取扱説明書
コンデンサ式抵抗溶接機
品番

YG-C00EC1T0A

高速ハイマックス

保証書別添付

このたびは、パナソニック製品をお買い上げいただき、まことにありがとうございます。
 取扱説明書をよくお読みのうえ、正しく安全にお使いください。
周辺機器の取扱説明書も、あわせてお読みください。
 ご使用前に「安全上のご注意」を必ずお読みください。
 保証書は「お買い上げ日、納入立合日、販売店名」などの記入を確かめ、取扱説明書とともに大切に保管してください。

OMGT1606J10
2206

はじめに

 はじめに
本製品はコンデンサ式抵抗溶接機「高速ハイマック
ス」です。

本製品の設置、使用、サービスに先立ち、取扱説明書の内容に従い、安全に作業を行ってください。

 特長• 溶接多条件設定（１５通りの溶接条件を記憶）機能付きで、幅広く活用できます。
• 電流上限、下限判定機能付きの電流モニターを内蔵し、初心者でも安定した溶接が可能です。

• 生産管理、ポカミス防止に溶接カウンターを内蔵しています。トータル・個別カウンターの切り替えが可能です。
• プレッシャースイッチの装備で、安定した溶接品質を確保できます。

 安全な使い方に関する警告表示
人への危害、財産の損害を防止するため、必ずお守りいただくことを説明しています。
危害や損害の程度を区分して、説明しています。

危険
警告
注意

お守りいただく内容を次の図記号で説明しています。

「死亡や重傷を負うおそれが大きい内容」です。

してはいけない内容です。

「死亡や重傷を負うおそれがある内容」
です。

実行しなければならない内容です。

「軽傷を負うことや、財産の損害が発生するおそれがある内容」です。

気をつけていただく内容です。

 本製品を日本国外に設置、移転する場合のご注意• 本製品は、日本国内の法令および基準に基づいて設計、製作されています。
• 本製品を日本国外に設置、移転する場合、そのままでは設置および移転する国の法令、基準に適合しない場合がありますのでご注意ください。

• 本製品を日本国外に移転・転売をされます場合は、必ず事前にご相談ください。

 免責事項
下記のいずれかに該当する場合は、弊社ならびに本製品の販売者は免責とさせていただきます。
• 正常な設置・保守・整備および定期点検が行われなかった場合の不都合。
• 天災地変、その他不可抗力による損害。
• 弊社納入品以外の製品・部品不良、または不都合に伴う本製品の問題、または本製品と弊社納入品以外の製品、部品、回路、ソフトウェアなどとの組み合わせに起因する問題。
• 誤操作・異常運転、その他弊社の責任に起因せざる不具合。
• 本製品の使用（本製品の使用により製造された製品が紛争の対象となる場合を含みます）に起因する、知的財産権に関する問題。（プロセス特許に関する問題）• 本製品が原因で生じる逸失利益・操業損失などの損害またはその他の間接損害・派生損害・結果損害。

【本製品廃棄上のご注意】
本製品を廃棄される場合は、認可を受けた産業廃棄物処理業者と廃棄処理委託契約を締結し、廃棄処理を委託してください。

 本書の記載内容は、２０２２年 ６月 現在のものです。
 本書の記載内容は、改良のため予告なしに変更することがあります。
2

OMGT1606J10

もくじ

5.2.3 絶縁耐圧試験を実施する時の注意 ....... 24

6. 異常と処置 ..................... 25
はじめに ............................2

6.1 異常の初期診断 ..................... 25
6.2 異常検出 ........................... 26

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）....................................4

6.2.1 異常検出 ............................. 26
6.2.2 処置、対策 ........................... 26

2. 使用の前に ....................... 6
2.1 機器の構成と付属品 .................. 6
2.2 設置場所 ............................ 6
2.3 ご需要家の必要設備 .................. 7

3. 接続 .............................8
3.1 機器の接続 .......................... 8
3.2 冷却水ホースの接続 .................. 9
3.3 圧縮空気用配管の接続 ................ 9
3.4 足踏みスイッチの接続 ................ 9

4. 基本操作 ........................ 10
4.1 各部の名称と働き ................... 10
4.1.1 溶接電源（操作パネル）................10
4.1.2 溶接機本体 ...........................11
4.1.3 条件切り替えユニット .................12

4.2 溶接条件設定 ....................... 12
4.3 溶接シーケンスの設定 ............... 13
4.4 モニターの設定 ..................... 14
4.5 電流上下限値の設定手順 ............. 14
4.6 運転手順 ........................... 15
4.6.1 冷却水および水温の確認 ...............15
4.6.2 電極加圧力の調整 .....................15
4.6.3 電極上昇スピードの調整 ...............16
4.6.4 出力波形の切り替え ...................16
4.6.5 休止時の注意事項 .....................17
4.6.6 設定データの確認 .....................17
4.6.7 溶接の開始 ...........................18
4.6.8 調整、試験運転 .......................19

5. 点検、手入れ .................... 20
5.1 日常点検 ........................... 20
5.1.1 溶接電源 .............................20
5.1.2 加圧ヘッド ...........................20
5.1.3 フィルタ減圧弁 .......................21
5.1.4 電極チップ先端の整形 .................225.1.5 ケーブル関係 .........................22
5.1.6 設定データの確認 .....................22

5.2 定期点検 ........................... 23
5.2.1 点検内容 .............................23
5.2.2 充電電圧の調整 .......................23

OMGT1606J10

6.3 アフターサービスについて ........... 27
6.3.1 保証書 ............................... 27
6.3.2 修理を依頼される時 ................... 27
6.3.3 溶接機部品の供給期限 ................. 27

7. 応用機能 ....................... 28
7.1 外部入出力端子 ..................... 28
7.2 各機能の選択 ....................... 30
7.2.1 充電速度の選択 ....................... 30
7.2.2 ディップスイッチの切り替え ........... 31
7.2.3 条件選択入力 ......................... 32

7.3 溶接カウンター ..................... 33
7.4 プレッシャースイッチ ............... 34
7.5 シーケンスチャート ................. 34
7.6 応用事例 ........................... 35

8. 定格、仕様 ..................... 36
8.1 溶接機本体／電源 ................... 36
8.2 足踏みスイッチ ..................... 36
8.3 特殊仕様内容 ....................... 37

9. 回路図 ......................... 38
9.1 総合回路図 ......................... 38
9.2 エア配管系統図 ..................... 39
9.3 水配管系統図 ....................... 39

10. 外形寸法図 .................... 40
10.1 溶接機本体 ........................ 40
10.2 溶接電源 .......................... 41

11. 部品明細 ...................... 42
11.1 溶接電源 .......................... 42
11.2 溶接機本体 ........................ 44
11.3 部品図 ............................ 45

12. 参考資料 ...................... 46
12.1 データシート ...................... 46
12.2 別売ユニット ...................... 47
12.3 出荷時データ ...................... 47

3

安全上のご注意（必ずお守りください）

1. 安全上のご注意（必ずお守りください）

警告
溶接機
重大な人身事故を避けるために、必ず次のことをお守りください。
(1) 溶接機を溶接以外の用途に使用しない。
(2) 溶接機のご使用にあたっては注意事項を必ず守る。
(3) 入力側の動力源の工事、設置場所の選定、エア、
冷却水の取り扱い、保管および配管、溶接後の製造物の保管および廃棄物の処理などは、法規および貴社社内基準に従う。
(4) 溶接機や溶接作業場所の周囲に不用意に人が立ち入らないよう保護する。
(5) 操作中の溶接機や溶接作業場所の周囲は発生する
電磁波により医療機器の作動に悪影響を及ぼす。
心臓のペースメーカーや補聴器等の医療機器を使用している人は、医師の許可があるまで溶接作業場所の周囲に近づかない。
(6) 溶接機の据え付け、保守点検、修理は、有資格者
または溶接機をよく理解した人が行う。
(7) 溶接機の操作は、取扱説明書をよく理解し、安全な取り扱いができる知識と技能のある人が行う。

感電
帯電部に触れると、致命的な電撃や、やけどを負うことがあります。
(1) 二次導体以外の帯電部には触れない。
(2) 溶接電源、母材、治具などには、電気工事士の資格を有する人が法規（電気設備技術基準）に従って接地工事を実施する。
(3) 溶接電源の据え付け、保守点検は、必ず配電箱の開閉器によりすべての入力側電源を切り、５分以上経過待機した後、内部のコンデンサの充電電圧が無いことを確認してから、作業する。
(4) ケーブルは容量不足のものや、損傷した導体がむ
き出しになったものを使用しない。
(5) ケーブル接続部は、確実に締め付けて絶縁する。

(6) 溶接機のケースやカバーを取り外したままで使用しない。
(7) 破れた手袋や、ぬれた手袋を使用しない。常に乾いた絶縁手袋を使用する。
(8) 使用していない時は、すべての装置の入力側電源を切っておく。
(9) 保守点検は定期的に実施し、損傷した部分は修理してから使用する。
(10)冷却水はその抵抗が 5 k・cm 以上で、沈殿物の少ない良質の水を使用する。
(11)ケーブル、空圧ホース、水ホースは所定の負荷や圧力に十分耐えるものを準備し、使用する。

電極
電極の間に指や手などを入れないでください。電極にはさまれると、けがや骨折を負うことがあります。
(1) 電極の間に手、指、腕などの体の一部を入れない。
(2) 電源を投入する時や、圧縮空気を供給する場合
は、溶接機周辺の安全を確認してから行う。
(3) 使用しない時は、すべての電源を切り、圧縮空気、冷却水を止める。

火災や爆発、破裂
火災や爆発、破裂を防ぐために、必ず次のことをお守りください。
(1) 飛散する散り等が可燃物に当たらないよう、可燃物を取り除くか、不燃性カバーで可燃物を覆う。
(2) 可燃性ガスの近くでは、溶接しない。
可燃性ガスの近くに溶接機を設置しない（溶接機は電気機器であり、内部の電気火花により引火する可能性がある）。
(3) 溶接直後の熱い母材を、可燃物に近づけない。
(4) ケーブル接続部は、確実に締め付けて絶縁する。
(5) 溶接作業場の近くに消火器を配し、万一の場合に
備える。

注意
保護具
溶接時に発生する散り（スプラッシュやスパッタ）、騒音から守るため、保護具を使用してください。
健康を害する原因になります。
(1) 飛散する散りから目を保護するため、保護めがねを使用する。

4(2) 保護手袋、長袖の服、かわ製前かけ等の保護具を使用する。
(3) 溶接作業場所の周囲に保護幕を設置し、散り等が周りの人々に当たらないようにする。
(4) 騒音が高い場合は、JIST8161( 防音保護具）に従った防音保護具（耳栓、イヤーマフなどの耳覆い）を使用する。

OMGT1606J10

安全上のご注意（必ずお守りください） 参考（1）据え付け・操作・保守点検・修理関連法規・資格
据え付けに関して電気工事士の資格を有する人
電気設備の技術基準の解釈

第１７条 接地工事の種類：Ｄ 種（旧第３種）接地工事、
Ｃ 種（旧特別第３種）接地工事
第３６条 地絡遮断装置等の施設

労働安全衛生規則

第３３３条 漏電による感電の防止
第５９３条 呼吸用保護具等

酸素欠乏症等防止規則

第２１条 溶接に係る措置

じん障害防止規則

第１条
第２条

接地工事

電気工事士の有資格者

操作、保守点検・修理に関して
溶接機製造者による教育または社内教育の受講者で、溶接機をよく理解した者(2) 保護具等の関連規格
ＪＩＳＺ ８７３１

環境騒音の表示・測定方法

ＪＩＳＴ ８１４７

保護めがね

ＪＩＳＴ ８１１３

溶接用かわ製保護手袋

ＪＩＳＴ ８１６１

防音保護具

お知らせ

製品に付けられている、警告表示および本取扱説明書の内容について

 製品に付けられている警告表示および本取扱説明書の内容は、製品に関する法令・基準・規格・規則等（関連法規等という）に基づき作成されていますが、これらの関連法規等は改正されることがあります。

 改正により、関連法規等に基づく使用者側の製品使用に際しての規制内容に変更が生じた場合につきましては、使用者側の責任において対応していただきますようお願いします。

OMGT1606J10

5

使用の前に

2. 使用の前に
2.1 機器の構成と付属品

 構成
No.

名称

1

溶接機本体

2

溶接電源

3

足踏みスイッチ

②

①

 付属品
入力ケーブル固定用
六角ボルト（M8 X 20)

4

ワッシャ (M8)8SW 付きナット (M8)4ガラス管ヒューズ
5 A ヒューズ

1

10 A ヒューズ

1

③

六角レンチ
M16 用

1

M12 用

1

M10 用

1

M8 用

1

ホース継手（15 mm 径ホース用）

1

電極関係
Ｔ ナット



4


Υ
Υ

2.2 設置場所(1) 屋内設置で直射日光や雨を避け、湿気やホコリの少ない所。
（周囲温度：0 ～ 40 ℃、凍結しないこと）(2) 油、有害な腐食性ガス、および爆発性ガスの存在しない所。
(3) 溶接電源内部に金属性の異物が入るおそれのない所。
(4) 溶接機は壁より 200 mm 以上離れた所、また２台以上並べる時はそれぞれ 200 mm 以上離す。
(5) 標高が 1 000 m を超えない所。

6

PP௨ୖPP௨ୖOMGT1606J10

使用の前に

 据え付け上の注意• 据え付けは平らな床にアンカボルト（径 5/8"）を用いて必ず固定してください。
• 制御ケーブル（起動入力などの入出力信号線）を TIG 溶接機などの電磁波ノイズ発生源の近くに沿わせないでください。ノイズにより誤動作するおそれがあります。
• 溶接冶具と組み合わせて据え付けする場合は、溶接機本体と溶接冶具を完全に電気絶縁してください。

2.3 ご需要家の必要設備

溶接電源

冷却水

電源電圧

V

200

電源設備容量kVA

7 以上

電源開閉器の容量-

単相 250 V, 75 A

電源ヒューズ容量A

75

入力ケーブル断面積

mm2

22 以上

水圧

MPa

0.098 ～ 0.29（1 ～ 3 kgf/cm2)

冷却水量

L/min

3 以上

℃

30 以下

k・cm

5 以上

給水用ホース内径mm

12, 15

排水用ホース内径mm

12, 15

空気圧縮機

kW

3.7 以上空気圧

MPa0.49 ～ 0.69 (5 ～ 7 kgf/cm2)

ホース内径

mm

12 , 15接地線断面積

mm2

14 以上

水温
電気抵抗率

圧縮空気

接地
注 記

• 電源設備容量および入力ケーブルは、充電時に電源入力端子で常に 180 V 以上になるように選定してください。設置場所の電源事情（電圧降下など）により異なりますので、電気工事士にご相談ください。
• 冷却水は、不純物、特に塩分を含まない良質の水をご使用ください。
• 冷却水量が規定値を下回りますと、部品が破損いたしますので、必ず規定値以上としてください。

OMGT1606J10

7

接続

3. 接続

警告
 感電防止のため、配電箱の開閉器、およびすべての入力電源を切ってから接続作業を行ってください。

 ぬれた手で触らないでください。
 電気接続工事および Ｄ 種接地工事（旧第三種接地工事）は必ず電気工事士有資格者により実施してください。

3.1 機器の接続• 配電箱の電源スイッチが切れていることを確認のうえケーブルを接続してください。

• 指定の太さ以上のケーブルを使用してください。
• ケーブルの接続は確実に締め付けてください。

• 開閉器を溶接機 1 台につき 1 個を設置してください。1 個の開閉器から 2 台以上の溶接機を配線しないでください。

接続図
配電箱
溶接電源
溶接機本体

ヒューズ付き開閉器（ノーヒューズブレーカ
または漏電遮断器）

空気用ホースをホース継手に接続し、ホース締め付け金具にて固定してください。

水用ホースをホース継手に接続し、ホース締め付け金具にて固定してください。

接地

接地

入力ケーブル
制御線
出力ケーブル

入力ケーブル類は、付属のボルト、ワッシャ、ナットで接続し、絶縁テープで巻いてください。
溶接電源からの制御線（1.5 m）と出力ケーブル（38 mm2、1.5 m）を溶接本体に接続してください。
出力ケーブルは溶接本体と同じ色のケーブル端子どうし（赤－赤、黒－黒）を接続し、絶縁テープを巻いてください。

8

OMGT1606J10

接続
3.2 冷却水ホースの接続• 水用ホースをホース継手に接続し、水漏れしな
いようにホース締め付け金具で確実に締め付けてください。
• 給排水側にストップバルブを設けていますので、使用後は冷却水を止めるようにしてください。

• ホースは、0.29 MPa (3 kgf/cm2) 以上の圧力に耐えるものを使用してください。
• 冷却水はその電気抵抗率が 5 k•cm 以上で、沈殿物の少ない良質の水を使用してください。

3.3 圧縮空気用配管の接続• 空気用ホースを溶接機本体上面の給気口に接続し、空気漏れがないようにホース締め付け金具
で確実に締め付けてください。
• 空気用ホースは 0.69 MPa (7 kgf/cm2) 以上の圧力に耐えるものを使用してください。
• 空気圧は 0.49 MPa ～ 0.69 MPa (5 ～ 7 kgf/cm2)を常時確保するようにしてください。
コンプレッサー容量または配管サイズが小さい場合は加圧ヘッドの動作が遅くなります。

• コンプレッサーで得られる圧縮空気には、様々な不純物が含まれております。不純物が多いと、空圧機器の寿命を縮めます。
工場内のメイン配管設備で圧縮空気中の水分、タール、カーボン、油分ミスト等を十分に除去できない場合は、フィルター減圧弁の出口側（加圧ヘッド側）にミスト用フィルターを取り付
けてください。
参考フィルター：CKD 社製、F3000-8-W-Y
フィルターは 0.3 m のフィルターですので、機器は保護しますが、ミストが多いと目詰まりで圧損を生じ、加圧動作が遅くなってきます。定期的な保守管理を実施し、必要な場合はエレメ
ントを新品に交換しててください。
（エレメント品番：F3000-ELEMENT-Y）

3.4 足踏みスイッチの接続• 足踏みスイッチより出ているプラグを溶接機本
体下部のリセプタクルに差し込んで固定してください。

OMGT1606J10

9

基本操作

4. 基本操作
4.1 各部の名称と働き
4.1.1 溶接電源（操作パネル）⑤
ࢩ࣮ࢣࣥࢫ⁐᥋࢝࢘ࣥࢺ

ࣔࢽࢱ

᏶஢

⁐᥋᮲௳

V
kA
X1
඘㟁୰

SOL2

㟁ὶୖୗ㝈

඘㟁᏶஢

ms

OS OS

⁐᥋㟁ὶ
Ts

⑭

㟁ὶୖୗ㝈

ms

SOL1

①

③ ②

ࢩ࣮ࢣࣥࢫ

ࣔࢽࢱ

⁐᥋᮲௳

④

th
tp

TH

To

㸫

㸩

グ᠈
㺚㺪㺢

㺢㺵㺪㺼㺷
㺶㺜㺍㺢

㐠㌿

Panasonic⁐᥋ㄪᩚ⁐᥋࢝࢘ࣥࢺ

඘㟁

SOL1

඘㟁୰

SOL2

tp
th

TH

To

⑥
No.

㸫

⑦

名称

㸩

⑧

グ᠈
㺚㺪㺢

⑨

㺢㺵㺪㺼㺷
㺶㺜㺍㺢

⑩

㐠㌿

⁐᥋

⑪

⑫

ㄪᩚ

඘㟁

⑬

機能

1

電源スイッチ

溶接電源の入力電源スイッチ

2

データ表示器 A

運転時のデータ（通電時間、打点数）、シーケンスおよびモニターモードの種々のデータを表示する。

3

データ表示器 B

運転時のデータ（溶接電流、溶接カウントおよびトラブルコード）、および運転時モード表示、シーケンスおよびモニターモードの種々のデータを表示する。

4 「シーケンス」
5「溶接条件番号」
表示器

シーケンスのデータ設定が可能になる。
溶接条件番号を表示する。（1 ～ 9、A ～ F）

6 「－」

押すと数字が最小単位で減少する。押し続けると早送りする。

7 「＋」

押すと数字が最小単位で増加する。押し続けると早送りする。

8 「記憶・シフト」

押すとデータが記憶され、パネルの表示は次の項目にシフトし、押し続けると早送りする。「トラブルリセット」を押しながら「記憶・シフト」を押すと、データが記憶されパネルの表示は１つ前の項目に戻る。

9

10

඘㟁᏶஢

OS OS

⁐᥋㟁ὶ
Ts

᏶஢

V
kA
X1

YG㸫C00DA1「トラブルリセット」 トラブル発生時に使用し、押すとリセットされる。

10 「運転」

運転モードに切り替わる。

11 「溶接」「溶接」の運転動作が可能になる。起動入力が ON されると、一連の溶接シーケン
スを実行する。「充電」キーを押すと「試験」に切り替わり、「データ表示器 B」
は「CH2」を表示する。

12 「調整」「調整」の運転動作が可能になる。起動入力が ON されている間、加圧動作のみを続ける。電極の位置合わせやドレッシングの時に使用する。「データ表示器 B」
は「CH1」を表示する。

13 「充電」

入側（LED 点灯）の時はコンデンサを充電、切側（LED 消灯）の時は放電し、充電を禁止する。

14 「モニタ」

モニターのデータ設定が可能になる。

OMGT1606J10

基本操作
4.1.2 溶接機本体• 各部の取り付け位置は、機種により下図と異なる場合がありますので「10. 外形寸法図」をご参照ください。
1

6

7

8

10

3

2
4

5

9

12

11

No.

名称

1

圧力スイッチ

溶接加圧力を設定する。
（0.05 MPa に固定してあるので触らない）

2

加圧ヘッド

上部電極を移動させて被溶接物を加圧する。
（本機は無給油式）

3

フィルタ減圧弁

エア内の不純物を除去し、減圧弁により圧縮空気圧を調整する。右に回すと空気圧が増加し、左に回すと減少する。

4

注油口

上部電極をスムーズにしゅう動させるための油の注油口（注油口に指定の油脂類を規定回数だけ注油する。参照：「点検、手入れ」
）

5

冷却水継手

水を流して電極部や溶接用変圧器を冷却する。給排水用ホースは水漏れがないように固く締め付ける。良質の水を使用する。

6

電磁弁 1

動作信号に応じて空気圧を ON、OFF し上部電極を動作させる。

7

上昇スピコン

上部電極の上昇スピードを調整する。右に回すと遅くなり、左に回すと
速くなる。

8

電磁弁 2

初期加圧時間終了後動作し、加圧ヘッドの圧力を高速で設定まで増加さ
せる。

9

ストッパー

上部電極の動作ストロークを切り替える。切り替えは上部電極を下げた状態でストッパーを押し込み、または引き出して行う。

10

条件切り替えユニット

溶接条件を切り替える。

11トロイダルコイル

溶接電流値を検出し、制御装置にフィードバックする。

12

足踏みスイッチ

ペダルを踏むことにより溶接作業を始めることができる。

OMGT1606J10

機能

11

基本操作
4.1.3 条件切り替えユニット
No.

名称

1

「条件選択」

機能
Panasonic

あらかじめ設定、記憶された溶接条件を呼出す時に使用する。1 ～ F の 15 通りの溶接条件が選択できる。

() 2)) 






'
&
%

OFF 位置では動作しない。必ず OFF 以外の位置に設定する。
2①㉳ ື 㑅 ᢥ$「カウンタリセット」 【トータルカウンターを選択している場合】



 



②

࢝࢘ࣥࢱࠉࣜࢭࢵࢺ

•押すと、溶接トータルカウンターがリセットされる。
【個別カウンターを選択している場合】③
ࢺࣛࣈࣝࠉࣜࢭࢵࢺ

•押すと、「条件選択」にて、選択されている溶接条件の溶接カウンターのみリセットされる。
< 注記 >「条件選択」が「OFF」になっている場合、すべての溶接条件の溶接カウンターがリセットされる。
3「トラブルリセット」

トラブル発生時に使用し、押すとリセットされる。

4.2 溶接条件設定
本機は下記の範囲で設定することができます。

設定モード

シーケンス

モニター

項目

略号

単位

溶接条件

―

充電電圧

設定範囲

設定例

下限

上限

―

1

F(15)

4

V

V

60

485

270

加圧制御出力

Pc

MPa

0.00

0.49

0.40

初期加圧時間

Ts

3

199

50

保持時間

TH

0

99

20

開放時間

To

0

99

5

電流上限

Iup

kA

0

99.9

30.0

電流下限

Idn

kA

0

99.9

20.0

溶接カウント

Cw

回

0

9999

85

< 注記 >

この設定例は SW1-7（加圧制御）を「入」（ON）側、SW2-3（溶接カウント）を「個別」（ON）にしております。

12

OMGT1606J10

基本操作
4.3 溶接シーケンスの設定
12 ページの「溶接条件設定」の設定例をもとにした、溶接シーケンスの設定手順です。
ࢩ࣮ࢣࣥࢫࣔࢽࢱ

⁐᥋᮲௳

データ表示器Ａ
データ表示器Ｂ

SOL1

㟁ὶୖୗ㝈

ms

඘㟁୰

SOL2

᏶஢

඘㟁᏶஢

OS OS⁐᥋㟁ὶTs⁐᥋࢝࢘ࣥࢺ

V
kA
X1

tp
th

TH

To

㸫

㸩

操作内容
1 「シーケンス」選択キーを押す。

2 「＋」キーまたは「－」キーを押し、溶接条件
番号表示器に「４」を表示する。
3 「記憶・シフト」キーを押し、指定溶接条件のシーケンスを呼び出す。

グ᠈
㺚㺪㺢

㺢㺵㺪㺼㺷
㺶㺜㺍㺢

㐠㌿

⁐᥋

ㄪᩚ

඘㟁

表示灯・表示器の反応
シーケンス：点灯
溶接条件：点灯
溶接条件番号表示器：
条件切り替えユニットにて選択されている条件番号（選択されている条件が「OFF」の場合は「1」）溶接条件番号表示器：「4」4溶接条件：消灯
充電電圧：点灯「V」：点灯
データ表示器 B：充電電圧（400：工場出荷時）
データ表示器 B：「270」6

充電電圧：消灯「V」：消灯「×1」：点灯
データ表示器 Ａ：「P」
データ表示器 Ｂ：加圧制御出力（0.0：工場出荷時）
データ表示器 Ｂ：「0.40」

データ表示器 Ｂ の値が「270」になるまで「－」キーを押し続ける。
5 「記憶・シフト」キーを押し、充電電圧を登録する。

データ表示器 Ｂ の値が「0.40」になるまで「＋」キーを押し続ける。
7 「記憶・シフト」キーを押し、加圧制御出力を
登録する。

「×1」
：消灯
「Ts」：点灯「」：点灯
データ表示器 Ａ：初期加圧時間（30：工場出荷時）
8 データ表示器 Ａ の値が「50」になるまで「＋」 データ表示器 Ａ：「50」を押し続ける。
9 「記憶・シフト」キーを押し、初期加圧時間「Ts」：消灯「Ts」を登録する。
「TH」：点灯
データ表示器 Ａ：保持時間（10：工場出荷時）
10 データ表示器 Ａ の値が「20」になるまで「＋」 データ表示器 Ａ：「20」キーを押し続ける。
11 「記憶・シフト」キーを押し、保持時間「TH」 「TH」：消灯を登録する。
「To」：点灯
データ表示器 Ａ：開放時間（0：工場出荷時）
12 データ表示器 Ａ の値が「5」になるまで「＋」 データ表示器 Ａ：「5」キーを押し続ける。
13 「記憶・シフト」キーを押し、開放時間「To」 「To」：消灯を登録する。
溶接条件：点灯
溶接条件番号表示器：「4」注 記
開放時間が「1」以上なので繰り返し溶接となる。

OMGT1606J10

13

基本操作
4.4 モニターの設定
12 ページの「溶接条件設定」の設定例をもとにした、モニターの設定手順です。
ࢩ࣮ࢣࣥࢫࣔࢽࢱ

⁐᥋᮲௳

データ表示器Ａ
データ表示器Ｂ

SOL1

㟁ὶୖୗ㝈

ms

඘㟁୰

SOL2

᏶஢

඘㟁᏶஢

OS OS⁐᥋㟁ὶTs⁐᥋࢝࢘ࣥࢺ

V
kA
X1

tp
th

TH

To

㸫

㸩

グ᠈
㺚㺪㺢

操作内容

㺢㺵㺪㺼㺷
㺶㺜㺍㺢

㐠㌿

⁐᥋

ㄪᩚ

඘㟁

表示灯・表示器の反応

1 「モニタ」選択キーを押す。

モニタ：点灯溶接条件：点灯
溶接条件番号表示器：
条件切り替えユニットにて選択される条件番号（選択されている条件が「OFF」の場合は「1」）2 「＋」キーまたは「－」キーを押し、溶接条件
番号表示器に「4」を表示する。

溶接条件番号表示器：「4」3 「記憶・シフト」キーを押し、指定上条件のデータを呼び出す。

溶接条件：消灯
電流上下限：点灯「kA」：点灯
データ表示器 Ａ：「Ｕ」
データ表示器 Ｂ：電流上限（99.9：工場出荷時）

4

データ表示器 Ｂ：「30.0」

データ表示器の値が「30.0」になるまで「－」キーを押し続ける。

5 「記憶・シフト」キーを押し、電流上限を登録する。

データ表示器 Ａ：「Ｌ」
データ表示器 Ｂ：電流下限（0.0：工場出荷時）

6

データ表示器 Ｂ：「20.0」

データ表示器 Ｂ の値が 20.0 になるまで「＋」キーを押し続ける。

7 「記憶・シフト」キーを押し、電流下限を登録する。

8

電流上下限：消灯「kA」：消灯
溶接カウント：点灯「×1」：点灯
溶接条件番号表示器：「4」（トータルカウントの場合は「－」）を表示
データ表示器 Ｂ：溶接カウント（0：工場出荷時）

データ表示器 Ｂ の値が「85」になるまで「＋」 データ表示器 Ｂ：「85」キーを押し続ける。

9 「記憶・シフト」キーを押し、溶接カウントを登録する。

溶接カウント：消灯「×1」：消灯
溶接条件：点灯
溶接条件番号表示器：
条件切り替えユニットにて選択されている条件番号（選択されている条件が「OFF」の場合は「1」）4.5 電流上下限値の設定手順
あらかじめ、電流上限値には 99.9 kA、下限値は0.0 kA が設定されています。最初に実際のワークを溶接してください。溶接後に、パネルの「データ表14示器 B」に電流のピーク値が表示されますので、この値をもとに、上限値、下限値を決め、設定してください。

OMGT1606J10

基本操作
4.6 運転手順
4.6.1 冷却水および水温の確認
意してください。冷却水量の不足または水温が30 ℃以上の場合は定格使用率以下でサーモス
タットが動作し、溶接電流が流れなくなったり、起動しなくなったりします。

(1) 給水バルブを開き、冷却水が流れていることを確認してください。
(2) 冷却水は常に 30 ℃以下のものを使用してください。特に強制循環水冷を行っている場合は、注

4.6.2 電極加圧力の調整

 最終加圧力警告

減圧弁で空気圧を調整します。圧力計の指示目盛りに対する最終加圧力は後述の「電極加圧力校正表」に記載されています。調整後は減圧弁のロックナットを締めてハンドルを固定してください。

電極の間に指や手などを入れないでください。
電極の間に手、指や腕などの体の一部を入れると、電極にはさまれ、けがや骨折をすることがあります。

注 記
本機は特殊仕様のため、放電選択を時限放電側にしていますので、溶接加圧力調整用の圧力スイッ
チは取り付けていません。

加圧力
PS（投入）
最終加圧力
溶接加圧力

溶接電流

初期加圧時間

放電・消弧

保持時間

開放時間

初期加圧時間（放電遅延時間）
充電遅延時間

充電（充電禁止）OMGT1606J10

15

基本操作
4.6.3 電極上昇スピードの調整
加圧ヘッドのシリンダーカバーにある調整ボルトにより上昇スピードが任意に調整できます。右に回すと遅く、左に回すと速くなりますので、適正なス
ピードに調整し、調整後は必ずロックナットで固定
してください。

加圧ヘッドの上昇スピードは、設定圧力により異なり、加圧力が低い程スピードは遅くなります。設定
圧力に合わせて調整してください。

4.6.4 出力波形の切り替え
施工ワーク、施工方法に応じて溶接機本体内の接続
端子板を接続図（下図参照）の通りに切り替えてください。（出荷時：A 波形切り替え済み）

警告
出力波形の切り替えは、配電箱のスイッチを切ってから作業してください。

出力波形
A波形

3

B波形

1

4

A波形接続図2（出荷時の接続）

溶接電流

3

溶接時間

16

1

4

B波形接続図2（接続板２枚重ね）

OMGT1606J10

基本操作
4.6.5 休止時の注意事項• 温度の高い時期に水温の低い冷却水を流しますと
水冷部分（溶接変圧器、導体、ホース等）に空気
中の湿気が付着し、水滴になります。これは絶縁を劣化させる原因となる場合がありますので、溶接中以外は必ず冷却水を止めてください。
• 寒冷地では使用後、必ず冷却水を完全に排出してください。残水が凍結して、冷却部およびホース

電極加圧力類が破裂する場合があります。排出には給水口に圧縮空気を吹き込むと完全に行えます。
• 夜間など溶接休止時は、溶接機本体のフィルタ減圧弁を調整して圧力を 0 MPa にしてください。オ
イルミストなどが溜まり、トラブルの原因となることが防げます。

電極加圧力校正表

kN(kgf)5.88(600)

最終加圧力4.90(500)

3.92(400)

2.94(300)

1.96(200)0.98(100)000.098(1)0.19(2)0.29(3)0.39(4)0.49(5)MPa(kgf/cm2)

空気圧（減圧弁圧力指示値）

4.6.6 設定データの確認• 始業点検時に、溶接条件（46 ページの「データシート」を参照）の設定データが、お客さまの設定した値どおりであることをご確認ください。
• 万一、設定データが異常（データ上下限を超えた
データがメモリーに記憶されている時）となっている場合、制御電源スイッチを入れた時に「メモリーエラー」（26 ページの「異常検出」を参照）

OMGT1606J10が表示され、各設定値は初期値（設定範囲の最低値）となります。
• 設定データの再設定は、「トラブルリセット」キーを押してエラー解除してから開始してください。
• 万一、設定データが失われた時のために、46 ページの「データシート」にデータを残しておくと便
利です。

17

基本操作
4.6.7 溶接の開始ࢩ࣮ࢣࣥࢫࣔࢽࢱ

⁐᥋᮲௳

㟁ὶୖୗ㝈

ms

SOL1

᏶஢

඘㟁୰

SOL2

඘㟁᏶஢

OS OS⁐᥋㟁ὶTs⁐᥋࢝࢘ࣥࢺ

V
kA
X1

tp
th

TH

To

㸫

㸩

(1) 溶接条件の設定終了後、「条件切り替えユニット」で必要な溶接条件を選択します。（OFF 位置
では動作しません。）(2)「運転」選択キー、続いて「溶接」選択キーを押します。（「溶接」表示灯（緑）が点灯、「データ表示器 B」に「CH2」を表示）(3)「充電」選択キーを押します。（「充電」表示灯（緑）、「充電中」表示灯（赤）が点灯、「データ表示器 A と B」に「0.0」を表示。設定された充電電圧に達すると、「充電完了」表示灯（緑）が点灯。）(4) 足踏みスイッチを踏んでください。溶接が完了
しますと、溶接結果が表示されます。

グ᠈
㺚㺪㺢

㺢㺵㺪㺼㺷
㺶㺜㺍㺢

㐠㌿

⁐᥋

඘㟁

 溶接結果の切り替え
運転溶接モード時に「記憶・シフト」キーを押すと、溶接結果の切り替えが可能です。
「記憶・シフト」キーを押すごとに ①→②→③→①・・・を繰り返します。
① Ip・tp表示

tp : 6.8 msec
Ip : 12.0 kA
ms
V
kA
X1

② Ip・th表示

LED「tp」: 点灯
th : 14.4 msec
Ip : 12.0 kA

ms

注 記
本機はメモリー保持機能を有していますので、電源スイッチを ON にすると初期動作を行った後、電源スイッチを OFF した時の直前の状態になります。

ㄪᩚ

V
kA
X1

③ 溶接カウント表示
ms
V
kA
X1

LED「th」: 点灯

溶接カウント : 1234 回
LED「溶接カウント」: 点灯 電源 ＯＮ 後のタイマー表示
①

②
ms

ms

V
kA
X1

V
kA
X1

①、②を繰り返し表示後、ソフトウェアバージョ
ンを１秒間表示します。

0.5 X Ip

Ip

tp
th

ピーク電流（Ip）とは、溶接電流のピーク値を表します。電流が流れ始めてからピーク値に達するまでの時間を tp と表し、ピーク値の 1/2 に減少す
るまでの時間を th と表します。

18

OMGT1606J10

基本操作
4.6.8 調整、試験運転

 調整(1)「条件切り替えユニット」の「条件選択」ロータ
リースイッチを OFF 以外の位置に設定してください。
(2)「調整」キーを押してください。
(3) 足踏みスイッチを ON している間、電磁弁（SOL1）が動作し続け、電極の位置合わせ、ドレッシングができます。

ms

ms

V
kA
X1

V
kA
X1

ms

ms

V
kA
X1

V
kA
X1

 試験
(1)「条件切り替えユニット」の「条件選択」ロータ
リースイッチを OFF 以外の位置に設定してください。
(2)「充電」選択キーを押してください。
(3) 充電表示ランプが消灯していることを確認してください。
(4) 足踏みスイッチを ON すると、条件切り替えユ
ニットで選択されている条件の一連のシーケン
ス動作を実行しますが、溶接電流は流れません。

OMGT1606J10

19

点検、手入れ5. 点検、手入れ
5.1 日常点検

警告
点検、手入れは、必ず配電箱の開閉器によりすべての入力電源を切り、安全を確認してから行ってださい。お守りいただかないと、感電ややけどなどの人身の安全に関する重大な事故につながるおそれがあります。
本機の性能をフルに生かし、日々安全作業を続けるためには、日常的な点検が大切です。日常点検は、加圧ヘッドの動き、フィルタ減圧弁の清掃、電極チップ先端部の摩耗の有無などを中心に下記の各部位について行
い、必要に応じて部品の清掃や交換を実施してください。交換部品は、性能、機構維持のため、必ずパナソ
ニック溶接機純正部品をお使いください。

5.1.1 溶接電源
部 位
操作パネル

点検のポイント備 考• スイッチ類の操作、切り替え感、取り付けのゆるみ• 表示灯の点灯、消灯の確実さ

冷却ファン• 円滑な回転音と冷却風の発生を確かめる。

回転音のない場合や、異常音の発生
は、内部点検の必要がある。

• 通電時、異常な振動やうなり音の発生がないか。
電源全般• 通電時、異常なにおいが発生しないか。
• 外観で、変色など発熱の痕跡が見えないか。
• エア、水経路の破れや接続の緩みがないか。

周辺• ケースその他の締め付け部に緩みが生じていな
いか。

5.1.2 加圧ヘッド(1) 給油(a)「注油口 1」にマシン油を 1 日 1 回注油します。

排気口(b)「注油口 2」にグリスを 1 週間に 1 回注油します。（リチウム系石けん基グリス）

加圧ヘッド
注油口１

注油口2

20

OMGT1606J10

点検、手入れ(2) 空気漏れの点検
溶接機の停止した状態（電極が上昇した状態）

電磁弁2）にした時、排気で空気圧 0.49 MPa（5 kgf/cm
口より空気漏れのある場合は次の個所を調べてください。

• 排気口より漏れる場合は電磁弁、または加圧
ヘッド内の PSD パッキンか O リング (1) を、オイルカップより漏れる場合は加圧ヘッド内
O リング (2) を調べてください。
• 加圧ヘッドを分解するには、まずエアホースを取り外した後、六角ナット (1)、シリン
ダーカバー、シリンダー、六角ナット (2)、ピストン、ラムの順に行います。
• 異常のある場合は、パッキン、O リングを取り換えてください。使用しているパッキン、O
リングは表の通りです。
(3) 再組み立て時の注意
再組み立ては次の注意を守り、分解と逆の順序で組み立てます。
• ゴミ、ホコリを完全にふき取った後、新しいグリスまたはマシン油をシリンダー内面、各O リングおよびラム外周部に塗布してください。
• O リングに傷を付けないよう、慎重に組み立ててください。
• 六角ナット (1) は片側のみ一度に締め付けず、１本ずつ順番に徐々に締め付けてください。
• エアホースの取り付けは、ゴミ、ホコリが配管系統に入らないよう注意してください。

シートパッキン(1)六角ナット(1)
六角ナット(2)シリンダーカバー

Oリング(3)

クッション
PSDパッキンピストン

Oリング(1)

シリンダ

オイルカップラム

Oリング(2)

名 称

500 kgf ヘッド(RPU00077)

シートパッキン (1)VS4120 用

PSD パッキン

PSD120

O リング (1)JIS B2401-P16

O リング (2)JIS B2401-P32

O リング (3)S120

5.1.3 フィルタ減圧弁• フィルターカップを取り付け、取り外しする時は必ずエアを切ってください。
• エアフィルターの清掃：
フィルターに溜まった水、不純物等はバッフル（ドレン上限位置）に達する前にドレンコックを０方向に回して抜き取ってください。Ｓ 方向に回すとドレン排水は止まります。カップの掃除には中性洗剤をお使いください。
• エレメントが目詰まりして加圧動作が遅くなってきましたら、ラッチを押しながらボウルガードとボウルを約 45 回転させ、ボウルガードとボウルをいっしょに取り外した後、バッフルを左に回して減圧弁本体から取り外し、エレメントを洗浄または新品（品番：W4000-ELEMENT）と交換してください。
• 組み立てる時は、分解の逆の要領で行います。
ラッチがボディのへこみ部に確実に入っていることを確認してください。

OMGT1606J10

エレメント
バッフル
ラッチ
ボウルガードドレンコック21

点検、手入れ
5.1.4 電極チップ先端の整形電極チップ先端の形状は大切な溶接条件の一つです。被溶接物に穴が開く（電極チップ先端の直径が小さすぎる場合）、付かない（電極チップ先端の直径が大きすぎる場合）おそれがありますので、常に機械または手仕上げで整形するようにしてください。特に、アルミニウムやめっき鋼板などを溶接す
ると電極チップの先端に金属が付着（ピックアップ）し、溶接強度の低下や、外観が悪くなりますので、必ず電極の先端を整形、研磨してください。
電極チップを取り外す場合は、スパナかけ部をしっかりとはさみ、上下方向に力を加えてください。回転方向に力を加えて取り外すと、テーパ部を損傷する場合があります。

5.1.5 ケーブル関係
部 位点検のポイント備 考• ケーブル絶縁物の摩耗や損傷がないか。
出力側ケーブル• ケーブル接続部の露出（絶縁損傷）や締め付
け緩みがないか。
（溶接電源端子部ケーブル
どうし）• 配電箱の入力保護器の入・出力端子部の締め
付け緩みがないか。

入力側ケーブル• ヒューズの取り付け部の締め付け緩みがないか。
• 溶接電源の入力端子での接続部に締め付け緩みが生じていないか。

人身の安全と安定な溶接を確保するために、ご使用の作業現場の状況に見合った適切な点検方法で実施してください。
(1) 日常点検では、大まか、簡単に(2) 定期点検では、細部まで入念に• 入力側ケーブルの配線途中に、ケーブル絶縁物の摩耗や損傷、露出部がないか。
接地線• 溶接電源接地用の接地線が外れていないか、締め付けは確実か。

不測の漏電事故に対する安全確保のた
め、必ず日常点検してください。

5.1.6 設定データの確認

22• 始業点検時に、溶接条件（46 ページの「データシート」を参照）の設定データが、お客さまの設定した値どおりであることをご確認ください。

• 設定データの再設定は、「トラブルリセット」
キーを押してエラー解除してから開始してくだ
さい。

• 万一、設定データが異常（データ上下限を超えたデータがメモリーに記憶されている時）となっている場合、制御電源スイッチを入れた時に「メモリーエラー」（26 ページの「異常検出」
を参照）が表示され、各設定値は初期値（設定範囲の最低値）となります。

• 万一、設定データが失われた時のために、46ページの「データシート」にデータを残しておくと便利です。

OMGT1606J10

点検、手入れ5.2 定期点検

警告
点検、手入れは、必ず配電箱の開閉器によりすべての入力電源を切り、安全を確認してから行ってださい。お守りいただかないと、感電ややけどなどの人身の安全に関する重大な事故につながるおそれがあります。
本機の性能を長年維持してお使いいただくためには、日常点検のみでは不十分です。定期点検では、溶接電源
内部の点検や清掃により細部までの入念な点検を行います。一般には６ヶ月ごとに行いますが、細かいチリや油を含むゴミが多い雰囲気の作業場でお使いの場合は、３ヶ月ごとに点検を行ってください。

5.2.1 点検内容
部位

点検内容

締め付け部

• 溶接変圧器二次側、二次導体およびホーン給電盤の接続部を年２回程度分解して接触部を研磨する。接触不良になると溶接能力が低下するので、十分に手入れをする。

冷却水路• 毎月、給水口に圧縮空気を吹き込んで冷却水路の水あかを除去する。

電源内部• 溶接電源の天板、および両側板を取り外し、水気を含まない圧縮空気（ドライエア）で電源
内部にたい積しているチリやほこりを吹き飛ばす。

溶接電源全般および周辺• におい、変色、発熱痕跡の有無のチェックや内部接続部の緩みチェックと増し締め等を中心に、日常点検では点検できないポイントに力点を置いた点検を実施する。

ケーブル関係• 入力側ケーブルおよび出力側ケーブル、接地線について、日常点検の項目を詳細かつ入念に
点検する。

消耗品

• 入力主回路に使用されている電磁接触器やプリント基板上のリレーは、それぞれ「接点」を用いて回路の開閉を行っており、ともに電気的、機械的に一定の寿命がある。また、冷却ファンや電解コンデンサにも電気的、機械的に一定の寿命があり、冷却ファンでは定格使用で約10 000 時間、電解コンデンサでは約 8 000 時間が交換の目安になっている。
• 寿命期間は使用状況で左右されるので、定期点検の際は消耗部品の認識で点検、保全する必
要がある。

注 記
交換部品は、性能、機能維持のため必ずパナソニック溶接機純正部品をお使いください。

5.2.2 充電電圧の調整

警告
溶接電源の天板カバーを外す時は必ず配電箱のスイッチを切ってから行ってください。感電ややけど等の人身事故を起こすおそれがあります。
プリント基板 ZUEP1243 の線番 405 と 406 の間に校正済みの直流電圧計を接続して得られた充電電圧の測定値と充電電圧設定値とが大きく異なる場合には、タイマー内のプリント基板 ZUEP1241_A の調整
ボリューム VR3 で調整してください。

VR3

ZUEP1241_A（下側基板）(1) 配電箱のスイッチを切る(2) 溶接電源の電源スイッチを切る。
(3) 溶接電源の天板カバーを外す。
（裏面部に ZUEP1243 がある）
(4) 前面部のプリント基板上のボリューム「VR3」を調整する。
（右図参照）(5) 天板カバーを元通りにする。

OMGT1606J10

23

点検、手入れ
5.2.3 絶縁耐圧試験を実施する時の注意

注意
絶縁耐圧試験や絶縁抵抗測定は電気的知識と溶接機回路知識のある経験者が行ってください。
知識、経験がない場合は、当社サービス代行店にご依頼ください。

左側面

右側面

本機はトランジスタ、その他の半導体部品を使用していますので、絶縁耐圧試験や絶縁抵抗の測定を不用意に行いますと、機器の故障の原因になります。
絶縁耐圧試験を実施される場合は、内部接地線（図面の矢印個所）を外し、半導体（図面の矢印個所）の IGBT（Q1) の C-E 間、ダイオード (D1, D2）の AK 間、サイリスタ (SCR1) の A-K 間、電磁接触器の接点間を短絡してから行ってください。
電源ブレーカがトリップした場合は、再投入する
前に IGBT（Q1) ダイオード（D1) の短絡破損がないことを確認してください。

24

OMGT1606J10

異常と処置6. 異常と処置
6.1 異常の初期診断
異常検出されない溶接異常の場合、下表を参照し原因究明してください。

 溶接異常の初期診断
異常項目
調査部位

チェック項目

起動しても
動作しない

動作はするが
通電しない

溶接結果が
悪い

• 確実投入電磁接触器や入力保護機器• ヒューズ切れ○• 接続部の緩み• ケーブルの切れかかり
入力側ケーブル• 接続部の緩み

○

○

○

○

• 過熱の痕跡
溶接電源操作パネル上のスイッチ類• 電源スイッチの投入• 切り替えスイッチの設定ミス• 断線（曲げ疲労）
パワーケーブルや足踏みスイッチ制御ケーブル • 重量物落下の痕跡
母材の表面状態

エア減圧弁

電磁弁

○

• 母材表面の油、汚れ、さび、
塗装膜• 空気圧の不足• 空気漏れ• 電磁弁コイルの断線• コードコネクターの接触不良

○

○

○

○

○

• ヘッド上昇スピードの調整
ワークと電極のスパ－ク（電極上昇時）• 充電遅延時間の調整○•（参照：シーケンスチャート）

OMGT1606J1025

異常と処置6.2 異常検出6.2.1 異常検出
異常を検出するとトラブルコード（数値）が点滅し、ブザーが鳴り、トラブル出力が ON（内蔵リレーが ON）して外部入出力端子台 34 ～ 36 間が短絡します。
異常検出
電流上下限

(01)

PS 異常

(02)

無通電

(03)

SCR 温度異常(04)

溶接電源異常

(05)

メモリー
エラー
トロイダルコ
イル断線異常溶接電源電圧異常
メモリー書き
込みエラー

(06)
(07)

検出内容
溶接電流のピーク値が、設定された上限値を越えた場合、または下限値を下回った場合
初期加圧時間終了後にプレッシャー
スイッチが動作しなかった時 ※1
溶接電流が検出されなかった時
SCR サーマルスイッチが動作（ス
イッチの接点開放）した時
シーケンス動作中に瞬時的な停電が起こった場合記憶されているデータに異常があった時
トロイダルコイルが断線している
または接続されてない時

判定時期
保持終了時
初期加圧時間終了後の 5 秒間
発生時
保持終了時

復帰方法
「トラブルリセット」押下「トラブルリセット」押下「トラブルリセット」押下
サーマル復帰後、「トラブルリセット」押下

発生時「トラブルリセット」押下

溶接電源投入時「トラブルリセット」押下
データ最低値登録

起動入力時「トラブルリセット」押下(08)

入力電圧が許容範囲以上である時

電源投入時

入力電圧を許容範囲内にして電源再投入(90)

記憶 ＩＣ へのメモリー書き込みが失敗した時 ※2検出時

「トラブルリセット」押下

注 記※1：ディップスイッチによる機能選択で、時限放電が選択された時、または外部放電で２段足踏みが選択された時を除きます。

※2：メモリー書き込みが失敗しても、リセット入力
により復帰（エラー解除）した場合、溶接条件や打点数のデータには影響ありません。リセッ
ト入力してもエラー解除されない場合は、お買い上げ販売店にお問い合わせください。

6.2.2 処置、対策

警告
 処置、対策は、必ず配電箱の開閉器によりすべての入力電源を切り、テスター等でコンデンサ（27、28）の電荷が放電したことを確認してから行ってください。

 配電箱のスイッチを再投入する時は、取り外した溶接電源の天板、側板を取り付けてから行ってください。
お守りいただかないと、感電ややけどなどの人身の安全に関する重大な事故につながるおそれがあります。
注 記
コンデンサ－の後の（27、28）の数値は、部品配置で付与されてる数字を示します。

不良内容
ヒューズの溶け切れの時
プリント基板不良の時
上記部品以外の部品不良の時
その他の原因による時

26

処置方法
• 部品明細表を参照のうえ、指定のヒューズと交換する。電源投入後、再びヒューズが溶け切れる時は、電源を切ったうえで、お買い求めいただ
いた販売店または当社の各営業所に修理依頼をする。
• お買い求めいただいた販売店または当社の各営業所に修理依頼をする。
• 部品明細表を参照し、該当部品に交換する。
• 具合の悪い事項（結線間違いや不確実な接続など）を手直しする。

OMGT1606J10

異常と処置6.3 アフターサービスについて
6.3.1 保証書
保証書は別に添付してあります。保証書の内容をよ
くお読みのうえ、大切に保管してください。

保証期間お買い上げ日から保証書内に記載されている期間

6.3.2 修理を依頼される時 修理のご用命は、お買い求めいただいた販売店または当社の各営業所へご連絡ください。
連絡していただきたい事項は○ご住所、ご氏名、電話番号○品番（コード）での機種名○溶接機の機体銘板に記載の製造年と製造番号（例えば、2017 年 Y2016 のように）○故障または異常の詳しい内容

機体銘板
品番
Y G-C 00□□□
2 01 7 年
製造年
製造番号 Y 20 1 6

 保証期間の場合は、修理の際に保証書をお提示ください。

ご相談窓口における個人情報のお取り扱い
パナソニック株式会社およびその関係会社は、お客さまの個人情報やご相談内容を、ご相談への対応や修理、その確認などのために利用し、その記録を残すことがあります。
また、個人情報を適切に管理し、修理業務等を委託する場合や正当な理由がある場合を除き、第三者に提供しません。なお、折り返し電話させていただく時のため、ナンバー・ディスプレイを採用しています。お問い合わせは、ご相談された窓口にご連絡ください。

6.3.3 溶接機部品の供給期限
溶接機部品の最低供給年限は、製造後 7 年を目安にいたします。なお、当社の製造品以外の電子部品等が供給不能となった場合は、その限りではありません。

注 記
部品には、補修部品・消耗部品・補修用性能部
品・サービス部品・IC 半導体等の電子部品が含まれます。

OMGT1606J10

27

応用機能

7. 応用機能警告
端子への接続前に電源スイッチおよび配電箱（お客さま側）の開閉器を必ず切り、５分以上経過してから、溶接電源の天板カバーを外してください。内部のコンデンサに充電された電荷で感電事故を起こすおそれがあります。

7.1 外部入出力端子
外部入出力端子はプリント基板（YEP10059）上にあります。
䝖䝻䜲䝎䝹䝁䜲䝹᥋⥆䝁䝛䜽䝍
30
29

14
27

᮲௳㑅ᢥධຊ䊠

15
25᮲௳㑅ᢥධຊ䊡

1623᮲௳㑅ᢥධຊ䊢

17
21᮲௳㑅ᢥධຊ䊣

18
19

14
17

඘㟁⚗Ṇ

21
15

ᨺ㟁ᅽຊ䠯䠳

22
13

P24(DC 24 V)㻌㻌䈜2

44
11

N24

14
9

ಖᣢ⤊஢ฟຊ㻌䈜1඘㟁᏶஢ฟຊ㻌䈜1

AC 100

㉳ື

19
28

14
26

14
24

SCR䝃䞊䝬䝹䝇䜲䝑䝏

20
22

14
20

⁐᥋䜹䜴䞁䝖䝸䝉䝑䝖

23
18䝖䝷䝤䝹䝸䝉䝑䝖

24
16

41

ຍᅽไᚚฟຊ

14

42
12

34
10

⁐᥋䜹䜴䞁䝖᏶஢ฟຊ㻌䈜1

35

31

8

7

36

32

6

5

107

33

4

3

106

103

2

1

105

䝖䝷䝤䝹ฟຊ㻌䈜䠍
SOL2㻌䈜㻠
SOL1㻌䈜㻠

105※1：接点定格負荷（DC 24 V, 30 mA）。
AC 100 V は使用できません。
※2：DC 24 V 出力 75 mA 以下で使用してください。
※3：着色部の端子は配線済みです。
※4：SOL1、SOL2 は SSR 出力のため、待機中でもSSR 保護回路より AC 100 V が印加されていますので、ご注意ください。回路の最小負荷電流は 10 mA のため、最小負荷電流以下で使用
されると、残留電圧により誤動作をおこすことがあります。
対策として、ダミー抵抗を負荷に並列に接続
し、負荷電流とダミー抵抗を流れる電流の総和が 20 mA ～ 1 A になるようにしてください。

28

I1
ࢲ࣑࣮᢬ᢠ
I
㈇Ⲵ
SSR

I2

㈇Ⲵ㟁※

㈇Ⲵ㟁ὶࡢ⥲࿴
1 A > I = I1 + I2 > 20 mA==

OMGT1606J10

応用機能
No.

信号名

1

条件選択入力2

充電禁止入力3

放電圧力 SW
入力

4

DC 24 V 出力5

保持終了出力6

充電完了出力

No.

信号名

7
8
9
10
11
12

13

起動入力

機
能
COM
溶接条件を選択する入力条件Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ（条件切り替①
えユニットに接続済み）
この４個の入力の組み合わせ（バイナリーコード）で選択します。（条件切り替えユニットに接続されているので、15 条件を選択することができる。
）
充電を禁止する入力。
起動後本入力を ON しておくと、溶接電流が流れ保持時間が完了し充電禁止時間が完了しても充電を開始しない。
COM（参照：「シーケンスチャート」）②
溶接ワークによっては、加圧ヘッド上昇完了信号（お客さま取り付け）などで充電禁止を解除してください。
規定の圧力に到達すると放電が開始される。
③「ディップ SW の設定」で 5 番が「外部放電」になってい④る。本圧力 SW の入力で溶接電流が流れる。この入力に外部信号を入れると、放電を開始させることができる。（プCOM
レッシャー SW に接続）⑤
外部 DC 24 V 電源（75 mA 以下で使用）。
外付けリレー回路などの電源として利用できる。ただし、75 mA を超えると機器を損傷させることがあるので注意が⑥必要。
保持時間終了後、約 150 ms  30 ms（ミリ秒）の間 ON（短絡）出力する。
溶接完了信号として利用できる。
AC 100 V入力
コンデンサが設定値まで充電されると ON（短絡）出力す
る。溶接開始信号の条件として利用できる。
（制御用のAC 100 V入力に接続済み）
機

能

起動するための入力（足踏みスイッチに接続済み）

SCR サーマル
サーマルスイッチに接続済み。
入力
溶接カウント 溶接カウンターをリセットする入力（条件切り替えユニッリセット入力 トのリセット押しボタンに接続済み）
トラブル
トラブルの出力をリセットする入力。
リセット入力 （条件切り替えユニットのリセット押しボタンに接続済み）
別売ユニットの電空比例弁用パワーアンプに接続する。
※1
加圧制御出力 加圧力を電気的に設定するために利用する。別売ユニットを接続すると制御装置の条件設定で加圧設定ができる。
溶接カウント
設定溶接カウント数完了で ON（短絡）出力する。
完了出力
異常発生時に ON 出力する。
注 記
トラブル出力CPU 基板（YEP10059）のジャンパー J1 が「a 接点」側
（出荷時設定）の時は短絡出力に、「b 接点」側にすると開放出力になる。
SOL1、SOL2（電磁弁に接続済み）
注 記

14

電磁弁出力

• SOL Ⅰ、Ⅱは SSR 出力のため、待機中でも SSR 保護回路
より AC 100 V が印加されている。
• SOL Ⅰ、Ⅱの最小負荷電流は 10 mA のため、これ以下で使用すると残留電圧により誤動作をすることがある。対策として、ダミー抵抗を負荷に並列に接続し、負荷電流とダミー抵抗を流れる電流の総和が 20 mA ～ 1 A になるようにする。

⑦

⑧
⑨
⑩

⑪
⑫
⑬

⑭

※1. 本機は特殊仕様のため別売ユニットは取り付けできません。
OMGT1606J10

29

応用機能
7.2 各機能の選択
7.2.1 充電速度の選択

警告 溶接電源の天板カバーを外す時は必ず配電箱のスイッチを切ってから行ってください。感電ややけど等の人身事故を起こすおそれがあります。

 切り替え完了後は、必ず制御装置のカバーを元通りに取り付けてください。取り付けを怠ると、感電ややけど等の人身事故の発生やチリやホコリがたい積してプリント基板の電気回路を損傷するおそれがあります。
(1) 配電箱のスイッチを切る。
(2) 溶接電源の電源スイッチを切る。

ディップスイッチ（SW1）
ディップスイッチ（SW2）(3) 溶接電源の天板カバーを外す。（前面部にプリント基板がある）切替器（J3）
ZUEP1241_A（下側基板）(4) プリント基板上の切替器（J3）を切り替える。
(5) 天板カバーを元通りに戻す。

YEP10059（上側基板）

注 記
切替器（J3）を「EC」側にすると、充電時間が 2倍になりますが、入力 kVA が半分になります。溶接速度も半分になりますので注意してください。
出荷時は「NR」側に設定しています。

出荷時
NR

NR

J3

30

EC

EC

J3

OMGT1606J10

応用機能
7.2.2 ディップスイッチの切り替え

出荷時のディップスイッチ位置

ディップスイッチの切り替えは電源を切ってから行ってください。電源を入れたまま切り替えても、機能は切り替わりません。

ON

1

ON

2

3

4

5

6

7

8

1

SW1

2

3

4

SW2

1) ディップスイッチ 1（SW1）
No.
1
2

3

4

5

6

7

8

機能
チェック用
機種選択
（出荷時に設定済み）

ON 側

OFF 側
必ず OFF にして使用する。

3 000 WS

1 500 WS

初期加圧から
放電遅延から起動受付と同時に自己保持し、起動を 初期加圧時間終了時点から起動自己保持
自己保持
OFF にしても溶接シーケンスは続行す する。初期加圧時間終了前に起動を OFFすると、電磁弁 (SOL1）も OFF する。
る。
切入
充電完了状態で起動入力を受け付ける。
充電完了状態に関係なく、起動入力を充電検出
充電完了状態でない場合、起動入力を ON
ON すると溶接シーケンスは進行する。
しても溶接シーケンスは進行しない。
外部放電
時限放電
初期加圧時間終了後、放電遅延時間経過
初期加圧時間終了後、外部入力（外部後に溶接電流が流れる。放電遅延時間は
放電選択
入出力端子台 14-22 間に接続）が ON
YG-A50 系列で 12 サイクル、YG-C00 系列
すると溶接電流が流れる。
で 20 サイクルに設定されている。
２段足踏み
PS 放電
外部放電選択初期加圧時間終了後、足踏みスイッチ
初期加圧時間終了後、電磁弁（SOL2）が（DPS-5 が ON の時の を踏み込むことにより２段目のスイッ 動作し、圧力スイッチ（PS）が動作する
チが ON し、放電遅延時間経過後、溶み機能する）と溶接電流が流れる。
接電流が流れる。
入切
電空比例弁ユニットを使用する場合にON にする。
「設定」シーケンスモードで加圧制御
加圧制御出力にデータをインプットすると、電 通常はこちら側にセットする。
磁弁（SOL1）の動作と同期して、電空比例弁ユニットへ信号が出力され、空気圧が制御される。
切
入「設定」モードで電流上下限のデータをインプットすると、溶接電流がこの範囲を溶接電流モニターを使用しない場合
モニター
外れた時、外部入出力端子台 34-36 間には、こちら側にセットする。
出力が出される。

2) ディップスイッチ 2（SW2）
No.
1
2

機能
未使用
未使用

OFF 側
必ず OFF にして使用する。
必ず OFF にして使用する。
個別カウントトータルカウント
3
カウント方法 ※1
条件別にカウントする。
条件に関係なくカウントする。
減算式
加算式
4
カウント方式
残打点を表示する。
累積打点を表示する。
※1: カウント方法を切り替えた場合、以前まで設定されていた溶接カウントおよびカウント数はすべて「0」となります。ただし、他の溶接条件は以前のデータを保持します。

OMGT1606J10

ON 側

31

応用機能
7.2.3 条件選択入力
条件切り替えユニットの代わりにシーケンサ等の外部機器で溶接条件を選択することができます。
外部入出力端子台の条件選択入力Ⅰ～Ⅳを使用します。
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳの入力の組み合わせ（バイナリーコード）により、溶接条件が選択されます。
（○印が起動入力の ON を表します。）
条件選択入力

Ⅰ

○

Ⅱ

○
○

○

○

Ⅲ

○

○

○
○

○

○

○

Ⅳ
溶接条件

1

2

3

4

5

6

7

○

○
○

○

○

○
○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

8

9

A

B

C

D

E

F

溶接条件選択入力受付タイミングチャート
１サイクル １サイクル １サイクル １サイクル

条件 Ⅰ

条件 Ⅱ

条件 Ⅲ

条件 Ⅳ
溶接条件

4

C

注 記
•条件選択入力は溶接電源周波数に同期してチェックされます。
•条件選択入力の組み合わせが変化したと認められてから、２サイクル目に溶接条件が変わります。

32

OMGT1606J10

応用機能
7.3 溶接カウンター

 出荷時の溶接カウント設定
溶接カウント設定

00 ～ 9999 まで設定可能です。

カウント方法トータルカウント

ディップ SW2-3 を「ON」側にすると、個別カウントになる。

カウント方式

加算式

ディップ SW2-4 を「ON」側にすると、減算方式になる。

「設定」モニターモードで溶接カウントデータを設定します。
「運転」選択キー、続いて「記憶・シフト」キーを押すと、溶接カウント数が表示されます。
 本機能を使用しない時は設定カウントをすべて「0」に設定してください。
「試験」運転、「調整」運転、およびトラブル発生時（SCR 温度異常を除く）はカウントされません。
 ms・kA 表示中に溶接を行っても、溶接カウンターは所定の値をカウントします。
「カウント方法」について２種類のカウント方法があります。
(a)「トータルカウント」方法• 溶接条件にかかわらず、溶接が行われる度に１打点ずつカウントされます。
• 設定溶接カウント数まで達すると、溶接カウント完了出力が ON になり、溶接カウント完了表示灯が点灯して、ブザーがなります。
• 溶接カウント完了時は次の起動は受け付けません。
溶接カウントリセットをいったん ON させた後、次の起動を ON させてください。
カウント数を変更させた場合、カウント数はリセットされ、完了出力は OFF されます。
(b)「個別カウント」方法• 溶接が行われる度に溶接が行われた条件のカウント数が１打点ずつカウントされます。
• 条件切り替えユニットで選択されている条件が設定溶接カウント数まで達すると、溶接カウント完了出
力が ON になり、溶接カウント完了表示灯が点灯して、ブザーがなります。
• 条件切り替えユニットで選択されていない条件が、溶接カウント完了している場合、溶接カウント完了
出力およびブザーは OFF ですが、溶接カウント完了表示灯が点滅します。
• 条件切り替えユニットで選択されている条件のカウントが完了している時は、次の起動は受け付けません。
• 条件切り替えユニットで選択されていない条件が、溶接カウント完了している場合、次の起動は受け付けます。
• 溶接カウントリセットは条件切り替えユニットで選択されている条件のみをリセットすることができます。全条件を一括してリセットしたい場合は、条件切り替えユニットを「OFF」に設定し、溶接カウン
トリセットを ON してください。
カウント数を変更させた場合、その条件のカウント数はリセットされます。
注 記• 起動入力が入っている時に、電源を遮断しないでください。
万一、電源が遮断された場合は、２４時間以内に電源を再投入してください。
• 起動入力が入っている時に、制御電源を遮断すると、溶接カウントのカウント値が起動前に戻り、実際の溶接カウント数と差異を生じることがあります。
なお、差異を生じてもエラーは出力されません。
• 前面操作パネルの「運転」キーと「－」キーを同時に押すことで溶接カウントリセットすることも可能です。

OMGT1606J10

33

応用機能
7.4 プレッシャースイッチ
本機は特殊仕様のため、プレッシャースイッチを取り付けておりません。

7.5 シーケンスチャートࡃࡾ㏉ࡋࣉࣞࢵࢩ࣮ࣕࢫ࢖ࢵࢳON⁐᥋㟁ὶึᮇຍᅽ᫬㛫 7Vᨺ㟁࣭ᾘᘼಖᣢ᫬㛫 7+㸦ᨺ㟁㐜ᘏ᫬㛫7GG㸧

㛤ᨺ᫬㛫 7Rὀ㸧඘㟁㐜ᘏ᫬㛫ᨺ㟁 ᾘᘼ㐜ᘏ᫬㛫7HG 㸸5ࢧ࢖ࢡࣝ ᅛᐃᾘᘼ 7H 㸸1ࢧ࢖ࢡࣝ ᅛᐃึᮇຍᅽ᫬㛫඘㟁㸦඘㟁⚗Ṇ㸧
150s30msಖᣢ⤊஢ฟຊ
ὀ㸧඘㟁㐜ᘏ᫬㛫ࡣไᚚ⿦⨨ෆୖഃࡢࣉࣜࣥࢺᇶᯈ
YEP10059ࡢVR5࡟࡚ࠊ᭱኱300 ms㸦ᶆ‽200 ms㸧࡟ㄪᩚࡍࡿࡇ࡜ࡀ࡛ࡁࡲࡍࠋ

㉳ືධຊཷ௜ࡅࢱ࢖࣑ࣥࢢ
ࢳ࢙ࢵࢡ

ࢳ࢙ࢵࢡ

1ࢧ࢖ࢡࣝ

1ࢧ࢖ࢡࣝ

1ࢧ࢖ࢡࣝ

ࢩ࣮ࢣࣥࢫࢫࢱ࣮ࢺ

㉳ືධຊࡢࢳ࢙ࢵࢡࡣ⁐᥋㟁※࿘Ἴᩘ࡟ྠᮇࡋ࡚
⾜ࢃࢀࡲࡍࠋ᭱ึ࡟㉳ືධຊࡢONࡀ☜ㄆࡉࢀࡓᚋ࡟ࠊ෌ᗘࢳ࢙ࢵࢡࢆ⾜࠸ࠊONࡋ࡚࠸ࢀࡤࠊ
ࢩ࣮ࢣࣥࢫࡀࢫࢱ࣮ࢺࡋࡲࡍࠋ

34

OMGT1606J10

応用機能
7.6 応用事例
本機はメインコンデンサに充電された電荷が溶接ト
ランスを介して一瞬に放電することにより、二次側に大きな溶接電流を得て溶接を行うもので、低電流でゆっくり充電して、瞬時に高い溶接電流を得る方
式で省エネ溶接となっています。
応用事例を説明します。
「シ－ケンスチャート」も参照してください。
(1) 充電電圧が設定電圧に達した時のみ溶接できるようにしたい時：（例）
加圧ヘッド位置確認

充電完了信号を起動信号にシリーズに接続して、充電完了していないと放電できないようにする。
< 注記 >
この時、起動信号が投入され続けると、再度次の充電完了で充電完了信号が「OFF」から「ON」に変わり、起動しますので危険です。起動記憶などの信号で再起動しないように安全回路を処置ねがいます。

(2) 多様な条件でワークを溶接する時にムダなく条件設定を切り替えるようにしたい時：保持終了信号の出力にて、条件信号を次の溶接条件に切り替えると、充電前に条件を切り替えることができます。または、充電禁止入力を投入しておき、設定切り替え後、充電禁止入力を
OFF にする。

ワーク確認スイッチワーク

両手押しボタンスイッチ(3) 充電電流の影響を受けずにワークの取り出し、セットを行うようにしたい時：
充電中（0.6 ～ 1.2 秒程度）は、二次電極間に若干の電圧が出力され、上下電極間でワークが触れると小さなスパークが発生することがある。
「ワークセット確認スイッチ」（リミットスイッ
チや近接スイッチ）と「加圧ヘッド上昇確認ス
イッチ」（リミットスイッチや近接スイッチによる加圧ヘッドの位置確認用）を設け、ワークの取り出し、セット中は充電禁止とする回路を作る。

OMGT1606J1035

定格、仕様8. 定格、仕様
8.1 溶接機本体／電源
総合品番

YG-C00EC1T0A

本体部 品番YG-C00HC1T0A

最大加圧力

kN

最大 4.9（2 ヘッド）

電極ストロークmm

60

フトコロ寸法mm（外形図を参照）

回/分

45 以下
（430 V 充電時、ストローク 20 mm の時）

冷却水量

L/min

3 以上

通常空気圧

MPa

0.49

質量

kg

570

許容溶接回数（熱容量の面からの最大使用頻度）

電源部 品番YG-C00DA1T0B

定格電源電圧V

単相 200

定格周波数

Hz

50/60

定格入力

kVA

7

定格容量

Ws

3 000
（3 000 Ws と 1 500 Ws の切替可能）

充電電圧調整範囲

V

60 ～ 485

充電電圧設定ダイレクト設定

時間設定

ダイレクト設定

質量

kg

230

参 考
最大加圧力：4.9 kN = 500 kgf、通常空気圧：0.49 MPa = 5 kgf/cm2

8.2 足踏みスイッチ
足踏みスイッチ品番36

RSU00003

外形寸法 ( 幅 x 高さ x 奥行き )mm

83 x 115 x 225（本体のみ）

質量kg

1.6（ケーブル含む）

ケーブル長さm

1.1

OMGT1606J10

定格、仕様8.3 特殊仕様内容
本機は、標準仕様品より下記の内容が異なります。

 品番：YG-C00EC1T0A• シリーズスポット• 最大加圧力：注 記

4.9 kN（500 kgf x 2 ヘッド）• 最大許容加圧力：0.98 kN(100 kgf)• フトコロ深さ：620 mm• ストローク：60 mm• 本機のエア配管は標準と異なります。
• 放電選択を外部放電側から時限放電側に変更していますので、プレッシャースイッチは取り付
けていません。

• 下降スピードコントローラ付き• バック電極付き• 電源部に出力切換スイッチ付き（1 500 Ws、3 000 Ws コンデンサ容量切換え）

 出力切換え（電源部）

警告
帯電部に触れると致命的な電撃ややけどを負うことがあります。
• 出力を切り換える時は、必ず充電入／切選択ス
イッチを「切」側にしてから 15 秒以上経過後に実施してください。
• 充電中は、スイッチの入切を絶対にしないでください。
• 出力は通常 1 500 Ws です。
切り換えは右表を参照してください。

OMGT1606J10

出力 Ws

スイッチ

1 500 Ws

OFF

3 000 Ws

ON

37

回路図

9. 回路図9.1 総合回路図

38

OMGT1606J10回路図
9.2 エア配管系統図

9.3 水配管系統図

OMGT1606J1039外形寸法図10. 外形寸法図10.1 溶接機本体（単位：mm）

40

OMGT1606J10

外形寸法図10.2 溶接電源（単位：mm）

OMGT1606J10

41

部品明細

11. 部品明細11.1 溶接電源
部品配置図に付与されている数字は部品明細書の No. 欄の数字に対応します。照合してご覧ください。

42

OMGT1606J10

部品明細

No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

記号
Tr1
Tr2
(Tr1)
(Tr2)
DCL
Q1
SCR1
SSM1
D1
D2

名称
充電トランス
制御トランス
制御トランス
制御トランス
DCL
IGBT
サイリスタ
サイリスタモジュール
ダイオード
ダイオード

品番
GTU00006
UTU51290
UTU19840
UTU19830
DM4-0896
2MB1100U4A25
301RC120F
TM20DAH
DF60AA160
MTNE000288AA

数量
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

備考
(DM4-0895)

11

R5

抵抗

QZG20W100

120 W, 100 

12

R6

抵抗

ERG3SJ104

12 W, 100 k

13

R7

抵抗

SFW40E501

140 W, 500 

14

R8

抵抗

QRZG300-0.1

1

300 W, 0.1 

15

R9

抵抗

QZG300W200

1300 W, 200 

16

R10

抵抗

SFW20E101AP

1

20 W, 100 

17

R11

抵抗

32500-0020

1

7 W, 22 k

18

R12

抵抗

32500-0020

1

7 W, 22 k

19

R13

抵抗

SFW20E270AP

1

20 W, 27 

20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36

C1
C2
C3
C4
C5
C6
C7
C8
C9
C10
C11
NFB
F1
F2
F3
F4
RY1
FAN

38
39
40
41
42
43

CT

DEX00047
DEX00047
ECQM1H104KZXS501127FP1
XS501127FPC1
ECQM1H104KZ
ECQM1H104KZECST451LGC23
ECST451LGC23
GEX00001
GEX00002
BBK2-75
XBA2E50NR5XBA2E100NR550SHA30
XBA2E20NR5SC13AA100V10
FW-4J15W-XR
FW20PGRNT
TN200A4VB15A
YEP10059
ZUEP1241_A
ZUEP1485
ZUEP1243
ZUEP0748

1
1
1
224
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

ECQE10473kV
ECQE10473kV

37

コンデンサ
コンデンサ
コンデンサ
コンデンサ
コンデンサ
コンデンサ
コンデンサ
コンデンサ
コンデンサ
コンデンサ
コンデンサ
ブレーカ
ヒューズ
ヒューズ
ヒューズ
ヒューズ
電磁接触器
ファンモーターファン
CT
プリント基板プリント基板プリント基板放電プリント基板
ZNR プリント基板

OMGT1606J10

ECWH16333JV
ECWH16223JV
5 A
10 A
20 A
2 A
AC 100 V
AC 200 V

43

部品明細
No.
-

記号
S10
S5

名称
スイッチ
カバースイッチ

品番S302
CKS2P60A

数量

備考

1
1

11.2 溶接機本体
No.

記号

-

名称

品番

数量

溶接トランスGTU302051

備考-

SOL1,3電磁弁

VS4124X68

2

AC 100 V-

SOL2,4電磁弁

VS3125-021

2

AC 100 V

フィルタ減圧弁

W3000-459445

2

圧力計付

スピードコントローラー

AS4000-03

2-

条件切り替えユニット

FSU00003

1-

トロイダルコイル

FTU02002

1

-

ヒューズ

XBA2E50NR5

-

-

ヒューズ

XBA2E100NR5

-

-

ホース継手

UJH01501

-

-

六角レンチ

HWK14

-

-

六角レンチ

HWK10

-

-

六角レンチ

HWK8

-

-

六角レンチ

HWK6

-

-

Ｔ ナット

RMN01001--

SPC1,2標準付属品

溶接機部品の供給期限について
溶接機部品の最低供給年限は、製造後７年を目安にいたします。なお、当社製品以外の電子部品等が供給不能となった場合は、その限りではありません。
注 記
部品には、補修部品、消耗部品、補修用性能部品、サービス部品、IC 半導体等の電子部品が含まれます。

44

OMGT1606J10

部品明細11.3 部品図

OMGT1606J10

45

46

1 ࢧ࢖ࢡࣝ ᅛᐃᾘᘼ᫬㛫

0㹼99 ࢧ࢖ࢡࣝ

㛤ᨺ᫬㛫

Cw 0㹼9999 ᅇ

Idn 0㹼99.9 kA㟁ὶୗ㝈⁐᥋࢝࢘ࣥࢺ

Iup 0㹼99.9 kA㟁ὶୖ㝈ࢹ࣮ࢱタᐃ⠊ᅖࢽグྕࢹ࣮ࢱタᐃ㡯┠

ࢱ

1

2

3

4

5

6

1

2

3

4

5

8

9

A

6

7

8

9

A

⁐ࠉࠉࠉ᥋ࠉࠉࠉ᮲ࠉࠉࠉ௳

7⁐ࠉࠉࠉ᥋ࠉࠉࠉ᮲ࠉࠉࠉ௳ͤ ຍᅽไᚚฟຊࡢタᐃࡣ࢚࢔࣮ᅽຊ࡛0.1=0.0098MPa(0.1k㹥f㸭cm2)࡜࡞ࡾࡲࡍࠋ

To

TH 0㹼99 ࢧ࢖ࢡࣝಖᣢ᫬㛫Te

Ted 5 ࢧ࢖ࢡࣝ ᅛᐃᾘᘼ㐜ᘏ᫬㛫

3㹼199 ࢧ࢖ࢡࣝ0.00㹼0.49 MPa

TsPcຍᅽไᚚฟຊ

60㹼485 Vึᮇຍᅽ᫬㛫V඘㟁㟁ᅽࢹ࣮ࢱタᐃ⠊ᅖ

ࣔ

ࢫ

ࣥ

ࢣ

㹺

ࢩ

グ
ྕ

ࢹ࣮ࢱタᐃ㡯┠

b

b

C

C

d

d

E

E

F

F

参考資料

12. 参考資料

12.1 データシート

OMGT1606J10

OMGT1606J10

Idn

Cw

㟁ὶୗ㝈⁐᥋࢝࢘ࣥࢺ

ࢱ

Iup㟁ὶୖ㝈To ࢧ࢖ࢡࣝ

㛤ᨺ᫬㛫ࢽ

TH ࢧ࢖ࢡࣝ

ಖᣢ᫬㛫

グྕ

1 ᅛᐃ

Te ࢧ࢖ࢡࣝ

ᾘᘼ᫬㛫

ࢫ

9999

ᅇ

0

1

0

10

0

0.0

99.9 99.9

0.00 99.9

0.0

ୗ㝈 ୖ㝈

タᐃ⠊ᅖ

99

99

kA

kA

༢఩

0

0

30

Ћ
Ћ
Ћ

Ћ
Ћ

3

Ћ

2

Ћ

Ћ

Ћ

4

Ћ

Ћ

Ћ

Ћ

5

Ћ

Ћ

Ћ

Ћ

6

Ћ

Ћ

Ћ

Ћ
Ћ
Ћ

Ћ
Ћ
Ћ

Ћ
Ћ

Ћ
Ћ

Ћ
Ћ

Ћ
Ћ

Ћ
Ћ

Ћ
Ћ

Ћ
Ћ

F

Ћ

E

Ћ

d

Ћ

Ћ

Ћ

C

Ћ

Ћ

Ћ

b

Ћ

Ћ

Ћ

9

Ћ

Ћ

Ћ

8

Ћ

Ћ

Ћ

7

A

Ћ

⁐ࠉࠉ᥋ࠉࠉ᮲ࠉࠉ௳

Ћ

Ћ

Ћ

Ћ

Ћ

Ћ

Ћ

Ћ

Ћ

Ћ
Ћ
Ћ
Ћ

Ћ

Ћ

Ћ

Ћ

Ћ

Ћ

Ћ

Ћ

Ћ

Ћ
Ћ

Ћ
Ћ
Ћ

Ћ

Ћ

Ћ

Ћ

Ћ

Ћ

Ћ

Ћ

Ћ

Ћ

Ћ
Ћ

Ћ
Ћ

Ћ

Ћ

Ћ

Ћ

Ћ

Ћ

Ћ

Ћ

Ћ

Ћ

Ћ

Ћ

Ћ

Ћ

Ћ

Ћ

Ћ

Ћ

Ћ

Ћ

Ћ

Ћ

Ћ

Ћ

Ћ

Ћ

Ћ

• 別売品の詳細仕様および取り扱いの説明については最寄りの販売店や当社相談窓口まで問い合
わせください。

ࢹ࣮ࢱタᐃ㡯┠15 ᅛᐃ

Ted ࢧ࢖ࢡࣝ

ᾘᘼ㐜ᘏ᫬㛫

ࣥ

199

Ћ

Ћ

Ћ

Ћ

Ћ

Ћ

Ћ

Ћ

Ћ

Ћ

F

E

d

C

b

A

9

8

7

6

100

5

400

4

300

3

200

2

⁐ࠉࠉ᥋ࠉࠉ᮲ࠉࠉ௳

• 本溶接機の作業効率化の目的で、本溶接機と組み合わせて用いる周辺機器を用意しています。

ࣔ

5

3

Ts ࢧ࢖ࢡࣝ

ึᮇຍᅽ᫬㛫

0.00 0.49 0.00

ࢣ

MPa

100

Pc

485

ຍᅽไᚚฟຊ

60

1

㹺

V

ୗ㝈 ୖ㝈

タᐃ⠊ᅖ

V

༢఩

඘㟁㟁ᅽグྕࢩࢹ࣮ࢱタᐃ㡯┠参考資料

12.2 別売ユニット
品名
効果・効用
品番

電空比例弁
ユニット
作業の効率化YF-05DE1

備考

製商品

扱い

12.3 出荷時データ

47

2009

OMGT1606J10