超耐久低汚染型一液水性セラミックシリコン樹脂系塗料

Ｆ ☆☆☆☆

ホルムアルデヒド
放 散 等 級

耐候形1種

超耐久低汚染水性セラミックシリコン樹脂塗料がそれをかなえます環境に優しく、耐久性の高いセラミックシリコン樹脂系塗料が、建物の外壁を強固に保護します。
超耐久低汚染型一液水性セラミックシリコン樹脂系塗料®

®

水性セラミシリコンは、超耐久性コーティング材として注目されているシリコン系樹脂にセラミック成分を複合化したセラミックシリコン樹脂をバインダーとしているため、シロキサン結合による強靱な架橋塗膜を形成します。従来の水性塗料と比べ格段に優れた耐久性と低汚染機能により、長期に亘って壁面を美しく維持することができます。
弾性タイプには水性弾性セラミシリコンがあります。

超 耐 久 性特長

シロキサン結合を持つ架橋塗膜は、紫外線、湿気などのポリマー劣化要因に対して優れた抵抗性を示し、建物を長期に亘り保護します。

水性であるため、溶剤中毒や火災の心配が少なく、作業環境の向上に役立ちます。

緻密な架橋塗膜は、大気中の粉塵や排気ガスを寄せ付けにくくし、優れた低汚染性を発揮します。

従来のアクリル樹脂系塗料や、ポリウレタン樹脂系塗料に比べて耐久性が高いため、ライフサイクルコストが低く、資産価値の向上と大きなコストメリットを生みます。

防特殊設計により、長期に亘ってかびや藻類などの微生物汚染を防ぎ、衛生的な環境を維持できます。

用途

戸建て住宅、マンションの内外装
店舗、事務所、工場、倉庫などの内外装
学校など公共施設の内外装

15kg石油缶（50〜150ｍ /缶）

水性ソフトサーフSG

16kg石油缶（10〜53ｍ2/缶）

水性弾性サーフエポ

16kg石油缶（6〜7ｍ2/缶）

レナラック主材

20kg石油缶（11〜15ｍ2/缶）

レナフレンド主材

20kg石油缶（7〜9ｍ2/缶）

主材に弾性系の材料を使用する場合、躯体のひび割れに対し、優れた追従性を示し、雨水の浸入を防ぎます。

適用下地注）上記の標準塗坪は一般的なものであり、下地の状態や環境などによる所要量の増減に応じて変わることがあります。ご了承ください。

コンクリート、セメントモルタル、ＡＬＣパネル、スレート板、各種サイディングボード、各種旧塗膜（活膜）など製品の取り扱いは、それぞれの安全データシート（SDS）に従ってください。
特に★印のついている製品は溶剤形の製品であるため、下記の点にご注意ください。

2

水性セラミシリコン16kg石油缶（45〜64ｍ2/缶）（艶有り・半艶・3分艶・艶消し） 4kg缶（11〜16ｍ2/缶）
16kg石油缶（45〜64ｍ2/缶）
水性弾性セラミシリコン（艶有り・半艶・3分艶）
4kg缶（11〜16ｍ2/缶）性（水性弾性セラミシリコン）（標準塗坪）

水性ミラクシーラーエコ（クリヤー・ホワイト）

水13

引火性液体のため、火気厳禁です。
有機溶剤中毒のおそれがあるため、換気に注意し、防毒マスクまたは送気マスクを使用するなどの安全対策を行ってください。
施工においては、溶剤成分が室内に流入しないように、十分注意してください。

※ 屋内作業等、使用環境によっては、特定化学物質障害予防規則、有機溶剤中毒予防規則等の規制を受ける場合があります。詳しくは別途、施工仕様書等をご確認ください。

■

施工後の注意本製品には揮発性の化学物質が含まれております。塗装直後の引渡し等において、化学物質過敏症やアレルギー体質の方への安全対策に十分留意してください。

促進耐候性試験結果（キセノンランプ）

性能
光沢保持率
（％）

水性セラミシリコン（艶有り）
汎用つや有合成樹脂
エマルションペイント

1,200

2,500
照射時間
（hr）

4,000

水性セラミシリコン（艶有り）
はJIS A 6909建築用仕上塗材耐候形1種を取得しております。認証条件（下塗材・主材の組み合わせ）につきましては、最寄りの各営業所へお問い合わせください。
また、JIS A 6909複層仕上塗材の上塗りとして用いる場合は、各製品で認証条件が異なりますので、別途ご相談ください。

促進耐汚染性試験結果

促進耐汚染性試験結果（雨筋汚染試験：社内法）（カーボン水溶液浸漬試験：社内法）
水性セラミシリコン
水性弾性セラミシリコン
汎用つや有合成樹脂
エマルションペイント
汎用弾性つや有合成樹脂エマルションペイント
水性セラミシリコン

汎用つや有合成樹脂
エマルションペイント△L（△ L （明度差）が小さいほど汚れにくいことを意味します。）

耐微生物性試験結果
防かび性試験

防藻性試験

水性セラミシリコン／
水性弾性セラミシリコン

汎用つや有合成樹脂
エマルションペイント

水性セラミシリコン／
水性弾性セラミシリコン

汎用つや有合成樹脂
エマルションペイント

施工実績例

A.CITYタワーズイースト

金塚幼稚園

JIS K 5660 つや有合成樹脂
エマルションペイントによる物性試験
試 験 結 果 ※試験項目

品

水性セラミシリコン 水性弾性セラミシリコン

質合 格

堅い塊がなくて一様になる。

塗 装 作 業 性合 格合 格

支障がない。

塗 膜 の 外 観合 格合 格正常である。

低温安定性（−5℃） 合 格合 格変質しない。

常温乾燥合 格合 格

2時間以内で表面乾燥する。

低温乾燥合 格合 格

4時間以内で表面乾燥する。

隠 ぺ い 率 ％［白及び淡彩色］979795以上

鏡面光沢度（60度）

828270以上

性合 格合 格異常がない。

耐 ア ル カ リ 性合 格合 格異常がない。

耐性合 格合 格

洗浄に耐える。

耐湿潤冷熱繰返し性合 格合 格

湿潤冷熱繰返しに耐える。

合 格

光沢保持率が60％以上、白亜化の等級は1又は0で、色の変化の程度が見本品に比べて差がない。

合 格

白亜化の等級は2,1又は0で、割れ、はがれ、膨れ及び穴がなく、色とつやとの変化の程度が見本品と比べて差がない。

水浄促 進 耐 候 性合 格

屋外暴露耐候性合 格※この試験結果は艶有りのものです。

水性一液形

水性一液形

―――――

樹脂組成

セラミック
シリコン樹脂セラミック
シリコン樹脂アクリル系樹脂―――――

用途（内）外部用（内）外部用

外部用―――――耐水性※

◎

◎

△

水浸漬 ×168時間

耐アルカリ性※◎◎△

水酸化カルシウム飽和溶液浸漬×168時間

耐塩水性※

◎

◎

△

3 ％食塩水×168時間

促進耐汚染性※◎○△

カーボン分散液浸漬試験（社内法）

促進耐候性※◎◎△

キセノンランプ試験

耐微生物性※◎◎

×

かび、藻に対する抵抗性試験※この塗膜物性は艶有りのものです。

程材※1

素地（下地）
調整料

調合

所要量

（重量比）

（kg/㎡）

塗回数

新築 ：平滑仕上げ
工（23℃）

間隔時間（hr）
工程内

工程間

最終養生

下塗り
※7.8

2

上塗り

工

2

水性ミラクシーラーエコ（クリヤー・ホワイト）

水性セラミシリコン
清

水既調合

0.10〜0.13

考100

0.25〜0.30

0〜20

材

料

レナラック主材

主材塗り

清水――

2以上――

ローラー・刷毛エアレススプレーガン
吐出量：600〜1000mℓ/分
パターン幅：25〜30cm

22以上

――

24以上

ローラー・刷毛
エアレススプレーガン
吐出量：600〜1000mℓ/分
パターン幅：25〜30cm――※下地調整・下塗りは上記平滑仕上げ参照

程

1調合

所要量

（重量比）

（kg/㎡）

100

1.3〜1.7

0〜5――

塗回数

複層塗材 E仕上げ

備・下地はよく乾燥させ、含水率 10％以下、pH10 以下としてください。
・付着物は完全に除去し、傷、不陸、目違いなどは補修調整してください。

※3.4.511〜2（23℃）

間隔時間（hr）
最終養生

備考

工程内

工程間

2以上

吹放し
16以上
凸部処理
0.5以内

――

――

16以上

――

――

2以上

――

24以上

ローラー・刷毛
エアレススプレーガン
吐出量：800〜1000mℓ/分
パターン幅：25〜30cm

タイルガン
口径：6.5〜10mm
圧力：392〜588kPa（4〜6kgf/c㎡）

※6(3)

凸部処理

4

上塗り

※7.8

プラスチックローラーに塗料用シンナーAを付けて凸部を押さえる
水性セラミシリコン清工

程0.25〜0.35
20〜20――※下地調整・下塗りは上記平滑仕上げ参照

材

料

2

主材塗り①
（基層塗り）

レナフレンド主材

3

主材塗り②（模様塗り）

レナフレンド主材

清清

水
水調合

所要量

（重量比）

（kg/㎡）

100

1.5〜1.8

3〜5――

100

0.7〜0.90〜2

塗回数

防水形複層塗材 E仕上げ

水

100

（23℃）

間隔時間（hr）
工程内

工程間

最終養生

備

考

1――

3以上

――

リシンガン
口径：4〜6mm
圧力：490〜686kPa（5〜7kgf/c㎡）

1――

吹放し18以上
凸部処理
0.5以内

――

タイルガン
口径：6.5〜8mm
圧力：392〜588kPa（4〜6kgf/c㎡）

――

18以上

――

――

2以上

――

24以上

ローラー・刷毛
エアレススプレーガン
吐出量：800〜1000mℓ/分
パターン幅：25〜30cm

――

※6(4)

凸部処理
※7.8

5

上塗り

プラスチックローラーに塗料用シンナーAを付けて凸部を押さえる
水性弾性セラミシリコン
清水1000〜20考

水性一液形

塗膜物性

洗

備

塗料タイプ
分類

合 格

耐

汎用つや有合成
水性
水性弾性樹脂エマルション
セラミシリコン セラミシリコン
ペイント

試験項目

容器の中での状態

表面乾燥性※評価 優 ◎＞○＞△＞× 劣

0.25〜0.35
2
――

工

程材
※2

下地調整

1

厚付け仕上げ下塗り，
1下塗り薄付け仕上げ

注1）
※7.8

2

上塗り料調合所要量（重量比）（kg/㎡）

塗回数

塗り替え 厚付け仕上げはパターンを変える仕様、薄付け仕上げは下地のパターンを生かす仕様です。
間隔時間（hr）
工程内工程間最終養生（23℃）

備考

・旧塗膜に脆弱層がある場合は、サンダー及び皮スキ、ケレン棒等を用いて除去し、ミラクファンド KC-1000 で段差修正後、パターンの復元を行ってください。なお、セメント系の下地調整塗材（ミラクファンド KC-1000、ミラクファンド KC-2000、ミラクファンドKC-3000 など）を用いる場合は、下地調整後、水性ミラクシーラーエコなどの下塗材を塗付してください。
・高圧水洗（5〜15MPa＝50〜150kgf/c㎡）にて旧塗膜に付着している塵、ほこり、汚れ等を除去してください。

水性ソフトサーフSG
清

水

水性（弾性）セラミシリコン
清0.8〜1.5

2〜5――

100

0.30〜1.05〜8――100

0.25〜0.35

1〜2

水

水性ソフトサーフSG
清

100

水

0〜20

3以上

6以上

――

M−9ローラー（マスチックローラー）

1〜2

3以上

3以上

――

ウールローラー、刷毛
エアレススプレーガン
吐出量：800〜1000mℓ/分パターン幅：25〜30cm
リシンガン
口径：4〜5mm
圧力：392〜588kPa（4〜6kgf/c㎡）

22以上

――

24以上

ローラー・刷毛
エアレススプレーガン
吐出量：800〜1000mℓ/分
パターン幅：25〜30cm――注１）使用する器具により、塗り回数や所要量が異なる場合があります。詳しくは、最寄りの各営業所へお問い合わせください。

工

程材

1

下塗り

2

上塗り

※7.8料

水性弾性サーフエポ
清

水

水性弾性セラミシリコン
清

水

塗回数

オール水性型高防水仕上げ ※下地調整は上記参照

調合

所要量

（重量比）

（kg/㎡）

100

2.2〜2.6

3〜5――

100

0.25〜0.35

0〜20

（23℃）

間隔時間（hr）

備

工程間

最終養生

26以上

16以上

――

M−9ローラー（マスチックローラー）

22以上

――

24以上

ローラー・刷毛
エアレススプレーガン
吐出量：800〜1000mℓ/分
パターン幅：25〜30cm――

特に窯業系乾式パネルの塗り替えには、次の仕様をご参照ください。

程材

料

※3.4

下塗り
※7.82（重量比）（kg/㎡）（23℃）

間隔時間（hr）
工程内

工程間

最終養生

備考

・劣化した塗膜はケレン等により除去してください。ほこり、汚れは水洗い等により除去してください。
・劣化した目地材は除去した後、シーリング材による打ち替えを行ってください。

下地調整

1

所要量

塗回数

工

調合

考

工程内

上塗り

注2）

水性ミラクシーラーエコ（クリヤー・ホワイト）

水性（弾性）セラミシリコン
清

水

既調合

0.10〜0.30 1〜2

100

0.25〜0.30
20〜20

――

2以上

2以上

――

ローラー・刷毛
エアレススプレーガン
吐出量：600〜1000mℓ/分
パターン幅：25〜30cm

2以上

――

24以上

ローラー・刷毛
エアレススプレーガン
吐出量：600〜1000mℓ/分
パターン幅：25〜30cm

注２）この他下塗材として、水性SDサーフエポプレミアム（15kg石油缶）、★マイルドSDサーフエポプレミアム（15kg石油缶）もご使用いただけます。詳しくは、専用パンフレットをご参照ください。なお、下地・旧塗膜の劣化が著しい場合は、★エスケーハイブリッドシーラーEPO（15kgセット）をご使用ください。

※1. ALCパネル、多孔質下地、粗面、その他、下地に問題がある場合には、SFアンダー（20㎏石油缶）、カケンフィラー
（粉体/20㎏袋、混和液/10㎏石油缶）、またはミラク
ファンドKC-1000（粉体/20㎏袋、混和液/5㎏ポリ容器）などで下地調整を行ってください。
なお、改装工事には、ミラクファンド各種をご使用ください。
※2. 下地の状態によりシーラーや目荒しが必要な場合があります。詳しくは、最寄りの各営業所へお問い合わせください。
※3. 希釈しますと付着力や性能低下等の原因となりますので、希釈は絶対にしないでください。
※4. 水性ミラクシーラーエコは、他の水性塗料が混ざるとゲル化することがあります。
他の材料との混合や、刷毛、ローラー、エアレスなどの塗装器具の共用は避けると共に、同じ洗い水での塗装器具の洗浄は行わないでください。
※5. 下地の種類によっては、下塗材の選定が必要になります。特に押出成形セメント板、GRC板などには、下塗材として★エスケーハイブリッドシーラーEPO（クリヤー・ホワイト、15kgセット）、
または★マイルドシーラーEPO（クリヤー・ホワイト、14kgセット）、★ミラク
シーラーEPO（15kgセット）をご使用ください。
なお、軽量PC部材への施工は避けてください。
※6. 灯油など他の材料の使用は絶対に避けてください。
※7. 清水での希釈率は､スプレー塗り時で「10〜20」、刷毛・ローラー塗り時で「0〜10」となります。
※8. 上塗材の希釈率は、試験塗りなどにより決定し、それ以降は同一の希釈率にて使用してください。なお、希釈率は色目及び施工時の気温により変化することがあります
のでご了承ください。
※9. 濃色や原色に近い色彩は、塗膜を強く擦ると色落ちすることがあります。衣類などが触れる可能性のある部位への施工は避けてください。
レッド、ブルー、グリーン系など彩度の高い色目を塗装する場合は、※10. 上塗りにイエロー、隠ぺい性を高めるため、予め隠ぺい性の良い共色を塗装してください。
※11. 艶調整品（艶有り以外の半艶、3分艶、艶消しなど）は、被塗物の形状、膜厚や色目、塗回数、希釈率の差などにより、実際の艶と若干異なって見える場合があります。
また濃い色目になると、刷毛・ローラー塗装時に塗継ぎ箇所で艶むらを生じやすい傾向があります。試し塗りの上、本施工に入ってください。
※12. 施工部位により、低汚染性が十分に発揮されないケースがあります。特に、傾斜壁の下端部、笠木などの水切りのない部位、窓廻りで水切りが不十分な場合、汚れが溜まりやすい目地の下部、雨がかからない部位などは、注意が必要です。
低汚染機能を発揮するためには、塗付量の※13. 上塗材はむらなく均一に塗付してください。
確保が重要な事項です。
特に凹部に塗り残しができないよう、注意してください。
※14. 上塗材は所定の乾燥時間（最終養生時間）を厳守してください。施工後、塗膜が乾燥するまでの時間内に降雨などにより、塗膜表面が長時間、水分がかかった状態になりますと、所定の低汚染機能が発揮されない場合があります。低汚染機能は
乾 燥 後 の 塗 膜で発 揮されるため、乾 燥 過 程で降 雨などが予 想される場 合は、シート養生を行うなどして、塗膜表面に雨が当たらないよう、所定の乾燥時間を厳守してください。
※15. 鉄さび・シーリング材などが原因の汚染物質に対しては、低汚染機能が十分に発揮されません。各シーリング材は可塑剤を含まないノンブリードシーリングをご使用ください。
※16. 既存塗膜の剥離箇所は、既存のパターンに合うように既存塗膜の塗装仕様でパターン合わせを行ってください。

ALCパネル、高断熱型窯業系※17. 弾性系塗材や複層仕上塗材の仕様で軽量モルタル、サイディング及び発泡ウレタンなどを使用した高断熱型外壁に塗装する場合は、蓄熱されたり、水の影響や下地の状態、塗装時の環境など、いくつかの条件が重なることでパネルの変形や塗膜の膨れ、剥がれなどを生じることがあります。
ご採用にあたっては、最寄りの各営業所へお問い合わせください。
※18. 改装工事に溶剤形の下塗材をご使用の場合は、溶剤などの影響により旧塗膜を侵し、膨れ、ちぢみなどの異状が発生することがあります。
試し塗りにより確認の上、本施工に入ってください。
※19. 防かび、防藻性は繁殖の抑制の効果を示すものです。施工部位の構造や形状、環境条件などにより、防かび、防藻性が十分に発揮されない場合があります。
（塩素系）
にて拭き取るなど、※20. かびや藻が付着している場合は、SKKカビ除去剤＃５
適切な下地処理をしてから塗装してください。
素地の状態、塗装方法、気象条件、希釈率等の各種条件に※21. 所要量は被塗物の形状、より増減します。
（温度、湿度、換気、風通しやすさ）
や膜厚によって変わります。
※22. 塗り重ね時間は環境※23. 低温又は高湿度時には、乾燥が遅くなりますのでご注意ください。
補修用に使用塗料の控えを必ずとっておき、※24. 補修塗りが必要な場合がありますので、同一ロット、同一塗装方法で補修塗装をしてください。
仕上がり肌の違いにより、若干の色目差を生じる場合がありますので、※25. 補修塗りの際、部分的に仕上がり性を確認した上で希釈量等を決定してください。
スプレー塗りやローラー塗りと仕上がり肌の違いにより、※26. 刷毛で補修塗りを行う際、色目に若干の差を生じることがあります。
シーリング材の種類、材齢により塗膜が密着しない※27. シーリング材の上へ施工する場合、ことや汚染することがあります。
※28. 間隙が広いなど、大きな動きが予想されるシーリング打設部への塗装は、塗膜がひび割れる可能性がありますので、なるべく避けてください。
※29. 陶磁器タイル洗浄用の酸が塗装面に付着すると、変色や溶解などの異状を生じることがありますので、これを防止するため、予め塗装面の養生を行ってください。
※30. 塗膜の膨れ、剥がれ、白化の発生につながる場合がありますので、著しく結露が生じるような場所での使用は避けてください。
しみの※31. 最終養生の時間内に、降雨、結露などがあれば、塗膜の膨れ、剥がれ、白化、発生、艶引けなどにつながる場合がありますので、塗装を避けるか強制換気などで表面の水分を除去してください。
しみが発生することがありますので、塗装を※32. 著しく結露を生じるような場所では、避けてください。
やむを得ず塗装を行う場合は、強制換気の上、溶剤形塗料での塗装を推奨いたします。
※33. 結露等によりしみが発生した場合は、乾燥後に水拭きなどで除去してください。
または降雨、降雪のおそれがある場合、及び気温5℃以下、湿度85%以上※34. 強風時、での施工は原則的に避けてください。気温5℃以下での施工が要求される場合は、採暖及び採暖のための養生により雰囲気温度、被塗面温度を5℃以上にしてください。
冬期においては、施工条件が特に厳しくなる場合があるため、事前に関係者と十分な打ち合わせを行ってください。
開栓後は速やかに一度に※35. 材料は使用前に内容物が均一になるように十分に撹拌し、使い切ってください。
また材料を保管する場合は、無希釈の材料をしっかりと密栓してから直射日光を避けた冷暗所にて保管し、できるだけ早めに使い切ってください。
※36. 性能に支障をきたす可能性がありますので、当社指定以外の材料を混ぜないでください。
［新築・改修］につきましては、最寄りの各営業所へお問い※37. 公共建築工事標準仕様合わせください。

https://www.sk-kaken.co.jp
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旭 川 営 業 所 ☎ 0166ｰ51ｰ8094
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［製作年月：2022 年 10 月］（221030.Ｙ−22）