Ⅳ

小 麦 の 収 穫 と 乾 燥Ⅳ

地方独立行政法人
農業研究本部

十勝農業試験場

北海道立総合研究機構

生産システムグループ

−−

主査

関口

建

二

−−

．収穫作業開始前の準備⑴

機械や設備の確認と整備
小麦の収穫は気象や生育などの制約の中で、短期間に大面積の圃場を処理していく事例が珍しくない。このような作業ではひとたびトラブルが発生するとその影響は収穫作業の能率だけにとどまらず、収穫物の品質にまでおよぶ。このため収穫作業を始める前の確認や準備が非常に重要となる。
小麦の収穫ではコンバインや乾燥・調製機械など多くの機械が使用されるが、これらの機械については使用する前に定められた手順に従って整備を済ませておく必要がある。また、複数のオペレータによる運用が想定されるコンバインについては、事前に使用する機種の構造や機能、操作方法などをあらかじめ確認しておくことが望ましい。
図および図は小麦収穫に使用される一般的なコンバインの構造を示している。コンバインは基本的に、刈り取り、脱穀、選別分離を行う機械である。小麦の収穫には普通型コンバインと自脱型コンバインの図つのタイプのコンバインが用いられる。さらに普通型

普通型コンバイン（直流式）の各部の名称と穀粒の流れ−−

コンバインは直流式（図）と軸流式（図）に分類される。以下に、各部の作用を直流式の普通型コンバインを例にとって説明する。
刈り取り部では、まずデバイダ①で刈幅を決め、リール㉖で小麦をテーブル③側に引き寄せ、カッターバー②で稈を切断する。刈り取られてテーブル③の上にのった小麦をオーガ⑤で中央に集めてコンベヤ⑧によって、脱穀部に供給する。
脱穀部では、コンベヤ⑧で供給された小麦が、シリンダ㉕とコンケーブ⑨の間の狭い伱間を通過し、子実が脱穀される。脱穀後の稈は、シリンダ後方の選別分離部へ送られる。
選別分離部では、圧縮作用を受けた稈をビーター㉔でほぐし、ストローウォーカ⑱で稈の中に混入している子実（ささり粒）を、揺動により分離しながら後方へ送り、機外へ排出する。
脱穀後の子実はグレンパン⑩に落ちた後、後方へ送られチャフシーブ⑮、グレンシーブ⑭の上に拡散された時に、ファン⑪の風により選別される。製品となる子実は番口に落ち、グレンオーガ⑬で集められ、グレンエレベータ⑳でグレンタンク㉒に運ばれる。
わら屑や「ふ」はチャフシーブ⑮から風で選別されて機外に排出され、穂切れや未脱粒は番口に落ちた後、シリンダに戻されて再脱穀される。
水稲の収穫で多く使用されている自脱型コンバインは普通型コンバインより小型で、穂のみが脱穀部を通過すること以外は基本的な作用は変わりない。また、方向・刈高さ・こ図

普通型コンバイン（軸流式）の概観−−

ぎ深さ・排わらなどのセンサーや警報装置が取り付けられ、自動化が進んでいる。
近年のコンバインによる小麦の収穫試験事例としては、平成年月に「普通型コンバイン（小麦）の性能」が指導参考事項として公開されている。供試機はロータリセパレータを装備した普通型コンバイン（型式：レキシオン）で、供試品種は「きたほなみ」である。作業速度 ．〜 ．ｍ／ｓにおいて収穫試験を実施した結果、刈取部損失は ．〜．％、脱穀部損失は作業速度に関わらず ．％以下、総損失は ．〜 ．％であり、収穫物中の損傷粒は ．〜 ．％、夾雑物混入率は〜 ．％であった。また、平均作業速度 ．

ｍ／ｓにおける作業能率は ． ha／h、燃料消費量は⑵．㍑／h であった。

収穫予定圃場の確認と準備
同じ地域の圃場であっても作物の生育や圃場条件が同一とは限らない。また、筆の圃場内でも土壌の流亡や浸食、病害や雑草の発生状況などに違いが生じる可能性がある。このような違いのある圃場を一律に収穫することは収穫物の品質に悪影響をおよぼすだけでなく、農作業事故や機械の故障などトラブルの原因にもなりかねない。このため、収穫予定圃場では事前に圃場の状況調査を行い、収穫や乾燥調製に影響をおよぼす要因の有無を確認しておくことが重要である。
ア．土壌（基盤）の状況
生育期間中の大雨や多量の融雪水は、土壌の流亡や堆積、ガリとも呼ばれる溝状の浸食を引き起こす可能性がある。このような状況はコンバインの事故やトラブルの原因となるため、事前に修復しておくか、危険な箇所に目印を付けて関係者間で情報を共有するなどの対応が必要である。
イ．病害や雑草の発生状況
病害や雑草の発生は作物の生育だけでなく収穫や乾燥調製作業にも悪影響をおよぼす。
収穫時期まで枯死しないイヌカミツレやタデ類などの雑草が繁茂するとコンバインの脱穀選別を阻害する、収穫物に異物が混入するなどの原因になる。また、子実中の DON濃度を上昇させる赤かび病や、異臭麦の原因となるコムギなまぐさ黒穂病の発生は減収だけにとどまらず、収穫物全体の品質低下をもたらす要因となる。
雑草や病害への対応など詳細は他項を参照いただきたいが、収穫前に圃場を調査確認し、雑草や病害の発生状況を把握しておくことは円滑に収穫作業を進めるためにも重要である。
※

赤かび病への対応は本資料の「Ⅴ小麦の病害とその予防」を参考にしていただきたい。また、赤かび病被害粒が混入した収穫物の乾燥調製については本項の「濃度低減のための調製法」を参照いただきたい。
−−

．DON

※

コムギなまぐさ黒穂病への対応は、北海道農政部生産振興局技術普及課が令和年月に公表した「コムギなまぐさ黒穂病 Q＆A−完結版−」、http : //www.agri.hro.or.
jp/boujosho/namagusa/20220201・コムギなまぐさ黒穂病 Q＆A 集（完結版）．pdf を参照いただきたい。
ウ．倒伏の状況
倒伏が発生するとコンバインによる収穫が難しくなり、作業能率が低下するが、小麦の品質にも重大な悪影響をおよぼす。倒伏は赤かび病の発生や DON 濃度の上昇を助長する。また、倒伏によって子実が多湿条件に置かれることで低アミロや穂発芽が発生する。低アミロ粒は健全粒に混入すると全体の品質を落とす原因となるため、倒伏した領域は区分して収穫するなどの対応が必要となる。
なお、「植物成長調整剤を用いた春まき小麦「春よ恋」の高品質多収栽培技術」（令和年指導参考事項）では、倒伏防止の観点から窒素施肥標準量が制限されていた春まき小麦「春よ恋」について、植物成長調整剤を回散布したうえで生育診断に応じた幼形期・開花期追肥を実施することで、倒伏を回避しながら増収・高タンパク化を可能としており、収穫作業の効率化と高品質多収を両立する技術として期待される。
※

穂発芽や低アミロについての詳細は本資料の「Ⅰ良質小麦安定生産のための基本的考え方」を参考にしていただきたい。
⑶

作業計画の策定
地区内の圃場を巡回し、極端に生育の進んだ圃場や生育が不揃いの圃場、倒伏の見られる圃場などをチェックして、次項⑷で紹介する穂水分から成熟期を予測する手法などを組み合わせて、刈り取りの順番や荷受け後の保管について計画を立てる。また、途中で品種が変わる場合には、異品種混入（コンタミ）に十分留意し、機械内部の清掃を徹底する。
なお、道東の大規模小麦栽培地帯では人工衛星によるリモートセンシングや気象メッシュ情報などを利用して、広域の成熟期予測マップが作成されており、このマップを利用して収穫順位付けを行うことで、コンバインの効率的運用と乾燥費の低減を可能としている。詳細は「Ⅰ−．先端技術を活用した小麦適期収穫システムの開発」を参考にしていただきたい。
更に近年では「気象情報および作物モデルを用いた秋まき小麦の生育収量変動の評価・予測法」（平成年指導参考事項）において、登熟期間中の日射気温比に基づくポテンシャル収量の簡易推定や、気象予報が反映された圃場ごとの生育期節・穂水分の予測がWeb 上で可能なツールが開発されており、より効率的な作業計画の策定に資することが期待される。
−−

また、「レーザー式生育センサーを活用した秋まき小麦に対する可変追肥技術」（平成年普及推進事項）では、可変追肥により追肥時期の窒素吸収量が高い箇所において追肥量が減量されており、圃場内の倒伏の軽減が図られている。本技術を活用することで、収量の増加と品質の均一化のみならず、計画的な収穫作業やコンバインの効率的運用に寄与することから、参考にしていただきたい。
⑷

収穫適期の推定
近年、コンバインの性能は向上し、収穫損失や損傷粒発生の点だけからみると％近い高水分小麦の収穫も可能である。しかし、高水分でのコンバイン収穫は作業能率が低下し、乾燥に要する燃料費が増大するため、好天がしばらく続く場合は、できるだけ圃場で乾燥が進んでから収穫する方が経済的である。
「きたほなみ」は「ホクシン」と比較して穂発芽に強いが、長雨などで収穫時期が遅れると品質劣化が懸念される。このため、乾燥機の容量や収穫量、天候を考慮し、収穫開始水分を決定して適期収穫に努めることが大切である。
収穫時水分が％を超えると製粉性（ミリングスコア：製粉歩留と灰分の値から良い粉がどれほどとれるか補正した指標）などの品質が低下するため、収穫開始時における子実水分の上限は ％とする（図）。なお、子実水分が ％になる時期は、葉が枯れ、穂首は完全に黄色になる。このときの粒色は鮮明で、子実をツメでちぎることはできるがやや抵抗を感ずる固さの状態である。
なお、収穫開始時期は、出穂期後 日目前後から穂を採取して熱風乾燥により穂の水分を測定することによって予測する「穂水分による小麦の成熟期予測」（図るので、詳細は「Ⅰ−平成）が有効であ．適期収穫判定技術」を参考にしていただきたい。

年に十勝農業改良普及センターが管内カ所にて、「きたほなみ」と「ホクシン」の穂水分の推移を比較調査しているが、穂水分の減少率は、「きたほなみ」 ． ％、「ホク図

収穫時水分と製粉性

図−−

穂水分による収穫適期の予測法

シン」 ． ％となり、「ホクシン」に比較すると「きたほなみ」の減少率は ． ％少ない結果となった。調査年は降雨の多い年であったが、「きたほなみ」と「ホクシン」同様に、直線的に穂水分が低下することが確認されている。これらの結果を勘案して、「きたほなみ」では日当たりの水分減少率を ．％程度とすることで、現地で適期収穫の判断に利用可能と考えられる。ただし、成熟期前に低温や日照不足が続くと水分の減少率が設定値より小さくなることが多いので、天候に合わせて再調査を行うと精度をより高めることができる。
また、平成年普及推進事項「秋まき小麦「ゆめちから」の高品質安定栽培法」では、「ゆめちから」の日あたりの穂水分低下率の平均が成熟期前 ． ％／日、成熟期後 ． ％／日で、「きたほなみ」の成熟期前 ． ％／日、成熟期後 ． ％／日より低下程度がやや小さく、「ゆめちから」は成熟期前後とも「きたほなみ」より穂水分低下程度がやや小さいとされている。

．コンバインによる小麦の収穫作業⑴

コンバインの点検
コンバインの運行をする前には機体の点検が必要である。機体に破損や締結部の緩みは無いか、タイヤの空気圧や損傷の有無の確認、機体各部で使用されているベルトの張り具合、油脂類の量や漏れの有無、カッターバーの刃の状態など、機械の取扱説明書に従って点検を行う。

⑵

各部の調整
コンバイン収穫を行う場合には、収穫損失と損傷粒の発生状況をチェックしながら、各部の調整を行う必要がある（表）。近年のコンバインでは各部の調整や設定が自動制御され、オペレータの負担が軽減されるようになったが、調整や設定の基本事項を理解しておくとコンバインの適切な利用に有益である。
ア．刈り取り部
刈り取り部の主な調整項目は、刈り高さ・リール位置・リール回転速度の項目である。
ａ．刈り高さ
稈重と子実重の比が：となる高さが望ましい。おおむね㎝が目安となる。刈高さが高すぎると穂切れ粒が増加し、低すぎると稈の量の増加に伴い、扱き残しによる未脱損失やささり粒が増加する。このため、刈り高さは、損失や損傷粒の発生に応じて、収穫作業中にも微調整を行う必要がある。
−−

ｂ．リール位置
前後位置はリールタインとオーガが接触しない範囲で、できるだけ手前に設定する。
速度を上げたり、倒伏した小麦を収穫する場合には、リールを前方に出す。
ｃ．リールの回転速度作業速度の〜％増しに設定する。なお、作物条件が良好で適正な調整が行われた場合には、オペレータが運転席からカッターバーを見下ろすと、穂先が一様に手前方向に「さわさわ」なびくように見えると言われている。
イ．脱穀部
脱穀部で主な調整項目は、シリンダ回転数・コンケーブクリアランスの項目である。

ａ．シリンダ回転数
シリンダの周速度が〜ｍ／ｓの範囲となるように設定する。速すぎると損傷粒が、遅すぎると未脱損失が増加するため、これらの項目をチェックしながら、回転数を調整する。
ｂ．コンケーブクリアランス
メーカーの推奨値を目安とするが、狭すぎると損傷粒が、広すぎると未脱損失が増加するため、状況に応じて微調整を行う。
ウ．選別分離部
選別分離部の中で、ストローウォーカは基本的には工場出荷時の状態で使用する。
チャフシーブ・グレンシーブの開度とファンの風量は、飛散粒とグレンタンクの夾雑物

表項

目

コンバイン収穫損失と損傷の発生要因
発作

生物

要機

因
械頭部損失

①子実水分が低い②倒伏の発生①リール回転数が不適②作業速度が不適③リール作用位置が不適

未脱損失①子実水分が高い①シリンダ回転数が遅い②コンケーブクリアランスが広い③送塵弁の開度が大きい（国産普通型）

ささり損失①わら水分が高い①処理量が過多である（作業速度が速い・刈高さが低い）②処理量の変動が大きい

飛散損失①粒重の変動

①ファンの風量が大きい②チャフシーブの開き量が不足している③エクステンションシーブの開き量が不足している

損①子実水分が高い①シリンダ回転数が早い②コンケーブクリアランスが狭い③わら量が不足している（刈高さが高い）

傷

粒

−−

の量に応じて調整を行う。飛散粒は、風選により機外に排出される穀粒で、チャフシーブの開度が狭すぎる、風量が多すぎる、チャフシーブを通過するわら屑量が多いなどの場合に発生が増加する。
エ．ロスモニタの活用
最近の機種には、穀粒のささり粒や飛散粒の発生をセンサーで測定し、運転席のモニタに表示するロスモニタが装備されている。このロスモニタの表示値の増減をもとに、作業速度や刈り高さを調整することで、損失を低減することが可能である。
⑶

農作業安全
コンバインによる作業中の事故発生を防ぐため、ヘルメット・安全靴の着用、エンジン始動・発進・後退時の合図の徹底、各部の調整を行う際や詰まりなどのトラブル対応時のエンジン停止など、安全の確保には万全の注意を払う。
また、作業の終了後は機体の清掃とともに、再度機体各部の点検を行って損傷の有無などを確認する。異常があれば関係者で情報を共有し、必要に応じて修理などの対応を取る。

．収穫後の小麦の取り扱い⑴

乾燥前の一時堆積
小麦の収穫期は気温や湿度が高いので、脱穀後の子実を放置すると異臭の発生や変質が起こりやすく、特に高水分の場合は急激に発熱し始め変質する。発熱は子実そのもの、および穀層内に存在する微生物などの呼吸熱が蓄積するために起こるとされており、発熱を防ぐためには通気などによって放熱を促進しなければならない。

外気温度

経過時間（h）

図

高さ別発熱試験時の温度経過（十勝農試一部改）−−高水分時の刈り取りや降雨前の刈り取りでは、乾燥施設の能力以上の小麦が刈り取られ、一時的にトラックに積み置きされる例があるが、図に示すように、穀層が厚くなるに従って温度上昇が激しくなり、短時間の内に異臭や変質を引き起こしてしまうので十分な注意が必要である。
⑵

乾燥
小麦の乾燥を行う場合、品質の維持向上の面から、熱風温度（穀温）・乾燥速度の項目を考える必要がある。
ア．熱風温度（穀温）
小麦は高温乾燥を行うと、酵素力の低下、蛋白の変成、でん粉の変化に伴う加工適性の劣化等の品質低下を招くとされている。一般的に穀温がが発生しやすいとされており、熱風温度は穀温が℃以上となると、品質低下℃を超えないよう設定する。

送風温度と穀温の関係は、乾燥部と貯留部の容量の割合、風量比、乾燥部の流量などに大きく影響される。最近の乾燥機では、小麦用に合わせた温度管理を自動的に行う機種も増えてきているが、乾燥中の子実の状態や乾燥機の排気温度などをチェックして、乾燥による品質低下を防止することが必要である。
また、図によると、送風温度によって穀温の上昇時期が異なり、送風温度が低い場合は穀粒水分が％以下になるまでは穀温の上昇は少ない。しかし

図

乾燥条件が乾燥中における穀温上昇に及ぼす影響（）（福井県農業試験場）−−％以下になると急激な上昇が見られる。また、送風温度が高い場合は、かなり早い段階から穀温の上昇が見られる。
さらに熱風温度は乾燥開始時の子実水分と密接な関係にあり、乾燥開始時の子実水分が高いほど熱風温度の上限は低くなる。なお、乾燥した麦が本来のあめ色にならないで白くぼけてしまう、いわゆる「退色粒」は、高水分小麦を高温乾燥した場合に発生する現象である。
発芽率について見た場合、乾燥開始時の子実水分が芽低下が見られ、％の高水分子実の場合、熱風温度％付近から熱風温度℃でも℃区に発％程度に発芽率が低下する例が認められた（十勝農試）。なお、「春まき小麦では内部品質を考慮すると子実水分 ％を上限に収穫し、熱風温度 ℃以下で乾燥することが望ましい。
」とされている（平成年指導参考事項）。この収穫・乾燥方法は秋播小麦でも適応可能であるため、参考とされたい。
イ．乾燥速度
乾燥速度（毎時乾減率：％／時）を必要以上に高めると、急激な乾燥によって品質低下を招く場合がある。熱風乾燥では、乾燥速度％／時が発芽率を ％以上とする限界と考えられ、これ以下に設定することが望ましい。
⑶

二段乾燥
乾燥施設等の効率利用を図るため、一次乾燥の目標水分である穀粒水分 ％に低下した時点で一時貯留を行い、数日以内に仕上げ乾燥を行う「二段乾燥」の体系が広く行われている。
この場合、一時貯留の状態は「乾燥途中」であることを十分認識し、貯留する前にあら図
一時貯留中の穀温の変化（子実水分 ％、フレコン利用）（中央農試技術普及部、空知南西部普及センター
年（H ））−−かじめ穀温を℃以下に下げておく、原則として通風装置のある貯留ビンで一時貯留を行うなどに留意する。また乾燥機が空いた時点で、すみやかに仕上げ乾燥を開始する必要がある。
なお、やむを得ず通風装置のないスチールコンテナやフレキシブルコンテナ（以下フレコンと称する）等で、一時貯留を行う場合には、穀温が高いほど貯留中にカビが発生するリスクが高まることから、穀温と通気性の管理がポイントとなる。
図 の事例では、一次乾燥終了後（子実水分約 ％）、そのままフレコンに詰めて一時貯留した場合の穀温の変化を調べたものである。フレコンの上部を開放した状態でも穀温は一時上昇し、フレコン内部の穀温が張り込み時の穀温に戻るのに、おおよそ日を要していることが示されている。
図 の事例では、一次乾燥終了後（穀粒水分 ．％）、常温通風して穀温を下げてからフレコンに詰めて一時貯留した場合の穀温の変化を調べたものである。この調査では貯留時の子実水分が低いにもかかわらず、内に日後にはフレコン下部に異臭が発生し、段積み下部のフレコンに白カビが発生していた。これはフレコンを週間以段積みした場

合、荷重による圧縮によってフレコン内の通気性が低下し、フレコン内部に熱が蓄積することで、穀温の低下が妨げられたためと考えられる。
以上のことから、フレコンでは原則として積み重ねをしない、やむを得ず行う場合はフレコンをスチールコンテナなどに入れて圧縮を防止するとともに、フレコン上部を開放し、十分な空間を確保するなどに留意する。

図

フレコンによる一時貯留時の穀温変化（中央農試機械科−−年）．高水分小麦の収穫乾燥作業
高水分の小麦を収穫する場合には、普通型コンバインでは子実水分％程度の小麦を収穫することは可能であるものの、退色粒などによる品質低下を防ぐために子実水分％以下になってから、収穫を開始することが望ましい。
この場合、未脱やささりなどの損失や損傷粒が発生しやすいため、これらの項目をチェックしながら、刈り高さ・作業速度・シリンダ回転数・コンケーブクリアランス・シーブ開度・ファン風量などを調整しながら作業を行う。
なお、高水分小麦の収穫作業能率は、適期収穫における作業能率の％程度と見積もられている（十勝農試）。
高水分子実の乾燥を行う場合には、品質低下を防止するために、熱風温度は燥速度は℃以下、乾％／時程度が望ましい。

また高水分子実は夾雑物の混入が多く、流動性が悪いことから、乾燥機内でもトラブルを発生しやすい。このため、乾燥機への満量張り込みを避ける、粗選機を利用して夾雑物を除去するなどの対策が必要である。

．DON 濃度低減のための調製法
ここでは、平成年普及推進事項「小麦のデオキシニバレノール汚染低減のための乾燥調製法」と、平成 年普及推進事項「デオキシニバレノール（DON）に対応した小麦調製法と貯蔵中における DON の消長」から概要を抜粋して記述する。
半乾貯留中における DON 濃度の推移
図 に半乾貯留中の DON 濃度の推移を示す。貯留開始時の水分条件に関係なく、小麦
6,000

H14−16％
H14−17％

DON濃度（ppb：LC／MS法）

⑴

5,000

H14−18％H15−14％
H15−15％4,000

H15−17％
H15−18％3,000

H16−14.5％
H16−15.5％
H16−16％2,000

H16−17％
H16現地−15％

1,000

H16現地−16％
H16現地−17％
H16現地−18％

0012345

半乾貯留期間（週）

図
半乾貯留中の DON 濃度の推移（H 「ハルユタカ」H − 「春よ恋」：中央農試）＊）DON 濃度は ELISA 法（協和メデックス社委託）−−

中の DON 濃度は徐々に増加し、特に貯留開始時の DON 濃度が高い場合は、増加が顕著であった。このため一時貯留はできるだけ短期間とし、すみやかに仕上げ乾燥を行うことが重要である。
⑵

選別機による DON 濃度調製法
ア．粒厚選別機による調製
表に粒厚選別機による DON 濃度の低減例を示す。同一原料中においては子実の粒厚が厚いほど DON 濃度が低くなる傾向にある。ただし、粒厚と DON 濃度の関係は原料によって変動するため、粒厚選別のみで DON 濃度を暫定基準値以下に調製することは困難である。
表

粒厚選別機による DON 濃度低減例

イ．比重選別機による調製表に比重選別機による DON 濃度の低減例を示した。原料によって歩留は大きく異なるが、DON 濃度が ，〜 ，ppb の小麦でも比重選別機によって、製品の DON 濃度を暫定基準値 ．ppm 以下に調製することが可能であった。
表比重選別機による DON 濃度低減例（原料 DON 濃度が高い事例）−−

⑶比重選別機で DON 濃度を低減するための ELISA キット活用法
同一原料中において、原料、製品、屑試料の容積重と DON 濃度には直線的な関係があることから、DON 濃度の測定を市販の ELISA キットを用いて、簡便に製品の DON 濃度を目標値に近づけるよう調製することが可能である。
図に ELISA キットとブラウエル穀粒計を用いた比重選別機での DON 濃度調製法の流れを、表にその手順を示した。調製原料毎に原料と予備稼働で得た製品および屑サンプ

ルの DON 濃度を市販の ELISA キットで、容積重をブラウエル穀粒計でそれぞれ測定し、この 点による回帰直線を求めることにより、選別機の仕切板を調節した後のおよそのDON 濃度を簡便な容積重測定によって推定する。現場における DON 濃度分析は、予備稼働によるサンプリング分間を含め約分間で行うことができる。

比重選別機
サンプリング
原料
製品

予備稼働

ブラウエル穀粒計による容積重測定
エライザ法によるDON濃度測定↓
容積重とDON濃度の直線回帰

容積重によるDON濃度推定↓
仕切板位置調節

製品口DON濃度
暫定基準値未満に相no当する容積重か？

yes
調製継続
製品

図

ELISA キットを用いた比重選別機での DON 濃度調製法の流れ

−−

表

図、表

比重選別機での調製法における DON 濃度分析手順に示す方法で平成年に室内及び現地施設における調製を実際に行った。

分間の予備稼働により容積重と DON 濃度の回帰直線（図、図、図）を求め、想定した DON 濃度での容積重になるよう調節を行った後、 分間本稼働での製品をサンプリングした。施設のオペレータによる比重選別機のデッキ出口仕切板の調節はえた。調製結果を表分程度で行に示す。予備稼働によって求めた回帰直線から目標とした DON 濃度に相当する容積重になるよう仕切板位置等を調節し、設定した DON 濃度に近い製品を得ることができた。現地試験
試験、試験では DON 濃度が低い原料による試験であったが、同様に想定した DON 濃度に近い製品を得ることができた。

（ppb）

（ppb）

10000

10000

9000

y = −113.78×＋94990

8000

R = 0.9996

9000

28000

Ｄ 7000O 6000Ｎ 5000濃度 4000

*

*

3000

2000

2000

1000

1000

00760

780

800

820

800840

容積重（g／l）

図＊）DON 濃度は市販のペラトクスボミトキシン
ppb、最低定量濃度

820840860880

容積重（g／l）

予備稼働における容積重と DON 濃度（試験 ）（最低検出濃度2

R = 0.9993

Ｄ 7000O 6000Ｎ 5000濃度 4000

3000

740

y = −159.13×＋137000／

図

予備稼働における容積重と DON 濃度（試験 ）＊）DON 濃度は市販のペラトクスボミトキシンppb）（最低検出濃度−−ppb、最低定量濃度／ppb）

（ppb）
6000
5000

y = −87.245×＋75885
2

R = 0.9981*

Ｄ 4000O
Ｎ 3000濃度2000
1000
0820

800

840860880

容積重（g／l）

図

予備稼働における容積重と DON 濃度（試験 ）＊）DON 濃度は市販のペラトクスボミトキシン（最低検出濃度表ppb、最低定量濃度／ppb）

比重選別機による調製結果

この方法は原料の DON 濃度が高く、予備稼働時の製品の DON 濃度が暫定基準値を超えた場合に、暫定基準値以下に調製するために活用する。
例えば表、図 のように、荷受けの段階から DON 濃度が高いと想定された原料の調製に際し、施設のオペレータが経験に基づく調節を行って予備稼働を行い、原料、製品、屑口のサンプリングを行う。それらの DON 濃度と容積重を求め、直線を当てはめる。当てはめた直線の回帰式を用いて、目標とする DON 濃度を式に代入し、そのときの容積重を求める（外挿）。次に容積重が現状の大きいｇ／ℓからポイント（ブラウエル値で ．）ｇ／ℓになるよう比重選別機の屑口や戻り口の仕切板位置等を調節する。ここ

で、目標とする DON 濃度は、最終的に機器分析による自主検査を受けるので、施設のオペレータが暫定基準値以下の値に決定すれば良い。しかし、使用する市販の ELISA キッ−−

トは測定値 ．ppm の時±ppb の誤差を見込んでおり、ppb 以下であれば ．ppm が保証されると判断して良い。
（参考：平成表年月日

食糧第号）

調製手順

図

ELISA キットを活用した比重選別機の調節法

なお乾燥調製施設では乾燥機の容量が大きく、荷受けした複数の原料をロットにして乾燥を行うことが多い。乾燥中、通風式貯留槽などへの投入・排出を繰り返し行うが、小麦は完全に均一になることはない。このため乾燥後、調製する前の原料小麦を調査した結果では、荷受け原料の違いに由来する DON 濃度のばらつきが見られる（表）。これらのことから、比重選別機本稼働による製品の DON 濃度が、予備稼働で求めた直線から外れる場合があるため、原料の DON 濃度が高い場合には、出荷前に製品の DON 濃度を常にチェックする必要がある。

表同一の調製前原料における DON 濃度のばらつき−−

また赤かび粒の混入が見られる原料を比重選別機を用いて選別する場合（ただし、赤かび粒率 ． ％以下の条件）、製品口の赤かび粒率が ．

％未満となるように、比重選別機の仕切板の位置を調整することで、同時に整粒割合と DON 濃度は、それぞれの基準値をクリアすることが確認されている（図図⑸）。

選別基準別の比重選製品口割合（平成年、品種「春よ恋」）

光学式選別機を利用した小麦調製体系
赤かび粒は健全粒に比べ近赤外線の波長域の光を透過しにくい特性を示すため、近赤外センサーを搭載する光学式選別機を使用すると、より高精度な選別が可能となる。
近赤外センサーを搭載したベルト式光学式選別機を用いた場合、選別機を通す前の原料中赤かび粒率が ．％以下であれば、選別後の赤かび粒率は ． ％未満になる（表表

赤かび粒に対する光学式選別機の選別性能−−）。

光学式選別機を利用した体系（図）は、比重選別機だけを利用する体系と比べて、製品の赤かび粒率・DON 濃度が低くなると同時に、製品歩留は大幅に改善される（表図表

光学式選別機を利用した新たな調製体系
選別体系の赤かび粒率・DON 濃度・製品歩留−−）。

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