取扱説明書
Operating Instructions
ワイヤ送給装置
Wire Feeder
品番 /Model No.

YW-35DG2T Series
日本語
品番 / Model Numbers

YW-35DG2TAB
YW-35DG2TAC
English

このたびは、パナソニック製品をお買い上げいただき、まことにありがとうございます。
 取扱説明書をよくお読みのうえ、正しく安全にお使いください。
周辺機器の取扱説明書も、あわせてお読みください。
 ご使用前に「安全上のご注意」を必ずお読みください。
 この取扱説明書は大切に保管してください。

 Before operating this product, please read the instructions carefully and save this manual for futureuse. Please also read the operating instructions of peripheral equipment.

 First, please read the “Safety Precautions”.
English version is the original instructions.

WMW061TJEPAA01
２１１１

2

もくじ

Table of Contents

はじめに ........................................... 3

Introduction ...................................22

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）4

1. Safety Precautions......................23

1.1 ワイヤ送給装置を使用するときにお守りいた
だきたいこと ........................................4

1.1 Observe the followings for safe operationof wire feeder ................................... 23

2. 仕様.............................................. 7

2. Specifications .............................26

2.1 仕様表 ................................................7

2.1 Rating ............................................. 26

2.1.1 ワイヤ径違いへの変更 ............................ 7

2.1.1 To use a wire of not-rated wire size .. 26

2.2 付属品 ................................................8

2.2 Accessory ........................................ 27

2.3 外形図 ................................................8

2.3 Dimensions ..................................... 27

3. 設置および運搬 .............................. 9

3. Installation and Transportation ...28

3.1 使用場所 .............................................9

3.1 Installation site ................................ 28

3.2 運搬 ...................................................93.2 Transportation................................. 28

3.3 設置 ...................................................9

3.3 Installation ...................................... 28

4. 接続方法 ..................................... 10

4. Connection ................................29

5. 使用準備 ..................................... 11

5. Preparation ................................31

5.1 溶接ワイヤの取付方法 ........................11

5.1 Installing welding wire..................... 31

5.2 フィードロ－ラーと SUS チューブの交換13

5.2 Replacing feed roller and SUS tube.. 33

5.3 スプール軸のブレーキ調整 ..................14

5.3 Adjusting the spool shaft brake ....... 34

6. 保守・点検 .................................. 15

6. Maintenance and Inspection ......35

7. 回路図......................................... 16

7. Circuit diagram...........................36

8. パーツリスト ............................... 17

8. Parts list .....................................37

8.1 本体部 ..............................................17

8.1 Main body....................................... 37

8.2 ワイヤ駆動部 .....................................18

8.2 Wire drive part ................................ 38

8.3 別売部品 ...........................................19

8.3 Separately sold optional parts.......... 39

9. オプションユニット（別売品）........ 20

9. Optional units (Sold separately) ..40

9.1 リモコン ...........................................20

9.1 Remote controller............................ 40

9.1.1 YD-35GRR1 ...................................... 20

9.1.1 YD-35GRR1 ...................................... 40

9.2 その他オプションユニット ..................21

9.2 Other optional units ........................ 41

WMW061TJEPAA01

はじめに はじめに本製品は、パナソニック CO2/MAG 溶接電源 YD350VZ1 用のワイヤ送給装置です。2 駆 2 従方式のワイヤ駆動により、安定したワイヤ送給を実現します。

 安全について本製品の設置、使用、サービスに先立ち、接続されている溶接電源およびその他関連する機器の取扱説明書に記載されている安全事項をご理解願います。

日本語

 本製品を日本国外に設置、移転する場合のご注意• 本製品は、日本国内の法令および基準に基づいて設計、製作されています。

• 本製品を日本国外に設置、移転する場合、そのままでは設置および移転する国の法令、基準に適合しない場合がありますのでご注意ください。
• 本製品を日本国外に移転・転売をされます場合は、必ず事前にご相談ください。

 免責事項
次のいずれかに該当する場合は、当社ならびに本製品の販売者は免責とさせていただきます。

• 正常な設置・保守・整備および定期点検が行われなかった場合の不都合。
• 天災地変、その他不可抗力による損害。
• 当社納入品以外の製品・部品不良、または不都合に伴う本製品の問題、または本製品と当社納入品以外の製品、

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部品、回路、ソフトウェアなどとの組み合わせに起因する問題。
• 誤操作・異常運転、その他当社の責任に起因せざる不具合。
• 本製品の使用（本製品の使用により製造された製品が紛争の対象となる場合を含みます）に起因する、知的財産権に関する問題。（プロセス特許に関する問題）• 本製品が原因で生じる逸失利益・操業損失などの損害またはその他の間接損害・派生損害・結果損害。

【本製品廃棄上のご注意】
本製品を廃棄される場合は、認可を受けた産業廃
棄物処理業者と廃棄処理委託契約を締結し、廃棄処理を委託してください。
 本書の記載内容は、
２０２１年 １１月 現在のものです。
 本書の記載内容は、改良のため予告なしに変更す
ることがあります。

3

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）
溶接電源やトーチ、周辺機器に付属の取扱説明書もあわせてご覧ください。

 安全確保のための警告表示
人への危害、財産の損害を防止するため、必ずお守りいただくことを説明しています。
危害や損害の程度を区分して、説明しています。
「死亡や重傷を負うおそれがある内容」です。

警告「軽傷を負うことや、財産の損害が発生するおそれがある内容」
です。
お守りいただく内容を次の図記号で説明しています。
してはいけない内容です。

注意

実行しなければならない内容です。
気をつけていただく内容です。

感電

帯電部に触れると、致命的な電撃や、やけどを負うことがあります。
(1) 帯電部には触れない。
(2) 溶接電源、母材、治具などには、電気工事士の資格を有する人が法規（電気設備技術基準）に従って接地工事を実施する。
(3) 据え付け、保守点検は、すべての入力側電源を切ってから、作業する。
(4) ケーブルは容量不足のものや、損傷したり導体がむき出しになったものを使用しない。
(5) ケーブル接続部は、確実に締め付けて絶縁する。
(6) ケースやカバーを取り外したまま使用しない。
(7) 破れたり、ぬれた手袋を使用しない。
(8) 高所で作業するときは、命綱を使用する。
(9) 保守点検は定期的に実施し、損傷した部分は修理してから使用する。
(10) 使用していないときは、すべての装置の入力側電源を切っておく。

1.1 ワイヤ送給装置を使用するときにお守りいただきたいこと

警告
ワイヤ送給装置

重大な人身事故を避けるために、
必ず次のことをお守りください。
(1) ご使用にあたっては注意事項を必ず守る。
(2) 溶接以外の用途に使用しない。
(3) 設置場所の選定、高圧ガスの取り扱い・保管および配管、溶接後の製造物の保管および廃棄物の処理などは、法規および貴社社内基準に従う。
(4) 溶接機や溶接作業場所の周囲に不用意に人が立ち入らないよう保護する。

4

排気設備や保護具
狭い場所での溶接作業は、酸素の欠乏
により、窒息する危険性があります。

溶接時に発生するガスやヒュームを吸引すると、健康を害する原因になります。
(1) 法規（労働安全衛生規則、酸素欠乏症等防止規則）
で定められた場所では、十分な換気をするか、空気呼吸器等を使用する。
(2) 法規（労働安全衛生規則、粉じん障害防止規則）
で定められた局所排気設備を使用するか、呼吸用保護具を使用する。呼吸用保護具は、より防護性能の高い電動ファン付き呼吸用保護具を推奨します（第８次粉じん障害防止総合対策）。
(3) タンク、ボイラー、船倉などの底部で溶接作業を行うとき、炭酸ガスやアルゴンガス等の空気より重いガスは底部に滞留します。このような場所では、酸素欠乏症を防止するために、十分な換気をするか、空気呼吸器を使用する。

(5) 心臓のペースメーカーを使用している人は、医師の許可があるまで作業中の溶接機や溶接作業場所の周辺に近づかない。

(4) 狭い場所での溶接では、必ず十分な換気をするか、空気呼吸器を使用し、訓練された監視員の監視のもとで作業をする。

(6) 据え付け、保守点検、修理は、有資格者または溶接機をよく理解した人が行う。

(5) 脱脂、洗浄、噴霧作業などの近くでは、溶接作業を行わない。有害なガスを発生することがある。

(7) 操作は、取扱説明書をよく理解し、安全な取り扱いができる知識と技能のある人が行う。

(6) 被覆鋼板を溶接すると、有害なガスやヒュームが発生する。必ず十分な換気をするか、呼吸用保護具を使用する。

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1. 安全上のご注意（必ずお守りください）(5) 溶接電流が大きくなると、溶接で発生するアーク
音は大きくなるので、保護具が必要になる。

火災や爆発、破裂

火災や爆発、破裂を防ぐために、
必ず次のことをお守りください。

ガスボンベ・ガス流量調整器

ガスボンベの転倒や、ガス流量調整器が破裂すると、人身事故を負うことがあります。

(1) 飛散するスパッタが可燃物に当たらないよう、可燃物を取り除くか、不燃性カバーで可燃物を覆う。
(2) 可燃性ガスの近くでは、溶接しない。可燃性ガスの近くに機器を設置しない（電気機器は、内部の電気火花により引火する可能性がある）。

(1) 法規に従ってガスボンベを取り扱う。
(2) 付属または推奨のガス流量調整器を使用する。

(3) 溶接直後の熱い母材を、可燃物に近づけない。

(3) 使用前に、ガス流量調整器の取扱説明書を読み、注意事項を守る。

(4) 天井、床、壁などの溶接では、隠れた側にある可燃物を取り除く。

(4) ガスボンベは、専用のボンベ立てに固定する。

(5) ケーブル接続部は、確実に締め付けて絶縁する。
(6) 母材側ケーブルは、できるだけ溶接する箇所の近くに接続する。
(7) 内部にガスが入ったガス管や、密閉されたタンクやパイプを溶接しない。
(8) 溶接作業場の近くに消火器を配し、万一の場合に備える。

(5) ガスボンベは、高温にさらさない。
(6) ガスボンベのバルブを開けるときには、吐出口に顔を近づけない。
(7) ガスボンベを使用しないときは、必ず保護キャップを取り付けておく。
(8) ガスボンベに溶接トーチを掛けたり、電極がガスボンベに触れたりしないようにする。

(9) 凍結したパイプの溶解に使用しない。

(9) ガス流量調整器の分解や修理は専門知識が必要なため、指定業者以外で絶対に分解、修理しない。

(10) 溶接用トーチ先端以外の溶接ワイヤが母材側電流
回路に接触した状態で溶接しないでください。

回転部

分解禁止

日
本
語

回転部は、けがの原因になります。
火災や感電、故障につながります。
分解や改造をしないでください。

(1) 修理は販売店にご相談ください。
(2) 内部の点検、または部品の取り外しや取り付けなどが必要な場合は説明書の指示に従ってください。

注意(1) 回転中の送給ローラーに、手、指、髪の毛、衣類などを近づけない。回転部に巻き込まれてけがをすることがある。
(2) ケースやカバーを取り外したまま、使用しない。
(3) 保守点検、修理などでケースやカバーを外すとき
は、有資格者または溶接機をよく理解した人が行い、ワイヤ送給装置の周囲に囲いをするなど、不用意に人が近づかないようにする。
溶接用ワイヤ

保護具

溶接で発生するアーク光、飛散す
るスパッタやスラグ、騒音は、目の炎症や皮膚のやけど、聴覚に異常の原因になります。
(1) 溶接作業場所の周囲に保護幕を設置し、アーク光が他の人々の目に入らないよう遮へいする。
(2) 溶接作業や溶接の監視を行う場合には、十分な
しゃ光度を有するしゃ光保護めがね、または溶接用保護面を使用する。
(3) 溶接用革製保護手袋、長袖の服、脚カバー、皮前かけなどの保護具を使用する。
(4) 騒音レベルが高い場合には、防音保護具（耳栓、イヤーマフなどの耳覆い）の種類は、法規にしたがって使用する。

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溶接用ワイヤの先端が飛び出し、目や顔や体に刺さり、けがをすることがあります。
(1) 溶接トーチの先端を目や顔や体に近づけない。
(2) 樹脂ライナー使用の溶接トーチで溶接用ワイヤをインチングするとワイヤが樹脂ライナーとケーブ
ルを貫通することがある。トーチケーブルを伸ばし、送給量 ( 電流 ) 設定値を半分以下にして操作する。
(3) トーチケーブルが極端に曲がった状態で高速ワイ
ヤインチングを行うと、ワイヤが樹脂ライナーとケーブルを貫通することがある。傷ついたライ
ナー、ケーブルはガス漏れや絶縁劣化を起こす。

5

1. 安全上のご注意（必ずお守りください） 参考(1) 据え付け・操作・保守点検・修理関連法規・資格
据え付けに関して電気工事士の資格を有する人
電気設備技術基準

第１７条
第３６条

接地工事の種類：Ｄ 種（旧第３種）接地工事、
Ｃ 種（旧特別第３種）接地工事
地絡遮断装置等の施設

労働安全衛生規則

第３２５条 強烈な光線を発散する場所
第３３３条 漏電による感電の防止
第５９３条 呼吸用保護具等

酸素欠乏症等防止規則

第２１条

粉じん障害防止規則

第１条
第２条

接地工事

電気工事士の有資格者

溶接に係る措置操作に関して労働安全衛生規則

第３６条第３号：労働安全衛生特別教育（安全衛生特別教育規程第４条）

ＪＩＳ ／ ＷＥＳ の有資格者
労働安全衛生規則に基づいた、教育の受講者
保守点検・修理に関して
溶接機製造者による教育または社内教育の受講者で、溶接機をよく理解した者(2) 保護具等の関連規格
JIS Z 3950

溶接作業環境における浮遊粉じん濃度測定方法

JIS T 8113

溶接用かわ製保護手袋

JIS Z 8731

環境騒音の表示・測定方法

JIS T 8141

遮光保護具

JIS Z 8735

振動レベルの測定方法

JIS T 8142

溶接用保護面JIS Z 8812

有害紫外放射の測定方法

JIS T 8147

保護めがね

JIS Z 8813

浮遊粉じん濃度測定方法通則

JIS T 8151

防じんマスクJIS T 8161

防音保護具

お知らせ

製品に付けられている、警告表示および本取扱説明書の内容について

 製品に付けられている警告表示および本取扱説明書の内容は、製品に関する法令・基準・規格・規則等（関連法規等という）に基づき作成されていますが、これらの関連法規等は改正されることがあります。
 改正により、関連法規等に基づく使用者側の製品使用に際しての規制内容に変更が生じた場合につきまして
は、使用者側の責任において対応していただきますようお願いします。

6

WMW061TJEPAA01

2. 仕様2. 仕様
2.1 仕様表
YW-35DG2TAB

品番YW-35DG2TAC

接続可能溶接電源

YD-350VZ1

接続可能溶接トーチ

ＣＣ 取付金具接続方式
350 A

定格電流
定格送給速度

1.4 m/min ～ 20 m/min

定格使用率

60 %（10 分周期）

適用ワイヤ
スプール

軸径

50 mm

外径

最大 300 mm

幅

最大 105 mm

適用ワイヤ質量

最大 20 kg

適用ワイヤの種類

軟鋼 / 軟鋼 FCW(*)/ ステンレス / ステンレス FCW(*)

適用ワイヤ径0.9 mm, 1.2 mm

ワイヤ駆動機構

2 駆 2 従方式

日本
語

パワーケーブル長

1.8 m

10.0m

制御ケーブル長

2.1 m

10.3m

ガスホース長

4.8 m

13.2m

入力ガス圧力質量

最大 0.4 MPa
12 kg

19 kg

保護等級

IP2X（屋内使用限定）

準拠規格

JIS C 9300-5(*) FCW: フラックス入りワイヤ

2.1.1 ワイヤ径違いへの変更
各送給装置で上記ワイヤ径以外のワイヤを使用する場
合は、別売部品が必要です（"9.2 その他オプションユ
ニット " を参照）。

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7

2. 仕様2.2 付属品
部品名

イメージ

部品品番

( 部品コード） 数量

六角レンチ

HWK6

HWK6

１

ホースバンド

WHB14

WHB14

１

備考
溶接トーチ接続時に使用（対辺 6 mm）

2.3 外形図

穴径：M10用

単位：[mm]8

品番YW-35DG2TAB

YW-35DG2TAC

A: パワーケーブル長

1 800 mm

10 000 mm

B: 制御ケーブル長

2 100 mm

10 300 mm

C: ガスホース長4 800 mm

13 200 mm

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3. 設置および運搬

3. 設置および運搬

注意

3.2 運搬注意

作業時の人身事故を避けるため、保護手袋、安全靴、長袖の服などの保護具を正しく着用してください。
ワイヤ送給装置をつり下げる場合は、ワイヤ送給装置とつり下げ金具は、必ず絶縁してください。
絶縁していない場合、ワイヤが座屈したときにワイヤがケースと接触すると、その箇所からアークが発生する場合があります。

運搬時の事故やワイヤ送給装置の損傷を防止するため、次のことをお守りください。
 ワイヤ送給装置を運搬、移動する
ときは、入力電源を切ってから行ってください。
 クレーンで運搬するときは、ワイヤを送給装置から必ず外してください。

3.1 使用場所

3.3 設置下記の条件を満たす場所でご使用ください。

• 極端な振動や衝撃のある面への設置、塔載は避けてください。

(1) 屋内設置で、直射日光、水滴や雨のかからない所
で、本製品の質量に耐えられる場所。
< 注記 >

万一雨や散水を浴びた場合、結露が発生した場合は必ず乾燥させてから、使用してください。
(2) 周囲温度：(a) -10 ℃～ 40 ℃（溶接作業時）

日
本語• ワイヤ送給装置を吊り下げる場合には下記の内容を確実に実施してください。
枠本体ベース部の４ヵ所の取付穴に吊り下げ金具を取り付け、取付ボルトが緩まないように十分に締めます。
吊り下げ金具はお客さま準備品です。耐荷重が十分なものをご使用ください。

(b) -20 ℃～ 55 ℃（運搬・保管時）
取付穴径7 mm（４ヵ所）(3) 温度に対する湿度：(a) 50 ％以下（周囲温度 40 ℃時）(b) 90 ％以下（周囲温度 20 ℃時）

175
205

(4) 海抜：1 000 m 以下
(5) 溶接アーク部に風が当たらない所。（ついたて等で風を防ぐ）(6) 溶接機から発生する以外で、ほこり、酸、腐食性
ガス等の物質の極めて少ない場所。

87

320
459
単位：[mm]WMW061TJEPAA0194. 接続方法

4. 接続方法

警告
作業前には、必ず配電箱のスイッチを切り、安全を確かめてください。ケーブル類の接続は、確実に締め付けてください。
 帯電部に触れると、感電や致命的な人身事
故のおそれがあります。
ワイヤ送給装置の前面側に溶接トーチを、裏面側から出ているケーブル、ホースは溶接電源に接続します。

注記
トーチスイッチコンセント、リモコンコンセントは、接続ねじを最後まで締めてください。緩みがあると、接触不良によって誤動作する場合があります。

リモコンを搭載した状態

番号

名 称

接続対象

接続方法

①

トーチスイッチコンセント 溶接用トーチのトーチスイッチコネクター キー溝付ねじ込み接続②

ガス出口金具

溶接用トーチのガス金具

ねじ接続

③

ＣＣ 取付金具

溶接用トーチの接続金具

挿入後、ボルト締め付け
締付ボルト• 溶接トーチの接続
1) 溶接トーチの接続金具平坦部を ＣＣ 取付金具③の締付ボルト側にして、ＣＣ 取付金具に挿入します。
2) 溶接トーチを適切な位置まで挿入すると、溶接トーチが左右いずれかに回転できます。溶接トーチを、左右いずれかへ90° ほど回して、付属品の六角レンチで、締付ボルトを十分に締め付けます。
締付トルク：8 N•m ～ 10 N•m

接続金具
ＣＣ取付金具③
平坦部
溶接トーチ

④

リモコンコンセント

リモコンケーブルのコネクター

キー溝付き制御コネクター接続⑤

出力ケーブル

溶接電源の（＋）出力端子

溶接電源に付属のボルトとナットで接続＊締付トルク：10.1 N•m ～ 13.4 N•m

10

⑥

ガスホース

ガス調整器

挿入後、付属のホースバンドで固定⑦

フィーダー制御ケーブル

溶接電源のワイヤ送給装置コンセント

キー溝付制御コネクター接続⑧

機能接地端子機能接地

接地線（お客さま準備品）を接続⑨

リモコン接続金具

リモコン

リモコンをかけるWMW061TJEPAA01

5. 使用準備

5. 使用準備 作業手順注意
フィードローラーやワイヤスプールなどの回転部に、手、指、髪の毛、衣類などを近づけないでください。
 巻き込まれてけがをすることがあります。
作業前にパワーケーブルの接続端子が確実に締め付けられていることを確認してください。
不完全な接続は不安定な溶接アーク
や端子部焼損の原因になります。

(1) ノブねじを緩めます。

ノブねじ(2) ノブねじをスプール軸から外します。

5.1 溶接ワイヤの取付方法

注意
安全のため、次のことをお守りください。
 ワイヤを取り扱うときには、革製
手袋や保護めがねを着用してください。
 ワイヤの運搬および取り扱うときには、落下によるけがを防止する
ため安全靴を着用してください。
また、持ち上げるときは腰痛にならないように気をつけてください。
 ワイヤ端部を外す場合、ワイヤ端部を持ったままにしてください。
手を放すとワイヤがばらけます。
 溶接用トーチの先端を目や顔や体に近づけてインチングしたり、トーチスイッチを引いたりしないでください。ワイヤが飛び出し、目や顔や体に刺さり、けがをすることがあります。
 溶接用トーチ先端以外のワイヤが、溶接中に母材、送給装置など非絶縁部に接触しないようにしてくだ
さい。

日
本
語

(3) ワイヤをスプール軸に取り付けます。
取り付けるときは、スプール軸の回り止めピンをワイヤスプールの回り止め穴に差し込んでください。
回り止めピン

スプール軸

回り止め穴

ワイヤ

(4) ノブねじを締めます。
ワイヤ

ノブねじ

WMW061TJEPAA01

11

5. 使用準備(5) フィーダーカバーを開けます。フィーダーカバー
は磁石で固定されています。手前に引いてください。

(9) 加圧アームを下げ、加圧ナットを元に戻します。
加圧アーム
①

加圧ナット

②

フィーダーカバー(6) 両方の加圧ナットを手前に倒し、加圧アームを上げます。

(10) 加圧ナットの底面が使用するワイヤ目盛りの幅内に入るように調整してください。

加圧アーム
②

加圧ナット

加圧ナット

①
底面
ワイヤ目盛の幅（1.2～1.6の場合）

フィードローラー(11) フィーダーカバーを閉じます。
(7) フィードローラーが使用するワイヤ径に合っているか確認してください。合っていない場合は、ワイヤ径に合ったものに交換してください。
フィーダーカバー(8) ワイヤを通して、SUS チューブの中に 20 mm ～30 mm 挿入します。

ワイヤ(12) 溶接用トーチをまっすぐに伸ばし、リモコンまたは溶接電源正面パネルのインチングスイッチを押して、ワイヤを送ります。

(13) ワイヤが、チップ先端から約 10 mm 出たところ
でインチングスイッチを放します。

SUSチューブ
フィードローラー

12

WMW061TJEPAA01

5. 使用準備

5.2 フィードロ－ラーと SUS チュー
ブの交換
ワイヤ径に応じた適切なフィードローラーと SUS(4) ＳＵＳ チューブを右方向に引き抜き、新しいＳＵＳ チューブと入れ替えます。
SUSチューブ

チューブを使用してください。

 作業手順(1) フィーダーカバーを開けます。

フィーダーカバー(5) フィードローラーを、使用するワイヤ径の表示が手前になるように挿入し、皿小ねじでフィードローラーを固定します。

(2) 加圧ナットを手前に倒し、加圧アームを上げます。

日
本
語

加圧アーム
②

加圧ナット

①

ワイヤ径表示
皿小ねじ
フィードローラー(6) 加圧アームを下げ、加圧ナットを元に戻します。
(3) フィードローラーを固定している皿小ねじを取り外し、フィードローラーを手前方向に引き抜
きます。

加圧アーム
①

加圧ナット

②

(7) フィーダーカバーを閉じます。
皿小ねじ

フィードローラー

フィーダーカバー

WMW061TJEPAA01

13

5. 使用準備

5.3 スプール軸のブレーキ調整

 スプール軸の再組み立て方法

スプール軸にはブレーキ機構が付いています。 最適なブレーキ強度に、必要に応じて再調整する必要があります。

スプール軸を組み立てるときは、「M10 ボルト組立品」

 調整方法「M10 ボルト組立品」を回してブレーキ強度を調整します。
「M10 ボルト組立品」の締付方向

ブレーキ

時計回り

強くなる

反時計回り

弱くなる

のスプリングがブレーキサポートに接触し始めてから時計方向に半回転から１回転回した位置に仮調整します。その後、適正なブレーキ強度になるよう微調整してください。
ステーター
ローター

M10ボルト組立品＜最適なブレーキ強度の目安＞
溶接電流調整ボリュームを使用する溶接電流値に合わ
せ、ワイヤインチング動作を行ったときに溶接ワイヤが大きくたるまない程度が適正なブレーキ強度です。
注記• 製品出荷時のスプール軸回転トルクは、約 0.1 N・m に設定してあります。
• ブレーキが強すぎると、ワイヤスプール内の溶接ワイヤにかみ込みが起こり、ワイヤ送給不良の原
因になります。
• ブレーキが弱すぎると、溶接終了後にワイヤス
プールが大きく空回りし、ワイヤ送給不良の原因になります。
特にタック溶接のように、送給の ON/OFF を頻繁

ブレーキリング
ブレーキサポート
ノブねじ

注記• ブレーキサポートは、向きに注意して（上図参照）
ローターに挿入してください。逆方向に挿入しますと、ブレーキが強くなりローターが回らなくなります。
• 正常に組み立てられると「M10 ボルト組立品」の六角頭の飛び出し寸法（図参照）が 4 mm 程度になります。
Ｚ＝４mm程度に繰り返すような場合は、ワイヤスプールの空回りを防ぐため、ブレーキを強めに設定してください。
ローター

M10ボルト組立品

14

WMW061TJEPAA01

6. 保守・点検

6. 保守・点検警告
作業前には、必ず配電箱のスイッチを切り、安全を確かめてください。ケーブル類の接続は、確
実に締め付けてください。
 帯電部に触れると、感電や致命的な人身事故のおそれがあります。

部位
ＳＵＳ
チューブ

フィード
ローラー

点検項目

処置

ＳＵＳ チューブ入口に切粉やゴミがたまっていないか

切粉やゴミを除去

ＳＵＳ チューブ入口の摩耗や変形

摩耗や変形している場合は新品に交換

切粉やゴミがたまっていないか

切粉やゴミを除去

ローラー溝の摩耗

摩耗している場合は新品に交換

固定用皿小ねじの緩み緩んでいる場合は、再締め付け日
本語「動作しない」「止まらない」場合、異物詰まりが考えられます。下記の要領で清掃してください。
①ガスボンベのガス調整器からガスホース（ガス入口側）を外します。
② 送給装置正面の「ガス出口金具」（ガス出口側）からガスホースを外します。
ガス
バルブ

正常に動作するか確認③ 電源操作パネルの「ガス点検スイッチ」をＯＮ-ＯＦＦ（ガスバルブ ＯＮ-ＯＦＦ）繰
り返しながら、ガス出口側より乾いた圧縮
空気でエアーブローしてください。
＊ ガス入口側からのエアーブローは効果がありません。
以上の作業でガスバルブが正常にならない場
合、ほかの異常も考えられますので最寄りの販売店、サービス店までご連絡願います。

被覆の損傷、破れ、断線被覆の損傷、破れ、断線がある場合は、新品に交換

接続部の緩み緩んでいる場合は、再締め付け

ケーブル類

WMW061TJEPAA01

15

7. 回路図

7. 回路図注記
CO3：トーチスイッチコンセント

16

WMW061TJEPAA01

8. パーツリスト

8. パーツリスト
8.1 本体部
1
20

6

2
15

17

13

14

13
14

名

9

18

12

3

称

内部コード
WSMKH00001
WSMKF00001
WSMFP00005
WSMKS00001
MDS00012
MDM00015
WSMDK00002
WSMKU00002
MT25B6GYP
MT25B3YPZUEP1429
XBA2E30NR5

パワーケーブル

WSMWC00010

WSMWC00010

YWA92

WC38X1050FF

ハーネス

WSMWX00008
MWX00144

WSMWX00008
MWX00144

MWX00161
DMN9/602
GH6X1B

MWX00161
DMN9/602
GH6X1B

15
16

ガスバルブ
ガス用ナット17

ガスホース (*1)

8

10

11

4

部品品番
WSMKH00001
枠本体
WSMKF00001
前パネル
WSMFP00005
カバー
WSMKS00001
側板
MDS00012
スプール軸
MDM00015
スプール軸金具
WSMDK00002
ワイヤカバーWSMKU00002
カバーユニット
MT25B6GYP
リモコンコンセント
MT25B3YP
トーチスイッチコンセント
ZUEP1429
プリント基板XBA2E30NR5
ヒューズ

18
19
20

5

16

19

番号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

7

数量
備考
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1 （チューブ内）
1
3 A、安全部品、（ヒューズホルダー内）
1
YW-35DG2TAB,M10 用
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

日
本
語

YW-35DG2TAC,M10 用
YW-35DG2TAB
YW-35DG2TAC

5.2 m,YW-35DG2TAB
13.6 m,YW-35DG2TAC

MFS03801
MFS03801
ケーブル固定金具
MFG50129
MFG50129
ゴムチューブWSMFP00001
WSMFP00001
引っ掛け金具＊１：この部品を注文するときは、品番、数量と共に長さも指定してください。

WMW061TJEPAA01

17

8. パーツリスト

8.2 ワイヤ駆動部
38

39
31

37

60
51 50

32
49
61

52 43 41

36 35

54

40
42

45
44

53
34

33

64

56

62

65

55

68
57

番号

18

58

名称

47

46

66

48

67

59

69

63

部品品番

内部コード

数量

31

モーター

MDK00027

MDK00027

1

32

スペーサー

MFP00086

MFP00086

333

モーター用絶縁シート

MZS00021

MZS00021

1

34

UF ベース組立品

MDB00008

MDB00008

135

ボタンボルトYWA47

XVBZ6S25FJ

3

36

ブッシュ

MZK00006

MZK00006

3

37

加圧調整部

MDX00008

MDX00008238

加圧アーム組立品

MDA00007

MDA00007

139

加圧ローラー組立品

MDR00060

MDR00060

2

40

フィードローラー

MDR00051

MDR00051

2

41

フィードギア組立品

MDG00010

MDG00010

2

42

皿小ネジ

YZA95

XSS35+16V

4

43

フィードローラー軸

MDS00009

MDS00009

2

44

ナベ小ネジ

YZA89

XSN5+10FJ

2

45

ワッシャー

YZA156XWE5FJ

2

46

駆動ギア

MDR00032

MDR00032

1

47

セムスネジ

XYN4+F10S

XYN4+F10FJ

1

備考

φ0.9 mm/φ1.2 mm 用

WMW061TJEPAA01

8. パーツリスト

番号

名称

部品品番

内部コード

数量

48

ワッシャー

UMW00501

UMW00501

1

49

ワイヤガイド金具

MFC00012

MFC00012

1

50

センターチューブ

MGW00012

MGW00012

1

51

セムスネジ

YZA172

XYN5+C20FJ

2

52

ナベ小ネジ

YZA261XSN5+5FJ

153

CC 取付金具

MFC50107

MFC50107154

六角穴付きボルト

XVE8C28FP

XVE8C28FP

1

55

六角ボルト

XVG8C12XVG8C12FJ

1

56

SUS チューブ

MGT01205

MGT01205

1

57

ワッシャー

YZA169

XWH14FJ

1

58

スプリングワッシャー

XWB14B

XWB14BFJ

1

59

ナット

XNH14J

XNH14JFJ

160

ワイヤガイドMGW00035

MGW00035

1

61

ナベ小ネジ

YZA358

XSN5+15FJ

1

62

UF ベース用絶縁シート

MZS00020

MZS00020

1

63

UF ベース用絶縁シート

MZS00022

MZS00022

1

64

絶縁キャップYWA12

NCAPM6-20GY

2

65

六角ボルト

YZA147XVG6C25FJ

2

66

ワッシャー

YZA203XWE6X18FJ

2

67

UF ベース用絶縁ブッシュ

MZV00604

MZV00604

2

68

ワッシャー

YZA174XWE9E16FJ

2

69

U ナット

YZA204

UNUTM6FJ2

備考

φ1.2 mm 以下用

φ0.8 mm ～ φ1.2 mm 用

日
本語

溶接機部品の供給期限について
溶接機部品の最低供給年限は、製造後７年を目安にいたします。なお、当社製品以外の電子部品等が供給不能となった場合は、その限りではありません。
注：部品には、補修部品、消耗部品、補修用性能部品、サービス部品、IC 半導体等の電子部品が含まれます。

8.3 別売部品
名称

仕様

部品品番

内部コード

数量

フィードローラー

φ0.8 mm/φ1.0 mm 用

MDR00047

MDR00047

2

WMW061TJEPAA01

備考

19

9. オプションユニット（別売品）

9. オプションユニット（別売品）
9.1 リモコン

お知らせ

ワイヤ送給装置には、リモコンが接続できます。
リモコンを使うと、溶接電流と溶接電圧の調整やインチングが手元で操作可能です。

溶接電源およびワイヤ送給装置に付属していませんので、別途ご購入ください。

----------------------------------- - お願い------------------------------------------

9.1.1 YD-35GRR1

 仕様
リモコン品番

YD-35GRR1

ケーブル長

2m

外形寸法

104 mm X 187 mm X 64 mm（本体のみ）

質量

約 1.2 kg（ケーブル含む）[ インチングスイッチ ] スイッチを押すと溶接ワイヤを送給します。送給速度は電流調整ダイヤルで調整

電圧微調整ダイヤル(81, 82)

電流調整ダイヤル(81, 82)

します。
187[ 電流調整ダイヤル ] 電流値を調整します。
[ 電圧微調整ダイヤル ] 電圧一元化調整のときは、電流値に対して自動的に設定される標準的な溶接電圧
設定値に対する微調整を行います。左に回すと “ よ104

り低め ” 右に回すと “ より高め ” に溶接電圧を微調整できます。
個別調整時は溶接電圧値を設定します。

(83)

インチングスイッチ(80)[単位: mm]

 パーツリスト
No.

名

称

品

番

補修用注文品番

数量

80

インチングスイッチ

MSU50106MSU50106

1

81

可変抵抗器

RV24YN20SB53

RV24YN20S

2

82

ダイヤル

K2901C

K2901C34

2

83

コネクター

MT25A6GP

MT25A6GP

1

備 考

電流調整、電圧微調整共通

 リモコンのダイヤルマッチングについてリモコンのダイヤル目盛りは、「延長ケーブル無し」の状態を想定して設定されています。チップ－母材間距
離、延長ケーブル、トーチ角度、ワイヤ銘柄、ガスの種類などによりズレが生じ、リモコン設定に対して、
出力電流値には差が生じることがあります。

20

WMW061TJEPAA01

9. オプションユニット（別売品）

9.2 その他オプションユニット
用途にあわせて、別途ご購入ください。
名称

品番

用途

拡張ユニットYX-ZZ042

スプール軸を後方に移動
します。

イメージ

備考

拡張ユニットワイヤ矯正
ユニット

YX-ZZ043

ワイヤを矯正します。

使用するためには、
拡張ユニット（品番：YX-ZZ042）が
必要です。
ワイヤ矯正
ユニット

フルカバー
ユニット

YX-ZZ044

送給部を防じんします。

日本
語使用するためには、
拡張ユニット（品番：YX-ZZ042）が
必要です。
フルカバー
ユニット

ワイヤカバーユニット

YX-ZZ045

ワイヤを防じんします。

使用するためには、
拡張ユニット（品番：YX-ZZ042）が必要です。
ワイヤカバーユニット

フレコン金具組立品

MGX00002

フレコンを送給装置に取り付けるときに使用します。
フレコン金具組立品

WMW061TJEPAA01

21

Introduction

Introduction
This is the operating instructions of wire feeder
for Panasonic CO2/MAG welding powersource YD-350VZ1. The wire feeder isequipped with a motor with encoder which
achieved stable wire feeding.

About safety
Prior to installation, usage and maintenanceworks, please read and understand the safety
related instructions mentioned in theoperating instructions of the applied welding
power source and peripheral equipment.

Disclaimer
Our company and its affiliates (including any subcontractor,
sales company or agent) shall not assume or undertake
any responsibility or liability of the followings:• Any problem arising out of, or directly or indirectly attributable to,
the failure of user to carry out those normal installation, normal
maintenance, normal adjustment and periodical check of this
Product.
• Any problem arising out of any Force Majeure, including but notlimited to, act of God.
• Any malfunction or defect of this Product that is directly or indirectly the result of any malfunction or defect of one or more
related parts or products that are not supplied by our company.
Or any problem arising out of, or directly or indirectly attributable
to, the combination of this Product with any other product,equipment, devices or software that is not supplied by our company.
• Any problem arising out of, or directly or indirectly attributable to,user’s failure to strictly carry out or follow all of the conditions
and instructions contained in this instruction manual, or user’s
misusage, mishandle, operational miss or abnormal operation.
• Any problem arising out of this Product or the use of it, thecause of which is other than the foregoing but is also not attributable to our company.
• Any claim of a third party that this Product infringes the intellectual property rights of such third party that are directly or indirectly caused by User’s use of this Product and relate to themethod of production.

ANY LOST PROFITS OR SPECIAL, INDIRECT, INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES IN CONNECTION
WITH OR ARISING FROM ANY MALFUNCTION,
DEFECT OR OTHER PROBLEM OF THIS PRODUCT.

 This operating instructions manual is based on the information as of November, 2021.
 The information in this operating instructions manual is subject to change without notice.
 English version is the original instructions.

22

WMW061TJEPAA01

1. Safety Precautions

1. Safety Precautions
Please read the operating instructions of welding
power source, welding torch and peripheral
equipment together with this document.

storage of welded products and also disposalof waste should be performed according tothe operating instructions and national, stateand local codes and regulations.

Signal Words and Safety Symbols.

(4) Prevent any unauthorized personnel to enterin and around the welding work area.

Signal Words(5) If you wear a pacemaker, consult yourphysician before going near welding power
unit in operation or welding operation site.

WARNING
The potential for a hazardous accident including
death or serious personal injury is high.

CAUTION
The potential for hazardous accident including
light personal injury and/or the potential for
property damage are high.
Safety Symbols(6) Only educated and/or skilled persons whowell understand the welding power unit
should install, operate, maintain and repair
the unit.
(7) Only educated and/or skilled persons whowell understand the operating instructions of
the unit and who are capable of safe
handling should perform operation of theunit.
Against Electric ShockThings that MUST NOT be
performed.

Observe the following instructions
to prevent fatal electric shock orburn injury.
EnglishThings that MUST be performed.
(1) Do not touch any live parts.
Things attention must be paid to.

1.1 Observe the followings forsafe operation of wire feeder

WARNING
Wire feeder

Observe the following cautions
to prevent accidents that cancause serious injuries.
(1) It is very important to comply with all
instructions, safety warnings, cautions andnotes mentioned.
(2) Never use the wire feeder for other thanwelding purpose.
(3) Work of selecting installation site, handling,storage and piping of high pressure gas,

WMW061TJEPAA01(2) Only educated and/or skilled persons should
perform grounding of the case of the welding
power unit, the base metal and jigs
electrically connected to the base metal.
(3) Before installation or maintenance work, turnoff all input power including power at thepower distribution box.
(4) Do not use undersized, worn, damaged orbare wired cables.
(5) Connect cables firm and insulate theconnected parts.
(6) Do not use the products with the case andpanel removed or not in place.
(7) Do not use torn or wet gloves.
(8) Wear safety harness in case of working above
floor level.
(9) Perform periodic inspections without fail.
Repair or replace any damaged parts asneeded prior to use.
(10) Turn off input power of all equipment when
not in use.

23

1. Safety Precautions

Ventilation and Protective Equipment

Oxygen deficit, fume and gas
generated during welding can be
hazardous.
(1) Provide sufficient ventilation or wear
breathing equipment specified by theapplicable law (occupational safety andhealth regulation, ordinance on theprevention of oxygen deficiency and the like).
(2) Use a local exhauster specified by theapplicable law (occupational safety andhealth regulation, rules on preventing injury
by inhaled dust or etc.) or wear a protective
breathing gear. If a protective breathing gearis used, it is recommended to use one with anelectric fan with high protection performance.
(3) When performing welding in the bottom,
such as tank, boiler and the hold of a ship,
use a local exhauster or wear breathing
equipment specified by the applicable laws
and regulations. CO2 and argon gas areheavier than oxygen and stagnate in thebottom.
(4) When performing welding in a confined area,
make sure to provide sufficient ventilation orwear breathing equipment and have a
trained supervisor observe the workers.
(5) Do not perform welding at a site wheredegreasing, cleaning or spraying work is
performed. Performing welding near suchareas can cause generation of toxic gases.
(6) When performing welding of a coated steel
plate, provide sufficient ventilation or wear
protective breathing gear. Welding of suchplate can cause generation of toxic fume andgas.
(7) Never ventilates with oxygen. Refer to ANSI
Z49.1(For North America).
Against Fire, Explosion or Blowout
Observe the following cautions toprevent fires explosion or blowout.
(1) Remove any flammable materials at and near
the work site to prevent exposure of such
flammable materials to the spatter. If theycannot be relocated, cover them with afireproofing cover.
(2) Do not perform welding near flammablegases. Do not place the electric equipment

24

near flammable gases, otherwise, such gases
may catch fire from a spark of electricity
inside the electric equipment.
(3) Do not bring the hot base metal, such as one
immediately after welding, near flammablematerials.
(4) When welding a ceiling, floor or wall, remove
all flammables including ones located in
hidden places.
(5) Connect cables firm and insulate theconnected parts. Improper cable connections
or touching of cables to any electric current
passage of the base metal, such as steel
beam, can cause fire.
(6) Connect the base metal cable as close as
possible to the welding section.
(7) Do not weld a sealed tank or a pipe that
contains gas.
(8) Keep a fire extinguisher near the welding site
for an emergency.
(9) Do not use the welding power unit to fuse afrozen pipe.
(10) Do not perform welding operation while thewelding wire other than torch tip touches thecurrent circuit of the base metal.
No Disassembling/Modification
Unauthorized disassembling or
modification can cause fire, electric
shock or breakdown.
(1) Contact Panasonic sales representatives forrepair work.
(2) As for inspection of the inside the product ifneeded, follow the instructions in theoperating instructions

CAUTION.Installing Shielding (Curtain etc.)
Arc flash, flying spatter slugs andnoise generated during welding candamage your eyes, skin and hearing.
(1) Install a protective curtain around the welding
operation site to prevent exposure of eyes ofpeople in the surrounding area to the arc
flash.
(2) When performing welding or monitoring
welding operation, wear safety glasses with

WMW061TJEPAA01

1. Safety Precautions

sufficient light blocking structure or use aprotective mask designed for welding
operation.
(3) When performing welding or monitoring
welding operation, wear protective clothing
designed for welding operation, such asleather gloves, leg cover and leather apron,
and also wear long-sleeve shirts.
(4) If the noise level is high, be sure to wear
noise-proof protective equipment, such as ear
muffs and ear plugs specified by theapplicable laws and regulations.
(5) If the applied welding current is high, large
arc sound will be generated during welding
and protective equipment needs to be used.
Gas Cylinder and Gas Flow Regulator
Overturn of gas cylinder or blowoutof gas flow regulator can cause
injury.
(1) The gas cylinder must be handled properly
according to the applicable law and in-housestandards.
(2) Use the gas flow regulator supplied orrecommended by our company.

(4) Secure the gas cylinder to a dedicated gas
cylinder stand.
(5) Do not expose the gas cylinder to hightemperature.
(6) When opening the valve of the gas cylinder,
do not bring your face close to the gas outlet.
(7) When the gas cylinder is not in use, be sure to
put the protective cap back on.

(2) Do not use the product with the case andpanel removed or not in place.
(3) Only educated and/or skilled persons whowell understand welding machines should
perform maintenance and repair work.
During maintenance or repair work, provide
fence or the like around the welding machineso that any unauthorized person can notcome close to the working area carelessly.
Welding Wire
Welding wire, especially wire tip part,
extending out from the end of
welding torch can cause injury by
sticking into the eye, face or body.
(1) Do not bring your eyes, face or part of yourbody close to the end of the welding torch.
(2) In case of using a torch cable with the resin
liner, straighten the torch cable and reduce
the preset feed amount (current) to half orless before applying the wire inching. Or
inching operation can pierce through theresin liner and cable.
English(3) Read the operating instructions of the gas
regulator prior to use, and observe thecautions described in it.

feeder, or hand, finger(s), hair or part of yourclothes may be caught by the rotating parts
resulting in injury.

(3) If the high speed wire inching is executedwith the extremely-curved torch cable, thewelding wire may pass through the resin liner
and the cable.
Replace any damaged liner/cable with a newone without fail. Never use a damaged liner/
cable, or it can cause gas leak or insulation
deterioration.
［Remainder of this page intentionally left blank］(8) Do not hang the welding torch off the gas
cylinder.
Avoid the electrode to touch to the gas
cylinder.
(9) Only the specified contractor should perform
disassembly or repair work of the gas flow
regulator. Such works require someexpertise.
Rotating Parts
Rotating parts can cause injury.

(1) Keep away from rotating parts, such as
cooling fans and feed rollers of the wire

WMW061TJEPAA01

25

2. Specifications

2. Specifications
2.1 Rating
Model number

YW-35DG2TAB

Applicable welding powersource

YW-35DG2TAC
YD-350VZ1Applicable wire feeder

CC fitting connection

Rated current

350 A

Rated feed speed

1.4 m/min ～ 20 m/min

Rated duty cycle

60 % (10 minutes cycle)

Appliedwire steel

Shaft diameter

50 mm

Outer diameterMax.300 mm

WidthMax. 105 mm

Wire mass

Max. 20 kg
Mild steel, Mild steel FCW(*),

Wire type

Stainless steel, Stainless steel FCW(*)

Wire size
Wire drive mechanism

0.9 mm, 1.2 mm
Two driven rollers and two free-running rollers

Cable length

1.8 m

10.0 mControl cable length

2.1 m

10.3 mHose length

4.8 m

13.2 mInput gas pressure

Max. 0.4 MPa

Mass

12 kg

Protection code

19kg

IP2X (Limited to indoor use)(*) FCW: Flux cored wire

2.1.1 To use a wire of not-rated wiresize
For each model, in case of using a wire of the sizeother than the indicated in the above table, it isnecessary to use separately sold optional units
together with this product. (See "9.2 Other
optional units")

26

WMW061TJEPAA01

2. Specifications

2.2 Accessory
Part nameImage

Par number(Part code)

Q’ty

Note

Hexagon wrench

HWK6

HWK6

１

For connecting welding torch(Width across flats: 6 mm)

Hose band

WHB14

WHB14

１

2.3 Dimensions

Hole: for M10

English(Unit: mm)

WMW061TJEPAA01

Model number

YW-35DG2TAB

YW-35DG2TAC

A: Power cable length

1 800 mm

10 000 mm

B: Control cable length

2 100 mm

10 300 mm

C: Gas hose length

4 800 mm

13 200 mm

27

3. Installation and Transportation

3. Installation and Transportation

CAUTION

3.2 Transportation

CAUTION

Wear protective equipment
designed for welding operation,such as leather gloves, safety
shoes and long-sleeve shirts for
operators’ safety.

Observe the following
instructions to avoid any accident
during transportation anddamage to the wire feeder.
 Prior to transporting or moving
the product, make sure to turnoff input power.
 In case of transporting the
product with a crane, remove
the wire from the wire feeder
first.

In case of hoist the wire feeder
for trainsportation, make sure to
insulate the wire feeder andfixing bracket. Failure to follow
the instruction could result in arc
generation if buckled wire
touches the case.

3.1 Installation site
Select an installation site that satisfies the following conditions.
(1) Indoor only with no exposure to rain or direct
sun light.
The floor should be sturdy enough towithstand the mass of the product.
< Note >In case of exposure to rain or spray of wateror in case condensation occurs, dry the
product well before to use.

3.3 Installation• Do not install the product on a high-impact or
high- vibration surface.
• In case of hoisting the product, execute thefollowing preparation without fail.
Attach the fixing bracket to four holes in thebase part. Make sure to tighten them well.
The fixing bracket is customer preparation.
Make sure to use one with enough load
bearing.
Mounting hole:7 mm （4 places)(2) Ambient temperature:(a) -10 °C to 40 °C (In welding operation)(b) -20 °C to 55 °C (In transportation or storage)

175
205

(3) Humidity to ambient temperature:(a) 50 ％ or less (at 40 °C)(b) 90 ％ or less (at 20 °C)(4) Sea level: 1 000 m or less
(5) Avoid wind to the arc (Provide windshields.)(6) Free or nearly free from dust, acid, corrosive
gases or substances etc. other than thosegenerated by the welding process.

28

87

320
459
(Unit: mm)

WMW061TJEPAA01

4. Connection

4. Connection

WARNING Prior to connection work, turn off thepower switch of the power
distribution box and confirm safety.
 Touching any live part can cause
electric shock or fatal injury.
 Connect cables firmly.
• Connect welding torch to the front side of thewire feeder.
• Connect cable and hose drawn from the wire
feeder to the welding power source.

Note
For torch switch outlet and remote controller
outlet, make sure to screw the connecting
screw to the end. Loose connection can cause
malfunction.

EnglishWire feeder with remote controller

No.

Part name

Connect toConnection method

1

Torch switch outlet

Torch switch connector of
welding torch

Screw in (with key groove)2

Gas outlet fitting

Gas fitting of welding torch

Screw

3

CC outlet fitting

Fitting of welding torch

Insert and fix them with bolt

 Connecting welding torch

Clamping bolt

(1) Position the flat part of the fitting of welding torch
parallel to the clamping bolt side of the CC fitting 3 andinsert the welding torch into the CC fitting.
(2) At a certain point of insertion, turn the welding torch toeither left or right about 90 degrees. Then screw theclamping bolt with attached hexagon wrench tight.
Clamping torque: 8 N•m - 10 N•m
4

Remote controller outlet

WMW061TJEPAA01

Cable connector of remotecontroller

Fittings
CC fittings③
Flat part
Welding torch

Connect to the connector with key
groove29

4. Connection

Wire feeder with remote controller

No.

30

Part name

Connect toConnection method5

Output cable(+) output terminal of welding
power source

Use bolt and nut supplied with thewelding power source*Clamping torque: 10.1 N•m-13.4
N•m

6

Gas hose

Gas regulator

Insert and fix them with attachedhose band.

7

Feeder control cable

Wire feeder outlet of welding
power source

Connect to the connector with key
groove8Functioal ground terminal Functional ground

Connect the ground wire
(Customer preparation)

9

Remote controller hook

Hook the remote controller

Remote controller

WMW061TJEPAA01

5. Preparation

5. Preparation

CAUTION
Keep away from rotating parts,
such as feed rollers and wirespool of the wire feeder, or hand,fingers, hair or part of yourclothes may be caught by therotating parts resulting in injury.
Prior to operation, check if theconnecting terminal of the power
cable is connected firmly. Poor
connection can cause unstablewelding arc or terminal burnout.

(1) Loosen the knob screw.

Knob screw(2) Remove the knob screw from the spool shaft.

5.1 Installing welding wire

CAUTION

Retaining pin

Retaining hole
EnglishObserve the followings for your safety
 When handling the welding wire
wear leather gloves andprotective glasses.
 When transporting and handlingthe welding wire, wear safety shoes
to prevent injuries by falling wire.
When lifting the welding wire,
handle with caution not to cause
low back pain.
 When unloosening the welding
wire end, hold the end wire, orthe wire be unraveled Do not perform inching
operation with your eyes, face orpart of your body close to thewelding torch end, or welding
wire, especially wire tip part,
extending out from the end of
welding torch can cause injury by
sticking into the eye, face or
body.
 Do not allow the welding wire
except torch tip touches the noninsulation part, such as basemetal and feeder during welding
operation.

(3) Set the wire to the spool shaft.
At that time, insert the retaining pin to theretaining hole of the spool shaft.

Wire
Spool shaft(4) Tighten the knob screw.
Wire

Knob screw(5) Open the feeder cover.
The feeder cover and the body are fixed by

 Preparation procedure

WMW061TJEPAA01

31

5. Preparation

the use of magnet. Pull the cover to open.

(10) Adjust the pressure nut so that the bottomof the pressure nut is positioned within thescale range of the applied wire.
Pressure nut

Feeder cover
BottomScale range（of 1.2 to 1.6 wire）(6) Pull the both pressure nuts forward, and thenlift up the pressure arm.
(11) Close the feeder cover
Pressure arm②

Pressure nut①

Feeder cover
Feed roller(7) Check the feed roller if it is for the applied
wire size. If not change the feed roller to theproper one.
(8) Insert the welding wire into the SUS tube by
20 mm to 30 mm.

(12) Straighten the welding torch and feed forward the wire by pressing the inching switch
on either remote controller or operation
panel of the welding power source.
(13) Stop the inching operation when the wire
extends about 10 mm from the tip end.

Wire

Feed roller
SUS tube(9) Pull down the pressure arms and set the pressure nuts back in place.
Pressure arm①

Pressure nut②

32

WMW061TJEPAA01

5. Preparation

5.2 Replacing feed roller and SUS
tube(4) Replace the SUS tube
Pull out the SUS tube from the right side, andthen insert a new SUS tube.

Make sure to use the feed roller and SUS tube forthe applied wire size.
SUS tube Procedure(1) Open the feeder cover.

Feeder cover(5) Fix the feed roller with the flat head machine
screw so that the wire size indication of theapplied wire is shown in the front.
(2) Pull the pressure nuts toward and lift the pressure arms.
Pressure arm②①

Pressure nut(3) Unscrew the flat head machine screw fromthe feed roller, and then pull the feed roller
toward to remove it.

EnglishFlat headmachine screw

Wire size
indication
Feed roller(6) Pull down the pressure arms and then set thepressure nuts beck in place.
Pressure arm①

Pressure nut②

Flat headmachine screw

Feed roller(7) Close the feeder cover.

Feeder cover

WMW061TJEPAA01

33

5. Preparation

5.3 Adjusting the spool shaft
brake
Brake is provided on the spool shaft. Adjust thebrake to the optimal intensity as necessary.

 Re-assembling spool shaft
When the spring of “M10 bolt assembly” touches
the brake support, make the spool shaft clockwise about one-half or one turn as temporary
adjustment. Then fine tune the brake intensity toits optimum.

 Procedure
StatorTurn the “M10 bolt assembly”• clockwise to increase the intensity.

Rotor• counter clockwise to reduce the intensity.

M10 bolt ass’y<About optimal intensity>
The optimal intensity of the brake can bechecked by setting the welding current adjusting
volume knob to the applied welding current
value and perform inching operation.
At that time the welding wire does not sag significantly.

Brake ring
Brake support
Knob screw

Note

Note

• The rotation torque of the spool shaft is factory
set to about 0.1 N•m at shipment.

• Pay attention to the direction of the brakesupport and insert it into the rotor. Please referto the above figure for the correct direction of
the breaker support. Inserting it with a wrong
direction raises the brake intensity which
prevent rotation of the rotor.

• If the brake intensity is too strong, a wire feed
error may occur due to biting of welding wider
inside the wire spool.
• If the brake intensity is too weak, the wire feed
error may occur as the wire spool spins free
after stopping the welding operation.
In case of performing a welding operation thatturns on/off the power switch frequently, suchas tack welding, set the brake intensity slightly
strong to avoid the wire to spin free.

• If the spool shaft is re-assembled properly, thehexagon head part of the M10 bolt assembly
projects about 4 mm.(See the below figure).

Z=4 mm (approx.)

Rotor
M10 bolt assembly

34

WMW061TJEPAA01

6. Maintenance and Inspection

6. Maintenance and Inspection

WARNING
Prior to maintenance and inspection work, turn off the switch of the power distribution
box and ensure safety. Make sure to connect cables firmly.
 Touching any live part can cause electric shock or serious injury.

Part
SUS tube

Feed rollers

Gas valve

Check points

Remedy• Check the nozzle of the SUS tube ifchips, dusts or dirt are accumulated.

Remove chips, dusts and dirt.

• Check the nozzle of the SUS tube
for abrasion or deformation.

Replace it with a new one if needed.

• Check the feed rollers if chips, dust
and dirt are accumulated.

Remove chips, dusts and dirt.

• Check the feed rollers for abrasion.

Replace them with a new one if needed.

• Check flat head machine screws forlooseness.

Tighten them if needed.

• Check if it functions correctly.

If “gas valve doesn’t function” or “gas doesn’tstop”, gas hose may get clogged. Refer to thefollowing procedure and clean the hose.
English(1) Disconnect the gas hose (gas inlet side) fromthe gas regulator of the gas cylinder.
(2) Disconnect the gas hose from the gas outlet fitting on front panel of the wire feeder.
(gas outlet side)(3) Turn on/off the “Gas check” switch on theoperation panel of the welding powersource repeatedly to blow dry air from thegas outlet side to.
* Please note that blowing dry air from thegas inlet side does not clean the gas valve.
If the above remedy does not solve the problem,
please consult Panasonic representatives.
Cables• Check coatings for damage or
breakage.

Replace with a new one if needed.

• Check for breaking of wire.
• Check connection portions forlooseness.

WMW061TJEPAA01

Tighten them if needed.

35

7. Circuit diagram

7. Circuit diagram

Note
CO3: Torch switch outlet

36

WMW061TJEPAA01

8. Parts list

8. Parts list
8.1 Main body
1
20

6

15
17

13

No.

5

9
16

19

14

7

2

18

Name

12

3
8

10

11

4

Part number

Internal code

Q’ty

1

Frame

WSMKH00001

WSMKH00001

1

2

Front panel

WSMKF00001

WSMKF00001

1

3

Cover

WSMFP00005

WSMFP00005

1

4Side panel

WSMKS00001

WSMKS00001

1

5

Spool shaft

MDS00012

MDS00012

1

Spool shaft fitting

MDM00015

MDM00015

1

7

Wire coverWSMDK00002

WSMDK00002

1

8Cover unit

WSMKU00002

WSMKU00002

1

9Outlet

MT25B6GYP

MT25B6GYP

1

For remote controller

10Outlet

MT25B3YP

MT25B3YP

1

For torch switch

11

P. C. BoardZUEP1429

ZUEP1429

1

Inside of the tube

12

Fuse

XBA2E30NR5XBA2E30NR5

1

3 A, Safety part,
Inside of the fuse holder

Power cable

WSMWC00010

WSMWC00010

1

YW-35DG2TAB, for M10

YWA92

WC38X1050FF

1

YW-35DG2TAC, for M10

WSMWX00008

WSMWX00008

1

YW-35DG2TAB

MWX00144

MWX00144

1

YW-35DG2TAC

13
14

Harness15

Gas valve

MWX00161

MWX00161

1

16

Nut

DMN9/602

DMN9/602

1

For gas17

Gas hose (*1)

GH6X1B

GH6X1B1

5.2 m,YW-35DG2TAB

1

13.6 m,YW-35DG2TAC

18

Cable fixing bracket

MFS03801

MFS03801

1

19

Rubber tube

MFG50129

MFG50129

1

20

Hook

WSMFP00001

WSMFP00001

1

English6Note(*1): Please specify the length in addition to the part order number and quantity at the time of order.

WMW061TJEPAA01

37

8. Parts list

8.2 Wire drive part
38

39
31

37

60
51 50

32
49
61

52 43 41

36 35

54

40
42

44

53
34

33

56

64
62

65

55

68

No.

38

58

48

67

59

Name

47

46

66

57

45

63

Part number

69

Internal code

Q’ty

31

Motor

MDK00027

MDK00027

1

32

Spacer

MFP00086

MFP00086

3

33

Insulation sheet

MZS00021

MZS00021

1

34

UF base assy

MDB00008

MDB00008

1

35

button bolt

YWA47

XVBZ6S25FJ

3

36

Bush

MZK00006

MZK00006

3

37

Pressure adjustment portion

MDX00008

MDX00008

2

38

Pressure arm assy

MDA00007

MDA00007

1

39

Pressure roller assy

MDR00060

MDR00060

2

40

Feed roller

MDR00051

MDR000512

41

Feed gear assy

MDG00010

MDG00010

2

42Flat head machine screw

YZA95

XSS35+16V

4

43

Feed roller shaft

MDS00009

MDS00009

2

44

Round head machine screw

YZA89

XSN5+10FJ

2

45

Washer

YZA156XWE5FJ

2

46

Drive gear

MDR00032

MDR00032

1

47

Screw

XYN4+F10S

XYN4+F10FJ

1

48

Washer

UMW00501

UMW00501

1

Note

For motor

For 0.9 mm/1.2 mm (dia.)

WMW061TJEPAA01

8. Parts list

No.

Name

Part number

Internal code

Q’ty

Note

49

Wire guide fittings

MFC00012

MFC00012

1

50

Center tube

MGW00012

MGW00012

1

51

Screw

YZA172

XYN5+C20FJ

2

52

Round head machinescrew

YZA261XSN5+5FJ

1

53

CC fitting

MFC50107

MFC50107

1

54

Hexagon socket head bolt

XVE8C28FP

XVE8C28FP

1

55

Hexagon bolt

XVG8C12XVG8C12FJ

1

56

SUS tube

MGT01205

MGT01205

1

57

Washer

YZA169

XWH14FJ

1

58

Spring washer

XWB14B

XWB14BFJ

1

59

Nut

XNH14J

XNH14JFJ

1

60

Wire guide

MGW00035

MGW00035

1

61

Round head machinescrew

YZA358

XSN5+15FJ

1

62

Insulation sheet

MZS00020

MZS00020

1

For UF base

63

Insulation sheet

MZS00022

MZS00022

1

For UF base64

Insulation cap

YWA12

NCAPM6-20GY

2

65

Hexagon bolt

YZA147XVG6C25FJ

2

66

Washer

YZA203XWE6X18FJ

2

67

Insulation bush

MZV00604

MZV00604

2

68

Washer

YZA174XWE9E16FJ

2

69

U nut

YZA204

UNUTM6FJ2

For 1.2 mm (dia.) or less

For 0.8 mm to 1.2 mm (dia.)EnglishFor UF base

8.3 Separately sold optional parts
Name

Specification

Part number

Internal code

Q’ty

Feed roller

For 0.8 mm/1.0 mm (dia.)

MDR00047

MDR00047

2

WMW061TJEPAA01

Note

39

9. Optional units (Sold separately)

9. Optional units (Sold separately)
9.1 Remote controller
It is possible to connect a remote controller tothe wire feeder. With the remote controller, you
can adjust welding conditions, such as welding
current and welding voltage, and perform inching operation.

Information - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -The remote controller is sold a separately-soldoptional product. It doesn’t come with welding
power source or wire feeder.
- - お願い------------------------------------------

9.1.1 YD-35GRR1

Specifications
Model number

YD-35GRR1

Cable length2mDimensions

104 mm X 187 mm X 64 mm (Body part only)

Mass

About 1.2 kg (Including cable)[ Inching switch] Press it to feed welding wire.
Use “Current adjust dial” to adjust the feed
speed.

Current adjust dial
(81, 82)[ Current adjust dial ] It adjusts current value.

Voltage fine tune dial
(81, 82)187[ Voltage fine tune dial ] In case of “Unitary”
setting, fine tune the voltage automatically set
based on welding current set value.
Turn clockwise to increase the voltage set
value and turn counter clockwise to reduce thevoltage set value.
In case of “Individual” setting, set the welding
voltage.

104

Connector (83)

Inching switch (80)
[Unit: mm]

Parts list
No.

Name

Part number

Part order number

Q’ty

80

Inching switch

MSU50106MSU501061

81

Adjustable resistor

RV24YN20SB53

RV24YN20S

2

82

Dial

K2901C

K2901C34

283

Connector

MT25A6GP

MT25A6GP

1

Note

Common to current
adjustment and voltage finetune.

 About dial readings on the remote controller
Dials readings on the remote co1istance
between the tip and base metal, torch angle,
wire type, gas type and so on, the dial readings
and the actual output current may not be the
same.

40

WMW061TJEPAA01

9. Optional units (Sold separately)

9.2 Other optional units
Please purchase suitable optional units.
Name
Extension
unit

Part number
YX-ZZ042

Usage

Image

Note

It moves the
position of thespool shaft
backward.
Expansion
unit

Wire
YX-ZZ043
straightene
r unitIt straightens thewire

To use it, the expansion
unit (YX-ZZ042) isneeded.
Wirestraightening
unit

Full coverunit

YX-ZZ044

It is a dustproof
cover for the wire
feed part.

To use it, the expansion
unit (YX-ZZ042) isneeded.
Full coverunit

YX-ZZ045

It is a dustproof
cover for the wire.

EnglishWire coverunit

To use it, the expansion
unit (YX-ZZ042) isneeded.

Wire coverunit

Flexible
conduitfitting
assembly

MGX00002

Use it when
installing the flex
conduit to thewire feeder.
Flexible conduit
fitting assy

WMW061TJEPAA01

41

42

WMW061TJEPAA01

WMW061TJEPAA01

43

2018
WMW061TJEPAA01