SMART FINISHING SOLUTIONSDIGITAL FINISHING

Smart FinishingSolutions
デジタル印刷向け製本ソリューション

後加工を最適な手法で。

Smart Finishing Solutions
SMART FOLDING SYSTEM
デジタル印刷向け紙折機

SMART STITCHING SYSTEM
デジタル印刷向け中綴じ製本システム

ロール紙プリンター

SMART BINDING SYSTEM
デジタル印刷向け書籍製本システム

カット紙（枚葉）プリンター

SMART SHEET PROCESSING
シートカット装置

2

印刷向 製本Smart Finishing Solutions

オフセット印刷からデジタル印刷へと急速にシフトする印刷のワークフロー。
デジタル印刷からの流れを効率的に加工する仕組みとして、それぞれの用途に最適な Smart Finishing Solutions を提案します。

折り

中綴じ冊子

くるみ製本

SYSTEM

シートカット

印刷向 製本Smart Finishing Solutions

3

SMART FOLDING SYSTEM
デジタル印刷向け紙折機

自動設定バックルユニット

紙折機

TV-56S シリーズ

iCE FOLDER AFV-56S シリーズ
シートカッタープレススタッカー

PST-44L

アンワインダーインライン接続コンベヤ

DIFV-56

iCE FOLDER AFV-56S/TV-56S シリーズ
デジタル印刷向け紙折機

特長

操作性と折り精度の向上

視認性の向上プを自動で完了できます。スキルレスな操作性で熟練したオペレーを搭載し、離れた場所からでも稼働状況が把握できます。カバー

ターでなくても安定した折り精度を実現できます。

オープン時は、機械内ランプとして点灯するため、機内照明として用紙サイズや折形などをタッチパネルに入力することで、セットアッ役立ちます。LEDライトの色は、タッチパネルから変更可能です。

生産性の向上さらなる自動化技術の向上により、セットアップ時間が短縮しました。また、ベルト速度は最高270 m /分の高速折りを実現します。

柔軟なシステム構成により、パンフレットやカタログ、DMなど、幅広い折形に対応します。バックルや加工刃などのオプションも豊富に取り揃えています。

印刷向 製本ワークフローシステム

製本工程全体を最適化するホリゾンのポストプレスマネジメントシ

ステム iCE LiNK との連携が可能です。

幅広いアプリケーションに対応

4

機械の稼働状況に応じて本体内照明色が変わるステータスライト

Smart Finishing Solutions※AFV-566SF/564SFは標準で搭載されています。詳しくは、弊社の営業までお問い合わせください。

システム構成例（単位：mm)（上面図）
4,210 (AFV-566SF / SA)
4,165 (AFV-564SF / SA)

1,180 (AFV-564SF / 566SF)
1,140 (AFV-564SA / 566SA)■ 平行１点式
6 枚バックルのユニット（AFV-566SF/SA）または 4 枚バックル（AFV-564SF/SA）のユニットを単体で使用する場合のレイアウトです。チラシやカタログなどの折り加工を省スペースで行えます。

BGV-56
LCVV-56

AFV-56S

1,550
2,715 (AFV-566SF / SA)
2,670 (AFV-564SF / SA)■ 直角２点式

3,525 (AFV-566SF / SA)
3,480 (AFV-564SF / SA)

6 枚バックルの２番機ユニット（TV-566SF/SA）または 4枚バックルの２番機ユニット（TV-564SF/SA）を直角に連結することで、ＤＭ折りや複雑な折りに対応することが可能です。
厚紙や印刷のイメージ割れが起こりやすい印刷物には、１番機で筋入れ加工した後に２番機で折り加工を行うことで、高品質な折丁に仕上げることができます。

AFV-56S
TV-56S

BGV-56

PST-44L
1,838

2,080 (TV-566SF / SA)
2,035 (TV-564SF / SA)

4,119 (TV-566SF / SA)
4,074 (TV-564SF / SA)

2,715 (AFV-566SF / SA)
2,670 (AFV-564SF / SA)

PST-44L：プレススタッカー

980■ 平行 2 点式

6,487 (AFV-566SF / SA + TV-566SF / SA)
6,397 (AFV-564SF / SA + TV-564SF / SA)980

２番機ユニット（TV-566SF/SA または TV-564SF/SA）を平行に連結することで、10 枚または 12 枚のバックルを使用することが可能です。ジグザク折りなどの複雑な折形に対応できます。

LCVV-56：ロングコンベヤ

1,838

BGV-56

PST-44L

TV-56S

AFV-56S

4,705 (AFV-566SF / SA + TV-566SF / SA)
4,615 (AFV-564SF / SA + TV-564SF / SA)

PST-44L：プレススタッカー

AFV-56S / TV-56S シリーズ
機械構成

用紙

1 番機(AFV-56S)

AFV-566SF, 566SA：6 枚バックル
AFV-564SF, 564SA：4 枚バックル

2 番機(TV-56S)

TV-566SF, 566SA：6 枚バックル
TV-564SF, 564SA：4 枚バックル

幅幅×長
1 番機 (AFV-56S)
最大 560 ※１ × 900 ※ 2 mm

※ 1 くし形バックル B-56C 取付時：幅 558 mm
長さ※ 2 ロングテーブル（オプション）取付時：長さ 1,100 mm

オプション
排気速度：40 ㎥ / hクラス以上
到達真空度：- 60 kPa
到達排気圧：+ 60 kPa
定格出力：2.2 kW（60 Hz）程度
電源：200 ～ 220 V / 380 ～ 400 V
P-56VJ、P-56V、P-56VSH、P-56VX
AFV-566SF, 566SA, 564SF, 564SA：3 相 200 V, 50 / 60 Hz

電源

TV-566SF, 566SA：3 相 200 V, 50 / 60 Hz

最小 128 ※３ × 148 mm※ 3 小サイズ給紙キット（オプション）取付時：幅 105 mm

非塗工紙 40 ～ 250 g/ ㎡（四六判連量 35 ～ 215 kg）
塗工紙 50 ～ 232 g/ ㎡（四六判連量 43 ～ 200 kg）

紙質速度
処理速度

折長

機械寸法

30 ～ 270 m / 分

AFV-566SF：幅 2,715 × 奥行 1,180 × 高さ 1,530 mm
AFV-566SA：幅 2,715 × 奥行 1,140 × 高さ 1,530 mm
AFV-564SF：幅 2,670 × 奥行 1,180 × 高さ 1,530 mm
AFV-564SA：幅 2,670 × 奥行 1,140 × 高さ 1,530 mm
TV-566SF/SA：幅 2,080 × 奥行 1,110 × 高さ 1,370 mm
TV-564SF/SA：幅 2,035 × 奥行 1,110 × 高さ 1,415 mm

サクションヘッド 36,000 サイクル / 時
第 1・２・３・5 バックル
櫛：30 ～ 450 mm
ストレート：35 ～ 450 mm
第 4・6 バックル
櫛：30 ～ 330 mm
ストレート：35 ～ 330 mm

印刷向 製本Smart Finishing Solutions

5

SMART STITCHING SYSTEM
デジタル印刷向け中綴じ製本システム

三方断裁機

HTS-50

中綴じ機

SPF-50D

集積折装置

ACF-50D

インライン接続コンベヤ

IFU-50D

表紙給紙装置CF-50D

シートカッターアンワインダー

給紙装置

HSF-50iCE STITCHLINER Mark V
デジタル印刷向け中綴じ製本システム

特長

優れた操作性

表紙の挿入替えが完了します。12.1インチの大型タッチパネルは操作性に優することが可能です。挿入する用紙に適した筋入れ加工を行うことれ、スキルレスで安定した品質の生産を実現します。

で、高品質な冊子に仕上がります。

冊子サイズや厚さに応じて各調整は自動で行われ、短時間でセット

表紙給紙装置 CF-50D※を接続することで、別刷りの用紙を挿入※オプション

作業の効率化・柔軟性

ロール紙※とカットシートの給紙の切り替えは、短時間で行うことができます。A4横本製本やA4より小さいサイズの冊子のときにはカットシートからの給紙など、仕事の切り分けができます。さまざまなプリンターから出力されたデジタル印刷にフレキシブルに対応で視認性の向上

機械の稼働状況に応じて照明色が変わるステータスライトを搭載し、離れた場所からでも稼働状況の確認が可能です。カバーオープ
ン時は、機械内ランプとして点灯するため、機内照明として役立ちきます。※オプションのバイパスコンベヤBC-HSF50が必要です。

ます。LEDライトの色は、タッチパネルから変更可能です。

高生産性

ワークフローシステム

イズが異なる用紙や、薄紙の場合も安定した速度で生産が可能でステム iCE LiNK との連携が可能です。

最高6,000冊/時の速度で中綴じ製本が可能です。本身と小口サす。

全自動厚さバリアブル生産

ページ数が異なる冊子を連続的に高速生産することが可能です。
針金の長さや左右バランスは冊子の厚さに応じて自動調整され、厚みの異なる製本※に対応します。
※オプションの針金自動送り装置WDD-SPF-50が必要です。

6印刷向 製本

Smart Finishing Solutions

製本工程全体を最適化するホリゾンのポストプレスマネジメントシ※詳しくは、弊社の営業までお問い合わせください。

構

成iCE STITCHLINER Mark V
給紙装置 HSF-50

中綴じ機 SPF-50D

カットシート用の高速給紙装置とし１冊分の用紙を集積し、中綴じしまて、ページ順に印刷された用紙を1す。独自の集積・分離機構により、枚ずつ高速で給紙します。またロー

連続的に搬送される用紙を停止さル紙への切り替えも短時間で行うせることなく区分けし、確実にスことができます。

テッチします。

インライン接続コンベヤ IFU-50D

カットされた用紙を受け取り、一三方断裁機 HTS-50

枚ずつ位置決めして筋入れをしま三方断裁を行い、中綴じ冊子が完す。入紙部は720～1,110 mmの成します。オプションのセンター範囲で前処理機に合わせて高さカット刃で二丁掛け製本も可能で調整が可能です。オプションのイす。

オナイザーINZ-IFU50Dを使用することで、搬送をより安定化できます。

集積折装置 ACF-50D

用紙の一部を重ねて、サシミ状に整列させて搬送しながら二つ折りします。丁合前に折り加工を行うため、すべての用紙の折り品質が一定になり、フラットな冊子に仕上がります。

オプション
表紙給紙装置 CF-50D

ロール紙に対して厚さや幅が異なる用紙や、折り返しのある用紙を筋入れ加工し、挿入します。最大3連まで増設し、１冊に３種類の用紙を挿入することが可能です。
※前処理機を使用せずに、オフラインフィーダーとしての使用も可能です。

■ 1 台につき1 枚の別刷りの用紙を冊子の任意のページに挿入可能です。

表紙

本文ページ

■ 折り返しがある用紙を挿入する場合、二分割された給紙テーブルの片側に折り返し側を載せると、もう一方のテーブルが上昇し、最上面を水平に保ちます。左右の厚みに差が出る
片袖折りの用紙も傷つけることなく、安定した給紙が可能です。

本文ページ（２枚）※CF-50D を２連結

6 ページ折丁の挿入

手前

奥デジタル印刷向け製本ソリューション Smart Finishing Solutions

7

SMART STITCHING SYSTEM
デジタル印刷向け中綴じ製本システム

トラッキングシステム
各部のコードリーダによってコードを読み取り、ジョブIDや総ページ数、ページ順を検証した後、本身と表紙の整合や、冊子の通過を検証します。検証結果の履歴は、トラッキング用のパソコンで確認することができます。

DEA

BC

A 本身のチェック冊子番号により、異種冊子混入の有無と、本身の総給紙枚数、およびページ順の検証を行います。

D 搬出・ミス排出チェック

検証を通過した冊子が正しく搬出されているか、 検証エラーになった冊子が確実に排出されているかを検証します。また、折ズレなどの要因によってミス排出された冊子の照合と、ログの記録

B 表紙と本身の整合チェック

CF-50D によって挿入される用紙と IFU-50D から搬送される本身の整合を確認します。

も行います。

E 検証結果の確認

検証を通過した冊子が正しく搬出されているか、 検証エラーにC 区分け枚数のチェックなった冊子が搬出されていないかを検証します。また、厚み検知１冊分の用紙枚数が正しく区分けされているかを検証します。

エラーなどの要因によってミス排出された冊子の照合と、ログの記録も行います。

システム構成例（単位：mm)
（上面図）

8,171

高さ : 1,600 mm

1,218

4,844334 1,338

TB-30
SPF-50DACF-50D

CF-50Db CF-50Db ※2

2,068
CF-50Da ※1
IFU-50D

BVS-SL50D

HTS-50BVS-HTS50※1 CF-50Da：IFU-50Dの上に取り付ける表紙給紙装置（親機）※2 CF-50Db：CF-50Daの下流に連結する給紙装置（増設機）

8

印刷向 製本Smart Finishing Solutions

SMART BINDING SYSTEM
ロボット投入無線綴じ製本システム

BQ-300 + HT-300 + 本身投入ロボット
製本機 + 三方断裁機 + 協働ロボット

1 クランプ無線綴じ機

三方断裁機

iCE BINDER BQ-300

iCE TRIMMER HT-300

本身投入ロボット

給紙装置

HOF-400

スタックコンベヤ

DV-HT300長システム構成例（単位：mm)

持続的な生産活動を効率化

本身投入ロボットの導入により、長時間にわたる本身投入作業の安定稼働に刷新することができます。オペレーターの段取りや受注処 （上面図）
理、製本計画など、生産管理業務の効率化に貢献します。

400 / 15.8”

5,676 / 223.5”

安全性2,330 / 91.8”

省人化

本身投入ロボットによる自動化により、無線綴じ製本システムを

BQ-300HT-300
DV-270L-A

CV-F300

DV-HT300

RFS-H/SAa/SAb/B/R
PJ-77

BF-P300
DV-270L-B

AC-400
INV-DV270L

一名の作業者で稼働させることが可能です。

CV-400CV3H-R

拡張性に優れた柔軟なレイアウト

CV3H-R

2,646 / 104.2※ご導入前に、産業用ロボットの安全講習の受講が必要です。

4,358 / 171.6”

危険を回避します。

2,788 / 109.8”

ロボット周辺にレーザースキャナーを装備し、オペレーターに及ぶ

1,424 / 56.1”

特※写真はシステム構成例です。お客様のご用途に応じてシステムの構成やレイアウトは異なります。

HOF-400

多彩なオプションやユニットを組み合わせることで、柔軟にシステムを構成することが可能です。オプションのバーコード検知システムを使用してバリアブル製本にも対応可能です。

印刷向 製本Smart Finishing Solutions

9

SMART BINDING SYSTEM
上製本対応無線綴じ製本システム

ESF-1000 + LBF-500 + GF-500 + BQ-500 + HT-300
見返し供給装置 + 本身供給装置 + 寒冷紗供給装置 + 製本機 + 三方断裁機
本身に見返しを貼り付け、寒冷紗製本を行うシステムです。
仮のり綴じや、糸かがりされた本身や折丁だけでなく、仮綴じされていない本身にも対応し、高精度で安定した品質の製本を実現します。

4 クランプ無線綴じ機

iCE BINDER BQ-500
三方断裁機

iCE TRIMMER HT-300

寒冷紗供給装置

本身給冊装置GF-500

LBF-500

見返し供給装置

ESF-1000※写真はシステム構成例です。お客様のご用途に応じてシステムの構成やレイアウトは異なります。

システム構成例（単位：mm)

8,711
3,670

BF-P300

AC-500L
CV3H-R

CV-300INV-EL480
CV8-R
CV-R300

CV8-1

BCV-05b x 4
BCV-05a

ESF-1000

CBF-CV210

印刷向 製本Smart Finishing Solutions

LBF-500

SS-800CPR-ESF
PM-ESF

5,068

GF-5008,146

CV-S300

3,622

4,995

CV8-1

2,120

BQ-500HT-3008,663

EL-300ポンプ（上面図）

SMART BINDING SYSTEMデジタル印刷向け書籍製本システム

BQ-500 + HT-1000V
製本機 + 三方断裁機
バリアブル三方断裁機

本身給冊装置HT-1000V

BBF-480

エレベータコンベヤ

ロール紙対応の製本システムは、中小ロット向け製本システムです。厚さや仕上がりサイズが異なる冊子を連続的に生産することが可能です。
トラッキング機能も搭載可能です。

4 クランプ無線綴じ機

iCE BINDER BQ-500

EL-480

デジタル印刷向け 2 点式紙折機

AFV-56S

シートカッターアンワインダー

折丁ブロック集積装置

BBS-40L※写真はシステム構成例です。お客様のご用途に応じてシステムの構成やレイアウトは異なります。

BQ-500 + HT-1000V
製本機 + 三方断裁機

4 クランプ無線綴じ機

iCE BINDER BQ-500
6 駒万力丁合機

MG-600

本身給冊装置LBF-500

オフセット印刷とデジタル印刷のハイブリッド後加工を可能にした製本システムです。多品種少量生産から大ロット生産まで幅広いお仕事に対応します。
トラッキング機
能により、高精度で信頼性の高い生産を実現できます。

手差しユニット

HF-600

レイダウンコンベヤ

LD-MG600

ドッキングコンベヤ

DC-400

バリアブル三方断裁機

HT-1000V

折丁ブロック集積装置

BBS-40L

デジタル印刷向け紙折機
シートカッター

AFV-56S

アンワインダー※写真はシステム構成例です。お客様のご用途に応じてシステムの構成やレイアウトは異なります。

印刷向 製本Smart Finishing Solutions

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SMART BINDING SYSTEM
デジタル印刷向け書籍製本システム

構成 機 器折丁ブロック集積装置 BBS-40 / BBS-40L
折丁の天地をのりで仮綴じし、製本工程へ搬送します。オプション

BBS-40 / BBS-40Lのトラッキングシステムを使用し、用紙の集積前にコードを読み取ることで、ページ順を正しく保持でき、信頼性と品質の高い生産を実現します。

幅折丁

長さ

幅×長
最大 385 × 275 mm
最小 148 × 105 mm

折丁 / 冊子厚

最大 2 mm

最小 0.2 mm

高最大 80 mm

最小 2 mm

処理速度

プレスローラ速度：50 ～ 160 m / 分
糊付け搬送部速度：30 ～ 80 m / 分
搬出コンベア速度：20 ～ 40 m / 分
入紙処理速度：最高 16,000 枚 / 時（※）
区分けサイクル：最高 2,000 束 / 時

機械寸法

BBS-40：幅 2,910 × 奥行 830 × 高さ 1,135 mm
BBS-40L：幅 2,910 × 奥行 830 × 高さ 935 mm※入紙処理速度は折丁サイズによって変化します。最高速度の目安は下記の通りです。
ただし、紙質や環境の条件で変化します。その大きさの折丁の入紙速度を保証するものではありません。
折丁サイズ

選別装置
RU-40

A6A5A4
最大入紙処理速度

最高 16,000 枚 / 時
最高 15,000 枚 / 時
最高 12,000 枚 / 時
最高 7,000 枚 / 時

CABS 用給冊装置 CBF-SB上流の集積装置から搬送される本身をジョガーで揃えてから製本機へ搬送します。供給部で本身コードの読み取りと厚さ測定を行セット替えされます。

処理形態

製本

背小口間長さい、ジョブ情報と厚さに応じて製本機とCBF-SBの搬送部が自動でCBF-SB
仮のり綴じされた本身
折丁及びペラ紙を積載した本身に対応

天地間長
さ

天地間長 × 背小口間長
最大 385 × 320 mm
最小 148 × 105 mm

本身厚

最小 3 mm
最大 50 mm（SB-17 接続時）
最大 45 mm（SB-09V 接続時）

表紙紙質

本身紙質（仮のり綴じされていない本身）
ペラ紙：上質紙 81.4 gsm（四六判連量：70 kg）～
コート紙 104.7 gsm（四六判連量：90 kg）～
折り丁：0.6 mm（上質紙 64 gsm 16 ページ折り)
0.7 mm( コート紙 104.7 gsm 16 ページ折り)処理速度

最高 3,000 サイクル / 時（丁合機から流す場合は最高 6,000 サイクル / 時）

機械寸法

本体 ＋ バッファコンベア（3 m）
幅 4,100 mm × 奥行 3,100 × 高さ 1,400 mm（高さはキャスター地面設置時）

用紙追加投入装置 ASF-SB
オプションの用紙追加投入装置ASF-SBを使用して、本身の手前側ASF-SBと奥側に用紙を追加することが可能です。
折丁

幅

長さ12

印刷向 製本Smart Finishing Solutions

長 ×幅
最大 320 × 385 mm
最小 105 × 148 mm

追加用紙紙質ペラ紙：上質紙 81.4 gsm（四六判連量：70 kg）～
コート紙 104.7 gsm（四六判連量：90 kg）～
折丁：上質紙 厚さ 600 μm（64 gsm 16 ページ折り）～
コート紙 厚さ 700 μm（104.7 gsm 16 ページ折り）～

追加用紙積載量

最大 ペラ紙：130 mm / 折り丁：300 mm

機械寸法

幅 1500 mm × 奥行 1400 mm × 高さ 1250 mm

トラッキングシステム
各部のバーコードリーダによってバーコードを読み取り、ジョブIDや総ページ数、ページ順を検証した後、本身と表紙の整合や、本の通過を検証します。検証結果の履歴は、トラッキング用のパソコン

CBF-SB

SB-09VF

CE

バーコード検証システム

B
RU-17

DW-15

で確認することができます。

D

SS-110シートに印刷されたバーコードを読み取り、給紙順序にミスがない

HT-1000Vかを1枚ずつ確認し、中抜けの有A無を検証します。

BBS-40L

A 本身の印刷順チェック

C 本身と表紙の整合チェック

カメラで本身の印刷印字のチェックを行います。 印字ミスを検知し本身と表紙の整合を確認します。 不一致

た場合は、印字ミスがある本身一冊分が排出されます。の場合は排出されます。

冊子ID

トータル
ページ数

ページ番号

M1120301
１冊分

M1120302
M1120303

本身バーコード仕様

2 次元コード仕様- CODE39- CODE128- NW-7- DataMatrix- QR Code

上記の内いずれか 1 つ

B ジョブ認識

本身コードを読み取り、ジョブ情報に応じて 製 本 機 SB-09V と給 冊 装 置 CBFSB のセット替えを瞬時に行います。

D 本の積載チェック

集積装置 SS-110 に集積される本が同一のジョブであることを確認します。 本の種類が切り替わったことを認識して本を搬送し、異なるジョブの本が混在して積載されることを防ぎます。

E ジョブ認識

ジョブ ID を読み取って積載される冊数を確認し、 冊数に不足がないかを確認します。また、ジョブ情報に応じて HT1000V のセット替えを瞬時に行います。

印刷向 製本Smart Finishing Solutions

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SMART SHEET PROCESSING SYSTEM
シートカット装置

SmartStacker

シートカット装置

B2サイズ（ISO規格：707 mm × 500 mm）の印刷物をより扱いやすいサイズへと効率的にシートカットします。デジタルプリンターと連結し、印刷された用紙をインラインで処理することや、デジタル印刷された枚葉紙をフィーダーから給紙し、ニアラインで処理することが可能です。

SmartStacker の機能

システム構成例（単位：mm)

スリット位置
筋入れ位置
11・丁合・1スタック
カット
11用紙搬送 1用紙搬送

111スリット位置

1160 59 58 57
32 31 30 29
11 6164 263 162
4 336 35 34 33
168 667 566 65
8 7
401 39 381 37
72 1071 970 69
12 111144 43 42 41
2876 1475 1374 73
16 152948 47 46 458079 1778 77
20 1918
筋入れ位置
52 51 50 49
84 2283 2182 81
筋入れ位置 24 2356 55 54 5328 27 26 25

21（上面図）

1用紙搬送
1

最大7分割

溝裁ち・端裁ち

12スリット位置

溝裁ち
0 mm（スリット）
または
6～15 mm
用紙搬送

4321876512 11 10 916 15 14 13
20 19 18 17

28

最大8本

複数ジョブの分割

用紙搬送

18スリット位置

1

空白ページ

6542

1

空白 空白ページ ページ

654

3

10 9

8

77

用紙搬送

14 13 12 1111mコンベヤ

1

11mコンベヤ

1

1

1

1

1

1筋入れ位置

19

空白

ペー

14ジ

用紙搬送

B2用紙のスタック

スリット位置1

空白ページ325476981

印刷向 製本用紙搬送
1Smart Finishing Solutions

90度方向転換
コンベヤ

第１位置決め フィーダユニット

第２位置決めユニット
第１カッターユニットパソコンの電源ケーブル
LAN ケーブル

第２カッターユニット

FLC

118 17 16 15

空白ページを自動排出

切り屑排出コンベヤ

筋入れ位置

12171
2

高さ：450～510

最大14本

28 27 26 25

スリット位置筋入れ
25,48024 23 22 21

最大4分割

39,350端裁ち
5～60 mm

仕分け
コンベヤ

マージスタッカー

マージコンベヤ5,470

1

切り屑排出コンベヤ

筋入れ位置

3,770

スリット位置SBM-100SL + SMSL-100

シートバッファモジュール + シートカット & クリ―サ

枚葉式デジタル印刷機
シートバッファモジュール
シートカッター＆クリーサ

SBM-100SLSMSL-100

特長

印刷から後加工のワンパス処理

柔軟なシステム構成

枚葉式デジタル印刷機とホリゾン製後加工機のインライン接続を様々な枚葉デジタル印刷機とホリゾン製後処理機に接続可能可能にします。印刷物を後加工機へ移動する必要がなく、ワンパスです。ホリゾン製後処理機を単体で使用している場合は、SBM-で効率的な生産を実現します。

100SLを接続することでインラインに切り替えが可能です。

最適な処理速度を維持

ワークフローシステム

す。集積後は、後処理機の処理速度に合わせて給紙を行います。後ステム iCE LiNK との連携が可能です。

デジタル印刷機の印刷速度で印刷物を搬入し、一時的に集積しま

製本工程全体を最適化するホリゾンのポストプレスマネジメントシ処理機でエラーが発生した場合にもバッファリングし、デジタル印刷機の緊急停止を防ぐことができます。
加工の流れ
シートカット

接続対応機種筋入れミシン

集積印刷• RICOH Pro C7210S / C7200S• RICOH Pro C9210 / C9200• Canon imagePRESS C810VP

ジョブが完了すると、後加工機は自動でセット替えを開始し、次のジョブの後加工を開始します。

用紙は上から順に積載され、一番下の用紙から順に後加工機へ給紙されるため、異なるジョブの印刷物を同時に集積できます。

印刷が完了すると、後加工機で処理を行いながら次のジョブの印刷を開始します。

• Canon imagePRESS C10010VP / C10000VP• コニカミノルタ AccurioPress C14000• 理想科学工業 Valezus T2100• 富士フイルムビジネスイノベーション
Revoria Press PC1120S（2022 年 4 月現在）

印刷向 製本Smart Finishing Solutions

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MORE ATHORIZON.CO.JP

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本＊ このカタログの記載内容は、2024 年 9 月現在のものです。
＊ 安全にお使いいただくために、ご使用の前にユーザーズマニュアルをよくお読みの上、正しくご使用ください。
＊ 製品の仕様・外観は、改良のため予告なく変更することがあります。あらかじめご了承ください。
＊ 環境や条件により、仕様が変動することがあるため、十分な事前確認の上でご使用ください。

240826/CT00065-13