取扱説明書
Operating Instructions
ＭＩＧ 溶接トーチ
MIG Welding Torch
品番/Model No.

YT-MD2 series
品番 / Model No.
YT-20MD2
YT-30MD2
YT-40MDW2
YT-50MDW2

CC 金具接続タイプ
CC fitting type
このたびは、パナソニック製品をお買い上げいただき、まことにありがとうございます。

 取扱説明書をよくお読みのうえ、正しく安全にお使いください。


周辺機器の取扱説明書も、あわせてお読みください。
ご使用前に「安全上のご注意」を必ずお読みください。
この取扱説明書は大切に保管してください。
Before operating this product, please read the instructions carefully and save this manual for future use.
Please also read the operating instructions of peripheral equipment.
First, please read the “Safety Precautions”.

English version is the original instructions.

OMTT1087JE04
2112

もくじ

Table of Contents

はじめに ................................................. 3

Introduction ......................................... 12

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）4

1. Safety precautions ........................... 13

2. 使用場所および取り付け方法 .............. 6

2. Installation ........................................ 15

2.1 使用場所..................................................... 6
2.2 取り付け方法.............................................. 6

2.1 Installing site...........................................15
2.2 Connection ..............................................15

2.3 使用上の注意.............................................. 7

2.3 Precaution to use...................................16

3. 保守点検 .............................................. 8

3. Maintenance ..................................... 17

2.2.1 冷却水ホースの接続................................... 6

2.2.1 Connection of water hoses....................... 15

3.1 部品の点検 ................................................. 8
3.2 トーチ部品の組み立て方法........................ 9

3.1 Parts check..............................................17
3.2 Assembling torch parts..........................18

3.3 ライナの交換方法 .................................... 11
3.4 トーチボディの着脱方法.......................... 11

3.3 Replacing liner ........................................20
3.4 Replacing torch body .............................20

3.2.1 ケーブルの接続（水冷トーチのみ）........... 9
3.2.2 トーチ先端部の組み立て.......................... 10

3.4.1 YT-20MD2、YT-30MD2........................... 11
3.4.2 YT-40MDW2、YT-50MDW2 .................... 11

3.2.1 Connecting cables.................................... 18
3.2.2 Changing torch parts................................ 19

3.4.1 YT-20MD2,YT-30MD2 ............................. 20
3.4.2 YT-40MDW2,YT-50MDW2....................... 20

 技術データ / Technical data
4. 短縮記載の定義 / Definition of described
terms ..................................................... 21
5. YT-20MD2.......................................... 22
5.1 定格仕様 / Specifications ........................22
5.2 外形図 / Dimensions................................22
5.3 保守パーツ / Parts list..............................23

6. YT-30MD2.......................................... 24
6.1 定格仕様 / Specifications ........................24
6.2 外形図 / Dimensions................................24
6.3 保守パーツ / Parts list..............................25

7. YT-40MDW2 ...................................... 26
7.1 定格仕様 / Specifications ........................26
7.2 外形図 / Dimensions................................26
7.3 保守パーツ / Parts list..............................27

8. YT-50MDW2 ...................................... 28
8.1 定格仕様 / Specifications ........................28
8.2 外形図 / Dimensions................................28
8.3 保守パーツ / Parts list..............................29

9. 参考 / Reference................................ 31
9.1 オプション部品 / Optional parts .............31

2

OMTT1087JE04

 はじめに
パナソニック溶接トーチ「YT-MD2 シリーズ」は操
作性に優れ、ワイヤの送給性を向上させた MIG 溶接
トーチです。据え付けおよび操作に先立ち、溶接電源および溶接システムを構成する機器の取扱説明書もご精読いただき、安全第一に作業をお願いいたします。

 免責事項
下記のいずれかに該当する場合は、弊社ならびに本製品の販売者は免責とさせて頂きます。
•正常な設置・保守・整備および定期点検が行われなかった場合の不都合。
•天災地変、その他不可抗力による損害。
•弊社納入品以外の製品・部品不良、または不都合に伴う本製品の問題、または本製品と弊社納入品以外の製品、部品、回路、ソフトウェア等との組み合せに起因する問題。

•誤操作・異常運転、その他弊社の責任に起因せざる不具合。
•本製品の使用（本製品の使用により製造された製品が紛争の対象となる場合を含みます）に起因する、知的財産権に関する問題。（プロセス特許に関する問題）•本製品が原因で生じる逸失利益・操業損失等の損害またはその他の間接損害・派生損害・結果損害。

【本製品廃棄上のご注意】
本製品を廃棄される場合は、認可を受けた産業廃棄物処理業者と廃棄処理委託契約を締結し、廃棄処理を委託してください。

 本書の記載内容は、２０２１年 １２月 現在のものです。
 本書の記載内容は、改良のため予告なしに変更することがあります。
OMTT1087JE04

3安全上のご注意（必ずお守りください）

1. 安全上のご注意（必ずお守りください） 安全確保のための警告表示
人への危害、財産の損害を防止するため、必ずお守りいただくことを説明しています。
危害や損害の程度を区分して、説明しています。

お守りいただく内容を次の図記号で説明しています。

「死亡や重傷を負うおそれがある

警告 内容」です。

してはいけない内容です。

「傷害を負うことや、財産の損害が注意 発生するおそれがある内容」です。

実行しなければならない内容です。

気をつけていただく内容です。

警告
重大な人身事故を避けるために、必ず次のことをお守りください。
(1) この溶接トーチを溶接以外の用途に使用しない。
(2) 溶接機のご使用にあたっては注意事項を必ず守る。
(3) 入力側の動力源の工事、設置場所の選定、高圧ガスの取り扱い・保管および配管、溶接後の製造物の保管および廃棄物の処理などは、法規および貴社社内基準に従う。
(4) 溶接作業場所の周囲に不用意に人が立ち入らないよう保護する。
(5) 心臓のペースメーカを使用している人は、医師の許可があるまで操作中の溶接機や溶接作業場
所に近づかない。
(6) 据え付け、保守点検、修理は、有資格者または溶接機をよく理解した人が行う。
(7) 溶接操作は、取扱説明書をよく理解し、安全な取り扱いができる知識と技能のある人が行う。
感電
帯電部に触れると、致命的な電撃や、やけどを負うことがあります。

(1) 破れたり、ぬれた手袋を使用しない。
(2) 高所で作業するときは、命綱を使用する。
(3) 保守点検は定期的に実施し、損傷した部分は修理してから使用する。
(4) 使用していないときは、すべての装置の入力側
電源を切っておく。

4

排気設備や保護具
狭い場所での溶接作業は、酸素の欠乏
により、窒息する危険性があります。
溶接時に発生するガスやヒュームを吸引すると、健康を害する原因になります。

(1) 法規（労働安全衛生規則、酸素欠乏症等防止規則）で定められた場所では、十分な換気をする
か、空気呼吸器等を使用する。
(2) 法規（労働安全衛生規則、粉じん障害防止規則）
で定められた局所排気設備を使用するか、呼吸用保護具を使用する。
呼吸用保護具は、より防護性能の高い電動ファン付き呼吸用保護具を推奨します（第８次粉じん障害防止総合対策）。
(3) タンク、ボイラー、船倉などの底部で溶接作業を行うとき、炭酸ガスやアルゴンガス等の空気より重いガスは底部に滞留します。このような場所では、酸素欠乏症を防止するために、十分な換気をするか、空気呼吸器を使用する。
(4) 狭い場所での溶接では、必ず十分な換気をする
か、空気呼吸器を使用し、訓練された監視員の監視のもとで作業をする。
(5) 脱脂、洗浄、噴霧作業などの近くでは、溶接作業を行わない。有害なガスを発生することがある。
(6) 被覆鋼板を溶接すると、有害なガスやヒュームが発生する。必ず十分な換気をするか、呼吸用保護具を使用する。

OMTT1087JE04

安全上のご注意（必ずお守りください）

警告
火災や爆発、破裂
火災や爆発、破裂を防ぐために、必ず次のことをお守りください。

(1) 飛散するスパッタが可燃物に当たらないよう、可燃物を取り除くか、不燃性カバーで可燃物を覆う。
(2) 可燃性ガスの近くでは、溶接しない。
可燃性ガスの近くに溶接機を設置しない（溶接機は電気機器であり、内部の電気火花により引火する可能性がある）。
(3) 溶接直後の熱い母材を、可燃物に近づけない。
(4) 天井、床、壁などの溶接では、隠れた側にある
可燃物を取り除く。

(6) 母材側ケーブルは、できるだけ溶接する個所の近くに接続する。
(7) 内部にガスが入ったガス管や、密閉されたタンクやパイプを溶接しない。
(8) 溶接作業場の近くに消火器を配し、万一の場合
に備える。
分解禁止
火災や感電、故障につながります。
分解や改造をしないでください。
(1) 修理は販売店にご相談する。
(2) 内部の点検、または部品の取り外しや取り付けなどが必要な場合は説明書の指示にしたがう。

(5) ケーブル接続部は、確実に締めつけて絶縁する。

注意
溶接用ワイヤ

保護具
溶接で発生するアーク光、飛散するス
パッタやスラグ、騒音は、目の炎症や皮膚のやけど、聴覚に異常の原因になります。

(1) 溶接作業場所の周囲に保護幕を設置し、アーク
光が他の人々の目に入らないよう遮へいする。
(2) 溶接作業や溶接の監視を行う場合には、十分な
しゃ光度を有するしゃ光保護めがね、または溶接用保護面を使用する。
(3) 溶接用皮製保護手袋、長袖の服、脚カバー、皮前かけなどの保護具を使用する。
(4) 騒音レベルが高い場合には、防音保護具（耳栓、イヤーマフなどの耳覆い）の種類は、法規にしたがって使用する。

OMTT1087JE04

溶接用ワイヤの先端が飛び出し、目や顔や体に刺さり、けがをすることがあります。

(1) トーチの先端を目や顔や体を近づけない。
(2) 樹脂ライナ使用の溶接用トーチで溶接用ワイヤをインチングするとワイヤが樹脂ライナとケーブルを貫通することがある。トーチケーブルを伸ばし、送給量 ( 電流 ) 設定値を半分以下にして操作する。
(3) 傷ついたライナ、ケーブルはガス漏れや絶縁劣化を起こすので新品に交換する。

5

使用場所および取り付け方法

2. 使用場所および取り付け方法
2.1 使用場所（1）屋内。
（2）直射日光、水滴や雨のかからない場所。
（3）周囲温度：（a）-10 ℃～ 40 ℃（溶接作業時）（b）-25 ℃ ～ 55 ℃（運搬、保管時）（4）温度に対する湿度：90 % 以下（周囲温度 20 ℃時）（5）「安全上のご注意」で禁止されている使用環境を避ける。

2.2 取り付け方法
ケーブルを伸ばした状態で、溶接トーチが下を向くようにしてワイヤ送給装置に確実に取り付けてください。締め付けがゆるいと、トーチ焼損の原因になります。
ライナが出ているときは、パワーケーブルをまわしながらライナ口金部を奥まで（口金突き出し長 Ｌ
が４ mm 程度になるまで）押しこんでください。
まわす

押す

口金突き出し長 Ｌ（ｍｍ）
４

ねじ締め付けトルク：
8.0～10.0 N•m

Ｌ

注 記
ライナ長さ調整（切断）時の突き出し長 L については、「3.3 ライナの交換方法」を参照してください。

2.2.1 冷却水ホースの接続
ＹＴ － ＭＤＷ ２は冷却水ホースを識別テープの同じ色が合うように冷却水装置の給排水ホースに接続します。
給水と排水を逆接続すると、溶接電源の異常停止
や、ケーブル・ホース類・トーチボディ焼損の原因となりますので、冷却水の給水、排水方向に注意して確実に締め付けてください。
識別テープ
青
赤

水冷用
溶接トーチ

ホース
給水
排水
ケーブルユニット

注 記
パナソニックフルデジタル自動溶接機では別途購入の「ケーブルユニット」を使用して冷却水装置に接続します。
ケーブルユニットの品番
ＹＶ －００５ ＧＥ ２ Ｗ
ＹＶ －０１０ ＧＥ ２ Ｗ
ＹＶ －０１５ ＧＥ ２ Ｗ
ＹＶ －０２０ ＧＥ ２ Ｗ

6

ワンタッチジョイント仕様
５m用
１０ m 用
１５ m 用
２０ m 用OMTT1087JE04

使用場所および取り付け方法

 冷却水について
凍結を防止し、微生物の発生を抑制する当社純正
溶接機専用冷却水を使用してください。
冷却水は冷却水装置の指示に従い、定期的に交換してください。

注 記
地下水、河川の水、濁り水などの微生物の多い水や工業用水は故障の原因になるので使用しないでください。当社純正溶接機専用冷却水の入手が困難な
場合は水道水（上水）を使用し、こまめに水を交換してください。

2.3 使用上の注意
人への危害、財産の損害を防止するため、または良好な溶接を行うため、次の注意事項を守り、安全
で正しく機器をご使用ください。
（1）取り扱い、製品仕様、定格等の内容を正しく理解し、法令が定める特別安全教育を受けてから溶接作業を行う。
（a）溶接トーチは必ず許容範囲内で使用すること。許容範囲を超えて使用すると溶接トーチの劣化や焼損をおこし、やけどをするおそれがある。

（5）トーチケーブルを極端に曲げると送給不良の原因になるので、できるだけ伸ばして使用する。
R300 mm以上

600 mm以上（b）溶接トーチを落としたり、乱雑に扱わない。
トーチが損傷する原因になる。
（2）作業前に作業保護具を準備し、正しく使用する。
（a）溶接作業時は溶接用保護面や皮製保護手袋
等の溶接用保護具を正しく使用する。
（b）部品を交換する際は確実に締め付け、挿入する。ゆるみがあると、ガス漏れ、焼け付き、発熱によるやけど、感電、溶接品質の低下の原因になる。
（3）作業前に点検を行い、機器が正しく動作し、安全な状態の維持に努める。
（a）不良、破損、損耗した部品は、安全および溶接品質確保のため、すみやかに新しい部品に交換する。
（b）交換部品は必ずパナソニック純正部品を使
用する。
＜注記＞
製品の生産停止から想定される製品の耐用年数を大幅に超えた場合、交換部品の供給ができなくなることがあります。

（6）ワイヤをトーチに挿入する時、トーチケーブルを真っすぐにしてください。トーチケーブルを曲げて挿入すると、ワイヤが屈曲したり、ワイヤ先端でライナを削る可能性があります。
（7）＜５００ Ａ 水冷トーチ＞（a）トーチ先端部の水筒ノズルの取り外しを行う際は、冷却水装置の電源を ＯＦＦ にし、冷却水装置より高い位置で水筒ノズルを取り外す。また、水筒ノズルは Ｏ- リングに傷をつけないように装着する。
（b）ノズルやチップ、トーチボディに水滴が付着した場合、溶接欠陥（ブローホール）の原因となりますので、十分乾燥させて溶接する。

（4）溶接トーチ、溶接部は高温になるので取り扱いに注意する。
（a）溶接時はノズルやトーチボディなどが高温になる。直接触れない。
（b）溶接後のトーチの先端部は高温のため、火災発生の恐れがある。可燃物の上に置かない。
（c）トーチケーブルを溶接部の熱い部分に触れたり、重量物をのせたり、無理に曲げたりしない。溶接トーチが焼損するおそれがある。

OMTT1087JE04

7

保守点検

3. 保守点検注意• 点検作業前には接続されているすべての機器の入力電源を切る。
• トーチ部品の温度が下がっていることを確認してから部品交換をする。

3.1 部品の点検い。また、ワイヤの送給経路にたまったゴミやワイ溶接作業に先立ち保守点検を行い、消耗部品の摩ヤの切り粉は、定期的に清掃してください。
耗やひび割れ、欠けなどの損傷がある場合は速やかに新しいパナソニック純正部品に交換してくださ
点検部位
点検内容
対応
チップ

ノズル

インナーチューブ
ライナ

チップの穴径が大きくなっていないか。

交換

ワイヤくずがたまっていないか。

清掃

ワイヤをスムーズに送れなくなるほど、内面が荒れていないか。

交換

ノズル内部にスパッタがたい積していないか。

清掃

損傷していないか

交換

乾燥した圧縮空気などで、ゴミ、ワイヤの切り粉の清掃を定期的に行ってください。（清掃の目安は下表参照）

清掃

ワイヤ

インナーチューブ

ライナ

アルミニウム

１巻使用後

１巻使用後

ステンレス、軟鋼

５巻使用後

２巻使用後

清掃してもワイヤがスムーズに送れない場合、あるいは１ヶ所でも破れ、穴開きが生じている場合は、即座に交換してください。

交換

チップアダプタ（YT-30MD2,

チップ取付ネジ部が傷んでいないか。

タップで再仕上げ（M6× １）

トーチボディ

チップ取付ネジ部が傷んでいないか。

タップで再仕上げ（M6× １）

水漏れがないか。
（水冷トーチ）交換

ひび割れや欠け等の損傷がないか。
ハンドルやケーブル等の作業者が触れる部品は、特に注意をは
らい、部品全般を点検する。

交換

YT-40MDW2,
YT-50MDW2)(YT-20MD2)

その他
部品全般

8

OMTT1087JE04

保守点検
3.2 トーチ部品の組み立て方法
ケーブルおよびトーチ部品の取り付けは、レンチなどの工具を使用して確実に締め付けしてください。締め付けがゆるいと、トーチ焼損の原因になります。
部品

参考締め付けトルク（N・m）
YT-20MD2

YT-30MD2

YT-40MDW2

チップとトーチボディ間

5.0 ～ 6.0－

チップとチップアダプタ間－

5.0 ～ 6.0

チップアダプタとトーチボディ間－

6.0 ～ 8.0

YT-50MDW2

トーチボディと冷却ケーブル間－

6.0 ～ 8.0

冷却ケーブルと接続金具間－

5.0 ～ 7.0

3.2.1 ケーブルの接続（水冷トーチのみ）

 トーチボディと冷却ケーブル
トーチボディ
冷却ケーブル

 冷却ケーブルと接続金具
接続金属
冷却ケーブルOMTT1087JE04

9

保守点検
3.2.2 トーチ先端部の組み立て
溶接トーチ先端部は下記の部品で構成され、ネジ込み構造で固定されています。
（1）ＹＴ －２０ ＭＤ ２
1

2

3

4

5

1

ノズル

2

チップ

3

オリフィス

4

インシュレータ5

トーチボディ

1

ノズル

2

チップ

3

チップアダプタ

4

オリフィス

5

インシュレータ6

トーチボディ

※ インナーチューブは、トーチボディ後端より着脱してください。
（2）ＹＴ －３０ ＭＤ ２、ＹＴ －４０ ＭＤＷ ２
1

2

3

4

5

6

※ インナーチューブは、チップアダプタ・オリフィスを外し、トーチボディ先端より下図のようにインナーチューブにマーキングされている方向から着脱してください。
トリツケホウコウ
トリツケホウコウ// set
set dirdir →→インナーチューブ

トーチボディ

（3）ＹＴ －５０ ＭＤＷ ２

1

2

3

4

5

6

7 8

1

水筒ノズル

2

チップ

3

チップアダプタ

4

オリフィス

5

止めネジ

6

インシュレータ＋ Ｏ- リング（P14V, P16V, P20V）

7

リング

8

トーチボディ

※ インナーチューブは、チップアダプタ・オリフィスを外し、トーチボディ先端より下図のようにインナーチューブにマーキングされている方向から着脱してください。
トリツケホウコウ
トリツケホウコウ// set
set dirdir →→インナーチューブ

トーチボディ

チップ交換の際は付属のチップハンドルをご使用
ください。

しまる

ゆるむ

10

OMTT1087JE04

保守点検
3.3 ライナの交換方法• ライナを交換する時はトーチケーブルを伸ばした状態で行ってください。樹脂ライナ挿入時に変形させないように注意してください。
• 交換用ライナは長目に製作されています。交換する

時は、突出長 Ｌ がトーチケーブルの長さに応じて適切な長さに調整（切断）してください。
注 記

押す• ライナ取扱時はライナの跳ねに注意してください。
• ワイヤ送給装置にトーチを取り付ける時の口金突
き出し長 L については、「2.2 取り付け方法」を参照してください。

L
トーチケーブル長 (m)突き出し長 Ｌ（ｍｍ）

３

７～１０

3.4 トーチボディの着脱方法
3.4.1 YT-20MD2、YT-30MD2

 トーチボディ取り外し方法• YT-20MD2 シリーズ

（1）パッキンをめくります。
（2）締付ボルトを緩めます。

パッキン（3）図に示す方向に約 90° 回した後に、トーチボ
ディを引き抜きます。

 トーチボディ取り付け方法（1）トーチボディを引き抜いた位置（90°回した位置）に差し込み、元の位置に戻します。

締付ボルト（2）締付ボルトを確実に締めつけます。締め付けがゆるいと、トーチ焼損の原因になります。
締め付けトルク：5.0 ～ 8.0 N•ｍ（3）パッキンをはめ込みます。

・YT-30MＤ2シリーズ

９０°回す
締付ボルト

注 記
• パッキンは電撃の防護のために使用しています。損

傷した時は安全確保のため、すみやかに新品に交換してください。
• ライナが邪魔してトーチボディが取り付けにくい

場合は、ハンドルを回転させてライナの先端を引っ込めてから取り付けてください。

ハンドル

溝

パッキン
トーチボディ

3.4.2 YT-40MDW2、YT-50MDW2
ハンドルを分解してトーチボディを取り外します。
注 記
ハンドルを分解した際、ハンドルを左右に回してトーチケーブルとトーチボディ接続部を回転し、なおハンドルが軽く左右に回ることを確認してから組
み立ててください。ハンドルがスムーズに回らないとトーチの操作性が悪くなります。

OMTT1087JE04

11

Introduction

Introduction
Panasonic MIG welding torches, YT-MD2 series, areeasy to operate and improved durability with new
torch bodies and torch cables. Please read all safety
manuals and operating instructions of applied welding equipment prior to start installation and operationof welding system.

About safety
First of all, please read and understand “Safety Manual”
and operating instructions provided with the robot thoroughly for proper and safe operation of our robots.

Disclaimer
Our company and its affiliates (including any subcontractor,
sales company or agent) shall not assume or undertake
any responsibility or liability of the followings:• Any problem arising out of, or directly or indirectly attributable to,
the failure of user to carry out those normal installation, normal
maintenance, normal adjustment and periodical check of this
Product.
• Any problem arising out of any Force Majeure, including but notlimited to, act of God.
• Any malfunction or defect of this Product that is directly or indirectly the result of any malfunction or defect of one or more
related parts or products that are not supplied by our company.
Or any problem arising out of, or directly or indirectly attributable
to, the combination of this Product with any other product,equipment, devices or software that is not supplied by our company.

• Any problem arising out of, or directly or indirectly attributable to,user’s failure to strictly carry out or follow all of the conditions
and instructions contained in this instruction manual, or user’s
misusage, mishandle, operational miss or abnormal operation.
• Any problem arising out of this Product or the use of it, thecause of which is other than the foregoing but is also not attributable to our company.
• Any claim of a third party that this Product infringes the intellectual property rights of such third party that are directly or indirectly caused by User’s use of this Product and relate to themethod of production.

ANY LOST PROFITS OR SPECIAL, INDIRECT, INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES IN CONNECTION
WITH OR ARISING FROM ANY MALFUNCTION,
DEFECT OR OTHER PROBLEM OF THIS PRODUCT.

 This operating instructions manual is based on the information as of December, 2021.
 The information in this operating instructions manual is subject to change without notice.
 English version is the original instructions.
12

OMTT1087JE04

Safety precautions

1.Safety precautions
Warning symbols for safe usage
Each symbol describes things to be observed to prevent you and other personnel from hazardous conditions or damage to property.
The followings explains hazardous conditions or damages that are classified
into the following three levels.

WARNINGCAUTION

The following symbols indicates things tobe observed.

The potential for a hazardous accident
including death or serious personal
injury is high.

Things that MUSTNOT be performed.

The potential for hazardous accident
including light personal injury and/or the
potential for property damage are high.

Things that MUST be
performed.
Things attention mustbe paid to.

WARNING
Observe the following instructions to prevent the hazard.
(1) Never use the welding power source for other thanwelding purpose. (e.g. Never attempt to use the welding power source for pipe thawing.)(2) It is very important to comply with all instructions,safety warnings, cautions and notes mentioned. Failure to do so can result in serious injury or even death.
(3) Work of driving source at the input side, selecting work
site, handling, storage and piping of high pressure gas,storage of welded products and also disposal of waste
should be performed according to the operating
instruction and national, state and local codes and regulations.
(4) Prevent any unauthorized personnel to enter in andaround the welding work area.
(5) Pacemaker wearers should consult their doctor before
going near arc welding. Magnetic fields can affectpacemakers.
(6) Only educated and/or skilled persons who well understand this welding power source should install, operate, maintain and repair the unit.
(7) Only educated and/or skilled persons who well understand the operating instruction of the unit and arecapable of safe handling should perform operation of
the unit.
Against electric shock
Observe the following instructions to prevent the hazard.
(1) Do not handle the welding power source with torn or
wet gloves.
(2) Wear safety harness in case of working above floor
level.

OMTT1087JE04(3) Turn off all equipment when not in use.
(4) Perform periodic checks without fail and repair or
replace any broken parts before using the powersource.
Ventilation and protective equipment
Oxygen deficit, fume and gas generated
during welding can be hazardous.
(1) When conducting welding in the bottom of the tank,boiler or hold as well as legally-defined sites, use alocal exhauster specified by the applicable laws andregulations (occupational safety and health regulation,
rules on preventing suffocation or etc.) or wear protective breathing gear.
(2) To prevent dust injury or poisoning by the fume generated during welding, use a local exhauster specified by
the applicable law (occupational safety and health regulation, rules on preventing injury by inhaled dust oretc.), or wear protective breathing gear.
If a protective breathing gear is used, it is recommended to use one with an electric fan with high protection performance.
(3) When conducting welding in a confined area, makesure to provide sufficient ventilation or wear protective
breathing gear and have a trained supervisor observe
the workers.
(4) Do not conduct welding at a site where degreasing,cleaning or spraying is performed. Conducting weldingnear the area where any of these types of work is performed can generate toxic gases.
(5) When welding a coated steel plate, provide sufficientventilation or wear protective breathing gear. (Weldingof coated steel plates generates toxic fume and gas.)

13

Safety precautions

WARNING
Against fire, explosion or blowout
Observe the following cautions to prevent
fires explosion or blowout.
(1) Remove any combustible materials at and near thework site to prevent them from being exposed to thespatter. If they cannot be relocated, cover them with afireproofing cover.
(2) Do not conduct welding near combustible gases.
Do not place the welding power source near combustible gases, otherwise, such gases may catch fire from aspark of electricity inside the welding power source as
it is electric equipment.
(3) Do not bring the hot base metal near combustible
materials immediately after welding.
(4) When welding a ceiling, floor or wall, remove all combustibles including ones located in hidden places.
(5) Properly connect cables and insulate connected parts.
Improper cable connections or touching of cables toany electric current passage of the base metal, suchas steel beam, can cause fire.
(6) Connect the base metal cable at a section closest to
the welding part.
(7) Do not weld a sealed tank or a pipe that contains agas.
(8) Keep a fire extinguisher near the welding site for an
emergency.
No Disassembling/Modification
Unauthorized disassembling or modification can cause fire, electric shock or
breakdown.
(1) Contact Panasonic sales representatives for repair
work.
(2) As for inspection of the inside the product if needed,follow the instructions in the operating instructions

CAUTIONInstalling shielding (curtain etc.)
Arc flash, flying spatter, slugs, and noise
generated during welding can damage
your eyes, skin and hearing.
(1) Install a protective curtain around the welding manipulator site to prevent the arc flash from entering theeyes of people in the surrounding area.
(2) When welding or monitoring welding, wear safety
glasses with sufficient light blocking performance or
use a protective mask designed for welding operation.
(3) When welding or monitoring welding wear protective
closes designed for welding operation, such as leather
gloves, leg cover and leather apron, and also wear
long-sleeve shirts.
(4) Be sure to wear noise-proof protective equipment if thenoise level is high.

14

Welding wire
Welding wire, especially wire tip part cancause injury.
(1) Do not perform inching operation or pull the torch
switch with your eyes, face or body close to the end of
the welding torch - wire extends out from the end of thewelding torch and may stick into the eye, face or body.
(2) In case of using a torch cable with the resin liner,
straighten the torch cable and reduce the preset feedamount (current) to a half or less before applying thewire inching.
(3) Make sure to replace any broken liner or cable with a
new one as use of broken liner/cable may cause gas
leak or insulation deterioration.

OMTT1087JE04

Installation

2. Installation
2.1 Installing site(1) Locate indoors only.
(2) Avoid exposure to the direct sun light or the rain or
water spray.
(3) Range of temperature of the ambient air:(a) during welding:-10 °C to 40 °C,(b) after transport and storage:-25 °C to 55 °C(4) Humid: up to 90 % at 20 °C(5) Avoid places not allowed in “Safety precautions”.

2.2 Connection• Stretch the torch cable and connect the torch with thewire feeder so that the torch end set downward.
Connect them firmly or loose connection can cause
torch burnout.
• If the liner sticks out, put in the liner cap to the end (until
the cap extension length becomes about 4 mm) whilerotating the power cable.
RotateClamping torque:
8.0 to 10.0 N•m

Push

Cap extension length: L (mm)
4

L

Note
For the “L” length at liner length adjustment (cut), pleaserefer to section “3.3 Replacing liner“.

2.2.1 Connection of water hoses
Connect water hoses of YT-MDW2 to a water cooling
unit to match same tape color to each other.
Wrong water flow direction cause an error stop of welding
power source and burnout of cables, hoses and torch
body.
Tape color
Blue
Red

Water cooled
welding torch

Hose
Water supply
Water drain

Note
Use the cable unit (purchase separately) to connect
Panasonic fully digital controlled welding power source

Nylon tie
Cable unit

and the water cooling unit.
Cable unit: part number
YV-005GE2W
YV-010GE2W
YV-015GE2W
YV-020GE2W

Specification
For 5 mFor 10 m
For 15 m
For 20 m

About Coolant
Use anti-freeze coolant for welder.
Replace the coolant periodically as specified.

OMTT1087JE04

Quick joint

Note
If appropriate coolant is not available, use tap water, distilled ordeionized water. Do not use automotive anti-freeze that
contains rust inhibitors.

15

Installation

2.3 Precaution to use
In order to prevent physical injury or property damage,and also to obtain good welding results, observe thefollowing instructions and use the product properly.

（1）Understand the operating instruction of the unit
before starting welding operation.

（a）Always use the welding torch below the rated（5）Do not bend the conduit cable sharply. Or it cancause a defective feeding.
R300 mm or more
600 mm or morecurrent-duty cycle. If not, it can cause burnout or
shorter life of the welding torch, and excessive
heat can cause burns.

（b）Do not drop or treat the welding torch roughly. it
may cause torch troubles.

（2）Prepare protective gears and wear them correctly.
（a）Wear protective gear such as protective welding
gloves during welding.

（b）Insert and connect all torch parts tightly. Looseconnection may cause over-heating and leaking
high frequency start voltage and shielding gas（3）Maintain the welding torch in properly working andsafe state.

（a）Change all damaged parts with new one before
operation.

（b）Use Panasonic genuine welding parts.
（4）Handle torch parts and welded materials with caution
as such parts can be very hot.

（a）Do not touch the nozzle and torch body during（6）Keep the torch cable straight when you insert thewire into the torch. Failure to follow the instruction
can cause wire buckling or can damage the liner by
the wire end.

（7）For 500 A water cooled torch:（a）When you remove the water cooled nozzle fromthe torch end, turn off the water cooling unit.
Make sure to remove the water cooled nozzle
above the water cooling unit level.
Re-assemble the water cooled nozzle carefully
not to damage the O-ring.

（b）Make sure to keep the nozzle, tip or torch dry at

welding operation.
Water droplets on the nozzle, tip or torch body cancause welding defects, such as blowhole.

welding operation. They are very hot.

（b）Do not touch the torch end or do not place thetorch on any combustible materia immediately
after welding operation. They are very hot.

（c）Do not put the torch cable on the base metal oron the welded parts when they are hot, load aheavy material on the cable, or bend it forcibly. Orsuch behaviour can cause burn out of the welding
torch.

16

OMTT1087JE04

Maintenance

3. Maintenance
CAUTION

Always turn off all input power sources and make sure low torch temperature
before maintenance.

Use Panasonic genuine service parts to maintain safety and high welding quality.

3.1 Parts check• Prior to welding operation, perform maintenance andinspection work.

• Make sure to use Panasonic genuine parts as
replacements.

• Replace damaged parts, such as worn or cracked
consumable parts, with new ones if found.

• Clean the wire path of the wire feeder periodically andremove dust and wire waste deposits.

Check item
Tip
NozzleInner tube
Liner

Tip adapter(YT-30MD2,
YT-40MDW2,
YT-50MDW2)Torch body
(YT-20MD2)

Other parts

Check points
Check the tip hole size if it is adequate.
Check for the wire dust deposits.
Check the inner surface if it is too rough to feed wire smoothly.
Check the inner surface for spatter deposits.
Check if the nozzle is broken
Blow the accumulated dusts and wire wastes with dry compressed air periodically. (The below table shows recommended cleaning frequency.)
Wire
Inner tube
Liner
After every one reel ofAfter every one reel of
Aluminum
wire consumption
wire consumption
Stainless steel andAfter every 5 reels of
After every 2 reels ofMild steel
wire consumption
wire consumption

Treatment
ReplaceClean up
ReplaceClean up
ReplaceClean up

If cleaning doesn’t smoothen the wire feeding performance, or if a hole isfound, replace with a new one immediately.
Check if the tip mounting screw is broken

Replace
Refinish with a tap (M6 x 1)

Check if the tip mounting screw is broken

Refinish with a tap (M6 x 1)

Check for water leakage (for water cooled torch)
Replace
Check for damaged parts, such as cracked or chipped parts.
Replace
For all damaged parts with new ones immediately to ensure operator’s safety
and maintain good welding performance. Pay extra attention to parts the operator may touch during operation, such as handle and cable

OMTT1087JE04

17

Maintenance

3.2 Assembling torch parts
Assemble the cables and torch parts firmly with a tool,such as wrench. Poorly assembled cable and torch cancause torch burnout.
Parts
Between tip and torch body
Between tip and tip adapter
Between tip adapter and torch body
Between torch body and cooling cable
Between cooling cable and connecting bracket

YT-20MD2
5.0 to 6.0--

Clamping torque (N•m)
YT-30MD2
YT-40MDW2
YT-50MDW2
5.0 to 6.0
6.0 to 8.0
6.0 to 8.0
5.0 to 7.0

3.2.1 Connecting cables

 Connecting torch body and cooling cable
Torch body
Cooling cable Connecting cooling cable and connecting bracket
Connecting bracket
Cooling cable

18

OMTT1087JE04

Maintenance3.2.2 Changing torch parts
All torch end parts are connected to each other with screw-in connection.

（1）YT-20MD2
1

2

3

4

5

1

Nozzle2

Contact tip

3

Orifice

4

Insulator

5

Insulator

1

Nozzle2

Contact tip3

Tip adapter

4

Orifice5Insulator

6

Torch body

* Set or remove the inner tube from the rear end of the torch body.

（2）YT-30MD2, YT-40MDW2
1

2

3

4

5

6

*To set or remove the inner tube, remove the tip adapter and orifice, and then set/remove the lettered side of inner tube
from the head of the torch body as indicated below.
トリツケホウコウ
トリツケホウコウ// set
set dir
dir →→Inner tube

Torch body（3）YT-50MDW2
1

2

3

4

5

6

7 8

1

Water cooled

2

Contact tip3

Tip adapter

4

Orifice

5

Setscrew

6

Insulator + O-ring (P14V,
P16V, P20V)

7

Ring

8

Torch body

*To set or remove the inner tube, remove the tip adapter and orifice, and then set/remove the lettered side of inner tube
from the head of the torch body as indicated below.
トリツケホウコウ
トリツケホウコウ// set
set dir
dir →→Inner tube

Torch bodyUse the attached tip handle to change the contact tip.

TightenLoose

OMTT1087JE04

19

Maintenance3.3 Replacing liner• Replace the liner with the torch cable stretched. Insert
the resin liner carefully not to distort it.
• Adjust (cut) the length of the replacement liner so thatthe extension length (L) is an appropriate according to
the torch cable length.

• Watch out for bouncing liner end.
• For the “L” length at installation of the torch to the wire
feeder, please refer to section “2.2 Connection“.

Push

L

Note
Torch cable length (m)Extension length: L (mm)3

7 to 10

3.4 Replacing torch body
3.4.1 YT-20MD2,YT-30MD2

 Removing the torch body

• YT-20MD2 series（1）Remove the packing.
（2）Loosen the clamping bolt.

Packing（3）Turn the torch body in the direction shown in the figure by 90 degrees and pull it out.

 Mounting the torch body
Clamping bolt（1）Insert the torch body at the same position as when it
was pulled out (i.e., 90 °-turned position), and thenturn 90 ° backward to set the torch body in original
position.

（2）Fasten up the Clamping bolt firmly. Loose connection
can cause torch burnout.

Turn 90 degrees.

・YT-30MD2 series

Clamping bolt

Clamping torque: 5.0 to 8.0 N•ｍ（3）Return the packing.
Note• When the torch body is difficult to insert into the handle,
twist the handle, and the pull the end of the liner backinside, and then insert the torch body.
• The packing protects an operator against electric
shock. Replace a broken packing with new one
immediately.

GrooveHandlePacking
Torch body

3.4.2 YT-40MDW2,YT-50MDW2
Disassemble the handle, and then remove the torch body.

Note
Prior to re-assembling the handle, check flexible motionof the handle as follows.
Turn the connection part of the torch cable and the torch
body by turning the handle right and left direction, andconfirm smooth handle movement. Stiff motion may
result worse operational performance of the torch after
assembled.

20

OMTT1087JE04

短縮記載の定義 / Definition of described terms

 技術データ / Technical data

4. 短縮記載の定義 / Definition of described terms
 シールドガスによる溶接法の表記

 Termi definition of GMAW by shielding gas

CO2

100 ％CO2 シールドガス溶接

CO2

MAG

CO2(20 %)とアルゴン(80 %)の混合ガス溶接

MIG

Al-MIG：100 ％アルゴンシールドガス溶接

MAG GMAW with mixed gas of 20 % of CO2 and 80 %of argon.

（アルミニウム溶接）
SUS-MIG：アルゴン (98 %) と酸素 (2 %) の混合ガス溶接 （ステンレス溶接）

MIG

GMAW with pure CO2 gas.

• Al-MIG: GMAW with pure argon gas for aluminum welding.
• SUS-MIG: GMAW with mixed gas of 98 % ofargon and 2 % of O2. for stainless steel welding.

＊他のシールドガスを使用した溶接はガスの種類と混合比率を表示する。

* For GMAW with other shielding gas, indicate name ofgas(es) and mixing ratio.

 適用ワイヤおよびワイヤ径

 Applicable wire and wire diameter

定格仕様には製品に標準付属されている部品で適用できる適用ワイヤとワイヤ径を記載しています。
他のワイヤおよびワイヤ径を使用する場合は別売部
品の購入が必要です。接続する溶接電源やワイヤ送給装置も適用ワイヤやワイヤ径の制限があります。
各取扱説明書の内容をご確認ください。

The applicable wire and wire diameter in the specification table shows the range that is applied with standard
accessories in the product. Welding with other wire or
wire size are required to purchase optional parts.
The welding power source and the wire feeder are also
limited applicable wire and wire size. Check all related
manual in advance.

 ワイヤ材質

 Term definition of wire material• MS: 軟鋼ソリッドワイヤ• MS: Mild steel solid wire

• MS_FCW：軟鋼フラックス入りワイヤ• MS_FCW: Mild steel flux cored wire

• SUS：ステンレス鋼ソリッドワイヤ• SUS: Stainless steel solid wire

• SUS_FCW：ステンレス鋼フラックス入りワイヤ• SUS_FCW: Stainless steel flux cored wire

• Al：アルミニウムワイヤ• Al: Aluminum solid wire

 ガイド方式

 Guide• 手動用：作業者が手に持って溶接作業することを想• Manual: a manual welding torch guide by an operator.

定して設計されています。

• Mechanical: a mechanical held welding torch for automated welding system.

• 自動機用：機械的に保持される自動溶接装置用トーチ

 冷却方式 Cooling method• 空冷方式：規定されている設置環境範囲内で自然空• Air cooled:available rated use in required natural cooling environment.

冷の状態で定格条件で使用ができる。
• 水冷方式：要求されている条件を満たす冷却水で冷却されている状態で定格条件で使用ができる。
（当社純正溶接機専用冷却水を推奨）

OMTT1087JE04• Liquid cooled:available rated use in required liquid-cooling condition(Panasonic coolant “Pana coolant” is recommended.)21

YT-20MD2

5. YT-20MD2
5.1 定格仕様 / Specifications
Shield gas

シールドガス

Al-MIG

Ar 100 %(SUS-MIG)

Ar 98 % ＋ O2 2 %(MAG)

Ar 80 % ＋ CO2 20 %(CO2)定格溶接電流・
定格使用率

Amp-duty cycle
Duty cycle

ガイド方式
冷却方式
電圧定格
適用ワイヤ材質
適用ワイヤ径
適用規格
ケーブル長さ質 量

Guide type
Cooling type
Rated voltage
Applicable wire
Applicable wire dia.
Standard
Cable length
Mass

ワイヤ送給装置との接続
注 記

パルス MIG / ( パルス MAG)

200 A - 30 %Pulsed MIG / (Pulsed MAG)MIG / (MAG)(CO2)

200 A - 60 %350 A - 20 %

手動用 / Manual
空冷 / Air cooled
113 V（ピーク値 / Peak value）
アルミニウム , ( ステンレス , 軟鋼 ) / Aluminum (SUS, Steel)
1.2 mmJIS C9300-7, IEC60974-7
3m
1.9 kgTorch shape

トーチボディ形状

CO2 100 %Connection with a wire
feeder() 内の溶接法、ワイヤ、および他径のアルミニウ
ムワイヤの対応については別途部品購入が必要です。巻末の「参考」を参照してください。

R

95 mm

θ

45 °

L

109 mm

CC 金具接続
C.C. metal fittings

Note
As for welding methods and wires in parentheses andaluminum wires size other than 1.2 mm, optional parts
need to be purchased separately. See section “Reference” for details.

付 属 品

６レンチ（HWK4）：１個

Accessory

Hexagon wrench (HWK4): 1pc.

5.2 外形図 / Dimensions

単位/Unit: [mm]22

OMTT1087JE04

YT-20MD2

5.3 保守パーツ / Parts list
4

4-1

14-1

2

8-2

8

14

5

8-1

6
1

9

7

10

11

12 13

18

17
3-1

15-1

3

15

No

名

Description1

チップ M1.2

Contact tip M1.2

2

称

部品品番

数量

Part number

Q’ty

TET01253

1

備考

Note

1.2 mm ワイヤ用For 1.2 mm wire

インナーチューブ

Inner tube

TGT00757

1

3

ライナ 1.2

Liner 1.2

TDT00345

1

1.2 mm ワイヤ用For 1.2 mm wire

3-1

O- リング

O-ringP8(1)

No.3 に含む

Included in #3.

4

No.4 に含む

Included in #4.

トーチボディ組

Torch body assembly

TCX00806

1

4-1

O- リング

O-ring

P8V

(1)

5

インシュレータ組

Insulator assembly

TFZ00002

1

6

オリフィス

Orifice

TGR01001

1

7

ノズル S2Nozzle S2

TGN00043

1

8ハンドル S

Handle S

TKC00030

1

8-1

パッキン

Packing

TZV00002(1)

No.8 に含む

Included in #8.

M4x16
No.8 に含む

M4x16
Included in #8.

No.14 に含む

Included in #14.

No.15 に含む

Included in #15.

8-2

ナベコネジ

Screw

XYN4+C16FJ

(3)

9

平行ピン

Pin

XPJ4B18FJ

1

10

スイッチレバ－ S

Switch lever S

THL00013

111スイッチバネ

Switch spring

TBN00003

1

12

マイクロスイッチ

Switch

AM59356A

1

13

スイッチカバー

Switch cover

TSK50102

1

14

パワーケーブル

Power cable

TDX00243

1

14-1

締付ボルト

Bolt

TMB00503

(1)

15

保護筒

Protection tube

TFP000181

15-1

タッピングネジ

Tapping screw

XTN4+16CFJ

(4)

17

ガスホース組

Gas hose assembly

TWG181021

制御ケーブル組

Control cable assembly

TWU18102

1

18

OMTT1087JE04

23

YT-30MD2

6. YT-30MD2
6.1 定格仕様 / Specifications
Shield gas

シールドガス

Al-MIG

Ar 100 %(SUS-MIG)

Ar 98 % ＋ O2 2 %(MAG)

Ar 80 % ＋ CO2 20 %(CO2)

CO2 100 %パルス MIG / ( パルス MAG)
Amp-duty cycle
Duty cycle

定格溶接電流・
定格使用率

Pulsed MIG / (Pulsed MAG)

280 A - 60 %300 A - 50 %350 A - 45 %MIG / (MAG)
(CO2)

ガイド方式
冷却方式
電圧定格
適用ワイヤ材質
適用ワイヤ径
適用規格
ケーブル長さ質 量

Guide type
Cooling method
Rated voltage
Applicable wire
Applicable wire dia.
Standard
Cable length
Mass

トーチボディ形状
ワイヤ送給装置との接続
注 記

300 A - 30 %

手動用 / Manual
空冷 / Air cooled
113 V（ピーク値 / Peak value）
アルミニウム , ( ステンレス , 軟鋼 ) / Aluminum (SUS, Steel)
1.2 mmJIS C9300-7, IEC60974-7
3m
2.7 kgTorch shape
Connection with awire feeder() 内の溶接法、ワイヤ、および他径のアルミニウ
ムワイヤの対応については別途部品購入が必要です。巻末の「参考」を参照してください。

R

105 mmθ

45 °L130.5 mm

CC 金具接続
C.C. metal fittings

Note
As for welding methods and wires in parentheses andaluminum wires size other than 1.2 mm, optional parts
need to be purchased separately. See section “Reference” for details.

付 属 品

６レンチ（HWK4）：１個

Accessory

Hexagon wrench (HWK4): 1pc.

6.2 外形図 / Dimensions

単位/Unit: [mm]24

OMTT1087JE04

YT-30MD2

6.3 保守パーツ / Parts list
5

3

15-1

5-1

11

13 14

9

9-2

9-3

15

6
7
2

10

1

9-1

12

8
17
18

16

16-1

No

名

1

Description

称

4-1

4

部品品番

数量

Part number

Q’ty

チップ M1.2

Contact tip M1.2

TET012531

2

チップアダプタ

Tip adapter

TEA00011

1

3

備考

Note

1.2 mm ワイヤ用For 1.2 mm wire

インナーチューブ

Inner tube

TGT007591

4

ライナ 1.2

Liner 1.2

TDT00350

1

1.2 mm ワイヤ用For 1.2 mm wire

4-1

O- リング

O-ringP7(1)

No.4 に含む

Included in #4.

5

No.5 に含む

Included in #5.

トーチボディ組

Torch body

TCX00803

1

5-1

O- リング

O-ring

P10V

(1)

6

インシュレータ組

Insulator

TFZ00030

1

7

オリフィス

Orifice

TGR00016

1

8

ノズル

NozzleTGN00057

1

9ハンドル C

Handle C

TKC00038

1

9-1

パッキン

Packing

TZV00002(1)

No.9 に含む

Included in #9.

9-2

ナベコネジ

Round head screw

XYN4+C16FJ(2)

No.9 に含む
M4x16

Included in #9.
M4x16

9-3

ナベコネジ

Round head screw

XYN4+C25FJ(2)

No.9 に含む
M4x25

Included in #9.
M4x25

10

平行ピン

Pin

XPJ4B18FJ

1

11

スイッチレバー C

Switch lever

THL00002

1

12

No.15 に含む

Included in #15.

No.16 に含む

Included in #16.

スイッチバネ

Switch spring

TBN00003

1

13

マイクロスイッチ

Switch

AM59356A

1

14

スイッチカバー

Switch cover

TSK50102

1

15

パワーケーブル

Power cable

TDX00357

1

15-1

締付ボルト

Bolt

TMB00003

(1)

16

保護筒

Protection tube

TFP000181

16-1

タッピングネジ

Tapping screw

XTN4+16CFJ

(4)

18

制御ケーブル組

Control cable assembly

TWU18102

1

ガスホース組

Gas hose assembly

TWG181021

19

OMTT1087JE04

25

YT-40MDW2

7. YT-40MDW2
7.1 定格仕様 / Specifications
シールドガスShield gas

定格溶接電流・
定格使用率

Amp-duty cycle
Duty cycle

ガイド方式

Guide type

冷却方式

Cooling method

冷却水ホースの接続
冷却水装置の冷却能力
電圧定格
適用ワイヤ材質
適用ワイヤ径
適用規格
ケーブル長さ質 量

Water hose connector
Required cooling ability
Rated voltage
Applicable wire
Applicable wire dia.
Standard
Cable length
Mass

トーチボディ形状
ワイヤ送給装置との接続
注 記

Al-MIG(SUS-MIG)
(MAG)
(CO2)
パルス MIG / ( パルス MAG)
Pulsed MIG / (Pulsed MAG)MIG / (MAG)(CO2)

Ar 100 %Ar 98 % ＋ O2 2 %Ar 80 % ＋ CO2 20 %CO2 100 %400 A - 60 %400 A - 100 %400 A - 100 %

手動用 / Manual
水冷 / Water cooled
必要最小冷却水量 / Reg.w flow ：0.7 L/min
冷却水水圧 / Reg. w pressure ：0.1 MPa - 0.35 MPa
専用ワンタッチジョイント / Quick joint
0.9 kW 以上 / 0.9 kW or more
113 V（ピーク値 / Peak value）
アルミニウム , ( ステンレス , 軟鋼 ) / Aluminum (SUS, Steel)
1.2 mmJIS C9300-7, EC60974-7
3m
3.2 kgTorch shape
Connection with a wire
feeder() 内の溶接法、ワイヤ、および他径のアルミニウ
ムワイヤの対応については別途部品購入が必要です。巻末の「参考」を参照してください。

R

110 mmθ

45 °L

127.5 mm

CC 金具接続
C.C. metal fittings

Note
As for welding methods and wires in parentheses andaluminum wires size other than 1.2 mm, optional parts
need to be purchased separately. See section “Reference” for details.

7.2 外形図 / Dimensions

排水ホース/Drain water hose
ガスホース/Gas hose
給水ホース/Supply water hose

単位/Unit: [mm]26

OMTT1087JE04

YT-40MDW2

7.3 保守パーツ / Parts list539

18 10 19

10-1

22

6

1

2

7

10-3

16-3
11

8

13

10-2
16

12 15
16-1 16-2 14

21
17

23

20

26
No

名

1

10

チップ M1.2
チップアダプタ
インナーチューブ
ライナ 1.2
トーチボディ組
インシュレータ組
オリフィス
ノズル
ゴムカバー
ハンドル C

10-1

Description

称

部品品番

数量

Part number

Q’ty

25 24

4

備考

Note

1.2 mm ワイヤ用For 1.2 mm wire

1.2 mm ワイヤ用For 1.2 mm wireContact tip

TET01253

1

Tip adaptor

TEA00011

1

Inner tube

TGT00762

1

Liner 1.2

TDT00361

1

Torch body

TCX00805

1

Insulator

TFZ00030

1

Orifice

TGR00016

1

nozzleTGN00057

1

Rubber cover

TFK00007

1

Handle C

TKC00039

1

ナベコネジ

Round head screw

XYN4+C16FJ(1)

No.10 に含む
M4x16

Included in #10.
M4x16

10-2

ナベコネジ

Round head screw

XYN4+C20FJ(2)

No.10 に含む
M4x20

Included in #10.
M4x20

10-3

ナベコネジ

Round head screw

XYN4+C25FJ(1)

No.10 に含む
M4x25

Included in #10.
M4x25

11

平行ピン
スイッチレバー C
スイッチバネ
押え板
ナベコネジ
制御ケーブル組
マイクロスイッチ
スイッチカバーケーブルカシメリング
ガスホース組冷却ケーブル組
フレコン組
給水ホース組排水ホース組
ホースカバー
バインダー 140
接続金具組
ビス
保護筒

M3x20

M3x20

2
3
4
5
6
7
8
9

12
13
14
15
16
16-1
16-2
16-3
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26

OMTT1087JE04

Pin

XPJ4B18FJ

1

Switch lever C

THL00014

1

Switch lever

TBN00003

1

Pressure plate

TZS50101

1

Round head screw

XSN3+20FJ

1

Control cable assembly

TWU50102

1

Switch

AM59356A

1

Switch cover

TSK50102

1

Cable caulking ring

TFR01002

1

Gas hose assembly

TWG00036

1

Cooling cable

TWR00099

1

Flexible conduit

TDF00016

1

Supply water hose

TWW00030

1

Drain water hose

TWW00031

1

Hose cover

TWK00001

1

Binder 140

DACT1401Connecting bracket ass’y

TFM00164

1

Screw

EA0018

1

Protection tube

501P2231

1

27

YT-50MDW2

8. YT-50MDW2
8.1 定格仕様 / Specifications
Al-MIG(SUS-MIG)
(MAG)
(CO2)
パルス MIG / ( パルス MAG)
Pulsed MIG / (Pulsed MAG)

シールドガスShield gas

定格溶接電流・
定格使用率

Amp-duty cycle
Duty cycle

ガイド方式

Guide type

冷却方式

Cooling method

冷却水ホースの接続
冷却水装置の冷却能力
電圧定格
適用ワイヤ材質
適用ワイヤ径
適用規格
ケーブル長さ質 量

Water hose connector
Required cooling ability
Rated voltage
Applicable wire
Applicable wire dia.
Standard
Cable length
Weightトーチボディ形状

ワイヤ送給装置との接続

Ar 100 %Ar 98 % ＋ O2 2 %Ar 80 % ＋ CO2 20 %CO2 100 %500 A - 60 %450 A -100 %500 A - 80 %500 A - 100 %MIG / (MAG)(CO2)

手動用 / Manual
水冷 / Water cooled
必要最小冷却水量 / Req.w flow ：0.7 L/min
冷却水水圧 / Req. w pressure ：0.1 MPa - 0.35 MPa
専用ワンタッチジョイント / Quick joint
1.4 kW 以上 / 1.4 kW or more
113 V（ピーク値 / Peak value）
アルミニウム , ( ステンレス , 軟鋼 ) / Aluminum (SUS, Steel)
1.6 mmJIS C9300-7, IEC60974-7
3m
3.2 kgTorch shape
Connection witha wire feederR

125 mmθ

45 °L

138.5 mm

CC 金具接続
C.C. metal fittings

注 記

Note

() 内の溶接法、ワイヤ、および他径のアルミニウ
ムワイヤの対応については別途部品購入が必要です。巻末の「参考」を参照してください。

As for welding methods and wires in parentheses and aluminum wires size other than 1.2 mm, optional parts need
to be purchased separately. See section “Reference” fordetails.

付 属 品

チップハンドル（THH00801）：1 個

Accessory

Tip handle (THH00801): 1pc

8.2 外形図 / Dimensions

排水ホース/Drain water hose
ガスホース/Gas hose
給水ホース/Supply water hose

単位/Unit: [mm]28

OMTT1087JE04

YT-50MDW2

8.3 保守パーツ / Parts list
5

3

6

8

21

12-1

24

7

9

12-3

2
1

20 12

11

18-3

6-3

10

13

6-1
6-2

14

15

17

12-2

18

18-1 18-2 16

6-1

23
19

25

22

26

No

名

Description

称

部品品番

数量

Part number

Q’ty

1

チップ M1.6

Contact tip

TET01666

12

チップアダプタ

Tip adapter

TEA00011

1

3

インナーチューブ

Inner tube

TGT00761

1

4

ライナ 1.6

Liner 1.6

TDT00355

1

5

トーチボディ組

Torch body

TCX00800

1

6

28

27

4

備考

Note

1.6 mm ワイヤ用For 1.6 mm wire

1.6 mm ワイヤ用For 1.6 mm wire

インシュレータ組

Insulator

TFZ00031

1

6-1

O- リング

O-Ring

P14V(2)

No.6 に含む

Included in #6.

6-2

O- リング

O-Ring

P16V(1)

No.6 に含む

Included in #6.

6-3

O- リング

O-Ring

P20V(1)No.6 に含む

Included in #6.

7

リング

Ring

TGM00007

1

8

止めネジ

Stop screw

TGM00008

1

9

オリフィス

Orifice

TGR00015

1

10

水筒ノズル組

Water cooled nozzle

TCW00006

1

11

ゴムカバー

Rubber cover

TFK00007

1

12

ハンドル C

Handle C

TKC00039

1

12-1

ナベコネジ

Round head screw

XYN4+C16FJ(1)

No.12 に含む
M4x16

Included in #12.
M4x16

12-2

ナベコネジ

Round head screw

XYN4+C20FJ(2)

No.12 に含む
M4x20

Included in #12.
M4x20

12-3

ナベコネジ

Round head screw

XYN4+C25FJ(1)

No.12 に含む
M4x25

Included in #12.
M4x25

13

平行ピン

Pin

XPJ4B18FJ

1

14

スイッチレバー C

Switch lever C

THL00014

115スイッチバネ

Switch lever

TBN00003

1

16

押え板

Pressure plate

TZS50101

1

OMTT1087JE04

29

YT-50MDW2
No
17

Description

称

部品品番

数量

Part number

Q’ty

ナベコネジ

Round head screw

XSN3+20FJ

1

18

制御ケーブル組

Control cable assembly

TWU501021

18-1

マイクロスイッチ

Switch

AM59356A

1

18-2

スイッチカバー

Switch cover

TSK50102118-3

ケーブルカシメリング

Cable caulking ring

TFR01002

1

19

ガスホース組

Gas hose assembly

TWG00036

1

20

冷却ケーブル組

Cooling cable

TWR00099

1

21

フレコン組

Flexible conduit

TDF00016122

給水ホース組Supply water hose

TWW00030

1

23

排水ホース組

Drain water hose

TWW00031

1

24

ホースカバー

Hose cover

TWK00001

1

25

バインダー 140

Binder 140

DACT140

1

26

保護筒

Protection tube

501P2231

1

27

接続金具組

Connecting bracket ass’y

TFM00164

1

ビス

Screw

EA0018

1

28

30

名

備考
M3x20

Note
M3x20

OMTT1087JE04

参考 / Reference

9. 参考 / Reference
9.1 オプション部品 / Optional parts
1) ノズル / Nozzle
適用機種

Applicable model
YT-20MD2
YT-30MD2
YT-40MDW2
YT-50MDW2Part number

開口部径 (mm)Opening dia. (mm)

備考

Note

TGN00043

φ16

ストレート

Straight

TGN00044

φ12

先絞りTapered

TGN00048

φ19

ストレート

Straight

TGN00057

φ16

先絞りTapered

TGN00059

φ14

先絞りTapered

TCW00006

φ16.5

先絞り

Tapered品 番2) チップ / Contact tip
適用ワイヤ径 (mm)品 番 / Part number
アルミニウム / Aluminum

SUS• 軟鋼 / Stainless, Mild steel

M チップ / M type

R チップ / R type

0.9-

TET00959

1.0

TET01046

TET01068

1.2

TET01253

TET12003

1.4

TET01436

TET01448

1.6

TET01666

TET01692

Applicable wire dia. (mm)

注 記

Note

• M チップ : アルミニウム用 MIG チップ• M type is a contact tip for Aluminum MIG welding.

• R チップ : ＳＵＳ、軟鋼用チップ。

• R type is a contact tip for pulsed welding of stainlesssteel and mild steel.

3) ライナ / Liner（a）YT-20MD2
適用ワイヤ径 (mm)Applicable wire dia. (mm)
0.9
1.0
1.2

OMTT1087JE04

品 番 / Part number
アルミニウム •SUS / Aluminum, stainless

軟鋼 / Mild steel

樹脂 / Plastic

コイル / Steel coil

TDT00371

TDT00420

TDT00345

31参考 / Reference（b）YT-30MD2
適用ワイヤ径 (mm)Applicable wire dia. (mm)品 番 / Part number
アルミニウム •SUS / Aluminum, stainless

軟鋼 / Mild steel

樹脂 / Plastic

コイル / Steel coil

0.9

TDT00279

TDT00362

1.0
1.2

TDT00350

1.4

TDT00262

TDT00364

1.6-（c）YT-40MDW2、YT-50MDW2
適用ワイヤ径 (mm)Applicable wire dia. (mm)品 番 / Part number
アルミニウム •SUS / Aluminum, stainless

軟鋼 / Mild steel

樹脂 / Plastic

コイル / Steel coil

TDT00361

TDT01230

1.2
1.4

TDT01405

TDT00355

1.6

TDT01619

4) インナーチューブ / Inner tube
品 番 / Part number
適用機種

Applicable model

アルミニウム / Aluminum

SUS• 軟鋼 / Stainless, Mild steel

樹脂＋銅コイル

銅コイル

Plastic+Copper coil

Copper coil

YT-20MD2-

TGT00757

TGT00608

YT-30MD2

TGT00759-

TGT01222

YT-40MDW2

TGT00762-

TGT00771

YT-50MDW2

TGT00761-

TGT00777

コイル / Steel coil5) アークカバー / Arc cover
適用機種

Applicable model

品 番 / Part number

YT-30MD2
YT-40MDW2

TKA50117

YT-50MDW2

32

OMTT1087JE04

OMTT1087JE04

33

34

OMTT1087JE04

OMTT1087JE04

35

2010

OMTT1087JE04