生コンクリート技術者養成講習会④
長野県生コンクリート工業組合

技士・主任技士試験対策
2022年10月13日

技士試験対策④
コンクリートの施工
特殊な配慮を要するｺﾝｸﾘｰﾄ

コンクリートに関する環境問題
コンクリート製品・構造力学

項目別出題傾向
令和
元年

平成
３０年

・運搬,打込み,
22,23, 20,21, 19,20
締固め,打継
24
24
47,48
ぎ

19,20,
21,22,
24,32
49, 51・養生、仕上
げ

23

分類項目

⑥施

令和
３年

令和
２年

平成
２９
年

平成
２８
年

平成
２７
年

工

・型枠、支保
工

25

22,23

26

・鉄筋の加工、
27
組立

25

21,22

23

25

24

26
52

21,2
2,
23
54
25,2
6,
55
24,2
7,
51
28,
50

21,2
22,2
2,23,
3,24
51
24

26

25,2 27,2
6,
8,
52
53
27,
53

29,
55

3

コンクリートの施工

キ
ー
ワ
ー
ド

運搬方法
ポンプ圧送
打込み打継ぎ
締固め
養生
型枠・支保工鉄筋

ﾚﾃﾞｨｰﾐｸｽﾄｺﾝｸﾘｰﾄの運搬例

トラックアジテータ
比較的遠距離を輸送する場合、トラックアジテー
タを用いるのが最も適切。
トラックアジテータで運搬する方法は、最大骨材
寸法80mm以上やスランプが非常に小さい場合は排出が困難で適当でない。

レディーミクストコンクリートのJISでは、排出時に、コンクリート流の約1/4及び3/4のときのそれぞれの全断面から試料を採取して、スランプ試験を行い，両者のスランプの差が3cm以内となるような撹拌性能を持つように規定している。

ダンプトラック
舗装コンクリートや振動ローラ締固め工法に用いられる硬めのコンクリート (スランプ7cm以下)などの速搬にはダンプトラックが適している。
ダンプトラックの荷台は、平滑で防水的なものとする。
また，運搬中の乾燥防止や風雨などに対する保護のための保護覆いを持つ必要がある。

場内の運搬方法
運搬機械

運搬距
離

運搬量m3

適用範囲
備考
運搬手段にはコンク
一般・長バケット、シュート、ベルトコンベヤ、プレー
水平～500m
硬練りから軟練りまで広20～70/h
リートポ
距離・高
垂直
～120m
く使われているンプ サ、コンクリートポンプ、コンクリート運搬車
所
コンク
垂直
15～20/h
一般・高分離が少なく場内運搬に等がある。
10～50m
リートバ

ケット

運搬方向

水平

シュート

垂直
斜め

手押し車

水平

強度用

5～20m

10～50/h

適する

一般

分離に注意する必要があ
る

小規模工
事

振動防止が必要

各種運搬手段のうち、バケット運搬は材料の分離を少なくするうえで最も適した運搬方
水平5～100m 5～20/h
ベルトコ
分離しやすく、軟練りに硬練り用
ンベヤ 法である。
やや勾配
は適さない
10～60m 0.05～
0.11/hシュート 一般によく使用される方法であるが最適な方法とはいえない。高い所から打込む場合
で、バケットが用いられない時には縦シュートを用いる。
 縦シュートは60cm管を継ぎ合わせ、自由に曲がる構造とする。
 シュートの下端とコンクリート打込み面との距離は1.5m以下とする。

縦シュート 斜めシュートは材料の分離が起きやすいので、なるべく避ける。斜めシュートの傾き
は、一般に水平2に対して鉛直1程度が適当である。
 材料分離を防止するにはバッフルプレート
や長さ60cm以上の鉛直の漏斗管をつける
 材料分離が認められる場合には、一度容器に受取り練り直してから用いる。
 斜めシュートは金属または金属板張りで丸底がよい。流下中のコンクリートが溢れ出ないよう十分な断面が必要である。

斜めシュート丸底ベルトコンベヤ
 硬練りコンクリートを水平方向に運搬するのに便利な方法である。
 軟練りコンクリートは振動により分離しやすい コンべヤの終端にバッフルプレート(阻板)、
漏斗管を設けコンクリートの分離を防ぐ
 日光の直射や風雨などにより、コンクリー
トが乾燥、過度の温度上昇を生じないようにベルトコンベヤに覆いを設ける

ベルトコンベヤ

ポンプ圧送ポンプの種類と性能
ポンプの種類には、ピストン式(機械式、液圧式)およびスクイズ式がある。
⚫
機械式ピストン型は原動機の回転運動をクランク機構により往復運動に変え、ピストンを駆動しコンクリートを圧送する。
⚫
液圧式ピストン型は油圧装置により直接ピストンに直線運動を与え圧送する。
⚫
スクイズ式はチューブ入りの練り歯磨を押し出すのと同じ原理でゴムチューブ内にコンクリートを吸込
みこれを押し出し圧送する。

ポンプ圧送スクイズ式に比べ、ピストン式のほうが吐出圧力が高く、長距離圧送に適し、幅広いコンクリート配合に使用できる。

a) コンクリートポンプによる運搬は水平で600～700m、垂直で90～100m程度可能である。
b) ポンプの圧送限界はコンクリートのスランプ、流量、輸送管の径、ポンプの形式および輸送管の根本の最大圧力などによって定まる。

c)輸送管には、呼び寸法100A (4 B)、125A (5 B)、150A(6 B)が一般的に使用される。この呼び寸法は輸送管の内径をmおよびインチで表示したものであり、例えば100A(4B)は、内径が約100mm(4インチ)であることを示す。
d) コンクリートポンプは、その最大水平輸送可能距離が配管全体の水平換算距離を上回るものを選定する。
要点’21には、
コンクリートポンプにかかる最大圧送負荷の算定方法が示されている。

ポンプ圧送とコンクリートの配合
 配管径が大きいほど、同一ポンパビリティ

ーに対する単位セメント量は少ない。
 一般に人工軽量コンクリートを圧送する場

合、川砂、川砂利コンクリートに比べて単位セメント量を多くする必要がある。
 一般に細骨材率を通常の調合に比べ2～3%

大きくして用いる場合が多い。

圧送が難しい場合の対策① 圧送能力の大きいポンプを使用する② 径の大きい輸送管を使用する。
③ 圧送速度を小さくする。
④ ベント管やフレキシプルホース(ゴムホース)など抵抗の大きいものは少なくする。
⑤ テーパ管はできるだけ長いものを使用する。
⑤ 単位セメント量、細骨材率の増大など
配合上の調整を行う。

過去問題例1：圧送可能な水平換算距離の算出
最大理論吐出圧力 4.5N/mm2のコン
クリートポンプを用い， コンクリートを吐出量 35m3/hで圧送する計画とした。圧送可能な水平換算距
離は、コンクリート吐出量と管内圧力損失の関係は下図に示すとおりで，コンクリートポンプの最大
圧送負荷は，コンクリートの品質
変動や機械的損失を考慮して算出する。
図より，吐出量35m3/hのときの管内圧力損失は，1.5×10-2N/mm2/mである。
一般に、最大理論吐出圧力は、＝1.25×管内圧力損失×水平換算距離
水平換算距離＝（最大理論吐出圧力÷管内圧力損失）÷1.25＝（4.5(N/mm2)÷0.015(N/mm2/m)）÷1.25
＝240m

で求める。

過去問題例2：コンクリートポンプの最大吐出圧力値を求める
図1に示す配管により一般のコンクリートを圧送する場合
スランプが15cm， 単位容積質量が23kN/m3， 吐出量は40m3/h とし，管内圧力損失は図2による。ただし，コンクリートポンプの最大吐出圧力は，圧送負荷の算定値に対して1.25倍以上の機種を選定することとする。また，圧送負荷は、P=K(L+3B+2T+2F)+0.001WH より算定する。

H=1+50+1=52

K=0.011算出例：コンクリートポンプの最大吐出圧力値を求める
Ｐ＝Ｋ（Ｌ+３Ｂ+２Ｔ+２Ｆ）+0.001ＷＨ＊最終解=1.25×P

W=23KN/m3
H=52m

長さ
L

係数

30+50+15

95

1

95

B 2本×1.5

3

3

9

T 1m×1本

1

2

2

F

6

2

12

計

118

6m×1本

P=0.011×118+0.001×23×52=2.494＊最終解=1.25×P=3.12

コンクリートプレーサ
 コンクリートポンプと同様に狭い場所、特にトンネル覆工工事に多く用いられている
 構造はコンクリートポンプと異なり、輸送
管内のコンクリートを圧縮空気により圧送する
 輸送距離は空気量・空気消費量などで異なる コンクリートプレーサを用いると、輸送中にコンクリートのスランプが相当小さくなる場合がある。

コンクリートプレーサ

打込み
構造物に要求される強度、耐久性などの性能を満足し、しかも均質なコンクリートをいかに確実にかつ経済的に施工すること。
打ち込み準備として、打込み前に、コンクリートの打込み区画，
打み順序などを決定しておく。
 コンクリート中のモルタルと同程度の配合のモル タルを敷く、厚さは、10～25mm程度がよい コンクリートが凍結するおそれのある場合を除き、型枠は十分湿潤にする 高い所から打つ場合は縦シュートを用いる、型枠に衝突するような打込み方法は避ける
 分離しないようになるべく落下高さを低く、流れる距離を短かく、落下速度をゆるく、鉛直に近い角度でまんべんなく打込む。土木学会では鉛直に打込む場合吐出口と打込み面までの高さは、1.5m以下を原則、としている。

 表面にブリーディング水がある場合は、吸引器などにより取り除いてから、コンクリートを打設する。粗骨材が分離した
ときはすくいとって、モルタルの多い箇所に埋込んで締固める
 打込み時に分離したコンリートは練り直して均質なコンクリートにして打ち込む

困難な打込み箇所①打込み高さが高い部材
コンクリートが型枠や鉄筋に衝突し，材料分離を起こしやすい➁壁厚が薄いか連続して長い場合 *図7.2.2➂壁付き階段と壁付き柱（特に腰壁付き柱）④鉄骨フランジの下端 *図7.2.3⑤開口部下端⑥傾斜した壁面の上面➆かぶり(厚さ)が小さい場合⑧水中や特殊な部分への打込み

空洞、空隙、表面気泡、豆板ができやすい。

➁薄い壁への打込み

④鉄骨フランジの下端

壁と梁・床版との取合い（接合）部の打込み
柱の上部まで一気に打ち上げ，引き続いてただちに梁・スラブのコンクリートを打ちスラブのコンク
リートが鉄筋などに支えられて沈降が小さいとき柱・梁・スラブの各部材で沈降量が異なるため，その境目に沈下ひび割れが発生する。
柱の打込みは梁下でコンクリートをいったん打ち
止め，十分に締め固めて，浮き水があれば取り除き，一般には1～2時間程度沈降待ちをして十分にコンクリートが落ち着いてから，梁・スラブのコンクリートを打ち込むのがよい。あるいは，計画的に梁下で打ち止め２回打ちとする。

はり(支保工のない場合)や壁 壁、はりにコンクリートを打込む場合は、型枠のすみ、または端から中央に向かつて施工する
 中央から打つと、隅に粗骨材が集まり分離する打込み速度 現場に到着したコンクリートはなるべく早く打込む。
 前に打込んだ層の締固めが十分行われない
うちに次の層は打たない。
 一層の打込み高さは、ブリーディングによる悪影響を防ぐために40～50cm以下とするのがよく、ほぼ水平となるように打上げる 打上り速度は、一般の場合30分につき1～1.5m程度とするのが適当である。

打込み速度
 打上り速度があまり速いと型枠に及ぼす圧力が大きく、型枠の変形を生ずる原因となる。
 良好な締固めができるコンクリートポンプ
工法での打込み速度は、スランプ18cmでおよそ20～30m3/hが目安となっている
 張り出し部のある構造物の場合または高い柱等を打つ場合は、前に打設したコンクリートが十分落着いてから打込む。

締固め
コンクリートの締固めは，内部の空隙を少なくし，鉄筋，埋設物などとコンクリートをよく密着させ、コンクリート
が均質で密実になるよう，十分に行わなければならない。
締固めには，棒状バイブレータによる内部締固め振動が最も効果的である。硬練りコンクリートに対して充填性を確保し，コールドジョイントを防止する効果に優れている。
振動の効果は，加速度に比例する。したがって、振動数の大きな振動機を用いるほど，締固めには効果的である。振動数は一般に120Hｚ以上，200 Hｚ 程度が望ましい。振動
締固めの能力は，小型振動機で4～8 m3/h，大型振動機で30m3/h 程度である。

締固め方法の効果の比較

振動機と人力

方法

主たる効果

適用範囲

棒状バイ
ブレー
ター

振動によってコンクリートを液状化させ、脱泡、締固め、せき板とのなじみをよくすることのすべての面に効果がある。

固練り。軟練りを問わずすべてのコンクリートの締固めに効果を発揮する

型枠バイ
ブレー
ター

振動をせき板に伝達させることによっ 主として表面から見える豆板て、内部のコンクリートを加振させる。 や気泡の減少に役立つ。棒状その影響範囲は、表面部に限られ、内 振動機が使用できない壁の締部コンクリートを大量に締め固めるこ 固めに有効である。
とはできない。

方法

主たる効果

突き棒(に
よるつき)

小規模の軟練りコンクリートを入念に 軟練りコンクリートにしか適突き固める場合の補助的な利用に限る。 用できない。振動機を挿入できない箇所に使うことがある。

木づち(に
よるたた
き)

型枠とコンクリートのなじみをよくする効果が主である。せき板面の水みちをつぶすのに役立つ。音によりコンクリートが詰まっているかどうかが判断
できる。

適用範囲

主打ちっぱなしコンクリートには有効である。

締固め 棒状バイブレーター

締固め
 なるべく垂直に挿入する。棒形振動機の挿入間隔

は、隣接した振動部分の振動効果が重複する範囲内とし、60cm以下(土木学会は一般に50cm以下)としている。振動締固めにあたっては、振動機を下層のコンクリート中に10cm程度挿入しなければならない。
 振動時間は、コンクリート表面にセメントペース
トが薄く浮き上がるときをもって標準とし、一般に5～15秒の範囲とするのが普通である。打込み
高さは、30～60cm(土木学会では40-50cm)とし、棒形振動機の振動部分の長さを超えない範囲とし
ている。

打継ぎ
 打継ぎ目は、構造物の弱点、となるので、できるだけ少ないほうがよいが、施工の都合上やむなく設けなければならない場合は次の点に注意する。
①一般にできるだけせん断力が小さい位置に設け，打継ぎ面を部材の圧縮力を受ける方向と直角にする。通常，梁およびスラブの鉛直打継ぎ部ではスパン中央または端から1/4付近に柱および壁の水平打継ぎ部ではスラブ・梁との接合
端または上端に設ける。

②やむを得ずせん断力が大きい位置に打継目を設けるときは，打継目にほぞまたは溝などの凹凸を設けて，せん断力を確実に伝達できるようにするか，適当な補強鋼材を配置して，補強しなければならない。

打継ぎ目③ 打継目の計画にあたっては，温度変化や乾燥収縮などによるひび割れの発生を予測して，その位置および構造を定めておくことが必要である。

④ 海洋構造物など塩害が生じるおそれのある構造物においては，打継目はできるだけ避け，やむを得ずこれを設ける場
合には感潮部分(満潮位から上60cmと，干潮位から下60cmの間とする。

水平打継ぎ目
水平打継目の施工
十分入念な施工をしても打継目表面にレイタンス層ができるため，その面のレイタンスを取り除く必要がある。緩んだ骨材粒，雑物などがあればこれも取り除き，水洗いして十分に吸水させた後，新しいコンクリートを打ち込み，
旧コンクリートに密着するように締め固める。

硬化前における処理方法としては，一般に|日コンクリートの凝結終了後に高圧の空気および水でコンクリート表面の薄層を除去し，粗骨材粒を露出させる方法が用いられる。コンクリート表面に遅延剤を散布し，凝結を遅らせて打継目処理を行う方法もある。

打継ぎ目
硬化後における処理方法の場合は，旧コンクリー
トがあまり硬くなく，旧コンクリートの品質が良好なものであれば，高圧の空気および水を吹き付けて洗うか，水をかけながら，表面をワイヤーブラシその他で十分にこすって粗面にする。旧コンクリート
が硬いときには，表面にサンドブラストを行った後，水で洗う方法が最も確実である。

鉛直打継ぎ目の施工
打継ぎ面の型枠を強固に支持し，型枠からモルタルの漏出を防ぐとともに打継目付近のコンクリートを棒状バイブレータによって十分に締め固める必要がある。
旧コンクリートの打継ぎ面は，ワイヤーブラシで表面を削るか，サンドブラストやチッピングなどにより粗面にし，ぜい弱部を除去する方法や，せき板に予め凹凸のあるシートを貼付けてコンクリートを打込み鉛直面を粗面にする方法がある。その後に，十分に吸水させ，セメ
ントペースト，モルタルあるいは湿潤面用エポキシ樹脂などを塗布すると一体性を高めることができる。

鉛直打継ぎ目の施工
水密性を要するコンクリートの鉛直打継目では，止水板を用いる必要がある。構造的に一体ではないが，構造物や部材の接続する位置に伸縮目地が設けられる。目地処理には止水板，シール材や充填材などが用いられる。
誘発目地(ひび割れ誘発目地(乾燥収縮，温度応力，その他の原因によって生じるコンクリート部材のひび割れをあらかじめ定めた位置に生じさせる目的で，所定の位置に断面欠損を設けてつくる目地))が設けられる場合がある。伸縮目地と同様に目地部には止水板，シール材や充填材などが用いられる。
ひび割れを誘発するには，一般的に誘発目地の間隔をコン
クリート部材高さの１～２倍程度とし，部材厚さの50％程度
以上の断面欠損率が必要である。なお，建築学会では，施工時実壁厚に対して1/5以上とし，かつ誘発目地の間隔は３ｍ程度以下とすることが望ましいとされている。

コンクリートの養生養生方法を分類すると次のようになる。
① 湿潤養生② 温度制御養生（保温養生）③ 有害な作用に対する保護
セメントの水和反応が完全に行われるために必要な水セメ
ント比は22～27％程度といわれている。コンクリートの表面から急速に乾燥すると，内部のコンクリートからも水が引き出されて十分な水和反応が得られなくなる。
潤養生の期間と強度の関係は，湿潤養生すれば長期にわたって強度が増進し，大気中に放置すれば強度増進が停滞する

養生方法
湿潤状態に保つことにより，コンクリートは緻密になり水密性が向上する。初期材齢における急激な乾燥は，強度に影響を及ぼすだけでなく，表面ひび割れの原因にもなる。

湿潤養生の方法としては，湛水，散水十水密シート，あるいは十分に水を含んだ湿布や養生マットによる被覆などがある。また初期の乾燥防止を目的として膜養生剤を塗布する方法もある。加えて近年では，コンクリートの側面にシートやフィルムを被覆して水分の逸散を抑制する方法も用いられている。
膜養生剤をコンクリート表面に塗布すると，表面に不透水性の膜が形成され，水分の蒸発が抑制される。膜養生剤の種
類には，合成樹脂系，パラフィン系等があり，使用に当たっては，散布量・方法，散布時期，効果，仕上げ材との相性等を試験などによって確認することが望ましい。

温度制御養生（保温養生）
セメントの水和反応は養生温度によって異なり，一般に養生温度が高いほど速く，低いはど遅い。長期強度の伸びはコンクリート養
生温度を低く保持すれば大きく，養生温度を高くすると長期強度の伸びは小さいといわれている。
① 外気温か著しく低い場合には，セメントの水和反応が阻害され，強度発現が遅れたり，初期凍害を受けるおそれがあるので，必要な温度条件を保つために給熱または保温による温度制御をある一定期間以上行う必要がある。
② 外気温か著しく高い場合には，初期の強度は早く増加するが，長期材齢における強度の伸びは小さ
く，耐久性や水密性に関する特性も劣る場合がある。コンクリートの表面は,水分の蒸発を防ぎ,乾燥しないようにする必要がある。

養生期間に関する規定
JASS 5 では，コンクリートの打込み後，少なくとも１日間
は，その上を歩行したり作業をしてはならないとしている。
また，コンクリート
標準示方書では，材
齢５日になるまでは海水に洗われないよ
うに保護することとしている。

表面仕上げ1)コンクリートの表面仕上げは，外観を美しくすることのほか，構造物の耐久性，水密性を増すために行う。表面仕上げは，表面に浮き出てくるブリーディング水などを処理した後で行うのがよい。
2）こて仕上げを過度に行うと，表面にセメントペーストが集まりすぎて，収縮ひび割れの発生原因となる。
3）仕上げ作業後にコンクリートが固まり始めるまでの間に発生したひび割れは，表面をたたいて密実にするダンピングや，再仕上げなどによって取り除かなければならない。このようなひび割れは，鉄筋位置のコンクリートの沈下による場合が多い。ダンピングなどの処置によってひび割れを取り除けば，再び発生することは少ない。
4）JASS 5 では，仕上がりの平坦さは，特記によるものとしている。特記のない場
合には，表7.3.3によるものとしている。

型枠・支保工
1)コンクリート自重による構造物のたわみ、支保工の予想される沈下量等を考慮して支保工を適当に上げ越しておかな
ければならない。支保工の沈下、変形量は、計算、実績等で推定しておく必要がある。
3) 支保工は鉛直方向の荷重に対しては、その支柱などが十分な強度をもち、座屈に対して安全であることが必要である。横方向の荷重に対しても支保工上部のはりなどの両端を既設構造物、その他支持物に固定するか、つなぎ材、すじかい等を用いることにより、これに抵抗させなければならない。
4) 型枠に作用する側圧は、コンクリートの単位容積質量、打込み速度、打込み高さ、締固め方法、またコンクリート温
度やコンシステンシーなどの影響を受ける。

枠および支保工の材料
・一般にせき板には，剥離剤が塗布される。
・型枠に用いられる材料は，木板，合板，鋼製，軽金属製，プラス
ティック製，コンクリート板製，紙製など多岐にわたるが、通常は合板型枠と鋼製型枠の使用が多い。
①合板は，加工が容易で，仕上がりが美しく，一般的には経済的であるため，広く使われている。しかし，アルカリに弱く耐久性・転用性の面でメタルフォームに比べて劣ること，樹種によっては，コンクリート面に着色・変色・硬化不良などの欠陥をもたらすこともあって，合成樹脂加工などの表面処理加工が施される。
➁鋼製型枠（メタルフォーム）は，剛性，耐久性，仕上がり精度，
水密性，組立てと解体の容易さなどから優れた性能を持っているが，重く加工性も悪い。
➂アルミニウム合金製パネルは，質量が鋼製型枠パネルの約1/2であり，作業性に優れているが，高価である。

支保工
型枠を所定の位置に保持するものであり，コンクリートが打ち込
まれて所定の強度が得られるまで，倒壊，破損，有害な変形を生じないものでなければならない。用いられる材料としては，木材および鋼材がある。今日，主として鋼製の支保工を用いて一部に木材を用いる例が多い。
（ａ）鉛直方向荷重 鉛直方向荷重としては，① 打込み時の鉄筋，コンクリートおよび型枠の重量による荷重② 打込み時の機具，足場，作業員などの重量による荷重③ 資材の積上げや次工程に伴う施工荷重④ 打込みに伴う衝撃荷重（ｂ）水平方向荷重
支保工の倒壊事故は，水平方向荷重に起因することが多いので注
意しなければならない。厚生労働省産業安全研究所では，型枠の状
況に応じて鉛直方向荷重の2.5％もしくは5％を水平方向荷重とする
ことを推奨している。

過去問題から過去問題(側圧)
スランプ18cmのコンクリートを高さ3.5mの鉛直部材に(1)～(4)のいずれかの条件で打ち込んだ時の、型枠の最下部の側圧と打込み高さの関係を示したものである。Cは(1)～(4)のどれに該
当するか。

柱≧壁

C

（１）6m/hの打込み速さで柱部材に打ち込んだ場合（２）6m/hの打込み速さで壁部材Dに打ち込んだ場合（３）12m/hの打込み速さで柱部材Bに打ち込んだ場合（４）24m/hの打込み速さで壁部材Aに打ち込んだ場合

コンクリートの側圧
液体の場合は、液体の密度とその深さに比例した側圧（液圧）となるが、コンクリートの側圧は、打込み高さ（h）の上昇に伴って，液体圧のように徐々に増加し、ある高さ（hm）で側圧が最大（Pmax）となり、hm以上にコンクリートの高さが増加しても側圧はPmax以上に大きくならない。
1)一般に,コンクリートの側圧は,一定時間に打ち上げる高さの速度に比例して大きくなる。
2)気温が高いほど，凝結が早いほどスランプが小さいほど単位容積質量が小さいほど，側圧は小さくなる。
3)その他、型枠の剛性，打込み方法など各種要因が影響し合う。
4)コンクリートポンプなどで軟らかいコンクリートを急速に打ち込む場
合には，ほとんど液圧として作用する。また，流動化コンクリートや高性能ＡＥ減水剤を使用したコンクリート，高流動コンクリートのように流動性の高いコンクリートの側圧も液圧に近い側圧分布を示す。

特殊な型枠(ａ)透水性型枠工法(脱水型枠工法，繊維型枠工法)
透水性材料(透水性の織布や吸水シート)を型枠のせき板に取り付ける(ｂ)スリップフォームエ法
同じ断面形状の構造物を，型枠を鉛直あるいは水平にコンクリートがごく初期の材齢のうちにスライドさせながら施工する方法(ｃ)垂直移動型枠工法
垂直移動型枠工法は，既設コンクリートあるいはコンクリート中の鉄骨を足がかりとして，尺取り虫のように１パネルごとに その強度を確認しつつ上方へ進む工法(ｄ)タイル打込み工法
タイルを仮止めした型枠を建て込み，コンクリートを打ち込んでタイルと一体化させ，硬化後に型枠だけを取り外す工法(ｅ）床のデッキプレートエ法
鋼製のデッキプレートを床型枠として用いる工法(ｆ）埋設型枠（捨て型枠，打放し型枠，打込み型枠）

鉄 筋
土木学会では、鉄筋の加工は常温で行うのを原則としている。また建築学会では、鉄筋の折曲げは冷間加工としている。
曲げ戻しはできるだけ避けなければならない。
あばら筋(スターラップ)および帯筋(フープ)は、丸鋼でも異形鉄筋でも必ずフックを必要とする。
原則として鉄筋は，定められた方法以外の方法で溶接してはならない。
コンクリート標準示方書［設計編］では，鉄筋の定着に関する標準フックの加工の形状として，表に示すように定めている。

鉄筋の曲げ形状

フックと組立・JASS 5 では，下記① ～④ に示す鉄筋の末端部には，必ずフックをつけることを規定している。
①丸鋼➁あばら筋および帯筋➂柱および梁(基礎梁を除くの出隅部分の鉄筋④ 煙突の鉄筋
鉄筋の交点の要所は，直径０．８ｍｍ以上の焼なまし鉄線またはクリップで緊結する。

鉄筋のあき・JASS 5 で は ，骨材の最大寸法の1.25倍以上かつ25ｍｍ以
上、また、丸鋼では径の異形鉄筋では呼び名に用いた数
値の1.5倍以上とし，設計図による。
・コンクリート標準示方書では①梁における軸方向鉄筋の水平のあきは，20mm以上、粗骨材の最大寸法の4/3倍以上、鉄筋直径以上とし、棒形振動機を差し込むためのあきを確保する。２段以上に軸方向鉄筋を配置する場合には，一般にその鉛直のあきは20mm以上，鉄筋直径以上とする。
➁柱における軸方向鉄筋のあきは，40ｍｍ以上，粗骨材
最大寸法の4/3倍以上、鉄筋直径の1.5倍以上としなければならない。

かぶり
コンクリート標準示方書［設計編］では，鉄筋の直径または耐久性および耐火性を満足するかぶりのいずれか大きい値に施工誤差を考慮した値を最小値としている。施工条件によって，最小限度が定められている。
①フーチングおよび構造物の重要な部材でコンクリートが地中に直接打ち込まれる場合は，75mm以上とする。
②水中で施工する構造物の場合は，100mm以上とする。
JASS 5 では，設計に用いるかぶり厚さ(設計かぶり厚さ)の標準値を計画
供用期間の級(およそ，短期:30年，標準:65年，長期:100年，超長期:200年)，環境条件，仕上げの有無等によって部材ごとに表に示す値としている。

JASS5 設計かぶり厚さ

鉄筋の定着および継手
従来、重ね継手とガス圧接継手が多く用いられていたが太径異形鉄筋が使用され、また、配筋作業を省力化するため，各種の継手工法が開発されている。

重ね継手
重ね継手は，鉄筋を平行に重ね合わせるもので，施工が容易なためにD32程度までの鉄筋に用いられている。
・重ね継手の長さは，コンクリート標準示方書［設計編］
およびJASS 5 で［異形鉄筋の重ね継手の長さ］として、それぞれ定められている。

・重ね継手は，設計図に示された位置に設けることを原則とし，かつ継手は互いにずらして配置する。また，応力の大きい部分には継手を設けないようにする。
・鉄筋の直径が大きくなると，重ね継手の長さ・重ね合わせ長さが大きくなり不経済になるとともに，コンクリート
打込みなどの施工性が悪くなる。
・JASS 5 では，D35以上の異形鉄筋には原則として重ね継手は用いないこととしている。

各種の継手①ガス圧接継手ガス圧接継手は，鉄筋を突き合わせ，接合部を酸素・アセチレンガス炎で加熱しながら圧力を加えて接合する方法である。鉄筋の重ね合せがな
いために鉄筋間隔の狭い箇所が少なくなり，コンクリートの打込みが容易になるなどの利点がある。一般にD19～D51の鉄筋に用いられる。
ガス圧接継手には，圧接工の技量によるばらつきを小さくし，安定した品質を確保するため，継手の加熱と加圧の工程を自動的に制御する自動ガス圧接による方法もある。
ガス圧接装置，圧接工の資格，圧接作定する「鉄筋のガス圧接工事標準
仕様書の規定による。この中では，圧接工の技量資格の種別によって，作業可能な鉄筋の径が規制されている。
ガス圧接仕様書によってガス圧接ができる鉄筋の種類は，JlS G3112 に規定するSR235，SR295，およびSD295A，SD295B，SD345，SD390，
SD490の7種類である。

各種の継手➁アーク溶接継手
アーク溶接継手は溶着金属（溶接棒）を介して間接的に接合する方法
である。

機械式継手
・スリーブ圧着継手
・ねじ節鉄筋継手(ねじ節鉄筋継手、ねじ加工継手)
・充填継手(テルミット反応利用の継手、モルタル充填継手)

鉄筋の継手の施工管理および検査
外観検査と強度検査を実施する。強度検査には，モデル試験片あるいは切取試験片による破壊検査(引張，曲げ)と超音波探傷による非破壊検査がある。検査の種類によって全数検査もできるが，構造物の重要度，検査結果等によって抜取検査とすることもできる。

R3 〔問題 18〕
鉄筋の継手に関する次の記述のうち,不適当なものはどれか。

(1)重ね継手は,鉄筋を平行に重ね合わせるもので,配筋作業が容易であるが,D32程度を超える鉄筋には適していない。
(2)高密度配筋となる部材においては,重ね継手よりも機械式継手を用いる方が,継手位置での鉄筋のあきを確保できるので,コンクリートの打込みが容易になる。 .
(3)ガス圧接継手は,同一種類の鉄筋であつても,直径が異なる鉄筋の継手としては用いることができない。
(4)機械式継手は,スリーブ圧着継手,ねじ節鉄筋継手および充填継手があり,D51のような太径鉄筋にも用いることができる。

R3 技士試験準備講習会
コンクリートの施工
特殊な配慮を要するｺﾝｸﾘｰﾄ
コンクリートに関する環境問題

コンクリート製品・構造力学

項目別出題傾向
分類項目

令和
３年

令和
２年

令和
元年

平成
平成
平成
平成
３０年 ２９年 ２８年 ２７年⑦特殊コンクリート
・ 寒中、暑中
コンクリート・ マスコンクリート・ 高流動及び流動化コンクリート

29

27,28 26,49

28,29 30,31,
31,
29,30
50
52
54

30,31 29,30 27,28 30

32,
53

31

32,33

33

34,35

34,
46

36,
46

32

30

・ 水密コンク
リート
68項目別出題傾向
分類項目

令和
３年

・ 水中コンクリート・ 海洋コンクリート

32

・ 舗装・ダム
コンクリート28

・ プレストレ
スコンクリート
・

その他

36

令和
２年

令和
元年

平成
平成
平成
平成
３０年 ２９年 ２８年 ２７年

31

29

53

32,
54
33,
55

34,
56

29

28

30

40

40,
60

40

33

31
26

36

25

36
31,50
53

27

35,
58

35

57,5869

特殊な配慮を要するｺﾝｸﾘｰﾄ

キ
ー
ワ
ー
ド

寒中・暑中
マスコン
高流動・流動化
水中・海洋
舗装・ダム
プレストレスト寒中コンクリートの定義(建築学会)(1),(2)のいずれか(1)打込み日を含む旬の日平均気温が4℃以下の期間(2)コンクリート打込み後91日までの積算温度
M91が840゜D･Dを下回る期間(土木学会)
日平均４℃以下

寒中コンクリートの特質① AEコンクリートを標準とする。
 食塩、塩化カルシウム等を使用してはならない
 凍結防止のためには、単位水量ができるだけ少なく 凍結によって害をうけたコンクリートはこれを取り除く
 打込み時のコンクリート温度は、構造物の断面寸法、気象条件などを考慮して定めるが、建築学会では10～20℃、土木学会では5～20℃

寒中コンクリートの特質②

凍結しているか、または氷雪の混入している骨材は、そのまま用いない⚫ 骨材の過熱は直接加熱してはならない。骨材を65℃以上に熱すると取扱いが困難になり，セメントを急結させるおそれがある。
 セメントは急結するので加熱しない
 骨材を加熱する場合は、一般的にスチームなどにより、直接火で熱しない。土木学会
では、水と骨材との混合物の温度を40℃以下としている⚫

コンクリート温度
土木学会では、練り上がり温度をTとしている。

Cs(TaWa+TcWc)+TmWm
T = --------------------------Cs(Wa+Wc)+Wm
Cs 水に対する比熱(0.2)
コンクリート温度１℃に対し、セメント温度で ８℃
水の温度で
４℃
骨材温度で
２℃

コンクリートの温度低下
 コンクリートの温度低下は、１時間につき練り混ぜたときの温度T1(℃)と周囲の気温To(℃)との差の15%程度。

-

暑中では上昇量を T2 = T1 0.15 (T1-T0) t＋としている。
T2:打ち込み終了時のコンクリート温度

t：経過時間JASS5では、保温養生を３種類に分けている。
加熱養生、断熱養生(保温養生)、被覆養生

[例題] 特殊ｺﾝｸﾘｰﾄ(寒中コン)
寒中コンクリートに関する次の記述のうち、適当なものはどれか。
(1) 密実なコンクリートとするために、空気量をできるだけ少なくした。
(2) 打込み時のコンクリート温度を10~ 20℃とするため、セ
メントおよび水を40℃まで加熱した。
(3) 凝結が遅いため、打込み後1日経過してから給熱(加熱)養生を開始した。
(4) 初期養生期間中は、コンクリートの温度が5℃以上となる
ように管理した。
76

暑中コンクリート（日平均気温２５℃を超える）
 コンクリートの温度は、土木学会では打込みのとき35℃以下、JASSSでは荷卸し時で35℃以下でなければならないと定められている。
 練りまぜから打終るまでの時間は、原則として1.5時間を超えてはならない。

暑中コンクリート AEコンクリートの場合高温になると同じAE剤の添加量では連行空気が入りにくくなる コンクリートの温度が上昇すると空気量の調整が困難になる コンクリートの温度が高くなると、コンクリートの温度上昇により水和反応が促進され、凝結や硬化速度が早くなる 暑中コンクリートの凝結時間を遅らせるた
めには遅延形AE減水剤が有効であり、コー
ルドジョイントの防止に効果がある。

暑中コンクリート 暑中に発生し易いコールドジョイントは、下層と上層コンクリートの流動性の違い（凝結）から発生する。
 一般に、高温の環境下にあるコンクリート
は、標準的な環境（２０℃）下にある場合に比べて初期強度が高いが、長期強度の伸びが少ない。

許容打重ね時間間隔
 示方書[施工編:施工標準]

許容打重ね時間間隔の標準
外気温

許容打重ね時間間隔

25℃以下

2.5時間

25℃を超える

2.0時間

寒中・暑中コンクリート‐R1 問題21
[問題]
一般的な配（調）合の暑中コンクリートに関して，コンクリートの練上
がり温度を5℃下げるための対策に関する次の記述のうち，適当なものはどれか。(R1・問21)(1)使用するセメントの温度を20℃下げて用いた。
(2)使用する水の温度を12℃，骨材の温度を2℃下げて用いた。
(3)使用するセメントの温度を8℃，水の温度を8℃，骨材の温度を4℃下げて用いた。

(4)使用するセメントの温度を10℃，水の温度を8℃，骨材の温度を2℃下げて用いた。

マスコンクリート (建築学会)

部材断面の最小寸法が大きく，かつセメン
トの水和熱による温度上昇で有害なひび割れが入るおそれがある部分のコンクリート(土木学会)
部材の寸法に拘わらずセメントの水和熱に起因した温度応力が問題となるコンクリート
をマスコンクリートとして取り扱う

マスコンクリート 目安(土木学会)

 広がりのあるスラブについてはおおよそ厚さ80~100cm 以上，下端が拘束された壁では厚さ50cm以上

温度ひびわれ 部材内部と表面部の温度差で、表面部に引張応力が生じて起こる内部拘束ひびわれ 発熱膨張したコンクリートが冷却収縮する過程で、岩盤や既設コンクリートに変形が拘束されて発生する外部拘束ひびわれ

配合面でのひびわれ抑制対策①コンクリートのスランプを打設可能な範囲で小さくする②粗骨材の最大寸法をできるだけ大きくする③所要のワーカビリティーが得られる範囲内
で単位水量が最小となるように細骨材率を定める④高性能AE減水剤、流動化剤などを使用する⑤発熱量の小さい中庸熱や低熱ポルトランド
セメント、フライアッシュセメント、高炉
セメントなどを用いる

ひびわれ抑制対策
 打込み温度を低くする

 適当な区画に分けたり、一層の打設厚さを薄くする
 部材内部と表面部の温度差が大きくしない せき板および保温材はコンクリート表面部の温度と外気温との差が小さくなってから取り外す。また、取り外した後はコンクリ
ート表面の急激な冷却や乾燥を避けるように養生する

流動化コンクリートの特質①

 通常のAE減水剤を用いたコンクリートに比べ、添加後のスランプの経時低下(スランプロス)が大きい。
 各材料との同時添加よりも、あらかじめ練り混
ぜられたコンクリートに後から流動化剤を添加する後添加の方が、はるかに流動化の効果がよい。
 細骨材の0.3mmあるいは0.15mm以下の微粒分が不足すると流動化後分離しやすくなり、ブリー
デイングが異常に大きくなる場合がある。

流動化コンクリートの特質② スランプの増加量は10cm以下を原則とする。
 コンクリート温度が5～30℃の範囲では、温度の高い方が，流動化剤の添加量はやや少なくてすむ。
 通常の硬練りコンクリートの配合をそのまま用いると細骨材が不足し分離を起こしやすいので、細骨材率は通常の場合より高くする必要がある

流動化コンクリートの特質③

 通常の軟練りコンクリートより流動性の低下が速いので、打継時間間隔が長くな
るとコールドジョイントが発生しやすい 流動化コンクリートは締固めが不備であると、空洞、豆板、コールドジョイントなどの欠陥が生じやすい
 通常の軟練りコンクリートと同等以上に十分な締固めを行う必要がある
 空気量が同じであれは、ベースコンクリートと強度は同じ。

高流動・流動化
高流動コンクリートとは、一般にコンクリート打設の合型化や、過密配筋構造物の充填性の改善を目的として開発されたもので、打設箇所に流し込
むだけで型枠の隅々にまで密実に充填され、締固め作業が不要となるような高流動性と分離抵抗性を併せもつコンクリートである。

流動化コンクリートとは、練り混ぜを完了した
べースコンクリートに流動化剤を添加し、これを撹持して流動性を増大させたコンクリートである。

高流動コンクリートの特質①

 高性能AE減水剤の使用が不可欠であり、分離抵抗性を向上させるため増粘剤や分離低減剤を使用することも多い 粗骨材同士のかみ合いによる閉塞の防止や分離低減のため粗骨材量を減少させる
ことが有効である。このため、細骨材率
は一般のコンクリートより大きめとなる

高流動コンクリートの特質②

 高流動コンクリートは粉体量と増粘剤(分離低減剤)使用の有無から、粉体系、増粘剤系、併用系に区分される。
 一般に粉体系は500kg /m3程度以上の粉体を使用する、増粘剤系は粉体量を400kg/m3程度以下に抑えて増粘剤で分離抵抗性を付与する 併用系は高粉体量でかつ増粘剤を併用する

高流動コンクリートの特質③ 1バッチの練り混ぜ量を低減し、練り混

ぜ時間を延長する
 品質管理に当たっては、粗骨材の粒度管理、細骨材中に含まれる微粒分及び表面水の管理、粉体の粒度管理などの材料管理と、練り混ぜ時のミキサ消費電力を用いた製造管理が有効である

高流動コンクリートの特質 ④
 品質管理に当たっては、スランプフロー

試験におけるフロー値や、Oロート、V
ロート試験などによる流下時間により流動性を管理するとともに、U形充填試験などにより充填性・分離抵抗性についても管理する
 高流動コンクリートを打設すると、型枠には液圧に近い側圧が作用するので、型枠の設計に当たっては注意が必要となる

高流動コンクリートの施工①
運搬，打込みⅰ)圧送時の圧力損失は通常のコンクリートに比べて大きくなるため，長距離圧送を行う場合には，事前の試験によって圧送性を確認するなどの慎重な検討が必要である。
ⅱ) 土木学会では，打込み時のコンクリートの最大自由落下
高さが5m程度以下，最大水平流動距離が8m以下を標準としている。
ⅲ) JASS 5では，コンクリートは，打込み計画に基づいた打込み区画，打込み順序，打込み方法，打込み速度によって打
ち込み，自由落下高さについてはコンクリートが分離しない
範囲としている。 また，打込み箇所は，1箇所から継続して打ち込むと自由流動距離が長くなりすぎて材料分離が生じることがある。 そのため解説では，自由流動距離は20m程度までとしている。

高流動コンクリートの施工②
表面仕上げ・養生・型枠ⅰ)通常のコンクリートに比べ，粘性が高く，ブリーデイン
グが少ないので，こて均しは，水を噴霧しながら仕上げるなどの工夫が必要である。養生は，直射日光，急激な乾燥，急激な温度変化を避け，湿潤に保つ。
ⅱ)流動性が高いうえに，一般に凝結も遅い傾向にあるため，打込み後も長時間にわたって側圧が減少しにくい。打込
み後に型枠に作用する側圧は，原則として液圧として設計しなければならない。ただし土木学会施工指針では，部材
形状やコンクリートの配合打込み速度などで，信頼できる資料や測定結果に基づき十分な検討を行う場合には，設計に用いる側圧を低減してよいとしている。
コンクリート技術の要点

一般の水中コンクリート
 連続して打ち込むことを原則とする。
 トレミーもしくはコンクリートポンプを用いて打ち込む。
 水セメント比、 50%以下を標準とする。
 単位セメント量は、 370 kg/m3以上を標準とする。
 トレミーあるいはポンプの配管の先端は、すでに打ち込まれたコンクリート中に30～50cm
程度埋め込む。
 所定の高さまたは水面上まで、連続して打ち込む。

水中不分離性コンクリート
 水中不分離性コンクリートとは、

AE減水剤や高性能減水剤などの混和剤のほかに水中不分能性混和剤を用いることによって、コンクリートの流動性や粘性を高めたもので、水の洗い作用に対する抵抗性や充填性に優れたコンクリートである。
流動性の評価は、スランプよりも広がりの大きさが適確にコンクリートの性質を表示できるため、スランプフローを用いることとしており、土木学会ではスランプコーンを引き上げた直後から5分経過した時点で測定するとしている。

水中不分離性コンクリート
 単位水量は、210～230kg/m3程度、ほとんどブリーディングは生じない ミキサの練混ぜ量は、粘性が高いため負荷を考慮して公称容量の80%以下、ポンプ圧送についても抵抗が通常のコンクリートの2～3倍になる
 打込みは静水中(流速が5cm/s以下)で、水中落下
高さは50cm以下を原則としているが、できる限り水中落下を避けることが望ましい
 水中流動距離は5m以下とすることを原則とする
 凝結が遅延する傾向にあるため、型枠に作用する側圧は通常液圧として考える。

海洋コンクリート 一般に海水の作用を受けるコンクリートには、C3Aが少なくエトリンガイトの生成を抑制できる耐硫酸塩ポルトランドセメント、中庸熱ボルトランドセメントを使用する。
また、水和によって遊離する不安定な水酸
化カルシウムが相対的に少ない、高炉セメ
ントやフライアッシュセメントなどの混合セメントも耐海水性に優れている。
 良質のAE剤、滅水剤、AE減水剤または高性能AE減水剤を使用する。

海洋コンクリート
海中〈海上大気中〈飛沫帯の順で耐久性が厳しい環境である。
 最高潮位から上60cmと最低潮位から60cm

下との間の感潮部分は、連続作業でコンクリートを打つ必要がある。
 コンクリートは、材齢5日になるまで海水に洗われないように保護しなければなら配合

水セメント比JASS5
塩害環境の区分

塩害環境
準塩害環境

水セメント比の最大値(%)
普通ポルトランドセメント

高炉セメントB種

45
55

50
60

土木学会
施工条件 一般の現場施工
環境区分
海上大気中
飛沫帯・干満帯
海中

40
45
50

工場製品、・・
同等以上の品質が保証される504550

舗装コンクリート
・舗装設計施工要領では、交通量の区分に応じてコンク
リート版の厚さを15～30cmの範囲に定めている。空港舗
装構造設計要領では，設計荷重、設計反復作用回数に応じてコンクリート版の厚さを27～45cmの範囲に定めている。
・コンクリート版は，交通荷重による曲げ作用を受ける
ので，一般に材齢28日における曲げ強度を設計の基準とし，設計基準曲げ強度fbkの標 準を4.4MPaとしている。
・すりへりに対する抵抗性が要求され、粗骨材のすりへり減量の限度は，一般の値より厳しい35%と定められている。特に、積雪寒冷地の場合は、すりへり減量の限度を25%以下とすることを推奨している。
・粗骨材の最大寸法は、 40mm以下を標準としている。

舗装コンクリートの種類
・JISA 5308(ﾚﾃﾞｨｰﾐｸｽﾄｺﾝｸﾘｰﾄ)では，舗装コ
ンクリートのスランプは2.5cm(ダンプトラッ
ク運搬、限度1時間)と6.5cm(アジテータート
ラック運搬、限度1.5時間)の2種類。スラン
プで2.5cmは、振動台式コンシステンシー試
験による沈下度で30秒を標準としている。
・耐久性から定まる水セメント比の最大値
は，凍結融解がしばしば繰り返される場合
で45%、ときどき起こる場合で50%としている。

舗装コンクリートの施工
・コンクリートの練混ぜ→運搬→荷卸し→敷ならし(下層)→鉄網設置→敷ならし(上層)→締固
め→粗仕上げ→平坦仕上げ→打込み目地→粗面
仕上げ→初期養生→後期養生→目地切り→注入
目地材注入の一連の作業からなる。
・コンクリートの敷ならしと締固めにはスプ
レッダとフィニッシャを使用する、養生期間は、現場養生供試体の曲げ強度が所定の値に達するまでの期間とし、一般には配合強度の7割(配合強度5.0N/mm2の場合，3.5N/mm2) に達するまで。

特殊なコンクリート舗装
転圧コンクリート(RCCP)
連続鉄筋コンクリート舗装(CRCP)
プレストレストコンクリート舗装(PCP)
プレキャストコンクリート舗装(PCCP)などがある。
最近では、早期交通開放型コンクリート
舗装(1DAYPAVE)が開発され施工されてきた。

プレストレストコンクリート
 プレストレストコンクリートとは、部材に引張力が作用する部分に、PC鋼材などによってあらかじめ圧縮力(
プレストレス)を与え、作用する引張力を打ち消すことで、引張力に弱い
コンクリートの性質を改善するものである。

プレストレストコンクリート
 プレテンション方式は、PCげたやPC版な

どの比較的小規模な工場製品の製造に用いられる。
 ポストテンション方式は橋梁やタンクなど

大規槙な現場打ち構造物に用いられることが多い。

プレストレストコンクリート
コンクリートの特徴
 高強度で早強性があること
 乾燥収縮およびクリープが小さいこと
 狭隘な型枠内で施工可能なワーカビリ

ティーを有すること 早強ポルトランドセメントの利用が比較的多いプレストレストコンクリート
 設計基準強度は、 35～50 N/mm2程度
 プレストレスを与えてよい時の圧縮強度

は、プレテンション方式の場合30N/mm2
以上、ポストテンション方式の場合、20N/mm2以上
 コンクリートの乾燥収縮やクリープ、またPC鋼材のリラクセーションが大きいとプレストレスの減少量は大きくなる。

特殊なコンクリート
そのほかⅠ ダムコンクリート

 高強度コンクリート
 軽量コンクリート
 短繊維補強コンクリート

高強度コンクリート JASS 5において、設計基準強度36N/mm2を超えるコンクリート、上限は定めていない。
現場水中養生供試体と構造体コンクリート(コア供試体)の圧縮強度発現傾向に大きな差が生じる構造体強度補正値(mSn)により調合強度を 割り増している。
 コンクリート標準示方書[施工編]で、設計基準

強度60～100N/mm2程度までの高強度コンクリー
トに要求性能などを定めている。
高強度コンクリートの配合は，初期に高温履歴を受けることで構造物内のコンクリートの圧縮強度が供
試体の圧縮強度よりも低下する可能性がある場合にはこの影響を考慮して決める。

高強度コンクリート
 水セメント比が小さいため、ペーストの粘性が高く、材料分離しにくい、均一なコンクリートを得ることができる。
 ブリーデイングがほとんどなく、仕上げ作業が困難。
 コンクリート表面にプラスティック収縮ひび割れが生じやすくなる。
 通常はスランプフローを用いて流動性の目安としている。
 中性化の進行速度は遅くなる。
 自己収縮が大きい。

ダムコンクリート
 河川を横断して流水を貯留または取水するために建設される高さ15m以上の工作物をいう。
 ダムの構造の安全性と機能を維持するために必要な強度、耐久性、水密性および単位容積質量をもち、品質のばらつきの小さいものでなければならない。
 マスコンクリートであるため，セメントの水利熱によるひひ割れが生じやすく、
温度規制を必要とする

軽量コンクリート
 軽量骨材の種類は、天然軽量骨材，副産軽量骨材，人工軽量骨材に分類される。そのうち軽量
コンクリー卜(コンクリート標準示方書では軽量骨材コンクリートという)に使用される。軽量骨材は、多くの場合、人工軽量骨材である
 高強度領域で使用する場合には限界がある。また、普通骨材と比較して吸水率が高いため、フレッシュ時や硬化後の品質、施工性、耐久性に留意する必要がある。
ポンプ圧送で、管内閉塞を起こしたり，圧送後にスランプ低下が顕著。凍結融解性が劣るなど。

短繊維補強コンクリート
 不連続の短い繊維をコンクリート中に均一に分散させ、ひび割れに対する抵抗性、じん性、引張強度、曲げ強度、せん断強度ならびに耐衝撃性などを大幅に改善した複合材料。
 鋼繊維を使用したものが最も多いが、その他に
ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維や、ビニ
ロン繊維などの有機繊維も使用されている。
 繊維混入率が2%以上になると練混ぜに支障をきたすとともにコンクリート中への一様な分散が困難になる。細骨材率と単位水量を普通コンク
リートに比べて大きくする必要がある特殊なコンクリート
そのほかⅡ プレパックドコンクリート
あらかじめ特定の粒度をもつ組骨材を詰め、その空げきに
特殊なモルタルを注入 気泡コンクリート
トンネルの裏込め充填材や建築物の耐火・断熱材料、ALC(軽量気泡コンクリートパネル)などのプレキャスト製品

 遮蔽用コンクリート
X線、ガンマ線、中性子線を遮蔽する目的で施工される

 吹付けコンクリート
圧縮空気を利用して施工面に吹付ける

R3 技士試験準備講習会
コンクリートの施工

特殊な配慮を要するｺﾝｸﾘｰﾄ
コンクリートに関する環境問題
コンクリート製品・構造力学

技士：項目別出題傾向
令和
３年

分類項目

令和
２年

平成
元年

平成
３０
年

平成
２９
年

平成
２８
年

平成
２７
年

39

39,
60

⑧コンクリートに関する環境問題
・環境問題

7

7

7

➈コンクリート製品・構造設計
・コンクリート
35
製品

35

35

35,3
39
6

コンクリート構造設計
・コンクリート
34
構造設計

33,34

33,3 36,37 36,37
32,33
37,38,
4,38,6 ,38,
34,51
59
54
0
59
119

コンクリートに関わる環境問題 の概要
9.1 概説コンクリート構造物やそのライフサイクルにおいて配慮する環境には，地球環境，地域環境，作業
環境おおよび景観がある（土木学会示方書）

9.2 環境問題一般
地球温暖化，酸性化，公害，資源消費・廃棄物
9.3 コンクリートの環境負荷
CO2排出量は構成材料の製造にともなう排出が大
きいが，NOx排出量，ばいじん排出量では施工から解体までの排出が半分程度を占めている。

コンクリートに関わる環境問題
9.3

コンクリートの環境負荷

セメント：ポルトランドセメント1㎏あたり約768gのCO2が排出。一方，原料や熱エネルギー
等で多量の副産物，産業廃棄物を活用。
水： JIS A 5308においてスラッジ水はセメントに対する固形分の比率が3％以下であれば協議することなく使用可能。
骨材：スラグ骨材や再生骨材といった産業副産物
や産業廃棄物を積極的に利用する必要。
混和材：セメントの一部を混和剤で置換することは，
環境負荷低減となる。
混和剤：原料の一部を非環境ホルモン原料と切り替えることが進行中。

コンクリートに関わる環境問題 の概要
9.4

JISにおけるコンクリート環境への配慮（1）JIS A 5308
エコセメント，再生骨材，スラグ骨材，回収骨材，付着モルタル，回収水が条件付きで使用可能（2）JIS A 5364（プレキャストコンクリート製品）
スラグ骨材，溶融スラグ骨材，再生骨材が条件付きで使用可能

9.5

環境への影響の評価

LCA（ライフサイクルアセスメント）の一般的手順が紹介。
LCA…製品が環境に及ぼす影響を定量的に評価するための手法

9.6

関連法令・指針類

地球温暖化防止，資源循環に関連する主要な法令を紹介。
地球温暖化対策の推進に関する法律，建設リサイクル法等

R3 例題[7]環境問題コンクリート分野の環境問題に関する次の一般的な記述のうち，不適当なものはどれか。

(1) セメントの一部を混和材で置換することは，環境負荷低減につながる。
(2) 建設リサイクル法の施行に伴い，コンクリート塊の再資源化率は. 90 %を上回っている。
(3) スラグ骨材や再生骨材の利用は. SDGs(持続可能な開発目標)の観点から重要である。
(4) ポルトランドセメントの製造の際に排出される
CO2は，ほとんどが燃料の燃焼によるものであり，焼成時の石灰石脱炭酸によるものは少ない。
123

1) 9.3 環境負荷低減
混和材：セメントの一部を混 和剤で置換することは、環境負荷低減となる。

2)コンクリート塊の再資源化率
表9.2.1に示すように コンクリー
ト塊の再資源化は98％を超える値となっているが，その大半は路盤材としての用途である。
表9.2.1

3)SDGs(持続可能な開発目標)
世界の解決すべき課題を環境（
Environment）、社会（Social）、企業統治（Governance）の３つの観点から行おう、その頭文字をとってESGといい、ESGに配慮した責任ある投資をESG投資という。

124

(4)セメント
セメントは，石灰石を主原料とするが，焼成時の脱炭酸反応によって，石灰石の主成分である炭酸カルシウム（CaCO3 )は酸化カルシウムと(CaO)と二酸化炭素(CO2)に分解される。このとき，多量のCO2を排出することになる。これにさらに燃料の燃焼に伴うCO2排出が加わり，ポルトランドセメント1Kg当たりでは約765.5gのが排出される（表 9.3.2)。

R3 技士試験準備講習会
コンクリートの施工

特殊な配慮を要するｺﾝｸﾘｰﾄ
コンクリートに関する環境問題
コンクリート製品・構造力学

項目別出題傾向
分類項目

令和
３年

令和
２年

平成
元年

平成
３０
年

平成
２９
年

35

35,3
39
6

平成
２８
年

平成
２７
年

39

39,
60

➈コンクリート製品
・コンクリート35
製品

35

コンクリート構造設計
・コンクリート34
構造設計

33,3 36,3 36,3 37,3
32,33
33,34
4
7,38, 7,38, 8,
34,51
54
60
59
59
127

➈コンクリート製品

キ
ー
ワ
ー
ド

蒸気養生
振動締固め
遠心力締固め
加圧締固め
ｵｰﾄｸﾚｰﾌﾞコンクリート工場製品
 管理された工場で継続的に製造されるプレキャストコン

クリート部材をいう。
 十分な管理、熟練した作業員による製造で、品質が安定している。
 工事現場で型枠や支保工などの準備が必要でなく省カ化が可能になる。
 天候に左右されることが少なく、現場での養生期聞が不要になるので工期が短縮できる。
 製品そのもので強度や外観、変形の試験を行い、品質を確認できる。
 JIS規格や関係官庁により標準化されているものが多く、互換性や品質の均一性の面で信頼できる。

一般的な製品工場の工程
 型枠は銅製を使用する
 初期養生として蒸気養生が多く用いられている

 養生室からの取出しは、養生室の温度を徐々に下げその温度が外気の温度と大差がないようになってから行う。
 標準養生に比べ1日強度は大となるが、28日強度は低下する。前養生が長いほど強度発現がよい。
 養生温度を80℃以上にすると1日強度は増大するが28日強
度への伸びは小さくなる。
 強度試験は、通常10x20の円柱供試体を用い、製品と同等の締固めと養生を行う。材齢は14日で管理している場合が多い。

コンクリート製品の配合
 W/Cが50%以下の配合で、スランプは2〜10cm程度の比較的硬練り。
 遠心力締固め製品は富配合で高強度のコンクリートとなっている。
 道路用製品などは設計上必要な強度より、耐久性から定められるW / Cの上限値で配合が決まる場合が多い。
 即時脱型製品に用いられる配合は、スラン
プ0cmの超硬練りコンクリートである。

成形・締固め① 振動締固め:コンクリー卜や型枠に振動を与えて締め固める。L型擁壁、ボックスカルバート、インターロッキン
グブロック等②遠心力締固め:型枠の回転時の微振動による締固めの効果と遠心力による高密度化、余剰水の絞り出しによる水セメント比の低下などにより高い強度と密度とする。パイル、ポール、ヒューム管③加圧締固め:振動台上で振動締固めを行ったあと、油圧装置などを用いて0.7～1.0N/mm2程度の圧力をコンクリートにかけて成形する。矢板

成形・締固め➂ロール転圧締固め:筒状の型枠を回転させながら硬練りコンクリートを投入し，ロールによる強力な圧力と振動によって成形する方法。パイル、
ポール、ヒューム管④高流動コンクリートの使用:作業者や隣接している住宅地等への騒音・振動対策による作業の省人化によるコスト低減等を目的に。
➄その他:押出成形、真空脱水、衝撃締固め、ホットコンクリート養生方法
成形後ごく早期に所要の脱型強度を得て、型枠を取りはずし、型枠の回転率を高め、生産性を増加するために蒸気養生、オートクレープ養生などの促進養生を行う。

蒸気養生
コンクリートを練りまぜ、2～4時間後(前養生期間)に蒸気養生を行う。
温度上昇速度は、20℃/h以下を原則とする。
最高温度は60～80℃程度とする。JISでは65℃が望ましいと定めている。

オートクレーブ(高温高圧)養生

オートクレーブ養生は、高温高圧がまを用い、温度180℃前後、10～11気圧程度の高温高圧の飽和水蒸気中で行う養生方法である。
設計基準強度70～90N/mm2のレベルのものもあり， 高強度PCくいはその代表的な例である。

項目別出題傾向
分類項目

令和
３年

令和
２年

平成
元年

平成
３０
年

平成
２９
年

35

35,3
39
6

平成
２８
年

平成
２７
年

39

39,
60

⑧コンクリート製品
・コンクリート35
製品

35⑨コンクリート構造設計
・コンクリート34
構造設計

33,3 36,3 36,3 37,3
32,33
33,34
4
7,38, 7,38, 8,
34,51
54
60
59
59
136

構造力学

キ
ー
ワ
ー
ド

鉄筋ｺﾝｸﾘｰﾄ
帯筋
あばら筋
曲げひび割れせん断ひび割れ鉄筋ｺﾝｸﾘｰﾄ
長所1)様々な形状寸法の構造物を容易につくれる
2)材料入手が簡単で、設備も少なくてすむ
3)維持費がかからない
4)耐久性、耐火性、耐震性に優れる
5)施工に熟練工を必要としない

鉄筋ｺﾝｸﾘｰﾄ
短所
1) 自重が大きくこのため部材や基礎が大きくなり、橋梁のスパン長も制限を受ける
2)強度発現に時聞がかかる
3)部材の耐力が施工の良否に影響されやすい
4) コンクリートの引張強度が小さく、ひびわ
れが発生する。
5)改造及び取壊しに多くの費用を要する

鉄筋コンクリートの特性—要点1
 コンクリートは引張強度が小さいので，通常，コンクリートの引張抵抗は無視し，引張力は鉄筋で受け持たせる。
 圧縮力は主にコンクリートが負担するが、一部圧縮鉄筋も負担する。
 せん断力は，コンクリートとせん断補強筋が負担する。せん断補強筋としては，はりではスターラップ(あばら筋)または折曲鉄筋、柱ではフープ筋(帯筋)またはらせん鉄筋がある

せん断補強筋
せん断補強筋の効
果① せん断に対する補強②軸方向鉄筋の座屈の防止③ コンクリートの
横方向への膨張の抑制

鉄筋コンクリートの特性—要点2
 コンクリートは強アルカリ性で，鉄筋のさびを防ぐほか，かぶり(厚さ)を確保する
ことにより，塩分や有害物質が鉄筋位置まで達することを防ぐ。また，鉄筋は熱に弱いが，コンクリートで包んで耐火性をもたせることができる。
(鉄筋とコンクリートの熱膨張係数は約1xI0-5 /℃である)

 主筋，せん断補強筋でコンクリートを包み，拘束することにより，耐力とじん性が向上する。

曲げひび割れ・せん断ひび割れ
 曲げひび割れ幅を小さくするためには、主(鉄)筋の応力度を小さくすることが有効である
 曲げ耐力を大きくするためには、断面の幅を大きくするよりも有効高さを大きくすることが有効である 主(鉄)筋の継手位置は、引張応力が大きくなる位
置に設けない方がよい 一般に、せん断破壊よりも曲げ破壊が先行して生じるように設計するのがよい。

コンクリートのひび割れ 1

単
純
ば
り

コンクリートのひび割れ 2
柱

破線部に注目コンクリートのひび割れ 3

床板では、乾燥収縮と曲げ変形
により、コーナ部で斜めひび割れとなる。

図による問題例
種々のはりに発生するひびわれの位置と主筋配置 ひび割れ部に注目

引張主(鉄)筋の配置

曲げひひ割れとせん断ひび割れ

新材料
超高強度コンクリート(建築系)
設計基準強度100N/mm2クラスの超高強度コンクリー
トでは，混和材としてシリカフューム(SF)をプレミックスしたセメントを用いている。

超高強度繊維補強コンクリート(土木系)
UFCに粗骨材は使用されておらず，厳密には「繊維補強モルタル」。水セメント比は24%以下。高性能減水剤の使用。鋼繊維と有機繊維を用いる、現在のところ
鋼繊維を用いた方がUFCとしての力学特性は優れている。

新材料
複数微細ひび割れ型繊維補強セメント
複合材料(HPFRC)
モルタル材料に，ポリピニルアルコール(PVA)やポリエチレン(PE)などの有機系の短繊維を容積比で最大2%程度混入した繊
維補強モルタルである。通常のコンクリートと同様であり.圧
縮強度は30-60N/mm2程度である。

連続繊維補強材
炭素繊維，アラミド繊維などの連続繊維とエポキシ樹脂などの合成樹脂を組み合わせたもので，棒状や格子状等に成型したものは鉄筋やPC鋼材の代用として使用。

技術者としての責任・誇りをもってより良い骨材でより良いコンクリートをより良い構造物をつくる努力を終了しましたありがとうございました