取扱説明書
Operating Instructions
ワイヤ送給装置
Wire feeder
品番 /Model No.

YW-50DEF1TAG

フルデジタル溶接機用
For fully digital controlled GMAW power source

このたびは、パナソニック製品をお買い上げいただき、誠にありがとうございます。
 取扱説明書をよくお読みのうえ、正しく安全にお使いください。

 ご使用前に「安全上のご注意」または「安全マニュアル」を必ずお読みください。
Before operating this product, please read the instructions carefully and save this manual for future use.
First of all, please read “Safety precautions” or “Safety manual”.

OMWT0327JE05
2111

もくじ
はじめに ................................................. 4
1. 安全上のご注意（必ずお守りください）5
2. 定格・仕様........................................... 6
2.1 仕様 ............................................................ 6
2.2 外形図 ........................................................ 6

3. 接続方法 .............................................. 7
3.1 溶接電源およびガス調整器との接続.......... 7
3.2 ワイヤ送給コントローラおよび溶接トーチの接続............................................................. 8

4. 使用準備 .............................................. 9
4.1 設置・使用場所 .......................................... 9
4.2 溶接ワイヤの取付方法 ............................. 10
4.2.1 溶接ワイヤスプールの取り付け............... 10
4.2.2 ワイヤ駆動部へのワイヤの取り付け........ 10

4.3 ワイヤ送給経路の部品交換方法............... 10
4.4 スプール軸のブレーキ調整 ...................... 11
4.4.1 ブレーキ強度の調整方法.......................... 11
4.4.2 スプール軸の再組み立て方法 .................. 11

5. 保守・点検......................................... 12
6. 回路図 ................................................ 13
7. パーツリスト ..................................... 14
7.1 ケース・スプール部................................. 14
7.2 配線・その他............................................ 15
7.3 ワイヤ駆動部............................................ 16

2

OMWT0327JE05

Table of Contents
Introduction ..........................................18
1. Safety precautions ..........................19
2. Specifications ...................................20
2.1 Ratings.....................................................20
2.2 Dimensions..............................................20

3. Connection........................................21
3.1 Connecting to gas regulator and powersource .......................................................21
3.2 Connecting the Controller and welding
torch ..........................................................22

4. Preparation........................................23
4.1 Work environment ..................................23
4.2 Mounting a weld wire..............................24
4.2.1 Mounting a wire spool .............................. 24
4.2.2 Setting wire............................................... 24

4.3 Setting parts for wire path .....................24
4.4 Adjusting spool brake ............................25
4.4.1 How to adjust the spool braking level ....... 25
4.4.2 How to re-assemble the spool shaft ......... 25

5. Maintenance......................................26
6. Circuit diagram .................................27
7. Parts list ..........................................28
7.1 Body .........................................................28
7.2 Wires and others.....................................29
7.3 Wire feed unit ..........................................30

OMWT0327JE05

3

はじめに

 はじめに
本機はパナソニックフルデジタル制御溶接電源「ＹＤ －５００ ＡＥ ２ ＴＡＳ」専用に使用されワイヤ送給装
置で、２駆２縦方式の安定したワイヤ送給を行います。

 安全について本製品の設置、使用、サービスに先立ち、接続されている溶接電源およびその他関連する機器の取扱説明書に記載されている安全事項をご理解ねがいます。

 安全な使い方に関する警告表示
人への危害、財産の損害を防止するため、必ずお守りいただくことを説明しています。
危害や損害の程度を区分して、説明しています。

危険
警告
注意

お守りいただく内容を次の図記号で説明しています。

「死亡や重傷を負うおそれが大きい内容」です。

してはいけない内容です。

「死亡や重傷を負うおそれがある内容」
です。

実行しなければならない内容です。

「軽傷を負うことや、財産の損害が発生するおそれがある内容」です。

気をつけていただく内容です。

 免責事項
下記のいずれかに該当する場合は、当社ならびに本製品の販売者は免責とさせていただきます。
• 正常な設置・保守・整備および定期点検が行われなかった場合の不都合。
• 天災地変、その他不可抗力による損害。
• 当社納入品以外の製品・部品不良、または不都合に伴う本製品の問題、または本製品と当社納入品以外の製品、部品、回路、ソフトウェアなどとの組み合わせに起因する問題。

• 誤操作・異常運転、その他当社の責任に起因せざる不具合。
• 本製品の使用（本製品の使用により製造された製品が紛争の対象となる場合を含みます）に起因する、知的財産権に関する問題。（プロセス特許に関する問題）• 本製品が原因で生じる逸失利益・操業損失などの損害またはその他の間接損害・派生損害・結果損害。

【本製品廃棄上のご注意】
本製品を廃棄される場合は、認可を受けた産業廃棄物処理業者と廃棄処理委託契約を締結し、廃棄処理を委託してください。

 本書の記載内容は、２０２１年 １１月 現在のものです。
 本書の記載内容は、改良のため予告なしに変更することがあります。
4

OMWT0327JE05

安全上のご注意（必ずお守りください）

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）警
重大な人身事故を避けるために、必ず次のことをお守りください。
(1) このワイヤ送給装置を溶接以外の用途に使用しない。
(2) ワイヤ送給装置の使用にあたっては注意事項を必ず守る。
(3) 入力側の動力源の工事、設置場所の選定、高圧ガスの取り扱い・保管および配管、溶接後の製造物の保管および廃棄物の処理などは、法規および貴社社内基準に従う。
(4) 溶接機や溶接作業場所の周囲に不用意に人が立ち入らないよう保護する。
(5) 心臓のペースメーカを使用している人は、医師の許可がるまで操作中の溶接機や溶接作業場所に近づかない。
(6) ワイヤ送給装置の据え付け、保守点検、修理は、有資格者または溶接機をよく理解した人が行う。
(7) ワイヤ送給装置の操作は、取扱説明書をよく理解し、安全な取り扱いができる知識と技能のある人が行う。
（労働安全衛生規則を参照）

排気設備や保護具
狭い場所での溶接作業は、酸素の欠乏により、窒息する危険性があります。
溶接で発生するガスやヒュームを吸引すると、健康を害する原因になります。
(1) 法規（労働安全衛生規則、酸素欠乏症等防止規則）で定められた場所では、十分な換気をするか、空気呼吸器等を使用する。
(2) 法規（労働安全衛生規則、粉じん障害防止規則）で定められた局所排気設備を使用するか、呼吸用保護具を使用する。呼吸用保護具は、より防護性能の高い電動ファン付き呼吸用保護具を推奨します（第８次粉じん障害防止総合対策）。

注
保護具

告
(3) タンク、ボイラー、船倉などの底部で溶接作業を行う
時、炭酸ガスやアルゴンガス等の空気より重いガスは底部に滞留する。酸素欠乏症を防止するため、十分な換気をするか、空気呼吸器等を使用する。
(4) 狭い場所での溶接では、必ず十分な換気をするか、空気呼吸器を使用し、訓練された監視員の監視のもとで作業をする。
(5) 脱脂、洗浄、噴霧作業などの近くでは、溶接作業を行わない。有害なガスを発生することがある。
(6) 被覆鋼板を溶接すると、有害なガスやヒュームが発生する。必ず十分な換気をするか、呼吸用保護具を使用する。

火災や爆発、破裂
火災や爆発、破裂を防ぐために、必ず次のことをお守りください。
(1) 飛散するスパッタが可燃物に当たらないよう、可燃物を取り除くか、不燃性カバーで可燃物を覆う。
(2) 可燃性ガスの近くでは、溶接しない。可燃性ガスの近くに機器を設置しない（電気機器は、内部の電気火花により引火する可能性がある）。
(3) 溶接直後の熱い母材を、可燃物に近づけない。
(4) 天井、床、壁などの溶接では、隠れた側にある可燃物を取り除く。
(5) ケーブル接続部は、確実に締めつけて絶縁する。
(6) 母材側ケーブルは、できるだけ溶接する個所の近くに接続する。
(7) 内部にガスが入ったガス管や、密閉されたタンクやパイプを溶接しない。
(8) 溶接作業場の近くに消火器を配し、万一の場合に備え
る。

意
回転部

溶接で発生するアーク光、飛散するスパッタ
やスラグ、騒音は、目の炎症や皮膚のやけど、聴覚に異常の原因になります。
(1) 溶接作業や溶接の監視を行う場合には、十分なしゃ光度を有するしゃ光保護めがね、または溶接用保護面を使用する。
(2) スパッタやスラグから目を保護するため、保護めがねを使用する。
(3) 溶接作業場所の周囲に保護幕を設置し、アーク光が他の人々の目に入らないよう遮へいする。
(4) 溶接用皮製保護手袋、長袖の服、脚カバー、皮前かけなどの保護具を使用する。
(5) 騒音レベルが高い場合には、防音保護具（耳栓、イ
ヤーマフなどの耳覆い）の種類は、法規にしたがって使用する。

OMWT0327JE05

回転部は、けがの原因になります。
(1) ワイヤ送給装置のケースやカバーは必ず取り付けて使用する。
(2) 保守点検、修理などでケースやカバーを外す時は、有資格者または溶接機をよく理解した人が行い、溶接機の周囲に囲いをするなど、不用意に人が近づかないようにする。
(3) 回転中の冷却扇や送給ロールに、手、指、髪の毛、衣類などを近づけない。

5

定格・仕様2. 定格・仕様
2.1 仕様品

番

YW-50DEF1TAG

接続可能 溶接電源

YD-500AE2TAS接続可能 コントローラ

YD-00DES1TAF

接続可能 溶接トーチ

分離コネクション方式（ＣＣ 取付金具）

定格電流、定格使用率（注 1）
500 A, 60 %（10 分周期）

適応ワイヤスプール

軸

径

50 mm

外

径

MAX. 300 mm

幅MAX. 105 mm

適応ワイヤの種類

軟鋼、ＳＵＳ のソリッドワイヤおよび ＦＣＷ

適応ワイヤ径

1.2 mm, 1.4 mm（注２）

構

造
質
標

駆動方式

２駆２従

スプール軸

ブレーキ付き

量

準

付

属

15 kg
品

六角レンチ

1個

1.2 mm, 1.4 mm チップ

各1個

注 記
(1) 500A - 60 % 以上の条件で使用する場合は、使用状況に対応したパワーケーブル径への変更が必要（内線規程を参照）(2) 1.6 mm ワイヤは、別売のフィードローラで対応
可能

2.2 外形図

205

6

OMWT0327JE05

接続方法

3. 接続方法
注意

必ず配電ボックスおよび溶接機の電源を切ってから接続作業をしてください。

3.1 溶接電源およびガス調整器との接続
注意

ガス調整器は高圧ガス器具のため、取扱いを誤ると高圧ガスによる人身事故につながるおそれがあります。接続に先立ち、必ずガス調整器の取扱説明書をお読みください。

別売の「接続ケーブルユニット」のケーブルを使用して「制御ケーブルコネクター」と「ケーブル圧着端子」
は溶接電源に、「ガス金具」は「接続ケーブルユニット」のガスホースを使用して別売のガス調整器に接続しま
す。
番
号

名 称

接続ケーブル
・ホース

1

ガス金具

ガスホース
（ガス調整器へ）

ワンタッチ
ジョイント

2

制御ケーブル
コネクター

制御ケーブル

キー溝付制御
コネクタ

3

ケーブル
圧着端子

パワーケーブル

ボルト・ナット
接続

お客様準備品

Ｍ ４ビス止め接続。
接地線に圧着端子（Ｍ ４用）
処理が必要。

機能接地端子
4

接続方法

2

1

3

4

注 記
• コネクタや接続端子は緩まないよう、強く締め付けてください。
•「機能接地端子」
制御回路の動作をより確実にするため、ノイズ
レス接地線に機能接地（1.25 mm2 以上のケーブ
ル）をしてください。

OMWT0327JE05

7

接続方法
3.2 ワイヤ送給コントローラおよび溶接トーチの接続(1) コントローラの接続プラグをリセプタクルの
キー溝に合わせて挿入し、締付リングを回して固定します。

３.トーチスイッチコンセント
２．ＣＣ取付金具(2) 溶接トーチの接続金具平坦部を ＣＣ 取付金具の締め付ボルト側にして、ＣＣ 取付金具に挿入します。 最後まで挿入した後、左右いずれかへ
９０ ° ほど回して、締付ボルトを十分に締め付けます。
(3) 溶接トーチをトーチスイッチコンセントのキー
溝に合わせて挿入し、締付リングを回して固定します。
(4) 溶接トーチのガスホースをガスバルブの出口側
金具に接続します。

＜注＞母材電圧検出ターミナル
１．コントローラ用リセプタクル
４． ガス出口金具

注 記

 母材電圧検出ターミナル
２次側出力ケーブルが長くなりますと（標準２０ ｍ を超えるケーブルを使用する場合）アークが不安定となる（スパッタが激増する）現象を生じる場合があります。この場合は２次側出力ケーブルによる電圧降下分を軽減・補正する必要があります。

締付ボルト

接続金具

ＣＣ取付金具

設定方法
フルデジタル溶接機の天板を開け、母材電圧検出
切替スイッチ（ＳＷ １）を「ＮＯＲＭ」から「ＥＸＴ」側にします。
母材とワイヤ送給装置の「母材電圧検出ターミナル」間に、母材電圧検出線（１．２５以上のケーブル）を取り付けます。

平坦部●コントローラは金具に引掛けておくことができます。
引掛け金具

8

コントローラOMWT0327JE05

使用準備

4. 使用準備注意

送給ロールやワイヤスプールなどの回転部に、手、指、髪の毛、衣類などを近づけると、巻き込まれてけがをすることがあります。

作業前にキャプタイヤケーブルの接続端子が確実に締め付けられていることを確認してください。 不完全な接続は不安定な溶接アークや端子部焼損の原因になります。

4.1 設置・使用場所
ワイヤ送給装置は下記の条件を満たす場所でご使用ください。
• 屋内仕様です。水滴や雨のかからない場所でご使用ください。

• 極端な振動。衝撃のある面への設置、塔載は避けてください。
• ワイヤ送給装置を吊り下げる場合には下記の内容を確実に実施してください。

• 周囲温度は－１０℃から４０℃の環境でご使用
ください。

注意

ワイヤ送給装置を吊り下げてご使用の場合は、指定の吊下げ金具を取り付け、ワイヤがスプール軸から抜けないようにスプール軸のノブネジを、しっかり締め込んでください。

• ベース後部の補強板を外してください。

• 図に示す枠本体ベース部の４ヵ所の取り付け穴に吊り下げ金具（お客様準備品）を取り付け、取付ボルトが緩まないように十分締めます。

87

320
459

OMWT0327JE05

205

175

取り付け穴径 7 mm （4カ所）

単位：[mm]9

使用準備
4.2 溶接ワイヤの取付方法
4.2.1 溶接ワイヤスプールの取り付け(1) ワイヤカバーを外し、溶接ワイヤスプールを取り付けます。
(2) ノブネジ①を左に回し、スプール軸②から外します。
(3) スプール止めピン③の位置に注意のうえ、時計回りする向きにワイヤスプール④を取り付けます。
(4) ノブネジ①を戻し、しっかり締め込み、ワイヤの抜け止めをします。

1

3 4

2

4.2.2 ワイヤ駆動部へのワイヤの取り付け
製品出荷時は１．２ ｍｍ 溶接ワイヤ用に設定してあります。他の溶接ワイヤを使用する場合はワイ
ヤ径に応じたフィードローラと ＳＵＳ チューブをご使用ください。 （パーツリストを参照）

21(1) ロックナット⑧、矯正調整ボルト⑦を緩めます。
溶接ワイヤスプール外縁のワイヤ止めを外し、溶接用ワイヤを引き出し、先端をまっすぐに伸ばします。
（ワ
イヤの跳ね上がり、バラケに注意）(2) 加圧ナット①を手前に引いて加圧アーム②から外し、加圧アームを持ち上げます。
(3) 溶接ワイヤを矯正ローラ⑥の間、フィードローラ④の溝を通して ＳＵＳ チューブ⑤の穴まで挿入します。加圧アーム②、加圧ナット①の順に元に戻します。加圧
ナット①を回し、加圧ナットの底面が使用するワイヤ
目盛りの幅内に入るよう調整します。ワイヤ加圧が適正でないと、フィードローラの滑りやワイヤ座屈の原
因になります。（右方向に回すとワイヤ加圧力が増します。）(4) 矯正調整ボルト⑦を右に回し、ワイヤの巻きグセが矯正できるよう矯正ローラ⑥を持ち上げ、ロックナット⑧で固定します。

6

8
5
7

4

注 記

加圧ナット

適用ワイヤ径目盛り

溶接ワイヤの溶接トーチ先端までの供給はコントロー
ラの「ワイヤインチング」操作で行います。

4.3 ワイヤ送給経路の部品交換方法
フィードローラと ＳＵＳ チューブは、ワイヤ種
類及びワイヤ径に最適なものを使用します。
(1) 加圧ナット①を手前に引いて加圧アーム②から外し、加圧アームを持ち上げます。
(2) フィードローラ止めビス③を左に回して取り外します。
(3) フィードローラ④を手前方向に引き抜きます。
(4) ＳＵＳ チューブ⑤を右方向に引き抜き、新しいＳＵＳ チューブに入れ換えます(5) フィードローラはワイヤ径の刻印が手前になるように挿入し、固定します。

2
1

5

3

3
4

10

OMWT0327JE05

使用準備
4.4 スプール軸のブレーキ調整
スプール軸はブレーキ機構を有しています。
必要に応じて最適なブレーキ強度に再調整する必要があります。溶接電流調整ボリュームを使用する
溶接電流値に合わせ、ワイヤインチング動作を行った時に溶接ワイヤが大きくたるまない程度が適正な
ブレーキ強度です。

ステータ
ロータ
ブレーキリング
ブレーキサポート

M10ボルト組立品

ノブねじ

4.4.1 ブレーキ強度の調整方法「Ｍ １０ボルト組立品」を回してブレーキ強度を調整します。製品出荷時のスプール軸回転トルク
は、約 0.1 Nm に設定してあります。
注 記• ブレーキが強すぎると、ワイヤスプール内の溶接ワイヤにかみ込みが起こり、ワイヤ送給不良の原因になります。

No.2 (M10 ボルト組立品 ) の締付方向

ブレーキ

時計回り

強くなる

反時計方向

弱くなる

• ブレーキが弱すぎると、溶接終了後にワイヤス
プールが大きく空回りし、ワイヤ送給不良の原
因になります。
特にタック溶接のように、送給の ON/OFF を頻繁に繰り返すような場合は、ワイヤスプールの空回りを防ぐため、ブレーキを強めに設定してください。

4.4.2 スプール軸の再組み立て方法
スプール軸を組み立てる時は、「Ｍ １０ボルト組立品」のスプリングがブレーキサポートに接触し始めてから時計方向に半回転から１回転回した位置に仮調整します。その後、適正なブレーキ強度になるよ
う微調整してください。

Z＝４ｍｍ程度＜組み立て時の注意事項＞
ブレーキサポートをロータの内側に向けて挿入し、組み立ててください。逆方向に挿入しますと、ブレーキが強くなりロータが回らなくなります。
正常に組み立てられると「M10 ボルト組立品」の六角頭の飛び出し寸法（右図の Z 寸法）が 4 mm 程度になります。

 ワイヤリトラクト時の注意
注意

溶接用ワイヤがたるんで送給装置のケース部分に触れたまま溶接開始すると電気スパークを発生し、火傷やケガをすることがあります。

ワイヤリトラクト（逆送給）機能を使用するとワイヤスプール部で溶接ワイヤがたるみます。ワイヤが交差しないように注意しながら、ワイヤのたるみを手でワイヤスプールを回して巻き取ってください。
ワイヤが交差するとワイヤ送給不良を起こすおそれがあります。

OMWT0327JE05

11

保守・点検5. 保守・点検注意部

位

必ず配電ボックスおよび溶接機の電源を切ってから保守・点検をしてください。

点検のポイント

備考• ＳＵＳ チューブ入口やフィードローラ 切粉やゴミの掃除と発生原因のチェックとその除周辺に切粉やゴミがたまっていないか。 去。
• 溶接用ワイヤの径と ＳＵＳ チューブの呼び径の一致または適合性。

不適切な場合には、アーク不安定や切粉発生の原
因となります。

• ＳＵＳ チューブ受け口のセンターとフィードローラ溝のセンターがずれていないかチェック。（目視にて）ずれていると、ワイヤの切粉発生やアーク不安定の原因となります。

ＳＵＳ チ
ューブ
（ワイヤ
ガイド）

フィードローラ溝に合わせる。
フィード
ローラ
（加圧
ローラ）

ガス
バルブ

12

• 溶接用ワイヤの径とフィードローラの呼び径の一致または適合性。
• フィードローラ溝のつまり、カケ、へたりなどをチェック。

ワイヤの切粉発生の原因となり、ライナのつまりやアーク不安定の原因となる異常があれば新部品と交換してください。

• 溶接中、「ガスが出ない」「ガスが出放送給装置ガスホースの入口、および出口の接続を外してください。
しになる」場合は、ガスバルブの異物詰まりが考えられますので清掃が必要。 コントローラの「ガス点検スイッチ」のＯＮ-ＯＦＦ（ガスバルブ ＯＮ-ＯＦＦ）を繰り返しながら、ガス出口側より乾いた圧縮空気でエアーブローしてください。ガス金具（ガス入口側）
からのエアーブローは効果がありません。
以上の作業でガスバルブが正常にならない場合、他の異常も考えられますので最寄りの販売店、サービス店までご連絡願います。

OMWT0327JE05

回路図

6. 回路図ZUEP13923BB2

OMWT0327JE05

13

パーツリスト

7. パーツリスト
7.1 ケース・スプール部
2
3

1

8

4

7
(25)

番号

14

6

5

名

称

部品品番

数量

1

枠本体

MKH00149

1

2

スプール軸組立品

MDS00012

1

3

スプール軸金具組立品

MDM00010

1

4ワイヤカバー組立品

MXU00012

1

5

24 芯コンセント付きハーネス

MWX00094

1

6

母材検出ターミナル

T375-12K

17ＣＣ 取付金具

MFC501071

8

トーチスイッチコンセント

MT25B2YP

1

備考

OMWT0327JE05

パーツリスト
7.2 配線・その他
(4)
23

31

21

25

29, 30
24
28
26

番号

名

27

22

32

称

部品品番

数量

備考

21

補強板

MKU00091

1

22

Ｐ 板ボックス

MKH00146

1

23

側板

MKS00030

1

24

ケーブル組立品

WC80X67FF

1

25

ガスバルブ

J540-710

1

26

ハーネス

MWX00093127

ケーブル固定金具

MFS00001

1

28

ゴムチューブ

MFG501291

29

ヒューズホルダ

FH032AF

1

30

ヒューズ

XBA2E30NR5

1

31

Ｐ 基板

ZUEP13923BB2

132

ガス入口金具

MJH00019

1

六角レンチ

HWK6

1

チップ

TET01296

1

1.2 mm 用、チップ

TET01447

1

1.4 mm 用-

OMWT0327JE05

80 mm2

YW-50DEF1TAG 専用

標準付属品

15

パーツリスト
7.3 ワイヤ駆動部

49
48

41
75

46

68

69

81
65

42

73

67
(7)
47

74
66

50
54
53

56

70
72

80

52

44

71
55

45

16

OMWT0327JE05

パーツリスト

番号

名

称

部品品番

数量

備考

41

モータ

MDK00027

1

42

中継ハ - ネス

MWX00164

1

44

ハ - ネス

MWX00107

1

45

ハーネス

MWX00099

1

46

加圧調整部

MDX00008

2

47

ＵＦ ベース組立品

MDB00008

148

加圧ローラ組立品

MDR00060249

加圧アーム組立品

MDA00007

1

50

ＳＵＳ チューブ

MGT01608

1

52

ワッシャ

XWH14

1

53

Ｓ ワッシャXWB14B

1

54

ナット

XNH14J

1

55

フィードローラ

MDR00055

2

1.2 mm - 1.4 mm 用

MDR00056-

1.2 mm - 1.6 mm 用 ( 別売品）

56

座金

UMW00501

1

65

スペーサ

MFP00086

3

66

ＵＦ ベース用絶縁シート

MZS00020

1

67

ＵＦ ベース用絶縁ブッシュ

MZV00604

2

68

ワイヤガイド金具

MFC00012

1

69

センターチューブ

MGW00010

1

70

フィードローラ軸

MDS00009

2

71

フィードギア組立品

MDG00010

2

72

駆動ギア

MDR00032

1

73

モータ用絶縁シート

MZS00021

1

74

モータ用絶縁ブッシュ

MZK00006

375

ワイヤ矯正部組立品

MGU00011

1

80

ＵＦ ベース用絶縁シート

MZS00022

1

81

ボルト用絶縁キャップ

NCAPM6-20GY

2

1.2 mm - 1.6 mm 用

1.2 mm - 1.6 mm 用

溶接機部品の供給期限について
溶接機部品の最低供給年限は、製造後７年を目安にいたします。なお、当社製品以外の電子部品等が供給不能となった場合は、その限りではありません。
注：部品には、補修部品、消耗部品、補修用性能部品、サービス部品、IC 半導体等の電子部品が含まれます。

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17

Introduction

Introduction
This wire feeder is applied for a Panasonic GMAW power source, YD-500AE2TAS. It shows constant and stable wire feedingwith two-drives and 2-free roles mechanism.

About safety
Please read all operating instructions of the applied welding equipment prior to start installation and operation of the robot.

Signal Words and Safety Symbols
Signal Words

DANGERWARNINGCAUTION

Safety Symbols (Examples)

Indicates an imminently hazardous situation which, if not avoided, will result indeath or serious injury.

Indicates a prohibited
action.

Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, could result indeath or serious injury.

Indicates a
mandatory action.

Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, could result inminor injury or property damage.

Indicates ahazard alert.

Disclaimer
Our company and its affiliates (including any subcontractor,
sales company or agent) shall not assume or undertake
any responsibility or liability of the followings:• Any problem arising out of, or directly or indirectly attributable to,
the failure of user to carry out those normal installation, normal
maintenance, normal adjustment and periodical check of this
Product.
• Any problem arising out of any Force Majeure, including but notlimited to, act of God.
• Any malfunction or defect of this Product that is directly or indirectly the result of any malfunction or defect of one or more
related parts or products that are not supplied by our company.
Or any problem arising out of, or directly or indirectly attributable
to, the combination of this Product with any other product,equipment, devices or software that is not supplied by our company.

• Any problem arising out of, or directly or indirectly attributable to,user’s failure to strictly carry out or follow all of the conditions
and instructions contained in this instruction manual, or user’s
misusage, mishandle, operational miss or abnormal operation.
• Any problem arising out of this Product or the use of it, thecause of which is other than the foregoing but is also not attributable to our company.
• Any claim of a third party that this Product infringes the intellectual property rights of such third party that are directly or indirectly caused by User’s use of this Product and relate to themethod of production.

ANY LOST PROFITS OR SPECIAL, INDIRECT, INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES IN CONNECTION
WITH OR ARISING FROM ANY MALFUNCTION,
DEFECT OR OTHER PROBLEM OF THIS PRODUCT.

 This operating instructions manual is based on the information as of November, 2021.
 The information in this operating instructions manual is subject to change without notice.
 English version is the original instructions.
18

OMWT0327JE05

Safety precautions

1. Safety precautions
WARNING
Observe the following instructions to prevent the hazard.
(1) Never use the welding power source for other thanwelding purpose. (e.g. Never attempt to use the welding power source for pipe thawing.)(2) It is very important to comply with all instructions,safety warnings, cautions and notes mentioned. Failure to do so can result in serious injury or even death.
(3) Work of driving source at the input side, selecting work
site, handling, storage and piping of high pressure gas,storage of welded products and also disposal of waste
should be performed according to the operating
instruction and national, state and local codes and regulations.
(4) Prevent any unauthorized personnel to enter in andaround the welding work area.
(5) Pacemaker wearers should consult their doctor before
going near arc welding. Magnetic fields can affectpacemakers.
(6) Only educated and/or skilled persons who well understand this welding power source should install, operate, maintain and repair the unit.
(7) Only educated and/or skilled persons who well understand the operating instruction of the unit and arecapable of safe handling should perform operation of
the unit.
Ventilation and protective equipment
Oxygen deficit, fume and gas generated
during welding can be hazardous.
(1) When conducting welding in the bottom of the tank,boiler or hold as well as legally-defined sites, use alocal exhauster specified by the applicable laws andregulations (occupational safety and health regulation,
rules on preventing suffocation or etc.) or wear protective breathing gear.
(2) To prevent dust injury or poisoning by the fume generated during welding, use a local exhauster specified by
the applicable law (occupational safety and health regulation, rules on preventing injury by inhaled dust oretc.), or wear protective breathing gear. If a protective
breathing gear is used, it is recommended to use one
with an electric fan with high protection performance.
(3) When conducting welding in a confined area, makesure to provide sufficient ventilation or wear protective
breathing gear and have a trained supervisor observe
the workers.
(4) Do not conduct welding at a site where degreasing,cleaning or spraying is performed. Conducting weldingnear the area where any of these types of work is performed can generate toxic gases.
(5) When welding a coated steel plate, provide sufficientventilation or wear protective breathing gear. (Weldingof coated steel plates generates toxic fume and gas.)
Against fire, explosion or blowout
Observe the following cautions to prevent
fires explosion or blowout.
(1) Remove any combustible materials at and near thework site to prevent them from being exposed to thespatter. If they cannot be relocated, cover them with afireproofing cover.
(2) Do not conduct welding near combustible gases. Do
not place the electric equipment near combustible
gases, otherwise, such gases may catch fire from aspark of electricity inside the electric equipment.
(3) Do not bring the hot base metal near combustible
materials immediately after welding.
(4) When welding a ceiling, floor or wall, remove all flammables including ones located in hidden places.
(5) Properly connect cables and insulate connected parts.
Improper cable connections or touching of cables toany electric current passage of the base metal, suchas steel beam, can cause fire.
(6) Connect the base metal cable at a section closest to
the welding part.
(7) Do not weld a sealed tank or a pipe that contains agas.
(8) Keep a fire extinguisher near the welding site for an
emergency.

CAUTIONInstalling shielding (curtain etc.)
Arc flash, flying spatter, slugs, and noise
generated during welding can damage youreyes, skin and hearing.
(1) When welding or monitoring welding, wear safety
glasses with sufficient light blocking performance or
use a protective mask designed for welding operation.
(2) When welding or monitoring welding wear protective
closes designed for welding operation, such as leather
gloves, leg cover and leather apron, and also wear
long-sleeve shirts.
(3) Install a protective curtain around the welding manipulator site to prevent the arc flash from entering theeyes of people in the surrounding area.
(4) Be sure to wear noise-proof protective equipment if thenoise level is high.

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Rotating parts
Rotating parts can cause injury.
(1) Keep away from rotating parts such as cooling fans,feed roller of the wire feeder, or hand, finger(s) hair orpart of your clothes may be caught by the parts resulting in injury.
(2) Keep all covers, panels and cases closed when using
the product.
(3) Maintenance work and repair should be perform onlyby educated and/or skilled persons who thoroughly
understand welding machines. While performing maintenance or repair work, provide fence or the likearound the welding machine so that unauthorized person can not come close carelessly.

19

Specifications

2. Specifications
2.1 Ratings
Model number

YW-50DEF1TAG

Applicable power source

YD-500AE2TASApplicable controller

YD-00DES1TAF

Applicable weling torch

Panasonic welding torches with CC metal fitting
500 A-60 % (10 min. cycle)(Note1)

Rated output current - Rated duty cycle
Spool shaft
Applicable wire spool

50 mm

Outer diameterMax. 300 mm

WidthMax. 105 mm

Applicable welding wire

Solid and flux cored wires

Applicable wire diameter

1.2 mm, 1.4 mm(Note2)
Wire feed mechanism

Structure

2 drives and 2 free roles system

Spool brake

With brake mechanism

Weight15 kg

Accessories

Hexagon wrench

1 pc.

1.2 mm contact tip, 1.4 mm contact tip

Each 1 pc.

Note(1) See your national and local electric code and change
the power cable size if required.
(2) Welding with 1.6 mm wire requires optional parts.

2.2 Dimensions

205
Unit:[mm]20OMWT0327JE05

Connection

3. Connection
CAUTION

Turn off all input power before connecting operation.

3.1 Connecting to gas regulator and power source
Overturn of gas cylinder and blowout of gas flow regulator
can cause injury.
Shielding gas cylinders contain gas under high pressure.
If damaged, a cylinder can explode.

CAUTION

Prepare a separately purchased “Cable unit” to connect thefeeder to a gas regulator and a welding power source.
The unit includes a gas hose and two interconnecting
cables.
The gas inlet fitting is connected to a gas regulator. The
control cable connector and the power cable connector areconnected to the welding power source

2

.
No.

Description

Cables and hoses
Gas hose for gas
regulator

1

Gas inlet fitting

2

Control cableconnector

Control cable3

Power cableconnector

Power cable

Functional
4
groundOMWT0327JE05

1

3

4

Note

Ground cable,
Customer supplied

Functional groundFor stable control circuit function, connect theterminal to noiseless ground terminal.
A grounding cable is customer’s supplied and requires 1.25mm2 or more..

21

Connection
3.2 Connecting the Controller and welding torch(1) Connect the controller to the 24-pin connector.
(2) Place the torch so that the flat portion of connecting
metal of the welding torch and the Fastening bolt sideof the CC fitting metal are positioned in the same direction.
Then insert the connection metal into the CC fitting
metal to the end.
(3) Turn the connecting metal 90 degrees, and then fasten
it tight with the fastening bolt of the CC fitting metal.
(4) Connect the gas hose of the torch to the outlet metal of
the gas valve.

Torch switch

CC fitting metal

Base metal detection terminal
20 m or longer extension cables in output circuit generate
big voltage drop to cross output cables. It may cause
instable welding arc and more spatter generation.
The base metal detection terminal is used to compensate
the voltage drop to cross output extension cables.

Gas outlet

Base metal detection
Receptacle for the controller

Fastening bolt

(1) Open Top panel of the welding power source andchange the base metal detection switch “SW1” to“EXIT” side.
(It is factory set to “NORM” side at delivery.)(2) Connect the Base metal detection terminal of thefeeder to base metals with a wire which has 1.25 sqmm or more cross section.

Connecting
metal

CC fitting metal
Flat portion●The controller can be hooked on the wire feeder.

Hook

22

Controller

OMWT0327JE05

Preparation

4. Preparation
Rotating parts can cause injury.
Keep your hands, fingers, hair or clothes away from rotatingparts such as cooling fans, feed roller of the wire feeder, or
hand, finger(s) hair or part of your clothes may be caught by
the parts resulting in injury.

CAUTION

4.1 Work environment
Install the unit in environment shown below.

• Indoor use only. (IP21)• Range of the temperature of the ambient air:During welding : -10 ℃ to +40 ℃ ;After transport and storage at: -25 ℃ to +55 ℃• Relative humidity of the air:Up to50% at 40 ℃ ;Up to 90% at 20 ℃
• Ambient air, free from abnormal amount of dust, acids,
corrosive gases or substances etc, other than those generated by the welding process.
• Altitude above sea level up to 1 000 m.
• Base of the wire feeder inclined up to 15°.

Note
When lifting use of the unit, prepare a guide plate shown
below. On safety, consult your plant engineers and safety
management.

87

320
459

OMWT0327JE05

205

175

Holes for installation(7 mm in diameter)

unit: [mm]23Preparation
4.2 Mounting a weld wire
4.2.1 Mounting a wire spool(1) Remove the wire cover.
(2) Turn the Knob screw (1) to rightward and remove itfrom the spool shaft (2).
(3) Mount a wire spool to the spool shaft and insert the
Rotor pin (3) into the spool hole (4).

3

1

4

Note
Check that the wire spool has clockwise motion.

2(4) Return the Knob screw and fix it tightly.

4.2.2 Setting wire
The feeder is factory set for 1.2 mm dia. weld wire atshipment. In case of using a weld wire other than 1.2 mm
dia., make sure to set a feed roller and SUS tube
corresponding to the applied wire diameter.
(1) Loosen the straightening bolt (7) and Lock nut (8).
(2) Remove the wire end from the stopper hole of thespool, and then pull the wire to straighten its end part.
(Watch out for recoiling of the wire or falling apart ofthe part.
(3) Pull the pressure nut (1) to remove it from the pressurearm (2). Then lift the pressure arm (2).
(4) Insert the weld wire into the SUS tube (5) throughbetween the wire straighteners (6) and the groove of
the feed roller (4).
(5) Reassemble the pressure arm (2) and pressure nut (1)back in place.
(6) Adjust the pressure by rotating the pressure nut (1) tothe optimum for the applied wire size. Rotate clockwise to increase the pressure.Improper adjustment of
the wire pressure can cause slipping of feed roller orwire buckling.
(7) Turn the straightening bolt (7) and lift the straighteners(6) so as to straighten the wire. Then fix it with the locknut (8)Note
Do "wire inching" operation to feed the weld wire to thetorch end.

2
1

6

8
5
4

7

Pressure nut

Wire size indication

4.3 Setting parts for wire path
Depending on the applied feeder type and wire type andsize, it is necessary to change the parts for the wire pathto feed roller and SUS tube.
<Replacement procedure>(1) Pull off the pressure nut (1) from the pressure arm (2)to unlock it.
(2) Rotate the setscrew (3) of the feed roller counterclockwise and unscrew it.
(3) Pull off the feed roller(s) (4).
(4) Pull off the SUS tube (5) rightward to remove it andthen replace it with a new SUS tube.
(5) Insert the feed roller(s) into the shaft so that the imprintof the wire diameter is positioned near side and thenfix it.

24

2
1

5

3

3
4

OMWT0327JE05

Preparation
4.4 Adjusting spool brake
The spool shaft has adjustable braking mechanism.
Adjust it if sagging in the weld wire is observed when
jogging operation is performed with the welding current
volume at the applied welding current.
(Readjusting brake of the spool shaft is not required innormal operating condition.)

StatorRotor
Brake ring
Brake support

M10 bolt aseembly
Knob screw

4.4.1 How to adjust the spool braking level• Rotate the M10 bolt assembly (2) to adjust it.
Direction

Braking level

Clockwise

Increase

Counterclockwise

Decrease

Note
The spool braking level is factory set to 0.1 Nm atshipment.
• Adjusting the braking level too high can cause welding
wire to becaught in the wire spool, resulting in poor wirefeed.
• Adjusting the braking level too low can cause wire spool
to spin free after welding operation, resulting in poor wire
feed.
For a welding operation that needs to turn on/off wire
feed operation frequently, such as tack welding, set thebraking level to slightly high side to avoid the wire spoor
to spin free.

4.4.2 How to re-assemble the spool shaft(1) Insert the M10 Bolt assembly (2) until it touches the
Brake support (3).
(2) Adjust it by rotating it about one-half to one turn.
* Do fine adjustment if necessary.

Note
Make sure to insert the Brake support (3) into the Rotor(5) inward and assemble them.
If inserting direction of the Brake support is wrong,
braking works too strong and the Rotor (5) will not
rotate.When assembling is correct, head of the M10
Bolt assembly (2) is protruded approx. 4 mm. See thedrawing on the right.

Z＝approx. 4ｍｍ

Caution at retracting wire
CAUTION

Look loosen wire touched to the frame or ground. It may cause burntorinjury with electric spark when the torch switch is turned on.

• Wire retracting makes loosen wire. Rewind the wire into
the spool manually.

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25

Maintenance

5. Maintenance
CAUTION
Item

Turn off all input power before maintenance work
Point of Inspection

 Are entrance of the SUS Tube and nearby
the Feed roller clean?

 Is the wire diameter matched with the SUS
tube?

 Is center of SUS tube entrance aligned withcenter of the feed roller's groove?

Note

Remove dust and clean this parts once a week.
Unsuitable diameter cause unstable arc anddust increase.
Unless these meet justly, unstable arc and dust
increase.

Align center of the wire to the feed roller groove.

SUS Tube Is wire diameter matched with the feed
Feed roller

roller?

 Does the feed roller have right shapegroove?

Gas Valve

26

If either the gas does not come or does notstop during welding, one of the possible
reasons in the gas path is that the gas valve inthe wire feeder has become clogged by foreign
matters. Carry out inspection and cleaning as
described below.

Cause dust increase and choked liner andunstable arc.

 If worn or cracked, replace it to new one.
(1) As shown in the figure, remove the connections of the wire feeder gas hose at the inlet
and exhaust sides.
(2) Blow off dirt and using a dry compressed air
blower from the gas outlet side while repeatedly switching ON and OFF the "Gas Test
Switch" in the welding power source (thereby
making the gas valve ON and OFF). (Blowing the air from gas inlet side has no effect.)(3) If the gas valve operation does not become
normal after the above operation, the problem may be due to some other cause andhence contact your service center closest toyou.

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Circuit diagram

6. Circuit diagram

CC fitting metal

Base metal
detection

ZUEP13923BB2

OMWT0327JE05

27

Parts list

7. Parts list
7.1 Body
2
3

1

8

4

7
(25)

No.

28

5

6

Description

Part number

Quantity1

Base frame

MKH00149

1

2

Spool shaft assembly

MDS00012

1

3

Spool base metal assembly

MDM00010

1

4

Wire cover assembly

MXU000121

524-pin connector harness

MWX000941

6

Base metal detection terminal

T375-12K

1

7

Coduit cable fixing metal

MFC50107

1

8

Torch switch recepatcle

MT25B2YP

1

Note

OMWT0327JE05

Parts list
7.2 Wires and others
(4)
23

31

21

25

29, 30
24
28
26

No.

27

22

32

Description

Part number

Quantity

Note

21

Extension plate

MKU00091

1

22

PCB box

MKH00146

1

23

Side panel

MKS00030

1

24

Cable

WC80X67FF

1

25

Gas valve

J540-710

1

26

Wire harness

MWX00093

1

27

Cable fixing metal

MFS00001

1

28

Rubber tube

MFG50129

1

29

Fuse holder

FH032AF

1

30

Fuse

XBA2E30NR5

1

31

PCB

ZUEP13923BB2

1

32

Gas inlet metal

MJH00019

1

Hexagon wrench

HWK6

1

Contact tip

TET012961

For 1.2 mm wireContact tip

TET014471

For 1.4 mm wire-

OMWT0327JE05

80 mm2

Exclusive for YW-50DEF1TAG

Accessories

29

Parts list
7.3 Wire feed unit

49
48

41
75

46

68

69

81
65

42

73

67
(7)
47

74
66

50
54
53

56

70
72

80

52

44

71
55

45

30

OMWT0327JE05

Parts list
No.

Description

Part number

Quantity

Note

41

Motor

MDK00027

1

42

Relay harness

MWX00164

1

44

Wire harness

MWX00107

1

45

Wire harness

MWX00099

1

46

Pressure adjustor

MDX00008

2

47

UF base assembly

MDB00008

1

48

Pressure roller assembly

MDR00060

2

49

Pressure arm assembly

MDA00007

1

50

SUS tube

MGT01608

1

For 1.2 mm-1.6 mm wire

52

Washer

XWH14

1

M14

53

Spring washer

XWB14B

1

M14

54

Nut

XNH14J

1

M14

55

Feed roller

MDR000552

For 1.2 mm-1.4 mm wire

MDR00056-

For 1.2 mm-1.6 mm wire, (optional)

56

Washer

UMW00501

1

65Spacer

MFP00086

3

66

Insulation sheet for UF base

MZS00020

1

67

Insulation bush for UF base

MZV00604

2

68

Wire guide metal

MFC00012

1

69

Center tube

MGW00010

1

70

Feed roller shaft

MDS00009

2

71

Feed gear assembly

MDG00010

2

72

Feed gear

MDR00032

1

73

Insulating sheet for motor

MZS00021

1

74

Insulating bush for motor

MZK00006

3

75

Wire straightener assembly

MGU00011

1

80Insulating sheet for UF base

MZS00022

1

81

Insulating cap

NCAPM6-20GY

2

OMWT0327JE05

For 1.2 mm-1.6 mm wire

31

2006

OMWT0327JE05