〈一般研究課題〉

廃棄物系バイオマスとプラスチックの
地域賦存量の評価とその利用

助 成 研 究 者

中部大学

行本

正雄

廃棄物系バイオマスとプラスチックの
地域賦存量の評価とその利用
行本 正雄（中部大学）

Evaluation and Use of Wasted Biomass and
Plastic for Regional Area
Masao Yukumoto(Chubu University)
Abstract
Chubu University received regional recognition of ESD of United Nations University in 2007. Thereis a eco-campus plan to collect the plastics waste of school and the city, and to manufacture a liquid
fuel. These fuels are used for the dynamo and the scooter in school.
In the present study, the current state of the garbage discretion in school was investigated. In
addition, the current state of Kasugai City and Aichi Prefecture was investigated on the site, andresearching was done to a peripheral municipality
Waste in the university was classified into six kinds (the burning garbage, the garbage that was notable to be burnt, and the PET bottle, the aluminum can, and the steel can), and the amount of theexhaust was about 650kg per a day. There is a possibility that container wrapping plastic of about 6000
tons per a year can be collected from the investigation in Kasugai City.
The liquid fuel manufacturing model that the biomass and plastic were made a raw material was
made, and calculated. The process of manufacture of the bio diesel fuel (BDF) used mixing it with light
oil and use with the dynamo were investigated. The combustion examination of BDF that a micro
dynamo was able to do with waste food oil made for trial purposes was done, and a result 50%
compared with the mixture excellent was obtained.
The achievement of the eco-campus plan in Chubu University will become possible from our resultof reviews.

− 111 −

1. 研究目的
中部大学では、2007 年に国連大学の地域認定を受けて、持続可能な開発／発展のための教育（ESD）活動に取り組んでおり、その一つにエネルギーキャンパス構想がある。例えば、大学構内や地元自治体で分別回収された廃棄物系バイオマスや容器包装プラスチックからバイオエタノー
ル、BDF（バイオディーゼル油）、DME（ジメチルエーテル）などの燃料を製造し、学内での自家発電やパトロール用スクータ燃料として利用する試みが計画されている

1)-5)

。

従来、合成燃料はガソリン、軽油などの輸送用液体燃料代替に限られていたが、DME は LPG と同様に民生用、輸送用、発電用と幅広い利用が可能である。特に輸送用については、DME はセタ
ン価が 55 〜 60 と高いことから、ディーゼル燃料としての利用が期待されている。含酸素燃料であることから煤が生成せず、硫黄分がなく、窒素酸化物も少ないことから軽油に比べ排気ガスが格段にクリーンになることが報告されている

21)-25)

3)。BDF は廃食油により製造でき、地元春日井市 では清掃車の燃料にも利用されており、地域の二酸化炭素削減に貢献している。
そこで、本研究では、中部大学学内のごみステーションの現状調査を行い、加えて春日井市を中心とした地域の廃棄物系バイオマスと容器包装プラスチックの排出量を調査し、これらを原料とする有効利用（例えば DME、BDFなどの燃料）について提案する。

2. 廃棄物系バイオマスとプラスチックの地域賦存量の評価
2.1 調査方法(1) 中部大学
・プラスチックの調査
現在中部大学ではプラスチックを燃やせないごみとして分別収集しているため

6),7),9),10)、燃やせないごみを「プラマークあり」「プラマークなし（プラスチック）」「プラスチック以外」の 3
種類に分別し、それぞれの重量を測定してその割合を計算する。そのデータと燃やせないごみの排出量に基づき、廃プラスチック量を計算する。手順は以下に示す。
① 燃やせないごみを 5 つ選び、それぞれの袋（70r のごみ袋）の重量を手秤で測定する。
② 5 つのごみ袋を開けて、「プラマークあり」「プラマークなし」「プラスチック以外」に分別する。（※ ペットボトルは、プラマークが付いてないプラスチックに分別する。）③ 3 種類に分別したものをそれぞれ 1 つの袋に集めて重量を手秤で測定する。
④ 5 つの袋の合計重量から 3 種類のごみの割合を計算する。
⑤ ①〜④の作業を 2 回行う。
・廃棄物系バイオマスの調査
現地調査やヒヤリングによる調査を行う。
(2) 春日井市
・プラスチックの調査「春日井市クリーンセンター」で中部大学の廃プラスチック調査と同様の方法で調査を行う。測定11)は、平成20年8月20日、11月26日の2日間行う。春日井市では、45rの指定ごみ袋を導入している 。
・廃棄物系バイオマスの調査
現地調査、ヒヤリングによる調査や平成 18 年度愛知県林業統計、NEDO（新エネルギー・産− 112 −

業技術総合開発機構）のバイオマス賦存量及び利用可能量の推計 GIS（Geographic Information
System）のデータを基に調査する。
(3) 愛知県
・プラスチックの調査
12)8)

愛知県の各市町村ホームページ 、「財団法人日本容器包装リサイクル協会」のデータ を基に容器包装プラスチックの回収状況とリサイクル状況を調査する。
・廃棄物系バイオマスの調査
平成18年度愛知県林業統計、NEDOのバイオマス賦存量及び利用可能量の推計GISのデータ

46)を基に間伐材、製材廃材の賦存量・利用可能量に注目して調査する。なお、平成18年度愛知県林33

業統計書の未利用間伐材は、単位がm であったため、平均的な木の密度0.4t/m を用いて換算する。
2.2 調査結果
2.2.1 プラスチック(1) 中部大学
中部大学の燃やせないごみの調査結果を表 1 に示す。「プラマークあり」の平均は 48.6%となり、「プラマークなし」の平均は 10.7%となった。燃やせないごみの特徴としては、お菓子の包装、カップ容器が多かった。
次に学内の燃やせないごみ排出量と表1を基に廃プラスチック量を計算した。表2に計算結果を示す。一日当たりのプラスチック排出量は約70kgとなり、プラスチックの占める重量割合は
ごみ全体の約11%となった。ただし、燃やせないごみに含まれるプラスチックの割合から求めた値であり、燃やせるごみに含まれるプラスチックを含めると若干多くなると予測される。
表1

燃やせないごみ調査結果（測定値）

表2

中部大学のプラスチック量（測定値）

表3

春日井市のプラスチック量（測定値）− 113 −

単位 kg

(2) 春日井市
表3に春日井市クリーンセンター調査結果を示す。4回の測定結果に基づく平均は「プラマークあり」が 41%、「プラマークなし」が 15%、「プラスチック以外」が 44%であった。燃やせない
ごみ袋の中には、食品トレイが多く、分別収集対象のペットボトルや空き缶、びんも見られた。
燃やせないごみの排出量と春日井市クリーンセンター調査結果を基づき容器包装プラスチッ
クの排出量を計算した。表 4 に計算結果を示す。平成 19 年度の計算結果では、プラマークあり
が 6,715t、プラマークなしが 2,457t、プラスチック以外が 7,206t となった。約 6,700t の容器包装
プラスチックが排出されていることになった。
表4

図1

春日井市のプラスチック量（計算値）

愛知県の容器包装プラスチック分別収集実態

図2

業者別の再商品化割合− 114 −

(3) 愛知県
図 1 に容器包装プラスチックの分別収集の実態を示す。平成 20 年 11 月時点で、容器包装プラ
スチックの分別収集を行っている市町村は、県内 61 市町村のうち 47 市町村あり、10 万人以上の都市で分別収集を行っていないのは、春日井市、瀬戸市、豊川市の 3 市である。平成 21 年より開始する自治体（例 甚目寺町など）もあり、愛知県内の自治体は着実に容器包装リサイクル法に取り組んでいると考えられる。
各市町村で分別収集された容器包装プラスチックは、市町村ごとに協会の指定落札業者が引き取り、再商品化が行われている。平成 20 年度の容器包装リサイクル協会のデータでは、新日本製鐡株式会社へ 28,142t/年、株式会社富山環境整備へ 13,956t/年、株式会社エコパレット滋
賀へ 13,439t/年、岐阜県清掃事業協同組合へ 5,481t/年、ウェステックエナジー株式会社へ
1,300t/年、株式会社プリテックへ 1,000t/年、JFE 環境株式会社へ 262t/年が再商品化されており、再商品化量を排出量とすれば年間約 64,000t 以上の容器包装プラスチックが排出されていると考えられる。図 2 に業者別の割合を示す。新日本製鐡株式会社、JFE 環境株式会社では高炉原料としてケミカルリサイクルされており、その割合は約 45%である。その他の企業ではマテ
13)-20),26),31),39)

リアルリサイクルされており、その割合は約 55%である。
2.2.2 廃棄物系バイオマス(1) 中部大学

中部大学内の剪定枝、刈り草と落ち葉などのバイオマス系廃棄物は 25 号館にある施設課分室
が集めており、表 5 にその処理について示す。学内の学生寮付近に専用の捨て場（図 3）があり、堆肥化されている。落ち葉には別の捨て場があり、1 号館付近（図 4）にある。年間で一番多く発生するものは芝生である。

表5

図3

剪定の処理

学生寮付近捨て場

図4− 115 −

1 号館付近捨て場

(2) 春日井市
春日井市では、剪定枝や落ち葉などを燃やせるごみとして分別しており、クリーンセンターの燃料として利用している状況である。間伐材、製材廃材の発生量は、平成 18 年度愛知県林業統計によると春日井市の森林率は 17.5%であり、NEDO のデータでは製材廃材の発生量は 202t/
年となっており、間伐材と製材廃材を合わせても少ないと考えられる。
(3) 愛知県
図 5 に森林率、図 6 に未利用間伐材、図 7 に製材廃材の分布図を示す。森林率と間伐量では差が見られた。新城・設楽地域では、森林率に対しての間伐量が少ないことが分かる。これは間伐作業が十分に実施されておらず、放置されている地域が存在し、資源が無駄になっていると考えられる。間伐材とは反対に製材廃材は都市部に集中している。これは製材所が都市部近郊
46)に存在するためと考えられる。しかし、製材廃材の利用可能量は NEDO による推計 であるた
め、実際のものとは誤差がある。
図 8 と表 6 に廃棄物系バイオマスの分布図と賦存量を示す。愛知県北部に集中しており、間伐材の有効利用がこれからの課題となってくるだろう。

図5

森林率

図7

製材廃材

図6

図8

− 116 −

間伐材

廃棄物系バイオマス分布図

表6

廃棄物系バイオマス賦存量− 117 −

3. ガス化、合成反応、精製プロセス
3.1 計算モデル
廃棄物系バイオマス、例えば、廃木材などをガス化炉に投入する際には、まず粗粉砕機（タブグラインダなど）
にて 25mm アンダへ粉砕チップ化し、水分を乾燥する。次にガス化炉へ供給するために粒径 D50（50%粒子）≒ 1 〜
2mm 程度まで粉砕し、酸素と水蒸気をガス化剤として供給する。図 9 に木質系
バイオマスのガス化プロセスを示す。
形成された木質系バイオマスはガス化剤と共にガス化炉に供給され、800 〜
1200 ℃、0.5 〜 2.5MPa の反応条件で木質系バイオマスの一部を燃焼させながら
H 2、CO および CO 2 を主成分とする合成27),32),34),35),40)-42),46),47)

ガスを製造する。

図9

この燃焼

木質系バイオマスガス化工程

によって発生するチャーは、ガス化剤の水蒸気が過剰かつ雰囲気温度が 750 ℃以上の場合は水性ガス反応によりガス化し、H2、CO および CO2 を主成分とする合成ガスが発生する。生成した H2、
CO および CO2 を主成分とする合成ガスはガス冷却器を通して、冷却させ、その回収熱はプロセ
ス用の水蒸気として利用される。この水蒸気と酸素により、H2/CO の比、DME 合成に適した生成ガス組成に調整するため、回収した水蒸気を利用してプラント内で発電した電力を用い、酸素を発生させる。
37),38)

図 10 に容器包装プラスチックのガス化プロセスを示す。

図 10

容器包装プラスチックのガス化プロセス− 118 −

廃プラスチックは RDF（Refuse Derived Fuel）の成形後、ロックホッパを経由して、砂を流動媒体とする流動床炉形式の「低温ガス化炉」に投入する。低温ガス化炉では、炉底部から供給される酸素と水蒸気をガス化剤として、反応温度 600 〜 800 ℃、反応圧力 0.8 〜 1.2MPa の反応条件
で熱分解をする。低温ガス化炉の底部からは原料に含まれる金属（鉄、アルミ）等の不燃物が残渣として抜き出され、資源化される。低温ガス化炉で生成したガス、タール、チャー等は、高温ガス化炉に供給される。高温ガス化炉には、低温ガス化炉同様に酸素および水蒸気をガス化剤として供給し、反応温度 1300 〜 1500 ℃、反応圧力 0.8 〜 1.2MPa の反応条件で、熱分解および部分酸化され、H2、CO および CO2 を主成分とする合成ガスとなる。原料中の灰分は、溶融スラグとする。また改質炉内では部分酸化を主体として、供給する酸素の量を完全燃焼に必要な量の約半分に抑える。なお、2 段方式にガス化炉では、炉内の発生ガスを均一化し、高温ガス化炉の下部では、発生ガスはアンモニア水を用いて急速冷却（200 〜 140 ℃）し、ダイオキシンの再合成を防ぐと共に、発生ガス中に含まれる塩化水素ガス（塩化アンモニウムとして回収）や未燃炭素分と Si、Al 等の不燃物除去が行われている。溶融スラグは炉底部から非連続的に回収され、セメントの原料として有効利用されている。冷却後の発生ガスは、ガス洗浄設備を通して、発生ガスの除塵、洗浄が行われるため、ガス中のタールやカーボンのような不燃物は ppm でオーダーであり、ガス温度はおよそ 150℃であると報告されている。
3.2 計算方法
43)-45)

DME・メタノール合成の反応式と反応熱を以下に示す。
3CO + 3H2 → CH3OCH3 + CO2+ 246.0 kJ/mol ･･･（1）2CO + 4H2 → CH3OCH3 + H2O + 205.0 kJ/mol ･･･（2）2CO + 4H2 → 2CH3OH + 181.6 kJ/mol･･･（3）

2CH3OH → CH3OCH3 + H2O + 23.4 kJ/mol･･･（4）

CO + H2O → CO2 + H2 + 41.0 kJ/mol･･･（5）

反応式（1）は DME 直接合成法の総括反応であり、H2 と CO からなる合成ガスを 1 つの反応器
内でメタノール合成触媒と脱水触媒により反応式（3）と反応式（4）を同時に行なう反応である。
しかし、同時に副生される H2O は触媒を死活させるため、JFE 方式では反応式（5）のシフト反応
を組み合わせた。この反応によって結果的に H2/CO ＝ 1 となり、DME と同量の CO2 が生成されることになる。
反応式（2）は DME 間接合成法の総括反応であり、合成ガスを反応式（3）でメタノールを得た後、DME 反応器へ投入した後、脱水触媒を用いて DME を製造する。この反応によって結果的には H2/CO＝ 2 となり、DME と同量の H2O が生成されることになる。
H2 と CO を主成分とする合成ガスの組成が反応の理論比が直接合成法では H2/CO ＝ 1、間接合成法では H2/CO=2 に一致した場合、平衡転化率は最大となり、反応式（1）による DME 合成の平衡転化率の最大値は、反応式（2）、（3）よりも高くなる。
3.3 計算結果
廃木材由来の DME 合成プロセスにおいては、投入量および組成は文献値27)-32)を引用し、また表7 に示すガス組成用いて、シミュレーションを行なった。
直接合成法において表 7 に示す原料ガスを用いてワンパスでメタノールは 63[kg-mol/h]、未反− 119 −

表7

応ガスは 27,004[kg-mol/h]となった。未反応

ガス組成単位Vol%

ガス回収モデルでは反応式（2）（3）（5）を経由して最終的に反応式（1）となり、DME
が 2,669[kg-mol/h]製造され、副産物も水蒸気となり65[kg-mol/h]得られた。
また、容器包装プラスチック由来の DME
合成プロセスでは、ワンパスでメタノール
は 58[kg-mol/h]、未反応ガスは 880[kgmol/h]と計算された。未反応ガス回収モデ
ルでは反応式（8）（9）（11）を経由して最終的に反応式（7）となり、DME が 372[kg-mol/h]製造され、副産物も水蒸気となり 35[kgmol/h]が得られた。図 11に DME 直接合成プロセスのシミュレーションモデルを示す。

図 11

DME直接合成プラントの概略フロー

3.4 システム評価
木質系バイオマスは固定床ダウンドラフト式ガス化炉を用いて、合成ガスを製造し、一方、容器包装プラスチックは二段式ガス化炉（EUP）を用いて、水素・一酸化炭素の合成ガスを製造する。さらに合成ガスの清浄化、昇圧後、触媒反応塔において直接合成法により DME を製造する。
36)

本システムは PRO Ⅱ（化学計算シミュレーション）プログラム を用いて図 11 に示す最適プラン
トフローを設計し、所定の DME 転化率、エネルギー収率を達成した。
愛知県の容器包装プラスチックと木質バイオマスの賦存量の調査結果（2 章）から、日量 100tの原料を半径 100km 圏内で収集可能で、これらの原料から DME は 20 〜 30t 製造することができるものと推定される。

− 120 −

4. 合成燃料 DME、BDF の燃焼評価
4.1 DME とは
DME は化学式 CH3OCH3 で表される最も簡単なエーテルで、人工的に作られる 2 次エネルギーである。特徴としては沸点が-25.1 ℃の無色の気体で、25 ℃のときの飽和蒸気圧は 6.1 気圧で圧力をかけると容易に液化する。その性質が液化石油ガス（以下 LPG）の主成分のプロパン、ブタンに類似しているので、貯蔵、ハンドリングは LPG の技術が応用できる。またマルチソース・マル
チユースなエネルギーといわれ天然ガスのみならず、石炭、バイオマス、炭素と水素を供給できるものであれば原料とすることが可能で、用途についても自動車燃料の他に燃料電池用燃料、LPG代替燃料、発電用燃料と様々である。
表 8 に各燃料の物性値を示す。セタン価は 55 〜 60 と軽油よりも高く、ディーゼルエンジンへの使用に適している。燃焼時に PM が全く発生しない、硫黄分・窒素分・芳香族を含まないという特徴も持っており DME は通称、クリーン燃料といわれている。
DME の毒性はメタノールより低く LPG と同程度であり、大気中の分解時間が数十時間程度と早く、温室効果やオゾン層破壊の懸念はほとんど無い。
表8

各燃料の物性値

4.2 BDF とは
BDF とはバイオマスを原料としたディーゼル燃料を言う。主には脂肪酸メチルエステル（FAME、Fatty Acid Methylester）であり、油脂の水素化脱酸素処理油、BTL（Biomass-toLiquids）合成油も含まれる。なお、脂肪酸メチルエステルを第一世代バイオディーゼルとすると、水素化脱酸素処理油を第二世代バイオディーゼル、BTL 合成油を第三世代バイオディーゼルと呼ぶこともある。BDF の原料は、大豆油、菜種油、パーム油、ひまわり油、ヤトロファ油、廃食油がある。国内生産は菜種や大豆が多く輸入量ではパーム油がほとんどであるが、菜種油や大豆油の原料のアブラナと大豆はほとんどが海外から輸入しており、国内で消費している植物油のほとんどは輸入に頼っている状況であり、欧米のように農作物から直接 BDF を生産する可能性は少な
いため、BDFの原料は食用油の廃食油が使用されている。

− 121 −

BDF の特徴は、セタン価が軽油並みで、引火点が非常に高いため安全性に優れ、事故による流
出時に生分解性があるため自然環境に害が少ないことである。また燃料中に酸素を質量比で約10%含有し、さらに芳香族 HC を一切含まないので、ディーゼル機関で燃焼させた場合の煤の排出33),34),42)

量が少なく、硫黄をほとんど含まないため SOx も軽油と比べ減少する。

BDF は様々な油から精製可能であるが、原料の油によって組成が異なり、物性値に影響を与えてしまう。表 9、表 10 に示すように各油脂の組成は多様で、原料によって動粘度や流動点に違いがあるなどの問題がある。
表9

★

★

原料と油脂組成

★

★

☆

☆

☆

＜補足＞表には菜種、ひまわり等植物油脂の脂肪酸組成を示す。これは代表的なものであり、栽培地や品種によって脂肪酸組成が異なる。★は飽和脂肪酸、☆は不飽和脂肪酸を意味する。暖かい地方では熱安定に優れた飽和脂肪酸の割合が増加し、涼 しい地方では流動点などの低温特性に優れた不飽和脂肪酸の割合が増加する傾向がある。
表 10

原料と燃料特性4.3 発電機による燃焼実験
4.3.1 実験方法
実験装置は、定格電圧 100V、定格出力 2000W の発電能力を有する小型ディーゼル発電機（ヤンマー製，YDG200VS）を使用する。図 12 にその概観写真を示す。発電機にかける負荷の違いによる排気ガス、スモーク、燃費の変化を測定する。負荷は、100W 電球を 10 個繋げられ− 122 −

るものを 2 セット作成し発電機に接続して1000W、2000W負荷をかける。
使用する燃料は、軽油 100%、B50、B100 を使用する。実験で使用した B100 と混合用に使用した BDF はすべて定性濾紙で濾過を行ったものを使用する。混合燃料の作成は、軽油と BDF を同一の質量の状態で混合を行う。
以下に測定方法を述べる。
①排気ガス

図 12

発電機の概観写真

排気ガスの測定には、検知管（CO、HC、NOx）を使用する。
②スモーク
ガーゼを使用し測定を行う。ガーゼをマフラーに、30 秒間当て測定を行う。測定後、スモークを採取したガーゼを図 13 のスモーク色判断表を使用して 8 人により採取したスモークの色を数値化した。その値の変化をスモークの変化として判断した。

図 13

スモーク色判断③燃費
燃料供給ラインの改造を行い、燃料タンクと燃料フィルターの間にビュレットを割込ませ燃料供給の切換え用コックを取り付ける。エンジンを始動させ、純正タンクとビュレットの燃料供給ラインを切り替え、燃料（50cc）が無くなるまでの時間をストップウォッチで測定する。測定値から 1r で何分間動作するかを下記の計算式から導き出した。
燃費（min/r）＝時間（min）/投入した燃料（r）
4.3.2 実験結果
1）CO
図 14 から B50、B100 は、0 〜 1500W にかけて減少し、1500 〜 2000W では増加している。また、軽油は、0 〜 1000W まで減少し、1500W で上昇している。
2）HC、NOx
図 15、図 16を見ると全体的に、負荷の増大と共に排出量も増加している。
3）スモーク
図 17から BDFの混合比によりスモークが減少しているのがわかる。

− 123 −

4）燃費結果
図 18 より軽油に比べ B50 と B100 の燃費が悪化していることがわかる。また、燃費の変動は、BDFの混合比が高くなるほど大きくなり、燃費は平均して低くなっている。
以上の結果から、BDF を使用するにあたり、BDF の性状に適した EGR や酸化触媒等の後処理技術等を取り入れることにより BDF は有効な軽油代替燃料になりうると考えられる。
また、50%混合比の燃料 B50が燃費、排ガス特性とも最適であるものと考えられる。

図 14

CO測定値

図 16

NOx測定値

図 18

燃費測定値

図 15

図 17

HC測定値

スモーク測定値以上の結果から、BDF を使用するにあたり、BDF の性状に適した EGR や酸化触媒等の後処理技術等を取り入れることにより BDF は有効な軽油代替燃料になりうると考えられる。一方、
燃費、CO、NOx、HC、スモークの測定結果からいずれも一長一短であり、B50 の混合燃料が比較的良好であると考えられる。

− 124 −

4.4 混合燃料の評価
4.4.1 混合燃料作成装置
DME-BDF 混合燃料の作成に使用する耐圧容器を 2 種類用意した。混合燃料の作成には加圧して行うため、混合には耐圧容器を使用する。内容積 66cc の耐圧容器を小型耐圧容器、内容積
1,341ccの耐圧容器を大型耐圧容器とする。
装置図を図 19 に示す。小型耐圧容器にはガラスを用いて可視化できる圧力の調整弁を設け、安全対策を行った。直接 DME を送り込むことは危険であるため、ステンレスチューブと圧力計を固定したスタンドを製作し、使用するホースは耐圧性と DME による腐食を考慮しステン
レス製とテフロン製を使用する。耐圧容器とスタンドはコネクタによって脱着可能にし、作業の利便性を高めた。

小型耐圧容器図 19

大型耐圧容器

混合燃料作成装置図4.4.2 混合燃料作成方法
耐圧容器を用いて BDF に DME をバブリングさせて実験を行う。実験方法は空の耐圧容器を電子天秤で測定し、その後 BDF を耐圧容器に入れて再度測定する。耐圧容器とスタンドを接続し、室温で DME ボンベから DME を加圧し、溶解を開始する。溶解時間は流量が 2cc/min まで下がった時とした。2cc/min は 0.4MPa で DME を送り込む重量が 5 分間で 0.1g 以下となる流量である。その後、溶解終了後の耐圧容器の重量を測定する。測定回数は 3 回でその平均をとる。
溶解量の計算は電子天秤を使用し溶解前と溶解後の耐圧容器の重量差から求める。計算方法を以下に示す。

4.4.3 作成結果
図 20 に作成結果を示す。飽和溶解量は小型容器の 0.1MPa で 4.25%、0.2MPa で 10.38%、
0.3MPa で 18.39%、0.4MPa で 27.58%、大型容器の 0.2MPa で 9.82%溶解した。飽和溶解量は圧力に比例しており、ヘンリーの法則に従っている。

− 125 −

図 20

各圧力の DME飽和溶解量

4.4.4 考察
容器内の気体体積が異なるため DME 分圧も異なり大型容器と小型容器の飽和溶解量が若干異なっている。大型容器と小型容器での DME 分圧の計算結果を表 11 に示す。0.2MPa での
DME 分圧は大型容器で 0.1898MPa、小型容器で 0.1933MPa となり、その差は 0.0035MPa となる。この比を大型容器での飽和溶解量に換算すると、10.00%に増加することから DME の分圧の違いを計算した。飽和溶解時間は、大型容器で 403.3 分となり小型容器の約 16 倍の時間が必要となる。また圧力が増加するにつれ 1.6 倍〜 3.7 倍増加しており、仮に大型容器で 0.4MPa の条件で溶解させたときには、約 27時間を要することになる。
これらのことから耐圧容器の大きさにより飽和溶解量の差がなく、大型容器で DME-BDF 混合燃料を作成するためには十分な時間を要することが分かった。
今後は溶解時間短縮のため装置を変更する必要がある。
表 11

DME 分圧と溶解時間

5. 総括
1）中部大学、春日井市、愛知県の容器包装プラスチックの排出量調査結果
中部大学の廃棄物は、燃えるごみ、燃やせないごみ、ペットボトル、アルミ缶、スチール缶の6 種類に分別回収され、地元業者において、プラスチックは、RPF、ペレットにリサイクルされている。調査結果より学内一日当たりのごみの排出量は約 650 ㎏であった。燃やせないごみの約60%が廃プラスチックで構成され、一日当たりの廃プラスチックの排出量を約 70 ㎏と計算した。
春日井市のプラスチックは燃やせないごみとして収集し、選別・破砕後、焼却している。クリーンセンター調査結果より、燃やせないごみに含まれる容器包装プラスチックの割合は約 40%となり、年間約 6,000tの容器包装プラスチックが排出されている。
愛知県の容器包装プラスチックの分別収集の実態調査から県内61市町村のうち47市町村が分別収集を行っている。分別収集された容器包装プラスチックの約45%が新日鉄名古屋コークス炉原料化されており、残りの約55%は、岐阜、富山などの地方でプラスチック製品に再商品化されている。

− 126 −

2）廃棄物系バイオマスと容器包装プラスチックを原料とする DME 製造の検討
化学プラントシミュレーションソフト[PRO/Ⅱ]を用いて計算モデルを作成した。合成ガス製
造工程では原料を改質炉に供給し、H2，CO および CO2 からなる合成ガスを製造する。この合成
ガスから直接合成法で DME を製造するモデルを作成した。計算の結果、廃棄物系バイオマス
40,400[kg-mol/h]から DME 2,645[kg-mol/h]が、容器包装プラスチック 2,614.7[kg-mol/h]からDMEが 331[kg-mol/h]が製造できる。
3）廃食油由来の BDFと軽油を混合した小型発電機の運転実験結果
軽油と BDF の燃焼実験を超小型ディーゼル発電機により行い、排気ガス、スモーク、燃費の測定を行い、50%混合比での燃焼実験結果が良好であった。

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