取扱説明書
Operating Instructions
ワイヤ送給装置
Wire feeder
品番/Model No.

YW-16AE2

このたびは、パナソニック製品をお買い上げいただき、まことにありがとうございます。

 取扱説明書をよくお読みのうえ、正しく安全にお使いください。


周辺機器の取扱説明書も、あわせてお読みください。
ご使用前に「安全上のご注意」を必ずお読みください。
この取扱説明書は大切に保管してください。
Before operating this product, please read the instructions carefully and save this manual for future use.
Please also read the operating instructions of peripheral equipment.
First, please read the “Safety Precautions”.

English version is the original instructions.

OMWT0273JE04
2111

もくじ

Table of Contents

はじめに ........................... 3

Introduction ................................................... 8

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）4

1.Safety precautions ..................................... 9

2. 接続方法....................... 5

2.Connection................................................ 10

2.1 溶接電源およびガス調整器との接続 ..... 5
2.2 溶接トーチの接続 ..................... 5

2.1Connecting Power source and Gas regulator10
2.2Connecting Welding torch...............................10

3. 使用準備 ......................... 6

3.Preparation ............................................... 11

3.1 設置・使用場所 ....................... 6
3.2 溶接ワイヤの取付方法 ................. 6

3.1 Work environment...........................................11
3.2Mounting Weld wire .........................................11

4. 保守・点検 ....................... 7

4.Maintenance.............................................. 12

 技術データ / Technical data
5.YW-16AE2 ................................................. 13
5.1 仕様 / Specifications .......................................13
5.2 付属品 / Accessories ......................................13
5.3 外形図 / Dimensions .......................................14
5.4 回路図 / Circuit diagram .................................14
5.5 パーツリスト Parts list ..................................15

2

OMWT0273JE04

 はじめに本製品は、パナソニック溶接電源に使用される小形軽量に製作されたワイヤ送給装置です。

 安全について本製品の設置、使用、サービスに先立ち、接続されている溶接電源およびその他関連する機器の取扱説明書に記載されている安全事項をご理解ねがいます。

 安全な使い方に関する警告表示
人への危害、財産の損害を防止するため、必ずお守りいただくことを説明しています。

 人への危害、財産の損害を防止するため、必ずお守りいただくことを説明しています。

 お守りいただく内容を次の図記号で説明しています。

危険「死亡や重傷を負うおそれが大きい内容」です。

してはいけない内容です。

警告「死亡や重傷を負うおそれがある内容」
です。

実行しなければならない内容です。

注意「傷害を負うことや、財産の損害が発生するおそれがある内容」です。

気をつけていただく内容です。

 本製品を日本国外に設置、移転する場合のご注意• 本製品は、日本国内の法令および基準に基づいて設計、製作されています。
• 本製品を日本国外に設置、移転する場合、そのままでは設置および移転する国の法令、基準に適合しない場合がありますのでご注意ください。

• 本製品を日本国外に移転・転売をされます場合は、必ず事前にご相談ください。

【本製品廃棄上のご注意】
本製品を廃棄される場合は、認可を受けた産業廃棄物処理業者と廃棄処理委託契約を締結し、廃棄処理を委託してください。

 本書の記載内容は、２０２１年 １１月 １６日 現在のものです。
 本書の記載内容は、改良のため予告なしに変更することがあります。

OMWT0273JE04

3安全上のご注意（必ずお守りください）

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）警
重大な人身事故を避けるために、必ず次のことをお守りください。

告（3） タンク、ボイラー、船倉などの底部で溶接作業を行う
時、炭酸ガスやアルゴンガス等の空気より重いガスは底部に滞留する。酸素欠乏症を防止するため、十分な換気をするか、空気呼吸器等を使用する。
（4） 狭い場所での溶接では、必ず十分な換気をするか、空気呼吸器を使用し、訓練された監視員の監視のもとで作業をする。
（5） 脱脂、洗浄、噴霧作業などの近くでは、溶接作業を行わない。有害なガスを発生することがある。
（6） 被覆鋼板を溶接すると、有害なガスやヒュームが発生する。必ず十分な換気をするか、呼吸用保護具を使用する。

（1） この溶接機を溶接以外の用途に使用しない。
（2） 溶接機の使用にあたっては注意事項を必ず守る。
（3） 入力側の動力源の工事、設置場所の選定、高圧ガスの取り扱い・保管および配管、溶接後の製造物の保管および廃棄物の処理などは、法規および貴社社内基準に従う。
（4） 溶接機や溶接作業場所の周囲に不用意に人が立ち入らないよう保護する。
（5） 心臓のペースメーカを使用している人は、医師の許可がるまで操作中の溶接機や溶接作業場所に近づかない。
火災・爆発およびやけど（6） 溶接機の据え付け、保守点検、修理は、有資格者また火災や爆発、破裂を防ぐために、必ず次のは溶接機をよく理解した人が行う。
ことをお守りください。
（7） 溶接機の操作は、取扱説明書をよく理解し、安全な取り扱いができる知識と技能のある人が行う。
（労働安全衛生（1） 飛散するスパッタが可燃物に当たらないよう、可燃物を規則を参照）
取り除くか、不燃性カバーで可燃物を覆う。
（2） 可燃性ガスの近くでは、溶接しない。 可燃性ガスの近ガス・ヒューム
くに機器を設置しない（電気機器は、内部の電気火花により引火する可能性がある）。
狭い場所での溶接作業は、酸素の欠乏によ（3） 溶接直後の熱い母材を、可燃物に近づけない。
り、窒息する危険性があります。
溶接で発生するガスやヒュームを吸引する （4） 天井、床、壁などの溶接では、隠れた側にある可燃物を取り除く。
と、健康を害する原因になります。
（5） ケーブル接続部は、確実に締めつけて絶縁する。
（1）法規（労働安全衛生規則、酸素欠乏症等防止規則） （6） 母材側ケーブルは、できるだけ溶接する個所の近くに接続する。
で定められた場所では、十分な換気をするか、空（7） 内部にガスが入ったガス管や、密閉されたタンクやパ気呼吸器等を使用する。
イプを溶接しない。
（2） 法規（労働安全衛生規則、粉じん障害防止規則）で定 （8） 溶接作業場の近くに消火器を配し、万一の場合に備えめられた局所排気設備を使用するか、呼吸用保護具をる。
使用する。呼吸用保護具は、より防護性能の高い電動ファン付き呼吸用保護具を推奨します（第８次粉じん障害防止総合対策）。

注
アーク光・スパッタおよび騒音
溶接で発生するアーク光、飛散するスパッ
タやスラグ、騒音は、目の炎症や皮膚のやけど、聴覚に異常の原因になります。

意
回転部
回転部は、けがの原因になります。

（1） 溶接機のケースやカバーは必ず取り付けて使用する。
（1） 溶接作業や溶接の監視を行う場合には、十分なしゃ光 （2） 保守点検、修理などでケースやカバーを外す時は、有度を有するしゃ光保護めがね、または溶接用保護面を資格者または溶接機をよく理解した人が行い、溶接機使用する。
の周囲に囲いをするなど、不用意に人が近づかないよ（2） スパッターやスラグから目を保護するため、保護めがうにする。
ねを使用する。
（3） 回転中の冷却扇や送給ロールに、手、指、髪の毛、衣（3） 溶接用皮製保護手袋、長袖の服、脚カバー、皮前かけ類などを近づけない。
などの保護具を使用する。
（4） 溶接作業場所の周囲に保護幕を設置し、アーク光が他の人々の目に入らないよう遮へいする。
（5） 騒音レベルが高い場合には、防音保護具（耳栓、イヤー
マフなどの耳覆い）を法規にしたがって使用する。

4

OMWT0273JE04

接続方法

2. 接続方法
注意

必ず配電ボックスおよび溶接機の電源を切ってから接続作業をしてください。

2.1 溶接電源およびガス調整器との接続
ワイヤ送給装置制御ケーブルは溶接電源の前面下部の「ワイヤ送給装置」コンセントに、パワーケー
ブルは「＋」端子に接続します。ガスホースは別売のガス調整器に接続します。
No.

名 称

溶接電源

ガス調整器

接続方法

①

制御ケーブル

キー溝付ネジ込み接続②

パワーケーブル

電源付属のボルトナットで
接続

③

ガスホース

挿入後付属のホースバンド
で固定

ワイヤ送給装置

溶接トーチ

2.2 溶接トーチの接続（1）溶接トーチの接続金具平坦部を ＣＣ 取付金具の締め付ボルト側にして、ＣＣ 取付金具に挿入します。
（2）最後まで挿入した後、左右いずれかへ９０ ° ほど
回して、締付ボルトを十分に締め付けます。
（3）溶接トーチのトーチスイッチをトーチスイッチ
コンセントに、ガスホースをガスバルブの出口側金具に接続します。

締付ボルト

接続金具

ＣＣ取付金具平坦部

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5

使用準備

3. 使用準備• 送給ロールやワイヤスプールなどの回転部に、手、指、髪の毛、衣類などを近づけると、巻き込まれてけがをすることがあります。

注意• 作業前にキャプタイヤケーブルの接続端子が確実に締め付けられていることを確認してください。 不完全な接続は不安定な溶接アークや端子部焼損の原因になります。

3.1 設置・使用場所• 屋内仕様です。水滴や雨のかからない場所

ワイヤ送給装置は下記の条件を満たす場所でご使用ください。

• 周囲温度は－１０℃から４０℃の環境• 極端な振動。衝撃のない場所への設置

3.2 溶接ワイヤの取付方法

 フィードローラの取付(3)

フィードローラにミゾを２本設けています。使用するワイヤ径の刻印が外側になるように取付けてください。

 ワイヤの装着(1)（1）スプール金具のスプール抜止座を倒す。

(4)（2）ワイヤスプールを取付ける。
（3）スプール抜止座を元にもどす。

(4)（4）加圧ナットを外し、加圧アームを持ち上げる。
（5）ワイヤを ＳＵＳ チューブの中に２ cm ～３ cm 入
れる。
（6）加圧アームを元にもどし、加圧ナットで締め付
ける。

(5)
溶接ワイヤ

注 記
加圧ナットの締め付けの目安は、加圧ロッドのねじ端と加圧ナット上部が 1 mm ～３ mm になる位置
です。

(6)
(6)

（7）インチング押ボタンスイッチを押してワイヤを送る。
（8）ワイヤがチップ先端より１ cm ～２ cm 出たとこ
ろでインチング押ボタンスイッチを放す。

溶接ワイヤ

加圧ロッド
1 mm～ 3 mm

加圧ナット

6

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保守・点検4. 保守・点検注意部

位

必ず配電ボックスおよび溶接機の電源を切ってから保守・点検をしてください。
点検のポイント

備考 ＳＵＳ チューブ入口やフィードローラ
周辺に切粉やゴミがたまっていないか

 溶接用ワイヤの径と ＳＵＳ チューブの呼び径の一致または適合性

 ＳＵＳ チューブ受け口のセンターとフィードローラ Ｖ 溝のセンターがずれていないかチェック（目視にて）

ＳＵＳ
チューブ

切粉やゴミの掃除と発生原因のチェックとその除去
不適切な場合には、アーク不安定や切粉発生の原因となる
ずれていると、ワイヤの切粉発生やアーク不安定の原因となるフィードローラ溝に合わせる
SUSチューブ受口

加圧ロッドは横倒し SUSチューブ受口

 溶接用ワイヤの径とフィードローラの
フィード
ローラ

呼び径の一致または適合性

 フィードローラ溝のつまり、カケ、ミフィードローラ
V溝センター

フィードローラ
V溝センター

ワイヤの切粉発生の原因となり、ライナのつまりやアーク不安定の原因となる
 異常があれば新品と交換

ゾのへたりなどをチェック

ガスバルブ

溶接中、「ガスが出ない」「ガスが出放しになる」場合はガスバルブの異物詰まりが考えられますので、清掃が必要

送給装置ガスホースの入口、および溶接トーチの接続を外してください。
コントローラの「ガス点検スイッチ」をＯＮ-ＯＦＦ（ガスバルブ ＯＮ-ＯＦＦ）繰り返
しながらガス出口側より乾いた圧縮空気でエアーブローしてください。ガス金具（ガス入口側）からのエアーブローは効果がありません。
以上の作業でガスバルブが正常にならない場
合、他の異常も考えられますので最寄りの販売
店、サービス店までご連絡願います。

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Introduction

Introduction
These are compact and light weight wire feeders for Panasonic welding power sources.

About safety
Please read all operating instructions of the applied welding equipment prior to start installation and operation.

Warning symbols for safe usage
Each symbol describes things to be observed to prevent you and other personnel from hazardous conditions or damage to property..

 Each symbol below describes things to be observed  The following symbols indicates things to be
to prevent you and other personnel from hazardous
conditions or damage to property.

observed.

Danger

A hazardous situations including death orserious personal injury is imminent.

Things that MUST NOT be performed.

Warning

The potential for a hazardous accident including death or serious personal injury is high.

Things that MUST be performed.

CautionThe potential for hazardous accident including
light personal injury and/or the potential for
property damage are high.

Things attention must be paid to.

 The description of this manual is based on the contents as of November, 2021.
 The contents of this manual are subject to change without further notice.
8

OMWT0273JE04

Safety precautions

1. Safety precautions
WARNING（2） To prevent dust injury or poisoning by the fume generated

Observe the following instructions to prevent the hazard.
（1） Never use the welding power source for other than welding
purpose. (e.g. Never attempt to use the welding powersource for pipe thawing.)（2） It is very important to comply with all instructions, safety
warnings, cautions and notes mentioned. Failure to do so can
result in serious injury or even death.

（3） Work of driving source at the input side, selecting work site,
handling, storage and piping of high pressure gas, storageof welded products and also disposal of waste should be
performed according to the operating instruction andnational, state and local codes and regulations.

（4） Prevent any unauthorized personnel to enter in and aroundthe welding work area.

（5） Pacemaker wearers should consult their doctor before

during welding, use a local exhauster specified by theapplicable law (occupational safety and health regulation,
rules on preventing injury by inhaled dust or etc.), or wear
protective breathing gear. If a protective breathing gear isused, it is recommended to use one with an electric fan withhigh protection performance.
（3） When conducting welding in a confined area, make sure toprovide sufficient ventilation or wear protective breathinggear and have a trained supervisor observe the workers.
（4） Do not conduct welding at a site where degreasing,cleaning or spraying is performed. Conducting welding near
the area where any of these types of work is performed cangenerate toxic gases.
（5） When welding a coated steel plate, provide sufficientventilation or wear protective breathing gear. (Welding ofcoated steel plates generates toxic fume and gas.)

Against fire, explosion or blowout
Observe the following cautions to prevent fires
explosion or blowout.

going near arc welding. Magnetic fields can affectpacemakers.

（6） Only educated and/or skilled persons who well understand （1） Remove any combustible materials at and near the work
this welding power source should install, operate, maintainand repair the unit.

（7） Only educated and/or skilled persons who well understandthe operating instruction of the unit and are capable of safe
handling should perform operation of the unit.

Ventilation and protective equipment
Oxygen deficit, fume and gas generated during
welding can be hazardous.
（1） When conducting welding in the bottom of the tank, boiler orhold as well as legally-defined sites, use a local exhauster
specified by the applicable laws and regulations(occupational safety and health regulation, rules on
preventing suffocation or etc.) or wear protective breathinggear.

site to prevent them from being exposed to the spatter. Ifthey cannot be relocated, cover them with a fireproofing
cover.
（2） Do not conduct welding near combustible gases. Do notplace the electric equipment near combustible gases, otherwise, such gases may catch fire from a spark of electricity
inside the electric equipment.
（3） Do not bring the hot base metal near combustible materials
immediately after welding.
（4） When welding a ceiling, floor or wall, remove all flammables
including ones located in hidden places.
（5） Properly connect cables and insulate connected parts.
Improper cable connections or touching of cables to any
electric current passage of the base metal, such as steel
beam, can cause fire.
（6） Connect the base metal cable at a section closest to thewelding part.
（7） Do not weld a sealed tank or a pipe that contains a gas.
（8） Keep a fire extinguisher near the welding site for an
emergency.

CAUTIONInstalling shielding (curtain etc.)
Arc flash, flying spatter, slugs, and noise
generated during welding can damage youreyes, skin and hearing.

Rotating parts
Rotating parts can cause injury.
（1） Keep away from rotating parts such as cooling fans, feed roller（1） When welding or monitoring welding, wear safety glasses withof the wire feeder, or hand, finger(s) hair or part of your clothes
sufficient light blocking performance or use a protective mask
may be caught by the parts resulting in injury.
designed for welding operation.
（2） Keep all covers, panels and cases closed when using the
product.
（2） When welding or monitoring welding wear protective closes
designed for welding operation, such as leather gloves, leg （3） Maintenance work and repair should be perform only bycover and leather apron, and also wear long-sleeve shirts.
educated and/or skilled persons who thoroughly understandwelding machines. While performing maintenance or repair（3） Install a protective curtain around the welding manipulator site
work, provide fence or the like around the welding machine soto prevent the arc flash from entering the eyes of people in thethat unauthorized person can not come close carelessly.
surrounding area.

（4） Be sure to wear noise-proof protective equipment if the noiselevel is high.

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9Connection

2. Connection
CAUTION

Turn off all input power before connecting operation.

2.1 Connecting Power source and Gas regulator
Connect the wire feeder control cable and the power
cable to the “Wire feeder” receptacle and the “+” output
terminal behind the lower front panel respectively. The
gas hose goes to the outlet metal of gas regulator.
No.

Description

Welding power source
Gas regulator

Cables and hoses

1

Wire feeder
control cable

Plug and receptacleconnection

2

Power cable

Bolt and nut connection3

Gas hose

Insert and fix with a band

Wire feeder

Welding torch

2.2 Connecting Welding torch（1）Meet the flat portion of connecting metal of the welding torch to the Fastening bolt side of the CC fitting
metal and insert the connection metal into the CC fitting metal.

Fastening bolt（2）After complete insertion, turn the connecting metal
90 degree and fasten it up with the fastening bolt of
the CC fitting metal.

Connecting
metal（3）The torch switch is connected to the torch switch
receptacle and the gas hose is connected to theoutlet metal of the gas regulator.
CC fitting metal
Flat portion

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OMWT0273JE04

Preparation

3. Preparation• Rotating parts can cause injury.

CAUTION• Keep your hands, fingers, hair or clothes away from rotating parts such as coolingfans, feed roller of the wire feeder, or hand, finger(s) hair or part of your clothes
may be caught by the parts resulting in injury.

3.1 Work environment
Install the unit in environment shown below.
• Indoor use only. (IP21)• Range of the temperature of the ambient air:

• During welding : -10 to +40 deg C.
• Ambient air, free from abnormal amount of dust, acids,
corrosive gases or substances etc, other than thosegenerated by the welding process.

3.2 Mounting Weld wire

 Feed roller installation(3)

There are two grooves on the feed roller. Pleaseconfirm the size of the groove before installation. The
indication stamp of wire diameter must be seen outside.

(1)

 Wire setting(4)（1）Pull down the spool stopper.
（2）Set the wire spool into the spool shaft.

(4)（3）Pull up the spool stopper and lock the wire spool.
（4）Pull down the pressure nut and lift up the pressure

(5)

arm.

（5）Pass through the wire on the feed roller and Insert it

Weld wire

about 3 cm into the SUS tube.

（6）Return the pressure arm and lock it with the pressure(6)nut. Adjust the wire pressure by turning the pressure
nut.

(6)

Note
As a rough guide, tighten the nut until the end of thepressure rod extrude from the top of the pressure nut by
1 mm to 3 mm.
Weld wire（7）Push the inching button to feed the wire.
（8）Release the inching button when the wire comes out
about 2 cm from the tip end of torch.

Pressure rod
1 mm to 3 mm

Pressure nut

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Maintenance

4. Maintenance
CAUTION
Item

Turn off all input power before maintenance work

Point of Inspection

Note Are entrance of the SUS Tube and nearby
the Feed roller clean?

 Is the wire diameter matched with the SUS
tube?

 Is center of SUS tube entrance aligned withcenter of the feed roller's groove?

Remove dust and clean this parts once a week.
Unsuitable diameter cause unstable arc anddust increase.
Unless these meet justly, unstable arc and dust
increase.

Align center of the wire to the feed roller groove.

SUS Tube

SUS tube

Pressure rod
is pulled down

Entrance of SUS tube

V groove of Feed roller.

 Is wire diameter matched with the feed
Feed roller

V groove of Feed roller.

roller?

 Does the feed roller have right shape

Cause dust increase and choked liner andunstable arc.

 If worn or cracked, replace it to new one.

groove?

（1）As shown in the figure, remove theconnections of the wire feeder gas hose at
the inlet and exhaust sides.

（2）Blow off dirt and using a dry compressed

Gas Valve

If either the gas does not come or does notstop during welding, one of the possible
reasons in the gas path is that the gas valve inthe wire feeder has become clogged by foreign
matters. Carry out inspection and cleaning as
described below.

air blower from the side A while repeatedly
switching ON and OFF the "Gas Test
Switch" in the welding power supply(thereby making the gas valve ON and
OFF). (Blowing the air from side B has noeffect.)（3）If the gas valve operation does not become
normal after the above operation, theproblem may be due to some other cause
and hence contact your service center
closest to you.

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OMWT0273JE04

YW-16AE2

 技術データ / Technical data

5. YW-16AE2
5.1 仕様 / Specifications
品

Model number番

YW-16AE2

適用溶接電源Applicable welding powersourceYD-SL7定格溶接電流

Rated welding current

160 A

適応ワイヤの種類

Applicable wire

適応ワイヤ径Applicable wire size

0.6 mm, 0.8 mm

軸径 /Shaft diameter50mm

外径 /Outer diameterMax 225 mm

幅 /Width

Max 105 mm

適応ワイヤスプール径
Applicable wire spool

ケーブル長さCable length

質量

Weightソリッドワイヤおよび FCW/ Solid wire and FCW

6 m （ガスホース /Gas hose: 8.8 m）
14.0 kg

注 記

Note• 本機は必ず指定の溶接電源と組み合わせて使用し• Always use this nit with above applicable welding powersources. Other power sources do not work properly, or
may cause machine troubles.

てください。指定以外の溶接電源と組み合わせても使用できません。また機器の損傷を招く恐れがあります。

5.2 付属品 / Accessories

OMWT0273JE04

部品名称

Description

数量 / Q’ty

六角レンチ

Hexagon wrench

1

ガスホース

Gas hose1

ホースバンドHose band1

13

YW-16AE2

5.3 外形図 / Dimensions

5.4 回路図 / Circuit diagram①～⑥：制御ケーブルの接続プラグのピン番号① - ⑥：Connecting plug pin number of the control
cable

14

OMWT0273JE04

YW-16AE2

5.5 パーツリスト Parts list

ワイヤ駆動部/ Wire feed unit

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YW-16AE2

No.

16

Description

名 称

部品品番

数量

Part number

Quantity

1

枠本体１

Frame 1

MKH00162

1

2

枠本体２

Frame 2

MKH00163

1

3-1

カバー１

Cover1

MKK00047

1

3-2

カバー２

Cover2

MKK00048

1

4

ヒンジ

Hinge

MFM00015

2

5

ガスバルブ

Gas valve

J540-720

1

6

トーチスイッチコンセント

Receptacle

MT25B2YP

1

7

スプール軸

Spool shaft

MDS00006

1

8

抜け止め座

Spool stopper

MMW00002

1

9

ガス出口金具Gas outlet

DJH008011

33

インチングスイッチ

Inching switch

MSU50106110ワイヤ送給モーター

Wire feed motor

MDK00014

1

11

加圧アーム

Pressure arm

MDA50122

1

12

ピン（１）

Pin (1)

MMP00005

1

13

ピン（２）

Pin (2)

MMP010241

14加圧ローラ組立品

Pressure roller assembly

MDR35101

1

15

ピン（１）

Pin (1)

MMP00005

1

16

加圧ロッド

Pressure rod

MDS01020

1

17

ワッシャ

Washer

XWF10

1

19

加圧バネ

Pressure spring

MBP01407

1

20

加圧ナット

Pressure nut

MMN01025

1

21

Ｃ.Ｃ. 取付金具

Conduit cable fitting

MFC50107122

六角穴付ボルトCap bolt

XVE8C28FP

1

23

六角ボルト

Bolt

XVG8C12

1

24

SUS チューブ

Stainless tube

MGT00808

1

25

ワッシャー

Washer

XWF14

1

26

スプリングワッシャー

Spring washer

XWB14B

1

27

六角ナット

Nut

XNH14J

128

UＦ ベースFeed unit base

MDB18101

1

29

ワイヤガイド組立品

Wire guide

MGU35104130

フィードローラー

Feed roller

MDR00806

1

31

ワッシャー

Washer

UMW00501

1

32

蝶ボルト

Wing bolt

XVP4A10S

1

OMWT0273JE04

OMWT0273JE04

17

18

OMWT0273JE04

OMWT0273JE04

19

2008

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