バルカー技術誌

2007年

夏号

No.13 Summer 2007

●ご 挨 拶 ………………………………………………………… 1
専務執行役員CTO（最高技術責任者）
五十嵐信哉●技 術 論 文
機能膜（PTFE入り活性炭シート）の性能の優位性について ……………………………………… 2
日本バルカー工業株式会社 機能樹脂事業統括部
樹脂製品開発部程

プロダクトグループ

秋山大二郎

飛

樹脂製品開発部吉澤昌一●技 術 論 文
プラズマ重合によるPTFEの表面処理 ……………………… 6
日本バルカー工業株式会社
研究部

油谷

康

●技 術 論 文
水関連機器用エラストマーの現状と新製品H2670………… 11
日本バルカー工業株式会社
基幹産業開発部

鈴木憲●製 品 の 紹 介
防食タイプ白色ノンアス®ジョイントシート
バルカーNo.6503AC（AE）…………………………………… 17
日本バルカー工業株式会社
基幹産業開発部

http://www.valqua.co.jp

小池

真二

ご挨拶
読者の皆様方には、日頃より本誌をご愛読いただき、まことに有り難うございます。
弊社は創業以来、80年にわたり工業用シール製品のパイオニアとして斯界をリードし、プラント・機器などの基幹産業、ふっ素樹脂に代表される機能樹脂事業、また半導体・各種ディスプレイ製造ラインのシールや真空部品などの先端産業に業容を拡大して参りました。このため常に顧客のニーズを先取りし、お客様のご満足を得られる製品をお届けすべく、絶えざる研究開発を行って来ました。
さて、弊社では中期３ヵ年計画、ニューバルカー・ステージ4（NV・S4）を策定し、本年４月より
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これを実行中です。NV・S4の大きな柱の一つが「技術力の強化による事業の創出と高度化」です。この目標に向かってシール機能や材料ハンドリングまたコンポーネント化に関するコア技術を一層強化
し、国際的に高い技術力と競争力を有するトータルシールエンジニアリング会社として進化して参ります。顧客にソルーション提案が出来る技術営業を強化するとともに、研究開発も第一線で顧客の開Summer 2007

発担当者と同じ目線での技術討議を通じた協業の中から、新製品を開発して行きたいと考えております。このような垂直連携案件を充実すると同時にアライアンス拡大を目指したグローバルな水平連携も強化していく所存です。
また弊社は新規材料をいち早く使いこなして、複合化や高次加工をほどこして、新しい機能を提供することをコア技術として持っております。環境・エネルギー、情報通信・エレクトロニクス、自動NO.13

車・航空機、ヘルスケア、そして安全・安心がこれからの時代のキーワードです。コア技術を生かしてこれらの成長分野に果敢に挑戦し、世界に向けて独創的な製品を発信し、新しい事業を創出していきたいと念じております。
これら技術課題を解決していく鍵は人材であります。弊社は東京にMRTセンターを設置し、人材育成にあたっており、本年５月には中国にも人材開発センターを開設致しました。日本の研究所そして上海の研究所では若く将来性を持つ研究開発者が育って来ております。今後は創造力のある研究開
発者、事業の分かる技術者の育成に更に注力して参ります。
加えて、最先端の情報に常にアクセスしていることが、技術経営には必須と考えております。顧客は勿論のこと、学術研究機関、ベンチャーなどにグローバルネットワークを拡大して参りたく、広く、皆様方のご意見、アドバイス、そして暖かいお叱りをお待ち申し上げる所以です。
最後になりましたが、皆様方の益々のご発展を祈念致すとともに、弊社製品を変わらずご愛顧下さいますよう、心よりお願い申し上げます。
専務執行役員1

最高技術責任者（CTO） 五十嵐信哉

技 術 論 文

機能膜（PTFE入り活性炭シート）の性能の優位性について
日本バルカー工業株式会社

機能樹脂事業統括部

樹脂製品開発部

程
飛
秋山大二郎
吉澤 昌一

プロダクトグループ
樹脂製品開発部

Activated carbon (AC) with its excellent absorption property has been usually used widely in sewage

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disposal facilities, automobile, plant and electronic devices in forms such as beads, fibers and powdered ACadsorbents. However, the absorption property decreased when molded with a binder of thermoplastic resin
and rubber. In order to improve the absorption property and for widening its applications, by utilizing abinder of PTFE resin, a continuous AC/PTFE sheet with high AC weight filling was developed by a rolling
method and successfully industrialized. In this paper, the physical and gas absorption properties wereSummer 2007

investigated, it shows that this new C/PTFE sheet has superior properties in flexibility, high strength,
excellent absorption properties, even with fine particles.
KEYWORD : Activated carbon, PTFE resin, Absorption property, Continuous AC/PTFE sheet.

1.

はじめに

まうという欠点があり、結果的に、吸収物質絶対量の低下や吸収応答性（吸収するスピード）の阻害を招き、所望の要求特性を満たすことができない。そのため、現在、活性炭は水道施設、自動車、プラント、電子

必要以上の活性炭の含有量が不可避となり、それに伴っ部品など多くの用途に使用実績を有している。これらた成形性の悪化から製品形状に大きな制約が余儀なくに用いられるものは、原料として石油、プラスチック、されていた。

木材等々に由来する様々の物がある上、加工方法も水そのような中、弊社においては、PTFEをバインダー

蒸気処理、アルカリ処理等があるなど、それぞれに特に選ぶことにより、多孔質である活性炭本来の性能を徴を有した多種多様な物がある。活性炭の形状は、主維持し、吸収力能の低下を招くことなく外観性や柔軟には、粒状品、粉砕品、粉末品等となり供給される。

性に優れた活性炭シートの工業化に成功した1）2）ので、その中、10数年前ごろから活性炭をシート状にしたもその概要を以下に紹介する。

のが多く出回るようになってきた。これらは、日用雑貨品、自動車、プラント、電子部品などへの新たな応用を目的に、不織布に活性炭を噴霧したり、ゴムやプ
ラスチックと混合した活性炭シートとして生産、供給されている。
しかし、これらシート状の製法は、活性炭の能力を

2.

活性炭シートに求められる性能

活性炭シートが用いられる大きな理由は、①粉が出にくいため取扱性が良い②柔軟性に富むシートであ著しく阻害する弱点を有している。例えば、熱可塑性

れば様々な形状に対応可能のプラスチックやゴムをバインダーとして作製した場④多層化などの他製品との一体化加工が可能

合、活性炭の重要な機能である細孔構造をふさいでしげられ、活性炭単体よりも機能的に優れた面に由来す③薄肉大面積化が可能
等が挙

2

NO.13

機能膜（PTFE入り活性炭シート）の性能の優位性についてるところが大きい。そのために、本来の活性炭に求め性炭含有量50wt%にて、シート厚5.0mmの試作品

られる吸着性能のみならず、シート厚や面積に対するをキャスティング法によって得た。

成形自由度、シートの物理強度や柔軟性、原料に用い

・NBR：かろうじてシート化が可能となる活性炭含

る活性炭粉の脱落性、外観性などが大きな要求項目と有量84wt%にて、シート厚1.3mmの試作品をキャなる。

スティング法によって得た。

そこで、これらの特性を満たしそうな数種のバイン
ダーを選んで活性炭との混合シートを作製し、前期要Summer 2007
NO.13

150℃にて初期乾燥を施した各シートサンプルのおお求項目に対してどのような差異が出るかについて基礎

よそ1gを短冊状に切断し、サンプル瓶に投入後Fig.1に試験を行い比較することにした。

示すようなデシケータ中にて所定の時間放置し、その

3.
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ii）吸着試験方法

重量変化から単位活性炭量における吸着重量比として試作した活性炭シートとの比較試験および結果

吸着性能を評価した。なお、リファレンスとして活性
炭単体についても、初期乾燥後シャーレに薄く敷いた状態で同様の測定を行った。

活性炭シートは、原料となる活性炭粉に合成樹脂等
をバインダーとして混合し、シート化される。そこで、iii）引張試験方法（JIS K7113）
シートの引張強度をみるため、JIS K7113に準じ、１以下に示すようなバインダーを用いて活性炭シートを号ダンベル、速度Eにて測定を行った。

試作し、それぞれの特徴を比較し考察を試みることに

3-2）試験結果−吸着性Fig.2〜3にそれぞれのガス成分に対する吸着曲線をした。
3-1）試験および評価方法示す。Fig.2は、ホルマリンに対する吸着特性の結果を

平均粒径約20μm、BET比表面積約1500m2/gの代表示しており、活性炭単体までにはおよばないものの、的な活性炭にポリエチレン樹脂（以下PE）、ラテックス、PTFEを用いたシートが最も吸着特性に優れているこ

アクリロニトリル・ブタジエン共重合ゴム（以下NBR）、とがわかる。また、Fig.3はメルカプタンに対する吸着

ポリテトラフルオロエチレン樹脂（以下PTFE）のバイ特性の結果を示しているが、PTFEを用いたシートがンダーにてシート化を行い、ホルムアルデヒド（ホル他のバインダーと大きな差をつけ、活性炭単体の吸着

ムアルデヒド水溶液）、1-プロパンチオール（以下メル

特性に極めて近い特性を有していることがわかる。

カプタン）の２種類のガス成分に対する吸着特性の他、3-3）試験結果−その他の特性シート化可能な活性炭最大含有率、成形可能な最薄膜

次に、吸着特性以外の各種特性、特徴をTable 1に示

厚、物理特性の代表として引張強度、シートの柔軟性

す。この表からPTFE以外のバインダーでは、活性炭と粉落性、そして外観について各々比較を行った。

の高含有率化、薄肉化が難しく、またシート状にしてi）シートの作製

も堅くて脆いために、結果的に様々なニーズに対する・PTFE：活性炭含有量77.5wt%、シート厚0.3mmに自由度が極めて小さくなることがわかる。なお、表中なるよう、圧延用ロールを用いシート化した。

におけるシートの引張強度試験において「不可」となっ・PE：かろうじてシート化が可能となる活性炭含有ている部分については、シートの強度が極めて弱いた

量50wt%にて、シート厚3.0mmの試作品をキャス

めにダンベル状への形状加工ができなかったことを表

ティング法によって得た。

している。

・ラテックス：かろうじてシート化が可能となる活Fig.1 吸着試験概略図

3

更には、PTFEを用いたシートについては、粉落性

Fig.2 ホルマリンに対する吸着特性

Fig.3 メルカプタンに対する吸着特性

技 術 論 文
Table 1 各シートの特徴
PTFE樹脂

PE樹脂

ラテックス

NBR

95

50

50

84

成形可能な最薄膜厚（mm）

0.15

3.0

5.0

1.3

4-2）ホルマリンとメルカプタンに引張強度（MPa）

0.63

不可

不可

不可

対する吸着特性の相違

柔 軟 性

極めて柔軟

堅くて脆い

堅くて脆い

堅い

Fig.2のホルマリンに対する吸着特

粉 落 性

な し

あ り

あ り

あ り

性とFig.3のメルカプタンに対するそ

緻密で滑らか

荒い網状

アスファルト路面状

滑らかれを比較すると、吸着速度や吸着量シート化可能な活性炭最大含有率（wt%）外

観のレベルが大きく異なっていることに気づく。活性炭単体においても同外観写真

様の傾向が見られることから、これらの原因として、①ガス極性と活性炭との吸着相性 4）②ホルマリンは（シートを手で触った時に粉が付くか否かの評価）にお水溶液を使用しているため、分圧が低い上、水蒸気と

いて、ほとんど粉が付かないとの優れた結果が得られの競合吸着が生じている5）の２点について考察していているのに対し、他のバインダーのシートにおいては、る。メルカプタンの場合、極性の低い有機ガスである

全てで手への付着が認められた。外観においてもことから活性炭への吸着速度が速く、結果的に吸着量

PTFEを用いたシートが最も緻密、平滑で優れる結果も大きくなったと考えている。

となっている。

4-3）シートの成形性と各種物性PTFEを用いた活性炭シートの優位性と考察

ト状への成形が難しくなり、同時に堅脆さも増すため実用に耐えられるものが得られない。それに対して、

4-1）PTFEは他のバインダーより吸着特性に優れる
活性炭シートにおける吸着性能については、まず活PTFEをバインダーに用いると活性炭の95wt%までの高含有率化が可能であり、膜厚も0.15mmまできれいに性炭表面の細孔構造の残存率が大きな影響を受けることから、各シートの表面を電子顕微鏡にて観察しSummer 2007

4.

Table 1にもあるように、PTFE以外のバインダー系
については、いずれも活性炭の高含有率化に伴いシー

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た。Fig.4にPE、Fig.5にラテックス、Fig.6にNBR、Fig.7にPTFEをNO.13

用いたシートのSEM像（2000倍）をそれぞれ示す。PTFE以外のバインダー系においては、活性炭表面を平面的に覆う様子、または活性炭の粒子間の間隙を塞ぐような樹脂粒が観察されるのに対し、PTFE

Fig.4 PEを用いたシートの表面SEM写真像

Fig.5 ラテックスを用いたシートの表面
SEM写真像Fig.6 NBRを用いたシートの表面
SEM写真像Fig.7 PTFEを用いたシートの表面
SEM写真像においては、樹脂の繊維化（フィブリル化）3）による繊維状ネットワー
ク構造が観察できる。
このように、PTFEをバインダーに用いることで、他の有機高分子
系では発現できない①活性炭表面の細孔構造の維持性能②活性炭粒子間の間隙維持性能が発現できたことが、活性炭単体に次ぐ優れた吸着性能を示す大きな要因になっていると考えている。

4

機能膜（PTFE入り活性炭シート）の性能の優位性について

連続成形することができる。シートの引張強度も、シート厚によって変わるものの、ほとんどのニーズに対する値を満たしており、実用上問題ないものが量産レベルで既に可能となっている。特に粉落ちのないシートの作製が可能であることから、他のバイン
ダー系のみならず、活性炭単体に対しても取扱性の点で大きな優位性が得られている。
これらの特徴が発現するのも、Fig.7に示す

Fig.8 PTFEを用いた活性炭シートの量産風景

Fig.9 PTFEを用いた活性炭シートの製品例（400mm×100m）

PTFEの繊維化（フィブリル化）が大きく起因していると考えている。
4-4）その他期待される優位性の量産化にFig.8に示すようなロール圧延方式で成功

PTFEをはじめとするふっ素樹脂の多くは、一般的

し、Fig.9のような形態で既に販売しております。ご用

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に耐熱性、耐薬品性に優れることが大きな特徴となっ命は、下記の担当者までご連絡いただければ幸いです。

Summer 2007

また、吸着ガスの脱離処理を行いながら繰り返し使

NO.13ている6）。よって、活性炭とPTFEのみとからなるシー
トも、同様の特性が期待できるため、化学薬品や有機●バルカーハイパフォーマンスポリマーズ㈱販売部

溶剤中での使用が不可避となる電極膜関係用途や、ま北島（TEL.
（042）
798-6780 E-mail:t-kitajima@valqua

た高温部での使用が予想される排出ガス浄化関係等へ.co.jp）の応用が期待できる。
用される用途においても、高温での脱ガス処理が可能となるため、その優位性が期待できる。

5.

●日本バルカー工業㈱

機能樹脂事業統括部（TEL.（042）798-6781

E-mail:d-akiyama@valqua.co.jp）

7.

まとめ

秋山

参考文献

1）秋山大二郎、林 道直、杉谷 徹、浅野善敬：特開

今まで述べてきたPTFEをバインダーに用いたときの活性炭シートの特徴をまとめると、

2004-82420（2004）
2）浅野善敬：特開2004-154652（2004）①吸着効率が良いため、少量のシートで目的の吸着量を実現できる。

3）例えば、三井・デュポンフロロケミカル株式会社
ホームページ（http://www.md-fluoro.co.jp/html/prof②柔軟性に富むため、使用時の形状自由度が高い.html）③粉汚れがないため、軽量化、薄型化が可能になる。
④電極用母材としても応用が可能である。

4）「水蒸気吸着等温線による表面特性の評価」、株式
会社住化分析センター、Technical News（TN249）⑤耐熱性、耐薬品性に優れるPTFEを用いているため、相応の効果が期待できる

5）宮地稚奈：「揮発性有機化合物の低濃度活性炭吸着平衡の解析と水蒸気の影響」、長岡技術科学大学卒の５点にまとめられる。

業論文（2001）

これらの特徴を生かし、今後クリーンな環境を維持

6）例えば、三井・デュポンフロロケミカル株式会社

する必要のある精密電子・電器部品用途、排出ガス等

ホームページ（http://www.md-fluoro.co.jp/html/の浄化用途や、電気二重層キャパシタ用電極膜用途

7）等の分野への応用展開が期待できる。

6.

道直、杉谷

徹、浅野善敬：「電気二重層キャパシタ用電極膜」、日本バルカー工業㈱おわりに弊社では、PTFEをバインダーとする活性炭シート

5t̲seisitu.html）
7）林

技術誌 No.3 SPRING（2002）バルカー

技 術 論 文

プラズマ重合によるPTFEの表面処理
日本バルカー工業株式会社
研究部

油谷

康

PTFE (Poly-tetra-fluoro-ethylene) shows unique properties, such as low dielectric constant, thermal stability,
excellent chemical inertness and low surface energy. In general, the low surface energy causes a difficulty in

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adhesion to other substances without the surface pre-treatment. Therefore, PTFE is used with surface pretreatment such as chemical etching by sodium solution for adhesion. Alternative pre-treatment of chemical
etching has been studied from the point of view of recent environmental issues.
In this study, the vacuum-plasma polymerization of 2-Propyn-1-ol (Propargyl Alcohol: PA) next to plasma
etching on PTFE surface has been evaluated as a pre-treatment method. It was found that the 90°peeling

Summer 2007

strength of the plasma-treated PTFE with plasma polymerization had increased approximately five times
compared with that of PTFE without treatment. Atomic ratio of the PTFE surface with plasma-polymerization
after being peeled off from SUS plate was similar to that of untreated PTFE surface. Furthermore, an atomic
ratio of the SUS surface after peeled also had untreated PTFE-like structure. Thus, it was considered thatthe exfoliation was occurred at the inside of PTFE. The influence of plasma treatment condition to peelingstrength was discussed.
Keywords : Fluorine resin, Polytetrafluoroethylene, Adhesion, Plasma etching, Plasma polymerization,
Hydrophilic polymer, Surface treatment

NO.13

1.

はじめに

ふっ素原子は電気陰性度が高く、原子半径が小さい

由エネルギーが著しく低い、などの特徴を有する。このような分子構造上の特徴を有することから、以下に挙げるような諸物性を示し、医療、化学、電子等の様々な分野で用途展開が図られている1）。

という特質を持つことから、これを分子構造中に含む
ふっ素系樹脂は、ポリエチレンやポリプロピレンと類似の構造でありながら、特異性を示す。ふっ素系樹脂の中で最も単純な構造を有するPTFE（Poly-tetrafluoro- ethylene）は、炭素（C）とふっ素（F）の２原子から成っている直鎖状高分子であり、①C-F結合距離が短く、結合強度は有機結合の中で最も強い。②ふっ素

1）耐薬品性：実質的に全ての工業薬品に対して不活性である。
2）耐熱性：連続使用温度は260℃であり、融点は327℃である。
3）電気特性：誘電率、誘電正接が固体物質中、最低であり広い周波数帯で安定している。

原子が炭素の鎖を緊密に覆っており、C-C結合を保護

4）非粘着性：表面自由エネルギーが低いため、他物している。③重合度が高く、分子量は100〜1000万であ

質がくっつき難いという特異な性質をもっていり、非常に分子鎖の長い高分子である。④分子内の原る。粘着性の物質でも付着し難く、離型性が優れ子の配列が緊密かつ対称的であるため電荷の分極が極ている。

めて小さい。⑤分子間凝集力は極めて小さく、表面自5）低摩擦係数、難燃性、撥水性、耐候性など多くの

6

プラズマ重合によるPTFEの表面処理特性において優れた機能を発揮する。
しかし、その分子構造が安定であるがゆえに他の材

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Summer 2007
NO.13

として使用した。
2-2 処理方法

料との接着が極めて困難であるため、接着の際にはPTFEシート表面の改質は、13.56MHzの高周波を用PTFE表面の表面改質が必須である。易接着化の手段いた平行平板型の低温プラズマ処理装置により行った。

として工業的にナフタレンや金属ナトリウムの溶液にプラズマ発生用電源には、㈱ノダRFテクノロジーズ製、浸漬させる湿式エッチングが用いられているものの2）、

RF電源とサムコ㈱製、RFG200を用いた。反応系はローより環境にやさしいクリーンな表面処理手法が求めら

タリーポンプにて減圧し、系内の真空度を制御しながれている。

ら、まず前処理としてO2またはArプラズマ処理を行っ

PTFEの表面改質におけるクリーンな改質手法の一た。マスフローメーターにてガス流量を制御しながら、つとして、反応系がドライプロセスであるプラズマ処

系内の圧力を0.2Torrとした。電極間に電圧200V、電流理があり、例えば、O2やArガスを利用して、基材表面1.5Aを印加、プラズマ密度1.3W/cm2条件下にてPTFEに官能基の導入や表面のエッチングを行う手法、有機シートを1〜30分間処理した。処理後は、大気開放した。

モノマーをプラズマ下で重合させ、基材表面に薄膜を次に、系内を排気減圧した後、関東化学㈱製の特級試形成させるプラズマ重合法などが検討されている3）〜6）。

薬、2-プロピン-1-オール（CHCCH2OH、
以下PAと略する）

プラズマ処理において、基材表面に親水基の導入ををモノマーとしてプラズマ重合処理を行った。モノマ行った場合、接着性の向上が期待できるものの、表面ー溶液をガラス容器に入れ容器内を減圧した後、気化分子は常に表面自由エネルギーが最小になるように分速度を一定とするため等温にて保持した。モノマーガ

子運動するので、分子鎖の反転を伴った表面構造の変スはニードルバルブにて流量調節を行い、系内の真空化がおこり、時間経過とともに表面が疎水化すること

度を0.3Torrに制御してプラズマ重合処理を行った。

が知られている 。この親水基の内部移行を抑制するにPAのプラズマ重合は、電極間に電圧100V、200mAをは、例えば改質深度を深くする、大きな分子サイズの

印加、プラズマ密度0.5W/cm2条件下で、1〜30分間重親水基による立体障害を利用する等が考えられる。改

合させた。

7）

質深度を深くするという観点では、プラズマを利用したスパッタ法の報告がある8）。また、大きな分子サイズ

2-3 評価の親水基で置換するという観点では、種々有機モノマー生成したプラズマ重合膜の表面構造は、X線光電子

由来の親水膜を基材表面へ形成できるプラズマ重合法

分光分析装置（XPS、Kratos製、ESCA-3300）、赤外分が簡便である。

光スペクトル（FT-IR、PerkinElmer製、Spectrum

プラズマ重合法は、原料となるモノマーガスがプラOne）、環境制御走査型電子顕微鏡（E-SEM、㈱ニコン

ズマ空間中で励起され、電子、カチオン、ラジカル等

製、ESEM-2700）を用いて分析した。また、表面の濡の反応活性種を含んでプラズマ化する。その後、気相れ性は、液滴法による蒸留水に対する接触角にて評価

から直接、基材上をモノマー由来の重合薄膜で被覆でした（自動固体表面エナジー解析装置、協和界面科学きる手法である。従って、重合条件を制御すれば、基㈱製、CA-VE型）。蒸留水10μlを固定したマイクロシ

材表面の接着性の向上が期待できるだけでなく、従来リンジから試料表面に滴下し、1秒後の液滴の直径、高にない新しい特性を持つ表面の創製が期待できる。

さを読み取とった。

本報ではプラズマ処理とプラズマ重合を組み合わせ

接着試験はJIS K 6854に準じて、90°剥離接着力を測た処理でPTFEの接着性向上を目指し、プラズマ条件

定した。接着剤としてエポキシ系の2液型接着剤を用い、と接着力との関係を検討したので報告する。

ステンレス板（SUS304）と表面改質PTFEを100℃で302.

分間接着させた後、室温における接着力を万能材料試実

験

2-1 処理基材
PTFEシートとしてバルフロン® PTFE V#7000（日本バルカー工業㈱社製）、シート厚1.0mmのものを基材

7

験機（インストロン製、TCM500）にて測定した。

技 術 論 文

3.

結果と考察

3-1 プラズマ重合膜の化学構造
未処理PTFEおよび表面改質PTFE（O2プラズマ処理
10分の後、PAを10分間プラズマ重合したサンプル）について、XPSスペクトルのC1sピークを図１に示す。未処理PTFEに対してプラズマ重合後の表面は、285eVの炭化水素のピークが大きく見られ、さらに287eV付近にはカルボニル基炭素やエーテル炭素が、289eV付近にはカルボキシル基炭素に帰属されるピークが顕著に

図2 プラズマ重合膜のFTIR-ATRスペクトル見られた。C-Fピークが見られないことから、PTFE表
面がPA由来の重合物に覆われていると考えられる。上

表面改質PTFEが50°となった。表面改質PTFEは未処

述のPTFE表面のIRスペクトルを図２に示す。プラズ

理PTFEに対し、濡れ性が良いといえる。これは、PA

マ重合物の構造中に水酸基を含むことが分かる。これ由来のプラズマ重合物がPTFEよりも親水性が高いこらは、PMMA基板上に同重合膜を形成させた結果9）ととを示す。

類似の傾向である。
未処理PTFEおよび表面改質PTFEについて、室温下での蒸留水に対する接触角は、未処理PTFE が114°、

3-2 前処理の影響
表１にプラズマ処理（前処理）した後、プラズマ重合
O 2およびArガス雰囲気下でプラズマ処理を10分間行
表1 前処理と接着力の関係
前処理

処理無し

Ar

O2

接着力（N/mm）

0.2

0.5

0.9

※前処理：0.2Torr, 10min※プラズマ重合：PA, 0.3Torr, 30min

Summer 2007

した表面改質PTFEの剥離強度を示す。前処理として、

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NO.13

図1 プラズマ重合膜のXPSスペクトル（C1s）

図3 SEM写真：PAプラズマ重合膜の表面構造8

プラズマ重合によるPTFEの表面処理

い、その後0.3Torrで30分間、PAをプラズマ重合した。

が接着力の向上には必要と考えられる。

前処理を行うことで接着力が大きくなることが分かる。
図３にPAプラズマ重合したサンプル表面のSEM写

3-4 剥離表面分析

真を示す。前処理（O2プラズマ処理）を施すと、前処接着試験における表面改質PTFE（O2プラズマ処理

理無しに対してPAのプラズマ重合物が粒形状になっ

10分の後、PAを10分間プラズマ重合したサンプル、接た。前処理による接着力の向上は、前処理無しに比べ着力0.7N/mm）の剥離前後のSEM写真を図４に、XPSて接着剤とのみかけ接触面積が大きいことが一因と考スペクトルに基づく剥離前後のF/C、O/C割合を表４えられる。

に示す。表面観察（SEM写真：図４）によると剥離後のPTFE表面は、PA由来の重合物とは異なる表面構造

3-3 前処理とプラズマ重合時間の関係を呈している。また、表４によると、剥離後のPTFE

表 ２ にプラズマ重合時間と接着力の関係を示す。

表面および相手材（SUS）表面ともに未処理PTFEと類PTFEは前処理（O2プラズマ処理、10分）を行い、そ似の元素割合を示すことが分かる。これらの結果よりの後所定の条件でPAを1〜30分間プラズマ重合させた。

表面改質PTFEは、樹脂内部での凝集破壊により剥離

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プラズマ重合時間が30分のサンプルは、1.0N/mmの接していると推測された。

Summer 2007

三重結合が切断され二重結合が生じる9）。PTFE基板と着力を示したのに対し、30分より短いサンプルは接着力向上効果が少ない。重合時間30分のサンプルは、時間が短いサンプルに比べPA由来の重合物とPTFE基板との見かけの化学結合割合が多いと考えられる。プラ
ズマ重合は、主としてPAのラジカル反応により進行、化学結合した重合物と未結合であるフリーの重合物を形成しながら反応が進行し、重合時間の経過とともにフリーの重合物が再反応して見かけの化学結合割合が多くなり、強度向上につながったと考えられる。また、重合時間が30分より短い条件では、フリーの重合物による強度への影響が大きいと推定でき、重合時のPAガス

NO.13

流量、処理出力条件などの最適化が必要と考えられる。
表2 重合時間と接着力の関係
重合時間（min）

1

10

20

30

接着力（N/mm）

0.5

0.7

0.5

1.0

※前処理：O2プラズマ処理, 0.2Torr, 10min※プラズマ重合：PA, 0.3Torr

図4 SEM写真：PAプラズマ重合した表面改質PTFEにおける剥離前後の表面構造

表２においてプラズマ重合時間が10分のサンプルについて、前処理（O2プラズマ処理）時間を変量したと

表4 剥離試験前後のPTFE表面元素割合

きの接着力を評価した（表３）。前処理時間が短くなる
につれ、接着力が大きくなる傾向を示した。前処理条
件も接着力を決定付ける要素の一因になると推定でき、前処理条件に応じたプラズマ重合条件を選択すること
表3 前処理時間と接着力の関係
前処理時間（min）

1

接着力（N/mm）

0.8

10

30

0.7

0.5

※前処理：O2プラズマ処理, 0.2Torr, 10min※プラズマ重合：PA, 0.3Torr, 10min

9

元素割合
サンプル名
未処理PTFE

F/C

O/C

3.0

0.0

PAプラズマ重合膜

0.0

0.4

剥離後PTFE表面

3.2

0.0

剥離後SUS表面2.80.0※表面改質PTFEは、
前処理：O2プラズマ処理, 0.2Torr, 10min
プラズマ重合：PA, 0.3Torr, 10minの条件にて改質

技 術 論 文

4.

まとめのみならず、新たな機能付与が期待できるといえよう。
最後に、本研究にあたりご助言、ご指導いただきました大阪府立産業技術総合研究所、田原充主任研究員

PTFEの易接着化を目的として、プラズマ処理とプ
ラズマ重合を組み合わせた手法による検討を行い、以下の知見が得られた。
三重結合を有するアルコールをモノマーとしたプラ
ズマ重合により、PTFE表面の親水化を達成できた。
O2プラズマ処理とプラズマ重合を組み合わせることで接着力は向上し、約1.0N/mmの接着力が得られた。
剥離後の表面改質PTFEおよびSUS（剥離相手材）表
面は、未処理PTFEと類似組成を示すことが確認されに深く感謝いたします。

6.

参考文献

1） テフロン実用ハンドブック，三井・デュポンフロ
ロケミカル㈱（1992）．
2） A. A. Benderly, J. Appl. Polym. Sci., 6, 221-225（1962）．

た。従って、剥離は樹脂内部から生じることが分かっ

3） 浜村尚樹，電学論A，113, 330-336（1993）．

た。

4） 井手文雄，繊維工学，38, 173-185（1985）．

5.

5） Y. W. Chen-Yang, Macromolecules, 33, 5638-5643

おわりに（2000）．
6） Y. W. Chen-Yang, Surf. Coat. Technol., 176, 148156（2004）．
7） 筏義人，日本化学学会誌，6, 1079-1086（1985）．
8） 田畑春夫，日本接着協会誌，20, 316-322（1984）．

子材料、センサー、分離膜、表面保護膜、医用材料な

9） 穂積啓一郎，高分子論文集，42, 881-890（1985）．

ど、幅広い分野での検討が行われている 10）。また、単10） 長 田 義 仁 ， 低 温 プ ラ ズ マ 材 料 化 学 ， 産 業 図 書

一モノマーによるプラズマ重合のみならず、複数モノ（1994）．

マーの組み合わせによる共重合膜に関する検討もなさ

11） 宮下喜好，日本化学会誌，12，1140-1142（1994）．

れており、膜の構造や機能性が多様化している 11）〜13）。

12） 特開2005-340652

これら機能膜とPTFEを組み合わせることで易接着化

13） 特開2006-037131

Summer 2007

プラズマ重合はその反応メカニズムが複雑であり、詳細を解明することは困難な手法である。しかし、電

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10

水関連機器用エラストマーの現状と新製品H2670

水関連機器用エラストマーの現状と新製品H26701）
日本バルカー工業株式会社
基幹産業開発部鈴木憲

Water, the common name of a liquid chemical substance, is essential for all forms of life and industrial

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技
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Summer 2007
NO.13

applications. However, water is not used in the same conditions all the time. In addition, the constituents ofwater vary with its uses and applications therefore, sealing this liquid presents some challenges. This article
presents some materials used in sealing water noting their deficiencies and offering an improved alternative.

1.

水関連機器用エラストマーの現状ンゴム）、FKM（フッ素ゴム）、VMQ（シリコーンゴ
ム）がシール用エラストマー材料としては一般的である。NR（天然ゴム）や、BR（ブタジエンゴム）、SBR

エラストマー材料には数多くの種類が存在するが、（スチレンブタジエンゴム）等はシール材というより、エラストマーとは何かというところから入った方がい

タイヤ、ベルト、ホースのような低発熱性、高弾性、

いと考え、その部分から説明する。エラストマーとは、耐摩耗性を必要とする部位で使用されることが多い。

常温でゴム弾性を有するものであり、合成ゴム一般だ

熱可塑性エラストマーは、耐熱性を考慮すると、運用けを指すわけではない。合成ゴムは、天然ゴムに代表が難しく、シール材としては一般的とは言いがたい。

されるように、熱を加えることにより加硫反応を起こ（著者の勉強不足であれば申し訳ない）耐熱性に優れた

し、熱硬化し、所定の形状の成形物となるものがほとグレードもあるが、高価なものであり、やはり一般的んどである。一度硬化すると、再度異なる形状へは成とは言いがたい。

形不可能となることが特徴である。反面、樹脂は熱を上記合成ゴムは、それぞれに特徴があり、使用環境

加えることにより、溶解を起こし、何度でも成形しなにより使い分けられる必要がある。判断するための要

おすことが可能であるが、これを熱可塑性という。こ因として、使用温度（低温、高温）、溶媒（液体、ガス）、の樹脂の特性を持つものの中に、常温でゴム弾性を保圧力、固定用途、運動用途、コスト等さまざまである。

有するものがある。すなわち、熱可塑性エラストマー

どのように選定されているかは表１を見ていただけれである。熱可塑性エラストマーは、合成ゴムに必要なば、おおよそわかっていただけると思う。ただし、あ加硫反応がないため、ゴムと同義とは言えないが、エくまでラフな考え方であり、実際はさらに多くの選定

ラストマーという言葉であれば、ひとくくりにするこするべき要因が必要となる。今回の表題である水といとが可能である。参考までにゴム弾性とは室温においう用途に関して、どのように考えるかは、上水、中水、て、小さな応力で相当に大きい変形を起こし、その変下水により、選定材料は変化する。まず上水であるが、形から急速にほとんど元の形まで戻ることを言う。

基本的に飲料水と考えることとする。その場合、水道再度話は戻るが、エラストマー材料としては、非常法、食品衛生法の規格に適合することが前提である。

に多くの種類が存在するが、実際シール材として一般

当然有毒物質（シアン、水銀、許容量を超えた銅、鉄、的に使用されている材料はかなり限定することが出来

フェノール等）や環境ホルモンに類似した薬品を含有る。NBR（ニトリルゴム）、HNBR（水素添加ニトリル

しているものは使用できない。また飲料水として水道ゴム）、IIR（ブチルゴム）、EPDM（エチレンプロピレ

水を成立させるために、水道局は水道水の塩素消毒を

11

技 術 論 文

表1 各種エラストマー材料評価2）
U

NBR

ウレタンゴムニトリルゴム

HNBR

耐水蒸気

D

B

B

耐水性

B〜D

A

A

EPDM

FKM

Q

フッ素ゴム

シリコーンゴム

A

B〜C

C〜D

A

A

A

エラストマーの種類
水素添加ニトリルゴム エチレンプロピレンゴム

植物油

A

A

A

A〜B

A

A

ASTMNo1（JISNo1油）

A

A

A

D

A

A

IRM903（JISNo3油）

A

A

A

D

A

B〜C

リン酸エステル系不燃作動油

D

D

D

A

A

D

メチルアルコール

D

A

A

A

C〜D

A

エチレングリコール

D

A

A

A

A

A

アセトン

D

D

D

A

D

C〜D

ベンゼン

C

C〜D

C〜D

D

B〜C

D

ガソリン

A

A

A

D

A

D

20％塩酸（50℃）

D

B〜C

B〜C

A

A

D

30％硫酸（50℃）

D

C

B〜C

B

A

D

D

C

B〜C

B

A

C

50％水酸化ナトリウム（50℃）

D

A〜B

A〜B

A

B

C

使用温度 （注1）−60〜80℃−50〜120℃−30〜160℃−60〜150℃−50〜300℃−120〜280℃

原料コスト（注2）

3

1

4

2

5

3

表中のA：優 B：良 C：可 D：不可を示すが、配合により異なる場合がある。
（注1）使用温度については、あくまで一般論であり配合によって異なる場合がある。
（注2）原料コストは1〜5段階で評価。1が最もコストメリットに優れる。

実施しなければならない。水中の病原生物の汚染を防

低コスト性を実現していることが理由である。ただし、止するためである。つまり水道水用シール材には塩素シール対象が熱水（スチーム）の場合は、EPDMのほ消毒に対し耐性を持つ必要がある。また、家庭内配管か、特殊FKMを使用しなければならないこともある。

であれば給湯器等の高温にさらされる可能性、食品製造装置であれば、高温スチームにさらされる場合が考えられる。もう一つ言えば、シール材が水道水中の塩素を必要以上に消費することはご法度である。殺菌の為の塩素をシール材が消費してしまえば、本末転倒であるからだ。

2.

水関連機器用エラストマー製シール材の動向と問題点

１項ではEPDMが水用として使用されることが、一般的とコメントした。しかしながら、EPDMのグレー

逆に下水については、温度は上水ほどではないが、

ドもさまざまあり、実際はそう単純ではない。水道水

さまざまな流体に対し耐性を持つ必要がある。むしろ、だけを考えてみても、次亜塩素酸による塩素殺菌が普塩素消毒だけの問題でなく、家庭内排水、工業用排水通に行われている。しかも、水道水中の塩素濃度は各等、予測しがたい流体に対し、耐性を持つ必要があり、自治体でまったく異なる。諸外国と較べた場合、日本シール材としての耐性は、上水環境よりすぐれているは独自の思考を持っていると言える点が、この次亜塩必要があると考える。

素酸による殺菌に見られる。よく外人から、日本の水単純に選定すれば、0℃未満の環境で使用されないは塩素臭があり飲めないとのコメントが、TV、インター（0度以下では凍結する為）ため、耐薬品性に最も優れ

ネット上によく見られる。これは、至極当たり前のこているFKMを使用することが一番容易であるが、一般とである。諸外国の水道水中の遊離塩素濃度は最大0.1

水道配管で、FKMが使用されることはまずありえない。

ppmに対し、日本の遊離塩素濃度は最低0.1ppm（水道コスト面がネックになり、よほど厳しい環境ではない

法施工規則）であり、濃度上限は設定されていない。

限り、使用されることは考えにくい。つまり一般に水さらに水道水に感染が生じる恐れがある場合は、倍の用として使用されるのはEPDMである。耐薬品性が0.2ppmを最低としており、諸外国の水道水への意識とFKMに準じ、また、非常に高い耐熱性、NBRに準じる

日本の意識はまったく違う方向を向いている。諸外国

12

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10％硝酸（常温）

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水関連機器用エラストマーの現状と新製品H2670

が、おいしい水を求めていることに対し、日本は安全に水道水を飲むことを優先している。つまり、おいし
さが二の次とは言わないが、日本人の本質は安全性を第一としているといっても過言ではない。極論で言えば、安全性を優先すれば、水道水の遊離塩素濃度は0.1
ppmにする必要は無く、1ppmであっても問題ないといえる。つまり、安全性と引換えに、ゴムに与える塩素による影響は増大し、その結果、長期使用によるシール材の崩壊、破損を引き起こすこととなった。これが、墨汁現象と呼ばれる現象を一般的に引き起こす原因である。一番身近な墨汁現象は、水道パッキンや水洗ト
イレのタンクに用いられるシール材によく見られる。
シールの悪くなった水道パッキンを交換するとき、
シー

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ル材をよく見てみればわかることだが、必ずといってSummer 2007
NO.13

いいほど、触ると手が黒く汚れる。これを墨汁現象と理解していただきたい。

図１ 残留塩素による劣化メカニズム4）

この墨汁現象についても、数年前までは、ゴムでは生じて当然という風潮が見られた。しかしながら、昨耐墨汁性と耐熱性は、同時に考える必要がある。まず

今では、安全性＋快適性＋高寿命の３要素が要求され墨汁現象の発生メカニズムであるが、①エラストマーている。つまりユーザーは安全性だけではなく、水道材料に配合されたカーボンに水道水中の塩素化合物が水に視覚的な要素、シール材を交換する手間の不要さ

吸着、②HCL又はCLO −とカーボンが反応し、酸素ラを感じているのである。墨汁現象は使用者に対して視ジカル及び塩素イオンを発生、③EPDM分子鎖を酸素

覚的な不快感を与えるばかりか、飲料水等へ混入する

ラジカル、塩素イオンが攻撃、④架橋・酸化・崩壊をと商品価値が著しく低下する。ただし、このユーザー

誘因、⑤水流によって劣化したエラストマー材料が流が１次ユーザーすなわち水道、食品メーカーか、２次出するとのメカニズムを辿る。参考までに図１に残留ユーザーすなわち一般消費者かを正確に見極めること

塩素によるEPDMの劣化メカニズムを示す3）、4）。つまり、が重要である。私見であるが、一般ユーザーまで、こ③の酸素ラジカルと塩素イオンの攻撃に耐え得ること

こまでの意識が浸透しているか疑問である。将来的にが可能であれば、墨汁現象は生じないという結論になは、重要な問題になると考えられる為、現在から準備る。また、黒色でなければ墨汁は生じないという意見

しておくことは必要であるが、安全性を重要視したメーもあるが、最終的に白汁を生じる為、根本的な解決にカーの先行的な投資の意味が強いと予想される。どちならないので参考にしない。また、白色であれば、汚らにしても、我々シール材メーカーとしての必要な対れが目立たないというのも論外である。天邪鬼な話で応は、安全であること、墨汁現象を生じないこと、及あるが、別の理由であれば、白色に変更することにはび高寿命（耐熱性）である材料の開発が必要不可欠と意義がある。①の塩素化合物の吸着を防ぐという意味言える。

では充分効果がある。カーボンブラックの塩素吸着量3.

は他の充填材に比べ大きく、塩素によるポリマー破壊

どう開発すべきか？

２項に必要な開発目標を記載した。具体的に開発していくにはどのような手法を必要とするかを考えてみたい。

に強く関与しているといっても過言ではない。そのため、カーボンブラックの代わりに、塩素吸着の少ない
白色系充填材を用いることは、耐次亜塩素酸性向上の為の手法として正しいと考えられる。
次に進むが、考え方として、①酸素ラジカルと塩素イオンを遮蔽する②酸素ラジカルと塩素イオンが、ポ安全性については、基本的に安全性の確保されていリマーにアタックする前に何らかの手法で消費する③る原料を開発に用い、食品衛生法を取得するというこ

酸素ラジカルと塩素イオンの攻撃を受けてもやられにとで、問題ないと考える。

くい構造とする。等が考えられる。最良な選択は、①

13

技 術 論 文

表2 各種材料諸物性データである。②については、ラジカル及びイオンをトラッ

単位プする薬品に限界量があるため、一定以上の時間の使

H0880

H2670

H1770

汎用EPDM

用で効果が無くなる。また、ゴム以外の塩素吸収量の常態物性高い薬品を使用する場合、ゴムに対する比率が上がり、

硬度

JISA

77

73

75

75

ゴム自体が持つ耐熱性に悪影響を及ぼす可能性が高い。

強度

MPa

19.8

11.9

15.8

17.1

③では、墨汁の発生を遅らせることは可能であるが、

伸び

%

195

160

320

200

いつか必ず墨汁が発生する。結論として①を採用した

応力

MPa

7.4

5.5

4.3

6.4

いところであるが、これも実用化がなかなか困難であ

圧縮永久歪る。PTFEをゴム表面に張り巡らせて、耐薬品性を向φ29×12.5t

上させる手法は確かに存在し、自社でも実用化は行っ

72h

7.1

8.9

16.9

12.3

ている。しかしながら、一般のEPDM価格に対し、

圧縮永久歪（水中）PTFEの処理は大きなコストアップにつながり、現実

φ2.4（P11）

的でない。また、大量生産に向いているわけでもなく、

72h

7.9

11.8

25.4

21.8

一般水道配管に数量的に対応できるとも考えにくい。

圧縮永久歪（蒸気中）

酸素ラジカルと塩素イオンを遮蔽する材料をゴム中

φ2.4（P11）

150℃

100℃

140℃

72h

21.2

37.5

ることは無理であり、効果もほとんど期待できない。

空気老化

また②と同様に耐熱性に悪影響を及ぼす可能性が高い。

70h

結論として、②及び③を運用せざるを得ないのが現状

硬度変化

JISA

である。

強度変化

%

＋1.0

＋1.0

±0.0

±0.0

−3.6

−22.3

−2.1

＋5.1

もう１点問題点がある。先に白色材料を使用するこ

伸び変化

%

−5.1

−25.0

−18.8

＋15.0

とが、耐次亜塩素酸性に効果がある旨記載したが、一応力変化

般論として、白色材料の耐熱性は黒色材料に比べて劣

水浸漬

%

＋3.3

＋19.1

＋3.5

−5.0

ると言われている。カーボンブラックに比べ、白色充

1008h

95℃

填材の多くが親水性であり、ゴムとの親和性に乏しい

硬度変化

JISA

−1.0

−1.0

−1.0

−2.0

ためである。つまり、白色材料であれば、黒色材料よ

強度変化

%

−11.7

−15.5

−11.8

＋2.6

り墨汁発生（白汁発生）は起こりにくいが、反面、耐

伸び変化

%

−7.7

−15.6

＋12.5

−7.5

熱性が黒色材料より劣るということである。墨汁発生

応力変化

%

＋0.9

＋11.1

−15.9

−3.8

は無く、耐熱性に優れることが目標である為、開発す

体積変化

%

＋0.8

−0.2

＋1.4

＋2.6

る為のハードルは高い。

3%硝酸浸漬4.

新製品H2670の紹介

20.1

35.3

120℃

72h

90℃

硬度変化

JISA

±0.0

−1.0

−6.0

−4.0

強度変化

%

−1.0

−35.7

−48.6

−36.2

伸び変化

%

−8.0

−31.3

−32.8

−27.5

上記の問題点を解決すべく、開発を行い、今回報告

応力変化

%

―

＋15.4

−11.2

＋1.6

するH2670材の開発に成功した。H2670材は、いろいろ

体積変化

%

＋0.6

＋3.8

＋7.7

＋9.4

な面でハードルを越えた材料であると言える。正直な

3%NaOH浸漬

ところ、H2670を開発するに当たり、発生した問題、

72h

その打開策を全て記載したいところであるが、それを

硬度変化

JISA

±0.0

−1.0

−4.0

−2.0

コメントすることは、材料の中身を開示することと同

強度変化

%

−6.0

＋1.1

−17.0

＋6.9

義である。少なくとも上記したような問題点、ハード

伸び変化

%

−10.0

＋12.5

＋21.9

＋10.0

ルはクリアしてきた材料であるということで御理解い

応力変化

%

―

＋1.0

−26.5

−5.4

ただきたい。

体積変化

%

＋0.2

±0.0

＋1.9

＋0.4

90℃

以下にH2670が持つ特性に関して説明する。（表２に諸物性データ）14

Summer 2007に混ぜることも可能であるが、ゴム製品全面を遮蔽す

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NO.13

水関連機器用エラストマーの現状と新製品H2670

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Summer 2007
NO.13

図2 H2670表面 塩素濃度 250ppm 80度×168h

図3 汎用EPDM表面 塩素濃度 250ppm 80度×168h

まず、墨汁発生時間の評価を行った。250ppmの次亜素消費量が少ないことである。上述したように、耐塩

塩素酸ナトリウム水溶液80度条件で、試料表面から墨素性を改善する為には、塩素を意図的に吸着すること

汁現象が生じる時間を確認するものである。当然、次により、ゴムへの劣化を減らすという手法がある。一亜塩素酸ナトリウム水溶液は消毒剤として用いられる

見ゴムの寿命を延ばしているため、手法としては正解

為、反応性が高い水溶液である。試験液が試料以外とに見えるが、水道水中の塩素を積極的に消費するとい接触すれば、反応し消費され、濃度低下を起こす事がうことは、塩素濃度の低下につながる。消毒のために、懸念される為、反応しにくい試験冶具を用いる必要が多量の塩素を使用しているにもかかわらず、消毒の為ある。よって、試験液が反応しにくいガラス器具を用の塩素をシール材が消費してしまっては、まったく意い評価することとした。また、試験液は24時間毎（土味が無い。H2670材はこのような問題に対しても、充日祝日は除く）に交換し、試験液の濃度低下を防いで分考慮して開発された材料であり、水道水に対し、問いた。評価結果としては、H2670材には1000時間の段

題なく使用いただけると考えている。
（水道用器具浸出

階でも、水溶液を汚す、または、試料表面を拭いた布性能評価JIS S3200-7、食品衛生法厚生省告示85号取得

が汚れるような現象は見られない。自社所有の耐次亜

済）

塩素酸用白色材料H1770ですら、900時間で白汁が確認されており、耐墨汁性については非常に優れた特性を耐熱性についても、耐熱の指標である圧縮永久歪試。なお、

験（JISK6258準拠）で評価している。圧縮永久歪とは、コメントしていなかったが、H2670材は黒色材料であ熱を加えたときに、どの程度変形（復元しない）するる。黒色配合で耐熱耐薬品性に優れたH0880材についのかということが、この評価の趣旨である。つまり、ても同様の評価を行ったが、168時間の段階で墨汁現象

高い温度環境であれば、変形は大きくなり、低い温度が確認された。汎用レベルのEPDMであれば、72時間

環境であれば、変形は小さくなる。また、材質のよっの段階でも墨汁が発生するため、決してH0880の耐墨ても変形度は異なる。耐熱性の優れたものは熱変形が汁性が非常にレベルの低いものでは無いということを小さく、悪いものは大きくなるということである。当

コメントしておく。参考までに、H2670と汎用EPDM

然評価時間が延びれば延びるほど、変形は大きくなる。

の次亜塩素酸ナトリウム水溶液浸漬後の写真を図２、３

単純に考えれば、圧縮永久歪の値が小さい方が優れてに掲載しておく。168時間の段階で、表面状態に大きないるという理解で良いと思う。参考までに、空気中及差があることが理解いただけると思う。汎用EPDM表び熱水中の圧縮永久歪グラフを図４、５に示す。先ほど面には、細かい亀甲模様の劣化痕が生じ、光沢が無く述べたが、基本的に黒色材料の耐熱性が白色材料よりなっている。対してH2670の表面には亀裂は無く、光も優れていることが一般的である。黒色材料のH0880

沢が確認されており、H2670の耐次亜塩素酸性についは自社他社また、黒色白色を含めて、ほとんど最高レては、御理解いただけたと思う。なお、塩素性についベルにあることが確認されている。しかしながら、て、H2670にはもう一つ特徴がある。材料としての塩H2670材は、空気中、熱水中共に、H0880と非常に近似持っていることがわかっていただけると思う

15

5、6）

技 術 論 文

図4 空気中150℃圧縮永久歪グラフ

図5 熱水中1００℃圧縮永久歪グラフ

しており、高いレベルの耐熱性を保有しているという参考文献ことになる。耐墨汁性に優れた白色材料のH1770と比1）下村泰弘：水関連機器用エラストマー製シール材と較すると、H2670の耐熱性がいかに優れているかが理解できると思う。

No.12

42/46
2）下村泰弘：OリングのQ＆A，潤滑経済，2005年6月

まとめ号 No.12）22/27
3）武義人・古川睦久：水道水によるEPDMの破壊，工業材料，Vol.45

NO.7 1997）94/97

現在のシール材の状況、それに対応し得る新製品紹4）武義人・古川睦久：EPDM製パッキンの残留塩素に介をさせていただいたが、H2670材は、水道用途だけ

よる黒粉現象とその劣化メカニズム解析，工業材料，

でなく、さまざまな環境に耐え得る材料と考えている。

Vol.50 No.9（2002）92/96

ただ、これに留まらず、今後もより優れた材料開発を行い、ご紹介させて頂ければ幸いである。

5）平野耕生・鈴木憲・下村泰弘：水・食品関連機器用
エラストマーについて，バルカー技術誌，No.8
SPRING 2004 4/16
6）平野耕生：水道機器，食品機械用シールゴム材料【H1770】，バルカー技術誌，NO.3 SPRING 2002
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Summer 2007

5.

新規開発エラストマー，工業材料，Vol.52

バ
ル
カ
ー
技
術
誌

NO.13

防食タイプ白色ノンアスジョイントシート®
バルカーNo.6503AC（AE）

防食タイプ白色ノンアスジョイントシート®
バルカーNo.6503AC（AE）
日本バルカー工業株式会社
基幹産業開発部

We introduce newly developed White Compressed Fiber Sheets

No, 6503AC（AE） with the anti-corrosion

performance.

バ
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技
術
誌

Summer 2007
NO.13

小池 真二

By reducing the amount of soluble chlorine, these Compressed Fiber Sheets have been corrosion inhibitory
effect when stainless steel flanges are used for water or water solution. Moreover, since black components
are removed in the Compressed Fiber Sheet, these are suitable gaskets to be used for applications where
inclusion of black foreign substances into the fluid should be avoided.

1.

3.

はじめに

使用用途

近年、石綿の規制とともにガスケットのノンアス化

食品関連、石油精製、化学、船舶などの各種産業配は急速に進んでおり、弊社ではユーザーの多様なニー

管フランジ、各種機器接合部などに適用する。特に石ズに対応すべく鋭意開発を続けている。

油化学産業のプロセス流体など黒色異物混入を嫌う箇®

昨年上市した白色系ノンアスジョイントシート No.
6503は流体の汚染を嫌う配管ラインでの使用に際し大変ご好評いただいた。このような用途においては耐食性に優れたステンレス鋼を使用する場合が多く、ステ
ンレス鋼フランジにおける局部腐食の発生を防止する
防食タイプのジョイントシートが望まれていた。
今般、防食性能を付加した白色系ノンアスジョイン

所や、ステンレス配管など防食性を必要とする用途に
適する。

4.

標準寸法

標準寸法を表１に示す。

®

トシート No.6503AC（AE）を開発した。
（以下ご紹介）表1 標準寸法2.

構成および特徴

ノンアスジョイントシート® No.6503AC（AE）は、可溶性ハロゲンを低減し、ステンレス鋼フランジで水・水溶液をお使いの際に腐食抑制効果が期待できる。またNo.6503と同様に黒色材料や、着色剤を全く使用していない白色のジョイントシートで、流体への黒色異物混入を嫌う箇所に適したガスケットである。

17

単位：mm

厚さ

幅×長さ

0.5 0.8

1.01270×1270

1.5 2.0

3.01270×3810〈色調〉ホワイト （プリントカラー：オレンジ）

製 品 の 紹 介

5.

表3 物性値

使用可能範囲項目

No.6503AC（AE）

厚さ

使用可能範囲を表２および図１に示す。

mm

1.5

3.0

1.5

3.0

MPa

18.6

17.8

32.0

35.3

常態試験
引張強さ（横方向）

表2 使用可能範囲
圧力（MPa）
温度（℃）−50〜214

石綿ジョイントシート
No.1501AC（参考）

水系

油系

ガス系

3.0

3.0

1.0

温度と圧力は、それぞれ個別の使用限界を表す

圧縮率（34.3MPa）

％

8

8

9

8

復元率（34.3MPa）

％

58

54

57

56

柔軟性（縦方向） 厚さの倍数

12

12

12

12

密度

1821

1807

1908

1929

kg/m3

耐油〈IRM903OIL 150℃×5h〉
引張強さ減少率

％

15.1

7.9

17.8

16.1

厚さ増加率

％

2.2

0.7

13.8

12.3

重量増加率

％

4.7

3.5

13.5

9.9

耐燃料油〈JIS燃料油B

RT×5h〉

厚さ増加率

％

4.9

3.1

11.4

9.6

重量増加率

％

6.4

4.9

9.8

7.7

100℃×22h

％

25.5

43.0

25.4

47.0

200℃×22h

％

43.4

69.5

54.5

74.1

応力緩和率〈ASTMF-38〉

図1 使用可能範囲

ペースト有りPa・m3/s

2.0×10−4

9.0×10−4

ペースト無しPa・m3/s

9.3×10−4

2.0×10−3

物性値はすべて実測値であり、管理規格値ではない。

表4 ハロゲンイオン含有量

6.

ハロゲンイオン No.6503AC（AE）

特性評価

JIS-R-3453に準拠した一般的なジョイントシートの特性値を表３に示す。石綿ジョイントシートと比較し特性上遜色がない。特に応力緩和率が同等以上なことか
ら、耐熱性および長期信頼性が高いことがわかる。
また可溶性ハロゲン含有量を表４に示す。ハロゲン含有量が低減できたことにより優れた防食性が期待できる。

単位：ppmNo.6503

No.1501AC

Cl−

56.0

272.4

69.1

F

＜1

＜1

＜1

−

NO.13

注）上記数値は測定値例であり、規格値ではない。

7.

おわりに

今回ご紹介したノンアスジョイントシート® No.6503
AC
（AE）
は、 防食

白色

Summer 2007

シール性〈社内法；ガスケットφ46×φ67×t1.5 締付20MPa 内圧1.0MPa N2ガス〉

バ
ル
カ
ー
技
術
誌

耐熱 の３つの特長により、多くのユーザーニーズに対応できると考えている。
※「ノンアス ® 」および「ノンアスジョイントシー
ト®」は、弊社が製造・販売する石綿を使用しない製品の登録商標です。

18

日
本
バ
ル
カ
ー
工
業
㈱

先端産業開発部

VALQUA TECHNOLOGY NEWS

基幹産業開発部

夏号

研

究

部

樹脂製品開発部
各事業所 営業所

No.13
Summer 2007

発行日・・・2007年７月10日
編集発行・・日本バルカー工業株式会社〒163-0406
東京都新宿区西新宿二丁目１番１号

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部
樹脂製品開発部

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