取扱説明書
Operating Instructions
CO2/MAG 溶接トーチ
CO2/MAG Welding Torches
品番/Model No.

YT-CS4 Series
品番 / Model Numbers:

YT-18CS4
YT-18CSB4
YT-18CSC4
YT-18CSD4
YT-20CS4
YT-20CSB4
YT-35CS4
YT-35CSM4
YT-35CSL4
YT-35CSG4
YT-50CS4
YT-50CSM4
YT-50CSL4
YT-50CSG4

このたびは、パナソニック製品をお買い上げいただき、まことにありがとうございます。

 取扱説明書をよくお読みのうえ、正しく安全にお使いください。


周辺機器の取扱説明書も、あわせてお読みください。
ご使用前に「安全上のご注意」を必ずお読みください。
この取扱説明書は大切に保管してください。
Before operating this product, please read the instructions carefully and save this manual for future use.
Please read the operating instructions of peripheral equipment together with it.
First of all, please read “Safety precautions”.

English version is the original instructions.

OMTT0991JE10
2111

もくじ

Table of Contents

はじめに ................................................. 3

Introduction ........................................... 8

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）4

1. Safety Precautions............................. 9

2. 使用場所および取付方法 ..................... 5

2. Installation ........................................ 10

2.1 使用場所..................................................... 5
2.2 取付方法..................................................... 5
2.3 使用上の注意.............................................. 5

2.1 Installing site...........................................10
2.2 Connection ..............................................10
2.3 Precaution to use....................................10

2.3.1 溶接作業について ...................................... 5

2.3.1 Before operation....................................... 10

3. 保守点検 .............................................. 6

3. Maintenance ..................................... 11

3.1 部品の点検 ................................................. 6
3.2 トーチ部品の交換方法 ............................... 6

3.1 Parts check..............................................11
3.2 Changing parts procedure.....................11

3.2.1 ライナの交換.............................................. 6
3.2.2 トーチボディの着脱方法............................ 7

3.2.1 Replacing the LIner .................................. 11
3.2.2 Replacing Torch body .............................. 12

 技術データ / Technical Data
4. 定義 / Definitions .............................. 13
5. YT-18CS4 Series............................... 14
6. YT-20CS4 Series............................... 17
7. YT-35CS4 Series............................... 20
8. YT-35CSG4........................................ 22
9. YT-50CS4 Series............................... 24
10. YT-50CSG4 ..................................... 26

2

OMTT0991JE10 はじめに
パナソニック溶接トーチ「ＹＴ － ＣＳ ４シリーズ」は操作性に優れ、トーチボディの強度とパワーケーブルの耐久性を向上させた ＣＯ ２／ ＭＡＧ 溶接トーチです。本書の他に溶接電源および溶接システムを構成する機器の取扱説明書をよく読み、取付、操作を行ってください。

 安全確保のための警告表示
人への危害、財産の損害を防止するため、必ずお守りいただくことを説明しています。
危害や損害の程度を区分して、説明しています。

危険
警告
注意

お守りいただく内容を次の図記号で説明しています。

「死亡や重傷を負うおそれが大きい内容」です。

してはいけない内容です。

「死亡や重傷を負うおそれがある内容」
です。

実行しなければならない内容です。

「軽傷を負うことや、財産の損害が発生するおそれがある内容」です。

気をつけていただく内容です。

 免責事項
下記のいずれかに該当する場合は、弊社ならびに本製品の販売者は免責とさせて頂きます。
•正常な設置・保守・整備および定期点検が行われなかった場合の不都合。
•天災地変、その他不可抗力による損害。
•弊社納入品以外の製品・部品不良、または不都合に伴う本製品の問題、または本製品と弊社納入品以外の製品、部品、回路、ソフトウェア等との組み合せに起因する問題。

•誤操作・異常運転、その他弊社の責任に起因せざる不具合。
•本製品の使用（本製品の使用により製造された製品が紛争の対象となる場合を含みます）に起因する、知的財産権に関する問題。（プロセス特許に関する問題）• 本製品が原因で生じる逸失利益・操業損失等の損害またはその他の間接損害・派生損害・結果損害。

【本製品廃棄上のご注意】
本製品を廃棄される場合は、認可を受けた産業廃棄物処理業者と廃棄処理委託契約を締結し、廃棄処理を委託してください。

 本書の記載内容は、２０２２年 １月 現在のものです。
 本書の記載内容は、改良のため予告なしに変更することがあります。
OMTT0991JE10

3安全上のご注意（必ずお守りください）

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）

警告
重大な人身事故を避けるために、必ず次のことをお守りください。

(1) この溶接トーチを溶接以外の用途に使用しない。
(2) 溶接機のご使用にあたっては注意事項を必ず守る。
(3) 入力側の動力源の工事、設置場所の選定、高圧ガスの取り扱い・保管および配管、溶接後の製造物の保管および廃棄物の処理などは、法規および貴社社内基準に従う。
(4) 溶接作業場所の周囲に不用意に人が立ち入らないよ
う保護する。
(5) 据え付け、保守点検、修理は、有資格者または溶接機をよく理解した人が行う。
(6) 溶接操作は、取扱説明書をよく理解し、安全な取り扱いができる知識と技能のある人が行う。

(2) 法規（労働安全衛生規則、粉じん障害防止規則）で定められた局所排気設備を使用するか、呼吸用保護具を使用する。呼吸用保護具は、より防護性能の高い電動ファン付き呼吸用保護具を推奨します（第８次粉じん障害防止総合対策）。
(3) 狭い場所での溶接では、必ず十分な換気をするか、空気呼吸器を使用し、訓練された監視員の監視のもとで作業をする。
(4) 脱脂、洗浄、噴霧作業などの近くでは、溶接作業を行わない。有害なガスを発生することがある。
(5) 被覆鋼板を溶接すると、有害なガスやヒュームが発生する。必ず十分な換気をするか、呼吸用保護具を使用する。

火災や爆発、破裂
火災や爆発、破裂を防ぐために、必ず次のことをお守りください。

感電
帯電部に触れると、致命的な電撃や、やけどを負うことがあります。

(1) 破れたり、ぬれた手袋を使用しない。
(2) 高所で作業するときは、命綱を使用する。
(3) 保守点検は定期的に実施し、損傷した部分は修理してから使用する。
(4) 使用していないときは、すべての装置の入力側電源を切っておく。

排気設備や保護具
狭い場所での溶接作業は、酸素の欠乏により、窒息する危険性があります。
溶接時に発生するガスやヒュームを吸引す
ると、健康を害する原因になります。

(1) 法規（労働安全衛生規則、酸素欠乏症等防止規則）
で定められた場所では、十分な換気をするか、空気呼吸器等を使用する。

(1) 飛散するスパッタが可燃物に当たらないよう、可燃物を取り除くか、不燃性カバーで可燃物を覆う。
(2) 可燃性ガスの近くでは、溶接しない。可燃性ガスの近くに機器を設置しない（電気機器は、内部の電気火花により引火する可能性がある）。
(3) 溶接直後の熱い母材を、可燃物に近づけない。
(4) 天井、床、壁などの溶接では、隠れた側にある可燃物を取り除く。
(5) ケーブル接続部は、確実に締めつけて絶縁する。
(6) 母材側ケーブルは、できるだけ溶接する個所の近くに接続する。
(7) 内部にガスが入ったガス管や、密閉されたタンクやパイプを溶接しない。
(8) 溶接作業場の近くに消火器を配し、万一の場合に備
える。

注意
保護具

溶接用ワイヤ溶接で発生するアーク光、飛散するスパッタ
やスラグ、騒音は、目の炎症や皮膚のやけど、聴覚に異常の原因になります。

(1) 溶接作業場所の周囲に保護幕を設置し、アーク光が他の人々の目に入らないよう遮へいする。
(2) 溶接作業や溶接の監視を行う場合には、十分なしゃ
光度を有するしゃ光保護めがね、または溶接用保護面を使用する。
(3) 溶接用皮製保護手袋、長袖の服、脚カバー、皮前かけなどの保護具を使用する。
(4) 騒音レベルが高い場合には、防音保護具（耳栓、イ
ヤーマフなどの耳覆い）の種類は、法規にしたがって使用する。

4

溶接用ワイヤの先端が飛び出し、目や顔や体に刺さり、けがをすることがあります。

(1) トーチの先端を目や顔や体を近づけない。
(2) 樹脂ライナ使用の溶接用トーチで溶接用ワイヤをインチングするとワイヤが樹脂ライナとケーブルを貫通することがある。トーチケーブルを伸ばし、送給量 ( 電流 ) 設定値を半分以下にして操作する。
(3) 傷ついたライナ、ケーブルはガス漏れや絶縁劣化を起こすので新品に交換する。

OMTT0991JE10

使用場所および取付方法

2. 使用場所および取付方法
2.1 使用場所(1) 屋内。
(2) 直射日光、水滴や雨のかからない場所。
(3) 周囲温度：(a) -10 ～ 40 ℃（溶接作業時）(b) -25 ～ 55 ℃（運搬、保管時）(4) 温度に対する湿度： 90 % 以下（周囲温度 20 ℃
時）
(5)「安全上お守りいただくこと」で禁止されている使用環境を避ける。
ねじ締め付けトルク：
8.0～10.0N•m

2.2 取付方法
ケーブルを伸ばした状態で、溶接トーチが下を向くようにしてワイヤ送給装置に確実に取付けてください。締め付けがゆるいと、トーチ焼損の原因になります。

2.3 使用上の注意

注意• 許容電流、許容使用率以下で使用する。許容限度を超えた使い方をすると溶接トーチの劣化、焼損によりやけどをする恐れがあります。
• 溶接後のトーチの先端部は高温になっています。温度が下がるまで触れたり、可燃物の上に置かな
いでください。やけどや火災発生の恐れがあります。

2.3.1 溶接作業について•安全を確保するため、溶接用保護面や皮製保護手
袋等の溶接用保護具を正しく使用してください。
• 取扱い、製品仕様、定格等の内容を正しく理解してから溶接作業を行ってください。
注 記
溶接法により許容電流－使用率が異なります。必ず許容範囲内で使用してください。

•作業前に安全に、正しく動作するか確認してください。不良および破損部品はすみやかに新部品に交換してください。

R300mm以上

600mm以上(a) ハンドル等の部品に破損箇所がないか。
(b) トーチスイッチは正しく動作するか。
•トーチケーブルを極端に曲げると送給不良の原因になるので、できるだけ伸ばして使用してください。また、トーチを落としたり、乱雑に扱わないでください。トーチ損傷の原因になります。
• 定期点検を必ず行い、機器が正しく動作し、安全な状態が維持できるように努めてください。

OMTT0991JE10

5

保守点検

3. 保守点検注意• 点検作業前には接続されているすべての機器の入力電源を OFF してください。
• トーチ部品の温度が下がっていることを確認してから部品交換してください。
• 安全確保のため、ハンドルやケーブル等の作業者が触れる部品に損傷がある場合は新部品に交換してください。
• 溶接品質確保のため、部品が損傷している場合は新しい Panasonic マーク入りの純正部品をお使いください。

3.1 部品の点検

 チップの点検

 樹脂ライナの清掃• チップの穴径が大きくなっていないか、ワイヤ
くずがたまっていないか調べてください。穴径が著しく大きくなったり、内面が荒れてワイヤをスムーズに送らなくなったら新しいチップと交換してください。

• 樹脂ライナ使用時は乾燥した圧縮空気等でゴミ、ワイヤの切り粉の清掃を定期的に行ってください。清掃の目安は下表の通りです。

• トーチボディにチップをねじ込む時は、確実に行ってください。 締め付けがゆるいと、トーチ焼損の原因になります。
ねじ締め付けトルク：5.0 ～ 6.0N•m• チップの取付ネジ部が傷んでいる場合、タップ（Ｍ ６ × １）で再度仕上げてください。

 ノズルの点検

ワイヤ
ステンレス
軟
鋼

ライナ
ワイヤ４０ ｋｇ 使用後

 その他部品全般
ひび割れや欠け等の損傷がないか確認してください。損傷がある場合は新部品に交換してください。
ハンドルやケーブル等の作業者が触れる部品は安全確保のために特に注意してください。

• ノズルの内部にスパッタが堆積している場合は安全及び溶接品質確保のため、スパッタを取り除いてください。損傷が激しい場合は新部品に交換してください。

3.2 トーチ部品の交換方法
3.2.1 ライナの交換• ライナを交換する時はトーチケーブルを伸ばした状態で行ってください。ライナ挿入時にコイルを変形させたり、ライナの熱収縮チューブを傷めないように注意してください。
• 交換用ライナは長目に製作されています。 交換する時は、突出長 Ｌ がトーチケーブルの長さに応じて適切な長さに調整してください。

まわす
押す

注 記

L

ライナ取扱い時はライナの跳ねに注意してください。

• ライナが出ているときは、パワーケーブルをまわしながらライナ口金部の Ｏ リングが完全に隠れるまで押しこんでください。

6

トーチケーブル長 (m)突出し長 Ｌ（ｍｍ）

３

７～１０

４．５

９～１２

６

１１～１４

OMTT0991JE10

保守点検
3.2.2 トーチボディの着脱方法

 トーチボディ取り外し方法(1) パッキンをめくります。
(2) 締付ボルトを緩めます。

・YT-18CS4シリーズ
・YT-20CS4シリーズ(3) 品番によりトーチボディの外し方が違います。
(a) YT-18CS4 シリーズ、及び YT-20CS4 シリーズは図に示す方向に約 90° 回した後に、トーチボディを引き抜きます。

パッキン(b) 上記以外のトーチはそのまま引き抜きます。

 トーチボディ取付け方法

締付ボルト(1) 品番によりトーチボディの取付け方が違います。
(a) YT-18CS4 シリーズ、及び YT-20CS4 シリーズ
はトーチボディを引き抜いた位置（90° 回した位置）に差込み、元の位置に戻します。
(b) 上記以外のトーチはトーチボディの溝がハンドルにかくれるまで完全に押し込みます。

９０°回す

・上記以外のトーチ

注 記

締付ボルト

ライナが邪魔してトーチボディが取付にくい場合は、ハンドルを回転させてライナの先端を引っ込めてから取付けてください。

(2) 締付ボルトを確実に締めつけます。締め付けがゆるいと、トーチ焼損の原因になります。
締め付けトルク：5.0 ～ 6.0N•ｍ

溝
ハンドル

パッキン

(3) パッキンをはめ込みます。
注 記

トーチボディ

パッキンは電撃の防護のために使用しています。損傷した時は安全確保のため、すみやかに新品に交換してください。

OMTT0991JE10

7Introduction

Introduction
Panasonic CO2/MAG welding torches, YT-CS4 series, are easy to operate and durable with improved torch body andpower cable. Prior to starting installation and operation, read this manual and the manuals of the equipment to be used
together.

Signal Words and Safety Symbols
Signal Words

DANGERWARNINGCAUTION

Safety Symbols (Examples)

Indicates an imminently hazardous situation which, if not avoided, will result indeath or serious injury.

Indicates a prohibited
action.

Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, could result indeath or serious injury.

Indicates a
mandatory action.

Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, could result inminor injury or property damage.

Indicates ahazard alert.

Disclaimer
Our company and its affiliates (including any subcontractor,
sales company or agent) shall not assume or undertake
any responsibility or liability of the followings:• Any problem arising out of, or directly or indirectly attributable to,
the failure of user to carry out those normal installation, normal
maintenance, normal adjustment and periodical check of this
Product.
• Any problem arising out of any Force Majeure, including but notlimited to, act of God.
• Any malfunction or defect of this Product that is directly or indirectly the result of any malfunction or defect of one or more
related parts or products that are not supplied by our company.
Or any problem arising out of, or directly or indirectly attributable
to, the combination of this Product with any other product,equipment, devices or software that is not supplied by our company.

• Any problem arising out of, or directly or indirectly attributable to,user’s failure to strictly carry out or follow all of the conditions
and instructions contained in this instruction manual, or user’s
misusage, mishandle, operational miss or abnormal operation.
• Any problem arising out of this Product or the use of it, thecause of which is other than the foregoing but is also not attributable to our company.
• Any claim of a third party that this Product infringes the intellectual property rights of such third party that are directly or indirectly caused by User’s use of this Product and relate to themethod of production.

ANY LOST PROFITS OR SPECIAL, INDIRECT, INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES IN CONNECTION
WITH OR ARISING FROM ANY MALFUNCTION,
DEFECT OR OTHER PROBLEM OF THIS PRODUCT.

 This operating instructions manual is based on the information as of January, 2022.
 The information in this operating instructions manual is subject to change without notice.
 English version is the original instructions.
8

OMTT0991JE10

Safety Precautions

1. Safety Precautions

WARNING
Observe the following instructions to prevent the hazard.
(1) Never use the welding power source for other than welding purpose. (e.g. Never attempt to use the welding power source forpipe thawing.)(2) It is very important to comply with all instructions, safety warnings,
cautions and notes mentioned. Failure to do so can result in serious injury or even death.
(3) Work of driving source at the input side, selecting work site,
handling, storage and piping of high pressure gas, storage of
welded products and also disposal of waste should be performed according to the operating instruction and national, stateand local codes and regulations.
(4) Prevent any unauthorized personnel to enter in and around thewelding work area.
(5) Only educated and/or skilled persons who well understand thiswelding power source should install, operate, maintain andrepair the unit.
(6) Only educated and/or skilled persons who well understand theoperating instruction of the unit and are capable of safe handling should perform operation of the unit.

Against electric shock
Observe the following instructions to preventthe hazard.
(1) Do not handle the welding power source with torn or wet
gloves.
(2) Wear safety harness in case of working above floor level.
(3) Turn off all equipment when not in use.
(4) Perform periodic checks without fail and repair or replace any
broken parts before using the power source.

Ventilation and protective equipment
Oxygen deficit, fume and gas generated
during welding can be hazardous.
(1) When conducting welding in the bottom of the tank, boiler orhold as well as legally-defined sites, use a local exhauster
specified by the applicable laws and regulations (occupationalsafety and health regulation, rules on preventing suffocation oretc.) or wear protective breathing gear.

Installing shielding (curtain etc.)

Against fire, explosion or blowout
Observe the following cautions to prevent
fires explosion or blowout.
(1) Remove any combustible materials at and near the work site
to prevent them from being exposed to the spatter. If theycannot be relocated, cover them with a fireproofing cover.
(2) Do not conduct welding near combustible gases. Do notplace the electric equipment near combustible gases, otherwise, such gases may catch fire from a spark of electricity
inside the electric equipment.
(3) Do not bring the hot base metal near combustible materials
immediately after welding.
(4) When welding a ceiling, floor or wall, remove all flammables
including ones located in hidden places.
(5) Properly connect cables and insulate connected parts.
Improper cable connections or touching of cables to any
electric current passage of the base metal, such as steel
beam, can cause fire.
(6) Connect the base metal cable at a section closest to thewelding part.
(7) Do not weld a sealed tank or a pipe that contains a gas.
(8) Keep a fire extinguisher near the welding site for an emergency.

CAUTION

Arc flash, flying spatter, slugs, and noise generated during welding can damage your eyes,skin and hearing.
(1) Install a protective curtain around the welding manipulator site
to prevent the arc flash from entering the eyes of people in thesurrounding area.
(2) When welding or monitoring welding, wear safety glasses with
sufficient light blocking performance or use a protective mask
designed for welding operation.
(3) When welding or monitoring welding wear protective closes
designed for welding operation, such as leather gloves, legcover and leather apron, and also wear long-sleeve shirts.
(4) Be sure to wear noise-proof protective equipment if the noiselevel is high.

OMTT0991JE10(2) To prevent dust injury or poisoning by the fume generated
during welding, use a local exhauster specified by the applicable law (occupational safety and health regulation, rules
on preventing injury by inhaled dust or etc.), or wear protective breathing gear. If a protective breathing gear is used, it isrecommended to use one with an electric fan with high protection performance.
(3) When conducting welding in a confined area, make sure toprovide sufficient ventilation or wear protective breathinggear and have a trained supervisor observe the workers.
(4) Do not conduct welding at a site where degreasing, cleaningor spraying is performed. Conducting welding near the area
where any of these types of work is performed can generate
toxic gases.
(5) When welding a coated steel plate, provide sufficient ventilation or wear protective breathing gear. (Welding of coatedsteel plates generates toxic fume and gas.)

Welding wire
Welding wire, especially wire tip part cancause injury.
(1) Do not perform inching operation or pull the torch switch withyour eyes, face or body close to the end of the welding torch wire extends out from the end of the welding torch and may
stick into the eye, face or body.
(2) In case of using a torch cable with the resin liner, straighten
the torch cable and reduce the preset feed amount (current) toa half or less before applying the wire inching.
(3) Make sure to replace any broken liner or cable with a new one
as use of broken liner/cable may cause gas leak or insulation
deterioration.

9Installation

2. Installation
2.1 Installing site(1) Locate indoors only.
(2) Avoid exposure to the direct sun light or the rain or
water spray.
(3) Range of temperature of the ambient air:(a) during welding:-10 to 40 deg-C,(b) after transport and storage:-25 to 55 deg-C(4) Humid: up to 90% at 20 deg-C(5) Avoid places not allowed in “Safety precautions”.

2.2 Connection
Stretch the torch cable and connect the torch with a wire
feeder. Loose connection may cause burning the torch.

Required fastening torque:
8.0～10.0N•m

2.3 Precaution to use

CAUTION• Always use the torch within allowable current-duty cycle. Over allowable limit may cause insulating deterioration or
burning.
• Do not touch the torch end and place the torch on burnable materials. it has high temperature immediate after
welding operation..

2.3.1 Before operation• Wear required welding protection gears such as handshields, ear protection, gloves and other welding protections.
• Before welding operation, understand all operating procedures and technical data of this product.

Note
Allowable current-duty cycle is moved with applied welding
method or shielding gas. Always use the product in allowable range.
• Before starting operation, check that all parts are safe
and work correctly.Replace defective or broken parts
with new one immediately.

R300mm or more

600mm or more(a) Check unsafe and broken parts.
(b) Check that the torch switch works correctly.
• An extreme bending of the conduit cable may cause a
defective feeding or zigzag layout of wire.Use the conduit
cable in an extended state as far as possible.
• The product must be checked periodically and maintained in safe and normally-functioning condition.

10

OMTT0991JE10

Maintenance

3. Maintenance

CAUTION

Always turn off all input power sources and make sure low temperature of the torch before
maintenace.
• Never use unsafe and broken welding torches. Replacr all broken parts with new one immediately.
• Use Panasonic genuine service parts to maintain operator’s safety and good welding performance.

3.1 Parts check Contact tip

 Plastic liner• Check the wire hole size and wire dust deposit in the tip.
Replace large hole or rough hole tips with new one.

• Remove dusts and wire waste by blowing air periodi-• Loose connection with the torch body may cause burning
the torch.
Required fastening torque:5.0 to 6.0N•m• When the screw is broken, clean it out with a tap, M6 x
1.

 Nozzle• Remove spatters from the inside.Replace a broken nozzle with new one if required.

cally. Recommended cleaning period is shown below.
Wire
Stainless steel
Mild steel

Liner
After every 40kg wire consumption.

 Other parts
Replace all broken parts with new one immediately for
operator’s safety and maintaining good welding performance.

3.2 Changing parts procedure
3.2.1 Replacing the LIner• Stretch the torch cable straightly and replace theliner.When inserting the liner, do not deform the liner coiland break the shrink tube of the liner.
• A replacement liner is slightly longer than the liner
attached in the torch. Cut the liner to appropriate length.
Measure a protrusion length “ L ” and compare it with theright table.

Turn

Push

Note

L

Watch a bouncing liner at handling.
• When the liner is difficult to insert into the power cable,
turn the power cable clockwise and push the liner until
the O-ring disappears in the power cable.

OMTT0991JE10

Torch cable length (m)Protrusion L(mm)3

7 - 10

4.5

9 - 12

6

11 - 1411

Maintenance3.2.2 Replacing Torch body Removing the torch body(1) Remove the packing.
(2) Loosen the clamping bolt.
(3) The torch body has two kinds of structure. Checkmodel number of the torch.
(a) For YT-18CS4 series andYT-20CS4 series, turnthe torch body to direction shown in the figure by
90 degree and pull it.
(b) For other torches, simply pull the torch body.

・YT-18CS4 series
・YT-20CS4 series

Packing Mounting the torch body(1) Check model number of the torch.
(a) For YT-18CS4 series and YT-20CS4 series, insert
the torch body to the position removed before andturn back it in right position.
(b) For other torches, simply push the torch body into
the handle. Check that groove of the torch body isdisappeared in the handle.

Note
When the torch body is difficult to insert into the handle,
twist the handle. The liner end is withdrawn into inside andthe torch body will be easily to set.
(2) Fasten up the Clamping bolt.Loose connection may
cause burning the torch.
Fastening torque: 5.0 to 6.0N•m(3) Return the packing.

Note
The packing protects an operator against electric shockfrom internal conductors. Replace a broken packing withnew one immediately.

12

Clamping bolt

Turn 90 degree.

・Other torches
Clamping bolt

HandleGroovePacking
Torch body

OMTT0991JE10

定義 / Definitions

 技術データ / Technical Data

4. 定義 / Definitions
 シールドガスによる溶接法の表記

 GMAW processes• CO2：100％CO2 シールドガス溶接• CO2: GMAW with pure CO2 gas• MAG：CO2(20%) とアルゴン (80%) の混合ガス溶接• MAG: GMAW with mixed gas of 20% CO2 and 80%• MIG：アルゴン (98%) と酸素 (2%) の混合ガス溶接

argon• 他のシールドガスを使用した溶接については、
ガスの種類と混合比率を表示する。

• MIG: GMAW with mixed gas of 98% argon and 2% O2• For GMAW with other shielding gases, the gases making up the shielding gas and the mixing ratio aredescribed.

 適用ワイヤおよびワイヤ径

 Applicable wire types and sizes

定格仕様には製品に標準付属されている部品で適用できる適用ワイヤとワイヤ径を記載しています。
他のワイヤおよびワイヤ径を使用する場合は別売部
品の購入が必要です。接続する溶接電源やワイヤ送給装置により適用ワイヤ、ワイヤ径は異なります。
各取扱説明書をご確認ください。

The applicable wire types and sizes in the specificationtable are for the standard parts supplied with the torch. To
use other wire types or sizes, purchase the optional parts.
The applicable wire types and wire sizes vary dependingon the welding power source and the wire feeder. See theappropriate manual.

 ワイヤ種類 Wire types• MS: 軟鋼ソリッドワイヤ• MS: Mild steel solid wire

• MS_FCW：軟鋼フラックス入りワイヤ• MS_FCW: Mild steel flux cored wire

• SUS：ステンレス鋼ソリッドワイヤ• SUS (SS): Stainless steel solid wire

• SUS_FCW：ステンレス鋼フラックス入りワイヤ• SUS_FCW (SS_FCW): Stainless steel flux cored wire

• Al：アルミニウムワイヤ• Al: Aluminum wire

 ガイド方式

 Guiding method• 手動用：作業者が手に持って溶接作業することを想• Manual: Designed for manual welding

定して設計されています。

• Mechanical: Designed for automated welding• 自動機用：機械的に保持される自動溶接装置用トーチ

 冷却方式 Cooling method• 空冷方式：規定されている設置環境範囲内で自然空• Air cooled: The torch is cooled by natural cooling andcan be used at the rated current, voltage and duty
cycle.

冷の状態で定格条件で使用ができる。
• 水冷方式：要求されている条件を満たす冷却水で冷却されている状態で定格条件で使用ができる。
（溶接専用の冷却水を推奨）

OMTT0991JE10• Water cooled: The torch is cooled by cooling water or
coolant, and can be used at the rated current, voltage
and duty cycle. (Panasonic coolant is recommended.)13

YT-18CS4 Series

5. YT-18CS4 Series
 仕様 / Specifications
品番Model No.

Duty cycle
使用率（溶接電流－使用率） (Amps-duty cycle)

YT-18CS4

YT-18CSB4

CO2:150 A-60%
180 A-40%
MAG:180 A-20%

YT-18CSC4

YT-18CSD4MIG:
135 A-35%
180 A-20%

MIG (100%Ar):
135 A-35%
180 A-20%

ガイド方式

Guiding method

冷却方式

Cooling method

空冷 / Air cooled

定格電圧

Rated voltage

113V （ピーク値 / Peak value）

適用ワイヤ種類

Applicable wire type

適用ワイヤ径Applicable wire size

ケーブル長さCable length

質 量Weight

手動用 / Manual

軟鋼ソリッドステンレス鋼ソリッド

アルミニウムMild steel solid

Stainless steel solid

Aluminum

0.8 mm
3m

2m

1.7 kg

1.4 kg

R=55 mm,
θ=45°,
L=81 mm

形状と外形寸法

Shape anddimensions

ワイヤ送給装置との接続

Wire feeder
connection

CC 金具接続CC fitting connection

適用基準

Complied standard

JIS C9300-7, IEC60974-7

付 属 品

Accsessory

六角レ ン チ (HWK4) ( １個）/ Hexagon wrench (HWK4) (Qty. 1)

注 記
他のワイヤ径には別売の部品が必要です。

部品配置図参照
See Parts location drawing

Note
Other wire sizes require optional parts.

 部品配置図 / Parts location

14

OMTT0991JE10

YT-18CS4 Series 部品明細 / Parts list
品 番

数量Part No.
TCU20111

Q’ty

O-ring

P8V(1)NozzleTGN012081

Handle S

TKC00030

1

No.

名

1

トーチボディO リング

Torch bodyノズル
ハンドル S

1-1
2
4
4-1

Decription称

パッキン
スイッチレバー S

Packing

TZV00002(1)

Switch lever S

THL00013

16スイッチバネ

Switch spring

TBN00003

1

9

TGT00606
TGT00611
TET00841

Inner tube

インナーチューブ

Contact tip

チップ

1
1

TET00842
TDT00260

10

TDT00270

Liner

ライナ

WSTDT00057

1

WSTDT00058
10-1 O リング

O-ring11

Power cable

パワーケーブル

P8
TDX00240
TDX00241(1)
1

11-1 締付ボルト
12 保護筒Clamping bolt

TMB00503(1)

Protection tube

TFP00018

1

13

Pin

XPJ4B18FJ

1

Micro switch

AM59356A

1

Switch cover

TSK501021

Gas hose ass’y

TWG18102

1

Control cable ass’y TWU18102

1

14
15
16
17

ピン
マイクロスイッチ
スイッチカバー
ガスホース組立品
制御ケーブル組立品

Remarks

No.1 に含む

Included in #1.

No.4 に含む

Included in #4.

YT-18CS4.CSC4,CSD4 用

For YT-18CS4, CSC4, CSD4.

1

5

7

備考

YT-18CSB4.

For YT-18CSB4.

YT-18CS4.CSB4 用

For YT-18CS4, CSB4.

YT-18CSC4,CSD4 用

For YT-18CSC4, CSD4.

YT-18CS4 用

For YT-18CS4.

YT-18CSB4 用

For YT-18CSB4.

YT-18CSC4 用For YT-18CSC4.

YT-18CSD4 用

For YT-18CSD4.

No.10 に含む

Included in #10

YT-18CS4.CSB4,CSC4 用For YT-18CS4, CSB4, CSC4

YT-18CSD4 用

For YT-18CSD4

No.11 に含む

Included in #11.

 別売部品 / Optional parts（1）ライナ / Liner
YT-18CS4
YT-18CSB4
YT-18CSC4

ワイヤ径
Wire size
(mm)
0.6
0.8
0.9
1.0

YT-18CSD4

コイル

樹脂

樹脂

Coil

Plastic
WSTDT00057-

Plastic
WSTDT00058-

TDT00260-

TDT00270

・ステンレス、アルミワイヤを使用する場合、樹脂ライナをご使用ください。
・For stainless steel steel and aluminum wire, use a resin liner.

（2）インナーチューブ / Inner tube
ワイヤ径
Wire size
(mm)
0.6
0.8
0.9
1.0

TGT00606

OMTT0991JE10-

TGT00611

15

YT-18CS4 Series（3）チップ / Contact tip
ワイヤ径 /Wire size
(mm)

S チップ
S tip

Z ⅡチップZII tip

R チップ
R tip

0.6

TET00630

-

-

0.8

TET00852

TET00841

TET00842

0.9-TET00958

TET00959

1.0-

TET01067

TET01068• ステンレス、アルミワイヤを使用する場合、R チップをご使用ください。
• For stainless steel and aluminum wire, use a R-tip.

（4）アークスポットノズル / Arc spot nozzles
品番 / Part No.：TGN01210

16

OMTT0991JE10

YT-20CS4 Series

6. YT-20CS4 Series
 仕様 / Specifications
品番Model No.

YT-20CS4

YT-20CSB4

使用率(溶接電流－使用率)

Duty cycle(Amps-duty cycle)

CO2:180 A-60%, 200 A-50%

ガイド方式

Guiding method

手動用 / Manual

冷却方式

Cooling method

空冷 / Air cooled

定格電圧

Rated voltage

113V （ピーク値 / Peak value）

適用ワイヤ種類

Applicable wire type

軟鋼ソリッド、軟鋼フラックス入り

適用ワイヤ径Applicable wire size

ケーブル長さCable length

3m

質 量

Weight

1.9 kg

形状と外形寸法

Shape anddimensions

ワイヤ送給装置との接続

Wire feeder
connection

CC 金具接続CC fitting connection

適用基準

Complied standard

JIS C9300-7, IEC60974-7

付 属 品

Accsessory

六角レ ン チ (HWK4) ( １個）/ Hexagon wrench (HWK4) (Qty. 1)

MAG:200A-25%

Mild steel solid, mild steel flux cored
0.9 mm

R=55 mm,
θ=45°,
L=81 mm

0.8 mm

部品配置図参照
See Parts location drawing

注 記

Note

他のワイヤ径には別売の部品が必要です。

Other wire sizes require optional parts.

 部品配置図 / Parts location

OMTT0991JE10

17

YT-20CS4 Series 部品明細 / Parts list
品 番

数量Part No.

Q’ty

Torch body

TCU20111

1

O リング

O-ring

P8V(1)NozzleTGN012081

4

ノズル
ハンドル S

Handle S

TKC00030

1

4-1

パッキン

Packing

TZV00002

(1)

5

No.

名

1

トーチボディ

1-1
2Decription

称スイッチレバー S

Switch lever S

THL00013

16スイッチバネ

Switch spring

TBN00003

1

7

インナーチューブ

Inner tube

9

チップ

Contact tip

10

ライナ

Liner

TGT00607
TGT00612
TET00958
TET00841
TDT00261
TDT00272

1
1
1

10-1 O リング

O-ring

P8

(1)

11

Power cable

TDX002421

11-1 締付ボルト

Clamping bolt

TMB00503

(1)

12

保護筒

Protection tube

TFP00018

1

13

ピン

Pin

XPJ4B18FJ

1

14

パワーケーブルマイクロスイッチ

Micro switch

AM59356A

1

15

スイッチカバー

Switch cover

TSK501021

16

ガスホース組立品

Gas hose ass’y

TWG181021

17制御ケーブル組立品

Control cable ass’y TWU18102

1

備考

Remarks

No.1 に含む

Included in #1.

No.4 に含む

Included in #4.

YT-20CS4 用

For YT-20CS4

YT-20CSB4 用

For YT-20CSB4

YT-20CS4 用

For YT-20CS4

YT-20CSB4 用

For YT-20CSB4

YT-20CS4 用

For YT-20CS4

YT-20CSB4 用

For YT-20CSB4

No.10 に含む

Included in #10

No.11 に含む

Included in #11.

 別売部品 / Optional parts（1）ライナ / Liner
YT-20CS4
YT-20CSB4

ワイヤ径
Wire size
(mm)
0.8
0.9
1.0
1.2

コイル

樹脂

Coil

Plastic-

TDT00272

TDT00261-

TDT00371-

TDT00345

・ステンレス、アルミワイヤを使用する場合、樹脂ライナをご使用ください。
・For stainless steel steel and aluminum wire, use a resin liner.

（2）インナーチューブ / Inner tube
ワイヤ径
Wire size
(mm)
0.8
0.9
1.0
1.2

18

TGT00612
TGT00607-

OMTT0991JE10

YT-20CS4 Series（3）チップ / Contact tip
ワイヤ径 /Wire size
(mm)
0.8

Z ⅡチップZII tip

R チップ
R tip

TET00841

TET00842

0.9TET00958

TET00959

1.0

TET01067

TET01068

1.2

TET01296

TET12003• ステンレス、アルミワイヤを使用する場合、R チップをご使用ください。
• For stainless steel and aluminum wire, use a R-tip.

（4）アークスポットノズル / Arc spot nozzles
品番 / Part No.：TGN01210

OMTT0991JE10

19

YT-35CS4 Series

7. YT-35CS4 Series
 仕様 / Specifications
品番Model No.

YT-35CS4

YT-35CSM4

YT-35CSL4

使用率(溶接電流－使用率)

Duty cycle(Amps-duty cycle)

CO2: 300 A-60%, 350 A-45%

ガイド方式

Guiding method

手動用 / Manual

冷却方式

Cooling method

空冷 / Air cooled

定格電圧

Rated voltage

113 V （ピーク値 / Peak value）

適用ワイヤ種類

Applicable wire type

軟鋼ソリッド、軟鋼フラックス入り

適用ワイヤ径Applicable wire size

1.2 mm

ケーブル長さCable length

3m

4.5 m

6m

質 量

Weight2.8 kg

3.6 kg

4.5 kg

形状と外形寸法

Shape anddimensions

R=80 mm,
θ=55°,
L=121 mm

ワイヤ送給装置との接続

Wire feeder
connection

CC 金具接続CC fitting connection

適用基準

Complied standard

JIS C9300-7, IEC60974-7

付 属 品

Accsessory

六角レ ン チ (HWK4) ( １個）/ Hexagon wrench (HWK4) (Qty. 1)

MAG: 350 A-35%

Mild steel solid, mild steel flux cored

部品配置図参照
See Parts location drawing

注 記

Note

他のワイヤ径には別売の部品が必要です。

Other wire sizes require optional parts.

 部品配置図 / Parts location

20

OMTT0991JE10

YT-35CS4 Series 部品明細 / Parts list
No.

名

Decription

称

品 番

数量

Part No.

Q’ty

1

トーチボディ

Torch body

TCU35022

1

1-1

O リング

O-ring

P8V

(1)

2

ノズル

NozzleTGN00043

1

3

オリフィス

Orifice

TGR01001

1

4

ハンドル C

Handle C

TKC00029

1

4-1

パッキン

Packing

TZV00002(1)

5

スイッチレバー C

Switch lever C

THL00002

1

6スイッチバネ

Switch spring

TBN00003

1

7

インナーチューブ

Inner tube

TGT00609

1

8

インシュレータInsulator

TFZ35101

1

9

チップ

Contact tip

TET01296

1

TDT00262
10

TDT00265

Liner

ライナ

1

TDT00266
10-1

O ring

O リング

P7

(1)

TDX00234

パワーケーブル

Power cable

TDX00246

11-1

締付ボルト

Clamping bolt

XVE5A1512

保護筒

Protection tube

TFP00018

1

13

ピン

Pin

XPJ4B18FJ

1

14

マイクロスイッチ

Micro switch

AM59356A

1

15

スイッチカバー

Switch cover

TSK501021

16

ガスホース組立品

Gas hose ass’y

TWG181021

17制御ケーブル組立品

Control cable ass’y

TWU181021

11

1

TDX00249(1)

Remarks

備考

No.1 に含む

Included in #1.

No.4 に含む

Included in #4.

0.9 mm ～ 1.4 mm
ワイヤ用

For 0.9 mm to 1.4 mm
wires

YT-35CS4 用

For YT-35CS4

YT-35CSM4 用

For YT-35CSM4YT-35CSL4 用

For YT-35CSL4

No.10 に含む

Included in #10

YT-35CS4 用

For YT-35CS4

YT-35CSM4 用

For YT-35CSM4YT-35CSL4 用

For YT-35CSL4

No.11 に含む

Included in #11.

 別売部品 / Optional parts（1）ライナ / Liners
YT-35CS4

ワイヤ径 /Wire size(mm)

コイル /Coil

0.9

TDT00279

1.0
1.2

TDT00262

1.4

樹脂 /Plastic
TDT00362
TDT00350
TDT00364

YT-35CSM4

YT-35CSL4

コイル /Coil

コイル /Coil

TDT00280-

TDT00265

TDT00266• ステンレスワイヤを使用する場合、樹脂ライナをご使用ください。/ For stainless steel wire, use a resin liner.

（2）チップ / Contact tip
ワイヤ径 / Wire size

Z Ⅱチップ / ZII tip

R チップ / R tip

0.9

TET00958

TET00959

1.0

TET01067

TET01068

1.2

TET01296

TET12003

1.4

TET01447

TET01448(mm)• ステンレスワイヤを使用する場合、R チップをご使用ください。/ For stainless steel wire, use a R-tip.

（3）アークスポットノズル / Arc spot nozzles
品番 / Part No.: TGN01615 ( 小口径 /Straight)
品番 / Part No.: TGN02001 ( 大口径 /Wide inner size)（4）アークカバー / Arc cover
品番 / Part No.: TKA50117

OMTT0991JE10

21

YT-35CSG4

8. YT-35CSG4
 仕様 / Specifications
Model No.

YT-35CSG4

使用率(溶接電流－使用率)

Duty cycle(Amp-duty cycle)

CO2:300 A-60%, 350 A-45%

パルス溶接時の使用率

Duty cycle
for pulse welding

MAG: 350 A-20%

ガイド方式

Guiding method

手動用 / Manual

冷却方式

Cooling method

空冷 / Air cooled

定格電圧

Rated voltage

113 V （ピーク値 / Peak value）

適用ワイヤ種類

Applicable wire type

軟鋼ソリッド、軟鋼フラックス入り、ステンレス鋼ソリッド、ステンレス鋼フラックス入り

適用ワイヤ径Applicable wire size

1.2 mm

ケーブル長さCable length

3m

質 量

Weight

品番

MAG: 350 A-35%
MIG:350 A-10%

Mild steel solid, mild steel flux cored, stainless steel solid, stainless steel flux cored

2.8 kg
R=80 mm,
θ=55°,
L=122 mm

形状と外形寸法

Shape anddimensions

ワイヤ送給装置との接続

Wire feeder
connection

CC 金具接続CC fitting connection

適用基準

Complied standard

JIS C9300-7, IEC60974-7

付 属 品

Accsessory

六角レ ン チ (HWK4) ( １個）/ Hexagon wrench (HWK4) (Qty. 1)

部品配置図参照
See Parts location drawing

注 記

Note

他のワイヤ径には別売の部品が必要です。

Other wire sizes require optional parts.

 部品配置図 / Parts Location

22

OMTT0991JE10

YT-35CSG4

 部品明細 / Parts list
No.

名

1

Decription

称

品 番

数量

Part No.

Q’ty

トーチボディ

Torch body

TCX00610

1

1-1

O リング

O-ring

P8V

(1)

2

ノズル

NozzleTGN00038

1

3

オリフィス

Orifice

TGR01001

1

4

ハンドル C

Handle C

TKC00029

1

4-1

パッキン

Packing

TZV00002(1)

5

スイッチレバー C

Switch lever C

THL00002

1

6スイッチバネ

Switch spring

TBN00003

1

7

インナーチューブ

Inner tube

TGT00609

1

8

インシュレータInsulator

TFZ35101

1

9

チップ

Contact tip

TET01248

1

10

ライナ

Liner

TDT00262

1

10-1

O リング

O-ring

P7

(1)

11

パワーケーブル

Power cable

TDX00234

1

11-1

締付ボルト

Clamping bolt

XVE5A15

(1)

12

保護筒

Protection tube

TFP00018

1

13

ピン

Pin

XPJ4B18FJ

1

14

マイクロスイッチ

Micro switch

AM59356A

1

15

スイッチカバー

Switch cover

TSK501021

16

ガスホース組立品

Gas hose ass’y

TWG181021

17制御ケーブル組立品

Control cable ass’y

TWU181021

備考

Remarks

No.1 に含む

Included in #1.

No.4 に含む

Included in #4.

0.9 mm ～ 1.4mm
ワイヤ用

For 0.9 mm to 1.4 mm
wires

No.10 に含む

Included in #10

No.11 に含む

Included in #11.

 別売部品 / Optional parts（1）ライナ / Liners
ワイヤ径 /Wire size

コイル

樹脂

(mm)

Coil

Plastic

0.9

TDT00279

1.0
1.2

TDT00262

1.4

TDT00362
TDT00350
TDT00364• ステンレスワイヤを使用する場合、樹脂ライナをご使用ください。/ For stainless steel wire, use a resin liner.

（2）チップ / Contact tip
ワイヤ径 /Wire size(mm)

B チップ / B tip

0.9

TET00942

1.0

TET01055

1.2

TET01248

1.4

TET01426（3）アークスポットノズル / Arc spot nozzles
品番 / Part No.:TGN01615 ( 小口径 /Straight)
品番 / Part No.:TGN02001 ( 大口径 /Wide inner size)（4）アークカバー / Arc cover
品番 / Part No.: TKA50117

OMTT0991JE10

23

YT-50CS4 Series

9. YT-50CS4 Series
 仕様 / Specifications
品番Model No.

使用率
( 溶接電流－使用率 )Duty cycle(Amp-duty cycle)

YT-50CS4

CO2: 410 A-60%, 500 A-40%

YT-50CSM4

YT-50CSL4

ガイド方式

Guiding method

手動用 / Manual

冷却方式

Cooling method

空冷 / Air cooled

定格電圧

Rated voltage

113 V （ピーク値 / Peak value）

適用ワイヤ種類

Applicable wire type

軟鋼ソリッド、軟鋼フラックス入り

適用ワイヤ径Applicable wire size

ケーブル長さCable length

3m

4.5 m

6m

質 量

Weight3.6 kg

4.9 kg

6.2 kg

形状と外形寸法

Shape anddimensions

R=105 mm,
θ=55°,
L=135mm

ワイヤ送給装置との接続

Wire feeder
connection

CC 金具接続CC fitting connection

適用基準

Complied standard

JIS C9300-7, IEC60974-7

付 属 品

Accsessory

六角レ ン チ (HWK4) ( １個）/ Hexagon wrench (HWK4) (Qty. 1)

MAG: 500 A-35%

Mild steel solid, mild steel flux cored
1.4 mm

部品配置図参照
See Parts location drawing

注 記

Note

他のワイヤ径には別売の部品が必要です。

Other wire sizes require optional parts.

 部品配置図 / Parts location（アークカバー/Arc cover）

24

OMTT0991JE10

YT-50CS4 Series 部品明細 / Parts list
No.

名

1

Decription

称

品 番

数量

Part No.

Q’ty

トーチボディ

Torch body

TCX00006

1

1-1

O リング

O-ring

P8V

(1)

2

ノズル

NozzleTGN00056

1

3

オリフィス

Orifice

TGR009021

4ハンドル C

Handle C

TKC00029

1

4-1

パッキン

Packing

TZV00002(1)

5

スイッチレバー C

Switch lever C

THL00002

1

6スイッチバネ

Switch spring

TBN00003

1

7

インナーチューブ

Inner tube

TGT00033

1

8

インシュレータInsulator

TFZ50107

9

チップ

Contact tip

TET01447

ライナ

Liner

TDT00267

1

TDT00268
10-1

O-ring

O リング

P7

(1)

TDX00238
11

Power cable

パワーケーブル

TDX00251

1

TDX00253
11-1

Remarks

No.1 に含む

Included in #1.

No.4 に含む

Included in #4.

1.2 mm ～ 1.6 mm

ワイヤ用

For 1.2 mm to 1.6 mm
wires

YT-50CS4 用

For YT-50CS4

YT-50CSM4 用

For YT-50CSM4

YT-50CSL4 用

For YT-50CSL4

No.10 に含む

Included in #10

YT-50CS4 用

For YT-50CS4

YT-50CSM4 用

For YT-50CSM4

YT-50CSL4 用

For YT-50CSL4

No.11 に含む

Included in #11.

1

TDT00263
10

備考

締付ボルト

Clamping bolt

XVE5A15

(1)

12

保護筒

Protection tube

TFP00018

1

13

ピン

Pin

XPJ4B18FJ

1

14

マイクロスイッチ

Micro switch

AM59356A

1

15

スイッチカバー

Switch cover

TSK501021

16

ガスホース組立品

Gas hose ass’y

TWG181021

17制御ケーブル組立品

Control cable ass’y

TWU181021

 別売部品 / Optional parts（1）ライナ / Liners
YT-50CS4

ワイヤ径 /Wire size(mm)

コイル /Coil

1.2
1.4

樹脂 /Plastic

YT-50CSM4

YT-50CSL4

コイル /Coil

コイル /Coil

TDT00267

TDT00268

TDT00350
TDT00263

TDT00364

1.6• ステンレスワイヤを使用する場合、樹脂ライナをご使用ください。/ For stainless steel wire, use a resin liner.

（2）チップ / Contact tip
ワイヤ径 /Wire size

Z Ⅱチップ / ZII tip

R チップ / R tip

1.2

TET01296

TET12003

1.4

TET01447

TET01448

(mm)

1.6

TET01691
TET01692• ステンレスワイヤを使用する場合、R チップをご使用ください。/ For stainless steel wire, use a R-tip.

（3）アークカバ－ / Arc cover
品番 / Part No.:TKA50117

OMTT0991JE10

25

YT-50CSG4

10. YT-50CSG4
 仕様 / Specifications
Model No.

YT-50CSG4

使用率( 溶接電流－使用率 )Duty cycle(Amps-duty cycle)

CO2: 410 A-60%, 500 A-40%

パルス溶接時の使用率

Duty cycle
for pulse welding

MAG: 350 A-20%

ガイド方式

Guiding method

手動用 / Manual

冷却方式

Cooling method

空冷 / Air cooled

定格電圧

Rated voltage

113 V （ピーク値 / Peak value）

適用ワイヤ種類

Applicable wire type

軟鋼ソリッド、軟鋼フラックス入り

適用ワイヤ径Applicable wire size

1.4 mm

ケーブル長さCable length

3m

質 量

Weight3.6 kg

形状と外形寸法

Shape anddimensions

ワイヤ送給装置との接続

Wire feeder
connection

CC 金具接続CC fitting connection

適用基準

Complied standard

JIS C9300-7, IEC60974-7

付 属 品

Accsessory

六角レ ン チ (HWK4) ( １個）/ Hexagon wrench (HWK4) (Qty. 1)

品番

MAG:500A-35%
MIG: 350 A-10%

Mild steel solid, mild steel flux cored

R=105 mm,
θ=55°,
L=135 mm

部品配置図参照
See Parts location drawing

注 記

Note

他のワイヤ径には別売の部品が必要です。

Other wire sizes require optional parts.

 部品配置図 / Parts location

アークカバー
Arc cover26

OMTT0991JE10

YT-50CSG4

 部品明細 / Parts list
品 番

数量Part No.

Q’ty

Torch body

TCX00006

1

O リング

O ring

P8V

(1)

2

ノズル

NozzleTGN00056

1

3

オリフィス

Orifice

TGR009021

4ハンドル C

Handle C

TKC00029

1

4-1

パッキン

Packing

TZV00002(1)

5

スイッチレバー C

Switch lever C

THL00002

1

6スイッチバネ

Switch spring

TBN00003

1

7

インナーチューブ

Inner tube

TGT00033

1

8

No.

名

1

トーチボディ

1-1

Decription

称

インシュレータInsulator

TFZ50107

1

9

チップ

Contact tip

TET01426

1

10

ライナ

Liner

TDT00263

1

10-1

O リング

O ring

P7

(1)

11

パワーケーブル

Power cable

TDX00238

1

11-1

締付ボルト

Clamping bolt

XVE5A15

(1)

12

保護筒

Protection tube

TFP00018

1

13

ピン

Pin

XPJ4B18FJ

1

14

マイクロスイッチ

Micro switch

AM59356A

1

15

スイッチカバー

Switch cover

TSK501021

16

ガスホース組立品

Gas hose ass’y

TWG181021

17制御ケーブル組立品

Control cable ass’y

TWU181021

備考

Remarks

No.1 に含む

Included in #1.

No.4 に含む

Included in #4.

1.2 mm ～ 1.6 mm
ワイヤ用

For 1.2 mm to 1.6 mm
wires

No.10 に含む

Included in #10

No.11 に含む

Included in #11

 別売部品 / Optional parts（1）ライナ / Liners
ワイヤ径 /Wire size

コイル

樹脂

(mm)

Coil

Plastic

1.2
1.4

TDT00350
TDT00263

1.6

TDT00364• ステンレスワイヤを使用する場合、樹脂ライナをご使用ください。/ For stainless steel wire, use a resin liner.

（2）チップ / Contact tip
ワイヤ径 /Wire size(mm)

B チップ / B tip

1.2

TET01248

1.4

TET01426

1.6

TET01669（3）アークカバ－ / Arc cover
品番 / Part No.:TKA50117

OMTT0991JE10

27

2007

OMTT0991JE10