EB 1015
Originalanleitung

Schmutzfänger Typ 2 N · Typ 2 NI

Ausgabe April 2021

Hinweise zur vorliegenden Einbau- und Bedienungsanleitung
Diese Einbau- und Bedienungsanleitung (EB) leitet zur sicheren Montage und Bedienung an.
Die Hinweise und Anweisungen dieser EB sind verbindlich für den Umgang mit
SAMSON-Geräten. Die bildlichen Darstellungen und Illustrationen in dieser EB sind beispielhaft und daher als Prinzipdarstellungen aufzufassen.
Î Für die sichere und sachgerechte Anwendung diese EB vor Gebrauch sorgfältig lesen
und für späteres Nachschlagen aufbewahren.
Î Bei Fragen, die über den Inhalt dieser EB hinausgehen, After Sales Service von SAMSON
kontaktieren (aftersalesservice@samsongroup.com).

Gerätebezogene Dokumente, wie beispielsweise die Einbau- und Bedienungsanleitungen, stehen im Internet unter www.samsongroup.com >Service & Support > Downloads > Dokumentation zur Verfügung.

Hinweise und ihre Bedeutung! GEFAHR
Gefährliche Situationen, die zum Tod oder zu
schweren Verletzungen führen
! WARNUNG
Situationen, die zum Tod oder zu schweren
Verletzungen führen können

! HINWEIS
Sachschäden und Fehlfunktionen
Info
Informative Erläuterungen
Tipp
Praktische EmpfehlungenEB 1015

Inhalt

1
1.1
1.2
1.3

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen....................................................4
Hinweise zu möglichen schweren Personenschäden...........................................6
Hinweise zu möglichen Personenschäden..........................................................7
Hinweise zu möglichen Sachschäden................................................................8

2
2.1
2.2

Kennzeichnungen am Gerät............................................................................9
Kennzeichnung des Schmutzfängergehäuses.....................................................9
Werkstoffkennzeichnung..................................................................................93
3.1

Aufbau und Wirkungsweise..........................................................................10
Technische Daten..........................................................................................11

4
4.1
4.2
4.2.1
4.2.2
4.3
4.4

Vorbereitende Maßnahmen..........................................................................15
Auspacken...................................................................................................15
Transportieren und Heben..............................................................................15
Transportieren..............................................................................................16
Heben..........................................................................................................16
Lagern.........................................................................................................18
Montage vorbereiten.....................................................................................18

5
5.1
5.2
5.3
5.4
5.4.1
5.4.2

Montage und Inbetriebnahme.......................................................................19
Einbaulagen.................................................................................................19
Zusätzliche Einbauten....................................................................................20
Schmutzfänger einbauen...............................................................................21
Inbetriebnahme.............................................................................................21
Gasförmige und flüssige Medien....................................................................22
Dampf.........................................................................................................22

6
6.1
6.2
6.3

Instandhaltung.............................................................................................22
Sieb reinigen oder austauschen......................................................................24
Für den Rückversand vorbereiten....................................................................24
Ersatzteile und Verbrauchsgüter bestellen........................................................25

7

Störungen....................................................................................................25

8
8.1
8.2

Außerbetriebnahme und Demontage.............................................................26
Außer Betrieb nehmen...................................................................................27
Entsorgen.....................................................................................................27

9
9.1
9.2
9.3

Anhang.......................................................................................................27
Service.........................................................................................................27
Ersatzteile, Anzugsmomente und Schmiermittel...............................................28
Zertifikate.....................................................................................................29

EB 1015

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

1 Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen
Bestimmungsgemäße Verwendung
Die SAMSON-Schmutzfänger Typ 2 N und Typ 2 NI sind für das Zurückhalten von groben
Partikeln in flüssigen, gasförmigen und dampfförmigen Medien bestimmt. Die Schmutzfänger
sind für genau definierte Bedingungen ausgelegt (z. B. Betriebsdruck, eingesetztes Medium,
Temperatur). Daher muss der Betreiber sicherstellen, dass die Schmutzfänger nur dort zum
Einsatz kommen, wo die Einsatzbedingungen den bei der Bestellung zugrundegelegten Auslegungskriterien entsprechen. Falls der Betreiber die Schmutzfänger in anderen Anwendungen oder Umgebungen einsetzen möchte, muss er hierfür Rücksprache mit SAMSON halten.
SAMSON haftet nicht für Schäden, die aus Nichtbeachtung der bestimmungsgemäßen Verwendung resultieren sowie für Schäden, die durch äußere Kräfte oder andere äußere Einwirkungen entstehen.
Î Einsatzgrenzen, -gebiete und -möglichkeiten den technischen Daten und dem Typenschild
entnehmen.
Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung
Die Schmutzfänger sind nicht für die folgenden Einsatzgebiete geeignet:− Einsatz außerhalb der durch die technischen Daten und durch die bei Auslegung definierten Grenzen
Ferner entsprechen folgende Tätigkeiten nicht der bestimmungsgemäßen Verwendung:− Verwendung von Ersatzteilen, die von Dritten stammen− Ausführung von nicht beschriebenen Instandhaltungs- und Reparaturarbeiten
Qualifikation des Bedienpersonals
Der Schmutzfänger darf nur durch Fachpersonal unter Beachtung anerkannter Regeln derTechnik eingebaut, in Betrieb genommen, instand gehalten und repariert werden. Fachpersonal im Sinne dieser Einbau- und Bedienungsanleitung sind Personen, die aufgrund ihrer
fachlichen Ausbildung, ihrer Kenntnisse und Erfahrungen sowie der Kenntnis der einschlägigen Normen die ihnen übertragenen Arbeiten beurteilen und mögliche Gefahren erkennen
können.

4

EB 1015

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

Persönliche Schutzausrüstung
SAMSON empfiehlt, sich über die vom eingesetzten Medium ausgehenden Gefahren zu informieren, z. B. anhand der u GESTIS-Stoffdatenbank.
Î Schutzausrüstung (z. B. Schutzhandschuhe, Augenschutz) entsprechend der vom Medium
ausgehenden Gefahren vorsehen.
Î Bei Arbeiten in Schmutzfängernähe Gehörschutz verwenden.
Î Weitere Schutzausrüstung beim Anlagenbetreiber erfragen.
Änderungen und sonstige ModifikationenÄnderungen, Umbauten und sonstige Modifikationen des Produkts sind durch SAMSON
nicht autorisiert. Sie erfolgen ausschließlich auf eigene Gefahr und können unter anderem zu
Sicherheitsrisiken führen sowie dazu, dass das Produkt nicht mehr den für seine Verwendung
erforderlichen Voraussetzungen entspricht.
Warnung vor Restgefahren
Um Personen- oder Sachschäden vorzubeugen, müssen Betreiber und Bedienpersonal Gefährdungen, die am Schmutzfänger vom Durchflussmedium und Betriebsdruck ausgehen können, durch geeignete Maßnahmen verhindern. Dazu müssen Betreiber und Bedienpersonal
alle Gefahrenhinweise, Warnhinweise und Hinweise dieser Einbau- und Bedienungsanleitung, insbesondere für Einbau, Inbetriebnahme und Instandhaltung, befolgen.
Darüber hinaus empfiehlt SAMSON, sich über die vom eingesetzten Medium ausgehenden
Gefahren zu informieren, z. B. anhand der u GESTIS-Stoffdatenbank.
Î Technische Schutzmaßnahmen zur Handhabung sowie zum Brand- und Explosionsschutz
beachten.
Sorgfaltspflicht des Betreibers
Der Betreiber ist für den einwandfreien Betrieb sowie für die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften verantwortlich. Der Betreiber ist verpflichtet, dem Bedienpersonal diese Einbau- undBedienungsanleitung und die mitgeltenden Dokumente zur Verfügung zu stellen und das Bedienpersonal in der sachgerechten Bedienung zu unterweisen. Weiterhin muss der Betreiber
sicherstellen, dass das Bedienpersonal oder Dritte nicht gefährdet werden.

EB 10155

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

Sorgfaltspflicht des Bedienpersonals
Das Bedienpersonal muss mit der vorliegenden Einbau- und Bedienungsanleitung und mit
den mitgeltenden Dokumenten vertraut sein und sich an die darin aufgeführten Gefahrenhinweise, Warnhinweise und Hinweise halten. Darüber hinaus muss das Bedienpersonal mit
den geltenden Vorschriften bezüglich Arbeitssicherheit und Unfallverhütung vertraut sein unddiese einhalten.
Mitgeltende Normen und Richtlinien
Die Schmutzfänger erfüllen die Anforderungen der europäischen Druckgeräterichtlinie
2014/68/EU. Bei Schmutzfänger, die mit der CE-Kennzeichnung versehen sind, gibt die
EU-Konformitätserklärung Auskunft über das angewandte Konformitätsbewertungsverfahren.
Die entsprechende EU-Konformitätserklärung steht im Anhang dieser EB zur Verfügung (vgl.
Kap. 9.3).

1.1 Hinweise zu möglichen schweren Personenschäden! GEFAHR
Berstgefahr des Druckgeräts!
Schmutzfänger und Rohrleitungen sind Druckgeräte. Jedes unsachgemäße Öffnen
kann zum Zerbersten von Schmutzfänger-Bauteilen führen.
Î Falls erforderlich eine geeignete Überdrucksicherung im bauseitigen Anlagenteil
vorsehen.
Î Vor Arbeiten am Schmutzfänger betroffene Anlagenteile drucklos setzen.
Î Aus betroffenen Anlagenteilen und Schmutzfänger Medium entleeren.
Î Schutzausrüstung tragen.

6

EB 1015

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

1.2 Hinweise zu möglichen Personenschäden! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch Mediumsreste im Schmutzfänger!
Bei Arbeiten am Schmutzfänger können Mediumsreste austreten und abhängig von den
Mediumseigenschaften zu Verletzungen (z. B. Verbrühungen, Verätzungen) führen.
Î Wenn möglich, aus betroffenen Anlagenteilen und Schmutzfänger Medium entleeren.
Î Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Augenschutz tragen.
Verbrennungsgefahr durch heiße oder kalte Bauteile und Rohrleitungen!
Je nach eingesetztem Medium können Schmutzfängerbauteile und Rohrleitungen sehr
heiß oder sehr kalt werden und bei Berührung zu Verbrennungen führen.
Î Bauteile und Rohrleitungen abkühlen lassen oder erwärmen.
Î Schutzkleidung und Schutzhandschuhe tragen.

EB 10157

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

1.3 Hinweise zu möglichen Sachschäden! HINWEIS
Verstopfung des Schmutzfängers durch Verunreinigungen (z. B. Feststoffteilchen) in
den Rohrleitungen!
Die Reinigung der Rohrleitungen in der Anlage liegt in der Verantwortung des Anlagenbetreibers.
Î Der Schmutzfänger darf nicht als Filter eingesetzt werden.
Î Maximal zulässigen Druck für Schmutzfänger und Anlage beachten.
Î Maximal zulässigen Differenzdruck für Schmutzfänger und Anlage beachten.
Beschädigung des Schmutzfängers durch ungeeignete Mediumseigenschaften!
Der Schmutzfänger ist für ein Medium mit bestimmten Eigenschaften ausgelegt.
Î Nur Medium verwenden, das den Auslegungskriterien entspricht.
Beschädigung des Schmutzfängers durch ungeeignete Schmiermittel!
Der Werkstoff des Schmutzfängers erfordert bestimmte Schmiermittel. Ungeeignete
Schmiermittel können die Oberfläche angreifen und beschädigen.
Î Nur von SAMSON zugelassene Schmiermittel verwenden, vgl. Kap. 9.2.
Beschädigung des Schmutzfängers und Leckagen durch zu hohe oder zu niedrige Anzugsmomente!
Die Bauteile des Schmutzfängers müssen mit bestimmten Drehmomenten angezogen
werden. Zu fest angezogene Bauteile unterliegen übermäßigem Verschleiß. Zu leichtangezogene Bauteile können Leckagen verursachen.
Î Anzugsmomente einhalten, vgl. Kap. 9.2.

8

EB 1015

Kennzeichnungen am Gerät

2 Kennzeichnungen am Gerät
2.1 Kennzeichnung des Schmutzfängergehäuses

1
3

4

2
5

1

Var.-ID und Geräte-Index

2

CE-Kennzeichnung, wenn vorhanden

3

Kommissionsnummer oder Baujahr

4Typenbezeichnung und Maschenweite

5

EAC

Bild 1-1: Kennzeichnung des Schmutzfängergehäuses

Bei allen Nennweiten ist das Typenschild auf dem Gehäuseflansch angebracht.

2.2 Werkstoffkennzeichnung
Der Werkstoff kann unter Angabe der Varianten-ID bei SAMSON erfragt werden. Diese wird
auf dem Typenschild unter „Var.-ID und Geräte-Index“ (Pos. 1) angegeben. Details zum Typenschild vgl. Bild 1-1.

EB 10159

Aufbau und Wirkungsweise

3 Aufbau und WirkungsweiseÎ Vgl. Bild 1-2
Die Schmutzfänger Typ 2 N und Typ 2 NI
bestehen aus einem Armaturengehäuse (1)in Y-Form mit Flanschanschlüssen, einem
Sieb (2), einem Flachdichtring (3) und einem
Siebdeckel (4) für den Siebeinsatz.
Der vor dem Ventil eingebaute Schmutzfänger hat die Aufgabe die vom Medium mitgeführten Fremdkörper und Schmutzpartikel
mithilfe des eingebauten Siebs zurückzuhalten.
Das Medium strömt in Pfeilrichtung durch
das Gehäuse.

1

1
2
3
4

2

3

4

GehäuseSieb
Flachdichtring
Siebdeckel

Bild 1-2: Aufbau und Wirkungsweise,
Schmutzfänger Typ 2 N/2 NI

10

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Aufbau und Wirkungsweise

3.1 Technische Daten
Das Gehäuse des Schmutzfängers bietet Informationen zur jeweiligen Ausführung (vgl.
Kap. 2.1).
Medium und Einsatzbereich
Die Schmutzfänger Typ 2 N und Typ 2 NI
sind zum Einsatz von flüssigen, dampf- undgasförmigen Medien geeignet.
Temperaturbereich
Die Schmutzfänger Typ 2 N und Typ 2 NI
sind für einen Temperaturbereich von –10
bis max. +450 °C (14 bis max. 840 °F) ausgelegt (abhängig vom Gehäusewerkstoff).

! WARNUNG
Gehörschäden und Taubheit durch hohen
Schallpegel!
Bei Arbeiten in Schmutzfängernähe Gehörschutz tragen.
Maße und Gewichte
Tabelle 1-4 gibt einen Überblick über die
Maße und Gewichte für die Schmutzfänger
Typ 2 N und Typ 2 NI. Die Längen und Höhen sind in dem Maßbild Bild 1-3 definiert.

Geräuschemissionen
SAMSON kann keine allgemeingültige Aussage über die Geräuschentwicklung treffen.
Die Geräuschemissionen sind abhängig vonder Ausführung des Schmutzfängers, derAusstattung der Anlage sowie dem eingesetzten Medium.

EB 1015

11

Aufbau und Wirkungsweise

Tabelle 1-1: Technische Daten
Typ 2 N/Typ 2 NI
Anschluss

Flanschanschluss DN 15 bis 250

Max. zul. Temperatur 1)

300 bis 450 °C

EU-Konformitätserklärung

·Abhängig vom Gehäusewerkstoff

1)

Tabelle 1-2: Werkstoffe · Werkstoff-Nr. nach DIN EN
Nennweite

DN 15 bis 250

DN 15 bis 150

DN 15 bis 250

DN 15 bis 100

Nenndruck

PN 10 2) · PN 16

PN 16 3) · PN 25

PN 16 4) · PN 25 5) · PN 40

PN 40

GehäuseGrauguss
EN-GJL-250

Sphäroguss
EN-GJS-400-18-LT

Stahlguss
1.0619Korrosionsfester
Stahlguss 1.4408

Verschlussflansch

EN-GJL-250

1.04601.0460 1)

1.4571Sieb

Korrosionsfester Stahl 1.4401

Dichtring

Graphit mit metallischem Träger

Bei DN 200 und 250: 1.0619
nur bei DN 200 und 250
nur bei DN 100 bis 150

1)
2)
3)

4)
5)

auf Anfrage DN 100 bis 150
auf Anfrage DN 200 und 250

Tabelle 1-3: KVS-Werte · Widerstandsbeiwert
Nennweite in DN

15

20

25

32

40

10

17,5

21

36

50

65

80

100

125

150

200

250

65

116

150

235

366

522

950 1450

Typ 2 NKVS

m³/h

Lichte Maschenweite

mm

5

0,5

0,8

1,25

2

Maschenzahl pro cm²

150

59

28

12

Freie Siebfläche

ca. 3 x Rohrquerschnitt

Widerstandsbeiwert
Typ 2 NI

2,5

ζ

KVS

m³/h
mm

4,5

8

14

18

29

90

115

190

290

450

760 1150

625

Freie Siebfläche
Widerstandsbeiwert

51

0,25

Maschenzahl pro cm²

12

ca. 2,5 x Rohrquerschnitt

1)Lichte Maschenweite1)

ca. 2,75 x Rohrquerschnitt

ca. 3 x Rohrquerschnittζ

ca. 2,75 x Rohrquerschnitt

ca. 2,5 x Rohrquerschnitt

3

Typ 2 NI erfüllt Vorgaben der DVGW nach DIN EN 161 in Verbindung mit Typ 3241

EB 1015

Aufbau und Wirkungsweise

Tabelle 1-4: Maße in mm und Gewichte
Nennweite in DN

PN 10,PN 16,PN 25,
PN 40

15

20

25

32

40

50

65

Baulänge L

130

150

160

180

200

230

290

Bauhöhe H1

45

60

70

85

95

115

150

Bauhöhe H2(Sieb ausgezogen)

75

90

110

135

160

195

225

Sphäroguss/
Grauguss

1,9

2,8

3,3

5,4

6,5

9,1

12

Stahlguss

2,2

3,2

4,0

5,8

7,2

10

14

Gewicht,
ca. kgNennweite in DN

PN 10,PN 16,PN 25,
PN 40

EB 1015

80

100

125

150

200

250

Baulänge L

310

350

400

480

600

730

Bauhöhe H1

180

224

255

290

385

480

Bauhöhe H2(Sieb ausgezogen)

295

343

420

485

640

790

Sphäroguss/
Grauguss

17

24

36

52

91

152

Stahlguss

19

28

42

60

130

195

Gewicht,
ca. kg13

Aufbau und Wirkungsweise

X

Ø26,5
G½

2

Ø19,2
G¼

L
X

2

Maßbilder

Einzelheiten „X” bei Sonderausführung mit Manometeranschluss
H1
H2

1

2

3

4

1

Gehäuse

2

Sieb

3

Flachdichtring

4

Verschlussflansch

Bild 1-3: Abmessungen

Druck-Temperatur-Diagramm
p40

1.44081.0619EN-GJS-400-18-LT
EN-GJL-250

[bar]
PN
40

30
20

25

10

16
10

-10 0

t in °C
80 100 150 200
300 350 400 450
EN-GJL-250
EN-GJS-400-18-LT
1.06191.4408

Bild 1-4: Druck-Temperatur-Diagramm

14

EB 1015

Vorbereitende Maßnahmen

4 Vorbereitende Maßnahmen
Nach Erhalt der Ware folgende Schritte
durchführen:
1. Lieferumfang kontrollieren. Gelieferte
Ware mit Lieferschein abgleichen.
2. Lieferung auf Schäden durch Transport
prüfen. Transportschäden an SAMSON
und Transportunternehmen (vgl. Lieferschein) melden.

4.1 Auspacken
Info
Verpackung erst direkt vor dem Einbau in
die Rohrleitung entfernen.
Vor dem Anheben und Einbauen des
Schmutzfängers folgende Schritte durchführen:
1. Schmutzfänger auspacken.
2. Verpackung sachgemäß entsorgen.
! HINWEIS
Beschädigung des Schmutzfängers durch
eindringende Fremdkörper!
Die Schutzkappen am Ein- und Ausgang desSchmutzfängers verhindern, dass Fremdkörper in den Schmutzfänger eindringen und
ihn beschädigen.
Schutzkappen erst direkt vor dem Einbau in
die Rohrleitung entfernen.

EB 1015

4.2 Transportieren und Heben! GEFAHR
Gefahr durch Herunterfallen schwebender
Lasten!
Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten.
! WARNUNG
Umkippen der Hebezeuge und Beschädigung der Lastaufnahmeeinrichtungen durchÜberschreiten der Hebekapazität!
− Nur zugelassene Hebezeuge und Lastaufnahmeeinrichtungen verwenden, deren
Hebekapazität mindestens dem Gewicht
des Schmutzfängers entspricht.
− Gewichte Tabelle 1-4 entnehmen.
! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch Kippen des
Schmutzfängers!
− Schwerpunkt des Schmutzfängers beachten.
− Schmutzfänger gegen Umkippen und Verdrehen sichern.
Tipp− Auf Anfrage stellt der After Sales Service
eine umfassende Transport- und Hebeanweisung zur Verfügung.

15

Vorbereitende Maßnahmen

4.2.1

Transportieren

Der Schmutzfänger kann mithilfe von Hebezeugen wie z. B. einem Kran oder Gabelstapler transportiert werden.
Î Schmutzfänger für den Transport auf derPalette oder im Transportbehälter lassen.

− Bei Arbeitsunterbrechungen Last nichtüber längeren Zeitraum am Hebezeug inder Luft schweben lassen.
− Sicherstellen, dass die Achse der Rohrleitung beim Heben stets horizontal und die
Achse der Kegelstange stets vertikal liegt.

Î Transportbedingungen einhalten.

Ausführung mit Flanschen

Transportbedingungen

1. Je eine Hebeschlinge an den Flanschen
des Gehäuses und am Tragmittel (z. B.
Haken) des Krans oder Gabelstaplers
anschlagen, vgl. Bild 1-5.

− Schmutzfänger vor äußeren Einflüssen
wie z. B. Stößen schützen.
− Korrosionsschutz (Lackierung, Oberflächenbeschichtung) nicht beschädigen.
Beschädigungen sofort beseitigen.
− Schmutzfänger vor Nässe und Schmutz
schützen.
− Zulässige Umgebungstemperatur einhalten (vgl. Kap. 3.1).

4.2.2

Heben

Für den Einbau in die Rohrleitung können
größere Schmutzfänger mithilfe von Hebezeugen wie z. B. einem Kran oder Gabelstapler angehoben werden.

2. Schmutzfänger vorsichtig anheben. Prüfen, ob Lastaufnahmeeinrichtungen halten.
3. Schmutzfänger mit gleichmäßiger Geschwindigkeit zum Einbauort bewegen.
4. Schmutzfänger in die Rohrleitung einbauen, vgl. Kap. 5.3.
5. Nach Einbau in die Rohrleitung:
Prüfen, ob die Flansche fest verschraubt
sind und der Schmutzfänger in der Rohrleitung hält.
6. Hebeschlingen entfernen.

Bedingungen für das Heben− Anschlagmittel gegen Verrutschen und
Abrutschen sichern.
− Anschlagmittel so befestigen, dass sienach dem Einbau in die Rohrleitung wieder entfernt werden können.
− Schwingen und Kippen des Schmutzfängers vermeiden.

16

EB 1015

Vorbereitende Maßnahmen

6. Nach Einbau in die Rohrleitung: Prüfen,ob Schweißnähte halten.
7. Verbinder und Hebeschlingen entfernen.
Tipp
SAMSON empfiehlt, als Tragmittel einen Haken mit Sicherheitsverschluss zu verwenden(vgl. Bild 1-5 und Bild 1-6). Der Sicherheitsverschluss verhindert, dass die Anschlagmittel beim Heben und Transportieren vom Haken rutschen.

Bild 1-5: Hebepunkte am Schmutzfänger mit
FlanschenAusführung mit Anschweißenden
1. Je eine Hebeschlinge an den Anschweißenden des Gehäuses und am Tragmittel(z. B. Haken) des Krans oder Gabelstaplers anschlagen, vgl. Bild 1-6.
2. Die am Gehäuse angeschlagenen Hebeschlingen untereinander mit einem Verbinder gegen Abrutschen sichern.
3. Schmutzfänger vorsichtig anheben. Prüfen, ob Lastaufnahmeeinrichtungen halten.
4. Schmutzfänger mit gleichmäßiger Geschwindigkeit zum Einbauort bewegen.

Bild 1-6: Hebepunkte am Schmutzfänger mit
Anschweißenden

5. Schmutzfänger in die Rohrleitung einbauen, vgl. Kap. 5.3.
EB 1015

17

Vorbereitende Maßnahmen

4.3 Lagern! HINWEIS
Beschädigungen am Schmutzfänger durch
unsachgemäße Lagerung!
− Lagerbedingungen einhalten.
− Längere Lagerung vermeiden.
− Bei abweichenden Lagerbedingungen undlängerer Lagerung Rücksprache mit SAMSON halten.
Info
SAMSON empfiehlt, bei längerer Lagerung
das Gerät und die Lagerbedingungen regelmäßig zu prüfen.
Lagerbedingungen− Gerät vor äußeren Einflüssen wie z. B.
Stößen schützen.
− Korrosionsschutz (Lackierung, Oberflächenbeschichtung) nicht beschädigen.
Beschädigungen sofort beseitigen.
− Gerät vor Nässe und Schmutz schützen
und bei einer relativen Luftfeuchte von<75 % lagern. In feuchten Räumen Kondenswasserbildung verhindern. Ggf. Trockenmittel oder Heizung einsetzen.

Tipp
Auf Anfrage stellt der After Sales Service eine umfassende Anweisung zur Lagerung zur
Verfügung.

4.4 Montage vorbereiten
Folgende vorbereitende Schritte durchführen:Î Rohrleitungen durchspülen.
Info
Die Reinigung der Rohrleitungen in der Anlage liegt in der Verantwortung des Anlagenbetreibers.
Î Schmutzfänger auf Sauberkeit prüfen.
Î Schmutzfänger auf Beschädigungen prüfen.
Î Typ, Nennweite, Material, Nenndruck
und Temperaturbereich des Schmutzfängers prüfen und mit den Anlagenbedingungen vergleichen (Nennweite und
Nenndruck der Rohrleitung, Mediumstemperatur etc.).
Î Ggf. vorhandenes Manometer auf Funktion prüfen.

− Sicherstellen, dass die umgebende Luftfrei von Säuren oder anderen korrosiven
und aggressiven Medien ist.
− Zulässige Umgebungstemperatur einhalten (vgl. Kap. 3.1).
− Keine Gegenstände auf das Gerät legen.

18

EB 1015

Montage und Inbetriebnahme

5 Montage und Inbetriebnahme! HINWEIS
Überhitzung durch zu hohe Umgebungstemperatur oder ungenügende Wärmeabfuhr
bei isolierten Bauteilen!
− Schmutzfänger nicht zusammen mit mediumsführender Leitung isolieren.
! HINWEIS
Funktionsbeeinträchtigung des Schmutzfängers und Leckage an der Anschlussstelle
durch Einbau unter mechanischer Spannung!
− Schmutzfänger spannungsfrei mit derRohrleitung verschrauben.
− Falls erforderlich, die Rohrleitungen in derNähe der Anschlussstelle abstützen.
− Abstützungen nicht direkt am Schmutzfänger anbringen.

5.1 Einbaulagen
Waagerechte Rohrleitungen− Gase und Flüssigkeiten
Siebdeckel mit innenliegendem Siebzeigt nach unten.

Senkrechte Rohrleitungen− Gase, Dämpfe und Flüssigkeiten
Bei Strömungsrichtung von unten nachoben zeigt der Siebdeckel mit innenliegendem Sieb nach oben.
EinbaubedingungenÎ Sicherstellen, dass der Schmutzfänger
nach Fertigstellung der Anlage leicht zugänglich bleibt.
Î Durchflussrichtung entsprechend dem
Pfeil auf dem Gehäuse beachten.
Î Ausreichend Platz zum Ausbau des Siebs
vorsehen.
Î Schmutzfänger ohne mechanische Spannungen einbauen.
! HINWEIS
Mögliche Fehlfunktion und Schäden durch
ungünstige Witterungseinflüsse (Temperatur,
Feuchtigkeit)!
− Gerät nicht im Freien oder in frostgefährdeten Räumen betreiben.
− Bei frostempfindlichen Medien Schmutzfänger vor Frost schützen.
− Schmutzfänger beheizen oder bei Betriebsstillstand ausbauen und das darin befindliche Medium restlos entleeren.

− Dampf
Siebdeckel mit innenliegendem Siebzeigt zur Seite.

EB 101519

Montage und Inbetriebnahme

5.2 Zusätzliche Einbauten
Absperrventil
Vor dem Schmutzfänger und nach dem
Schmutzfänger je ein Handabsperrventil einbauen (vgl. Bild 1-7). Damit kann der Durchfluss der Anlage zu Reinigungs- und Wartungsarbeiten und bei längeren Betriebspausen abgestellt werden.
Manometer
Zur Beobachtung der in der Anlage herrschenden Drücke vor und hinter dem
Schmutzfänger je ein Manometer einbauen(vgl. Bild 1-7). Optional mit Manometeranschlüssen an dem Gehäuse des Schmutzfängers.

1

1
2
3
4
5
6

2

3

5

6

4

1

Absperrventil
Manometer Vordruck
Schmutzfänger
Manometer Nachdruck
Druckminderer
Ausgleichsgefäß

Bild 1-7: Dampfregelung mit Schmutzfänger Typ 2 N, schematisches Einbaubeispiel

20

EB 1015

Montage und Inbetriebnahme

5.3 Schmutzfänger einbauen
Ausführung mit Flanschen
1. Absperrventil in der Rohrleitung für die
Dauer des Einbaus schließen.
2. Schutzkappen auf Schmutzfängeröffnungen vor dem Einbau entfernen.
3. Ggf. Schmutzfänger mit geeignetem Hebezeug an den Einbauort heben, vgl.
Kap. 4.2. Dabei die Durchflussrichtung
des Schmutzfängers beachten. Ein Pfeil
auf dem Schmutzfänger zeigt die Durchflussrichtung an.
4. Sicherstellen, dass die korrekten Flanschdichtungen verwendet werden.
5. Rohrleitung spannungsfrei mit Schmutzfänger verschrauben.
6. Je nach Einsatzbereich Schmutzfänger
vor Inbetriebnahme auf Umgebungstemperatur abkühlen oder aufwärmen.

5.4 Inbetriebnahme! GEFAHR
Verletzungsgefahr durch austretendes Medium!
− Schmutzfänger erst nach der Montage aller Bauteile in Betrieb nehmen.
! HINWEIS
Bersten des Gehäuses durch zu hohen Druckbei der Druckprüfung!
− Max. zul. Druck von 1,5 x PN nicht überschreiten.
! HINWEIS
Zerstörung des Schmutzfängers durch
Dampfschläge!
− Kondensat aus der Leitung ableiten.
− Anlage entlüften.

Ausführung mit Anschweißenden
1. Absperrventil in der Rohrleitung für die
Dauer des Einbaus schließen.
2. Ggf. Schmutzfänger mit geeignetem Hebezeug an den Einbauort heben, vgl.
Kap. 4.2. Dabei die Durchflussrichtung
des Schmutzfängers beachten. Ein Pfeil
auf dem Schmutzfänger zeigt die Durchflussrichtung an.
3. Schmutzfänger spannungsfrei in die
Rohrleitung einschweißen.

! HINWEIS
Beschädigung des Schmutzfängers durch
schlagartige Drucksteigerung und resultierende hohe Strömungsgeschwindigkeit!
Absperrventil in der Rohrleitung bei Inbetriebnahme langsam öffnen.
Nach dem Einbau in die Rohrleitung kannder Schmutzfänger in Betrieb genommen
werden.

4. Je nach Einsatzbereich Schmutzfänger
vor Inbetriebnahme auf Umgebungstemperatur abkühlen oder aufwärmen.

EB 101521

Instandhaltung

5.4.1

Gasförmige und flüssige
MedienÎ Absperrventile bevorzugt von der Vordruckseite her langsam öffnen.
Î Druckstöße vermeiden.

5.4.2

Dampf

Î Dampfleitung zur Vermeidung von Wasserschlägen vollständig entwässern undtrocknen.
Î Dampf langsam in die Anlage einleiten,
sodass sich Leitungen und Armaturen
gleichmäßig aufwärmen und keine zu
große Strömungsgeschwindigkeiten entstehen.
Î Bevor die volle Leistung erreicht wird,
Anfahr-Kondensat ableiten.
Î Die in der Anlage befindliche Luft möglichst schnell abführen.
Î Absperrventile bevorzugt von der Vordruckseite her langsam öffnen.
Î Druckstöße vermeiden.

22

6 Instandhaltung
Der Schmutzfänger ist wartungsfrei, unterliegt aber besonders am Sieb natürlichem
Verschleiß. Abhängig von den Einsatzbedingungen muss der Schmutzfänger in entsprechenden Intervallen überprüft werden, um
mögliche Fehlfunktionen abstellen zu können.
! GEFAHR
Berstgefahr des Druckgeräts!
Schmutzfänger und Rohrleitungen sind
Druckgeräte. Jedes unsachgemäße Öffnen
kann zum Zerbersten des Schmutzfängers
führen.
− Vor Arbeiten am Schmutzfänger betroffene
Anlagenteile und Schmutzfänger drucklos
setzen.
− Aus betroffenen Anlagenteilen und
Schmutzfänger Medium entleeren.
− Schutzausrüstung tragen.
! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch Mediumsreste im
Schmutzfänger!
Bei Arbeiten am Schmutzfänger können Mediumsreste austreten und abhängig von den
Mediumseigenschaften zu Verletzungen(z. B. Verbrühungen, Verätzungen) führen.
Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Augenschutz tragen.

EB 1015

Instandhaltung! WARNUNG
Verbrennungsgefahr durch heiße oder kalte
Bauteile und Rohrleitung!
Schmutzfänger und Rohrleitung können im
Betrieb sehr heiß oder sehr kalt werden und
bei Berührung zu Verbrennungen führen.
− Bauteile und Rohrleitungen abkühlen lassen oder erwärmen.
− Schutzkleidung und Schutzhandschuhe tragen.
! HINWEIS
Beschädigung des Schmutzfängers durch unsachgemäße Instandhaltung und Reparatur!
Instandhaltungs- und Reparaturarbeiten nur
durch geschultes Personal durchführen lassen.
! HINWEIS
Beschädigung des Schmutzfängers durch zu
hohe oder zu niedrige Anzugsmomente!
Die Bauteile des Schmutzfängers müssen mit
bestimmten Drehmomenten angezogen werden. Zu fest angezogene Bauteile unterliegenübermäßigem Verschleiß. Zu leicht angezogene Bauteile können Leckagen verursachen.
Anzugsmomente einhalten, vgl. Kap. 9.2.

Info
Der Schmutzfänger wurde von SAMSON vor
Auslieferung geprüft.
− Durch Öffnen des Schmutzfängers verlieren bestimmte von SAMSON bescheinigte
Prüfergebnisse ihre Gültigkeit. Davon betroffen sind z. B. die Prüfung der Dichtheitsprüfung (äußere Dichtheit).
− Mit der Durchführung nicht beschriebener
Instandhaltungs- und Reparaturarbeiten
ohne Zustimmung des After Sales Service
von SAMSON erlischt die Produktgewährleistung.
− Als Ersatzteile nur Originalteile von SAMSON verwenden, die der Ursprungsspezifikation entsprechen.
Tipp
Der After Sales Service von SAMSON unterstützt Sie bei der Erstellung eines auf Ihre
Anlage abgestimmten Prüfplans.

! HINWEIS
Beschädigung des Schmutzfängers durch ungeeignete Schmiermittel!
Nur von SAMSON zugelassene Schmiermittel verwenden, vgl. Kap. 9.2.

EB 101523

Instandhaltung

6.1 Sieb reinigen oderaustauschen

6.2 Für den Rückversand vorbereiten

Î Vgl. Bild 1-2

Defekte Schmutzfänger können zur Reparatur an SAMSON gesendet werden. Beim
Rückversand an SAMSON wie folgt vorgehen:! HINWEIS
Beschädigung des Schmutzfängers durch zu
hohe oder zu niedrige Anzugsmomente!
Die Bauteile des Schmutzfängers müssen mit
bestimmten Drehmomenten angezogen werden. Zu fest angezogene Bauteile unterliegenübermäßigem Verschleiß. Zu leicht angezogene Bauteile können Leckagen verursachen.
Anzugsmomente einhalten, vgl. Kap. 9.2.
Demontage
1. Anlage außer Betrieb nehmen, vgl.
Kap. 8.1.
2. Siebdeckel (4) durch Öffnen der Deckelmuttern abnehmen. Größe des Gabelschlüssels vgl. Kap. 9.2.
3. Sieb (2) und Flachdichtring (3) entnehmen.
4. Sieb gründlich reinigen.
Bei Beschädigung Sieb ersetzen.

1. Anlage außer Betrieb nehmen, vgl.
Kap. 8.1.
2. Schmutzfänger dekontaminieren. Mediumsreste vollständig entfernen.
3. Erklärung zur Kontamination ausfüllen.
Dieses Formular steht unteru www.samsongroup.com > SERVICE &SUPPORT > After Sales Service
zur Verfügung.
4. Weiter vorgehen wie unteru www.samsongroup.com > SERVICE &SUPPORT > After Sales Service > Retouren
beschrieben.

Montage
1. Flachdichtring (3) erneuern (vgl. Kap.
9.2) und in den Siebdeckel (4) einsetzen.
2. Sieb (2) in den Siebdeckel (4) einsetzen.
3. Siebdeckel (4) mittels der Deckelmutternanschrauben. Anzugsmomente beachten, vgl. Kap. 9.2.
4. Anlage in Betrieb nehmen, vgl. Kap. 5.4.

24

EB 1015

Störungen

6.3 Ersatzteile und Verbrauchsgüter bestellen
Auskunft über Ersatzteile, Schmiermittel und
Werkzeuge erteilen Ihre SAMSON-Vertretung und der After Sales Service von
SAMSON.
Ersatzteile
Informationen zu Ersatzteilen stehen in
Kap. 9.2 zur Verfügung.
Schmiermittel
Informationen zu geeigneten Schmiermitteln
stehen in Kap. 9.2 zur Verfügung.

7 Störungen
Die in Tabelle 1-5 aufgeführten Fehlfunktionen beruhen auf mechanischen Defekten sowie falscher Schmutzfängerauslegung. Im
einfachsten Fall wird eine Wiederherstellung
der Funktion ermöglicht. Für eine mögliche
Reparatur ist ggf. Sonderwerkzeug erforderlich.
Bei der Fehlersuche müssen die näheren Umstände wie Einbau, Regelmedium, Temperatur und Druckverhältnisse berücksichtigt werden.
Der After Sales Service von SAMSON unterstützt bei der Analyse, Fehlersuche und -behebung. Weitere Informationen stehen in
Kap. 9.1 zur Verfügung.

Tabelle 1-5: Fehlersuche und Fehlerbeseitigung
Fehlfunktion

Mögliche Ursache

Behebung

Schmutzfänger entgegen derStrömungsrichtung eingebaut.

Î Schmutzfänger so einbauen, dass Strömungsrichtung dem Gehäusepfeil entspricht.
Î Sieb auf Deformationen prüfen, ggf. Sieb ersetzen.

Fremdkörper/Schmutz verstopft
das Sieb.

Î Fremdkörper/Schmutz entfernen.
Î Ggf. beschädigtes Sieb austauschen.

Schmutzfänger bzw.
KVS-/CV-Wert zu klein.

Î Auslegung überprüfen.
Î Passenden Schmutzfänger einbauen.

Starke Geräuschentwicklung.

Hohe Strömungsgeschwindigkeit,
Kavitation.

Î Auslegung überprüfen.
Î Evtl. größer dimensionierter Schmutzfänger einbauen.
Î Sieb auf Deformationen prüfen, ggf. Sieb ersetzen.

Undichtigkeit am
Schmutzfänger.

Flachdichtring ist defekt.

Î Beschädigte Teile austauschen.

Druck sinkt unter den
eingestellten Sollwert desnachgeschalteten Druckreglers.

EB 101525

Störungen

Tipp
Der After Sales Service von SAMSON unterstützt Sie bei der Erstellung eines auf Ihre
Anlage abgestimmten Prüfplans.
Info
Bei Störungen, die nicht in der Tabelle aufgeführt sind, hilft Ihnen der After Sales Service von SAMSON weiter.

8 Außerbetriebnahme und
Demontage! GEFAHR
Berstgefahr des Druckgeräts!
Schmutzfänger und Rohrleitungen sind
Druckgeräte. Jedes unsachgemäße Öffnen
kann zum Zerbersten des Schmutzfängers
führen.
− Vor Arbeiten am Schmutzfänger betroffene
Anlagenteile und Schmutzfänger drucklos
setzen.
− Aus betroffenen Anlagenteilen und dem
Schmutzfänger Medium entleeren.
− Schutzausrüstung tragen.
! WARNUNG
Verbrennungsgefahr durch heiße oder kalte
Bauteile und Rohrleitung!
Schmutzfänger und Rohrleitung können im
Betrieb sehr heiß oder sehr kalt werden und
bei Berührung zu Verbrennungen führen.
− Bauteile und Rohrleitungen abkühlen lassen oder erwärmen.
− Schutzkleidung und Schutzhandschuhe tragen.
! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch Mediumsreste im
Schmutzfänger!
Bei Arbeiten am Schmutzfänger können Mediumsreste austreten und abhängig von den
Mediumseigenschaften zu Verletzungen(z. B. Verbrühungen, Verätzungen) führen.
Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Augenschutz tragen.

26

EB 1015

Anhang

8.1 Außer Betrieb nehmen
Um den Schmutzfänger für Instandhaltungsund Reparaturarbeiten oder die Demontage
außer Betrieb zu nehmen, folgende Schritte
ausführen:
1. Absperrventil auf der Vordruckseite
schließen.
2. Absperrventil auf der Nachdruckseite
schließen.
3. Anlage drucklos setzen.
4. Ggf. Rohrleitung und Schmutzfänger abkühlen lassen oder erwärmen.
5. Rohrleitungen und Schmutzfänger restlos
entleeren.
6. Schmutzfänger aus der Rohrleitung herausnehmen, vgl. Kap. 4.2.

8.2 EntsorgenÎ Bei der Entsorgung lokale, nationale undinternationale Vorschriften beachten.
Î Alte Bauteile, Schmiermittel und Gefahrstoffe nicht dem Hausmüll zuführen.

9 Anhang
9.1 Service
Für Instandhaltungs- und Reparaturarbeiten
sowie bei Auftreten von Funktionsstörungenoder Defekten kann der After Sales Service
von SAMSON zur Unterstützung hinzugezogen werden.
E-MailDer After Sales Service ist über die
E-Mail-Adresse
aftersalesservice@samsongroup.com
erreichbar.
Adressen der SAMSON AG und deren
Tochtergesellschaften
Die Adressen der SAMSON AG und deren
Tochtergesellschaften sowie von Vertretungen
und Servicestellen stehen im Internet unteru www.samsongroup.com oder in einem
SAMSON-Produktkatalog zur Verfügung.
Zur Fehlerdiagnose und bei unklaren Einbauverhältnissen sind folgende Angaben (soweit möglich) nützlich (vgl. Kap. 2):− Gerätetyp und Nennweite− Vordruck und Nachdruck− Temperatur und Regelmedium− max. Volumenstrom− Einbauskizze mit genauer Lage desSchmutzfängers und allen zusätzlich eingebauten Komponenten (Absperrventile,
Manometer usw.)

EB 101527

Anhang

9.2 Ersatzteile, Anzugsmomente und Schmiermittel
Tabelle 1-6: Bestell-Nr. für Sieb und Flachdichtring
Nennweite

Typ 2 N
(Normalsieb)

Typ 2 NI
(Normalsieb mit Innensieb)

Flachdichtring

Bestell-Nr.
DN 15
DN 20
DN 25
DN 32
DN 40
DN 50
DN 65
DN 80
DN 100
DN 125
DN 150
DN 200
DN 2500550 0222
0223
0224
0225
0226
0227
0228
0229
0230
0231
0232
0233
0234

0550 0238
0239
0240
0241
0242
0243
0244
0245
0246
0247
0248
0249
0250

8422 0011
0019
0023
0029
0039
0048
0056
0065
0076
0084
0092
0102
8414 - 1510

Tabelle 1-7: Deckelmuttern-Anzugsmoment
Nennweite
DN 15
DN 20
DN 25
DN 32
DN 40
DN 50
DN 65
DN 80
DN 100
DN 125
DN 150
DN 200
DN 25028

Deckelmuttern
Anzahl

Deckelmuttern
Größe

Schlüsselweite
Deckelmuttern

Anzugsmoment

M10

16 (17)~30 NmM12
M16

18 (19)24~50 Nm~100 Nm

M12

18 (19)~50 Nm

6 Stück

M16

24~100 Nm

8 Stück
10 Stück

M20

30~170 Nm

2 Stück

4 Stück

EB 1015

Anhang

Tabelle 1-8: Empfohlene Schmiermittel
Bezeichnung

Temperaturbereich in °C

Farbe

Gebinde in g

Schmiermittel Sach-Nr.

Gleitmo 1763 V-20 bis +1000

Grau

5000
250
100

8150-0119
8150-4008
8150-4010

9.3 Zertifikate
Die EU-Konformitätserklärungen stehen auf den nachfolgenden Seiten zur Verfügung.

EB 101529

﻿

Modul H/Module H Nr./No. / N° CE-0062-PED-H-SAM 001-16-DEU-rev-A
SAMSON erklärt in alleiniger Verantwortung für folgende Produkte:/For the following products, SAMSON hereby declares
under its sole responsibility:
Schmutzfänger/Strainers
Typ 2 N, 2 NI (Erz.-Nr. 2602)
die Konformität mit nachfolgender Anforderung/the conformity with the following requirement.
Richtlinie des Europäischen Parlaments und des Rates zur Harmonisierung der Rechtsvorschriftender Mitgliedstaaten über die Bereitstellung von Druckgeräten auf dem Markt.

2014/68/EU

vom 15.05.2014

Directive of the European Parliament and of the Council on the harmonization of the laws of theMember States relating of the making available on the market of pressure equipment.

2014/68/EU

of 15 May 2014

Angewandtes Konformitätsbewertungsverfahren für Fluide nach Art. 4(1) (c.i) erster Gedankenstrich.

Modul siehe
TabelleConformity assessment procedure applied for fluids according to Article 4 (1)(c.i), first indent.

See table formoduledurch
certified by
Bureau Veritas
S. A. (0062)

Nenndruck
Nominal pressure
PN 25
PN 40
Class 300

DN
NPS

15
½

20
¾
ohne
ohne
ohne

25
1

32
1¼

40
1½

50
2

65
-

80
3

100
4

125
-

150
6

200
8

250
10

H
H
H

Geräte, denen laut Tabelle das Konformitätsbewertungsverfahren Modul H zugrunde liegt, beziehen sich auf die„Zulassungsbescheinigung eines Qualitätssicherungssystems“ ausgestellt durch die benannte Stelle.
Devices whose conformity has been assessed based on Module H refer to the certificate of approval for the quality management system
issued by the notified body.

Dem Entwurf zu Grunde gelegt sind Verfahren aus:/The design is based on the procedures specified in the following standards:

EU-Konformitaetserklaerung_Blatt-11_Modul-H_DE-EN_Rev.03_2017-02-08.docx

DIN EN 12516-2, DIN EN 12516-3 bzw./or ASME B16.34, ASME B16.42
Das Qualitätssicherungssystem des Herstellers wird von folgender benannter Stelle überwacht:
The manufacturer’s quality management system is monitored by the following notified body:

Bureau Veritas S.A. Nr./No. 0062, Newtime, 52 Boulevard du Parc, IIle de la Jatte, 92200 Neuilly sur Seine, France
Hersteller:/Manufacturer: SAMSON AG, Weismüllerstraße 3, 60314 Frankfurt am Main, Germany

Frankfurt am Main, 08. Februar 2017/08 February 2017

Klaus Hörschken
Zentralabteilungsleiter/Head of Central Department
Entwicklung Ventile und Antriebe/R&D, Valves and Actuators

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3 60314 Frankfurt am Main

30

Dr. Michael Heß
Zentralabteilungsleiter/Head of Central Department
Product Management & Technical Sales

Telefon: 069 4009-0 · Telefax: 069 4009-1507
E-Mail: samson@samson.de

Revision 03

EB 1015

﻿

Modul H/Module H, Nr./No. / N° CE-0062-PED-H-SAM 001-16-DEU-rev-A
SAMSON erklärt in alleiniger Verantwortung für folgende Produkte:/For the following products, SAMSON hereby declares
under its sole responsibility:
Schmutzfänger/Strainers
Typ/Type 1N, 1NI, 1FN, 1FNI (Erz.-Nr./Model No. 2601), 2N, 2NI (2602)
die Konformität mit nachfolgender Anforderung/the conformity with the following requirement
Richtlinie des Europäischen Parlaments und des Rates zur Harmonisierung der Rechtsvorschriftender Mitgliedstaaten über die Bereitstellung von Druckgeräten auf dem Markt.

2014/68/EU

vom 15.05.2014

Directive of the European Parliament and of the Council on the harmonization of the laws of theMember States relating of the making available on the market of pressure equipment.

2014/68/EU

of 15 May 2014

Angewandtes Konformitätsbewertungsverfahren für Fluide nach Art. 4(1)(c.ii) und (c.i) zweiter
Gedankenstrich.

Modul siehe
TabelleConformity assessment procedure applied for fluids according to Article 4(1)(c.ii) and (c.i), second
indentSee table formoduledurch
certified by
Bureau Veritas
S. A. (0062)

Typ/Type

NenndruckPressure rating

2N, 2NIPN 10 / PN 16

1N, 1NI,
1FN, 1FNI

PN 25

DN
NPS

3/8

15
½

20
¾

---

25
1

32
1¼

40
1½

50
2

65
-

80
3

ohne/without
ohne/without

100
4

125
-

150
6

A (1)

200
8

250
10

H

A (1)

(1) Die Identifikationsnummer 0062 von Bureau Veritas S.A. gilt nicht für Modul A.
The identification number 0062 of Bureau Veritas S.A. is not valid for Modul A.
Geräte, denen laut Tabelle das Konformitätsbewertungsverfahren Modul H zugrunde liegt, beziehen sich auf die„Zulassungsbescheinigung eines Qualitätssicherungssystems“ ausgestellt durch die benannte Stelle.

EU-Konformitaetserklaerung_Blatt-07_Modul-A_Modul-H_DE-EN_Rev.03_2017-02-08.docx

Devices whose conformity has been assessed based on Module H refer to the certificate of approval for the quality management system
issued by the notified body.

Dem Entwurf zu Grunde gelegt sind Verfahren aus:/The design is based on the procedures specified in the following standards:
DIN EN 12516-2, DIN EN 12516-3 bzw./or ASME B16.1, ASME B16.24, ASME B16.34, ASME B16.42
Das Qualitätssicherungssystem des Herstellers wird von folgender benannter Stelle überwacht:
The manufacturer`s quality management system is monitored by the following notified body:
Bureau Veritas S.A. Nr./No. 0062, Newtime, 52 Boulevard du Parc, IIle de la Jatte, 92200 Neuilly sur Seine, France
Hersteller:/Manufacturer: SAMSON AG, Weismüllerstraße 3, 60314 Frankfurt am Main, Germany
Frankfurt am Main, 08. Februar 2017/08 February 2017

Klaus Hörschken
Zentralabteilungsleiter/Head of Central Department
Entwicklung Ventile und Antriebe/R&D, Valves and Actuators
SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3 60314 Frankfurt am Main

EB 1015

Dr. Michael Heß
Zentralabteilungsleiter/Head of Central Department
Product Management & Technical Sales
Telefon: 069 4009-0 · Telefax: 069 4009-1507
E-Mail: samson@samson.de

Revision 03

31

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3 · 60314 Frankfurt am Main
Telefon: +49 69 4009-0 · Telefax: +49 69 4009-1507
E-Mail: samson@samsongroup.com · Internet: www.samsongroup.com

2021-04-22 · German/Deutsch

EB 1015