令和３年度全国安全週間実施要綱(6） 「国民安全の日」（７月１日）の行事に協力する。
(7） 事業場の実施事項について指導援助する。

１ 趣 旨(8） その他「全国安全週間」にふさわしい行事等を行う。

全国安全週間は、昭和３年に初めて実施されて以来、「人

８ 協力者への依頼

命尊重」という基本理念の下、「産業界での自主的な労働災害防止活動を推進し、広く一般の安全意識の高揚と安全活

主唱者は、上記７の事項を実施するため、協力者に対動の定着を図ること」を目的に、一度も中断することなくし、支援、協力を依頼する。

続けられ、今年で 94 回目を迎える。

９ 実施者の実施事項

この間、事業場では、労使が協調して労働災害防止対策

安全文化を醸成するため、各事業場では、次の事項をが展開されてきた。この努力により労働災害は長期的には実施する。実施にあたっては、マスク着用、手指消毒、い減少しており、令和２年の労働災害による死亡者数は３年

わゆる「３つの密」を避けるようにする等、新型コロナウ

連続で過去最少となる見込みである。

イルス感染症に対する基本的な感染防止対策を徹底する

一方、休業４日以上の労働災害による死傷者数は、高齢ことはもとより、各自治体等の要請や業界団体が作成す者の労働災害、転倒災害や「動作の反動・無理な動作」にる「業種ごとの感染拡大予防ガイドライン」等に従う。

よる労働災害が年々増加していることに加え、新型コロナ(1） 全国安全週間及び準備期間中に実施する事項

ウイルス感染症の罹患による労働災害の増加により、平成① 安全大会等での経営トップによる安全への所信表明

14 年以降で最多となる見込みである。
このような状況において労働災害を減少させるためには、を通じた関係者の意思の統一及び安全意識の高揚

働く高齢者の増加等の就業構造の変化や新型コロナウイル② 安全パトロールによる職場の総点検の実施

ス感染症の感染拡大に伴う社会情勢の変化等に対応し、将③ 安全旗の掲揚、標語の掲示、講演会等の開催、安全関

来を見据えた持続可能な安全管理を継続して実施していく

係資料の配布等の他、ホームページ等を通じた自社の安全活動等の社会への発信必要がある。

④ 労働者の家族への職場の安全に関する文書の送付、職これにより、すべての働く方が安心して安全に働くこと

場見学等の実施による家族の協力の呼びかけのできる職場の実現を目指すことを決意して、令和３年度⑤ 緊急時の措置に係る必要な訓練の実施

全国安全週間は、以下のスローガンの下で取り組む。

⑥ 「安全の日」の設定のほか全国安全週間及び準備期間

持続可能な安全管理 未来へつなぐ安全職場にふさわしい行事の実施

２ 期 間(2） 継続的に実施する事項

７月１日から７月７日までとする。

① 安全衛生活動の推進

なお、全国安全週間の実効を上げるため、６月１日から

ア 安全衛生管理体制の確立

６月３０日までを準備期間とする。

(ｱ) 年間を通じた安全衛生計画の策定、安全衛生規程

３ 主唱者

及び安全作業マニュアルの整備

厚生労働省、中央労働災害防止協会(ｲ) 経営トップによる統括管理、安全管理者等の選任(ｳ) 安全衛生委員会の設置及び労働者の参画を通じた４ 協賛者

活動の活性化

建設業労働災害防止協会、陸上貨物運送事業労働災害防(ｴ) 労働安全衛生マネジメントシステムの導入等によ止協会、港湾貨物運送事業労働災害防止協会、林業・木材

るＰＤＣＡサイクルの確立

製造業労働災害防止協会

イ 安全衛生教育計画の樹立と効果的な安全衛生教育の
実施等

５ 協力者

(ｱ) 経営トップから第一線の現場労働者までの階層別

関係行政機関、地方公共団体、安全関係団体、労働組合、の安全衛生教育の実施、特に、雇入れ時教育の徹

経営者団体

底及び未熟練労働者に対する教育の実施

６ 実施者(ｲ) 就業制限業務、作業主任者を選任すべき業務での各事業場

有資格者の充足(ｳ) 災害事例、安全作業マニュアルを活用した教育内

７ 主唱者、協賛者の実施事項

容の充実

全国安全週間及び準備期間中に次の事項を実施する。実(ｴ) 労働者の安全作業マニュアルの遵守状況の確認施にあたっては、マスク着用、手指消毒、いわゆる「３つウ 自主的な安全衛生活動の促進の密」を避けるようにする等、新型コロナウイルス感染症
に対する基本的な感染防止対策を徹底することはもとより、(ｱ) 発生した労働災害の分析及び再発防止対策の徹底(ｲ) 職場巡視、４Ｓ活動（整理、整頓、清掃、清潔）、

各自治体等の要請等に従う。

ＫＹ（危険予知）活動、ヒヤリ・ハット等の日常(1） 安全広報資料等の作成、配布を行う。

的な安全活動の充実・活性化(2） 様々な広報媒体を通じて広報を行う。

エ リスクアセスメントの実施(3） 安全パトロール等を実施する。

(ｱ) リスクアセスメントによる機械設備等の安全化、(4） 安全講習会、事業者間で意見交換・好事例の情報交換

作業方法の改善を行うワークショップ等を開催する。

(ｲ) ＳＤＳ（安全データシート）等により把握した危(5） 安全衛生に係る表彰を行う。

険有害性情報に基づく化学物質のリスクアセスメ

4ント及びその結果に基づく措置の推進（「ラベルでけた点検・補修等の実施

アクション」の取組の推進）(ｵ)

オ その他の取組

製造業安全対策官民協議会で開発された、多くの事業場で適応できる「リスクアセスメントの共通(ｱ) 安全に係る知識や労働災害防止のノウハウの着実化手法」の活用等による、自主的なリスクアセス

な継承

メントの実施(ｲ) 外部の専門機関、労働安全コンサルタントを活用

オ 林業の労働災害防止対策

した安全衛生水準の充実(ｱ) チェーンソーを用いた伐木及び造材作業における(ｳ) 策定予定の「テレワークの適切な導入及び実施の保護具、保護衣等の着用並びに適切な作業方法の推進のためのガイドライン」に基づく、安全衛生実施に配慮したテレワークの実施(ｲ) 木材伐出機械等を使用する作業における安全の確② 業種の特性に応じた労働災害防止対策

保ア 小売業、社会福祉施設、飲食店等の第三次産業にお③ 業種横断的な労働災害防止対策

ける労働災害防止対策

ア 高年齢労働者、外国人労働者等に対する労働災害防(ｱ) 全社的な労働災害の発生状況の把握、分析

止対策(ｲ) 経営トップの意向を踏まえた安全衛生方針の作成、周知(ｱ) 「高年齢労働者の安全と健康確保のためのガイド
ライン」に基づく措置の実施(ｳ) 職場点検、４Ｓ活動（整理、整頓、清掃、清潔）、(ｲ) 母国語教材や視聴覚教材の活用等、外国人労働者

ＫＹ（危険予知）活動、危険の「見える化」、ヒヤに理解できる方法による安全衛生教育の実施

リ・ハット活動等の安全活動の活性化(ｳ) 派遣労働者、関係請負人を含めた安全管理の徹底(ｴ) 安全衛生担当者の配置、安全衛生教育の実施、安や安全活動の活性化

全意識の啓発(ｴ) 派遣労働者における派遣元・派遣先責任者間の連イ 陸上貨物運送事業における労働災害防止対策

絡調整の実施(ｱ) 荷台等からの墜落・転落防止対策、保護帽の着用

イ 転倒災害防止対策（ＳＴＯＰ！転倒災害プロジェク

の実施

ト）

(ｲ) 積みおろしに配慮した積み付け等による荷崩れ防(ｱ) 作業通路における段差や凹凸、突起物、継ぎ目等止対策の実施の解消(ｳ) 歩行者立入禁止エリアの設定等によるフォークリ(ｲ) 照度の確保、手すりや滑り止めの設置

フト使用時の労働災害防止対策の実施(ｳ) 危険箇所の表示等の危険の「見える化」の推進(ｴ) トラックの逸走防止措置の実施(ｴ) 転倒災害防止のため安全衛生教育時における視聴(ｵ) トラック後退時の後方確認、立ち入り制限の実施

覚教材の活用ウ 建設業における労働災害防止対策

ウ 交通労働災害防止対策(ｱ) 一般的事項(ｱ) 適正な労働時間管理、走行計画の作成等の走行管

a 足場等からの墜落・転落防止対策の実施、手すり理の実施

先行工法の積極的な採用、改正された法令に基づ(ｲ) 飲酒による運転への影響や睡眠時間の確保等に関くフルハーネス型墜落制止用器具の積極的な導する安全衛生教育の実施

入と適切な使用(ｳ) 災害事例、交通安全情報マップ等を活用した交通b 職長、安全衛生責任者等に対する安全衛生教育の

安全意識の啓発

実施(ｴ) 飲酒、疲労、疾病、睡眠、体調不良の有無等を確

c 元方事業者による統括安全衛生管理、関係請負人

認する乗務開始前の点呼の実施に対する指導の実施

エ 熱中症予防対策（ＳＴＯＰ！熱中症クールワークキ

d 建設工事の請負契約における適切な安全衛生経ャンペーン）

費の確保(ｱ) ＷＢＧＴ値（暑さ指数）の把握とその結果に基づ(ｲ) 自然災害からの復旧・復興工事の労働災害防止対

く適正な作業環境管理、休憩時間の確保を含む作策

業管理の実施a 輻輳工事における適正な施工計画、作業計画の作(ｲ) 計画的な熱への順化期間（熱に慣れ、その環境に成及びこれらに基づく工事の安全な実施

適応する期間）の設定

b 一定の工事エリア内で複数の工事が近接・密集し(ｳ) 自覚症状の有無にかかわらない水分・塩分の積極て実施される場合、発注者及び近接工事の元方事

的摂取業者による工事エリア別協議組織の設置(ｴ) 熱中症の発症に影響を与えるおそれのある疾患

エ 製造業における労働災害防止対策（糖尿病等）を有する者に対する配慮、日常の健(ｱ)

康管理や健康状態の確認

機械の危険部分への覆いの設置等によるはさまれ・巻き込まれ等防止対策の実施(ｵ) 熱中症予防に関する教育の実施(ｲ)

機能安全を活用した機械設備安全対策の推進(ｶ) 異常時の速やかな病院への搬送や救急隊の要請(ｳ)

作業停止権限等の十分な権限を安全担当者に付(ｷ) 熱中症予防管理者の選任と職場巡視等

与する等の安全管理の実施(ｴ)高経年施設・設備の計画的な更新、優先順位を付

5令和３年度安全衛生に係る優良事業場、団体又は功労者に対する厚生労働大臣・愛知労働局長表彰

Ⅰ
１

厚生労働大臣賞

厚生労働大臣 優良賞（２事業場）
本賞は、安全衛生に関する水準が特に優秀で他の模範であると認められる事業場又は企業に授与されるものです。全国で14事業場が受賞されました。
※7月1日に東京で執り行われる中央表彰式にて表彰状が授与されます。
￮ 株式会社大林組
学校法人藤田学園岡崎医療センター新築工事￮ 株式会社竹中工務店 名古屋支店
名古屋テレビ塔全体改修工事

２（岡崎市針崎町五反田１番地）（名古屋市中区錦三丁目６番15号）

厚生労働大臣 奨励賞（１事業場）
本賞は、安全衛生に関する水準が優秀で改善のための取組みが他の模範と認められる事業場又は企業に授与されるものです。全国で12事業場が受賞されました。
※愛知で執り行う表彰式で、愛知労働局長による伝達式を行います。
￮ 株式会社ジャパンディスプレイ 東浦工場（知多郡東浦町大字緒川字上舟木50番地)

Ⅱ
１

２

愛知労働局長 優良賞（２事業場）
本賞は、地域の中で、安全衛生に関する水準が特に良好で他の模範であると認められる事業場又は企業に授与されるものです。
￮ ジェイアール東海建設・奥村組共同企業体
東海道本線山崎川Ｂ改築ほか工事（名古屋市南区戸部下地内）￮ 株式会社ユニカ（清須市西田中蓮池170番地）

愛知労働局長 奨励賞（４事業場）
本賞は、地域の中で、安全衛生に関する水準が良好で改善のための取組みが他の模範と認められる事業場又は企業に授与されるものです。
￮ 稲菱テクニカ株式会社￮ 株式会社協豊製作所￮ ナルコ株式会社￮ 株式会社ニノミヤ

３

愛知労働局長賞

梅須賀工場（稲沢市梅須賀町1382番地）

小原工場（豊田市永太郎町畷添338番地）

本社・猿投工場（豊田市亀首町金山裏18番地）（西尾市横手町川東新田17番地1）

愛知労働局長 安全衛生推進賞（３名）
本賞は、地域の中で、長年にわたり安全衛生関係の業務に従事し、地域、団体又は関係事業場の安全衛生水準の向上発展に多大な貢献をした個人に授与されるものです。
￮ 東猴 周司（元建設業労働災害防止協会愛知県支部 安全指導者）￮ 堀田 重尚（元愛知労働局安全衛生労使専門委員）

￮ 村瀬

誠

（建設業労働災害防止協会愛知県支部 安全指導者）

祝
今後のスケジュール

２０２１年度
愛知労働局長奨励賞 受賞
㈱ニノミヤ

７月６日

表彰式

11月24日お披露目

愛知産業衛生大会
名古屋市公会堂
⻄尾会員の皆様へ
我々を代表されて受賞されました。
喜びを分かち合いたいと思います。
難しい課題に対しては今後も協同でご一緒に活動しましょう。

西尾管内 受賞会社 過去１０年 ２０１２〜２０２１年 H24～R3年)
企業名

所在地

株式会社オティックス西尾 平坂工場
西尾市平坂町古新田１８
株式会社Ｎｓ－ｔｅｃｈ．
西尾市西浅井町道坂１－１
株式会社アイシン 金型工機部
西尾市南中根町小割80
株式会社オティックス幡豆
西尾市鳥羽町大谷６４番地１
アイシン高丘株式会社 本社・吉良工場 西尾市吉良町瀬戸長坂１番地
株式会社デンソー 西尾製作所
西尾市下羽角町住崎１番地
株式会社デンソー 善明製作所
西尾市善明町一本松１００
アイシン機工株式会社 本社・吉良工場 西尾市吉良町友国池上７０－６

株式会社ニノミヤ

西尾市横手町川東新田１７番地１

⻄尾労働基準協会

最高峰
局長奨励賞 局長優良賞 大臣奨励賞 大臣優良賞
H25
H25
H10
H16
H26
H27
H28
H30
H24
H30
R01
R03

屋内作業場において金属アーク溶接等作業を実施する中小企業事業主の皆さまへ

特定化学物質障害防止規則等が改正され、2022年４月から、屋内で金属アーク溶接等作業を実施する事業者は、溶接ヒュームの濃度測定結果に応じ、換気装置の風量の増加その他必要な措置を講じなければならないこととなりました。法令の適用を前に溶接ヒューム濃度の測定を行う事業者に、費用の一部を支援する「有害物ばく露防止対策補助金」が交付されます。ぜひご活用ください。

補助を受けることができる事業主
次の（１）～（３）すべてに該当する事業主が対象です。
（１） 労働者災害補償保険の適用事業主（２） 次のいずれかに該当する中小企業事業主
常時雇用する
労働者数※１

資本金または出資の総額※１

小売業

50人以下

5,000万円以下

物品賃貸業、宿泊業、娯楽業、複合サービス（例：協同組合）など

100人以下5,000万円以下

卸売業

100人以下

１億円以下300人以下

３億円以下

業
小売業
サービス業
卸売業

種

その他の業種 農・林・漁業、製造業、建設業、運輸業など※１ 労働者数か資本金等のどちらか一方の条件を満たせば、中小企業事業主となります。

（３） 金属アーク溶接等を行う屋内作業場の溶接ヒューム濃度の測定を行う中小企業事業主

補助の概要
補助対象

補助率

上限額

作業環境測定機関に委託する溶接ヒューム濃度の測定に要する経費

経費の１／２

１人あたり2万円
1作業場4万円

補助の対象となる経費及び補助金の算定方法等
1．補助の対象となる経費

2．補助基準額

・金属アーク溶接等作業中の労働者に試料採取機器（サンプラー及びポンプ）を装着させ、溶接ヒュームばく露量を測定する経費（デザイン及びサンプリングに要する経費）
・採取された試料を吸光光度分析法、原子吸光分析又はこれと同等以上の性能を有する分析法による分析に要する経費
・作業環境測定士の出張に要する経費

補助金の算定方法

・測定対象者1名当たり4万円 １欄に掲げる経費と２欄に掲げ
1作業場当たり最大2名分。 る基準額とを比較し、少ない方・複数の作業場の測定をする の2分の1
場合でも上限は8万円。

補助金公募期間
第1期公募 令和3年7月1日～8月31日
補助金の予定枠 1億円
第2期公募 令和3年10月1日～11月31日 補助金の予定枠 4千2百万円
・第1期、第2期における補助金の予定枠を上回る申請があった場合、補助金交付規程の定める方法により、交付対象者を決定します。
・補助金を申請できるのは、1事業場1回限りです。

厚生労働省（公社）全国労働衛生団体連合会（全衛連）交付申請に必要な書類＊印の書類には所定の様式があります。

本助成金は、測定の実施前に申請等が必要です。
有害物ばく露防止対策補助金交付申請書＊＜添付書類＞
１．ばく露測定に要する費用見積書（写：作業環境測定機関作成）
２．事業場の概要書＊
３．ばく露測定をする作業場所の見取り図
４．確認書＊★

内容に不明な点がある場合は、確認のための追加資料を求める場合があります。

事業実績報告に必要な書類＊印の書類には所定の様式があります。

作業環境測定実施結果報告書＊＜添付書類＞
１．ばく露測定結果報告書（写：作業環境測定機関作成）
２．請求書兼納品書（写）申請手続の流れ
作業環境測定費用の見積 ・作業環境測定機関*に相談の上で測定費用の見積書を作成してもらってください。

＊溶接ヒューム(マンガン)の測定ができる機関(４号登録機関)

補助金交付申請

・補助金交付申請書を全衛連ホームページからダウンロードし、必要な添付書類を作成し、郵送または電子申請をしてください。

交付決定通知・第1期、第2期の公募期間終了後概ね1か月以内に、交付決定（不決定）の通知が届きます。

測定の発注・測定実施

・交付決定通知書が届いた後、作業環境測定機関に正式発注し、測定を実施してもらいます。
※ 決定通知前に実施した場合の費用は補助対象となりません。

測定結果報告・報告書類を全衛連ホームページからダウンロードし、必要な書類を添付し、郵送または電子報告してください。

補助金の受領・指定の口座に補助金が振り込まれます。

測定結果を踏まえ、全体換気装置の風量の増加等を実施するなど、作業環境改善につなげてください。

申請窓口・相談窓口

全衛連（補助金交付事務代行事業者）
申請書類等の入手
http://www.zeneiren.or.jp
相談等
TEL 03-6809-5855
電子申請アドレス(平日 午前9時30分～午後5時)
hojyokin@zeneiren.or.jp

全衛連では、金属アーク溶接等作業に関する改正法例への対応、補助金申請に関する各種相談にも対応しています。お気軽にご相談ください。

注意▶ この補助金は「補助金等に係る予算の執行の適正化に関する法律」の対象のため、厳格な運用が求められる制度です。補助金の交付要綱、実施要領、交付規程、その他の規定類をよく読み、制度の内容を理解してから申請してください。

岡崎労働基準監督署西尾支署だより熱中症の防止にご協力ください！！
～全国ワースト 1 返上を目指して～
今年の全国安全週間は、「持続可能な安全管理 未来へつなぐ安全職場」のスローガンの下、７月１日～７日までの期間実施されます。
現在、新型コロナウイルス感染症の影響により、テレワークの導入やマスクの着用など働く環境に大きな変化が起きています。この様な環境の変化に対応し、未来を見据えた持続可能な安全管理を行うことが重要であり、全ての労働者が安全に働くことができる職場づくりを実現して、誰もが安心して働ける日常を手に入れましょう。
さて、例年どおりですと安全週間実施要項に関連した話となるところですが、今回はタイ
トルにもあるように「熱中症」についての話をします。
皆さんのお耳にも入っていることと思われますが、愛知県は令和２年中に発生した労働災
害としての熱中症による死傷者数は休業４日以上が８８人、死亡者数が４人で合計９２人となり全国ワースト１となりました。
この令和２年の死傷者数は愛知県内過去１０年間においてもワースト１となっています。
また、死亡者数４人の内１人は西尾支署管内において発生しています。
熱中症発生の傾向は、最も気温が上昇する１４時以降の１５時台および１６時台での発生が高くなっていますが、他の時間帯においても屋外・屋内問わず横並びで発生していることから、定期的にＷＢＧＴ値の測定を行い現状把握に努めてください。
なお、熱中症の話で必ず出る「ＷＢＧＴ値」とは、暑さ指数のことであり、気温の他に「湿度」と「日射・輻射などの周辺の熱環境」を取り入れて算出された値のことです。
つまり、表示された値は気温ではありませんのでご注意ください。
そして、熱中症とは、体内の熱が体外へ放射できずに溜まりオーバーヒートした状態のことです。このため、最初期の症状である重症度Ⅰ度であれば現場対応でもある程度は回復できますが、重症度Ⅱ度、Ⅲ度となると医療機関での治療以外に有効な手段がありません。
特にⅢ度となると死亡または何かしらの障害が残る確率が高くなります。
熱中症の防止について自然が相手だからと諦めずに、まずは事業者が取り組める事項から紹介いたします。なお、以降の内容は愛知労働局のホームページからダウンロードできる「熱中症を防ごう！」のリーフレットを参考資料として作成しています。

①

ＷＢＧＴ値（暑さ指数）による現状把握
熱中症対策に限らず何かしらの行動を起こす時は、「現状把握」から始まります。
「現状」が分からなければ何が不足していて、何が足りているのかが分からないた
め、目標達成に向けて動き出すことができません（見切り発車は時間、コスト、人材の無駄遣いです）。

ＷＢＧＴ値は温度計や湿度計などいくつかの測定機器を揃えれば手計算でも算出はできますが、費用対効果を考慮するとＷＢＧＴ値測定器（簡易型でもかまいません）
を入手することをお勧めします。
測定する際は作業場単位で測定することが重要です。
理由としては、前述のとおりＷＢＧＴ値は３つの要素から算出しており、直射日光の有無、風通しの良し悪しなど、「周辺の熱環境」は場
所ごとに変化するためです。
②

ＷＢＧＴ値による評価と措置の決定
ＷＢＧＴ値が測定できたら次は評価です。
ＷＢＧＴ値があまりにも高ければ作業の中止も視野に入れることになりますが、高いからと言って都度中止していては仕事が回らなくなります。
そこで評価を行う際の参考例として下表があります。これは「ＳＴＯＰ！熱中症クールワークキャンペーン」の実施要綱より抜粋したものになります。

実測したＷＢＧＴ値がどの区分になるのかを確認し、必要な措置を行いましょう。

必要な措置については事前に安全衛生委員会などの協議の場で区分ごとに休憩時
間を取る回数、１回あたりの休憩時間、強制的に水分・塩分補給を行う時間などを決めておいてください。
なお、この時間や回数は作業内容や職場環境によって大きく変わるため一律の内容ではなく、各作業場の声を取り入れて各作業場単位での内容で作成できるとより効果的になります。初めて作成する時は、下表を参考に大まかなものを作成し、少しずつ現場に合わせて改訂してください。
休憩時間の参考としてクールワークキャンペーン実施要綱より抜粋した表です。
１時間作業を行ったら最低限休ませる時間の目安になります。

③

ＷＢＧＴ値の低減等
屋内であればエアコンにより３つ要素をまとめて低減可能ですが、これは事務所など限られた条件下に絞られます。
エアコンの恩恵が受けられない屋内や自然との真っ向勝負となる屋外などでＷＢ
ＧＴ値を下げる手段としては「周辺の熱環境」の要素にテコ入れを行うぐらいです。
一例としては直射日光を遮る屋根などの設置、大型扇風機で通風の確保を行う、ス
ポットクーラーによるピンポイントの冷却、冷風扇やミストシャワー等の散水設備により部分的に冷やす等があります。
当然ですが、すでに設置してあるエアコン等に対して定期点検による冷却性能の維持管理を確実に行い、不具合が発生した際は早期に修理を行ってください。
なお、散水設備等を利用した対策のデメリットとして、湿度の上昇と水濡れによる転倒リスクの上昇があります。
例えば、冷風扇を通風の悪い屋内などで使用すると時間経過と共に屋内の湿度が上昇していくことで、「湿度」の値が上昇しＷＢＧＴ値の低減効率が低下していきます。

④

休憩場所の整備と水分・塩分補給
身体の冷却を行うにあたり休憩場所は極めて重要な事項です。
特に直射日光にさらされながら屋外作業を行っている時は、エアコン設置の休憩所があれば良いのですが、この措置が困難な場
合は少なくとも日陰のある休憩場所（通風があると更に良い）は確
保してください。また、屋外の休憩場所であれば冷風扇やミスト
シャワー等を利用しても湿度上昇の影響は小さくなるので効果的です。
休憩場所は熱中症が発症した際に横にさせる場所にもなるため、できるだけ人を横にさせられるだけのスペースの確保を行ってください。

休憩場所に常備する物として、水、経口補水液、スポーツドリン
クなどの飲料水および熱中飴、塩タブレットなどの塩分補給できる物は必須です。
他には冷えたおしぼりやタオル、氷など身体を冷やせる物があるとより良いです。
なお、準備する飲料の注意点として、お茶やコーヒーなどの利尿作用の高い飲料は補給した水分を早期に排出してしまうので多量の摂取は控えましょう。
スポーツドリンクも用途によっては塩分補給ができない物がありますので、成分はしっかりと確認してください（熱中症対策の文言が記載されていれば大丈夫と思います）。
また、重度の熱中症を発症した者が糖分を大量に摂取すると急性糖尿病の発症リス
クが高くなるので飲み物の選定は慎重にお願いします。
⑤

管理について熱中症対策の音頭取りを行う人として、熱中症予防管理者を選任しましょう。
そして、ＷＢＧＴ値の測定とその結果に基づく措置の決定を行う、熱への順化状況の確認を行う、巡視を行い水分等の摂取を促す、作業者の体調確認を行い異常があれば対応する、などを行います。
特に熱への順化については、7 日間かけて暑熱な作業環境に慣れさせていきます。
初日からフルタイムで就労させるのは控えましょう。
また、4 日間ほど暑熱環境から離れると順化効果の顕著な喪失が始まりますので、盆休み明けなど長期に休んだ際は改めて順化期間を設けましょう。
健康管理、体調確認について以下の疾病は熱中症の発生に影響するおそれがあるので、医師等の意見を踏まえて必要な配慮を行ってください。

服装については透湿性、通気性の良い服装を選定しましょう。最近であれば、送風機能のある作業着を着ている方も増えていますので、こちらの導入も検討してみてください（支給が難しければ、企業において購入の補助金制度を設けるなどの手段もあります）。
⑥

教育について知識は宝です。誰だって知らないことへの適切な対応はできません。
特に熱中症発症までのプロセスと各症状をしっかりと理解することで、予防の重要性と遵守する必要性の理解が深まります（熱中症に限らず、教育を行う際は、「なぜ」ルールを守る必要があるのか、その原因と自身に発生するデメリットを理解させないとルール

は破られやすくなります）。

実施時期は毎年５月～６月の本格的に暑くなる前に行い、意識付けを兼ねて朝礼時等の機会にも適宜触れてください。また、建設現場においては新規入場者教育の時には確実に行ってください。
特に発症したかな？と感じた時や第三者視点でそう見えた時にすぐ作業を中断させて休ませやすい職場の雰囲気を作ってください。雰囲気は大事です。
倒れるまで無理をするとⅡ度、Ⅲ度の重症化状態になっています、Ⅰ度以下であれ
ば病院に行っても日帰り治療または念のための１泊入院で済みます。しかし、Ⅱ度以上だと長期入院も視野に入れることになるので絶対に無理はしないでください。
以下がクールワークキャンペーン実施要項より抜粋した教育内容になります。

⑦

新型コロナウイルス感染症対策を踏まえた熱中症対策「新型コロナウイルスを想定した新しい生活様式」などの通達がいくつか発出されています。この中で屋外において少なくとも２ｍ以上の距離が確保できる場合には熱中症を考慮しマスクを外してもよいと言った事項もありますので、最新の情報に留意しつつ取り組みをお願いします。

続いて作業者が取り組む事項についてとなります。
① 日々の健康管理
しっかり睡眠を取り体力の回復を行う。何と言っても身体が資本です。
そして、朝食を食べて、水分と塩分補給を行ってから仕事をしましょう。
飲酒は適量にしましょう。脱水効果もあるので寝る前に水を最低限コップ１杯は

飲んでから寝てください。
②

休憩と補給決められた時間に休憩と水分、塩分補給を確実に行ってください。
特にのどが渇いた感じる状態はⅠ度の症状が出始める前兆なので、のどが渇く前に水分、塩分を補給する癖をつけてください。
キリがいいところまでやりたい気持ちをグッとこらえて休むことも重要です。
ただ、どうしてもその場を離れられない時でも水分、塩分補給だけは確実に行ってください。

③

異常を感じたらすぐに申し出て休む
何かしら異常を感じたら、熱中症予防管理者、職長、班長など誰でもいいのでその旨を伝えて休んでください。
無理をして作業を継続してもイージーミスが発生しやすく結果やり直しになり、その後に倒れた場合は周囲の方へかける迷惑はより大きくなるだけです。
自身の体調とその日の作業の影響を最小限にするためにもすぐに申し出て休んでください。
「無理、ダメ、絶対！」の気持ちです。

以上説明してきましたが、自然相手でもある程度の手を打つことは可能です。
そして、できることの大半は事業場側になりますので、必要な熱中症対策を講じてこの夏を乗り切ってください。
全国ワースト１を返上するには、皆さんのご協力無くして達成はできませんのでよろしく
お願いします。

令和3年 西尾支署業種別労働災害発生状況
令和3年5月末現在
年

別

令和3年

業 種

死傷
製

造
食

料

品

繊

製

維

工

鉄

鋼

金

属

死亡

増減数

増減率

業

22

17

+5

+29.4%

業

2

3

-1

-33.3%業2

1+1 +100.0%

業

3

1

+2 +200.0%

品

2

3

-1

-33.3%

機

械

器

具

4

3

+1

+33.3%

輸

送

機

械

製

造

5

3

+2

+66.7%

上 記 以 外 の 製 造 業

4

3

+1

+33.3%

7

7

0

0.0%

2

-2 -100.0%

5+1+20.0%

+1

−

0

0.0%

-3

-42.9%

0

0.0%

-3

-50.0%-75.0%

設

業

土

木

工

事

業

建

築

工

事

業

6

そ

の

他

の

建

設

業

1

上

貨

物

運

送

事

業

7

7

業

4

7

売

1

1

業

3

6

業

1

4

-3

設

4

1

+3 +300.0%

店

1

1

0

0.0%

畜

業

2

3

-1

-33.3%

事

業

8

5

+3

+60.0%

計

56

+4

+7.7%

売
新

聞

そ

の

他

通

販
の

小

売

信
会

福

飲

祉

施

食

清

掃

上

記

合

死傷

減

般

小

社

製

死亡

増

一

建

陸

造

令和2年

・
以

と
外

の

0

52

1

1

1

愛知労働局管内死亡災害発生状況 ( 令和3年6月9日 現在の速報値)
年別※（ ）内は交通事故による死亡者数で内数である。
令和2年同時期(速報値)
令和3年速報値
令和2年確定値

6
1

製

造
業
食 料 品 製 造 業
化学
工業
鉄 鋼 ・ 非 鉄 金 属
金属
製品
一般・電気・輸送用
そ
の
他
建
設
業
土 木 工 事 業
建 築 工 事 業
その他
陸 上 貨 物 運 送 事 業
商
業
卸
売
業
小
売
業
そ
の
他
清 掃 ・ と 畜 業
上 記 以 外 の 事 業
合
計
60

11
3
1
2
4
1
13
4
5
4
7
3

1
1
3
2
2

4
2
1
1
5
2

(1)
(1)

2

(1)

(1)
(1)

1
2
14

1
9

(2)
(1)
(1)
(1)
(1)

2
1
3
13
50

(3)

(1)
(2)
(6)

月別死亡災害発生状況積算グラフ

50

40

30

令和1年
20

令和2年
令和3年

10

0
1月

2月

3月

4月

5月

6月

7月

8月

9月

10月

11月

12月

分析

西尾管内から大きな災害をださない比較した過去５月
休業災害件数推移

過去１２年間の
死亡災害
感電 他

内
大きな
要因
１４件

車両

熱
落下 １７
重量物

1４５
動力
挟まれ

ピンク６要因で９４％＊警戒すべきとし
以下STOP6と称す

西尾

４動力挟まれ３墜落

昨年レベル １２件
145件／12ヶ月

件
数

４

２１

35

動力
挟まれ
１４
熱 車両
６ ８

昨年度１年間◇ＳＴＯＰ６比率５０％◇大きな要因１４件

ＳＴＯＰ６比率

1～4月で◇ＳＴＯＰ６比率 ２９％◇大きな要因 ３件

２

墜落

ＳＴＯＰ６は６件 昨年５０％に対し比率２９％
大きな要因は２件 動力挟まれ多発 多業種で発生
危険源＜動力挟まれ＞・コンベアーモーター部チェーン 推力未記入＜墜落＞
・ポンプ車はしご部位 高さ２．５ｍ＜車両＞
・フォークリフト運搬の２段積みパレット＜動力挟まれ＞ 推力未記入
・破砕機 排出コンベアのリターンローラー
・NC旋盤 主軸ベルト

今月は『動力挟まれ/巻き込まれ』防止を振り返ります
挟まれ災害は次の赤色６項目のどれかが欠落して発生します
関連する
作業の把握

動力挟まれ

認定月

危険源（2021年度） 上記大きな要因から抽出

大きな災害となる
危険源の特定内
大きな要因
２件※大きな要因から抽出

事例◇１８の鉄則
動力挟まれ編

7ケ国語

添付資料参照ください

全てできているのかを至急確認ください

そこをマネジメント
抜けがないように
人/機械がミス/エラーしても危険源・作業洗い出しのしくみ 災害にならないソフト＆ポカヨケ併用
１８の鉄則
の一部

危険源を

“囲う”

機内侵入時
人は“止める”

安全装置で

“止まる”

９

災害分析に基づく

STOP6重災を防ぐ鉄則【Actuator】【Block】【Car】【Drop】

挟まれ/巻き込まれ
重量物
車両
墜落/転落

【Electric Shock】 感電【Fire 】
熱（爆発）

２

リスク管理の考え方
災害プロセスと対策順
Ｒ

危険源
人

Ａ

危険
状態
（作業）

「本質安全」
危険源を①無くす②パワーを下げる

リスク管理
の考え方

イギリスに学ぶ（調査と層別）

不安全
行動
不安全
状態

危険
事象

回避
失敗

「隔離/分離」③柵、カバー④作業の機外化⑤作業の廃止

【ソフト】
【ハード】

日本

英国

就業人口

6,300万人

2,500万人

休業者数

12万人

13万人

重災者数

1,000人

200人

リスク管理

災害
発生
（想定）

軽微
災害

大きな
災害

ソフト
＋
ハード

「リスク管理」
重災発生確率を“限りなくゼロ”にする

重災者数に大きな差

人はルールを守る、但しミスを起こすもの
人がミスしてもポカヨケで防ぐ●ハード側の安全装置（ドアスイッチ、電磁ドアロック、ライトカーテンなど）はポカヨケとして『止まる』ものであり、人が『止める』ものではない●人の意思で『止める』ことが重要だが、人がミスをした場合はポカヨケで『止まる』ようにしておくことが必要

例）挟まれ/巻き込まれ防止

ソフト、ハードどちらかにミス、エラーがあっても重災は防ぐ

教えられたことを忠実に守って事故災害から自分の身を守る

安全への姿勢
2011年3月11日
東日本大震災「釜石の奇跡」
から
当日 岩手県
釜石市(約４万人)で約１,０００人が亡くなるも、
片田敏孝先生の教えを忠実に守り実行した市内の小・中学生
約３,０００人の
９９．８％ が生き延びた

鉄則は片田先生から学び頭に残るシンプルな言葉で作成

４

一人ひとりが意識して !!

１３

STOP６重災を防ぐ１８の鉄則【 Aｃｔｕａｔｏｒ】

鉄則で身を守る !!

【Ｂｌｏｃｋ heavy objects】

動力挟まれ/巻込まれ重量物⑤ 工事計画で転倒、⑥ 吊り荷、移動中の① 災害リスクのある ②・人は、機内に入る ③・機械は、人が止め ④ 『低く保管、忘れても『ポカヨケ
低く搬送』
横振れ防止を確認
重量物には近づかない
場合『正しく止める』
機械は柵・カバーで囲で止まる』ようにする
・ロックアウトでう
第3者起動を防止する

・止められる設備にするでも低く搬送していたから助かったＢ【Ｃａｒ】⑦ 『歩車分離』走行域

フォークリフト
Ｃ 車両⑧ ・バック時は毎回
後方確認・ シートベルトとヘルメット着用

作業域

自らロックアウト』

⑩

高所では
⑪
『常に安全帯を連結』

⑭

墜落/転落

計画外の
作業はしない⑫ ・工事計画で墜落
防止を確認

ハーネス型
安全
安全帯
ブロック

高所に上がる指示をしていないのに・・・

運行計画書で
安全確認【 Electric shock】⑬ 『電源を遮断し⑨ 指定経路以外を走行しない【Ｄｒｏｐ】

感電

自ら検電器で確認 ⑮

絶縁用保護具を着用【 Ｆire 】 熱災害⑯ 『着火前にプレパージ』（換気）Ｙ・ 作業前、２時間おき、場面変化でＫ− ガス爆発防止 −⑰ 失火時はガス供給を ⑱ ガス漏れチェックを自動遮断させる
行い、発見時は正しく
2重の
安全遮断弁

処置

１０

【 Aｃｔｕａｔｏｒ】

動力挟まれ/巻込まれ災害を防ぐ鉄則機械が動かないと勘違いし災害が発生しています
第３者による起動で災害が発生しています

鉄則１
災害リスクのある機械は、

柵・カバーで『囲う』

注意：修理工事等で外した柵・カバーは必ず戻すこと

鉄則２
・人は、機内に入る場合『正しく止める』
・ロックアウトで第3者
起動を防止するー『正しく止める』手順は次頁ー

鉄則３
・機械は、人が止め忘れてもポカヨケで『止まる』ようにする
・止められる設備にする※）

注意：ポカヨケの無効化は厳禁※） 落下防止対策と残圧抜きのA-1化１１『正しく止める』手順
手順４
手順３

手順１
▲

『正しく止める』

異常処置指名を受けていない人はー止める準備 ーサイクル停止、連続切り（注１）

止める・呼ぶ・待つ◇ 自ら非常停止釦を◇ 自らロックアウトし押す（⇒動力遮断）
第３者起動防止 （注３）○○ 操作盤

会社側はハイリスクの危険源を予め提示する役割を果たすこと

オペレータは
作業前ＫＹ
を実施

（注２）

○○ 操作盤

機内作業

手順２
▲

死角のある設備エリアは

手順５▲

共同作業／混在作業は指揮者を決める▲

２人以上で作業する◇ 落下防止をする◇ 残圧を抜く

（注４）

（注５）

機内作業が終わったら自分でロックアウトを解除
起動前に安全確認

残圧タイプ表示例

どんな時でも『正しく止める』が出来る様に、日頃の教育と訓練が大切
特に新人とベテランには繰り返し教育が大事（注1）緊急の場合は即、非常停止釦を押す（注２）非常停止釦は動力遮断する代表的ツール、米国は動力源遮断（注３）ロックアウト導入前の会社はｷｰ抜き/札掛けを行なう）（注４）上下に動くシリンダーがない、或いはブレーキ機構がある等、落下のリスクがない機械ではこの処置は不要（注５）ｴアｰを使っていない機械、又は使っていても非常停止操作で、残圧が自動解放されるA－1タイプの機械ではこの処置は不要

10【 Actuator】

防止动力夹伤/卷入灾害的铁则
簡訳

误以为机器不运作而发生灾害
因第三方的启动而发生灾害铁则1有灾害风险的机器，要用护栏/护罩围起来

注意：因修理工事等而拆掉的护栏/护罩务必要恢复原状

铁则2

铁则3

・人进入机器内部时要
“正确地停止”机器・用安全锁来防止
第三方启动

步骤⻅下⻚

・对于机器，即使人忘记关掉，也要“通过防误法使其停止”
・使其成为可停止的设备 ※）注意：严禁防误法的无效化※）坠落防止对策和残压释放的A-1化

11－“正确停止”的步骤－
簡訳
步骤3

步骤1

步骤4

▲

“正确停止”

没有接受异常处置指名的人--停止的准备 -停止循环，切断连接

停止・呼叫・等待◇亲自按下紧急停止按钮

作业前进行KY（注１）◇ 亲自锁定（⇒切断动力）防止第三方启动 （注3）○○ 操作盘

（注2）○○ 操作盘

机器内部作业

步骤2▲

有死角的设备区

步骤5▲

共同作业／交叉作业

确定指挥者

▲

由两个人以上进行作业◇ 实施落下防止◇ 释放残压

（注4）（注5）

机器内部作业结束后

自己解除锁启动前进行安全确认

残压类型示例无论何时都要能够“正确停止”，平时的教育和训练极为重要。
尤其对于新人和经验者，反复进行教育非常重要（注1）紧急情况下要立即按下紧急停止按钮
（注2）紧急停止按钮是切断动力的具有代表性的工具，美国则是切断电源
（注3）尚未导入安全锁的公司要拔出钥匙/挂牌
（注4）没有上下运动的气缸、或有制动机构等没有掉落风险的机器，无需此处理（注5）没有使用空气的机器，或者使用空气但可通过紧急停止操作自动释放残压的A－1类型的机器，无需此处理

10A【 ｃｔｕａｔｏｒ】
Ironclad rules for preventing power caught-in/caught-by accidents
Accidents are occurring as a result of mistakenly thinking thatmachines will not start
Accidents are occurring as a result of start-up by third parties

英訳

Ironclad
Rule 1

Machines at risk of causing
accidents must be surrounded byfences or covers.

Caution: Always put back any fences and covers that were
removed for repairs, construction, etc.

Ironclad
Rule 2・ When people are goingto enter inside a machine,
they must "stop it correctly".
・ Use lockout to prevent
start-up by third parties.

The procedure is shown on the next page

Ironclad
Rule 3・ Ensure that machines will "stop bymeans of pokayoke" even if people forget
to stop them.
・ Use equipment that can be stopped. *)Caution: Disabling pokayoke is strictly prohibited.
*) Adopt A-1 type countermeasures for anti-drop and residual pressure relief

11- The "stop it correctly " procedure 英訳
Step 1▲

People other than staff
designated to carry out
troubleshooting must

Stop, Call Out, Wait

Step 3"Stop it correctly”- Preparations for stopping Cycle stop, continuous off (Note 1)◇ Push the emergency
stop button yourself(⇒ Shut off the power)
XX Control Panel(Note 2)

Step 4
Carry out KY before thework◇ Apply lockout yourself,
to prevent start-up by third(Note 3)
parties
XX Control Panel

In-machine work

Step 2▲

Step 5▲▲

Two or more people
must carry out work inequipment areas thathave blind spots
For cooperative work
and intermingled work,
appoint leaders◇ Put anti-drop
measures in place (Note 4)◇ Release the residualpressure (Note 5)

Example of residual pressure
type label

When the in-machine
work is finished, release
the lockout yourself,and confirm safety
before starting it up

Routine education and training are important in order to be able to "stop it correctly" at any time.
In particular, repeated education is important for new staff and experienced veterans.
(Note 1) In the event of an emergency, press the emergency stop button immediately.
(Note 2) The emergency stop button is the typical tool for shutting off the power. In the US, it is energy source disconnection.
(Note 3) In companies that have not yet introduced lockout, remove the key and hang up a board.
(Note 4) This measure is not required for machines that pose no risk of falling because, for example, they have no vertically-moving cylinders, or have a brake system.
(Note 5) This measure is not required for machines that do not use air, or for A-1 type machines in which, even though air is used, the residual pressure will be released
automatically by operating the emergency stop.

10

A【 ｔｕａdｏｒ】
Regras rígidas para prevenir acidentes de prensamentos

ポルトガル語

Regra
Rígida 1

Os acidentes estão ocorrendo como resultado de pensar
erroneamente que as máquinas não serão acionadas
Os acidentes estão ocorrendo como resultado de acionamento
por terceiros

Cubra as máquinas queapresentam riscos de acidentes,
usando cercas e coberturas.

Atenção: Coloque sempre as cercas e coberturas que foram
removidas para reparos, construção, etc.

Regra
Rígida 2

・ Quando as pessoas
entrarem em uma máquina,elas devem “pará-lacorretamente”.
・ Use o bloqueio para
prevenir a inicialização por
terceiros.
O procedimento será mostrado na próxima página

Regra
Rígida 3
・ Assegure-se de que as máquinas irão“parar por meio do pokayoke”, mesmo que
as pessoas se esqueçam de pará-las.
・ Use equipamento que possa ser parado.
*)Atenção: A desativação do pokayoke é estritamente proibida.
*) Adote contramedidas do tipo A-1 para alívio de pressão residual e anti-queda

11- O procedimento de “parar corretamente” ポルトガル語
Passo 1▲

Pessoas que não sejam
funcionários designadospara realizar a solução deproblemas devem

Parar, Chamar, Esperar

Passo 3“Parar corretamente”- Preparações para parar Parada de ciclo, continuação desligada

Passo 4
Faça a prevenção derisco antes do trabalho(Nota 1)

◇ Pressione o botão deparada de emergência vocêmesmo (⇒ Desligue a(Nota 2)
XX Control Panelenergia)◇ Aplique o bloqueiovocê mesmo, para impedira inicialização por
terceiros XX Paineldecontrole (Nota 3)

Trabalho namáquina

Passo 2▲

Passo 5▲▲

Duas ou mais pessoas
devem realizar trabalhosem áreas de equipamentos
com pontos cegos
Para trabalho cooperativo
e trabalho misturado,
nomear líderes◇ Colocar medidas anti(Nota 4)
queda no lugar◇ Solte a pressão
residual (Nota 5)

Exemplo de etiqueta de tipo
de pressão residual

Quando o trabalho namáquina terminar, libere obloqueio você mesmo, econfirme a segurança antes
de ligá-lo

A educação e o treinamento de rotina são importantes para poder “parar corretamente” a qualquer momento.
Em particular, a educação repetida é importante para novos funcionários e para veteranos experientes.
(Nota 1) Em caso de emergência, pressione o botão de parada de emergência imediatamente.
(Nota 2) O botão de parada de emergência é a ferramenta típica para desligar a energia. Nos EUA, é a desconexão da fonte de energia.
(Nota 3) Em empresas que ainda não introduziram o bloqueio, remova a chave e pendure uma placa.
(Nota 4) Esta medida não é necessária para máquinas que não apresentam risco de queda porque, por exemplo, não possuem cilindros de movimentação vertical ou
possuem sistema de freio.
(Nota 5) Esta medida não é necessária para máquinas que não usam ar, ou para máquinas do tipo A-1 nas quais, mesmo que o ar seja usado, a pressão residual seráliberada automaticamente pela operação da parada de emergência.

10【 Actuator】 Quy tắc thép ngăn ngừa tai nạn bị kẹp/bị cuốn do động lực
ベトナム語
Tai nạn phát sinh do hiểu lầm là máy móc không chuyển độngTai nạn phát sinh do người thứ 3 khởi động máy

Quy tắc thép 1Dùng hàng rào/ tấm chắn để bao bọc xungquanh những máy móc có nguy cơ gây tainạnChú ý: sau khi tháo hàng rào/ tấm chắn ra để thi công sửa chữa, v.v....
phải trả về vị trí cũ

Quy tắc thép 2- Trường hợp con người vào bêntrong máy thì "Dừng máy đúng"- Khóa máy từ bên ngoài (lockout)để ngăn ngừa người thứ 3 khởiđộngTrình tự ở trang tiếp theo

Quy tắc thép 3- Phải làm sao cho máy móc có thể "Dừng lạibằng công cụ phân tích sai sót Poka-yoke" kể cảtrong trường hợp con người quên dừng máy"
- Làm cho thiết bị bị dừng lại※)Chú ý: nghiêm cấm vô hiệu hóa công cụ phân tích sai sót Poka-yoke※) Các biện pháp phòng ngừa rơi xuống và loại bỏ áp suất dư A-1

11*Trình tự "Dừng máy đúng"*ベトナム語Trình tự 3Trình tự 4Trình tự 1"Dừng máy đúng"▲Đối với những người chưanhận được chỉ định xử lý lỗibất thường thìdừng máy, gọi, đợiTiến hành KY (dự báo nguy hiểm)trước khi thao tác*Chuẩn bị dừng máy*Dừng chu kỳ, ngắt sự liên tục (Chú thích 1)◇ Tự mình ấn nút dừng khẩn cấp ◇ Tự mình khóa máy từ bên(ngắt nguồn động lực)ngoài (lockout) để ngăn ngừangười thứ 3 khởi động (Chú thích 3)○○ Bảng điều khiển

(Chú thích 2)○○ Bảng điều khiển

Thao tác bêntrong máyTrình tự 2▲

Đối với khu vực thiết bị cóđiểm mù thìTrình tự 5▲

Đối với trường hợp làm việcchung/công việc hỗn hợp thì

quy định người chỉ huy▲

làm việc từ 2 người trở lên◇ Ngăn ngừa rơi xuống

◇ Loại bỏ áp suất dư (Chú thích 5)(Chú thích 4)

Ví dụ hiển thị loại áp suất dư

Say khi xong thao tác bêntrong máy thìtự mình mở khóa máy từ bên ngoài(lockout) và xác nhận an toàn trước
khi khởi độngViệc đào tạo và huấn luyện hàng ngày để có thể "Dừng máy đúng" bất kỳ lúc nào thì rất quan trọng
Đặc biệt, việc đào tạo lặp đi lặp lại đối với những người mới đến và người thợ kỳ cựu rất quan trọng
(Chú thích 1) Lập tức nhấn nút dừng khẩn cấp trong trường hợp cấp bách
(Chú thích 2) Nút dừng khẩn cấp là công cụ điển hình để ngắt nguồn động lực, ở Mỹ nó là công cụ để tắt nguồn điện(Chú thích 3) Những công ty chưa áp dụng phương pháp khóa máy từ bên ngoài (lockout) thì tiến hành phương pháp chốt khóa/treo thẻ(Chú thích 4) Cách xử lý này không cần thiết đối với những máy móc không có xylanh di chuyển lên xuống hoặc máy móc có cơ cấu phanh, v.v...
(Chú thích 5) Cách xử lý này không cần thiết đối với những máy móc loại A-1 không sử dụng không khí, hoặc cho dù có sử dụng đi nữa thì áp suất dư cũng sẽ tự động giảiphóng nhờ hoạt động dừng khẩn cấp

<Actuator> กฎเหล็กเพือѷ ป้ องกันอุบตั ภิ ยั จากการถูกหนีบ/ถูกงับด ้วยแรงขับเคลือѷ นจากไฟฟ้ า

10

タイ語

เข ้าใจผิดคิดว่าเครือѷ งจักรไม่ทํางาน เลยเกิดอุบต
ั ภ
ิ ย
ั ขึน
Ѹ
บุคคลทีѷ 3 สงัѷ ให ้เครือѷ งทํางาน เลยเกิดอุบต
ั ภ
ิ ย
ั ขึน
Ѹ

กฎเหล็ก 2・ในกรณีทมีѷ คี นสามารถเดินเข ้าไปทีเѷ ครือѷ งจักรได ้ให ้ “หยุดอย่างถูกวิธ”ี・นํ าระบบล็อกเอ ้าท์เข ้ามาใช ้เพือѷ ป้ องกันการสงัѷ ให ้เครือѷ งจักร
ทํางานจากบุคคลทีѷ 3สําหรับขันѸ ตอน ดูหน ้าต่อไป

กฎเหล็ก 1ใชรั้ วѸ กันѸ หรือฝาปิ ดคลุมเครือѷ งจักรทีมѷ ีีѷ งทีอ
ความเสยѷ าจจะก่อให ้เกิดอุบตั ภิ ยั ได ้

หมายเหตุ: นํ ารัวѸ กันѸ หรือฝาปิ ดคลุมทีถѷ กู ถอดออกไปในระหว่าง่ มแซมเครือ
การซอѷ งจักร กลับมาวางเข ้าทีเѷ ดิมกฎเหล็ก 3・แม ้คนจะลืมปิ ด แต่กม็ ี “อุปกรณ์ชว่ ยป้ องกันความผิดพลาด” ไว ้สําหรับหยุด
เครือѷ งจักรให ้ทํางานได ้้ นอุปกรณ์สําหรับหยุดความผิดพลาด*・ใชเป็

หมายเหตุ: ห ้ามระงับการใช ้อุปกรณ์เพือѷ ป้ องกันความผิดพลาด
* มาตรการป้ องกันการพลัดตกและการใช ้เครือ
ѷ ง A-1 เพือѷ นํ าแรงดันทีเѷ หลือออก

11

- ขัน
Ѹ ตอนการ “หยุดอย่างถูกวิธ”ี タイ語ขันѸ ตอนทีѷ 3
ขันѸ ตอนทีѷ 1▲คนทีไѷ ม่ได ้รับคําสงัѷ ให ้ใช ้มาตรการฉุกเฉิน

ขันѸ ตอนทีѷ 4“หยุดด้วยวิธที ถีѷ กู ต้อง”ตรวจสอบความปลอดภัยก่อน
เริมѷ ปฏิบัตงิ าน- เตรียมการหยุด ืѷ มต่อกัน
หยุดการทํางานทังѸ วงจร หยุดการทํางานทีเѷ ชอ(หมายเหตุ 1)

หยุด/ เรียก/ รอ◇ กดปุมหยุ
่ดฉุกเฉินด้วยต ัวเอง (หยุดแรงข ับเคลือѷ นจากไฟฟ้า)○○แท่นบังคับ

◇ ล็อกเอ้าท์ดว้ ยต ัวเองเพือ
ѷป้องก ันบุคคลทีѷ 3 เปิ ด(หมายเหตุ 3)(หมายเหตุ 2)ปฏิบตั งิ านงาน
ในเครือѷ งจักร

○○ แท่นบังคับ

ขันѸ ตอนทีѷ 2▲ขันѸ ตอนทีѷ 5

พืน
Ѹ ทีต
ѷ งั Ѹ อุปกรณ์ทมีѷ บี างมุมทีเѷ รามอง
ไม่เห็น

▲งานทีทѷ ําร่วมกัน/งานทีทѷ ําด ้วยกัน

กําหนดผูอ้ อกคําสงѷ ั▲ปฏิบ ัติงานมากกว่า 2 คน◇ นําแรงด ันทีเѷ หลือออก (หมายเหตุ 5)◇ ป้องก ันการตกหล่น
(หมายเหตุ 4)ตัวอย่างการแสดงประเภท
ของแรงดันทีเѷ หลืออยู่

พอเสร็จงานในเครือѷ งจักรแล ้วปลดระบบล็อคเอ ้าท์ด ้วยตนเอง และตรวจสอบความปลอดภัยก่อนเปิ ดเครือѷ งให ้ทํางาน

สงิѷ สําคัญคือการฝึ กอบรมและการสอนงานในแต่ละวันให ้ผู ้ปฏิบัตงิ านสามารถ “หยุดด ้วยวิธที ถีѷ กู ต ้อง” ได ้่ ใด นอกจากนีก
ไม่วา่ จะอยูใ่ นสถานการณ์เชนѸ ารอบรมให ้ความรู ้โดยเฉพาะกับผู ้ปฏิบัตงิ านใหม่หรือ่ กันผู ้ทีมѷ ากด ้วยประสบการณ์แล ้วก็เป็ นสงิѷ ทีสѷ ําคัญเชน
(หมายเหตุ 1) ในกรณีฉุกเฉิน ให ้กดปุ่ มฉุกเฉินทันที

(หมายเหตุ 2) ปุ่ มหยุดฉุกเฉินเป็ นอุปกรณ์หลักสําหรับหยุดแรงขับเคลือѷ น ในอเมริกาจะเป็ นตัวหยุดต ้นกําเนิดของแรงขับเคลือѷ น(หมายเหตุ 3) บริษัททีนѷ ํ าระบบล็อกเอ ้าท์เข ้าใช ้จะต ้องถอดกุญแจ/แขวนป้ ายѷ งทีจ
(หมายเหตุ 4) สําหรับเครือѷ งจักรทีไѷ ม่มคี วามเสียѷ ะหล่นลงมา เช่น ไม่มกี ระบอกสูบทีเѷ คลือѷ นขึนѸ ลง หรือมีระบบเบรกอยูแ่ ล ้ว ไม่จําเป็ นต ้องใช ้อุปกรณ์นีѸก็ได ้(หมายเหตุ 5) ไม่จําเป็ นสําหรับเครือѷ งจักรทีไѷ ม่ใช ้อากาศ หรือเครือѷ งจักรประเภท A-1 ทีใѷ ช ้อากาศแต่จะช่วยระบายความดันทีเѷ หลือโดยอัตโนมัตดิ ้วยระบบการหยุดทํางานแบบฉุกเฉิน

A【 ｃｔｕａｄｏｒ】
Reglas de hierro para prevenir accidentes de atrapamiento/aplastamiento por partes
mecánicas
スペイン語
Regla deLos accidentes ocurren como resultado de pensar
equivocadamente que las máquinas no arrancarán
Los accidentes ocurren como resultado de arranque por
terceros10

Hierro 1

Las máquinas en riesgo decausar accidentes deben ser
rodeadas por cercas o cubiertas.

Precaución: Siempre volver a colocar las cercas y cubiertas
que se quitaron por reparación, construcción, etc.

Regla deHierro 2・ Cuando van a entrar
personas a la máquina,
deben "detenerla
correctamente".
・ Usar el candado para
prevenir el arranque por
terceros.
El procedimiento se indica en la página siguiente

Regla deHierro 3・ Asegurarse de que la máquina "sedetenga mediante el pokayoke", incluso si
las personas se olvidan de hacerlo.
・ Usar equipo que pueda detenerse. *)Precaución: Deshabilitar el pokayoke está estrictamente prohibido.
*) Adoptar contramedidas tipo A-1 para prevenir caídas y liberar la presión residual

- Procedimiento para "detenerla correctamente" -

11

スペイン語
Paso 1▲

Quienes no sean el personaldesignado para realizar eldiagnóstico deben

Parar, Llamar, Esperar
Paso
2

Paso 3"Detenerla correctamente"- Preparaciones para detener Parada de ciclo, modo continuo apagado

Realizar el KY antes deltrabajo(Nota 1)

◇ Presione el botón deparada de emergencia usted
mismo (⇒ Desconectar laenergía)(Nota 2)XX Panel de◇ Coloque el candado usted
mismo para prevenir elarranque por terceros (Nota 3)
XX Panel deControl

Control▲

Trabajo enmáquina

Paso 5▲▲Dos o más personas
deben realizar el trabajo
en zonas del equipo con
puntos ciegos
Para trabajo cooperativo
y entremezclado,
designar líderes

Paso 4◇ Implementar medidas(Nota 4)
anticaída◇ Liberar la presión
residual (Nota 5)

Ejemplo de etiqueta de tipo
de presión residual

Cuando finalice eltrabajo en máquina,
retire el candado
usted mismo, yconfirme la seguridad
antes de arrancar

La educación y capacitación rutinarias son importantes para poder "detenerla correctamente"
en cualquier momento.
En particular, la educación constante es importante para el personal nuevo y veterano.
(Nota 1) En caso de una emergencia, presione de inmediato el botón de parada de emergencia.
(Nota 2) El botón de parada de emergencia es la herramienta típica para desconectar la energía. En los Estados Unidos, es la desconexión de la fuente de energía.
(Nota 3) En empresas que no han introducido los candados, retirar la llave y colgarla en un tablero.
(Nota 4) Esta medida no es necesaria para máquinas que no presentan riesgo de caída, por ejemplo, si no tienen cilindros de movimiento vertical, o tienen un sistema de freno.
(Nota 5) Esta medida no es necesaria para máquinas que no usan aire, o máquinas de tipo A-1 en las que, aunque se use aire, la presión residual se liberará
automáticamente al activar la parada de emergencia.

１８

鉄則が対象とする範囲－過去4年 STOP6重大災害原因別－Ａ

挟まれ／巻き込まれ

Ｄ 墜落
計画外の行動

開口部他

１３

１７
安全帯
連結せず

止めず＋ハード不備

Ｃ 車両

Ｅ 感電

ﾌｫｰｸﾘﾌﾄ
他
運搬台車

高所作業車

９
ﾌﾞﾙﾄﾞｰｻﾞｰ

ﾀﾞﾝﾌﾟ
ﾄﾗｯｸ

安全帯
着用せず

F熱

Ｂ 重量物
重量物の
落下

漏電

５

活線状態

９

重量物の
転倒/横振れ３

熱はガス爆発を対象に鉄則鉄則の展開で約8割のSTOP6重大災害の未然防止へ