取扱説明書
Operating Instructions
ワイヤ送給装置
Wire feeder
品番 /Model No.

YW-60KCW2

このたびは、パナソニック製品をお買い上げいただき、まことにありがとうございます。

 取扱説明書をよくお読みのうえ、正しく安全にお使いください。


周辺機器の取扱説明書も、あわせてお読みください。
ご使用前に「安全上のご注意」を必ずお読みください。
この取扱説明書は大切に保管してください。
Before operating this product, please read the instructions carefully and save this manual for future use.
Please also read the operating instructions of peripheral equipment.
First, please read the “Safety Precautions”.

English version is the original instructions.

OMWT0142JE14
2111

もくじ

Table of Contents

はじめに ................................................. 4

Introduction ......................................... 10

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）5

1. Safety precautions ........................... 11

2. 接続方法........................................... 6

2. Connection ....................................... 12

2.1 溶接電源および他の機器との接続 ............. 6
2.2 溶接トーチの接続 ...................................... 6

2.1 Connecting Power source and other units...................................................................12
2.2 Connecting Welding torch .....................12

3. 使用準備 .............................................. 7
3.1 設置・使用場所 .......................................... 7
3.2 溶接ワイヤの取付方法 ............................... 8

4. 保守・点検........................................... 92

3. Preparation ....................................... 13
3.1 Work environment .................................13
3.2 Mounting Weld wire................................14

4. Maintenance ..................................... 15

OMWT0142JE14

 技術データ / Technical data

5.5 パーツリスト / Parts list .......................... 18

5. YW-60KCW2 ......................................16
5.1 仕様 / Specifications ...............................16
5.2 付属品 / Accessories ...............................16
5.3 外形図 / Dimensions................................17
5.4 回路図 / Circuit diagram..........................17

OMWT0142JE14

3

はじめに

 はじめに本製品は、パナソニック溶接電源に使用される小形軽量に製作されたワイヤ送給装置です。

 安全について本製品の設置、使用、サービスに先立ち、接続されている溶接電源およびその他関連する機器の取扱説明書に記載されている安全事項をご理解ねがいます。

 安全な使い方に関する警告表示
人への危害、財産の損害を防止するため、必ずお守りいただくことを説明しています。
危害や損害の程度を区分して、説明しています。

危険
警告
注意

お守りいただく内容を次の図記号で説明しています。

「死亡や重傷を負うおそれが大きい内容」です。

してはいけない内容です。

「死亡や重傷を負うおそれがある内容」
です。

実行しなければならない内容です。

「軽傷を負うことや、財産の損害が発生するおそれがある内容」です。

気をつけていただく内容です。

 免責事項
下記のいずれかに該当する場合は、当社ならびに本製品の販売者は免責とさせて頂きます。
•正常な設置・保守・整備および定期点検が行われなかった場合の不都合。
•天災地変、その他不可抗力による損害。
•当社納入品以外の製品・部品不良、または不都合に伴う本製品の問題、または本製品と当社納入品以外の製品、部品、回路、ソフトウェア等との組み合せに起因する問題。

•誤操作・異常運転、その他当社の責任に起因せざる不具合。
•本製品の使用（本製品の使用により製造された製品が紛争の対象となる場合を含みます）に起因する、知的財産権に関する問題。（プロセス特許に関する問題）• 本製品が原因で生じる逸失利益・操業損失等の損害またはその他の間接損害・派生損害・結果損害。

【本製品廃棄上のご注意】
本製品を廃棄される場合は、認可を受けた産業廃棄物処理業者と廃棄処理委託契約を締結し、廃棄処理を委託してください。

 本書の記載内容は、２０２１年 １１月 現在のものです。
 本書の記載内容は、改良のため予告なしに変更することがあります。
4

OMWT0142JE14

安全上のご注意（必ずお守りください）

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）

警告
重大な人身事故を避けるために、必ず次のことをお守りください。
(1) このワイヤ送給装置を溶接以外の用途に使用しない。
(2) ワイヤ送給装置の使用にあたっては注意事項を必ず守る。
(3) 入力側の動力源の工事、設置場所の選定、高圧ガスの取り扱い・保管および配管、溶接後の製造物の保管および廃棄物の処理などは、法規および貴社社内基準に従う。
(4) 溶接機や溶接作業場所の周囲に不用意に人が立ち入らないよう保護する。
(5) 心臓のペースメーカを使用している人は、医師の許可がるまで操作中の溶接機や溶接作業場所に近づかない。
(6) ワイヤ送給装置の据え付け、保守点検、修理は、有資格者または溶接機をよく理解した人が行う。
(7) ワイヤ送給装置の操作は、取扱説明書をよく理解し、安全な取り扱いができる知識と技能のある人が行う。
（労働安全衛生規則を参照）

排気設備や保護具
狭い場所での溶接作業は、酸素の欠乏により、窒息する危険性があります。
溶接で発生するガスやヒュームを吸引すると、健康を害する原因になります。
(1) 法規（労働安全衛生規則、酸素欠乏症等防止規則）で定められた場所では、十分な換気をするか、空気呼吸器等を使用する。
(2) 法規（労働安全衛生規則、粉じん障害防止規則）で定められた局所排気設備を使用するか、呼吸用保護具を使用する。
呼吸用保護具は、より防護性能の高い電動ファン付き
呼吸用保護具を推奨します（第８次粉じん障害防止総合対策）。

(3) タンク、ボイラー、船倉などの底部で溶接作業を行う
時、炭酸ガスやアルゴンガス等の空気より重いガスは底部に滞留する。酸素欠乏症を防止するため、十分な換気をするか、空気呼吸器等を使用する。
(4) 狭い場所での溶接では、必ず十分な換気をするか、空気呼吸器を使用し、訓練された監視員の監視のもとで作業をする。
(5) 脱脂、洗浄、噴霧作業などの近くでは、溶接作業を行わない。有害なガスを発生することがある。
(6) 被覆鋼板を溶接すると、有害なガスやヒュームが発生する。必ず十分な換気をするか、呼吸用保護具を使用する。

火災や爆発、破裂
火災や爆発、破裂を防ぐために、必ず次のことをお守りください。
(1) 飛散するスパッタが可燃物に当たらないよう、可燃物を取り除くか、不燃性カバーで可燃物を覆う。
(2) 可燃性ガスの近くでは、溶接しない。
可燃性ガスの近くに溶接機を設置しない（溶接機は電気機器であり、内部の電気火花により引火する可能性がある）。
(3) 溶接直後の熱い母材を、可燃物に近づけない。
(4) 天井、床、壁などの溶接では、隠れた側にある可燃物を取り除く。
(5) ケーブル接続部は、確実に締めつけて絶縁する。
(6) 母材側ケーブルは、できるだけ溶接する個所の近くに接続する。
(7) 内部にガスが入ったガス管や、密閉されたタンクやパイプを溶接しない。
(8) 溶接作業場の近くに消火器を配し、万一の場合に備え
る。

注意
保護具

回転部
溶接で発生するアーク光、飛散するスパッタ
やスラグ、騒音は、目の炎症や皮膚のやけど、聴覚に異常の原因になります。

(1) 溶接作業や溶接の監視を行う場合には、十分なしゃ光度を有するしゃ光保護めがね、または溶接用保護面を使用する。
(2) スパッタやスラグから目を保護するため、保護めがねを使用する。
(3) 溶接作業場所の周囲に保護幕を設置し、アーク光が他の人々の目に入らないよう遮へいする。
(4) 溶接用皮製保護手袋、長袖の服、脚カバー、皮前かけなどの保護具を使用する。
(5) 騒音レベルが高い場合には、防音保護具（耳栓、イ
ヤーマフなどの耳覆い）の種類は、法規にしたがって使用する。

OMWT0142JE14

回転部は、けがの原因になります。
(1) ワイヤ送給装置のケースやカバーは必ず取り付けて使用する。
(2) 保守点検、修理などでケースやカバーを外す時は、有資格者または溶接機をよく理解した人が行い、溶接機の周囲に囲いをするなど、不用意に人が近づかないようにする。
(3) 回転中の冷却扇や送給ロールに、手、指、髪の毛、衣類などを近づけない。

5

接続方法

2. 接続方法

注意
必ず配電ボックスおよび溶接機の電源を切ってから接続作業をしてください。

2.1 溶接電源および他の機器との接続• ワイヤ送給装置制御ケーブルは溶接電源の前面下部の「ワイヤ送給装置」コンセントに、パワーケーブルは「＋」端子に接続します。

溶接電源

ガス調整器

⑤

• 戻り水ホースは溶接電源を経由して冷却水装置
へ、行き水ホースは冷却水装置に直接接続します。
• ガスホースは別売のガス調整器に接続します。
No.

名

称

①

制御ケーブル②

パワーケーブル ボルトナットで接続③

戻り水ホース

ユニオンナット接続④

行き水ホース

ユニオンナット接続

⑤

ガスホース

挿入後ホースバンドで固定③

接続方法
キー溝付ネジ込み接続
③
②

溶接トーチ

①

④

ワイヤ送給装置

2.2 溶接トーチの接続
ワイヤ送給装置前面部に溶接トーチのフレキシブ
ルコンジット、トーチスイッチ、ガスホース、冷却水ホースを接続します。

6

OMWT0142JE14

使用準備

3. 使用準備注意• 送給ロールやワイヤスプールなどの回転部に、手、指、髪の毛、衣類などを近づけると、巻き込まれてけがをすることがあります。
• 作業前にキャプタイヤケーブルの接続端子が確実に締め付けられていることを確認してください。
不完全な接続は不安定な溶接アークや端子部焼損の原因になります。

3.1 設置・使用場所
注 記
ワイヤ送給装置は下記の条件を満たす場所でご使用ください。
• 屋内仕様です。水滴や雨のかからない場所• 周囲温度は－１０℃から４０℃の環境• 極端な振動。衝撃のない場所への設置• ワイヤ送給装置を吊下げる場合耐荷重の十分な枠本体ベース（下図参照）を貴社にてご用意く
ださい。４ヵ所の取り付け穴に吊下げ金具を取り付け、取付ボルトが緩まないように十分締めます• スプール軸の抜け止め座がほぼ沿直になるように、スプール軸を組み替えてください。

取り付け穴径7 mm （4カ所）

取り付け穴径７mm（４個所）
スプール軸

抜け止め座

87

205

175

枠本体
ベース
トーチ

320
459
単位：[mm]OMWT0142JE14

7

使用準備
3.2 溶接ワイヤの取付方法

 フィードローラの取付

フィードローラにミゾを２本設けています。使用するワイヤ径の刻印が外側になるように取付けてく
ださい。

(3)

 ワイヤの装着(1) スプール金具のスプール抜止座を倒す。

(1)(2) ワイヤスプールを取付ける。
(3) スプール抜止座を元にもどす。
(4) 加圧ナットを外し、加圧アームを持ち上げる。

ワイヤ加圧調整(5) ワイヤ矯正ローラの間にワイヤを通した後、Ｓ
チューブの中に２～３ cm 入れる。
(6) 矯正調整ボルトでワイヤ矯正を調整する。
(7) 加圧アームを元にもどし、加圧ナットで締め付
ける。

ワイヤ径
表示

< 注記 >

ワイヤ加圧は加圧ナット底面が使用するワイヤ径
表示上に来る程度に調整します。

(4)(8) インチング押ボタンスイッチを押してワイヤを送る。
(9) ワイヤがチップ先端より１～２ cm 出たところでインチング押ボタンスイッチを放す。

(4)
(5)

ワイヤ矯正
機構

注 記
• 適用ワイヤ径以外のワイヤのご使用の場合は、そのワイヤ径専用のフィードローラ、ＳＵＳ
チューブ（オプション部品）に交換してください。
矯正調整ボルト

8

OMWT0142JE14

保守・点検4. 保守・点検注意
必ず配電ボックスおよび溶接機の電源を切ってから保守・点検をしてください。

部位

点検のポイント

備考 ＳＵＳチューブ入口やフィードローラ周 切粉やゴミの掃除と発生原因のチェックとその辺に切粉やゴミがたまっていないか除去

 溶接用ワイヤの径とＳＵＳチューブの呼 不適切な場合には、アーク不安定や切粉発生の原因となるび径の一致または適合性

 ＳＵＳ チューブ受け口のセンターとフィードローラ Ｖ 溝のセンターがずれていないかチェック（目視にて）

ＳＵＳ
チューブ

ずれていると、ワイヤの切粉発生やアーク不安定の原因となるフィードローラ溝に合わせる
SUSチューブ受口

加圧ロッドは横倒し SUSチューブ受口

フィード
ローラ

フィードローラ
V溝センター

フィードローラ
V溝センター 溶接用ワイヤの径とフィードローラの呼 ワイヤの切粉発生の原因となり、ライナのつまりやアーク不安定の原因となるび径の一致または適合性
 フィードローラ溝のつまり、カケ、ミゾ  異常があれば新品と交換のへたりなどをチェック

ガスバルブ

送給装置ガスホースの入口、および溶接トーチの接続を外してください。
コントローラの「ガス点検スイッチ」をＯＮ-ＯＦＦ（ガスバルブ ＯＮ-ＯＦＦ）繰り返
溶接中、「ガスが出ない」「ガスが出放しに しながらガス出口側より乾いた圧縮空気でエなる」場合はガスバルブの異物詰まりが考 アーブローしてください。ガス金具（ガス入口側）からのエアーブローは効果がありません。
えられますので、清掃が必要
以上の作業でガスバルブが正常にならない場合、他の異常も考えられますので最寄りの販売店、サービス店までご連絡願います。

OMWT0142JE14

9

Introduction

Introduction
These are compact and light weight wire feeders for Panasonic welding power sources.

About safety
Please read all operating instructions of the applied welding equipment prior to start installation and operation.

Signal Words and Safety Symbols
Signal Words

DANGERWARNINGCAUTION

Safety Symbols (Examples)

Indicates an imminently hazardous situation which, if not avoided, will result indeath or serious injury.

Indicates a prohibited
action.

Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, could result indeath or serious injury.

Indicates a
mandatory action.

Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, could result inminor injury or property damage.

Indicates ahazard alert.

Disclaimer
Our company and its affiliates (including any subcontractor,
sales company or agent) shall not assume or undertake
any responsibility or liability of the followings:• Any problem arising out of, or directly or indirectly attributable to,
the failure of user to carry out those normal installation, normal
maintenance, normal adjustment and periodical check of this
Product.
• Any problem arising out of any Force Majeure, including but notlimited to, act of God.
• Any malfunction or defect of this Product that is directly or indirectly the result of any malfunction or defect of one or more
related parts or products that are not supplied by our company.
Or any problem arising out of, or directly or indirectly attributable
to, the combination of this Product with any other product,equipment, devices or software that is not supplied by our company.

• Any problem arising out of, or directly or indirectly attributable to,user’s failure to strictly carry out or follow all of the conditions
and instructions contained in this instruction manual, or user’s
misusage, mishandle, operational miss or abnormal operation.
• Any problem arising out of this Product or the use of it, thecause of which is other than the foregoing but is also not attributable to our company.
• Any claim of a third party that this Product infringes the intellectual property rights of such third party that are directly or indirectly caused by User’s use of this Product and relate to themethod of production.

ANY LOST PROFITS OR SPECIAL, INDIRECT, INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES IN CONNECTION
WITH OR ARISING FROM ANY MALFUNCTION,
DEFECT OR OTHER PROBLEM OF THIS PRODUCT.

 This operating instructions manual is based on the information as of November, 2021.
 The information in this operating instructions manual is subject to change without notice.
 English version is the original instructions.
10

OMWT0142JE14

Safety precautions

1. Safety precautions

WARNING
Observe the following instructions to prevent the hazard.
(1) Never use the welding power source for other than welding purpose. (e.g. Never attempt to use the welding powersource for pipe thawing.)(2) It is very important to comply with all instructions, safety
warnings, cautions and notes mentioned. Failure to do so
can result in serious injury or even death.
(3) Work of driving source at the input side, selecting work
site, handling, storage and piping of high pressure gas,storage of welded products and also disposal of waste
should be performed according to the operating instruction and national, state and local codes and regulations.
(4) Prevent any unauthorized personnel to enter in andaround the welding work area.
(5) Pacemaker wearers should consult their doctor before
going near arc welding. Magnetic fields can affect pacemakers.
(6) Only educated and/or skilled persons who well understand this welding power source should install, operate,
maintain and repair the unit.
(7) Only educated and/or skilled persons who well understand the operating instruction of the unit and are capableof safe handling should perform operation of the unit.

Ventilation and protective equipment
Oxygen deficit, fume and gas generated
during welding can be hazardous.
(1) When conducting welding in the bottom of the tank, boiler
or hold as well as legally-defined sites, use a local
exhauster specified by the applicable laws and regulations (occupational safety and health regulation, rules on
preventing suffocation or etc.) or wear protective breathing gear.
(2) To prevent dust injury or poisoning by the fume generated
during welding, use a local exhauster specified by theapplicable law (occupational safety and health regulation,
rules on preventing injury by inhaled dust or etc.), or wear
protective breathing gear.

If a protective breathing gear is used, it is recommended
to use one with an electric fan with high protection performance.
(3) When conducting welding in a confined area, make sure
to provide sufficient ventilation or wear protective breathing gear and have a trained supervisor observe the workers.
(4) Do not conduct welding at a site where degreasing, cleaning or spraying is performed. Conducting welding near thearea where any of these types of work is performed cangenerate toxic gases.
(5) When welding a coated steel plate, provide sufficient ventilation or wear protective breathing gear. (Welding ofcoated steel plates generates toxic fume and gas.)

Against fire, explosion or blowout
Observe the following cautions to prevent
fires explosion or blowout.
(1) Remove any combustible materials at and near the worksite to prevent them from being exposed to the spatter. Ifthey cannot be relocated, cover them with a fireproofing
cover.
(2) Do not conduct welding near combustible gases.
Do not place the welding power source near combustible
gases, otherwise, such gases may catch fire from a sparkof electricity inside the welding power source as it is electric equipment.
(3) Do not bring the hot base metal near combustible materials immediately after welding.
(4) When welding a ceiling, floor or wall, remove all flammables including ones located in hidden places.
(5) Properly connect cables and insulate connected parts.
Improper cable connections or touching of cables to any
electric current passage of the base metal, such as steel
beam, can cause fire.
(6) Connect the base metal cable at a section closest to thewelding part.
(7) Do not weld a sealed tank or a pipe that contains a gas.
(8) Keep a fire extinguisher near the welding site for an emergency.

CAUTIONInstalling shielding (curtain etc.)
Arc flash, flying spatter, slugs, and noise generated during welding can damage your eyes,skin and hearing.
(1) When welding or monitoring welding, wear safety glasses
with sufficient light blocking performance or use a protective mask designed for welding operation.
(2) When welding or monitoring welding wear protective
closes designed for welding operation, such as leather
gloves, leg cover and leather apron, and also wear longsleeve shirts.
(3) Install a protective curtain around the welding manipulatorsite to prevent the arc flash from entering the eyes of people in the surrounding area.
(4) Be sure to wear noise-proof protective equipment if thenoise level is high.

OMWT0142JE14

Rotating parts
Rotating parts can cause injury.
(1) Keep away from rotating parts such as cooling fans, feedroller of the wire feeder, or hand, finger(s) hair or part ofyour clothes may be caught by the parts resulting in injury.
(2) Keep all covers, panels and cases closed when using the
product.
(3) Maintenance work and repair should be perform only byeducated and/or skilled persons who thoroughly understand welding machines. While performing maintenanceor repair work, provide fence or the like around the welding machine so that unauthorized person can not comeclose carelessly.

11Connection

2. Connection

CAUTION

Turn off all input power before connecting operation.

2.1 Connecting Power source and other units• Connect the wire feeder control cable and the power
cable to the “Wire feeder” receptacle and the “+” output
terminal behind the lower front panel respectively.

Welding power source
Gas regulator• The water drain hose goes to a water cooling unit
through the welding power source. The water supply
hose directly goes to the water cooling unit.

5• The gas hose goes to the outlet metal of gas regulator.
3
No.

Description

Water cooling unit

Cables and hoses

1

Control cable

Plug-in connection

2

Power cable

Bolt and nut connection

3

Water drain hose

Union nut connection

4

Water supply hose

Union nut connection

35

Gas hose

Insert and fix with a band

2

1

Welding torch

4

Wire feeder

2.2 Connecting Welding torch
Hoses and cbles of the water cooled torch are connectedto the each connectors on the front face of the wire feeder.

12

OMWT0142JE14

Preparation

3. Preparation• Rotating parts can cause injury.

CAUTION• Keep your hands, fingers, hair or clothes away from rotating parts such as cooling fans, feed roller of the wire
feeder, or hand, finger(s) hair or part of your clothes may be caught by the parts resulting in injury.

3.1 Work environment
Install the unit in environment shown below.

Note• When lifting use of the unit, prepare a guide plate shown
below. On safety, consult your plant engineers and safety
management.

• Indoor use only. (IP21)• Range of the temperature of the ambient air:
• During welding : -10 to +40 deg C.
• Ambient air, free from abnormal amount of dust, acids,
corrosive gases or substances etc, other than those generated by the welding process.

• When hanging the wire feeder, be sure to recompose
SPOOL SHAFT to be SPOOL STOPPER vertical shownin figure to prevent the wire spool from falling.

Holes for installation(7mm in diameter)

Holes
Spool shaft
Frame

205

175

Spool stopper

Welding torch

87

320
459
unit: [mm]OMWT0142JE14

13

Preparation
3.2 Mounting Weld wire

 Feed roller installation
There are two grooves on the feed roller. Please confirm
the size of the groove before installation. The indication
stamp of wire diameter must be seen outside.

(3)

 Wire setting(1)(1) Pull down the spool stopper.
(2) Set the wire spool into the spool shaft.
(3) Pull up the spool stopper and lock the wire spool.
(4) Pull down the pressure nut anf lift up the pressure arm.
(5) The feeder has a wire straightener mechanism. Passthrouh the wire betwwen the correcting rollera andInsert it about 3 cm into the SUS tube.
(6) Adjust wire straightening pressure with the Adjustingbolt.
(7) Return the pressure arm and lock it with the pressurenut. Adjust the wire pressure by turning the pressurenut.

Wire pressure adjustment

Wire size< Note >(4)

The position that bottom of the pressure nut meets wire
size is appropriate wire pressure.
(8) Push the inching button to feed the wire.
(9) Release the inching button when the wire comes out
about 2 cm from the tip end of torch.

(4)
(5)

Wire
straightenermechanism

Note• In case of using the other size diameter of wire,
exchange the feed roller and the stainless tube for applicable those. (Optional parts)
Adjusting bolt

14

OMWT0142JE14

Maintenance

4. Maintenance

CAUTION

Turn off all input power before maintenance work

Item

Point of Inspection

Note Are entrance of the SUS Tube and nearby
the Feed roller clean?

 Is the wire diameter matched with the SUS
tube?

 Is center of SUS tube entrance aligned withcenter of the feed roller's groove?
SUS Tube

Remove dust and clean this parts once a week.
Unsuitable diameter cause unstable arc and dust
increase.
Unless these meet justly, unstable arc and dust
increase.

Align center of the wire to the feed roller groove.
SUS tube

Pressure rod
is pulled down

Feed roller

Entrance of SUS tube

V groove of Feed roller.

V groove of Feed roller.

 Is wire diameter matched with the feed roller? Cause dust increase and choked liner and unstable arc.
 Does the feed roller have right shape If worn or cracked, replace it to new one.
groove?

Gas Valve

OMWT0142JE14

If either the gas does not come or does not stop
during welding, one of the possible reasons in
the gas path is that the gas valve in the wire
feeder has become clogged by foreign matters.
Carry out inspection and cleaning as described
below.

(1) As shown in the figure, remove the connections of the wire feeder gas hose at the inlet
and exhaust sides.
(2) Blow off dirt and using a dry compressed air
blower from the side A while repeatedly
switching ON and OFF the "Gas Test Switch"in the welding power supply (thereby making
the gas valve ON and OFF). (Blowing the airfrom side B has no effect.)(3) If the gas valve operation does not become
normal after the above operation, the problem
may be due to some other cause and hence
contact your service center closest to you.

15

YW-60KCW2

 技術データ / Technical data

5. YW-60KCW2
5.1 仕様 / Specifications
Model number

YW-60KCW2

適用溶接電源Applicable power source

YD-600KH1定格溶接電流

Rated welding current

600 A

Applicable wire

ソリッドワイヤおよび FCW/ Solid wire and FCW

Applicable wire size

1.2 mm, 1.6 mm

軸径 /Shaft diameter

50 mm

外径 /Outer diameterMax 300 mm

幅 /Width

Max 105 mm

Cable length

1.8 m （ガスホース /Gas hose: 4.8 m）

Weight12.0 kg

品番

適応ワイヤの種類
適応ワイヤ径適応ワイヤスプール径
Applicable wire spool

ケーブル長さ
質量
注 記

Note

• 本機は必ず指定の溶接電源と組み合わせて使用し• Always use this nit with above applicable welding powersources. Other power sources do not work properly, or
may cause machine troubles.

てください。指定以外の溶接電源と組み合わせても使用できません。また機器の損傷を招く恐れがあります。

5.2 付属品 / Accessories

16

部品名称

Description

数量 / Q’ty

ホースバンドHose band1

OMWT0142JE14

YW-60KCW2
5.3 外形図 / Dimensions
リモコンRemote controller

パワーケーブル Power cable
制御ケーブルControl cableGas hose
ガスホース
給水（行き水）ホース
Water supply hose

排水（戻り水）ホース
Water drain hose

5.4 回路図 / Circuit diagram①～⑦：制御ケーブルの接続プラグのピン番号① - ⑦：Connecting plug pin number of the control cable

OMWT0142JE14

17

YW-60KCW2
5.5 パーツリスト / Parts list

ワイヤ駆動部/ Wire feed unit

18

OMWT0142JE14

YW-60KCW2
No.

Description

名 称

部品品番

数量

Part number

Quantity

枠本体
ガスバルブ
リモコン
リモコン目盛板 (YW-60KCW2)

Frame

MKH00139

Gas valve

MWX00162

1

Remote controller-

1

Scale plate (YW-60KCW2)

MKH00087(1)

インチングスイッチ
可変抵抗 (VRa)

Inching switch

MSU50106(1)

3-3

Variable resistor (VRa)RV24YN20SA53

(1)

3-4

可変抵抗 (VRv)

Variable resistor (VRv)

RV24YN20SB53

(1)

3-5

ロータリースイッチ
トーチスイッチコンセント
スプール軸
抜け止め座
ワイヤカバー
ガス金具
給水金具
排水金具
コンデンサ組立品
ワイヤ送給モーター
加圧アーム
ピン（１）
ピン（２）
加圧ローラ（組）
ピン（１）
加圧ロッド
ワッシャ
加圧調整筒（組）
加圧バネ
加圧ナット
フレキ取付金具
SUS チューブ 1.2 -1.6

Rotary switch

MTNS000932AA(1)

Torch switch receptacle

MT25B2YP

1

Spool shaft

MDS00006

1

Spool stopper

MMW00002

1

1
2
3
3-1
3-2

4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39

ＣＣ 金具絶縁座
ＵＦ ベース
ロックナット
矯正調整ボルト
矯正ローラ
ピン（１）
矯正フォーク
Ｅ 形止め輪
ピン（４）
ピン（１）
ワッシャ
スプリングワッシャ
フィードローラ 1.2 / 1.6
取付アダプタブレーキユニット

OMWT0142JE14

1Wire cover

MDK00011

1

Nut

MJH00011

1

Water outlet metal

MJH00832

1

Water inlet metal

MJH00012

1

Capacitor assembly

MEX00002

1

Wire feed motor

Y706-14K

1

Pressure arm

MDA501221

Pin (1)

MMP00005

1

Pin (2)

MMP01024

1

Pressure roller assembly

MDR351011

Pin (1)

MMP00005

1

Pressure rod

MDS01019

1

Washer

XWF10

1

Pressure control tube

MNX00007

1

Pressure spring

MBP01403

1

Pressure nut

MMN00002

1

FC metal fitting

MFC50128

1

Stainless tube for 1.2-1.6

MGT01608

1

Insulating washer

MZK01403

2

Feed unit base

MDB50105

1

Lock nut

MMN00803

1

Adjusting bolt

MHT03202

1

Correcting roller

MGR02005

3

Pin (1)

MMP00005

2

Correcting fork

MDA50123

1

Retaining ring

XUC5FP

1

Pin (4)

MMP008241

Pin (1)

MMP00005

1

Washer

XWF14

1

Spring washer

XWB14B

1

Feed rolle for 1.2 / 1.6

MDR01602

1

Fitting adapter

MFM50120

1

Brake unit

MKU00142

1

19

1998

OMWT0142JE14