取扱説明書
Operating Instructions

ワイヤ送給装置
Wire Feeder
品番 /Model No.

YW-40NF1
日
本語

English

このたびは、パナソニック製品をお買い上げいただき、まことにありがとうございます。

 取扱説明書をよくお読みのうえ、正しく安全にお使いください。
周辺機器の取扱説明書も、あわせてお読みください。
 この取扱説明書は大切に保管してください。

 Before operating this product, please read the instructions carefully and save this manual for future use.
Please also read the operating instructions of peripheral equipment.

 First, please read the “Safety Precautions”.
English version is the original instructions.

WMW072TJEPAA00
2405

2

もくじ

Table of Contents

はじめに ........................................... 3

Introduction ..........................................25

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）4

1. Safety Precautions......................26

1.1 ワイヤ送給装置を使用するときにお守りいた
だきたいこと ........................................4

1.1 Observe the followings for safe operationof wire feeder ................................... 26

2. 仕様.............................................. 7

2. Specifications ............................. 29

2.1 仕様表 ................................................7

2.1 Rating ............................................. 29

2.1.1 ワイヤ径違いへの変更 ............................ 7

2.1.1 To use a wire of not-rated wire size .. 29

2.2 付属品 ................................................8

2.2 Accessories...................................... 30

2.3 外形図 ................................................8

2.3 Dimensions ..................................... 30

3. 設置および運搬 .............................. 9

3. Installation and Transportation ...31

3.1 使用場所 .............................................9

3.1 Installation site ................................ 31

3.2 運搬 ...................................................93.2 Transportation................................. 31

3.3 設置 ...................................................9

3.3 Installation ...................................... 31

4. 接続方法 ..................................... 11

4. Connection ................................33

5. 使用準備 ..................................... 12

5. Preparation ................................34

5.1 溶接ワイヤの取付方法 ........................12

5.1 Installing welding wire..................... 34

5.2 フィードロ－ラーと SUS チューブの交換15

5.2 Replacing feed roller and SUS tube.. 36

5.3 スプール軸のブレーキ調整 ..................17

5.3 Adjusting brake of the spool shaft ... 38

5.4 ワイヤ矯正の調整...............................18

5.4 Adjusting wire straightener ............. 39

6. 保守・点検 .................................. 19

6. Maintenance and Inspection ...... 40

7. 回路図......................................... 20

7. Circuit diagram........................... 41

8. パーツリスト ............................... 21

8. Parts list .....................................42

8.1 本体部 ..............................................21

8.1 Main body....................................... 42

8.2 ワイヤ駆動部 .....................................23

8.2 Wire drive part ................................ 44

8.3 別売部品 ...........................................24

8.3 Separately sold optional parts.......... 45

WMW072TJEPAA00

はじめに はじめに本製品は、パナソニック CO2/MAG/MIG 溶接電源
YD-NE1 シリーズ用のワイヤ送給装置です。2 駆 2 従方式のワイヤ駆動により、安定したワイヤ送給を実現します。

 安全について本製品の設置、使用、サービスに先立ち、接続されている溶接電源およびその他関連する機器の取扱説明書に記載されている安全事項をご理解願います。

日本語

 本製品を日本国外に設置、移転する場合のご注意• 本製品は、日本国内の法令および基準に基づいて設計、製作されています。

• 本製品を日本国外に設置、移転する場合、そのままでは設置および移転する国の法令、基準に適合しない場合がありますのでご注意ください。
• 本製品を日本国外に移転・転売をされます場合は、必ず事前にご相談ください。

 免責事項
次のいずれかに該当する場合は、弊社ならびに本製品の販売者は免責とさせていただきます。

• 正常な設置・保守・整備および定期点検が行われなかった場合の不都合。
• 天災地変、その他不可抗力による損害。
• 弊社納入品以外の製品・部品不良、または不都合に伴う本製品の問題、または本製品と弊社納入品以外の製品、

WMW072TJEPAA00

部品、回路、ソフトウェアなどとの組み合わせに起因する問題。
• 誤操作・異常運転、その他弊社の責任に起因せざる不具合。
• 本製品の使用（本製品の使用により製造された製品が紛争の対象となる場合を含みます）に起因する、知的財産権に関する問題。（プロセス特許に関する問題）• 本製品が原因で生じる逸失利益・操業損失などの損害またはその他の間接損害・派生損害・結果損害。

【本製品廃棄上のご注意】
本製品を廃棄される場合は、認可を受けた産業廃
棄物処理業者と廃棄処理委託契約を締結し、廃棄処理を委託してください。
 本書の記載内容は、
２０２４年 ５月 現在のものです。

 本書の記載内容は、改良のため予告なしに変更す
ることがあります。

3

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）
溶接電源やトーチ、周辺機器に付属の取扱説明書もあわせてご覧ください。

 安全確保のための警告表示
人への危害、財産の損害を防止するため、必ずお守りいただくことを説明しています。

感電

帯電部に触れると、致命的な電撃や、やけどを負うことがあります。
(1) 帯電部には触れない。

危害や損害の程度を区分して、説明しています。
「死亡や重傷を負うおそれがある内容」です。

(2) 溶接電源、母材、治具などには、電気工事士の資格を有する人が法規（電気設備技術基準）に従って接地工事を実施する。

「軽傷を負うことや、財産の損害が発生するおそれがある内容」
です。
お守りいただく内容を次の図記号で説明しています。
してはいけない内容です。

(4) ケーブルは容量不足のものや、損傷したり導体がむき出しになったものを使用しない。

警告
注意

実行しなければならない内容です。
気をつけていただく内容です。

(3) 据え付け、保守点検は、すべての入力側電源を切ってから、作業する。

(5) ケーブル接続部は、確実に締め付けて絶縁する。
(6) ケースやカバーを取り外したまま使用しない。
(7) 破れたり、ぬれた手袋を使用しない。
(8) 高所で作業するときは、命綱を使用する。
(9) 保守点検は定期的に実施し、損傷した部分は修理してから使用する。
(10) 使用していないときは、すべての装置の入力側電源を切っておく。

1.1 ワイヤ送給装置を使用するときにお守りいただきたいこと

警告
ワイヤ送給装置

重大な人身事故を避けるために、
必ず次のことをお守りください。
(1) ご使用にあたっては注意事項を必ず守る。
(2) 溶接以外の用途に使用しない。
(3) 設置場所の選定、高圧ガスの取り扱い・保管および配管、溶接後の製造物の保管および廃棄物の処理などは、法規および貴社社内基準に従う。
(4) 溶接機や溶接作業場所の周囲に不用意に人が立ち入らないよう保護する。
(5) 心臓のペースメーカーを使用している人は、医師の許可があるまで作業中の溶接機や溶接作業場所の周辺に近づかない。
(6) 据え付け、保守点検、修理は、有資格者または溶接機をよく理解した人が行う。
(7) 操作は、取扱説明書をよく理解し、安全な取り扱いができる知識と技能のある人が行う。

4

排気設備や保護具
狭い場所での溶接作業は、酸素の欠乏
により、窒息する危険性があります。

溶接時に発生するガスやヒュームを吸引すると、健康を害する原因になります。
(1) 法規（労働安全衛生規則、酸素欠乏症等防止規則）
で定められた場所では、十分な換気をするか、空気呼吸器等を使用する。
(2) 法規（労働安全衛生規則、粉じん障害防止規則）
で定められた局所排気設備を使用するか、呼吸用保護具を使用する。呼吸用保護具は、より防護性能の高い電動ファン付き呼吸用保護具を推奨します（第８次粉じん障害防止総合対策）。
(3) タンク、ボイラー、船倉などの底部で溶接作業を行うとき、炭酸ガスやアルゴンガス等の空気より重いガスは底部に滞留します。このような場所では、酸素欠乏症を防止するために、十分な換気をするか、空気呼吸器を使用する。
(4) 狭い場所での溶接では、必ず十分な換気をするか、空気呼吸器を使用し、訓練された監視員の監視のもとで作業をする。
(5) 脱脂、洗浄、噴霧作業などの近くでは、溶接作業を行わない。有害なガスを発生することがある。
(6) 被覆鋼板を溶接すると、有害なガスやヒュームが発生する。必ず十分な換気をするか、呼吸用保護具を使用する。

WMW072TJEPAA00

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）

火災や爆発、破裂

火災や爆発、破裂を防ぐために、
必ず次のことをお守りください。

(5) 溶接電流が大きくなると、溶接で発生するアーク
音は大きくなるので、保護具が必要になる。
ガスボンベ・ガス流量調整器

ガスボンベの転倒や、ガス流量調整器が破裂すると、人身事故を負うことがあります。

(1) 飛散するスパッタが可燃物に当たらないよう、可燃物を取り除くか、不燃性カバーで可燃物を覆う。
(2) 可燃性ガスの近くでは、溶接しない。可燃性ガスの近くに機器を設置しない（電気機器は、内部の電気火花により引火する可能性がある）。

(1) 法規に従ってガスボンベを取り扱う。
(2) 付属または推奨のガス流量調整器を使用する。

(3) 溶接直後の熱い母材を、可燃物に近づけない。

(3) 使用前に、ガス流量調整器の取扱説明書を読み、注意事項を守る。

(4) 天井、床、壁などの溶接では、隠れた側にある可燃物を取り除く。

(4) ガスボンベは、専用のボンベ立てに固定する。

(5) ケーブル接続部は、確実に締め付けて絶縁する。
(6) 母材側ケーブルは、できるだけ溶接する箇所の近くに接続する。
(7) 内部にガスが入ったガス管や、密閉されたタンクやパイプを溶接しない。
(8) 溶接作業場の近くに消火器を配し、万一の場合に備える。

(5) ガスボンベは、高温にさらさない。
(6) ガスボンベのバルブを開けるときには、吐出口に顔を近づけない。
(7) ガスボンベを使用しないときは、必ず保護キャップを取り付けておく。
(8) ガスボンベに溶接トーチを掛けたり、電極がガスボンベに触れたりしないようにする。

(9) 凍結したパイプの溶解に使用しない。

(9) ガス流量調整器の分解や修理は専門知識が必要なため、指定業者以外で絶対に分解、修理しない。

(10) 溶接用トーチ先端以外の溶接ワイヤが母材側電流
回路に接触した状態で溶接しないでください。

回転部

分解禁止

日
本
語

回転部は、けがの原因になります。
火災や感電、故障につながります。
分解や改造をしないでください。

(1) 修理は販売店にご相談ください。
(2) 内部の点検、または部品の取り外しや取り付けなどが必要な場合は説明書の指示に従ってください。

注意(1) 回転中の送給ローラーに、手、指、髪の毛、衣類などを近づけない。回転部に巻き込まれてけがをすることがある。
(2) ケースやカバーを取り外したまま、使用しない。
(3) 保守点検、修理などでケースやカバーを外すとき
は、有資格者または溶接機をよく理解した人が行い、ワイヤ送給装置の周囲に囲いをするなど、不用意に人が近づかないようにする。
溶接用ワイヤ

保護具

溶接で発生するアーク光、飛散す
るスパッタやスラグ、騒音は、目の炎症や皮膚のやけど、聴覚に異常の原因になります。
(1) 溶接作業場所の周囲に保護幕を設置し、アーク光が他の人々の目に入らないよう遮へいする。
(2) 溶接作業や溶接の監視を行う場合には、十分な
しゃ光度を有するしゃ光保護めがね、または溶接用保護面を使用する。
(3) 溶接用革製保護手袋、長袖の服、脚カバー、皮前かけなどの保護具を使用する。
(4) 騒音レベルが高い場合には、防音保護具（耳栓、イヤーマフなどの耳覆い）の種類は、法規にしたがって使用する。

WMW072TJEPAA00

溶接用ワイヤの先端が飛び出し、目や顔や体に刺さり、けがをすることがあります。
(1) 溶接トーチの先端を目や顔や体に近づけない。
(2) 樹脂ライナー使用の溶接トーチで溶接用ワイヤをインチングするとワイヤが樹脂ライナーとケーブ
ルを貫通することがある。トーチケーブルを伸ばし、送給量 ( 電流 ) 設定値を半分以下にして操作する。
(3) トーチケーブルが極端に曲がった状態で高速ワイ
ヤインチングを行うと、ワイヤが樹脂ライナーとケーブルを貫通することがある。傷ついたライ
ナー、ケーブルはガス漏れや絶縁劣化を起こす。

5

1. 安全上のご注意（必ずお守りください） 参考(1) 据え付け・操作・保守点検・修理関連法規・資格
据え付けに関して電気工事士の資格を有する人
電気設備技術基準

第１７条
第３６条

接地工事の種類：Ｄ 種（旧第３種）接地工事、
Ｃ 種（旧特別第３種）接地工事
地絡遮断装置等の施設

労働安全衛生規則

第３２５条 アーク光の区画と保護第３３３条 漏電ブレーカー
第５９３条 保護具

酸素欠乏症等防止規則

第２１条

粉じん障害防止規則

第１条
第２条

接地工事

電気工事士の有資格者

溶接に係る措置操作に関して労働安全衛生規則

第３６条第３号：労働安全衛生特別教育（安全衛生特別教育規程第４条）

ＪＩＳ ／ ＷＥＳ の有資格者
労働安全衛生規則に基づいた、教育の受講者
保守点検・修理に関して
溶接機製造者による教育または社内教育の受講者で、溶接機をよく理解した者(2) 保護具等の関連規格
JIS Z3950

溶接作業環境における浮遊粉じん濃度測定方法

JIS T8113

溶接用かわ製保護手袋

JIS Z8731

環境騒音の表示・測定方法

JIS T8141

しゃ光保護具JIS Z8735

振動レベルの測定方法

JIS T8142

溶接用保護面JIS Z8812

有害紫外放射の測定方法

JIS T8147

保護めがね

JIS Z8813

浮遊粉じん濃度測定方法通則

JIS T8151

防じんマスクJIS T8161

防音保護具

お知らせ

製品に付けられている、警告表示および本取扱説明書の内容について製品に付けられている警告表示および本取扱説明書の内容は、製品に関する法令・基準・規格・規則等（関連法規等という）に基づき作成されていますが、これらの関連法規等は改正されることがあります。
改正により、関連法規等に基づく使用者側の製品使用に際しての規制内容に変更が生じた場合につきまして
は、使用者側の責任において対応していただきますようお願いします。

6

WMW072TJEPAA00

2. 仕様2. 仕様
2.1 仕様表
品番

YW-40NF1

接続可能溶接電源

YD-400NE1

接続可能溶接トーチ

ユーロコネクタ接続方式
400 A

定格電流
定格送給速度

1.4 m/min ～ 20 m/min

定格使用率

60 %（10 分周期）

適用ワイヤス
プール

軸径

50 mm

外径

最大 300 mm

幅

最大 105 mm

適用ワイヤ質量

最大 20 kg

適用ワイヤの種類

軟鋼 / 軟鋼 FCW(*)/ ステンレス / ステンレス FCW(*)

適用ワイヤ径0.9 mm, 1.2 mm

ワイヤ駆動機構

2 駆 2 従方式

パワーケーブル長

1.8 m

制御ケーブル長1.95 m

ガスホース長4.8 m

入力ガス圧力最大 0.4 MPa

質量

日
本
語

16 kg

保護等級

IP2X（屋内使用限定）

準拠規格

JIS C 9300-5(*) FCW: フラックス入りワイヤ

2.1.1 ワイヤ径違いへの変更
上記ワイヤ径以外のワイヤを使用する場合は、別売部品が必要です（"8.3 別売部品 " を参照）。

WMW072TJEPAA00

72. 仕様2.2 付属品
部品名

イメージ

部品品番

数量

備考

六角レンチ

HWK3

１

フィードローラー交換時に使用（対辺 3 mm）

ホースバンド

WHB14

１

ガスホース組WSMWG00012

１

2.3 外形図

364

642

246

545

穴径：M10用A
BC

単位：[mm]

YW-40NF1

8

A: パワーケーブル長

1 800 mm

B: 制御ケーブル長

1 950 mm

C: ガスホース長4 800 mm

WMW072TJEPAA00

3. 設置および運搬

3. 設置および運搬注意
作業時の人身事故を避けるため、保護手袋、安全靴、長袖の服などの保護具を正しく着用してください。
ワイヤ送給装置をつり下げる場合は、ワイヤ送給装置とつり下げ金具は、必ず絶縁してください。
絶縁していない場合、ワイヤが座屈したり、スプールから外れたりすると、ワイヤがケースと接触してその箇所からアークが発生し焼損のおそれがあります。

3.1 使用場所
下記の条件を満たす場所でご使用ください。
(1) 屋内設置で、直射日光、水滴や雨のかからない所
で、本製品の質量に耐えられる場所。
< 注記 >

万一雨や散水を浴びた場合、結露が発生した場合は必ず乾燥させてから、使用してください。
(2) 周囲温度：(a) -10 ℃～ 40 ℃（溶接作業時）(b) -20 ℃～ 55 ℃（運搬・保管時）(3) 温度に対する湿度：(a) 50 ％以下（周囲温度 40 ℃時）(b) 90 ％以下（周囲温度 20 ℃時）(4) 海抜：1 000 m 以下
(5) 溶接アーク部に風が当たらない所。（ついたて等で風を防ぐ）(6) 溶接機から発生する以外で、ほこり、酸、腐食性
ガス等の物質の極めて少ない場所。
(7) 接地面の傾斜度：10° 以下

3.2 運搬注意
運搬時の事故やワイヤ送給装置の損傷を防止するため、次のことをお守りください。
 ワイヤ送給装置を運搬、移動するときは、入力電源を切ってから行ってください。
 クレーンで運搬するときは、ワイヤを送給装置から必ず外してください。

3.3 設置警告

日
本語

ワイヤ送給装置の取っ手を使用して吊り下げないでください。
落下により怪我のおそれがあります。
母材から絶縁されている場所に設置
してください。
ワイヤが座屈したり、スプールから外れたりすると、ワイヤがケースと接触してその箇所からアークが発生
し焼損のおそれがあります。
• 極端な振動や衝撃のある面への設置、塔載は避けてください。
• ワイヤ送給装置を吊り下げる場合には下記の内容を確実に実施してください。
枠本体ベース部の４ヵ所の M6 ネジを使用して吊り下げ金具を取り付け、取付ボルトが緩まないよ
うに十分に締めます。
吊り下げ金具はお客さま準備品です。耐荷重が十分なものをご使用ください。

単位：[mm]

WMW072TJEPAA00

93. 設置および運搬• ワイヤ送給装置を吊り下げて使用する場合、右側
板１と右側板 2 をあけたとき、側板の自然落下により手を挟むことなどないよう注意してください。

右側板2

右側板1

10

WMW072TJEPAA00

4. 接続方法

4. 接続方法

警告
作業前には、必ず配電箱のスイッチを切り、安全を確かめてください。ケーブル類の接続は、確実に締め付けてください。
 帯電部に触れると、感電や致命的な人身事
故のおそれがあります。
ワイヤ送給装置の前面側に溶接トーチを、裏面側から出ているケーブル、ホースは溶接電源に接続します。

注記
トーチ電圧線組、リモコンコンセントは、接続ねじを最後まで締めてください。緩みがあると、接触不良によって誤動作する場合があります。

日
本
語

③

②
名 称

番号
①

④

①

ユーロ金具

接続対象
溶接トーチの接続金具• 溶接トーチの接続

溶接トーチの接続金具をユーロ金具①に挿入し、アダプ
タナットがスムーズにねじ込まれていることを確認してから締め付けてください。

⑤

⑥

接続方法
コネクタ接続後、アダプタナットを手で硬く締め込む
接続金具

電圧検出②
電圧線組

注記
• 無理にねじ込むとねじ山を破損するおそれがあります。
• 通電部の接触を十分確保できるように手で硬く締め込んでくださ
い。

②

電圧検出

溶接トーチの電圧線組

挿入後、リング締め付け

アダプタナット
ユーロ金具①溶接トーチ③

リモコンコンセント

リモコンケーブルのコネクター

キー溝付き制御コネクター接続④

出力ケーブル

溶接電源の（＋）出力端子

溶接電源に付属のボルトとナットで接続＊締付トルク：10.1 N•m ～ 13.4 N•m⑤

フィーダー制御ケーブル

溶接電源のワイヤ送給装置コンセント

キー溝付制御コネクター接続

⑥

ガスホース

ガス調整器

挿入後、付属のホースバンドで固定

WMW072TJEPAA00

11

5. 使用準備

5. 使用準備
作業手順

注意
ローラーやワイヤスプールなどの回転部に、手、指、髪の毛、衣類などを近づけないでください。
 巻き込まれてけがをすることがあります。
作業前にパワーケーブルの接続端子が確実に締め付けられていることを確認してください。
不完全な接続は不安定な溶接アーク
や端子部焼損の原因になります。

5.1 溶接ワイヤの取付方法(1) ドアロックを時計方向に回した後、右側板 1 を開け、次に右側板 2 を開けます。
ドアロック

右側板1
右側板2

注意
安全のため、次のことをお守りください。
 ワイヤを取り扱うときには、ワイヤが手や目に刺さるのを避けるた
めに革製手袋や保護めがねを着用してください。
 ワイヤの運搬および取り扱うときには、落下によるけがを防止する
ため安全靴を着用してください。
また、持ち上げるときは腰痛にならないように気をつけてください。
 ワイヤ端部を外す場合、ワイヤ端部を持ったままにしてください。
手を放すとワイヤがばらけて、手や目に刺さり、けがをすることがあります。
 溶接用トーチの先端を目や顔や体に近づけてインチングしたり、トーチスイッチを引いたりしないでください。ワイヤが飛び出し、目や顔や体に刺さり、けがをすることがあります。
 溶接用トーチ先端以外のワイヤが、溶接中に母材、送給装置など非絶縁部に接触しないようにしてください。ワイヤが接触するとその箇所からアークが発生し焼損のおそれがあります。

(2) ノブねじを緩め、スプール軸から外します。

スプール軸
ノブネジ

(3) ワイヤをスプール軸に取り付けます。
取り付けるときは、スプール軸の回り止めピンをワイヤスプールの回り止め穴に挿し込んでください。

回り止めピン
回り止め穴

ワイヤ

12

WMW072TJEPAA00

5. 使用準備(4) ノブねじを締めます。

(8) ワイヤを通して、SUS チューブの中に 20 mm ～30 mm 挿入します。
ワイヤ

ノブねじ
SUSチューブ(9) 加圧アームを下げ、加圧ナットを元に戻します。

注記

加圧アーム

ワイヤ落下防止のため、ノブネジは手で十分に締め付けてください

①

加圧ナット

②

(5) ワイヤ矯正ユニットのロックナットをゆるめ、矯正調整ボルトを回転させてガイドローラーを下げ
ます。

日
本
語

矯正調整ボルト
ロックナット

フィードローラー(10) 加圧ナットの底面が使用するワイヤ目盛りの幅内に入るように調整してください。
加圧ナット
ガイドローラー底面(6) 両方の加圧ナットを手前に倒し、加圧アームを上
げます。
加圧アーム
②

加圧ナット

加圧目盛り対応表
ワイヤ径

軟鋼 / ステンレス

レス FCW

①

0.8
0.9
1.0
フィードローラー(7) フィードローラーが使用するワイヤ径に合っているかフィードローラーのワイヤ径刻印で確認してください。合っていない場合は、ワイヤ径に合ったものに交換してください。

WMW072TJEPAA00

軟鋼 FCW/ ステン

1～2
2～3

1.2
1.4
1.6

3～4

－
－
1～2
2～3
3～4

13

5. 使用準備(11) 右側板 2 を閉じたあと、右側板 1 を閉じ、ドアロックを反時計周りに回します。

右側板1

右側板2

ドアロック

(12) 溶接用トーチのケーブルをまっすぐに伸ばし、リ
モコンまたは溶接電源正面パネルのインチングス
イッチを押して、ワイヤを送ります。
(13) ワイヤが、チップ先端から約 10 mm 出たところ
でインチングスイッチを放します。

14

WMW072TJEPAA00

5. 使用準備

5.2 フィードロ－ラーと SUS チュー
ブの交換
ワイヤ径に応じた適切なフィードローラーと SUS
チューブを使用してください。

(4) 付属の六角レンチで六角穴付きボルトを取り外し、ワイヤ径に応じた適切なフィードローラーを、使用するワイヤ径の表示が手前になるように挿入し、六角穴付きボルトで固定してください。
フィードローラーギア
組立品

作業手順

フィードローラー
六角穴付きボルト(1) ドアロックを時計方向に回し、右側板 1 を開けま
す。

注記
ドアロック

フィードローラーの取り付けは、下図のように確実に取り付けてください。
フィードローラーギア組立品

フィードローラー

②

②

右側板1

①

①

①

②

①

日
本
語

②

①穴を使用し、付属の M4 六角穴付ボルトにて図のように取付けてください。
（②穴は、本機では使用しません）(2) 両方の加圧ナットを手前に倒し、加圧アームを上
げます。
加圧アーム
②

加圧ナット

(5) ＳＵＳ チューブを右方向に引き抜き、ワイヤ径に①応じた適切な ＳＵＳ チューブと入れ替えます。

フィードローラー(3) フィードローラーを固定しているつまみを取り外し、フィードローラー組を手前方向に引き抜きます。
SUSチューブ
フィードローラー組

つまみ

WMW072TJEPAA00

15

5. 使用準備(6) フィードローラー組を元に戻し、つまみで固定します。
フィードローラー組

つまみ(7) 加圧アームを下げ、加圧ナットを元に戻し、右側
板 1 を閉めた後、ドアロックを反時計方向に回し
ます 。
加圧アーム
①

加圧ナット

②

フィードローラー

右側板1

ドアロック

16

WMW072TJEPAA00

5. 使用準備

5.3 スプール軸のブレーキ調整
スプール軸にはブレーキ機構が付いています。 最適なブレーキ強度に、必要に応じて再調整する必要があ
ります。
調整方法

スプール軸の再組み立て方法
スプール軸を組み立てるときは、「M10 ボルト組立品」のスプリングがブレーキサポートに接触し始めてから時計方向に半回転から１回転回した位置に仮調整します。その後、適正なブレーキ強度になるよう微調整してください。

「M10 ボルト組立品」を回してブレーキ強度を調整し

ステーター

ます。
「M10 ボルト組立品」の締付方向

ブレーキ

時計回り

強くなる

反時計回り

弱くなる

ローター
M10ボルト組立品＜最適なブレーキ強度の目安＞
溶接電流調整ボリュームを使用する溶接電流値に合わ
せ、ワイヤインチング動作を行ったときに溶接ワイヤが大きくたるまない程度が適正なブレーキ強度です。
注記• 製品出荷時のスプール軸回転トルクは、約 0.4 N・m に設定してあります。
• ブレーキが強すぎると、ワイヤスプール内の溶接ワイヤにかみ込みが起こり、ワイヤ送給不良の原
因になります。
• ブレーキが弱すぎると、溶接終了後にワイヤス
プールが大きく空回りし、ワイヤ送給不良の原因になります。
特にタック溶接のように、送給の ON/OFF を頻繁

ブレーキリング
ブレーキサポート
ノブねじ

注記• ブレーキサポートは、向きに注意して（上図参照）
ローターに挿入してください。逆方向に挿入しますと、ブレーキが強くなりローターが回らなくなります。
• 正常に組み立てられると「M10 ボルト組立品」の六角頭の突出寸法（図参照）が 1 mm 程度になります。
Ｚ＝1 mm程度に繰り返すような場合は、ワイヤスプールの空回りを防ぐため、ブレーキを強めに設定してください。
ローター

M10ボルト組立品

WMW072TJEPAA00

17

日
本
語

5. 使用準備

5.4 ワイヤ矯正の調整
参考
ガイドローラーには目盛りが付いています。
ワイヤ交換前に目盛りを控えておき、交換後の調整位置の目安に使用してください。

目盛り(1) ロックナットをゆるめ、矯正調整ボルトを回転させて、 ガイドローラーを上下に動かします。
矯正調整ボルト
ロックナット

ガイドローラー(2) 矯正したい位置まで矯正ボルトを回し、ロックナットを本体に締め付けて位置を固定します。

18

WMW072TJEPAA00

6. 保守・点検

6. 保守・点検警告
作業前には、必ず配電箱のスイッチを切り、安全を確かめてください。ケーブル類の接続は、確
実に締め付けてください。
 帯電部に触れると、感電や致命的な人身事故のおそれがあります。

部位
ＳＵＳ
チューブ

フィード
ローラー

点検項目

処置

ＳＵＳ チューブ入口に切粉やゴミがたまっていないか

切粉やゴミを除去

ＳＵＳ チューブ入口の摩耗や変形

摩耗や変形している場合は新品に交換

切粉やゴミがたまっていないか

切粉やゴミを除去

ローラー溝の摩耗

摩耗している場合は新品に交換

固定用六角穴付きボルトの緩み緩んでいる場合は、再締め付け日
本語「動作しない」「止まらない」場合、異物詰まりが考えられます。下記の要領で清掃してください。
①ガスボンベのガス調整器からガスホース（ガス入口側）を外します。
② 溶接トーチの接続を外します。
ガス
バルブ

正常に動作するか確認③ 電源操作パネルの「ガス点検スイッチ」をＯＮ-ＯＦＦ（ガスバルブ ＯＮ-ＯＦＦ）繰
り返しながら、ユーロコネクタのガス出口
側より乾いた圧縮空気でエアーブローしてください。
＊ ガス入口側からのエアーブローは効果がありません。
以上の作業でガスバルブが正常にならない場
合、ほかの異常も考えられますので最寄りの販売店、サービス店までご連絡願います。

ケーブル類

ガスホース

スプール軸

被覆の損傷、破れ、断線被覆の損傷、破れ、断線がある場合は、新品に交換

接続部の緩み緩んでいる場合は、再締め付け

ホースの損傷

ホースの損傷がある場合は、新品に交換

スプール軸の回転状態

年に１回、スプール軸のステーターにシリコ
ングリスを塗布＊ スプール軸の分解、再組立方法は 5.3 ス
プール軸のブレーキ調整を参照

WMW072TJEPAA00

19

7. 回路図

7. 回路図20

WMW072TJEPAA00

8. パーツリスト
8.1 本体部日本
語

WMW072TJEPAA00

21

番号

22

名称

部品品番

数量

1

ベース組

WTMKL00014

1

2

前パネル

WTMKF00015

1

3

前上パネル

WSMKF003PX

1

4

前下パネル

WSMKF004PX

1

5仕切り板 1WTMKM00006

16仕切り板 2WTMKM00008

1

7

裏面板

WSMKR003PX

1

8

カバー

WSMFP005PX

2

9

右側板 1

WTMKS00010

1

10

右側板 2

WTMKS00013

1

11

ピン

WTMJM00003

1

12

左側板 1

WTMKS00015

1

13

左側板 2

WTMKS00017

1

14

取手

WTMHG00001

115スプール軸金具

WTMFP00007

1

16

トーチスタンドWTMFS00001

1

17

絶縁板 1

WTMZP00001

1

18

絶縁板 2

WTMZP00002

119P 板ケースWSMKH00018

1

20

カバー

WSMKK00007

1

21

ユーロ保護カバーWTMKK00012

1

22

スプール軸

MDS00012

1

23

ワイヤ駆動部

-

1

24

中継基板

WTYET10104

1

25

ガスバルブ組WSMWX00040

126

ガス用ナット

DMN9/602

1

27

ガスホース組WSMWG00012

128

リモコンハーネス

WSMWX00033

1

29

メタコンカバー

YZA/MJB001

130

電圧線ハーネスWSMWX00034

1

31

ハーネス

MWX00136

1

32

ヒューズホルダー

FHS07F

1

33

ヒューズ

XBA2E30NR5

1

34

防塵グロメット

MFG00007

1

35

ゴムカバー

WSMFG00002

1

36

ケーブル固定金具

WSMFS00003

1

37

ケーブル組

WSMWC00043

1

38

ヒンジ

WTMJM00004

1

39

ドアロック

MTNK008618

1

40

リモコン固定板

WSMFP008PX

1

備考(P 板ケース内）

内部コード：NR20RCA1

3 A、安全部品、（ヒューズホルダー内）

WMW072TJEPAA00

8.2 ワイヤ駆動部

日
本
語

番号

名称

部品品番

数量

1

モーター

MDK00027

1

2

接続板

MTMFP00008

1

3UF ベース組WSMDB00005

1

4

加圧ナット

MMN00014

25加圧調整筒組WSMNX00003

2

6

加圧バネ

MBP00007

2

7

加圧アーム

WTMAA00001

1

8

加圧アーム

WTMAA00002

19

加圧アーム軸WSMDS00002

2

10

ピン

MMP00006211加圧アームバネWSMBP00001

112加圧ローラー組

MDR00060

2

13

フィードローラー

WSMDR00012

2

WMW072TJEPAA00

備考

φ0.9 mm/φ1.2 mm 用

23

番号

名称

部品品番

数量

14

フィードギア組

WSMDG00003

215

フィードローラー軸

MDS00009

2

16

駆動ギア

TSMD0137

1

17

ワッシャー

UMW00501

118

ワイヤガイド金具

WSMFC00001

1

19

センターチューブ

WSMGW00001

1

20

取付金具

WSMFM00009

1

21

SUS チューブ

WSMGT00002

1

22

ユーロ金具

WSMFC00003

1

23

ワイヤ矯正ユニット

WTMDU00008

1

24

ツマミ

WTMFM00001

5

25

銅バー

WSMCB00002

1

26

ガイド金具

WSMGM00001

1

備考

φ0.8 mm ～ φ1.2 mm 用

溶接機部品の供給期限について
溶接機部品の最低供給年限は、製造後７年を目安にいたします。なお、当社製品以外の電子部品等が供給不能となった場合は、その限りではありません。
注：部品には、補修部品、消耗部品、補修用性能部品、サービス部品、IC 半導体等の電子部品が含まれます。

8.3 別売部品
名称

仕様

部品品番

数量

フィードローラー

φ0.8 mm/φ1.0 mm 用

WSMDR00008

2

φ1.2 mm/φ1.4 mm 用

WSMDR00016

2

φ1.2 mm ～ φ1.6 mm 用

WSMGT00004

1

SUS チューブ

24

備考

WMW072TJEPAA00Introduction
This is the operating instructions of wire feeder for Panasonic CO2/MAG/MIG welding power source YD-NE1 series.
The wire feeder adopts 2-Wheel Drive Roller type wire
drive which achieved stable wire feeding.

About safety
Prior to installation, usage and maintenance works, please
read and understand the safety related instructions mentioned in the operating instructions of the applied welding
power source and peripheral equipment.

EnglishDisclaimer
Our company and its affiliates (including any subcontractor,
sales company or agent) shall not assume or undertake
any responsibility or liability of the followings:• Any problem arising out of, or directly or indirectly attributable to,
the failure of user to carry out those normal installation, normal
maintenance, normal adjustment and periodical check of this
Product.
• Any problem arising out of any Force Majeure, including but notlimited to, act of God.
• Any malfunction or defect of this Product that is directly or indirectly the result of any malfunction or defect of one or more
related parts or products that are not supplied by our company.
Or any problem arising out of, or directly or indirectly attributable
to, the combination of this Product with any other product,equipment, devices or software that is not supplied by our company.

• Any problem arising out of, or directly or indirectly attributable to,user’s failure to strictly carry out or follow all of the conditions
and instructions contained in this instruction manual, or user’s
misusage, mishandle, operational miss or abnormal operation.
• Any problem arising out of this Product or the use of it, thecause of which is other than the foregoing but is also not attributable to our company.
• Any claim of a third party that this Product infringes the intellectual property rights of such third party that are directly or indirectly caused by User’s use of this Product and relate to themethod of production.

ANY LOST PROFITS OR SPECIAL, INDIRECT, INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES IN CONNECTION
WITH OR ARISING FROM ANY MALFUNCTION,
DEFECT OR OTHER PROBLEM OF THIS PRODUCT.

 This operating instructions manual is based on the information as of May, 2024.
 The information in this operating instructions manual is subject to change without notice.
 English version is the original instructions.
WMW072TJEPAA00

25

1. Safety Precautions

1. Safety Precautions
Please read the operating instructions of welding
power source, welding torch and peripheral
equipment together with this document.

storage of welded products and also disposalof waste should be performed according tothe operating instructions and national, stateand local codes and regulations.

Signal Words and Safety Symbols.

(4) Prevent any unauthorized personnel to enterin and around the welding work area.

Signal Words(5) If you wear a pacemaker, consult yourphysician before going near welding power
unit in operation or welding operation site.

WARNING
The potential for a hazardous accident including
death or serious personal injury is high.

CAUTION
The potential for hazardous accident including
light personal injury and/or the potential for
property damage are high.
Safety Symbols

Things that MUST NOT be
performed.
Things that MUST be performed.

Things attention must be paid to.

1.1 Observe the followings forsafe operation of wire feeder

WARNING
Wire feeder

Observe the following cautions
to prevent accidents that cancause serious injuries.
(1) It is very important to comply with all
instructions, safety warnings, cautions andnotes mentioned.
(2) Never use the wire feeder for other thanwelding purpose.
(3) Work of selecting installation site, handling,storage and piping of high pressure gas,

26(6) Only educated and/or skilled persons whowell understand the welding power unit
should install, operate, maintain and repair
the unit.
(7) Only educated and/or skilled persons whowell understand the operating instructions of
the unit and who are capable of safe
handling should perform operation of theunit.
Against Electric ShockObserve the following instructions
to prevent fatal electric shock orburn injury.
(1) Do not touch any live parts.
(2) Only educated and/or skilled persons should
perform grounding of the case of the welding
power unit, the base metal and jigs
electrically connected to the base metal.
(3) Before installation or maintenance work, turnoff all input power including power at thepower distribution box.
(4) Do not use undersized, worn, damaged orbare wired cables.
(5) Connect cables firm and insulate theconnected parts.
(6) Do not use the products with the case andpanel removed or not in place.
(7) Do not use torn or wet gloves.
(8) Wear safety harness in case of working above
floor level.
(9) Perform periodic inspections without fail.
Repair or replace any damaged parts asneeded prior to use.
(10) Turn off input power of all equipment when
not in use.

WMW072TJEPAA00

1. Safety Precautions

Ventilation and Protective Equipment

Oxygen deficit, fume and gas
generated during welding can be
hazardous.
(1) Provide sufficient ventilation or wear
breathing equipment specified by theapplicable law (occupational safety andhealth regulation, ordinance on theprevention of oxygen deficiency and the like).
(2) Use a local exhauster specified by theapplicable law (occupational safety andhealth regulation, rules on preventing injury
by inhaled dust or etc.) or wear a protective
breathing gear. If a protective breathing gearis used, it is recommended to use one with anelectric fan with high protection performance.
(3) When performing welding in the bottom,
such as tank, boiler and the hold of a ship,
use a local exhauster or wear breathing
equipment specified by the applicable laws
and regulations. CO2 and argon gas areheavier than oxygen and stagnate in thebottom.

(5) Do not perform welding at a site wheredegreasing, cleaning or spraying work is
performed. Performing welding near suchareas can cause generation of toxic gases.
(6) When performing welding of a coated steel
plate, provide sufficient ventilation or wear
protective breathing gear. Welding of suchplate can cause generation of toxic fume andgas.
(7) Never ventilates with oxygen. Refer to ANSI
Z49.1(For North America).
Against Fire, Explosion or Blowout
Observe the following cautions toprevent fires explosion or blowout.
(1) Remove any flammable materials at and near
the work site to prevent exposure of such
flammable materials to the spatter. If theycannot be relocated, cover them with afireproofing cover.
(2) Do not perform welding near flammablegases. Do not place the electric equipment

WMW072TJEPAA00(3) Do not bring the hot base metal, such as one
immediately after welding, near flammablematerials.
(4) When welding a ceiling, floor or wall, remove
all flammables including ones located in
hidden places.
(5) Connect cables firm and insulate theconnected parts. Improper cable connections
or touching of cables to any electric current
passage of the base metal, such as steel
beam, can cause fire.
(6) Connect the base metal cable as close as
possible to the welding section.
(7) Do not weld a sealed tank or a pipe that
contains gas.
(8) Keep a fire extinguisher near the welding site
for an emergency.
(9) Do not use the welding power unit to fuse afrozen pipe.
(10) Do not perform welding operation while thewelding wire other than torch tip touches thecurrent circuit of the base metal.

English(4) When performing welding in a confined area,
make sure to provide sufficient ventilation orwear breathing equipment and have a
trained supervisor observe the workers.

near flammable gases, otherwise, such gases
may catch fire from a spark of electricity
inside the electric equipment.

No Disassembling/Modification
Unauthorized disassembling or
modification can cause fire, electric
shock or breakdown.
(1) Contact Panasonic sales representatives forrepair work.
(2) As for inspection of the inside the product ifneeded, follow the instructions in theoperating instructions

CAUTION.Installing Shielding (Curtain etc.)
Arc flash, flying spatter slugs andnoise generated during welding candamage your eyes, skin and hearing.
(1) Install a protective curtain around the welding
operation site to prevent exposure of eyes ofpeople in the surrounding area to the arc
flash.
(2) When performing welding or monitoring
welding operation, wear safety glasses with27

1. Safety Precautions

sufficient light blocking structure or use aprotective mask designed for welding
operation.
(3) When performing welding or monitoring
welding operation, wear protective clothing
designed for welding operation, such asleather gloves, leg cover and leather apron,
and also wear long-sleeve shirts.
(4) If the noise level is high, be sure to wear
noise-proof protective equipment, such as ear
muffs and ear plugs specified by theapplicable laws and regulations.
(5) If the applied welding current is high, large
arc sound will be generated during welding
and protective equipment needs to be used.
Gas Cylinder and Gas Flow Regulator
Overturn of gas cylinder or blowoutof gas flow regulator can cause
injury.
(1) The gas cylinder must be handled properly
according to the applicable law and in-housestandards.
(2) Use the gas flow regulator supplied orrecommended by our company.
(3) Read the operating instructions of the gas
regulator prior to use, and observe thecautions described in it.
(4) Secure the gas cylinder to a dedicated gas
cylinder stand.
(5) Do not expose the gas cylinder to hightemperature.
(6) When opening the valve of the gas cylinder,
do not bring your face close to the gas outlet.
(7) When the gas cylinder is not in use, be sure to
put the protective cap back on.

feeder, or hand, finger(s), hair or part of yourclothes may be caught by the rotating parts
resulting in injury.
(2) Do not use the product with the case andpanel removed or not in place.
(3) Only educated and/or skilled persons whowell understand welding machines should
perform maintenance and repair work.
During maintenance or repair work, provide
fence or the like around the welding machineso that any unauthorized person can notcome close to the working area carelessly.
Welding Wire
Welding wire, especially wire tip part,
extending out from the end of
welding torch can cause injury by
sticking into the eye, face or body.
(1) Do not bring your eyes, face or part of yourbody close to the end of the welding torch.
(2) In case of using a torch cable with the resin
liner, straighten the torch cable and reduce
the preset feed amount (current) to half orless before applying the wire inching. Or
inching operation can pierce through theresin liner and cable.
(3) If the high speed wire inching is executedwith the extremely-curved torch cable, thewelding wire may pass through the resin liner
and the cable.
Replace any damaged liner/cable with a newone without fail. Never use a damaged liner/
cable, or it can cause gas leak or insulation
deterioration.
［Remainder of this page intentionally left blank］(8) Do not hang the welding torch off the gas
cylinder.
Avoid the electrode to touch to the gas
cylinder.
(9) Only the specified contractor should perform
disassembly or repair work of the gas flow
regulator. Such works require someexpertise.
Rotating Parts
Rotating parts can cause injury.
(1) Keep away from rotating parts, such as
cooling fans and feed rollers of the wire

28

WMW072TJEPAA00

2. Specifications

2. Specifications
2.1 Rating
Model number

YW-40NF1

Applicable welding powersource

YD-400NE1

Applicable wire feeder

Euro connector type

Rated current

400 A

Rated feed speed

1.4 m/min to 20 m/min

Rated duty cycle

60 %（10-minute cycle）

Applied wire
steel

Shaft diameter

50 mm

Outer diameter

Maximum: 300 mm

Width

Maximum: 105 mm

Wire mass

Maximum: 20 kg

Wire type

Mild steel/Mild steel FCW(*)/Stainless steel/Stainless steel FCW(*)

Wire size

0.9 mm, 1.2 mm

Wire drive mechanism

2-Wheel Drive Roller type
1.8 m

Control cable length

1.95 mHose length

4.8 m

Input gas pressure
Mass

EnglishCable length

Maximum: 0.4 MPa
16 kg

Protection code

IP2X (Limited to indoor usage)

Model number

JIS C 9300-5(*) FCW: Flux Cored Wire

2.1.1 To use a wire of not-rated wiresize
For each model, in the case of using a wire of thesize other than the indicated in the above table, itis necessary to use separately sold optional units
together with this product. (See "8.3 Separately
sold optional parts")

WMW072TJEPAA00

29

2. Specifications

2.2 Accessories
Part name

Image

Part number

Qty

HexagonwrenchHWK3

１Hose band

WHB14

１

Gas hose
assembly

WSMWG00012

１Note
For replacement of feed roller(Opposite side: 3 mm）

2.3 Dimensions

364

642

246

545

Hole diameter:
For M10A
B
C

Unit: [mm]YW-40NF1

30

A: Power cable length

1 800 mm

B: Control cable length

1 950 mm

C: Gas hose length

4 800 mm

WMW072TJEPAA00

3. Installation and Transportation

3. Installation and Transportation

CAUTION

Wear protective equipment
designed for welding operation,such as leather gloves, safety
shoes and long-sleeve shirts for
operators’ safety.
In the case of hoist the wire
feeder for trainsportation, makesure to insulate the wire feeder
and fixing bracket. Failure tofollow the instruction could resultin arc generation if buckled wire
touches the case.

3.1 Installation site
Select an installation site that satisfies the following conditions.

< Note >In the case of exposure to rain or spray ofwater or in case condensation occurs, dry the
product well before to use.
(2) Ambient temperature:(a) -10 °C to 40 °C (In welding operation)(b) -20 °C to 55 °C (In transportation or storage)(3) Humidity to ambient temperature:(a) 50 ％ or less (at 40 °C)(b) 90 ％ or less (at 20 °C)(4) Sea level: 1 000 m or less
(5) Avoid wind to the arc (Provide windshields.)

CAUTION

Observe the following instructions
to avoid any accident duringtransportation and damage to thewire feeder.
 Prior to transporting or moving
the product, make sure to turnoff input power.
 In the case of transporting the
product with a crane, remove
the wire from the wire feeder
first.

3.3 Installation

WARNING

Do not hold the handle of thewire feeder to hang. Or the risk of
injury due to dropping.
Install where it is insulated fromthe base metal.
If a buckled wire or a wire that comes
off the spool touches the case, arc
may be generated from the contacted part resulting in burning.

English(1) Indoor only with no exposure to rain or direct
sun light.
The floor should be sturdy enough towithstand the mass of the product.

3.2 Transportation• Do not install the product on a high-impact or
high- vibration surface.
• In the case of hoisting the product, executethe following preparation without fail.
Attach the fixing bracket with the four M6screws of the frame base part. Make sure totighten them well. The fixing bracket iscustomer preparation. Make sure to use one
with enough load bearing.

(6) Free or nearly free from dust, acid, corrosive
gases or substances etc. other than thosegenerated by the welding process.
(7) Angle of inclination of the grounding surface:
10° or less

Unit: [mm]

WMW072TJEPAA00

31

3. Installation and Transportation• In the case of using the wire feeder in ahanged condition, lift the right side plates 1
and 2 carefully to prevent your hands frombeing pinched in a opening created by free
fall of the side plate.

Right side plate 2

Right side plate132

WMW072TJEPAA00

4. Connection

4. Connection

WARNING Prior to connection work, turn off thepower switch of the power
distribution box and confirm safety.
 Touching any live part can cause
electric shock or fatal injury.
 Connect cables firmly.

• Connect welding torch to the front side of thewire feeder.
• Connect cable and hose drawn from the wire
feeder to the welding power source.

Note
For torch switch outlet and remote controller
outlet, make sure to screw the connecting
screw to the end. Loose connection can cause
malfunction.

③

No.
①

④

①

Part nameEuro fitting

Connection destination
Connection fitting for welding torch• Connecting welding torch

MethodAfter connecting connector, manually screw the adapter nut tight.
Connection fitting

Insert the connection fitting of the welding torch into theeuro fitting ① and then fasten it tight. Make surethe fitting is screwed smoothly.
Note• Do not screw it forcibly, or thread may be damaged.
• Manually fasten it tight to secure sufficient current-carrying
part.

②

Voltage detection

Voltage wire assembly for welding
torch

After insertion, fasten with the fastening ring.

⑥
English②⑤

Voltagedetection②
Voltagewire
assembly

Adapter nut
Welding torch

Euro fitting①③

Remote controller out- Cable connector of remote controllet
ler

Connect control connector with key
groove④

Output cable(+) output terminal of welding
power source

Connect with bolt and nut suppliedwith welding power source*Tightening torque: 10.1 N•m to
13.4 N•m⑤

Feeder control cable

Wire feeder outlet of welding
power source

Connect with bolt and nut suppliedwith welding power source⑥

Gas hose

Gas regulator

After insertion, fix with supplied
hose band

WMW072TJEPAA00

33

5. Preparation

5. Preparation

CAUTION

Keep away from rotating parts,
such as feed rollers and wire spoolof the wire feeder, or hand, fingers,
hair or part of your clothes may becaught by the rotating parts
resulting in injury.
Prior to operation, check if theconnecting terminal of the power
cable is connected firmly. Poor
connection can cause unstablewelding arc or terminal burnout.

Preparation procedure(1) Turn the door lock clockwise, then open theright side plates 1 and 2 in this order.
Door lockRight side plate 1

Right sideplate 2

5.1 Installing welding wire

CAUTION

Observe the followings for your safety
 When handling the welding wire
wear leather gloves and protective
glasses to prevent the wire fromsticking in the hands or eyes of theoperator.
 When transporting and handling thewelding wire, wear safety shoes toprevent injuries by falling wire.
When lifting the welding wire,
handle with caution not to cause
low back pain.
 When unloosening the welding
wire end, hold the end wire, or thewire be unraveled, which may
cause the wire to stick in the hands
or eyes resulting in injury.
 Do not perform inching operation
with your eyes, face or part of yourbody close to the welding torch
end, or welding wire, especiallywire tip part, extending out fromthe end of welding torch can cause
injury by sticking into the eye, faceor body.
 Do not allow the welding wire
except torch tip touches the noninsulation part, such as base metaland feeder during welding
operation. If touched, arc may begenerated from a contact partwhich may cause burnout.

34(2) Loosen the knob screw and remove it fromthe spool.

Spool shaft
Knob screw(3) Set the wire to the spool shaft.
Prior to setting, insert the rotation preventing pin into the rotation preventing
hole of the wire spool.

Rotation preventingpinRotationpreventing
hole

Wire

WMW072TJEPAA00

5. Preparation(4) Fasten the knob screw.

(8) Pass the wire into the SUS tube about 20 mm
to 30 mm.
Wire

Knob screw
SUS tubeNote
To prevent falling of wire, fasten the knob
screw tight manually.

(9) Lower the pressure arms to put the pressurenut back in place.
Pressure arm
Pressure nut①(5) Loosen the lock nut of the wire straighter
unit. rotate the straightener adjusting bolt tolower the guide roller.

②

Straightener adjusting bolt
Lock nut
Feed roller
EnglishGuide roller(10) Adjust the pressure nut so that the bottomof the pressure nut is in the width of theapplied wire scale.
Pressure nut(6) Pull the both pressure nuts toward to list up
the pressure arm.

BottomPressure arm②

Pressure nut

Wire scale to pressure table①

Wire
diameter

Mild steel/
Stainless steel

Mild steel FCW/
Stainless steel FCW

0.8

1 to 2-

0.9
Feed roller

1.0

2 to 3

1.2(7) Check the wire diameter engravement of thefeed roller if the applied feed roller is properto the applied wire diameter. If not, change
to a proper feed roller.

WMW072TJEPAA00

1.4
1.6

3 to 4

1 to 2
2 to 33 to 435

5. Preparation(11) Close the right side plates 2 and 1 in thisorder. Then, turn the door lock counter-clockwise.

5.2 Replacing feed roller and SUS
tube
Make sure to use a feed roller and a SUS tube
appropriate to the applied wire diameter.
Preparation

Right side plate 1(1) Turn the door lock clockwise and open theright side plate 1.
Right sideplate 2
Door lock

Door lockRight side plate 1(12) Straighten the welding torch cable.
Press the inching switch on the remote controller or the front panel of the welding
power source to feed the wire.
(13) Release the inching switch when the wire
extension from the tip end becomes about 10
mm.

(2) Pull the both pressure nuts toward and the lift
up the pressure arm.
Pressure arm②

Pressure nut①

Feed roller(3) Remove the knob that is fixing the feedroller. Then pull the feed roller assembly
toward.
Feed roller assembly

Knob

36

WMW072TJEPAA00

5. Preparation(4) With the supplied hexagonal wrench, remove
the hexagon socket head bolt.
Then insert the feed roller for the applied
wire diameter so that the applied wire diameter display comes front. Then fix it with the
hexagon socket head bolt.
Feed roller gear
assembly(6) Put the feed roller assembly back in place andfix it with the knob.
Feed roller assembly

Feed roller
Hexagon socket
head bolt

Note
Refer to the followings and securely install thefeed roller.
Feed roller gear assembly(7) Lower down the pressure arm. Put the pressure nut back in place. Then close the rightside plate 1. After that, turn the door lockcounter-clockwise.
Pressure arm①

Feed roller

②

Knob

Pressure nut

②
②

①

①
②

①

①
②

（The holes ② won’t be used with this product.)Feed roller
EnglishUse the holes ① and refer to the following figure to install the feed roller with the supplied
M4 hexagon socket bolt.

Right side plate 1(5) Pull out the SUS tube to the right and replacewith a SUS tube for the applied wire diameter.
Door lock

SUS tube

WMW072TJEPAA00

37

5. Preparation

5.3 Adjusting brake of the spool
shaft
Spool shaft is equipped with brake mechanism.
Re-adjust to the optimum brake strength asneeded.
Adjusting method
Turn the M10 bolt assembly to adjust the brakestrength.
Tightening direction of
M10 bolt assemblyBrakestrength

Clockwise

StrongerCounter-clockwise

Weaker<Optimum brake strength_standard value>
The optimum brake strength is strong enoughnot to be considerably loosen in wire inching
operation when the welding current adjusting
volume is set depending on the applied welding
current value.
Note• The rotary torque of the spool shaft is factory
set to approximately 0.4 N·m at shipment.
• If the brake is too strong, biting of wire inwire spool may occur causing poor wire feeding.
• If the brake is too weak, the wire spool
largely runs idle after welding operation causing poor wire feeding.
Especially for a welding operation that
requires frequent switching of wire feed ON/
OFF operation, such as tack welding, set thebrake a strong strength to prevent the wirespool from running idle.

38

Re-assembling of spool shaft method
To assemble the spool shaft, when the spring of
the “M10 bolt assembly” touches the brake support, make the spring clockwise half to one turnfor temporary adjustment. Then, fine tune thebrake strength to have the proper strength.
StatorRotor
M10 bolt assembly

Brake ring
Brake support
Knob screw

Note• Pay attention to the direction of the brakesupport (see the above figure) and insert it
into the rotor. Inserting it in the wrong direction increases the brake strength enough tostop the rotor.
• If properly assembled, the extension of thehexagon head of “M10 bolt assembly” isabout 1 mm. (See the below figure)approx. Ｚ＝1 mm

Rotor
M10 bolt assembly

WMW072TJEPAA00

5. Preparation

5.4 Adjusting wire straightener
Note
There is scale on the guide roller.
Record the scale on the guide roller before
replacing the wire and use it to estimate theadjustment position of the newly replaced wire.

Scale(1) Loosen the lock nut, and then rotate thestraightener adjusting bolt to move the guideroller up and down.
Straightener adjusting bolt
Lock nut

EnglishGuide roller(2) Turn the straightener adjusting bolt until it ison the desired position, then fasten the locknut tight to the main body to fix the position.

WMW072TJEPAA00

39

6. Maintenance and Inspection

6. Maintenance and Inspection

WARNING

Prior to maintenance and inspection work, turn off the switch of the power distribution
box and ensure safety. Make sure to connect cables firmly.
 Touching any live part can cause electric shock or serious injury.

Part
SUS tube

Feed rollers

Check points

Remedy• Check the nozzle of the SUS tube ifchips, dusts or dirt are accumulated.

Remove chips, dusts and dirt.

• Check the nozzle of the SUS tube
for abrasion or deformation.

Replace it with a new one if needed.

• Check the feed rollers if chips, dust
and dirt are accumulated.

Remove chips, dusts and dirt.

• Check the feed rollers for abrasion. Replace them with a new one if needed.

Gas valve• Check flat head machine screws
for looseness.

Tighten them if needed.

• Check if it functions correctly.

If “gas valve doesn’t function” or “gas doesn’tstop”, gas hose may get clogged. Refer to thefollowing procedure and clean the hose.
(1) Disconnect the gas hose (gas inlet side) fromthe gas regulator of the gas cylinder.
(2) Disconnect the gas hose from the gas outlet
fitting on front panel of the wire feeder. (gasoutlet side)(3) Turn on/off the “Gas check” switch on theoperation panel of the welding power source
repeatedly to blow dry air from the gas outlet
side to.
* Please note that blowing dry air from the gas
inlet side does not clean the gas valve.
If the above remedy does not solve the problem,
please consult Panasonic representatives.

Cables• Check coatings for damage or
breakage.

Replace with a new one if needed.

• Check for breaking of wire.

Gas hose

Spool shaft

40• Check connection portions forlooseness.

Tighten them if needed.

Check hose for damage

Replace with a new one if needed.

Check spool shaft for rotation state

Apply silicon grease to the stater of the spool
shift once a year.
* For disassembly/reassembly method of thespool shift, see “5.3 Adjusting brake of thespool shaft”.

WMW072TJEPAA00

7. Circuit diagram

7. Circuit diagram(Remote controller
outlet)(Euro fitting)(Voltage detection)(Safety part)

EnglishWMW072TJEPAA00

41

8. Parts list

8. Parts list
8.1 Main body

42

WMW072TJEPAA00

8. Parts list

No.

Part name

Part number

Qty

Base assembly

WTMKL00014

1

2

Front panel

WTMKF00015

1

3

Front upper part panel

WSMKF003PX

1

4

Front lower part panel

WSMKF004PX

1

5Partition board 1

WTMKM00006

1

6Partition board 2

WTMKM00008

1

7Rear side panel

WSMKR003PX

1

8

Cover

WSMFP005PX

2

9Right side panel 1

WTMKS00010

1

10

Right side panel 2

WTMKS00013

1

11

Pin

WTMJM00003

1

12Left side panel 1

WTMKS00015

1

13Left side panel 2

WTMKS00017

1

14

HandleWTMHG00001

1

15

Spool shaft fitting

WTMFP00007

1

16Torch stand

WTMFS00001

1

17Insulation board 1

WTMZP00001

1

18Insulation board 2

WTMZP00002

1

19

P.C. Board case

WSMKH00018

1

20

Cover

WSMKK00007

1

21Euro protection coverWTMKK00012

1

22

Spool shaft

MDS00012

1

23

Wire drive part

-

1

24

Relay board

WTYET10104

1

25

Gas valve assembly

WSMWX00040

1

26

Nut for gas

DMN9/602

1

27

Gas hose assembly

WSMWG00012

1

28

Remote controller harness

WSMWX00033

1

29

Metal conduit cover

YZA/MJB001

130

Voltage wire harness

WSMWX00034

1

31Harness

MWX00136

1

32

Fuse holder

FHS07F

1

33

Fuse

XBA2E30NR5

1

34

Dust-proof grommet

MFG00007

1

35

Rubber cover

WSMFG00002

1

36

Cable fixing fitting

WSMFS00003

1

37

Cable assembly

WSMWC00043

1

38

Hinge

WTMJM00004

1

39

Door lock

MTNK008618

1

40

Remote controller fixing
board

WSMFP008PX

1

WMW072TJEPAA00

English1

Note(Inside P.C. Board)Internal code: NR20RCA1

3 A, Safety part (Inside fuse holder)43

8. Parts list

8.2 Wire drive part

No.

44

Part name

Part number

Qty

1

Motor

MDK000271

2

Connecting plate

MTMFP00008

1

3

UF base assembly

WSMDB00005

1

4Pressure nut

MMN00014

2

5

Pressure adjusting tube
assembly

WSMNX00003

2

6Pressure spring

MBP00007

2

7

Pressure arm

WTMAA00001

1

8Pressure arm

WTMAA00002

1

9Pressure arm shaft

WSMDS00002

2

10

Pin

MMP00006

2

11

Pressure arm spring

WSMBP00001

1

Note

WMW072TJEPAA00

8. Parts list

No.

Part name

Part number

Qty

12

Pressure roller assembly

MDR00060

2

13

Feed roller

WSMDR00012

2

14

Feed gear assembly

WSMDG00003

2

15Feed roller shaft

MDS00009

2

16

Drive gear

TSMD0137

1

17

Washer

UMW00501

1

18

Wire guide fitting

WSMFC00001

1

19

Center tube

WSMGW00001

1

20

Mounting fitting

WSMFM00009

1

21

SUS tube

WSMGT00002

1

22Euro fitting

WSMFC00003

1

23

Wire straightener unit

WTMDU00008

1

24

Knob

WTMFM00001

525

Copper bar

WSMCB00002

1

26

Guide fitting

WSMGM00001

1

Note
For 0.9 mm/1.2 mm indiameter

For 0.8 mm to 1.2 mm indiameter

8.3 Separately sold optional parts
Feed roller

SUS tubeSpecifications

Part number

Qty

For 0.8 mm/1.0 mm in diameter

WSMDR00008

2

For 1.2 mm/1.4 mm in diameter

WSMDR00016

2

For 1.2 mm - 1.6 mm in diameter

WSMGT00004

1

WMW072TJEPAA00

EnglishPart name

Note

45

46

WMW072TJEPAA00

WMW072TJEPAA00

47

2021
WMW072TJEPAA00