日本大学大学院総合社会情報研究科紀要 Vol. 25 No. 1, 037-051 (2024)【研究論文(査読付)】新しい視点による製品アーキテクチャの解明―「基盤知」の優位性―

村越 稔
日本大学大学院総合社会情報研究科

Analysis of product architecture from a new perspective―Advanced Basic Knowledge―
MURAKOSHI Minoru
Graduate Student at the Graduate School of Social and Cultural Studies, Nihon University
Japan expanded trade by transferring production to Asia through the fragmentation of production
processes. This is largely due to the change in product architecture to a modular type in which products
are assembled by combining individual units. However, even Japan, which once transferred production
to Southeast Asia, finds it difficult to compete in the manufacturing industry with emerging countries
that have acquired production technology.
In order for Japan to recover from its slump, it is necessary to re-analyze conventional productarchitecture theory from a new perspective. Among technologies that form the basis of the architecture,
I focused on the integration technology that was essential part of traditional Japanese analog technology
and examined its superiority.
Key words: integration technology, analog technology, product architecture, modular type architecture
1. はじめに発展を広げる政策を推進している。かつて東南アジ

かつて世界の経済発展の先頭を走っていた日本も、
バブル崩壊以後停滞し、代わりに韓国・台湾や中国

アに生産移転した日本も、これから産業―特に製造業が発展する国において、中国に競合して行くのはが活躍するようになった。日本はリニア新幹線が代難しいと考える。

表するように技術的には先端を行くが、生産を移転した中国や東南アジア諸国が今は力をつけて、雁行

筆者は本稿において、日本は今まで培った技術のうち、既に展開して後続国に伝えた生産技術から、型の経済発展は無くなっている 1。

更に高度な技術や深い分析能力を生かした技術格差

アジア諸国は先進国との工程間細分化分業（フラグメンテーション）によって生産移転を行い、産業によって、その得意技術で存在価値を発揮し、産業発展して行くよう目指すべきであると考え、そのたが発展した。それは製品アーキテクチャが、各ユニめの重要な基盤となる技術は何か、を新たな視点かットの組み合わせで製品をまとめるモジュラー型へ変革したことが大きく影響していると考える。そしら分析し直したい。
近年デジタル化によって高性能低価格になった ITて分業化により、大きく生産を伸ばした中国は「世機器や家電製品も、表には目立たない基盤となる部

界の工場」として急激に発展し、さらに世界へ経済位にはアナログ技術の貢献があり、品質や性能を発【研究論文(査読付)】新しい視点による製品アーキテクチャの解明

揮できている。アナログ技術は長年の経験を必要とし、すり合わせ技術同様日本の伝統的得意技術で、モジュラー型、一つの部品が複数の機能と相互に連携している製品をインテグラル型と分類した 2。モジ

習得することが難しい。そのような基盤となる日本

ュラー型は部品間の組合せが自由になり、大量生産の得意技術について、製品アーキテクチャに注目して究明し、理論付けを行うことが本研究の目的であが容易になる。一方部品相互の組み合わせに調整が必要な製品がインテグラル型（すり合わせ型）で、る。

これは調整できる高度技術が必要であり、従来日本

2. 製品アーキテクチャについての先行研究が得意としてきたアーキテクチャである。藤本（2003）
は、それに製造工程を加えて体系化し、アーキテク日本の役割として、筆者は「ものづくり」の技術

チャの特性による製品を類型化し、図１で表した。

を重要な要素として研究している。そのような狙いを背景に、製品アーキテクチャの先行研究の中から、

図 1 では、横軸に産業の特性としてモジュラー型とインテグラル型の二つをとり、縦軸には業界規格

主な研究を取り上げる。

の標準化の進展度合いを基準に、オープンタイプ（イ2.1 製品アーキテクチャ

ンタ－フェースが公開され自由に利用可能）とクローズタイプ（一つの企業の中での固有技術）の二つ

国際分業化を進めることが出来た背景には、製品をとる。この製品アーキテクチャが、左上のクロー

化のアーキテクチャ（設計方式）の変革がある。

ズ・インテグラルから右下のオープン・モジュラー

村越（2022）で既述したように、Ulrich（1999）は、と変化したことで、後続国のキャッチアップが容易

一つの部品が一つの機能のみと結合している製品をになり、国際分業化が大きく進展した。

図１ アーキテクチャによる製品類型（出所）藤本（2003）p.9

図 1 におけるアーキテクチャの各類型特徴について述べると以下となる。

横軸：モジユラー型／インテグラル型

38

村越 稔

① モジユラー型（組み合わせ型）：機能と部品（モジユール)との対応が 1 対 1 に近い形になってい藤本（2009）は、アーキテクチャとは「設計構想」

る設計形式である。各部品が機能完結的である

あるいは「設計形式」のことである、と述べている。

ため、インターフェースの設計ルールの知識があれば他の部位を気にせずに設計ができる。

そして「ものづくり」について以下のように定義している 3。

② インテグラル型（すり合わせ型）：機能群と部品

・人工物は自然物と違い、人間がその機能・効用や群が複数で対応している設計形式であり、自動車がその典型的な例である。機能と部品が「複数構造・形状を事前に構想したものである。人工物の機能や構造に関する事前の構想が「設計」である。

対複数」の関係にあり、各設計者は連携をとりな・アーキテクチャとは、設計の形式的側面のことでがら調整する必要がある。

ある。人工物の設計情報を設計要素間の結合関係として、形式的に示すのがアーキテクチャである。

縦軸：オープン型／クローズ型① オープン型：モジュラー型製品の一種であり、モジュール間のインターフェースが業界で標準化

2.2 階層構造化した製品アーキテクチャ
新宅（2004）は、図 2 のように、製品種別によるした製品のことである。異なる企業から良いモ

日本と中国のインテグラル型／モジュラー型アーキ

ジュール（部品）を選んで組み合わせれば、機能

テクチャの得意性配分を示している。図 2 を見ると、性の高い製品ができる。

すり合わせ技術が得意な日本は、自動車やオートバ② クローズ型：モジユール間のインターフェース

イ等のインテグラル型の製品の方に重点があり、一設計ルールが l 社内で閉じている。各部品の設計

方中国は携帯電話や DVD 等のモジュラー型の製品

は外部委託もあるが、基本設計は社内で完結しが得意であることが分かる。

ている。

図 2 製品アーキテクチャの分布（出所）新宅（2004）p.99

更に新宅（2006）は、製品の構造を部品レベルまで着目してアーキテクチャを分析し、製品としては39

【研究論文(査読付)】新しい視点による製品アーキテクチャの解明

モジュラー型でも、使用されている部品の中には、すり合わせ型の性質をもっている DVD プレーヤー

プが難しくなっていると述べ、実際に DVD ドライ
ブでは日本はシェアを落としているが、商品化後 20を例に取り上げて、部品のモジュラー化が進み、中年も経った CD-ROM 用のピックアップも含めて、光国の新規参入企業が部品を購買して生産ができるよ
うになったことで、2004 年には全世界の半数近くのピックアップでは圧倒的なシェアを維持しており、日本企業がモジュラー型製品では弱くても、すり合DVD プレーヤーが中国企業によって生産された、とわせ型部品では強いことを示している、と述べてい述べている。
一方で新宅（2006）は、光学ピックアップや制御る。
以上を整理して新宅（2006）は、製品の階層性を用 LSI などの主要ユニットの生産には高度技術が必

分析し、製品のどのレイヤーにモジュラー／インテ

要で、このような主要部材は後発国のキャッチアッ

グラルの性質が残っているかを図 3 で示している。

図 3 アーキテクチャの階層構造分析（出所）新宅（2006）p.13

3 層の特徴は以下である。

上記の結果として新宅（2006）は、モジュラー型
製品は後発国への移転が起こり、主要となるモジュ① モノではなく、ソーシャルネットワークのようールは先進国に残る協業関係が成立すると述べている 4。

なオープン設計思想と米国プラットフォーム企業が支配する「上空」

これは本稿 1.で述べたように、生産移転されても② 物理法則が支配し、自動車メーカーのような伝技術格差によって協業関係が継続し、高度あるいは得意技術の「ものづくり」で存在価値を発揮できる、統的な製造企業がモノで競争を行う「地上」③ 日本の FA 企業のような上記①と②を常時接続すということの良い例である。

るインターフェースとしての「低空」
藤本（2020a）は、米国プラットフォームの GAFA
（Google, Amazon, Facebook, Apple）のような盟主企

2.3 新しい産業階層構造
近年になると藤本（2020a）は、アーキテクチャ論

業は、米国企業の中でも僅か数社であり、日本でもから更に発展させて、図 4 のように世界の産業の階層構造を 3 つに分類し、分析している。

確実に成長し、収益を出している企業はある。日本に必要なのは「どうすれば勝てるか」であり、日本

40

村越 稔

企業は②地上で、①米国企業に上空の制空権を握られ、③低空では一部ドイツ企業に先行されている事のではなく、日本としての特長を見極めた上で他の階層と連携しながら、着実に得意技術の確保を目指が課題である、と述べている。

すことが重要であると述べている。

しかし藤本（2020a）は、すり合わせ型設計の製品と調整型の現場力に優位性を持つ日本企業は模倣さそして藤本（2020b）では、米国はハイテク・モジ
ュラー国として新製品を開発し、モジュラー型製品

れない製品で「上空」と連結する必要があり、ドイが得意な中国が生産を行っていた。米国・中国とはツを中心とした EU の産業競争力への過度な注目は危険である、とも述べている 5。それは③について、補完的な製品を得意とする日本にとっては、両国から高度なすり合わせ型製品の発注の来る商機である。

プロパガンダが先行して実態はまだそこまで至ってこの機を逃さず、他の階層に比較優位な技術でつないないとしており、米国盟主企業の活躍やドイツを代表とした新たな産業方針に対して過度に反応する

いでいくことが肝要である、と述べている 6。

図 4 3 層モデル（出所）藤本（2020a）p.134 を基に筆者作成

2.4 生産現場のものづくり論とアーキテクチャ論
鈴木他（2009）は、生産現場のものづくり論に対

つまり「ものづくり論議」に対して過度に依存するのではなく、冷静さが必要であるとしている 7。

して、アーキテクチャ論が語れる範囲は狭い、と結以上の先行研究を踏まえて、本稿ではアーキテク

論づけて以下を述べている。アーキテクチャ論は設計・開発における論であり、生産現場ではない。アチャに対して、伝統的すり合わせ技術・アナログ技術などが、どのような役割を果たしたのかに注目すーキテクチャだけではものづくりの競争力は決まらる。リサーチクエスチョン（研究課題）は、ない。日本的な生産現場から、その産業のアーキテ
クチャの型を判断することはできない。また「日本アーキテクチャの基本にあって、それを支えるものは何であるか的生産現場の組織能力が効力を発揮している産業だであり、以下それについて探求して行くことが本稿からインテグラル型だ」とするのも間違いである、と述べている。

の課題である。

41

【研究論文(査読付)】新しい視点による製品アーキテクチャの解明

3. 新しい視点によるアーキテクチャの解明―基盤知識
3.1 先行研究におけるアーキテクチャ論の再検討

優れた先行研究が数多くあるが、それを佐伯（2008）
は、製品アーキテクチャ論の系譜としてまとめてい(1)先行研究の分析―アーキテクチャの基盤技術
2.で述べたように、製品アーキテクチャについてを抽出して整理し、表 1 に示す 8。

る。その系譜の中から本稿に関係する主な先行研究

表 1 製品アーキテクチャ論の系譜
研究テーマ

研究者（発表年）

内容

製品アーキテク

Abernathy and

当初は，製品イノベーションが加速するが，支配的デザインが確立

チャ論の台頭Utterback[1978],

すると，生産コスト上のメリットを追求する工程イノベーションがUtterback[1994]

主となる。

製品アーキテク

Henderson andイノベーションが構成要素間のつなぎ方の変化によっても起こる。

チャの視点

Clark[1990]

製品アーキテク

Ulrich and Eppinger

構造要素と機能要素との疎密さに応じた類型化としてインテグラ

チャの定義と精[1998], Fine [1998],

ル型かモジュラー型か，インターフェースの開放度に応じてクロー緻化

青島 [1998], 藤本

ズド型かオープン型かという評価軸を使う。現代の複雑な人工物で[1998, 2001], 国領

は，構造と機能の対応関係は階層化されている。

[1999]

欧米でのモジュSanchez and Mahoney

モジュラー型のインターフェースを標準化することは，非統合組織

ラー化の研究[1996]

が組織化していく連結性を高める新しいデザインである。

プラットフォー

Baldwin and Clark①モジュラー化のメカニズムを説明した。②モジュラー化の進展に

ム・ビジネス研[1997, 2000]

より，巨大な垂直統合型企業の優位性は喪失し，水平分業型へと移

究

行する。

日本における製

藤本・安本編 [2000]，

自動車産業のように構成要素間の相互依存性が高い産業でも，すり品アーキテクチ

藤本・武石・青島編

合わせを実現する組織能力があれば，インテグラル型製品でも国際

ャの産業分析

[2001]

競争力を持つ。

複合ヒエラルキ

藤本 [2003b]「表層の競争力」は外部からの評価が可能であり，それを支えるのーの概念と組織

Clark andが「深層の競争力」である。
「深層の競争力」は模倣することが難し

能力

Fujimoto[1991]

く，長期間の組織学習が構築する。生産性向上，リードタイム短縮
は，自動車のすり合わせ的生産を可能にし，世界トップクラスの品質を維持してきた。

複合要素技術型製品の分析

朴(2005)

ソフトとハードを最適に統合することで製品差別化ができる統合型製品の長所と，構成要素の組み合わせで開発期間が短縮できるモ
ジュラー型製品の長所を融合するプラットフォーム型アーキテクチャを提起した。

（出所）佐伯（2008）を基に筆者作成 pp.134-155
表 1 の先行研究を調べると、研究が進むにつれて、管理する組織の能力や更にソフトウェアとの統合に「表層の競争力」あるいは「深層の競争力」に進んではいるが、それはものづくりの現場から、それを視点を移している研究もある。どの研究もアーキテ
クチャの底辺まで深く掘り下げるのではなく、他の

42

村越 稔

要素に視点を移していることで、本研究にとっては、
ものづくりの基盤技術についての深い検討が不十分て、正常動作できなくなる。それを製品の開発過程で様々な評価試験を行い、対策を施して行くことで、である。

市場に出た後の長期使用に耐えられる製品となるの(2)アーキテクチャを支えるものである。
「ものづくり」のその段階を見つめ直すこと
で、アーキテクチャの基盤を支えるものが見えて来先行研究に対し本稿では、ものづくりの本質につる。

いて、さらにその底辺にあるものを深く見つめ直した。それは製造産業に共通しており、製造産業に重藤本（2007）はアーキテクチャにもとづく比較優位と国際分業について、中国の電子産業では、すり点を置いている他の国にもある。しかし日本固有で合わせ型の部品は日本企業など外国企業が提供し、はないにせよ、日本は伝統的にその基盤知識を磨き、蓄積してきたことで、他の国に抜きん出て特長とし中国企業がモジュラー型の完成品を組み立てるという分業構造が見られる。従って、国内現場に残すべて生かしている。しかもそれが高度技術を必要とす

き製品はすり合わせ型アーキテクチャの製品である、る材料・部品の製造には重要な技術であるため、本稿の 3.2 で例を示すような他国との技術格差になっと述べている 11。また藤本（2007）は、すり合わせ型
アーキテクチャについて、今まで高性能低価格になている。

った IT や家電製品を改めて見ると、品質や性能を発ものづくりの基盤技術の継承と強化には，現場で揮できているのは、その基盤にはアナログ技術を中実践することが重要である。更に現地の支援のため

心とした、長年の経験を積み上げてきた日本の伝統には現地と同じ環境の再現実験設備が必要で、技術

的すり合わせ技術があると述べている。

者も製品と一緒になってその環境の中で身をもってこの伝統的すり合わせ技術が製品アーキテクチャ

体験することが必要である。その努力を通して原因を支える基盤となる技術であれば、それを深く掘りと対策を考え、技術を磨くことができる。天野（2005）

下げていくことが重要であり、更にその技術格差には、熟練技術の伝承と強化が重要であるが、熟練技

よって新たな分業体制が可能となるのではないかと術の伝承には現地と同じ環境の現場が不可欠であり、考える。そこで以下の仮説を立てる。

熟練技術の高度化と伝承には，相当期間にわたって現場を共有することが必要である、と述べている 9。

仮説：アーキテクチャの基本にあるものは「基盤知」

図 4 において藤本（2020a）は現在のデジタル化論

であり，アーキテクチャは基盤知によって支は、①上空重視のあまり②地上の物的世界の複雑さ

えられ，それはまたフラグメンテーション（細を軽視する傾向がある。しかし②の物財が複雑であるからこそ、③の「低空」が発達した。これに対し、

分化分業）を可能にしている。

複雑なすり合わせ型設計思想の製品と調整型の現場

先行研究を新たな視点からさらに深く分析し直し力に強みを持つ日本企業には、②「地上」においてさらに能力構築をして模倣されない製品を確保した

た結果、「ものづくり」の根幹には高度な技術や深い分析能力を生かした基盤技術があることが分った。

上で、①「上空」と連結するアーキテクチャが必要

そこであらためて、産業発展のための重要な基盤技10である、と述べている 。
この考え方はこれから重要なアーキテクチャであ術は、伝統的すり合わせ技術・アナログ技術である
ことを抽出してみる。

るが、それを更に深く堀り下げた分析を行うと、②「地上」の下に、実は基盤となるベーシックなアー
キテクチャが存在している。それは図 4 にあるよう

3.2 デジタル／アナログ技術の特徴
仮説を検証するに当たり、デジタル／アナログ技

な物理法則だけでは実際の環境の中で、製品は意図術の特徴を定義する。

した動作をしない場合がある。温度や塵埃等の環境
条件、時間的経過による経年（化学）変化等によっ（1）デジタル／アナログ技術の定義
デジタル／アナログ技術とはどんな技術であるか、

43

【研究論文(査読付)】新しい視点による製品アーキテクチャの解明

簡単に定義を述べると以下である。
① デジタル技術は、コンピューターや IT 機器の中れるような連続する値を扱う技術であり、メカニズムのような機械運動もアナログ技術である。

で数値を 10 進法ではなく、1 と 0 の 2 値として製造の結果には加工精度や耐久性・見栄えが出

計算処理する技術が基本である。またその計算
は英語をベースにしたソフトウェアで演算を行るので、その精度を上げるために、材料の選定・機構や加工方法に技術と工夫が必要となり、そい、「誤差」の無い論理的・数値的な値を出しての高低差がコストに反映される。

制御する。演算方法が同じであれば答えは同じであり、機器の製造や操作する人間のスキルに

人間の感性や動作はアナログであり、現代のデジタル技術を主体とした IT や家電製品、自動車は、人

基本的には無関係である。処理能力やエラーを間の指示をデジタル変換して制御演算し、結果をア起こさない信頼度の高低差がコストに反映される。

ナログ変換して人間が分かるようにしている。
例を挙げて特性をまとめ、定義すると表 2 となる。

② アナログ技術は、昔からのオーディオに代表さ
表 2 デジタル／アナログ技術の定義
種類

回路技術

デジタル

メカ技術

特性

論理演算回路切り替え機構、

論理的、数式的

高速通信回路

位置決め機構数値化 1 か 0、白黒明確

波形が矩形（1 か 0）
アナログ

マニュアル化容易、遠隔教育可能

増幅回路、波形整形

弾力性、振動、すり合わせ

低速通信回路音響、光学

実地教育（師弟・口頭伝授）

ノイズ対策・除去

寿命、摩耗

暗黙知、感性

波形が曲線（連続値）

乗り心地、触感

グレー、中間値、ファジー（出所）筆者作成

かり易いが、日常あまり話題に出て来ないアナログ(2)アナログ技術の貢献分野

技術がどのような製品分野に貢献しているかを、こ

表 2 でデジタル／アナログ技術の定義をし、特性の相違について示した。デジタル技術の応用のされこで簡単にまとめると、表 3 となる（工学的な内容は本論には直接関係しないので、紙幅もあり、説明方については、製品の宣伝にも多用されて一般に分を省略する）。

表 3 アナログ技術の貢献分野と要素
貢献分野

要素

材料

高性能鉄板・合金（磁石）・プラスチック等化学製品

IT、家電

LSI 回路、光電素子、小型高精度パーツ

自動車

エンジン性能、走行性能、排気ガス処理、EV 化、乗り心地

共通

精密・長寿命メカニズム、光学・電気化学反応（出所）筆者作成

表 3 のアナログ技術の貢献内容としては、材料成素子配置、冷却の工夫他があり、その評価試験とし分の調合、レアメタルや特殊材料の配合、触媒の選定、温度や時間等の管理技術、ノイズ回避の配線・て、性能評価試験、振動試験、騒音試験、空洞試験、走行試験、寿命・環境試験等多数ある。

44

村越 稔

製品設計は物理現象の基本となる学問や法則、それに基づく公式や数値表に従って行うが、製品化しアナログ技術だけでなく両方をバランスよく連携させて使いこなす技術が必要である、と述べている 12。

て種々異なる環境の中で実運用に入ると、理想的なまた野村（2007）は、LSI の微細化の進展はデジタ

法則通りにはならない事がある。従って事前に実稼働のシミュレーションによる試作機の評価試験を行

ル回路とアナログ回路が混在する機能が求められてきており、アナログ回路の開発が LSI 全体の開発期

い、試験結果のデータを分析しながら条件や材料を間や製品性に影響する様になっている、と述べてい色々変化させ、最良となる配合や条件を求めるという試験－分析―再設計の繰り返しとなる。

る 13。
このような作業は最初に公式やレシピがあるのでまた現代の測定機はデジタル技術に拠る物が多い

はなく、改善する努力の積み重ねに拠る。特にメカが、得られるデ－タはアナログ量であり、処理もア
ナログ技術が中心となる（この詳細内容は企業のノニズム動作（機械設計）の根幹にあるのは材料の物性、運動法則であり、それに対応するアナログ技術

ウハウであり、外部に公表されることはほとんどなの優秀さが製品設計の良さやコスト削減に影響する。

い）。
上記のように、アナログ技術は概ね全ての製造業

更にアナログ技術の重要性を示す実例を挙げると、
野村（2007）は、デジタル回路は誰でも同じものがのベースにあり、デジタル技術も実際の中身や生産できるため製品の優位性を出すことが難しい。例え

工程はアナログ技術によって支配されていることがばデジタルでは配線パターンを模倣すれば同じ性能分かる。更にアナログ技術は時代が変わっても急にが出るが、アナログの場合にはそれ以外のノウハウは陳腐化しない。例えば、自動車の動力が EV 化やが多いため工夫が必要であり、アナログ技術は差異

他の方式に変わっても、上記のような開発技術手法

化できる、と述べている 14。

が基盤技術であることは変わらない。物理現象は永佐藤（2021）は、半導体集積回路上で、絶縁されて遠不変であるからである。アナログ技術は急速に進いる部分から電流が漏れだす現象（リーク電流）が歩しない反面、地道な努力と経験の積み重ねが重要起きることがある。これは、回路の微細化が進んだとなる。そして経験によって身に着くので、その技ことが原因で、この対策には設計と製造のすり合わ術者を育てるためには長期間の実践による訓練が必せが要求される。回路パターンの配置の改善や、不要であり、そのような実践経験を必要とする製品の純物の濃度の調整など、２つの部門が密接に連携し「ものづくり」の体制や設備は国内に残しておく必て開発し、お互いのノウハウを活用しながら、不具要がある。

合を抑えていく必要がある、と述べている 15。

（3）デジタル／アナログ技術の実応用例

つまり表面的にはデジタル・モジュラー化がもてはやされても、基本となる技術で問題点を克服し、

デジタル／アナログ技術の相違点と関係を理解す

過酷な条件のなかでも正しく動作できるように製品るために、メカ技術と回路技術の実例を挙げる。
青山（2011）は、日本の金型の製作は、熟練者のノ化する技術が重要である。これは企業の中で行われており、文献に載ることも少ないが、「ものづくり」

ウハウや技能に支えられてきたことで世界的に高品のベースであり、それを着実にやって行くことで基質な金型となり、世界の金型の 45%以上を生産した
時期もあった。技能の蓄積と技能に基づく創意工夫

盤となる技術が蓄積される。

をしたことで、他国が模倣のできない金型を生産す

3.3 アーキテクチャの基盤にある伝統技術―「基盤ることができた。しかし一方で CAD/CAM/CAE 技術
つまりデジタル技術は、技能依存度を低減し、工期知」を短縮してグローバルな金型生産を可能にしている。

けて磨き、口伝することで一見「技能」としての性

更に金型製作を効率化し、金型の完成精度を高めており、成形製品の品質向上に寄与したので、今後は格が強いが、やはりアーキテクチャの「知識」でもある。藤本他（2005）が指摘しているように、日本の3.1、3.2 で示したように、アナログ技術は時間をか45

【研究論文(査読付)】新しい視点による製品アーキテクチャの解明「ものづくり」の基盤として、すり合わせ技術がある。それはアーキテクチャとしては部品間や設計部

子や制御技術等の進化により、分担変更したり、新たに追加することもある）。

門間の「すり合わせ」によるものであるが、その技設計が決まると次に少量のモデルを試作して評価

術成果は、開発担当者の長年の努力・経験の蓄積に裏づけられて得られるものである。

する。この技術評価は、項目としてはあらかじめリ
ストを作るが、実際の問題対策は、やりながら解決

そして更にその底辺となる技術を分析してみると、して行くことが多い。

その基本には「試行錯誤の繰り返し」がある。それを藤本他（2005）は「すり合わせ技術」としている

製品設計の方向が定まると、小ロット（数量）による量産試作等を行う。技術的変更が大きい場合、が、筆者は多くの製品化成功の裏には、目的とする

何度か繰り返す場合もある。そして量産に必要な予性能や品質を適性コストで生産するために、アナロ
グ的な技術・技能を中心とする工夫・努力とその蓄

算や人員が投入され、生産設備や型投資・作業者の教育をして量産に入る。

積があり、本稿 3.2 で示したように、そこに日本の基新製品の量産が整うと販売活動によって製品が市盤となる技術が存在していることに着目した。
アナログ技術が重要な基盤となることを示す先行場で販売され、実際に稼働する。販売活動に併行して、修理やメンテナンス対応ができる組織・設備を研究は非常に少なかったが、本稿ではそこに新たな作り、アフターサービスを行う。同時に、そのようフォーカスを当て新しい視点から分析した結果、すな顧客対応する部門には、故障状況やお客の不満・り合わせ技術・アナログ技術がアーキテクチャを支

希望等の情報（マーケティング情報）も入って来るえる基盤技術であるとして、製品開発技術の流れをので、それを生産・設計・企画する部門にフィード

図 5 に示して説明する。

バックする。このマーケティング情報は、次の製品の企画・技術進歩に大きく影響を及ぼすので、非常に重要である。
製品の開発過程を段階に従って述べたが、ベーシックアーキテクチャの上に、開発過程やアフターサービスで得た新たな経験やノウハウを積み重ねて蓄積することで、次の製品設計の「基盤的技術・知識」
としてベーシックアーキテクチャに磨きがかかり、それを「基盤知」と名付けて図 6 に示す。
製品開発過程を図 5 で示し、図 6 では、市場での稼働データのフィードバックとその品質改良の繰り返しによって、長い間に日本の企業が積み上げて磨いて来たベーシックアーキテクチャを「基盤知」としている。

図 5 製品開発の過程「基盤知」は 3.2 表 3 で示したようなアナログ技
術とそれを活用でき、伝統的な暗黙知や経験則を総合して駆使できる技術が主体となる。個人技もあれ（出所）筆者作成

製品の開発から市場に出す過程において、図 5 でば、自動車のように複雑な多くの部品で成立つ製品

示すように、まず底辺に基盤知識として、すり合わ
せ・アナログ技術を主体としたベーシックアーキテの場合は、関係者の力や知恵を合わせる総合力も必要である。

クチャがある。その上に設計アーキテクチャがあり、また図 5、図 6 では省略したが、試作時や量産試

製品計画時にメカ／エレキ／ソフトの分担を決め、各専門技術者が分担する（開発の途中で電子回路素

作時でも実際は、設計－製作―評価―結果（不具合）の対策―再設計－という過程を何回も繰り返してい

46

村越 稔

る。企業の開発競争の現場では、徹夜作業となる場合もある。その循環における経験を積み重ねて行くとなる。それは多くの人間の長年にわたる努力・協力の結果で生成されるものであり、逆にその習得にことにより、ベーシックアーキテクチャが「基盤知」

は時間がかかる。

図 6 製品開発技術の循環と蓄積（出所）筆者作成

本稿 2.3 の図 4 では藤本（2020a）が、IT やネットまで言及した先行研究は見当たらなかった。それはワークという技術レベルやそれに応じた業種に注目

新製品の完成間近になって市場へリークするために、して階層構造に分けて相関を解析したのに対して、状況を覗くことができる場合もあるが、一般には開図 6 では、「基盤知」のベースがあり、その上に設計発過程、特に試作機段階での現場や情報は極秘であアーキテクチャ・生産・市場があって、市場の稼働情報がフィ－ドバックされるという新製品が開発かり、外部の人間は見ることが困難であるため、文献に載ることは少ないものと考える。

ら市場に出て行く過程や技術に着目して階層及び循

日本の産業がモジュラー化によって他のアジア諸環構造を解析したものである。
近年のモジュラー・デジタル技術は、書かれた要国に抜かれてしまったかのような論調が増えているように見えるが、こうした「基盤知」を産業に生か

求仕様や数値に従ってモノや機能を実現するのに対して行けば、その特長を生かし、3.2 で示したようなして、すり合わせ・アナログ技術は書かれることが少ない「基盤知」であるとともに、もう１つ重要な重要な存在価値のある製品を作ることができる。そしてその技術格差により、新たな分業体制も可能と点がある。それは数値では表せない感性的あるいはなると考える。

マンマシン・インターフェースにおいて、「心地よい感覚」の良い動作実現を可能にする技術である。そ3.4 技術の習得と現地化して、それらの特長は商品の魅力としては重要であ(1)技術の習得

るが表に出て来ず、目立たない場合が多い。実際にはどの製造業でも行われているにも関わらず、そこ

2.1 で述べたようにアーキテクチャは、製品分野に応じた売れる製品作りの根幹を形成する。その進歩47【研究論文(査読付)】新しい視点による製品アーキテクチャの解明

は主にモジュラー化によって細分業化し、適材適所で生産して急速な発展をとげた。時代に合った低価

は、何を日本に残し、何をアジアの生産拠点に出す
かを見極めることである、と述べている 16。.

格・高性能・多品種製品を短期間で開発できるよう

アナログ技術は従来あまり注目されてこなかったになった。中でも近年大きく発展したモジュラー型
アーキテクチャは、主にデジタル技術の発達によりが、萩平（2011）は、日本の第一の強みはアナログ技術であるとして、デジタルは分析・コピーもしやす発展した。しかし近年デジタル化によって高性能低

く、ソフトウェアはインドや中国の方が低コストで価格になった IT 機器や家電製品も、後述するように、その基盤にはアナログ技術があり、品質や性能を発

高品質なものができる。その反面、アナログ技術にはソフトでは対応できない部分がある。例としてセ揮できている。しかもその技術は、長年の経験を必

ンサーを製品として使うには、「すり合わせ」と呼ば要とするため、経験のまだ浅い国は習得が難しいと考えられ、3.2 で実例を示したように、非常に重要でれる種々の設定、調整を行って、「案配のいい具合」
を実現しなければならない。このアナログ技術は新ある。

興国の企業が簡単に習得できるものではなく、人間

藤本他（2005）は、移民を即戦力とし生産力にしてきた米国企業はルールを作り、事業構成を組み換的な部分を担う技術は日本企業の得意とするところである、と述べている 17。これまでの先行研究におえる「事前構想能力」に優れる、と述べている。そしいて、萩平（2011）は、アナログ技術をこのように日て藤本他（2005）は、一方これまでの全生産構造を本の重要性として言及した唯一の文献である。

持つ中国国有企業では、社内の基盤技術部門は過保護にされており、市場競争とは遊離し技術向上に努（2）技術習得の容易性

力していなかった。従って現在でもメッキ・精密機

デジタル技術とアナログ技術の習得の容易性の違

械加工・塗装・熱処理等の基本的な技術が脆弱であいについて、QR コードと絵画を例として表 4 に示るがこれらの産業は、技術水準を上げていくには時す。この表からアナログ技術は、習得が難しいこと間がかかると見ている。従って日本企業に必要なのが分かる。

表 4 デジタル／アナログ技術の習得の容易性
種類

例

技術の難易度習得の容易性デジタル

定規と筆記用具を使っ扱う値が 0 と 1（左図では白と黒）技術て方眼紙に誰でも描きなので、値が少し変わっても復元・写せる

再生が容易。
従って高度技術は不要で、習得も
早い。

アナログ

正確な再現技術を有す

微妙な値をそのまま復元・再生す技術る人（模写画家）でないる高度技術が必要である。

と描けない

従って習得には長い訓練を必要とし、時間がかかる。

（出所）筆者作成（3）現地化の難しい技術の開発時においては、すり合わせ技術がまず必要と3.2 でデジタル／アナログ技術の特徴と例を述べなる。製品の試作品を作っても、意図したように動たが、デジタル技術の回路設計もソフト設計も、そ作しない、あるいは性能が出ないという問題が起き

48

村越 稔

た場合、原因究明を行う（実務での実態はその繰り返しである）。それはもちろん論理を追いかけて、設が重要である、と述べている 18。
本稿の 3.2 表 3 で挙げたように、材料や素材にも計通りに作られているかの検証を行うが、経験やそ習得し難いアナログ・すり合わせ技術がある。先行れに基づく勘が働かないと、原因を見逃したり、筋道が遠回りをして時間を浪費してしまう。正確に速研究者によるその実例をいくつか示すと、藤本他（2005）は、自動車用に使われる高張力鋼・表面処く原因を究明するにはユニットの組み合わせやイン

理鋼・エレクトロニクス用のハイニッケル鋼など、

ターフェースを理解し、メカ・エレキ・ソフトの技
術者が相互に理解し、情報をすり合わせながら追及

最高級レベルのものは中国では最新鋭の宝山製鉄所
でも生産できない、と述べている 19。近年になってして行く必要がある。メカ／エレキ／ソフトあるい

藤本（2015）は、現地化が難しいとされたのは材料

はデジタル／アナログのどれが重要かではなく、協調しながらすり合わせて行くアプローチが重要であ系が多く、金属・化学製品である、と述べている 20。
また新宅（2012）は、現地化が難しいとされるこる。

とが多かったのは材料系であり、金属、化学製品で新宅（2008）は、そのような技術はノウハウとして、製造装置やレシピなどに埋め込まれて新興国のある。例えばエンジンの振動を抑えるためのゴム部
品は、日系タイ工場で作られている。タイは天然ゴ

企業はそれらを利用することによって、容易にかつムの最大の産地であるが、熱に強い等様々な機能性

急速に新しい製品事業を立ち上げることができる。

を出すための合成ゴムは日本からタイへ輸出する、

しかし、新興国企業はブラックボックス化された技と述べている 21。さらに新宅（2016）では、設備集約術の習得には時間がかかる。これによって、先進国的なもの、少量の特殊部品のため日本に集約したほ企業と新興国企業の間で相互補完的なビジネス関係

うが合理的なもの、高度技術で海外に移転しづらいが維持される、と述べている。

ものが、2–3 割の日本製部材として残る。自動車で言そして新宅（2008）は、電子レンジの生産で中国

えば、ハイブリッド車の特殊部品、半導体などがその例である、と述べている 22。

が大きく伸び、その約三分の一を生産しているギャ
ランツという会社の例をあげている。主にヨーロッ以上のように海外への生産移転の難しい技術や製パ向けの OEM 生産の会社であるが、部品の内製化品があり、また一旦移転が完了したように見えた場

を進め、基幹部品のマグネトロンも内製化し、2003

合でも、現地では対応できなくなり、日本での生産

年以降マグネトロン生産も大きく増えている。

が必要となる場合があるので、「基盤知」を生かせる

また新宅（2008）は、2005 年になると日本企業の「ものづくり」の体制を日本に残しておく必要があ

工場からギャランツへのマグネトロン販売が増えているという。彼らはマグネトロンの製造設備と、そる。

れを動かすレシピとを韓国経由で手に入れ、操業を

4. むすびに始めた。ところが、EU が電磁波規制を厳しくし、その対応のためには、マグネトロンの再設計が必要に

4.1 研究の結果
本稿では、従来の製品アーキテクチャ論を再研究なった。日本企業では、EU 対応できるように設計としてそれらを更に深く掘り下げ、日本が得意とする製造設備のレシピも変更した。しかし、ギャランツには再設計する技術が無く、欧州向け製品のために「ものづくり」のアーキテクチャを支えるものは何か、重要性を示せる技術は何か、新たな視点から解は、日本からマグネトロンを購入せざるを得なかっ

明し直し、以下を提起した。

たのである、と述べている。
さらに新宅（2008）は、技術は競合他社が徐々に

近年デジタル技術の進歩とともに製品アーキテク
チャがすり合わせ型からモジュラー型に変化して行

キャッチアップし、やがて出す技術や売る技術になくことで、東南アジア諸国に生産が移転し、日本のっていく。従って今の技術を殻に閉じこもって守るのではなく、次の世代となる技術を創っていくこと

工業生産は伸び悩んでいる。しかしデジタル技術が主流になり、多くの製品がモジュラー化しても、そ49

【研究論文(査読付)】新しい視点による製品アーキテクチャの解明のベースとなるアーキテクチャにはすり合わせ技
術・アナログ技術があり、技術開発において重要な

注

1.

経済産業省（2001）『通商白書（平成 13 年版）』、役割を果たしている。

https://dl.ndl.go.jp/view/download/digidepo_3487778_

製品設計は、設計図ができてから、実際に試作機を評価して問題点を洗い出し、改良を加える。改良

po_04_1-1.pdf?contentNo=4&alternativeNo （ 最 終 ア
クセス日 2022.06.17）

機を再評価して必要あれば再度改良を加える、とい

2.

Ulrich（1999）p.646

う作業の繰り返しを行う。その過程でアナログ技術を中心とするすり合わせ技術が必要となり、新たな3.

藤本（2009）p.22、p.26

4.

新宅（2006）pp.12-14

技術が蓄積される。その実地作業による長い経験と5.

藤本（2020a）p.133

知識の積み重ねが「基盤知」となる。
これが日本の製造業の存在意義、即ち優位性ある6.

藤本（2020b）p.5

7.

鈴木他（2009）p.25

製品の提供ができることになる。またそれにより、8.

佐伯（2008）は用語の使い分けとして、インテグラ

新たな分業化へと発展する可能性が期待できることになる。今は得意技術であることを発揮でなくても、ルの対極概念を「モジュラー」と呼び、複合部品を「基盤知」にさらに磨きをかけながらより良い「も従っている。

「モジュール」と呼ぶ、としている。本稿もそれにのづくり」の努力を継続して行けば、世界が必要と9.

する場合がある。日本の製造業が従来から得意とし、

10. 藤本（2020a）p.134

蓄積してきた「基盤知」を再認識し、生かしながら

11. 藤本（2007）pp.62-63

世界に対して存在感を示すと同時に、低迷から脱し

12. 青山（2011）p.636て発展して行くことを期待したい。

13. 野村（2007）p.2

天野（2005）pp.72-74

14. 野村（2007）p.19

4.2 今後の課題

15. 佐藤（2021）pp.11-12、p.15

本稿の仮説で「基盤知はフラグメンテーション（細16. 藤本他（2005）p.8、p.311

分化分業）を可能にしている」とした。しかし、紙幅

17. 萩平（2011）pp.128-129の都合もあり、本稿ではアーキテクチャ論への基盤

18. 新宅（2008）pp.166-170

知の導入研究が中心となって、フラグメンテーショ

19. 藤本他（2005）p.51

ンとの関係まで詳細に言及できなかったが、可能性

20. 藤本（2015）pp.118-121を示唆することができた。次は、基盤知からみる工程間分業、特にアジアやユーラシアを中心とした国21. 新宅（2012）p.10、pp.15-16
22. 新宅（2016）pp.535-536

際間の分業展開を課題として更に研究し、まとめたい。
また本稿で述べた伝統技術に関する課題の１つと引用文献

青山英樹（2011）「金型製作を支える

して「基盤知」の伝承と強化が必要であるが、日本

CAD/CAM/CAE 連係(携)技術」『精密工学学会

におけるアナログ技術の専門技術者教育の現況として、3.2 で述べたような課題も見えてきており、今後誌』Vol.77, No.7、pp.636-639
天野倫文（2005）『東アジアの国際分業と日本企業:調査・検討して行く必要がある。特に課題の本質は新たな企業成長への展望』有斐閣

アナログ技術とデジタル技術のどちらか、ではなく、両方の特質を上手く融合させて利点を生かしていく佐伯靖雄（2008）「イノベーション研究における製品アーキテクチャ論の系譜と課題」『立命館経営学』第 47 巻第 1 号、pp.133-162

人材が重要である。シルバー人口の活用も含めて調査し、検証を行う予定である。

佐藤千洋（2021）「半導体産業における企業間の取引関係―自動車部品産業との比較の視点から

50

村越 稔

―」
『人文社会科学論叢』No.30、pp.1-18
新宅純二郎（2004）「中国モジュール型産業におけ号、pp.133-138
藤本隆宏（2020b）「根拠の怪しいものづくり論議

る日本企業の戦略」『赤門マネジメント・レビ(3)」『赤門マネジメント・レビュー』19 巻 5

ュー』3 巻 3 号、pp.95-115
新宅純二郎（2006）「東アジアにおける製造業ネッ号、pp.158-164
村越稔（2022）「新シルクロード沿線地域の産業・トワークの形成と日本企業のポジショニング」

貿易振興への日本の支援－グローバル化におけ『東京大学 COE ものづくり経営研究センター
MMRC Discussion Paper』No.92、pp.1-18

る製品アーキテクチャの視点から－」『日本大学大学院総合社会情報研究科紀要』第 23 巻第2 号、pp.83-94

新宅純二郎（2008）「ものづくりをブランド価値に」飯塚悦功編『日本のものづくり 2.0：進化する現場力』第 4 章所収、日本経済新聞出版社

Ulrich, Karl T. and David J. Ellison (1999) “Holistic
Customer Requirements and the Design-Select

新宅純二郎他（2012）「日本企業の海外生産を支え

Decision”, Management Science, Vol.45, No.5,
pp.641-638

る産業財輸出と深層の現地化」『東京大学ものづくり経営研究センター MMRC Discussion
Paper Series』No.419、pp.1-18(Received:August 20, 2024)(Issued in internet Edition:September 2, 2024)

新宅純二郎（2016）「海外現地生産の進展と国内製造業への影響」『赤門マネジメント・レビュ
ー』15 巻 5 号、pp.267-284
鈴木良始、那須野公人（2009）『日本のものづくりと経営学』ミネルヴァ書房
野村稔（2007）「アナログ技術の動向と人材育成の重要性」『科学技術動向』2007 年 1 月号、pp.1118-1121
萩平和巳（2011）『日本製造業の戦略：テクノロジ
ー・サービスがもたらすポスト・グーグル時代の新たな競争力』ダイヤモンド社
藤本隆宏、延岡健太郎（2003）「日本の得意産業とは何か：アーキテクチャと組織能力の相性」『RIETI Discussion Paper Series』04-J-040、pp.127
藤本隆宏、新宅純二郎（2005）『中国製造業のアー
キテクチャ分析』東洋経済新報社
藤本隆宏他（2007）「アーキテクチャにもとづく比較優位と国際分業：ものづくりの観点からの多国籍企業論の再検討」『組織科学』Vol.40,
No.4、pp.51-64
藤本隆宏（2009）『日本型プロセス産業』有斐閣
藤本隆宏（2015）『日本のものづくりの底力』東洋経済新報社
藤本隆宏（2020a）「根拠の怪しいものづくり論議(2)」『赤門マネジメント・レビュー』19 巻 451