取扱説明書
ワイヤ送給装置
品番

YW-35DH1TAK

このたびは、パナソニック製品をお買い上げいただき、まことにありがとうございます。

 取扱説明書をよくお読みのうえ、正しく安全にお使いください。
周辺機器の取扱説明書も、あわせてお読みください。

 ご使用前に「安全上のご注意」を必ずお読みください。
 この取扱説明書は大切に保管してください。
OMWT0376J092111

はじめに

 はじめにワイヤ送給装置「YW-35DH1TAK」はパナソニック
フルデジタル制御溶接電源に接続され、４駆方式の安定したワイヤ送給を行います。

 安全について本製品の設置、使用、サービスに先立ち、接続されている溶接電源およびその他関連する機器の取扱説明書に記載されている安全事項をご理解ねがいます。

 安全な使い方に関する警告表示
人への危害、財産の損害を防止するため、必ずお守りいただくことを説明しています。
危害や損害の程度を区分して、説明しています。

危険警告
注意

お守りいただく内容を次の図記号で説明しています。

「死亡や重傷を負うおそれが大きい内容」です。

してはいけない内容です。

「死亡や重傷を負うおそれがある内容」
です。

実行しなければならない内容です。

「軽傷を負うことや、財産の損害が発生するおそれがある内容」です。

気をつけていただく内容です。

 本製品を日本国外に設置、移転する場合のご注意•本製品は、日本国内の法令および基準に基づいて設計、製作されています。
•本製品を日本国外に設置、移転する場合、そのままでは設置および移転する国の法令、基準に適合しない場合がありますのでご注意ください。

•本製品を日本国外に移転・転売をされます場合は、必ず事前にご相談ください。

 免責事項
下記のいずれかに該当する場合は、当社ならびに本製品の販売者は免責とさせていただきます。
•正常な設置・保守・整備および定期点検が行われなかった場合の不都合。
•天災地変、その他不可抗力による損害。
•当社納入品以外の製品・部品不良、または不都合に伴う本製品の問題、または本製品と当社納入品以外の製品、部品、回路、ソフトウェアなどとの組み合わせに起因する問題。
•誤操作・異常運転、その他当社の責任に起因せざる不具合。
•本製品の使用（本製品の使用により製造された製品が紛争の対象となる場合を含みます）に起因する、知的財産権に関する問題。
（プロセス特許に関する問題）•本製品が原因で生じる逸失利益・操業損失などの損害またはその他の間接損害・派生損害・結果損害。

【本製品廃棄上のご注意】
本製品を廃棄される場合は、認可を受けた産業廃棄物処理業者と廃棄処理委託契約を締結し、廃棄処理を委託してください。

 本書の記載内容は、２０２１年 １１月現在のものです。
 本書の記載内容は、改良のため予告なしに変更することがあります。
2OMWT0376J09

もくじ
はじめに ............................ 2
1. 安全上のご注意（必ずお守りください）4
2. 定格・仕様 ........................ 5
2.1 定格・仕様 ........................... 5
2.2 オプション部品 ....................... 5
2.3 外形図 ............................... 5

3. 接続方法 .......................... 63.1 溶接電源およびガス調整器との接続 ..... 63.2 ワイヤ送給コントローラー及び溶接トーチの接続.................................. 63.3 給排水ホースの固定 ................... 73.4 延長ケーブル ......................... 74. 使用準備 .......................... 84.1 設置・使用場所 ....................... 84.2 溶接ワイヤの取り付け方法 ............. 94.2.1 溶接ワイヤスプールの取り付け ............ 94.2.2 ワイヤ駆動部へのワイヤの取り付け .......104.3 ワイヤインチング時の注意 ............ 114.4 ワイヤリトラクト時の注意 ............ 114.5 ワイヤ送給経路の部品交換方法 ........ 124.5.1 スプール軸のブレーキ調整 ............... 134.5.2 ブレーキ強度の調整方法 .................134.5.3 スプール軸の組み立て方法 ............... 135. 保守・点検 ....................... 146. 回路図 ........................... 15
7. パーツリスト ..................... 16
7.1 ケース・スプール部 .................. 16
7.2 配線・その他 ........................ 17
7.3 ワイヤ駆動部 ........................ 18

OMWT0376J093

安全上のご注意（必ずお守りください）

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）

警告
重大な人身事故を避けるために、必ず次のことをお守りください。
(1) このワイヤ送給装置を溶接以外の用途に使用しない。
(2) ワイヤ送給装置の使用にあたっては注意事項を必ず守る。
(3) 入力側の動力源の工事、設置場所の選定、高圧ガスの取り扱い・保管および配管、溶接後の製造物の保管および廃棄物の処理などは、法規および貴社社内基準に従う。
(4) 溶接機や溶接作業場所の周囲に不用意に人が立ち入らないよう保護する。
(5) 心臓のペースメーカを使用している人は、医師の許可がるまで操作中の溶接機や溶接作業場所に近づかない。
(6) ワイヤ送給装置の据え付け、保守点検、修理は、有資格者または溶接機をよく理解した人が行う。
(7) ワイヤ送給装置の操作は、取扱説明書をよく理解し、安全な取り扱いができる知識と技能のある人が行う。（労働安全衛生規則を参照）

排気設備や保護具
狭い場所での溶接作業は、酸素の欠乏により、窒息する危険性があります。
溶接で発生するガスやヒュームを吸引すると、健康を害する原因になります。
(1) 法規（労働安全衛生規則、酸素欠乏症等防止規則）
で定められた場所では、十分な換気をするか、空気呼吸器等を使用する。
(2) 法規（労働安全衛生規則、粉じん障害防止規則）で定められた局所排気設備を使用するか、呼吸用保護具を使用する。呼吸用保護具は、より防護性能の高い電動ファン付き呼吸用保護具を推奨します（第８次粉じん障害防止総合対策）。
(3) タンク、ボイラー、船倉などの底部で溶接作業を行う時、炭酸ガスやアルゴンガス等の空気より重いガスは底部に滞留する。酸素欠乏症を防止するため、十分な換気をするか、空気呼吸器等を使用する。
(4) 狭い場所での溶接では、必ず十分な換気をするか、空気呼吸器を使用し、訓練された監視員の監視のもとで作業をする。
(5) 脱脂、洗浄、噴霧作業などの近くでは、溶接作業を行わない。有害なガスを発生することがある。
(6) 被覆鋼板を溶接すると、有害なガスやヒュームが発生する。必ず十分な換気をするか、呼吸用保護具を使用する。

火災や爆発、破裂火災や爆発、破裂を防ぐために、必ず次のことをお守りください。
(1) 飛散するスパッタが可燃物に当たらないよう、可燃物を取り除くか、不燃性カバーで可燃物を覆う。
(2) 可燃性ガスの近くでは、溶接しない。可燃性ガスの近くに機器を設置しない（電気機器は、内部の電気火花により引火する可能性がある）。
(3) 溶接直後の熱い母材を、可燃物に近づけない。
(4) 天井、床、壁などの溶接では、隠れた側にある可燃物を取り除く。
(5) ケーブル接続部は、確実に締めつけて絶縁する。
(6) 母材側ケーブルは、できるだけ溶接する個所の近くに接続する。
(7) 内部にガスが入ったガス管や、密閉されたタンクやパイプを溶接しない。
(8) 溶接作業場の近くに消火器を配し、万一の場合に備える。

注意
保護具
溶接で発生するアーク光、飛散するスパッタやスラグ、騒音は、目の炎症や皮膚のやけど、聴覚に異常の原因になります。
(1) 溶接作業や溶接の監視を行う場合には、十分なしゃ光度を有するしゃ光保護めがね、または溶接用保護面を使用する。
(2) スパッタやスラグから目を保護するため、保護めがねを使用する。
(3) 溶接作業場所の周囲に保護幕を設置し、アーク光が他の人々の目に入らないよう遮へいする。
(4) 溶接用皮製保護手袋、長袖の服、脚カバー、皮前かけなどの保護具を使用する。

4(5) 騒音レベルが高い場合には、防音保護具（耳栓、イヤーマフなどの耳覆い）の種類は、法規にしたがって使用する。

回転部
回転部は、けがの原因になります。
(1) ワイヤ送給装置のケースやカバーは必ず取り付けて使用する。
(2) 保守点検、修理などでケースやカバーを外す時は、有資格者または溶接機をよく理解した人が行い、溶接機の周囲に囲いをするなど、不用意に人が近づかないようにする。
(3) 回転中の冷却扇や送給ロールに、手、指、髪の毛、衣類などを近づけない。

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定格・仕様2. 定格・仕様
2.1 定格・仕様
品番

YW-35DH1TAK

接続可能溶接電源

YD-350AZ4接続可能コントローラー

YD-00DHR1

接続可能溶接トーチ

ＣＣ 取付金具タイプ

定格電流、定格使用率

350 A, 60 %（10 分周期）

適用ワイヤスプール

軸径50 mm

外径

最大 300 mm

幅

最大 105 mm

適用ワイヤの種類

アルミワイヤ(1.0 mm)*1, 1.2 mm,1.6 mm

適用ワイヤ径
構造

駆動方式

４駆方式

スプール軸

ブレーキ付き15 kg

質量

六角レンチ x 1 個付属品

ワイヤガイド 16 A x 1 個
ガスホースバンド x 1 個*1: ワイヤ径 1.0 mm をご使用になるときには、別途オプション部品が必要となります。

2.2 オプション部品
部品名
ワイヤガイド加圧ローラー
注 記

部品コード10 A

数量

MGW00055

1MDR00073

4

備考
0.8 ～ 1.0 用

センタチューブは 1.2 mm 用をそのまま使用します。

2.3 外形図OMWT0376J09

5

接続方法

3. 接続方法

警告
 作業前には必ず配電ボックスおよび溶接機の電源を切り、安全を確かめてください。
 帯電部に触れると、感電や致命的な人身事故の恐れがあります。
 作業後は必ず外したパネル類を元どおりに取り付けてください。
3.1 溶接電源およびガス調整器との接続

注意
ガス調整器は高圧ガス器具のため、取扱いを誤ると高圧ガスによる人身事故につながるおそれあります。
接続に先立ち、必ずガス調整器の取扱説明書をよく読んでください。
「制御ケーブルコネクター」と「ケーブル雄端子」
は溶接電源に、ガスホースは別売のガス調整器に接続します。
注 記
コネクタや接続端子は、緩まないよう強く締め付けてください。
2
番号名称

1

3

接続方法

1

ガスホース

ガス調整器の出口金具にはめ込みバインド締めします。

2

制御ケーブル

電源の溝付き制御コネクタにはめ込みネジ締めします。

3

パワーケーブル

電源の母材端子にボルト締めします。

3.2 ワイヤ送給コントローラー及び溶接トーチの接続(1) コントローラーの接続プラグをリセプタクル①のキー溝に合わせて挿入し、締付リングを回して固定します。
(2) 溶接トーチの接続金具平坦部を ＣＣ 取付金具②の締め付ボルト側にして、挿入します。最後まで挿入した後、左右いずれかへ９０ ° ほど回して、締付ボルトを十分に締め付けます。

＜接続完了後の姿＞

締付ボルト

コントローラー
接続金具

溶接トーチ

CC取付金具(3) 溶接トーチのトーチスイッチコンセントをキー溝③に合わせて挿入し、締付リングを回して固定します。

平坦部(4) 溶接トーチのガスホースをガスバルブの出口側金具④に接続します。

 母材電圧検出ターミナル⑤
２次側出力ケーブルが長くなりますと（標準２０ｍ を超えるケーブルを使用する場合）アークが不安定となる（スパッタが激増する）現象を生じる場合があります。この場合は２次側出力ケーブルによる電圧降下分を軽減補正する必要があります。（電源取説の操作編を参照のうえ補正してください）

6②③④①⑤OMWT0376J09

接続方法
3.3 給排水ホースの固定• ４駆方式ワイヤ送給装置で水冷用溶接トーチを使用する場合は、別途購入のケーブルユニット（給排水ホース）で冷却水装置と溶接トーチ間の給排水回路を接続します。
• 給排水ホースは、付属のナイロンクランプを使用して、ワイヤ送給装置のケース取り付けビスに共締め固定します。また、バインドでホース、ケーブル類を結束します。
11水冷用溶接トーチ

2

ケーブルユニット

3ナイロンクランプ

4

バインド

5セムスビス （15 mm、付属）

142

注 記
3, 5

溶接トーチの水ホースとケーブルユニットの給排水ホースは、識別テープの同じ色を合せて接続してください。
識別テープ

ケーブルユニット（別売品）

ホース

青行き水 （溶接トーチへ）

赤

戻り水 （溶接トーチから）参 考給排水ケーブル用のケーブルユニット。（別途購入が必要です。
ユニット品番仕様

ＹＶ －００５ ＧＥ ２ Ｗ

５ｍ用

ＹＶ －０１０ ＧＥ ２ Ｗ

１０ ｍ 用ＹＶ －０１５ ＧＥ ２ Ｗ

１５ ｍ 用ＹＶ －０２０ ＧＥ ２ Ｗ

２０ ｍ 用3.4 延長ケーブル
本ワイヤ送給装置で延長ケーブルを仕様する場合は、別途購入のケーブルユニットが必要です。
ユニット品番

YV-605AZ4A

YV-610AZ4A

YV-615AZ4A

YV-620AZ4A

ケーブル仕様60 mm2 , 5 m

60 mm2 , 10 m

60 mm2 , 15 m

60 mm2 , 20 m用途水冷トーチ使用時必要

アルミニウムYV-005GE2W

定格電流： 350 A , 使用率： 60 %YV-010GE2W

YV-015GE2W

YV-020GE2W

注 記• 延長ケーブル同士の継足し延長はできません。
• 延長ケーブルは単体でご使用ください。
• お客さまのご使用環境に合わせて、最初に適切なものをご選定ください。
• パワーケーブル１本、制御ケーブル１本、ガスホース１本がセットになっています。

OMWT0376J09• パナソニック純正の接続ケーブルを必ずご使用ください。（他のものをご使用の場合、ワンタッチジョイントやケーブルが焼損するおそれがあります。）• 上表以外のものにつきましては、別途お問い合わせください。

7

使用準備

4. 使用準備注意
送給ロールやワイヤスプールなどの回転部に、手、指、髪の毛、衣類などを近づけると、巻き込まれてけがをすることがあります。
• 作業前にキャプタイヤケーブルの接続端子が確実に締め付けられていることを確認してください。
• 不完全な接続は不安定な溶接アークや端子部焼損の原因になります。

4.1 設置・使用場所
ワイヤ送給装置は右記の条件を満たす場所でご使用ください。
(1) 屋内。
(2) 直射日光、水滴や雨のかからない場所。
(3) 周囲温度：

注意
スプール軸のノブネジを、しっかり締め込んでください。

(a) -10 ～ 40 ℃（溶接作業時）(b) -20 ～ 55 ℃（運搬後・保管時）(4) 温度に対する湿度：(a) 50 % 以下（周囲温度 40 ℃時）(b) 90 % 以下（周囲温度 20 ℃時）• ベース後部の補強板を外してください。
• 図に示す枠本体ベース部の４ヵ所の取り付け穴に吊り下げ金具（お客さま準備品）を取り付け、取付ボルトが緩まないように十分締めます。

(5) 海抜：1000 m 以下
(6) 設置面の傾斜度：10 度以下(7) 溶接機から発生する以外で、埃、酸、腐食性ガス等の物質の極めて少ない場所。

単位：[mm]8OMWT0376J09

使用準備
4.2 溶接ワイヤの取り付け方法

注意 作業前には必ず配電ボックスおよび溶接機の電源を切り、安全を確かめてください。
 帯電部に触れると、感電や致命的な人身事故の恐れがあります。
 作業は必ず外したカバー類を元どおりに取り付けてください。

4.2.1 溶接ワイヤスプールの取り付け≪カバー付きワイヤ送給装置≫

ワイヤカバー駆動部カバー

 ブレーキ機能付きスプール軸(1) ワイヤカバーを取り外し、ネジ①を反時計回りに回して取り外した後、溶接ワイヤスプール④を取り付けます。
(2) 溶接ワイヤスプール④の軸近傍の止め穴とスプール軸②のピン③の位置を合わせたうえ、溶接ワイヤスプール④を装着します。
このとき、ワイヤスプール④のワイヤ引き出し方向が時計回りになる向きに引き出してください。
(3) 溶接ワイヤ④を装着後、ネジ①を戻し、しっかり締め込み、溶接ワイヤの抜け止めをします。

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③④①②9

使用準備
4.2.2 ワイヤ駆動部へのワイヤの取り付け
製品出荷時は１．２ ｍｍ 溶接ワイヤ用に設定してあります。他の溶接ワイヤを使用する場合はワイヤ径に応じた加圧ローラーとワイヤガイドを設定してください。（パーツリストを参照してください。）(1) ロックナット⑧、矯正調整ボルト⑦を緩めます。
溶接ワイヤスプール外縁のワイヤ止めを外し、溶接用ワイヤを引き出し、先端をまっすぐに伸ばします。
注 記
ワイヤの跳ね上がり、バラケに注意してください。
(2) 加圧ナット①を手前に引いて加圧アーム②を持ち上げます。
(3) 溶接ワイヤを上部矯正ローラー⑥と下部矯正ローラー⑥の間からワイヤガイド⑤の穴へと挿入します。
(4) 加圧アーム②、加圧ナット①の順に元に戻します。
(5) 加圧ナット①を回し、溶接ワイヤ径に合った加圧力に調整します。（右方向に回しますとワイヤへの加圧力が増します。）(6) 矯正調整ボルト⑦を左右に回し矯正を調整します。ワイヤをインチィング送給し、ＣＣ 金具から出たワイヤが真直ぐになるところで、ロックナット⑧で締め付け固定します。

溶接ワイヤの溶接トーチ先端までの供給はコントローラーの「ワイヤインチング」操作で行います。
ワイヤの加圧力調整について加圧ナットの底面が使用するワイヤ目盛りの幅内に入るよう調整します。
注 記
ワイヤ加圧が適正でないと、加圧ローラーの滑りやワイヤ座屈の原因になります。

10

OMWT0376J09

使用準備
4.3 ワイヤインチング時の注意

注意
 溶接用トーチの先端を目や顔や体に近づけて、インチングしたり、トーチスイッチを引いたりしないでください。溶接ワイヤが飛び出し、けがをするおそれがあります。

樹脂ライナ使用の溶接トーチで溶接ワイヤをインチングする場合は、トーチケーブルを伸ばし、電流設定値を半分以下にして操作してください。トーチ
ケーブルが極端に曲がった状態で高速ワイヤインチングを行うと、ワイヤが樹脂ライナとケーブルを貫通することがあります。傷ついたライナ、ケーブルはガス漏れや絶縁劣化を起こしますので新品に交換してください。

 トーチケーブルが曲がった状態で高速ワイヤインチングをしないでください。
樹脂ライナ使用時は、溶接ワイヤがトーチケーブルを貫通して来るおそれがあります。

4.4 ワイヤリトラクト時の注意

注意
溶接用ワイヤがたるんで送給装置のケース部分に触れたまま溶接開始すると電気スパークを発生し、火傷やケガをするおそれがあります。

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ワイヤリトラクト（逆送給）機能を使用するとワイヤスプール部で溶接ワイヤがたるみます。ワイヤが交差しないように注意しながら、ワイヤのたるみを手でワイヤスプールを回して巻き取ってください。ワイヤが交差するとワイヤ送給不良を起こすおそれがあります。

11

使用準備
4.5 ワイヤ送給経路の部品交換方法
以下の手順で加圧ローラーとワイヤガイドを、ワイヤ種類およびワイヤ径に最適なものに交換します。
（「7. パーツリスト」を参照してください。）(1) 加圧ナット①を手前に引いて加圧アーム②を持ち上げます。
(2) 加圧ローラーボルト⑥を取り外します。
上部加圧ローラーボルト⑥を左に回すときは、相手のナットが共回りしないように頭部分をスパナ等で固定してください。
(3) 下部加圧ローラー④は、ギア組立品からビス③を緩め加圧ローラーを取り外します。
（「7. パーツリスト」を参照してください。）(4) ワイヤガイド⑤を右方向に引き抜き、新しいワイヤガイドに入れ換えます。
(5) 加圧ローラーはワイヤ径の刻印が手前になるように挿入し、固定します。

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使用準備
4.5.1 スプール軸のブレーキ調整
スプール軸はブレーキ機構を有しています。必要に応じて最適なブレーキ強度に再調整する必要があります。溶接電流調整ボリュームを使用する。溶接電流値に合わせ、ワイヤインチング動作を行った時に溶接ワイヤが大きくたるまない程度が適正なブレーキ強度です。

ステータ
ロータ
ブレーキリング
ブレーキサポート

M10ボルト組立品
ノブねじ

4.5.2 ブレーキ強度の調整方法「Ｍ １０ボルト組立品」を回してブレーキ強度を調整します。製品出荷時のスプール軸回転トルクは、約 0.1 N•m に設定してあります。

注 記

No.2 (M10 ボルト組立品 ) の締付方向

ブレーキ

時計回り

強くなる

反時計方向

弱くなる• ブレーキが弱すぎると、溶接終了後にワイヤス
プールが大きく空回りし、ワイヤ送給不良の原因になります。
特にタック溶接のように、送給の ON/OFF を頻繁に繰り返すような場合は、ワイヤスプールの空回りを防ぐため、ブレーキを強めに設定してください。

• ブレーキが強すぎると、ワイヤスプール内の溶接ワイヤにかみ込みが起こり、ワイヤ送給不良の原因になります。

4.5.3 スプール軸の組み立て方法
スプール軸を組み立てる時は、「Ｍ １０ボルト組立品」のスプリングがブレーキサポートに接触し始めてから時計方向に半回転から１回転回した位置に仮調整します。その後、適正なブレーキ強度になるよう微調整してください。

Z＝４ｍｍ程度＜組み立て時の注意事項＞
ブレーキサポートをロータの内側に向けて挿入し、組み立ててください。逆方向に挿入しますと、ブレーキが強くなりロータが回らなくなります。正
常に組み立てられると「Ｍ １０ボルト組立品」の六角頭の飛び出し寸法（右図の Z 寸法）が 4 mm 程度になります。

 ワイヤリトラクト時の注意注意
溶接用ワイヤがたるんで送給装置のケース部分に触れたまま溶接開始すると電気スパークを発生し、火傷やケガをすることがあります。

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ワイヤリトラクト（逆送給）機能を使用するとワイヤスプール部で溶接ワイヤがたるみます。ワイヤが交差しないように注意しながら、ワイヤのたるみを手でワイヤスプールを回して巻き取ってください。ワイヤが交差するとワイヤ送給不良を起こすおそれがあります。

13

保守・点検5. 保守・点検警告
必ず配電ボックスおよび溶接機の電源を切ってから保守・点検を行ってください。

部位

ワイヤガイド

点検のポイント

備考

ワイヤガイド入口や加圧ローラー周辺に切粉やゴミがたまっていないか。

切粉やゴミの掃除と発生原因のチェックとその除去。

溶接用ワイヤの径とワイヤガイドの呼び径の一致または適合性。

不適切な場合には、アーク不安定や切粉発生の原因となります。

ワイヤガイド受け口のセンターと加圧ローラー溝のセンターがずれていないかチェック。（目視にて）ずれていると、ワイヤの切粉発生やアーク不安定の原因となります。

加圧ローラー溝に合わせる。

14

加圧ローラー

溶接用ワイヤの径と加圧ローラーの呼び径の一致または適合性。
加圧ローラー溝のつまり、カケ、へたりなどをチェック。

ワイヤの切粉発生の原因となり、ライナのつまりやアーク不安定の原因となる異常があれば新部品と交換してください。

ガスバルブ

溶接中、「ガスが出ない」「ガスが出放しになる」場合は、ガスバルブの異物詰まりが考えられますので清掃が必要。

送給装置ガスホースの入口、および出口の接続を外してください。
コントローラーの「ガス点検スイッチ」のＯＮ-ＯＦＦ（ガスバルブ ＯＮ-ＯＦＦ）を繰り返しながら、ガス出口側より乾いた圧縮空気でエアーブローしてください。ガス金具（ガス入口側）からのエアーブローは効果がありません。
以上の作業でガスバルブが正常にならない場合、他の異常も考えられますので最寄りの販売店、サービス店までご連絡願います。

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回路図

6. 回路図OMWT0376J0915

パーツリスト

7. パーツリスト
7.1 ケース・スプール部
5163210711849番 号

16名称部品品番

数量

1

枠本体

MKH00148

12前板

MKF00019

13天板

MKT00009

14窓板

MKK00103

15スプール軸組立品

MDS00012

16スプール軸金具組立品

MDM00010

17ワイヤカバー組立品

MXU00012

18

リモコンハーネス

MWX0018319

母材検出ターミナル

T375-12K

110

トーチスイッチ

MT25B2YP

111

ガス用ナット

DMN9/602

1

備考

スイッチコンセントOMWT0376J09

パーツリスト
7.2 配線・その他

2432

222930,31

2328
27

21
26

25番 号

名称

部品品番

数量

21補強板

MKU00091

122

プリント基板ボックス

MKH00200

123

プリント基板カバー

MKK00099

124側板

MKS00030

125

ケーブル組立品

WC38X210FF

126

ガスホース組立品

MWG00072

127

フィーダケーブル組立品MWX00184

128

ケーブル固定金具

MFS03801

129

ゴムチューブ

MFG50129130

ヒューズホルダ

FHS07F

131

ヒューズ

XBA2E30NR5

132

プリント基板ZUEP14931

1OMWT0376J09

備 考

安全部品 3A

17

パーツリスト
7.3 ワイヤ駆動部

18

OMWT0376J09

パーツリスト

番号

名

称

部品品番

数量

備考

41

モータ

MDK00027

146

加圧調整部

MDX00009

247

ＵＦ ベース組立品

MDB00008

149

加圧アーム組立品

MDA00007

150

ワイヤガイドMGW00053

11.2 mm 用

MGW00054

11.6 mm 用（付属）

52

ワッシャ

XWH14

153

Ｓ ワッシャXWB14B

154

ナット

XNH14J

155

加圧ローラー

MDR00081

456

座金

UMW00501

165

スペーサ

MFP00086366

ＵＦ ベース用絶縁シート

MZS00020

167

ＵＦ ベース用絶縁ブッシュ

MZV00604

268

ワイヤガイド金具

MFC00012

169

センターチューブ

MGW00018

170

加圧ローラー軸

MDS00009

27172

ギア組立品
駆動ギア

MDG00012
MDR00032

4173

モータ用絶縁シート

MZS00021

174

モータ用絶縁ブッシュ

MZK00006375

ワイヤ矯正部組立品

MGU00014

180

ＵＦ ベース用絶縁シート

MZS00022

181

ボルト用絶縁キャップ

NCAPM6-20GY

282

ＣＣ 取付金具

MFC50107

183

ワッシャ

XWE9E16FJ

1六角レンチ

HWK6-

ホースバンド

WHB14--

1.2mm - 1.6mm 用

1.2mm - 1.6mm 用

付属品

溶接機部品の供給期限について
溶接機部品の最低供給年限は、製造後７年を目安にいたします。なお、当社製品以外の電子部品等が供給不能となった場合は、その限りではありません。
注 記
部品には、補修部品、消耗部品、補修用性能部品、サービス部品、IC 半導体等の電子部品が含まれます。

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2009

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