取扱説明書
Operating Instructions
ワイヤ送給装置
Wire Feeder
品番 /Model No.

YW-70DKA1
日
本語English

このたびは、パナソニック製品をお買い上げいただき、まことにありがとうございます。

 取扱説明書をよくお読みのうえ、正しく安全にお使いください。
周辺機器の取扱説明書も、あわせてお読みください。

 ご使用前に「安全上のご注意」を必ずお読みください。
 この取扱説明書は大切に保管してください。
 Before operating this product, please read the instructions carefully and save this manual for futureuse. Please also read the operating instructions of peripheral equipment.

 First, please read the “Safety Precautions”.
English version is the original instructions.

WMW042TJEPAA03
２１１１

2

もくじ

Table of Contents

はじめに ........................................... 3

Introduction ...................................22

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）4

1. Safety Precautions......................23

1.1 ワイヤ送給装置を使用するときにお守りいた
だきたいこと ........................................4

1.1 Observe the followings for safe operationof wire feeder ................................... 23

2. 仕様.............................................. 7

2. Specifications ............................. 26

2.1 仕様表 ................................................7

2.1 Rating ............................................. 26

2.1.1 ワイヤ径違いへの変更 ............................ 7

2.1.1 To use 1.2 mm wire .......................... 26

2.2 付属品 ................................................8

2.2 Accessory ........................................ 27

2.3 外形図 ................................................8

2.3 Dimensions ..................................... 27

3. 設置および運搬 .............................. 9

3. Installation and Transportation ...28

3.1 使用場所 .............................................9

3.1 Installation site ................................ 28

3.2 運搬 ...................................................93.2 Transportation................................. 28

3.3 設置 ...................................................9

3.3 Installation ...................................... 28

4. 接続方法 ..................................... 10

4. Connection ................................29

5. 使用準備 ..................................... 13

5. Preparation ................................32

5.1 溶接ワイヤの取付方法 ........................13

5.1 Installing welding wire..................... 32

5.2 フィードロ－ラーと SUS チューブの交換15

5.2 Replacing feed roller and SUS tube.. 34

6. 保守・点検 .................................. 17

6. Maintenance and Inspection ...... 36

7. 回路図......................................... 18

7. Circuit diagram........................... 37

8. パーツリスト ............................... 19

8. Parts list .....................................38

8.1 本体部 ..............................................19

8.1 Main body....................................... 38

8.2 ワイヤ駆動部 .....................................20

8.2 Wire drive part ................................ 39

8.3 別売部品 ...........................................21

8.3 Separately sold optional parts.......... 40

WMW042TJEPAA03

はじめに はじめに本製品は、パナソニックパルス ＭＡＧ 自動溶接電源
YD-700VH1 用のワイヤ送給装置です。2 駆 2 従方式のワイヤ駆動により、安定したワイヤ送給を実現します。

 安全について本製品の設置、使用、サービスに先立ち、接続されている溶接電源およびその他関連する機器の取扱説明書に記載されている安全事項をご理解願います。

日本語

 免責事項
次のいずれかに該当する場合は、当社ならびに本製品の販売者は免責とさせていただきます。

• 正常な設置・保守・整備および定期点検が行われなかった場合の不都合。

• 天災地変、その他不可抗力による損害。
• 当社納入品以外の製品・部品不良、または不都合に伴う本製品の問題、または本製品と当社納入品以外の製品、部品、回路、ソフトウェアなどとの組み合わせに起因する問題。
• 誤操作・異常運転、その他当社の責任に起因せざる不具合。
• 本製品の使用（本製品の使用により製造された製品が紛争の対象となる場合を含みます）に起因する、知的財産権に関する問題。（プロセス特許に関する問題）• 本製品が原因で生じる逸失利益・操業損失などの損害またはその他の間接損害・派生損害・結果損害。

WMW042TJEPAA03【本製品廃棄上のご注意】
本製品を廃棄される場合は、認可を受けた産業廃
棄物処理業者と廃棄処理委託契約を締結し、廃棄処理を委託してください。
 本書の記載内容は、
２０２１年 １１月 現在のものです。

 本書の記載内容は、改良のため予告なしに変更す
ることがあります。

3

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）
溶接電源やトーチ、周辺機器に付属の取扱説明書もあわせてご覧ください。

 安全確保のための警告表示
人への危害、財産の損害を防止するため、必ずお守りいただくことを説明しています。
危害や損害の程度を区分して、説明しています。

警告
注意「死亡や重傷を負うおそれがある内容」です。
「軽傷を負うことや、財産の損害が発生するおそれがある内容」
です。

お守りいただく内容を次の図記号で説明しています。
してはいけない内容です。

感電

帯電部に触れると、致命的な電撃や、やけどを負うことがあります。
(1) 帯電部には触れない。
(2) 溶接電源、母材、治具などには、電気工事士の資格を有する人が法規（電気設備技術基準）に従って接地工事を実施する。
(3) 据え付け、保守点検は、すべての入力側電源を切ってから、作業する。
(4) ケーブルは容量不足のものや、損傷したり導体がむき出しになったものを使用しない。
(5) ケーブル接続部は、確実に締め付けて絶縁する。
(6) ケースやカバーを取り外したまま使用しない。
(7) 破れたり、ぬれた手袋を使用しない。
(8) 高所で作業するときは、命綱を使用する。

実行しなければならない内容です。
気をつけていただく内容です。

(9) 保守点検は定期的に実施し、損傷した部分は修理してから使用する。
(10) 使用していないときは、すべての装置の入力側電源を切っておく。
排気設備や保護具

1.1 ワイヤ送給装置を使用するときにお守りいただきたいこと

警告
ワイヤ送給装置

重大な人身事故を避けるために、
必ず次のことをお守りください。
(1) ご使用にあたっては注意事項を必ず守る。
(2) 溶接以外の用途に使用しない。
(3) 設置場所の選定、高圧ガスの取り扱い・保管および配管、溶接後の製造物の保管および廃棄物の処理などは、法規および貴社社内基準に従う。
(4) 溶接機や溶接作業場所の周囲に不用意に人が立ち入らないよう保護する。
(5) 心臓のペースメーカーを使用している人は、医師の許可があるまで作業中の溶接機や溶接作業場所の周辺に近づかない。
(6) 据え付け、保守点検、修理は、有資格者または溶接機をよく理解した人が行う。
(7) 操作は、取扱説明書をよく理解し、安全な取り扱いができる知識と技能のある人が行う。

4

狭い場所での溶接作業は、酸素の欠乏
により、窒息する危険性があります。

溶接時に発生するガスやヒュームを吸引すると、健康を害する原因になります。
(1) 法規（労働安全衛生規則、酸素欠乏症等防止規則）
で定められた場所では、十分な換気をするか、空気呼吸器等を使用する。
(2) 法規（労働安全衛生規則、粉じん障害防止規則）
で定められた局所排気設備を使用するか、呼吸用保護具を使用する。呼吸用保護具は、より防護性能の高い電動ファン付き呼吸用保護具を推奨します（第８次粉じん障害防止総合対策）。
(3) タンク、ボイラー、船倉などの底部で溶接作業を行うとき、炭酸ガスやアルゴンガス等の空気より重いガスは底部に滞留します。このような場所では、酸素欠乏症を防止するために、十分な換気をするか、空気呼吸器を使用する。
(4) 狭い場所での溶接では、必ず十分な換気をするか、空気呼吸器を使用し、訓練された監視員の監視のもとで作業をする。
(5) 脱脂、洗浄、噴霧作業などの近くでは、溶接作業を行わない。有害なガスを発生することがある。
(6) 被覆鋼板を溶接すると、有害なガスやヒュームが発生する。必ず十分な換気をするか、呼吸用保護具を使用する。

WMW042TJEPAA03

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）

火災や爆発、破裂

火災や爆発、破裂を防ぐために、
必ず次のことをお守りください。

(5) 溶接電流が大きくなると、溶接で発生するアーク
音は大きくなるので、保護具が必要になる。
ガスボンベ・ガス流量調整器

ガスボンベの転倒や、ガス流量調整器が破裂すると、人身事故を負うことがあります。

(1) 飛散するスパッタが可燃物に当たらないよう、可燃物を取り除くか、不燃性カバーで可燃物を覆う。
(2) 可燃性ガスの近くでは、溶接しない。
可燃性ガスの近くに溶接機を設置しない（溶接機は電気機器であり、内部の電気火花により引火する可能性がある）。
(3) 溶接直後の熱い母材を、可燃物に近づけない。
(4) 天井、床、壁などの溶接では、隠れた側にある可燃物を取り除く。
(5) ケーブル接続部は、確実に締め付けて絶縁する。
(6) 母材側ケーブルは、できるだけ溶接する箇所の近くに接続する。
(7) 内部にガスが入ったガス管や、密閉されたタンクやパイプを溶接しない。
(8) 溶接作業場の近くに消火器を配し、万一の場合に備える。
(9) 凍結したパイプの溶解に使用しない。
(10) 溶接用トーチ先端以外の溶接ワイヤが母材側電流
回路に接触した状態で溶接しないでください。

(1) 法規に従ってガスボンベを取り扱う。
(2) 付属または推奨のガス流量調整器を使用する。
(3) 使用前に、ガス流量調整器の取扱説明書を読み、注意事項を守る。
(4) ガスボンベは、専用のボンベ立てに固定する。
(5) ガスボンベは、高温にさらさない。
(6) ガスボンベのバルブを開けるときには、吐出口に顔を近づけない。
(7) ガスボンベを使用しないときは、必ず保護キャップを取り付けておく。
(8) ガスボンベに溶接トーチを掛けたり、電極がガスボンベに触れたりしないようにする。

回転部

回転部は、けがの原因になります。

分解禁止

火災や感電、故障につながります。
分解や改造をしないでください。

(1) 回転中の送給ローラーに、手、指、髪の毛、衣類などを近づけない。回転部に巻き込まれてけがをすることがある。

(1) 修理は販売店にご相談ください。

(2) ケースやカバーを取り外したまま、使用しない。

(2) 内部の点検、または部品の取り外しや取り付けなどが必要な場合は説明書の指示に従ってください。

(3) 保守点検、修理などでケースやカバーを外すとき
は、有資格者または溶接機をよく理解した人が行い、ワイヤ送給装置の周囲に囲いをするなど、不用意に人が近づかないようにする。

注意
保護具

溶接で発生するアーク光、飛散す
るスパッタやスラグ、騒音は、目の炎症や皮膚のやけど、聴覚に異常の原因になります。
(1) 溶接作業場所の周囲に保護幕を設置し、アーク光が他の人々の目に入らないよう遮へいする。
(2) 溶接作業や溶接の監視を行う場合には、十分な
しゃ光度を有するしゃ光保護めがね、または溶接用保護面を使用する。
(3) 溶接用革製保護手袋、長袖の服、脚カバー、皮前かけなどの保護具を使用する。

日本語(9) ガス流量調整器の分解や修理は専門知識が必要なため、指定業者以外で絶対に分解、修理しない。

溶接用ワイヤ

溶接用ワイヤの先端が飛び出し、目や顔や体に刺さり、けがをすることがあります。
(1) 溶接トーチの先端を目や顔や体に近づけない。
(2) 樹脂ライナー使用の溶接トーチで溶接用ワイヤをインチングするとワイヤが樹脂ライナーとケーブ
ルを貫通することがある。トーチケーブルを伸ばし、送給量 ( 電流 ) 設定値を半分以下にして操作する。
(3) トーチケーブルが極端に曲がった状態で高速ワイ
ヤインチングを行うと、ワイヤが樹脂ライナーとケーブルを貫通することがある。傷ついたライ
ナー、ケーブルはガス漏れや絶縁劣化を起こす。

(4) 騒音レベルが高い場合には、防音保護具（耳栓、イヤーマフなどの耳覆い）の種類は、法規にしたがって使用する。

WMW042TJEPAA03

51. 安全上のご注意（必ずお守りください） 参考(1) 据え付け・操作・保守点検・修理関連法規・資格
据え付けに関して電気工事士の資格を有する人
電気設備技術基準

第１７条
第３６条

接地工事の種類：Ｄ 種（旧第３種）接地工事、
Ｃ 種（旧特別第３種）接地工事
地絡遮断装置等の施設

労働安全衛生規則

第３２５条 強烈な光線を発散する場所
第３３３条 漏電による感電の防止
第５９３条 呼吸用保護具等

酸素欠乏症等防止規則

第２１条

粉じん障害防止規則

第１条
第２条

接地工事

電気工事士の有資格者

溶接に係る措置操作に関して労働安全衛生規則

第３６条第３号：労働安全衛生特別教育（安全衛生特別教育規程第４条）

ＪＩＳ ／ ＷＥＳ の有資格者
労働安全衛生規則に基づいた、教育の受講者
保守点検・修理に関して
溶接機製造者による教育または社内教育の受講者で、溶接機をよく理解した者(2) 保護具等の関連規格
JIS Z3950

溶接作業環境における浮遊粉じん濃度測定方法

JIS T8113

溶接用かわ製保護手袋

JIS Z8731

環境騒音の表示・測定方法

JIS T8141

しゃ光保護具JIS Z8735

振動レベルの測定方法

JIS T8142

溶接用保護面JIS Z8812

有害紫外放射の測定方法

JIS T8147

保護めがね

JIS Z8813

浮遊粉じん濃度測定方法通則

JIS T8151

防じんマスクJIS T8161

防音保護具

お知らせ

製品に付けられている、警告表示および本取扱説明書の内容について製品に付けられている警告表示および本取扱説明書の内容は、製品に関する法令・基準・規格・規則等（関連法規等という）に基づき作成されていますが、これらの関連法規等は改正されることがあります。
改正により、関連法規等に基づく使用者側の製品使用に際しての規制内容に変更が生じた場合につきまして
は、使用者側の責任において対応していただきますようお願いします。

6

WMW042TJEPAA03

2. 仕様2. 仕様
2.1 仕様表
品番

YW-70DKA1

接続可能溶接電源

YD-700VH1

接続可能溶接トーチ

ＣＣ 取付金具接続方式

定格電流

700 A

定格送給速度

1.0 m/min ～ 35 m/min

定格使用率

100 %

適用ワイヤの種類

軟鋼 / 軟鋼 FCW(*)

適用ワイヤ径

1.4 mm, 1.6 mm

ワイヤ駆動機構

2 駆 2 従方式

制御ケーブル長0.2 m

入力ガス圧力最大 0.4 MPa

質量

日
本
語

10 kg

保護等級

IP2X（屋内使用限定）

準拠規格

JIS C 9300-5(*) FCW: フラックス入りワイヤ

2.1.1 ワイヤ径違いへの変更
ワイヤ径が 1.2 mm のワイヤを使用する場合は、別売部品が必要です（"8.3 別売部品 " を参照）。

WMW042TJEPAA03

7

2. 仕様2.2 付属品
部品名

イメージ

部品品番

内部コード

数量

備考

六角レンチ

YWC21

HWK3

1

フィードローラー脱着時に使用（対辺 3 mm）

六角レンチ

HWK6

HWK6

1

溶接トーチ接続時に使用（対辺 6 mm）

ホースバンド

WHB14

WHB14

2

ケーブル固定金具

WSMFS00002

WSMFS00002

1

ボルト

YZA102

XVGZ5+F12FJ

2ケーブル固定金具 固定用

ゴムチューブ

MFG50129

MFG501291

出力ケーブル保護用

ゴムチューブWSMFG00001

WSMFG00001

1

出力ケーブル保護用

バインダ

ALT200M

ALT200M

2

出力ケーブル保護用

ボルト

YZA239XVGZ8+F25FJ

1

出力ケーブル接続用

ワッシャ

YZA231XWG8FJ1

出力ケーブル接続用

ナット

XNFZ8SWXNGZ8SWFJ

1

出力ケーブル接続用

2.3 外形図

単位：[mm]8

WMW042TJEPAA03

3. 設置および運搬

3. 設置および運搬

注意

3.3 設置

警告

作業時の人身事故を避けるため、保護手袋、安全靴、長袖の服などの保護具を正しく着用してください。

極端な振動や衝撃および傾斜のある面への設置、搭載は避けてください。
• 極端な傾斜面への設置、搭載は避けてください。ワイヤ送給装置が転倒するおそれがあります。

3.1 使用場所• 落下、転倒により、致命的な人身事
故や機器の損傷のおそれがあります。

下記の条件を満たす場所でご使用ください。
(1) 屋内設置で、直射日光、水滴や雨のかからない所
で、本製品の質量に耐えられる場所。

• ワイヤ送給装置を固定する場合には、下記の内容を確実に実施してください。下ベース板に取付穴を利用して、ワイヤ送給装置を取り付け、ボルトが緩まないように十分締つけ
取り付けます。

< 注記 >

万一雨や散水を浴びた場合、結露が発生した場合は必ず乾燥させてから、使用してください。
(2) 周囲温度：(a) -10 ℃～ 40 ℃（溶接作業時）(b) -20 ℃～ 55 ℃（運搬・保管時）

日
本語(3) 温度に対する湿度：(a) 50 ％以下（周囲温度 40 ℃時）(b) 90 ％以下（周囲温度 20 ℃時）(4) 海抜：1 000 m 以下
(5) 溶接アーク部に風が当たらない所。（ついたて等で風を防ぐ）(6) 溶接機から発生する以外で、ほこり、酸、腐食性
ガス等の物質の極めて少ない場所。
単位：[mm]

3.2 運搬注意
運搬時の事故やワイヤ送給装置の損傷を防止するため、次のことをお守りください。
 ワイヤ送給装置を運搬、移動する
ときは、入力電源を切ってから行ってください。

注記
下図のように構造物と送給装置を絶縁してください。
（構造物と絶縁の例）
絶縁ブッシング（お客様準備品）

取付ボルトM6以上（お客様準備品）

絶縁板（お客様準備品）

WMW042TJEPAA0394. 接続方法

4. 接続方法

警告
作業前には、必ず配電箱のスイッチを切り、安全を確かめてください。ケーブル類の接続は、確実に締め付けてください。
出力ケーブル端子部は、確実に絶縁処理を施してください。
 帯電部に触れると、感電や致命的な人身事
故や機器の損傷のおそれがあります。
ワイヤ送給装置の前面側に溶接トーチを、裏面側から出ているケーブル（お客様準備）、ホース（お客様準備品）はそれぞれ溶接電源、ガス調整器に接続します。

注記
制御ケーブルコンセントは、接続ねじを最後まで締めてください。緩みがあると、接触不良によって誤動作する場合があります。

2

3

5

1

番号

名 称

接続対象

接続方法

①

ガス出口金具

溶接用トーチのガス金具

ねじ接続

②

ＣＣ 取付金具

溶接用トーチの接続金具

挿入後、ボルト締め付け• 溶接トーチの接続(1) 溶接トーチの接続金具平坦部を ＣＣ 取付金具③の締付ボルト側にして、ＣＣ 取付金具に挿入します。
(2) 溶接トーチを適切な位置まで挿入すると、溶接トーチが左右いず
れかに回転できます。
溶接トーチを、左右いずれかへ 90° ほど回して、付属品の六角レンチで、締付ボルトを十分に締め付けます。
締付トルク：8 N•m ～ 10 N•m

締付ボルト

接続金具
ＣＣ取付金具②
平坦部
溶接トーチ

10

WMW042TJEPAA03

4. 接続方法

名 称

番号
③

接続対象

銅バー

接続方法

出力ケーブル送給装置側端子（お客様準備品）• 出力ケーブルの銅バーへの接続

付属のボルトとワッシャ・ナットで接続＊締付トルク：10.1 N・m ～ 13.4 N・m• 出力ケーブル、ガスホースの固定(1) 付属ゴムチューブ（切れ目無し）を
出力ケーブルに通します。
推奨ケーブル：80 mm2 × 2 本

出力ケーブル および ガスホースは、下記要領で固定してください。
(1) 取付けボルトを外し、下ベース板を外します。

ゴムチューブ（付属品）
出力ケーブル（お客様準備品）
下ベース板(2) 出力ケーブル端子を銅バーに付属のボルト、ワッシャー、ナットで挟みこむように接続
します。

取付ボルト

日
本
語

CC取付金具銅バー
ボルト（M8）
（付属品）
ナット
（付属品）
ワッシャ
（付属品）
出力ケーブル（お客様準備品）(3) 付属ゴムチューブを下図のように出力端子端部から 5 mm ～ 10 mm 程度被せ、付属
バインダ 2 箇所にて固定し出力ケーブルを保護します。

出力ケーブル（お客様準備品）(2) 付属のケーブル固定金具、ゴムチューブ（切れ目有り）、及びボルトを用い、A 方向から
下図のように出力ケーブル、及びガスホースを取り付けます。

拡大A
ケーブル固定金具
付属品

ガスホース（お客様準備品）

ゴムチューブ
付属品

バインダ
（付属品）

ゴムチューブ
（付属品）

バインダ
（付属品）

ボルト（M5）付属品

出力ケーブル（お客様準備品）(3) 下ベース板を取り付けます。

WMW042TJEPAA03114. 接続方法

番号
④

名 称

接続対象

ガスホース
ガス調整器、ガスバルブ組のガス金具（お客様準備品 図示せず）

接続方法
挿入後、付属のホースバンドで固定

推奨ガスホース：
シールドガス用ホース（内径 6.3 mm/
外径 12.9 mm）

ガス金具

⑤

12

フィーダー制御ケーブル

ガスバルブ組溶接電源のワイヤ送給装置コネクタ

延長ケーブル（お客様準備品）を介し、キー溝付制御コネクターにて接続

WMW042TJEPAA03

5. 使用準備

5. 使用準備
作業手順

注意
フィードローラーなどの回転部に、
手、指、髪の毛、衣類などを近づけないでください。
 巻き込まれてけがをすることがあります。
作業前にパワーケーブルの接続端子が確実に締め付けられていることを確認してください。
不完全な接続は不安定な溶接アーク
や端子部焼損の原因になります。

5.1 溶接ワイヤの取付方法

注意
安全のため、次のことをお守りください。
 ワイヤを取り扱うときには、革製
手袋や保護めがねを着用してください。
 ワイヤの運搬および取り扱うときには、落下によるけがを防止する
ため安全靴を着用してください。
また、持ち上げるときは腰痛にならないように気をつけてください。
 ワイヤ端部を外す場合、ワイヤ端部を持ったままにしてください。
手を放すとワイヤがばらけます。
 溶接用トーチの先端を目や顔や体に近づけてインチングしないでください。ワイヤが飛び出し、目や顔や体に刺さり、けがをすることがあります。
 溶接用トーチ先端以外のワイヤが、溶接中に母材、送給装置など非絶縁部に接触しないようにしてください。

(1) フィーダーカバーを開けます。フィーダーカバー
は磁石で固定されています。手前に引いてください。

フィーダーカバー(2) 両方の加圧ナットを手前に倒し、加圧アームを上
げます。
②
①

加圧アーム

日
本
語

加圧ナット

フィードローラー(3) フィードローラーが使用するワイヤ径に合っているか確認してください。合っていない場合は、ワイヤ径に合ったものに交換してください。
（15 ページ「5.2 フィードロ－ラーと SUS チュー
ブの交換」参照）(4) ワイヤ矯正部組立品のロックナットを回してガイ
ドローラーを下方向に動かします。

ワイヤ矯正部組立品

ガイドローラー
ロックナットWMW042TJEPAA03

13

5. 使用準備(5) ワイヤを通して、SUS チューブの中に 20 mm ～30 mm 挿入します。

ワイヤ(8) フィーダーカバーを閉じます。

フィーダーカバー

フィードローラー
SUSチューブ(6) 加圧アームを下げ、加圧ナットを元に戻します。
加圧アーム
加圧ナット

①

(9) 溶接用トーチをまっすぐに伸ばし、リモコンまたは溶接電源正面パネルのインチングスイッチを押して、ワイヤを送ります。
(10) ワイヤが、チップ先端から約 10 mm 出たところ
でインチングスイッチを放します。

②(11) ワイヤ矯正部組立品のロックナットを回してガイ
ドローラーを上方向へ動かし、チップ先端のワイ
ヤキャストを調整してください。
ワイヤ矯正部組立品(7) 加圧ナットの底面が使用するワイヤ目盛の幅内に入るように調整してください。
加圧ナット

ガイドローラー
ロックナット

底面
ワイヤ目盛の幅（1.2～1.6の場合）

調整後

拡大

14

WMW042TJEPAA03

5. 使用準備

5.2 フィードロ－ラーと SUS チュー
ブの交換(4) ＳＵＳ チューブを右方向に引き抜き、新しいＳＵＳ チューブと入れ替えます。
SUSチューブ

ワイヤ径に応じた適切なフィードローラーと SUS
チューブを使用してください。

作業手順(1) フィーダーカバーを開けます。

フィーダーカバー(5) フィードローラーを、使用するワイヤ径の表示が手前になるように挿入し、六角穴付きボルトを付属の六角レンチでフィードローラーを固定します。
締付トルク：1.5 N•m ～ 1.8 N•m日本語(2) 加圧ナットを手前に倒し、加圧アームを上げます。
②
①

加圧アーム
加圧ナット

ワイヤ径表示
六角穴付き
ボルト(M4)

フィードローラー

注記
フィードローラーの取り付けは、下図のように確実に取り付けてください。
(3) フィードローラーを固定している付属の六角レンチで六角穴付きボルトを取り外し、フィードローラーを手前方向に引き抜きます。

フィードローラーギア組立品

フィードローラー

WSMDG00003 （標準品）

WSMDR00019 （標準品）

②
①

②
①

②

①

①
②

①穴を使用し、付属の M4 六角穴付ボルトにて図のように取付けてください。
（②穴は、皿ビス（M3.5）用です。本機では使用し
フィードローラーません）

六角穴付きボルト

WMW042TJEPAA0315

5. 使用準備(6) 加圧アームを下げ、加圧ナットを元に戻します。
加圧アーム
①
②

加圧ナット

(7) フィーダーカバーを閉じます。

フィーダーカバー

16

WMW042TJEPAA03

6. 保守・点検

6. 保守・点検警告
作業前には、必ず配電箱のスイッチを切り、安全を確かめてください。ケーブル類の接続は、確
実に締め付けてください。
 帯電部に触れると、感電や致命的な人身事故のおそれがあります。

部位
ＳＵＳ
チューブ

フィード
ローラー

点検項目

処置

ＳＵＳ チューブ入口に切粉やゴミがたまっていないか

切粉やゴミを除去

ＳＵＳ チューブ入口の摩耗や変形

摩耗や変形している場合は新品に交換

切粉やゴミがたまっていないか

切粉やゴミを除去

ローラー溝の摩耗

摩耗している場合は新品に交換

固定用六角穴付ボルトの緩み緩んでいる場合は、再締め付け日
本語「動作しない」「止まらない」場合、異物詰まりが考えられます。下記の要領で清掃してください。
①ガスボンベのガス調整器からガスホース（ガス入口側）を外します。
② 送給装置正面の「ガス出口金具」（ガス出口側）からガスホースを外します。
ガス
バルブ

正常に動作するか確認③ 電源操作パネルの「ガス点検スイッチ」をＯＮ-ＯＦＦ（ガスバルブ ＯＮ-ＯＦＦ）繰
り返しながら、ガス出口側より乾いた圧縮
空気でエアーブローしてください。
＊ ガス入口側からのエアーブローは効果がありません。
以上の作業でガスバルブが正常にならない場
合、ほかの異常も考えられますので最寄りの販売店、サービス店までご連絡願います。

ケーブル類

被覆の損傷、破れ、断線被覆の損傷、破れ、断線がある場合は、新品に交換

接続部の緩み緩んでいる場合は、再締め付け

WMW042TJEPAA03

17

7. 回路図

7. 回路図CO118

WMW042TJEPAA03

8. パーツリスト

8. パーツリスト
8.1 本体部
B5B

10 11 12 13
14
6
7

3

9
8
番号

名

8-1
称

2

1

4

16

15

部品品番

内部コード

数量

B矢視

備考

1

ベース板

WSMKB001TAWSMKB001TA

1

2

下ベース板

WSMKB002TAWSMKB002TA

1

3

ガイド取付板

MFP00104

MFP00104

1

4

カバーユニット

WSMKU00002

WSMKU00002

1

5

プリント基板WSYEP10232

WSYEP10232

1

ケース内

6

ヒューズ

XBA2E30NR5XBA2E30NR5

1

3 A、安全部品

7ハーネス

WSMWX00019

WSMWX00019

1

8

ガスバルブ

MWX00161

MWX0016118-1

ガス用ナット

DMN9/602

DMN9/6021

9ケーブル固定金具

DFS02002

DFS02002

1

10

ワッシャー

YWC29

XWF10H18FJ

2

11

スプリングワッシャー

XWB10BXWB10BFJ

1

12

ナット

XNH10G

XNH10GFJ

1

13

絶縁カラー

4A08995

4A08995

2

14

ワイヤガイドAGM41016

AGM410161

15

ケーブル固定金具

WSMFS00002

WSMFS00002

1

付属品

16

ゴムチューブ

MFG50129

MFG50129

1

付属品

WMW042TJEPAA03

日
本
語

19

8. パーツリスト

8.2 ワイヤ駆動部
40

77

37

38
42

41

45
44
43

39

36

67

31

32

57
56
68
35

58

34

59

61
60

33

76
64

65

66

48

71

63

72
73

62

53 55

47

46

52

51

50

49

54

74

69

75
70

No.

20

名称

部品品番

内部コード

数量

31

モーター

YWA83

TG-F897-36V

132

モーター用絶縁シート

MZS00021

MZS00021

1

33

UF ベース組立品

MDB00008

MDB00008

134

ボタンボルトYWC32

XVBZ6S16FJ

3

35

ブッシュ

MZK00006

MZK00006

3

36

加圧調整部

MDX00008

MDX00008

2

37

加圧アーム

WSMDA00001

WSMDA00001

1

38

加圧アーム

WSMDA00002

WSMDA00002

1

39

ピン

MMP00006

MMP00006

2

40

止め輪

XUC5FP

XUC5FP241

加圧アーム軸WSMDS00002

WSMDS00002

242

加圧ローラ組立品

WSMDR00002

WSMDR00002

2

43

ナベ小ネジ

YZA89

XSN5+10FJ

2

44

スプリングワッシャー

YZA155XWA5BFJ

2

45

ワッシャー

YZA482XWG5FJ2

46

フィードローラー

WSMDR00019

WSMDR00019

247フィードギア組立品

WSMDG00003

WSMDG00003

248

フィードローラー軸

MDS00009

MDS00009

2

備考

φ1.4 mm/φ1.6 mm 用

WMW042TJEPAA03

8. パーツリスト

No.

名称

部品品番

内部コード

数量

49

ナベ小ネジ

YZA89

XSN5+10FJ

250

SW ワッシャーYZA155XWA5BFJ

2

51

ワッシャ－

YZA482XWG5FJ252

六角穴付きボルト

YWA103

XVE4C16FP

4

53

駆動ギア

MDR00032

MDR00032

1

54

ナット

YZA274

XNGZ10SWFJ

1

55

ワッシャー

YZA342

XWH10FJ

156

ワイヤガイド金具

MFC00012

MFC00012

1

57

センターチューブ

MGW00010

MGW00010

1

58

セムスネジ

YZA172

XYN5+C20FJ

2

59

ナベ小ネジ

YZA261XSN5+5FJ

160

CC 取付金具

MFC50107

MFC50107161

六角穴付きボルト

XVE8C28FP

XVE8C28FP

1

62

セムスボルトYZA202XVGZ8+F12FJ

1

63

SUS チューブ

MGT01608

MGT01608

1

64

ワッシャー

YZA169

XWH14FJ

1

65

スプリングワッシャー

XWB14B

XWB14BFJ

1

66

ナット

XNH14J

XNH14JFJ

167

ワイヤ矯正組立品

MGU00011

MGU00011

1

68

ナベ小ネジ

YZA358

XSN5+15FJ

1

69

UF ベース用絶縁シート

MZS00020

MZS00020

1

70

UF ベース用絶縁シート

MZS00022

MZS000221

71

絶縁キャップYWA12

NCAPM6-20GY

2

72

セムスボルトYZA298XVGZ6+25WD18

273

UF ベース用絶縁ブッシュ

MZV00604

MZV00604

2

74

ワッシャー

YZA174XWE9E16FJ

2

75

U ナット

YZA204

UNUTM6FJ

2

76

バー

WSMCB00001

WSMCB00001

177

加圧アームバネMBP00003

MBP00003

1

備考

φ1.6 mm 以下用日本語

φ1.2 mm ～ φ1.6 mm 用

8.3 別売部品名称
フィードローラー

WMW042TJEPAA03

仕様
φ1.2 mm/φ1.4 mm 用

部品品番

内部コード

数量

WSMDR00016

WSMDR00016

2

21Introduction

Introduction
for Panasonic pulsed MAG welding powersource YD-700VH1. The wire feeder isequipped with a motor with encoder which
achieved stable wire feeding.

About safety
Prior to installation, usage and maintenanceworks, please read and understand the safety
related instructions mentioned in theoperating instructions of the applied welding
power source and peripheral equipment.

Disclaimer
Our company and its affiliates (including any subcontractor,
sales company or agent) shall not assume or undertake
any responsibility or liability of the followings:• Any problem arising out of, or directly or indirectly attributable to,
the failure of user to carry out those normal installation, normal
maintenance, normal adjustment and periodical check of this
Product.
• Any problem arising out of any Force Majeure, including but notlimited to, act of God.
• Any malfunction or defect of this Product that is directly or indirectly the result of any malfunction or defect of one or more
related parts or products that are not supplied by our company.
Or any problem arising out of, or directly or indirectly attributable
to, the combination of this Product with any other product,equipment, devices or software that is not supplied by our company.
• Any problem arising out of, or directly or indirectly attributable to,user’s failure to strictly carry out or follow all of the conditions
and instructions contained in this instruction manual, or user’s
misusage, mishandle, operational miss or abnormal operation.
• Any problem arising out of this Product or the use of it, thecause of which is other than the foregoing but is also not attributable to our company.
• Any claim of a third party that this Product infringes the intellectual property rights of such third party that are directly or indirectly caused by User’s use of this Product and relate to themethod of production.

ANY LOST PROFITS OR SPECIAL, INDIRECT, INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES IN CONNECTION
WITH OR ARISING FROM ANY MALFUNCTION,
DEFECT OR OTHER PROBLEM OF THIS PRODUCT.

 This operating instructions manual is based on the information as of November, 2021.
 The information in this operating instructions manual is subject to change without notice.
 English version is the original instructions.

22

WMW042TJEPAA03

1. Safety Precautions

1. Safety Precautions
Please read the operating instructions of welding
power source, welding torch and peripheral
equipment together with this document.

Signal Words and Safety Symbols.
Signal Words

WARNING
The potential for a hazardous accident including
death or serious personal injury is high.

CAUTION
The potential for hazardous accident including
light personal injury and/or the potential for
property damage are high.
Safety Symbols

Things that MUST NOT be
performed.

(4) Prevent any unauthorized personnel to enterin and around the welding work area.
(5) If you wear a pacemaker, consult yourphysician before going near welding power
unit in operation or welding operation site.
(6) Only educated and/or skilled persons whowell understand the welding power unit
should install, operate, maintain and repair
the unit.
(7) Only educated and/or skilled persons whowell understand the operating instructions of
the unit and who are capable of safe
handling should perform operation of theunit.
Against Electric ShockObserve the following instructions
to prevent fatal electric shock orburn injury.

EnglishThings that MUST be performed.

(3) Work of selecting installation site, handling,storage and piping of high pressure gas,storage of welded products and also disposalof waste should be performed according tothe operating instructions and national, stateand local codes and regulations.

(1) Do not touch any live parts.
Things attention must be paid to.

1.1 Observe the followings forsafe operation of wire feeder

WARNING
Wire feeder

Observe the following cautions
to prevent accidents that cancause serious injuries.
(1) It is very important to comply with all
instructions, safety warnings, cautions andnotes mentioned.
(2) Never use the wire feeder for other thanwelding purpose.

WMW042TJEPAA03(2) Only educated and/or skilled persons should
perform grounding of the case of the welding
power unit, the base metal and jigs
electrically connected to the base metal.
(3) Before installation or maintenance work, turnoff all input power including power at thepower distribution box.
(4) Do not use undersized, worn, damaged orbare wired cables.
(5) Connect cables firm and insulate theconnected parts.
(6) Do not use the products with the case andpanel removed or not in place.
(7) Do not use torn or wet gloves.
(8) Wear safety harness in case of working above
floor level.
(9) Perform periodic inspections without fail.
Repair or replace any damaged parts asneeded prior to use.

23

1. Safety Precautions(10) Turn off input power of all equipment when
not in use.
Ventilation and Protective Equipment

Oxygen deficit, fume and gas
generated during welding can be
hazardous.
(1) Provide sufficient ventilation or wear
breathing equipment specified by theapplicable law (occupational safety andhealth regulation, ordinance on theprevention of oxygen deficiency and the like).
(2) Use a local exhauster specified by theapplicable law (occupational safety andhealth regulation, rules on preventing injury
by inhaled dust or etc.) or wear a protective
breathing gear.
As for the protective breathing gear,it isrecommended to wear a higher protective
breathing gear with electric fan.
(3) When performing welding in the bottom,
such as tank, boiler and the hold of a ship,
use a local exhauster or wear breathing
equipment specified by the applicable laws
and regulations. CO2 and argon gas areheavier than oxygen and stagnate in thebottom.
(4) When performing welding in a confined area,
make sure to provide sufficient ventilation orwear breathing equipment and have a
trained supervisor observe the workers.
(5) Do not perform welding at a site wheredegreasing, cleaning or spraying work is
performed. Performing welding near suchareas can cause generation of toxic gases.
(6) When performing welding of a coated steel
plate, provide sufficient ventilation or wear
protective breathing gear. Welding of suchplate can cause generation of toxic fume andgas.
(7) Never ventilates with oxygen. Refer to ANSI
Z49.1(For North America).
Against Fire, Explosion or Blowout
Observe the following cautions toprevent fires explosion or blowout.
(1) Remove any flammable materials at and near
the work site to prevent exposure of such
flammable materials to the spatter. If theycannot be relocated, cover them with afireproofing cover.

24(2) Do not perform welding near flammablegases.
Do not place the welding power source nearcombustible gases, otherwise, such gases
may catch fire from a spark of electricity
inside the welding power source as it iselectric equipment.
(3) Do not bring the hot base metal, such as one
immediately after welding, near flammablematerials.
(4) When welding a ceiling, floor or wall, remove
all flammables including ones located in
hidden places.
(5) Connect cables firm and insulate theconnected parts. Improper cable connections
or touching of cables to any electric current
passage of the base metal, such as steel
beam, can cause fire.
(6) Connect the base metal cable as close as
possible to the welding section.
(7) Do not weld a sealed tank or a pipe that
contains gas.
(8) Keep a fire extinguisher near the welding site
for an emergency.
(9) Do not use the welding power unit to fuse afrozen pipe.
(10) Do not perform welding operation while thewelding wire other than torch tip touches thecurrent circuit of the base metal.
No Disassembling/Modification
Unauthorized disassembling or
modification can cause fire, electric
shock or breakdown.
(1) Contact Panasonic sales representatives forrepair work.
(2) As for inspection of the inside the product ifneeded, follow the instructions in theoperating instructions

CAUTION.Installing Shielding (Curtain etc.)
Arc flash, flying spatter slugs andnoise generated during welding candamage your eyes, skin and hearing.
(1) Install a protective curtain around the welding
operation site to prevent exposure of eyes of

WMW042TJEPAA03

1. Safety Precautions

people in the surrounding area to the arc
flash.
(2) When performing welding or monitoring
welding operation, wear safety glasses with
sufficient light blocking structure or use aprotective mask designed for welding
operation.
(3) When performing welding or monitoring
welding operation, wear protective clothing
designed for welding operation, such asleather gloves, leg cover and leather apron,
and also wear long-sleeve shirts.
(4) If the noise level is high, be sure to wear
noise-proof protective equipment, such as ear
muffs and ear plugs specified by theapplicable laws and regulations.
(5) If the applied welding current is high, large
arc sound will be generated during welding
and protective equipment needs to be used.
Gas Cylinder and Gas Flow Regulator
Overturn of gas cylinder or blowoutof gas flow regulator can cause
injury.

(2) Use the gas flow regulator supplied orrecommended by our company.
(3) Read the operating instructions of the gas
regulator prior to use, and observe thecautions described in it.
(4) Secure the gas cylinder to a dedicated gas
cylinder stand.
(5) Do not expose the gas cylinder to hightemperature.
(6) When opening the valve of the gas cylinder,
do not bring your face close to the gas outlet.
(7) When the gas cylinder is not in use, be sure to
put the protective cap back on.
(8) Do not hang the welding torch off the gas
cylinder.
Avoid the electrode to touch to the gas
cylinder.

Rotating parts can cause injury.
(1) Keep away from rotating parts, such as
cooling fans and feed rollers of the wire
feeder, or hand, finger(s), hair or part of yourclothes may be caught by the rotating parts
resulting in injury.
(2) Do not use the product with the case andpanel removed or not in place.
(3) Only educated and/or skilled persons whowell understand welding machines should
perform maintenance and repair work.
During maintenance or repair work, provide
fence or the like around the welding machineso that any unauthorized person can notcome close to the working area carelessly.
Welding Wire
Welding wire, especially wire tip part,
extending out from the end of
welding torch can cause injury by
sticking into the eye, face or body.
(1) Do not bring your eyes, face or part of yourbody close to the end of the welding torch.

English(1) The gas cylinder must be handled properly
according to the applicable law and in-housestandards.

Rotating Parts(2) In case of using a torch cable with the resin
liner, straighten the torch cable and reduce
the preset feed amount (current) to half orless before applying the wire inching. Or
inching operation can pierce through theresin liner and cable.
(3) If the high speed wire inching is executedwith the extremely-curved torch cable, thewelding wire may pass through the resin liner
and the cable.
Replace any damaged liner/cable with a newone without fail. Never use a damaged liner/
cable, or it can cause gas leak or insulation
deterioration.
［Remainder of this page intentionally left blank］(9) Only the specified contractor should perform
disassembly or repair work of the gas flow
regulator. Such works require someexpertise.

WMW042TJEPAA03

25

2. Specifications

2. Specifications
2.1 Rating
Model number

YW-70DKA1

Applicable welding powersource

YD-700VH1

Applicable wire feeder

CC fitting connection

Rated current

700 A

Rated feed speed

1.0 m/min ～ 35 m/min

Rated duty cycle

100 %Wire type

Mild steel, Mild steel FCW(*)

Wire size

1.4 mm, 1.6 mm

Wire drive mechanism

Two driven rollers and two free-running rollers

Control cable length

0.2 m

Input gas pressure

Max. 0.4 MPa

MassProtection code

10.0 kg
IP2X (Limited to indoor use)(*) FCW: Flux cored wire

2.1.1 To use 1.2 mm wire
In order to use wires of 1.2 mm in diameter, it isnecessary to use separately sold optional units
together with this product. (See "8.3 Separately
sold optional parts")

26

WMW042TJEPAA03

2. Specifications

2.2 Accessory
Part name

Image

Part number

Internal code

Qty

Note

HWK3

HWK3

1

Hexagon wrench

HWK6

HWK6

1

For connecting welding
torch(Width across flats: 6 mm)

Hose band

WHB14

WHB14

2

WSMFS00002

WSMFS00002

1

YZA102

XVGZ5+FQFJ

2

For fixing of the cablefixing metal

Rubber tube

MFG50129

MFG501291

For output cable
protection

Rubber tube

WSMFG00001

WSMFG00001

1

For output cable
protection

Plastic tie

ALT200M

ALT200M

2

For output cable
protection

Bolt

YZA239XVGZ8+F25FJ

1

For output cableconnection

Washer

YZA231XWG8FJ2

For output cableconnection

Nut

XNFZ8SWXNGZ8SWFJ

2

For output cableconnection

Cable fixing metal
boltEnglishHexagon wrench

For assembling/disassembling the feedroller(Width across flats: 3 mm)

2.3 Dimensions(Unit: mm)

WMW042TJEPAA03

27

3. Installation and Transportation

3. Installation and Transportation

CAUTION

Wear protective equipment
designed for welding operation,such as leather gloves, safety
shoes and long-sleeve shirts for
operators’ safety.

3.1 Installation site
Select an installation site that satisfies the following conditions.
(1) Indoor only with no exposure to rain or direct
sun light.
The floor should be sturdy enough towithstand the mass of the product.

3.3 Installation

WARNING

Do not install the product on ahigh-impact, high- vibration orsloped surface.
• Do not install the product on asloped surface. Otherwise, thewire feeder may topple.
• Dropping or toppling may cause
death or serious injury or
machine trouble.
• To fix the product, make sure to
use the mounting holes in thebase board and tighten themwell without fail.

< Note >In case of exposure to rain or spray of wateror in case condensation occurs, dry the
product well before to use.
(2) Ambient temperature:(a) -10 °C to 40 °C (In welding operation)(b) -20 °C to 55 °C (In transportation or storage)(3) Humidity to ambient temperature:(a) 50 ％ or less (at 40 °C)(b) 90 ％ or less (at 20 °C)(4) Sea level: 1 000 m or less
(5) Avoid wind to the arc (Provide windshields.)(6) Free or nearly free from dust, acid, corrosive
gases or substances etc. other than thosegenerated by the welding process.

(Unit: mm)

Note
Refer to the following figure and insulate thewire feeder from the facilities.
(Example of insulation)
Insulating bushing(Customer supplied)

Mounting bolt (min.M6)(Customer supplied)

3.2 Transportation

CAUTION

Observe the following
instructions to avoid any accident
during transportation anddamage to the wire feeder.
 Prior to transporting or moving
the product, make sure to turnoff input power.

28

Insulating plate(Customer supplied)

WMW042TJEPAA03

4. Connection

4. Connection

WARNING Prior to connection work, turn off thepower switch of the power
distribution box and confirm safety.
Insulate the output cable terminal
part without fail.
 Touching any live part can cause
electric shock, death or serious injury
or machine trouble.

• Connect the welding torch to the front side of
the wire feeder.
• Connect the cable (customer supplied) and thehose (customer supplied) drawn from the rearside of the wire feeder to the welding powersource and gas regulator respectively.

Note
When connecting the control cable outlet, makesure to screw the connecting screw to the end.
Loose connection can cause malfunction.

2

3

4

English1

No.

Part name

Connect to1

Gas outlet fitting

Gas fitting of welding torch

Screw

2

CC outlet fitting

Fitting of welding torch

Insert and fix them with bolt

Connecting welding torch(1) Position the flat part of the fitting of welding torch
fitting to the clamping bolt side of the CC fitting
3 and insert the welding torch into the CC fitting.

(2) At a certain point of insertion, turn the welding
torch to either left or right about 90 degrees. Thenscrew the clamping bolt with attached hexagon
wrench tight.
Clamping torque: 8 N•m - 10 N•m

WMW042TJEPAA03

Connection method

Clamping bolt

Fittings
CC fittings②
Flat part
Welding torch29

4. Connection

No.
③

Part name
Copper bar

Connect toConnection method

Output cable terminal at the wire
feeder. (Customer supplied)

Connect with the provided bolt with washer
and nut.
*Tightening torque: 10.1 N •m to 13.4 N•m• Connecting output cable to the copper bar(1) Pass the provided rubber tube with no cut
through the output cable.
Recommended cable: 80 mm2 (2 pcs.)• Fixing output cable and gas hose
Refer to the following procedure and fix theoutput cable and gas hose.
(1) Loosen the mounting bolt, then remove
the base board.

Rubber tube
(Provided)
Output cable(Customer supplied)Base board(2) Connect the output cable terminal to thecopper bar as per the following figure.
(Tighten them with the provided boltwith washer and nut from outside.)
Copper bar

Mounting bolt

CC fitting

Bolt （M8）(Provided)
Nut(Provided)
Washer(Provided)
Output cable(Customer supplied)(3) Protect the output cable.
Refer to the following figure and cover
the output terminal about 5 mm to 10
mm from the end with the provided
rubber tube. Fix it with the plastic ties
(2 points)(2) Refer to the following figure and install
the output cable and gas hose from “A”
with the provided fable fixing metal,
rubber tube with cut, and bolt.

“A”

Output cable(Customer supplied)

Enlarged

Cable fixing metal(Provided)

Gas hose(Customer supplied)

Rubber tube
(Provided)

Bolt （M5）(Provided)
Plastic tie(Provided)30

Rubber tube
(Provided)

Plastic tie(Provided)

Output cable(Customer supplied)(3) Install the base board.

WMW042TJEPAA03

4. Connection

No.
4Part name
Gas hose(Customer
supplied - nodrawing)

Connect to
Gas regulator, gas fitting for gas
valve

Connection method
Insert and fix them with attached hoseband.

Recommended
gas hose:
Hose for shieldgas(Inner dia.6.3 mm/
Outer dia.12.9 mm)
5Feeder control
cable

Gas fitting

Gas valve assy

Wire feeder outlet of welding
power source
Wire feeder connector of welding
power source

Connect to the connector with key groove
Use an extension cable (customer
supplied) and connect with the control
connector with key way.

EnglishWMW042TJEPAA03

31

5. Preparation

5. Preparation

CAUTION

Keep away from rotating parts,
such as feed rollers, or hand,fingers, hair or part of your clothes
may be caught by the rotatingparts resulting in injury.
Prior to operation, check if theconnecting terminal of thepower cable is connected firmly.
Poor connection can cause
unstable welding arc or terminal
burnout.

5.1 Installing welding wire

CAUTION

Observe the followings for your safety
 When handling the welding
wire wear leather gloves andprotective glasses.
 When transporting andhandling the welding wire,
wear safety shoes to prevent
injuries by falling wire.
When lifting the welding wire,
handle with caution not tocause low back pain.
 When unloosening the welding
wire end, hold the end wire, orthe wire be unraveled Do not perform inching operation
with your eyes, face or part ofyour body close to the welding
torch end, or welding wire,
especially wire tip part, extendingout from the end of welding
torch can cause injury by sticking
into the eye, face or body.
 Do not allow the welding wire
except torch tip touches the
non-insulation part, such asbase metal and feeder during
welding operation.

32

Preparation procedure(1) Open the feeder cover.
The feeder cover and the body are fixed by
the attraction of magnet. Pull the cover to
open.

Feeder cover(2) Pull the both pressure nuts forward, and thenlift up the pressure arm.
②①

Pressure arm
Pressure nut

Feed roller(3) Check the feed roller if it is for the applied
wire size. If not change the feed roller to theproper one.
(See “5.2 Replacing feed roller and SUS tube”
on page “34”)(4)(5) Lower the guide roller by turning the locknutof the wire straightener assy.
Wire straightener assy

Guide roller
Locknut

WMW042TJEPAA03

5. Preparation(6) Insert the welding wire into the SUS tube by
20 mm to 30 mm.

(9) Close the feeder cover

Feeder cover
Wire
Feed roller
SUS tube(7) Pull down the pressure arms and set the pressure nuts back in place.
Pressure arm①(10) Straighten the welding torch and feed forward the wire by pressing the inching switch
on either remote controller or operation
panel of the welding power source.

Pressure nut(11) Stop the inching operation when the wire
extends about 10 mm from the tip end.

②

Wire

(12) Raise the guide roller to adjust the wire castat the tip end. To raise the guide roller, turnthe locknut of the wire straightener assy.

Pressure nut

English(8) Adjust the pressure nut so that the bottom of
the pressure nut is positioned within the scale
range of the applied wire.

Wire straightener assy

Guide roller
Locknut

BottomScale range （of 1.2 to 1.6 wire）

Adjusted

Enlarged

WMW042TJEPAA03

33

5. Preparation

5.2 Replacing feed roller and SUS
tube
Make sure to use the feed roller and SUS tube forthe applied wire size.

(4) Replace the SUS tube
Pull out the SUS tube from the right side, andthen insert a new SUS tube.
SUS tube

Procedure(1) Open the feeder cover.

Feeder cover(2) Pull the pressure nuts toward and lift the pressure arms.
②①(5) Fix the feed roller with the hexagon socket
head cap bolt so that the wire size indicationof the applied wire is shown in the front.
Tightening torque: 1.5 N•m to 1.8 N•m

Pressure arm
Pressure nut

Wire size
indication

Hexagon socket
head cap bolt(3) Unscrew the hexagon socket head cap bolt
from the feed roller, and then pull the feedroller toward to remove it.

Feed roller

Refer to the following figure and six the feedroller certainly.
Feed roller gear assy

Feed roller

WSMDG00003 (STD)

WSMDR00019 (STD)

②

②

①

①
②

①

①
②

Refer to the following figure and use the holes
Feed roller

Hexagon socket head cap bolt

34

① in the gear for positioning and mount thefeed roller with the provided hexagon socket
head cap bolts.
(Holes ② are for the flat head screws (M3.5),
not for this product.)

WMW042TJEPAA03

5. Preparation(6) Pull down the pressure arms and then set thepressure nuts beck in place.
Pressure arm①②

Pressure nut(7) Close the feeder cover.

Feeder cover

EnglishWMW042TJEPAA03

35

6. Maintenance and Inspection

6. Maintenance and Inspection

WARNING

Prior to maintenance and inspection work, turn off the switch of the power distribution
box and ensure safety. Make sure to connect cables firmly.
 Touching any live part can cause electric shock or serious injury.

Part
SUS tube

Feed rollers

Gas valve

Check points

Remedy• Check the nozzle of the SUS tube ifchips, dusts or dirt are accumulated.

Remove chips, dusts and dirt.

• Check the nozzle of the SUS tube
for abrasion or deformation.

Replace it with a new one if needed.

• Check the feed rollers if chips, dust
and dirt are accumulated.

Remove chips, dusts and dirt.

• Check the feed rollers for abrasion.

Replace them with a new one if needed.

• Check hexagon socket head cap
bolt for looseness.

Tighten them if needed.

• Check if it functions correctly.

If “gas valve doesn’t function” or “gas doesn’tstop”, gas hose may get clogged. Refer to thefollowing procedure and clean the hose.
(1) Disconnect the gas hose (gas inlet side) fromthe gas regulator of the gas cylinder.
(2) Disconnect the gas hose from the gas outlet fitting on front panel of the wire feeder.
(gas outlet side)(3) Turn on/off the “Gas check” switch on theoperation panel of the welding powersource repeatedly to blow dry air from thegas outlet side to.
* Please note that blowing dry air from thegas inlet side does not clean the gas valve.
If the above remedy does not solve the problem,
please consult Panasonic representatives.

Cables• Check coatings for damage or
breakage.

Replace with a new one if needed.

• Check for breaking of wire.
• Check connection portions forlooseness.

36

Tighten them if needed.

WMW042TJEPAA03

7. Circuit diagram

7. Circuit diagram

EnglishWMW042TJEPAA03

37

8. Parts list

8. Parts list
8.1 Main bodyB5B

10 11 12 13
14
6
7

3

9
8

No.

38

8-1

Name

2

1

4
15

Part number

Internal code

Q’ty

16
B矢視

Note

1

Upper base plate

WSMKB001TAWSMKB001TA

1

2

Lower base plate

WSMKB002TAWSMKB002TA

1

3

Guide mounting plate

MFP00104

MFP00104

1

4

Cover unit

WSMKU00002

WSMKU00002

1

5

P.C. Board

WSYEP10232

WSYEP10232

1

Inside the tube

6

Fuse

XBA2E30NR5XBA2E30NR5

1

3 A, Safety part

7

Harness

WSMWX00019

WSMWX00019

1

8

Gas cylinder

MWX00161

MWX001611

8-1

Nut for gas

DMN9/602

DMN9/602

1

9Cable fixing bracket

DFS02002

DFS02002

1

10

Washer

YWC29

XWF10H18FJ

2

11

Spring washer

XWB10BXWB10BFJ

1

12

Nut

XNH10G

XNH10GFJ

1

13

Insulation sheet

4A08995

4A08995

2

14

Wire guide

AGM41016

AGM41016

1

15

Cable fixing metal

WSMFS00002

WSMFS00002

1

Supplied

16

Rubber tube

MFG50129

MFG501291

Supplied

WMW042TJEPAA03

8. Parts list

8.2 Wire drive part
40

77

37

38
42

41

45
44
43

39

36

67

31

32

57
56
68
35

58

34

60

33

76
64

65

66

63

71
72
73

62

48

59

61

53 55

47

46

52

51

50

49

54

74

69

75
70

Name

Part number

Internal code

Q’ty

31

Motor

YWA83

TG-F897-36V

1

32

Insulation sheet

MZS00021

MZS00021

1

33

UF base assy

MDB00008

MDB00008

1

34

Button bolt

YWC32

XVBZ6S16FJ

3

35

Bush

MZK00006

MZK00006

3

36

Pressure adjustment
portion

MDX00008

MDX00008

2

37

Pressure arm

WSMDA00001

WSMDA00001

1

38

Pressure arm

WSMDA00002

WSMDA00002

1

39

Pin

MMP00006

MMP00006

2

40

Snap ring

XUC5FP

XUC5FP

2

41

Pressure arm shuft

WSMDS00002

WSMDS00002

2

42

Pressure roller assy

WSMDR00002

WSMDR00002

2

43Round head machine screw YZA89

XSN5+10FJ

244Spring washer

YZA155XWA5BFJ

2

45

WasherYZA482XWG5FJ

2

46

Feed roller

WSMDR00019

WSMDR00019

2

47

Feed roller

WSMDG00003

WSMDG00003

2

WMW042TJEPAA03

EnglishNo.

Note

For 1.4 mm/1.6 mm (dia.)39

8. Parts list

No.

Name

48

Feed roller shaft

49

Part number
MDS00009

Internal code

Q’ty

MDS00009

2

Round head machine screw YZA89

XSN5+10FJ

250

Spring washer

YZA155XWA5BFJ

2

51

WasherYZA482XWG5FJ252

hexagon socket head cap
bolt

YWA103

XVE4C16FP

4

53

Drive gear

MDR00032

MDR00032

1

54

Nut

YZA274

XNGZ10SWFJ

1

55

Washer

YZA342

XWH10FJ

1

56

Wire guide fittings

MFC00012

MFC00012

1

57

Center tube

MGW00010

MGW00010

1

58

Screw

YZA172

XYN5+C20FJ

259

Round head machine screw YZA261

XSN5+5FJ

160

CC fitting

MFC50107

MFC501071

61

hexagon socket head capbolt

XVE8C28FP

XVE8C28FP

1

62

Bolt

YZA202XVGZ8+F12FJ

1

63

SUS tube

MGT01608

MGT01608

1

64

Washer

YZA169

XWH14FJ

1

65

Spring washer

XWB14B

XWB14BFJ

1

66

Nut

XNH14J

XNH14JFJ

1

67

Wire straightener assy

MGU00011

MGU00011

1

68

Round head machinescrew

YZA358

XSN5+15FJ

1

69

Insulation sheet

MZS00020

MZS00020

170Insulation sheet

MZS00022

MZS00022

1

71

Insulation cap

YWA12

NCAPM6-20GY

2

72

Bolt

YZA298XVGZ6+25WD18

2

73

Insulation bush

MZV00604

MZV00604

2

74

Washer

YZA174XWE9E16FJ

2

75

U nut

YZA204

UNUTM6FJ

2

76

Bar

WSMCB00001

WSMCB00001

1

77

Pressure arm spring

MBP00003

MBP00003

1

Note

For 1.6 mm (dia.) or less

For 1.2 mm to 1.6 mm (dia.)

8.3 Separately sold optional parts

40

Name

Specification

Part number

Internal code

Q’ty

Feed roller

For 1.2 mm/1.4 mm (dia.)

WSMDR00016AA

WSMDR00016AA

2

WMW042TJEPAA03

WMW042TJEPAA03

41

42

WMW042TJEPAA03

WMW042TJEPAA03

43

2018
WMW042TJEPAA03