その悩み 原因はろ過工程 かも？

ろ過工程の課題解決事例

基礎

応用

事例

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サイクロンセパレータの効果的な導入方法〜 環境にやさしいフィルタレスろ過の原理と選び方 〜

クーラントまわりの課題と解決〜 ５つの課題と解決提案 〜

導入事例２０選〜 幅広い課題解決をご紹介 〜選

P 2~21
P 22~27
P 28~37

基礎編｜サイクロンセパレータの効果的な導入方法

こんにちは、ろ過製品の販売をしている商社マンの井澤です。
最近、クーラント装置メーカーに転職した矢崎にろ過の基本について説明しながら、選び方のアドバイスをしたいと思います。

こんにちは、矢崎です。ほとんど、知識がないのでいろいろ質問させてね。
そもそも、「ろ過」ってどういう事なの？

ものすごくシンプルに言うと、液体のなかにある固体を取り出して、液体だけにすることだよ。つまり、液体と固体を分離するということだね。
世の中の様々な用途で使われているよ。
例えば●工作機械：切削油から切粉を除去 これにより 切削性能の維持●洗浄機：洗浄液から異物を除去 これにより 洗浄性能の維持●食品：不純物を取り除き安全性・品質・保存期間の向上など幅広い分野で使われているんだ。

そうなんだ。
ろ過の中にもさまざまな種類・方法があるのかな？

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基礎編｜サイクロンセパレータの効果的な導入方法

世の中には様々なろ過の方法があるけど、取り除きたい対象物のサイズによってどの方法をとるか選択するんだ。
例えば「人の髪の毛」は太い人でも 100µm 程度（1 ㎜の 1/10）、
花粉は 30µm、黄砂は 5µm、コロナウイルスは 0.1µm 以下なんだ。
この表にある通り、取り除きたい対象物のサイズごとに適したろ過の方法があるけど、今回は「サイクロンセパレータによるろ過」は、赤枠のサイズ（肉眼で見える範囲）を紹介するよ。
サイズとしては 10µm 〜 1 ㎜程度のものがろ過して取り除きたい対象物だよ。

この範囲のろ過を、「粗ろ過」っていうんだね。

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基礎編｜サイクロンセパレータの効果的な導入方法

それでは、一般的によく粗ろ過で使用されているフィルタを用いた「フィルタろ過」とフィルタを用いない「遠心ろ過」（以降サイクロンセパレータ）のメリット・デメ

リットを簡単に比較しよう。
「フィルタろ過」は、その名の通りフィルタに液を通過させて固体を取り除く。メリットは、除去したい対象物のサイズを考慮してフィルタの目の粗さを選択することで、ろ過の精度を安定して確保できること。デメリットは、
フィルタはやがて目詰まりを起こし、液体の流れが悪くなることで機械の停止や工程の不具合の原因となってしまう。それを防ぐためには、定期的なフィルタ交換が必要となり、メンテナンスの手間・交換フィルタのコストがかかるんだ。

確かに工作機械のクーラントなんかでも「フィルタの目詰まり」や「メンテの手間」といったお悩みはよく聞くね。
フィルタは消耗品だし、コストもかかるよね。

そうだね。一方、サイクロンセパレータはサイクロン掃除機のように遠心力を利用して液体と固体を分離する方法。
フィルタを使用しないため、「フィルタレスろ過」とも呼ばれるんだ。
メリットは、フィルタがないため、交換メンテナンスの手間がない事と、消耗品であるフィルタのコストはかからない事。
デメリットは、除去出来る固体や設置方法には適した条件があることだよ。

メンテナンスが不要なのは大きなメリットだね。
一方で、除去できる対象物や設置方法には制限があるって、どんな条件であれば導入が可能なの？
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基礎編｜サイクロンセパレータの効果的な導入方法

それではまずサイクロンセパレータの原理についてご説明しよう。
物体に円運動を加えた時、外向きにかかる力が遠心力だね。
例えば、水の中に鉄粉が混ざった混合液の容器を、ハンマー投げの要領で高速で振り回したとすると、図のように重たい鉄粉は遠心力の影響を強く受け外側に集まり、鉄に比べて軽い水は中心寄りに集まる事がイメージできるよね。

うん。鉄粉が外側に集まるね。

ここでいう「重い」というのは、比重の事。
比重とは、ある物質の質量と、それと同体積をもつ標準物質の質量との比で通常、セ氏 4 度の水を標準物質とするので、４℃の水を１とした時、同じ体積で何倍の重さになるかという事なんだ。
鉄の比重は「7.85」、つまり水の比重「１」の 7.85 倍重いため、自然沈降つまり重力加速度 1G の条件下においても分離するけど、振り回すことで発生する遠心加速度により、より素早く分離させることが出来るんだ。

この遠心力を利用してろ過を行うのが、「サイクロンセパレータ」なんだね。
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基礎編｜サイクロンセパレータの効果的な導入方法

サイクロンセパレータには、メーカーによって様々な形状があるけど、ニクニ製品は「VDF＝ヴォルテックス・ダイナミック・フィルタ」と言うんだ。
今日は VDF の選び方として説明するけど、一般的なサイクロンセパレータ全般にも応用できるから安心してね。

この写真が「VDF」ね。

上部側面から、液体と固体の混合液である「処理液」を勢いよく
VDF 内に送り込む事で、固形物を多く含む液体を「ダーティー液」
として下から排出し、固形物を除去した液体「クリーン液」を上から送り出す事ができるんだ。
つまりこの VDF の内部で液体と固体とを分離するわけだね。

なるほど。中がどうなっているのか、気になるね。

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基礎編｜サイクロンセパレータの効果的な導入方法

左の図は上から見た断面だよ。
勢いよく送り込まれた処理液は、内部で高速回転し旋回流が発生する。
その際、回転の遠心力によって固体は外側に集まり、中心側には固体が除去されたクリーン液が集まるんだ。
右の図は横から見た断面図だよ。
VDF は円錐形、つまり下に行くほど窄まった形状になっている。
そのため、内部で発生した旋回流は螺旋を描き、内壁周辺では下向きの螺旋状の流れになり、集まった固体が下からダーティー液として排出されるんだ。
一方、中心に集まったクリーン液には上昇流が発生し、上の吐出口から送り出される、という構造になっているよ。

うーん。ちょっと想像が追いつかなくなってきちゃった・・・・

実際の動きを解りやすく動画でも見れるから、ここから見てみてね。
ＶＤＦ（サイクロンフィルタ）ってどんな製品！？

スラッジでお困りのお客様、必見！｜株式会社ニクニ

https://www.youtube.com/watch?v=hE34-a5Q4fc

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基礎編｜サイクロンセパレータの効果的な導入方法

次は導入する際の注意事項と、確認ポイントを説明するね。
VDF によるろ過に適しているかどうかを各条件から判断するんだ。
各条件は表にまとめたから重要な所を説明していくね。
【液体】
ろ過の対象となる液が水溶性なのか油性なのか、あるいは清水など
ここでは動粘度がポイントとなってくるんだ。
サイクロンセパレータは水系で粘度が 5cst 以下の液体を得意としているよ。
【固体】
一つ目は、比重。原理でもご説明したように、遠心力による分離には、液体と固体との比重の差が最も重要なる。だからアルミのような比較的軽いとされる物でも十分にとることが出来るんだ。要求されるろ過精度が高くなければ、より軽いものでも分離は可能だよ。
二つ目は、固体のサイズ＝粒子径だね。目安は直径が 10μm 以上だよ。

比重は 2.7 以上、粒子径は 10μm 以上、液体の粘度は 5cst 以下ってことね。

運転条件として書いたのは、VDF への供給圧がどれぐらい必要かというもの。除去率の説明と併せてそのあたりを次に説明し、続いて分離した固体の回収方法を紹介しよう。
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基礎編｜サイクロンセパレータの効果的な導入方法

VDF は、物理的に固体を捕捉するものではないので、先に説明した条件、
比重・粒子径・動粘度・供給圧によって除去率が変化するんだ。
このグラフは、横軸が粒子径、縦軸が除去率。
緑の曲線が VDF への供給圧 0.2MPa 時、赤の曲線が供給圧 0.1MPa 時を示していて、供給圧が下がると除去率も低下することがわかるね。
ただしニクニ製の VDF は、粒子径が 10μm 以上であれば、圧力が下がっても安定して９０％以上の除去をおこなう事ができるのが特徴だよ。

肉眼で見えるサイズのものであれば、しっかり除去できるんだね。
次の確認事項も教えて。

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基礎編｜サイクロンセパレータの効果的な導入方法

VDF の使用条件に適していることを確認したら次は必要な処理流量に応じてサイズを、液質に応じて材質を選択するんだ。
ニクニではステンレス製は処理流量が毎分２０L 〜１０００L までの 8 種類、PVC 製は１０L 〜１００L までの 6 種類ラインナップしているよ。

金属性の固形物の場合は強度の高いステンレス製を、処理液が溶剤の場合はPVC 製が最適なんだ。

また、処理流量に応じて VDF に送り込むためのポンプも決まってくる

例えば、CL−50LW を選んだ場合、50ℓ/min のとき供給圧 0.2MPa のポンプを選定するんだ。

なるほどね。あとは分離した固体の回収方法だね。

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基礎編｜サイクロンセパレータの効果的な導入方法

VDF は、ダーティー液として、固体を含む液体が一緒に排出されるから、どのように固体を回収するかを考える必要があるんだ。

図を見ると、結構種類があるんだね。
どのように選べばいいの？

他にもいろいろあるけど、処理例として 5 つを紹介しよう。
①そのまま沈殿タンクなどに垂れ流して排出する方法②スラッジポッドと呼ばれる濃縮器を設置して排出する方法③ドラムポッドを設置し凝縮固形化させて回収する方法④タンクに沈殿した固体をギャザーアップコンベアで自動回収する方法⑤固体が磁性体であればマグネットセパレータで脱水回収する方法
どの方法をとるのが良いのかについては、固体の量や含水状態、フローのレイアウトやご予算などにより、最適な回収方法を選べるよ。
だから、VDF をより効果的に使用することができるんだ。
それじゃ、実際に VDF を設置ケースをフロー図とともに説明していこう。
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基礎編｜サイクロンセパレータの効果的な導入方法

１つ目は、「現在フィルタを使用されていないケース」だね。

この図は、装置とタンクでクーラント液を循環させる場合だよ。
タンクの左と右をメッシュで仕切っていて、大きな固体は左に残り、固体が沈殿した上澄みを吸い上げて再利用するフロー。
（これによりタンクの清掃回数を減らすことができる。
）
ここに VDF を導入する場合は左の図のＶＤＦで 1 次槽内を循環ろ過させる「循環」方法と右の図の装置への供給ポンプのインライン上にＶＤＦを設置し、ワンパスろ過する方法があるんだ。
（これにより清浄度の高いクリーン液を装置に送ることができる。
）

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基礎編｜サイクロンセパレータの効果的な導入方法

２つ目は、「フィルタを使用しているケース」だね。

フィルタの前段に、粗取り用として VDF を導入する事をお勧めするよ。
どちらのフローでも、前段の VDF で大きな固体は取り除くので、フィルタに到達する固体を少なくすることができる。
このことで、フィルタの目詰まりを防ぐことができ、フィルタ交換のコストを削減する事ができるんだ。
また、フィルタをより高性能なものにグレードアップしても目詰まりしにくくなるため、より精密な濾過をおこなう事ができる。
左の図は 1 次槽内を VDF で循環ろ過する方法。
右の図は 1 次槽から 2 次槽へ送っているフィルタのインライン上に、VDF を設置し、ワンパスろ過する方法。これは、VDF への供給ポンプを新たに設ける必要がないというメリットがあるよ。
反面、現状のフィルタが目詰まりを始めると抵抗となり、ろ過除去率が落ちる可能性があるため、注意が必要なんだ。

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基礎編｜サイクロンセパレータの効果的な導入方法

最後は、すでにサイクロンセパレータを使用しているケースだね。

すでにサイクロンセパレータを使用しているケースでも、ニクニなら、より最適なご提案ができるよ。
良く現場で見かけるのが、図のように、せっかくサイクロンセパレータで分離したダーティー液を、そのまま 1 次槽に戻しているフローになっているケース。
これだと、当然徐々に 1 次槽の固体濃度が濃くなり、サイクロンセパレータでろ過しきれずに 2 次槽も汚れてしまう。
そこで、サイクロンセパレータから分離したダーティー液をタンクに戻さず
ドラムポッドで濃縮し、固体のみを定期的にタンク外へ廃棄することで、2 次槽の清浄度が保てるようになるんだ。

なるほど、設置フローについてはよくわかったよ。
実際に導入した場合、具体的にはどのような効果が期待できるのかな？

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基礎編｜サイクロンセパレータの効果的な導入方法

導入で期待できる効果は、代表的な所で 3 つ①ランニングコスト低減②不良品発生の低減・品質向上③機械の保護・延命化
それぞれの詳細については、次のページにまとめておいたから確認してみてね。

製造業では、とても重要なメリットだね。
コスト削減って、実際にどのぐらいの効果があるの？

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基礎編｜サイクロンセパレータの効果的な導入方法

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基礎編｜サイクロンセパレータの効果的な導入方法

あくまで一例だけど、切削工程で弊社の「NAXｰCSⅡ」 を導入した時の効果を紹介しよう。

「NAXｰCSⅡ」って、VDF が組み込まれた装置？

そうだよ。
NAX ー CSⅡは VDF・濃縮ポッド・ポンプとギャザーアップコンベアを一体化させた装置で、濃縮・沈殿した固体を自動で排出できるんだ。
そして、この事例は「インジェクター部品加工の ろ過」だよ。
NAX ー CSⅡを導入した結果、不良率が８％から２％になり、クーラント液の交換頻度が月 1 回から 2 か月に 1 回になったんだ。
全体としては、年間で 30 万円の削減ができたよ。

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基礎編｜サイクロンセパレータの効果的な導入方法

2 つ目は、「成形ロール製造工程における ろ過」のケース。
不良率が７％から４％になり、
ロール リグラインドのコストが 9 万円から 4 万円になり、またメッシュフィルタ事態を削除する事が出来たから
月 20 回おこなっていたフィルタ交換がなくなったんだ。

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基礎編｜サイクロンセパレータの効果的な導入方法

３つ目は、「シリンダヘッド加工の ろ過」のケース。
これはフィルタの目詰まりによりクリーンタンクが液不足になっていたんだ。
そこに NAX ー CSⅡを導入する事で目詰まりがなくなり、液面不足によるチョコ停は完全に解消された。
またフィルタ寿命も 4 倍以上伸ばすことができたんだ。

すごい効果だね。
後からの導入も比較的簡単で、しっかり効果が得られるのであればぜひ検討してみたいところだね。
ここまでは工作機械などのクーラント液の用途が中心の話だったけど他の用途にも VDF は使われているの？

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基礎編｜サイクロンセパレータの効果的な導入方法

クーラント以外にもいろいろ使われているよ！
一例だけど、このリストのようなところで活躍しているんだ。
この他にも様々な用途への発展しているから、ニクニに相談してみると解決する事も多いんじゃないかな。
最後に、ニクニならではの VDF の特長を紹介するね。

20

基礎編｜サイクロンセパレータの効果的な導入方法

ニクニならではの特徴として①流量にあわせて最適なタイプを豊富なラインナップの中から選べる。
②送り込む液体の圧力が低圧力でも安定したろ過性能を保つ事ができる。
③固体回収の長年のノウハウから完成した、様々なアンダーフロー処理の豊富なラインナップを提案できる。
④VDF と固体回収、ポンプなどをまとめて装置化したユニット製品も、現場に応じて幅広く選択できる。
⑤エアの巻き込みによる泡立ちがなく、ポンプの揚水不能や泡の飛散や職場の汚染を防止できる。
（以前サイクロンセパレータを検討て、泡立ちするというイメージを持っている方。ニクニには、アンダーフロー処理のバリエーションが多数あるので、泡立ちを防止する提案が出来ます。
）

ニクニならではの特長がいろいろあるんだね。
あらゆるお困りごとに対応してもらえるから、気軽に相談できるね。

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応用編｜クーラントまわりの課題と解決

課題

１

研削加工不良 ： 加工品と砥石の間にスラッジが混入する
改善

クーラント液が綺麗に保たれるので加工効率が UP ！

スラッジが処理しきれていない。

原因

濾過前

濾過後

研削盤

マグネット
セパレータ

スラッジ

P
サイクロンフィルタでスラッジを９０％除去！

ダーティータンク対策

クリーンタンク

サイクロンフィルタでスラッジを除去

スラッジ量〔mg〕（10μm/ 比重 2.7 のスラッジ）

4.0

濾過前

3.0
2.0
1.0
0.0

濾過後
0

1

2

5

【サイクロンセパレータ

課題

２

原因

10

20

50

導入例】

100

500

1000

スラッジ粒径〔μm〕

ロータリージョイントの破損 ： スピンドルの故障も有る

クーラント液内のスラッジで治具洗浄ノズルが詰まる。

改善

機械の故障、 部品交換の頻度が激減！

ドラムフィルタで取り切れない
スラッジもしっかり回収！

NAX－CSⅡ

チップ
コンベア

マシニング
センター
ドラムフィルタ対策

サイクロン搭載装置を追加し、残渣物を低減する。
ダーティータンク22

P

クリーンタンク応用編｜クーラントまわりの課題と解決

課題

３

ドラムフィルタが目詰まりして、 タンクから液が溢れる。
改善
スラッジ量が多く、 ドラムフィルタがすぐに目詰まりする。

原因

ドラムフィルタが目詰まりし、 クリーンタンクに液がいかない。

タンクが
溢れて
床に液が…

チップ
コンベア

マシニング
センター

クリーンタンク

ドラムフィルタで取り切れないスラッジを NAX-CSⅡで回収。 ドラムフィルタ逆洗浄用ポンプの清浄度を保つ事で、 目詰まりを抑制。

対策

４

原因

目詰まりによるチョコ停もなく、気が付くとタンクが溢れ、床がダーティー液でびしょびしょ
なんて事はなくなった。

PP

ダーティータンク

課題

逆洗浄用
ポンプ

NAX－CSⅡ

産業廃棄物の処理費用が高い。

廃液をそのまま産廃している。
フィルタのみを使用している。

改善

廃液を濃縮して体積が激減！
しかもフィルタレスでランニング
コストがお得！

サイクロンフィルタ
遠心力で固液を分離。
フィルタレスなので、メンテナンスなし。

ドラムポッド対策

分離したスラッジを濃縮するので産廃液の体積が少なくなりコスト削減。

サイクロン搭載機器でスラッジを濃縮。
フィルタレスのサイクロンを使用。
現在のお使いのフィルタと交換、 もしくは前段に追加することでフィルタの目詰まりによる手間 ・ コストが大幅削減。

DPV

23

応用編｜クーラントまわりの課題と解決

課題

５

原因

サイクロンフィルタを使っているが、 スラッジがうまく取れていない。
改善

スラッジが十分に沈殿する前にタンクのオーバーフローからダーティータンクへ戻ってしまう。

ポッドはワンタッチで着脱できスラッジを捨てるのも楽々！

加工機
サイクロン
フィルタ
回収
スラッジ

P

回収スラッジP
ドラムポッドダーティータンク対策

クリーンタンク

ドラムポッドでスラッジを濃縮 ・ 固形化！
ニクニ製のドラムポッドなら、 スラッジを系外排出可能。

サイクロンフィルタ ＋ ドラムポッド
でスラッジを固形化して回収！

タンクのトータル提案
お好みの 標準ユニット を組み合わせて最適な濾過フローをご提案いたします

工作機械

クーラント戻り

ポンプ
クーラント
供給

1次

オイルスキマーかすみ

スラッジ手動排出DPV

24

スラッジ自動排出

VMT

2次

スラッジ全自動排出

NAX-CPⅡ

高速遠心分離機

3次

チラー
VSC

NCR

高圧クーラント

ENECON

精密濾過

NAX-CP

応用編｜クーラントまわりの課題と解決

ニクニのクーラントソリューションで年間のランニングコストが削減できます。

導入効果例
切削工程例

NAX-CSⅡを導入した場合

項目

対策前

対策後

効果
円/年

クーラント液交換頻度

更液頻度: 6か月毎

更液頻度: 12か月毎
100,000円

タンク内スラッジ清掃

タンク内清掃： 2回/年

工具寿命

工具トラブルによる損失/年（ノズル穴詰まり等）

50,000円
タンク内清掃： 1回/年

30,000円

15,000円

製品不良率： 5%（スクラッチ傷他）▲ 15,000円

再研磨費用のみ/年

150,000円
製品品質▲ 50,000円

50,000円 ▲ 100,000円
製品不良率： 0%
年間 トータル効果 ▲ 165,000円

年間のランニングコストを、60%削減＋
製品不良率改善分の利益！

研磨工程例

NAX-CSⅡを導入した場合

項目

対策前

対策後

効果
円/年

クーラント液交換頻度

更液頻度: 3か月毎

更液頻度: 6か月毎
40,000円

タンク内スラッジ清掃

タンク内清掃： 1回/週

20,000円
タンク内清掃： 1回/年

168,000円
砥石寿命

砥石寿命 1本/月

製品品質

製品不良率： 2%（スクラッチ傷他）▲ 20,000 円

14,000円 ▲ 154,000 円
砥石寿命 1本/1.5か月

1,200,000円

800,000円 ▲ 400,000 円
製品不良率： 0%
年間 トータル効果▲ 574,000円

年間のランニングコストを、40%削減＋
製品不良率改善分の利益！

25

応用編｜クーラントまわりの課題と解決

サイクロンフィルタ
ＶＤＦとは ・ ・ ・ ・ニクニの 「ＶＤＦ（Vortex Dynamic Filter）」 はスラッジを含む処理液を圧力をかけた状態で供給口から流し込むことで本体内に遠心力を発生させます。
処理液は比重差によって、ＶＤＦ内で 『クリーン液』 と『スラッジを含むダーティ液』 とに分離します。

供給圧力0.15 ～ 0.3MPa
スラッジ

サイクロンから

ドラムポッドでスラッジを濃縮
ドラムポッド26

ワンタッチで簡単廃棄

メンテナンスフリー

高効率・高精度ろ過

濃縮して回収遠心力による固液分離方式
なのでフィルタ交換不要！

２５μm のスラッジは９５％。
１０μm でも９０％以上除去！

ポッドを取り付ける事で極限まで濃縮して回収できます。

応用編｜クーラントまわりの課題と解決

クーラント製品のご紹介
お客様のニーズに合わせて、 豊富なラインナップの中から最適なご提案をいたします。
10μｍろ過装置

DPV

DPV-A （センシング機能付）

ポ ン プ 無［ 主要部品：VDF、
ドラム ポッド 、取付架台］

ポンプ 無［ 主要部品：VDF、ドラムポッド 、取付架台］

DPV-A100LW

型式

DPV-30LW

DPV-50LW

DPV-70LW

DPV-100LW

DPV-A50LW

処理流量（L/min ）

30

50

70

100

46

90

400×520×1131

400×520×11772225

外形寸法（mm） 167×200×1097 167×212×1116 167×223×1123 167×250×1160
質量（kg）

16

18

18

20

※VDF、
ドラムポッド、取付架台、配管セットの別売も可能です。
※処理流量は目安です。ポンプは、圧力が0.15MPa〜0.2MPaの範囲時に、該当処理流量となるようにお選びください。

ポンプ 付［ VDF、
ドラム ポッド 、取付架台 、VDF供給 ポンプ 、ス イッチ BOX］

型式

DPV-50LW-P5(6)DPV-100LW-P5(6)DPV-A50LW-P5(6)

処理流量（L/min ）

46

90

46

電源

AC200V

3相

AC200V

AC200V

3相

DPV-A100LW-P5(6)90

3相AC200V

3相

定格電流値（A）

3.2/3.0（50/60Hz）

6.0/5.8（50/60Hz）

3.2/3.0（50/60Hz）

6.0/5.8（50/60Hz）

外形寸法（mm）

480×430×1254

480×430×1298

480×430×1268

480×430×1314

質量（kg）

70

80

75

85

VMT
VMT-50LW-K（UK）-P5（6）AC200VVMT-100LW-K（UK）-P5（6）3相AC200V3相VMT-200LW-K（UK）-P5（6）VMT-300LW-K（UK）-P5（6）

200

300

AC200V

3相

AC200V

650×903×1680

3相650×903×1800

要問合せ

要問合せ

NAX-CSⅡ
NAX-CSⅡ-30LW-5/6

NAX-CSⅡ-50LW-5/6

NAX-CSⅡ-70LW-5/6

26

46

68

AC200V

空気圧（MPa）

１μｍろ過

3相

0.4

AC200V

3相

AC200V

0.4

0.4

NAX-CSⅡ-100LW-5/6 NAX-CSⅡ-200LW-5/690
3相AC200V

0.4

190
3相

AC200V

0.4

NAX-CSⅡ-300LW-5/6

270
3相AC200V

3相

0.4

装置

NAX-CP
NAX-CP（水溶性）

NAX-CP（油性）50〜15040〜75AC200V

空気圧（MPa）

3相

AC200V

0.5

3相

0.5

※ オプション：ろ過助剤検出器／バブルユニット27

事例編｜導入事例２０選

事例１

使用環境 ：

シャッタースラットの濾過事例●材質 ： SS 材
●加工機 ： ロールフォーミング
●既存システム ： メッシュフィルター （150μm）

目的・課題

効果

・不良率：7%⇒4% 減少
・ロール リグラインドコスト（月）9 万円⇒4 万円削減
・フィルター交換頻度（月）20 回⇒0 回 ( メッシュフィルター削除 )・品質不良・成形ロール リグラインド費用低減
・フィルター交換回数削減

設置状況

導入製品

回収状況

NAXCSⅡ-30LW-5A

事例

２

使用環境 ：

アルミ缶 成形工程の濾過事例●材質 ： アルミ●加工機 ： DI 成形機 （しごき工程）●既存システム ： カートリッジフィルター （50μm）

目的・課題
・フィルターランニングコスト削減
・成形機 チョコ停削減

導入製品
CL-100LW+SPD-100

28

効果・フィルターコスト：50 万円 / 年 削減！
（22 マシン分）
・製缶機チョコ停頻度削減 ( 月 )20 回 / 月 ⇒ 10 回 / 月へ半減！

設置状況

回収状況

事例編｜導入事例２０選

事例３

使用環境 ：

食品工場 排水処理工程 導入事例
●材質 ： 有機物＋無機物●既存システム ： スクリーン⇒凝集反応槽⇒凝集沈殿槽⇒調整槽 （以降２次処理へ）

目的・課題

効果

凝集沈殿槽内に無機物が沈殿し、汚泥ポンプによる引抜き作業に手間が掛かっている。

VDF で無機物を 6０％減らすことに成功し引抜作業工数の削減が期待できる！

回収状況

導入製品

回収スラッジ

C-CATM300VL

ろ過前

タイマー制御事例

４

使用環境 ：

ろ過後冷却水の濾過事例●材質 ： 鉄さび、 砂 （比重のある物質）●設備 ： 炉の冷却水、 クーリングタワー冷却水●既存システム ： Y ストレーナー （100 メッシュ）

目的・課題

効果

工場の立地が海に近いこともあり、冷却水に砂や配管の錆などのスケールが発生し目詰まりいよる設備停止が発生（1 回 / 月）
⇒予防保全の為のストレーナ交換作業が大変・ストレーナメイン⇒VDF へ変更（ストレーナはバックアップラインへ）
・清掃頻度低減 1 回 / 月 ⇒ 0 回（清掃→バルブ開閉作業のみ）
・100μm 以下の鉄粉も回収可能となった

導入製品

回収状況

ろ過前

クリーン液

C-CATM100-629

事例編｜導入事例２０選

事例５

使用環境 ：

インジェクター部品加工の濾過事例●材質 ： 鉄●加工機 ： センタレス研削盤●既存濾過システム ： マグネットセパレーター、 他社製サイクロンセパレーター

目的・課題

効果

・不良率：8% ⇒ 2% 減少< クーラント液 >・交換頻度 月 /1 回 ⇒ 2 ヶ月 /1 回・削減効果 60 万円 / 年 ⇒ 30 万円 / 年

・品質不良
・タンク清掃軽減

導入製品
NAXCSⅡ-100LW-6

事例

６

使用環境 ：

ニクニ回収状況

超硬工具加工の濾過事例●材質 ： 超硬●加工機 ： センタレス研削盤●既存濾過システム ： ペーパーフィルター 10μm

目的・課題

効果

・超硬回収による有価買取・タンク清掃軽減

・超硬買取価格 ￥60,000/ 年
・タンク清掃 月 /1 回 ⇒ 3 ヶ月 /1 回

導入製品
C-JAGUAR50LW-6V

30

他社回収状況

回収スラッジ クリーン液

原液

回収状況

事例編｜導入事例２０選

事例７

使用環境 ：

ウォータージェット加工の濾過事例●材質 ： ゴム●加工機 ： ウォータージェット●既存濾過システム ： 網かごのみ

目的・課題

効果

・排水処理設備への負荷低減
・タンク清掃軽減

・タンク清掃 月 /1 回 ⇒ 3 ヶ月 /1 回

導入製品

回収状況

NAXCSⅡ-50LW-P6

事例

８

使用環境 ：

精密定盤 加工の濾過事例●材質 ： 石●加工機 ： マシニングセンター●既存濾過システム ： 沈殿タンク→ペーパーフィル 20μm →バックフィルター 5μm

目的・課題

効果

・タンク清掃軽減
・フィルタ寿命延命化

・タンク清掃 月 /1 回 ⇒ 6 ヶ月 /1 回・フィルター寿命 週 /1 回 ⇒ 月 /1 回

導入製品

回収状況

NAXCSⅡ-100LW-6

31

事例編｜導入事例２０選

事例９

CVT 用スプール部品 クーラント液の延命●材質 ： アルミ●加工機 ： センターレス研磨機●既存濾過システム ： ペーパーフィルタ＋ブンリ製サイクロンフィルタ （オート 20）

使用環境 ：

目的・課題

効果< クーラント液 >・交換頻度
月 /２回 ⇒ 月 /1 回・削減効果 50 万円 / 年 コスト減

・コンタミ防止・液寿命延命

導入製品

回収状況

回収事例

DPV-50LW-P6

事例

10

金型研削加工 フィルターレス 産廃低減事例

使用環境 ：●材質 ： ハイス鋼
●加工機 ： 平面研削盤●既存システム ： マグネットセパレータ + シックナー型ペーパーフィルタ

目的・課題

効果

・フィルター使用による産廃環境負荷増・フィルターのランニングコスト（購入・産廃費）

・フィルター使用量『ゼロ』実現
・フィルターコスト⇒68 万円削減
・産廃コスト⇒100kg 削減
・フィルターと同様のろ過精度を確保

導入製品

回収状況

DPV-100LW-P6

SS 残渣mg/L
35
30
25
20
15
10
5
0

SS残渣（mg/L）

32

原液
処理前
35

フィルター
除去精度
21

VDF
除去精度
17

事例編｜導入事例２０選

事例11

使用環境 ：

シリンダヘッド加工の濾過事例●材質 ： ADC
●加工機 ： マシニングセンタ●既存システム ： 1 次処理 ・ ・ ・ スクレーパコンベア＋ドラムフィルタ
2 次処理 ・ ・ ・ フィルタエレメント (20μm)

目的・課題

効果

・フィルタエレメントが目詰まり、センタースルー用クリーンタンク
が液量不足になる。

・液面異常によるポンプ停止 ( チョコ停 )⇒ゼロ・フィルターエレメント寿命 UP⇒2 週間に一度が、2 ヶ月以上に延びた

導入製品

設置状況

回収状況

NAXCSⅡ-100LW-6

事例

12

使用環境 ：

超硬チップソーのレアメタル回収事例●材質 ： 超硬●加工機 ： 研削盤 （集中クーラント）●既存システム ： なし （研削盤⇒地下ピットに排出）

目的・課題

効果

・地下ピットに溜まったスラッジ（レアメタル）の回収

・レアメタル引取り ( 買取 )：約 60,000 円 / 月

導入製品

設置状況

回収状況

NAXCS-200LW-5

33

事例編｜導入事例２０選

事例

13

ギヤ部品 研削加工のろ過事例●材質 ： SCM
●加工機 ： 研削盤●既存濾過システム ： 交互逆洗式フィルタ (10µm)⇒マグネットセパレータで排出

使用環境 ：

目的・課題

効果

・逆洗式フィルタの前段にサイクロンを設置⇒交互逆洗が成り立つようになった⇒フィルタ交換頻度が減った
1 ヶ月 /1 回⇒3 ヶ月 /1 回・逆洗式フィルタが短時間で目詰まりし、交互逆洗とならず処理待ちになってしまう
・逆洗が効かず、結局フィルタ交換している

設置状況

導入製品

回収状況

DPV-100LW-P5

事例

14

ギヤ部品 NC 旋盤のろ過事例

使用環境 ：●材質 ： 鋳物●加工機 ： NC 旋盤●既存システム ： チップコンベア、 メッシュ （金網）

目的・課題・タンク内清掃の負担軽減（タンクがベース下にあり、清掃が不便）

導入製品
DPV-100LW-P5

34

効果・タンク清掃回数削減：
2 週間 /1 回⇒月 /1 回
・清掃時間削減：40 分 / 月⇒ 15 分 / 月

設置状況

回収状況

事例編｜導入事例２０選

事例

15

エンジン部品 研削加工のろ過事例●材質 ： SUS 焼結部品
●加工機 ： センタレス研削盤●既存濾過システム ： 個別タンク （ニクニ製サイクロン VDF 付き）

使用環境 ：

目的・課題

効果

・研削盤（個別タンク）の数が増え、サイクロンによる回収済みスラッジの廃棄処理に手間がかかる。

・集中クーラント装置により、スラッジをまとめて廃棄場所へ移動。
⇒廃棄工数の大幅削減につながった。

導入製品
集中クーラント装置 （MAX1200 リットル /min)
仕様 ： スクレーパコンベア＋大型サイクロンフィルタ

事例

16

回収状況

クランクシャフト 研削加工 導入事例

使用環境 ：●材質 ： 鉄●加工機 ： 研削盤●既存システム ： マグセパ＋砥粒 沈殿タンク回収方式

目的・課題

効果

・研削加工面が原因不明の研削焼けを起こす
・マグセパがメイン濾過の為、砥粒回収無・研削焼けが改善、品質向上（不良率 0%）・1 か月でペール缶半分の回収結果 (3/4)

導入製品

回収状況

DPV-100LW-P6

35

事例編｜導入事例２０選

事例17

セラミックス ろ過事例●●材質 ： インジウム （インジウム比重 7.3）
●設備 ： 平面研削盤 砥石番手♯140

使用環境 ：

目的・課題

効果

1 日 5kg 発生するスラッジを 2 日 1 回
タンク内清掃を実施。
清掃作業の負荷が高かった。
スラッジを回収し、再利用を行いたい。

・タンク清掃廃止、
ドラムポット清掃 1 日 /1 回・工作機械内にスラッジが溜まらなくなった・スラッジの回収が容易になった

設置前状況

導入製品

設置後状況

回収状況

DPV-100LW-P6

事例18

使用環境 ：

コンパクトマシニングセンタのろ過事例●材質 ： 真鍮
●設備 ： ファナック α-D21LiB5

目的・課題
固定治具に微細スラッジが付着し、クランプ時に圧痕が付く！
⇒ろ過装置を付けたいが、タンクが小さくて難しい・・・

36

効果
ＶＤＦは低圧ポンプでも濾過精度が良いため、今お使いのポンプで動かせます！

・ろろ過装置用ポンプの追加が必要ない

・新たにクリーン槽や液温上昇対策用チラー不要
だから、低コストでろ過装置を追加できる！

導入製品

クーラント液の比較

C-JAGUAR50LW-6V

VDF ろ過前VDF 濾過後事例編｜導入事例２０選

事例

19

エンジンキャップ加工 タンクの悩み解決●材質 ： FCD
●加工機 ： トランスフォーマーマシン●既存濾過システム ： チップコンベアのみ

使用環境 ：

目的・課題

効果

・軽微なコンベアタンクしかなくスラッジの堆積が多く、タンク清掃を 1 か月に 1 回・コンベアで取り切れないスラッジの回収に成功
・清掃回数も 1 か月→3 か月に延命

導入製品

回収状況

特殊 VMT事例

20

トランスミッションギア部品の研削加工のろ過事例

使用環境 ：●材質 ： 鉄●加工機 ： 研削盤●既存システム ： マグネットセパレーター

目的・課題

効果

対象の研削盤 4 台の一部にマグキャッチ
フィルターを取り付けているが砥粒回収できず、処理不足の状況。

・タンクへの沈殿物大幅減少
3 ヶ月で 10kg→1.8kg に減少（詳細は下記表・写真参照）

導入製品

設置前

回収状況

設置後

DPV-100LW-P6

3

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memo

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memo

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