................................... 7

1.3

Konformität.................................................................................................. 8

1.4

Gültigkeit des Dokuments ........................................................................... 8

1.4.1

Inhalt und Zielgruppe .................................................................................. 8

1.4.2

Zusätzlich zu beachtende Dokumente ........................................................ 8

1.5

Genderhinweis ............................................................................................ 8

1.6

Darstellungen im Dokument........................................................................ 9

1.6.1

Darstellung von Warnhinweisen.................................................................. 9

1.6.2

Darstellung von allgemeinen Hinweisen ................................................... 10

1.6.3

Hervorhebung von Texten und Bildern ..................................................... 10

2

Sicherheit

2.1

Grundlegende Sicherheitsanforderungen ................................................. 11

2.2

Organisatorische Maßnahmen.................................................................. 11

2.2.1

Sicherheitsanforderungen an den Betreiber ............................................. 11

2.2.2

Personalauswahl und Qualifikation ........................................................... 12

2.3

Grundsätzliches Gefährdungspotenzial .................................................... 13

2.3.1

Elektrische Gefährdungen......................................................................... 13

2.3.2

Thermische Gefährdungen ....................................................................... 13

2.3.3

Pneumatische Gefährdungen ................................................................... 14

2.3.4

Quetschungen........................................................................................... 14

2.3.5

Hydraulische Gefährdungen ..................................................................... 14

2.3.6

Elektromagnetische Gefährdungen........................................................... 15

2.3.7

Laser ......................................................................................................... 15

2.3.8

Gefahrenstoffe .......................................................................................... 15

2.4

Sicherheitseinrichtung am Produkt ........................................................... 16

2.4.1

Sicherheitseinrichtung Anlage................................................................... 16

3
3.1

Zu diesem Produkt
Bestimmungsgemäße Verwendung ......................................................... 17

TOX_Manual_Power-Package_RZS_RZK_RZKW_de

3

Inhaltsverzeichnis

3.1.1

Sicherer und korrekter Betrieb .................................................................. 17

3.1.2

Vorhersehbare Fehlanwendung................................................................ 18

3.2

Produktidentifikation.................................................................................. 18

3.2.1

Position und Inhalt des Typenschilds........................................................ 18

3.3

Funktionsbeschreibung Kraftpaket............................................................ 19

3.4

Produktübersicht Kraftpaket Typ RZS, RZK, RZKW................................. 20

3.4.1

Produktmerkmale Kraftpaket Typ RZS, RZK, RZKW................................ 21

3.5

Optionale Ausstattungen........................................................................... 22

3.5.1

Weitere optionale Ausstattungen .............................................................. 22

4
4.1

Typenblatt und Datenblatt ......................................................................... 23

4.2

Druckluftqualität und Pneumatikanschluss ............................................... 23

4.3

Anzugmomente ......................................................................................... 23

4.3.1

Anzugsmomente für das Anflanschen des Antriebs ................................. 23

4.3.2

Anzugsmomente an der Kolbenstange ..................................................... 23

4.4

Presskraft Tabelle ..................................................................................... 24

4.5

Spezifikation Hydrauliköl ........................................................................... 25

5Transport und Lagerung

5.1

Sicherheit beim Transport ......................................................................... 27

5.2

Hebevorrichtung........................................................................................ 28

5.3

Zwischenlagern ......................................................................................... 28

5.4

Versand zur Reparatur.............................................................................. 28

64Technische Daten

Montage

6.1

Sicherheit bei der Montage ...................................................................... 29

6.2

Antrieb montieren...................................................................................... 30

6.3

Zubehör montieren.................................................................................... 31

6.3.1

Elektronischen Druckschalter (ZDO) montieren........................................ 31

6.3.2

Positionssensoren der Hubabfrage für Vorhub und Rückhub (ZHU) montieren ............................................................................................................. 33

6.3.3

Druckregelung in Krafthubleitung (ZDK) montieren .................................. 35

6.3.4

Proportionaldruckregelventil in Krafthubleitung montieren........................ 37

TOX_Manual_Power-Package_RZS_RZK_RZKW_de

Inhaltsverzeichnis

6.3.5

Externe Krafthubzuschaltung (ZKHZ) montieren ...................................... 38

6.3.6

Externe Krafthubfreigabe (ZKHF) und Krafthubdeaktivierung (ZKHD) montieren ......................................................................................................... 39

6.3.7

Externe Krafthubversorgung vorbereiten .................................................. 40

6.3.8

Hubfrequenzoptimierung (ZHO) montieren............................................... 41

6.3.9

Geschwindigkeitsreduzierung für Krafthubentlüftung montieren............... 43

6.3.10Werkzeugkupplung (ZWK) montieren ....................................................... 44

7

Inbetriebnahme

7.1

Sicherheit während der Inbetriebnahme ................................................... 45

7.2

Voraussetzungen für die Inbetriebnahme ................................................. 46

7.2.1

Messanschluss und Steueranschluss ....................................................... 46

7.3

Vermeidung dynamische Ölleckage.......................................................... 47

7.3.1

Geschwindigkeitsverhältnis zwischen Rückhub und Eilhub einstellen...... 48

7.3.2

Geschwindigkeitsverhältnis zwischen Krafthub und Krafthubentlüftung einstellen (optional)........................................................................................ 48

7.4

Steuerdrossel 'X' einstellen ....................................................................... 49

7.5

Gesamthublänge einstellen (optional)....................................................... 50

8

Betrieb

8.1

Sicherheit im Betrieb ................................................................................. 51

8.2

Voraussetzungen für den Betrieb.............................................................. 52

8.3

Antrieb bedienen ....................................................................................... 52

9

Störungsbehebung

9.1

Sicherheit bei der Störungsbehebung....................................................... 53

9.2

Störungsursache suchen .......................................................................... 54

Wartungstabelle Kraftpaket

10

Wartung

10.1

Sicherheit während der Wartung............................................................... 59

10.2

Voraussetzungen für die Wartung............................................................. 61

TOX_Manual_Power-Package_RZS_RZK_RZKW_de

5

Inhaltsverzeichnis

10.2.1

Anlage in Wartungsstellung bringen ......................................................... 61

10.3Ölstand kontrollieren ................................................................................. 62

10.4

Öl nachfüllen und Antrieb entlüften ........................................................... 63

10.5Ölstand absenken ..................................................................................... 66

10.6

Hydraulikschläuche kontrollieren .............................................................. 67

11

Instandsetzung

11.1

Sicherheit bei der Instandsetzung............................................................. 69

11.2

Dichtungen wechseln ................................................................................ 69

12

Demontage und Entsorgung

12.1

Sicherheit bei der Demontage und Entsorgung ........................................ 71

12.2

Außer Betrieb nehmen .............................................................................. 72

12.3

Stillsetzen.................................................................................................. 72

12.4

Demontieren.............................................................................................. 73

12.5

Entsorgen.................................................................................................. 73

13
13.1

Anhänge
Einbauerklärung ........................................................................................ 75

Index

6

TOX_Manual_Power-Package_RZS_RZK_RZKW_de

Wichtige Informationen

1 Wichtige Informationen
1.1

Rechtlicher Hinweis
Alle Rechte vorbehalten.
Betriebsanleitungen, Handbücher, technische Beschreibungen und Software von TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG(„TOX® PRESSOTECHNIK“) unterliegen dem Urheberrecht und dürfen
nicht vervielfältigt, verbreitet und/oder anderweitig bearbeitet werden (z. B.
durch Kopieren, Mikroverfilmung, Übersetzung, Übertragung in irgendeinelektronisches Medium oder in maschinell lesbare Form). Jede - auch nur
auszugsweise - diesem Vorbehalt widersprechende Verwendung ist ohne
schriftliche Zustimmung von TOX® PRESSOTECHNIK unzulässig und kannstraf- und zivilrechtlich verfolgt werden.
Soweit in diesem Handbuch auf Waren und/oder Dienstleistungen von Drittanbietern Bezug genommen wird, erfolgt dies zu Beispielszwecken oder ist
eine bloße Empfehlung von TOX® PRESSOTECHNIK.
TOX® PRESSOTECHNIK übernimmt hinsichtlich Auswahl, Spezifikation
und/oder Verwendbarkeit dieser Waren und Dienstleistungen weder eine
Haftung noch eine Gewährleistung/Garantie. Die Nennung und/oder Darstellung von nicht von TOX® PRESSOTECHNIK geschützten Marken dientausschließlich Informationszwecken, sämtliche Rechte verbleiben beim Inhaber der jeweiligen Marke.
Betriebsanleitungen, Handbücher, technische Beschreibungen und Software werden ursprünglich in deutscher Sprache erstellt.

1.2

Haftungsausschluss
TOX® PRESSOTECHNIK hat den Inhalt dieser Druckschrift auf Übereinstimmung mit den technischen Eigenschaften und der Spezifikation desProdukts bzw. der Anlage und der beschriebenen Software geprüft. Abweichungen sind jedoch nicht gänzlich auszuschließen, sodass wir eine vollständige Übereinstimmung nicht gewährleisten können. Ausgenommen
hiervon ist die in der Anlagendokumentation verwendete Zulieferdokumentation.
Die Angaben in dieser Druckschrift werden jedoch regelmäßig überprüft
und allfällige Korrekturen sind in nachfolgenden Auflagen enthalten. FürKorrektur- und Verbesserungsvorschläge sind wir dankbar.
TOX® PRESSOTECHNIK behält sich vor, Änderungen der technischen
Spezifikation des Produkts bzw. der Anlage und/oder der beschriebenen
Software oder der Dokumentation ohne Vorankündigung durchzuführen.

TOX_Manual_Power-Package_RZS_RZK_RZKW_de

7

Wichtige Informationen

1.3

Konformität
Das Produkt ist konform gemäß den EU-Richtlinien.
Siehe separate EU-Konformitätserklärung bzw. Einbauerklärung.

1.4

Gültigkeit des Dokuments

1.4.1

Inhalt und Zielgruppe
Diese Anleitung enthält Informationen und Anweisungen für den sicheren
Betrieb und die sichere Wartung bzw. Instandhaltung des Produkts.

1.4.2



Alle Angaben in dieser Anleitung entsprechen dem Stand bei Drucklegung. Technische Änderungen, die einer Verbesserung dienen oderdie den Sicherheitsstandard erhöhen, behält sich
TOX® PRESSOTECHNIK vor.



Die Informationen richten sich an den Betreiber, sowie an das Bedienund Servicepersonal.

Zusätzlich zu beachtende Dokumente
Neben der vorliegenden Anleitung können weitere Dokumente mitgeliefert
werden. Diese Dokumente sind ebenfalls zu beachten. Zusätzlich zu beachtende Dokumente können beispielsweise sein:

1.5



weitere Betriebsanleitung (zum Beispiel von Komponenten oder einer
Gesamtanlage)

Zulieferdokumentationen

Anleitungen, wie z. B. Softwarehandbuch, etc.

Technisches Datenblatt

Sicherheitsdatenblätter



Typenblätter

Genderhinweis
Im Sinne einer besseren Lesbarkeit werden in dieser Anleitung personenbezogene Bezeichnungen, die sich zugleich auf alle Geschlechter beziehen, generell nur in der im Deutschen oder in der jeweiligen übersetzten
Sprache üblichen Form angeführt, also z.B. „Bediener“ statt „BedienerIn“oder „Bedienerinnen und Bediener“. Dies soll jedoch keinesfalls eine Geschlechterdiskriminierung oder eine Verletzung des Gleichheitsgrundsatzes
zum Ausdruck bringen.

8

TOX_Manual_Power-Package_RZS_RZK_RZKW_de

Wichtige Informationen

1.6

Darstellungen im Dokument

1.6.1

Darstellung von Warnhinweisen
Warnhinweise machen auf mögliche Gefahren aufmerksam und weisen auf
Schutzmaßnahmen hin. Warnhinweise stehen vor der Handlungsanweisung, für die sie gelten.

Warnhinweise auf Personenschäden
GEFAHR
Kennzeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr!
Wenn keine geeigneten Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden, sind Tododer schwerste Körperverletzungen die Folge.
è Maßnahmen zur Abhilfe und zum Schutz.

WARNUNG
Kennzeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation!
Wenn keine geeigneten Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden, können
Tod oder schwere Körperverletzungen die Folge sein.
è Maßnahmen zur Abhilfe und zum Schutz.

VORSICHT
Kennzeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation!
Wenn keine geeigneten Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden, können
Verletzungen die Folge sein.
è Maßnahmen zur Abhilfe und zum Schutz.

Warnhinweise auf Sachschäden
HINWEIS
Kennzeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation!
Wenn keine geeigneten Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden, können
Sachschäden die Folge sein.
è Maßnahmen zur Abhilfe und zum Schutz.

TOX_Manual_Power-Package_RZS_RZK_RZKW_de

9Wichtige Informationen

1.6.2

Darstellung von allgemeinen Hinweisen
Allgemeine Hinweise geben Informationen über das Produkt oder die beschriebenen Handlungsschritte.
Kennzeichnet eine wichtige Information und Anwendertipps.

1.6.3

Hervorhebung von Texten und Bildern
Die Hervorhebungen von Texten erleichtern die Orientierung im Dokument.
ü

Kennzeichnet Voraussetzungen, die eingehalten werden müssen.

1. Handlungsschritt 1
2. Handlungsschritt 2: Kennzeichnet einen Handlungsschritt in einer Bedienungsreihenfolge, die eingehalten werden muss, um den reibungslosen Ablauf zu gewährleisten.
w Kennzeichnet das Ergebnis eines Handlungsschritts.
u Kennzeichnet das Ergebnis einer kompletten Handlung.
è Kennzeichnet einen einzelnen Handlungsschritt oder mehrere Handlungsschritte, die nicht in einer Bedienungsreihenfolge stehen.
Die Hervorhebungen von Bedienelementen und Softwareobjekten in Texten erleichtern die Unterscheidung und Orientierung.

10<In eckigen Klammern> kennzeichnet Bedienelemente, wie zum Beispiel Tasten, Hebel und (Ventil-)Hähne.

''mit Anführungszeichen'' kennzeichnet Software-Anzeigefelder, wie
zum Beispiel Fenster, Meldungen, Anzeigefelder und Werte.

Fett gedruckt kennzeichnet Software-Schaltflächen, wie zum Beispiel
Schaltflächen, Schieberegler, Kontrollkästchen und Menüs.

Fett gedruckt kennzeichnet Eingabefelder zur Eingabe von Text und/oder Zahlenwerte.

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Sicherheit

2 Sicherheit
2.1

Grundlegende Sicherheitsanforderungen
Das Produkt ist nach dem Stand der Technik gebaut. Dennoch können
beim Betrieb Gefahren für Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw.
Beeinträchtigungen der Anlage und anderer Sachwerte entstehen.
Deshalb gelten folgende grundlegende Sicherheitsanforderungen:

Betriebsanleitung lesen und alle Sicherheitsanforderungen und Warnhinweise beachten.



Das Produkt nur bestimmungsgemäß und nur in technisch einwandfreiem Zustand betreiben.



Störungen am Produkt oder an der Anlage sofort beseitigen.

2.2

Organisatorische Maßnahmen

2.2.1

Sicherheitsanforderungen an den Betreiber
Der Betreiber ist für die Einhaltung folgender Sicherheitsanforderungen verantwortlich:

Die Betriebsanleitung ständig am Einsatzort des Produkts aufbewahrenund zur Verfügung stellen. Sicherstellen, dass die Informationen stets
vollständig und lesbar sind.

Ergänzend zur Betriebsanleitung die allgemein gültigen gesetzlichen
und sonstigen verbindlichen Regeln und Vorschriften zu folgenden Inhalten bereitstellen und das Personal entsprechend unterweisen:–

Arbeitssicherheit–

Unfallschutz–

Umgang mit Gefahrstoffen–

Erste Hilfe–

Umweltschutz–

Verkehrssicherheit–

Hygiene

Die Forderungen und Inhalte der Betriebsanleitung um bestehende nationale Vorschriften (z. B. zur Unfallverhütung und zum Umweltschutz)
ergänzen.

Die Betriebsanleitung um Anweisungen zu betrieblichen Besonderheiten (z. B. Arbeitsorganisation, Arbeitsabläufe, eingesetztes Personal)
sowie zur Aufsichts- und Meldepflicht ergänzen.

TOX_Manual_Power-Package_RZS_RZK_RZKW_de

11

Sicherheit

2.2.2



Maßnahmen zum sicheren Betrieb treffen und funktionsfähigen Zustand des Produkts sicherstellen.



Nur berechtigten Personen den Zutritt zum Produkt gewähren.

Sicherheits- und gefahrenbewusstes Arbeiten des Personals unter Beachtung der Informationen in der Betriebsanleitung sicherstellen.



Persönliche Schutzausrüstungen bereitstellen.



Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise am Produkt vollzählig und in
lesbarem Zustand halten und bei Bedarf erneuern.



Keine Veränderungen, An- oder Umbauten am Produkt ohne schriftliche Genehmigung von TOX® PRESSOTECHNIK vornehmen. Bei
Missachtung erlischt der Garantieanspruch bzw. die Betriebsgenehmigung.

Sicherstellen, dass die jährlichen Sicherheitsüberprüfungen durcheinen Sachkundigen durchgeführt und dokumentiert werden.

Personalauswahl und Qualifikation
Für die Personalauswahl und -qualifikation gelten folgende Sicherheitsanforderungen:12

Nur Personen mit Tätigkeiten an der Anlage beauftragen, die vor Arbeitsbeginn die Betriebsanleitung und vor allem die Sicherheitshinweise gelesen und verstanden haben. Dies gilt besonders für Personal,
das nur gelegentlich an der Anlage tätig wird, z. B. bei Wartungsarbeiten.



Nur dazu beauftragtes und befugtes Personal tätig werden lassen.



Nur zuverlässiges und geschultes oder unterwiesenes Personal einsetzen.

Im Gefahrenbereich der Anlage nur Personen einsetzen, die in derLage sind, optische und akustische Hinweise auf Gefahren (z. B. optische und akustische Signale) wahrzunehmen und zu verstehen.



Sicherstellen, dass Montage- und Installationsarbeiten sowie die erste
Inbetriebnahme ausschließlich durch Fachpersonal durchgeführt wird,
das von TOX® PRESSOTECHNIK dafür ausgebildet und autorisiert
wurde.



Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten nur von sach- und fachkundig
geschulten Personen durchführen lassen.

TOX_Manual_Power-Package_RZS_RZK_RZKW_de

Sicherheit

2.3

Sicherstellen, dass Personal, das geschult, angelernt bzw. eingewiesen wird oder sich im Rahmen einer allgemeinen Ausbildung befindet,
nur unter ständiger Aufsicht einer erfahrenen Person an der Anlage tätig wird.

Arbeiten an elektrischen Ausrüstungen nur durch Elektrofachkräfteoder durch unterwiesene Personen unter Leitung und Aufsicht einer
Elektrofachkraft gemäß den elektrotechnischen Regeln durchführen
lassen.

Grundsätzliches Gefährdungspotenzial
Es bestehen grundsätzliche Gefährdungspotenziale. Die genannten Beispiele machen auf bekannte Gefahrensituationen aufmerksam, sind abernicht vollständig und ersetzen keinesfalls ein sicherheits- und gefahrenbewusstes Handeln in allen Situationen.

2.3.1

Elektrische GefährdungenElektrische Gefährdungen sind besonders im Inneren der Komponenten im
Bereich aller Baugruppen der Steuerung und Motoren und der Installation
zu beachten.
Grundsätlich gilt:

2.3.2



Arbeiten an elektrischen Ausrüstungen nur durch Elektrofachkräfteoder durch unterwiesene Personen unter Leitung und Aufsicht einer
Elektrofachkraft gemäß den elektrotechnischen Regeln durchführen
lassen.



Steuerschrank und/oder Klemmkasten immer verschlossen halten.



Vor Beginn der Arbeiten an elektrischen Ausrüstungen den Hauptschalter der Anlage ausschalten und gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten sichern.

Abbau von Restenergien von der Steuerung der Servomotoren beachten.



Während der Arbeiten Spannungsfreiheit der Bauteile sicherstellen.

Thermische Gefährdungen
Der Antrieb arbeitet im Dauerbetrieb und kann dabei heiß werden und bei
Berührung Verbrennungen verursachen.
Persönliche Schutzausrüstung tragen.



Vor Beginn der Arbeiten sicherstellen, dass Oberflächen ausreichendabgekühlt sind.

TOX_Manual_Power-Package_RZS_RZK_RZKW_de

13

Sicherheit

2.3.3

Pneumatische Gefährdungen
Pneumatische Gefährdungen sind besonders an den pneumatischen Versorgungsleitungen und den Anschlussstellen zu beachten.
Grundsätzlich gilt:

2.3.4



Arbeiten an pneumatischen Ausrüstungen nur durch befugtes Servicepersonal durchführen lassen.



Persönliche Schutzausrüstung tragen.



Zulässigen Druck nicht überschreiten.



Druckluft erst einschalten, wenn alle Schlauchverbindungen hergestellt
und gesichert sind.

Keine Schläuche unter Druck entkuppeln.

Beim Abspringen von Schläuchen: Druckluftzufuhr sofort abschalten.

Quetschungen
Quetschungen und Handverletzungen können im Aktionsradius des Produkts vorkommen.
Grundsätzlich gilt:

2.3.5



Sicherstellen, dass sich während des Betriebs keine Personen im Gefahrenbereich aufhalten.

Bei notwendigen Arbeiten im Gefahrenbereich (z. B. Wartung, Reinigung) Anlage gegen unerwartetes, irrtümliches und unbefugtes in Betrieb setzen sichern.



Sicherstellen, dass infolge gespeicherter Energie Teile, bzw. Werkzeuge nicht herabfallen, bzw. herabfahren können. Entsprechende Sicherungen verwenden.

Hydraulische GefährdungenHydraulische Gefährdungen sind besonders an den Versorgungsleitungen,an den Anschlussstellen und an den Entlüftungsstellen zu beachten.
Grundsätzlich gilt:

14



Arbeiten an hydraulischen Ausrüstungen nur durch befugtes Servicepersonal durchführen lassen.



Persönliche Schutzausrüstung tragen.



Zulässigen Druck nicht überschreiten.

Keine Schläuche unter Druck demontieren.

Niemals hydraulische Komponenten unter Druck entlüften.

TOX_Manual_Power-Package_RZS_RZK_RZKW_de

Sicherheit

2.3.6

Elektromagnetische GefährdungenElektromagnetische Gefährdungen sind im Bereich von elektromagnetischvibrierenden, bzw. schwingenden Komponenten zu beachten.
Bei regelmäßiger Arbeit an und mit elektromagnetisch vibrierenden, bzw.
schwingenden Komponenten können Störungen an der Durchblutung derFinger sowie neurologische und motorische Funktionsstörungen auftreten.
Grundsätzlich gilt:

2.3.7



Bei notwendigen Arbeiten Antivibrations-Schutzhandschuhe nach EN
ISO 10819:1997 verwenden!

Elektromagnetische Felder können Herzschrittmacher (HSM) und andere Implantate durch indirekte Wirkungen beeinflussen. MöglicheFehlfunktionen vermeiden.

Laser
Je nach Modell und Ausstattung können Laser zu Erkennungszwecken
montiert sein. Es besteht die Gefahr, in manchen Situationen in den Laserzu schauen. Wenn das nicht vermieden wird, kann es zu Augenverletzungen kommen.

2.3.8

Gefahrenstoffe
Für den Umgang mit chemischen Substanzen gelten folgende Sicherheitsanforderungen:Geltende Sicherheitsvorschriften zum Umgang mit chemischen Substanzen einhalten und die Informationen auf den Sicherheitsdatenblättern des Herstellers von Gefahrstoffen beachten.



Persönliche Schutzausrüstung tragen.



Bei Augen- oder Hautkontakt die betroffene Stelle ausspülen, verschmutzte Kleidung wechseln und ggf. einen Arzt aufsuchen. Geeignete Einrichtungen (Augenwaschflasche, Waschbecken) in Arbeitsplatznähe bereitstellen.



Grundwassergefährdende Stoffe dürfen nicht ins Erdreich oder in die
Kanalisation gelangen. Grundwassergefährdende Stoffe auffangen undsachgerecht entsorgen.

TOX_Manual_Power-Package_RZS_RZK_RZKW_de

15

Sicherheit

2.4

Sicherheitseinrichtung am Produkt
Sicherheitseinrichtungen sind wichtige Bestandteile des Sicherheitskonzepts und helfen Unfälle zu vermeiden.

2.4.1

Sicherheitseinrichtung Anlage
Für die Anlage muss ein übergeordnetes Sicherheitskonzept erstellt sein.

16

TOX_Manual_Power-Package_RZS_RZK_RZKW_de

Zu diesem Produkt

3 Zu diesem Produkt
3.1

Bestimmungsgemäße Verwendung
Der pneumohydraulische Antrieb führt Hübe aus, die in der Regel als Eilhub, Krafthub und Rückhub definiert sind. Der Antrieb dient zum Einbau in
Maschinen oder an Robotorzangen, mit folgenden technischen Anwendungen:Montieren, EinpressenEinstanzen, Einpressen (von Funktionselementen)

Nieten, Verstemmen, Umbördeln



Stanzen, LochenPrägen, Markieren

Spannen, Klemmen, VerstemmenPressen, Verdichten

Clinchen, Fügen

Die Inbetriebnahme dieser unvollständigen Maschine ist so lange untersagt, bis festgestellt wurde, dass die Maschine, in welche die unvollständige Maschine eingebaut werden soll, den Bestimmungen der Richtlinie Maschinen (2006/42/EG) entspricht.

3.1.1

Sicherer und korrekter Betrieb
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehören folgende Verhaltensweisen:

Nur mit den dafür spezifizierten Komponenten betreiben.

Beachten aller Hinweise in dieser Betriebsanleitung.



Falls vorhanden und vorgegeben, einhalten der vorgeschriebenen Wartungsintervalle und korrektes Ausführen der Wartungstätigkeiten.



Betrieb unter Einhaltung der Bedingungen der technischen Daten.

Betrieb mit vollständig montierten und funktionstüchtigen Sicherheitseinrichtungen.

Tätigkeiten dürfen nur von Personen ausgeführt werden, die dafür qualifiziert bzw. befugt sind.

Jede andere oder darüber hinausgehende Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß.

TOX_Manual_Power-Package_RZS_RZK_RZKW_de

17

Zu diesem Produkt

3.1.2

Vorhersehbare Fehlanwendung
Zur nicht bestimmungsgemäßen Verwendung gehören folgende vorhersehbare Fehlanwendungen:

Betrieb unter Bedingungen, die von den technischen Daten abweichen.



Betrieb ohne vollständig montierte und funktionstüchtige Anschlüsse.



Betrieb ohne vollständig montierte und funktionstüchtige Sicherheitseinrichtungen.

Veränderungen am Produkt ohne vorherige Genehmigung der
TOX® PRESSOTECHNIK und der Genehmigungsbehörde.



Unsachgemäße Parametrierung.



Ausführen von Tätigkeiten durch Personen, die dafür nicht qualifiziert
bzw. befugt sind.

Für alle Personen- und Sachschäden, die aus einer nicht bestimmungsgemäßen Verwendung entstehen, ist ausschließlich der Betreiber verantwortlich. Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung erlöschen der Garantieanspruch und die Betriebsgenehmigung der gesamten Anlage.

3.2

Produktidentifikation

3.2.1

Position und Inhalt des Typenschilds
Bezeichnung auf dem TypenschildBedeutungTyp
Nr.
ΔV [ml]Produktbezeichnung
Seriennummer
Absenkvolumen
Gibt die Menge Öl an, die nach dem vollständigen Befüllen wieder abgelassen
werden muss.
maximaler Druck

Pmax

Aufbau Typenschlüssel
Typenschlüssel
X-S 008. 3030. 100. 12
X-S 008. 3030. 100. 12
X-S 008. 3030. 100. 12
X-S 008. 3030. 100. 12
X-S 008. 3030. 100. 12
X-S 008. 3030. 100. 12

18Beschreibung
Bezeichnet den Baureihentyp, wie zum Beispiel
X-S, S, K, etc.
Gibt die Presskraft in [to] an.
Gibt die Version an.
Gibt die Länge des Gesamthubs an.
Gibt die Länge des Krafthubs an.

TOX_Manual_Power-Package_RZS_RZK_RZKW_de

Zu diesem Produkt

3.3

Funktionsbeschreibung Kraftpaket
Siehe Konstruktions- und Einbaurichtlinie.

TOX_Manual_Power-Package_RZS_RZK_RZKW_de

19

Zu diesem Produkt

3.4

Produktübersicht Kraftpaket Typ RZS, RZK, RZKW

5
4
2

6

5

1

3
RZS

1

7

3

5

4

6
RZK

2
3

1

8
RZKW
2
1
3
5
7

Arbeitskolben
Flansch für RobotorzangeÖleinfüllnippel
Gesamthubeinstellung

Abb. 1

20

6
2
4
6
8

4
Druckluftanschluss Rückhub [2]Druckluftanschluss Eilhub [4]Krafthubventil
Wegaufnehmer

Produktübersicht Typ RZS, RZK, RZKWTOX_Manual_Power-Package_RZS_RZK_RZKW_de

Zu diesem Produkt

3.4.1
Typ RZS

Produktmerkmale Kraftpaket Typ RZS, RZK, RZKW
Einsatzgebiet

RZKW

Typ RZK

Für den Einsatz in Roboterzangen und Maschinenzangen.
Übersetzer und Arbeitsteil sind  Übersetzer und Arbeitsteil sind mit einem Zwischenflansch verbunden
mit Zuganker in einer Sandwich(Kompakt-Bauweise).
konstruktion miteinander verbunden.
Inklusive Leistungsbypass ZLB mit hydraulischer Endlagendämpfung ZHD in der oberen Endlage.
Vorbereitet für Druckregelventil (Luftfeder).
Inklusive Festanschlag mit Elastomerdämpfung in der unteren Endlage.
 Ausgestattet mit Gesamthubeinstellung.
Die Länge des Gesamthubwegs
kann unabhängig von der Länge
des Krafthubs eingestellt werden.
 Ausgestattet mit integriertem
Wegmesssystem.

TOX_Manual_Power-Package_RZS_RZK_RZKW_de21

Zu diesem Produkt

3.5

Optionale Ausstattungen3.5.1

Weitere optionale Ausstattungen
Typ

Produktmerkmale

ZKW

Wegmesssystem Der Wegaufnehmer gibt die absolute Ist-Position desKolbens an.
 Für den internen Einbau (für Baureihe K und EK).
Wegmesssystem Der Wegaufnehmer gibt die absolute Ist-Position desKolbens an.
 Für den externen Anbau (für Baureihe line-Q und lineX bis Q-S/Q-K 30, X-S/X-K 30).
Hubabfrage Ermittelt die Position des Arbeitskolbens beim Vorhub
und Rückhub über externen Sensor.
Druckregelung in Krafthubleitung Ermöglicht individuelle Anpassung der Presskraft
durch ein manuelles Druckregelventil oder ein elektrisches Proportionaldruckregelventil.
externe Krafthubzuschaltung Realisiert die Zuschaltung des Krafthubventils mittels
elektrisch betätigtem 3/2-Wegeventil.
Werkzeugkupplung Verbindet Antrieb und Werkzeug flexibel, so dass keine Querkräfte auf den Antrieb wirken können.
Elektronischer Druckschalter Erfasst den Öldruck im Hochdruckteil als Systemdruck
und visualisiert diesen durch eine vierstellige LED-Anzeige.
 Entsprechend der eingestellten Schaltfunktion können
2 Ausgangssignale erzeugt werden.
Hubfrequenzoptimierung Reduziert die Zykluszeit.
 Ersetzt das vorhandene Krafthubventil durch ein Ventil
der nächsten Baugröße.
Presskraftsensor
 Misst Presskräfte in Druckrichtung.

ZHW

ZHU

ZDK

ZKHZ

ZWK

ZDO

ZHO

ZPS

Tab. 1

Optionale Ausstattung

Optionale Ausstattung siehe Typenblatt und Prospekt TOX®-Kraftpaket.
http://tox-pressotechnik.com/

22

TOX_Manual_Power-Package_RZS_RZK_RZKW_de

Technische Daten

4 Technische Daten
4.1

Typenblatt und Datenblatt
Technische Daten und Einbaumaße siehe Typenblatt und Datenblatt.
(https://www.tox-pressotechnik.com/)

4.2

Druckluftqualität und Pneumatikanschluss
Erforderlich ist:

Gefilterte und getrocknete Druckluft

Leicht geölte Druckluft ist zulässig.
Druckluftqualität (nach DIN ISO 8573-1):
Feststoffe
Klasse5[μm]
40Wasser Taupunkt

Maximaler. Ölgehalt

Klasse4

Klasse
3

[°C]
3

4.3

Anzugmomente

4.3.1

Anzugsmomente für das Anflanschen des Antriebs

4.3.2

Gewindegröße

Drehmoment

M6
M8
M 10
M 16
M 20
M 24

17 Nm
40 Nm
80 Nm
340 Nm
660 Nm1.130 Nm

[mg/m3]
1

Anzugsmomente an der Kolbenstange
Werkzeugkupplung

Anzugsmoment

ZWK
ZWK 001
ZWK 002
ZWK 004
ZWK 008

TOX_Manual_Power-Package_RZS_RZK_RZKW_de

10 Nm
15 Nm
40 Nm
180 Nm23

Technische Daten

Werkzeugkupplung

Anzugsmoment

ZWK
ZWK 015ZWK 030ZWK 050ZWK 075
ZWK 200

4.4

210 Nm230 Nm
290 Nm
500 Nm
500 NmPresskraft Tabelle
Die Presskraftausnutzung ist die bei gegebenem Luftdruck zur Verfügung
stehende Presskraft im Verhältnis zu der für den Pressvorgang erforderlichen Kraft.
Presskraft Tabelle siehe separates Dokument.

24

TOX_Manual_Power-Package_RZS_RZK_RZKW_de

Technische Daten

4.5

Spezifikation Hydrauliköl
Folgende Öle sind standardmäßig zur Verwendung freigegeben:Hydrauliköl HLP32 (gemäß DIN 51524-2), gefiltert < 5 µm, Belastbarkeit > 30 N/mm2

Lebensmittelöl Klüber Summit HySyn FG 32

Folgende Hydrauliköle sind mit Einschränkungen zur Verwendung freigegeben:Hydrauliköl UCON™ LB-165



Synthetiköl ISOTEX 46



Synthetiköl Envolubric PC 46 NWLBei Verwendung von den nicht standardmäßig freigegebenen Hydraulikölen kann es aufgrund des erhöhten Lufteintrages zu einem erhöhten
Wartungsintervall kommen.



Bei Verwendung von den nicht standardmäßig freigegebenen Hydraulikölen kann die Schmierfähigkeit niedriger sein als bei HLP32 Hydraulikölen. Dadurch kann es zu kürzeren Standzeiten der Dichtungen kommen.

Manche Dichtungswerkstoffe neigen bei den nicht standardmäßig freigegebenen Hydraulikölen zu erhöhter Quellung und damit zu einer Reduzierung der Standzeit der Dichtungen.

HINWEIS
Garantieverlust bei Verwendung nicht zugelassener Hydrauliköle!
Aufgrund von negativen Auswirkungen auf Wartungsintervall, Quellverhalten und Standzeit der Dichtungen erlischt bei Verwendung von nicht standardmäßig freigegebenen Hydraulikölen die getroffene Garantiezusage.
è Hydrauliköle verwenden, die von TOX® PRESSOTECHNIK standardmäßig zugelassen sind.
è Weitere Hydrauliköle nur nach ausdrücklicher Freigabe von
TOX® PRESSOTECHNIK.
è Verschiedene Hydraulikölsorten nicht mischen. Negative Auswirkungenwie Ausflockungen können nicht ausgeschlossen werden.

TOX_Manual_Power-Package_RZS_RZK_RZKW_de

25

Technische Daten

26

TOX_Manual_Power-Package_RZS_RZK_RZKW_deTransport und Lagerung

5 Transport und Lagerung
5.1

Sicherheit beim Transport
WARNUNG
Gefahr durch schwebende Lasten!
Schwere Quetschungen, Stöße und folgenschwere Unfälle bei unsachgemäßem Transport und fallender Last!
è Nur geeignete und technisch einwandfreie Hebezeuge sowie Lastenaufnahmemittel mit ausreichender Tragkraft verwenden.
è Nie unter schwebenden Lasten stehen oder dort arbeiten.
è Sicherstellen, dass keine Person im Gefahrenbereich ist.
è Bei Transport und Absetzen darauf achten, dass keine Körperteile eingeklemmt werden.
è Geeignete persönliche Schutzausrüstung tragen (z. B. Sicherheitsschuhe).

VORSICHT
Verletzung durch kippende und umfallende Produkte!
è Produkt gegen Kippen, Umfallen, unbeabsichtigtes Bewegen sichern.
è Produkt liegend lagern, oder mit Dübeln befestigen.



Der Transport darf nur von befugtem Personal durchgeführt werden.



Das Produkt darf nur mit der dafür vorgesehenen Transportpalette / vorrichtung befördert werden.



Das Produkt darf nur mit geeigneten Hebevorrichtungen an geeigneten
Hebepunkten angehoben werden.
Siehe Sicherheitszeichen.



Das Gewicht des Produkts ist zu beachten.
Siehe technisches Datenblatt.



Der Schwerpunkt des Produkts ist zu beachten.
Siehe Gesamtzeichnung.

TOX_Manual_Power-Package_RZS_RZK_RZKW_de27

Transport und Lagerung

5.2

Hebevorrichtung
Je nach Größe des Antriebs sind zum Anheben am hinteren Flanschdeckel
Gewindebohrungen für Ringschrauben angebracht.

WARNUNG
Stoß- und Quetschgefahr durch ausschwenkendes Produkt!
Schwere Stöße, Quetschungen und folgenschwere Unfälle durch sich drehendes und ausschwenkendes Produkt.
è Schwerpunkt und Drehpunkt es Produkts beachten.
è V-förmige Aufhängeverbindung im Schwerpunkt zwischen den Ringschrauben herstellen.
è Sind keine Gewindebohrungen vorhanden, Rundschlinge zwischen Arbeitsteil und Übersetzer anhängen.
è Produkt vorsichtig anheben.

5.3

5.4

Zwischenlagern


Originalverpackung verwenden.

Sicherstellen, dass alle Anschlüsse und Gewinde staubdicht und stoßsicher verschlossen sind.



Das Produkt nur in geschlossenen, trockenen, staub- und schmutzfreien Räumen bei Raumtemperatur lagern.

Versand zur Reparatur
Wenn das Gerät zur Reparatur an TOX® PRESSOTECHNIK gesendet
wird, folgende Informationen angeben:

Detaillierte Fehlerbeschreibung



Betriebsbedingungen und Installationen, z. B. vorgeschaltete Geräte,etc.



Kontaktperson bei TOX® PRESSOTECHNIK

Ansprechpartner in Ihrem Betrieb für evtl. Rückfragen

Weiterführende Informationen und Formulare siehe
http://www.tox-pressotechnik.com/.

28

TOX_Manual_Power-Package_RZS_RZK_RZKW_de

Montage

6 Montage
6.1

Sicherheit bei der Montage
Die Montage darf nur von geschultem und befugtem Personal durchgeführt
werden.

GEFAHR
Elektrische Gefährdungen bei Berührung mit spannungsführenden
Teilen!
Elektrischer Schock, Verbrennungen oder Tod bei Kontakt mit spannungsführenden Teilen!
è Alle Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung von einer Elektrofachkraft
durchführen lassen.
è Energieversorgung trennen.
è Sicheren Abbau von Restenergie abwarten (min. 3 Minuten).

WARNUNG
Herausschleudernde Teile und Druckluft durch druckluftführende Leitungen!
Schwere Verletzungen an Augen und Körperöffnungen!
è Leitungen stets drucklos anschließen und abschließen.
è Maximal zulässige Drücke beachten.
è Persönliche Schutzausrüstung tragen.

VORSICHT
Stolperstellen durch verlegte Versorgungsleitungen!
Verletzungen durch Stolpern und Fallen!
è Stolperstellen beim Aufstellen vermeiden.
è Unvermeidliche Stolperstellen mit Signalzeichen kennzeichnen.

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29

Montage

6.2

Antrieb montieren
Benötigtes Material:

Schrauben der Festigkeitsklasse: 12.9 (gemäß ISO 4762)

Drehmomentschlüssel

1. WARNUNG! Quetschgefahr! Hebevorrichtung (Ringschrauben) anbringen und geeignetes Hebezeug verwenden.
Antrieb auf das vorgesehene Befestigungselement setzen und ausrichten.
2. Schrauben anziehen, dabei Drehmomente beachten.
Siehe Kap. 4.3 Anzugsmomente, Seite 23.

30

TOX_Manual_Power-Package_RZS_RZK_RZKW_de

Montage

6.3

Zubehör montieren

6.3.1

Elektronischen Druckschalter (ZDO) montieren

5

4

3

2

1

6

1
3

Schraube
Zylinderschraube

2
4

5

Hochdruckmessschlauch
(ZHM)

6

Montagehalter (ZMP)
Elektronischer Druckschalter(ZDO)
Hochdruck-Messanschluss

Benötigtes Material:Elektronischer Druckschalter (ZDO)

Montagehalter (ZMP)

Hochdruck-Messschlauch (ZHM)

HINWEIS
Lufteinschluss in der Anschlussleitung!
Luft kann in den Hochdruckraum gelangen, den Arbeitsvorgang beeinträchtigen und das Messergebnis verfälschen.
è Anschlussleitung mit Öl füllen und entlüften.

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31

Montageü

Sicherstellen, dass die Anlage druckfrei und spannungsfrei ist.

ü

Anzugsmomente beachten.
Siehe Kap. 4.3 Anzugsmomente, Seite 23.

1. Montagehalter des Druckschalters am Antrieb montieren. Darauf achten, dass Anzeige und Bedienelemente gut erreichbar sind.
2. Druckschalter in Montagehalter befestigen.
3. Hochduckmessschlauch am Druckschalter und am Hochdruck-Messanschluss montieren.
4. Kabel des Druckschalters an der Steuerung gemäß Schaltplan anschließen.
Siehe Bedienungsanleitung Druckschalter ZDO.

32

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Montage

6.3.2

Positionssensoren der Hubabfrage für Vorhub und Rückhub(ZHU) montieren

Abb. 2

Positionssensoren für Hubabfrage für Vorhub und Rückhub montieren

Benötigtes Material:Magnetempfindlicher Näherungsschalter mit LED (ZHS 001.001)

Haltewinkel für NäherungsschalterKabeldose

1. Haltewinkel montieren.
2. Näherungsschalter montieren.
3. Näherungsschalter an die Steuerung anschließen.
Siehe Schaltplan.

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33

Montage

Positionssensoren einstellenü

Näherungsschalter sind angeschlossen.

üArbeitskolben ist in Grundstellung.

1. Näherungsschalter vom Zylinderrand bis zum ersten Einschaltpunkt
schieben.
w LED leuchtet.
2. Kante des Näherungsschalter auf dem Zylinder markieren.
3. Näherungsschalter bis zum Ausschaltpunkt weiterschieben.
w LED schaltet aus.
4. Näherungsschalter bis 2. Einschaltpunkt zurückschieben.
w LED leuchtet.
5. Kante des Näherungsschalter auf dem Zylinder markieren.
6. Näherungsschalter zwischen beiden Markierungen positionieren und fixieren.

34

TOX_Manual_Power-Package_RZS_RZK_RZKW_de

Montage

Druckregelung in Krafthubleitung (ZDK) montieren

12 1

6.3.3

Abb. 3

Druckregelung in Krafthubleitung (Baugruppe ZDK) montieren

Benötigtes Material:Manueller Druckregler (ZDK)

Verschlussschraube mit Bund, Größe M 5 (seitlich an Krafthubventil
neben Anschluss [12])TOX_Manual_Power-Package_RZS_RZK_RZKW_de

35

MontageüAnschlüsse siehe Druckregelung in Krafthubleitung (Baugruppe ZDK)
(optional).

1. Verschlussschraube am Steueranschluss [12] demontieren.
w Tieferliegende Gewindebohrung M 5 wird freigelegt.
2. Verschlussschraube M 5 aus Parkposition demontieren.
3. Verschlussschraube M 5 in tieferliegende Gewindebohrung M 5 desSteueranschluss [12] vollständig eindrehen.
w Gewindebohrung M 5 im Krafthubventil ist verschlossen.
4. Steueranschluss [12] am Krafthubventil mit Ausgang Eilhub [4.1] oderAnschluss [4.4] am Druckregler verbinden. Dazu Schlauchleitung undDichtung montieren.
5. Druckregler an Eingang Krafthub [1] montieren.
6. Beim Einbau eines Proportional-Druckreglers diesen an die Steuerung
anschließen.
Siehe Datenblatt, bzw. Schaltplan.

36

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Montage

Proportionaldruckregelventil in Krafthubleitung montieren

12

1

6.3.4

Abb. 4

Proportionaldruckregelventil in Krafthubleitung montieren

Benötigtes Material:Proportionaldruckregelventil

Verschlussschraube mit Bund, Größe M 5 (seitlich an Krafthubventil
neben Anschluss [12])üAnschlüsse siehe Druckregelung in Krafthubleitung (Baugruppe ZDK)
(optional).

1. Verschlussschraube am Steueranschluss [12] abnehmen und Verschlussschraube M 5 mit Bund vollständig eindrehen.
w Bohrung im Krafthubventil ist verschlossen.
2. Steueranschluss [12] am Krafthubventil mit Ausgang Eilhub [4.1] oderAnschluss [4.4] am Proportionaldruckregelventil verbinden. Dazu
Schlauchleitung und Dichtung montieren.
3. Druckregler an Eingang Krafthub [1] montieren.
4. Beim Einbau eines Proportionaldruckregelventil dieses an die Steuerung anschließen.
Siehe Datenblatt, bzw. Schaltplan.

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37

Montage

6.3.5

Externe Krafthubzuschaltung (ZKHZ) montieren
Benötigtes Material:Elektrisches Schaltventil Krafthubzuschaltung (ZKHZ)VerschlussschraubeüAnschlüsse siehe Externe Krafthubzuschaltung (Baugruppe ZKHZ) (optional).

1. Steuerdrossel 'X' demontieren.
2. Anschluss der Steuerdrossel 'X' mit Verschlussschraube verschließen.
3. Krafthubzuschaltung an Anschluss des Krafthubventils [14] montieren.
4. Krafthubzuschaltung an Permanent-Druckluftversorgung anschließen.
5. Krafthubzuschaltung an Steuerung anschließen.
Siehe Schaltplan.

38

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Montage

6.3.6

Externe Krafthubfreigabe (ZKHF) und Krafthubdeaktivierung(ZKHD) montieren
Benötigtes Material:Elektrisches Schaltventil Krafthubfreigabe (ZKHF) und Krafthubdeaktivierung (ZKHD) mit pneumatischem ODER-Ventil

Externe Krafthubfreigabe (ZKHF) montierenüAnschlüsse siehe Externe Krafthubdeaktivierung (Baugruppe ZKHD)(optional).

1. Schaltventil Krafthubfreigabe und Krafthubdeaktivierung mit ODERVentil an Steueranschluss [14] montieren.
2. Leitung der Steuerdrossel 'X' am ODER-Ventil anschließen.
3. Pneumatischen Eingang [3] des Schaltventils an Druckluftversorgung
anschließen.
Externe Krafthubdeaktivierung (ZKHD) montierenüAnschlüsse siehe Externe Krafthubdeaktivierung (Baugruppe ZKHD)(optional).

1. Schaltventil Krafthubfreigabe und Krafthubdeaktivierung mit ODERVentil an Steueranschluss [14] montieren.
2. Leitung der Steuerdrossel 'X' am ODER-Ventil anschließen.
3. Pneumatischen Eingang [1] des Schaltventils an Druckluftversorgung
anschließen.

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39

Montage

Externe Krafthubversorgung vorbereiten

12

1

6.3.7

Abb. 5Externe Krafthubversorgung vorbereiten

Benötigtes Material:

Verschlussschraube M 5 mit Bund (seitlich an Krafthubventil neben Anschluss [12])üAnschlüsse siehe Externe Krafthubversorgung (optional).

1. Verschlussschraube am Steueranschluss [12] abnehmen und Verschlussschraube M 5 mit Bund vollständig eindrehen.
w Bohrung im Krafthubventil ist verschlossen.
2. Steueranschluss [12] am Krafthubventil mit Ausgang Eilhub [4.1] verbinden. Dazu Schlauchleitung und Dichtung montieren.
3. Externe Krafthubversorgung an Eingang Krafthub [1] montieren.

40

TOX_Manual_Power-Package_RZS_RZK_RZKW_de

Montage

6.3.8

Hubfrequenzoptimierung (ZHO) montieren

Hubfrequenzoptimierung (ZHO) bei Antrieb mit integriertem
Krafthubventil montieren

1

2

1
3

Abb. 6

Hubfrequenzoptimierung(ZHO)
Verschluss

3

2

Ventilschieber

4

Sicherungsring

4

Hubfrequenzoptimierung (ZHO) montieren

Benötigtes Material:

Hubfrequenzoptimierung (ZHO) für Antrieb mit integriertem KrafthubventilPneumatische Versorgungsleitung inklusiv allen vorgeschalteten Ventilen in der zu den Anschlüssen passenden Größe

1. Sicherungsring und Verschluss abnehmen.
2. Ventilschieber entnehmen.
3. Verschluss und Sicherungsring montieren.
4. Hubfrequenzoptimierung (ZHO) montieren.

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41

Montage

Hubfrequenzoptimierung (ZHO) bei Antrieb mit externem
Krafthubventil montieren

Abb. 7

Hubfrequenzoptimierung (ZHO) montieren

Benötigtes Material:

Hubfrequenzoptimierung (ZHO) für Antrieb mit externem KrafthubventilPneumatische Versorgungsleitung inklusiv allen vorgeschalteten Ventilen in der zu den Anschlüssen passenden Größe

1. Vorhandenes externes Krafthubventil demontieren.
2. Hubfrequenzoptimierung (ZHO) montieren.

42

TOX_Manual_Power-Package_RZS_RZK_RZKW_de

Montage

Geschwindigkeitsreduzierung für Krafthubentlüftung montieren

12

1

6.3.9

Abb. 8Geschwindigkeitsreduzierung für Krafthubentlüftung montieren

Benötigtes Material:

einstellbare Abluftdrossel (ZD)

1. Abluftdrossel zwischen Krafthubventil Ausgang [3] und Schalldämpfer
montieren.
2. Anschlüsse Druckluftversorgung anschließen.
3. Abluftdrossel einstellen.
Siehe Kap. 7.3.2 Geschwindigkeitsverhältnis zwischen Krafthub und
Krafthubentlüftung einstellen (optional), Seite 48.
S

TOX_Manual_Power-Package_RZS_RZK_RZKW_de

43

Montage

6.3.10Werkzeugkupplung (ZWK) montieren

Abb. 9Werkzeugkupplung (ZWK) montieren

Benötigtes Material:Werkzeugkupplung (ZWK)

Schraubensicherung - niedrigfest (z. B. Loctite 222)

Lebensmittelfett (z. B. UH1 14-151)

ü

Technische Daten, Abmessungen sind beachtet.
Siehe Datenblatt, bzw. Typenblatt unter
http://www.tox-pressotechnik.com.

1. Werkzeugaufnahme auf das Gewinde des Arbeitskolbens montieren.
Anzugmomente beachten.
Siehe Kap. 4.3 Anzugsmomente, Seite 23.
2. Werkzeugaufnahme mit Schraubensicherung sichern.
3. Kontaktfläche zwischen Halteschale und Werkzeugaufnahme mit Lebensmittelfett benetzen.
4. Halteschale am Stößel oder an der Werkzeugplatte montieren.

44

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Inbetriebnahme

7 Inbetriebnahme
7.1

Sicherheit während der Inbetriebnahme
1. Die Inbetriebnahme darf nur von speziell geschultem und befugtem
Personal durchgeführt werden.
2. Sicherstellen, dass sich keine Personen im Gefahrenbereich der Maschine aufhalten.
3. Technische Daten und Grenzwerte beachten.
Siehe Technische Daten.

TOX_Manual_Power-Package_RZS_RZK_RZKW_de

45

Inbetriebnahme

7.2

Voraussetzungen für die Inbetriebnahme
Die Inbetriebnahme dieser unvollständigen Maschine ist so lange untersagt, bis festgestellt wurde, dass die Maschine, in welche die unvollständige Maschine eingebaut werden soll, den Bestimmungen der Richtlinie Maschinen (2006/42/EG) entspricht.
Voraussetzungen sind:

7.2.1



Sicherheitseinrichtungen der Maschine sind vollständig montiert undfunktionsfähig.



Der Antrieb ist vollständig montiert.

Alle Versorgungsleitungen sind angeschlossen.



Die vorausgesetzten Druckluftqualitäten und Anschlusswerte sind vorhanden.

Es stehen ausreichend Bauteile und Material zur Verfügung.

Messanschluss und Steueranschluss
Am Messanschluss und Steueranschluss liegt der zur Presskraft proportionale Öldruck an.
Dieser kann z. B. durch Anschluss eines Manometers angezeigt oder durch
die Weitergabe auf einen Druckschalter zur Erzeugung eines Schaltimpulses genutzt werden.
Für die Ansteuerung der Druckluftversorgung beim Entlüften gilt:Beim Entlüften müssen der Rückhub und das Druckregelventil (Luftfeder) mit Druckluft beaufschlagt sein.

Eilhub und der Krafthub dürfen sich dabei nicht aktivieren lassen.

Gegebenenfalls Absinksicherung anbringen.

Beim Drucklosschalten eines Druckregelventils (Luftfeder) gilt:46

Werden Vorhubanschluss und Rückhubanschluss drucklos geschaltet,
muss auch die Druckluftversorgung der Luftfeder abgeschaltet werden.

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Inbetriebnahme

7.3

Vermeidung dynamische Ölleckage
Die dynamische Ölleckage beruht auf dem physikalischen Effekt derSchleppströmung: je größer die Geschwindigkeit ist, desto dicker ist der
mitgeschleppte Ölfilm. Bei einem ungünstigen Geschwindigkeitsverhältnis
zwischen Eilhub und Rückhub kann ein Ölfilm in die Pneumatikräume desKraftpakets gelangen.
Es gilt:

Die Geschwindigkeitsverhältnisse zwischen Rückhub und Eilhub müssen eingestellt werden.
–Für die Einstellung der Geschwindigkeitsverhältnisse müssen gegebenenfalls Abluftdrosseln an den Eilhubanschlüssen und Rückhubanschlüssen montiert werden.

Eine abgestimmte Krafthubgeschwindigkeit.
–

Für die abgestimmte Krafthubgeschwindigkeit muss gegebenenfalls eine Abluftdrossel in die Krafthubentlüftung montiert werden.

Bei gedrosselter Krafthubgeschwindigkeit müssen die Geschwindigkeitsverhältnisse zwischen Krafthubgeschwindigkeit und Entlüftung desKrafthubs eingestellt werden.
Siehe Kap. 6.3.9 Geschwindigkeitsreduzierung für Krafthubentlüftungmontieren, Seite 43.

Leistungsquerschnitte zum Kraftpaket (Schlauchquerschnitte, Schaltventile, Wartungseinheit) müssen mindestens den Angaben im Typenblatt entsprechen.
Technische Daten und Einbaumaße siehe Typenblatt.
(https://tox-pressotechnik.com/)

TOX_Manual_Power-Package_RZS_RZK_RZKW_de

47

Inbetriebnahme

7.3.1

Geschwindigkeitsverhältnis zwischen Rückhub und Eilhub
einstellen
Die Geschwindigkeit des Arbeitskolbens im Eilhub und Rückhub kann mit
externen Abluftdrosseln am Vorhub und Rückhub eingestellt werden. Gegebenenfalls müssen die Abluftdrosseln nachgerüstet werden.
Typ

Typ

RZK

RZH




Rückhub gleich schnell wie der Eilhub oderRückhub max. 20% schneller als der 
EilhubTab. 2Eilhub gleich wie der Rückhub
oderEilhub max. 20% schneller als derRückhub

Erforderliches Geschwindigkeitsverhältnis

Eine visuelle Überprüfung der Geschwindigkeiten ist im Normalfall
ausreichend.
1. Geschwindigkeitsverhältnis entsprechend den Vorgaben einstellen.
2. Test durchführen und Geschwindigkeit visuell prüfen.

7.3.2

Geschwindigkeitsverhältnis zwischen Krafthub und
Krafthubentlüftung einstellen (optional)
Bei gedrosselter Krafthubgeschwindigkeit
Erforderliches Geschwindigkeitsverhältnis zwischen Krafthub und Krafthubentlüftung Krafthubgeschwindigkeit gleich schnell wie Rückhubgeschwindigkeit des Übersetzerkolbensoder Krafthubgeschwindigkeit schneller als Rückhubgeschwindigkeit des Übersetzerkolbens
Tab. 3

Erforderliches Geschwindigkeitsverhältnis

Eine visuelle Überprüfung der Geschwindigkeiten ist im Normalfall
ausreichend.
1. Geschwindigkeitsverhältnis entsprechend den Vorgaben einstellen.
2. Test durchführen und Geschwindigkeit visuell prüfen.

48

TOX_Manual_Power-Package_RZS_RZK_RZKW_de

Inbetriebnahme

7.4

Steuerdrossel 'X' einstellen
Die Steuerdrossel 'X' dient zum Einstellen des Umschaltzeitpunkts von Eilhub auf Krafthub und muss für jeden Anwendungsfall (z. B. Werkzeuggewicht ziehend / drückend) neu eingestellt werden. Die Wirkung der Steuerdrossel 'X' wird vom Systemdruck und der Einstellung einer optimalen Eilhubdrossel beeinflusst.

Abb. 10

Steuerdrossel 'X' einstellenüArbeitkolben ist eingefahren.

üDruckluftversorgung ist angeschaltet.

1. Steuerdrossel 'X' bei eingefahrenem und druckbeaufschlagtem Arbeitskolben durch Rechtsdrehen schließen.
2. Arbeitskolbenstange ausfahren.
3. Steuerdrossel 'X' langsam durch Linksdrehen öffnen, bis der Krafthub
bei Auftreffen auf eine Gegenkraft spürbar zuschaltet. Wird die Steuerdrossel 'X' weiter geöffnet, schaltet der Krafthub früher zu.

TOX_Manual_Power-Package_RZS_RZK_RZKW_de

49

Inbetriebnahme

7.5

Gesamthublänge einstellen (optional)
Bei der Baureihe mit Gesamthubeinstellung kann die Länge des Gesamthubs unabhängig von der Länge des Krafthubs und der Länge des Zylinders eingestellt werden.

Abb. 11

Gesamthublänge einstellen

1. Schutzabdeckung am Arbeitskoben demontieren.
2. Klemmschrauben lösen.
3. Stellhülse einschrauben, bzw. ausschrauben bis die gewünschte Gesamthublänge eingestellt ist. Die Einstellweg kann dabei an einer Skalaan der Stellhülse abgelesen werden.
w Stellhülse ausschrauben: Die Gesamthublänge wird verlängert.
w Stellhülse einschrauben: Die Gesamthublänge wird verkürzt.
4. Klemmschrauben festziehen.
Siehe Kap. 4.3 Anzugsmomente, Seite 23.
5. Schutzabdeckung montieren.

50

TOX_Manual_Power-Package_RZS_RZK_RZKW_deBetrieb

8 Betrieb
8.1

Sicherheit im Betrieb
WARNUNG
Gefährliche Maschinenbewegungen!
Schwere Quetschungen und Verletzungen!
è Sicherstellen, dass sich während des Betriebs keine Personen im Gefahrenbereich aufhalten.

VORSICHT
Lärm im laufenden Betrieb!
Gehörschaden!
è Persönliche Schutzausrüstung tragen.

VORSICHT
Gefahr durch umherfliegende Teile!
Verletzungen an Augen und Körperöffnungen!
è Persönliche Schutzausrüstung tragen.

TOX_Manual_Power-Package_RZS_RZK_RZKW_de

51

Betrieb

8.2

8.3

Voraussetzungen für den Betrieb
Die Sicherheitseinrichtungen der gesamten Maschine sind vorschriftsgemäß montiert und funktionsbereit.

Alle Komponenten sind vorschriftsgemäß gewartet, sauber und ohne
Beschädigung.

Versorgungsanschlüsse, Kommunikations- und Steuerungsanschlüsse,Material-, bzw. Medienschläuche sind vorschriftsgemäß installiert. Die
zulässigen Werte sind eingehalten.



Die Hauptschalter der Maschine ist eingeschaltet.



Druckluftzufuhr ist geöffnet.



Die Störungsmeldungen an der Maschine sind quittiert.

Es befinden sich keine Personen im Gefahrenbereich.

Eine Sichtkontrolle ist durchgeführt, insbesondere:–

Position des Ölstandanzeigers bei eingefahrenem Arbeitskolben(Ölstandanzeige bündig mit Zylinderoberfläche).

–

Keine Gegenstände im Arbeitsbereich.

Antrieb bedienen
Die Bedienung ist abhängig von:52EinsatzzweckSteuerung

Bedienelementen

Sicherheitseinrichtungen

Werkzeug und Zubehör

TOX_Manual_Power-Package_RZS_RZK_RZKW_de

Störungsbehebung

9 Störungsbehebung
9.1

Sicherheit bei der Störungsbehebung


Die Störungsbehebung darf nur von geschultem und befugtem Personal durchgeführt werden.



Sicherstellen, dass sich keine Personen im Gefahrenbereich der Maschine aufhalten.

TOX_Manual_Power-Package_RZS_RZK_RZKW_de

53

Störungsbehebung

9.2

Störungsursache suchen

Störungmögliche Ursache

Maßnahme

Kolbenstange fährt nicht aus.

Werkzeug klemmt.
Führungssäulen klemmen.

Kraftpaket mechanisch entkoppeln undLeichtgängigkeit durch Aus- und Einfahren prüfen.
Luftdruck prüfen und ggf. erhöhen.

Luftdruck zu gering (nur bei Einbaurichtung von unten nach oben).
Hauptsteuerventil schaltet nicht.
Entsperrbare Rückschlagventile (optionale Ausstattung) öffnen nicht.
Defekter Druckluftschlauch.
Kein Krafthub wird ausgeführt.
Presskraft wird nicht erreicht.

Luftdruck zu gering.
Luftdruck am Druckregler in der Krafthubleitung (optional) zu gering eingestellt.
Luftfederdruck ist zu hoch eingestelltoder Luftfeder ist defekt.
Ölstand ist zu gering.
Luft ist im Hydrauliköl-System eingeschlossen.
Krafthubventil ist defekt.
Steuerdrossel ‘X’ falsch eingestellt;Übersteuerung.
Kein Luftdruck in Grundstellung.

Kein Auslösen des Krafthubs
bei sehr kurzem Eilhub(nur bei Typ Q-S, X-S, S, EL
mit hydraulischer Endlagendämpfung ZHD)
Kolbenstange fährt nicht zurück.

Gefahrener Eilhubweg ist zu kurz. Erforderlich: mind. 8 mm.

Werkzeug klemmt.
Führungssäulen klemmen.
Luftdruck zu gering (nur bei Einbaurichtung von unten nach oben).
Hauptsteuerventil schaltet nicht.
Entsperrbare Rückschlagventile (optionale Ausstattung) öffnen nicht.
Druckluftschlauch ist defekt.
Werkzeug ist zu schwer für Rückhubkraft.
Umsteuersignal für Rückhub ist nicht
vorhanden.
Krafthubventil ist defekt.
Luftfeder-Druckregler oder Manometer
Luftfeder ist defekt.

54

Hauptsteuerventil prüfen.
Befugtes Servicepersonal kontaktieren.
Rückschlagventile prüfen.
Befugtes Servicepersonal kontaktieren.
Druckluftversorgung prüfen.
Befugtes Servicepersonal kontaktieren.
Luftdruck erhöhen.
Luftdruck in Krafthubleitung erhöhen.

Druckluftversorgung der Luftfeder prüfen.
Befugtes Servicepersonal kontaktieren.
Ölstand kontrollieren, Seite 62.
Öl nachfüllen und Antrieb entlüften.
Befugtes Servicepersonal kontaktieren.
Steuerdrossel 'X' einstellen, Seite 49.
Zuerst Rückhub mit Luftdruck beaufschlagen, bevor auf Eilhub umgesteuert
wird.
Ausreichenden Weg für Eilhub vor dem
Zuschalten des Krafthubs einstellen.

Kraftpaket mechanisch entkoppeln undLeichtgängigkeit durch Ausfahren undEinfahren prüfen.
Luftdruck prüfen und ggf. erhöhen.
Hauptsteuerventil prüfen.
Befugtes Servicepersonal kontaktieren.
Rückschlagventile prüfen.
Befugtes Servicepersonal kontaktieren.
Druckluftversorgung prüfen.
Befugtes Servicepersonal kontaktieren.
Rückhubdruck erhöhen.
Zusätzliche Rückhubzylinder einsetzen.
Elektrisches Schaltsignal (z. B. bei
ZHU, ZHW, ZDO) prüfen.
Befugtes Servicepersonal kontaktieren.
Befugtes Servicepersonal kontaktieren.
Luftdruck am Manometer prüfen.
Befugtes Servicepersonal kontaktieren.

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Störungsbehebung

Störungmögliche Ursache

Maßnahme

Häufiges Nachfüllen von Hydrauliköl ist notwendig.

Geschwindigkeitsverhältnis zwischen
Eilhub und Rückhub ist falsch eingestellt.

Geschwindigkeitsverhältnis zwischen
Rückhub und Eilhub einstellen, Seite
48.
Befugtes Servicepersonal kontaktieren.
Geschwindigkeitsverhältnis zwischen
Krafthub und Krafthubentlüftung einstellen (optional), Seite 48.
Befugtes Servicepersonal kontaktieren.
Vorgegebene Anschlußgrößen und
Schlauchquerschnitte beachten.
Siehe Typenblatt.

Geschwindigkeitsverhältnis zwischen
Krafthub und Krafthubentlüftung ist
falsch eingestellt.
Pneumatikversorgung unzureichend.
Schlauchquerschnitte, Anschlußgrößen, Schaltventile, Wartungseinheit
sind zu klein.
Kraftpaket ist nicht vollständig entlüftet.
Ölstand nach dem Öleinfüllen ist nicht
abgesenkt.
HD-Messanschluss, Entlüftungsschraube oder Öleinfüllnippel ist undicht oderdefekt.
Dichtungen sind beschädigt.

TOX_Manual_Power-Package_RZS_RZK_RZKW_deÖl nachfüllen und Antrieb entlüften.
Ölstand absenken, Seite 66.
Befugtes Servicepersonal kontaktieren.

Befugtes Servicepersonal kontaktieren.

55

Störungsbehebung

56

TOX_Manual_Power-Package_RZS_RZK_RZKW_de

Wartungstabelle Kraftpaket

Wartungstabelle Kraftpaket
Die angegebenen Intervalle sind lediglich Richtwerte. Je nach Einsatzgebiet können die tatsächlichen Werte von den Richtwerten abweichen. Die
tatsächlichen Intervalle sind der Anlagensteuerung zu entnehmen.
Wartungszyklus

Weiterführende Informationen

gemäß Zähler (flexibel)

10.3
10.4
10.6

JährlichÖlstand kontrollierenÖl nachfüllen und Antrieb entlüften
Hydraulikschläuche kontrollieren

TOX_Manual_Power-Package_RZS_RZK_RZKW_de

57

Wartungstabelle Kraftpaket

58

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Wartung

10 Wartung
10.1

Sicherheit während der Wartung
GEFAHR
Elektrische Gefährdungen bei Berührung mit spannungsführenden
Teilen!
Elektrischer Schock, Verbrennungen oder Tod bei Kontakt mit spannungsführenden Teilen!
è Alle Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung von einer Elektrofachkraft
durchführen lassen.
è Energieversorgung trennen.
è Sicheren Abbau von Restenergie abwarten (min. 3 Minuten).

WARNUNG
Heiße Oberflächen am Antrieb und am Steuerschrank!
Verletzungen durch Verbrennungen!
è Heiße Oberflächen, Motoren vor dem Berühren abkühlen lassen.

WARNUNG
Herausschleudernde Teile und Druckluft durch druckluftführende Leitungen!
Schwere Verletzungen an Augen und Körperöffnungen!
è Leitungen stets drucklos anschließen und abschließen.
è Maximal zulässige Drücke beachten.
è Persönliche Schutzausrüstung tragen.

WARNUNG
Gefährliche Maschinenbewegungen!
Schwere Quetschungen und Verletzungen!
è Sicherstellen, dass sich während des Betriebs keine Personen im Gefahrenbereich aufhalten.

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59

Wartung

HINWEIS
Falsche Reinigungsmittel oder Reinigungsverfahren, fehlender Korrsionsschutz!
Schäden an Maschinenkomponenten!
è Blanke Stellen nur mit Handschuhen anfassen.
è Reinigungsset, wie z. B. Industriereiniger (z. B. Loctite 7063, bzw.
Würth Montagekraftreiniger 0890 107), Staubsauger, trockenes Tuchund Pinsel verwenden.
è Nicht mit Druckluft reinigen, sondern absaugen.
è Blanke äußere Oberflächen nach der Reinigung vor Korrosion schützen. Dazu Tuch leicht mit Korrosionsschutzfluid benetzen und Oberflächen abreiben.
è Innenliegende Oberflächen, insbesondere die, die Elemente führen,
trocken und fettfrei halten.

60

TOX_Manual_Power-Package_RZS_RZK_RZKW_de

Wartung

10.2

Voraussetzungen für die Wartung

10.2.1

Anlage in Wartungsstellung bringen
Wenn nicht ausdrücklich anders angegeben, vor allen Wartungsarbeiten:
1. Arbeitskolben einfahren.
w Maschine ist in Grundposition (Arbeitskolben eingefahren).
2. Gegebenenfalls Hochhalteeinrichtung anbringen.
3. Sicherstellen, dass sich in Wartungsstellung Eilhub und Krafthub nicht
aktiviert werden können.
4. Sicherstellen, dass Rückhub mit Druckluft beaufschlagt ist.
5. Sicherstellen, dass Druckregelventil (Luftfeder) beaufschlagt ist.
6. Sicherstellen, dass unbefugtes, irrtümliches oder unerwartetes Ingangsetzen und Ingangkommen, bzw. gefahrbringende Bewegungeninfolge gespeicherter Energie verhindert sind.

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61

Wartung

10.3Ölstand kontrollieren

Abb. 12üÖlstand kontrollieren

Anlage befindet sich in Wartungsstellung.
Siehe Anlage in Wartungsstellung bringen, Seite 61.

è Stift der Ölstandsanzeige kontrollieren.
u Der Stift der Ölstandanzeige ist bündig mit der Zylinderoberfläche: Ölstand ist ok.
- ODER u Der Stift der Ölstandanzeige tritt heraus: Öl muss nachgefüllt werden.
Siehe Öl nachfüllen und Antrieb entlüften.

62

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Wartung

10.4

Öl nachfüllen und Antrieb entlüften
8

RZS

9

11
10

1

2

12

9

12
11

5
7

RZK

8

3
2
11

9
12

5

RZKW

2
3
8

1
3
5
7
9
11
13

Entlüfterschraube
Entlüfterschraube
Entlüfterschraube
EntlüfterschraubeÖleinfüllnippel
Entlüftungsplatte
Entlüfterschraube

2
4
6
8
10
12

Entlüfterschraube
Entlüfterschraube
Entlüfterschraube
Hochdruck-MessanschlussÖlstandsanzeige
Öl-Überfüllsicherung

Abb. 13 Öl nachfüllen und Antrieb entlüften

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63Wartung

Benötigtes Material:2Öl, gefiltert < 5 µm, Belastbarkeit > 30 N/mm (gemäß
DIN 51524-2 HLP32)
Bei Verwendung abweichender Spezialöle, siehe Aufkleber.

Ölpumpe ZP 20

Für die Entlüftung sind die obersten Entlüftungsschrauben, bzw. deroberste HD-Messanschluss zu wählen.
Entlüftungspunkte gemäß Einbaulage
Einbaulage

Typ RZS

Typ RZK, Typ RZKW

vertikal, Arbeitskolben
nach unten
vertikal, Arbeitskolben
nach oben

Entlüfterschraube 2

Entlüfterschrauben 2, 4, 6,
7
Entlüfterschrauben 3, 5
HD-Messanschluss 8
Entlüfterschrauben 2, 3, 5,
6
HD-Messanschluss 8

horizontal, Bedienseite
oben

Tab. 4

Entlüfterschraube 1
HD-Messanschluss 8
Entlüfterschraube 2
HD-Messanschluss 8

Entlüftungspunkt gemäß Einbaulage

WARNUNG
Quetschungen durch unkontrolliert ausfahrender Arbeitskolben!
Schwere Quetschungen und Verletzungen an Händen und Fingern.
è Sicherstellen, dass der Rückhub mit Druckluft beaufschlagt ist.
è Sicherstellen, dass sich Eilhub und Krafthub nicht aktivieren lassen.
è Gegebenenfalls Hochhalteeinrichtung anbringen.
è Wenn kein Ventilblock ZVX verbaut ist, Druckluftversorgung des Druckregelventils abstellen.

VORSICHT
Umweltverschmutzung durch umweltschädliche Flüssigkeiten!
è Ausgelaufene Flüssigkeiten aufnehmen und rückstandslos beseitigen.
è Flüssigkeit nach den gesetzlichen Vorschriften entsorgen.

64

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Wartung

HINWEIS
Schaden durch Lufteinschluss!
è Antrieb nach dem Befüllen mit Öl entlüften.
è Zum Entlüften höchstgelegene Entlüfterschraube, bzw. HochdruckMessanschluss verwenden.

üAnlage befindet sich in Wartungsstellung.
Siehe Anlage in Wartungsstellung bringen, Seite 61.

1. Entlüftungsplatte mit Sicherungsdraht abnehmen.
2. Rändelkappe des Öleinfüllnippels abschrauben.
3. Befüllschlauch der Ölpumpe entlüften.
4. Befüllschlauch der Ölpumpe an Öleinfüllnippel montieren.
5. VORSICHT! Herausspritzendes Öl! Entlüfterschraube langsam öffnen!
Entsprechende Entlüfterschraube (siehe Tabelle "Entlüftungspunkt gemäß Einbaulage") 2 Umdrehungen herausdrehen.
- ODER Entsprechenden Hochdruck-Messanschluss Abdeckung (siehe Tabelle"Entlüftungspunkt gemäß Einbaulage") abschrauben und mit einem
stumpfen Gegenstand (z.B. einen Stift) eindrücken.
6. Öl solange einfüllen, bis Öl blasenfrei aus der geöffneten Entlüftungsbohrung austritt.
7. VORSICHT! Verletzungsgefahr und Rutschgefahr durch auslaufendes
Öl! Öl sofort und rückstandslos aufnehmen!
8. 10 min warten. Danach Befüllvorgang wiederholen bis Öl blasenfrei aus
der geöffneten Entlüftungsbohrung austritt.
9. Befüllschlauch der Ölpumpe abschrauben.
10. Entlüfterschraube zudrehen.
- ODER Hochdruck-Messanschluss schließen.
11. Rändelkappe des Öleinfüllnippels einschrauben.
12. Entlüftungsplatte montieren.
13. Sicherungsdraht befestigen.
14. HINWEIS! Geräteschaden durch Überfüllung!
Ölstand absenken.
Siehe Ölstand absenken, Seite 66.

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65Wartung

10.5Ölstand absenken
VORSICHT
Umweltverschmutzung durch umweltschädliche Flüssigkeiten!
è Ausgelaufene Flüssigkeiten aufnehmen und rückstandslos beseitigen.
è Flüssigkeit nach den gesetzlichen Vorschriften entsorgen.

HINWEIS
Schäden an Dichtungen durch zu hohen Ölstand!
Nach dem Nachfüllen und Entlüften Ölstand um einen definierten Wert (Absenkvolumen "ΔV") absenken.
Absenkvolumen "ΔV" siehe Typenschild.

Benötigtes Material:Ölpumpe ZP 20

ü

Anlage befindet sich in Wartungsstellung.
Siehe Anlage in Wartungsstellung bringen, Seite 61.

üAntrieb ist gefüllt und entlüftet.
Siehe Öl nachfüllen und Antrieb entlüften, Seite 63.

1. Entlüftungsplatte mit Sicherungsdraht abnehmen.
2. Rändelkappe des Öleinfüllnippels abschrauben.
3. Befüllschlauch der Ölpumpe an Öleinfüllnippel anschrauben.
4. VORSICHT! Rutschgefahr durch auslaufendes Öl! Öl sofort und rückstandslos aufnehmen!
Ölmenge exakt gemäß Absenkvolumen "ΔV" entnehmen.
5. Befüllschlauch der Ölpumpe abschrauben.
6. Entlüftungsplatte montieren.
7. Rändelkappe des Öleinfüllnippels anschrauben.
8. Sicherungsdraht befestigen.
9. Ölstandsanzeigestift eindrücken.

66

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Wartung

10.6

Hydraulikschläuche kontrollierenè Hydraulikschläuche regelmäßig kontrollieren.
è Hydraulikschläuche nach spätestens 6 Jahren wechseln.
è Landesspezifische Richtlinien beachten.

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67

Wartung

68

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Instandsetzung

11 Instandsetzung
11.1

Sicherheit bei der Instandsetzung
Instandsetzungsarbeiten dürfen nur von geschultem und befugtem Servicepersonal durchgeführt werden.
Informationen und Kontakt sieheBezugsquellen und Kontakt zum Kundendienst.

11.2

Dichtungen wechseln
Dichtungen dürfen nur von geschultem und befugtem Servicepersonal gewechselt werden.

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69

Instandsetzung

70

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Demontage und Entsorgung

12 Demontage und Entsorgung
12.1

Sicherheit bei der Demontage und Entsorgung
GEFAHR
Elektrische Gefährdungen bei Berührung mit spannungsführenden
Teilen!
Elektrischer Schock, Verbrennungen oder Tod bei Kontakt mit spannungsführenden Teilen!
è Alle Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung von einer Elektrofachkraft
durchführen lassen.
è Energieversorgung trennen.
è Sicheren Abbau von Restenergie abwarten (min. 3 Minuten).

WARNUNG
Herausschleudernde Teile und Druckluft durch druckluftführende Leitungen!
Schwere Verletzungen an Augen und Körperöffnungen!
è Leitungen stets drucklos anschließen und abschließen.
è Maximal zulässige Drücke beachten.
è Persönliche Schutzausrüstung tragen.

VORSICHT
Scharfe Kanten durch Materialabsplitterungen!
Verletzungen durch verschlissene Teile!
è Persönliche Schutzausrüstung tragen.
è Finger nicht entlang der Schnittkanten bewegen.
è Besonders vorsichtig und aufmerksam sein.

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71

Demontage und Entsorgung

12.2

Außer Betrieb nehmen
Außer Betrieb nehmen bedeutet, dass die Anlage für eine längere Zeit nicht
in Betrieb ist, aber am Aufstellungsort für eine spätere Wiederinbetriebnahme verbleibt.
1. Anlage in Grundstellung bringen.
2. Gegebenenfalls Hochhalteeinrichtung anbringen.
3. Anlage am Hauptschalter ausschalten.
4. Anlage reinigen und gegen Korrosion schützen.
5. Anlage gegen Datenverlust und Tiefentladung schützen.

12.3

Stillsetzen
Stillsetzen bedeutet, dass die Anlage dauerhaft stillgesetzt wird und/oderfür einen Abtransport vorbereitet wird.
1. Anlage stoppen und Stillstand abwarten.
2. Gegebenenfalls Material entfernen.
3. Anlage am Hauptschalter ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern.
4. Demontage bzw. Abbau erst nach Abschalten der Energie (Elektrik,
Pneumatik) und dem sicheren Abbau der Restenergie (min. 3 Minuten).
5. Elektrische Versorgungsleitung entfernen (zuerst am Terminal, dann an
der Maschine).
6. Druckluft-Versorgungsleitung entfernen.
7. Netzwerkverbindung entfernen.
8. Anlage reinigen und gegen Korrosion schützen.
9. Offene Leitungsenden gegen Eindringen von Schmutz schützen.
10. Leitungskennzeichnungen nicht entfernen.

72

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Demontage und Entsorgung

12.4

Demontieren
Die Anlage besteht aus wiederverwendbaren Materialien.

HINWEIS
Umweltschäden!
Ein nicht ordnungsgemäßes Recycling gefährdet die Umwelt!
è Stoffe getrennt und ordnungsgemäß entsorgen.
è Regionale Entsorgungsvorschriften sind zu beachten.

1. Anlage in Bestandteile zerlegen.
2. Fette und Öle getrennt entsorgen.
3. Bestandteile nach Materialien sortieren und gemäß den örtlich geltenden Bestimmungen entsorgen.

12.5

Entsorgen
Bei der Entsorgung der Verpackung, der Verschleiß- und Ersatzteile sowie
der Maschine und deren Zubehör müssen die geltenden
landesspezifischen Umweltschutz Vorschriften eingehalten werden.

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73

Demontage und Entsorgung

74

TOX_Manual_Power-Package_RZS_RZK_RZKW_de

Anhänge

13 Anhänge
13.1

Einbauerklärung

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75

Anhänge

76

TOX_Manual_Power-Package_RZS_RZK_RZKW_de

Index

Index
A

E

AbsenkungÖlstand ..................................................... 66
Antrieb
bedienen ................................................... 52
entlüften .................................................... 63
montieren.................................................. 30
Anzugmomente
Kolbenstange............................................ 23
Montage.................................................... 23
Außerbetriebnahme....................................... 72
Ausstattung
optional ..................................................... 22
Auswahl
Personen .................................................. 12

Einstellen
Gesamthublänge ...................................... 50
Geschwindigkeitsverhältnis zwischen Krafthub und Krafthubentlüftung.................. 48
Geschwindigkeitsverhältnis zwischen Rückhub und Eilhub ..................................... 48
Einstellung
Steuerdrossel 'X' ....................................... 49
Entlüften
Antrieb ...................................................... 63
Entsorgung .............................................. 71, 73
Sicherheit.................................................. 71
Externe Krafthubfreigabe (ZKHF)
montieren.................................................. 39
Externe Krafthubversorgung vorbereiten ...... 40
Externe Krafthubzuschaltung (ZKHZ)
montieren.................................................. 38

B
Bedienung
Antrieb ...................................................... 52
Bestimmungsgemäße Verwendung .............. 17
Betrieb ........................................................... 51
sicherer ..................................................... 17
Sicherheit.................................................. 51
Voraussetzungen...................................... 52
Bilder
Hervorhebung ........................................... 10

F
Fehlanwendung ............................................. 18
Funktionsbeschreibung ................................. 19

D
Demontage .............................................. 71, 73
Sicherheit.................................................. 71
Dichtungen wechseln .................................... 69
Dokument
Gültigkeit ..................................................... 8
zusätzliche .................................................. 8
Druckluftqualität............................................. 23
Druckregelung in Krafthubleitung (ZDK) montieren............................................................. 35
Druckschaltermontieren.................................................. 31
dynamische Ölleckage
vermeiden ................................................. 47

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79IndexG

I

Gefährdung
elektrisch................................................... 13
Gefahrenstoffe .......................................... 15
hydraulische.............................................. 14
Laser ......................................................... 15
pneumatisch ............................................. 14
Quetschung .............................................. 14
thermisch .................................................. 13
Gefährdungspotenzial ................................... 13
Gefahrenstoffe............................................... 15
Genderhinweis ................................................ 8
Gesamthublänge
einstellen................................................... 50
Geschwindigkeitsreduzierung für Krafthub
montieren.................................................. 43
Geschwindigkeitsverhältnis zwischen Krafthub
und Krafthubentlüftung
einstellen................................................... 48
Geschwindigkeitsverhältnis zwischen Rückhub
und Eilhub
einstellen................................................... 48
Grundlegende Sicherheitsanforderungen ..... 11
Gültigkeit
Dokument ................................................... 8

Identifikation
Produkt ..................................................... 18
Inbetriebnahme ............................................. 45
Informationen
wichtige ....................................................... 7
Instandsetzung .............................................. 69
Sicherheit.................................................. 69

H

L

Haftungsausschluss ........................................ 7
Hebevorrichtung ............................................ 28
Hinweisallgemein .................................................. 10
Gender........................................................ 8
rechtlicher ................................................... 7
Warnhinweise ............................................. 9
Hubfrequenzoptimierung (ZHO)
montieren.................................................. 41
Hubfrequenzoptimierung (ZHO) bei Antrieb mit
integriertem Krafthubventil
montieren.................................................. 41
Hydrauliköl
Spezifikation ............................................. 25
Hydraulikschläuche kontrollieren................... 67
Hydraulische
Gefährdung............................................... 14

Lagerung ....................................................... 27
Zwischenlagern......................................... 28
Laser
Gefährdung............................................... 15

80

KKolbenstange
Anzugmomente......................................... 23
Konformität ...................................................... 8
Kontrolle
Hydraulikschläuche................................... 67Ölstand ..................................................... 62
KrafthubGeschwindigkeitsreduzierung montieren.. 43
Krafthubdeaktivierung (ZKHD)
montieren.................................................. 39
Krafthubfreigabe (ZKHF)
montieren.................................................. 39
Krafthubzuschaltung (ZKHZ)
montieren.................................................. 38

TOX_Manual_Power-Package_RZS_RZK_RZKW_deIndexM

O

Maßnahmenorganisatorische ....................................... 11
Messanschluss .............................................. 46
Montage ........................................................ 29
Antrieb ...................................................... 30
Anzugmomente......................................... 23
Druckregelung in Krafthubleitung (ZDK)... 35
externe Krafthubzuschalzung (ZKHZ) ...... 38
Geschwindigkeitsreduzierung für Krafthub 43
Hubfrequenzoptimierung (ZHO) bei Antrieb
mit integriertem Krafthubventil ............. 41
Krafthubdeaktivierung (ZKHD).................. 39
Krafthubfreigabe (ZKHF) .......................... 39
Proportionaldruckregelventil ..................... 37
Sicherheit.................................................. 29
Werkzeugkupplung (ZWK)........................ 44
ZDK........................................................... 35
ZHO .......................................................... 41
ZKHD ........................................................ 39
ZKHF ........................................................ 39
ZKHZ ........................................................ 38
Zubehör .................................................... 31
ZWK .......................................................... 44
Montieren
Druckschalter ............................................ 31
Hubfrequenzoptimierung (ZHO) ............... 41
Positionssensoren der Hubabfrage für Vorhub und Rückhub (ZHU) ...................... 33
ZDO .......................................................... 31
ZHO .......................................................... 41

ÖlN
Nachfüllen
Öl .............................................................. 63

TOX_Manual_Power-Package_RZS_RZK_RZKW_denachfüllen ................................................. 63Ölleckagevermeiden ................................................. 47Ölstandabsenken .................................................. 66
kontrollieren .............................................. 62
Optional
Ausstattung............................................... 22
Organisatorische Maßnahmen ...................... 11P
Personalauswahl ........................................... 12
Pneumatikanschluss ..................................... 23
Positionssensoren der Hubabfrage für Vorhub
und Rückhub (ZHU)
montieren.................................................. 33
Presskraft Tabelle ......................................... 24
Produktidentifikation ...................................... 18
Produktübersicht ........................................... 20
Proportionaldruckregelventil
montieren.................................................. 37

Q
Qualifikation................................................... 12
Quetschung ................................................... 14

R
Rechtlicher Hinweis ......................................... 7
Reparatur
Versand .................................................... 28
Richtlinien ........................................................ 881IndexS

W

Sicherheit ...................................................... 11
Betrieb ...................................................... 51
Demontage ............................................... 71
Entsorgung ............................................... 71
Instandsetzung ......................................... 69
Montage.................................................... 29
Störungsbehebung ................................... 53
Transport .................................................. 27
Wartung .................................................... 59
Sicherheitsanforderungen
Betreiber ................................................... 11
grundlegende............................................ 11
Sicherheitseinrichtung
Produkt ..................................................... 16
Spezifikation Hydrauliköl ............................... 25
Steueranschluss ............................................ 46
Steuerdrossel 'X'
einstellen................................................... 49
Stillsetzen ...................................................... 72
Störungsbehebung ........................................ 53
Sicherheit.................................................. 53
Störungsursache suchen............................... 54
SuchenStörungsursache....................................... 54

Warnhinweise .................................................. 9
Wartung ......................................................... 59
Sicherheit.................................................. 59
Voraussetzung.......................................... 61
Wartungsstellung........................................... 61
WechselnDichtung.................................................... 69
Werkzeugkupplung (ZWK) montieren ........... 44
Wichtige Informationen.................................... 7TZ
ZDK montieren .............................................. 35
ZDO
montieren.................................................. 31
ZHO
montieren.................................................. 41
Zielgruppe ....................................................... 8
ZKHD
montieren.................................................. 39
ZKHF
montieren.................................................. 39
ZKHZ
montieren.................................................. 38
Zubehör montieren ........................................ 31
ZWK montieren ............................................. 44

Technische Daten ......................................... 23
Texte
Hervorhebung ........................................... 10
Transport ....................................................... 27
Sicherheit.................................................. 27
Typenschild ................................................... 18

V
Vermeidung dynamische Ölleckage .............. 47
Versand
Reparatur.................................................. 28
Verwendung
bestimmungsgemäße ............................... 17
Voraussetzung
Wartung .................................................... 61
Vorbereitung
Externe Krafthubversorgung vorbereiten.. 40
Krafthubversorgung, extern ...................... 40

82

TOX_Manual_Power-Package_RZS_RZK_RZKW_de