会報35

No.

2010 年7 月

会報

No.35

2010 年 7月

CONTENTS
ぽてんしゃる日本塑性加工学会運営に４つの視点 活動の活発化・塑性加工の普及・産学連携・人材活用
日本塑性加工学会 会長 鈴木 康夫

2定時総会
第２回定時総会を開催
MF4（フォー）を中心事業と位置づけ、鍛圧機械の需要拡大に積極的に寄与

3

日本塑性加工学会会長
コマツ取締役専務執行役員

JFMA Activities in 20102010 年度の日本鍛圧機械工業会は、鍛圧産業の発展促進に寄与するため、

MF4（フォー）事業を積極的に推進鈴木 康夫● MF 技術大賞 2010 － 2011 は応募製品募集中。締切は７月末！

5日本塑性加工学会運営に４つの視点。
活動の活発化・塑性加工の普及・
産学連携・人材育成● MF エコマシン認証制度は 19 社 31 製品が 117 機種が認証取得済／平均省エネ率は 40.7％● 鍛圧機械関連の国際規格（ISO／IEC）への対応を積極的に推進● プレス・板金・フォーミング展 MF-Tokyo2011、８月１日より出展受付開始●「第１回レーザ加工機取扱作業者向安全講習会」を開催

会員企業訪問①

コマツ産機株式会社

11

プレス事業を再編し、中小型機から大型機までを集約。機械開発はサーボプレスに特化

13

レーザ加工機のフルラインナップを構築。カスタマイズエンジニアリングをベースに技術を高度化

15

カスタムメイドの製品づくりに注力し、グローバルな展開を積極的に推進

会員企業訪問②

会員企業訪問③

コマツNTC株式会社

株式会社ダテINFORMATION FILING
鍛圧機械全会員受注グラフ（月次業況調査）の推移／日鍛工 全会員受注グラフ（年間業況調査）／
春山紀泰会長がドイツ機械工業連盟会長主催のレセプションに出席／塑性加工講座開講に日本鍛圧機械工業会が後援・協賛／「鍛圧機械 予防・保守保全のおすすめ」啓蒙パンフレットが完成／油圧プレス専門部会・鍛造プレス専門部会合同講演会開催のお知らせ

17

工業会の動き（４月～６月）総会■ 2010 年第 2 回定時総会
・5月20日芝パークホテル

理事会・委員会・専門部会■理事会
・第 6 回 ( 書面 )（４月15日）決算、承認■正副会長会■自動化安全装置専門部会

・第４回（４月15日）2009－10 年度人事の・第６回（4月9日）部会・規格分科会合同追加について・第 7 回（6月22日）規格分科会■会計監査■プレスブレーキ専門部会

・（4月13日）2009 年度会計監査

・第1回（6月8日）
プレスブレーキの安全について■広報見本市委員会■ MF 技術大賞説明会

・第４回（５月27日）MF-Tokyo2011について

・（4月23日）MF 技術大賞募集要項の説明■油圧プレス専門部会■ MF エコマシン認証審議会

・第４回（4月6日）油圧プレスの産業ビジョン

・第11回（6月15日）MFエコマシン認証審議■サービス専門部会

正会員退会

・第４回（4月26日）保全パンフレットについて■レーザプラズマ専門部会

・４月30日付

・第４回（5月25日）安全講習会について

株式会社福田鉄工所

会報 METAL FORM

No.35

2010年7月

発 行 所／ 一般社団法人 日本鍛圧機械工業会〒 105-0011 東京都港区芝公園 3 丁目 5 番 8 号 機械振興会館 3 階
TEL.03-3432-4579 FAX.03-3432-4804 URL：http://www.j-fma.or.jp
発 行 人／ 松 本 憲治
発 行／ 季刊 ： 1 月、4 月、7 月、10 月の 4 回発行

5月28日に日本塑性加工学会の会長職をお引き受けしました。近年、学会を取り巻く状況は大きく変化しており、会員数をはじめ塑性加工に関わる先生方
や講座数なども減少傾向をたどっています。背景に、日本全体の理系離れがあります。日本の塑性加工の原点となる鍛造技術は、1960 ～ 70年代の高度成長期に冷間鍛造分野で世界に冠たる地位を築き上げ、
日本の産業発展に大きく貢献してきました。1980年
代後半～ 90年代には、温間鍛造により精密できわ
めて最終製品に近い形状の製品をつくり出すなど、
塑性加工の分野をさらに進歩させました。この間は学会活動でも多くの論文が発表され、大変活発でした。板金製品などでも効果的な量産の仕組みを実現させています。同時に材料技術の開発も進み、強度・軽量化要請に応えた素形材が次々とつくり出されました。ハイテン材はその一例です。
しかし技術開発の現状はやや停滞気味です。近年
は新しい技術の開発が勢いづいていた時代から、従来技術の改善、生産技術の開発という時代に移っていますが、省エネ、省資源、CO2削減、環境負荷低減という時代の要請に応えるべく、再び塑性加工の技術革新が求められる時代がやって来ています。こうした状況変化に対応して、学会運営では、①活動の活発化、②塑性加工技術の普及・プレゼンスの向上、③産学連携、④人材育成の4つの視点を柱に取り組みます。
学会活動では、年間を通じての講演会で、正会員に限らず賛助会員にまで研究発表の機会を広げる
ことや、関連書籍の無料配布などを考えていきます。
また、塑性加工そのものを広く理解してもらうために、
教育対象を大学・専門校から中・高校生にまで広げ、人びとの生活に欠かせない塑性加工の製品群などを例に、分かりやすく伝えてもらいます。産業界・学会・教育機関に携わる人たちが、それ相当に報われるス

キームもつくりたいですね。
塑性加工の普及については、一企業の立場でも十分にお手伝いできます。コマツでは、発祥の地である小松工場の跡地を、広く人材育成の場としていく
ことで活用していきます。社内研修用のほかに、一部を一般に開放し地域の子どもたちの自然と親しむ
情操教育の場と理系教育の場として提供していく予定です。小・中学の教師と生徒が一緒になって、理系の具体的な、しかも面白い話を交せる場にしたり、自然とも親しめる場になれば良いなと考えています。
産学連携では、産業界からみれば学会の敷居がやや高いという印象を拭うことが当面の課題です。
日本鍛圧機械工業会は昨年、初めて板金鍛圧機械
の専門展「MF-Tokyo」を開催しました。展示会の会期中に、塑性加工学会の先生方の協力を得て19の講座を設け、各研究室に無料提供したブースの小間
活用では20研究室が参加するなど、この試みは大好評でした。
とくに機械系メーカーの方々の関心の高さが印象的でした。
「MF-Tokyo」の集客数は、当初予想を大幅に上回り、来場者のレベルも非常に高く、展示会の充実度が実証されました。展示会を産学連携の一環として組み込んだことに、確かな手応えがありました。11年度開催の「MF-Tokyo」では昨年の反省をもとに改善を加え、より充実した取り組みとします。
昨年10月、鍛圧塑性関係団体懇話会が設立されました。構成メンバーは、日本鍛圧機械工業会、日本塑性加工学会、日本金型工業会、日本鍛造協会、
日本金属プレス工業協会の5団体です。ユーザー、
機械関係・金型メーカーなど、塑性加工の関連業界と学会を網羅しています。今年から懇話会を定例化
して、塑性加工の普及・プレゼンスの向上と産学連
携強化につなげていきたいと考えています。

■本誌に掲載した記事の無断転載を禁じます。

1

会報 METAL FORM

2010年7月

会報 METAL FORM

2010年7月

2ЫֲԺһȓࡪ೴͎ึӒȾૈᣥ
第2回
定時総会を
開催

MF4（フォー）を中心事業に位置づけ
鍛圧機械の需要拡大に積極的に寄与

昨年 4 月 1 日に日本初の一般社団法人へと移行した
日本鍛圧機械工業会は、移行後第 2 回目となる定時総懇親会の冒頭で挨拶する、春山日本鍛圧機械工業会会長（左）、都築経済産業省素形材産業室長（中）、小豆島日本塑性加工学会会長（右）会を 5 月 20 日芝パークホテルにおいて開催した。
総会は来賓・役員紹介ならびに春山紀泰代表理事会
長の挨拶に続いて議事進行に入り、報告事項として「2009 年度事業報告書」「2010 年度事業計画書」「2010
年度正味財産増減予算書」「2009 年度公益目的支出計
画実施報告書」の説明、討議を行った。
2010 年度の概況と活動については、鍛圧機械需要の回復にとってまだ厳しい状況が続くとおもわれる
ものの、調査統計委員会の 2010 年暦年受注予測では1600 億円と前年比 42.3％増を見込んでおり、BRICs
諸国の需要も十分に期待できるなかで輸出比率も初めあらゆるステークホルダーへの理解・協力を働きかけて 50％を上回るとの予測が発表された。その対応とるため、各委員会、各専門部会、各地区部会が協力しあっ＊して「MF4（フォー）」を中心に下記事項を重点実施し、て鍛圧機械産業発展に向け尽力するとの方針がなされた。
総会決議事項としては、第 1 号議案「定款変更の件」

需要拡大への寄与を図ることになった。
① MF 技術大賞 2010 ‐ 2011 の第 1 回募集と審査およびその技術力の PR。

( 賛助会員制度廃止 )、第 2 号議案「会費および入会金
規則改定の件」（賛助廃止と会費対象売上期間 7 年へ

② MF エコマシン認証製品の全世界への浸透拡大。

移行）、第 3 号議案「2009 年度決算書承認の件」それ③サーボプレス JIS 安全規格適合商品の拡大支援。

ぞれを承認した。

④ ISO/TC39/SC10/WG1 プレス機械の ISO 規格作成への積極参画。

総会終了後、会場を移して懇親会を開催、春山紀泰
会長、都築直史経産省素形材産業室長、小豆島⑤ MF-Tokyo2011 の企画充実と出展勧誘、塑性加工技
術発表や集客法などの検討。

明日

本塑性加工学会会長がそれぞれ挨拶に立った後、参加者は歓談の輪を広げ情報の交換を行った。

⑥競争法コンプライアンス規則および守秘義務規則の＊ MF4（フォー） １.MF-Tokyo2011 プレス・板金・制定。

フォーミング展⑦産・学連携強化。
⑧機種別専門部会による工業会規格や安全対策の立案。

２.MF 技術大賞 2010 ‐ 2011

⑨ 2009 ‐ 2010 年度に貢献いただいた方々への感謝

３.MF エコマシン認証制度
４.MF 感謝状 2009 ‐ 2010

状と会員優秀社員への感謝状贈呈。
正会員

企画委員会

専門部会

技術委員会

総会
正副会長会
（人事のみ）

委員会

監事
理事会

調査統計委員会

油圧プレス専門部会

広報見本市委員会

プレスブレーキ専門部会

中小企業経営委員会

レーザプラズマ専門部会
自動化安全装置専門部会（代表理事）

地区部会

サービス専門部会

関東地区部会
中部関西地区部会

事務局

一般社団法人 日本鍛圧機械工業会

3

会報 METAL FORM

2010年7月

鍛造プレス専門部会

2009／2010 年度 役員一覧 （平成 22年 5月20日現在）＜代表理事会長＞
春山 紀泰
総会議長、理事会議長、正副会長会議長
株式会社エイチアンドエフ 相談役

＜理事＞
白井 国康

山本 知弘

調査統計委員会委員長
株式会社山田ドビー 取締役副社長
中小企業経営委員会委員長
森鉄工株式会社 代表取締役社長
鍛造プレス専門部会部会長
住友重機械テクノフォート株式会社 代表取締役社長
プレスブレーキ専門部会部会長
村田機械株式会社 取締役
サービス専門部会部会長
株式会社小森安全機研究所 取締役会長
関東地区部会部会長
株式会社相澤鐵工所 代表取締役社長
中部関西地区部会 部会長
株式会社川副機械製作所 代表取締役社長
株式会社山本水圧工業所 代表取締役社長

＜監事＞
三須
肇
木村今朝雄

株式会社理研オプテック 代表取締役社長
株式会社小島鐵工所 執行役員

森＜理事副会長＞岡本 満夫
企画委員会委員長、レーザ・プラズマ専門部会部会長
株式会社アマダ 代表取締役社長
市川 壽雄
技術委員会委員長
アイダエンジニアリング株式会社 理事
鈴木 康夫
広報見本市委員会委員長
株式会社小松製作所 取締役専務執行役員
村上 新一
油圧プレス専門部会部会長
川崎油工株式会社 代表取締役社長
自動化安全装置専門部会部会長
内田 百馬
オリイメック株式会社 代表取締役社長＜専務理事（業務執行理事）＞
松本 憲治
一般社団法人 日本鍛圧機械工業会（員外理事・常勤）

孝一

髙瀬 孔平
前田

彰

小森 雅裕
相澤 邦充
平井 一憲

組織図

会報 METAL FORM

2010年7月

4s in 2010

2010年7月

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０１０年度の日本鍛圧機械工業会は鍛圧産業の発展促進に寄与するため、
ＭＦ４（フォー）事業を積極的に推進します。
会報 METAL FORM

1

MF 技術大賞 2010－2011

２

5

FA Activ
JM

ものづくり総合力を顕彰■応募製品募集中。締切は 7 月末！
■鍛圧・塑性加工技術のプレゼンス向上のために積極的な応募を期待。
MF 技術大賞は、「鍛圧機械」「素材」「金型」「システム」「製品加工」「製品組立」「研究」の 7 要素を効率的に組み合わせて創出した鍛圧機械産業の「ものづくり総合力」を顕彰し、トータルでエコな製品製作の成果を国内

機械とものづくりの知恵を見せる

外に発信することを目的に創設したもの。業界のプレゼンス向上のために積極的な応募を呼びかけている。

MF-Tokyo2011
プレス・板金・フォーミング展

事業本体となる
MF４（フォー）
省エネ･省資源･安全を認証する■ 募集期間2010 年 5 月 1 日～ 7 月 31 日
最終日工業会事務局必着。
ものづくり総合力を顕彰

MFエコマシン認証制度

MF技術大賞
2010-2011

鍛圧発展の功労者を表彰

MF感謝状
2009-2010

JMFA Activities in 2010
日本鍛圧機械工業会は、2010 年
度の活動主体を『MF4（フォー）』とし、鍛圧機械の需要拡大に寄与することを目的に次の 4 事業を連動させながら事業展開を図っていく。
1.MF-Tokyo2011プレス・板金・フォー
ミング展
2.MF 技術大賞 2010 ‐ 2011
3.MF エコマシン認証制度
4.MF 感謝状 2009 ‐ 2010
プレス・板金・フォーミング展は、
MF-Tokyo2009 を昨年 10 月に開催
し、出展 112 社、小間数 701、来場
者 2 万 7000 人の規模で開催、日本
塑性加工学会の積極的な参加も得て、来場者、出展者とも満足度の高い展示会となった。
MF 技術大賞は、予備部会や第三者を中心に組織した選考委員会で表彰制度運営要領を検討策定し、トータルでエコな製品製作に顕著な成果を上げた企業群をまとめて表彰するもの。鍛圧機械産業の実力を広く周知することを目的とする。本年 5 月
より募集を開始した。
MF エコマシン認証制度は 2009
年 4 月より実施し、外部委員も入ったエコマシン認証審議会において
19 社 31 製品 117 機種を認証した。
認証機種 2000 年生産機に対する平均省エネ率は 40.7％の削減となっている。
MF感謝状は今回新設したもので、鍛圧産業発展に貢献した方々への感謝状と会員優秀社員への感謝状贈呈を行うものである。
加えてこれら4事業推進のベースとなる、プレス機械ISO規格作成への参画、サーボプレス JIS 安全規格適合品の普及促進、工業会規格や安全対策の立案などにも積極的に取り組み、産・学連携の強化も図っていく。

●７要素を効率的に組み合わせて創出した鍛圧機械の「ものづくり総合力」● 高精度・高生産性並びに安全・環境性能を顕著に有するトータルでエコな製品製作の成果

応募テーマの策定■ 表彰対象／応募製品の条件
鍛圧機械等 (レーザ切断機、プラズマ切断機を含む ) を使って加工した製品
で、次の内容を満たすものとする。
①技術面での独創性、新規性を有し、産業界での発展および労働環境・
地球環境向上貢献の観点からトータ

システム
（D企業）

以上を選択。応募には『2 社 3 要
素以上』が必要となる。
③対象となる加工製品は、市場導入
後概ね 5 年以内のもので、1 年以上の販売実績を有することとする。
現在も生産中か否かは問わない。
④海外からの技術導入、助成金や補助金を受けて研究・開発したもの、他の表彰を受けたもの等の如何は問わない。
■ 応募方法
日本鍛圧機械工業会会員が応募代表者となり、応募要件を満たすと判断した応募案件の構成要素をとりまとめて所定の応募書類に記入し、日本鍛圧機械工業会事務局に 2 部提出する。
※応募書類様式は日本鍛圧機械工業
会ホームページよりダウンロード
できる。

製品加工
（E企業）

素材
（B企業）

２社３要素以上で応募「鍛圧機械」と「製品加工」は必須

製品組立
（F企業）

金型
（C企業）

研究
（G大学）

応募の取りまとめ日本鍛圧機械工業会
会員企業
表彰状・
賞金の授与

ルで顕著な成果をあげていることが第一条件となる。
②「鍛圧機械」「素材」「金型」「システム」「製品加工」「製品組立」「研究」から表彰に価する成果をあげた要素として、「鍛圧機械」「製品加工」
を必須とし、その他の要素から１つ

鍛圧機械
（A企業）

応募

募集案内
決定通知

募集発表
結果公表

日本鍛圧機械工業会（選考委員会／予備審査部会）■ 選考方法①予備審査部会（委員長：柳本潤 東京大学教授）において内容確認、評価・受賞候補の一次選考を行う。
②予備審査の結果を受けて、選考委
員会（委員長：石川孝司 名古屋大学教授、副委員長：市川壽雄 日鍛工技術委員長）で最終選考を行い、理事会において承認し決定する。

で公表する。
②表彰状 ( 盾 ) および賞金の授与は、2011 年の賀詞交歓会に併設する表
彰式において実施する。
③受賞製品は、2011 年 8 月 3 日 ( 水 )～ 6 日 ( 土 ) に東京ビッグサイト（東館 4・5・6 ホール）において開催される MF-Tokyo2011 において展示する。

③工場等の現地審査は行わない。
■ 応募料金■ 入賞
入賞は部門賞が最大 6 点で、各部門賞の賞金は一律 50 万円。
※部門賞名は受賞製品の内容によって都度決定する。
■ 発表／表彰状の授与／受賞製品の展示①入賞は会長名で各応募者に通知
し、日本鍛圧機械工業会ホームペー
ジおよび会 報「METAL FORM」

MF 技術大賞への応募は無料。
■ 応募書類の提出先／問い合わせ先
一般社団法人 日本鍛圧機械工業会
事務局〒 105-0011 東京都港区芝公園 3-5-8
機械振興会館３階
TEL.03-3432-4579
FAX.03-3432-4804
E-mail:info@j-fma.or.jp

会報 METAL FORM

2010年7月

6省エネ・省資源・安全を認証する

s in 201

MFエコマシン認証制度 認証登録リスト（2010年４月１日現在）

0

2

JMFA Activities in 2010

itie

MFエコマシン認証制度

FA Act
iv
JM

会員会社名

認証登録No.

機械サーボプレス SDEシリーズ

SDE 8018、1522、2025、3030

アマダ

MF-P001

機械サーボプレス SDEWシリーズ

SDEW 2025､3025

アマダ

MF-P008

機械サーボプレス ダイレクトサーボフォーマ

NC1-800(D)､1100(D)､1500(D)､2000(D)、2500(D)､NS1-800(D)､1100(D)､1500(D)､2000(D)アイダエンジニアリング

MF-P002

機械サーボプレス ダイレクトサーボフォーマ

NS2-1100(D)､1600(D)、3000(D)アイダエンジニアリング

MF-P013

機械サーボプレス H4Fシリーズ

H4F 800､1000､1600、(R)1600

コマツ産機

MF-P005

機械サーボプレス H1Fシリーズ

H1F 35、45、60､80､110、150、200

コマツ産機

MF-P007

機械サーボプレス

FSP1-1500

富士スチール工業

MF-P010

油圧プレス

KEEP-D5000

川崎油工

MF-P006

油圧プレス HDエコシリーズ

HD 100H、150H、200H、300H

アサイ産業

MF-P011

油圧プレス DSP-Meシリーズ

DSP 1000Me-500ｋN､1300Me-1000ｋN､1500ｋN
1600Me-1000ｋN､1500ｋN､2000ｋN､1800Me-2000ｋN､2000Me-2000ｋN､3000ｋN

アサイ産業

MF-P012

大阪ジャッキ製作所

MF-P015

三起精工

MF-P016

日本オートマチックマシン

MF-P017■ 2010 年４月1日現在、19 社 31製品117機種が認証取得。
■ 2000年製品に対する平均省エネ率は 40.7％。
■会員企業の環境配慮型製品に認証マークを貼付し、「MF エコマシン」
として広く世界にアピール。
人と環境に優しいエコプロダクツの実現を推進し、鍛圧機械のビジネスチャンスを拡大。
エコプロダクツの概念は、高生産性、省電力、低騒音、省資源、金型寿命の向上など多岐にわたるが、エコ機能の普及促進が当該製品の市場競争力を高め、企業価値の向上につながることはすでに広く認識されており、日本鍛圧機械工業会はその流れを受けて 2006
年より「人と環境に優しいエコプロダクツの実現」を基軸にして工業会活動を推進してきた。
「MF エコマシン認証制度」は上記の流れを受けて、優れたエコ機能を有する鍛圧機械を公的に認証し、広く世界にアピールすることを目的に 2009 年 4 月より運用を開始、2010 年４月 1 日現在、と、削減率 40％以上が全体の 45％を占め、高い省エネ効果がある
ことを示している。機械プレス系ではサーボモータ採用によるクラッチ・フライホイールレス化、油圧プレス系では油圧ポンプ駆動
用モータのサーボモータ化またはインバータ制御の採用があり、待機中や無負荷作動状態における電力量の大幅な削減に成功したことが大きく貢献している。2010 年 4 月より施行された改正省エネ法にも有効である。

１．機械式・液圧式・空圧式プレス機械の安全要求事項のIS化（TC39/SC10/WG1）（1）第 1 回 ISO/WG 対策委員会（Jan.26）
日鍛工委員の選出・ISO 登録、今後の対応検討。
（2） CEN（欧州標準化委員会）/ TC143（工作機械）/WG1（プレス）会議（Mar.2 ～４、仏 ･ パリ）
委員 2 名派遣し（オブザーバ参加）、JIS サーボプレスの安
全要求事項のプレゼンを実施。
（3）今後のスケジュール
・9 月 CEN ドラフト案入手後、WG 対策委員会で内容を7

会報 METAL FORM

2010年7月

油圧プレス

500kNサイドフレーム形

油圧プレス ＳＤＰシリーズ

SDP-1310-100G、2015-200G

油圧プレス HYP-Eシリーズ

HYP 505HE、1000E

油圧サーボプレス 万能塑性加工機

UTM855アミノ

MF-P018

CNC転造機 アリウスシリーズ

ND -10/CNC、30/CNC

ニッセー

MF-P003

スクリュサーボプレス ZESシリーズ

150ZES(H)､200ZES(H)､300ZES(H)､400ZES(H)､榎本機工

MF-P004

ボールスクリュサーボプレス

SBP 305S

日本オートマチックマシン

MF-P009

ハイドロフォーム＆ベローズ成型機

HDL-CHB-40

山本水圧工業所

MF-P014

登録製品名

登録機種範囲会員会社名認証登録No.

機械サーボパンチプレス Motorumシリーズ

M 2048LT、2044LT、2544、2548、2558、2048UT、2044UT

村田機械

MF-B002

機械サーボパンチプレス EMシリーズ

EMZ 3510NT､3610NT、3510NT、3610NT、2510NT､

アマダ

MF-B003

油圧サーボプレスブレーキ HDSシリーズ

HDS 5020NT､8025NT､1030NT､1303NT､1703NT､2203NT､2204NT､3504NT､5006NT

アマダ

MF-B004

油圧サーボプレスブレーキ

F-125-25

村田機械

MF-B009

油圧サーボプレスブレーキ HYBシリーズ

HYB-6013､6020､8520､8525､12525､12530､12540､17525､17530､17540､25025､25030､25040､25060

東洋工機

MF-B0011

油圧プレスブレーキ PBZシリーズ

PBZ 1252､1253､1753､2253､2254

コマツ産機

MF-B005

機械サーボプレスブレーキ PASシリーズ

PAS 3512、5012、5020、8025、1253

コマツ産機

MF-B006

油圧プレスブレーキ トルベンド5000シリーズ

TruBend 5085､5085S､5130､5170､5170S､5230

トルンプ

MF-B010

サーボパイプベンダー ECO
（エコ）
ベンダー

ECO-35T-O

オプトン

MF-B001

プラズマ加工機ＴＦＰ 3051

コマツ産機

MF-B007

プラズマ加工機

ＴＦＰL 6082

コマツ産機

MF-B0083．
自動化および関連装置

MF エコマシン認証制度の商標登録は、
日本、
EU、
米、
ロシア、中国、韓国、台湾で登録済。インドは出願中。

IS0（ 国 際 標 準 化 機 構、International Organizationfor Standardization）関係

登録機種範囲2．
板金機械

19 社 31 製品 117 機種が認証を取得済みである。
現在までに認証を受けた 31 製品の消費電力量の削減状況をみる

鍛圧機械関係の国際規格
その動向と対応について（2010 年１～６月）

１．
プレス機械
登録製品名

検討しコメント提出。
・第 1 回 SC10/WG1 会議（Nov.16 ～ 18 パリ）で、CEN
ドラフト案の 1 回目の審議に参加。

２．工作機械（鍛圧機械を含む）の環境評価の規格化（TC39（工作機械）/WG12（環境））（1）第 1 回 TC39/WG12 会議：May.26 ～ 28、独、出席者：
欧州 6 ヶ国 16 名､ 日本 4 名､ 計 20 名（2）国際規格（IS）化についての趣旨
欧 州 委 員 会 が EuP 指 令 に ｢ 工 作 機 械 ｣ を 含 め る 方 向。
EuP 指令で規制を押しつけられる前に、業界の意図に基づく自主規制案を作成し IS 化し､ EuP 指令の言及先にするという考え。
（3）規格構成案及び原案作成スケジュール① ISO14955（又は ISO/TR14955）工作機械の環境評

登録製品名

会員会社名

認証登録No.

サーボ搬送ロボット RYNシリーズ

RYN 120S1S､120L1S､120S1G､120L1G

登録機種範囲オリイメック

MF-K001

レベラフィーダ

LCC 06PU

オリイメック

MF-K002

価 （４部構成）-1 環境適合設計、-2 無負荷時測定方法、-3 切削機械・-4 成形機械の負荷時測定方法②ドラフト案 -1･-2 は、第 2 回会議（明年 Jan.26 ～ 28､ポルトガル）
で審議予定。同 -3･-4 は上記 -1･-2 を作成した後に検討する。プレス関連ドラフトは、シュラー・
UCHIMU 担当。
日本における当該ドラフトのプレス関係の内容確認、
コメント提出は、日鍛工の担当。

３．鍛圧機械関連規格の定期見直し対応① ISO 6898:1984

機械式オープンフロントプレス－容量の定格及び寸法（引用 JIS はない）
② ISO 6899:1984 C 形機械式パワープレスの受入条件－精度試験（JIS B 6402:1997 機械プレス－精度検査の引用規格）＊技術委員会委員に照会し確認後､ 2 月 26 日「現在の規格内容で問題ない」を投票実施。

IEC（国際電気標準会議､ International ElectrotechnicalCommission）関係（1）担当会議体：TC44（機械類の安全性－電気的側面）、
審議団体：（社）日本機械工業連合会（2）IEC60204-3X 機械類の安全 - 機械の電気装置－第 3X 部：NC 工作機械の要求事項（3）IEC60204-3X の対応状況
・中国から GB 規格ベースの国際規格化提案を受け、IEC／ MT（メンテナンスチーム）で検討中。
・国内会議で対応検討後国際会議に。日鍛工 WG 委員会
企業委員に原案送付し問題点等のコメント依頼中。

会報 METAL FORM

2010年7月

8FA Act
iv
JM

ものづくりの総合力を表彰する

itie

3

s in 201■出展のスケジュール

0

プレス・板金・フォーミング展
MF-Tokyo2011

JMFA Activities in 20102010 年 8月1日

出展受付開始申込多数の場合は、会場の都合上、早めに締め切る場合があります。

■日本鍛圧機械工業会主催／国内初の第 2 回鍛圧・塑性加工総合技術展

2010 年 11月26日

第一次申込期限11月26日までのお申込に対し、
小間代の20％の申込料金を請求します。

■副題は「知恵を見せます。ヒントがあります。エコフォーミング。」■ 8 月 1 日より出展受付開始。

2011 年 1月14日

第一次申込金納入期限
以後は受付次第請求し、１ヶ月以内にご入金ください。

2011 年 2月18日

ものづくりの世界において鍛圧・塑性加工のプレ
ゼンスがあがっている。昨年 10 月に開催された MFTokyo2009 は、省エネルギー、環境配慮、高効率化に優れた機能を有する鍛圧機械が国内で初めて一堂に展示され、その有用性に焦点があてられ改めて認識を新たにする場となった。期間中は 3 万人近い来場者があり大盛況のうちに閉幕したが、第 2 回目となる MF-Tokyo2011の出展申込が 8 月 1 日より開始し、実質的にスタートすることとなった。
ものづくりが抱える各種課題を解決するヒントが凝縮している鍛圧機械の機能をさらにアピールするために、

日本鍛圧機械工業会主催「第1 回レーザ加工機取扱作業者向安全講習会」

プレス機械

フォーミングマシン

板金機械

自動化装置
安全装置
金属成形加工品
CAD・CAM
溶接機器
金型（レーザ加工機
プラズマ加工機含む）

を開催

日本鍛圧機械工業会は、レーザ加工機の基本構成をわかりやすく体系的にまとめ、さらにレーザ加工機取扱作業者の現場・現物・現実に焦点を当て具体的な事故事例、警告銘板も掲載した講習テキストを作成した。このたび本テキス
トを教本として、第 1 回レーザ加工機取扱作業者向安全講
習会を開催する。

9

会報 METAL FORM

2010年7月

１

セミナー

2011 年 3月29日（火）

出展者説明会

2011 年 6月24日（金）

諸届け提出期限2011 年 7月30日（土）〜 8月2日（火）

搬入・装飾施工

2011 年 8月3日（水）〜 8月6日（土）

会期（６日終了後搬出・撤去）

2011 年 8月7日（日）

搬出・撤去

会期：2009 年 10 月 14 日 ( 水 ) ～ 17 日 ( 土 )会場：東京ビッグサイト西 1・2 ホール
来場者数：27,162 名
出展者数：112 社・団体 ( 内部出展・共同出展
含め 202 社 )出展規模：701 小間
講演・セミナー：37 講座
アトリウムセミナー：47 講座

MF-Tokyo2011 では、セミナー・講演などを通して最新の塑
性加工情報を発信。日本塑性加工学会による専門性の高いセ
ミナー、
または出展者による製品（技術）説明会 ( ワークショップ ) などを会期中連日開催する。

セミナー

東6入り口

時間

MF-Tokyo2009 実績■日本塑性加工学会、出展者と連携し、セミナー講演を充実。

説明者

10：30 〜 レーザ・プラズマ専門部会長代行
10：40 株式会社アマダ
取締役 末岡 慎弘

2.1 〜 2.6 章 レーザ加工の基礎
10：40 〜 コマツ産機株式会社
12：00 開発本部企画管理部
作業者が安全上知っておくべき
レーザ加工（炭酸ガス、YAGレーザ）
企画・技管 G 主幹の原理、構成
林 清一
昼休憩

２

東5入り口

内容（数字はテキストの章）
開講の挨拶

出展料金残金納入期限

特別協賛：日本塑性加工学会／日本金型工業会／日本鍛造協会／日本金属プレス工業協会（サーボプレス
機械プレス
油圧プレス
鍛造プレスなど）

講義

2011 年 4月26日

会場：東京ビッグサイト東館４・５・６ホール
主催：日本鍛圧機械工業会／日刊工業新聞社
出展規模：1,000小間（目標）
来場者数：35,000名（目標）

会場ゾーニングイメージ

東４入り口

最終申込金納入期限

副題：知恵を見せます。ヒントがあります。エコフォーミング。
会期：2011 年 8 月 3 日（水）～ 6 日 ( 土 )

幕となる。

大学
研究室

2011 年 2月25日■プレス・板金・フォーミング展 MF-Tokyo2011 開催概要

第 2 回の MF-Tokyo2011 は「知恵を見せます。ヒントがあります。エコフォーミング。
」の副題を冠しての開

特別
協賛団体

最終申込期限12：00〜13：00

2.7 章 レーザ加工機用エア・ガス 13：00 〜 コマツ NTC 株式会社
13：40 レーザ事業部
配管及び機器
レーザ加工機を安全に安定稼動さ
営業部 主査せるために最低限遵守すべき内容
森 康之
について

講義
３

４

内容（数字はテキストの章）

時間

説明者

3 章 レーザ加工機の危険源
レーザ光の人体へ及ぼす危険源、取扱注意 警告銘板について

13：40 〜 トルンプ株式会社
14：40 営業技術部
渡辺基樹

休憩

14：40〜14：50

4 章 レーザ加工機の安全
安全作業に対しての遵守事項
5 章 レーザ加工機運転時の安全チェッ
ク項目
作業前点検に始まる一連の操作手順
6 章 事故事例
レーザ加工機での具体的事故事例

14：50 〜 株式会社アマダ
16：20 第二生産技術部
部長
内野 幸雄

閉講の挨拶

16：20 〜 日鍛工 専務理事
16：30 松本 憲治

１．開催日時：2010 年 7 月 23 日 ( 金 ) 10：30 ～ 16：30
２．開催場所：機械振興会館 6 階 6－66号室〒 105－0011 東京都港区芝公園 3-5-8
３．定
員：60 名 ( 申込締切日：2010 年 7 月 7 日 ( 水 )。
定員になり次第受付終了 )４．受 講 料：3000 円（テキスト代、昼食代、消費税含む）※申込書は下記の日本鍛圧機械工業会 URL アドレスよりダウンロードできます。
http://www.j-fma.or.jp/7joh/laser.html

会報 METAL FORM

2010年7月

10コマツ産機株式会社

会員企業訪問01 コマツ産機株式会社

コマツ産機株式会社

プレス事業を再編し、中小型機から大型機までを集約。
機械開発はサーボプレスに特化
コマツの原点はプレス機械にある！
コマツは、会社設立後の1924 年に市販プレス第１号となる水圧式 450トン成形プレスを製作しており、建機事業、産機事業を中心に年間２兆円の売り上げを誇るコマツの原点がプレス機械であることにまず着目したい。
時を経て1994 年には、鍛圧・板金機械部門を分離独立させコマツ産機（株）を設立。さらに本年４月には、グループ内でプレス事業の再編を行い、中小型から大型機までプレス全事業のすべてをコマツ産機に集約し、事業拠点も金沢に移管した。
今回はコマツ産機本社に岡田 正社長をお伺いし、新展開をはかるプレス事業の全容をお伺いした。

顧客に対し設備投資の有効性を緻密に提案！
「現在まで自動車産業を中心にプレス事業を進めてきたが、今後コマツグループのコア事業として持続的発展をするためには、全産業をターゲットとして効率的な事業展開を図る必要があるというところから、中小型から大型までのプレス事業一体化体制を整えることになった。
事業再編に当たっては、各所に散在していた開発部門を集約して技術強化を図ることに加え、受注対応

グループ、また技術標準や解析そして技術プロセスを司る技術管理グループも集約し、顧客の特性に合致したマーケティングの再編成を行うことで、顧客満足度の向上を図ることとした。
また、従来事業部制で縦割り組織による業務の進行を行っていたが、機能別横型組織に移行し意思決定のスピードアップを図ることも事業再編の目的である。
大きな比率を有する自動車関連の顧客に対し、大型プレス機械を中心に事業展開を行ってきたことが当社の歴史ではあるが、中小型プレスの促進にも重要性を感じている。自動車関連でもピラミッドの中核を成す
部品サプライヤーや、電気・電子部品サプライヤーなどに対し、きめ細かな対応を行っていくことが要求されている。中小型プレスの市場は約 40％が自動車関連であり、残りの60％がその他の産業であるため、高い促進の必要性が自ずと生まれてくる。それに対し今回の事業再編では、全体を自動車営業部と産業機器営業部に分割することにより、従来の大型プレス事業の展開を損なうことなく、小型プレスの促進に力を注ぐことにした。自動車以外の産業にどのようにチャレンジするかということが大きな目標になり、そのための組織化であるといっても過言ではない。
今回新たに組織化した部門がもうひとつある。マーケ
ティング本部の中に、顧客に対する最適な設備投資の提案を行う部門、投資相談部を創設した。
提案：プレゼンテーションを行うためには、商品の細部までを理解しなければならず、各種データやデータの〒920-0225
石川県金沢市大野町新町１番 -１
岡田

プレス製造の中心拠点・金沢工場（敷地面積 11万㎡、延べ床面積約 1.5万㎡）

H4F 大型サーボプレス

裏付け、比較資料などさまざまなプレゼン資料をさらに充実させなければならない。そして顧客の投資に際し、“この機械またはシステムで、この加工を行うことが、
このように生産効率を向上させ、コストダウン効果もこのように上がる”という具体的な投資効果を顧客に提案し、納得をいただいた上での導入を促進することが目的である。また、この提案能力の向上が営業部隊に力を付けることになることから、特別部門を編成した。
技術者の集団であり、今後力を入れていく部門である。
サーボプレスを使用した加工における本質的効果の提案も重要なテーマである。金型とともに効果の実証を行うことが、顧客にとっての大きなメリットに繋がると考える。そして、プレス加工全体のコストバランスは、
約 70％が材料費であり、プレス機械の償却費は全体の４～５％である。従って材料費を下げる設備提案を行っていくことが重要な点であると考えている。省エネ
も含め、投資に対する魅力付けが提案の主点である」

鍛造加工分野の強化をサーボプレスで図る！

ハイブリッド AC サーボプレス
H1F

11

会報 METAL FORM

デュアルサーボプレス（二軸独立駆動）
H2W3002010年7月

3000kN ハイブリッド AC サーボプレス
H2F300「研究開発も含めて鍛造加工分野にも力を入れるため、マーケティング本部の中に鍛造営業部を設置した。
素材・金型・装置等々、鍛造加工の分野は他社との協力関係が重要となることから、営業部として独立

正 社長

http://www.komatsusanki.co.jp

させた。鍛造技術の開発は、建機の生産技術開発を行っている小松製作所の研究開発センターに協力を得て、建機に使用される鍛造部品の加工改善や改良研究を通して行っていく構えである。
切削加工からの工法転換、また板鍛造の探求というテーマに対し、サーボプレスを使用した鍛造加工の技術分野はまだ確立された分野ではないため、今後、研究に力を注いでいくべき分野であると感じている。
サーボプレスでの加工の可能性は、まだ認識されていない部分が多々ある。鍛造の世界でもサーボプレスの利点を突きとめることが、新しい効果的な加工法の確立に繋がることが予想されている。サーボプレス自体の今後の進化もさることながら、サーボプレスによる加工の進化が大きな効用をもたらすことになるのではないか。プレス機械メーカーとして、解明されていないサー
ボプレスの能力を究明し、使い方の真価をユーザーに伝えていくことが命題であると考える。そのために、産学共同での研究テーマを作り、また金型メーカーと共同で加工素材や金型材料の追求を行っていく予定である」

サーボプレス 累計 2200 台販売の実績「プレス機械の開発はサーボに特化している。そして
現在、小型から大型までフルラインのサーボプレスをラインアップした。
現在まで、2200 台のサーボプレスを販売したが、サー
ボプレスの機能追求は、精度とスピードにあると考えている。フリーモーション・コントロールにおいてのスピード追求と更なる高精度化、そして双方から得られる加工
品質の向上と材料コストの低減が、サーボプレスの機能を物語ることになるのであろう。
最終的にはユーザーの品質を含めた生産性の向上がメーカーのテーマであり、また原点でもある。そして生き残りの道もここにしかない。サーボプレスの進化がユー
ザーの技術向上に寄与し、ひいてはプレス工業全体の進化を司るものであろう。
これからもサーボプレスによる加工を中心としたなかで、総合的な提案力を高めていくことに努めていきたい」

会報 METAL FORM

2010年7月

12コマツＮＴＣ株式会社

会員企業訪問02 コマツＮＴＣ株式会社

コマツ NTC 株式会社

レーザ加工機のフルラインナップを構築。
カスタマイズエンジニアリングをベースに技術を高度化

〒939-1502

５ division（事業部）＋ １
コマツＮＴＣは５つの事業部から成り立っている。
工機事業部。自動車の心臓部とも言えるエンジン
やトランスミッション等のパワーユニット生産を担うマシン群を扱う事業部である。「トランスファマシン（自動搬送複合工作機械）」やＮＣ専用機であり、世界の自動車メーカや部品メーカに納入実績を持つ「ブランドマシン」である。
ＧＲ（グラインダ）事業部。自動車業界をはじめ、ベ
アリング業界等に幅広いニーズを持つ超精密加工用センタレス研削盤を扱う事業部であり、搬送装置をはじめとした自動化システムも数多く手掛けてきた。
ＭＣ（マシニングセンタ）事業部。昨今、工作機械の基本ユニットとなったマシニングセンタの普及は、あらゆる産業部門に広がっている。コマツＮＴＣは、「シンプル」「使い易さ」「メンテナンス性向上」を主眼に、汎用の立・横型の機器ラインアップに加え、多品種少量生産システム等でユーザの要望に応えている。
ＳＣ（半導体）事業部。大型化するシリコンウエ
ハを効率的高精度に生産することを可能にした世界で有数の装置群を扱う事業部であり、「より高精度に」「より薄く」「より歩留りよく」を命題とし、エンジニアリングやプロセス技術を進化させている。
そしてレーザ事業部は世界のすべての産業界に

福野工場（レーザ事業部）

納入した実績を誇る。切断、溶接、熱処理といった各種のアプリケーションを開発し、多様なユーザニーズに対応する商品ラインアップは他にない充実ぶりであり、同社の最大の特性となっている。
そして「＋１」は、カスタマーズセンタである。ユー
ザニーズを徹底して追求する開発拠点であり、「発想を形に！」を原点として、開発部門に加え品質部門およびサービス部門もセンター内に組み込んでいる。
この「５ division ＋ １」が目指すものは、世界の頂点で評価される「壊れない機械」造りである。

世界のトップブランドを維持するレーザマシン
レーザマシンを商品化してから約 30 年が経過している。当時、アメリカで盛んに行われていた開発を通産省（現経済産業省）が国内メーカに奨励し、大型プロジェクトにより発振器の開発から開始したことが日本製レーザマシンの原点となっている。この頃、
30 ～ 40 社がレーザマシンの開発に参入し、商品化を急いだ時代であった。
コマツＮＴＣ（当時の社名はトヤマキカイ）は 1981
年に炭酸ガスレーザによる三次元のカッティングマシ
ン第１号を開発納入した。トランスファマシン納入の流れから、自動車メーカの要請により開発を行ったものであった。

超高速タイプ
TLZ シリーズ

厚板長尺・多目的高生産タイプ
TLX シリーズ

13

会報 METAL FORM

2010年7月

富山県南砺市野尻 641
http://www.komatsu-ntc.co.jp
山下

その後、1983 年には世界初となった三次元５軸制御のマシンを発表。そして現在に至るまで、切断
マシン＆溶接マシン、二次元＆三次元、２軸から５軸までのコントロール、発振方式は炭酸ガスレーザ＆
ＹＡＧレーザ＆ファイバーレーザ、発振器出力は 250
Ｗから６ＫＷまで、そしてテーブル移動タイプ＆光軸
移動タイプ、レーザマシンといわれるあらゆる機種の開発を手掛けてきた。加工対象も、薄板から厚板まで、形材・パイプ材、シャシー材におよび、そして微細加工もその範ちゅうである。
蓄積された工作機械製造の技術からマシン剛性や耐久性の追求に力を注ぎ、操作性の向上とともにメンテナンス性の向上にも多大な配慮を行った。
高精度・高速加工マシンと高いフレキシビリティを備えたシステムは、ユーザ各々の加工に最適な生産性を提供している。
このような多彩なラインアップがオールラウンドな
フィールドで採用されるようになり、現在、世界のレー
ザマシンメーカトップスリーに数えられるまでに至った。
一般的に、平板切断に使用されるレーザマシン
は約 20％が自動車産業で使用されているが、コマツＮＴＣでは５軸コントロールマシンやシステムで納入するケースが多いため、自動車関連のユーザーが約60％を占めている。

世界標準の三次元５軸制御レーザ加工機
TLM シリーズ

ハイブリッド・高精度タイプ
TLV シリーズ

平板機用テーブル＋
５軸レーザヘッドのハイブリッド機
TLF シリーズ

満 常務取締役 ( レーザ事業部事業部長 )エンジニアリングを貫く！
1945 年に創立した中越興業がトヤマキカイの前身である。その後、1984 年にトヤマキカイは、戦前の兵器産業を前身とする日平産業と合併し、（株）日平トヤマと改称した。そして、2008 年にコマツとの提携により、現商号：コマツＮＴＣ（株）へと改称された。半世紀にわたり、工作機械の真髄を追求してきた企業である。
元来専用機のメーカであり、ユーザの加工に合わせた「カスタマイズ」が専門であった。専用機は、
都度設計が必要であり非常に手離れの悪いものであるが、個々のユーザ要望に合わせ仕様や構造を検討することが技術力の向上に繋がったのである。
構造や耐久性もさることながら、マシンの操作性追求も極力行ってきた。レーザマシンにおいても加工条件の設定、製品の描画機能、自動ネスティン
グ機能等、独自のソフトウェアを開発し、カスタマイ
ズして蓄積した技術をベースにレーザマシンの高度化を図り、あらゆるユーザニーズに応えられるエンジ
ニアリング体制を構築している。
今後も独創的な発想をもとに独自機能の開発を積み重ね、ナンバーワン＆オンリーワンを突き詰めることを目指すとしている。

インライン型新三次元
５軸制御レーザ加工機
TLH シリーズ

高出力溶接機TLW シリーズ

会報 METAL FORM

2010年7月

14株式会社ダテ

会員企業訪問03 株式会社ダテ

株式会社ダテカスタムメイドの製品づくりに注力し、グローバルな展開を積極的に推進1995 年以降、独自に海外戦略を展開
株式会社ダテの自動化装置は“DATEC”のブランド名で広く知られており、同社の事業展開は、“独自の戦略による海外展開”“顧客ニーズを重視したカスタムメイドの製品づくり”“精密度・スピードを追求した独自の技術確立”の 3 点をベースとしていることに注視しなければならない。
海外戦略は、1995 年以降から積極的な展開を図ってきた。シンガポール、マレーシア、タイ、インド
ネシア、フィリピン、ベトナム、中国、台湾、韓国等のアジア圏はもとより、米国、カナダさらにはヨーロッ
パ市場も独自に開拓、グローバルに同社自動化装置の拡販を図っているが、その原点は伊達 一社
長が設立したダテインターナショナルにある。伊達社
長は、米国において電子工学で修士の課程をおさめたのちに帰国し、単身シンガポールにわたってダテ
インターナショナルを設立、海外展開の基礎を築くという経緯をたどっているためである。
「地球は一周約 4 万キロ、情報は即時にかけめ
ぐり、モノづくりの世界も平準化がすすんでいます。
それならば視点をかえて、国内、海外といっているのではなく、地球丸ごとを視野に入れてもいいのでないか。技術に国境はないのですから。そのなかで海外展開を図るうえでもっとも心がけたのは、それぞ

１２ｔコイル + シート材ライン

15

会報 METAL FORM

2010年7月〒332-0003
埼玉県川口市東領家 5-11-20
伊達

一 社長

http://www.datec.jp

れの国々のローカル企業と直接接触し、生の声を聞きながら技術をつみあげたことです。安全を重視す
る、生産性を重視する等、国、企業ごとにニーズが異なるなかで課題を一つひとつ解決していくことが信頼を得ることにつながり、拡販の大きな礎となりました。カスタムメイドを重視する現在の姿勢にもつながっています」（伊達社長）
そして基本はやはり人と人とのつながりであることを伊達社長は強調する。各地にキーパーソンを配置
し、さらなる世界展開の進展を図っている。
精密レベラーフィーダ

顧客ニーズに即した製品開発を徹底推進
ダテの製品ラインナップは、大別してコイルライン、
搬送ロボット、ディスタックフィーダ、FB 取り出し装置
等より構成されており、プレス自動化装置全般にわたる。
プレス自動化は多岐にわたり、要求は日々高度化されている。個々の顧客ニーズをくみとり、それに適合したシステムをタイムリーに提案していくという姿
勢を同社では徹底しており、同社ホームページをみるとその姿勢をよく理解することができる。
“コスト削 減を迫られている”“ 能 率を上げたい”“品質を向上させたい”“工場環境を良くしたい”“狭い工場を有効に使いたい”等、何を解決

ストレートサイド向け搬送ロボット

したいか項目別に対処法がホームページ上で具体的に述べられている。コスト削減に対しては、ジグ
ザグオシレートフィーダによる材料歩留りの向上を提案。DATECジグザグオシレートフィーダは 1 点を中心に左右に稼動するため、従来のジグザグフィードと比較すると材料に与えるストレスがはるかに少なく、1250mm 幅材料のジグザグ送りを可能としている。
また、生産スピードのアップに対しても自動化装置の各種組み合わせを提示し、幅広い選択を可能としている。
次のステップとして、レべリングの平坦度、キズ
対策、コストパフォーマンス、省スペース化、チョコ停・
オイルミスト対策等々、プレス自動化においてベースとなる技術に対しても個々に対応機のラインナップを明確にしていることにも注目したい。顧客に前面で向き合う姿勢がここにもあらわれている。
そして第 3 のステップが“特注実績例”である。
言い換えればカスタムメイ
ドの実績例である。カスタム
メイド仕様をホームページに掲載する例は他にあまりみないが、あえて事例を掲載していることに、同社のカスタム仕様の自動化を推進する強い思いを見ることができる。その内容は、“ダブルクランクプレス5
台向け搬送ロボット”“19/21 本精密レベラーライン”“米国向け 19/21 本精密レベラーライン+ 精密レベラー”“FBプレス向け自動車用クラッチプレート製造
ライン”“FB取出し装置”“板厚10mm対応レベラー
フィーダ”等々である。

パイラー

大型プレス向けディスタックフィーダ

前記の“ダブルクランクプレス5 台向け搬送ロボット”は、最大搬送ストローク4500mm、プレス連
結台数５、ワークサイズ 1000×500mm、ワーク
重量 12kgfに対応するもの。従来の搬送ロボットはカム駆動のため搬送ストロークは最長 1800mm 前後であり、ダブルクランクプレスには不向きであった。
本システムはこのネックを解消したもので、ダブルクラ
ンクプレスおよびストレートサイドプレスの自動化に最適な価格帯での導入が可能となっている。また米国向け精密レベラーラインは平坦度0.05mmを実現したものである。
最新バージョンでは動画での製品紹介も行っており、伊達社長は今後とも一品一様、業種別に新機種開発に力をいれ、高い競争力を保持していきたいとしている。

会報 METAL FORM

2010年7月

16

>> INFORMATION FILING

INFORMATION FILING >>鍛圧機械 全会員受注グラフ （月次業況調査）

一般社団法人 日本鍛圧機械工業会

春山紀泰会長がドイツ機械工業連盟会長主催のレセプションに出席

2010年 6月9日

2010年5月度 鍛圧機械 全会員受注動向 月次業況調査コメント									
1.概 況受注総合計は196.0億円、 5 ヶ月連続で150億を超え、 前年同月比でも2.8倍増となり、 5 ヶ月連続で倍増を記録し、 1-5月累計平均2.4倍となった。 		
機種売上合計金額は77.6億円、 前年同月比△8.6%の減、 前月に続いて100億を割込み、 1年前の最低位受注が売上ベースの落込みとなっている。 		
2.機種別 プレス系機械は118.4億円の前年同月比4.9倍増､小型高速プレスを中心に活況となり、 大型機、 超大型機も回復してきた。 				板金系機械は41.5億円､前年同月比2.1倍増。 レーザ ・ プラズマ+114.6%、 プレスブレーキ+58.0%、 パンチング+129.7%増加した。 			
3.内外別 国内向は36.3億円､前年同月比+33.9%増加。 業種別では､金属製品製造業が+145.5%増、 一般機械製造業が+73.8%増、 電気が+33.2%増。 			
（機種計） 海外向は123.7億円､100億の大台を超え前年同月比7.0倍増。 地域別では､中国、 インドが好調で海外向の8割を占め、 韓国、 台湾が続いた。

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全会員受注グラフ （年間業況調査）

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一般社団法人 日本鍛圧機械工業会

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鍛圧機械 全会員受注動向 暦年推移グラフ
59.9

27.9 30.1
9.7

55.2

55.0

22.7 19.8
18.3
34.1
21.5
2.2

5,000

4,802

3,951

4,000

55.0

960

4,907
981

2,686
537
782

589

1,367 1,412

17

23.8

34.2

61.8
43.8
37.6

8.5

54.5

57.6

51.5

37.7

35.2

37.2

-1.6

2,842

629

568
2,104
421
763

1,733

31.5

48.5

35.3

3.7

8.8
-22.1

-34.0

3,143 3,092

1,300

921

618

1,125

1,133

796

1,031

㻡㻡

㻠㻤

1,348

40.5

海外比率(％)
40.6 42.1
44.3 44.3
34.3
25.7 23.0
3.4
3.4
-10.3
対前年伸率(％)

30.6

-7.9

部品・金型・サービス
板金系機械
プレス系機械
前年同期伸率
プレス系比率
海外比率

440

1,537
907

456
721

2,482
496
816

2,325
1,934
387
595

1,104 1,170

953

1,781
356

465

585

64.9

100
45.6
34.3

1,394

2010年7月

塑性加工講座開講に日本鍛圧機械工業会が協賛●開講期間：平成 22 年 9 月 29 日（水）性加工学会との連携を強め、産学協同～ 10 月 15 日（金） 全日程計 5 日間の推進によって鍛圧・塑性加工の振興を●募集締切：平成 22 年 9 月 8 日（水）図っている。今回は財団法人神奈川科●カリキュラム編成者：東京大学生産技術

研究所

教授

柳本

潤 先生

② 「塑性加工基盤技術シリーズ②」 基

礎から考えるプレス成形加工〜初等から、シミュレーション結果およびその実験検証の事例を解説する。
●開講期間：平成 22 年 10 月 21 日（木）～ 10 月 22 日（金） 全日程計２日間●募集締切：平成 22 年 10 月 4 日（月）●カリキュラム編成者：東京農工大学

授

桑原

教

利彦 先生

理論・材料の異方性編〜

本コースでは塑性力学に始まり、プレス

本コースは「塑性加工基盤技術」シ

成形・圧延加工・鍛造加工・引抜き加

リーズの第 2 弾として、二次加工といわ■財団法人神奈川科学アカデミー

工の理論に至る一連の流れを体系的にれる「プレス加工」に重点をおき編成し〒 213-0012

講義する。塑性加工基盤技術の習得にた講座。プレス成形における材料の変形

KSP 内

最適。

メカニズムなどのプレス成形の基礎的事項

詳細は下記にお問い合わせください。
川崎市高津区坂戸 3-2-1
TEL044-819-2030

3,595
719
736

3,716
743

874

1,674

50

「鍛圧機械 予防・保守保全のおすすめ」
啓蒙パンフレットが完成。
日本鍛圧機械工業会は、工場生産においてもっとも基本事項となる保守保全に関する啓蒙パンフレットを作成した。会員企業を通して広く生産現場に配布することを呼びかけている。パンフレットの入手等
は、日本鍛圧機械工業会事務局・楠田までお問い合わせください。

0

-100

3,844
769

3,448
690

油圧プレス専門部会／鍛造プレス専門部会

1,050

日本鍛圧機械工業会の油圧プレス専門部会と鍛造プレス
2,140 2,099 2,025

1,791

り下げることになる。開催日時・場所は下記の通り。お問い

専門部会は、名古屋大学工学部の石川孝司先生を迎えて、合わせは日本鍛圧機械工業会事務局・藤嶋まで。

401

講演会を開催する。テーマは「塑性加工、鍛造加工の現状●開催日時：2010 年 8 月 11 日（水） 13：00 ～ 14：30

393

について」。1 時間半の講演のうち、半分の 45 分を質疑応

●会

1,124

2009年

2008年

2007年

2006年

2005年

石川先生講演会開催のお知らせ

967

664

2004年

2003年

2002年

2001年

2000年

1999年

1998年

1997年

1996年

1995年

1994年

1993年

1992年

1991年

1990年

1989年

1987年

会報 METAL FORM

流の促進を誓い合った。

のとなった。

-50
-67.4

466

457
967

プレス比率(％)
74.4 70.6 65.9

71.6

2,923

854
1,554

41.5

強化し推進するうえで大きな意義を持つも39 の工業会で構成する生産財において欧

バルク材加工編

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74.9

667
2,201 2,282

961

67.9

し、約 3000 社の機械・プラントメーカーと2010 年 1 月15 日

3,337

2,283
457

61.6

60.5 58.9

プレス系機械とは機械プレス＋液圧プレス＋
鍛造機械＋自動化装置、板金系機械とは、パンチングプレス、
プレスブレーキ・シヤ＋レーザ・プラズマ＋その他機械

974
2,114 2,159

7.9-30.5 -26.0

4,088

1,538

1,416

1,745

56.4

語で歓談の輪を広げ、今後の日独技術交①「塑性加工基盤技術コース」基礎編・
㻝㻝㻤

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330
1986年

0

-16.7

946

1,000

24.2
15.8

1,728 1,767

1988年

2,000

2,947

54.7

818

790
3,000

53.0

57.2

約 40 名が出席、春山会長も流暢なドイツを協賛する。

2009暦年 鍛圧機械 全会員受注動向業況調査コメント							１.概 況 受注金額は1,124億円で前年比△67.4%減、 機種合計の受注金額は、 723億円で前年比△73.8%の大幅減で1986年以来最低のレベルとなった。
２.機種別 プレス系は330億円で前年比△81.6%と大きく落込んだ。 機械プレスは全体で△85.9%減,液圧プレスは△65.0%の減,フォーミングは△77.4%の減,自動化 ・ 安
全装置は△69.1%の減。 								（機種合計） 板金系は、 393億円で前年比△59.4%の減少、 プレス系より落込みは小さいが大きく前年割れ。 レーザは△66.6%減、 パンチングが△54.2%減、 プレスブレーキが△56.0%の減少。 								
３.国内国内向けは、 475億円で前年比△69.1%減、 大きく前年割れ。 全業種前年割れとなり、 金属製品が△60.8%の減、 自動車向けが△81.1%減、 電機が△
業種別 62.7%の減少。 								63.6機械工業を統括する VDMA 会長からのレセプション招待は、これからの日独連携を

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械工業会・春山紀泰会長が招待され出席した。VDMA は 100 年あまりの歴史を有

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駐日ドイツ連邦共和国大使公邸で行われ、学技術アカデミーが主催する下記 2 講座㻞㻜㻝㻜ᖺ㻡᭶㻠㻞㻞㻢

レセプションは 6 月 14 日に港区南麻布のリードしていく責務を負っているが、ドイツの㻟㻢㻞㻜㻝㻜ᖺ㻠᭶

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を大きくリードしており、世界の鍛圧技術を長が主催するレセプションに、日本鍛圧機

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日鍛工

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(VDMA) のマンフレッド・ヴィッテンスタイン会

日本鍛圧機械工業会は現在、日本塑䝥䝺䝇⣔ᶵᲔ䛸䛿ᶵᲔ䝥䝺䝇㻗ᾮᅽ䝥䝺䝇䠇㘫㐀ᶵ䠇⮬ື໬⿦⨨㻘ᯈ㔠⣔ᶵᲔ䛸䛿䚸䝟䞁䝏䞁䜾䢈䢛䢖䡹㻗䝥䝺䝇䝤䝺䞊䜻䡡䝅䝲㻗䝺䞊䝄䞉䝥䝷䝈䝬㻗䛭䛾௚ᶵᲔ

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駐日ドイツ連 邦 共 和 国のフォルカー・
シュタンツェル大使とドイツ機械工業連盟

場：ヒルトン名古屋ホテル 4 階

梅の間

答にとり、対話方式で塑性加工、鍛造加工の現状課題を掘

会報 METAL FORM

2010年7月

18

一般社団法人 日本鍛圧機械工業会

会員一覧
2010 年 7 月1日現在

五十音順

正会員（72 社）

株式会社 相澤鐵工所
株式会社 アイシス
アイセル株式会社
アイダエンジニアリング株式会社
アサイ産業株式会社
旭サナック株式会社
旭精機工業株式会社株式会社 アマダ株式会社 アミノ株式会社 IHI
株式会社 エイチアンドエフ
エー・ピーアンドティー株式会社
株式会社 エヌエスシー
榎本機工株式会社
株式会社 大阪ジャッキ製作所
オーセンテック株式会社
株式会社 オプトン
オリイメック株式会社
型研精工株式会社
川崎油工株式会社
株式会社 川副機械製作所
株式会社 関西鐵工所
株式会社 栗本鐵工所
株式会社 向洋技研
株式会社 小島鐵工所
コータキ精機株式会社
株式会社 コニック株式会社 小松製作所
コマツ NTC 株式会社
コマツ産機株式会社株式会社 小森安全機研究所
株式会社 阪村機械製作所
株式会社 サルバニーニジャパン
三起精工株式会社
しのはらプレスサービス株式会社
株式会社 芝川製作所

住友重機械テクノフォート株式会社
株式会社 大東スピニング
大同マシナリー株式会社
ダイマック株式会社株式会社 ダテ
伊達機械株式会社
ティーエスプレシジョン株式会社
株式会社 東洋工機
東和精機株式会社
トルンプ株式会社
株式会社 中島田鉄工所
株式会社 中田製作所
ニシダ精機株式会社株式会社 ニッセー
日本オートマチックマシン株式会社
日本電産キョーリ株式会社
株式会社 能率機械製作所
日立オートモティブシステムス株式会社
株式会社 富士機工
富士スチール工業株式会社
株式会社 放電精密加工研究所
ホソダクリエイティブ株式会社
株式会社 マテックス精工株式会社 メガテック
宮﨑機械システム株式会社
村田機械株式会社
森鉄工株式会社
株式会社 山田ドビー
株式会社 山本水圧工業所
油圧機工業有限会社
株式会社 ユタニ株式会社 ユーロテック
株式会社 ヨシツカ精機
株式会社 理研オプテック
株式会社 理工社
レイメイプレス株式会社

賛助会員（８社）

ソノルカエンジニアリング株式会社
TACO 株式会社株式会社 ティーエスエイチインターナショナル株式会社 ファブエース

会報 METAL FORM

No.35

双葉電子工業株式会社
株式会社 松本製作所
株式会社 モリタアンドカンパニー
ロス・アジア株式会社

2010 年 7 月

2010 年 7 月1日発行 No.34（季刊 1,4,7,10 の月の 1 日発行）
発行所

一般社団法人 日本鍛圧機械工業会〒105-0011 東京都港区芝公園 3-5-8 機械振興会館 3 階

電話 03(3432)4579 ㈹