VETEC Ventiltechnik GmbH
EINBAUVORSCHRIFTEN EB005.002 DE (Originaldokument)
Drehkegelventil Typ 62, 72, 73, 82 mit AT/BR31a Antrieb
Einleitung!
Diese Einbauvorschrift beinhaltet wichtige Hinweise, die die Installation, Funktion, Wartung und Lagerung der VETEC-Ventile,
betreffen. Die Stellventile werden nach den Spezifikationen des Bestellers mit Antrieb und Peripheriegeräten geliefert. Sie erfüllen
die Anforderungen der europäischen Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU.
Allgemeine Sicherheits- und Gefahrenhinweise!
Die Stellventile dürfen nur durch fachkundiges und unterwiesenes Personal unter Beachtung der anerkannten Regeln der Technik
eingebaut, in Betrieb genommen und gewartet werden. Dabei ist sicherzustellen, dass Beschäftigte oder Dritte nicht gefährdet
werden.
Die einschlägigen Sicherheitsrichtlinien der Anlage, z. B. Ex – Schutz, ATEX, gefährliche Medien usw. sowie die Regeln derTechnik sind bei Montage, dem Betrieb sowie Wartung und Instandsetzung zu beachten.
Für Schäden, die durch äußere Kräfte oder äußere Einwirkungen entstehen, ist der Hersteller nicht verantwortlich!
Gefährdungen, die durch die Betriebs- und Umgebungsbedingungen sowie beweglichen Teilen ausgehen können, sind durch
geeignete Maßnahmen zu verhindern.
Schutzmaßnahmen gegen externe Brände sind vom Betreiber zu treffen.
Bei Ventilen mit heißer Oberfläche sind Schutzmaßnahmen gegen Verbrennung nach DIN EN 563 vorzunehmen.
Sachgemäßer Transport und fachgerechte Lagerung der Stellventile gemäß den üblichen einschlägigen Bestimmungen werden
vorausgesetzt.
Die jeweiligen Gewichte sind den Lieferscheinen zu entnehmen.
Bei Gebrauch von Handrädern oder Handnotbetätigungen am Antrieb ist unbedingt die Bedienungsanleitung zu beachten, um
Beschädigungen am Ventil-/Antriebssystem bzw. Handgetriebe oder Handnotsystem zu vermeiden.
Bestimmungsgemäße Verwendung!
VETEC – Stellventile werden individuell gemäß den Auslegungsbedingungen, wie Medium, Betriebsdruck und Betriebstemperatur
des Bestellers ausgelegt.
Für DVGW Ventile sind die Einsatzgrenzen bezüglich Medium, Betriebsdruck, Betriebstemperatur und max. Steuerluft dem
montierten Typenschild zu entnehmen.
Die bestimmungsgemäße Verwendung gemäß diesen Bedingungen ist sicherzustellen.
Werden die Ventile unter abweichenden Betriebsbedingungen eingesetzt, so ist ggf. durch Rücksprache mit VETEC VentiltechnikGmbH sicherzustellen, dass sie für diese Anforderungen geeignet sind. Eine Unterlassung dieser Eignungsprüfung kann zu
Fehlfunktionen und zu einer erheblichen Gefährdung von Personen, Gütern und der Umwelt führen
Ein- und Ausbau!
Die Ventile sind unter Beachtung der anerkannten Technischen Regeln in die Rohrleitung einzubauen und an die Leitungen für die
Luftversorgung und das Stellsignal anzuschließen.
Beim Einbau in die Rohrleitung empfehlen wir eine Mindesteinlaufstrecke von a x DN (Ventilnennweite) und eine Mindestauslaufstrecke von b x DN (Ventilnennweite).
MediumVentilbedingungen
a
b
Gas
Dampf

Flüssig

Ma ≤ 0,32

0,3 < Ma ≤ 0,7

2

4
10

Ma ≤ 0,3 / kein Nassdampf

2

40,3 < Ma ≤ 0,7 / kein Nassdampf

2

10

Nassdampf (Kondensatanteil > 5 %)2

20

Kavitationsfrei / w < 10 m/s

24

Schallkavitation / w < 3 m/s

2

4

Schallkavitation / 3 < w < 5 m/s

2

10

Kritische Kavitation / w ≤ 3 m/s

2

10

Kritische Kavitation / 3 < w < 5 m/s

2

20

Flashing

2

20

Multi-phase

1020

Bei Betriebsbedingungen, die nicht in der Tabelle aufgeführt sind und bei Feststoffen,
kontaktieren Sie den VETEC After Sales.

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Es ist darauf zu achten, dass die Ventile spannungsfrei in die Rohrleitung montiert werden.
Zu geringe Zuluft- Leitungsquerschnitte oder ein zu geringer Zuluftdruck beeinträchtigen das Stellverhalten oder die Funktion. Einzu hoher Zuluftdruck kann zu Schäden am Antrieb und den Peripheriegeräten führen.
Vor Montage bzw. Demontage der Ventile ist nach Anweisung des Betreibers der entsprechende Rohrleitungsabschnitt
abzusperren, zu entleeren und zu entlüften. Die Druckprüfung der Rohrleitung muss vor dem Einbau des Ventils erfolgen.
Die Rohrleitung ist sorgfältig auf Montagereste (z.B. Schweißgut, Metallspäne, Werkzeuge etc.) zu überprüfen. Etwaige
Fremdpartikel müssen entfernt werden. Es muss gewährleistet sein, dass die Ventile möglichst schwingungs- und spannungsarm
in die Rohrleitung eingebaut werden.
Bei eventuell erforderlicher Abstützung der Stellantriebe in den Rohrleitungen müssen die hierfür vorgesehenen Abstützpunkte
eingehalten werden. Die jeweiligen Abstützpunkte und Abstützgewichte sind in VETEC - Vorschriften beschrieben. Die Verrohrung
und die Mess- und Regeleinrichtung ist sowohl als Aufhängung für den Transport bzw. Abstützfläche für die Ventile auch als
Trittfläche absolut ungeeignet und kann bei diesbezüglicher Verwendung beschädigt werden.
Ventile aus Lagerbeständen müssen vor ihrer Verwendung auf Sicherheit, Funktion und Dichtheit überprüft werden.
Eine unsachgemäße Vorgehensweise kann zu Fehlfunktionen und zu einer erheblichen Gefährdung von Personen, Gütern und
der Umwelt führen.
Betrieb!
Der Betrieb der Stellventile als Teil der Anlage erfolgt nach den Anleitungen und Vorschriften des Betreibers. Eine instabile
Regelung führt zu einem erhöhten Verschleiß. Verunreinigte Zuluft (Öl, Wasser, Schmutz) oder nicht spezifikationsgemäße
Hilfsenergie und Signale können zu Störungen bzw. dem Ausfall der Peripheriegeräte und der gesamten Stellventile führen.
Während des Betriebes sind die Ventile vor unzulässigen inneren und äußeren Belastungen zu schützen.
Der Betreiber muss sicherstellen, dass das Durchflussmedium durch thermische Expansion die zulässigen Druck- undTemperaturgrenzen der Ventile nicht überschreitet.
Aufgrund von Verschleiß oder Korrosion ist es erforderlich, die Gehäuse-Wanddicke der Ventile in regelmäßigen Zeitabständen
nachzumessen. Die maßgebende Wanddicke wird von der Firma VETEC errechnet und vorgeschrieben.
Die Ventile müssen in regelmäßigen Abständen (1 x monatlich) auf ihre Funktion geprüft werden (mindestens ein komplettes
Schaltspiel durchführen).
Inspektion und Wartung!
Die Ventile sind wartungsfrei. Sie sind jedoch einem natürlichen Verschleiß unterworfen, dessen Ausprägung von den
Betriebsbedingungen abhängt. Verschleiß äußert sich durch eine erhöhte innere oder äußere Leckage, durch abnehmende Regelgüte oder durch ungewöhnliches Geräuschverhalten. Beim Auftreten einer äußeren Leckage im Packungsraumbereich empfehlen
wir die Stopfbuchse (nur bei Standard-Stopfbuchsen möglich) nachzuziehen.
Der Austausch bzw. die Reparatur der Verschleißteile, die an dem ausgebauten Ventil in der Werkstatt vorgenommen werden, ist
in der Einbau- und Bedienungsanleitung beschrieben. Es sind nur Originalteile der Fa. VETEC Ventiltechnik GmbH zu verwenden.
Da sich Reste von Medium in den Ventilen befinden können, empfiehlt es sich, die Ventile aus der Rohrleitung auszubauen, dabei
müssen die mediumsspezifischen Sicherheitshinweise unbedingt beachtet werden!
Je nach Einsatzbereich sollten die Ventile vor Beginn der Arbeiten auf Umgebungstemperatur abgekühlt oder aufgewärmt wordensein.
Vor Arbeiten an den Ventilen oder Antriebssystemen ist zu gewährleisten, dass die pneumatische und die elektrische Hilfsenergie
zuvor unterbrochen wurden, um eine Gefährdung durch bewegliche Teile der Stellventile oder der Antriebe zu vermeiden.
Insbesondere ist zu beachten, dass die Antriebsfedern der Stellantriebe auch nach der Entlüftung der Antriebe und trotz
unterbrochener Hilfsenergie noch vorgespannt sind! Dies ist vor allem bei der Demontage der Stellantriebe von den Ventilen oderbeim Öffnen der Antriebe zu berücksichtigen.
Bei der Umrüstung von Packungssystemen, z.B. nach TA-Luft-Verordnung, müssen die VETEC- Montagevorschriften unbedingt
eingehalten werden.
Bei der Montage von drucktragenden Teilen am Ventil sind die im Wartungshandbuch angegebenen Anzugsdrehmomente für
Schrauben und Schraubverbindungen einzuhalten.
Kennzeichnung!
Die Ventile sind mit einem Typenschild versehen. Die Typenschilder werden an den Stellantrieben montiert oder bei Lieferungenohne Stellantriebe, an den Antriebsanschlussflanschen befestigt.
Die Konformität mit der DGR 2014/68/EU werden auf den Typenschildern mit dem CE – Symbol dokumentiert. Ausnahme DGR
2014/68/EU Art. 4 Abs. 3 Ventile nach „Guter Ingenieurspraxis“.
Der Ventil- und Antriebstyp, Nennweite, Nenndruck, Serien (Geräte)-Nummer, Auftragsnummer usw. sind dem montiertem
Typenschild zu entnehmen.
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Typenschild für die Baureihen 72, 73, 82

Beschreibung Typenschild 11
1

Ventil Typ / valve type

12

2
3
4

Ventil Serien-Nr. / valve serial no.
Baujahr/year of manufacture
Nennweite / nominal size

13
14
15

5
6
7
8
9
10
11

Nenndruck / nominal pressure
Gehäusewerkstoff / body material
Werkstoff Sitz / seat material
Werkstoff Sitz-Dichtkante / seat facing material
Kvs-Wert / kvs value
Cvs-Wert / cvs value
Armaturen-Kennlinie / valve flow characteristic

16
17
18
19
20
21
22
23

Typenschild Baureihe 62

Schallmaßnahme, falls vorhanden / noise reduction if
applicable
Entfällt / n.a.
Entfällt / n.a.
Sicherheitsstellung bei Hilfsenergie Ausfall / fail safe
position without power supply
CE-Kennzeichen / CE mark
VETEC Auftragsnummer / VETEC order no.
Auftragspositionsnummer / order pos. no.
MSR Nr. / Tag No.
Seriennr. Antrieb / serial no. actuator
Antriebstyp / actuator typePackungsausführung / packing
Max. zul. Zuluftdruck des Stellantriebes/ max. air supply

01= VETEC
02= CE-Kennzeichnung
03= Ventiltyp
04= Werkstoff Sitzring und Dichtkante 06= Serien-Nr.
07= EAC Kennzeichnung
08= Baujahr
09= Hersteller/Land
10= Zusatzschild mit MSR-Nr.

Für eventuelle Rückfragen und Ersatzteilbestellung ist die Serien-Nr auf dem Aufnahmeflanscheingeschlagen.

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Serien-Nr. auf
dem MontageflanschSeite 3 von 13

Einbau in die Rohrleitung!
Bei der Montage in die Rohrleitung ist darauf zu achten, dass der auf dem Armaturengehäuse
angegebene Pfeil immer in Strömungsrichtung zeigt.

Durchflußrichtung

Montagestellung des Stellantriebes!
Der Stellantrieb sollte nur in den vorgegebenen Anbaulagen eingebaut werden. Der Einbau in eine andere Stellung darf nur nach Freigabe derFirma VETEC erfolgen.
Montageart “A”
Feder schließt – Luft öffnet

Feder öffnet – Luft schließt

Montageart “C”
Feder schließt – Luft öffnet

Feder öffnet – Luft schließt

Montageart “B”
Feder schließt – Luft öffnet

Feder öffnet – Luft schließt

Montageart “D”
Feder schließt – Luft öffnet

Feder öffnet – Luft schließt

Montagetransport!
Für den Transport dürfen nur die
vorgegebenen Stellen als Aufhängung
benutzt werden, da es sonst zur
Beschädigung von Zubehör und Leitungenkommen kann. Bei Beschädigung kann ein
Fahren in Sicherheitsstellung (Stellzeit) nicht
mehr garantiert werden. Steuerluftleitungen,
Zubehör sowie andere Bauteile mit
Sicherheitsfunktion sind als Aufhängung nicht
zulässig!

EB005.002_de

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Zubehör und Steuerluftleitung!
Alle Steuerluftleitungen, Anbauteile
sowie
Bauteile
für
und
mit
Sicherheitsfunktion müssen gegenunsachgemäßes Verwenden geschützt
werden. Bei Beschädigung kann ein
Fahren in Sicherheitsstellung (Stellzeit)
nicht mehr garantiert werden. Einebauliche Veränderung der gelieferten
VETEC Armaturen darf nur vongeschultem Personal durchgeführt
werden.

Sämtliche unsachgemäße
Krafteinwirkungen auf die
Steuerleitung
undAnbauteile
sowie Lagerung der Armatur
aufderSteuerleitung
können zur Beschädigung
der Steuerleitung führen
undsinddeshalb
unzulässig!

F

F

F
F

Das treten auf die
Steuerleitung unddieAnbauteile
sowie
die
Beschädigung
durch Werkzeuge
ist ebenfalls nicht
zulässig!

Isolierung der Rohrleitung / Armatur!
Die Isolierung der Armatur muss so ausgeführt sein, dass die Sicherheitsstellung bzw. die Funktion nicht behindert wird.

Isolierung bei Armaturen mit eine TA-Luft Packung!
Ein Temperaturstau oder eine Überschreitung der zulässigen Temperaturen im Bereich der Packung bzw. im Bereich der Abdichtung muss
unbedingt vermieden werden. Die empfohlenen Werte in der Tabelle sollten eingehalten werden.
Ventile mit TA-Luft-Packung sind gekennzeichnet.
Typenschild

TA-Luft
SchildIsolierung

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Nennweite

Abstand „M“ in mm

25

50

40

60

50

60

80

60

100

60

150

100

200

100

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Inbetriebnahme von Armaturen mit hoher Aufheizungsphase!
Bei Armaturen mit einer Nennweite > DN 200 und einer Betriebstemperatur größer 200°C ist eine Wärmeausdehnung der Bauteile
unvermeidbar. Da die Bauteile aus unterschiedlichen Materialien bestehen sind die Wärmedehnungen und Dehnungsrichtungen, bedingt durch
die Geometrie, nicht exakt definier
Kegelsichkanndurch sichDerkann
Kegel
Wärmezufuhr
aus dehnen.
durch Wärmezufuhr

ausdehnen.

In der Aufheizungsphase ist die Armatur sehr unterschiedlichen
Wärmeverteilungen ausgesetzt. Es kommt zu unterschieden Ausdehnungen derBauteile. Dadurch kann sich der Kegel im Sitzring verklemmen (siehe Zeichnung).

Abb.1

Die Armatur sollte deshalb vor Beginn der Inbetriebnahme leicht geöffnet sein
(Winkel ca. 2° bis 3°) und kann nach Inbetriebnahme (d.h. nach gleichmäßiger
Wärmeverteilung durch das Medium) wieder geschlossen werden (siehe
Zeichnung).

.

Der Öffnungswinkel kann durch Betätigung des Stellantriebes erfolgen oder durch
zusätzlich montierte Hubbegrenzungen am Stellantrieb.

2° bis 3°

Abb.2

Achtung! Für Armaturen mit Innenteilen aus Keramik immer die obenbeschriebene Vorgehensweise anwenden.

Achtung! Sollte das Ventil wegen des Druckaufbaues in der Anlage
geschlossen bleiben, müsste man sicherstellen, dass sich der Kegel trotz
thermischer Expansion öffnet.
Erfolgt nach der thermischen Expansion eine ruckartige Öffnung des Kegels,sollte man eine Sitzjustierung, (Kegel-Sitzanpassung) mit Hilfe eines
mechanischen Anschlags am Antrieb, vornehmen (siehe BN019.041)

Einbau von Klemmarmaturen (Sandwich Typ 72.4) in die Rohrleitung (ohne Haltering)!
Bei Verwendung anderer Gewindeausführungen ändern sich die Dimensionen der Schrauben nicht, es ändert sich nur die Gewindeausführung. z.B.: ANSI - UNC.
Zuganker m. je 2 Muttern

EB005.002_de

DN

PN/DIN

St/pc

Dimension

25

10

4

M12 x 180

25

16

4

M12 x 180

25

25

4

M12 x 180

25

40

4

M12 x 180

40

10

4

M16 x 200

40

16

4

M16 x 200

40

25

4

M16 x 200

40

40

4

M16 x 200

50

10

4

M16 x 210

50

16

4

M16 x 210

Schrauben
St/pc

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Dimension

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50

25

4

M16 x 210

50

40

4

M16 x 210

Nennweiten: 25 – 40 – 50

Zuganker m. je 2 Muttern

Schrauben

DN

PN/DIN

St/pc

Dimension

St/pc

Dimension

80

10

6

M16 x 260

4

M16 x 35

80

16

6

M16 x 260

4

M16 x 35

80

25

6

M16 x 260

4

M16 x 40

80

40

6

M16 x 260

4

M16 x 40

100

10

6

M16 x 285

4

M16 x 50

100

16

6

M16 x 285

4

M16 x 50

100

25

6

M20 x 300

4

M20 x 55

100

40

6

M20 x 300

4

M20 x 55

Nennweiten: 80 – 100

Zuganker m. je 2 Muttern

EB005.002_de

Schrauben

DN

PN/DIN

St/pc

Dimension

St/pc

Dimension

150

10

4

M20 x 330

8

M20 x 55

150

16

4

M20 x 330

8

M20 x 55

150

25

4

M24 x 350

8

M24 x 60

150

40

4

M24 x 350

8

M24 x 60

200

10

4

M20 x 350

8

M20 x 55

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200

16

8

M20 x 350

8

M20 x 55

200

25

8

M24 x 370

8

M24 x 65

200

40

8

M27 x 385

8

M27 x 65

250

10

8

M20 x 410

8

M20 x 70

250

16

8

M24 x 4208

M24 x 70

250

25

8

M27 x 4408

M27 x 75

250

40

8

M30 x 460

8

M30 x 80

300

10

8

M20 x 4508

M20 x 70

300

16

8

M24 x 470

8

M24 x 70

300

25

12

M27 x 490

8

M27 x 75

300

40

12

M30 x 510

8M30 x 85

Nennweiten: 150-200-250-300

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Elektrostatische Entladung!
Während des Betriebes in Anlage kann es zu antistatischen Aufladungen der Ventilgehäuse kommen. Vor allem bei Armaturen mit Isolierung!
Deshalb sollte ein Masseanschluss als Schutzmaßnahme vorgesehen werden.
Ventil Typ 72, 82, 73

Ventil Typ 62
Masseanschluss
Sicherheitsmaßnahme gegenelektrostatische Aufladung

Sicherheitsmaßnahme
gegen elektrostatische
Aufladung

Achtung!
Der Gewindebereich muss frei von
Verunreinigungen und Lackierungsein.

Die Montage des Masseanschlusses liegt in der Verantwortung des Anlagenbetreibers!
Armaturen mit Innenteilen aus Keramik!
Armaturen mit Innenteilen aus Keramik sind mit einem
Hinweisschild gekennzeichnet.
Keramikteile dürfen keiner schockartigen Temperaturzufuhr bzw. Erwärmung ausgesetzt werden. Temperatur-Schockgrenzen müssen
unbedingt beachtet und eingehalten werden.
Armaturen mit Innenteilen aus Keramik
und Ersatzteile aus Keramik dürfen keiner
Armaturen mit Haltering (Typ 72.2 / 72.6 / 72.2P) dürfen nur im geöffneten Zustand in die
schlagartigen mechanischen Belastung
Rohrleitung gebaut werden.
ausgesetzt werden!
Haltering

Ha l te ri n g

Die Montage von Stellantrieben oder Zubehör und somit die Belastung der Welle darf nicht durch schlagartige erfolgen.

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Um eine Dichtheit nach Außen zu gewährleisten, muss der Bereich zwischen Panzerbuchse und Gehäuse beidseitig mit der Dichtungsfläche
abgedeckt werden.
DN
A
B
Nennweite
Rohr – Innenmaß nach Reihe 01
mm
mm
mm
25
64
28,5
40
82
43,1
50
100
54,5
80
132
82,5
A
B
100
162
107,1
150
217
159,3
200
272
206,5
250
326
258,8
300
377
307,9

Reinigung und Spülung der Rohrleitung vor Inbetriebnahme!
Während der Spülung der Rohrleitungen können Montagerückstände (Schweißperlen, Schweißstäbe usw.) oder Werkzeugrückstände in(Schraubenschlüssel, Muttern usw.) den Rohrleitungen zum defekt der Armatur führen.
Besonders Armaturen mit Weichsitzausführung, Siebeinsätzen, Filtereinsätze, Schallmaßnahmen, Lochscheiben usw. müssen während
des Spülprozesses aus der Rohrleitung entfernt und durch Passstücke ersetzt werden.

Armatur mit Weichsitz oder Kunststoffsitz

Schallmaßnahme

Sitzring mit Lochscheibe

Lochscheibe

Strömungsteiler
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Demontage von Stellantrieben, Getriebe, Deckel, Stopfbuchsen, Schrauben, Verschlussschrauben oder anderen
Drucktragenden Dichtungselementen!
ACHTUNG! Während des Betriebes in der Rohrleitung bzw. in
der Anlage darf der Stellantrieb nicht von der Armatur demontiert
werden!

ACHTUNG! Während des Betriebes in der Rohrleitung bzw. in
der Anlage dürfen nach außen Drucktragende Bauteile nicht gelöst
bzw. demontiert werden!

Die seitliche Schraube ist kein Schnüffelanschluss.
Sie dient als Ausblassicherung für die Welle und darf
deshalb nicht während des Betriebes in der Rohrleitungbzw. in der Anlage demontiert werden.

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VETEC Ventiltechnik GmbH

Siemensstraße 12 ꞏ 67346 Speyer
Tel.: 0 62 32 64 12-0 ꞏ Fax: 0 62 32 4 24 79 ꞏ E-Mail: vetec@vetec.de ꞏ Internet: www.vetec.de

EB005.002_de

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