EINBAU- UND
BEDIENUNGSANLEITUNG
EB|14tOriginalanleitung

Regel- und Absperrklappe BR|14t|-|LTR|43
zur Kombination mit Antrieben

Ausgabe Juni 2023

PFEIFFER Chemie-Armaturenbau GmbH · Hooghe Weg 41 · 47906 Kempen
Telefon: 02152 2005-0 · Telefax: 02152 1580
sales-pfeiffer-de@samsongroup.com · www.pfeiffer-armaturen.com

Hinweis zur vorliegenden Einbau- und Bedienungsanleitung
Diese Einbau- und Bedienungsanleitung (EB) leitet zur sicheren
Montage und Bedienung an.
Die Hinweise und Anweisungen dieser EB sind verbindlich fürden Umgang mit PFEIFFER-Geräten. Die bildlichen Darstellungen
und Illustrationen in dieser EB sind beispielhaft und daher als
Prinzipdarstellungen aufzufassen.
Ö Für die sichere und sachgerechte Anwendung, diese EB vor
Gebrauch sorgfältig lesen und für späteres Nachschlagenaufbewahren.
Ö Bei Fragen, die über den Inhalt dieser EB hinausgehen,kontaktieren Sie bitte den After Sales Service von
PFEIFFER Chemie-Armaturenbau GmbH.
Ö Diese Anleitung gilt nur für die Klappe selbst, für den aufgebauten Antrieb gilt die jeweilige Anleitung zusätzlich.

Hinweise und ihre Bedeutung
GEFAHR
Gefährliche Situationen, die zum Tod oder zu schweren Verletzungen führenWARNUNG
Situationen, die zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen
könnenHINWEIS
Sachschäden und Fehlfunktionen

Info
Informative Erläuterungen

Tipp
Praktische Empfehlungen

EB|14t_DE
Ausgabe Juni 2023
Technische Änderungen vorbehaltenInhalt

Inhalt1

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

1-1

1.1

Hinweise zu möglichen schweren Personenschäden

1-2

1.2

Hinweise zu möglichen Personenschäden

1-3

1.3

Hinweise zu möglichen Sachschäden

1-4

1.4

Warnhinweise am Gerät

1-4

2

Kennzeichnungen am Gerät

2-1

2.1

Typenschild der Regel- und Absperrklappe

2-1

2.2

Typenschild des Antriebs

2-1

2.3

Werkstoffkennzeichnungen

2-1

Aufbau und Wirkungsweise

3-1

3
3.1

Varianten

3-2

3.2

Zusätzliche optionale Komponenten am Stellgerät

3-2

3.3

Steuerungstechnische Anbauten

3-3

3.4

Technische Daten

3-3

4

Lieferung und innerbetrieblicher Transport

4-1

4.1

Lieferung annehmen

4-1

4.2

Stellgerät auspacken

4-1

4.3

Stellgerät transportieren und heben

4-1

4.3.1

Stellgerät transportieren

4-1

4.3.2

Stellgerät heben

4-2

4.4
5

Stellgerät lagern
Montage

4-2
5-1

5.1

Einbaubedingungen

5-1

5.2

Montage vorbereiten

5-2

5.3

Klappe montieren

5-2

5.3.1

Klappe und Antrieb zusammenbauen

5-2

5.3.2

Stellgerät in die Rohrleitung einbauen

5-3

5.4

Montiertes Stellgerät prüfen

5-4

5.4.1

Druck- und Dichtheitsprüfung

5-4

5.4.2

Drehbewegung prüfen

5-5

5.4.3

Sicherheitsstellung prüfen

5-5

6Inbetriebnahme

6-1

7Betrieb

7-1

7.1

Im automatisierten Betrieb arbeiten

7-1

7.2

Im Handbetrieb arbeiten

7-1

7.3

Mit manuellem Getriebe arbeiten

7-1

8Störungen

8-1

8.1

Fehler erkennen und beheben

8-1

8.2

Notfallmaßnahmen durchführen

8-1

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Technische Änderungen vorbehaltenInhalt

9

Instandhaltung

9-1

9.1

Periodische Prüfungen

9-2

9.2

Instandhaltungsarbeiten vorbereiten

9-2

9.3

Instandhaltungsarbeiten

9-2

9.3.1

Instandhaltungsarbeiten an den Anbauteilen

9-2

9.3.2

Instandhaltungsarbeiten am Antrieb

9-2

9.3.3

Instandhaltungsarbeiten an der Klappe im eingebauten Zustand

9-2

9.3.4

Instandhaltungsarbeiten an der Klappe im ausgebauten Zustand

9-5

9.4

Stellgerät nach Instandhaltungsarbeiten montieren und in Betrieb nehmen

9-5

9.5

Aufbau des Dichtsystems

9-5

10 Außerbetriebnahme

10-1

11 Demontage

11-1

11.1

Klappe mit montiertem Antrieb aus der Rohrleitung ausbauen

11-1

11.2

Antrieb demontieren

11-1

12 Reparatur

12-1

12.1

12-1

Geräte an PFEIFFER senden

13 Entsorgen

13-1

14 Zertifikate

14-1

15 Anhang

15-1

15.1

15-1

Anzugsmomente, Schmiermittel und Werkzeuge

15.1.1

Anzugsmomente

15-1

15.1.2

Schmiermittel

15-3

15.1.3Werkzeuge

15-3

15.2

Service

15-3

15.3

Ersatzteile

15-3

15.3.1

Ersatzteile der Regel- und Absperrklappe BR 14t - LTR 43“

15-4

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Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

1

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Regel- und Absperrklappe Baureihe BR 14t - LTR 43 ist in
Kombination mit einem Antrieb für die Volumenstrom-, Druckund Temperaturregelung von flüssigen, gasförmigen oder dampfförmigen Medien bestimmt.
− Die Klappe und ihr Antrieb sind für genau definierte Bedingungen ausgelegt (z. B. Betriebsdruck, eingesetztes Medium).
Daher muss der Betreiber sicherstellen, dass die Klappe nur
dort zum Einsatz kommt, wo die Einsatzbedingungen den bei
der Bestellung zugrunde gelegten Auslegungskriterien entsprechen.
Falls der Betreiber die Klappe in anderen Anwendungen oder
Umgebungen einsetzen möchte, muss er hierfür Rücksprache
mit PFEIFFER halten.
− PFEIFFER haftet nicht für Schäden, die aus Nichtbeachtung
der bestimmungsgemäßen Verwendung resultieren sowie für
Schäden, die durch äußere Kräfte oder andere äußere Einwirkungen entstehen.
− Einsatzgrenzen, -gebiete und -möglichkeiten den technischen
Daten und dem Typenschild entnehmen.
Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung
Die Klappe ist nicht für die folgenden Einsatzgebiete geeignet:− Einsatz außerhalb der durch die technischen Daten unddurch die bei Auslegung definierten Grenzen.
− Einsatz außerhalb der durch die an der Klappe angeschlossenen Anbaugeräte definierten Grenzen.
Ferner entsprechen folgende Tätigkeiten nicht der bestimmungsgemäßen Verwendung:− Verwendung von Ersatzteilen, die von Dritten stammen− Ausführung von nicht beschriebenen Instandhaltungs- undReparaturarbeiten
Qualifikation des Bedienpersonals
Die Klappe darf nur durch Fachpersonal unter Beachtung anerkannter Regeln der Technik eingebaut, in Betrieb genommen, instandgehalten und repariert werden.
− Fachpersonal im Sinne dieser Einbau- und Bedienungsanleitung sind Personen, die aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung, ihrer Kenntnisse und Erfahrungen sowie der Kenntnis
der einschlägigen Normen die ihnen übertragenen Arbeiten
beurteilen und mögliche Gefahren erkennen können.
− Bei Stellgeräten in explosionsgeschützter Ausführung müssen
die Personen eine Ausbildung oder Unterweisung bzw. eine
Berechtigung zum Arbeiten an explosionsgeschützten Geräten in explosionsgefährdeten Anlagen haben.
Persönliche Schutzausrüstung
PFEIFFER empfiehlt, sich über die vom eingesetzten Medium ausgehenden Gefahren zu informieren, z. B. anhand der GESTISStoffdatenbank.

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Je nach eingesetztem Medium und/oder der jeweiligen Tätigkeit
ist unter anderem folgende Schutzausrüstung erforderlich:− Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Augenschutz beim
Einsatz heißer, kalter, aggressiver und/oder ätzender Medien− Gehörschutz bei Arbeiten in der Nähe der Klappe− Industrieschutzhelm− Auffanggurt, sofern Absturzgefahr besteht (z. B. bei Arbeiten
in ungesicherten Höhen)− Sicherheitsschuhe, ggf. mit Schutz vor statischer Entladung− Weitere Schutzausrüstung beim Anlagenbetreiber erfragen.
Änderungen und sonstige ModifikationenÄnderungen, Umbauten und sonstige Modifikationen des Stellgerätes sind durch PFEIFFER nicht autorisiert. Sie erfolgen ausschließlich auf eigene Gefahr und können unter anderem zu Sicherheitsrisiken führen sowie dazu, dass das Stellgerät nicht
mehr den für seine Verwendung erforderlichen Voraussetzungenentspricht.
SchutzeinrichtungenOb die Klappe eine definierte Sicherheitsstellung bei Ausfall der
Hilfsenergie einnimmt und ggf. welche, ist abhängig vom eingesetzten Antrieb, vgl. zugehörige Antriebsdokumentation.
Bei Kombination der Klappe mit einfachwirkenden Antrieben
nimmt die Klappe bei Ausfall der Hilfsenergie selbsttätig eine bestimmte Sicherheitsstellung ein, vgl. Kapitel 3. Die Sicherheitsstellung entspricht der Wirkrichtung und ist bei Antrieben auf dem
Typenschild eingetragen.
Warnung vor Restgefahren
Um Personen- oder Sachschäden vorzubeugen, müssen Betreiber
und Bedienpersonal Gefährdungen, die vom Durchflussmedium
und Betriebsdruck sowie vom Stelldruck und von beweglichen
Teilen ausgehen können, durch geeignete Maßnahmen verhindern.
− Dazu müssen Betreiber und Bedienpersonal alle Gefahrenhinweise, Warnhinweise und Hinweise dieser Einbau- undBedienungsanleitung befolgen.
− Gefahren, die sich durch die speziellen Arbeitsbedingungenam Einsatzort der Klappe ergeben, müssen in einer individuellen Gefährdungsbeurteilung ermittelt werden und durch entsprechende Anweisungen des Betreibers vermeidbar gemacht
werden.
Sorgfaltspflicht des Betreibers
Der Betreiber ist für den einwandfreien Betrieb sowie für die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften verantwortlich.
− Der Betreiber ist verpflichtet, dem Bedienpersonal diese Einbau- und Bedienungsanleitung und die mitgeltenden Dokumente zur Verfügung zu stellen und das Bedienpersonal inder sachgerechten Bedienung zu unterweisen.
− Weiterhin muss der Betreiber sicherstellen, dass das Bedienpersonal oder Dritte nicht gefährdet werden.

1-1

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen− Der Betreiber ist dafür verantwortlich, dass die in den technischen Daten definierten Grenzwerte für das Stellgerät nichtüber- oder unterschritten werden.
− An- und Abfahrprozesse sind Teil der Betreiberprozesse undals solche nicht Bestandteil der vorliegenden Einbau- und Bedienungsanleitungen. PFEIFFER kann zu diesen Prozessen keine Aussagen treffen, da die operativen Details (z. B. Differenzdrücke und Temperaturen) individuell unterschiedlich und
nur dem Betreiber bekannt sind.
Sorgfaltspflicht des Bedienpersonals
Das Bedienpersonal muss mit der vorliegenden Einbau- und Bedienungsanleitung und mit den mitgeltenden Dokumenten vertraut sein und sich an die darin aufgeführten Gefahrenhinweise,
Warnhinweise und Hinweise halten. Darüber hinaus muss das
Bedienpersonal mit den geltenden Vorschriften bezüglich Arbeitssicherheit und Unfallverhütung vertraut sein und diese einhalten.
Mitgeltende Normen und Richtlinien
Das Stellgerät erfüllt die Anforderung der folgenden europäischen Richtlinien:− 2014/68/EU Druckgeräterichtlinie− 2006/42/EG Maschinenrichtlinie

ventile, Drehkegelventile, Kugelhähne und Stellklappen;
WA 236) beschrieben.
− Sauerstoff
Klappen der Typen BR 14t - LTR 43 sind geeignet für den Einsatz in Anwendungen bei denen der Sauerstoffgehalt der Betriebsmedien größer oder gleich 35% (Vol.) ist. Alle mediumberührten Teile sind öl-/fettfrei gereinigt und die Klappe wird
durch eine spezifizierte Schutzverpackung vor Schmutz undUmgebungseinflüssen geschützt.
Alle Wartungs- und Reparaturarbeiten müssen in öl- und fettfreier Umgebung (Reinraum) durchgeführt werden. Verwendete Werkzeuge sowie persönliche Ausrüstungen müssen den
Sauberkeitsanforderungen entsprechen.
Die geforderte Sauberkeit der Klappe ist vor dem erneuten
Einbau durch geeignete Maßnahmen sicherzustellen.
Bei Klappen, die für den Einsatz in Sauerstoffanwendungenbestimmt sind, muss bei der Bestellungen von Ersatzteilenmuss ausdrücklich auf den Anwendungsfall„SAUERSTOFFEINSATZ“ hingewiesen werden und entsprechende Maßnahmen beachtet werden.
Mitgeltende Dokumente− 2014/35/EU Niederspannungsrichtlinie

Folgende allgemeine und auftragsbezogenen Dokumente gelten
in Ergänzung zu dieser Einbau- und Bedienungsanleitung:− 2014/30/EU Elektromagnetische Verträglichkeit− EB für angebauten Antrieb− 2014/34/EU Geräte und Schutzsysteme zur bestimmungsgemäßen Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen− EB für Anbaugeräte (Stellungsregler, Magnetventil etc.)

Bei Stellgeräten, die mit der CE-Kennzeichnung versehen sind,gibt die Konformitätserklärung Auskunft über das angewandte
Konformitätsbewertungsverfahren, vgl. Kapitel 14.

− Typenblatt  TB 14t− Sicherheitshandbuch  SH 14t− Handbuch  WA 236

Die nichtelektrischen Stellgeräte haben nach der Zündgefahrenbewertung, entsprechend der EN ISO 80079-36, auch bei selten
auftretenden Betriebsstörungen keine eigene potenzielle Zündquelle und fallen somit nicht unter die Richtlinie 2014/34/EU.

− Kopie der auftragsbezogenen Typenschilder

Ö Für den Anschluss an den Potentialausgleich Absatz 6.4 der
EN 60079-14, VDE 0165-1 beachten.

1.1 Hinweise zu möglichen schweren Personenschäden− NACE
Hinsichtlich der Verwendung bzw. des Einsatzes von Materialien gemäß NACE MR0175 / ISO15156 sowie NACE
MR0103 (Materialien in H2S-haltiger Umgebung) bescheinigt die Ausweisung der Norm in den Material- oder Prüfzeugnissen nicht die Eignung für den Einsatz der Klappe.
Dieser ist zusätzlich abhängig von betriebs- und umgebungsbedingten Parametern, über die i. d. Regel nur der Anlagenbetreiber verfügt. Darum ist die Eignung für den Einsatz einersolchen Klappe stets durch den Anlagenbauer/Betreiber zu
prüfen.
− SIL
Die Eignung für den Einsatz von Klappen in (SIL) Schutzkreisen muss in Sondervereinbarungen dokumentiert sein. Die zu
befolgenden Anforderungen sind in Normen (z. B.
VDI 2180, EN 61508, EN 61511) und in dem mitgeltenden
SAMSON-Konzernhandbuch (Funktionale Sicherheit für Stell-

1-2− Auftragsbezogene Maßzeichnung (wenn vereinbart)

In der folgenden Auflistung sind nur allgemeingültige Hinweise
aufgeführt. In den jeweiligen Kapiteln können kontextbedingt zusätzliche oder geringfügig anders formulierte Gefahrenhinweise
auftreten.
GEFAHR
Berstgefahr bei druckbeaufschlagten Geräten und Bauteilen!
Klappen und Rohrleitungen sind Druckgeräte, die bei falscher
Handhabung bersten können. Geschossartig herumfliegende
Bauteile, Bruchstücke und mit Druck freigesetztes Medium können
schwere Verletzungen bis hin zum Tod verursachen.
Ö Maximal zulässigen Druck für Klappen und Anlage beachten.
Ö Medium aus betroffenen Anlagenteilen und Klappe entleeren.

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Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

GEFAHR
Gefahr durch Herunterfallen schwebender Lasten!
Ö Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten.
Ö Transportwege absichern.
Gefahr durch austretendes Medium aufgrund ungeeigneter
Flanschdichtungen
So verursachte Undichtigkeiten können dazu führen, dass Betriebsmedium austritt. Flanschundichtigkeit kann fatale Schäden
am Menschen und an der Umwelt verursachen.
Ö Geeignete Flanschdichtungen verwenden.
Ö Sonderabmessungen bei PFEIFFER erfragen.

1.2 Hinweise zu möglichen Personenschäden
In der folgenden Auflistung sind nur allgemeingültige Warnhinweise aufgeführt. In den jeweiligen Kapiteln können kontextbedingt zusätzliche oder geringfügig anders formulierte Warnhinweise auftreten.
WARNUNG
Verbrennungsgefahr durch heiße oder kalte Bauteile und Rohrleitungen!
Klappen und Rohrleitung können im Betrieb sehr heiß oder sehrkalt werden und bei Berührung zu Verbrennungen führen.
Ö Bauteile und Rohrleitungen gegebenenfalls abkühlen lassenoder erwärmen
Ö Schutzkleidung und Schutzhandschuhe tragen.
Gehörschäden und Taubheit durch hohen Schallpegel!
Die Geräuschemissionen sind abhängig von der Ausführung desStellgerätes, der Ausstattung der Anlage sowie dem eingesetzten
Medium. Im Betrieb können je nach Anlagenbedingungen medienbedingte Geräuschentwicklungen auftreten. Zusätzlich können
kurzfristige hohe Schalldruckpegel entstehen, wenn ein pneumatischer Antrieb oder pneumatische Anbaugeräte ohne schallreduzierende Elemente schlagartig entlüften. Beides kann das Gehör
schädigen.
Ö Bei Arbeiten in der Nähe des Stellgerätes Gehörschutz tragen.
Verletzungsgefahr durch austretende Abluft!
Im Betrieb tritt im Zuge der Regelung bzw. beim Öffnen und
Schließen der Klappe Abluft aus, z. B. am Antrieb.
Ö Stellgerät so einbauen, dass der Antrieb nicht auf Augenhöhe entlüftet.
Ö Geeignete Schalldämpfer und Stopfen verwenden.
Ö Bei Arbeiten in der Nähe des Stellgerätes Augenschutz tragen.
Verletzungsgefahr durch falsches Heben ohne Hebezeuge!
Beim Heben des Stellgerätes ohne Hebezeuge kann es, je nach
Gewicht des Stellgerätes zu Verletzungen vor allem im Rumpfbereich kommen.
Ö Die am Installationsort gültigen Vorschriften zum Arbeitsschutz beachten.

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WARNUNG
Umkippen der Hebezeuge und Beschädigung der Lastaufnahmeeinrichtungen durch Überschreiten der Hebekapazität!
Ö Nur zugelassene Hebezeuge und Lastaufnahmeeinrichtungenverwenden, deren Hebekapazität mindestens dem Gewicht
des Stellgerätes und gegebenenfalls der Verpackung entspricht.
Quetschgefahr durch bewegliche Teile!
Die Klappe enthält bewegliche Teile (z.B. Welle & Scheibe), diebeim Hineingreifen zu Quetschungen führen können.
Ö Im Betrieb nicht in die Montagebrücke zwischen Klappe undAntrieb greifen.
Ö Vor Arbeiten am Stellgerät die Hilfsenergie und das Stellsignal unterbrechen und verriegeln.
Ö Rotation der Welle nicht durch Einklemmen von Gegenständen in Montagebrücke behindern.
Ö Bei blockierter Welle ist PFEIFFER zu kontaktieren.
Verletzungsgefahr durch vorgespannte Federn!
Stellgeräte, die mit vorgespannten Antriebsfedern ausgestattet
sind, stehen unter mechanischer Spannung. Der Kennzeichnung
auf dem Typenschild der Antriebe ist zu entnehmen, ob eine Federrückstellung vorhanden ist und welche Position die Sicherheitsstellung hat. Die Kennzeichnung auf den Typenschildern ist
in den Bedienungsanleitungen der Antriebe beschrieben.
Ö Kraft der Federvorspannung vor Arbeiten am Antrieb abbauen, vgl. zugehörige Antriebsdokumentation.
Verletzungsgefahr durch bewegte Teile bei federwirkenden Antrieben
Federwirkende Antriebe dürfen nur im eingebauten Zustand in
der Rohrleitung unter Druck gesetzt werden und nicht zur Durchführung von Arbeiten an der Armatur außerhalb der Rohrleitung.
Es besteht Lebensgefahr, wenn die Hilfsenergie plötzlich ausfällt
und die Klappenscheibe anschließend mittels Federkraft eigenständig in die Sicherheitsstellung fährt.
Für Geräte, die über einen federwirkenden Antrieb mit Sicherheitsstellung „Auf“ (Fail open) verfügen, muss die Regel- und Absperrklappe in geöffneter Stellung eingebaut werden, z.B. durch
Rückbau der Rohrleitung.
Die Dichtflächen dürfen keine Beschädigung davontragen.
Verletzungsgefahr durch Mediumsreste in der Klappe!
Bei Arbeiten an der Klappe können Mediumsreste austreten undabhängig von den Mediumseigenschaften zu Verletzungen (z.B.
Verbrühungen, Verätzungen) führen.
Ö Wenn möglich, Medium aus betroffenen Anlagenteilen und
Klappe entleeren.
Ö Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Augenschutz tragen.
Verletzungsgefahr durch unter Druck stehende Bauteile und
austretendes Medium!
Ö Unter Druck stehende Bauteile nicht lösen.
Verletzungsgefahr durch statische AufladungÖ Besteht die Gefahr der statischen Aufladung der Klappe,muss der Betreiber zu deren Vermeidung sicherstellen, dasseine geeignete Masse-/Erdungsverbindung an der vorgesehenen Stelle installiert wird.

1-3

Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen

WARNUNG
Verletzungsgefahr aufgrund fehlerhafter Bedienung, Verwendung oder Installation bedingt durch unlesbare Informationen
an der Klappe!
Im Laufe der Zeit können Ein- oder Aufprägungen am Stellgerät,
Aufkleber und Schilder verschmutzen oder auf andere Weise unkenntlich werden, so dass Gefahren nicht erkannt und notwendige Bedienhinweise nicht befolgt werden können. Dadurch besteht
Verletzungsgefahr.
Ö Alle relevanten Beschriftungen am Gerät in stets gut lesbarem
Zustand halten.
Ö Beschädigte, fehlende oder fehlerhafte Schilder oder Aufkleber sofort erneuern.
Funktionsbeeinträchtigung der Klappe durch austretendes Ölan der Handpumpe!
Ö Vereinbarte und dokumentierte Antriebs-/Armaturenausrichtung beachten.
Gefahren durch die Benutzung der Klappe als Endarmatur!
Bei normalem Betrieb, insbesondere bei gasförmigen, heißen
und/oder gefährlichen Medien kann herausspritzendes Medium
Gefahren verursachen.
Ö Am freien Anschlussstutzen einen Blindflansch montierenoder die Klappe gegen unbefugte Betätigung sichern.
Ö Wird eine Klappe als Endarmatur in einer druckführenden
Leitung geöffnet, darf dies mit aller Vorsicht nur so erfolgen,dass das herausspritzende Medium keinen Schaden verursacht.

HINWEIS
Beschädigung der Klappe durch ungeeignete Werkzeuge!
Ungeeignete Werkzeuge können zu Beschädigungen am Ventil
führen.
Ö Für Arbeiten an der Klappe werden geeignete, handelsübliche Werkzeuge benutzt, vgl. Kapitel „15.1.3 Werkzeuge“.
Beschädigung der Klappe durch ungeeignete Schmiermittel!
Die Funktionalität der Klappe wird nur durch bestimmte Schmiermittel gewährleistet. Ungeeignete Schmiermittel können die
Oberfläche angreifen und beschädigen.
Ö Der Werkstoff der Klappe erfordert geeignete Schmiermittel,
vgl. Kapitel „15.1.2 Schmiermittel“.
Verunreinigung des Mediums durch ungeeignete Schmiermittel
und verunreinigte Werkzeuge und Bauteile!
Ö Falls erforderlich, zum Beispiel bei Sauerstoffanwendungen,
Klappe und verwendete Werkzeuge frei von Lösungsmitteln
und Fetten halten.
Ö Nur geeignete Schmiermittel verwenden, vgl. Kapitel „15.1.2
Schmiermittel“.

1.4 Warnhinweise am Gerät
Warnung vor beweglichen Teilen.

1.3 Hinweise zu möglichen Sachschäden
HINWEIS
Beschädigung der Klappe durch Verunreinigungen (z.B. Feststoffteilchen) in den Rohrleitungen!
Die Reinigung der Rohrleitungen in der Anlage liegt in der Verantwortung des Anlagenbetreibers.
Ö Rohrleitungen vor Inbetriebnahme durchspülen.

Bild|1-1:

Darstellung Warnhinweis

Bild|1-2:

Position am Stellgerät

Beschädigung der Klappe durch ungeeignete Eigenschaften desMediums!
Die Klappe ist für ein Medium mit bestimmten Eigenschaften ausgelegt.
Ö Nur Medium verwenden, das den Auslegungskriterien entspricht.
Beschädigung der Klappe und Leckagen durch zu hohe oder zu
niedrige Anzugsmomente!
Die Bauteile der Klappe müssen mit bestimmten Drehmomenten
angezogen werden. Zu fest angezogene Bauteile unterliegenübermäßigem Verschleiß. Nicht ausreichend angezogene Bauteile können Leckagen verursachen.
Ö Vorgegebene Anzugsmomente einhalten, vgl. Kapitel„15.1.1 Anzugsmomente“

1-4

Es besteht die Gefahr von Quetschungen durch die Rotation derWelle, insbesondere bei schnellen Rotationsbewegungen, wennin die Montagebrücke gegriffen wird, solange die Hilfsenergie
des Antriebs wirksam angeschlossen ist.

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Kennzeichnungen am Gerät

2

Kennzeichnungen am Gerät

2.1 Typenschild der Regel- und Absperrklappe
Die Klappen sind mit einem Metall-Typenschild gekennzeichnet,
welches in der Klappe oder, falls erforderlich, an anderer geeigneter Stelle des Stellgerätes (z. B. Verlängerung, Konsole) befestigt ist.
Die Konformität mit der Druckgeräterichtlinie wird bestätigt,
wenn das Typenschild ein CE-Symbol mit der Ident-Nummer derbenannten Stelle trägt.

Die aktuellen Typenschilder sind auftragsbezogen der Enddokumentation beigefügt.
Die bevorzugte Druckkraftrichtung wird durch einen Richtungspfeil gekennzeichnet, der im Klappengehäuse integriert ist oderals Metallschild an geeigneter Stelle auf dem Gehäuse befestigt
ist. Weitere Informationen können auf zusätzlichen Metallschildern vorhanden sein.

2.2 Typenschild des Antriebs
Vgl. zugehörige Antriebsdokumentation.

Dem Schild sind folgende Angaben zu entnehmen:

2.3 Werkstoffkennzeichnungen
Die Werkstoffbezeichnungen von Gehäusen und Scheiben sindin den jeweiligen Bauteilen eingegossen oder eingeprägt.

Bild|2-1:

Typenschild Beispiel

Tabelle|2-1: Bedeutung der Positionen auf dem Typenschild
Pos.

Bedeutung der Beschriftungsposition

1

Klappentyp (Type)2

Nennweite (DN bzw. NPS)

3

Nenndruckstufe (PN bzw. CL)

4

Auftragsnummer (Order)

5

Zulässiger Druck (PS)6

Zulässige Maximaltemperatur (TSmax.)

7

Max. zulässiger Differenzdruck am Absperrorgan(P shut off trim)

8

Zulässige Minimaltemperatur (TSmin)

9

Herstellungsjahr und Monat (Date)

10

Bemerkungen

11

Falls vorhanden Messstellen-Nr. (Tag-No.)

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2-1Kennzeichnungen am Gerät

2-2

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Aufbau und Wirkungsweise3

Aufbau und Wirkungsweise

Bild|3-1:

Schnittdarstellung BR 14t - LTR 43

Tabelle|3-1: Stückliste
Pos.

Bezeichnung

Pos.

Bezeichnung

1

Gehäuse17

Montagebrücke

2

Scheibe18

Kupplung

3

Dichtring

39

Packung

4

Sitz

A1

Antrieb Mittelkonsole

6

Welle

A2

Antrieb Federzylinder

7

DeckelA3

Antrieb Pneumatikzylinder

8

Stopfbuchsbrille

Die BR 14t - LTR 43 ist eine dreifachexzentrische Regel- und Absperrklappe. Sie wird bevorzugt mit pneumatischen Antrieben in„Rack and Pinion“ oder „Scotch-Yoke“ Ausführung kombiniert,
kann aber auch mit elektrischen oder hydraulischen Antrieben
sowie Handgetrieben kombiniert werden.
Die ausgeführte Klappe gibt es für nahezu alle Applikationen
und Spezifikationen zum Regeln und Absperren von Fluiden.
Die Baureihen unterscheiden sich im Aufbau des Dichtsystems.
Der folgende Absatz dient nur beispielhaft zur Erklärung derFunktionsweise des Stellgerätes. Im Fall einer Sonderkonstruktionoder in Kombination mit abweichender Hilfsenergie kann die
Funktionsweise geringfügig abweichen.
Im Gehäuse der Klappe ist ein Sitz (4) fest im Gehäuse integriert(1a). Der zugehörige, auf einer Scheibe (2) befestigte austauschbare Dichtring (3) ist über eine Welle (6) mit dem Antrieb ver-EB|14t_DE
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bunden. Der Antrieb selbst ist über eine Montagebrücke (17) an
dem Armaturengehäuse fixiert.
Eine Anpassung des Stelldrucks, der auf den Antriebskolben (A3)wirkt, ändert die Stellung der Scheibe zum Sitz und so die Durchflussmenge. Die in pneumatischen Antrieben verbauten Federn(A2) bewegen bei Ausfall der Hilfsenergie die Scheibe samt
Dichtring in die jeweilige Sicherheitsstellung.
Die Dichtheit zwischen Gehäuse und Welle gewährleisten die
durch eine Stopfbuchse (8) verpressten Packungsringe (39).
Die höchste Dichtheit erreicht die Klappe, wenn sie beim Einbau
in das Rohrleitungssystem entsprechend der bevorzugten Druckkraftrichtung (FTC) betrieben wird. Die bevorzugte Druckkraftrichtung ist mit einem Pfeil an der Seite des Gehäuses gekennzeichnet.

3-1

Aufbau und Wirkungsweise

SicherheitsstellungenOb die Klappe eine definierte Sicherheitsstellung bei Ausfall der
Hilfsenergie einnimmt und ggf. welche, ist abhängig vom eingesetzten Antrieb, vgl. zugehörige Antriebsdokumentation.
Die Stellung der Scheibe wird über zwei rote Punkte kurz überder Stopfbuchse an der Welle angezeigt. Bei geschlossener Klappe ist die gedachte Verbindungsachse der roten Markierungenrechtwinkelig zur Durchflussrichtung. Beim Drehen der Antriebswelle im Uhrzeigersinn schließt die Klappe (rechtsdrehend schließend).

3.2 Zusätzliche optionale Komponenten am
Stellgerät
Gehäuseverlängerung
Stellgeräte werden standardmäßig bei Betriebs- bzw. Designtemperaturen kleiner -60 °C (-76 °F) oder über 350 °C (662 °F) mit
einer Gehäuseverlängerung (Isolierteil) ausgestattet, vgl. Kapitel„5.2 Montage vorbereiten“.
Greifschutz
Für Einsatzbedingungen, in denen ein erhöhtes Maß an Sicherheit notwendig ist (z. B. wenn das Stellgerät auch für nicht geschultes Fachpersonal frei zugänglich ist), ist ein Greifschutz vorzusehen, um eine Quetschgefahr durch bewegliche Teile (Antriebswelle) auszuschließen. Die Entscheidung über die Verwendung eines Greifschutzes obliegt dem Anlagenbetreiber und ist
abhängig vom Gefährdungspotential der individuellen Anlage
und ihren jeweiligen Bedingungen.
Geräuschreduktion
Zur Verringerung von Geräuschemissionen können Innengarnituren mit Strömungsteilern eingesetzt werden.
Fixierte Montageplatten am Antrieb für Steuerungszubehör.
Für optimale Zugänglichkeit und Wartung kann das Antriebszubehör je nach Anwendungsfall auf einer zentralen Platte als Bedienerebene montiert werden.

Bild|3-2:

Stellungsanzeige

Stellgerät durch Federn schließend (FS)Bei Verringerung des Stelldrucks oder bei Ausfall der Hilfsenergie
bewegen die Federn die Antriebswelle mit dem Uhrzeigersinn
und schließen die Klappe.

Wetterschutz-EinrichtungenZum Schutz der Funktion des Stellgerätes vor Fressgefahr durch
Eindringen von Fremdkörpern (z. B. Sand) zwischen Stopfbuchse
und Welle können auf Kundenanforderung zusätzliche Abdeckbleche an der Montagebrücke angebracht werden.

Das Öffnen der Klappe erfolgt bei steigendem Stelldruck gegen
die Kraft der Federn.

Zum Schutz des Antriebszubehörs (z. B. Magnetventile, Stellungsregler) vor Sonne, Regen und anderen Umwelteinflüssen
können auf Kundenanforderung zusätzliche Schutzeinrichtungenangebracht werden.

Stellgerät durch Federn öffnend (FÖ)

Feuerschutzisolierung

Bei Verringerung des Stelldrucks oder bei Ausfall der Hilfsenergie
bewegen die Federn die Antriebswelle gegen den Uhrzeigersinn
und öffnen die Klappe.

Auf Kundenwunsch kann die Feuerfestigkeit des Stellgeräts gegenüber der Einbauumgebung durch individuell angepasste Feuerschutzeinrichtungen gesteigert werden.

Das Schließen der Klappe erfolgt bei steigendem Stelldruck gegen die Kraft der Federn.

3.1 Varianten
Für sehr hohe oder tiefe Temperaturen kann die Klappe mit einer
Gehäuseverlängerung ausgeführt und z.B. mit einer Cold-BoxHaube isoliert werden.

WARNUNG
Verbrennungsgefahr durch aufgeheizte Komponenten!
Zusätzliche optionale Komponenten können im Betrieb sehr heißwerden und bei Berührung zu Verbrennungen führen.
Ö Bauteile und Rohrleitungen gegebenenfalls abkühlen lassen.
Ö Schutzkleidung und Schutzhandschuhe tragen.

Diverse Varianten und Sonderausführung, wie z. B. Heizmantelgehäuse, Sperrgasanschlüsse, außenliegende Lagerstellen, Sauerstoffausführungen, TA-Luft Dichtungen etc. sind auf Anfrage erhältlich.

3-2

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Aufbau und Wirkungsweise

3.3 Steuerungstechnische Anbauten
Für die Stellgeräte ist beispielsweise folgendes Zubehör wahlweise einzeln oder in Kombinationen erhältlich:− Stellungsregler− Endschalter− Magnetventile− Filter - Reduzierstation− Heizmantel
Andere Anbauten sind je nach Spezifikation auf Anfrage möglich.

3.4 Technische Daten
Die Typenschilder von Klappe und Antrieb bieten Informationen
zur Ausführung der Klappe, vgl. Kapitel „2.1 Typenschild der Regel- und Absperrklappe“ und Antriebsdokumentation.
Konformität
Die Klappe BR 14t - LTR 43 entspricht den wesentlichen internationalen Standards und sind insbesondere sowohl CE- als auch
EAC-konform.
Temperaturbereich
Je nach Ausführung ist die Klappe für einen Temperaturbereichvon -60 bis +400 °C ausgelegt. Durch ein angepasstes Material
sowie durch Isolier- oder Gehäuseverlängerung kann der Temperaturbereich erweitert werden.
Leckage-Klasse
Je nach Vereinbarung und Kundenvorgabe sind folgende Leckage-Klassen möglich:− DIN EN 12266 Teil 1 - Prüfung von Armaturen / ISO 5208
[Leckage-Klasse A – G)
− ANSI FCI 70-2 Control Valve Seat Leckage /DIN EN 60534-4 (Leckage-Klasse I-VI)− Weitere nach Vereinbarung
Geräuschemissionen
PFEIFFER kann keine allgemeingültige Aussage über die Geräuschentwicklung treffen. Die Geräuschemissionen sind abhängig
von der Ausführung der Klappe, der Ausstattung der Anlage sowie dem eingesetzten Medium.
Maße und Gewichte
Maße und Gewichte sind dem Typenblatt  TB 14t beziehungsweise auftragsbezogenen Maßblättern des Stellgerätes zu entnehmen.

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Technische Änderungen vorbehalten

3-3Aufbau und Wirkungsweise

3-4

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Technische Änderungen vorbehaltenLieferung und innerbetrieblicher Transport

4

Lieferung und innerbetrieblicher Transport

Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten dürfen nur durch
Fachpersonal durchgeführt werden, dass der jeweiligen Aufgabe entsprechend qualifiziert ist.

4.1 Lieferung annehmen
Nach Erhalt der Ware folgende Schritte durchführen:
1. Lieferumfang kontrollieren. Angaben auf dem Typenschild
der Klappe mit Lieferschein abgleichen. Einzelheiten zum Typenschild, vgl. Kapitel „2 Kennzeichnungen am Gerät“.
2. Lieferung auf Schäden durch Transport prüfen. Transportschäden an PFEIFFER und Transportunternehmen melden, vgl.
Lieferschein.
3. Geeignete Hebezeuge und Lastaufnahmemittel sind entsprechend Gewicht und Abmaße der zu transportierenden undzu hebenden Stellgeräte auszuwählen, vgl. Transportdokumente und Kapitel „3.4 Technische Daten“.

4.2 Stellgerät auspacken
Folgende Abläufe einhalten:
Ö Stellgerät erst unmittelbar vor dem Anheben zum Einbau in
die Rohrleitung auspacken.
Ö Stellgerät auf Beschädigungen prüfen.
Ö Für den innerbetrieblichen Transport der Stellgeräte geeignete Transportmittel verwenden.
Ö Die Schutzkappen am Ein- und Ausgang der Klappe erst direkt vor dem Einbau in die Rohrleitung entfernen. Sie schützen die Klappe vor Beschädigungen durch eindringende
Fremdkörper.
Ö Verpackung sachgemäß entsprechend den lokalen Vorschriften entsorgen.

WARNUNG
Verletzungsgefahr durch Kippen des Stellgerätes!
Ö Schwerpunkt des Stellgeräts beachten.
Ö Stellgerät gegen Umkippen und Verdrehen sichern.
Verletzungsgefahr durch falsches Heben ohne Hebezeuge!
Beim Heben des Stellgerätes ohne Hebezeuge kann es je nach
Gewicht des Stellgerätes zu Verletzungen vor allem im Rumpfbereich kommen.
Ö Die am Installationsort gültigen Vorschriften zum Arbeitsschutz beachten.

HINWEIS
Beschädigung des Stellgerätes durch unsachgemäße Befestigung der Anschlagmittel!
Die Hebeösen/Ringschrauben an den Antrieben dient nur zur
Montage und Demontage des Antriebs, sowie zum Heben desAntriebs ohne Klappe. Diese Anschlagpunkte sind nicht zum Heben eines vollständigen Stellgerätes vorgesehen.
Ö Beim Anheben des Stellgerätes sicherstellen, dass die gesamte Last von den Anschlagmitteln getragen wird, die am Klappengehäuse befestigt sind.
Ö Lasttragende Anschlagmittel nicht an Antrieb, Handrad odersonstigen Bauteilen befestigen.
Ö Bedingungen für das Heben beachten, vgl. Kapitel 4.3.2.
Ö Steuerluftleitungen, Zubehör und andere Bauteile mit Sicherheitsfunktion nicht als Aufhängung benutzen oder beschädigen.

4.3.1

Stellgerät transportieren

Die Transporthinweise auf der Verpackung (z. B. Holzkiste) sindzu befolgen. Das Stellgerät kann mithilfe von Hebezeugen wie
z. B. einem Kran oder Gabelstapler transportiert werden.
Ö Transportbedingungen einhalten.

4.3 Stellgerät transportieren und heben

TransportbedingungenÖ Stellgerät vor äußeren Einflüssen wie z. B. Stößen schützen.

GEFAHR
Gefahr durch Herunterfallen schwebender Lasten!
Ö Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten.
Ö Transportwege absichernÖ Korrosionsschutz (Lackierung, Oberflächenbeschichtung)nicht beschädigen. Auftretende Beschädigungen sofort melden und nach Absprache beseitigen.
Ö Verrohrungen und eventuell vorhandene Anbaugeräte vor
Beschädigungen schützen.
Ö Stellgerät vor Nässe und Schmutz schützen.

WARNUNG
Umkippen der Hebezeuge und Beschädigung der Lastaufnahmeeinrichtungen durch Überschreiten der Hebekapazität!
Ö Nur zugelassene Hebezeuge und Lastaufnahmeeinrichtungenverwenden, deren Hebekapazität mindestens dem Gewicht
des Stellgerätes und gegebenenfalls der Verpackung entspricht.

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Ö Bei einem Stellgerät in der Standardausführung beträgt die
zulässige Transporttemperatur –20 bis +65 °C.

4-1

Lieferung und innerbetrieblicher Transport

4.3.2

Stellgerät heben

Für den Einbau des Stellgerätes in die Rohrleitung sollen geeignete Hebezeuge wie z. B. ein Kran oder Gabelstapler benutzt
werden. Durch geeignete geprüfte Anschlagmittel und geeignetes
Anschlagen ist sicherzustellen, dass keine Beschädigungen derOber- und Anschlussflächen entstehen, sowie sonstige Beeinträchtigungen des Stellgerätes (z. B. Antriebszubehör, Verrohrung, Dichtelemente) vermieden werden.
Bedingungen für das Heben
Ö Als Tragmittel einen Haken mit Sicherheitsverschluss verwenden, vgl. Bild 4-1, damit die Anschlagmittel beim Heben und
Transportieren nicht vom Haken rutschen können.
Ö Anschlagmittel gegen Verrutschen und Abrutschen sichern.
Ö Anschlagmittel so befestigen, dass sie nach dem Einbau in
die Rohrleitung wieder entfernt werden können.
Ö Schwingen und Kippen des Stellgerätes vermeiden. Schwerpunkt beachten!

Bild|4-2:

Beispiel Hebepunkte für Stellgeräte

Ö Bei Arbeitsunterbrechungen Last nicht über längeren Zeitraum am Hebezeug in der Luft schweben lassen.
Ausführung: Horizontale Ausrichtung
WARNUNG
Gefahr durch falsches Heben und Transportieren!
Die schematisch skizzierten Hebepunkte für Hebeschlingen sind
Beispiele für die meisten Stellgerät-Varianten. Bauseits können
sich jedoch die Bedingungen zum Heben und Transportieren der
Klappe verändern.
Ö Der Betreiber stellt sicher, dass die Klappe gefahrlos gehoben
und transportiert wird.

1. Durch geeignete geprüfte Anschlagmittel und geeignetes Anschlagen, Stellgerät mithilfe von geeigneten Hebezeugen anheben.
2. Stellgerät vorsichtig anheben. Prüfen, ob Lastaufnahmeeinrichtungen halten.
3. Stellgerät mit gleichmäßiger Geschwindigkeit zum Einbauort
bewegen.
4. Stellgerät gemäß in die Rohrleitung einbauen, vgl. Kapitel„5 Montage“.
5. Nach erfolgtem Einbau Hebeschlingen entfernen.
Info
Auf Anfrage stellt PFEIFFER eine umfassende Transport- und Hebeanweisung zur Verfügung.

4.4 Stellgerät lagern
HINWEIS
Beschädigungen des Stellgerätes durch unsachgemäße Lagerung!
Ö Lagerbedingungen einhalten.
Ö Längere Lagerung vermeiden.
Ö Bei abweichenden Lagerbedingungen und längerer Lagerung
ist diesbezüglich PFEIFFER zu kontaktieren.
Bild|4-1:

Beispiel Hebepunkte für Klappen

Info
PFEIFFER empfiehlt, bei längerer Lagerung das Stellgerät und die
Lagerbedingungen regelmäßig zu prüfen.

4-2

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Technische Änderungen vorbehaltenLieferung und innerbetrieblicher Transport

LagerbedingungenÖ Stellgerät in Originalverpackung an einem überdachten Ort
in einer sauberen und trockenen Umgebung vor äußeren Einflüssen wie z. B. Stößen schützen.
Ö In Lagerposition das Stellgerät gegen Verrutschen oder Umkippen sichern.
Ö Korrosionsschutz (Lackierung, Oberflächenbeschichtung)nicht beschädigen. Auftretende Beschädigungen sofort beseitigen.
Ö Stellgerät vor Nässe und Schmutz schützen und bei einer relativen Luftfeuchte von <75 % lagern. In feuchten Räumen
Kondenswasserbildung verhindern. Gegebenenfalls Trockenmittel oder Heizung einsetzen.
Ö Sicherstellen, dass die umgebende Luft frei von Säuren oderanderen korrosiven und aggressiven Medien ist.
Ö Bei Stellgeräten beträgt die zulässige Lagertemperatur –20
bis +65 °C.
Ö Es dürfen keine Gegenstände auf das Stellgerät gelegt werden.
Besondere Lagerbedingungen für Elastomere
Beispiel für Elastomere: AntriebsdichtungenÖ Um die Form zu erhalten und Rissbildung zu vermeiden,
Elastomere nicht aufhängen oder knicken.
Ö PFEIFFER empfiehlt für Elastomere eine Lagertemperatur von
15 °C.
Ö Elastomere getrennt von Schmiermitteln, Chemikalien, Lösungen und Brennstoffen lagern.

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4-3Lieferung und innerbetrieblicher Transport

4-4

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Montage

5

Montage

Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten dürfen nur durch
Fachpersonal durchgeführt werden, dass der jeweiligen Aufgabe
entsprechend qualifiziert ist.
Für den Transport zum Einbauort ist auch das Kapitel „4.3 Stellgerät transportieren und heben“ zu beachten.

Die Ein-und Auslauflängen sind abhängig von verschiedenen Variablen und Prozessbedingungen und verstehen sich als Empfehlung, vgl. Tabelle 5-1.
Bei signifikanter Unterschreitung dieser empfohlenen Längen
Rücksprache mit PFEIFFER halten.
Für den Einbau der Klappe in eine Rohrleitung gelten diebauseits gültigen Richtlinien.
Klappe schwingungsarm und ohne mechanische Spannungeneinbauen, gegebenenfalls eine Abstützung vorsehen. Absätze„Einbaulage“ und „Abstützung und Aufhängung“ in diesem Kapitel beachten.

5.1 EinbaubedingungenBedienerebene
Die Bedienerebene für das Stellgerät ist die frontale Ansicht auf
alle Bedienelemente des Stellgerätes aus Perspektive des Bedienungspersonals.
Der Anlagenbetreiber muss sicherstellen, dass das Bedienungspersonal nach Einbau der Klappe alle notwendigen Arbeiten gefahrlos und leicht zugänglich von der Bedienerebene aus ausführen kann.
Rohrleitungsführung

Stellgerät so einbauen, dass ausreichend Platz zum Auswechseln
von Antrieb und Klappe, sowie für Instandhaltungs- und Reparaturarbeiten vorhanden ist.
Einbaulage
Klappen der BR 14t - LTR 43 sind so konstruiert, dass eine horizontale und vertikale Antriebs-/Klappenausrichtung möglich ist,
wobei es sich bei der vertikalen Ausführung um den Standard
handelt. Die vereinbarte und dokumentierte Einbaulage muss
eingehalten werden, bei einer Anpassung ist PFEIFFER zu kontaktieren.
WARNUNG
Funktionsbeeinträchtigung des Stellgerätes durch austretendes
Öl an der Handpumpe bei falscher Einbaulage!
Ö Vereinbarte und dokumentierte Antriebs- und Klappenausrichtung beachten.

Bild|5-1: Ein- und Auslauflängen

Abstützung und Aufhängung

Tabelle|5-1: Ein- und Auslauflängen

Auswahl und Umsetzung einer geeigneten Abstützung oder Aufhängung des eingebauten Stellgerätes sowie der Rohrleitung liegen in der Verantwortung des Anlagenbauers.

MediumszustandVentilbedingungenEinbaulänge a

Auslauflänge b

Ma ≤ 0.324

0.3 ≤ Ma ≤ 0.7

2

10

Ma ≤ 0.3 1)

2

4

2

10

Nassdampf(Kondensationsanteil >5%)2

20

Kavitationsfrei / w < 10 m/s

24

Schallkavitation / w ≤ 3 m/s

2

4

Schallkavitation / 3 < w < 5 m/s

2

10Gasförmig

Dampfförmig

Flüssig

1)

0.3 ≤ Ma ≤ 0.7

1)

Kritische Kavitation / w ≤ 3 m/s

2

10

Kritische Kavitation / 3 < w < 5 m/s

2

20

Flashing-

220

Mehrphasig

-

10

20

Anbaugeräte
Beim Anschließen von Anbaugeräten ist sicherzustellen, dassdiese von der Bedienerebene aus gefahrlos und leicht zugänglichbedient werden können.
Entlüftung
Entlüftungen werden in die Abluftanschlüsse pneumatischer undelektropneumatischer Geräte geschraubt, um zu gewährleisten,dass entstehende Abluft nach außen abgegeben werden kann(Schutz vor Überdruck im Gerät). Des Weiteren ermöglichen Entlüftungen das Ansaugen von Luft (Schutz vor Unterdruck im Gerät).
Ö Die Entlüftung muss so ausgerichtet sein, dass das Bedienpersonal nicht gefährdet wird. Die Gefahr durch Lärm muss
durch den Betreiber bewertet und gegebenenfalls mit geeigneten Maßnahmen verhindert werden.

kein Nassdampf

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5-1Montage

5.2 Montage vorbereiten

Vor Montage folgende Bedingungen sicherstellen:− Das Stellgerät ist sauber.

GEFAHR
Gefahr durch austretendes Medium aufgrund ungeeigneter
Flanschdichtungen!
So verursachte Undichtigkeiten können dazu führen, dass Betriebsmedium austritt. Flanschundichtigkeit kann fatale Schäden
am Menschen und an der Umwelt verursachen.
Ö Klappen der BR 14t - LTR 43 haben ggf. Sonderabmessungen. Ob Sonderabmessungen erforderlich sind ist der Auftragsbestätigung bzw. dem Maßblatt zu entnehmen.
Ö Sonderabmessungen können bei PFEIFFER erfragt werden.
Verletzungsgefahr durch bewegte Teile bei federwirkenden
Antrieben!
Federwirkende Antriebe dürfen nur im eingebauten Zustand in
der Rohrleitung unter Druck gesetzt werden und nicht zur Durchführung von Arbeiten an der Klappe außerhalb der Rohrleitung.
Es besteht Lebensgefahr, wenn die Hilfsenergie plötzlich ausfällt
und die Klappenscheibe anschließend mittels Federkraft eigenständig in die Sicherheitsstellung fährt.
Ö Klappen, die über einen federwirkenden Antrieb mit Sicherheitsstellung „Auf“ (Fail open) verfügen, Klappe in geöffneter
Stellung einbauen. Wenn Nötig, Rohrleitung rückbauen.
Ö Dichtflächen nicht beschädigen.

HINWEIS
Beschäftigte oder Dritte dürfen nicht gefährdet werden.
Gegebenenfalls anwendbare gesetzliche Vorschriften des Bestimmungslandes sind zusätzlich einzuhalten.
Andere Dichtungen.
Bei anderen Dichtungen wie Spiral- oder Kammprofildichtungensind die genormten Standardabmessungen möglicherweise nicht
geeignet.
Ö Geeignete Sonderabmessungen sind bei PFEIFFER erfragen.
Ö Auf Anforderungen kann PFEIFFER diese Dichtungen liefern.
Beschädigung der Klappe durch falsche Isolierung!
Klappen mit Gehäuseverlängerung bei Mediumtemperaturen unter -60 °C oder über 350 °C nur bis zur maximal zulässigen
Höhe isolierten.
Ö Bei Hochtemperaturanwendungen, das Isolierteil nur im unteren Drittel der Gesamtlänge einisolieren.
Ö Bei Tieftemperaturanwendungen, nur die unteren zwei Drittel
der Gesamtlänge isolieren.
Ö Bei Cold-box-Anwendungen, bis zur Unterkante der Coldbox-Haube isolieren. Wird das Isolierteil unzulässig hocheinisoliert, kann es seine Funktion verlieren!

Info
Die Reinigung der Rohrleitungen in der Anlage liegt in der Verantwortung des Anlagenbetreibers.

5-2− Das Stellgerät und alle Anbaugeräte inklusive Verrohrungensind unbeschädigt.
− Die Daten auf dem Typenschild (Typ, Nennweite, Material,
Nenndruck und Temperaturbereich) stimmen mit den Anlagenbedingungen und Einsatzbedingungen überein. Einzelheiten zum Typenschild, vgl. Kapitel „2 Kennzeichnungen am
Gerät“.
− Zusätzliche optionale Komponenten sind installiert oder soweit vorbereitet, wie es vor der Montage des Stellgeräts erforderlich ist, vgl. Kapitel „3.2 Zusätzliche optionale Komponenten am Stellgerät“.
− Es ist ausreichend Einbauraum verfügbar.
− Die Rohrleitungsanschlüsse müssen planparallel, fluchtend
und spannungsfrei ausgerichtet sein.
− Vorkehrungen zur Vermeidung des Kontaktes mit gefährlichen Medien wurden getroffen.
− Alle schweißtechnischen Voraussetzungen wurden getroffen.
Folgende vorbereitende Schritte für die Montage durchführen:− Für die Montage erforderliches Material und Werkzeug bereitlegen.
− Wenn Klappe und Antrieb bereits zusammengebaut sind,
Schraubverbindungen auf korrekte Anzugsmomente prüfen,vgl. Kapitel „151.1. Anzugsmomente“. Durch den Transportkönnen sich Bauteile lösen.

5.3 Klappe montieren
Im Folgenden werden die Tätigkeiten aufgeführt, die für die Montage und vor der Inbetriebnahme der Klappe notwendig sind.
Vor der Montage ist sicherzustellen, dass alle notwendigen Vorbereitungen getroffen wurden, vgl. Kapitel 5.2.

5.3.1

Klappe und Antrieb zusammenbauen

Stellgeräte von PFEIFFER werden funktionsfähig geliefert. In Einzelfällen werden Antrieb und Klappe separat geliefert und müssen zusammengebaut werden.
Im Folgenden werden die Tätigkeiten aufgeführt, die für die Montage und vor der Inbetriebnahme des Stellgerätes notwendig
sind.
GEFAHR
Gefahr und Schäden durch Nachrüstung einer Antriebseinheit!
Der nachträgliche Anbau einer Antriebseinheit kann eine Gefahr
für den Benutzer bedeuten und Schäden im Rohrleitungssystemverursachen.
Ö Drehmoment, Drehrichtung, Betätigungswinkel und Einstellung der Endanschläge „AUF“ und „ZU“ müssen der Klappe
angepasst sein.

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Montage

WARNUNG
Gefahr und Schäden durch Einsatz eines Elektroantriebs!
Ö Es ist sicherzustellen, dass das Stellgerät in der „ZU“ und„AUF“- Stellung mit dem Signal des Wegschalters abgeschaltet wird.
Ö Wenn, in einer Zwischenstellung, die Abschaltung mit dem
Signal des Drehmomentschalters erfolgt, soll dieses Signal
zusätzlich für eine Störmeldung benutzt werden. Die Störung
muss schnellstmöglich beseitigt werden, vgl. Kapitel „8 Störungen“.
Ö Weitere Hinweise siehe Dokumentation des Elektroantriebs.
Verletzungsgefahr durch vorgespannte Federn!
Klappen, die mit vorgespannten Antriebsfedern ausgestattet sind,stehen unter mechanischer Spannung. Der Kennzeichnung auf
dem Typenschild der Antriebe ist zu entnehmen, ob eine Federrückstellung vorhanden ist und welche Position die Sicherheitsstellung hat. Die Kennzeichnung auf den Typenschildern ist inden Bedienungsanleitungen der Antriebe beschrieben.
Ö Kraft der Federvorspannung vor Arbeiten am Antrieb abbauen, vgl. zugehörige Antriebsdokumentation.
Gefahr und Schäden durch hohes Belasten von außen einer
Antriebseinheit!
Antriebe sind keine „Trittleitern“.
Ö Antriebe dürfen nicht mit Lasten von außen beaufschlagt werden, dies kann die Klappe beschädigen oder zerstören.
Gefahr und Schäden durch Antriebseinheiten mit hohem
Gewicht!
Antriebe, deren Gewicht größer ist als das Gewicht der Klappe
können Gefahr für den Benutzer bedeuten und Schäden im Rohrleitungssystem verursachen.
Ö Solche Antriebe müssen abgestützt werden, wenn sie aufgrund ihrer Größe und/oder ihrer Einbausituation auf die
Klappe eine Biegebeanspruchung bewirken.

HINWEIS
Beschädigung durch falsch eingestellte Endanschläge.
Die Endanschläge des Antriebs müssen so eingestellt werden,
dass der Sitz nicht überfahren wird, vgl. zugehörige Antriebsdokumentation.
Beschädigung der Klappe durch falsche Montage des Antriebs!
Dreifachexzentrische Klappen müssen immer rechtsdrehend geschlossen werden!
Ö Bei der Montage eines Antriebes die Drehrichtung beachten.
Beschädigung der Klappe durch falsche Einstellung derEndanschläge!
Die Betätigungsvorrichtung ist für die in der Bestellung angegebenen Betriebsdaten justiert.
Das Verändern der von PFEIFFER voreingestellten Endanschläge„AUF“ und „ZU“ ist nur nach Rücksprache und Zustimmung zulässig.

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5.3.2

Stellgerät in die Rohrleitung einbauen

HINWEIS
Vorzeitiger Verschleiß und Leckagen durch unzureichende
Abstützung oder Aufhängung!
Ö Ausreichende Abstützungen oder Aufhängungen an geeigneten Punkten verwenden.

Ö Stellgerät mit geeignetem Hebezeug anschlagen und auf den
Schwerpunkt des Stellgerätes achten, vgl. Kapitel „4.3.2 Stellgerät heben“. Angaben zum Schwerpunkt können bei PFEIFFER angefordert werden.
HINWEISSchwenk- und/oder Kippgefahr
Bei Verwendung von Hand-Hilfsbetätigungen entsprechende Dokumentation beachten, um das Stellgerät in die Schließstellungzu bringen.

Ö Schutzelemente der Klappe vor dem Einbau entfernen.
Ö Schließstellung überprüfen. Sicherstellen, dass keine Teile derScheibe über die planparallelen Dichtflächen herausragen.
Ö Bei schallmindernden Ausführungen auf der Scheibe, dieüber die Dichtflächen hinausragen ist das auftragsbezogene
Maßblatt zu beachten.
Um einen kollisionsfreien Einbau zu gewährleisten sind geeignete Maßnahmen zu ergreifen.
Ö Stellgerät mit geeignetem Hebezeug an den Einbauort heben, vgl. Kap. „4.3.2 Stellgerät heben“. Dabei die Durchflussrichtung des Stellgerätes beachten. Sie ist mit Richtungspfeilen an den Seiten des Armaturengehäuses gekennzeichnet.
Ö Klappe spannungsfrei in die Rohrleitung einbauen, dazu sind
ggf. vorher Abstützungen oder Aufhängungen zu installieren.
Es ist sicherzustellen, dass geeignete Flanschdichtungen verwendet werden, vgl. Kapitel 5.2. Zur Montage der Flansche
mit Sackgewinden an den Gehäusen sind Bolzen (keine
Schrauben) und Muttern zu verwenden. Dabei sind die Bolzen bis zum Gewindegrund einzudrehen.
WARNUNG
Verletzungsgefahr durch statische AufladungÖ Besteht die Gefahr der statischen Aufladung der Klappe,muss der Betreiber zu deren Vermeidung sicherstellen, dasseine geeignete Masse-/Erdungsverbindung an der vorgesehenen Stelle installiert wird.

5-3

Montage

HINWEIS
Quetschgefahr durch bewegliche Teile!
Das Stellgerät enthält bewegliche Teile (z.B. Welle & Scheibe),
die beim Hineingreifen zu Quetschungen führen können.
Ö Im Betrieb nicht in die Montagebrücke zwischen Klappe undAntrieb greifen.
Ö Vor Arbeiten am Stellgerät die Hilfsenergie und das Stellsignal unterbrechen und verriegeln.
Ö Rotation der Welle nicht durch Einklemmen von Gegenständen in Montagebrücke behindern.
Ö Bei blockierter Welle ist PFEIFFER zu kontaktieren.

Bild|5-2: Position Erdungsgewinde

5.4 Montiertes Stellgerät prüfen
GEFAHR
Berstgefahr bei druckbeaufschlagten Geräten und Bauteilen!
Klappen und Rohrleitungen sind Druckgeräte, die bei falscher
Handhabung bersten können. Geschossartig herumfliegende
Bauteile, Bruchstücke und mit Druck freigesetztes Medium können
schwere Verletzungen bis hin zum Tod verursachen.
Vor Arbeiten am Stellgerät:
Ö Betroffene Anlagenteile und Klappen inklusive Antrieb drucklos setzen. Auch Restenergien entladen.
Ö Medium aus betroffenen Anlagenteilen und Klappe entleeren.

WARNUNG
Verletzungsgefahr durch austretende Abluft!
Im Betrieb tritt im Zuge der Regelung bzw. beim Öffnen und
Schließen der Klappe Abluft aus, z. B. am Antrieb.
Ö Bei Arbeiten an dem Stellgerät Augenschutz tragen.
Gehörschäden und Taubheit durch hohen Schallpegel!
Im Betrieb können je nach Anlagenbedingungen medienbedingte
Geräuschentwicklungen auftreten. Zusätzlich können kurzfristige
hohe Schalldruckpegel entstehen, wenn ein pneumatischer Antrieb oder pneumatische Anbaugeräte ohne schallreduzierende
Elemente schlagartig entlüften. Beides kann das Gehör schädigen.
Ö Bei Arbeiten in der Nähe des Stellgerätes Gehörschutz tragen.
Verletzungsgefahr durch unter Druck stehende Bauteile und
austretendes Medium!
Ö Unter Druck stehende Bauteile nicht lösen.

Verletzungsgefahr durch vorgespannte Federn!
Klappen, die mit vorgespannten Antriebsfedern ausgestattet sind,stehen unter mechanischer Spannung. Der Kennzeichnung auf
dem Typenschild der Antriebe ist zu entnehmen, ob eine Federrückstellung vorhanden ist und welche Position die Sicherheitsstellung hat. Die Kennzeichnung auf den Typenschildern ist inden Bedienungsanleitungen der Antriebe beschrieben.
Ö Federkraft vor Arbeiten am Antrieb entspannen, vgl. zugehörige Antriebsdokumentation).
Verletzungsgefahr durch unsachgemäße Montage!
Bei separater Lieferung und/oder Demontage des Antriebs vonder Klappe darf die Antriebsmontage nur von PFEIFFER geschultem Personal durchgeführt werden.

Um die Funktion des Stellgerätes vor der Inbetriebnahme oder
Wiederinbetriebnahme zu testen sind folgende Prüfungen durchzuführen:

5.4.1

Druck- und Dichtheitsprüfung

HINWEIS
Beschädigungen der Klappe durch schlagartige Drucksteigerung
und resultierende hohe Strömungsgeschwindigkeit ist zu vermeiden!
Ö Daten auf dem Typenschild beachten.
Beschädigung der Klappe durch zu hohe oder zu niedrige
Anzugsmomente!
Die Bauteile der Klappe müssen mit bestimmten Drehmomenten
angezogen werden, vgl. Kapitel „15.1.1 Anzugsmomente“.
Zu fest angezogene Bauteile unterliegen übermäßigem Verschleiß. Zu leicht angezogene Bauteile können Leckagen verursachen.
Ö Vorgegebene Anzugsmomente einhalten.

Die Durchführung der Dichtheitsprüfung und die Auswahl desPrüfverfahrens liegt in der Verantwortung des Anlagenbetreibers.
Die Dichtheitsprüfung muss den am Aufstellort gültigen nationalen und internationalen Normen und Vorschriften entsprechen!
Bei der Druckprobe und Dichtheitsprüfung nach außen ist die
Scheibe der Klappe in eine geöffnete Position zu bringen.

5-4

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Montage

Tipp
Auf Anfrage unterstützt Sie der After Sales Service bei der Planung und Durchführung einer auf Ihre Anlage abgestimmten
Dichtheitsprüfung. Kontaktieren Sie dazu PFEIFFER.

Die Dichtheit an Stopfbuchspackung, Deckel, Flansche, und optionale Gehäuseverlängerung sind zu überprüfen.
Bei unzulässiger Leckage wie folgt vorgehen:

Flansche nachziehen
Ö Flanschschrauben mit dem vorgegebenen Drehmoment nachziehen.
Ö Bei unzureichender Dichtheit sind Flansche und Flanschdichtungen auf Beschädigungen zu prüfen und ggf. zu ersetzen.
Optionale Gehäuseverlängerung (15) (Isolierteil)Ö Muttern (63) mit vorgegebenen Anzugsmomenten nachziehen, vgl. Kapitel „15.1.1 Anzugsmomente“.
Ö Bei unzureichender Dichtheit ist PFEIFFER zu kontaktieren.

Stopfbuchspackung (8) nachziehenÖ Muttern (56) der Stopfbuchse, wechselweise und gleichmäßig
mit den vorgegebenen Drehmomenten anziehen, vgl. Kapitel„15.1.1 Anzugsmomente“. Schiefstellung vermeiden.

5.4.2

Drehbewegung prüfen

Die Drehbewegung der Antriebswelle muss gleichmäßig (ruckfrei) erfolgen.

5.4.3

Sicherheitsstellung prüfen

Es ist zu prüfen, ob das Stellgerät die auf dem Typenschild desAntriebs spezifizierte Sicherheitsstellung einnimmt, vgl. Kapitel„3 Aufbau und Wirkungsweise“.

Bild|5-3: Richtiges Anziehen der StopfbuchspackungÖ Stellgerät, wenn möglich mehrmals vollständig öffnen undschließen.
Ö Schritt 1 und 2 wiederholen, bis die geforderte Dichtheit erreicht wird.
HINWEIS
Funktionsbeeinträchtigung der Klappe durch erhöhte Reibung
bei zu fest angezogener Stopfbuchse!
Ö Sicherstellen, dass die Antriebswelle nach Anziehen derStopfbuchse weiterhin ruckfrei verfahren werden kann.
Ö Falls die nachziehbare Stopfbuchspackung nicht korrekt abdichtet, ist PFEIFFER zu kontaktieren.

Deckel (7) nachziehenÖ Deckelschrauben (53) mit vorgegebenen Anzugsmomenten
nachziehen, vgl. Kapitel „15.1.1 Anzugsmomente“.
Ö Bei unzureichender Dichtheit ist PFEIFFER zu kontaktieren.

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5-5Montage

5-6

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Inbetriebnahme

6Inbetriebnahme

Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten dürfen nur durch
Fachpersonal durchgeführt werden, dass der jeweiligen Aufgabe
entsprechend qualifiziert ist.
WARNUNG
Verbrennungsgefahr durch heiße oder kalte Bauteile und Rohrleitung!
Stellgerät und Rohrleitung können im Betrieb sehr heiß oder sehrkalt werden und bei Berührung zu Verbrennungen führen.
Ö Bauteile und Rohrleitungen gegebenenfalls abkühlen oder erwärmen lassen.
Ö Schutzkleidung und Schutzhandschuhe tragen.
Verletzungsgefahr durch unter Druck stehende Bauteile und
austretendes Medium!
Ö Unter Druck stehende Bauteile dürfen nicht gelöst werden.
Gehörschäden und Taubheit durch hohen Schallpegel!
Im Betrieb können je nach Anlagenbedingungen medienbedingte
Geräuschentwicklungen auftreten. Zusätzlich können kurzfristige
hohe Schalldruckpegel entstehen, wenn ein pneumatischer Antrieb oder pneumatische Anbaugeräte ohne schallreduzierende
Elemente schlagartig entlüften. Beides kann das Gehör schädigen.
Ö Bei Arbeiten in der Nähe des Stellgerätes Gehörschutz tragen.
Quetschgefahr durch bewegliche Teile
Das Stellgerät enthält bewegliche Teile (z.B. Welle & Scheibe),
die beim Hineingreifen zu Quetschungen führen können.
Ö Im Betrieb nicht in die Montagebrücke zwischen Klappe undAntrieb greifen.
Ö Vor Arbeiten am Stellgerät die Hilfsenergie und das Stellsignal unterbrechen und verriegeln.
Ö Rotation der Welle nicht durch Einklemmen von Gegenständen in Montagebrücke behindern.
Ö Bei blockierter Welle ist PFEIFFER zu kontaktieren.

Ö Antriebe und Zubehör (sofern vorhanden) gemäß Herstelleranleitung angeschlossen wurden und das Stellgerät entsprechend den Steuerbefehlen richtig funktioniert.
Ö für elektrische Komponenten die IP- und Ex- Kennzeichnungen/Angaben richtig sind.
Ö auf dem Typenschild ausgewiesenen Grenzwerte wie max.
zulässiger Druck PS der Armatur, minimale/maximale Temperatur TS, vgl. Kapitel „2 Kennzeichnungen am Gerät“,
nicht durch die Betriebszustände überschritten werden(P < PS, TS min. < T < TS max.).
Darüber hinaus ist die Druck-Temperatur Zuordnung gemäßEN 12516-1, EN 1092-1 bzw. ASME B16.34 zu beachten.
Das Betreiben des Stellgerätes hat durch fachkundiges und unterwiesenes Personal zu erfolgen. Darüber hinaus muss der Betreiber überwachen, dass Beschäftigte und Dritte nicht gefährdet
werden. Ggf. sind zum Betrieb des Stellgerätes national geltende
Vorschriften des Bestimmungslandes zusätzlich zu beachten.
Änderungen an Werkseinstellungen für Antrieb (z.B. Endanschläge) und Zubehör (z.B. Filterregler, Booster, Regler etc.) sind nicht
zulässig und dürfen im Einzelfall nur mit Genehmigung des Herstellers durch qualifiziertes und fachkundiges Personal vorgenommen werden.
Das System ist so an- bzw. abzufahren, dass sich aus dem
Temperaturanstieg/-abfall oder schlagartigen Drucksteigerungenkeine unzulässigen Spannungserhöhungen ergeben.
Im Anfahrbetrieb ist das Stellgerät ständig zu beobachten und
auf mögliche Leckagen hin zu kontrollieren.
Im Normalbetrieb darf das Stellgerät nur betrieben werden,
wenn alle Komponenten des Stellgerätes funktionsfähig sind undnicht außer Funktion gesetzt oder in ihrer bestimmungsgemäßen
Wirkung geändert wurden.
Ein Betrieb des Stellgerätes in ständiger Drosselstellung (kleinerÖffnungswinkel) kann zu erhöhtem Verschleiß an den Dichtelementen (Sitz/Dichtring) führen und ggf. verkürzte Wartungsintervalle erforderlich machen.

Verletzungsgefahr durch austretende Abluft!
Im Betrieb tritt im Zuge der Regelung bzw. beim Öffnen und
Schließen der Klappe Abluft aus, z. B. am Antrieb.
Ö Bei Arbeiten in der Nähe des Stellgerätes Augenschutz tragen.

Inbetriebnahme/Wiederinbetriebnahme
Die Inbetriebnahme des Stellgerätes darf erst erfolgen, wenn derBetreiber sichergestellt hat, dassÖ das Stellgerät auf den ordnungsgemäßen Zustand hinsichtlich
Installation und sicherer Funktion geprüft wurde, vgl. Kapitel „5 Montage“.
Ö die medienberührten Teile für den vorgesehenen Einsatz geeignet sind, vgl. Kapitel „1 Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen“.

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6-1Inbetriebnahme

6-2

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Technische Änderungen vorbehaltenBetrieb

7

Betrieb

Sobald die Tätigkeiten zur Inbetriebnahme/Wiederinbetriebnahme ohne Beanstandung abgeschlossen sind, vgl. Kapitel „6 Inbetriebnahme“, ist das Stellgerät betriebsbereit.

Nach Inbetriebnahme und Erreichen der Betriebstemperatur kannes erforderlich sein, die Verschraubungen der Gehäuseteile mit
den entsprechenden Anzugsmomenten nachzuziehen, vgl. Kapitel „15.1.1 Anzugsmomente“.
Tritt an einem Stellgerät Leckage auf, vgl. Kapitel „8 Störungen“.

GEFAHR
Gefahr durch ruckartiges Bedienen des Stellgerätes!
Nichtbeachten dieses Warnhinweises kann höchste Gefahr für
Personen oder Beschädigungen des Rohrleitungssystems verursachen.
Ö Öffnen und Schließen der Klappe nicht ruckartig, sondern
zügig so durchführen, dass Druckstöße und/oder Temperaturschock im Leitungssystem vermieden werden.

7.1 Im automatisierten Betrieb arbeiten
Bei Antrieben mit zusätzlicher Handverstellung, diese in eine vom
Hersteller empfohlene Freilauf-Stellung bringen. Weitere Hinweise sind den jeweiligen Anleitungen der Bauteile zu entnehmen.
Klappen, die ab Werk mit Antrieb geliefert wurden, sind exakt
justiert. Änderungen durch den Anwender liegen in seinem Verantwortungsbereich.

WARNUNG
Verbrennungsgefahr durch heiße oder kalte Bauteile und Rohrleitung!
Klappe und Rohrleitung können im Betrieb sehr heiß oder sehrkalt werden und bei Berührung zu Verbrennungen führen.
Ö Bauteile und Rohrleitungen gegebenenfalls abkühlen oder erwärmen lassen.
Ö Schutzkleidung und Schutzhandschuhe tragen.
Verletzungsgefahr durch unter Druck stehende Bauteile und
austretendes Medium!
Ö Unter Druck stehende Bauteile dürfen nicht gelöst werden.
Gehörschäden und Taubheit durch hohen Schallpegel!
Im Betrieb können je nach Anlagenbedingungen medienbedingte
Geräuschentwicklungen auftreten. Zusätzlich können kurzfristige
hohe Schalldruckpegel entstehen, wenn ein pneumatischer Antrieb oder pneumatische Anbaugeräte ohne schallreduzierende
Elemente schlagartig entlüften. Beides kann das Gehör schädigen.
Ö Bei Arbeiten in der Nähe des Stellgerätes Gehörschutz tragen.

7.2 Im Handbetrieb arbeiten
Bei Antrieben mit Handverstellung kann die Klappe bei Ausfall
der Hilfsenergie manuell geöffnet oder geschlossen werden. Weitere Hinweise sind den jeweiligen Anleitungen der Bauteile zu
entnehmen.

7.3 Mit manuellem Getriebe arbeiten
Bei Klappen mit Handbetätigung können diese manuell geöffnet
oder geschlossen werden. Weitere Hinweise sind den jeweiligen
Anleitungen der Bauteile zu entnehmen.

Quetschgefahr durch bewegliche Teile
Das Stellgerät enthält bewegliche Teile (z.B. Welle & Scheibe),
die beim Hineingreifen zu Quetschungen führen können.
Ö Im Betrieb nicht in die Montagebrücke zwischen Klappe undAntrieb greifen.
Ö Vor Arbeiten am Stellgerät die Hilfsenergie und das Stellsignal unterbrechen und verriegeln.
Ö Rotation der Welle nicht durch Einklemmen von Gegenständen in Montagebrücke behindern.
Ö Bei blockierter Welle ist PFEIFFER zu kontaktieren.
Verletzungsgefahr durch austretende Abluft!
Im Betrieb tritt im Zuge der Regelung bzw. beim Öffnen und
Schließen der Klappe Abluft aus, z.B. am Antrieb.
Ö Bei Arbeiten in der Nähe des Stellgerätes Augenschutz tragen.

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7-1Betrieb

7-2

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Störungen8

Störungen

Beim Beheben von Störungen muss das Kapitel „1 Sicherheitshinweise und Schutzmaßnahmen“ unbedingt beachtet werden.

8.1 Fehler erkennen und beheben
Art der Störung
Undichtigkeit im Durchgang

Leckage an der Flanschdichtung

Leckage an der Wellenabdichtung (Packung

Leckage am Gehäusedeckel

Schwergängigkeit der Antriebswelle

Antriebsfunktionalität eingeschränkt

UrsacheMaßnahme

AnmerkungScheibe nicht in Schließpositi- Endanschläge an Antrieb und/oder Geon
triebe prüfen (Versieglungslack unbeschädigt)
Für weitere Maßnahmen, PFEIFFER kontaktieren

Hinweis 1: Positionsmarkierung an derWelle prüfen, vgl. Kapitel 3.
Hinweis 2: Positionsanzeige am Antrieb
prüfenHinweis 3: Klappe und Rohrleitungen spülen

Sitz/Dichtring beschädigt

Sitz/Dichtring austauschen

Bezüglich eines Reparatur-Kits, PFEIFFER
kontaktieren

Dichtung beschädigt

Dichtung austauschen

Geeignete Dichtung verwenden, vgl. Kapitel 4.4

Unzureichende Flächenpressung an der Dichtung

Flanschschrauben nachziehen

Maximal zulässige Anzugsdrehmomentebeachten

Flanschdichtfläche beschädigt Flanschdichtfläche nacharbeiten

Nacharbeit mit PFEIFFER abstimmen

Packung verschlissen

Stopfbuchsmuttern nachziehen

Max. zulässige Anzugsdrehmomente beachten, vgl. Kapitel 15.1.1

Packung unzureichend vorgespannt

Stopfbuchsmuttern nachziehen

Max. zulässige Anzugsdrehmomente beachten, vgl. Kapitel 15.1.1

Packung defekt

Packung austauschen

Vgl. Kapitel 9.3.3

Dichtung unzureichend vorge- Deckelschrauben nachziehen.
spanntMax. zulässige Anzugsdrehmomente beachten, vgl. Kapitel 15.1.1

Dichtung defekt

Vgl. Kapitel 9.3.3

Dichtung austauschen.

Packung unsachgemäß vorge- Stopfbuchsbrille lösen und neu ausrichten
spanntUnzureichende Antriebsmomente

Hilfsenergie prüfen.

Antrieb unzureichend abgestützt

Antriebsgewicht durch Baumaßnahmen
abstützen

Verschmutzung im Lagerbereich

PFEIFFER kontaktieren

Antrieb oder Steuerung gestört

PFEIFFER kontaktieren.

Klappe drucklos setzen, vgl. Kapitel 10

Bei Störungen, die nicht in der Tabelle aufgeführt sind, hilft der After Sales Service von PFEIFFER weiter.

8.2 Notfallmaßnahmen durchführen
Notfallmaßnahmen der Anlage obliegen dem Anlagenbetreiber.
Im Fall einer Störung am Stellgerät Maßnahmen nach Kapitel 8.1
beachten.

Wiederinbetriebnahme nach StörungenVgl. Kapitel 6

Im Fall einer Störung am Stellgerät:Ö Rohrleitung vor und hinter dem Stellgerät absperren, sodass
kein Medium mehr durch das Stellgerät fließt.
Ö Fehler diagnostizieren, vgl. Kapitel 8.1.
Ö Fehler beheben, die im Rahmen der in dieser EB beschriebenen Handlungsanleitungen behebbar sind.
Für darüber hinaus gehende Fehler, PFEIFFER kontaktieren.

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8-1Störungen8-2

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Instandhaltung

9Instandhaltung

Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten dürfen nur durch
Fachpersonal durchgeführt werden, dass der jeweiligen Aufgabe
entsprechend qualifiziert ist.
Folgende Dokumente werden zusätzlich für die Instandhaltung
des Stellgerätes benötigt:− Anleitungen für Antriebe und Anbaugeräte

GEFAHR
Berstgefahr bei druckbeaufschlagten Geräten und Bauteilen!
Klappen und Rohrleitungen sind Druckgeräte, die bei falscher
Handhabung bersten können. Geschossartig herumfliegende
Bauteile, Bruchstücke und mit Druck freigesetztes Medium können
schwere Verletzungen bis hin zum Tod verursachen.
Vor Arbeiten am Stellgerät:
Ö Betroffene Anlagenteile und Stellgerät inklusive Antrieb
drucklos setzen. Auch Restenergien entladen.
Ö Medium aus betroffenen Anlagenteilen und Klappe entleeren.

WARNUNG
Verbrennungsgefahr durch heiße oder kalte Bauteile und Rohrleitung!
Stellgerät und Rohrleitung können im Betrieb sehr heiß oder sehrkalt werden und bei Berührung zu Verbrennungen führen.
Ö Bauteile und Rohrleitungen gegebenenfalls abkühlen oder erwärmen lassen.
Ö Schutzkleidung und Schutzhandschuhe tragen.
Verletzungsgefahr durch unter Druck stehende Bauteile und
austretendes Medium!
Ö Unter Druck stehende Bauteile dürfen nicht gelöst werden.
Gehörschäden und Taubheit durch hohen Schallpegel!
Im Betrieb können je nach Anlagenbedingungen medienbedingte
Geräuschentwicklungen auftreten. Zusätzlich können kurzfristige
hohe Schalldruckpegel entstehen, wenn ein pneumatischer Antrieb oder pneumatische Anbaugeräte ohne schallreduzierende
Elemente schlagartig entlüften. Beides kann das Gehör schädigen.
Ö Bei Arbeiten in der Nähe des Stellgerätes Gehörschutz tragen.
Quetschgefahr durch bewegliche Teile
Das Stellgerät enthält bewegliche Teile (z.B. Welle & Scheibe),
die beim Hineingreifen zu Quetschungen führen können.
Ö Im Betrieb nicht in die Montagebrücke zwischen Klappe undAntrieb greifen.
Ö Vor Arbeiten am Stellgerät die Hilfsenergie und das Stellsignal unterbrechen und verriegeln.
Ö Rotation der Welle nicht durch Einklemmen von Gegenständen in Montagebrücke behindern.
Ö Bei blockierter Welle ist PFEIFFER zu kontaktieren.

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WARNUNG
Verletzungsgefahr durch austretende Abluft!
Im Betrieb tritt im Zuge der Regelung bzw. beim Öffnen und
Schließen der Klappe Abluft aus, z. B. am Antrieb.
Ö Bei Arbeiten in der Nähe des Stellgerätes Augenschutz tragen.
Verletzungsgefahr durch vorgespannte Federn!
Stellgeräte, die mit vorgespannten Antriebsfedern ausgestattet
sind, stehen unter mechanischer Spannung. Der Kennzeichnung
auf dem Typenschild der Antriebe ist zu entnehmen, ob eine Federrückstellung vorhanden ist und welche Position die Sicherheitsstellung hat. Die Kennzeichnung auf den Typenschildern ist
in den Bedienungsanleitungen der Antriebe beschrieben.
Ö Kraft der Federvorspannung vor Arbeiten am Antrieb abbauen, vgl. zugehörige Antriebsdokumentation.
Verletzungsgefahr durch Mediumsreste in der Klappe!
Bei Arbeiten an der Klappe können Mediumsreste austreten undabhängig von den Mediumseigenschaften zu Verletzungen (z. B.
Verbrühungen, Verätzungen) führen.
Ö Wenn möglich, Medium aus betroffenen Anlagenteilen und
Klappe entleeren.
Ö Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Augenschutz tragen.
Beschädigung der Klappe durch ungeeignete Schmiermittel!
Die Funktionalität der Klappe wird nur durch bestimmte Schmiermittel gewährleistet. Ungeeignete Schmiermittel können die
Oberfläche angreifen und beschädigen.
Ö Nur von PFEIFFER empfohlene Schmiermittel verwenden, vgl.
Kapitel „15.1.2 Schmiermittel“.

HINWEIS
Beschädigung der Klappe durch nachträglichen Anbau des Antriebes!
Ö Bei separater Lieferung und/oder Demontage des Antriebs
von der Kappe, zugehörige Montageanleitung beachteten.
Beschädigung der Klappe durch zu hohe oder zu niedrige Anzugsmomente!
Die Bauteile der Klappe müssen mit bestimmten Drehmomenten
angezogen werden, vgl. Kapitel „15.1.1 Anzugsmomente“. Zu
fest angezogene Bauteile unterliegen übermäßigem Verschleiß.
Zu leicht angezogene Bauteile können Leckagen verursachen.
Ö Anzugsmomente einhalten.

Info
Das Stellgerät wurde von PFEIFFER vor Auslieferung geprüft.

− Durch Instandhaltungsarbeiten am Stellgerät verlieren bestimmte von PFEIFFER bescheinigte Prüfergebnisse ihre Gültigkeit. Davon betroffen sind z. B. die Prüfung der Sitzleckage
und die Dichtheitsprüfung (äußere Dichtheit).

9-1

Instandhaltung− Mit der Durchführung nicht beschriebener Instandhaltungsund Reparaturarbeiten ohne Zustimmung des After Sales Service von PFEIFFER erlischt die Produktgewährleistung.
− Als Ersatzteile nur Originalteile von PFEIFFER verwenden, dieder Ursprungsspezifikation entsprechen.

Prüfung

Maßnahmen bei negativem
Prüfergebnis

Drehbewegung des Stellgerätes auf rotierende, ruckfreie Bewegung überprüfen.

Stopfbuchspackung auf korrektes Anzugsmoment prüfen und gegebenenfalls
korrekt anziehen, vgl. Kapitel 5.1.1.
Funktionalität/Energieversorgung desAntriebs und der Anbauteile überprüfen
und gegebenenfalls geeignete Maßnahmen ergreifen.

9.1 Periodische Prüfungen
Abhängig von den Einsatzbedingungen muss das Stellgerät inbestimmten Intervallen geprüft werden, um bereits vor möglichen
Störungen Abhilfe schaffen zu können. Die Erstellung eines entsprechenden Prüfplans obliegt dem Anlagenbetreiber unter Berücksichtigung der Dokumentation der verwendeten Bauteile.
Tipp
Der After Sales Service unterstützt Sie bei der Erstellung eines auf
Ihre Anlage abgestimmten Prüfplans. Dazu PFEIFFER kontaktieren.

PFEIFFER empfiehlt folgende Überprüfungen, die während deslaufenden Betriebs durchgeführt werden können:
Prüfung

Maßnahmen bei negativem
Prüfergebnis

Klappe auf äußere Beschädigungen überprüfen (z. B.
Korrosion).

Aufgetretene Beschädigungen, wennmöglich, sofort beseitigen. Falls erforderlich, Stellgerät dafür außer Betrieb nehmen, vgl. Kapitel 10.

Einprägungen oder Aufprägungen an der Klappe, Aufkleber und Schilder auf Lesbarkeit und Vollständigkeit
prüfen.

Ersatz für beschädigte, fehlende oderfehlerhafte Schilder oder Aufkleber anfordern und ersetzen.

Klappe auf Leckage nach
Außen überprüfen.

Stopfbuchspackung nachziehen, vgl. Kapitel 5.1.1.

Durch Verschmutzung unleserliche Beschriftungen reinigen.

Schraubverbindungen an Deckel undVerlängerung nachziehen, vgl. Kapitel
5.1.1 oder die entsprechenden Dichtungen austauschen.
Flanschverbindung (Anzugsmomente)überprüfen und gegebenenfalls Dichtungen an Flanschverbindung austauschen,vgl. Kapitel 9.4.
Antrieb, Anbauteile und deren Verrohrung auf Leckageüberprüfen.

Fachgerechtes Nachziehen der Rohrverbindungen.

Innere Dichtheit der Klappeüberprüfen.

Anlagenteil bei geöffneter Klappe durchspülen, um eventuellen Schmutz und/oder abgelagerte Fremdkörper zwischen
Sitz und Dichtring zu entfernen.

9-2

Bei blockierter Antriebswelle, umgehend
PFEIFFER kontaktieren.
Stellgerät außer Betrieb nehmen, vgl.
Kapitel 10. Anschließend Ursache ermitteln und ggf. beheben, vgl. Kapitel 8.1.
Wenn erforderlich, Sicherheitsstellung des Stellgerätsüberprüfen (Teilhub-/ Vollhub-Test).

PFEIFFER kontaktieren.

9.2 Instandhaltungsarbeiten vorbereiten
Ö Für die Instandhaltungsarbeiten erforderliches Material und
Werkzeug bereitlegen.
Ö Bauteile identifizieren, die überprüft oder instand gesetzt
werden sollen.
Ö Falls es vorgesehen ist Komponenten auszutauschen, wird
empfohlen PFEIFFER zu kontaktieren.
Ö Stellgerät außer Betrieb nehmen, vgl. Kapitel „10 Außerbetriebnahme“.
Ö Hilfsenergie am Stellgerät unterbrechen (Strom- und drucklos
setzen).

9.3 Instandhaltungsarbeiten
9.3.1

Instandhaltungsarbeiten an den Anbauteilen

Dokumentation der entsprechenden Anbauteile berücksichtigen.

9.3.2

Instandhaltungsarbeiten am Antrieb

Dokumentation des entsprechenden Antriebs berücksichtigen.

Bei defekten Bauteilen, PFEIFFER kontaktieren.

9.3.3

Instandhaltungsarbeiten an der Klappe
im eingebauten ZustandEndlage zur Schließstellung überprüfen
und eventuell nachstellen.

Zur Durchführung dieser Arbeiten ist mindestens ein Seal-Kit erforderlich.

Sitz und Dichtring austauschen, vgl. Kapitel 9.3.4

PFEIFFER empfiehlt die Bevorratung eines entsprechenden RepKits, vgl. Kapitel „15.3 Ersatzteile“.

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Instandhaltung

9.3.3.1 Stopfbuchspackung austauschen

Bild|9-1:

Stopfbuchspackung AustauschTabelle|9-1: Stückliste
Pos.

Bezeichnung

Pos.

Bezeichnung

6

Welle

64

Passfeder

8

Stopfbuchsbrille

65

Schraube

17

Montagebrücke

66

Stift

18

Kupplung

67

Unterlegscheibe

39

Packung

68

Passfeder

54

Stiftschraube

108

Schraube

55

Unterlegscheibe

239

Grundring56

Mutter500

Stellantrieb

59

Tellerfeder

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9-3Instandhaltung

Ö Stellantrieb (500) mit Kran sichern, vgl. zugehörige Antriebsdokumentation.
Ö Aufbauposition des Stellantriebs markieren.
Ö Nur die Schrauben (65) und Unterlegscheiben (67) zwischen
Montagebrücke (17) und Klappe lösen.
Ö Stellantrieb mit Kran anheben und an gesichertem Platz ablegen.
Ö Kupplung (18) demontieren und Passfeder(n) (68) in dieser
gegen Herausfallen sichern.
Ö Passfeder(n) (64)] entfernen.
Ö Muttern (56) und Unterlegscheibe (55) oder Tellerfedern (59)entfernen. Bei Remontage des Tellerfeder-Pakets auf die richtige Reihenfolge und Ausrichtung achten.
Ö Schrauben (108) so weit lösen, dass die Stopfbuchse abgezogen werden kann.

Ö Muttern (56) wechselweise mit leichter Handkraft anziehen.
Dabei darauf achten, dass die Stopfbuchse sich gegenüber
der Welle nicht verkantet.
Ö Passfeder(n) (68) montieren.
Ö Muttern (56) wechselseitig mit den vorgegebenen Drehmomenten anziehen, vgl. Kapitel „15.1.1 Anzugsmomente“.
Ö Antrieb in markierter Aufbauposition montieren.
Ö Dichtheit der Packung (39) und Funktionalität des Stellgerätsüberprüfen, vgl. Kapitel „5.4 Montiertes Stellgerät prüfen“.
Bei Leckage an der Packung die Muttern (56) wechselseitig in
kleinen Schritten nachziehen. Besteht weiterhin eine Leckage,
PFEIFFER kontaktieren.

9.3.3.2 Deckeldichtung austauschenÖ Stopfbuchsbrille (8) demontieren und alte Packungsringe (39)vorsichtig und mit geeignetem Werkzeug entfernen. (Der
Grundring (239) verbleibt im Gehäuse.)
Ö Ggf. Rückstände im Packungsbereich entfernen und säubern.
Ö Zugelassenes Schmiermittel im Packungsbereich dünn auftragen, vgl. Kapitel „15.1.2 Schmiermittel“.
WARNUNG
Beschädigung der Klappe durch ungeeignete Schmiermittel!
Die Funktionalität der Klappe wird nur durch bestimmte Schmiermittel gewährleistet. Ungeeignete Schmiermittel können die
Oberfläche angreifen und beschädigen.
Ö Nur von PFEIFFER empfohlene Schmiermittel verwenden, vgl.
Kapitel „15.1.2 Schmiermittel“.

Ö Bei erhöhten Anforderungen an die äußere Dichtheit (TALuft), vgl. Kapitel „15.1.1 Anzugsmomente“.
Ö Neue Packungsringe (39) nacheinander einlegen. Falls vorhanden, ist darauf zu achten, dass die Schnittkanten zueinander versetzt sind.
Ö Stopfbuchsbrille (8), Muttern (56) und Unterlegscheiben (55)beziehungsweise Tellerfedern (59) montieren.

Bild|9-3:

Deckeldichtung AustauschTabelle|9-2: Stückliste
Pos.

Bezeichnung

1

Gehäuse

6

Welle

7

Deckel25

Anlaufring

37

Deckeldichtung

53

SchraubeÖ Schrauben (53) lösen und entfernen, vgl. Bild 9 3.
Ö Deckel (7) demontieren und alte Deckeldichtung (37) entfernen. Bei der Demontage darauf achten, dass der Anlaufring(25) nicht herausfällt.
Ö Rückstände entfernen und auf Beschädigungen prüfen.

Bild|9-2:

Korrektes Anziehen der Stopfbuchsbrille (8)Ö Auf neue Deckeldichtung (37) und Anlaufring (25) zugelassenes Schmiermittel dünn auftragen und auf dem Deckel (7)positionieren und einbauen.
Ö Schrauben (53) über Kreuz zunächst mit leichter Handkraft
anziehen. Dann mit vorgegebenem Anzugsmoment anziehen, vgl. Kapitel „15.1.1 Anzugsmomente“.

9-4

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Instandhaltung

Ö Die Klappe vor Inbetriebnahme auf etwaige Leckage in diesem Bereich prüfen. Besteht noch immer eine Leckage ist
PFEIFFER zu kontaktieren.

9.3.4

Instandhaltungsarbeiten an der Klappe
im ausgebauten Zustand

Zur Demontage des Stellgerätes Kapitel „11 Demontage“ beachten.
Zur Durchführung dieser Arbeiten ist ein Rep-Kit erforderlich, vgl.
Kapitel „15.3 Ersatzteile“.
Sitz bzw. Dichtring austauschen
Die Serien unterscheiden sich im Aufbau des Dichtsystems, vgl.
Kapitel 9.6.
Die Vorgehensweise zum Austausch von Sitz und Dichtring wird
in separaten Dokumenten beschrieben, vgl. „Mitgeltende Dokumente“ im Kapitel 1.

9.4 Stellgerät nach Instandhaltungsarbeiten
montieren und in Betrieb nehmen
Die Montage und Inbetriebnahme des Stellgerätes erfolgt nachden Vorgaben in Kapitel „5 Montage“ und „ 6 Inbetriebnahme“.

9.5 Aufbau des Dichtsystems
Nachfolgend wird der konstruktive Aufbau des Dichtsystems der
BR 14t - LTR 43 beschrieben.

Bild|9-4:

BR 14t - LTR 43

Tabelle|9-3: BR 14t - LTR 43
Pos.

Bezeichnung

1

Gehäuse2

Scheibe3

Klemmring4

Dichtring

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9-5Instandhaltung

9-6

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Außerbetriebnahme

10 Außerbetriebnahme
Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten dürfen nur durch
Fachpersonal durchgeführt werden, dass der jeweiligen Aufgabe
entsprechend qualifiziert ist.
GEFAHR
Berstgefahr bei druckbeaufschlagten Geräten und Bauteilen!
Klappen und Rohrleitungen sind Druckgeräte, die bei falscher
Handhabung bersten können. Geschossartig herumfliegende
Bauteile, Bruchstücke und mit Druck freigesetztes Medium können
schwere Verletzungen bis hin zum Tod verursachen.
Vor Arbeiten am Stellgerät:
Ö Betroffene Anlagenteile und Stellgerät inklusive Antrieb
drucklos setzen. Auch Restenergien entladen.
Ö Medium aus betroffenen Anlagenteilen und Klappe entleeren.

WARNUNG
Verbrennungsgefahr durch heiße oder kalte Bauteile und Rohrleitung!
Stellgerät und Rohrleitung können im Betrieb sehr heiß oder sehrkalt werden und bei Berührung zu Verbrennungen führen.
Ö Bauteile und Rohrleitungen gegebenenfalls abkühlen oder erwärmen lassen.
Ö Schutzkleidung und Schutzhandschuhe tragen.
Verletzungsgefahr durch unter Druck stehende Bauteile und
austretendes Medium!
Ö Unter Druck stehende Bauteile dürfen nicht gelöst werden.
Gehörschäden und Taubheit durch hohen Schallpegel!
Im Betrieb können je nach Anlagenbedingungen medienbedingte
Geräuschentwicklungen auftreten. Zusätzlich können kurzfristige
hohe Schalldruckpegel entstehen, wenn ein pneumatischer Antrieb oder pneumatische Anbaugeräte ohne schallreduzierende
Elemente schlagartig entlüften. Beides kann das Gehör schädigen.
Ö Bei Arbeiten in der Nähe des Stellgerätes Gehörschutz tragen.

WARNUNG
Verletzungsgefahr durch Mediumsreste in der Klappe!
Bei Arbeiten an der Klappe können Mediumsreste austreten undabhängig von den Mediumseigenschaften zu Verletzungen (z.B.
Verbrühungen, Verätzungen) führen.
Ö Wenn möglich, Medium aus betroffenen Anlagenteilen und
Klappe entleeren.
Ö Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Augenschutz tragen.
Verletzungsgefahr durch vorgespannte Federn!
Stellgeräte die mit vorgespannten Antriebsfedern ausgestattet
sind, stehen unter mechanischer Spannung. Der Kennzeichnung
auf dem Typenschild der Antriebe ist zu entnehmen, ob eine Federrückstellung vorhanden ist und welche Position die Sicherheitsstellung hat. Die Kennzeichnung auf den Typenschildern ist
in den Bedienungsanleitungen der Antriebe beschrieben.
Ö Kraft der Federvorspannung vor Arbeiten am Antrieb abbauen, vgl. zugehörige Antriebsdokumentation.

HINWEISBei separater Lieferung und/oder Demontage des Antriebs vonder Klappe muss die zugehörige Montageanleitung beachtet
werden.

Um das Stellgerät für Instandhaltungsarbeiten oder die Demontage außer Betrieb zu nehmen, folgende Schritte ausführen:Ö Rohrleitungen und Klappe drucklos setzten und Mediumsreste
aus der Rohrleitung entfernen.
Ö Hilfsenergie abstellen und verriegeln, um Antrieb kraft- unddrucklos zu setzen.
Ö Ggf. Rohrleitung und Klappe abkühlen oder erwärmen lassen.

Quetschgefahr durch bewegliche Teile!
Das Stellgerät enthält bewegliche Teile (z.B. Welle & Scheibe),
die beim Hineingreifen zu Quetschungen führen können.
Ö Im Betrieb nicht in die Montagebrücke zwischen Klappe undAntrieb greifen.
Ö Vor Arbeiten am Stellgerät die Hilfsenergie und das Stellsignal unterbrechen und verriegeln.
Ö Rotation der Welle nicht durch Einklemmen von Gegenständen in Montagebrücke behindern.
Ö Bei blockierter Welle, PFEIFFER kontaktieren.
Verletzungsgefahr durch austretende Abluft!
Im Betrieb tritt im Zuge der Regelung bzw. beim Öffnen und
Schließen der Klappe Abluft aus, z.B. am Antrieb.
Ö Bei Arbeiten in der Nähe des Stellgerätes Augenschutz tragen.

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Technische Änderungen vorbehalten

10-1

Außerbetriebnahme

10-2

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Technische Änderungen vorbehalten

Demontage

11 Demontage
Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten dürfen nur durch
Fachpersonal durchgeführt werden, dass der jeweiligen Aufgabe
entsprechend qualifiziert ist.

Ö Um einen kollisionsfreien Ausbau zu gewährleisten sind geeignete Maßnahmen zu ergreifen, vgl. Kapitel 5.3.2. Bei
schallmindernden Ausführungen auf der Scheibe, welche zusätzlich über die Baulänge hinausragen ist das auftragsbezogene Maßblatt zu beachten.

Gerne kann der After Sales Service von PFEIFFER vor Ort beraten und unterstützen.
WARNUNG
Verbrennungsgefahr durch heiße oder kalte Bauteile und Rohrleitung!
Stellgerät und Rohrleitung können im Betrieb sehr heiß oder sehrkalt werden und bei Berührung zu Verbrennungen führen.
Ö Bauteile und Rohrleitungen gegebenenfalls abkühlen oder erwärmen lassen.
Ö Schutzkleidung und Schutzhandschuhe tragen.
Quetschgefahr durch bewegliche TeileÖ Vor Arbeiten am Stellgerät die Hilfsenergie und das Stellsignal unterbrechen und verriegeln und ggf. Federspannung im
Antrieb abbauen.
Ö Rotation der Welle nicht durch Einklemmen von Gegenständen in Montagebrücke behindern.
Ö Bei blockierter Welle, PFEIFFER kontaktieren.
Verletzungsgefahr durch Mediumsreste in der Klappe!
Bei Arbeiten an der Klappe können Mediumsreste austreten undabhängig von den Mediumseigenschaften zu Verletzungen (z.B.
Verbrühungen, Verätzungen) führen.
Ö Medium aus betroffenen Anlagenteilen und Klappe entleeren.
Ö Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Augenschutz tragen.
Verletzungsgefahr durch vorgespannte Federn!
Stellgeräte die mit vorgespannten Antriebsfedern ausgestattet
sind, stehen unter mechanischer Spannung. Der Kennzeichnung
auf dem Typenschild der Antriebe ist zu entnehmen, ob eine Federrückstellung vorhanden ist und welche Position die Sicherheitsstellung hat. Die Kennzeichnung auf den Typenschildern ist
in den Bedienungsanleitungen der Antriebe beschrieben.
Ö Kraft der Federvorspannung vor Arbeiten am Antrieb abbauen, vgl. zugehörige Antriebsdokumentation.

HINWEISBei separater Lieferung und/oder Demontage des Antriebs vonder Klappe muss die zugehörige Montageanleitung beachtet
werden.

11.1 Klappe mit montiertem Antrieb aus derRohrleitung ausbauen
Ö Stellgerät mit geeignetem Hebezeug anschlagen und auf den
Schwerpunkt des Stellgerätes achten, vgl. Kapitel „4.3 Stellgerät transportieren und heben“.
HINWEISSchwenk und/oder Kippgefahr

Ö Ggf. Abstützungen oder Aufhängungen vorsichtig lösen undentfernen.
Ö Flanschverbindung fachgerecht lösen.
Ö Schrauben und Dichtungen demontieren und entsprechend
lagern.
Ö Stellgerät mit geeignetem Hebezeug vorsichtig aus dem Einbauort heben, vgl. Kapitel „4.3.2 Stellgerät heben“.
Ö Schließstellung überprüfen.
Ö Stellgerät in sicherer Position auf geeignetem Untergrund abstellen und gegen Kippen sichern.
GEFAHR
Verletzungsgefahr bei Federkraft-Öffnendem-Antrieb
Die unkontrollierte Schwenkbewegung der Scheibe kann eineGefahr darstellen.
Ö Aufenthalt im Gefahrenbereich vermeiden.

Ö Aufbauposition des Stellantriebs markieren bzw. dokumentieren.
Ö Für den Transport und die Lagerung des Stellgerätes Kapitel„4 Lieferung und innerbetrieblicher Transport“ beachten.

11.2 Antrieb demontieren
Vor der Demontage sicherstellen, dass folgende Bedingungen erfüllt sind:Ö Das Stellgerät ist außer Betrieb genommen, vgl. Kapitel „10
Außerbetriebnahme“.
Ö Bei Verwendung von Hand-Hilfsbetätigungen entsprechende
Dokumentation beachten, um das Stellgerät in die Schließstellung zu bringen.

Ö Stellantrieb mit Kran sichern.
Ö Aufbauposition des Stellantriebs markieren bzw. dokumentieren.
Ö Es dürfen nur die Schrauben (65) zwischen Montagebrückeund Klappe gelöst werden.
Ö Stellantrieb mit Kran anheben und an sicherem Platz ablegen.

Ö Schließstellung überprüfen.

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11-1

Demontage

11-2

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Technische Änderungen vorbehaltenReparatur

12 Reparatur
Wenn das Stellgerät nicht mehr regelkonform arbeitet, oderwenn es gar nicht mehr arbeitet, ist es defekt und muss repariertoder ausgetauscht werden.

Ö Rücksendungen unter Angabe folgender Informationen:− Herstellnummer− Klappentyp− Artikelnummer− Nennweite und Ausführung der Klappe

HINWEIS
Beschädigung des Stellgerätes durch unsachgemäße Reparatur!
Ö Reparaturarbeiten sind nur von qualifiziertem und geschultem Personal durchzuführen.
Ö Bei Bedarf kann PFEIFFER kontaktiert werden.

− Handarmatur/automatisierte Armatur− Medium (Bezeichnung und Konsistenz)− Druck und Temperatur des Mediums− Durchfluss in m³/h
− Nennsignalbereich des Antriebs− Anzahl der Betätigungen (Jahr, Monat, Woche oder Tag)
− Evtl. Einbauzeichnung

12.1 Geräte an PFEIFFER senden
Defekte Klappen können zur Reparatur an PFEIFFER gesendet
werden.

− Ausgefüllte Erklärung zur Kontamination. Dieses Formular
steht unter  www.pfeiffer-armaturen.com > zur Verfügung.

Für die Einsendung von Geräten bzw. Retouren-Abwicklung folgendermaßen vorgehen:Ö Stellgerät außer Betrieb nehmen, vgl. Kapitel 10 und demontieren, vgl. Kapitel 11.
Ö Klappe dekontaminieren. Mediumsreste vollständig entfernen.
WARNUNG
Gefahr durch eine kontaminierte Armaturen!
Ö Bei Rücksendung einer gebrauchten Armatur zu Serviceleistungen an PFEIFFER, die Armatur vorher fachgerecht dekontaminieren.
Ö Bei Rücksendung einer gebrauchten Armatur sind die Sicherheitsdatenblätter vom Medium sowie eine Bescheinigung der
Dekontamination der Armatur beizulegen. Die Armatur kannansonsten nicht angenommen werden.

Ö Erklärung zur Kontamination ausfüllen.
Tipp
PFEIFFER empfiehlt, die notwendigen Angaben zur Kontamination im Formular FM 8.7-6 „Erklärung über die Kontamination von
PFEIFFER-Armaturen und Komponenten“ zu dokumentieren.

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12-1Reparatur

12-2

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Entsorgung

13 EntsorgenÖ Bei der Entsorgung lokale, nationale und internationale Vorschriften beachten.
Ö Alte Bauteile, Schmiermittel und Gefahrstoffe nicht dem
Hausmüll zuführen.

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13-1

Entsorgung

13-2

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Zertifikate

14 Zertifikate
Die Konformitätserklärungen stehen auf den nachfolgenden Seiten zur Verfügung:− Konformitätserklärung nach Druckgeräterichtlinie
2014/68/EU, vgl. Seite 14-2.
− Konformitätserklärung für eine vollständige Maschine nach
Maschinenrichtlinie 2006/42/EG für die Klappe
BR 14t - LTR 43, vgl. Seite 14-3.
− Einbauerklärung für eine unvollständige Maschine nach
Maschinenrichtlinie 2006/42/EG für die Klappe
BR 14t - LTR 43, vgl. Seite 14-4
Die abgedruckten Zertifikate entsprechen dem Stand bei Drucklegung. Weitere, optionale Zertifikate stehen auf Anfrage zur Verfügung.

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14-1

Zertifikate

14-2

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Zertifikate

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14-3

Zertifikate

14-4

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15 Anhang

15.1.1.2 Stopfbuchsmuttern (Standard)

15.1 Anzugsmomente, Schmiermittel und
Werkzeuge

Tabelle|15-2: PN 10 / 16 / 25 und cl150 (max. 28 bar)

15.1.1 Anzugsmomente
15.1.1.1 Deckel, Sitz, Sitzring, Klemmring,
Welle, Verlängerung und Montagebrücke
Tabelle|15-1: Die Drehmomente gelten für die Werkstoffe
A2-70, 1.4980, Monel K500 und 1.4462
Gewindegröße

max. Drehmoment [Nm] für max. Drehmoment [Nm] für
Schrauben nach DIN|7984
Schrauben nach ISO|4762(niedriger Kopf), vgl. Bild 1(hoher Kopf), vgl. Bild 2

M6

7.3

9.1

M8

17.5

21.8

M10

35

44

M12

60

75

M16

144

180

M20

296

370

M24

486

608

M27

336

421

M30

457

571

M33

623

779

Werte in der Tabelle gelten für geschmierte Gewinde

Bild|15-1: Schraube nachDIN 7984

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Bild|15-2: Schraube nachISO 4762

Nennweite

GrafitPTFEMax. zuPackung
Packung
lässigMmin. [Nm] Mmin. [Nm] Mmax. [Nm]

NPS

DN

Stopfbuchse

3

80

M10

20

6

8

35

4

100

M10

20

6

8

35

6

150

M12

25

14

18

60

8

200

M12

25

14

18

60

10

250

M12

30

16

20

60

12

300

M12

35

18

23

60

14

350

M16

40

27

34

144

16

400

M16

50

33

41

144

18

450

M16

50

33

41

144

20

500

M20

60

48

60

296

24

600

M20

70

75

94

296

28

700

M20

70

75

94

296

30

750

M20

70

75

94

296

32

800

M20

80

85

106

296

36

900

M20

80

85

106

296

40

1000

M24

100

125

156

486

Ø WelleTabelle|15-3: PN 40 und cl300 (max. 55 bar)
Nennweite

GrafitPTFEMax. zuPackung
Packung
lässigMmin. [Nm] Mmin. [Nm] Mmax. [Nm]DN

StopfbuchseØ Welle

3

80

M10

20

6

8

35

4

100

M12

25

14

18

60

6

150

M12

30

16

20

60

8

200

M12

35

18

23

60

10

250

M16

40

27

34

144

12

300

M16

50

33

41

144

14

350

M20

60

48

60

296

16

400

M20

70

75

94

296

18

450

M20

70

75

94

296

20

500

M20

80

85

106

296

24

600

M24

100

125

156

486

28

700

M33

110

30

750

M24

120

32

800

M30

130

36

900

M30

130

40

1000

M30

130

NPS

Auf Anfrage

15-1

Anhang

Tabelle|15-4: PN 63 (cl400) (max. 70 bar)
Nennweite

15.1.1.3 Stopfbuchsmuttern (TA-Luft)

GrafitPTFEMax. zuPackung
Packung
lässigMmin. [Nm] Mmin. [Nm] Mmax. [Nm]

NPS

DN

Stopfbuchse

3

80

M12

25

14

18

60

4

100

M16

30

21

27

144

6

150

M16

35

24

30

144

8

200

M20

40

34

42

296

10

250

M16

50

33

41

12

300

M20

60

48

14

350

M20

70

16

400

M27

18

450

20

500

24
28

Tabelle|15-6: PN 10 / 16 / 25 und cl150
Packung Reingrafit

Nennweite

DN

Moment[Nm]

M-Vorverd.
[Nm]

Moment
[Nm]

Ø
Welle

M-Vorverd.
[Nm]

Stopfbuchse

Sonstige
Packungen

NPS

144

3

80

M10

20

25

19

21

12

60

296

4

100

M10

20

25

18

21

12

75

94

296

6

150

M12

25

56

42

47

28

80

115

143

336

8

200

M12

25

56

42

47

28

M27

80

115

143

336

10

250

M12

30

65

49

54

33

M30

100

156

195

432

12

300

M12

35

74

55

61

37

600

M24

120

14

350

M16

40

108

81

90

54

700

M30

130

16

400

M16

50

130

98

109

65

18

450

M16

50

130

98

109

65

20

500

M20

60

191

143

159

96

24

600

M20

70

302

226

252

151

28

700

M24

70

302

226

252

151

30

750

M20

70

302

226

252

151

32

800

M20

80

340

255

283

170

36

900

M20

80

340

255

283

170

40

1000

M24

100

498

374

415

249

36

900

Auf Anfrage

1000

Tabelle|15-5: PN 100 und cl600 (max. 110 bar)
Nennweite

GrafitPTFEMax. zuPackung
Packung
lässigMmin. [Nm] Mmin. [Nm] Mmax. [Nm]

NPS

DN

Stopfbuchse

3

80

M12

25

21

26

60

4

100

M16

30

31

39

144

6

150

M16

35

35

44

144

8

200

M20

40

49

62

296

10

250

M16

50

48

60

144

12

300

M20

60

70

88

296

14

350

M20

70

111

138

296

3

16

400

M27

80

168

210

336

4

18

450

M27

80

168

210

336

6

20

500

M30

100

229

287

432

Ø WelleTabelle|15-7: PN 40 und cl300
Packung Reingrafit

Nennweite

NPS

Sonstige
Packungen

Stopfbuchse

Ø
Welle

Moment[Nm]

800

M-Vorverd.
[Nm]

32

Moment[Nm]

750

M-Vorverd.
[Nm]

30

40

Ø Welle

80

M10

20

25

19

21

12

100

M12

25

56

42

47

28

150

M12

30

65

49

54

33

DN

8

200

M12

35

74

55

61

37

250

M16

40

108

81

90

54

24

600

M24

120

10

28

700

M30

130

12

300

M16

50

130

98

109

65

14

350

M20

60

191

143

159

96

16

400

M20

70

302

226

252

151

18

450

M20

70

302

226

252

151

20

500

M20

80

340

255

283

170

24

600

M24

100

498

374

415

249

28

700

M33

110

30

750

M24

120

32

800

M30

130

36

900

M30

130

40

1000

M30

130

30

750

32

800

36

900

40

15-2

1000

Auf Anfrage

Auf Anfrage

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Technische Änderungen vorbehaltenAnhang

Notwendige Angaben

Tabelle|15-8: PN 63 / 100 und cl600
Packung Reingrafit

Nennweite

M-Vorverd.
[Nm]

Moment[Nm]− Herstellnummer

Moment
[Nm]

Ø
Welle

Bei Rückfragen und zur Fehlerdiagnose folgende Informationen
angeben:

M-Vorverd.
[Nm]

Stopfbuchse

Sonstige
Packungen

3

80

M12

25

56

42

47

28

− Nennweite und Ausführung des Ventils

4

100

M16

30

85

64

71

42

− Handarmatur/automatisierte Armatur

6

150

M16

35

96

72

80

48

− Medium (Bezeichnung und Konsistenz)

8

200

M16

40

134

101

112

67

− Druck und Temperatur des Mediums

10

250

M16

50

130

98

109

65

− Durchfluss in m³/h

12

300

M20

60

191

143

159

96

− Nennsignalbereich des Antriebs (z. B. 0,2 bis 1 bar)

14

350

M20

70

302

226

252

151

− Anzahl der Betätigungen (Jahr, Monat, Woche oder Tag)

16

400

M27

80

458

344

382

229

− Evtl. Einbauzeichnung

18

450

M27

80

458

344

382

229

20

500

M30

100

625

469

521

313

− Ausgefüllte Erklärung zur Kontamination. Dieses Formular
steht unter  www.pfeiffer-armaturen.com zur Verfügung.

24

600

M24

120

28

700

M30

130

30

750

32

800

36

900

40

1000

NPS

DN

− Ventiltyp− Artikelnummer

Weitere Informationen

Auf Anfrage

15.1.2 Schmiermittel

Die genannten Typenblätter und weitere Informationen und Auskünfte erhalten Sie, auch in englischer Sprache, unter folgender
Adresse:PFEIFFER Chemie-Armaturenbau GmbH
Hooghe Weg 41 • 47906 Kempen
Telefon: 02152 / 2005-0 • Telefax 02152 / 1580
E-Mail: sales-pfeiffer-de@samsongroup.com
Internet: www.pfeiffer-armaturen.com

Je nach Anwendungsfall und Eignung sind vom Hersteller folgende Schmiermittel zugelassen:− Metaflux 70-85 Gleitmetall-Paste (Standard)− Gleitmo 595 (technische Gase)− Gleitmo 595 mit BAM-Zulassung (Sauerstoff)
Die Verwendung anderer Schmiermittel liegt in der Verantwortung des Anlagenbetreibers.

15.3 Ersatzteile
HINWEIS
Sind für den sicheren Einsatz der Klappen zusätzliche Reparaturen bzw. Austausch weiterer Einzelteile erforderlich, PFEIFFER
kontaktieren.

15.1.3 Werkzeuge
Für Arbeiten am Ventil werden geeignete Werkzeuge benötigt.
Ungeeignete Werkzeuge können zu Beschädigungen am Ventil

Folgende Ersatzteil-Kits stehen zur Verfügung:− Seal-Kit beinhaltet alle Weichdichtungen und die Stopfbuchspackung− Rep-Kit beinhaltet ein Seal-Kit inklusive Dichtring bzw. Sitz
(Serienbezogen)15.2 Service
Für Instandhaltungs- und Reparaturarbeiten sowie bei Auftreten
von Funktionsstörungen oder Defekten kann der After Sales Service von PFEIFFER zur Unterstützung hinzugezogen werden.

PFEIFFER empfiehlt Ersatzteil-Kits für die „Inbetriebnahme“ undfür den „2 jährigen Betrieb“, vgl. Kapitel:− 15.3.1 „Ersatzteile der Regel- und Absperrklappe
BR 14t - LTR 43“

E-MailDer After Sales Service ist über die E-Mail-Adresse„sales-pfeiffer-de@samsongroup.com“ erreichbar.

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15-3Anhang

15.3.1 Ersatzteile der Regel- und Absperrklappe BR|14t|-|LTR|43“

Bild|15-3: Explosionszeichnung BR 14t - LTR 43“

Tabelle|15-9: Stückliste BR 14t - LTR 43“

15-4

Pos.

Bezeichnung

Pos.

Bezeichnung

1

Gehäuse39*

Stopfbuchspackung2

Scheibe50

Schraube3*

Dichtring51

Keilsicherungsscheibe

5

Klemmring52

Schraube

6

Welle

53

Schraube

7

Deckel54

Gewindebolzen

8

Stopfbuchse

55

Unterlegscheibe

9

Stift

56

Mutter15

Verlängerung

61

Gewindebolzen

16

Verlängerungshülse

62

Keilsicherungsscheibe

17Montagebrücke

63

Mutter18

Kupplung

64

Passfeder

2X

Lagerbuchse

65

Schraube

24

Füllbuchse

66

Stift

25

Anlaufring

67

Keilsicherungsscheibe

28

Lagerbuchse

69

Stift

32*

Scheibendichtung

108

Schraube

36

Abstreifring

165

Schraube

37*

Deckeldichtung

167

Keilsicherungsscheibe38*

Verlängerungsdichtung

239

Grundring

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PFEIFFER Chemie-Armaturenbau GmbH
Hooghe Weg 41 · 47906 Kempen
Telefon: +49 2152 2005-0 · Telefax: +49 2152 1580
E-Mail: sales-pfeiffer-de@samsongroup.com · Internet: www.pfeiffer-armaturen.com

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