光触媒活性による細菌の不活化機序の理解に基づく
チタン系生体材料の抗菌機能化
酸化チタンコーティングの可視光応答化
上 田 恭 介上田隆統志
成 島 尚 之
1)
2)
3)の段階で抑制することが重要であり，デバイス表面への抗菌

.

は じ

め

に

性付与は有効である．骨組織では食細胞が少なく生体防御機
構が弱いことに加え，加齢に伴い免疫機能および骨形成能も世界的な高齢者人口の増加を受けて，骨や歯といった硬組

低下することから，埋入デバイスの固定に時間を要すること

織疾患数も増加している．硬組織は運動機能および食生活のもある．そのため，デバイス埋入術成功のためには，抗菌性根幹をなすものであり，生活の質( QOL )や健康寿命に直結に加えて骨形成能の両方を具備する必要がある．

する．これらの疾患に対して，人工関節や歯科用インプラン

. Ti 製インプラントへの抗菌性付与

ト等の硬組織代替デバイスを用いた治療は有効であり，症例数は年々増加している．硬組織代替デバイスは骨や歯等の人体における構造部材であり，機械的強度と破壊靱性に優れた

歯科用インプラントの感染症対策に関連して， Grischke

金属が用いられている．特に歯科用インプラントについて

ら(8)は Ti 表面の抗菌機能化に関するレビューを報告していは，ほぼ全てがチタン(Ti)および Ti 合金製である(1)．これる．図は Grischke ら(8)の示した抗菌性表面処理の分類をは， Ti の優れた耐食性，強度・延性バランスに加えて，他

参考に， Ti 基材上における抗菌性表面の設計についてまとの金属には無い，骨と直接接合する性質，オッセオインテグ
レーション(2)(3)を有するためである．
一方，これらのデバイス表面に細菌が付着すると，埋入後に感染症を引き起こし，デバイス周囲の骨融解や骨破壊によるデバイスの緩みを生じる．特に歯科用インプラントの場
合，皮膚(口腔粘膜)を貫通して用いる(経皮)デバイスであり，かつ口腔内には細菌群が多く存在するため，埋入時のみ
ならず埋入後においても細菌の付着による感染症のリスクに晒される(4)．生体と細菌との反応については，本特集の山本先生の解説をご参照いただきたい(5)．臨床においては重篤度によりインプラント周囲粘膜炎やインプラント周囲炎と呼ばれるが，埋入から 10 ～ 15 年間における発症率は 14 にも上るとされている(6)．インプラント周囲炎の予防・治療にあたっては，感染症の原因となる細菌の除去ならびに後退した軟組織および骨組織の回復，再接合(再オッセオインテグレーション)が要求される(7)．そのため，細菌の付着および増殖

図1

Ti 製歯科用インプラントへの抗菌性表面処理の分類．(参考文献(7)を改変)

株 ジーシー) 3)教授(〒980東北大学大学院 工学研究科 1)准教授 2)博士課程(現8579 仙台市青葉区荒巻字青葉 6602)
Antibacterial Functionalization of Tibased Biomaterials Based on the Understanding of the Inactivation Mechanisms of Bacteria via
Photocatalytic Activity of Titanium Oxide: Visiblelight Responsive Reaction of Titanium Oxide Coating; Kyosuke Ueda, Takatoshi Ueda
and Takayuki Narushima(Department of Materials Processing, Tohoku University, Sendai)
Keywords: antibacterial, photocatalytic activity, titanium oxide, visiblelight activity, Au nanoparticles, oxidation, radical formation
2020年 7 月 3 日受理[doi:10.2320/materia.59.612]




特

集

めたものである．抗菌性表面は，細菌の付着を抑制するもの

いた検討から始まり，薄膜等の表面処理膜へと研究が進んでと細菌を死滅させるものに大別できる．細菌付着抑制表面といる．酸化チタン薄膜を用いた抗菌性発現機序については，

しては， TiN コーティング，ポリマーコーティング，ナノSunada らが詳細な検討を行っている(14)．

構造表面などが挙げられる． TiN やポリマーコーティング

細菌は細胞壁の構造の違いにより，グラム陽性菌とグラムは，表面電荷や親水性を制御することで細菌付着の抑制を図

陰性菌に大別できる．グラム陽性菌は細胞膜上に厚いペプチるものである．ナノ構造表面は， 100 nm 未満の凹凸構造を

ドグリカン層(数十 nm)を有しており，このペプチドグリカ

利用し，細菌と材料表面との接触面積低減による細菌付着のンがグラム染色に呈色する(陽性)．黄色ブドウ球菌や肺炎球抑制を意図している．このような細菌の付着を抑制する表面菌はグラム陽性菌に分類される．一方，グラム陰性菌は細胞において共通する課題として，細菌と同様に骨形成に必要な膜上に薄いペプチドグリカン層(数 nm)があり，その外側に骨芽細胞の接着数が低減し，骨形成をも抑制してしまうこと

細胞外膜がある(図(a)(14))．ペプチドグリカン層が薄いたが挙げられる．細菌を死滅させる表面としては，ペプチド，

め，グラム染色に対して陰性である．細胞外膜はリポ多糖類

抗生物質，抗菌性金属イオン，酸化チタン( TiO2 )の担持やで覆われており，細菌が死滅した際にこのリポ多糖類が遊離

コーティングが挙げられる．ペプチドは化学的・生物学的にし毒素となることで毒性を示す(15)．

不安定であるため，定常的な抗菌性の発現は困難である．抗

Sunada らはグラム陰性菌である大腸菌を用い，酸化チタ

生物質や抗菌性金属イオンは，他のコーティング膜に担持しン皮膜したソーダガラスの UV 照射時間と大腸菌の生存率てそこから放出することで抗菌性を発現する．しかし，抗生の関係を調査した(図(14))．UV 照射時間に対して，大腸菌

物質は薬剤耐性菌の発生が懸念されることから過度の利用はの生存率は初期では緩やかに低下し，その後大きく低下する，避ける方向にある．抗菌性金属イオンとしては Ag＋，Zn2＋，

2 段階の反応速度を有することを見出した．これは，初期菌

Cu2＋ 等が検討されており，薬剤耐性菌を生じない，多くの濃度を変化させた場合においても同様であった．このときの種類の細菌に対して抗菌性を発現する(抗菌スペクトルが広菌液中エンドトキシン濃度を測定したところ，菌の生存率とい)という利点を有している．しかし，埋入後の放出速度や同様に 2 段階で低下したが，ペプチドグリカン濃度はほぼ放出量の制御は通常困難であり，細胞毒性や抗菌性発現期間一定であり，細胞外膜が細菌の死滅に関連していることがわといった観点から，放出挙動の最適化が課題である(9)．

かった．次いで，細胞壁のペプチドグリカンと細胞外膜を欠Ti の酸化物である酸化チタン( TiO2 )は本多藤嶋効果(10)損させた大腸菌(スフェロプラスト)を用いて同様の試験を行で知られるように，紫外光(UV)照射により光触媒活性を示ったところ，未処理大腸菌で見られた 2 段階の生存率低下

す材料である．水との反応により生成した各種ラジカルは高は見られず，1 段階で低下した．これらの結果から，以下のい酸化力を有するため，有機物，すなわち細菌を酸化分解し細菌死滅機序を示した．

て死滅させる．さらに，細菌を構成するタンパク質そのもの

第 1 段階酸化チタンの光触媒活性により生成したラを酸化分解でき，たとえば大腸菌の死滅後に発生するエンド

ジカルは細胞外膜の部分分解(図 2(b ))に用いられトラ

トキシン(リポ多糖類の一種)等の毒素をも分解できる．一ップされるため，細菌を死滅させるために必要なラジカ

方，酸化チタンは食品添加物に認められていることでも明ら

ルが細胞膜に到達せず，死滅速度は小さい．

かなように，それ自身は無害である(11)．むしろ，Ti の骨適第 2 段階ラジカルが細胞膜に到達し，構造変化およ

合性向上に寄与することが知られており(12)，硬組織代替デび機能破壊が生じる．さらにラジカルが DNA の損傷，バイスの表面処理方法として積極的に使用されている．すな

補酵素(コエンザイム) A レベルの低下を引き起こし，わち，光照射により光励起したときのみ抗菌性を発現させる，スイッチングが可能な表面を創製できる．

細菌が死滅する(図 2(c))．
酸化チタンの光触媒活性によりヒドロキシラジカル( OH )およびスーパーオキシドアニオン( O2－ )が生成す.

酸化チタンによる抗菌性発現の原理

る．このうち，ヒドロキシラジカルは寿命が短いものの，多酸化チタンは半導体であり，バンドギャップはルチル相に損傷させる(15) ．すなわち，ヒドロキシラジカルが細胞外膜おいて3.02 eV，アナターゼ相において3.23 eV，波長に直すを部分分解し，その後細胞膜を透過して DNA を損傷し，細とそれぞれ 411 nm ， 384 nm と紫外光( UV )の波長域に相当

菌を死滅させる．

くの生体分子に対して効果を示し，細胞膜を透過し DNA をする(11) ．詳細は割愛するが，式( 1 )，式( 2 )に示すように，光照射により生成した電子(e－ )と正孔(h＋ )が酸化チタ.

チタン上への可視光応答型酸化チタン皮膜の作製

ン表面に吸着した水，酸素と反応し，ヒドロキシラジカル(OH)とスーパーオキシドアニオン(O2－)を生成する．
e－＋O


－
2 → O2

前述のとおり，酸化チタンの光触媒活性は光が照射されな(1)ければ発現しない．生体応用を考えた場合，人工関節のよう(2)な完全埋入型デバイスにおいては，術前の光照射によるデバ

これらのラジカルが抗菌性を発現する．酸化チタンの抗菌

イス表面の殺菌は可能であるが，埋入後の抗菌性は期待でき効果については， 1985年に松永ら(13)の酸化チタン粉末を用ない．一方，歯科用インプラントにおいては，インプラント

h＋＋H2O → OH＋H＋

ま て り あ 第59巻 第11号(2020)
Materia Japan




図2

グラム陰性細菌の模式図(a)およびラジカルによる細菌死滅機序の模式図(b), (c)．(参考文献(13)を改変)れている．ウェットプロセスでは溶液に元素を添加すること
で，酸化チタン膜中にも容易に元素を添加できる．
一方，著者らのグループでは，水溶液を用いないドライプ
ロセスの一つである熱酸化法に着目し，酸化チタンコーティ
ングに関する研究を行ってきた．ガスを用いた熱酸化法は，簡便，安価，複雑形状の基板への適用が可能，結晶性が高い皮膜が得られる，膜厚にもよるが密着力に優れる，といった利点がある．酸化チタン皮膜中への軽元素および遷移金属元
素添加という観点に加え，酸化チタンの多形のひとつである
アナターゼ相形成を目的として，二段階熱酸化法を考案した(22)(26) ．炭素・窒素含有雰囲気中における第一段階処理
により Ti ( C,N,O )膜を作製し，大気雰囲気における第二段
図3

UV 照射時間と大腸菌生存率の関係．Open初期
菌濃度を変化させて UV 照射，Closedガラスも
しくは酸化チタンコーティング材暗所保持．(参考
文献(13)を改変)

階処理によりこの Ti ( C,N,O )膜を酸化させる．得られた酸化チタン膜には，第一段階処理雰囲気からの炭素・窒素に加え，基板である Ti 合金元素も含有することができる． Ti 
Au 合金を基板として用いた場合には， Au ナノ粒子が担持された Au 固溶酸化チタン膜を得ることができた(25) ．この周囲炎のように歯肉や骨の後退によりデバイス表面＝酸化チ

結果に着目し，二段階熱酸化法を用いずとも， Ti Au 合金

タン面が露出した部位に対して，ファイバーを用いることでの大気中熱酸化だけでも Au ナノ粒子担持酸化チタン皮膜が光照射は可能である．そのため，有害な UV ではなく，可作製できると考えた．

視光において光触媒活性を示す可視光応答性は，安全性の観点から求められる．

TixAu 合金(x＝0, 1, 5, 10 at)の873 K における大気中

熱酸化実験の一例を紹介する(27) ． 873 K にて大気酸化後の酸化チタンの可視光応答性については，元素ドープによる

Ti xAu 合金基板表面の SEM 像を図(27) に示す． Ti 5Au

不純物準位形成や金属ナノ粒子担持による表面プラズモン共および Ti10Au 合金表面からは微細な粒子が確認された．

鳴を利用した方法が知られている(16) ．後者は，金属ナノ粒

これら微細粒子の TEM 観察から粒径は50 nm 以下であり，子が半導体(この場合(17)は酸化チタン)と接している場合，

高速フーリエ変換像から Au (FCC)であることが分かった．

金属ナノ粒子が特定の波長の入射光と共鳴を起こすことで電なお，表面 SEM 像から観察された網目状の凹凸はいずれも荷分離が生じる現象を利用している．共鳴状態にある金属か酸化により生成した酸化チタン層(ルチル)であり，酸化時間

ら半導体の伝導帯への電子移動が生じ，可視光照射下で光触を制御することで膜厚約 1 mm とした．図(27)に，同試料表

媒活性を示す(18)(20) ．金属ナノ粒子としては貴金属が挙げ

面の XPS スペクトル( Au 4f )を示す． Au 含有試料からは 0られるが，酸化チタンに対しては金( Au )ナノ粒子担持が多価の Au が， Ti 1Au および Ti 5Au 試料からは 3 価の Au

く報告されている(18)(20)．

も検出された．これはそれぞれ金属 Au(28)および酸化チタン

Ti への酸化チタンコーティングについては，陽極酸化(21)中に固溶した Au イオン(29) であると考えられ，表面観察のに代表される水溶液を用いたウェットプロセスが多く報告さ結果と合わせて， Ti Au 合金の大気酸化という簡便な手法




特

集

表1

873 K 大 気 中 に て 酸 化 処 理 し た Ti xAu 合 金 の
UV 照射後，暗所静置後および 7.2 ks 可視光照射後の水接触角(°±S.D.)

親水性を示す酸化チタン皮膜は，優れた抗菌性を示すことが期待される．表に，作製した皮膜の UV 照射(7.2 ks)後，
暗所デシケーター内 1 週間静置後および可視光照射7.2 ks 後
図4

873 K 大気中にて酸化処理した( a ) Ti 0Au ，( b )Ti1Au ，( c) Ti5Au および( d) Ti10Au 合金の
表面 SEM 像．(参考文献(26)を改変)の水接触角を示す．いずれの試料においても，水接触角は以下となり，その後の暗所静置により 60
UV 照射により 5 °～ 70°まで増加した．これはそれぞれ UV 照射による酸化チタンの光誘起親水性によるもの，静置中に大気中の有機系汚染物質が表面に付着したためと考えられる．可視光照射により再度水接触角は減少したが，表面 SEM 像から Au ナノ粒子が観察されなかった Ti0Au および Ti1Au 試料では30°程度であった．一方， Au ナノ粒子が観察された Ti5Au お
よび Ti10Au 試料では 5°以下まで減少した．以上の結果から，大気中酸化により作製した Au ナノ粒子担持酸化チタン
皮膜は，可視光誘起親水性を発現しており，可視光照射下における光触媒活性が示唆された．

.

酸化チタン皮膜の可視光照射下における抗菌性評価

可 視 光 照 射 下 に お け る 抗 菌 性 は ， JIS R 1702 ， JIS R
1752 および ISO 17094 に準拠した大腸菌を用いたガラス密着 法 に よ り 評 価 し た ． q12 mm の 試 料 に 初 期 菌 濃 度 108
CFU・mL－1 (CFU: Colony forming unit)の菌液を 5 mL 播

種し(5× 105 CFU )，その上から q10 mm のカバーガラスを被せ菌液と基板とを密着させた．その後すぐに菌液をリン酸
緩衝液(PBS)中に回収し，塗抹平板培養法により生菌数を測定した．このときの値を初期生菌数( N0 )とした．カバーガ
ラスを被せ 14.4 ks の可視光照射もしくは暗所静置後，上記と同様に菌液を回収し生菌数を測定した．このときのそれぞ
図5873 K 大気中にて酸化処理した Ti xAu 合金表面の XPS Au(4f)スペクトル．(参考文献(26)を改変)

れの生菌数を Nvis，Ndark とし，本研究では初期生菌数 N0 で除した値を規格化生菌数として評価した．図(27) は，各試
料の可視光照射もしくは暗所静置後の規格化生菌数を示したものである．いずれの試料においても，暗所での培養では規により，Au ナノ粒子担持酸化チタン皮膜を作製できること

格化生菌数は100 (＝ 1)であり，細菌は死滅していないことを明らかにした．

を示している．一方，Au ナノ粒子担持酸化チタン皮膜であ得られた酸化チタン皮膜の光触媒活性の可視光応答性を調る Ti 5Au および Ti 10Au 試料では，可視光照射により，査するため，可視光照射下における水接触角測定を行った．

暗所静置よりも有意に低い規格化生菌数となった．すなわ

光誘起親水性は，酸化還元反応による表面汚染の除去およびち，これらの皮膜は光照射時のみ抗菌性を発現することが分表面における水酸基の増加に起因し，いずれも光照射によるかった．

光電子の励起が反応の起点となる(30) ．抗菌性も光電子の励

抗菌性発現機構解明のため，可視光照射時に生成したラジ起が反応の起点となり発現することから(31)，優れた光誘起カルの同定を行った．一般にラジカルの寿命は短いため，

ま て り あ 第59巻 第11号(2020)
Materia Japan着目した抗菌性発現機序を概説した．酸化チタンの光触媒活性は，細菌のみならずウイルスも不活化できる．不活化の機序については，解説論文を参照されたい(15) ．ウイルスは表面に脂質と糖タンパクからなるエンベロープを持つエンベロ
ープ型と，持たない非エンベロープ型がある． 2019 年末から世界的なパンデミックを引き起こした新型コロナウイルス(SARSCoV2)はエンベロープ型であるが，同じエンベロープ型であるインフルエンザウイルスは酸化チタンの光触媒活性により不活化できることが報告されている(15) ．今後，
SARSCoV2 に対しても不活化に関する研究が進み，酸化チ

図6873 K 大 気 中 に て 酸 化 処 理 し た Ti xAu 合 金 の14.4 ks 暗所静置および可視光照射後の規格化生
菌数．(参考文献(26)を改変)

タンの光触媒活性が適応できることが期待される．本報で紹介した酸化チタンの光触媒可視光応答化を，ドアノブや手摺
り，スイッチ等の生活の中で手に触れる部分に適用すること
で，照明程度の光照射によりウイルスを自然に不活化できれば感染拡大に有効である．
Ti Au 合金の大気酸化という単純なプロセスにより，可視光応答型光触媒活性酸化チタン皮膜を作製できることを紹介した．歯科用インプラントへの応用に関しては，機械的特性とコストの観点から，インプラント全体を TiAu 合金にする必要は無く，表層のみを Ti Au 合金化し，その酸化処理により Au ナノ粒子担持酸化チタン皮膜が作製できれば十分であり，その検討を行っている．

本研究の抗菌性評価は，東北大学加齢医学研究所，小笠原
図7873 K 大気中にて酸化処理した Ti5Au，Ti0Au
合金および試料なし溶液の ESR スペクトル． (参考文献(26)を改変)

康悦教授，伊藤甲雄助教との共同研究の成果である．科学研
究費補助金，基盤(B)(18H01718)(20H02448)，(公財)軽金
属奨学会研究補助金，東北大学加齢医学研究所共同利用・共同研究，東北大学金属材料研究所新素材共同研究開発センタ
ー共同利用研究の支援を受けて実施された．厚く御礼申し上DMPO (5,5Dimethil1pyrroline Noxide)をスピントラッ

げる．

プ材として用いた ESR 分析により行った．得られた ESR
スペクトルを図(27) に示す． Ti 5Au 試料からは DMPO 

文献

OH に由来するピークが確認され，ヒドロキシラジカルの生成が確認された．
以上の結果から， Ti Au 合金基板の大気中酸化処理により得られた Au ナノ粒子担持酸化チタン皮膜は光触媒の可視光応答性を有し，ヒドロキシラジカルを生成することで抗菌性を発現することが確認された．2 節で紹介した Sunada らの報告(14) では， UV を用いた場合に 1.8 ks 培養までで第一段階の細胞外膜の部分分解が生じ，その後第二段階の細菌の死滅が生じていた．本研究では可視光を用いており，経時変化の検討は行っていないため比較はできないが， 14.4 ks の可視光照射では既に第二段階の細菌の死滅が生じていたと考
えられる．

.

お わ

り

に

本報では，チタン製硬組織代替デバイスへの抗菌性付与の観点から，抗菌性付与方法および酸化チタンの光触媒活性に( 1 ) 成島尚之，新家光雄医療用金属材料概論，日本金属学会，(2010), 92.
( 2 ) H. E. G äotz, M. M äuller, A. Emmel, U. Holzwarth, R. G. Erben
and R. Stangl: Biomaterials, 25(2004), 40574064.
( 3 ) P.I. Brånemark: J. Prosthet. Dent., 50(1983), 399410.
( 4 ) M. A. Atieh, N. H. M. Alsabeeha, C. M. Faggion and W. J.
Duncan: J. Periodontol., 84(2012), 115.
( 5 ) 山本玲子まてりあ，59(2020), 600605.
( 6 ) P. A. Norowski and J. D. Bumgardner: J. Biomed. Mater. Res.
B, 88B(2009), 530543.
( 7 ) A. Mombelli: Periodontol. 2000, 28(2002), 177189.
( 8 ) J. Grischke, J. Eberhard and M. Stiesch: Dent. Mater. J., 35(2016), 545
558.
( 9 ) J. Wu, K. Ueda and T. Narushima: Mater. Sci. Eng. C, 109(2020), 110599.
(10) A. Fujishima and K. Honda: Nature, 238(1972), 3738.
(11) 渡 部 俊 也 ， 砂 田 香 矢 乃 ， 橋 本 和 仁  無 機 マ テ リ ア ル ， 6(1999), 532
540.
(12) M. Degidi, G. Daprile and A. Piattelli: Clin. Implant Dent.
Relat. Res., 14(2012), 501507.
(13) T. Matsunaga, R. Tomoda, T. Nakajima and H. Wake: FEMS
Microbiol. Lett., 29(1985), 211214.

特集

(14) K. Sunada, T. Watanabe and K. Hashimoto: J. Photochem.
Photobiol. A: Chem., 156(2003), 227233.
(15) J. Bogdan, J. Zarzy ánska and J. P/lawi ánskaCzarnak: Nanoscale
Res. Lett., 10(2015), 309(15 pages).
(16) A. L. Linsebigler, G. Lu and J. T. Yates: Chem. Rev., 95(1995), 735758.
(17) R. Asahi, T. Morikawa, T. Ohwaki, K. Aoki and Y. Taga:
Science, 293(2001), 269271.
(18) Y. Tian and T. Tatsuma: J. Am. Chem. Soc., 127(2005), 7632
7637.
(19) W. Hou and S. B. Cronin: Adv. Funct. Mater., 23(2013), 1612
1619.
(20) Z. Lin, Z. X. Wang, J. Liu, Z. Tian, L. Dai, B. He, C. Han, Y.
Wu, Z. Zeng and Z. Hu: Nanoscale, 7(2015), 41144123.
(21) Y. Mizukoshi and N. Masahashi: Surf. Coat. Technol., 240(2014), 226232.
(22) T. Okazumi, K. Ueda, K. Tajima, N. Umetsu and T.
Narushima: J. Mater. Sci., 46(2010), 29983005.
(23) N. Umetsu, S. Sado, K. Ueda, T. Tajima and T. Narushima:
Mater. Trans., 54(2013), 13021307.
(24) S. Sado, T. Ueda, K. Ueda and T. Narushima: Appl. Surf. Sci.,
357B(2015), 21982205.
(25) T. Ueda, S. Sado, K. Ueda and T. Narushima: Mater. Lett.,
185(2016), 290294.
(26) S. Sado, T. Ueda, Y. Tokuda, N. Sato, K. Ueda and T.
Narushima: Mater. Trans., 60(2019), 18141820.
(27) T. Ueda, K. Ueda, K. Ito, K. Ogasawara, H. Kanetaka, T.
Mokudai, Y. Niwano and T. Narushima: J. Biomed. Mater.
Res. A, 107(2019), 9911000.

ま て り あ 第59巻 第11号(2020)
Materia Japan(28) C. Wang, C. Liu, J. Chen and T. Shen: J. Colloid Interface Sci.,
191(1997), 464470.
(29) X. Z. Li and F. B. Li: Environ. Sci. Technol., 35(2001), 2381
2387.
(30) L. Zhang, R. Dillert, D. Bahnemann and M. Vormoor: Energy
Environ. Sci., 5(2012), 74917507.
(31) J. PodporskaCarroll, E. Panaitescu, B. Quilty, L. Wang, L.
Menon and S. C. Pillai: Appl. Catal. B Environ., 176177(2015), 70
75.
★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★
上田恭介
2008年 3 月 東北大学大学院工学研究科博士課程修了
2008年 4 月 東北大学大学院工学研究科 助教
2019年 8 月2020年 8 月 Imperial College London Visiting Researcher
2013年 4 月現職
専門分野医用材料工学◎生体用金属材料の高機能化を目指した表面処理および組織制御プロセス開発に従事．

★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★

上田恭介

上田隆統志

成島尚之


