Betriebsanleitung

Einpressüberwachung EPW 400

 Kraft- / Weg-Messung Original-Betriebsanleitung
Firmware-Version V1.09.02

TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG  Riedstraße 4  88250 Weingarten / Germany
Phone +49 (0) 751/5007-0  www.tox-pressotechnik.com  E-Mail: info@tox-de.com

Einleitung

Diese Bedienungsanleitung ist gültig für Geräte der Firmware-Version V1.09.02 oderhöher.

TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG  Riedstraße 4  88250 Weingarten / Germany
Phone +49 (0) 751/5007-0  www.tox-pressotechnik.com  E-Mail: info@tox-de.com

NOTICE OF COMPLETIONANDINITIAL PRODUCTION INSPECTION
2019-08-30
TOX-PRESSOTECHNIK L L C
MR. ERIC SEIFERTH
4250 Weaver Pkwy
Warrenville, IL, 60555-3924 USA
Our Reference:

File E503298, Vol. D1Your Reference:

Models EPW 400, Smart9 T070E, Smart9 T057, STE 341-xxx T070, STE346-0005, CEP
400T, Touch Screen PLC's

Project Number:

4788525144

Project Scope:

UL Listing to the following standard(s):UL 61010-1, 3rd Edition, May 11, 2012, Revised April 29 2016, CAN/CSA-C22.2 No.
61010-1-12, 3rd Edition, Revision dated April 29 2016

Subject:

Notice of Project Completion with Initial Production Inspection

Dear MR. ERIC SEIFERTH:
Congratulations! UL's investigation of your product(s) has been completed under the above Reference Numbers andthe product was determined to comply with the applicable requirements. The Test Report and records in the FollowUp Services Procedure covering the product are completed and are now being prepared (if you do not have aseparate CB Report, you can to access the Test Report now). Please have the appropriate person in yourcompany that is responsible for receiving/managing UL reports access an electronic copy of the Test Report
and FUS Procedure through the CDA feature on MyHome@UL, or if you desire another method of receiving
the report please contact one of the contacts below. If you are not familiar with our MyHome site or need tocreate a new account in order to access your reports, please click the link HERE.
PLEASE NOTE: YOU ARE NOT AUTHORIZED TO SHIP ANY PRODUCTS BEARING ANY UL MARKS UNTIL
THE INITIAL PRODUCTION INSPECTION HAS BEEN SUCCESSFULLY CONDUCTED BY THE UL FIELD
REPRESENTATIVE.
An Initial Production Inspection (IPI) is an inspection that must be conducted prior to the first shipment of products
bearing the UL Mark. This is to ensure that products being manufactured are in accordance with UL LLC’s
requirements including the Follow-Up Service Procedure. After the UL Representative has verified compliance of yourproduct(s) at the manufacturing locations listed below, authorization will be granted for shipment of product(s) bearing
the appropriate UL Marks as denoted in the Procedure (located in the FUS Documentation of the report).
List of all manufacturing locations (please contact us if any are missing):
Manufacturing
Facility(ies):

TOX PRESSOTECHNIK GMBH & CO. KG
Riedstraße 488250 Weingarten Germany
Contact Name:
Eric SeiferthContact Phone No.:
1 630 447-4615
Contact Email:
ESEIFERTH@TOX-US.COM

It is the responsibility of TOX-PRESSOTECHNIK L L C, the Applicant, to inform its manufacturers of that the IPI mustbe successfully completed before product may be shipped with the UL Mark. Instructions for the IPI will be sent to
our inspection center nearest to each of your manufacturing locations. The contact information of the inspection
center is provided above. Please contact the inspection center to schedule the IPI and ask any questions you may
have regarding the IPI.
Inspections at your production facility will be conducted under the supervision of:Area Manager: ROB GEUIJENIC Name: UL INSPECTION CENTER GERMANY,
Address: UL INTERNATIONAL GERMANY GMBH
ADMIRAL-ROSENDAHL-STRASSE 9, NEUISENBURG, Germany, 63263
Contact Phone: 69-489810-0
Page 1

Email:Marks (as needed) may be obtained from:
Information on the UL Marks, including our new Enhanced UL Certification Marks can be found on the UL website athttps://markshub.ul.com
Within Canada, there are federal and local statutes and regulations, such as the Consumer Packaging and Labeling
Act, requiring the use of bilingual product markings on products intended for the Canadian market. It is the
responsibility of the manufacturer (or distributor) to comply with this law. The UL Follow-Up Service Procedures will
only include the English versions of the markings
Any information and documentation provided to you involving UL Mark services are provided on behalf of UL LLC(UL) or any authorized licensee of UL.
Feel free to contact me or any of our Customer Service representatives if you have any questions.
UL is strongly committed to providing you with the finest customer experience possible. You may receive an email
from ULsurvey@feedback.ul.com inviting you to please participate in a brief satisfaction survey. Please check yourspam or junk folder to ensure receipt of the email. The subject line of the email is “Tell is about your recent
experience with UL.” Please direct any questions about the survey to ULsurvey@feedback.ul.com. Thank you in
advance for your participation.

Very truly yours,
Brett VanDoren
847-664-3931
Staff Engineer
Brett.c.vandoren@ul.com

Page 2

Inhaltsverzeichnis

Inhaltsverzeichnis
1

Einleitung ....................................................................................................... 10
1.1 Erklärung der Symbole ........................................................................... 10

2

Kurzbeschreibung ......................................................................................... 11
2.1 Funktion der Einpressüberwachung ........................................................ 11

3

2.2

Messbetrieb und Konfiguration ............................................................... 11

2.3

Version 22 .............................................................................................. 12

Technische Daten .......................................................................................... 13
3.1 Allgemeine Technische Daten ................................................................ 13
3.1.1 Stromversorgung ......................................................................... 13
3.1.2 Hardware-Konfiguration ............................................................... 13
3.1.3 Anschlüsse .................................................................................. 14
3.1.4 Digital-Eingänge........................................................................... 15
3.1.5 Digital-Ausgänge.......................................................................... 15
3.1.6 USB ............................................................................................. 16
3.1.7 Ethernet ....................................................................................... 17
3.1.8 Umgebungsbedingungen ............................................................. 17
3.1.9 Elektromagnetische Verträglichkeit entsprechend CE-Richtlinien 18
3.1.10 Messfühler: Analoge Normsignale ............................................... 19
3.1.11 Messfühler: Versorgungsspannung .............................................. 19
3.1.12 Schraubsensor mit Normsignalausgang ....................................... 19
3.1.13 DMS-Signale ................................................................................ 20
3.2Übersicht Einbauversion ......................................................................... 21
3.2.1 Mechanische Kenndaten.............................................................. 21
3.2.2 Abmessungen Einbaugehäuse mit zwei Steckplätzen ................. 22
3.2.3 Abmessungen Einbaugehäuse mit drei Steckplätzen ................... 22
3.2.4 Bohrbild Einbaugehäuse (Ansicht Rückseite)............................... 23
3.2.5 Einbauversion: Digitale Eingänge I0 – I15 (37-polige
Steckerleiste) ............................................................................... 24
3.2.6 Einbauversion: digitale Ausgänge Q0 – Q7 (37-polige
Steckerleiste) ............................................................................... 25
3.2.7 Einbauversion: Steckerbelegung DMS Kraftaufnehmer (Kanal Y) 26
3.2.8 Einbauversion: Steckerbelegung Analogsignale (Kanal-Y Kraft /Kanal-X Weg) für analoge Normsignale ....................................... 27
3.2.9 Einbauversion: Steckerbelegung analoge Normsignale ............... 29

3.3Übersicht Wandversion ........................................................................... 31
3.3.1 Stromversorgung ......................................................................... 31

6

OM 100.EPW400.202207.deInhaltsverzeichnis

3.3.2 Abmessungen Wandversion ........................................................ 31
3.3.3 Wandgehäuse: digitale Eingänge I0-I15 (25-polige D-Sub
Buchsenleiste) ............................................................................. 32
3.3.4 Wandgehäuse: digitale Ausgänge Q0-Q7 (25-polige D-Sub
Buchsenleiste) ............................................................................. 32
3.3.5 Standard Wandgehäuse: Steckerbelegung DMS Kraftaufnehmer(Kanal Y)...................................................................................... 33
3.3.6 Wandgehäuse: Steckerbelegung Kraftaufnehmer (Kanal Y) Nur
Hardwareausführung EPW 400.202.1X ....................................... 37
3.4

Schnittstellen .......................................................................................... 39
3.4.1 Profibus ....................................................................................... 39
3.4.2 Feldbus-Schnittstelle.................................................................... 41

4

5Transport ........................................................................................................ 44
4.1 Lagerung ................................................................................................ 44
4.2

Transport ................................................................................................ 44

4.3

Versand zur Reparatur............................................................................ 44

Bedienung des Gerätes ................................................................................. 45
5.1 Einschalten der EPW 400 ....................................................................... 45
5.2

Gerätebedienung über Touch-Screen (berührungsempfindlicher
Bildschirm) .............................................................................................. 45

5.3

Hauptmenü Messbetrieb ......................................................................... 46
5.3.1 Schaltflächen (von links nach rechts) ........................................... 46
5.3.2 Symbole....................................................................................... 47
5.3.3 Vollbildanzeige:............................................................................ 48

5.4

Menü 'Zoom' ........................................................................................... 49
5.4.1 Schaltflächen (von links nach rechts) ........................................... 49

5.5

Menü 'Kurve vermessen'......................................................................... 52
5.5.1 Schaltflächen ............................................................................... 52

5.6

Menü 'Fenster' ........................................................................................ 53
5.6.1 Fenstertyp bearbeiten .................................................................. 54

5.7

Menü 'Hüllkurve' ..................................................................................... 60
5.7.1 Textfelder..................................................................................... 626

EPW 400 konfigurieren .................................................................................. 64
6.1 Prozesse ................................................................................................ 64
6.1.1 Prozessnummer anwählen (64 Prozesse) .................................... 65
6.1.2 Prozesse benennen (max. 40 Zeichen)........................................ 65
6.1.3 Prozesse kopieren ....................................................................... 66
6.1.4 Einstellungen ............................................................................... 67

OM 100.EPW 400.202207.de

7Inhaltsverzeichnis

6.1.5 Parameter sichern / wiederherstellen ........................................... 68
6.2

Konfiguration........................................................................................... 69
6.2.1 Kraftsensor .................................................................................. 69
6.2.2 Wegsensor................................................................................... 75
6.2.3 Messparameter ............................................................................ 80
6.2.4 Konfiguration I/O .......................................................................... 85
6.2.5 Analog-Ausgänge konfigurieren ................................................... 87
6.2.6 Auswerte-Optionen ...................................................................... 88
6.2.7 Konfiguration übernehmen ........................................................... 89

6.3

Daten ...................................................................................................... 90
6.3.1 Kurvendaten ................................................................................ 90
6.3.2 Endwerte...................................................................................... 91
6.3.3 Einstellungen ............................................................................... 93
6.3.4 Einstellungen zum Daten-Export auf PC ...................................... 93

6.4

Stückzahl ................................................................................................ 95
6.4.1 Auftragszähler .............................................................................. 95
6.4.2 Schichtzähler ............................................................................... 96
6.4.3 Werkzeugzähler ........................................................................... 97

6.5

Diagramm Einstellung ............................................................................. 98

6.6

Zusatz ..................................................................................................... 99
6.6.1 Benutzerverwaltung ................................................................... 100
6.6.2 Sprache ..................................................................................... 103
6.6.3 Kommunikationsparameter ........................................................ 103
6.6.4 Ein-/Ausgänge ........................................................................... 108
6.6.5 Interne digitale I/O...................................................................... 109
6.6.6 Feldbus Parameter .................................................................... 110
6.6.7 Profibus / Anybus ....................................................................... 112
6.6.8 Analog Eingänge........................................................................ 113
6.6.9 Datum/Uhrzeit ............................................................................ 114
6.6.10 Gerätename ............................................................................... 115

7

Impulsdiagramme SPS-Schnittstelle .......................................................... 116
7.1 Start / Stop............................................................................................ 116
7.1.1 Programmnummer ändern ......................................................... 117
7.1.2 Nullpunktabgleich....................................................................... 117

8

Software-Module TOX®softWare ................................................................. 118
8.1 Vernetzung über Ethernet ..................................................................... 118
8.2

8

Netzwerk-Serverprogramm EPW 400_Server ....................................... 118

OM 100.EPW400.202207.deInhaltsverzeichnis

9

Störungsbehebung ...................................................................................... 119
9.1 Auflistung Fehler- und Statusmeldungen .............................................. 119
9.2

Batteriepuffer ........................................................................................ 119

10 Wartung ........................................................................................................ 120
10.1 Flashkarte tauschen ............................................................................. 120
10.2 Batteriewechsel .................................................................................... 121
11 Firmware Update.......................................................................................... 122
11.1 Update ab Version V1.08 ...................................................................... 122
12 Außerbetriebnahme ..................................................................................... 124
12.1 Lagerung .............................................................................................. 124
12.2 Entsorgung ........................................................................................... 124

OM 100.EPW 400.202207.de9Einleitung

1

Einleitung

1.1

Erklärung der Symbole
 Dieser Pfeil zu Beginn eines Absatzes weist auf die Handlungsschritte hin, die Siedurchführen sollen.
 Dieser Haken zu Beginn eines Absatzes weist auf eine Voraussetzung hin, die fürden nächsten Handlungsschritt erfüllt sein muss.
Gefahrenhinweise:
Sicherheit
Hier werden Angaben zur Schadensverhütung gemacht.
Diese Sicherheitshinweise sind vom Betreiber und Benutzer derMaschine unbedingt einzuhalten.

Bedienhinweise:
HinweisInformiert über Arbeitsabläufe und Methoden, welche den Umgang
mit der Maschine erleichtern.

Einstellung
Weist auf wichtige Informationen zur Einstellung der Betriebsparameter hin.

Funktion
Erklärt die Funktion der Maschine oder den Ablauf eines Arbeitsverfahrens.

10

OM 100.EPW400.202207.deKurzbeschreibung

2

Kurzbeschreibung
Die Einpressüberwachung EPW kontrolliert lückenlos und sorgt für die Qualitätssicherung in der Produktion.

2.1

Funktion der Einpressüberwachung
Die Einpressüberwachung EPW 400 überwacht Prozesse, bei denen genau definierte
funktionelle Zusammenhänge zwischen Kraft und Weg nachgewiesen werden müssen. Dazu liest das Gerät im Messbetrieb von zwei Messkanälen 'X' und 'Y' je paarweise zusammengehörende Kraft-Weg-Datenpaare. Die Daten werden in einen Speicher geschrieben und lassen sich grafisch darstellen. Die resultierende Kraft-WegFunktion wird mit vorgegebenen Grenzdaten der eingestellten Fensterwerte bzw.
Hüllkurve verglichen. Bei Einhaltung der Grenzdaten wird eine IO-Meldung, andernfalls eine NIO-Meldung ausgegeben.

2.2

Messbetrieb und Konfiguration
Das Gerät verfügt über die beiden Betriebsarten 'Messbetrieb' und 'Konfiguration'. Die
Aufzeichnung eines Prozesses mit anschließender Auswertung lässt sich nur im
Messbetrieb starten. Werden die Einstellungen der EPW 400 geändert, z. B. während
eines Programmwechsels, eines Nullpunktabgleichs oder einer Einstellungsänderungüber die Tastatur, kann kein Messzyklus gestartet werden.
Die Messbereitschaft wird auf dem Display mit dem READY-Signal 'RDY'
angezeigt.

OM 100.EPW 400.202207.de

11

Kurzbeschreibung

2.3

Version 22
Prinzip Darstellung der Einpressüberwachung EPW400 als Version 22, mit Umschaltung von Kanalpaar A auf Kanalpaar B.
Sie haben die Möglichkeit unabhängig von Kraft und Weg die Kanäle A und B fürjeden Prozess einzustellen.
HinweisEs kann immer nur mit einem Kanalpaar (A oder B) gemessen
werden und nicht gleichzeitig!

12

OM 100.EPW400.202207.deTechnische Daten

3

Technische Daten

3.1

Allgemeine Technische Daten

3.1.1

Stromversorgung

3.1.2

Eingangsspannung:

24 V / DC, ± 25 % (inkl. 10 % Restwelligkeit)

Stromaufnahme:≤1A

Hardware-KonfigurationCPU

ARM9 Prozessor Taktrate 200 MHz passiv gekühlt

Massenspeicher

1 Compact-Flash 256 MB (erweiterbar bis 4 GB)
2 MB Bootflash
64 MB SDRAM (Firmware und Parameter)

Datenspeicher

1024 kB RAM, remanent, batteriegepufferte Endwerte und Zählerstände

Echtzeituhr / Ganggenauigkeit

bei 25° C ≤ ±- 1 s / Tag,bei - 10 ... + 70° C: ≤ + 1 s ... - 11 s / Tag

Display

TFT, hintergrundbeleuchtet, grafikfähig 5,7'
TFT LCD VGA (640 x 480)
Farbtiefe 16 Bit
Hinterleuchtung LED, per Software schaltbar
Kontrast 300:1
Leuchtstärke 220 cd/m2
Blickwinkel vertikal 100°, horizontal 140°
analog-resistiv, Farbtiefe 16 Bit

Erweiterbarkeit der Interfaces

1 x Steckplatz für Backplane
1 x Tastatur-Schnittstelle für max. 64 Tasten mit
LED

Pufferbatterie

Lithium-Zelle, steckbar
Batterietyp Li 3V / 950 mAh CR2477N
Pufferzeit bei 20 °C typ. 5 Jahre
Batterieüberwachung typ. 2,65 V
Pufferzeit für Batteriewechsel min. 10 Minuten
Bestellnummer: 300215

OM 100.EPW 400.202207.de13

Technische Daten

Batteriewechsel
Empfehlung: Batteriewechsel nach 2 Jahren.
Um einen Datenverlust während des Batteriewechsels zu vermeiden, muss das Gerät zuvor mindestens 10 Minuten an der Versorgungsspannung angeschlossen sein.
1

Gerät spannungslos schalten

2Elektrostatische Entladung vornehmen

3

Abdeckung der Lithium-Batterie entfernen

4Batterie herausziehen. (Batterie nicht mit unisoliertem
Werkzeug anfassen - Kurzschlussgefahr)

5

Neue Batterie in richtiger Polarität einstecken

6

Abdeckung der Batterie wieder anbringen
Richtig:

3.1.3

Anschlüsse





14

Falsch:16 digitale Eingänge
8 digitale Ausgänge

1 USB Device
1 CF-Speicherkarte

1 Ethernet-Schnittstelle

OM 100.EPW400.202207.deTechnische Daten

3.1.4

Digital-Eingänge
16 Digital-Eingänge

potentialgetrennt

Eingangsspannung

24 V (zulässiger Bereich - 30 ... + 30 V)

Eingangsstrom

bei Nennspannung (24 V): 6,1 mA

Verzögerungszeit Standard Eingänge

tLOW-HIGH

3,5 mstHIGH-LOW

2,8 msEingangsspannung

LOW-Pegel: ≤ 5 V
HIGH-Pegel: ≥ 15 V

Eingangsstrom

LOW-Pegel: ≤ 1,5 mA
HIGH-Pegel: ≥ 3 mA
Eingangsimpedanz

3.1.5

3,9 kΩ

Digital-Ausgänge
8 Digital-Ausgänge

potentialgetrennt

Lastspannung Vin

Nennwert 24 V
(zulässiger Bereich 18 ... 30 V)

Ausgangsspannung

HIGH-Pegelmin. Vin-0,64 V

LOW-Pegelmax. 100 µA • RL

Ausgangsstrom

max. 500 mA

Parallelschalten von Ausgängen möglichmax. 4 Ausgänge mit Iges = 2 A

Kurzschlussfest

ja, thermischer Überlastschutz

Schaltfrequenzohmsche Last 100 Hz
induktive Last 2 Hz (induktivitätsabhängig)
Lampenlast

max. 6 W

Gleichzeitigkeitsfaktor 100 %Spannungsrückspeisung vermeiden
Spannungsrückspeisung an den Ausgängen kann zur Zerstörung
der Ausgangstreiber führen.
Bei Geräten mit Feldbus Schnittstelle werden die Ausgänge – z.B. 'Betriebsbereit' –sowohl auf die digitalen Ausgänge als auch auf die Feldbus Ausgänge geschrieben.
Ob die Eingänge auf den digitalen Eingängen gelesen werden oder auf den Feldbus
Eingängen, wird im Menü 'Zusatz->Kommunikationsparameter->Anybus-S Subprint'
bestimmt.

OM 100.EPW 400.202207.de15

Technische Daten

3.1.6

USB
Anzahl Kanäle

2 x Host (fullspeed)
1 x Device (highspeed)

USB 2.0

gemäß USB Device Spezifikation,
USB 2.0 kompatibel, Typ A u. B
Anschluss an highpowered Hub/Host
Kabellänge max. 5 m
Pin

MIO

1

+5V

2

Data -

3

Data +

4

GND

HinweisBei der Ausführung der EPW 400 als Wandgehäuse sind nicht alle
USB-Schnittstellen von außen zugänglich.

16

OM 100.EPW400.202207.deTechnische Daten

3.1.7

Ethernet

1 Kanaltwisted pair (10/100BASE-T),Übertragung gemäß IEEE/ANSI 802.3, ISO 8802-3,
IEEE802,3u

3.1.8

Übertragungsrate

10/100 Mbit/s

Anschlussleitunggeschirmt,

bei 0,14 mm²max. 300 m

bei 0,25 mm²:

max. 600 m

Länge

max. 100 m

Leitunggeschirmt Impedanz 100 Ω

Stecker

RJ45 (Westernstecker)

LED–Statusanzeige

gelb: Übertragung

grün: bereit

UmgebungsbedingungenTemperatur

Betrieb

0 ... + 45 °C

Lagerung- 25 ... + 70 °C

Luftfeuchtigkeit ohne Betauung (nach RH2) 5 ... 90 %Schwingungen nach
IEC68-2-6

15 ... 57 Hz,

Amplitude 0,0375 mm,gelegentlich 0,075 mm

57 ... 150 Hz,

Beschleunig. 0,5 g
gelegentlich 1,0 g

OM 100.EPW 400.202207.de17

Technische Daten

3.1.9

Elektromagnetische Verträglichkeit entsprechend CE-Richtlinien
Störfestigkeit gemäß EN 61000-6-2 / EN 61131-2
Elektrostatische Entladung (EN 61000-4-2)
Kontakt

min. 8 kV

Luftstreckemin. 15 kV

Elektromagnetische Felder (EN 61000-4-3)
80 MHz - 1 GHz:

10 V/m 80 % AM
(1 kHz)900 MHz ±5 MHz:

10 V/m 50 % ED
(200 Hz)

Schnelle Transienten (EN 61000-4-4)
Stromversorgungszuleitungen

2 kV

Prozess digit. Ein- Ausgänge

1 kV

Prozess analog Ein- Ausgänge

0,25 kV

Kommunikationsschnittstellen

0,25 kV

Leitungsgeführte Hochfrequenz (EN 61000-4-6)
0,15 - 80 MHz

10 V 80 % AM (1 kHz)

Stoßspannung 1,2/50: min. 0,5 kV (gemessen an AC/DC-Umrichtereingang)
Störabstrahlung gemäß EN 61000-6-4 / EN 61000-4-5
Funkstörspannung EN 55011

150 kHz – 30
MHz

(Gruppe 1,
Klasse A)

Funkstörstrahlung EN 50011

30 MHz – 1 GHz(Gruppe 1,
Klasse A)

Einhaltung der EG-Richtlinie
Zur Einhaltung der EMV-Richtlinien wird ein ordnungsgemäßer, dem
Gerätehandbuch entsprechender, Gesamtaufbau vorausgesetzt.
Für die elektromagnetische Verträglichkeit des Gesamtsystems, inwelches die Steuerung integriert wird, ist derjenige verantwortlich,der die Gesamtanlage in Verkehr bringt.

18

OM 100.EPW400.202207.deTechnische Daten

3.1.10Messfühler: Analoge Normsignale
Die Messung erfolgt durch einen Messfühler mit einem normierten Prozess-Signal 010V. Der Eingang wird im Menü 'Konfiguration' ausgewählt.
Nennkraft bzw. Nennweg:

Über Menü einstellbar

A/D-Wandler:

12 Bit = 4096 Schritte (bei EPW 400.x02.1x)
16 Bit = 65536 Schritte (bei EPW 400.x02.0x)

3.1.11

Auflösung Nennlast:

Schritte siehe A/D-Wandler, 1 Schritt (Bit) = Nennlast /Schritte

Messgenauigkeit:

1%

Max. Abtastrate:

2000 Hz (0,5 ms)

Messfühler: Versorgungsspannung
Hilfsspannung:

24 V ± 5 %, max. 100 mA

Referenzspannung:

10 V ± 1 % Nennsignal: 0 – 10 V

Einstellwert
Der Eintrag 'Nennkraft' bzw. 'Nennweg' darf nicht ohne Rücksprache
mit dem Hersteller verändert werden.
3.1.12

Schraubsensor mit Normsignalausgang
Hilfsspannung:

24 V ± 5 %, max. 100 mA

Nennsignal:

0 – 10 V

Tarasignal:

0 V = Tarierung, > 9 V = Messbetrieb
Einstellwert
Der Eintrag 'Nennkraft' darf nicht ohne Rücksprache mit dem Hersteller verändert werden.
Anzugsmoment: 14 Nm
Tarierung vor jedem Arbeitszyklus
Bei einigen Kraftaufnehmer- bzw. Messverstärker-Typen mit TaraFunktion kann die Messgenauigkeit nach einer gewissen Zeit prozessrelevant abnehmen. Um die Wiederholgenauigkeit zu gewährleisten, sollte vor jedem Arbeitszyklus, spätestens nach einer bestimmten Zeit (z.B. bei Kraftaufnehmern Typ ZKN nach ca. 10 Minuten) eine Tarierung durchgeführt werden.

OM 100.EPW 400.202207.de19

Technische Daten

3.1.13DMS-Signale
Kraftmessung (Kanal Y) über DMS-Kraftaufnehmer. Der Eingang wird im Menü 'Konfiguration' ausgewählt.
Nennkraft bzw. Nennweg:

In Menü einstellbar

A/D-Wandler:

16 Bit = 65536 Schritte

Auflösung Nennlast:

65536 Schritte, 1 Schritt (Bit) = Nennlast / 65536

Verstärkungsfehler:± 0,5 %

Max. Abtastrate:

2000 Hz (0,5 ms)

Brückenspannung:

5V

Kennwert:Über Menü einstellbar
Einstellwert
Der Eintrag 'Nennkraft' darf nicht ohne Rücksprache mit dem Hersteller verändert werden.

20

OM 100.EPW400.202207.deTechnische Daten

3.2Übersicht Einbauversion

3.2.1

Mechanische Kenndaten
Stahlblech-Einbaugehäuse

verzinktAbmessungen (B x H x T)

168 x 146 x 46 mm

Einbauausschnitt (B x H)

175 x 150 mm

Display Frontplatte (B x H)

210 x 185 mm

Gewicht

ca. 1,600 kg

Kunststoff-Frontplatte

störfest, leitfähig

Befestigungsart

8 x Gewindebolzen M4 x 10

Schutzart gemäß DIN 40050 / 7.80

IP 54 (Frontplatte)
IP 20 (Gehäuse)FolienPolyester
Beständigkeit gemäß DIN 42115
Alkohole, verdünnte Säuren und Laugen, Haushaltsreiniger

OM 100.EPW 400.202207.de21

Technische Daten

3.2.2

Abmessungen Einbaugehäuse mit zwei Steckplätzen

3.2.3

Abmessungen Einbaugehäuse mit drei Steckplätzen

22

OM 100.EPW400.202207.deTechnische Daten

3.2.4

Bohrbild Einbaugehäuse (Ansicht Rückseite)

O
OBENB
E
N

Ansicht von vorne

Einbauausschnitt
175 X 150 mm

OM 100.EPW 400.202207.de23

Technische Daten

3.2.5

Einbauversion: Digitale Eingänge I0 – I15 (37-polige Steckerleiste)
Pin

IO

Benennung1

I0

Programm-Bit 0

2

I1

Programm-Bit 1

3

I2

Programm-Bit 2

4

I3

Programm-Bit 3

5

I4

Programm-Bit 4

6

I5

Programm-Bit 5

7

I6

Programm Strobe

8

I7

Offset Extern

19

0V

0V Extern

20

I8

Messen Start

21

I9

Reserve22

I 10

Bedienfeldsperre

23

I 11

Fehler Reset

24

I 12

Reserve25

I 13

konfigurierbarer
Eingang26

I 14

Zugriffsebene Bit 1

27

I 15

Reserve

Bei Geräten mit Feldbus Schnittstelle werden die Ausgänge – z.B. 'Betriebsbereit' –sowohl auf die digitalen Ausgänge als auch auf die Feldbus Ausgänge geschrieben.
Ob die Eingänge auf den digitalen Eingängen gelesen werden oder auf den Feldbus
Eingängen, wird im Menü 'Zusatz->Kommunikationsparameter-> Anybus-S Subprint'
bestimmt.

24

OM 100.EPW400.202207.deTechnische Daten

3.2.6

Einbauversion: digitale Ausgänge Q0 – Q7 (37-polige Steckerleiste)
Pin

IO

Benennung

19

0V

0V Extern

28

Q0

IO

29

Q1

NIO

30

Q2

NIO_Alarm

31

Q3

Schaltpunkt S11 /Freigabe

32

Q4

Schaltpunkt S21 /NIO-Hupe

33

Q5

Messbereit

34

Q6

Programm ACK

35

Q7

Schaltpunkt 31 /Warnung Stückzahl

36+ 24 V+24 V Extern

37+ 24 V+24 V Extern

Anschlussbeispiel Digitale Ein - und Ausgänge

1 Ausgangsfunktion konfigurierbar

OM 100.EPW 400.202207.de25

Technische Daten

3.2.7

Einbauversion: Steckerbelegung DMS Kraftaufnehmer (Kanal Y)
Nur Hardwareausführung EPW400.002.0X (mit DMS subprint)
9-polig D-Sub Buchsenleiste DMS0 für DMS-Sensoren
Pin

DMS-Signal

1

Messsignal DMS +2

Messsignal DMS -3

Reserve

4

Reserve

5

Reserve

6

Versorgung DMS V-

7

Fühlerleitung DMS F-

8

Fühlerleitung DMS F+

9

Versorgung DMS V+

HinweisBei der Hardwareausführung EPW 400.022.0X (2-Kanal) ist die
zweite Analogeingangskarte für das Kanalpaar 2 X/Y eingebaut!
Die Anschlüsse sind identisch belegt wie bei der ersten Karte.
Y Kanal Kraftaufnehmer DMS
Anschlussbeispiel DMS0 ohne Fühlerleitung (CKN / ZAK / ZPS)
9 poliger D-Sub Stecker DMS0

Anschlussbeispiel DMS0 mit Fühlerleitung
9 poliger D-Sub Stecker DMS026

OM 100.EPW400.202207.deTechnische Daten

Bei Anschluss der DMS mit 4-Leiter-Technik werden Pin 6 und 7 sowie Pin 8 und Pin
9 gebrückt.
3.2.8

Einbauversion: Steckerbelegung Analogsignale (Kanal-Y Kraft / Kanal-X Weg)
für analoge Normsignale
15-polig D-Sub Buchsenleiste (Bezeichnung Analog E/A)

Pin

Typ Input/Output

Analog-Signal

1

I

Kraftsignal 0 - 10 V Kanal Y /1

3

I

Masse Kraftsignal Kanal Y /1

4

I

Wegsignal 0 - 10 V Kanal X /2

6

I

Masse Wegsignal Kanal X /2

7

O

Analog Ausgang 1:Tara +10 V / Kraft / Weg2

8

O

Masse

13

O

Analog Ausgang 2: 0 - 10 V Prozessabhängig / Kraft / Weg2

14

O

Masse

15

O

+10V Sensorversorgung

HinweisBei der Hardwareausführung EPW 400.022.0X (2-Kanal) ist die
zweite Analogeingangskarte für das Kanalpaar 2 X/Y eingebaut!
Die Anschlüsse sind identisch belegt wie bei der ersten Karte.
Y-Kanal Kraftaufnehmer Analog
Anschlussbeispiel Sensor mit Normsignal 0 - 10 V (ZKN mit Tara)
15 poliger D-Sub Stecker Analog E/A

2 Ausgangsfunktion konfigurierbar

OM 100.EPW 400.202207.de27

Technische Daten

Y-Kanal Öldrucksensor
Anschlussbeispiel ZDO
15 poliger D-Sub Stecker Analog E/A

X-Kanal Wegaufnehmer
Anschlussbeispiel Wegpotentiometer (ZWW 10 V Versorgungsspannung)
15 poliger D-Sub Stecker
Analog E/AAnschlussbeispiel Wegaufnehmer (ZKW 24 V Versorgungsspannung)
15 poliger D-Sub Stecker Analog E/A28

OM 100.EPW400.202207.deTechnische Daten

3.2.9

Einbauversion: Steckerbelegung analoge Normsignale
Nur Hardwareausführung EPW 400.002.1X (ohne DMS-Subprint)
15-poliger Sub-D Buchsenleiste (Bezeichnung Analog E/A)

Pin

Typ Input/Output

Analog-Signal

1

I

Kraftsignal 0 - 10 V Kanal Y /1

3

I

Masse Kraftsignal Kanal Y /1

4

I

Wegsignal 0 - 10 V Kanal X /2

6

I

Masse Wegsignal Kanal X /2

7

O

Analog Ausgang 1:Tara +10 V

8

O

Masse

13

O

Analog Ausgang 2: 0 - 10 V Prozessabhängig

14

O

Masse

15

O

+10 V Sensorversorgung

HinweisDie Hardwareausführung (2-Kanal) Version 22 ist bei EPW
400.XX2.1X nicht vorgesehen!
Y Kanal Kraftaufnehmer
Anschlussbeispiel Sensor mit Normsignal 0 - 10 V (ZKN mit Tara)
15 poliger D-Sub Stecker Analog E/A

OM 100.EPW 400.202207.de29

Technische Daten

Y-Kanal Öldrucksensor
Anschlussbeispiel ZDO
15 poliger D-Sub Stecker Analog E/A

X-Kanal Wegaufnehmer
Anschlussbeispiel Wegpotentiometer (ZWW 10 V Versorgungsspannung)
15 poliger D-Sub Stecker
Analog E/AAnschlussbeispiel Wegaufnehmer (ZKW 24 V Versorgungsspannung)
15 poliger D-Sub Stecker Analog E/A30

OM 100.EPW400.202207.deTechnische Daten

3.3Übersicht Wandversion

3.3.1

Stromversorgung
Anschluss

3.3.2

M12 Steckerleiste

Pin

Spannung

Typ

Benennung1

24 V / DCI

24 V Versorgungsspannung

3

0 V / DCI

GND Versorgungsspannung

5

PE

I

PE

Abmessungen Wandversion

1 Input / Output

7

Spannungsversorgung 24V/DC

2 Profi-Bus Schnittstelle (Option)

8

Kraftaufnehmer Y2 (nur Version 22)

3 RS232 Schnittstelle (Option)

9

Wegaufnehmer X2 (nur Version 22)

4 Wegaufnehmer X1

10Ethernet Schnittstelle

5 Kraftaufnehmer Y1

11

USB Schnittstelle

6 Hauptschalter

OM 100.EPW 400.202207.de31

Technische Daten

3.3.3

Wandgehäuse: digitale Eingänge I0-I15 (25-polige D-Sub Buchsenleiste)
Pin D-SUB
25

IO

Farbcode

Benennung

14

I0

Weiß

Programm-Bit 0

15

I1

Braun

Programm-Bit 1

16

I2

Grün

Programm-Bit 2

17

I3

Gelb

Programm-Bit 3

I4

Weißblau3

Programm-Bit 4

10

I5

Braunblau3

Programm-Bit 5

18

I6

Grau

Programm Strobe

19

I7

Weißgelb

Offset Extern

20

I8

Weißgrau

Messen Start

9

I9
21
22

Reserve

I10

Weißrosa

Bedienfeldsperre

I11

Braunrot3

Fehler Reset

I12
I13

konfigurierbarer Eingang

25

I14

3

Zugriffsebene Bit 1

12

0V

Braungrün

0 V Extern (SPS)11

0 V internBlau

0 V intern

23

24 V internRosa+24 V von intern (Quelle)

13

3.3.4

Reserve
Weißrot3

Wandgehäuse: digitale Ausgänge Q0-Q7 (25-polige D-Sub Buchsenleiste)
Pin D-SUB
25

IO

Farbcode

Benennung

1

Q0

Rot

IO

2

Q1

Schwarz

NIO

3

Q2

Gelbraun

NIO_Alarm

4

Q3

Violett

Schaltpunkt S14 / Freigabe

5

Q4

Graubraun

Schaltpunkt S24 / NIO-Hupe

6

Q5

Graurosa

Messbereit

7

Q6

Rotblau

Programm ACK

8

Q7

Rosabraun

Schaltpunkt 34 / Warnung Stückzahl

120V

Braungrün

0 V Extern (SPS)

24

24 V

Weißgrün+24 V Extern (SPS)

3 muss nachverdrahtet werden
4 Ausgangsfunktion konfigurierbar

32

OM 100.EPW400.202207.deTechnische Daten

3.3.5

Standard Wandgehäuse: Steckerbelegung DMS Kraftaufnehmer (Kanal Y)
Nur Hardwareausführung EPW 400.202.0X (mit DMS-Subprint)
HinweisBei der Hardwareausführung EPW 400.022.0X (2-Kanal) ist die
zweite Analogeingangskarte für das Kanalpaar 2 X/Y eingebaut!
Die Anschlüsse sind identisch belegt wie bei der ersten Karte.
(12-polige Rundbuchse)
Die Kraftmessung des Y-Kanals wird wahlweise über einen DMS Kraftaufnehmer oder einen Messfühler mit normiertem Prozesssignal 0 - 10Vdurchgeführt.
Normierter Messfühler
Hilfsspannung:
24 V ± 5 %, max. 100 mA (x = 100 mA, y = 100 mA)
0 –10 V

Signal:Steckerbelegung Kraftaufnehmer (Kanal Y)
12-polige Rundbuchse

Pin

Signalname

Typ Input/Output

Bemerkung

C

V+

O

Versorgung DMS V+

B

V-

O

Versorgung DMS V-

F

S- DMSI

Messsignal DMS -G

S+ DMSI

Messsignal DMS +E

F- DMSO

Fühlerleitung DMS-D

F+ DMSO

Fühlerleitung DMS+J

SchirmO

SchirmK

24 V DCO

Hilfsenergie für externen Messfühler 24 VA

0 V DCO

Masse extern

L

Signal +I

Eingang Messsignal normiert

M

Signal -O

Masse Messsignal

H

Tara

OM 100.EPW 400.202207.de

Signal Tara

33

Technische Daten

Bei Anschluss der DMS mit 4-Leiter-Technik werden Pin C und D sowie Pin B
und Pin E gebrückt.
Wandgehäuse: Steckerbelegung Kraftaufnehmer (Kanal Y)(12-polige Rundbuchse)
Anschlussbeispiel DMS ohne Fühlerleitung

Anschlussbeispiel DMS mit Fühlerleitung

Anschlussbeispiel Sensor mit Normsignal 0 - 10 V (ZKN mit Tara)
24 V Versorgungsspannung

34

OM 100.EPW400.202207.deTechnische Daten

Anschlussbeispiel ZDO

Steckerbelegung Wegsignal (Kanal X)
Die Steckerbelegung ist in der Hardwareausführung EPW400.202.0X und
EPW400.202.1X identisch.
HinweisBei der Hardwareausführung EPW 400.022.0X (2-Kanal) ist die
zweite Analogeingangskarte für das Kanalpaar 2 X/Y eingebaut!
Die Anschlüsse sind identisch belegt wie bei der ersten Karte.
12-polige Rundbuchse
Pin

Signalname

Typ Input/Output

Bemerkung

C

10 V+

O

Hilfsenergie für externen Messfühler 10 V

K

24 V DCO

Hilfsenergie für externen Messfühler 24 VM

0 V DCO

Masse extern

G

Signal +I

Eingang Messsignal normiert

A

Signal -I

Masse Messsignal

J

SchirmO

SchirmH

analogO

Analog Ausgang 0 - 10 V Prozessabhängig

E

0 V DCO

Masse Analog Ausgang

Anschlussbeispiel Wegaufnehmer Potenziometer (ZWW 10 V Versorgungsspannung)

OM 100.EPW 400.202207.de35

Technische Daten

Anschlussbeispiel Wegaufnehmer (ZKW)36

OM 100.EPW400.202207.deTechnische Daten

3.3.6

Wandgehäuse: Steckerbelegung Kraftaufnehmer (Kanal Y)
Nur Hardwareausführung EPW 400.202.1X
HinweisDie Hardwareausführung (2-Kanal) Version 22 ist bei EPW
400.XX2.1X nicht vorgesehen!
(12-polige Rundbuchse)
Die Kraftmessung des Y-Kanals wird wahlweise über einen DMS Kraftaufnehmer oder einen Messfühler mit normiertem Prozesssignal 0-10V durchgeführt.
Normierter Messfühler
Hilfsspannung:
24 V ± 5 %, max. 100 mA (x = 100 mA, y = 100 mA)
0 – 10 V

Signal:Steckerbelegung Kraftaufnehmer (Kanal Y)
12-polige Rundbuchse

Pin

Signalname

Typ Input/Output

BemerkungJ

SchirmO

SchirmK

24 V DCO

Hilfsenergie für externen Messfühler 24 VA

0 V DCO

Masse extern

L

Signal +I

Eingang Messsignal normiert

M

Signal -O

Masse Messsignal

H

Tara

C
B
F
G
E

Signal Tara

Bei Messung mit internem Messverstärker werden Pin E und Pin L gebrückt.

OM 100.EPW 400.202207.de37

Technische Daten

Anschlussbeispiel Sensor mit Normsignal 0 - 10 V (ZKN mit Tara)
24V Versorgungsspannung

Anschlussbeispiel ZDO38

OM 100.EPW400.202207.deTechnische Daten

3.4

Schnittstellen

3.4.1

Profibus
gemäß ISO/DIS 11898, potentialgetrennt
min.

max.

Ausgangs-Differenzspannung± 1,5 V

±5V

Eingangs-Differenzspannung± 0,2 V

±5V

Eingangs-Offsetspannung- 7 V/+ 12 V (gegen GND)

Ausgangs-Treiberstrom± 55 mA (Udiff = ± 1,5 V)Übertragungsratebis 100 m Kabellänge

max. 12000 kBit

bis 200 m Kabellänge

max. 1500 kBit

bis 400 m Kabellänge

max. 500 kBit

bis 1000 m Kabellänge

max. 187,5 kBit

bis 1200 m Kabellänge

max. 93,75 kBit

ohne Repeatermax. 32

mit Repeatermax. 126 (jeder eingesetzte
Repeater reduziert die max.
Anzahl von Teilnehmern)

geschirmt, verdrillt

Adernquerschnitt

Anzahl Teilnehmer pro Segment

Anschlussleitung

min. 0,34 mm²
Aderndurchmesser 0,64 mm
Wellenwiderstand

135 ... 165 Ω

Kapazitätsbelag< 30 pf/m

Schleifenwiderstand110 Ω/km

Kabelempfehlung

feste Verlegung UNITRONIC®-BUS L2/FIP oder
UNITRONIC®-BUS L2/FIP 7-wireflexible Verlegung UNITRONIC® BUS FD P L2/FIP

Knotenadressen

OM 100.EPW 400.202207.de

3 ... 124

39

Technische Daten

Pin

Profibus

3

RXD/TXD-P

4

CNTR-P (RTS)

5

0 V

6

+5V

8

RXD/TXD-N

HinweisDie Ausgangsspannung von Pin 6 für die Terminierung mit einem
Abschlusswiderstand beträgt + 5 V.

40

OM 100.EPW400.202207.deTechnische Daten

3.4.2

Feldbus-Schnittstelle
Datenlänge: Byte 0-2

5Eingänge I0-I15

BenennungFeldbus Byte

Feldbus Bit

I0

Programm-Bit 0

0

0

I1

Programm-Bit 1

0

1

I2

Programm-Bit 2

0

2

I3

Programm-Bit 3

0

3

I4

Programm-Bit 4

0

4

I5

Programm-Bit 5

0

5

I6

Programm Strobe

0

6

I7

Offset Extern

0

7

I8

Messen Start

1

0

I9

Reserve

1

1

I 10

Bedienfeldsperre

1

2

I 11

Fehler Reserve

1

3

I 12

Reserve

1

4

I 13

konfigurierbarer Eingang

1

5

I 14

Zugriffsebene Bit 1

1

6

I 15

Reserve

1

7

Ausgänge Q0-Q7

BenennungFeldbus Byte

Feldbus Bit

Q0

IO

0

0

Q1

NIO

0

1

Q2

NIO_Alarm

0

2

Q3

Schaltpunkt S15

0

3

Q4

Schaltpunkt S25

0

4

Q5

Messbereit

0

5

Q6

Programm ACK

0

6

Q7

Schaltpunkt S35

0

7

Ausgangsfunktion wählbar:

Schaltpunkt S1 / Freigabe
Schaltpunkt S2 / Summer
Schaltpunkt S3 / Warnung Stückzahl

OM 100.EPW 400.202207.de41

Technische Daten

Format der Endwerte über Feldbus (Bytes 3 – 63):
Die Endwerte werden auf die Bytes 3 bis 55 auf dem Feldbus geschrieben (wenndiese Funktion aktiviert ist).

7

Byte X (Struktur):
6

5

4

3

2

1

Byte 3:

Status (Status 2 = IO / Status 3 = NIO)

Byte 4, 5, 6, 7:

laufende Nummer

Byte 8:Programm

Byte 9:Status Warnung*

Byte 10, 11:max. Kraft [kN] * 100

Byte 12, 13:max. Weg [mm] * 100

Byte 14:

SekundeByte 15:

MinuteByte 16:

StundeByte 17:

Tag

Byte 18:

Monat

Byte 19:

Jahr

Byte 20, 21:

Fenster 1 Ist - Kraft [kN] * 100 (bei Ist - Weg [mm])Byte 22, 23:

Fenster 1 Kraft Obergrenze [kN] * 100

Byte 24, 25:

Fenster 1 Kraft Untergrenze [kN] * 100

Byte 26, 27:

Fenster 1 Ist - Weg [mm] * 100

Byte 28, 29:

Fenster 1 Weg Obergrenze [mm] * 100

Byte 30, 31:

Fenster 1 Weg Untergrenze [mm] * 100

Byte 32, 33:

Fenster 2 Ist - Kraft [kN] * 100 (bei Ist - Weg [mm])Byte 35, 35:

Fenster 2 Kraft Obergrenze [kN] * 100

Byte 36, 37:

Fenster 2 Kraft Untergrenze [kN] * 100

Byte 38, 39:

Fenster 2 Ist - Weg [mm] * 100

Byte 40, 41:

Fenster 2 Weg Obergrenze [mm] * 100

Byte 42, 43:

Fenster 2 Weg Untergrenze [mm] * 100

Byte 44, 45:

Fenster 3 Ist - Kraft [kN] * 100 (bei Ist - Weg [mm])Byte 46, 47:

Fenster 3 Kraft Obergrenze [kN] * 100

Byte 48, 49:

Fenster 3 Kraft Untergrenze [kN] * 100

Byte 50, 51:

Fenster 3 Ist - Weg [mm] * 100

Byte 52, 53:

Fenster 3 Weg Obergrenze [mm] * 100

Byte 54, 55:

Fenster 3 Weg Untergrenze [mm] * 100

Byte 56, 57:

Istwert Kraft [kN] * 100

Byte 58, 59:

Istwert Weg [mm] * 100

Byte 60 - 63:

Reserve

420

Byte XOM 100.EPW400.202207.deTechnische Daten

Legende Byte 9
Bedeutung

Wert

Keine Warnung

0Warngrenze: IO Zählerauftrag

30

Warngrenze: Gesamtzählerauftrag

31

Warngrenze: IO Zählerschicht

32

Warngrenze: Gesamtzählerschicht

33

Warngrenze: Werkzeugzähler

34

Bytes 56 – 59 Istwert
Der Ist-Weg [mm] des jeweiligen Fensters wird folgendermaßen ermittelt:
Ist-Weg [mm] liegt genau die Mitte des Fensters in X-Richtung.
Beispiel:
das Fenster reicht von 8,00 mm bis 11,60 mm => Ist-Weg [mm] = 9,80 mm.
Ist-Kraft [kN] ist der Schnittpunkt der Messkurve mit dem Ist-Weg [mm].
Kraft [kN]
8,00 mm11,60
mm
Ist-Kraft [mm]Ist-Weg [mm]OM 100.EPW 400.202207.de

Weg [mm]43

Transport

4

Transport

4.1

Lagerung






4.2

Die elektrischen Anschlüsse staubdicht abdecken, z.B. mit Klebeband.
Display vor scharfkantigen Gegenständen schützen. Eventuell eine geeignete
Schutzabdeckung anbringen (z.B. aus Pappe oder Hartschaum).
Zur Lagerung einen möglichst trockenen, belüfteten Raum verwenden.
Das Gerät umhüllen (z.B. mit einem Plastiksack).
Wenn hohe Luftfeuchtigkeit zu erwarten ist: Der Verpackung ein Trockenmittel(z.B. Silica-Gel) beifügen.

Transport

Schutzmaßnahmen: Wie unter Kapitel Lagerung beschrieben.
Verpackung: Zum Versenden einen stabilen Transportbehälter verwenden, der innen
rundum gepolstert ist.
 Auf ausreichenden Abstand zu den Wänden des Transportbehälters achten.
 Das Gerät im Transportbehälter sicher fixieren.


4.3

Begleitpapiere (siehe Kapitel Versand zur Reparatur, S.44)

Versand zur Reparatur
Wenn Sie das Gerät zur Reparatur ans Herstellerwerk oder einen entsprechenden
technischen Service-Betrieb senden, dann fügen Sie bitte folgende Notizen bei, damit
wir Ihnen Ihr Gerät schnellstmöglich einsatzbereit zurücksenden können:Eine möglichst detaillierte, präzise Fehlerbeschreibung (Stichworte reichen völlig
aus, der knappe Hinweis 'Gerät ist defekt' hilft allerdings wenig); bei unklarer Störungsursache auch eine kurze Beschreibung der Betriebsbedingungen und Installationen (vorgeschaltete Geräte, usw.)
Der Name unseres Mitarbeiters, der über den Defekt informiert ist oder mit dem
Sie den Versand zum Hersteller vereinbart haben
Ein Ansprechpartner in Ihrem eigenen Betrieb, für eventuelle Rückfragen.

Bitte legen Sie auch dann einen Hinweis bei, wenn die Angelegenheit bereits mit einem unserer Mitarbeiter ausführlich besprochen wurde.

44

OM 100.EPW400.202207.deBedienung des Gerätes

5

Bedienung des Gerätes

5.1

Einschalten der EPW 400
Nach dem Einschalten meldet sich das Gerät mit dem Startbildschirm:

Nach dem Hochfahren von Windows-CE und der notwendigen Applikationen wechselt das Gerät in das Hauptmenü (grafische Messwert-Anzeige).

5.2

Gerätebedienung über Touch-Screen(berührungsempfindlicher Bildschirm)
Auf dem Touch-Screen werden die Dialog-Fenster für den Messbetrieb oder die Konfiguration der EPW 400 angezeigt. Die Schaltflächen und Bereiche sind je nach Betriebsart mit verschiedenen Anzeigen und Funktionen belegt. Die Fenster werden inden entsprechenden Kapiteln der Bedienungsanleitung erklärt.
Die Bedeutung der Schaltflächen wird jeweils in der Beschreibung der verschiedenen
Menüs erklärt.

OM 100.EPW 400.202207.de45

Bedienung des Gerätes

5.3

Hauptmenü Messbetrieb

Im Messbetrieb erscheint die Messanzeige auf dem Display. Es werden grafisch die
Messkurve, die konfigurierten Fenster und die Hüllkurven angezeigt. Der eingestellte
Zoombereich stellt den dargestellten Kraft-/Wegbereich dar.
In der oberen Statuszeile wird die aktuelle Prozessnummer eingeblendet. In der zweiten Zeile erscheinen die dem Prozess zugeordnete Prozessnummer und der Prozessname der EPW 400. In der dritten Statuszeile werden die Messwerte max. Kraft [kN]
und max. Weg [mm] auch numerisch angezeigt.
Ein Fehler wird mit einem roten Balken angezeigt, eine Meldung mit einem gelben
Balken.
5.3.1

46

Schaltflächen (von links nach rechts)
Zoom

verändert den Bildausschnitt

Kurven vermessen

Hilfsmittel zur Vermessung der Kurven

Fenster bearbeiten

führt zum Menü 'Fenster bearbeiten'

Hüllkurve bearbeiten

führt zum Menü 'Hüllkurve bearbeiten'

OM 100.EPW400.202207.deBedienung des Gerätes

5.3.2

Menü

führt zum Menü 'Konfiguration'

Fehler Reset

setzt einen Fehler zurück. Diese Schaltfläche
wird nur im eingeblendet, wenn ein Fehler auftritt.

Firmware Version

dient zur Abfrage der Firmware-Version.

Messung IO

Die letzte Messung war in Ordnung

Messung NIO

Die letzte Messung war nicht in Ordnung. Es
wurde mindestens ein Auswerte-Kriterium verletzt (Hüllkurve / Fenster)

Messung läuft

Messung läuft, Messwerte werden aufgezeichnet.

Messung manuellgestoppt

Messung gestoppt durch Anklicken eines Symbols 'Messung IO', 'Messung NIO' oder 'Messung läuft'. Freigabe der Messung durch Klick
auf Symbol 'Messung gestoppt'.

Gerät messbereit

EPW 400 ist bereit eine Messung zu starten.

Gerät nicht messbereit

EPW 400 ist nicht bereit eine Messung zu starten.

Fehler

Gerät meldet einen Fehler. Die genaue Fehlerursache wird im Bild oben rot hinterlegt angezeigt.

Ethernet-Schnittstellenicht initialisiert

Verbindung über Ethernet zu einem PC konnte
noch nicht aufgebaut werden.

Ethernet Schnittstelle
initialisiert

Verbindung über Ethernet zu einem PC konnte
aufgebaut werden

Kein USB-Stick gesteckt

Es konnte kein USB-Stick gefunden werden

USB-Stick gesteckt

USB-Stick wurde erkannt

SymboleOM 100.EPW 400.202207.de47

Bedienung des Gerätes

5.3.3

Vollbildanzeige:

Durch Tippen auf das Diagramm kann zwischen der Normalansicht und dem Vollbildmodus umgeschaltet werden. Sobald eine Messung gestartet wird, wird automatischin den Vollbildmodus geschaltet.

48

OM 100.EPW400.202207.deBedienung des Gerätes

5.4

Menü 'Zoom'
Dieses Fenster enthält vier Textfelder mit Zoombereichen(jeweils zwei für die X- und die Y-Achse).

5.4.1

Schaltflächen (von links nach rechts)
Anwenderzoom speichern

speichert die aktuelle Einstellung als Anwenderzoom

Anwenderzoom wiederherstellenruft das gespeicherte Anwenderzoom auf

Zoom aufheben

stellt den maximalen Zoombereich ein (über die
Sensornennlast vorgegeben)Enterübernimmt den eingestellten Zoombereich undwechselt zurück ins Hauptmenü

Rückgängig

führt zurück zur letzten Zoomansicht, diese
Schaltfläche erscheint, sobald eine Zoomeinstellung geändert wird.

Der Zoom-Bereich lässt sich durch direkte Eingabe des gewünschten Wertes ändern.
 Tippen Sie auf das Eingabefeld, dessen Wert geändert werden soll.

OM 100.EPW 400.202207.de49

Bedienung des Gerätes

Es erscheint ein Fenster mit einem numerischen Tippfeld:

 Tippen Sie den gewünschten Wert ein und bestätigen Sie diesen Wert mit der
Schaltfläche 'Enter'.
 Der Zoombereich kann auch grafisch geändert werden, indem zunächst durch
Tippen in das Diagramm ein Kreuz aufgezogen wird. Dieser Punkt ist der Startpunkt für den Ausschnitt:

50

OM 100.EPW400.202207.deBedienung des Gerätes

 Tippen Sie dann erneut auf das Diagramm, dort wird dann an dieser Stelle derEndpunkt für einen Rahmen gesetzt:

Sobald ein violetter Rahmen sichtbar ist, erscheint die Schaltfläche'ZoomInRahmen', mit dem in den aufgezogenen Rahmen gezoomt wird:

Sobald eine Zoomeinstellung geändert wird, erscheint die Schaltfläche'Rückgängig', mit der Sie zur letzten Zoomansicht zurückgelangen.

OM 100.EPW 400.202207.de51

Bedienung des Gerätes

5.5

Menü 'Kurve vermessen'
Durch Tippen auf die Messkurve, wird das dazugehörige Wertepaar angezeigt.

5.5.1

Schaltflächen
Zurück, führt zurück in das Hauptmenü 'Messbetrieb'

52

OM 100.EPW400.202207.deBedienung des Gerätes

5.6

Menü 'Fenster'
In diesem Menü werden die Bewertungsfenster geändert, erzeugt odergelöscht. Die Einstellung in diesem Menü gilt für den gerade angewählten Prozess (z. B. Prozess 3).
Der Prozess kann entweder durch eine externe SPS oder im Menü Prozesse (siehe
Seite 64) geändert werden. Ein Prozess kann bis zu 10 Fenster enthalten, wobei das
Fenster 0 immer ein Onlinefenster ist, dieses Fenster wird während der Messungüberwacht. Sobald eine Verletzung festgestellt wird, wird in Echtzeit ein Signal zur
SPS weitergeleitet, wodurch eine Aktion durchgeführt werden kann(z.B. wird eine Presse nach verkantetem Aufsetzen und zu frühem Kraftanstieg sofort
geöffnet).
Es ist immer nur ein Fenster selektiert, erkennbar am 'Textfeld selektiertes Fenster'oder an der gelben Fensternummer. Ein Fenster wird selektiert durch Antippen des'Textfeld selektiertes Fenster' und anschließender Eingabe der Fensternummer oderdurch Tippen in das zu selektierende Fenster im Diagramm. Vier Textfelder zeigen
die Maße des selektierten Fensters an.

OM 100.EPW 400.202207.de53

Bedienung des Gerätes

5.6.1

Fenstertyp bearbeiten
Durch Antippen der Schaltfläche 'Fenstertyp bearbeiten' kann der Typdes selektierten Fensters bearbeitet werden.

Fenster '0' Onlinefenster
Bei dem Fenster '0' Onlinefenster stehen Ihnen 3 Fenstertypen zur Verfügung die
nicht abgeändert werden können:

54Online Window TYPE A:

Online Window TYPE B:



Online Window TYPE C:

OM 100.EPW400.202207.deBedienung des Gerätes

Fenster '1' bis Fenster '10':
Es erscheint folgendes Untermenü in dem für jede Begrenzung des Fensters (links,
rechts, oben, unten) zwischen den Modi 'Eintritt', 'Austritt', 'Eintritt-/Austritt beliebig'
und 'kein Eintritt-/Austritt' gewechselt wird.

AbolutDas selektierte Fenster bleibt an der absoluten Position

Max. X

Das selektierte Fenster wird auf den Bezug des maximal erreichten
Wert (Max. X) positioniert

Mittelwert
X

Das selektierte Fenster wird auf den Bezug der letzten angegebenen gespeicherten IO–Kurven (Mittelwert X) positioniert

OM 100.EPW 400.202207.de55

Bedienung des Gerätes

Fenster 'Max. X'

Das selektierte Fenster wird auf den Bezug des maximal erreichten Wert (Max. X)
positioniert.
Die Positionierung können Sie mit den Werten 'absolute Weg-Untergrenze' sowie 'absolute Weg-Obergrenze' bestimmen.
Gehen Sie dabei wie folgt vor:
 Tippen Sie auf das Eingabefeld vor 'absolute Weg-Untergrenze'.
Es erscheint das Eingabefenster mit der numerischen Tastatur.
 Geben Sie die Weg-Untergrenze mit der numerischen Tastatur ein (vor Dezimalstellen einen Punkt eingeben, werden keine Dezimalstellen eingegeben, zeigt das
Display zwei Dezimalstellen '.00' an).
 Bestätigen Sie die Eingabe mit der Taste 'ENTER'.
 Tippen Sie auf das Eingabefeld vor 'absolute Weg-Obergrenze'. Es erscheint das
Eingabefenster mit der numerischen Tastatur.
 Geben Sie die Weg-Obergrenze mit der numerischen Tastatur ein (vor Dezimalstellen einen Punkt eingeben, werden keine Dezimalstellen eingegeben, zeigt das
Display zwei Dezimalstellen '.00' an).
 Bestätigen Sie die Eingabe mit der Taste 'ENTER'.

56

OM 100.EPW400.202207.deBedienung des Gerätes

Fenster 'Mittelwert X'

Das selektierte Fenster wird auf den Bezug der letzten angegebenen gespeicherten
IO–Kurven (Mittelwert X) positioniert
Die Positionierung können sie mit den Werten 'absolute Weg-Untergrenze' sowie 'absolute Weg-Obergrenze' bestimmen.
Im Feld 'Anzahl Mittelungen' wird die Anzahl der zur Berechnung herangezogenen IO
Kurven angegeben.
Gehen sie dabei wie folgt vor:
 Tippen Sie auf das Eingabefeld vor 'absolute Weg-Untergrenze'.
Es erscheint das Eingabefenster mit der numerischen Tastatur.
 Geben Sie die Weg-Untergrenze mit der numerischen Tastatur ein (vor Dezimalstellen einen Punkt eingeben, werden keine Dezimalstellen eingegeben, zeigt das
Display zwei Dezimalstellen '.00' an).
 Bestätigen Sie die Eingabe mit der Taste 'ENTER'.
 Tippen Sie auf das Eingabefeld vor 'absolute Weg-Obergrenze'. Es erscheint das
Eingabefenster mit der numerischen Tastatur.
 Geben Sie die Weg-Obergrenze mit der numerischen Tastatur ein (vor Dezimalstellen einen Punkt eingeben, werden keine Dezimalstellen eingegeben, zeigt
das Display zwei Dezimalstellen '.00' an).
 Bestätigen Sie die Eingabe mit der Taste 'ENTER'.

OM 100.EPW 400.202207.de57

Bedienung des Gerätes

Mit der Schaltfläche 'Fensterseite wechseln' wird umgeschaltet zwischen 'linke Seite markiert', 'rechte Seite markiert', 'obere Seite markiert', 'untere Seite markiert' und 'ganzes Fenster markiert'. Die entsprechende Seite kann auch durch Tippen auf die Linie des Fensters markiert werden. Das ganze Fenster wird markiert durch Tippen in die Fenstermitte.

Mit der Schaltfläche 'Mülleimer' wird das selektierte Fenster gelöscht.

Die Größe eines Fensters kann geändert werden durch Eingabe der gewünschten Werte in die Textfelder oder
 durch Markieren einer Seite und Tippen auf die Schaltfläche 'Pfeiltasten'
Schaltfläche 'Pfeiltasten'

Markierte Seite nachlinks oder rechts verschieben

Markierte Seite nachoben oder unten verschieben

Schaltfläche 'Fenster schieben'
Die dritte Möglichkeit zum Verschieben und markieren einer Seite besteht darin, durch Tippen in das Diagramm ein Kreuz aufzuziehen (Achtung: nicht in ein Fenster tippen, denn dadurch wird das Fenster selektiert) und anschließend auf die Schaltfläche 'Fenster schieben' tippen.

58

OM 100.EPW400.202207.deBedienung des Gerätes

Dadurch wird die selektierte Seite des Fensters auf die entsprechende Achse desKreuzes gesetzt.

Analog zum Ändern der Größe eines Fensters kann auch die Position verschoben
werden, wenn das ganze Fenster markiert wurde, und ein Kreuz sichtbar ist. Durch
Tippen auf die Schaltfläche 'Fenster schieben' wird der Mittelpunkt des Fensters auf
das Zentrum des Kreuzes geschoben.
Außerdem lässt sich das Fenster (wenn das ganze Fenster markiert ist) mit den Pfeiltasten , ,  und  verschieben.

Schaltfläche 'Fenster übernehmen'
Schließen Sie dieses Fenster durch Tippen auf die Schaltfläche 'Fenster übernehmen'.
Die aktuellen Einstellungen des Fensters werden übernommen.

OM 100.EPW 400.202207.de59Bedienung des Gerätes

5.7

Menü 'Hüllkurve'
In diesem Menü werden die Hüllkurvenparameter geändert.
Die Einstellungen in diesem Menü gelten für den gerade angewählten
Prozess (z. B. Prozess 3).

60

Hüllkurvenparameter kopieren

Kopiert die eingegebenen unteren Hüllkurvenparameter auf die oberen bzw. die oberen
Hüllkurvenparameter in die unteren. Je nachdem was zuerst eingelernt wurde.

Modus umschalten

schaltet den Hüllkurven-Modus um zwischen'Auswerten', 'Einlernen' und 'Neu-Lernen'

Einlernen nachRückfrage

legt fest, ob eine Kurve nach Bestätigung
durch den Anwender oder automatisch nachjeder Messung eingelernt wird.

Hüllkurvenfunktion
Ein-/Ausschalten

schaltet die Überwachung mittels Hüllkurve
ein oder aus. Die eingestellten Hüllkurvenparameter bleiben dabei erhalten.

Kurve hinzulernen

eine NIO-Kurve kann hinzugeteacht werden.
Diese Schaltfläche erscheint nur, wenn die
letzte Kurve als NIO bewertet und die Hüllkurve verletzt wurde.

Eingaben übernehmen, zurück ins
Hauptmenü

die Eingaben werden übernommen und das
Hauptmenü wird aufgerufen.

OM 100.EPW400.202207.deBedienung des Gerätes

Im Modus 'Einlernen' werden die gemessenen Kurven aufgenommen und die einhüllenden Grenzen gebildet. Daraus ergeben sich eine obere und eine untere Hüllkurve.

Obere Hüllkurve

Untere Hüllkurve

Im Modus 'Neu-Lernen' werden die bestehenden Hüllkurven gelöscht und die einhüllenden Grenzen aus den folgenden Messungen neu gebildet.
Es kann jederzeit vom Modus 'Auswerten' in den Modus 'Einlernen' gewechselt werden, um weitere Kurven dazuzulernen.
Verletzt eine Kurve im Modus 'Auswerten' die obere oder untere Hüllkurve, erscheint
im Menü 'Hüllkurve' eine Schaltfläche, mit welcher diese Kurve zur Hüllkurve dazugelernt werden kann.

OM 100.EPW 400.202207.de61

Bedienung des Gerätes

5.7.1

Textfelder
SY:

Kraft-Wert, um den die gewählte Hüllkurve (obere oder untere)vertikal gegenüber der entsprechenden einhüllenden Kurve verschoben wird.

Ende Y:

Begrenzung der Hüllkurve nach oben.

Beginn Y:

Begrenzung der Hüllkurve nach unten.

Obere / Untere:

Auswahl, ob die Parameter für die obere oder untere Hüllkurve
gelten.

SX:

Weg-Wert, um den die gewählte Hüllkurve (obere oder untere)horizontal gegenüber der entsprechenden einhüllenden Kurve
verschoben wird.

Begin X:

Begrenzung der Hüllkurve nach links.

Ende X:

Begrenzung der Hüllkurve nach rechts.

SX
SY

Um eine Hüllkurve einzulernen gehen Sie wie folgt vor:
Deaktivieren Sie die Funktion 'Hüllkurve' und zeichnen Sie mindestens eine Kurve
auf.
 Rufen Sie das Menü 'Hüllkurve bearbeiten' auf.
 Tippen Sie auf 'obere' um die obere Hüllkurve zu aktivieren.
 Tippen Sie auf 'Ende X' um die Hüllkurve auf den erreichten Endweg der Kurve
zu stellen.
 Tippen Sie auf 'Begin X' um den Wert auf '0' zu stellen.
 Tippen Sie auf 'Ende Y' um die Hüllkurve auf die erreichte Endkraft zu stellen.
 Tippen Sie auf 'Begin Y' um den Wert auf '0' zu stellen.
 Tippen Sie auf 'untere' um die untere Hüllkurve zu aktivieren.
 Tippen Sie auf 'Ende X' um die Hüllkurve auf den erreichten Endweg der Kurve
zustellen.

62

OM 100.EPW400.202207.deBedienung des Gerätes

 Tippen Sie auf 'Begin X' um den Wert auf '0' zu stellen.
 Tippen Sie auf 'Ende Y' um die Hüllkurve auf die erreichte Endkraft zu stellen.
 Tippen Sie auf 'Begin Y' um den Wert auf '0' zu stellen.
 Ändern Sie den Modus auf 'Neu-Lernen' oder 'Einlernen' wenn die bereits eingelernten Kurven erhalten bleiben sollen.
 Wechseln Sie in das 'Hauptmenü'.
 Ziehen Sie die gewünschte Anzahl Kurven auf (Messen).
 Wechseln Sie erneut in das Menü 'Hüllkurve'.
 Verschieben Sie die obere / untere Hüllkurve mit SX bzw. SY horizontal / vertikal
durch Eingabe des gewünschten Werts.
Die obere / untere Hüllkurve kann mit Begin X / Ende X horizontal begrenzt bzw.
erweitert werden und mit Begin Y / Ende Y vertikal begrenzt bzw. erweitert werden.
 Wechseln Sie in den Modus 'Auswerten'.
 Wechseln Sie in das 'Hauptmenü'.
 Die Kurven werden nun aufgezeichnet, diese werden nun anhand der Hüllkurve
und evtl. gesetzten Fenstern bewertet.

OM 100.EPW 400.202207.de

63

EPW 400 konfigurieren

6

EPW 400 konfigurieren
Durch Betätigen der Schaltfläche 'Menü' wird das Konfigurationsmenü aufgerufen.
Dort können Sie die Untermenüs aufrufen, in denen Sie die Einstellungen für folgende
Bereiche festlegen:

6.1

Prozesse Prozessnummer anwählen (z.B. 5)
 Prozesse benennen (max. 40 Zeichen, z.B. Prozess 5)
 Prozesse kopieren

12

64

OM 100.EPW400.202207.de

EPW 400 konfigurieren

Schließen Sie das Fenster 'Prozesse' durch Tippen auf die Schaltfläche'Übernehmen'. Der angewählte Prozess wird übernommen.
6.1.1

Prozessnummer anwählen (64 Prozesse) Die Prozessnummer kann durch die Pfeile  und  angewählt werden.
 Die Prozessnummer kann über numerische Eingabe aufgerufen werden:
Tippen Sie auf das Eingabefeld Prozess Nr.
Es erscheint ein Fenster mit einem numerischen Eingabefeld.
 Tippen Sie die gewünschte Prozessnummer ein und bestätigen Sie diesen Wert
mit der Schaltfläche 'Enter'.

6.1.2

Prozesse benennen (max. 40 Zeichen)
Sie können für jeden Prozess einen Namen vergeben. Tippen Sie auf den Prozessnamen, es erscheint dann ein Fenster mit einer alphanumerischen Tastatur, in dem
der Name eingegeben wird:

Durch Betätigen der Umschalt-Taste  wechseln Sie auf Großbuchstaben
 Kleinbuchstaben Zahlen und Sonderzeichen
 Die Eingabe wird mit der Schaltfläche 'Enter' übernommen.
 Zudem kann für jeden Prozess eine bis zu zehnstellige Zahl eingegeben werden.
Tippen Sie auf die Nummer, es erscheint dann ein Fenster mit einer numerischen
Tastatur, mit welcher die Nummer eingegeben wird.

OM 100.EPW 400.202207.de

65

EPW 400 konfigurieren

6.1.3

Prozesse kopieren
Durch Betätigen der Schaltfläche 'Prozess kopieren' wird ein Fenster
geöffnet, in dem Sie festlegen, welche Parameter des aktuellen Prozesses auf welche anderen Prozesse übertragen werden sollen:

Durch Tippen auf die Eingabefelder hinter 'von Prozess' und 'bis Prozess' wird das
Eingabefenster mit der numerischen Tastatur geöffnet, mit dem die Nummern derProzesse direkt eingegeben werden.
Sie können bestimmen, welche Prozessparameter des aktuellen Prozesses kopiertwerden sollen. Durch Antippen der Eingabefelder vor den Parameterbezeichnungenwerden die einzelnen Parameter angewählt (gekennzeichnet durch 'X') oder abgewählt (leeres Feld).
Um die ausgewählten Parameter in einen oder mehrere aufeinander folgende Prozesse zu kopieren, tippen Sie auf das Eingabefeld hinter 'von Prozess'. Es er-scheint
das Eingabefenster mit der numerischen Tastatur. Geben Sie dort die Nummer desersten Prozesses ein und bestätigen Sie die Eingabe mit 'Enter'. Tippen Sie dann auf
das Eingabefeld hinter 'bis Prozess'. Geben Sie im Eingabe-fenster mit der numerischen Tastatur die Nummer des letzten Prozesses ein. Die Folge von Prozess 63 auf
Prozess 0 ist nicht zulässig.
Achtung
Wenn Sie die Daten auf alle oder einige Prozesse kopieren, gehen
dort die alten Einstellungen verloren!
 Bestätigen Sie die Schaltfläche 'Kopieren' um den Kopiervorgang zu starten.
Durch Tippen auf die Schaltfläche 'Abbrechen' wird der Vorgang abgebrochen.

66

OM 100.EPW400.202207.de

EPW 400 konfigurieren

6.1.4

Einstellungen
Hier können Sie die Einstellungen für die Prozesse vornehmen.

Wenn das Feld 'Prozessnummer nach Messung erhöhen' aktiviert ist,
wird die Prozessnummer um eins weitergezählt (nur Zugriffsebene 1).
Das heißt der Prozess wird auf den nächsten Prozess umgeschaltet.
Durch Tippen auf die Eingabefelder hinter 'Pmin' und 'Pmax' wird das Eingabefenster
mit der numerischen Tastatur geöffnet.
1

Geben Sie im Feld 'Pmin' die Start Prozessnummer ein die der Zähler als Startpunkt nehmen soll.

2

Geben Sie im Feld 'Pmax' die End Prozessnummer ein bis zu der der Zähler die
Prozessnummer erhöhen soll.
Wenn das Feld 'P-Nummer nach Messung erhöhen' aktiviert ist, wird
die Prozessnummer um eins weitergezählt (nur Zugriffsebene 1).

Durch Tippen auf das Eingabefeld vor 'Passwortebene für Prozessanwahl' wird das
Eingabefenster mit der numerischen Tastatur geöffnet. Hier können Sie die Zugriffsebene einstellen, die für die Prozessumschaltung notwendig ist (nur Zugriffsebene 3).
Wenn das Feld 'Prozessanwahl ohne Strobe' aktiviert ist, wird der Prozess abhängig vom angelegtem Bitmuster an den Prozessvorwahl Bitsohne Strobe angewählt (nur Zugriffsebene 2 oder höher).

OM 100.EPW 400.202207.de

67

EPW 400 konfigurieren

6.1.5

Parameter sichern / wiederherstellen
Durch Betätigen der Schaltfläche 'Parameter sichern / wiederherstellen'gelangen Sie in das Untermenü um alle Parameter und Prozesse desUSB-Stick kopiert.
Parameter auf USB-Stick kopieren
Durch Betätigen der Schaltfläche 'Parameter auf USB-Stick kopieren'
werden alle Parameter und Prozesse auf den USB-Stick kopiert.
Parameter von USB-Stick zurücklesen
Durch Betätigen der Schaltfläche 'Parameter von USB-Stick zurücklesen' werden alle Parameter und Prozesse des USB-Stick kopiert.

Daten werden überschrieben
Wenn Sie die Daten des USB-Stick auf die EPW 400 kopieren, werden alle Prozesse und Parameter überschrieben. Alle bisherigen
Prozesse und Parameter gehen verloren!

68

OM 100.EPW400.202207.de

EPW 400 konfigurieren

6.2

Konfiguration

6.2.1

Kraftsensor
 Konfiguration der prozessabhängigen Parameter: Kraftsensor,
Wegsensor, Messparameter (Messdatenerfassung, Start-Stop-Bedingungen) und Schaltpunkte.
 Konfiguration globaler Parameter (gültig für alle Prozesse):
Konfiguration I/O und Auswerte-Optionen.

OM 100.EPW 400.202207.de

69

EPW 400 konfigurieren

Kraftsensor Y-Kanal
In dem aufgerufenen Fenster können die Parameter des Kraftaufnehmers für jeden
Prozess separat festgelegt werden. Die Einstellung für den aktuellen Prozess kann inweitere Prozesse kopiert werden.
EPW 400.X02.X

EPW 400.X02.0: DMS Hardwareausführung

Nenn-Kraft Kraftsensor (Nennlast) Version 22
In dem aufgerufenen Fenster können die Parameter des Kraftaufnehmers für jedes
Kanal Paar (Messkarte) separat ausgewählt werden. Die Einstellung für den aktuellen
Prozess kann in weitere Prozesse kopiert werden.
EPW 400.X02.X

70

EPW 400.X02.0: DMS Hardwareausführung

OM 100.EPW400.202207.de

EPW 400 konfigurieren

Nenn-Kraft Kraftsensor (Nennlast)
In dieser Zeile wird die Nenn-Kraft des verwendeten Kraftaufnehmers eingestellt. Die
Nenn-Kraft wird in kN angegeben. Die Nenn-Kraft wird bei max. Messsignal des Kraftaufnehmers erreicht. Bei Normsignal 0-10V entspricht 10V der Nennkraft.
 Tippen Sie auf das Eingabefeld hinter 'Nenn-Kraft'. Es erscheint das Eingabefenster mit der numerischen Tastatur.
 Geben Sie die Nenn-Kraft mit der numerischen Tastatur ein (vor Dezimalstellen
einen Punkt eingeben, werden keine Dezimalstellen eingegeben, zeigt das Display zwei Dezimalstellen '.00' an).
 Bestätigen Sie die Eingabe mit der Taste 'ENTER'.
 Durch Tippen auf die Maßeinheit erscheint das Fenster mit einer alphanumerischen Tastatur. Es können vier Zeichen für die Maßeinheit eingegeben werden.
Offset Kraftsensor
In dieser Zeile wird der Offset-Wert des Messsignals in kN eingegeben.
Der Parameter 'Offset' gleicht eine mögliche Nullpunktverschiebung des analogen
Messsignals des Gebers aus.
 Tippen Sie auf das Eingabefeld hinter 'Offset'. Es erscheint das Eingabefenster
mit der numerischen Tastatur.
 Geben Sie den Offset-Wert mit der numerischen Tastatur ein (vor Dezimalstellen
einen Punkt eingeben, werden keine Dezimalstellen eingegeben, zeigt das Display zwei Dezimalstellen '.00' an).
 Bestätigen Sie die Eingabe mit der Taste 'ENTER'.
Offsetabgleich Kraftsensor
Durch Tippen auf die Schaltfläche 'Offsetabgleich' wird das aktuelle
elektrische Messsignal eingelesen und als Offset übernommen.
Ein Offset-Abgleich muss immer durchgeführt werden, wenn ein Kraftaufnehmer gewechselt oder neu hinzugekommen ist. Der Kraftaufnehmer darf während des Abgleichs nicht belastet sein.
HinweisGenerell sollte mindestens einmal täglich oder nach ca. 1000 Messungen ein Offset-Abgleich durchgeführt werden

OM 100.EPW 400.202207.de71

EPW 400 konfigurieren

Offsetgrenze Kraftsensor
Mit der Offsetgrenze kann das maximal tolerierte Offset auf 10%, 20% bzw. 100% der
Nenn-Kraft eingestellt werden.
Offset-Einstellung für Sensor mit Normsignalausgang: TOX® Standard-Sensor: 10% (20% zum Ausgleich möglich) Durch Tippen auf das Eingabefeld hinter 'Offsetgrenze' wird der Wert der Offsetgrenze zwischen '10', '20' und '100' umgeschaltet. Der zuletzt angezeigte Wert
wird übernommen.
Zwangsoffset Kraftsensor
Ist die Funktion 'Zwangsoffset' aktiviert, führt die EPW 400 nach jedem Einschalten
automatisch einen Offset-Abgleich für den jeweiligen Kanal durch. Ist diese Funktion
nicht aktiviert, ist die EPW 400 sofort nach dem Einschalten messbereit.
 Durch Tippen auf das Eingabefeld hinter 'Zwangsoffset' wird der Zwangsoffset einoder ausgeschaltet. Die zuletzt angezeigte Einstellung wird übernommen.
Quelle Kraftsensor
Durch Tippen auf das Eingabefeld hinter 'Quelle' wird zwischen Normsignal und DMS
umgeschaltet. Die zuletzt angezeigte Quelle wird übernommen.
Bei Aktivieren der DMS wird zusätzlich der Parameter 'Nennkennwert' eingeblendet.
Nennkennwert Kraftsensor
Mit dem Parameter 'Nennkennwert' wird die Kennzahl des DMS–Kraftaufnehmers
eingegeben.
Wertebereich: 0,1 – 8mV/V
 Tippen Sie auf das Eingabefeld hinter 'Nennkennwert'. Es erscheint das Eingabefenster mit der numerischen Tastatur.
 Geben Sie den Nennkennwert mit der numerischen Tastatur ein (vor Dezimalstellen einen Punkt eingeben, werden keine Dezimalstellen eingegeben, zeigt das
Display zwei Dezimalstellen '.00' an).
 Bestätigen Sie die Eingabe mit der Taste 'ENTER'.
Brückenspeisespannung
Die Brückenspeisespannung beträgt 5 V.

FilterMit dem Parameter 'Filter' wird die Grenzfrequenz des Messkanals eingestellt.
Wertebereich: 5 Hz ... 1000 Hz

72

OM 100.EPW400.202207.de

EPW 400 konfigurieren

Kalibrieren Kraftsensor
Kalibrierung: Festlegung der Zuordnung des elektrischen Messsignals
und der darzustellenden Messgröße. Es handelt sich um eine Zweipunktkalibrierung.

Kraft 1
Tippen Sie zum Einlernen auf die Schaltfläche 'Teach':
Einlesen des aktuellen elektrischen Messsignals.
Tippen Sie auf das Eingabefeld Kraft 1.
Es erscheint ein Fenster mit einem numerischen Tippfeld:
 Tippen Sie den Wert der darzustellenden Messgröße für das elektrische Messsignal ein und bestätigen Sie diesen Wert mit der Schaltfläche 'Enter'.
Das elektrische Messsignal kann auch durch Tippen auf das Eingabefeld numerischeingegeben werden.
Kraft 2Tippen Sie zum Einlernen auf die Schaltfläche 'Teach':
Einlesen des aktuellen elektrischen Messsignals.
Tippen Sie auf das Eingabefeld Kraft 2.
Es erscheint ein Fenster mit einem numerischen Tippfeld:
 Tippen Sie den Wert der darzustellenden Messgröße für das elektrische Messsignal ein und bestätigen Sie diesen Wert mit der Schaltfläche 'Enter'.
Das elektrische Messsignal kann auch durch Tippen auf das Eingabefeld numerischeingegeben werden.

OM 100.EPW 400.202207.de73

EPW 400 konfigurieren

Kalibrierung übernehmen

Schließen Sie das Fenster 'Nenn-Kraft eingeben' durch Tippen auf die
Schaltfläche 'Übernehmen'. Die Konfiguration wird übernommen.

74

OM 100.EPW400.202207.de

EPW 400 konfigurieren

6.2.2

Wegsensor
In dem aufgerufenen Fenster können die Parameter des Wegsensors für jeden Prozess separat festgelegt werden. Die Einstellung für den aktuellen Prozess kann inweitere Prozesse kopiert werden.
Kein Widerstandspotentiometer

Widerstandspotentiometer

Wegsensor Version 22
In dem aufgerufenen Fenster können die Parameter des Wegsensors für jedes Kanal
Paar (Messkarte) separat ausgewählt werden. Die Einstellung für den aktuellen Prozess kann in weitere Prozesse kopiert werden.
Kein Widerstandspotentiometer

OM 100.EPW 400.202207.de

Widerstandspotentiometer

75

EPW 400 konfigurieren

Nenn-Weg Wegsensor (Nennlast)
In dieser Zeile wird der Nenn-Weg des verwendeten Wegaufnehmers eingestellt. Der
Nenn-Weg wird in mm angegeben. Der Nenn-Weg wird bei dem maximalen. Meßsignal (10 V) des Wegaufnehmers erreicht. Im obigen Beispiel hat der Sensor bei 50 mm
Weg eine Ausgangsspannung von 10 V.
 Tippen Sie auf das Eingabefeld hinter 'Nenn-Weg'. Es erscheint das Eingabefenster mit der numerischen Tastatur.
 Geben Sie den Nenn-Weg mit der numerischen Tastatur ein (vor Dezimalstellen
einen Punkt eingeben, werden keine Dezimalstellen eingegeben, zeigt das Display zwei Dezimalstellen '.00' an).
 Bestätigen Sie die Eingabe mit der Taste 'ENTER'.
 Durch Tippen auf die Maßeinheit erscheint das Fenster mit einer alphanumerischen Tastatur. Es können 4 Zeichen für die Maßeinheit eingegeben werden.
 Wird ein Widerstandspotentiometer verwendet, muss zur Optimierung der Linearität der Messkette der Potentiometer-Widerstand in kΩ (laut Datenblatt) eingegeben werden.
Offset Wegsensor
In dieser Zeile wird der Offset-Wert des Messsignals in mm eingegeben.
Der Parameter 'Offset' gleicht eine mögliche Nullpunktverschiebung des analogen
Messsignals des Gebers aus.
 Tippen Sie auf das Eingabefeld hinter 'Offset'. Es erscheint das Eingabefenster
mit der numerischen Tastatur.
 Geben Sie den Offset-Wert mit der numerischen Tastatur ein (vor Dezimalstellen
einen Punkt eingeben, werden keine Dezimalstellen eingegeben, zeigt das Display zwei Dezimalstellen '.00' an).
 Bestätigen Sie die Eingabe mit der Taste 'ENTER'.
Offsetabgleich Wegsensor
Durch Tippen auf die Schaltfläche 'Offsetabgleich' wird das aktuelle
elektrische Messsignal eingelesen und als Offset übernommen.
Ein Offset-Abgleich muss immer durchgeführt werden, wenn ein Wegaufnehmer gewechselt oder neu hinzugekommen ist. Der Wegaufnehmer darf während des Abgleichs nicht betätigt sein.
HinweisGenerell sollte mindestens einmal täglich oder nach ca. 1000 Messungen ein Offset-Abgleich durchgeführt werden

76

OM 100.EPW400.202207.de

EPW 400 konfigurieren

Offsetgrenze Wegsensor
Mit der Offsetgrenze kann der maximal tolerierte Offset auf 10 %, 20 % bzw. 100 %des Nennweges eingestellt werden.
Offset-Einstellung für Sensor mit Normsignalausgang:
TOX® Standard-Sensor: 10 % (20 % zum Ausgleich möglich) Durch Tippen auf das Eingabefeld hinter 'Offsetgrenze' wird der Wert der Offsetgrenze zwischen '10', '20' und '100' umgeschaltet. Der zuletzt angezeigte Wert
wird übernommen.
Zwangsoffset Wegsensor
Ist die Funktion 'Zwangsoffset' aktiviert, führt die EPW 400 nach jedem Einschalten
automatisch ein Offset-Abgleich für den jeweiligen Kanal durch. Ist diese Funktion
nicht aktiviert, ist die EPW 400 sofort nach dem Einschalten messbereit.
 Durch Tippen auf das Eingabefeld hinter 'Zwangsoffset' wird der Zwangsoffset einoder ausgeschaltet. Die zuletzt angezeigte Einstellung wird übernommen.
FilterMit dem Parameter 'Filter' wird die Grenzfrequenz des Messkanals eingestellt.
Wertebereich: 5 Hz ... 1000 Hz

OM 100.EPW 400.202207.de

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EPW 400 konfigurieren

Kalibrieren Wegsensor
Kalibrierung:Mit dieser Funktion wird die Zuordnung des elektrischen Messsignals
und der darzustellenden Messgröße festgelegt. Es handelt sich dabei
um eine reine Zweipunktkalibrierung.



Weg 1:
Tippen Sie zum Einlernen auf die Schaltfläche 'Teach':
Einlesen des aktuellen elektrischen Messsignals.

 Tippen Sie auf das Eingabefeld Weg 1.
Es erscheint ein Fenster mit einem numerischen Tippfeld.
 Tippen Sie den Wert der darzustellenden Messgröße für das elektrische Messsignal ein und bestätigen Sie diesen Wert mit der Schaltfläche 'Enter'.
Das elektrische Messsignal kann auch durch Tippen auf das Eingabefeld numerischeingegeben werden.

78

OM 100.EPW400.202207.de

EPW 400 konfigurieren

Weg 2:
Tippen Sie zum Einlernen auf die Schaltfläche 'Teach':
Einlesen des aktuellen elektrischen Messsignals.

 Tippen Sie auf das Eingabefeld Weg 2.
Es erscheint ein Fenster mit einem numerischen Tippfeld.
 Tippen Sie den Wert der darzustellenden Messgröße für das elektrische Messsignal ein und bestätigen Sie diesen Wert mit der Schaltfläche 'Enter'.
Das elektrische Messsignal kann auch durch Tippen auf das Eingabefeld numerischeingegeben werden.

Kalibrierung übernehmen

Schließen Sie das Fenster 'Nenn-Kraft eingeben' durch Tippen auf die
Schaltfläche 'Übernehmen'. Die Konfiguration wird übernommen.

OM 100.EPW 400.202207.de

79EPW 400 konfigurieren

6.2.3

Messparameter
Durch Betätigen der Schaltflächen 'Messparameter' wird ein Fenster
geöffnet, das in die Menüs 'Messparameter' (Messdatenerfassung) und'Start-/Stop-Bedingungen' verzweigt:

Messdatenerfassung (Messparameter)
Der Modus zur Messdatenerfassung wird immer nur für den gerade aktivierten Prozess eingestellt. Tippen Sie zum Öffnen des Untermenüs 'Messdatenerfassung' auf
die Schaltfläche 'Messparameter':

In der obersten Zeile können Sie durch Antippen des Eintrags zwischen den folgenden vier Möglichkeiten umschalten:
 Weg steigend
 Weg steigend oder fallend
 Kraft oder Weg Änderung Zeitgetriggert

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OM 100.EPW400.202207.de

EPW 400 konfigurieren

Weg steigend
Die Messwerte werden mit maximaler Abtastrate (2000 Hz) gemessen, jedoch nur
gespeichert, wenn sich der Weg zum letzten gespeicherten Messwert um den eingegebenen X-Schritt verändert hat.
Dieser Modus wird empfohlen, wenn negative Änderungen des Weges nicht gespeichert werden sollen (üblicherweise Clinch-Anwendungen oder Einpressanwendungen, bei denen nur positive Wegänderungen relevant sind).
Die Anzahl der zu speichernden Wertepaare bleibt klein. Die Messkurve belegt wenig
Speicherplatz und kann schnell gezeichnet und ausgewertet werden.
Kann die Endkraft noch ansteigen, ohne dass sich der Weg ändert (Blockkraft), lässt
sich die Option 'Max. Kraft am Kurvenende einfügen' selektieren. In diesem Modus
werden die maximale Kraft und der maximale Weg der mit maximaler Abtastrate gemessenen Werte festhalten (vergleichbar mit einem Schleppzeiger). Dieses Wertepaar wird zu der Kurve hinzugefügt.
Weg steigend oder fallend
Der Unterschied zum Modus 'Weg steigend' besteht darin, dass hier die Werte-paare
gespeichert werden, wenn sich der Weg in positiver oder negativer Richtung seit dem
letzten gespeicherten Wert geändert hat.
Dieser Modus wird empfohlen, wenn auch negative Wegänderungen aufgezeichnet
werden sollen (z. B. Einpressanwendungen mit Snap-Back Effekten).
Die Anzahl der zu speichernden Wertepaare bleibt klein. Die Messkurve belegt wenig
Speicherplatz und kann schnell gezeichnet und ausgewertet werden.
Kraft oder Weg Änderung
In diesem Modus wird ein Wertepaar gespeichert, wenn sich seit den letzten gespeicherten Wertepaaren entweder der Weg um X-Schritt in positiver oder negativer Richtung geändert hat, oder die Kraft um Y-Schritt in positiver oder negativer Richtung.
Dieser Modus wird empfohlen, wenn sich die Kraft ändern kann, während keine Wegänderung eintreten (z. B. Anwendungen mit großen Slip-In Effekten).
Zeitgetriggert
In diesem Modus wird zeitgesteuert alle x ms ein Wertepaar abgespeichert.
Falls sich keine Änderungen ergeben, werden in diesem Modus gleiche Wertepaareabgespeichert, die keine neue Information bieten, aber Speicherplatz belegen und die
Auswertung und das Zeichnen der Kurve verlangsamen.
Läuft der Arbeitszyklus langsamer ab als in der Messzeit vorgegeben, ist der Puffer
für die Messdatenerfassung vor Abschluss des Zyklus voll und es wird nicht der komplette Clinch- / Einpressvorgang aufgezeichnet. Im Gegensatz dazu sind die anderen
Messmodi unabhängig von der Ausführungszeit des Clinch- / Einpressvorgangs. Deshalb wird dieser Modus nur für spezielle Anwendungsfälle empfohlen, in denen die
anderen Modi nicht zu befriedigenden Ergebnissen führen.
Durch Tippen auf den Wert hinter der Zeile 'X-Schritt' wird das Eingabefenster mit
der numerischen Tastatur aufgerufen. Hier können Sie die Genauigkeit der Messungbis auf 1/100 mm festlegen.

OM 100.EPW 400.202207.de

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EPW 400 konfigurieren

Max. Kraft am Kurvenende einfügen
Unabhängig von der Messdatenerfassung kann die max. Kraft am Kurvenende angezeigt werden. Sie können diese Funktion ein- bzw. ausschalten (bei 'Weg steigend'oder Weg steigend oder fallen' sinnvoll).
Schließen Sie das Fenster 'Messdatenerfassung' durch Tippen auf die
Schaltfläche 'Übernehmen'. Die Konfiguration wird übernommen.

Maximale Abtastrate
Die maximale Abtastrate beträgt generell 2000 Hz.

Start-Stop Bedingung
Tippen Sie im Menü 'Messparameter' auf die Schaltfläche 'Start-/Stop
Bedingung':

In der obersten Zeile können Sie durch Antippen des Eintrags zwischen den folgenden Möglichkeiten umschalten:
 Weggetriggert
 Kraftgetriggert
 Start/Stop von SPS
Weggetriggert
Eine Messung wird gestartet, sobald der unter 'Start' eingestellte Weg überschritten
wird und gestoppt, sobald der unter 'Stop' eingestellte Weg unterschritten wird. Mit
der Option 'Kraft bei Start auf null setzen' wird erzwungen, dass im Moment des Überschreitens der Startschwelle die aktuelle Kraft als Offset für die Messung verwendet
wird.

82

OM 100.EPW400.202207.de

EPW 400 konfigurieren

Kraftgetriggert
Eine Messung wird gestartet, sobald die unter 'Start' eingestellte Kraft überschritten
wird und gestoppt, sobald die unter 'Stop' eingestellte Kraft unterschritten wird. Mit
der Option 'Weg bei Start auf null setzen' wird erzwungen, dass im Moment des Überschreitens der Startschwelle der aktuelle Weg als Offset für die Messung verwendet
wird.
Start/Stop von SPS
Eine Messung wird über das digitale Signal einer externen Steuerung gestartet undbeendet.
Mit der Option 'Trigger' wird erzwungen, dass bei Überschreiten eines bestimmten
Kraft/- oder Wegwertes der jeweils andere Messwert zu Null abgeglichen wird.
Schaltpunkte
In dem aufgerufenen Fenster können für jedes Messprogramm separatdefiniert werden:– drei Schaltpunkte; entweder für ein Kraftsignal oder einen Weg– ein analoges Ausgangssignal 0 - 10 V (wenn dies eingestellt ist)
Die Einstellung für das aktuelle Programm kann in weitere Programmekopiert werden.

In die Felder der Spalte 'Wert' wird für die Schaltpunkte SP 1 bis SP 3 mit Hilfe dernumerischen Tastatur der Wert in kN (bei Signal 'Kraft') oder in mm (bei Signal 'Weg')
eingegeben. In der Spalte 'Signal' wird durch Tippen auf die Eingabefelder zwischen
Kraft- und Wegmessung umgestellt. Unter 'Aktiv' wird der entsprechende Schaltpunkt
aktiviert oder deaktiviert. Ein Schaltpunkt kann nur aktiviert werden, wenn dieser im
Menü Konfiguration I/O aktiviert ist.
In das Feld 'abs.' wird angegeben ob eine getriggerter Messung auf den absoluten
Null-Punkt bezogen wird oder nicht.
Das Feld 'Analog Ausgang' wird nur angezeigt, wenn im Menü Konfiguration I/O die
Analog-Ausgänge konfiguriert sind.

OM 100.EPW 400.202207.de83

EPW 400 konfigurieren

Ist ein Schaltpunkt eingestellt, wird dieser mit einer gelben Linie, in der Messanzeige,
visualisiert.
Wenn der Schaltpunkt auf Kraft reagiert ist die Linie horizontal, wenn der Schaltpunt
auf Weg reagiert, dann vertikal.

Schließen Sie das Fenster 'Schaltpunkte' durch Tippen auf die Schaltfläche 'Übernehmen'. Die Konfiguration wird übernommen.

Hinweis Firmware-Version EPW 400
Bis zur EPW 400-Version V1.06 werden die Ausgänge der Schaltpunkte SP1-SP3 nur bei laufender Messung aktualisiert.
Ab der EPW 400-Version V1.07 werden die Ausgänge der Schaltpunkte SP1-SP3 ständig aktualisiert.

84

OM 100.EPW400.202207.de

EPW 400 konfigurieren

6.2.4

Konfiguration I/O
In diesem Fenster kann die Schaltfunktion der Digitalen Ausgänge 3, 4
und 7 sowie des Digitalen Eingangs 13 festgelegt werden:

Ausgang 3:

Ausgang 4:

Auswahl

Funktion

Schaltpunkt 1

Siehe Schaltpunkte

FreigabeÄnderung Schaltzustand bei NIO oder Reset

Schaltpunkt 2Siehe Schaltpunkte

NIO-SignaltonÄnderung Schaltzustand bei NIO,
Aktivierung siehe Auswerte-Optionen

Ausgang 7:

Eingang 13:

Schaltpunkt 3

Siehe Schaltpunkte

Warnung StückzahlÄnderung des Schaltzustand bei Erreichen der eingelernten Stückzahl in dem
Auftragszähler, Sichtzähler oder Werkzeugzähler.

OT-Sensor

Aktivierung siehe Auswerte-Optionen

Berechtigung Bit 0

Nach Aktivierung kann von einer Steuerung aus der Benutzerlevel angewählt
werden.

Reset

Aktivierung siehe Auswerte-Optionen

Die Schaltlogik kann zwischen den Einstellungen 'High' und 'Low' umgeschaltet werden.

Durch Tippen auf die Eingabefelder wird auf die entsprechende Funktion umgestellt.
In diesem Fenster werden die analogen Ausgänge konfiguriert.

OM 100.EPW 400.202207.de

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EPW 400 konfigurieren

Schließen Sie das Fenster 'Konfiguration I/O' durch Tippen auf die
Schaltfläche 'Übernehmen'. Die Konfiguration wird übernommen.

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OM 100.EPW400.202207.de

EPW 400 konfigurieren

6.2.5

Analog-Ausgänge konfigurieren

Je nach Anforderung kann hier das Verhalten der Ausgänge 0 und 1 definiert werden.

Ausgang 0:

Ausgang 1:

Auswahl

Funktion

Istwert Weg [V]Gibt den Istwert des Wegsensors aus

Istwert Kraft [V]Gibt den Istwert des Kraftsensors aus

Tara Signal

Gibt ein Tara-Signal aus

deaktiviert

Ausgang 0 ist deaktiviert

Istwert Weg [V]Gibt den Istwert des Wegsensors aus

Istwert Kraft [V]Gibt den Istwert des Kraftsensors aus

Prozessabhängiger
Wert

Gibt eine vordefinierte Spannung aus, die
im Menü Schaltpunkte eingestellt wird

deaktiviert

Ausgang 1 ist deaktiviert

Schließen Sie das Fenster 'Analog-Ausgänge konfigurieren' durch Tippen auf die Schaltfläche 'Übernehmen'. Die Konfiguration wird übernommen.

OM 100.EPW 400.202207.de

87

EPW 400 konfigurieren

6.2.6

Auswerte-Optionen
In diesem Fenster können Sie folgende Auswerte-Funktionen freischalten (nur in Verbindung mit der Auswertebox):

Durch Antippen des Eingabefeldes wird die entsprechende Funktion aktiviert (X) oderdeaktiviert.
NIO-Hupe aktivieren (NIO-Hupe)
Bei NIO ertönt ein akustisches Signal für die Dauer des unter 'Dauer Signalton' eingestellten Zeitintervalls. Ist unter 'Haupton-Dauer' 0 Sek. eingestellt ertönt das akustische Signal bis NIO quittiert wird.
NIO Quittierung (Reset) extern
Quittierung NIO über digitalen Eingang I13
NIO Quittierung (Reset) per Display
Quittierung NIO direkt am Display.
OT-Sensor überwachen
OT-Sensor (OT-Position) muss nach gestarteter Messung verlassen werden, ansonsten erfolgt eine Fehlermeldung.
Schließen Sie das Fenster 'Auswerte-Optionen' durch Tippen auf die
Schaltfläche 'Übernehmen'. Die Konfiguration wird übernommen.

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OM 100.EPW400.202207.de

EPW 400 konfigurieren

6.2.7

Konfiguration übernehmen
Nach jeder Änderung erscheint beim Verlassen des Menüs eine Abfrage, ob die Änderung nur an dem gerade aktivierten Prozess gespeichert, in alle 64 Prozesse kopiert oder in mehrere aufeinanderfolgende Prozesse kopiert werden soll: Tippen Sie auf die entsprechende Schaltfläche, um den Eintrag für den aktivierten
Prozess, für alle 64 Prozesse oder für mehrere aufeinander folgende Prozesse zuübernehmen.
Achtung:
Wenn Sie die Daten auf alle oder einige Prozesse kopieren, gehen
dort die alten Einstellungen verloren!
Um die Werte in mehrere aufeinander folgende Prozesse zu kopieren, tippen Sie auf
das Eingabefeld hinter 'von Prozess'. Es erscheint das Eingabefenster mit der numerischen Tastatur. Geben Sie dort die Nummer des ersten Prozesses ein und bestätigen Sie die Eingabe mit 'Enter'. Tippen Sie dann auf das Eingabefeld hinter 'bis Prozess'. Geben Sie im Eingabefenster mit der numerischen Tastatur die Nummer desletzten Prozesses ein und bestätigen Sie die Eingabe mit 'Enter'.
Achtung:
Die Folge von Prozess 63 auf Prozess 0 ist nicht zulässig.

Mit der Schaltfläche vor 'Eingabe verwerfen' können Sie dieses Fenster ohne Übernahme der Werte schließen.
Anschließend wird nochmals ein Fenster geöffnet, in dem Sie die Frage, ob Sie dieÄnderungen rückgängig machen wollen, durch Antippen der Schaltfläche 'Ja' oder
'Nein' beantworten müssen.

OM 100.EPW 400.202207.de

89

EPW 400 konfigurieren

6.3

Daten
Hier können Sie sich den aufgezeichneten Weg/Kraft-Wertepaare (Kurvendaten) sowie die Endwerte des aktuellen Kanals anzeigen lassen.
Ferner können Sie Einstellungen zu den Endwerten und zum Export
von Daten vornehmen.

6.3.1

Kurvendaten
Zum Öffnen dieses Untermenüs tippen Sie im Menü 'Daten' auf die
Schaltfläche 'Kurvendaten':

In diesem Fenster werden die aufgezeichneten Wertepaare (Weg/Kraft) der letzten
Messkurve aufgelistet. In der Liste wird die laufende Index-Nummer (aufsteigend),
der X-Wert in mm und der Y-Wert in kN angegeben.
Mit den Pfeiltasten  und  kann nach oben bzw. unten gescrollt werden. Rechts
oben wird die Anzahl der Messwerte der letzten Messung angegeben. Die Anzahl der
Messwerte sollte idealerweise bei ca. 250 liegen.

90

OM 100.EPW400.202207.de

EPW 400 konfigurieren

Löschen Sie Kurvendaten durch Tippen auf die Schaltfläche 'Mülltonne'.

Mit dieser Schaltfläche lassen sich die aufgezeichneten Kurven auf einen eingesteckten USB-Stick als CSV-Datei speichern. Je nach Größe
der aufgezeichneten Kurven werden bis zu 100 Kurven gespeichert undauf den USB-Stick kopiert. Dabei werden der Name der EPW 400 sowie Datum und Uhrzeit als Dateiname verwendet. Die Daten finden Sie
auf dem USB-Stick im Ordner Tox\Archiv.
Schließen Sie das Fenster 'Kurvendaten' durch Tippen auf die Schaltfläche 'Exit'.
6.3.2

EndwerteZum Öffnen des Untermenüs tippen Sie im Menü 'Daten' auf die Schaltfläche 'Endwerte':

Nach jeder Messung wird ein Endwertdatensatz abgespeichert. Dieser Datensatz enthält folgende Angaben:
Nr.

Nummer der Messung. Es werden 1000 Endwerte in einem Ringspeicher gespeichert, d. h. mir der nächsten Messung wird der älteste
Datensatz (= Nr. 999) verworfen und der aktuellste eingefügt (letzte
Messung = Nr. 0)

lfd.NrAngabe einer eindeutigen laufenden Nummer, die nach jeder Messung um eins hochgezählt wird

Prog.

Zuordnung der Messung zu einem Programm
Statusnr.
'2':
Messungi.O.
(grün
hinterlegt)
Statusnr.
'3':
Messung
n.i.O.
(rot
hinterlegt)(siehe Kap. 9.1 'Auflistung Fehler- und Statusmeldungen').

StatusKraft

maximale Kraft

Weg

maximaler Weg

Datum

Datum der Messung (tt.mm.jj)

Uhrzeit

Uhrzeit der Messung (hh:mm:ss)

OM 100.EPW 400.202207.de91

EPW 400 konfigurieren

F1 F_ein

Krafteintritt im Fenster 1

F1 S_ein

Wegeintritt im Fenster 1

F1 F_aus

Kraftaustritt im Fenster 1

F1 S_aus

Wegaustritt im Fenster 1

F1 F_mit

Kraftmittelwert im Fenster 1

Mit den Pfeiltasten , ,  und  kann nach oben, unten, rechts bzw. links gescrollt
werden.
Schließen Sie das Fenster 'Kurvendaten' durch Tippen auf die Schaltfläche 'Exit'.
Löschen Sie Endwerte durch Tippen auf die Schaltfläche 'Mülltonne'.

Zusätzliche Anzeige der Abtastrate und Auswertezeit in ms (nur Zugriffsebene 3).
Mit dieser Schaltfläche lassen sich die aufgezeichneten Kurven auf einen eingesteckten USB-Stick als CSV-Datei speichern. Es werden die
letzten 1000 Endwerte-Datensätze gespeichert und auf den USB-Stickkopiert. Dabei werden der Name der EPW 400 sowie Datum und Uhrzeit als Dateiname verwendet. Die Daten finden Sie auf dem USB-Stickim Ordner Tox\Archiv.

92

OM 100.EPW400.202207.de

EPW 400 konfigurieren

6.3.3

EinstellungenWählen Sie hier aus, ob nach einer Messung eine Meldung erscheint oder ob die
Endwerte gespeichert werden sollen.
Ist das Kontrollkästchen aktiviert, muss der Bediener nach jeder Messung bestätigen,ob die Messung zu den Endwerten gespeichert werden soll oder nicht.
Ist das Kontrollkästchen nicht aktiviert, wird jede Messung automatisch den Endwerten hinzugefügt.
6.3.4

Einstellungen zum Daten-Export auf PC

Hier werden die Einstellungen zum Export der Daten auf einen PC vorgenommen.
Die Daten liegen nach dem Export in den entsprechenden Verzeichnissen als '.csvDatei' vor (einzustellen in TOX®softWare).
Wird der Haken im Feld 'Quit' gesetzt bestätigt der PC den Empfang der Messdaten.
Wenn keine Bestätigung erfolgt ist die Übertragung der Daten fehlgeschlagen und es
ist keine weitere Messung möglich.

OM 100.EPW 400.202207.de

93EPW 400 konfigurieren

Schließen Sie das Fenster 'Einstellungen zum Daten-Export auf PC'
durch Tippen auf die Schaltfläche 'Übernehmen'. Die angezeigten
Werte werden übernommen.

94

OM 100.EPW400.202207.de

EPW 400 konfigurieren

6.4

Stückzahl
In der EPW 400 stehen drei unabhängige Zähler zur Verfügung:

6.4.1

Auftragszähler

Zählen der i.O. / Gesamtteile eines laufenden Auftrags

Schichtzähler

Zählen der i.O. / Gesamtteile einer Schicht

Werkzeugzähler

Zählen der Gesamtteile, die mit dem aktuellen Werkzeugsatz
durchgeführt wurden.

Auftragszähler
Zum Öffnen dieses Menüs tippen Sie auf die Schaltfläche 'Auftragszähler':

In den Textfeldern der ersten beiden Zeilen dieses Menüs werden alle i.O.-Teile sowie
die Gesamtanzahl der Teile eines laufenden Auftrags angezeigt. Beide Zählerstände
werden durch die Schaltfläche 'Reset' auf 'Null' gesetzt.
Wird im Textfeld 'Meldung bei' mit der numerischen Tastatur ein bestimmter Zählerstand eingetragen, wird bei Erreichen dieses Zählerstands eine entsprechende gelb
hinterlegte Meldung auf dem Display ausgegeben. Der Arbeitszyklus wird mit dieser
Funktion nicht angehalten.
Wird im Textfeld 'Abschalten bei' mit der numerischen Tastatur ein bestimmter Zählerstand eingetragen, wird bei Erreichen dieses Zählerstands der Arbeitszyklus angehalten. Es wird eine Zählerstand-Meldung (rot hinterlegt) ausgegeben. Der Prozess
kann dann nur nach Quittieren des Fehlers fortgesetzt werden. Der Zählerstand muss
zuvor zurückgesetzt werden, da sonst beim nächsten Prozess der Zähler erneut überschritten und die Maschine angehalten wird.
Der Wert '0' bei den Textfeldern 'Meldung bei' und 'Abschalten bei' deaktiviert die
entsprechende Option (keine Meldung bzw. kein Abschalten der Maschine).

OM 100.EPW 400.202207.de

95

EPW 400 konfigurieren

Ist der Haken unter 'Hauptmenü' gesetzt, wird der Wert in der zweiten Zeile desHauptmenüs angezeigt. Es kann im Hauptmenü nur ein Zähler angezeigt werden.
Schließen Sie das Fenster ' Auftragszähler' durch Tippen auf die
Schaltfläche 'Übernehmen'. Die angezeigten Werte werden übernommen.
6.4.2

Schichtzähler
Zum Öffnen dieses Menüs tippen Sie auf die Schaltfläche 'Schichtzähler':

In den Textfeldern der ersten beiden Zeilen dieses Menüs werden alle i.O.-Teile sowie
die Gesamtanzahl der Teile einer Schicht angezeigt. Beide Zählerstände werden
durch die Schaltfläche 'Reset' auf 'Null' gesetzt.
Wird im Textfeld 'Meldung bei' mit der numerischen Tastatur ein bestimmter Zählerstand eingetragen, wird bei Erreichen dieses Zählerstands eine entsprechende gelb
hinterlegte Meldung auf dem Display ausgegeben. Der Arbeitszyklus wird mit dieser
Funktion nicht angehalten.
Wird im Textfeld 'Abschalten bei' mit der numerischen Tastatur ein bestimmter Zählerstand eingetragen, wird bei Erreichen dieses Zählerstands der Arbeitszyklus angehalten. Es wird eine Zählerstand-Meldung (rot hinterlegt) ausgegeben. Der Prozess
kann dann nur nach Quittieren des Fehlers fortgesetzt werden. Der Zählerstand muss
zuvor zurückgesetzt werden, da sonst beim nächsten Prozess der Zähler erneut überschritten und die Maschine angehalten wird.
Der Wert '0' bei den Textfeldern 'Meldung bei' und 'Abschalten bei' deaktiviert die
entsprechende Option (keine Meldung bzw. kein Abschalten der Maschine).
Ist der Haken unter 'Hauptmenü' gesetzt, wird der Wert in der zweiten Zeile desHauptmenüs angezeigt. Es kann im Hauptmenü nur ein Zähler angezeigt werden.

96

OM 100.EPW400.202207.de

EPW 400 konfigurieren

Schließen Sie das Fenster 'Schichtzähler' durch Tippen auf die Schaltfläche 'Übernehmen'. Die angezeigten Werte werden übernommen.
6.4.3

Werkzeugzähler
Zum Öffnen dieses Menüs tippen Sie auf die Schaltfläche 'Werkzeugzähler':

In dem Textfeld der ersten Zeile dieses Menüs wird die gesamte Zahl aller Teile angezeigt, die mit diesem Werkzeug gefertigt wurden (i.O.- und n.i.O.-Teile). Der Zählerstand wird durch die Schaltfläche 'Reset' auf 'Null' gesetzt.
Wird im Textfeld 'Meldung bei' mit der numerischen Tastatur ein bestimmter Zählerstand eingetragen, wird bei Erreichen dieses Zählerstands eine entsprechende gelb
hinterlegte Meldung auf dem Display ausgegeben. Der Arbeitszyklus wird mit dieser
Funktion nicht angehalten. So kann z. B. 1000 Zyklen vor Ablauf der Werkzeugstandzeit eine Meldung angezeigt werden, und beim nächsten Service-Stillstand kann derWerkzeugsatz gewechselt werden.
Wird im Textfeld 'Abschalten bei' mit der numerischen Tastatur ein bestimmter Zählerstand eingetragen, wird bei Erreichen dieses Zählerstands der Arbeitszyklus angehalten. Es wird eine Zählerstand-Meldung (rot hinterlegt) ausgegeben. Der Prozess
kann dann nur nach Quittieren des Fehlers fortgesetzt werden. Der Zählerstand muss
zuvor zurückgesetzt werden, da sonst beim nächsten Prozess der Zähler erneut überschritten und die Maschine angehalten wird.
Der Wert '0' bei den Textfeldern 'Meldung bei' und 'Abschalten bei' deaktiviert die
entsprechende Option (keine Meldung bzw. kein Abschalten der Maschine).
Ist der Haken unter 'Hauptmenü' gesetzt, wird der Wert in der zweiten Zeile desHauptmenüs angezeigt. Es kann im Hauptmenü nur ein Zähler angezeigt werden.
Schließen Sie das Fenster 'Werkzeugzähler durch Tippen auf die
Schaltfläche 'Übernehmen'. Die angezeigten Werte werden übernommen.

OM 100.EPW 400.202207.de

97

EPW 400 konfigurieren

6.5

Diagramm Einstellung
In diesem Fenster werden die Einstellungen zur Anzeige der Diagramme vorgenommen.

Die Anzahl der letzten Kurven, die auf dem TouchScreen angezeigt werden können,
werden durch die Pfeile  und  erhöht bzw. verringert.
Durch Antippen des Kontrollkästchens wird die entsprechende Funktion aktiviert (X)oder deaktiviert (es können max. die neun letzten Kurven angezeigt werden):Ansicht nach Prozesswechsel neu zeichnen:

Nach einem Prozesswechsel (Programmwechsel) wird die Messanzeige neu gezeichnet, z.B. werden prozessabhängige Zoomeinstellungen wirksam.
Bei der Funktion 'Neu-Zeichnen' wird die Messbereitschaft kurz unterbrochen, bis die
Anzeige aktualisiert ist (ca. 100 ms). Soll eine Messung nach dem Programmwechsel
sofort gestartet werden, sollte diese Funktion deaktiviert werden. Die Anzeige wird
dann nach der Messung aktualisiert.
Ist die Funktion 'Ansicht nach Prozesswechsel neu zeichnen' aktiviert, darf eine Messung nicht gestartet werden, bevor der Bildaufbau beendet ist. Deshalb muss die SPS
unbedingt das Signal 'Quittierung Prozesswechsel' abfragen.

Kurve online zeichnen während Messung läuft:Wird die Kurve in der Messanzeige während der Messung gezeichnet, ist die optimale
Abtastrate aufgrund der Systembelastung auf ca. 200 Hz reduziert.
Diese Funktion ist für den Einrichtbetrieb oder für Kleinhebelpressen sinnvoll.
Schließen Sie das Fenster 'Diagramm Einstellung' durch Tippen auf die
Schaltfläche 'Übernehmen'. Die im Eingabefeld angezeigte Kurvenanzahl wird übernommen.

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OM 100.EPW400.202207.de

EPW 400 konfigurieren

6.6

ZusatzIn diesem Menü gelangen Sie durch Antippen des entsprechenden Eintrags in die folgenden Untermenüs:
Benutzerverwaltung

Verwaltung der Zugriffsebenen / Passwort

SpracheUmstellen der Sprachversion

Kommunikationsparameter

PC-Schnittstelle, Feldbus-Parameter

Ein-/Ausgänge

Aktuelle Status der digitalen Ein-/Ausgänge

Datum/Uhrzeit

Anzeige aktuelle Uhrzeit und Datum

Gerätename

Eingabe einer Bezeichnung für die EPW 400

OM 100.EPW 400.202207.de

99

EPW 400 konfigurieren

6.6.1

Benutzerverwaltung

6.6.1.1 Zugriffsverwaltung über Benutzeranmeldung
Die Rechte der EPW 400 werden in vier Zugriffsebenen verwaltet. Nach jedem Start
befindet sich das Programm in der Zugriffsebene 0. Zum Ändern der Zugriffsebene
tippen Sie auf die Schaltfläche 'Benutzerverwaltung':

Zugriffsebene 0
Maschinenbediener: Lediglich Funktionen zum Starten der Prozessüberwachung undzum Beobachten des Prozesses sind freigegeben.
Zugriffsebene 1
Ebene für Vorarbeiter, Meister und erfahrene Maschinenbediener: Sprachumschaltung, Zähler Reset, Fehler Reset, Zoom Bereich, Diagramm Einstellungen, Datum /Uhrzeit, kopieren der Parameter auf USB-Stick.
Zugriffsebene 2
Ebene für autorisierte Einrichter: Konfiguration Überwachungsfenster, Sensorkonfiguration, Zähler Vorgaben, Prozesse kopieren, Parameter von USB-Stick zurücklesen.
Zugriffsebene 3
Höchste Berechtigungsebene für Anlagenbau und Instandhaltung: Ein- / Ausgänge,Konfiguration I/O, Endwerte löschen, Auswerte-Optionen.
Wenn das Feld 'Hauptmenü verlassen nach Passworteingabe‘ aktiviert
ist, sind die Untermenüs nur nach Eingabe der entsprechenden Zugriffsebene erreichbar.

 Betätigen Sie die Schaltfläche 'Anmelden' in der Symbolleiste.
 Tragen Sie in das Dialogfenster 'Anmeldung' Ihr Passwort für die höchste mögliche Zugangsstufe ein:100

OM 100.EPW400.202207.de

EPW 400 konfigurieren

Voreinstellung:

Zugriffsebene 1:

TOX

Zugriffsebene 2:

TOX2

Zugriffsebene 3:

TOX3

Bitte beachten Sie die Groß- und Kleinschreibung!
 Bestätigen Sie das Passwort mit der Taste 'Enter'.

Logout bei Inaktivitaet
Nach 10 minütiger Inaktivitaet erfolgt ein automatischer Logout.

Schließen Sie das Fenster 'Benutzerverwaltung' durch Tippen auf die
Schaltfläche 'Exit'. Die zuletzt angewählte Ebene wird übernommen.

Passwort ändern
Zugriffsebene beachten
Die Änderung des Passwortes wird nur in der Zugriffsebene wirksam, in der Sie eingeloggt sind. Zur Änderung der Passwörter deranderen Zugriffsebenen müssen Sie sich dort neu einloggen und
das Passwort dieser Ebene ändern.
 Tippen Sie im Menü 'Benutzerverwaltung' den Punkt 'Passwort ändern' an.
 Geben Sie zuerst die richtige Zahlenkombination des alten Passwortes mit Hilfe
des Tastaturfensters ein und bestätigen den Eintrag mit 'OK'.
Bei einer falschen Passwort-Eingabe wird dies durch eine entsprechende Meldung
angezeigt, mit der Schaltfläche 'Abbruch' gelangen Sie zurück in das Menü 'Zusatz'.
Ist die Eingabe des Passwortes korrekt, erscheint das Fenster 'Neues Passwort:'
 Geben Sie mit Hilfe des Tastaturfensters das neue Passwort ein und bestätigen
die Eingabe mit 'OK'.
 Im nächsten Fenster wird das neue Passwort zur Kontrolle nochmals eingegeben.
Schließen Sie zur Übernahme des neuen Passwortes dieses Dialogfenster mit'OK'.
Es erscheint die Meldung 'Passwort geändert'.

OM 100.EPW 400.202207.de

101

EPW 400 konfigurieren

Zugriffsverwaltung über digitale Eingänge
Die Zugriffsebene kann auch über die digitalen Eingänge vorgewählt werden.
Hierfür muss Eingang 13 auf "Berechtigung Bit 0" gestellt sein (siehe Kap. Konfiguration I/O, S.85).
Die Zugriffsebene wird dann mit den Eingängen 13 und 14 vorgewählt.

102

Eingang

ZustandEingang

ZustandZugriffsebene

I13

1

I14

0

Ebene 1

I13

0

I14

1

Ebene 2

I13

1

I14

1

Ebene 3

OM 100.EPW400.202207.de

EPW 400 konfigurieren

6.6.2

SpracheIn diesem Untermenü wird die aktuelle Sprache gewechselt. Wählen Sie ihre bevorzugte Sprache aus.
Zum Öffnen dieses Fensters tippen Sie im Menü 'Zusatz' auf die Schaltfläche 'Sprache'.
Durch Tippen auf die entsprechenden Schaltfläche schalten Sie die
Sprache um.
Schließen Sie dieses Fenster durch Tippen auf die Schaltfläche 'Übernehmen'. Die zuletzt angewählte Sprache wird übernommen.

6.6.3

Kommunikationsparameter
Aufruf des Menüs für Einstellungen PC-Schnittstelle (Feldbus, Ethernet)

Bei der Version mit Profibus wird ein integriertes Profibusmodul verwendet, bei anderen Feldbussen wird ein Anybus-S Modul der Firma HMS eingesetzt, das für nahezu
sämtliche verbreitete Feldbusse verfügbar ist.

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103

EPW 400 konfigurieren

6.6.3.1 IP Adresse
Zum Ändern der Ethernet IP Adresse tippen Sie auf die Schaltfläche 'IP
Adresse':Neustart nach Änderung notwendig
Nach Änderung der IP Adresse muss das Gerät neu gestartet werden!
Durch Tippen auf das entsprechende Eingabefeld kann die Adresse mit Hilfe der numerischen Tastatur eingegeben werden. Die Eingabe wird mit der Schaltfläche 'Enter'übernommen.
IP-Adresse wird automatisch von einem DHCP-Server bezogen (Zugriffsebene 2 erforderlich).
Schließen Sie dieses Fenster durch Tippen auf die Schaltfläche 'Übernehmen'. Die angezeigten Einstellungen werden übernommen.

104

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EPW 400 konfigurieren

6.6.3.2 Einstellungen für Barcode Scanner
Die EPW400 kann einen DMC-Code (Data Matrix Code) mit einer Länge von maximal
56 Zeichen erfassen und mit den Messergebnissen zu den Endwerten speichern.
Dieser DMC Code kann entweder über die Feldbusschnittstelle z.B. von einer SPS
geschrieben werden (siehe Kapitel 6.6.6, Feldbus Parameter), oder über einen am
EPW400 per USB angeschlossenen Barcode Scanner erfasst werden.
Voraussetzung für das Scannen per Barcode ist, dass der USB Barcode Scanner vonWindowsCE 5.0 als Eingabegerät erkannt wird. Die Funktion wurde getestet mit den
Barcodescannern Honeywell 1300G – 2 und SICK Surescan IDM260-100S

Scannen im Messmenü:
Wenn sich die EPW400 im Hauptmenü befindet, also das Diagramm mit der Messkurve anzeigt, reagiert die EPW400 auf Eingaben über den Barcode Scanner.
Die gescannten Zeichen werden als DMC-Code übernommen.

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105

EPW 400 konfigurieren

Scannen mit separatem Dialog:
Mit dieser Option wird eine Schaltfläche im Hauptmenu sichtbar.
Über diesen Schaltfläche wird ein Dialog aufgerufen, in dem der Barcode gescannt
werden kann.
Hauptmenü mit der Schaltfläche zum Aufruf des Scanner-Dialogs:

Scanner-Dialog:

Solange dieser Dialog angezeigt wird, reagiert die EPW400 auf Eingaben über den
Barcode Scanner. Die gescannten Zeichen werden im Eingabe Textfeld angezeigt
und als DMC-Code übernommen.
Alternativ kann der DMC-Code auch manuell eingegeben werden.

106

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EPW 400 konfigurieren

Durch Klick auf das Eingabe Textfeld öffnet sich die Bildschirm-Tastatur, wodurch der
DMC-Code eingegeben werden kann, wenn z.B. der Barcode durch Beschädigung
des Etiketts nicht lesbar ist.
Sind beide Optionen „Scannen im Messmenü“ und „Scannen mit separatem Dialog“aktiviert, dann kann der Barcode gescannt werden wenn sich die EPW400 im Hauptmenü befindet, es kann aber auch aus dem Hauptmenu der Scanner Dialog aufgerufen werden um z.B. den DMC-Code manuell einzugeben.
Code nach Messung löschen
Ist diese Option angewählt, so wird der DMC-Code nach jeder Messung automatischgelöscht.
BTB wegnehmen wenn Code nicht gesetzt
Mit dieser Option ist die EPW400 nur Messbereit wenn ein DMC-Code gescannt bzw.
eingegeben wurde. Sobald ein eingegebener bzw. gescannter Code zwei oder mehr
Zeichen aufweist, wird er als gültig akzeptiert. Ist die EPW400 nicht Messbereit, weil
sie auf das Scannen bzw. die Eingabe eines DMC-Codes wartet, so wird im Hauptmenü folgendes Symbol angezeigt:

6.6.3.3 Remote Access
Die Fernwartung kann nach Rücksprache mit TOX® PRESSOTECHNIK
aktiviert werden (Zugriffsebene 2 erforderlich).

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EPW 400 konfigurieren

6.6.4

Ein-/Ausgänge
In diesem Fenster wird der aktuelle Status der digitalen Ein-/Ausgänge
und der analogen Eingänge überwacht. Wenn Sie im Menü 'Zusatz' auf'Ein-/Ausgänge' tippen, gelangen Sie zu diesem Auswahlfenster: Tippen Sie zum Aufrufen des gewünschten Untermenüs auf die entsprechende
Schaltfläche.

108

OM 100.EPW400.202207.de

EPW 400 konfigurieren

6.6.5

Interne digitale I/O
Ein aktivierter Ein-/Ausgang wird durch ein grünes Rechteck gekennzeichnet, ein deaktivierter Ein-/Ausgang durch ein rotes Rechteck. Die Funktion der belegten Ein- undAusgänge ist mit Klartext bezeichnet.

Eingänge:Es wird der Status der digitalen Eingänge der EPW 400 angezeigt.

Ausgänge:

Es werden die Ausgänge angezeigt, an denen aktuell ein Signal
von der EPW 400 ausgegeben wird.

 Durch Tippen auf die Schaltfläche des entsprechenden Ausgangs wird der Ausgang aktiviert bzw. deaktiviert. Die Farbe des Rechtecks ändert sich entsprechend.
Änderungen werden ohne weitere Bestätigung übernommen. Die Änderungen bleiben solange wirksam, bis das Untermenü 'Ein-Ausgänge' wieder verlassen wird.
Mit den Pfeiltasten wird zwischen Byte 0 und Byte 1 umgeschaltet.
Schließen Sie das Fenster durch Tippen auf die Schaltfläche'Exit'.

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109

EPW 400 konfigurieren

6.6.6

Feldbus Parameter
Nur bei Geräten mit Feldbus-Schnittstelle!
Zum Ändern der Anybus-S Parameter tippen Sie auf die Schaltfläche'Anybus-S Parameter'

Profibus Adresse (nur bei Profibus Version) Mit den Pfeilen  und  wird die Profibus-Adresse jeweils um den Wert 1 herunter- oder heraufgesetzt.
 Wenn Sie auf das Eingabefeld zwischen den Pfeilen tippen, können Sie die Nummer der Profibus-Adresse mit Hilfe der numerischen Tastatur ändern.
Hinweis:Nach Änderung der Profibus Adresse muss das Gerät neu gestartet
werden!

110

OM 100.EPW400.202207.de

EPW 400 konfigurieren

Eingänge auf Anybus-S Modul lesen
Ansteuerung des Gerätes über Feldbus
Ansteuerung des Gerätes über digitale Ein-Ausgänge

 Zum Umschalten tippen Sie auf das Eingabefeld vor 'Eingänge auf Anybus Modul
lesen'.
Endwerte auf Feldbus ausgeben
Die Endwerte werden auf der Feldbus Schnittstelle ausgegeben

 Zum Umschalten tippen Sie auf das Eingabefeld vor 'Endwerte auf Anybus Modul
ausgeben'.
Schließen Sie dieses Fenster durch Tippen auf die Schaltfläche 'Übernehmen'. Die angezeigten Einstellungen werden übernommen.

Iswerte schreiben
Ist diese Checkbox aktiviert, so werden laufend die gemessenen Kraft- und Wegwerte
auf dem Feldbus ausgegeben.
DMC Code lesen
Mit diesem Feld kann angegeben werden, dass der Data Matrix Code über Feldbus
gelesen werden soll. Der Data Matrix Code ist eine Bauteilbezeichnung mit max.

56 Zeichen. Das Zeichen 0 (0x00) gilt als Ende des Strings bei weniger als 56
Zeichen.
Es gibt die Optionen, dass der String mit dem Start der Messung gelesen wird,
hier muss er also vor dem Starten der Messung auf dem Bus anliegen (vorStart Mess.) oder beim Beenden der Messung, hier muss der String also vor
Beenden der Messung auf dem Bus anliegen (vor Stop Mess.).
Anzahl IO-Bytes
Mit diesem Feld wird die Anzahl der auf dem Bus konfigurierten E/A Bytes festgelegt.
64 Bytes für Ein- und Ausgänge sind maximal möglich.
Der Wert bezieht sich jeweils auf die Ein und Ausgänge, wobei die Anzahl der Eingänge und der Ausgänge immer gleich ist. Der Wert 16 würde also 16 Eingangsbytes
und 16 Ausgangsbytes auf dem Bus aktivieren. Die Funktionen auf den Ein- und Ausgangsbytes 17 – 63 wären damit nicht erreichbar.

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EPW 400 konfigurieren

6.6.7

Profibus / Anybus
Ein aktivierter Ein-/Ausgang wird durch ein grünes Rechteck gekennzeichnet, ein deaktivierter Ein-/Ausgang durch ein rotes Rechteck. Die Funktion der belegten Ein- undAusgänge ist im Klartext bezeichnet. In diesem Fenster werden jeweils 8 Ein- undAusgänge dargestellt. Zum Umschalten zwischen den Ein- und Ausgängen dient das
Eingabefeld in der ersten Zeile: beim Eintrag '0' werden die Ein-/Ausgänge 1 bis 8,
beim Eintrag '1' die Ein-/Ausgänge 9-16 dargestellt.

Eingänge:Es wird der Status der Feldbus-Eingänge der EPW 400 angezeigt.
Eine Änderung der Eingänge ist nur über Feldbus möglich.

Ausgänge:

Es werden die Feldbus-Ausgänge angezeigt, an denen aktuell ein
Signal von der EPW 400 ausgegeben wird.

 Durch Tippen auf die Schaltfläche des entsprechenden Ausgangs wird der Ausgang aktiviert bzw. deaktiviert. Die Farbe des Rechtecks ändert sich entsprechend.
Änderungen werden ohne weitere Bestätigung übernommen. Die Änderungen bleiben solange wirksam, bis das Untermenü 'Ein-Ausgänge' wieder verlassen wird.
Schließen Sie das Fenster durch Tippen auf die Schaltfläche 'Exit'.

112

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EPW 400 konfigurieren

6.6.8

Analog Eingänge
In diesem Fenster werden die analogen Messwerte angezeigt.

Version 22:
Je nachdem welche Messkarte in dem aktuellen Prozess angewählt/ eingestellt ist wir der entsprechende Wert hier dargestellt.
Schließen Sie das Fenster durch Tippen auf die Schaltfläche 'Exit'.

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113

EPW 400 konfigurieren

6.6.9

Datum/Uhrzeit
In diesem Menü werden die aktuelle Uhrzeit sowie das Datum angezeigt.

 Um die Zeit oder das Datum zu ändern, tippen Sie auf das entsprechende Feld
Auf dem Display erscheint das numerische Tastenfeld.
 Tippen Sie auf das Feld, dessen Wert geändert werden soll (Datum: tt.mm.jjjj /Uhrzeit: hh:mm:ss).
Schließen Sie dieses Fenster durch Tippen auf die Schaltfläche 'Übernehmen'. Die aktuelle Uhrzeit und das Datum werden übernommen.

114

OM 100.EPW400.202207.de

EPW 400 konfigurieren

6.6.10Gerätename

Hier kann ein Name für die EPW 400 vergeben werden.
Wenn Sie mehrere EPW 400 einsetzen, sollte für jede EPW 400 ein anderer Namevergeben werden. Wenn Sie z.B. Daten auf einen USB-Stick speichern, wird der vergebene Name als Dateiname verwendet, so dass Sie die gespeicherten Daten einem
bestimmten EPW 400-Gerät zuordnen können.

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115

Impulsdiagramme SPS-Schnittstelle

7

Impulsdiagramme SPS-Schnittstelle

7.1

Start / StopIO
NIO
NIO_Alarm
Schaltpunkt
SP1
Schaltpunkt
SP2
Messbereit
Messen Start
1

abhängig von Messergebnis ist Ausgang IO oder NIO gesetzt.
Verzögerungszeit nach Start = 0 - 10 ms

2

abhängig von Messergebnis im Online Fenster wird Ausgang NIO_Alarm gesetzt.

3Starten des Messvorgangs mit Startsignal und evtl. weiterer Start- / Stopbedingung

X

Historie der letzten Messung
Hinweis:Die EPW 400 kann wegen einer manuellen Eingabe oder einer Störung nicht messbereit sein. Daher muss vor einem automatischen
Ablauf immer vor dem Setzen des 'Messen Start'-Signals der Ausgang 'Ready' von der Anlagensteuerung geprüft werden.
Bei gestarteter Messung werden die Signale 'Messbereit', 'IO', 'NIO'
und 'NIO_Alarm' zurückgesetzt. Bei einem automatischen Ablauf
sollte dieser Signalzustand als Rückmeldung für eine gestartete
Messung von der Anlagensteuerung geprüft werden.
Bis zur Firmware-Version V1.06 der EPW 400 werden die Ausgänge
der Schaltpunkte SP1-SP3 nur bei laufender Messung aktualisiert.
Ab der Firmware-Version V1.07 werden die Ausgänge der Schaltpunkte SP1-SP3 ständig aktualisiert.

116

OM 100.EPW400.202207.deImpulsdiagramme SPS-Schnittstelle

7.1.1

Programmnummer ändern
Programm Bit 0-5
Programm Strobe
Programm ACK

7.1.2

1

Verzögerungszeit Strobe / Ack: min 10 ms, max. 20 ms

2Übernahme der neuen Programmnummer und lesen der Daten, max. 100 ms

X

Historie

I5

I4

I3

I2

I1

I0

Programm

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

1

1

0

0

0

0

1

0

2

0

0

0

0

1

1

3

0

0

0

1

0

0

4

1

1

1

1

0

0

60

1

1

1

1

0

1

61

1

1

1

1

1

0

62

1

1

1

1

1

1

63

Nullpunktabgleich
Programm Bit 01

Kanal X = 0 / Kanal Y = 1

Offset Extern
Programm Strobe1
Programm ACK 2
Messbereit

1Verzögerungszeit Strobe / Ack: min 10 ms, max. 20 ms

2

Dauer Nullpunktabgleich: max. 4 sec

 Programm Bit0 = Nullpunktabgleich wahlweise für Kanal X oder Kanal Y
Programm Bit0 = 0: X-Kanal
Programm Bit0 = 1: Y-Kanal
 Programm Bit1: Bei gesetztem Programm Bit 1 wird der Nullpunktabgleich gleichzeitig für Kanal X und Kanal Y ausgeführt

OM 100.EPW 400.202207.de117

Software-Module TOX®softWare

8

Software-Module TOX®softWare

Darstellung und Archivierung der Messwerte
Bearbeitung und Archivierung der Gerätekonfigurationen
Offline - Erstellung von Gerätekonfigurationen

Beachten Sie die ausführliche separate Bedienungsanleitung der TOX®softWare
WORX und des Software-Moduls EPW 400.

8.1

Vernetzung über Ethernet
Messdatenübertragung zum PC – Ethernet
Der PC zur Datenerfassung kann über die Ethernet-Schnittstelle mit mehreren EPW
400-Geräten kommunizieren. Die IP-Adresse der Einzelgeräte lässt sich über ein
Menü einstellen. Der zentrale PC überwacht zyklisch den Status aller EPW 400-Geräte. Nach Abschluss einer Messung wird das Ergebnis vom PC eingelesen und protokolliert.

8.2

Netzwerk-Serverprogramm EPW 400_Server
Das Netzwerk-Programm EPW 400_Server stellt die Verbindung zwischen der
TOX®softWare Worx und der EPW400 her.
Es kann nur eine Verbindung zwischen der TOX®softWare Worx und der EPW 400
hergestellt werden, wenn der EPW 400_Server gestartet wurde.

118

OM 100.EPW400.202207.de

Störungsbehebung

9

Störungsbehebung

9.1

Auflistung Fehler- und Statusmeldungen9.2

Fehler- / Statusnr.

Fehler- und Statusmeldung

0Kein Fehler

1

Messung läuft

2

Messung IO

3

Messung NIO

4Start ohne Messbereit

5

Messung abgebrochen

8

Nicht Messbereit

9

Onlinefenster verletzt

10

Zählerstand IO-Auftragszähler erreicht

11

Zählerstand Gesamt-Auftragszähler erreicht

12

Zählerstand IO-Schichtzähler erreicht

13

Zählerstand Gesamt-Schichtzähler erreicht

14

Zählerstand Werkzeugzähler erreicht

15

Fehler Onlinefenster übertragen

16

Bauteil NIO

17

OT-Sensor wurde nicht verlassen

18

keine Messung gestartet

26

Messwerte-Puffer voll

27

Offsetgrenze Kraftsensor überschritten

28

Offsetgrenze Wegsensor überschritten

Batteriepuffer
Diese Daten sind auf dem Batteriegepufferten SRAM gespeichert und gehen im Falle
einer leeren Batterie u.U. verloren:






Eingestellte Sprache
Aktuell angewählter Prozess
Zählerwerte
Endwerte-Daten und laufende Nummer der Endwerte

OM 100.EPW 400.202207.de

119Wartung

10

Wartung

10.1

Flashkarte tauschen
Die Flashkarte befindet sich an der Rückseite der Innenseite (Display), ggf. muss das
Gehäuse demontiert werden.

 Gerät ist spannungslos.
 Person ist elektrostatisch entladen.

120

1

Schraube lösen und Sicherung zur Seite drehen.

2Flashkarte nach oben herausziehen.

3

Neue Flashkarte einsetzen.

4

Sicherung wieder über Flashkarte schieben und Schraube anziehen.

OM 100.EPW400.202207.deWartung

10.2

Batteriewechsel

Hinweis
TOX® PRESSOTECHNIK empfiehlt einen Batteriewechsel spätestens nach 2 Jahren.

 Gerät ist spannungslos.
 Person ist elektrostatisch entladen.
 Elektrisch nicht leitendes Werkzeug zum Entfernen der Batterie.
1

Abdeckung der Lithiumbatterie entfernen.

2Batterie mit isoliertem Werkzeug herausziehen.

3

Neue Lithium-Batterie in richtiger Polarität montieren.

4

Abdeckung montieren.

OM 100.EPW 400.202207.de121Firmware Update11

Firmware Update

11.1

Update ab Version V1.08
Zum Aufspielen einer neuen Firmware benötigen Sie einen USB-Stick.
 Legen Sie auf diesem USB-Stick einen Ordner 'TOX' direkt im Root-Verzeichnisan:Beispiel: LW 'USB_128k (D:) Tox
 Entpacken Sie die Dateien, die Sie von TOX® PRESSOTECHNIK erhalten haben,in diesen Ordner 'TOX'.
 Verbinden Sie den USB-Stick mit der EPW 400
Das Symbol 'USB-Stick' sollte nun grün dargestellt werden(innerhalb ca. 5 s).
Diese Symbol erscheint im Hauptmenü (siehe Kap. 5.3 'Hauptmenü
Messbetrieb')
Klicken Sie im Hauptmenü auf die Schaltfläche mit der Versionsnummer.

Klicken Sie auf die Schaltfläche 'firmware update'122

OM 100.EPW400.202207.deFirmware Update

 Klicken Sie auf die Schaltfläche 'Yes' um das Update zu installieren.
Nach dem Update erscheint folgende Meldung:

OM 100.EPW 400.202207.de123

Außerbetriebnahme

12

Außerbetriebnahme

12.1

Lagerung







12.2

Original Verpackung verwenden
Die elektrischen Anschlüsse staubdicht abdecken, z.B. mit Klebeband.
Display vor scharfkantigen Gegenständen schützen. Eventuell eine geeignete
Schutzabdeckung anbringen (z.B. aus Pappe oder Hartschaum).
Zur Lagerung einen möglichst trockenen, belüfteten Raum verwenden.
Das Gerät umhüllen (z.B. mit einem Plastiksack).
Wenn hohe Luftfeuchtigkeit zu erwarten ist: Der Verpackung ein Trockenmittel(z.B. Silica-Gel) beifügen.

Entsorgung
Umweltschutz
Bei der Entsorgung der Batterie, der Verschleiß- und Ersatzteile sowie der Einpressüberwachung und dessen Zubehörs müssen die
zum Zeitpunkt der Entsorgung geltenden landesspezifischen Umweltschutzvorschriften eingehalten werden.
 Die Entsorgung von Batterien und Akkus darf nicht über den
Restmüll erfolgen.
 Die Entsorgung von Batterien und Akkus darf nur über eine
geeigntet Sammelstelle erfolgen.
Entsorgung
Entsorgen Sie die Verpackung sortenrein.
Nutzen Sie hierfür die örtlichen Möglichkeiten zum Sammeln von
Papier und Pappe.
Entsorgung
Elektronik-Altgeräte dürfen nicht mit dem Hausmüll entsorgt werden.
Geben Sie die ausgediente Einpressüberwachung zur Entsorgung
an die nächstgelegene Elektronik-Entsorgungsstelle oder kontaktieren Sie TOX® PRESSOTECHNIK.
Die Kennzeichnung auf dem Produkt, Zubehörteilen bzw. auf der dazugehörigen Dokumentation gibt an, dass das Produkt und Zubehörteile (z.B. Netzteil, USB-Kabel)nach ihrer Lebensdauer nicht zusammen mit dem normalen Haushaltsmüll entsorgt
werden dürfen. Entsorgen Sie dieses Gerät und Zubehörteile bitte getrennt von anderen Abfällen, um der Umwelt bzw. der menschlichen Gesundheit nicht durch unkontrollierte Müllbeseitigung zu schaden.

124

OM 100.EPW400.202207.de

Außerbetriebnahme

Mit der Wiederverwertung, der stofflichen Verwertung oder anderen Formen der Verwertung von Altgeräten und Akkus, leisten Sie einen wichtigen Beitrag zum Schutz
der Umwelt.

OM 100.EPW 400.202207.de

125

Außerbetriebnahme

126

OM 100.EPW400.202207.de