会報34

No.

2010 年4 月

会報

No.34

2010 年４月

CONTENTS
ぽてんしゃる2

ものづくりに光る『MF技術大賞』の創設。鍛圧・塑性加工技術の活性化と底上げを図る
日本鍛圧機械工業会 副会長・技術委員長 市川 壽雄

MF技術大賞

3

MF技術大賞 2010－2011を創設
鍛圧・塑性加工技術の発展を目指し、5 月 1 日より募集を開始

Exhibition Information5

一般社団法人日本鍛圧機械工業会 副会長・技術委員長
アイダエンジニアリング株式会社 理事

MF-Tokyo2011 プレス・板金・フォーミング展開催日程が決定！！
8月3日（水）～ 6日（土）の 4日間

Exhibition Report６● 米 国 、ドイツ、インドの 鍛 圧 機 械 展 示会 訪 問 記 。世界の潮流は単独専門展の開催に● 海 外 鍛圧機械専門展の最新情報
FABTECH & AWS incl. METALFORM／ EuroBLECH 2008／ Blechexpo／ IMTEX Forming 2010

INFORMATION FILING ①

10
11
13

株式会社アミノ

省エネに対する貢献。CO2５０％以上削減がポイント。超高精度サーボプレスとエコマシン群の開発

会員企業訪問③

15

株式会社山田ドビー

超高速、冷鍛、超精密の世界。次世代を視野に入れたプレス加工システムを構築

会員企業訪問②

株式会社向洋技研

スポット溶接の概念を変えたテーブルタイプ。スポットをシステムアップした世界唯一の機器として広く普及

INFORMATION FILING ②

17

鍛圧機械全会員受注グラフ（月次業況調査）の推移／日鍛工 全会員受注グラフ（年間業況調査）／関東地
区部会・中小企業経営委員会、合同で講演会を開催／会員企業 12 社が日本塑性加工学会賛助会員に。日本塑性加工学会会長から謝辞／会費未納による会員資格喪失（退会）のお知らせ

工業会の動き
（１月～３月）
賀詞交歓会■ 2010 年新年賀詞交歓会
・1月8日
芝パークホテル

理事会・委員会・専門部会■理事会
・第４回（1月8日）各委員会部会の活動報告と規則新設改定審議
・第5回（3月11日）2009年度事業・決算（案）と2010 年度の計画・予算（案）の検討■企画委員会

・第3回（2月18日）2009年度事業・決算（案）と2010 年度の計画・予算（案）の検討■正副会長会・ 第 3 回（2月18日）MF-Tokyo2011について■広報見本市委員会
・第 3 回（3月10日）MF-Tokyo2011 の企
画検討■油圧プレス専門部会
・第3回（1月19日）油圧プレスの産業ビジョン■サービス専門部会
・第 3 回（1月27日）サービスをめぐる諸問題■レーザプラズマ専門部会
・第3回（2月2日）安全取扱・講習会について■自動化安全装置専門部会
・第 5 回（2月10日）規格分科会■鍛造プレス専門部会
・第 1 回（3月29日）鍛造プレスの現況と課
題について

会報 METAL FORM

市川 壽雄

鍛圧機械の専門見本市MF-Tokyo が、昨年から中田製作所が大河内賞を受賞。「高機能造管成形機の開発と実用化」に生産特賞／日本塑性加工学会「サーボプレスの現状と展望」と題しシンポジウム開催／第 8 回「天田財団助成研究成果発表会」が開催

会員企業訪問①

ものづくりに光る『MF技術大賞』の創設
鍛圧・塑性加工技術の活性化と底上げを図る

No.34■ ISO/WG 対策委員会
・第 1 回（1月26日）プレス機械 EN規格の国際規格化について■ MF 技術大賞選考委員会
・第 1 回（3月3日）MF 技術大賞制度検討■ MF エコマシン認証審議会
・第 10 回（3月16日）追加と総括■関東地区部会＋中小企業経営委員会
・1月29日 講演会と懇親

正会員退会
２月１日付 株式会社ヒノテック
３月３１日付 三恵機械株式会社

賛助会員退会
３月31日付 ブルーダラー・プレス株式会社

2010年4月

発 行 所／ 一般社団法人 日本鍛圧機械工業会〒 105-0011 東京都港区芝公園 3 丁目 5 番 8 号 機械振興会館 3 階
TEL.03-3432-4579 FAX.03-3432-4804 URL：http://www.j-fma.or.jp
発 行 人／ 松 本 憲治
発 行／ 季刊 ： 1 月、4 月、7 月、10 月の 4 回発行

２年毎の計画で開催されています。日本のものづくではなく、各分野での「光る要素」に対する表彰を検討しています。

り力をアピールし、モチベーションを高めることを目

現 在までの技 術的な表彰は、ハードやソフトの的に新たな試みとして実施されたものです。また日

みの開発に焦点が当てられがちでしたが、このMF

本鍛 圧機械工業会は、MFエコマシン認証制度も技術大賞では現場技術の発展を詳細に探ることが発足させ、環境を配慮した製品開発への寄与も目要点となっています。今まで表彰の対象となってい指しています。

なかった技術、現場に埋もれていて表面化しなかっ

今回、これら専門見本市とMFエコマシン認証制た技 術、また現 場の方たちがその素晴らしさに気度とを連携しながら、ものづくり総合力を顕彰する付かなかった技術に光を当てることが重要です。

『MF技術大賞』を新たに創設しました。

既 成概念の枠を越えて自由な発想で応募してい鍛圧産業の今後を担う技術として、機械・素材・

ただくことで、ユニークな表彰になると思います。

金型・システム・加工製品・組立製品・研究の７要

また、表彰の継続は技術大賞の意義を広めるもの

素を効果的に組み合わせて、高精度・高生産性なであるとも考えていますし、鍛圧・塑性加工技術のらびに安全と環境性能を国内外に発信することが更なる活性化がねらいなのです。

目的です。日本塑性加工学会、日本鍛造協会、日

新しい技術や潜在的な技術を広めることは非常

本金属プレス工業協会、そして日本金型工業会のに苦労が多いことですが、顕在化されてはじめて業協賛をいただき創設することができました。

界全体の進展に繋がるものとなります。今後、この現在の日本にとって、モノづくり力を堅持するた技術大賞を通じて公開される質の高い技術が多けめに製造業からの情報発信は非常に重要な要素とれば、活性化の度合いを深めることになりますから、なり、そのなかで高質の技 術を継 続させていく必技術大賞の浸透が重要なことは確かです。

要性がますます高まっています。そのような中で創産 学連 携を視 野に入れ、 また関 連の各工業会設されるMF技術大賞は非常に時機を得たものであや学会と協調した中で、「専門見本市MF-Tokyo」、

り、価値の高いものであることは間違いありません。

「MFエコマシン認証制度」、そしてこの『MF技 術

MF技術大賞の創設に関しては、エコ技術はもち大賞』の３本 柱を連 動させていくことが、次世代ろんのこと、生産過程での課題解決にも焦点を当に夢を与え、産業界への貢献とものづくり総合力のて製品に至るまでの経緯を細かく検証する中で、「光向上に繋がるものと確信しています。

るもの」を評価することに重点を置きました。川上この時期に、この３本 柱を通して世界に日本国から川下まで、そしてハードからソフトを含めたもの

内の技術堅持をアピールすることに大きな意義があづくり全体を見渡し、価値を見出して評価することると、考えています。

が重要です。そのために、単なる一等賞、二等賞（談）■本誌に掲載した記事の無断転載を禁じます。

1

会報 METAL FORM

2010年4月

会報 METAL FORM

2010年4月

2

一般社団法人日本鍛圧機械工業会

2010―●７要素を効率的に組み合わせて創出した鍛圧機械の「ものづくり総合力」● 高精度・高生産性並びに安全・環境性能を顕著に有するトータルでエコな製品製作の成果

2011

鍛圧機械
（A企業）
（A企業）
システム
（D企業）

日本鍛圧機械工業会は、2010 年より、鍛圧技術を広く顕彰する『MF 技術大賞』を創設し、5 月より募集を開始する。
MF(Metal Forming) 技術大賞は、「鍛圧機械」「素材」「金型」「システム」「製品加工」「製品組立」「研究」の 7 要
素を効率的に組み合わせて創出した鍛圧機械産業の「ものづくり総合力」を顕彰し、高精度・高生産性ならびに安全・
環境性能を顕著に有するトータルでエコな製品製作の成果を国内外に発信することを目的に創設する。日本鍛圧機械
工業会が事業展開を図る、「MF エコマシン認証制度」「MF-Tokyo プレス・板金・フォーミング展」と連動して製造現場に活力を与え、相互研鑽を促進して川上産業から川下産業までの健全な発展に寄与することを目指す。

素材
（B企
業）
（B企業）

製品加工
（E企業）

２社３要素以上で応募
社 要素以上 応募「鍛圧機械」と「製品加工」は必須

決定する。

金型
（C企
業）
（C企業）

製品組立
（F企業）

研究
（G大学）

応募の取りまとめ日本鍛圧機械工業会
会員企業
表彰状・
賞金の授与

応募

募集案内
決定通知

募集発表
結果公表

日本鍛圧機械工業会（選考委員会／予備審査部会）■ 主催

一般社団法人 日本鍛圧機械工業会
特別協賛
社団法人日本塑性加工学会
社団法人日本金型工業会
社団法人日本鍛造協会
社団法人日本金属プレス工業協会■ 募集期間2010 年 5 月 1 日～ 7 月 31 日
最終日工業会事務局必着。

■ 表彰対象／応募製品の条件

鍛圧機械等 (レーザ切断機、プラズマ切断機を含む ) を使って加工した製品
で、次の内容を満たすものとする。
①技術面での独創性、新規性を有し、産業界での発展および労働環境・
地球環境向上貢献の観点からトータ
ルで顕著な成果をあげていることが第一条件となる。
②「鍛圧機械」「素材」「金型」「システム」「製品加工」「製品組立」「研究」から表彰に価する成果をあげた●応募用書類の作成について
応募者は、所定の応募書類の要項にしたがって記入し、添付資料とともに事務局に提出してください。応募書類様式は、日本
鍛圧機械工業会ホームページからダウンロードできます。
①（様式１）応募に関する基本情報
・成果の題目（加工製品、成果のタイトル）
・応募者情報②（様式 2）応募内容の詳細説明
・応募製品の概要（要素、加工プロセス、具体的な成果）
・製品加工メーカのコメント
・応募製品の訴求点の詳細説明
・知的財産権、表彰歴、研究論文、メディア紹介事例③添付資料
成果の詳述を補足する写真・図面類、カタログ、論文・記事等の公表情報を添付してください。対象加工製品の写真および鍛
圧機械のカタログまたは写真は必須とします。
④プレゼンテーション用資料

3

会報 METAL FORM

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要素として、「鍛圧機械」「製品加工」
を必須とし、その他の要素から１つ以上を選択。応募には『2 社 3 要
素以上』が必要となる。
③対象となる加工製品は、市場導入
後概ね 5 年以内のもので、1 年以上の販売実績を有することとする。
現在も生産中か否かは問わない。
④海外からの技術導入、助成金や補助金を受けて研究・開発したもの、他の表彰を受けたもの等の如何は問わない。

予備選考を通過し、受賞候補者として選考委員会で説明する場
合の資料です。ビデオおよび加工製品現物を含みます。
●応募製品の訴求について
応募者は、応募時に次の 3 項目を基本にして訴求し、「トータルでエコな加工製品」であることを明確にしてください。訴求内
容に濃淡があってもかまいません。特に高い評価に値すると考えられる “ 光りもの ” 要素について、その成果を明確にしてください。これらは受賞候補を総合的に評価・選考する視点となります。
①技術的独創性および新規性
どのような用途および目的で開発したか等、開発の必要性や経緯、開発した技術的な特長を図表、写真等（ビデオおよび加工製品現物も可）を用いて説明してください。特に技術的な特長の説明では、目的と関連づけて従来の技術・構成設備との比較を交えて、オリジナリティ、日本初・世界初、従来との革新度、
機能 ･ 性能・品質等の技術水準に言及してください。

■ 応募方法

日本鍛圧機械工業会会員が応募代表者となり、応募要件を満たすと判断した応募案件の構成要素をとりまとめて所定の応募書類に記入し、日本
鍛圧機械工業会事務局に 2 部提出する。
※応募書類様式は日本鍛圧機械工業会ホームページよりダウンロードできる。

■ 選考方法①予備審査部会（委員長：柳本潤 東京大学教授）において内容確認、評価・受賞候補の一次選考を行う。
②予備審査の結果を受けて、選考委
員会（委員長：石川孝司 名古屋大学教授、副委員長：市川壽雄 日鍛工技術委員長）で最終選考を行い、理事会において承認し決定する。
③工場等の現地審査は行わない。

②経済性、市場への貢献
実用上の経済性に関して、生産量推移、生産性、市場または業容の拡大、コストメリット等の観点から従来製品との比較を交えて具体的に説明してください。
③労働環境、地球環境向上への貢献
省エネ、省資源、作業環境保全（振動・騒音・有害物質）等の観点から、環境負荷低減状況を従来製品との比較を交えて具体的に説明してください。
【注記】（１）応募時の確認事項について
応募者は、応募時点において次の項目を確認してください。
①応募提出書類の内容に間違いや虚偽 ･ 不正がないこと。
②応募することあるいは受賞後の内容公表について、関係者全員の了承を得ていること。
③応募内容に関係する特許権等知的財産権に関して、関係者との調整が完了していること。

入賞は部門賞が最大 6 点で、各部門賞の賞金は一律 50 万円。
※部門賞名は受賞製品の内容によって都度

応募テーマの策定

鍛圧・塑性加工技術の発展を目指し、５月１日より募集を開始■ 入賞■ 発表／表彰状の授与／受賞製品の展示①入賞は会長名で各応募者に通知
し、日本鍛圧機械工業会ホームペー
ジおよび会 報「METAL FORM」
で公表する。
②表彰状 ( 盾 ) および賞金の授与は、2011 年の賀詞交歓会に併設する表
彰式において実施する。
③受賞製品は、2011 年 8 月 3 日 ( 水 )～ 6 日 ( 土 ) に東京ビッグサイト（東館 4・5・6 ホール）において開催される MF-Tokyo2011 において展示する。
■ 応募料金MF 技術大賞への応募は無料。
■ 応募書類の提出先／問い合わせ先
一般社団法人 日本鍛圧機械工業会
事務局〒 105-0011 東京都港区芝公園 3-5-8
機械振興会館３階
TEL.03-3432-4579
FAX.03-3432-4804
E-mail:info@j-fma.or.jp④その他、応募対象および内容が MF 技術大賞の趣旨に適合していること。
予備審査までに確認できない場合および応募者からの辞退申し出があった場合は、応募を取り消すことができるものとします。
（２）個人情報等の取扱いについて
選考委員および事務局員は、機密保持を遵守します。また、選考審査が一部の利害に偏ることなく公正かつ公平に遂行されるよう倫理的に行動するものとします。
募集において入手した企業情報および個人情報は、審査および表彰の目的以外では使用しません。提出された書類（原本）および関係物品は全て応募者に返却します。
（３）運営上の制限事項
日鍛工会長（授与者）会社および技術委員長（選考委員会副委員長）会社は応募を自粛します。また予備審査部会委員は、自社の応募案件について意見を述べることおよび評価・選考に参加できないものとします。

会報 METAL FORM

2010年4月

4xhibition
eport

R

事務局報告

MF-Tokyo2011
プレス･板金･フォーミング展開催日程が決定！！

米国、ドイツ、インドの鍛圧機械展示会訪問記
世界の潮流は単独専門展の開催に

会期：８月３日（水）～６日（土）４日間
会場：東京ビッグサイト 東館４・５・６ホール

一般社団法人 日本鍛圧機械工業会
昨年末より、米国・シカゴの「FABTECH」、ドイツ・シュ

速報

専務理事

松本 憲治

米国

ツットガルトの「Blechexpo」、インド・バンガロールの

米国は板金機械についてはシカゴで「FABTECH」「IMTEX Forming」を訪問し、一昨年に見たドイツ・ハが奇数年に開催され、既に「AWS WELDING SHOW」

ノーバーの「EuroBLECH」や中国・上海の「CMF Chinaの溶接と合同開催していましたが、2009 年からプレMetalForm」を含め、世界各国で開催される鍛圧機械展

ス機械の「METAL FORM」も合体しました。これに示会の実情を見てきました。

AMT 全米製造技術者協会も加わり IMTS シカゴショー

鍛圧機械の展示会は工作機械（＝切削機械）の展示

は工作機械のみとして鍛圧機械は出品させず、この展会とは別に開催されるのが一般的になってきています。

示会に集中させるとの合意のあった初めての展示会とこれは“削る”のと“曲げる”のでは技術の出発点もユーなりました。しかし厳しい経済環境と米国鍛圧機械メー

ザの層も大きく異なっているからです。そして鍛圧塑カの衰退が重なり技術発信力の低い展示会となってい性加工技術の情報発信力からいえば、ドイツと日本がます。ただ溶接が気を吐いており MF-Tokyo の 5 倍規模

その双璧といっていいでしょう。新しい機構の鍛圧機は維持しています。主催は FMA、AWS、PMA、などの械や新しい技術での加工物は総合的な素材技術・塑性専門分野の出版イベントを兼ねた工業会です。

加工技術・機械技術から生まれ、発展し世界に広まっていきます。その力の発現はドイツの２つの展示会とMF-Tokyo2011 プ レ ス ･ 板 金・
フォーミング展の開催日程が 3 月
11 日の理事会において正式に決定 し た。 会 期 は 来 年 の 8 月 3 日
か ら 6 日 の 4 日 間。 会 場 は、 前

インドは「IMTEX Forming」として偶数年に開催さフォーミング展にあるといって過言ではありません。

れています。初めて工作機械と鍛圧機械を交互に隔年

ただ技術発信よりも市場規模・成長性に重点の展示会行うことでバンガロールにての開催となりました。海もあります。事務局の見た世界の鍛圧機械展示会につ外勢は成長市場ということで多くの出展があり、ほぼいて概況を報告します。

MF-Tokyo の 2 倍規模に近く、インド企業も序々に力をつけてきていることを感じました。主催はインド工作

回の東京ビッグサイト西館から東

ドイツ

館 に 移 り、 展 示 ス ペ ー ス も 1.5

偶数年に開催され既に 20 回となっています。展示規模

会は東館で開催されており、MFTokyo2009 の 盛 況 を 受 け て 東館での開催となったもの。盛夏での開催となるが、文字通り熱きおもいで第 2 回 MF-Tokyo を迎え、国内鍛圧・塑性加工技術の先進性を世界に発信していきたい。

2010年4月

中国

は MF-Tokyo の 10 倍を越えており JIMTOF 全体の 2 倍

中国は「CMF China MetalForm」として偶数年は上海、の規模で鍛圧機械、プレス機械、板金機械、塑性加工

奇数年は北京で行われています。金属プレス加工、鍛技術が披露されています。会場の広さや通路の狭さと造加工業者の加工物の展示会の要素が強く、機械搬入

相まって、1 日あたり 1 万 3 千人の来場者の割りには大に向いた展示場ではありませんが展示場は交通の便の変混雑しているのが実情です。来場者の滞留時間が長

よいところに立地しています。主催は政府系である加く 2 日掛かりで回る人が多く内容の濃い世界最大の鍛工業者の中国鍛圧協会です。鍛造と共同が多い傾向に

圧機械展示会ということができます。主催はマックブあります。中国はまだ工作機械と鍛圧機械の分離が実

ルックス社です。

際面では進んでおらず「CIMT 中国工作機械展覧会」のまたドイツでは「Blechexpo」が奇数年に開催されており、

会報 METAL FORM

機械工業会で自前の展示場で開催しています。

ドイツのハノーバーで開催される「EuroBLECH」は

倍 と な っ た。 従 来 よ り 機 械 展 示

5

インド

日本で 2009 年から始まった MF-Tokyo プレス・板金・ほうに鍛圧機械が多く出展されています。

MF-Tokyo2009

シュツットガルトに移ってからは規模も大きくなり、MF-

会場風景

Tokyoのほぼ5倍規模にまで成長しました。自動車産業のその他の各国の展示会はほとんど工作機械の展示会の多い南ドイツでの開催であり、特にプレス関係は充実してなかに一緒に出展されており、その内容は、当工業会ホーおりイタリアからの出展も多いのが特徴で、大変見やすい

ムページの「各国見本市」に掲載しています。最新情報

展示会です。主催はシャール社。どちらの展示会も専門イを掲載するようにしておりますので、是非ご覧ご利用く

ベント業者であり工業会は関与していません。

ださい。 http://www.j-fma.or.jp/2jig/mihon.html

会報 METAL FORM

2010年4月

6Exhibition Report

E xhibition R eport
海外鍛圧機械専門展の最新情報

FABTECH & AWS incl. METALFORM（米国・シカゴ）

EuroBLECH 2008（ドイツ・ハノーバー）

FMA（米国金属板金加工業協会）、AWS（米国溶接鍛 圧 業 界の最 大 規 模をの展示会であり、盛況振りには改めて感心する。

業協会）
、PMA
（米国金属プレス加工業協会）３団体

誇る展 示 会としてはドイツの共催となっている。当初は IMTS シカゴショーから分のハノーバーで開 催される

主要展示者はプレス機械で離し、板金機械と溶接機械を主体とした「FABTECHEuroBLECH を外すわけには Raster、H&T、Schuler、ショー」として開催していたが、2009 年よりプレス機

はいかない。2008 年に開催

PME、HAULICK、スイスの械も入れて現在の形態にまとまった。結果、本展とさ れ た EuroBLECH 2008

Bruderer、スペインの Fagor、の概要について紹介する。

日本からはコマツ、アイダ、山IMTS は隔年開催となり、本年は McCormick Place
で IMTS の開催となる。展示会の内容棲み分け、ならメッセ会場外観

会場入場口

世界の鍛圧機械専門展のびに選択と集中が急速に進んでおり、
リーマンショック後、比較表で見るとおり、開催規

金機械ではドイツの Trumpf、

日系企業を中心に展示キャンセルや規模の縮小が相次模が突出して大きいことに注

イタリアの Salvagnini、スイいだこともその背景にあるとの説明があった。

目しなければならない。鍛圧スの Bystronic、ベルギーの米国の製造業も長年の変遷を経て、自国開発生産

機械を主体に工作機械も展

LVD、日本からはアマダ、マの企業は少なくなり、今回も新規設備投資は冷え込ん示しており、規模の面では、ザック、ファナック、村田機他の展示会の追随を許さな

械等が出展していた。

でいる中での展示会であり、各社の展示ブースに活気は見られなかった。展示会自体も出版社による運営で

トルンプ

シュラー

いのが実体である。また国際

コマツ

アマダ

山田ドビー

村田機械

シュラー

トルンプ

サルバニーニブルーダラー田ドビーが出展していた。板

展示機で特筆すべき点は次の通りである。

あり、業界活性化のためには、機械製造業の企業代展示会としての注目度も高く、表が主催者として展示会を牽引しなければ自国の製造

欧州の主要メーカーはもちろ

①自動化

②複合化

③サーボプレス業を発展させることができるのか疑問を感じた。

んのこと、海外からの出展者

アマダのロボット搭載ベンディングマシン「アストアマダのレーザ加工機＋パンチング複合機、

サーボプレスはコマツ、アマダ、アイダ、山田ド

米国製造業の衰退が叫ばれて久しいが、日系企業

数が全体の 45%、海外から

ロⅠ－ 100 ＮＴ」やヤマザキマザックの自動化

トルンプの 2 ヘッドレーザ 加 工 機、 サル バ

ビーが展示。欧州勢も Schuler、Haulick、

も真のグローバル企業として勝ち残っていくためには、の来場者数も全体の 35% に対応レーザ加工機「ハイパーギアー 612」、さニーニのパンチング、カッティング、ベンディ

SCHMID、Fagor、Bruderer 等が展示し米国でのインサイダー化を主体的に進め、製造業の生及ぶ。世界最大の展示場でらに村田機械の自動化対応タレットパンチング

ングを搬 送 装 置で接 続した機 械があげられていた。省エネ、成形精度の向上に注力しあるハノーバーメッセならでは

プレス「ＪＰローダー」が目を引いた。

る。

ていく方向である。

き残りに貢献していく取り組みが求められている。

アイダ

マザック

主要展示会の開催規模比較
MF-Tokyo 2009
（実績）

展示会名

MF-Tokyo 2011目標

東京ビッグサイト西1・２ホール 東京ビッグサイト東4・５・６ホール

開催地

EuroBLECH

2008

Blechexpo 2009

IMTEX2010

CMF 2009

JIMTOF2008

メカトロテック 2009

インターモールド 2009

ドイツ・ハノーバー

ドイツ・シュツットガルト

米・シカゴ

インド・バンガロール

中国・北京

東京

名古屋

大阪

開催期間

4 日間

4 日間

5 日間

4 日間

4 日間

6 日間

3 日間

6 日間

4 日間

4 日間

会期

2009-10/14 〜 17

2011-8/3 〜 6

2008-10/22 〜 27

2009-12/1 〜 4

2009-11/15 〜 18

2010-1/21 〜 26

2009-11/17 〜 19

2008-10/30 〜 11-4

2009-10/14 〜 172009-4/8 〜 11

日本鍛圧機械工業会

日本鍛圧機械工業会

Mack Brooks

The Schall Group of

日本工作機械工業会

名古屋国際見本市委員会

日本金型工業会

日刊工業新聞社

日刊工業新聞社

Exhibitions Ltd

Companies

東京ビッグサイト

共催：ニュースダイジェスト社

テレビ大阪

主催者

出展者数
来場者数

7

【参考】
FABTECH International &AWS Welding Show including
METALFORM 2009

FMA, SME, AWS, PMA

Indian Machine Tool
Manufacturers' Association

中国鍛圧協会（CCMI）

112

200

1,520

957

1,083

308

251

851

350

287

国内

95

160

844

703

約 85％

約 50％

208

590

327

246

海外

17

40

676

254

約 15％

約 50％

43

261

23

41

会場使用面積（m²）

19,76025,690150,000

70,000112,000

25,0009,500

85,52033,946

17,020

展示小間面積（m²）

6,300

9,000

87,70035,27037,00012,0004,350

47,097

10,350

7,515

小間数

701

1,000

9,744

3,919

4,111

1,333

483

5,233

1,150

835

総数（重複含まず）

27,16235,00069,40025,09825,00050,00011,730142,408

90,92040,109

国内

26,77533,25045,11021,083

21,25011,435134,042

90,40439,030

海外

387

1,750

24,290

4,015

3,750

295

8,366

516

1079

総数（社）

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2010年4月

会報 METAL FORM

2010年4月

8E xhibition R eport

INFORMATION FILING >>海外鍛圧機械専門展の最新情報
中田製作所が大河内賞を受賞 「高機能造管成形機の開発と実用化」に生産特賞

Blechexpo（ドイツ・シュツットガルト）
プレス・ 板 金 加 工 の 展 示 会 で は、EuroBLECH に次ぐ規模を誇り、隔年開催を行っている。ドイツのサンベルト地帯と呼ばれる開催地のシュツットガルトは、近くに自動車メーカ、部品加工メーカを多数有しており、EuroBLECH に出展するほとんどの有力企業も日帰り圏に立地していることからますます人気を博している。スイス、イタリア、フランスの国外企業もアクセスが容易であり、全体の 30％近くを占めるに至っている。
まさに自動車産業を始め、製造業の本場に立脚した展示会である。プレス・板
金・溶接各分野の企業が一斉に出展し、さらに機械メーカだけでなく、金型・部品加工企業も出展していることから総合的な商談が推進できる、訪問者にとってはワン
ストップショッピングが効率的にできる展示会である。Schuler 社を始めとした大手のドイツ企業、さらにイタリア、スイス企業も

9

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2010年4月

なり、生産工学、生産技術分野の卓越した業績を顕彰する数々の賞のなかで高を受賞した。

い権威を誇っている。

大河内賞は、東京帝国大学教授で理㈱中田 製 作 所は、 独自に開 発した化学研究所第 3 代所長であった大河内FEM 解析技術を活用することで、FFX

正敏氏の功績を称え、その遺志である生ミルを生み出し、溶接鋼管技術に新機軸

産工学の振興を目的として設立された大を開いたことが評価され、今回の受賞と河内記念会が年 1 回贈呈しているもの。

なった。

1954 年にスタートして本年度が第 56 回とメッセ会場外観

会場入場口

賞状を受ける中田社長

トルンプ

日本塑性加工学会 「サーボプレスの現状と展望」と題し塑性加工シンポジウム開催
日本塑性加工学会は、「サーボプレスのシュラー

MAWI（コマツ）

数多く出展し、見逃せない展示会となっている。展示ブースのレイアウト、デザインも優れており、米国 FABTECH との違いが際立つ展示会であった。残念ながら、

アイダ

日本企業のプレゼンスは低く、一部の会
員企業の出展に限られており、物足りなさを感じた。それだけ欧州市場に根ざした展示会であるのかも知れない。

■開催日

現状と展望」と題し、第 282 回塑性加工2010 年 5 月 29 日 ( 土 ) 9 時 30 分 ～シンポジウムを開催する。

16 時 40 分

近年、プレス機械はサーボプレスへと急

IMTEX Forming 2010（インド・バンガロール）
フォーミング機械の専門展として初の実施となった。展示会場の BIEC はインド
工作機械工業会（IMTMA）が所有しており、3 ホールで構成される展示会場に金型、工具、CAD/CAM ソリューションを主体とする「Tooltech 2010」を同時に開催する形態をとっていた。
展示は、中小のブースを海外の国別にまとめて展示しているのが大きな特徴であった。特にドイツはシュツットガルト、ミュ
ンヘン、ドレスデン等が州の支援を受けて展示していた。また台湾、イタリー等も国別にまとめて展示。海外の工業会を招致し、チェコ（AET）、中国（CMTBA）、
トルコ（MIB）、 英 国（MTA）、台湾（TAMI）、イタリア（UCIMU）、ドイツ（VDW）等もブースを構えていた。
現 地 企 業 の miven mayfran 社・
Vikram Sirur 社長によると、日本とドイツの高技術商品に期待しており、日系企業のインド進出とインド資本との提携を期待するとの意見が寄せられた。インドの成電縫鋼管製造設備の総合メーカである㈱中田製作所が、大河内記念生産特賞■会場
電気通信大学 総合研究棟 301 室 （東低周波パルス成形、深絞り加工や多段

京都調布市）

成形、温間成形など、速度変化と複雑■プログラムな動作を必要とする加工が可能となって①サーボプレスの効果と加工事例

複合加工、難加工材料の成形などといっ

コマツ産機㈱ 稲場 励
②サーボプレスによるデジタルプロダクトと成た高付加価値成形が実現されているなか形事例で、本シンポジウムでは、サーボプレスを㈱アマダ 坂口 稔

利用した加工技術の現状と今後の展望について検討する。

技術㈱放電精密加工研究所 村田 力

速に変革が進み、適用事例においても、きている。また高精度加工や工程短縮、大阪大学 松本 良④サーボプレスが可能にする高自由度成形③サーボプレスを活用したマグネシウム合金⑤サーボプレスの特徴とその活用事例
アイダエンジニアリング㈱ 菅沼俊治
⑥サーボプレスと超・高張力鋼板の板成形
豊橋技術科学大学 安部洋平
⑦サーボプレスの実績とメリット㈱アミノ 網野 之⑧後方押出し製品寸法に及ぼすスライド
モーションの影響
岐阜大学 吉田佳典の鍛造加工

第８回「天田財団助成研究成果発表会」が開催
天田財団は、金属等の塑性加工に必要■会場：電気通信大学

電気通信大学創立 80 周年記念な機械に関する基礎的・応用的な技術並
アマダ

榎本機工

村田機械とサルバニーニ（同じ代理店）

びにその関連技術の研究に係る助成を通会館「リサージュ」３F

じて、塑性加工機械に関する技術の向上（〒182 － 8585 東京都調布市

具・素材の欠陥予測を図り、もって我が国の産業及び経済の健

調布ヶ丘 1-5-1）

静岡大学准教授 早川 邦夫 氏

全な発展に寄与することを目的として活動を

京王線 調布駅下車 北口より行っている。
そのなかで助成研究成果の普及啓発も
山田ドビー

トルンプ

長は外国企業の投資に掛っているだけに、日系企業もさらに注力していく重要性を強く感じた。しかしながら、中国商品に対しては品質的に問題視しており、またライバル意識も強く持っているようである。
インドが 21 世紀の経済に与えるインパク
トの大きさに改めて感じた。しかし日系企

コマツ

業は将来性を見据えて取り組んでいくのが重要である。中心地のインフラも充分できておらず、全てが荒削りであるが、した
たかな現地資本とうまくチームを組んでいく勇気、根気と折衝力が求められる。それには現地人と一緒に仕事ができる若き人材への投資育成が重要である。

状化焼なましの高能率化
大同工業大学教授 土田 豊 氏

徒歩５分
■講演内容

主要事業と位置づけており、本年も日本鍛

1. 特別講演

圧機械工業会協賛のもと、「助成研究成果『鍛圧技術における最近の進化と可能発表会」を日本塑性加工学会の春季講演

性』

会に併設して開催する。テーマは『鍛圧技術の進化』である。

13：00 ～ 19：00④鉄鋼材料に生成する酸化スケールの機
械的特性
長岡技術科学大学准教授 南口
誠 氏⑤板鍛造によるボス成形法に関する研究
岐阜大学教授 王 志剛 氏

大阪大学名誉教授 小坂田 宏造 氏
2. 講演
①ネッ
トシェイプ＋ネッ
トプロパティ融合鍛造■日時：平成 22 年 5 月 28日（金）③損傷力学による冷間鍛造における工参加申し込みはホームページ＜ http://www.amada-f.or.jp ＞

加工技術に関する研究

問い合わせは、天田財団事務局

名古屋大学教授 石川 孝司 氏

＜ TEL.0463-96-3580②冷間鍛造前処理としての中炭素鋼球

FAX.0463-96-3579 ＞

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2010年4月

10株式会社山田ドビー

会員企業訪問01 株式会社山田ドビー

株式会社山田ドビー〒494-8511

超高速、冷鍛、超精密の世界
次世代を視野に入れたプレス加工システムを構築
織機の精密技術がプレス機械に生かされた「ドビー」とは本来、平織りや綾織りを地布にして光沢のある小柄な幾何模様を特徴とした織柄の名称である。1919 年にドビー柄を織るためのドビー織機の一貫生産を開始した山田鉄工所が、現在の山田ドビーの前身である。
その後、繊維機械関連メーカの多くは金属切削機
械の分野に目を向けたが、山田ドビーは高速精密プレ
ス機械の分野に参入し、世界への納入を開始した。
プレス機械の生産は、1961 年（昭和 36 年）が元年である。
以来、高速精密プレスを中心に、VO やαシリーズ、
また超高速インテリジェントプレスOMEGA、リンクモー
ションプレスNTX やサーボプレスSVOシリーズを開発し、最近では冷間鍛造プレスMVP やモータコア加工
専用プレスEPISODEシリーズのシステム開発を行ってきた。
「One for all, All for one」を企業方針に掲げ、エンジニアリング企業としての真価を発揮する山田
ドビーの最新動向を紹介する。

いる。
コア生産においては、打抜かれたコア素材を単純に積み重ねた場合、材料の微細な板厚誤差のために低品質のコアが出来上がってしまうため、「転積積層」という手法が用いられる。しかし、プレス１ストローク毎に金型を回転させ積層を行うため、従来、プレスの回
転数には制限があり、また指定された枚数に積層するため指定値に達した時点で金型に指令を送る必要があったため、生産スピードには限界があるといわれていた。これらの追従を考慮すると、毎分 800SPMが限界スピードである。今回の提案は従来比 50％アップの1200SPMという世界最速の加工法であり、生産性の向上もさることながら、高品質も維持するものである。
高速転積を行う積層装置、高速加工に対応する
金型への指令デバイス、そして高速素材送り装置とア
ンコイラの開発で実現したシステムであり、あらゆるモー
タコアの生産にこれらの技術が応用可能として高い注目を集めている。

1200SPM でのモータコア生産
現在の自動車には小型モータが多々使用されており、１台で120 個のモータを使用している乗用車もある。また、自動車の基本的駆動構造が、モータを主とした構造に変化していく現状でもあり、高精度・高効率モータの生産は今後も順調に伸びていくことが予想されている。
その流れを受け、同社は昨年、超高速精密ストレー
トサイドプレス：EPS-30SPを使用し、毎分 1200 回
転でモータコアを生産する工法開発を発表した。写真
２の製品写真は、昨年 10月東京ビッグサイ
トで開催されたMF-Tokyo2009に出展し、加工実演を行って注目を集めたものである。厚さ0.15 ～ 0.50mm 程度の電磁鋼板を数十枚から数百枚重ねて作られるものであり、そのプレス加工には高い技術が求められて

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2010年4月

写真１
モータコア加工用
高速精密プレス

愛知県一宮市玉野下新田 35
TEL 0586-69-5551
FAX 0586-69-5664
白井国康 副社長

写真３
精密冷間鍛造順送プレス

写真４
冷間鍛造部品例

冷間鍛造順送プレス
写真 3は300 ～ 600トンまでの実績を持つ超剛性・超精密のリンクモーションプレスである。
総合スキマとスライド・ボルスタのたわみ量は、従来
冷間鍛造プレスの１/４以下に設定されている。４ポス
ト・２プランジャーガイドの構成で、下死点上 10mmからフル荷重が得られる設計となっており、さらに世界
一ワイ
ドな下死点範囲（60°）の停留動作が行えるリン
クモーションで、加工材料の最適な流動コントロールを実現している。
板鍛造における高精度な減厚と増厚加工を容易に行うことを目的に開発された機種であり、この分野でも新たな展開を開始した。

http://www.yamadadobby.co.jp

る。同社ＭＸＭシリーズに人工頭脳を搭載した30トンの超精密プレスであり、可変ストローク長さは16 ～ 30ｍｍまで４種類、ＳＰＭは180を下限としてストローク長さに応じ上限は 1300 ～ 950までの４種類が選択できる仕様となっている。
プレス加工の理想的スライ
ドモーションを追求したＭＸ
Ｍスウィングリンクモーションプレスに人工頭脳を搭載し、①プレスの機差をコントロール、②使用環境の変化に対応、③経時変化による変化をコントロール、④停止
時の変位をコントロール、⑤金型の差を修正、⑥金型とプレス機械への加工衝撃の緩和の６項目をフルコント
ロールすることにより下死点変位 2μmを実現した。
高レベルでの MAX1300spm の対応は、電子・医療・自動車部品などの超精密加工に適するものであり、同社の新たな視野を拓くものである。
最後に上記技術を機軸に世界戦略を構築し、積極的に海外展開もはかる。主にモータ関連のメーカが出展するコイルワインディングショー（ドイツ・ベルリン・6月開催）にも出展を予定し、中国戦略も積極的に展開する。2001 年に中国に進出し、高速精密プレスの現地生産を始めたのもそのためであった。開発拠
点の日本を中心にグローバリズムのさらなるスピードアッ
プをはかっている。

下死点精度２μｍの世界

写真２モータコア製品

超精密な製品を成形するためには精密な金型が必要であり、精密な金型をコントロールするためには、精密なプレス機械が必要である。
ここに紹介する超精密プレスi‐MX30( 写真 5)は、
下死点変位２μｍをコントロールできるプレス機械であ写真５
超精密プレス i-MX30

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2010年4月

12株式会社アミノ

会員企業訪問超高精度サーボプレスとエコマシン群

02 株式会社アミノ
省エネに対する貢献。CO2５０％以上削減がポイント。
超高精度サーボプレスとエコマシン群の開発

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2010年4月

株式会社アミノ〒 418-0004
静岡県富士宮市三園平５５５
TEL.0544-27-0361
網野懬之 社長

網野雅章 常務

成形、⑤精密せん断成形、⑥精密曲げ成形、⑦粉末成形（ウィズドロー式）と、塑性加工のほぼ全域をカバーする能力を持っている。加工対象として上記７種類に成形法を大別しているが、液圧バルジ成形には、チューブフォーミングやパネルバルジ成形も含まれ、また冷間鍛造成形には、押出や据込、そして閉塞鍛造も含まれることから、文字通り「万能」の名に値する成形機である。

鍛冶屋から発した技術者集団
1930 年（昭和 5 年）5月5日に静岡県富士宮市で創業した（株）アミノは、今年で80 周年を迎える。
ものづくりの原点は石器、鉄器などもろもろあるが、アミノの原点は鉄器製造の「鍛冶屋」である。
戦時中、油圧機器の保全をしていた企業 上瀧圧
力機㈱（現 コータキ精機㈱）殿より戦後依頼を受け、日本最初の可変ポンプを開発したことが油圧機械を製造するきっかけとなった。その後、戦後復興の時期に突入し“鉄づくり”が始まる。そして溶鉱炉の耐火レンガを作るための、粉末成形プレスの開発を上瀧圧力機㈱殿と共に可変ポンプの技術を生かして開発製造した。油圧プレス生産の開始である。
このような日本の戦後復興変遷の中で、次に登場したモータリゼーションの波は、後に国家産業といわれるまでに諸産業の中心的産業に進展していった。この過程でプレス産業に求められたものは大きく、プレス
機械も高度発展を行ったのである。
アミノも大手自動車金型メーカからの依頼でトライプレ
ス：ダイスポッティングプレスを生産し、その後ハイ
ドロリ
ンクプレスなどで技術の蓄積を行い、固有技術である
対向液圧プレスやインクリメンタルフォーミング：ダイレス
成形を含む「サーボプレス」開発・製造の時代に変化していった。
（写真１、２）
海外展開にも力を入れてきた。アメリカＧＭ社より自動車外板パネル部品の生産を依頼されて、2002 年
カナダ：セント
トーマスに設立した会社がＡＮＡＣ（アナック：アミノ・ノースアメリカ Co,Ltd）である。工場建設、機械設備、金型設備等を経て、2004 年からＧＭ社の工場と深い連携を持った中で、対向液圧成形による部品の生産を開始した。
また、マーケットの大きさと将来の製造拠点としてのグローバリティを検討した上で進出を決めたのが中国である。武漢に2004 年、ＡＷＴＣ（アウテック：網野武漢高科技有限公司）を設立した。省エネのプレス機械・装置、すなわちサーボ特化したシステム類の専門工場のスタートである。こちらは先のアメリカ進出とは違い、当初からプレス機械を生産する工場なので、10 年計① CO２50％以上削減を実現した各種プレスのサーボ化５機種（高精密高剛性
サーボプレス、 ポンプレス油圧サーボ機等）②サーボ化した対向液圧成形機（金型工程削減１/ ４等）
③ダイレス NC フォーミング機（金型レス、サーボ駆動等）

写真 1 ダイレスNCフォーミングマシン ＤＬＮＣ－ PＢ

省エネ 50％以上のサーボプレスを開発

写真２
対向液圧成形による製品例
自動車フロントフェイス

画での生産拠点造りを目指している。
MF-Tokyo 2009 で万能塑性加工試験機に注目集まる
写真3の万能塑性加工試験機UTMはUniversal
Testing Machineの頭文字を型番とし、サーボモータを使用して油圧ポンプを直接駆動するタイプのサーボ
プレスである。インナー、アウター、そして下部プレスの３作動方式を採用したこの試験機は、①深絞り成形、②対向液圧成形、③液圧バルジ成形、④冷間鍛造

写真３ 万能塑性加工試験機 UTM ＆ 消火器一工程成形例

サーボプレスを手掛けて20 年になる。その間、①材料に優しく、②金型に優しく、③機械に優しく、④
人に優しく、⑤環境に優しく、という「５つの優しさを
プレス機械に織り込む」とした開発・製造に対する考え方は、変化していない。
開発成果として、現在ラインアップされているサーボ
プレスの基本形は５種類となっている。①メカニカルリ
ンクサーボプレス（ロングストロークタイプ：写真４）、②
ロータリーリンクサーボプレス（回転式ショートストロークタイプ）、③高精密高剛性サーボプレス：写真５）、④サー
ボハイ
ドロプレス（ポンプレスサーボプレス：写真６）、⑤
ハイドロプレス（ACサーボモータポンプ駆動方式）である。
ユーザの加工内容や金型構造によって詳細な仕様
変化に対応しており、生産機のバリエーションはかなり

写真４ メカニカルリンクサーボプレスライン

http://www.amino.co.jp

多い。メリットとして、省エネ（CO 2 削減）50％以上
による環境改善を第一に上げ、成形性向上、成形品および金型のコストダウン、金型寿命向上等によるサーボプレスメリットの追求は、全機種に共通した項目である。

超高剛性・超高精度サーボプレスの開発
加工現場からの要求に対し、基本仕様をさらにグレードアップしシリーズ化を行ったのが超高剛性・超高精度サーボプレスＡＨＱタイプである。
（写真５）
切削加工からプレス加工への工法転換に対し、安定度を向上させ確実なものとするため、最終工程ファインブランキングのダイクリアランス：0.03mm 以下対応のため、①ボルスタたわみ：1/60,000、②スライ
ド
ド傾き：0.05mm 以下、
たわみ：1/53,000、③スライを実現している。そして生産品コストダウンには、①プレス高精密化、②生産タクトの向上、③金型寿命の向上、この３点を目標とする仕様を満足させることで対応。また、一方の重要テーマである環境対応には、①省エネ化：CO 2 の大幅削減を狙いとし旧来同等機の60％以下、②プレス機械自身のコストダウン、③低騒音・低振動化：静かな機械ほど品質が向上する、の３点を挙げた。まさに究極のコンセプトである。
本質的なカスタマイズに重点を絞り、（株）アミノは今後も鍛圧機械の開発・製造で業界に尽力していく。

写真５ 高精密高剛性サーボプレス

写真６ サーボハイドロプレス

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2010年4月

14株式会社向洋技研

会員企業訪問03 株式会社向洋技研

株式会社向洋技研

スポット溶接の概念を変えたテーブルタイプ。
スポットをシステムアップした
世界唯一の機器として広く普及れた同機は、従来のスポット溶接の概念を全く変える作業性の良さから、瞬く間に市場に広く受け入れられることになる。

溶接治具の設計 ･ 製作からスタート
向洋技研はテーブルスポット溶接機の専業メーカー
としてグローバルな展 開をはかり、製 品 名「MYSPOT( マイスポット)」の名は広く周知されている。
甲斐美利社長によって1976 年に創業、来年には35 周年を迎える。
スポット溶接をシステムアップしたテーブルスポット溶接機は甲斐社長の発案によって製品化されたもの。
テーブルタイプの開発は世界初であり、現在でも唯一である。その技術は申請中も含めて約 60 件の特許によって守られている。もともと向洋技研は自動車メーカー向けとなる車体用スポット溶接機の治具開発からスタートしており、コピー機部品の溶接合理化を依頼されたのが開発のきっかけとなった。箱物溶接は一般的にハンドリングに労力を要する。また、多品
種で小ロットの精密板金ではロボットや専用機での対応はまずできない。その需要のなかで生まれたのが、テーブル自体を電極銅板にして、スポット溶接機を一体化したテーブルスポット溶接機だった。机上作業でスポット溶接を行えるという発想の転換によって生ま

写真 1 マイスポットアルミシリーズ
NK-21HEV810-AH4-EZ

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会報 METAL FORM

2010年4月

大幅な生産性向上を実現する数々の機能治具開発にも注力
テーブルスポット溶接機MY SPOTは、
テーブル(電極銅板 )、水平ガン、垂直ガン、電源を構成要素にしてコンパクトに一体化したものだ。テーブルは上下動するタイプもあり、テーブルスペース、ガン2タイプ搭載
か1タイプ搭載か、また電源を直流かインバーターか等の選択ができ、標準仕様として20 パターンほどをビルドアップする方式をとる。要求仕様に合わせたシステ
ムを構築して供給するセミオーダー方式となっている。
多関節アームのガンを軽々と安定した姿勢で操作できるため、奥深、深底形状にも自在に対応でき、それだけに生産性向上に大きく貢献する。特に垂直ガンはハンドルが360°回転機能をもち、箱の深底をぐるりとスポットすることも可能だ。エアーとテコの原理を用いて下部電極のテーブル平面上で高速加圧を行うた
め、加圧時の衝撃がなく、ひずみの発生を抑制した

写真 2 ガン１本タイプ
NK-21HE-M-EZ

写真 3

標準機のマイスポット０３シリーズ
NK-03HV100-D-EZ〒229-1124
神奈川県相模原市田名 4020-4
TEL.042-760-4306
甲斐美利 社長

http://www.koyogiken.co.jp

打痕の少ない高精度の仕上がりを実現する。ナット、ボルト、ビス等が治具併用で簡単にスポット溶接できるのも大きな特徴だ。
そして、溶接機の供給とともに治具の提案にも注力する。治具の活用は生産性向上の鼎となるだけに、治具の成否は顧客満足度の向上に直結する。もともと冶具設計を主体としていただけに同社の技術蓄積は高い。テーブルスポット溶接機の普及を促進させる
ための大きな要因ともなっている。
段取りの簡易化を実現する“Easy Setting 機能”
ハード・ソフトの一体化が生産効率化の要諦だが、MY SPOTシリーズの最大の特性となっているのが、材質と板厚を入力するだけで溶接条件が呼び出せる“Easy Setting 機能”の搭載である。向洋技研が蓄積してきた溶接条件のノウハウをソフトとして組み込んだものだ。ワンタッチで誰にでも即時に作業を開始することができ、導入企業にとっては大きな魅力となっている。設定条件を導入企業で微調整することもでき、自社ノウハウにカスタマイズすることも可能。加圧力も同時に自動調整し、チップドレスを含め打点数や生産数を管理する「カウンタ機能」、水冷ケーブル
交換時期を告知する「自己診断機能」、機械状態を管理する「エアー管理機能」等も搭載する。通信機
能を活用して遠隔地の機械管理、新データの設定も行える。
甲斐社長もソフト開発が重要なポイントとして1 号機の開発以来、最大限の力を注いできた。社内に『ウエルディング・ラボ』を開設し、溶接ノウハウの蓄積と技術開発の推進を図っているところにもその姿勢があらわれている。対象となる素材の材質は千差万別であり、鋼種の拡大も進んでいるだけに、溶接条件の設定を常に進化させることは不可欠の要件。ウエル
ディング・ラボはその役割を担う同社のシンクタンクでもある。ITの通信機能を活かして、顧客との交流、技術サービスを欠かさずに行い、常に技術の第一線に目配りするのも技術指向の高い同社ならではのシステムである。

写真４ パルスレーザ溶接機
MYSPOT-F1

パルスレーザ溶接機の今後の展開に注目
開発 1 号機 MY-SPOT・NK-01 はその後、インバーター電源の搭載、NC 化、小型化、1 台で多種
金属のスポット溶接を可能にするなど、数々の進化をとげながら機種のラインナップを広げ、現在までに海外を含め1500 台以上の納入実績を有する。
ベーシックマシンとなるMY-SPOT21 ／ 03シリー
ズとともにラインナップされているのが、アルミのスポット溶接用の MY-SPOTⅣ、精密部品用の小型テーブ
ルスポット溶接機 71シリーズ、NCテーブルスポット溶
接機 ATSシリーズ、パルスレーザ溶接機 MYSPOTF1などだ。薄板アルミ用 MIG/MAG 溶接機、簡易引張試験機も取り扱う。
そのなかでパルスレーザ溶 接 機 MYSPOT-F1
は、次世代のスポット溶接を担う注目機だ。定格容量 350W の YAGレーザ電源を搭載、最大 200kg
で加圧しながらレーザ光を発振し、寸止めできるため、保護フィルムを貼ったまま打痕ゼロのスポット溶接を実現する。特にステンレス製品の構造物を画期的に変える溶接法として期待を集めている。板金加工の精密化が進むなか、スポット用のパルスレーザ溶接機開発は世界初だけに今後の展開に注目が集まる。

会報 METAL FORM

2010年4月

16

>> INFORMATION FILING

INFORMATION FILING >>鍛圧機械 全会員受注グラフ （月次業況調査）の推移

一般社団法人 日本鍛圧機械工業会

2010 年 3 月9日

2010年2月度 鍛圧機械 全会員受注動向 月次業況調査コメント							
1.概 況受注総合計は158.3億円、 2 ヶ月連続で150億を超え、 最も落込んだ前年同月比ではあるが+237.8%の増加となり、 3 ヶ月連続の大幅増を記録した。 		
機種売上合計金額は112.1億円、 前年同月比△5.3%の減となり、 先月に続き受注が売上げを上回った。
2.機種別 プレス系機械は74.2億円､前年同月比大幅に増加、 特に、 小型、 中型プレスを中心に2008年同月比の60%レベルまで戻ってきた。 			
板金系機械は47.9億円､前年同月比+57.0%増で、レーザ・プラズマ+74.1%、プレスブレーキ+26.4%、パンチング+68.9%増加し、全機種ともピーク時の半分に戻ってきた。 		3.内外別 国内向は56.0億円､前年同月比+135.8%増。 業種別では､金属製品製造業が+70.2%増、 自動車向は△16.8%の微減ながらも、 一般機械製造業が+256.9%増。
（機種別） 海外向は66.2億円､前年同月比大幅増。 地域別では､中国が海外全体6割を占め、 好調を維持。 東南アジア、 韓国、 台湾が続き、 北米も19 ヶ月振りにプラスに転じた。 												
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日鍛工

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全会員受注グラフ （年間業況調査）

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一般社団法人 日本鍛圧機械工業会

63.6

59.9

27.9 30.1
9.7

55.2

55.0

5,000

4,802

3,951

4,000

55.0

22.7 19.8
18.3
34.1
21.5
2.2

960

4,907
981

2,686
537
782

589

1,367 1,412

17

-16.7

34.2

61.8
43.8
37.6

54.5

57.6

37.7

35.2

-1.6

31.5

48.5

35.3

3.7

8.8
-22.1

-34.0

3,143 3,092
629

568
2,104
421
763

1,733

37.2

1,300

921

618

1,125

1,133

796

1,031

1,348

41.5

30.6

-7.9

71.6

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部品・金型・サービス
板金系機械
プレス系機械
前年同期伸率
プレス系比率
海外比率

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440

1,537
907

456
721

2,482
496
816

2,325
1,934
387
595

1,104 1,170

953

1,781
356

465

585

736

743

874

3,844

1,674

769

967

2,140 2,099 2,025

1,124
1,791

401

2009年

2008年

2007年

2006年

2005年

モノづくりが必要であると述べて講演を終了

中国でのコラボビジネスをまじえての開会挨
拶があり、引きつづき白井副社長が約 1 時した。
インナップに加えるなど、世界戦略を図る企

森中小企業委員会委員長から講演の謝業として知られている( 本号 11 ～ 12 ペー辞があったあと、会場を移して懇親会が行
われ、和やかな雰囲気のなかで意見交換㻙㻞㻡㻜

現在では高速プレスをコアとしながら常に鍛すのでご参照ください )。

を行った。

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圧機械の先端分野を牽引するプレス機をラ㻙㻡㻜㻜白井副社長は、企業の歴史と創業者の会員企業 12 社が日本塑性加工学会賛助会員に。日本塑性加工学会会長から謝辞

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鍛圧・塑性加工技術の新たな道を拓く

行っている。

ために、日本鍛圧機械工業会は日本塑

そのなかで今回、日本鍛圧機械工業

性加工学会との連携を強めている。昨年

会会員企業 12 社が日本塑性加工学会

10 月の MF-Tokyo2009 においても特別の賛助会員として入会することになり、小協賛として日本塑性加工学会からの参加

豆島をいただき、「MF エコマシン認証制度」、辞の連絡があった。今後とも業界振興のまた 5 月よりスタートする「MF 技術大賞」

コアとして産学連携を深めていきたい。

明日本塑性加工学会会長から謝においても多大の協力を得て事業活動を

会費未納による会員資格喪失（退会）のお知らせ
一般社団法人日本鍛圧機械工業会は株式会社ヒノテック

100

(4)

正会員が鍛圧機械又は関連装置及び機材の製造事

費未納）により会員資格喪失による退会と致しました。

業者でなくなったとき。
２

前項第１号により資格喪失後、半年以内に未納会費を50

会 費 未 納につきましては再 三にわたり文 書にて連 絡

全納した場合は資格を復活させる。ただし、滞納中の権0（2009.9.2 付け専務理事名文書、10.5 付け専務理事名文

利は復活できない。半年を超えた場合は未納会費全納後

-50

書

-100

話でも連絡しましたが未納のまま6ヶ月が経過いたしました。や2010.1.14 付け代表理事会長名内容証明郵便）し、電＜会費及び入会金規則 一般社団法人日本鍛圧機械工業会＞

むなく「会員資格喪失による退会」とし、周知公告いたします。

第２条

関連条文

＜一般社団法人及び一般財団法人に関する法律

＜定款

1,050

393
2004年

2003年

2002年

2001年

2000年

1999年

1998年

1997年

1996年

1995年

1994年

1993年

1992年

1991年

1989年

1987年

1986年

1990年

2010年4月

す今までにない製品づくり、真似のできない

相澤関東地区部会長から現在の業況、に再入会を審査する。
会費の負担基準は次の通りとし、四半期分をその期の最初の月迄に納入する。

690

330

会報 METAL FORM

22社 27名。

3,448

466

1,394

ギー革命の時代であり、常に世界一を目指に対し2010 年 2月1日をもって、定款第 10 条第 1 項第 1 号
（会

664

457
967

719

勢と今後の課題等に触れ、現在はエネルと題する合同講演会を開催した。参加者はジに山田ドビーの企業紹介が掲載されていま

㻙㻤㻜㻜

-67.4
3,716

ビー副社長を招いて「我が社の経営戦略」

維機械事業からプレス機械事業に転換後、

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㻟㻠

プレス比率(％)
74.4 70.6 65.9

3,595

るための日常の創意工夫、自己判断で動くことのできる社員の育成、さらには中国の情間にわたって講演を行った。山田ドビーは繊

㻙㻡㻡㻜
㻟㻢

64.9
45.6
海外比率(％)
40.6 42.1
44.3
44.3
34.3
34.3
25.7 23.0
3.4
3.4
-10.3
対前年伸率(％)

2,923

854
1,554

40.5

667
2,201 2,282

961

67.9

員長・森孝一森鉄工社長）は、1 月 29日に機械振興会館において白井国康山田ド

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2010 年 1 月15 日

3,337

2,283
457

61.6

60.5 58.9

プレス系機械とは機械プレス＋液圧プレス＋
鍛造機械＋自動化装置、板金系機械とは、パンチングプレス、
プレスブレーキ・シヤ＋レーザ・プラズマ＋その他機械

974
2,114 2,159

51.5

7.9

-30.5 -26.0

2,842
1,538

1,416

1,745

23.8

56.4

8.5

4,088

946

1,000

0

24.2

54.7

15.8

1,728 1,767

1988年

2,000

2,947

57.2

818

790
3,000

53.0

74.9

足跡を通して繊維事業から鍛圧機械事業への転換の経緯を説明し、世界 No.1 であ㻙㻝㻜㻜

2009暦年 鍛圧機械 全会員受注動向業況調査コメント							１.概 況 受注金額は1,124億円で前年比△67.4%減、 機種合計の受注金額は、 723億円で前年比△73.8%の大幅減で1986年以来最低のレベルとなった。
２.機種別 プレス系は330億円で前年比△81.6%と大きく落込んだ。 機械プレスは全体で△85.9%減,液圧プレスは△65.0%の減,フォーミングは△77.4%の減,自動化 ・ 安
全装置は△69.1%の減。 								（機種合計） 板金系は、 393億円で前年比△59.4%の減少、 プレス系より落込みは小さいが大きく前年割れ。 レーザは△66.6%減、 パンチングが△54.2%減、 プレスブレーキが△56.0%の減少。 								
３.国内国内向けは、 475億円で前年比△69.1%減、 大きく前年割れ。 全業種前年割れとなり、 金属製品が△60.8%の減、 自動車向けが△81.1%減、 電機が△
業種別 62.7%の減少。 								
鍛圧機械 全会員受注動向 暦年推移グラフ

関東地区部会（部会長・相澤邦充相澤
鉄工所社長）と中小企業経営委員会（委㻙㻠㻡㻜㻝㻢㻞 㻝㻡㻤

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合同で講演会を開催

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関東地区部会・中小企業経営委員会

一般社団法人日本鍛圧機械工業会＞（会員資格の喪失）（法定退社）

第１０条 前２条の場合のほか、会員は、次のいずれかに該第二十九条

当するに至ったときは、その資格を喪失する。
(1)

第７条の支払義務を半年以上履行しなかったとき。

(2)

総正会員が同意したとき。

(3)

会員である企業が解散したとき。

平成 18

年 6月2日 法律第 48 号＞
前条の場合のほか、社員は、次に掲げる事

由によって退社する。
一

定款で定めた事由の発生（以降の号省略）
以上

会報 METAL FORM

2010年4月

18

一般社団法人 日本鍛圧機械工業会

会員一覧
2010 年 4 月1日現在

五十音順

正会員（73 社）

株式会社 相澤鐵工所
株式会社 アイシス
アイセル株式会社
アイダエンジニアリング株式会社
アサイ産業株式会社
旭サナック株式会社
旭精機工業株式会社株式会社 アマダ株式会社 アミノ株式会社 IHI
株式会社 エイチアンドエフ
エー・ピーアンドティー株式会社
株式会社 エヌエスシー
榎本機工株式会社
株式会社 大阪ジャッキ製作所
オーセンテック株式会社
株式会社 オプトン
オリイメック株式会社
型研精工株式会社
川崎油工株式会社
株式会社 川副機械製作所
株式会社 関西鐵工所
株式会社 栗本鐵工所
株式会社 向洋技研
株式会社 小島鐵工所
コータキ精機株式会社
株式会社 コニック株式会社 小松製作所
コマツ NTC 株式会社
コマツ産機株式会社株式会社 小森安全機研究所
株式会社 阪村機械製作所
株式会社 サルバニーニジャパン
三起精工株式会社
しのはらプレスサービス株式会社
株式会社 芝川製作所
住友重機械テクノフォート株式会社

株式会社 大東スピニング
大同マシナリー株式会社
ダイマック株式会社株式会社 ダテ
伊達機械株式会社
ティーエスプレシジョン株式会社
株式会社 東洋工機
東和精機株式会社
トルンプ株式会社
株式会社 中島田鉄工所
株式会社 中田製作所
ニシダ精機株式会社株式会社 ニッセー
日本オートマチックマシン株式会社
日本電産キョーリ株式会社
株式会社 能率機械製作所
日立オートモティブシステムス株式会社
株式会社 福田鉄工所
株式会社 富士機工
富士スチール工業株式会社
株式会社 放電精密加工研究所
ホソダクリエイティブ株式会社
株式会社 マテックス精工株式会社 メガテック
宮﨑機械システム株式会社
村田機械株式会社
森鉄工株式会社
株式会社 山田ドビー
株式会社 山本水圧工業所
油圧機工業有限会社
株式会社 ユタニ株式会社 ユーロテック
株式会社 ヨシツカ精機
株式会社 理研オプテック
株式会社 理工社
レイメイプレス株式会社

賛助会員（８社）

ソノルカエンジニアリング株式会社
TACO 株式会社株式会社 ティーエスエイチインターナショナル株式会社 ファブエース

会報 METAL FORM

No.34

双葉電子工業株式会社
株式会社 松本製作所
株式会社 モリタアンドカンパニー
ロス・アジア株式会社

2010 年 4 月

2010 年 4 月1日発行 No.34（季刊 1,4,7,10 の月の 1 日発行）
発行所

一般社団法人 日本鍛圧機械工業会〒105-0011 東京都港区芝公園 3-5-8 機械振興会館 3 階

電話 03(3432)4579 ㈹