取 扱 説 明 書Operating Instructions
ワイヤ送給装置
Wire Feeder
品番/Model No.

YW-50KBC3

このたびは、パナソニック製品をお買い上げいただき、誠にありがとうございます。
 取扱説明書をよくお読みのうえ、正しく安全にお使いください。
 ご使用前に「安全上のご注意」または「安全マニュアル」を必ずお読みください。
Before operating this product, please read the instructions carefully and save this manual for future use.
First of all, please read “Safety precautions” or “Safety manual”.

OMWT0633JE03
2111

もくじ

Table of Contents

はじめに ........................... 4

Introduction .......................................... 16

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）5

1.Safety precautions ............................ 17

2. 接続方法 ......................... 6

2.Connection......................................... 18

2.1 溶接電源およびガス調整器との接続 ..... 6
2.2 溶接トーチの接続 ..................... 6

3. 使用準備 ......................... 7
3.1 設置・使用場所 ....................... 7
3.2 溶接ワイヤの取付方法 ................. 8
3.3 インチング操作によるワイヤ送り ....... 9

4. 手動操作による溶接 .............. 10
4.1 クレータ溶接［有］................... 11
4.2 クレータ溶接［無］................... 12
4.3 クレータ溶接［有］、反復［有］........ 13

5. 各部の名称と働き ................ 14
5.1 リモコン ............................ 14
5.2 制御ユニット ............................................. 14

6. 保守・点検 ...................... 15

2

2.1Connecting power source and gas regulator................................................................... 18
2.2Connecting welding torch ....................... 18

3.Preparation ........................................ 19
3.1Work environment.................................... 19
3.2Mounting weld wire .................................. 20
3.3Feeding the wire by inching operation .. 21

4.Manual Welding Operation ............... 22
4.1Welding with crater filling ....................... 23
4.2Welding without crater filling .................. 24
4.3Welding with repetitive crater filling ...... 25

5.Names and Functions of each part.. 26
5.1Remote controller .................................... 26
5.2Control unit ............................................... 26

6.Maintenance....................................... 27

OMWT0633JE03

 技術データ / Technical data
7.YW-50KBC3 ...............................................28
7.1 仕様 / Specifications .......................................28
7.2 付属品 / Accessories ......................................28
7.3 外形図 / Dimensions .......................................29
7.4 回路図 / Circuit diagram .................................29
7.5 パーツリスト / Parts list ................................30

OMWT0633JE03

3

はじめに

 はじめに本製品は、パナソニック溶接電源に使用される小形
軽量に製作されたワイヤ送給装置です。

 安全について本製品の設置、使用、サービスに先立ち、接続されている溶接電源およびその他関連する機器の取扱説
明書に記載されている安全事項をご理解願います。

 安全な使い方に関する警告表示
人への危害、財産の損害を防止するため、必ずお守りいただくことを説明しています。
危害や損害の程度を区分して、説明しています。

危険
警告
注意

お守りいただく内容を次の図記号で説明しています。

「死亡や重傷を負うおそれが大きい内容」です。

してはいけない内容です。

「死亡や重傷を負うおそれがある内容」
です。

実行しなければならない内容です。

「軽傷を負うことや、財産の損害が発生するおそれがある内容」です。

気をつけていただく内容です。

 免責事項
下記のいずれかに該当する場合は、弊社ならびに本製品の販売者は免責とさせて頂きます。
•正常な設置・保守・整備および定期点検が行われなかった場合の不都合。
•天災地変、その他不可抗力による損害。
•弊社納入品以外の製品・部品不良、または不都合に伴う本製品の問題、または本製品と弊社納入品以外の製品、部品、回路、ソフトウェア等との組み合せに起因する問題。

•誤操作・異常運転、その他弊社の責任に起因せざる不具合。
•本製品の使用（本製品の使用により製造された製品が紛争の対象となる場合を含みます）に起因する、知的財産権に関する問題。（プロセス特許に関する問題）• 本製品が原因で生じる逸失利益・操業損失等の損害またはその他の間接損害・派生損害・結果損害。

【本製品廃棄上のご注意】
本製品を廃棄される場合は、認可を受けた産業廃棄物処理業者と廃棄処理委託契約を締結し、廃棄処理を委託してください。

 本書の記載内容は、２０２１年 １１月 現在のものです。
 本書の記載内容は、改良のため予告なしに変更することがあります。
4

OMWT0633JE03

安全上のご注意（必ずお守りください）

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）

警告
重大な人身事故を避けるために、必ず次のことをお守りください。
(1) このワイヤ送給装置を溶接以外の用途に使用しない。
(2) ワイヤ送給装置の使用にあたっては注意事項を必ず守る。
(3) 入力側の動力源の工事、設置場所の選定、高圧ガスの取り扱い・保管および配管、溶接後の製造物の保管および廃棄物の処理などは、法規および貴社社内基準に従う。
(4) 溶接機や溶接作業場所の周囲に不用意に人が立ち入らないよう保護する。
(5) 心臓のペースメーカを使用している人は、医師の許可がるまで操作中の溶接機や溶接作業場所に近づかない。
(6) ワイヤ送給装置の据え付け、保守点検、修理は、有資格者または溶接機をよく理解した人が行う。
(7) ワイヤ送給装置の操作は、取扱説明書をよく理解し、安全な取り扱いができる知識と技能のある人が行う。（労働安全衛生規則を参照）

排気設備や保護具
狭い場所での溶接作業は、酸素の欠乏により、窒息する危険性があります。
溶接で発生するガスやヒュームを吸引すると、健康を害する原因になります。
(1) 法規（労働安全衛生規則、酸素欠乏症等防止規則）
で定められた場所では、十分な換気をするか、空気呼吸器等を使用する。
(2) 法規（労働安全衛生規則、粉じん障害防止規則）
で定められた局所排気設備を使用するか、呼吸用保護具を使用する。呼吸用保護具は、より防護性能の高い電動ファン付き呼吸用保護具を推奨します（第８次粉じん障害防止総合対策）。
(3) タンク、ボイラー、船倉などの底部で溶接作業を行う時、炭酸ガスやアルゴンガス等の空気より重いガスは底部に滞留する。酸素欠乏症を防止するため、十分な換気をするか、空気呼吸器等を使用する。
(4) 狭い場所での溶接では、必ず十分な換気をするか、空気呼吸器を使用し、訓練された監視員の監視のもとで作業をする。
(5) 脱脂、洗浄、噴霧作業などの近くでは、溶接作業を行わない。有害なガスを発生することがある。
(6) 被覆鋼板を溶接すると、有害なガスやヒュームが発生する。必ず十分な換気をするか、呼吸用保護具を使用する。

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火災や爆発、破裂
火災や爆発、破裂を防ぐために、
必ず次のことをお守りください。
(1) 飛散するスパッタが可燃物に当たらないよう、可燃物を取り除くか、不燃性カバーで可燃物を覆う。
(2) 可燃性ガスの近くでは、溶接しない。可燃性ガスの近くに機器を設置しない（電気機器は、内部の電気火花により引火する可能性がある）。
(3) 溶接直後の熱い母材を、可燃物に近づけない。
(4) 天井、床、壁などの溶接では、隠れた側にある可燃物を取り除く。
(5) ケーブル接続部は、確実に締めつけて絶縁する。
(6) 母材側ケーブルは、できるだけ溶接する個所の近くに接続する。
(7) 内部にガスが入ったガス管や、密閉されたタンクやパイプを溶接しない。
(8) 溶接作業場の近くに消火器を配し、万一の場合に
備える。

注意
保護具
溶接で発生するアーク光、飛散するス
パッタやスラグ、騒音は、目の炎症や皮膚のやけど、聴覚に異常の原因になります。

(1) 溶接作業や溶接の監視を行う場合には、十分な
しゃ光度を有するしゃ光保護めがね、または溶接用保護面を使用する。
(2) スパッタやスラグから目を保護するため、保護め
がねを使用する。
(3) 溶接作業場所の周囲に保護幕を設置し、アーク光が他の人々の目に入らないよう遮へいする。
(4) 溶接用皮製保護手袋、長袖の服、脚カバー、皮前かけなどの保護具を使用する。
(5) 騒音レベルが高い場合には、防音保護具（耳栓、イヤーマフなどの耳覆い）の種類は、法規にしたがって使用する。

回転部
回転部は、けがの原因になります。
(1) ワイヤ送給装置のケースやカバーは必ず取り付けて使用する。
(2) 保守点検、修理などでケースやカバーを外す時は、有資格者または溶接機をよく理解した人が行い、溶接機の周囲に囲いをするなど、不用意に人が近づかないようにする。
(3) 回転中の冷却扇や送給ロールに、手、指、髪の毛、衣類などを近づけない。

5

接続方法

2. 接続方法

注意
必ず配電ボックスおよび溶接機の電源を切ってから接続作業をしてください。

2.1 溶接電源およびガス調整器との接続
ワイヤ送給装置制御ケーブルは溶接電源の前面下部の「ワイヤ送給装置」コンセントに、パワーケー
ブルは「＋」端子に接続します。ガスホースは別売のガス調整器に接続します。
No.

名

称

接続方法

①

制御ケーブル

キー溝付ネジ込み接続②

パワーケーブル

電源付属のボルトナットで
接続

③

ガスホース

挿入後付属のホースバンド
で固定

ガス調整器
溶接電源
ワイヤ送給装置
溶接トーチ

②

①

③

2.2 溶接トーチの接続(1) 溶接トーチの接続金具平坦部を ＣＣ 取付金具の締付ボルト側にして、ＣＣ 取付金具に挿入しま
す。

接続金具

締付ボルト

(2) 最後まで挿入した後、左右いずれかへ９０ ° ほ
ど回して、締付ボルトを十分に締め付けます。
(3) 溶接トーチのトーチスイッチをトーチスイッチ
コンセントに、ガスホースをガスバルブの出口側
金具に接続します。

平坦部

6

CC金具

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使用準備

3. 使用準備注意
 送給ロールやワイヤスプールなどの回転部に、手、指、髪の毛、衣類などを近づけると、巻き込まれてけがをすることがあります。

 作業前にパワーケーブルの接続端子が確実に締め付けられていることを確認してください。
不完全な接続は不安定な溶接アークや端子部焼損の原因になります。

3.1 設置・使用場所
注 記
ワイヤ送給装置は下記の条件を満たす場所でご使用ください。
• 屋内仕様です。水滴や雨のかからない場所• 周囲温度は－１０℃から４０℃の環境• 極端な振動。衝撃のない場所への設置• ワイヤ送給装置を吊下げる場合耐荷重の十分な枠本体ベース（下図参照）を貴社にてご用意く
ださい。４箇所の取付穴に吊下げ金具を取り付
け、取付ボルトが緩まないように十分締めます• スプール軸の抜け止め座がほぼ沿直になるように、スプール軸を組み替えてください。

取付穴径7 mm （4箇所）
スプール軸

取り付け穴径7 mm（4個所）

抜け止め座

87

205

175

枠本体
トーチ

320
459
単位：[mm]OMWT0633JE03

7

使用準備
3.2 溶接ワイヤの取付方法

 フィードローラの取付
ワイヤ加圧調整

フィードローラにミゾを２本設けています。使用するワイヤ径の刻印が外側になるように取付けてく
ださい。

(3)
ワイヤ径
表示

 ワイヤの装着(1)(1) スプール金具のスプール抜止座を倒す。
(2) ワイヤスプールを取付ける。
(3) スプール抜止座を元にもどす。

(4)

YW-50KBC3(4) 加圧ナットを外し、加圧アームを持ち上げる。
(5) ワイヤを ＳＵＳ チューブの中に２～３ cm 入れる。
(6) 加圧アームを元にもどし、加圧ナットで締め付
ける。

(4)
(5)

< 注記 >

ワイヤ加圧は加圧ナット底面が使用するワイヤ
径表示上に来る程度に調整します。

(7) インチング押ボタンスイッチを押してワイヤを
送る。

ワイヤ矯正
機構

溶接ワイヤ

矯正調整ボルト(8) ワイヤがチップ先端より１～２ cm 出たところでインチング押ボタンスイッチを放す。
注 記• YW-50KBC3 はワイヤ矯正機構が付いています。矯正調整ボルトでワイヤへの加圧を調整してくだ
さい。
• 適用ワイヤ径以外のワイヤのご使用の場合は、そのワイヤ径専用のフィードローラ、ＳＵＳ
チューブ（オプション部品）に交換してください。

8

OMWT0633JE03

使用準備
3.3 インチング操作によるワイヤ送り注意 送給ローラー部などの回転部に手、指、髪毛、衣類などを近づけると巻き込まれてけがをすることがあります。危険ですのでご注意ください。

 溶接トーチの先端を、目や顔や体に近づけると大変危険ですので、ご注意ください。

インチング押ボタンスイッチを押してワイヤを送ります。

インチングボタン

ワイヤがチップ先端より 10 mm ～ 20 mm 出た
ところでインチングスイッチを離します。

注 記• ワイヤの種類にかかわらず、ワイヤ径に従って
フィードローラーを選んでください。
• なお、フラックス入りワイヤは種類が多く、銘柄や製造方法によって求められるワイヤか圧力が微妙に違うことがありますので、ワイヤ加圧力の調整には注意が必要です。

OMWT0633JE03

9手動操作による溶接

4. 手動操作による溶接

警告
火災や爆発、破裂を防ぐため、必ず次のことをお守りください。

 スパッタや切断直後の熱い母材は、火災の原因になります。
 ケーブルの不完全な接続部や、鉄骨などの母材側電流経路に不完全な接触があると、通電による発熱によって、火災を引き起こすことがあります。

 ガソリンなど可燃物の容器にアークを発生させると、爆発することがあります。
 密閉されたタンクやパイプなどを溶接すると、破裂することがあります。
(1) 飛散するスパッタが可燃物に当たらないよう、可燃物を取り除いてください。取り除けない場合
は、不燃性カバーで可燃物を覆ってください。
(2) 可燃性ガスの近くでは、溶接しないでください。
(3) 切断直後の熱い母材を、可燃物に近づけないでください。
(4) 天井、床、壁などの切断では、隠れた側にある可燃物を取り除いてください。
(5) ケーブルの接続部は、確実に締め付けて絶縁してください。
(6) 母材側ケーブルは、できるだけ溶接する個所の近くに接続してください。
(7) 内部にガスが入ったガス管や、密閉されたタンクやパイプを溶接しないでください。
(8) 溶接作業場の近くに消火器を配し、万一の場合に備えてください。

注意
溶接電源の絶縁劣化による火災事故を防ぐため、必ず次のことをお守りください。

 溶接作業のスパッタや、グラインダー作業の鉄紛が電源内部に入りますと、部品の絶縁劣化による火災事故を誘発する場合があります。
(1) 溶接作業やグラインダー作業は、スパッタや鉄粉が溶接電源内部に入らないように溶接電源から離れた場所で行ってください。
(2) ホコリ等の堆積による絶縁劣化を防ぐために保守点検は定期的に必ず実施してください。
(3) スパッタや鉄粉が電源内に入った場合には、溶接機の電源スイッチと配電箱の開閉器を切った後に、エアーを吹きつけるなどして必ず除去してください。

注意 安全のため、使用後は必ず溶接電源の入力側にある配電箱のスイッチ（ヒューズつき開閉器かノーヒューズブレーカーまたは、漏電遮断器）および溶接電源のス
イッチを「切」にしてください。

 溶接用トーチの先端を目や顔や体に近づけて、インチングしたり、トーチスイッ
チを引いたりしないでください。
インチング時に、ワイヤが送られてくるかどうかを確認するために、チップ穴をのぞかないでください。ワイヤが飛び出し、顔や目にささり、大変危険です。
お願い

細径ワイヤについて

細径ワイヤ（0.9 mm）は座屈しやすいのでゆっくりと送ってください。

10

OMWT0633JE03

手動操作による溶接
操作パネルの「クレータ切替スイッチ」、「反復切替スイッチ」とトーチスイッチの操作により、次の３種類の溶接を行うことができます。
注 記

反復切替スイッチ
クレータ切替スイッチ• 本機でクレータ溶接「有」／「無」を操作する
場合、必ず電源本体側はクレータ溶接を「無」にしてください。
• 溶接中は「クレータ」、「反復」の切替スイッチの操作をしないでください。電源出力の誤動作の原因となります。

4.1 クレータ溶接［有］

 操作手順（自己保持・クレータ溶接）
クレータ溶接「有」の設定は、溶接終端部のビードのへこみ（クレータ）を埋めるため、中厚板の溶接時に用います。

制御切替スイッチを［クレータ有］にし、トーチ
スイッチの［ＯＮ］［ＯＦＦ］操作を 2 回行って溶接します。
< 注記 >
クレータ電流および電圧の調整は本機のみで行います。（電源側の調整は無効となります。）ṁធࠕ࡯ࠢᜬ⛯㧔⥄Ꮖ଻ᜬ㧕

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 動作のタイミングチャート
10

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トーチスイッチ ＯＦＦ の状態でアークを保持し、溶接終了時にトーチスイッチ ＯＮ で溶接電流を下げてクレータ溶接を行うことができます。

OMWT0633JE03

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注 記
溶接アーク持続（自己保持）中に、トーチを母材から引き上げてアーク切れの状態になっても、ワイヤ
送給および電源からの出力は停止しません。トーチ
スイッチを ON、OFF し、停止させてください。

11

手動操作による溶接
4.2 クレータ溶接［無］（トーチスイッチ同期動作）

 操作手順

クレータ溶接［無］の設定は、主に仮付溶接、短い溶接の繰り返し、薄板の溶接に用います。

制御切替スイッチを［クレータ無］にし、トーチス
イッチの［ＯＮ］［ＯＦＦ］を行うと、それに同期して溶接アークが発生あるいは停止します。（溶接電源参照）ṁធࠕ࡯ࠢ⊒↢

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㧻㧲㧲 動作のタイミングチャート
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12

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OMWT0633JE03

手動操作による溶接
4.3 クレータ溶接［有］、反復［有］（自己保持・反復動作）

 操作手順

クレータ溶接「有」，反復「有」の設定は、溶接終端部のビードのへこみ（クレータ）を埋めるために用います。

クレータ切替スイッチを［クレータ有］、反復切替スイッチを [ 反復有 ] にし、トーチスイッチの［ＯＮ］［ＯＦＦ］操作を２回以上行って溶接します。

(2) 溶接アーク持続（自己保持）(1) 溶接アーク発生(3) クレータ溶接のアークに切り替え→→

トーチスイッチ ＯＮ(4) 溶接アーク停止→

トーチスイッチ
再度 ON

トーチスイッチ OFF

トーチスイッチ
再度 OFF( クレータ溶接反復 )クレータ溶接のアークに切り替え
クレータ溶接を反復する→ には、(3)、(4) を繰り返してください。

溶接アーク停止→

クレータ溶接反復時間（約２秒）以内にトーチ
スイッチ再度 ON

トーチスイッチ
再度 OFF 動作のタイミングチャート
10

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ṁធ

㨀

• トーチスイッチ ＯＦＦ の状態でアークを保持し、溶接終了時にトーチスイッチ ＯＮ で溶接電流を下げてクレータ溶接を行うことができます。

OMWT0633JE03

ࠢ࡟࡯࠲
ṁធ

• クレーター溶接のアーク停止から、再度トーチ
スイッチを ＯＮ するまでの時間がクレータ溶接
反復時間（Ｔ：約 1.5 秒）以内のとき、クレー
タ溶接反復となります。

13

各部の名称と働き

5. 各部の名称と働き
5.1 リモコン
リモコンはワイヤ送給装置に固定されています。
名称

溶接電圧調整ダイヤル

機能

インチング
スイッチ

このスイッチを押すと溶接ワイヤが送給されます。送り速度は
溶接電流調整器で調整できます。

溶接電流調整器

本溶接の電流値を調整します。

溶接電圧調整器

本溶接の電圧値を調整します。

注 記• ワイヤ径が細いと座屈しやすいのでインチング
時は低速で送ってください。
• インチング時のワイヤ送りは、送り出しのみです。巻き込みはできません。

溶接電流調整ダイヤル

インチングスイッチ

注 記
溶接電流調整ダイヤルの目盛は下記のチップ－母材間距離での値です。チップ－母材間距離が異なりますとダイヤル目盛に対し、出力電流値は差が生じます。

リモコン設定値

ワイヤ径

50 A

100 A 150 A 200 A 250 A 300 A 350 A 400 A 500 A

チップ－母材間
距離 (mm)

1.2 mm

15

15

15

18

18

22

25

-

-

1.4 mm / 1.6 mm

-

-

-

-

-

22

25

27

30

5.2 制御ユニット
制御ユニットはワイヤ送給装置側面に固定されてい
ます。
名称

機能

クレータ
切替スイッチ

クレータ溶接の有り、無しを切替えます。

反復
切替スイッチ

クレータ溶接の有りの時、クレータ
溶接の反復有り、無しを切り替えます。

クレータ電流調整ダイヤル

クレータ溶接の有りの時、クレータ
溶接の電流値を調整します。

クレータ電圧調整ダイヤル

クレータ溶接の有りの時、クレータ
溶接の電圧値を調整します。

反復切替スイッチ
クレータ切替スイッチ

注 記• 本機でクレータ溶接「有」／「無」を操作する
場合、必ず電源本体側はクレータ溶接を「無」にしてください。

クレータ電流調整ダイヤル
クレータ電圧調整ダイヤル• 溶接中は「クレータ」、「反復」の切替スイッチの操作をしないでください。電源出力の誤動作の原因となります。

14

OMWT0633JE03

保守・点検6. 保守・点検注意
必ず配電ボックスおよび溶接機の電源を切ってから保守・点検をしてください。
部位

点検のポイント

備考 ＳＵＳ チューブ入口やフィードローラー
周辺に切粉やゴミがたまっていないか

切粉やゴミの掃除と発生原因のチェックとその除去

 溶接用ワイヤの径と ＳＵＳ チューブの呼 不適切な場合には、アーク不安定や切粉発生の原因となるび径の一致または適合性

 ＳＵＳ チューブ受口のセンターとフィー

ずれていると、ワイヤの切粉発生やアーク不安
ドローラー Ｖ 溝のセンターがずれていな 定の原因となる
いかチェック（目視にて）

ＳＵＳ
チューブ

フィードローラ溝に合わせる
SUSチューブ受口
フィードローラ
V溝センター

加圧ロッドは横倒し SUSチューブ受口

フィードローラー V溝センター

 溶接用ワイヤの径とフィードローラーの
フィード
ローラー

呼び径の一致または適合性

ワイヤの切粉発生の原因となり、ライナのつまりやアーク不安定の原因となる

 フィードローラー溝の詰まり、カケ、ミ  異常があれば新品と交換
ゾのへたりなどをチェック

ガスバルブ

溶接中、「ガスが出ない」「ガスが出放しになる」場合はガスバルブの異物詰まりが考えられますので、清掃が必要

送給装置ガスホースの入口、および溶接トーチの接続を外してください。
コントローラーの「ガス点検スイッチ」をＯＮ-ＯＦＦ（ガスバルブ ＯＮ-ＯＦＦ）繰り返
しながらガス出口側より乾いた圧縮空気でエアーブローしてください。ガス金具（ガス入口側）からのエアーブローは効果がありません。
以上の作業でガスバルブが正常にならない場合、他の異常も考えられますので最寄りの販売店、サービス店までご連絡願います。

OMWT0633JE03

15

Introduction

Introduction
These are compact and light weight wire feeders for Panasonic welding power sources.

For Your Safety
Please read all operating instructions of the applied welding equipment prior to start installation and operation.

Signal Words and Safety Symbols
Signal Words

DANGERWARNINGCAUTION

Safety Symbols (Examples)

Indicates an imminently hazardous situation which, if not avoided, will result indeath or serious injury.

Indicates a prohibited
action.

Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, could result indeath or serious injury.

Indicates a
mandatory action.

Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, could result inminor injury or property damage.

Indicates ahazard alert.

Disclaimer
Our company and its affiliates (including any subcontractor,
sales company or agent) shall not assume or undertake
any responsibility or liability of the followings:• Any problem arising out of, or directly or indirectly attributable to,
the failure of user to carry out those normal installation, normal
maintenance, normal adjustment and periodical check of this
Product.
• Any problem arising out of any Force Majeure, including but notlimited to, act of God.
• Any malfunction or defect of this Product that is directly or indirectly the result of any malfunction or defect of one or more
related parts or products that are not supplied by our company.
Or any problem arising out of, or directly or indirectly attributable
to, the combination of this Product with any other product,equipment, devices or software that is not supplied by our company.

• Any problem arising out of, or directly or indirectly attributable to,user’s failure to strictly carry out or follow all of the conditions
and instructions contained in this instruction manual, or user’s
misusage, mishandle, operational miss or abnormal operation.
• Any problem arising out of this Product or the use of it, thecause of which is other than the foregoing but is also not attributable to our company.
• Any claim of a third party that this Product infringes the intellectual property rights of such third party that are directly or indirectly caused by User’s use of this Product and relate to themethod of production.

ANY LOST PROFITS OR SPECIAL, INDIRECT, INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES IN CONNECTION
WITH OR ARISING FROM ANY MALFUNCTION,
DEFECT OR OTHER PROBLEM OF THIS PRODUCT.

 This operating instructions manual is based on the information as of November, 2021.
 The information in this operating instructions manual is subject to change without notice.
 English version is the original instructions.
16

OMWT0633JE03

Safety precautions

1. Safety precautions

WARNING
Observe the following instructions to prevent the hazard.
(1) Never use the welding power source for other than welding purpose. (e.g. Never attempt to use the welding powersource for pipe thawing.)(2) It is very important to comply with all instructions, safety
warnings, cautions and notes mentioned. Failure to do so
can result in serious injury or even death.
(3) Work of driving source at the input side, selecting work
site, handling, storage and piping of high pressure gas,storage of welded products and also disposal of waste
should be performed according to the operating instruction and national, state and local codes and regulations.
(4) Prevent any unauthorized personnel to enter in andaround the welding work area.
(5) Pacemaker wearers should consult their doctor before
going near arc welding. Magnetic fields can affect pacemakers.
(6) Only educated and/or skilled persons who well understand this welding power source should install, operate,
maintain and repair the unit.
(7) Only educated and/or skilled persons who well understand the operating instruction of the unit and are capableof safe handling should perform operation of the unit.

Ventilation and protective equipment
Oxygen deficit, fume and gas generated
during welding can be hazardous.
(1) When conducting welding in the bottom of the tank, boiler
or hold as well as legally-defined sites, use a local
exhauster specified by the applicable laws and regulations (occupational safety and health regulation, rules on
preventing suffocation or etc.) or wear protective breathing gear.
(2) To prevent dust injury or poisoning by the fume generated
during welding, use a local exhauster specified by theapplicable law (occupational safety and health regulation,
rules on preventing injury by inhaled dust or etc.), or wear
protective breathing gear. If a protective breathing gear isused, it is recommended to use one with an electric fanwith high protection performance.
(3) When conducting welding in a confined area, make sure
to provide sufficient ventilation or wear protective breathing gear and have a trained supervisor observe the workers.
(4) Do not conduct welding at a site where degreasing, cleaning or spraying is performed. Conducting welding near thearea where any of these types of work is performed cangenerate toxic gases.
(5) When welding a coated steel plate, provide sufficient ventilation or wear protective breathing gear. (Welding ofcoated steel plates generates toxic fume and gas.)

Against fire, explosion or blowout(1) Remove any combustible materials at and near the worksite to prevent them from being exposed to the spatter. Ifthey cannot be relocated, cover them with a fireproofing
cover.
(2) Do not conduct welding near combustible gases. Do notplace the electric equipment near combustible gases, otherwise, such gases may catch fire from a spark of electricity inside the electric equipment.
(3) Do not bring the hot base metal near combustible materials immediately after welding.
(4) When welding a ceiling, floor or wall, remove all flammables including ones located in hidden places.
(5) Properly connect cables and insulate connected parts.
Improper cable connections or touching of cables to any
electric current passage of the base metal, such as steel
beam, can cause fire.
(6) Connect the base metal cable at a section closest to thewelding part.
(7) Do not weld a sealed tank or a pipe that contains a gas.
(8) Keep a fire extinguisher near the welding site for an emergency.

CAUTIONInstalling shielding (curtain etc.)
Arc flash, flying spatter, slugs, and noise
generated during welding can damage
your eyes, skin and hearing.
(1) When welding or monitoring welding, wear safety glasses
with sufficient light blocking performance or use a protective mask designed for welding operation.
(2) When welding or monitoring welding wear protective
closes designed for welding operation, such as leather
gloves, leg cover and leather apron, and also wear longsleeve shirts.
(3) Install a protective curtain around the welding manipulatorsite to prevent the arc flash from entering the eyes of people in the surrounding area.
(4) Be sure to wear noise-proof protective equipment if thenoise level is high.

Rotating parts
Rotating parts can cause injury.
(1) Keep away from rotating parts such as cooling fans, feedroller of the wire feeder, or hand, finger(s) hair or part ofyour clothes may be caught by the parts resulting in injury.
(2) Keep all covers, panels and cases closed when using the
product.
(3) Maintenance work and repair should be perform only byeducated and/or skilled persons who thoroughly understand welding machines. While performing maintenanceor repair work, provide fence or the like around the welding machine so that unauthorized person can not comeclose carelessly.

Observe the following cautions to prevent
fires explosion or blowout.

OMWT0633JE03

17

Connection

2. Connection

CAUTIONBe sure to turn off all input power before connection.

2.1 Connecting power source and gas regulator
Connect the wire feeder control cable and the power cableto the “Wire feeder” receptacle and the “+” output terminal
behind the lower front panel respectively. The gas hosegoes to the outlet metal of gas regulator.
No.

Description

Gas regulator
Welding power source

Cables and hoses

1

Wire feeder
control cable

Plug and receptacle connection

2

Power cable

Bolt and nut connection3

Gas hose

Insert and fix with a band

Wire feeder

1

Welding torch

23

2.2 Connecting welding torch(1) Meet the flat portion of connecting metal of the welding
torch to the Fastening bolt side of the CC fitting metal
and insert the connection metal into the CC fitting
metal.
(2) After complete insertion, turn the connecting metal 90
degree and fasten it up with the fastening bolt of theCC fitting metal.
(3) The torch switch is connected to the torch switch
receptacle and the gas hose is connected to the outlet
metal of the gas regulator.

Connecting metal

Fastening bolt

Flat portion18

CC fitting metal

OMWT0633JE03

Preparation

3. Preparation

CAUTION Rotating parts can cause injury.
 Keep your hands, fingers, hair or clothes away from rotating parts such as cooling fans, feedroller of the wire feeder, or hand, finger(s) hair or part of your clothes may be caught by theparts resulting in injury.

3.1 Work environment
Install the unit in environment shown below.

Note• Indoor use only.
• During welding : -10 to +40 deg C.

• When lifting use of the unit, prepare a guide plate shown
below. On safety, consult your plant engineers and safety
management.

• Ambient air, free from abnormal amount of dust, acids,
corrosive gases or substances etc, other than those generated by the welding process.

• When hanging the wire feeder, be sure to recompose
SPOOL SHAFT to be SPOOL STOPPER vertical shownin figure to prevent the wire spool from falling.

• Range of the temperature of the ambient air:Holes for installation(7mm in diameter)

Holes
Spool shaft
Frame

205

175

Spool stopper

Welding torch

87

320
459
unit: [mm]OMWT0633JE03

19

Preparation
3.2 Mounting weld wire

 Feed roller installation
There are two grooves on the feed roller. Please confirm
the size of the groove before installation. The indication
stamp of wire diameter must be seen outside.

Wire pressure adjustment(3)

 Wire setting(1) Pull down the spool stopper.
(2) Set the wire spool into the spool shaft.
(3) Pull up the spool stopper and lock the wire spool.
(4) Pull down the pressure nut and lift up the pressurearm.
(5) Pass through the wire on the feed roller and Insert it
about 3 cm into the SUS tube.
(6) Return the pressure arm and lock it with the pressurenut. Adjust the wire pressure by turning the pressurenut.

Wire size(1)(4)

YW-50KBC3

Wire
straightenermechanism(4)< Note >The position that bottom of the pressure nut meetswire size is appropriate wire pressure.

(5)
Weld wire(7) Push the inching button to feed the wire.
(8) Release the inching button when the wire comes out
about 2 cm from the tip end of torch.
Adjusting bolt

Note
• YW-50KBC3 has a wire straightener mechanism. Adjust
the straightening pressure with the Adjusting bolt.
• In case of using the other size diameter of wire,
exchange the feed roller and the stainless tube for applicable those. (Optional parts)

20

OMWT0633JE03

Preparation
3.3 Feeding the wire by inching operation

CAUTION Keep your hands, fingers, hair or clothes away from rotating parts such as cooling fans, feedroller of the wire feeder, or hand, finger(s) hair or part of your clothes may be caught by theparts resulting in injury.

 Do not point the torch end at the eyes or face.
Hold down the inching switch to feed the wire.

Inching switch

Release the switch when the wire comes out of the
tip of the welding torch by about 15 mm to 20 mm.

Note• Select the feed roller according to the wire diameter
regardless of the kind of the wire.
• When the flux contained wire is used, adjust the wirepressurization force slightly weaker than the solid wire.
There are many kinds of flux contained wire and may
require delicately different pressurization forces, depending on their brands or manufacturing method.

OMWT0633JE03

21

Manual Welding Operation

4. Manual Welding Operation

WARNING
Observe the following to prevent fire, explosion or blowout.
(1) Remove any combustible materials at and near the work site to prevent them from being exposed to the spatter.
If they cannot be relocated, cover them with a fireproofing cover.
(2) Do not conduct welding near combustible gases.
(3) Do not bring the hot base metal near combustible materials immediately after welding.
(4) When welding a ceiling, floor or wall, remove all flammables including ones located in hidden places.
(5) Properly connect cables and insulate connected parts. Improper cable connections or touching of cables to any
electric current passage of the base metal, such as steel beam, can cause fire.
(6) Connect the base metal cable at a section closest to the welding part.
(7) Do not weld a sealed tank or a pipe that contains a gas.
(8) Keep a fire extinguisher near the welding site for an emergency.
(9) Do not use the welding power source to fuse a frozen pipe.

CAUTION
Insulation deterioration can cause fire of welding power source.
(1) Keep enough distance from welding power source when performing welding or grinding work so as to prevent
such spatters or iron particles from getting into the power source.
(2) Perform check and maintenance work periodically so as to prevent insulation deterioration due to accumulated
dust or dirt.
(3) When spatters or iron particles get into the welding power source, turn off the power switches of the welding
power source and power distribution box, and then blow out.
(4) Make sure to replace any damaged liner or cable with a new one as use of damaged liner/cable may cause gas
leak or dielectric degradation.
(5) In order to avoid dust and dirt to be collected inside of the power source, make sure not to leave the panel andbolts (including eyebolts) open and removed.

CAUTION
Observe the following for safety.
(1) Be sure to turn the switch box and welding machine off after welding operation.
(2) Do not point the welding torch toward a person at the time of turning on the torch switch or executing wire inching
operation. Wire may extend out from the end of the welding torch unexpectedly, which can cause human injury.

Note

About small diameter wire

Feed a small diameter wire (0.9 mm) at slow speed to prevent buckling.

22

OMWT0633JE03

Manual Welding Operation
Three welding processes are available by turning the Crater selector switch and Repeat selector switch ON/OFF
and operating the torch switch.

Repeat selector switch

Note

Crater selector switch• To turn ON/OFF the crater selector switch on this wire
feeder, be sure that the same switch on the welding
power source is turned OFF.
• Do not operate "Crater" selector switch and "Repeat"
selector switch during welding. Failure to do so may
cause an output error.

4.1 Welding with crater filling Operating procedure• You can fill the crater (concave dip) at the end of welding
bead.

Turn the Crater selector switch ON and take the following steps.

• This process is suitable for middle and thick plate welding.

< Note >Adjust crater current or voltage only by this wire
feeder. (Adjustment by welding power source becomesinactive.)(1) Torch: ON(2) Torch: OFF(3) Torch: ON

→

→

→

Arc continues(Self-hold)

Arc ONOFFON(4) Torch: OFF

Low current arc
to fill the craterON

Arc OFF
Tpf: Gas pre-flow timeOFF

:Arc start
Torch switch

Tpf:Arc end(Self-hold)

ON

OFF

Gas supply
Wire slow down
(Run-in wire speed)
Wire feed

Burn-back time

Weld voltage

Weld current
Weld process

Main welding

CraterYou can hold the arc with the torch switch OFF and then fill
the crater at low current with the switch ON at the end of
welding.

OMWT0633JE03

filling

Note
Even if the torch is lifted and the arc is extinguished during
welding with the torch switch OFF (self-hold), wire feed andpower output continue. To stop them, turn ON and thenOFF the torch switch.

23

Manual Welding Operation
4.2 Welding without crater filling Operating procedure

This welding process is suitable for tack welding andrepeated welding operation of short weld section and thinplate welding.

(1) Torch: ON

Turn the Crater selector switch ON and take the following steps.

(2) Torch: OFF→

Arc ONArc OFFON

OFF

Tpf: Gas pre-flow timeOFF

Torch switch

ON

Tpf

:Arc start:Arc end

Gas supply
Wire slow down
(Run-in wire speed)
Wire feed

Burn-back time

Weld voltage
Weld current
Weld process

24

Main welding

OMWT0633JE03

Manual Welding Operation
4.3 Welding with repetitive crater filling Operating procedure

You can fill crater (concave dip) repeatedly at the end of
welding bead.

(1) Torch: ON

Turn both the Crater selector switch and Repeat selector switch on and take the following steps.

(2) Torch: OFF→(3) Torch: ON→

Arc continues(Self-hold)

Arc ON(4) Torch: OFF→

Low current arc
to fill the crater→

Arc OFF(Repetitive crater control)
Torch: ON within
2 seconds→

Repeat (3) and (4) to repeat
crater welding.

Torch: OFF→

Low current arc
to fill the crater

Arc OFF

Taf: Gas pre-flow time
:Arc start

Torch switch:Arc end

Gas supply
Wire slow down
(Run-in wire speed)
Wire feed

Burn-back time

Weld voltage
Weld current
Weld processMain
welding

Craterfilling• You can hold the arc with the torch switch OFF and thenfill the crater at low current with the switch ON at the endof welding.

OMWT0633JE03

T

Craterfilling• To repeat the crater filling, turn the torch switch ON withintime limit (T: about 1.5 seconds) after the end of first crater filling.

25Names and Functions of each part

5. Names and Functions of each part
5.1 Remote controller
The remote controller is fixed to the wire feeder.
Name

Function

Welding voltage control

Inching switch

Feeds the welding wire.
Feed rate can be adjusted withthe welding current control.

Welding current
control

Adjusts the welding current.

Welding voltage
control

Adjusts the welding voltage.

Note• Inch the small diameter wire at low speed to prevent
buckling.
• The wire can only be fed out.
(It cannot be wound in.)

Welding current control

Inching switch

Note
Scale of welding current control is based on the tip tobase metal distance shown below. Welding current varies depending on the distance.
Set value on
remote controller
Tip to base metal
distance(mm)Wire diameter

50 A

100 A

150 A

200 A

250 A

300 A

350 A

400 A

500 A

1.2 mm

15

15

15

18

18

22

25

-

-

1.4 mm / 1.6 mm

-

-

-

-

-

22

25

27

30

5.2 Control unit
Control unit is fixed to the wire feeder.
Name

Function

Crater selector
switchSelects ON/OFF of crater filling.

Repeat selector
switchSelects ON/OFF of repetitive crater filling when the Crater selector switch ison.

Crater current
control

Controls a crater filling current when
the Crater selector switch is on.

Crater voltage
control

Controls a crater filling voltage when
the Crater selector switch is on.

Repeat selector switch
Crater selector switch

Note• To switch ON/OFF the crater selector switch on this wire
feeder, be sure that the same switch on the welding
power source is turned OFF.
• Do not operate “Crater” selector switch and “Repeat”
selector switch during welding. Failure to do so may
cause an output error.

26

Crater current control

Crater voltage control

OMWT0633JE03

Maintenance

6. Maintenance

CAUTION

Turn off all input power before maintenance work

Item

Point of Inspection

Note Are entrance of the stainless tube and nearby Remove dust and clean this parts once a week.
the feed roller clean?

 Is the wire diameter matched with the SUS

Unsuitable diameter cause unstable arc and dust
increase.

tube?

 Is center of stainless tube entrance alignedwith center of the feed roller's groove?
Stainless tube

Unless these meet justly, unstable arc and dust
increase.

Align center of the wire to the feed roller groove.
Entrance of stainless tube
Feed roller
V groove

Pressure rod
is pulled down Entrance of stainless tube

Feed roller

V groove of feed roller Is wire diameter matched with the feed roller? Cause wire shavings increase and choked liner
and unstable arc.
 Does the feed roller have right shape If worn or cracked, replace it to new one.
groove?

Gas Valve

OMWT0633JE03

If either the gas does not come or does not stop
during welding, one of the possible reasons in
the gas path is that the gas valve in the wire
feeder has become clogged by foreign matters.
Carry out inspection and cleaning as described
below.

(1) As shown in the figure, remove the connections of the wire feeder gas hose at the inlet
and exhaust sides.
(2) Blow off dirt and using a dry compressed air
blower from the side A while repeatedly
switching ON and OFF the "Gas Test Switch"in the welding power supply (thereby making
the gas valve ON and OFF). (Blowing the airfrom side B has no effect.)(3) If the gas valve operation does not become
normal after the above operation, the problem
may be due to some other cause and hence
contact your service center closest to you.

27

YW-50KBC3

 技術データ / Technical data

7.YW-50KBC3
7.1 仕様 / Specifications
Model number

YW-50KBC3

適用溶接電源Applicable welding powersource

YD-500RX1定格溶接電流

Rated welding current

適応ワイヤの種類

Applicable wire

適応ワイヤ径Applicable wire size

1.2 mm, 1.6 mm

軸径 /Shaft diameter

50 mm

外径 /Outer diameterMax 300 mm

幅 /Width

Max 105 mm品

番適応ワイヤスプール径
Applicable wire spool

ケーブル長さClable length

質量

Weight

500 A

ソリッドワイヤおよび FCW/ Solid wire and FCW

1.8 m （ガスホース /Gas hose: 4.8m）
12.5 kg

注 記

Note

本機は必ず指定の溶接電源と組み合わせて使用してください。指定以外の溶接電源と組み合わせても使用できません。また機器の損傷を招くおそれがあります。

Always use this nit with above applicable welding powersources. Other power sources do not work properly, or
may cause machine troubles.

7.2 付属品 / Accessories

28

部品名称

Description

数量 / Q’ty

六角レンチ

Hexagon wrench

1

ホースバンドHose band1

OMWT0633JE03

YW-50KBC3354

7.3 外形図 / Dimensions

205

470

制御ケーブル

ガスホース

Control cableGas hose

パワーケーブル
Power cable

7.4 回路図 / Circuit diagram

Power source

Wire feeder

Power cable

Self hold
CraterCC fitting
Control box
Case
Remote controller box

Case

OMWT0633JE03

Torch switch

29

YW-50KBC3
7.5 パーツリスト / Parts list
31
6

4-4

7

4-2
4-1

8

4

4-3

2

9

3
5

1

ワイヤ駆動部/ Wire feed unit

30

OMWT0633JE03

YW-50KBC3

Description

部品品番

注文用部品品番

数量

No.

名 称

1

コンデンサ組立品

Capacitor assembly

MEX00002

MEX00002

1

2

枠本体

Frame

MKH00139

MKH00139

1

3

Part number

Part number
to orderQuantity

ガスバルブ

Gas valve

MWX00053

MWX00053

1

4

リモコンユニット

Remote controller unit

MPU00074

MPU000741

4-1

リモコンパネル

Scale plate

MKH00156

MKH00156(1)

4-2

インチングスイッチ

Inching switch

MSU50106MSU50106(1)

4-3

可変抵抗 (VRa)

Variable resistor (VRa)RV24YN20SA53

RV24YN20SA53

(1)

4-4

可変抵抗 (VRv)

Variable resistor (VRv)

RV24YN20SB53

RV24YN20SB53(1)

5

トーチスイッチコンセント

Receptacle

MT25B2YP

MT25B2YP

1

6

スプール軸

Spool shaft

MDS00006

MDS00006

1

7

抜け止め座

Spool stopper

MMW00002

MMW00002

1

8

ワイヤカバー

Wire cover

MDK00011

MDK00011

19

ガス金具用ナット

Nut

DMN9/602

DMN9/602110ワイヤ送給モーター

Wire feed motor

Y706-14K

Y706-14K

1

11

加圧アーム

Pressure arm

MDA50122

MDA50122

1

12

ピン（１）

Pin (1)

MMP00005

MMP00005

1

13

ピン（２）

Pin (2)

MMP01024

MMP010241

14加圧ローラー組立品

Pressure roller assembly

MDR35101

MDR35101

1

15

ピン（１）

Pin (1)

MMP00005

MMP00005

1

16

加圧ロッド

Pressure rod

MDS01019

MDS01019

1

17

ワッシャ

Washer

XWF10

XWF10

1

18

加圧調整筒組立品

Pressure control tube

MNX00007

MNX00007

1

19

加圧バネ

Pressure spring

MBP01403

MBP01403

1

20

加圧ナット

Pressure nut

MMN00002

MMN00002

1

21

Ｃ.Ｃ. 取付金具

Conduit cable fitting

MFC50107

MFC50107122

六角穴付ボルトCap bolt

XVE8C28FP

XVE8C28FP

1

23

六角ボルト

Bolt

XVG8C12XVG8C12

1

24

SUS チューブ

Stainless tube 1.2 - 1.6

MGT01608

MGT01608

1

25

ワッシャ

Washer

XWF14

XWF14

1

26

スプリングワッシャ

Spring washer

XWB14B

XWB14B127

1.2-1.6

六角ナット

Nut

XNH14J

XNH14J

128

UＦ ベースFeed unit base

MDB50105

MDB50105

1

29

強制ローラーCorrecting roller

MGR02005

MGR02005

330

フィードローラ 1.2 / 1.6

Feed roller 1.2 / 1.6

MDR01602

MDR01602

131

ブレーキユニット

Brake unit

MKU00142

MKU00142

1

32

ボルト

Bolt

XVG6C30FG

XVG6C30FG

2

33

絶縁ブッシュ

Insulating bush

MZV00602

MZV00602

2

34

絶縁シート

Insulating sheet

MZS16501

MZS16501

1

35

S ナット

Nut

XNGZ6SWFXNGZ6SWF

2

36

強制調整 F

Correcting fork

MDA50123

MDA50123

1

37

ロックナットNut

MMN00803

MMN00803

138

強制調整ボルト

Bolt

MHT03202

MHT03202

1

39

CC 金具絶縁座

Insulation washer

MZK01403

MZK01403

1

40

ピン

Pin

MMP00824

MMP00824

1

41

皿ネジ

Conical machine screw

XSS6+15FJ

XSS6+15FJ1

OMWT0633JE03

31

2011

OMWT0633JE03