EB 2090
Originalanleitung

Sicherheitstemperaturwächter (STW) Typ 2040
Regler ohne Hilfsenergie

Ausgabe August 2024

Hinweise zur vorliegenden Einbau- und Bedienungsanleitung
Diese Einbau- und Bedienungsanleitung (EB) leitet zur sicheren Montage und Bedienung an.
Die Hinweise und Anweisungen dieser EB sind verbindlich für den Umgang mit
SAMSON-Geräten. Die bildlichen Darstellungen und Illustrationen in dieser EB sind beispielhaft und daher als Prinzipdarstellungen aufzufassen.
Î Für die sichere und sachgerechte Anwendung diese EB vor Gebrauch sorgfältig lesen
und für späteres Nachschlagen aufbewahren.
Î Bei Fragen, die über den Inhalt dieser EB hinausgehen, After Sales Service von SAMSON
kontaktieren (aftersalesservice@samsongroup.com).

Die gerätebezogenen Einbau- und Bedienungsanleitungen liegen den Geräten bei. Die jeweils aktuellsten Dokumente stehen im Internet unter
www.samsongroup.com > Service & Support > Downloads > Dokumentation zur Verfügung.

Hinweise und ihre Bedeutung! GEFAHR
Gefährliche Situationen, die zum Tod oder zu
schweren Verletzungen führen
! WARNUNG
Situationen, die zum Tod oder zu schweren
Verletzungen führen können

! HINWEIS
Sachschäden und Fehlfunktionen
Info
Informative Erläuterungen
Tipp
Praktische EmpfehlungenEB 2090

Inhalt

1
1.1
1.2
1.3

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen.................................................1-1
Hinweise zu möglichen schweren Personenschäden........................................1-5
Hinweise zu möglichen Personenschäden.......................................................1-6
Hinweise zu möglichen Sachschäden.............................................................1-7

2
2.1
2.2

Kennzeichnungen am Regler........................................................................2-1
Typenschild und Typenschildposition des Reglers.............................................2-1
Werkstoffkennzeichnung...............................................................................2-2

3
3.1
3.2

Aufbau und Wirkungsweise.........................................................................3-1
Zusätzliche Einbauten...................................................................................3-3
Technische Daten.........................................................................................3-4

4
4.1
4.2
4.3
4.4

Lieferung und innerbetrieblicher Transport....................................................4-1
Lieferung annehmen.....................................................................................4-1
Regler auspacken.........................................................................................4-1
Regler transportieren und heben...................................................................4-1
Regler lagern...............................................................................................4-2

5
5.1
5.2
5.3
5.3.1
5.3.2
5.4
5.4.1
5.4.2
5.5

Montage.....................................................................................................5-1
Einbaubedingungen.....................................................................................5-1
Montage vorbereiten....................................................................................5-2
Einbau........................................................................................................5-3
Regler einbauen...........................................................................................5-4
Leitung reinigen...........................................................................................5-4
Regler prüfen...............................................................................................5-4
Dichtheit......................................................................................................5-5
Druckprobe.................................................................................................5-6
Isolierung....................................................................................................5-6

6
6.1

Inbetriebnahme...........................................................................................6-1
Inbetriebnahme und Wiederinbetriebnahme..................................................6-2

7
7.1
7.2
7.3

Betrieb........................................................................................................7-1
Temperaturgrenzwert einstellen.....................................................................7-1
Neueinstellung.............................................................................................7-3
Einstellung mit Grenzwertmarkierung............................................................7-3

8
8.1
8.2

Störungen...................................................................................................8-1
Fehler erkennen und beheben.......................................................................8-1
Notfallmaßnahmen durchführen....................................................................8-2

EB 2090

Inhalt

9
9.1
9.2
9.3
9.4

Instandhaltung............................................................................................9-1
Instandhaltungsarbeiten vorbereiten..............................................................9-4
Regler nach Instandhaltungsarbeiten montieren..............................................9-4
Instandhaltungsarbeiten................................................................................9-4
Ersatzteile und Verbrauchsgüter bestellen.......................................................9-4

10

Außerbetriebnahme..................................................................................10-1

11
11.1

Demontage...............................................................................................11-1
Regler aus der Rohrleitung ausbauen...........................................................11-1

12
12.1

Reparatur.................................................................................................12-1
Regler an SAMSON senden.......................................................................12-1

13

Entsorgen..................................................................................................13-1

14

Zertifikate.................................................................................................14-1

15
15.1
15.2
15.3
15.4
15.5
15.6

Anhang....................................................................................................15-1
Anzugsmomente........................................................................................15-1
Zubehör (optional).....................................................................................15-1
Werkzeuge................................................................................................15-1
Schmiermittel.............................................................................................15-1
Ersatzteile.................................................................................................15-1
Service......................................................................................................15-2

EB 2090

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

1 Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen
Bestimmungsgemäße Verwendung
Der Regler Typ 2040 ist ein Sicherheitstemperaturwächter (STW).
Der Regler ohne Hilfsenergie wird zur Absicherung der Anlagentemperatur auf einem eingestellten Grenzwertwert eingesetzt. Regelmedium für den Typ 2040 sind kryogene Gase undFlüssigkeiten sowie flüssigen, gasförmigen und dampfförmigen Medien in industriellen Anlagen.
Der Regler ist für genau definierte Bedingungen ausgelegt (z. B. Betriebsdruck, eingesetztes
Medium, Temperatur). Daher muss der Betreiber sicherstellen, dass der Regler nur dort zum
Einsatz kommt, wo die Einsatzbedingungen den bei der Bestellung zu Grunde gelegten Auslegungskriterien entsprechen. Falls der Betreiber den Regler in andere Anwendungen oder
Umgebungen einsetzen möchte, muss er hierfür Rücksprache mit SAMSON halten.
SAMSON haftet nicht für Schäden, die aus Nichtbeachtung der bestimmungsgemäßen Verwendung resultieren sowie für Schäden, die durch äußere Kräfte oder andere äußere Einwirkungen entstehen.
Î Einsatzgrenzen, -gebiete und -möglichkeiten den technischen Daten und dem Typenschild
entnehmen.
Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung
Der Regler ist nicht für die folgenden Einsatzgebiete geeignet:− Einsatz außerhalb der durch die technischen Daten und durch die bei Auslegung definierten Grenzen− Einsatz außerhalb der durch den am Regler angebauten zusätzlichen Einbauten definierten Grenzen
Ferner entsprechen folgende Tätigkeiten nicht der bestimmungsgemäßen Verwendung:− Verwendung von Ersatzteilen, die von Dritten stammen− Bauteiländerungen, Instandhaltungs- und Reparaturarbeiten am TÜV-geprüften Typ 2040
Schutzeinrichtungen
Der Sicherheitstemperaturwächter Typ 2040 ist ein Sicherheitsorgan zur Grenztemperaturüberwachung.

EB 20901-1Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

Qualifikation des Bedienpersonals
Der Regler darf nur durch Fachpersonal unter Beachtung anerkannter Regeln der Technik
eingebaut, in Betrieb genommen, instand gehalten und repariert werden. Fachpersonal im
Sinne dieser Einbau- und Bedienungsanleitung sind Personen, die aufgrund ihrer fachlichen
Ausbildung, ihrer Kenntnisse und Erfahrungen sowie der Kenntnis der einschlägigen Normen
die ihnen übertragenen Arbeiten beurteilen und mögliche Gefahren erkennen können.
Persönliche Schutzausrüstung
SAMSON empfiehlt, sich über die vom eingesetzten Medium ausgehenden Gefahren zu informieren, z. B. anhand der u GESTIS-Stoffdatenbank. Je nach eingesetztem Medium und/oder der jeweiligen Tätigkeit ist unter anderem folgende Schutzausrüstung erforderlich:Î Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Augenschutz beim Einsatz heißer, kalter, aggressiver und/oder ätzender MedienÎ Bei Arbeiten in Ventilnähe Gehörschutz nach Vorgabe des Anlagenbetreibers verwenden
Î Weitere Schutzausrüstung beim Anlagenbetreiber erfragenÄnderungen und sonstige ModifikationenÄnderungen, Umbauten und sonstige Modifikationen des Produkts sind durch SAMSON
nicht autorisiert. Sie erfolgen ausschließlich auf eigene Gefahr und können unter anderem zu
Sicherheitsrisiken führen sowie dazu, dass das Produkt nicht mehr den für seine Verwendung
erforderlichen Voraussetzungen entspricht.
Warnung vor Restgefahren
Um Personen- oder Sachschäden vorzubeugen, müssen Betreiber und Bedienpersonal Gefährdungen, die am Regler vom Durchflussmedium und Betriebsdruck sowie von beweglichen
Teilen ausgehen können, durch geeignete Maßnahmen verhindern. Dazu müssen Betreiber
und Bedienpersonal alle Gefahrenhinweise, Warnhinweise und Hinweise dieser Einbau- undBedienungsanleitung befolgen.
Gefahren, die sich durch die speziellen Arbeitsbedingungen am Einsatzort des Reglers ergeben, müssen in einer individuellen Gefährdungsbeurteilung ermittelt werden und durch entsprechende Betriebsanweisungen des Betreibers vermeidbar gemacht werden.
Darüber hinaus empfiehlt SAMSON, sich über die vom eingesetzten Medium ausgehenden
Gefahren zu informieren, z. B. anhand der u GESTIS-Stoffdatenbank.
Î Technische Schutzmaßnahmen zur Handhabung sowie zum Brand- und Explosionsschutz
beachten.

1-2

EB 2090

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

Diese Einbau- und Bedienungsanleitung behandelt Standardgeräte und Standard Anbauteile. Abweichend zu dieser EB können Bauteile hinzugefügt oder herausgenommen werden.
Bei zu dieser EB abweichenden Bauteilen sind die zu beachtenden Sicherheitshinweise und
Schutzmaßnahmen der dem jeweiligen Bauteil zugeordneten Einbau- und Bedienungsanleitung zu entnehmen.
Sorgfaltspflicht des Betreibers
Der Betreiber ist für den einwandfreien Betrieb sowie für die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften verantwortlich. Der Betreiber ist verpflichtet, dem Bedienpersonal diese Einbau- undBedienungsanleitung und die mitgeltenden Dokumente zur Verfügung zu stellen und das Bedienpersonal in der sachgerechten Bedienung zu unterweisen. Weiterhin muss der Betreiber
sicherstellen, dass das Bedienpersonal oder Dritte nicht gefährdet werden.
Der Betreiber ist außerdem dafür verantwortlich, dass die in den technischen Daten definierten Grenzwerte für das Produkt nicht über- oder unterschritten werden. Das gilt auch für Anund Abfahrprozesse. An- und Abfahrprozesse sind Teil der Betreiberprozesse und als solche
nicht Bestandteil der vorliegenden Einbau- und Bedienungsanleitungen. SAMSON kann zu
diesen Prozessen keine Aussagen treffen, da die operativen Details (z. B. Differenzdrücke
und Temperaturen) individuell unterschiedlich und nur dem Betreiber bekannt sind.
Sorgfaltspflicht des Bedienpersonals
Das Bedienpersonal muss mit der vorliegenden Einbau- und Bedienungsanleitung und mit
den mitgeltenden Dokumenten vertraut sein und sich an die darin aufgeführten Gefahrenhinweise, Warnhinweise und Hinweise halten. Darüber hinaus muss das Bedienpersonal mit
den geltenden Vorschriften bezüglich Arbeitssicherheit und Unfallverhütung vertraut sein unddiese einhalten.
Mitgeltende Normen und Richtlinien
Der Regler erfüllt die Anforderungen der europäischen Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU.
Bei Reglern, die mit der CE-Kennzeichnung versehen sind, gibt die EU-Konformitätserklärung
Auskunft über das angewandte Konformitätsbewertungsverfahren. Die entsprechende
EU-Konformitätserklärung steht im Kap. „Zertifikate“ dieser EB zur Verfügung.
Die nichtelektrischen Reglerausführungen haben nach der Zündgefahrenbewertung, entsprechend der EN 13463‑1:2009 Absatz 5.2, auch bei selten auftretenden Betriebsstörungenkeine eigene potenzielle Zündquelle und fallen somit nicht unter die Richtlinie 2014/34/EU.
Î Für den Anschluss an den Potenzialausgleich Absatz 6.4 der EN 60079‑14, VDE 01651 beachten.

EB 20901-3Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

Mitgeltende Dokumente
Folgende Dokumente gelten in Ergänzung zu dieser Einbau- und Bedienungsanleitung:− Handbuch für …
Sauerstoffu H 01− Typenblatt für …
z. B.

Zubehör · Regler ohne Hilfsenergie für kryogene Medienu T 2570− Einbau- und Bedienungsanleitungen und Typenblätter für zusätzliche Einbauten(z. B. Absperrventile, Manometer usw.).

1-4

EB 2090

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

1.1 Hinweise zu möglichen schweren Personenschäden! GEFAHR
Verletzungsgefahr durch fehlerhaften Umgang mit Sauerstoffanwendungen oder Anwendungen mit tiefkalten und tiefkalt verflüssigten Gasen!
Der Regler kann für Sauerstoffanwendungen oder Anwendungen mit tiefkalten undtiefkalt verflüssigten Gasen eingesetzt werden. Sauerstoff ist ein Gefahrstoff, der zu
schnell ablaufenden Verbrennungen und Explosionen führen kann. Tiefkalte und tiefkalt
verflüssigte Gase führen bei Kontakt zu starken Erfrierungen bzw. Kaltverbrennungen.
Das Bedienpersonal muss für den Einsatz in diesen Anwendungen geschult worden
sein. Unqualifiziertes Bedienpersonal setzt sich und Andere einer erhöhten Verletzungsgefahr aus.
Î Bedienpersonal ausreichend schulen und für die Gefahren im Bezug auf Sauerstoffanwendungen sowie auf Anwendungen mit tiefkalten und tiefkalt verflüssigten
Gasen sensibilisieren.
Î Weitere Anweisungen und Informationen zu Sauerstoffanwendungen dem Handbuch u H 01 entnehmen.
Berstgefahr des Reglers!
Regler und Rohrleitungen sind Druckgeräte. Unzulässige Druckbeaufschlagung oderunsachgemäße Öffnung des Reglers kann zum Zerbersten von Regler-Bauteilen führen.
Î Maximal zulässigen Druck für Regler und Anlage beachten.
Î Vor Arbeiten am Regler betroffene Anlagenteile und Regler drucklos setzen.
Î Aus betroffenen Anlagenteilen und Regler Medium entleeren.
Î Falls erforderlich muss eine geeignete bauseitige Überdrucksicherung installiert
werden.
Î Schutzausrüstung tragen.

EB 20901-5Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

1.2 Hinweise zu möglichen Personenschäden! WARNUNG
Schädigung der Gesundheit im Zusammenhang mit der REACH-Verordnung!
Falls ein SAMSON-Gerät einen Stoff enthält, der auf der Kandidatenliste besonders
besorgniserregender Stoffe der REACH-Verordnung steht, kennzeichnet SAMSON diesen Sachverhalt im Lieferschein.
Î Hinweise zur sicheren Verwendung des betroffenen Bauteils beachten. Vgl. dazu
u www.samsongroup.com/reach-de.html
Verletzungsgefahr aufgrund fehlerhafter Bedienung, Verwendung oder Installation
bedingt durch unlesbare Informationen am Regler!
Im Laufe der Zeit können Einprägungen oder Aufprägungen am Regler, Aufkleber und
Schilder verschmutzen oder auf andere Weise unkenntlich werden, sodass Gefahren
nicht erkannt und notwendige Bedienhinweise nicht befolgt werden können. Dadurch
besteht Verletzungsgefahr.
Î Alle relevanten Beschriftungen am Regler in stets gut lesbarem Zustand halten.
Î Beschädigte, fehlende oder fehlerhafte Schilder oder Aufkleber sofort erneuern.
Verbrennungsgefahr durch heiße oder kalte Bauteile und Rohrleitungen!
Je nach eingesetztem Medium können Reglerbauteile und Rohrleitungen sehr heiß odersehr kalt werden und bei Berührung zu Verbrennungen führen.
Î Bauteile und Rohrleitungen abkühlen lassen oder erwärmen.
Î Schutzkleidung und Schutzhandschuhe tragen.
Verletzungsgefahr durch Mediumsreste im Regler!
Bei Arbeiten am Regler können Mediumsreste austreten und abhängig von den Mediumseigenschaften zu Verletzungen (z. B. Verbrühungen, Verätzungen) führen.
Î Wenn möglich, aus betroffenen Anlagenteilen und Regler Medium entleeren.
Î Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Augenschutz tragen.
Gehörschäden und Taubheit durch hohen Schallpegel!
Die Geräuschemissionen sind abhängig von der Ausführung des Ventils, der Ausstattung der Anlage sowie dem eingesetzten Medium.
Î Bei Arbeiten in Ventilnähe Gehörschutz nach Vorgabe des Anlagenbetreibers verwenden.
1-6

EB 2090

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

1.3 Hinweise zu möglichen Sachschäden! HINWEIS
Beschädigung des Reglers durch unsachgemäße Befestigung der Anschlagmittel!
Î Lasttragende Anschlagmittel nicht am Regler befestigen.
Beschädigung des Reglers durch ungeeignete Mediumseigenschaften!
Der Regler ist für ein Medium mit bestimmten Eigenschaften ausgelegt.
Î Nur Medium verwenden, das den Auslegungskriterien entspricht.
Beschädigung des Reglers durch Verunreinigungen (z. B. Feststoffteilchen) in den
Rohrleitungen!
Die Reinigung der Rohrleitungen in der Anlage liegt in der Verantwortung des Anlagenbetreibers.
Î Rohrleitungen vor Inbetriebnahme durchspülen.
Beschädigung des Reglers durch ungeeignete Schmiermittel!
Der Werkstoff des Reglers erfordert bestimmte Schmiermittel. Ungeeignete Schmiermittel können die Oberfläche angreifen und beschädigen.
Î Nur von SAMSON zugelassene Schmiermittel verwenden.
Im Zweifelsfall Rücksprache mit SAMSON halten.
Beschädigung des Reglers und Leckagen durch zu hohe oder zu niedrige Anzugsmomente!
Die Bauteile des Reglers müssen mit bestimmten Drehmomenten angezogen werden.
Zu fest angezogene Bauteile unterliegen übermäßigem Verschleiß. Zu leicht angezogene Bauteile können Leckagen verursachen.
Î Anzugsmomente einhalten, vgl. Abschnitt „Anzugsmomente“ im „Anhang“.
Beschädigung von Anlagenteilen durch Überdrücke aufgrund bauartbedingter Leckage des Reglers!
Î In der Anlage immer eine Sicherheitseinrichtung (z. B. Sicherheitsüberströmer oder
Sicherheitsventil) vorsehen.

EB 20901-7Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen! HINWEIS
Beschädigung des Reglers durch ungeeignete Werkzeuge!
Für Arbeiten am Regler werden bestimmte Werkzeuge benötigt.
Î Nur von SAMSON zugelassene Werkzeuge verwenden.
Im Zweifelsfall Rücksprache mit SAMSON halten.
Verunreinigung des Mediums durch ungeeignete Schmiermittel und verunreinigte
Werkzeuge und Bauteile!
Î Regler und verwendete Werkzeuge frei von Lösungsmitteln und Fetten halten.
Î Sicherstellen, dass nur geeignete Schmiermittel verwendet werden.

Info
Für die von SAMSON zugelassenen Schmiermittel, Anzugsmomente und Werkzeuge hilft
Ihnen der After Sales Service von SAMSON weiter.

1-8

EB 2090Kennzeichnungen am Regler

2 Kennzeichnungen am Regler
2.1 Typenschild und Typenschildposition des Reglers
Vorderseite des Reglers

11

Rückseite des Reglers

10

1
2
3
4
5

12

6

7
8

9

1

Materialnummer

7

Produktionsland

2

Geräte-Index

8

Zulassung-Nr.

3Änderungsindex derZusammenstellungszeichnung

9

Klebschild für Sauerstoff

4

Seriennummer

5

KVS-Wert

6

CE- und EAC-Zeichen

10 Grenzwerttemperatur mit Einheit-Angabe
11

Warnmeldung (auf den Flächen der Verplombungslöcher)

12 Sonderausführung

Bild 2-1: Typenschild und Typenschildposition des Reglers

EB 20902-1

Kennzeichnungen am Regler

2.2 Werkstoffkennzeichnung
Der Werkstoff kann von dem Gehäuse abgelesen werden. Weitere Informationen können
unter der Angabe von Materialnummer bei
SAMSON erfragt werden. Diese wird auf
dem Typenschild unter „Materialnummer“(Pos. „1“) angegeben.
Details zum Typenschild, vgl. Kap. 2.1.

2-2

EB 2090Aufbau und Wirkungsweise

3 Aufbau und WirkungsweiseÎ Vgl. Bild 3-2
Der Sicherheitstemperaturwächter Typ 2040
sichert bei der Lagerung von kryogenen
Gasen und Flüssigkeiten sowie flüssigen,gasförmigen und dampfförmigen Medien
nachgeschaltete Anlagen vor zu tiefen Temperaturen. Der Regler schließt bei Unterschreitung eines eingestellten Temperaturgrenzwerts und verhindert somit ein Eindringen von zu kaltem Regelmedium in die nachfolgende Verbraucheranlage. Er wird ausschließlich in Kombination mit Umgebungsluft betriebenen Verdampfern eingesetzt.
Der Sicherheitstemperaturwächter besteht
aus dem Gehäuse (1) mit integriertem Temperaturfühler (6) und Grenzwertsteller (3). Er
arbeitet nach dem Prinzip der Flüssigkeitsausdehnung. Das Volumen des temperaturempfindlichen Füllmediums im integrierten
Temperaturfühler (6) dehnt sich bei steigender Temperatur aus und zieht sich bei sinkender Temperatur zusammen. Im Normalzustand ist das Ventil geöffnet. Gelangt zu
kaltes Medium an den Temperaturfühler (6),TKv

zieht sich die Flüssigkeit darin zusammen
und der Rohrkegel (5) wird durch die Stellfedern (4) gegen den weichdichtenden Sitz (2)gedrückt. Bei sinkender Mediumtemperatur
bewegt sich der Ventilkegel in Schließrichtung und drosselt den Mediumstrom. Beinoch weiter sinkender Temperatur schließt
das Ventil schließlich mit Erreichen der eingestellten Grenzwerttemperatur vollständig.
Die Grenzwerttemperatur mit dem davor liegenden Drosselbereich lässt sich innerhalb
des Grenzwertbereichs einstellen. Sobald die
Temperatur wieder um 2 K oberhalb der eingestellten Grenzwert­temperatur angestiegenist, beginnt der Regler erneut zu öffnen.
Die Temperaturspanne zwischen der eingestellten Grenzwerttemperatur TGrenz und dem
Schließbeginn beträgt 17 K. Das Ventil ist
voll geöffnet (KV = 5) bei einer Mediumtemperatur von >TGrenz + 17 K. Bei einer Mediumtemperatur <TGrenz + 17 K wird der Mediumstrom bereits gedrosselt und der KV-Wert
wird kleiner, vgl. Bild 3-1.
Der Regler schließt bei einem Defekt desFühlersystems (Sicherheitsstellung).

ΔT = 17 K Temperaturdifferenz “Auf-Zu”(Drosselbereich)

"Auf"

5

TGrenz = –20 °C (Schließpunkt des Reglers).

Normalbereich derMediumtemperatur

0

T

"Zu"

0

Bild 3-1: Regelverhalten

EB 2090–20

TGrenz–3[°C]

Der Schließvorgang des Reglers beginnt bereits, wenn die Temperatur
des Mediums auf einen Wert abgesunken ist, der noch ca. 17 K oberhalb des eingestellten Temperaturgrenzwerts liegt.

3-1

Aufbau und Wirkungsweise

3.1
8

3
3.2

2

Verschraubung mit Flachdichtring
Anschluss mit Lötnippel in Messing oderAnschweißenden in rostfreien Stahl

47Anschluss mit Lötnippel in
Messing oder Anschweißenden in rostfreien Stahl

5
6
1

1
2
3
3.1

Gehäuse mit Anschluss
Ventilsitz, weich dichtend
Grenzwertsteller (Schraube)
Abdeckhaube

3.2
4
5
6

Kontermutter
Stellfeder
RohrkegelTemperaturfühler

7
8

Verschraubung mit Kugelbuchse (Lötnippel, optional)
Verschraubung mit
Flachdichtring(Anschweißende, optional)

Bild 3-2: Aufbau und Wirkungsweise

3-2

EB 2090Aufbau und Wirkungsweise

3.1 Zusätzliche Einbauten

Schmutzfänger
SAMSON empfiehlt, vor dem Ventilgehäuse
einen SAMSON-Schmutzfänger einzubauen.
Ein Schmutzfänger verhindert, dass Feststoffanteile im Medium den Regler beschädigen.

Î Vgl. Bild 3-3
Thermometer
Zur Beobachtung der in der Anlage herrschenden Temperatur hinter dem Regler ein
Thermometer einbauen.

Î Schmutzfänger nicht als Filter einsetzen.

Absperrventile
SAMSON empfiehlt, vor dem Schmutzfänger
und hinter dem Regler je ein Absperrventil
für Instandhaltungs- und Reparaturarbeiten
einzubauen.
Isolierung
Zur Reduktion des Durchgangs von Wärmeenergie können Regler einisoliert werden.
Hinweise im Kap. „Montage“ beachten.

Î Schmutzfänger (Maschenweite) dem Medium anpassen.
Info
Die vom Medium mitgeführten Fremdpartikel
und Schmutz können die Funktion des Reglers beeinflussen. SAMSON empfiehlt, vor
dem Regler deshalb einen Schmutzfänger
(z. B. SAMSON Typ 1 NI) einzubauen, vgl.
u EB 1010.

1

Behälter für tiefkalte
Flüssigkeit

2

Druckaufbauregler
Typ 2357-3

3

3

Rückschlageinheit

C

4

Druckminderer
Typ 2357-1
bzw. Typ 2357-11

5

Temperaturwächter
Typ 2040

10

11

6.1
2

1

B

9

6.2

_

A

7

_
8

5

6.1
Absperrventile
6.2
7

Druckaufbauverdampfer

8

Produkt-Endverdampfer

9

Füllstandsmessgerät
Media 7 bzw. Media 5

10 Sicherheitsventil

4
zum Verbraucher,
Abfüllstation etc.

Druckabsicherung
11 Typ 2357-2 mit
Sonderzubehör

Bild 3-3: Einbaubeispiel Typ 2040, Prinzipbild

EB 20903-3

Aufbau und Wirkungsweise

3.2 Technische Daten
Das Typenschild des Reglers bietet Informationen zur jeweiligen Ausführung, vgl.
Kap. „Kennzeichnungen am Regler“.
Info
Ausführliche Informationen stehen im Typenblatt u T 2090 zur Verfügung.
Regelmedium und Einsatzbereich
Der Sicherheitstemperaturwächter Typ 2040
wird zur Temperaturabsicherung vor zu tiefen Temperaturen von kryogenen Gasen undFlüssigkeiten sowie flüssigen, gasförmigen
und dampfförmigen Medien bei Anlagen zur
Lagerung eingesetzt.
Regelmedium und Einsatzbereich− Für flüssige, gasförmige und dampfförmige Medien, besonders kryogene Gase und Flüssigkeiten− Grenzwertbereiche von –45 bis +10 °C− Temperaturbereich von –60 bis +60 °C− Betriebsdruck max. 40 bar
Der Regler schließt bei einem Defekt desFühlersystems.

3-4

Konformität
Der Regler Typ 2040 ist sowohl CE- als auch
EAC-konform.

Prüfung nach DIN EN
Der Sicherheitstemperaturwächter
Typ 2040 ist nach DIN EN 14597
unter der Typbezeichnung 2040 vom
Technischen Überwachungsverein geprüft. Die Registernummer erhalten
Sie auf Anfrage.
Geräuschemissionen
SAMSON kann keine allgemein gültige Aussage über die Geräuschentwicklung treffen.
Die Geräuschemissionen sind abhängig vonder Ausführung des Reglers, der Ausstattung
der Anlage, dem eingesetzten Medium sowie den Betriebsbedingungen.
Maße und Gewichte
Tabelle 3-3 und Tabelle 3-4 geben einenÜberblick über die Maße und Gewichte. Die
Längen und Höhen sind in den Maßbildern
auf Seite 3-6 definiert.

EB 2090Aufbau und Wirkungsweise

Tabelle 3-1: Werkstoffe · Werkstoff-Nr. nach DIN EN
Sicherheitstemperaturwächter Typ 2040
GehäuseRotguss CC499K

Balg

CW453K

Feder

1.4310

Runddichtring

NBR
Grenzwertbereich –30 bis +10 °C: Messing CW617N/NBR
Grenzwertbereich –45 bis –10 °C: Messing CW617N/PTFE

Sitz
Rohrkegel

Edelstahl 1.4401/1.4404

Tabelle 3-2: Technische Daten · Alle Drücke in bar (Überdruck)
Sicherheitstemperaturwächter Typ 2040
Gehäuseanschluss

G 1¼ (Anschlussteile, vgl. Bild 3-4)

KVS-Wert

5,0Grenzwertbereiche–30 bis +10 °C · –45 bis –10 °C

1)Max. zul. Betriebsdruck

40 barMax. zulässiger Differenzdruck

25 bar

Leckage-Klasse nach EN 60534-4≤ 0,05 % vom KVS-Wert bei Grenzwertbereich –30 bis +10 °C≤ 0,1 % vom KVS-Wert bei Grenzwertbereich –45 bis –10 °C

Hysterese

2K

Genauigkeit

ca. 1 K

Zulässige Lagertemperatur–60 bis +60 °C

Temperaturdifferenz “Auf/Zu”

17 K

Konformität
1)·

Temperatur-Grenzwert innerhalb des angegebenen Grenzwertbereichs einstellbar. Zur sicheren Grenzwerteinstellung muss die Umgebungstemperatur mindestens 15 K über der einzustellenden Grenzwerttemperatur liegen.

Tabelle 3-3: Maße in mm und Gewichte in kg
Sicherheitstemperaturwächter Typ 2040

Nennweite
DN 15

Höhe H1

108 ±1ohne Grenzwertanzeige

106 ±1

Höhe H2
Gewicht, ca. kg (ohne Anschlussteile)

EB 2090

DN 25

ohne Grenzwertanzeige

133 ±1
1,8

3-5

Aufbau und Wirkungsweise

Tabelle 3-4: Maße mit Zubehör in mm
Anschluss mit Lötnippel (Messing)
Länge L

100 ±3Rohr-Ø d16

25

Anschluss mit Anschweißenden (rostfreier Stahl)
Länge L1, mit Kugelbuchse

155 ±1

Länge L2, mit Flachdichtung

165 ±1

Rohr-Ø d

16,1

28,5

Rohr-Ø D

21,3

33,7

Maßbilder
L1
L

L2
L

H1

ØD
Ød

ØD
Ød

H1

H2

Anschlussteile mit Kugelbuchse

H2Anschlussteile mit Flachdichtung

Bild 3-4: Abmessungen in mm

3-6

EB 2090

Lieferung und innerbetrieblicher Transport

4 Lieferung und innerbetrieblicher Transport
Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten dürfen nur durch Fachpersonal durchgeführt werden, das der jeweiligen Aufgabe
entsprechend qualifiziert ist.

4.1 Lieferung annehmen
Nach Erhalt der Ware folgende Schritte
durchführen:
1. Lieferumfang kontrollieren. Angaben auf
dem Typenschild und dem Regler mit Lieferschein abgleichen. Einzelheiten zum
Typenschild, vgl. Kap. „Kennzeichnungen
am Regler“.
2. Lieferung auf Schäden durch Transport
prüfen. Transportschäden an SAMSON
und Transportunternehmen (vgl. Lieferschein) melden.
3. Gewicht und Abmaße der zu transportierenden und zu hebenden Einheiten ermitteln, um ggf. entsprechende Hebezeuge und Lastaufnahmemittel auszuwählen.
Vgl. Transportdokumente und Kap. „Aufbau und Wirkungsweise“.

Î Für den innerbetrieblichen Transport den
Regler auf der Palette oder im Transportbehälter lassen.
Î Die Schutzverpackung des Reglers erst
direkt vor dem Einbau in die Rohrleitung
entfernen. Sie schützt den Regler vor Verunreinigung und eindringende Nässe
oder Fremdkörper.
Î Verpackung sachgemäß entsprechendden lokalen Vorschriften entsorgen. Dabei Verpackungsmaterialien nach Sorten
trennen und dem Recycling zuführen.

4.3 Regler transportieren undheben
Aufgrund des geringen Eigengewichts sindzum Transportieren und Anheben des Reglers (z. B. für den Einbau in die Rohrleitung)keine Hebezeuge erforderlich.
Î Regler für den Transport auf der Paletteoder im Transportbehälter lassen.
Î Transportbedingungen einhalten.
TransportbedingungenÎ Regler vor äußeren Einflüssen wie z. B.
Stößen schützen.
Î Schutzverpackung nicht beschädigen.

4.2 Regler auspacken
Der Regler wird als Einzelgerät geliefert.
Î Regler erst unmittelbar vor dem Anheben
zum Einbau in die Rohrleitung auspacken.

EB 2090

Î Regler vor Nässe und Schmutz schützen.
Î Bei Reglern in der Standardausführung
beträgt die zulässige Umgebungstemperatur –196 bis +200 °C.

4-1

Lieferung und innerbetrieblicher Transport

4.4 Regler lagern! HINWEIS
Beschädigungen am Regler durch unsachgemäße Lagerung!
Î Lagerbedingungen einhalten.
Î Längere Lagerung vermeiden.
Î Bei abweichenden Lagerbedingungen
und längerer Lagerung Rücksprache mit
SAMSON halten.
LagerbedingungenÎ Regler vor äußeren Einflüssen wie z. B.
Stößen schützen.
Î In Lagerposition den Regler gegen Verrutschen oder Umkippen sichern.
Î Schutzverpackung nicht beschädigen.
Î Regler vor Nässe und Schmutz schützen
und bei einer relativen Luftfeuchte von<75 % lagern. In feuchten Räumen Kondenswasserbildung verhindern, falls erforderlich Trockenmittel oder Heizung
einsetzen.

Info
SAMSON empfiehlt, bei längerer Lagerung
den Regler und die Lagerbedingungen regelmäßig zu prüfen.
Besondere Lagerbedingungen für Elastomere
Beispiel für Elastomere: RunddichtringeÎ SAMSON empfiehlt für Elastomere eine
Lagertemperatur von 15 °C.
Î Elastomere getrennt von Schmiermitteln,
Chemikalien, Lösungen und Brennstoffen
lagern.
Tipp
Auf Anfrage stellt der After Sales Service
von SAMSON eine umfassende Anweisung
zur Lagerung zur Verfügung.

Î Sicherstellen, dass die umgebende Luftfrei von Säuren oder anderen korrosiven
und aggressiven Medien ist.
Î Bei Reglern in der Standardausführung
beträgt die zulässige Lagertemperatur–60 bis +60 °C.
Î Keine Gegenstände auf den Regler legen.

4-2

EB 2090

Montage

5 Montage
Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten dürfen nur durch Fachpersonal durchgeführt werden, das der jeweiligen Aufgabe
entsprechend qualifiziert ist.

5.1 Einbaubedingungen! HINWEIS
Der Sicherheitstemperaturwächter Typ 2040
darf nur in Verbindung mit Verdampfern verwendet werden, die mit Umgebungsluft undnicht mit externer Energie arbeiten.
Info
Den Regler nicht in direkter Nähe eines Luftverdampfers einbauen, er kann auf Grundder niedrigen Außentemperatur sonst schließen. Die Schließfunktion des Reglers ist nämlich unabhängig davon, ob die Fühlertemperatur durch die Außenluft oder vom Medium
bestimmt wird.
Bedienerebene
Die Bedienerebene für den Regler ist die
frontale Ansicht auf alle Bedienelemente desReglers inklusive den zusätzlichen Einbauten
aus Perspektive des Bedienpersonals.
Der Anlagenbetreiber muss sicherstellen,
dass das Bedienpersonal nach Einbau desReglers alle notwendigen Arbeiten gefahrlos
und leicht zugänglich von der Bedienerebene aus ausführen kann.

EB 2090

Rohrleitungsführung
Die Ein- und Auslauflängen sind abhängig
von verschiedenen Variablen und Prozessbedingungen und verstehen sich als Empfehlung. Bei signifikanter Unterschreitung dieser
von SAMSON empfohlenen Längen Rücksprache mit SAMSON halten.
Für eine einwandfreie Funktion des Reglers,
folgende Bedingungen sicherstellen:
Î Ein- und Auslauflängen beachten, vgl.
Tabelle 5-1. Bei abweichenden Reglerbedingungen und Mediumszuständen Rücksprache mit SAMSON halten.
Î Regler schwingungsarm und ohne mechanische Spannungen einbauen. Absätze „Einbaulage“ in diesem Kapitel beachten.
Î Regler so einbauen, dass ausreichend
Platz zum Auswechseln des Reglers sowie für Instandhaltungsarbeiten vorhanden ist.
Einbaulage
Für eine einwandfreie Funktion des Reglers,
folgende Bedingungen sicherstellen:Î Die Einbaulage ist beliebig.
Î Durchflussrichtung entsprechend dem
Pfeil auf dem Gehäuse beachten.
Î Bei Abweichungen von dieser Einbaulage, Rücksprache mit SAMSON halten.
Für den Einbau im Freien empfiehlt SAMSON eine eingestellte Grenzwerttemperatur
von –37 °C mit Schließbeginn bei –20 °C(Grenzwertbereich –45 bis –10 °C).

5-1

Montage

Abstützung und Aufhängung
Info
Auswahl und Umsetzung einer geeigneten
Abstützung oder Aufhängung des eingebauten Reglers sowie der Rohrleitung liegen inder Verantwortung des Anlagenbauers.
Je nach Ausführung und Einbaulage desReglers ist eine Abstützung oder Aufhängung des Reglers und der Rohrleitung erforderlich.
! HINWEIS
Abstützungen nicht am Regler direkt anbringen.

5.2 Montage vorbereiten
Vor der Montage folgende Bedingungen sicherstellen:− Der Regler ist sauber.
− Der Regler ist unbeschädigt.
− Die Reglerdaten (Typ, Nennweite, Material, Nenndruck und Temperaturbereich)stimmen mit den Anlagenbedingungenüberein (Nennweite und Nenndruck derRohrleitung, Mediumstemperatur usw.).
Einzelheiten zu den Typenschildern vgl.
Kap. „Kennzeichnungen am Regler“.
− Gewünschte oder erforderliche zusätzliche Einbauten (vgl. Kap. „Aufbau und
Wirkungsweise“) sind installiert oder soweit vorbereitet, wie es vor der Montage
des Reglers erforderlich ist.
Folgende vorbereitende Schritte durchführen:Î Für die Montage erforderliches Material
und Werkzeug bereitlegen.
Î Die Rohrleitung vor dem Einbau desReglers durchspülen.
Die Reinigung der Rohrleitungen in derAnlage liegt in der Verantwortung desAnlagenbetreibers.
Î Ggf. vorhandenes Thermometer auf fehlerfreie Funktion prüfen.

Info
Die Reinigung der Rohrleitungen in der Anlage liegt in der Verantwortung des Anlagenbetreibers.

5-2

EB 2090

Montage

Tabelle 5-1: Ein- und Auslauflängen
DN

a x DN

MediumszustandVentilbedingungengasförmig
dampfförmig

1)

flüssigabb x DN

Einlauflänge
Auslauflänge

Einlauflänge a

Auslauflänge b

Ma ≤ 0,3

2

4

Ma ≤ 0,3

2

4

Kavitationsfrei / w < 3 m/s

2

4

Schallkavitation / w ≤ 3

2

4

m/s

5.3 Einbau
Der Regler wird als einbaufertiges Komplettgerät “öl- und fettfrei für Sauerstoff” verpackt
geliefert. Im Folgenden werden die Tätigkeiten aufgeführt, die für die Montage und vor
der Inbetriebnahme des Reglers notwendig
sind.
! HINWEIS
Beschädigung des Reglers durch zu hoheoder zu niedrige Anzugsmomente!
Die Bauteile des Reglers müssen mit bestimmten Drehmomenten angezogen werden. Zu fest angezogene Bauteile unterliegenübermäßigem Verschleiß. Zu leicht angezogene Bauteile können Leckagen verursachen.
Î Anzugsmomente einhalten, vgl. Abschnitt„Anzugsmomente“ im „Anhang“.

EB 2090! HINWEIS
Beschädigung des Reglers durch ungeeignete Werkzeuge!
Î Nur von SAMSON zugelassene Werkzeuge verwenden, vgl. Abschnitt „Werkzeuge“ im „Anhang“.
! HINWEIS
Beschädigung des Reglers durch ungeeignete Schmiermittel!
Î Nur von SAMSON zugelassene Schmiermittel verwenden, vgl. Abschnitt„Schmiermittel“ im „Anhang“.

5-3Montage

5.3.1

Regler einbauen

1. Absperrventile vor und nach dem Regler
für die Dauer des Einbaus schließen.
2. Schutzverpackung vor dem Einbau entfernen.
3. Durchflussrichtung entsprechend dem
Pfeil auf dem Gehäuse beachten.
4. Sicherstellen, dass die korrekten Dichtungen verwendet werden.
5. Rohrleitung spannungsfrei mit dem Ventil
verschrauben.
6. Nach Einbau des Reglers Absperrventile
in der Rohrleitung langsam öffnen.

5.3.2

Leitung reinigen

SAMSON empfiehlt vor der Inbetriebnahmeeine zusätzliche Leitungsreinigung (Spülung)ohne eingebautem Regler. Hierzu ein Passstück (bauseitig) in der Rohrleitung vorsehen.
Î Die lichte Maschenweite des vorgeschalteten Schmutzfängers beachten, damit
ergibt sich die max. Partikelgröße.
Schmutzfänger angepasst an das Medium einsetzen.
Î Schmutzfänger nach jedem Spülvorgang
auf Verschmutzungen kontrollieren und
falls erforderlich reinigen.

5-4

5.4 Regler prüfen! GEFAHR
Berstgefahr bei unsachgemäßem Öffnen
von druckbeaufschlagten Geräten und Bauteilen!
Regler und Rohrleitungen sind Druckgeräte,
die bei falscher Handhabung bersten können. Geschossartig herumfliegende Bauteile,
Bruchstücke und mit Druck freigesetztes Medium können schwere Verletzungen bis hin
zum Tod verursachen.
Vor Arbeiten am Regler:Î Betroffene Anlagenteile und Regler
drucklos setzen.
Î Medium aus betroffenen Anlagenteilen
und Ventil entleeren.
Re!
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch austretendes Medium!
Î Regler erst nach der Montage aller Bauteile in Betrieb nehmen.
! GEFAHR
Öle und Fette bei Einsatz im Sauerstoffbereich!
Explosionsgefahr!
Î Regler absolut sauber und öl- und fettfrei
einbauen!

EB 2090

Montage! WARNUNG
Gehörschäden und Taubheit durch hohe
Schallpegel!
Im Betrieb können je nach Anlagenbedingungen medienbedingte Geräuschentwicklungen auftreten (z. B. bei Kavitation undFlashing).
Î Bei Arbeiten in Ventilnähe Gehörschutznach Vorgabe des Anlagenbetreibers
verwenden.
! WARNUNG
Verbrennungsgefahr durch heiße oder sehrkalte Bauteile und Rohrleitungen!
Je nach eingesetztem Medium können Regler
und Rohrleitungen sehr heiß oder sehr kalt
werden und bei Berührung zu Verbrennungen führen.
Î Schutzkleidung und Schutzhandschuhetragen.
Der Regler wird von SAMSON funktionsfähig ausgeliefert. Um die Funktion des Reglers
vor der Inbetriebnahme oder Wiederinbetriebnahme zu testen, folgende Prüfungendurchführen:

EB 2090

5.4.1

Dichtheit

Die Durchführung der Dichtheitsprüfung und
die Auswahl des Prüfverfahrens liegt in der
Verantwortung des Anlagenbetreibers. Die
Dichtheitsprüfung muss den am Aufstellort
gültigen nationalen und internationalen Normen und Vorschriften entsprechen!
Tipp
Auf Anfrage unterstützt Sie der After Sales
Service von SAMSON bei der Planung undDurchführung einer auf Ihre Anlage abgestimmten Dichtheitsprüfung.
1. Absperrventil vor dem Regler langsam
öffnen.
2. Erforderlichen Prüfdruck beaufschlagen.
3. Regler auf äußere Leckagen prüfen.
4. Stopfbuchse des Fühlers bzw. Tauchhülse
auf Leckagen prüfen.
5. Rohrleitungsabschnitt und Regler wieder
drucklos setzen.
6. Falls erforderlich, undichte Stellen nacharbeiten und anschließend die Dichtheitsprüfung wiederholen.

5-5Montage

5.4.2

Druckprobe

Info
Die Durchführung der Druckprobe liegt inder Verantwortung des Anlagenbetreibers.
Der After Sales Service von SAMSON unterstützt Sie bei der Planung und Durchführung
einer auf Ihre Anlage abgestimmten Druckprobe.
! HINWEIS
Beschädigung des Reglers durch schlagartige Drucksteigerung und daraus resultierende hohe Strömungsgeschwindigkeit!
Î Absperrventile langsam öffnen!

5.5 Isolierung
Bei der Kälteisolierung empfiehlt SAMSON,
zunächst die Anlage zu füllen und sorgfältig
zu spülen. Der Regler darf dabei noch nicht
isoliert sein.
1. Anlage in Betrieb nehmen und den
Grenzwert einstellen, vgl. Kap. „Inbetriebnahme“.
2. Anschließend die Anlage wieder außer
Betrieb nehmen und anwärmen lassen,bis das Schwitzwasser getrocknet ist.
3. Regler und mediumführende Rohre diffusionsdicht isolieren. Die Isolationsstärke
ist abhängig von der Mediumstemperatur und den Umgebungsbedingungen.
Ein typischer Wert ist 50 mm.

Bei der Druckprobe folgende Bedingungensicherstellen:Î Der 1,5-fache Nenndruck des Ventilgehäuses darf nicht überschritten werden.
Î Sicherstellen, dass der Druck gleichzeitig
vor und hinter dem Regler steigt, damit
das Ventil nicht beschädigt wird.

5-6

EB 2090

Inbetriebnahme

6 Inbetriebnahme
Der Regler wird als einbaufertiges Komplettgerät “öl- und fettfrei für Sauerstoff” verpackt
geliefert. Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten dürfen nur durch Fachpersonal
durchgeführt werden, das der jeweiligen
Aufgabe entsprechend qualifiziert ist.
! GEFAHR
Verletzungsgefahr durch austretendes Medium!
Î Regler erst nach der Montage aller Bauteile in Betrieb nehmen.
! GEFAHR
Öle und Fette bei Einsatz im Sauerstoffbereich!
Explosionsgefahr!
Î Regler absolut sauber und öl- und fettfrei
einbauen!
! WARNUNG
Verbrennungsgefahr durch heiße oder kalte
Bauteile und Rohrleitung!
Reglerbauteile und Rohrleitung können im
Betrieb sehr heiß oder sehr kalt werden und
bei Berührung zu Verbrennungen führen.
Î Bauteile und Rohrleitungen abkühlen lassen oder erwärmen.
Î Schutzkleidung und Schutzhandschuhetragen.

EB 2090! WARNUNG
Gehörschäden und Taubheit durch hohe
Schallpegel!
Im Betrieb können je nach Anlagenbedingungen medienbedingte Geräuschentwicklungen auftreten (z. B. bei Kavitation undFlashing).
Î Bei Arbeiten in Ventilnähe Gehörschutznach Vorgabe des Anlagenbetreibers
verwenden.
! HINWEIS
Funktionsbeeinträchtigung des Reglers und
Leckage an der Anschlussstelle durch Einbau
unter mechanischer Spannung!
− Regler spannungsfrei mit der Rohrleitungverschrauben.
− Falls erforderlich, die Rohrleitungen in derNähe der Anschlussstelle abstützen.
− Abstützungen nicht direkt am Ventil oderam Regelthermostat anbringen.
Vor der Inbetriebnahme/Wiederinbetriebnahme folgende Bedingungen sicherstellen:− Regler ist vorschriftsmäßig in die Rohrleitung eingebaut, vgl. Kap. „Montage“.
− Dichtheit und Funktion sind mit positivem
Ergebnis auf Fehlerlosigkeit geprüft, vgl.
Abschnitt „Regler prüfen“ im Kap. „Montage“.
− Die herrschenden Bedingungen im betroffenen Anlagenteil entsprechen derAuslegung des Reglers, vgl. Abschnitt„Bestimmungsgemäße Verwendung“ imKap. „Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen“.
6-1Inbetriebnahme

6.1 Inbetriebnahme undWiederinbetriebnahme
1. Je nach Einsatzbereich den Regler vor Inbetriebnahme auf Umgebungstemperatur
abkühlen oder aufwärmen.
2. Die Anlage langsam mit dem Medium
befüllen. Druckstöße vermeiden.
3. Absperrventile zuerst von der Vordruckseite her langsam öffnen. Dann alle Ventile auf der Nachdruckseite (nach dem
Regler) öffnen. Langsames Öffnen verhindert, dass schlagartige Drucksteigerung und resultierende hohe Strömungsgeschwindigkeiten den Regler beschädigen. Des Weiteren Sicherstellen, dass
der Druck gleichzeitig vor und hinterdem Regler steigt, damit der Regler nichtbeschädigt wird.
4. Den eingestellten Temperaturwert am
Thermometer, das in der Nähe des Temperaturfühlers eingebaut ist, kontrollieren.
5. Regler auf korrekte Funktion prüfen.

6-2

EB 2090

Betrieb

7 Betrieb
Sobald die Tätigkeiten zur Inbetriebnahme/
Wiederinbetriebnahme abgeschlossen sind,
ist der Regler betriebsbereit, vgl. Kap. „Inbetriebnahme“.
! WARNUNG
Verbrennungsgefahr durch heiße oder kalte
Bauteile und Rohrleitung!
Reglerbauteile und Rohrleitung können im
Betrieb sehr heiß oder sehr kalt werden und
bei Berührung zu Verbrennungen führen.
Î Bauteile und Rohrleitungen abkühlen lassen oder erwärmen.
Î Schutzkleidung und Schutzhandschuhetragen.
! WARNUNG
Gehörschäden und Taubheit durch hohe
Schallpegel!
Im Betrieb können je nach Anlagenbedingungen medienbedingte Geräuschentwicklungen auftreten (z. B. bei Kavitation undFlashing).
Î Bei Arbeiten in Ventilnähe Gehörschutznach Vorgabe des Anlagenbetreibers
verwenden.

EB 2090

7.1 Temperaturgrenzwert
einstellen
Info
Der Sicherheitstemperaturwächter ist standardmäßig auf eine Grenzwerttemperatur
von TGrenz = –10 °C (Grenzwertbereich –30
bis +10 °C) oder TGrenz = –37 °C (Grenzwertbereich –45 bis –10 °C) eingestellt.
Abweichende Grenzwerttemperaturen sindauftragsbezogen möglich.
Einstellen des gewünschten Grenzwerts
6. Abdeckkappe abschrauben (3.1).
7. Kontermutter lösen (3.2).
8. Drehen des Grenzwertstellers (3) mithilfe
eines Maulschlüssels (Größe 14).
Über das Einstelldiagramm kann der gewählte Grenzwert eingestellt werden,
vgl. Bild 7-1.
Î Grenzwertsteller im Uhrzeigersinn ()drehen: Temperaturgrenzwert wird größer.
Î Grenzwertsteller gegen Uhrzeigersinn() drehen: Temperaturgrenzwert wird
kleiner.
Das bauseits eingebaute Thermometer ermöglicht eine Kontrolle des eingestellten Temperaturwerts.

7-1

Betrieb

Die Schließfunktion ist unabhängig davon,
ob die Fühlertemperatur durch die Umgebungsluft oder vom Medium bestimmt wird.
Zur sicheren Grenzwerteinstellung muss deshalb die Umgebungstemperatur mindestens
15 K über der einzustellenden Grenzwert­
temperatur liegen.

2,0Umdrehungen
Grenzwertsteller

1,5
1,0
0,5
-30 -25 -20 -15 -10 -5
0,5TGrenz0510 [°C]

1,0
1,5
2,0

Umdrehungen
Grenzwertsteller

Eine Umdrehung desGrenzwertstellers entspricht ca. 11 K
Grenztemperatur.

Bild 7-1: Einstelldiagramme Typ 2040, bei Grenzwerttemperatur TGrenz = –10 °C (Schließpunkt)

7-2

EB 2090

Betrieb

7.2 Neueinstellung
Einstellen der Grenzwerttemperatur von einer unbekannten Einstellung aus:Info
Zur sicheren Grenzwerteinstellung muss die
Umgebungstemperatur mindestens 15 Küber der einzustellenden Grenzwerttemperatur liegen. Verweilzeit nach Betrieb min. 90
Minuten.
1. Abdeckkappe abschrauben (3.1).
2. Kontermutter lösen (3.2).
3. Grenzwertsteller (3) entgegen dem Uhrzeigersinn drehen, bis kein Widerstandmehr spürbar ist. Zusätzlich eine halbe
Umdrehung weiterdrehen (Regler vollständig geschlossen).
4. Temperaturdifferenz zwischen vorhandener Umgebungstemperatur und gewünschter, einzustellender Grenzwert­
temperatur (TGrenz) ausrechnen.
5. Die ermittelte Temperaturdifferenz geteilt
durch 11 ergibt die erforderliche Umdrehungszahl der Grenzwertschraube, vgl.
Bild 7-1.

EB 2090

6. Den Grenzwertsteller (3) im Uhrzeigersinn drehen bis Widerstand spürbar
wird. Grenzwertsteller nun um die errechnete Anzahl Umdrehungen im Uhrzeigersinn drehen.
Bsp.:
Umgebungstemperatur:
Gewünschter Grenzwert:+29 °C–15 °C

ΔT = (29 °C) – (–15 °C) =44 °C

Umdrehungen = 44 °C/11 =4

7. Grenzwertsteller (3) mit Kontermutter(3.2) kontern.
8. Abdeckkappe (3.1) aufschrauben.
9. Einstellung ggf. mit einem Plombierdraht
durch die Bohrungen von Kappe undGehäuse sichern.

7.3 Einstellung mit
Grenzwertmarkierung
In Sonderausführung ist der Grenzwertsteller
mit einem Markierungsring versehen. Dabei
entspricht der Unterschied von Kante zu
Kante einer Temperaturdifferenz von ca.
10 K (10 °C).

7-3

Betrieb

7-4

EB 2090

Störungen

8 Störungen
8.1 Fehler erkennen und beheben
FehlerMögliche Ursache

Abhilfe

Die Temperatur derAnlage überschreitet
den eingestellten
Grenzwert.

Fremdkörper blockiert den Kegel.

Î Fremdkörper entfernen.
Î Kontakt mit dem After Sales Service von SAMSON
aufnehmen.

Sitz und Kegel verschlissen bzw.
undicht.

Î Sitz und Kegel reinigen.
Î Kontakt mit dem After Sales Service von SAMSON
aufnehmen.

Erhöhter Mediumsdurchfluss bei geschlossenem Ventil(innere Leckage).

Fremdkörper blockiert den Kegel.

Î Fremdkörper entfernen.
Î Kontakt mit dem After Sales Service von SAMSON
aufnehmen.

Ventilgarnitur ist verschlissen.

Î Kontakt mit dem After Sales Service von SAMSON
aufnehmen.

Sicherheitstemperaturwächter ist
defekt und hat die Sicherheits­
stellung eingenommen.

Î Anlage überprüfen und ggf. Sicherheitstemperaturwächter austauschen.

Sicherheitstemperaturwächterentgegen der Strömungsrichtung
eingebaut.

Î Sicherheitstemperaturwächter so einbauen, dass
Strömungsrichtung dem Gehäusepfeil entspricht.

Fremdkörper blockiert den Kegel.

Î Fremdkörper entfernen.
Î Kontakt mit dem After Sales Service von SAMSON
aufnehmen.

Schmutzfänger verstopft

Î Schmutzfänger reinigen.

Hohe Strömungsgeschwindigkeit,
Kavitation.

Î Auslegung überprüfen.
Î Kontakt mit dem After Sales Service von SAMSON
aufnehmen.

Die Temperatur derAnlage wird nicht
erreicht.

StarkeStrömungsgeräusche

Info
Bei Störungen, die nicht in der Tabelle aufgeführt sind, hilft Ihnen der After Sales Service von
SAMSON weiter.

EB 20908-1

Störungen

Die in Kap. 8.1 aufgeführten Fehlfunktionen
beruhen auf mechanischen Defekten sowie
falscher Reglerauslegung. Im einfachsten Fall
wird eine Wiederherstellung der Funktion ermöglicht. Für eine mögliche Behebung derStörung ist ggf. Sonderwerkzeug erforderlich.
Durch die besonderen Betriebs- und Einbauverhältnisse entstehen immer wieder neue Situationen, die das Regelverhalten ungünstig
beeinflussen und zu einer Fehlfunktion führen
können. Bei der Fehlersuche müssen die näheren Umstände wie Einbau, Regelmedium,
Temperatur und Druckverhältnisse berücksichtigt werden.
Tipp
Der After Sales Service von SAMSON unterstützt Sie bei der Erstellung eines auf Ihre
Anlage abgestimmten Prüfplans.

8.2 Notfallmaßnahmen
durchführen
Notfallmaßnahmen der Anlage obliegendem Anlagenbetreiber.
SAMSON empfiehlt, den Regler zur Behebung der Störung aus der Rohrleitung auszubauen.
Im Fall einer Störung am Regler:
1. Absperrventile vor und hinter dem Regler
schließen, sodass kein Medium mehr
durch den Regler fließt.
2. Fehler diagnostizieren, vgl. Kap. 8.1.
3. Fehler beheben, die im Rahmen der indieser EB beschriebenen Handlungsanleitungen behebbar sind. Für darüber hinaus gehende Fehler After Sales Service
von SAMSON kontaktieren.
Wiederinbetriebnahme nach StörungenVgl. Kap. „Inbetriebnahme“.

8-2

EB 2090

Instandhaltung

9 Instandhaltung
Der Regler ist wartungsfrei, unterliegt aberbesonders an Sitz, Kegel und integriertem
Temperaturfühler natürlichem Verschleiß.
Abhängig von den Einsatzbedingungenmuss der Regler in entsprechenden Intervallen überprüft werden, um mögliche Fehlfunktionen abstellen zu können. Die Erstellung eines entsprechenden Prüfplans obliegt dem
Anlagenbetreiber. Zur Ursache und Behebung von auftretenden Fehlern, vgl.
Kap. „Störungen“.
Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten dürfen nur durch Fachpersonal durchgeführt werden, das der jeweiligen Aufgabe
entsprechend qualifiziert ist.
SAMSON empfiehlt zu Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten, den Regler aus derRohrleitung auszubauen.

! GEFAHR
Öle und Fette bei Einsatz im Sauerstoffbereich!
Explosionsgefahr!
Î Regler absolut sauber und öl- und fettfrei
einbauen!

EB 2090! WARNUNG
Verbrennungsgefahr durch heiße oder kalte
Bauteile und Rohrleitung!
Reglerbauteile und Rohrleitung können im
Betrieb sehr heiß oder sehr kalt werden und
bei Berührung zu Verbrennungen führen.
Î Bauteile und Rohrleitungen abkühlen lassen oder erwärmen.
Î Schutzkleidung und Schutzhandschuhetragen.
! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch Mediumsreste imRegler!
Bei Arbeiten am Regler können Mediumsreste austreten und abhängig von den Mediumseigenschaften zu Verletzungen (z. B.
Verbrühungen, Verätzungen) führen.
Î Schutzkleidung, Schutzhandschuhe undAugenschutz tragen.
! HINWEIS
Beschädigung des Reglers durch zu hoheoder zu niedrige Anzugsmomente!
Die Bauteile des Reglers müssen mit bestimmten Drehmomenten angezogen werden. Zu fest angezogene Bauteile unterliegenübermäßigem Verschleiß. Zu leicht angezogene Bauteile können Leckagen verursachen.
Î Anzugsmomente einhalten, vgl. Abschnitt„Anzugsmomente“ im „Anhang“.

9-1Instandhaltung! HINWEIS
Beschädigung des Reglers durch ungeeignete Werkzeuge!
Î Nur von SAMSON zugelassene Werkzeuge verwenden, vgl. Abschnitt „Werkzeuge“ im „Anhang“.

Tipp
Der After Sales Service von SAMSON unterstützt Sie bei der Erstellung eines auf Ihre
Anlage abgestimmten Prüfplans.

! HINWEIS
Beschädigung des Reglers durch ungeeignete Schmiermittel!
Î Nur von SAMSON zugelassene Schmiermittel verwenden, vgl. Abschnitt„Schmiermittel“ im „Anhang“.
Info
Der Regler wurde von SAMSON vor Auslieferung geprüft!
− Durch Öffnen des Reglers verlieren bestimmte von SAMSON bescheinigte Prüfergebnisse ihre Gültigkeit. Davon betroffen
sind z. B. die Prüfung der Sitzleckage unddie Dichtheitsprüfung (äußere Dichtheit).
− Mit der Durchführung nicht beschriebener
Instandhaltungs- und Reparaturarbeiten
ohne Zustimmung des After Sales Service
von SAMSON erlischt die Produktgewährleistung.
− Als Ersatzteile nur Originalteile von SAMSON verwenden, die der Ursprungsspezifikation entsprechen.

9-2

EB 2090

Instandhaltung

3.1
8

3
3.2

2

Verschraubung mit Flachdichtring
Anschluss mit Lötnippel in Messing oderAnschweißenden in rostfreien Stahl

47Anschluss mit Lötnippel in
Messing oder Anschweißenden in rostfreien Stahl

5
6
1

1
2
3
3.1

Gehäuse mit Anschluss
Ventilsitz, weich dichtend
Grenzwertsteller (Schraube)
Abdeckhaube

3.2
4
5
6

Kontermutter
Stellfeder
RohrkegelTemperaturfühler

7
8

Verschraubung mit Kugelbuchse (Lötnippel, optional)
Verschraubung mit
Flachdichtring(Anschweißende, optional)

Bild 9-1: Aufbau und Wirkungsweise

EB 20909-3

Instandhaltung

9.1 Instandhaltungsarbeiten
vorbereiten

9.4 Ersatzteile undVerbrauchsgüter bestellen

1. Für die Instandhaltungsarbeiten erforderliches Material und Werkzeug bereitlegen.

Auskunft über Ersatzteile, Schmiermittel und
Werkzeuge erteilen Ihre SAMSON-Vertretung und der After Sales Service von
SAMSON.

2. Regler außer Betrieb nehmen, vgl.
Kap. „Außerbetriebnahme“.
Tipp
SAMSON empfiehlt, den Regler zu Instandhaltungsarbeiten aus der Rohrleitung auszubauen (vgl. Kap. „Regler aus der Rohrleitung
ausbauen“).

9.2 Regler nach Instandhaltungsarbeiten montierenÎ Regler wieder in Betrieb nehmen, vgl.
Kap. „Inbetriebnahme“. Voraussetzungen
und Bedingungen zur Inbetriebnahme/
Wiederinbetriebnahme beachten und erfüllen!

Ersatzteile
Für den Regler Typ 2040 werden keine Ersatzteile angeboten.
Schmiermittel
Informationen zu Schmiermitteln gibt Ihnen
der After Sales Service von SAMSON.
Werkzeuge
Informationen zu Werkzeugen gibt Ihnen derAfter Sales Service von SAMSON.

9.3 Instandhaltungsarbeiten
Î Vor allen Instandhaltungsarbeiten mussder Regler vorbereitet werden, vgl.
Kap. 9.1.
Î Nach allen Instandhaltungsarbeiten den
der Regler vor der Wiederinbetriebnahme prüfen, vgl. Abschnitt „Regler prüfen“im Kap. „Montage“.

9-4

EB 2090Außerbetriebnahme

10 Außerbetriebnahme
Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten dürfen nur durch Fachpersonal durchgeführt werden, das der jeweiligen Aufgabe
entsprechend qualifiziert ist.
! GEFAHR
Berstgefahr bei unsachgemäßem Öffnen
von druckbeaufschlagten Geräten und Bauteilen!
Regler und Rohrleitungen sind Druckgeräte,
die bei falscher Handhabung bersten können. Geschossartig herumfliegende Bauteile, Bruchstücke und mit Druck freigesetztes Medium können schwere Verletzungenbis hin zum Tod verursachen.
Vor Arbeiten am Regler:Î Betroffene Anlagenteile und Regler
drucklos setzen.
Î Medium aus betroffenen Anlagenteilen
und Regler entleeren.
! GEFAHR
Öle und Fette bei Einsatz im Sauerstoffbereich!
Explosionsgefahr!
Î Regler absolut sauber und öl- und fettfrei
einbauen!

EB 2090! WARNUNG
Verbrennungsgefahr durch heiße oder kalte
Bauteile und Rohrleitung!
Reglerbauteile und Rohrleitung können im
Betrieb sehr heiß oder sehr kalt werdenund bei Berührung zu Verbrennungen führen.
Î Bauteile und Rohrleitungen abkühlen lassen oder erwärmen.
Î Schutzkleidung und Schutzhandschuhetragen.
! WARNUNG
Gehörschäden und Taubheit durch hohe
Schallpegel!
Im Betrieb können je nach Anlagenbedingungen medienbedingte Geräuschentwicklungen auftreten (z. B. bei Kavitation undFlashing).
Î Bei Arbeiten in Ventilnähe Gehörschutznach Vorgabe des Anlagenbetreibers
verwenden.
! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch Mediumsreste imRegler!
Bei Arbeiten am Regler können Mediumsreste austreten und abhängig von den Mediumseigenschaften zu Verletzungen (z. B.
Verbrühungen, Verätzungen) führen.
Î Schutzkleidung, Schutzhandschuhe undAugenschutz tragen.

10-1

Außerbetriebnahme

Um den Regler für Instandhaltungsarbeitenoder die Demontage außer Betrieb zu nehmen, folgende Schritte ausführen:
1. Absperrventile auf der Vordruckseite undNachdruckseite des Reglers schließen.
2. Rohrleitungen und Regler restlos entleeren.
3. Anlage drucklos setzen.
4. Ggf. Rohrleitung und Regler-Bauteile abkühlen lassen oder erwärmen.

10-2

EB 2090

Demontage

11 Demontage
Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten dürfen nur durch Fachpersonal durchgeführt werden, das der jeweiligen Aufgabe
entsprechend qualifiziert ist.
! GEFAHR
Öle und Fette bei Einsatz im Sauerstoffbereich!
Explosionsgefahr!
Î Regler absolut sauber und öl- und fettfrei
einbauen!
! WARNUNG
Verbrennungsgefahr durch heiße oder kalte
Bauteile und Rohrleitung!
Reglerbauteile und Rohrleitung können im
Betrieb sehr heiß oder sehr kalt werden und
bei Berührung zu Verbrennungen führen.
Î Bauteile und Rohrleitungen abkühlen lassen oder erwärmen.
Î Schutzkleidung und Schutzhandschuhetragen.

Vor der Demontage sicherstellen, dass folgende Bedingungen erfüllt sind:− Der Regler ist außer Betrieb genommen,
vgl. Kap. „Außerbetriebnahme“.

11.1 Regler aus der Rohrleitung
ausbauen
1. Position des Sicherheitstemperaturwächters unabhängig von seiner Verbindung
zur Rohrleitung absichern, vgl. Kap. „Lieferung und innerbetrieblicher Transport“.
2. Rohrverbindung lösen.
3. Regler aus Rohrleitung herausnehmen,
vgl. Kap. „Lieferung und innerbetrieblicher Transport“.

! WARNUNG
Verletzungsgefahr durch Mediumsreste imRegler!
Bei Arbeiten am Regler können Mediumsreste austreten und abhängig von den Mediumseigenschaften zu Verletzungen (z. B.
Verbrühungen, Verätzungen) führen.
Î Schutzkleidung, Schutzhandschuhe undAugenschutz tragen.

EB 209011-1

Demontage

11-2

EB 2090

Reparatur

12 Reparatur
Wenn der Regler nicht mehr regelkonformarbeitet, oder wenn er gar nicht mehr arbeitet, ist er defekt und muss repariert oder ausgetauscht werden.
! HINWEIS
Beschädigung des Reglers durch unsachgemäße Instandsetzung und Reparatur!
Î Instandsetzungs- und Reparaturarbeiten
nicht selbst durchführen.
Î Für Instandsetzungs- und Reparaturarbeiten After Sales Service von SAMSON
kontaktieren.

12.1 Regler an SAMSON
sendenDefekte Geräte können zur Reparatur an
SAMSON gesendet werden. Beim Rückversand an SAMSON wie folgt vorgehen:
1. Regler außer Betrieb nehmen, vgl. Kap.
„Außerbetriebnahme“.
2. Ventil dekontaminieren. Mediumsreste
vollständig entfernen.
3. Erklärung zur Kontamination ausfüllen.
Dieses Formular steht unteru www.samsongroup.com > SERVICE &SUPPORT > After Sales Service
zur Verfügung.
4. Weiter vorgehen wie unteru www.samsongroup.com > SERVICE &SUPPORT > After Sales Service > Retouren
beschrieben.
Bei Reparaturgeräten für Sauerstoff übernimmt der Absender die Verantwortung dafür, dass der Umgang mit den Reparaturgeräten bis zum Eingang bei SAMSON den
Vorgaben der VBG 62 oder gleichwertiger
Regelwerke entspricht. Ansonsten kann die
SAMSON AG keine Verantwortung übernehmen.

EB 209012-1

Reparatur

12-2

EB 2090

Entsorgen

13 EntsorgenÎ Bei der Entsorgung lokale, nationale undinternationale Vorschriften beachten.
Î Alte Bauteile, Schmiermittel und Gefahrstoffe nicht dem Hausmüll zuführen.

EB 209013-1

Entsorgen

13-2

EB 2090

Zertifikate

14 Zertifikate
Die EU-Konformitätserklärungen stehen auf
den nachfolgenden Seiten zur Verfügung:− EU-Konformitätserklärung nach Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU,
vgl. Seite 14-2.

EB 209014-1

Zertifikate

SAMSON REGULATION S.A.S.
DECLARATION UE DE CONFORMITEEU DECLARATION OF CONFORMITY

1/1

Module B & Module D / Modul B & Modul D
N°/ Nr CE-0062-PED-D-SAM 001-23-FRA

DC011
2023-06

Par la présente, SAMSON REGULATION SAS déclare sous sa seule responsabilité pour le produit suivant :For the following product, SAMSON REGULATION SAS hereby declares under its sole responsibility:
Appareils / Devices
Thermostat de sécurité /Temperature Monitor /

Type
2040

Exécution / Version
DN 15-25 PN 40
plage de réglage / set point range : [-30°C ; +10°C] ou/or[-45°C ; -10°C]

Matériel ducorps / body
Material

Fluides/ fluids

Cuivre rouge /red copper

Tous
fluides /all fluids

la conformité avec le règlement suivant : / the conformity with the following requirement:
La Directive du Parlement Européen et du Conseil d’harmonisation des lois des Etats
Membres concernant la mise à disposition sur le marché d'équipements sous pression /Directive of the European Parliament and of the Council on the harmonization of the laws of
the Member States relating to the making available on the market of pressure equipment /2014/68/UE
2014/68/EU

Du / of / vom
15.05.2014

Attestation d’examen UE de type – type de fabrication
EU-Type examination certificate – production type

Module / Modul B

Procédure d'évaluation de la conformité appliquée pour accessoire de sécurité visé àl'article 4 point 1.d)Applied conformity assessment procedure for Safety accessory defined in article 4 section
1.d)Certificat n°
01 202 973 / B-17 0004
(report n° T57 2017 B13)

Module / Modul D

Certificat n°
CE-0062-PED-D-SAM 00123-FRA

La conception est basée sur les procédures spécifiées dans les normes suivantes :The design is based on the procedures specified in the following standards

DIN EN 14597, DIN EN 12516-3
ASME B16.24

Le système de contrôle Qualité du fabricant est effectué par l’organisme de certification suivant :The manufacturer’s quality management system is monitored by the following notified body:
Bureau Veritas Services SAS N°/Nr 0062, 8 Cours du Triangle, 92800 PUTEAUX - LA DEFENSE
Fabricant / manufacturer : Samson Régulation SAS, 1, rue Jean Corona, FR-69120 VAULX-EN-VELIN
Vaulx-en-Velin, le 02/06/23.

Bruno Soulas
Directeur Général / General Director
Directeur Stratégie et Développement / Head of Strategy andDevelopment

Joséphine Signoles-Fontaine
Responsable du service QSE / Head of QSE department

SAMSON REGULATION • 1 rue Jean Corona • 69120 Vaulx-en-Velin
Tél.: +33 (0)4 72 04 75 00 • Fax: +33 (0)4 72 04 75 75 • E-mail: samson@samsongroup.com • Internet: www.samson.fr

BNP Paribas

N° compte 0002200215245 • Banque 3000401857
IBAN FR7630004018570002200215245 • BIC (code SWIFT) BNPAFRPPVBE

Société par actions simpifiée au capital de 10 000 000 € • Siège social : Vaulx-en-Velin
N° SIRET: RCS Lyon B 788 165 603 00127 • N° de TVA: FR 86 788 165 603 • Code APE 2814Z

Crédit Lyonnais

N° compte 0000060035B41 • Banque 3000201936
IBAN FR9830002019360000060035B41 • BIC (code SWIFT) CRLYFRPP

1

14-2

EB 2090

Anhang

15 Anhang
15.1 Anzugsmomente
BauteilSchlüsselweite

Nennweite

Anzugsmoment
in Nm

SW 36

alle

20

Überwurfmutter (40)15.2 Zubehör (optional)
Anschluss

Konisch dichtend

Flach dichtend

Anschlussteile

Material-Nr.

Lötnippel Rotguss, DN 25

1400-6840

Lötnippel Messing, DN 15

1400-9182

Anschweißenden (rostfreier Stahl), DN 25

1400-9129

Anschweißenden (rostfreier Stahl), DN 15

1400-9183

Lötnippel Messing, DN 25

1400-9131

Lötnippel Messing, DN 15

1400-9130

Anschweißenden (rostfreier Stahl), DN 25

1400-9181

Anschweißenden (rostfreier Stahl), DN 15

1400-9180

15.3 Werkzeuge
Für den Regler Typ 2040 werden keine speziellen Werkzeuge benötigt.

15.4 Schmiermittel
Für die von SAMSON zugelassenen
Schmier- und Dichtmittel hilft Ihnen der After
Sales Service von SAMSON weiter.

15.5 Ersatzteile
Für den Regler Typ 2040 werden keine Ersatzteile angeboten.

EB 209015-1

Anhang

15.6 Service
Für Instandhaltungs- und Reparaturarbeiten
sowie bei Auftreten von Funktionsstörungenoder Defekten kann der After Sales Service
von SAMSON zur Unterstützung hinzugezogen werden.
E-MailDer After Sales Service ist über die
E-Mail-Adresse aftersalesservice@samsongroup.com erreichbar.
Adressen der SAMSON AG und deren
Tochtergesellschaften
Die Adressen der SAMSON AG und deren
Tochtergesellschaften sowie von Vertretungen
und Servicestellen stehen im Internet unteru www.samsongroup.com oder in einem
SAMSON-Produktkatalog zur Verfügung.
Notwendige Angaben
Bei Rückfragen und zur Fehlerdiagnose folgende Informationen angeben:− Reglertyp und Nennweite− Regelmedium− Grenzwerttemperaturbereich− Fabrikationsnummer 3- …
− Gerätenummer mit Index− Erzeugnisnummer oder Materialnummer− Vordruck und Nachdruck− Volumenstrom in m³/h
− Ist ein Schmutzfänger eingebaut?
− Einbauskizze mit genauer Lage des Reglers und allen zusätzlich eingebauten
Komponenten (Absperrventile, Manometer usw.)

15-2

EB 2090

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT
Weismüllerstraße 3 · 60314 Frankfurt am Main
Telefon: +49 69 4009-0 · Telefax: +49 69 4009-1507
E-Mail: samson@samsongroup.com · Internet: www.samsongroup.com

2024-08-07 · German/Deutsch

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