マルゼン

油圧ハンドブレーカ
ＢＨ-１６ＶＳ型
取扱説明書

注意
当製品を安全に、また正しくお使いいただくために、ご使用前に必ず本取扱説明書をお読みください。
誤った使い方をすると事故を引き起こすおそれがあります。
お読みになった後も必ず製品の近くに保管してください。

丸善工業株式会社

はじめに
この度は、マルゼン油圧ハンドブレーカＢＨ-１６ＶＳ型をお買い上げいただきまして、誠にありがとうございます。
この取扱説明書は、安全かつ能率的なご使用をいただくための手引きとして、取扱い方法・使用上の注意事項及び点検整備方法について特に注意すべき事項を説明してあります。ご使用前には必ず、この取扱説明書を熟知するまでお読みのうえ、正しい取扱いをして、最良の状態で安全な使用方法で操作してください。
本書に従わなかった場合、重大な事故に結びつくことがあります。
この取扱説明書は、機械の付近に保管し、機械を扱う全ての方が定期的に見るようにしてください。紛失または汚損された時は、速やかに当社または当社の販売店にご注文ください。
又、製品を貸与または譲渡される場合は、本取扱説明書を製品に添付して、熟読する様にお申し伝えください。またご不明なことや、お気付きのことがございましたら、当社または当社販売店までご連絡ください。なお,部品交換の際には必ず純正部品をご使用くださるようお願い致します。
純正部品でないものをご使用になると機械の性能、耐久性などを著しく低下させる危険性がありますのでご注意願います。
印付きの下記マークは、安全上、特に重要な項目ですので必ずお守りください。

危険その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を負うことになるものを示します。

警告

その警告文に従わなかった場合、死亡または重傷を負う危険性があるものを示します。

注意

その警告文に従わなかった場合、ケガを負うおそれのあるもの、または物的損害が生じるおそれがあるものを示します。

あらゆる環境下に於ける運転・点検・整備の全ての危険を予知する事は出来ません。
そのため、記載されている説明文は安全の全てを網羅したものではありません。
説明文にない運転・点検・整備を行う場合には、全て自分の責任において安全に対する必要な措置を取ってください。

目 次

安全標識の意味

安全操作のための注意事項・・

２～３

本製品の使用目的・・・・・・

４

安全標識の貼り付け位置・・・

５

各部の名称と仕様・・・・・・

６

使用前の点検項目・・・・・・

７

使用方法・・・・・・・・・・

８

使用上・作業上の注意・・・・

９

保守点検・・・・・・・・・・１０

使用前に取り扱い説明書を読み理解してください。

保護メガネを使用してください。

耳栓を使用してください。

防じんマスクを使用してください。

ヘルメットを使用してください。

静音ゴムの交換方法・・・・・１０
異常の原因と処置・・・・・・１１～１２
部品図・部品表・・・・・・・１３～１６

手袋を使用してください。

安全靴を使用してください。

技術情報・・・・・・・・・・１７
保証書
安全操作説明確認カード

噴出した高圧油に直接触らないでください。

本体が高温になります。直接触らないでください。

安全操作説明確認(お客様控）
高圧ガスが封入されています。

安全操作のための注意事項
ここに記載されている注意事項を守らないと死亡を含む傷害事故や機械の破損事故をまねくおそれがあります。
安全にご使用いただくために

警 告 作業に適した服装と安全保護具の着用・作業に適した服装をしてください。
・ 作業する時は必ず下記の安全保護具を着用してください。
１.ヘルメット・・破砕物の飛散破片、障害物からの頭部の保護
２.保護メガネ・・破砕物の飛散破片からの眼の保護
３.安全靴・・・・先端工具による障害や落下物からの足の保護
４.手 袋・・・・高温部による火傷や打撲障害からの保護
５.耳栓耳覆い・・騒音障害からの保護
６.防じんマスク・粉じんからの保護

警 告 作業場周辺の注意・作業する場所の周辺は破片が飛散しますので作業者以外の人を近づけないでください。
・周囲に飛散防止のつい立等を設置してください。
【守らないと】破砕物の破片で重大な障害をうけるおそれがあります。

警 告【守らないと】思わぬ障害事故をまねくおそれがあります。

高圧ガス注意・ 本機の頭部には高圧のガスが封入されています。
・ プラグをゆるめないでください。（P14 の 31）

警 告 こんな時は作業をしないでください【守らないと】思わぬ事故をまねくおそれがあります。

・過労･病気･薬物の影響、その他の理由により作業に集中できない時・酒を飲んだ時・手･足･腰等身体に痛みやケガのある時

警 告空打ちで作動させない工具を装着し横向きで作動させると工具が飛び出すことがあります。

【守らないと】重大な事故をまねくおそれがあります。

【守らないと】工具で障害をうけるおそれがあります。
2

警 告

警 告 機械を他の人に貸す時は高圧油に注意

・ホースが破裂して油が噴出するおそれがあります。
・ホースを切り離すときは、あらかじめ内圧を開放してください。
・ 高圧油の漏れは目に見えないことがありますので点検は素手では行わないでください。
・ 皮膚に侵入した油は、速やかに医師の治療を受けて・ ください。

・取り扱い方法をよく説明し、使用前に[取扱説明書]を必ず読み理解してから使うよう指導してください。
【守らないと】説明不足により重大な障害や機械の破損をまねくおそれがあります。

警 告 高温になるので警 告直接さわらないでください

機械が冷えている時の注意

・機械温度が-10℃を下回るまで冷えている場合には、機械温度を 0℃以上に高めてから、油圧源による暖機運転を行ってください。

・本機を使用していると油温が上昇して、機械が熱くなります。素手で扱ったり、肌に接触させないでください。
【守らないと】火傷をするおそれがあります。

【守らないと】ダイアフラムのゴムが低温度影響にて破壊されるおそれがあります。

3

本製品の使用目的
１．本製品は油圧ハンドブレーカと適合する油圧源とをホースで接続し、油圧ハンドブレーカを手で保持し下記のような作業に使用してください。
（１）コンクリート、アスファルトの破砕。
２.下記のような条件では使用しないでください。
（１）本機の一部または全部が水や海水、泥水に浸かる状態での使用（２）純正工具以外の工具を装着しての使用（３）使用目的以外の作業での使用（４）本機の仕様範囲を超えた圧力、流量の油圧源に接続しての使用(５) 気温が氷点下 10℃以下、または 40℃以上での使用（６）油温 10℃以下または 90℃以上での使用（７）3/8in×10m を超える長さの延長ホースを接続しての使用（８）本機を建設機械、その他の機械に搭載しての使用
３．この条件に合わない条件でのご使用時には当社にご相談ください。

4安全標識の貼り付け位置
安全に作業していただくために、安全標識の貼り付け位置を示したものです。安全標識は汚損のないように保ってください。
もしも、はがれたり汚損した場合は新しいものに貼り直してください。安全標識の購入に際しては部品番号で当社または、当社の販売店にご注文ください。

5

部品番号

部品名

①

MPL1Z074A

ラベルＢY（ WARNING）②

MPL1Z075A

ラベル BZ（ WARNING）

各部の名称と仕様
ＢＨ－１６ＶＳ型

ＢＨ－１６ＶＳ型の仕様

各部の名称
外 形 寸 法本 体 質 量作 動 油 圧
最 高 圧 力所 要 油 量
打撃数
モイルポイント接 続 金 具許 容 背 圧延 長 ホ ー ス
推 奨 作 動 油騒
音値
ハンドル部振動値
そ6の他

L678×W410×T110mm
19kg（工具除く）
8～11MPa
20.6MPa
20.5L/min
1450bpm
φ28×408mm（静音ゴム付）
3/8in カプラ
2.5MPa3/8in×10m
ISO VG32 相当耐摩耗性作動油
7m 地点 ：83ｄB(A)
3 軸合成値：8.4m/s2（測定規格 JIS B 7762-5）
建設機械低騒音低振動機

使用前の点検項目
本機をご使用になる前には必ず下表の項目を点検し、異常がある時には処置してください。

点検 項 目処置

１

ナットのゆるみ①増し締め

２

プラグのゆるみ②増し締め

３

ボルトのゆるみ③増し締め

４

ホース金具のゆるみ

④増し締め

５

グリップゴムの劣化⑤交換

６リテーナピン、リンチピンの摩耗⑥⑦

７

工具の傷、亀裂⑧８

静音ゴムの劣化⑨９

各部の油のにじみ

１０

コントロールレバーの亀裂

１１

ホースの損傷7⑫

図示の寸法まで摩耗している時は交換
交換
交換（静音ゴムの交換方法：10 頁参照）

⑩修理
⑪交換
交換

使 用 方 法
油圧源の圧力、流量がハンドブレーカの仕様に適合していることを確認してください。
作業準備
１．本機のリンチピンとリテーナピンを外し工具を挿入します。
リテーナピンを挿入する時に途中で引っかかる時は工具を回し位置を合わせてください。
２．リンチピンとリテーナピンをセットします。（工具装着図参照）
工具を引張った時工具が抜けないことを確認します。
３．カプラにゴミや埃が付いていないことを確認し、延長ホースで本機と油圧源とを接続します。
（接続後は、カプラロックをしてください）
４．油圧源を起動し、本機に油が流れるようします。
実作業
５．工具を破砕物に直角に当て、本機を少し押さえ込むようにして安
全ロックレバーを指で引いた状態でコントロールレバーを握ると打撃を開始します。（安全ロックレバーの解除図参照）
６．一箇所を３０秒以上打撃して割れない時は場所を変えてください。
７．１０秒以上空打ちさせないでください。
８．工具の静音ゴムが劣化すると、低騒音の効果が弱まります。
静音ゴムを交換してください。
作業終了
８. 作業終了後、油圧源を停止します。
９．工具を押し込みピストンを押し上げた状態にします。
１０. 延長ホースを取り外します。
１１. 本体ホースのカプラを互いに接続し、ゴミ埃の付着を防止します。
１２. 本機に付いた泥や汚れを清掃します。
使用上、作業上の注意事項については次頁を参照してください。

8

使用上・作業上の注意
８．カプラの接続や切り離しを行うと少量の作動油が漏れます。

１．工具は純正のものを使ってください。純正以外のものを使うと折拭き取る等の処置をして油で周囲を汚さないように気をつけ損による事故発生のおそれがあります。
２．本機の仕様範囲に適合する油圧源を使用してください。てください。また、始動時には作動油の量を点検し、不足して３．本機を使用して作業する時は次のことに注意してください。

いる時は補充してください。

(1) 工具の先端で足等を傷つける。

９．工具を交換する時は油圧源を停止してください。

(2) ホースにつまずいて転倒する。
(3) 足場が悪く、つまずいて転倒する。
(4) 破砕物が割れたいきよいで転倒する。
(5) 使用後、立てて置いた本機が転倒して怪我をする。
（使わない時は必ずねかせておきます。）(6)本機の重量で腰を痛める。
（取り扱いの姿勢に注意します。）

１０．油圧源と本機との接続、切離し時には必ず油圧源を停止してください。
１１．カプラの接続、切離し時にはカプラにゴミ埃などが付着しないよう注意してください。
１２．冬季など油温が低い時は＋10℃になるまで油圧源の暖気運転を行ってください。
１３．長期保管の時は下記の処置をしてください。

４．工具を押し込みピストンを押し上げた状態にします。

(1)本機を油圧源に接続し、直径Φ15～20mm 長さ５．油圧源と本機を切り離した時は２本のホースのカプラを互いに300mm 以上の木の棒を工具挿入口に押し込みピストン接続してください。

を上限まで押し上げた状態にしてください。

６．コントロールレバーを放しても作動が止まらなくなった時は（2）工具挿入口からピストンに防錆潤滑剤を塗布します。

速やかに油圧源を停止してください。本機を点検修理する必要が（3）本機全体を油で湿した布で拭き清掃します。

あります。

カバーを掛けて湿気の無いところに保管してください。

７．作業中にホースが破損し油が噴出した時は、速やかに油圧源を停止してください。

9

保守点検

静音ゴムの交換方法

7

１.日常点検（１）本体ホースや本機からの油漏れや油のにじみがないか点検してください。
（２）工具の折損につながるような傷や亀裂がないか点検してください。
（３）静音ゴムに亀裂がないか点検してください。
２.定期点検本機の定期点検は当社または当社サービスセンターにお申し付けください。

点検項

目

点
周

アキュムレータガス充填

1年

アキュムレータダイアフラム交換

2年

バルブロッドＯリング交換

2年

Ｕカップパッキン交換

2年

各部Ｏリング交換

3年

検期

アキュムレータのガス充填圧力は 3.9MPa です。

10① 劣化した静音ゴムを取り外す場合は、ナイフ等で切れ目を入れ外してください。
② 取り付け方法は、静音ゴムの内径に油を付け、静音ゴムを傷つけない様に上面をプラスチックハンマー等で打撃し、モイルポイントと上面がそろうまで挿入してください。
③パイプ材を使用して下図右の溝位置まで静音ゴムを入れてください。

異常の原因と処置★ 印については当社または当社サービスセンターに依頼してください。

異常 現象

主な 原 因処・油圧源が停止している。

油圧源を起動する。

・油圧源の切換弁が切換わっていない。

ブレーカ回路に作動油が流れるように切換える。

・ホースが接続されていない。

ホースを接続する。

コントロールレバーを握っても ・カプラの接続が不完全。
打撃しない。
・コントロールバルブの作動不良。
・高圧側と戻り側とが逆に接続されている。

各継手の接続状態をチェックする。
★本機を分解しコントロールバルブとバルブボディの摺り合わせ、及びゴミの除去を行う。
本機の上側のホースを高圧側にする

・ドローボルトのゆるみ。

★規定トルクで増し締めする。

・カプラ損傷による油の流れ不備。

★交換する。

・油圧源の流量が少ない。

エンジン回転数を調整し適正流量に合わせる★油圧ポンプの吐出量をチェックする。

・油圧源のリリーフ圧力が低下している。

★油圧源を確認する。

・コントロールバルブの作動不良。

★本機を分解しコントロールバルブとバルブボディの摺り合わせ、及びゴミの除去を行う。

打撃はするが打撃力が弱く打撃数も少ない。

打撃数は普通だが打撃力が弱い。

置・背圧が高い。

戻り側のホースを短くするかまたは太くして許容背圧 2.5MPa 以下にする。

・延長ホースが長い。

１０ｍ以下にする。

・油圧源の作動油が不足している。

作動油を補充する。

・アキュムレータのガス圧が低下している。

★ 窒素ガスを充填する。充填圧力 3.9 MPa・アキュムレータダイアフラムの破損。

★ 交換する。

・油温の異常上昇。

油圧源のチェックとラジェータ、ファンの清掃。

11

異常現象

主な原因処

置

打撃数が多く反動が強い。

・油流量が多い。

適正流量に合わせる。

使用中突然停止する。

・カプラがはずれている。

各カプラの接続をチェックする。

・コントロールバルブの作動不良。

★交換する。

・油圧源の故障★油圧源を確認する。

*本機フロントエンド部分か ・Ｕカップパッキンの摩耗。
らの多量の油漏れ。

★交換する。

・ピストンの傷や錆。

★交換する。

高圧ホースの振れが激しい。

・アキュムレータのダイアフラム破損。

★交換する。

コントロールレバーを放しても停止しない。

・バルブロッド部への異物のかみ込み。

★分解清掃して摺り合わせを行う。

* 使用によって工具に少量の油が付着することがありますがこれは異常ではありません。

12

13

部品表

ＢＨ－１６ＶＳ型*印部品はＡｓｓｙでの供給となります。

Ｎｏ123*4

部 品 番 号
ＭＢ１９Ｚ０１０Ａ
ＢＨ－８×７０（Ｚｎ）
ＭＢ１９Ｙ００１Ｂ
ＭＢ３５Ｚ００９Ａ

部 品 名 称
カバー
ボルト
支点カバー
ハンドル（Ｌ）

数量 Ｎｏ．
部 品 番 号
123
ＢＨ－６×１２ＭＢ１９Ｚ０２３Ｂ
4*24
ＭＢ１９Ｚ０１１Ａ
225
ＣＯ－０６４４126

部 品 名 称
ボルト
ハンドル（Ｒ）
フタＯリング

１１２０－４１４
ＭＢ３５Ｚ０１０Ａ
ＭＢ３５Ｚ０１１Ａ
ＰＲ－３×８ＰＲ－６×４０
ＷＬ８－３０2
111
1112

27
28
29*30
31
32
*33
*34

ＭＢ０２Ｅ００６Ａ
ＭＢ１９Ｙ００２Ａ
Ｗ６Ｓ１
１１２０－４１３－Ｄ
ＭＢ３５Ｚ０１７Ａ
ＯＰ－２２
ＭＢ３２Ｘ００２Ａ
ＭＢ３２Ｚ００３Ａ

ダイアフラムシェル
シールワッシャキャップボルト
プラグ
Ｏリング
バルブボディ
バルブブッシュ

数量
2111*5678
9101112

ＭＢ１９Ｚ０１６Ａ
ＭＢ１９Ｚ００８Ｂ

ハンドルグリップ
コントロールレバー
ロックレバー
ピン
ピン
バネレバー
ピン

13141516

ＭＢ１９Ｚ０３５Ａ
ＭＢ１９Ｚ０２１Ａ
ＭＢ１９Ｚ００６Ａ
ＭＢ１９Ｚ０２４Ｂ

ワッシャ
パット
ピン
ワッシャ

22223536
37
38

Ｍ２ＬＴＥ１２０Ａ
ＢＰＨ１－ＰＴ１／８
ＭＢ１９Ｚ００９Ａ
Ｍ１ＸＴＥ１０８Ａ

Ｍ６オリフィス（φ2.6） 1
プラグ
10ドローボルト2
コントロールバルブ
11718

ＳＨ－５×８（トガリ先） トメネジ
ＭＢ１９Ｚ０２０Ａ
ザガネ

4
2

39
40

ＭＢ３２Ｚ００４Ａ
Ｍ１ＨＴＥ１０７Ａ

インナーチューブ（Ｖ）
スプリング（Ｐ）

11192021
22

ＭＢ１９Ｚ００７Ａ
ＭＢ１９Ｚ０１９Ａ
Ｋ５Ｂ１６２０ＭＢ１９Ｚ０３０Ａ2222414243
44

ＱＢ-５／１６
ＭＢ１９Ｚ０１４Ａ
ＯＢＰ－１４ＯＰ－１４鋼球
プッシュロッド
バックアップリング
Ｏリング

1111

スプリング
ザガネ
ＤＵブッシュ
ガイドブッシュ

1411111111

Ｎｏ

部

品

番号

*45
4647
48
*49
50
51
*52
53
54
55

部

品

名

称

数量 Ｎｏ

部

品番号

部

品

名称

数量

Ｍ２ＬＴＥ１０８Ａ
ＯＰ－１２．５
ＯＢＰ－５
ＯＰ－５
Ｍ１ＫＴＥ１１１Ａ
ＭＢ１８Ｙ０４６Ａ
ＯＧ－６０
Ｍ１ＸＴＤ１０４Ｂ
ＰＲ－６×２０
ＭＢ８５０－０４０
ＩＵＩＳ ３０、４０、６
ＬＢＩ ３０，３８，５，
56
６.５
57
ＷＦ-14 ２Ｌ
58
１１２０－４２３

バルブガイドＯリング
バックアップリング
Ｏリング
バルブロッド
ピストン
Ｏリング
シリンダ（Ａ）ピン
ケーニックエキスパンダ
Ｕカップパッキン

1111
11
1111
162
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72

φ６ （Ｚｎ）
ＭＢ３５Ｙ０１２Ａ
ＭＢ１９Ｚ０４７Ａ
ＷＳ－６
ＳＢＨ－６×１２
21091・3—35-21091・3—50-Ｗ１８Ｓ１
QC-０３F
QC-０３M
ＭＢ３５Ｚ００３Ｂ

リンチピン
カバー（Ｂ）
カラー
ザガネ
六角穴付ボタン小ネジ
油圧ホース
油圧ホース
シールワッシャカプラ（メス）カプラ（オス）
静音ゴム

1
1
4
4
4
1
1
2
1
1
1

ダストシール

1*73

ＭＢ３５Ｚ００２Ｂ

モイルポイント

1

ザガネ
ナット

2
274
75

ＭＢ２９Ｚ０２３Ａ

マルゼンシール２

1*59

ＭＢ３５Ｘ００４Ａ

フロントエンド

176

ＯＢＰ－２２

バックアップリング

160
61

ＭＢ３５Ｚ００６Ａ
ＭＢ３５Ｚ００８Ａチゼルブッシング
リテーナピン

1177

ＯＳ－１５Ｏリング

115

ＢＨ－１６ＶＳ型

Ａｓｓｙ供給部品（Ｎｏ．

部 品 番 号

部 品 名 称数量）内の数字は数量（2 ヶ以上）

構 成 部 品 Ｎｏ．

Ａ1

ＭＢ１９Ｚ０５１Ａ

アキュムレータ ASSY

1２５、２６、２７、２８、２９、３０、３１、３２、７６

Ａ2

ＭＢ２４Ｚ５０９Ａ

キャップボルト ASSY

1２９、３０Ａ3

ＭＢ３２Ｚ５００Ａ

バルブボディ ASSY

1

３３、３４、３５、３６（４）Ａ4Ｍ１ＸＴＺ５０５Ａ

バルブロッド ASSY

1

４７、４８、４９

Ａ5

Ｍ２ＬＴＺ５０６Ａ

バルブガイド ASSY

1

４３、４４、４５、４６

Ａ6

ＭＢ３２Ｚ５０１Ａ

インナーチューブ ASSY 1

３６、３９、４０、４１Ａ7

ＭＢ１９Ｚ０５２Ａ

シリンダ ASSY

1３６（４）、５２、５４（２）Ａ8ＭＢ３５Ｚ５００Ａ

フロントエンド ASSY

1５９、６０Ａ9

ＭＢ１９Ｚ０４４Ａ

支点カバーASSY

2３、２１

Ａ10 ＭＢ３５Ｚ５０１Ａ

ハンドル（L）ASSY

1４、５、１２、１４、１５（２）、１７（３）Ａ11 ＭＢ１９Ｚ０４０Ａ

ハンドル（R）ASSY

1５、１２、１４、１７、２４

Ａ12 ＭＢ３５Ｚ００１Ｂ

モイルポイント ASSY

1７２、７３

Ａ13 ＭＢ１９Ｚ０３９Ａ

シールキット1２６、２９、３２、４３、４４、４６、４７、４８、５１、５５、５６、６９（２）、７６、７７Ａ14 ＭＢ３５Ｚ０１８Ａ

プラグ ASSY

1３１、７７16

技術情報

周波数補正振動加速度実効値の３軸合成値
厚労省通達「基発 0710」（2009/7/10)振動工具の取扱業務に係る振動障害予防対策指針が示されました。周波数補正振動加速度実効値の３軸合成値を基にした１日当り使用可能時間（振動曝露限界時間）を示します。
事業者（施工者、現場監督者）は作業計画書の手順を踏んで、労働者に対する振動曝露時間の管理を行い、振動障害防止を推進してください。

（１）３軸合成値の測定、算出
周波数補正振動加速度実効値の３軸（X 軸、Y 軸、Z 軸）の合成値を下記式により求める。

（２）日振動曝露量 A(8)の算定
m/s2

a ： 周波数補正振動加速実効値の 3 軸合成値（m/s )2

T ： 1 日の振動曝露時間（h)2.5m/s2 以下：特に対策は求められないが、特例を除き当面２時間以内の使用に制限する。
5m/s2≧A(8)＞2.5m/s2：使用時間の抑制、低振動の振動工具の選定に努める。
5m/s2 超え：5m/s2 を超えることが無い様に対策を行う。
A(8)値が 5ｍ/s2 を超える場合の具体的な対策①振動曝時間が短くなるように作業計画を見直す。
②複数の作業員が交代で作業する。

17

2023.05