機関実務メンテナンス研修報告
2023年3月29日
ボルテック出向 研修生 山下和人/勝川勇希© 2022.
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1. 研修の目標
2. 研修スケジュール
3. 電気事業部での作業内容

目次

4. 電気事業部まとめ
5. 機械事業部での作業内容
6. 機械事業部まとめ
7. 安全への取り組み
8. 研修成果と船へのフィードバック© 2022. NYK Group. All rights reserved.

Y2

研修の目標1. 船と陸での安全意識や仕事への取り組み⽅の違いに着目する
2. ⼀連の機関整備を経験し作業⼿順を理解する
3. 熟練工が持つ整備作業のコツやカンを吸収する© 2022. NYK Group. All rights reserved.

Y3

研修スケジュール123410月土日

着任サミット
美浜

11月

創業記念日

祝日

藤沢防災

12月土

東京
イースト
2167891011サミット美浜

土日

祝日

相模屋⾷料

三楽病院

コカ・コーラ

慶應
義塾

三菱
UFJ

三が日

振休

2月

王子マテリア

土日

3月

味の素

土日

1月

元日

土

5

子安異動

土土

土日

東京医科
⻭科⼤学

味の素

12日

13

⾦沢ポンプ場

パレス
サイド

土日

土日

151617土

18

九段合同庁舎王子マテリア
岐阜

振休

土日

土

2021

22

振休

土日

232425

26

2728

MPMJ

丸善⾷品

Softbank

日

順天堂

日

Softbank

王子マテリア 岐阜

⾦沢ポンプ場

味の素

味の素

19

MPMJ

日

味の素

祝日

14

土

土日

土日

味の素

祝日

日

味の素

30

土日

31

振休 振休

振休

⾦沢ポンプ場

祝日

29

土

土日

土日

日

味の素

解任

現場出張
工場OR本社休み© 2022. NYK Group. All rights reserved.

K4電気事業部
 スケジュール
12

3

410月土日

着任サミット
美浜

11月

創業記念日

12月祝日

藤沢防災

土5土
東京
イースト
2167891011サミット美浜

土日

祝日

相模屋⾷料

三楽病院

コカ・コーラ

慶應
義塾

三菱
UFJ

12土

131415土日

161718

1920

MPMJ

九段合同庁舎

土日

2122

振休

土

Softbank

232425262728

MPMJ

丸善⾷品

順天堂

日

Softbank

2930

土日

31

振休 振休

子安
異動

 作業内容
••
•
•
•
•
•
•

VCB点検清掃
保護継電器テスト
電気盤点検
保護装置テスト
バッテリー計測
メガーテスト
⽴ち上げ運転時試運転(コミッショニング）発電機ハウジングメンテナンス(不定期整備)© 2022. NYK Group. All rights reserved.

K5電気事業部

VCB点検
••
•
•
•
•

各部破損の有無確認
清掃
グリースアップ
主回路と制御回路の絶縁計測
真空バルブ外観点検
動作確認© 2022. NYK Group. All rights reserved.

Y6電気事業部

保護継電器テスト

試験機から電圧、電流、位相を変更し・過電流 ・過電圧 ・地絡・不⾜電圧 ・逆電⼒などの保護継電器の動作値が規定範囲内にあるか確認する。

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Y7電気事業部

保護継電器テストの注意点
・離線前の無電圧確認
・離線したケーブル同⼠の短絡がないようにカバーをつける
・試験機信号線の配線を間違えない、誤操作ないようにする
・既存ケーブルの原状復帰※チェックシートの利⽤と現場監督とのダブルチェック© 2022. NYK Group. All rights reserved.

Y8電気事業部
電気盤点検
高圧、低圧各種電気盤内の端子緩み
焦げ跡の有無発錆の有無を確認する
清掃© 2022. NYK Group. All rights reserved.

K9電気事業部
電気盤点検時の注意点
・責任者による系統遮断の実施

・作業前には確実な検電の実施

特に高圧部の検電の際高圧⽤ゴム⻑靴、高圧⽤ゴム⼿袋、電気作業⽤ヘルメット、高圧⽤検電棒を使⽤し、作業中の万が⼀の誤給電に備えて短絡接地⽤具を取り付けるなど万全の感電対策をとる© 2022. NYK Group. All rights reserved.

K10電気事業部
保護装置テスト過速度
回転速度低下排気温度高潤滑油圧⼒低潤滑油温度低発振器（オシレーター）で疑似信号を投入した
り、接点短絡を⾏いテストする© 2022. NYK Group. All rights reserved.

K11電気事業部
ガスタービンプラント試運転
・ガスタービン発停時の運転時間計測
・試運転時の各種計測値の記録
・負荷運転試験時、負荷遮断試験時の計測値の記録
・各種フィルター(ガス、冷却⽔)の清掃© 2022. NYK Group. All rights reserved.

Y14電気事業部
不定期整備 - 発電機ベアリングハウジング整備・ハウジングベアリング取り付け箇所の内径大きい→回転子とベアリングの供回りの原因となる対応として︓前後ハウジング取り外し→陸上工場でのブッシュ加工→前後ハウジングの取付け© 2022. NYK Group. All rights reserved.

Y15電気事業部
まとめ•

作業前には無電圧の確⽴、検電の徹底、高電圧部の検電にはゴム⼿袋、ゴム⻑靴、高圧⽤検電棒、短絡接地⽤具を使⽤するなど感電対策を万全に⾏う重要性を学んだ•

系統遮断の確認など重要な点を必ず責任者が確認すること、責任者からの指⽰が出るまでは機器に触らないなど安全意識の重要性を改めて意識した•

ガスタービンのコミッショニングや保護継電器試験、発電機ハウジングばらし作業など通常の船上業務では⾏わない業務を経験することができた•

チェックシートの内容による作業効率の違いを認識した© 2022. NYK Group. All rights reserved.

K16機械事業部
 スケジュール

 整備作業内容
••
•
•
•••

シリンダカバー整備
ピストン整備シリンダライナ整備
上下部冠整備主軸受整備
滑筒整備
燃料噴射ポンプ整備© 2022. NYK Group. All rights reserved.

K18機械事業部

整備対象機関概要
三菱重工製 KU30/KU30GA
V型18気筒ディーゼルエンジン
発電機出⼒︓5500kw/h(参考)PACIFIC EURUS
ヤンマー製 6N260L
直列型6気筒ディーゼルエンジン
発電量︓1350kw/h© 2022. NYK Group. All rights reserved.

K17機械事業部
シリンダヘッド整備
1.
2.

排気管、ガス管、ロッカーアーム、諸管の取り外し
油圧ジャッキで締付ナット外し、シリンダカバー取り外し© 2022. NYK Group. All rights reserved.

Y19機械事業部
シリンダカバー整備
3．コッター、スプリング、弁棒取り外し
4．弁座摩耗状況チェック、弁座交換
5．掃除、カラーチェック
6．⽔圧試験
7．弁棒・弁座摺り合わせ
8．弁棒、スプリング、コッター取り付け© 2022. NYK Group. All rights reserved.

Y20機械事業部
シリンダカバー整備の要点と注意点• 弁棒脱着の際はスプリングが押し込まれた状態の為、上から覗き込まない• 弁棒摺り合わせは円周上途切れなく当たり、全体の2/3以上が当たるように⾏う• 摺り合わせ完了後は油摺りを⾏い弁座と弁棒についたコンパウンドを洗い落とす• コッターは対になっているので入れ違えのないようにする• 吸気弁と排気弁を組間違えないようにマーキング、ダブルチェックを実施する© 2022. NYK Group. All rights reserved.

Y21

機械事業部
ピストン整備1. ライナ内周、ピストン頭部、ピストン吊りネジの掃除2. 吊り具取り付け
3. 連接棒締付ボルト仮弛め(全4本のうち1本肌付けで残しておく)© 2022. NYK Group. All rights reserved.

K22機械事業部
ピストン抜出、整備
4．天井クレーンとチェーンブロックで吊り上げ、抜き出し上部作業者︓チェーンブロック操作とピストンがライナに引っ掛からないよう操作
下部作業者︓仮留のボルト取り外し、連接棒の養⽣と誘導© 2022. NYK Group. All rights reserved.

K23機械事業部
ピストン整備
5．ピストン清掃
ピストン頂部、リング溝の清掃
リング溝は計測があるため、紙やすりを使⽤し、特に丁寧に清掃する© 2022. NYK Group. All rights reserved.

K24機械事業部
ピストン抜出、整備
5．ピストン分解、計測• ピストンピンを専⽤のハンドルで抜き出し、ピストンと連接棒を分離する。
• ピストンのカラーチェック• ピストンクラウンとスカートの間の隙間を計測する。

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K25機械事業部
ピストン抜出、整備
5．ピストン清掃、分解、組み⽴て• ピストンクラウンとスカートを締結するナットを取り外し、ジャッキでクラウンとスカートを分離• クラウンとスカートのシール部（メタルタッチ）を掃除し、オイルストーンで表面を仕上げる• エアでごみを吹かし、規定トルクでボルト及びナットを締め付ける。その後ボルトを角度締めする© 2022. NYK Group. All rights reserved.

K26機械事業部
ピストン抜出、整備
5．ピストン清掃、分解、リング交換、計測、組み⽴てボルト及びナットを新替えする際は• ボルトとナットをなじませ、締め付ける• ピストンと連接棒組付け時は、スカート、ピン、連接棒それぞれ組付け⽅向が決まっているので注意© 2022. NYK Group. All rights reserved.

K27機械事業部
ピストン整備
6．ピストン挿入
上部作業者：ピストンリング塗油、チェーンブロック操作
下部作業者：連接棒と上部冠当たり面の洗浄、連接棒の誘導、締付ボルト仮締め© 2022. NYK Group. All rights reserved.

K28

機械事業部
シリンダライナ整備
1. 抜き出し要具取付け
2. 天井クレーンとチェーンブロックで吊り出す© 2022. NYK Group. All rights reserved.

Y29機械事業部
シリンダライナ整備
3．シリンダライナ、エンジンフレーム清掃点検
4．シリンダライナ内径計測、カラーチェック
5．ライナリング溝の腐食の補修
6．O-ring交換、吊上げ要具取付け、挿入© 2022. NYK Group. All rights reserved.

Y30機械事業部
ライナ整備時の注意点• ライナ開口部は踏み抜き防止のため閉止板を取り付ける• ライナー抜き出し時、冷却⽔が出るので受け板を入れる© 2022. NYK Group. All rights reserved.

Y31機械事業部
上下部冠整備
1. 受台の設置
2. 締付ボルトを緩め取り外す
3. 上下部冠をエンジンフレームから取り外す© 2022. NYK Group. All rights reserved.

Y32

機械事業部
上下部冠整備時の要点• 上下部冠合わせ面は油膜の影響と合わせピンがあるため取り外しが難しい。
下部冠側から締付ボルトを押し込み、同時に上部冠を専⽤ロッドで引っ張ることで上部冠を下部冠から切り離す。
• 組み込みの際もピンがまっすぐ穴に入るように専⽤ロッドで位置を調整して上下部冠をはめ込む。

受台© 2022. NYK Group. All rights reserved.

Y36機械事業部上下部冠整備
4．主軸の油穴の養⽣、主軸の点検、軸磨き、清掃
5．上下部冠清掃、内径計測© 2022. NYK Group. All rights reserved.

Y33

機械事業部
上下部冠整備
6．クランクピン軸受交換
7．上下部冠取付け
8．上下部冠隙間の調整© 2022. NYK Group. All rights reserved.

Y34

機械事業部
上下部冠整備9．上下部冠締付ボルト締付け© 2022. NYK Group. All rights reserved.

Y35

機械事業部
主軸受整備
1．油圧ジャッキを⽤いてサイドボルトの取り外し
2．油圧ジャッキを⽤いて主軸受キャップ締付ナットを弛める© 2022. NYK Group. All rights reserved.

Y37機械事業部
主軸受整備
3．主軸受キャップの両サイドにアイボルトを取り付けチェーンブロックで吊り下げる© 2022. NYK Group. All rights reserved.

Y38

機械事業部
軸受キャップ吊り下げ時の注意点• 10番軸受キャップをチェーンブロックで吊り下げてくる最中にスラストメタルが脱落する© 2022. NYK Group. All rights reserved.

Y39機械事業部
軸受キャップ吊り下げ、吊上げの際の要点• 1番と10番の主軸受キャップは片吊り状態になるためパンタジャッキを⽤いてキャップの垂直を保ちながら吊り下げる
R側クランクドア①⑦⑧⑨© 2022. NYK Group. All rights reserved.

Y39機械事業部
主軸受整備
5.主軸受上メタルは専⽤工具(廻し⾦)を主軸油穴に取り付けターニングをして外す© 2022. NYK Group. All rights reserved.

Y40機械事業部
主軸受整備
6.軸受キャップ、上下軸受メタル、スラストベアリングの清掃
7. 上部軸受メタル、スラストベアリング、軸受キャップの取り付け
8．油圧ジャッキを用いて主軸受キャップ締付ボルトを締め込み、マーキング© 2022. NYK Group. All rights reserved.

Y41

機械事業部
スラストベアリング取り付け時の要点• 主軸とエンジンフレームの隙間が少なく上部スラストベアリングを挿入できない場合、ターニング中に主軸をスライドさせてスラストベアリングを挿入するクリアランスを作る。

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Y42機械事業部
主軸受整備の要点• 主軸受上メタルが挿入できない場合、メタルを主軸に強く押し当ててから木の棒でエンジンフレームと主軸の間に押し込む
メタルは真円ではない© 2022. NYK Group. All rights reserved.

木の棒で主軸に押し当てて真円に近い形にする

Y43

機械事業部
滑筒分解、整備• 位置決めピンを取り外し⽤のボルトを⽤いて取り外す• ローラーを取り外す• 各部清掃© 2022. NYK Group. All rights reserved.

K44

機械事業部
滑筒分解、整備時の注意点• 清掃後は位置決めピンが脱落しやすくなっている
ため、機関への組付け時に脱落しないように注意• O-ring 取り付け部は硬質の汚れがこびりついているため特に気を付けて清掃• 焼き付き防止のため、必ずオイルを塗布して組付け、組付け後はスムーズに動くことを確認する• 上下があるので間違えて組付けないようにする（取り付け穴とボルトサイズが違うため上下を間違えると組付けられない）© 2022. NYK Group. All rights reserved.

上下でボルト、穴径が違う

K45

機械事業部
滑筒組付け
組付け後はベアリングレッドを⽤いてカム軸とローラーの当たりを確認する。
ベアリングレッドがローラーによってまんべんなく延ばされるもしくはローラーの通った場所だけベアリングレッドが無くなる状態が良い
当たりが悪い場合はボルトを緩め、取り付け角度を少しだけ変更する© 2022. NYK Group. All rights reserved.

K46機械事業部
燃料噴射ポンプ分解、整備• デリバリバルブを取り外す• 特殊工具でスプリングを縮めながら止め輪、プランジャガイド、スプリングなどを取り外す• プランジャバレルを取り外す• 各部特にO-ring溝を清掃• プランジャとバレルは傷をつけないよ
うにきれいな油とスポンジで清掃© 2022. NYK Group. All rights reserved.

K47

機械事業部
燃料噴射ポンプ分解、整備時の注意点• 当たりがあるので各部品は混ぜない• プランジャとバレルは傷つかないように特に気を配る(組んでおいておく）• ⽤意したO-ring バックアップリングの入れ忘れ、入れ間違いはないか確認• デフレクターのキャビテーションによる浸食具合確認© 2022. NYK Group. All rights reserved.

K48

機械事業部
燃料噴射ポンプ組み⽴て• プランジャバレルをデリバリバルブで押し込む• プランジャガイド、コントロールラックなどを組み込む。
• デリバリバルブにO-ring、バックアップリングをつけて組み込む© 2022. NYK Group. All rights reserved.

48

機械事業部まとめ• 限られた時間の中で作業を完了させるため、各人が作業内容と手順を理解し自律的に作業に当たっていた• 安全性と効率性を両⽴するための作業、⼿順、道具、ルールが確⽴されていた• ⼀連の整備工程を経験することでディーゼル機関整備に対する経験と要点を学ぶことができた© 2022. NYK Group. All rights reserved.

K49

安全意識について道具類の員数確認
どこに何が何個はいっているかをテプラで印字しており、作業終了後に毎日数をチェックする
徹底した員数確認で道具類の機関内忘れを防止している© 2022. NYK Group. All rights reserved.

Y51

安全意識について⾜場の設置整備作業に取り掛かる前に⾜場を建てて作業中の転落事故防止や作業効率の向上を図っている。

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Y52

安全意識について配管端部などの養⽣© 2022. NYK Group. All rights reserved.

Y53安全意識についてボルトナットのマーキング締め付けたボルトナットにマーキングをすることで締め忘れが⼀目でわかるようにしている
また、油圧ジャッキ使⽤の際は締め付け前にマーキングをするこでどの程度締まったかがわかりやすくなる© 2022. NYK Group. All rights reserved.

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安全意識について
各基準値の⼀覧表
締付けトルクやクラッシュ量など整備に必要となる基準値をまとめている。
忙しい作業中であってもすぐに基準値を確認することができる。

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K55

研修成果と船へのフィードバック
今回の研修を通じて• 安全意識と仕事への取り組み⽅
個々⼈での安全⾏動が習慣化されている道具による安全性と利便性が向上されている【船上業務への活かし⽅の具体例】
 マーキングの実施、養⽣材の活⽤、⾜場設置による不安全要素の排除
 員数確認の実施による整備作業の確実性向上• 機関整備要領の習得
⼿順書には書いていない作業ごとの注意点や要点の理解【船上業務への活かし方の具体例】
 整備作業を確実に実施し船内機器の状態を良好に保つ
 実作業から得られた注意点や要点を他のエンジニアと共有すること© 2022. NYK Group. All rights reserved.

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免責事項
本資料は、電子的または機械的な⽅法を問わず、当社の書面による承諾を得ることなく複製⼜は頒布等を⾏わないようお願いします。

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