平成２６年度岩手県事業

地域けん引型作業システム改善実証調査事業

先進的な作業システム
改善の取り組み事例

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2014/05/30

1●先進的な作業システム改善の取り組み事例
No.１ 北海道 岸本産業㈱………………林業機械のリースによる低コスト作業システムの導入
No.２ 青森県 三八地方森林組合………高性能フォワーダによる搬出施業の低コスト化
No.３ 山梨県 神子沢林業………………ホイール式高速フォワーダの導入による運材工程の改良
No.４ 岩手県 一関地方森林組合………低コストで効率的な素材生産等を行う林業事業体の活動
No.５ 秋田県 (有)伊藤農園……………苗木生産者の素材生産業への業務拡大
No.６ 福島県 ふくしま中央森林組合…高性能林業機械における低コスト素材生産と路網開設
No.７ 栃木県 那須町森林組合…………高性能林業機械の大型化による集約化施業
No.８ 群馬県 渋川広域森林組合………林業専用道を利用した高性能林業機械による間伐
No.９ 埼玉県 秩父広域森林組合………原木の販売単価と組合員の笑顔を意識した搬出間伐
No.10 岐阜県 恵南森林組合……………真砂土･急傾斜地のタワーヤーダによる素材生産
No.11 愛知県 愛知県林業振興基金……高性能搬器による架線系木材生産の取組
No.12 北海道 堀川林業(株)……………北海道初の先進的架線系集材システムの導入
No.13 和歌山 田辺木材協同組合………急峻地における索張りの省力化とタワーヤーダ集材試行
No.14 三重県 中勢森林組合……………オールラウンダー生産システム
No.15 兵庫県 北但西部森林組合………ロングリーチグラップル導入による効率の良い素材生産
No.16 山梨県 弦間林業(有)……………狭隘路網に適した小型ロングリーチグラップルによる集材
No.17 山梨県 (有)藤原造林……………急傾斜地に適応した小型車両系作業システム
No.18 岡山県 (有)杉産業………………路網整備と高性能林業機械による低コストシステム
No.19 愛媛県 (株)日吉農林公社………現場に応じて工夫された森林整備
No.20 茨城県 大北産業㈱………………ﾌｪﾗｰﾊﾞﾝﾁｬ付きｸﾞﾗｯﾌﾟﾙﾊﾞｹｯﾄを活用した作業道開設とハーベスタの活用
No.21 北海道 鶴居村森林組合…………林業用専用トラクターによる低コスト作業システム
No.22 愛知県 南予森林組合……………トラクター牽引式木材運搬車の導入による搬出作業
No.23 その他 …………………………… 先進的高性能林業機械の導入事例（リース対象外）
資料：林業機械化推進事例集『林業機械による効率的な作業システムの構築・普及に向けて』林野庁研究指導課技術開発推進室（平成26年3月）
平成22〜24年度林野庁補助事業 先進林業機械改良・新作業システム開発事業 （株）自然産業研究所
平成23･24年度林野庁補助事業 先進林業機械改良・新作業システム開発事業のうち作業システム導入支援事業 （株）森林環境リアライズ
平成24年度林野庁補助事業 先進的林業機械緊急実証･普及事業 （株）自然産業研究所

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Ｎｏ.１ 林業機械のリースによる低コスト作業システムの導入
１.経 営 体：岸本産業株式会社（北海道石狩市）
２.経営体規模：年間素材生産量3,000㎥ （間伐の占める割合30%）
３.主な生産材：カラマツ、トドマツ
４.作業員数 ：３名（１セット３名×１セット）
５.具体的な取組み
１)施業方法：主伐（帯状伐採）、列状間伐（２伐４残が主体）
２)使用機械：ハーベスタ１台（ベース13ｔｸﾗｽ）、グラップル１台又は２台（12ｔｸﾗｽ）、クローラダンプ１台（６㎥積）３)作業システム①旧作業システム（６．０人/セット）【伐倒･枝払い】 【木寄せ･集材】
チェーンソー
グラップル
２人２台
１人１台

【玉切り】
チェーンソー
２人２台

【巻立】
グラップル
１人１台

②新作業システム（３．０人/セット）【伐倒･枝払い】
ハーベスタ
１人１台

【木寄せ･集材】
グラップル
１人１台

【玉切り】
ハーベスタ

【積込み】
グラップル

（伐倒と枝払いと兼用）（木寄せと兼用）【運搬】クローラダンプ
１人１台

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【巻立】
グラップル
（ハーベスタオペ兼）

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3４）労働生産性及び素材生産コスト
区分
帯状伐採
または
列状間伐

旧作業システム
労働生産性（㎥/人･日）3.4〜3.8

素材生産コスト（円/㎥）
3,800〜4,200

新作業システム
労働生産性（㎥/人･日）12.0〜12.6

素材生産コスト（円/㎥）
3,200〜3,500●事業規模や集材距離などに応じて、短期間にクローラダンプ及び２台目のグラップルをリースするなど、全ての林業機械をリースで対応して機械経費の削減を図る。
●新作業システム導入により、労働生産性が約3.4倍向上し、素材生産コストが約16％削減された。また、労働強度の軽減と労働安全性の向上が図られた。

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Ｎｏ.２ 高性能フォワーダによる搬出施業の低コスト化
１.経 営 体：三八地方森林組合（青森県三戸郡三戸町）
２.経営体規模：年間素材生産量10,700㎥ （間伐の占める割合50%）
３.主な生産材：スギ
４.作業員数 ：１２名（１セット４名×３セット）
５.具体的な取組み
１)施業方法：主に定性間伐２)使用機械：グラップル付きバックホウ１台、ハーベスタ１台、フォワーダ１台
３)作業システム①旧作業システム（４．５人/セット）【伐倒･枝払い】
チェーンソー
２人２台

【木寄せ】
グラップル
0.5人１台【運搬･巻立】クローラ式フォワーダ
１人１台

【造材】
ハーベスタ
１人１台

②新作業システム（４．０人/セット）【伐倒･枝払い】
チェーンソー
２人２台【木寄せ･集材】
グラップル
0.5人１台

【造材】
ハーベスタ
１人１台

【運搬･巻立】ホイール式フォワーダ
0.5人１台IHI建機フォワーダ（F801）
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5４）労働生産性及び素材生産コスト
区分
帯状伐採
または
列状間伐

旧作業システム
労働生産性（㎥/人･日）4.0〜6.0

素材生産コスト（円/㎥）
5,000〜7,500

新作業システム
労働生産性（㎥/人･日）5.0〜7.0

素材生産コスト（円/㎥）
4,500〜6,500●フォワーダ（F801）を導入した結果、従来のフォワーダと比較して走行速度が速い、グラッ
プルの動きが良く、積込み・積下し・巻立て時間が短縮され、作業効率が高まり、コスト低減が図られた。
●F801の走行性能により搬出距離1.0km〜1.5km範囲の団地化が可能となった。
●新作業システムの導入により、労働生産性を約20％向上させたことで、素材生産コストが約10％削減され、森林所有者への利益還元につながった。

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Ｎｏ.３ ホイール式高速フォワーダの導入による運材工程の改良
１.経 営 体：神子沢林業（山梨県山梨市）
２.経営体規模：年間素材生産量10,000㎥ （間伐の占める割合50%）
３.主な生産材：ヒノキ、スギ、アカマツ、カラマツ
４.作業員数 ：１２名（１セット４名×２セット）
５.具体的な取組み
１)施業方法：列状間伐（伐採率30％）
搬出予定1,900㎥（道際の支障木も含む）
路網3,600ｍ 道幅3〜3.5ｍ２)使用機械：プロセッサ､グラップル､スイングヤーダ、フォワーダ
３)作業システム①旧作業システム（４．０人/セット）【伐倒】
チェーンソー【集材】
スイングヤーダ

【造材】
プロセッサ

【積込】
グラップル

【運搬】
クローラ式フォワーダ

【積込】
グラップル

【運搬】
ホイール式フォワーダ
IHI F801②新作業システム（４．０人/セット）【伐倒】
チェーンソー【集材】
スイングヤーダ

【造材】
プロセッサ

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7４）労働生産性及び素材生産コスト
区分
帯状伐採
または
列状間伐

旧作業システム
労働生産性（㎥/人･日）6.7

素材生産コスト（円/㎥）−

新作業システム
労働生産性（㎥/人･日）10.7

素材生産コスト（円/㎥）−●路網950ｍ（林道650ｍ＋作業道300ｍ）の運搬について、クローラ式フォワーダ（2.5t積）とホイール式フォワーダ（4.5ｔ積）の作業性と必要事業量について検討した。
● 走行速度は、クローラ式フォワーダ（10㎞/h）、ホイール式フォワーダ（14㎞/h）の違いか
ら、輸送時間が７０％短縮された。
●輸送時間の短縮と輸送量の違いから１．５倍の生産性の向上が図られた。
●ホイール式フォワーダは車両価格が高く、燃費も悪いのでクローラ式フォワーダの１．７倍の事業量の確保が必要となる。
機械 ：ホイール式フォワーダ：F801(IHI社製）

比較対象のイワフジU-3BG
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Ｎｏ.４ 低コストで効率的な素材生産等を行う林業事業体の活動
１.経 営 体：一関地方森林組合（岩手県一関市）
２.経営体規模：年間素材生産量21,600㎥ （間伐の占める割合50%）
３.主な生産材：スギ
４.作業員数 ：２０名（１セット４名×５セット）
５.具体的な取組み
１)施業方法：選木を重視する定性間伐
路網密度180〜200ｍ/ha（路網間隔30〜50ｍ(樹高と集材距離から判断)）
路網は急斜面には極力開設せずトラック輸送に配慮して作設２)使用機械：プロセッサ１台（ベース7ｔｸﾗｽ）､グラップル２台､フォワーダ１台
３)作業システム①旧作業システム（６．０人/セット）
【路網】
低密度開設

【伐倒】
チェーンソー
２人２台

【木寄せ】
グラップル
１人１台

【全木集材】
トラクタ
１人１台

【造材】
プロセッサ
１人１台

【巻立】
グラップル
１人１台

【造材】
プロセッサ
0.7人１台【運搬】フォワーダ
0.7人１台【巻立】
グラップル
0.3人１台②新作業システム（４．０人/セット）
【路網】
高密路網
180〜200ｍ/ha【伐倒】
チェーンソー
２人２台

【木寄せ】
グラップル
0.3人１台Forest Realize Co.,Ｌtd http://www.f-realize.co.jp/

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9４）労働生産性及び素材生産コスト
区分
帯状伐採
または
列状間伐

旧作業システム
労働生産性（㎥/人･日）−素材生産コスト（円/㎥）−

新作業システム
労働生産性（㎥/人･日）5.5〜5.6

素材生産コスト（円/㎥）
4,620〜6,020●高密路網の整備を最も重視し、木寄せやトラック輸送の作業効率を高め、効率的な利用
間伐に取組む。
●プロセッサはベースマシンが7ｔクラス（12t油圧ショベル級エンジン）の全幅2.0ｍ、旋回半径1.5ｍのハイパワー小型マシンで、小旋回で、狭い土場でも高い処理能力を発揮。
●グラップル付きトラックを可能な限り林内に搬入させ輸送コストの縮減を図る。
● 若手作業員の確保と育成に力を入れ、機械オペレーターは30代の若手作業員が主力。

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Ｎｏ.５ 苗木生産者の素材生産業への業務拡大
１.経 営 体：（有）伊藤農園（秋田県北秋田市）
２.経営体規模：年間素材生産量1,650㎥ （間伐の占める割合75%）
３.主な生産材：スギ
４.作業員数 ：４名（１セット４名×１セット）
５.具体的な取組み
１)施業方法：高性能林業機械の活用による作業効率及び安全性の向上
２)使用機械：フェラバンチャ付きグラップ１台、ハーベスタ１台、フォワーダ１台
３)作業システム①旧作業システム（４．０人/セット）【伐倒】
チェーンソー
２人２台

【木寄せ】
グラップル
１人１台

【枝払い･玉切り】
チェーンソー
１人１台【積込･運搬･巻立】
フォワーダ
１人１台

②新作業システム（４．０人/セット）【伐倒】
ﾌｪﾗﾊﾞﾝﾁｬ付きｸﾞﾗｯﾌﾟﾙ＋ﾁｪｰﾝｿｰ
１人１台・１人１台【木寄せ･集材】
ﾌｪﾗﾊﾞﾝﾁｬ付きｸﾞﾗｯﾌﾟﾙ
１人１台【枝払い･玉切り】
ハーベスタ
１人１台

【積込･運搬･巻立】
フォワーダ
１人１台

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11４）労働生産性及び素材生産コスト
区分
帯状伐採
または
列状間伐

旧作業システム
労働生産性（㎥/人･日）4.7

素材生産コスト
（円/㎥）
4,700

新作業システム
労働生産性（㎥/人･日）6.0

素材生産コスト
（円/㎥）
4,200

●素材生産部門を新設し、森林施業プランナー有資格者1名と作業員4名を採用。
●新作業システムの導入で労働生産性を約２７％向上、素材生産コストを約１０％削減。
●皆伐地（緩傾斜地）では、伐採作業終了後直ちに、ﾌｪﾗﾊﾞﾝﾁｬ付ｸﾞﾗｯﾌﾟﾙﾊﾞｹｯﾄで地拵えを行い、人工造林の効率化にも配慮。

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Ｎｏ.６ 高性能林業機械における低コスト素材生産と路網
１.経 営 体：ふくしま中央森林組合（福島県小野町）
２.経営体規模：年間素材生産量14,536㎥ （間伐の占める割合80%）
３.主な生産材：スギ・ヒノキ
４.作業員数 ：１８名（１セット３名×６セット）
５.具体的な取組み
１)施業方法：利用間伐２)使用機械：プロセッサ１台、グラップル１台、フォワーダ１台
３)作業システム①旧作業システム（５．０人/セット）【路網】
路幅1.5ｍ【伐倒】
チェーンソー
２人２台

【木寄せ】
グラップル
１人１台

【枝払い･玉切り】
チェーンソー
２人２台【集材･運搬】
リョウシン号
１人１台【巻立】
リョウシン号
１人１台②新作業システム（３．０人/セット）【路網】
路幅2.5ｍ【伐倒】
チェーンソー
１人１台

【木寄せ】
グラップル
１人１台

【枝払い･玉切り】
プロセッサ
１人１台

【集材･運搬】
フォワーダ
0.5人１台Forest Realize Co.,Ｌtd http://www.f-realize.co.jp/

【巻立】
フォワーダ
0.5人１台2014/05/30

13４）労働生産性及び素材生産コスト
区分
帯状伐採
または
列状間伐

旧作業システム
労働生産性（㎥/人･日）4.0〜6.0

素材生産コスト（円/㎥）
4,500〜5,000

新作業システム
労働生産性（㎥/人･日）5.0〜8.0

素材生産コスト（円/㎥）
4,200〜4,500●高性能林業機械を使用することで１セットの人員を減少でき、新たに１セット増加できた。
●作業道幅員を拡張し高性能林業機械が作業しやすい道づくりを行い、プロセッサ、フォワーダを導入することで効率の良い作業システムが構築できた。
●新作業システムの導入で、労働生産性が約23％向上した。素材生産コストは、機械経費が増加して３％しか減少させることができなかった。しかし、セット数の増加と集約化の推進で採算性の確保を目指す。

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Ｎｏ.７ 高性能林業機械の大型化による集約化施業
１.経 営 体：那須町森林組合（栃木県那須郡那須町）
２.経営体規模：年間素材生産量21,925㎥ （間伐の占める割合80%）
３.主な生産材：スギ・ヒノキ
４.作業員数 ：２１名（１セット５名×３セット＋６名）
５.具体的な取組み
１)施業方法：利用間伐２)使用機械：プロセッサ(0.45)３台、グラップル付バックホウ(0.45･0.25)５台、ザウルス(0.45)３台･(0.25)１台、グラップル付フォワーダ３台、フォワーダ１台
３)作業システム①旧作業システム（５．０人/セット）【路網】
チェーンソー
バックホウ0.25【伐倒】
チェーンソー【造材】
チェーンソー【集材】
グラップル0.25【運搬】グラップル付フォワーダ（２ｔ積）②新作業システム（４．０人/セット）【路網】
フェラバンチャザウルス
0.45

【伐倒】
チェーンソー【集材】
グラップル付バックホウ
0.45

【造材】
プロセッサ

Forest Realize Co.,Ｌtd http://www.f-realize.co.jp/【運搬】グラップル付フォワーダ（４ｔ積）
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15４）労働生産性及び素材生産コスト
区分
帯状伐採
または
列状間伐

旧作業システム
労働生産性（㎥/人･日）2.12

素材生産コスト
（円/㎥）
6,300

新作業システム
労働生産性（㎥/人･日）3.60

素材生産コスト
（円/㎥）
5,000

●路網は幅員3.0ｍが基本で山土場まで10ｔ車が乗り入れ可能。
●フェラーバンチャザウルスは、支障木を伐採しながら作業道開設が可能で、作業員の単独作業でコスト縮減が出来る。（開設距離は平均60ｍ／日（開設単価750円／ｍ））●大型重機を使用することで作業効率を上昇させ、ha当たりの搬出単価の低コスト化。
●新作業システムの導入で、労働生産性が約７０％向上、素材生産コストが約２０％削減
され、森林所有者への利益還元につながった。

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Ｎｏ.８ 林業専用道を利用した高性能林業機械による間伐
１.経 営 体：渋川広域森林組合（群馬県渋川市）
２.経営体規模：年間素材生産量4,000㎥ （間伐の占める割合95%）
３.主な生産材：スギ・ヒノキ
４.作業員数 ：４名（１セット４名×１セット）
５.具体的な取組み
１)施業方法：作業路の開設と高性能林業機械による作業
２)使用機械：プロセッサ１台、フォワーダ１台
３)作業システム①旧作業システム（４．０人/セット）【伐倒】
チェーンソー
２人２台

【木寄せ】
グラップル
１人１台

【枝払い･玉切り】
チェーンソー
１人１台【小集積･積込み】
フォワーダ
１人１台

②新作業システム（４．０人/セット）【伐倒】
チェーンソー
２人２台【枝払い･玉切り】
プロセッサ
１人１台

【積込み･運搬】
フォワーダ
１人１台

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17４）労働生産性及び素材生産コスト
区分
帯状伐採
または
列状間伐

旧作業システム
労働生産性（㎥/人･日）2.0

素材生産コスト（円/㎥）
13,500

新作業システム
労働生産性（㎥/人･日）6.0〜8.0

素材生産コスト（円/㎥）
6,000〜8,500●林業専用道・作業路網の開設を行い労働生産性の向上を図った。 （路網密度258ｍ/ha ・開設単価1,408円/ｍ ）●現場の作業条件に応じた高性能林業機械の導入とオペレ−タの育成強化で、作業効率の向上を図った。
●新作業システムの導入で、労働生産性が約3.5倍向上、素材生産コストが約54％削減
され、森林所有者への利益還元につながった。

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Ｎｏ.９ 原木の販売単価と組合員の笑顔を意識した搬出間伐
１.経 営 体：秩父広域森林組合（埼玉県秩父市）
２.経営体規模：年間素材生産量8,000㎥ （間伐の占める割合100%）
３.主な生産材：スギ・ヒノキ
４.作業員数 ：１３名（１セット３名×４セット）
５.具体的な取組み
１)施業方法：車両系システムによる定性間伐、列状間伐２)使用機械：ハーベスタ２台（0.25）、スイングヤーダ４台（0.25）、フォワー
ダ４台（2〜3ｔ積）、その他リース（プロセッサ、グラップル）
３)作業システム①旧作業システム（４．０人/セット）【伐倒】
チェーンソー
１人１台【全木集材】
スイングヤーダ
１人１台【枝払い･玉切り】
チェーンソー
１人１台【積込み･運搬】フォワーダ
0.5人１台【巻立】
グラップル
0.5人１台【積込み･運搬】フォワーダ
0.5人１台【巻立】
グラップル
0.5人１台②新作業システム（３．０人/セット）【伐倒】
チェーンソー
１人１台【全木集材・枝払い・玉切り】
スイングヤーダ・ハーベスタ
１人２台

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19４）労働生産性及び素材生産コスト
区分
帯状伐採
または
列状間伐

旧作業システム
労働生産性（㎥/人･日）2.5〜3.0

素材生産コスト（円/㎥）
9,500〜11,000

新作業システム
労働生産性（㎥/人･日）3.0〜3.5

素材生産コスト（円/㎥）
8,000〜9,500●路網はグラップル又はウインチによる集材が可能となる高密路網（200ｍ／ha）。
●複数の作業道と土場を設置し、搬出・運搬の効率化を図ったが、作業道のスイッチバッ
ク方式が多い。また、フォワーダの走行距離が長く、運搬が作業システムのボトルネックであった。
●新作業システムの導入により、若干の労働生産性の向上、素材生産コストの削減を実現したものの、大幅なシステム改善には至っていない。

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Ｎｏ.１０ 真砂土･急傾斜地のタワーヤーダによる素材生産
１.経 営 体：恵南森林組合（岐阜県恵南市）
２.経営体規模：年間素材生産量11,957㎥ （間伐の占める割合98%）
３.主な生産材：スギ・ヒノキ
４.作業員数 ：２０名（１セット４名×５セット）
５.具体的な取組み
１)施業方法：架線系作業システムによる間伐等
２)使用機械：タワーヤーダ１台、プロセッサ１台（0.45）、グラップル付トラック１台（６ｔ積）
３)作業システム①旧作業システム（４．０人/セット）【伐倒･枝払い･玉切り】
チェーンソー
４人４台【策張･集材】
自走式搬器
２人１台【積込み･運搬･巻立】
グラップル付トラック
１人１台②新作業システム（４．０人/セット）【伐倒】
チェーンソー
４人４台【集材】
タワーヤーダ＋自走式搬器
２人１台【枝払い･玉切り】
プロセッサ
１人１台

【積込み･運搬･巻立】
グラップル付トラック
１人１台

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21４）労働生産性及び素材生産コスト
区分
帯状伐採
または
列状間伐

旧作業システム
労働生産性（㎥/人･日）1.8〜2.2

素材生産コスト（円/㎥）
7,600〜12,500

新作業システム
労働生産性（㎥/人･日）4.5〜5.0

素材生産コスト（円/㎥）
6,000〜9,000●中古のタワーヤーダに自走式搬器を組み合わせて集材を高速化、操作及び作業全体の省力化を図った。また、プロセッサを組み合わせることで造材過程の効率化も図った。
●タワーヤーダと８ｔ積トラックが通行可能な作業道を開設（フォワーダ等の小運搬の削減）。
●路網は、バックホウ（0.45）等を用いて作設。平均的な開設距離は20m/日。
●作業現場によって差はあるが、新作業システムの導入により労働生産性の向上が図ら
れ、素材生産コストが削減された。

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Ｎｏ.１１ 高性能搬器による架線系木材生産の取組
１.経 営 体：公益財団法人愛知林業振興基金（愛知県名古屋市）
２.経営体規模：機械の貸付・導入助成事業及び研修等を実施
３.主な生産材：スギ・ヒノキ
４.作業員数 ：貸付先林業事業体規模により異なる
５.具体的な取組み
１)施業方法：タワーヤーダで架線張り、集材線から25mの範囲を魚骨状集材２)使用機械：タワーヤーダ１台、高性能搬器（ウッドライナー）１台
プロセッサ１台
３)作業システム①旧作業システム
貸付先林業事業体の規模により異なり詳細は不明②新作業システム（４．０人/セット）【伐倒】
チェーンソー
２人２台【集材】
タワーヤーダ＋高性能搬器
1.5人２台【枝払い･玉切り】
プロセッサ
0.5人１台Forest Realize Co.,Ｌtd http://www.f-realize.co.jp/

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23４）労働生産性及び素材生産コスト
区分
帯状伐採
または
列状間伐

旧作業システム
労働生産性（㎥/人･日）−素材生産コスト（円/㎥）−

新作業システム
労働生産性（㎥/人･日）6.25

素材生産コスト
（円/㎥）
5,790

●従来の高性能林業機械３点セット（スイングヤーダ、プロセッサ、フォワーダ）は高密路網整備が必要で急傾斜地施業が困難なため、急峻地に対応できる新たな架線系の木材
生産システムを構築。
●事業地概況
・傾斜角30〜40度
・ヒノキ78年生（460本/ha、平均材積0.64㎥/本）・施業面積1.93ha
・架設距離（121m+157m+109m）×幅50m（3箇所）
・実証事業の作業は前田商行（株）

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Ｎｏ.１２ 北海道初の先進的架線系集材システムの導入
１.経 営 体：堀川林業（株）（北海道三笠市）
２.経営体規模：年間素材生産量24,000㎥ （間伐の占める割合70%）
３.主な生産材：カラマツ・トドマツ
４.作業員数 ：４８名（１セット３名×４セット・その他土木等）
５.具体的な取組み
１)施業方法：タワーヤーダを利用した列状間伐２)使用機械：グラップル２台、クローラー式フォワーダ２台、ハーベスタ２台、プロセッサ１台、フェラバンチャ１台、スキッダ用ブルドーザ３台
３)作業システム①旧作業システム（４．０人/セット）【伐倒】
チェーンソー
１人１台【木寄せ・集材】
スキッダ用ブルドーザ
１人１台【枝払い･玉切り】
プロセッサ
１人１台

【積込】
グラップル0.45
１人１台

【運搬】
フォワーダ
（３ｔ積）

②新作業システム（５．０人/セット）【伐倒】
チェーンソー
1.5人２台【集材】
タワーヤーダ＋高性能搬器
1.5人１台【枝払い･玉切り】
プロセッサ
１人１台

【積込】
グラップル0.45
１人１台

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【運搬】
フォワーダ
（３ｔ積）
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25４）労働生産性及び素材生産コスト
区分
帯状伐採
または
列状間伐

旧作業システム
労働生産性（㎥/人･日）7.3

素材生産コスト（円/㎥）−

新作業システム
労働生産性（㎥/人･日）10.8

素材生産コスト（円/㎥）−●地質的に脆弱で道づくりが困難な施業地の対策として、高性能架線系システム（ＫＯＬＬ
ＥＲ Ｋ602（オーストリア制））のタワーヤーダと自走式搬器（ＫＯＬＬＥＲ ＭＳＫ３）による生産システムの試行を行った。
●タワーヤダの設置撤去、搬器移動速度・ドラム回転が速い。また高出力で作業性が高い。
●従来型のスキッダ用ブルドーザ（ウインチ付）による木寄せ・集材に比べ、約５０％生産性が向上した。
●リモコン操作、自動制御等で作業の安全性が確保できる。

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Ｎｏ.１３ 急傾斜地における索張りの省力化とタワーヤーダ集材試行
１.経 営 体：田辺木材協同組合（和歌山県田辺市）
２.経営体規模：組合員数２１社
３.主な生産材：スギ・ヒノキ
４.作業員数 ：専従職員６名
５.具体的な取組み
１)施業方法：タワーヤーダを利用した皆伐
２)使用機械：集材機、グラップル１台、プロセッサ１台
３)作業システム①旧作業システム（６．０人/セット）【伐倒】
チェーンソー
２人２台【木寄せ・集材】
集材機エンドレスタイラー
２人２台【枝払い･玉切り】
プロセッサ
１人１台

【積込】
グラップル0.45
１人1台②新作業システム（５．０人/セット）【伐倒】
チェーンソー
1.5人２台【集材】
タワーヤーダ＋高性能搬器
1.5人１台【枝払い･玉切り】
プロセッサ
１人１台

【積込】
グラップル0.45
１人1台

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27４）労働生産性及び素材生産コスト
区分
帯状伐採
または
列状間伐

旧作業システム
労働生産性（㎥/人･日）8.7

素材生産コスト
（円/㎥）
5,710

新作業システム
労働生産性（㎥/人･日）26.4

素材生産コスト
（円/㎥）
4,700

●地域は急傾斜地が多く集材機による索張りに５人工５日程度の日数を要していた。策張コストの低減のためトラック掲載型タワーヤーダを試行して生産性とコストを比較した。
●架設撤去の労力は従来の集材機に比べ、架設で1／4、撤去で１／３であった。
（約３００ｍ：タワーヤーダ架設３人工11.5時間、撤去３人工6.5時間、従来型架線２４人工、撤去１０人工）●労働生産性は３倍、生産コストでは約２０％の低コスト化が図られた。
●リモコン操作、自動制御等で作業の安全性が確保できる。また自走式搬器のウインチに送り出し機能があり、労働負荷が低減できる。

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Ｎｏ.１４ オールラウンダー生産システム
１.経 営 体：中勢森林組合（三重県）
２.経営体規模：年間素材生産量13,714㎥ （間伐の占める割合85%）
３.主な生産材：スギ・ヒノキ
４.作業員数 ： １２名（１セット４名×３セット）
５.具体的な取組み
１)施業方法：高密路網を利用した定性間伐２)使用機械：プロセッサ1台、スイングヤーダ・ウインチ付グラップル１台、
フォワーダ1台、グラップル1台
３)作業システム①旧作業システム（３．０人/セット）【伐倒】
チェーンソー【全木集材】
スイングヤーダ

【造材】
プロセッサ

【運搬】
フォワーダ

【積込】
グラップル

②新作業システム（４．０人/セット）【伐倒】
チェーンソー【集材】
スイングヤーダ
ウインチ付グラップル

【造材】
プロセッサ

【運搬】
フォワーダ

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【積込】
グラップル

【運搬】
トラック

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29４）労働生産性及び素材生産コスト
区分
帯状伐採
または
列状間伐

旧作業システム
労働生産性（㎥/人･日）4.0〜7.0

素材生産コスト（円/㎥）
9,000〜12,000

新作業システム
労働生産性（㎥/人･日）5.0〜8.0

素材生産コスト（円/㎥）
7,000〜11,000●作業道開設・伐倒・集材・造材・運材・運搬の各工程バランスを考慮（タイムラグの減少）
して、作業の効率化と生産性の向上を図った。
●トラックによる運搬を外注業者から直営に切り替え効率的な作業を実施。
●林内作業道密度は、150〜200ｍ/ha 。幅員3〜3.5ｍ。
●安全で災害に強い森林作業道の開設により生産性の向上を図る。
●オールラウンダー生産システムにより、労働生産性を約20％向上、素材生産コストも約20％削減された。

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Ｎｏ.１５ ロングリーチグラップル導入による効率の良い素材生産
１.経 営 体：北但西部森林組合（三重県）
２.経営体規模：年間素材生産量13,000㎥ （間伐の占める割合95%）
３.主な生産材：スギ・ヒノキ
４.作業員数 ： １３名（１セット４名×２セット、５名×１セット）
５.具体的な取組み
１)施業方法：利用間伐２)使用機械：バックホー(グラップル兼用)２台､ミニバックホー(グラップル兼用)１台､ロングリーチグラップル１台､スイングヤーダ２台､プロセッサ２台､ハーベスタ１台､フォワーダ４台
３)作業システム①旧作業システム（４．０人/セット）【伐倒】
チェーンソー【集材】
スイングヤーダ
グラップル

【造材】
プロセッサ

【運搬】
フォワーダ
４ｔ積

【巻立】
グラップル

②新作業システム（４．０人/セット）【伐倒】
チェーンソー【集材】
ロングリーチグラップル

【造材】
ハーベスタ

【運搬】
フォワーダ
６ｔ積

【巻立】
グラップル

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31４）労働生産性及び素材生産コスト
区分
帯状伐採
または
列状間伐

旧作業システム
労働生産性（㎥/人･日）8.0〜10.0

素材生産コスト
（円/㎥）
5,500

新作業システム
労働生産性（㎥/人･日）10.0以上

素材生産コスト
（円/㎥）
5,000

●スイングヤーダの使用を減らし､グラップルによる集材割合を高める路網を配置して低コスト化を図る。
●１班4人体制から3人体制へ移行。かつ、生産性を向上させるためロングリーチグラップ
ル､ハーベスタ､フォワーダ（６ｔ積）を計画的に導入して、効率的かつ安定した生産を図る。
●森林作業道は１５０ｍ〜２００ｍ/ｈａ､幅員３ｍ､２,０００円/ｍ。
●従来の作業システムと新しい作業システムとの組み合わせにより､様々な現場に柔軟に対応する経験と技術の蓄積で、労働生産性の向上･生産コストの削減を図る。

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Ｎｏ.１６ 狭隘路網に適した小型ロングリーチグラップルによる集材
１.経 営 体：弦間林業（株）（山梨県笛吹市）
２.経営体規模：年間素材生産量2,000㎥ （間伐の占める割合90%）
３.主な生産材：スギ・ヒノキ・カラマツ
４.作業員数 ： ７名（１セット３名×２セット）
５.具体的な取組み
１)施業方法：定性間伐２)使用機械：ウインチ付グラップル（0.15）、グラップル、小型ロングリーチグ
ラップル（ 0.25）
３)作業システム①旧作業システム（３．０人/セット）【伐倒】
チェーンソー
1.5人２台【木寄せ・集材】
ウインチ付グラップル
1.5人１台【積込】
グラップル
0.5人１台【造材】
チェーンソー
２人２台【運搬】
ダンプ２ｔ積0.5人１台②新作業システム（２．０人/セット）【伐倒】
チェーンソー
１人１台【集材】
ロングリーチグラップル
１人１台

【造材】
チェーンソー
１人１台

【積込】
グラップル
0.5人１台【運搬】
ダンプ２ｔ積0.5人１台Forest Realize Co.,Ｌtd http://www.f-realize.co.jp/

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33４）労働生産性及び素材生産コスト
区分
帯状伐採
または
列状間伐

旧作業システム
労働生産性（㎥/人･日）5.9

新作業システム

素材生産コスト
（円/㎥）
−

労働生産性
（㎥/人･日）8.3

素材生産コスト（円/㎥）−●小型（0.25㎥クラス）のベースマシンに、ロングリーチグラップルの装備で作業半径を拡大
して、作業効率の悪いウインチの使用頻度を下げて生産性の向上を図る。
●使用機械：ULG-90（ロングリーチグラップル） リース会社：魚谷鉄工（株）●３人/セットから２人/セットにチーム編成することでチーム数が増えた。
●グラップルの集材範囲が拡大して、作業の安全性が向上、労働負荷も低減。
●狭隘路網でも作業に支障はなく動作するため、路網の低密度化が図られる。
●新作業システムの導入により労働生産性が４０％向上し、素材生産コストが削減された。

従来のウインチ付グラップル

導入機 ULG-90 ロングリーチグラップル
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Ｎｏ.１７ 急傾斜地に適応した小型車両系作業システム
１.経 営 体：（有）藤原造林（山梨県甲府市）
２.経営体規模：年間素材生産量3,000㎥ （間伐の占める割合100%）
３.主な生産材：スギ・ヒノキ・カラマツ・アカマツ
４.作業員数 ： １１名（１セット３名×３セット）
５.具体的な取組み
１)施業方法：定性間伐２)使用機械：小型ロングアームハーベスタ（0.25）2台、小型ロングアームグ
ラップル２台３)作業システム①旧作業システム（３．０人/セット）【伐倒】
チェーンソー
ロングアームハーベスタ
１人２台

【造材】
ロングアームハーベスタ【木寄せ・積込】
ロングアームグラップル
１人１台

【運搬】
ダンプ２ｔ積１人１台【木寄せ・積込】
ロングアームグラップル
１人１台

【運搬】
グラップル付トラック
２ｔダンプ+牽引台車
１人１台②新作業システム（３．０人/セット）【伐倒】
チェーンソー
ロングアームハーベスタ
１人２台

【造材】
ロングアームハーベスタ

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35４）労働生産性及び素材生産コスト
区分
帯状伐採
または
列状間伐

旧作業システム
労働生産性（㎥/人･日）6.5

素材生産コスト（円/㎥）−

新作業システム
労働生産性（㎥/人･日）8.9

素材生産コスト（円/㎥）−●小型（0.25㎥クラス）のベースマシンに、小型ロングアームハーベスタと小型ロングアーム
グラップル、並びに２ｔダンプに２ｔ積牽引台車を牽引させて、運搬効率を向上を図る。
●使用機械：日立ZAXIS55UR（5.5t、ARBRO 400 Sストローク式ハーベスタ）、日立
ZAXIS55URロングアームグラップル（5.5t） 、 ２ｔ積牽引台車●ロングアームハーベスタとロングアームグラップルにより生産性が高いが、搬出がボトルネック。
●新作業システムの導入により労働生産性が３５％向上するが、人員の増加が必要で生産コストの縮減は少ない。但し作業量が確保できればメットは大きい。

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Ｎｏ.１８ 路網整備と高性能林業機械による低コストシステム
１.経 営 体：（有）杉産業（岡山県新見市）
２.経営体規模：年間素材生産量5,000〜6,000㎥ （間伐の占める割合80%）
３.主な生産材：スギ・ヒノキ
４.作業員数 ： ６名（１セット５名×１セット）
５.具体的な取組み
１)施業方法：列状間伐に定性間伐を組み合わせた搬出間伐２)使用機械：ザウルス１台、スイングヤーダ１台、ウインチ付きグラップル１台、ハーベスタ１台、グラップル１台 、フォワーダ２台
３)作業システム①旧作業システム（５．０人/セット）
【路網】
バックホウ
1.5人１台【伐倒】
チェーンソー
0.5人【集材】
ウインチ付グラップル
２人１台

【造材】
ハーベスタ
0.5人１台【運搬】フォワーダ
0.5人１台②新作業システム（６．０人/セット）【路網】
フェラバンチャザウルス
１人１台

【伐倒】
チェーンソー
0.5人【集材】
スイングヤーダ＋ウインチ付グラップル
３人２台

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【造材】
ハーベスタ
１人１台

【運搬】
フォワーダ
0.5人１台2014/05/30

37４）労働生産性及び素材生産コスト
区分
帯状伐採
または
列状間伐

旧作業システム
労働生産性（㎥/人･日）3.0

素材生産コスト（円/㎥）
9,000〜10,000

新作業システム
労働生産性（㎥/人･日）4.2

素材生産コスト
（円/㎥）
8,000

●フェラバンチャの導入で支障木伐倒と作業道開設を１人で可能となった。また、キャビン
乗降がなく、稼働時間と開設距離の向上が図られ、作業道開設コストを約25％減少。
●スイングヤーダの導入で、従来切り捨てていた区域まで集材範囲を広げることが可能となり生産性が向上。
●既存機械は１２ｔクラスが多く、狭い作業道や急傾斜地の作業には支障があったが、機械性能が向上しているため、今後は７ｔクラスのマシン導入を検討。
●新作業システムの導入によって、集材量と造材工程の処理量の増加につながり、労働生
産性を約40％向上、素材生産コストが約２０％削減され、森林所有者への利益還元につながった。

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Ｎｏ.１９ 現場に応じて工夫された森林整備
１.経 営 体：（株）日吉農林公社（愛知県北宇和郡鬼北町）
２.経営体規模：年間素材生産量5,191㎥ （間伐の占める割合90%）
３.主な生産材：スギ・ヒノキ
４.作業員数 ： １２名（１セット４名×２セット、作業道開設オペレーター３名）
５.具体的な取組み
１)施業方法：主に定性間伐２)使用機械：ハーベスタ１台、グラップル２台 、フォワーダ３台（３㎥積）３)作業システム①旧作業システム（４．０人/セット）【伐倒】
チェーンソー
２人２台【枝払い･玉切り】
チェーンソー
２人２台

【木寄せ】
林内作業車
１台１名

【集材･巻立】林内作業車
１台１名②新作業システム（４．０人/セット）【伐倒･木寄せ･集材】
チェーンソー＋ウインチ付グラップル
１人１台＋１人１台【枝払い･玉切り】
ハーベスタ
１人１台

【集材･積込･運搬】
グラップル＋フォワーダ
１人２台

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39４）労働生産性及び素材生産コスト
区分
帯状伐採
または
列状間伐

旧作業システム
労働生産性（㎥/人･日）1.5

素材生産コスト（円/㎥）
11,000〜12,000

新作業システム
労働生産性（㎥/人･日）4.8

素材生産コスト（円/㎥）
8,000〜9,000●作業道の開設は、将来的に利用できる強い道づくりと山土場までの経済性を考慮した路網配置を図っている。
●グラップル、フォワーダ、プロセッサ及びハーベスタを計画的に導入して、効率化、労働強度の低減、安全性確保を図っている。また、オペレーターの育成を進めたことで、生産効率は飛躍的に向上した。
●集約化と高密路網の整備及び効率的な作業システムの構築で、素材生産コストが約26%削減され、森林所有者への利益還元につながった。

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Ｎｏ.２０ フェラーバンチャ付きグラップルバケットを活用した作業
道の作設とハーベスタの活用による生産性の向上
１.経 営 体：大北産業（株）（茨城県北茨城市）
２.経営体規模：年間素材生産量6,300㎥ （間伐の占める割合100%）
３.主な生産材：スギ・ヒノキ
４.作業員数 ： １７名（１セット５名×２セット）
５.具体的な取組み
１)施業方法：列状間伐（２伐５残）
２)使用機械：フェラーバンチャ付きグラップル１台、ハーベスタ１台、グラップ
ル２台、フォワーダ１台
３)作業システム①旧作業システム（５．０人/セット）
【路網】
バックホウ
１人１台

【伐倒】
チェーンソー
１人１台

【造材】
プロセッサ
１人１台

【集材･木寄せ】
グラップル
２人１台

【運搬】
フォワーダ＋グラップル
１人３台②新作業システム（５．０人/セット）【路網】
フェラバンチャグラップル１人１台【伐倒】
チェーンソー＋ハーベスタ＋フェラバンチャ １人１台

【集材･木寄せ】 【造材】
グラップル
ハーベスタ
２人１台
１人１台

Forest Realize Co.,Ｌtd http://www.f-realize.co.jp/【運搬】フォワーダ＋グラップル
１人３台
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41４）労働生産性及び素材生産コスト
区分
帯状伐採
または
列状間伐

旧作業システム
労働生産性（㎥/人･日）5.4

素材生産コスト（円/㎥）
12,299

新作業システム
労働生産性（㎥/人･日）10.5

素材生産コスト
（円/㎥）
7,455

●フェラーバンチャ付バックホウの作業道作設で低コスト化と作業効率が向上した。
●フェラーバンチャとハーベスタを組み合せた作業システムの導入で、生産性の向上と労働軽減及び労働安全の確保が図られた。
●列状間伐の作業効率がアップし、かかり木が少なく労働安全性が確保され、残存木の損傷が大幅に減少した。
●新作業システムの導入で、労働生産性が約９５％向上、素材生産コストが約４０％削減された。

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Ｎｏ.２１ 林業用専用トラクターによる低コスト作業システム
１.経 営 体：鶴居村森林組合（北海道鶴居村）
２.経営体規模：年間素材生産量10,000㎥ （間伐の占める割合100%）
３.主な生産材：カラマツ・トドマツ
４.作業員数 ： ５名（１セット４名×１セット）
５.具体的な取組み
１)施業方法：定性間伐（将来木施業）
２)使用機械：プロセッサ（0.45）１台、スキッダー用ブルドーザ（20ｔ）２台
林業用専用トラクター２台（ドイツ製ワリオ：ダブルウインチ、
ハーベスタ・グラップル・牽引荷台・ブレード）
３)作業システム①旧作業システム（４．０人/セット）【伐倒】
チェーンソー
２人２台【木寄せ・集材】
スキッダ用ブルドーザ
１人１台

【造材】
プロセッサ
0.5人１台【積込･はい積む】
グラップル
0.5人１台【運搬】トラック②新作業システム（３．０人/セット）【伐倒】
チェーンソー
トラクターハーベスタ
1.5人２台【集材･木寄せ】
トラクターグラップル
１人１台

【造材】
トラクターハーベスタ
0.5人１台【運搬】
トラクター牽引荷台

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43４）労働生産性及び素材生産コスト
区分
帯状伐採
または
列状間伐

旧作業システム
労働生産性（㎥/人･日）2.7

素材生産コスト（円/㎥）
10,912

新作業システム
労働生産性（㎥/人･日）6.8〜11.3

素材生産コスト
（円/㎥）
6,120

●林業専用トラクターは後部ＰＴＯ連結で、ハーベスタやグラップル、牽引荷台など1台で多機能な用途が可能であり、機械経費の低減が図られる。
●ホイール式で移動速度が速く、キャビンが270度回転するため、作業性が高い。また、ウ
インチはダブル装着リモコン式で作業性・安全性が高い。
●新作業システムの導入で、労働生産性、素材生産コストが大幅に改善された。
●林業用トラクターは農業用と同様に公道を自走できるメリットがある。
●なお、一般的な農業用トラクター（８０馬力程度）でも、後部ＰＴＯは世界共通の仕様のため、安価なグラップルやウインチの取付や、クレーン付き牽引荷台の装着は可能である。

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Ｎｏ.２２ トラクター牽引式木材運搬車の導入による搬出作業
１.経 営 体：南予森林組合（愛知県）
２.経営体規模：年間素材生産量15,000㎥ （間伐の占める割合100%）
３.主な生産材：スギ・ヒノキ
４.作業員数 ： ３０名（１セット６名×３セット）
５.具体的な取組み
１)施業方法：定性間伐２)使用機械：ハーベスタ１台、プロセッサ２台、グラップル４台、フォワーダ４
台、トラクター牽引式荷台１台…
３)作業システム①旧作業システム（４．０人/セット）【伐倒】
チェーンソー
２人２台【木寄せ・集材】
グラップル
１人１台

【造材】
ハーベスタ
１人１台

【運搬】
フォワーダ・２ｔトラック
２人１台②新作業システム（３．０人/セット）【伐倒】
チェーンソー
２人２台【木寄せ・集材】
グラップル
１人１台

【造材】
ハーベスタ
１人１台

【運搬】
トラクター牽引荷台
１人１台

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2014/05/30

45４）労働生産性及び素材生産コスト
区分
帯状伐採
または
列状間伐

旧作業システム
労働生産性（㎥/人･日）1.5

素材生産コスト
（円/㎥）
8,500

新作業システム
労働生産性（㎥/人･日）3.0

素材生産コスト
（円/㎥）
6,700

●ハーベスタの能力が特に高いが運搬工程がボトルネック。このため、ハーベスタ工程に合う運搬システムと生産コストの低減の試行を行った。
●国内開発のトラクター牽引荷台を使用してクローラ式の２倍の速度と４ＷＳ機能で小旋回を実現。
●一般的な農業用トラクターを使用して、機械導入費の低減と、後部ＰＴＯの有効な活用を図る。

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Ｎｏ.２３ その他先進的高性能林業機械の導入事例（リース対象外）●北海道（大津木材）●高速8輪フォワーダ●形式：RM-T-500（松本SE）●出力：150KW●最大積載量：6t●山梨県（藤原造林）●油圧ストローク式ハーベスタヘッド
●形式：ARBRO400（AFM）●出力：33.1ＫＷ●重量：5.5t●伐倒木径：40cm●鹿児島県（橋元林業）●8輪駆動林内作業車●形式：MSE-RM-91（松本SE）●出力：123.0KW●ハーべスタφ580mm●クラムパンク 1.36ｍ

長野県（長野森林組合）●ホイール式ハーベスタ●ベースマシン：
SR1046Pro（SAMPO）●ヘッド：KETO-l00S（K-K）●出力：84ＫＷ●北海道（佐藤木材工業）●ホイール式ハーベスタ●形式：BEAVER H60e
（PONSS）●出力：129KW●伐倒木径：60cm●ホイール式フォワーダ●形式：608（VIMEK）●出力：18KW●最大積載量：4.5ｍ3

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47●岡山県（向井林業）●パケット・ハーベスタ
ハイブリッド機●形式：NGHA-35（南星機械）●出力：69KW●バケット容量：0.5ｍ3●北海道（下川町森林組合）●ハーフクローラー式フォ
ワーダ●形式：F801（ＩＨＩ）●最大積載量：4.5ｔ●特徴：クラムバンク●高知県（香美森林組合）●牽引式タワーヤーダ●形式：WANOERFALKE
2t（MM）●出力：100KW●主索：500ｍ●吊上げ機能付搬器
LIFTLINER4000（ｺﾝﾗｯﾄﾞ）●出力：73.5KW●福島県（ミツヤマグリー
ンプロジェクト）●8輪マルチスキッダ●形式：プリー（ｺﾝﾗｯﾄﾞ）●出力：73.6KW●主索：ワイヤーφ20㎜-200ｍ●張力：80KN●宮崎県（宮崎県森林・林業再生プラン推進協議会）●4輪スキッダW130（WELTE）●WOODY50（ｺﾝﾗｯﾄﾞ）●出力：129KW●牽引荷台 G-HTW100（WELTE）7ｍ3●茨城県（美和木材協
同組合）●クローラ式ロングリーチ
グラップル●形式：SK165SR-2F（コベルコ）●出力：69.2KW●作業半径：12.1ｍ

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●山梨県（藤原造林）●集材機●形式：SK-40-3A●動力：ﾄﾗｸﾀ・ﾌﾛﾝﾄTPO●出力：73.6KW●ｸﾚｰﾝ付き林業用ﾄﾚｰ
ﾗFARMI4571(Farmi
Forest)6ｍ3●岐阜県（中部FM）●ｸﾛｰﾗ式ﾀﾜｰﾔｰﾀﾞ●形式：NR301（ＩＨＩ）●出力：89.7kw●最大集材距離：250m●張力：29.4KN●長野県(木曽森林組合)●ﾌｪﾗﾊﾞﾝﾁｬ付きｸﾞﾗｯﾌﾟﾙ
収納型ﾊﾞｹｯﾄ●油圧ｼｮﾍﾞﾙ：MSESTB45-S（松本SE）（住友）-傾斜角度20°●出力：74.9KW●ﾌｪﾗﾊﾞﾝﾁｬ：MSE45FGZX（松本SE）φ40●愛知県（新城森林組
合）●主索ｳｲﾝﾁ付ｽｲﾝｸﾞ
ﾔｰﾀﾞ●形式：IWS-20DY1（南星機械）●出力：40.5kW●主索：120m●岐阜県（カネキ木材）●牽引式ﾀﾜｰﾔｰﾀﾞ●形式：KMS-12U（ｺﾝﾗｯﾄﾞ）●出力：177.5KW●主索：800m●搬器：WOODLINER●三重県（前田商行）●6WDﾄﾗｯｸ搭載式ﾀﾜｰ
ﾔｰﾀﾞ●形式：ANYARDER4000（コンラッド）●出力：238.6KW●主索：800m●高性能運搬機Liftliner（ｺﾝﾗｯﾄﾞ）73.6KW

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49●和歌山県（山長林業）●油圧式集材機●メーカー：前田製作所●出力：18.5KW●巻上能力：2,588kgf（荷上索索）●大分県（森林ﾈｯﾄおおいた）●形式：Yarder3000U（ｺﾝﾗｯﾄﾞ）●主索：600m●高性能搬器Liftliner73.6kW●高知県（とされいほく）●5ｔ級3軸四胴集材機改●形式：KD50FS-2（カワサキマシン）●出力：79.4KW●巻上能力：5,000kgf（荷上索）●鹿児島県（曽於市森林組合）●ロングリーチグラップル付きスイングヤーダ●ベースマシン：SK135
SR-2ES（ｺﾍﾞﾙｺ）●出力：69.2kW●二胴ウインチ（南星）●熊本県（泉林業）●形式：クローラ式タワー
ヤーダ（イワフジ）●出力：120KW●主索：600m●ローデインググラップル
LG-1200（南星機械）●山口県（山口県東部
森林組合）●ﾊﾞｲｵﾏｽ対応型ｸﾛｰﾗ
式ﾌｫﾜｰﾀﾞ●形式：MST-800VDL（諸岡）●出力：81.0kW●荷台容積：11.38㎥

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国内車両規格対応タワーヤーダコンビマシン

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51●岩手県 （紫波町）●牽引式チッパー（薪割機付） Mk50-S●メーカー：ＳＴＡＲＣＨＬ（オーストリア）●車幅・重量：車幅2.55m 重量6.5t●出 力：ＰＴＯ回転1,000ｒPM（トラクター80馬力以上）●投入口 ：500×450㎜（φ440㎜）●薪割機処理丸太径：φ700㎜●チップ処理能力 ：40〜50㎥/ｈ（G30）●生産チップ規格 ：G25〜G50●秋田県 （鹿角森林組合） 11月導入予定●トラック搭載型チッパーＨＡＣＫ ＴＲＵＣＫ ＷＴ８ＸＬ●メーカー：Ｍｕｓ-MAX（オーストリア）●トラック：メルセデスベンツ６ＷＤ 10,500CC●車幅・重量：車幅2.5m 重量19t●出 力：360Ｐｓ●投入口 ：600×640㎜（φ600㎜）●チップ処理能力 ：70〜120㎥/ｈ（G50）●生産チップ規格 ：G30〜G100●グラップルアーム長：9.4（540㎏-102ｋNm）
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