屈曲・捻回試験
No.

1

試験項目

試験概要

多心コード曲げ強度

電線に規定の電流を流しなが試験

ら、左右180°規定回数屈曲
後、素線の断線数を調べる。

丸形
2キャブタイヤケーブル
曲げ強度試験

ケーブルを回転子の試料貫通孔に通し、その両端を固定して回転子を200回連続回転させた
後、被覆の損傷と導体素線の断線数を調べる。

3

JIS C 3306

断線または短絡時自動停止のコード

電気用品技術設定可

回転半径︓100 or 150mm
固定距離︓200 or 300mm
回転速度︓20回/min

試料︓ケーブル

曲げ強度試験

させた後、被覆の損傷と導体素

円筒径︓30～150mm

線の断線数を調べる。

屈曲角度︓左右90°

5

折曲げ試験

屈曲速度︓10～80往復/min
屈曲角度︓左右0～135°
試験中の抵抗値変化を計測可EV急速充電コネクタ付きケーブ

屈曲速度︓0～80回/分

ル等を繰り返し折り曲げた時の屈曲開始角度を変えることで、各部の異常や屈曲部の断線率

左側のみ90°屈曲させること等を測定する。

が可能。

JIS C 3005
試料︓ケーブル

6

耐震試験の繰り返し曲げを高速で負荷した後、被覆の損傷と断線数を調べる。

電気用品技術基準解釈

試料:ケーブル、
コード、 コネクタ付きケーブル等-

長さ︓約70cm

電気用品技術試料︓EV急速基準解釈

充電コネクタ付

JIS C 8306

ケーブル等

IEC 62196-1
JARI A 0001

試験中の抵抗値変化を計測可ケーブルに左右45°で規定回数

電気用品技術基準解釈

屈曲角度︓左右0～135°
電源電線のJIS C 3327

JCS 4522

右/minで同時に測定することができる。

JIS C 3312

回転回数︓200回

屈曲速度︓10, 60回左屈曲回数を評価する。5試料ま基準解釈
JIS C 3005って左右90°に200回連続屈曲

料を左右屈曲させ、断線までの

JIS C 3005
試料:ケーブル、

短径により規定される円弧に沿

屈曲試験

適応規格

屈曲速度︓10回/min

キャブタイヤケーブル

一定の速度と一定の角度で試

試験試料（サイズ・数量など）

通電電流︓～30A

平形

5連式ケーブル4試験条件

振動速度︓150~250回左

試料︓ケーブル

電気用品技術

右/min

外径︓

基準解釈

振動角度︓左右45°, 60°

6~20φmm

JRIS J 1000

屈曲速度︓0～ 80回往7

コード屈曲試験

試料片端におもりをつるし、通電

復/min

しながら左右60°または90°に規

屈曲角度︓左右60°または

試料︓コード定回数屈曲させた後、導通検90°

長さ︓約50cm

査または耐電圧試験を行う。

おもり︓500g

IEC 60227-2
電気用品技術基準解釈

断線時自動停止の設定可
電線両端に荷重を負荷した上8コード可とう性試験で通電し、1mの距離を左右に

移動速度︓0.33m/s

移動する可動プーリーを一定速

電圧︓AC220,380V

度で規定回数往復させたとき、

電流︓1～30A

断線または短絡の有無を調べ

おもり︓0.5～7.5kg

IEC 60227-2
試料︓コード・IEC 60245-2

ケーブル

UL 2556

長さ︓約5m

電気用品技術基準解釈る。
9

静的可とう性試験

試料両端を同じ高さで垂直に固初期端部間隔︓20cm

試料︓ケーブルIEC 60227-2

コード可とう性試験

8

移動する可動プーリーを一定速

電圧︓AC220,380V

度で規定回数往復させたとき、

電流︓1～30A

断線または短絡の有無を調べ

おもり︓0.5～7.5kg

ケーブル

UL 2556

長さ︓約5m

電気用品技術基準解釈る。
9

静的可とう性試験

試料両端を同じ高さで垂直に固初期端部間隔︓20cm

試料︓ケーブルIEC 60227-2

定し、片端を水平移動させてケ端部高さ︓≧1.5m（公称断面積IEC 60245-2

ーブルが垂直に垂れてU字になっ≦2.5mm2）た時の両端間距離を測定する。

長さ︓約3m

試料を3回ねじった上で、電流を10通電しながら上端を規定回数上

通電電流︓6~16A

試料︓ケーブル

ケーブルねじり強度下させたとき、電流の遮断や導移動距離︓650mm（公称断面積試験

体間の短絡の有無、シース及び昇降速度︓9回上下/分≦1.5mm2）

外部保護層の損傷状態を調べ

移動回数︓3,000回

長さ︓約1mIEC 60245-2

る。
捻回角度︓±90°（設定変更可）11

屈曲・捻回試験

EVケーブルやロボット用ケーブル
等に繰り返し捻じりを加え、耐捻じり性を評価する。

捻回速度︓0～60回／分
荷重︓0～33.4kg
つかみ具間隔︓300～
1,200mm

試料:ケーブル、
コード
長さ︓約1.5m

JCS 4522
JRIS J 1000

固定可能電線外径︓約2～60mm
単線を切り出して両端を緩まな12

捻回試験(ACSR)

いように張った状態で捻じりを加単線外径︓2～5mm

試料︓鋼心ア

えたとき、断線するまでの回数を捩り速度︓60rpm

ルミニウム撚線

巻付直径︓単線径の5～15倍

試料︓鋼心ア

巻付け回数︓6回

ルミニウム撚線

温度範囲︓－40℃～＋80℃

試料:ケーブル、

屈曲速度︓10～90往復/min

コード

屈曲角度︓左右0～180°

長さ︓約2.2m

JIS C 3110

評価する。
めっき鋼線等を円筒に巻き付け
13

巻付け試験(ACSR)てめっき表面にひびや割れが発生しないことを確認する。

恒温槽付き屈曲試験
14低温または高温環境下で一定の速度、一定の角度で試料を繰り返し屈曲させ、断線までの回数をカウントする。

15

操作を繰り返し行い、各部の異巻取機構の性能試験

状の有無、素線の断線率を調べる。

－

屈曲中の抵抗測定可電源電線を引き出し、収納する電源電線を収納するJIS C 3110

引き出し収納速度（定常状態）︓50m/min

試料:市販コードリール各種電気用品技術基準解釈
JIS C 8300

摩耗・衝撃試験
No.

1

試験項目

引きずり試験

試験概要
電線をコンクリートブロックの上で引き摺り、摩耗量により耐摩耗性を評価する。

2

試験条件

試験試料

（サイズ・数量など）

移動距離︓往復1m

試料︓ケーブル

移動速度︓約1,000m/h

長さ︓20cm

摩耗試験

直径40mmの溝付きリールに2

移動距離︓100mm

試料︓ケーブル(ケーブル相互)

本のケーブルを曲率に沿わせて移動速度︓往復20回/min

長さ︓約

並べて固定し、さらにもう1本をケ

移動回数︓20.000(往復)回

1m×3本

ーブル間の谷部に沿わせて片端

おもり︓500g

適応規格

JCS 4522

IEC 60245-2

1

引き摺り、摩耗量により耐摩耗性を評価する。

2

移動速度︓約1,000m/h

長さ︓20cm

摩耗試験

直径40mmの溝付きリールに2

移動距離︓100mm

試料︓ケーブル(ケーブル相互)

本のケーブルを曲率に沿わせて移動速度︓往復20回/min

長さ︓約

並べて固定し、さらにもう1本をケ

移動回数︓20.000(往復)回

1m×3本

ーブル間の谷部に沿わせて片端

おもり︓500g

JCS 4522

IEC 60245-2におもりを付け、これを往復移動させる。試験後、ケーブル（固定側）の絶縁体露出の有無を確認し、耐電圧試験を行う。

試料の上端を固定し、もう片端
3

摩耗試験
(摩耗輪）

におもりを付け摩耗輪の曲率に合わせて垂らす。摩耗輪を規定
された回数回転させたときの絶縁体露出の有無を調べる。

摩耗輪︓径350mm, 幅
50mm

JIS C 3005

接触面︓粒度36番（炭化ケイ試料:ケーブル

電気用品技術素）

長さ:約80cm

基準解釈

回転速度︓60rpm

JCS 4522

荷重︓1～10kg

摩耗テープに試料を一定荷重で4

押し付け、テープを移動させたと

テープ︓＃180A、＃150A

摩耗試験

きに導体が露出するまでの移動

移動速度︓1,500mm/min(テープ)

距離を測定する。

押付け荷重︓450～1,900g

JASO規格(自動車規格)など

テープ電極間隔︓75mm，

自動車用電線に対して実施す

150mm

JIS C 3406
ISO 6722-1
試料︓電線等

ISO 19642-2

長さ︓約90cm

SAE J 1128
JASO D 608
JASO D 618

る。
水平に固定した試料に対し、針を一定荷重で押し付けながら往摩耗試験
5(スクレープ)

復移動させたとき、試料内部の導体と針が導通するまでの移動回数を測定する。
JASO規格(自動車規格)など
自動車用電線に対して実施する。

摩耗針︓X9CrNi18-8、
SUS316、SUS304、SW80C等
針サイズ︓φ0.25,
φ0.45mm

ISO 6722-1
試料︓電線等
長さ︓約60cm

移動距離︓15.5, 20mm

ケーブル衝撃性試験

追加荷重1,2,5kgf 各1ケる接触角を持ったおもりを落下さ10kgf 2ケJIS C 3005
試料︓ケーブル

せ、損傷の有無を観察する。

傾斜衝撃試験

を取り付け、この試料に対して規定高さからおもりを落下させた
後、水中耐電圧試験を行う。

8

低温衝撃試験

おもりサイズ︓φ20mm
重量︓454gf

荷重︓サイズ毎に規定

規定荷重のおもりを落下させたと

落下高さ︓100mm

き、シース及び絶縁体におけるク

温度︓≧－15℃, －40℃等

ラック発生の有無を評価する。

（装置スペック≧－85℃）

鉛筆硬度試験(電動)

増して鉛筆を押しつけることによって鉛筆硬度を測定する。

引張・圧縮試験

電気用品技術試料︓ケーブル
長さ︓≧150mm

電気用品技術基準解釈

JIS C 3660506
IEC 60811506

試料︓単一塗水平な塗膜面に次第に硬度を
9

試料︓ケーブル

落下高さ︓46cm

低温状況下で電線・ケーブルにJCS 4522

基準解釈

落下高さ︓0.2 ～1.3m

7

JASO D 611

移動速度︓60往復/min

ケーブルに対し、規定高さからあ45°に傾斜させた木板上に試料JASO D 608

JASO D 618

初荷重3kgf

6

ISO 19642-2

鉛筆取付け角度︓45°

膜、多層塗膜JIS K 5600-の平坦面を有す

5-4る製品

鉛筆硬度試験(電動)9増して鉛筆を押しつけることによっ鉛筆取付け角度︓45°て鉛筆硬度を測定する。

膜、多層塗膜JIS K 5600-の平坦面を有す

5-4る製品

引張・圧縮試験
No.

1

試験項目

引張、圧縮試験

試験概要

試験条件

試験試料

（サイズ・数量など）

適応規格

試験片を所定の速度で引張りま1)機種︓(株)島津製作所

試料︓ケーブJIS C 3002

たは圧縮することにより、強さ・弾

AG-X

ル、ケーブル構

JIS C 3005

性率・伸び・応力/歪特性を求め

最大荷重:50kN(室温のみ)

成材、チューブ

ISO 6722-1

る。

2)機種︓(株)島津製作所など

ISO 19642-2

高温及び低温環境下での試験

AGS-X

やプログラムコントロール試験も最大荷重:5kN(室温のみ)※ケーブルからダ

UL 1581

実施できる。

3)機種︓(株)島津製作所

ンベル状試験片UL 758

AGS-Jを切り出す作業UL 2556

最大荷重:500N(室温のみ)のみの対応も可CSA No.0.3

4)機種︓LLOYD LR50K

能です。

JIS C 3660-

JASO D 618

最大荷重:50kN

501

試験温度︓－45～200℃

IEC 60811501
電気用品技術基準解釈
JRIS J 1000
JIS C 3005
UL 758電線のシース材や絶縁体からダンベルまたは管状の試験片を切2

耐油試験

り出して油に浸漬させ、前後の引張試験を行って劣化度合を評価する。

試験用油︓潤滑油No.2、
IRM902など
油温︓60～121℃
浸漬時間︓4hなど

UL 2556
試料︓ケーブル

JIS C 3660-

構成材、チュー

404

ブなど

IEC 60811404
電気用品技術基準解釈

V字型治具（金属製）を規定
3

治具形状︓90°V字型（先端

カッティング試験

速度で電線に押付けてシース内

R=0.25±0.05mm）

試料︓電線、

CSA C22.2（カットスルー試験）に貫入させ、導体に接触（導押付速度︓1.6mm/min

ケーブル

No.0.3通）した時の応力を求める。

試験回数︓10回（平均）EN 50305

4

切断刃を規定速度で電線に押切断刃先端︓0.45mmφのニ

ダイナミックカットスルー

付けてシース内に貫入させ、導ードル針（ばね鋼製）

試料︓電線、

EN 50306
JCS 4517

試験（貫入性試験）

体に接触（導通）した時の応押付速度︓1N/sec

ケーブル

電気設備技術力を求める。

試験回数︓4回（平均）基準解釈（46条）

5

平行な2枚の金属板で電線を治具形状︓50mm

クラッシュレジスタンス

挟み、規定速度で加圧したと（正方形、円形の2種類）

試験

き、導体が金属板に接触（導加圧速度︓1.25～（低速加圧試験）通）した時の応力（クラッシュ

10mm/min力）を求める。

試験回数︓10回（平均）UL 758
UL 2556
試料︓電線、

CSA C22.2

ケーブル

No.210CSA C22.2
No.2556

熱劣化試験
試験試料

（低速加圧試験）

通）した時の応力（クラッシュ

10mm/min力）を求める。

試験回数︓10回（平均）ケーブル

No.210CSA C22.2
No.2556

熱劣化試験
No.
1

試験項目
加熱収縮試験

試験概要

試験条件

試験試料

（サイズ・数量など）

適応規格

端部の影響を取り除くため、試

加熱条件︓100℃ 1ｈなど

試料︓電線、

JIS C 3005

料両端の絶縁体を5mm除去

加熱回数︓1回、5回

線心

JIS C 3660-

し、加熱前後における絶縁体長

503

さの変化を評価する。

IEC 60811503
UL 758
UL 2556
ISO 6722-1
ISO 19642-2
JASO D 618
電気用品技術基準解釈
JIS C 3005

2

巻付加熱試験

巻付条件︓

JIS C 3660-“単線or撚線、導体断面積”509

試料を規定された径の円筒に巻又は “試料外径” による区分条

き付け、その状態のまま加熱して件で円筒と巻付回数が規定され割れ発生の有無を観察する。

る。

試料︓電線、
線心

UL 758
UL 2556
IEC 60811-

加熱条件︓120℃ 1h、

509

150℃ 1hなど

電気用品技術基準解釈
JIS C 3005
UL 758

巻付条件︓

UL 2556

次のいずれかの区分条件により試料を規定された条件で冷却
3

低温巻付け試験し、その低温環境下で規定の円筒に巻き付けたとき、 表面にひび、割れ等の有無を観察する。

JIS C 3660-

円筒と規定回数が規定される。
①電線の種類と外径 、②単線
or撚線、導体断面積 、③試料
外径504
試料︓電線、

IEC 60811-

線心504
電気用品技術冷却条件︓－10℃ 1hなど

基準解釈

※試験温度は－85℃まで冷却

電気設備技術可能。

基準解釈（46条）

4

低温伸び試験

低温環境下で絶縁体またはシー

試験温度︓－40℃まで冷却可スを規定速度で引張り、破断時能。

の伸びを測定する。

最大荷重︓5kN

JIS C 3660試料︓ダンベル

505

状試験片

IEC 60811505

試料︓シート状

5

低温脆化試験
（耐寒試験）

規定の低温環境下、厚さ2mmのシート状試験片に衝撃を加え、破壊の有無を観察する。

試験温度︓－70～60℃
打撃具︓先端部直径3.2mm

試験片
サイズ:38mmL
×6mmW
×2mmT

試験温度︓－40℃～＋80℃

JIS C 3005
電気用品技術基準解釈
JIS K 6723
JIS K 7216
JIS K 6261-2

4

低温伸び試験

低温環境下で絶縁体またはシー

試験温度︓－40℃まで冷却可スを規定速度で引張り、破断時能。

の伸びを測定する。

最大荷重︓5kN

JIS C 3660試料︓ダンベル

505

状試験片

IEC 60811505

試料︓シート状
5

低温脆化試験
（耐寒試験）

規定の低温環境下、厚さ2mmのシート状試験片に衝撃を加え、破壊の有無を観察する。

試験温度︓－70～60℃
打撃具︓先端部直径3.2mm

試験片
サイズ:38mmL
×6mmW
×2mmT

JIS C 3005
電気用品技術基準解釈
JIS K 6723
JIS K 7216
JIS K 6261-2

試験温度︓－40℃～＋80℃

恒温槽付き屈曲試験
6

低温または高温環境下、任意の曲げ半径と曲げ角度で試料を繰り返し屈曲させることにより、断線に至るまでの回数を調べる。

曲げ半径︓15, 20, 25,
30mmほか

試料:ケーブル、

屈曲速度︓10～90往復/min

コード

屈曲角度︓左右0～180°

長さ︓約2.5m－

その他︓抵抗値同時測定が可能

短冊状試料を試験管内で加熱
7

熱安定性試験

し、酸性ガスが発生するまでの時間を測定する。

8

加熱減量試験

温度︓200℃（製品規格によ

試料︓長さ20

IEC 60811-

る）～30mmの短405※ 酸性ガスは万能試験紙によ冊状

JIS C 3660-

り検知。

重量︓50mg405

加熱前後の試料の重量変化を

加熱条件︓80℃ × 7日間測定する。

（装置スペック≦300℃）

加熱条件︓75℃、120℃

9

加熱変形試験

“加熱＋加圧”状態を規定時間（装置スペック︓40～

保持した前後での電線被覆樹

200℃）

脂の変形度合いを評価して、樹

加圧条件︓ケーブルスペックに応

脂の健全性を確認する。

じた圧力で4 or 6時間保持する。

試料︓ダンベル状または管状試
験片

JIS C 3660
－409
IEC 60811－409
JIS C 3005

試料︓線心、

JIS K 6723

ケーブルから採JIS C 3660-

取508

長さ︓45, 50

IEC 60811-～100mm508
UL 2556

試料︓線心、試験片を規定温度のオーブン内

10

ホットセット試験

ケーブルから採で規定荷重を加えて10分間保加熱条件︓製品規格に規定さ取し、 ダンベル

持したときの伸びと、その後室温

れた温度で10分以上または管状に戻した時の伸びをそれぞれ評（装置スペック≦300℃）

厚さ︓

価する。

0.8≦t≦2.0m

JIS C 3660507
IEC 60811507

m
JIS C 3005
JIS C 3660-

11

熱老化試験

試験片に規定された温度・時間

加熱条件︓製品規格に規定さで加熱し、その前後の引張強さ

れた温度、時間で加熱する。

と破断時伸びを評価する。

（装置スペック≦400℃）

試料︓線心、
ケーブルから採取し、 ダンベル
または管状401
IEC 60811401
UL 2556
JIS K 6257
JIS K 7212など

線心をそのままの状態で第1次加熱処理を行い、室温に戻した
後規定直径の円筒に巻き付け、

加熱条件︓1回目 100℃14

試料︓線心、

JIS C 3660-

ケーブル

510

または管状JIS K 6257
JIS K 7212など

線心をそのままの状態で第1次加熱処理を行い、室温に戻した
12

熱老化後の巻付試験後規定直径の円筒に巻き付け、さらに第2次加熱処理を実施する。室温に冷却後、絶縁体のク

加熱条件︓1回目 100℃14
日間、 2回目 70℃1日間（装置スペック≦300℃）

試料︓線心、

JIS C 3660-

ケーブル

510

長さ︓

IEC 60811-

50cm×4本510

ラックの有無を調べる

環境試験
No.
1

試験項目

試験概要

試験条件

試験試料

（サイズ・数量など）

適応規格

ヒートショック試験

低温～高温と急激な温度変化

駆動方式︓ 試料静止型

樹脂、電子基JIS C 60068-（冷熱衝撃試験）を繰返し、試験体を加速劣化さ

3層式

板等の金属/樹2-14

せて耐久性を評価する。

試験温度︓-70℃～200℃

脂複合体

IEC 60068-

温度移行時間︓3分以内など

2-14

試験槽容量︓200L

EIAJ ED2531B
MIL-STD202GJASO D 0144

1)機種︓エスペック製 PU-3J
試験温度︓－40℃～100℃

JIS C 60068-

温度移行︓昇温約3.0℃/分、2-14

降温約2.0℃/分

IEC 60068-

試験槽容量︓400L

2

温度サイクル試験（冷熱サイクル試験）

低温～高温と温度変化を繰返し、試験体を加速劣化させて耐久性を評価する。

2)機種︓エスペック製 SH641
試験温度︓－40℃～150℃

2-1
樹脂、電子基JASO D 618

板等の金属/樹JASO D 625-

脂複合体

2
JASO D 014-

試験湿度︓30%RH～

4

95%RH

ISO 6722-1

温度移行︓昇温・降温共ISO 19642-2

2.7℃/分試験槽容量︓64L

3

空気/酸素加圧老化

試験片を加圧空気、または加圧試験

酸素中で促進劣化させたとき、（加圧酸素加熱老化試験前後の変化を引張試験等

試験）で評価する。

JIS C 3410

試験圧力︓0.55 MPa（装置スペック︓最大

サイズ︓max.

2.5MPa）

125φ×280h

加熱条件︓127℃×40時間

mm（装置スペック︓室温～150℃

IEC 60811412
IEC 60245-2
IEC 60092351
JIS C 3005

4

オゾン劣化試験1)機種︓スガ試験機(株)JIS C 3660-

OMS-H(特)403

オゾン濃度︓0～300ppm

JIS K 6259-1

オゾンを含む空気中で試験片を

温度︓25～40℃

促進劣化させ、表面の観察ある

湿度︓55％RH

いは各種特性の評価を行う。

2)機種︓(株)東洋精機製作

サイズ︓max.
500 mm立方JIS D 0205
JCS 4517
TUV

3（加圧酸素加熱老化試験前後の変化を引張試験等

試験）で評価する。

2.5MPa）

125φ×280h

加熱条件︓127℃×40時間

mm（装置スペック︓室温～150℃

IEC 60245-2
IEC 60092351
JIS C 3005

オゾン劣化試験41)機種︓スガ試験機(株)JIS C 3660-

OMS-H(特)403

オゾン濃度︓0～300ppm

JIS K 6259-1

オゾンを含む空気中で試験片を

温度︓25～40℃

促進劣化させ、表面の観察ある

湿度︓55％RH

いは各種特性の評価を行う。

2)機種︓(株)東洋精機製作

サイズ︓max.
500 mm立方JIS D 0205
JCS 4517
TUV

所 PPHM-S

2pfg1169

オゾン濃度︓0～2ppm

JEITA CP-

温度︓35～60℃

3901B
JASO C 467

促進耐候性試験5

試料を紫外線、水、加熱の雰

1)機種︓スガ試験機（株）製

試料︓太陽光

JIS K 7350-2

囲気下で促進劣化させ、試験

スーパーキセノンウェザメータ

発電システム用(ISO 4892-

前後の劣化度合を引張試験まSX75のケーブル、コネ

2)

たは形状観察、色差測定により

光源︓キセノンランプ

クタ、ボックスなど

JIS D 0205

評価する。

照度︓

JIS L 0843

1号機

JCS 4517(300～400nm) 42～

ISO 14572

180W/m2

ISO 19642-2

2号機

BS EN

(300～400nm) 42～

50521

180W/m2

BS EN(340nm) 0.35～

50548

1.65W/m2

TUV(420nm) 0.72～

2pfg1169

3.24W/m2

UL 622)機種︓スガ試験機（株）製

ASTM G 155

キセノンウェザメータ X75
光源︓キセノンランプ
照度︓ (300～400nm)42～
70W/m2

材料分析
No.

試験項目

試験概要

試験条件

試験試料

（サイズ・数量など）

適応規格

試料︓平板試

フーリエ変換1

赤外線吸収スペクトルを利用し機種:(株)堀場製作所 FT720

験片

φ10ｍｍ

※試験には

赤外分光分析

て材料の定性、定量分析を行

波数範囲:7,700～400cm-1（FT-IR分析）う。

分解能:1.0cm-1

×1mmtの平最小分析範囲:100×100μm板を使用しまJIS K 0117

す。

2

示差熱天秤-重量分析(TG－DTA）

機種︓理学電機（株）

試料︓製品か

加熱温度と試料重量の関係を

TG8120ら採取測定する。例えば、材料の熱安加熱方式︓抵抗炉,赤外線加※1試験当たり定性や熱分解挙動の評価等。

熱炉

計10g必要で

温度範囲︓室温～1000℃

す。

試料を加熱して温度と試料の吸JIS K 7120

温度範囲︓室温～1000℃

す。

試料を加熱して温度と試料の吸熱反応・発熱反応の関係を測3定する。例えば、材料の結晶化

機種︓理学電機（株）

示差走査熱量分析

度、熱履歴の評価等。

DSC8230(DSC)※OIT（酸化誘導時間）測定

方式︓熱流束型については試験できない場合がご温度範囲︓室温～750℃

ざいますので事前にご相談くださ

試料︓製品から採取

JIS K 7121

※1試験当たりJIS K 7122

計10g必要で

JIS K 7123

す。

い。
試料︓約

4

カーボン含有量の測定

粒状にした樹脂を電気炉で燃

試料量︓5mg～1.0g

焼させ、材料中のカーボン含有試験装置︓電気炉 or TG-

量を測定する。

DTA

2mmの粒状まIEC 60811-

たは小片

605 4.2※1試験当たり

IEC 60811-

計10g必要で605 4.3

す。

56

規定された直径のプランジャをゴ

機種︓Hildebrand Pruf-

ム試験片表面に当てる。このとき

und Mestechnik GmbHse

国際ゴム硬さ(IRHD)の押し込み力を①微小とした場

製

試料︓ゴムシー試験

合と②大きくした場合の押込み

MICRO-IRHD-1

ト

深さの差を計測し、国際ゴム硬測定レンジ︓30～100 IRHD

さ（IRHD）を求める。

測定の種類︓M法

めっきの連続性試験(めっきの連続性)（めっきの連続性）（めっきの連続めっきの密着性試験

すずめっき軟銅線を塩酸及び多浸漬液︓塩酸、多硫化ナトリウ性）

硫化 ナトリウム水溶液に浸漬

ム水溶液

試料︓すずめっし、めっき不良 の場合に発生す浸漬温度︓15.6～21℃

き軟銅線

る導体表面の黒色変化を確認する。

ISO 48JIS K 6253-2
JIS C 3667

ASTM B 33

試料長︓（めっきの密着性）

152mm

浸漬液︓多硫化ナトリウム水溶

本数︓8本(めっきの密着性）

液※１本または２

すずめっき軟銅線をマンドレルにマンドレル径︓試料径４倍以下

本黒色化が確

巻き付けて多硫化ナトリウム水

巻付回数︓試料外径による認された場合、溶液に浸漬し、めっき表面にクラ浸漬温度︓15.6～21℃

追加で８本。

ックが発生した場合に生じる黒色変化を確認する。

（めっきの密着性）
試料︓すずめっ
き軟銅線
試料長︓
305mm
本数︓８本
※１本または２本黒色化が確認され た場合、追加で８本。

試験片上に突き立てた電極間

7保証トラッキング指数に電圧を印加した状態で電解及び比較トラッキング指液を滴下し続けて、異常の発生数の測定の有無を確認するとともに、指数を算出する。

試料︓電極間距離︓4mm
印加電圧︓100～600V

20mm×20m
m以上の平らな表面を有する固体絶縁材料

JIS C 2134