微粉から粒体まで連続計量を高精度にこなす高機能システム

粉粒体自動定量供給装置
インテリジェント・ロスインウエイト方式

連続式定量供給機
L-フィーダは、大和製衡の先進ロードセル技術、独自の最適制御ノウハウ、自己診断技術、実績と信頼の連続定量供給技術を駆使して完成された画期的なロスインウエイト式連続定量供給装置です。
フィーダを交換することによって、粉体、粒体、液体などあらゆる原料に対応できる万能機です。押出機ライン、連続配合ラインなど、多品種小量プロセスの生産性向上、品質の安定化、原料ロスやメンテナンスの低減に威力を発揮します。

L−フィーダ

ウエイト

ロスイン
リジェント

インテのメリット
け
だ
れこ
だから

高出力ロードセルで高精度の切り出しな計量装置はロードセル式台秤で可動部が無く、長期間高精度を維でS／N比は従来の約 2 倍。4 隅誤差のないロバーバル機構で分解能ワイドな対応力６種類のフィーダとバリエーション
フィーダはユニット形式で交換できます。コントローラにフィーダに対応した運転パラメータが登録できるのでワンタッチで原料替えができます。原料の性状に応じてフィーダが選択でき作業性も大幅に向上します。

SF-1

清掃作業が容易
小容量多品種生産における原料替えや、医薬品、食品製造工程におけるコンタミ防止に欠かせない内部の分解清掃が簡単に行えます。

システム構成が容易
PLCにあわせた工業用ネットワーク（CC-Link・DeviceNet・Proﬁbus）の使用により容易に複数台のフィーダを統括、連動LECVFPFして制御することができます。

高機能性インテリジェントコントローラで高機能制御

CF

独自の最適制御理論に基づいて開発されたインテリジェントコン
トローラLEC-2000はきめ細かい制御性と抜群の操作性を発揮します。制御パラメータの自動演算、ワンタッチスパン調整によりメンテナンス性が大幅改善。さらに高速／高分解能のA/D、■フィーダ対応表
フィーダ型式
DF名
ディスクフィーダ

D/Aを装備し分解能400,000カウントで非直線性1/10,000以内、

称ADサンプリング回数100回/秒と微少な荷重変化を瞬時にとらえ、きめ細かい制御を実現します。
また自動流量精度検査機能（SAI）搭載により従来のように容器を使った抜き取り作業は不要で、運転中でもワンタッチで流量の制御精度が確認できます。

防爆対応（オプション）
石油化学等の生産現場に欠かせない防爆仕様にも対応します。
（本体側計量装置は本質安全防爆、駆動関係は耐圧防爆）■原料対応表フィーダ型式

ペレット フレーク 繊

維 顆粒 粉体

粉粒体
付着性 液 体
微粉体
混 合
微粉体 スラリー

能力範囲
（L/h）

標準仕様
接粉部SUS304内面バフ＃200仕上材
質
計装AC100/110V
受給電源
動力AC200/220V
50/60Hz
均圧管、サーボモー
タ駆動、自立盤、総オプション
合コントロールシス
テム

1量

ッ40,000以上、計量精度±0.05％を確保します。

SF-2

ロケ

高精度持します。１点支持式ロードセルは風袋に影響されない高出力でDF

ロこ

ロスインウエイト方式はこのように作動。
ロスインウエイト方式（減量積算値方式）はフィーダから排出された重量をもとに瞬間的にフィードバック制御を行う方式です。ホッパースケールやベルト式CFWと異なり、容器への付着や排出時の飛散、スリップによる誤差が発生せず、微少量の高精度切り出しにきわめて有利しな粉粒体計量方式です。ロスインウエイト方式の作動原理は次の通り

維です。

で

能ン

ー制御方式

料

まず、所要流量値が設定され、計量ホッパー上限まで原料が補充制御されます。

性され起動します。フィーダは、設定流量に応じた速度で運転され、ホッパー内重量が下限に達すると、上記の制御状態を抜け出し、計量機は起動時を起点（ゼロ）として、フィーダから排出される設定流量に対応して定容積排出を続けます。この間、上部投入重量をつねに検知しています。また、起動と同時に設定流量に応フィーダの運転が開始され原料を補充します（小容量の場合、手じて一定の割合で増加し続ける基準信号と排出重量値を逐次比較動でも可能）。ホッパー内重量が上限まで達すると上部フィーダはにし、両者に差があると差をゼロにする方向に、フィーダの速度を供給を停止します。以上の同じ動作を繰返し定量排出を行います。

ま増減させます。このように、つねに両者が一致するように速度が・

ブロック図

動作図

動貯槽
投入フィーダ

制御盤

LEC-2000

計量ホッパー

モータ制御器

し加変速モータ

り、器

制御中

上限
ホッパー内容量(㎏)
下限

外部
入出力信号

0

電源、ら

制御中

非制御中
(投入中)

モータ

御ン

非制御中
(投入中)

排出量
計量ユニット

モータ速度 0(rpm)
積算量(㎏) 0(排出量)

ロードセルのt(時間)

動作順序図

受入・排出中受入停止
実量読取・排出中

受入開始

受入・排出中上限
下限

2

スピーディ＆ワイド

LDF-□□□□-2□□

GMP、HACCPにも対応し、フィーダの交換簡単多品種小容量生産に最適、多彩な連続供給システム構成。

■構■

U：高速バッチ／S：サニタリー
開発番号

６種類のフィーダであらゆる粉体／液体に対応。

ディスクフィーダ

オプション１

型式説明

ロスイン
ディスク能力L／h

オプション 2
F：フラッシュレス／ X：特 殊NEW■造

定速で回転するディスク（円盤）の外周上の溝に充満された粉体を出口に設けたスクレーパで掻き出します。ディスクに充満させる粉体を安定に保つためアジテータで攪拌を行います。

■能力

３㍑／hから30㎥／h迄のシリーズがあります。

■特徴①ブリッジ性、フラッシュ性、付着性の強い粉体も確実に供給②ボタ落ちが少なく流量が連続安定③かさ密度が一定に保たれ流量が安定④部品点数が少なく、分解清掃が簡単なサニタリーオプションもあります。
⑤高速バッチオプションにより、定格容量の数10倍の能力での切り出しが可能です。
（バッチ計量の場合）
写真はサニタリータイプ

■仕

■様型式

能力（L／h）
ホッパ 容 量（L）
ひ ょ う 量（㎏）能 力 範 囲駆動モータ
（kw）
計 量 精 度制 御 精 度
電源

LDF
30/60
200/400 1000/1600
5000
15Ｍ30Ｍ
60400
1600
5000
15000
300006001500201002003000
20752001000
15003000
インバータ駆動 １：10（サーボモータ使用時には10以上も可）
0.11
0.4
0.75
2.2
3.7
7.5
15±0.05％F. S±0.5％〜１％F. S制御運転中 ＊AC200／220V 50／60Hz
3/6633＊性能評価およびテスト手順の項参照■適用被計量物と産業分野■ディスクフィーダの構造図

石油化学/化学
酸化チタン
ＰＣパウダー
亜鉛華
硫黄
難燃剤
シリカ
顔料／染料
カーボン

窯業

フライアッシュ石灰
セラミック粉

医薬／食品

乳糖
アピセル
コーンスターチ
小麦粉
シュガーパウダ
酸化チタン

3環

境

微粉炭
焼却灰
生石灰
活生炭

■ディスクフィーダの切出原理

ー
能力Q＝V×A（㎤／sec）■ディスクフィーダの断面図
ホッパー①に貯留される原料は②の攪拌羽根により③の穴から調圧室④へと導かれます。調圧室内部は常に原料が充満するためかさ密度は一定に保たれます。攪拌装置により原料は回転するディスク⑥へ送り込まれます。原料はディスクの外周上部の口形の殊切り欠き部に充満され、ディスクの回転により出口部のスクレーパ⑦に掻き出されて下部へ排出されます。切り出し能力は掻出断面積×ディスクの周速度で表されます。

■外形図■寸法表（㎜）型式
A

プ■ディスクフィーダの特性

ディスク回転数と切り出し能力の関係を示し、回転数と能力が直線的で素直な特性。非常に制御性が良いことを示しています。

一定回転数で運転するディスクフィーダの能力変動を示しており、制御運転を行わなくても安定して供給ができています。

急激に能力設定を変更した場合の応答ですが、瞬時に反応していることがわかります。

4スクリューフィーダ
セルフクリーニングタイプ

型式説明

開発番号

軸数

オプション記号
ロスイン
スクリュー

能力L/h

H：横軸攪拌/V：縦軸攪拌
オプション記号A：オーガー/C：コイル/
S：セルフクリーニング/X：特殊

互いに山と谷が常に接触する特殊歯形のスクリュー２本で構成され、付着性原料においてもセルフクリーニング効果により安定した切出しができます。半球状のホッパーとタイトな攪拌により残量がほとんどありません。また。部品の着脱が容易に行え内部の清掃が簡単で多品種小容量原料に適しています。

小麦粉調味料
粉乳
パウダシュガー5号

拌シングルスクリュータイプ
オーガー式１軸横形スクリューを使用し一般粉体粒体をスムーズに定量供給します。標準は羽根式スクリューですが、ペレットやペレット／粉体混合体の場合はコイル式スクリューを用います。
（攪拌はオプション）

ペレット
グラスファイバー
樹脂パウダ
カーボンファイバー

6

ベルト式小容量C・F・W

大和製衡のCF10/30は、ペレット、繊維、フレークなどの特殊形状原料や、種々の粉体用の定量供給装置として幅広くご利用いただける、ベルト式小容量コンスタントフィードウェアです。
L-フィーダや、従来形のコンスタントフィードウェアとの組合せで多彩な連続生産システムの構築を実現します。

多品種少量生産ラインにマッチする数々のメリット
軽量小形のコンパクト設計
機電一体形の高機能タイプで、しかもボディはコンパクト。ス
ペースをとらずに豊富なシステムラインへの応用が可能です。

イージーメンテナンス

インフィードフィーダ・ポシビリティ
原料の供給方法として、ホッパー以外にもスクリューフィーダやディスクフィーダなどの選択が可能。原料の特性に応じた種々のフィーダを組合せることができます。

樹脂ペレット樹脂フレークグラスファイバー
化学肥料
粉粒混合体

7本体

操作機器

コントローラ
CFC2000

標準：4‑20mA 入力・パルス列入力・4‑20mA 出力・パルス出力・RS232C・RS422
オプション：CC-Link、Proﬁbus、DeviceNet8電磁フィーダ
構造が簡単でローコストなフィーダです。取り扱いが容易で、保守点検時も分解が不要です。粒体、フレーク、ペレット、短繊維など流動性の良い原料を高精度で安定して切り出します。

液体用L-フィーダ
粘性の高い液体も、脈動が少なく定量供給が可能です。オプションとしてホッパー保温、防爆などが選定できます。
ロスインウエイト式のため、比重が変動しても排出能力は一定です。

9４.検収時における検査
フィールド検査におけるサンプリングは、従来は図に示すように、制御運転中にL-フィーダの下流に容器を設置し、所定のサンプリング時間に達すると、容器を取り除くことによってサンプリングを行い、原料の入った容器を台秤に載せて容器内に採取された原料の質量を測定していました。しかしこの方法は、作業に手間がかかり、現場の配置上容器を置く場所が無い場合が多くテストは非常に厄介でした。
しかし下記に示すSAIによれば、機器配置に関係無く、人手をかけず簡単で確実に検査が行えることから当社では検収時の検査は下記に示す
SAIを標準としております。

機能について（ 自動流量精度検査機能
Self Auto Imspection ）SAI10計測制御システム
設定流量
瞬間流量
排出重量
内部重量
タッチパネル式監視部

生産管理CPU

工業用ネットワーク（CC-Link・DeviceNet・Proﬁbus）

Max 16台
LEC−2000

CFC−2000

フレキシブルな制御システム
大和製衡の制御システムは、はかりの構成に応じて単独制御盤から多台数を一括コントロールするシステムにも対応致します。
L‑フィーダの制御コントローラLEC-2000はCC-Link・DeviceNet・ProﬁBusを装備できるため、種々メーカのPLCで一括コントロールが可能となっています。従ってタッチパネ
ルとの組み合わせで簡単にマルチコントロールシステムの構成が可能で、遠隔において設定操作、運転状態を監視することが可能です。

単独壁掛制御盤（標準）

上位システムとの信号取り合いも、4〜20mA、光通信、イーサネット、RS422等フレキシブルに対応可能となっております。
またコンベアスケールや、ベルト式C.F.Wとも容易にリンクできるため比率制御による連続配合システムを構築できます。
当社では医薬品製剤工程、食品製造工程から得た豊富なノウハ
ウにより、GMP、HACCPに対応した間違いない確かな計量結果をお約束致します。

注：標準制御盤は､LEC-2000のシーケンス制御機能を活用しているためPLCは不要です（使用しておりません）。
標準以外の特別な動作やシーケンス信号のやり取りを必要とする場合は標準外となります。別
途PLCが必要となります。
EDI-200011使用例
バッチ混合と押し出し機への定量供給

LEC-2000

LEC-2000

LEC-2000

LEC-2000

スナック菓子シーズニングシステム
LEC-2000

CFC-2000

EDI-2000

EDI-2000

LEC-2000

主原料との比率制御

液体との比率制御
LEC-2000

CFC-2000

LEC-2000

LEC-2000

ペレットなどの連続配合

連続バッチ計量の併用
LEC-2000

LEC-2000

EDI-2000

EDI−2000（バッチ式）

LEC-2000

LEC−2000（ロスインウエイト式）

CFC-2000

LEC-2000

LEC-2000

EDI-2000

LEC-2000

CFC−2000（ベルト連続式）12

コントローラ LEC-2000
LEC-2000は、ロスインウェイト式定量供給専用のコントローラです。従来モデルの高機能、高精度・高分解能を継承すると共に、タッチパネル付きカラー液晶画面を採用し、一段と見やすく操作しやすくなりました。また、新たにマルチ言語対応、多彩なグラフ表示、使いやすさを備えた安全・安心な計量を実現するモデルへと進化しました。

❶タブ表示

輸送量設定や警報・計量状態の詳細、グラフ画面に切り替えます❷状態表示❶❸❷❹❺❻❼❽❾❿⓮⓭⓫⓬

POINT1

英語

重量・輸送量・偏差・設定値の警報状態を表示❹ 偏差レベルメータ❺輸送量（PV レベルメータに切替可能）❻銘柄番号（最大16銘柄 銘柄名称を表示）❼輸送量設定 （SV）
❽重量（レベルメータに切替可能）❾積算計❿制御出力（MV）⓫メニューボタン⓬零調整キー⓭自動運転切替ボタン⓮リモート運転切替ボタン

日本語以外に英語、韓国語（ハングル文字）、中国語（簡体・繁体）の表示が可能です

韓国語（ハングル文字）②種々フィールドネットワーク対応
日本・米国・欧 州・アジアで使 用されているFAネットワーク（CC-Link、DeviceNet、Proﬁbus）に対応。
（オプション）③CEマーキング・RoHS対応

RoHS

等の❸警報状態表示

先進のグローバル対応①マルチ言語対応 新機能

13

運転中、リモート中、調整中、自動運転中
計量状態を表示中国語（簡体）④マニュアルレス 新機能
設 定値やエラーの詳しい内容が表示できますので、海外でもマニュアルレスで操作できます。

中国語（繁体）承マPOINT

2

多彩なグラフ表示①計量値を常にグラフで表示しています 新機能
過去、5分間の輸送量設定（SV）・輸送量（PV）・制御出力（MV）・重量値をグラフで確認できます。

②リアルタイムグラフ表示機能 新機能
最大10要素、20,000サンプル、最小10ms間隔でグラフに計量値を表示できます。制御特性の確認や過去の計量状態の確認に利用できます。

③計量値のバーグラフ表示 新機能
輸送量・重量をデジタル値よりバーグラフに切り替えることで、ひとめで計量状態を把握できます。
計量画面グラフPOINT

3

計量画面バーグラフ

使いやすさを追求①SAI機能 新機能
流量精度を抜き取り用容器や検証用台秤がなくてもワンタッチで調査できます。途中で設定が変化しても精度計測できるようになりました。

②登録機能
16銘柄までの制御パラメータを登録でき、外部信号によって変更できますので銘柄変更時の煩わしい操作は不要です。銘柄の品種名称も画面上に表示されます。

③シーケンス制御機能
L-フィーダの運転に必要なシーケンス機能と入出力を組み込 んでおり、シーケンサは不要です。

SAI機能④IP65相当の防塵・防滴対応 新機能
ケース前面はIP65相当の防塵・防滴に対応していますので、清掃時に水がかかっても大丈夫です。

⑤USBメモリ対応 新機能⑥ネットワーク機能搭載 新機能
パソコン上のWebページから設定値や運転履歴の確認、保守情USBメモリを接続することで、内部パラメータや運転履 歴のバック報の入力ができます。エラー情報をメールで送信できます。

アップやリストアができます。

（オプション）

POINT

4

安心・安全な計量を実現①ロードセル回路の自己診断
A/D変換回路はもとより、励磁電圧・ロードセルの配線等のチェック機能が内蔵されており、異常をいち早く検出できます。

②点検時期の通知 新機能
通電時間や運転時間から点検時期を通知しますので、消耗品の故障によるライン停止が防止できます。消耗品は最大10件登録できます。

③IOモニタ

強制出力機能

すべての信号の入出力の状態を確認でき、モードの切り替えで強制的に出力できますので、据付時の配線確認が簡単です。

④履歴機能

保守リスト

履歴機能

最新の運転履歴を100件記憶していますので、トラブル時の追跡調査ができます。

14

LEC-2000 仕様
LEC-2000A（アナログロードセルタイプ）LEC-2000D（デジタルロードセルタイプ）

電使 用 温 度 ／ 湿 度－10～50℃/45～85％R.H以下

保 存 温 度 ／ 湿 度－20～60℃/85％R.H以下

外

128（W）
×157
（H）
×185
（D）

表

タッチパネル付き 5.7インチ TFTカラー液晶

92（W）
×138
（H）

バ ッ ク ラ イト 寿 命

量約2㎏

対応

言

語

日本語、英語、中国語（簡体字、繁体字）、韓国語（ハングル文字）級

パネル取り付け後のケース前面部：IP65

冷却方式

ファンによる空冷型式
形

寸法

パ ネ ル カ ット 寸 法
重保護等

結露なき事

源示

素子

AC85～264V 50/60Hz 20VA
（標準） 30VA（フルオプション）
結露なき事
640×480ドット

70,000時間
内部温度による自動起動

デ ー タ 記 憶 方 法

内部設定・印字設定は、EEPROMに記憶。積算計・零メモリ・単独等の設定値・運転履歴・グラフデータは、バッテリでバックアップされた RAMに記憶。
（保持期間：5年以上）

ア ナ ログ ロ ードセ ル

DC 0～30mV 励磁DC10V 200mA 6個迄接続可零点変動
Max.±0.1μV/℃ Typ.±0.02μV/℃
スパン変動 Max.±5ppm/℃ Typ.±2ppm/℃

アナログ設定入力

DC4～20mA

パ ル ス 列 入 力

Max200Hz回

力

周波数 40～400Hz

力

8点 入力電圧 12V 入力電流 約1.1mA スレッショルド電圧 約7V
信号名：運転指令、自動運転指令、投入指令、リモート指令、スクレーパ半開指令、偏差リセット、積算値リセット、設定値ホールド、制御出力ホールド、零調整、零調リセット、プリセットカウンタリセット、
キー操作禁止、銘柄番号選択20、銘柄番号選択21、銘柄番号選択22、銘柄番号選択23 等

制転計

御入入1点（アイソレート）単独設定、比率設定
1点 単独設定、比率設定

デジ タ ル ロ ードセ ル

大和製デジタルロードセル

最大4個迄接続可

いずれかの設定に使用

いずれかの設定に使用

パルス幅 1ms以上

回転計用電源 DC6V20mA

又は DC15V150mA

ア ナ ロ グ 出 力

2点（アイソレート）
DC4～20mA（負荷抵抗500Ω以下）内1点は切り替えて DC0～10V（負荷抵抗1kΩ以上）
で出力可能
輸送量、重量、制御出力のいずれかに使用。精度 1/1000 分解能 1/2000

パ力

低速（積算）
パルス
高速（正負）
パルス力

リレー出力 4点 接点容量 AC 250V 1A DC 30V 1A、 オープンコレクタ出力 16点
接点容量 DC 30V 100mA Max
信号名：輸送量上限、輸送量下限、輸送量上下限、偏差上下限1、偏差上下限2、重量下下限、重量上上限、重量上限、重量下限、重量上下限、設定上限、設定下限、設定上下限、
重量異常、警報、システムレディ、運転中、投入要求、投入中、リモート中、自動運転中、CPU正常動作中、安定、半開モード中、プリセットカウンタ出力、
現在銘柄番号20、現在銘柄番号21、現在銘柄番号22、現在銘柄番号23、OR出力1、OR出力2、OR出力3、等

制通ルス

御出出信機

パルス幅 10～1000ms
パルス幅 4～1000ms

シリアル通信機能

能USBポートD/A リレー出力基板
EV567F
CC-Link通信基板
EV569Fオプ

ション

Max. AC264V DC125V 0.1A 10Hz以下
Max. DC30V 100mA 125Hz以下 F/Iパルスに変更可能

RS232C 2ポート、RS232C/RS422切替 1ポート
① シーケンサとの通信機能（三菱シーケンサ計算機リンクユニット（MCプロトコル4）、オムロンシーケンサ上位リンクユニット）② プリンタへの印字（毎回印字・合計印字・中間合計印字・状態印字・内部設定・運転ログ印字
ナダ電子MPシリーズ）③ LEC100互換通信（Enqコマンドによる応答）④ 大和独自通信（ データにつけられた識別子による通信 ）フルサイズUSB2.0 ホストポート 1ポート マスストレージクラス USBメモリのみ接続可
内部パラメータのバックアップ・リストア、 設定・運転ログ自動バックアップ
0～4V、0～5V、0～10V、1～5V、0～16mA、4～20mA のいずれかから選択
負荷抵抗：電圧出力 1kΩ以上 電流出力 500Ω以下
アイソレート付き 出力信号 輸送量、負荷率、制御出力 等
局種 リモートデバイス局

占有局数 4局

1つのマスタユニットに最大16台接続可能

対応バージョン Ver1.10

最大接続台数 63台
通信用電源 外部より24Vを供給（50mA/台） 通信時間 16台接続時、約30ms
IOメッセージ長 入力4ワード 出力4ワード

Profibus通信基板
EV1060F

対応バージョン PROFIBUS-DPV0 まで対応。
（DPV1，DPV2 の機能は有していません。）
IOメッセージ長 入力16ワード（32バイト）、出力16ワード（32バイト）
最大接続台数 リピータ無：32台（マスタの台数を含む） リピータ有：126台（マスタの台数を含む）

コネクタ付き専用ケーブル

ネットワーク 10 Base-T and 100 Base-TX Link コネクタ RJ45
Webサーバ機能 ：内部・印字設定の参照 保守情報文字列の入力
メール送信機能 ：異常発生時、生産情報・内部設定・運転ログ・保守情報を含めたメール送信機能 送信メールを5人まで登録
アナログロードセル用

EJ750-60（2m）、EJ750-70（5m）

デジタルロードセル用

ER1010AG002（5m）

パラレル入出力用

ER968-30（3m）、ER968-50（5m）

シリアル入出力用

ER969-50（5m）製品の保証期間は1年間となっております。これらの期間、製品を保証するものではありません。

外形寸法図

製作中止製品のご案内
弊 社の下記 製品は既に販 売を終了し、修 理 期限も終了しております。下記製品をご使用のお客様は、後継機種への交換を推奨いたします。詳しくは、弊社営業までお問い合わせください。

LEC-2000

157

項目番

製作中止日

最終修理期限LEC-1002001年12月

2009年12月

LEC-200

2008年7月

2016年7月

LEC-2012016年10月

2024年10月

演算調節計

CFC-100

1999年7月

2007年7月

演算調節計

CFC-200

2008年7月

2016年7月

演算調節計

CFC-2012015年11月

2023年11月

デジタル指示計EDI-800/910

2008年7月

2016年7月

デジタル指示計EDI-801/911

2013年12月

2021年12月

ロードセル変換器

EE241

ロードセル変換器

EM682

1999年11月

2007年11月

L型演算調節計166
185

138 0＋0.5

128

92 0＋0.5

パネルカット寸法15

FAT32・FAT16 ロングファイルネーム対応

DeviceNet通信基板
EV1059F

イーサネット通信基板
EV1080※1

フォトモスリレー
オープンコレクタ

36型

の周辺装置ウィングフィーダ
ウィングフィーダは、L−フィーダ専用の補充供給用投入フィーダです。

16

パウダーテスト

粉体テストラボ

実量テスト
L−フィーダを所定の能力で制御運転します。排出され粉体テストラボでは、お客様から原料サンプルをごた原料を台秤上に置いた容器で受けリアルタイムで容提供いただき、粒度分布、安息角、かさ密度、すべ器内重量値データを取り込みCPUでプロットするととり角など粉粒体の基本特性を測定・分析したうえで、もに、所定時間毎の切出量を取り込み、流量値の標準実装置で使用した状態を正確に予測します。

偏差や偏りなどの統計データを演算記録します。

このため、お見積りの段階での原料特性に応じた適LEC−2000

確な仕様設定を行うことができます。

LEC-2000

L−FEEDER

原料サンプルEDI−2000

貴方にて必要量をご準備ください。
（通常 5 〜10ℓ）

EDI-2000

PC

基本特性テスト受け容器

安息角、粒度、密度などを始めとする粉体の基本特性を調べます。
適正と思われるフィーダを選定します。

実 量 テ ス ト

機器・仕様決定
最も適切なシステムと仕様を決定いたします。

確定率（％）

一定の環境条件下で実際にフィーダに原料を入れて切り出します。
定量性や搬送効率の測定のほか、供給状態の観察と確認を行います。

テストフロー
0.8
0.6
0.40.20−0.2−0.4−0.6−0.8

検査用台秤

流量誤差率

１301

601

901

時刻（×0.2秒）

第一テストラボ

CAT.NO.A0103JA09A00

16060500Ry