取扱説明書
Operating Instructions
ワイヤ送給装置
Wire Feeder
品番/Model No.

YW-35DHW1TAK / YW-50DHW1TAK

このたびは、パナソニック製品をお買い上げいただき、まことにありがとうございます。

 取扱説明書をよくお読みのうえ、正しく安全にお使いください。


周辺機器の取扱説明書も、あわせてお読みください。
ご使用前に「安全上のご注意」を必ずお読みください。
この取扱説明書は大切に保管してください。
Before operating this product, please read the instructions carefully and save this manual for future use.
Please also read the operating instructions of peripheral equipment.
First, please read the “Safety Precautions”.

English version is the original instructions.

OMWT0389JE13
2111

もくじ

Table of Contents

はじめに ........................... 3

Introduction .......................................... 20

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）4

1.Safety precautions ............................ 21

2. 定格・仕様 ....................... 5

2.Specifications .................................... 23

2.1 定格・仕様 ........................... 5
2.2 オプション部品 ....................... 5
2.3 外形図 ............................... 5

2.1Rated specifications ................................ 23
2.2Optional parts ........................................... 23
2.3Dimensional drawings ............................. 23

3. 接続方法 ......................... 6

3.Connection......................................... 24

3.1 溶接電源およびガス調整器との接続 ..... 6
3.2 ワイヤ送給コントローラーおよび溶接トーチの接続 ............................... 6
3.3 延長ケーブル ......................... 7

3.1Connecting with welding power source andgas regulator............................................ 24
3.2Connecting wire feed controller and welding
torch.......................................................... 25
3.3Extension cable........................................ 25

4. 使用準備 ......................... 8
4.1 設置・使用場所 ....................... 8
4.2 溶接ワイヤの取り付け方法 ............. 9
4.2.1 溶接ワイヤスプールの取り付け ........... 9
4.2.2 ワイヤ駆動部へのワイヤの取り付け ...... 10
4.3 ワイヤインチング時の注意 ............ 11
4.4 ワイヤリトラクト時の注意 ............ 11
4.5 ワイヤ送給経路の部品交換方法 ........ 12
4.5.1 スプール軸のブレーキ調整 .............. 13
4.5.2 ブレーキ強度の調整方法 ................ 13
4.5.3 スプール軸の組み立て方法 .............. 13

5. 保守・点検 ...................... 14
6. 回路図 .......................... 15
7. パーツリスト .................... 16
7.1 ケース・スプール部 .................................. 16
7.2 配線・その他 ........................ 17
7.3 ワイヤ駆動部 ........................ 18

2

4.Preparation ........................................ 26
4.1Work environment.................................... 26
4.2Installation of welding wire ..................... 27
4.2.1Installing welding wire spool...........................27
4.2.2Installing wire to wire drive part ......................28
4.3Cautions in wire jogging operation ........ 29
4.4Caution in wire retraction operation ...... 29
4.5Replacing parts in the wire path............. 30
4.5.1Adjusting brake of spool shaft ........................31
4.5.2How to adjust brake level ...............................31
4.5.3How to assemble spool shaft .........................31

5.Maintenance and Inspection ............ 32
6.Circuit diagram .................................. 33
7.Parts list ............................................. 34
7.1Case and spool......................................... 34
7.2Wires and others ...................................... 35
7.3Wire drive part .......................................... 36

OMWT0389JE13

 はじめに
ワイヤ送給装置「YW-35DHW1TAK / YW-50DHW1TAK」
はパナソニックフルデジタル制御溶接電源に接続され、４駆方式の安定したワイヤ送給を行います。

 安全について本製品の設置、使用、サービスに先立ち、接続されている溶接電源およびその他関連する機器の取扱説明書に記載されている安全事項をご理解ねがいます。

 安全な使い方に関する警告表示
人への危害、財産の損害を防止するため、必ずお守りいただくことを説明しています。
危害や損害の程度を区分して、説明しています。

危険
警告
注意

お守りいただく内容を次の図記号で説明しています。

「死亡や重傷を負うおそれが大きい内容」です。

してはいけない内容です。

「死亡や重傷を負うおそれがある内容」
です。

実行しなければならない内容です。

「軽傷を負うことや、財産の損害が発生するおそれがある内容」です。

気をつけていただく内容です。

 本製品を日本国外に設置、移転する場合のご注意•本製品は、日本国内の法令および基準に基づいて設計、製作されています。
•本製品を日本国外に設置、移転する場合、そのままでは設置および移転する国の法令、基準に適合しない場合がありますのでご注意ください。

•本製品を日本国外に移転・転売をされます場合は、必ず事前にご相談ください。

 免責事項
下記のいずれかに該当する場合は、弊社ならびに本製品の販売者は免責とさせて頂きます。
•正常な設置・保守・整備および定期点検が行われなかった場合の不都合。
•天災地変、その他不可抗力による損害。
•弊社納入品以外の製品・部品不良、または不都合に伴う本製品の問題、または本製品と弊社納入品以外の製品、部品、回路、ソフトウェア等との組み合せに起因する問題。
•誤操作・異常運転、その他弊社の責任に起因せざる不具合。
•本製品の使用（本製品の使用により製造された製品が紛争の対象となる場合を含みます）に起因する、知的財産権に関する問題。
（プロセス特許に関する問題）•本製品が原因で生じる逸失利益・操業損失等の損害またはその他の間接損害・派生損害・結果損害。

【本製品廃棄上のご注意】
本製品を廃棄される場合は、認可を受けた産業廃棄物処理業者と廃棄処理委託契約を締結し、廃棄処理を委託してください。

 本書の記載内容は、２０２１年 １１月現在のものです。
 本書の記載内容は、改良のため予告なしに変更することがあります。
OMWT0389JE13

3安全上のご注意（必ずお守りください）

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）

警告
重大な人身事故を避けるために、必ず次のことをお守りください。
(1) ワイヤ送給装置を溶接以外の用途に使用しない。
(2) 溶接機のご使用にあたっては注意事項を必ず守る。
(3) 入力側の動力源の工事、設置場所の選定、エアー、冷却水の取り扱い、保管および配管、溶接後の製造物の保管および廃棄物の処理などは、法規および貴社社内基準に従う。
(4) 溶接機や溶接作業場所の周囲に不用意に人が立ち入らないよう保護する。
(5) 操作中の溶接機や溶接作業場所の周囲は発生する電磁波により医療機器の作動に悪影響を及ぼす。心臓のペースメーカーや補聴器等の医療機器を使用している
人は、医師の許可があるまで溶接作業場所の周囲に近づかない。
(6) ワイヤ送給措置の据え付け、保守点検、修理は、有資格者または溶接機をよく理解した人が行う。
(7) ワイヤ送給装置の操作は、取扱説明書をよく理解し、安全な取り扱いができる知識と技能のある人が行う。

排気設備や保護具
狭い場所での溶接作業は、酸素の欠乏により、窒息する危険性があります。
溶接で発生するガスやヒュームを吸引すると、健康を害する原因になります。
(1) 法規（労働安全衛生規則、酸素欠乏症等防止規則）で定められた場所では、十分な換気をするか、空気呼吸器等を使用する。
(2) 法規（労働安全衛生規則、粉じん障害防止規則）で定められた局所排気設備を使用するか、呼吸用保護具を使用する。呼吸用保護具は、より防護性能の高い電動ファン付き呼吸用保護具を推奨します（第８次粉じん障害防止総合対策）。
(3) タンク、ボイラー、船倉などの底部で溶接作業を行う
とき、炭酸ガスやアルゴンガス等の空気より重いガスは底部に滞留します。このような場所では、酸素欠乏症を防止するために、十分な換気をするか、空気呼吸器などを使用する。
(4) 狭い場所での溶接では、必ず十分な換気をするか、空気呼吸器を使用し、訓練された監視員の監視のもとで作業をする。
(5) 脱脂、洗浄、噴霧作業などの近くでは、溶接作業を行わない。有害なガスを発生することがある。
(6) 被覆鋼板を溶接すると、有害なガスやヒュームが発生する。必ず十分な換気をするか、呼吸用保護具を使用する。

火災や爆発、破裂
火災や爆発、破裂を防ぐために、
必ず次のことをお守りください。
(1) 飛散する散り等が可燃物に当たらないよう、可燃物を取り除くか、不燃性カバーで可燃物を覆う。
(2) 可燃性ガスの近くでは、溶接しない。可燃性ガスの近くに機器を設置しない（電気機器は、内部の電気火花により引火する可能性がある）。
(3) 溶接直後の熱い母材を、可燃物に近づけない。
(4) 天井、床、壁などの溶接では、隠れた側にある可燃物を取り除く。
(5) ケーブル接続部は、確実に締めつけて絶縁する。
(6) 母材側ケーブルは、できるだけ溶接する箇所の近くに接続する。
(7) 内部にガスの入ったガス管や、密閉されたタンクやパイプを切断しないでください。
(8) 溶接作業場の近くに消火器を配し、万一の場合に備え
る。

注意
保護具
溶接で発生するアーク光、飛散す
るスパッタやスラグ、騒音は、目の炎症や皮膚のやけど、聴覚に異常の原因になります。
(1) 溶接作業や溶接の監視を行う場合には、十分なしゃ光度を有するしゃ光保護めがね、または溶接用保護面を使用する。
(2) スパッタやスラグから目を保護するため、保護めがねを使用する。
(3) 溶接作業場所の周囲に保護幕を設置し、アーク光が他の人々の目に入らないよう遮へいする。
(4) 溶接用皮製保護手袋、長袖の服、脚カバー、皮前かけなどの保護具を使用する。

4(5) 騒音レベルが高い場合には、防音保護具（耳栓、イ
ヤーマフなどの耳覆い）の種類は、法規にしたがって
使用する。

回転部
回転部は、けがの原因になります。
(1) 溶接機のケースやカバーは必ず取り付けて使用する。
(2) 保守点検、修理などでケースやカバーを外す時は、有資格者または溶接機をよく理解した人が行い、溶接機の周囲に囲いをするなど、不用意に人が近づかないようにする。
(3) 回転中の冷却扇や送給ロールに、手、指、髪の毛、衣類などを近づけない。

OMWT0389JE13

定格・仕様2. 定格・仕様
2.1 定格・仕様品

番

接続可能 溶接電源

YW-35DHW1TAK

YW-50DHW1TAK

YD-350AZ4

YD-500GZ4TAL

接続可能 コントローラー

YD-00DHR1

接続可能 溶接トーチ

ＣＣ 取付金具タイプ

定格電流、定格使用率
適用ワイヤスプール

350 A, 60 %（10 分周期）
軸

径

50 mm

外

径

最大 300 mm

幅

最大 105 mm

適用ワイヤの種類

アルミワイヤ( 1.0 mm ) *1, 1.2 mm, 1.6 mm

適用ワイヤ径構造

質

量

500 A, 60 %（10 分周期）

駆動方式

４駆方式

スプール軸

ブレーキ付き
18 kg
六角レンチ x 1 個

付

属

品

ワイヤガイド 16 A x 1 個
ガスホースバンド x 1 個*1: ワイヤ径 1.0 mm をご使用になるときには、別途オプション部品が必要となります。

2.2 オプション部品
部品名
ワイヤガイド加圧ローラー
注 記

部品コード
10 A

数量

MGW00055

1

MDR000734

備考
0.8  1.0 用

センタチューブは 1.2 mm 用をそのまま使用します。

2.3 外形図（単位：mm）

OMWT0389JE13

5

接続方法

3. 接続方法

警告
 作業前には必ず配電ボックスおよび溶接機の電源を切り、安全を確かめてください。
 帯電部に触れると、感電や致命的な人身事故の恐れがあります。
 作業後は必ず外したパネル類を元どおりに取り付けてください。
3.1 溶接電源およびガス調整器との接続

注意
ガス調整器は高圧ガス器具のため、取り扱いを誤ると高圧ガスによる人身事故につながるおそれあります。
接続に先立ち、必ずガス調整器の取扱説明書をよく読んでください。
「制御ケーブルコネクター」と「ケーブル雄端子」
は溶接電源に、ガスホースは別売のガス調整器に接続します。
排水ホース組品、給水ホース組品は冷却水装置に接
続します。
注 記
2 3

コネクタや接続端子は、緩まないよう強く締め付
けてください。
番号
1
2
3
4
5

名
称
ガスホース
制御ケーブル
パワーケーブル
排水ホース
給水ホース

4

5

1

接続方法
ガス調整器の出口金具にはめ込みバインド締めします。
電源の溝付き制御コネクタにはめ込みネジ締めします。
電源の母材端子にボルト締めします。
冷却水装置の排水（赤色）側にワンタッチ接続します。
冷却水装置の給水（青色）側にワンタッチ接続します。

3.2 ワイヤ送給コントローラーおよび溶接トーチの接続(1) コントローラーの接続プラグをリセプタクル①のキー溝に合わせて挿入し、締付リングを回して固定します。
(2) 溶接トーチの接続金具平坦部を ＣＣ 取付金具②の締め付ボルト側にして、挿入します。最後まで挿入
した後、左右いずれかへ９０ ° ほど回して、締付ボルトを十分に締め付けます。
(3) 溶接トーチのトーチスイッチコンセントをキー溝③に合わせて挿入し、締付リングを回して固定します。
(4) 溶接トーチのガスホースをガスバルブの出口側金具④に接続します。
(5) 給水ホースを給水カナグ⑥にワンタッチ接続します。
(6) 排水ホースを排水カナグ⑦にワンタッチ接続します。
母材電圧検出ターミナル⑤

２次側出力ケーブルが長くなりますと（標準２０ ｍ
を超えるケーブルを使用する場合）アークが不安定となる（スパッタが激増する）現象を生じる場合があります。この場合は２次側出力ケーブルによる電圧降下分を軽減補正する必要があります。
（電源取説の操作編を参照のうえ補正してください）

6＜接続完了後の姿＞
締付ボルト

コントローラー

接続金具

溶接トーチ
CC取付金具
平坦部

③
④

②

⑥
⑦
① ⑤

OMWT0389JE13

接続方法
3.3 延長ケーブル
本ワイヤ送給装置で延長ケーブルを仕様する場合
は、別途購入のケーブルユニットが必要です。
空冷仕様の場合
延長距離

水冷仕様の場合
さらに下記ユニット必要

ユニット品番60 mm280 mm2

ユニット品番

ケーブル仕様5 m

YV-605AZ4A-

YV-005GE2W

9 m用

10 m

YV-610AZ4A

YV-810AZ4A

YV-010GE2W

14 m 用15 m

YV-615AZ4A

YV-815AZ4A

YV-015GE2W

19 m 用20 m

YV-620AZ4A

YV-820AZ4A

YV-020GE2W

24 m 用

注 記• 延長ケーブル同士の継足し延長はできません。
• 延長ケーブルは単体でご使用ください。
• お客さまのご使用環境に合わせて、最初に適切なものをご選定ください。
• パワーケーブル１本、制御ケーブル１本、ガスホース１本をセットしています。
• パナソニック純正の接続ケーブルを必ずご使用ください。（他のものをご使用の場合、ワンタッ
チジョイントやケーブルが焼損するおそれがあります。
）• 上表以外のものにつきましては、別途お問い合
わせください。

OMWT0389JE13

7

使用準備

4. 使用準備注意
送給ロールやワイヤスプールなどの回転部に、手、指、髪の毛、衣類などを近づけると、巻き込まれてけがをすることがあります。
• 作業前にキャプタイヤケーブルの接続端子が確実に締め付けられていることを確認してください。
• 不完全な接続は不安定な溶接アークや端子部焼損の原因になります。

4.1 設置・使用場所
ワイヤ送給装置は右記の条件を満たす場所でご使用ください。

注意(1) 屋内。

ワイヤ送給装置を吊り下げて使用する場合
は、指定の吊下げ金具を取り付け、ワイヤがスプール軸から抜けないようにつぎのことを厳守する。

(2) 直射日光、水滴や雨のかからない場所。
(3) 周囲温度：(a) -10 ～ 40 ℃（溶接作業時）(b) -20 ～ 55 ℃（運搬後・保管時）(4) 温度に対する湿度：

スプール軸のノブネジを、しっかり締め込んでください。

(a) 50 % 以下（周囲温度 40 ℃時）(b) 90 % 以下（周囲温度 20 ℃時）(5) 海抜：1000 m 以下

• ベース後部の補強板を外してください。

(6) 設置面の傾斜度：10 度以下• 図に示す枠本体ベース部の４ヵ所の取り付け穴に吊り下げ金具（お客さま準備品）を取り付け、取付ボルトが緩まないように十分締めます。

(7) 溶接機から発生する以外で、埃、酸、腐食性ガ
ス等の物質の極めて少ない場所。

87

320
459

8

205

175

取り付け穴径 7 mm（4ヶ所）

単位：[mm]OMWT0389JE13

使用準備
4.2 溶接ワイヤの取り付け方法

注意
作業前には必ず配電ボックスおよび溶接機の電源を切り、安全を確かめてください。
帯電部に触れると、感電や致命的な人身事故の恐れがあります。
作業は必ず外したカバー類を元どおりに取り付けてください。

4.2.1 溶接ワイヤスプールの取り付け≪カバー付きワイヤ送給装置≫

ワイヤカバー

駆動部カバー ブレーキ機能付きスプール軸(1) ワイヤカバーを取り外し、ネジ①を反時計回りに回して取り外した後、溶接ワイヤスプール④を取り付けます。
(2) 溶接ワイヤスプール④の軸近傍の止め穴とス
プール軸②のピン③の位置を合わせたうえ、溶接ワイヤスプール④を装着します。
このとき、ワイヤスプール④のワイヤ引き出し
方向が時計回りになる向きに引き出してください。
(3) 溶接ワイヤ④を装着後、ネジ①を戻し、しっかり締め込み、溶接ワイヤの抜け止めをします。

OMWT0389JE13

③

④
①

②

9

使用準備
4.2.2 ワイヤ駆動部へのワイヤの取り付け
製品出荷時は１．２ ｍｍ 溶接ワイヤ用に設定してあります。他の溶接ワイヤを使用する場合はワイ
ヤ径に応じた加圧ローラーとワイヤガイドを設定してください。（パーツリストを参照してください。）(1) ロックナット⑧、矯正調整ボルト⑦を緩めます。
溶接ワイヤスプール外縁のワイヤ止めを外し、溶接用ワイヤを引き出し、先端をまっすぐに伸
ばします。
注 記
ワイヤの跳ね上がり、バラケに注意してください。
(2) 加圧ナット①を手前に引いて加圧アーム②を持ち上げます。
(3) 溶接ワイヤを矯正ローラー⑥の間、下部加圧
ローラー④、ワイヤガイド⑤の穴まで挿入します。
(4) 加圧アーム②、加圧ナット①の順に元に戻します。
(5) 加圧ナット①を回し、溶接ワイヤ径に合った加圧力に調整します。
（右方向に回しますとワイヤへの加圧力が増します。
）(6) 矯正調整ボルト⑦を右に回し、ワイヤの巻きグセが矯正できるよう矯正ローラー⑥を持ち上げ、
ロックナット⑧で固定します。

溶接ワイヤの溶接トーチ先端までの供給はコント
ローラーの「ワイヤインチング」操作で行います。
ワイヤの加圧力調整は、加圧ナットの底面が、使用するワイヤ目盛りの幅内に入るよう調整します。
注 記
ワイヤ加圧が適正でないと、加圧ローラーの滑りやワイヤ座屈の原因になります。

10

OMWT0389JE13

使用準備
4.3 ワイヤインチング時の注意

注意
 溶接用トーチの先端を目や顔や体に近づけて、インチングしたり、トーチスイッ
チを引いたりしないでください。
溶接ワイヤが飛び出し、けがをするおそれがあります。

樹脂ライナ使用の溶接トーチで溶接ワイヤをインチングする場合は、トーチケーブルを伸ばし、電流設定値を半分以下にして操作してください。トーチ
ケーブルが極端に曲がった状態で高速ワイヤインチングを行うと、ワイヤが樹脂ライナとケーブルを貫通することがあります。傷ついたライナ、ケーブル
はガス漏れや絶縁劣化を起こしますので新品に交換してください。

 トーチケーブルが曲がった状態で高速ワ
イヤインチングをしないでください。
樹脂ライナ使用時は、溶接ワイヤがトー
チケーブルを貫通して来るおそれがあります。

4.4 ワイヤリトラクト時の注意

注意
溶接用ワイヤがたるんで送給装置のケース部分に触れたまま溶接開始すると電気ス
パークを発生し、火傷やケガをするおそれがあります。

OMWT0389JE13

ワイヤリトラクト（逆送給）機能を使用するとワイヤスプール部で溶接ワイヤがたるみます。ワイヤが交差しないように注意しながら、ワイヤのたるみを手でワイヤスプールを回して巻き取ってください。ワイヤが交差するとワイヤ送給不良を起こすおそれがあります。

11

使用準備
4.5 ワイヤ送給経路の部品交換方法
以下の手順で加圧ローラーとワイヤガイドを、ワ
イヤ種類およびワイヤ径に最適なものに交換します。
（「7. パーツリスト」を参照してください。）(1) 加圧ナット①を手前に引いて加圧アーム②を持ち上げます。

(2) 加圧ローラーボルト⑥を取り外します。
上部加圧ローラーボルト⑥を左に回すときは、相手のナットが共回りしないように頭部分をス
パナ等で固定してください。

(3) 下部加圧ローラー④は、ギア組立品からビス③を緩め加圧ローラーを取り外します。
（「7. パーツリスト」を参照してください。）(4) ワイヤガイド⑤を右方向に引き抜き、新しいワイヤガイドに入れ換えます。

(5) 加圧ローラーはワイヤ径の刻印が手前になるように挿入し、固定します。

12

OMWT0389JE13

使用準備
4.5.1 スプール軸のブレーキ調整
ステータ

スプール軸はブレーキ機構を有しています。必要に応じて最適なブレーキ強度に再調整する必要があります。ご使用になる溶接電流設定値でワイヤイン
チング動作を行った時に溶接ワイヤが大きくたるまない程度が適正なブレーキ強度です。

ロータ
ブレーキリング
ブレーキサポート

M10ボルト組立品
ノブねじ

4.5.2 ブレーキ強度の調整方法「Ｍ １０ボルト組立品」を回してブレーキ強度を調整します。製品出荷時のスプール軸回転トルク
は、約 0.1 N•m に設定してあります。
M10 ボルト組立品の締付方向

ブレーキ

時計回り

強くなる

反時計方向

弱くなる

注 記
• ブレーキが強すぎると、ワイヤスプール内の溶接ワイヤにかみ込みが起こり、ワイヤ送給不良の原因になります。
• ブレーキが弱すぎると、溶接終了後にワイヤス
プールが大きく空回りし、ワイヤ送給不良の原
因になります。
特にタック溶接のように、送給の ON/OFF を頻繁に繰り返すような場合は、ワイヤスプールの空回りを防ぐため、ブレーキを強めに設定してください。

4.5.3 スプール軸の組み立て方法
スプール軸を組み立てる時は、「Ｍ １０ボルト組立品」のスプリングがブレーキサポートに接触し始めてから時計方向に半回転から１回転回した位置に仮調整します。その後、適正なブレーキ強度になる
よう微調整してください。

Z＝４ｍｍ程度＜組み立て時の注意事項＞
ブレーキサポートをロータの内側に向けて挿入
し、組み立ててください。逆方向に挿入しますと、ブレーキが強くなりロータが回らなくなります。正
常に組み立てられると「Ｍ １０ボルト組立品」の六角頭の飛び出し寸法（右図の Z 寸法）が 4 mm 程
度になります。

 ワイヤリトラクト時の注意

注意
溶接用ワイヤがたるんで送給装置のケース部分に触れたまま溶接開始すると電気ス
パークを発生し、火傷やケガをすることがあります。

OMWT0389JE13

ワイヤリトラクト（逆送給）機能を使用するとワイヤスプール部で溶接ワイヤがたるみます。ワイヤが交差しないように注意しながら、ワイヤのたるみを手でワイヤスプールを回して巻き取ってください。ワイヤが交差するとワイヤ送給不良を起こすおそれがあります。

13

保守・点検5. 保守・点検警告
必ず配電ボックスおよび溶接機の電源を切ってから保守・点検を行ってください。

部

位点検のポイント

備考

ワイヤガイド入口や加圧ローラー周辺に切粉やゴミがたまっていないか。

切粉やゴミの掃除と発生原因のチェックとその除去。

溶接用ワイヤの径とワイヤガイドの呼び径の一致または適合性。

不適切な場合には、アーク不安定や切粉発生の原因となります。

ワイヤガイド受け口のセンターと加圧
ローラー溝のセンターがずれていないかチェック。（目視にて）ずれていると、ワイヤの切粉発生やアーク不安定の原因となります。

加圧ローラー溝に合わせる。
ワイヤガイド加圧ローラー

ガスバルブ

14

溶接用ワイヤの径と加圧ローラーの呼び径の一致または適合性。
加圧ローラー溝のつまり、カケ、へたりなどをチェック。

ワイヤの切粉発生の原因となり、ライナのつまりやアーク不安定の原因となる異常があれば新部品と交換してください。

溶接中、「ガスが出ない」「ガスが出放しになる」場合は、ガスバルブの異物詰まりが考えられますので清掃が必要。

送給装置ガスホースの入口、および出口の接続を外してください。
コントローラーの「ガス点検スイッチ」のＯＮ-ＯＦＦ（ガスバルブ ＯＮ-ＯＦＦ）を繰り返しながら、ガス出口側より乾いた圧縮空気でエアーブローしてください。ガス金具（ガス入口側）からのエアーブローは効果がありません。
以上の作業でガスバルブが正常にならない場合、他の異常も考えられますので最寄りの販売店、サービス店までご連絡願います。

OMWT0389JE13回路図

6. 回路図OMWT0389JE13

15

パーツリスト

7. パーツリスト
7.1 ケース・スプール部
6
5
14

1

3

2

7
10
11
12

4

15
13
8
番 号

16

名

称

9
部品品番

数量

備考

1

枠本体

MKH00209

1

2

前板

MKF00019

1

3

天板

MKT00009

1

4

窓板

MKK0010315

スプール軸組立品

MDS00012

1

6

スプール軸金具組立品

MDM00010

1

7

ワイヤカバー組立品

MXU00012

18

リモコンハーネス

MWX0018319

母材検出ターミナル

T375-12K

1

10

トーチスイッチ

MT25B2YP

1

スイッチコンセント

11

ガス用ナット1

No.26 ガスホース組品に付属

12

給水金具（青）1

No.33 給水ホース組品に付属

13

排水金具（赤）2

No.34 排水ホース組品に付属

14

金具

MFP00084

1

リモコン固定用15

取付板

MKH00210

1

OMWT0389JE13

パーツリスト
7.2 配線・その他
24
22
32
29
30,31
28

21

23

25
27

34
番 号

名

33

26

称

部品品番

数量

備 考

21

補強板

MKU00091

1

22

プリント基板ボックス

MKH00200

1

23

プリント基板カバー

MKK00099

1

24

側板

MKS00030

1

WC38X210FF

1

YW-35DHW1TAK 用

25

ケーブル組立品
WC80X210FF

1

YW-50DHW1TAK 用

26

ガスホース組立品

MWG00072

1

27

フィーダケーブル組立品

MWX00184128

ケーブル固定金具

MFS036011

29

ゴムチューブ

MFG501121

30

ヒューズホルダ

FHS07F

1

31

ヒューズ

XBA2E30NR5

1

32

プリント基板ZUEP14931

133

給水ホース組品

MWW00017

1

34

排水ホース組品

MWW00018

1

OMWT0389JE13

安全部品 3A

17

パーツリスト
7.3 ワイヤ駆動部

18

OMWT0389JE13

パーツリスト

番号

名

称

部品品番

数量

備考

41

モータ

MDK00027

1

46

加圧調整部

MDX00009

2

47

ＵＦ ベース組立品

MDB00008

149

加圧アーム組立品

MDA00007

150

ワイヤガイドMGW00053

1

1.2 mm 用

MGW00054

1

1.6 mm 用（付属）

52

ワッシャ

XWH14

1

53

Ｓ ワッシャXWB14B

1

54

ナット

XNH14J

155

加圧ローラー

MDR00081

4

56

座金

UMW00501

1

65

スペーサ

MFP00086

3

66

ＵＦ ベース用絶縁シート

MZS00020

1

67

ＵＦ ベース用絶縁ブッシュ

MZV00604

2

68

ワイヤガイド金具

MFC00012

1

69

センターチューブ

MGW00018

170

加圧ローラー軸

MDS00009

2

71
72

ギア組立品
駆動ギア

MDG00012
MDR00032

4
1

73

モータ用絶縁シート

MZS00021

1

74

モータ用絶縁ブッシュ

MZK00006

375

ワイヤ矯正部組立品

MGU00014

1

80

ＵＦ ベース用絶縁シート

MZS00022

1

81

ボルト用絶縁キャップ

NCAPM6-20GY

282

ＣＣ 取付金具

MFC50107

1

83

ワッシャ

XWE9E16FJ

1

六角レンチ

HWK6

-

ホースバンド

WHB14

-

-

1.2 mm - 1.6 mm 用

1.2 mm - 1.6 mm 用

付属品

溶接機部品の供給期限について
溶接機部品の最低供給年限は、製造後７年を目安にいたします。なお、当社製品以外の電子部品等が供給不能となった場合は、その限りではありません。
注 記
部品には、補修部品、消耗部品、補修用性能部品、サービス部品、IC 半導体等の電子部品が含まれます。

OMWT0389JE13

19

Introduction

Introduction“YW-35DHW1TAK” and “YW-50DHW1TAK” are wire feeders for Panasonic fully digital controlled welding powersources. They provide constant and stable wire feedingwith four-drive rolls mechanism.

About safety
Please read all operating instructions of the applied welding equipment prior to start installation and operation of the
product.

Signal Words and Safety Symbols
Signal Words

DANGERWARNINGCAUTION

Safety Symbols (Examples)

Indicates an imminently hazardous situation which, if not avoided, will result indeath or serious injury.

Indicates a prohibited
action.

Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, could result indeath or serious injury.

Indicates a
mandatory action.

Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, could result inminor injury or property damage.

Indicates ahazard alert.

Disclaimer
Our company and its affiliates (including any subcontractor,
sales company or agent) shall not assume or undertake
any responsibility or liability of the followings:• Any problem arising out of, or directly or indirectly attributable to,
the failure of user to carry out those normal installation, normal
maintenance, normal adjustment and periodical check of this
Product.
• Any problem arising out of any Force Majeure, including but notlimited to, act of God.
• Any malfunction or defect of this Product that is directly or indirectly the result of any malfunction or defect of one or more
related parts or products that are not supplied by our company.
Or any problem arising out of, or directly or indirectly attributable
to, the combination of this Product with any other product,equipment, devices or software that is not supplied by our company.

• Any problem arising out of, or directly or indirectly attributable to,user’s failure to strictly carry out or follow all of the conditions
and instructions contained in this instruction manual, or user’s
misusage, mishandle, operational miss or abnormal operation.
• Any problem arising out of this Product or the use of it, thecause of which is other than the foregoing but is also not attributable to our company.
• Any claim of a third party that this Product infringes the intellectual property rights of such third party that are directly or indirectly caused by User’s use of this Product and relate to themethod of production.

ANY LOST PROFITS OR SPECIAL, INDIRECT, INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES IN CONNECTION
WITH OR ARISING FROM ANY MALFUNCTION,
DEFECT OR OTHER PROBLEM OF THIS PRODUCT.

 This operating instructions manual is based on the information as of November, 2021.
 The information in this operating instructions manual is subject to change without notice.
 English version is the original instructions.
20

OMWT0389JE13

Safety precautions

1. Safety precautions

WARNING
Observe the following instructions to prevent thehazard.
(1) Never use the wire feeder for other than welding
purpose.
(2) It is very important to comply with all instructions,safety warnings, cautions and notes mentioned.
Failure to do so can result in serious injury or evendeath.
(3) Work of driving source at the input side, selecting
work site, handling, storage and piping of high pressure gas, storage of welded products and also disposal of waste should be performed according tothe operating instruction and national, state andlocal codes and regulations.
(4) Prevent any unauthorized personnel to enter in andaround the welding work area.
(5) Pacemaker wearers should consult their doctor
before going near arc welding. Magnetic fields canaffect pacemakers.
(6) Only educated and/or skilled persons who wellunderstand the product should install, operate,
maintain and repair the unit.
(7) Only educated and/or skilled persons who wellunderstand the operating instruction of the productand are capable of safe handling should perform
operation of the unit.
Ventilation and protective equipment
Oxygen deficit, fume and gas generated
during welding can be hazardous.
(1) When conducting welding in the bottom of the tank,boiler or hold as well as legally-defined sites, use alocal exhauster specified by the applicable laws
and regulations (occupational safety and healthregulation, rules on preventing suffocation or etc.)
or wear protective breathing gear.
(2) To prevent dust injury or poisoning by the fume
generated during welding, use a local exhauster
specified by the applicable law (occupational safety
and health regulation, rules on preventing injury byinhaled dust or etc.), or wear protective breathinggear. If a protective breathing gear is used, it is rec-OMWT0389JE13

ommended to use one with an electric fan with highprotection performance.
(3) When conducting welding in a confined area, makesure to provide sufficient ventilation or wear protective breathing gear and have a trained supervisor
observe the workers.
(4) Do not conduct welding at a site where degreasing,cleaning or spraying is performed. Conducting
welding near the area where any of these types ofwork is performed can generate toxic gases.
(5) When welding a coated steel plate, provide sufficient ventilation or wear protective breathing gear.
(Welding of coated steel plates generates toxic
fume and gas.)
Against fire, explosion or blowout
Observe the following cautions to prevent
fires explosion or blowout.
(1) Remove any combustible materials at and near thework site to prevent them from being exposed tothe spatter. If they cannot be relocated, cover themwith a fireproofing cover.
(2) Do not conduct welding near combustible gases.
Do not place the electric equipment near combustible gases, otherwise, such gases may catch firefrom a spark of electricity inside the electric equipment.
(3) Do not bring the hot base metal near combustible
materials immediately after welding.
(4) When welding a ceiling, floor or wall, remove all
flammables including ones located in hidden
places.
(5) Properly connect cables and insulate connectedparts. Improper cable connections or touching ofcables to any electric current passage of the basemetal, such as steel beam, can cause fire.
(6) Connect the base metal cable at a section closest
to the welding part.
(7) Do not weld a sealed tank or a pipe that contains agas.
(8) Keep a fire extinguisher near the welding site for an
emergency.

21

Safety precautions

CAUTIONInstalling shielding (curtain etc.)
Arc flash, flying spatter, slugs, and noise
generated during welding can damage
your eyes, skin and hearing.
(1) When welding or monitoring welding, wear safety
glasses with sufficient light blocking performance or
use a protective mask designed for welding operation.
(2) When welding or monitoring welding wear protective closes designed for welding operation, such asleather gloves, leg cover and leather apron, andalso wear long-sleeve shirts.
(3) Install a protective curtain around the welding
manipulator site to prevent the arc flash from entering the eyes of people in the surrounding area.
(4) Be sure to wear noise-proof protective equipment if
the noise level is high.
(5) When noise level is high, make sure to provide ear
protection, such as earplugs or ear muffs specified
by the applicable laws and regulations.

22

Rotating parts
Rotating parts can cause injury.

(1) Keep all covers, panels and cases closed whenusing the product.
(2) Maintenance work and repair should be perform
only by educated and/or skilled persons who thoroughly understand welding machines. While performing maintenance or repair work, provide fenceor the like around the welding machine so thatunauthorized person can not come close carelessly.
(3) Keep away from rotating parts such as cooling fans,feed roller of the wire feeder, or hand, finger(s) hairor part of your clothes may be caught by the parts
resulting in injury.

OMWT0389JE13

Specifications

2. Specifications
2.1 Rated specifications
Model number

YW-35DHW1TAK

YW-50DHW1TAK

YD-350AZ4

YD-500AZ4TAL

Applicable welding power source
Applicable controller

YD-00DHR1YAA

Applicable welding torch

Conduit cable fitting

Rated current (Rated duty cycle)

350 A, 60 % (10-minute cycle)

Spool shaft diameter
Applicable wire
spool

50 mm

Outer diameter

MAX. 300 mm

WidthMAX. 105 mm

Applicable wire material

Aluminum(1.0 mm)(*1), 1.2 mm, 1.6 mm

Applicable wire size (diameter)
Structure

500 A, 60 % (10-minute cycle)

Drive method

4-drive rolls system

Spool shaft

With brake mechanism

Mass

18 kg
Hexagonal wrench (1 pc.)

Accessories

Wire guide 16A (1 pc.)
Gas hose band (1 pc.)(*1): To use a wire with a diameter of 1.0 mm, optional parts need to be prepared.

2.2 Optional parts
Part name

Part code

Q’ty

Wire guide 10 A

MGW00055

1

Pressure roller

MDR00073

4Note
For 0.8-1.0<Note> Use the center tube for 1.2 mm.

2.3 Dimensional drawings(Unit: mm)

OMWT0389JE13

23

Connection

3. Connection

WARNING Prior to connection work, make sure to turn off the power switches of the distribution box andwelding power source and ensure safety.

 Do not touch any live parts. Failure to follow the instruction can cause electric shock or fatal
physical injury.

 At the end of connection work, make sure to re-install all panels and covers disassembled
back in place without fail.

3.1 Connecting with welding power source and gas regulator

CAUTION

Gas regulator is high pressure gas equipment. Improper use of it can lead to serious physicalinjury. Prior to connection work, make sure to read the operating instructions of the gas regulator thoroughly.
Connect the control cable connector and the cable maleterminal to the welding power source.
connect the gas hose to the gas regulator (sold separately).
Connect the drain water hose assembly and supply water
hose assembly to the water cooling unit.

Note
Tighten the connectors and connecting terminals firm to
avoid poor connection.
No.
1

4

5

1

Connecting method

Gas hose

Fit it in the outlet of the gas regulator and bind them.

Control cable

Fit it into the control connector with power groove and screw themtight.

Power cable

Connect to the base metal terminal of the welding power source andbolt them.

4

Drain water hose

Connect it to the drain fitting (red) of the water cooling unit.

5

Supply hose

Connect it to the supply fitting (blue) of the water cooling unit.

2
3

24

Name

2 3

OMWT0389JE13

Connection
3.2 Connecting wire feed controller and welding torch(1) Set the connecting plug of the controller to the key
groove of the receptacle 1 and insert the plug, andthen turn the clamp ring to fix.
(2) Set the welding torch so that the flat part of the connecting bracket is placed on the clamp bolt side of the<Finished image>
Clamp bolt
Connecting
bracketconduit cable fitting 2 and insert the torch to the end.
Then rotate the torch about 90 degrees either to theleft or the right and bolt it tight.
(3) Set the torch switch plug of the welding torch to the
key groove 3 and insert the plug, and then turn theclamp ring to fix.
(4) Connect the gas hose of the welding torch to the outlet
fitting of the gas valve.
(5) Connect the supply hose to the supply fitting 6 .

Controller

Welding torch

Conduit cablefitting
Flat part
32

4(6) Connect the drain hose to the drain fitting 7 .

 Base metal voltage detection terminal 5

6

If the secondary output cable is long (i.e. longer that 20m (standard)), unstable arc (drastic increase in spatter)
may be the result. If occurred, it is necessary to takemeasure to reduce voltage drop.(Please refer to section“operation” of the operating instructions of the welding
power source.)

7

1

5

3.3 Extension cable
In case of using an extension cable together with the wire
feeder, it is necessary to prepare suitable cable unit; soldseparately. For suitable extension cable unit number,please refer to the following table.
Air cooled specifications
LengthWater cooled specifications
In addition, the following unit needs to be prepared.

Unit number
60 mm280 mm2

Unit number

Cable spec.

5m

YV-605AZ4A-

YV-005GE2W

For 9 m

10 m

YV-610AZ4A

YV-810AZ4A

YV-010GE2W

For 14 m

15 m

YV-615AZ4A

YV-815AZ4A

YV-015GE2W

For 19 m

20 m

YV-620AZ4A

YV-820AZ4A

YV-020GE2W

For 24 m

Note• Do not connect extension cables together.
• Do not use more than one extension cable for one wire
feeder.
• Please refer to the above table and select an extension
cable suitable to your work environment.
• The unit includes one piece each of power cable, control cable and gas hose.
• Make sure to use Panasonic genuine connecting cable.
(Use of the connecting cables of other brands may
damage the fingertip joints or cables.
• For any length of extension cable other than the abovetable, please contact Panasonic representatives.

OMWT0389JE13

25

Preparation

4. Preparation

CAUTION

Rotating parts can cause injury.

Keep your hands, fingers, hair or clothes away from rotating parts such as cooling fans, feed roller ofthe wire feeder, or hand, finger(s) hair or part of your clothes may be caught by the parts resulting ininjury.

4.1 Work environment
Install the unit in environment shown below.
(1) Indoor use only.
(2) Avoid exposure to the direct sun light or the rain or
water spray.
(3) Range of the temperature of the ambient air:(a) During welding: -10 ℃ to +40 ℃(b) After transport and storage at: -20 ℃ to +55 ℃(4) Relative humidity of the air:(a) Up to50% at 40 ℃(b) Up to 90% at 20 ℃
(5) Altitude above sea level up to 1000 m.
(6) Base of the wire feeder inclined up to 10°.
(7) Ambient air, free from abnormal amount of dust, acids,
corrosive gases or substances etc, other than thosegenerated by the welding process.

CAUTION
In case of using the wire feeder in hanging position, attach the specified hanging
brackets and fasten the screws tight to prevent wire to come off the spool shaft.
• Remove the reinforcing plate from the rear side of thebase.
• Attach hanging brackets (customer preparation) to theprovided mounting holes (4 holes) in the base part of theframe. Make sure to fasten the fastening bolt tight

87

320
459

26

205

175

Holes for installation (7 mm in diameter)[Unit] mm]

OMWT0389JE13

Preparation
4.2 Installation of welding wire

CAUTION Prior to connection work, make sure to turn off the power switches of the distribution box andwelding power source and ensure safety.

 Do not touch any live parts. Failure to follow the instruction can cause electric shock or fatal
physical injury.

 At the end of connection work, make sure to re-install all panels and covers disassembled
back in place without fail.

4.2.1 Installing welding wire spool<Wire feeder with cover>

Wire cover

Drive part

 Spool shaft with brake(1) Remove the wire cover.
turn the screw 1 counter-clockwise, then attach the3

4

welding wire spool 4 .
1(2) Match the setting hole near the welding wire spool 4
and the pin 3 near the spool shaft 2 , then attach
the wire spool 4
Position the wire spool 4 so that the wire is drawn inclockwise direction.
(3) After setting the welding wire 4 , put the screw 1
back and screw tightly to avoid welding wire to comeoff.

OMWT0389JE13

227

Preparation
4.2.2 Installing wire to wire drive part
Default settings of the wire diameter at shipment are as follows.
In case of using a wire diameter other than the above,
make sure to adjust the pressure roller and wire guide suitable to the applied wire diameter. (See the parts list “7.3
Wire drive part” for details.)(1) Loosen the lock nut 8 and straightening bolt 7 .
Remove the wire stopper around the welding wirespool, and draw the welding wire.
Make sure to straighten the end of the welding wire.
< Note >Watch out for recoiling of the wire or falling apart of thepart.

(2) Pull the pressure nut 1 toward and lift the pressurearm 2 .
.
(3) Insert the welding wire through between the upper andlower straightening rollers 6 to the hole of the wire
guide 5 .
(4) Pull the pressure arm 2 and then pressure nut 1
back in place in this order.
(5) Adjust to optimize the pressure by turn the pressurenut 1 .
(Turn it clockwise to increase the pressure.)(6) Adjust the straightness by turning the straightening
bolt 7 to one side or the other.
Jog the wire until the welding wire is fed straight fromthe CC fitting. Then fix the bolt with the lock nut 8 .

Note• Use the jogging operation to feed the welding wire to theend of the welding torch.

Pressure nut• To adjust the pressure of the wire, turn the pressure nut
until the bottom of the nut is positioned on the line of theapplied wire diameter scale.
• Improper wire pressure settings can cause slippage ofthe pressure roller and buckling of wire.

28

Wire diameter scale

OMWT0389JE13

Preparation
4.3 Cautions in wire jogging operation

CAUTION Do not put the end of welding torch close to your eyes, face or body and perform jogging
operation or turn on the torch switch. Wire protrude quickly and can cause physical injury.

 Do not execute high-speed jogging operation if the torch cable is bent. Wire can pierce
through the torch cable if a resin liner is applied.
In case of wire jogging operation using a welding torch thatapplies resin liner, straighten the torch cable and set thewelding current to a half or lower.
If jogging operation is executed at high speed with thetorch cable significantly bent, the wire can pierce the resin
liner and cable. Damaged liner or cable can cause gas
leakage or dielectric degradation. Replace a damaged liner
or cable with a new one.

4.4 Caution in wire retraction operation

CAUTION

Executing the welding while sagged welding wire touching to the case of the wire feeder can
generate electric spark resulting in burn or other injury.
Executing wire retraction operation (feed backward) function can cause the wire to sag inside the wire spool.
Carefully rewind the wire into the spool manually not to let
the wire be sagged or crossed inside the spool. If occurred,
poor wire feed can be the result.

OMWT0389JE13

29

Preparation
4.5 Replacing parts in the wire path
Refer to the following procedure to replace the pressureroller and wire guide to the one suitable to the applied wire
type and diameter.
See section “7.3 Wire drive part” for details.
(1) Pull the pressure nut 1 toward and then list the pressure arm 2 .

(2) Remove the pressure roller bolt 6 .
In case of turning the upper pressure roller bolt 6
counter-clockwise, clamp the head part of the counterpart nut with spanner or the like, so that the counterpart nut won’t rotate together with the bolt.

(3) Loosen the vis 3 from the gear assembly to remove
the lower pressure rollers 4 .
See section “7.3 Wire drive part” for details.

(4) Pull out the wire guide 5 in the right direction, andthen replace with a new wire guide.

(5) Insert the pressure rollers 4 so that the side on which
the wire diameter is stamped is positioned at the front,
and then fit it.

30

OMWT0389JE13

Preparation
4.5.1 Adjusting brake of spool shaft
The spool is provided with a brake mechanism. It is necessary to adjust to optimize the braking level as needed.
The optimal brake level is the level that causes no significant slack when executing wire jogging operation at theapplied welding current.

StatotRotor
Brake ring
Brake support

M10 bolt assembly
Knob screw

4.5.2 How to adjust brake level
Turn the “M10 bolt assembly” to adjust the brake level. The
spool shaft rotating torque is factory set to about “0.1 N•mat shipment.

M10 bolt fastening direction

Brake level

Clockwise

Increase

Counterclockwise

Decrease

Note• Do not adjust the brake level too high, or welding wire
can be caught in the wire spool and resulting in poor wire
feeding.
• Do not adjust the brake level too low, or the wire spool
spin around after welding operation, which causes poor
wire feeding.
Especially in welding operation that turns on/off the wire
feed frequently, such as tack welding, set the brake levelslightly high side in order to avoid the wire spool to spinaround.

4.5.3 How to assemble spool shaft
Insert the M10 bolt assembly until the spring of the bolt
assembly touches the brake support.
Then, make the bolt a half to one turn clockwise.
Then fine-tune it to optimize the brake level.

Z=4 mm (approximate)

Note
Make sure to position the brake support into the rotor
inward. If the wrong side of the brake support is inserted,
the brake level becomes higher and the rotor won’t rotate.
Insert the correct side, then the hexagonal socket head cap
part of the M10 bolt assembly sticks out about 4 mm (Z inthe figure on the right).

Caution about wire retract function

CAUTION
Starting welding operation while the welding
wire sagged and touched to the case of thewire feeder can cause electric sparks
resulting in burning or injury.

OMWT0389JE13

Use of wire retract function (to feed the wire backward) cancause sagging wire near the wire spool area.
Make sure to rewind the sagged wire, if any, by rotating thewire spool manually with careful attention not to intersectwith wound wire. If intersected, error in feeding wire canoccur.

31

Maintenance and Inspection

5. Maintenance and Inspection

WARNING

Turn off all input power including power distribution box before maintenance work.

Item

Point of Inspection

 Check the inlet of the wire guide andnearby the pressure roller if chips and dust
are accumulated.

 Check the wire guide if it is proper to theapplied wire type and diameter.

 Check if the center of the inlet of the wire
guide and the center of the pressure roller
groove is align with the center of wire
guide. (Visual check)

Note
Clean the area (remove chips and dust).
Check the cause of the accumulation of chips anddust.
Use of improper wire guide causes unstable arc andchip generation.
Misalignment of the wire guide and pressure roller
groove causes unstable arc and chip generation.

Wire guide

Align the center of the wire guide to the pressure roller groove.

 Check the wire guide if it is proper to theapplied wire type and diameter.

Pressure roller

If worn or cracked, which can cause chip generation or
clogged liner, replace with a new one.

 Check the pressure roller groove if it is ingood condition, i.e. no crack nor change inshape.
If gas does not flow or gas flow does not stop
during welding operation, the gas valve may
be clogged with foreign matter.
Clean the gas valve.

Gas valve

32• Gas valve cleaning procedure:-Disconnect the gas hose (inlet and outlet connection) from the wire feeder.
-While turning on and off the gas check switch
repeatedly (to turn on/off the gas valve), blow thecompressed air in from the outlet side.
Please note that blowing the compressed air in fromthe inlet side does not clean the gas valve.
• If the cleaning of the gas valve does not fix the gas
flow problem, the problem may be occurred due tosome other causes. Please contact Panasonic representatives.

OMWT0389JE13

Circuit diagram

6. Circuit diagram

Conduit cable fitting
Base metal (-)
detection terminal

OMWT0389JE13

33

Parts list

7. Parts list
7.1 Case and spool
6
5
1

14
3

2

7
10
11
12

4

15
13
8
No.

34

Description

9Part number

Q’ty

Note

1

Frame

MKH00209

1

2

Front panel

MKF00019

1

3

Top panel

MKT00009

1

4

Side panel (with window)

MKK00103

1

5

Spool shaft assembly

MDS00012

1

6

Spool shaft fitting assembly

MDM00010

1

7

Wire cover assembly

MXU000121

8Remote controller harness

MWX00183

1

9

Base metal detection terminal

T375-12K

1

10Torch switch

MT25B2YP

1

Receptacle11

Nut for gas

1

Included in the gas hose assembly (No.26).

12

Supply fitting (Blue)1

Included in the supply hose assembly (No.33).

13

Drain fitting (Red)2

Included in the drain hose assembly (No.34).

14

Fitting plate

MFP00084

1

For Remote controller

15

Fitting plate

MKH00210

1

OMWT0389JE13

Parts list
7.2 Wires and others
24
22
32
29
30,31
28

21

23

25
27

34

No.

Description

33

26

Part number

Q’ty

Note

21

Reinforcing plate

MKU00091

1

22

P.C. Board box

MKH00200

1

23

P.C. Board cover

MKK000991

24

Side panel

MKS00030

1

25

Cable assembly

WC38X210FF

1

For YW-35DHW1TAK

WC80X210FF

1

For YW-50DHW1TAK

26

Gas hose assembly

MWG00072

1

27

Feeder cable assembly

MWX00184

1

28

Cable fixing bracket

MFS03601

1

29

Rubber tube

MFG501121

30

Fuse holder

FHS07F

1

31

Fuse

XBA2E30NR5

1

32

P.C. BoardZUEP14931

1

33

Supply hose assembly

MWW00017

1

34

Drain hose assembly

MWW00018

1

OMWT0389JE13

Safety part, 3A

35

Parts list
7.3 Wire drive part36

OMWT0389JE13

Parts list

No.

Description

Part number

Q’ty

Note

41

Motor

MDK00027

1

46

Pressure adjusting part

MDX00009

2

47

UF base assembly

MDB00008

1

49

Pressure arm assembly

MDA00007

1

50

Wire guide

MGW00053

1

For 1.2 mm

MGW000541

For 1.6 mm (Provided)

52

Washer

XWH14

1

53

Spring washer

XWB14B

1

54

Nut

XNH14J

1

55

Pressure roller

MDR00081

4

56

Washer

UMW00501

1

65Spacer

MFP00086

3

66

Insulating sheet for UF base

MZS00020

1

67

Insulating bush for UF base

MZV00604

2

68

Wire guide fitting

MFC00012

1

69

Center tube

MGW00018

1

70

Pressure roller shaft

MDS00009

2

71

Gear assembly

MDG00012

4

72

Drive gear

MDR00032

1

73

Insulating sheet for motor

MZS00021

1

74

Insulating bush for motor

MZK00006

3

75

Wire straightening assembly

MGU00014

180Insulating sheet for UF base

MZS00022

1

81

Insulating cap for bolt

NCAPM6-20GY

2

82

Conduit cable fitting

MFC50107

1

83

Washer

XWE9E16FJ

1

Hexagon

HWK6-

Hose band

WHB14

-

-

OMWT0389JE13

For 1.2 mm-1.6 mm

For 1.2 mm-1.6 mm

Accessories

37

38

OMWT0389JE13

OMWT0389JE13

39

2009

OMWT0389JE13