取扱説明書
Operating Instructions
エアプラズマ切断トーチ
Air Plasma Cutting Torch
品番 /Model No.

YT-15PEW3T Series
品番 /Model No.
YT-15PEW3TAA
YT-15PEW3TAB

YT-15PEW3T series

このたびは、パナソニック製品をお買い上げいただき、まことにありがとうございます。

 取扱説明書をよくお読みのうえ、正しく安全にお使いください。
周辺機器の取扱説明書も、あわせてお読みください。
ご使用前に「安全上のご注意」を必ずお読みください。
この取扱説明書は大切に保管してください。

 Before operating this product, please read the instructions carefully and save this manual for future use.
Please read the operating instructions of peripheral equipment together with it.
First of all, please read “Safety precautions”.

English version is the original instructions.

WMT045TJEPAA05
２１１１

もくじ

Table of Contents

はじめに ........................................... 4

Introduction ......................................... 19

1. 安全上のご注意 ( 必ずお守りください )5

1. Safety Precautions (Read before
using.)........................................ 20

2. 使用場所および使用上の注意 ........... 7
2.1 使用場所............................................. 7
2.2 取付方法............................................. 7
2.3 冷却水について ................................... 8
2.4 使用上の注意 ...................................... 8

3. 準備 ........................................... 10
3.1 チップの選定 .................................... 10
3.2 切断電源「YP-150P5」に使用するときのチップ選択 ....................................... 10

4. 操作方法 ..................................... 11
4.1 使用上のご注意 ................................. 11
4.2 切断作業........................................... 11
4.2.1 非接触切断 ......................................... 12
4.2.2 ピアシング ......................................... 13
4.2.3 適用材質 ............................................ 13
4.2.4 切断条件 ............................................ 14

5. 保守点検 ..................................... 16
5.1 トーチ部品の組立方法 ........................ 18
5.1.1 トーチボディと各ケーブルの接続 ......... 18
5.1.2 トーチボディの組み立て....................... 182

2. Installation Site and Precautions. 22
2.1 Installation site.................................22
2.2 Installation.......................................22
2.3 Cooling water ..................................23
2.4 Precautions for use ..........................23

3. Preparation................................ 25
3.1 Selecting tip.....................................25
3.2 Selecting tip for cutting power source:
YP-150P5 ........................................25

4. Operation .................................. 26
4.1 Precautions......................................26
4.2 Cutting operation ............................26

4.2.1 Standoff cutting ............................... 27
4.2.2 Piercing ............................................ 28
4.2.3 Applicable materials ......................... 28
4.2.4 Cutting conditions ............................ 29

5. Maintenance and Inspection ...... 31
5.1 Torch assembly ................................33

5.1.1 Connecting to cables ........................ 33
5.1.2 Torch body assembly ........................ 33

WMT045TJEPAA05

 技術データ /Technical data
6. YT-15PEW3TAA / YT-15PEW3TAB34
6.1 仕様 /Specifications ..........................34
6.2 外形図 /Dimensional drawings ..........34
6.3 部品明細 /Parts list ............................35

7. 選択部品 /Part selection............... 36
7.1 電極 /Electrode.................................36
7.2 チップ /Tip .......................................36

WMT045TJEPAA05

3

はじめに

 はじめにパナソニックエアプラズマ切断トーチ「YT15PEW3T シリーズ」は操作性に優れ、切断性能・安全性およびケーブルの耐久性を向上させた切断用トーチです。据付および操作を行う前に、切断機および切断システムを構成する機器の取扱説明書もよく読み、安全第一に作業を行ってください。

 免責事項
次のいずれかに該当する場合は、当社ならびに本製品の販売者は免責とさせていただきます。

• 正常な設置・保守・整備および定期点検が行われなかった場合の不都合。

• 天災地変、その他不可抗力による損害。
• 当社納入品以外の製品・部品不良、または不都合に伴う本製品の問題、または本製品と当社納入品以外の製品、部品、回路、ソフトウェアなどとの組み合わせに起因する問題。
• 誤操作・異常運転、その他当社の責任に起因せざる不具合。
• 本製品の使用（本製品の使用により製造された製品が紛争の対象となる場合を含みます）に起因する、知的財産権に関する問題。（プロセス特許に関する問題）

4• 本製品が原因で生じる逸失利益・操業損失などの損害またはその他の間接損害・派生損害・結果損害。

【本製品廃棄上のご注意】
本製品を廃棄される場合は、認可を受けた産業廃
棄物処理業者と廃棄処理委託契約を締結し、廃棄処理を委託してください。
 本書の記載内容は、
２０２１年 １１月 現在のものです。
 本書の記載内容は、改良のため予告なしに変更することがあります。

WMT045TJEPAA05

安全上のご注意 (必 ずお守りください )1. 安全上のご注意 ( 必ずお守りください ) 安全確保のための警告表示

感電

帯電部に触れると、致命的な電撃や、やけどを負うことがあります。
特に切断スタート時は高周波電圧がかかるので注意が必要です。

人への危害、財産の損害を防止するため、必ずお守りいただくことを説明しています。
危害や損害の程度を区分して、説明しています。

(1) 破れたり、ぬれた手袋を使用しない。

警告「死亡や重傷を負うおそれがある内容」です。

(2) 結露等で濡れた状態のままで機器を使用しない。

注意「軽傷を負うことや、財産の損害が発生するおそれがある内容」です。

(4) 保守点検は定期的に実施し、損傷した部分は修理してから使用する。

お守りいただく内容を次の図記号で説明しています。
してはいけない内容です。
実行しなければならない内容です。
気をつけていただく内容です。

 切断作業に関してお守りいただき
たきこと

警告

(3) 高所で作業するときは、命綱を使用する。

(5) 使用していないときは、すべての装置の入力側
電源を切っておく。
電磁障害

切断電流やアークスタート用高周波による電磁障害を防止するため、必ず次のことをお守りください。
(1) 操作中の切断機や切断作業場所の周囲は発生する電磁波により医療機器の作動に悪影響を及ぼす。心臓のペースメーカーや補聴器等の医療機器を使用している人は、医師の許可があるまで切断作業場所の周囲に近づかない。
(2) 切断作業周囲の電子機器や安全装置を含むすべての機器の確実な接地をする。必要な場合は追加の電磁遮蔽工事を実施する。
(3) ケーブルは、なるべく短く床や大地にできるだ
け沿わせて配線する。また母材ケーブルとトー
チケーブルとは互いに沿わせ、電磁波の発生を少なくする。
(4) 母材や切断機と他機の接地は共用しない。
(5) 不必要に外部起動スイッチを操作しない。

重大な人身事故を避けるために、必ず次のことをお守りください。
(1) この切断トーチを切断以外の用途に使用しない。
(2) 切断機のご使用にあたっては注意事項を必ず守る。
(3) 入力側の動力源の工事、設置場所の選定、高圧ガスの取り扱い・保管および配管、切断後の製造物の保管および廃棄物の処理などは、法規および貴社社内基準に従う。
(4) 切断作業場所の周囲に不用意に人が立ち入らないよう保護する。
(5) 据え付け、保守点検、修理は、有資格者または切断機をよく理解した人が行う。
(6) 切断操作は、取扱説明書をよく理解し、安全な取り扱いができる知識と技能のある人が行う。

WMT045TJEPAA05

排気設備や保護具

狭い場所での切断作業は、酸素の欠乏により、窒息する危険性があります。
切断時に発生するガスやヒュームを吸引すると、健康を害する原因になります。
(1) 法規（労働安全衛生規則、酸素欠乏症等防止規則）で定められた場所では、十分な換気をする
か、空気呼吸器等を使用する。
(2) 法規（労働安全衛生規則、粉じん障害防止規則）
で定められた局所排気設備を使用するか、呼吸用保護具を使用する。
呼吸用保護具は、より防護性能の高い電動ファン付き呼吸用保護具の着用を推奨します（第８次粉じん障害防止総合対策）。

5安全上のご注意 ( 必ずお守りください )(3) 狭い場所での切断では、必ず十分な換気をする
か、空気呼吸器を使用し、訓練された監視員の監視のもとで作業をする。
(4) 脱脂、洗浄、噴霧作業などの近くでは、切断作業を行わない。有害なガスを発生することがある。
(5) 被覆鋼板を切断すると、有害なガスやヒュームが発生する。必ず十分な換気をするか、呼吸用保護具を使用する。
火災や爆発、破裂

火災や爆発、破裂を防ぐために、必ず次のことをお守りください。
(1) 飛散するスパッタが可燃物に当たらないよう、可燃物を取り除くか、不燃性カバーで可燃物を覆う。
(2) 可燃性ガスの近くでは、切断しない。
可燃性ガスの近くに切断機を設置しない（切断機は電気機器であり、内部の電気火花により引火する可能性がある）。

注意
保護具

切断で発生するアーク光、飛散するスパッタやスラグ、騒音は、目の炎症や皮膚のやけど、聴覚に異常の原因になります。
(1) 切断作業場所の周囲に保護幕を設置し、アーク
光が他の人々の目に入らないよう遮へいする。
(2) 切断作業や切断の監視を行う場合は、十分な
しゃ光度を有する保護めがね、または溶接用保護面を使用する。
(3) 溶接用皮製保護手袋、長袖の服、脚カバー、皮前かけなどの保護具を使用する。
(4) 騒音レベルが高い場合は、防音保護具（耳栓、イヤーマフなどの耳覆い）の種類は、法規にしたがって使用する。
(5) 切断トーチの先端を目や顔や体に近づけない。
(6) 電極・チップの確認交換時は保護具を着用する。

(3) 切断直後の熱い母材を、可燃物に近づけない。
(4) 天井、床、壁などの切断では、隠れた側にある
可燃物を取り除く。
(5) ケーブル接続部は、確実に締めつけて絶縁する。
(6) 母材側ケーブルは、できるだけ切断する箇所の近くに接続する。
(7) 内部にガスが入ったガス管や、密閉されたタンクやパイプを切断しない。
(8) 切断作業場の近くに消火器を配し、万一の場合
に備える。

6

WMT045TJEPAA05

使用場所および使用上の注意

2. 使用場所および使用上の注意
2.1 使用場所

エアー出口(1) 屋内(2) 直射日光、水滴や雨のかからない場所(3) 周囲温度：

トーチスイッチコンセント

行き水パイロット端子

トーチ(a) -10 ℃ ～ 40 ℃（切断作業時）(b) -25 ℃ ～ 55 ℃（運搬、保管時）(4) 温度に対する湿度：
90 % 以下（周囲温度 20 ℃時）(5) 「安全上のご注意」で禁止されている使用環境
を避ける。

2Pプラグ

2.2 取付方法

警告
帯電部に触れると、致命的な電撃や、やけどを負うことがあります。
 作業前には必ず配電箱のスイッチを切り、安全を確かめてください。
(1) 切断機各接続箇所に対し、冷却ケーブル組、水ホース組は工具を用いて、ガスホース組、制御
ケーブル組、パイロットケーブル組は手で確実に取り付けてください。締め付けがゆるいと、トーチ焼損の原因や冷却水の漏れにより感電事故を起こすおそれがあります。
<注記>• ペンシル型トーチ「YT-15PEW3T シリーズ」
は自動切断機用でトーチスイッチは付属されていません。
• 2P プラグは、ノズルを外した時の安全回路（起動防止）用です。

パイロットケーブル組「パイロット端子」へ

冷却ケーブル組「トーチ」へ水ホース組「行き水」へ

制御ケーブル組「トーチスイッチコンセント」へ

ガスホース組「エアー出口」へ(2) 外部起動スイッチ「常開接点」（お客さま準備品）を、治具端子の外部起動スイッチ接続用端子に接続します。
(a) 切断電源の治具端子の「起動」端子から短絡板を外します。（切断電源の取扱説明書を参照ください）(b) 端子に外部起動スイッチ（常開接点）を接続します。（外部起動スイッチはお客さま準
備品）
<注記>

治具端子の短絡板は必ず取り外してください。
取り外さずに接続すると電源スイッチを入れると同時にアークが発生し、感電、やけど等の事
故の原因になります(3) トーチを固定してご使用になる場合、アークス
タートを良好にするために、トーチを固定する金具と母材 ( 被切断物 ) を電気的に絶縁するか、固定金具とトーチとの間に 5 mm 以上の絶縁物

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7

使用場所および使用上の注意をはさむようにしてください。( 絶縁抵抗値
100 MΩ 以上 )絶縁物をはさむ
固定金具

固定金具

2.3 冷却水について凍結を防止し、微生物の発生を抑制する当社純正溶接機専用冷却水を使用してください。
冷却水は冷却水装置の指示に従い、定期的に交換してください。
当社純正冷却水

母材絶縁する 母材

注記• ペンシル型トーチは、自動切断機用で、トーチスイッチは、組込まれていません。
制御ケーブル組は、シールドカップを外したときの起動防止のための安全回路が繋がっています。
• 外部起動スイッチ「常開接点」( お客さま準備品) の配線は、絶対にトーチケーブルや、母材ケーブルと接触させないでください。機器故障の原
因となります。
• 外部起動スイッチ「常開接点」（お客さま準備品）の定格電圧・電流は切断電源の取扱説明書
を参照ください。

切断電源「YP-150P5」との接続
2P プラグを切断し、圧着端子（お客さま準備品
0.75 mm2

M4 用 Y 形圧着端子）を取り付けます。
この端子は治具端子のペンシル形トーチ端子に接続します。（端子に接続されている短絡板は必ず取り外してください。
）
注記

トーチ「YT-15PEW3T シリーズ」の 2P プラグを
電源「YP-150P5」のトーチスイッチメタコンに接続しないでください。接続すると電源スイッチをいれると同時にアークが発生し、感電、やけど等の事
故の原因になります。」

品名

クーラント Ｇ
切断用、エコ TIG 用

品番

CWU00183

注記

地下水、河川の水、濁り水などの微生物の多い水や工業用水は故障の原因になるので使用しないでください。当社純正溶接機専用冷却水の入手が困難な場合は水道水（上水）を使用し、こまめに水を交換してください。

2.4 使用上の注意
人への危害、財産の損害を防止するため、次の注意
事項を守り、安全で正しく機器を使用してください。
(1) 取り扱い、製品仕様、定格等の内容を正しく理解し、法令が定める特別安全教育を受けてから切断作業を行ってください。
(a) トーチは必ず許容使用率内で使用してください。許容使用率を超えて使用するとトーチの劣化や焼損をおこし、やけどをするおそれがあります。
(b) トーチを落としたり、乱雑に扱わないでください。トーチが損傷する原因になります。
(2) 作業前に作業保護具を準備し、正しく使用してください。
(a) 切断作業時は溶接用保護面や皮製保護手袋
等の溶接用保護具を正しく使用してください。
(b) 部品を交換する際は確実に締め付け、挿入
してください。ゆるみがあると、電極の落下、ガス漏れ、焼け付き、発熱によるやけ
どや高周波高電圧漏れによる感電や切断品
質の低下の原因になります。
(3) 作業前に点検を行い、機器が正しく動作し、安全な状態の維持に努めてください。

8

WMT045TJEPAA05

使用場所および使用上の注意(a) 不良部品、破損、損耗した部品は、安全および切断品質確保のため、速やかに新しい部品に交換してください。
(b) 交換部品は必ずパナソニック純正部品を使用してください。
<注記>

製品の生産停止から想定される製品の耐用年数を大幅に超えた場合、交換部品の供給ができなくなることがあります。
(4) トーチ、切断部は高温になるので取り扱いに注意してください。
(a) 切断時はシールドカップ、電極チップおよびトーチボディなどが高温になります。直接触れないでください。
(b) 切断後のトーチの先端部は高温のため、火災発生のおそれがあります。可燃物の上に置かないでください。
(c) トーチケーブルを切断部の熱い部分に触れたり、重量物をのせたり、無理に曲げたりしないでください。トーチが焼損するおそれがあります。
(d) 切断終了時のシールドカップ、電極およびチップ冷却のため、アフターフロー規定時
間 (10 秒 ) エアを流し続けてください。
(5) 冷却水を流さずに切断操作を行うとトーチが損傷する場合がありますので、冷却水を流して使用してださい。

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準備

3. 準備
3.1 チップの選定
設定電流によりチップの最適な穴径が異なります。
下表 [ 表 1] を参考に適切なチップを選択してください。
[ 表 1]

型式
YT-15PEW3T**

設定電流

部品名称

チップ穴径

品番

刻印

表面 R 溝

100 A 以下

チップ H

φ1.35 mm

TET01312PH

1本

130 A 以下

チップ G

φ1.65 mm

TET01688

PG

2本

3.2 切断電源「YP-150P5」に使用するときのチップ選
択2004 年 3 月以前に生産の切断電源に本トーチを使用するときは、設定電流によりチップの最適な穴径が異なります。
下表 [ 表 2] を参考に適切なチップを選択してください。
[ 表 2]

型式
YT-15PEW3T**

10

設定電流

部品名称

チップ穴径

品番

刻印

表面 R 溝

90 A 以下

チップ H

φ1.35 mm

TET01312PH

1本

120 A 以下

チップ G

φ1.65 mm

TET01688

PG

2本

150 A 以下

チップ F

φ1.85 mm

TET01813

PF

3本

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操作方法

4. 操作方法
4.1 使用上のご注意(1) やけどや感電を避けるために次のことをお守りください。
(a) 切断作業時、直接チップなどの帯電部に触れないでください。
(b) 切断作業には溶接用皮製保護手袋などの保護具を使用してください。
(c) トーチ先端部の交換は、電源スイッチを切ってトーチが冷えてから作業してください。
(2) 本トーチのシールドカップ部分には、感電防止用の安全装置が設けられています。シールド
カップを確実に締め込まないと外部起動スイッ
チが働きません。
(3) トーチを落としたり、乱雑に扱わないでください。トーチボディが損傷すると斜め切れ等が発生する場合があります。
(4) 部品が損耗しているときは安全および切断品質確保のため、新しい部品に交換してください。
交換部品は必ずパナソニック純正部品をご使用ください。

4.2 切断作業注意
目の炎症や皮膚のやけど、聴覚に異常の原因になりますので、以下の事項をお守りください。
 切断作業には必ず適正な保護具を使用してください。

注意
感電や、やけどなどを避けるため
以下の事項をお守りください。
 当て板を用いて切断を行う場合は必ず絶縁物の当て板を使用してください。導電物を使用しな
いでください。やけどや感電を起こし、チップ焼損の原因になります。

(5) 不必要に外部起動スイッチを操作しないでください。空打ちは、極端に電極の消耗を早めます。

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操作方法
4.2.1 非接触切断

警告
帯電部に触れると、致命的な電撃や、やけどを負うことがあります。
 トーチ先端部やアークには絶対に手を触れないでください。
注記

YT-15PEW3T シリーズ は接触切断に使用できません。非接触切断のみご使用ください。
チップと母材を接しての接触切断を行った場合、トーチの劣化や焼損を起こすおそれがあります。

※

不必要に外部起動スイッチを操作しないでくださ
い。空打ちは、極端に電極の消耗を早めます。

• チップ先端を母材から4 mm ～ 5 mm 程度浮かせます。

チップ
4 mm～5 mm

母材

切
断
開
始

• チップ先端中心が母材端面と面一程度の位置で、外部起動スイッチを投入します。
• パイロットアーク発生後プラズマアークに移行します。

プラズマアーク

母材

0°±5°• プラズマアークが母材板厚分に対し垂直になるまで停止後、切断開始します。

• トーチはなるべく垂直にします。
• 切断スピード、チップと母材間距離を一定にして切断します。

切
断
中
母材

5°程度

切
断
終
了

母材
10 mm程度

12• 母材の終端手前 10 mm 程度で、トーチをそのまま垂直または 5°程度傾けます。
切断終了時にチップの側面が母• 母材裏面側から切断が終了するよ 材端に接触すると強いアークが発生し、チップが焼損すること
うにトーチを移動します。
があります。
• 表面まで切断したら外部起動ス
イッチを切ります。

WMT045TJEPAA05

操作方法
4.2.2 ピアシング
ピアシング能力注意

本機のピアシング能力 ( 穴あけ可能板厚 ) は下表のとおりです。

やけどなどを避けるため以下の事
項をお守りください。
 ピアシング時に飛散物を吹き上げることがありますので、チッ
プ周辺に顔や手を近づけないでください。

板厚 (mm 以下 )材質
機種

まずピアシング（穴あけ）を行い、切断開始端部を作り、12 ページの「4.2.1 非接触切断」に準じて切断を行います。

YT-15PEW3T**

軟
鋼

ス
テ
ン
レ
ス
鋼

ア
ル
ミ
ニ
ウ
ム

銅

9.0

9.0

6.0

4.0

能力以上の板厚にピアシングを行う場合は、あらか
じめドリルで母材に下穴を空けてから行ってくださ
い。

ピ
ア
シ
ン
グ

切
断

母材
• 母材からチップの先端を 5 mm
程度浮かせてから外部起動スイッ
トーチを母材に垂直に強く当てチを投入します。
て、外部起動スイッチを押さないでください。アークがチップ
内にこもり、その部分を損傷す
るおそれがあります。

チップ
5 mm程度母材

12 ページの「4.2.1 非接触切断」をご覧ください。

4.2.3 適用材質
各トーチそれぞれは、下記の材質のエアプラズマ切断に適用できます。
YT-15PEW3T**
板厚
(mm)

材質

0.1

10

20

30

40

50

60

70

最大
非接触

軟鋼

非接触

70

ステンレス鋼

非接触

70

アルミニウム

非接触70

銅

WMT045TJEPAA05

非接触

30

13

操作方法
4.2.4 切断条件
• 各材質・板厚に適した切断速度で切断すること
で、良好な切断性能を得ることができます。
• 最大切断速度は、安定して切断することが可能な速度値です。
• 推奨切断速度は、最良な切断品質（幅、ベベル
角、ドロス、切断面粗さ）を見つけるための、目安速度です。

材質

板厚
(mm)

軟鋼

2.3
3.2
4.5
6.0
9.0
12.0
16.0
19.0
22.0
25.0
32.0
36.0
40.0
70.0

材質

板厚
(mm)

ステンレス鋼14• 希望される切断品質を得るためには、ご使用される環境、材質、母材形状に応じて速度を調整して
ください。
注記

下記数値は、当社試験場における環境下で、新品部品を使用して得た値であり保証値ではありません。

推奨設定電流推奨切断速度
最大切断速度チップ－母材(A)(m/min)(m/min)間距離 (mm)
手動切断 自動切断 手動切断 自動切断 手動切断 自動切断 手動切断 自動切断
8.10
9.30
13.14
15.72
1
100
5.52
7.10
9.48
10.25
（非接触切断）
4.95
6.00
7.62
8.87
4.20
4.20
6.65
6.65
2.42
2.42
3.46
3.46
1.80
1.80
2.46
2.46
1.13
1.13
1.62
1.62
130
0.96
0.96
1.37
1.37
5
0.77
0.77
1.10
1.10
130
（非接触切断）
0.66
0.66
0.91
0.91
0.37
0.37
0.53
0.53
0.31
0.31
0.45
0.45
0.24
0.24
0.36
0.36
0.06
0.06
0.06
0.06

推奨設定電流推奨切断速度(A)(m/min)
手動切断 自動切断 手動切断 自動切断
2.0
100
2.20
2.40
3.0
1.92
1.92
4.0
1.86
1.86
6.0
1.74
1.74
9.0
1.20
1.20
12.0
1.10
1.10
16.0
0.97
0.97
130
130
22.0
0.76
0.76
25.0
0.63
0.63
30.0
0.48
0.48
35.0
0.38
0.38
40.0
0.24
0.24
70.0
0.09
0.09

最大切断速度チップ－母材(m/min)間距離 (mm)
手動切断 自動切断 手動切断 自動切断
19.20
25.48
19.05
19.05
1
13.98
13.98
（非接触切断）
8.70
8.70
5.44
5.44
2.95
2.95
1.72
1.72
1.08
1.08
5
0.88
0.88
（非接触切断）
0.63
0.63
0.45
0.45
0.36
0.36
0.12
0.12

WMT045TJEPAA05

操作方法

材質

アルミニウム材質

銅

推奨設定電流推奨切断速度(A)(m/min)
手動切断 自動切断 手動切断 自動切断
2.0
100
3.88
4.32
3.0
3.12
3.12
4.0
2.58
2.58
6.0
2.22
2.22
8.0
1.44
1.44
10.0
1.20
1.20
15.0
1.02
1.02
130
130
20.0
0.92
0.92
25.0
0.84
0.84
30.0
0.53
0.53
35.0
0.41
0.41
40.0
0.36
0.36
70.0
0.06
0.06

板厚
(mm)

最大切断速度チップ－母材(m/min)間距離 (mm)
手動切断 自動切断 手動切断 自動切断
20.16
19.25
1
16.80
16.80
（非接触切断）
14.04
14.04
8.87
8.87
6.48
6.48
5.42
5.42
3.18
3.18
5
2.10
2.10
（非接触切断）
1.32
1.32
0.75
0.75
0.58
0.58
0.49
0.49
0.08
0.08

推奨設定電流推奨切断速度
最大切断速度チップ－母材(A)(m/min)(m/min)間距離 (mm)
手動切断 自動切断 手動切断 自動切断 手動切断 自動切断 手動切断 自動切断
2.0
100
1.68
1.80
7.74
12.00
1
3.0
1.60
1.60
7.55
7.55
（非接触切断）
4.0
1.50
1.50
6.00
6.00
5.0
1.35
1.35
4.30
4.30
6.0
1.20
1.20
3.16
3.16
130
130
5
8.0
0.80
0.80
1.85
1.85
（非接触切断）
10.0
0.60
0.60
1.20
1.20
20.0
0.12
0.12
0.17
0.17
30.0
0.01
0.01
0.02
0.02

板厚
(mm)

WMT045TJEPAA05

15

保守点検

5. 保守点検注意
感電や、やけどなどを避けるため
以下の事項をお守りください。
 点検作業前には接続されているすべての機器の入力電源を切ってださい。

切断作業前および切断作業中に、切断回数にかかわらず以下の症状、および現象が現れた場合は、速やかに新しいパナソニック純正部品に交換してください。
[ 表 5] 切断作業前点検 参照[ 表 6] 切断作業中 参照
シールドカップ注意
やけどなどを避けるため以下の事
項をお守りください。
 トーチ部品の温度が下がっていることを確認してから部品を交換してください。

トーチボディ
電極

チップ
A矢視
A矢視図

検出ピン先端(シールドカップ有無検出用）

トーチボディ－[ 表 5] 切断作業前点検

点検部位

点検項目

シールドカップ

スパッタ付着有無

スパッタ除去、除去できない場合交換

損傷度合

ひび割れ、欠けがひどくなった場合交換

電極

電極消耗度合へこみが 1.2 mm 以上の場合交換 ( 図 1) 参照

チップ

チップ穴変形度合

チップの穴の径変形が大きい場合交換 ( 図 2) 参照

全体

安全装置作動

シールドカップを取り外したとき、外部起動スイッ
チを投入してもパイロットアークが出ないことを確
認

検出ピン
先端

先端折れ･損傷

検出ピン交換

安全装置

対応

注記

• 検出ピンは樹脂性のため、強い荷重や衝撃荷重をかけると折れる可能性があります。
• トーチボディの先端を清掃する場合は、エアブ
ローのみ行ってください
その他全般

16

切断機との接続、ハンドルやケーブル類など作業者が触れる部位の接続性や損傷

接続性が保たれ、損傷がないことを確認

WMT045TJEPAA05

保守点検
注記

粉塵等の付着により、シールドカップ有無検出機
構の作動不良を招く恐れがありますので、シールドカップを取り外した際、メタライズ部を床面側に向けて置かないでください。
メタライズ部に汚れが付着した場合は、ウェス等
で清掃後トーチに取付してください。
メタライズ部
シールドカップ[ 表 6] 切断作業中

症状・現象

点検部位

対応

切断スタート時アーク光 ( 緑色 )電極

へこみが 1.2 mm 以上の場合交換 ( 図 1) 参照

アークスタート不可

チップ

チップの穴の径変形が大きい場合交換 ( 図 2) 参照
正常な場合は、電極およびケーブル類を確認

チップが母材に融着チップ先端損傷がひどい場合交換切断溝が大きく傾斜

チップの穴の径変形が大きい場合交換 ( 図 2) 参照

切断スピードが急減

チップの穴の径変形が大きい場合交換 ( 図 2) 参照
正常な場合は、電極を確認

切断面が悪化( 図 1)

電極
へこみが1.2 mm以上

WMT045TJEPAA05

チップ( 図 2)

真円(正常)

穴が拡大
穴が楕円

17

保守点検

5.1 トーチ部品の組立方法
ケーブルおよびトーチ部品の取り付けは、[ 表 7]
トーチボディの取り付け に従いレンチ、専用チップ
ハンドル（付属品）などの工具を使用して確実に締め付けてください。締め付けが緩いと、トーチ焼損の原因になります。
[ 表 7] トーチボディの取り付け

部品

工具

参考締め付けトルク (N ･ m)
YT-15PEW3T**

電極とトーチボディ間

チップハンドル

1.8 ～ 2.3

チップとトーチボディ間

チップハンドル

4.0 ～ 5.0

冷却ケーブル組とトーチボディ間レンチ

8.1 ～ 8.6

5.1.1 トーチボディと各ケーブルの接続

5.1.2 トーチボディの組み立て

トーチボディと電極・チップは、専用のチップハンドル（付属品）
を用いて締め付けます。
シールドカップは、手で締め付けます。

• 冷却ケーブル組• ガスホース組• 水ホース組• パイロットケーブル組の接続について説明します。

シールドカップ(1) あらかじめ絶縁チューブを冷却ケーブル組、ガスホース組および水ホース組に通しておきます。
(2) 次に熱収縮チューブをパイロットケーブルに通します。パイロットケーブル組接続後熱収縮
チューブをトーチボディ図示位置にセットします。熱風 (90 ℃ ) にて熱収縮チューブを収縮させます。
(3) 次に絶縁チューブをトーチボディ図示位置にセットし、両端面をトーチスイッチ組制御線とともに、絶縁テープにて固定します。
絶縁チューブトーチボディ
電極

チップ

チップ締め付け用

電極締め付け用

水ホース組
トーチボディ

ガスホース組冷却ケーブル組

半田付け

パイロットケーブル組用
熱収縮チューブ(拡大)

水ホース組用
ガスホース組用
冷却ケーブル組用
絶縁チューブセット位置
パイロットケーブル組用
熱収縮チューブセット位置

18

WMT045TJEPAA05

Introduction

Introduction
This “Panasonic Air Plasma Cutting Torch ‘YT-15PEW3T
series’” is a cutting torch that is excellent at operability withenhanced cutting performance, safety and cable durability.

and peripheral equipment that makes up the cutting system
together with this operating instructions thoroughly forproper and safe operation.

Prior to installing and operating the product, please readthe operating instructions of the applied cutting machineDisclaimer
Our company and its affiliates (including any subcontractor,
sales company or agent) shall not assume or undertake
any responsibility or liability of the followings:• Any problem arising out of, or directly or indirectly attributable to,
the failure of user to carry out those normal installation, normal
maintenance, normal adjustment and periodical check of this
Product.
• Any problem arising out of any Force Majeure, including but notlimited to, act of God.
• Any malfunction or defect of this Product that is directly or indirectly the result of any malfunction or defect of one or more
related parts or products that are not supplied by our company.
Or any problem arising out of, or directly or indirectly attributable
to, the combination of this Product with any other product,equipment, devices or software that is not supplied by our company.

• Any problem arising out of, or directly or indirectly attributable to,user’s failure to strictly carry out or follow all of the conditions
and instructions contained in this instruction manual, or user’s
misusage, mishandle, operational miss or abnormal operation.
• Any problem arising out of this Product or the use of it, thecause of which is other than the foregoing but is also not attributable to our company.
• Any claim of a third party that this Product infringes the intellectual property rights of such third party that are directly or indirectly caused by User’s use of this Product and relate to themethod of production.

ANY LOST PROFITS OR SPECIAL, INDIRECT, INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES IN CONNECTION
WITH OR ARISING FROM ANY MALFUNCTION,
DEFECT OR OTHER PROBLEM OF THIS PRODUCT.

 This operating instructions manual is based on the information as of November, 2021.
 The information in this operating instructions manual is subject to change without notice.
 English version is the original instructions.
WMT045TJEPAA05

19

Safety Precautions (Read before using.)

1.Safety Precautions (Read before using.)
Signal Words and Safety Symbols
Signal Words
Indicates a potentially hazardous
situation, which, if not avoided,
could result in death or serious
injury.
Indicates a potentially hazardous
situation, which, if not avoided,
could result in minor injury orproperty damage.

WARNINGCAUTIONWARNING
Observe the following instructions
to prevent the hazard.
(1) Never use the cutting torch for other thancutting purpose.
(2) It is very important to comply with all
instructions, safety warnings, cautions andnotes mentioned. Failure to do so can
result in serious injury or even death.
(3) Work of driving source at the input side,
selecting work site, handling, storage andpiping of high pressure gas, storage ofprocessed (cut) products and also disposalof waste should be performed according tothe operating instruction and national,
state and local codes and regulations.
(4) Prevent any unauthorized personnel toenter in and around the cutting work area.
(5) Only educated and/or skilled persons whowell understand this cutting machine
should perform installation, cutting,
maintenance and repair works.
(6) Only educated and/or skilled persons whowell understand the operating instructionof the products for the cutting operation
and are capable of safe handling should
perform the cutting operation.
Against electric shock
Observe the following instructions
to prevent serious electric shockand burn injury, especially at cutting start as high-frequency voltage is applied.
(1) Do not handle the cutting torch with torn
or wet gloves.
(2) Do not use the cutting torch in a wet
condition due to dew condensation.

20

Safety Symbols
Indicates aprohibited action.
Indicates a
mandatory action.
Indicates a hazard
alert.

(3) Wear safety harness in case of working
above floor level.
(4) Perform periodic checks without fail andrepair or replace any damaged parts before
using the cutting torch.
(5) Turn off all equipment when not in use.
Electromagnetic disturbanceObserve the following instructions
to prevent the electromagnetic
disturbance due to cutting current
or high frequency at arc start.
(1) Magnetic fields generated from cutting machineand cutting work site during operation canaffect medical devices. Medical device, such as
pacemaker or hearing aid, wearers should
consult their doctor before going near cutting
work area.

(2) Peripheral electronics or safety device may
cause electromagnetic disturbance.
Ground all of such devices without fail.
Provide an electromagnetic shielding if
necessary.
(3) Cutting cable should be as short as possible
and also lay it as near to the floor or
ground as possible if not on.
Lay the base metal cable along with the torch
cable to minimize the electromagnetic waves.

(4) Provide grounding of base metal, cutting
machine separately.
(5) Do not operate the external start switch if
not necessary.
Ventilation and protective equipment
Cutting operation in a small area
can cause oxygen deficit, which
can lead to danger of suffocation.
Fume and gases generated during
cutting operation can be
hazardous.
(1) To prevent anoxia during cutting
operation, provide sufficient ventilation or

WMT045TJEPAA05

Safety Precautions (Read before using.)
wear breathing gear if cutting work site is
specified by the applicable law(occupational safety and health regulation,
rules on preventing injury by inhaled dustor etc.), or wear protective breathing gear.
(2) To prevent dust injury or poisoning by thefume generated during cutting operation,
use a local exhauster specified by theapplicable law (occupational safety andhealth regulation, rules on preventing
injury by inhaled dust or etc.), or wear
protective breathing gear.
If a protective breathing gear is used, it isrecommended to use one with an electric
fan with high protection performance.
(3) When conducting cutting operation in asmall area, make sure to provide sufficientventilation or wear protective breathinggear and have a trained supervisor observe
the workers.
(4) Do not conduct cutting operation at a sitewhere degreasing, cleaning or spraying is
performed. Conducting cutting operationnear the area where any of these types ofwork is performed can generate toxic
gases.
(5) When cutting a coated steel plate, provide
sufficient ventilation or wear protective
breathing gear. (Cutting coated steel plates
generates toxic fume and gases.)
Against fire, explosion or blowout
Observe the following instructions
to prevent fires explosion or
blowout.

(6) Connect the base metal cable at a section
closest to the cutting part.
(7) Do not cut a sealed tank or a pipe that
contains a gas.
(8) Keep a fire extinguisher near the cutting
work site for an emergency.

CAUTIONInstalling shielding (curtain etc.)
Arc flash, flying spatter, slug, andnoise generated during cutting
operation can damage your eyes,skin and hearing.
(1) Install a protective curtain around thecutting work site to prevent the arc flashfrom entering the eyes of people in thesurrounding area.
(2) When cutting or monitoring the cutting
operation, wear safety glasses with
sufficient light blocking performance or use
a protective mask designed for cutting
operation.
(3) When cutting or monitoring cutting
operation, wear protective closes designed
for cutting operation, such as leather
gloves, leg cover and leather apron, andalso wear long-sleeve shirts.
(4) Be sure to wear noise-proof protective
equipment if the noise level is high.
(5) Do not put your eyes, face or body close to
the tip of the cutting torch.
(6) Wear protective equipment to check or
replace an electrode or a tip.

(1) Remove any combustible materials at andnear the cutting work site to prevent themfrom being exposed to the spatter. If theycannot be relocated, cover them with afireproofing cover.
(2) Do not conduct cutting operation nearcombustible gases.
Do not place the cutting power source nearcombustible gases, otherwise, such gases
may catch fire from a spark of electricity
inside the cutting power source as it iselectric equipment.
(3) Do not bring the hot base metal nearcombustible materials immediately after
cutting.
(4) When cutting a ceiling, floor or wall,remove all flammables including ones
located in hidden places.
(5) Properly connect cables and insulateconnected parts.

WMT045TJEPAA05

21

Installation Site and Precautions

2.Installation Site and Precautions
2.1 Installation site
Air outlet(1) Indoor(2) A site away from exposure to direct sunlight, water
drips or rain.
(3) Ambient temperature:(a) -10 °C to 40 °C (in cutting operation)(b) -25 °C to 55 ℃ (during transportation andstorage)(4) Relative humidity to temperature:
90 % or below at 20 °C

Torch switch outlet

Supply water

Pilot terminal

Torch(5) Avoid any usage evnironment prohibited in section“Safety precaution”.

2.2 Installation

WARNING

2P plug

Do not touch any conductive parts. Touchingsuch conductive part can cause serious electric
shock and burn injury.

For safe operation, make sure to turn off thepower switch at the power distribution box
and ensure safety prior to operation.
(1) Firmly connect cooling cable assembly and water
hose using tools and gas hose assembly , control
cable assembly and pilot cable assembly manually tothe cutting machine in place. Loose connection cancause torch burnout and electric shock due to waterleakage.
<Note>• YT-15PEW3T series, a pencil-type torch, is for auto
cutting machine, therefore, a torch switch is notincorporated.
• 2P plug is connected to the safety circuit for
antistart in case that the shield cup is removed.

Pilot cable assy
To “Pilot terminal”

Cooling water assy
To “Torch”
Water hose assy
To “Supply water”

Control cable assy
To “Torch switch outlet”

Gas hose assy
To “Air outlet”(2) Connect the external start switch (normally open contact) (customer preparation) to the terminal for theexternal start switch of the jig terminal unit.
For details, please refer to the operating instructionsof the cutting machine.
Connect a “Normally open” external start switch (customer preparation) to the external start switch of the
jig terminal.
(a) Remove the shorting bar from the “Start” terminal (the jig terminal) of the cutting power source.
(Also refer to the operating instructions of the
cutting power source.)(b) Connect the normally open external start switch
to the terminal. (The external start switch is a customer preparation.)< Note >Remove the shorting bar of the jig terminal without
fail, otherwise, the arc will be generated at the sametime as turning on the power switch resulting in electric shock and burn injury and the like.

(3) To fix the torch for welding, either electrically insulate
the torch fixing bracket and the base metal or put aninsulator between the fixing bracket and torch about

22

WMT045TJEPAA05

Installation Site and Precautions
5 mm thick or more to obtain better arc start. (Insulation resistance: 100 M or more.)

FixingbracketBase metal

Put an insulator
here
FixingbracketInsulate
here

Base metal

Note• A pencil-type torch is for auto cutting machine,
therefore, a torch switch is not incorporated.
The control cable assembly is connected to the safety
circuit for antistart in case that the shield cup isremoved.
• When wiring the external start switch (normally open
contact), avoid contact with torch cable or basemetal. Or it will cause equipment failure.

2.3 Cooling water
Make sure to use Panasonic genuine coolant for weldingthat has cryoprotective effect and reduces occurrence of
microorganisms. Replace the cooling water periodicallyaccording to the instruction of the water cooling unit.
Panasonic genuine cooling water
Name

Coolant G
For cutting and Eco TIG

Model No.

CWU00183

Note
Do not use groundwater, water from river, turbid water,
microorganism-infested water or industrial water. In
case it is difficult to purchase Panasonic genuine coolant, use tap water. In that case, make sure to change
the water frequently.

• As for rated voltage and rated current of the external
start switch (normally open contact), see the operating instructions of the applied cutting power source.

In case of using the torch with the cutting powersource: YP-150P5
Cut off the 2P plug and then connect a Y-shaped clamping terminal for M4 with 0.75 mm2 in diameter (customer
preparation).
Connect the clamping terminal to the pencil-type torch
terminal. At that time, make sure to remove the shortening bar from the terminal.

Note

Do not connect 2P plug of the torch: YT-15PEW3T
series to the metal plug of the torch switch. If connected, the arc will be generated at the same time asturning on the power switch resulting in electric shockand burn injury and the like.

Cut off 2p plug

Connect
clamping terminal

2.4 Precautions for use
Observe the following instructions to prevent human
injuries and property damages and to use the productsafe and properly.
(1) Prior to cutting operation, understand the handling,
specifications and ratings of the product correctly,
and get the safety education under the provision of
the local laws and regulations.
(a) Use the torch within the allowable duty cycle.
Otherwise, it may deteriorate or bun out thetorch resulting in burn injury.
(b) Handle the torch carefully. Dropping or roughhandling can damage the torch.
(2) Prepare protective equipment prior to operation, anduse it properly.
(a) At the time of cutting operation, wear protective
equipment for welding, such as shielding mask
and leather protective gloves properly.
(b) In the case of part replacement, securely connect
or insert replacement part. Loose connection cancause falling of the electrode, gas leakage, burnin, burn injury due to heat, electric shock due tohigh-frequency voltage leakage, and cutting
quality loss.
(3) Prior to operation, check the product if the productfunctions properly to maintain safe condition.
(a) To ensure safety and cutting quality, replace any
defective, burnout or wear damaged parts withnew ones immediately.
(b) Make sure to use Panasonic genuine parts as
replacement parts.

WMT045TJEPAA05

23

Installation Site and Precautions< Note >Replacement parts may not be available if such parts
exceed expected service life after discontinuing the
product.
(4) For torch and cutting part, handle them with caution
as temperature of those parts become very high.
(a) While performing cutting operation, do nottouch shield cup, electrode tip or torch body
directly. Those parts are subject to hightemperature.
(b) After cutting operation, do not place torch end
parts on a flammable material as it is very hot.
Otherwise, it will cause a fire.
(c) Do not bring the torch cable into contact with aheated portion of the cut section. Do not place
any heavy object on it. Do not bend it forcefully.
Or it can cause the torch burnout.
(d) After cutting operation, cool the shield cup,
electrode and tip by blowing air for theprescribed post-flow time (20 seconds).
(5) Make sure to apply the cooling water during cutting
operation, otherwise, torch may be damaged.

24

WMT045TJEPAA05

Preparation

3.Preparation
3.1 Selecting tip
The tip hole size varies with setting current. Refer tothe [Table-1] and select a suitable tip.

[Table-1]
Setting
current

Description

Tip hole size
(dia.)

Model No.

Marking

R-groove on
the side

Max. 100 A

Tip H

1.35 mm

TET01312PH

1 grooveMax. 130 A

Tip G

1.65 mm

TET01688

PG

2 grooves

Model

YT-15PEW3T**

3.2 Selecting tip for cutting
power source: YP-150P5
In case of using this torch with a cutting powersource manufactured before March, 2004, the optimal tip hole size varies with setting current. Refer tothe following [Table-2] and select a suitable tip.

[Table-2]
Setting
current

Description

Tip hole size
(dia.)

Model No.

Marking

R-groove on
the side

Max. 90 A

Tip H

1.35 mm

TET01312PH

1 grooveMax. 120 A

Tip G

1.65 mm

TET01688

PG

2 grooves

Max. 150 A

Tip F

1.85 mm

TET01813PF

3 grooves

Model

YT-15PEW3T**

WMT045TJEPAA05

25

Operation

4.Operation
4.1 Precautions(1) Observe the following instructions to avoid burninjury and electric shock.
(a) While performing cutting operation, do nottouch any live parts, such as electrode tip,
directly.
(b) Make sure to wear protective equipment,such as leather gloves for welding toperform cutting operation.
(c) Prior to replacing the torch tip, turn off thepower switch and wait for the torch to cooldown.
(2) The shield cup of the torch is equipped with asafety device to prevent electric shock. Insert
the shield cup completely to allow the external
start switch to function correctly.
(3) Handle the torch carefully. Dropping or roughhandling can damage the torch. Cutting with adamaged torch can cause the cutting line tobecome oblique.
(4) To ensure safety and cutting quality, replace any
defective, burnout or wear damaged parts withnew ones immediately. Make sure to replacewith Panasonic genuine parts.

4.2 Cutting operation

CAUTION

Observe the following
instruction to avoid eye
inflammation, burn injury andauditory impediment.
 Make sure to wear proper
protective equipment
without fail to perform
cutting operation.

CAUTION

Observe the following
instruction to avoid electric
shock and burn injury.
 In the case of using abacking plate in the cutting
operation, use a plate withinsulating material. Do notuse conductive material. Or it
can cause burn injury,
electric shock and tip
burnout.

(5) Do not operate the external start switch
unnecessarily. Unnecessary switching operation
can extremely accelerate electrode erosion.

26

WMT045TJEPAA05

Operation
4.2.1 Standoff cutting

WARNING

Observe the following
instructions to prevent serious
electric shock and burn injury,
 Do not touch live parts, suchas torch tip part and arc.
Note
YT-15PEW3T cannot be used for drag tip cutting.
Use it only for standoff cutting. Executing cutting
operation while contacting the tip to the base metal
can cause deterioration or burned damage of thetorch.

Tip
4 mm to 5 mm

At the start

Base metal

Plasma arc

Base metal

Cutting

0°±5°Base metal*

Do not operate the torch switch unnecessarily.
Such unnecessary switching operation can
extremely accelerate electrode consumption.

• Position the torch so that the torch tip isabout 4 mm to 5 mm above the basemetal.
• Position the torch tip so that the centerof the tip end aligns the edge of the basemetal surface.
• Then turn on the external start switch.
• Once the pilot arc is established, it istransferred to the plasma arc.
• After the plasma arc reaches the
thickness of the base metal at right angle
to its surface, start the cutting operation.

• Keep the torch as vertical as possible.
• Maintain a constant travel speed and the
distant between the tip and the basemetal while performing the cutting
operation.

• About 10 mm before the end of the basemetal, either keep the torch at right angle
or angle the torch about 5-degree against
the cutting direction.
• Move the torch so that the base metal isBase metal
cut from the back side.
• When the surface of the base metal is cut,
About 10 mmturn off the external start switch.

At the end

About 5°

WMT045TJEPAA05

Touching the side of the tip
to the edge of the basemetal at the end of the
cutting operation can
generate a strong arc thatcan burn the tip.

27

Operation
4.2.2 Piercing

CAUTION

Piercing capability
Refer to the following table for the applicable
thickness for each material.

Observe the following
instruction to avoid burn injury
or the like.
 In piercing operation, do not
put your face or hands close
to the tip as scattered metallic particles may blow up.

Thickness (mm or less)Material

First, perform piercing operation to create a holethat works as the cutting operation starting point.
Then perform “Standoff cutting” (section 4.2.1 on

Model

Mild
steel

Stainlesssteel

Aluminum

CopperYT-15PEW3T**

9.0

9.0

6.0

4.0

In case of performing piercing on a plate thicker
than the above indication, drill a pilot hole in thebase metal prior to the piercing operation.

page 27) operation.

• Angle the torch 5-degree andthen either lightly touch it on thebase metal or lift the torch about
5 mm from the base metal
surface.
Then turn on the external startswitch.

Cutting

Piercing

Tip
About 5 mmBase metal

Do not turn on the external startswitch while pressing the torch
firmly against the base metal ata right angle. Or the arc may
stay in the tip and damage it.

Refer to section “4.2.1 Standoff cutting” on page 27.

4.2.3 Applicable materials
Refer to the following tables for the applicablematerials for air plasma cutting.

YT-15PEW3T**
Thickness(mm)
Material

10

20

30

40

50

60

70

Maximum thickness
Standoff

Mild steelStandoff cutting70

Stainless steelStandoff cutting70

AluminumStandoff cutting

70

Copper28

0.1

Standoff cutting

30

WMT045TJEPAA05

Operation
4.2.4 Cutting conditions• Cutting at the travel speed suitable for theapplied material and thickness is the key toensure optimal cutting performance.
• “Maximum travel speed” is a speed value capableof performing stable cutting operation.
• “Recommended travel speed” is a reference
speed for the best cutting quality including width,bevel angle, dross and cutting surface roughness.

Material

Thick
ness(
mm)

Recommended set
current(A)
ManualAuto

Recommended
travel speed(m/min)Maximum
travel speed(m/min)Manual

Auto

8.10

9.30

13.14

15.72

5.52

7.10

9.48

10.25

4.5

4.95

6.00

7.62

8.87

6.0

4.20

4.20

6.65

6.65

9.0

2.42

2.42

3.46

3.46

12.0

1.80

1.80

2.46

2.46

1.13

1.13

1.62

1.62

0.96

0.96

1.37

1.37

0.77

0.77

1.10

1.10

25.0

0.66

0.66

0.91

0.91

32.0

0.37

0.37

0.53

0.53

36.0

0.31

0.31

0.45

0.45

40.0

0.24

0.24

0.36

0.36

70.0

0.06

0.06

0.06

0.06

100

16.0

130

19.0
22.0

Thick
ness(
mm)

130

Recommended set
current(A)
ManualAuto

Recommended
travel speed(m/min)Maximum
travel speed(m/min)ManualAuto

Manual

Auto

2.20

2.40

19.20

25.48

3.0

1.92

1.92

19.05

19.05

4.0

1.86

1.86

13.98

13.98

6.0

1.74

1.74

8.70

8.70

9.0

1.20

1.20

5.44

5.44

1.10

1.10

2.95

2.95

0.97

0.97

1.72

1.72

0.76

0.76

1.08

1.08

25.0

0.63

0.63

0.88

0.88

30.0

0.48

0.48

0.63

0.63

35.0

0.38

0.38

0.45

0.45

40.0

0.24

0.24

0.36

0.36

70.0

0.09

0.09

0.12

0.12

2.0

Stainlesssteel

The below table shows our laboratory values
using new parts.

Auto

3.2

Material

Note

Manual2.3

Mild steel• To ensure desired cutting quality, adjust the travel
speed to the usage environment, material andshape of the base metal.

100

12.0
16.0
22.0

WMT045TJEPAA05

130

130

Distance between
tip and base metal(mm)
ManualAuto

1(Standoff cutting)5(Standoff cutting)Distance between
tip and base metal(mm)
ManualAuto

1(Standoff cutting)5(Standoff cutting)29

Operation

Material

Thick
ness(
mm)

Recommended set
current
(A)
Auto

Auto

Manual

Auto

3.88

4.32

20.16

19.25

3.0

3.12

3.12

16.80

16.80

4.0

2.58

2.58

14.04

14.04

6.0

2.22

2.22

8.87

8.87

8.0

1.44

1.44

6.48

6.48

1.20

1.20

5.42

5.42

1.02

1.02

3.18

3.18

0.92

0.92

2.10

2.10

25.0

0.84

0.84

1.32

1.32

30.0

0.53

0.53

0.75

0.75

35.0

0.41

0.41

0.58

0.58

40.0

0.36

0.36

0.49

0.49

70.0

0.06

0.06

0.08

0.08

100

10.0
Aluminum

15.0
20.0

Material

Thick
ness(
mm)

Recommended set
current(A)
Auto

Maximum
travel speed(m/min)Manual

Auto

1.68

1.80

7.74

12.00

3.0

1.60

1.60

7.55

7.55

4.0

1.50

1.50

6.00

6.00

5.0

1.35

1.35

4.30

4.30

1.20

1.20

3.16

3.16

0.80

0.80

1.85

1.85

10.0

0.60

0.60

1.20

1.20

20.0

0.12

0.12

0.17

0.17

30.0

0.01

0.01

0.02

0.02

6.0

ManualRecommended
travel speed(m/min)
Auto

8.0

30

130

130

Manual2.0

CopperMaximum
travel speed(m/min)Manual2.0

ManualRecommended
travel speed(m/min)

100

130

130

Distance between
tip and base metal(mm)
ManualAuto

1(Standoff cutting)5(Standoff cutting)Distance between
tip and base metal(mm)
ManualAuto

1(Standoff cutting)5(Standoff cutting)

WMT045TJEPAA05

Maintenance and Inspection

5.Maintenance and Inspection

CAUTION

Observe the following instruction to
avoid electric shock and burn injury.
 Prior to inspection work, turn off
power to all equipment connectedto the torch.

If a phenomenon or symptom indicated in the following
tables 5 and 6 is exposed prior to or during the cutting
operation, regardless of frequency, replace the part with
Panasonic genuine part immediately. See [Table-5] and[Table-6].
Torch body

Shield cup

CAUTION

Electrode

Tip

Observe the following instruction to
avoid burn injury.
 Prior to replacing torch parts, checkand make sure the torch is not hot.

A

View from A

End of the detection pin(For the detectionof shield cup)
Torch body

[Table-5]Inspection prior to cutting operation
Part

Shield cup

Check item

Corrective measures

Adherence of spatter.

Remove spatter. Replace it if unable to remove it.

DamageReplace it if it is significantly cracked or chipped off.

Electrode

Electrode wear

Replace it if the tip gets dented 1.2 mm deep or more.
See (Figure-2).

Tip

Deformation of tip hole

Replace it if the tip hole is significantly deformed. See(Figure-2).

Torch body/O-ringDamage and abrasion

Replace it if damage or abrasion is significant.

SafetydeviceActuation of safety device

Make sure that removing the shield cup and thenturning on the external start switch does not generate
the pilot arc.

In generalEnd of theBroken or damaged end
detection pin

Replace the detection pin

Note• The detection pin is a resin product which is
frangible in strong loadand impact load.
• Use only air blow to clean the torch end.

Othersin general

WMT045TJEPAA05

Connectivity and damage ofConfirm secure connections and free from damages.
connection to the cutting machineand portions where operators
may touch, such as cableconnections and handle attachingportion.

31

Maintenance and Inspection
Note

When removing the shield cup, do not place theshield cup on the floor with the metallized partfacing the floor. The detection of shield cup
presence may not work due to dust.
If the metallized part gets dirty, clean it with awiping rag and attach it to the torch.
Metallized Part
Shield Cup[Table-6]In cutting operation
Symptom/Phenomenon

Check item

Arc at the start of cutting
operation is green

ElectrodeNo arc start

Tip

Corrective measures

Replace it if the tip gets dented 1.2 mm deep or more.
See (Figure-1).
Replace it if the tip hole is significantly deformed. See (Figure-2).
If not, check the electrode and cables.

Tip sticks to the base metal

Replace it if the tip end is significantly damaged.

The cut groove tilts

Replace it if the tip hole is significantly deformed. See (Figure-2).

Travel speed decreases rapidly

Replace it if the tip hole is significantly deformed. See (Figure-2).
If not, check the electrode.

Poor cut quality
Finger guard does not slide
well.
(Figure-1)

Finger guard Remove spatter. If it is not possible to remove spatter and it does
not slide well, replace it.
(Figure-2)<Electrode>Dent
1.2 mm or more

32

<Tip>

Exact circle (Normal)

Hole gets larger or
elliptically-deformed

WMT045TJEPAA05

Maintenance and Inspection

5.1 Torch assembly
Refer to the following [Table-6] and tighten thecables and torch parts with the specified tool and at
the specified torque. Poor or loose connection cancause a torch burnout.
[Table-6] Torch body assembly
Parts

Reference tightening torque (N•m)

ToolElectrode and torch body
Tip and torch body

YT-15PEW3T**
1.8 ～ 2.3

Tip handle(accessory)

4.0 ～ 5.0

Wrench

8.1 ～ 8.6

Cooling cable assembly and torch body

5.1.1 Connecting to cables

5.1.2 Torch body assembly

Connect the following cables to the torch bodyTighten the tip with the dedicated accessory tip handle.
Tighten the shield cup manually.

• Cooling cable assembly• Gas hose assembly• Water hose assembly• Pilot cable assembly.
(1) Pass the cooling cable assembly, the gas hose assembly, and the water hose assembly through theinsulation tube.
(2) Pass the heat shrinkable tube through the pilot cable
assembly before connecting to the torch body. (Forset positions, see the enlarged view in the below
figure.)Then slide down the heat shrinkable tube to cover thejoints and shrink to wrap tightly around the joints
with hot air (90°C).
(3) Slide down the insulation tube to the set position (For set
positions, see the enlarged view in the below figure),
then tape the tube and torch switch assembly control
wire together on both sides of insulation tube withinsulating tape.

Torch body

Shield cup

ElectrodeTip

For tip tightening

For electrode tightening

Insulation tube
Water hose assy
Torch bodyGas hose assy
Cooling cable ass’ySolderingHeat-shrink tube
for pilot cable ass’y(Enlarged)

Set position of heat-shrink tube
For water hose assy,
for gas hose assy, andfor pilot cable ass’ySet position of heat-shrink tube
for pilot cable ass’y

WMT045TJEPAA05

33

YT-15PEW3TAA / YT-15PEW3TAB

 技術データ /Technical data

6.YT-15PEW3TAA / YT-15PEW3TAB
6.1 仕様 /Specifications
品番Model Number

トーチボディ形

Torch body shape

YT-15PEW3TAA

動作流体

Type of gas

動作圧力（最大 / 最小）

Operating pressure(Maximum/Minimum)MPa

定格切断電流 定格使用率
直流（トーチマイナス）

Rated cutting current Rated duty cycleA-%

YT-15PEW3TAB

ペンシル形 /Pencil-type
空気 /Air
0.46(0.59 / 0.29)

0.52(0.59 / 0.29)

150 A - 100 %DC-EN
Type of guide

自動用 /Automatic

冷却方式

Cooling method

水冷 /Water cooled
必要最小冷却水量 /Req. w flow: 0.8 L/min
冷却水水圧 /Req. w pressure: 0.25 MPa -0.35 MPa

冷却水装置の冷却能力

Cooling power of watercooling unitkW

1.1 以上 /1.1 or more

電圧定格

Voltage ratingV

500 （ピーク値 /Peak value）

アーク起動 /
安定化電圧定格

Arc striking/Stabilizing voltage ratingkV

12.5 （ピーク値 /Peak value）

外形寸法

Dimensions

切断機との接続

Connection to cutting machine

適用規格
ケーブル長

Complied standards
Cable lengthm

ナット接続 /With nuts
JIS C 9300-7, IEC60974-7
20
30

質量

Mass

kg

10.1

適用切断機

Applicable cutting machine

ガイド方式

付属部品 /Accessory

外形図参照 /See “Dimensional drawings”

15.1
YP-130PF1

部品名称 /Description

数量 /Q’ty

チップハンドル /Tip handle

1

6.2 外形図 /Dimensional drawings
単位/Unit: mm

2Pプラグ/2P plug

34

WMT045TJEPAA05

YT-15PEW3TAA / YT-15PEW3TAB

6.3 部品明細 /Parts list
6
5
4‐2

13
4‐1
4‐5

4‐4
1

2

4‐3 4‐6

6

3

16

11

7
10

12

14

15

9
15

17

8

14
No

シールドカップ

2
3

Description

部品名称

1

品番 /Part #数量 /Q’ty

Shield cup

TGN00147

1

チップ G

Tip G

TET016881

電極Electrode

TET020551

備考

Remarks4

トーチボディ組

Torch body Ass'y

TKX000171

4-1

トーチボディ

Torch body

TKH00116

1

※1)

*1)

4-2

インシュレータInsulator

TFQ00001

1

※1)

*1)

4-3

バネ

Spring

MTNK002643

1

※1)

*1)

4-4

検出ピン

Ditect pin

TMP00022

1

※1)

*1)

4-5

絶縁チューブ

Insurating tube

RS220.12 m

※1)

*1)

4-6

熱収縮チューブHeat-shrink tube

VFV2-5K

0.05 m

※1)

*1)

5

スイッチ組

Torch Switch Ass'y

TSX00008

1

6

ホルダ組

Holder Ass'y

TKC00049

1

7

冷却ケーブル組

Cooling cable Ass'y

TWR00179

1

※2)

*2)

TWR00184

1

※3)

*3)

8

ガスホース組

Gas hose Ass'y

TWG00057

1

※2)

*2)

TWG00058

1

※3)

*3)

9

水ホース組

Water hose Ass'y

TWW00054

1

※2)

*2)

TWW00055

1

※3)

*3)

TWC00027

1

※2)

*2)

10

パイロットケーブル組

Pailot cable Ass'y11

制御ケーブル組

Control cable Ass'y

12

ホースカバー

Hose cover

13

TWC00028

1

※3)

*3)

TWX00009

1

※2)

*2)

TWX00010

1

※3)

*3)

TWK00013

1

※2)

*2)

TWK00014

1

※3)

*3)

SK バインダ

Plastic tie

SKB2MK

1

14

ナットカバー

Nut cover

TFK00015

1

15

C 型止め輪

C retaining ring

XUB28FP

2

16

チップハンドル

Tip handle

TAB00001

1

17

注意札

Caution label

WSTNT00003

1※1)No.4 に含む※2)YT-15PEW3TAA 用※3)YT-15PEW3TAB 用

WMT045TJEPAA05*1) Included in No.4.
*2) For YT-15PEW3TAA*3) For YT-15PEW3TAB

35

選択部品 /Part selection

7. 選択部品 /Part selection
被切断物の形状、作業性などを考慮して適切な指定品番をご準備ください。

Take the shape of the base metal and workability
into account and select suitable type.

7.1 電極 /Electrode
型式 /Model
YT-15PEW3T**

電極 /Electrode
TET02055

7.2 チップ /Tip
型式 /Model

切断機
Cutting
machine
YP-130PF1

YT-15PEW3T**
YP-150P536

設定電流Setting
current

部品名称
Description

100 A 以下
Max. 100 A
130 A 以下
Max. 130 A
90 A 以下
Max. 90 A
120 A 以下
Max. 120 A
150 A 以下
Max. 150 A

チップ H
Tip H
チップ G
Tip G
チップ H
Tip H
チップ G
Tip G
チップ F
Tip F

チップ穴径
Tip hole(dia.)

品番
Model No.

刻印
Marking

表面 R 溝
R-grooveon the side

φ1.35 mm

TET01312PH

1 groove

φ1.65 mm

TET01688

PG

2 grooves

φ1.35 mm

TET01312PH

1 groove

φ1.65 mm

TET01688

PG

2 grooves

φ1.85 mm

TET01813PF

3 grooves

WMT045TJEPAA05

WMT045TJEPAA05

37

38

WMT045TJEPAA05

WMT045TJEPAA05

39

2015

WMT045TJEPAA05