4

Anzugsverlässlichkeit

4-1. Typische Faktoren für Defekte beim Anziehen von Schrauben
Typische Faktoren (4Ms) für Defektebeim Anziehen von Schrauben��� 46

4-2. Diagram typischer Ursachen für defekte VerbindungenDiagram typischer Ursachen fürdefekte Verbindungen�������� 47

4-3. Schraubenanzugsverlässlichkeit
Schraubenanzugsverlässlichkeit
und Anzieharbeiten���������� 48

4-4. Maschinenfehler(1) Maschinenfehler��������� 49(2) Verbindungskoeffizient������ 51

4-5. Menschliche Fehler(1) Menschliche Fehler������� 53(2) Verwendung von Drehmomentwerkzeugen� 56

4-6. Schraubenanzugsverlässlichkeit und Schrauben
Schraubenanzugsverlässlichkeit
und Schrauben������������ 58

4-7. Aufbau eines Systems der Anzugsverlässlichkeit
Aufbau eines Systems derAnzugsverlässlichkeit��������� 59

4-8. Von der Drehmoment-Regelung zum Anzugsicherungssystem(1) Tohnichi-Schraubenanzugsicherungssystem� 60(2) Systemkonfigurationsbeispiele����� 62

44

TOHNICHI DREHMOMENT-HANDBUCH Band 8

TECHNISCHE DATEN

KapitelWas ist Anzugsverlässlichkeit?

4
Anzugsverlässlichkeit

Schraubenanzugsverlässlichkeit bedeutet einfachdas korrekte Anziehen von Schrauben.
Abhängig von den Umständen bestehen jedoch die
folgenden Sicherheitsstufen.
1. Erfolgreiche Durchführung der Anziehprüfungen (durch
Nachziehen)
2. Anziehen von Schrauben bis zum durch die Zeichnungenvorgegebenen, erforderlichen Drehmoment (innerhalb derToleranz)
3. Anziehen von Schrauben bis zur erforderlichen anfänglichen
Anziehkraft (axiale Vorspannung)
4. Anziehen von Schrauben bis zur erforderlichen ArbeitsAnziehkraft (axiale Spannung)
5. Erzielen der bestmöglichen Leistung der Schraube durch
ausschließliche Verwendung von Komponenten oder Schraubenin gutem Zustand, die sich nicht leicht lösen oder brechen undkeine Undichtigkeiten bei Schraubverbindungen verursachen.
Selbst wenn das Anziehdrehmoment konstant gehalten wird,
kann die erzeugte axiale Vorspannung stark variieren. Daher
ist das Ziel der "Schraubenanzugsverlässlichkeit" mithilfe derDrehmomentmethode nicht, die axiale Spannung konstantsondern innerhalb des vorgegebenen Verteilungsbereichszu halten. Es ist wichtig, nicht nur die Verlässlichkeit der
Schraubenanzieharbeiten zu verbessern, sondern dieseauch mit einer der oben aufgeführten Sicherheitsstufen zu
verknüpfen, um die Entstehung von Problemen selbst bei
variierender axialer Spannung zu vermeiden. Das ist unter"Schraubenanzugsverlässlichkeit" zu verstehen.

Technische Daten

45

Kapitel

4-1

Anzugsverlässlichkeit

Typische Faktoren für Defekte beim Anziehen von Schrauben

Typische Faktoren (4Ms) für Defekte beim Anziehen von Schrauben

1.
2.

MENSCH������������� Versäumte Anziehvorgänge

3.
4.

MASCHINE————————————— Ungenauigkeit

46(Menschliche Fehler des Bedieners)

Unsachgemäße Verwendung des Anziehwerkzeugs

METHODE————————————— Falsche Anziehwertspezifikationen(Falsche Anziehspezifikationen)(Falsche Anziehgeräte)

Falsches Anziehverfahren
Falsche Anziehwerkzeugwahl

Mechanisches Versagen

MATERIAL————————————— Teil außerhalb des Toleranzbereichs(Falsches Schraubverbindungsmaterial) Defektes Teilematerial

Unzureichendes Schraubteilschmiermittel

TOHNICHI DREHMOMENT-HANDBUCH Band 8

TECHNISCHE DATEN

4-2

Anzugsverlässlichkeit

Diagram typischer Ursachen für defekte VerbindungenKapitelDiagram typischer Ursachen für defekte Verbindungen4­ Erwartetes Versagen des erforderlichen Anziehdrehmoments● Unzureichende Belastbarkeit der Schraubverbindung●­ Erwartetes Versagen durch Verlust der anfänglichen Anziehkraft● Fehlschlagen der Anzeige des Anziehvorgangs● Unzureichende Abschraubmaßnahmen● Unanwendbarkeit der Anziehwerkzeuge● Unanwendbarkeit der Anziehprüfung
●Mangelhafte Qualität
des Designs

Anzugsverlässlichkeit

KapitelFalsches Anziehverfahren
Unsachgemäße Handhabung der Werkzeuge durch den Bediener● Versäumte Anziehvorgänge durch den Bediener● Fehlerhafte Anweisung an den Bediener●

Unsachgemäße Anzieharbeit
durch den Bediener●Änderung des Zustands des Anziehwerkzeugs
Funktionsausfall des Anziehwerkzeugs● Verringerung der Genauigkeit des Anziehwerkzeugs● Falsche Wahl des Anziehwerkzeugs●

Falsche Anziehwerkzeuge●Änderung des Drehmomentkoeffizienten­Änderung des Zustands des Reibungsteils der Schraube● Schraubenverarbeitungsfehler● Unzureichende Festigkeit der Schraube● Schraube der falschen Größe● Fehlerhafter rechter Winkel der Auflagefläche●●

Defekte Schraubverbindung

Defekte Schraubverbindung
Verbindungsbeschädigung
Lockere Befestigung●­ Befestigungsfehler der Schraubverbindung●­ Wärme- oder Stromleitungsdefekt● Öl- oder Gasleck●●

Unzureichende Einweisung des Bedieners
Fehlende Prüfung auf gelöste Schrauben● Keine ordnungsgemäßen Anziehwerkzeuge verfügbar
●­ Unzureichende Informationen zu den Anziehspezifikationen●

Fehler bei der Verwendungvor Ort

Systemausfall

Technische Daten●­● Unzureichende Standardisierung der Schraubenanzieharbeiten● ­Unzureichende Anzeige der Anziehspezifikationen● ­Unzureichende Überwachung zur Vermeidung von Anziehfehlern● Unzureichendes Schraubenanziehsystem● Unzureichende Schulung in Schraubenanzieharbeiten

47

Kapitel

4-3

Anzugsverlässlichkeit

Schraubenanzugsverlässlichkeit

Schraubenanzugsverlässlichkeit und Anzieharbeiten

Abbildung 4-1. Genauigkeit des Anziehdrehmoments und Verteilung der Anziehspannung
Verteilungsbereich der Anziehspannung 3σ±%

Schrauben erzeugen eine Klemmkraft und erbringen ihre
Leistung erst nach ordnungsgemäßem Abschluss desAnziehvorgangs. Nach Abschluss des Anziehvorgangs
lässt sich jedoch nicht genau überprüfen, ob eine Schraube
ordnungsgemäß angezogen wurde oder nicht. Daher ist es
wichtig, dass der Bediener die Anzugsgenauigkeit während
der Anzieharbeiten überprüft, statt eine Prüfung nach
Abschluss der Arbeit durchzuführen. Dieser Vorgang nennt
sich "Qualitätssicherung während des Anziehvorgangs".
Die Faktoren, die die Verlässlichkeit der Anzieharbeiten
beeinträchtigen, lassen sich in zwei Kategorien unterteilen:
durch das Anziehwerkzeug verursachte Maschinenfehler
und durch den Bediener verursachte menschliche Fehler.
Allgemein lassen sich Anziehwerkzeuge nach derAnzugsgenauigkeit wie in Tabelle 4-1 gezeigt in drei
Kategorien unterteilen. Die zulässige Toleranz desAnziehdrehmoments sollte auf der Grundlage desVerhältnisses zu dem zulässigen Verteilungsbereich
entsprechend festgelegt und standardisiert werden.
Selbst wenn der Anziehvorgang mit einer höheren als
der erforderlichen Genauigkeit durchgeführt wird, hat
die veränderte Anziehkraft nur geringe Auswirkung.

50

40

Verteilungsbereich desDrehmomentkoeffizienten 3σ±30%

30

±20%

20
±10%
(Fcon)

10

0

10

20

30

40

Verteilungsbereich des Anziehdrehmoments 3σ±%

Tabelle 4-1. Anzugmethoden-KlassifizierungenMethodeMechanismus

Genauigkeitsbereich (3σ)

Anziehwerkzeug

Durch Vermutung

Der Bediener beurteilt die Anziehsituation nach Kraft
oder Geräusch und stoppt den Anziehvorgang.

Mehr als ±30%

· Handschraubenschlüssel
· Handschraubendreher· Schlagschrauber (keine
Drehmomentregelung)

Nach maximaler Kapazität

Die Schraube wird angezogen, indem der Druckoder Strom erhöht wird, bis der Motor stoppt
oder die Kupplung durchrutscht.

±10 ~ 30%

· Mit Abschaltfunktion· Mit Rutschkupplung· Schlagschrauber (mit
Drehmomentregelung)

Durch Drehmomentermittlung

Das Anziehdrehmoment wird gemessen undder Anziehvorgang wird beim Erreichen deserforderlichen Drehmoments beendet.

Weniger als ±10%

· Drehmomentschlüssel
· Mechanische Drehmomentregelung· Elektrische Drehmomentregelung

48

TOHNICHI DREHMOMENT-HANDBUCH Band 8

TECHNISCHE DATEN

4-4

Anzugsverlässlichkeit

Maschinenfehler
Kapitel(1) Maschinenfehler
2 Methoden zur Ermittlung einer Änderung des Anziehdrehmoments
Bei jedem Anziehwerkzeug ändert sich früher oderspäter das Anziehdrehmoment und die Genauigkeit liegt
irgendwann aufgrund der Abnutzung des Anziehwerkzeugs
außerhalb des Toleranzbereichs. In den meisten Fällen ist
sich der Bediener der Veränderung jedoch nicht bewusst,
was zu Defekten an einer großen Zahl von Produkten führen
kann. Es gibt zwei Methoden, die durchgeführt werden
müssen, um Veränderungen des Anziehdrehmoments zu
erkennen.

■■Periodische KalibrierungenBei der ersten Methode werden tägliche Prüfungen und periodische
Kalibrierungen dazu genutzt, das Betriebsdrehmoment desAnziehwerkzeugs in regelmäßigen Abständen zu prüfen.

Periodische Kalibrierungen unterscheiden sich dahingehend
von täglichen Prüfungen, dass sie eine präzise Messung
der Genauigkeit der Drehmomentwerkzeuge erfordern, um
die ordnungsgemäße Funktion der Drehmomentwerkzeuge
sicherzustellen. Ein bei elektrischen und pneumatischen
Drehmomentwerkzeugen häufig auftretendes Problem
ist, dass die Kalibrierergebnisse von dem tatsächlichen
Anziehdrehmoment abweichen. (S.51 Abbildung 4-2)
Diese Abweichung ist in erster Linie auf die Tatsache
zurückzuführen, dass der Kalibriervorgang die Härte oder
Weichheit der Verbindung (Verbindungskoeffizient) nicht
präzise reproduziert und es wichtig ist, die tatsächlichen
Schraubenanziehbedingungen zu simulieren.

■■Tägliche Prüfungen

Periodische Kalibrierung (Prüfgerät + PC + Verwaltungssoftware)

CD5

S.406

S.388

TF

S.364

▲

TCF+TP▲

Tägliche Prüfungen vor und nach den Anzieharbeiten
tragen dazu bei, Probleme auf ein Mindestmaß zu
begrenzen. Werkzeuge für die täglichen Prüfungen sind
auf Benutzerfreundlichkeit und schnelle Bedienung
ausgelegt.
Tägliche Prüfungen (Prüfer + PC + Verwaltungssoftware)

LC3-G

▲

S.410

S.366

▲

R-DT999

▲

S.368

▲

ST2

S.358

▲

DOTE3-GPC

Verwaltungssoftware
PC
Verwaltungssoftware

Technische Daten

Es ist zu beachten, dass die zur Prüfung und Kalibrierung
verwendeten Prüfer und Prüfgeräte selbst regelmäßig
kalibriert werden müssen und es erforderlich ist, eine
Rückverfolgbarkeit zu etablieren.

49

4Anzugsverlässlichkeit

KapitelKapitel

4-4Anzugsverlässlichkeit

Maschinenfehler

Die zweite Methode sieht eine Stichprobenprüfung derangezogenen Schrauben und eine Prüfung dieser Schrauben
mithilfe der Prüfmethode für Nachziehdrehmomente vor,
um das Anziehdrehmoment des Werkzeugs zu ermitteln.

■■Prüfdaten-Verwaltungssystem

Digitaler Drehmomentschlüssel

CEM3-G-BT/

CTB2-G-BT
S.286

▲

S.274

▲

Die Entwicklung elektronischer Werkzeuge hat dieÜberwachung und Aufzeichnung von Anzieh- undNachziehdrehmomentwerten möglich gemacht. Die
aufgezeichneten Daten können als Beweis zum Schutz
vor unberechtigten Ansprüchen der Produkthaftungan Dritte gesandt werden. Zur Überwachung sollte
jedoch ein vom Anziehdrehmoment-Kontrollsystemunabhängiges Messsystem verwendet werden.
Anderenfalls sind Probleme mit dem Kontrollsystem
nicht feststellbar.

Drahtlose Verbindung

Dank dieser Methode lässt sich der Abnutzungsgrad
und die Tendenz des Anziehwerkzeugs vorhersagen,was eine vorbeugende Instandhaltung möglich macht.
Zufällige Genauigkeitsfehler treten bei Anziehwerkzeugen
nur selten auf, wenn sie jedoch auftreten, hat dies
Defekte an einer großen Anzahl von Produkten zur
Folge. Daher ist es vorzuziehen, die Werkzeuge in einem
reparablen Bereich zu halten, selbst wenn dies aufgrundder Häufigkeit der Nachziehprüfung im Rahmen derperiodischen Kalibrierung zu möglichen Defekten führen
kann.

50

S.306

▲

Prüfdaten-Verwaltungssystem

Drahtlose Verbindung

PC

TOHNICHI DREHMOMENT-HANDBUCH Band 8

TECHNISCHE DATEN

4-4

Anzugsverlässlichkeit

Maschinenfehler

Kapitel(2) Verbindungskoeffizient
Wenn von den statischen Eigenschaften von Drehmomentwerkzeugen
die Rede ist, wird nur das Anziehdrehmoment berücksichtigt und
die Drehung der Schraube wird vernachlässigt. Wenn jedoch vondynamischen Eigenschaften (Maßnahmen zur Vermeidung vonÜberdrehmomenten bei Schlagschraubern) die Rede ist, wird das
Anwachsen des Anziehdrehmoments mit der Drehung der Schrauben
zum Problem. Qualitativ ist dieses Phänomen gemeinhin als "weiche
Verbindung" oder "harte Verbindung" bekannt, doch es ist notwendig,
es auch quantitativ auszudrücken. Der Verbindungskoeffizient (e) wird
wie folgt bezeichnet und festgehalten.

[2] Die Bedeutung des Verbindungskoeffizienten
Um die Erklärung zu vereinfachen: wenn das
Verhältnis des Drehmoments und des Grads derDrehung (Drehwinkel) als gerade Linie angezeigt wird,
ergibt sich die Formel unterhalb. e = 10 bedeutet,
dass das Anziehdrehmoment vom Fügemoment
1durch ⊿n = 10
Drehung oder ⊿θ = 36° erreicht wird.
Da es sich bei dem Verbindungskoeffizienten (e)um eine dimensionslose Zahl handelt, ändert er
sich nicht mit der Größe der Schraube.

e= 1 · ⊿TT ⊿n[1] Definition von Verbindungskoeffizient (e)Das Verhältnis zwischen dem Anziehdrehmoment und derDrehung einer Schraube ist in Abbildung 4-2 dargestellt.
Der Verbindungskoeffizient (e) bei T = T0 ist für dieseVerbindung wie in Formel (1) definiert.
Verwenden Sie den Drehwinkel (θ) in Formel (2)

e= 1
T0

............... Formel (1)( dTd ) T=T
n

oder

⊿n= 1
e

e= 360⊿θ⊿θ= 360eAbbildung 4-3
T0

n : Anzahl der Schraubendrehungen
T0 : Anziehdrehmoment

T0

Tatsächliches Verhältnis

θ=360n dθ=360dn
e= 360
T0

e= 1
⊿n

⊿T=T0

⊿T

Fügepunkt............. Formel (2)( dTdθ ) T=T⊿n⊿θ0θ : Drehwinkel der Schraube (°)

n,θ

Abbildung 4-2
T
T0

( dT
dn ) T=T

0

Technische Daten

n

51

4
Anzugsverlässlichkeit

KapitelKapitel

4-4Anzugsverlässlichkeit

Maschinenfehler[3] Methoden zur Ermittlung des Verbindungskoeffizienten
Grafische Darstellung
Das Anziehdrehmoment und das Maß der Drehung (Winkel) der
jeweiligen Schraube messen. (In diesem Fall ist der Ausgangspunkt desMaßes der Drehung, des Winkels, vernachlässigbar.) Wie in Abbildung
4-4 dargestellt in die Zeichnung einzeichnen und ⊿n oder ⊿θ aus derBerührungslinie des empfohlenen Anziehdrehmoments (To) ermitteln.
(e) lässt sich mithilfe der Formeln (3) und (4) berechnen.

.............. Formel (3)e= 1⊿ne= 360 .............. Formel (4)⊿θAbbildung 4-4
T

T0

0
T0=0

⊿n
⊿θ

θ

Einfache MethodeBis auf 80% des Anziehdrehmoments (T0) anziehen. Dannmithilfe der Formel (5) (e) aus dem Drehwinkel (⊿θ) zum Zeitpunkt
des Nachziehens bis auf To berechnen.

e= 72 ..............Formel (5)
⊿θ'
360
e=
· T0-0,8T0
T0⊿θ'Beispiel einer tatsächlichen Verbindungskoeffizientmessung*Unter Verwendung der oben aufgeführten einfachen Methode (2)Schraube: M8
Anziehdrehmoment (T0): Bei 13,4 [N·m], sind 0,8T0 10,7 [N·m]Vorbereitung
Einen Winkelmesser außen an der Messschraube anlegen.
(Der Winkelmesser sollte mit einem Loch versehen sein,sodass sich die Schraube in der Mitte befindet.)
Die Nulllinie des Winkelmessers so ausrichten, dass sich
die Skala außen am Steckschlüssel befindet.

Berechnung
Mithilfe der Formel der einfachen Methode e=

72 = 72 = 10
⊿θ 7,2Durchschnittliche Schraubverbindungen können mit dieser
Formel berechnet werden

Abbildung 4-5
T
13,4
10,7

T0
0,8T0

Messung
Bis auf 0,8T0 (10,7 [N·m]) anziehen.
Den Zeiger des Winkelmessers auf "0" ausrichten.
Dann auf T0 (13,4 [N·m]) anziehen und den Winkel (7,2°) ablesen.
7,2°

52

θ

TOHNICHI DREHMOMENT-HANDBUCH Band 8

TECHNISCHE DATEN

4-5

Anzugsverlässlichkeit

Menschliche Fehler
Kapitel(1) Menschliche Fehler
Was die Verlässlichkeit von Anzieharbeiten betrifft, sind menschliche Fehler das schwierigste Problem. Dass Menschen
Fehler machen, liegt in der Natur des Menschen. Zudem ist es schwierig, menschliche Fehler durch Maschinen zu
bemerken. Es ist zu berücksichtigen, dass menschliche Fehler sich durch Schulungen reduzieren lassen. Anziehen
durch einen menschlichen Bediener bedeutet, dass dieser während des Vorgangs eine Sichtprüfung durchführen
kann, bei der er Schraubenanziehfehler wie Maschinenfehler oder Festfressen bemerkt. Diese Sichtprüfung ist eineäußerst effektive Methode zu Verbesserung der Verlässlichkeit von Schraubenanzieharbeiten.
Was menschliche Fehler anbelangt, ist "versäumtes Anziehen" das größte Problem. Um Schrauben effektiv undeinheitlich anzuziehen, werden diese nach einem ersten provisorischen Anziehen mit dem erforderlichen Drehmomentangezogen. In diesem Fall kann es jedoch passieren, dass provisorisch angezogene Schrauben, die sich äußerlich nicht
von vollständig angezogenen Schrauben unterscheiden, versehentlich nicht vollständig angezogen werden. Da dieseArt von menschlichen Fehlern versehentlich passiert, ist es sehr schwierig, sie durch eine Stichprobenprüfung zu finden.
Um "versäumtes Anziehen" zu vermeiden, ist es wichtig, während des endgültigen Anziehvorgangs sicherzustellen,
dass die Schrauben vollständig angezogen wurden.
Eine der Bestätigungsmethoden ist die Zählmethode, bei der beim Erreichen des eingestellten Drehmoments ein
Abschlusssignal ausgegeben und von einem Zähler gezählt wird. Eine weitere Methode ist die Überwachungsmethode,bei der aufgrund des Anziehdrehmomentwerts eine OK/NG-Beurteilung durchgeführt wird, und die Markiermethode, bei
der mithilfe des Drehmomentschlüssels eine Markierung auf dem Schraubenkopf angebracht wird. Durch Auswahl derfür die jeweilige Arbeitsumgebung am besten geeigneten Methode ist es möglich, versäumtes Anziehen zu vermeiden.
Zu den relativ häufigen menschlichen Fehlern zählen zudem "Fehlbedienungen" wie das vorzeitig abgebrochene Drehen desDrehmomentschlüssels vor Abschluss des Anziehvorgangs und das Loslassen des Betätigungsschalters eines Elektrowerkzeugs.

Technische Daten

53

4
Anzugsverlässlichkeit

KapitelKapitel

4-5

Anzugsverlässlichkeit

Menschliche Fehler

Als Anzugsbestätigungsmethode steht die Zählermethode zur
Verfügung, bei der ein Zähler zur Zählung der AnziehvorgangsAbschlusssignale verwendet wird, die jedes Mal ausgegeben
werden, wenn das eingestellte Drehmoment erreicht wird.
Eine weitere Methode ist die Überwachungsmethode, bei
der aufgrund der Anziehdrehmomentwerte eine OK/NGBeurteilung durchgeführt wird, und die Markiermethode, bei
der während der Betätigung des Drehmomentschlüssels eine
Markierung auf dem Schraubenkopf angebracht wird. Durch
Auswahl der Methode nach der jeweiligen Arbeitsumgebung
ist es möglich, versäumtes Schraubenanziehen zu vermeiden.

ZählermethodeBei Erreichen des eingestellten Drehmoments wird
das Anziehvorgangs-Abschlusssignal ausgegeben
und durch den Zähler (CNA-4mk3) zur Bestätigung
der Anzahl der angezogenen Schrauben gezählt.
Neben der drahtgebundenen Zählmethode (QSPLS,etc.), bei der das Signal des Endschalters verwendet
wird, steht auch die drahtlose Zählmethode (QSPFH
usw.) zur Verfügung.

S.254

Drahtgebundene Verbindung▲

R-FH256

S.400▲

CNA-4mk3

Drahtgebundene Verbindung

Drahtlose Verbindung

Beispiel der ID-Erkennung durch Thin Client (PC)unter Verwendung des RS-232C-Datenausgangs
des FH-Empfängers.
Hierbei handelt es sich um ein drahtloses
Fehlervermeidungssystem (Pokayoke) zur Verwendung bei
der Durchführung von Anziehvorgängen an zwei Stellen
eines Werkstücks. Nachdem die Hauptteilnummer vom
PLC (Programmierbaren Regler) empfangen wurde, können
Anziehvorgänge mit dem Werkzeug durchgeführt werden.
An Bauteil A wird Drehmomentschlüssel A eingesetzt,
um drei Schrauben anzuziehen. Nach Abschluss desAnziehvorgangs werden die an Bauteil B anzuziehenden
Schrauben angezeigt und der Anziehvorgang kanndurchgeführt werden. Die beiden Schrauben werden mit
Drehmomentschlüssel B angezogen und nach Abschluss
der Arbeit wird ein OK-Signal an den PLC ausgegeben.
Wenn Drehmomentschlüssel B zum Anziehen einer
Schraube an Bauteil A verwendet wird, tritt ein Fehler auf
und die Anzeige wird zur Fehlerwarnung rot dargestellt, um
sicherzustellen, dass der korrekte Drehmomentschlüssel
zum Anziehen der Schrauben verwendet wird. Zudem
wird ein NG-Signal an die Lampe ausgegeben. Da derAnziehvorgang an Bauteil B erst durchgeführt werdenkann, wenn die Anzieharbeiten an Bauteil A abgeschlossen
sind, wird auch der korrekte Arbeitsablauf aufrechterhalten.
Mithilfe des Thin Client ist es möglich, Daten für jede
Hauptteilnummer zu speichern und zu verarbeiten.

Drehmomentschlüssel A

PatliteDrahtlose Verbindung

Drahtgebundene Ausgabe wenn NG
Empfänger Verbindung
Drehmomentschlüssel B

QSPFH

S.254

▲

Maximal vier Drehmomentschlüssel
können an den Anzahlprüfer
angeschlossen werden.
Bei einem drahtlosen System ist
I/O-FH256 erforderlich.

54

PLC

S.250

▲

QLLS

Thin Client
Teil A

Teil BTOHNICHI DREHMOMENT-HANDBUCH Band 8

TECHNISCHE DATENÜberwachungsmethodeMarkiermethode

Neben der Überprüfung der Anzahl der angezogenen Schrauben
wird das tatsächliche Anziehdrehmoment angezeigt. Es wird
beurteilt, ob sich das Drehmoment innerhalb des Normbereichs
befindet, und die Daten werden gespeichert. Dadurch wird die
Anzugsverlässlichkeit erhöht. Es steht ein drahtgebundenes(CSPD+CD5) und ein drahtloses System (CSPFHD) zur Verfügung.
Diese werden auch als Unterstützung für Elektrowerkzeuge
verwendet.

Eine Anzugsbestätigungsmarkierung wird angebracht, wenndas Anziehdrehmoment erreicht ist. Frühere Systeme wie die
Methode, bei der sich ein mit Tinte gefülltes Schwämmchen in der
Stecknuss befand, waren fehleranfällig, da das bloße Einstellen
des Drehmomentschlüssels bereits zu einer Markierung führte
und diese daher nicht als Anzugsbestätigung zu gebrauchen
war. Auch die Methode der Anbringung einer Markierung mit
einem Markierstift war als Markiersystem nicht geeignet, da derMarkiervorgang in einem separaten Arbeitsschritt durchgeführt
wurde und es möglich war, auch bei nicht abgeschlossenerAnzieharbeit eine Markierung anzubringen.
Um dieses Problem zu lösen, stehen heute Drehmomentschlüssel
mit Markierfunktion zur Verfügung, bei denen nur dann ein Marker
zur Vermeidung versäumter Anziehvorgänge und Fehlbedienungenaktiviert wird, wenn der Drehmomentschlüssel betätigt und die
Schraube zuverlässig mit dem Anziehdrehmoment angezogen
wird. Für Sechskantschrauben steht das Modell MPQL, fürInnensechskantschrauben das Modell CMQSP zur Verfügung.

S.276

▲

CSPFHD

CSPD

S.406

S.308

▲

CD5
▲

Drahtlose Verbindung

Drahtgebundene Verbindung
Drahtgebundene Verbindung
Empfänger

R-FHD256
▲

S.276

▲

S.276

Drahtgebundene
Verbindung
Drahtlose
Verbindung

CMQSP

Tohnichi-Schraubenanzugsicherungssystem

S.260

S.60

▲

Empfänger
R-FHD256

S.276▲

Drahtgebundene
Verbindung

S.256

▲

CSPFHD

Drahtlose
Verbindung

MPQL

▲

Beispiel der ID-Erkennung durch Thin
Client (PC) unter Verwendung des RS-232CDatenausgangs des CSPFHD-Empfängers.

Drahtgebundene
Verbindung

Technische Daten

55

4
Anzugsverlässlichkeit

Drahtgebundene Verbindung

Display

KapitelKapitel

4-5

Anzugsverlässlichkeit

Menschliche Fehler(2) Verwendung von Drehmomentwerkzeugen
1. Vorsichtsmaßnahmen bei der Auswahl von Zubehör!

zz Es besteht die Gefahr, dass Innensechskantsteckschlüssel
(Kugelausführung), Universalgelenke und elastische Gelenke
negative Auswirkungen auf die Anzugsgenauigkeit haben.
zz Es besteht die Gefahr, dass Verlängerungsstangen undDrehstäbe negative Auswirkungen auf die Haltbarkeit
der Drehmomentwerkzeuge haben können.
zz Verwenden Sie Steckschlüssel, Bits und Adapter,die sich im gesicherten Festigkeitsbereich befinden.
zz Verwenden Sie zur Schraubengröße passende
Steckschlüssel und Bits.
Bei Zubehör wie Steckschlüsseln und Verlängerungsstangen besteht
die Gefahr, dass Anzugsgenauigkeit und Werkzeuglebensdauer
negativ beeinflusst werden. Gehen Sie bei der Auswahl desZubehörs mit Bedacht vor.

2. Prüfungen vor Arbeitsbeginnzz Überprüfen Sie das zu verwendende Drehmoment.
Stellen Sie bei verstellbaren Werkzeugen sicher, dassdie Skalenwerte korrekt auf das zu verwendende
Drehmoment eingestellt sind.
Stellen Sie bei voreingestellten Werkzeugen sicher, dassdie in der Haupteinheit beschriebenen Skalenwerte
korrekt eingestellt sind.
zz Prüfen Sie, ob sich Kratzer oder Rost auf derHaupteinheit befinden.
zz Stellen Sie sicher, dass die Haupteinheit keine
Verformungen aufweist.
zz Prüfen Sie, dass keine Teile fehlen. (Achten Sie besonders
auf etwaige Beschädigungen des Ratschenteils.)zz Prüfen Sie, ob Steckschlüssel und Bit Verschleißspuren
aufweisen.
Machen Sie Verschleiß und Beschädigungen an Teilen schnell
ausfindig und führen Sie die Anzieharbeiten mit geprüften
Werkzeugen durch.

56

3. Methoden zur Ausübung von Kraft bei DrehmomentHandwerkzeugen
zz

ONLY

üben Sie Kraft ausschließlich in die mit “ONLY”
markierte Richtung aus. (Siehe Gebrauch auf S.312)
zz Üben Sie Kraft an der Nutzlängenlinie aus. (Siehe
Gebrauch auf S.312)
zz Üben Sie durch Ziehen (bzw. Drücken) waagerecht
Kraft aus. (Siehe Gebrauch auf S.312)
zz Wenden Sie die Kraft im rechten Winkel an. (Siehe
Gebrauch auf S.312)
zz Üben Sie die Kraft nicht mit Schwung aus.
zz Setzen Sie beim Ausüben von Kraft nicht Ihr Körpergewicht ein.
zz Beenden Sie die Kraftausübung sofort, wenn Sie das "Klick"Geräusch hören oder spüren, dass der Vorgang beendet ist.
zz Führen Sie denselben Arbeitsgang nicht zwei- oderdreimal an derselben Schraube durch.
Wenn Sie die Arbeiten in einer unangemessenen Position durchführen,
ist eine ordnungsgemäße Verwendung der Drehmomentwerkzeuge
nicht möglich. Stellen Sie sicher, dass die Kraft in einem normalen
Arbeitsumfeld ausgeübt wird.

4. Warnungen zur Verwendung von DrehmomentHandwerkzeugenzz Stellen Sie sicher, dass kein Schmutz oder Wasser
in das Werkzeug gelangt.
zz Lassen Sie das Werkzeug nicht fallen und vermeiden Sie
Kontakt mit anderen Gegenständen.
zz Üben Sie kein Überdrehmoment aus.
zz Verwenden Sie das Werkzeug nicht für das Wiedereinschrauben
von Schrauben.
zz Verwenden Sie das Werkzeug mit dem Verlängerungsgriff.
(QLE2, CLE2)zz Verwenden Sie das Werkzeug nicht mit verlängertem Griffteil.
zz Verwenden Sie den Drehmomentschlüssel innerhalb
des Skalenbereichs.
TOHNICHI DREHMOMENT-HANDBUCH Band 8

TECHNISCHE DATEN

Kapitel4

5. Warnungen zur Lagerung

Anzugsverlässlichkeitzz Verringern Sie die Drehmomenteinstellung, bevor Sie
Drehmomentwerkzeuge lagern. (Verstellbare Ausführungen)zz Lagern Sie sie an einem Ort mit geringer Luftfeuchtigkeit,
der keinen großen Temperaturschwankungen unterworfen ist.
zz Inspizieren Sie das Werkzeug, wenn es längere
Zeit nicht benutzt wird.

6. Warnungen zur Verwendung von elektrischen
und pneumatischen Drehmomentwerkzeugenzz Stellen Sie den Nutzungsdruck über einen Reglerein (vorliegender Druck).
zz Stellen Sie sicher, dass der Nutzungsdruck nicht
schwankt.
zz Verwenden Sie einen Luftschlauch mit dem
vorgeschriebenen Durchmesser.
zz Verwenden Sie keinen längeren Luftschlauch als
erforderlich.
zz Stellen Sie sicher, dass kein Schmutz oder Wasser
in die Werkzeuge gelangt.
zz Blasen Sie den Luftschlauch vor dem ersten
Anschließen durch.
zz Tragen Sie Öl auf (ISO VG32 (Turbinenöl Nr.90)).
zz Verwenden Sie das Dreipunktset (Regler, Filter,Öler).
zz Wenn die Werkzeuge für eine Woche oder länger
nicht genutzt werden, geben Sie Öl direkt in den
Aufsatz (ca. 10 Tropfen), drehen Sie ihn einmal
und lagern Sie das Werkzeug.
zz Betätigen Sie den Starthebel so lange, bis derAnziehvorgang abgeschlossen ist. (Stopp- undUmkehrautomatik)
zz Führen Sie denselben Arbeitsgang nicht zweioder dreimal an derselben Schraube durch.
Technische Daten

57

Kapitel

4-6

Anzugsverlässlichkeit

Schraubenanzugsverlässlichkeit und Schrauben

Schraubenanzugsverlässlichkeit und Schrauben

Fcon

S.428

▲

Um eine "Schraubenanzugverlässlichkeit" sicherzustellen,muss zuallererst die Verlässlichkeit der Schrauben
selbst gewährleistet sein. Die axiale Vorspannung
muss kontrolliert werden, um zu gewährleisten dassdie Kraft in dem durch die Standardisierung oder das
Design vorgegebenen Bereich liegt, wenn die Schraube
bis zum erforderlichen Drehmoment angezogen wird.
Da sich der Drehmomentkoeffizient abhängig vonder Reibung der Auflagefläche und der Gewindeteile
verändert, sollten Faktoren wie Öl auf den Gewinden,
Oberflächenhärte und Oberflächenbehandlung konstantbleiben. Wie beispielsweise bei HV-Schrauben fürden Bau kann der Drehmomentkoeffizient mithilfe
eines Spannungsmessers ermittelt werden, um
sicherzustellen, dass sich der Drehmomentkoeffizient
innerhalb des festgelegten Bereichs befindet undso die Schraubenanzugsverlässlichkeit weiter zu
verbessern. In diesem Fall ist eine gewisse Anzahl an
Stichproben erforderlich, um die Abweichungen desDrehmomentkoeffizienten zu ermitteln.
Schraubverbindungen bestehen aus Schrauben, Muttern
und Verbindungselementen. Daher ist beim Ölen oder der
Oberflächenbehandlung der Verbindung Vorsicht geboten,besonders wenn Öle auf Wachsbasis oder MolybdänSchmiermittel verwendet werden. Der Drehmomentkoeffizientverringert sich und die axiale Vorspannung steigt stark an.
Unterschiede der Verbindungsflächen, der Parallelität,der eingefügten Dichtungen oder der Lackierung wirken
sich auf die Klemmkraft aus. "Festfressen" oder "Defekte
im Schraubensitz" wirken sich ebenfalls negativ
auf die Schraubenverlässlichkeit aus. Unlängst wurde
ein Axialkraft-Stabilisator (Fcon) entwickelt, der den
Drehmomentkoeffizienten und damit die Axialkraft
stabilisiert und so zur Behebung der oben aufgeführten
Probleme beiträgt.

58

TOHNICHI DREHMOMENT-HANDBUCH Band 8

TECHNISCHE DATEN

4-7

Anzugsverlässlichkeit

Aufbau eines Systems der Anzugsverlässlichkeit
KapitelAufbau eines Systems der Anzugsverlässlichkeit
Wie auf S.47 dargestellt, gibt es viele Faktoren, die die"Schraubenanzugsverlässlichkeit" beeinträchtigen. Um
diese Faktoren zu eliminieren, ist es erforderlich, dasgesamte System zu betrachten.

aufrechtzuerhalten, wurden verschiedene Methoden mit unterschiedlichen
Auswirkungen entwickelt. (Tabelle 4-2) Mehrere dieser Methodenkönnen in Kombination verwendet werden, um das erforderliche
Verlässlichkeitsniveau zu erreichen, wobei zuerst versucht wird,
alle Faktoren, die die Verlässlichkeit beeinträchtigen, bei möglichst
geringem Kosten- und Zeitaufwand zu eliminieren. Selbst bei
Einsatz eines aufwändigen Systems ist die Verlässlichkeit nicht
gewährleistet, wenn nicht alle Anforderungen erfüllt werden. Die
Standardisierung von Schraubenanziehvorgängen ermöglicht
einen einfachen Kundendienst nach dem Verkauf. Selbst wenneine spezielle Anzugmethode erfolgreich im Werk eingesetzt wird,
geht die Verlässlichkeit verloren, wenn dieselbe Methode nicht
durch den Kundendienst umgesetzt werden kann. Das System
der "Schraubenanzugverlässlichkeit" im weiteren Sinne schließt die
Wartung mit ein.
Da Schrauben auf einfache Weise eine große Klemmkraft
entwickeln, werden zahlreiche Schrauben in der Montage vonProdukten verwendet, doch da das Anziehen von Schrauben mit
vielen Unsicherheitsfaktoren verbunden ist, beeinflussen diese
die Verlässlichkeit der Produkte und des gesamten Systems.

Design, Anziehvorgang, Schrauben und Zuverlässigkeit
im Feld müssen in ausgewogener Weise Schritt für
Schritt verbessert werden, damit eine Verringerung
der Fehlerhäufigkeit beim Anziehen von Schrauben
erreicht werden kann.
Zuerst müssen die Eignung des Designs und die Vorbedingungen geprüft
werden. Bei der Drehmomentmethode ist ein Übereinkommen hinsichtlichdes Anziehdrehmoments, der Toleranz, des Drehmomentkoeffizienten
sowie des Verteilungsbereichs, der aufgewendeten Anziehkraft und derPrüfmethoden erforderlich, an dem Mitarbeiter der Konstruktionsabteilung,Werkzeugbediener und Prüfer beteiligt sein müssen.
Es ist wünschenswert, diese Faktoren durch Standardisierung zu
systematisieren. Beim Aufbau eines Systems der "Anzugsverlässlichkeit"
muss die Eliminierung von "Maschinenfehlern" und "menschlichen
Fehlern" einbezogen werden. Um eine solche Verlässlichkeit

Tabelle 4-2. Methode zur Überprüfung der Anzugsverlässlichkeit
Maschinen- Menschlicher
fehlerFehlerMethode1) 100% Nachziehprüfung
2) Zweistufiges Anziehen (doppelte Prüfung)3) Stichprobenartige Nachziehprüfung
4) Regelmäßige Prüfung der Drehmomentwerkzeuge
5) Sichtprüfung durch den Drehmomentwerkzeugbediener
6) Markierung (Steckschlüssel)
7) Abschluss des Anziehvorgangs durch Markierung8) Abschluss des Anziehvorgangs durch Zählung
9) OK-NG-Beurteilung der Anziehdrehmomentkontrolldaten
10) Speicherung der Anziehdrehmomentkontrolldaten11) Überwachung des Anziehdrehmoments (unabhängig)12) Überwachung des Anziehdrehmomentwinkels
13) Klemmkraftmessung (Dehnung, Ultraschall)
14) Stichprobenweise Prüfung des Drehmomentkoeffizienten
15) Stichprobenweise Produktprüfung
◎: Effektiv, ○: Wenig effektiv, ×: Ineffektiv, [Technische Daten

◎
◎
◎
◎
×
×
×
×
○
○
◎
○
◎
×
◎

]: Sichtprüfung eingeschlossen

◎
◎
×
×
○
○
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
×
×

Schraubenverlässlichkeit
Nichtvisuelle Prüfung
Sichtprüfung

◎
◎
○
×
×
○
◎

×
×
×
×
◎
×
×
×
×
×
○
◎
◎
○
○

59

4
Anzugsverlässlichkeit

KapitelKapitel

4-8

Anzugsverlässlichkeit

Von der Drehmoment-Regelung zum
Anzugsicherungssystem(1) Tohnichi-Schraubenanzugsicherungssystem
Datenverwaltungssystem fürDruckluftanziehvorgänge

Pokayoke, Fehlervermeidungssystem
Druckluft-Drehmomentschrauber
mit Endschalter

Mehrspindel-Gerät

Druckluft-Drehmomentschrauber
mit Endschalter

CSPFH

S.346
▲

QLLS

AURLS

▲

▲

ME-TC

Druckluft-Drehmomentschrauber
mit Endschalter

S.254

S.250
▲

▲

QSPCAFH

S.318

S.254

MC-TC
▲

S.346
▲

QSPCALS

S.228
Drahtlose Verbindung

RTDLS
▲

CD5
▲

S.406

S.178

Anzeige

Drahtgebundene Verbindung

CNA-4mk3▲

Kontrolle der Anziehvorgangsanzahl

S.400

Anzahlprüfer

Werkzeugverwaltungssystem für Druckluftwerkzeuge
Periodische Kalibrierung

Prüfdaten-Verwaltungssystem

Tägliche Prüfung

Drehmomentsensor

Digitaler
Drehmomentschlüssel

Rotierender
Spitzendrehmomentmesser

CEM3-G-BTS
▲

S.274

▲

S.388

ST2

ST2-BT

TDMS▲

Drahtgebundene Verbindung

BluetoothAdapter

Drahtlose Verbindung

S.412

TDMSHT▲▲

Software Angebot
erforderlich

60

CEM3-G

S.368

S.280

Drahtgebundene Verbindung
Drahtlose Verbindung

Anzeige

S.286

▲

S.368

▲

▲

Drahtgebundene
Verbindung▲

CTB2-G

TCF+TP

S.406

S.254

Empfänger

Software Angebot
erforderlich

CD5

R-FH256

Drahtgebundene Verbindung▲

Drahtgebundene Verbindung

Drahtgebundene Verbindung

S.412

BluetoothAdapter

Software Angebot
erforderlich

TOHNICHI DREHMOMENT-HANDBUCH Band 8

TECHNISCHE DATEN

Das Anzugsicherungssystem von Tohnichi bietet Benutzern Informationen zum ordnungsgemäßen
Anziehen von Schrauben und der Vermeidung verschiedener Fehler, die bei Schraubenanzieharbeiten
auftreten können.
Datenverwaltungssystem für Sicherungszwecke

Drehmomentschlüssel
mit Markierfunktion

Drehmomentschlüssel mit
Sensor und Markierfunktion

S.278

S.278

S.274

▲

Drahtlose Verbindung

S.320

CSPFHD
Drahtlose Verbindung

▲

S.260

▲

CMQSP

S.276

Drahtgebundene Verbindung
Drahtlose Verbindung

Drahtlose Verbindung

Empfänger

Drahtlose Verbindung

MPQLFH

R-FHD256

Anzeige

CD5

▲

▲

S.256

▲

MPQLLS▲

Drahtgebundene Verbindung

CEM3-BTD

S.308

▲

▲

▲

▲

HATFH

CSPFHDSCSPD

MQSPFHDS

S.256

DatenübertragungsDrehmomentschlüssel

▲

MPQL

Drehmomentschlüssel
mit Sensor

S.276

S.406

S.256

BluetoothAdapter

Software Angebot
erforderlich

Sichtprüfung

Werkzeugverwaltungssystem für Handwerkzeuge
Digitaler
Drehmomentschrauber

Tägliche Prüfung

Periodische Kalibrierung
DrehmomentschrauberPrüfgerät

DrehmomentschlüsselPrüfgerät

Drehmomentschlüsselprüfer

STC2-G▲

S.170
MEASUREMENT

13/8/9Model Name

Serial Number

esc

TOH000-A12345

4

520.00020.00020.00044.00040.00060.00060.00060.000

14:00

Click TypeN.m

3

20.00040.00060.00040.00040.00063.50060.00080.00080.00080.00080.00080.000100.00100.00100.00100.00

S.356

TF

S.364

Software Angebot
erforderlichTechnische Daten

LC3-G

▲

TCC2-G

Accuracy (%)

3.0

220.00040.00080.000100.00

▲

S.358

▲

DOTE3-G

▲

▲

S.354

1

1

20.000

Set TorqueTDT3-GCh

CEM100N3X15D

0.0000

Zero

Clear

MEMORY

S.366

61

Anzugsverlässlichkeit

4Datenverwaltungssystem für manuelle Anziehvorgänge
AkkuDrehmomentschrauber

KapitelKapitel

4-8

Anzugsverlässlichkeit

Von der Drehmoment-Regelung zum Anzugsicherungssystem(2) Systemkonfigurationsbeispiele■■Pokayoke, Fehlervermeidungssystem

Fehlervermeidungssystem
Auslösender Drehmomentschlüssel mit drahtloser
ID-Erkennungsfunktion, FH

Steuer-PC

Benutzernetzwerk
Prozess 1

Prozess 2

StrichcodeProzess 1-PC
Lesegerät

StrichcodeLesegerät

Prozess 2-PC

R-FH256

Empfänger

Empfänger

▲

S.254

Drahtlose
Verbindung

Drahtlose
Verbindung

S.254

▲

CSPFH

■■Pokayoke, Fehlervermeidungssystem

Drahtlose LAN-Basisstation

LAN-Kabel

Steuer-PC

Drahtlose Verbindung
Thin Client

Der Anziehpunkt jedes Arbeitsvorgangs wird auf dem PC
angezeigt und das System bietet Betriebsanweisungenüber Töne.
Der Bediener prüft zuerst die Anzieharbeiten mithilfe eines
Strichcode-Lesegeräts und führt dann die Anziehvorgänge nachden PC-Anweisungen durch. Zudem werden die Daten desAnziehvorgangs über ein Netzwerk auf einem Server gespeichert.
Die Rückverfolgbarkeit der Anzieharbeiten ist möglich.

LAN-Kabel

RS232C

Fehlervermeidungs- + Überwachungssystem
Auslösender Drehmomentschlüssel mit drahtloser
Datenübertragungsfunktion, FHD
Das System ist in der Lage, Daten tatsächlichangewandter Drehmomentwerte zu verwalten undversäumte Anziehvorgänge zu vermeiden.
Der Bediener führt die Anzieharbeiten nach den PC-Anweisungendurch. Eine OK/NG-Beurteilung wird auf der Grundlage desAnziehdrehmomentwerts des oberen und unteren Grenzwerts
durchgeführt. Die Beurteilungsergebnisse werden auf einem Server
gespeichert und die Rückverfolgbarkeit der Anzieharbeiten ist möglich.

Empfänger

R-FHD256▲

S.276

Drahtlose Verbindung

CSPFHDS

S.278

▲

62

TOHNICHI DREHMOMENT-HANDBUCH Band 8

TECHNISCHE DATENLAN-Kabel

Steuer-PC

Thin Client

Fehlervermeidungs- + Überwachungs- + Markiersystem
Drehmomentschlüssel mit drahtloser ID-Erkennungsfunktion
und Markierfunktion, MQSPFHDSNeben der Vermeidung von versäumten Anziehvorgängen undder Verwaltung des tatsächlich angewandten Drehmomentwerts
wird auch eine Markierung des Schraubenkopfes durchgeführt.
Drahtlose LAN-Basisstation
Das System ist sehr effektiv, was die Vermeidung und Ermittlung menschlicher
Drahtlose Verbindung
Fehler wie versäumter Anziehvorgänge durch Sichtprüfung betrifft.
Es handelt sich um ein fortschrittliches System zur Kontrolle der Anzahl
Drahtlose LAN-Station
der anzuziehenden Schrauben sowie des tatsächlich angewandten
Drehmomentwerts. Alle Daten werden auf einem Server gespeichert
Empfänger
und die Rückverfolgbarkeit der Anzieharbeiten ist möglich.

LAN-Kabel

RS232C

R-FHD256▲

S.276

Drahtlose Verbindung

S.258

▲

MQSPFHDS■■Pokayoke, Fehlervermeidungssystem
Steuer-PC

Fehlervermeidungs- + Überwachungssystem
Digitaler Drehmomentschlüssel mit drahtloser
Datenübertragungsfunktion, CEM3-BTD
Dieses System ist ideal zur Verwaltung von Anzugdaten
in der Zellenproduktion. Oberer/Unterer Grenzwert kannmittels PC über Duplex-Kommunikation eingestellt werden.
Alle Daten werden auf einem Server gespeichert und die
Rückverfolgbarkeit der Anzieharbeiten ist möglich.

LAN-Kabel

Drahtlose LAN-Basisstation

Drahtlose Verbindung

Slate-PC

Bluetooth®
Duplex-Kommunikation

S.274

▲

CEM3-G-BTD

Technische Daten

63

Kapitel4
Anzugsverlässlichkeit■■Pokayoke, Fehlervermeidungssystem

4-8

Anzugsverlässlichkeit

Von der Drehmoment-Regelung zum Anzugsicherungssystem■■Schlagschrauber-Prüfsystem
Spintork / ST2-BT

Schlagschrauber

ST2-BT

C

POWER
CLEAR
DOWN

MD

Eine Schlagschrauber-Drehmomentprüfung kann durch
ST2-BT inklusive Handy Terminal sehr genau und einfachin Echtzeit durchgeführt werden. Die Datenübertragung
erfolgt über drahtlose Kommunikation.
Das Handy Terminal HT-S5 ist ideal für kompakte Mobilität.
Frühe Fehlererkennung ist dank der durch das Handy
Terminal bereitgestellten Informationen möglich.
Die meisten Fehler können bereits im Vorfeld durch
statistische Prozesskontrolle der überprüften Daten vermieden
werden. Alle Anzugdaten werden über ein Netzwerk auf
einem Server gespeichert und die Rückverfolgbarkeit derAnzieharbeiten ist möglich.

MODE

ON
OFF

Verlängerungsstange(Option)UP

KapitelSteckschlüssel
(Option)Steckschlüssel
(Option)Bluetooth®
S.368

▲

ST2-BT

Handy Terminal HT-S5■■Drehmoment-Drehwinkel-Messsystem
Digitaler Drehmoment- undWinkelschlüssel / CTA2-BT

Beim drehwinkelgesteuerten Anziehen von Schrauben
werden Drehmoment und Winkel gleichzeitig gemessen
und auf dem Handy Terminal angezeigt. Das Verhältnis
zwischen Drehmoment und Winkel ist grafisch darstellbar.
Eine Echtzeitanalyse ist möglich.

Bluetooth®

CTA2-BT

Handy Terminal HT-S5

▲

S.264

64

TOHNICHI DREHMOMENT-HANDBUCH Band 8

TECHNISCHE DATEN■■System zur täglichen Drehmomentschlüsselprüfung
Drehmomentschlüssel-Linienprüfer / LC3-G

RS232C■■System zur regelmäßigen Kalibrierung
Drehmomentschlüssel-Prüfgerät / TF
S.364

▲

TF

Dieses System ermöglicht die Verwaltung der Daten der periodischen
Kalibrierung von Drehmomentschraubern und -schlüsseln übereinen Steuer-PC. Das System bietet durch Speicherung der Datenauf einem Server folgende Funktionen.
·Verfolgen einer vollständigen Aufzeichnung von Anfang bis Ende
·Steuerung des Kalibrierzyklus·Alarmmeldung zur Ankündigung des Kalibriertermins·Ausstellung eines Kalibrierzertifikats·Genauigkeitsprüfung nach Seriennummer usw....

RS232CUSB

RS232C

Steuer-PC

S.354

▲

TDT3-G

RS232C Hub

Technische Daten

Kapitel4
Anzugsverlässlichkeit

Steuer-PC
S.366

▲

LC3-G

Vor und nach den Anzieharbeiten wird eine tägliche
Prüfung der Drehmomentwerkzeuge durchgeführt, um
Werkzeugprobleme auf ein Minimum zu reduzieren.
Die gemessenen Daten werden durch LC3-G auf dem
Server gespeichert und Fehler können bereits im Vorfeld
durch statistische Daten vermieden werden. Dadurch
wird eine vorbeugende Instandhaltung ermöglicht.

65