溶接用ケーブル
2011.04.01 制定

JDD 10706
改-0 2011.04.01

品目別審査事項番

2011.04.01号

溶接用ケーブルJDD 10706

電線総合技術センター

１．対 象
JIS C 3404 溶接用ケーブル
２．製品の管理製造する製品の種類に応じて、該当 JIS で規定している品質、製品検査方法及び製品保管方法を社内規格で具体的に規定し、その内容は該当 JIS に規定している内容及び表１に掲げる内容を満足し、かつ、これに基づいて適切に実施していること。
表１
製 品 の 品 質製 品 検 査 方 法

製 品 保 管 方 法

左記の品質特性を確保する

製品を適切な状態で保管す

1. 種類及び記号ために必要な検査方法を、具るための製品保管方法を、具2. 特 性体的に規定していること。

体的に規定していること。

(1) 導体抵抗(2) 耐電圧(3) 絶縁体及びシースの引張り(4) 加 熱(5) 耐 油(ｸﾛﾛﾌﾟﾚﾝｺﾞﾑ及びｸﾛﾛｽﾙﾎﾝ化ﾎﾟﾘｴﾁﾚﾝｺﾞﾑに適用)(6) 難 燃(7) 衝 撃3. 構 造4. 外 観5. 包 装6. 表 示（備考）1. 製品検査は、最終検査又は中間検査のいずれで実施してもよい。

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３．資材の管理
当該工場が製造する製品の種類・製造方法などに応じて、表２に掲げる資材のうち必要とする資材について、その品質、受入検査方法及び保管方法を社内規格で具体的に規定し、その内容は表２に掲げる内容を満足し、かつ、これに基づいて適切に実施していること。
表２
資材

名

資 材 の 品 質

受入検査 方 法

保 管 方 法〔共通事項〕
左記の品質項目について検査を行い、受入れていること。
但し、次のいずれかによって実施してもよい。

〔共通事項〕
ロットの区分を明確にしていること。

(1) JIS マーク品の場合：JIS マークの確認(2) 試験成績書の確認(3) 購 入 先 の 品 質 が 長 期 間 安定していることが確認できる場合：銘柄の確認1. 荒引線

外観、寸法、伸び、導電率、化学成分

2. 単線

JIS C 3102 に規定する品質又はこれと同等以上の品質

3. 単線（めっき）JIS C 3152 に規定する品質又はこれと同等以上の品質

4. 集合より線

外観、寸法、構造

5. 集合より線（めっき）

外観、寸法、構造、めっき

6. すず地金

化学成分

7. ゴム（原材料）(1) 天然ゴム又は合成ゴム(2) 配合剤、添加剤種類、化学成分

8. ゴムコンパウンド

種類、引張強さ、伸び

試験成績書の確認(1) JIS マーク品の場合：JIS マークの確認(2) 試験成績書の確認

試験成績書の確認

試験成績書の確認

試験成績書の確認
又は購入先の品質が長期間安定していることが確認できる場合
は、外観、種類、銘柄の確認

防湿・防塵の対策を講じていること。

防湿の対策を講じていること。
9. セパレータ

外観、種類外観､種類､銘柄の確認（備考）外注工場に行わせている工程に係る資材については、外注工場で直接調達してもよい。

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４．製造工程の管理
当該工場が製造する製品の種類・製造方法等に応じて、表 3 に掲げる製造工程のうち必要とする工程について、各工程で要求する管理項目及びその管理方法は、品質特性及びその検査方法並びに作業方法を社内規格で具体的に規定し、その内容は表３に掲げる内容を満足し、かつ、これに基づいて実施していること。
表３
工程名

管理

項

目

品 質 特 性管理方法及び検査方法〔共通事項〕①次に規定する管理項
目及び品質特性について記録をとっていること。
②検査方式、不良品（不良ロット）の措置などを定め、実施していること。

外引落し率、線引速度、ダイスの摩耗度又は取替時期

1. 伸 線寸法

寸法

伸び

伸び

2. 焼 鈍(1) 真空又はガス焼鈍の場合(2) 連続焼鈍の場合(1) 仕込量、真空度又はガス濃度、温度、時間(2) 線速、電流

外

3. めっき線速、温度

外観、寸法、伸び寸法

外4. 集合より線

より方向、ピッチ、回転数

素線数、素線径

素線径5. テープ巻

回転数

外観、寸法

寸法

6. 絶縁体押出

温度、速度、スクリュー回転数、 外観、外径、絶縁体
厚さ
ダイス及びニップル径

7. 絶縁体加硫

温度、時間、加硫圧

耐電圧

8.シース押出温度、速度、スクリューの回転数、ダイス及びニップル径

外観、外径、シース
厚さ

9.シース加硫

温度、時間、加硫圧

外観

10.連続表示表示事項

表示の鮮明さ

11.束取又はドラム巻き

束取の径又はドラムの径、製品の長さ

外観外（備考）1. 導体購入の場合は、1.～4.は適用しない。
2. 外 印を付けた工程は、外注工場へ依頼してもよい。

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外径、絶縁体厚さ

シース厚さ

製品の長さ

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５．設備の管理
該工場が製造する製品の種類・製造方法・製造工程又は試験の外部への依頼などに応じて、表４に掲げる製造設備及び検査設備のうち必要とする主要な製造設備（ダイス・ロール、治具などの附属製造設備を含む。以下、同じ。）及び検査設備を保有し、更にそれらの設備について適切な管理方法（点検箇所・点検項目・点検周期・点検方法・判定基準・点検後の処置・設備台帳など）を社内規格で具体的に規定し、その内容は表４に掲げる内容を満足し、かつ、これに基づいて適切に実施していること。
表４
設

備名

管理

方法

１．製造設備① 製造設備は、当該 JIS に規定された品質を外(1) 伸線設備確保するのに必要な性能をもったもので外(2) 焼鈍設備あること。

外(3) めっき設備

外(4) より線設備

外(5) 絶縁体、シース配合設備

外② 検査設備は、当該 JIS に規定された品質を試験できる設備であること。

(6) 絶縁体、シース混練設備③ 製造設備及び検査設備は、当該 JIS に規定(7) 絶縁体、シース押出設備

された品質特性を確保するのに必要な性(8) 絶縁体、シース加硫設備能及び精度を保持するための点検・修理・(9) テープ巻設備

校正などの基準を定めていること。

(10) 計尺設備(11) 連続表示設備(12) 束取又はドラム巻き設備

２．検査設備(1) 寸法測定具外(2) 導体引張試験機(3) 導体抵抗測定装置(4) 耐電圧試験装置(5) 絶縁体及びシース引張試験機(6) 加熱試験装置(7) 耐油試験装置(8) 難燃試験装置(9) 衝撃試験装置

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６．外注管理6.1 製造工程の外注
製造工程の外注は、「4.製造工程の管理」及び「5.設備の管理」で 外 印を付けた工程について認めるが、外注する場合には、外注工場の選定基準、外注内容、外注手続、管理基準などを社内規格で具体的に規定し、この審査事項の「4.製造工程の管理」に示す各項目について、外注工場と契約を取り交わすなどして、適切に実施していること。
また、外注品の受入れに当たっては、外注品受入検査規格などの社内規格で具体的に規定し、かつ、これに基づいて適切に実施していること。
6.2 試験の外注試験の外注は、「4.製造工程の管理」で試験を外部に依頼してもよいとしたもの並びに「5.
設備の管理」のうち 外 印を付けた検査設備に係る試験ついて認めるが、外注する場合には、外注先（選定基準を満たすところであれば機関の性格は問わない）の選定基準、外注内容、外注手続、試験結果の措置などについて社内規格で具体的に規定し、かつ、これに基づいて適切に実施していること。
6.3 設備管理における点検・修理・校正などの外注設備の点検・修理・校正などの一部を外注する場合は、外注先（選定基準を満たすところであれば機関の性格は問わない）の選定基準、外注周期、外注内容、外注手続、事後の処理などについて、社内規格で具体的に規定し、かつ、これに基づいて適切に実施していること。

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品 質 文 書 改 廃 履 歴

文 書 名 ：

改訂No.

改訂年月日

０2011.04.01

溶接用ケーブル内制容定

１２３４５６７８９１０

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承 認

確 認制 定