Gunbai Column

No.

14

デンカクロロプレンチップ

デンカクロロプレン
合成ゴムで、優れた弾性を備えながら、耐熱性、耐油性、ツ、医療用手袋など、多彩な用途で使用されている。
戦後間もないころ、デンカは経営多角化の方針のもと有機合成化学工業分野に進出。その一環としてクロロプレ
ンゴムの研究開発に着手した。当時、事業化は困難だといわれていたことから、デンカはクロロプレンゴムを開発したアメリカ・デュポン社の技術を導入しようと二度の交渉を進めたが、いずれも不調に終わっていた。
｢ならば、自分たちで作ろうではないか｣ ――当時の野村與曽市社長の一声から、独自の技術で開発を目指した
挑戦が始まった。デンカは同時期に技術開発を進めていたアクリロニトリル※の研究成果を活用すれば、クロロプレ
ンゴムの量産につながると確信を持っていた。その設備と研究員を投入し、 1959 年に青海工場で研究を開始。短期間で製造技術を確立すると、わずか 3 年後の1962 年に量産に成功した。驚きのスピードで事業化にこぎつけ、デンカの技術レベルの高さを国内外に見せつけた。
デンカクロロプレンと名付けられた製品は、自動車産業の発展とともに成長。 2000 年初頭には、さらなる生産性
プレンゴムは、世界最大の生産能力を有している。
近年は電気自動車の部品への採用が続き、需要はます
ます拡大すると予想されている。これからも先達の努力によって生まれた技術を生かし、世界最大規模の設備のもと、お客様のニーズに応え続けていく。

禁無断転用・転載の向上を目指し設備増強に取り組み、現在デンカのクロロ

発行日／2023年1月1日 発行／デンカ株式会社 コーポレートコミュニケーション部
発行責任者／山本 浩之 〒103-8338 東京都中央区日本橋室町2-1-1 日本橋三井タワー

耐候性などの特徴を持つ。自動車部品や電線、ウエットスー

Winter
2023

14

Vol.

Vol.14デンカクロロプレンは、国内で初めて事業化された特殊The DenkaWay

2023

先達の挑戦と努力が生んだ独自技術

The DenkaWay Winter

ぐ ばん い コラム

未来をたぐり寄せる半導体の力
Contents
2 Amazing the World with Innovation
未来をたぐり寄せる半導体の力

8 Think INNOVATION※アクリロニトリル…合成繊維などの原料になる有機化合物の一種。デンカでは1951年から事業化を進めていたが、原料事情により断念している。

「音づくりは場づくりから始まる」
作曲家／編曲家／指揮者 挾間 美帆氏

9 Challengers for Denka Value-Up
3つのValue-Up最前線

16 スペシャリストの眼差し
17 DENKA TOPICS
18 With You, With Denka.
20 ぐんばいコラム未来をたぐり寄せる
半導体の力
かつては「産業の米」と言われた半導体。

ありとあらゆるものに使われている今、半導体は私たちにとってもはや空気と言える身近なものです。
でも、半導体ってそもそも何？という方も少なくないはず。
そこで、半導体と業界の展望について迫ります。

そもそも半導体とは？
空を飛ぶドローンが荷物をお届け。カフェ

Amazingthewith Innovation

2

The Denka Way | 2023 Winterを備えている個別半導体をディスクリート半

憶して計算するのが基本的な動作なので、メ概のものに使われています。自動車の電動化、半導体とは、電気を流す導体と、電気を導体と呼びます。それに対して IC は、ディス

モリICとロジック IC が組み合わされて構成さ

AI の発展、IoT（モノのインターネット）拡大

流さない絶縁体の中間の性質を持った物質

クリート半導体などの電子部品を一つの基れています。

によるセンサー需要の増加など、半導体がのが半導体の力です。

日本が半導体大国と呼ばれていた1980年活躍するシーンはこれからも増え続ける見込

代に数多く製造していたのはメモリIC でした。

みです。半導体は、社会の発展、さらにはに入ればロボット店員がおもてなし。お散歩です。電気の流れを一方通行にするダイオー

盤の上にまとめてパッケージングしたものを指はアバターロボットと一緒に行こう。ドライブ

ドや、電気の流れをコントロールするトランジします。

するときは電気自動車で。自動運転だから窓スタなど、古くからある電子部品も半導体のIC は大きく2つに分類されます。一つはメモ

そして現在、世界的な不足がよく話題になっ

人類の未来にも重要な役割を担っています。

外の景色も気軽に楽しめる……。そう遠くな一種ですが、昨今では半導体というとIC（集リIC。これは情報を記憶する役割を持ちます。

ているのがロジックIC です。このロジックIC は、そしてデンカの持つ技術とそこから生み出されい未来に、私たちが暮らす街はこんな姿になっ積回路）のことを指すのが一般的です。ダイ

もう一つがロジック IC で、こちらの役割は計

80年代からは家庭用電気製品を中心に用途る製品が、半導体の進化に大きく貢献していているかもしれません。そしてその社会を導く

オードやトランジスタのような一つの機能のみ算することです。例えばコンピューターは記が広がっていき、今では電気を使って動く大ます。
2023 Winter | The Denka Way

3

専 門 家 に 聞く

AI

増え続ける半導体への需要。
「一番上手にできる仕事」でトップを走れ早稲田大学大学院経営管理研究科教授／
ビジネスブレイクスルー大学客員教授
お さ な い あつし

長内 厚 氏

情報から学習したり、学習したデータから判断したりする AI のプロセスに半導体のチップが大きな役割を果たします。消費者からのお問い合わせ対応、自動車や機械の運転操作など、

AI の活用の幅はさらに広がっていく見込みです。

Profileソニーにて10年間、商品企画、技術企画などに従事、商品戦略
担当事業本部長付を経て京都大学大学院に業務留学。博士号取得後、神戸大学准教授、ソニー株式会社外部アドバイザーなどを経て2011年より早稲田大学准教授。2016年に現職。ハーバード大学客員研究員や国内外の企業の顧問も務める。

CO2削減

Keywords ofsemiconductor technology

エンジンをはじめ、これまで CO2を発生して今後の半導体技術のキーワード

いたプロセスがモーターなど電気を用いる

通信

プロセスへと置き換わります。それらの制御に半導体が使用されます。自動車はもちろん、船や飛行機、工場のボイラーなど、多くのものが電動化していくでしょう。

5G が普及し、6G に向けての開発が進んでいます。これまで以上に大量のデータを高速で処理して転送することが求められますが、電波や光ファイバーに自動車への採用増が続く

あるとはいえ、半導体メーカーとしては10最先端の技術を中国に流出させないようには物質的な限界があります。そ

年前の技術に積極的に設備投資するわけ

しようという動きが米国・欧州で加速してこで、より高性能な半導体への

現在、半導体が不足していることがよくにはいきません。需要は増える、しかし生います。これにより半導体産業全体の成長

話題にあがります。それにはいくつかの要因

産は増えない。需給バランスが崩れ、結果に歯止めがかかる可能性もあります。また、があります。米中の貿易摩擦により、両国として半導体が不足しているのです。この米国・欧州・日本の陣営と、中国・ロシが部品の囲い込みをしようとしていること。

状況はしばらく続くでしょうが、日本におい

アの陣営、といったように経済のブロック

コロナ禍で物流が停滞して原材料の供給ては熊本県で2023年後半に新たな半導体化が進んだ場合、経済域内だけで流通すが難しくなり、生産に影響が出ていること。

工場が稼働を予定していることもあり、徐々るようになるので、これまでのようにグロー

りっぱなし。生み出したものから収益を得る

2位に甘んじています。上位10社を見ると済性を考えると、「一番」であることが非そして半導体の採用の拡大、特に自動車に改善していくと見られています。

バルで安定供給されなくなる可能性がありまでに至らないことが多いのです。新しいもほとんどが中国か韓国の企業です。太陽

常に重要です。日本の各社がそれぞれ「一ます。

のを作っても、すぐに売れないとそれを次の光パネルや大型液晶パネルにも同じことが番上手にできる仕事」を見いだし、新たなに用いられる半導体の数が劇的に増えていることが大きな要因です。昔であれば自動車には半導体など入っていませんでした。

4

懸念は経済のブロック化

また、最先端の半導体の技術は、以前

ニーズが高まっていくと考えられ

Amazingtheます。

with Innovation

言えます。日本が生み出した技術なのに、価値をつくる。そしてつくりっぱなしにするのであれば軍事向けと民間向けで明確に線引価値創造で挽回しようとしてしまいます。
半導体は装置産業です。大量に製造す日本企業が恩恵を得られない。恩恵を受ではなく、そこから収益を獲得することがされていましたが、ロシアのウクライナ侵攻ることでコストを削減でき、競争力が生まけているのは中国や韓国、台湾の企業で大切です。

それが、エンジンやトランスミッション、パワー

これから先を見た場合、半導体への需

ステアリングなどを制御するECU（Electronic

要が減ることはまず考えにくい。自動車産

では民間のドローンが兵器として活用されれます。数を追わないと成功できない産業す。この構造を変えていかないといけませ

デンカも、まずは生み出した技術でしっControl Unit）が一般的になると半導体の使業からの需要は引き続き旺盛です。自動運ているように、それらの垣根がなくなりました。

です。

ん。ただ生み出すだけでなく、収益を得る

かりと価値を得る。そして、お客様や他の用数も増えていき、今では1台に100以上

転技術の発展や電動化の進展により、採そうなると、安全保障上の観点からもこれ

現在、日本の中で国際競争力があるのための体制を整え、トップを走り続ける覚悟。

メーカーとも共同しながら、最終製品が確の半導体が使われることも珍しくなくなりま用される半導体の数はますます増えていくでまでのように半導体が流通しなくなることもがソニーのイメージセンサーです。なぜ競これが日本にも、国内企業にも求められます。

実にビジネスにつながる戦略を練ることが

した。

しょう。

考えられます。とはいえ、ブロック化が進ん争力があるのか。それはソニーがトップシェだとしても、それぞれの域内で半導体の需アを走っているからです。2番手、3番手に要は伸びていくでしょう。

なってしまうと、数を作れないのでコストも実は、自動車に使われる半導体は、必自動車だけでなく、半導体が応用できる

ずしも最先端のものではありません。自動範囲はこれからも増えていくはずです。これ

車の車内は高温多湿で振動も大きく、厳しまで機械的な制御をしていたもの、例えば

求められます。

日本企業の旗振り役に下げられない、結局売れないのでますますシェ

デンカは、有機・無機を問わず優れた

由貿易体制に不安がある世の中です。どの勝ち残れるのはトップのみ

アが下がる、という悪循環に陥ってしまいます。

素材を作り続けてきた企業です。総合化

ような状況になっても乗り越えていける体力

例えばデンカも素材を製造しているリチ

学メーカーというバックグラウンドを生かし、を国内企業は備えなければなりません。ビ

減の流れの中でモーターなどの電気的な制

かつて半導体大国と言われた日本ですが、ウムイオン電池。旭化成の吉野彰氏がノー技術力を高めつつ、需要に応える生産体

ジネスの力を日本全体で高めていく。デン

御へと置き換わっていくでしょう。その制御

今は他国、とりわけ台湾や韓国、中国に大ベル賞を受賞しているように、リチウムイオ制を維持してきたことが業界における存在

カにはその機運をつくっていただくことを期には半導体が必要です。

きく遅れをとっているのが現状です。日本は、ン電池は日本発の技術です。しかし現在の感につながっているのだと感じます。

待します。

い環境です。そうなると、長く使われていて飛行機や船などエンジンが使われているも実績のある、安定した部品が用いられるこのや、工場のボイラーなどは、CO2排出削とになります。これらは10年ほど前のプロセスで作られています。当時の需要予測に基づいて生産体制が築かれているので、今ほど半導体が活況を呈することを想定してい業界の成長が鈍化する可能性として考え

価値創造は得意でも価値獲得が下手だ、

マーケットシェアを見てみると、トップは中デンカの今井社長も「誰よりも上手にでませんでした。予想を大きく上回る需要がられるのが経済のブロック化です。現在、と言われています。新しいものを作っても作国企業で、かつて1位だったパナソニックはきる仕事」と訴えているように、規模の経The Denka Way | 2023 Winter

国際社会における対立と、それに伴う経済のブロック化など、これまでとは異なり自2023 Winter | The Denka Way

5

球状アルミナ

半導体の製造を支えるデンカの技術

球状シリカ

球状シリカ・球状アルミナ・
球状マグネシア

日々進化し、最先端の技術が次々と導入されている半導体の製造工程。

半導体が出来上がるまでには、デンカの技術と製品が大きな役割を果たしています。

熱や衝撃から守るモノシランガスフィラーとは、樹脂に機能性を与えるために混ぜる物質のこと。熱伝導性のエミッター（ジクロロシラン、ヘキサクロロジシラン）

向上や電気・機械特性の制御、加工性の改善など、その機能は多岐にわた

数μ m の電子線で回路パターンを作成

ウエハに膜を形成して機能を付与ります。半導体のチップは稼働時に熱を発します。安定して稼働させるためには半導体と封止樹脂の熱膨張差を小さくしたり、熱を逃がす必要があり、熱エミッターとは、金属とセラミックスで構成されリソグラフィの工程では、電子線を照射するこ伝導性を持つ球状フィラーは半導体のチップの封止材として用いられます。

た電子を放出する小さな部品。半導体の微細とで回路パターンをガラス板に描画します。以デンカは1971年に半導体向け封止材「球状シリカ」の製造を開始。この製

回路パターンを描く際に、ウエハ上に導電膜や絶縁膜を形成す

化・微小化が進んでいることで電子線が必要

前は光学レンズと紫外線を組み合わせた光リソ品で培った高温溶融球状化技術により、大小さまざまな粒径のものを真円にるためのガス。自然発火性があり取り扱いが難しいガスですが、となる場面が増えており、ウエハ検査装置やマグラフィが主流でしたが、電子線リソグラフィは近い球状で作り、それらを最適に配合することができます。球状シリカから派

デンカと日本エア・リキードの合弁会社であるデナールシランは、

スク検査装置など、検査工程を中心にさまざま

より微細で複雑なパターンを作成することがで生した球状アルミナや球状マグネシアなど、さまざまな種類のフィラーを展開しそれを安全に、大量生産できる技術を有しています。

な装置へとエミッターの採用が広がっています。

きます。

ています。

前工程
ウエハ表 面に絶縁の役割を持つ酸化膜をつくる

シリコンから作られたウエハの上に、数百個の半導体を並べて LSI（大規模集積回路）を作る。

半導体用ガスを使っていろいろな
膜をつける

半導体が
できるまで

フォトレジストに電子線や光を当ててウエハに回路パターンを描く

薬液や反応ガス、イオンの化学反応を使って、薄膜のパターンを形成する

ウエハにイオンを注入する
ことで電気特性を制御する
イオン

後工程
電極配線用の金属をウエハに埋
め込む

ウエハ

薄膜層

酸化

成膜

ウエハ表面の保護や、支持基板にウエハを固定するためにテープや固定剤をつける

リソグラフィ

エッチング

イオン注入

配線

ウエハ上の LSI を切り出して、組み立てパッケージ化する。

ウエハの裏 面を削って薄くする

ウエハ上に形 成された半導体チッ
プを切り分ける

テープ・
仮固定材

ウエハの薄化

ダイシング

フィラーを充填した樹脂で作られ
た封止材

組み立て

梱包

これらの工程を繰り返す

バックグラインドテープ

築き上げてきた材料開発技術で最先端に挑戦し続ける

厳しい環境下でも力を発揮

半導体の製造工程は日々進化しており、新しウエハを研磨する際に、ウエハ表面を保護して装置に取りい工法が次々と開発されています。それと同時に付けるために使います。バックグラインドテープだけ使用するお客様からはさまざまなご要望をいただきます。デ場合が多いですが、前工程でガスや熱、薬液など過酷

ンカは、これまで培ってきた材料開発技術により、要求特性を満たす素材を生み出してきました。要
求特性は必ずしも一つではありません。例えば、耐熱性と粘着性を両立しつつ、光を当てると粘着性が消える、といったように、複雑な条件を満た

電子・
先端プロダクツ部門
副部門長
お か だ

た く や

岡田 拓也

な環境にさらされる場合はウエハを支持基板に固定するために仮固定剤も使われます。半導体の製造プロセ
スは日々新しいものが生まれており、それに合ったテープや固ダイシングテープ

チップのスムーズな切断を支える
ダイシング（ウエハの上に形成された集積回路を切り離して一つ一つのチップにする作業）の工程で、ウエハを固定するために用いるテープです。
優れた粘着性を持ち、チップが飛び散るのを抑止するとともに、チップを一つ一つ取り出しやすくする特性も有しています。

キャリアテープ用シート・
トップカバーテープ

すことが求められます。持てる技術をフルに活用し、お客様への提案を繰り返して定剤が求められます。デンカは技術を磨き上げていくことが私たちには求められています。

培ってきた材料設計技術を生か

万一の不良発生を防ぐ
部品の搬送時に課題となるのが静電気と、それによる半導体の故障やお客様である半導体メーカーと半導体製造装置メーカーに、何かあったときにし、分子構造レベルから解析しまずはデンカに相談してみよう、と思っていただける。そのような存在であるために、た上で必要とされる特性を出す

常に新たな試みを続け、お客様と社会からの要請に応える製品を提供し続けてい異物混入・付着。それらを防ぐため、半導体の部品はキャリアテープやトッことができます。

プカバーテープに保護されて出荷されます。デンカは、原料の配合からシーきたいと思います。

ト・フィルムの開発、量産まで一貫して対応し、半導体部品の安定供給に貢献しています。

6

The Denka Way | 2023 Winter2023 Winter | The Denka Way

7

Think INNOVATION

イノベーションのヒントとなるコラムを連載でご紹介します。

No. 14

音づくりは場づくりから始まる
作曲家／編曲家／指揮者©Agnete Schlichtkrull

これまでに山下洋輔、坂本龍一、NHK交響楽団などに作編曲作品を提供。2019年にニューズウィーク日本版「世界が尊敬する日本人100」に選出。3作目のアルバム『ダンサー・イン・ノーホエア』は、2019年米ニューヨーク・タイムズ「ジャズ・アルバム・ベストテン」に選ばれ、米グラミー賞にノミネート。2017年からシエナ・ウインド・オーケストラのコンポーザー・イン・レジデンス、2019年からデンマークラジオ・ビッグバンド首席指揮者、2020年にはオランダの名門メトロポール・オーケストラの常任客演指揮者に就任。

ニューヨークで見つけた自分の歩む道

全員がチャレンジできる場づくりを小学校2年生のときです。NHK の大河ドラマの主題曲に感動して、米国にデンマーク、オランダ、日本。いろいろな国で仕事をす

管弦楽を使った作曲をすることが夢になりました。それ以前から電る機会を頂いています。私が心掛けているのが、その国に合っ子オルガンとピアノ、作曲を習っており、大学に入学してからはクラシッたテンポで人に接することです。例えばニューヨークの人はコミュ

ク作曲と共に商業音楽創作も学んだのですが、
当時はコンピューター

ニケーションのスピードがものすごく速く、合理的で、すぐに答えを使って映像音楽を作曲するのが主流になり始めたころ。自分はオーを見出すことを望みます。私もそのスピードに付いていくために

ケストラ音楽を作りたいと思っていたのに、それができない。とてもショッ

常に頭をフル回転させていなければなりません。一方でヨーロッ

クで、夢を失った感覚でした。

パの人に同じ接し方をする

一方で、大学のジャズビッと「何をそんなに急いでいる

グバンドのサークルでピアノをの ?」と言われたり、日本だと弾くようになり、「ここで楽しん我が強いと捉えられがちです。

でいる音楽こそ自分が進むべ

どこの国においても、流れる

き方向ではないか」と考えるよ

時 間と空 気に自分をなじま

うになります。思い立った私はせることを意識しています。

ジャズの作曲を学ぶためにマ

同じように、演 奏 者の適

ンハッタン音楽院の大学院へ性に合った接し方をすること

留学します。いざ入学してみるも大切です。さまざまな演奏と、同級生の中でジャズの学者と仕事をする機会がありま位を持っていないのは私だけ。

すが、短 期間に準 備と本 番大きく出遅れてのスタートでしを迎えるものも多いので、初た。言葉の壁もあって、自分にめて接する人たちの力や性は何ができるのだろう、と問い続けた日々でしたが、次第にこう思うようになります。自分のルーツであるクラシックの知

3つの挾間 美帆氏Value-Up

最前線
No.

05

大牟田工場

「Denka Value-Up」が掲げる

3つの Value-Up を実践するデンカグループの“ 現場 ” にフォーカス。
第5回は、大牟田工場をご紹介します。

質を瞬時に見極めなければ自らプロデュース・指揮をした「TOKYO JAZZ 2022 NEO-SYMPHONIC! CINEMA（2022年8月19日、東京芸術劇場コンサートホール）
JAZZ」コンサートにて©2/FaithCompany

なりません。そのバンド・演奏者が最大限のパフォーマンスを発揮できるように全体

識と感性を生かして、管弦楽を使ったジャズを作ればよいのではなを設定します。演奏は、その人の内面が音に現れてしまうもの。

いか。ジャズの作曲というと、ホーン陣とリズムセクションを中心とし適当な人の音は適当だし、意地悪な人の音は意地悪い ( 笑 ) 。

たビッグバンドの編成が主流で、管弦楽を使ったものは多くありません。

私にできるのは、皆がやりがいを持ってチャレンジできる状態に持っしかし、自分が学んできたこと、やりたいこと、今ニューヨークで接すていくこと。それができていれば、きっと良い音楽が奏でられてる刺激との融合が管弦楽を使ったジャズであり、それこそが自分のいるはずです。

アイデンティティになると思ったのです。
8The Denka Way | 2023 Winter2023 Winter | The Denka Way

9デンカの進化は大牟田工場の進化とともに溶融シリカで培った高温溶融技術を生かして開発
大牟田工場の電炉技

1974

術とセメント製造技術
火 物。主に製 鉄 所の大牟田工場の歴史は、日本の産業を支え、新たな技術開発に挑み続けた106年間でした。
歴史を受け継ぎながら新しいステージへと向かいます。

ボロンナイトライドの製造開始を生かして開発した耐大牟田工場106年の歴史を振り返ります。

1956

高炉などで使用され、1975

総合排水処理設備
完成

1977

BN コンポジット ECの製造開始

国内トップシェアを誇り
ます。

1916

された球状アルミナ。樹脂

1992

2002

やゴムに充填することで高熱伝導性付与や表面硬度向上を実現します。

球状アルミナフィラーの製造開始

1971
アルミナセメントの製造開始

特殊混和材の製造開始

AN プレートの製造開始

B 式炉（通称：ベッケン炉）が完成

1968

アセチレンブラックの製造開始
工場開設、
カーバイ
ド、石灰窒素の製造開始

1943

カーバイドや石灰窒素肥料といった無機化

1943年に製造を開始し、今なおデ学製品の製造を開始。これらを通して培っンカの主力製品であり続けているア

た無機化学と窒化の技術が、デンカの成セチレンブラック。乾電池基材、ゴ長の礎となりました。

ム補強材、電子部品などさまざまな用途で採用されています。

1965
1966
1967
1970

先人たちの技術を次の成長へ――
発展し続ける大牟田工場

ボロンカーバイドの製造開始
特粒石灰窒素・ファイアレンの製造開始

高さ40m。完成当時は、他に類のない画期的な機構を持つ新型の石和材の製造を開始。

球状シリカの製造開始

灰焼成炉でした。2020年、大牟田

熱膨張率が極めて小さ
く、優れた電 気 的 特 性

操業を停止し、2022年4月には解や安定性を持つ非晶質体・撤去作業が終了。長きにわたシリカです。半導体の封り安定供給、安定操業を続け、大止材や5G 高速通信基板

牟田工場のシンボル的な存在でした。

に使われる樹脂の充填剤などに使用されます。

硫酸など重要原料の供給を競争力のある価積・発展させて、現在では多数のスペシャリ格で調達できることから、デンカはこの地にティ製品を担っています。特に xEV、5G や半Omuta Innovation Hub 竣工

2004
1985

合成フラックスの製造開始

1989

球状溶融シリカフィラーの製造開始

サルフェックス・
β窒化けい素の製造開始

2009

アルシンクの製造開始
アロンブライト
の製造開始

2020

これまで点在していた製造、研究、生産技術部門を集約した総合事務所。工場のハブ（中枢）として一体的・機能的な運営を実現するとともに、コミュニケーションしやす
い未来型のレイアウトを採用しています。

受け継がれるDNAを未来へ向かう力に

電気炉技術、窒化技術をはじめ、大牟田工場には転換や、非化石証書付きの電力の購入といった施策

独自の技術や設備を作り上げてきた歴史があり、中にを検討しています。xEV 向けをはじめとする環境貢献は世界で唯一無二のものもあります。その歴史を築い

製品の安定供給に務めることも私たちの責務です。

工場を建設、三井鉱山の石炭コンビナート

導体分野には欠くことのできない製品を製造。

の1社として、カーバイドや石灰窒素肥料と2020年には、業務プロセス改革や働き方改てきたのは「人」。この工場には、独自の工夫を設備

2020年には100年以上続けてきたカーバイドの生

いった無機化学製品の製造を開始しました。

革による生産性の向上を推進するため、大に盛り込み、改善を続けようとする、「人」が受け継産を停止。現在は5G や xEVといった新たな技術分野

戦後は、アセチレンブラック事業の拡大など

牟田工場新総合事務所「Omuta Innovation

Hub」を竣工しました。現在も今後の成長にして、1916年に操業しました。三井鉱山か

海外移転による空洞化の懸念に見舞われな向け数々の設備投資を行っており、脱炭素

ら土地の分譲を受けたこと、電力やコークス、

がらも、高温処理技術や窒化反応技術を蓄社会の実現を目指します。

The Denka Way | 2023 Winter

クリートの高機能化に貢献する特殊混工場のカーバイド事業終了とともににより成長します。主要製品の製造中止や大牟田工場は、デンカ最初の製造拠点と10

防散石灰窒素の製造開始

高い熱伝導率を持つセラミック基板 AN
プレートの製造を開始。同じ年に、コン

執行役員
大牟田工場長いしづか よ し み

石塚 芳己

いできた DNA があります。現在も、AI 導入や作業工程のニーズに応えるため、設備増強を続けています。大

自動化など新たな試みにチャレンジしているところです。

牟田工場は今、過渡期にあると言っていいでしょう。

また、2050年のカーボンニュートラル達成という会社

歴史とDNA を大切にしながら、これからも進化を続けの目標に貢献するために、CO2を排出しない燃料へのます。
2023 Winter | The Denka Way

11

ンカ SN プレート、デンカ AN プレー

事業

Value-Up

超微粉実験棟

高機能球状フィラーの製造設備増強

12放熱材料としてのニーズの高まりに、よりである、次世代の高機能球状フィラー製ることと、粒径（粒の大きさ）が一定で造設備の増強工事が急ピッチで進んでいあることが、他社が真似できないデンカる。球状シリカは低熱膨張性を生かして製品の大きな特徴。この二つの特徴によ

ク回路基板。xEV を中心とした車載用途

は大牟田工場で培ってきた窒化ホウ素

や電鉄、工作機械、風力発電などのパの焼結技術に、デンカイノベーションセ

プすることで、当社は放熱基板において全方位的にワーモジュールの放熱基板に採用されてンターと、渋川工場が持つ樹脂の配合

お客様の要求に応えられるようになります。モジューいる。半導体チップの能力が進化するにや複合化の技術を組み合わせた製品だ。

ルのトレンドと需要動向を先読みした技術開発を続けて、「まずはデンカさんに」とお客様に認識していた

つれて、チップの発する熱を放散するこ

その特徴は高い熱伝導性で、フィラーをとがより重要な課題になっており、両製使用した樹脂基板の3～4倍を誇る。ま品へのニーズは高まり続けている。大牟

た、セラミック回路基板とは異なり金属

田工場では旺盛な需要に対応するべく、と直接接着できるので、グリース塗布や製造設備の増強工事が進行中だ。増えはんだ付けを省くことが可能に。それに続ける需要に対して既存の製造方法でよりモジュール全体のコンパクト化、放は要員の数が膨大になるため、自動化を

熱性の向上、工程削減とコスト低減を取り入れた大胆なプロセス改革を進めて実現できる。
「すでにお客様先での採用いる。設備増強は今後の需要を勘案し、に向けた性能評価も進んでおり、ご満足

段階的に進められる。
「品質はもちろん、

いただける性能を目指して開発を進めて生産能力、コスト、全てにおいてお客様います。早期の量産を目指して技術の確の要求に応える製品を生み出す工場に立を急いでいます」と谷口部長は目指す

仕上げます」と岩元部長は力を込める。

先を見つめている。

事業

激しく、速く動く業界の先を読む
SNプレート、AN プレートに加えて BNR をラインアッ

だける存在になることを目指します。そしてますます高性能化が進む半導体業界の進化に貢献していきたい
ですね。

大牟田工場
セラミックス研究部長

大牟田工場
第三製造部長

谷口 佳孝

岩元 豪

たにぐち よしたか

いわもと ごう

応えることができる。真円に近い球状であVOICE

未来のものづくりの姿を描いて市場における半導体の性能が上がる中で、デバイスの熱伝導率を上げたり、熱を逃がすなどの熱対策は、必須の技術です。私たちの製品はそのニーズに応えることができます。熱対策によりデバイスの機能
効率が上がれば消費電力も抑えられ、環境負荷の半導体封止材料や半導体パッケージ基板

り、樹脂と配合する際により多くの球状マ
グネシアを充填でき、機能を発揮しやすくて社会に貢献するために、現在進めている設備増強

かして車載､ 通信など多岐にわたる放熱なる。球状マグネシアをラインアップするメー

では次世代の工場のあるべき姿を形作ろうとしていま

材料として広く使用されている。高速・大カーは他にもあるが、現在上市されていす。この工場をフラッグシップとし、デンカ全体に展

容量データ通信（5G）や自動車の電動化るもので、デンカのものほど高機能、高開していきます。

（xEV）の需要拡大に応えるための増強と信頼性を実現しているものはない。

して、2024年度の竣工を予定している。

球状マグネシアは、2021年に、電子球状フィラーは製造工程が複雑で、人のデバイス産業新聞（産業タイムズ社）が手やベテランのノウハウに頼る面が多かっ

主 催する「半 導 体・オブ・ザ・イヤー

たが、設備増強にあたり機械化・自動化

2021」において優秀賞を受賞した。「私へと大きくかじを切った。これにより生産たちの持つ素材の技術で、新しい価値創

効率向上と品質安定化を図る狙いだ。

造ができることを再認識できました。この低減にもつながります。より高機能な製品をお届けし生産能力アップ、新製品開発で業界の進化を担う

放熱基板の設備増強と新製品の上市に向けて
10,000（千台）

第三白板工場外観

8,000
6,000
4,000
2,000
2018

2019

2020

一般的なパワーモジュール
半導体チップい機能を有するのが球状マグネシア。球

応える製品を送り出していきます」と國友状アルミナの約1.5倍の熱伝導性を持ち、さんは次の目標を見据えている。

佐々木 修治 國友 修

さ

さ

き

しゅうじ

大牟田工場
第四製造部
部長

大牟田工場
第四製造部
課長

林 直人

くにとも おさむ

はやし な お とBNR 開発風景

車載向けパワーモジュールの市場動向

0

大牟田工場
第四製造部
課長

賞を励みに、これからも社会のニーズにデンカANプレート

Value-Up

球状化設備などに、球状アルミナは高熱伝導性を生The Denka Way | 2023 Winter

それが BNR（BN 樹脂複合体）だ。これ車︵EV 車︶の販売台数見込み

現 月に発表した50億円の戦略投資

デンカの球状フィラーの中でも特に高VOICE両製品に加え、大牟田工場では新し市場のニーズに応え、「半導体・オブ・ザ・イヤー2021」も受賞

在、大牟田工場では、2021年10

い放熱基板の開発が進められている。

デ トは優れた熱伝導性を持つセラミッ

半田

Cu 回路
ろう材
セラミックス
Cu 回路

ベース板

・ろう材を使用してセラミックスの両面に Cu 回路を接合
・セラミック回路基板とベース板の間は半田を使用して接合

2021

2022

2025

BNR を使ったモジュール例
半導体チップ

Cu 回路
BNR
ベース板
半田
・BNRとベース板を直接接着可能

2023 Winter | The Denka Way

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牟田工場はキャリア採用に力を入れ大 ており、多種多様なキャリアを持つ

環境

Value-Up

排ガスを燃料に転換するメタネーション

さだ。所属する第四製造部で定期的に開人財が活躍している。2010年に入社した

かれるミーティングでは、協力会社のスタッ

浅山さんもその一人だ。デンカのものづくり、

フとともに日頃の気付きや業務の改善案な製品に興味を持ち転職を決意。全く違う

どについて話し合う。そこに会社や職歴の業種で働いていた前職から一転、現在は垣根はない。全員が遠慮なく意見を出し球状シリカの製造に携わっている。

合って、実際に取り組めるものがあれば積大牟田工場では、未経験の分野であっ極的に展開する。多様な人財が集まってても働きやすい環境が整備されている。浅いることは職場に良い影響をもたらしている。

山さんは、その理由の一つに作業の標準「向上心が高く、自分の考えをしっかり持っの作業に詳細な手順書が用意されていて、交わしたり、困ったことがあれば気軽に相CO2回収装置 水素回収装置 水素発生装置

それを基に先輩方も手取り足取り教えてく

談したりできる環境にあるという。言いたいださったので仕事を覚えやすかったですね」

ことが言える職場環境が、キャリア採用のと入社当時を振り返る。

社員が活躍する場をつくりあげている。

H2

H2

喜んでいただけるものが作れたときにはやりがいを感じます。これからも質の高の最適化に努めていきたいと思います。

浅山さんは語る。上司とは日頃から雑談をCO2要望をいただきますが、品質を追求して、部一丸となって品質の向上、作業フロー

労働災害の低減にもつながっています」とH2O

お客様からは製品に対してさまざまなごい製品を安定して供給するため、製造使い方も分かりませんでしたが、それぞれ

H2は、現在、全世界でその不足が注視されている半導体に使われています。

バックグラウンドの異なる者たちが集まって種からの転職だったため、はじめは工具のCO2

私が製造に携わっている球状シリカている方ばかりで、いつも議論は白熱します。
意見を出し合うことが、製品の品質向上や製造プラントより質の高い製品の製造を目指して化が進んでいることを挙げている。社内ルーれているため、作業しやすいという。
「異業

排ガス

VOICE

ルや作業手順が詳細、かつ明確に定めら再生可能エネルギー
由来の電力

燃料として
利用

メタン

浅山さんが特に強調するのが風通しの良

大牟田工場
第四製造部
シリカ製造課

あさやま ゆういち

浅山 裕一

メタン化反応装置

2050年のカーボンニュートラル達成を目指して

多様な人財が活躍する、風通しの良い職場

液化石油ガスから液化天然ガスへ燃料を転換
化天然ガス（LNG）は、液化石油ガ

2030年までに技術の確立を目指して検討が

液 ス（LPG）などと比較して CO 排出量

続けられている。技術が確立できれば、将が少なく、供給安定性も高いエネルギーで来的に、工場から排出される CO2から天然ある。大牟田工場では、球状シリカ、球状

ガスの原料を合成するメタネーションも取り

アルミナの溶融工程において、燃料を LPG か

入れ、工場内で CO2を循環させることも可能

らLNG に置き換えるプロジェクトが進行中だ。

となる。

2

キャリア採用者が伸び伸びと活躍する
VOICE

現場からの
アイデアが増えてきた
2021年に「環境 Value-Up」が掲げられ、工場長を中心に、社員にその意義を伝えてきました。社員の間でも環

球状シリカと球状アルミナの製造には、バー

さらに CO2だけでなく、製造工程において

ナーで原料を溶融させる必要があるが、この出てくるさまざまな廃棄物を、資源として工と環境負荷が減るのではないか」といっ

溶融に LPG を使用しているため、大牟田工場内で循環させる取り組みも進んでいる。実たアイデアが積極的に出てくるようになっ場の CO2排出量のうち7～8割がこの工程で際に球状シリカの製造過程で出た廃棄物が、てきました。環境負荷の低減は、お客排出されている。一方で LNG は、CO2の排特殊混和材の製造に活用されている。

出量が石油より少ないため、LPG を LNG に高い性能が評価され、世界シェア No.1を置き換えられれば、排出量を効果的に削減維持しているデンカの球状シリカと球状アルできる。しかし、置き換えは容易ではない。

ミナ。
「性能はもちろん、これからはいかに

バーナーはそれぞれ顧客の要望に応じて形

環境負荷を少なくできるかという点で、勝負状、加熱時間や温度を微妙に変えている。

していきたい。先手を打って進めたい」と工

LNG は LPGと比較して発熱量が少ないため、場次長の河合さんは語る。大牟田工場は、単純に置き換えただけでは同じ製品はつくれ一丸となって、高い品質と環境負荷低減をないのだ。シミュレーション技術を活用しつ追求し、2050年のカーボンニュートラル達つ、同じく両製品の製造拠点であるシンガ成を目指す。

境への意識が高まり「こうしたら、もっ人財

Value-Up様に選ばれ続けるためにも、未来の社
会のためにも不可欠です。最新技術を積極的に取り入れながら、取り組んでいきたいと思います。

大牟田工場
次長

か わ い まさひろ

河合 正洋

ポールのトアス工場の知見も取り入れながら、

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The Denka Way | 2023 Winter2023 Winter | The Denka Way

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DENKA TOPICS
2022 年 10月〜 11月のデンカグループの主なトピックスをご紹介します。

新たなビジョンと次期経営計画「Mission2030」
を発表

Nov.
「Denka Value-Up」で新ビジョンとは「Mission2030」
特設ページにてご覧いただけますスペシャリティの融合体を目指すデンカ。

当社は、新たなビジョンと2023～2030年度（8カ年）の次期経営計画「Mission2030」をその一翼を担う現場のスペシャリストはスペシャリティ・メガトレンド・サステナビリティの11月8日に発表した。人財・経営価値を高め、どんな未来を見据えているのか。

財務・非財務の双方に重点を置く。
3 要素をそなえた事業価値創造に集中するとともに、「 Mission 2030 」の策定にあたり、長期視点でデンカの存在意義を明確にするため「Healthcare」の未来指標を分析し、事業機会を生み出すメガトレンドを「ICT ＆ Energy」

社会でも、職場でもの3分野に特定。新ビジョンには、この議論を土台に、若手社員の忌憚
「Sustainable Living」

縁の下の力持ちでありたい。

のない意見、経営陣の想いを加えた。
ビジョンで掲げたミッションの達成に向けて、「Mission2030」
企業価値向上につなげていく。
では事業、
人財、
経営の3つの価値創造を推進し、世界シェアの約3割を占めるデンカの
球状シリカは、半導体の封止材として使用されている。普段目にすることはな
いが、半導体になくてはならない材料とOct.

して、私たちの生活を支えている。
球状シリカの生産工程で主任を務める宇野は、現場スタッフの育成を担っている。安定した生産を行うためには、
現場スタッフのスキルアップや多能工化が欠かせないからだ。ベテランスタッフ、
新入社員、派遣社員と多様なメンバーが集まる職場で、宇野は自ら積極的に
コミュニケーションを図る。
「特に車載

窒化ケイ素の生産能力を約1.5倍増強
xEV 用途への供給体制を強化

Oct.

ポリエチレン製排水管「トヨドレン」に約23億円の戦略投資

環境・エネルギー分野のさらなる成当社子会社の九州プラスチック工業㈱で長を目的として、大牟田工場の窒化ケ製造するポリエチレン製排水管「トヨドレン」

イ素に新たな設備投資を決定。2023

に関し、約23億円の戦略投資を決定。用地

年稼働予定の増強分から、約 1.5 倍の取得、製造設備の移設、新規設備導入をの追加増産投資となる。要求性能が行う。本製品は各種インフラ整備における

厳しい車載用途で高い評価を受けている本製品は、xEV 市場拡大

地下水の集排水用として用途が拡大しておに伴いインバーター向け放熱基板用途として需要が急増している。

り、本投資で供給能力の増強を図る。

に採用される半導体材料は、お客様が求める品質レベルが上がっています。経験・知見を職場で最大限活かして、最高の品質での製品提供を目指しています」と語る。そして年々厳しくなる品質要求に対して、さらなるレベルアップを誓う。
「お客様から『デンカの球状シリカがな
かったら実現できなかった』と言われる
よう、技術力を活かして品質管理に十分な配慮をしていきたいですね」。
大牟田工場
第四製造部 シリカ製造課 ファイン係
主任
うの1992年入社。球状シリカの中でも、1μm 以下のシリカ製品や、お客様の要求に応える高難度のカスタマイズを施した特殊製品の生産工程で主任を務める。

The Denka Way | 2023 Winter

タイ・SCGC 社とアセチレンブラック製造販売の合弁会社設立に向け契約を締結

Oct.

デンカビッグスワンのネーミングライツ
スポンサー契約更新を決定

アジア有数のコングロマリット企業

新潟県、
アルビレックス新アセチレンブラックである SCGC 社と、潟および当社は、
デンカビッ

製造販売事業を行う合弁会社設立

グスワンスタジアムのネーミに向け契約を締結。当社は急増する

ングライツ契約更新を決定。

需要への対応策として製造拠点の新10月23日に同スタジアムで設を計画していた。合弁会社設立後共同会見を行った。同スタジに共同で立ち上げる製造設備は、年間約11,000トンの生産能力を

アムは6年ぶりに J1復帰を成し遂げたアルビレックス新潟のホーム

予定している。

グラウンド。

のぶゆき

宇野 信之

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Oct.

Oct.

セメント事業撤退およびカーバイドチェーン再構築によるポートフォリオ変革を推進

当社は、セメント販売事業等について、2023年3月末を目途に、当社が新設する100%
子会社への吸収分割により承継させた上で、太平洋セメント㈱に当該子会社の全株式を譲渡することで同社と合意。2025年上期を目途に生産を終了し、石灰石の自社採掘およびセメント製造事業からの完全撤退を決議した。

2023 Winter | The Denka Way

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With You, With Denka.

ネーミングライツ契約継続を担当した3名にお話を伺いました。

社会とともに。

新潟県を、スポーツの力でもっと盛り上げたい
玉川 まず、無事に契約を終えられたこと

玉川

今年からは、J1リーグを舞台に躍を本当にうれしく思っています。当社は新動するアルビレックス新潟がデンカビッグ

潟県に2つの拠点があり、従業員の1/3にスワンスタジアムで見られるなんて、本当あたる約 2,000 名が働いています。新潟に楽しみです。サポーターの応援も、これ

県民の皆様にとって、本契約が、当社によまで以上に盛り上がるでしょうね。

り親しみを感じていただくきっかけになれ

稲月ばと願っています。

する「新潟県スポーツ公園」が “ スポーツ

新潟県は、本スタジアムを中心と稲月 ネーミングライツ契約継続を発表の聖地 ”として、より幅広い年齢層の方々したところ、県民の皆様から「ありがとう」から愛していただけることを願っています。

「良かった！」といった声を頂きました。
「デ

さまざまな地域貢献活動をされているデンカビッグスワンスタジアム」という名称

ンカのお知恵もいただきながら、利活用が県民にすでに定着しているからこそだとの方法を検討していきたいですね。

思います。

倉品 アルビレックス新潟は、サッカーを倉品

本スタジアムは、新潟県のシンボ

通して感動と勇気を観る方々に提供したル的な存在であり、私たちアルビレックス

いと思っています。デンカは、スタジアムを新潟にとってはホームスタジアムなので特介してさまざまな地域貢献活動をされて別な場所です。デンカには、アルビレック

いらっしゃるので、コロナ禍との兼ね合い

ス新潟のユニフォームパートナーも務めてを見ながら、引き続きスポーツ振興に取りいただいており、引き続きともに歩んでい組んでいただくことを期待しています。

けることを光栄に思っています。アルビレッ玉川

クス新潟は昨シーズン J2リーグ優勝とJ1

緒に地域貢献活動をさらに盛り上げてい昇格を決めることができ、最高のタイミン

けたらと思っています。

新潟県、アルビレックス新潟と一グで契約締結の日を迎えられたことも本
当にうれしいですね。

左からデンカ㈱・今井社長、新潟県・花角知事、㈱アルビレックス新潟・中野社長

デンカビッグスワンスタジアムのネーミングライツ契約を継続

新潟県・アルビレックス新潟とともに、地域貢献・健康福祉増進活動を推進
デンカは、2014 年から務めるデンカビッグスワンスタジアムのネー

開幕戦の会場にもなりました。最大収容人数は約 42,300 人。集客

ミングライツパートナー契約の更新を決定し、2025 年 12月31日ま力では J リーグ全体で10 位、J2リーグでは1 位を誇ります（ 2018 年

での新たな契約を締結しました。10月23日には共同記者会見が行から2022 年における平均入場者数）。

われ、新潟県の花角知事、アルビレックス新潟の中野社長、デンカの今井社長が出席しました。

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新潟県
土木部都市局都市整備課
政策企画員

株式会社
アルビレックス新潟
営業本部

デンカ株式会社
コーポレート
コミュニケーション部

稲月 美奈子さん

倉品 裕行さん

玉川 絵理さん

いなづき

み

な

こ

くらしな

ひろゆき

たまがわ

え

り

デンカは、新潟県糸魚川市に青海工場、五泉市にインフルエンザ
ワクチンや新型コロナウイルス迅速診断キットなどの検査試薬の開デンカビッグスワンスタジアムは、昨シーズン6 年ぶりの J1 復帰を

発・製造拠点である五泉事業所があり、グループ社員6,000 名のう成し遂げたアルビレックス新潟のホームグラウンド。ワールドアスレ

ち約 2,000 名が新潟県で勤務しています。契約を継続することで新ティックスクラス2 公認、かつ日本陸上競技連盟第 1 種公認の競技

潟県および県民の皆様とより深く関わり、地域活性化やスポーツ振場で、2002 年に日本と韓国で開催された FIFA ワールドカップでは興を支援していくことを目指します。

The Denka Way | 2023 Winter©ALBIREX NIIGATA

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