Valqua
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● ご挨拶

…………………………………………………………………… 1
常務執行役員 CTO（最高技術責任者）
黒田 博之● 技術論文炭素繊維強化ふっ素樹脂複合材料の開発 …………………………… 2
研究開発部 メンブレン開発グループ
野口 勝通● 技術論文
液体漏洩方法検討と気体漏洩との比較● 製品の紹介
半導体製造装置用シール材● 製品の紹介
回転機器用シールの開発……………………………… 5
研究開発部 シール開発グループ
佐藤 広嗣

FLUORITZ -TR ……………………… 8
研究開発部 シール開発グループ
岡崎 雅則

No.7740LFRシリーズPAT. ……………… 11
研究開発部 シール開発グループ
南
暢
永野 晃広

● 製品の紹介
ヒートシール性を付加したポリイミドフィルム TAC Film™ ………… 15
機能樹脂事業部
杉本 昌樹● 製品の紹介ZEUS製ふっ素樹脂熱収縮チューブ（ヒートシュリンクチューブ） …… 17
機能樹脂事業部
鈴木 健之

http://www.valqua.co.jp

バルカー技術誌

2011年

夏号

No.21 Summer 2011

ご挨拶

このたびの東日本大震災により被災されました皆様に、衷心よりお見舞い申し上げますとともに、一日も早い復旧、復興をお祈りいたします。
当社は基盤技術であるシール技術、ふっ素樹脂加工技術の強化とともに、かねてより、それら技術の新規、周辺領域への拡大と展開を図ってまいりました。その結果、機能膜やメンブレンなどの分野でも、徐々にその成果が挙がりつつあります。最近の本誌掲載の技術論文の傾向を見ますと、こうした新規分野の技術論文が増加し、ここ２年ほどではシール・ふっ素樹脂関連とほぼ同数の論文掲載をおこなっております。2010 年夏号でご紹介しました EDLC 電極膜は、上海での量産設備を稼働しつつあり、新規分野における開発成果の事業化も着々と進Summer 2011

捗しております。本号では、新たな分野として炭素繊維強化複合材料に関する論文を掲載いたしました。
一方、製品のご紹介では、自社開発による新規シール製品とともに、米国ズース社との提携による PEEK やPTFE 熱収縮チューブ、韓国タコニック社との提携による電子基板材料や絶縁シートなど、アライアンス製品の充実も図っております。海外メーカーを含む幅広い提携関係を更に進め、今後ともお客様のニーズに対応した製品

No.21

をスピーディーにご提供してまいります。
バルカーグループは、中国・アセアンを中心に生産・販売・研究開発を展開してまいりましたが、特に中国では延伸 PTFE など、メンブレン製品の環境市場への投入を加速すべく、中国総合研究所におけるメンブレン開発
機能の強化に着手しております。近い将来には、中国における研究開発成果の本誌への掲載も進めてまいりた
いと考えております。
当社は、経営理念にもある「顧客感動の提供」を通じて、社会への安全・安心な製品・サービスの提供に努めており、震災後の復興にもまた積極的に貢献してまいりたく考えております。本誌を通じた技術成果の一端のご紹介が、当社をご理解いただく一助となれば幸いです。最後になりましたが、読者の皆様の益々のご発展をお祈
りいたします。
常務執行役員1

CTO（最高技術責任者） 黒田

博之

技術論文

炭素繊維強化ふっ素樹脂
複合材料の開発
研究開発部 メンブレン開発グループ

野口 勝通
Products made with fluoropolymer resins have exceptional resistance to high temperatures, chemical
reaction, and are absolutely necessary for chemical applications, such as chemical plants. But its high coefficient of thermal expansion and its weak strength at high temperature make it difficult for applications at higher
temperatures or large-sized applications. We developed carbonfiber-fluoropolymer composites (CFC) withfour times this strength and one-fifth of the coefficient of thermal expansion. It also has low electrical resistivity
to resolve PTFE charge-up issues. We are now developing a new arbitrary shape forming method.

Summer 2011

Keywords :fluoropolymer, carbonfiber, composites, heat resistance, chemical resistance

1. はじめに
半導体関連産業や化学、製薬プラント関連などにおいて

2. 構成、特徴
２-１）構成No.21

は、近年の技術進歩の中、特に耐熱、耐薬品性をはじめとし

マトリックス母材としては、PTFE材料からの置き換えが可た各種特性が求められる部材や部品などの特殊な用途に関能な耐薬品性、高耐熱特性を有し、更には炭素繊維とのなし、従来多く用いられてきたポリテトラフルオロエチレン（以下

じみが良好なPFAを選択した。また、ここで用いる炭素繊維

PTFE）、
ペルフルオロアルコキシふっ素樹脂（以下PFA）
をは、機械強度、クリーン度に優れたPAN系炭素繊維とした。

代表とするふっ素樹脂材料の各種耐熱性樹脂の強度不足、最終成型体の構造は、10mm程度の炭素繊維が、2次元非熱膨張対策他、一部の特性で大きな問題が生じてきている。

配向に配置され、それが積層されたものが、PFA中に存在

これらの問題に対し、従来は形状の変更、厚肉化、金属なしている、との状態と表現できる。参考までに、成型体のどの補強材の導入などで対応してきたものの、高コスト、重量

平面部の写真をFig.1に示す。なお、用いる炭素繊維は、組増、薬液への溶出などの様々な使用上の問題を生じ、広く普成物中約5〜30重量%を占める。

及していない。
そこで、ふっ素樹脂の特徴である耐薬品性、高耐熱特性を維持しつつ高強度化、低線膨張率化を実現すべく、炭素繊維複合強化ふっ素樹脂（以下CFC）を開発したのでここに紹介する。尚、
このCFCは、この材料が有する以下に述べる
様々な特徴から、上述以外の分野でも、例えば高温シール材、摺動材、緩衝材などへの展開の可能性が考えられる。

Fig.1 ＣＦＣ平面構造（×２００）

2

炭素繊維強化ふっ素樹脂複合材料の開発

Table1.ＣＦＣ物性表
項目単位

引っ張り強さ曲げ弾性率

Fig.2 ＣＦＣ外観（板材200mm×200mm×5mmｔ）

MPa
MPa

規格

VQ CFC
（実測値）

PTFE

PFA

D638

12013027-34

24.5-34

D790

930010300

550

660-690

162177

曲げ強度

MPa

D790

体積抵抗

Ω㎝

D257

101

>1018

>1018

表面抵抗

Ω

D257

101

>1018

>1018

熱膨張係数

10-5/C

D696

2

10

12

熱変形温度

℃

1.8MPa

260

55

50

吸水率

％

D570

0.02

<0.01

<0.03

D792

2.02

2.14-2.2

2.12-2.17

比重２-2）成型方法
10mm程度に裁断されたPFAと炭素繊維を水中で分散攪拌した後、それらを堆積させ、任意量積層したものを所望の金型中で加熱圧縮する手法を用いた。

Summer 2011２-３）成型体の特徴
ここで得られたCFC成型体の主な物理特性をTable1、Fig.3〜Fig.5に示す。
①耐薬品性
CFC成型体は、その材料特性から、ほぼ全ての薬品に

Fig.3 各種高機能樹脂との特性比較（引張り強さ）

対して優れた耐薬品性を発揮する。

No.21

②耐熱性
熱変形温度が260℃と、PTFEやPFAと比較し高い耐熱性を有する。
③機械強度
PTFE、PFAに対して、約4倍の機械強度を有する。
④線膨張
PTFE、PFAに対して、線膨張率は約1/5である。
⑤帯電防止
カーボンファイバーの導電性に由来する、帯電防止効果を有する。

Fig.4 各種高機能樹脂との特性比較（曲げ強度）⑥その他
PFA材料由来の耐候性、低摩擦率、撥水性を有する。
たためと考える。

２-４）本開発CFC成型品のポイント
本開発品は、前述のとおり、既存のふっ素樹脂に比べて従来の充填材入りふっ素樹脂の中でも、特に成分構成として近いものは、「充填材入りPFA」になるが、この特性とのも、勝るとも劣らぬ各種特性を有する。またFig.6に示すよう違いは、まさしく炭素繊維の長さが関わっていると考えることに、充填材入りふっ素樹脂材入り製品と比較しても、例えばができる。

引張強度で圧倒的な優位性を持つことがわかる。これは、そこで、炭素繊維長さと引張強度の関係を見たグラフを従来の充填材入りふっ素樹脂が短い炭素繊維を混ぜていFig.7に示す。このグラフから、5mm以上の炭素繊維を使用

3

技術論文

熱変形温度比較中心に開発を進めている。しかし、今後の製法の新たな開発や、用途によっては、コスト的に優位性のあるピッチ系のCFCも十分可能性はあると考える。
今回用いている長い繊維による特性改善効果としては、
機械強度以外に、クリープ特性や熱膨張係数の低減などがある。Fig.8に圧縮クリープの一例を示す。この結果からわかるように、一 般 的な充 填 材 入りPTFE（2TO、25%GF入り
PTFE）が、含有率60%としても大きな変形が避けられないのに対し、CFCは3%程度と安定している。このような、高温

Fig.5 各種高機能樹脂との特性比較（熱変形温度）域で変形の少ない材料は、いままでになく、長い繊維が均一

圧縮歪み
［%］

分散することの効果と考えられる。

Fig.6 充填材入りふっ素樹脂との比較

長さ依存3. 使用用途
３-１）半導体関連産業や化学、製薬プラント関連用
途

引っ張り強度（MPa）

現在の各種PTFE加工品の代替品として、更なる機械強度向上、薄肉化による軽量化、帯電防止効果の付与などが期待できる。

３-２）その他一般産業機器部品や部材関連
耐熱シール材、耐熱強度部品、摺動部材、耐熱トレイ、
炭素繊維長さ（mm）

耐薬液容器、その他精密加工部品など。

Fig.7 炭素繊維長さと引張強度の関係

4. おわりにすることで、引張強度で代表される機械強度の向上が可能になることがわかる。ただ、すべてのふっ素樹脂材料で効果

今回、紹介したCFCは、PTFE、PFAなどのふっ素樹脂が発現するわけではなく、現在のところPTFEと炭素繊維とが有する特性を必要とする耐熱、耐薬品性が求められる使の組み合わせでは、強度の向上傾向は発現できていない。

用環境で、より機械的特性を必要とする用途には、最適な

これは、おそらく炭素繊維と樹脂との密着性などが、起因して材料である。

いるものと考えられるが、詳細については現在解明中である。
一方、炭素繊維は、一般にPAN系と、ピッチ系が知られており、CFCに関しては、どちらでも成型可能であるが、機今後は、各種任意形状での成型を可能にすることによって、ユーザーニーズにマッチした製品を適切に提供できるように更なる技術展開を行なっていく予定である。

械強度や本開発目的となるクリーン度の観点から、PAN系のほうが適していると考えられることから、現在はPAN系を
4

Summer 2011

Fig.8 圧縮クリープ評価

No.21

液体漏洩方法検討と気体漏洩との比較

液体漏洩方法検討と気体漏洩との比較研究開発部 シール開発グループ

佐藤広嗣

A lot of research is being conducted on leakage from gasketed connections, however almost all of thisresearch covers the amount of the gas leakage without considering liquids. The method for measuring liquidleakage has not been firmly established yet, and the present method is very difficult.
In this study, the examination of a simple method for measuring the amount of liquid leakage and the amountof the gas leakage was compared. From the research results, the validity of the flange design with the amountof the gas leakage as an index is considered.

Summer 2011

Keywords :gasket, leakage, liquid

おけるわずかな温度変化からの誤差が大きく、また、配管漏

1. はじめに
No.21

洩による誤差の影響を小さくするには高い配管組みの技術
化学プラントなどでは様々な流体が使用され、
その配管継
１）

手部には、静的シールとして、
ガスケットが使用されている 。

が必要である。
本研究では、より簡便かつ高精度な液体の微小漏洩測

流体は液体と気体に大別されるが、一般に、ガスケットの推奨

定方法の確立を目指し、既存の液体微小漏洩測定方法で締め付け面圧は液体の場合の方が小さい。
しかしながら、従ある圧力降下法との両法で、気液漏洩量の比較を行うこと

来のフランジ設計においては流体の区分、及び漏洩量につを目的としている。さらに、それによって現行の気体漏洩を前いての考慮は無い。

提としたフランジ設計の妥当性を検証する。ここでの対象ガ

こうした状況を受け、漏洩量を考慮したフランジ締結体のスケットは、ジョイントシートガスケットV#6500と、無機充填材

設計基準の検討が進められているが、そこでの漏洩は気体入りPTFEガスケットV#GF300とし、寸 法 はJIS 10K 50A

2）に限られてきた 。2008年に規格化された“JIS B 2490管フラ3）（φ 61×φ 104）t 3.0とする。試験流体は、液体は水、気体

ンジ用ガスケットの密封特性試験方法” もヘリウムガスを用はヘリウムガスとし、それぞれガスケット面圧が3、5、10MPa

いた気体漏洩量の測定方法を示している。そうした背景にでの漏洩量を測定する。

は、液体漏洩量は気体漏洩量に比べて小さいと考えられ、液体漏洩に対しての問題意識は希薄で、かつ液体の微小2. 実験方法

漏洩量を測定する方法がほとんど研究されてこなかったことが原因と考えられる。

Fig.1に示す装置を用いて液体の微少漏洩の測定を行う。

そのため、朝比奈らは圧力容器内の気体体積を圧力降

これまでに朝比奈らが検討した方法を圧力降下法、ここで下法で測定することによって微小な液体漏洩量を測定する

新たに検討する方法を体積測定法と呼ぶ。圧力降下法では4）方法を提案した 。しかしながら、この方法では測定環境に
5

容器内の内圧の変化から漏洩量を導き出す方法であるのに

技術論文

対し、体積測定法では、測定初期と一定圧力を負荷した状

3. 漏洩量測定結果

態での一定時間経過後の気体体積を測定し、その差から漏洩量を導き出す方法である。１式に体積測定法による漏洩量算出の式を示す。

Table.1に液体漏洩に対して体積測定法から得られた値と圧力降下法で得られた値を示す。二つの方法で得られた

ΔVl ＝ΔVg ＝ Vg2 − Vg1（1）

漏洩量は同等であり、体積測定法の妥当性が確認できる。

ΔVg：気体体積変化
ここで、ΔVl：液体漏洩体積 [mm3]、

この体積測定法で測定した液体漏洩量とスリーブ法で測定[mm3]、Vg1：初期気体体積[mm3]、Vg2：一定時間後の気体

した気体漏洩量の比較をTable.2に示す。表には実験によっ

体積 [mm3]て測定した体積漏洩量とその体積漏洩量Lvと密度から算出

圧力容器内の体積はバルブ②を閉じた状態で任意の内される質量漏洩量Lmを表記する。また、ジョイントシートガス

圧Ptを負荷してバルブ①を閉じ、バルブ②を開放した際の噴ケットをCFS、無機充填材入りPTFEガスケットをPTFEとす

出する気体の体積Vgtを水上置換法によって測定し、２式をる。体積漏洩量Lvについては、気体のほうが大幅に大きい。

用いてVgを導き出す。

しかしながら、質量漏洩量Lmについては同等の値となった。
Vg ＝

Pa
Vgt
Pt

（2）

ここで、Pa：大気圧（=0.1013）[MPa]、Pt：体積測定試
験 用 の 負 荷 内 圧 [MPa]、Vg：圧 力 容 器 内 の 気 体 体 積[mm3]、Vgt：体積測定時に噴出した体積 [mm3]Table.1 Volume method and pressure decrease method

gasket

また、比較対象である気体の漏洩量はスリーブを設けたフ
ランジと石鹸膜流量計を用いて“JIS B 2490管フランジ用ガス
2）ケットの密封特性試験方法” に準拠した方法で測定を行う。

3.61E-10
1.43E-10
1.82E-11

3.40E-10
1.30E-10
3.20E-11

Table.2 Volume leakage Lv and mass leakage L mVolume Leakage Lv
Mass Leakage Lm
gasketGasket stress Liquid
σg(Water)[MPa]

液体の漏洩量が微小で測定が困難であるため、ガスケッ
ト面圧は比較的小さい３、５、10MPaとしている。

Pressure decrease
method

CFS

PTFE

3
5
10
3
5
10

Gas
(Helium)

Liquid(Water)Gas(Helium)[m3/s][m3/s][kg/s][kg/s]

3.61E-10
1.43E-10
1.82E-11
7.81E-11
4.39E-11
1.82E-11

1.18E-05
3.75E-06
8.19E-07
3.34E-06
2.50E-06
5.56E-07

3.60E-07
1.43E-07
1.81E-08
7.80E-08
4.39E-08
1.81E-08

1.90E-07
6.20E-08
1.30E-08
5.35E-08
4.13E-08
8.82E-09

Fig.1 Test equipment

Fig.3 Volume leakage Lv

Fig.2 Change in volume

6

Summer 2011

3
5
10

CFS

ΔVg（= Vg2 - Vg1）と測定時間の気体体積Vg2を測定する。
関係から漏洩速度を算出する。

Volumemethod[MPa]

Fig.2に示すように、初期に容器内の気体体積Vg1を測定後に、内圧Pを負荷して任意時間後に内圧を除荷して再度Liquid volume leakage Lv[m3/s]

Gasket stress
σg

No.21

液体漏洩方法検討と気体漏洩との比較

6. 参考文献
1）似内昭夫、澤俊行；“最新シーリングテクノロジー 密封･漏れの解明とトラブル対策”、2010
2）辻裕一；“密封性を確保するための新しいフランジ設計法”、高圧ガス、47（12）（通号 489）、pp987 〜 993
3）JIS B 2490 管フランジ用ガスケットの密封特性試験方法
Fig.4 Mass leakage L m4）朝比奈稔、西田隆仁、山中幸；“ジョイントシートガスケッ
トおよびばね入りＣリング（トライパック）の室温における4. 考察
圧力降下法に比べ、体積測定法の利点としては、測定時間中に内圧や温度を測定し続ける必要はなく、配管漏洩の影響を受けないことが挙げられる。圧力降下法ではわずかな配管漏洩でも長時間の測定であるために影響が大きくなってしまうため、配管漏洩を無視できるほど小さくするためには熟練した配管組みの技術が必要となる。一方、体積測定法

Summer 2011

ではわずかな時間でバルブ①、②内の体積を測定するため、配管漏洩の影響をほとんど受けない。そのため、試験装置準備が著しく簡便となる。
液体の漏洩速度は体積漏洩においては気体に比べて小さいものの、質量漏洩においては同等の値であることがわかった。そのため、体積漏洩を基準に設計した場合は、気No.21液で設計基準を分ける必要があるが、質量漏洩を基準とした設計であれば気液を区別する必要はないと考える。

5. おわりに新たに考案した体積測定法によって液体（水）の微少漏
洩量を測定して気体漏洩量（ヘリウムガス）のとの比較を行
い、以下の結論を得た。
• 簡便に液体の微少漏洩が測定できる体積測定法を提案し、その妥当性も確認した。
• 液体の漏洩量と気体の漏洩量を比較し、体積漏洩においては気体漏洩量のほうが大幅に多かったが、質量漏洩においては同等の値であることを明らかにした。また、この関係はガスケット材料に影響が無いことも確認した。
• 液体ラインのフランジ設計を行う場合、体積漏洩を基準とした場合は気体漏洩を基準とした現行の設計方法は過剰なものではあるが、質量漏洩を基準とした場合は妥当であると考える。

7

気 体と液 体 のシー ル 特 性”、圧 力 技 術、Vol.37、
pp.22-29

製品の紹介半導体製造装置用シール材
FLUORITZ -TR
研究開発部 シール開発グループ

岡崎雅則

New semiconductor processing technologies are rapidly advancing. The types of the seal material required forsemiconductor industries is more diversified than before, and in addition, high performance is being
demanded. Therefore, we have newly developed non filler type perfluorinated elastomer “FLUORITZ®-TR”.
FLUORITZ®-TR has some excellent properties such as plasma resistance, low adhesion properties, lowcompression set, and purity compared to general perfluorinated elastomer.

1. はじめに

当社では、技術革新の進む新しい半導体製造装置に対Summer 2011

Keywords :perfluorinated elastomer (FFKM), plasma resistance, heat resistance, compression set, low adhesion, purity

応できるシール材として、当社独自の配合設計技術を駆使
半導体市場は、
高速、
大容量、
ユビキタス化への変革が進し、耐プラズマ性、非粘着性、純粋性、耐熱性に優れた無みつつある中で、従来の主流であったパソコンから携帯端末

充填系パーフロロエラストマー FLUORITZ®-TRを開発したを含むデジタルネット家電へ軸足を移行してきている。処理速ので、その製品について紹介する。

度の高速化に対応するためシステムLSIの高機能化に加えて、更に低消費電力化も求められている。
これらに対応する

2. FLUORITZ -TRの特長

ため、半導体製造装置においては新しいプロセス技術、デバ
イス構造による装置開発が進んでおり、
パーティクルや金属

FLUORITZ®-TRは従来のパーフロロエラストマーと比較

１）
そのた
不純物についてもこれまで以上に厳しくなっている。

して、耐プラズマ性（耐ラジカル性、耐クラック性）、非粘着

め、半導体製造装置用シール材に要求される性能は、
これま性を大幅に向上させた製品である。また、充填材を一切使で以上に多様化し、更に高性能化が求められている。

用していないため、純粋性に優れている。

半導体製造装置に使用されるシール材は、従来よりふっ

以下に、FLUORITZ®-TRの各特性を紹介する。

素ゴム（FKM）やパーフロロエラストマー（FFKM）が主に使用されており、耐プラズマ性、純粋性、真空シール性、耐

２-１）耐プラズマ性（耐ラジカル性、耐クラック性）

熱性、メンテナンス性、動的用途での動作安定性、コストパ

プラズマ中には、ラジカルなどの活性種が存在し、シール

フォーマンスなどが求められる。特に耐プラズマ性が要求さ

材構成成分の化学結合を切断することにより劣化を促進し、れる部位では、パーフロロエラストマーが主に使用されていシール材のエッチングが起こる。また、シール材に応力がかるが、シール材に充填材、或いは金属成分が多量に含まれかった状態でプラズマにさらされると、シール材にクラックがている場合には、それらがチャンバー系内に飛散し、パーティ発生する可能性が高くなり、クラックがシール面にまで達する

クル汚染を引き起こす可能性が考えられる。

とリークにつながる。FLUORITZ®-TRの耐ラジカル性の評
8

No.21

半導体製造装置用シール材

FLUORITZ -TR

価した結 果をFig.1に示した。FLUORITZ®-TRは従 来の力を示しており、フランジへの固着、脱落に起因するトラブル

パーフロロエラストマーと比較しても重量減少率が少ない。まを低減できると考えられる。

た、シール材を伸長して応力をかけた状態でプラズマを照射してクラック発生時間を評価した結果をFig.2に示し、クラック

相手財

ボルト、ナット®

発生状況をFig.3に示した。FLUORITZ -TRはクラックの発生時間が遅く、他の材料に比べ、耐クラック性に優れている。
FLUORITZ®-TRは耐ラジカル性、耐クラック性の両特性に優れた材料である。

上板
下板

試験用O-ring

あり溝

あり溝にAS568-214 O-ringを装着し、ボルトナットでフランジを締め込む。
所定時間加熱し、常温に冷却した後、ボルトナットをはずし、上下に引き剥がす時の最大応力を固着力とする。

Fig.1

Fig.4

固着力測定方法概要

Fig.5

固着力評価結果

耐ラジカル性評価結果

Summer 2011
No.21
Fig.2

２-3）含有金属成分

耐クラック性評価結果

半導体プロセスにおける不具合現象と金属成分不純物との関係においてTable.1のような関係が調べられている。2）
シール材はプラズマ環境で使用されるため、シール材に金属成分を含有した充填材を使用している場合、エッチングにより金属成分が飛散し、Table.1に示したような不具合を起こす
要因となる。Fig.6にFLUORITZ®-TRの含有金属測定結果

Fig.3 クラックの発生状況を示した。FLUORITZ®-TRは、充填材を一切使用していないため、従来のパーフロロエラストマーと比較して非常に少ない含有金属量であり、純粋性に優れた材料である。

２-2）非粘着性
一般的に、エラストマーシール材は金属などの相手材に固Table.1

金属不純物の影響

着しやすく、シール材の交換に時間を要したり、ゲートバルブ

不純物元素などの動作遅れ、シール材の脱落などの問題が生じる可能性

アルカリ金属（Na、Kなど）がある。そのため、シール材には固着力が低いことが求めら

重金属（Fe、Cu、Ni、Znなど） pn接合リーク不良

れる。固着力測定方法概要をFig.4に示し、FLUORITZ®-TR

Ⅲ族元素（B、Alなど）

半導体プロセスにおける不具合
酸化膜の耐圧不良

ｐ反転不良の固着力測定結果をFig.5に示した。FLUORITZ -TRは、Ⅴ族元素（P、As、Sbなど）

N反転不良

従来のパーフロロエラストマーと比較して、非常に低い固着

放射性元素（U、Thなど）

ソフトエラー不良®

9

製品の紹介Table.2

FLUORITZ -TRの基本特性
FLUORITZ®-TR

外観

濃褐色

硬さ（shore A）

７２

引張り強さ（MPa）

１１.１

伸び（％）

１６０

１００％モジュラス（MPa）

３.１

注）上記データは測定値であり、規格値ではありません。

Fig.6

含有金属量測定結果

３．FLUORITZ -TRの用途
FLUORITZ®-TRは半導体製造装置用シール材として、特に以下の用途への適用が考えられる。

２-4）耐熱性
シール材の耐熱性の目安の一つとして圧縮永久歪率の値がよく用いられる。一般的に圧縮永久歪率が80％に達するとシール限界と言われている。3）Fig.7にFLUORITZ®-TRの260℃における圧縮永久歪率測定結果を示した。FLUORITZ®-TR
は従来のパーフロロエラストマーと比較して優れた圧縮永久圧縮永久歪率（％）◆ FLUORITZ −TR

な部位②プラズマ環境においてシール材のクラックの発生が問題となる部位③相手材の各種金属とシール材の固着が問題となる部位④ゲートバルブなどの動的なシール部位

Summer 2011

歪特性を有しており、長寿命化が期待できる。

①プラズマ環境においてシール材のエッチングの程度が大き⑤パーティクルの発生が問題となっている部位

４．おわりに■ 黒色他社品 A▲ 白色他社品 B

半導体製造装置のプロセス環境は、デザインルールの微細化、配線の多層化、三次元構造化により、使用ガスの変更、使用環境の高温化、更なるクリーン化が進行していくと予想される。シール材においてもこれらのプロセス環境に順応した特性を有することが必要不可欠であり、今後も顧客ニーズに基づいたより高機能、高性能なシール材を設計、
Fig.7

圧縮永久歪率測定結果

開発していきたいと考える。そのためには、ユーザー各位からの情報が重要であり、ご協力をお願いする次第である。
なお、本文中のデータは、ある一定環境における基礎評
価試験に基づいた測定値の一例である。そのため、実際の２-5）基本特性使用に際しては、その使用環境で評価を実施し、適性を十®

Table.2にFLUORITZ -TRの基本特性を示した。従来分に確認した上で使用していただきたい。

のパーフロロエラストマーは硬さ、或いは100％モジュラスが大きいため、あり溝への装着性が非常に困難な場合があり、5. 参考文献

また、フランジの締め付けにも大きな荷重が必要になる場合もあった。FLUORITZ®-TRは従来のパーフロロエラストマー

１）服部 毅 クリーンテクノロジー Vol.20 №4 ｐ（
1 2010）と比較すると、硬さ、100％モジュラスがやや低めに設計され

２）関口 博之工業材料

49 ３ （2001）ているため、比較的容易にあり溝へ装着でき、また、フラン

３）S.H.Morrell

Rubber J.

152-5

49 （1970）

ジの締め付けも容易になると考えられる。

10

No.21

回転機器用シールの開発

No.7740LFRシリーズPAT.

回転機器用シールの開発
No.7740LFRシリーズ PAT.
研究開発部 シール開発グループ

南
永野

暢
晃広

Summer 2011

We would like to introduce the LFR series products (a patent has been applied for) newly developed as aseal for rotating equipment.
This LFR series is a seal in which the inside diameter becomes a sliding side. The ditch is processed to the
housing side, and it uses it for the rotating equipment that operates as the axis rotates or swings.
It has been developed as a product that satisfied all of the following items demanded as a seal used forrotating equipment.
s Leakage prevention functions Compact installation spaces Decrease of rotating torques High resistance to pressures Long lifes Easy installations Low-cost
In development, a versatile and efficient LFR series lineup was achieved by adopting original shapes andideas.
Keywords :LFR(Low Friction Rod seal), compact, decrease of rotating torque, high resistance to pressure, long life,easy installation, low-cost

No.21

1. はじめに転トルクの低減、③耐圧性の向上、④寿命の長期化、⑤装着

回転機器に用いられる油空圧用のシールは、機器の設計のシールでは、
これら①〜⑥項の全て満足するものが無く、い性の向上、⑥低価格、が挙げられる。
しかしながら、
これまでや性能に大きな影響を及ぼす重要な役割を担っている。特に、ここ近年では機器メーカーも市場競争が激化する中で、ずれかを妥協するしかなかった。
そこで当社ではこれらの問題を解決するべく、①〜⑥項の機器自体の性能向上はもちろんのこと、高性能で長寿命、低全てを満足させた回転機器用の軸シールとしてＬＦＲシリーズ

価格であることが強く求められるようになり、我々シールメー

PAT. を開発した。
なお、本開発では回転機器用として回転やカーに対しても業界の要求に応えるシールの開発が望まれて揺動する軸のシールをターゲットとして取り組んできたが、ＬＦきた。

ＲシリーズPAT. は往復運動やヘリカル運動などの他用途にも回転機器用のシールとして求められるのは、前提として漏れ防止機能があり、①取り付けスペースのコンパクト化、②回11

対応可能な万能で高機能なシールであると考えている。

製品の紹介2. これまでのシールの問題点

バックアップリングを必要としない、1ピースのシールとする。

これまでのシールの問題点をTable.1に纏める。
Table.1 これまでのシールの問題点
要 求
問題点①取り付けスペース 小スペース スペースが大きく、専用の溝寸法となる。
のコンパクト化
抵抗が高く、回転に高トルクが必②回転トルクの低減
低トルク
要となる。
高圧で使用する場合は、バック
高耐圧③耐圧性の向上
アップリングの併用が必要となる。
寿命に関するデータが無く、予④寿命の長期化
長寿命
測も困難である。
取り付ける溝が分割となる。
⑤装着性の向上
簡単装着 シールが 2ピース（組み合わせ
品）
となる。
高コスト。
⑥低価格
低価格

⑥ 低価格
製造方法と構成部品の削減により低価格を実現する。

3-2）シールデザイン
デザインコンセプトを忠実に実現するために、シールデザイ
ンはFEA（Finite Element analysis有 限 要 素 法 解 析）を用いて実施した。この結果、今までに類を見ない形状のシールを開発することが出来た。
１）構成
Fig.1に開発品の構成を示す。
開発品の構成は、弾力性に優れたエラストマー材を基部として、内面に低摺動の樹脂材を設ける。エラスト

3. 回転機器用軸シール〔ＬＦＲシリーズ PAT.〕

マー材と樹脂材を同時成型することにより、1ピースとすることで装着性の向上を図る。

本稿で紹介する回転機器用の軸シール〔ＬＦＲシリーズ
PAT.〕は、さまざまな問題を解決して業界の要求に応えるべく

Summer 2011

開発を行った。以下に開発品の解説を行う。

3-１）デザインコンセプト
開発品ＬＦＲシリーズ PAT. のコンセプトは、前述の問題点①Fig.1〜⑥項を解決することにある。

開発品の構成デザインコンセプトを以下に示す。
① 小スペース
汎用性を考慮して、シールを取り付ける溝は規格Ｏリ
ングの溝寸法と共通とする。
・JIS B 2406 ｢円筒面に使用する場合の溝寸法｣に準ずる。
② 低トルク
軸と摺動するシールの内面に摩擦係数の低い樹脂を同時成型する。さらにシール自体の緊迫力を抑えること

２）形状

No.21

Fig.2に開発品の断面形状を示す。
開発品の断面形状は、上部と下部の形状を対称とする。各部位は、外径側に向けてボリュームが小さくな
るようなテーパー状の直線を上下面に持ち、シール面となる内外面に設けた円弧状の曲面と結ぶ構成である。
なお、内面の樹脂形状は、中央部を薄くして上下端部にボリュームを設ける。

と、軸との接触面積も小さくする形状検討により低トルク
とする。

円弧

③ 高耐圧
シールが軸との隙間へはみ出して破損することを防

円弧

ぐために、はみ出し対策を講じる。
④ 長寿命
はみ出し対策と摺動抵抗を抑えることにより長寿命とする。
⑤ 簡単装着装着間違いを防ぐために、シールの方向性を持たな
い両圧シール形状とする。

Fig.2

開発品の断面形状

12回転機器用シールの開発

No.7740LFRシリーズPAT.

⑤簡単装着

３）デザインに関する詳細解説
開発品のデザインに関する詳細を解説する。
開発品のデザインは、規格Ｏリングの溝寸法（JIS B
2406）に準じて行っている。ベースとなるのは規格Oリング（JIS B 2401）であるが、①小スペース、②低トルク、③高耐圧、④長寿命、⑤簡単装着、⑥低価格を実現

構成部材を同時成型することで1ピースとしたことと、両圧用としてシールの方向性を無くすことで、装着を簡単にすることが出来た。
また、バックアップリングの併用を不要とした。
⑥低価格
バックアップリングの併用を不要とした。

するために、次のデザインを施す。
①小スペースバックアップリングを併用しない規格Ｏリングの溝寸法

４. 機能評価（JIS B 2406）に準じた小スペースで開発することが出＜ベンチテストによる検証＞

来た。

ベンチテストとして 軸 径φ100mm用 の 試 料 において

②低トルク
内面を低摺動の樹脂材とすることで摩擦係数を小さ

1000kmの耐久評価試験を実施した。

くし、基部となるエラストマー材の外径側のボリュームをテスト条件及び結果をTable.2に示す。

小さくすることと、シール面となる内外面の形状を円弧

この結果、コンセプト通り、①小スペース、②低トルク、③高状の曲面とすることで、緊迫力の低減を図る（Fig.3）。
さらに、シールに流体圧力が作用する場合には、
シー

耐圧、④長寿命、⑤簡単装着 であることが検証された。
①小スペースSummer 2011

ルのテーパー面が溝の側面に接触する傾きにより、内・バックアップリングを併用しない規格Ｏリングの溝寸法面に設けた円弧状の曲面の接触面積を低減させる働（JIS B 2406）

き（Fig.4）において、回転トルクを低減することが出来た。

②低トルク
・低トルクを実現（起動トルクが低い）
・軸の回転がスムーズ（起動トルクと摺動トルクの差が小さい）
・高圧〔14MPa〕
でもトルクが比較的小さい（圧力増加に伴うトルクの増加が少ない）

No.21

③高耐圧
・高圧〔14MPa〕
でもバックアップリングが不要
Fig.3

溝装着状態

Fig.4 流体圧力作用④寿命の長期化・長期にわたって漏れ量が極めて少ない

③高耐圧

・低摺動、
低摩耗である樹脂の端部にボリュームを設けてバックアップリングの役
割をシール自体に持たせることで、軸との隙間への耐はみ⑤簡単装着
・JIS規格のＯリングと同等出し性が向上（Fig.5）し、高い耐圧性が得られた。

5. 実機での使用に際して流体圧力

本開発は規格Ｏリングの溝寸法（JIS B 2406）に準じた
軸との隙間にはみ出さないシールとして行ったが、同様の技術を用いてあらゆる溝寸法に合わせた専用設計も可能であると考える。

隙間

Fig.5

耐はみ出し性④長寿命②低トルクと③高耐圧を図ることで、長寿命を実現することが出来た。
13

シールの構成材料も求められる機能から、耐薬品性や使用環境の温度条件により変更することも可能であると考える。
本形状及び本材質の構成により、①小スペース、②低トル
ク、③高耐圧、④長寿命、⑤簡単装着、⑥低価格 の全てを実現した回転機器用の軸シールが提供できるものと考える。

製品の紹介今後は、本開発品を往復運動やヘリカル運動などの他用

6. おわりに途にも対応可能なものとする用途開発に取り組んで行きたい
今までに考えられていた回転機器用の軸シールでは、全と考える。

てを満足することが困難であった前述の①〜⑥項を、この度＜往復運動用途＞＜ヘリカル運動用途＞の開発では独創的な形状と構想により、汎用性の高い規格

・油圧シリンダＯリング溝にそのまま適用可能な、万能で高機能なNo.７７４０・空圧シリンダ・射出成形機ＬＦＲシリーズPAT. において実現することが出来た。

・その他

・その他

Table.2

・工作機器

ベンチテストの条件及び結果
試験機

Fig.6の概略図による

取付方法

垂直

溝寸法

JIS Ｏリング P100用溝 φ100×φ110×G7.5

シール寸法

LFR 100

シール材質

NBR〔B2560〕＋PTFE〔3U8〕
作動油：出光ダフニーネオフルード

テスト条件 流体

空気

起動トルク
回転トルク
【1pcあたり】
Fig.7
テスト結果

空圧0→0.7MPa、0.7→0MPa

摺動トルク
【油圧】

油圧0→14MPa、14→0MPa

圧力

【油圧】

漏れ量

温度

成り行き（〜105℃）

速度0.52m/s（回転数100rpm）

耐久性

作動距離

1000km

装着性

6.57N･m〔0MPa〕
20.66N･m〔7MPa〕
25.07N･m〔14MPa〕
5.61N･m〔0MPa〕
20.39N･m〔7MPa〕
24.48N･m〔14MPa〕

作動油0.003cc/100m以下

空気

1cc/min以下

走行距離1000km以上
JIS Ｏリング P100と同等

Summer 2011

〔開発品：断面写真〕

No.21

Fig.6

耐久試験機
（概略図）

0.52m／s（100rpm）〔開発品：全体イメージ図〕

Fig.7

回転トルク
【油圧】

14

ヒートシール性を付加したポリイミドフィルム TAC FilmTM

ヒートシール性を付加したポリイミドフィルム
TAC FilmTM
機能樹脂事業部

杉本 昌樹
Polyimide (PI) material has superior characteristics like high mechanical properties, high heat and chemical
resistance, and high insulating capacity. PI films are not only used for flexible printed circuit boards (FPC), butalso widely utilized in many other applications as electric insulators.
In the PI adhesive tape applications, heat deterioration is observed on the glue material under some circumstances.
To avoid this problem, TAC FilmTM has been introduced by Taconic. TAC FilmTM is a PI film with FEP(Fluorinated ethylene propylene copolymer) coating that improves heat-sealing properties. Details can befound in this technical report.

Summer 2011

Keywords :FEP coated PI (Polyimide), heat-seal

1. はじめに
No.21
ポリイミドフィルムは高強度、
耐熱性、
耐薬品性、
絶縁性に優れ、
フレキシブルプリント基板や、電気絶縁テープなど様々な用途に使用されている。
しかし、電気絶縁テープは高温環境での使用において粘着剤に劣化が発生しやすい。本報ではポリイミドフィルムにFEP（四ふっ化エチレン−六ふっ化プロプレン共重合樹脂）
をコーティングし、
高温環境でも使用可能なヒートシール性能を持ったタコニック
社製TAC FilmTMの紹介を行う。

2. 構成
TAC FilmTMの構成をFig.1に示す。ポリイミドフィルムの片面もしくは両面にFEPをコーティングしている。また、耐熱性をさらに高めるためにPFA（四ふっ化エチレン−パーフロロアルキルビニルエーテル共重合樹脂）コーティングも可能である。

Fig.1 TAC FilmTM 構成図

３. 特徴
・溶融樹脂であるFEPをコーティングすることにより熱融着が可能である。
・ポリイミドフィルム単体に比べて吸水率が低い。
・優れた耐熱性（連続使用温度 FEPコーティング品：200℃ PFAコーティング品：260℃）
15

製品の紹介・優れた耐薬品性（ポリイミドの耐薬品性ならびにふっ素樹脂の耐薬品性）
・優れた絶縁特性（ポリイミドの絶縁特性ならびにふっ素樹脂の絶縁特性）
・優れた非粘着性（粘着物が付着し難く、離型が容易）

４. 製品仕様4-１）品番構成
TAC FilmTMの品番は製品厚み（3桁）＋TAC＋コーティング厚み（1桁）＋PIフィルム厚み（1桁）＋コーティング厚み（1桁）から構成される。

Table.１ 品番厚み表記
品番厚み表記

0

１

2

3

6

9

厚み[mil]

0 ／片面

1

2

3

0.1

0.5

厚み[μm]

0 ／片面

25.4

50.8

76.2

2.5

12.7

Summer 20114-2）製品ラインナップ
Table.２ 製品構成
厚み
品番

①全厚（製品厚み）②FEPコーティング厚み③PIフィルム厚み④FEPコーティング厚み

[mil]

[μm]

[mil]

[μm]

[mil]

[μm]

[mil]

[μm]

150TAC019

1.5

38.1

0

0

1

25.4

0.5

12.7

200TAC919

2.0

50.8

0.5

12.7

1

25.4

0.5

12.7

250TAC029

2.5

63.5

0

0

2

50.8

0.5

12.7

300TAC021

3.0

76.2

0

0

2

50.8

1.0

25.4

300TAC929

3.0

76.2

0.5

12.7

2

50.8

0.5

12.7

500TAC131

5.0

127.0

1.0

25.4

3

76.2

1.0

25.4

幅

長さ

[mm]

[m]

490

＊＊
（100）

No.21

＊μm表示数値はmil表示の換算値 ＊＊ 製品仕様によって異なる

5. 製品特性
Table.３ 物性値（参考：FEPコーティング品）
品番

厚み

引張強度
（MD）

伸び
（MD）

ピール
強度

線膨張係数
（MD）

絶縁耐力

体積抵抗率

吸水率

[μm]

[MPa]

[%]

[N/cm][ppm/℃][kV][Ω・cm][%]

17

500TAC131

127.0

180

106

9.8

39.3

13.9

1.1×101.8

200TAC919

50.8

180

60

3.7

19.1

8.7

4.4×1017

1.5＊ 上記物性は一般物性値であり、保証値ではない

6. おわりに
今回紹介したTAC FilmTMはポリイミドフィルムにFEPをコーティングすることによりヒートシール性能を付加した製品である。電気自動車、鉄道モーターなどのコイルや面状発熱体のカバーなど高温領域での電気絶縁材料として有効である。
16

ＺＥＵＳ製ふっ素樹脂熱収縮チューブ（ヒートシュリンクチューブ）

Photo Courtesy of Zeus Industrial Products

ＺＥＵＳ製ふっ素樹脂
熱収縮チューブ（ヒートシュリンクチューブ）
機能樹脂事業部

鈴木健之

Specialty Tubings of ZEUS
Fluoropolymer Heat Shrinkable Tubing

Summer 2011

The fluoropolymer heat shrinkable tubings are core items ZEUS’s specialty products. The tubings can form astate-of-art for the application of a tight, protective covering to items that will be subjected to the extremes ofheat, corrosion, shock, moisture and other critical environmental conditions. Heat shrinkable tubing extends
the life of such items indefinitely and assures their reliable performance.
The fluoroplymer heat shrinkable tubing can be selected from wide range of expanded inner diameter and wall
thickness. This makes it possible to design ideal covering over various mandrels of many shapes. In this report,
the features and the lineups are introduced.
Keywords :fluoropolymer heat shrinkable tubing

No.21

1. はじめに
当社ではアライアンス契約によりＺＥＵＳ社（ズース社、
以下ＺＥＵＳ）の製品を販売している。
ＺＥＵＳはふっ素樹脂のチューブなどで多様な製品群を有しているが、その熱収縮チューブにおいては特に多くのサイズ、樹脂、収縮率の製品を揃えており、同社の主力製品の１つとなっている。
本報では、そのふっ素樹脂熱収縮チューブのラインナップとその特徴を紹介する。

2. 用途
熱収縮チューブは「熱処理により径方向に縮む」加工を施したチューブで、芯材に対して密着性の良い被覆を形成させることができることから、電線やハーネスの結束および絶縁スリーブなどで用いられる。
特に、ふっ素樹脂の熱収縮チューブはその耐熱性や電気絶縁性から、200℃以上の高温や腐食性雰囲気など過酷な環境で用いられる部材の保護や長寿命化などの目的で使用される。具体的には、半導体装置やセンサーの耐熱・耐薬品被覆、ハロゲンランプ
やＬＥＤの絶縁などの用途がある。他にも、離型性・滑り性を付与する目的で搬送系やラミネート機、印刷機のローラーへの被覆、さらには純粋性から食品分野、生体適合性から医療分野への展開ができる。
一般にふっ素樹脂による被覆はコーティングが主流だが、熱収縮チューブを用いることで厚肉の被覆を均一に形成できるため長寿命化、ピンホールなどへの信頼性の向上の期待ができ、更に加工および交換作業が容易という利点もあるため費用・工数の削減にも貢献できる。

17

製品の紹介３. 製品仕様
ふっ素樹脂熱収縮チューブの標準品はＦＥＰとＰＴＦＥから選択ができる。両者の特徴を挙げると、
ＦＥＰは収縮温度が低い為加工が容易であるという特徴があり、ＰＴＦＥは収縮率が高い事が特徴であるが、収縮加工温度が高く加工性は劣る。以下の表に標準ラインナップを示す。
（Table.1）
特筆すべき点として、小口径から大口径まで幅広いチューブサイズを用意しているという点が挙げられる。特に、「ロールカバー」は100mm以上の芯材でも被覆が可能であり、工業用の大口径ロールなどへ適用ができる。また、高収縮品は凹凸が大きい箇所でも一度に被覆できるので、段付きローラーや被覆材が厚い電線のスリーブなどにも対応できる。
Table.1 熱収縮チューブの標準ラインナップ

Summer 20111）収縮率は径方向のみを指定している。収縮加工により長さ方向へ伸縮する可能性がある。
肉厚は完全に収縮した時のものである。収縮後内径の値より大きな芯材に被覆する場合はカタログの肉厚より薄くなる。
2）収縮率はカタログ上の呼びである。肉厚および径により収縮率は異なるのでカタログでの確認が必要である。
3）被覆可能サイズは目安である。
4）FEPの熱収縮は205℃未満でも一部収縮が進行することがある。205℃は収縮が完全に終了する温度の目安である。

４. カスタム対応
No.21

ふっ素樹脂熱収縮チューブは上記の表以外にもカスタム対応ができる。以下にその一部を示す。
・樹脂

ＰＦＡ、
ＥＴＦＥ、
ＰＥＥＫ
※1

・サイズ

大口径（〜200mm）、
極薄肉（0.038mm〜)、カット長指定

・フィラー添加

着色、導電性付与など

・その他

被覆加工、親水性処理（ケミカルエッチング）など※1

樹脂により最小/最大径、肉厚、カット長の限界値は変わる。

5. おわりに
今回紹介した熱収縮チューブに限らず、押出チューブに関してもＭＩＬ規格対応品など、豊富なラインナップを標準品として揃えている。
また、
カスタム対応としてカラーチューブ、極細径・極薄肉チューブ、異形断面・多穴チューブ、後加工などの他にもｅＰＴＦＥチューブ、
ＰＥＥＫ熱収縮チューブなどユニークな製品群を有している。
熱収縮チューブをはじめとする上記の製品群により、従来対応が難しかった分野への可能性を広げることができると考えている。
※本文中のデータ、値は全て一定の環境下における代表値である。使用に際しては十分に適正を確認する必要がある。

18

VALQUA TECHNOLOGY NEWS
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夏号 No.21
Summer 2011

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発行日・・・ 2011年7月10日
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