大物に強い！

難削に強い！

Z=500mm 超の厚物・長尺ニーズに即応

放電加工によるインコネル、チタンなどの微細に強い！

精度が違う！

φ0.05mm ワイヤー常時装着のツインワイ

恒温化された 1600m2 超の最新鋭工場する大型ワイヤー放電加工機 5 台体制

難削材加工も豊富な実績を保有に先端設備を備える高精度・高生産体制

ヤー放電加工機により微細加工に即応他の追随を許さないニー ズ対応力がここにあります。

ONE and ONLY
PRO

DUC

TIO

N

金型

ゲージ

加工製品
＆サービス
自動車
航空機部品

治具

マシンが違う。スキルが違う。
そこに圧巻の精密加工が生まれる。

形彫
放電加工

ワイヤー放電加工

The precision machining Factory

CELL PROCESSING

精密加工

プログラミング

精密測定
レーザー
加工

研磨加工

ブローチ
再研磨

※ EN 9100 はワイヤー放電、形彫放電研磨の３部門で認定取得。

BKK は難加工・多数個・短納期などのオーダーにしなやかに対応する国内屈指の精密加工ファクトリーです。

EN 9100
品質保証体制人間と機械のポテンシャルをフルに引き出す最新鋭のモダン・ファクトリーに、ワイヤー 30 台、形彫 16 台の放電加工機はじめ国内屈指の生産設備を擁する BKK。それらを駆使する技術スタッフは、加工から測定までの高度な総合スキルをBKK では一人の技術スタッフがプログラミング、機械加工、機上測定までの全プロセスを担当する一貫加工体制を採用。幅広い知識と高いスキルを備え、ハイレベルな加工品を提供します。EN 9100 を取得した航空宇宙基準の品質管理体制を敷くことで、高信頼の品マスターした加工のエキスパートが、自らのシゴトに責任を持ち、精度と質保証を約束。ワイヤー放電、形彫放電、成型研磨をはじめとする受託加工から、自社製スプラインゲージ製作まで、精効率の向上を追求し続ける BKK。このフレキシブルな生産システムが、ライン生産では不可能な、単品試作・多種少量生産ニーズに対するしなやか密加工のエキスパートとして広く産業界からのニーズにお応えしています。

技術
01

ワイヤー放電加工技術
02

形彫放電加工CELL PROCESSING SYSTEM による責任体制ときめ細かな対応な対応＆きめ細かなサポートを実現します。

技術
03

研磨加工

技術
04

レーザー加工技術
05

ブローチ再研磨加工

技術
06

スプラインゲージ製作● 30 台のワイヤー放電加工機を設備● 16 台の形彫放電加工機を設備● ＮＣ成型研削盤による高精度スプライン加工● 加工条件を焼入れ鋼向けに独自調整● 45 年以上にわたり蓄積した再研磨ノウハウ● 品質・価格・納期の高バランスを実現● 高さ 500mm 超に対応可能な大型機を 5 台保有● 高さ 600mm の大型ワークに対応可能● OPD 精度は ±0.002mm まで対応可能● 板厚 12mm までの高速加工● 各種ブローチに対応可能な熟練技能● ワーク諸元に合せ単品オーダーから対応● 常設の 0.05mm ワイヤー専用機による微細加工● ロータリーテーブル付設備による割出加工● 金型部品をはじめ多様な加工ニーズに対応● 厳しい短納期ニーズにも柔軟に対応● 納期遵守率 100％へのこだわり● 大型・微細・超硬など多様なゲージ製作BKK が誇る精密加工技術

POINT 01

ここにしかない技術・品質があります。
それが BKK の魅力。

45 台を超える放電加工機により短納期・多数個の加工ニーズにも迅速に対応
BKK では、最新鋭機種から大型加工機まで、ワイヤー 30 台、形彫 16 台の合計45 台を超える放電加工機を保有。多彩な設備をフレキシブルにシフトする生産体制によりその能力を最大限に活用し、短納期・多数個ニーズにもしなやかに対応しています。さらに、余裕の保有台数を背景に 0.05mm ワイヤー専用機を常設。
微小コーナーＲなど微細形状のオーダーに対しても、迅速な対応を可能にしています。

POINT 02

ワイヤーカット＆形彫ともに最大高さ 600mm の大型加工が可能な放電加工
放電加工のパイオニアとしてゆたかなノウハウを蓄え、卓越した加工技術を持つ BKK。
中でも大物長尺加工においては、Z=500mm 超の大型加工に対応するワイヤー放電加工機 5 台 ( 内 2 台が Z=600mm 対応 )＆形彫放電加工機 2 台を擁し、国内屈指の加工実績を誇ります。自動車関連金型はじめ多様な試作ニーズに高い評価を獲得。通常のマシンでは対応できないワークのオーダーにも、確かな品質・迅速な納期でお応えします。

The advanced technology

POINT 03

±0.002mm の OPD 公差にも対応が可能な高精度スプラインゲージ製作
５台のＮＣ成型研削盤を高精度スプライン加工専用機とし、独自のノウハウで駆使することにより OPD 精度で ±0.002 ㎜の公差オーダーに対応。また、スプラインリングゲージは独自の仕上げにより高精度・長寿命化を実現し、品質・価格・納期のバランスに優れた製品として、幅広い産業分野から評価を頂いています。ニーズに適う高精度ゲージを確かな品質で ...BKK の技術と実績にお任せください。

POINT 04

放電加工・成型研磨・ゲージ製作．．．

ゆたかな技術ノウハウと豊富な設備を駆使して他ではできないニーズに対応します。

EN 9100＊認証の取得により航空宇宙基準の品質保証体制で高信頼を築く
BKK では、航空宇宙分野の品質マネジメント規格 EN 9100 を取得。最高水準の品質管理体制を構築し、一層の体制強化にも継続的に取組んでいます。航空宇宙分
野における放電加工は、特殊工程として一段ときめ細かな管理を求められます。
EN 9100 認証を通して知識を深めたスタッフは、この分野にも万全な体制で臨み、サプライヤー各社との厚い信頼を築いています。

＊JIS Q 9100 と同じ様式・内容の欧州規格。国際相互認証されており米国や日本の企業に対しても有効となっている。
EN9100:2018 (JISQ9100)

User Benefitof BKKSpline Gaugeby BKK

大物Z=500mm 超の厚物・長尺に即応する大型ワイヤーカット機 5 台
長時間加工時にも高精度維持が可能な恒温環境の広大なフロアに、国内初導入のＧＦマシニングソリューションズ CUT P800 をはじめ、Z 軸ストローク 500mm

微細ツインワイヤーのハイエンド機で高精度微細加工に即応

世 界 最 高 峰 の 機 能 を 誇 るＧＦマ シ ニ ン グ ソ リ ュ ー シ ョ ン ズ CUT2000 フ ル オ プ
シ ョ ン 仕 様 を 2 台 保 有。ツ イ ン ワ イ ヤ ー 仕 様 に の み 可 能 な、段 取 替 え 無 し で の超の大型ワイヤー放電加工機 5 台体制を確立。通常の設備ではカバーできない「厚0.05mm ワイヤー加工への移行により、微細加工オーダーへの即応を実現します。

物・大物のワイヤー加工」オーダーへの超短納期を実現しています。

また、2 種のワイヤー線を組合せた、効率的な微細加工・高面粗度加工を提供します。

Sample ❶ マイクロニードル形状の切出し10mm 角のキューブ状の SKD 材にφ0.05mm ワイヤーを使用し、微細なスリットを加工。0.1mm 角のピンを計 1089 本、均一な形状で製作したサンプル。

Sample ❷ 微細クリスマスツリー形状の精密嵌合タービンディスク、ブレードに用いられるクリスマスツリー形状を微細なスケールで製作。1μのクリアランス設定により精密な嵌合を実現したサンプル。

Spline Gaugeby BKK難削形 彫 放電 の ノ ウ ハ ウ を 駆 使 し難 削 材＆ 難 形 状 加 工 に 対 応 。
16 台の形彫放電加工機を設備。インコネルなどの難削材、他ではできない難形状加工に豊かな実績を誇ります。最新型 NC 細穴放電加工機も 2 台保有し、難削材への高精度品質・価格を両立した高精度スプライン加工に強い。

OPD 精度で ±0.002 ㎜の公差オーダーに対応する自社製スプラインプラグゲージを製品化するなど、独自の研削加工技術＆ノウハウを蓄積。金型部品を穴加工にも対応。航空宇宙などの先端分野をはじめ、高度なニーズにお応えします。

はじめ、多様化・高度化する高精度研削加工のオーダーにお応えしています。

磨き抜いた精密加工技術で、ミクロン台の公差オーダーに対応独自の仕上げ加工により美しい光沢をもつ高精度・長寿命のゲージ面を実現。

gauge 01 研磨加工

gauge 02 ワイヤー放電加工

特別仕様の NC 研磨機を超高精度スプライン加工専用機として活用。これをＧＦマシニングソリューションズのマシンを中心とした高精度ワイヤー加工独自のノウハウで駆使することで、専用機にしかできない精度と価格を実現機を使用。仕上げ加工により面粗度を向上させ、美しく強靭なゲージ面を実します。レーザーマーキング、歯車試験＊についてもニーズに応じて、当社現しています。スプライン加工に特化した 0.1mm ワイヤー専用機を常設し、にて随時対応致します。

微細コーナーが必要なスプライン形状のオーダーにも迅速に対応可能です。

スプラインプラグゲージ

スプラインリングゲージ＊プラグゲージ／リングゲージ共通

スプラインプラグゲージ対応実績
モジュール
スプライン大径
材
質
歯面長さ

0.3 ～対応可能
φ8mm ～
SKS/SKD/SKH/HAP/ 超硬など
～ 350mm まで対応可能

スプラインリングゲージ対応実績
モジュール
スプライン大径材
質
ゲージ厚さ0.3 ～対応可能
φ7mm ～
SKS/SKD/SKH/HAP/ 超硬など
～ 150mm まで

高精度スプライン加工のノウハウを活かし、大型・精密・微細など各種ゲージのオーダーに対応。

New Generation
Factory of BKK精度を追求すると加工環境はここまで進化した。
BKK の新世代ファクトリー

部品加工の理想郷がここにあります。

● 屋外へ視線が抜ける開放的な食堂の大開口には熱線吸収ガラスを使用。
● 空調システムは吸気温度をセンシングして、自動的に温度制御を行う。
● 恒温室には前室を設け、温度変化をもたらす外気の流入を完全に遮断。
● 恒温室は熱損失の原因となるガラス窓をすべて廃し、無窓空間とした。
● RC スラブ＋硬質ウレタン仕上げとし、美しく強靭なフロアを実現した。
● 設備の拡充に備え、工場フロア面積の内 250 ㎡を空きスペースとした。

MAN POWER×MACHINE POWER「温度」と「振動」をコントロール。

23℃±1℃

加工における究極の動的精度追求のために一切の妥協を排した。
人間と機械の能力を最大限に引き出すこ

研磨加工エリア及び検査室は全スペースをとを目指した BKK の新工場。精度追求の恒温化しています。外壁の断熱金属パネル、上できわめて重要なファクターである「振屋根の二重構造の採用はもちろん、20 台動」と「温 度」に 着 目 し、理 想 の 加 工 環の大型空調機と 130 箇所の天井吹き出し境を追求、超精密加工に相応しい環境を口によりフロア全体の均一な温度分布を実手に入れました。まず、工場立地に三方現。23℃±１℃（検 査 室 は 20℃±１℃）

原台地の強固な地盤をもつ敷地を選定。

にコントロールされた温度環境下での加工

表層地盤１ｍを地盤改良によって強固にを可能とし、熱変位に起因する精度低下を固め、その上にコンクリートスラブを打徹底排除しています。一方で、内装デザイ

つことで、圧倒的な堅牢性を備えた基礎ンには、マンパワーをフルに引き出すためを構築しています。これにより機械の振の演出を施しています。壁面・天井・フロ動を抑え込み、動的精度の向上を図るとアを白で統一。視覚的にもクリーンな工場

ともに、災害時にもダウンせずに安定供内空間を実現し、「最高レベルの精度をつ給 を 可 能 に す る、リ ス ク に 強 い 工 場くり込む」という、技術スタッフの意識を（BCP 対 策）を 実 現 し て い ま す。ま た、より高める、オフィスのような洗練された

1600 ㎡を超えるワイヤー放電、形彫放電、空間をつくりあげました。

白を基調とした洗練されたモダンな空間

1600m2

オフィスのような工場がスタッフのモチベーションを高める。

先端設備と熟練技能を融合し「価値ある加工」を提供し続けます名

レーザーなどの加工機を普及初期から導入。技術立

法人化し、株式会社ブローチ研削工業所となる。

FAX 053-414-6221

1972 年 5 月 1 日役

取締役会長

小粥 勝好

代表取締役社長

小粥 隆太郎員

ワイヤー放電、形彫放電、成型研磨、レーザーカットなど各種加工を開始。
1988 年 8 月

浜松市小池町に移転。

1995 年 6 月

現会長

1996 年 10 月

レーザー工場を新設し、レーザー部門を本社敷地に移転。

小粥 勝好が社長就任。

の蓄積とともに一貫して設備と製品の質の充実を

従 業 員

38 名（2019 年 8 月現在）

1997 年 7 月

工場を増築し、ブローチ再研磨部門を本社敷地に移転図ってきました。現在では全国有数の台数を誇る関連会社

有限会社 ブローチ研削工業所

2002 年 5 月

シャルミー (ROBOFIL4030 TW) 国内初導入。

一宮市三ツ井 7-1-2

2005 年 4 月

大型ワイヤー加工機 (FA30V) 導入。

2008 年 4 月

サポートインダストリ 研究採択。

TEL 0586-76-7633心に、航空宇宙分野の加工にも対応すべく品質管理体制の向上に取り組んでいます。お客さまの信頼に応えるパートナーとして、ブローチ研削工業所は充実した設備と熟練の技術を持って価値ある加工を追求し続けます。

FAX 0586-76-9521

ムツミ熱処理有限会社

テーマ : 航空エンジン部品等大型部品・複雑形状部品のワイヤー放電加工

浜松市東区小池町 2365 番地の 1(ＪＩＳＱ9100) の 認 証 を 取 得。自 動 車 産 業 を 中

小粥 隆太郎浜松市曳馬にてブローチ再研磨を専門とし個人創業。

1972 年 5 月

1000 万円

端 を 歩 み 続 け て い ま す。2012 年 にＥＮ9100

代表取締役社長

1971 年 1 月

静岡県浜松市北区大原町 418-1

資 本 金までに至り、つねに加工能力、技術力ともに最先

株式会社 ブローチ研削工業所

株式会社 ブローチ研削工業所
TEL 053-414-6220

設ブ ロ ー チ 研 削 工 業 所 は ワ イ ヤ ー 放 電、形 彫 放 電、

称

所 在 地

TEL 053-464-6320
事業内容

FAX 053-464-2587

技術高度化の研究開発
2010 年 10 月

浜松航空機産業プロジェクト (SOLAE) 参画。

2011 年 1 月

ISO 9001 認証を TÜV Rheinland( 独 ) にて取得。

●スプラインゲージ等の各種測定工具の製作

2012 年 5 月

EN 9100(JIS Q 9100) 認証を TÜV Rheinland( 独 ) にて取得。

●切削工具研削 ( ブローチ他の工具 )2015 年 8 月

本社社屋・工場を新築、移転。

2016 年 9 月

小粥 隆太郎が代表取締役社長に就任。

●ワイヤー放電、形彫放電、研磨、レーザー加工等の受託加工