since 1 9 12

スキー と と もに

42ピジョンポスト

ピジョン ポスト④

SAJ29承認第00849号 写真提供：月刊スキーグラフィック①①スキーの芯材として成形された合板 ②同じ合板から作られた２枚が完成品までペアとして製品化される ③スキー板のたわみを人の感覚で確かめる検査工程④丸山貴雄（白馬村スキークラブ）選手（男子総合優勝した第54回全日本スキー技術選主権大会にて） ⑤わずか 0.1～ 0.15 mm 厚の削りで滑走面を調整 ⑥ 株式会社小賀坂スキー製作所の小賀坂道邦社長⑥のともせず、華麗な滑りを見せるスキースクー抜いて格好いいのが、新雪や高難度の斜面をもく見えるなどといわれます。が、明らかに群をスキー場では不思議と誰もが平地より格好よ材として、木材を上回る素材は今のところありスノーボーダーを満足させる性能を引き出す芯

弾力性など多くの面で、日本で滑るスキーヤー・社長の小賀坂道邦さん。
「フィット感、操作性、天然木特有のクセを克服して最良の芯材にすません」

熟練者たち。そして彼らの多くが履いているのる加工技術と、補強材や滑走面材として先端素素材や機械技術を用いながら、その一方で職人が「オガサカ」（小賀坂スキー製作所）のスキー。

オガサカの歴史は日本のスキー史と重なりまが技術と感覚を駆使し、一台一台に命を吹き込材を組み合わせて完成に導く、いわば伝統と革す。原点は日本にスキーが伝えられた翌年の１

むようなていねいな製品づくりが行われていま憧れの国産ギアとして、時代を超えて私たちを９１２年。長野県飯山市の寺院住職で教職にあす。こうして生み出される性能とクオリティの新の融合がオガサカの持ち味。工場では、先端った市川達譲氏が、前年、新潟県高田で学んだ高さから、国内はもとより海外の選手やメーカデモンストレーター、インストラクターなどスキーを地域で指導するため、地元の家具職人・始まります。苦心の末に完成したのは、松の板

日本のスキーをリードする人々の声を吸収し、ーにも一目置かれる存在となっています。

を削り、蒸気でたわめてベンド（湾曲部分）を製品づくりにきめ細かく反映させるのもオガサ製造、そして日本のスキー発展の起点となりま40品の開発や製造に取り組みました。１９３４年

オガサカは、常に木材へのこだわりを持って製ツギアとしてのスキーの専門メーカーとなった

戦前は軍用や身体教練の道具、戦後はスポー「売ることを考えるより、常に買う人の立場にいました。

ながり、市場の広がりやブランドイメージを培りません。それが一般のスキーヤーの憧れにつれほど信頼でき、また愛着を寄せ得るギアはあ一部のように機能するスキー。彼らにとってこには日本初の合板スキーの開発に成功。それま立って考えてきた結果です。次も選んでいただらぐことがあってはならないと考えています」

で主流だった単板スキーの性能をはるかにしの

高度成長期を迎えてスキーが国民的なレジャと、小賀坂社長。１９８０年代から製造を始めけるものづくりのためには、この原理原則が揺ー産業となり、量産化の波が押し寄せても、オたスノーボードにも同じ姿勢、同じ工程を貫い世界でベンチマークとされているオガサカのガサカは日本のスキー環境に合わせて徹底的にし続けました。天然の広葉樹を芯材に用いる伝製品。ものづくりの本質が、１００年企業の姿ています。

統は現在に受け継がれ、オガサカを世界的なスそのものなのかもしれません。
います。
「単に伝統だからではなく、木材に勝る芯はないというポリシーを貫いているのです」と話すのは、３ 代目宮内省へ献上したくるみ材の単板スキー（１９１９年）

キーメーカーに位置づける要因の一つとなって性能を追究し、木材を芯材とするスキーを生産ぐ製品の安定生産が実現します。

した。

カの伝統です。自分の思いが反映され、身体の付けた 台のスキー。これがオガサカのスキー小賀坂濱太郎氏にスキー製造を依頼したことにときめかせる存在です。

ルの教師やパトロールに従事する基礎スキーの世界 のオガサカ 伝 統 と革 新

③42
ミヤ マ か ら「 信 州 の キ ラメ キ 」を お 届 け し ま す②⑤

長野市
（株）
小賀坂スキー製作所「 愛×技 術 」で 生 み 出 す 最 高 峰

オガ サ カ の ス キ ー・スノー ボ ード製 造

現場に哲学ありものづくりに 心あり

こだわりを磨き後術を磨いた100年企業

工場では、最先端の素材・技術を工程に落とし込みながらも、製造スタッフ一人ひとりの「匠の技」を最大限活かし、一台一台心を込めて製造する環境が確立されています。手間、時間、技術の粋を惜しまずに、自分たちのこだわりを注いで「つくりこんでいく」製造過程。スキー・スノーボードを工業製品ではなく、使い手の愛着に応える丹精込めたギアとして生み出す哲学が、オガサカクオリティを支えています。

芯材へのこだわりがオンリーワンの性能を引き出す目指しているのは、使い手がそれぞれのレベルに応じたスキーやスノーボードの楽しさを実感できるような質の高いギアの提供。オガサカ
では一貫して天然木の芯材にこだわり板づくりを行っていますが、それは天然木が軽さ、しなやかさ、丈夫さ等で他の素材の追随を許さないため。天然素材ゆえに狂いや変形といったリスクも高まりますが、時間をかけた十分な乾燥と加工技術でこれを克服しています。芯材はイタヤ、メープル、サワグルミ、ブナなど個性の異なる広葉樹材を組み合わせた自社製造の合板ブロックから加工されており、弾力性や強度など板の特性は木の組み合わせ等を変えることで調整しています。天然木の利点を最大限に生かし、環境や滑り手の実力に応じて数多ある組み合わせから最適な板を生み出す技術とノウハウ。それこそがオンリーワンの性能を引き出しています。

木と向き合う真剣勝負

すべての工程で時間を惜しまないて わざ

ものづくりの本 質

効率を重視しながらも、必要な時間は決して惜しまないのがオガサカの現場。板状にした芯材をNCマシンでスキーの原型にしてからも、寝かせることさらに10日間。成形接着の工程では、型に滑走面、補強材、エッジ、芯材、デザインシートなどの部材と接着剤を順番に組み入れ、低温でゆっくり接着。接着強度を最大限に引き出し、製品精度を高めるために欠かせない時間です。
完成品は中を開けて見ることができないからこそ、オガサカでは製品の一台一台を「良心の塊（かたまり）」と見ています。必要な時間を惜しまないことは、良心の証しといっても過言ではありません。

スキー・スノーボードへの 愛 、匠 の 手 技 、妥 協 な き 技 術 開 発 、そ して ……
。

１台のスキーが製品となるまでに要する年月は、実に３年以上！乾燥に２年以上を費やし、含水率10％以下まで落とした芯材を、滑走シーンに合わせて合板加工して芯材ブロックに。それを200 kgの油圧プレスで４～５時間かけてゆっくり圧縮。板状にひき割った後も、成形工程に入るまでに 2ヶ月もの時間を置くという具合に、贅沢なほど時間をかけます。
すべては徹底的に木のクセを出し尽くし、芯材として最高のパフォーマンスを引き出すため。

材から完成までペア一組のスキーがまったく同じ性質、性能を持つよう、原材料から完成品まで工程のすべてが一貫してペアで進行していきます。
「万が一、工程途中で片方に不備が見つかれば、そのペアがスキーとして世に出ることはない」と話す取締役工場長の小杉義文さん。要所要所で厳格な検査を重ねて完成度を高めていき、最終検査でのダメ出しは１年間で５台に満たないという精度の高さを実現しています。

一台一台を、使う人の目的や実力に合うギアに仕上げることのできるチューンナップ＆品
質検査体制を整えている点も強みの一つ。滑走面を削っては冷ますことを繰り返し、雪質、滑り、板のパフォーマンスを予測しながら完成を見極めるのは、スキーに精通した検査員。
わずか0.1～0.15 mmを正確に削る技術ばかりか、取り回しやエッジの効き具合などを一瞬で把握し、調整できる感覚と技術を持ち、発揮しています。

取材協力

株式会社 小賀坂スキー製作所〒380-0921 長野県長野市栗田653番地
TEL 026-226-6827㈹https://www.ogasaka-ski.co.jp/

サワグルミ

メープル

ブナ

最先端素材や製法の絶え間ない探求とコアテクノロジー
木と対峙する伝統の一方で、最先端の素材探求や製造技術の向上にも積極的に取り組んでいます。滑走面材の探求、素材のパフォーマンスを高める加工技術の開発、部位によって異なる接雪、角付け、グリップ力、滑走性、エッジ性能、重量バランスなど、特許技術も含めた独自の技術開発の成果と、木質の芯材との組み合わせが、「道具」を超えた一台を生み出します。

スキー・スノーボードを愛する人々が自ら誇る製品
創業１００周年記念、限定生産の「 THE PREMIUM OGASAKA」（２０１２年）

人の感覚の精度を信じる

イタヤ

同社に集うのは、例外なくスキーやスノーボードを愛してやまない人たち。雪を知り、滑るシーンを知り、使い手としての心を知っています。
現在の揺るぎないオガサカブランドの礎（いしずえ）は、彼らがユーザーの気持ちに寄り添いながら、自ら誇り得る最高品質を追求し続けてきた結果にほかなりません。

COLUMN
マークも最先端
亀倉雄策氏デザインのロゴ
1960年に制定し、現在もオガサカのシンボルとなっているロゴマークは、東京オリンピック、札幌オリン
ピックの公式イメージポスターや、NIKON、NTTなど多くの企業のマークをデザインした巨匠・亀倉雄策氏のデザイン。K&V、Unityなど伝説的なスキー板も亀倉氏のデザイン。

イオン交換樹脂再生サービス
水洗排水のリサイクルや排水高度処理、純水製造、貴金属回収等に使用されたイオン交換樹脂の薬品再生サービスを行っています。性能低下した樹脂の再生、再利用を実現することで、環境負荷、処理コストをミヤマ上越工場大幅に削減いたします。
単床型、混床型、キレート型など様々な種類のイオン交換樹脂に対応し、再生量も小型のボンベタイプから２万ℓクラスの大型カラムまで対応。大型カラムからの樹脂の引き抜き、充てん作業も承ります。
ご希望により自社分析機関での詳細な「劣化診断」も実施しておりま

再生済み
樹脂塔

お客様

再生薬品（塩酸・苛性ソーダ）
樹脂塔再生

樹脂塔通水すので、イオン交換樹脂の品質管理にもお役立ていただけます。
再生廃液
再資源化または廃液処理

使用済み
樹脂塔

ミヤ マ の 樹 脂 再 生 は ここが 違う !
●16 MΩ以上の高品質純水の製造に対応した樹脂再生が可能です。
●お客様からお預かりした樹脂は他社使用品と混ぜることなく再生します。トレーサビリティの徹底により、他社工程の不純物が混入する危険性がありません。
●自社の産業廃棄物中間処理工場にて再生を行うので、めっきライン水洗水等で使用されたシアンやヒ素、ホウ素、フッ素等の有害物質が付着したイオン交換樹脂も低コストで再生可能です。
●再生時に発生する金属類も有用資源として再資源化し、環境負荷を軽減しています。
●お客様の排水状況に合わせ、イオン交換樹脂に限らず他方式も含めた最適な排水処理設備の提案を行います。

2 0 1 7 年 ミ ヤ マ シ ジ ミ 保 護 活 動 報 告

私たちは、2015年より絶滅危惧種の蝶「ミヤマシジミ」の保護活動に取り組んでいます。
2017年は、「ミヤマシジミ研究会」指導のもと本社敷地内に整備した保護区にミヤマシジミの移殖試験を行い、産卵・羽化に成功しました。
また、子供たちに環境保全や生物多様性の必要性を学んでもらうため、長野県内の子ども達を招待して自然体験キャンプを行い、ミヤマシジミの観察や、感じたことを詞にする歌作りを行いました。
2018年もミヤマシジミ保護に向けた取り組みを進めてまいります。

キャンプで作った歌をコンサートで披露する子供たち

本社／〒381-2283 長野県長野市稲里一丁目5番地 3

TEL.026-285-4166（代） FAX.026-283-0011■リサイクルセンター／東京・燕・秋田・名古屋・大阪 ■工場／中野・上越・分水・燕・大町■EM開発センター ■長野テクノセンター ■保全機材センター■名古屋プラントサービスセンター ■東北プラントサービスセンター■営業所／岩手・秋田・仙台・郡山・宇都宮・水戸・新潟・燕・上越・長野・上田・松本・諏訪
甲府・前橋・埼玉・千葉・横浜・静岡・富山・豊田・小牧・名古屋・京都・大阪
詳しくは当社ホームページへ

http://www.miyama.net /ミヤマ検索

PIGEON POST vol.42

発行日：平成30年１月 発行人：南 克明

企画：ミヤマ株式会社 広報室

制作：デザインワンエイト