Japan Computer Emergency Response
Team Coordination Center

電子署名者 : Japan Computer Emergency Response Team Coordination Center
DN : c=JP, st=Tokyo, l=Chiyoda-ku, email=office@jpcert.or.jp, o=Japan Computer Emergency
Response Team Coordination Center, cn=Japan Computer Emergency Response TeamCoordination Center
日付 : 2017.03.22 17:40:21 +09'00'

製造システムのセキュリティ確保に向けた
パナソニックでの取り組み
201７年２月２１日

パナソニック株式会社
製造システムセキュリティ室
藤井 俊郎© Panasonic Corporation All Rights Reserved

本⽇の内容
■会社概要■パナソニックのモノづくりの特徴■製造システムでのサイバーセキュリティリスク■製造システムセキュリティ確保の取り組み
ガバナンス
具体的対策
■最後に
© Panasonic Corporation All Rights Reserved

会社概要© Panasonic Corporation All Rights Reservedパナソニックグループの概要
本 社 ：パナソニック株式会社
創 業 ：1918 (⼤正7) 年 3⽉
売上⾼ ：7兆5,537 億円
従業員 ：25万4,084名 (2016年3⽉）≪ブランドスローガン≫
住宅、社会、ビジネス、旅、⾃動⾞など多様な空間・領域で、様々なパートナーとお客様⼀⼈ひとりにとっての「より良いくらし」を追求し、拡げていくと共に、地球環境への貢献をはじめ、グローバルに「より良い世界」の実現に貢献していきます。

《事業セグメント別売上⽐率》《地域別売上⽐率》

その他

8％

ｱﾌﾟﾗｲｱﾝｽ27％
ｵｰﾄﾓｰﾃｨﾌﾞ＆ｲﾝﾀﾞｽﾄﾘｱﾙｼｽﾃﾑｽﾞ
32％ AVC ｴｺｿﾘｭｰｼｮﾝｽﾞ
19％
ﾈｯﾄﾜｰｸｽ
14％

3/４1

中国
アジア

12％

⽇本

15％

46％

欧州
9％

⽶州
18％

（2015年度 連結ベース）© Panasonic Corporation All Rights Reservedパナソニックのモノづくりの特徴© Panasonic Corporation All Rights Reserved

多くの製造拠点と様々な商品

5/４1

グローバル311拠点 （国内131拠点、海外180拠点）※２０１６年４⽉現在

⽇本

131拠点
中国・北東アジア
欧州・ＣＩＳ

70拠点

20拠点

北・中南⽶

24拠点

アジア・中東亜

66拠点「⼤量⽣産から少量⽣産まで」「⼤物から⼩型デバイス商品まで」「⻑Ｌ／Ｔから短Ｌ／Ｔ商品まで」 「受注案件物から即納商品まで」「Ｂ２ＢからＢ２Ｃまで」 多様な市場・お客様、商品のモノづくりを実践© Panasonic Corporation All Rights Reserved

IoT活⽤の世界の潮流

6/４1

グローバルで進む
IoT活⽤によるモノづくり⾼度化、ビジネスモデル変⾰

ドイツ

⽶国

インダストリー4.0

インダストリアル インターネット

インターネット、デジタル化による⼯場のスマート化

IoTを活⽤した産業の⾰新と新しいサービス創造
IoTで⽇独連携の6項⽬で覚書締結

中国

⽇本

中国製造2025
製造情報化を進め製造⼤国から製造強国へ

ものづくりと ICT の融合による「つながる⼯場」© Panasonic Corporation All Rights Reserved

ＩｏＴ時代のパナソニックが目指すモノづくり

7/４1

ITを駆使したIoTでの『スマートマニュファクチャリング』を構築マスカスタマイゼーション

ゼロディフェクトモノづくり
ＩｏＴ、ビッグデータ、ＡＩの利活用でうまくつくる（ＱＣＤの飛躍的向上）© Panasonic Corporation All Rights Reserved

設備のＩｏＴ・ネットワーク対応（例）
低コストでＩｏＴネットワーク構築◆WEBサーバ機能搭載PLCに接続
メールでの異常通報・日報連絡

8/４1

既存設備をレトロフィット◆センサーやカメラを後付でＩｏＴ対応

Ethernet

パナソニックネットワークカメラ
（PSN）

PLC
（SUNX FP7）

PLC（SUNX FP７)

Ethernet

リアルタイム
遠隔監視

スイッチングハブ
Ethernet

データ蓄積・予防保全

マイクロレーザ
測距センサ HG-C

© Panasonic Corporation All Rights Reservedモノづくりでの製造システムセキュリティの位置づけ

9/４1

事業特性に適応し、他社と差別化した特⻑あるモノづくり【パナソニック流モノづくり】
コア技術

商品戦略

事業戦略

モノづくり戦略

商品・⼯場を進化させるプロセス⾰新と差別化技術創出
モノづくりの共通基礎体⼒強化
現場⼒強化

モノづくり⼈材育成製造システムセキュリティ

製造ＩＴ基盤強化

モノづくりアセスメント© Panasonic Corporation All Rights Reserved

製造システムでのサイバーセキュリティリスク© Panasonic Corporation All Rights Reserved

工場でのサイバーセキュリティの取り組み

11/４1

パナソニックの⼯場を取り巻くサイバーセキュリティの状況
サイバーリスクの実態

スマート⼯場

・社内⼯場で⼤きな経営ロスが⽣じた事例は現在発⽣していない。

・⾼効率化・⾼品質の取り組みの中で⼯場のICT化は確実に進んでいる・社外ではIPA等からも情報が出ているように様々な事例が発⽣している・サイバーセキュリティを考慮した⼯場のネットワーク/IT設計になっていない

ユーザからの要請

その他状況

・通常の情報セキュリティ以外に⼯場のサイバーセキュリティに特化した要請は無い
・しかしBCPの視点からサプライチェーン確保の要請は⼤きい・リアルタイム処理(<1ms)が必要
ウイルス対策ソフト等を導⼊出来ない
・固有の機器（PLC・DCS・製造装置等)はセキュリティ対策のツール・ソフトが無い
・使⽤期間が⻑い(10年以上)ので、脆弱性への対策が終息© Panasonic Corporation All Rights Reserved

工場でのサイバーセキュリティの取り組み

12/４1

⼯場を取り巻くサイバーセキュリティの状況
サイバーリスクの実態

スマート⼯場

・社内⼯場で⼤きな経営ロスが⽣じた事例は現在発⽣していない。

・⾼効率化・⾼品質の取り組みの中で⼯場のICT化は確実に進んでいる
スマート⼯場化の取り組みは社外では事故は発⽣

・社外ではIPA等からも情報が出ているように様々な事例が発⽣している

もう既に進んでいる・サイバーセキュリティを考慮した⼯場のネットワーク/IT設計になっていない

ユーザからの要請

その他状況

・通常の情報セキュリティ以外に⼯場のサイバーセキュリティにサプライチェーン・⽣産の特化した要請は無い

確保・継続は絶対・しかしBCPの視点からサプライチェーン確保の要請は⼤きい・リアルタイム処理(<1ms)が必要
ウイルス対策ソフト等を導⼊出来ない
ITで常識的な対策を・固有の機器（PLC・DCS・製造装置等)はセキュリティ対策のツール・ソフトが無い
OTでは実施できない・使⽤期間が⻑い(10年以上)ので、脆弱性への対策が終息© Panasonic Corporation All Rights Reserved

工場でのサイバーセキュリティの取り組み 必要性検討
⼯場でサイバー攻撃を受けた時に想定されるリスク

・⼯場の稼動停⽌・検査異常等による品質の低下
・レシピ改ざん等による歩留まり低下
・情報の漏洩
お客様情報
設計情報
製造ノウハウ

13/４1

経営への影響BCPの視点 お客様からサプライチェーンの維持を強く求められており、サイバー攻撃を受けてもパナソニックの⽣産稼動・品質を確保する取り組みが重要となっている。
⽣産性の向上 ⽣産性・信頼性の向上及びコストダウンの取り組みに、ITの活⽤が必須となってきており、⼯場でもサイバー攻撃を考慮しなくてはならなくなってきている。

⼯場の稼動・品質維持、ユーザーからの信頼確保の為には、対策を始めておく必要がある© Panasonic Corporation All Rights Reserved

製造システムセキュリティの取り組み（ガバナンス）© Panasonic Corporation All Rights Reserved

工場でのサイバーセキュリティの進め方

15/４1

パナソニック社内では情報セキュリティが⾏われており、定着してきている■ 情報セキュリティ
・情報セキュリティを実施していく全社体制
・情報セキュリティ基本規程・基準 ガイドライン等のルールの制定
・ＩＳＯ２７００１認証取得・及び準拠した活動によるＰＤＣＡ活動の定着■ ＩＴセキュリティ
・ＩＴセキュリティを実施していく全社体制（ＣＳＩＲＴ／ＳＯＣ）
・ 情報システムとしてのガイドライン等のルールの制定■ パナソニック製品の情報セキュリティ
・製品セキュリティセンターを軸にした全社体制（ＰＳＩＲＴ）
・製品セキュリティ規程・基準 ガイドライン等のルールの制定
既存の取り組みを前提として、重複・⽭盾となるような取り組みにしない製造システムセキュリティのターゲットはイントラネットと⼯場との接点及びインターネットと⼯場の接点から⼯場側とする。
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工場でのサイバーセキュリティの取り組み範囲

16/４1【全社ネットワーク】

製造システムセキュリティ対象
⼯場事務所【事業場ネットワーク】
ポリシーが異なる【外部ネットワーク】
ネットワーク制御機器
・⼯場内ネットワーク
・MES/SCADA等
PC
FW
プロキシSV
⼯場マネジメント/オペレーションシステム
FW
・PLC/DCS/製造装置等⼯場固有機器
製造現場【リモートネットワーク】

製造システム【⼯場内ネットワーク】

⼊出⾨
FW プロキシ サーバ
SV４３

電⼦記憶媒体 無線LAN

ネットワーク制御機器電⼦記
憶媒体

PC

電⼦記
憶媒体
⼀般⽤
クライアントPC(OA)従業員【スタンドアローン】
⼊出⾨

アクセスポイント

⼀般⽤
クライアントPC

⽣産⽤
クライアントPC
⽣産⽤情報機器

イントラに接続していない機器・システム
ローカルLANを形成

PLM（ERP/PDM等）
施設原動部⾨経営ﾚﾍﾞﾙタブレット ウェアラブル

持込PC

ﾏﾈｼﾞﾒﾝﾄレベル
カメラ

（従業員）

⼯場内ネットワーク

製造部⾨従業員
⼯場マネジメントシステム
総務部⾨
（従業員）

MES・ｴﾈﾙｷﾞｰﾏﾈｼﾞﾒﾝﾄ 等
製造ライン
カメラ
⽣産・物流管理【フィールドネットワーク】
開発・品質部⾨⼯場オペレーションシステム
２
ネットワーク制御機器（従業員）
SCADA 監視制御 等
ｵﾍﾟﾚｰﾀﾚﾍﾞﾙ
複数ﾗｲﾝの管理・監視
電⼦記 タブレット ウェアラブル
PLC/
持込PC憶媒体 ⽣産⽤情報機器
無線LAN
⽣産⽤
DCS カメラ
⼯場固有機器現場の従業員
アクセスポイントクライアントPC
１
ｺﾝﾄﾛｰﾙﾚﾍﾞﾙ等（社員）
保守業者・ﾒｰｶｰ
ＰＬＣ・DCS 等(構内請負)
保守/解析⽤等(派遣社員)
⼯場固有機器⽣産装置・検査装置 パソコン
(製造委託)ダイヤルアッ
PLC/
PLC/
製造装置/測定機・検査機
０
ﾌｨｰﾙﾄﾞﾚﾍﾞﾙ
(物流等請負）プ接続装置
DCS等
DCS等 SIMｶｰﾄﾞ
センサー・ロボット/搬送© Panasonic
Corporation All Rights Reserved
FW

⼊出⾨

基地局

ITレベル
ネットワーク制御機器

VPN装置

範囲

推進体制

17/４1

⼯場での⾃主的改善活動が⾏えるよう、⽣産技術者が中⼼となって推進
ＩＴセキュリティ・情報セキュリティとの接点が多くあるので横断的体制を構築■ ⽅針 ⽣産技術本部傘下に「製造システムセキュリティ室」を設置、全社横断の活動を推進する⼯場のサイバーセキュリティ対策を⾼位平準化しＢＣＰリスクを低減する■ 推進体制製造システムセキュリティ コミッティにて⽅針の決定、推進を進める。
⽣産技術本部

家電

住宅

⾞載

BtoB

デバイス

製造システムセキュリティ室製造システムセキュリティ コミッティ
メンバー

製造ｼｽﾃﾑｾｷｭﾘﾃｨ 責任者
製造ｼｽﾃﾑｾｷｭﾘﾃｨ 推進者
情報システム職能 推進者
情報セキュリティ職能 推進者© Panasonic Corporation All Rights Reserved

製造システムセキュリティの取り組み（具体的対策）© Panasonic Corporation All Rights Reserved

【５】考え方
評価･指標

19/４1

⼯場に適した製造システムサイバーセキュリティ対策の確⽴

ガイドラインにより⼯場として必要なベースラインを明確化

グローバル全拠点への推進による⾼位平準化の実現

各拠点のBCPリスクに応じた対策を進める© Panasonic Corporation All Rights Reserved

【５】 評価･指標
製造システムセキュリティの計画

20/４1

次の3ステップを3カ年計画で進める①ウイルス／マルウエア侵入防止の徹底②工場で異常を検知出来るしくみの導入③インシデント対応の確立© Panasonic Corporation All Rights Reserved

【５】方針
評価･指標

21/４1

①ウイルス／マルウエア侵⼊防⽌の徹底
技術情報漏洩防⽌対策として、⼯場での対策は2009年にガイドライン化していた。
IoTを活⽤したスマート⼯場としての変化点を踏まえて、必要な内容に進化させる。
（１） 製造システムがERP等の経営システムと接続（２） ビッグデータ解析等に向けて クラウドの活⽤（３） 製造に⽤いるシステム(SCADA/HMI等)・機器(PLC/センサ/ﾀﾌﾞﾚｯﾄ等)進化②⼯場で異常を検知出来るしくみの導⼊
現在、⼯場に適した異常検知システムは存在しない。
⼯場に導⼊できる異常検知システムを開発⼜は導⼊していく。
サイバーセキュリティインシデントも設備故障と同様の考え⽅で要求レベルを設定する。（故障率/復旧までの時間等）③インシデント対応の確⽴
異常を発⾒した際に要求レベルを充たすインシデント対応が出来るよう体制を構築していく© Panasonic Corporation All Rights Reserved

製造システムセキュリティの取り組み（具体的対策）①ウイルス／マルウエア侵入防止の徹底© Panasonic Corporation All Rights Reserved

【５】 評価･指標①ウイルス／マルウエア侵入防止の徹底
参照できるガイドライン等

情報収集

23/４1

社内の既存規程・ルール

CSMS（IEC62443-2-1)

JPCERT/CC資料

情報セキュリティ管理規程

NIST SP800-82

調査・情報収集 他社委託

情報システム基本規程

IoTセキュリティガイドライン

CSSC VEC等の団体⽣産⽤PCセキュリティガイド

パナソニック⼯場でのベースラインとなるガイドラインを制定
グローバル311拠点 (国内131拠点、海外180拠点)へ展開© Panasonic Corporation All Rights Reserved

【５】 評価･指標
ガイドラインの内容

24/４1

具体的内容１

物理的セキュリティ
ネットワークセキュリティ

ネットワークに接続する機器製造現場の物理的管理策
製造現場への機器の持ち込み
ネットワークセグメント設計
各セグメントに接続可能な機器ネットワークの通信制御
リモートネットワーク構成管理© Panasonic Corporation All Rights Reserved

【５】 評価･指標
ガイドラインの内容

25/４1

物理的管理・機器の持込による感染対策 （再度徹底）（１） USBメモリー・PCの持込による感染防止（２） 製造・測定装置の持ち込みによる感染防止（３） セキュリティゾーニングによる入退出のコントロール
セキュリティゾーン（工場）ＵＳＢ
持ち込み手順・ルールを決め日々運用する
ＰＣ

設備

入り
口

入退出管理
ｾｷｭﾘﾃｨｶﾒﾗ

ｳｲﾙｽﾁｪｯｸ

OSﾊﾞｰｼﾞｮﾝﾁｪｯｸ実施設備導入・ネットワーク接続前に確認
ウイルスチェック
実装したセキュリティ機能の確認© Panasonic Corporation All Rights Reserved

【５】 評価･指標
ガイドラインの内容

26/４1

ネットワークを通じての感染対策（１） 社内イントラからの侵入 ⇒ FWの設置（２） 工場の外部接続からの侵入 ⇒ VPN（2要素認証）（３） 必要に応じてネットワークのセグメントを別ける（４） 社内イントラとの通信は想定している通信に限定（５） 工場ネットワークからはインターネットにアクセスしない 等
社内イントラ• 工場内セグメント分離対策• ネットワーク境界対策（FW）
FW
外部ネットワーク

サーバ・PC端末
VPN装置• ネットワーク境界対策（VPN）• 証明書及び、ユーザ名・パスワード認証等

製造装置、その他

ホワイトリスト型SW
FW

セグメント
FW
SCADA/HMI/PC端
末製造装置、その他

工場内ネッワーク

PC端末
製造装置
PLC等

FW

フィールドネットワーク

フィールドネットワーク

フィールドネットワーク© Panasonic Corporation All Rights Reserved

【５】 評価･指標
ガイドラインの内容
具体的内容２27/４1

機器共通の管理策
ネットワーク機器 ネットワーク機器
ネットワーク制御機器
FW(ファイアウォール)
無線LANアクセスポイント
VPN装置
情報機器
情報機器共通一般用クライアントPC
生産用クライアントPC
生産用サーバ（CIM、MES等）
生産用情報機器（カメラ、スマートフォン、タブレット等）
持込PC
電子記憶媒体
製造装置
製造装置共通PLC／DCS等の制御装置
HMI／SCADA等の表示・操作装置
カメラ
その他製造装置
その他
通信カード、SIMカード© Panasonic Corporation All Rights Reserved

【５】 評価･指標
ガイドラインの解説書の作成

28/４1

ガイドラインの各項⽬毎に実施内容（例）を簡単に解説し実施例を⽰す
⼯場内／フィールドネットワークに設置される機器は、事業場ネットワーク経由でもインターネットに接続できないようにする。
 ⼯場内／フィールドネットワークに設置される機器の多くは、脆弱性が残ったままの状態です。
このような状態は、不正なアクセスやウィルス／マルウェアの侵⼊のリスクが⾼いため、インターネットへ接続できないようにします。
実施例） ⼯場内ネットワークから事業場ネットワークにあるプロキシサーバへの接続をFWで禁⽌する。

解説書© Panasonic Corporation All Rights Reserved

【５】 評価･指標
ガイドラインのチェックリストの作成

29/４1

製造システムセキュリティガイドライン（侵入防止編） チェックシート

最終承認

承認

チェック対象
会社名
部署
工場名

3.1 物理的セキュリティ
3.2 ネットワークセキュリティ
3.3 ネットワークに接続する機器の管理
4.1 機器共通の管理策
4.2 ネットワーク機器
4.3 情報機器共通
4.4 製造装置
4.5 その他
総合得点

日付：000000000

結果（評価点数）
必須項目の評価点数
はい いいえ N/A/ 70%000/ 110%000/ 30%000/ 20%000/ 70%000/ 340%000/ 140%000/ 20%000/ 800%000000000000

推奨項目の評価点数
はい いいえ N/A/ 0000/ 80%000/ 20%000/ 20%000/ 50%000/ 70%000/ 80%000/ 0000/ 320%000

日付：
チェック実施者
部署名

御氏名

代表者

各拠点でチェックシートを⽤いてアセスメントを実施
未実施項⽬に関して改善計画を⽴てて実施する。
製造システムセキュリティガイドライン（侵入防止編）

改善計画書
会社名
製造システムセキュリティ責任者
製造システムセキュリティ担当者
作成日
改訂日（最終）No.

改善が必要な項目
チェックシート番号項目

印

改善策
現在の状況

内容

対策未完時に想定される脅威・影響
完了
予定日

費用
（記入任意）

影響範囲（選択）

脅威の具体的内容（記入任意）

対策完了までの間に実施する暫定措置（ある場合に記入）

完了確認
完了日

実施内容

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【５】 評価･指標
全社への展開専務通達で全社⽅針を徹底

ツールを準備ガイドライン

チェックシート

30/４1「製造システムにおけるサイバーセキュリティ対策の徹底について」

解説書

製造システムセキュリティのコミッティを通じて各カンパニーに実施を要請（１） 各拠点までの体制構築（２） チェックリストの実施（３） 未対策項⽬の実施計画⽴案© Panasonic Corporation All Rights Reserved

【５】 評価･指標
ガイドライン推進での問題点

31/４1

参照したガイドライン等に記載ある⼀般的対策のはずですが実際に⼯場で実施しようとすると様々な問題が現場からの声
・FWって何？ どこに置くの？ ⼯場のネットワーク図⾯がない・２要素認証？ 証明書がいるの？ 発⾏管理って誰が、どうやるの？
・ネットワークセグメントを別ける？
アプリに組み込んであるのでＩＰアドレス変えれない！
⼯場ではレイアウト変更があるので、継続変更管理が⼤変
・⼯場ネットワークに接続されている機器が把握できていない
・想定している通信ってどんなの？製造時の通信内容って知らない

情報セキュリティ・情報システム屋で常識のコントロールをそのまま⼯場へ適⽤するのは難しい
⼯場で実⾏可能な具体的対策になるよう、いくつかの拠点をモデルに実装・運⽤⽅法も含めて検討を継続中。
© Panasonic Corporation All Rights Reserved

製造システムセキュリティの取り組み（具体的対策）②工場で異常を検知出来るしくみの導入© Panasonic Corporation All Rights Reserved

【５】 評価･指標②工場で異常を検知出来るしくみの導入

33/４1

情報収集

製造システムの状況

ホワイトリスト型検知

JPCERT/CC/CSSC等の資料

製造装置 OS種類・バージョン

ふるまい検知（IDS/IPS等）

各種セミナー・講演会

製造システム仕様

機械学習 etc.

ベンダーへのヒアリング

製造システム稼働状況

論⽂・発表等

個々の設備毎の検知のしくみ導⼊対応は⼯数がかかり無理接続されている機器に依存せず異常検知が出来るようネットワークレベルで取得出来る情報を利⽤ししくみを構築© Panasonic Corporation All Rights Reserved

【５】 評価･指標
工場調査（物理構成）
物理構成･配線・機器配置
⼯場にて実地調査
サーバー

多くの装置がネットワークに接続
エッジスイッチは管理されていない機器の接続状況が不明

製造⼯場
ＭＥＳ・ＳＣＡＤＡ・ＨＭＩ

エッジスイッチ

エージングライン

フロアスイッチ

実装ライン

34/４1

エッジスイッチ
エッジスイッチ

エッジスイッチ
エッジスイッチ

検査ライン
機器リスト

エッジスイッチ

組み⽴てライントレーザビリティ

⼯場⾒える化×© Panasonic Corporation All Rights Reserved

【５】 評価･指標
工場調査（通信）
⼯場の通信パケットを収集（7拠点）して通信がどうなっているのか調査

35/４1

⼯場での通信状況が⾒える化
異常検知の検討に活⽤中
イントラネット

情報システム

収集範囲確定工場

SWSW

製造システム
ＭＥＳ
サーバー

SW
設備

SW

SW

SW

SW

測定器

SW

SW

SW

センサ

SW

カメラ

SW
端末

収集ネットワーク収集装置

パケット分析ソフト（ＯＳＳの活用）© Panasonic Corporation All Rights Reserved

【５】 評価･指標
異常検知システムの検討

36/４1

7拠点を選定通信パケット取得のしくみ導⼊
モデル拠点
パケット収集A（デバイス）B（製品組⽴）

検討内容
ファイル
システム

HDD

C（実装）
D（製品）
E（成形）
F（システム）G（デバイス）HDD

ホワイトリスト検知
ふるまい検知（機械学習）
ふるまい検知（市販ツール）
⾒える化（Nirvana-R等)
検知結果の共有 解析・レポート© Panasonic Corporation All Rights Reserved

製造システムセキュリティの取り組み（具体的対策）③インシデント対応の確立© Panasonic Corporation All Rights Reserved

【５】 評価･指標③インシデント対応の確立

38/４1

異常を検知した際に、早急に⼯場を復旧・対策できる体制・しくみを構築
インシデント情報の伝達と意思決定のしくみ

2017年度より開始

インシデント情報を分析・判断できる⼈材の育成
製造システムセキュリティを推進できる⼈材の育成
教育プログラム・ツール

拠点推進⼈材カンパニー（４）

訓練事業部（３７）

拠点（約311）

エキスパート⼈材の育成
開発要員？（＊⼈）
SOC要員？（＊⼈）

検討中

社内育成
社外との連携© Panasonic Corporation All Rights Reserved

最後に© Panasonic Corporation All Rights Reserved

終わりに

40/４1

スマート工場化への取り組みが各社で増加している中製造システムへのサイバー攻撃のリスクが見えてきている。
被害を受けた時の経営へのインパクトは大きい
スマート工場で経営効果を得るためには今からスタート

⽣産技術者が製造現場のIT基盤に責任
情報システム・情報セキュリティとの連携体制
サプライチェーン全体での対策・連携© Panasonic Corporation All Rights Reserved

ご清聴ありがとうございました© Panasonic Corporation All Rights Reserved