MANUAL DE MONTAGEME UTILIZAÇÃO
EB 01b
Tradução das instruções originais

Válvula de controlo BR 01b • Versão DIN e ANSI
para combinação com atuadoresEdição de fevereiro de 2022

PFEIFFER Chemie-Armaturenbau GmbH · Hooghe Weg 41 · 47906 Kempen
Telefone: 02152 2005-0 · Telefax: 02152 1580
sales-pfeiffer-de@samsongroup.com · www.pfeiffer-armaturen.com

Nota sobre este manual de montagem e utilização
Este manual de montagem e utilização fornece orientações parauma montagem e utilização seguras.
As informações e instruções contidas neste manual são vinculativas para o manuseamento dos aparelhos PFEIFFER. As imagens
e ilustrações no presente manual são exemplificativas e devem
ser consideradas como tal.
Ö Para uma utilização segura e correta, ler atentamente este
manual antes da utilização do aparelho e guardá-lo para referência futura.
Ö Em caso de dúvidas para além do conteúdo deste manual,contactar o Serviço Pós-Venda da PFEIFFER ChemieArmaturenbau GmbH.
Ö Este manual aplica-se apenas à válvula em si; para o atuador montado, aplica-se igualmente o respetivo manual.

Indicações e seu significado
PERIGO
Situações perigosas que provocam a morte ou ferimentos graves
AVISO
Situações que podem provocar a morte ou ferimentos graves
NOTA
Danos materiais e anomalias
Informação
Explicações informativas
Sugestão
Recomendações práticas

EB 01b_PTEdição de fevereiro de 2022
Sujeito a alterações técnicas

Conteúdo

Conteúdo
1

Instruções de segurança e medidas de proteção

1-1

1.1

Informações sobre possíveis danos pessoais graves

1-2

1.2

Informações sobre possíveis danos pessoais

1-2

1.3

Informações sobre possíveis danos materiais

1-3

1.4

Avisos no aparelho

1-4

2Marcações no aparelho

2-1

2.1

Placas de identificação

2-2

2.1.1

Placa de identificação da válvula

2-2

2.1.2

Placa de identificação do atuador

2-2

2.2
3

Marcação dos materiais
Conceção e princípio de funcionamento

2-2
3-1

3.1

Variantes

3-1

3.2

Equipamento adicional

3-1

3.3

Acessórios

3-3

3.4

Dados técnicos

3-3

3.5

Montagem da válvula

3-3

3.5.1

Montagem da válvula a partir do ano de fabrico 2006

3-3

3.5.2

Montagem da válvula atual a partir de DN 80 / NPS3 até ao ano de fabrico 2006

3-5

4

Envio e transporte interno

4-1

4.1

Aceitar envio

4-1

4.2

Desembalar a válvula

4-1

4.3

Transportar e elevar a válvula

4-1

4.3.1

Transportar

4-1

4.3.2

Elevar4-2

4.4
5

Armazenar a válvula
Montagem

5.1

Condições de instalação

4-2
5-1
5-1

5.2

Preparar a montagem

5-1

5.3

Montar a válvula e o atuador

5-1

5.3.1

Ajuste do curso para atuador SAMSON fornecido separadamente

5-2

5.3.2

Limitação do curso

5-2

5.4

Instalar a válvula na tubagem

5-3

5.4.1

Generalidades

5-3

5.4.2

Instalar a válvula

5-4

5.5

Verificar a válvula montada

5-4

5.5.1

Teste de funcionamento

5-4

5.5.2

Teste de pressão da secção da tubagem

5-5

5.5.3

Movimento de elevação

5-5

5.5.4

Posição de segurança

5-5

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Sujeito a alterações técnicas

Conteúdo

6

Colocação em funcionamento

6-1

7

Funcionamento

7-1

8Falhas8-1

8.1

Detetar e eliminar erros

8-1

8.2

Tomar medidas de emergência

8-3

9Manutenção

9-1

9.1

Teste periódicos

9-1

9.2

Trabalhos de manutenção

9-2

9.2.1

Substituir a sede e o obturador

9-2

9.2.2

Substituir o fole

9-2

9.2.3

Substituir o empanque de anel em V

9-2

9.3

Encomendar peças sobresselentes e consumíveis

9-2

10 Colocação fora de funcionamento

10-1

11 Desmontagem

11-1

11.1

Desmontar a válvula da tubagem

11-1

11.2

Desmontar o atuador

11-1

12 Reparação

12-1

12.1

Substituir o fole

12-1

12.2

Substituir o fole e o empanque da caixa de empanque

12-1

12.3

Reajustar a caixa de empanque (opção)

12-1

12.4

Substituir o obturador e a sede

12-3

12.5

Outras reparações

12-3

12.6

Enviar aparelhos para a PFEIFFER

12-3

13 Eliminar

13-1

14 Certificados

14-1

15 Anexo

15-1

15.1

15-1

Binários de aperto, lubrificantes e ferramentas

15.1.1

Binários de aperto

15-1

15.1.2

Lubrificante

15-1

15.1.3Ferramentas

15-1

15.2

Peças sobresselentes

15-1

15.2.1Peças sobresselentes da válvula a partir do ano de fabrico 2006

15-2

15.2.2Peças sobresselentes da válvula até ao ano de fabrico 2006

15-4

15.3

Serviço

15-6

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Sujeito a alterações técnicas

Instruções de segurança e medidas de proteção

1

Instruções de segurança e medidas deproteção

Utilização prevista
A válvula BR 01b está equipada com um redutor manual ou em
combinação com um atuador e foi concebida para controlar ocaudal, a pressão e a temperatura de fluidos líquidos, gasosos
ou vaporosos.
− A válvula e os seus atuadores foram concebidos para condições definidas com precisão (p. ex., pressão de serviço, fluido utilizado, temperatura).
O operador deve, portanto, garantir que a válvula só é utilizada quando as condições de utilização correspondem aos
critérios de conceção na base da encomenda.
Se o operador pretender utilizar a válvula noutras aplicações
ou ambientes, deve consultar a PFEIFFER.
− As válvulas de comando manual destinam-se exclusivamente
a vedar, fazer passar ou regular fluidos (sobretudo corrosivos) dentro dos limites de pressão e temperatura autorizados
após a instalação num sistema de tubagem.
− As válvulas automatizadas destinam-se exclusivamente a vedar, fazer passar ou regular fluidos (sobretudo corrosivos)
dentro dos limites de pressão e temperatura autorizados
após a instalação num sistema de tubagem e ligação do
atuador à unidade de controlo.
− As gamas de pressões e temperaturas aprovadas para estas
válvulas estão descritas na folha de dados u TB 01b.
− Aplicam-se às válvulas os mesmos regulamentos de segurança que se aplicam ao sistema de tubagem em que estão instaladas e ao sistema de controlo ao qual o atuador está ligado.
Este manual contém apenas as instruções de segurança que
devem igualmente ser observadas para as válvulas.
Os manuais de instruções dos conjuntos de atuadores podem
incluir instruções de segurança adicionais.
− Parte-se do princípio de que este capítulo é respeitado quando o aparelho é utilizado para os fins previstos.
Má utilização e utilização incorreta razoavelmente previsíveis
A válvula não é adequada para as seguintes aplicações:− Utilização fora dos limites definidos pelos dados técnicos epela conceção.
− Utilização fora dos limites definidos pelos dispositivos periféricos ligados à válvula.
Além disso, as atividades seguintes não correspondem à utilização prevista:− Utilização de peças sobresselentes de terceiros.
− Execução de trabalhos de manutenção e reparação não descritos.

Qualificação do pessoal de operação
A válvula só pode ser desinstalada, desmantelada, instalada ecolocada em funcionamento por pessoal qualificado que esteja
familiarizado com a instalação, colocação em funcionamento e
operação deste produto e que seja especializado em tubagens
pressurizadas.
− Pessoal especializado, na aceção do presente manual demontagem e utilização, são pessoas que, devido à sua formação técnica, conhecimentos e experiência, bem como ao
seu conhecimento das normas aplicáveis, são capazes deavaliar o trabalho que lhes é atribuído e de reconhecer potenciais perigos.
Equipamento de proteção individual
A PFEIFFER recomenda o seguinte equipamento de proteção, dependendo do fluido utilizado:− Vestuário de proteção, luvas de proteção e proteção ocularquando forem utilizados fluidos quentes, frios, agressivos e/
ou corrosivos.
− Proteção auditiva ao trabalhar perto das válvulas.
− Peça ao operador da instalação equipamento de proteção
adicional.
Proibição de modificações
Não são permitidas quaisquer modificações no produto sem
consultar a PFEIFFER. O incumprimento deste requisito invalida
qualquer garantia do produto. A PFEIFFER não se responsabiliza
por quaisquer danos materiais ou pessoais daí resultantes.
Dispositivos de proteção
Se a energia auxiliar falhar, a válvula automatizada assume automaticamente uma determinada posição de segurança, ver posições de segurança no capítulo "3 Conceção e princípio de funcionamento".
− A posição de segurança corresponde ao sentido de funcionamento e está indicada na placa de identificação do atuador SAMSON, ver documentação do atuador.
− A válvula deve ser incluída na ligação equipotencial da instalação.
Aviso de riscos residuaisPara evitar ferimentos pessoais ou danos materiais, o operadore o pessoal de operação devem tomar medidas adequadas paraevitar perigos que possam ser causados na válvula pelo fluido
do processo e pela pressão de serviço, bem como pela pressão
de sinal e pelas peças móveis.
− Para o efeito, o operador e o pessoal de operação têm derespeitar todas as indicações de perigo, avisos e instruções
contidas neste manual de montagem e utilização.
Dever de diligência do operador
O operador é responsável pelo funcionamento correto e pelo
cumprimento das normas de segurança.
− O operador é obrigado a fornecer ao pessoal de operação
este manual de montagem e utilização, bem como os docu-

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1-1Instruções de segurança e medidas de proteção

mentos aplicáveis, e a instruir o pessoal de operação na
operação correta.
− Além disso, o operador deve assegurar que o pessoal deoperação ou terceiros não sejam colocados em perigo.
Não é da responsabilidade da PFEIFFER, pelo que, ao utilizar aválvula, deve certificar-se de que:
− A válvula é utilizada apenas para o fim a que se destina,
conforme descrito neste capítulo.
− Uma unidade de acionamento que tenha sido instalada posteriormente na válvula, está adaptada à válvula e corretamente ajustada nas posições finais, especialmente na posição fechada da válvula.
− O sistema de tubagem e o sistema de controlo foram instalados corretamente e são controlados regularmente. A espessura da parede do corpo da válvula está dimensionada de forma a ter em conta uma carga adicional da ordem de grandeza habitual para um sistema de tubagem instalado de forma correta.
− A válvula está ligada corretamente a estes sistemas.
− Neste sistema de tubagem, as velocidades de fluxo habituais
em funcionamento contínuo não são excedidas.
− A PFEIFFER é consultada em caso de condições de serviço
anormais, tais como vibrações, golpes de aríete, cavitação emesmo pequenas quantidades de sólidos no fluido, sobretudo sólidos abrasivos.
Dever de diligência do pessoal de operação
O pessoal de operação deve estar familiarizado com este manual de montagem e utilização, bem como com os outros documentos aplicáveis, e observar as advertências de perigo, avisos
e instruções neles contidos. Além disso, o pessoal de operação
deve estar familiarizado com os regulamentos aplicáveis relativos à segurança no trabalho e à prevenção de acidentes e cumpri-los.
Normas e diretivas aplicáveis− As válvulas cumprem os requisitos da Diretiva Europeia“Equipamentos sob pressão” 2014/68/UE e da Diretiva Europeia “Máquinas” 2006/42/CE.
Para as válvulas que ostentam a marcação CE, a Declaração
de Conformidade fornece informações sobre o procedimentode avaliação da conformidade aplicado.
As declarações de conformidade correspondentes estão disponíveis no anexo a este manual, ver capítulo "14 Certificados".
− De acordo com uma avaliação do risco de ignição em conformidade com a norma DIN EN ISO 80079-36, as válvulas
PFEIFFER não têm possíveis fontes de ignição próprias e, porisso, não são abrangidas pela Diretiva 2014/34/UE.
Não é permitida uma marcação CE com base nesta norma.
A inclusão das válvulas na ligação equipotencial de uma instalação aplica-se a todas as peças metálicas em atmosferas
potencialmente explosivas, independentemente da diretiva.

1-2

As válvulas com revestimento de plástico (PFA, PTFE), através
das quais fluem fluidos carregáveis durante o funcionamento, devem estar equipadas com um revestimento de plásticodissipador de eletrostática cuja resistência de superfície não
exceda um valor de 1 GΩ (109 Ω) de acordo com a norma
DIN EN ISO 80079-36.

1.1 Informações sobre possíveis danos
pessoais graves
PERIGO
Perigos e invalidade da garantia!
A inobservância dos seguintes avisos de perigo e de advertência
pode resultar em perigos e invalidar a garantia da PFEIFFER.
Ö Observar os seguintes avisos de perigo e de advertência.
Ö Contactar a PFEIFFER em caso de dúvidas:
Perigo e danos devido a válvulas inadequadas!
As válvulas, cuja gama de pressões/temperaturas aprovada(="rating") não é suficiente para as condições de serviço, podem
ser perigosas para o utilizador e causar danos no sistema de tubagem.
Ö Utilizar apenas válvulas cuja gama de pressões/temperaturas aprovada (="rating") seja suficiente para as condições
de serviço, ver folha de dados u TB 01b)
Risco de rebentamento do equipamento sob pressão!
As válvulas e tubagens são equipamentos sob pressão. A abertura incorreta pode provocar o rebentamento de componentesda válvula.
Ö Respeitar a pressão máxima permitida para a válvula e ainstalação.
Ö Antes de trabalhar na válvula, despressurizar as peças da
instalação afetadas e a válvula.
Ö Antes de remover a válvula da tubagem, despressurizar
completamente a tubagem para que o fluido não saia pelo
tubo de forma descontrolada.
Ö Drenar o fluido das peças da instalação afetadas e da válvula. (Usar equipamento de proteção).

1.2 Informações sobre possíveis danos
pessoais
AVISO
Perigo devido a utilização incorreta da válvula!
A utilização incorreta da válvula pode ser perigosa para o utilizador e causar danos no sistema de tubagem, que deixam deser responsabilidade da PFEIFFER.
Ö O revestimento selecionado para as peças da válvula em
contacto com o fluido deve ser adequado para os fluidos,pressões e temperaturas utilizados.

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Sujeito a alterações técnicas

Instruções de segurança e medidas de proteção

Risco de queimaduras devido a componentes e tubagens quentes ou frias!
Dependendo do fluido utilizado, os componentes das válvulas e
as tubagens podem ficar muito quentes ou muito frios e causar
queimaduras por contacto.
Ö As válvulas devem estar protegidas contra o contacto juntamente com as ligações da tubagem a temperaturas de serviço >+50°C ou <-20°C.
AVISO

Perigos devido à utilização como guarnição final!
Durante o funcionamento normal, especialmente com fluidos gasosos, quentes e/ou perigosos, o fluido de pulverização podecausar riscos. É preciso ter em conta que se trata normalmente
de fluidos perigosos!
Ö Deve estar instalado um flange cego na peça de ligação livre
ou a válvula deve estar protegida contra acionamento não
autorizado.
Ö Se uma válvula utilizada como guarnição final num tubopressurizado for aberta, isso só pode ser feito com extremo
cuidado, para que o fluido que escapa não cause danos.

Risco de esmagamento devido a peças móveis!
A válvula contém peças móveis (haste do atuador e doobturador) que podem causar lesões por esmagamento quando
agarradas.
Ö Durante o funcionamento, não agarrar a arcada.
Ö Ao trabalhar na válvula, desligar e bloquear a energia auxiliar pneumática e o sinal de controlo.
Risco de ferimentos durante o processo de comutação em ensaios de válvulas não instaladas na tubagem!
Ö Não agarrar a válvula. O resultado podem ser ferimentos
graves.
Risco de ferimentos devido à ventilação do atuador!
Durante o funcionamento, o atuador é ventilado durante o controlo ou a abertura e o fecho da válvula.
Ö Instalar a válvula de modo a que o atuador não ventile ao
nível dos olhos.
Ö Utilizar silenciadores e tampões adequados.
Ö Usar proteção ocular durante o trabalho nas proximidades
da válvula.
Risco de ferimentos devido a molas pré-tensionadas!
As válvulas equipadas com atuadores com molas de acionamento pré-carregadas estão sob tensão mecânica. Quando combinadas com os atuadores pneumáticos SAMSON, estas válvulas
podem ser identificadas pelos parafusos alongados na parte inferior do atuador.
Ö Antes dos trabalhos no atuador, remover a força de pré-carga da mola, ver documentação do respetivo atuador.
Risco de ferimentos devido a resíduos de fluido na válvula!
Se uma válvula tiver de ser removida de uma tubagem, podesair fluido da tubagem ou da válvula.
Ö No caso de fluidos nocivos para a saúde ou perigosos, a tubagem deve ser completamente drenada antes de uma válvula ser removida.
Ö Cuidado com os resíduos que saem do tubo ou que ficam
nos espaços mortos.
Risco de ferimentos devido ao afrouxamento das uniões roscadas do corpo!
Se a união roscada do corpo tiver de ser desapertada, o fluido
pode sair da válvula.
Ö A união roscada na ligação entre o corpo e o flange da tampa só pode ser desapertada ou solta depois de a válvula ter
sido desmontada.
Ö Ao voltar a montar, apertar os parafusos com uma chave dinamométrica de acordo com a tabela 15-1 no capítulo
"15.1.1 Binários de aperto".
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Sujeito a alterações técnicas

AVISO
Desvio das forças de rutura e de atuação devido à não atuação da válvula!
Dependendo da duração da não atuação, as forças de rutura ede atuação a serem aplicadas podem desviar-se consideravelmente das forças de atuação especificadas na folha de dados.
Recomenda-se que a válvula seja acionada em intervalos regulares.
Ö Tendo em conta a conceção, o acionamento deve ocorrer durante o ano.
Ö Especificar a duração do não acionamento no pedido, demodo a que esta circunstância possa ser tida em conta na
conceção do atuador.
Ö No caso de o operador readaptar o atuador, a PFEIFFER deixa de ser responsável pela correta conceção do atuador noque diz respeito à duração do não acionamento.

1.3 Informações sobre possíveis danosmateriais
NOTA
Danos na válvula devido a impurezas!
A válvula pode ser danificada por impurezas (p. ex., partículas
sólidas) na tubagem.
Ö A limpeza das tubagens na instalação é da responsabilidade
do operador da instalação.
Ö Lavar a tubagem antes da colocação em funcionamento.
Ö Respeitar a pressão máxima permitida para a válvula e ainstalação.
Danos na válvula devido a propriedades inadequadas do fluido!
A válvula foi concebida para um fluido com propriedades específicas. Outros fluidos podem danificar a válvula.
Ö Utilizar apenas um fluido que cumpra os critérios de conceção.

1-3

Instruções de segurança e medidas de proteção

Danos na válvula e fugas devido a binários de aperto excessivos ou insuficientes!
Os componentes da válvula devem ser apertados com binários
de aperto específicos. Binários de aperto diferentes podem provocar fugas ou danos na válvula.
Ö Componentes demasiado apertados estão sujeitos a um desgaste excessivo.
Ö Componentes pouco apertados podem provocar fugas.
Ö Respeitar os binários de aperto, ver tabela 15-1 no capítulo
"15.1.1 Binários de aperto".

1.4 Avisos no aparelho
Aviso de peças móveis

Danos na válvula devido a ferramentas inadequadas!
Ferramentas inadequadas podem causar danos na válvula.
Ö São necessárias ferramentas adequadas para trabalhar na
válvula, ver capítulo "15.1.3 Ferramentas".
NOTA
Danos na válvula devido a lubrificantes inadequados!
Os lubrificantes inadequados podem corroer e danificar a superfície.
Ö O material da válvula requer lubrificantes adequados, vercapítulo "15.1.2 Lubrificantes".

1-4

Figura 1-1: Aviso de peças móveis

Existe um risco de esmagamento devido aos movimentos de elevação da haste do atuador e do obturador ao agarrar a arcada,desde que a energia auxiliar pneumática do atuador esteja efetivamente ligada.

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Sujeito a alterações técnicas

Marcações no aparelho

2

Marcações no aparelho

Cada válvula tem normalmente a seguinte marcação.
Tabela 2-1: Marcação na placa de identificação e no corpo da válvula
Pos.

para

Marcação

Observação

1

Fabricante

PFEIFFER

Endereço, ver capítulo "15.3 Serviço"

2

Tipo de válvula

BR (e valor numérico)p. ex. BR 01b = Série 01b, ver catálogo PFEIFFER

3

Material do corpo

p. x. EN-JS 1049

N.º da norma do material de acordo com a DIN EN 1563 (anterior: GGG 40.3)

4

Tamanho

DN (e valor numérico)

Valor numérico em [mm], p. ex. DN50 / Valor numérico em [polegadas], p. ex. NPS2

Pressão máxima

PN (e valor numérico)

Valor numérico em [bar], p. ex. PN10 / Valor numérico em [polegadas], p. ex. cl150, à
temperatura ambiente

567Temperatura de servi- TS (e valor numérico)ço máx. permitida
Pressão de serviçomáx. permitida

PS (e valor numérico)

PS e TS são valores relacionados à temperatura de serviço máx. permitida com a sobrepressão de serviço máx. permitida, ver diagrama pressão-temperatura na folha de dados
u TB 01b

Pressão de ensaio

PT (e valor numérico)Dependendo do aparelho, a pressão de ensaio deve ser respeitada
38

1234

/001

/001
Número da válvula dentro da posição

Número de fabrico apartir de 2018

Posição na comissão

p. x. 381234/001/001

Comissão
Ano de fabrico (38=2018, 39=2019, 30=2020,
31=2021, etc.)
21

1234

/001

/001
Número da válvula dentro da posição

8

Número de fabrico2009 até 2017

Posição na comissão

p. x. 211234/001/001

Comissão
Ano de fabrico (29=2009, 20=2010, 21=2011,22=2012, etc.)
207

1234

/001

/001
Número da válvula dentro da posição

Número de fabricoaté 2008

Posição na comissão

p. x.
2071234/001/001

Comissão
Ano de fabrico (205=2005, 206=2006, 207=2007, etc.)
9Diâmetro da sedep. ex. 24 mm

Valor numérico em [mm]10

Ano de fabricop. ex. 2018

O ano de fabrico está indicado na válvula

11Versão do obturador

p. ex. obturador V-port

Marcação para "obturador parabólico" ou "obturador V-port"

12

Revestimento

p. ex. PFA

Marcação para BR 01b "PFA"

13

Curva caraterísticap. ex. =%Marcação para "linear" ou "igual percentagem"

14

Curso

p. ex. 30 mm

Valor numérico em [mm]

15

Kvs

p. ex. 25

Valor numérico em [m3/h]

Conformidade

CE

A conformidade é certificada separadamente pela PFEIFFER

Valor numérico

0035"Organismo notificado" de acordo com a diretiva da UE = TÜV Rheinland Service GmbH

16
17

Código DataMatrix

EB 01b_PTEdição de fevereiro de 2022
Sujeito a alterações técnicas

2-1Marcações no aparelho

Pos.

para

Marcação

18

Direção do fluxo

19

Número do ponto demedição

p. ex. F123201-1

20

Materiais

Observação
Atenção: ver nota no capítulo "5.4 Instalar a válvula na tubagem"
Especificado pelo cliente
Materiais fora da norma no caso de peças em contacto com o fluido

Informação
As marcações no corpo e na placa de identificação devem ser mantidas para que a válvula permaneça identificável.

2.1 Placas de identificação
2.1.1

Placa de identificação da válvula

Figura 2-1: Posições de marcação da placa de identificação na válvula BR 01b

2.1.2

Placa de identificação do atuador

Ver documentação do respetivo atuador.

2.2 Marcação dos materiais
As válvulas estão identificadas no corpo com a especificação domaterial ver Tabela 2-1.
Para mais informações, contactar a PFEIFFER.

2-2

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Sujeito a alterações técnicas

Conceção e princípio de funcionamento

3

Conceção e princípio de funcionamentoFunção e princípio de funcionamento
O fluxo passa através da válvula contra a direção de fecho doobturador.
A posição do obturador determina a secção transversal do fluxo
entre o obturador (4) e a sede (3), ver Figura 3-1 e Figura 3-3.
O obturador está ligado à haste do atuador através do fuso
(12).
O fole de PTFE (5) assegura a vedação entre o corpo da válvula(1) e o fuso (12).
O empanque de anel em V de PTFE (15) é utilizado para vedação adicional do fuso.
Em conjunto com a ligação de teste (13), permite o controlo dofole (5), p. ex., através da ligação de um tubo de aspiração ou
de gás de proteção.
A fácil permutabilidade do obturador (4) é assegurada por uma
ligação macho/fêmea com o fole de PTFE sob a forma de umcordão de PTFE (6).
A sede de PTFE (3) está enroscada no corpo da válvula (1) com
uma rosca adequada para plástico.
NOTA
Danos na válvula devido a cavitação!
A cavitação pode danificar a válvula.
Ö A PFEIFFER recomenda a utilização de um obturador guiado
em caso de início de cavitação, pressões diferenciais superiores a 3 bar e uma relação de pressão diferencial de p2 <∆p!
Ö Recomenda-se igualmente a utilização de acessórios de cerâmica ou de metais especiais resistentes.
As válvulas com revestimento só são adequadas para o funcionamento por cavitação sob certas condições. Contactar a PFEIFFER em caso de dúvidas.
Posições de segurança
Dependendo da forma como o atuador pneumático está instalado, a válvula tem duas posições de segurança que se tornam
efetivas quando a pressão é aliviada e quando a energia auxiliar falha:− Válvula com atuador de "fecho por mola" [STAF]:
Se a energia auxiliar falhar, a válvula é fechada. A válvula
abre-se contra a força das molas à medida que a pressão desinal aumenta.
− Válvula com atuador de "abertura por mola" [STEF]:
Se a energia auxiliar falhar, a válvula é aberta. A válvula fecha-se contra a força das molas à medida que a pressão desinal aumenta.

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Sujeito a alterações técnicas

Alteração da posição de segurança
A posição de segurança do atuador pode ser invertida, se necessário, ver o manual de montagem e utilização do respetivo
atuador pneumático.
Elementos de controlo e funções
Válvula BR 01b disponível opcionalmente nas seguintes versões:− Com atuador pneumático SAMSON.
− Com atuador manual SAMSON.
− Com atuadores de outros fabricantes.

3.1 Variantes− Revestimento com compostos especiais, p. ex. PFA condutor.
− Flange ranhurado− Selecionar a válvula BR 01a para requisitos especiais.

3.2 Equipamento adicional
FiltroA PFEIFFER recomenda a instalação de um filtro a montante do
corpo da válvula. Um filtro impede que os sólidos presentes nofluido danifiquem a válvula.
Bypass e válvula de corte
A PFEIFFER recomenda a instalação de uma válvula de corte amontante do filtro e a jusante da válvula e a criação de um
bypass. Um bypass significa que todo o sistema não tem de ser
desligado para trabalhos de manutenção e reparação na válvula.
Isolamento
As válvulas podem ser isoladas para reduzir a passagem deenergia térmica.
Se necessário, seguir as instruções do capítulo "5 Montagem".
Ligação de teste
Na versão com vedação por fole, pode ser utilizada uma ligação de teste (p. ex., G¼") no flange superior para verificar a estanquidade do fole.
Proteção da pega
Para condições de utilização em que é necessário um maior nível de segurança (p. ex. se a válvula estiver livremente acessívela pessoal especializado não treinado), a PFEIFFER oferece uma
grelha de proteção para eliminar o risco de esmagamento por
peças móveis (haste do atuador e fuso).
A avaliação de risco do sistema pelo operador fornece informações sobre se a instalação deste dispositivo de proteção é necessária para o funcionamento seguro da válvula no sistema.

3-1

Conceção e princípio de funcionamento

Válvula BR 01b
DN 25 ... DN 50 / NPS1 ... NPS2

Válvula BR 01b
DN 80 ... DN 100 / NPS3 ... NPS4

Figura 3-1: Corte através de uma válvula a partir do ano de fabrico 2006

Tabela 3-1: Lista de peças

3-2

Pos.

Designação

Pos.

Designação

1

Corpo da válvula

14

Rolo distanciador

2

Flange da tampa

15

Empanque de anel em V

3

Sede

16

Jogo de anilhas de mola

4

Obturador

17

Casquilho

5

Fole

18

O-Ring6Cordão19

Caixa de empanque

7

O-Ring20

Parafuso

8

Disco de pressão

21

Porca

9

Anilha de mola

22

Anel de retenção

10

Casquilho roscado

23

O-Ring11

Casquilho

24

Porca

12

Fuso

25

Arcada13Bujão roscado

26

Porca ranhurada

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Sujeito a alterações técnicas

Conceção e princípio de funcionamento

3.3 Acessórios
Os seguintes acessórios estão disponíveis para os atuadores, individualmente ou em combinação:Informação
As posições e disposições das peças individuais indicadas nos
desenhos devem ser respeitadas durante a montagem.

− Posicionador− Interruptor de fim de curso− Válvulas solenoides− Estações de fornecimento de ar

3.5.1− Blocos de montagem de manómetro− Amplificador de ar
A pedido, estão disponíveis outros acessórios de acordo com asespecificações.

3.4 Dados técnicos
As placas de identificação da válvula e do atuador fornecem informação sobre a versão da válvula, ver capítulo "2 Marcações
no aparelho".
Informação
Informações detalhadas estão disponíveis na folha de dados
u TB 01b.

Montagem da válvula a partir do ano
de fabrico 2006

3.5.1.1 Montagem do corpo da válvula
Ö Fixar o corpo da válvula (1) com o flange num torno de modo a que a área de apoio da sede seja facilmente acessível.
Ö Enroscar a sede de PTFE (3) na rosca do corpo (1) com uma
ferramenta especial adequada. Para os valores de aperto dasede, ver tabela 15-2 no capítulo "15.1.1 Binários de aperto".
NOTA
Danos na válvula devido a montagem inadequadaAs roscas na sede e na válvula são sensíveis e podem ser danificadasÖ Ao enroscar, não inclinar a sede e não danificar a rosca.
Ö Retificar o diâmetro interior da sede à medida.

3.5 Montagem da válvula
A versão atual das válvulas BR 01b a partir do ano de fabrico2006 tem diferenças construtivas em relação à versão até ao
ano de fabrico 2006 na área da vedação do fuso, pelo que não
podem ser incluídas num manual de montagem.
− O capítulo 3.5.1 descreve a montagem da válvula atual apartir do ano de fabrico 2006.
− O capítulo 3.5.2 descreve a montagem da válvula atual apartir de DN 80 / NPS3 até ao ano de fabrico 2006.
Preparação da montagem
Para montar a válvula, todas as peças devem ser preparadas,ou seja, as peças devem ser cuidadosamente limpas e colocadas
numa superfície macia (tapete de borracha ou semelhante). É denotar que as peças de plástico são quase sempre macias e muito
sensíveis e que as superfícies de vedação, em particular, não podem ser danificadas.
NOTA
Danos na válvula devido à soldadura a frio dos parafusos nos
corpos!
A PFEIFFER recomenda uma massa lubrificante de alto desempenho (p. ex., Gleitmo 805, Fuchs) para evitar a soldadura a friodos parafusos nos corpos.
Ö Não utilizar este fluido em válvulas para utilização com oxigénio. Deve ser selecionado um lubrificante adequado para
válvulas sem massa lubrificante, especialmente quando utilizadas em oxigénio.

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Sujeito a alterações técnicas

3.5.1.2 Montagem do fuso
Ö Empurra o anel de retenção (22) do lado curto da rosca para a ranhura do fuso (12).
NOTA
Danos nas peças da vedação do fuso em contacto com o fluido
devido a massa lubrificante inadequada.
Ö Utilize apenas massa lubrificante isenta de água (p. ex., hidrocarboneto halogenado) ao instalar o fuso, o fole, o obturador e todas as outras peças da vedação do fuso que entram em contacto com o fluido.
Ö Lubrificar o fuso (12) na rosca inferior.
Ö Enroscar o fole (5), pré-montado com o disco de calço e ocasquilho Ensat, na rosca lubrificada do fuso (12).
Sugestão
Devido às propriedades de deslizamento do PTFE, o papel deesmeril provou ser uma boa proteção antiderrapante ao enroscar o fole.
Informação
Para ser mais fácil puxar o veio cónico, fazer um pequeno entalhe no fole para a saída de ar.
Ö Empurrar o obturador (4) para o fole (5).

3-3Conceção e princípio de funcionamentoÖ Proteger a ligação entre o obturador e o fole com um cordão
de PTFE (6) empurrado o máximo possível. Cortar o excesso
de cordão à face com uma lâmina afiada.

Ö Apenas para DN 80 e DN 100, fazer deslizar a arcada (25)sobre o flange da tampa e fixar com a porca ranhurada(26).

3.5.1.3 Montagem do flange da tampa

3.5.1.4 Montagem final do flange da tampa

Ö Introduzir o rolo distanciador (14), os anéis em V e o anelterminal do empanque de anel em V (15), um após o outro.
Disposição do empanque de anel em V, ver Figura 3-1.

Ö Introduzir a anilha de mola (9), o disco de pressão (8) e oO-ring (7) no flange da tampa (2). Consultar a disposição
dos componentes no desenho Figura 3-1.

Ö Introduzir o jogo de anilhas de mola (16) no orifício previsto.
Disposição das anilhas de mola, ver Figura 3-1.

Ö Introduzir o fuso pré-montado no flange da tampa (2), vercapítulo 3.5.1.2.

Ö Introduzir o O-ring (18) na ranhura interior da caixa de empanque (19).

Ö Pressionar o flange do fole (5) no recesso roscado do flange
da tampa (2).

Ö Pressionar o casquilho superior (17) na parte inferior da caixa de empanque (19).

Ö Enroscar o bujão roscado (13).

Ö Lubrificar a caixa de empanque (19) na rosca.
Ö Enroscar a caixa de empanque (19) na rosca superior doflange da tampa (2), de modo a que o entalhe inferior exterior da caixa de empanque ainda esteja visível.
Informação
Não enroscar a caixa de empanque (19) no flange da tampa
até ao batente.
Ö Fixar o flange da tampa (2) na arcada num torno, de modoa que a abertura do flange fique virada para cima.

3.5.1.5 Montagem final da válvula (caixa deempanque na versão standard)Ö Fixar o corpo da válvula pré-montado (ver capítulo 3.5.1.1)
num torno com a abertura da tampa virada para cima.
Ö Colocar cuidadosamente o flange da tampa pré-montado(ver capítulo 3.5.1.4) no corpo da válvula.
Ö Introduzir os parafusos (20) e ajustar com as porcas (21).
Apertar os parafusos de forma uniforme e alternada.
NOTA

Informação
Para DN 80 e DN 100, montar a arcada (25) num passo demontagem posterior.

Danos no obturador devido a inclinação!
Ö Antes de apertar a união roscada, puxar o fuso para cima
até ao batente.

Ö Para DN 80 e DN 100, fixar o flange da tampa para posterior montagem num torno com a guia do fuso virada parabaixo, de modo a que a abertura do flange fique virada para cima.

Danos na válvula devido a binários de aperto errados!
Ö Para o binário permitido durante a montagem e para apertar a ligação do flange da tampa, ver tabela 15-1 no capítulo "15.1.1 Binários de aperto".

NOTA
Danos no flange da tampa devido a um manuseamento incorreto!
Ö Não danificar o flange da tampa, especialmente a rosca na
extremidade do veio.
Ö Pressionar o casquilho inferior (11) na parte superior do casquilho roscado (10).
Ö Introduzir o O-ring (18) na ranhura interior e o O-ring (23)na ranhura do colar do casquilho roscado (10).
Ö Lubrificar o casquilho roscado (10) na rosca.
Ö Enroscar o casquilho roscado no flange da tampa (2) até aobatente.
NOTA
Danos no casquilho roscado devido a montagem inadequada!
Ö Não inclinar o casquilho roscado ao enroscar no flange datampa.

3-4

Ö Depois do ajuste da válvula, apertar bem a caixa de empanque (19).
Ö Enroscar as contraporcas (24) no fuso. Ajuste das porcas,
ver capítulo "5.3.1 Ajuste do curso para o atuador SAMSON fornecido separadamente".

3.5.1.6 Montagem final da válvula (versão
com caixa de empanque de segurança
ajustável opcional)Ö A montagem final da válvula é efetuada conforme descrito
no capítulo 3.5.1.5.
Ö Não apertar a caixa de empanque (19), mas desaparafusá-la e retirá-la da válvula acabada.
Ö Limpar a caixa de empanque desmontada até ficar isenta degordura.
Ö Aplicar Loctite 668 na rosca da caixa de empanque (19).
Ö Enroscar a caixa de empanque no flange da tampa.

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Sujeito a alterações técnicas

Conceção e princípio de funcionamento

Informação
Não apertar muito a caixa de empanque, a distância entre o colar da caixa de empanque e o flange da tampa deve ser de
3 mm!

NOTA
Danos nas peças da vedação do fuso em contacto com o fluido
devido a massa lubrificante inadequada.
Ö Utilize apenas massa lubrificante isenta de água (p. ex., hidrocarboneto halogenado) ao instalar o fuso, o fole, o obturador e todas as outras peças da vedação do fuso que entram em contacto com o fluido.
Ö Lubrificar o fuso (12) na rosca inferior.
Ö Enroscar o fole (5), pré-montado com o disco de calço e ocasquilho Ensat, na rosca lubrificada do fuso (12).

Figura 3-2: Caixa de empanque ajustável

Ö Selar a caixa de empanque com um ponto de tinta vermelha.

3.5.2

Montagem da válvula atual a partir de
DN 80 / NPS3 até ao ano de fabrico
2006

Informação
A montagem das válvulas até DN 50 / NPS2 até ao ano de fabrico de 2006 é idêntica à das válvulas a partir do ano de fabrico de 2006, ver capítulo 3.5.1

Sugestão
Devido às propriedades de deslizamento do PTFE, o papel deesmeril provou ser uma boa proteção antiderrapante ao enroscar o fole.
Informação
Para ser mais fácil puxar o veio cónico, fazer um pequeno entalhe no fole para a saída de ar.
Ö Empurrar o obturador (4) para o fole (5).
Ö Proteger a ligação entre o obturador e o fole com um cordão
de PTFE (6) empurrado o máximo possível. Cortar o excesso
de cordão à face com uma lâmina afiada.

3.5.2.1 Montagem do corpo da válvula

3.5.2.3 Montagem do flange da tampa

Ö Fixar o corpo da válvula (1) com o flange num torno de modo a que a área de apoio da sede seja facilmente acessível.

Ö Fixar o flange da tampa (2) num torno com a guia do fuso
virada para baixo.

Ö Enroscar a sede de PTFE (3) na rosca do corpo (1) com uma
ferramenta especial adequada. Para os valores de aperto dasede, ver tabela 15-2 no capítulo "15.1.1 Binários de aperto".
NOTA
Danos na válvula devido a montagem inadequadaAs roscas na sede e na válvula são sensíveis e podem ser danificadasÖ Ao enroscar, não inclinar a sede e não danificar a rosca.
Ö Retificar o diâmetro interior da sede à medida.

3.5.2.2 Montagem do fuso
Ö Empurra o anel de retenção (22) do lado curto da rosca para a ranhura do fuso (12).

NOTA
Danos no flange da tampa devido a um manuseamento incorreto!
Ö Não danificar o flange da tampa, especialmente a rosca na
extremidade do veio.

Ö Aplicar Loctite nos casquilhos Glycodur (27 e 28).
Ö Introduzir o casquilho Glycodur (27) na guia do fuso até aobatente com um mandril adequado.
Ö Pressionar o casquilho do colar Glycodur (28) até ao batente.
Ö Para a montagem posterior, colocar o flange da tampa (2)com o lado do flange sobre uma superfície limpa, posicionada à altura de trabalho, de modo a que a abertura superiorfique facilmente acessível.
Ö Pressionar o empanque de anel em V (15) com a sequência
de anel de pressão em V, anéis V de PTFE e anel terminal noorifício previsto. Consultar a disposição do empanque deanel em V no desenho Figura 3-3.
Ö Introduzir o conjunto de anilhas de mola (16). Consultar adisposição da anilhas de mola no desenho Figura 3-3.

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Sujeito a alterações técnicas

3-5Conceção e princípio de funcionamento

Válvula BR 01b
DN 80 ... DN 100

Figura 3-3: Corte através de uma válvula BR 01b até ao ano de fabrico 2006

Tabela 3-2: Lista de peças

3-6

Pos.

Designação

Pos.

Designação

1

Corpo da válvula

17

Casquilho

2

Flange da tampa

18

O-Ring

3

Sede

19

Caixa de empanque4

Obturador

20

Parafuso

5

Fole

21

Porca

6

Cordão22

Anel de retenção

7

O-Ring

24

Porca

8

Disco de pressão

25

Arcada9

Anilha de mola

26

Porca ranhurada

12

Fuso

27

Casquilho

13Bujão roscado

28

Casquilho de colar

15

Empanque de anel em V

29

Pino roscado

16

Jogo de anilhas de mola

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Sujeito a alterações técnicas

Conceção e princípio de funcionamentoÖ Introduzir o O-ring (18) na ranhura interior da caixa de empanque (19).

Ö Depois do ajuste da válvula, apertar bem a caixa de empanque (19).

Ö Pressionar o casquilho superior (17) na parte inferior da caixa de empanque (19).

Ö Enroscar as contraporcas (24) no fuso. Ajuste das porcas,
ver capítulo "5.3.1 Ajuste do curso para o atuador SAMSON fornecido separadamente".

Ö Lubrificar a caixa de empanque (19) na rosca.
Ö Enroscar a caixa de empanque (19) na rosca superior doflange da tampa (2), de modo a que o entalhe inferior exterior da caixa de empanque ainda esteja visível.
Informação
Não enroscar a caixa de empanque (19) no flange da tampa
até ao batente.

3.5.2.6 Montagem final da válvula (versão
com caixa de empanque de segurança
ajustável opcional)Ö A montagem final da válvula é efetuada conforme descrito
no capítulo 3.5.2.

Ö Fazer deslizar a arcada (25) sobre o flange da tampa e fixar
com a porca ranhurada (26).

Ö Não apertar a caixa de empanque (19), mas desaparafusá-la e retirá-la da válvula acabada.

3.5.2.4 Montagem final do flange da tampa

Ö Aplicar Loctite 668 na rosca da caixa de empanque (19).

Ö Introduzir a anilha de mola (9), o disco de pressão (8) e oO-ring (7) no flange da tampa (2). Consultar a disposição
dos componentes no desenho Figura 3-3.
Ö Introduzir a unidade do fuso pré-montada (ver capítulo
3.5.2.2) no flange da tampa (2)Ö Pressionar o flange do fole (5) no recesso roscado do flange
da tampa (2).

Ö Limpar a caixa de empanque desmontada até ficar isenta degordura.
Ö Enroscar a caixa de empanque no flange da tampa.
Informação
Não apertar muito a caixa de empanque, a distância entre o colar da caixa de empanque e o flange da tampa deve ser de
3 mm!

Ö Enroscar o pino roscado (29).
Informação
Ao enroscar o pino roscado (29), ter em atenção a profundidade da ranhura no fuso (12).
Ö Enroscar o bujão roscado (13).

3.5.2.5 Montagem final da válvula (caixa deempanque na versão standard)

Figura 3-4: Caixa de empanque ajustável

Ö Selar a caixa de empanque com um ponto de tinta vermelha.

Ö Fixar o corpo da válvula pré-montado (ver capítulo 3.5.2.1)
num torno com a abertura da tampa virada para cima.
Ö Colocar cuidadosamente o flange da tampa pré-montado(ver capítulo 3.5.2.4) no corpo da válvula.
Ö Introduzir os parafusos (20) e ajustar com as porcas (21).
Apertar os parafusos de forma uniforme e alternada.
NOTA
Danos no obturador devido a inclinação!
Ö Antes de apertar a união roscada, puxar o fuso para cima
até ao batente.
Danos na válvula devido a binários de aperto errados!
Ö Para o binário permitido durante a montagem e para apertar a ligação do flange da tampa, ver tabela 15-1 no capítulo "15.1.1 Binários de aperto".

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Sujeito a alterações técnicas

3-7Conceção e princípio de funcionamento

3-8

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Sujeito a alterações técnicas

Envio e transporte interno

4

Envio e transporte interno

Os trabalhos descritos neste capítulo só podem ser executados
por pessoal especializado e devidamente qualificado para oefeito.
NOTA
Danos na válvula devido a transporte e armazenamento incorretos!
Ö As válvulas com revestimento devem ser manuseadas, transportadas e armazenadas com cuidado.

4.1 Aceitar envio
Efetuar os seguintes passos após a receção da mercadoria:
Ö Verificar o âmbito da entrega. Comparar a mercadoria entregue com a guia de remessa.
Ö Verificar se o envio apresenta danos provocados pelo transporte. Comunicar os danos de transporte à PFEIFFER e à empresa de transporte (ver guia de remessa).

4.2 Desembalar a válvula
NOTA
Danos no revestimento de plástico!
As superfícies revestidas da válvula devem ser especialmente
protegidas antes/durante a instalação.
Ö Transportar a válvula na sua embalagem original para o local de instalação e só aí a desembalar.
Efetuar os seguintes passos antes de elevar e instalar a válvula:Ö Desembalar a válvula.
Ö Eliminar corretamente a embalagem.
NOTA
Danos na válvula devido à entrada de corpos estranhos!
As tampas de proteção na entrada e na saída da válvula impedem que corpos estranhos entrem na válvula e a danifiquem.
Não retirar as tampas de proteção até imediatamente antes dainstalação na tubagem.

AVISO
Tombamento do equipamento de elevação e danos nos dispositivos de elevação de carga devido à ultrapassagem da capacidade de elevação!
Ö Utilizar apenas equipamento de elevação e dispositivos deelevação de carga aprovados com uma capacidade de elevação pelo menos igual ao peso da válvula, incluindo oatuador, se necessário.
Ö Consultar os pesos na respetiva folha de dados.
Risco de ferimentos devido à viragem da válvula!
Ö Observar o centro de gravidade da válvula.
Ö Proteger a válvula contra tombamento e torção.
NOTA
Danos na válvula devido à fixação incorreta das lingas!
O olhal de elevação soldado nos atuadores SAMSON é usado
apenas para montar e desmontar o atuador e para elevar o
atuador sem válvula. Este olhal de elevação não se destina aelevar uma válvula completa.
Ö Ao elevar a válvula, assegurar que toda a carga é suportadapelas lingas fixadas ao corpo da válvula.
Ö Não fixar lingas de suporte de carga no atuador, volante ou
outros componentes.
Ö Não utilizar os tubos de ar de controlo, os acessórios e outros componentes com uma função de segurança como suspensão nem os danificar.

4.3.1

Transportar

A válvula pode ser transportada utilizando equipamento de elevação, como uma grua ou um empilhador.
Ö Para o transporte, deixar a válvula na palete ou no contentor
de transporte.
Ö As válvulas mais pesadas do que aprox. 10 kg devem sertransportadas numa palete (ou num suporte semelhante)(também para o local de instalação). A embalagem deveproteger o revestimento de plástico sensível a riscos da válvula contra danos.
Ö Respeitar as condições de transporte.
Condições de transporteÖ Proteger a válvula de influências externas, tais como impactos.

4.3 Transportar e elevar a válvula
PERIGOÖ Não danificar a proteção anticorrosiva (pintura, revestimentode superfície). Reparar imediatamente qualquer dano.
Ö Proteger a válvula da humidade e da sujidade.

Perigo devido à queda de cargas suspensas!
Não permanecer sob cargas suspensas.

EB 01b_PTEdição de fevereiro de 2022
Sujeito a alterações técnicas

4-1

Envio e transporte interno

4.3.2

ElevarPara instalar a válvula na tubagem, as válvulas mais pesadas
podem ser elevadas utilizando equipamento de elevação, comouma grua ou um empilhador.

Ö Elevar as válvulas sempre no centro de gravidade da cargapara evitar uma inclinação descontrolada.
Ö Proteger também as válvulas contra a inclinação lateral.
Ö Para válvulas e atuadores com olhal de elevação, assegurar
que a linga adicional entre o olhal de elevação e o dispositivo de suspensão não recebe qualquer carga. Esta linga é utilizada exclusivamente para evitar que a carga tombe durante a elevação. Antes de elevar a válvula, pré-tensionar bem
esta linga.
PERIGO
Perigo devido a elevação e transporte incorretos!
Os pontos de elevação apresentados no desenho esquematizado
para as lingas são exemplos para a maioria das variantes deválvulas. No entanto, as condições de elevação e transporte doacessório podem ser alteradas no local.
Ö O operador deve certificar-se de que a válvula é elevada etransportada em segurança.

Elevar a válvula
Ö Fixar uma linga de elevação a cada um dos flanges do corpo e ao dispositivo de suspensão (p. ex., gancho) da grua
ou empilhador, ver Figura 4-1.
Ter em atenção a segurança, a capacidade de carga e ocomprimento das lingas
Ö Para atuador com olhal de elevação: Fixar uma outra linga
de elevação ao olhal de elevação do atuador e ao dispositivo de suspensão.
Ö Elevar cuidadosamente a válvula. Verificar se os dispositivosde elevação de carga aguentam.
Lingas de elevação
para pequenas
dimensões
nominais

Lingas de elevação para
grandes dimensões
nominais com olhal deelevação adicional no
atuadorFigura 4-1: Desenho esquemático dos pontos de elevação na válvula

Condições para a elevação
Ö Utilizar um gancho com fecho de segurança como dispositivo de suspensão para que as lingas não possam deslizar do
gancho durante a elevação e o transporte, ver Figura 4-1.
Ö Proteger as lingas contra deslizamento e queda.
Ö Fixar as lingas de modo a poderem ser novamente retiradas
após a instalação na tubagem.
Ö Evitar a oscilação e a inclinação da válvula.
Ö Em caso de interrupção do trabalho, não deixar a carga suspensa no ar no equipamento de elevação durante longos períodos de tempo.

Ö Mover a válvula para o local de instalação a uma velocidade constante.
Ö Instalar a válvula na tubagem, ver capítulo 5.4.
Ö Após a instalação na tubagem: verificar se os flanges estão
bem aparafusados e se a válvula está presa na tubagem.
Ö Retirar as lingas.

4.4 Armazenar a válvula
NOTA
Danos na válvula devido a armazenamento incorreto!
Ö Respeitar as condições de armazenamento.
Ö Evitar o armazenamento prolongado.
Ö Consultar a PFEIFFER no caso de condições de armazenamento diferentes e de períodos de armazenamento mais longos.

Ö Elevar a válvula na mesma orientação em que é instalada na
tubagem.

4-2

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Sujeito a alterações técnicas

Envio e transporte interno

InformaçãoA PFEIFFER recomenda o controlo regular da válvula e das condições de armazenamento durante períodos de armazenamento
mais longos.
Ö Em caso de armazenamento antes da instalação, a válvula
deve geralmente ser armazenada num espaço fechado eprotegida de influências nocivas, tais como impacto, sujidade ou humidade. A PFEIFFER recomenda uma temperatura
ambiente de 25°C ±15°C.
Ö Em particular, o atuador e as extremidades da válvula paraa ligação da tubagem não devem ser danificados por influências mecânicas ou outras.
Ö Evitar a condensação em divisões húmidas. Utilizar secanteou aquecimento, se necessário.
Ö A válvula deve ser armazenada na sua embalagem de proteção e/ou com as tampas de proteção nas extremidades deligação.
A embalagem deve proteger o revestimento de plástico sensível a riscos da válvula contra danos.
Ö As válvulas mais pesadas do que aprox. 10 kg devem ser
armazenadas numa palete (ou num suporte semelhante).
Ö Regra geral, as válvulas são fornecidas na posição de segurança. Devem ser armazenadas tal como foram entregues. O
dispositivo de atuação não pode ser acionado.
Ö Não colocar objetos sobre a válvula.
Ö Não empilhar válvulas.

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Sujeito a alterações técnicas

4-3

Envio e transporte interno

4-4

EB 01b_PTEdição de fevereiro de 2022
Sujeito a alterações técnicas

Montagem

5Montagem

Os trabalhos descritos neste capítulo só podem ser executados
por pessoal especializado e devidamente qualificado para oefeito.
As instruções seguintes também se aplicam às válvulas. Para otransporte para o local de instalação, consultar também o capítulo "4.3 Transportar e elevar a válvula".

5.1 Condições de instalação
Nível do operador
O nível do operador da válvula é a vista frontal de todos os elementos de funcionamento da válvula, incluindo os acessórios, na
perspetiva do pessoal de operação.
O operador da instalação deve certificar-se de que o pessoal deoperação pode efetuar todos os trabalhos necessários de forma
segura e facilmente acessível a partir do nível do operador, depois de o dispositivo ter sido instalado.
Passagem da tubagem
As diretrizes aplicáveis no local aplicam-se à instalação de válvulas numa tubagem.
Instalar a válvula com baixa vibração e sem tensões mecânicas.
Respeitar as secções "Posição de instalação" e "Apoio e suspensão" deste capítulo.
Instalar a válvula de modo a que haja espaço suficiente para
substituir o atuador e a válvula e para trabalhos de manutenção.
Posição de instalação
A válvula pode ser instalada em qualquer posição. No entanto,
a PFEIFFER recomenda geralmente a instalação da válvula demodo a que o atuador aponte verticalmente para cima.
Para as versões seguintes, a válvula deve ser instalada com o
atuador virado para cima:− Dimensões nominais a partir de DN 100 / NPS4
− Válvulas com parte isolante para baixas temperaturas inferiores a -10°C.
Ö Consultar a PFEIFFER no caso de divergências desta posição
de instalação.
Apoio e suspensão
O fabricante da instalação é o responsável pela seleção e implementação de um apoio ou suspensão adequados para a válvula
e tubagem instaladas.
Ventilação
As aberturas de ventilação são aparafusadas nas ligações de ar
de exaustão dos dispositivos pneumáticos e eletropneumáticos
para garantir que qualquer ar de exaustão produzido possa serlibertado para o exterior (proteção contra sobrepressão no aparelho). Além disso, as aberturas de ventilação permitem a aspiração de ar (proteção contra subpressão no aparelho).

Ö Ao ligar os acessórios, assegurar que estes podem ser acedidos facilmente e em segurança a partir do nível do operador.

5.2 Preparar a montagem
As válvulas com revestimento devem ser manuseadas, transportadas e armazenadas com especial cuidado, ver capítulo "4 Envio e transporte interno".
Efetuar os seguintes passos após a receção da mercadoria:
Ö Verificar o âmbito da entrega. Comparar a mercadoria entregue com a guia de remessa.
Ö Verificar se o envio apresenta danos provocados pelo transporte. Comunicar os danos de transporte à PFEIFFER e à empresa de transporte (ver guia de remessa).
Assegurar as seguintes condições antes da montagem:− A válvula está limpa.
− Os dados da válvula na placa de identificação (tipo, dimensão nominal, material, pressão nominal e gama de temperaturas) correspondem às condições do sistema (dimensão nominal e pressão nominal da tubagem, temperatura do fluido,etc.). Para mais informações sobre a placa de identificação,ver o capítulo "2 Marcações no aparelho".
− O equipamento adicional desejado ou necessário, ver capítulo "3.2 Equipamento adicional", está instalado ou preparado na medida do necessário antes da instalação da válvula.

5.3 Montar a válvula e o atuador
As válvulas PFEIFFER são fornecidas operacionais. Em casos individuais, o atuador e a válvula são fornecidos separadamente e
devem ser montados. As atividades necessárias para a instalação e antes da colocação em funcionamento da válvula estão listadas abaixo.
AVISO
Perigo e danos devido à montagem posterior de uma unidadede acionamento!
A montagem posterior de uma unidade de acionamento podeser perigosa para o utilizador e causar danos no sistema de tubagem.
Ö O binário de curso, o curso e a regulação dos batentes"ABERTO" e "FECHADO" devem estar adaptados à válvula.
Perigo e danos devido à utilização de uma atuador elétrico!
Ö Deve ser assegurado que a válvula na posição "FECHADA"é desligada pelo sinal do interrutor de binário.
Ö Na posição "ABERTA", a válvula deve ser desligada com osinal do interrutor de limite.
Ö Para mais informações, consultar o manual de instruções do
atuador elétrico.

Ö Guiar a ventilação para o lado afastado do nível do operador.
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Sujeito a alterações técnicas

5-1Montagem

Tabela 5-1: Ajuste do curso ao instalar atuadores SAMSON(válvula fechada)

AVISO
Perigo e danos devido a cargas externas elevadas numa
unidade de acionamento!
Os atuadores não são "escadas".
Ö Os atuadores não devem ser sujeitos a cargas externas, poistal pode danificar ou destruir a válvula.
Perigo e danos devido a unidades de acionamento com peso
elevado!
Os atuadores cujo peso é superior ao peso da válvula podem representar um perigo para o utilizador e causar danos no sistemade tubagem.
Ö Estes atuadores devem ser suportados se causarem esforçode flexão na válvula devido ao seu tamanho e/ou situação
de instalação.

HNominal STAF

Hmáx. STAF

Hmáx. STEF

175v2

75

78

78

240

75

78

78

350

75

78

85
104

700

90

95

750v2

90

93

98

1400

165

169

185

Tabela 5-2: Combinações preferidas da válvula BR 01b com
atuadores SAMSON tipo 3277 e 3271
Dimensão
nominalNOTA
Danos na válvula devido a ajuste do curso incorreto!
Se um atuador SAMSON for instalado posteriormente, é necessário efetuar um pré-ajuste do curso:Ö Para detalhes sobre o ajuste do curso, ver capítulo "5.3.1
Ajuste do curso para o atuador SAMSON fornecido separadamente".
O dispositivo de acionamento está ajustado para os dados operacionais especificados na encomenda:
Ö O utilizador é responsável pelo ajuste dos batentes finais"ABERTO" e "FECHADO".

5.3.1

Atuador SAMSON

Ajuste do curso para atuador
SAMSON fornecido separadamente

Se a válvula e o atuador SAMSON forem fornecidos separadamente, a dimensão "H" do rebordo superior da porca de acoplamento até ao rebordo superior da arcada é definida de acordo com a tabela e é verificada durante a montagem.

AtuadorSAMSON

DN

15

25

40

50

80

100

150

NPS

½

1

1½

2

3

4

6

175v2 cm2•••

240 cm2•••

350 cm2

•

•

•
•

•

•

•

•

•

•

•

700 cm2
750v2 cm2
1400 cm2

5.3.2•

Limitação do curso

5.3.2.1 Limitação do curso com o principio defuncionamento "haste do atuador estende - STAF"
A limitação mecânica do curso para o princípio de funcionamento "abertura pneumática" é ajustada de fábrica pelo anel deretenção (22), montado no interior do fuso (12).

Figura 5-2: Situação de montagem, limitação do curso com "STAF"

Figura 5-1: Ajuste do curso

5-2

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Sujeito a alterações técnicas

Montagem

5.3.2.2 Limitação do curso com o principio defuncionamento "haste do atuador retrai - STEF"

As dimensões indicadas na Tabela 5-3 permitem obter uma pré-tensão suficiente para realizar a estanquidade entre a sede e oobturador.
Tabela 5-3: Cursos reaisPeça de acoplamento ( b )Curso 15 mm
Curso 30 mm

Contraporca ( a )Contraporca (24 )curso real 16 a 17 mm
curso real 31 a 32 mm

5.4 Instalar a válvula na tubagem
5.4.1

Generalidades

NOTA

Figura 5-3: Situação de montagem, limitação do curso com "STEF"

A limitação mecânica do curso para o princípio de funcionamento "fecho pneumático" é conseguida por duas contraporcas(24), que são montadas no fuso (12) a partir do exterior.
As porcas (24) são fixadas a uma distância de segurança decerca de 2 mm da caixa de empanque superior (19).
Curso teórico (atuador SAMSON) 15 +0,5 a 1 mm

5.3.2.3 Limitação do curso dos atuadores
Em alguns casos, deve ser aplicada uma limitação de curso aos
atuadores. Os detalhes sobre a limitação do curso podem serencontrados na respetiva documentação do atuador.
Para atuadores SAMSON:− Atuador pneumático tipo 3271, superfície do atuador:
1400-60 cm², ver manual de montagem e utilização
u EB 8310-3, capítulo "6.2 Ajustar a limitação do curso".
− Atuadores pneumáticos tipo 3271 e tipo 3277, superfície do
atuador: 355v2 cm², ver manual de montagem e utilização
u EB 8310-4, capítulo "6.2 Limitação do curso".
− Atuadores pneumáticos tipo 3271 e tipo 3277, superfícies
do atuador: 175v2, 350v2 e 750v2 cm², ver manual demontagem e utilização u EB 8310-5, capítulo "6.2 Limitação do curso".
− Atuadores pneumáticos tipo 3271 e tipo 3277, superfícies
do atuador: 240, 350 e 700 cm², ver manual de montagem
e utilização u EB 8310-6, capítulo "6.2 Limitação do curso".
− Atuador pneumático tipo 3271, superfície do atuador:
2800 cm², ver manual de montagem e utilização
u EB 8310-7, capítulo "6.1.3 Adaptar a área do curso".
Os detalhes sobre outros atuadores podem também ser consultados na respetiva documentação do atuador.

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Sujeito a alterações técnicas

Danos nas superfícies revestidas da válvula devido atransporte e instalação incorretos!
As superfícies revestidas podem ser danificadas antes e durante
a instalação e devem ser especialmente protegidas.
Ö Transportar a válvula na sua embalagem original para o local de instalação e só aí a desembalar.
Ö Manusear a válvula com cuidado e seguir as instruções paraa ligação do flange.
Danos nas superfícies de vedação revestidas a plástico do
corpo devido a montagem incorreta!
Ö Recomenda-se a utilização de vedantes do flange em PTFE.
Ö Os contraflanges devem ter superfícies de vedação lisas.
Ö Outras formas de flange devem ser acordadas com a
PFEIFFER.
Ö Verificar se a válvula e o atuador apresentam danos detransporte. As válvulas ou atuadores danificados não podem
ser instalados.
Ö Apenas as válvulas de comando manual devem ser testadas
quanto à sua função no início da instalação: A válvula deve
fechar e abrir corretamente. As anomalias detetadas devem
ser corrigidas antes da colocação em funcionamento. Ver
também o capítulo "8 Falhas".
PERIGO
Perigo devido à ultrapassagem dos limites de aplicação
permitidos!
A ultrapassagem dos limites de aplicação pode ser perigosa
para o utilizador e causar danos no sistema de tubagem.
Ö Nenhuma válvula pode ser instalada se a gama de pressão/temperatura autorizada não for suficiente para as condições
de funcionamento.
Ö Os limites de aplicação máximos permitidos estão marcadosna válvula, ver capítulo "2 Marcações no aparelho".
Ö A gama permitida está definida no capítulo "1 Instruções desegurança e medidas de proteção".
Ö Assegurar que apenas são instaladas válvulas cuja classe depressão, tipo de ligação (caudal), tipo de revestimento e dimensões de ligação correspondam às condições de utilização. Ver respetiva marcação da válvula.

5-3Montagem

Ö As extremidades de ligação da tubagem devem estar alinhadas com as ligações da válvula e ter extremidades plano-paralelas. Os flanges de ligação não paralelos podem danificar o revestimento PFA durante a instalação!

Ö Ao instalar os dispositivos periféricos, assegurar que estes
podem ser acionados a partir do posto de trabalho do pessoal de operação.

Ö Os dados de ligação da unidade de acionamento devem
corresponder aos dados da unidade de controlo. Ver a(s)placa(s) de identificação na unidade de acionamento.

5.4.2

Ö Antes da instalação, a válvula e a tubagem de ligação devem ser cuidadosamente limpas de sujidade, especialmente
de corpos estranhos duros.

Ö Remover as tampas de proteção das aberturas das válvulas
antes da instalação.

Ö Em particular, as superfícies de vedação na ligação do flange e os vedantes do flange utilizados devem estar livres dequalquer sujidade durante a instalação.
Ö O corpo está marcado com uma seta. A direção da seta deve corresponder à direção do fluxo na tubagem.
Informação
Em casos especiais, pode ser necessário uma válvula serestanque contra a direção do fluxo.
Consultar a PFEIFFER aquando da instalação para estes casos
especiais, uma vez que tal pode resultar em sobretensão do fole,da sede, do obturador, etc.
Ö Ao inserir a válvula (e os vedantes do flange) numa tubagem
já instalada, a distância entre as extremidades da tubagem
deve ser dimensionada de modo a que todas as superfícies
de vedação (e vedantes) permaneçam intactas.
NOTA
Apertar as ligações do flange.
As ligações do flange devem ser apertadas uniforme e alternadamente em, pelo menos, três passos com os binários indicados
na tabela 15-3 ou na tabela 15-4 no capítulo "15.1.1 Binários
de aperto".
Utilizar chaves dinamométricas para assegurar que estes binários são atingidos, mas não excedidos.
Apertar os parafusos do corpo.
Uma vez que as superfícies de vedação em plástico PFA tendem
a deslizar, recomenda-se vivamente que os parafusos do corpo
sejam reapertados com os respetivos binários de aperto especificados na tabela 15-1 do capítulo "15.1.1 Binários de aperto"
após as válvulas terem sido armazenadas durante um longo período de tempo.

Ö As aberturas de ventilação são aparafusadas nas ligações
de ar de exaustão dos dispositivos pneumáticos e eletropneumáticos para garantir que qualquer ar de exaustão produzido possa ser libertado para o exterior (proteção contra sobrepressão no aparelho).
Além disso, as aberturas de ventilação permitem a aspiração
de ar (proteção contra subpressão no aparelho).
Ö Guiar a ventilação para o lado afastado do posto de trabalho do pessoal de operação.

5-4

Instalar a válvula

Ö Fechar a válvula na tubagem durante a instalação.

Ö Elevar a válvula para o local de instalação utilizando equipamento de elevação adequado, ver capítulo "4.3 Transportar e elevar a válvula". Observar a direção do fluxo da válvula. Uma seta na válvula indica a direção do fluxo.
Ö Assegurar que são utilizados os vedantes do flange corretos.
Ö Aparafusar a tubagem à válvula sem tensão.
Ö Depois de instalar a válvula, abri-la lentamente na tubagem.
NOTA
Danos na válvula devido ao aumento súbito da pressão e àconsequente alta velocidade do fluxo!
Abrir lentamente a válvula na tubagem durante a colocação em
funcionamento.
Ö Verificar o funcionamento correto da válvula.

5.5 Verificar a válvula montada
5.5.1

Teste de funcionamento

AVISO
Perigo de ferimentos devido a componentes sob pressão e por
fugas do fluido!
− Não desapertar o parafuso da ligação de teste enquanto aválvula estiver pressurizada.
Risco de esmagamento devido ao movimento da haste do
atuador e do fuso!
− Não meter a mão na arcada enquanto a energia auxiliar
pneumática do atuador estiver efetivamente ligada.
− Antes dos trabalhos na válvula, desligar e bloquear a energia
auxiliar pneumática e o sinal de controlo.
− Não obstruir o movimento do fuso e da haste do atuador com
objetos que possam ficar presos na arcada.
− Se a haste do atuador e o fuso estiverem bloqueados (p. ex.,devido a "gripagem" após um longo período de inatividade),reduzir a energia residual do atuador (tensão da mola) antes
de libertar o bloqueio, ver a documentação do respetivo atuador.
Risco de ferimentos devido à saída de ar de exaustão!
Durante o funcionamento, sai ar de exaustão, p. ex., no atuador,
durante o controlo ou a abertura e o fecho da válvula.
Ö Usar proteção ocular durante o trabalho nas proximidades
da válvula.

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Sujeito a alterações técnicas

Montagem

Ö Para completar a instalação, deve ser efetuado um teste defuncionamento com os sinais da unidade de controlo:
A válvula deve fechar e abrir corretamente de acordo com os
comandos de controlo. As anomalias detetadas devem ser
corrigidas antes da colocação em funcionamento, ver capítulo "8 Falhas".

5.5.4

Posição de segurançaÖ Fechar a linha de pressão de sinal.
Ö Verificar se a válvula está na posição de segurança pretendida, ver "Posições de segurança" no capítulo "3 Conceção e
princípio de funcionamento".

AVISO
Perigo devido a comandos de controlo incorretamente
executados!
Comandos de controlo incorretamente executados podem causar
ferimentos graves ou mesmo a morte e provocar danos no sistema de tubagem.
Ö Verificar a unidade de acionamento e os comandos de controlo, ver capítulo "8 Falhas"

5.5.2

Teste de pressão da secção da tubagem

O teste de pressão das válvulas já foi efetuado pela PFEIFFER.
Ao testar a pressão de uma secção da tubagem com válvulas
instaladas, deve ser observado o seguinte:Ö Lavar cuidadosamente os sistemas de tubagem recém-instalados para eliminar todos os corpos estranhos.
Ö Assegurar as seguintes condições durante o controlo da pressão:–Retrair o obturador para abrir a válvula.

–

Válvula aberta: A pressão de ensaio não deve exceder ovalor 1,5 x PN (de acordo com a placa de identificação)ou a pressão de ensaio PT indicada.

Se ocorrer uma fuga numa válvula, consultar o capítulo "8 Falhas".
Informação
A realização do teste de pressão é da responsabilidade do operador da instalação.
O serviço pós-venda da PFEIFFER apoia-o no planeamento e
execução de um teste de pressão personalizado para a sua instalação.

5.5.3

Movimento de elevação

O movimento de elevação da haste do atuador deve ser linear esem movimentos bruscos.
Ö Abrir e fechar a válvula. Observar o movimento da haste do
atuador.
Ö Definir o sinal de controlo máximo e mínimo em sucessão
para verificar as posições finais da válvula.
Ö Verificar a indicação na placa de elevação.

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Sujeito a alterações técnicas

5-5Montagem

5-6

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Sujeito a alterações técnicas

Colocação em funcionamento

6

Colocação em funcionamento

Os trabalhos descritos neste capítulo só podem ser executados
por pessoal especializado e devidamente qualificado para oefeito.
AVISO
Risco de queimaduras devido a componentes e tubagens quentes ou frias!
Durante o funcionamento, os componentes das válvulas e as tubagens podem ficar muito quentes ou muito frios e causar queimaduras por contacto.
Ö Deixar arrefecer ou aquecer os componentes e as tubagens.
Ö Usar vestuário e luvas de proteção.
Perigo de ferimentos devido a componentes sob pressão e por
fugas do fluido!
Ö Não desapertar o parafuso da ligação de teste enquanto aválvula estiver pressurizada.

Colocação em funcionamento/recolocação em funcionamentoÖ As superfícies de vedação de plástico PFA tendem a deslizar.
Após a colocação em funcionamento e atingida a temperatura de funcionamento, reapertar todas as ligações do flange
entre a tubagem e a válvula com os respetivos binários deaperto, ver tabela 15-3 ou tabela 15-4 no capítulo "15.1.1
Binários de aperto".
Ö Se necessário, reapertar as uniões roscadas das partes do
corpo, ver tabela 15-1 e tabela 15-2 no capítulo "15.1.1 Binários de aperto".
Ö Abrir lentamente as válvulas na tubagem. A abertura lenta
evita que aumentos súbitos de pressão e as elevadas velocidades de fluxo resultantes danifiquem a válvula.
Ö Verificar o funcionamento correto da válvula.

Risco de esmagamento devido ao movimento da haste do
atuador e do fuso!
Ö Não meter a mão na arcada enquanto a energia auxiliar
pneumática do atuador estiver efetivamente ligada.
Ö Antes dos trabalhos na válvula, desligar e bloquear a energia auxiliar pneumática e o sinal de controlo.
Ö Não obstruir o movimento do fuso e da haste do atuador
com objetos que possam ficar presos na arcada.
Ö Se a haste do atuador e o fuso estiverem bloqueados (p. ex.,devido a "gripagem" após um longo período de inatividade), reduzir a energia residual do atuador (tensão da mola)antes de libertar o bloqueio, ver a documentação do respetivo atuador.
Risco de ferimentos devido à saída de ar de exaustão!
Durante o funcionamento, sai ar de exaustão, p. ex., no atuador,
durante o controlo ou a abertura e o fecho da válvula.
Ö Usar proteção ocular durante o trabalho nas proximidades
da válvula
Assegurar as seguintes condições antes da colocação em funcionamento/recolocação em funcionamento:− A válvula está instalada na tubagem de acordo com os regulamentos, ver capítulo "5 Montagem".
− A estanquidade e a função foram verificadas quanto a falhas com um resultado positivo, ver capítulo "5.5 Verificar a
válvula montada".
− Não estão presentes quantidades residuais de água na secção de fluxo da válvula para evitar uma possível reação com
o fluido.
− As condições predominantes na parte relevante da instalação correspondem à conceção da válvula, ver utilização prevista no capítulo "1 Instruções de segurança e medidas deproteção".

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Sujeito a alterações técnicas

6-1

Colocação em funcionamento

6-2

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Sujeito a alterações técnicas

Funcionamento

7

Funcionamento

Assim que as atividades de colocação em funcionamento/recolocação em funcionamento, ver capítulo "6 Colocação em funcionamento", estiverem concluídas, a válvula está pronta a funcionar.
AVISO
Risco de queimaduras devido a componentes e tubagens quentes ou frias!
Durante o funcionamento, os componentes das válvulas e as tubagens podem ficar muito quentes ou muito frios e causar queimaduras por contacto.
Ö Deixar arrefecer ou aquecer os componentes e as tubagens.
Ö Usar vestuário e luvas de proteção.
Perigo de ferimentos devido a componentes sob pressão e por
fugas do fluido!
Ö Não desapertar o parafuso da ligação de teste enquanto aválvula estiver pressurizada.
Risco de esmagamento devido ao movimento da haste do
atuador e do fuso!
Ö Não meter a mão na arcada enquanto a energia auxiliar
pneumática do atuador estiver efetivamente ligada.
Ö Antes dos trabalhos na válvula, desligar e bloquear a energia auxiliar pneumática e o sinal de controlo.
Ö Não obstruir o movimento do fuso e da haste do atuador
com objetos que possam ficar presos na arcada.
Ö Se a haste do atuador e o fuso estiverem bloqueados (p. ex.,devido a "gripagem" após um longo período de inatividade), reduzir a energia residual do atuador (tensão da mola)antes de libertar o bloqueio, ver a documentação do respetivo atuador.

Observar os seguintes pontos durante o funcionamento:
Ö As superfícies de vedação de plástico PFA tendem a deslizar.
Após a colocação em funcionamento e atingida a temperatura de funcionamento, reapertar todas as ligações do flange
entre a tubagem e a válvula com os respetivos binários deaperto, ver tabela 15-3 ou tabela 15-4 no capítulo "15.1.1
Binários de aperto".
Ö Se necessário, reapertar as uniões roscadas das partes do
corpo, ver tabela 15-1 e tabela 15-2 no capítulo "15.1.1 Binários de aperto".
Ö A unidade válvula/atuador deve ser acionada com os sinais
da unidade de controlo.
− As válvulas fornecidas de fábrica com o atuador estão ajustadas com precisão. O utilizador é responsável pelas alterações que fizer.
− As forças manuais normais são suficientes para o acionamento manual ou o acionamento manual de emergência do
atuador (se presente); não é permitida a utilização de extensões para aumentar o binário de acionamento.
− As válvulas com fole têm normalmente uma ligação de teste(p. ex., ¼") entre o fole e a vedação exterior do veio. Dessa
forma é possível verificar se o fole não está danificado.
− A pedido do cliente, estas válvulas também podem ser equipadas sem uma ligação de teste.
Ö Se ocorrer uma fuga numa válvula, consultar o capítulo "8Falhas".

Risco de ferimentos devido à saída de ar de exaustão!
Durante o funcionamento, sai ar de exaustão, p. ex., no atuador,
durante o controlo ou a abertura e o fecho da válvula.
Ö Usar proteção ocular durante o trabalho nas proximidades
da válvula.

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Sujeito a alterações técnicas

7-1

Funcionamento

7-2

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Sujeito a alterações técnicas

Falhas8

FalhasPara a eliminação de falhas, é imprescindível observar o capítulo "1 Instruções de segurança e medidas de proteção".

8.1 Detetar e eliminar erros
Tipo de falha

Causa possível

MedidaFuga na ligação à tubagem

A ligação do flange da válvu- Apertar os parafusos do flange.
la revestida tem fugas
NOTA
Um binário de aperto excessivo ao reapertar os parafusos do flange pode danificar a válvula e a tubagem.
O binário permitido para apertar os parafusos do flange da tubagem
é limitado.
Reapertar a ligação do flange com o respetivo binário de aperto, vertabela 15-3 ou tabela 15-4 no capítulo "15.1.1 Binários de aperto".
Se necessário, aumentar o binário em 20%, no máximo.
A ligação do flange tem fugas apesar do reaperto

Desapertar a ligação do flange e remover a válvula, ver capítulo "1
Instruções de segurança e medidas de proteção".
Verificar o paralelismo plano da ligação dos flanges e corrigir se nãofor suficiente.
Verificar as superfícies de vedação de todos os flanges. Se o revestimento de plástico estiver danificado, substituir a válvula juntamente
com o respetivo vedante do flange.
Verificar os vedantes do flange. Se os vedantes estiverem danificados,
substituí-los.

Fuga na ligação das partes
do corpo

A ligação do flange da tampa soltou-se

Apertar a ligação das partes do corpo com o respetivo binário deaperto, ver tabela 1 no capítulo "15.1.1 Binários de aperto".

As partes do corpo apresen- Substituir o vedante do corpo e/ou a válvula, ver capítulo "1 Instrutam fugas apesar do reaperto ções de segurança e medidas de proteção".
Aumento do caudal de fluido Fuga na posição fechada
com válvula fechada
A válvula está danificada

Desmontar e inspecionar a válvula, ver capítulo "1 Instruções de segurança e medidas de proteção".
Reparação necessária.
Desmontar a válvula, ver capítulo "1 Instruções de segurança e medidas de proteção".
Solicitar peças sobresselentes à PFEIFFER, ver capítulo "15.2 Peças
sobresselentes". Instruções necessárias para a reparação, ver capítulo
"12 Reparação".

Fuga na vedação do fuso

Sai fluido na ligação de teste

Reparação necessária.
Desmontar a válvula, ver capítulo "1 Instruções de segurança e medidas de proteção".
Desmontar a válvula e substituir o fole ou o diafragma.

(Outras causas possíveis emedidas na página seguinte)

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Sujeito a alterações técnicas

Solicitar peças sobresselentes à PFEIFFER, ver capítulo "15.2 Peças
sobresselentes". Instruções necessárias para a reparação, ver capítulo
"12 Reparação".
Com a opção "caixa de empanque ajustável", sai fluido
pela caixa de empanqueEsta versão não tem uma ligação de teste na tampa. A caixa de empanque de segurança apresenta uma fuga a partir de uma pressão
de gás de aprox. 2 bar aquando da entrega. Isto é conseguido através de um curso de regulação de 3 mm da caixa de empanque de segurança selada com tinta vermelha.

8-1FalhasTipo de falha

Causa possível

MedidaFuga na vedação do fuso

Sai fluido pela caixa de enchimento

Se a válvula tiver fugas na caixa de empanque, o fole está com defeito.
PERIGO
Perigo de ferimentos devido a fluidos perigosos!
É preciso ter em conta que se trata normalmente de fluidos perigosos.
Ö Devem ser tomadas todas as medidas de segurança necessárias
para evitar possíveis acidentes.
Apertar agora a caixa de empanque selada.
AVISO
Perigo devido à falta de vedante primário!
A válvula está agora novamente estanque. A vedação através dacaixa de empanque só pode ser efetuada durante um período muito
curto, uma vez que o vedante primário já não está presente.
Ö Reparar a válvula o mais rapidamente possível.
Desmontar a válvula, ver capítulo "1 Instruções de segurança e medidas de proteção".
Desmontar a válvula e substituir o fole. Verificar se o flange da tampa
apresenta corrosão provocada pelo fluido e, se necessário, substituí-lo.
Solicitar peças sobresselentes à PFEIFFER, ver capítulo "15.2 Peças
sobresselentes". Instruções necessárias para a reparação, ver capítulo
"12 Reparação".

Anomalia.

A unidade de acionamento
Verificar a unidade de acionamento e os comandos de controlo.
ou a unidade de controlo não
respondeO atuador e a unidade decontrolo estão em ordem

Desmontar e inspecionar a válvula, ver capítulo "1 Instruções de segurança e medidas de proteção".

A válvula está danificada

É necessária reparação.
Desmontar a válvula, ver capítulo "1 Instruções de segurança e medidas de proteção".
Solicitar peças sobresselentes à PFEIFFER, ver capítulo "15.2 Peças
sobresselentes". Instruções necessárias para a reparação, ver capítulo
"12 Reparação".

Falhas na unidade de aciona- O atuador pneumático deve
mento.
ser desmontado

Desligar a ligação à pressão de comando.
Desmontar o atuador da válvula, observar as "instruções de segurança e medidas de proteção", ver as instruções fornecidas com a unidade de acionamento.

Informação
− No caso de falhas não indicadas na tabela, contactar o serviço pós-venda da PFEIFFER.
− As peças sobresselentes devem ser encomendadas com todos
os dados, de acordo com a marcação da válvula. Só podem
ser instaladas peças originais da PFEIFFER Chemie-Armaturenbau GmbH.
− Se, após a remoção, se verificar que o revestimento de PFAnão é suficientemente resistente ao fluido, devem ser selecionadas peças de um material adequado.
8-2

EB 01b_PTEdição de fevereiro de 2022
Sujeito a alterações técnicas

Falhas

8.2 Tomar medidas de emergência
Se a energia auxiliar falhar, a válvula assume automaticamente
uma posição de segurança predefinida, (ver "Posições de segurança" no capítulo "3 Conceção e princípio de funcionamento").
As medidas de emergência são da responsabilidade do operador da instalação.
No caso de uma falha da válvula:− Fechar as válvulas a montante e a jusante da válvula paraque não haja mais fluido a passar pela válvula.
− Diagnosticar erros, ver capítulo “8.1 Detetar e eliminar erros”.
− Eliminar os erros que podem ser eliminados no âmbito das
instruções descritas neste manual de montagem e utilização.
Contactar o Serviço Pós-Venda PFEIFFER para qualquer outro
erro.
Recolocação em funcionamento após falhas
Ver capítulo "6 Colocação em funcionamento".

EB 01b_PTEdição de fevereiro de 2022
Sujeito a alterações técnicas

8-3

Falhas8-4

EB 01b_PTEdição de fevereiro de 2022
Sujeito a alterações técnicas

Manutenção

9

Manutenção

Os trabalhos descritos neste capítulo só podem ser executados
por pessoal especializado e devidamente qualificado para oefeito.
Os seguintes documentos também são necessários para a manutenção da válvula:− Manual de montagem e utilização para o atuador montado,
p. ex. u EB 8310-X para os atuadores tipo 3271 e tipo 3277 ou a respetiva documentação do atuador de outros
fabricantes.
AVISO
Risco de queimaduras devido a componentes e tubagens quentes ou frias!
Durante o funcionamento, os componentes das válvulas e as tubagens podem ficar muito quentes ou muito frios e causar queimaduras por contacto.
Ö Deixar arrefecer ou aquecer os componentes e as tubagens.
Ö Usar vestuário e luvas de proteção.
Perigo de ferimentos devido a componentes sob pressão e por
fugas do fluido!
Ö Não desapertar o parafuso da ligação de teste enquanto aválvula estiver pressurizada.
Risco de esmagamento devido ao movimento da haste do
atuador e do fuso!
Ö Não meter a mão na arcada enquanto a energia auxiliar
pneumática do atuador estiver efetivamente ligada.
Ö Antes dos trabalhos na válvula, desligar e bloquear a energia auxiliar pneumática e o sinal de controlo.
Ö Não obstruir o movimento do fuso e da haste do atuador
com objetos que possam ficar presos na arcada.
Ö Se a haste do atuador e o fuso estiverem bloqueados (p. ex.,devido a "gripagem" após um longo período de inatividade), reduzir a energia residual do atuador (tensão da mola)antes de libertar o bloqueio, ver a documentação do respetivo atuador.
Risco de ferimentos devido à saída de ar de exaustão!
Durante o funcionamento, sai ar de exaustão, p. ex., no atuador,
durante o controlo ou a abertura e o fecho da válvula.
Ö Usar proteção ocular durante o trabalho nas proximidades
da válvula.
Risco de ferimentos devido a molas pré-tensionadas!
Os atuadores com molas de acionamento pré-tensionadas estão
pressurizados. Estes atuadores podem ser identificados pelos parafusos alargados na parte inferior do atuador.
Ö Reduzir a força de pré-carga da mola antes dos trabalhos no
atuador, ver a respetiva documentação do atuador.
Risco de ferimentos devido a resíduos de fluido na válvula!
Ao trabalhar na válvula, os resíduos do fluido podem escapar e
causar ferimentos (p. ex., escaldões, queimaduras), dependendo
das propriedades do fluido.
Ö Usar vestuário de proteção, luvas de proteção e proteção
ocular.

EB 01b_PTEdição de fevereiro de 2022
Sujeito a alterações técnicas

NOTA
Danos na válvula devido a binários de aperto excessivos ou insuficientes!
Os componentes da válvula devem ser apertados com binários
de aperto específicos. Componentes demasiado apertados estão
sujeitos a um desgaste excessivo. Componentes pouco apertados
podem provocar fugas.
Ö Respeitar os binários de aperto, ver tabela 15-1 no capítulo
"15.1.1 Binários de aperto".
Danos na válvula devido a ferramentas inadequadas!
Ö Utilizar apenas ferramentas aprovadas pela PFEIFFER, vercapítulo "15.1.3 Ferramentas".
Danos na válvula devido a lubrificantes inadequados!
Ö Utilizar apenas lubrificantes aprovados pela PFEIFFER, vercapítulo "15.1.2 Lubrificantes".
Informação
A válvula foi testada pela PFEIFFER antes da entrega.
− A desmontagem da válvula invalida certos resultados de testes
certificados pela PFEIFFER. Isto afeta, p. ex., o teste de fuga dasede e o teste de estanquidade (estanquidade externa).
− Se forem realizados trabalhos de manutenção e reparação
não descritos acima sem o consentimento do Serviço Pós-Venda da PFEIFFER, a garantia do produto será invalidada.
− Como peças sobresselentes, utilizar apenas peças originais
PFEIFFER que cumpram as especificações originais.

9.1 Teste periódicos
Ö Dependendo das condições de utilização, a válvula deve sertestada em determinados intervalos de tempo, de modo a serpossível tomar medidas corretivas antes de ocorrerem possíveis falhas. O operador da instalação é responsável pela
elaboração do respetivo plano de testeÖ A PFEIFFER recomenda as seguintes verificações, que podem
ser realizadas durante o funcionamento:
Teste
Se estiver presente, verificar sea ligação de teste e a vedação do fole apresentam estanquidade para o exterior.
AVISO! Perigo de ferimentos
devido a componentes sobpressão e por fugas do fluido!
Não desapertar o parafuso
da ligação de teste enquantoa válvula estiver pressurizada.

Medidas em caso de resultado deteste negativo
Colocar a válvula fora de funcionamento, ver capítulo "10 Colocação fora de funcionamento".
Para reparar o fole, contactar o Serviço Pós-Venda PFEIFFER, ver capítulo
"12 Reparação".

9-1

Manutenção

Medidas em caso de resultado deteste negativo

Teste
Verificar o movimento linear,
sem solavancos, da haste do
atuador e do fuso.

Se possível, verificar a posição de segurança da válvula,interrompendo brevemente aenergia auxiliar.

Apertar corretamente o empanque dacaixa de empanque.
Se a haste do atuador e o fuso estiverem bloqueados, eliminar o bloqueio.
AVISO! Uma haste do atuador e fuso
bloqueados (p. ex., devido a "gripagem" após um longo período de inatividade) podem soltar-se inesperadamente e mover-se de forma descontrolada. Isto pode levar a esmagamentos
ao tentar agarrar.
Antes da tentativa de desbloqueio dahaste do atuador e do fuso, desligar e
bloquear a energia auxiliar pneumática e o sinal de controlo. Reduzir aenergia residual no atuador (tensão demola ou reservatório de ar comprimido) antes de eliminar o bloqueio, ver a
documentação do respetivo atuador.
Colocar a válvula fora de funcionamento, ver capítulo "10 Colocação fora de funcionamento". Em seguida,
determinar a causa e, eventualmente,
corrigir, ver capítulo "8 Falhas".

9.2.3

Substituir o empanque de anel em V

Ö Verificar o estado do empanque de anel em V.
Ö Desmontar o empanque de anel em V (15), tal como descrito
no capítulo "12.2 Substituição do fole e do empanque dacaixa de empanque". Verificar se o empanque de anel em V,o fole e todas as peças de plástico estão danificados e substituí-los, se necessário.

9.3 Encomendar peças sobresselentes e consumíveis
Informações sobre peças sobresselentes, lubrificantes e ferramentas podem ser obtidas junto do Serviço Pós-Venda da PFEIFFER.
Peças sobresselentes
Para informações sobre peças sobresselentes, consultar o capítulo "15.2 Peças sobresselentes".

9.2 Trabalhos de manutenção
Ö A válvula deve ser preparada antes de qualquer trabalho demanutenção, ver capítulo "12 Reparação".
Ö Após qualquer trabalho de manutenção, a válvula deve serverificada antes de voltar a ser colocada em funcionamento,
ver capítulo "5.5 Verificar a válvula montada".

9.2.1

Substituir a sede e o obturador

NOTA
Danos nas superfícies de vedação da sede e do obturador devido a manutenção incorreta!
Ö Substituir sempre a sede e o obturador em conjunto.
Ö Verificar o estado do obturador e da sede.
Ö Desmontar a sede (3) e o obturador (4) conforme descrito no
capítulo "12.4 Substituição do obturador e da sede". Verificar se a sede, o obturador e todas as peças de plástico estão
danificados e substituí-los, se necessário.

9.2.2

Substituir o foleÖ Verificar o estado do fole.
Ö Desmontar o fole (5) conforme descrito no capítulo "12.1
Substituição do fole". Verificar se o fole e todas as peças deplástico estão danificados e substituí-los, se necessário.

9-2

EB 01b_PTEdição de fevereiro de 2022
Sujeito a alterações técnicas

Colocação fora de funcionamento

10 Colocação fora de funcionamento
Os trabalhos descritos neste capítulo só podem ser executados
por pessoal especializado e devidamente qualificado para oefeito.
AVISO
Risco de queimaduras devido a componentes e tubagens quentes ou frias!
Durante o funcionamento, os componentes das válvulas e as tubagens podem ficar muito quentes ou muito frios e causar queimaduras por contacto.
Ö Deixar arrefecer ou aquecer os componentes e as tubagens.
Ö Usar vestuário e luvas de proteção.
Perigo de ferimentos devido a componentes sob pressão e por
fugas do fluido!
Ö Não desapertar o parafuso da ligação de teste enquanto aválvula estiver pressurizada.
Risco de esmagamento devido ao movimento da haste do
atuador e do fuso!
Ö Não meter a mão na arcada enquanto a energia auxiliar
pneumática do atuador estiver efetivamente ligada.
Ö Antes dos trabalhos na válvula, desligar e bloquear a energia auxiliar pneumática e o sinal de controlo.
Ö Não obstruir o movimento do fuso e da haste do atuador
com objetos que possam ficar presos na arcada.
Ö Se a haste do atuador e o fuso estiverem bloqueados (p. ex.,devido a "gripagem" após um longo período de inatividade), reduzir a energia residual do atuador (tensão da mola)antes de libertar o bloqueio, ver a documentação do respetivo atuador.
Risco de ferimentos devido à saída de ar de exaustão!
Durante o funcionamento, sai ar de exaustão, p. ex., no atuador,
durante o controlo ou a abertura e o fecho da válvula.
Ö Usar proteção ocular durante o trabalho nas proximidades
da válvula.
Risco de ferimentos devido a resíduos de fluido na válvula!
Ao trabalhar na válvula, os resíduos do fluido podem escapar e
causar ferimentos (p. ex., escaldões, queimaduras), dependendo
das propriedades do fluido.
Ö Usar vestuário de proteção, luvas de proteção e proteção
ocular.
Ö Não desapertar o parafuso da ligação de teste enquanto aválvula estiver pressurizada.
Para retirar a válvula de funcionamento para trabalhos de manutenção e reparação ou desmontagem, efetuar os seguintes
passos:Ö Fechar as válvulas a montante e a jusante da válvula paraque não haja mais fluido a passar pela válvula.
Ö Drenar completamente a tubagem e a válvula.
Ö Desligar e bloquear a energia auxiliar pneumática para despressurizar o atuador.
Ö Se necessário, deixar arrefecer ou aquecer a tubagem e os
componentes da válvula.

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Sujeito a alterações técnicas

10-1Colocação fora de funcionamento

10-2

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Sujeito a alterações técnicas

Desmontagem

11 Desmontagem

11.1 Desmontar a válvula da tubagem

Os trabalhos descritos neste capítulo só podem ser executados
por pessoal especializado e devidamente qualificado para oefeito.

Ö Desapertar a ligação do flange.

AVISO
Risco de queimaduras devido a componentes e tubagens quentes ou frias!
Durante o funcionamento, os componentes das válvulas e as tubagens podem ficar muito quentes ou muito frios e causar queimaduras por contacto.
Ö Deixar arrefecer ou aquecer os componentes e as tubagens.
Ö Usar vestuário e luvas de proteção.
Risco de esmagamento devido ao movimento da haste do
atuador e do fuso!
Ö Não meter a mão na arcada enquanto a energia auxiliar
pneumática do atuador estiver efetivamente ligada.
Ö Antes dos trabalhos na válvula, desligar e bloquear a energia auxiliar pneumática e o sinal de controlo.
Ö Não obstruir o movimento do fuso e da haste do atuador
com objetos que possam ficar presos na arcada.
Ö Se a haste do atuador e o fuso estiverem bloqueados (p. ex.,devido a "gripagem" após um longo período de inatividade), reduzir a energia residual do atuador (tensão da mola)antes de libertar o bloqueio, ver a documentação do respetivo atuador.

Ö Retirar a válvula da tubagem, ver capítulo "4.3 Transportar eelevar a válvula".
AVISO
Se uma válvula usada for enviada à PFEIFFER para manutenção:As válvulas devem ser prévia e corretamente descontaminadas.
Ö Ao devolver uma válvula usada, devem ser anexadas as fichas de dados de segurança do fluido e um certificado dedescontaminação da válvula. Caso contrário, a válvula nãopode ser aceite.
SugestãoA PFEIFFER recomenda que se documentem as informações necessárias sobre a contaminação no formulário FM 8.7-6 "Declaração de contaminação das válvulas e componentes PFEIFFER".

11.2 Desmontar o atuador
Ver documentação do respetivo atuador.

Risco de ferimentos devido a resíduos de fluido na válvula!
Ao trabalhar na válvula, os resíduos do fluido podem escapar e
causar ferimentos (p. ex., escaldões, queimaduras), dependendo
das propriedades do fluido.
Ö Usar vestuário de proteção, luvas de proteção e proteção
ocular.
Ö Não desapertar o parafuso da ligação de teste enquanto aválvula estiver pressurizada.
Risco de ferimentos devido a molas pré-tensionadas!
Ö Os atuadores SAMSON com molas de acionamento pré-tensionadas estão pressurizados. Estes atuadores podem ser
identificados pelos parafusos alargados na parte inferior do
atuador.
Ö Reduzir a força de pré-carga da mola antes dos trabalhos no
atuador.
Antes da desmontagem, assegurar que estão reunidas as seguintes condições:− A válvula está colocada fora de funcionamento, ver capítulo
"10 Colocação fora de funcionamento".

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Sujeito a alterações técnicas

11-1

Desmontagem

11-2

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Sujeito a alterações técnicas

Reparação

12 Reparação
Se a válvula já não funcionar como previsto, ou se já não funcionar de todo, estiver danificada e tiver de ser reparada ou
substituída.
AVISO
Perigo devido a um revestimento defeituoso!
Ö Não é permitido reparar o revestimento!
NOTA
Danos na válvula devido a manutenção e reparação incorretas!
Ö Não efetuar os trabalhos de manutenção e reparação por
conta própria.
Ö Contactar o Serviço Pós-Venda PFEIFFER para trabalhos demanutenção e reparação.
Em casos especiais, podem ser efetuados certos trabalhos demanutenção e reparação.

Para retirar a caixa de empanque e o fole, desmontar a válvula.
Observar o capítulo "1 Instruções de segurança e medidas deproteção".
Ö Fixar a válvula montada num torno com o flange da tampa
virado para cima.
Ö Desapertar a caixa de empanque (19) e retirá-la do flange
da tampa.
Ö Retirar o empanque de anel em V de PTFE (15), verificar seestá danificado e, se necessário, substituir.
Ö Retirar o fole (5) conforme descrito no capítulo “12.1 Substituir o fole”. Verificar se o fole e todas as peças de plástico estão danificados e substituí-los, se necessário.
Ö Montar conforme descrito no capítulo 3.5.1 ou no capítulo
3.5.2.

12.3 Reajustar a caixa de empanque (opção)Unidade do fuso

Os trabalhos descritos neste capítulo só podem ser executados
por pessoal especializado e devidamente qualificado para oefeito.
As instruções seguintes também se aplicam às válvulas. Para a
colocação fora de funcionamento e desmontagem, consultar
também o capítulo "10 Colocação fora de funcionamento" e ocapítulo "11 Desmontagem".

Caixa de empanquede segurança
EmpanqueFigura 12-1: Versão com caixa de empanque de segurança ajustável

Esta versão não tem uma ligação de teste na tampa.

12.1 Substituir o fole
Se for detetada uma fuga na ligação de teste (13), o fole (5) está
defeituoso.
Ö Verificar o estado do fole.
Para retirar o fole, desmontar a válvula. Observar o capítulo "1
Instruções de segurança e medidas de proteção".
Ö Fixar a válvula montada num torno com o flange da tampa
virado para cima.
Ö Soltar os parafusos (20) e, consoante o modelo, as porcas(21).
Ö Levantar cuidadosamente o flange da tampa do corpo daválvula e colocá-lo numa superfície limpa e nivelada.
Ö Verificar se o fole e todas as peças de plástico estão danificados e substituí-los, se necessário.
Ö Montar a válvula conforme descrito no capítulo 3.5.1 ou no
capítulo 3.5.2.

Ö Caixa de empanque de segurança− apresenta uma fuga a partir de uma pressão de gás deaprox. 2 bar aquando da entrega− está colada com Loctite 668− está selada com tinta vermelha para indicação visual− reajuste SIM/NÃO
− tem um curso de reaperto de aprox. 3 mm e é então estanque ao gás até 16 bar.
Ö Ligação adesiva− está fixada de forma permanente, mas pode ser facilmente reapertada com uma ferramenta.
− foi concebida para a gama de temperaturas-10...+200°C
Ö Se a válvula tiver fugas na caixa de empanque, o fole estácom defeito.
PERIGO

12.2 Substituir o fole e o empanque da caixa
de empanque
Se for detetada uma fuga na caixa de empanque, o empanquee o fole podem estar defeituosos.
Ö Verificar o estado do empanque da caixa de empanque e dofole.
EB 01b_PTEdição de fevereiro de 2022
Sujeito a alterações técnicas

Perigo devido a uma fuga na caixa de empanque!
Ö Devem ser tomadas todas as medidas de segurança necessárias para evitar possíveis acidentes:
Ö É preciso ter em conta que se trata normalmente de fluidos
perigosos

12-1

Reparação

Válvula BR 01b a partir do ano de fabrico 2006
DN 25 ... DN 50 / NPS1 ... NPS2

Válvula BR 01b a partir do ano de fabrico 2006
DN 80 ... DN 100 / NPS3 ... NPS4

Válvula BR 01b até ao
ano de fabrico 2006
DN 80 ... DN 100 / NPS3 ... NPS4

Figura 12-2: Secção através de válvulas BR 01b

12-2

EB 01b_PTEdição de fevereiro de 2022
Sujeito a alterações técnicas

Reparação

Tabela 12-1: Lista de peças
Pos.

Designação

Pos.

Designação

Pos.

Designação

1

Corpo da válvula

11

Casquilho

21

Porca

2

Flange da tampa

12

Unidade do fuso

22

Anel de retenção

3

Sede

13

Bujão roscado

23

O-Ring4

Obturador

14

Rolo distanciador

24

Porca

5

Fole

15

Empanque de anel em V

25

Arcada6Cordão16

Jogo de anilhas de mola

26

Porca ranhurada

7

O-Ring17

Casquilho

27

Casquilho

8Disco de pressão

18

O-Ring28

Casquilho de colar

9

Anilha de mola

19

Caixa de empanque29

Pino roscado

10

Casquilho roscado

20

ParafusoÖ Apertar a caixa de empanque.

12.5 Outras reparações

Informação
A válvula está agora novamente estanque, mas deve ser reparada o mais rapidamente possível, uma vez que o vedante primário já não está presente e a vedação através da caixa de empanque só deve ser efetuada durante um período muito curto.

Ö Em caso de danos mais graves, é aconselhável mandar efetuar uma reparação na PFEIFFER.

Ö A reparação é efetuada conforme descrito no capítulo “12.1
Substituir o fole”.

12.4 Substituir o obturador e a sedeSe for detetada uma fuga no fluxo, a sede e o obturador podem
estar defeituosos.
Ö Verificar o estado da sede.
Para retirar a sede, desmontar a válvula. Observar o capítulo "1
Instruções de segurança e medidas de proteção".
Ö Fixar a válvula num torno com a guia do fuso virada para cima.
Ö Soltar os parafusos (20) e, consoante o modelo, as porcas(21).
Ö Levantar cuidadosamente o flange da tampa do corpo daválvula e colocá-lo numa superfície limpa e nivelada.

12.6 Enviar aparelhos para a PFEIFFERAs válvulas defeituosas podem ser enviadas para a PFEIFFER para reparação.
Proceder da seguinte forma para enviar aparelhos ou processar
devoluções:AVISO
Perigo devido a uma válvula contaminada!
Ö Ao devolver uma válvula usada à PFEIFFER para manutenção, esta deve ser descontaminada previamente de forma
adequada.
Ö Ao devolver uma válvula usada, devem ser anexadas as fichas de dados de segurança do fluido e um certificado dedescontaminação da válvula. Caso contrário, a válvula nãopode ser aceite.
SugestãoA PFEIFFER recomenda que se documentem as informações necessárias sobre a contaminação no formulário FM 8.7-6 "Declaração de contaminação das válvulas e componentes PFEIFFER".

Ö Verificar se o obturador e o fole estão danificados e substituí-los, se necessário.
A sede está agora também facilmente acessível
Ö Desapertar e desenroscar a sede (3) com uma ferramenta especial.
Ö Verificar se a sede e todas as peças de plástico estão danificadas e substituí-las, se necessário.
Ö Montar a válvula conforme descrito no capítulo 3.5.1 ou no
capítulo 3.5.2.
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Sujeito a alterações técnicas

12-3Reparação

Ö Incluir as seguintes informações nas devoluções:− Número de fabrico− Tipo de válvula− Número do artigo− Dimensão nominal e versão da válvula− Válvula manual/válvula automatizada− Fluido (designação e consistência)− Pressão e temperatura do fluido− Caudal em m³/h
− Gama de sinal nominal do atuador (p. ex., 0,2 a 1 bar)
− Número de acionamentos (ano, mês, semana ou dia)
− Desenho de instalação, se existente− Declaração de contaminação preenchida. Este formulário
está disponível em u www.pfeiffer-armaturen.com.

12-4

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Sujeito a alterações técnicas

Eliminação

13 EliminarÖ Para a eliminação, respeitar os regulamentos locais, nacionais e internacionais.
Ö Não deitar componentes velhos, lubrificantes e substâncias
perigosas juntamente no lixo doméstico.

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Sujeito a alterações técnicas

13-1

Eliminação

13-2

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Sujeito a alterações técnicas

Certificados

14 Certificados
As declarações de conformidade estão disponíveis nas páginas
seguintes:− Declaração de conformidade de acordo com a Diretiva"Equipamentos sob pressão" 2014/68/UE para válvulas automatizadas, ver página 14-2.
− Declaração de conformidade de acordo com a Diretiva"Equipamentos sob pressão" 2014/68/UE para válvulas decomando manual, ver página 14-3.
− Declaração de conformidade para uma máquina completade acordo com a Diretiva "Máquinas" 2006/42/CE para aválvula BR 01b, ver página 14-4.
− Declaração de conformidade para uma quase-máquina deacordo com a Diretiva "Máquinas" 2006/42/CE para a válvula BR 01b, ver página 14-5.
Os certificados impressos correspondem ao estado no momento
da impressão. Outros certificados opcionais estão disponíveis
mediante pedido.

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Sujeito a alterações técnicas

14-1

Certificados

14-2

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Sujeito a alterações técnicas

Certificados

EB 01b_PTEdição de fevereiro de 2022
Sujeito a alterações técnicas

14-3

Certificados

14-4

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Certificados

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Sujeito a alterações técnicas

14-5

Certificados

14-6

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Anexo15 Anexo

Tabela 15-4: Valores de aperto para ligações do flange ANSI

15.1 Binários de aperto, lubrificantes e
ferramentas

1)

NPS [polegadas]

½

1

1½

2

3

4

6

MA [Nm]

1)

15

30

40

65

50

1)

a pedido

15.1.1 Binários de aperto
15.1.1.1 Flange da tampa

15.1.2 LubrificanteAo ligar o flange da tampa (2) ao corpo da válvula, as uniões
roscadas são apertadas alternada e uniformemente de acordo
com os binários seguintes.

Tabela 15-5: Lubrificantes recomendados
Aplicação

Gama de temperaturas

LubrificanteTabela 15-1: Valores de aperto para as uniões roscadas doflange da tampa

Parafusos e porcas-10 ... +200°C

Pasta de lubrificação de alto
desempenho (p. ex., Gleitmo
805, empresa Fuchs)Não é adequado para válvulas
sem massa lubrificante e para
utilização em oxigénio!

Vedação do fusoe peças em contacto com o fluido-10 ... +200°C

Massa lubrificante anidra,p. ex., hidrocarboneto halogenado TM

DN

NPS

Parafusos Ø

Binário de aperto

15

½

25

1

M12

40

1½

M12

45 Nm

50

2

M12

45 Nm

80

3

M20

80 Nm

100

4

M24

150

6

a pedido

15.1.3 Ferramentas

a pedido

São necessárias ferramentas adequadas para trabalhar na válvula. Ferramentas inadequadas podem causar danos na válvula.

15.1.1.2 Sede
A sede de PTFE (3) é aparafusada na rosca do corpo (1) com osbinários seguintes, utilizando uma ferramenta especial adequada.
Tabela 15-2: Valores de aperto da sede de PTFE
DN

NPS

Binário de aperto

15½

a pedido25

1

aprox. 7 Nm

40

1½

aprox. 10 Nm

50

2

aprox. 10 Nm

80

3aprox. 30 Nm

100

4aprox. 50 Nm

150

6

a pedido15.2 Peças sobresselentes
A PFEIFFER recomenda conjuntos de peças sobresselentes para a"colocação em funcionamento" e para o "funcionamento durante 2 anos", ver capítulo:− “15.2.1 Peças sobresselentes da válvula a partir do ano defabrico 2006”− “15.2.2 Peças sobresselentes da válvula até ao ano de fabrico 2006”.

15.1.1.3 Ligações do flange
Tabela 15-3: Valores de aperto para ligações do flange DIN

1)

DN [mm]

15

25

40

50

80

100

150

MA [Nm]

1)

25

50

60

65

75

1)

a pedido

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Sujeito a alterações técnicas

15-1

Anexo15.2.1 Peças sobresselentes da válvula a partir do ano de fabrico 2006

Situação de montagem
DN 25 ... DN 50 /NPS1 ... NPS2

Situação de montagem
DN 80 ... DN 100 /NPS3 ... NPS4

EntalheFigura 15-1: Desenho explodido da válvula a partir do ano de fabrico 2006

15-2

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Sujeito a alterações técnicas

AnexoTabela 15-6: Peças sobresselentes recomendadas para a válvula a partir do ano de fabrico 2006
No conjunto de peNa peça sobresseças sobresselentes
Incluído no conjunto
lente para 2 anos depara a colocação emde vedantes
funcionamento
funcionamento

Pos.

Designação

Material

1

Corpo da válvula

EN-JS 1049 / PFA

2Flange da tampa

EN-JS 1049

3

Sede

PTFE

•

•

4

Obturador

PTFE

•

•

5

Fole

PTFE

6

Cordão

PTFE

•

•

7

O-Ring

EPDM

•

•

8

Disco de pressão

1.43059

Anilha de mola

1.8159 / Delta Tone

•

•

10

Casquilho roscado

1.4305

11

Casquilho

PTFE com carbono

•

•

12

Unidade do fuso

1.457113

Bujão roscado

1.4571

14

Rolo distanciador

1.457115

Empanque de anel em V

PTFE / 1.4305

•

•

16

Jogo de anilhas de mola

1.8159 / Delta Tone

•

•

17

Casquilho

PTFE com carbono

•

•

18

O-Ring

Viton

•

•

19

Caixa de empanque1.430520

Parafuso

A2-70

21

Porca

A2-70

22

Anel de retenção

1.4310••23

O-Ring

Viton

•

•

24

Porca

A2-70

25

ArcadaEN-JS 1049

26

Porca ranhurada

A2-70

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Sujeito a alterações técnicas

•

15-3

Anexo15.2.2 Peças sobresselentes da válvula até ao ano de fabrico 2006

Situação de montagem
DN 25 ... DN 50 /NPS1 ... NPS2

Situação de montagem
DN 80 ... DN 100 /NPS3 ... NPS4

EntalheFigura 15-2: Desenho explodido da válvula até ao ano de fabrico 2006

15-4

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AnexoTabela 15-7: Peças sobresselentes recomendadas para a válvula até ao ano de fabrico 2006
No conjunto de peNa peça sobresseças sobresselentes
Incluído no conjunto
lente para 2 anos depara a colocação emde vedantes
funcionamento
funcionamento

Pos.

Designação

Material

1

Corpo da válvula

EN-JS 1049 / PFA

2Flange da tampa

EN-JS 1049

3

Sede

PTFE

•

•

4

Obturador

PTFE

•

•

5

Fole

PTFE

6

Cordão

PTFE

•

•

7

O-Ring

EPDM

•

•

8

Disco de pressão

1.43059

Anilha de mola

1.8159 / Delta Tone

•

•

10

Casquilho roscado

1.4305

11

Casquilho

PTFE com carbono

•

•

12

Unidade do fuso

1.457113

Bujão roscado

1.4571

14

Rolo distanciador

1.457115

Empanque de anel em V

PTFE / 1.4305

•

•

16

Jogo de anilhas de mola

1.8159 / Delta Tone

•

•

17

Casquilho

PTFE com carbono

•

•

18

O-Ring

Viton

•

•

19

Caixa de empanque1.430520

Parafuso

A2-70

21

Porca

A2-70

22

Anel de retenção

1.4310

•

•

24

Porca

A2-70

25

ArcadaEN-JS 1049

26

Porca ranhurada

A2-70

27

Casquilho

Glycodur••

28

Casquilho de colar

Glycodur••

29

Pino roscado

A2-70

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•

15-5

Anexo15.3 Serviço
O Serviço Pós-Venda da PFEIFFER pode ser contactado para
prestar apoio nos trabalhos de manutenção e reparação e em
caso de anomalias ou defeitos.

E-mailO Serviço Pós-Venda pode ser contactado através do endereçode e-mail "sales-pfeiffer-de@samsongroup.com".

Informações necessárias
Em caso de dúvidas e para o diagnóstico de avarias, fornecer as
seguintes informações:− Número de fabrico− Tipo de válvula− Número do artigo− Dimensão nominal e versão da válvula− Válvula manual/válvula automatizada− Fluido (designação e consistência)− Pressão e temperatura do fluido− Caudal em m³/h
− Gama de sinal nominal do atuador (p. ex., 0,2 a 1 bar)
− Número de acionamentos (ano, mês, semana ou dia)
− Desenho de instalação, se existente− Declaração de contaminação preenchida. Este formulário está disponível em u www.pfeiffer-armaturen.com.

Mais informações
Pode obter as folhas de dados mencionadas e outras informações, também em inglês, no seguinte endereço:

PFEIFFER Chemie-Armaturenbau GmbH

Hooghe Weg 41 • 47906 Kempen
Telefone: 02152 / 2005-0 • Telefax 02152 / 1580
E-mail: sales-pfeiffer-de@samsongroup.com
Internet: www.pfeiffer-armaturen.com

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Hooghe Weg 41 - 47906 Kempen
Telefone: +49 2152 2005-0 · Telefax: +49 2152 1580
E-mail: sales-pfeiffer-de@samsongroup.com · Internet: www.pfeiffer-armaturen.com

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