流体制御の明日を開く

フッ素樹脂ライニング（637N/635N）

バタフライバルブ

本製品をご使用になる際は、事前に本取扱説明書をよく読みよく理解してからご使用ください。
本書に記載する警告・注意事項は、使用者や他の人への危害、設備等の損傷を未然に防止するための重要な内容を記載していますので必ず守ってください。
本製品は、規制貨物に該当します。
本製品は、日本国の外国為替および外国貿易法に定める規制貨物に該当します。
従って本製品あるいは、その部品を輸出する場合は、輸出先の顧客状況、用途を詳細に確認いただき、事前に経済産業省の輸出許可が必須となります。
この取扱説明書および関連する当社仕様書、図面などは、本製品の取り扱いに係わる全ての人が見る事が出来る場所に保管して下さい。

1

安全上のご注意
ここに示した注意事項は、製品を正しく安全にお使い頂き、人的・物的な危害を未然に防止するためのものです。また、注意事項は危害や損害の大きさと切迫の程度を明確にするために誤った取り扱いをすると生じる事が想定される内容を以下の表示により説明しています。

警告

この表示は、「死亡または、重傷（※1）を負う、または重大な物的損傷が発生する可能性が想定される」内容です。

注意

この表示は、「人が傷害（※2） を負う可能性、またはバルブの損傷が発生する可能性が想定される」内容です。

※ 1：後遺症が残るものおよび治療に入院・長期の通院を要するものをさします。
※ 2：治療に入院や長期の通院を要さないケガなどをさします。

●お守りいただく内容の種類を、次の表示で区分し説明しております。
この表示は、してはいけない「禁止」内容です。

!

この様な表示は、必ず実行していただく「強制」内容です。

本製品の取り扱いに於いて重要な事項は以下ですのでかならず守ってください。

!

取扱流体の成分を明示する書類の保有
本製品は、人体に有害な腐食液、浸透液、毒性などを扱うプロセスにて使用される事があります。
本製品の使用者（または管理者）は、取扱流体（液またはガス）の詳細成分、人体に付着・吸引した場合の影響度合いと応急処置などを示した MSDS(Material Safety Data Sheet) を必ず準備し、本製品に係わる全ての関係者に明示して下さい。

!

取扱流体の付着防止処置の徹底
バルブの点検には、バルブ内の流体が人体に付着あるいは蒸発成分を吸引することがあります。従って、点検作業実施者は以下などの保護手段をご自身の責任において準備頂き、必ず着用してください。
有害成分を除去できる保護マスク、保護眼鏡、顔面保護カバー、皮膚露出部の無い着衣、ヘルメット、その他当該作業で固有に必要な保護手段

万一、体に異常が認められた場合は、直ちに医師の診察を受けて下さい。

1.1
1.0

くか、または問い合わせをお願いします。

力（MPa）
圧

0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
−50 −20 0250A

500300Aス

50
温100度（℃）

15080

A

400
200
100−50 −20 0ガ

A〜0A

製品に関する当社仕様書内の内容を確認いただ

0.7

600

15

く、ご使用薬液に対する使用可能範囲は、当該

0.8

50200A〜

薬液に対し、この範囲で使用できるわけではな

0.9■真空使用限界

0Aに示す範囲内でご使用願います。ただし全ての水

800760700

10《温度・使用圧力限界》
本製品は、流体が液体または気体かにより図１■圧力・温度レーティング
真空度（-mmHg・G）

使用可能範囲

50100

温度（℃）

150200

図1※ 350A 以上はお問い合わせ下さい。

注意31

低温液、環境で製品の流体が固化するプロセスでの使用はできません。

1A○⑨⑧⑤④⑥4個の孔の場合

禁止固化流体の異常な膨張圧により部品の損傷・流体の漏れが発生する事があります。
42200

215③

《耐食性》
本製品の接液部に使用されているフッ素樹脂の「P F A」及び「P T F E」は、他フッ素樹脂に比較し、耐食性・耐浸透性が優れていますが、高分子材料である以上、液 , ガスの浸透による膨潤、ブリスター、変形および強浸透液の場合のストレスクラックの発生は避けられません。また複数薬液が混在する場合、当社の耐食性に関するデータから予見不可能な挙動を示す場合があります。
さらにバルブ開度等により流体の部分的な乱流が発生し、上記現象が促進される場合もあります。
従って本製品を使用時には、消耗部品を準備の上、少なくとも 1 年に 1 回は接液面の表面状態、シール部からの漏れを定期的に確認いただき、使用限界を見極めながら使用して下さい。
《耐摩耗性》
バルブの弁座、グランド部は、フッ素樹脂同士の密着によりシール性が確保されます。フッ素樹脂は耐摩耗材料ではないため、スラリーを含む液で使用した場合には、これらシール部分が容易に傷つき、早期にシール性を損なうおそれがありますので本製品はスラリー液には使用できません。やむを得ずスラリーを含むプロセスにて使用する場合は、各部の摩耗状態を定期的に確認の上、消耗品が摩耗していればバルブ全体を交換願います。

バルブ現品の受入れ・確認(1) 銘板により、口径・サイズがご注文仕様と同一か、確認して下さい。
1.1■圧力・温度レーティング

1.0

水
本製品には、流路内部への異物混入と、フッ素樹脂の損傷防止のため、フランジ部に保護板を付けてありますので、0.9力（MPa）配管直前まで取り外さないで下さい。

圧バルブの保管0.80.70.60.50.40.30.2(1) 弁座シールはバックアップラバー ( 図 4 の⑦ ) の弾力性によりボディシートを弁体外周に押圧することで得られ
ガ ス

真空度（-mmHg・G）(2) 輸送中または保管中に各部が損傷していないか確認して下さい。

800760700■真空600500
400
200
100−50 −200.1ます。保管時はバックアップラバーのクリープを最少とするため、中間開度（ただし弁体は面間内におさめ）とし、−50 −20 0屋内で保管して下さい。長期保管する場合は、適切に識別を実施ください。

50
温100度（℃）

150200

配管への取付け(1) バルブを全開にした場合に、弁体が配管内径に当たらない様に、配管内径が 表 1 に示す寸法より大きいことを確認して下さい。 配管内径が規定より小さい場合は、適切な内径のスペーサーまたは短管をバルブと配管の間に挿入して下さい。
ロ径50A

65A

80A

100A

125A

150A

200A

250A

300A

φＡ mm

46467090116143194247296

表 1. 接続する配管の許容最少内径7∅A4(2) 配管内に異物が有ると、シール部品などの軟質材料を損傷し、弁座シール性、耐圧シール性を損ないますので、配管内に異物が無いことを確認の上、バルブを取付けて下さい。

注意

図 2. 配管の最少内径7フッ素樹脂は、傷付きやすいので取扱いに注意して下さい。また表面の傷、4クラックを溶接などにより補修しないで下さい。溶接熱によりその近傍のライニング品質を低下させクラックなどを発生させることがあります。

3

(3) 配管ガスケットは、以下に示す推奨 PTFE 包みガスケットをご使用ください。
口径（A）

推奨ガスケット
ニチアス @T#9010

適用ボルト

参考締付トルク(N・m)

口径（B）

推奨ガスケット
ニチアス @T#9010

適用ボルト

参考締付トルク(N・m)50A

A-5-S 50A 用

M1653〜73

65A

A-5-F 65A 用

M1654〜76

50A

A-5-F 50A 用

U5/844〜6265A

A-5-S 65A 用

U5/880A

A-5-F 80A 用

M16

46〜64

48〜67

80A

A-5-F 80A 用

U5/8

75〜106100A

A-5-F 100A 用

125A

A-5-F 125A 用

M16

68〜96

100A

A-5-F 100A 用

U5/8

51〜71

M20

83〜116125A

A-5-F 125A 用

U3/4

69〜97

150A

A-5-F 150A 用

M20150〜210150A

A-5-F 150A 用

U3/4122〜171200A

A-5-F 200A 用

M20

129〜180200AA-5-F 200A 用

U3/4

157〜220250A

A-5-F 250A 用

M20192〜2691.1

250A

A-5-F 250A 用

168〜235

M201.0800
U7/8760300A

水A-5-S 300A 用

U7/8
600

200A
120〜167

注意表３0.80.7真空度（-mmHg・G）

JIS 10k フランジ仕様

力（MPa）

表２168〜2360.9

圧A-5-F 300A 用

700

250A

ASMEI-150L ｂフランジ仕様
500
300A

0.60.50.40.3

50A〜

800A
15〜0A
10300A■真空使用限界■圧力・温度レーティング

A

400
200
100−50 −20 050100150200

温度（℃）
0.2ガ ス
本製品において、シートへの適正面圧とシール面積を確保して下さい。不適当なガスケットを使用すると、
0.1フッ素樹脂の異常なクリープ・クラックによる外部漏れが発生する事があります。やむを得ず推奨以外の−50 −20 050100150200

温度（℃）
物を使用する場合は、中心の内外径・厚み寸法が推奨ガスケットと同一のものを選定して下さい。

(4) 油脂の付着していない新品のボルトを準備し、図 3 に示す締め付け順番に 10 〜されるトルクにて締めつけてください。

4個の孔の場合

4注意
きく、フランジからの漏れが発生する事があります。グリス・二硫化モリブデン入∅A21

表 2、3 のトルク値は錆びたボルトには適用できません。締付け力のばらつきが大りグリスを塗布した場合のトルク値は表中の 90%としてください。

3112N・m ずつ締め付けを増し、最終的にフランジ規格に対し表２あるいは表３に指定

53748個の孔の場合

6215117バルブの開方向はレバーハンドルの向き、またはインジケータで表示されます。

4

締切り時のレバーハンドルの回転トルクが通常より重い場合は、弁座シール部に異物を噛み10込んでいるか、弁座シール部が損耗しているのおそれがあるので点検して下さい。

注意
ハンドルに二次的な道具をかけて無理に開閉しないで下さい。
バルブを損傷し、操作不能または外漏れの原因となります。
開閉トルクが大きい場合は、まずその原因を調査してください。

バルブの保守定期点検において製品での問題が発生した場合は弊社営業までお問い合わせください。

8912個の孔の場合

6
図341A○⑨⑧⑤④⑥2
締付け順序3812③②1B○構

造

図50A〜0A
15〜0A
1080A

100150200度（℃）

31A○⑨⑧⑤④⑥の孔の場合

253の孔の場合

8③②1B○⑦259の孔の場合

23812No

部品名称

No

部品名称

１A

弁箱（上部）

５バックアップリング

１B

弁箱（下部）

６O −リング２シート７

バックアップラバー

３弁体＋弁棒

８スプリングワッシャ

４シールリング

９ブッシュ

各部品の材質は、当該製品の仕様書の図面を参照ください。
図4

組立断面図

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