取 扱 説 明 書Operating Instructions
CO2/MAG 溶接トーチ
CO2/MAG Welding Torches
品番 /Model No.

YT-CE4 Series
品番 / Model Numbers:

YT-35CE4
YT-35CEM4
YT-50CE4
YT-50CEM4
YT-50CEL4

このたびは、パナソニック製品をお買い上げいただき、誠にありがとうございます。
 取扱説明書をよくお読みのうえ、正しく安全にお使いください。
 ご使用前に「安全上のご注意」を必ずお読みください。
Before operating this product, please read the instructions carefully and save this manual for future use.
First of all, please read “Safety Precautions”.

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2111

もくじ

Table of Contents

はじめに ................................................. 3

Introduction ........................................... 8

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）4

1. Safety Precautions............................. 9

2. 使用場所および取付方法 ..................... 5

2. Installation ........................................ 10

2.1 使用場所..................................................... 5
2.2 取付方法..................................................... 5
2.3 使用上の注意.............................................. 5

2.1 Installing site...........................................10
2.2 Connection ..............................................10
2.3 Precautions .............................................10

2.3.1 溶接作業について ...................................... 5

2.3.1 Before operation....................................... 10

3. 保守点検 .............................................. 6

3. Maintenance ..................................... 11

3.1 部品の点検 ................................................. 6
3.2 トーチ部品の交換方法 ............................... 6

3.1 Parts check..............................................11
3.2 Changing parts procedure.....................11

3.2.1 ライナの交換.............................................. 6
3.2.2 トーチボディの着脱方法............................ 7

3.2.1 Replacing the LIner .................................. 11
3.2.2 Replacing Torch body .............................. 12

 技術データ / Technical Data
4. 定義 / Definitions .............................. 13
5. YT-35CE4 Series............................... 14
6. YT-50CE4 Series............................... 16

2

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 はじめに
パナソニック溶接トーチ「ＹＴ － ＣＥ ４シリーズ」は操作性に優れ、トーチボディの強度とパワーケーブルの耐久性を向上させた ＣＯ ２／ ＭＡＧ 溶接トーチです。本書の他に溶接電源および溶接システムを構成する機器の取扱説明書をよく読み、取付、操作を行ってください。

 安全確保のための警告表示
人への危害、財産の損害を防止するため、必ずお守りいただくことを説明しています。
危害や損害の程度を区分して、説明しています。

危険
警告
注意

お守りいただく内容を次の図記号で説明しています。

「死亡や重傷を負うおそれが大きい内容」です。

してはいけない内容です。

「死亡や重傷を負うおそれがある内容」
です。

実行しなければならない内容です。

「軽傷を負うことや、財産の損害が発生するおそれがある内容」です。

気をつけていただく内容です。

 免責事項
下記のいずれかに該当する場合は、弊社ならびに本製品の販売者は免責とさせて頂きます。
•正常な設置・保守・整備および定期点検が行われなかった場合の不都合。
•天災地変、その他不可抗力による損害。
•弊社納入品以外の製品・部品不良、または不都合に伴う本製品の問題、または本製品と弊社納入品以外の製品、部品、回路、ソフトウェア等との組み合せに起因する問題。

•誤操作・異常運転、その他弊社の責任に起因せざる不具合。
•本製品の使用（本製品の使用により製造された製品が紛争の対象となる場合を含みます）に起因する、知的財産権に関する問題。（プロセス特許に関する問題）• 本製品が原因で生じる逸失利益・操業損失等の損害またはその他の間接損害・派生損害・結果損害。

【本製品廃棄上のご注意】
本製品を廃棄される場合は、認可を受けた産業廃棄物処理業者と廃棄処理委託契約を締結し、廃棄処理を委託してください。

 本書の記載内容は、２０２１年 １１月 現在のものです。
 本書の記載内容は、改良のため予告なしに変更することがあります。
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3安全上のご注意（必ずお守りください）

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）警

告（1）法規（労働安全衛生規則、酸素欠乏症等防止規則）
で定められた場所では、十分な換気をするか、空気
重大な人身事故を避けるために、必ず次のことをお守
呼吸器等を使用する。
りください。
（2）法規（労働安全衛生規則、粉じん障害防止規則）で（1）この溶接トーチを溶接以外の用途に使用しない。
定められた局所排気設備を使用するか、呼吸用保護具を使用する。呼吸用保護具は、より防護性能の高（2）溶接機のご使用にあたっては注意事項を必ず守る。
い電動ファン付き呼吸用保護具を推奨します（第８（3）入力側の動力源の工事、設置場所の選定、高圧ガス
次粉じん障害防止総合対策）。
の取り扱い・保管および配管、溶接後の製造物の保管および廃棄物の処理などは、法規および貴社社内 （3）狭い場所での溶接では、必ず十分な換気をするか、空気呼吸器を使用し、訓練された監視員の監視のも基準に従う。
とで作業をする。
（4）溶接作業場所の周囲に不用意に人が立ち入らない（4） 脱脂、洗浄、噴霧作業などの近くでは、溶接作業を行よう保護する。
わない。有害なガスを発生することがある。
（5）据え付け、保守点検、修理は、有資格者または溶接（5）被覆鋼板を溶接すると、有害なガスやヒュームが発機をよく理解した人が行う。
生する。必ず十分な換気をするか、呼吸用保護具を（6）溶接操作は、取扱説明書をよく理解し、安全な取り使用する。
扱いができる知識と技能のある人が行う。

火災や爆発、破裂

感電

火災や爆発、破裂を防ぐために、必ず次のことをお守りください。

帯電部に触れると、致命的な電撃や、やけどを負うことがあります。

（1）破れたり、ぬれた手袋を使用しない。
（1） 飛散するスパッタが可燃物に当たらないよう、可燃物（2）高所で作業するときは、命綱を使用する。
を取り除くか、不燃性カバーで可燃物を覆う。
（3）保守点検は定期的に実施し、損傷した部分は修理し （2）可燃性ガスの近くでは、溶接しない。可燃性ガスのてから使用する。
近くに機器を設置しない（電気機器は、内部の電気（4）使用していないときは、すべての装置の入力側電源
火花により引火する可能性がある）。
を切っておく。
（3）溶接直後の熱い母材を、可燃物に近づけない。
排気設備や保護具（4）天井、床、壁などの溶接では、隠れた側にある可燃
狭い場所での溶接作業は、酸素の欠乏に物を取り除く。
より、窒息する危険性があります。
（5）ケーブル接続部は、確実に締めつけて絶縁する。
溶接時に発生するガスやヒュームを吸引（6）母材側ケーブルは、できるだけ溶接する個所の近くすると、健康を害する原因になります。
に接続する。
（7）内部にガスが入ったガス管や、密閉されたタンクやパイプを溶接しない。
（8）溶接作業場の近くに消火器を配し、万一の場合に備
える。

注
保護具

意
溶接用ワイヤ溶接で発生するアーク光、飛散するスパッ
タやスラグ、騒音は、目の炎症や皮膚のやけ
ど、聴覚に異常の原因になります。

溶接用ワイヤの先端が飛び出し、目や顔や体に刺さり、けがをすることがあります。

（1）溶接作業場所の周囲に保護幕を設置し、アーク光が （1）トーチの先端を目や顔や体を近づけない。
他の人々の目に入らないよう遮へいする。
（2）樹脂ライナ使用の溶接用トーチで溶接用ワイヤを（2）溶接作業や溶接の監視を行う場合には、十分なしゃ
インチングするとワイヤが樹脂ライナとケーブル
光度を有するしゃ光保護めがね、または溶接用保護を貫通することがある。トーチケーブルを伸ばし、面を使用する。
送給量 ( 電流 ) 設定値を半分以下にして操作する。
（3）溶接用皮製保護手袋、長袖の服、脚カバー、皮前か （3）傷ついたライナ、ケーブルはガス漏れや絶縁劣化をけなどの保護具を使用する。
起こすので新品に交換する。
（4）騒音レベルが高い場合には、防音保護具（耳栓、イ
ヤーマフなどの耳覆い）の種類は、法規にしたがって使用する。

4

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使用場所および取付方法

2. 使用場所および取付方法
2.1 使用場所（1）屋内。
（2）直射日光、水滴や雨のかからない場所。
（3）周囲温度：（a）-10 ～ 40 ℃（溶接作業時）（b）-25 ～ 55 ℃（運搬、保管時）（4）温度に対する湿度：90 % 以下（周囲温度 20 ℃時）（5 ）「安全上お守りいただくこと」で禁止されている使用環境を避ける。

2.2 取付方法

ねじ締め付けトルク：
8.0～10.0N•m

ケーブルを伸ばした状態で、溶接トーチが下を向くようにしてワイヤ送給装置に確実に取付けてください。締め付けがゆるいと、トーチ焼損の原因になります。

2.3 使用上の注意• 許容電流、許容使用率以下で使用してください。許容限度を超えた使い方をする

注意と溶接トーチの劣化、焼損ややけどをする恐れあり。
• 溶接後のトーチの先端部は高温になっています。温度が下がるまで触れたり、可燃物の上に置かない。やけどや火災発生の恐れあり。

2.3.1 溶接作業について• 安全を確保するため、溶接用保護面や皮製保護手袋

等の溶接用保護具を正しく使用してください。
• 取扱い、製品仕様、定格等の内容を正しく理解してから溶接作業を行ってください。
注 記
溶接法により許容電流－使用率が異なります。必ず許容範囲内で使用してください。

R300mm以上• 作業前に安全に、正しく動作するか確認してください。不良および破損部品はすみやかに新部品に交換してください。

600mm以上（a）ハンドル等の部品に破損箇所がないか。
（b）トーチスイッチは正しく動作するか。
• トーチケーブルを極端に曲げると送給不良の原因になるので、できるだけ伸ばして使用してください。また、トーチを落としたり、乱雑に扱わないでください。トーチ損傷の原因になります。
• 定期点検を必ず行い、機器が正しく動作し、安全な状態が維持できるように努めてください。

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5

保守点検

3. 保守点検注意• 点検作業前には接続されているすべての機器の入力電源を OFF する。
• トーチ部品の温度が下がっていることを確認してから部品交換をする。

• 安全確保のため、ハンドルやケーブル等の作業者が触れる部品に損傷がある場合は新部品に交換してください。
• 溶接品質確保のため、部品が損傷している場合は新しい Panasonic マーク入りの純正部品をお使いください。

3.1 部品の点検

 チップの点検

 樹脂ライナの清掃• チップの穴径が大きくなっていないか、
ワイヤくず• 樹脂ライナ使用時は乾燥した圧縮空気等でゴミ、ワがたまっていないか調べてください。穴径が著し
く大きくなったり、内面が荒れてワイヤをスムーズに送らなくなったら新しいチップと交換してください。

イヤの切り粉の清掃を定期的に行ってください。
清掃の目安は下表の通りです。

• トーチボディにチップをねじ込む時は、確実に行ってください。締め付けがゆるいと、トーチ焼損の原
因になります。
ねじ締め付けトルク：5.0 ～ 6.0N•m• チップの取付ネジ部が傷んでいる場合、タップ（Ｍ ６ × １）で再度仕上げてください。

 ノズルの点検

ワイヤ
ステンレス
軟
鋼

ライナ
ワイヤ４０ ｋｇ 使用後

 その他部品全般
ひび割れや欠け等の損傷がないか確認してください。損傷がある場合は新部品に交換してください。
ハンドルやケーブル等の作業者が触れる部品は安全確保のために特に注意してください。

• ノズルの内部にスパッタが堆積している場合は安全及び溶接品質確保のため、スパッタを取り除いてください。損傷が激しい場合は新部品に交換してください。

3.2 トーチ部品の交換方法
3.2.1 ライナの交換• ライナを交換する時はトーチケーブルを伸ばした状態で行ってください。ライナ挿入時にコイルを変形させたり、ライナの熱収縮チューブを傷めないよ
うに注意してください。
• 交換用ライナは長目に製作されています。 交換す

まわす

る時は、突出長 Ｌ がトーチケーブルの長さに応じて適切な長さに調整してください。

押す

注 記

L

ライナ取扱い時はライナの跳ねに注意してください。

6• ライナが出ているときは、
パワーケーブルをまわしトーチケーブル長 (m)突出し長 Ｌ（ｍｍ）

ながらライナ口金部の Ｏ リングが完全に隠れるまで押しこんでください。

３

７～１０

４．５

９～１２

６

１１～１４

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保守点検
3.2.2 トーチボディの着脱方法

 トーチボディ取り外し方法（1）パッキンをめくります。

・YT-35CE4シリーズ（2）締付ボルトを緩めます。
（3）品番によりトーチボディの外し方が違います。

パッキン（a）YT-35CE4 シリーズは図に示す方向に約 90° 回した後に、トーチボディを引き抜きます。
（b）YT-50CE4 シリーズのトーチはそのまま引き
抜きます。

締付ボルト

 トーチボディ取付け方法（1）品番によりトーチボディの取付け方が違います。
（a）YT-35CE4 シリーズはトーチボディを引き抜いた位置（90° 回した位置）に差込み、元の位置に戻します。
（b）YT-50CE4 シリーズのトーチはトーチボディの溝がハンドルにかくれるまで完全に押し込
みます。

９０°回す

・YT-50CE4シリーズ
締付ボルト

注 記
ライナが邪魔してトーチボディが取付にくい場合は、ハンドルを回転させてライナの先端を引っ込めてから取付けてください。

（2）締付ボルトを確実に締めつけます。締め付けがゆるいと、トーチ焼損の原因になります。
締め付けトルク：5.0 ～ 6.0N•ｍ

溝
ハンドル

パッキン
トーチボディ

（3）パッキンをはめ込みます。
注 記
パッキンは電撃の防護のために使用しています。損傷した時は安全確保のため、すみやかに新品に交換してください。

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7

Introduction

Introduction
Panasonic CO2/MAG welding torches, YT-CE4 series, are easy to operate and durable to use with improved torch bodyand power cable.Prior to starting installation and operation, read this manual and the manuals of the equipment to be used
together.

Signal Words and Safety Symbols
Signal Words

DANGERWARNINGCAUTION

Safety Symbols (Examples)

Indicates an imminently hazardous situation which, if not avoided, will result indeath or serious injury.

Indicates a prohibited
action.

Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, could result indeath or serious injury.

Indicates a
mandatory action.

Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, could result inminor injury or property damage.

Indicates ahazard alert.

Disclaimer
Our company and its affiliates (including any subcontractor,
sales company or agent) shall not assume or undertake
any responsibility or liability of the followings:• Any problem arising out of, or directly or indirectly attributable to,
the failure of user to carry out those normal installation, normal
maintenance, normal adjustment and periodical check of this
Product.
• Any problem arising out of any Force Majeure, including but notlimited to, act of God.
• Any malfunction or defect of this Product that is directly or indirectly the result of any malfunction or defect of one or more
related parts or products that are not supplied by our company.
Or any problem arising out of, or directly or indirectly attributable
to, the combination of this Product with any other product,equipment, devices or software that is not supplied by our company.

• Any problem arising out of, or directly or indirectly attributable to,user’s failure to strictly carry out or follow all of the conditions
and instructions contained in this instruction manual, or user’s
misusage, mishandle, operational miss or abnormal operation.
• Any problem arising out of this Product or the use of it, thecause of which is other than the foregoing but is also not attributable to our company.
• Any claim of a third party that this Product infringes the intellectual property rights of such third party that are directly or indirectly caused by User’s use of this Product and relate to themethod of production.

ANY LOST PROFITS OR SPECIAL, INDIRECT, INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES IN CONNECTION
WITH OR ARISING FROM ANY MALFUNCTION,
DEFECT OR OTHER PROBLEM OF THIS PRODUCT.

 This operating instructions manual is based on the information as of November, 2021.
 The information in this operating instructions manual is subject to change without notice.
 English version is the original instructions.
8

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Safety Precautions

1. Safety Precautions
WARNINGS（1） When conducting welding in the bottom of the tank, boiler or holdObserve the following instructions to prevent thehazard.
（1） Never use the welding power source for other than welding
purpose. (e.g. Never attempt to use the welding power source forpipe thawing.)（2） It is very important to comply with all instructions, safety warnings,
cautions and notes mentioned. Failure to do so can result in serious
injury or even death.
（3） Work of driving source at the input side, selecting work site,
handling, storage and piping of high pressure gas, storage of
welded products and also disposal of waste should be performed
according to the operating instruction and national, state and local
codes and regulations.
（4） Prevent any unauthorized personnel to enter in and around thewelding work area.
（5） Only educated and/or skilled persons who well understand thiswelding power source should install, operate, maintain and repair
the unit.
（6） Only educated and/or skilled persons who well understand theoperating instruction of the unit and are capable of safe handlingshould perform operation of the unit.

as well as legally-defined sites, use a local exhauster specified by
the applicable laws and regulations (occupational safety andhealth regulation, rules on preventing suffocation or etc.) or wear
protective breathing gear（2） To prevent dust injury or poisoning by the fume generated during
welding, use a local exhauster specified by the applicable law(occupational safety and health regulation, rules on preventing
injury by inhaled dust or etc.), or wear protective breathing gear. If
a protective breathing gear is used, it is recommended to use one
with an electric fan with high protection performance.
（3） When conducting welding in a confined area, make sure toprovide sufficient ventilation or wear protective breathing gear andhave a trained supervisor observe the workers.
（4） Do not conduct welding at a site where degreasing, cleaning or
spraying is performed. Conducting welding near the area where
any of these types of work is performed can generate toxic gases.
（5） When welding a coated steel plate, provide sufficient ventilation
or wear protective breathing gear. (Welding of coated steel plates
generates toxic fume and gas.)

Against fire, explosion or blowout
Observe the following cautions to prevent
fires explosion or blowout.

Against electric shock
Observe the following instructions to preventthe hazard.
（1） Do not handle the welding power source with torn or wet gloves.
（2） Wear safety harness in case of working above floor level.
（3） Turn off all equipment when not in use.
（4） Perform periodic checks without fail and repair or replace any
broken parts before using the power source.

.Ventilation and protective equipment
Oxygen deficit, fume and gas generated
during welding can be hazardous.

（1） Remove any combustible materials at and near the work site toprevent them from being exposed to the spatter. If they cannot be
relocated, cover them with a fireproofing cover.
（2） Do not conduct welding near combustible gases.Do not place theelectric equipment near combustible gases, otherwise, suchgases may catch fire from a spark of electricity inside the electric
equipment.
（3） Do not bring the hot base metal near combustible materials
immediately after welding.
（4） When welding a ceiling, floor or wall, remove all flammables
including ones located in hidden places.
（5） Properly connect cables and insulate connected parts. Improper
cable connections or touching of cables to any electric current
passage of the base metal, such as steel beam, can cause fire.
（6） Connect the base metal cable at a section closest to the welding
part.
（7） Do not weld a sealed tank or a pipe that contains a gas.

（8） Keep a fire extinguisher near the welding site for an emergency.

CAUTIONS
Installing shielding (curtain etc.)
Arc flash, flying spatter, slugs, and noise
generated during welding can damage youreyes, skin and hearing.
（1） Install a protective curtain around the welding manipulator site toprevent the arc flash from entering the eyes of people in thesurrounding area.
（2） When welding or monitoring welding, wear safety glasses with
sufficient light blocking performance or use a protective mask
designed for welding operation.
（3） When welding or monitoring welding wear protective closes
designed for welding operation, such as leather gloves, leg coverand leather apron, and also wear long-sleeve shirts.
（4） Be sure to wear noise-proof protective equipment if the noise levelis high.

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Welding wire
Welding wire, especially wire tip part cancause injury.
（1） Do not perform inching operation or pull the torch switch with youreyes, face or body close to the end of the welding torch - wire
extends out from the end of the welding torch and may stick into
the eye, face or body.
（2） In case of using a torch cable with the resin liner, straighten thetorch cable and reduce the preset feed amount (current) to a halfor less before applying the wire inching.
（3） Make sure to replace any broken liner or cable with a new one asuse of broken liner/cable may cause gas leak or insulation
deterioration.

9Installation

2. Installation
2.1 Installing site(1) Locate indoors only.
(2) Avoid exposure to the direct sun light or the rain or
water spray.
(3) Range of temperature of the ambient air:(a) during welding:-10 to 40 deg-C,(b) after transport and storage:-25 to 55 deg-C(4) Humid: up to 90% at 20deg-C（5）Avoid places not allowed in “Safety precautions”.

2.2 Connection
Stretch the torch cable and connect the torch with awire feeder. Loose connection may cause burning thetorch.

Required fastening torque:
8.0～10.0N•m

2.3 Precautions
CAUTION• Always use the torch within allowable current-duty cycle. Over allowable limit may
cause insulating deterioration or burning.
• Do not touch the torch end and place the torch on burnable materials. it has hightemperature immediate after welding operation..

2.3.1 Before operation• Wear required welding protection gears such as handshields, ear protection, gloves and other welding
protections.
• Before welding operation, understand all operating procedures and technical data of this product.

Note
Allowable current-duty cycle is moved with applied
welding method or shielding gas. Always use the productin allowable range.
• Before starting operation, check that all parts are safe
and work correctly.Replace defective or broken parts
with new one immediately.

R300mm or more

600mm or more（a）Check unsafe and broken parts.
（b）Check that the torch switch works correctly.
• An extreme bending of the conduit cable may cause a
defective feeding or zigzag layout of wire.Use theconduit cable in an extended state as far as possible.
• The product must be checked periodically and maintained in safe and normally-functioning condition.

10

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Maintenance

3. Maintenance
CAUTION

Always turn off all input power sources and make sure low temperature of
the torch before maintenace.

• Never use unsafe and broken welding torches. Replacr all broken parts with new one immediately.
• Use Panasonic genuine service parts to maintain operator’s safety and good welding performance.

3.1 Parts check Contact tip• Check the wire hole size and wire dust deposit in thetip. Replace large hole or rough hole tips with new one.
• Loose connection with the torch body may cause burning the torch.
Required fastening torque:5.0 to 6.0N•m• When the screw is broken, clean it out with a tap, M6 x
1.

 Nozzle• Remove dusts and wire waste by blowing air
periodically. Recommended cleaning period is shown
below.
Wire
Stainless steel
Mild steel

Liner
After every 40kg wire consumption.

 Other parts
Replace all broken parts with new one immediately for
operator’s safety and maintaining good welding performance.

• Remove spatters from the inside.Replace a broken nozzle with new one if required.

 Plastic liner
3.2 Changing parts procedure
3.2.1 Replacing the LIner• Stretch the torch cable straightly and replace theliner.When inserting the liner, do not deform the liner
coil and break the shrink tube of the liner.
• A replacement liner is slightly longer than the liner
attached in the torch. Cut the liner to appropriate length.
Measure a protrusion length “ L ” and compare it withthe right table.

Turn

Push

Note

L

Watch a bouncing liner at handling.
• When the liner is difficult to insert into the power cable,
turn the power cable clockwise and push the liner until
the O-ring disappears in the power cable.

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Torch cable length (m)Protrusion L（ｍｍ）

3

7 ～ 10

4.5

9 ～ 12

6

11 ～ 1411

Maintenance3.2.2 Replacing Torch body Removing the torch body（1）Remove the packing.

・YT-35CE4 series（2）Loosen the clamping bolt.
（3）The torch body has two kinds of structure. Check

Packingmodel number of the torch.

（a）For YT-35CE4 series, turn the torch body to
direction shown in the figure by 90 degree andpull it.

Clamping bolt（b）For YT-50CE4 series, simply pull the torch body.

 Mounting the torch body（1）Check model number of the torch.
（a）For YT-35CE4 series, insert the torch body to theposition removed before and turn back it in rightposition.
Turn 90 degree.

（b）For YT-50CE4 series, simply push the torch body
into the handle. Check that groove of the torch
body is disappeared in the handle.

・YT-50CE4 series
Clamping bolt

Note
When the torch body is difficult to insert into the handle,
twist the handle. The liner end is withdrawn into inside
and the torch body will be easily to set.

HandleGroove（2）Fasten up the Clamping bolt.Loose connection may
cause burning the torch.
Fastening torque: 5.0 to 6.0N•ｍ（3）Return the packing.

Packing
Torch body

Note
The packing protects an operator against electric shockfrom internal conductors. Replace a broken packing withnew one immediately.

12

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定義 / Definitions

 技術データ / Technical Data

4. 定義 / Definitions
 シールドガスによる溶接法の表記

 GMAW processes• CO2：100％CO2 シールドガス溶接• CO2: GMAW with pure CO2 gas• MAG：CO2(20%) とアルゴン (80%) の混合ガス溶接• MAG: GMAW with mixed gas of 20% CO2 and 80%• MIG：アルゴン (98%) と酸素 (2%) の混合ガス溶接

argon• 他のシールドガスを使用した溶接については、
ガスの種類と混合比率を表示する。

• MIG: GMAW with mixed gas of 98% argon and 2% O2• For GMAW with other shielding gases, the gases making up the shielding gas and the mixing ratio aredescribed.

 適用ワイヤおよびワイヤ径

 Applicable wire types and sizes

定格仕様には製品に標準付属されている部品で適用できる適用ワイヤとワイヤ径を記載しています。
他のワイヤおよびワイヤ径を使用する場合は別売部
品の購入が必要です。接続する溶接電源やワイヤ送給装置により適用ワイヤ、ワイヤ径は異なります。
各取扱説明書をご確認ください。

The applicable wire types and sizes in the specificationtable are for the standard parts supplied with the torch. To
use other wire types or sizes, purchase the optional parts.
The applicable wire types and wire sizes vary dependingon the welding power source and the wire feeder. See theappropriate manual.

 ワイヤ種類 Wire types• MS: 軟鋼ソリッドワイヤ• MS: Mild steel solid wire

• MS_FCW：軟鋼フラックス入りワイヤ• MS_FCW: Mild steel flux cored wire

• SUS：ステンレス鋼ソリッドワイヤ• SUS (SS): Stainless steel solid wire

• SUS_FCW：ステンレス鋼フラックス入りワイヤ• SUS_FCW (SS_FCW): Stainless steel flux cored wire

• Al：アルミニウムワイヤ• Al: Aluminum wire

 ガイド方式

 Guiding method• 手動用：作業者が手に持って溶接作業することを想• Manual: Designed for manual welding

定して設計されています。

• Mechanical: Designed for automated welding• 自動機用：機械的に保持される自動溶接装置用トーチ

 冷却方式 Cooling method• 空冷方式：規定されている設置環境範囲内で自然空• Air cooled: The torch is cooled by natural cooling andcan be used at the rated current, voltage and duty
cycle.

冷の状態で定格条件で使用ができる。
• 水冷方式：要求されている条件を満たす冷却水で冷却されている状態で定格条件で使用ができる。
（溶接専用の冷却水を推奨）

OMTT0993JE05• Water cooled: The torch is cooled by cooling water or
coolant, and can be used at the rated current, voltage
and duty cycle. (Panasonic coolant is recommended.)13

YT-35CE4 Series

5. YT-35CE4 Series
 仕様 / Specifications
品番Model No.

YT-35CE4

YT-35CEM4

使用率(溶接電流－使用率)

Duty cycle(Amps-duty cycle)

CO2: 280 A-35%, 350 A-20%

ガイド方式

Guiding method

手動用 / Manual

冷却方式

Cooling method

空冷 / Air cooled

定格電圧

Rated voltage

113 V （ピーク値 / Peak value）

適用ワイヤ種類

Applicable wire type

軟鋼ソリッド、軟鋼フラックス入り

適用ワイヤ径Applicable wire size

1.2mm

ケーブル長さCable length

3m

4.5 m

質 量

Weight2.1 kg

2.8 kg

形状と外形寸法

Shape anddimensions

R=80 mm,
θ=55°,
L=106 mm

ワイヤ送給装置との接続

Wire feeder
connection

CC 金具接続CC fitting connection

適用基準

Complied standard

JIS C9300-7, IEC60974-7

付 属 品

Accsessory

六角レ ン チ (HWK4) ( １個）/ Hexagon wrench (HWK4) (Qty. 1)

MAG:350 A-20%

Mild steel solid, mild steel flux cored

部品配置図参照
See Parts location drawing

注 記

Note

他のワイヤ径には別売の部品が必要です。

Other wire sizes require optional parts.

 部品配置図 / Parts location

14

OMTT0993JE05

YT-35CE4 Series 部品明細 / Parts list
No

名

品 番

数量

Part No.

Q’ty

TCU35056

1

Decription

称1トーチボディ

Torch body

1-1

O リング

O-ring

P8V

(1)

2

ノズル

NozzleTGN00043

1

3

オリフィス

Orifice

TGR01001

1

4

ハンドル Ｃ

Handle C

TKC00030

1

4-1

パッキン

Packing

TZV00002(1)

5

スイッチレバー Ｃ

Switch lever C

THL00013

16スイッチバネ

Switch spring

TBN00003

1

7

インナーチューブ

Inner tube

TGT00608

18

インシュレータInsulator

TFZ35101

1

9

チップ

Contact tip

TET01296

1

10

ライナ

Liner

10-1

O リング

O-ring11

パワーケーブル

Power cable

11-1

締付ボルト

Clamping bolt

12

TDT00261
TDT00264
P8

1(1)

TDX00243
TDX00255
TMB00503

1
(1)

保護筒

Protection tube

TFP00018

1

13

ピン

Pin

XPJ4B18FJ

1

14

マイクロスイッチ

Micro switch

AM59356A

1

15

スイッチカバー

Switch cover

TSK501021

16

ガスホース組立品

Gas hose ass’y

TWG181021

制御ケーブル組立品

Control cable ass’y

TWU18102

1

17

備考

Remarks

No.1 に含む

Included in #1.

No.4 に含む

Included in #4.

0.9 mm ～ 1.2 mm
ワイヤ用

For 0.9 mm to 1.2
mm wires

YT-35CE4 用

For YT-35CE4

YT-35CEM4 用For YT-35CEM4

No.10 に含む

Included in #10

YT-35CE4 用

For YT-35CE4

YT-35CEM4 用For YT-35CEM4

No.11 に含む

Included in #11.

 別売部品 / Optional parts（1）ライナ / Liners
YT-35CE4ワイヤ径 /Wire size(mm)

コイル /Coil

樹脂 /Plastic

0.9
1.0

TDT00261

1.2

TDT00371

YT-35CEM4

コイル /Coil
TDT00264

TDT00345• ステンレスワイヤを使用する場合、樹脂ライナをご使用ください。/ For stainless steel wire, use a resin liner.

（2）チップ / Contact tip
ワイヤ径 /Wire size(mm)

Z Ⅱチップ / ZII tip

R チップ / R tip

0.9

TET00958

TET00959

1.0

TET01067

TET01068

1.2

TET01296

TET12003• ステンレスワイヤを使用する場合、R チップをご使用ください。/ For stainless steel wire, use a R-tip.

（3）アークスポットノズル / Arc spot nozzles
品番 / Part No.: TGN01615 ( 小口径 /Straight)
品番 / Part No.: TGN02001 ( 大口径 /Wide inner dia.)

OMTT0993JE05

15

YT-50CE4 Series

6. YT-50CE4 Series
 仕様 / Specifications
品番Model No.

YT-50CE4

YT-50CEM4

使用率(溶接電流－使用率)

Duty cycle(Amps-duty cycle)

CO2: 420 A-35%, 500 A-25%

ガイド方式

Guiding method

手動用 / Manual

冷却方式

Cooling method

空冷 / Air cooled

定格電圧

Rated voltage

113 V （ピーク値 / Peak value）

適用ワイヤ種類

Applicable wire type

軟鋼ソリッド、軟鋼フラックス入り

適用ワイヤ径Applicable wire size

ケーブル長さCable length

質 量YT-50CEL4

MAG:500 A-20%

Mild steel solid, mild steel flux cored
1.4 mm
3m

4.5 m

6m

Weight3.2 kg

4.4 kg

5.6 kg

形状と外形寸法

Shape anddimensions

R=105 mm,
θ=55°,
L=121mm

ワイヤ送給装置との接続

Wire feeder
connection

CC 金具接続CC fitting connection

適用基準

Complied standard

JIS C9300-7, IEC60974-7

付 属 品

Accsessory

六角レ ン チ (HWK4) ( １個）/ Hexagon wrench (HWK4) (Qty. 1)

部品配置図参照
See Parts location drawing

注 記

Note

他のワイヤ径には別売の部品が必要です。

Other wire sizes require optional parts.

 部品配置図 / Parts location

アークカバー
Arc cover

16

OMTT0993JE05

YT-50CE4 Series 部品明細 / Parts list
No

名

1

トーチボディ

Torch body

1-1

品 番

数量

Part No.

Q’ty

TCU431121

Decription

称

O リング

O-ring

P8V

(1)

2

ノズル

NozzleTGN00043

1

3

オリフィス

Orifice

TGR01001

1

4

ハンドル C

Handle C

TKC00029

1

4-1

パッキン

Packing

TZV00002(1)

5

スイッチレバー Ｃ

Switch lever C

THL00002

1

6スイッチバネ

Switch spring

TBN00003

1

7

インナーチューブ

Inner tube

TGT00035

18

インシュレータInsulator

TFZ35101

9

チップ

Contact tip

TET01447
TDT00265

Liner

ライナ

1

TDT00266
10-1

O リング

O-ringP7(1)

パワーケーブル

Power cable

TDX00268

TDX00267
11

1

TDX00269
XVE5A15

Remarks

No.1 に含む

Included in #1.

No.4 に含む

Included in #4.

1.2 mm ～ 1.6 mm
ワイヤ用

For 1.2 mm to 1.6
mm wires

YT-50CE4 用

For YT-50CE4

YT-50CEM4 用For YT-50CEM4

YT-50CEL4 用

For YT-50CEL4

No.10 に含む

Included in #10

YT-50CE4 用

For YT-50CE4

YT-50CEM4 用For YT-50CEM4

YT-50CEL4 用

For YT-50CEL4

No.11 に含む

Included in #11.

1

TDT00262
10

備考

11-1

締付ボルト

Clamping bolt

(1)

12

保護筒

Protection tube

TFP00018

1

13

ピン

Pin

XPJ4B18FJ

1

14

マイクロスイッチ

Micro switch

AM59356A

1

15

スイッチカバー

Switch cover

TSK501021

16

ガスホース組立品

Gas hose ass’y

TWG181021

17制御ケーブル組立品

Control cable ass’y

TWU181021

 別売部品 / Optional parts（1）ライナ / Liners
YT-50CE4ワイヤ径 /Wire size(mm)

コイル / Coil

1.2

TDT00262

1.4
1.6

TDT00263

樹脂 / Plastic
TDT00350
TDT00364

YT-50CEM4

YT-50CEL4

コイル / Coil

コイル / Coil

TDT00265

TDT00266

TDT00267

TDT00268• ステンレスワイヤを使用する場合、樹脂ライナをご使用ください。/ For stainless steel wire, use a resin liner.

（2）チップ / Contact tip
ワイヤ径 /Wire size

Z Ⅱチップ / ZII tip

R チップ / R tip

1.2

TET01296

TET12003

1.4

TET01447

TET01448

1.6

TET01691

TET01692(mm)• ステンレスワイヤを使用する場合、R チップをご使用く
ださい。/ For stainless steel wire, use a R-tip.

OMTT0993JE05（3）アークスポットノズル / Arc spot nozzles
品番 / Part No.: TGN01615 ( 小口径 /Straight)
品番 / Part No.: TGN02001 ( 大口径 /Wide inner dia.)（4）アークカバ－ / Arc cover
品番 / Part No.: TKA50117

17

18

OMTT0993JE05

OMTT0993JE05

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2007

OMTT0993JE05