会報2013 年1月

MF技術大賞 2012 - 2013
特集号

会報

No.45

2013年1月

CONTENTS
ぽてんしゃる2

進化し続けるレーザ加工技術。今後はファイバーレーザの活用技術拡大に注目
一般社団法人レーザ加工学会

会長 片山

聖二

年頭所感
技術革新で、得意分野の世界オンリーワンに
一般社団法人 日本鍛圧機械工業会

代表理事会長高瀬孔平

3 「競争力の強化」と「海外需要の取り込み」を中心に産業ビジョンを策定
経済産業省

素形材産業室長・ものづくり政策審議室長 田中哲也

MF技術大賞2012 - 2013受賞製品

5

ものづくり総合力を顕彰する MF技術大賞2012-2013受賞製品が決定。
①複動5軸油圧プレスによるクラッチハブ加工（森鉄工／アイシン・エィ・ダブリュ）②4軸直動式サーボプレスによる2段サイクロイドギア加工（放電精密加工研究所／ヤマナカゴーキン）③サーボプレスの可変速度制御と電解水による三次元反射鏡加工（アマダ／髙橋金属）④サーボプレスとサーボノックアウトでの流動制御によるハブ加工（コマツ産機／上板塑性）⑤Y開先プラズマ切断機による建設機械部品の開先加工(コマツ産機／飯塚鐵鋼)

会長対談

11

普遍化する海外生産。プレス加工技術の高度化を推進し、新たなビジネスモデルをつくりだす。
一般社団法人日本金属プレス工業協会 会長 晝田 眞三
一般社団法人 日本鍛圧機械工業会 代表理事会長 高瀬 孔平

INFORMATION FILING

15

新聞報道から見た会員動向／MF-Tokyo2013出展申込の最終締切、2月15日、間近に迫る／鍛圧機械、全会員受注グラフ
（月次業況調査）／日鍛工 調査統計委員会2013年受注予想／中小企業経営委員会・関東地区
部会・中部関西地区部会、3部会が合同で東北被災地視察研修会を開催／「機械危険情報の通知のやり方」
講習会を実施／鍛圧機械関連展示会情報（JIMTOF2012、
METALEX2012）

工業会の動き（10月～12月）
正副会長会
・第11回(11月6日)役員人事方針

理事会
・第20回(11月6日)MF技術大賞決定委員会■企画委員会
・第6回(11月8日)鍛圧機械の産業ビジョンについて■技術委員会
・第4回(11月21日)機械危険情報の通知について■ISO/WG１対策委員会
・第14回(10月16日)Ad-hoc会議の内容審議
・第15回(12月13日)国際会議の結果報告など■広報見本市委員会
・第３回(12月6日)MF-Tokyo2013の運営について■調査統計委員会

・第3回(11月7日)MFスーパー特自検策定について・第４回（12月19日）
MFスーパー特自検チェックリスト案について

・第4回(12月12日)統計審議■ISO/WG12対応チーム委員会
・第5回(11月28日)臨時打合せ

専門部会■鍛造プレス専門部会
・第5回(11月13日)海外における規制マトリッ
クス表について■プレスブレーキ専門部会
・第7回(12月18日)レーザ式の用語について■油圧プレス専門部会
・第4回(10月23日)「 一般向け油圧プレスとは」の具体案について■レーザ・プラズマ専門部会
・第5回(10月11日)レーザ加工機の日鍛工安
全基準安全基準作成について
・第6回(12月4日)TI105規格作成について■自動化安全装置専門部会
・第5回(12月5日)TI104フォローパンフレットの効用の検証■残留リスク検討会
・第２回(10月23日)「機械危険情報の通知のやり方と事例」原案検討■MFスーパー特自検策定

会報 METAL FORM

No.45

MFエコマシン認証■MFエコマシン認証審議会
・第20回(12月11日)エコマシン認証審議

MF技術大賞■MF技術大賞選考委員会
・（10月29日）
MF技術大賞審査■MF技術大賞予備審査部会
・第2回(10月9日)MF技術大賞予備審査2

講習会
・（11月21日）
機械危険情報の通知のやり方講習会

国際会議
・第5回(11月12～15日)ISO/TC39/SC10/
WG1国際会議-パリ-

中小企業経営・関東・中部合同部会
・(11月16～17日)3部会合同研修会-仙台-

2013年1月

発 行 所／ 一般社団法人 日本鍛圧機械工業会〒 105-0011 東京都港区芝公園 3 丁目 5 番 8 号 機械振興会館 3 階
TEL.03-3432-4579 FAX.03-3432-4804 URL：http://www.j-fma.or.jp
発 行 人／ 松 本 憲治
発 行／ 季刊 ： 1 月、4 月、7 月、10 月の 4 回発行■本誌に掲載した記事の無断転載を禁じます。

1

会報 METAL FORM

2013 年1月

進化し続けるレーザ加工技術。
今後はファイバーレーザの活用技術拡大に注目
一般社団法人レーザ加工学会
大阪大学 接合科学研究所

会長

教授

片山 聖二
レーザ加工学会(JLPS：Japan Laser Processing「半導体レーザ」、冷却を工夫し、レーザ発振源であSociety)は技術者と研究者が一体となり、レーザのるイッテルビウム(Yb)の固溶量を増加させてLDで選

高度化・体系化をはかる「レーザ科学」ならびに高度択励起させることにより高効率化を可能とした「ディス工業製品を製造する「生産技術」とを融合した『レークレーザ」、励起用高出力LDの開発、ダブルクラッド

ザ加工技術』の確立を目的に1978年に設立されたもYb含有ファイバー利用、励起方法やファイバーカップのです。昨年9月に一般社団法人に改組しました。年

リングの工夫により高出力化・高輝度化が急速に進展

2回の年次講演会や年１回の国際会議の主催、定期している「ファイバーレーザ」などが注目されています。

刊行物の発刊を通して、レーザ加工に携わる技術者

なかでもファイバーレーザは多くのメーカーが参入し、と研究者の交流の場を提供するとともに、レーザ加

CO2レーザやYAGレーザなどの代替として高速溶接・工技術発展のための活動を行っています。

高速切断用熱源に適用されるほか、深溶込み溶接、

この間、半導体と並んで20世紀最大の発明とされハイブリッド溶接用、微細加工用などの熱源としてのるレーザは、1960年に米国において世界初の発振が展開も図られており急速な普及が見込まれています。

されて以来、さまざまな種類のレーザが開発・改良さ装置がコンパクトなこと、メンテナンスが簡単なこと、れ長足の進歩をとげてきました。
特にレーザは単色性、省電力であることなどの優位性を有し、高パワー化と指向性、集光性ならびに干渉性がよいために、集光高品質化も顕著になっていることから、今後の利用状態ではパワー密度とエネルギー密度が極めて高い技術の高度化・普及に注目する必要があります。

熱源となり、ほとんどすべての材料を容易に加熱、加工用レーザ技術の進展はこれまで微細化、高溶融、蒸発させることができる特性を有しています。

速化の追究がなされてきており、研究者もハイパワー

そのため、切断・穴あけ、溶接、表面改質などへののマクロ的な分野と対極にあるミクロ的な分野に2分適用に有効であることは広く周知されているところで化されていますが、私どもレーザ加工学会は、大学・す。

中立研究機関のシーズ研究と産業界の応用ニーズを

鍛圧塑性加工分野においても、まず、大出力が可

融合する役割をはたすことにあり、その役割をさらに能で高輝度・高品位な炭酸ガス(CO2)レーザが、高品強化していきます。来年のMF-Tokyo2013では4日間質な切断面を得られることから、装置の低価格化との会期中に1日1講座、計4講座の講演をレーザ加工

あいまって生産現場で広く汎用化されており、接合分学会が主宰して行うことになっており、この講演を通野においても微細溶接を実現する加工法としてYAG

して鍛圧塑性加工分野におけるレーザ加工の有用性

レーザが適用されてきました。加えて近年は、発振効への理解を深めていただきたいということを希望して率の更なる改善を目指して、高出力・小型化が可能ないます。

会報 METAL FORM

2013年1月

22013年 年頭所感

陽の光に輝く石鎚山山頂（愛媛県）

技術革新で、
得意分野の世界オンリーワンに
一般社団法人 日本鍛圧機械工業会 代表理事会長 高瀬
新年あけましておめでとうございます。謹んで新春のお慶びを申し上げます。昨年は工業会の運営に格別のご協力とご支援を賜り厚く御礼申し上げます。今年も鍛圧機械産業と会員の発展に寄与できるよう、会員各位の知恵を合わせた活発な工業会活動を通じて、成果を出していきたいと存じますので、引き続き積極的なご参加とご支援ご指導を賜りますようお願い申し上げます。

孔平

さて昨年の日本の鍛圧機械産業は、可もなく不ます、MF-Tokyo2013プレス・板金・フォーミン
グ展でご覧いただけると思います。前回以上の参加をいただいており、海外からも多数の来場者が予想されております。
また新技術を開発し、その新技術がどれだけ役に立つかを発信し続けることによってしか、世界で戦うことは出来ないと考えています。
「MF技術大賞2012-2013」では、5グループを表彰させていただきました。これら製品はMF-Tokyo2013に展示されます。さらにISO国際規格やJIS規格の可もない平穏な１年間であったと言っていいと思います。鍛圧機械の受注は現在集計中ではありま

改正などにも取り組みを強化し、代表委員を派遣しながら主導的役割を果たして規格作りを推進しすが、2012年の受注は3,100億円程度と見込まれ
前年比＋2％増の伸び率となったのではと推測しております。年初予想と数十億円差以内で、ほぼ年初の予測通りとなりました。2013年も調査ていきます。また工業会独自のMFスーパー特自検制度を考案中であり、昨年4月から努力義務化
された「機械危険情報の提供」に対応した新しい
特自検制度をつくり、お客様の安全確保に努力し

統計委員会の予測によりますと受注額3,000億円、
前年比△3％減と若干弱含みの横ばいと予測してていきます。

います。現在会員各社は海外向けをはじめとして、手持ちの受注残の納期遵守にむけ、全力を傾注しているところです。
今後もこの受注レベルを維持し向上していくには、世界オンリーワンを目指すような高い技術力

今後とも会員のニーズを反映した工業会活動を推進していきたいと考えますので積極的なご参加をお願いいたします。
各位にとりよい年でありますように祈念致しま
すと共に益々のご繁栄とご健勝をお祈り申し上げと技術革新力をもった企業への変革が求められまます。

す。会員企業の努力の様は、今年7月に開催され

3

会報 METAL FORM

2013 年1月

「競争力の強化」と「海外需要の取り込み」
を中心に産業ビジョンを策定
平成２５年の新春を迎え、謹んで新年のお慶びを申し上げます。
さて、昨年を振り返りますと、様々な出来事がありまし
たが、
とりわけ、
「 外交と経済」
を意識させられる一年でし

経済産業省
素形材産業室長・
ものづくり政策審議室長
田中

哲也

た。御案内のとおり、
日中関係の悪化は、我が国企業の収益を急速に悪化させ、「 政冷経熱」
といった一部の楽現場は引き続き国内に残す部分だと思います。
また、当観的な期待を呆気なく打ち消しました。改めて、我が国然のことながら、国内でのものづくりの現場を残すために企業が中国に強く依存している現実を実感させられましは、常に付加価値の高い現場である必要があります。

た。我が国の素形材企業にとっても、中国は最も多くの企業が進出している国となっています。いわゆる、チャイ

昨年は、当室が主催する「素形材産業海外ミッショ

ナリスクというものがあるのは確かですが、我が国素形材ン」において、
これまでのアジア中心の視察に加え、初め企業がますます海外展開する中で、近接する一大市場て南米ブラジルで実施しました。片道３０時間以上の長である中国とは好むと好まざるとに拘わらず、我々も上手旅にも拘わらず、素形材企業の経営者の方々を中心にに付き合っていかざるを得ないのではないでしょうか。

２０名弱の参加者を得て、参加者同士の結束も深まりました。素形材産業というと、国内に根差した、海外展開

我が国の経済は、
１９８０年代の４％台の実質成長率とは無縁な産業群を想像します。
しかし、実際はそうではが今や１％以下の水準にまで低下しています。我が国はなく、急増する海外需要を取り込もうと、海外販路開拓、生産性の低下と生産人口の減少により、本格的な低成海外企業との提携、海外営業拠点の設立、海外生産な

長時代を迎えています。
また、自動車の国内販売台数

ど、様々な手段を通じて、我が国の素形材企業も奮闘しに代表されるように、国内需要も縮小しています。
このたています。我が国素形材企業の大部分は中小・零細企

め、我が国自動車メーカーによる海外生産はますます拡業ではありますが、もし企業の持続的な発展を真剣に考大し、現地調達率もおよそ７割に至っています。
「系列」

えるのであれば、海外展開は必要不可欠です。海外展と言われた我が国のものづくりの特徴も古き良き時代の開の必要性をあれこれ議論する段階は既に過ぎ、今や一コマとなりつつあります。増大する海外需要v.s.縮小

どのような海外展開を行っていくべきか、
その方策を議する国内需要、新興国企業の急速な追い上げv.s.我が論する段階に来ています。

国企業の競争力の低下。我が国のものづくりを取り巻く
構造的な変化は、
まさにこれらに集約されると考えます。

御案内のとおり、昨年１１月から「新素形材産業ビジョン」の策定のための議論をしていますが、我が国の素形

国内市場のみに立脚していたこれまでのビジネスモデ

材産業の強み・弱みを冷徹に分析し、「 競争力の強化」

ルは、
もはや過去のものとなりつつあります。海外展開のと「海外需要の取り込み」を中心に、今後の我が国素

進展は、国内空洞化を加速するという議論を常に惹起

形材産業のあるべき姿を本年３月末までに示していきた

しがちです。
しかし、座して企業が潰れれば、根こそぎ国いと考えています。素形材産業は、我が国のものづくりを

内雇用が消滅することにつながりかねません。我が国企支える基盤的な産業群であればこそ、
しっかりと将来の業の海外展開が進んでも、競争力の高い製品を安定的ビジョンを示して、それに向かって更なる発展を目指してに提供するためには、国内に残る部分、
あるいは、企業といきたいと考えています。今後とも関係者の方々の御支して戦略的に残すべき部分は必ずあると考えています。

援・御協力を賜れば幸甚です。

例えば、短納期で多品種変量生産を売りにしている素形材企業は海外に進出して生産してもあまりメリットがな
く、そうした部分は我が国に残ることに比較優位がありま

最後に、本年、巳年が皆様方にとって飛躍の年となることを祈念しています。

す。
あるいは、新製品開発を支えるような、設計・試作の

会報 METAL FORM

2013年1月

4ものづくり総合力を顕彰する

-

2012
2013

受賞製品が決定。
MF技術大賞は、鍛圧塑性加工技術の実力を高め、MF（Metal Forming）に不可欠な「鍛圧機械」「製品加工」
「研究」
「素材」
「金型」
「システム」「製品組立」の７要素を組み合わせた『ものづくり総合力』を顕彰し、トータルでエコな製品製作の成果を顕彰することを目的に２０１０年に創設。鍛圧機械（レーザ加工機､プラズマ加工機含む）
を使用した鍛圧塑性加工
技術の集大成として、MF技術大賞は鍛圧機械の世界最高級の大賞と位置づけられており、今回は第2回目の表彰となる。
これら受賞鍛圧機械と受賞加工製品は本年7月24日～27日に開催されるMF-Tokyo2013において、展示・披露される。
■複動５軸油圧プレスによるクラッチハブ加工

森鉄工株式会社 殿／アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 殿【受賞理由】上部３軸、下部２軸の５軸複動プレスと多工程の役割を持った金型を開発することにより、大型のトランスファプレス加工で多数の金型を使用して加工していた製品を１ストロークで加工することを実現した。必要荷重はメインスライドが加工する過程で順次発生するため、従来プレスの 1/10 程度となり、プレス本体も極めてコンパクト化（従来比 1/20 ～ 1/30）、同製造工程のインライン化を初めて実現した。さらにコスト効果は35% 減、
中間在庫は75% 減と大きな効果を生んだ。

■４軸直動式サーボプレスによる２段サイクロイドギア加工

株式会社放電精密加工研究所 殿／株式会社ヤマナカゴーキン 殿【受賞理由】サーボモーターとボールねじを使用した４軸直動式サーボプレスの開発により、従来にない極めて精度の高いプレス荷重の平行度と位置制御を実現した。冷間鍛造工法にて高精度な２段サイクロイドギアを１工程で製品化することを実現した。従来の製品は粉末焼結で製造されていたが、製品
精度・強度の問題を解決するとともに、生産性の高いプレス加工になったことで大幅なコストダウンを実現した。

■サーボプレスの可変速度制御と電解水による三次元反射鏡加工

株式会社アマダ 殿／髙橋金属株式会社 殿【受賞理由】サーボプレスのなかでも高度な高精度可変速度制御を実現し、塑性加工における金属の流動性を制御することと電解イオン水洗浄方法による特殊冷間鍛造工法により、アルミ素材のみで鏡面リフレクタの生産を実現した。従来は樹脂射出成形後に蒸着メッキを施すことで製造されていたが、素材の塑性加工のみで同等品質以上の鏡面品位を達成した。さらに高寿命化、短納期、高精度、環境配慮化およびコスト削減も実現した。

■サーボプレスとサーボノックアウトでの流動制御によるハブ加工

コマツ産機株式会社 殿／上板塑性株式会社 殿【受賞理由】サーボプレスのスライドとノックアウト部に新たにサーボ機構を取り入れ、鍛造加工において軸の押し出し加工とフランジの据え込み加工を同時に行い、従来３工程であったハブ加工を１工程にて製造することを実現した。さらに加工硬化により、従来必要であった高周波焼き入れ工程を省略することができた。これらにより工程数、金型数、金型メンテ工数が各々 1/3となり、さらにダイセットの簡略、高周波焼き入れ装置の削減などエコな設備構成を実現した。

■Ｙ開先プラズマ切断機による建設機械部品の開先加工

コマツ産機株式会社 殿／株式会社飯塚鐵鋼 殿【受賞理由】従来別工程で危険作業を伴う大溶接部材の開先加工を新開発のＹ開先切断機能付きプラズマ加工機により１工程で加工することを初めて実現した。Ｙ開先加工の実現のため、鋼板から切り離された切断部材の位置をCCDカメラにて形状認識する装置、材料の高さを補正するトーチ高さ倣い装置の開発によりこれまで不可能であったＹ開先加工を同じ切断テーブル上で連続加工することが可能となった。この工程集約により、生産性が３倍に向上し、開先加工における大幅な作業工数の低減ならびに重量物搬送など危険な作業の低減を実現した。

＊受賞に上位下位はありません。順不同です。

MF 技術大賞
選考委員

5

委 員 長
副 委 員 長石川孝司 名古屋大学 大学院工学研究科教授
宗田世一 （社）日本鍛圧機械工業会 技術委員会委員長 /（株）エイチアンドエフ 代表取締役社長

委

高橋 進 日本大学 生産工学部機械工学科教授
柳本 潤 東京大学 生産技術研究所教授
渡邉政嘉 経済産業省 産業技術環境局産業技術総合研究所室長
松本憲治 （社）日本鍛圧機械工業会 専務理事

会報 METAL FORM

員

2013 年1月

MF 技術大賞 2012-2013 受賞製品

複動５軸油圧プレスによるクラッチハブ加工
・森鉄工株式会社 ( 多軸油圧サーボプレス：ＭＭＦ２００－Ｍ３２)
・アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 ( 愛知県安城市 )（1）対象要素
鍛圧機械・金型・製品加工（2）加工プロセスの概要
上部３軸（メイン 2000kN、インナー 300kN、コア
700kN）で下部２軸（ベッド 1200kN、ノックアウト
500kN）の成形出力を持つ５軸複動油圧プレスを開発し、トランスファ加工で多数の金型を横に並べて加工していたのに対し、一つの金型に多工程分の役割を持ったパーツを縦方向に配列して、メインスライドが１ストロークする中で他の複数の軸を動かして成形を完了する。
(3) 具体的な成果
必要荷重はメインスライドが下降する過程で順番に2000kN５軸複動油圧プレスと成形したクラッチハブ発生するため、総荷重を分散しプレス荷重を大幅に低減できるため、ピットレス構造でプレス本体を全高3950mm、全幅 850mm とコンパクト化し、次工程の加工ラインとのインライン化を実現し、中間在庫を減①ブランクセット②ボス部成形プロセス

バーリング
パンチ
バーリング
ダイ
ボス圧縮
パンチ

ブランク

少させることが出来た。
従来のトランスファプレスでの生産と比較すると、コスト効果として原価 35％低減、中間在庫 75％低減を実現した。また、型副資材も１型の中に部品を集約することで総部品点数削減で 30％低減した。

④コーナー成形プロセス

歯型
パンチ
絞りダイ

③絞り成形プロセス

絞りリング
絞りダイ

⑤歯型成形プロセス

歯型
パンチ
歯型
ダイ

複動１ストロークの成形工程図

メインプレス: 2000kN
450mm: 700kN
コアプレス
85mm
インナープレス : 300kN
200mm
ベッドプレス : 1200kN
200mm: 500kN
ノックアウト30mm: 550mm金型左右コアプレス（２段ピストン）

3950
1000

インナープレス（リングピストン）
スライド
ボルスタ

FL

ノックアウト（２段ピストン）
ベッドプレス
850●幅寸法で1/10●面積で1/10〜1/２0●機械重量で1/20〜1/30●省スペース化（金型・中間在庫の低減）
3500
以下

主仕様
メインプレス

設備サイズの比較
8000〜10000
6000〜7000

2000kN ５軸複動プレスのコンパクト化

１００0
以下
20000kNトランスファプレス

ピットレス

3500kN複動プレス

複動プレスによる設備のコンパクト化

会報 METAL FORM

2013年1月

6

MF 技術大賞 2012-2013 受賞製品

４軸直動式サーボプレスによる２段サイクロイドギア加工
・株式会社放電精密加工研究所 （直動式デジタルサーボフォーマー：ＺＥＮFormer）
・株式会社ヤマナカゴーキン（大阪府東大阪市）（1）対象要素
鍛圧機械・金型・製品加工（2）加工プロセスの概要
ボールねじを使用した４軸直動式サーボプレスにトランスファ装置を備えた設備を用いて、リング状の炭素鋼素材を冷間鍛造工法にて、モジュール 2.03、歯数33枚と27枚の2段サイクロイドギアの成形を行う。
この 2 段ギアの成形に使用する金型が複動の動きをするパンチを有することで、1 工程での成形を可能にしている。本製品は歯の輪郭度が重要視されているが、1/10mm を大きく下回る輪郭度要求値に対しても、十分な工程能力を確保する製品が出来ており、高精度サ

直動式デジタルサーボフォーマー
ZENFormer MPS81000DS

イクロイドギアとして自動車エンジンの主要構成部品として使用されている。
(3) 具体的な成果

２段サイクロイドギア

従来、同用途に使用されていた 2 段サイクロイドギ
アは、粉末焼結で製造されており、歯車精度及び強度に問題を抱えていた。本製品の製作法がサーボプレス

サーボモーターによる精密冷間鍛造になったことで、歯車精度が２倍

ボールねじ以上に向上し、強度も高まり、また、生産性の高いプレス工法になったことにより大幅なコストダウンが実現した。

最大主応力分布タイプC-1

リニアスケールストローク: 5.８mm: 2８０．
荷重０ton

成形解析による
歯形充填の改善一般のプレス（3000kN）
スライド負荷条件

ZENFormer（3000kN）

Rear

スライド

500

500
600
測定点
荷重点

Front
０．
８
０．
６
０．
４
０．
２
０
front
rear

100kN

300kN

左
0.309
0.276

中央
0.493
0.512

右
0.６５１
0.642

複動プレスによる設備のコンパクト化

会報 METAL FORM

2013 年1月

300kN

ベッド
変位置
（mm）

変位置
（mm）

100kN

7

４軸独立制御によるスライド平行度の維持

０．
８
０．
６
０．
４
０．
２
０
front
rear

左
0.015
0.012

中央
0.043
0.046

右
0.02
0.022

MF 技術大賞 2012-2013 受賞製品

サーボプレスの可変速度制御と電解水による三次元反射鏡加工
・株式会社アマダ（デジタル電動サーボプレス：ＳＤＥ/ＳＤＥＷシリーズ）
・髙橋金属株式会社 （電解イオン水洗浄：ＴＩＷＳシリーズ）（滋賀県長浜市）（1）対象要素
鍛圧機械・研究・金型・システム・製品加工（2）加工プロセスの概要
LED 照明用反射鏡は、プラスチック射出成形品の表面にアルミ蒸着処理したものを用いるが、劣化・放熱性・反射率・鏡面粗度・再資源化での課題がある。
本開発では、有限要素法解析を用いてアルミニウム
材での鏡面流動成形性をシミュレーション検証したう
えで、サーボプレス機を使用しスライドの最適可変速制御を行い、超鏡面リフレクタを得られる最適な条件を可能にした特殊冷間鍛造プレス加工工法にて、アル
ミ一体品の鏡面リフレクタ加工技術を構築した。更に

デジタル電動サーボプレス
SDE-2025

髙橋金属株式会社独自の洗浄技術を付加した電解水洗
浄方法により洗浄処理することで、アルミ蒸着処理と同等の耐酸化寿命性が図れ、一貫生産したものである。

超精密三次元反射鏡（3）具体的な成果
本開発により、高輝度 LED 照明での反射率に最も影響のある表面粗度を、業界初の Sa0.03 μ m 以下に
プレス加工のみで実現し、形状・素材の特徴を活かした高鏡面・非劣化・高放熱性を構築した。また、高寿命、高精度、高品位、短納期、環境配慮化（蒸着メッキレス・再リサイクル可能）を達成できた。環境試験（温度 50℃、湿度 95％ RH の恒温室試験による環境条

電解イオン水洗浄装置 TIWS-CV シリーズ件下評価）においては 1000 時間での経時変化評価でも曇り（酸化）なく、他のアルミ蒸着メッキ処理品と従来生産技術（樹脂部品加工）

比べても同等以上の成果が得られた。

樹脂ペレット

新技術（アルミ部品加工）
アルミニウム板

射出成形工場 

表面処理工場

反射鏡の断面

鏡面部は、油分無く滑らか（良）

非接触三次元表面粗さ測定器による三次元画像

成形パンチ
据え込み加工反射鏡成形体トップコーティング膜
アルミ蒸着膜アンダー
コーティング膜
成形プラスチック

ストローク

電解イオン水洗浄後

据え込み金型

パルス2加工モーション
射出成形機
運搬

洗浄前

FEM解析検証

サーボプレス機
SDE-2025(SF)クランク角度

加工モーション パルス２加工モーション

樹脂加工品のアルミ蒸着品

精密三次元反射鏡
プレス成形品■反射鏡部の表面粗さ
Ｓａ0.03μm以下■蒸着アルミ処理無し

複動プレスによる設備のコンパクト化

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2013年1月

8

MF 技術大賞 2012-2013 受賞製品

サーボプレスとサーボノックアウトでの流動制御によるハブ加工
・コマツ産機株式会社 （鍛造サーボプレス：H1C630S）
・上板塑性株式会社 （埼玉県入間郡）（1）対象要素
鍛圧機械・金型・製品加工（2）加工プロセスの概要
対象製品は素材をスラグフォーマーにて成形した
後、スライドとノックアウト部にサーボ機構を採用したコマツサーボプレスで鍛造加工を行う。主なプレス
加工の内容は軸の押出し加工とフランジ部の据込み加工である。
(3) 具体的な成果
本製品には軸を下方向へ押し出す加工とフランジを横方向へ据込む加工の異なる２つの加工が存在する。
この２つの加工を同時に行うと、異なる２つの方向へ流れる素材の流動速度が大きく異なることが影響し、鍛造サーボプレス
H1C630C

軸とフランジのつなぎ部に欠陥が生じるため、工程を分けて成形する必要があった。
従来は工程を分ける工夫以外にも搬送装置や搬入装置、多工程用の金型・ダイセットといった多くの付帯設備が必要であった。
今回は、フリーモーション機能を利用し、加工領域のみを低速にするモーションを採用した。また、コマ

自動車用エアコン部品ハブ

ツ独自の技術であるサーボノックアウトによるフレキ
シブル背圧制御機能を適用した。
従来と比較し、工程数が 1/3 となった。それにより、欠陥（ワレ）が発生

欠陥（ワレ）なし

金型数 1/3、ダイセットの簡略化、金型メンテナンス
工数 1/3、付帯設備を低減するエコな設備構成を実現した。

背圧力を調整しない製品

背圧力を調整した製品

ハブ成形での背圧制御効果
成形による圧力プランジャ

メカ式とサーボ式のモーション比較

油圧室

DC力

スライド位置

スライドモーション

スクリュー

上死点から下死点まで「0°〜 180°」

サーボBKOモーションシャフト

従来メカBKOモーション

駆動機構

サーボ式
ノックアウト負荷（回生）

サーボモータ
ベルト

NC

予備加速をつかえば衝撃速度が和らぎ騒音低減につながりますノックアウト位置も自由自在に変更可
能メカ式
ノックアウト複動プレスによる設備のコンパクト化

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会報 METAL FORM

2013 年1月●フレキシブルに背圧制御が可能●増圧・減圧共に可能●背圧を加えることができない

下死点から上死点まで「180°〜 360°」●背圧制御可能●ノックアウト開始位置も自在に設定可能●一定の距離を保ち動く

MF 技術大賞 2012-2013 受賞製品

Ｙ開先プラズマ切断機による建設機械部品の開先加工
・コマツ産機株式会社 (プラズマ加工機：ROOT TWISTER TFPVシリーズ)
・株式会社飯塚鐵鋼( 兵庫県姫路市 )（1）対象要素
鍛圧機械・素材・製品加工（2）加工プロセスの概要
建設機械の本体フレームは厚板鋼板の溶接構造物であり、溶接の前工程である切板部材の生産工程は、原板から部材を切り出す切断工程と、切断された部材に溶接開先を加工する工程よりなる。特に大型の建設機
械の切板部材では、開先加工を施す部位で曲線が多く、手動あるいはロボットを用いたガス切断で開先加工を行っている（詳細は右写真・図を参照）。切断工程が、NC プラズマ切断機等による自動化が進んでいるのにプラズマ加工機 TFPV6082

対して、開先加工は労働集約的な作業となっていることと、重量が数百 kg の部材を切断ステーションから
開先加工のステーションまで搬送する手間もあり、開ｔ：１２ｍｍ

ｔ：２５ｍｍｔ：１９ｍｍ

先加工が開先切板部材の生産におけるボトルネック工程となっていた。
ルート開先部（3）具体的な成果
開先対応のプラズマ切断機により、建設機械向けの

ルート開先部

開先切断部材

開先切板部材の生産工程において、従来は別工程であった切断と開先加工の工程集約により生産性が３倍に向上し、開先に関わる作業工数の削減により大幅な従来工法
生産時間（45分/個）合理化を実現した。

プラズマ切断（Iカット）

開先対応プラズマ切断機による工程集約
生産時間（15分/個） 生
産性

3倍に
向上

工場内搬送

開先対応プラズマ切断（Iカット＋Ｖカット）

①表V開先

②裏V開先

③表Y開先

④裏Y開先

開先加工
●ベベラ開先

板厚・開先角t6〜t25：開先角±45度

円開先

t6〜t28：開先角±35度

直線開先

加工

●ロボッ
ト

ガス切断
開先加工

コーナー開先※※内コーナーは、
R形状となります。

対応可能な開先形状

円弧開先

●手動

ガス切断
開先加工

パワーショベル開先切板部材（Arm）
軟鋼 板厚14mm, 重量150kg,
サイズ：2500mm×600mm

従来工法と開先対応プラズマ切断機による工程集約の比較

会報 METAL FORM

2013年1月

10

対

加工 技 術 高 度 化推進代表理事会長

高瀬

孔平

談

︑
︒

一般社団法人 日本鍛圧機械工業会

対応 不変
普 遍遍
普普
遍化
化化
海
海海 外外
外生
生生 産産
産︒
﹁人材育成﹂ ﹁技術開発﹂

長

新

会

一般社団法人 日本金属プレス工業協会
会長

晝田

眞三

プレス機械を活用し、作製するという相互の立場から、日本金属プレス工業協会と日本鍛圧機械工業会の会員企業は従来から密接な交流関係を築き、鍛圧塑性加工技術の発展、高度化に大きく寄与してきた。
今回は日本金属プレス工業協会の晝田眞三会長をお迎えし、国内のプレス加工業そして海外における日系企業の現況、最新プレス加工技術に対する考え方、また電気自動車の展望など幅広いテーマを取り上げ所見をお伺いした。
場合には、ある意味で
“順調”
と映ること
もあろうかと思います。

日本国内のプレス加工業はいま！

高瀬

そうですね。大型・小型機械ともに国内で更新需要が起き、設備投資も高瀬

プレス機械の設備投資という観強と高い比率を有しています。それだけ活況でした。以前は、新規加工を即立ち点から見ると、昨年は９月まで前年対比に自動車産業がエコカー補助金を追い上げたいという加工企業の要望が非常で受注増を継続し、また輸出に眼を移風として好況を示し、それを受けて私どに強い時期があっても、納期優先で中すと、以前は全受注の60～70％にもも金属プレス加工業も2012年中頃ま古の設備でその要望を補うということ上った比率が50％強まで下がってきて

では回復基調で推移してきました。補助がなされてきましたが、現在は少々状況いました。国内製造業の種別による設金が終了した９月以降は、減少・縮小のが違うように感じます。新規の設備需要

備投資状況も自動車産業を中心として傾向が強まった感はあるもののまだ急も多く起こっているのです。日本で稼働大きな変化がなかったところから、昨年

激な変化はありません。プレス加工業

するプレス機械の絶対量の減少や老朽は国内の金属プレス加工業は順調に推の実態を自動車関連サイドの状況から化から、加工設備そのものの生産能力移していたと考えていますが、実際のプだけで判断してはいけないのかもしれにも変化をきたしているのではないか、

レス加工業の現況はいかがでしたか。

ませんが、私ども個別企業でみてもトラとおもうのです。

金属プレス加工は金属加工業とンスファプレスなどの更新を定期的に晝田いう分類に登録されていますが、生産行っており、プレス機械の受注という設期、特に「谷」の時にリストラを行った影

額ベースでみると自動車部品が80％

備投資の方面からプレス加工業を見た

響で「山」の時期の急激な変動に対応で

晝田

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会報 METAL FORM

2013 年1月

やはり景気の山谷が大きい時

普遍化する海外生産 プレス加工技術の高度化を推進し、新たなビジネスモデルをつくりだす

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12

日本における金属プレス加工業界の月間生産額推移

きないということでしょう。状況はわか

新需要が受注に結びついているケース

設備を国内に導入するというケースもりますね。

は多いと感じています。

多いことは確かです。このような設備移

高瀬

プレス機械の輸出比率が下がっ晝田

自動車メーカーや自動車に付帯設と導入は、一般的な方策になっていている状況で全体の受注が増加していする部品メーカーが海外での生産を促ます。
しかも“リニューアル”
が最近非常るということは、国内受注が伸びている

進する場合、国内の工場で現在使用しに高額になってきているということもあということになります。この状況に継続ている設備をリニューアルした後に海り、新機を購入しての移転にも繋がって性があるかどうかはわかりませんが、更外に移転させ、その代替として新規のいるのでしょう。
ということになりますが、トータルに海日本企業の海外におけるプレス加工の状況

外展開を積極的に行い、ノウハウを蓄積した企業がやはり底力を持っていくということになります。

従来、プレス生産の海外移転が場では、総体としてはこれからも海外移高瀬

盛んに行われていましたが、昨年から転が進むでしょうし、自動車メーカーをヤーとして日系企業間あるいはローカ

高瀬

その場合、部品供給のサプライは一部地域では移転が減少傾向に転じ中心とした各製造グループも、そのようル企業との競争も激しくなりますね。

ました。モノづくりの上昇気流に乗ってな流れに沿ったものになっています。国晝田いるインドへの移転が下降した後、中国内で培ったノウハウと海外での加工ビ

うに、ローカル企業でも海外からの進への移転も減速してきています。米国

ジネスを融合させながら、新規のビジ出企業でも国籍にはこだわらないといの場合はモノづくりの進捗が判然としネスモデルを構築するという方向性にうというところもありますし、ビジネスていませんが、本格的な伸びは今年中も変化はありません。

の伝統に沿って日系企業からの部品供期以降ではないでしょうか。そのなかで高瀬

ある日系の自動車メーカーのよ

海外で金属プレス加工を行う場

給を望む日系メーカーもあります。各

納期のかかるシステムの引き合いが確合、今後ターゲットは日系企業からロー社の方針の違いによって競合の様相も実に増えてきています。
しかし日本から

カル企業に拡大するという傾向にあり変化してきます。そのなかで当然のこの設備供給は超円高の影響で単純にはますか。

とながら各社の購買部門ともコストをいきませんが、米国の場合は現地メー晝田

米国や中国のように既に各種下げることを第一に考えるわけですが、カーとのコラボレーションが重要になっ産業が確立されている地域であれば、最近では見積のプライスに合理性がてきます。建設機械の分野と自動車産

ローカル企業とのビジネスも拡大させあるか、というコストと品質に関するパ業の復活が、現在の米国の金属プレスていかなければなりません。その他のフォーマンスをよく検証した上で発注

加工業を牽引しているようです。

新興国では力を持ったローカル企業がを行うようになってきています。値下げありませんから、日系企業とのビジネスだけでの競合ということはなくなって晝田

プレス設備による部品生産の現会報 METAL FORM

2013年1月

12会長対談
きているのです。また各メーカーとも、品が現地生産となっています。そして、

グローバルレベルで部品調達を見渡し

日系メーカーが要望する部品を生産でた購買形態に変化してきています。

きるローカル企業がそうたくさんあるわ

日本から送る部品と現地で生産

けではないので、必然的にメーカー各社

する部品の選定を、どのように決めていは部品供給のサプライヤーに対して日高瀬

ますか。 また現地には、日系の自動車

本からの進出を促す、ということになりメーカーが発注を行うだけの生産能力をます。当然、金型を含めた生産設備も、持った企業が育っているのでしょうか。

日本から持ち込むことになります。

晝田

金属プレス加工製品の場合、非常に特殊なものを除いて、ほとんどの製追求が進むとプレス加工の展望も新たに大きく拓けてきます。

プレス加工技術のさらなる進展晝田

当協会でも今年度から大学の先生方とサーボプレスを導入している会
高瀬

昨今、難加工材やハイテン材のて、サーボプレスは経営者の考えの中

員企業と一緒に「サーボプレス導入効

加 工 、そして板 鍛 造やネットシェイプには必ずあります。新規加工を行う場

果研究会」を立ち上げ、サーボプレスをといった加工概念など、プレス加工技

合など、汎用プレスでの加工とサーボ使用した加工技術の研究・推進を行って術のさらなる進展が顕著になっていま

プレスでの加工検討を行った上で結論いるところです。

す。そしてプレス加工の範囲を切削加を出すことが一般的になってきていま

高瀬 「学」側の日本塑性加工学会で工製品の範囲まで拡大していこうとす

す。

も、サーボプレスの課題を大きく取りる気運も高まっています。

高瀬

今後、サーボプレスをどのように上げており、サーボプレスをつくる側、

従来できなかった加工を可能に進展させていくかが大きな課題です。

サーボプレスを使う側、そして金型をつするという技術進展は当然必要です。

プレス機械メーカーとしては、スライド

くる側、この３方向からの検討が必要で常に行っていかなければなりません。
しモーションコントロールや加工エネル

す。
しかし現在、それぞれの側面での目かし技術進展の先に巨大なマーケット

ギーの節約をアピールしていますが、論見が違うように思えるのです。サーが存在している、あるいは現在進展す駆動のメインとなっている「低速高トル

ボプレスを使う側の「このような加工を晝田るプレス加工技術が世界の「製品」を根

クサーボモータ」の価格が非常に高い実現させたい」という要望に金型を作本的に変えるというようなことはないでことから、サーボプレス自体も未だ非常る側が応え、サーボプレスをつくる側はしょうが、市場の成長、特に国内の新しに高いものであるという感覚が拭えま「その加工に合致した動きを金型に与い市場を考えた場合には技術開発を順せん。また省エネルギーという観点かえる」という基本的なところに整合すれ次推進していくことは重要です。

ら考えますと、「回生」という課題をさらば、今後の進展が加速されると考えまに追求する必要もあります。

す。それぞれの側からの制約をなるべ

設備面から見ますと、サーボプ

高瀬

レスが加工技術の進展に大きく貢献しサーボプレスの活用を考えた場合にていますが現場への普及率はいかがで「ネットシェイプ」という大きな到達点

うか。

すか。

にどの程度近づくことができ、切削加晝田

定量的な数字はつかんでいませ

工の分野をどのくらい代替できるかがの方々にはプレス産業界をリードする

んが、加工を行う場合の比較対象とし

大きなポイントになります。この辺まで研究と指導をお願いしたいですね。

晝田

く軽減することが重要ではないでしょそのような意味からも学術機関

は、「電気自動車の普及率は2020年頃には20％程度に達し、2030年頃

電気自動車の進捗とプレス産業の対応には30％程度の普及率になるものの100％になることはない」ということがプレス産業の将来を考える場合

プレス部品が減少するといわれていまいわれています。
しかし2020年というに、自動車産業の方向として電気自動

すが、電気自動車の普及に関してはどのは近い将来ですし、現状の進展度合

車の発展を考えなければならなりませのようなお考えをお持ちですか。

いから考えますと、20％の普及率といん。電気自動車が普遍化した場合には

晝田

う数字は非常に高すぎる予測ではない高瀬

13

会報 METAL FORM

2013 年1月

自動車工業会や政府関連から

普遍化する海外生産 プレス加工技術の高度化を推進し、新たなビジネスモデルをつくりだすでしょうか。

ら駆動の主体がガソリンエンジンからそうですね、「 電気」そのものの高瀬

モータに変わった場合、燃料系やエギつくり方や保 存 の 方 法に大きな課 題

ゾースト系の構造部はなくなりますかを残していることも確かです。しかし、

ら、その系統の部品を手掛けている企

モータと電池を積んだ「電車方式」の単業にとって影響は大きいのです。

純な電気自動車となりますと、現在のしかし、昨今の自動車構成部品の変自動車と比較して、シャーシ周辺から下化を見ると、燃料タンクの材質は金属部の構造、特にエンジン部に大きな変から樹脂に変化していて、プレス加工化が起こります。現在、ダイキャストや業界でもタンク部品の製造を担当して

熱間鍛造部品から成り立っているエン

いる企業は減少しています。またエギジン部が、モータとそれに連なる駆動

ゾーストの系統では、マフラーだけを系に代わっていくわけですから、部品形製造している企業というのはほとんど

ソリンスタンドが非常に少なくなってい態や生産方式にも大きな変化が表われありません。そして、シャーシ関連は電て、ガソリンを入れに行くだけでも相当ます。またこの駆動系の変化は、
トラン

気自動車であっても部品の有無というな距離を往復しなければならない、といスミッションの変化に大きく関連してい点では現在と大きな変化はありません

う現実もあるのです。そうしますと、そくでしょう。そうなると現在のガソリンので、特定企業にとってのダメージはあのような地域にとっては、現在でも電気エンジンにおける金属プレス加工部品

りますが、金属プレス加工業界全体とし自動車の価値はあるわけです。

が大きく変化していくことになります。

ては、さほど大きな変化にはならない

高瀬

であろうと考えています。

うことですね。確かに地方で高速道路

晝田

現 在 のエンジン部やトランス

電気自動車は郊外に適するといミッション部に使用される部品には、比また現在何種類かの電気自動車が実に近い一般道のガソリンスタンドは減較的プレス部品は少ないのです。多い

際に販売されていて、計画通りの販売

少しています。今までは走行性能の数

部分は、やはりタンク部である燃料系と状況にはなっていないということです

値から、電気自動車は都会型だと思っ

マフラーなどのエギゾースト系、そしてが、電気自動車の普及ということではていましたが面白い傾向ですね。

シャーシ周辺に集中しています。ですか

違った見方もあります。地方では今、ガ以前に、使用する電気エネルギーの生産コストとガソリンを生産するコスト

２０１２年日本の金属プレス業界の自動車部品は生産額ベースで８２％と圧倒的に高く、その他の産業では
情報家電4.4％、産業用機械3.6％と大きな生産額の差となっている。
2008年のリーマンショック時や東日本大震災によって各企業の生産は一時的に大きく減少したが、2012年前期では回復基調で推移
してきている。

自動車
農業機械
事務用機器
電気機器
産業機械
精密機器
厨暖房機器
家具・建築
その他

金属プレス業界の現状の比較を自動車メーカーに質問をしたことがあるのですが、「日本全体を考えた場合のトータルコストは電気の方が20％程度安くなる」という返答がありました。大震災の影響から電気エネル
ギーの変革が叫ばれているなかで、このようなエネルギーコストの変化は、電気自動車の普及に大きな影響を及ぼすかもしれません。

使用しての自動化、さらに高度の自動プレス機械を“使う立場”から“つくる立場”
へのひとこと！

化技術へとシフトしていくなかで、考慮しなければならない点が非常に多いテーマです。十分に留意していきたい高瀬

最後に、プレス機械を使用して展開する我々の企業に対しても、国内とおもいます。

部品を生産するお立場から、プレス機

同様の合理性のあるプライスとサービ晝田械メーカーに対する要望をお聞かせい

ス体制でプレス機械の供給をお願いしう観点から考えると、日本国内と海外、

ただけますか。

たいですね。

そして海外でも地域の違いによって大晝田

日本の金属プレス加工企業に

高瀬

海外でも地域によっては異なり自動化を含め「使いこなす」といきく異なってきますが、従来以上にきめとって、海外展開というテーマは今後もますが、とくに自動化は今後の大きな細かい対応をとっていただきたいもの停留することはありませんから、海外でテーマです。人海戦術から既存機械をです。

会報 METAL FORM

2013年1月

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INFORMATION FILING

新聞報道
から見た
会員動向

日 刊 工 業 新 聞 、日 経 産 業 新聞、日本経済新聞、全国紙、一般紙などに掲 載された会 員 の 記
事を抄録して順不同で掲載します。
今回は2012年９月16日から12月15日に掲載されたものが対象ですが、決算、人事などの情報は除外しています。
今後は毎号３カ月毎に前月15日までを掲載します。
日本鍛圧機械工業会 + 共通

○ 9月の鍛圧機械受注、６カ月ぶり３００億円超－輸出減も国内好調
2012/10/10 日刊工業新聞 7ページ 555 文字 PDF 有○鍛圧機械受注は微増、４～９月、輸出振るわず。
...などの製造メーカーが加盟する日本鍛圧機械工業会（東京・港）は9日、2012 年度 ...
2012/10/10 日経産業新聞 13ページ 絵写表有 504 文字 PDF 有○日鍛工、「ＭＦ技術大賞」５製品選定－来年１月に表彰式
2012/11/07 日刊工業新聞 6ページ 1451 文字 PDF 有○１０月の鍛圧機械受注、６カ月ぶり２００億円割れ－日鍛工まとめ
2012/11/09 日刊工業新聞 6ページ 388 文字 PDF○鍛圧機械大手４社の４－９月期、アマダなど２社増収
2012/11/14 日刊工業新聞 6ページ 466 文字 PDF 有○厚年基金、脱退にハードル 「結束乱す」ためらい ５回否決のケースも2012/11/24 静岡新聞 朝刊 5ページ 絵写表有 1221 文字 PDF 有○脱退には高いハードル／引き留め必死／申請５回否決／厚年基金「存続の危機」
2012/11/24 下野新聞 2ページ 972 文字○２０１３賀詞交歓会○アジア向けにプレス機、アイダエンジ、価格１割以上安く。
プレス機大手のアイダエンジニアリングはアジア向けに、価格を抑えた...
2012/11/22 日経産業新聞 15ページ 絵写表有 522 文字 PDF 有○アイダエンジニアリング、プレス機納期、３割短縮、部品生産、世界５ヵ所に分散。
アイダエンジニアリングは中、大型プレス機など主力 ...
2012/12/03 日経産業新聞 19ページ 絵写表有 679 文字 PDF 有■エイチアンドエフ○ビジョン ２０１２ 県内上場企業トップに聞く エイチアンドエフ（あわら市）
宗田世一社長 アジアの受注増見込む 若手を米英へ派
遣、育成
2012/10/13 福井新聞 8ページ 1156 文字 PDF 有■放電精密加工研究所○放電精密加工研究所、来期に工場売却益計上。
2012/09/21 日本経済新聞

朝刊 13ページ 97 文字 PDF 有○大洪水から１年、
タイ工場、能力高めて再建、新設も相次ぐ、車大手の調達に対応。
...で新工場を稼働 ハイテク 放電精密加工研究所（同）サッシ向け金型 被災......
2012/11/05 日本経済新聞 朝刊 11ページ 絵写表有 1609 文字 PDF有■富士スチール工業○富士スチール、
久野金属と高精度サーボプレス機を開発
2012/12/05 日刊工業新聞 7ページ 428 文字 PDF有■森鉄工
○佐賀県／自動車部品 効率的に加工 森鉄工（鹿島市）
プレス機開発工程短縮 コストを削減 学会から最高賞／西部広域2012/11/23 西日本新聞朝刊 29ページ 589 文字○森鉄工の技術大賞受賞祝う
2012/11/28 佐賀新聞 18ページ 372 文字 PDF有2012/12/11 日刊工業新聞 17ページ 4222 文字 PDF 有○１１月の鍛圧機械受注、４カ月ぶりプラス－日鍛工まとめ
2012/12/11 日刊工業新聞 6ページ 516 文字 PDF 有○来年の鍛圧機械受注、
３０００億円に－日鍛工が見通し
2012/12/14 日刊工業新聞Ｎｅｗｓウェーブ２１ 7ページ 560 文字○佐賀県／ぴーぷる＝学会大賞で社員に感謝
森 孝一さん（５８）／さがＷＩＤＥ

森鉄工社長

2012/12/06 西日本新聞朝刊 29ページ 254 文字■栗本鐵工所					○栗本鉄工所、鍛造用の大型プレス機を増産
2012/11/08 日刊工業新聞 8ページ 521 文字 PDF有

プレス機械系■コマツ○コマツ工場に投石 反日デモ 北陸関連企業も被害 山東省、操業を停止 窓ガラス割れる 出張者に待機指示		
2012/09/18 北國新聞 朝刊 27ページ 580 文字 PDF 有○「合い積み」でコスト削減 コマツと澁谷工業金沢港からタイへ 世界経済減速、円高… 陸送費軽減で
メリット

■榎本機工
○上海の展示会に「日本館」、ジェトロが出展、久しぶりにブース。
...館内でプレス機械を展示した榎本機工（相模原市）
の榎本
良夫代表…
2012/11/07 日経産業新聞 11ページ 絵写表有 311 文字 PDF有■旭サナック○機械振興協会、富士重などに振興賞。
... 中小企業庁長官賞は旭サナックの「高機能型二液塗装…

2012/10/20 北國新聞 朝刊 4ページ 829 文字 PDF 有2012/12/11 日本経済新聞 朝刊 16ページ 261 文字 PDF有		■アイダエンジニアリング○アイダエンジ、独社製の車変速機向けローラ金型販売○機械振興協会、富士重工などに新機械振興賞。
...中小企業庁長官賞には、旭サナックの「高機能型二液塗装...

2012/09/21 日刊工業新聞 6ページ 445 文字 PDF 有○アイダエンジ、工程短縮、車の変速機部品向け金型。
アイダエンジニアリングは側面に溝がついた部品…
2012/09/24 日経産業新聞 15ページ 絵写表有 404 文字 PDF 有○アイダエンジ、振り子運転と搬送を同期化させたサーボプレス
開発－生産性１．
５倍2012/11/14 日刊工業新聞 1ページ 654 文字 PDF 有

15

会報 METAL FORM

2013 年1月

2012/12/11 日経産業新聞 9ページ 499 文字 PDF有

■蛇の目ミシン工業○蛇の目ミシン、サーボプレスを欧州で拡販
2012/12/13 日刊工業新聞 6ページ 598 文字 PDF有■アイセル
○アイセル、多品種・小ロッ
ト対応の高速全自動箱折り装置を発売
2012/10/11 日刊工業新聞 7ページ 424 文字 PDF有INFORMATION FILING■小森安全機研究所○小森安全機、可視性アップした安全柵－機械と接触事故防ぐ
2012/11/13 日刊工業新聞 7ページ 350 文字 PDF 有

板金機械系

2012/10/10 日刊工業新聞 7ページ 662 文字 PDF 有○アマダ、独見本市に新製品１０機種を出展		
2012/10/22 日刊工業新聞 7ページ 243 文字 PDF 有○アマダの「ラスベンド」、独機械業界誌の「ＭＭ賞」を受賞		
2012/11/15 日刊工業新聞 6ページ 421 文字 PDF 有○アマダの最新鋭金属加工機紹介

富山市でフェア		

朝刊 3ページ 128 文字 PDF 有■村田機械○村田機械、ファイバーレーザー加工機に参入－薄板に軸足
2012/11/20 日刊工業新聞 1ページ 759 文字 PDF 有○村田機械が複合機３機種発売へ
2012/12/13 産経新聞

○村田機械に特別賞に貢献

薄板切断で世2012/11/08 北日本新聞朝刊 5ページ 318 文字■アマダ○アマダ、リードタイム短縮－生産連携を強化		

2012/12/09 北國新聞

2012/12/14 京都新聞朝刊 26ページ 402 文字 PDF 有■コマツNTC○コマツＮＴＣ 新型レーザー、加工機を開発
界最速

大阪朝刊 13ページ 163 文字

全国女子駅伝スポンサー 強化・普及○世界最速の切断レーザー 南砺市のコマツＮＴＣ 発振機を自社開発
2012/11/08 北國新聞

朝刊 5ページ 943 文字 PDF 有■トルンプ○独トルンプ、国内ＣＡＭ会社買収－板金機械向けソフトを世界展開
2012/10/04 日刊工業新聞 1ページ 708 文字 PDF 有○独トルンプ、最量販レーザー加工機のファイバー型追加－来年
初に日本投入2012/10/25 日刊工業新聞 6ページ 451 文字 PDF 有○国際板金加工見本市、ファイバー化が目玉－最新技術に熱視線
2012/10/25 日刊工業新聞 6ページ 839 文字 PDF 有○トルンプ、１台で３Ｄ切断と溶接ができるレーザー加工機
2012/11/23 日刊工業新聞 5ページ 577 文字 PDF 有MF-Tokyo 2013 情報
MF-Tokyo 2013 出展申込の最終締切
2月15日、間近に迫る
本年、7月24日から27日まで4日間開催のMF-Tokyo
2013の出展申込は2月15日（金）
が最終締切日となります。
1月1日現在、出展申込状況は前回 2011 年の小間数をすでに超えており、2013 年は出展者数・小間数ともに大幅に上回る見込みです。
まだ出展のお申込がお済みでない、または出展小間を追加で増やしたいという場合は、ぜひお申し込み、またはご連絡ください。
【日本鍛圧機械工業会事務局】
TEL:03-3432-4579
FAX:03-3432-4804
E-mail:info@j-fma.or.jp【MF-Tokyo2013 公式サイト】
http://www.mf-tokyo.jp

会報 METAL FORM

2013年1月

16

INFORMATION FILING

鍛圧機械 全会員受注グラフ（月次業況調査）

一般社団法人 日本鍛圧機械工業会

2012年１２月7日

2012 年 11 月度 鍛圧機械 全会員受注動向 月次業況調査コメント
1. 概 況 受注総合計は228.8億円、 前年同月比+8.5%増となり、 1 ～ 11月の累計で+4.4%増となった。 （4 ～ 11月累計では△0.6%減）
輸出比率は61.8%となった。 東南アジア、 北米の好調が続いている。
2. 機種別 ﾌﾟﾚｽ系機械は127.0億円、 前年比+29.9%増。 大型3.6倍増、 超大型+95.7%増だが、 中型△41.0%減、 小型も△32.3%減。 油圧プレスは+56.7%増。
板金系機械は50.5億円､前年比△27.2%減。 ﾌﾟﾚｽﾌﾞﾚｰｷが△24.9%減、 ﾚｰｻﾞ ・ ﾌﾟﾗｽﾞﾏも△26.7%減、 ﾊﾟﾝﾁﾝｸﾞは△29.3%減。
3. 内外別 国内は67.8億円､前年比△7.3%減。 自動車が+47.7%増、 金属製品製造業が+4.9%だが、 一般機械が△30.1%減、 電機は△63.0%減となった。
（機種計） 輸出は109.7億円､前年比+16.6%増。 東南ｱｼﾞｱが+43.9%増、 北米が+70.8%増と牽引するも、 中国は△38.5%減、 韓国 ・ 台湾も△7.5%減だった。

300

㻣㻜㻜

26

- 10

0

39 42 44 44

16 10

60

57

16

0

57

65 52

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41

66 65

39

52

80 89

62
58

41

54

61

149 33142 144

115

149

60 44

58

43 47

98

39 128

150

127

113

306

48
261

250

233

76

56

255

52

41

211
44

63

318
57

265

47 101241

243
52 222

53

52

156

190
136 139 137

127

198

141

151

89 195

51

60

51

56
218

190 179

68

54

173

142 153

124 98

51

43

58

69

103

229
48

46

192

56 70

68

56

50

139

60

40
68

-50

290

276
40

232

86

50

71 66

0

86

115

136

172
127
84

一般社団法人 日本鍛圧機械工業会

2012年11月

2012年9月

2012年10月

2012年8月

2012年7月

2012年6月

2012年5月

2012年4月

2012年3月

2012年2月

2012年1月

2011年12月

2008年度

2007年度

2006年度

2005年度

2004年度

2003年度

2011暦年

調査統計委員会2013年受注予想

2011年11月

45

2012年1-11月

2009暦年

2008暦年

2007暦年

2006暦年

2005暦年

44
68

253

33

178 182 173

28

日鍛工

43 197

238

50

%

59

332

49

100

-100
379

2011年9月

33

106

47

47

64 118

2011年度

178 175 169

198
38

2012年4-11月

139

2004暦年

68

2010年度

100

2003暦年

50

43
48

94

116

210

56

39

0

195

241

227 46 238

3

2011年10月

55

45 50

271

2011年1-3月

81

60

2009年度39

201

61 73 87

258

-2

52

315

264

2010年7-9月

194 49253 259

57

2010暦年

200

62

66 66

2010年10-12月

244 60

64

27 16

5

ᾏእẚ⋡

299

287

62 58 57䝥䝺䝇⣔ẚ⋡

328 328

320

310

2010年4-6月

300

300

60

䝥䝺䝇⣔ᶵᲔ䛸䛿ᶵᲔ䝥䝺䝇㻗ᾮᅽ䝥䝺䝇䠇㘫㐀ᶵ䠇⮬ື໬⿦⨨㻘ᯈ㔠⣔ᶵᲔ䛸䛿䚸䝟䞁䝏䞁䜾䢈䢛䢖䡹㻗䝥䝺䝇䝤䝺䞊䜻䡡䝅䝲㻗䝺䞊䝄䞉䝥䝷䝈䝬㻗䛭䛾௚ᶵᲔ䡷䡬䢇䢚䡹䞉㒊ရ㔠ᆺ

400

70
20

-1

- 36 - 44

- 67

69

2011年8月

億円

32

4

62

2012年7-9月

34

37 42 41

60 57

2012年4-6月

44

3

3

61

150
76 76 71 68
72 70 65
73 72 67 70 66 72 72
58
61
61
64
70
61
57
62
56 64 58
60
55 56 60 56
50 48 55
49
44
29
30 19
11
9
8
6
-0
-2
-5 -4
- 13
- 16

72 66

2012年1-3月

26 23

34 44

61 54

2011年7-9月

40

42

73 72 74 69 66

68 69

76
71 70
70 70 66 68 68
67 63

2011年10-12月

41

66
46

92
69
69 67

2011年4-6月

75 72 74 71 66 65

500

200
125 129

114

㻢㻜㻜

250

㘫ᅽᶵᲔ㻌඲఍ဨཷὀືྥ㻌᭶ḟᴗἣㄪᰝ㻌᥎⛣䜾䝷䝣᭶䚷䚷䚷ᖹ䚷䚷䚷ᆒ

2012年12月13日

概 況 2013年受注予想額は、 3,000億円前年比△3.2%減 「弱含み横ばい」 となると思われる。 2013/1 ～ 3月は2桁のﾏｲﾅｽとなると予想されるが、 その後は前年並を維持する。 輸出比率は58.3%と横ばいと見た。
機種別 ﾌﾟﾚｽ系は1,650億円対前年比△4.1%減と自動車関連の投資が順調であり、 ほぼ横ばいが維持される。 板金系は、 750億円前年比△3.8%減、 東日本大震
災の復興事業の進展により、 弱含み横ばいと見た。
ｻｰﾋﾞｽは、 600億円前年比±0、 ﾘﾋﾞﾙﾄ工事や安全投資などもあり、 ﾀｲ水害復旧需要減を乗り越え、 堅調に推移すると思われる。
輸 出 輸出は1,400億円前年比△3.4%減。 2010年から3年連続で輸出中心の受注が続いているが、 ﾀｲ ・ ｲﾝﾄﾞﾈｼｱを中心とする東南ｱｼﾞｱ向の好調は継続し、 ﾒｷ
ｼｺなど北米の復調も著しい。 中国 ・ ｲﾝﾄﾞの復調にはもう少し時間が掛ると思われるが、 今後に期待ができる。
国 内 国内は1,000億円前年比△4.8%減。 円安傾向が今後予想されるが、 合理的な国内工場への再構築により、 国際競争力を高める投資が求められている。
新鋭機の投入や、 ﾘﾋﾞﾙﾄによる抜本的な合理化が進むと思われる。

鍛圧機械 全会員受注動向 暦年推移グラフ

億
円

30.1

9.7

55.2
34.1
22.7

55.0
21.5

55.0
18.3

4,802

4,907

981

3,951

537

2,000
782

37.6
8.5

- 16.7

17

37.7

35.2

- 1.6

1,728

1,767

629

568
2,104

2,114

7.9

58.9

61.6

421

48.5
3.7

35.3

- 22.1

1,125

1,133

796

1,300

1,031

輸出比率 (％ )

1,348

34.3

440

2,282
456

721

496

816

1,537
907

44.3

64.9
44.3

45.7

66.2

68.4

68.8

68.8

61.3

60.5

58.0

58.3

34.3

26.0
2.2

-3.2

3,596

2,325
1,934
387

1,781
356

465

736

743

3,843
769

調査統計
（委）
修正見込

3,447

3,034 3,150

689
874

2,408

1,050
967

492

664

466

3,000

540

600

789

780

1,705

1,720 1,650

600

750

648
1,124

457

2,140
1,394

953

584

719

3,716

1,674

2,099 2,025

1,791

402
393

967

2013 年1月

1,268

2013年
予想

2010年

2009年

2008年

2007年

2006年

2005年

2004年

2003年

2002年

2001年

2000年

1999年

1998年

1997年

1996年

1995年

1994年

1993年

1992年

1991年

1990年

1989年

1988年

1987年

会報 METAL FORM

50
0

-100

板金系機械
プレス系機械
輸出比率

100

-50
- 67.4

部品・金型・サービス

595

1,104 1,170

65.9

23.0
3.4
3.4
前年同期伸率 (％ )- 10.3

- 7.9

2,922

854
1,554

921

70.6

42.1

30.6 25.7

2,482

2,159
1,733

74.4

40.6

667
618
2,201

961

71.6

40.5

31.5

8.8

プレス比率 (％ )

74.9

3,337

2,283
457

67.9
41.5

䝥䝺䝇⣔ᶵᲔ䛸䛿ᶵᲔ䝥䝺䝇㻗ᾮᅽ䝥䝺䝇䠇㘫㐀ᶵ䠇⮬ື໬⿦⨨㻘ᯈ㔠⣔ᶵᲔ䛸䛿䚸䝟䞁䝏䞁䜾䢈䢛䢖䡹㻗䝥䝺䝇䝤䝺䞊䜻䡡䝅䝲㻗䝺䞊䝄䞉䝥䝷䝈䝬㻗䛭䛾௚ᶵᲔ

974

1,745

37.2

60.5

- 34.0

2,842
1,538

1,416

51.5

330

1986年

0

1,412

57.6

- 30.5 - 26.0

763

1,367

54.5

4,088

946

1,000

61.8

34.2 43.8

3,143 3,092

2,947
589

23.8

56.4

818

790

2,686

24.2

54.7

19.8

960

3,000

15.8

57.2

2.2

5,000

4,000

53.0

2012年
見通し

27.9

59.9

2011年

63.6

%

114.2

INFORMATION FILING

中小企業経営委員会・関東地区部会・中部関西地区部会
3部会が合同で東北被災地視察研修会を開催
2012 年 11月16日に中小企業経営委員会・関東地区部会・中部関西地区部会の 3
部会は、関包スチール㈱東北工場見学と懇親会を開催した。参加者は 7 名。

関包スチール㈱東北工場は 2011 年 3月11日の地震により被災したが、半年後、再稼働し現在に至る。
工長が視察震災時の写真資料を見ながらの説明を受け、2班に分かれて工場見学を行った。危機管理や震災に対する意識等、多くを学ぶ機会となった。その後、震災で甚大な被害を受けた名取市の閖上地区を視察し、18：00より平泉ホテル武蔵坊にて懇親会が行われた。懇親会では活発な意見交換が行われ、和やかで有意義な部会となった。

「機械危険情報の通知のやり方」講習会を実施
2012 年 11月21日に、技術委員会は、平成 24 年 4月１日から施行された機械を譲渡または貸与する者に対し、「機械に関する7, :2011

 

JFMA

   危険性等をその機械の譲渡または貸与を受ける相手方事業者にTechnical Information㘫ᅽᶵᲔࡢ⮬ື໬⿦⨨

通知すること」の努力義務化について、その通知のやり方の講㸫 Ᏻ඲せồ஦㡯࡜ಖㆤ᪉⟇
Automation Equipment for Metal Forming Machinery㸫Safety Requirements and Protective Measures

習会を実施した。33 社、45 名の参加があった。

TI 104 : 2011


2011㸦ᖹᡂ 23㸧ᖺ 4 ᭶「機械危険情報の通知のやり方」テキスト
URL http://www.j-fma.or.jp/7joh/riskassessment.html

୍⯡♫ᅋἲே᪥ᮏ㘫ᅽᶵᲔᕤᴗ఍
ᢏ⾡ጤဨ఍
⮬ື໬࣭Ᏻ඲⿦⨨ᑓ㛛㒊఍

0/80

情報

短信

鍛圧機械関連展示会情報

JIMTOF2012●開催期間：2012 年 11 月 1 日 ( 木 ) ～ 6 日 ( 火 )●会

場：東京ビッグサイ
ト
小間数 5,092 小間、来場者数 128,674 人と前回以上の結果。
日鍛工からは3 社 74 小間の出展。

員企業の顧客である日系自動車、電機メーカーを中心にタイに展開しており、戦力的にも重要度が増している。長年の友好国タイと更なる成長・発展に向けて親密に協力していきたい。」と答えた。
【松本専務理事のインタビュー記事】
URL http://www.metalex.co.th/mtx12edaily4/

METALEX2012●開催期間：2012 年 11 月 21 日 ( 水 ) ～ 24 日 ( 土 )●会
場：BITEC, Bangna, Bangkok, Thailand（タイ）ASEANで最大の国際工作機械及び金属加工機械の展示会として、毎年行われている。
日鍛工会員では、アイダエンジニアリング、アマダ、コマツ産機、
村田機械、榎本機工、コニック、日本オートマチックマシン、向洋技研等が出展していた。出展商品の特徴として、現行モデル
や中古機も含めてすぐ納入できる商品が中心で、展示品「SoldOut（販売済み）」のラベルが貼ってあるのが多く見られた。
日鍛工の松本専務理事がReedTradexのインタビューに対し、「世界の製造拠点として、ASEANの成長に注目しており、会

会報 METAL FORM

2013年1月

18

一般社団法人 日本鍛圧機械工業会

会員一覧

2013 年1月1日現在

五十音順・法人格省略

会員（79 社）

大同マシナリー
ダイマック
ダテ
伊達機械
ティーエスプレシジョン
東和精機
トルンプ
中島田鉄工所
中田製作所
ニシダ精機
ニッセー
日本オートマチックマシン
日本電産シンポ
日本ムーグ
能率機械製作所
日立オートモティブシステムズ
ファブエース
富士機工
富士スチール工業
放電精密加工研究所
ホソダクリエイティブ
松本製作所
マテックス精工万陽
メガテック
宮﨑機械システム
村田機械
モリタアンドカンパニー
森鉄工
山田ドビー
山本水圧工業所
油圧機工業
ユタニ
ユーロテック
ヨシツカ精機理研オプテック
理研計器奈良製作所
理工社
ロス・アジア

相澤鐵工所
アイシス
アイセル
アイダエンジニアリング
アサイ産業
旭サナック
旭精機工業
アマダ
アミノ
IHI
エイチアンドエフ
エー・ピーアンドティー
エヌエスシー
榎本機工
大阪ジャッキ製作所
オーセンテック
オプトン
オリイメック
型研精工
川崎油工
川副機械製作所
関西鐵工所
栗本鐵工所
向洋技研
小島鐵工所
コータキ精機コニック
小松製作所
コマツ NTC
コマツ産機
小森安全機研究所
阪村機械製作所
サルバニーニジャパン
三起精工
しのはらプレスサービス
芝川製作所
蛇の目ミシン工業
住友重機械テクノフォート
ソノルカエンジニアリング
大東スピニング

会報 METAL FORM

No.45

2013 年1月

2013 年1月1 日発行 No.45（季刊 1,4,7,10 の月の 1 日発行）
発行所

一般社団法人 日本鍛圧機械工業会〒105-0011 東京都港区芝公園 3-5-8 機械振興会館 3 階

電話 03(3432)4579 ㈹