環境報告

ESDGsとの関係■ タツタ電線グループの環境に関する考え方
環境ビジョン■ 製品・サービスの環境負荷低減

持続可能なモノづくりと環境に配慮した製品・サービスの提供を通じた地球環境保全への貢献
当社グループは、環境ビジョンの実現に向けて「品質・環境方針」を定め、2025年度カーボンニュートラル達成、製品・サービスの環境負荷低減、リサイクル・省エネルギーの推進等、様々な取り組みを行っています。

品質・環境方針1

経営理念を達成するために企業行動規範に則り、事業プロセスの改善、製品及びサービスの向上、環境保全の推進に対して継続的かつ適切に取り組みます。

2

ISO規格要求事項に基づいた品質・環境マネジメントシステムを構築、運用することで、適用される法令や顧客要求事項を守ります。

3

当社は、取り組む必要のあるリスクを抽出し、それらに対応する事で、品質向上、汚染の予防、環境保護に取り組みます。

4

品質・環境マネジメントシステムを維持し、そのパフォーマンスを向上させるために、PDCAのサイクルにより継続的改善を進めます。

■ 環境保全に関する体制

電線・ケーブル事業
製品の環境負荷低減のため、設計段階から安全性、難燃性・低発煙、リサイクル性等の環境適合性を考慮した製品開発を行っています。
電線・ケーブル事業においては以下の事項を遵守しています。

安全性

塩素等のハロゲン物質を含まないため、燃焼時にダイオキシンや毒性の強いガスが発生しません。

難燃性・低発煙難燃性を有しているとともに、燃焼時の煙の発生量が少ないため、火災時の安全性が確保できます。

リサイクル性

マテリアルリサイクル、サーマルリサイクルが可能です。

耐薬品性

絶縁体にポリエチレン系樹脂を使用するため、優れた耐薬品性を発揮します。

環境マネジメント体制
当社グループでは、以下の体制を整えグループ全体で横断的に取り組んでいます。タツタ電線社長を委員長とする「トップマネジメント

エコ電線・ケーブル委員会」
を年2回開催し、環境マネジメントシステムの運用状況の確認、環境方針の策定や見直しを行っています。具体的な環境保全活動
は環境管理責任者のもと「環境管理推進委員会」
を中心に推進され、各事業場において環境目標や方針に則った活動をしています。
名称等メンバー

トップマネジメント委員会

タツタ電線社長
事業本部長等

国内グループ会社社長
環境管理統括者

環境管理推進委員会

環境管理責任者

環境管理推進者■ 600V 難燃・可とう性架橋ポリエチレンエコケーブル〈かるまげ®
（KM-CC）〉

主な役割● EMS基本事項の決定「エコ電線・ケーブル」
は、従来の塩化ビニルと同等の難燃性を保持しながら、ハロゲン元素や鉛等重金属を含まないリサイクル性の高い被覆材を使用した● EMSの運用状況の確認・見直し● 環境方針の策定・見直しと環境目標の承認

電線・ケーブルです。
エコ電線・ケーブルである本製品はハロゲンフリー・発煙濃度150以下の特性● EMSの維持・運用状況の評価を持ちます。RoHS（10物質）に関して含有はありません。

● 環境目標の策定・見直し・管理※「かるまげ」
は日本で登録されたタツタ電線株式会社の商標です。

地区・各事業所等

環境管理推進者● 環境負荷低減に向けた各部門の活動計画の策定・実施

環境負荷低減に貢献する電線・ケーブル
従業員の環境教育
全従業員を対象に、環境リスクや環境関連の法令遵守等に関する教育を実施しています。環境教育の体系は以下の通りです。
名称等
新入社員研修

専門教育

21

研修内容
品質・環境方針や省エネ・廃棄物削減等の環境保全の取り組みやルールについて、入社時に導入教育を実施しています｡

有機溶剤作業主任者技能講習等の専門教育を実施しています｡

対象者ています。

特定業務従事者

社外・社内研修を通して監査員を養成しています。社内資格を取得した監査員は実地訓練として内部監査に参加し、監査員としての能力向上を図っています｡2022年度も環境マネジメントシステムの監査員を増員しました。

内部監査員

社外環境セミナー等への参加

法令や技術等、環境保全に関する情報収集のため、社外で開催される講演会・セミナーに参加しています｡

環境安全管理部員

一般教育および啓蒙活動

昨年度より全従業員を対象としたeラーニングによる環境教育（廃棄物の基礎）を開始しました（受講者977名）。今年度は大阪地区の従業員を対象に、廃棄物の実務をテーマに教育を行いました（受講者444名）。また、毎年6月の全国環境月間に合わせて、省エネ啓発標語・省エネ提案を募集しています。

全従業員

サステナビリティレポート 2023

独自配合の合金線を使用することでケーブルの長寿命化によりトータルコストを削減できるほか、材料削減による環境負荷低減につなげられSDGsにも貢献し

新入社員

内部監査員教育

タツタ電線株式会社■ 高力線・耐屈曲イーサネットケーブル

タツタ電線株式会社

サステナビリティレポート 2023

22

Topic

電子材料事業
当社の電子材料事業では、設計段階からハロゲンフリー・RoHS適合・UL規格等の環境適合性を考慮した製品開発を行っています。

もっと深掘り機能性ペースト［ 環境に配慮した工法の実現 ］

当社はエレクトロニクス分野において、強みであるポリマー配合や微粒子分散化等の技術を活用しながら環境に配慮したハロゲンフリー

RoHSに適合UL規格を達成

塩素等のハロゲン物質を含まないため、燃焼時にダイオキシンや毒性の強いガスが発生しません。

環境や人体に悪影響を与える特定有害物質である「鉛、カドミウム、水銀、六価クロム、特定臭素系難燃剤のPBB、PBDEおよびフタル酸類の4物質」を含みません。また、鉛フリー半田を使用するリフロー加工にも対応しています。

UL94規格とはアメリカの燃焼試験規格で、VTM-0は薄型プラスチック垂直難燃性、V-0は垂直難燃性の試験を指します。当社
は、UL94燃焼クラス VTM-0を達成した製品を開発しており、安全で耐燃性に優れた製品を提供しています。

■ 車載向け高耐熱シールドフィルム〈WILMINA®SF-HR8600-C〉
高周波、高耐熱性が求められる車載センサー用途に適したシールドフィルムでなる生産性向上が期待されています。
当社の機能性ペーストは導電性ペーストを主力としつつ様々なラインナップを取り揃え、基板の高密度実装・ビルドアップ工法を提案しています。
欧州指令 WEEE/RoHS に基づいて実装における鉛フリー化化・高信頼性化等、多くの用途にご活用いただいています。または定着してきました。
「 鉛半田」の代替は「鉛フリー半田」でした

スタートアップ企業との連携も強化しており、ナノサイズのパーが、技術革新とともに更なるファインピッチ実装や低温実装、耐ティクル（粒子）を使う領域にも参入しています。RFID ※マーケッ

熱実装が求められるようになりました。導電性接着剤技術は、鉛トをターゲット分 野としています。 RFIDはアルミ箔を露 光～フリーであることはもちろん、低温工法、フラックスレス等環境配エッチングして作っているため環境負荷が高く、基材にはPET慮の技術として期待されています。またプリンテッドエレクトロニが使われています。これをコピー用紙などの一般の紙でも作成

クスにおける電子回路や電子素子の製造プロセスでは、スパッタできるようになると環境負荷もコストも抑えることができます。などの真空プロセス、エッチング、めっき等のウェット工法が一PETは化学製品ですが紙は自然由来の材料のため更なる環境般的でした。
しかし、例えばめっきを使用する場合、電気の大量消負荷低減も期待できます。

費によるCO₂発生、薬品使用、水の大量使用等環境負荷が高いこ

当社はエレクトロニクス分野の進化を支えるとともに、お客様とが課題でした。そこでこれらのウェット工法をドライ工法であの製造プロセスにおける環境負荷低減に貢献します。

る印刷法に置き換えることで、省エネ・省資源を実現しつつ更※RFID：電波を用いてICタグの情報を非接触で読み書きする自動認識技術。

す。車載用途では特に高温での耐久性(125℃×2,000時間)が重要視されます。
多数のセンサーが搭載される環境負荷の低い電気自動車への採用検討が本格的に始まっています。UL94燃焼クラス VTM-0を達成。ハロゲンフリー、RoHSにも適合しています。
※「WILMINA」
は、日本とその他の国で登録されたタツタ電線株式会社の商標です。

その他事業
当社グループは、独自技術を応用した製品ラインナップや豊富な経験を活かし、お客様の事業所や作業場等の環境保全に貢献します。

■ 高周波向け薄型銅箔シールドフィルム〈WILMINA®SF-HF3900R2-C〉
圧延銅箔を用いた高シールド特性を有する高周波・薄型銅箔シールドフィル
ムです。従来製品であるWILMINA® SF-PC®3300-Cから薄膜化することで使用材料の低減を図り、且つ、低吸湿材料を用いることで部品実装前のベーキング時間の短縮を実現するなど、環境面に配慮した製品となっています。UL94

優れた難燃性、耐薬液性を有する漏液検知センサーです。漏水位置検知器と組み合わせることにより、漏液箇所の検知が可能で、データセンターや薬品工場等における資産保護や早期復旧による水資源の有効活用等環境保全に貢献します。また漏液検知後拭きとるだけで復燃焼クラス VTM-0を達成。ハロゲンフリー、RoHSにも適合しています。

帰が可能なため、省資源化にも貢献。RoHSにも適合しています。

■ ビアフィルペースト（金属溶融型）〈MPA500〉■ タツタ環境分析センターの環境分析事業

プリント配線板の層間接続材料として使用されているビアフィルペーストです。
ドライプロセスでの加工が可能であり、180℃以下の低温で硬化ができます。
半田と同等以上の接続信頼性を有していることから半田代替材としても注目されています。採用ユーザからのコメントでは従来のめっきプロセスと比較しプリント配線板製造過程における二酸化炭素排出量を4割削減できているとのお話をMPシリーズと銅箔の接合部分■ 漏液検知センサー〈AD-BFL〉

いただいています。

1970年代の公害問題の顕在化にあわせて設立したタツタ電線の環境分析事業。環境分析事業を担うタツタ環境分析センターでは「Ecological ＆ Socially Positive Companyの 実 現 」を 掲 げ、事業活動を行うことで地球環境や労働環境の改善につながるという企業姿勢を示しています。大気・水質等の各種測定・分析だけでなく環境アセスメントや土壌汚染調査等を通して、種々の環境問題解決に貢献しています。

多彩な分析メニュー● ダイオキシン類分析 ● 水質分析・飲料水検査● 産業廃棄物分析● 土壌・地下水調査● 製品・材料分析● 作業環境測定

23

タツタ電線株式会社

サステナビリティレポート 2023

● 大気分析・環境大気・悪臭分析 ● PCB分析●アスベスト分析

タツタ電線株式会社

サステナビリティレポート 2023

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■ リサイクルの推進
当社グループでは、循環型社会の実現を目指し、再資源化率95％以上を目標にリサイクルに取り組んでいます。電線・ケーブル事業
においては、電線・ケーブルの原材料である金・銀・銅の回収や金属・プラスチック等が混合する廃棄物の有価物化を実施しています。

システム・エレクトロニクス事業本部

電子材料事業においてはフィルム屑や材料梱包資材等の有価物化を実施しています。2022年度は国内グループで再資源化率98.3%となりました。

再資源化率（％）=

機能性フィルム製造時に排出される金・銀・銅、PETなどを分別し、業者に回収・加工を依頼し、原材料としてマテリアル・
リサイクル（有価物 ＋ 産業廃棄物 + 一般廃棄物）− 最終処分量（有価物 ＋ 産業廃棄物 ＋ 一般廃棄物）※最終処分量=一般廃棄物の埋立+産業廃棄物の埋立地

区

2019年度

2020年度

2021年度

2022年度

本社・大阪工場

98.6％

99.0％

99.5％

99.5％

京都工場

99.1％

98.3％

99.7％

99.7％

タツタテクニカルセンター

95.1％

95.7％

92.2％

97.0％

仙台工場

98.1％

98.3％

97.8％

97.9％

中国電線工業

―

―

―

82.2％

タツタ立井電線

―

―

―

98.8％

98.5％

98.8％

99.2％

全体

リサイクルしています。

金属フィルム屑（金・銀・銅）破砕・焼成・精製

銅粉・銀付着ウェス等 / 廃ペースト

焼成・精製

金属屑
（一斗缶・ペール缶）

鉄・非鉄に分別保護フィルム材料屑
（PET）

有価物

インゴットとして再生

圧縮

鉄原料として再生

選別・粉砕・洗浄・乾燥

材料梱包資材屑（エアキャップ等）

プラスチック材料として再生（ベレット化）

機能性フィルム製造時に排出される廃酸・廃油・梱包資材屑を分別し、業者に回収・加工を依頼し、燃料用熱源
サーマル・
リサイクル

98.3％

※2019年度〜2021年度はタツタ電線単体としてリサイクルしています。
有価物

ワイヤー&ケーブル事業本部
電線・ケーブル製造時に排出される銅・ビニルなどを分別し、業者に回収・加工を依頼し、原材料およびフォーミングマテリアル・リサイクル抑制剤としてリサイクルしています。
廃棄物

酸

廃油

廃棄物

リサイクル

中和・混合エマルジョン化セメント会社の焼却燃料として利用
焼却時発生する蒸気を回収
上流設備の熱源として利用

粉砕・圧縮固化・RPFに加工

製紙会社の発電用ボイラの燃料等に利用

リサイクル

回収銅

業者が裁断・圧縮銅原料として再生金属屑

業者が鉄や非鉄等に分別・裁断・圧縮

鉄・アルミ・錫など原料として再生プラスチック被覆材料屑

廃材料梱包資材屑（ストレッチフィルム等）
有価物

リサイクル

■ 省エネルギーの推進業者による加工

製鉄時の副資材として再生ビニル被覆材量屑a

業者による回収

ビニル原材料として再利用

ビニル被覆材量屑b

粉砕

被覆材料として再利用（PE材料等）

当社では生産設備の効率化や省エネ投資を行っており、省エネ性能の高い設備を積極的に導入しています。2022年度の取り組みは以下の通りです。

省資源・省エネルギー投資の促進
大阪工場では、駆動制御系更新時に省エネモータを導入するなどし、約26千kWh/年の電力削減に貢献しました。また、京都工場では空調の自動化や脱臭装置の排熱を再利用（排熱を空調機の再熱ヒーターへ利用）することにより約289千kWh/年、仙台工場では照電線・ケーブル製造時に排出されるポリエチレンを分別し、業者に回収・加工を依頼し、燃料用熱源としてリサイクル
サーマル・リサイクルしています。

導入した引取インバータモータ

エネルギー使用合理化期待効果1％以上削減

廃アルカリ・廃酸
廃明の自動化により11千kWh/年の電力を削減することができました。

油業者による油水分離・中和・混合業者による油水分離・中和・混合有価物

プラスチック材料包装屑
（材料の袋）

一般プラスチック系屑
（プラスチック製容器等）

粉砕・溶融・RPFに加工

リサイクル

燃料等熱源として再生加工セメント工場製鐵所等の熱源として再生各事業所、各職場での省エネルギー施策および活動を測る指標として2022年12月より追加しました。エネルギー使用合理

最燃焼後の残滓は、路盤材やセメントの材料として利用

プラスチック被覆材料屑
（廃ポリエチレン等）

廃棄物化期待効果とは、再生可能エネルギーの導入や省エネ機器への更新等により、予想される省エネ効果を原油換算し、対前年比で表したものです。2022年度のエネルギー使用合理化期待効果
は2.2％の削減となりました。

2020 年度

2021 年度

2022 年度

エネルギー使用量（原油換算kl）：A

11,692

11,482

10,921

エネルギー使用合理化
期待効果（原油換算kl）
：B

132.5

47.2

255.3

対前年比
（％）
：B/A

1.08

0.40

2.22

※タツタ電線単体の実績（中国電線工業、タツタ立井電線は除く）

製品原単位あたり使用エネルギー1％以上削減
2022年度は製品原単位あたりの使用エネルギー量は8.9％増加（タツタ電線単体）となりました。

25

タツタ電線株式会社

サステナビリティレポート 2023

タツタ電線株式会社

サステナビリティレポート 2023

26

■ カーボンニュートラルの推進■ 環境データ（2022年度）

当社グループは、2025年度カーボンニュートラル達成を目標に掲げています。設備技術を管掌する執行役員がトップを務める

１．大気および水質関係
施設名

カーボンニュートラル推進分科会で、目標に向けた取り組みを推進、監督しています。CO₂排出量削減の手段として、「 省エネルギー」「創エネルギー」「CO₂フリーエネルギーの導入」に取り組んでいます。

大省エネルギーの推進によりエネルギー使用量全体の低減に取り組みます。太陽光発電設備の設置を進め、再生可能エネルギーの気天然ガスボイラー創出に努めます。
国内グループで使用している電力は2022～2025年度までの4年間で段階的に再生可能エネルギー由来の電力に切り替えるとともに、都市ガスについても原則としてカーボンニュートラルLNGに切り替えています。これらに加えCO₂クレジットの活用を組み合わせることにより、2025年度には実質的なカーボンニュートラル
（Scope1および2）の実現を計画しています。これらの取り組みを進め、2022年度CO₂排出量は6,365t（対前年 68％減）でした。

（t）
30,000

CO₂排出量（t）
目標

地区

2019年度 2020年度 2021年度 2022年度

本社・大阪工場

11,604

10,57910,443

5,430

京都工場

1,745

1,839

1,986

305

タツタテクニカルセンター

1,476

1,444

1,525624

仙台工場

4,474

4,341

3,800

0

10,000中国電線工業

1,258

1,033

1,000

25,000

タツタ立井電線

1,272

1,061

1,365

421,829

20,297

20,1196,365

25,00020,00015,000全体
20132014201520162017201820192020202120222023202420250水質 ※1

下水道

（年度）

位

法規制値

NOx濃度ppm

150以下

41

NOx排出量kg―996.5

実測値(最大値)

ばいじん

g/Nm³0.05以下

0.03pH※2―

5.7を超え8.7未満

7.1～8.6

BOD

mg/L

300未満

260

n-ヘキサン抽出
（鉱油類）

mg/L

５以下

5

単

法規制値

実測値
（最大値）
6.8

排出量［t］

移動量［t］

第1種-３１

アンチモンおよびその化合物

物質名

00.79

第1種-239

有機スズ化合物

00

第1種-３０５

鉛化合物

00.14

第1種-３３０

ジクミルパーオキサイド

00.32

第1種-３５５

フタル酸ビス（2-エチルヘキシル）

014

１．大気および水質関係施設名項 目

水質

下水道

京都工場

位

pH―

5.7を超え8.6未満

BOD

mg/L

300未満

17n-ヘキサン抽出（鉱油類）

mg/L

５以下

1未満

※2２．PRTR調査結果（当該事業者で、取扱量が1tを超えた化学物質）
政令番号
第1種-８２

機能性フィルム事業で実質的にカーボンニュートラル実現

物質名

排出量［t］

移動量［t］

000.6

1.2

銀およびその水溶性化合物

第1種-３００ トルエン

特にカーボンニュートラルに対する顧客の要請が高い「機能性フィルム事業」
においては、2022年4月から実質的にカーボンニュート

１．大気および水質関係ラル（Scope1および2）を実現しました。

施設名

また、エネルギー創出にも積極的に取り組み、太陽光発電設備をタツタテクニカルセンターに増設、仙台工場、京都工場に新設しました。
これによりタツタテクニカルセンターでは87tCO₂/年、仙台工場では337tCO₂/年のCO₂排出量を削減することができました。京都工場
は2023年3月に設置完了し、4月より稼働しています。［2022年度に設置した太陽光発電設備の発電能力（3拠点合計）：1,342kW］
タツタ
テクニカルセンター

単２．PRTR調査結果（当該事業者で、取扱量が1tを超えた化学物質）
政令番号

タツタ電線グループ CO₂削減目標、排出量（実績・予想）（Scope1および２、国内事業所・関係会社を対象）
CO2排出量本社・大阪工場

項 目京都工場

タツタ
テクニカルセンター

水質

下水道

法規制値

実測値
（最大値）

pH※2

項 目

単―

位5を超え9未満

8.2～8.5BOD

mg/L

3,000未満360

n-ヘキサン抽出
（鉱油類）

mg/L

５以下

1未満

単実測値
（最大値）

２．PRTR調査結果（当該事業者で、取扱量が1tを超えた化学物質）
政令番号
第1種-８２

物質名

排出量
［t］

銀およびその水溶性化合物

第1種-３００ トルエン

移動量
［t］

0002.5１．大気および水質関係
施設名大保全活動を推進しています。2022年度の取り組みは以下の通りです。
内容

森林保全
敷地緑化活動仙台工場では、敷地緑化活動の一環として野菜づくりに取り組んでいます。収穫した野菜は従業員に配布しています。
2022年度の活動は見送りましたが、2023年度には活動を再開しました。

サステナビリティレポート 2023

150以下

54

NOx排出量kg

―

845.3

g/Nm³

0.05以下0.02未満

仙台工場

水質

下水道

8.8

pH―

5を超え9未満

BOD

mg/L

600未満

68

n-ヘキサン抽出（鉱油類）

mg/L

５以下

1未満

２．PRTR調査結果（当該事業者で、取扱量が1tを超えた化学物質）

当社も参画している「生駒の森運営協議会」
では、企業や大学、NPO、行政等が協働して森林保全活動を行っています。
木々の間伐を行い、森林を整備しています。2022年度はコロナの影響により、活動の実施を見送りました。

タツタ電線株式会社

法規制値ppm※2

当社グループでは生物に対して有害な化学物質を可能な限り使用していません。また拠点のある各地域の特性に合わせた生物多様性

27

天然ガスボイラー

項 目ばいじん■ 生物多様性保全活動

取り組み気位

NOx濃度

政令番号
第1種-８２

物質名
銀およびその水溶性化合物

第1種-３００ トルエン

排出量
［t］

移動量
［t］

00020

タツタ電線株式会社※1 水質規制値は東大阪市下水道条例による※2 pHは範囲を示す

サステナビリティレポート 202328