取扱説明書
Operating Instructions
ワイヤ送給装置
Wire feeder
品番 /Model No.

YW-KBL3 シリーズ
品番 /Model No.

YW-20KBL3
YW-35KBL3
YW-50KBL3

このたびは、パナソニック製品をお買い上げいただき、まことにありがとうございます。

 取扱説明書をよくお読みのうえ、正しく安全にお使いください。


周辺機器の取扱説明書も、あわせてお読みください。
ご使用前に「安全上のご注意」を必ずお読みください。
この取扱説明書は大切に保管してください。
Before operating this product, please read the instructions carefully and save this manual for future use.
Please also read the operating instructions of peripheral equipment.
First, please read the “Safety Precautions”.

English version is the original instructions.

OMWT0172JE08
2111

もくじ

Table of Contents

はじめに ................................................. 4

Introduction ........................................... 9

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）5

1. Safety precautions ........................... 10

2. 接続方法........................................... 6

2. Connection ....................................... 11

2.1 溶接電源およびガス調整器との接続.......... 6
2.2 溶接トーチの接続 ...................................... 6

2.1 Connecting Power source and Gas
regulator ...................................................11
2.2 Connecting Welding torch .....................11

3. 使用準備 .............................................. 7
3.1 設置・使用場所 .......................................... 7
3.2 溶接ワイヤの取付方法 ............................... 7

4. 保守・点検........................................... 82

3. Preparation ....................................... 12
3.1 Work environment .................................12
3.2 Mounting Weld wire................................124. Maintenance ..................................... 13

OMWT0172JE08

 技術データ / Technical data
5. YW-KBL3 シリーズ............................14
5.1 仕様 / Specifications ...............................14
5.2 付属品 Accessories .................................14
5.3 外形図 / Dimensions................................15
5.4 回路図 / Circuit diagram..........................15
5.5 パーツリスト / Parts list ..........................16

OMWT0172JE08

3

はじめに

 はじめに本製品は、パナソニック溶接電源に使用される小形軽量に製作されたワイヤ送給装置です。

 安全について本製品の設置、使用、サービスに先立ち、接続されている溶接電源およびその他関連する機器の取扱説明書に記載されている安全事項をご理解ねがいます。

 安全な使い方に関する警告表示
人への危害、財産の損害を防止するため、必ずお守りいただくことを説明しています。

 人への危害、財産の損害を防止するため、必ずお守りいただくことを説明しています。

 お守りいただく内容を次の図記号で説明しています。

危険「死亡や重傷を負うおそれが大きい内容」です。

してはいけない内容です。

警告「死亡や重傷を負うおそれがある内容」
です。

実行しなければならない内容です。

注意「傷害を負うことや、財産の損害が発生するおそれがある内容」です。

気をつけていただく内容です。

 本製品を日本国外に設置、移転する場合のご注意• 本製品は、日本国内の法令および基準に基づいて設計、製作されています。
• 本製品を日本国外に設置、移転する場合、そのままでは設置および移転する国の法令、基準に適合しない場合がありますのでご注意ください。
• 本製品を日本国外に移転・転売をされます場合は、必ず事前にご相談ください。

 免責事項
下記のいずれかに該当する場合は、当社ならびに本製品の販売者は免責とさせて頂きます。
• 正常な保守・整備および定期点検が行われなかった場合の不都合。
• 天災地変、その他不可抗力による損害。
• 当社納入品以外の製品・部品不良、または不都合に伴う本製品の問題、または本製品と当社納入品以外の製品、部品、回路、ソフトウェア等との組み合せに起因する問題。
• 誤操作・異常運転、その他当社の責任に起因せざる不具合。
• 本製品の使用（本製品の使用により製造された製品が紛争の対象となる場合を含みます）に起因する、知的財産権に関する問題。（プロセス特許に関する問題）• 本製品が原因で生じる逸失利益・操業損失等の損害またはその他の間接損害・派生損害・結果損害。

【本製品廃棄上のご注意】
本製品を廃棄される場合は、認可を受けた産業廃棄物処理業者と廃棄処理委託契約を締結し、廃棄処理を委託してください。

 本書の記載内容は、２０２１年 １１月 現在のものです。
 本書の記載内容は、改良のため予告なしに変更することがあります。
4

OMWT0172JE08

安全上のご注意（必ずお守りください）

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）警
重大な人身事故を避けるために、必ず次のことをお守りください。

告（3） タンク、ボイラー、船倉などの底部で溶接作業を行う
時、炭酸ガスやアルゴンガス等の空気より重いガスは底部に滞留する。酸素欠乏症を防止するため、十分な換気をするか、空気呼吸器等を使用する。
（4） 狭い場所での溶接では、必ず十分な換気をするか、空気呼吸器を使用し、訓練された監視員の監視のもとで作業をする。
（5） 脱脂、洗浄、噴霧作業などの近くでは、溶接作業を行わない。有害なガスを発生することがある。
（6） 被覆鋼板を溶接すると、有害なガスやヒュームが発生する。必ず十分な換気をするか、呼吸用保護具を使用する。

（1） この溶接機を溶接以外の用途に使用しない。
（2） 溶接機の使用にあたっては注意事項を必ず守る。
（3） 入力側の動力源の工事、設置場所の選定、高圧ガスの取り扱い・保管および配管、溶接後の製造物の保管および廃棄物の処理などは、法規および貴社社内基準に従う。
（4） 溶接機や溶接作業場所の周囲に不用意に人が立ち入らないよう保護する。
（5） 心臓のペースメーカを使用している人は、医師の許可がるまで操作中の溶接機や溶接作業場所に近づかな火災・爆発およびやけどい。
（6） 溶接機の据え付け、保守点検、修理は、有資格者また火災や爆発、破裂を防ぐために、必ず次のは溶接機をよく理解した人が行う。
ことをお守りください。
（7） 溶接機の操作は、取扱説明書をよく理解し、安全な取り扱いができる知識と技能のある人が行う。
（労働安全 （1） 飛散するスパッタが可燃物に当たらないよう、可燃物衛生規則を参照）を取り除くか、不燃性カバーで可燃物を覆う。

ガス・ヒューム
狭い場所での溶接作業は、酸素の欠乏により、窒息する危険性があります。
溶接で発生するガスやヒュームを吸引すると、健康を害する原因になります。
（1） 法規（労働安全衛生規則、酸素欠乏症等防止規則）で定められた場所では、十分な換気をするか、空気呼吸器等を使用する。
（2） 法規（労働安全衛生規則、粉じん障害防止規則）で定められた局所排気設備を使用するか、呼吸用保護具を使用する。
呼吸用保護具は、より防護性能の高い電動ファン付き
呼吸用保護具を推奨します（第８次粉じん障害防止総合対策）。

（2） 可燃性ガスの近くでは、溶接しない。
可燃性ガスの近くに溶接機を設置しない（溶接機は電気機器であり、内部の電気火花により引火する可能性がある）。
（3） 溶接直後の熱い母材を、可燃物に近づけない。
（4） 天井、床、壁などの溶接では、隠れた側にある可燃物を取り除く。
（5） ケーブル接続部は、確実に締めつけて絶縁する。
（6） 母材側ケーブルは、できるだけ溶接する個所の近くに接続する。
（7） 内部にガスが入ったガス管や、密閉されたタンクやパイプを溶接しない。
（8） 溶接作業場の近くに消火器を配し、万一の場合に備える。

注
アーク光・スパッタおよび騒音
溶接で発生するアーク光、飛散するスパッ
タやスラグ、騒音は、目の炎症や皮膚のやけど、聴覚に異常の原因になります。

意
回転部
回転部は、けがの原因になります。

（1） 溶接機のケースやカバーは必ず取り付けて使用する。
（1） 溶接作業や溶接の監視を行う場合には、十分なしゃ光（2） 保守点検、修理などでケースやカバーを外す時は、有度を有するしゃ光保護めがね、または溶接用保護面を資格者または溶接機をよく理解した人が行い、溶接機使用する。
の周囲に囲いをするなど、不用意に人が近づかないよ（2） スパッターやスラグから目を保護するため、保護めがうにする。
ねを使用する。
（3） 回転中の冷却扇や送給ロールに、手、指、髪の毛、衣（3） 溶接用皮製保護手袋、長袖の服、脚カバー、皮前かけ類などを近づけない。
などの保護具を使用する。
（4） 溶接作業場所の周囲に保護幕を設置し、アーク光が他の人々の目に入らないよう遮へいする。
（5） 騒音レベルが高い場合には、防音保護具（耳栓、イヤー
マフなどの耳覆い）を法規にしたがって使用する。

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5

接続方法

2. 接続方法
注意

必ず配電ボックスおよび溶接機の電源を切ってから接続作業をしてください。

2.1 溶接電源およびガス調整器との接続
ワイヤ送給装置制御ケーブルは溶接電源の前面下部の「ワイヤ送給装置」コンセントに、パワーケー
ブルは「＋」端子に接続します。ガスホースは別売のガス調整器に接続します。
No.

名 称

溶接電源

ガス調整器

接続方法

①

制御ケーブル

キー溝付ネジ込み接続②

パワーケーブル

電源付属のボルトナットで
接続

③

ガスホース

挿入後付属のホースバンド
で固定

ワイヤ送給装置

溶接トーチ

2.2 溶接トーチの接続（1）溶接トーチの接続金具平坦部を ＣＣ 取付金具の締め付ボルト側にして、ＣＣ 取付金具に挿入します。
（2）最後まで挿入した後、左右いずれかへ９０ ° ほど
回して、締付ボルトを十分に締め付けます。
（3）溶接トーチのトーチスイッチをトーチスイッチ
コンセントに、ガスホースをガスバルブの出口側金具に接続します。

締付ボルト

接続金具

ＣＣ取付金具平坦部

6

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使用準備

3. 使用準備• 送給ロールやワイヤスプールなどの回転部に、手、指、髪の毛、衣類などを近づけると、巻き込まれてけがをすることがあります。

注意• 作業前にキャプタイヤケーブルの接続端子が確実に締め付けられていることを確認してください。 不完全な接続は不安定な溶接アークや端子部焼損の原因になります。

3.1 設置・使用場所• 屋内仕様です。水滴や雨のかからない場所

ワイヤ送給装置は下記の条件を満たす場所でご使用ください。

• 周囲温度は－１０℃から４０℃の環境• 極端な振動。衝撃のない場所への設置

3.2 溶接ワイヤの取付方法

 フィードローラの取付
フィードローラにミゾを２本設けています。使用するワイヤ径の刻印が外側になるように取付けてく
ださい。

(3)

 ワイヤの装着(1)（1）スプール金具のスプール抜止座を倒す。
（2）ワイヤスプールを取付ける。
（3）スプール抜止座を元にもどす。

ワイヤ加圧調整（4）加圧ナットを外し、加圧アームを持ち上げる。
（5）ワイヤ矯正ローラの間にワイヤを通した後、Ｓ
チューブの中に２～３ cm 入れる。

ワイヤ径
表示

（6）矯正調整ボルトでワイヤ矯正を調整する。
（7）加圧アームを元にもどし、加圧ナットで締め付
ける。
注 記

(4)

ワイヤ加圧は加圧ナット底面が使用するワイヤ径
表示上に来る程度に調整します。
（8）インチング押ボタンスイッチを押してワイヤを
送る。

(4)

（9）ワイヤがチップ先端より１～２ cm 出たところでインチング押ボタンスイッチを放す。
注 記

(5)

ワイヤ矯正
機構

溶接ワイヤ

• 適用ワイヤ径以外のワイヤのご使用の場合は、そのワイヤ径専用のフィードローラ、ＳＵＳ チューブ
（オプション部品）に交換してください。
矯正調整ボルト

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7

保守・点検4. 保守・点検注意部

位

必ず配電ボックスおよび溶接機の電源を切ってから保守・点検をしてください。
点検のポイント

備考 ＳＵＳ チューブ入口やフィードローラ
周辺に切粉やゴミがたまっていないか

 溶接用ワイヤの径と ＳＵＳ チューブの呼び径の一致または適合性

 ＳＵＳ チューブ受け口のセンターと
ＳＵＳ
チューブ

フィードローラ Ｖ 溝のセンターがずれていないかチェック（目視にて）切粉やゴミの掃除と発生原因のチェックとその除去
不適切な場合には、アーク不安定や切粉発生の原因となる
ずれていると、ワイヤの切粉発生やアーク不安定の原因となるフィードローラ溝に合わせる
SUSチューブ受口

加圧ロッドは横倒し SUSチューブ受口

 溶接用ワイヤの径とフィードローラの
フィード
ローラ

呼び径の一致または適合性

 フィードローラ溝のつまり、カケ、ミフィードローラ
V溝センター

フィードローラ
V溝センター

ワイヤの切粉発生の原因となり、ライナのつまりやアーク不安定の原因となる
 異常があれば新品と交換

ゾのへたりなどをチェック

ガスバルブ

溶接中、「ガスが出ない」「ガスが出放しになる」場合はガスバルブの異物詰まりが考えられますので、清掃が必要

送給装置ガスホースの入口、および溶接トーチの接続を外してください。
コントローラの「ガス点検スイッチ」をＯＮ-ＯＦＦ（ガスバルブ ＯＮ-ＯＦＦ）繰り返
しながらガス出口側より乾いた圧縮空気でエアーブローしてください。ガス金具（ガス入口側）からのエアーブローは効果がありません。
以上の作業でガスバルブが正常にならない場
合、他の異常も考えられますので最寄りの販売
店、サービス店までご連絡願います。

 リモコン内のヒューズについて
リモコンケース内に１ Ａ ヒューズが装備されています。溶接トーチの劣化により、トーチ内のパワーケーブ
ルとトーチスイッチ線が接触するとヒューズが溶断します。以下の現象が発生した場合、ヒューズの溶断が考えられます。原因を取り除き、指定の１ Ａ ヒューズに交換してください。
• トーチスイッチを ＯＮ しても溶接できない。
• トーチスイッチを ＯＮ していないのに出力電圧が発生する。
（電圧計が動く）

8

OMWT0172JE08

Introduction

Introduction
These are compact and light weight wire feeders for
Panasonic welding power sources.

About safety
Please read all operating instructions of the applied
welding equipment prior to start installation and operation.

Signal Words and Safety Symbols
Signal Words

DANGERWARNINGCAUTION

Safety Symbols (Examples)

Indicates an imminently hazardous situation which, if not avoided, will result indeath or serious injury.

Indicates a prohibited
action.

Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, could result indeath or serious injury.

Indicates a
mandatory action.

Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, could result inminor injury or property damage.

Indicates ahazard alert.

Disclaimer
Our company and its affiliates (including any subcontractor,
sales company or agent) shall not assume or undertake
any responsibility or liability of the followings:• Any problem arising out of, or directly or indirectly attributable to,
the failure of user to carry out those normal installation, normal
maintenance, normal adjustment and periodical check of this
Product.
• Any problem arising out of any Force Majeure, including but notlimited to, act of God.
• Any malfunction or defect of this Product that is directly or indirectly the result of any malfunction or defect of one or more
related parts or products that are not supplied by our company.
Or any problem arising out of, or directly or indirectly attributable
to, the combination of this Product with any other product,equipment, devices or software that is not supplied by our company.

• Any problem arising out of, or directly or indirectly attributable to,user’s failure to strictly carry out or follow all of the conditions
and instructions contained in this instruction manual, or user’s
misusage, mishandle, operational miss or abnormal operation.
• Any problem arising out of this Product or the use of it, thecause of which is other than the foregoing but is also not attributable to our company.
• Any claim of a third party that this Product infringes the intellectual property rights of such third party that are directly or indirectly caused by User’s use of this Product and relate to themethod of production.

ANY LOST PROFITS OR SPECIAL, INDIRECT, INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES IN CONNECTION
WITH OR ARISING FROM ANY MALFUNCTION,
DEFECT OR OTHER PROBLEM OF THIS PRODUCT.

 This operating instructions manual is based on the information as of November, 2021.
 The information in this operating instructions manual is subject to change without notice.
 English version is the original instructions.
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9

Safety precautions

1. Safety precautions
WARNINGS（3） When conducting welding in a confined area, make sure to

Observe the following instructions to prevent the hazard.
（1） Never use the welding power source for other than welding

provide sufficient ventilation or wear protective breathinggear and have a trained supervisor observe the workers.
（4） Do not conduct welding at a site where degreasing,cleaning or spraying is performed. Conducting welding near
the area where any of these types of work is performed cangenerate toxic gases.
（5） When welding a coated steel plate, provide sufficientventilation or wear protective breathing gear. (Welding ofcoated steel plates generates toxic fume and gas.)

purpose. (e.g. Never attempt to use the welding powersource for pipe thawing.)（2） It is very important to comply with all instructions, safety
warnings, cautions and notes mentioned. Failure to do so
can result in serious injury or even death.
（3） Work of driving source at the input side, selecting work site,
handling, storage and piping of high pressure gas, storageof welded products and also disposal of waste should be Against fire, explosion or blowout
performed according to the operating instruction and
Observe the following cautions to prevent fires
national, state and local codes and regulations.
explosion or blowout.
（4） Prevent any unauthorized personnel to enter in and aroundthe welding work area.
（1） Remove any combustible materials at and near the work
（5） Pacemaker wearers should consult their doctor before
site to prevent them from being exposed to the spatter. If
going near arc welding. Magnetic fields can affectthey cannot be relocated, cover them with a fireproofing
pacemakers.
cover.
（6） Only educated and/or skilled persons who well understand （2） Do not conduct welding near combustible gases.
this welding power source should install, operate, maintainDo not place the welding power source near combustible
and repair the unit.
gases, otherwise, such gases may catch fire from a spark ofelectricity inside the welding power source as it is electric（7） Only educated and/or skilled persons who well understandequipment.
the operating instruction of the unit and are capable of safe
（3） Do not bring the hot base metal near combustible materials
handling should perform operation of the unit.
immediately after welding.
（4）
When welding a ceiling, floor or wall, remove all flammables
Ventilation and protective equipment
including ones located in hidden places.
Oxygen deficit, fume and gas generated during （5） Properly connect cables and insulate connected parts.
Improper cable connections or touching of cables to any
welding can be hazardous.
electric current passage of the base metal, such as steel
beam, can cause fire.
（1） When conducting welding in the bottom of the tank, boiler or （6） Connect the base metal cable at a section closest to thehold as well as legally-defined sites, use a local exhauster
welding part.
specified by the applicable laws and regulations（7） Do not weld a sealed tank or a pipe that contains a gas.
(occupational safety and health regulation, rules on（8） Keep a fire extinguisher near the welding site for an
preventing suffocation or etc.) or wear protective breathing
emergency.
gear.
（2） To prevent dust injury or poisoning by the fume generated
during welding, use a local exhauster specified by theapplicable law (occupational safety and health regulation,
rules on preventing injury by inhaled dust or etc.), or wear
protective breathing gear.
If a protective breathing gear is used, it is recommended touse one with an electric fan with high protection
performance.

CAUTIONS
Installing shielding (curtain etc.)
Arc flash, flying spatter, slugs, and noise
generated during welding can damage youreyes, skin and hearing.
（1） When welding or monitoring welding, wear safety glasses

with sufficient light blocking performance or use a protective
mask designed for welding operation.
（2） When welding or monitoring welding wear protective closes
designed for welding operation, such as leather gloves, legcover and leather apron, and also wear long-sleeve shirts.
（3） Install a protective curtain around the welding manipulatorsite to prevent the arc flash from entering the eyes ofpeople in the surrounding area.
（4） Be sure to wear noise-proof protective equipment if thenoise level is high.

10

Rotating parts
Rotating parts can cause injury.
（1） Keep away from rotating parts such as cooling fans, feedroller of the wire feeder, or hand, finger(s) hair or part ofyour clothes may be caught by the parts resulting in injury.
（2） Keep all covers, panels and cases closed when using the
product.
（3） Maintenance work and repair should be perform only byeducated and/or skilled persons who thoroughly understandwelding machines. While performing maintenance or repair
work, provide fence or the like around the welding machineso that unauthorized person can not come close carelessly.

OMWT0172JE08

Connection

2. Connection
CAUTION

Turn off all input power before connecting operation.

2.1 Connecting Power source and Gas regulator
Connect the wire feeder control cable and the power
cable to the “Wire feeder” receptacle and the “+” output
terminal behind the lower front panel respectively. The
gas hose goes to the outlet metal of gas regulator.
No.

Description

Welding power source
Gas regulator

Cables and hoses

1

Wire feeder
control cable

Plug and receptacleconnection

2

Power cable

Bolt and nut connection3

Gas hose

Insert and fix with a band

Wire feeder

Welding torch

2.2 Connecting Welding torch（1）Meet the flat portion of connecting metal of the welding torch to the Fastening bolt side of the CC fitting
metal and insert the connection metal into the CC fitting metal.

Fastening bolt（2）After complete insertion, turn the connecting metal
90 degree and fasten it up with the fastening bolt of
the CC fitting metal.

Connecting
metal（3）The torch switch is connected to the torch switch
receptacle and the gas hose is connected to theoutlet metal of the gas regulator.
CC fitting metal
Flat portionOMWT0172JE08

11

Preparation

3. Preparation• Rotating parts can cause injury.

CAUTION• Keep your hands, fingers, hair or clothes away from rotating parts such as coolingfans, feed roller of the wire feeder, or hand, finger(s) hair or part of your clothes
may be caught by the parts resulting in injury.

3.1 Work environment
Install the unit in environment shown below.
• Indoor use only. (IP21)• Range of the temperature of the ambient air:

• During welding : -10 to +40 deg C.
• Ambient air, free from abnormal amount of dust, acids,
corrosive gases or substances etc, other than thosegenerated by the welding process.

3.2 Mounting Weld wire

 Feed roller installation
There are two grooves on the feed roller. Pleaseconfirm the size of the groove before installation. The
indication stamp of wire diameter must be seen outside.

(3)

 Wire setting(1)（1）Pull down the spool stopper.
（2）Set the wire spool into the spool shaft.
（3）Pull up the spool stopper and lock the wire spool.

Wire pressure adjustment（4）Pull down the pressure nut anf lift up the pressurearm.

（5）The feeder has a wire straightener mechanism. Passthrouh the wire betwwen the correcting rollera andInsert it about 3 cm into the SUS tube.

Wire size（6）Adjust wire straightening pressure with the Adjustingbolt.

（7）Return the pressure arm and lock it with the pressure(4)nut. Adjust the wire pressure by turning the pressure
nut.

Note
The position that bottom of the pressure nut meets wire
size is appropriate wire pressure.

(4)
(5)

（8）Push the inching button to feed the wire.
（9）Release the inching button when the wire comes out
about 2 cm from the tip end of torch.

Wirestraightenermechanism

Weld wire

Note• In case of using the other size diameter of wire,
exchange the feed roller and the stainless tube forapplicable those. (Optional parts)

12

Adjusting bolt

OMWT0172JE08

Maintenance

4. Maintenance
CAUTION
Item

Turn off all input power before maintenance work

Point of Inspection

Note Are entrance of the SUS Tube and nearby
the Feed roller clean?

 Is the wire diameter matched with the SUS
tube?

 Is center of SUS tube entrance aligned withcenter of the feed roller's groove?

Remove dust and clean this parts once a week.
Unsuitable diameter cause unstable arc anddust increase.
Unless these meet justly, unstable arc and dust
increase.

Align center of the wire to the feed roller groove.

SUS Tube

SUS tube

Pressure rod
is pulled down

Entrance of SUS tube

V groove of Feed roller.

 Is wire diameter matched with the feed
Feed roller

V groove of Feed roller.

roller?

 Does the feed roller have right shape

Cause dust increase and choked liner andunstable arc.

 If worn or cracked, replace it to new one.

groove?

（1）As shown in the figure, remove theconnections of the wire feeder gas hose at
the inlet and exhaust sides.

（2）Blow off dirt and using a dry compressed

Gas Valve

If either the gas does not come or does notstop during welding, one of the possible
reasons in the gas path is that the gas valve inthe wire feeder has become clogged by foreign
matters. Carry out inspection and cleaning as
described below.

air blower from the side A while repeatedly
switching ON and OFF the "Gas Test
Switch" in the welding power supply(thereby making the gas valve ON and
OFF). (Blowing the air from side B has noeffect.)（3）If the gas valve operation does not become
normal after the above operation, theproblem may be due to some other cause
and hence contact your service center
closest to you.

Fuse in the remote controller
The remote controller has a 1A fuse. When the torch switch wire is electrically shortened with the power cable in thetorch, the fuse may be blown off. Blowing the fuse shows following troubles. Remove cause of the trouble and replace thefuse with new one.
• No welding with the torch switch ON.
• Output voltage is generated without the torch switch operation. (The volt meter is moved.)

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13

YW-KBL3 シリーズ

 技術データ / Technical data

5. YW-KBL3 シリーズ
5.1 仕様 / Specifications
Model number

YW-20KBL3

YW-35KBL3

YW-50KBL3

適用溶接電源Applicable power source

YD-200KR2

YD-350KR2

YD-500KR2定格溶接電流

Rated welding current

200 A

350 A

500 A

適応ワイヤの種類

Applicable wire

ソリッドワイヤおよび FCW/ Solid wire and FCW

適応ワイヤ径Applicable wire size品

番適応ワイヤスプール径
Applicable wire spool

1.2 mm

1.2 mm, 1.6 mm

軸径 /Shaft diameter

50 mm

外径 /Outer diameterMax 300 mm

幅 /Width

Max 105 mm

ケーブル長さCable length

質量

Weight

1.8 m （ガスホース /Gas hose: 4.8m）
10.0 kg

10.5 kg

注 記

Note• YD-KR1 シリーズの溶接電源にも接続可能です。

• This unit is applicable to power source, YD-KR1 series.

• 本機は必ず指定の溶接電源と組み合わせて使用し• Always use this nit with above applicable welding powersources. Other power sources do not work properly, or
may cause machine troubles.

てください。指定以外の溶接電源と組み合わせても使用できません。また機器の損傷を招く恐れがあります。

5.2 付属品 Accessories

14

部品名称

Description

数量 / Q’ty

六角レンチ

Hexagon wrench

1

ホースバンドHose band1

OMWT0172JE08

YW-KBL3 シリーズ

5.3 外形図 / Dimensions
リモコンRemote controller

パワーケーブル
Power cable

制御ケーブルControl cable

ガスホース
Gas hose

5.4 回路図 / Circuit diagram①～⑥：制御ケーブルの接続プラグのピン番号① - ⑥：Connecting plug pin number of the control
cable

OMWT0172JE08

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YW-KBL3 シリーズ

5.5 パーツリスト / Parts list

ワイヤ駆動部/ Wire feed unit

16

OMWT0172JE08

YW-KBL3 シリーズ
No.

名 称

1
2
3
4

コンデンサ組立品
枠本体
ガスバルブ
リモコン
リモコン目盛板 (YW-20KBL3)
リモコン目盛板 (YW-35KBL3)
リモコン目盛板 (YW-50KBL3)
インチングスイッチ
可変抵抗 (VRa)
可変抵抗 (VRv)
プリント基板
ヒューズ 1A（P 基板内）
トーチスイッチコンセント
スプール軸
抜け止め座
ワイヤカバー
ガス金具用ナット
ワイヤ送給モーター
加圧アーム
ピン（１）
ピン（２）
加圧ローラ（組）
ピン（１）
加圧ロッド
ワッシャ
加圧調整筒（組）加圧バネ
加圧ナット
ＣC 取付金具
六角穴付ボルト
六角ボルト
SUS チューブ (YW-20,35KBL3)
SUS チューブ (YW-50KBL3)
ＣＣ 金具絶縁座
ＵＦ ベース
ロックナット
矯正調整ボルト
矯正ローラ
ピン（１）
矯正フォーク
Ｅ 形止め輪
ピン（４）
ピン（１）
ワッシャ
スプリングワッシャ
フィードローラ (YW-20,35KBL3)
フィードローラ (YW-50KBL3)
スペーサ
ブレーキユニット

4-1
4-2
4-3
4-4
4-5
5
6
7
8
9
10
11
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39

OMWT0172JE08

Description

部品品番

数量

Capacitor assemblyFrame
Gas valve
Remote controller
Scale plate (YW-20KBL3)

Part number
MEX00002
MKH00139
MWX00053
MKH00085

Scale plate (YW-35KBL3)

MKH00084(1)

Scale plate (YW-50KBL3)
Inching switch
Variable resistor (VRa)

MKH00086
MSU50106
RV24YN20SA53

(1)
(1)

Variable resistor (VRv)
PC board
Fuse 1A (in the PCB)
ReceptacleSpool shaft
Spool stopper
Wire cover
Nut
Wire feed motor
Pressure arm
Pin (1)Pin (2)Pressure roller assemblyPin (1)Pressure rod
WasherPressure control tube
Pressure spring
Pressure nut
Conduit cable fitting
Cap bolt
Bolt
Stainless tube (YW-20,35KBL3)

RV24YN20SB53
ZUEP1407
XBA2E10NS5
MT25B2YP
MDS00006
MMW00002
MDK00011
DMN9/602
Y706-22K
MDA50122
MMP00005
MMP01024
MDR35101
MMP00005
MDS01019
XWF10
MNX00007
MBP01408
MMN00002
MFC50107
XVE8C28FPXVG8C12
MGT01205

Stainless tube (YW-50KBL3)
Insulating washer
Feed unit base
Nut
Adjusting bolt
Correcting roller
Pin (1)
Correcting fork
Retaining ringPin (4)
Pin (1)
WasherSpring washer
Feed roller (YW-20,35KBL3)

MGT01608
MZK01403
MDB50105
MMN00803
MHT03202
MGR02005
MMP00005
MDA50123
XUC5FP
MMP00824
MMP00005
XWF14
XWB14B
MDR01213

Feed roller (YW-50KBL3)
SpacerBrake unit

MDR01610
MMK01405
MKU00142

Quantity
1
1
1
1

(1)
(1)
(1)
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
3
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1

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18

OMWT0172JE08

OMWT0172JE08

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OMWT0172JE08