スリーボンド・テクニカルニュース
昭和 61 年 7 月 1 日発行

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紫 外 線 硬 化 性 樹 脂《その２》

１．は じ め に
最近生産設備の近代化と、省力化と生産速度の向上に伴って、速硬化性紫外線硬化性樹脂は必要不可欠になって来ている。
スリーボンドでは 5 年程前､スリーボンド 3000 番台シリーズとして紫外線硬化性樹脂を発売した。以来現在に至るまでの多種多様のニーズに応えて、さらに新商品が次々に発売され、その需要量も急速に増加している。近来、紫外線硬化性樹脂の応用範囲の拡大には驚くべきものがある。
昭和 59 年 11 月発行のテクニカルニュース『紫外線硬化樹脂《その１》』では、その需要について述べたが、今回は紫外線硬化性樹脂が、現在もしくは将来に亘ってどのような性能を要求されているか、またどのような所へ使用されようとしているかにつき、筆者なりの考察をまじえて紹介する。

目次

１．はじめに･･････････････････････････････････････････････････････････････････････････････1２．紫外線硬化性樹脂の応用範囲について････････････････････････････････････････････････････2
３．接着剤としての紫外線硬化性樹脂について････････････････････････････････････････････････4
４．光通信用としての紫外線硬化性樹脂･･････････････････････････････････････････････････････4《参考資料》プラスチック光ファイバー用光導波路の検討････････････････････････････････････5５．紫外線硬化性樹脂の水中硬化について････････････････････････････････････････････････････7６．紫外線硬化性樹脂の硬化厚みについて････････････････････････････････････････････････････8
７．あとがき･･････････････････････････････････････････････････････････････････････････････9■スリーボンド 6609

水アカクリーナー■･･･････････････････････････････････････････････････10

２．紫外線硬化性樹脂の応用範囲について

図１に紫外線硬化性樹脂が有する機能をもとに、各分野における応用と切り替え可能品について示した。

紫外線硬化性樹脂最大の特長は、短時間に液体の状態から固形のプラスチックに変化できることである。紫外

線硬化性樹脂の各特長比較について示した。

線硬化性樹脂のこのような特性を活かし、さらに当樹脂

表２にスリーボンドが現在発売中、又は、開発中の機の硬化後の形態を色々変化させることにより、現在使わ能型紫外線硬化性樹脂の種類と応用例について示した。

れているプラスチック類を当樹脂に代替え交換できると

表３に現在、発売中の代表的な紫外線硬化性樹脂の種いう思想のもとに、応用範囲を拡大してきている。

要求性能

類と特長について示した。

図１

紫外線硬化性樹脂の応用分野と切り替え可能品

表１

紫外線硬化性樹脂と変換可能樹脂との性能比較

紫外線硬化性樹脂

シリコーンゴムＲＴＶ二液

ブチルゴム

エポキシ樹脂一液､二液

瞬間接着剤

硬化速度

◎×―×

◎

表面硬化性○◎―◎◎

厚膜硬化性○◎―◎×

ゴム弾性、のび○

◎○

××

接着性

◎×○

◎◎耐湿性○

◎◎

◎

×

耐熱性○

◎×

◎

×

低温性

○

◎

○××

◎ すぐれている

2

表１に紫外線硬化性樹脂で、代替え可能な樹脂と紫外○ 普通× よくない

表2 機能型紫外線硬化性樹脂の種類と応用例
機能の種類

使用目的または具体的用途例

厚 膜 硬 化 性
ゴム

水耐弾
溶擦傷

商品名または試作品名

ポッティング材 電気部品封入

ＴＢ3018 ＴＢ3016

性

防振材 防音材 プレコートG

Ｓ716−99 Ｒ674−4

性

仮接着 水晶、レンズ仮接着

W−33

ハードコート 樹脂表面コート

ＴＢ3070

水 中 硬 化 性性

防錆保護

ＵＶＲ100低屈折率

光ファイバークラッド 接着

ＡＶＲ110 ＡＶＲ100

高屈折率

光ファイバーコアー 接着

ＡＶＲ200

面接着性

耐衝撃性 嫌気プライマー硬化ＴＢ3062／ＴＢ3095

かん 合接着性

モーターシャフト 嫌気硬化

ＴＢ3060 TB3066

切性ステッピングモーター研磨用

ＴＢ3057

加 熱 硬 化 性

ポッティング材 コイル注型

ＴＢ3013Ｃ

揺性

たれ防止、チップ仮固定

ＴＢ3069 ＴＢ3035
Ｍ−65

削変

耐薬品

性

耐ＬＬＣ型

どり用

光ディスク ２Ｐ用UVX−ＳＳ120

性

コーティング 接着

ＴＢ3003 ＴＢ3030

耐耐湿性

ポッティング コーティング

Ｒ422-2性

プラスチックフィルム接着

Ｓ716−70 Ｒ723

ＴＢ番号

外 観

粘度ＣＰＳ 硬度ショアー 伸び％3067Ｂ

淡黄色透明液体12090 （Ｄ）

3062／

淡黄色透明液体10,00070 （Ｄ）

3095

淡黄色透明液体5

接電食
着表3 紫外線硬化性樹脂 主要商品一覧表（プライマー）
3070

特徴

および用

途2 嫌気性 速硬化 モーターかん合180 嫌気 プライマー硬化 面接着 フェライト接着
ガラス、プラスチック接着

含溶剤
無色透明液体

5含溶剤

7 Ｈ
鉛筆硬度

3016

淡青色液体

20,00025 （Ａ）

3030

乳白色揺変性液体

16,000*95 （Ａ）

3069

白濁色揺変性液体

50,000*90 （Ｄ）

3013

淡褐色透明液体

6,000

90 （Ａ）―

ハードコート（プラスチック）用 光ディスク

1,800 ゴム状 厚膜ポッティング 耐ヒートサイクル
50 耐湿 速硬化 厚膜 接着
5 嫌気 チクソ性 チップ部品 電子部品接着120 可とう性 接着性大 プラスチック接着

3054

褐色液体

35,00090 （Ｄ）

5 耐湿性 液晶封入ロシール

3057

白濁色揺変性液体

40,000*90 （Ｄ）

2 熱硬化性 切削性 ステッピングモーター研磨剤

3003

無色透明液体1,500

95 （Ａ）

40 透明性 耐湿性 コーティング シール材

3041Ｎ

無色透明液体1,200

80 （Ｄ）

15 透明性 低照度硬化 絵皿 装飾品コーティング

3062Ｂ

緑色透明液体4,000

70 （Ｄ）

70 嫌気性 ガラス 金属接着 液晶ピンリード接着

3013Ｃ

青緑色液体

5,50090 （Ａ）

100 熱硬化性 ポッティング材

3021Ｂ* チクソ性

淡黄色透明液体2030 （Ｄ）

30 低粘度 半田耐熱性 プラスチック接着大3

３．接着剤としての紫外線硬化性樹脂について板の中心から端までは 150mm あり、環境温度が常温か
ら 40℃変化した時のアクリル樹脂とガラスの差が 0.6mmあり、それだけのずれを生ずるか、あるいは歪曲するこ

紫外線硬化性樹脂を接着剤として使用する場合、当然の事ながら被着材の片方が紫外線を透すことが前提となとになる。
接着剤の厚みを 0.1mm に塗布する場合、接着剤自体の伸びが 600%以上ないと、いくら接着力があっても接着る。
可視光を透す材質と紫外線を透す材質は一致する場合もあるが、一致しない場合もある。
透明な材質としてはガラス、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステルフィルム（ＰＥＴ）等があるが、この中で、ポリカーボネート樹脂は透明でありながら紫外線を透さない。ご存知のようにポリカーボネート樹脂は元来、耐候性が悪いため、安定剤として樹脂の中に大量の紫外線吸収剤を混入している。当然の事ながら、紫外線がそれに吸収されて紫外線硬化性樹脂の硬化性を著しく遅くするのである。この様な現象は、自動車に使用されるアクリル樹脂等にもあてはまる。即ち、透明樹脂については紫外線吸収剤の添加量により、紫外線の透過量が決まる場合が多いのである。

剤が凝集破壊するか、ガラスが破壊してしまう。
また、伸びが 600％以上あっても、伸びた時点でのヤング率が大きいと、接着剤界面に常に応力として加わる事となり、いずれ剥離される可能性が多くなる。
このような考えのもとに、種々の物性をもつ紫外線硬化性樹脂を試作合成し、実験を行ったところ、実用的には、伸び 1000％以上、ヤング率 0.3kg／cm2 以下の紫外線硬化性樹脂が良好な結果を示したので、大面積用異種材質接着剤用、紫外線硬化性樹脂として商品化した。
以上のように、紫外線硬化性樹脂を接着剤として使用する場合には、被着剤の紫外線透過率、熱膨張係数の大きさ、そして接着剤の厚みを抜きにしては語れないと、痛感している。

これに対して、不透明であっても、比較的紫外線を透しやすい樹脂がある。ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ナイロン、ポリアセタール樹脂などがそうであ

４．光通信用としての紫外線硬化性樹脂

り、ほとんど紫外線を透さない樹脂としてはポリイミド
ある日、某メーカーから紫外線硬化性樹脂の屈折率が樹脂などがある。
紫外線硬化性樹脂の種類にもよるが、紫外線硬化性樹脂が使用できるかどうかは、被着材の紫外線透過量(365nm)が 10％以上あることが、一つの目安となる。

1.4627 の物があるかとの問い合わせがあった。屈折率 1.
4627 とは、石英ガラスと同等の屈折率を有すということである。
その当時、私達の研究所では、屈折率については低く実際に、紫外線硬化性樹脂の接着剤としてのテーマの中には、無機物や金属とプラスチックの接着に関するもても 1.48 程度の紫外線硬化性樹脂しか持ち合せていなかった。
光通信とは、光の屈折率の差を利用して光が外へでなのが多い。
このようなテーマにおいて例えば、ガラスとアクリル樹脂を紫外線硬化性樹脂で接着する場合、大きな問題となるのは、ガラスとアクリル樹脂の線膨張係数の差であいようにした光ファイバーのコアーの中を光が走るものである。各種の屈折率を持つ紫外線硬化性樹脂の開発技術を持つことができれば、光通信技術の発展に寄与できると考え、上記の問い合わせを契機に我社では紫外線硬る。
ガラスの線膨張係数を 10‑6/℃、アクリル樹脂の線膨張係数を 10‑4/℃として、長さ 300mm の板状の物を接着した
場合、環境温度が常温から±40℃変化すると仮定すると、アクリル樹脂と、ガラスのそれぞれの伸び変化は次の様化性樹脂に関し、さらに屈折率を低く、さらに透明性をあげて、そしてさらに接着性を強くすることに挑戦することにした。
光ファイバーの光の進路を接続する場合は、銅線等の様な半田付けやコネクター等による方法は不可能である。になる。
アクリル樹脂の場合

300×40×10-4mm＝1.2mmガラスの場合

300×40×10-6mm＝0.012mm

その差1.2−0.012＝約 1.2mm

高屈折率と低屈折率の紫外線硬化性樹脂に接着剤の機能を付加することにより、光ファイバーの接続が可能にできるのである。

4

様々の紫外線硬化性樹脂の硬化物の特性を調査していくうちに、ほとんどの紫外線硬化性樹脂は、屈折率が 1.

最近では、ポリマークラッド系のコネクター接着剤、49〜1.52 の中に入ってくることがわかった。この範囲よ兼クラッド材として屈折率 1.41 の紫外線硬化性樹脂が要

り屈折率の高いもの、あるいは低いものはなかなかない。

望されている。屈折率を 1.44 より下げるにはどうすれば密度の高い化学構造は？低い化学構造は？等と試行錯誤

よいかを、現在、研究中であるが、近い将来屈折率を 1.

を行って、いろいろな分子をオリゴマーの中へ入れてい41 まで下げ、目的に供するものを開発するのは、もうす

くうちに、かなり広範囲な屈折率を有する紫外線硬化性

ぐのような気がしている。

樹脂合成の可能性が開けてきた。その結果、現在では屈さらに成型技術が発達し、円周上に順次屈折率を変化折率 1.44 から 1.55 程度の透明度の高い紫外線硬化性樹させながら成型することができれば、偏平なプラスチッ脂の合成が可能になった。

クレンズの製造も紫外線硬化性樹脂の応用技術のひとつ

高屈折率 1.55 の紫外線硬化性樹脂をコアーに、低屈折となるかも知れない。

率 1.44 の紫外線硬化性樹脂をクラッドにシリコーン樹脂

今後とも紫外線硬化性樹脂の屈折率の追及には将来の光通信時代に備えて大きな夢が広がっている。

型を用いて光ファイバーを成型すると光は漏れずにコア次に、ＮＴＴ・茨城通信研究所の吉沢氏、戒能氏が繊ーの中を走った。
この技術は光導波路のＵＶ成型に応用され、光ファイ維学会に於て《プラスチック光ファイバー用光導波路のバーと他の部品との接続、光の収束、分岐、取り出し等検討》と題して発表なされた講演要旨を紹介するので参を簡便にしかも経済的に可能にした。

考にされたい。
《参プラスチック光ファイバ用光導波路の検討

考資料》⑤工場組み立て、現場施工どちらでも出来ること。
⑥低価格性の良いこと。

ＮＴＴ

茨城電気通信研究所

吉沢鉄夫 戒能俊邦
１：まえがき低損失性・信頼性の向上に伴い、プラスチック光ファイバは短距離光伝送用媒体として各方面から注目されるようになったが、複数端末間を相互接続するために不可

ここでは、2 分岐回路の作製の場合について検討経過結果を示す。
３：回路設計成形材料として、屈折率の異なる 2 種類のＵＶ硬化アクリル樹脂（スリーボンド社） A （n1＝1.52）、 B （n2=1.48）を選択した。Ａをコア材、Ｂをクラッド材とし欠な分岐・結合器は価格・製造性・性能において総合的に優れたものはまだ見当たらない。
そこで、プラスチックファイバの材料特性に適合し、た時の光が全反射する角度θは、

 n1 
 n2 

θ = cos −1 

かつその優れた特長である低価格性・量産性に見合った(1)

ファイバ付きの光の分岐・結合回路をプラスチック成型(1)式よりθ＝13゜となる。そこで、分岐回路を、導波路によって容易に作製する方法を開発したので以下に述べる。

内の光の伝播を極端に単純化して考え、図１のように設２：導波回路の設計方針計すると､その分岐部の交差角φをθ以下とすれば､全下記の項目達成を設計方針として検討を進めた。
①１対ｎ（分岐、結合）あるいはｎ対ｎ（スターカップ

反射によって光は漏れること無く分岐部に導かれることとなる。なお、ここではマスタ型製作の都合上φ＝17゜ラ）などの任意の回路を自由に形成できる基本技術を開発する。とした。

②成形材料はファイバとの結合時に整合性の良いアクリル樹脂を使用する。
③ファイバインサート型とし、後加工を不要とすること。
④型作製、成形には特殊な技術・装置を用いず、短時間で成形できること。

図１

分岐部寸法形状

5また、導波路幅はファイバインサート成形の都合上ファイバ外径と同一（ここではファイバ外径と同じ 500μm

ム型を写真１に示す。ゴム型の溝寸法形状はマスタ型のそれに比較しほぼ同一であった。とした）とし、断面は矩形とした場合、光がファイバに入る時結合損失が生じるが、プラスチックファイバの場合、外径 500μm に対してコア径が約 480μm 近くあるためガラスファイバ（外径 125μm、コア径 50μm など）に比較し結合に伴う損失ははるかに小さく、図 2 に示すように約 1.4ｄB 程度である。

写真１

成形用ゴム型

５：導波路成形
まず、図３に示すように、ゴム型にファイバをそれぞれ溝内に押し込む。ファイバ外径が製造のバラツキによって多少大きくても成形型はゴムであるため容易に所定の位置に挿入出来、かつ、一旦挿入するとゴムとの摩擦のためずれることは無い。次に、溝内に高屈折率の樹脂A を所定量注入し、ＵＶ硬化させる。更にその上から低屈折率の樹脂 B を全面に注入し硬化させゴム型から脱型
図２

ファイバと矩形導波路の結合損失

４：成形型の作製
光の導波路では導光損失を小さくするためには、コアして、再度樹脂 B を注入硬化させ成形を終了する。成形時間は全体で約 10 分程度であった。得られた 2 分岐成形品と導波路断面を写真２、３に示す。の透明性が優れていることの他に、コアとクラッドの界面が出来るだけ平滑であることが必要である。成形型としては図１に示したパターンが矩形溝状に形成されたものが必要であり、かつその溝の壁面は平滑でなければならない。既に筆者らが行った異型回折格子の成形（１）で用いたシリコンゴムが 0.1μm 程度の優れた転写性をもつことに注目し、ここではシリコンゴムを成形型として用いることにした。

図３

ファイバセット

ゴム型作製にあたって凹凸が逆のパターンをもつ凸型のマスタ方作製が必要である。図１に示した寸法形状の凸型パターンを、その表面（既に述べた壁面に相当する）を平滑に機械加工することは困難であると考え、ドライフィルムタイプのフォトレジストのエッチングによりマスタ型を作製した。図１の寸法形状のマスクを用い、ＵＶ露光により、ほぼ 500μm 角の矩形断面をもつマスタ型を得た。
十分な乾燥、後露光を行なったマスタ型を用いて、真空注型法によってシリコルゴム型を得た。マスタ型はベ―スフィルムと強固に密着しているため、複数個のシリコンゴム型を十分作り得ることを確かめた。得られたゴ6

写真２2 分岐成形品

くないことが主と考えられ、マスタの作製精度の向上が必要である。
また、成形した回路を結合器として使用するときに問題となるクロストークは表 2 に示した値であり、実用に供し得ると考えられる。

写真 3

導波路断面

6：導波路特性２分岐回路の場合、光量が半分となるため導波損失は基本的に約３ｄB あり、更に下記の多くの要因が加わり、図４光量はより減少する。

測定法①分岐損失（−10.log（１／ｎ）、ｎ：分岐数）②導波路とファイバの断面積の違いによる結合損失

表１ 導波路特性

表2 クロストーク③分岐構造に基づく損失④透過率損失（分子運動・構造による散乱、吸収、ゴミ

光量差ｄＢ

入射ポート クロストーク(dB)

P1-P21.31②(①−③) 26.28による散乱など）

P2-P35.54③(①−②) 26.59⑤コア・クラッド界面の構造不整による損失

P2-P45.65⑥ファイバと導波路の屈折率パラメータの不整に基づく
損失

7：むすび

成形した導波路の評価は、He−Ne レーザ(λ=632nm)

シリコンゴム型とＵＶ硬化アクリル樹脂を用いてプラを用い、全長を同一長さとした図 4 に示した試料とそのスチックファイバ特性に適合した新しい導波路作製法を導波損失の測定により行なった。結果を表１に示す。

開発した。得られた導波路は、成形性、導波路特性にお直線状導波路の測定結果から、導波路の透過損失＋導いて優れている上、本成形法が設計方針に述べたすべて波路とファイバの結合損失の合計は 1.3dB となり、本導の条件を満足するものである。今後は、多分岐、カップ波路ではほとんどが結合損失と考えられる。一方、２分ラなどへの本方法の応用を図ると共に、信頼性について岐により光量は 5.6dB 減少しており、推定値の 4.3dB よ検討する予定である。

り 1.3dB 程増加している。増加要因としては、分岐部の文献：(１)T.Yoshizawa:Plastic Molding of Irregular

交差角φが大きかったことと、交差部のキレがあまり良Shaped Gratings, 28th Proc. Of JCMR (1985)●以上・参考資料●

５．紫外線硬化性樹脂の水中硬化について大きな特長であったけれども、最近では技術の進歩により、アクリル系でも化学構造と触媒の研究が進むに従っ

アクリル系の紫外線硬化性樹脂は、一般に空気中の酸て、空気中でも十分硬化する紫外線硬化性樹脂が主流に素によってラジカル重合が阻害され、空気接触面にべとなりつつある。更に紫外線硬化性エポキシ樹脂が開発さつきが残る現象が起こる。

れ、重合方法がラジカルからイオン重合に変化すること非常に速い硬化速度を要求される場合には、空気を不活性な雰囲気にするために窒素ガスで置換して硬化させる程である。以前は空気があっても硬化すると言うのがによりまったく空気の影響を受けないで硬化が可能になったことも大きく影響している。
我々も空気中できちんと硬化させると言う研究には随7分時間を割いたし、これからもこうした研究を続ける必

れだけの機能があれば、種々の用途が拡大し、不可能を要を強く感じている。

可能にし、近い将来、世の中に役立つ日が来ることを信ところが、世の中には空気が少ない所もある。例えばじている。

水中がそうである。水は紫外線を透すし、雰囲気に酸素が少ないために、水中は紫外線硬化性樹脂にとって空気

６．紫外線硬化性樹脂の硬化厚みについて中よりも硬化条件に優れている。しかも、空気中の様に紫外線硬化性樹脂にはいろいろな通説がある。そのひ

熱などの硬化するためのエネルギーを容易に供給できな

とつに紫外線硬化性樹脂は厚みにして最高 2〜3mm までいため、短時間で硬化する紫外線硬化性樹脂の応用箇所しか硬化しないということがある。

として最適でないかと考えている。
水中における紫外線硬化性樹脂の用途に関して、各方面から情報を収集してみると、まず第一に応用用途としてあがったのが海洋建築物の防錆材であった。

マがなかなかでてこないし、研究している者も 10mm も硬めることは不可能であると思いこみ易い。
このようなあやまった既成概念が、研究開発の遅れのすでに何十年も経過した鉄製の海洋建築物には防錆の大きな原因ではないかと常々思っている。紫外線硬化性目的として、現在は、二液のエポキシ樹脂を熟練した潜樹脂におけるいわゆる常識とは、しばしば紫外線硬化性水夫が海中に潜水し、はけやコテで塗布している。従来樹脂メーカーの技術限界を言っている場合が多い。

は、エポキシ樹脂が硬化前に水中に溶け出したり、比重しかしその技術限界があたかも科学的な原理に起因すが軽すぎたりして目的の性能が出せなかったのだが、最る限界であるように思われる。これらは紫外線硬化性樹近では水中仕様の画期的なエポキシ樹脂が開発され、徐脂メーカーが専門家として紫外線硬化性樹脂に関しては々に使用されようとしている。

十分常識を有する場合であるだけに、私たちも大いに反しかし、この方法で十分と言うことはない。それは、二液による作業者の混合ミスや混合不完全、可使時間の省すべきだと思っている。
ある時、まったくの偶然から、15mm 程度硬化する樹脂問題などによるが、何よりも熟練潜水夫の時間当りの施が合成できた。ところが、このような紫外線硬化性樹脂工面積が少ないということがある。

がどのようなメカニズムで厚く硬まるのかわからない。

紫外線硬化性樹脂をエポキシ樹脂と同様に水中で塗布しても良いかもしれない。しかし一工夫欲しい。
例えば、紫外線硬化性樹脂のプリプレグである。紫外
線硬化性樹脂をガラスクロスや不織布などの繊維質に含とにかく分子構造を同じようにすると、厚膜で硬化する。
分子構造が特殊だから、厚膜で硬化するのだろうということで更に検討していくと 20〜30mm 硬化できるようになった。

侵させ、それを中にして、紫外線透過可能な透明プラス厚膜で紫外線硬化性樹脂が硬化すると、色々な用途がチックフィルムと、水中に於て離形可能な離形紙ではさ拡大する。まず第一に、ポッティング材料が上げられる。

みこんで、適当な大きさに成型したものである。

従来はエポキシ樹脂が主流で、一部には紫外線硬化性樹この紫外線硬化性樹脂プリプレグを水中建築物の大き脂が使われているけれども、紫外線と熱を併用したり、さに合わせ、プラスチックフィルムを上にして水を追い二液にして硬化させている状態で、いずれにしても作業出しながら貼るだけで良い。貼った後に保水性のある紫性が上がらず省力化の大きな妨げとなっている。

外線ランプで照射したところ、短時間で硬化した。
この様な方法は現在の工法と比較して、作業性の向上､性能向上、など多くの利点をもたらす。

8

このような情況下にあっては、厚膜で硬化させるテー

しかし、紫外線硬化性樹脂が厚膜で硬化するといってもそれだけでただちにポッティング材として使用することはできない。ここに、もう一つ克服すべき問題がある。

この他にも、いろいろな用途が考えられる。漏れていそれは硬化時の収縮をどうするかということである。一る水を瞬間的にとめる、あるいは、漏れているガスも同般に紫外線硬化性樹脂は液体から固体に変化する時、３様にとめられる。また、低温貯蔵で常に水が表面にある〜８％収縮する。収縮変化率は反応基に比例する場合が状態でも有望である。

多い。

水があっても接着し、しかも数秒で硬化する。その上現在の技術では、この収縮率を実用レベルで０または硬化後、強靭な強化プラスチックの被膜を形成する。こ膨張にすることはできない。現在のところエポキシ樹脂

と同じように、充填材の添加率を上げる方法、または硬れば、ユーザー各位の要求に答えられない。幸いにして化物を柔らかくし硬化時の収縮による歪を内部塑性変化

スリーボンドには、嫌気性接着剤、ＲＴＶシリコーン、させて緩和する方法で、実用可能な水準まで技術を向上

アクリル型構造用接着剤、瞬間接着剤、エポキシ型接着させている。

剤等の研究において広範囲にわたる硬化技術的基盤があ

この紫外線硬化性樹脂をスリーボンド 3016 として上市るため、非常に開発しやすい立場にあると自負している。

すると、それに関連したテーマが今までになく集まってくそれにも増して、紫外線硬化性樹脂の開発がこの様なる。

方法により我々の期待する方向で可能になったのは、ユ―ザー各位の絶大なご指導があるからだと感謝する次第

７．あとがきである。

現在、紫外線硬化性樹脂の開発は紫外線の当らない部

ひとつのニーズが新商品を開発し、一つの技術の進歩分をどの様にして硬化させるか、という大きな課題に向が色々のニーズを生み出し、そしてまた、一つのニーズかっているが大きな技術限界にあたる。この技術限界の把握とこれ紫外線硬化性樹脂を開発していく場合には、紫外線以外の硬化方法についても併用していくことを検討しなけに前向きに挑戦する態度を待ち続けていきたいと思っている。

（株）スリーボンド研究所
産業応用グループ
ＵＶ研究室斎藤勉

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