取扱説明書
Operating Instructions
ワイヤ送給装置
Wire Feeder
品番 /Model No.

YW-40DGW2TAK
日
本語

English

このたびは、パナソニック製品をお買い上げいただき、まことにありがとうございます。
 取扱説明書をよくお読みのうえ、正しく安全にお使いください。
周辺機器の取扱説明書も、あわせてお読みください。
 ご使用前に「安全上のご注意」を必ずお読みください。
 この取扱説明書は大切に保管してください。

 Before operating this product, please read the instructions carefully and save this manual for futureuse. Please also read the operating instructions of peripheral equipment.

 First, please read the “Safety Precautions”.
English version is the original instructions.

WMW028TJEPAA02
２１１１

もくじ

Table of Contents

はじめに ........................................... 3

Introduction ...................................21

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）4

1. Safety Precautions......................22

1.1 ワイヤ送給装置を使用するときにお守りいた
だきたいこと ........................................4

1.1 Observe the followings for safe operationof wire feeder ................................... 22

2. 仕様.............................................. 7

2. Specifications .............................25

2.1 仕様表 ................................................7

2.1 Rating ............................................. 25

2.2 付属品 ................................................7

2.2 Accessory ........................................ 25

2.3 外形図 ................................................8

2.3 Dimensions ..................................... 26

3. 設置および運搬 .............................. 9

3. Installation and Transportation ...27

3.1 使用場所 .............................................9

3.1 Installation site ................................ 27

3.2 運搬 ...................................................93.2 Transportation................................. 27

3.3 設置 ...................................................9

3.3 Installation ...................................... 27

4. 接続方法 ..................................... 10

4. Connection ................................28

5. 使用準備 ..................................... 11

5. Preparation ................................30

5.1 溶接ワイヤの取付方法 ........................11

5.1 Installing welding wire..................... 30

5.2 加圧ロ－ラーとワイヤガイドの交換 ......13

5.2 Replacing pressure roller and wire guide......................................................... 32

5.3 スプール軸のブレーキ調整 ..................14

5.3 Adjusting the spool shaft brake ....... 33

6. 保守・点検 .................................. 15
7. 回路図......................................... 16
8. パーツリスト ............................... 17

6. Maintenance and Inspection ......34
7. Circuit diagram...........................35

8.1 本体部 ..............................................17

8. Parts list .....................................36

8.2 ワイヤ駆動部 .....................................18

8.1 Main body....................................... 36
8.2 Wire drive part ................................ 37

9. オプションユニット（別売品）........ 20
9.1 リモコン ...........................................20

9. Optional units (Sold separately) ..399.1.1 YD-40GTR1....................................... 20

9.1 Remote controller............................ 39
9.1.1 YD-40GTR1 ...................................... 39

2

WMW028TJEPAA02

はじめに はじめに本製品は、パナソニック溶接電源 YD-VP1 シリーズ用のワイヤ送給装置です。4 駆方式のワイヤ駆動により、安定したワイヤ送給を実現します。

 安全について本製品の設置、使用、サービスに先立ち、接続されている溶接電源およびその他関連する機器の取扱説明書に記載されている安全事項をご理解願います。

日本語

 免責事項
次のいずれかに該当する場合は、弊社ならびに本製品の販売者は免責とさせていただきます。

• 正常な設置・保守・整備および定期点検が行われなかった場合の不都合。

• 天災地変、その他不可抗力による損害。
• 弊社納入品以外の製品・部品不良、または不都合に伴う本製品の問題、または本製品と弊社納入品以外の製品、部品、回路、ソフトウェアなどとの組み合わせに起因する問題。
• 誤操作・異常運転、その他弊社の責任に起因せざる不具合。
• 本製品の使用（本製品の使用により製造された製品が紛争の対象となる場合を含みます）に起因する、知的財産権に関する問題。（プロセス特許に関する問題）• 本製品が原因で生じる逸失利益・操業損失などの損害またはその他の間接損害・派生損害・結果損害。

WMW028TJEPAA02【本製品廃棄上のご注意】
本製品を廃棄される場合は、認可を受けた産業廃
棄物処理業者と廃棄処理委託契約を締結し、廃棄処理を委託してください。
 本書の記載内容は、
２０２１年 １１月 現在のものです。
 本書の記載内容は、改良のため予告なしに変更す
ることがあります。

3

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）
溶接電源やトーチ、周辺機器に付属の取扱説明書もあわせてご覧ください。

 安全確保のための警告表示
人への危害、財産の損害を防止するため、必ずお守りいただくことを説明しています。
危害や損害の程度を区分して、説明しています。
「死亡や重傷を負うおそれがある内容」です。

警告「軽傷を負うことや、財産の損害が発生するおそれがある内容」
です。
お守りいただく内容を次の図記号で説明しています。
してはいけない内容です。

注意

感電

帯電部に触れると、致命的な電撃や、やけどを負うことがあります。
(1) 帯電部には触れない。
(2) 溶接電源、母材、治具などには、電気工事士の資格を有する人が法規（電気設備技術基準）に従って接地工事を実施する。
(3) 据え付け、保守点検は、すべての入力側電源を切ってから、作業する。
(4) ケーブルは容量不足のものや、損傷したり導体がむき出しになったものを使用しない。
(5) ケーブル接続部は、確実に締め付けて絶縁する。
(6) ケースやカバーを取り外したまま使用しない。

実行しなければならない内容です。
気をつけていただく内容です。

(7) 破れたり、ぬれた手袋を使用しない。
(8) 高所で作業するときは、命綱を使用する。
(9) 保守点検は定期的に実施し、損傷した部分は修理してから使用する。
(10) 使用していないときは、すべての装置の入力側電源を切っておく。

1.1 ワイヤ送給装置を使用するときにお守りいただきたいこと

警告
ワイヤ送給装置

重大な人身事故を避けるために、
必ず次のことをお守りください。
(1) ご使用にあたっては注意事項を必ず守る。
(2) 溶接以外の用途に使用しない。
(3) 設置場所の選定、高圧ガスの取り扱い・保管および配管、溶接後の製造物の保管および廃棄物の処理などは、法規および貴社社内基準に従う。
(4) 溶接機や溶接作業場所の周囲に不用意に人が立ち入らないよう保護する。
(5) 心臓のペースメーカーを使用している人は、医師の許可があるまで作業中の溶接機や溶接作業場所の周辺に近づかない。
(6) 据え付け、保守点検、修理は、有資格者または溶接機をよく理解した人が行う。
(7) 操作は、取扱説明書をよく理解し、安全な取り扱いができる知識と技能のある人が行う。

4

排気設備や保護具
狭い場所での溶接作業は、酸素の欠乏
により、窒息する危険性があります。

溶接時に発生するガスやヒュームを吸引すると、健康を害する原因になります。
(1) 法規（労働安全衛生規則、酸素欠乏症等防止規則）
で定められた場所では、十分な換気をするか、空気呼吸器等を使用する。
(2) 法規（労働安全衛生規則、粉じん障害防止規則）
で定められた局所排気設備を使用するか、呼吸用保護具を使用する。呼吸用保護具は、より防護性能の高い電動ファン付き呼吸用保護具を推奨します（第８次粉じん障害防止総合対策）。
(3) タンク、ボイラー、船倉などの底部で溶接作業を行うとき、炭酸ガスやアルゴンガス等の空気より重いガスは底部に滞留します。このような場所では、酸素欠乏症を防止するために、十分な換気をするか、空気呼吸器を使用する。
(4) 狭い場所での溶接では、必ず十分な換気をするか、空気呼吸器を使用し、訓練された監視員の監視のもとで作業をする。
(5) 脱脂、洗浄、噴霧作業などの近くでは、溶接作業を行わない。有害なガスを発生することがある。
(6) 被覆鋼板を溶接すると、有害なガスやヒュームが発生する。必ず十分な換気をするか、呼吸用保護具を使用する。

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1. 安全上のご注意（必ずお守りください）(5) 溶接電流が大きくなると、溶接で発生するアーク
音は大きくなるので、保護具が必要になる。

火災や爆発、破裂

火災や爆発、破裂を防ぐために、
必ず次のことをお守りください。

ガスボンベ・ガス流量調整器

ガスボンベの転倒や、ガス流量調整器が破裂すると、人身事故を負うことがあります。

(1) 飛散するスパッタが可燃物に当たらないよう、可燃物を取り除くか、不燃性カバーで可燃物を覆う。
(2) 可燃性ガスの近くでは、溶接しない。可燃性ガスの近くに機器を設置しない（電気機器は、内部の電気火花により引火する可能性がある）。

(1) 法規に従ってガスボンベを取り扱う。
(2) 付属または推奨のガス流量調整器を使用する。

(3) 溶接直後の熱い母材を、可燃物に近づけない。

(3) 使用前に、ガス流量調整器の取扱説明書を読み、注意事項を守る。

(4) 天井、床、壁などの溶接では、隠れた側にある可燃物を取り除く。

(4) ガスボンベは、専用のボンベ立てに固定する。

(5) ケーブル接続部は、確実に締め付けて絶縁する。
(6) 母材側ケーブルは、できるだけ溶接する箇所の近くに接続する。
(7) 内部にガスが入ったガス管や、密閉されたタンクやパイプを溶接しない。
(8) 溶接作業場の近くに消火器を配し、万一の場合に備える。

(5) ガスボンベは、高温にさらさない。
(6) ガスボンベのバルブを開けるときには、吐出口に顔を近づけない。
(7) ガスボンベを使用しないときは、必ず保護キャップを取り付けておく。
(8) ガスボンベに溶接トーチを掛けたり、電極がガスボンベに触れたりしないようにする。

(9) 凍結したパイプの溶解に使用しない。

(9) ガス流量調整器の分解や修理は専門知識が必要なため、指定業者以外で絶対に分解、修理しない。

(10) 溶接用トーチ先端以外の溶接ワイヤが母材側電流
回路に接触した状態で溶接しないでください。

回転部

分解禁止

日
本
語

回転部は、けがの原因になります。
火災や感電、故障につながります。
分解や改造をしないでください。

(1) 修理は販売店にご相談ください。
(2) 内部の点検、または部品の取り外しや取り付けなどが必要な場合は説明書の指示に従ってください。

注意(1) 回転中の送給ローラーに、手、指、髪の毛、衣類などを近づけない。回転部に巻き込まれてけがをすることがある。
(2) ケースやカバーを取り外したまま、使用しない。
(3) 保守点検、修理などでケースやカバーを外すとき
は、有資格者または溶接機をよく理解した人が行い、ワイヤ送給装置の周囲に囲いをするなど、不用意に人が近づかないようにする。
溶接用ワイヤ

保護具

溶接で発生するアーク光、飛散す
るスパッタやスラグ、騒音は、目の炎症や皮膚のやけど、聴覚に異常の原因になります。
(1) 溶接作業場所の周囲に保護幕を設置し、アーク光が他の人々の目に入らないよう遮へいする。
(2) 溶接作業や溶接の監視を行う場合には、十分な
しゃ光度を有するしゃ光保護めがね、または溶接用保護面を使用する。
(3) 溶接用革製保護手袋、長袖の服、脚カバー、皮前かけなどの保護具を使用する。
(4) 騒音レベルが高い場合には、防音保護具（耳栓、イヤーマフなどの耳覆い）の種類は、法規にしたがって使用する。

WMW028TJEPAA02

溶接用ワイヤの先端が飛び出し、目や顔や体に刺さり、けがをすることがあります。
(1) 溶接トーチの先端を目や顔や体に近づけない。
(2) 樹脂ライナー使用の溶接トーチで溶接用ワイヤをインチングするとワイヤが樹脂ライナーとケーブ
ルを貫通することがある。トーチケーブルを伸ばし、送給量 ( 電流 ) 設定値を半分以下にして操作する。
(3) トーチケーブルが極端に曲がった状態で高速ワイ
ヤインチングを行うと、ワイヤが樹脂ライナーとケーブルを貫通することがある。傷ついたライ
ナー、ケーブルはガス漏れや絶縁劣化を起こす。

5

1. 安全上のご注意（必ずお守りください） 参考(1) 据え付け・操作・保守点検・修理関連法規・資格
据え付けに関して電気工事士の資格を有する人
電気設備技術基準

第１７条
第３６条

接地工事の種類：Ｄ 種（旧第３種）接地工事、
Ｃ 種（旧特別第３種）接地工事
地絡遮断装置等の施設

労働安全衛生規則

第３２５条 アーク光の区画と保護第３３３条 漏電ブレーカー
第５９３条 保護具

酸素欠乏症等防止規則

第２１条

粉じん障害防止規則

第１条
第２条

接地工事

電気工事士の有資格者

溶接に係る措置操作に関して労働安全衛生規則

第３６条第３号：労働安全衛生特別教育（安全衛生特別教育規程第４条）

ＪＩＳ ／ ＷＥＳ の有資格者
労働安全衛生規則に基づいた、教育の受講者
保守点検・修理に関して
溶接機製造者による教育または社内教育の受講者で、溶接機をよく理解した者(2) 保護具等の関連規格
JIS Z3950

溶接作業環境における浮遊粉じん濃度測定方法

JIS T8113

溶接用かわ製保護手袋

JIS Z8731

環境騒音の表示・測定方法

JIS T8141

しゃ光保護具JIS Z8735

振動レベルの測定方法

JIS T8142

溶接用保護面JIS Z8812

有害紫外放射の測定方法

JIS T8147

保護めがね

JIS Z8813

浮遊粉じん濃度測定方法通則

JIS T8151

防じんマスクJIS T8161

防音保護具

お知らせ

製品に付けられている、警告表示および本取扱説明書の内容について

 製品に付けられている警告表示および本取扱説明書の内容は、製品に関する法令・基準・規格・規則等（関連法規等という）に基づき作成されていますが、これらの関連法規等は改正されることがあります。
 改正により、関連法規等に基づく使用者側の製品使用に際しての規制内容に変更が生じた場合につきまして
は、使用者側の責任において対応していただきますようお願いします。

6

WMW028TJEPAA02

2. 仕様2. 仕様
2.1 仕様表
YW-40DGW2TAK

品番
接続可能溶接電源

YD-400VP1, YD-400GT3TAL

接続可能溶接トーチ

ＣＣ 取付金具接続方式
400 A

定格電流
定格送給速度

1.4 m/min ～ 20 m/min

定格使用率

60 %（10 分周期）

適用ワイヤ
スプール

軸径

50 mm

外径

最大 300 mm

幅

最大 105 mm

適用ワイヤの種類

アルミニウムワイヤ

適用ワイヤ径

1.2 mm, 1.6 mm

ワイヤ駆動機構

4 駆方式

パワーケーブル長

1.8 m

制御ケーブル長

2.1 m

ガスホース長4.8 m

給水ホース長3.5 m

排水ホース長3.5 m

入力ガス圧力最大 0.4 MPa

質量

日
本
語

18.5 kg

保護等級

IP2X（屋内使用限定）

準拠規格

JIS C 9300-5

2.2 付属品
部品名

イメージ

部品品番

( 部品コード） 数量

六角レンチ

HWK6

HWK6

１

ホースバンド

WHB14

WHB14

１

ワイヤガイドWMW028TJEPAA02

MGW00054 MGW00054

１

備考
溶接トーチ接続時に使用（対辺 6 mm）

φ1.6 mm 用

7

2. 仕様2.3 外形図

穴径：M10用

単位：[mm]

YW-40DGW2TAK

8

A: パワーケーブル長

1 800 mm

B: 制御ケーブル長

2 100 mm

C: ガスホース長4 800 mm

D: 給水ホース長3 500 mm

E: 排水ホース長3 500 mm

WMW028TJEPAA02

3. 設置および運搬

3. 設置および運搬

注意

3.2 運搬注意

作業時の人身事故を避けるため、保護手袋、安全靴、長袖の服などの保護具を正しく着用してください。
ワイヤ送給装置をつり下げる場合は、ワイヤ送給装置とつり下げ金具は、必ず絶縁してください。
絶縁していない場合、ワイヤが座屈したときにワイヤがケースと接触すると、その箇所からアークが発生する場合があります。

運搬時の事故やワイヤ送給装置の損傷を防止するため、次のことをお守りください。
 ワイヤ送給装置を運搬、移動する
ときは、入力電源を切ってから行ってください。
 クレーンで運搬するときは、ワイヤを送給装置から必ず外してください。

3.1 使用場所

3.3 設置下記の条件を満たす場所でご使用ください。

• 極端な振動や衝撃のある面への設置、塔載は避けてください。

(1) 屋内設置で、直射日光、水滴や雨のかからない所
で、本製品の質量に耐えられる場所。
< 注記 >

万一雨や散水を浴びた場合、結露が発生した場合は必ず乾燥させてから、使用してください。
(2) 周囲温度：(a) -10 ℃～ 40 ℃（溶接作業時）

日
本語• ワイヤ送給装置を吊り下げる場合には下記の内容を確実に実施してください。
枠本体ベース部の４ヵ所の取付穴に吊り下げ金具を取り付け、取付ボルトが緩まないように十分に締めます。
吊り下げ金具はお客さま準備品です。耐荷重が十分なものをご使用ください。

(b) -20 ℃～ 55 ℃（運搬・保管時）
取付穴径7 mm（４ヵ所）(3) 温度に対する湿度：(a) 50 ％以下（周囲温度 40 ℃時）(b) 90 ％以下（周囲温度 20 ℃時）

175
205

(4) 海抜：1 000 m 以下
(5) 溶接アーク部に風が当たらない所。（ついたて等で風を防ぐ）(6) 溶接機から発生する以外で、ほこり、酸、腐食性
ガス等の物質の極めて少ない場所。

87

320
459
単位：[mm]WMW028TJEPAA0294. 接続方法

4. 接続方法

警告
作業前には、必ず配電箱のスイッチを切り、安全を確かめてください。ケーブル類の接続は、確実に締め付けてください。
 帯電部に触れると、感電や致命的な人身事
故のおそれがあります。
ワイヤ送給装置の前面側に溶接トーチを、裏面側から出ているケーブル、ホースは溶接電源に接続します。

注記
トーチスイッチコンセント、リモコンコンセントは、接続ねじを最後まで締めてください。緩みがあると、接触不良によって誤動作する場合があります。

リモコンを搭載した状態

番号

名 称

接続対象

接続方法

①

トーチスイッチコンセント 溶接用トーチのトーチスイッチコネクター キー溝付ねじ込み接続②

ガス出口金具

溶接用トーチのガス金具

ねじ接続

③

ＣＣ 取付金具

溶接用トーチの接続金具

挿入後、ボルト締め付け
締付ボルト• 溶接トーチの接続
1) 溶接トーチの接続金具平坦部を ＣＣ 取付金具③の締付ボルト側にして、ＣＣ 取付金具に挿入します。

接続金具

2) 溶接トーチを適切な位置まで挿入すると、溶接トーチが左右いずれかに回転できます。溶接トーチを、左右いずれかへ90° ほど回して、付属品の六角レンチで、締付ボルトを十分に締め付けます。
締付トルク：8 N•m ～ 10 N•m

10

ＣＣ取付金具③
平坦部
溶接トーチ

④

リモコンコンセント

リモコンケーブルのコネクター

キー溝付き制御コネクター接続⑤

出力ケーブル

溶接電源の（＋）出力端子

溶接電源に付属のボルトとナットで接続＊締付トルク：10.1 N•m ～ 13.4 N•m

⑥

ガスホース

ガス調整器

挿入後、付属のホースバンドで固定⑦

フィーダー制御ケーブル

溶接電源のワイヤ送給装置コンセント

キー溝付制御コネクター接続

⑧

給水ホース

⑨

排水ホース

ケーブルユニット（YV- □□□ GE2W） ワンタッチ接続＊冷却水装置に直接接続する時は、金の給水ホース
具を取り外し、冷却水装置付属のユ
ケーブルユニット（YV- □□□ GE2W）
ニオンニップル、ユニオンナットをの排水ホース
使用してください。

⑩

機能接地端子機能接地

接地線（お客さま準備品）を接続⑪

リモコン接続金具

リモコン

リモコンをかけるWMW028TJEPAA02

5. 使用準備

5. 使用準備 作業手順注意
フィードローラーやワイヤスプールなどの回転部に、手、指、髪の毛、衣類などを近づけないでください。
 巻き込まれてけがをすることがあります。
作業前にパワーケーブルの接続端子が確実に締め付けられていることを確認してください。
不完全な接続は不安定な溶接アーク
や端子部焼損の原因になります。

5.1 溶接ワイヤの取付方法

注意
安全のため、次のことをお守りください。
 ワイヤを取り扱うときには、革製
手袋や保護めがねを着用してください。
 ワイヤの運搬および取り扱うときには、落下によるけがを防止する
ため安全靴を着用してください。
また、持ち上げるときは腰痛にならないように気をつけてください。
 ワイヤ端部を外す場合、ワイヤ端部を持ったままにしてください。
手を放すとワイヤがばらけます。
 溶接用トーチの先端を目や顔や体に近づけてインチングしたり、トーチスイッチを引いたりしないでください。ワイヤが飛び出し、目や顔や体に刺さり、けがをすることがあります。
 溶接用トーチ先端以外のワイヤが、溶接中に母材、送給装置など非絶縁部に接触しないようにしてください。

(1) リールカバーを外した後、ノブねじを緩め、ス
プール軸から外します。
リールカバーノブねじ(2) ワイヤをスプール軸に取り付けます。
取り付けるときは、スプール軸の回り止めピンをワイヤスプールの回り止め穴に差し込んでください。
回り止めピン

スプール軸

日
本
語

回り止め穴

ワイヤ

(3) ノブねじを締めます。
ワイヤ

ノブねじ

(4) 駆動部カバーを開けます。

駆動部カバーWMW028TJEPAA02

11

5. 使用準備(5) 両方の加圧ナットを手前に倒し、加圧アームを上げます。
加圧ローラー②(9) 加圧アームを下げ、加圧ナットを元に戻します。
加圧アーム
①

加圧アーム
加圧ナット

加圧ナット

②

①

加圧ローラー(10) 加圧ナットの底面が使用するワイヤ目盛りの幅内に入るように調整してください。

(6) 加圧ローラーが使用するワイヤ径に合っているか
確認してください。合っていない場合は、ワイヤ径に合ったものに交換してください。

加圧ナット(7) ワイヤ矯正部組立品のロックナットを回してガイ
ドローラーを下方向に動かします。
ワイヤ矯正部組立品

ガイドローラー

底面
ワイヤ目盛の幅（1.6の場合）(11) 溶接用トーチをまっすぐに伸ばし、リモコンまたは溶接電源正面パネルのインチングスイッチを押して、ワイヤを送ります。
(12) ワイヤが、チップ先端から約 10 mm 出たところ
でインチングスイッチを放します。

ロックナット(8) ワイヤを通して、ワイヤガイドの中に 20 mm ～30 mm 挿入します。

(13) ワイヤ矯正部組立品のロックナットを回してガイ
ドローラーを上方向に動かし、チップ先端のワイ
ヤキャストを調整してください。
ワイヤ矯正部組立品

ワイヤ

ガイドローラー
ロックナットワイヤガイド加圧ローラー(14) 駆動部カバーを閉じます。

駆動部カバー12

WMW028TJEPAA02

5. 使用準備

5.2 加圧ロ－ラーとワイヤガイドの交換
ワイヤ径に応じた適切な加圧ローラーとワイヤガイドを使用してください。

(4) 加圧ローラー軸を取り外し、上側の加圧ローラー
組を取り外します。この時、相手のナットが共回りしないようナットをスパナ等で固定してください。
ナット 作業手順(1) 加圧ナットを手前に倒し、加圧アームを上げます。
加圧ローラー軸
加圧アーム
②

加圧ナット

①

(5) 加圧ローラーはワイヤ径の表示が手前になるように挿入し、皿小ねじで加圧ローラーを固定します。
(2) 下側の加圧ローラーを固定している皿小ねじを取り外し、加圧ローラーを手前方向に引き抜き
ます。

日
本
語

(6) 上側の加圧ローラー組を加圧ローラー軸とナットで加圧アームに取り付けます。
ナット

加圧ローラー軸

皿小ねじ

加圧ローラー(7) 加圧アームを下げ、加圧ナットを元に戻します。

(3) ワイヤガイドを右方向に引き抜き、新しいワイヤ
ガイドと入れ替えます。

加圧アーム
①

ワイヤガイドWMW028TJEPAA02

加圧ナット

②

13

5. 使用準備

5.3 スプール軸のブレーキ調整
スプール軸にはブレーキ機構が付いています。 最適なブレーキ強度に、必要に応じて再調整する必要があります。

 調整方法 スプール軸の再組み立て方法「M10 ボルト組立品」を回してブレーキ強度を調整しスプール軸を組み立てるときは、「M10 ボルト組立品」

ます。

のスプリングがブレーキサポートに接触し始めてから時計方向に半回転から１回転回した位置に仮調整します。その後、適正なブレーキ強度になるよう微調整してください。

「M10 ボルト組立品」の締付方向

ブレーキ

時計回り

強くなる

反時計回り

弱くなる

ステーター
ローター

＜最適なブレーキ強度の目安＞
溶接電流調整ボリュームを使用する溶接電流値に合わ
せ、ワイヤインチング動作を行ったときに溶接ワイヤが大きくたるまない程度が適正なブレーキ強度です。

M10ボルト組立品

注記• 製品出荷時のスプール軸回転トルクは、約 0.1 N・

ブレーキリング
ブレーキサポート
ノブねじ

m に設定してあります。
• ブレーキが強すぎると、ワイヤスプール内の溶接ワイヤにかみ込みが起こり、ワイヤ送給不良の原
因になります。
• ブレーキが弱すぎると、溶接終了後にワイヤス
プールが大きく空回りし、ワイヤ送給不良の原因になります。
特にタック溶接のように、送給の ON/OFF を頻繁に繰り返すような場合は、ワイヤスプールの空回りを防ぐため、ブレーキを強めに設定してください。

注記• ブレーキサポートは、向きに注意して（上図参照）
ローターに挿入してください。逆方向に挿入しますと、ブレーキが強くなりローターが回らなくなります。
• 正常に組み立てられると「M10 ボルト組立品」の六角頭の飛び出し寸法（図参照）が 4 mm 程度になります。
Ｚ＝４mm程度

ローター
M10ボルト組立品

14

WMW028TJEPAA02

6. 保守・点検

6. 保守・点検警告
作業前には、必ず配電箱のスイッチを切り、安全を確かめてください。ケーブル類の接続は、確
実に締め付けてください。
 帯電部に触れると、感電や致命的な人身事故のおそれがあります。

部位

点検項目
切粉やゴミを除去

ワイヤガイドワイヤガイド入口に切粉やゴミがたまっていないか
ワイヤガイド入口の摩耗や変形

摩耗や変形している場合は新品に交換

切粉やゴミがたまっていないか

切粉やゴミを除去

ローラー溝の摩耗

摩耗している場合は新品に交換

固定用皿小ねじの緩み緩んでいる場合は、再締め付け

加圧ローラー

処置日本
語「動作しない」「止まらない」場合、異物詰まりが考えられます。下記の要領で清掃してください。
①ガスボンベのガス調整器からガスホース（ガス入口側）を外します。
② 送給装置正面の「ガス出口金具」（ガス出口側）からガスホースを外します。
ガスバルブ

正常に動作するか確認③ 電源操作パネルの「ガス点検スイッチ」をＯＮ-ＯＦＦ（ガスバルブ ＯＮ-ＯＦＦ）繰
り返しながら、ガス出口側より乾いた圧縮
空気でエアーブローしてください。
＊ ガス入口側からのエアーブローは効果がありません。
以上の作業でガスバルブが正常にならない場
合、ほかの異常も考えられますので最寄りの販売店、サービス店までご連絡願います。

被覆の損傷、破れ、断線被覆の損傷、破れ、断線がある場合は、新品に交換

接続部の緩み緩んでいる場合は、再締め付け

ケーブル類

WMW028TJEPAA02

15

7. 回路図

7. 回路図注記
CO3：トーチスイッチコンセント

16

WMW028TJEPAA02

8. パーツリスト

8. パーツリスト
8.1 本体部
7
6

1

2

24

20
15
9
17

13

5

16

21

14

19 18

名

番号

称

23

4

11 12

3
10

8

25

部品品番

内部コード

数量

1

枠本体

WSMKH00001

WSMKH00001

1

2

前パネル

WSMKF00001

WSMKF00001

1

3

カバー

WSMFP001TAWSMFP001TA

1

4

側板

WSMKS00001

WSMKS00001

1

5

26

22

スプール軸

MDS00012

MDS00012

1

6

スプール軸金具

MDM00008

MDM00008

1

7

ワイヤカバー組立品

MXU00012

MXU00012

18

窓板

MKK00074

MKK00074

19

リモコンコンセント

MT25B6GYP

MT25B6GYP

1

10

MT25B2YP

1

11

トーチスイッチコンセント MT25B2YPZUEP1429
プリント基板ZUEP1429

1（チューブ内）12

ヒューズ

XBA2E30NR5XBA2E30NR5

1

3 A、安全部品、（ヒューズホルダー内）

13

パワーケーブル

WSMWC00014

WSMWC00014

1

M10 用

14

ハーネス

WSMWX00008

WSMWX00008

1

15

ガスバルブ

MWX00179

MWX001791

16

ガス用ナット

DMN9/602

DMN9/602

1

17

ガスホース (*1)

VSH7.5X1B

VSH7.5X1B

1

18

ケーブル固定金具

MFS03801

MFS03801

1

19

5.2 m

ゴムチューブ

MFG50129

MFG50129120

引っ掛け金具WSMFP00001

WSMFP00001

1

21

給水ホース組WSMWW00001 WSMWW00001

1

青色

22

排水ホース組WSMWW00002 WSMWW00002

1

赤色

23

ケーブルクランプ

MFS00002

MFS00002

1

24

天板

MKT00011

MKT00011

1

25

仕切り板

WSMKH00009

WSMKH00009

1

補強板

MKX00008

MKX00008

1

26

日
本
語

備考

＊１：この部品を注文するときは、品番、数量と共に長さも指定してください。

WMW028TJEPAA02

17

8. パーツリスト

8.2 ワイヤ駆動部
38

31

37
60

32

61

36

54

49

50
51

35

52

53

43

41 40
42 45
44

33

64

34

62

57

番号

18

名称

58

67

59

47

68
69

63

部品品番

46 48

66

56
55

65

内部コード

数量

31

モーター

MDK00027

MDK00027

1

32

スペーサー

MFP00086

MFP00086

333

モーター用絶縁シート

MZS00021

MZS00021

1

34

UF ベース組立品

MDB00008

MDB00008

135

ボタンボルトYWA47

XVBZ6S25FJ

3

36

ブッシュ

MZK00006

MZK00006

3

37

加圧調整部

MDX00009

MDX00009238

加圧アーム組立品

MDA00007

MDA00007

140

加圧ローラー

MDR00081

MDR00081

441

フィードギア組立品

MDG00012

MDG00012

4

42

皿小ネジ

YZA94

XSS35+12V

8

43

フィードローラー軸

MDS00009

MDS00009

2

44

ナベ小ネジ

YZA89

XSN5+10FJ

2

45

ワッシャー

YZA156XWE5FJ

2

46

駆動ギア

MDR00032

MDR00032

1

47

セムスネジ

XYN4+F10S

XYN4+F10FJ

1

48

ワッシャー

UMW00501

UMW00501

1

49

ワイヤガイド金具

MFC00012

MFC00012

1

備考

φ1.2 mm - φ1.6 mm 用

WMW028TJEPAA02

8. パーツリスト

番号

部品品番

内部コード

数量

備考

センターチューブ

MGW00018

MGW00018

1

φ1.2 mm - φ1.6 mm 用

51

セムスネジ

YZA172

XYN5+C20FJ

2

52

ナベ小ネジ

YZA261XSN5+5FJ

153

CC 取付金具

MFC50107

MFC50107154

六角穴付きボルト

XVE8C28FP

XVE8C28FP

1

55

六角ボルト

XVG8C12XVG8C12FJ

1

MGW00053

MGW00053

156

φ1.2 mm 用

ワイヤガイドMGW00054

MGW00054

1

φ1.6 mm 用、付属品

50

名称

57

ワッシャー

YZA169

XWH14FJ

1

58

スプリングワッシャー

XWB14B

XWB14BFJ

1

59

ナット

XNH14J

XNH14JFJ

160

ワイヤ矯正部組立品

MGU00014

MGU00014

1

61

ナベ小ネジ

YZA358

XSN5+15FJ

1

62

UF ベース用絶縁シート

MZS00020

MZS00020

1

63

UF ベース用絶縁シート

MZS00022

MZS00022

1

64

絶縁キャップYWA12

NCAPM6-20GY

2

65

六角ボルト

YZA147XVG6C25FJ

2

66

ワッシャー

YZA203XWE6X18FJ

2

67

UF ベース用絶縁ブッシュ

MZV00604

MZV00604

2

68

ワッシャー

YZA174XWE9E16FJ

2

69

U ナット

YZA204

UNUTM6FJ

2日
本語

溶接機部品の供給期限について
溶接機部品の最低供給年限は、製造後７年を目安にいたします。なお、当社製品以外の電子部品等が供給不能となった場合は、その限りではありません。
注：部品には、補修部品、消耗部品、補修用性能部品、サービス部品、IC 半導体等の電子部品が含まれます。

WMW028TJEPAA02

19

9. オプションユニット（別売品）

9. オプションユニット（別売品）
9.1 リモコン

お知らせ

ワイヤ送給装置には、リモコンが接続できます。
リモコンを使うと、溶接電流と溶接電圧の調整やインチングが手元で操作可能です。

溶接電源およびワイヤ送給装置に付属していませんので、別途ご購入ください。

----------------------------------- - お願い------------------------------------------

9.1.1 YD-40GTR1

 仕様
リモコン品番

YD-40GTR1

ケーブル長

2m

外形寸法

104 mm X 187 mm X 64 mm（本体のみ）

質量

約 1.2 kg（ケーブル含む）[ インチングスイッチ ] スイッチを押すと溶接ワイヤを送給します。送給速度は電流調整ダイヤルで調整

電圧微調整ダイヤル(81, 82)

電流調整ダイヤル(81, 82)

します。
187[ 電流調整ダイヤル ] 電流値を調整します。
[ 電圧微調整ダイヤル ] 電圧一元化調整のときは、電流値に対して自動的に設定される標準的な溶接電圧
設定値に対する微調整を行います。左に回すと “ よ104

り低め ” 右に回すと “ より高め ” に溶接電圧を微調整できます。
個別調整時は溶接電圧値を設定します。

(83)

溶接法切換スイッチ（84）[ 溶接法切換スイッチ ] パルスあり／なしを切り替えます。

インチングスイッチ(80)[単位: mm]

 パーツリスト
No.

名

称

品

番

補修用注文品番

数量

80

インチングスイッチ

MSU50106MSU50106

1

81

可変抵抗器

RV24YN20SB53

RV24YN20S

2

82

ダイヤル

K2901C

K2901C34

2

83

コネクター

MT25A6GP

MT25A6GP

1

84

スイッチ

WD100101

WD1001011

備 考

電流調整、電圧微調整共通

 リモコンのダイヤルマッチングについてリモコンのダイヤル目盛りは、「延長ケーブル無し」の状態を想定して設定されています。チップ－母材間距
離、延長ケーブル、トーチ角度、ワイヤ銘柄、ガスの種類などによりズレが生じ、リモコン設定に対して、
出力電流値には差が生じることがあります。

20

WMW028TJEPAA02

Introduction

Introduction
This is the operating instructions of wire feeder
for Panasonic welding power source YD-VP1
series. The wire feeder is equipped with amotor with encoder which achieved stablewire feeding.

About safety
Prior to installation, usage and maintenanceworks, please read and understand the safety
related instructions mentioned in theoperating instructions of the applied welding
power source and peripheral equipment.

EnglishDisclaimer
Our company and its affiliates (including any subcontractor,
sales company or agent) shall not assume or undertake
any responsibility or liability of the followings:• Any problem arising out of, or directly or indirectly attributable to,
the failure of user to carry out those normal installation, normal
maintenance, normal adjustment and periodical check of this
Product.
• Any problem arising out of any Force Majeure, including but notlimited to, act of God.
• Any malfunction or defect of this Product that is directly or indirectly the result of any malfunction or defect of one or more
related parts or products that are not supplied by our company.
Or any problem arising out of, or directly or indirectly attributable
to, the combination of this Product with any other product,equipment, devices or software that is not supplied by our company.
• Any problem arising out of, or directly or indirectly attributable to,user’s failure to strictly carry out or follow all of the conditions
and instructions contained in this instruction manual, or user’s
misusage, mishandle, operational miss or abnormal operation.
• Any problem arising out of this Product or the use of it, thecause of which is other than the foregoing but is also not attributable to our company.
• Any claim of a third party that this Product infringes the intellectual property rights of such third party that are directly or indirectly caused by User’s use of this Product and relate to themethod of production.

ANY LOST PROFITS OR SPECIAL, INDIRECT, INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES IN CONNECTION
WITH OR ARISING FROM ANY MALFUNCTION,
DEFECT OR OTHER PROBLEM OF THIS PRODUCT.

 This operating instructions manual is based on the information as of November, 2021.
 The information in this operating instructions manual is subject to change without notice.
 English version is the original instructions.
WMW028TJEPAA02

21

1. Safety Precautions

1. Safety Precautions
Please read the operating instructions of welding
power source, welding torch and peripheral
equipment together with this document.

storage of welded products and also disposalof waste should be performed according tothe operating instructions and national, stateand local codes and regulations.

Signal Words and Safety Symbols.

(4) Prevent any unauthorized personnel to enterin and around the welding work area.

Signal Words(5) If you wear a pacemaker, consult yourphysician before going near welding power
unit in operation or welding operation site.

WARNING
The potential for a hazardous accident including
death or serious personal injury is high.

CAUTION
The potential for hazardous accident including
light personal injury and/or the potential for
property damage are high.
Safety Symbols(6) Only educated and/or skilled persons whowell understand the welding power unit
should install, operate, maintain and repair
the unit.
(7) Only educated and/or skilled persons whowell understand the operating instructions of
the unit and who are capable of safe
handling should perform operation of theunit.
Against Electric ShockThings that MUST NOT be
performed.

Observe the following instructions
to prevent fatal electric shock orburn injury.

Things that MUST be performed.
(1) Do not touch any live parts.
Things attention must be paid to.

1.1 Observe the followings forsafe operation of wire feeder

WARNING
Wire feeder

Observe the following cautions
to prevent accidents that cancause serious injuries.
(1) It is very important to comply with all
instructions, safety warnings, cautions andnotes mentioned.
(2) Never use the wire feeder for other thanwelding purpose.
(3) Work of selecting installation site, handling,storage and piping of high pressure gas,

22(2) Only educated and/or skilled persons should
perform grounding of the case of the welding
power unit, the base metal and jigs
electrically connected to the base metal.
(3) Before installation or maintenance work, turnoff all input power including power at thepower distribution box.
(4) Do not use undersized, worn, damaged orbare wired cables.
(5) Connect cables firm and insulate theconnected parts.
(6) Do not use the products with the case andpanel removed or not in place.
(7) Do not use torn or wet gloves.
(8) Wear safety harness in case of working above
floor level.
(9) Perform periodic inspections without fail.
Repair or replace any damaged parts asneeded prior to use.
(10) Turn off input power of all equipment when
not in use.

WMW028TJEPAA02

1. Safety Precautions

Ventilation and Protective Equipment

Oxygen deficit, fume and gas
generated during welding can be
hazardous.
(1) Provide sufficient ventilation or wear
breathing equipment specified by theapplicable law (occupational safety andhealth regulation, ordinance on theprevention of oxygen deficiency and the like).
(2) To prevent dust injury or poisoning by thefume generated during welding, use a local
exhauster specified by the applicable law(occupational safety and health regulation,
rules on preventing injury by inhaled dust oretc.) or wear a protective breathing gear. If a
protective breathing gear is used, it is recommended to use one with an electric fan withhigh protection performance.
(3) When performing welding in the bottom,
such as tank, boiler and the hold of a ship,
use a local exhauster or wear breathing
equipment specified by the applicable laws
and regulations. CO2 and argon gas areheavier than oxygen and stagnate in thebottom.

(5) Do not perform welding at a site wheredegreasing, cleaning or spraying work is
performed. Performing welding near suchareas can cause generation of toxic gases.
(6) When performing welding of a coated steel
plate, provide sufficient ventilation or wear
protective breathing gear. Welding of suchplate can cause generation of toxic fume andgas.
(7) Never ventilates with oxygen. Refer to ANSI
Z49.1(For North America).
Against Fire, Explosion or Blowout
Observe the following cautions toprevent fires explosion or blowout.
(1) Remove any flammable materials at and near
the work site to prevent exposure of such
flammable materials to the spatter. If theycannot be relocated, cover them with afireproofing cover.

WMW028TJEPAA02(3) Do not bring the hot base metal, such as one
immediately after welding, near flammablematerials.
(4) When welding a ceiling, floor or wall, remove
all flammables including ones located in
hidden places.
(5) Connect cables firm and insulate theconnected parts. Improper cable connections
or touching of cables to any electric current
passage of the base metal, such as steel
beam, can cause fire.
(6) Connect the base metal cable as close as
possible to the welding section.
(7) Do not weld a sealed tank or a pipe that
contains gas.
(8) Keep a fire extinguisher near the welding site
for an emergency.
(9) Do not use the welding power unit to fuse afrozen pipe.
(10) Do not perform welding operation while thewelding wire other than torch tip touches thecurrent circuit of the base metal.

English(4) When performing welding in a confined area,
make sure to provide sufficient ventilation orwear breathing equipment and have a
trained supervisor observe the workers.

(2) Do not perform welding near flammablegases. Do not place the electric equipment
near flammable gases, otherwise, such gases
may catch fire from a spark of electricity
inside the electric equipment.

No Disassembling/Modification
Unauthorized disassembling or
modification can cause fire, electric
shock or breakdown.
(1) Contact Panasonic sales representatives forrepair work.
(2) As for inspection of the inside the product ifneeded, follow the instructions in theoperating instructions

CAUTION.Installing Shielding (Curtain etc.)
Arc flash, flying spatter slugs andnoise generated during welding candamage your eyes, skin and hearing.
(1) Install a protective curtain around the welding
operation site to prevent exposure of eyes ofpeople in the surrounding area to the arc
flash.

23

1. Safety Precautions(2) When performing welding or monitoring
welding operation, wear safety glasses with
sufficient light blocking structure or use aprotective mask designed for welding
operation.
(3) When performing welding or monitoring
welding operation, wear protective clothing
designed for welding operation, such asleather gloves, leg cover and leather apron,
and also wear long-sleeve shirts.
(4) If the noise level is high, be sure to wear
noise-proof protective equipment, such as ear
muffs and ear plugs specified by theapplicable laws and regulations.
(5) If the applied welding current is high, large
arc sound will be generated during welding
and protective equipment needs to be used.
Gas Cylinder and Gas Flow Regulator
Overturn of gas cylinder or blowoutof gas flow regulator can cause
injury.
(1) The gas cylinder must be handled properly
according to the applicable law and in-housestandards.
(2) Use the gas flow regulator supplied orrecommended by our company.
(3) Read the operating instructions of the gas
regulator prior to use, and observe thecautions described in it.
(4) Secure the gas cylinder to a dedicated gas
cylinder stand.
(5) Do not expose the gas cylinder to hightemperature.
(6) When opening the valve of the gas cylinder,
do not bring your face close to the gas outlet.
(7) When the gas cylinder is not in use, be sure to
put the protective cap back on.
(8) Do not hang the welding torch off the gas
cylinder.
Avoid the electrode to touch to the gas
cylinder.

Rotating Parts
Rotating parts can cause injury.

(1) Keep away from rotating parts, such as
cooling fans and feed rollers of the wire
feeder, or hand, finger(s), hair or part of yourclothes may be caught by the rotating parts
resulting in injury.
(2) Do not use the product with the case andpanel removed or not in place.
(3) Only educated and/or skilled persons whowell understand welding machines should
perform maintenance and repair work.
During maintenance or repair work, provide
fence or the like around the welding machineso that any unauthorized person can notcome close to the working area carelessly.
Welding Wire
Welding wire, especially wire tip part,
extending out from the end of
welding torch can cause injury by
sticking into the eye, face or body.
(1) Do not bring your eyes, face or part of yourbody close to the end of the welding torch.
(2) In case of using a torch cable with the resin
liner, straighten the torch cable and reduce
the preset feed amount (current) to half orless before applying the wire inching. Or
inching operation can pierce through theresin liner and cable.
(3) If the high speed wire inching is executedwith the extremely-curved torch cable, thewelding wire may pass through the resin liner
and the cable.
Replace any damaged liner/cable with a newone without fail. Never use a damaged liner/
cable, or it can cause gas leak or insulation
deterioration.
［Remainder of this page intentionally left blank］(9) Only the specified contractor should perform
disassembly or repair work of the gas flow
regulator. Such works require someexpertise.

24

WMW028TJEPAA02

2. Specifications

2. Specifications
2.1 Rating
Model number

YW-40DGW2TAK

Applicable welding powersource

YD-400VP1, YD-400GT3TAL

Applicable wire feeder

CC fitting connection

Rated current

400 A

Rated feed speed

1.4 m/min ～ 20 m/min

Rated duty cycle

60 % (10 minutes cycle)

Appliedwire steel

Shaft diameter

50 mm

Outer diameterMax.300 mm

WidthMax. 105 mm

Wire type

Aluminum wires

Wire size

1.2 mm, 1.6 mm

Wire drive mechanism

4 drive rollers system
1.8 m

Control cable length

2.1 m

Gas hose length

4.8 m

Supply water hose length

3.5 m

Drain water hose length

3.5 m

Input gas pressure

EnglishCable lengthMax. 0.4 MPa

Mass

18.5 kgProtection code

IP2X (Limited to indoor use)

2.2 Accessory
Part name

Par number(Part code)

Q’ty

Note

Hexagon wrench

HWK6

HWK6

１

For connecting welding torch(Width across flats: 6 mm)

Hose band

WHB14

WHB14

１

Wire guide

MGW00054

MGW00054

１

WMW028TJEPAA02

Image

For φ1.6 mm

25

2. Specifications

2.3 Dimensions

Hole: for M10(Unit: mm)

YW-40DGW2TAK

26

A: Power cable length

1 800 mm

B: Control cable length

2 100 mm

C: Gas hose length

4 800 mm

D: Supply water hose length

3 500 mm

E: Drain water hose length

3 500 mm

WMW028TJEPAA02

3. Installation and Transportation

3. Installation and Transportation

CAUTION

3.2 Transportation

CAUTION

Wear protective equipment
designed for welding operation,such as leather gloves, safety
shoes and long-sleeve shirts for
operators’ safety.

Observe the following
instructions to avoid any accident
during transportation anddamage to the wire feeder.
 Prior to transporting or moving
the product, make sure to turnoff input power.
 In case of transporting the
product with a crane, remove
the wire from the wire feeder
first.

In case of hoist the wire feeder
for trainsportation, make sure to
insulate the wire feeder andfixing bracket. Failure to follow
the instruction could result in arc
generation if buckled wire
touches the case.

3.1 Installation site
Select an installation site that satisfies the following conditions.

< Note >In case of exposure to rain or spray of wateror in case condensation occurs, dry the
product well before to use.

• Do not install the product on a high-impact or
high- vibration surface.
• In case of hoisting the product, execute thefollowing preparation without fail.
English(1) Indoor only with no exposure to rain or direct
sun light.
The floor should be sturdy enough towithstand the mass of the product.

3.3 Installation

Attach the fixing bracket to four holes in thebase part. Make sure to tighten them well.
The fixing bracket is customer preparation.
Make sure to use one with enough load
bearing.
Mounting hole:7 mm （4 places)(2) Ambient temperature:(a) -10 °C to 40 °C (In welding operation)(b) -20 °C to 55 °C (In transportation or storage)

175
205

(3) Humidity to ambient temperature:(a) 50 ％ or less (at 40 °C)(b) 90 ％ or less (at 20 °C)(4) Sea level: 1 000 m or less
(5) Avoid wind to the arc (Provide windshields.)(6) Free or nearly free from dust, acid, corrosive
gases or substances etc. other than thosegenerated by the welding process.

WMW028TJEPAA02

87

320
459
(Unit: mm)

27

4. Connection

4. Connection

WARNING Prior to connection work, turn off thepower switch of the power
distribution box and confirm safety.
 Touching any live part can cause
electric shock or fatal injury.
 Connect cables firmly.
• Connect welding torch to the front side of thewire feeder.
• Connect cable and hose drawn from the wire
feeder to the welding power source.

Note
For torch switch outlet and remote controller
outlet, make sure to screw the connecting
screw to the end. Loose connection can cause
malfunction.

Wire feeder with remote controller

No.

Part name

Connect to1

Torch switch outlet

Torch switch connector of
welding torch

Screw in (with key groove)2

Gas outlet fitting

Gas fitting of welding torch

Screw

3

CC outlet fitting

Fitting of welding torch

Insert and fix them with bolt

 Connecting welding torch

Connection method

Clamping bolt

(1) Position the flat part of the fitting of welding torch fitting
to the clamping bolt side of the CC fitting 3 and insert
the welding torch into the CC fitting.
(2) At a certain point of insertion, turn the welding torch toeither left or right about 90 degrees. Then screw theclamping bolt with attached hexagon wrench tight.
Clamping torque: 8 N•m - 10 N•m
428

Remote controller outlet

Cable connector of remotecontroller

Fittings
CC fittings③
Flat part
Welding torch

Connect to the connector with key
groove

WMW028TJEPAA02

4. Connection

Wire feeder with remote controller

No.

Part name

Connect toConnection method

Output cable(+) output terminal of welding
power source

Use bolt and nut supplied with thewelding power source*Clamping torque: 10.1 N•m-13.4
N•m

6

Gas hose

Gas regulator

Insert and fix them with attachedhose band.

7

Feeder control cable

Wire feeder outlet of welding
power source

Connect to the connector with key
groove8Supply hose

9

Drain hose

Supply hose of the cable unit: YV- Connecting quick joints:*In case of connecting the hoses***GE2W
direct to the water cooling unit,
remove the quick joint fitting andDrain hose of the cable unit: YVattach the union nipple and union***GE2W
nut instead.

10

Functioal ground terminal Functional ground

Connect the ground wire
(Customer preparation)

11

Remote controller hook

Hook the remote controller

WMW028TJEPAA02

Remote controller

English529

5. Preparation

5. Preparation

CAUTION
Keep away from rotating parts,
such as feed rollers and wirespool of the wire feeder, or hand,fingers, hair or part of yourclothes may be caught by therotating parts resulting in injury.
Prior to operation, check if theconnecting terminal of the power
cable is connected firmly. Poor
connection can cause unstablewelding arc or terminal burnout.

5.1 Installing welding wire Preparation procedure(1) Remove the reel cover, and then remove theknob screw from the spool shaft.
Reel cover

Knob screw(2) Set the wire to the spool shaft.
At that time, insert the retaining pin to theretaining hole of the spool shaft.
Retaining pin

Retaining hole

CAUTION
Observe the followings for your safety
 When handling the welding wire
wear leather gloves andprotective glasses.
 When transporting and handlingthe welding wire, wear safety shoes
to prevent injuries by falling wire.
When lifting the welding wire,
handle with caution not to cause
low back pain.
 When unloosening the welding
wire end, hold the end wire, orthe wire be unraveled Do not perform inching
operation with your eyes, face orpart of your body close to thewelding torch end, or welding
wire, especially wire tip part,
extending out from the end of
welding torch can cause injury by
sticking into the eye, face or
body.
 Do not allow the welding wire
except torch tip touches the noninsulation part, such as basemetal and feeder during welding
operation.

30

Wire
Spool shaft(3) Tighten the knob screw.
Wire

Knob screw(4) Open the drive cover.

Drive cover

WMW028TJEPAA02

5. Preparation(5) Pull the both pressure nuts forward, and thenlift up the pressure arms.
Pressure roller②

Pressure arm(10) Adjust the pressure nut so that the bottomof the pressure nut is positioned within thescale range of the applied wire.
Pressure nut

Pressure nut①

BottomScale range（of 1.6 wire）

Pressure roller(6) Check the pressure roller if it is for the applied
wire size. If not change the pressure roller tothe proper one.
(7) Turn the lock nut of the wire straightening
assembly to lower the guide roller.
Wire straightening
assembly(11) Straighten the welding torch and feed forward the wire by pressing the inching switch
on either remote controller or operation
panel of the welding power source.
(12) Stop the inching operation when the wire
extends about 10 mm from the tip end.
(13) Turn the lock nut of the wire straightening
assembly and move the guide roller up anddown to adjust the wire cast at the tip end.
Wire straightening
assembly

Lock nut(8) Insert the welding wire into the wire guide by
20 mm to 30 mm.

EnglishGuide roller
Guide roller
Lock nut(14) Put the drive cover back in place.

Wire

Wire guide

Pressure roller(9) Pull down the pressure arms and set the pressure nuts back in place.

Drive cover

Pressure arm①

Pressure nut②

WMW028TJEPAA02

31

5. Preparation

5.2 Replacing pressure roller andwire guide
Make sure to use the pressure roller and wire
guide for the applied wire size.

(4) Remove the pressure roller shaft and then theupper pressure roller assembly. At that time,
hold the nut with a spanner or the like to prevent co-rotation of the counterpart nut.
Nut

 Procedure(1) Pull the pressure nuts toward and lift thepressure arms.
Pressure arm②

Pressure roller
shaft

Pressure nut①(2) Unscrew the flat head machine screw fromthe lower pressure roller, and then pull thepressure roller toward to remove it.

(5) Insert the pressure roller so that the side indicating the wire size is positioned in the front.
Then fix the pressure roller with the flat headmachine screw.
(6) Install the upper pressure roller assembly tothe pressure arm with the pressure roller
shaft and nut.
Nut

Pressure roller
shaft
Flat headmachine screw

Pressure roller(3) Pull out the wire guide from the right side,and then insert a new wire guide.

(7) Pull down the pressure arms and then set thepressure nuts back in place.

Wire guide
Pressure arm①

Pressure nut②

32

WMW028TJEPAA02

5. Preparation

5.3 Adjusting the spool shaft
brake
Brake is provided on the spool shaft. Adjust thebrake to the optimal intensity as necessary.

 Procedure Re-assembling spool shaft

Turn the “M10 bolt assembly”

When the spring of “M10 bolt assembly” touches
the brake support, make the spool shaft clockwise about one-half or one turn as temporary
adjustment. Then fine tune the brake intensity toits optimum.

• clockwise to increase the intensity.
• counter clockwise to reduce the intensity.
<About optimal intensity>
The optimal intensity of the brake can bechecked by setting the welding current adjusting
volume knob to the applied welding current
value and perform inching operation.
At that time the welding wire does not sag significantly.

StatorRotor
M10 bolt ass’y

Note

Brake ring
Brake support• The rotation torque of the spool shaft is factory
set to about 0.1 N•m at shipment.
• If the brake intensity is too strong, a wire feed
error may occur due to biting of welding wider
inside the wire spool.
Note

English• If the brake intensity is too weak, the wire feed
error may occur as the wire spool spins free
after stopping the welding operation.
In case of performing a welding operation thatturns on/off the power switch frequently, suchas tack welding, set the brake intensity slightly
strong to avoid the wire to spin free.

Knob screw• Pay attention to the direction of the brakesupport and insert it into the rotor. Please referto the above figure for the correct direction of
the breaker support. Inserting it with a wrong
direction raises the brake intensity which
prevent rotation of the rotor.
• If the spool shaft is re-assembled properly, thehexagon head part of the M10 bolt assembly
projects about 4 mm.(See the below figure).

Z=4 mm (approx.)

Rotor
M10 bolt assembly

WMW028TJEPAA02

33

6. Maintenance and Inspection

6. Maintenance and Inspection

WARNING
Prior to maintenance and inspection work, turn off the switch of the power distribution
box and ensure safety. Make sure to connect cables firmly.
 Touching any live part can cause electric shock or serious injury.

Part

Check points

Wire guide• Check the nozzle of the wire guide if
chips, dusts or dirt are accumulated.

Remove chips, dusts and dirt.

• Check the nozzle of the wire guidefor abrasion or deformation.

Replace it with a new one if needed.

• Check the pressure rollers if chips,
dust and dirt are accumulated.

Remove chips, dusts and dirt.

• Check the pressure rollers forabrasion.

Replace them with a new one if needed.

• Check flat head machine screws forlooseness.

Tighten them if needed.

• Check if it functions correctly.

If “gas valve doesn’t function” or “gas doesn’tstop”, gas hose may get clogged. Refer to thefollowing procedure and clean the hose.

Pressurerollers

Gas valve

Remedy(1) Disconnect the gas hose (gas inlet side) fromthe gas regulator of the gas cylinder.
(2) Disconnect the gas hose from the gas outlet fitting on front panel of the wire feeder.
(gas outlet side)(3) Turn on/off the “Gas check” switch on theoperation panel of the welding powersource repeatedly to blow dry air from thegas outlet side to.
* Please note that blowing dry air from thegas inlet side does not clean the gas valve.
If the above remedy does not solve the problem,
please consult Panasonic representatives.
Cables• Check coatings for damage or
breakage.

Replace with a new one if needed.

• Check for breaking of wire.
• Check connection portions forlooseness.

34

Tighten them if needed.

WMW028TJEPAA02

7. Circuit diagram

7. Circuit diagram

EnglishNote
CO3: Torch switch outlet

WMW028TJEPAA02

35

8. Parts list

8. Parts list
8.1 Main body
7
6

1

2

24

20
15
9
17

13

5

16

21

14

No.

19 18

23

Name

4

11 12

3
10

8

25

Part number

Internal code

Q’ty

1

Frame

WSMKH00001

WSMKH00001

1

2

Front panel

WSMKF00001

WSMKF00001

1

3

Cover

WSMFP001TAWSMFP001TA

1

4Side panel

WSMKS00001

WSMKS00001

1

5

Spool shaft

MDS00012

MDS00012

1

6

Spool shaft fitting

MDM00008

MDM00008

1

7

Wire cover assy

MXU00012

MXU00012

1

8Apertured cover

MKK00074

MKK0007419Outlet

MT25B6GYP

MT25B6GYP

1

22

26

Note

For remote controller

10Outlet

MT25B2YP

MT25B2YP

1

For torch switch

11

P. C. BoardZUEP1429

ZUEP1429

1

Inside of the tube

12

Fuse

XBA2E30NR5XBA2E30NR5

1

3 A, Safety part,
Inside of the fuse holder

13Power cable

WSMWC00014

WSMWC00014

1

For M10

14

Harness

WSMWX00008

WSMWX00008

1

15

Gas valve

MWX00179

MWX00179

1

16

Nut

DMN9/602

DMN9/602

1

For gas17

Gas hose (*1)

VSH7.5X1B

VSH7.5X1B

1

5.2 m

18

Cable fixing bracket

MFS03801

MFS03801

1

19

Rubber tube

MFG50129

MFG50129

1

20

Hook

WSMFP00001

WSMFP00001

1

21

Supply water hose assy WSMWW00001

WSMWW00001

1

Blue

22

Drain water hose assy

WSMWW00002

WSMWW00002

1

Red

23

Cable clamp

MFS00002

MFS00002

1

24

Top cover

MKT00011

MKT00011

1

25

Divider

WSMKH00009

WSMKH00009

1

26

Reinforcing plate

MKX00008

MKX00008

1(*1): Please specify the length in addition to the part order number and quantity at the time of order.

36

WMW028TJEPAA02

8. Parts list

8.2 Wire drive part
38

31

37
60

32

61

36

54

49

50
51

35

52

53

43

41 40
42 45
44

33

34

64
62

57

Name

67

59
63

Part number

68
69

Internal code

Q’ty

31

Motor

MDK00027

MDK00027

1

32

Spacer

MFP00086

MFP00086

3

33

Insulation sheet

MZS00021

MZS00021

1

34

UF base assy

MDB00008

MDB00008

1

35

button bolt

YWA47

XVBZ6S25FJ

3

36

Bush

MZK00006

MZK00006

3

37

Pressure adjustment portion

MDX00009

MDX00009

2

38

Pressure arm assy

MDA00007

MDA00007

1

40

Pressure roller

MDR00081

MDR00081

441

Feed gear assy

MDG00012

MDG00012

4

42

Flat head machine screw

YZA94

XSS35+12V

8

43

Feed roller shaft

MDS00009

MDS00009

2

44

Round head machine screw

YZA89

XSN5+10FJ

2

45

Washer

YZA156XWE5FJ

2

46

Drive gear

MDR00032

MDR00032

1

47

Screw

XYN4+F10S

XYN4+F10FJ

1

48

Washer

UMW00501

UMW00501

1

49

Wire guide fittings

MFC00012

MFC00012

1

WMW028TJEPAA02

47

English

No.

58

46 48

66

56
55

65

Note

For motor

For 1.2 mm - 1.6 mm (dia.)37

8. Parts list

No.

38

Name

Part number

Internal code

Q’ty

Note
For 1.2 mm - 1.6 mm (dia.)

50

Center tube

MGW00018

MGW00018

1

51

Screw

YZA172

XYN5+C20FJ

2

52

Round head machinescrew

YZA261XSN5+5FJ

1

53

CC fitting

MFC50107

MFC50107

1

54

Hexagon socket head bolt

XVE8C28FP

XVE8C28FP

1

55

Hexagon bolt

XVG8C12XVG8C12FJ

1

56

Wire guide

MGW00053

MGW00053

1

For 1.2 mm (dia.)

MGW00054

MGW000541

For 1.6 mm (dia.), Accessory

57

Washer

YZA169

XWH14FJ

1

58

Spring washer

XWB14B

XWB14BFJ

1

59

Nut

XNH14J

XNH14JFJ

1

60

Wire straightening assy

MGU00014

MGU00014

1

61

Round head machinescrew

YZA358

XSN5+15FJ

1

62

Insulation sheet

MZS00020

MZS00020

1

For UF base

63

Insulation sheet

MZS00022

MZS00022

1

For UF base64

Insulation cap

YWA12

NCAPM6-20GY

2

65

Hexagon bolt

YZA147XVG6C25FJ

2

66

Washer

YZA203XWE6X18FJ

2

67

Insulation bush

MZV00604

MZV00604

2

68

Washer

YZA174XWE9E16FJ

2

69

U nut

YZA204

UNUTM6FJ

2For UF base

WMW028TJEPAA02

9. Optional units (Sold separately)

9. Optional units (Sold separately)
9.1 Remote controller
It is possible to connect a remote controller tothe wire feeder. With the remote controller, you
can adjust welding conditions, such as welding
current and welding voltage, and perform inching operation.

Information - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -The remote controller is sold a separately-soldoptional product. It doesn’t come with welding
power source or wire feeder.
- - お願い------------------------------------------

9.1.1 YD-40GTR1

Specifications
Model number

YD-40GTR1

Cable length2mDimensions

104 mm X 187 mm X 64 mm (Body part only)

Mass

About 1.2 kg (Including cable)[ Inching switch] Press it to feed welding wire.
Use “Current adjust dial” to adjust the feed
speed.

Current adjust dial
(81, 82)[ Current adjust dial ] It adjusts current value.

187
English[ Voltage fine tune dial ] In case of “Unitary”
setting, fine tune the voltage automatically set
based on welding current set value.
Turn clockwise to increase the voltage set
value and turn counter clockwise to reduce thevoltage set value.
In case of “Individual” setting, set the welding
voltage.

Voltage fine tune dial
(81, 82)

104

Weld process switch （84）(83)

Inching switch (80)

[ Weld process switch ] It specifies whether toapply the pulse control (ON) or not (OFF).

[Unit: mm]

Parts list
No.

Name

Part number

Part order number

Q’ty

80

Inching switch

MSU50106MSU501061

81

Adjustable resistor

RV24YN20SB53

RV24YN20S

2

82

Dial

K2901C

K2901C34

283

Connector

MT25A6GP

MT25A6GP

1

84

SwitchWD100101

WD100101

1

Note

Common to current adjustment
and voltage fine tune.

 About dial readings on the remote controller
Dials readings on the remote co1istance
between the tip and base metal, torch angle,
wire type, gas type and so on, the dial readings
and the actual output current may not be thesame.

WMW028TJEPAA02

39

2016
WMW028TJEPAA02