資料2【 作業仕様書 】

【目次】

１． 【 マ ニ フ ォ ー ル ド 】
１．１ ＭＡｈ，ＭＡＮｈ・・・・・・・・・・ １～

４【その他】 付表.1 医療ガス配管設備諸元表

付表.2 供給装置の圧力設定値
付表.3 配管端末器での酸素濃度
付表.4 空気の洗浄度
付表.5 コンプレッサー無負荷時タンク充填時間
付表.6 レシプロ膜厚基準２． 【 圧 縮 空 気 供 給 装 置 】
２．１ コンプレッサー
２．２ メディカルエアーユニットⅢ

３． 【

吸

引

装

置

・・・・・・・・・・ ５ ～ ８・・・・・・・・・・ ９ ～ １ ０】

３．１ 吸引ポンプ（オイル式）及び附属機器・・・・・・・・・・ １ １ ～ １ ３【凡例】

４． 【シャットオフバルブ】
４．１ シャットオフバルブ

・・・・・・・・・・

１４

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

１５～１６
１７

・・・・・・・・・・

１８

・・・・・・・・・・

１９

５． 【アウトレットバルブ】
５．１ 壁取付式アウトレットバルブ
５．２ 天井吊下式アウトレットバルブ

６． 【窒素圧力調整装置】
６．１ 窒素圧力調整装置

７． 【 余 剰 ガ ス 回 収 装 置 】
７．１ フローコントロールユニット

8． 【 警 報 装 置 ・ 制 御 盤 】
8．１ 定置式液化酸素センサーユニット
・・・・・・・・・・ ２ ０ ～ ２ １
8．２ 空気・吸引用センサーユニット
・・・・・・・・・・ ２ ２ ～ ２ ３
8．３ エリアセンサーユニット（センサー内蔵） ・・・・・・・・・・ ２ ４ ～ ２ ６
8．４ 中央監視モニター・区域監視モニター ・・・・・・・・・・ ２ ７ ～ ２ ９
8．５ 制御盤・・・・・・・・・・ ３ ０ ～ ３ １○： 標準点検項目として実施する

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

32
33

34
35
36

１． マ ニ フォ ー ル ド
１．1 対象機種：ＭＡｈ，ＭＡＮｈ№

構 成 部 品

1 切替装置及び配管

点

検

項

目

(1)外観点検

点

検

方

法

判定基準・規格点検周期
3 6 12

・目視にて塗装剥離、腐食がないことを確認する機能を果たす上で支障のないこと○・聴音にてガス漏れ『シュー音』がないことを確認する

シュー音がないこと○

・弁の開閉状態が表示札どおりであることを確認する

表示札と合致していること○・調整器に異常なガス流音又は霜付がないことを確認する

異常音・霜付がないこと○

・表示部に損傷がないことを確認する

損傷がないこと○・表示部の数値が正常範囲であることを確認する

供給圧力
酸素 0.422±0.049Ｍｐａ
笑気・空気・炭酸ガス 0.392±0.049Ｍｐａ○

窒素（ＭＡＮ-80，ＭＡＮｈ） 0.763±0.147Ｍｐａ

一次圧力
酸素 0.864±0.147Ｍｐａ
笑気・空気・炭酸ガス 0.834±0.147Ｍｐａ
元圧
酸素・空気 0.687±14.7Ｍｐａ
笑気・炭酸ガス（温度25℃時） 0.687±5.8Ｍｐａ
窒素（ＭＡＮ-80，ＭＡＮｈ） 2.0±14.7Ｍｐａ

・基礎ボルト及び防振固定ボルトに緩みがないことを確認する 緩みがなく確実に固定されていること

2 圧力調整器（一次圧力調整器）（二次圧力調整器）○(2)漏洩点検・接続部を漏洩検知液により確認する

水泡が認められないこと(1)シート漏れの点検

・未使用状態にて設定圧力に変動がないことを確認する

供給圧:±0.020ＭPa(0.2Kg/c㎡)以内のこと
設定圧力が変動しないこと○(2)設定圧力の点検（笑気、炭酸ガスを除く）

・待機調整器の一次側に7.845ＭPa 以上のガスを送気し、一次調整器の設定圧力が正常であることを確認する

付表.2供給装置の圧力設定値参照○

付表.2供給装置の圧力設定値参照
・二次調整器の一次側に 0.883ＭPa （窒素は1.765ＭPa）程度の○ガスを送気し、二次側の設定圧力が正常であることを確認する－1－○

１． マ ニ フォ ー ル ド
１．1 対象機種：ＭＡｈ，ＭＡＮｈ№

構 成 部 品

2 圧力調整器（一次圧力調整器）（二次圧力調整器）

点

検

項

目

(3)分解整備

点

検

方

法

・分解整備し、ﾀﾞｲﾔﾌﾗﾑ､ｼｰﾄ等を取替える（圧力調整器の押しネジを時計回りに回せば設定圧力が高くなり、反時計回りに回せば設定圧力が低くなります）

判定基準・規格点検周期
3 6 12

2年毎取替○【注意事項】ﾀﾞｲﾔﾌﾗﾑ及びｼｰﾄ取替後、馴染みによる圧力降下を起こす場合があるため、後日(20日以内)必ず設定圧力の確認を行うこと。
保守担当者は物件毎のｶﾞｽ使用頻度並びに過去の経緯等を十分に考慮し計画的に実施すること。
3 安全弁(1)ガス流出点検

・常用圧力にてガスの流出がないことを漏洩検知液により確認する

水泡が認められないこと

4 自動切替バルブ(1)作動点検・左（右）バンクを使用中とし、当該高圧バルブを閉じ一次調整器の圧力を徐々に抜き切替わりを確認する（この時、使用中ランプと元圧に注目）

付表.2供給装置の圧力設定値参照(2)分解整備

・分解整備し、ﾀﾞｲﾔﾌﾗﾑ､ｼｰﾄ､Oﾘﾝｸﾞ等を取替える

パーツは2年毎取替、Assyは5年毎取替(1)『使用中』ランプ点検・使用バンク側が点灯していることを確認する

使用バンク側で点灯すること(2)『空瓶』ランプ点検

・左（右）バンクを使用中とし、当該高圧バルブを閉じ元圧を徐々に抜き空瓶ランプの点灯とそのときの元圧表示を確認する

付表.2供給装置の圧力設定値参照○(3)元圧力表示の点検
ゼロ点・元圧センサーを取り外すまたは大気開放する
マニﾌｫールド表示部の元圧値が『0』であることを確認する（基板上の左（右）ﾊﾞﾝｸｾﾞﾛ調整ﾎﾞﾘｭｰﾑを調整する）

ﾏﾆﾌｫｰﾙﾄﾞ表示部で左（右）残量表示値が『0』
であること

○

5 表示灯
（圧力センサー）

元圧力(4)供給圧力表示の点検
ゼロ点・左（右）一次調整器に圧力計をつけ、表示値（センサー圧力） 誤差が±0.981ＭPa(10ｋｇ/ｃ㎡)以内のことと指示値（アナログ圧力）とを比較する（基板上の左（右）ﾊﾞﾝｸｽﾊﾟﾝ調整ﾎﾞﾘｭｰﾑを調整する）
・供給圧センサーを取り外すまたは大気開放する
誤差が±0.020ＭPa(0.2Kg/c㎡)以内のこと
マニフォールド表示部の供給圧値と供給圧力計の指針値が 表示部で供給圧表示値が『0』『0』であることを確認するであること（基板上の供給圧ｾﾞﾛ調整ﾎﾞﾘｭｰﾑを調整する）

－2－

○

○

○
○

○

○

１． マ ニ フォ ー ル ド
１．1 対象機種：ＭＡｈ，ＭＡＮｈ№

構 成 部 品

5 表示灯
（圧力センサー）

点

検

項

供給圧力

目

点

検

方

法

判定基準・規格点検周期
3 6 12・マニフォールド表示部の供給圧値と供給圧力計の指針値が 誤差が±0.020ＭPa(0.2Kg/c㎡)以内のこと合致していることを確認する（基板上の供給圧ｽﾊﾟﾝ調整ﾎﾞﾘｭｰﾑを調整する）○

6 高圧バルブ

作動点検・開閉が円滑に作動することを確認する

円滑に操作できること○

7 連結導管

外観点検・破損がないことを確認する

破損がないこと○

8 逆止弁(1)ガス流出点検

・逆流防止機能が正常であることを確認する

逆流しないこと(2)分解整備

・分解整備し、Oﾘﾝｸﾞ､ﾌｨﾙﾀｰ等を取替える

1年毎取替

ガス流出点検・常用圧力にてガスの流出がないことを漏洩検知液により確認する

水泡が認められないこと

外観点検

・目視にて塗装剥離、腐食がないことを確認する機能を果たす上で支障のないこと○

・架台及び容器の固定は確実かつ堅固であることを確認する

損傷、緩みがないこと○

・端子部に損傷や緩みがないことを確認する

損傷、緩みがないこと○

・リレー接点に磨耗や焼損がないことを確認する

焼損（磨耗）がないこと○(2)電源電圧点検

・端子台TB5のR-S端子間の交流電圧が正常であることを確認する

AC 100V ± 5V○(3)基板電源電圧点検

・スイッチング電源の出力（直流電圧）が正常であることを確認する(ＭＡ-80，ＭＡＮ-80用）（ＭAｈ,MANh用）
DC
5V ± 0.25V
DC 24V±0.5V
DC ±15V ± 0.5V
DC 24or12V±0.5V
DC 12V ± 0.5V
DC 24V ± 0.5V（ＭＡＮ-80）○

伝送データ点検・各表示が正常に伝送される事を確認する

9 自動閉止弁（ＭＡｈ，ＭＡＮｈのみ）

10 連結架台（容器）11 電装品

12 伝送データ(1)外観点検

－3－

○
○
○

○

１． マ ニ フォ ー ル ド
１．1 対象機種：ＭＡｈ，ＭＡＮｈ№

構 成 部 品

13 清掃

点

検

項

目

全般清掃
・外観清掃
・内部清掃
（基盤、端子台、接続部等）

点

検

方

・埃、汚れなどを清掃する
・機械室内（設備周り）の清掃を行う－4－法

判定基準・規格埃、汚れがないこと
汚れがないこと

点検周期
3 6 12○○

２．圧縮空気供給装置(非治療用)
２．１ 対象機種：空気圧縮機及び附属機器 （レシプロ式）№

構 成 部 品

点

検

項

目

1 空気圧縮機(1)外観点検（コンプレッサー）※メーカーの取扱い説明書に記載されている保守・点検を遵守する

点

検

方

法

・目視にて塗装剥離、腐食がないことを確認する

判定基準・規格機能を果たす上で支障のないこと

点検周期
3 6 12○

・基礎ボルト及び防振固定ボルトに緩みがないことを確認する 緩みがなく確実に固定されていること○

・接続部、本体、端子台等の埃、汚れなどの清掃を行う（機械室内の清掃も含む）

埃、汚れがないこと○(2)本体廻り各部と接続部の漏洩点検・聴音、触手又は漏洩検知液により確認する

水泡が認められないこと(3)吸気・排気フィルターの目詰まりの点検、清掃・ブラシで清掃又は、エアー吹き（医療用空気から取らない）

目詰まりがないこと
１年毎 取替○(4)運転の稼動状況点検

・実際に運転し自動、交互運転するか確認する

選択通りに作動すること○

・実際に運転し追従運転するか確認する

選択通りに作動すること(5)安全弁の作動点検

・常用圧力にて、漏洩がないことを漏洩検知液により確認する

水泡が認められないこと(6)運転時の異常音・異常振動の点検・著しい音、振動がないことを聴音確認する

ﾍﾞｱﾘﾝｸﾞﾉｲｽﾞ､ｼﾘﾝﾀﾞｰ打音がないこと(7)Ｖベルトの張り具合の点検 ・Ｖベルトの弛みをバネ計りで測定する
圧縮機プーリと電動機プーリの点検

適正値であること
3～4kg（新品ベルト4～5ｋｇ） δ＝9ｍｍ(8)シリンダー内点検

・アルマイト層の膜厚測定

付表.6参照 （別途）(9)ﾋﾟｽﾄﾝ､ｼﾘﾝﾀﾞｰの点検

・ピストン及びシリンダーに損傷がないことを確認する

損傷（凹凸）がないこと （別途）(10)ﾋﾟｽﾄﾝﾘﾝｸﾞ､ﾗｲﾀﾞｰﾘﾝｸﾞの磨耗点検

・ピストンリング及びライダーリングに磨耗がないことを確認する※標準的使用時間を越えた部品はないか

適正値であること（数値は取説参照）
取替時は全て同時に取替えること （別途）

－5－

○

○
○

○

○

２．圧縮空気供給装置(非治療用)
２．１ 対象機種：空気圧縮機及び附属機器 （レシプロ式）№

構 成 部 品

点

検

項

目

点

検

方

法

判定基準・規格点検周期
3 6 12(11)軸受部にｸﾞﾘｰｽ漏れ
及び回転状況の点検・軸受部にグリース漏れ、異音がないことを確認する※標準的使用時間を越えた部品はないか

グリース漏れ、異音がないこと （別途）(12)空気弁の点検・空気弁に損傷・錆、漏れがないことを確認する

損傷、錆、漏れがないこと （別途）(13)ｱﾝﾛｰﾀﾞｰﾋﾟｽﾄﾝの点検・摺動部の磨耗、グリースに劣化がないことを確認する

磨耗、グリース劣化がないこと （別途）(14)無負荷昇圧点検・コンプレッサー運転中、待機側のコンプレッサーの出口バル ※付表5.昇圧試験基準値一覧
ブを閉め、対象機のタンク内圧力を抜く。コンプレッサー停止
後に、手動にて対象機を昇圧させる。
注）困難な場合は顧客と打合せの上行う。

安全弁(1)変形・破損(2)取付部のリーク

・目視ならびに触手・漏洩検知液により確認する

異常な変形・破損が無いこと
水泡が認められないこと

圧力計(1)変形・破損(2)取付部のリーク(3)表示部の状態

・目視ならびに触手・漏洩検知液により確認する・目視

異常な変形・破損が無いこと○
水泡が認められないこと○
針とびが無いこと○保護ガラスに汚れ曇りなどがなく指示値が明確に ○確認できること

・目視ならびに触手・漏洩検知液により確認する・工具で締め付けを行う

異常な変形・破損・錆の発生が無いこと
水泡が認められないこと
緩みの無いこと

1 空気圧縮機（コンプレッサー）

フレキシブルチューブ (1)変形・破損・錆発生(2)取付部のリーク(3)取付部の緩み
2 アフタークーラー（水冷/空冷式）(1)外観点検機能を果たす上で支障のないこと
・目視にて塗装剥離、腐食がないことを確認する
・基礎ボルト及び防振固定ボルトに緩みがないことを確認する 緩みがなく確実に固定されていること(2)配管接続部・ｵｰﾄﾄﾞﾚﾝﾄﾗｯﾌﾟ ・漏洩検知液により確認するでの漏洩点検水泡が認められないこと(3)ｵｰﾄﾄﾞﾚﾝﾄﾗｯﾌﾟの作動点検 ・目視にてドレンが排出されることを確認する

円滑に作動すること

－6－

○

○
○

○
○
○
○
○
○

○

２．圧縮空気供給装置(非治療用)
２．１ 対象機種：空気圧縮機及び附属機器 （レシプロ式）№

構 成 部 品2 アフタークーラー（水冷/空冷式）

点

検

項

目

点

検

方

法

(4)ｵｰﾄﾄﾞﾚﾝﾄﾗｯﾌﾟの分解清掃 ・分解整備し、内部の清掃をする

目詰まりがないこと(5)防塵ﾌｨﾙﾀｰ目詰まりの点検 ・防塵フィルターに目詰まりがないことを確認する

目詰まりがないこと

・防塵フィルターをエアー吹き等で清掃する(6)入口空気温度の点検

点検周期
3 6 12○○

エアー吹きで落ちない時は化学洗浄剤を利用する○（機器本体に温度計が附属している場合）
・付属の温度計により入口空気温度が仕様値以内であることを確認する

付属温度計にて７０℃以下であること

・水漏れがないことを確認する
・分解整備し、目詰まりがないことを確認する

漏れがないこと
目詰まりがないこと○(3)給水用電磁弁の作動点検 ・異物の詰まりで出流れしていないか、正確に作動しているか 開閉が確実なこと確認する○

3 給水装置及び排水管 (1)水漏れ点検(2)ｽﾄﾚｰﾅｰ及び排水管の目詰まり点検4 レシーバータンク

判定基準・規格(1)外観点検機能を果たす上で支障のないこと
・目視にて塗装剥離、腐食がないことを確認する
・基礎ボルト及び防振固定ボルトに緩みがないことを確認する 緩みがなく確実に固定されていること
・銅、鏡板、管座などの損傷の有無点検(2)圧力計・圧力ｽｲｯﾁ・安全弁 ・聴音又は漏洩検知液により漏洩がないことを確認するの漏洩及びﾚｼｰﾊﾞｰﾀﾝｸとの接点部の漏洩点検(3)圧力計の指示値の点検
・圧力計を、標準計と比較する○○○水泡が認められないこと○

誤差が±0.049ＭPa(0.5ｋｇ/ｃ㎡)以内のこと(4)安全弁の作動点検

・常用圧力にて、漏洩がないことを漏洩検知液により確認する 水泡が認められないこと

5 圧力スイッチ（圧力センサー）

作動点検

・ON-OFFの設定圧力に対して正確に作動することを確認する

付表.1 医療ガス配管設備諸元表参照

6 制御盤

8.5制御盤点検方法に準ずる

7 通信線関連装置との連動点検・関連装置から信号を送り正常に作動することを確認する

送信信号を確実に受信すること

－7－

○

○
○
○

○

２．圧縮空気供給装置(非治療用)
２．１ 対象機種：空気圧縮機及び附属機器 （レシプロ式）№

構 成 部 品

点

検

項

目

点

検

方

法

判定基準・規格点検周期
3 6 128 その他（運転ﾃﾞｰﾀ-） 発停状態通常運転及び
追従運転

○

9 ボルト

固定ボルトの確認

基礎及び架台を固定するボルトの状態を確認

折損、緩み、亀裂がないこと

架台

架台の損傷・錆発生

目視並びに触手

著しい損傷や錆の発生が無いこと

－8－

○
○

２．空気除湿装置（非治療用）
２．２対象機種：メディカルエアーユニットⅢ（ＡＵ-150～1100）№

構 成 部 品

1 本体外観

点

検

項

目

外観点検

点

検

方

法

判定基準・規格点検周期
3 6 12機能を果たす上で不都合のないこと○

・基礎ボルト及び防振固定ボルトに緩みがないことを確認する 緩みがなく確実に固定されていること○・フレームに目視にて塗装剥離、腐食がないことを確認する

・聴音にてガス漏れ『シュー音』がないことを確認する

シュー音がないこと○

・弁の開閉状態が表示札どおりであることを確認する

表示札と合致していること○

・各継ぎ手、シール部の漏れを洩れ検知液にて確認する

・目視による発泡が無い事。

○

・標準圧力計と比較誤差が範囲内にあることを確認する

圧力誤差が±0.020Ｍpa（0.2kg/cm）以内のこと。

○（2）入口圧力計

・コンプレッサー運転範囲内であることを確認する

正常範囲内であること○（3）２次圧力計

・正常範囲内であることを確認する

0.27Mpa～0.33Mpa内であること○（1）ドレン確認・ハウジングを外し、ドレンの有無を確認する

ドレンがないこと○（2）エレメント清掃

・エレメントに汚れの有無を確認する

汚れがないこと○

ミストセパレータ

塵、オイルミスト確認・ハウジングを外し、フィルターに塵、汚れがないことを確認する

塵、オイルミストがないこと○

マイクロミストセパレータ

塵、オイルミスト確認・ハウジングを外し、フィルターに微小な塵、オイルミストがない オイルミストがないこと
ことを確認する○

活性炭フィルタ

状態の確認

・活性炭に変色がないことを確認する

変色ががないこと※白色⇒まだ十分な能力があります※着色⇒飽和状態（交換時期）

○

圧力調整器

(1)配管接続部の漏洩点検

・漏洩検知液により確認する

水泡が認められないこと

2 ユニット本体
各継ぎ手・シール部

洩れ点検

圧力計・圧力表示器 （1）圧力表示値の確認

ドレンキャッチ－9－○２．空気除湿装置（非治療用）
２．２対象機種：メディカルエアーユニットⅢ（ＡＵ-150～1100）№

構 成 部 品
圧力調整器

メンブレンエアドラ
イヤ

点

検

項

目

点

検

方

法

判定基準・規格点検周期
3 6 12(2)圧力調整器本体の漏洩点検・漏洩検知液により確認する

水泡が認められないこと○(3)設定圧力の点検

・圧力計にて設定値であることを確認する

付表.2供給装置の圧力設定値参照○（1）露点チェッカ確認

・正常色で稼動していることを確認する
注）待機側は、一時的に茶色の場合がある

メンブレアエアドライヤの状態
機能状態
正常に機能
青
露点温度が高い※１
ピンク・白
ドライヤ内に多量のドレンが混入
茶色※１ 大気圧露点：約-10℃以上）○

露点チャッカの粒の色（2）パージ空気量確認

・パージ音、流量の確認±５％ （0.7Mpa/入口周囲温度30℃）
ＡＵ-550：630ＮＬ/min

露点計

露点温度の確認・正常範囲内であることを確認する＋2℃未満（0.4Mpa下）○

各種チューブ

硬化検査

・接続部の漏洩及び5ｍドレンチューブの亀裂を確認する

漏洩、亀裂がないこと、弾力性があること

○

－10－

○

３． 吸引装置
３．１ 対象機種：吸引ポンプ（オイル式）№

構 成 部 品

1 吸引ポンプ

点

検

項

目

点

検

方

法

判定基準・規格点検周期
3 6 12

・目視にて塗装剥離、腐食がないことを確認する
・接続部、端子台等の埃、汚れなどの清掃を行う
・銘板の取付確認と報告書との比較確認（オイル量、モーター容量、定格電流等）
・オイル痕の確認
・各種ＳＷ状態確認
・HMの運転時間確認機能を果たす上で支障のないこと
埃、汚れがないこと（機械室内含む）
変更や間違いがないこと○○○

漏れの特定を行う
初期状態を確認
点検時の数値を確認○○○(2)オイル点検

・目視により適量であることを確認する
・目視によりオイルの状態を確認

１個用：下から2/3 ２個用：上側の下から1/2
4段階表にて状態確認（別紙参照）○○(3)オイル取替

・規定運転時間に達したら取替える（特にｵｲﾙの汚れがひどい場合はﾌｨﾙﾀｰも同時取替）※500時間または半年での交換(4)オイルフィルター取替

・規定運転時間に達したら取替える※1,000時間または１年での交換(5)圧力ＳＷ点検(植田製、コパル製）

・運転し自動、交互、追従運転するか確認する

選択通りに作動すること○・オフディレイ（締切運転）時間の測定
・暖気運転機能の確認

設定時間通りで停止すること（初期設定2分）
設定圧力、設定時間通りであること○○(6)運転音・振動点検

・著しい音、振動がないことを聴音・触診にて確認する

ﾍﾞｱﾘﾝｸﾞﾉｲｽﾞ､ﾛｰﾀｰﾉｲｽﾞがないこと○(7)ｶｯﾌﾟﾘﾝｸﾞの緩み、損傷の点検

・カップリングに緩み、損傷がないことを目視及び工具にて確認する

緩み、損傷のないこと
ｶｯﾌﾟﾘﾝｸﾞｷﾞﾔの隙間
R5 0010～0250 ： 2～5 mm
R5 0400～1600 ： 5～10 mm○(8)ゴムブッシュの点検

・損傷や亀裂等がないことを確認する

損傷や亀裂等がないこと○(9)据付状態の点検

・基礎ボルト及び防振固定ボルトに緩みがないことを確認する 緩みがなく確実に固定されていること(1)外観点検(10)本体廻り各部と接続部の ・聴音、触手により確認する
漏入点検

漏洩のないこと

－11－

○

○

○
○

３． 吸引装置
３．１ 対象機種：吸引ポンプ（オイル式）№

構 成 部 品

1 吸引ポンプ

2 レシーバータンク

3 吸引フィルター

点

検

項

目

点

検

方

法

判定基準・規格点検周期
3 6 12

1)ﾎﾟﾝﾌﾟ出口より煙やｵｲﾙﾐｽﾄが見られないこと
2)ﾓｰﾀｰの消費電力が大きくなっていないこと
3)ｶﾞｽﾊﾞﾗｽﾄからｵｲﾙが逆流していないこと

煙やｵｲﾙﾐｽﾄが見られないこと
消費電力が大きくなっていないこと
ｵｲﾙが逆流していないこと

・プレッシャー測定（背圧）※専用冶具（メーカー専用冶具）にて測定を行う※フィルタースプリングの固定状態確認

0.06Mpa以内であること○

若干外向きに沿っていること○(12)ｲﾝﾚｯﾄｽｸﾘｰﾝ点検

・目視にて目詰まりがないことを確認する
・コニカルスプリングが正常状態であること

目詰まりがないこと
バルブプレートとの間に隙間があること○○(13)ﾍﾞｰﾝ､ﾛｰﾀｰ､ｼﾘﾝﾀﾞｰの損傷や磨耗の点検

・クレーターや著しい錆がないこと（ローター・シリンダー）
・ベーンは、カーボンの削れや損傷がないこと

定期的な分解整備を実施（別途）(14)冷却ファンの状態点検

・ガイドキーとの異音がないこと
・フィンの損傷や、溶接部亀裂がないこと稼働状態によって定期交換を行う。

○(15)漏洩点検・目視により各部よりオイル漏れがないことを確認する（特にオイルシール部の漏洩は整備後には十分に確認を行うこと）

オイル漏れがないこと○(1)外観点検機能を果たす上で支障のないこと
・目視にて塗装剥離、腐食がないことを確認する
・基礎ボルト及び防振固定ボルトに緩みがないことを確認する 緩みがなく確実に固定されていること
・接続部、本体等の埃、汚れなどの清掃を行う
埃、汚れがないこと○○○(2)タンク内のドレンの点検・タンクのドレンバルブを開き大気を吸引させ確認する

ドレンがないこと○(3)真空計の指示値の点検

・圧力計を、標準計と比較する

誤差が±3.3kPa(25mmHg)以内のこと（1年交換を提案する）(1)ドレンの有無の点検

・ドレンのないことを確認する

ドレンがないこと（11）ｴｸｿﾞｰｽﾞﾄﾌｨﾙﾀｰ

－12－

○
○
○

○

○

３． 吸引装置
３．１ 対象機種：吸引ポンプ（オイル式）№

構 成 部 品

点

検

項

目

点

検

方

法

3 吸引フィルター

(2)ﾌｨﾙﾀｰｴﾚﾒﾝﾄ取替

4 逆止弁

シール材の損傷・劣化の点検 ・分解整備し、損傷、劣化がないことを確認する

5 電動ボールバルブ

開閉機能点検6 圧力計、圧力表示器 圧力表示値の点検

7 制御盤

・フィルターエレメントを取替る判定基準・規格点検周期
3 6 12

1年毎取替
時間経過での判断とする旨○

劣化がないこと○・Oリングに劣化、亀裂がないことを確認する（ヘッド部に緩衝材が入っていること）

劣化、亀裂がないこと○

・異物の詰まりで出流れしていないか、正確に作動していることを確認する（手動工具の確認を行う）

開閉が確実なこと（10秒程度で開閉作動）○

・標準圧力計と比較して誤差がないことを確認する

圧力表示誤差が±2.7kPa(20mmHg)以内のこと
誤差のある場合は調整する

8.5制御盤点検方法に準ずる

－13－

○

４． シ ャ ッ ト オ フ バ ル ブ
４．1 対象機種：シャットオフバルブ№

構 成 部 品

点

検

項

目

点

検

方

法

判定基準・規格点検周期
3 6 12・露出配管部分の損傷、支持金物に緩みがないことを確認する

配管に損傷のないこと
支持金物に緩みがなく確実に固定されていること○

・ガス別表示が正確に行われていることを確認する

識別表示が行われていること○

・接続部、本体等の埃、汚れなどの清掃を行う

埃、汚れがないこと○(1)バルブ本体と配管接続部の漏洩点検

・漏洩検知液（スヌープ）により確認する

水泡が認められないこと○(2)ボックスへのバルブ固定
ビスの緩みの点検

・目視及び工具等で緩みのないよう増し締めをする

緩みがないこと○(3)バルブの開閉操作の点検・手操作によりハンドル操作が円滑であることを確認する

円滑であること○(4)制御区域表示の点検

・バルブの位置と制御区域の表示が行われていることを確認する

制御区域が明確に表示されていること○

3 化粧プレート

ボックスへの取付状態の点検

・目視により正常であることを確認する

ガタがないこと○

4 窓板(1)ガス名の表示の点検

・目視によりガスの名称又は記号、及び識別色の確認

表示が正確、明瞭なこと○(2)損傷の有無の確認

・目視により損傷の確認

破損がないこと○

1 配管

2 シャットオフバルブ

外観点検

－14－

５．ア ウ ト レ ッ ト バ ル ブ
５．1 対象機種：壁取付式アウトレットバルブCPS,NSV,RB（ﾍﾟﾝﾀﾞﾝﾄ､ｺﾗﾑ､ｳｫｰﾙ､ﾓｼﾞｭｰﾙに類するものも含む）№

構 成 部 品

1 導入接手2 アウトレットバルブ

3 化粧プレート

点

検

項

目

点

検

方

法

判定基準・規格点検周期
3 6 12(1)ｽﾄｯﾌﾟﾊﾞﾙﾌﾞより外部への漏洩点検

・ガス漏れの音がないことを聴音で確認する

ガス漏れ音がないこと○(2)ﾎﾞｯｸｽへの固定ﾋﾞｽの緩みの点検

・目視及び工具等で緩みのないよう増し締めをする

緩みがないこと○(1)導入接手とﾊﾞﾙﾌﾞ
接続部の漏洩点検

・ガス漏れの音がないことを聴音で確認する

ガス漏れ音がないこと○(2)アダプター取付前後の漏洩点検

・アウトレットに耳を近づけ確認、アダプタプラグを前後に左右上下に動かし聴音にて点検

漏れのないこと(3)アダプターの脱着状態の機能点検

・接続したアダプタプラグをねじったり引っ張ってみる、着脱が 円滑、確実であること
固すぎ、甘過ぎ、傾いたりしないか点検(4)供給圧力（配管圧力）と流量の測定点検・流量計を使用して標準圧力の下限まで配管圧力を降下した時、配管端末器最大流量が確保できることを確認する（但し、吸引は圧力開放状態で流量を測定すること）

付表.1 医療ガス配管設備諸元表参照(5)ガス同定点検・圧力計（標準計）又は酸素濃度計を使用して、各フロアの任意の１個についてガスの同定試験を行う

付表.3配管端末器での酸素濃度参照(6)空気の露点温度測定

・露点計を使用して、３箇所の空気アウトレットにて露点温度を 配管圧力下での露点５℃未満
測定する(7)ﾋﾟﾝｶﾞｲﾄﾞと防塵ｷｬｯﾌﾟの損傷・磨耗状態の点検

・目視により著しい損傷が無いこと
ピン、シュレーダーガス別ガイドの形状を確認する

損傷、磨耗がないこと○(8)ハンドルの作動状態の点検・手操作で緩みが無く動きが円滑であることを確認する円滑であること○(1)ガス名の表示の点検

・目視によりガスの名称又は記号、及び識別色の確認

表示が正確、明瞭なこと

○

－15－

○

○

○

○

○

５．ア ウ ト レ ッ ト バ ル ブ
５．1 対象機種：壁取付式アウトレットバルブCPS,NSV,RB（ﾍﾟﾝﾀﾞﾝﾄ､ｺﾗﾑ､ｳｫｰﾙ､ﾓｼﾞｭｰﾙに類するものも含む）№

構 成 部 品

3 化粧プレート

点

検

項

目

(2)ﾌﾟﾚｰﾄ取付ﾋﾞｽの緩みとﾌｯｸﾍﾞｰｽの固定状態
の点検

点

検

方

法

・目視及び工具等で緩みが無いことを確認する－16－

判定基準・規格
緩みがないこと

点検周期
3 6 12○

５．ア ウ ト レ ッ ト バ ル ブ
５．２ 対象機種：天井吊下式アウトレットバルブ№

構 成 部 品

点

検

項

目

点

検

方

法

判定基準・規格点検周期
3 6 12(1)導入接手とﾎｰｽ接続部の漏洩点検

・ガス漏れの音がないことを聴音で確認する

ガス漏れ音がないこと○(2)導入接手の緩みの点検

・目視及び工具等で緩みのないよう増し締めをする

緩みがないこと○(1)亀裂、ホースのねじれ等の ﾎｰｽ内径の１０倍の内半径に曲げてﾎｰｽに折れ曲がりや劣化状況の点検
ヒビ割れがないこと

目視により亀裂、劣化の無いことを確認する○(2)ｶﾞｽ別の表示は正しく明瞭かの点検・目視によりガスの名称又は記号、及び識別色の確認

表示が正確、明瞭なこと○

3 リトラクター

ﾎｰｽの上下作動が円滑に行えるか作動点検

・手操作及び目視により円滑に作動することを確認する

円滑であること○4 アウトレットバルブ

５．１壁取付式ｱｳﾄﾚｯﾄﾊﾞﾙﾌﾞ
№２に準ずる

5 化粧プレート(1)ガス名の表示の点検

・目視によりガスの名称又は記号、及び識別色の確認

表示が正確、明瞭なこと○(2)ﾌﾟﾚｰﾄ取付ﾋﾞｽの緩みの点検

・目視及び工具等で緩みが無いことを確認する

緩みがないこと○

固定ボルトの確認

基礎及び架台を固定するボルトの状態を確認

折損、緩み、亀裂がないこと

1 導入接手

2 ホース

6 ボルト

－17－

○

６． 高圧窒素アウトレット
６．１ 対象機種：窒素圧力調整装置№

構 成 部 品

点

検

項

目

点

検

方

法

判定基準・規格点検周期
3 6 12

・目視にて塗装剥離、腐食がないことを確認する機能を果たす上で不都合のないこと○・聴音にてガス漏れ『シュー音』がないことを確認する

シュー音がないこと○

・調整器に異常なガス流音がないことを確認する

異常音がないこと○・接続部を漏洩検知液により確認する

水泡が認められないこと

2 供給圧力開閉ﾊﾝﾄﾞﾙ ﾊﾝﾄﾞﾙの開閉操作の点検

・手操作及び目視により円滑に操作できることを確認する

円滑に操作できること○

3 圧力調整ﾊﾝﾄﾞﾙ

圧力調整点検・調整ﾊﾝﾄﾞﾙにより圧力調整が確実にできることを確認する

確実に圧力調整ができること

○

4 圧力計

指示値の点検・圧力計を取り外し、標準計と比較する（標準計を装置内に取付けても良い）

誤差が元圧:±491kPa(0.5ｋｇ/ｃ㎡)以内、調整圧:±20kPa(0.2Kg/c㎡)以内のこと

5 圧力調整器(1)シート漏れの点検

・未使用状態にて設定圧力に変動がないことを確認する

設定圧力が変動しないこと(2)リリーフの点検

・目視によりリリーフ機能が正常に作動することを確認する

確実に圧力調整ができること(3)分解整備

5年毎取替（別途）(1)外観点検・分解整備し、ﾀﾞｲﾔﾌﾗﾑ､ｼｰﾄを取替える（圧力調整器の押しネジを時計回りに回せば設定圧力が高くなり、反時計回りに回せば設定圧力が低くなります）
・取り付け状況及び、防塵ｷｬｯﾌﾟの破損等を確認する

破損、紛失がないこと○(2)脱着時の漏洩点検

・ｱﾀﾞﾌﾟﾀｰ着脱時の漏洩を聴音により確認する

シュー音のないこと○(3)ｱｳﾄﾚｯﾄの着脱点検・ｱﾀﾞﾌﾟﾀｰの着脱が円滑に行えることを確認する

円滑に行えること○(4)ｱｳﾄﾚｯﾄ圧力測定点検・基準計を取り付け指針値を確認する

付表.2 供給装置の圧力設定値参照○(5)ｱｳﾄﾚｯﾄ流量測定点検

・流量計を取り付け、供給圧力開閉ﾊﾝﾄﾞﾙ『開』､供給圧力増減ﾊﾝﾄﾞﾙにて測定圧力に合わせ流量を測定する

付表.1 医療ｶﾞｽ配管設備諸元表参照○

1 圧力調整装置(1)外観点検(2)漏洩点検6 ｱｳﾄﾚｯﾄﾊﾞﾙﾌﾞ

－18－

○

○

○
○

７． 余剰ｶﾞｽ回収装置
７．１ 対象機種：フローコントロールユニット№

構 成 部 品

点

検

項

目

点

検

方

法

判定基準・規格点検周期
3 6 12

1 ﾌﾛｰｺﾝﾄﾛｰﾙﾕﾆｯﾄ

外観点検

・化粧ﾌﾟﾚｰﾄの取り付け状況、損傷、緩み等､目視及び工具等で確認する

損傷、緩みのないこと

2 圧力計

指針値の点検・指針値が正常範囲であることを確認する

吸引圧力--350～-490mmAq
但し､端末流量が20～30ℓ/min得られる
吸引圧力であること

3 流量調整ツマミ(1)操作作動点検

・手操作により円滑に操作できることを確認する

円滑に操作できること(2)調整機能点検

・調整ﾂﾏﾐを『増』、『減』に回したとき、圧力及び流量が調整できることを確認する

調整できること(1)外観点検・目視により、ﾌﾛｰﾄ、目盛等に損傷がないことを確認する

損傷のないこと(2)作動点検・流量調整ﾂﾏﾐを『増』、『減』に廻したとき、ﾌﾛｰﾄの動きが円滑であることを確認する

円滑に動くこと(3)ﾌﾛｰﾄ指示値点検・標準流量計を取付け指示値を比較する

誤差が±5ℓ/min以内(1)外観点検・取り付け状況及び、防塵ｷｬｯﾌﾟの状態を確認する

破損、紛失のないこと○(2)ｱｳﾄﾚｯﾄ流量測定点検

・流量計を取り付け、調整ﾂﾏﾐ『増』方向へ廻し、流量を測定する（流量が得られない場合は）-ﾌﾞﾛﾜｰﾎﾟﾝﾌﾟﾀｲﾌﾟ圧力調整ﾊﾞﾙﾌﾞの開閉度により調整する-ﾌﾞﾛﾜｰﾎﾟﾝﾌﾟﾀｲﾌﾟﾌｨﾙﾀｰの目詰まりを確認する

流量が20～30ℓ/min得られること○(3)ｱｳﾄﾚｯﾄの着脱状態の点検(4)漏洩点検・ｱﾀﾞﾌﾟﾀｰの着脱が円滑に行えることを確認する

円滑に行えること○

4 流量計

5 ｱｳﾄﾚｯﾄﾊﾞﾙﾌﾞ・調整ﾂﾏﾐ『増』方向へ回し、ﾌﾛｰﾄが浮動しないことを確認する 浮動しないこと

－19－

○

○

○
○

○
○

○

○

8．警報装置・制御盤
8．１ 対象機種：定置式液化酸素センサーユニット（アーガス）下線はアーガス表記№

構 成 部 品

点

検

項

1 外箱

外観点検

2 基板

（1）残量表示調整確認
ゼロ点の確認

目

点

検

方

法

判定基準・規格・目視にて塗装剥離、腐食がないことを確認する機能を果たす上で不都合のないこと

・差圧発信器の三岐弁の操作によるVH 『閉』 → VE 『開』 → VL 『閉』

表示値が『０００』であること
表示値が『０.００』であること（残量ゼロボリュームで調整）

点検周期
3 6 12○○

VE ： 液相部と気相部を均圧にするためのバルブ（差圧発信器の中央）
VL ： 気相部に圧力を取り込むためのバルブ（差圧発信器の左側）
VH ： 液相部に圧力を取り込むためのバルブ（差圧発信器の右側）
残量表示値の確認（2）供給圧表示調整確認
ゼロ点の確認・差圧発信器の三岐弁の操作による
VL 『開』 → VE 『閉』 → VH 『開』
液面計換算残量（％） ＝ 100 ×
点検時の液面計指示値（mmAq)
充填時の液面計指示値（mmAq)

表示値と算出値を比較し±２％以内であること（残量スパンボリュームで調整）※できるだけ充填時に近い時点で行うこと

・供給圧センサー部のバルブを閉じ圧力センサーを取外す

表示値が『０.０』であること
表示値が『０.００』であること（供給圧ゼロボリュームで調整）（圧力がかからない様にする）
圧力表示値の確認

・減圧器２次側の圧力計指針値と一致していることを確認する ±0.2kg/c㎡であること±0.02Mpaであること（供給圧スパンボリュームで調整）（3）伝送確認

・供給元監視盤の表示値と一致していることを確認する
確認項目 ： 液酸残量値 ・ 供給圧力値
空瓶警報ランプ
残量異常ランプ
供給圧異常ランプ
内圧異常ランプ

－20－

○

○

○

全ての値が一致すること
残量値 ３０％以下（復旧４０％）
残量値 １０％以下（復旧２０％）
３.２kg/c㎡以下、４.８kg/c㎡以上(※)
0.32Mpa以下、0.48Mpa以上
0.54Mpa以下、0.81Mpa以上

○
○
○
○

8．警報装置・制御盤
8．１ 対象機種：定置式液化酸素センサーユニット（アーガス）下線はアーガス表記№

構 成 部 品

点

検

項

目

点

検

方

法

判定基準・規格点検周期
3 6 122 基板（4）外部接点出力

装置が出力状態のときの出力を確認する【空瓶】【残量】警報が正しく出力すること

○

3 電源

電圧測定

・テスターにて測定する
電源電圧
スイッチング電源出力電圧

規定範囲内にあること
メガサス
ＡＣ１００Ｖ ±５Ｖ
ＤＣ５Ｖ ±０.２５Ｖ
ＤＣ±１５Ｖ ±０.５Ｖ
ＤＣ２４Ｖ ±０．５Ｖ
アーガス
ＡＣ１００Ｖ ±５Ｖ
ＤＣ15Ｖ ±０.4Ｖ

○

4 配管

配管接続部漏洩点検

・漏洩検知液等を使って確認する

漏洩のないこと

5 接続状態（1）固定ボルトの確認

基礎及び架台を固定するボルトの状態を確認

折損、緩み、亀裂がないこと○（2）端子台等ビス状態確認

端子台又はコネクターの接続状態を確認する。

緩み被服の剥がれ、外れ等がないこと

○

－21－

○

8．警報装置・制御盤
8．2 対象機種：空気・吸引用センサーユニット（アーガス）下線はアーガス表記№

構 成 部 品

点

検

項

目

1 外箱

外観点検

2 基板

（1）元圧表示確認（空気）元圧 ゼロ点の確認

点

検

方

法

・目視にて塗装剥離、腐食がないことを確認する機能を果たす上で不都合のないこと

・空気元圧センサーに圧力がかからない様にし、その時の表示値を確認する（表示部のディップスイッチの『１』のみONにセット）

表示値が『００.０』であること
表示値が『０．００』であること（空気供給元圧ゼロボリュームで調整）

元圧 圧力表示値の確認 ・レシーバータンク圧力計の指針値と表示部の供給元圧値を比較する（表示部のディップスイッチの『１』のみONにセット）（2）供給圧表示確認（空気）供給圧 ゼロ点の確認

供給圧 圧力表示値の確認（3）供給圧表示確認（吸引）供給圧 ゼロ点の確認

供給圧 圧力表示値の確認判定基準・規格±0.2kg/c㎡±0.02Mpaであること（空気供給元圧スパンボリュームで調整）

・空気供給圧センサーに圧力がかからない様にし、その時の表示値を確認する（表示部のディップスイッチの『１』のみONにセット）

表示値が『００.０』であること
表示値が『０．００』であること（空気供給圧ゼロボリュームで調整）

・供給圧・圧力計の指針値と表示部の供給圧値を比較する（表示部のディップスイッチの『１』のみONにセット）±0.2kg/c㎡±0.02Mpaであること（空気供給圧スパンボリュームで調整）

・吸引供給圧センサーに圧力がかからない様にし、その時の表示値を確認する（表示部のディップスイッチの『２』のみONにセット）

表示値が『０００』であること
表示値が『００．０』であること（吸引供給圧ゼロボリュームで調整）

・レシーバータンク圧力計の指針値と表示部の供給圧値を比較する（表示部のディップスイッチの『２』のみONにセット）±16mmＨg±2.13kpa（吸引供給圧スパンボリュームで調整）

－22－

点検周期
3 6 12
○

○

○

○

○

○

○

8．警報装置・制御盤
8．2 対象機種：空気・吸引用センサーユニット（アーガス）下線はアーガス表記№

構 成 部 品

2 基板

点

検

項

（4）伝送確認（空気）（5）伝送確認（吸引）

3 電源

4 配管

電圧測定

配管接続部漏洩点検

目

点

検

方

法

・供給元監視盤の表示値と一致していることを確認する
確認項目 ： 元圧値 ・ 供給圧力値№1、№2運転ランプ№1、№2故障ランプ
元圧異常ランプ
供給圧異常ランプ・供給元監視盤の表示値と一致していることを確認する
確認項目 ： 供給圧力値№1、№2運転ランプ№1、№2故障ランプ
供給圧異常ランプ

判定基準・規格全ての値が一致すること
該当ランプの点灯/消灯確認
該当ランプの点灯/消灯確認
４.５kg/c㎡以下、７.５kg/c㎡以上(※)
３.２kg/c㎡以下、４.８kg/c㎡以上(※)※試験器による○○○○

全ての値が一致すること
該当ランプの点灯/消灯確認
該当ランプの点灯/消灯確認
水封式 -33kpa以下、-73kpa以上（※）
油回転 -47kpa以下、-87kpa以上（※）※試験器による・テスターにて測定する
電源電圧
スイッチング電源出力電圧

規定範囲内にあること
ＡＣ１００Ｖ ±５Ｖ
AC100V
ＤＣ５Ｖ ±０.２５Ｖ
DC15V
ＤＣ±１５Ｖ ±０.５Ｖ

・漏洩検知液等を使って確認する

漏洩のないこと－23－

点検周期
3 6 12

○
○
○

○
±5V
±0.4V

○

8．警報装置・制御盤
8．3 対象機種：エリアセンサーユニット（センサー内蔵）アーガス№

構 成 部 品

点

検

項

目

1 外箱

外観点検

2 基板

（1）供給圧表示確認（酸素）ゼロ点の確認

圧力表示値の確認（2）供給圧表示確認（笑気）
ゼロ点の確認

圧力表示値の確認（3）供給圧表示確認（空気）ゼロ点の確認

圧力表示値の確認（4）供給圧表示確認（吸引）ゼロ点の確認点

検方法

判定基準・規格・目視にて塗装剥離、腐食がないことを確認する機能を果たす上で不都合のないこと

・酸素供給圧センサーに圧力がかからない様にし、その時の表示値を確認する（表示部のディップスイッチの『１』のみONにセット）

表示値が『０.００』であること（酸素供給圧ゼロボリュームで調整）

・エリア内酸素アウトレットにて圧力を測定し表示部の供給圧値を比較する（表示部のディップスイッチの『１』のみONにセット）±0.02Mpaであること（酸素供給圧スパンボリュームで調整）

・笑気供給圧センサーに圧力がかからない様にし、その時の表示値を確認する（表示部のディップスイッチの『２』のみONにセット）

表示値が『０.００』であること（笑気供給圧ゼロボリュームで調整）

・エリア内笑気アウトレットにて圧力を測定し表示部の供給圧値を比較する（表示部のディップスイッチの『２』のみONにセット）±0.02Mpaであること（笑気供給圧スパンボリュームで調整）

・空気供給圧センサーに圧力がかからない様にし、その時の表示値を確認する（表示部のディップスイッチの『３』のみONにセット）

表示値が『０.００』であること（空気供給圧ゼロボリュームで調整）

・エリア内空気アウトレットにて圧力を測定し表示部の供給圧値を比較する（表示部のディップスイッチの『３』のみONにセット）±0.02Mpaであること（空気供給圧スパンボリュームで調整）

・吸引供給圧センサーに圧力がかからない様にし、その時の表示値を確認する（表示部のディップスイッチの『４』のみONにセット）

表示値が『００.０』であること（吸引供給圧ゼロボリュームで調整）

－24－

点検周期
3 6 12
○

○

○

○

○

○

○

○

8．警報装置・制御盤
8．3 対象機種：エリアセンサーユニット（センサー内蔵）アーガス№

構 成 部 品

2 基板

点

検

項

目

（4）供給圧表示確認（吸引）圧力表示値の確認（5）供給圧表示確認（窒素）ゼロ点の確認

圧力表示値の確認

3 モニター（1）伝送確認（酸素、窒素、空気、二酸化炭素）

点

検

方

法

・エリア内吸引アウトレットにて圧力を測定し表示部の供給圧値を比較する（表示部のディップスイッチの『４』のみONにセット）・窒素供給圧センサーに圧力がかからない様にし、その時の表示値を確認する（表示部のディップスイッチの『５』のみONにセット）
・エリア内窒素アウトレットにて圧力を測定し表示部の供給圧値を比較する（表示部のディップスイッチの『５』のみONにセット）・モニター表示値と警報ランプの表示内容が正常であることの確認
確認項目 ： 供給圧力値
供給圧異常ランプ（2）伝送確認（非治療用空気） ・モニター表示値と警報ランプの表示内容が正常であることの確認
確認項目 ： 供給圧力値
供給圧異常ランプ（3）伝送確認（吸引）（4）伝送確認（窒素）（5）制御部機能確認

・モニター表示値と警報ランプの表示内容が正常であることの確認
確認項目 ： 供給圧力値
供給圧異常ランプ・モニター表示値と警報ランプの表示内容が正常であることの確認
確認項目 ： 供給圧力値
供給圧異常ランプ・テストボタンにてランプの点灯・点滅及びブザーの鳴動が正常に作動することを確認

判定基準・規格±2.13kpa（吸引供給圧スパンボリュームで調整）○

表示値が『０.００』であること（窒素供給圧ゼロボリュームで調整）○±0.02Mpaであること（窒素供給圧スパンボリュームで調整）○○
値が一致すること
0.32Mpa以下、0.48Mpa以上(※)○
値が一致すること
0.25Mpa以下、0.35Mpa以上(※)○
値が一致すること
水封式 -33kpa以下、-73kpa以上（※）
油回転 -47kpa以下、-87kpa以上（※）○
値が一致すること
0.50Mpa以下、1.1Mpa以上(※)
不都合がないこと※試験器による－25－

点検周期
3 6 12○

8．警報装置・制御盤
8．3 対象機種：エリアセンサーユニット（センサー内蔵）アーガス№

構 成 部 品

4 配管

点

検

項

配管接続部漏洩点検

目

点

検

方

法

・漏洩検知液等を使って確認する－26－

判定基準・規格
漏洩のないこと

点検周期
3 6 12○

8．警報装置・制御盤
8．4 対象機種：中央監視モニター・区域監視モニター（アーガス）№

構 成 部 品

点

検

項

目

点

検

方

法

1 外箱

外観点検

・目視にて塗装剥離、腐食がないことを確認する

2 中央監視部（1）伝送確認（定置式液酸）

・発信元データと受信データとが一致していることを確認する
発信元 ： 定置式液酸（CE）センサーユニット
確認項目 ： 液酸残量値 ・ 供給圧力値
空瓶警報ランプ
残量異常ランプ
供給圧異常ランプ
警報ブザー（2）伝送確認（ＭＡｈ）

・発信元データと受信データとが一致していることを確認する
発信元 ： ＭＡｈマニホールド
確認項目 ： 元圧値（左/右） ・ 供給圧力値
空瓶警報ランプ（左/右）残量異常ランプ
供給圧異常ランプ使用中ランプ（左/右）
警報ブザー

－27－

判定基準・規格機能を果たす上で不都合のないこと

点検周期
3 6 12○○全ての値が一致すること
残量値 ３０％以下
残量値 １０％以下
0.32Mpa以下、0.48Mpa以上(※)
ブザー強音鳴動（ランプ点滅）↓↓ 【ブザー停止】ボタンを押す↓
ブザー弱音鳴動（ランプ点灯）↓↓ 復旧 （警報状態解除）↓
ブザー停止 （ランプ消灯）○
全ての値が一致すること
1Mpa以下左右両バンク7.0Mpa以下（予備酸素）
左右両バンク3.0Mpa以下
0.32Mpa以下、0.48Mpa以上(※)
発信元と一致すること
２-（1）に準拠

8．警報装置・制御盤
8．4 対象機種：中央監視モニター・区域監視モニター（アーガス）№

構 成 部 品2 中央監視部

点

検

項

目

（3）伝送確認（ＭＡＮｈ）（4）伝送確認（吸引）

点

検

方

法

・発信元データと受信データとが一致していることを確認する
発信元 ： ＭＡＮｈマニホールド
確認項目 ： 元圧値（左/右） ・ 供給圧力値
空瓶警報ランプ（左/右）残量異常ランプ
供給圧異常ランプ使用中ランプ（左/右）
警報ブザー
・発信元データと受信データとが一致していることを確認する
発信元 ： 機械室（吸引）センサーユニット
確認項目 ： 供給圧力値№1、№2運転ランプ№1、№2故障ランプ
供給圧異常ランプ
警報ブザー

3 区域監視部

判定基準・規格○全ての値が一致すること
2.0Mpa以下
左右両バンク7.0Mpa以下
0.50Mpa以下、1.1Mpa以上(※)
発信元と一致すること
２-（1）に準拠○
値が一致すること
該当ランプの点灯/消灯確認
該当ランプの点灯/消灯確認
水封式 -33kpa以下、-73kpa以上（※）
油回転 -47kpa以下、-87kpa以上（※）
２-（1）に準拠(5）伝送確認（非治療用空気）・供給式

・発信元データと受信データとが一致していることを確認する
発信元 ： 機械室（非治療用空気）センサーユニット
確認項目 ： 元圧値 ・ 供給圧力値№1、№2運転ランプ№1、№2故障ランプ
元圧異常ランプ
供給圧異常ランプ
警報ブザー（1）機能確認・エリアモニター上の警報が正常に表示されることを確認する（2）伝送確認

該当区域のエリアモニター内部の圧力センサー取付ナットを徐々に緩め配管圧力を下げていき下限警報が発生すると同時に、中央監視モニターへ伝送されることを確認する
・発信元データと受信データとが一致していることを確認する 全ての値が一致すること

－28－

点検周期
3 6 12○全ての値が一致すること
該当ランプの点灯/消灯確認
該当ランプの点灯/消灯確認
0.45Mpa以下、0.75Mpa以上(※)
0.25Mpa以下、0.35Mpa以上(※)
２-（1）に準拠※試験器による該当ランプの点灯/消灯確認○○

8．警報装置・制御盤
8．4 対象機種：中央監視モニター・区域監視モニター（アーガス）№

構 成 部 品

4 制御部

5 電源

点
機能確認

電圧測定

検

項

目

点

検

方

法

判定基準・規格・テストボタンにてランプの点灯・点滅及びブザーの鳴動が正常に作動することを確認する①テストボタンを押す

不都合がないこと・テスターにて測定する
電源電圧
スイッチング電源出力電圧

規定範囲内にあること
ＡＣ１００Ｖ ±５Ｖ
ＤＣ２４Ｖ ±０.４Ｖ

－29－

点検周期
3 6 12○正常ランプ消灯
他のランプは全て点滅、ブザー鳴動（強音）○8．警報装置・制御盤
8．5 対象機種：制御板(遠隔・手元操作盤に類するものも含む）№

構 成 部 品

1 外箱

点

検

項

外観点検

目

点

検

方

法

判定基準・規格点検周期
3 6 12

目視にて塗装剥離、腐食がないことを確認する機能を果たす上で不都合のないこと○

聴音にて盤内で異常音が出ていないことを確認する

異常音がないこと○聴音にて電装品がチャタリングを起こしていないことを確認する

チャタリングがないこと

○

2 表示灯

表示ランプの点検表示ランプの点灯が正常であることを確認する

チラツキ、欠落のないこと

○

3 電装品

（1）電装品の緩み点検（2）端子部の緩み点検（3）各接点部の確認（4）電流計作動点検（5）電流計指示値点検（6）電流測定点検（7）電圧測定点検（8）絶縁抵抗測定点検（9）マグネットスイッチ

工具及び触手にて緩みのないことを確認する
工具及び触手にて緩みのないことを確認する
目視にて焼損、摩耗のないことを確認する
電流計の作動が正常であることを確認する
電流計の指示値が正常であることを確認する計測器で測定し規定値以内であることを確認する計測器で測定し規定値であることを確認する計測器で測定し絶縁が正常であることを確認する
接点部の摩耗確認

緩みがないこと
緩みがないこと
焼損、摩耗のないこと
円滑に作動すること計測器で測定し誤差がないこと(±10%)
規定値以内であること
規定値であること(±10%)２ＭΩ以上であること
異常な煤がないこと○○○○

カウント数確認

規定回数を超えていないか確認する

規定回数内であること○

目視
計測器で測定し２４Ｖ（±0.3V)であることを確認する

ＬＥＤ（緑）が点灯していること
規定値以内であること○(3)定格電流測定

計測器で測定し0.3Aであることを確認する

規定値以内であること(1)運転状況

計器の指示値を目視で確認する

異常値指示がないこと○(2)音振動聴音し異常音発生の有無を確認する(1)鉄心のびびり音(2)共振音(3)放電音異常臭気発生の有無

異常音・振動がないこと○

異常臭気が無いこと○

電子カウンタｽｲｯﾁﾝｸﾞﾊﾟﾜｰｻﾌﾟﾗｲ (1)動作表示確認(2)定格電圧測定

変流器

(3)臭気

－30－

○
○
○
○
○

○
○

8．警報装置・制御盤
8．5 対象機種：制御板(遠隔・手元操作盤に類するものも含む）№

構 成 部 品

3 変流器

点

検

項

目

点

検

方

法

判定基準・規格点検周期
3 6 12(4)外観点検（目視）錆びの発生腐食の有無を確認する
端子の過熱による変色の有無を確認する
変形破損（端子取付足）の有無を確認する
汚損の有無を確認する
亀裂の有無を確認する
放電こんの有無を確認する
トラッキングの有無を確認する

発生・腐食が無いこと
変色が無いこと
変形・破損が無いこと
汚損がないこと
亀裂がないこと
放電こんがないこと
トラッキングがないこと

○
○
○
○
○
○
○

4 圧縮空気供給装置用 (1)圧力表示器確認
エアーラインスター（一次側）
メディカルエアーユニット (2)警報確認

標準計と比較し正常であることを確認する

正常であること○

設定値で警報発報があること

メーカー基準参照（警報発報は顧客と打合せ行う）○(3)露点計確認

表示は正確か基準露点計による比較検査を行なう

正常数値である事○(1)状態

電源ランプの点灯確認(2)運転状態

取り付けビスに緩みがない事を確認する
ポンプの運転と対象ランプ点灯確認
コントロールスイッチを押し、ポンプが作動する事を確認する

制御盤の運転選択スイッチが「遠隔運転」になって ○いる時、点灯している事緩みがない事○
対象ポンプの運転とランプの点灯している事○
ポンプが作動する事○(3)故障警報

制御盤にてサーマルトリップさせ、故障警報を発報させる

対象ポンプ発報時、対象ランプが点灯する事(1)固定ボルトの確認

基礎及び架台を固定するボルトの状態を確認

折損、緩み、亀裂がないこと○(2)端子台等ビス状態確認

端子台又はコネクターの接続状態を確認する。

緩み被服の剥がれ、外れ等がないこと

○

5 操作盤
（余剰ガス遠隔操作盤）

6 接続状態－31－○

付表．１ 医療ガス配管設備諸元表※ＪＩＳ Ｔ 7101（2014） 参考

単位：kPa 吸引は－kPa
配管端末器

標準送気圧力最大流量

吸引ポンプ及び空気圧縮機のb)(NL/min)

発進

停止

安全弁作動圧力

上限警報C)

下限警報C)━≦600

480±20320±20━≦600

480±20320±20750±100d)≦600

480±20320±20━━400±40

≧60

━

亜酸化窒素

400±40≧40━400±40吸引

40～70（50～80）

≧60

e)

≧40

500±50d)45±3（55±3）

67±3
e)

（77±3

）e)

34±3
（44±3）e)

≧40

━

━

≦600

480±20320±20

手術機器駆動用窒素

900±135

g)

≧350

━

━

≦1350

1080±30720±30

手術機器駆動用空気900±135 g)

≧350

━

━

≦1350

1080±30720±30二酸化炭素

非治療用空気余剰麻酔ガス排除

400±40

送気配管

作動圧力

酸素

治療用空気

（NL/minは１気圧0℃でのガス量）

300±30
━

h)

━

━

━

━

350±20

≧30

━

━

━

━

h)

《注意書き》
a)

静止圧状態において酸素は亜酸化窒素、治療用空気又は二酸化炭素よりも30kPa程度高くする。

b)

当該配管端末器だけを使用した場合に標準圧力範囲内で得られる流量。ただし、吸引の場合は開放状態で得られる流量。

c)

緊急臨床警報、緊急運転警報（6.5及び6.6参照）の値を示す。

d)
e)
f)
g)
h)

空気圧縮機の性能に応じて変更してもよい。
（ ）の数値は、低真空とする場合の数値を示す。
手術機器駆動用配管端末器（アウトレット）は、圧力調整器を内蔵し、600～900kPaの範囲で調整できる機構とする。
1000kPaを超える場合は、高圧ガス保安法に準拠する。
非治療用途に治療用又は駆動用空気から減圧して分岐する場合の圧力。

－32－

━
━

付表．２ 供給装置の圧力設定値（MPa）
供 給 装 置 １次圧力調整器
型

式
MAh

MANh

設定値
0.9±0.05
-

MPa

MPa

２次圧力調整器

切替弁（装置）

１次安全弁

２次安全弁

設定値

作動圧力

設定値

設定値

空

瓶

1.5

0.7

1.0

MPa

0.42±0.05
0.9±0.15

MPa

MPa

0.5±0.05
2.0

MPa

MPa

-

MPa

MPa

1.5

MPa

MPa

警

2.0

残量異常
2.0(N,CO）MPa

7.0（O,A）

Mpa

7.0(N2)

Mpa

MPa

注1）ＭＴＮについては、初期設定値が1.3Mpa（供給圧力）の場合が多くあります。よってエリアでの設定も異なります。
注2）上記設定値は標準的なものであり､病院様の意向により機能上問題のない範囲での変更も可能。

－33－

MＰａ（ｋｇｆ/・）、吸引のみ-ｋＰａ(-mmHg)
単位
報
値
備
考
元圧異常
供給圧異常
0.48＝0.32

MPa

1.1＝5.0

MPa付表．３ 配管端末器での酸素濃度

付表．４ 空気の清浄度※付表.3及び付表.4 はＪＩＳ、公共建築工事標準仕様書を参考にしおております。またセントラルユニ工事共通仕様書も合わせて遵守しております。

酸 素 濃 度空 気 の 洗 浄 度

酸

素

95％以上

油

分

０．５ ｍｇ／㎥ 以下 （配管圧力環境下）

空気

21±２％以内

水分

配管圧力下での露点 ５℃ 以下

亜酸化窒素

5％以下

一酸化炭素

5ml/㎥= （５ ｐｐｍ（Ｖ／Ｖ）） 以下

二酸化炭素

5％以下

二酸化炭素

500ml/㎥=（5００ ｐｐｍ（Ｖ／Ｖ）） 以下

窒

5％以下

素

※１

※１：その所在地の年間を通じての月間平均最低気温がそれ以下の注）亜酸化窒素、二酸化炭素、窒素は、濃度計の許容誤差範囲を場合には、そこまで露点を下げることが望ましい。同時に水滴は基準としています。

全く出ないこと。

－34－

付表．５ コンプレッサー無負荷時タンク充填時間（昇圧時間）【参考値】【OP-OU8.5シリーズ】

型式
充填時間

【日立産機システム基準値】
0.75OU-8.5TA6

1.5OU-8.5TA6

2.2OU-8.5TA6

3.7OU-8.5TA6

5.5OU-8.5TA6

7.5OU-7VA6

11OU-7VA6

0.75OP-8.5TA6

1.5OP-8.5TA6

2.2OP-8.5TA6

3.7OP-8.5TA6

5.5OP-8.5TA6

7.5OP-7VA6

11OP-7VA6

3分45秒

3分20秒

2分40秒

2分40秒

2分30秒

2分00秒

1分40秒

↓

【OP-OU9.5シリーズ】
1.5OU-9.5G6

2.2OU-9.5G6

3.7OU-9.5G6

5.5OU-9.5G6

7.5OU-9.5G6

1.5OP-9.5G6

2.2OP-9.5G6

3.7OP-9.5G6

5.5OP-9.5G6

7.5OP-9.5G6

3分10秒

2分30秒

2分15秒

2分05秒

2分05秒

型式

POD-1.5M6

POD-2.2M6

POD-3.7M6

POD-5.5M6

POD-7.5M6

充填時間

0分17秒

0分13秒

0分10秒

0分25秒

0分17秒

型式
充填時間

【PODシリーズ】

注（1）
注（2）
注（3）
注（4）

設置状況により異なる場合があります。
閉止バルブはコンプレッサー出口バルブとします。
本検査を行う場合は、十分に気をつけて行って下さい。
その他詳細は、日立産機システム取扱説明書を参考下さい。

－35－

付表．6 レシプロコンプレッサー 膜厚測定基準値－36－