取扱説明書
Operating Instructions
ＣＯ ２／ ＭＡＧ 溶接トーチ
GMAW torches
品番/Model No.

YT-CAT353T series
品番 /Model numbers
YT-CAT353T38
YT-CAT353T39
YT-CAT353T3C
YT-CAT353T3D
YT-CAT353T3R
YT-CAT353T3T
YT-CAT353T41
YT-CAT353T43
YT-CAT353T44

このたびは、パナソニック製品をお買い上げいただき、まことにありがとうございます。

 取扱説明書をよくお読みのうえ、正しく安全にお使いください。


周辺機器の取扱説明書も、あわせてお読みください。
ご使用前に「安全上のご注意」を必ずお読みください。
この取扱説明書は大切に保管してください。
Before operating this product, please read the instructions carefully and save this manual for future use.
Please also read the operating instructions of peripheral equipment.
First, please read the “Safety Precautions”.

English version is the original instructions.

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2112

2

もくじ

Table of Contents

はじめに ........................... 4

Introduction ............................................ 7

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）5

1.Safety precautions .............................. 8

2. 取り付け / 保守点検 ................ 6

2.Installation and maintenance ............. 9

2.1 取り付け ............................. 6
2.1.1 ご使用上の注意 ......................... 6
2.2 保守点検 ............................. 6
2.2.1 日常点検 ............................... 6
2.2.2 インナチューブの交換方法 ............... 6

2.1Installation .................................................. 9
2.1.1Precaution to use ............................................ 92.2Maintenance ............................................... 9
2.2.1Daily maintenance........................................... 9
2.2.2Replacement of Inner tube .............................. 9OMTT1074JE11

 技術データ / Technical data
3. 製品仕様 / Specifications .......................10
3.1 対象機種と特徴 / Object model numbers anddistinctions ......................................................10
3.2 共通定格仕様 / Specifications common to allmodels ..............................................................10
3.3 外形図 / Dimensions .......................................11
3.3.1 カーブドトーチ / Curved torch .......................... 11
3.3.2 ストレートトーチ / Straight torch ..................... 11
3.4 保守パーツ / Parts list ....................................12

4. オプション部品（別売品）/ Optionalparts (Available separately) ...................14
4.1 トーチクランプ金具 / Torch clamp fitting(TFM00167).......................................................14

OMTT1074JE11

3

はじめに

 はじめにパナソニック溶接トーチ「YT-CAT353T」はメンテ
ナンス性に優れ、トーチボディーの強度とパワー
ケーブルの耐久性を向上させた自動機用溶接トーチです。
据え付けおよび操作に先立ち、溶接電源および溶接システムを構成する機器の取扱説明書もご精読い
ただき、安全第一に作業をお願いいたします。

------------------------------------------------------------------------------------------------

 安全な使い方に関する警告表示

人への危害、財産の損害を防止するため、必ずお守りい
ただくことを説明しています。

危害や損害の程度を区分して、説明しています。
「死亡や重傷を負うおそれが危険 大きい内容」です。

「死亡や重傷を負うおそれが警告 ある内容」です。
注意「軽傷を負うことや、財産の損害が発生するおそれがある内容」です。

お守りいただく内容を次の図記号で説明しています。

してはいけない内容です。
実行しなければならない内容です。
気をつけていただく内容です。

 本製品を日本国外に設置、移転する場合のご注意•本製品は、日本国内の法令および基準に基づいて設計、製作されています。
•本製品を日本国外に設置、移転する場合、そのままでは設置および移転する国の法令、基準に適合しない場合がありますのでご注意ください。
•本製品を日本国外に移転・転売をされます場合は、必ず事前にご相談ください。

 免責事項
下記のいずれかに該当する場合は、当社ならびに本製品の販売者は免責とさせて頂きます。
•正常な設置・保守・整備および定期点検が行われなかった場合の不都合。
•天災地変、その他不可抗力による損害。
•当社納入品以外の製品・部品不良、または不都合に伴う本製品の問題、または本製品と当社納入品以外の製品、部品、回路、ソフトウェア等との組み合せに起因する問題。
•誤操作・異常運転、その他当社の責任に起因せざる不具合。
•本製品の使用（本製品の使用により製造された製品が紛争の対象となる場合を含みます）に起因する、知的財産権に関する問題。（プロセス特許に関する問題）•本製品が原因で生じる逸失利益・操業損失等の損害またはその他の間接損害・派生損害・結果損害。

【本製品廃棄上のご注意】
本製品を廃棄される場合は、認可を受けた産業廃棄物処理業者と廃棄処理委託契約を締結し、廃棄処理を委託してください。

 本書の記載内容は、２０２１年 １２月現在のものです。
 本書の記載内容は、改良のため予告なしに変更することがあります。
4

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安全上のご注意（必ずお守りください）

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）

警告
重大な人身事故を避けるために、必ず次のことをお守りください。
(1) この溶接トーチを溶接以外の用途に使用しない。
(2) 溶接機のご使用にあたっては注意事項を必ず守る。
(3) 入力側の動力源の工事、設置場所の選定、高圧ガスの取り扱い・保管および配管、溶接後の製造物の保管および廃棄物の処理などは、法規および貴社社内基準に従う。
(4) 溶接作業場所の周囲に不用意に人が立ち入らないよう保護する。
(5) 心臓のペースメーカーを使用している人は、医師の許可があるまで作業中の溶接機や溶接作業場所の周辺に近づかない。
(6) 据え付け、保守点検、修理は、有資格者または溶接機をよく理解した人が行う。
(7) 溶接操作は、取扱説明書をよく理解し、安全な取り扱いができる知識と技能のある人が行う。

(1) 法規（労働安全衛生規則、酸素欠乏症等防止規則）で定められた場所では、十分な換気をするか、空気呼吸器等を使用する。
(2) 法規（労働安全衛生規則、粉じん障害防止規則）で定められた局所排気設備を使用するか、呼吸用保護具を使用する。
呼吸用保護具は、より防護性能の高い電動ファン付き
呼吸用保護具を推奨します（第８次粉じん障害防止総合対策）。
(3) 狭い場所での溶接では、必ず十分な換気をするか、空気呼吸器を使用し、訓練された監視員の監視のもとで作業をする。
(4) 脱脂、洗浄、噴霧作業などの近くでは、溶接作業を行わない。有害なガスを発生することがある。
(5) 被覆鋼板を溶接すると、有害なガスやヒュームが発生する。必ず十分な換気をするか、呼吸用保護具を使用する。

火災や爆発、破裂

感電

火災や爆発、破裂を防ぐために、必ず次のことをお守りください。

帯電部に触れると、致命的な電撃や、やけどを負うことがあります。
(1) 破れたり、ぬれた手袋を使用しない。
(2) 高所で作業するときは、命綱を使用する。
(3) 保守点検は定期的に実施し、損傷した部分は修理してから使用する。
(4) 使用していないときは、すべての装置の入力側電源を切っておく。

排気設備や保護具
狭い場所での溶接作業は、酸素の欠乏
により、窒息する危険性があります。
溶接時に発生するガスやヒュームを吸引すると、健康を害する原因になります。

(1) 飛散するスパッタが可燃物に当たらないよう、可燃物を取り除くか、不燃性カバーで可燃物を覆う。
(2) 可燃性ガスの近くでは、溶接しない。
可燃性ガスの近くに溶接機を設置しない（溶接機は電気機器であり、内部の電気火花により引火する可能性がある）。
(3) 溶接直後の熱い母材を、可燃物に近づけない。
(4) 天井、床、壁などの溶接では、隠れた側にある可燃物を取り除く。
(5) ケーブル接続部は、確実に締めつけて絶縁する。
(6) 母材側ケーブルは、できるだけ溶接する個所の近くに接続する。
(7) 内部にガスが入ったガス管や、密閉されたタンクやパイプを溶接しない。
(8) 溶接作業場の近くに消火器を配し、万一の場合に備え
る。

注意
保護具

溶接用ワイヤ溶接で発生するアーク光、飛散するス
パッタやスラグ、騒音は、目の炎症や皮膚のやけど、聴覚に異常の原因になります。

(1) 溶接作業場所の周囲に保護幕を設置し、アーク光が他の人々の目に入らないよう遮へいする。
(2) 溶接作業や溶接の監視を行う場合には、十分なしゃ光度を有するしゃ光保護めがね、または溶接用保護面を使用する。
(3) 溶接用皮製保護手袋、長袖の服、脚カバー、皮前かけなどの保護具を使用する。
(4) 騒音レベルが高い場合には、防音保護具（耳栓、イヤー
マフなどの耳覆い）の種類は、法規にしたがって使用する。

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溶接用ワイヤの先端が飛び出し、目や顔や体に刺さり、けがをすることがあります。
(1) 溶接トーチの先端を目や顔や体に近づけない。
(2) 樹脂ライナ使用の溶接トーチで溶接用ワイヤをインチングするとワイヤが樹脂ライナとケーブルを貫通することがある。トーチケーブルを伸ばし、送給量 ( 電流
) 設定値を半分以下にして操作する。
(3) トーチケーブルが極端に曲がった状態で高速ワイヤイ
ンチングを行うと、ワイヤが樹脂ライナとケーブルを貫通することがある。傷ついたライナ、ケーブルはガ
ス漏れや絶縁劣化を起こす。

5

取り付け / 保守点検

2. 取り付け / 保守点検
2.1 取り付け注意 溶接作業はアーク光や騒音が発生し、スパッタ、スラグ等が飛散します。溶接用保護面、耳栓、溶接用かわ製保護手袋等の保護具を正しく使用してください。

 溶接中、トーチ本体およびガスホース接続口は充電部になりますので触れないでください。
2.1.1 ご使用上の注意
必ず定格使用率以下でご使用ください。定格使用率を超えた使い方をすると溶接トーチの劣化、焼損を起こす恐れがあります。定格使用率は溶接法により異なりますのでご注意ください。

まわす

ライナー

 取り付け時の注意
ライナが出ている時はパワーケーブルを回しながらライナ口金部の「Ｏ －リング」が完全に隠れるまで押し込んでください。
交換用ライナは長めに製作されています。交換するときは、突き出し長が L=4 ～ 7 mm になるように調整してください。

パワーケーブルL押す

2.2 保守点検

注意
保守点検に先立ち配電箱および溶接電源、冷却水装置等の構成機器の電源スイッチを切り、トーチが冷えてから行ってください。
安全および溶接品質確保のため Panasonic マーク入りの純正部品をお使いください。

2.2.1 日常点検
部品名

点検要領

チップ

作業を始める前に点検。穴が大きくなったものは交換

ノズル作業を始める前に点検。ゆがんだものは交換

波ワッシャー

作業を始める前に点検。平らになり、ばね効果のなくなったものは交換

ライナ

毎週エアーで洗浄。段落ちしたり、折れたものは交換

インナチューブ

毎月シンナーで洗浄。入り口がだ円形に削れたものは交換

2.2.2 インナチューブの交換方法
ナットカバーをずらしてコネクターをパワーケー
ブルから取り外した後、インナーチューブをトーチ
ボディーから引き抜いてください。

1

6

2

3

4

1

トーチボディー

2

コネクター

3

インナーチューブ

4

ナットカバー5

パワーケーブル

5

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Introduction

Introduction
Features of the torches are easy to overhaul, improved
strength of torch body and durability of power cable.
Please read “SAFETY MANUAL” and “Operating instructions of the applied Robot Controller” prior to start installation and operation of the robot.

Signal Words and Safety Symbols
Signal Words

DANGERWARNINGCAUTION

Safety Symbols (Examples)

Indicates an imminently hazardous situation which, if not avoided, will result indeath or serious injury.

Indicates a prohibited
action.

Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, could result indeath or serious injury.

Indicates a
mandatory action.

Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, could result inminor injury or property damage.

Indicates ahazard alert.

Disclaimer
Our company and its affiliates (including any subcontractor,
sales company or agent) shall not assume or undertake
any responsibility or liability of the followings:• Any problem arising out of, or directly or indirectly attributable to,
the failure of user to carry out those normal installation, normal
maintenance, normal adjustment and periodical check of this
Product.
• Any problem arising out of any Force Majeure, including but notlimited to, act of God.
• Any malfunction or defect of this Product that is directly or indirectly the result of any malfunction or defect of one or more
related parts or products that are not supplied by our company.
Or any problem arising out of, or directly or indirectly attributable
to, the combination of this Product with any other product,equipment, devices or software that is not supplied by our company.

• Any problem arising out of, or directly or indirectly attributable to,user’s failure to strictly carry out or follow all of the conditions
and instructions contained in this instruction manual, or user’s
misusage, mishandle, operational miss or abnormal operation.
• Any problem arising out of this Product or the use of it, thecause of which is other than the foregoing but is also not attributable to our company.
• Any claim of a third party that this Product infringes the intellectual property rights of such third party that are directly or indirectly caused by User’s use of this Product and relate to themethod of production.

ANY LOST PROFITS OR SPECIAL, INDIRECT, INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES IN CONNECTION
WITH OR ARISING FROM ANY MALFUNCTION,
DEFECT OR OTHER PROBLEM OF THIS PRODUCT.

 This operating instructions manual is based on the information as of December, 2021.
 The information in this operating instructions manual is subject to change without notice.
 English version is the original instructions.
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7

Safety precautions

1. Safety precautions

WARNING
Observe the following instructions to prevent the hazard.

(2)(1) Never use the welding power source for other than welding
purpose. (e.g. Never attempt to use the welding power sourcefor pipe thawing.)(2) It is very important to comply with all instructions, safety warnings, cautions and notes mentioned. Failure to do so can
result in serious injury or even death.
(3) Work of driving source at the input side, selecting work site,
handling, storage and piping of high pressure gas, storage of
welded products and also disposal of waste should be performed according to the operating instruction and national,
state and local codes and regulations.
(4) Prevent any unauthorized personnel to enter in and aroundthe welding work area.
(5) Only educated and/or skilled persons who well understandthis welding power source should install, operate, maintainand repair the unit.
(6) Only educated and/or skilled persons who well understandthe operating instruction of the unit and are capable of safe
handling should perform operation of the unit.

(3)
(4)

(5)

tional safety and health regulation, rules on preventing suffocation or etc.) or wear protective breathing gear
To prevent dust injury or poisoning by the fume generated
during welding, use a local exhauster specified by the applicable law (occupational safety and health regulation, rules on
preventing injury by inhaled dust or etc.), or wear protective
breathing gear.
If a protective breathing gear is used, it is recommended touse one with an electric fan with high protection performance.
When conducting welding in a confined area, make sure toprovide sufficient ventilation or wear protective breathing gearand have a trained supervisor observe the workers.
Do not conduct welding at a site where degreasing, cleaningor spraying is performed. Conducting welding near the area
where any of these types of work is performed can generate
toxic gases.
When welding a coated steel plate, provide sufficient ventilation or wear protective breathing gear. (Welding of coatedsteel plates generates toxic fume and gas.)

Against fire, explosion or blowout
Observe the following cautions toprevent fires explosion or blowout.

Against electric shock
Observe the following instructions
to prevent the hazard.
(1) Do not handle the welding power source with torn or wet
gloves.
(2) Wear safety harness in case of working above floor level.
(3) Turn off all equipment when not in use.
(4) Perform periodic checks without fail and repair or replace any
broken parts before using the power source.

Ventilation and protective equipment
Oxygen deficit, fume and gas
generated during welding can be
hazardous.
(1) When conducting welding in the bottom of the tank, boiler orhold as well as legally-defined sites, use a local exhauster
specified by the applicable laws and regulations (occupa-(1) Remove any combustible materials at and near the work site
to prevent them from being exposed to the spatter. If theycannot be relocated, cover them with a fireproofing cover.
(2) Do not conduct welding near combustible gases.
Do not place the welding power source near combustible
gases, otherwise, such gases may catch fire from a spark ofelectricity inside the welding power source as it is electric
equipment.
(3) Do not bring the hot base metal near combustible materials
immediately after welding.
(4) When welding a ceiling, floor or wall, remove all flammables
including ones located in hidden places.
(5) Properly connect cables and insulate connected parts.
Improper cable connections or touching of cables to any electric current passage of the base metal, such as steel beam,
can cause fire.
(6) Connect the base metal cable at a section closest to thewelding part.
(7) Do not weld a sealed tank or a pipe that contains a gas.
(8) Keep a fire extinguisher near the welding site for an emergency.

CAUTIONInstalling shielding (curtain etc.)
Arc flash, flying spatter, slugs, andnoise generated during welding
can damage your eyes, skin andhearing.
(1) Install a protective curtain around the welding manipulatorsite to prevent the arc flash from entering the eyes of people
in the surrounding area.
(2) When welding or monitoring welding, wear safety glasses
with sufficient light blocking performance or use a protective
mask designed for welding operation.
(3) When welding or monitoring welding wear protective closes
designed for welding operation, such as leather gloves, legcover and leather apron, and also wear long-sleeve shirts.
(4) Be sure to wear noise-proof protective equipment if the noiselevel is high.

8

Welding wire
Welding wire, especially wire tip part cancause injury.
(1) Do not perform inching operation or pull the torch switch withyour eyes, face or body close to the end of the welding torch wire extends out from the end of the welding torch and may
stick into the eye, face or body.
(2) In case of using a torch cable with the resin liner, straighten
the torch cable and reduce the preset feed amount (current)
to a half or less before applying the wire inching.
(3) Make sure to replace any broken liner or cable with a newone as use of broken liner/cable may cause gas leak or insulation deterioration.

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Installation and maintenance

2. Installation and maintenance
2.1 Installation

CAUTION Welding work generates arc ray, noise, spatters and slag. Protect yourself and others.
 Do not touch Torch body and gas hose connecting metals during welding. They are electricallycharged. And nozzle of water-cooled welding torch is also electrically charged.

2.1.1 Precaution to use
Always use the torch within the duty cycle. Over duty cycle
may cause insulating deterioration or burning. Rated duty
cycle is changed with welding methods.
Turn Connection of welding torch
When the liner cannot be put into the power cable, turnthe power cable clockwise and push the liner until the Oring disappears in the power cable.
A replacement liner is slightly longer than the liner
attached in the torch. Cut the liner to appropriate length.
Measure a protrusion length L= 4 - 7 mm.

Liner

Power cable

L

Push

2.2 Maintenance

CAUTION

Before operation, turn off all input power for welding power source, robot controller and all equipment
connected.
Use genuine Panasonic replacement parts to keep safe and long durable operation.

2.2.1 Daily maintenance
Parts

MaintenanceContact tip

Check it before daily operation. Replace a large hole tip.

NozzleCheck it before daily operation. Replace a deformed nozzle.

Wave washer

Check it before daily operation.
Replace a flattened wave washer that has lost spring tension.

Liner

Clean it every week. Replace a bent or deformed liner.

Inner tube

Clean it with solvent. Replace a tube with deformed entrance.

2.2.2 Replacement of Inner tube
Turn Nut cover and remove Connector from Power cable.
Pull Inner tube out of Torch body.

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1Torch body2

Connector

3

Inner tube

4

Nut cover5

Power cable

1

2

3

4

5

9

製品仕様 / Specifications

 技術データ / Technical data

3. 製品仕様 / Specifications
3.1 対象機種と特徴 / Object model numbers and distinctions
特徴 / Basic features

製品品番
Model number

トーチケーブル長
Torch cable length

質量 / Mass

トーチボディ形状
Torch body shape

YT-CAT353T38

2m

3.4 kg

カーブド / Curved

YT-CAT353T39

2m

3.4 kg

ストレート / Straight

YT-CAT353T3C

3m

4.0 kg

カーブド / Curved

YT-CAT353T3D

3m

4.0 kg

ストレート / Straight

YT-CAT353T3R

1.5 m

3.1 kg

ストレート / Straight

YT-CAT353T3T

4m

4.6 kg

カーブド / Curved

YT-CAT353T41

1.2 m

2.9 kg

ストレート / Straight

YT-CAT353T43

4m

4.6 kg

ストレート / Straight

YT-CAT353T44

2.4 m

3.6 kg

ストレート / Straight

3.2 共通定格仕様 / Specifications common to all models
350A-100%CO2(20%) + Ar(80%)

350A-50%

MAG(CO2+Ar)

300A-30%
350A-20%

Duty cycle(Amp - Duty cycle)

パルス溶接時の使用率

Duty cycle with pulsed
welding

ガイド方式

Type of guide

自動機用 / Mechanical

冷却方式

Cooling method

空冷 / Air cooled

適用ワイヤ材質

Applicable wire

軟鋼ソリッド , FCW / Mild steel solid, FCW

適用ワイヤ径Applicable wire dia.

カーブドトーチ
トーチ形状

Curved torch
Torch shape

ワイヤ送給装置接続

Wire feeder connection

注 記(*1)： 記載値以外のワイヤ径の対応は別途部品購入が必要です。後述の「保守パーツ」を参照ください。
(*2)：電圧検出を必要とする溶接機（GZ 等）以外の溶接機に取り付ける場合は、制御線組（3P メタコン）の接続は不要です。終端処理を適宜実施してください。

10

CO2

使用率
（溶接電流ー使用率）

1.2(*1) [mm]R=64 mm,
 = 31°,
L = 127.5 mm
ＣＣ 取り付け金具接続 / CC metal fittingNote(*1): Welding for the wire sizes other than the above
listed requires optional parts. See “Parts list”
section.
(*2): To install the product to a welding machine that
does not require weld detection, it is notnecessary to connect a control cable assembly(3P metal conduit).
Perform termination process without fail.

付 属 品

６角レンチ（HWK5）１個

Accsesory

Hexagon wrench, HWK5. 1pc

OMTT1074JE11

製品仕様 / Specifications
3.3 外形図 / Dimensions
3.3.1 カーブドトーチ / Curved torch

単位/unit: [mm]3.3.2 ストレートトーチ / Straight torch

単位/unit: [mm]OMTT1074JE11

11

製品仕様 / Specifications
3.4 保守パーツ / Parts list

4-1

No

名

Description

称品 番Part No.

数量
Q’ty

1

ノズル

NozzleTGN00038

1

2

Ｒ チップ 1.2

Contact tip (R-1.2)

TET01297

1

R チップ 0.8

Contact tip (R-0.8)

TET00842

R チップ 0.9

Contact tip (R-0.9)

TET00959

R チップ 1.0

Contact tip (R-1.0)

TET01068－－

備考

1.2mm ワイヤ用For 1.2mm wire

オプション 0.8 mm 用

0.8 mm, optional

オプション 0.9 mm 用

0.9 mm, optional

オプション 1.0 mm 用

1.0 mm, optional

オプション 1.4 mm 用

1.4 mm, optional

No.4 に含む

Included in No.4

R チップ 1.4

Contact tip (R-1.4)

TET01448

3

オリフィス

Orifice

TGR01001

1

4

インシュレータ組品

Insulator ass’y

TFZ000021

4-1

波ワッシャーWave washer

TBP00001(1)

5

チップボディー

Tip body

TEB00076

1

6

トーチボディー

Torch body（＊）別表１参照 / See table 1

6-1

O リング

O ringP8V(1)

No.6 に含む

Included in #6.

6-2

キー

Key

XPA3L3F12(1)

No.6 に含む
カーブドトーチのみ

Included in #6.
Curved torch only

7

インナーチューブ

Inner tube

TGT001761

0.8–1.4 mm 用

For 0.8 to 1.4 mm

8

コネクター

Connector

AJU41005

18-1

No.8 に含む

Included in #8.

締め付けボルト

Bolt

XVE6C15FP

(1)

9

ゴムカバー

Rubber cover

TZK00007

1

10

パワーケーブル

Power cable（＊）別表１参照 / See table 1

10-1 ナットカバー

Nut cover

TZK00008(1)

10-2 保護筒

Protection tube

TFP00026(1)

10-3 保護筒

Protection tube

TFP00027(1)

10-4 ガスホース組立品

Gas hose ass’y

AWG40014(1)

10-5 制御ケーブル組立品

Control cable ass’y

TWX00042

(1)

11

ライナ

Liner

（＊）別表１参照 / See table 1

11-1

O リング

O ringP7

Note:

ステンレスワイヤを使用する場合、樹脂ライナをご使用ください。
With stainless steel wire, use a plastic liner.

12

Note

(1)

No.10 に含む

No.11 に含む

Included in #10.

Included in #11.

OMTT1074JE11

製品仕様 / Specifications（＊）別表１ / Table 1
No.

6

10

11

（11）別売品 / Another goods for sale

ライナ (S121)
Liner(S121)

ライナ (S091)
Liner(S091)

樹脂ライナ
Plastic liner

樹脂ライナ
Plastic liner

ワイヤ径
Wire size
1.0-1.4 mm

ワイヤ径
Wire size
0.8-0.9 mm

ワイヤ径Wire size
0.9-1.0 mm

ワイヤ径
Wire size
1.2-1.4 mm

品番 / Model No.

トーチボディ
Torch body

パワーケーブル
Power cable

YT-CAT353T38

TCX00519

TDX00346

TDT00123

TDT00125

TDT00362

TDT00350

YT-CAT353T39

TCX00619

TDX00346

TDT00123

TDT00125

TDT00362

TDT00350

YT-CAT353T3C

TCX00519

TDX00363

TDT00057

TDT00060

TDT00362

TDT00350

YT-CAT353T3D

TCX00619

TDX00363

TDT00057

TDT00060

TDT00362

TDT00350

YT-CAT353T3R

TCX00619

TDX00385

TDT00203

TDT00204

TDT00362

TDT00350

YT-CAT353T3T

TCX00519

TDX00390

TDT00058

TDT00061--

YT-CAT353T41

TCX00619

WSTDX00024

TDT00136

TDT00137

TDT00362

TDT00350

YT-CAT353T43

TCX00619

TDX00390

TDT00058

TDT00061--

YT-CAT353T44

TCX00619

WSTDX00045

TDT00057

TDT00060

TDT00362

TDT00350

OMTT1074JE11

13

オプション部品（別売品）/ Optional parts (Available separately)

4. オプション部品（別売品） / Optional parts (Available
separately)

4.1 トーチクランプ金具 / Torch clamp fitting (TFM00167)
本トーチを治具等に取り付けるための部品。

A fitting to fix this torch to a jig or the like.

(Depth 15)
Torch clamp fixing screw

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2009

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