ツールメーカーソルーション

MBG® ダイヤモンド

条件の厳しいアプリケーション向けダイヤモンド砥粒。お客様に適したカスタムソリューションを提供いたします条件の厳しい研削加工用MBG®ダイヤモンド
ハイペリオンのMBGダイヤモンドはガラス、石材、エレクトロニクス材料などの研削加工にソリューションを提供いたします。非常にブロッキーな形状の砥粒からイレギュラーで破砕性の高い砥粒まで揃え、アプリケーションに合わせてカスタム対応いたします。

厳しく管理された砥粒特性 - お客様の用途に合わせてカスタマイズ
MBGダイヤモンド研削製品は、今日の市場で入手可能などの研削ダイヤモンドよりも最も厳しく管理された特性と特色を備えています。非常に整った形状の砥粒から不規則な形状まで、MBG製品ラインは非鉄材の幅広い研削用途向けのカスタマイズされたダイヤモンドを取りそろえています。
MBG製品ラインは、競争の激しい市場環境において卓越した研削結果をお届けするために継続して行ってきたダイヤモンドエンジニアリングの結果です。ハイペリオンでは、高硬度、高じん性、高摩耗耐性および熱安定性にも優れた研削ダイヤモンドを製造するために、最新のシックス・シグマ管理のエンジニアリング手法を使用しています。

電子産業向け製品のための特別な技術革新
MBE® – メタルボンドエレクトロニクスダイヤモンドは、電子産業のニーズに対応すべく特別に技術開発したものです。非常に厳しく管理された製品特性が、絶対的精度が必須な用途での成功のキーポイントです。6種類のダイヤモンドのグレードにより、新しいMBE製品はこの重要な業界のハイテク要件を確実に満たします。MBE製品はまたお客様の特定用途向けにカスタマイズすることができます。

あらゆるボンドシステムで最高の性能を発揮
MBGダイヤモンドは、レジンやメタルからビトボンドシステムや電着システムまで、あらゆるボンドシステムで最高の性能を発揮するよう設計されています。非常に高い材料除去率と卓越した加工面品質を達成することができるため、MBGダイヤモンドは優れたコスト効率を実現します。MBGダイヤモンド製品をこのカタログの最後に記載した推奨ガイドラインに沿ってご利用いただくと、生産性と被削材の加工品質を大幅に向上させることができます。

砥粒コーティングおよび表面処理様々なハイテクコーティングがあらゆるボンドシステムで抜群の砥粒保持力を実現します。この成功は、最高級ダイヤモンド砥
粒と優れたコーティング技術のコンビネーションの結果です。T-トリートメントは、電着工程でのノジュールの発生を抑える特殊表面処理で、電着漕の寿命を延ばします。

カスタマイズ可能 要件

形状

表面洗浄度

2

ナローサイズ

コーティング

その他特性じん性(TI/TTI)MBG®ダイヤモンド

高じん性

MBG 680
MBG 660

砥粒強度

MBG 640
MBG 620
MBG 610
MBG 600

破砕性

MBG 300

ブロッキー

形状

MBG 680 ダイヤモンド

アンギュラー(角ばっている)高いじん性

正六八面体形状の砥粒からなる弊社の最高級グレードのMBG製品。MBG 680は、抜群のじん性と熱安定性があり、最も厳しい精密用途で優れた性能を発揮します。MBG 680は以下の分野で非常に高い生産性を達成します。電子産業用途、自動車用ガラスのペンシルエッジ加工。

MBG 660 ダイヤモンド
非常に整った形状の正六八面体砥粒。結晶内不純物と格子ひずみが少なく、優れた耐熱強度と耐衝撃強さ、および高いバルク破砕性と剪断力を備えています。大きな研削力や高い材料除去率が求められる用途で卓越した性能を発揮します。並外れた衝撃強度。
推奨用途:フェライト製モーターコアの研削、超硬ボタン研削、高性能ペンシルエッジ研削。

MBG 640 ダイヤモンド
高グレードダイヤモンド、優れた耐熱性、低い偏心性、高い衝撃及び破砕強度を備えた正六八面体形状。砥粒形状と砥粒強度のタイトな分布が長い工具寿命、均一な摩耗と卓越した切れ味をもたらします。以下の加工で高い材料除去率を達成します:
ガラスのコアドリリング、クリスタル・ガラスの装飾溝彫り
Si3N4 耐摩耗部品の外径研削、クリスタルのOD研削。

3MBG®ダイヤモンド

MBG 620 ダイヤモンド

中程度のじん性と破砕性良好に成形された砥粒切れ刃面と荒れた砥粒表面が、良好なバルク強度と高い熱安定性をもたらします。工具寿命と加工面品質要求との優れたバランスを達成します。切れ味に優れた研削工具が必須の用途に最適です。高脆材料の加工において被削材の焼けとエッジの欠損を最小に抑えます。以下の加工に最適です:板ガラスの面取り、端面研削、ペンシルエッジ研削とシーミング、クリスタル・ガラス用カットオフホイール

MBG 610 ダイヤモンド
MBG 620より粗い砥粒切れ刃面。高い破砕性とシャープな切れ刃がメタルボンドシステムに最適。以下の加工に最適です:ガラス、クオーツ、超硬の低動力研削、中程度のペンシルエッジ研
削、板ガラスの中仕上げ、家具用ガラスや鏡の面取り、ガラス、クオーツ用のカットオフホイール、フェラ イト研削。

MBG 600 ダイヤモンド
高い破砕性を備えたシャープでアンギュラーなダイヤモンド砥
粒。表面が非常に粗く優れたボンド保持力を保証。砥粒の耐衝撃強度と偏心度はMBG 610とMBG 300の間です。以下の電着工具用途に最適:焼成超硬研削、鋳鉄シリンダのメタルボンドホーニング加工や歯科用バー。

MBG 300 ダイヤモンド
MBGシリーズ中最も破砕性の高いアンギュラー形状のダイヤモンド。動的負荷が低く、シャープな刃先の素早い再生が求められる用途向け。メタルおよびレジンボンドシステムの双方で効果的に使用可能。以下のような低衝撃/接触弧の長い加工に最適:ゴムのカットオフホイール、レジンボンド石材研磨工具、ソリッドPCBN研削、宝石のスカイフ

MBE - メタルボンドエレクトロニクスダイヤモンド
電子機器用途では精度がキーポイントになります。ダイヤモンド特性のより厳しい管理というニーズに応えるために、ハイペリオンはエレクトロニクス用途向けの特別なダイヤモンド、MBEを市場導入します。MBEは、高品質な人造ダイヤモンドと最新のダイヤモンド特性技術を活用して、一つの連続したプロセスで製造されています。これまでにはなかった高い整合性と均一性を備えています4

高い破砕性MBG®ダイヤモンド
研削用ダイヤモンドの非常に競争力のあるコーティングシリーズ
弊社は、長年にわたり工業用ダイヤモンド研削製品向けコーティング技術をリードするエキスパートとして認められてきました。コーティングがダイヤモンド砥粒を反応性の高いボンド材から保護し、砥粒の脱落を低減します。
コーティングされたMBGダイヤモンドは比類ない切れ味を実現し、ダイヤモンド砥粒の脱落を低減し、ボンドマトリクス中の各研削砥粒の稼働率を最大にします。
エンドユーザーには、良好で安定した加工と長い工具寿命というメリットがあります。また、コーティングされたMBGダイヤモンドは消費電力を低減し同時に優れた切れ味をもたらします。

SBコーティング – 切れ味に優れたソフトボンドマトリクス用最新スーパースパイクコーティング
銅または銅合金の含有率の高いソフトメタルボンド用の特殊コーティング。
スーパースパイクコーティング表面がもたらす抜群のボンド保持力。ダイヤモンドのボンド脱落を効果的に保護。

ソフトボンドマトリクス用の新しいスーパースパイク
MBG SB ダイヤモンドコーティングレベル：60 wt %工具メーカーの利点

エンドユーザーのメリット- ボンド適合性が向上し、焼結管理が容易- 高い研削条件- ボンドマトリクスとの結合により優れたボンド保持力を発揮- 優れた工具と研削の安定性- 強力な炭化物形成によりダイヤモンド表面へ強力に密着- 優れた材料除去率- 卓越した熱伝達性- 良好な加工面品質- 優れた潤滑品質- 低消費電力- 魅力的なコスト性能比- 長い工具寿命- プロセスのコスト最適化

MBG SBの優れたダブルコーティング設計
中間層とスーパースパイクが砥粒保持力をアップ。

>

MBG

>

中間層

>

ニッケル合金コーティング>

20 µm (60 wt %)改善点：- ボンドとの密着- 耐摩耗性

改善点：- MBGとの密着5

MBG®ダイヤモンド
ニッケルベース合金コーティング
ボンドマトリクスでの砥粒の機械的保持力を向上させるために、フェノール性レジンボンドシステムでの使用を推奨します。砥石寿命と加工面品質の向上。
MBG 300, 610, 620をご用意。

チタンベース合金コーティング
一般的に、鉄、鋼および/またはブロンズを含んだコバルトボンドに好適。化学的結合によりダイヤモンド砥粒の保持力を強化し、ブロンズおよびコバルトボンドシステムの焼成時のダイヤモンドの劣化を抑えます。
MBG 680, 620, 640, 660をご用意。

T-トリートメント
研削比
電着加工で最高性能を発揮するよう考案された人造ダイヤモンドの化学洗浄処理。T-トリートメントは電着工程でのノジュールの発生を防ぎ、電着漕の寿命を延ばします。

MBG 660 TI VS MBG 660 自動車ガラスのペンシルエッジ研削

研削比+ 30%
MBG
660 TiMBG
660

170/200 メッシュを使用して得た結果

MBG コーティングダイヤモンドが優れた性能を発揮するための一般的なボンドに関する推奨事項
MBGダイヤモンドコーティング製品をご使用いただく前に、ボンドシステムと製造条件の適合性を評価する必要があります。

コーティングボンド

Ti – チタンベース

コバルト、鉄およびブロンズ ペンシルエッジ研削、ガラス、フェライト、ホーニング加工、Siウェハーの裏面研削

Ni – ニッケルベース

レジンおよびブロンズ

SB – スーパースパイク レジンおよびブロンズ

6

主な用途

超硬および鋼の研削、セラミック切削工具およびホ ーニング工具
超硬、セラミック、石材の切断用途およびガラス研磨

MBG®ダイヤモンド
MBGダイヤモンドの用途に関する一般ガイドライン
MBG 680

MBG 660

非常に高い研削負荷。高い材料除去率 (MRR) 用途高剛性マシン。

非常に高い研削負荷。高い材料除去率 (MRR) 用途高剛性マシン。

ガラス

ガラス

MBG 640

MBG 620

MBG 610

MBG 600

高い研削負荷。
中程度のインパク
砥粒当たり負荷の 切れ味が必要な電低衝撃。
動力が高くないマ ト。大きな接触面。
低い用途
着用途。
大きな接触面。
シン。
長い接触弧ガラス

ガラス

ガラス

ガラス

自動車ペンシルエ
自動車シーム加自動車ペンシルエッ ッジ研削。自動車シ ペンシルエッジ工。ミラーエッジ 加 ミラーエッジ加工。
ジ研削。クリスタル ーム加工。砥粒の 研削。板ガラス &工。面取り部研磨 面取り磨加工。
ステムの溝削り彫刻加工。カットオ ミラーの面取り。
加工。
フホイール。

自動車ペンシルエッジ研削。

MBG 300

フェライト

フェライト

モーターコア研削。 モーターコア研削。

宝石

スカイフ。

超硬セラミック部品

セラミックタイルバリ研磨。
超硬 & 鋼 切削工具。

歯科用バー仕上げ研磨

鋳鉄
シリンダーライナーのホーニング加工
ガラスファイバー &複合材
シリコンウェハーの裏面研削

MBGダイヤモンドメッシュサイズ
60/80

60/70

70/80

300

























600





















610





620

640











660













680











お求めいただけます 

80/100 100/120 120/140 140/170 170/200 200/230 230/370 270/325 325/400 400/500 500/600 600/700

特殊品[貴社担当営業にお尋ねください]

コーティングおよび処理の有無
TNi300





600



Ti

注文仕様
SB

ご注文例: MBG 660 (T), MBG 660 Ti 170/200.

610



620









640







660





680





製品名と追加処理やコーティングプロセスを記入してくださ い。

お求めいただけます7www.HyperionMT.com
TS-MBG 1902-002 JPN A4 Copyright © Hyperion Materials & Technologies – All rights reserved