動力プレスの定期自主検査指針
制３

新旧対照表（安全プレス）
定案

現安全プレス
検査項目

１

危険防止機構の共通事項

３
検査方法

安全プレス

判定基準

スイッチの切替えにより(1)切替 スイッチを各切替え各位置において安全機能えス 位置にセットし、安イッ 全機能を数回調べる。 が確実に作動すること。
チ

行検査項目

検査方法

判定基準

切換ス
イッチ等

切換
スイッ
チ

スイッチの切替えによスイッチを各切換位置にセットし、安り各位置において安全機全機能を数回調べる。 能が確実に作動すること。

ガード式の危険防止機構

ガード及びその駆動部①簡単に取り外しできる覆い類を取り外し、外見上の異常の有無を調べる。
②摺動部分及び回転部分の損傷及び摩耗の有無を調べる。
③機械を運転して、ガードの開閉を行い、異常の有無を調べる（寸動の場合を除く。）。

４(2)危険 危険防止機能の構造 容易に改造等による変更防止 を調べる。
ができないようになってい機能ること。

２

インターロック
ガード式の危険防止機構

イン ①簡単に取り外しでターロきる覆い類を取りックガ外し、外見上の異ード及常の有無を調べびそのる。
駆動②摺動部分及び回転部部分の損傷及び摩耗の有無を調べる。
③機械を運転して、ガードの開閉を行い、異常の有無を調べる。（寸動の場 合を除く。）①損傷又は変形がなく、かつ両側面の囲いの取り付けが確実であること。

１②損傷又は摩耗がないこと。

③ガードを閉じなければスライドが作動せず、かつスライドの作動中はガードを開くことができないこと、又はガードを開けてから、身体の一部が危険限界に達するまでの間に、スライドが停止すること。
- 1 -①損傷又は変形がなく、かつ両側面の囲いの取り付けが確実であること。
②損傷又は摩耗がないこと。

③ガードを閉じなければスライドが作動せず、かつスライドの作動中はガードを開くことができないこと。

３

両手操作式の危険防止機
構(1)スラ ①摩耗及び損傷の有イド無を調べる。
を作 ②操作部を操作し、動さ操作部の動きを調せるべる。
操作部③操作部の破損、その他飛来物等による操作部の誤作動防止機能を調べる。
④押しボタン等を取り外し、接点の焼損の有無及び可動部分の異常の有無、その他各接点等の異常の有無を調べる。
⑤操作部の間隔等を調べる。
⑥操作部と危険限界との距離をスケールにより調べる。

①摩耗又は損傷がないこと。
②円滑に作動すること。

両手操作式の危険防止機
構２(1)押し ①摩耗及び損傷の有ボタ無を調べる。
ン等 ②押しボタン等を操作し、押しボタン等の動きを調べる。
③押しボタンの保護リングの破損の有無を調べる。

①摩耗又は損傷がないこと。
②円滑に動くこと。

④接点等に著しい焼損がなく、油又は異物が入っていないこと。

④押しボタンを取り外し、接点の焼損の有無及び可動部分の異常の有無を調べる。

④接点に著しい焼損がなく、油又は異物が入っていないこと。

⑤両手によらない操作を防止する措置が講じられていること。
⑥メーカーが指定する距離以上であること。

⑤押しボタン等の間隔をスケールにより調べる。
⑥押しボタン等の危険限界の距離をスケールにより調べる。

⑤３００ミリメートル以上であること。

③破損や機能不全がないこと。

- 2 -③破損がないこと。

⑥メーカーが指定する距離以上であること。

(2)操作 ①主電動機を起動装置し、操作部をそれぞれ片手で操作し、異常の有無を調べる。
②スライドの作動中に操作部からそれぞれ片手を離し、異常の有無を数回調べる。
③操作部を両手で操作し続け異常の有無を数回調べる。

①スライドが作動しないこと。

④③の検査に続いて、操作部からそれぞれ片手を離し、再び操作して、異常の有無を数回調べる。

④スライドが作動しないこと。

(2)操作 ①主電動機を起動装置し、押しボタン等をそれぞれ片手で操作し、異常の有無を調べる。
②スライドの作動中に押しボタン等からそれぞれ片手を離し、異常の有無を数回調べる。
③押しボタン等を両手で押し続け異常の有無を数回調べる。
④③の検査に続いて、押しボタン等からそれぞれ片手を離し、再び押して、異常の有無を数回調べる。

②確実に急停止すること。

③一行程ごとに、確実にスライドが停止すること。

- 3 -①スライドが作動しないこと。

②確実に急停止すること。

③一行程ごとに、確実にスライドが停止すること。
④スライドが作動しないこと。

４

光線式の危険防止機構(1) 投光器
及び受光器（反射板を含む）①覆いを取り外し、損傷、変形及び汚れの有無を調べる。
②表示ランプ及びチェックボタンの状態を調べる。
③各光軸ごとに、投光器側で光線を遮光し作動状態を調べる。
④(※)遮光棒で連続遮光幅を調べる。

⑤取付け高さの範囲をスケールにより調べる。
⑥光軸面と危険限界との距離をスケールにより調べる。
⑦(※)連続遮光幅に応じた追加距離を調べる。

①損傷、変形又は汚れがないこと。

光線式の危険防止機構

３②確実に作動すること。

③確実に作動すること。

④(※)連続遮光幅が適切であること。また、最上光軸から最下光軸まで遮光状態になること。
⑤メーカーが指定する高さの範囲に、確実に取り付けられていること。
⑥メーカーが指定する距離以上であること。
⑦(※)連続遮光幅に応じた追加距離が付加された距離になっていること。

- 4 -投光器及び受光器（反射板を含む）①覆いを取り外し、損傷、変形及び汚れの有無を調べる。
②表示ランプ及びチェックボタンの状態を調べる。
③各光軸ごとに、投光器側で光線を遮光し作動状態を調べる。

①損傷、変形又は汚れがないこと。

④取付け高さの範囲をスケールにより調べる。

④メーカーが指定する高さの範囲に、確実に取付けられていること。

⑤光軸面と危険限界との距離をスケールにより調べる。

⑤メーカーが指定する距離以上であること。

②確実に作動すること。

③確実に作動すること。

(2)安全 ①両側面の安全囲い
囲い等の高さ、取付状等態を調べる。
②下部、後面、正面の安全囲い等の取付け状態を調べる。
③可動安全囲い等の取付け状態及びインターロック機構を調べる。

①高さが十分で確実に固定されていること。光軸以外の部分から手が入る隙間がないこと。
②確実に固定されていること。光軸以外の部分から手が入る隙間がな
いこと。
③確実に固定され、インターロック機構に異常がないこと。

- 5 -

５制御機
能付き光線式の危険防止機
構(1)投光 ①覆いを取り外し、器及損傷、変形及び汚び受れの有無を調べ
光器る。
②表示ランプ及びチェックボタンの状態を調べる。
③各光軸ごとに、投光器側で光線を遮光し作動状態を調べる。
④遮光棒で連続遮光幅を調べる。

⑤取付け高さの範囲をスケールにより調べる。
⑥安全囲い等の取り付け状態や最下光軸の位置を調べる。
⑦光軸と危険限界との距離をスケールにより調べる。
⑧連続遮光幅に応じた追加距離を調べる。

①損傷、変形又は汚れがないこと。

②確実に作動すること。

③確実に作動すること。

④連続遮光幅が適切であること。また、最上光軸から最下光軸まで遮光状態になること。
⑤メーカーが指定する高さの範囲に、確実に取り付けられていること。
⑥光軸以外の部分から手が入る隙間がないこと。
⑦実測距離がメーカーの指定する距離以上であること。
⑧連続遮光幅に応じた追加距離が付加された距離になっていること。

- 6 -(2)安全 ①両側面の安全囲い
囲い等の高さ、取付状等態を調べる。
②下部、後面、正面
安全囲い等の取付状態を調べる。
③可動安全囲い等の取付状態及びインターロック機構を調べる。

①高さが十分で、確実に固定されていること。

(3)制御 ①キースイッチを各機能切替え位置に切替えて運転状態を調べる。
②起動準備の操作を調べる。
③制御機能の動作を調べる。
④セットアップタイマーの機能を調べる。
⑤コネクター・ケーブルの状態を調べる。

①各切替え位置で確実に作 動すること。

②確実に固定されていること。
③確実に固定され、インターロック機構に異常がないこと。

②設定通りに作動すること。
③設定通りに作動すること。
④セットアップ後、３０秒経過すると制御機能が解除されること。
⑤異常がないこと。

(備考)(※)は、平成23年7月1日以降に製造された安全プレスに特有の検査事項である。

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