取扱説明書
Operating Instructions
ワイヤ送給装置
Wire Feeder
品番/Model No.

YW-20DGD1

このたびは、パナソニック製品をお買い上げいただき、誠にありがとうございます。

 取扱説明書をよくお読みのうえ、正しく安全にお使いください。
 ご使用前に「安全上のご注意」または「安全マニュアル」を必ずお読みください。

Before operating this product, please read the instructions carefully and save this manual for future use.
First of all, please read “Safety precautions” or “Safety manual”.

OMWT0649JE02
2111

2

もくじ

Table of Contents

はじめに ................................................. 3

Introduction ......................................... 18

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）4

1. Safety Precautions........................... 19

1.1 ワイヤ送給装置を使用するときにお守りいた
だきたいこと .............................................. 4

1.1 Observe the following for safe operation ofwire feeder................................................192. 定格・仕様........................................... 7

2. Rated specifications ........................ 21

2.1 定格 ............................................................ 7
2.2 付属品 ........................................................ 7
2.3 外形図 ........................................................ 7

2.1 Rating.......................................................21
2.2 Accessory................................................21
2.3 Dimensions .............................................21

3. 設置および運搬.................................... 8

3. Installation and Transportation ...... 22

3.1 設置・使用場所 .......................................... 8
3.2 運搬 ............................................................ 8

3.1 Installation site........................................22
3.2 Transportation ........................................22

4. 接続方法 .............................................. 9

4. Connection ....................................... 23

5. 使用準備 ............................................ 10

5. Preparation ....................................... 24

5.1 溶接ワイヤの取付方法 ............................. 10
5.2 フィードロ－ラーと SUS チューブの交換125.1 How to install welding wire....................24
5.2 Replacing feed roller and SUS tube......26

6. 保守・点検......................................... 13

6. Maintenance and inspection ........... 27

7. 回路図 ................................................ 14

7. Circuit diagram................................. 28

8. パーツリスト ..................................... 15

8. Spare parts list ................................. 29

8.1 本体部 ...................................................... 15
8.2 ワイヤ駆動部............................................ 16

8.1 Main body ................................................29
8.2 Wire drive part.........................................30

OMWT0649JE02

はじめに

 はじめに本製品は、パナソニック CO2/MAG 溶接電源 YD200GT3 用のワイヤ送給装置です。エンコーダー付き
モーターにより、安定したワイヤ送給を実現します。

 安全について本製品の設置、使用、サービスに先立ち、接続されている溶接電源およびその他関連する機器の取扱説
明書に記載されている安全事項をご理解願います。

 免責事項
下記のいずれかに該当する場合は、当社ならびに本製品の販売者は免責とさせていただきます。
• 正常な設置・保守・整備および定期点検が行われなかった場合の不都合。
• 天災地変、その他不可抗力による損害。
• 当社納入品以外の製品・部品不良、または不都合に伴う本製品の問題、または本製品と当社納入品以外の製品、部品、回路、ソフトウェアなどとの組み合わせに起因する問題。
• 誤操作・異常運転、その他当社の責任に起因せざる不具合。
• 本製品の使用（本製品の使用により製造された製品が紛争の対象となる場合を含みます）に起因する、知的財産権に関する問題。
（プロセス特許に関する問題）• 本製品が原因で生じる逸失利益・操業損失などの損害またはその他の間接損害・派生損害・結果損害。

【本製品廃棄上のご注意】
本製品を廃棄される場合は、認可を受けた産業廃棄物処理業者と廃棄処理委託契約を締結し、廃棄処理を委託してください。

 本書の記載内容は、２０２１年 １１月 現在のものです。
 本書の記載内容は、改良のため予告なしに変更することがあります。
OMWT0649JE02

3安全上のご注意（必ずお守りください）

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）
溶接電源やトーチ、周辺機器に付属の取扱説明書もあわせてご覧ください。

 安全確保のための警告表示
人への危害、財産の損害を防止するため、必ずお守りいただくことを説明しています。
危害や損害の程度を区分して、説明しています。

警告
注意

お守りいただく内容を次の図記号で説明しています。

「死亡や重傷を負うおそれがある内容」
です。

してはいけない内容です。

「軽傷を負うことや、財産の損害が発生するおそれがある内容」です。

実行しなければならない内容です。

気をつけていただく内容です。

1.1 ワイヤ送給装置を使用するときにお守りいただきたいこと

警告
ワイヤ送給装置
重大な人身事故を避けるために、必ず次のことをお守りください。
(1) ご使用にあたっては注意事項を必ず守る。
(2) 溶接以外の用途に使用しない。
(3) 設置場所の選定、高圧ガスの取り扱い・保管および配管、溶接後の製造物の保管および廃棄物の処理など
は、法規および貴社社内基準に従う。
(4) 溶接機や溶接作業場所の周囲に不用意に人が立ち入らないよう保護する。
(5) 心臓のペースメーカーを使用している人は、医師の許可があるまで作業中の溶接機や溶接作業場所の周辺に近づかない。
(6) 据え付け、保守点検、修理は、有資格者または溶接機をよく理解した人が行う。
(7) 操作は、取扱説明書をよく理解し、安全な取り扱いができる知識と技能のある人が行う。

感電
帯電部に触れると、致命的な電撃や、やけどを負うことがあります。
(1) 帯電部には触れない。
(2) 溶接電源、母材、治具などには、電気工事士の資格を有する人が法規（電気設備技術基準）に従って接地工事を実施する。
(3) 据え付け、保守点検は、すべての入力側電源を切ってから、作業する。
(4) ケーブルは容量不足のものや、損傷したり導体がむき出しになったものを使用しない。
(5) ケーブル接続部は、確実に締め付けて絶縁する。
(6) ケースやカバーを取り外したまま使用しない。

4(7) 破れたり、ぬれた手袋を使用しない。
(8) 高所で作業するときは、命綱を使用する。
(9) 保守点検は定期的に実施し、損傷した部分は修理してから使用する。
(10)使用していないときは、すべての装置の入力側電源を切っておく。

排気設備や保護具
狭い場所での溶接作業は、酸素の欠乏
により、窒息する危険性があります。
溶接時に発生するガスやヒュームを吸引すると、健康を害する原因になります。
(1) 法規（労働安全衛生規則、酸素欠乏症等防止規則）で定められた場所では、十分な換気をするか、空気呼吸器等を使用する。
(2) 法規（労働安全衛生規則、粉じん障害防止規則）で定められた局所排気設備を使用するか、呼吸用保護具を使用する。
呼吸用保護具は、より防護性能の高い電動ファン付き
呼吸用保護具の着用を推奨します（第８次粉じん障害防止総合対策）。
(3) タンク、ボイラー、船倉などの底部で溶接作業を行う
とき、炭酸ガスやアルゴンガス等の空気より重いガスは底部に滞留します。このような場所では、酸素欠乏症を防止するために、十分な換気をするか、空気呼吸器を使用する。
(4) 狭い場所での溶接では、必ず十分な換気をするか、空気呼吸器を使用し、訓練された監視員の監視のもとで作業をする。
(5) 脱脂、洗浄、噴霧作業などの近くでは、溶接作業を行わない。有害なガスを発生することがある。
(6) 被覆鋼板を溶接すると、有害なガスやヒュームが発生する。必ず十分な換気をするか、呼吸用保護具を使用する。

OMWT0649JE02

安全上のご注意（必ずお守りください）
火災や爆発、破裂
火災や爆発、破裂を防ぐために、必ず次のことをお守りください。
(1) 飛散するスパッタが可燃物に当たらないよう、可燃物を取り除くか、不燃性カバーで可燃物を覆う。
(2) 可燃性ガスの近くでは、溶接しない。
可燃性ガスの近くに機器を設置しない（電気機器は、内部の電気火花により引火する可能性がある）。
(3) 溶接直後の熱い母材を、可燃物に近づけない。
(4) 天井、床、壁などの溶接では、隠れた側にある可燃物を取り除く。
(5) ケーブル接続部は、確実に締め付けて絶縁する。
(6) 母材側ケーブルは、できるだけ溶接する箇所の近くに接続する。

(7) 内部にガスが入ったガス管や、密閉されたタンクやパイプを溶接しない。
(8) 溶接作業場の近くに消火器を配し、万一の場合に備える。
(9) 凍結したパイプの溶解に使用しない。
(10)溶接用トーチ先端以外の溶接ワイヤが母材側電流回路に接触した状態で溶接しないでください。

分解禁止
火災や感電、故障につながります。
分解や改造をしないでください。
(1) 修理は販売店にご相談ください。
(2) 内部の点検、または部品の取り外しや取り付けなどが必要な場合は説明書の指示に従ってください。

注意
保護具
溶接で発生するアーク光、飛散するスパッタやスラグ、騒音は、目の炎症や皮膚のやけど、聴覚に異常の原因になります。
(1) 溶接作業場所の周囲に保護幕を設置し、アーク光が他の人々の目に入らないよう遮へいする。
(2) 溶接作業や溶接の監視を行う場合には、十分なしゃ光度を有するしゃ光保護めがね、または溶接用保護面を使用する。
(3) 溶接用革製保護手袋、長袖の服、脚カバー、皮前かけなどの保護具を使用する。
(4) 騒音レベルが高い場合には、防音保護具（耳栓、イ
ヤーマフなどの耳覆い）の種類は、法規にしたがって使用する。
(5) 溶接電流が大きくなると、溶接で発生するアーク音は大きくなるので、保護具が必要になる。

ガスボンベ・ガス流量調整器
ガスボンベの転倒や、ガス流量調整器が破裂すると、人身事故を負うことがあります。
(1) 法規に従ってガスボンベを取り扱う。
(2) 付属または推奨のガス流量調整器を使用する。
(3) 使用前に、ガス流量調整器の取扱説明書を読み、注意
事項を守る。
(4) ガスボンベは、専用のボンベ立てに固定する。
(5) ガスボンベは、高温にさらさない。
(6) ガスボンベのバルブを開けるときには、吐出口に顔を近づけない。
(7) ガスボンベを使用しないときは、必ず保護キャップを取り付けておく。

OMWT0649JE02(8) ガスボンベに溶接トーチを掛けたり、電極がガスボンベに触れたりしないようにする。
(9) ガス流量調整器の分解や修理は専門知識が必要なため、指定業者以外で絶対に分解、修理しない。

回転部
回転部は、けがの原因になります。
(1) 回転中の送給ローラーに、手、指、髪の毛、衣類などを近づけない。回転部に巻き込まれてけがをすることがある。
(2) ケースやカバーを取り外したまま、使用しない。
(3) 保守点検、修理などでケースやカバーを外すときは、
有資格者または溶接機をよく理解した人が行い、ワイ
ヤ送給装置の周囲に囲いをするなど、不用意に人が近づかないようにする。

溶接用ワイヤ
溶接用ワイヤの先端が飛び出し、目や顔や体に刺さり、けがをすることがあります。
(1) 溶接トーチの先端を目や顔や体に近づけない。
(2) 樹脂ライナー使用の溶接トーチで溶接用ワイヤをインチングするとワイヤが樹脂ライナーとケーブルを貫通することがある。トーチケーブルを伸ばし、送給量 (電流 ) 設定値を半分以下にして操作する。
(3) トーチケーブルが極端に曲がった状態で高速ワイヤイ
ンチングを行うと、ワイヤが樹脂ライナーとケーブルを貫通することがある。傷ついたライナー、ケーブル
はガス漏れや絶縁劣化を起こす。

5

安全上のご注意（必ずお守りください） 参考(1) 据え付け・操作・保守点検・修理関連法規・資格
据え付けに関して電気工事士の資格を有する人
電気設備技術基準

第１７条
第３６条

接地工事の種類：Ｄ 種（旧第３種）接地工事、
Ｃ 種（旧特別第３種）接地工事
地絡遮断装置等の施設

労働安全衛生規則

第３２５条 アーク光の区画と保護第３３３条 漏電ブレーカー
第５９３条 保護具

酸素欠乏症等防止規則

第２１条

粉じん障害防止規則

第１条
第２条

接地工事

電気工事士の有資格者

溶接に係る措置操作に関して労働安全衛生規則

第３６条第３号：労働安全衛生特別教育（安全衛生特別教育規程第４条）

ＪＩＳ ／ ＷＥＳ の有資格者
労働安全衛生規則に基づいた、教育の受講者
保守点検・修理に関して
溶接機製造者による教育または社内教育の受講者で、溶接機をよく理解した者(2) 保護具等の関連規格

JIS Z3950

溶接作業環境における浮遊粉じん濃度測定方法

JIS T8113

溶接用かわ製保護手袋

JIS Z8731

環境騒音の表示・測定方法

JIS T8141

しゃ光保護具JIS Z8735

振動レベルの測定方法

JIS T8142

溶接用保護面JIS Z8812

有害紫外放射の測定方法

JIS T8147

保護めがね

JIS Z8813

浮遊粉じん濃度測定方法通則

JIS T8151

防じんマスクJIS T8161

防音保護具

お知らせ

製品に付けられている、警告表示および本取扱説明書の内容について

 製品に付けられている警告表示および本取扱説明書の内容は、製品に関する法令・基準・規格・規則等（関連法規等という）に基づき作成されていますが、これらの関連法規等は改正されることがあります。

 改正により、関連法規等に基づく使用者側の製品使用に際しての規制内容に変更が生じた場合につきましては、使用者側の責任において対応していただきますようお願いします。

6

OMWT0649JE02

定格・仕様2. 定格・仕様
2.1 定格品番

YW-20DGD1

接続可能溶接電源

YD-200GT3

接続可能溶接トーチ

ＣＣ 取付金具接続方式

定格電流

200 A

定格送給速度

1.4 m/min ～ 18.5 m/min

定格使用率

60 %（10 分周期）

適用ワイヤ
スプール

軸径

50 mm

外径

Max. 225 mm

幅Max. 105 mm

適用ワイヤ質量Max. 10 kg

適応ワイヤの種類

軟鋼 / 軟鋼 FCW/ ステンレス / ステンレス FCW/ ブレーズ

適応ワイヤ径

0.8 mm, 0.9 mm, (1.0 mm, 1.2 mm)

ワイヤ駆動機構

1 駆 1 従方式

ケーブル長

6 m

ホース長

9.2 m

入力ガス圧力Max. 0.4 MPa

質量17.0 kg

保護等級

IP2X（屋内使用限定）

準拠規格

JIS C 9300-5

2.2 付属品
部品名

イメージ

部品品番

数量

備考

六角レンチ

HWK6

１

溶接トーチ接続時に使用（対辺 6 mm）

ホースバンド

WHB14

１

SUS チューブ

MGT01205

１

φ0.9 mm ～ φ1.2 mm ワイヤ用

2.3 外形図

単位：[mm]OMWT0649JE02

7

設置および運搬

3. 設置および運搬注意
作業時の人身事故を避けるため、保護手袋、安全靴、長袖の服などの保護具を正しく着用してください。

3.1 設置・使用場所
下記の条件を満たす場所でご使用ください。

(4) 海抜：1 000 m 以下

(1) 屋内設置で、直射日光、水滴や雨のかからない所で、本製品の質量に耐えられる場所。

(5) 溶接アーク部に風が当たらない所。（ついたて等
で風を防ぐ）< 注記 >

万一雨や散水を浴びた場合、結露が発生した場合は必ず乾燥させてから、使用してください。
(2) 周囲温度：(6) 溶接機から発生する以外で、ほこり、酸、腐食性ガス等の物質の極めて少ない場所。
(7) 設置面の傾斜度：10° 以下< 注記 >(a) -10 ℃～ 40 ℃（溶接作業時）(b) -20 ℃～ 55 ℃（運搬・保管時）(3) 温度に対する湿度：(a) 50 ％以下（周囲温度 40 ℃時）• 傾斜面に設置すると車輪が動くことがあります。
車輪止めで固定してください。
• 縦または横向きに設置して使用しないでください。

(b) 90 ％以下（周囲温度 20 ℃時）

3.2 運搬注意
運搬時の事故やワイヤ送給装置の損傷を防止するため、次のことをお守りください。
• ワイヤ送給装置を運搬、移動するときは、入力電源を切ってから行ってください。
• クレーンで運搬するときは、ワイヤを送給装置から必ず外してください。
• 本製品は車輪付きのため、傾斜面に放置しないでください。
• トーチケーブルを引っ張っての移動は、やめてください。
トーチのケーブルや接続部が損傷します。
必ず、送給装置本体を持って移動してください。

8

OMWT0649JE02

接続方法

4. 接続方法

警告• 作業前には、必ず配電箱のスイッチを切り、安全を確かめてください。
• 帯電部に触れると感電や致命的な人身事故のおそれがあります。
• ケーブル類の接続部は確実に締め付けてください。
• ワイヤ送給装置の前面側に溶接トーチを接続します。

• 裏面側から、出ているケーブル、ホースは溶接
電源に接続します。

番号

名 称

接続対象

①

トーチスイッチコンセント

溶接用トーチのトーチスイッチコネクター

キー溝付ねじ込み接続②

ガス出口金具

溶接用トーチのガス金具

ねじ接続

③

ＣＣ 取付金具

溶接用トーチの接続金具

挿入後、ボルト締め付け

接続方法

④

出力ケーブル

溶接電源の（＋）出力端子

溶接電源に付属のボルトとナットで接続。
締付トルク：10.1 N・m ～ 13.4 N・m

⑤

ガスホース

ガス調整器

挿入後、付属のホースバンドで固定⑥

フィーダー制御ケーブル

溶接電源のワイヤ送給装置コンセント

キー溝付制御コネクター接続⑦

機能接地端子機能接地

接地線（お客さま準備品）を接続

 溶接トーチの接続
締付ボルト(1) 溶接トーチの接続金具平坦部を ＣＣ 取付金具③の締付ボルト側にして、ＣＣ 取付金具に挿入します。
(2) 溶接トーチを適切な位置まで挿入すると、溶接
トーチが左右いずれかに回転できます。溶接
トーチを、左右いずれかへ 90° ほど回して、付属品の六角レンチで、締付ボルトを十分に締め付けます。
締付トルク：8 N・m ～ 10 N・m(3) ガスホースをガス出口側金具②に接続します。

接続金具

ＣＣ取付金具③
平坦部
溶接トーチ(4) トーチスイッチを、トーチスイッチコンセント①に接続します。

OMWT0649JE02

9

使用準備

5. 使用準備注意
送給ローラーやワイヤスプールなどの回転部に、手、指、髪の毛、衣類などを近づけない。巻き込まれてけがをすることがあります。
作業前にキャブタイヤケーブルの接続端子が確実に締め付けられていることを確認してください。 不完全な接続は不安定な溶接アークや端子部焼損の原因になります。

5.1 溶接ワイヤの取付方法

注意• ワイヤを取り扱うときには、革製手袋や保護めがねを着用してください。
• ワイヤの運搬および取り扱うときには、落下によるけがを防止するため安全靴を着用してください。また、持ち上げるときは腰痛にならないように気をつけてください。
• ワイヤ端部をはずす場合、ワイヤ端部から手を放さないでください。
• 溶接用トーチの先端を目や顔や体に近づけてインチングしたり、トーチスイッチを引いたりしないでください。ワイヤが飛び出し、目や顔や体にささり、けがをすることがあります。
• 溶接用トーチ先端以外のワイヤが、溶接中に母材、送給装置など非絶縁部に接触しないようにしてください。

 作業手順(1) ノブねじを緩めます。
カバー(2)(2) カバーを開けます。

ノブねじ

(1)

(3) スプール軸の抜止座を上に持ち上げてから、倒
します。

スプール軸
(3)
(4)

(4) ワイヤをスプール軸に取り付けます。

参 考
スプール幅が狭いワイヤを使用するときは、送給性確保のため、ワイヤメーカー推奨のスペーサーを別途ご購入ください。

ワイヤ

抜止座

スペーサー

スプール幅が狭いワイヤ

10

OMWT0649JE02

使用準備(5) 抜止座を起こして、下げます。
(5)

(7)

(6) 加圧ロッドを倒します。
(7) 加圧アームを持ち上げます。
(8) SUS チューブ、フィードローラーが使用するワイヤ径に合っているか確認してください。
合っていない場合は、ワイヤ径に合ったものに交換してください。

加圧アーム

(6)
SUSチューブ(9)加圧ロッド(9) ワイヤを通して、SUS チューブの中に 20 mm ～30 mm 挿入します。

ワイヤ
フィードローラー(10)(10)加圧アームを元に戻します。

加圧アーム

(11)

(11)加圧ナットを元に戻し、締めます。
締め付けの目安は加圧ロッドのねじ端と加圧ナット上部が 1 mm ～ 3 mm になる位置です。
加圧ロッド

加圧ロッド
1 mm～3 mm(12)溶接用トーチをまっすぐに伸ばし、送給装置の前面にあるインチングスイッチを押して、ワイヤを送ります。

加圧ナット(13)ワイヤが、チップ先端から約 10 mm 出たところ
でインチングスイッチを放します。

インチングスイッチ

カバー
(14)

(14)カバーを閉めます。
(15)ノブねじを締めます。

ノブねじ

(15)

OMWT0649JE02

11

使用準備
5.2 フィードロ－ラーと SUS チューブの交換
ワイヤ径に応じた適切なフィードローラーと SUS
チューブを使用してください。

 作業手順加圧アーム(2)(1) 加圧ロッドを倒します。

(1)(2) 加圧アームを持ち上げます。
(3)
加圧ロッド

チョウボルト(3) チョウボルトを反時計方向に回し、チョウボルトと座金を取り外します。
(4) フィードローラーを手前方向に引き抜きます。

SUSチューブ(5) ＳＵＳ チューブを右方向に引き抜き、適正なＳＵＳ チューブと入れ替えます。
(6) フィードローラーは、使用するワイヤ径の刻印が手前になるように挿入します。

(5)

座金
チョウボルト(4)

フィードローラー
(6)

刻印
加圧アーム

(8)

(7) 座金とチョウボルトで固定します。
(8) 加圧アームを元に戻します。

(9)(9) 加圧ロッドを元に戻します。
(7)
加圧ロッド

チョウボルトコイル

パイプ
平目ローレット

12

φ0.6 mm～0.8 mm用

φ0.9 mm～1.2 mm用

SUSチューブ

SUSチューブOMWT0649JE02

保守・点検6. 保守・点検警告• 作業前には、必ず配電箱のスイッチを切り、安全を確かめてください。
• 帯電部に触れると感電や致命的な人身事故のおそれがあります。
• ケーブル類の接続部は確実に締め付けてください。

部位
ＳＵＳ
チューブ

フィード
ローラー

点検項目

処置

ＳＵＳ チューブ入口に切粉やゴミがた
まっていないか切粉やゴミを除去

ＳＵＳ チューブ入口の摩耗や変形

摩耗や変形している場合は新品に交換

切粉やゴミがたまっていないか

切粉やゴミを除去

ローラー溝の摩耗

摩耗している場合は新品に交換

固定用チョウボルトの緩み緩んでいる場合は、再締め付け「動作しない」「止まらない」場合、異物詰
まりが考えられます。下記の要領で清掃してください。

ガスバルブ

正常に動作するか確認

送給装置ガスホースの入口、および溶接
トーチの接続を外してください。
電源正面パネルの「ガス点検スイッチ」をＯＮ-ＯＦＦ（ガスバルブ ＯＮ-ＯＦＦ）繰
り返しながらガス出口側より乾いた圧縮空気でエアーブローしてください。ガス金具（ガス入口側）からのエアーブローは効果がありません。
以上の作業でガスバルブが正常にならない
場合、ほかの異常も考えられますので最寄りの販売店、サービス店までご連絡願いま
す。

ケーブル類

OMWT0649JE02

被覆の損傷、破れ、断線被覆の損傷、破れ、断線がある場合は、新品に交換

接続部の緩み緩んでいる場合は、再締め付け

13

回路図

7. 回路図注 記
CO3：トーチスイッチコンセント

14

OMWT0649JE02

パーツリスト

8. パーツリスト
8.1 本体部

番号

名

称

部品品番

補修用注文品番

数量

MKH00231

MKH002311

MKH00232

MKH00232

1

MKK00113

MKK001131

MKK00114

MKK00114

1

MFM00015

MFM00015

2

MFM00016

MFM00016

1

16

枠本体 1
枠本体 2
カバー 1
カバー 2
ヒンジ
ノブねじ
取っ手
キャスター
キャスター
スプール軸
抜止座
ガスバルブ組
ガス用ナット
押しボタンスイッチ
トーチスイッチ
ハーネス

17
18

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

19
20
21
22

MHG16202

MHG16202

1

420AR32

420AR322

420RR32

420RR32

2

MDS00006

MDS00006

1

備考

MMW00002

MMW00002

1

MWX00161

MWX00161

1

DMN9/602

DMN9/602

1

MSU50106MSU501061

MT25B2YP

MT25B2YP

1

MWX00253

MWX00253

1

ヒューズ

XBA2E30NR5XBA2E30NR5

1

Fu1、安全部品＊ 1

プリント基板ケーブル
ゴムホース
ケーブル固定金具
ゴムチューブZUEP1429

ZUEP1429

1＊1

WC38X650FF

YWA87

1

GH6X1B

GH6X1B

9.6 m

MFS03801

MFS038011

MFG50129

MFG501291＊ 1：ヒューズ、プリント基板を交換する場合、カバー１③を取り外して行ってください。

OMWT0649JE02

15

パーツリスト
8.2 ワイヤ駆動部

名

番号

16

称

部品品番

補修用注文品番

数量

備考

23

モーター

MDK00027

MDK00027

1

24

加圧アーム

MDA50122

MDA50122

1

25

ナット

XNG8JFJ

XNG8J

1

26

ピン 1

MMP00005

MMP00005

2

27

ピン 2

MMP01024

MMP01024128

加圧ローラー組

MDR35101

MDR35101

1

29

加圧ロッド

MDS01020

MDS01020

1

30

ワッシャー

XWH10H25FJ

XWH10H25

1

31

加圧バネ

MBP01407

MBP01407

1

32

加圧ナット

MMN01025

MMN01025133

CC 取付金具

MFC50107

MFC50107134

六角穴付ボルト

XVE8C28FP

XVE8C28FP

1

35

六角ボルト

XVG8C12FJXVG8C121

MGT00808

MGT00808

1

φ0.6 mm ～ φ0.8 mm 用36

SUS チューブ

MGT01205

MGT01205

1

φ0.9 mm ～ φ1.2 mm 用
付属品

37

ワッシャー

XWH14FJ

YZA1691

38

スプリングワッシャー

XWB14BFJXWB14B

1

39

ナット

XNH14JFJXNH14J

1

40

UF ベースMDB18101

MDB181011

OMWT0649JE02

パーツリスト
名

番号

称

41

ワイヤガイド組

42

フィードローラー

43
44

部品品番

補修用注文品番数量

備考

MGU35104

MGU35104

1

MDR00910

MDR00910

1

φ0.8 mm/φ0.9 mm 用

MDR01214

MDR01214(1)

φ1.0 mm/φ1.2 mm 用
別売品

座金

UMW00501

UMW00501

1

チョウボルトXVP4A10FJ

XVP4A10S

1

溶接機部品の供給期限について
溶接機部品の最低供給年限は、製造後７年を目安にいたします。なお、当社製品以外の電子部品等が供給不能となった場合は、その限りではありません。
注：部品には、補修部品、消耗部品、補修用性能部品、サービス部品、IC 半導体等の電子部品が含まれます。

OMWT0649JE02

17

Introduction

Introduction
This is the operating instructions of wire feeder for Panasonic
CO2/MAG welding power source YD-200GT2. The wire feeder
is equipped with a motor with encoder which achieved stablewire feeding.

For Your Safety
Prior to installation, use and maintenance works, please
read and understand the safety related instructions mentioned in the operating instructions of the applied welding
power source and peripheral equipment.

Disclaimer
Our company and its affiliates (including any subcontractor,
sales company or agent) shall not assume or undertake
any responsibility or liability of the followings:• Any problem arising out of, or directly or indirectly attributable to,
the failure of user to carry out those normal installation, normal
maintenance, normal adjustment and periodical check of this
Product.
• Any problem arising out of any Force Majeure, including but notlimited to, act of God.
• Any malfunction or defect of this Product that is directly or indirectly the result of any malfunction or defect of one or more
related parts or products that are not supplied by our company.
Or any problem arising out of, or directly or indirectly attributable
to, the combination of this Product with any other product,equipment, devices or software that is not supplied by our company.

• Any problem arising out of, or directly or indirectly attributable to,user’s failure to strictly carry out or follow all of the conditions
and instructions contained in this instruction manual, or user’s
misusage, mishandle, operational miss or abnormal operation.
• Any problem arising out of this Product or the use of it, thecause of which is other than the foregoing but is also not attributable to our company.
• Any claim of a third party that this Product infringes the intellectual property rights of such third party that are directly or indirectly caused by User’s use of this Product and relate to themethod of production.

ANY LOST PROFITS OR SPECIAL, INDIRECT, INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES IN CONNECTION
WITH OR ARISING FROM ANY MALFUNCTION,
DEFECT OR OTHER PROBLEM OF THIS PRODUCT.

 This operating instructions manual is based on the information as of November, 2021.
 The information in this operating instructions manual is subject to change without notice.
 English version is the original instructions.
18

OMWT0649JE02

Safety Precautions

1.Safety Precautions
Please read the operating instructions of welding power source, welding torch and peripheral equipment together with thisdocument.

Signal Words and Safety Symbols.
Signal Words

WARNINGCAUTION

Safety Symbols

The potential for a hazardous accident
including death or serious personal
injury is high.

Things that MUSTNOT be performed.

The potential for hazardous accident
including light personal injury and/or the
potential for property damage are high.

Things that MUST be
performed.
Things attention mustbe paid to.

1.1 Observe the following for safe operation of wire feeder

WARNING
Wire feeder
Observe the following cautions to prevent accidents that can cause serious
injuries.
(1) It is very important to comply with all instructions, safety
warnings, cautions and notes mentioned.
(2) Never use the wire feeder for other than welding purpose.
(3) Work of selecting installation site, handling, storage andpiping of high pressure gas, storage of welded products
and also disposal of waste should be performed according to the operating instructions and national, state andlocal codes and regulations.
(4) Prevent any unauthorized personnel to enter in andaround the welding work area.
(5) If you wear a pacemaker, consult your physician before
going near welding power unit in operation or welding
operation site.
(6) Only educated and/or skilled persons who well understand the welding power unit should install, operate, maintain and repair the unit.
(7) Only educated and/or skilled persons who well understand theoperating instructions of the unit and who are capable of safe
handling should perform operation of the unit.

Against Electric ShockObserve the following instructions toprevent fatal electric shock or burninjury.
(1) Do not touch any live parts.
(2) Only educated and/or skilled persons should perform grounding of the case of the welding power unit, the base metal andjigs electrically connected to the base metal.
(3) Before installation or maintenance work, turn off all input
power including power at the power distribution box.
(4) Do not use undersized, worn, damaged or bare wired cables.
(5) Connect cables firm and insulate the connected parts.
(6) Do not use the products with the case and panel removed
or not in place.

OMWT0649JE02(7) Do not use torn or wet gloves.
(8) Wear safety harness in case of working above floor level.
(9) Perform periodic inspections without fail. Repair or
replace any damaged parts as needed prior to use.
(10) Turn off input power of all equipment when not in use.

Ventilation and Protective Equipment
Oxygen deficit, fume and gas generated
during welding can be hazardous.
(1) Provide sufficient ventilation or wear breathing equipment
specified by the applicable law (occupational safety andhealth regulation, ordinance on the prevention of oxygen
deficiency and the like).
(2) Use a local exhauster specified by the applicable law(occupational safety and health regulation, rules on preventing injury by inhaled dust or etc.) or wear a protective
breathing gear. If a protective breathing gear is used, it isrecommended to use one with an electric fan with highprotection performance.
(3) When performing welding in the bottom, such as tank,boiler and the hold of a ship, use a local exhauster orwear breathing equipment specified by the applicablelaws and regulations. CO2 and argon gas are heavier
than oxygen and stagnate in the bottom.
(4) When performing welding in a confined area, make sure toprovide sufficient ventilation or wear breathing equipment andhave a trained supervisor observe the workers.
(5) Do not perform welding at a site where degreasing, cleaningor spraying work is performed. Performing welding near suchareas can cause generation of toxic gases.
(6) When performing welding of a coated steel plate, provide
sufficient ventilation or wear protective breathing gear.
Welding of such plate can cause generation of toxic fumeand gas.
(7) Never ventilates with oxygen. Refer to ANSI Z49.1(ForNorth America).

19

Safety Precautions
Against Fire, Explosion or Blowout
Observe the following cautions to prevent fires explosion or blowout.
(1) Remove any flammable materials at and near the work

(2)

(3)
(4)
(5)

site to prevent exposure of such flammable materials tothe spatter. If they cannot be relocated, cover them with afireproofing cover.
Do not perform welding near flammable gases.
Do not place the electric equipment near combustible
gases, otherwise, such gases may catch fire from a sparkof electricity inside the electric equipment.
Do not bring the hot base metal, such as one immediately
after welding, near flammable materials.
When welding a ceiling, floor or wall, remove all flammables including ones located in hidden places.
Connect cables firm and insulate the connected parts.
Improper cable connections or touching of cables to any

electric current passage of the base metal, such as steel
beam, can cause fire.
(6) Connect the base metal cable as close as possible to thewelding section.
(7) Do not weld a sealed tank or a pipe that contains gas.
(8) Keep a fire extinguisher near the welding site for an emergency.
(9) Do not use the welding power unit to fuse a frozen pipe.
(10) Do not perform welding operation while the welding wireother than torch tip touches the current circuit of the basemetal.

No Disassembling/Modification
Unauthorized disassembling or modification can cause fire, electric shock or
breakdown.
(1) Contact Panasonic sales representatives for repair work.
(2) As for inspection of the inside the product if needed, follow the instructions in the operating instructions.

CAUTIONInstalling Shielding (Curtain etc.)
Arc flash, flying spatter slugs and noise
generated during welding can damage
your eyes, skin and hearing.
(1) Install a protective curtain around the welding operationsite to prevent exposure of eyes of people in the surrounding area to the arc flash.
(2) When performing welding or monitoring welding operation, wear safety glasses with sufficient light blocking
structure or use a protective mask designed for welding
operation.
(3) When performing welding or monitoring welding operation, wear protective clothing designed for welding operation, such as leather gloves, leg cover and leather apron,
and also wear long-sleeve shirts.
(4) If the noise level is high, be sure to wear noise-proof protective equipment, such as ear muffs and ear plugs specified by the applicable laws and regulations.
(5) If the applied welding current is high, large arc sound will
be generated during welding and protective equipment
needs to be used.

Gas Cylinder and Gas Flow Regulator
Overturn of gas cylinder or blowout ofgas flow regulator can cause injury.

(9) Only the specified contractor should perform disassemblyor repair work of the gas flow regulator. Such works
require some expertise.

Rotating Parts
Rotating parts can cause injury.
(1) Keep away from rotating parts, such as cooling fans andfeed rollers of the wire feeder, or hand, finger(s), hair orpart of your clothes may be caught by the rotating parts
resulting in injury.
(2) Do not use the product with the case and panel removed
or not in place.
(3) Only educated and/or skilled persons who well understand welding machines should perform maintenance andrepair work. During maintenance or repair work, provide
fence or the like around the welding machine so that any
unauthorized person can not come close to the working
area carelessly.

Welding Wire
Welding wire, especially wire tip part,
extending out from the end of welding
torch can cause injury by sticking into
the eye, face or body.
(1) Do not bring your eyes, face or part of your body close to(1) The gas cylinder must be handled properly according to
the applicable law and in-house standards.
(2) Use the gas flow regulator supplied or recommended byour company.
(3) Read the operating instructions of the gas regulator prior
to use, and observe the cautions described in it.
(4) Secure the gas cylinder to a dedicated gas cylinder stand.
(5) Do not expose the gas cylinder to high temperature.
(6) When opening the valve of the gas cylinder, do not bringyour face close to the gas outlet.
(7) When the gas cylinder is not in use, be sure to put theprotective cap back on.
(8) Do not hang the welding torch off the gas cylinder.
Avoid the electrode to touch to the gas cylinder.

20

the end of the welding torch.
(2) In case of using a torch cable with the resin liner,
straighten the torch cable and reduce the preset feedamount (current) to half or less before applying the wireinching. Or inching operation can pierce through the resin
liner and cable.
(3) If the high speed wire inching is executed with theextremely-curved torch cable, the welding wire may passthrough the resin liner and the cable.
Replace any damaged liner/cable with a new one without
fail. Never use a damaged liner/cable, or it can cause gas
leak or insulation deterioration.

OMWT0649JE02

Rated specifications

2. Rated specifications
2.1 Rating
Model number

YW-20DGD1Applicable welding power source

YD-200GT3

Applicable wire feeder

Connecting with CC fittings

Rated current

200 A

Rated feed speed

1.4 m/min -18.5 m/min

Rated duty cycle

60 % (10-minute cycle)

Applied wire
steel

Shaft diameter

50 mm

Outer diameterMax. 225 mm

WidthMax. 105 mm

Wire mass

Max. 10 kg

Wire type

Mild steel, Mild steel FCW, Stainless steel, Stainless steel FCW, Braze alloy

Wire size

0.8 mm, 0.9 mm, (1.0 mm, 1.2 mm)Wire drive mechanism

One driven roller and one free-running roller

Cable length

6m

Hose length

9.2 m

Input gas pressure

Max. 0.4 MPa

Mass

17.0 kgProtection code

IP2X (Limited to indoor use)

2.2 Accessory
Part nameImage

Par number

Q’ty

Note

Hexagon wrench

HWK6

1

For connecting welding torch(Width across flat: 6 mm)

Hose band

WHB14

1

SUS tube

MGT01205

1

For wire of 0.9 mm to 1.2 mm in diameter

2.3 Dimensions(Unit: mm)

OMWT0649JE02

21

Installation and Transportation

3. Installation and Transportation

CAUTION
Wear protective equipment designed for welding operation, such as leather gloves,safety shoes and long-sleeve shirts.

3.1 Installation site
Select an installation site that satisfies the following conditions.
(1) Indoor only with no exposure to rain or direct sun light.
The floor should be sturdy enough to withstand themass of the product.

(4) Sea level: 1 000 m or less
(5) Avoid wind to the arc (Provide windshields.)(6) Free or nearly free from dust, acid, corrosive gases orsubstances etc. other than those generated by thewelding process.
(7) Inclination: 10° or less

Note

< Note >In case of exposure to rain or spray of water or in casecondensation occurs, dry the product well before touse.
(2) Ambient temperature:(a) -10 °C to 40 °C (In welding operation)(b) -20 °C to 55 °C (In transportation or storage)(3) Humidity to ambient temperature:(a) 50 ? or less (at 40 °C)(b) 90 ? or less (at 20 °C)• If the product is installed on a sloping surface,make sure to set a wheel stopper to avoid
possible toppling or trundling. The wire feeder isprovided with casters.
• Do not place the product on its side or on its
back.

3.2 Transportation

CAUTION
rear side downrear side down

Observe the following instructions to avoid any accident during transportation and damage tothe wire feeder.
• Prior to transporting or moving the product, make sure to turn off input power.
• In case of transporting the product with a crane, remove the wire from the wire feeder first.
• Do not install the product on a sloping surface. The product is a wire feeder on casters.
• Never pull the torch cable to move the wire feeder, or torch cable or connected parts will be damaged.
Use the wire feeder main body to move the product.

22

OMWT0649JE02

Connection

4. Connection

WARNING• Prior to connection work, turn off the power switch of the power distribution box and confirm safety.
• Touching any live part can cause electric shock or fatal injury.
• Connect cables firmly.
• Connect the welding torch to the front side of the wire
feeder.
• Connect the cables and hoses drawn from the rear sideof the wire feeder to the welding power source.

No.

Part name

Connect toConnection method

1

Torch switch outlet

Welding torch switch connector

Screw in (with key groove)2

Gas outlet fitting

Gas fitting of welding torch

Screw

3

CC fitting

Welding torch fitting

Insert and fix them with bolt

4Output cable(+) output terminal of welding
power source

Use bolt and nut supplied with the welding
power source.
Clamping torque: 10.1 N•m-13.4 N•m

5

Gas hose

Gas regulator

Insert and fix them with attached hose band.

6

Feeder control cable

Outlet of wire feeder for welding
power source

Connect to the connector with key groove.

7

Functional ground terminal

Functional ground

Ground wire (Customer preparation)

 Connecting welding torch(1) Position the flat part of the fitting of welding torch fitting
to the clamping bolt side of the CC fitting 3 and insert
the welding torch into the CC fitting.
(2) At a certain point of insertion, turn the welding torch toeither left or right about 90 degrees. Then screw theclamping bolt with attached hexagon wrench tight.
Clamping torque: 8 N•m - 10 N•m(3) Connect the gas hose to the gas outlet fitting 2 .
(4) Connect the torch switch to the torch switch outlet 1 .

Clamping bolt

Fittings

CC. fittings 3
Flat part
Welding torch

OMWT0649JE02

23

Preparation

5. Preparation

CAUTION
Keep away from rotating parts, such as feed rollers and wire spool of the wire
feeder, or hand, finger(s), hair or part of your clothes may be caught by the rotatingparts resulting in injury.
Prior to operation, check if the connecting terminal of the cabtyre cable is connected firmly. Poor
connection can cause unstable welding arc or terminal burnout.

5.1 How to install welding wire

CAUTION• When handling the welding wire, wear leather gloves and protective glasses.
• When transporting or handling the welding wire, wear safety shoes to avoid injuries due to falling of thewire. Lift the welding wire with caution as such work can hurt your low back.
• When taking the end of wire out, keep holding the end of wire.
• Do not perform inching operation or pulling the torch switch with your eyes, face or part of your bodybringing close to the end of the welding torch. Welding wire, especially wire tip part, extending out fromthe end of welding torch can cause injury by sticking into the eye, face or body.
• Do not allow the welding wire other than torch tip touches the non-insulated part, such as base metal andwire feeder, while performing welding operation.

 Procedure(1) Loosen the knob screw.

Cover
(2)

(2) Open the cover.
Knob screw(1)
Spool shaft(3) Pull up the retaining pin of the spool shaft and then pull
down as per the figure on the right.

(3)
(4)

(4) Set the wire to the spool shaft.

Retaining pin

Wire

Note
In case of using a wire with narrow spool, prepare (purchase) a manufacture recommended spacer to secure stable feeding.

SpacerWire with narrow spool24

OMWT0649JE02

Preparation(5) Pull up the retaining pin, and then lower it.
(5)

(7)

Pressure arm(6) Pull down the pressure rod.
(6)(7) Lift up the pressure arm.
(8) Check if the SUS tube and the feed roller is for theapplied wire size.
If not, change to the proper one.

SUS tube(9)
Pressure rod(9) Insert the wire into the SUS tube by 20 mm to 30 mm.

Wire
Feed roller(10) Put the pressure arm back in place.

(10)(11) Put the pressure nut back in place, and then tighten
the nut until the end of the pressure rod extrude fromthe top of the pressure nut by 1 mm to 3 mm.

Pressure arm(11)

Pressure rod(12) Straighten the welding torch and press the inchingswitch to feed the wire.

Pressure rod
1 mm - 3 mm(13) Release the inching switch when the wire protrudes
out of the tip end by about 10 mm.
Pressure nut(14) Close the cover.
(15) Tighten the knob screw.

InchingswitchCover(14)
Knob screw(15)

OMWT0649JE02

25

Preparation
5.2 Replacing feed roller and SUS tube
Make sure to use the feed roller s and SUS tube appropriate for the applied wire diameter.

 Procedure

Pressure arm(2)(1) Bring down the pressure rod.

(1)(2) Raise the pressure arm.
(3)
Pressure rod(3) Rotate the wing bolt counter-clockwise, and thenremove the wing bolt and the washer.

Wing bolt

SUS tube(4) Pull the feed roller toward to remove it.
(5)(5) Pull the SUS tube rightward to remove it. Then set theappropriate SUS tube.

WasherWing bolt(6) Insert the feed roller so as to position the punch
mark of the wire diameter in front.

(4)
(6)

(7) Set the washer back, then tighten the wing bolt to fix
them.

Feed roller
Punch markPressure arm

(8)
(9)

(8) Put the pressure arm back in place.
(9) Put the pressure rod back in place.

(7)
Pressure rod

Wing bolt
Coil

Pipe
Straight knurl

26

For wire size:
0.6 mm to 0.8 mm

For wire size:
0.9 mm to 1.2 mm

SUS tube

SUS tube

OMWT0649JE02

Maintenance and inspection

6. Maintenance and inspection

WARNING• Prior to maintenance and inspection work, turn off the power switch of the power distribution box and confirm
safety.
• Touching any live part can cause electric shock or fatal injury.
• Connect cables firmly.

Position
SUS tube

Feed roller

Inspection point

RemedyCheck the inlet port for accumulation of fine parRemove the fine particles of metal and dust if any.
ticles of metal or dust.
Check the inlet port for abrasion or deformation.

Replace with a new one if worn or deformed.

Check for accumulation of fine particles of metalor dust.

Remove the fine particles of metal and dust if any.

Check the groove part for abrasion.

Replace with a new one if worn.

Check the wing bolt for looseness.

Re-tighten if loosened.
If it doesn’t function correctly (do not supply or do
not stop), clogged gas hose with foreign material
could be the cause. Refer to the following procedure and clean the gas hose.
Disconnect the gas hose from the wire feeder andalso the welding torch.

Gas valve

Check if it functions correctly.

While blowing dry compressed air in the gas hosefrom the gas outlet port, toggle the “Gas check”
switch on the front panel of the power source backand forth between the (gas valve) on and (gasvalve) off.
Please note that blowing air from the gas inlet port(gas fitting) has no effect on cleaning the gas
hose.
If cleaning gas hose does not solve the problem,
please contact Panasonic representatives.

CablesOMWT0649JE02

Check if cable jacket is damaged or torn, orcheck for breaking of cable.

Replace with a new one if damaged, torn or broken.

Check for loose connection.

Re-tighten if loosened.

27

Circuit diagram

7. Circuit diagram

Note
CO3: Torch switch receptacle

28

OMWT0649JE02

Spare parts list

8. Spare parts list
8.1 Main body

No.

Name

Parts code

Part order No.

Q’ty

1

Case 1

MKH00231

MKH00231

1

2

Case 2

MKH00232

MKH00232

1

3

Cover 1

MKK00113

MKK00113

1

4

Cover 2

MKK00114

MKK00114

1

5

Hinge

MFM00015

MFM0001526Knob screw

MFM00016

MFM00016

1

7

HandleMHG16202

MHG16202

1

8

Caster420AR32

420AR322

9

Caster420RR32

420RR32

2

10

Spool shaft

MDS00006

MDS00006

1

Notes

11

Retaining pin

MMW00002

MMW00002

1

12

Gas valve assembly

MWX00161

MWX00161

1

13

Nut for gas

DMN9/602

DMN9/602

1

14

Push-button switch

MSU50106MSU501061

15

Torch switch

MT25B2YP

MT25B2YP

1

16

Harness

MWX00253

MWX00253

1

17

Fuse

XBA2E30NR5XBA2E30NR5

1

Fu1, Safety component *1

18

P.C. BoardZUEP1429

ZUEP1429

1

*1

19

Cable

WC38X650FF

YWA87

1

20

Rubber hose

GH6X1B

GH6X1B

9.6 m

21

Cable clamp

MFS03801

MFS03801

1

22

Rubber tube

MFG50129

MFG501291*1: In case of replacing fuse or P.C. Board, remove the cover 1 ( 3 ) first.

OMWT0649JE02

29

Spare parts list
8.2 Wire drive part

30

No.
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35

Name
Motor
Pressure arm
Nut
Pin 1
Pin 2
Pressure roller assembly
Pressure rod
WasherPressure spring
Pressure nut
CC fittings
Hexagon socket head bolt
Hexagon bolt

36

SUS tube

37
38
39
40
41

WasherSpring washer
Nut
UF baseWire guide assembly

42

Feed roller

43
44

WasherWing bolt

Parts code
MDK00027
MDA50122XNG8JFJ
MMP00005
MMP01024
MDR35101
MDS01020
XWH10H25FJ
MBP01407
MMN01025
MFC50107
XVE8C28FPXVG8C12FJ
MGT00808

Part order No.
MDK00027
MDA50122XNG8J
MMP00005
MMP01024
MDR35101
MDS01020
XWH10H25
MBP01407
MMN01025
MFC50107
XVE8C28FPXVG8C12
MGT00808

Q’ty
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

MGT01205

MGT01205

1

XWH14FJXWB14BFJ
XNH14JFJ
MDB18101
MGU35104
MDR00910

YZA169XWB14B
XNH14J
MDB18101
MGU35104
MDR00910

1
1
1
1
1
1

MDR01214

MDR01214(1)

UMW00501
XVP4A10FJ

UMW00501
XVP4A10S

1
1

Notes

For 0.6 mm-0.8 mm (dia.)
For 0.9 mm-1.2 mm (dia.)
Accessory

For 0.8 mm/0.9 mm (dia.)
For 1.0 mm/1.2 mm (dia.)
Sold separately

OMWT0649JE02

OMWT0649JE02

31

2013

OMWT0649JE02