ポータブル自動ガス切断機
BGB01J20

自動パイプガス切 断機

取扱説明書
本取扱説明書を読み、内容を理解してから当製品を運転・点検・整備してください。

小池酸素工業株式会社

まえがき
当社製品をご愛用いただき、まことにありがとうございます。
本書は、当製品を正しく、安全で効果的にご使用いただくためのガイドブックです。
当製品をご使用いただく前に必ず本書を読み、操作・保守方法を十分に理解され、自分のものとしたうえで、ご使用くださいますようお願いいたします。
特に、安全で快適な作業をするためには、職場の皆様の協力が必要です。本書の安全に関する事
項を十分に理解し、励行されることをお願いいたします。

安全使用のためのお願い（必ずお読み下さい）
当製品(機械)は安全を十分に考慮して製造されていますが、作業管理の不適切などに起因して重大な事故に結びつくことがあります。
機械を使用する作業者および保守担当者の方は、この機械の運転操作・点検・整備を行う前に必ず本書をよく読んでください。
本書は常に機械の付近に保管し、機械を取扱う全職員の方がいつでも見られるようにしてください。
■本書に従わないで、この機械を不用意に使用しないでください。
■本書の説明が完全に自分のものとなるまでは、安全のために機械を使用しないでください。
■本書の説明が理解できないときは、すみやかに当社または当社サービス店にお問い合わせください。（３１ページ参照）■本書は常に手元で見られるようにし、繰り返し読んで理解を確実なものにしてください。
■本書を紛失または損傷したときは、すみやかに当社または当社販売サービス店に発注してください。（３１ページ参照）■当製品を譲渡されるときは、次の所有者に本書を必ず添付して譲渡してください。

機械の使用資格者
機械を使用する作業者および保守担当者は、本書の内容を確実に理解した者で下記１～３のいず
れかの資格が必要となります。
1.ガス溶接作業主任者免許を受けた者。
2.ガス溶接技能講習を終了した者。
3.その他労働大臣が定める者。

図記号

タイトル

意

味

一般

特定しない一般的な注意、警告、危険の通告

指を挟まれないように注意

挿入口など指が挟まれることによって起こる傷害の可能性を注意する通告

感電注意

特定の条件において感電の可能性を注意する通告必ずアース線を接続せよ

安全アース端子付きの機器の場合、使用者に必ずアース線を接続するように指示する表示

電源プラグをコンセントから抜け

故障時や落雷の可能性がある場合、使用者に電源プラグをコンセントから抜くように指示する
表示

破裂注意

特定の条件において破裂の可能性を注意する通告一般

特定しない一般的な禁止の通告

高温注意

特定の条件において高温による障害の可能性を注意する通告発火注意

特定の条件において発火の可能性を注意する通告目 次
1.安全インフォメーション
1.1 機械一般の安全インフォメーション
1.2 ガス切断作業の安全インフォメーション

1
1
3

2.安全ラベルの貼付位置

5

3.機械の概要
3.1 機械の特徴
3.2 各部の名称と機能
3.3 仕様66
6
7

4.作業準備4.1 梱包内容
4.2 機械の組立
4.3 作業準備

888
95.切断作業
5.1 作業前の安全対策
5.2 点火および火炎調整
5.3 切込みおよびピアシングの方法
5.4 切断開始の要領と消火方法
5.5 逆火と逆流の安全対策
5.6 切断作業

12
12
12
13
13
14
14

6.保守点検6.1 分解方法
6.2 日常の点検
6.3 6 ヶ月毎の点検

16
16
16
16

7.トラブル発見要領および修理法

17

8.電気回路図

199.オートパイクル-S 型 外観図

2010.パーツリスト
10.1 本体関係
10.2 駆動関係
10.3 電気およびガス関係
10.4 ガイドレール

21
21
23
25
27

11.火口能力標準表

2912.点検およびサービス体制

31

オートパイクル-S 型

1

安全インフォメーション
多くの事故は、基本的な安全規則を守らない運転・点検・整備が原因で発生しています。機械の運転・点検・整備の前に必ず本書および機械に書いてある安全のための予防処置や注意事項
をよく読み、理解し、確実に習得してください。本書および機械の安全ラベルを正しく理解していただくため、つぎのように安全のメッセージを使い分けています。

■危険(DANGER)
危険が回避されないと、重傷または重大な破損、事故に結びつく箇所の警告メッセージおよび警告表示ラベルです。

■警告(WARNING)
危険が回避されないと、重傷または重大な破損事故に結びつく箇所の警告メッセージおよび警告表示ラベルです。

■注意(CAUTION)
危険が回避されないと、軽傷または機械の破損事故に結びつく箇所の注意メッセージおよび注意表示ラベルです。また、危険な習慣的行為に対して注意するときにも使用しています。

■通告標識(NOTICE SlGNS)
機械運転者や整備作業者に対して、機械や周辺機器の破損事故に結びつく箇所の注意事項を指示する標識です。

1.1 機械一般の安全インフォメーション
機械を安全にご使用いただくための重要事項です。必ず読んで励行してください。

1.1.1
1.

2.

3.
4.
5.
6.
7.
8.

機械関係の安全
機械は軽量化のためアルミニウム合金を主体として組立られています。
打撃や衝撃および落下などにより、破損することがあります。取扱いには十分注意してください。
吹管、分配にホースを取付けるときは、付属のスパナでナットを締め付けてください。取付け後は必ずガス漏れのないことを検知液で確認してください。ガス漏れ時は確実に締め付けてください。
吹管に火口を取付けるときは、付属の 2 丁スパナで火口を確実に締め付けてください。
取付テーパー部は傷付けぬように注意してください。傷付きは逆火の原因となります。
機械の分解をすると正常な作動が損なわれることがあります。
分解は専門知識のある方が保守点検・修理のときだけにしてください。
機械の改造は絶対にしないでください。大変危険です。
機械の回転方向を切替えるときは、方向切替スイッチを必ず STOP（中立位置→停止）に戻し、機械が停止してから進行方向を切替えてください。
機械を長時間使用しないときは、電源を必ず切ってください。
雨天のときは、屋外での作業は行わないでください。
電気部品の故障、漏電、機械のサビなどの原因となります。
－1－

オートパイクル-S 型

1.1.2
1.
2.

1.1.3

作業時の安全な服装
作業のときは、必ず保護具(皮手袋、保護眼鏡、ヘルメット、安全靴)を着用してください。
感電防止のために、濡れた衣服や濡れた手で作業は行わないでください。

機械の操作および作業時の安全

1.
2.
3.

機械を使用する前に、本書を必ずお読みください。
正しい取付け、芯出しを行い正常な動作を確認して操作してください。
電源を接続するときは、電源スイッチは OFF（または方向切替スイッチが STOP）であることを確認して差し込んでください。
4. 機械を操作する前に、周囲の安全と事故を招く恐れのないことを確認してください。
5. 点火したままでの機械の持ち運びは危険です。必ず消火してください。
6. 高所での切断は大変危険です。切断された鋼鈑、火花、ノロの落下による事故に十分注意
してください。
7. 車輪のパイプに当たる面に物を当てたり落下させたりして傷を付けない様にしてください。
ノッキングの現象になります。
8. チェーンの張り方が弱いと機体がスリップすることがありますので、チェーンはしっかりと張ってください。
9. 上部板とスライドブラケットの間に手を挟まれないよう注意してください。
10. チェーンを張る際、蝶ボルトで手を挟まないよう注意してください。
11. 回転部（スプロケット、車輪）には手を入れないでください。
12. チェーン取付時、機械が落下しないよう注意してください。
13. 変形および、錆びたチェーンは使用しないでください。チェーンがはずれる場合があります。
14. チェーンの裏・表を間違えずに付けてください。
15. チェーンの数はパイプにあった数を使用してください。
16. 車輪にキズを付けないように注意してください。
17. 車輪のガタによる面振れは、切断面の曲がりおよび、最初の切断位置に食い違いを生ずる原因になりますので注意してください。
18. 使用しない時はパイプの上に置かないようにしてください。
19. 機械を運ぶときは、必ず把手を持って移動してください。

1.1.4
1.

2.
3.
4.

5.

電気関係の安全使用前に本機の入力電源電圧を確認してください。
入力電源電圧は定格の±10%の範囲で使用が可能です。範囲外の電圧での使用はできません。
制御ボックス側金属コンセント(プラグ)はネジ止め式になっています。必ず締めて使用してください。
制御ボックスのゴムプラグにはアースピンがついています。アースピン差込口のある電源
コンセントをお使いください。
つぎのときは、作業を中断し電源を切り、電気の専門知識のある技術者に整備を依頼してください。
1)コードの破損または擦り切れ
2)機械の水濡れや液体被害
3)取扱説明書に従っても機械作動が異常
4)機械の破損
5)整備が必要な機械性能の異常
電気系統は、定期的に検査をしてください。

－2－

オートパイクル-S 型

1.1.5
1.
2.
3.

保守点検.整備の安全
保守点検・整備は電気の専門知識のある技術者に依頼してください。
機械の点検や修理を行うときは、電源プラグを抜いてから作業をしてください。
保守点検は、必ず定期的に行ってください。

1.2 ガス切断作業の安全インフォメーション
ガス切断作業を安全に行うために、安全規則や注意事項を必ず守ってください。
常に作業者や管理者は、安全遵守を心掛けることが大切です。

1.2.1 爆発の防止
1.圧力のかかった容器や密閉した容器の切断はしないでください。
2.ガス切断を行うときは、通風、換気を十分に行い、ガスが停滞しないようにしてください。

1.2.2 圧力調整器の安全1.すべての圧力調整器が、正しく作動していることを確認してから作業をしてください。
欠陥のある圧力調整器は破裂や重大な事故の原因となります。
2.保守点検・整備は熟練した修理技術者に依頼してください。
3.ガス漏れや作動不良のある圧力調整器は使用できません。
4.油やグリースの付着した圧力調整器は使用できません。

1.2.3 高圧ガスボンベの安全1.ガス漏れや破損しているボンベは絶対に使用しないでください。
2 ボンベは直立させて設置し、転倒防止の安全を確保してください。
3.ボンベは指定された用途だけに使用してください。
4.容器バルブには、油やグリースを付着させないでください。
5 ボンベは高熱、火花、スラグおよび裸火のない場所に設置してください。
6.容器バルブが堅くて開かないときは、納入業者に連絡してください。
ハンマー、レンチやその他の工具等を用いて無理に開けないでください。

1.2.4 ホース類の安全1.酸素ホースは酸素ガスだけを使用してください。
2.亀裂の入ったホースや、火花、熱、裸火等により損傷したホースは取替えてください。
3.ホースはねじれないように注意して設置してください。
4.ホースの破損を防ぐため、作業時や持運び時の取扱いには十分注意してください。
5.ホースを持って機械の移動はしないでください。
6.ホースは定期的に損傷、漏洩、疲労、接続部のゆるみ等の安全検査をしてください。
7.ホースは必要最小限の長さで使用してください。ホースの損傷防止と圧力降下の防止および流量抵抗の減少に効果があります。

－3－オートパイクル-S 型

1.2.5 火災防止の安全対策
ガス切断の作業をするときは、火災に対する安全予防対策を行ってください。
高温金属、火花、スラグに対する不注意が、火災の原因となります。
1.切断作業の現場には消火器、消火用の砂、水バケツ等を用意してください。
2.可燃物は切断作業の現場から火花がかからない位置へ離してください。
3.切断直後の鋼板および高温の部材やスクラップは、必ず冷却してから可燃物に近づけてください。
4.可燃物が付着している容器は切断しないでください。

1.2.6 火傷事故防止の安全対策
火傷事故防止のための安全事項を常に守ってください。
作業時の高熱、スパッタおよび火花に対する不注意が、火災や火傷の原因となります。
1.可燃物の近くでは切断作業をしないでください。(火花がかからない程度に離す。)
2.可燃物の詰まっている容器は切断しないでください。
3.ライターやマッチ等の可燃物は身に付けないでください。
4.吹管の火炎は火傷の原因となります。吹管や火口から身体を離し、安全を確認してからスイッチやバルブを操作してください。
5.目や身体の保護具は正しく着用してください。
6.逆火防止のため火口は確実に締めつけてください。
 吹管に火口を取付けるときは、付属の２丁スパナで確実に締めつけてください。
 火口をあまり強く締めつけすぎると、切断時に火口が熱せられ、締めつけが一層強くなり、取外しが困難になることがあります。
 火口の取付テーパー部には傷を付けないでください。逆火の原因となります。
7.ガス分配、ホース、吹管の接続部は、ガス漏れがないことを石鹸水で確認してください。
酸素の接続部には、油脂類は絶対に付けないでください。発火の原因となります。
8.点火のときは、つぎの安全事項を常に守ってください。
 点火する前に吹管は吹管ホルダーに取付けてください。
 保護具(皮手袋、保護眼鏡、ヘルメット、安全靴)は,必ず着用してください。
 点火は切断する進行方向および近くの障害物、危険物、可燃物を除去し、安全を確認したう
えで行ってください。
 ガス圧力を決定し、適合した範囲内で行ってください。
(ガス圧力は火口能力標準表２９ページ参照)
9.切断中や切断直後の吹管、火口、防熱板等は高熱のため、皮手袋をして操作をしてください。
切断面は冷えるまで触らないでください。
10.機械の持ち運びは、必ず消火してから行ってください。点火したままでは危険です。

－4－オートパイクル-S 型

2

安全ラベルの貼付位置
機械には、安全ラベルや正しい操作のためのラベルが貼り付けてあります。
・機械を使用するときは、ラベルをよく読み、その指示に従ってください。
・ラベルは絶対にはがさないで下さい。常に読める状態にし、汚さぬように管理してください。

－5－

オートパイクル-S 型

3

機械の概要

3.1 機械の特徴
本機〈オートパイクル-S〉はパイプラインの敷設、使用工事現場の実態を十分に研究し開発したコンパク
トなパイプ輪切専用切断機です。パイプ加工の大半を占める、寸法切断、開先切断など大小さまざまのパ
イプ切断加工に大きな威力を発揮して、数多くのユーザーにご愛用戴いております。又ガイドレールの使用により垂直状態でのパイプ切断も可能です。

3.2 各部名称と機能
本機は、次のような各部によって構成されております。

1. 車輪
4 個の車輪によってパイプの上を安定して走行します．
2. チェーン
パイプに機体を取付けチェーンに沿って走行します
3. 吹管上下ハンドル
吹管の高さを上下させ変えることが出来ます。
4. 横送りハンドル
吹管の左右の位置を変えることが出来ます。
5. 吹管
切断板厚は 5mm～30mm まで可能です。
6. ギヤーボックス
速度調整抵抗器による電圧の制御で無段階に変速できます。
7. ホース
ガス分配から吹管までのもので、酸素、ガスの 2
本 1 組です。
8. モータースイッチ
モーターの電源スイッチ－6－9. 締付ハンドル
ハンドルを締付けることによって本体パイプが固定します。
10. クラッチレバー
機体を走行させるレバーです。
11. 制御ボックス
機体からはなれて操作することが出来ます。
12. 変速ツマミ
切断速度を調整するダイヤルで、100～700mm/min まで操作できます。
13. 方向切替スイッチ
前進および後進がスイッチで切替えることが出来ます。
14. 本体15. 軸柱16. スプロケット
17. スライドブラケット
18. モーター
23W 5700rpm
19. ガイドレール
パイプ有効切断径によって 4 種類のレールがあります。

オートパイクル-S 型

3.3 仕 様
全重量

15Kg

機械寸法

270×230×400

入力電源

AC100V±10％

速度制御

ダイヤル加減式制御

走行速度100～700mm／min

切断パイプ肉厚

5～30mm

開先角度

0～45°

使用火口

100 型火口

使用ガス

酸素、アセチレンガスまたは LPG ガス

切断パイプ有効切断径φ400～φ1500（φ150～φ400 も切断可能）●付属品
・火口（100 型火口）No.0、1、2

各1本

・火口掃除針1組・スパナ（A、B、C）

1組

・ライター

1本

・ヒューズ（1A）

2本・チェーン（80 個）

1組

・制御ボックス

1組

・スライドバー1本●オプション
ガイドレール

パイプ有効切断径

・D－600 型

φ400～φ600

・D－900 型

φ600～φ900

・D－1200 型

φ900～φ1200

・D－1500 型

φ1200～φ1500－7－

オートパイクル-S 型

4

作業準備

4.1 梱包内容
標準の梱包内容は下記の通りです。組み立てる前に確認してください。
・本体................................................................................. 1 式
・ガス分岐 ......................................................................... 1 組
・吹管................................................................................. 1 本・吹管ホルダー .................................................................. 1 組
・ホース
分配ホース（3 本組：900L） ...................................... 1 組
・スライドバー .................................................................. 1 本・制御ボックス（組） ........................................................ 1 組
・火口（100 型火口）No.0、1、2 .................................. 各 1 本・火口掃除針 ...................................................................... 1 組
・スパナ（3 本）................................................................ 1 組
・ヒューズ（1A） .............................................................. 2 本・チェーン（80 個） .......................................................... 1 組
・ライター ......................................................................... 1 個

4.2 機械の組立
1. 梱包箱から本体を取り出します。
2. スライドバーについているスライドスプリングとストッパーをはずし、スライドスプリング、
ストッパーの順にスライドに入れなおした状態にして、スライド本体カバーと横送り本体の順にスライドバーを差し込み、蝶ボルト（M4×10 と M4×15）を締め付けてください。

－8－オートパイクル-S 型

4.3 作業準備
4.3.1 キャブタイヤコードの接続
1.制御ボックスの金属コンセント（プラグ 7P）を機体の金属コンセント（ソケット 7P）に連結してください。
2.ゴムプラグは電源側に連結してください。（アースを必ず接地してください。）
3.メタルコンセントはネジ止め式になっています。機体走行中のプラグ抜け防止のために必ずネジを締めてください。

4.3.2

ガス供給ホースの接続

1.各ガス供給ホースを吹管と分配に接続します。
2.接続は確実に締め付けて、ガス漏れがないことを確認してください。

4.3.3

火口の接続

1.切断部材の板厚により火口を選定し吹管に取付けます。
火口の選定は火口能力標準表を参照してください。
・吹管に火口を取付けるときは、付属の 2 丁スパナで確実に締め付けてください。
・火口をあまり強く締め付けすぎますと、切断時に火口が熱せられ締め付けが一層強くなり、取外しが困難となる事があります。
・火口の取付テーパー部には傷を付けないでください。逆火の原因になります。

4.3.4 チェーンの個数の決定
パイプの外径とチェーンの個数との関係は次式の通りです。
ｙ＝ｘ＋13y＝チェーンの個数
x＝パイプの外径（単位は cm）［注］mm は cm に変換して、小数点以下を切り上げてください。

例えば、パイプ外径 114.3mm→11.43cm→12
y=x＋13=12+13=25
よって、約 25 個のチェーンが必要です。
※チェーンの個数の計算式は目安になります。機体取付後、チェーンの張り具合を確認し、調整してください。

－9－オートパイクル-S 型

4.3.5 機体をパイプに固定
1. 必要数のチェーンを計算式より算出し、切断するパイプの上に本体を乗せ、締付ハンドルを左廻りでスライドブラケットを下に降します。
2. チェーンをスプロケットにはめこみ、チェーンを図のように取り付けてパイプにセットします。
3. 締付ハンドルを右廻りに回し、本体とパイプを固定してください。
締付ハンドルを締めていく際にクラッチを切り、フリーの状態で機体を前後に走行させチェーンを張ってください。この際、本体のガイドローラーがガイドレールに圧接するようにストッパで固定
してください。チェーンの裏、表を間違えないように張ってください。

4.3.6 ガイドレールの組み立て及び取付け
1. レールの組立
パイプの径に応じたガイドレールに 120mm ピッチで補助台(組)を取付ます。
この際、ガイドレールの重なり部分を考慮し、補助台(組)の使用数を加減してください。
2. レールの取付け
1) 切断するパイプを固定し、切断箇所から 450mm のところにマーキングをします。
(外周 4 カ所)
2) マーキング線に沿ってガイドレールを巻き付け、穴に合わせて調整用軸(B)をセットし（ハンドクランプは締め付けた状態）調整ナットにて締めつけて固定します。

【注】・調整ナット締付け時にハンドクランプがはずれないように注意してください。
・ガイドレールの調整用軸（B）のセット穴が変形しない程度に調整ナットを締め付けてください。
（約 8Kg、張力以下）－10－オートパイクル-S 型3) ガイドレールの重なり部分には、図のようにハンドクリップ 2 個を互い違いにして、上下ガイド
レールの孔にさしこみ、ガイドレールの横の喰い違いを防いで下さい。

4) 調整ナットの締付けは、同径パイプにつき初回切断時のみにて 2 回目以降はハンドクランプの作動のみで取り付け可能です。

4.3.7 試運転
セットが終わりましたら、本体を１回転させて本体の固定具合、ホース、キャブタイヤコードの長さが十分かどうか、確認してください。
この場合、自動で回転させる場合とクラッチを切り手動で回転させる場合があります。
■自動で回転させる場合
最終操作を本体で行う場合と、制御ボックスで行う場合と２つの方法があります。
・本体で行う場合
制御ボックスの方向切替スイッチを ON にしておき、最終操作を本体のモータースイッチで行います。
・制御ボックスで行う場合
本体のモータースイッチを ON にしておき、最終操作を制御ボックスの方向切替スイッチで行います。
なお走行中に切断速度に合わせてください。
■手動で回転させる場合
手動の場合は、駆動装置のクラッチを切り、本体を手で支えるようにして静かに廻してくだ
さい。
また、確認作業終了時にクラッチを忘れずに入れてください。

－11－オートパイクル-S 型

5

切断作業

5.1 作業前の安全対策
5.1.1 アース線の接地
作業者への安全対策として、適切な入力電源電圧の確認とキャブタイヤコードの確実な接続を最初に行ってください。
■アース線の接地方法
・制御ボックスのゴムプラグにはアースピンが付いています。アースピン差し込み口のある電源コン
セントをお使いください。

5.1.2 火口の選定
火口は切断する鋼板の厚みに応じて、火口能力標準表（29 ページ参照）から適正な火口を選んでください。

5.1.3 方向切替スイッチの操作
・方向切替スイッチで前進・後進の切替えをします。STOP は機械の停止になっています。
・進行方向を切替えるときは、方向切替スイッチを必ず停止（STOP）に戻し、機械が停止してから、進行方向を切替えてください。
・機械を走行させるとき以外は、必ず停止（STOP）にしてください。
・電源を入れるときは、方向切替スイッチを停止（STOP）にしてください。
方向切替スイッチが前進および後進側に入ったままの状態でモータースイッチが ON になっていると機械が走行を始めるので危険です。

5.2

点火および火炎調整
・点火の前に火口能力標準表（29 ページ参照）に従ってガス圧力を調整してください。このときの圧力数値は各バルブとも開いた状態のものです。点火後に補正調整してください。
■火炎調整の方法
1.ガス分配の燃料ガスのバルブを 1/4～1/2 回転させ、点火具を用いて点火します。
2.点火後直ちに予熱バルブを徐々に開いて、標準炎における白点を求めます。
（白点の長さは、5～6mm で、均一に出ていることが望ましい）
3.切断酸素バルブを全開にします。火炎が変調したときは再調整をしてください。切断気流の乱れ
は、切断面の品質に影響を与えます。不良の時は孔径に合った付属の掃除針で、 切断酸素を出しながら火口の孔を掃除してください。
4.切断時の火口先と部材表面の適正間隔
・アセチレンガス ········ 8～10mm
・LPG 系のガス ··········· 5～8mm－12－オートパイクル-S 型
火炎は中性炎でご使用いただくと良質の切断面を得ることができます。（ただし開先切断の場合、酸化炎で使用することもあります。
）通常、酸化炎でご使用になりますと、切断酸素気流の伸びが悪くなり、スラグが付着したり、切断面の上縁が溶けるなど切断面への影響が出やすくなります。また、
切断酸素の圧力が高すぎても同様です。

5.3 切込みおよびピアシングの方法
1．部材の端面から切込む方法
2．ピアシングにより切込む方法
3．ドリルで穴あけして切込む方法■ピアシングの方法
1）点火して火炎調整をおこないます。
2）切断開始点を十分加熱し、白熱化させます。
3）切断酸素バルブを開き、切断酸素を噴出させて鋼鈑に穴をあけます。火口先と鋼鈑表面の間隔
は１５～２０ｍｍが適正です。飛散するノロが火口先に付着せず、火口の耐久性を維持することができます。

5.4 切断開始の要領と消火方法
1．切断開始点(端面、ドリル穴あけの場合)に火口を合わせて、点火、火炎調整をします。
2．切断開始点を十分に加熱します。
3．加熱した後、切断酸素を出すと同時にモータースイッチと方向切替スイッチを入れて、切断を開始します。
4．切断の状態をよく観察し、最適な切断速度に変速ツマミで調整してください。
切断速度は火口能力標準表を参照してください。
5．切断後の消火方法
1）モータースイッチと方向切替スイッチを切る。
2）切断酸素バルブを閉じる。
3）予熱酸素バルブを閉じる。
4）燃料ガスバルブを閉じる。

－13－

オートパイクル-S 型

5.5 逆火と逆流の安全対策
5.5.1 逆火の防止
逆火は、重大な事故や火災の原因となります。発生させないよう十分注意してください。
逆火を起こしたときは必ずその原因をつきとめ、機器の点検、整備をし、正常にしてから使用してください。
下記の条件が逆火の原因です。
1）各ガスの圧力が正しく調整されていない。
2）火口が過熱されている。
3）火口孔へのスラグの飛びつき。
4）火口のテーパー部又は、吹管テーパー当り部に損傷がある。

5.5.2 逆流（フラッシュバック）の防止
逆流が発生すると火炎及び機器の破損に継がります。
吹管でシューという音がしたときは、ただちに作業を中断し、急いで次の手順で処置してください。
1）予熱酸素バルブを閉じる。
2）燃料ガスバルブを閉じる。
3）切断酸素バルブを閉じる。
逆流が起こったときは、必ずその原因をつきとめ、機器の点検整備をし、正常にしてから使用してください。

5.6 切断作業
1. 切断箇所にチェーンを取付け、切断開始点に火口を合わせてください。
2. 火口に点火し、加熱を始め十分に予熱してください。
3. 切断酸素バルブを開くと同時に、モータースイッチと方向切替スイッチを入れると切断が開始されます。
4. 切断状態を良く見ながら、変速ツマミで最適の切断速度に調整してください。
5. 切断終了後はスイッチを切り、切断酸素バルブ、予熱酸素バルブ、燃料ガスバルブの順に閉じてください。
*以後は、１項からの繰り返しとなります。

5.6.1 V 開先切断
1. V 開先切断を行う場合は、吹管固定の蝶ネジを緩め角度を設定して使用してください。
2. 内開先を行う場合は、吹管を吹管ホルダーより取り外し、吹管ホルダーを逆に取付けてください。
3. 本体への火炎の影響を少なくするため、吹管を本体よりできるだけ離した位置で切断するようにしてください。
4. 切断の切込みに際しては、ピアシングは避けてくださ
い。

－14－

オートパイクル-S 型
5.6.2

垂直状態での切断

1. 垂直状態での切断は径φ500 まで可能です。
2. この際ガイドレールを確実にセットする様にしてください。

－15－

オートパイクル-S 型

6

保守点検
本機の点検・手入れは、下記の事項を参考にして実施し、常に最良の状態でご使用ください。

6.1 分解方法
6.1.1

電気部品の保守点検のための分解■制御ボックスの場合
操作パネル板を止めているナベ小ネジ（SP-4×6）4 本をはずすことにより、図のような状態で電気関係の保守点検が出来ます。

■モーターの場合
モーターカバーA、B を止めているナベ小ネジ（SP-4×6）
4 本とナベ小ネジ（SP-3×6）4 本をはずしてモーターカ
バーをとる。
モーターを止めているナベセムス（SP-4×15）
4 本をはずす事により、図のような状態でモーターの保守点検ができます。

6.1.2

ギヤーケースの保守点検のための分解

6.1.1 のモーターの保守点検と同じように分解し、ケーシ
ングを止めているナベセムス（SP-6×15）4 本をはずし、図のような状態からギヤーケースにノーテンプグリスを
注入する。

6.2

日常の点検
リフト軸ネジ部、軸柱スライド部には週一度ぐらい注油してください。

6.3

6 ヶ月毎の点検
ギヤーケースの分解、洗浄、注油を行います。分解の要領は、6.1.2 を参照してください。

－16－

オートパイクル-S 型

7

トラブル発見要領および修理法
1）機体が動かない。
（モーターが回転しない）
原因

点 検 箇 所処

理1）電気が来ていない

電源の確認、接続の確認

2）ヒューズの不良

制御ボックスにある 1A のヒューズが切不良の場合、交換れていないか調べる

3）キャブタイヤ
コードの断線

コードをテスターで当たり導通を調べる 断線箇所の修理または交∞の場合断線
換4）接続部の不良

端子台にリード線が確実に結線されてい結線しなおするか調べる5）スイッチの不良

スイッチを取り外し、テスターで端子間不良の場合、交換の導通を調べる

6）速度調整抵抗器のテスターで 50KΩあるか否か調べる
断線

不良の場合、交換

7）リード線の断線

テスターで各リード線の導通を調べる

不良箇所リード線、交換

8）モーター断線

モーターリード線を中間端子より外し、断線の場合、交換テスターでリード線の導通を調べる

9）コントローラー不良

上記がすべて正常の場合はコントローラ
修理または、新品と交換
ー不良（注）コントローラーの保護機能について① モーターがロック状態になると約 4 秒間でモーターは停止します。
② 停止後の操作について
キャブタイヤコードのゴムプラグをコンセントより抜き、再度差し込んでください。
2）速度制御できない。
（モーターは回転する）
原

因

点 検 箇 所処

理1）速度調整抵抗器
不良

コントローラーのコネクターをはずし、抵抗器端子の②と①または③の間にテスターをあて、ハンドルをゆっくり回 不良の場合、交換した時、指針が 0～50KΩまで、連続的に振れれば正常2）コントローラー不良

1）が正常ならばコントローラー不良－17－

不良の場合、交換

オートパイクル-S 型

3) 機体が動かない（モーターは回転している）
現

象

原

因

処

理

減速機ボックスを外しクラッチの作動状
分解掃除修理態を調べる

1）作動不良方向切替スイッチを ON として、駆動
2）減速ギヤーの空転 輪の回転を手で押さえても、モーターが ギヤー台（組）の交換
回転しているとき

4）機械は動くが正常でない。
現象

1）速度が速すぎる原因3）ノッキングする

理

電源、電圧が正常でない

電圧を調べる① 速度調整抵抗器が不良のとき新品交換② 配線が不良のとき配線を手直しする③ モーターが不良のとき

モーター修理または交換④ コントローラーが不良のとき新品交換

電源電圧が降下したときテスターで調べる① ギヤーの磨耗

交換② クラッチキーの磨耗交換または修理③ 軸と駆動輪のガタツキ

交換または修理

2） 低速が出ない

3）高速が出ない処④ ホースまたはキャブタイヤコードが作業中配慮する
走行の妨げになっている⑤ 駆動および駆動輪の傷または異物の交換または修理
付着⑥ チェーンの張り方不良、倣いローラ 適正に張りなおす
ーが正常に動かない
確認し直す

－18－

―19―
100V
120V
120V
220V
220V
230V
240V

110V
120V
200V
220V
230V
240V

一次側端子

24V

二次側端子

トランス接続仕様

100V

電源電圧

※Ｖ

電源スイッチ

調整抵抗
TR1:速度最大
TR3:速度最低

方向切替スイッチ

モータースイッチ

本 体

5700rpm8

速度調整抵抗器

操 作 盤

オートパイクル-S 型

電気回路図オートパイクル-S 型

9オートパイクル－S 型

外観図

―20―

オートパイクル-S 型

10

パーツリスト

10.1

本体関係

39

59

―21―

オートパイクル-S 型

本体関係
項目
No.

部品名称

数量

ストック
番号

項目
No.

摘 要

部品名称

数量

ストック
番号

摘

要

1

スライド本体160032412

33 ベアリング2

6A036004 6004ZZ

2

スライド本体カバー

160032413

34 締付ハンドル

1

60031344 SH-50N

3

横送り本体

1

60032414

35 E 形止め輪

1

6B540100 ETW-104

トーチホルダー受け

160032415

36 ハンドル

2

60030223 φ40

5スライドバー1

60032416

37 ベアリング8

6A061560 R1560ZZ

6

ガイドローラー本体

1

60032417

38 ベアリング2

6A030626 626ZZ

7

ガイドローラー受け

160032418

39 平ワッシャー

2

6D500180 WF-18

8

ガイドローラー

1

60032419

40 ナベ小ネジ

46C520306 SP-3×6

9

スライドスプリング

160032420

46D500030 WF-3

10 本体

1

60032421

41 丸皿小ネジ

4

6C510512 SM-5×12

11 ローラ

4

60032452

42 六角ナット

8

6D010120 NH-12

12 車輪（組）460031345

平ワッシャー

8

6D500120 WF-12

13 車輪軸460031346

43 スプリングピン

1

6B023040 PR-3×40

14 スライドブラケット

1

60031339

44 六角穴付止めネジ

2

6C540615 SS-6×15

15 スプロケット

1

60031335

六角ナット

2

6D010060 NH-6

16 駆動ギヤー

1

60031333

45 六角穴付ボルト

46C030515 BC-5×15

17 スプロケット軸

160031334

46 蝶ボルト

5

6C110410 BS-4×10

18 カラー（Ａ）

1

60031338

47 蝶ボルト

1

6C120515 BS-5×15

19 カラー（Ｂ）

1

60031336

48 六角穴付ボルト

26C530410 BC-4×10(WS 付) ★

20 カラー（Ｃ）

1

60031337

49 蝶ボルト1

6C110815 BS-8×15

21 軸柱

2

60031340

50 六角ナット

5

6D010060 NH-6

22 リフト軸

160031341

5

6D500060 WF-6

23 上部板1

60031342

51 ナベ小ネジ

1

6C520630 SP-6×30

24 スプリング1

60031343

52 ナベ小ネジ

1

6C520625 SP-6×25

25 ストッパー

160030912

53 スプリングピン

2

6B022516 PR-2.5×16

26 サイドローラー軸（Ａ）

2

60031612

54 ナベ小ネジ

86C520410 SP-4×10

27 サイドローラー軸（Ｂ）

2

60031613

55 六角穴付止めネジ

1

6C560408 SSS-4×8

28 カラー

560033114

56 ナベ小ネジ

46C520445 SP-4×45

29 遊動輪ワッシャー

460030667

57 チェーン

1

60031101 2.4M

30 吹管ホルダー

160031842

58 吹管上下ハンドル（組）260030908

31 ピニオン（Ａ）

2

60030910

59 スライド本体（組）1

67000479

32 ピニオンメタル（Ａ）

2

60030909

平ワッシャー※1

平ワッシャー※1※1※1 現物合わせで穴開け、ピン打ちをする必要があります。

―22―

※1

★

★

★

オートパイクル-S 型

10.2

駆動関係

114

61

62, 112

97,113―23―

オートパイクル-S 型

駆動関係
項目
No.

部品名称

数
量

ストック
番号

59 減速機ボックス

1

60032400

60 ケーシング

161000887

61 ギャー（組）1

61001127

62 ナベ小ネジ

3

6C520323 SP-3×23

63 ギャー（B）

1

64 ギャー軸（B）

項目
No.

数
量

ストック
番号

1

6C030610 BC-6×10

平ワッシャー1

6D500060 WF-6

96 スプリングピン

1

6B024020 PR-4×20★

97 セムス小ネジ

11

6C530412 SP-4×12★

60032404※1

98 スプリングピン

1

6B022516 PR-2.5×16★

160032405※1

100 スプリングピン

1

6B022516 PR-2.5×16

65 カラー（B）

1

60032406

101 ナベセムス

4

6C530415 SP-4×15 （WS 付）

66 クラッチレバー

160032407

103 スチールボール

160030480 TB-1/4

67 ケーシング（D）

1

60032408

109 ナベセムス

4

6C530615 SP-6×15（WS 付）

69 ピニオン1

60031312

110 スライダー

1

60030265

70 ケーシング（A）

1

60031310

111 第 2 ウォーム（組）160032469 2 口

71 駆動軸カラー

160031309

112 スプリングワッシャー

3

6D510030 WS-3

72 第 2 ウォーム歯車（組）160032464

113 スプリングワッシャー

11

6D510040 WS-4

73 駆動軸（組）160031318

114 スプリングピン

1

6B022514 PR-2.5X14

74 ベアリング押え1

60031306

75 ケーシング（B）

1

60031305

76 クラッチレバー軸

160031313

77 クラッチレバー板

16003131678 第 2 ウォーム

160032463

79 ギャーカバー

1

60031319

80 減速機ブラケット

1

60031320

81 ベアリング押え1

60031311

82 レバースプリング

1

60031236

83 クラッチ

1

60031307

85 ベアリング押え1

60031014

86 モーター1

61007774 DC24V 5700RPM

88 ベアリング2

6A030608 608ZZ

89 ベアリング3

6A036201 6201ZZ

91 ナベ小ネジ

66C520306 SP-3×6

92 六角穴付ボルト

46C450625 BC-6×25(WS、WF 付)

93 ナベセムス

4

6C530620 SP-6×20（WS 付）

94 六角穴付きボルト

4

6C030418 BC-4×18

摘 要

部品名称

95 六角ボルト

※1

※1

※1

※1

※1

★

※1 現物合わせで穴開け、ピン打ちをする必要があります。
【注】部品交換をする際、水平、垂直が出ない可能性があります。

―24―

摘

要
★

★

オートパイクル-S 型

10.3

電気およびガス関係

158
159

160

161

155
165

156

157
164

139
138
119

163
162

―25―

オートパイクル-S 型

電気およびガス関係
項目
No.

数量

ストック
番号

112 モーターカバー（A）

1

60032422

149 吹管ラック1113 モーターカバー（B）

1

60032423

150 ナベ小ネジ

10 6C520406 SP-4×6

114 コントロールボックス

161001001

151 ナベ小ネジ

4

6C520306 SP-3×6

115 パネル板

160032425-

46D500030 WF-3

116 機体銘板

160032451

152 丸皿小ネジ

26C510525 SM-5×25

118 ビートル吹管組立物

160010050

-

六角ナット

2

6D010050 NH-5★

119 分岐160031846

153 丸皿小ネジ

26C510306 SM-3×6★

121 トグルスイッチ

1

60035226 S-333

154 ポリブロック

160031666 2P

122 トグルスイッチ

1

60032427 S-331

155 ワッシャー

464000112 WG-3

123 速度調整抵抗器

160030745 50kΩ156 スペーサー

260036469 SP-5

124 ツマミ

160031332

157 ３点ナベセムス

2

6C570305 SP-3×5 (WS,WF 付)

125 ヒューズホルダー

164000019 F-7150

158 ナベ小ネジ

2

6C520305 SP-3×5

126 コードロック

160032428 NC-2

159 コントローラー

1

69000105

127 キャブタイヤコード

161004458 3P×5M

160 六角ナット

2

6D010040 NH-4

128 キャブタイヤコード

161004458 3P×5M

161 トランス

1

61000472 AC100V～220V

129 ゴムプラグ

160030280 ME2538

トランス

1

61000672 AC230V～240V

1

6N100042 NCS-257-P

162 丸皿小ネジ

16C510310 M3X10★

1

6N100002 NCS-257-R

163 六角ナット

1

6D010030 NH-3★

132 防塵キャップ

360032431

164 セムス小ネジ

1

6C530312 M3X12★

133 スイッチ

1

60030822 S-332

165 六角ナット

1

6D010030 NH-3★

134 ヒューズ

1

60030707 1A

135 セメント抵抗

160031247 RGB-7 10Ω 7W

137 スイッチ ON-OFF 銘板

160032433

138 JOX ホース（青）160030324 M12×900

139 GAS ホース（赤）160030326 左 M12×900

161001811 左 M12×900

140 JOX 用バルブ

160015351

141 POX 用バルブ

160015355

142 GAS 用バルブ

160015356

143 O リング3

6E900001

144 袋ナット（OX）

1

60015001 M16 P=1.5

145 袋ナット（GAS）

1

60015002 M16 P=1.5 左146 ホース差し（OX）

1

17204450★

147 ホース差し（GAS）

1

17204452★

148 火口締付ナット

160005020

部品名称

金属コンセント（プラグ）
金属コンセント131（ソケット）130

GAS ホース（オレンジ）

摘

項目
No.

要

★

―26―

部品名称

平ワッシャー

数量

ストック
番号

摘

要

60010056 110★

★

オートパイクル-S 型

10.4

ガイドレール173―27―

オートパイクル-S 型

ガイドレール
項目
No.

部品名称

数
量

ストック
番号

155 ガイドレール本体

160032434

156 ライナー

160032435

157 ハンドクランプ受け座

160032436

158 ハンドクランプ受け

160032437

159 ハンドクランプ

160032438

160 調整用軸（A）

160032439

161 調整用ナット

160032440

162 調整用軸（B）

1

60032441

164 板スプリング固定軸（B）～

60032443

165 補助台～

60032444

166 補助台用板スプリング～

60032445

167 ガイドレール（D-1500）

160032446 長さ 4974mm

摘

項目
No.

要

※1

数量はレール
長さにて決定ガイドレール（D-1200）

60032457 長さ 4014mm

ガイドレール（D-900）

60032458 長さ 3094mm

ガイドレール（D-600）

60032459 長さ 2174mm
数量はレール
長さにて決定168 補助台（組）～60032447

169 穴用丸Ｒ形止め輪

1

6B510260 IRTW-26

170 ナベ小ネジ

66C520418 SP-4×18

スプリングワッシャー

6

6D510040 WS-4

六角ナット

6

6D010040 NH-4

171 ナベ小ネジ

66C520408 SP-4×8

スプリングワッシャー

6

6D510040 WS-4

六角ナット

6

6D010040 NH-4

172 ナベセムス

4

6C530408 SP-4×8(WS 付)

173 六角ボルト

16C020650 BH-6×50

平ワッシャー2

6D500060 WF-6

★

六角ナット

1

6D010060 NH-6★

174 スプリングピン

1

6B022516 PR-2.5×16

175 ナベ小ネジ～

6C520405 SP-4×5

平ワッシャー～

6D500040 WF-4

176 ハンドクリップ

460032448※1 現物合わせで穴開け、ピン打ちをする必要があります。
―28―

部品名称

数
量

ストック
番号

摘

要

オートパイクル-S 型

11

火口能力標準表

切断孔径表（ｍｍ）
火口番号
種類

00

0

1

2

3

4

5

6

7

8

ストレート

0.8

1.0

1.2

1.4

1.6

1.9

2.3

2.7

3.0

3.4

ﾀﾞｲﾊﾞｰｾﾞﾝﾄ（5Kg/cm2 用）

0.8

1.0

1.2

1.4

1.6

1.8

2.1

ﾀﾞｲﾊﾞｰｾﾞﾝﾄ（7Kg/cm2 用）

0.6

0.9

1.1

1.3

1.5

1.8

2.1

2.6

3.2

102 型（アセチレン用）
板厚
(mm)

火口
No.

切断速度
(mm/min)

3～5
5～10
10～15
15～30
30～40
40～50

00
0
1
2
3
4

700～660
660～550550～490490～400
400～350350～320

圧力(kg/c ㎡) / (Mpa)
酸素
ｱｾﾁﾚﾝ
1.5 / 0.15
0.2 / 0.02
2.0 / 0.2
0.2 / 0.02
2.5 / 0.2
0.2 / 0.02
3.0 / 0.25
0.2 / 0.02
3.0 / 0.3
0.2 / 0.02
3.5 / 0.35
0.25 / 0.025

流量Ｌ/H
切断酸素
690
1,200
2,100
3,400
4,300
6,500

予熱酸素
410
410
480
480
480
550

ｱｾﾁﾚﾝ
370
370
430
430
430
500

102-D5 型（アセチレン用）
板厚
(mm)

火口
No.

切断速度
(mm/min)

5～10
10～15
15～30
30～40
40～50

0
1
2
3
4

700～625625～550550～475475～425425～350

圧力(kg/c ㎡) / (Mpa)
酸素
ｱｾﾁﾚﾝ

5.0 / 0.5

0.2 / 0.02

流量Ｌ/H
切断酸素
1,600
2,400
3,600
4,800
5,600

予熱酸素
520
600
600
600
750

ｱｾﾁﾚﾝ
470
550
550
550
680

102-D7 型（アセチレン用）
板厚
(mm)

火口
No.

切断速度
(mm/min)

5～10
10～15
15～30
30～40
40～50

0
1
2
3
4

750～680680～600
600～500
500～450450～400

圧力(kg/c ㎡) / (Mpa)
酸素
ｱｾﾁﾚﾝ

7.0 / 0.7

0.2 / 0.02

－29－

流量Ｌ/H
切断酸素
1,100
2,500
3,800
5,400
7,300

予熱酸素
520
600
600
600
750

ｱｾﾁﾚﾝ
470
550
550
550
680

オートパイクル-S 型

106 型（LPG 系ガス用）
板厚
(mm)

火口
No.

切断速度
(mm/min)

3～5
5～10
10～15
15～30
30～40
40～50

00
0
1
2
3
4

700～660
660～550550～490490～400
400～350350～320

圧力(kg/c ㎡) / (Mpa)
酸素
LPG
1.5 / 0.15
0.2 / 0.02
2.0 / 0.2
0.2 / 0.02
2.5 / 0.2
0.2 / 0.02
3.0 / 0.25
0.25 / 0.025
3.0 / 0.3
0.25 / 0.025
3.5 / 0.35
0.3 / 0.03

流量Ｌ/H
切断酸素
690
1,200
2,100
3,400
4,300
6,500

予熱酸素
1,180
1,180
1,180
1,370
1,370
1,860

LPG
310
310
310
360
360
490

106-D5 型（LPG 系ガス用）
板厚
(mm)

火口
No.

切断速度
(mm/min)

5～10
10～15
15～30
30～40
40～50

0
1
2
3
4

700～625625～550550～475475～425425～350

圧力(kg/c ㎡) / (Mpa)
酸素
LPG
0.2 / 0.02
0.2 / 0.02
0.25
/ 0.025
5.0 / 0.5
0.25 / 0.025
0.3 / 0.03

流量Ｌ/H
切断酸素
1,600
2,400
3,600
4,800
5,600

予熱酸素
1,180
1,180
1,370
1,370
1,860

LPG
310
310
360
360
490

106-D7 型（LPG 系ガス用）
板厚
(mm)

火口
No.

切断速度
(mm/min)

5～10
10～15
15～30
30～40
40～50

0
1
2
3
4

750～680680～600
600～500
500～450450～400（注意）

圧力(kg/c ㎡) / (Mpa)
酸素
LPG
0.2 / 0.02
0.2 / 0.02
0.25 / 0.025
7.0 / 0.7
0.25 / 0.025
0.3 / 0.03

流量Ｌ/H
切断酸素
1,100
2,500
3,800
5,400
7,300

予熱酸素
1,180
1,180
1,370
1,370
1,860

LPG
310
310
360
360
490

１．圧力は全て吹管入り口における圧力とします。
２．酸素純度 99.9%以上、プロパン JIS3 号以上。
３．鋼板表面の状況（スケール、塗装）によっては燃料ガス圧力を高くするか切断速度を減じて下さい。又切断面の精度が要求される場合は諸元を調整して
下さい。

－30－

オートパイクル-S 型

12

点検およびサービス体制
定期点検は、弊社で有償にて責任を持って行っています。ご購入の販売店を通して、最寄りの弊社営業所にお届けください。

営業所一覧
事業所名
本
社
大 阪 支 店
名 古 屋 支 店
中 国 支 店
九 州 支 店京葉支社営業 G
関東支社営業 G
関東支社
京浜営業 G
関東支社
埼玉営業 G
北 関 東 支 店
札 幌 営 業 所
東 北 営 業 所
茨 城 営 業 所
西関東営業所
静 岡 営 業 所
神 戸 営 業 所
広 島 営 業 所
四 国 営 業 所
長 崎 営 業 所
熊 本 出 張 所

郵便番号130-0012
577-0067
467-0863
722-0221803-0817
290-0067
332-0004
210-0004

住所
東京都墨田区太平 3-4-8KOIKE Bld.7 階
大阪府東大阪市高井田西 3-8-19
愛知県名古屋市瑞穂区牛巻町 12-9広島県尾道市長者原 2-165-31
福岡県北九州市小倉北区田町 14-29
千葉県市原市八幡海岸通 47
埼玉県川口市領家 3-10-19神奈川県川崎市川崎区宮本町
8‐15‐201
350-0833 埼玉県川越市芳野台 2-8-9
372-0855003-0806
983-0034
319-1231
252-0245422-8052
675-0031
733-0024
762-0055
857-1171869-0105

ＴＥＬ
03-3624-3111
06-6785-5300
052-872-2811
0848-40-0380
093-561-7686
0436-41-1311
048-222-5121
048-222-5121

ＦＡＸ
03-3624-3124
06-6785-5310
052-872-2818
0848-40-0070
093-592-1044
0436-43-3712
048-222-5340
048-222-5340

048-222-5121 048-222-5340

群馬県伊勢崎市長沼町字西河原 222-1
0270-32-2060
北海道札幌市白石区菊水 6 条 3 丁目 1-32 011-822-2901
宮城県仙台市宮城野区扇町 7-4-45
022-259-4725
茨城県日立市留町後川 1513-1
0294-33-9606
神奈川県相模原市中央区田名塩田1-10-5 042-777-1710
静岡県静岡市駿河区緑が丘町 21-12
054-282-0156
兵庫県加古川市加古川町北在家 511-1 079-454-3321
広島県広島市西区福島町 2-33-6
082-293-1133
香川県坂出市築港町 1-1-18
0877-46-0555
長崎県佐世保市沖新町 7-1
0956-36-9112
熊本県玉名郡長洲町大字清源寺 3275-27 0968-65-7001

0270-32-6520
011-822-9178
022-259-4732
0294-33-9608
042-777-1720
054-282-0491
079-454-3324
082-293-3060
0877-45-8332
0956-36-9113
0968-65-7002

2022 年 11 月現在－31－

オートパイクル-S 型 取扱説明書
1995 年

7月

初版

2005 年

4月

第 2版

2006 年

1月

第 3版

2006 年

8月

第 4版

2007 年

6月

第 5版

2008 年 10 月

第 6版

2009 年

2月

第 7版

2009 年

3月

第 8版

2009 年

6月

第 9版

2012 年4月

第 10 版

2013 年

2月

第 11 版

2013 年

6月

第 12 版

2013 年 10 月

第 13 版

2014 年

5月

第 14 版

2016 年

11 月

第 15 版

2017 年

11 月

第 16 版

2019 年

6月

第 17 版

2019 年

10 月

第 18 版

2020 年

5月

第 19 版

2020 年 11 月

第 20 版

2024 年 04 月

第 21 版

小池酸素工業株式会社

100 部