取扱説明書
Operating Instructions
抵抗溶接機用溶接ヘッド
Welding Head
品番 /Model No.

YG-501UH

For Resistance Welding Machine

このたびは、パナソニック製品をお買い上げいただき、まことにありがとうございます。

 取扱説明書をよくお読みのうえ、正しく安全にお使いください。


周辺機器の取扱説明書も、あわせてお読みください。
ご使用前に「安全上のご注意」を必ずお読みください。
この取扱説明書は大切に保管してください。
Before operating this product, please read the instructions carefully and save this manual for future use.
Please read the operating instructions of peripheral equipment together with it.
First of all, please read “Safety precautions”.

English version is the original instructions.

OMGT1410JEAA00(OMGT1410J+OMGT1495E)
2201

もくじ

Table of Contents

はじめに ........................... 3

Introduction .......................................... 18

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）4

1.Safety Precautions ............................ 19

2. 構成 ............................. 6

2.Composition ............................................. 20

3. 定格仕様 ......................... 6

3.Rating ........................................................ 20

4. 据え付け ......................... 7

4.Installation ................................................ 21

5. 加圧力調整 ...................... 10

5.Pressure Adjustment ............................... 24

6. 電極調整 ........................ 11

6.Electrode Adjustment .............................. 25

7. 過加圧防止ストッパーの調整 ...... 11

7.Adjustment of Overpressure Stopper25

8. エアー加圧式への変更例 .......... 12

8.Example of changing to air operated
type ................................................... 26

9. 溶接ヘッド本体：外形図 .......... 14
10. 溶接ヘッド本体：部品表................... 15

9.Welding Head Body: Dimensions .... 28
10.Welding Head Body: Parts List ........ 29

11. 足踏ペダルユニット ............. 16
11.Foot Pedal Unit ....................................... 30
12. エアー加圧ユニット ............. 17
12.Air Pressure Unit .................................... 31

2

OMGT1410JEAA00

はじめに

 はじめに
この度は、パナソニックハイマックス溶接ヘッドをお求めいただきありがとうございました。

 特長
この溶接ヘッドは、可動部重量が小さく、軸受けにストロークベアリングを採用しているため、電極部の追従性にすぐれていると同時に、電極部のスベリが小さく精密スポット溶接に適しています。
また、被溶接物の形状に合わせ、電極部の調整ができる構造になっています。

 安全な使い方に関する警告表示
人への危害、財産の損害を防止するため、必ずお守りいただくことを説明しています。
危害や損害の程度を区分して、説明しています。

危険
警告
注意

お守りいただく内容を次の図記号で説明しています。

「死亡や重傷を負うおそれが大きい内容」です。

してはいけない内容です。

「死亡や重傷を負うおそれがある内容」
です。

実行しなければならない内容です。

「傷害を負うことや、財産の損害が発生するおそれがある内容」です。

気をつけていただく内容です。

 本製品を日本国外に設置、移転する場合のご注意•本製品は、日本国内の法令および基準に基づいて設計、製作されています。
•本製品を日本国外に設置、移転する場合、そのままでは設置および移転する国の法令、基準に適合しない場合がありますのでご注意ください。

•本製品を日本国外に移転・転売をされます場合は、必ず事前にご相談ください。

 免責事項
下記のいずれかに該当する場合は、当社ならびに本製品の販売者は免責とさせて頂きます。
•正常な設置・保守・整備および定期点検が行われなかった場合の不都合。
•天災地変、その他不可抗力による損害。
•当社納入品以外の製品・部品不良、または不都合に伴う本製品の問題、または本製品と当社納入品以外の製品、部品、回路、ソフトウェア等との組み合せに起因する問題。
•誤操作・異常運転、その他当社の責任に起因せざる不具合。
•本製品の使用（本製品の使用により製造された製品が紛争の対象となる場合を含みます）に起因する、知的財産権に関する問題。
（プロセス特許に関する問題）•本製品が原因で生じる逸失利益・操業損失等の損害またはその他の間接損害・派生損害・結果損害。

【本製品廃棄上のご注意】
本製品を廃棄される場合は、認可を受けた産業廃棄物処理業者と廃棄処理委託契約を締結し、廃棄処理を委託してください。

 本書の記載内容は、２０２２年 １月現在のものです。
 本書の記載内容は、改良のため予告なしに変更することがあります。
OMGT1410JEAA00

3安全上のご注意（必ずお守りください）

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）

警告
溶接機
重大な人身事故を避けるために、必ず次のことをお守りください。
(1) 溶接機を溶接以外の用途に使用しないでください。
(2) 溶接機のご使用にあたっては注意事項を必ず守ってください。
(3) 入力側の動力源の工事、設置場所の選定、エアー、冷却水の取り扱い、保管および配管、溶接後の製造物の保管および廃棄物の処理などは、法規および貴社社内基準に従ってください。
(4) 溶接機や溶接作業場所の周囲に不用意に人が立ち入らないよう保護してください。
(5) 操作中の溶接機や溶接作業場所の周囲は発生する電磁波により医療機器の作動に悪影響を及ぼします。心臓のペースメーカーや補聴器等の医療機器を使用している人は、医師の許可があるまで溶接作業場所の周囲に近づかないでください。
(6) 溶接機の据え付け、保守点検、修理は、有資格者または溶接機をよく理解した人が行ってください。
(7) 溶接機の操作は、取扱説明書をよく理解し、安全な取り扱いができる知識と技能のある人が行ってください。

(9) 保守点検は定期的に実施し、損傷した部分は修理してから使用してください。
(10) 冷却水はその抵抗が 5 k・cm 以上で、沈殿物の少ない
良質の水を使用してください。
(11) ケーブル、空圧ホース、水ホースは所定の負荷や圧力に十分耐えるものを準備し、使用してください。

電極
電極の間に指や手などを入れないでください。電極にはさまれると、けがや骨折を負うことがあります。
(1) 電極の間に手、指、腕などの体の一部をいれないでください。
(2) 電源を投入する時や、圧縮空気を供給する場合は、溶接機周辺の安全を確認してから行ってください。
(3) 使用しない時は、すべての電源を切り、圧縮空気、冷却水を止めてください。

火災や爆発、破裂
火災や爆発、破裂を防ぐために、
必ず次のことをお守りください。

感電
帯電部に触れると、致命的な電撃や、やけどを負うことがあります。
(1) 二次導体以外の帯電部には触れないでください。
(2) 溶接電源、母材、治具などには、電気工事士の資格を有する人が法規（電気設備技術基準）に従って接地工事を実施してください。
(3) 溶接電源の据え付け、保守点検は、必ず配電箱の開閉器によりすべての入力側電源を切り、5 分以上経過待機
した後、内部のコンデンサの充電電圧が無いことを確認してから、作業してください。
(4) ケーブルは容量不足のものや、損傷した導体がむき出しになったものを使用しないでください。
(5) ケーブル接続部は、確実に締めつけて絶縁してください。
(6) 溶接機のケースやカバーを取り外したままで使用しな
いでください。
(7) 破れた手袋や、ぬれた手袋を使用しない。常に乾いた
絶縁手袋を使用してください。
(8) 使用していないときは、すべての装置の入力側電源を切ってください。

(1) 飛散する散り等が可燃物に当たらないよう、可燃物を取り除くか、不燃性カバーで可燃物を覆ってください。
(2) 可燃性ガスの近くでは、溶接しないでください。
可燃性ガスの近くに機器を設置しないでください（電気機器は、内部の電気火花により引火する可能性があります）。
(3) 溶接直後の熱い母材を、可燃物に近づけないでください。
(4) ケーブル接続部は、確実に締めつけて絶縁してください。
(5) 溶接作業場の近くに消火器を配し、万一の場合に備えてください。

分解禁止
火災や感電、故障につながります。
分解や改造をしないでください。
(1) 修理は販売店にご相談する。
(2) 内部の点検、または部品の取り外しや取り付けなどが必要な場合は説明書の指示に従う。

注意
保護具
溶接時に発生する散り（スプラッシュやスパッタ）、騒音から守るため、保護具を使用してください。
健康を害する原因になります。
(1) 飛散する散りから目を保護するため、保護めがねを使用してください。

4(2) 保護手袋、長袖の服、かわ製前かけ等の保護具を使用してください。
(3) 溶接作業場所の周囲に保護幕を設置し、散り等が周りの人々に当たらないようにしてください。
(4) 騒音が高い場合は、JIS T8161（防音保護具）に従った
防音保護具（耳栓、イヤーマフなどの耳覆い）を使用
してください。

OMGT1410JEAA00

安全上のご注意（必ずお守りください） 参考(1) 据え付け・操作・保守点検・修理関連法規・資格
据え付けに関して電気工事士の資格を有する人
第１７条
電気設備技術基準第３６条

接地工事の種類： Ｄ 種（旧第３種）接地工事、
Ｃ 種（旧特別第３種）接地工事
地絡遮断装置等の施設

労働安全衛生規則

第３３３条 漏電による感電の防止
第５９３条 呼吸用保護具等

酸素欠乏症等防止規則

第２１条

粉じん障害防止規則

第１条
第２条

接地工事

電気工事士の有資格者

溶接に係る措置

保守点検・修理に関して
溶接機製造者による教育または社内教育の受講者で、溶接機をよく理解した者（2）保護具等の関連規格

JISZ8731

環境騒音の表示・測定方法

JIST8113

溶接用かわ製保護手袋

JIST8147

保護めがね

JIST8161

防音保護具

お知らせ

製品に付けられている、警告表示および本取扱説明書の内容について

 製品に付けられている警告表示および本取扱説明書の内容は、製品に関する法令・基準・規格・規則
等（関連法規等という）に基づき作成されていますが、これらの関連法規等は改正されることがあります。
 改正により、関連法規等に基づく使用者側の製品使用に際しての規制内容に変更が生じた場合につきましては、使用者側の責任において対応していただきますようお願いします。

OMGT1410JEAA00

5

構成

2. 構成
 YG-501UH
溶接ヘッド本体

１式

放電起動用ケーブル

１式

六角レンチ（M6用）

１本< 注記 >

ヘ ッ ド には、 駆動方式に よ り 下記オプ シ ョ ンユニ ッ ト があ り ます。

足踏式 足踏ペダル ：エアー式

YG-501UF .......................................... 一式エ アーユニ ッ ト ：YG-501US ............................... 一式

3. 定格仕様
1) 溶接ヘ ッ ド 本体部
電極加圧力0.04 kN～0.49 kN（4 kgf～50 kgf）

電極ストローク

15 mm

電極チップ

材質 CuCr 径8 mm X 長さ30 mm、 テーパ1/10

フトコロ寸法間隔85 mm X 奥行120 mm

適用周囲温度-10 °C～40°C

質量8.5 kg＜オプ シ ョ ン＞

2) 足踏ペダル
据え付け ：

外形図参照

3) エ アーユニ ッ ト

6

電磁弁AC100 V

空気圧

0.49 MPa～0.69 MPa（5 kgf/cm2～7 kgf/cm2）

給気口

外径12 mmOMGT1410JEAA00

据え付け

4. 据え付け
 据え付けの際は、 で き る だけ湿気やホ コ リ の少ない場所を選んで く だ さ い。
1) ヘ ッ ド 部取付(a) お手持ちの机、 棚、 台な ど を下図の様に穴加工 し てセ ッ ト し て く だ さ い

33

120

70

80

75

50

48

4-10（M8用）

24（引張りワイヤ）
4-10（M8用）

電極中心
YG-501UH用

YG-501UF用< 注記 >エ アーユニ ッ ト を ご使用にな る場合は、 YG-501UH 用の穴加工 （4-10） でヘ ッ ド 本体を取 り 付け る だけです。

(b) M8 のボル ト にて、 ヘ ッ ド 本体を下部よ り 取 り 付けます。
（ボル ト 長は、 テーブル厚みプ ラ ス 10 mm 程度の長 さ ）OMGT1410JEAA00

7

据え付け
2) 足踏ペダルの取 り 付け （YG-501UF）
2-1)

足踏ペダルの取付ベース を テーブルに （前ページ 穴加工図参照） 取 り 付けます。
（M8 ボル ト 4 本）

2-2)

戻 し バネ を アーム取付ベースに取 り 付けます。

2-3)

スナ ッ プ ピ ン （下図参照） を取 り 外 し 、 溶接ヘ ッ ド の引張 り ワ イ ヤ先端部の輪に軸を通 し スナ ッ プ ピ ン で止めます。 （カ ラ ー 10 を貫通 し て取 り 付けて く だ さ い。）

ヘッド引張りワイヤ

カラー

軸

スナップピンアジャストボルト

2-4)

連結パイ プにペダルを取 り 付けます。
ペダル取付位置に よ っ て、 長 さ ±40 mm 調整で き ます。

2-5)

ペダル位置は、 ア ジ ャ ス ト ボル ト にて、 若干調整で き ます。

注記
ペダルに設定加圧力 （0.04 kN ～ 0.49 kN） よ り も過大な力を加え ら れます と 、 ヘ ッ ド 引張 り ワ イヤが破断 し た
り 機器を損傷する こ と があ り ます。

8

OMGT1410JEAA00

据え付け3) エ アーユニ ッ ト の取 り 付け （YG-501US）
3-1)

エ アーセ ッ ト お よび電磁弁を使用場所に固定 し ます。

3-2)

ヘ ッ ド 本体上部にシ リ ン ダー部を取 り 付けます。

4) 配線 ・ 配管

OMGT1410JEAA00

9加圧力調整注記(1) 高周波を発生する溶接機な どの母材アース と テーブル （金属製） が共通接続 と な る場合は、テーブル と 溶接ヘ ッ ド 本体のベース間に 15 mm 程度のベー ク板な ど挿入 し 絶縁 し て く だ さ い。
(2) 極性について（＋） 側端子 と （－） 側端子の区別が電源にあ る場合、 通常下図のよ う に使いわけ を し ていますので、 参考に し て く だ さ い。

抵抗値の低い板（銅合金径）
（＋）側

（－）側

（プロジェクション）（線材と板材）

抵抗値の高い板（鉄系）

5. 加圧力調整
加圧力調整ツマミ

リ ミ ッ ト ス イ ッ チが入 り 、 通電が開始 さ れる時の電極加圧を調整 し ます。
本体側面に貼 り 付けています加圧力校正表を参考に し なが ら、 加圧調
整つまみを回 し 、 初めは大きめに設定 し て く だ さ い。 （電流に対する加圧力が小 さ い場合は、 爆飛を生 じ る こ と があ り ます。）

注記
加圧力校正表は参考値ですので、 グ ラ フ と 現物には若干違いがあ り ます。 正確な加圧力を知る必要があ る場合は、 加圧力計を ご使用 く だ さい。

10

OMGT1410JEAA00

電極調整

6. 電極調整(1) 電極の ヨ ゴ レ、 変形は溶接結果に大き く 影響 し ますので、 常に清浄な状態に し て ご使用 く だ さ い。
(2) 電極、 アームな どの締め付けは確実に行 っ て く だ さ い。

15 mm以下※ 電極上昇時、 上下電極の間隔が 15 mm 以下の範囲で使用 し て く だ
さ い。 15 mm 以上に調整 さ れます と 機器を損傷する こ と があ り ます。

注記
偏心寸法を変更 さ れる場合は加圧力にご注意 く だ さ い。
（偏心寸法を現在の 2 倍で加圧力は 1/2 以下に し て く だ さ い。）
偏心寸法

7. 過加圧防止ス ト ッ パーの調整＜

正 し く 調整 さ れない と 、 加圧力のかか り 過ぎで機器を損傷する こ と があ り ます。

＞

製品出荷時は、 電極ス ト ロー ク を 15 mm に し た状態で加圧力防止ス ト ッ パーを調整 し ています。
電極ス ト ロー ク を変更 さ れる場合は、 次の と お り 調整 し て く だ さ い。
（15 mm 以上には調整 し ないで く だ さ い。）(1) 充電電圧を最低に し て く だ さ い。
(2) 過加圧防止ス ト ッ パーを、 足踏ペダルを踏んで も リ
ミ ッ ト ス イ ッ チが動作 し ない位置ま で上昇 （左回 し ）さ せて く だ さ い。

加圧力調整ツマミ

過加圧防止ストッパー(3) 過加圧防止ス ト ッ パーを徐々に下降 さ せ （右回 し ）、
足踏ペダルを踏んで く だ さ い。
(4) 上記 （3） を繰 り 返す と 、 設定 さ れた加圧力 と な り リ

ロックナットミ ッ ト ス イ ッ チが動作 （ON） し 、 ヘ ッ ド 内の リ ミ ッ
ト ス イ ッ チが働いて通電 し ます。 （溶接電源の通電音
や通電表示で確認）(5) 上記 （4） の位置よ り 、 さ ら に、 加圧力調整ツ マ ミ 部の軸が約 2 mm 下降する所 （過加圧防止ス ト ッ パーを
右に約 1.6 回転 さ せる） で ス ト ッ プする よ う に調整
し 、 ロ ッ ク ナ ッ ト で固定 し て く だ さ い。
※ 過加圧防止ス ト ッ パーは、 右に回す と ス ト ロー クが長 く な り ます。
※ 調整が悪い と 起動用 リ ミ ッ ト ス イ ッ チが入ら な く な っ た り （加圧調整ツ マ ミ 部の動きが小 さ い）、 溶接後の加圧力が過大 （加圧調整ツ マ ミ 部の動きが大き い） にな り ます。

OMGT1410JEAA00

11

エ アー加圧式への変更例

8. エ アー加圧式への変更例
加圧シリンダオプ シ ョ ン用シ リ ン ダー理論推力
エアー圧力（MPa）

推力（kN）

0.1

0.19

0.2

0.39

0.3

0.59

0.4

0.76

エ アー加圧ユニ ッ ト は、 オプ シ ョ ン と し て準備 し てお り ます。
その他、 電磁弁、 エ ア フ ィ ル タ ー、 減圧弁、 ホース継手、 ホースが別途必要です。
減圧弁の圧力設定は、 設定加圧力よ り シ リ ン ダーの理論推力が高 く な る所でス ピ コ ン と 合わせて設定 し て く だ
さ い。 衝撃的な加圧は避けて く だ さ い。
• 供給エ アーの圧力を 0.35 MPa に設定 し 、 通電するか確認 し て く だ さ い。
通電 し ない場合は、 充電電圧を最低に し 、 起動ス イ ッ チ ON の状態で通電が開始する ま で エ アー圧力を徐々に上げてい き ます。 通電開始圧よ り 0.05 MPa 程度高い所で、 圧力設定を行 っ て く だ さ い。

 品質保証について
万一、 溶接機に故障が生 じ 、 修理を必要 と する場合は、 溶接機の品番、 製造番号、 故障内容を明確に し 、ご購入店、 または弊社営業所ま で ご連絡 く だ さ い。

12

OMGT1410JEAA00

エ アー加圧式への変更例

 放電 ・ 加圧力 タ イ ミ ングチ ャ ー ト

0.6 s
0.1 s

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溶接ヘ ッ ド 本体 ： 外形図

9. 溶接ヘ ッ ド 本体 ： 外形図

14

OMGT1410JEAA00

溶接ヘ ッ ド 本体 ： 部品表

10. 溶接ヘ ッ ド 本体 ： 部品表

No.

部品名

コ ー ド 番号No.

部品名

コ ー ド 番号1

加圧調整ツ マ ミ

GHT0320118

六角ナ ッ トM10 （黄銅）2加圧パイ プGDM50101

19

カ ト ウ導体

GCF50102

3

ベア リ ン グ

XLA697-0

20

下部ベース

GPB00001

4

ガイ ド ロ ッ ド

GMP00801

21

下支持棒

GCH01504

5上給電盤

GCC50103

22

引張 り ワ イヤ

GDX01502

6

上ホーン支持金具

GCK5010323

ベース絶縁板GZW04002

7

ホーン

GCH0150324

ベース絶縁筒GZT04001

8

チ ッ プホルダー

GEH50102

25

ス ト ロー ク ベア リ ン グ

ST20

9

ホーン

GCH01503

26

加圧補助バネ

GBP0120210

チップ

GET00801

27

ラムク ミ

WSGPR00003AA

11

下ホーン支持金具

GCK5010428

加圧バネ受けGMF50101

12

ス ト ッ パーツ マ ミ

GHT0240329

加圧バネ

GBP01901

13

加圧レバー

GDL5010630

摺動ブ ッ シ ュ

GMV50101

14

リ ミ ッ ト スイ ッチ

AVM3235A

31

加圧調整ネジ

GMB00806

15加圧 リ ン ク本体

GDA50102

32

カバー

GKK50109

16

戻 し バネ

GBP03502

33

本体ベース

GPH00001

17給電端子

GMB01011

34

端子台

ML2015D2P

OMGT1410JEAA00

15

足踏ペダルユニ ッ ト

11. 足踏ペダルユニ ッ ト 品番 YG-501UF

16（YG-501UH 用）OMGT1410JEAA00

エ アー加圧ユニ ッ ト

12. エ アー加圧ユニ ッ ト 品番 ： YG-501US （YG-501UH 用）
エ アー式改造用オプ シ ョ ン部品

OMGT1410JEAA00

17

Introduction

Introduction
Thank you for purchasing the welding head for Panasonic’s Hi-Max resistance welding machine.

Feature
The weight of the movable part of this welding head is compact.
Since this welding head employs a stroke bearing for its bearings, it offers outstanding follow-up of the electrode and is suitable for precision spot welding because of its limited slip of electrode. Furthermore, the unit is constructed so that electrodepart is adjustable to match with the shape of the material to be welded.

Signal Words and Safety Symbols
Signal Words

DANGERWARNINGCAUTION

Safety Symbols (Examples)

Indicates an imminently hazardous situation which, if not avoided, will result indeath or serious injury.

Indicates a prohibited
action.

Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, could result indeath or serious injury.

Indicates a
mandatory action.

Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, could result inminor injury or property damage.

Indicates ahazard alert.

NoticeThis product does not meet the requirements specified in
the EC Directives which are the EU safety ordinance.
Please bear in mind that this product may not be brought
as is into the EU. The same restriction also applies to any
country which has signed the EEA accord.
Please be absolutely sure to consult with us before
attempting relocate or resell this product to or in any EU
member state or any other country which has signed the
EEA accord.

Disclaimer
Our company and its affiliates (including any subcontractor,
sales company or agent) shall not assume or undertake
any responsibility or liability of the followings:• Any problem arising out of, or directly or indirectly attributable to,
the failure of user to carry out those normal installation, normal
maintenance, normal adjustment and periodical check of this
Product.
• Any problem arising out of any Force Majeure, including but notlimited to, act of God.

• Any malfunction or defect of this Product that is directly or indirectly the result of any malfunction or defect of one or more
related parts or products that are not supplied by our company.
Or any problem arising out of, or directly or indirectly attributable
to, the combination of this Product with any other product,equipment, devices or software that is not supplied by our company.
• Any problem arising out of, or directly or indirectly attributable to,user’s failure to strictly carry out or follow all of the conditions
and instructions contained in this instruction manual, or user’s
misusage, mishandle, operational miss or abnormal operation.
• Any problem arising out of this Product or the use of it, thecause of which is other than the foregoing but is also not attributable to our company.
• Any claim of a third party that this Product infringes the intellectual property rights of such third party that are directly or indirectly caused by User’s use of this Product and relate to themethod of production.

ANY LOST PROFITS OR SPECIAL, INDIRECT, INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES IN CONNECTION
WITH OR ARISING FROM ANY MALFUNCTION,
DEFECT OR OTHER PROBLEM OF THIS PRODUCT.

 This operating instructions manual is based on the information as of January, 2022.
 The information in this operating instructions manual is subject to change without notice.
 English version is the original instructions.
18

OMGT1410JEAA00

Safety Precautions

1. Safety Precautions

WARNING
Welding power source
Observe the following instructions to prevent the hazard.
(1) Never use the welding power source for other than welding
purpose. (e.g. Never attempt to use the welding powersource for pipe thawing.)(2) It is very important to comply with all instructions, safety
warnings, cautions and notes mentioned. Failure to do so
can result in serious injury or even death.
(3) Work of driving source at the input side, selecting work site,
handling, storage and piping of high pressure gas, storageof welded products and also disposal of waste should be
performed according to the operating instruction andnational, state and local codes and regulations.
(4) Prevent any unauthorized personnel to enter in and aroundthe welding work area.
(5) Magnetic fields from high currents can affect pacemaker
operation. If you wear a pacemaker, consult your physician
before going near welding operations.
(6) Only educated and/or skilled persons who well understandthis welding power source should install, operate, maintainand repair the unit.
(7) Only educated and/or skilled persons who well understandthe operating instruction of the unit and are capable of safe
handling should perform operation of the unit.

Against electric shock
Observe the following instructions
to prevent the hazard.
(1) Do not touch any charged parts except secondary conductors.
(2) Do not touch both ends of the secondary conductor at atime. Failure to follow the instruction can cause electric
shock.
(3) Grounding of the case of the welding power and base metal
or a jig electrically connected to the base metal must be
performed by educated and/or skilled persons.
(4) Before installation or maintenance work, turn off power at
the power box, wait it for at least five minutes to discharge
capacitors. Significant voltage may exist on capacitors after
turning off power at the power box so it is imperative tocheck to make sure that no charged voltage present at
capacitors before touching any parts.
(5) Do not use undersized, worn, damaged or bare wired
cables.
(6) Connect cables completely and insulate connection parts.
(7) Keep all cases, panels and covers securely in place.
(8) Do not handle the welding power source with torn or wet
gloves.
(9) Turn off all equipment when not in use.

(10) Perform periodic checks without fail and repair or replace
any damaged parts before using the power source.
(11) As for coolant water, use quality water with few sedimentand 5 k•cm or more in resistance.
(12) Use big enough size of cables and hoses for applied power
and pressure.

Space between electrodes
Observe the following instructions
to prevent injuries.
(1) Do not put your hands, fingers or arms in the gap between
electrodes, or part of your body may be caught by the electrodes resulting in injury or bone fracture.
(2) Prior to turning on power or supplying compressed air, confirm safety around the welding machine.
(3) Turn off all equipment including compressed air and coolant water if not in use.

Against fire, explosion or blowout
Observe the following cautions toprevent fires explosion or blowout.
(1) Remove any combustible materials at and near the worksite to prevent them from being exposed to the spatter. Ifthey cannot be relocated, cover them with a fireproofing
cover.
(2) Do not conduct welding near combustible gases. Do notplace the electric equipment near combustible gases, otherwise, such gases may catch fire from a spark of electricity
inside the electric equipment.
(3) Do not bring the hot base metal near combustible materials
immediately after welding.
(4) Properly connect cables and insulate connected parts.
Improper cable connections or touching of cables to any
electric current passage of the base metal, such as steel
beam, can cause fire.
(5) Keep a fire extinguisher near the welding site for an emergency.

Disassembly inhibition
Do not disassemble or remodel
the product. It may cause fire,electric shock or breakdown.
(1) For repair work, contact Panasonic representatives.
(2) In case of internal inspection or removal or installation of apart inside the product if necessary, follow the operating
instructions.

CAUTIONInstalling shielding (curtain etc.)
Welding flash, flying spatter,slugs, and noise generated during
welding can damage your eyes,skin and hearing.
(1) When welding or monitoring welding, wear safety glasses
with sufficient light blocking performance or use a protective mask designed for welding operation.

OMGT1410JEAA00(2) When welding or monitoring welding wear protective
clothes designed for welding operation, such as leather
gloves, leg cover and leather apron, and also wear longsleeve shirts.
(3) Install a protective curtain around the welding manipulatorsite to prevent the arc flash from entering the eyes of people in the surrounding area.
(4) Be sure to wear noise-proof protective equipment if thenoise level is high.

19Composition

2.Composition YG-501UH
Welding Head Body

1 set

Cable for Discharge Start

1 set

Hexagon Wrench (M6)

1 pcs.

< Note >The following units of option are available for head depending on its drive system.

Foot operated

Foot pedal: YG-501UF .................................... 1 set

Air operated

Air unit: YG-501US........................................... 1 set

3.Rating
1) Welding head body
Electrode Pressure

0.04 kN to 0.49 kN（4 kgf to 50 kgf）

Electrode Stroke

15 mmElectrode tip

Material CuCr, Dia.8 mm X Length 30 mm, Taper 1/10

Throat Dimension

Space 85 mm X Depth 120 mm

Applicable Ambient
Temperature-10 °C to 40°C

Mass

8.5 kg<Option>2) Foot pedal
Installation: See outside drawing for installation

3) Air unit

20

Solenoid Valve

100 VAC

Air Pressure

0.49 MPa to 0.69 MPa （5 kgf/cm2 to 7 kgf/cm2）

Air Charging Port

Outside diameter: 12 mm

OMGT1410JEAA00

Installation

4.Installation
 For installation, select a place free from humidity and dust.
1) Installation of Head(a) Prepare a desk, tray or table, and drill holes according to the below dimensions.

33

120

70

80

75

50

48

4-10 (For M8)

24(For Tension Wire)
4-10 (For M8)

Center of ElectrodeFor YG-501UHFor YG-501UF< Note >When using the air unit, only the head is mounted with the perforated hole (4-10 mm) for YG-501UH.

(b) Install the head from the bottom with the M8 bolt.
(The length of the bolt is about the thickness of the table plus 10 mm)

OMGT1410JEAA00

21

Installation
2) Installation of Foot Pedal (YG-501UF)
2-1)

Install the mounting base of the foot pedal to the table.
(See perforated hole drawing of previous page) (M8x4 bolts)

2-2)

Attach the return spring to the arm mounting base .

2-3)

Remove the snap pin (see below figure), pass the shaft through the ring at the end of the tension wire of thewelding head and retain with snap pin.(Pass the shaft through the 10-diameter collar.)

2-4)

Install the pedal to the connection pipe.
Adjust the length of the connection pipe in accordance with the installed position of the pedal. the adjustable
length is ±40mm.

2-5)

The pedal position can be adjusted slightly with the adjust bolt.

< Note >Applying force larger than the set pressuring force (0.04 kN to 0.49 kN) to the foot pedal can damage the head tension
wire or equipment.

3) Installation of Air Unit (YG-501US)

22

3-1)

Fix the air set and solenoid valve to their place of working.

3-2)

Install the cylinder to the upper part of the head.

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Installation
4) Wiring and piping

Connect the cables to thewelding head in the following
manner:• Use the Nut 1 to fix thecable to the bolt without
rattle.
• Check if the cable is fixed
securely.
• Use the Nut 2 to fix thesecondary cable definitely.

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23

Pressure Adjustment
Note(1) If the base metal of the welding machine that generates high frequency waves and the table (made of metal) are commonly grounded, insert a 15 mm thick bakelite plate between the table and base to electrically insulate them.

(2) Polarity
If the power source is distinguished with the (+) side terminal and the (-) side terminal, they are normally used as shownby drawing below.

Plate of low resistancevalue (Copper Alloy)(+)Side(-)Side(Projection)(Wire and Plate)

Plate of highresistance value (Iron)

5.Pressure Adjustment
It adjusts the pressure of the electrode when current is applied by
Pressure adjusting knob

the limit switch. While referring to the pressure calibration table,
turn the pressure adjust knob and set the pressure to a slightly
larger value at first. (If the pressure against the current is small,an explosion may occur.)Note
As the pressurizing calibration table is just a reference, it isslightly different from the real stuff. If you need to know thecorrect pressurizing force, use the pressurizing force meter.

24

OMGT1410JEAA00

Electrode Adjustment

6.Electrode Adjustment(1) Always use the electrode in a clean condition. A soiled ordeformed electrode can largely affect the welding performance.
(2) Be sure the electrode and arm are tightened firmly.
Note

15 mm or less

* The space between the upper and lower electrode during therising of the electrode should be used within the range of max.
15mm. If not the machine may be damaged.

To change the eccentric size, be aware of the pressure.
Keep the pressure a half or less if the eccentric size is doubled
the current size.)
Eccentric size

7.Adjustment of Overpressure Stopper
Adjust properly, or the machine can be damaged by overpressure.
The overpressure stopper is factory adjusted after setting the electrode stroke to 15 mm at shipment. In case ofchanging the electrode stroke, refer to the following procedure. (The maximum electrode stroke is 15 mm.)(1) Reduce the charging voltage to the lowest setting.
(2) Turn the overpressure stopper counterclockwise

Pressure adjusting knob

until the limit switch does not operate eventhough the pedal is pushed.

Over pressure stopper(3) Turn the overpressure stopper clockwise gradually, and then push the pedal.

Lock nut(4) Repeat the above procedure (3).
When the pressure becomes the preset value,
the limit switch is turned on, which activates thelimit switch in the head. As a result, welding current is applied. (You can check it with power indicator and sound.)(5) Turn the overpressure stopper about 1.6 turns
clockwise to lower the stopper about 2 mm fromthe position in the above procedure (4).
* Turn the overpressure stopper clockwise to increase the electrode stroke.
* If the stopper is not adjusted properly, the limit switch for activation won’t be turned on (because of insufficient
movement of the pressure adjusting knob) or welding pressure after welding operation is too strong (becauseof excessive movement of the knob).

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25

Example of changing to air operated type8.Example of changing to air operated typeAir cylinder

Theoretical output thrust of optional air cylinder
Air Pressure (MPa)Thrust (kN)

0.1

0.19

0.2

0.39

0.3

0.59

0.4

0.76

The air pressure unit is available as an option.
In addition, a solenoid valve, air filter, regulator, hose coupling and a hose are also necessary.
The pressure setting of the regulator should be set to match the speed controller where the thrust becomes higher than theset pressure. Avoid impulsive pressure.

• Set the pressure of the supply air to 0.35 MPa, and check if it works.
If not, then set the charging voltage to the lowest, and turn the power switch on, and then increase the airpressure gradually until power is supplied. Set the voltage to the voltage about 0.05 MPa higher than the voltage the power is supplied.

26

OMGT1410JEAA00

Example of changing to air operated type

Timing chart of discharge/ pressurization
Condenser
Charging voltage
0.6 s
0.1 s

Time
Complete charge
Welding current

Time

Welding pressure
Pedal pressure (In case of pedal pressure method)
Regulator (In case of air pressure method)
Adjust welding pressure
Use the pressure adjusting knob.

Time
Head: Up
Discharge LS: ON
Pressure: Start
Pedal: Push(* Turn on the foot switch (for air pressure type)

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27

Welding Head Body: Dimensions

9.Welding Head Body: Dimensions

Connect the cables tothe welding head in thefollowing manner:• Use the Nut 1 to fix
the cable to the bolt
without rattle.
• Check if the cable isfixed securely.
• Use the Nut 2 to fix
the secondary cabledefinitely.

28

OMGT1410JEAA00

Welding Head Body: Parts List

10.Welding Head Body: Parts List

No.

Parts Name

Code No.

No.

Parts Name

Code No.

1

Adjust Knob

GHT03201

18

Hexagon Nut

M10(Brass)2

Pressure Regulating Pipe

GDM50101

19

Flexible Conductor

GCF50102

3

Bearing

XLA697-0

20

Lower Base

GPB00001

4

Guide Rod

GMP0080121

Lower Support Rod

GCH01504

5Upper Feeder Panel

GCC50103

22

Tension Wire

GDX01502

6

Upper Horn Support Fitting

GCK50103

23

Insulating Plate

GZW04002

7Horn

GCH01503

24

Insulating Pipe

GZT04001

8

Tip Holder

GEH50102

25

Stroke Bearing

ST20

9

Horn

GCH01503

26

Pressure Helper Spring

GBP01202

10

Electrode Tip

GET00801

27

Ram assembly

WSGPR00003AA

11

Lower Horn Support Fitting

GCK50104

28

Pressure Spring Seat

GMF50101

12

Stopper Knob

GHT02403

29

Pressure Spring

GBP01901

13

Pressure Lever

GDL5010630

Slide Bush

GMV50101

14

Limit Switch

AVM3235A

31

Adjust Screw

GMB00806

15

Pressure Link Assembly

GDA50102

32

Cover

GKK50109

16

Return Spring

GBP03502

33

Body Base

GPH00001

17

Feeder Terminal

GMB01011

34

Terminal Block

ML2015D2P

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29

Foot Pedal Unit

11.Foot Pedal Unit
 Model No. YG-501UF (For YG-501UH)

30

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Air Pressure Unit

12.Air Pressure Unit
 Model No. YG-501US (For YG-501UH)
Option part for type modification

OMGT1410JEAA00

31

2000

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