Ta k a m a z R Y U - G I

Ta k a m a z I n f o r m a t i o n「お客様の日頃の疑問・困難を少しでも解決して差し上げたい」
そんな気持ちから、工作機械に関する情報、TAKAMAZ 製品に関するさまざまな知識をご紹介いたします。

⑮ リーマ加工について
リーマ加工は、内径寸法や真円度、面粗さ等の精度が要求される小径の穴加工（〜φ 20 程度）に広く用いられます。しかし「穴径が安定しない」「面粗さが悪い」「工具の寿命が短い」等のトラブルも多く、「難しい加工」という認識から敬遠される方も多いかもしれません。今回はリーマ加工での面粗さ精度向上についてご紹介します。
リーマ加工の原理
リーマ加工とは、ドリル等によって加工された内径を、切れ刃部で所定の穴寸法に削り広げ、さらに加工面をマージン部で擦り潰しながらバニシ（目潰し）作用を行うことです。
加工方向

リーマ加工の原理
工具被削材

切れ刃部（切削）

取り代の切削除去を行う。
一般的に取り代は0.05〜0.2mmとなる。

マージン（バニシ）

切れ刃部で加工された加工面を潰して面粗さを向上させる。

バックテーパ（逃げ）加工面をガイドとして工具の曲がりを補正する。
切り屑の噛み込みを防止して排出する。

リーマ加工で面粗さが出難い理由①リーマ工具ではバニシ量の幅が少なく、穴径拡大や面粗さの凹がμ m レベルで発生すると、バニシが正しく行われない（バニシ量は 5 μ m 前後）。
②スパロールでのバニシはローラーが転がりながら目つぶしを行うが、リーマでのバニシではワークとマージン部で擦りながらバニシが行われている。
主に、この 2 点が挙げられます。
対策①「工具取り付け精度の向上」
リーマ工具取り付け時の芯ずれ・振れが大きい場合には、穴径拡大に至りバニシが行われず、切れ刃部で加工した送り目の状態で完成品となります。
またリーマ各刃に不均一な加工力が発生し、真円、円筒度不良やビビリの発生が観察され、かつリーマがたわんで加工している時には、リーマ後退時のツールマーク発生も見られます。
一般的には芯ずれ・振れは 5 μ m 以内が目安とされていますが、限りなく 0 に近づけることが求められます。
ホルダーにマスターを取り付けて、正確に精度を出しても、本来のリーマ工具を取り付けた時に芯ずれが発生し03

平成 25 年度
国内営業部

穴径拡大

国内営業部長 磯部 稔（新任）
関東支店長 唐木 英幹

浜松営業所長 池端 隆幸
名古屋支店長 穴太 卓哉
大阪支店長 山崎 由清
北信越営業所長 山下 英二（新任）

工具

被削材

送り目が均等、山高さが揃っており、前加工の穴径が適正。

リーマ振れ等の影響で、山高さが不均等、前加工の穴径が拡大。

バニシ効果により面粗さ向上

山が潰れずバニシ効果がない

業務部
営業技術部

取締役海外営業部長 髙松 宗一郎（新任）

海外支援課長 梅田 勝
TAKAMATSU MACHINERY USA INC. 副社長 小原 勇一
TAKAMATSU MACHINERY（THAILAND）CO.,LTD.副社長 東 千平
TAKAMAZ MACHINERY EUROPE GmbH 副社長 清水 政利（新任）喜志高松貿易（杭州）有限公司〔中国〕総経理 塩本 雅人
広州駐在 木ノ内 雅文

業務部長 海崎 道夫（新任）
営業技術部長 沢山 一也（新任）中西 與平

アジア営業課長 中川 博嗣

厚木営業所長 本田 暁暢

広島地区駐在 高野 耕一
被削材

海外営業部

東北営業所長 菅谷 均

異常時

工具

人事異動のお知らせ

今期もさらに地域に密着した販売を展開すべく、営業体制の見直しを行いました。
今後も、お客様にご満足いただける体制を築いてまいります。
専務取締役営業本部長ている場合もみられるのでご注意ください。
また横型マシンでワーク回転方式の機械では、工具の取り付け精度が重要なポイントとなり、マシニングセン
ターで使用するリーマ用芯出しホルダーを流用する、機械の径時変化対策を講じる等の対策が必要となります。
正常時

営業本部

PT. TAKAMAZ INDONESIA 副社長 徳野 伸一（新任）中国 友嘉高松新工場が完成

対策②「切削油による適切な潤滑」
リーマ加工では、被削材とマージン部が直接擦れるた
め、潤滑が不十分だと摩擦により面粗さが悪化するのに加え、摩擦熱による溶着を引き起こし、精度・工具寿命が共に悪化します。金属同士が高速で擦れ合う部位には、当然潤滑油の介在が必須です。従ってリーマ加工では、切削油切れは精度不良、特に面粗さの悪化の致命的要因となります。不水溶性（油性）切削油が推奨で、水溶性切削油の場合はエマルジョンタイプを濃度 20％以上で使用してください。深穴、止まり穴の場合は内部給油（クーラントスルー）方式を使用し（特に深穴、止まり穴の場合）、切削油を途切れることなく加工部に供給するよう注意してください。また、溶着物が付いたままでの加工は面粗さを悪化させるので、除去して加工してください。
対策③「切り屑の確実な排出」
切れ刃部で発生した切り屑が良好に排出されないと、工具と被削材との間に噛み込まれ加工面に傷を付け、面粗さを悪化させます。特に下穴径が小さく取り代が大きすぎたり、加工時の送り速度が速すぎたりすると、切り屑厚さが過大となり排出がより困難となります。下穴径の設定と加工条件は、必ず使用工具および被削材に適応させてください。切削油の吐出方法・供給量・吐出圧も適切に調整してください。通り穴の場合は加工面に切り屑が入り込まないように、奥側排出タイプの工具を推奨します。
まとめ
近年、部品の高性能化の要求から、穴加工でも従来以上の高精度が要求される場合があります。今回ご紹介したポイントを吟味し、より高精度なリーマ加工にぜひご活用ください。

当社は中国浙江省の杭州市に新工場を新築移転いたしま

自動化の流れが進み、新工場はそれらの需要に対応するたした。社名は、『杭州友嘉高松機械有限公司』で、6 月 4 日にめ、敷地面積 16,500㎡（5,000 坪）延床面積 11,000㎡（3,400催されたオープニング記念式典には、中国内外からディーラ坪）の広さに CNC 旋盤 6 機種を生産いたします。

をはじめユーザ、協力会、政府関係者ら約 230 名が参加され当工場の従業員は現在 120 名。月産 150 台の生産を見込ました。髙松喜与志社長は、「この日を心待ちにしていた。友んでおり、天井二層・遮熱壁構造のほか、LED 照明、全館空

嘉高松を設立して 8 年、昨年度の売上は 18 億円を達成し今調完備となっており、日本と同等レベルの環境下での生産を後ますます売上増を期待している」と挨拶。合弁先の友嘉実可能にしました。建屋内には、引き続き高松機械の中国現地業集団・朱志洋総裁は「感謝の言葉を述べるとともに、この法人「喜志高松貿易（杭州）有限公司」も事務所を構え、販売地を友嘉グループ技術集約の地にしたい」と述べられました。

をサポートさせていただきますので、お気軽にお問い合わせ

前田充夫董事（高松機械工業専務取締役）が挨拶で「今後ますます高品質・省エネルギー・省人化が求められる中国市場において、自動化を得意とする当社の製品需要が高まることに期待している」と述べたように、現在中国では省人化、ください。
喜志高松貿易（杭州）有限公司
ＴＥＬ +86-（0）571-8215-3750 ＦＡＸ +86-（0）571-8215-3732
広州事務所
TEL +86-（0）20-8210-9921 FAX +86-（0）20-8210-9921

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