精密工学会 転がり機械要素 専門委員会

ｹｰｴｽｴｽ株式会社

題

目：ﾐﾆﾁｭｱﾎﾞｰﾙねじのﾆｰｽﾞとKSSの取り組み

目次

2010.9.24
Sam Higatani

1）KSSの会社紹介
2）ﾐﾆﾁｭｱﾎﾞｰﾙねじへのﾆｰｽﾞ
3）KSSの取り組み
ｺﾝﾊﾟｸﾄ化、さらなる小径化

高速化への対応

なめらかさへのこだわり

ﾛｰｴﾝﾄﾞ市場への対応

多様化するﾆｰｽﾞへの対応

4）まとめと今後の展望

1）KSSの会社紹介~会社概要と沿革～

KSSは、小径ｻｲｽﾞのﾎﾞｰﾙねじ、滑りねじ
沿 革とその応用商品を専門に製造販売する
1960年：創業（日本精機製作所）世界有数のﾒｰｶです。
1978年：（株）篠原製作所に改称
代表取締役社長 ：太田 晶久

資本金 ：120.7百万円

従業員：（2009年12月現在）

本社 23名工場 100名 計123名

工場敷地面積：10,954m2

工場延床面積：5,772m2

ﾐﾆﾁｭｱﾎﾞｰﾙねじの本格生産開始
1984年：小千谷工場稼動
1987年：ｹｰｴｽｴｽ（株）に改称
1990年：現本社ビル完成
1995年：精密工学会「超精密位置決め委員会」入会
1996年：産学共同研究開始
静岡理工科大、長岡技術科学大1999年：小千谷工場 ISO9002認証取得
2002年：小千谷工場 ISO9001-2000認証取得

品質ISO

環境ISO

JQA-QM4131

JQA-QM4583

2005年：小千谷工場 ISO14001認証取得
2007年：上海事務所開設

11）KSSの会社紹介~会社概要と沿革～

2008年 経済産業省より、「明日の日本を支える元気なﾓﾉ作り中小企業300社」に選ばれました。

1）KSSの会社紹介~所在地～

世界15カ国での販売ﾁｬﾝﾈﾙ
中国、台湾、韓国、ｼﾝｶﾞﾎﾟｰﾙ、ﾀｲ、ﾏﾚｰｼｱ、ｲﾝﾄﾞ、ﾌﾞﾗｼﾞﾙ、ｵｰｽﾄﾗﾘｱ、米国、英国、ｲｽﾗｴﾙ、ｲﾀﾘｱ、ｽｩｴｰﾃﾞﾝ、ｵﾗﾝﾀﾞ

中国 上海事務所
上海 外高橋 保税区

小千谷工場
小千谷営業所新潟県小千谷市

本社
東京都大田区矢口21）KSSの会社紹介~取扱い商品～

ﾎﾞｰﾙねじだけでなく、送りねじ、ｱｸﾁｭｴｰﾀなどのﾕﾆｯﾄ商品も製造販売しています。

精密ﾎﾞｰﾙねじ、転造ﾎﾞｰﾙねじ

精密送りねじ樹脂送りねじ（ﾚｼﾞﾝﾘｰﾄﾞｽｸﾘｭｰ）ﾓｰﾀ直結型ﾎﾞｰﾙねじ（MoBo）

各種ｱｸﾁｭｴｰﾀ

KSSｵﾘｼﾞﾅﾙｸﾞﾘｰｽ

1）KSSの会社紹介~ﾎﾞｰﾙねじの分類～

ﾐﾆﾁｭｱﾎﾞｰﾙねじの明確な定義はない。
当社ではφ16mm（軸径）以下のﾎﾞｰﾙねじを一般的にﾐﾆﾁｭｱﾎﾞｰﾙねじと呼ぶ。
精度/製造方法
受注形態

ねじ研削加工精密ﾎﾞｰﾙねじ
受注生産品
転造ﾎﾞｰﾙねじ
転造加工

標準在庫品
開閉ﾎﾞｰﾙねじ
短納期対応のため、在庫品を追加工納入

開閉ﾎﾞｰﾙねじ32）ﾐﾆﾁｭｱﾎﾞｰﾙねじへのﾆｰｽﾞ~ﾎﾞｰﾙねじの用途～

おもな使用用途；半導体、液晶などの製造、検査装置
光学顕微鏡、X-Yステージ、医療機器

2）ﾐﾆﾁｭｱﾎﾞｰﾙねじへのﾆｰｽﾞ

長尺化~小型ﾎﾞｰﾙねじへのﾆｰｽﾞ～

ｺﾝﾊﾟｸﾄ化
超小型化

複合化
サブユニット化

短納期化

高精度位置決め小型ﾎﾞｰﾙねじ

低価格化

特殊環境対応ﾒﾝﾃﾅﾝｽﾌﾘｰ

低騒音化

低トルク化
（なめらかさ）

4

3）KSSの取り組み~ｺﾝﾊﾟｸﾄ化、超小径化～

MoBo3)-1；ﾓｰﾀ直結型ﾎﾞｰﾙねじ MoBo
ﾓｰﾀ軸とﾎﾞｰﾙねじ軸を一体化させた製品。
ｶｯﾌﾟﾘﾝｸﾞﾚｽにより、長手方向のｺﾝﾊﾟｸﾄ化に寄与
ﾎﾞｰﾙねじ+ｽﾃｯﾋﾟﾝｸﾞ
ﾓｰﾀ+

MoBo

ｶｯﾌﾟﾘﾝｸﾞ=省略!!
ﾎﾞｰﾙねじ軸ﾓｰﾀ部１）5相ｽﾃｯﾋﾟﾝｸﾞﾓｰﾀとﾎﾞｰﾙねじを直結構造
２）直結構造のため芯出しが不要、装置の小型化に貢献

MoBoの構造

3）KSSの取り組み
従来品と MoBoの長さ比較~ｺﾝﾊﾟｸﾄ化、超小径化～

MoBo

長さ短縮

MoBoの構造

従来の構造

最小ｻｲｽﾞ MoBo寸法

最小ｻｲｽﾞ MoBo

53）KSSの取り組み~ｺﾝﾊﾟｸﾄ化、超小径化～

MoBo

MoBo 耐久試験における位置決め関連精度の変化

ﾓｰﾀに直結する送りねじの種類を自由に選択できる。⇒ ﾒｰｶの利点
・精密ﾎﾞｰﾙねじ・転造ﾎﾞｰﾙねじ
・樹脂ﾅｯﾄすべりねじ【絶対位置決め精度の変化】

Absolute positioning (um)Absolute positioning trend during Durability Test

耐久 ： ｽﾃｰｼﾞ状態で測定（写真参照）
姿勢 ： 垂直速度 ： 20~30mm/s
荷重 ： 1.5~3kgf

4035.73529.13026.425 23Precision

20Rolled

15Resin

10 5.8

6.9

6.5

5 1.6

1.8

00100

200

300

400

500

Distance (km)3）KSSの取り組み~ｺﾝﾊﾟｸﾄ化、超小径化～【繰り返し位置決め精度の変化】【ﾛｽﾄﾓｰｼｮﾝの変化】

Repeatability trend during Durability Test

Lost motion trend during Durability Test
Lost motion (um)

Repeatability (um)

17.9

18
Precision

16Rolled

14MoBoResin

1210504645

Precision

40Rolled

35Resin

30
25820

6154

1.8
2 0.5
0.1

1.6

10

2.2
1.7

1.2
0.3

5 2.5
10.6

022.7
11.3
0.4

00100

200

300

400
500
Distance (km)0100200300400500

Distance (km)

MoBo送りねじ種類別 位置決め関連精度の目安

単位：mm

精密ﾎﾞｰﾙねじ

転造ﾎﾞｰﾙねじ

樹脂滑りねじ繰り返し位置決め精度±0.005

±0.01

±0.05

ﾛｽﾄﾓｰｼｮﾝ

0.005

0.010.0563）KSSの取り組み~ｺﾝﾊﾟｸﾄ化、超小径化～

最小ﾎﾞｰﾙねじ3)-2；最小ﾎﾞｰﾙねじ
φ1.8mm×0.5mm品……ﾎﾞｰﾙねじ単体としては、ここまで小さくできる。

KSS最小ﾎﾞｰﾙねじ（軸径；φ1.8mm、ﾘｰﾄﾞ；0.5mm）

ﾄﾗﾆｵﾝ付き超小型ﾎﾞｰﾙねじ（軸径；φ2.0mm、ﾘｰﾄﾞ；0.5mm）

当社最小のﾎﾞｰﾙねじ（φ1.8mm）を使用した
超小型 1軸ｽﾃｰｼﾞ
ﾍﾟﾝ型ｱｸｸｴｰﾀ

超小型ﾕﾆｯﾄ3）KSSの取り組み~高速化への対応～

ﾊｲﾘｰﾄﾞﾎﾞｰﾙねじ3)-3；ﾊｲﾘｰﾄﾞﾎﾞｰﾙねじ

N；回転数
V= 1～2m/sec＝60～120m/min
位置決め用途から高速、高加減速、高速揺動用途の増加① ﾘｰﾄﾞを大きくする……ﾊｲﾘｰﾄﾞﾎﾞｰﾙねじ（製作上の問題）② 回転数を上げる……危険速度、循環部品の破損、騒音問題

73）KSSの取り組み~高速化への対応～

ﾊｲﾘｰﾄﾞﾎﾞｰﾙねじ
単位：mm【ﾘｰﾄﾞの変遷】

軸外径

位置決め用ﾘｰﾄﾞ高速対応ﾘｰﾄﾞ

φ60.5,1,26,10

φ80.5,1,210,12

φ101,20,25,230【ﾅｯﾄ長さの比較】
ﾘｰﾄﾞ角

ﾘｰﾄﾞ=1mm
ﾘﾀｰﾝｶﾞｲﾄﾞ式3）KSSの取り組み

ﾘｰﾄﾞ=5mm
ﾘﾀｰﾝｶﾞｲﾄﾞ式

軸径別
上記3種

ﾘｰﾄﾞ=30mm
ｴﾝﾄﾞｷｬｯﾌﾟ式~高速化への対応～

ﾊｲﾘｰﾄﾞﾎﾞｰﾙねじ【ねじ溝研削】砥石β【ﾘｰﾄﾞとﾘｰﾄﾞ角】

Lead angle (degree)

Lead angle / Leadｸｲｰﾙ
10円ｺｲﾝ砥石

ﾎﾞｰﾙねじ機能限界??

60
Shaft dia. ; φ10 mm
504030
製作限界ﾗｲﾝ201000102030405060
Lead (mm)ｸｲｰﾙ

83）KSSの取り組み~高速化への対応～

高速対応ﾎﾞｰﾙねじ3)-4；高速対応ﾎﾞｰﾙねじ【危険速度】60・λ2

N ＝β ×E ・I ・g×min－1

γ ・A ・L42π

ﾐﾆﾁｭｱﾎﾞｰﾙねじは、比較的全長が短いため、危険速度で問題となるｹｰｽは少ない。

【dn値】

β ；安全係数
E ；ﾔﾝｸﾞ率I ；ねじ軸断面の最小2次ﾓｰﾒﾝﾄd ；ねじ軸谷径g ； 重力加速度
γ ；材料の比重
L ；取付間距離
A ；ねじ軸の最小断面積
λ ；ﾎﾞｰﾙねじの取付方法によって定まる係数

循環部の強度に対する指標
dn ＝ d（軸外径 or BCD）×n（許容回転数）
ﾐﾆﾁｭｱﾎﾞｰﾙねじでは、一般にdn＝10万、15万などの数値が当てはまらない。
軸外径が小さいためn（許容回転数）は大きな数字になってしまう。
型番により高速耐久試験にて確認

3）KSSの取り組み

高速対応ﾎﾞｰﾙねじ

ﾎﾞｰﾙねじ；φ8-12（1/16 inchﾎﾞｰﾙ）
姿勢；Z軸、 荷重；20N
回転数；max.4,000 min－1
加減速；1.5G
ｽﾄﾛｰｸ；6mm（片側）【高速耐久試験中のﾗｼﾞｱﾙすきまの変化】

Radial Play increase during durabiity test
18
Radial play (um)

【高速耐久試験】~高速化への対応～

161412108
Average amount of wear
Shaft ; 3.8um
Nut ; 4.3um
Balls ; 3.0um

6420051015202530Cycle (x 106)93）KSSの取り組み~高速化への対応～

高速対応ﾎﾞｰﾙねじ【高速耐久試験】

ﾎﾞｰﾙの損傷

循環部品の損傷★
★

ﾎﾞｰﾙ、転走面の摩耗による循環阻害
循環部品へのﾎﾞｰﾙ衝突

摩耗対策、循環部の強度対策の必要性

3）KSSの取り組み~高速化への対応～

低騒音ﾎﾞｰﾙねじ3)-5；低騒音ﾎﾞｰﾙねじ
高速、高加減速化に伴い、ﾐﾆﾁｭｱﾎﾞｰﾙねじでも低騒音化要求が増加【ﾎﾞｰﾙねじ騒音の周波数分析】

ﾎﾞｰﾙねじの騒音
・転走音（4kHz以下）
・循環音（4～16kHZ）

103）KSSの取り組み~高速化への対応～

低騒音ﾎﾞｰﾙねじ【転走音の低減】

ねじ溝面粗さの改善；KSS独自の仕上げ工程【表面仕上げによる騒音の違い】

3）KSSの取り組み~高速化への対応～

低騒音ﾎﾞｰﾙねじ【循環音の低減】

循環方式の変更による効果は？
RG；ﾘﾀｰﾝｶﾞｲﾄﾞ式……ﾎﾞｰﾙの軌道をｺｲﾙｽﾌﾟﾘﾝｸﾞとRGにより強制的に変更し循環
ED；ｴﾝﾄﾞﾃﾞﾌﾚｸﾀ式……ﾎﾞｰﾙの軌道に沿って（接線方向に）、ﾎﾞｰﾙを拾い上げる
Sound level with size & type (2)

0500

63.54
61.44

66.22
64.46

66.68
66

66.64
65.32

ED
RG

φ8‐2.5
Ball size ; φ1.588
1000

1500

2000 2500 3000
Revolution (min－1)

Sound level (dBA)

Sound level (dBA)

Sound level with size & type (1)
8075
70
65
60
55.04
54.8
55
50.5
48.7
5042.96
45 42.6640358075
70
6560
53.44
53.18
5548.46
47.58
50
42.08
45 43.06
40
35
0500

61.72
60.98

65.18
63.8

68
65.86

67.74
65.66

ED
RG

φ10‐5Ball size ; φ2.0
1000

1500

2000

2500

3000

Revolution (min－1)

113）KSSの取り組み~高速化への対応～

低騒音ﾎﾞｰﾙねじ

Tube；ﾘﾀｰﾝﾁｭｰﾌﾞ式……ﾎﾞｰﾙの軌道をﾘﾀｰﾝﾁｭｰﾌﾞのﾀﾝｸﾞにより強制的に変更し循環
ED；ｴﾝﾄﾞﾃﾞﾌﾚｸﾀ式……ﾎﾞｰﾙの軌道に沿って（接線方向に）、ﾎﾞｰﾙを拾い上げる

0500

61.98
59.54

Sound level with size & type (4)

66.28
65.74

65.79
65.22

64.34
62.8

ED
Tube

Sound level (dBA)

Sound level (dBA)

Sound level with size & type (3)
8075
70
6560
54.96
53.175549.82
48.41
504345 42.29
4035

1500

2000

2500

77.08
69.84
65.86
62.58
58.54

60555069.26

64.5

ED52.6452.92

Tube47.88

0

3000

71.54

59.02

45 42.28
41.12
40
35

φ12‐10Ball size ; φ2.381
1000

8075
70
65

φ15‐20Ball size ; φ3.175
500

1000

Revolution (min－1)

1500

2000

2500

3000

Revolution (min－1)

軸径＝φ15mm（ﾎﾞｰﾙ径＝φ3.175）程度のｻｲｽﾞで効果が出始める。

3）KSSの取り組み~高速化への対応～

低騒音ﾎﾞｰﾙねじ【循環音の低減】

ﾎﾞｰﾙ同士の衝突音低減(ﾘﾃﾅｰなどの活用）効果は？
Sound level with Retainer (2)

500

1000

65.4
65.01
63.31
62.73

NoneRetainer

1500
2000
Revolution (min－1)

Sound level (dBA)

Sound level (dBA)

Sound level with Retainer (1)68
φ13－2066
Ball ; φ2.381
64
End‐cap
60.61
6259.52605856
54 52.27
51.85
52506866
φ14－4Ball ; φ2.381
64Internal‐Def62605856
52.96
54 52.75
5250
500

66.01
65.36
63.58
63.02
60.4
60.23

None
Retainer

1000

1500
2000
Revolution (min－1)

ﾘﾃﾅｰ挿入によるﾎﾞｰﾙ衝突音の低減に効果は見出だせていない。
ｺｽﾄｱｯﾌﾟ要因の方が大きく、推奨はできない。

123）KSSの取り組み~なめらかさへのこだわり～

低ﾄﾙｸﾎﾞｰﾙねじ3)-6；低ﾄﾙｸﾎﾞｰﾙねじ（ｽﾍﾟｰｻﾎﾞｰﾙの活用）
ﾐﾆﾁｭｱﾎﾞｰﾙねじは、ｻｲｽﾞが小さい故に、低ﾄﾙｸ要求や、わずかなﾄﾙｸ変動や作動感（手触り、引っかかり）に対する要求が多い【ｽﾍﾟｰｻﾎﾞｰﾙ】

ﾘﾃﾅｰが入らないので、作動性維持によく使用される手法3）KSSの取り組み~なめらかさへのこだわり～

低ﾄﾙｸﾎﾞｰﾙねじ【ｽﾍﾟｰｻﾎﾞｰﾙによる効果】

Torque Voltage (V)Troque Comparison Load Balls & Spacer Balls
87

Torque spikes

654321

φ10‐2Travel：140mm60rpm
Lub.：OilAllLoad Balls
Spacer Balls

0Travelｽﾍﾟｰｻﾎﾞｰﾙを挿入すると、ﾄﾙｸｽﾊﾟｲｸが減少する。

133）KSSの取り組み~なめらかさへのこだわり～

専用ｸﾞﾘｰｽ3)-7；ﾐﾆﾁｭｱﾎﾞｰﾙねじ専用ｸﾞﾘｰｽ
ｸﾞﾘｰｽの撹拌抵抗（ちょう度）によって、ﾄﾙｸが重くなる傾向あり。
安易なｸﾞﾘｰｽ選定は、ﾄﾙｸに影響する。
【ｸﾞﾘｰｽ塗布によるﾄﾙｸ値の違い】

Torque voltage (V)Torque wave with lubrication
7654321

φ10‐2
Travel；140mm60rpm

OilNo.3 consistency

0Travel3）KSSの取り組み~なめらかさへのこだわり～

専用ｸﾞﾘｰｽ

ﾎﾞｰﾙねじの作動性を阻害することなく、潤滑性能に優れた専用ｸﾞﾘｰｽ

MSG-No.1；精密位置決め用(作動性重視）
MSG-No.2；一般用（高速での粘着性に優れる）
MCG-No-1；ｸﾘｰﾝﾙｰﾑ対応【ｸﾞﾘｰｽ性状表】

増ちょう剤

MSG No.1
精密位置決め仕様

MSG No.2
一般仕様

MCG No.1
ｸﾘｰﾝﾙｰﾑ仕様

ﾘﾁｳﾑ石けん

ﾘﾁｳﾑ石けん

ﾘﾁｳﾑ石けん

基油

合成油

合成油

合成油

外観

淡褐色

淡褐色

ﾍﾞｰｼﾞｭ

混和ちょう度

310～340265～295

310～340

使用温度範囲－60～120℃－60～120℃－30～120℃

143）KSSの取り組み~なめらかさへのこだわり～

専用ｸﾞﾘｰｽ【ﾋﾟﾝｵﾝﾃﾞｨｽｸ試験】
ﾋﾟﾝ；3/16ｲﾝﾁ鋼球（SUJ2, HRC60～62）
荷重；50N⇒250N or 300N（10Nｽﾃｯﾌﾟｱｯﾌﾟ方式）
ﾃﾞｨｽｸ材料；SCM415（0.8s, HRC58～62）

ﾃﾞｨｽｸ回転数 ：500 min－1

ﾃﾞｨｽｸ回転数 ：100 min－1300

Ｂ0.40Ｃ250Ｄ0.35

ＭＳＧ0.30

200

Load

0.25
1500.200.15

1000.10500.05

MSG No.10.00

0051015202530

2500.400.35

2000.30
MSG-No.20.25ACD100Load

0.150.10500.05
MSG No.2

00.00
05101520Time（min）

Time （min）

3）KSSの取り組み

150

B

0.20

Load／荷重 （N）

Ａ0.45

Friction Coefficient／摩擦係数

Grease Friction Test-2／ｸﾞﾘｰｽ摩擦試験-2
350

Load／荷重（N）

Friction Coefficient／摩擦係数

Grease Friction Test -1／ｸﾞﾘｰｽ摩擦試験-1
0.50

A,B,D ；ﾘﾁｳﾑ系ｸﾞﾘｰｽ
C ；ｳﾚｱ系ｸﾞﾘｰｽ

専用ｸﾞﾘｰｽ~なめらかさへのこだわり～【ｸﾞﾘｰｽちょう度によるﾄﾙｸ値の違い】

Torque voltage (V)Torque wave with consistency
876543
KSS‐MSG No.12No.1 consistency

1No.2 consistency
No.3 consistency

φ10‐2Travel；140mm60rpm

0Travel153）KSSの取り組み~ﾛｰｴﾝﾄﾞ市場への対応～

つば付き転造ﾎﾞｰﾙねじ3)-8；つば付き転造ﾎﾞｰﾙねじ
軸端を太く設計でき、ﾐﾆﾁｭｱｻｲｽﾞでも固定端の堅実設計が可能
二面幅を設けることが可能

ｶﾗｰ装着や焼きばめの必要なし

軸端径を太く設定可能
精密ﾎﾞｰﾙねじとの互換性設計

つば付き形状による軸受端面の確保【従来品の設計例】【開発品の設計例】

3）KSSの取り組み ~多様化するﾆｰｽﾞへの対応～

ﾕﾆｯﾄ化；ｱｸﾁｭｴｰﾀ3)-9；MoBoｱｸﾁｭｴｰﾀ
ﾓｰﾀ付きﾎﾞｰﾙねじを応用した1軸ｽﾗｲﾀﾞｰﾕﾆｯﾄです。
組み合わせによりX-Yｽﾃｰｼﾞとしても使用できます。

MoBoｱｸﾁｭｴｰﾀ3)-10；1軸ｱｸﾁｭｴｰﾀ
本体とﾓｰﾀの組み合わせを自由に選択できるｱｸﾁｭｴｰﾀｼﾘｰｽﾞ

送りねじの選択精密・転造・樹脂

2相 ｽﾃｯﾋﾟﾝｸﾞﾓｰﾀ（□25）×

ｽﾄﾛｰｸの選択
×

ねじﾘｰﾄﾞの選択

×

2相 ｽﾃｯﾋﾟﾝｸﾞﾓｰﾀ（□28）
5相 ｽﾃｯﾋﾟﾝｸﾞﾓｰﾀ（□28）

163）KSSの取り組み ~多様化するﾆｰｽﾞへの対応～3)-11；ﾐﾆﾁｭｱﾎﾞｰﾙねじｽﾌﾟﾗｲﾝ

ﾓｰﾀに連結したﾎﾞｰﾙねじﾅｯﾄを回転させると、ﾎﾞｰﾙｽﾌﾟﾗｲﾝﾅｯﾄが回り止め機構となりねじ軸が直動（上下）します。

●1つの製品で直動(Z)、回転、(Θ)、吸着が可能な複合商品●小径ﾎﾞｰﾙねじと小径ﾎﾞｰﾙｽﾌﾟﾗｲﾝの複合化；BSSP

ﾓｰﾀ

ﾎﾞｰﾙねじﾅｯﾄｵｰﾊﾞｰﾗｯﾌﾟによる究極のｺﾝﾊﾟｸﾄ化を実現●Pick ＆ Placeやﾏｳﾝﾀなどのｺﾝﾊﾟｸﾄ、軽量化に最適

ｴｱｰ
ﾎﾞｰﾙｽﾌﾟﾗｲﾝﾅｯﾄ

ﾓｰﾀ

ﾓｰﾀに連結したﾎﾞｰﾙｽﾌﾟﾗｲﾝﾅｯﾄを回転させるとﾄﾙｸがねじ軸に伝達され、ねじ軸が回転します。

中空穴
ねじ軸に設けられた中空穴を利用して正圧、負圧を供給できます。

4）まとめと今後の展望
まとめ 従来ﾐﾆﾁｭｱﾎﾞｰﾙねじに要求されていた精密位置決めから、用途は拡大搬送、実装、ｼﾘﾝﾀﾞｰなど、あらゆる分野へ拡大
 用途拡大に伴う、ﾆｰｽﾞの多様化
 適正精度、低価格への要望
 超高速化、高加減速化により、ﾎﾞｰﾙねじの循環部品への強度、静音化への要求
今後の展望 さらなる用途拡大と、ﾆｰｽﾞの多様化が進む
特殊環境、ﾒﾝﾃﾅﾝｽﾌﾘｰ、高推力、信頼性
 ﾘﾆｱﾓｰﾀとの棲み分け ﾛｰｴﾝﾄﾞへの拡大とともに、超高精度化への2極化傾向
 海外ﾒｰｶの台頭 新興市場での需要拡大
 高付加価値製品の要求

17

ご清聴ありがとうございました。
Thank you for paying your attention.

18