取扱説明書
Operating Instructions
ＣＯ ２／ ＭＡＧ 溶接トーチ
GMAW torch
品番 /Model No.

YT-**CS4TAB series
品番 / Model number
YT-20CS4TAB
YT-35CS4TAB
YT-50CS4TAB
YT-50CSG4TAB

このたびは、パナソニック製品をお買い上げいただき、まことにありがとうございます。

 取扱説明書をよくお読みのうえ、正しく安全にお使いください。


周辺機器の取扱説明書も、あわせてお読みください。
ご使用前に「安全上のご注意」を必ずお読みください。
この取扱説明書は大切に保管してください。
Before operating this product, please read the instructions carefully and save this manual for future use.
Please also read the operating instructions of peripheral equipment.
First, please read the “Safety Precautions”.

English version is the original instructions.

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2111

もくじ

Table of Contents

はじめに ........................... 3

Introduction ........................ 9

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）4

1.Safety precautions ............... 10

2. 使用場所および取付方法 ........... 6

2.Installation ...................... 12

2.1 使用場所............................. 6
2.2 取付方法............................. 6
2.3 使用上の注意 ......................... 6

2.1Installing site ........................122.2Connection ..........................122.3Precaution to use ....................122.3.1 溶接作業について ...................... 6

2.3.1Before operation ....................... 12

3. 保守点検 ......................... 7

3.Maintenance..................... 13

3.1 部品の点検 ........................... 7
3.2 トーチ部品の交換方法 ................. 7

3.1Parts check..........................13
3.2Changing parts procedure ............133.2.1 ライナーの交換 ........................ 7
3.2.2 トーチボディの着脱方法 ................ 8

3.2.1Replacing the LIner ..................... 13
3.2.2Replacing Torch body ................... 14

 技術データ / Technical data
4. 短縮記載の定義 / Definition of described
terms .............................. 15
5.YT-20CS4TAB ..................... 16
6.YT-35CS4TAB ...................... 18
7.YT-50CS4TAB ..................... 20
8.YT-50CSG4TAB ................... 222

OMTT1060JE06

 はじめに• パナソニック溶接トーチ「ＹＴ － * *ＣＳ ４
ＴＡＢ シリーズ」は操作性に優れ、トーチボ
ディの強度とパワーケーブルの耐久性を向上させた ＣＯ ２／ ＭＡＧ 溶接トーチです。
• 据付および操作に先立ち、溶接電源および溶接システムを構成する機器の取扱説明書もご精読いただき、安全第一に作業をお願いいたします。

 免責事項
下記のいずれかに該当する場合は、当社ならびに本製品の販売者は免責とさせて頂きます。
•正常な設置・保守・整備および定期点検が行われなかった場合の不都合。
•天災地変、その他不可抗力による損害。
•当社納入品以外の製品・部品不良、または不都合に伴う本製品の問題、または本製品と当社納入品以外の製品、部品、回路、ソフトウェア等との組み合せに起因する問題。

•誤操作・異常運転、その他当社の責任に起因せざる不具合。
•本製品の使用（本製品の使用により製造された製品が紛争の対象となる場合を含みます）に起因する、知的財産権に関する問題。（プロセス特許に関する問題）•本製品が原因で生じる逸失利益・操業損失等の損害またはその他の間接損害・派生損害・結果損害。

【本製品廃棄上のご注意】
本製品を廃棄される場合は、認可を受けた産業廃棄物処理業者と廃棄処理委託契約を締結し、廃棄処理を委託してください。

 本書の記載内容は、２０２１年 １１月 現在のものです。
 本書の記載内容は、改良のため予告なしに変更することがあります。
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3安全上のご注意（必ずお守りください）

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）
溶接電源や周辺機器に付属の取扱説明書もあわせてご覧ください。

 安全確保のための警告表示
人への危害、財産の損害を防止するため、必ずお守りいただくことを説明しています。
危害や損害の程度を区分して、説明しています。

お守りいただく内容を次の図記号で説明しています。

「死亡や重傷を負うおそれが大きい内

危険 容」です。

してはいけない内容です。

「死亡や重傷を負うおそれがある内容」

警告 です。

実行しなければならない内容です。

「軽傷を負うことや、財産の損害が発生

注意 するおそれがある内容」です。

気をつけていただく内容です。

 溶接トーチを使用するときにお守りいただきたいこと

警告
重大な人身事故を避けるために、必ず次のことをお守りください。
(1) この溶接トーチを溶接以外の用途に使用しない。
(2) 溶接機のご使用にあたっては注意事項を必ず守る。
(3) 入力側の動力源の工事、設置場所の選定、高圧ガスの取り扱い・保管および配管、溶接後の製造物の保管および廃棄物の処理などは、法規および貴社社内基準に従う。
(4) 溶接作業場所の周囲に不用意に人が立ち入らないよう保護する。
(5) 据え付け、保守点検、修理は、有資格者または溶接機をよく理解した人が行う。
(6) 溶接操作は、取扱説明書をよく理解し、安全な取り扱いができる知識と技能のある人が行う。

感電
帯電部に触れると、致命的な電撃や、やけどを負うことがあります。
(1) 破れたり、ぬれた手袋を使用しない。
(2) 高所で作業するときは、命綱を使用する。
(3) 保守点検は定期的に実施し、損傷した部分は修理してから使用する。

4(4) 使用していないときは、すべての装置の入力側
電源を切っておく。

排気設備や保護具
狭い場所での溶接作業は、酸素の欠乏により、窒息する危険性があります。
溶接時に発生するガスやヒュームを吸引すると、健康を害する原因になります。
(1) 法規（労働安全衛生規則、酸素欠乏症等防止規則）で定められた場所では、十分な換気をする
か、空気呼吸器等を使用する。
(2) 法規（労働安全衛生規則、粉じん障害防止規則）
で定められた局所排気設備を使用するか、呼吸用保護具を使用する。
呼吸用保護具は、より防護性能の高い電動ファン付き呼吸用保護具を推奨します（第８次粉じん障害防止総合対策）。
(3) 狭い場所での溶接では、必ず十分な換気をする
か、空気呼吸器を使用し、訓練された監視員の監視のもとで作業をする。
(4) 脱脂、洗浄、噴霧作業などの近くでは、溶接作業を行わない。有害なガスを発生することがある。
(5) 被覆鋼板を溶接すると、有害なガスやヒュームが発生する。必ず十分な換気をするか、呼吸用保護具を使用する。

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安全上のご注意（必ずお守りください）
火災や爆発、破裂
火災や爆発、破裂を防ぐために、必ず次のことをお守りください。
(1) 飛散するスパッタが可燃物に当たらないよう、可燃物を取り除くか、不燃性カバーで可燃物を覆う。
(2) 可燃性ガスの近くでは、溶接しない。
可燃性ガスの近くに溶接機を設置しない（溶接機は電気機器であり、内部の電気火花により引火する可能性がある）。

(6) 母材側ケーブルは、できるだけ溶接する個所の近くに接続する。
(7) 内部にガスが入ったガス管や、密閉されたタンクやパイプを溶接しない。
(8) 溶接作業場の近くに消火器を配し、万一の場合
に備える。

分解禁止
火災や感電、故障につながります。
分解や改造をしないでください。

(3) 溶接直後の熱い母材を、可燃物に近づけない。

(1) 修理は販売店にご相談ください。

(4) 天井、床、壁などの溶接では、隠れた側にある
可燃物を取り除く。

(2) 内部の点検、または部品の取り外しや取り付けなどが必要な場合は説明書の指示に従ってください。

(5) ケーブル接続部は、確実に締めつけて絶縁する。

注意
保護具

溶接用ワイヤ溶接で発生するアーク光、飛散するスパッタやスラグ、騒音は、目の炎症や皮膚のやけど、聴覚に異常の原因になります。

(1) 溶接作業場所の周囲に保護幕を設置し、アーク
光が他の人々の目に入らないよう遮へいする。

溶接用ワイヤの先端が飛び出し、目や顔や体に刺さり、けがをすることがあります。
(1) トーチの先端を目や顔や体に近づけない。

(2) 溶接作業や溶接の監視を行う場合には、十分な
しゃ光度を有するしゃ光保護めがね、または溶接用保護面を使用する。

(2) 樹脂ライナー使用の溶接用トーチで溶接用ワイ
ヤをインチングするとワイヤが樹脂ライナーとケーブルを貫通することがある。トーチケーブ
ルを伸ばし、送給量 ( 電流 ) 設定値を半分以下にして操作する。

(3) 溶接用皮製保護手袋、長袖の服、脚カバー、皮前かけなどの保護具を使用する。

(3) 傷ついたライナー、ケーブルはガス漏れや絶縁劣化を起こすので新品に交換する。

(4) 騒音レベルが高い場合には、防音保護具（耳栓、イヤーマフなどの耳覆い）の種類は、法規にしたがって使用する。

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5使用場所および取付方法

2. 使用場所および取付方法
2.1 使用場所(1) 屋内。
(2) 直射日光、水滴や雨のかからない場所。
(3) 周囲温度：(a) -10 ～ 40 ℃（溶接作業時）(b) -25 ～ 55 ℃（運搬、保管時）(4) 温度に対する湿度：
90 % 以下（周囲温度 20 ℃時）(5)「安全上お守りいただくこと」で禁止されている使用環境を避ける。

ねじ締め付けトルク：
8.0～10.0 N•m

2.2 取付方法
ケーブルを伸ばした状態で、溶接トーチが下を向くようにしてワイヤ送給装置に確実に取付けてください。締め付けがゆるいと、トーチ焼損の原因になります。

2.3 使用上の注意

注意
 許容電流、許容使用率以下で使用してください。許容限度を超えた使い方をすると溶接
トーチの劣化、焼損ややけどをする恐れがあります。

 溶接後のトーチの先端部は高温になっています。温度が下がるまで触れたり、可燃物の上に置かないでください。やけどや火災発生の恐れがあります。

2.3.1 溶接作業について• 安全を確保するため、溶接用保護面や皮製保護
手袋等の溶接用保護具を正しく使用してください。
• 取扱い、製品仕様、定格等の内容を正しく理解してから溶接作業を行ってください。

R 300 mm以上

< 注記 >

溶接法により許容電流－使用率が異なります。
必ず許容範囲内で使用してください。

600 mm以上• 作業前に安全に、正しく動作するか確認してください。不良および破損部品はすみやかに新部品に交換してください。
(a) ハンドル等の部品に破損箇所がないか。
(b) トーチスイッチは正しく動作するか。
• トーチケーブルを極端に曲げると送給不良の原因になるので、できるだけ伸ばして使用してください。また、トーチを落としたり、乱雑に扱わないでください。トーチ損傷の原因になります。
• 定期点検を必ず行い、機器が正しく動作し、安全な状態が維持できるように努めてください。

6

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保守点検

3. 保守点検注意 点検作業前には接続されているすべての機器の入力電源を OFF してください。
 トーチ部品の温度が下がっていることを確認してから部品交換をしてください。
• 安全確保のため、ハンドルやケーブル等の作業者が触れる部品に損傷がある場合は新部品に交換してください。

• 溶接品質確保のため、部品が損傷している場合は新しい Panasonic マーク入りの純正部品をお使いください。

3.1 部品の点検

 チップの点検

 樹脂ライナーの清掃• チップの穴径が大きくなっていないか、ワイヤ
くずがたまっていないか調べてください。穴径が著しく大きくなったり、内面が荒れてワイヤをスムーズに送らなくなったら新しいチップと交換してください。

樹脂ライナー使用時は乾燥した圧縮空気等でゴ
ミ、ワイヤの切り粉の清掃を定期的に行ってください。清掃の目安は下表の通りです。

• トーチボディにチップをねじ込む時は、確実に行ってください。 締め付けがゆるいと、トーチ焼損の原因になります。
ねじ締め付けトルク：5.0 ～ 6.0N•m• チップの取付ネジ部が傷んでいる場合、タップ（Ｍ ６ × １）で再度仕上げてください。

 ノズルの点検

ワイヤ
ステンレス
軟
鋼

ライナー
ワイヤ４０ ｋｇ 使用後

 その他部品全般
ひび割れや欠け等の損傷がないか確認してください。損傷がある場合は新部品に交換してください。
ハンドルやケーブル等の作業者が触れる部品は安全確保のために特に注意してください。

ノズルの内部にスパッタが堆積している場合は安全及び溶接品質確保のため、スパッタを取り除いてください。損傷が激しい場合は新部品に交換してください。

3.2 トーチ部品の交換方法
3.2.1 ライナーの交換• ライナーを交換する時はトーチケーブルを伸ばした状態で行ってください。ライナー挿入時にコイルを変形させたり、ライナーの熱収縮
チューブを傷めないように注意してください。
• 交換用ライナーは長目に製作されています。 交換する時は、突出長 Ｌ がトーチケーブルの長さに応じて適切な長さに調整してください。

まわす押す< 注記 >

L

ライナー取扱い時はライナーの跳ねに注意してください。
• ライナーが出ているときは、パワーケーブルをまわしながらライナー口金部の Ｏ リングが完全に隠れるまで押しこんでください。

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トーチケーブル長（ｍ）

突出し長 Ｌ（ｍｍ）

３

７～１０

４．５

９～１２

６

１１～１４

7

保守点検
3.2.2 トーチボディの着脱方法

 トーチボディ取り外し方法(1) パッキンをめくります。
(2) 締付ボルトを緩めます。

・YT-20CS4TAB(3) 品番によりトーチボディの外し方が違います。
(a) YT-20CS4TAB は図に示す方向に約 90° 回し
た後に、トーチボディを引き抜きます。

パッキン(b) 上記以外のトーチはそのまま引き抜きます。

 トーチボディ取付け方法
締付ボルト(1) 品番によりトーチボディの取付け方が違います。
(a) YT-20CS4TAB はトーチボディを引き抜いた位
置（90° 回した位置）に差込み、元の位置に戻します。
(b) 上記以外のトーチはトーチボディの溝がハンドルにかくれるまで完全に押し込みます。
< 注記 >

９０°回す

・上記以外のトーチ締付ボルトライナーが邪魔してトーチボディが取付にくい
場合は、ハンドルを回転させてライナーの先端を引っ込めてから取付けてください。

溝(2) 締付ボルトを確実に締めつけます。締め付けがゆるいと、トーチ焼損の原因になります。
締め付けトルク：5.0 ～ 6.0N•ｍ(3) パッキンをはめ込みます。
< 注記 >

ハンドル

パッキン
トーチボディ

パッキンは電撃の防護のために使用しています。損傷した時は安全確保のため、すみやかに新品に交換してください。

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Introduction

Introduction
Panasonic GMAW YT-**CS4TAB series, are easy to operate and durable to use with improved torch body and power
cable.
Please read all safety manuals and operating instructionsof the applied welding equipment prior to start installationand operation of the welding system.

Disclaimer
Our company and its affiliates (including any subcontractor,
sales company or agent) shall not assume or undertake
any responsibility or liability of the followings:• Any problem arising out of, or directly or indirectly attributable to,
the failure of user to carry out those normal installation, normal
maintenance, normal adjustment and periodical check of this
Product.
• Any problem arising out of any Force Majeure, including but notlimited to, act of God.
• Any malfunction or defect of this Product that is directly or indirectly the result of any malfunction or defect of one or more
related parts or products that are not supplied by our company.
Or any problem arising out of, or directly or indirectly attributable
to, the combination of this Product with any other product,equipment, devices or software that is not supplied by our company.

• Any problem arising out of, or directly or indirectly attributable to,user’s failure to strictly carry out or follow all of the conditions
and instructions contained in this instruction manual, or user’s
misusage, mishandle, operational miss or abnormal operation.
• Any problem arising out of this Product or the use of it, thecause of which is other than the foregoing but is also not attributable to our company.
• Any claim of a third party that this Product infringes the intellectual property rights of such third party that are directly or indirectly caused by User’s use of this Product and relate to themethod of production.

ANY LOST PROFITS OR SPECIAL, INDIRECT, INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES IN CONNECTION
WITH OR ARISING FROM ANY MALFUNCTION,
DEFECT OR OTHER PROBLEM OF THIS PRODUCT.

 This operating instructions manual is based on the information as of November, 2021.
 The information in this operating instructions manual is subject to change without notice.
 English version is the original instructions.
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Safety precautions

1. Safety precautions
Warning symbols for safe usage
Each symbol describes things to be observed to prevent you and other personnel from hazardous conditions or damage to property.

 The followings explains hazardous conditions or damages that are classified into the following three levels.

DANGERWARNINGCAUTION The following symbols indicates things
to be observed.

A hazardous situations including deathor serious personal injury is imminent.

Things that MUST NOT
be performed.

The potential for a hazardous accident
including death or serious personal
injury is high.

Things that MUST be
performed.

The potential for hazardous accident
including light personal injury and/or the
potential for property damage are high.

Things attention mustbe paid to.

Ventilation and protective equipment

WARNING
Welding power source
Observe the following instructions to preventthe hazard.
(1)

(2)

(3)

(4)
(5)

(6)

Never use the welding power source for other than welding
purpose. (e.g. Never attempt to use the welding powersource for pipe thawing.)
It is very important to comply with all instructions, safety
warnings, cautions and notes mentioned. Failure to do so
can result in serious injury or even death.
Work of driving source at the input side, selecting work site,
handling, storage and piping of high pressure gas, storage of
welded products and also disposal of waste should be performed according to the operating instruction and national,
state and local codes and regulations.
Prevent any unauthorized personnel to enter in and aroundthe welding work area.
Only educated and/or skilled persons who well understandthis welding power source should install, operate, maintainand repair the unit.
Only educated and/or skilled persons who well understandthe operating instruction of the unit and are capable of safe
handling should perform operation of the unit.

Against electric shock

Oxygen deficit, fume and gas generated
during welding can be hazardous.
(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

When conducting welding in the bottom of the tank, boiler orhold as well as legally-defined sites, use a local exhauster
specified by the applicable laws and regulations (occupational safety and health regulation, rules on preventing suffocation or etc.) or wear protective breathing gear.
To prevent dust injury or poisoning by the fume generated
during welding, use a local exhauster specified by the applicable law (occupational safety and health regulation, rules
on preventing injury by inhaled dust or etc.), or wear protective breathing gear.
If a protective breathing gear is used, it is recommended touse one with an electric fan with high protection performance.
When conducting welding in a confined area, make sure toprovide sufficient ventilation or wear protective breathinggear and have a trained supervisor observe the workers.
Do not conduct welding at a site where degreasing, cleaningor spraying is performed. Conducting welding near the area
where any of these types of work is performed can generate
toxic gases.
When welding a coated steel plate, provide sufficient ventilation or wear protective breathing gear. (Welding of coatedsteel plates generates toxic fume and gas.)

Observe the following instructions to preventthe hazard.
(1)

Do not handle the welding power source with torn or wet
gloves.

(2)
(3)
(4)

Wear safety harness in case of working above floor level.
Turn off all equipment when not in use.
Perform periodic checks without fail and repair or replace
any broken parts before using the power source.

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Safety precautions

CAUTION

Against fire, explosion or blowout
Observe the following cautions to prevent
fires explosion or blowout.
(1)

(2)

(3)
(4)
(5)

(6)
(7)

(8)

Remove any combustible materials at and near the work site
to prevent them from being exposed to the spatter. If theycannot be relocated, cover them with a fireproofing cover.
Do not conduct welding near combustible gases.
Do not place the welding power source near combustible
gases, otherwise, such gases may catch fire from a spark ofelectricity inside the welding power source as it is electric
equipment.
Do not bring the hot base metal near combustible materials
immediately after welding.
When welding a ceiling, floor or wall, remove all flammables
including ones located in hidden places.
Properly connect cables and insulate connected parts.
Improper cable connections or touching of cables to any
electric current passage of the base metal, such as steel
beam, can cause fire.
Connect the base metal cable at a section closest to thewelding part.
Do not weld a sealed tank or a pipe that contains a gas.
Keep a fire extinguisher near the welding site for an emergency.

No disassembly
Do not disassemble or modify the product.
Or it can cause fire, electric shocks ormalfunction.
(1)(2)

Please contact Panasonic sales representatives for repair
work.
For inspection work inside of the product or part replacement
work, follow the nstructions written in the operating instructions.

OMTT1060JE06

Installing shielding (curtain etc.)
Arc flash, flying spatter, slugs, and noise
generated during welding can damage youreyes, skin and hearing.
(1)

(2)

(3)

(4)

Install a protective curtain around the welding manipulatorsite to prevent the arc flash from entering the eyes of people
in the surrounding area.
When welding or monitoring welding, wear safety glasses
with sufficient light blocking performance or use a protective
mask designed for welding operation.
When welding or monitoring welding wear protective closes
designed for welding operation, such as leather gloves, legcover and leather apron, and also wear long-sleeve shirts.
Be sure to wear noise-proof protective equipment if the noiselevel is high.

Welding wire
Welding wire, especially wire tip part cancause injury.
(1)

(2)

(3)

Do not perform inching operation or pull the torch switch withyour eyes, face or body close to the end of the welding torch- wire extends out from the end of the welding torch and may
stick into the eye, face or body.
In case of using a torch cable with the resin liner, straighten
the torch cable and reduce the preset feed amount (current)
to a half or less before applying the wire inching.
Make sure to replace any broken liner or cable with a newone as use of broken liner/cable may cause gas leak or insulation deterioration.

11

Installation

2.Installation
2.1 Installing site(1) Locate indoors only.
(2) Avoid exposure to the direct sun light or the rain or
water spray.
(3) Range of temperature of the ambient air:(a) during welding:-10 to 40 deg-C,(b) after transport and storage:-25 to 55 deg-C(4) Humid: up to 90% at 20 deg-C(5) Avoid places not allowed in “Safety precautions”.

2.2 Connection
Stretch the torch cable and connect the torch with a wire
feeder. Loose connection may cause burning the torch.

Required fastening torque:
8.0～10.0 N•m

2.3 Precaution to use

CAUTION Always use the torch within allowable current-duty cycle. Over allowable limit may cause insulating
deterioration or burning.

 Do not touch the torch end and place the torch on burnable materials. it has high temperature immediate after welding operation.

2.3.1 Before operation• Wear required welding protection gears such as handshields, ear protection, gloves and other welding protections.
• Before welding operation, understand all operating procedures and technical data of this product.
< Note >Allowable current-duty cycle is moved with applied
welding method or shielding gas. Always use the product in allowable range.
• Before starting operation, check that all parts are safe
and work correctly.Replace defective or broken parts
with new one immediately.

R300 mm or more

600 mm or more(a) Check unsafe and broken parts.
(b) Check that the torch switch works correctly.
• An extreme bending of the conduit cable may cause a
defective feeding or zigzag layout of wire.Use the conduit
cable in an extended state as far as possible.
• The product must be checked periodically and maintained in safe and normally-functioning condition.

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OMTT1060JE06

Maintenance

3.Maintenance

CAUTION

Always turn off all input power sources and make sure low temperature of the torch before maintenace.
• Never use unsafe and broken welding torches. Replacr
all broken parts with new one immediately.

• Use Panasonic genuine service parts to maintain operator’s safety and good welding performance.

3.1 Parts check Contact tip

 Plastic liner• Check the wire hole size and wire dust deposit in the tip.
Replace large hole or rough hole tips with new one.

Remove dusts and wire waste by blowing air periodically.

• Loose connection with the torch body may cause burning
the torch.
Required fastening torque:5.0 to 6.0N•m• When the screw is broken, clean it out with a tap, M6 x 1.

Recommended cleaning period is shown below.
Wire
Stainless steel
Mild steel

Liner
After every 40 kg wire consumption.

 Nozzle

 Other parts

Remove spatters from the inside.Replace a broken nozzle
with new one if required.

Replace all broken parts with new one immediately for
operator’s safety and maintaining good welding performance.

3.2 Changing parts procedure
3.2.1 Replacing the LIner• Stretch the torch cable straightly and replace theliner.When inserting the liner, do not deform the liner coiland break the shrink tube of the liner.
• A replacement liner is slightly longer than the liner
attached in the torch. Cut the liner to appropriate length.
Measure a protrusion length “ L ” and compare it with theright table.

Turn

Push

< Note >L

Watch a bouncing liner at handling.
• When the liner is difficult to insert into the power cable,
turn the power cable clockwise and push the liner until
the O-ring disappears in the power cable.

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Torch cable length (m)Protrusion L (mm)3

7 to 10

4.5

9 to 126

11 to 1413

Maintenance3.2.2 Replacing Torch body Removing the torch body(1) Remove the packing.
(2) Loosen the clamping bolt.
(3) The torch body has two kinds of structure. Checkmodel number of the torch.
(a) For YT-20CS4TAB, turn the torch body to direction
shown in the figure by 90 degree and pull it.
(b) Other torches simply pull the torch body.

・YT-20CS4TAB

Packing Mounting the torch body(1) Check model number of the torch.
(a) For YT-20CS4TAB, insert the torch body to theposition removed before and turn back it in rightposition.
(b) Other torches simply push the torch body into thehandle. Check that groove of the torch body is disappeared in the handle.

Clamping bolt

Turn 90 degree.

< Note >When the torch body is difficult to insert into the handle, twist the handle. The liner end is withdrawn into
inside and the torch body will be easily to set.
(2) Fasten up the Clamping bolt.Loose connection may
cause burning the torch.
Fastening torque: 5.0 to 6.0 N•m(3) Return the packing.
< Note >The packing protects an operator against electric
shock from internal conductors. Replace a broken
packing with new one immediately.

14

・Other torches
Clamping bolt

HandleGroovePacking
Torch body

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短縮記載の定義 / Definition of described terms

 技術データ / Technical data

4. 短縮記載の定義 / Definition of described terms
 シールドガスによる溶接法の表記

 Termi definition of GMAW by shielding gas• CO2：100 % CO2 シールドガス溶接• CO2 : GMAW with pure CO2 gas.

• MAG：CO2(20 %) とアルゴン (80 %) の混合ガス• MAG : GMAW with mixed gas with 20 % of CO2 and
80 % of argon

溶接• MIG：アルゴン (98 %) と酸素 (2 %) の混合ガス溶

接• 他のシールドを使用した溶接はガスの種類と混合比率を表示する。

• MIG : GMAW with mixed gas with 98 % of argon and
2 % of O2• GMAW with other shielding gas describes ingredientsand mixing ratio of the gas

 適用ワイヤおよびワイヤ径

 Applicable wire and wire diameter

定格仕様には製品に標準付属されている部品で適用できる適用ワイヤとワイヤ径を記載しています。
他のワイヤおよびワイヤ径を使用する場合は別売部
品の購入が必要です。接続する溶接電源やワイヤ送給装置も適用ワイヤやワイヤ径の制限があります。
各取扱説明書の内容をご確認ください。

The applicable wire and wire diameter in the specificationtable shows the range that is applied with standard
accessories in the product. Welding with other wire or wire
size are required to purchase optional parts.
The welding power source and the wire feeder are also
limited applicable wire and wire size. Check all related
manual in advance.

 ワイヤ材質

 Term definition of wire material• MS: 軟鋼ソリッドワイヤ• MS : Mild steel solid wire

• MS_FCW：軟鋼フラックス入りワイヤ• MS_FCW : Mild steel flux cored wire

• SUS：ステンレス鋼ソリッドワイヤ• SUS : Stainless steel solid wire

• SUS_FCW：ステンレス鋼フラックス入りワイヤ• SUS_FCW : Stainless steel flux cored wire

• Al：アルミニウムワイヤ• Al : Aluminum solid wire

 ガイド方式

 Guide• 手動用：作業者が手に持って溶接作業すること• Manual : a manual welding torch guide by an operator.

を想定して設計されています。
• 自動機用：機械的の保持される自動溶接装置用• Mechanical : a mechanical held welding torch for automated welding system.

トーチ 冷却方式 Cooling method• 空冷方式：規定されている設置環境範囲内で自• Air cooled:available rated use in required natural cooling environment.

然空冷の状態で定格条件で使用ができる。
• 水冷方式：要求されている条件を満たす冷却水で冷却されている状態で定格条件で使用ができる。（溶接専用の冷却水を推奨）

OMTT1060JE06• Liquid cooled:available rated use in required liquidcooling condition(Panasonic coolant is recommended.)15

YT-20CS4TAB

5. YT-20CS4TAB 定格仕様 / Specifications
品番Model No.

YT-20CS4TAB

使用率Duty cycle(Amp-duty cycle)

CO2:180 A - 60 %, 200 A - 50 %( 溶接電流－使用率 )

ガイド方式

Type of guide

手動用 / Manual

冷却方式

Cooling method

空冷 / Air cooled

電圧定格

Voltage rating

113 V （ピーク値 / Peak value）

適用ワイヤ材質

Applicable wire

MS, MS_FCW

適用ワイヤ径Aplicable wire dia.

0.9 mm

ケーブル長さCable length

3m

質 量

WeightMAG:200 A - 25 %1.9 kg
R=55 mm,
 =45 °,
L=81 mm

部品配置図参照

外形寸法

Dimensions

ワイヤ送給装置との接続

Connection with awire feeder

CC 金具接続 / CC fitting connection

適用基準

Complied standard

JIS C9300-7, IEC60974-7

付 属 品

Accsessories

六角レンチ（HWK4）1 個 / Hexagon wrench, HWK4. 1pc

See Parts location drawing

 部品配置図 / Parts location

Metal plug, 3P

16

OMTT1060JE06

YT-20CS4TAB

 部品明細 / Parts list
品 番

数量Part No.

Q’ty

Torch body

TCU20111

1

O ring

P8V

(1)

ノズル

NozzleTGN012081

ハンドル S

Handle S

TKC00030

1

4-1 パッキン

Packing

TZV00002(1)

5

スイッチレバー S

Switch lever S

THL00013

16スイッチバネ

Switch spring

TBN00003

1

7

インナーチューブ

Inner tube

TGT00607

1

9

チップ

Contact tip

TET00958

1

10

ライナー

Liner

TDT00261

1

10-1 0- リング

O ring

P8

(1)

11

No

名

1

トーチボディ

Decription

称

1-1 0- リング
2
4

Power cable

TDX003371

11-1 締付ボルト

Clamping bolt

TMB00503

(1)

12

保護筒

Protection tube

TFP00018

1

13

ピン

Pin

XPJ4B18FJ

1

14

マイクロスイッチ

Micro switch

AM59356A

1

15

パワーケーブル

スイッチカバー

Switch cover

TSK501021

16

ガスホース組立品

Gas hose ass’y

TWG181021

17制御ケーブル組立品 Control cable ass’y

TWX00042

1

備考

Note

No.1 に含む

Included in #1.

No.4 に含む

Included in #4.

No.10 に含む

Included in #10.

No.11 に含む

Included in #11.

 別売部品 / Optional parts(1) ライナー / Liners
YT-20CS4TAB

ワイヤ径 (mm)Wire size(mm)
0.8
0.9
1.0
1.2

コイル /Coil

注 記
樹脂 /*Plastic-

TDT00272

TDT00261-

TDT00371
TDT00345

ステンレスワイヤを使用する場合、樹脂ラ
イナーをご使用ください。
Note
For stainless steel wire, use a resin liner.

(2) チップ / Contact tip
YT-20CS4TAB

ワイヤ径 (mm)

注 記Wire size(mm)

種類 /Type:Z2

種類 /Type:R

0.8
0.9
1.0
1.2

TET00841
TET00958
TET01067
TET01296

TET00842
TET00959
TET01068
TET12003

ステンレスワイヤを使用する場合、R チップをご使用ください。
Note
For stainless steel wire, use a R-tip.

(3) インナチューブ / Inner tube

ワイヤ径 /Wire size
(mm)
0.8
0.9
1.0
1.2

YT-20CS4TAB
TGT00612
TGT00607-(4) アークスポットノズル / Arc spot nozzles

品番 / Part No.：TGN01210

OMTT1060JE06

17

YT-35CS4TAB

6.YT-35CS4TAB 定格仕様 / Specifications
Model No.

YT-35CS4TAB( 溶接電流－使用率 )Duty cycle(Amp-duty cycle)

CO2 : 300 A - 60 %, 350 A - 45 %

ガイド方式

Type of guide

手動用 / Manual

冷却方式

Cooling method

空冷 / Air cooled

電圧定格

Voltage rating

113 V （ピーク値 / Peak value）

適用ワイヤ材質

Applicable wire

MS, MS_FCW

適用ワイヤ径Aplicable wire dia.

1.2 mm

ケーブル長さCable length

3m

質 量

Weight2.8 kg

外形寸法

Dimensions

ワイヤ送給装置との接続

Connection with awire feeder

CC 金具接続 / CC fitting connection

適用基準

Complied standard

JIS C9300-7, IEC60974-7

付 属 品

Accsessories

六角レンチ（HWK4）1 個 / Hexagon wrench, HWK4. 1pc

品番
使用率

MAG : 350 A - 35 %R = 80 mm,
 = 55 °,L = 121 mm

部品配置図参照
See Parts location drawing

 部品配置図 / Parts location

Metal plug, 3P

18

OMTT1060JE06

YT-35CS4TAB

 部品明細 / Parts list
品 番

数量Part No.

Q’ty

Torch body

TCU350221

1-1 0- リング

O ring

P8V

(1)

2

ノズル

NozzleTGN00043

1

3

オリフィス

Orifice

TGR01001

1

4

ハンドル C

Handle C

TKC000291

4-1 パッキン

Packing

TZV00002(1)

5

スイッチレバー C

Switch lever C

THL00002

1

6

No

名

1

トーチボディ

Decription称スイッチバネ

Switch spring

TBN00003

1

7

インナーチューブ

Inner tube

TGT00609

1

8

インシュレータInsulator

TFZ35101

1

9

チップ

Contact tip

TET01296

1

10

ライナー

Liner

TDT00262

1

10-1 0- リング

O ring

P7

(1)

11

Power cable

TDX00326

1

11-1 締付ボルト

Clamping bolt

XVE5A15

(1)

12

保護筒

Protection tube

TFP00018

1

13

ピン

Pin

XPJ4B18FJ

1

14

マイクロスイッチ

Micro switch

AM59356A

1

15

パワーケーブル

スイッチカバー

Switch cover

TSK501021

16

ガスホース組立品

Gas hose ass’y

TWG181021

17制御ケーブル組立品 Control cable ass’y

TWX00042

1

備考

Note

No.1 に含む

Included in #1.

No.4 に含む

Included in #4.

1.2mm

1.2mm,

No.10 に含む

Included in #10

No.11 に含む

Included in #11.

 別売部品 / Optional parts(1) ライナー / Liners
YT-35CS4TAB

ワイヤ径 (mm)Wire size(mm)

コイル /Coil

0.9
1.0
1.2

TDT00279

樹脂 /Plastic
TDT00362
TDT00350

TDT00262

1.4

TDT00364

注 記
ステンレスワイヤを使用する場合、樹脂ライナーをご使用ください。
Note
For stainless steel wire, use a resin liner.

(2) チップ / Contact tip
ワイヤ径 (mm)YT-35CS4TAB

Wire size(mm)

種類 /Type: Z2

種類 /Type: R

0.9
1.0
1.2
1.4

TET00958
TET01067
TET01296
TET01447

TET00959
TET01068
TET12003
TET01448

注 記
ステンレスワイヤを使用する場合、R チップをご使用く
ださい。

Note
For stainless steel wire, use a R-tip.

(3) アークスポットノズル / Arc spot nozzles

品番 / Part No.:TGN01615 ( 小口径 /Straight)
品番 / Part No.:TGN02001 ( 大口径 /Wide inner dia.)

OMTT1060JE06

19

YT-50CS4TAB

7.YT-50CS4TAB 定格仕様 / Specifications
Model No.

YT-50CS4TAB( 溶接電流－使用率 )Duty cycle(Amp-duty cycle)

CO2:410A-60%, 500A-40%

ガイド方式

Type of guide

手動用 / Manual

冷却方式

Cooling method

空冷 / Air cooled

電圧定格

Voltage rating

113 V （ピーク値 / Peak value）

適用ワイヤ材質

Applicable wire

MS, MS_FCW

適用ワイヤ径Aplicable wire dia.

1.4 mm

ケーブル長さCable length

3m

質 量

Weight品番
使用率

MAG:500A-35%

3.6 kg
R=105 mm,
θ=55°,
L=135 mm

部品配置図参照

外形寸法

Dimensions

ワイヤ送給装置との接続

Connection with awire feeder

CC 金具接続 / CC fitting connection

適用基準

Complied standard

JIS C9300-7, IEC60974-7

付 属 品

Accsessories

六角レンチ (HWK4) 1 個 / Hexagon wrench, HWK4. 1 pc.

See Parts location drawing

 部品配置図 / Parts location（アークカバー/Arc cover）

20

OMTT1060JE06

YT-50CS4TAB

 部品明細 / Parts list
品 番

数量Part No.

Q’ty

Torch body

TCX00006

1

1-1 0- リング

O ring

P8V

(1)

2

ノズル

NozzleTGN00056

1

3

オリフィス

Orifice

TGR009021

ハンドル C

Handle C

TKC000291

4-1 パッキン

Packing

TZV00002(1)

5

スイッチレバー C

Switch lever C

THL00002

1

6スイッチバネ

Switch spring

TBN00003

1

7

インナーチューブ

Inner tube

TGT00033

1

8

インシュレータInsulator

TFZ50107

1

9

チップ

Contact tip

TET01447

1

ライナー

Liner

TDT00263

1

10-1 0- リング

O ring

P7

(1)

11

Power cable

TDX00355

1

11-1 締付ボルト

Clamping bolt

XVE5A15

(1)

12

保護筒

Protection tube

TFP00018

1

13

No

名

1

トーチボディ

410Decription

称パワーケーブルピン

Pin

XPJ4B18FJ

1

14

マイクロスイッチ

Micro switch

AM59356A

1

15

スイッチカバー

Switch cover

TSK501021

16

ガスホース組立品

Gas hose ass’y

TWG181021

17制御ケーブル組立品 Control cable ass’y

TWX00042

1

備考

Note

No.1 に含む

Included in #1.

No.4 に含む

Included in #4.

No.10 に含む

Included in #10.

No.11 に含む

Included in #11.

 別売部品 / Optional parts(1) ライナー / Liners
YT-50CS4TAB

ワイヤ径 (mm)Wire size(mm)

コイル /Coil

1.2
1.4
1.6

樹脂 /Plastic
TDT00350

TDT00263

TDT00364

注 記
ステンレスワイヤを使用する場合、樹脂ライナーをご使用ください。

Note
For stainless steel wire, use a resin liner.

(2) チップ / Contact tip
YT-50CS4TAB

ワイヤ径 (mm)Wire size(mm)

種類 /Type: Z2

種類 /Type: R

1.2
1.4

TET01296
TET01447

TET12003
TET01448

1.6

TET01691

TET01692

注 記
ステンレスワイヤを使用する場合、R チップをご使用く
ださい。

Note
For stainless steel wire, use a R-tip.

(3) アークカバー / Arc cover

品番 / Part No.:TKA50117

OMTT1060JE06

21

YT-50CSG4TAB

8.YT-50CSG4TAB
 定格仕様 / Specifications
Model No.

YT-50CSG4TAB( 溶接電流－使用率 )Duty cycle(Amp-duty cycle)

CO2:410A-60%, 500A-40%

パルス溶接時の使用率( 溶接電流－使用率 )Duty cycle forpulse welding(Amp-duty cycle)

MAG:350A-20%

ガイド方式

Type of guide

手動用 / Manual

冷却方式

Cooling method

空冷 / Air cooled

電圧定格

Voltage rating

113 V （ピーク値 / Peak value）

適用ワイヤ材質

Applicable wire

MS, MS_FCW

適用ワイヤ径Aplicable wire dia.

1.4 mm

ケーブル長さCable length

3m

質 量

Weight品番
使用率

MAG:500A-35%

MIG:350A-10%

3.6 kg
R=105 mm,
θ=55°,
L=135 mm

部品配置図参照

外形寸法

Dimensions

ワイヤ送給装置との接続

Connection with awire feeder

CC 金具接続 / CC fitting connection

適用基準

Complied standard

JIS C9300-7, IEC60974-7

付 属 品

Accsessories

六角レンチ (HWK4) 1 個 / Hexagon wrench, HWK4. 1 pc.

See Parts location drawing

 部品配置図 / Parts location（アークカバー/Arc cover）

22

OMTT1060JE06

YT-50CSG4TAB

 部品明細 / Parts list
品 番

数量Part No.

Q’ty

Torch body

TCX00006

1

1-1 0- リング

O ring

P8V

(1)

2

ノズル

NozzleTGN00056

1

3

オリフィス

Orifice

TGR009021

ハンドル C

Handle C

TKC000291

4-1 パッキン

Packing

TZV00002(1)

5

スイッチレバー C

Switch lever C

THL00002

1

6スイッチバネ

Switch spring

TBN00003

1

7

インナーチューブ

Inner tube

TGT00033

1

8

インシュレータInsulator

TFZ50107

1

9

チップ

Contact tip

TET01426

1

ライナー

Liner

TDT00263

1

10-1 0- リング

O ring

P7

(1)

11

Power cable

TDX00355

1

11-1 締付ボルト

Clamping bolt

XVE5A15

(1)

12

保護筒

Protection tube

TFP00018

1

13

No

名

1

トーチボディ

410Decription

称パワーケーブルピン

Pin

XPJ4B18FJ

1

14

マイクロスイッチ

Micro switch

AM59356A

1

15

スイッチカバー

Switch cover

TSK501021

16

ガスホース組立品

Gas hose ass’y

TWG181021

17制御ケーブル組立品 Control cable ass’y

TWX00042

1

備考

Note

No.1 に含む

Included in #1.

No.4 に含む

Included in #4.

No.10 に含む

Included in #10.

No.11 に含む

Included in #11.

 別売部品 / Optional parts(1) ライナー / Liners
YT-50CSG4TAB

ワイヤ径 (mm)Wire size(mm)
1.2
1.4
1.6

コイル /Coil

樹脂 /Plastic
TDT00350

TDT00263

TDT00364

注 記
ステンレスワイヤを使用する場合、樹脂ライナーをご使用ください。

Note
For stainless steel wire, use a resin liner.

(2) チップ / Contact tip
YT-50CS4TAB

ワイヤ径 (mm)Wire size(mm)

種類 /Type: B

種類 /Type: R

1.2
1.4

TET01248
TET01426

TET12003
TET01448

1.6

TET01669

TET01692

注 記
ステンレスワイヤを使用する場合、R チップをご使用く
ださい。

Note
For stainless steel wire, use a R-tip.

(3) アークカバー / Arc cover

品番 / Part No.:TKA50117

OMTT1060JE06

23

2009

OMTT1060JE06