スリーボンド・テクニカルニュース
昭和 59 年 2 月 1 日発行

8

プレコート型封着材：プレコートボルトとその応用について
１．は じ め に上のため簡単な生産工程によって、より有効な締結力を発との締結・ 固揮させるための化学反応を利用した封着剤の需要が着実に定の機能を果たす基本的な機械要素部品として産業に欠く増加しつつあります。特に振動 ・衝撃の激しい自動車、車ことのできない重要部品であります。

両、農機、建機、造機等における小型 ・軽量化や精巧緻密ネジ製品は機械、装着類の部分と部分化の要求される電子、電機、精機などを中心として、いまや最近に於ける科学産業の発展は目覚ましく、機械・ 装置不可欠の封着(密封、固着)剤として役立っています。

類などの小型・ 軽量化や精巧緻密化の傾向に伴い、弛み止

本稿では、嫌気性封着剤などの液状で使用される場合のめ補強材料や寸法・ 本数等の再検討が行なわれ、強度設計作業性、即効果性などの欠点を解消して、ただネジを締め・効率設計のルールが確立されつつあります。
従来から、機械的結合における弛み防止法として、ボル付けるだけで「洩れ」と「弛み」を防止するプレコート型

トやナットに加工する方法、補助部品を利用する方法などの物理手法が主流でありましたが、最近では生産性向

封着剤＝プレコートボルトについてその概要を説明いたします。

目次

１． はじめに･･･････････････････････････････････1
２． ネジの用途と要求機能について･･･････････････2

11−4
12.

ネジ部固着剤への応用････････････････6直線型軸直角振動試験････････････････････････6

３． 液状型ネジ封着剤の泣き所･･･････････････････2

12−1

直線型軸直角振動試験機･･････････････6

４． プレコート型封着剤＝「プレコート12−2試験条件････････････････････････････7

12−3

試験結果････････････････････････････7ボルト」の必要性･･･････････････････････････2
５． プレコートボルトとは･･･････････････････････2

13.

プレコート方式による弛み止めの６． シーロック加工とは･････････････････････････3

応用例･･････････････････････････････････････8

７． メック加工とは･････････････････････････････3

13−1

８． スリーロック加工とは･･･････････････････････4
９． カルフ加工とは･････････････････････････････4

13−2

10． ネジ用のシール剤、ロック剤の分類と得失････････････････････････････････5
11.

プレコートボルトメック
加工の特徴････････････････････････････8
プレコートボルトメック
加工の代表特性････････････････････････8

13−3

応用例･････････････････････････････10

ネジ部固着剤へのマイクロカプセル

14. プレコートボルトの加工・販売システム･････････10技術の応用･････････････････････････････････6

15. おわりに･････････････････････････････････････1111−1

マイクロカプセルとは･･･････････････6

11−2

マイクロカプセルの機能･････････････6

ケミカルテクノロジーの結晶

11−3マイクロカプセルの製法･････････････6シリーズの商品紹介･･･････････････････････････････12バンドー

２．ネジの用途と要求機能について
TB1200〕や嫌気性封着剤「ネジロック・スーパー」〔TB1300〕などを世に送り出し、確かな評価を得ていますが、これらネジには多くの用途があり、一般に次のように分類されます。
(1)

面やトータルコストの低減などの面よりプレコート型封着機械や構造物の“部分と部分”との結合、それら相互間の動きの停止や制限……小ネジ、六角ボルト・ナット、止ネジ

(2)
(3)

液状封着剤をネジに適用する場合には、主として作業性の流体などを通す管を継ぐネジ……管用ネジ
流体の入口、出口用ネジ……フィラープラグ、ドレンプラグ等プラグ類(4)直線的に物体を移動させるネジ……送りネジ、親ネジ(5)

微細な位置調節用ネジ……デバイダー、コンパス用ネジ(6)微小寸法の拡大指示用ネジ……マイクロメーターのネジ(7)

大きな力の発生用ネジ……プレス、万力用ネジ(8)

大きな力の発生と位置調節を兼ねたネジ……ジャッキ、弁開閉用ネジ

ネジには、前記(1)項のような本来の締結だけではなく、その機能を補強するための弛み防止剤を必要とする個所や(2)、(3)項のような液体や気体の洩れ防止などを必要とす剤を望む傾向が増々強くなっています。
〔プレコートとは、Pre‑coated事前加工、予めコーティングされた意〕
即ち、使用者側からみれば、ネジとロック剤、シール剤の一体化したものが理想の姿であり、ネジをただ締め付けるだけでロック(固着)とシール(密封)が可能であれば、作業工程が簡略化、省力化でき、大幅なコストダウンが可能となります。
この夢を実現させたのが、マイクロカプセル技術などに代表されるプレコート加工技術です。
スリーボンドは、ネジの洩れ止め、弛み止めとして広く使用されてきました液状ガスケットや嫌気性封着剤などそれぞれの優れた特性を活かしながら、プレコートタイプとして更に発展・応用させたものが「プレコートボルト」 と総称される商品群であり、開発以来15年余りの実績による積み重ねで、今ではプレコート型封着剤の代名詞として使用されるまでに成長し、独自の分野を形成しております。

る個所が非常に多く存在します。
スリーポンドでは、このような個所についてネジ業界や５．プレコートボルトとはそれを利用する組立業界の皆様に、化学分野の面から貢献したいという考えを基に研究開発に取り組んでおります。
プレコートボルトとは、ビス、ボルト、プラグ、パイプ

３．液状型ネジ封着剤の泣き所などのネジ部に特殊配合された合成樹脂や反応性樹脂を事前に塗布加工して、ネジ自体をシール〔密封−洩れ止め〕、ロック〔固着−弛み止め〕、アジャスト〔調整−固定〕、潤滑

従来より、ネジ部の「弛み」と「洩れ」を同時に防止するために化学反応を利用した嫌気性封着剤を代表例とする液状型ネジ封着剤がよく使用されてきました。
嫌気性封着剤は、昭和28年米国において特許が公告されて以来、国産品も数多く出現し、今や特異な性質を持つ接着剤として新しい分野を形成しています。
嫌気性封着剤は、重合性メタクリレートと開始剤ともいうべき過酸化物触媒やその他促進剤や抑制剤などによって構成され、空気中の酸素が存在する限り重合硬化を起こさず、ネジやはめ合い部などで酸素が排除されると重合硬化するユニークな液状組成物です。しかしながら嫌気性封着剤は液状であるがために、ネジ締め付け時における塗布工〔軸力調整〕などの機能を持たせる加工技術であり、いわば機能部品でもあります。
従って、各用途向けに開発されたプレコートボルトはそのまま組み付けるだけで直ちにシールやロック機能を発揮して、ネジ部の「洩れ」と「弛み」を防止します。
プレコートボルトは、ネジ類の組み付け作業現場での液状シール剤、ロック剤の塗布工程における作業時間のムダや環境汚染、塗布ムラ、カブレ、さらには効果発現性が遅いなどの欠点を一気に解決するためにネジ部に直接、事前加工しておくというプレコーティング技術によって完成されたものです。
プレコートボルトには次のような商品群があります。

程の繁雑さ、塗布ムラ、塗布付着による皮膚炎症の問題、① シーロック加工……スリーボン

さらには硬化するまでの時間が長く即効果性の問題から生ド 2300 番台

産のラインタクトに合わせにくい等に泣き所も多いのです。

② メック加工……スリーボンド
2400 番台

４．プレコート型封着剤＝「プレコートボルト」の必要性

プレコートボルト③ スリーロック加工……スリーボ
ンド 2360④ 〔カルフ加工……ネジのバルク

スリーボンドは創業以来、「品質の向上をはかれると同時にコストダウンができる製品の開発」をモットーに研究開発に専念し、液状ガスケット「スリーボンド」〔TB1100、2コーティングによる防食、潤滑加工〕

次に、それぞれの商品群について概要を説明します。

を特殊加工して、ネジ自体にシールとロック機能を持たせる加工技術で、主としてシール用途に適します。

６．シーロック加工とは各種ネジ部にスリーボンド 2300 番台の反応性樹脂配合物

液 状 シ ー ル 剤（ポリマー技術＋加工技術）〔液状シール剤の欠点〕①

塗布作業〔作業性、時間、塗布機〕②

環境汚染、肉やせ〔溶剤型〕③

カブレ、臭気〔嫌気性〕

④

塗布ムラ

⑤

即効果性に劣る〔ラインに不向―溶剤帰揮散、硬化時間〕

プ レ コ ー ト 化

シーロック

組み付けるだけで即効シール性を発揮《表１》 シーロック加工の種類

耐熱
温度

鉛筆
硬度

150℃
100℃
120℃
80℃
80℃
120℃

６Ｂ
ＨＢ
２Ｈ
２Ｂ
３Ｂ
―色

使用材料
商 品 名調ＴＢ2310
ＴＢ2302
ＴＢ2306
ＴＢ2350
ＴＢ2350Ｂ
ＴＢ1104黄緑
赤白
白
灰耐 薬 品 性水エンジン ＡＳＴＭ
主 成 分(９５℃） オ イ ル No.２油(９５℃） (９５℃）
555シリコーン555アルキッド
555メラミン
445アクリル・弗素
445アクリル・弗素
555
特殊合成ゴム７．メック加工とは主な特長耐熱性に優れる。締付抵抗小さい
一般性・耐薬品性に優れる
耐薬品性に優れる
締付摩擦抵抗が小さい
締付摩擦抵抗が小さい
耐薬品性に優れる化された高反応性固着剤を特殊加工して、ネジ自体にロックとシール機能を持たせる加工技術で、ネジ部の「弛み」と「洩各種ネジ部にスリーボンド 2400 番台のマイクロカプセルれ」を防止します。

液 状 ロ ッ ク 剤〔液状ロック剤の欠点〕（マイクロカプセル技術）

液状ロック剤の隔離、粉体化（シーロック技術）①

塗布作業〔作業性、時間、塗布機〕②

塗布ムラ、カブレ、臭気③

金属材質で硬化速度が異なる。

④

硬化時間を要し即効果性に劣る。

〔シーロック加工の欠点〕①

弱反応性の為ロック効果が余り期待できない。

②

塗膜硬度が経時により若干変化

プ レ コ ー ト 化

メック

組み付けるだけで大きなロックとシール効果を発揮

3

《表２》メック加工の種類
ネジの強度
耐熱性 適 用 商品番号
区分
区 分

高強度

中中温型

中温型

耐熱型

度中温型

中温型

カプセル
粒径μｍ

固 着 力

（MSL#10)

オレンジ

20〜70

540〜680

TB2430（MSL#6）

青20〜70〃

一般用

TB2401〃

TB2402

M300T〃

TB2403（MSL#1)

TB2415

M305

ビス用

TB2405

M100

ビス用比較

硬 化
時 間

高強度、耐熱性

72時間

高強度、普及タイプ

40時間

〃

ビス用

一般用

性kgf-cm

ビス用
一般用

特M300

赤（２）

380〜550125〜300

450〜500

赤125〜300

450〜500

TB2401の軸力改善

赤125〜300

400〜470

低ロストルク、軸力改善、普及型

黄125〜300

400〜450

中強度、耐熱一般ネジ用

緑125以下400〜450

中強度、ビスM3以下用〃TB2406

M200

緑125〜210

400〜450

中強度、ビスM3、4、5用

TB2410L300

青300以下350〜400

低強度、取り外し容易〃TB2411（MSL#12)緑300以下350〜400

低ロストルク、軸力改善〃TB2450MC30

灰300以下300〜350

ロストルク非常少エ
ポ
キ
シ
アク
リ
ル

中強度、一般ネジ用普及型

一般用

主成分

６時間

嫌気性）

低強度

TB2400色調（強耐熱型

一般用

（１）

旧商品名
(試作）

―

合成ゴム

※１．
：JIS２級 M10×1.5 軟鋼ボルトナット：初期締付力 300kgf〜cm：硬化 25℃×24 時間※２．：硬化 25℃×48 時間、熱エージングされると硬化が促進され高強度となる。振動、衝撃などに対して優れた耐性を有し、加熱されると高固着力を発揮。
・上記の試験成績は製品規格ではありません。当該部品でご確認の上ご使用ください。

８．スリーロック加工とはスリーロック加工とは、ボルトなどのネジ部表面に優れた弾性、耐摩耗性を有する特殊ナイロン樹脂融着加工して、ネジ自体にセルフ・ロッキング機能を持たせる加工技術です。
スリーロック加工とは、特別に変性されたナイロンの優れた弾性、耐摩耗性、耐薬品性、耐候性、潤滑性などの特性を活かしてネジの締結機能向上に応用したもので、JASO規格に準じた５回以上の繰り返し使用が可能となり、優れた弛み止め効果を発揮します。
スリーロック加工とは、ネジ締結体の弛み止め調整、シーリングの三大機能を発揮し、機能ライフの延長とコストダウンに貢献する優れた加工技術です。

９．カルフ加工とは塗料分野における変性弗素樹脂コーティングをネジ分野に応用・展開したもので、プレコートボルトの中では特異分野に属します。
カルフ加工は、従来の弗素樹脂の持つ低摩擦性、耐熱性、耐薬品性を飛躍的に向上させ、さらに今までにない低温焼付をも可能にしたもので、これらの優れた機能は独自のバルクコーティングシステムによって、輸送機器、電気電子4分野、その他多くの各種ネジ類に適用して優れた耐食性、ファスナー耐摩耗性、潤滑性などを発揮します。
セルフタッピングネジ☆耐食性に優れています。 （塩水噴霧試験300hr 以上）☆耐候性に優れています。 （ウェザオメータ☆耐熱性に優れています。 （連続使用温度☆施工性に優れています。 （トルク値低減、締付精度500hr 以上）

230℃）

10．ネジ用のシール剤・ロック剤の分類と得失がアップ）☆焼付き、緩みを生じません。
（取りはずし、再使用も可）の機能はそのままあるいはそれ以上に活かしながら、特殊合成樹脂や反応性樹脂を応用してネジ部空隙を封着させる事によってシールやロック機能を付与させるものです。

ネジ部に使用されるシール剤、ロック剤としてはボルト、プラグ、パイプなどのオネジメのはめ合いによって生ずる空隙を完全に重填し、固着する事にあります。
即ち、ネジ用のシール剤、ロック剤は、ネジの持つ本来当社はシール剤、ロック剤のトップメーカーとして産業界から確かな評価を得ていますが、それらの中でネジ部に使用されるシール剤、ロック剤について下表の如く分類し、その得失を簡単に説明します。

《表３》 ネジ用シール剤、ロック剤の分類の得失形
態
溶剤型（油性、水性）
液 無溶剤型
溶剤型
状

無溶剤型
テープ状

プ
レ
コ
｜
ト型

総称
液状ガスケット
ロック
ペイント
嫌気性封着剤
テフロン
テープ
プレコート型
シール剤
プレコート型
ロック材
プレコート型
ロックとシール材
プレコート型
防食と潤滑剤

スリーポンド製品（液状ガスケット）TB 1100
TB 1200(ねじロック）TB 1400(ねじロックスーパー）TB 1300
シールテーププレコートボルト
シーロック加工TB 2300
プレコートボルト
スリーロック加工
TB 2360
プレコートボルト
メック加工
TB 2400
プレコートボルト
カルフ加工

使用目的
得失
シール 溶剤揮散型、肉やせ、耐液性不足
効果発現→遅、生産ラインに不向き
シール 固着力不足、効果発現→遅ロック
溶剤揮散型、固着力不足
効果発現→遅ロック
固着力、シール性、耐液、耐熱性など優秀と材質により硬度速度が異なる。
シール 塗布工程必要、塗布ムラ、カブレ
シール 巻付作業必要、固着力なし
シール性、耐液性、耐熱性優秀
シール 作業性良好、即効シール性とシール性良好(ロック） 反応基少なく、固着力不足
繰返し使用が可能
ロック
ナイロン弾性力による脱落防止
耐液性、耐熱性など良好
ロック
固着力、シール性、耐液性など優秀と作業性優秀、即効シール性
シール ねじ材質を選ばない
防食
耐食性、耐候性、耐熱性、耐薬品性など
潤滑優秀
焼付防止、軸力向上、再使用性

5壊され、さらにスクリュウ効果で自動的に混合がおこなわれるために、マイクロカプセルに接着用途としてはピッタリであり、代表的成功例に当たります。

11．ネジ部固着剤へのマイクロカプセル技術の応用

液体や固体物質を壁膜物質で被覆したマイクロカプセルは、被覆しない場合に対し多くの機能を持っています。
マイクロカプセルの機能を一口でいい表わせば、物質の見かけの性質と形態を改変する

ネジにロック剤とシール剤を一体化させて理想とするプ

微小形態―で物質をレコート剤封着剤を開発するに当たり、マイクロカプセル保護保存―して、必要時には欠かせない技術手法です。

放出

11−1

マイクロカプセルとは11−3マイクロカプセルとは、ポリマーや整膜性の物質を壁膜として液体や固体の芯を被覆した文字どおり微小な容器点にあり、―することができる能力を持っています。

マイクロカプセルの製法

マイクロカプセル化の手順は一般に、つぎに示すとおりです。

で、大きさに定義はありませんが、一般には 5μｍから 300ⅰ) カプセル化媒体中に壁膜となる物質を添加します。

μｍのものが多く使われています。

ⅱ) 上記系中に芯物質を微粒子状に分散します。

このマイクロカプセルは圧力、熱、光、酸、薬品などのⅲ) 壁膜物質を芯物質粒子の周囲に集合、沈積、包囲させて壁膜を形成させます。
（図２参照）

うち、希望する手段で壁膜を破壊して芯物質を取りだすことができるようにあらかじめ調整されています。

ⅳ)(図３参照)

物質を徐々に放出することもできます。

11−2

壁膜はそのままでは不安定な場合が多いので科学的または物理的にこれを強化し、安定な膜を作ります。

また、壁膜を破壊しなくても壁膜にある微細な孔から芯マイクロカプセルの機能《図２》 壁膜物質の集合・沈着・包囲過程《図３》 マイクロカプセル化の工程

11−4

ネジ部固着剤への応用

マイクロカプセルが初めて公表されたのは、1955 年に公告された NCR 社の米国特許であり、これにより開発された感圧複写紙〔ノーカーボン紙〕は、マイクロカプセル技

12．直線型軸直角振動試験
ネジの弛み止め評価方法として、日本ねじ研究協会など
では昭和 47 年頃から多くの文献が発表されていますがなかでも直線型軸直角振動試験はとくに注目されています。

術が応用され、かつもっとも成功している代表例で、そのほか防錆剤、アスピリン、香料、液晶温度計、接着剤、農12−1直線型軸直角振動試験機

薬、肥料などの分野で広範囲に実用化されています。

6

マイクロカプセルの持っている「反応性物質の隔離」や軸直角振動試験機は、サーボパルサーＥＨＦ−5 型〔島津「液状物質の粉体化」という機能をネジの弛み止めとして製作所〕にユンカータイプの弛み試験治具を取り付けたも利用したものがプレコート型固着剤です。プレコート型固のです。試験治具は、図 4 に示すように、ローラペアリン

着剤は、ねじ込む時の抵抗でマイクロカプセルが完全に破グを間に挟んだ 2 枚の板をファスナで締め付けた後、ボルト頭部側板にボルト軸と直角方向に一定振幅、一定周期のはゆるやかで、いずれの条件下で弛み止め性能にすぐれてい直線振動を与え、強制的に、弛みを発生させ、ボルト軸力ることを示します。

連続的に記録できるタイプのものです。

図 9 は、軸力を 2,500kgf、振幅を±0.5mm に設定した場

従来の衝撃型ゆるみ試験機では、試験中の軸力変化を知合の各種弛み止め製品の硬化を示します。この試験結果では、ることができませんでしたが、本試験機では、軸力検出ロプレコート型封着剤と USB ボルトが弛み止め性能にすぐれ、ードセルで試験中の軸力変化を観察でき、そのほか、種々フランジナット、ナイロック、ハードワッシャがつぎのグルの条件での試験が可能です。

ープに属する結果となりました。

《図４》 直線型軸直角振動試験治具12−2(1)

試験条件

ボルト……Ｍ10×1.5×40、並形六角ボルト、2 級、

図５

軸力一定で振幅を変化させた場合のブランク試験

図６

振幅一定で軸力を変化させた場合のブランク試験

8T、S45C、黒染(2)

ナット……M10×1.5、並形六角ナット、2 級、6T、S45C、黒染(3)

表面処理(ⅰ) ボルト座面……トリクロルエタンで脱脂後マシン油を塗布し、軽く拭き取ります。
(ⅱ) ボルトネジ部……トリクロルエタンで脱脂後希釈
マシン油塗布〔CCl４ 80％〕(ⅲ) ナット……トリクロルエタンで脱脂(4)軸力の規定……8T、ボルトの基準軸力を耐力点の約65％とし 2,500kg としました。実験はこの前後に設定しました。

(5)

プレコート形封着剤(ⅰ) プレコートボルトメック加工
2401、TB2403、TB2415(ⅱ) 硬化条件……室温×16 時間12−3

試験結果

図 5 は、軸力を 2,500kgf として振幅を変化させた場合のブランク〔スプリングワッシャ〕試験であり、振幅が大きいと弛みが早い。
図 6 は、振幅を±0.4ｍｍとして軸力を変化させた場合ブランク試験であり、軸力が高いほど弛みにくいが低レベルで余り差がない。
図 7 は、軸力を一定として場合のプレコート形封着剤、TB 2401、TB 2403、TB 2415 の弛み止め性能試験です。
1,000 サイクルまで行なっても軸力の低下はゆるやかで、各種グレード間での差も少なく、弛み止め性能にすぐれています。

図７

封着剤の種類によるゆるみ試験

図 8 は、封着剤グレードを TB2401 に絞り、振幅±0.4ｍｍと一定して軸力を変化させた場合の弛み止め性能試験です。結果は、多少波形の差こそありますが、軸力の低下

7

13．プレコート方式による
弛み止めの応用例
プレコート型封着剤はロック剤を塗布したり、シールテープを巻いたりする必要がなく、あらゆる産業地域、装置類におけるネジ部の「弛み」と「洩れ」を防止するために自動化、省力化という時代の趨勢にマッチし、着実にその用途を広げています。
ここでは、プレコート型封着剤としてもっとも実績のある当社のプレコートボルトメック加工について、その特徴、応用例を紹介します。
図８

軸力を変化させた場合の TB2401 のゆるみ試験

プレコートボルトメック加工の特徴

13−1

①

あらかじめ、塗布加工してあるのでボルト、ビス類を締込むだけでロックとシールの両方ができます。
②

硬化が非常に早く、組付け後すぐ、つぎの工程に移れます。
③

すぐれた耐熱、耐薬品性を有します④

嫌気性では不活性なボルト材質にも鉄ボルト同様に重合硬化するので促進剤などを必要としません。
⑤

摩擦係数が小さく、十分な軸力が得られます。

⑥

塗布加工されたボルトは乾燥状態であるので臭気やカブレ、火気の心配がありません。

13−2
図９

各種弛み止め製品の性能比較

プレコートボルトメック加工の代表特性

ボルト材質と固着力（kgf‑cm）
軸直角振動試験は、本来、弛みにくいものを短時間で強プレコートボルト・メック加工に使う封着剤の種類は、制的に弛める加速試験であるとともにネジ締め付けセット

大きくは強度により３つに分けており、高強度は TB2430、時の微妙な差でかなりのばらつきが発生し、いまだ定量的中強度は TB2403、低強度は 2410 について示します。なお、な評価分析法は確立されていない状況下ではありますが、中強度グループには、６グレードありますが、固着力そのプレコート方式による弛み防止の効果性について、一つのものはいずれも同じような傾向を示すため、TB2403 で代表評価を与えたと信じ、使用される方々への弛み防止対策のして示します。

一助になれば幸いです。
試験ボルトＪＩＳ２級Ｍ10×1.5

TB2430(48hr）

TB2403(24hr）

締付0kgf‑cm

締付300kgf‑cm

締付300kgf‑cm

地

140〜210380〜480

180〜250鍮

130〜220410〜500

180〜240400〜470

70〜120340〜390360〜42070〜110

ア ル ミ ニ ウ ム

110〜160

360〜440340〜390200〜250380〜430

80〜130ス

テ ン レ ス150〜230320〜370500〜600

180〜240

430〜48070〜120330〜390

亜 鉛 メ ッ キ
クロメートメッキ

130〜200

370〜450

180〜250380〜44070〜120320〜390160〜240

360〜560

180〜250

400〜470

70〜120340〜390

ク ロ ム メ ッ キ

130〜220360〜520140〜180

370〜43060〜100320〜370

ユニクロメッキ

160〜240450〜520180〜240

380〜45070〜120330〜380

ニッケルメッキ

140〜190430〜500

140〜180

360〜400

50〜 90320〜370

黒110〜180

400〜510150〜200

370〜43060〜100330〜380

生

真染

め

締付0kgf‑cm 締付300kgf‑cm

TB2410（24hr）
締付0kgf‑cm

鉄8

鉄生地

《表５》

ボルト径と固着力（kgf-cm）
試験ボルト

ＪＩＳ２級Ｍ３−14

鉄生地

ピッチｍｍ

ナット厚ｍｍ締 付
トルクkgf-cm締付無締付有Ｍ3

0.5

2.4

10

2.4〜3.6

11.0〜13.0

Ｍ4

0.7

3.2

20

5〜10

18〜28

Ｍ5

0.8

4

40

16〜20

44〜54

16〜26

44〜56

8〜14

38〜50

Ｍ6

1.0

5

80

26〜36

90〜10532〜44

90〜11516〜30

85〜100

ボルト径

TB2430(48hr)

TB2403(24hr)
締付無締付有TB2410(24hr)
締付無締付有Ｍ8

1.25

6.5

150

80〜100180〜22085〜130

190〜24030〜55

160〜190

Ｍ10

1.5

8300

140〜210380〜480

180〜250

400〜470

70〜120340〜390

Ｍ12

1.75

10500

240〜300

740〜940

280〜420660〜800

160〜240

540〜680

Ｍ14

2.0

11900

340〜400

1200〜1600

460〜600

1250〜1500

210〜320950〜1100《図 11》

A 部詳細図シール性
図−10、図−11 のような試験装置を使い、図−12 のように 20kgf/cm２まで加圧、5 時間保圧後、漏れ状況を確認しました。

《図 10》

全 体 図《図 12》9《表６》試験結果（20 本のもれ本数）
TB243013−3

TB2403

TB2410鉄生地

亜鉛クロメート

鉄生地

亜鉛クロメート

鉄生地

亜鉛クロメート

鉄フランジ0/200/200/200/200/200/20

アルミフランジ

0/20

0/20

0/20

0/20

0/20

0/20

応用

例

メック加工の使用箇所はネジ部を有するあらゆる分野にわたっていますが、その使用個所の一部を表７に示します。
《表７》 使用個所例

分野

使用箇

所

自動車 シリンダスタットボルト
フライホイールセットボルト
T/Mエクステンションハウジング取付けボルト
エンジンブロックスタットボルト
プラグヘッドテーパースクリューT/Mレベルプラグ
デフスタットボルト
デフセレーションボルト
インテークマニホールド取付けボルト
シートボルト取付けボルト
ステアリングボックス止めボルト
座席固定ボルト
農 機 トラクタギヤケーススタットボルト
トラクタリヤアクスルハウジング部
田植機・植込カン・フタ取付けボルト
田植機ミッションボルト
その他 ゴルフシューズ・スパイク
蛇口・表示ビス

14．プレコートボルトの加工・販売システム

スノーモービルクラッチビン固定ボルト
住宅公団のベランダ・取付ボルト
電動工具・セットスクリュウ
メガネ用小ねじ
釣具リール組立小ねじ
カセットテープ用小ねじ
油圧制御器PTプラグ
開閉器固定用小ねじ
水道蛇口パッキン固定ねじ
ガスメータ外カバー固定ビス
ユニットバス・ドアノブ
ガスコック取付けねじ
ベビーカー支柱ビス
ミシンシャフト・押えビス
防護フェンス取付けボルト
電動ミシンシャフト固定ビス
ステレオねじ固定
オートバイ・マフラー取付けボルト

10１）生産ラインで大量にご使用になる場合
現在、あなたの工場で使用されているボルトを支給していただき、そのボルトを当社の加工工場でメック加工して納入するシステムをとっています。

売したいご希望あれば、当社で加工をお引き受けし、メッ

２）大量ではないが、定期的にご使用になる場合
ボルト・ネジ販売店から、メック加工されたものを、購ク加工品特約店として販売していただくシステムをとっています。

入していただくシステムをとっています。

なお、当社のシーロックメック加工工場は、全国に 10ヵ所あり、納期に対しては万全の体制をとっています。

15．お わ り にネジ締結体の弛み止め方式としては、各種のものがありますが、なかでもプレコート方式による接着弛み止め手法
３）設備関係の比較的大きなネジにご使用になる場合

は、最近における「軽・薄・短・小」化時代による極限設搬出入が可能な場合は、当社加工工場で加工します。

計の要求にもっともマッチし、そのすぐれた回わり止め機

４）ボルト・ネジ販売店の場合能とともに軸力の高度安定化やシール性とも合わせ持つ多あなたの会社で扱っているネジ類にメック加工をして販機能性によって、ますます用途が拡大されるものと思われます。

《参考文献》
１） 近藤明士「マイクロカプセル」日刊工業新聞社（1970）
２） 近藤

保・小石真純「マイクロカプセル」三共出版（1977）

３） 「化学と工業」22（1969）
４） 「機械設計」第 27 巻第 10 号・9 月号（1983 年）
５） 「ねじの世界」27 巻 8 月号

1983 年

次回掲載予定『境界潤滑と潤滑剤』
東京工業大学

理学博士

広中清一郎先生

１． はじめに
２． 境界潤滑モード
３． 境界潤滑に於ける磨耗
４． 潤滑膜の形成
５． 固体潤滑剤
６． フリクション・モディフィケーション

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