試験・研究

硫酸ナトリウムの作用により劣化した住宅基礎コンクリートの補修
Repair of residential concrete foundations deteriorated by sodium sulfate attack
吉田夏樹*1、三田卓*2、望月泰史*3、土屋恵美*4

1. はじめに黄鉄鉱（FeS2）などの硫化物を含む地盤が造成される と、 硫 化 物 が 急 激 に 酸 化 さ れ て 硫 酸 塩（Na2SO4、た。なお、本報告は、2012年の日本建築仕上学会学術講演会において発表した内容2）を中心に報告するものである。

MgSO4、CaSO4など）を含む土壌が形成される場合がある。このような土壌に住宅基礎が建築されると、床下の土壌中で硫酸塩が高濃度化することがあり、基礎コンクリートが化学的に侵食される可能性がある。

2. 住宅基礎コンクリートの劣化現象の概要
硫酸塩を含んだ土壌に建築された住宅基礎コンクリー
トの劣化現象を概説する。

2011年 の 本 誌（GBRC、Vol.36、No.3） に お い て、

写真-1は、住宅基礎コンクリートの被害状況の一例で吉田 は、このようなコンクリートの劣化現象の事例をある。各事例に共通して見られる現象は、布基礎コンク各地で調査した結果や劣化のメカニズムを実験的に検討

リート表層のはく離（いわゆる、スケーリング）や束石した成果などを報告した。これに続き本報告では、補修の崩壊であり、劣化部の表面には写真のように白色の結1）工法を実験的に検討し、実施工に適用した事例を報告す

晶が析出する。これは、コンクリートに浸透した土壌中る。の水分から結晶化した硫酸ナトリウム（Na2SO4）であコンクリートの劣化度合いや劣化の進行速度は、土壌り、劣化現象に深く係わる。

中の硫酸塩濃度や含水状態、温湿度などの環境条件、コンクリートの調合条件などの多要素の影響を受けるた
め、現状では将来を予測することは難しい。ただし、こ硫酸ナトリウムの結晶の劣化現象が進行すると断面が大きく欠損する例があり、建築物の耐久性能を低下させることが懸念される。
そのため、早期に補修を行い、劣化の進行を止めることが望まれる。この際、特に狭い床下での補修作業は困難を強いられるため、作業性が良く効果的な補修方法を考える必要がある。

基礎コンクリート

そこで本検討では、劣化の進行が初期段階の補修にターゲットを絞り、施工が比較的簡便で持続的効果が期待土壌できる補修方法を確立することを目的として、コーティング材によりコンクリート表面を被覆する工法を検討し*1*2*3*4

写真-1

住宅基礎コンクリートの劣化状況の一例

YOSHIDA Natsuki：（一財）日本建築総合試験所 博士（工学）
SANDA Taku：（株）ミサワホーム総合研究所 博士（工学）
MOCHIZUKI Yasushi：オート化学工業（株）
TSUCHIYA Megumi：オート化学工業（株）
23

GBRC Vol.39 No.1 2014.1①土壌中の硫酸塩を含んだ水分が、毛管浸透する。
②外気の影響を受けて、細孔中でNa2SO4 が結晶化して成長する。

3. 実験方法
3. 1 検討内容の概要
本実験では、前述した住宅基礎コンクリートの劣化現象について、劣化の進行が「初期段階」のものを対象と③結晶成長の圧力により、スケーリングが生じる。

して、コーティング材を用いた補修工法を検討する。な④地中部分は健全な外観を維持している。

スケーリングはあまり進行しておらず、スケーリング深

お、劣化の初期段階とは、白色物質の析出が見られるが、さは、最大でも5mm程度の状態のものとする。
本実験で検討する内容は、下地の処理方法、コーティ

図-1

想定される住宅基礎コンクリートの劣化メカニズム

ング材の塗布位置、コーティング材の材質の影響とした。

3. 2 浸漬試験方法
本実験で用いた試験方法は、吉田らが提案する部分浸コンクリートの劣化メカニズムを図-1に模式的に示漬試験方法である 。この試験方法により、住宅基礎コす。土壌中の硫酸塩を含んだ水分が、毛管上昇により基ンクリートと同様の劣化現象を室内実験において再現さ礎コンクリートの地上部分へと浸透すると、乾燥や温度せることができる。

3）

変化の影響を受けて細孔中で硫酸ナトリウムが結晶化し部分浸漬試験方法の概要を図-3に示す。試験方法につて成長する。この成長する結晶がコンクリートの組織にいて、供試体寸法は4×4×16cmとし、恒温槽内で供試物理的な圧力を与えてスケーリングが生じるものと考え体の下部4cmを5%硫酸ナトリウム溶液に浸漬させた。

られる。一方、コンクリートの地中部分は湿潤であり、供試体の溶液面より上部の12cm部分は、外気の影響に硫酸ナトリウムが結晶化しないため同様の劣化現象は生より乾燥するため、試験溶液は毛管現象により供試体上じない。

部へと浸透し、この部分で住宅基礎と同様なスケーリン

住宅基礎では、床下で硫酸塩が高濃度化するため劣化グを生じさせる。また、5℃、40%RHの恒温槽に24時環境が厳しくなりやすい。図-2に、住宅基礎における硫間静置したのち、40℃、40%RHの恒温槽に24時間静置酸塩の高濃度化のメカニズムを示す。降雨の影響を受けするサイクルを1サイクルとした繰返しの温度変化を与ない床下では、乾燥した地表面に向かって硫酸塩を含んえた。温度変化を与えることにより毛管浸透の促進効果だ水分が毛管上昇して濃縮する。土壌の表面には、硫酸と、結晶成長の促進効果が期待できる。

塩の結晶が堆積する場合もある。なお、床下の土壌表面がコンクリートに覆われている場合（ベタ基礎や、防湿コンクリートが打設されている布基礎）は、硫酸塩の濃恒温槽縮現象は生じず、コンクリートの劣化現象も生じない。

供試体

住宅

降雨

5%Na2SO4 溶液

図-3

部分浸漬試験方法の概要

水分蒸発
庭
硫酸塩の濃縮4. 実験条件
実験は、実験Ⅰと実験Ⅱの2つに分けて実施した。

毛管現象

図-2
24

流出

住宅基礎における硫酸塩の濃縮現象実験に用いた供試体は、4×4×16cmのモルタルを下地として、コーティングを施したものである。実験Ⅰに

GBRC Vol.39 No.1 2014.1

用いた下地モルタルの調合は、低強度の住宅基礎を想定

工程Ⅲについて、本検討では、コーティング材に優れした調合で練り混ぜたコンクリート（表-1）からウェッた機械的性質や材料設計の柔軟性などを有するポリウレトスクリーニングにより採取したものである。実験Ⅱにタン樹脂系塗料（以降、ウレタン樹脂と呼ぶ）に注目し、用 い た 下 地 モ ル タ ル の 調 合 は、 水： セ メ ン ト： 砂 を

一液硬化型で無色透明のものを使用した。一液硬化型と0.65：1：2で練り混ぜたものである。いずれのモルタすることで、効率良い塗布作業が期待でき、無色透明とルも、28日間水中養生したものを下地に用いた。

することで、塗膜内部のコンクリートの状態を観察でき

実験ⅠおよびⅡの条件の詳細を以下に示す。

る。なお、プライマー（酢酸エチルを主溶剤としたウレ

4. 1 実験Ⅰの条件

タン樹脂系）はモルタル表面が乾燥した後に塗布し、主実験Ⅰでは、表-2に示す工程Ⅰ～Ⅳの条件の組合せか剤はプライマーが乾燥した後に塗布する工程とした。
また、比較用として、無塗布の条件と、住宅基礎コンら、①～⑥の6条件で実験を行った。
工程Ⅰについて、③～⑥の条件では、モルタル下地をクリートの中性化抑制に実績のあるアクリルシリコン樹

7サイクル（2週間）の部分浸漬試験に供し、劣化した脂系塗料（以降、アクリル樹脂と呼ぶ）を塗布する条件住宅基礎を模擬して下地にスケーリングを生じさせた。

を用意した。なお、使用したアクリル樹脂は白色である。

工程Ⅱについて、現場での作業を想定し、劣化部分の工程Ⅳについて、住宅基礎コンクリートへの適切な塗処理方法を2つ検討した。「削り処理」では、劣化部表

布位置を検討するため、浸漬時の溶液面より1cm上部か層の脆弱化した箇所をスクレーパーで可能な限り削り落ら上方に塗布する方法と、溶液面より2cm下部から上方とした。「軽度な処理」では、析出している結晶や、はに塗布する方法の2条件を検討した。

く離片を、刷毛で簡単に落とすのみとした。

工程Ⅴについて、樹脂を塗布した供試体は、塗布後に23℃、50%RHの室内にて14日間養生させたものを試験

表-1に供した。①（無塗布）の供試体は、同期間、同条件のコンクリートの調合および圧縮強度

W/C
(%)

S/a(%)

W

C

S

G

28 日
強度(N/mm2)7053.0198283960

884

19.9

単位量（kg/m3）

表-2
実験
条件

室内に静置したものを試験に供した。部分浸漬試験の温度サイクル数は、最大で30サイクル（60日間）とし、供試体が破壊した場合は、その時点で浸漬試験を終了させた。
実験Ⅰの条件

工程Ⅰ

工程Ⅱ

工程Ⅲ

工程Ⅳ

工程Ⅴ

下地の劣化処理劣化部の処理樹脂の選択

塗布位置の検討

浸漬試験

①

無塗布無し

②
③

部分浸漬試験
7 サイクル（14 日間）

④
⑤

削り処理
（劣化部表層を除去）
軽度な処理（結晶を除去）削り処理（劣化部表層を除去）

⑥

表-3
実験
条件

溶剤系プライマー（塗布量 100g/m2）＋ウレタン樹脂（塗布量 400g/m2）

溶液面下 2cm～

部分浸漬試験
最大 30 サイクル
（最大 60 日間）

溶液面上 1cm～
アクリル樹脂（塗布量 350g/m2）

溶液面下 2cm～

実験Ⅱの条件

工程Ⅰ

工程Ⅱ工程Ⅲ

工程Ⅳ

工程Ⅴ

下地の劣化処理

下地の処理

プライマーの選択

主剤塗布、塗布位置

浸漬試験

⑦無塗布
部分浸漬試験

⑧⑨無し

湿潤処理

溶剤系プライマー（塗布量 100g/m2）
水系プライマー（塗布量 50g/m2）

ウレタン樹脂（塗布量 400g/m2）
溶液面下 2cm～

最大 30 サイクル
（最大 60 日間）

25

GBRC Vol.39 No.1 2014.1

4. 2 実験Ⅱの条件

5. 実験結果および考察

実験Ⅱでは、現場環境をさらに想定し、下地が湿って

1） コーティング材塗布による溶液浸透抑制についている場合と、プライマーに水性プライマーを用いた場合ウレタン樹脂無塗布の条件（条件①）と、ウレタン樹の効果を確認した。前者は、実建物においては、施工時脂を塗布した条件（条件②）の浸漬試験後の外観を写真に基礎が結露などで湿っている場合があることを想定し-2に示す。これらを比較すると、前者は、16サイクルでたものであり、後者は、溶剤系プライマーでは揮発性有供試体の上部が崩壊するに至ったが、後者は、30サイ機化合物の放散による悪臭や健康被害が懸念されるたクルの浸漬試験後にも変化は現れなかった。

め、これらの心配の低い水系プライマーの効果を確認す

図-4に、供試体断面についてEPMAにより硫黄の面分析を行った結果を示す。条件②の供試体は、装置で分析るものである。
表-3に、実験Ⅱの工程を示す。⑦～⑨の3条件で実験可能な試料寸法に調整するため、高さ方向の中央位置でを行った。下地の劣化処理（工程Ⅰ）は行わず、下地モ2分割して分析を行った。各データにおいて、黒く色付ルタルを24時間以上水中に浸漬させた後、モルタル表いている部分が、溶液が浸透した部分である。

面が湿った状態でプライマーを塗布した（工程Ⅱ、工程無塗布の条件では、溶液が供試体の上部まで浸透してⅢ）。プライマーには、溶剤系と水系のものを用いた。

いるが、ウレタン樹脂を塗布した条件は、溶液面付近の塗布位置は、溶液面より2cm下部から上方とし（工程Ⅳ）、表層に幾らか浸透が見られるものの、上部へは浸透してプライマーを塗布して30分養生後にウレタン樹脂を塗おらず、スケーリングを抑制していることが分かった。

布し、23℃、50%RHの室内にて14日間養生させたものを部分浸漬試験に供した（工程Ⅴ）。

4. 3 検討項目および評価方法①～⑨の各条件で得られた結果を比較することによ16 サイクルで崩壊

30 サイクル変化無し

条件①

条件②

写真-2

浸漬試験後の供試体の外観り、表-4に示す項目を検討した。なお、評価方法は、電子線マイクロアナライザ（以降、EPMAと呼ぶ）による硫黄の面分析、または、目視観察とした。EPMAの測定条件は、供試体断面を分析対象とし、鏡面研磨してカーボン蒸着させたのち、加速電圧15kV、照射電流1×10-7A、ビーム径150mm、ピクセルサイズ200mmの条件で、断面内の硫黄の面分析を行った。
検討項目

検討項目

比較する
実験条件

評価方法

コーティング材の塗布による溶液の浸透抑制効果

①と②

EPMA

スケーリング箇所の処理方法が補修効果に及ぼす影響③と④目視観察コーティング材の塗布位置が補修効果に及ぼす影響③と⑤目視観察コーティング材の物性が補修効果に及ぼす影響③と⑥目視観察

下地の湿潤状態が補修効果に及ぼす影響⑧と②目視観察⑦、⑧、⑨目視観察

水系プライマーの効果

16(cm)

表-414121086420

図-426

EPMAによる供試体断面の硫黄の面分析結果

GBRC Vol.39 No.1 2014.12） スケーリング箇所の処理方法の影響について変化なし

塗膜の割れ、モルタルの劣化

条件③

条件⑤

スケーリング箇所の表層を削り取る条件（条件③）と、結晶などを簡単に取り除くのみの条件（条件④）の浸漬
試験後の外観を写真-3に示す。これらを比較すると、後者では、塗膜に割れや膨れが生じた。後者の条件では浸透成分は除去しきれずに、時間が経過すると浸透成分が結晶化して成長し、浮きや膨れを導いているものと推定される（図-5参照）。
これより、スケーリング箇所は、白色物質や表層の損傷部分を削り取る必要があることが分かった。

写真-4

塗膜の割れ、膨れが発生

変化なし

浸漬試験後の供試体の外観

塗膜①塗膜の下端から溶液が徐々に浸透する。

④③②Na2SO4 が下地モルタルと塗膜の界面で結晶化して成長する。
③成長する結晶に押し出されて、塗膜が割れる。

②条件③

条件④

写真-3

浸漬試験後の供試体の外観

図-6①④溶液は下地モルタルにも浸透し、モルタルを劣化させる。

条件⑤で想定される劣化メカニズム

塗膜①③①浸透成分が除去できずに、下地の表層に残存する。
②時間が経過すると、Na2SO4が下地モルタルと塗膜の界面で結晶化して成長する。

②③成長する結晶に押し出されるように、塗膜の割れや膨れが生じる。

4） コーティング材の物性の影響についてウレタン樹脂を塗布した条件（条件③）と、アクリル樹脂を塗布した条件（条件⑥）の浸漬試験後の外観を写真-5に示す。これらを比較すると、後者では塗膜の破れが進み、供試体が破壊された。
これに関し、ウレタン樹脂とアクリル樹脂の基礎的な物性を試験した結果を表-5に示す。
これより、硫酸ナトリウムの作用によるスケーリング

図-5

条件④で想定される劣化メカニズムを抑止するには、ウレタン樹脂のように、強度や接着性が高く、透水性の低い樹脂を用いて、溶液の浸透を抑止

3） コーティング材の塗布位置の影響についてする必要があることが分かった。

ウレタン樹脂を溶液面より下部から塗布した条件（条件③）と、溶液面より上部から塗布した条件（条件⑤）の浸漬試験後の外観を写真-4に示す。これらを比較すると、変化なし
塗膜が破れ、モルタルが破壊

後者では、塗膜の割れや下地モルタルの劣化が生じた。
後者の条件では、溶液面付近の塗膜の下端から下地モルタルとの界面へと溶液が徐々に毛管浸透し、下地モルタルと塗膜の界面で硫酸ナトリウムの結晶成長が進むこ

折れ曲がるとで、塗膜の割れなどが生じたものと推定される（図-6参照）。
これより、コーティング材は、溶液面（実施工では地条件③条件⑥表面）より下から施工する必要があることが分かった。

写真-5

浸漬試験後の供試体の外観
27

GBRC Vol.39 No.1 2014.1

表-5

ウレタン樹脂とアクリル樹脂の物性試験結果

試験項目

ウレタン樹脂アクリル樹脂引張強さ（JIS K 6251 参考）

3392N/cm2

104N/cm2

透水試験（JIS A 6909 B 法）

透水量0.09ml

透水量1.71ml6. 実建物における施工
実験結果から得られた最適条件をもとに手順を定め、劣化を生じた実建物で施工を行った例を示す。対象とした住宅基礎の断面欠損は小さく、症状は初期的であった。
以下に作業手順の概略を示す（写真-7参照）。
1）基礎周囲の土壌を10cm以上掘り下げ、コンクリート面を露出させる。

アクリル樹脂製品の例から分かるように、住宅基礎で施工実績のある樹脂（中性化抑制用）とはいえ、これを2）スケーリング部分を、スクレーパーやワイヤーブラシなどを用いて丁寧に取り除く。

無計画に施工すると、当該劣化現象の抑止効果を得られ

3）地表面下部からプライマーを塗布し乾燥を待つ。

ない場合があるため、注意が必要である。

4）地表面下部からウレタン樹脂を塗布し乾燥を待つ。

5） 下地の湿潤状態の影響について5）掘った土を埋め戻す。

実験Ⅱの各条件について、浸漬試験後の外観を写真-6

一液硬化型の樹脂を使用したため、期待された通り作に示す。また、比較のため、実験Ⅰの条件②の外観を合業性は良く、無色透明としたため、コンクリート表面がわせて示す。

観察でき、再劣化の有無などを確認しやすい。プライマ

湿潤状態の供試体にウレタン樹脂を塗布した条件（条件⑧）と、表面が乾燥した後にウレタン樹脂を塗布した条件（条件②）を比較すると、いずれも変化は表れず、同等の結果であった。

ーについて、溶剤系プライマーを用いる場合は、施工時に十分な換気対策が必要である。
補修効果の持続性について、室内実験において実施工と同条件で施工した供試体（条件③）が全く劣化しなか

これより、本実験に用いた溶剤系プライマーについてったことや、施工したウレタン樹脂の耐候性が50年以は、湿潤状態の下地に塗布しても問題の無いことが分か上（サンシャインウェザーメータによる評価）であるこった。とから、少なくとも50年の持続的効果を期待している。

6） 水系プライマーの効果について

ただし、施工実績が少ないことから、補修効果を継続的プライマーに溶剤系を用いた条件（条件⑧）およびプに観察することが重要であり、少なくとも住宅の定期点ライマーに水系を用いた条件（条件⑨）は、ウレタン樹検時（例えば、10年に1回）には、補修箇所の観察が必

脂無塗布の条件（条件⑦）と比較して、著しく劣化現象要と考えられる。

を抑制することが分かった。
溶剤系プライマー（条件⑧）と水系プライマー（条件⑨）を比較すると、後者では、軽度ではあるが溶液面付劣化状況

1)土壌の掘り下げ
スケーリング近の塗膜に割れや膨れが生じた。ただし、劣化現象の抑制効果が大きいことや、揮発性有機化合物が放散する心配が少ないことなどのメリットを考慮すると、本実験に用いた水系プライマーは実施工に十分使用できるものと

2)削り処理3)プライマー塗布

4)主剤塗布5)埋戻し考えられる。

割れ条件②

写真-6
28

条件⑦

条件⑧

浸漬試験後の供試体の外観

条件⑨

写真-7

コーティング材の施工手順

GBRC Vol.39 No.1 2014.1

7. まとめ硫酸ナトリウムの作用により劣化した住宅基礎コンクリートについて、コーティング材の塗布による補修方法を検討した結果、以下の結論が得られた。
1）コーティング材を塗布する前に、スケーリング箇所の白色物質や表層の損傷部分を限り削り取る必要がある。
2）コーティング材を塗布する際には、基礎周囲の土壌を掘り下げてコンクリートを露出させたのち、地表【参考文献】
1）吉田夏樹：硫酸ナトリウムの結晶成長によるコンクリートの劣化現象，GBRC，Vol.36，No.3，pp.13-23，2011
2）吉田夏樹ほか：Na2SO4の作用により劣化した住宅基礎コンクリートの補修，日本建築仕上学会2012年大会学術講演会
研究発表論文集，pp.195-198，2012
3）吉田夏樹ほか：モルタルの塩類風化に及ぼす細孔構造および引張強度の影響，セメント・コンクリート論文集，No.64，
pp.398-405，2010【執筆者】

面より下部から塗布する必要がある。
3）ウレタン樹脂のように、高い強度や接着性、低い透水性などの特長を持つコーティング材の塗布は、硫酸ナトリウム溶液の浸透やコンクリートのスケーリングを抑制する効果が高い。
なお、樹脂の種類、プライマーや主剤の調合条件によ

*1

吉田 夏樹

*4

土屋 恵美

（YOSHIDA Natsuki）*2

三田卓（SANDA Taku）

*3

望月 泰史

（MOCHIZUKI Yasushi）っては、劣化現象の抑制効果が得られない場合が考えられる。使用前には本実験のように、実施工を想定した試験によって性能を確かめることが望ましい。
また、本実験で検討した補修方法は、劣化現象の初期段階を想定したものである。断面が大きく欠損している場合などは、ポリマーセメントモルタルなどを用いた断面修復の効果を検討することや、劣化度合いによっては、（TSUCHIYA Megumi）基礎の再構築を考慮することが必要と考えられる。
新築時の対策としては、既報1）において整理したように、基礎地盤において硫酸塩の濃縮現象を生じさせない対策（基礎の構造、土壌の対策など）や、コンクリートの調合による対策などが挙げられる。劣化メカニズムを十分に理解したうえで、予防対策や補修方法を慎重に検討する必要がある。

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