プレート式熱交換器
取扱説明書

1. プレート式熱交換器の構造
プレート熱交換器は、ヘッド、フォロアー、キャリングバー、ガイドバー、コラム（支柱）で構成されるフレームに伝熱プレートを組み込んでボルトで締め付けた構造であります。
伝熱プレートは、ヘッドとフォロアーの間で上側のキャリングバーに吊り下げられております。ヘッド（複数パスの場合は、フォロアー側にも）に設けたポート部で配管との接続を行います。 ポートの形状は、フランジ式、ねじ込み式、クランプ式等用途に応じて選定可能となっております。

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ヘッド
キャリングバ－フォロワ－コラム（支柱）
伝熱プレ－トプレ－トパック
ガイドバ－
ボルト、ナット

<図 1>
2. 据付
2－1 必要メンテナンススペース
熱交換器を設置するにあたっては、十分なメンテナンススペースを確保して下さい。
<図 2>に示すように、伝熱プレ-トの脱着はキャリングバーから少し傾けて行います。
また、ボルトをラチェットスパナで締め付けますので、プレート熱交換器の少なくとも片側には、これらの作業スペースが必要となります。 壁や配管から表１に示す距離以上を確保してプレート熱交換器を設置して下さい。又、ドレン抜き口及びドレン抜き弁は、必ず熱交換器に近い低い位置に設置して下さい。冷却仕様等熱交換器の結露が想定される場合は、ドレンパンを熱交換器の下に設けて下さい。
型番の記号

必要メンテナンススペース

T,H
800mm
N,Q
1000mm
A,J1200mm
P1500mm<表１> 目安となる作業スペース1！
△

メンテナンスの際には、フォロアーをコラム（支柱）までずらしますので、フォロアーとコラム（支柱）との間には、配管を絶対に通さないようご注意願います。

<図 2>2－2 配管との接続
１パス設計の場合は、２流体の出入り口４箇所がヘッド側に設けられますが、複数パスの場合には、フォロアー側にも接続口が設けられます。
フォロアー側の配管との接続に際しては、必ずエルボや短管でフォロアーの動きを妨げないように配管して下さい。
<図 3>
3. 運転（起動と停止）
3－1 締め付け寸法の確認
熱交換器のへの通水前に、プレートパックの締め付け寸法がネームプレートに記載されている寸法内であること及び全てのボルトに緩みが無いことを確認して下さい。
3－2 ポンプの起動
急激な通水や大きな圧力変動は、プレートやガスケットに損傷を与え、漏れの原因となります。ポンプは、吐出側のバルブを締め切った状態で起動させ、徐々にバルブを開いて所定流量に調整して下さい。

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熱源として、蒸気や、ブラインを使用される場合には、器内沸騰、凍結、ガスケット！ の損傷を防止するため、必ずプロセス流体を先に流してから、熱源を通して下さい。
3－3 エア抜き
プレート熱交換器内部に空気が残りますと、伝熱性能が低下し、圧力損失も増大します。
配管中を含め、エア抜きを完全に行って下さい。
3－4 停止“ポンプの起動”と全く逆の手順でポンプを停止して下さい。 熱源側、プロセス流体側の順序で行って下さい。
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4. 分解プレート熱交換器を分解する前に、両流体の出入り口バルブを締め、プロセス流体、熱源側のドレンを排出して下さい。 次に、ヘッドとフォロアーが常温になっていることを確認して下さい。
複数パスの設計では、フォロアー側の短管を取り除いて、フォロアーをずらすスペースを確保して下さい。
プレートパックを締め付けているボルトを均等に緩めて下さい。 プレートパック寸法の左右の差が 10mm 以上にならないように注意して下さい。
複数のボルトをフレームから取り外し、数本で緩める場合には、片側上下２本計４本を残して緩める様にして下さい。
ナットが手で廻るまで緩めた後、全てのボルトを取り外し、フォロアーをコラム（支柱）までずらして下さい。
次に、プレート下部を積層方向にずらしてガイドバーから上にして、横方向に振り、上側のキャリングバーから外します。
取り外した伝熱プレートは、ガスケットやプレートに傷を与えないように注意し、取り外した順序及び上下方向を変えずに積層して保管しておきます。

<図 4>

<図 5>

5. ガスケットの交換
ガスケットはゴム製ですので、長期間のご使用や厳しい温度環境では劣化が進み、漏れの原因となりますので交換する必要があります。
5－1 古いガスケットの取り外し
古いガスケットを取り外す際に、ガスケット接着面に傷を付けない様に十分注意して施工して下さい。接着面に残った接着剤は、アセトン等の溶剤で除去して下さい。
5－2 接着剤の塗布と貼りあわせ伝熱プレートのガスケット溝とガスケット接着面の両方に薄く接着材を塗布します。
接着材は“スリーボンドＴＢ１５２１”を推奨いたしますが、市販のゴム用接着材でも使用可能です。（接着材の使用説明し従って施工して下さい。）
表面が乾くまで数分間放置した後、ガスケットを伝熱プレートのガスケット溝に嵌め込み、全体が均一に貼り合わさっていることを確認して下さい。
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5－3 養生
ガスケットを貼り替えた伝熱プレートは、水平状態で積層し、ガスケット面に適度な荷重を与えて、接着を強固にします。
5－4 パラクリップタイプガスケットの交換
パラクリップガスケットは、接着材を一切使用しない嵌め込み式のガスケットです。
ガスケット当たり面の外側に設けたガスケット突起部を伝熱プレートの穴に押し込んで固定するものであります。
パラクリップタイプガスケットの交換の際には、古いガスケットを取り外し、ガスケッ
ト溝を清浄にしてから新しいガスケットを嵌め込んで下さい。

<図 6>

<図 7>

<図 8>

6. プレートの洗浄
伝熱プレートの洗浄には、分解洗浄と CIP 洗浄の方法があります。
CIP 洗浄は、予めシステムラインに洗浄剤、洗浄水の配管を施設しておき、分解する事無くプロセス側の洗浄を行うものであります。
一般的には、分解してプレート 1 枚毎に洗浄を行います。
分解洗浄を行う場合の注意事項
 使用する洗浄剤は、付着しているスケールの種類に応じて適切に選択すること。
分類
無機系スケール
有機系スケール
スケールの種類
洗浄剤の例


水垢、カルシウムスケールなど
中性洗剤、1.5%硝酸水溶液

油脂など
2%苛性ソーダ水溶液

塩酸のようにステンレスの不動態皮膜を破壊する酸は使用しないこと。
洗浄に使用するブラシは、繊維ブラシとし、金属製ブラシ等は使用しないこと。
洗浄液を十分水洗すること。

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7. ボルトの締め付け
ボルトの締め付け最大、最小寸法はフレ－ムに貼り付けてあります銘板に記載してありますので、取り外した状態と同じ状態でプレ－トを組み込み、各ボルトを均等に最大から最小の間で締め付けて下さい。
（図 9 参照）
その際フレ－ム左右が 10mm 以上片締めにならないよう注意して下さい。

<図 9>
8. 長期間休止対策
長期間プレ－ト式熱交換器を使用しない場合は、液を完全に抜き取り、プレ－トを分解して内部を洗浄しておく事を御勧めします。
分解、洗浄後、再度組立て、締付けボルトをかるく均等に締付けガスケットがゴミや太陽光線の影響を受けないようにカバ－しておいて下さい。

9. トラブル対策
現象

漏れ原因
対策
設計圧力を超える条件 ネームプレートに記載の設計圧力以下に運転での運転圧力を下げる。
ネームプレートに記載の締め付け寸法内で増し締めを行う。 締め過ぎますとプレートやプレート締め付け不足ガスケットに損傷を起こす場合がありますので注意して下さい。

プレート熱交換器を分解して、劣化したガス最小締め付け寸 ガスケットの劣化ケットを交換して下さい。
法まで締め付けガスケット面に異物が プレート熱交換器を分解して、異物を除去しても漏れる。
噛んでいるて下さい。

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