会報42

No.

2012年4月

会報

No.42

2012年4月

CONTENTS
ぽてんしゃる「MFエコマシン認証制度」「国際規格化への対応」が、技術委員会の2012年重点活動
2 「MF技術大賞」
一般社団法人 日本鍛圧機械工業会 技術委員会委員長 宗田世一

会長対談

3

「産学連携」は鍛圧塑性加工技術の未来を拓く
一般社団法人 日本塑性加工学会 会長 石川孝司
一般社団法人 日本鍛圧機械工業会 代表理事会長

高瀬孔平

MF技術大賞“マザーマシン鍛圧機械と塑性加工・レーザ加工の技術の進化”をテーマに
7 「MF技術大賞2012-2013」の募集を開始

9

MFエコマシン認証制度
2011年『MFエコマシン認証制度』の実績

会員企業訪問①

11

会員企業訪問②

13
15

株式会社理研オプテック

企業コンセプトは“ヒト・モノ・機械の安全サポートに徹する”～「光線式プレス安全装置」「ミス検出装置」「荷重監視装置」が3本の柱～

アイセル株式会社

顧客ニーズをアイディアに昇華して、積極的に商品化。開発型企業の姿勢を貫く

会員企業訪問③

油圧機工業有限会社

鋳物技術のノウハウと独自の油圧技術をベースに商品開発。破砕機ランナーブレーカーで世界に飛躍する

INFORMATION FILING
鍛圧機械 全会員受注グラフ（月次業況調査）／天田財団が第10回助成研究成果発表会を開催／関東地区
部会「日本産業のパラダイムシフ
ト～東日本大震災からの復興～」と題し、講演会を開催／中小企業経営委員会
17「日本のモノづくり企業の進路」と題し、講演会を開催／中部関西地区部会が「三菱重工業飛島工場見学会」
と
「懇親会」
を開催

工業会の動き
（1月～3月）
賀詞交換会■2012年新年賀詞交換会
・1月11日 芝パークホテル

正副会長会・理事会・委員会■正副会長会・第8回(3月15日)役員補充人事■理事会
・第15回(1月11日)規則改定などについて
・第16回(3月15日)決算予算■企画委員会
・第3回(1月26日)10年後ビジョンについて■ISO/WG12対応チーム委員会
・第１回(2月9日)ISO環境対応について
・第2回(3月29日)国際会議対策について■ISO/WG対策委員会
・第10回(2月23日)ISO規格の審査手順、他

専門部会■鍛造プレス専門部会
・第3回(1月17日)プレス機械全般における海外の安全規則について■レーザ・プラズマ専門部会
・第3回(1月24日)エコマシン認証についてなど■プレスブレーキ専門部会
・第４回(2月21日)プレスブレーキの安全啓蒙
パンフレットについて、など■自動化安全装置専門部会
・第3回(3月6日)TI104のフォローアップパン
フレット案審議■油圧プレス専門部会
・第3回(3月7日)技術教育資料について■サービス専門部会
・第3回(3月27日)部会のテーマについてなど

MFエコマシン認証■MFエコマシン認証審議会
・第16回(3月13日)エコマシン認証審議

会報 METAL FORM

No.42

MF技術大賞■MF技術大賞合同会議
・2月16日 MF技術大賞選考委員会・予備審査部会合同会議

講演会・工場見学会■関東地区部会・1月27日 講演会と懇親■中小企業経営委員会
・2月17日 講演会と懇親■中部関西地区部会
・3月9－10日 三菱航空機見学、懇親会

国際会議■ISO/WG1国際会議
・3月13－15日 オハイオ

会員企業の社名変更■合併による社名変更
・日本電産キョーリ→日本電産シンポ（4月1日付）2012年４月

発 行 所／ 一般社団法人 日本鍛圧機械工業会〒 105-0011 東京都港区芝公園 3 丁目 5 番 8 号 機械振興会館 3 階
TEL.03-3432-4579 FAX.03-3432-4804 URL：http://www.j-fma.or.jp
発 行 人／ 松 本 憲治
発 行／ 季刊 ： 1 月、4 月、7 月、10 月の 4 回発行■本誌に掲載した記事の無断転載を禁じます。

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会報 METAL FORM

2012年4月

「MF技術大賞」「MFエコマシン認証制度」「国際規格化への対応」が技術委員会の２０１２年重点活動
一般社団法人 日本鍛圧機械工業会 技術委員会委員長
株式会社エイチアンドエフ 取締役社長
宗田 世一
技術委員会は2012年度の重点活動として、「MF技がありましたが、今回は24件以上の応募を目標にし術大賞」「MFエコマシン認証制度」「プレス機械のており、奮って応募いただくことを期待しています。

安全と環境測定のISO規格化」をあげています。

「MFエコマシン認証制度」も制度をスタートさせてMF技 術 大 賞は2010年 に第1回目の 募 集・選 考

3年が経過しました。省エネ化は時代のニーズであり、を行い、今回が第2回目となります。MF技 術 大賞

「省資源」
「環境保全」の基準
業界として「省エネ」

2010-2011の受賞製品は本誌の7-8ページに掲載してづくりを行ったことに大きな意義があり、他にない制

あるとおりですが、その内容をみると高い生産性と度となっています。機械導入の基準のひとつにランニ

大幅なコストダウン、そして省エネ、品質の高さを誇っ

ングコストがありますが、エネルギーの効率的活用をており、技術革新の実をあげたものとなっています。

明確にしたことは機械の導入企業にとっては大きなメ

それは工法転換のみならず高度機械と加工技術のリットがあり、メーカーの機械開発を促進させる要因

融合がもたらしたものであり、日本の生産技術力がとなっています。今回、認証の対象機種として新た世界に冠たるものであることを改めて実証したものとにレーザ加工機が加わったことも、認証制度の広がなりました。

りを実証するものとなりました。

もともと製品は機械だけでできるものではありま

本誌9-10ページにMFエコマシン認証実績を掲載しせん。加工技術と一体となってノウハウが醸成され、ましたが、2011年実績の省エネ率は52.3％ (加重平そのノウハウを機械に組み込むことによって、さらな均)、認証機の出荷は1441台となり、普及率は20.3％

る機械・加工技術の進化が実現することになります。

となっています。認証制度が省エネ化を促進させる大この技術開発のスパイラルは不断のものではなくてきな要因なっていることがわかります。

はなりません。グローバル化の波に乗り遅れず、常「MF技術大賞」「MFエコマシン認証制度」ともに世界をリードしていくためにもそれは日本のモノづ

選考委員として大学の先生方に加わっていただき、くり産業に携わる私どもに課された必須の命題となっ産学連携を推進していますが、それは大賞、認証制ています。

度の公平性、権威づけにも貢献しています。

それだけにMF技術大賞がハード、ソフトのみを対国際規格化への対応も重要な課題です。プレス

象にしたものではなく、鍛圧塑性加工技術を担う、

機械安全のISO規格化は長年の懸案ですが、日本

機械・製品に加えて素材・金型・システム・製品組立

もワーキンググループの主要メンバーとして参加しての7要素をパッケージにして審査し、そこから生み出います。またサーボプレスと機械プレスの規格化をされたソフト(製品)を顕彰するということに大きな意主導するとともに、環境評価を行うための性能測定義があるのです。MF技術大賞を受賞した製品が世方法に関する作業部会にも参画しており、日本とし界に発信され、日本の鍛圧塑性加工技術のステータて国際規格化にも積極的に関与していきたいと考え

スを押し上げるとともに、新たな生産技術の道を拓

ています。
（談）

く糧になることを確信しています。前回は13件の応募

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2012年4月

2

会

長

対

談

「産学連携」は鍛圧塑性加工技術 の
未来を拓く〜産・学の壁を乗り越え、緊密な交流の推進を〜

一般社団法人 日本塑性加工学会
会長

石川

孝司

一般社団法人 日本鍛圧機械工業会
代表理事会長高瀬孔平

日本塑性加工学会の石川孝司会長をお迎えし、高瀬孔平会長との対談を行った。日本鍛圧機械工業会
は鍛圧塑性加工技術の総合展であるMF-Tokyoの開催を機に日本塑性加工学会と従来に増して緊密な連携をとっているが、今回は時代の変遷を超えて常に新しいテーマである産学連携の課題について語っていただいた。

日本塑性加工学会・日本鍛圧機械工業会の交流を基軸に大学保有のシーズと企業ニーズのマッチングを推進も多いという特徴をもっており、元来より産 学 連 携を意 識した運 営がなされてきました。テーマの設定に関して
も、鍛圧産業に携わる企業ニーズに合私どもモノづくりに携 わるも体を進 化させなければならないとい致しているかという視点を持つことをのにとって「加工」というものは、加工うことです。
「産・学・官」の間に実在す

常に心がけています。

を行う立場、加工機械をつくる立場、る壁を取り払って具 体 的な成 果を真その視点をもちながらも実際の連論理を考える立場、の3方向から考え摯に追及することが、時代の大きな変

携 作 業にお い て 課 題となるの が 、企高瀬

なければなりません。鍛造加工、プレ換点に立たされている私たちに課せ業と共同研究を行う場合に、知財や技

ス加工、板金加工等々、塑性加工に関られた課題となっています。

術公表など数々の制限が生まれてく連する技術は幾種類もありますが、重石川

その通りですね。私ども日本塑ることです。大学が設定する研究テー

要なことはこの3者が連携しながら、性加工学会はもともと、学術的ではあマは学術的なものであり、学生を指導

テーマを共有して追及し、塑性加工全

るけれども会員には一般企業の方々しながら研 究 成 果を学 会などに発 表●鍛圧塑性加工技術の総合展であるMF-Tokyo 2011は、
日本塑性加工学会と緊密な連携をとりながらの展示会となった。開会式では石川孝司

日本塑性加工学会会長が挨拶に立ち、産学の代表がテープカットを行った。

3

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2012年4月

「産学連携」は鍛圧塑性加工技術の未来を拓く

して論文にすることが必要です。それです。

が大学研究者の大きな役割ともなっ石川

私たちも産学連携をどのよういます 。
トランスミッションの ギアなています。成果を公表できないとなるに行うべきかという議論をいつも行っどは歯研なしで冷間鍛造のみで仕上と、どうしてもそこに大きなジレンマています。切り口はいくつもあります

がってしまう。加えて軽量化の流れにが出てくる。

造から冷・温間鍛造への変換が進んでが、人材育成という面は学会や大学がともなって材 料 の 転 換も進 んでいましかしながら、純学術的な追求でも役 割を発 揮 できる分 野 です 。企 業をす。

可とする「 理 学 」と異 なり、「 工 学 」の訪問して出前講義を実施するとか、技このような工法転換、材料変換が進場合は企業との共同研究を拒否して術 相 談を受 けるなどは有 効 で す ね 。

む過程においてはさまざまな課題が真 の 研 究 が 成り立 つ かというとこれ具体的な実施となると産学それぞれでてきます。ブロック素材からの加工もまた疑 問 です 。産と学 の 間 で 意 見に躊 躇 するようなところが ありますが 適 するの か 、板 材による冷 間 鍛 造

交換を行う場を頻繁に設定して「企業が 、日本 塑 性 加 工 学 会に産 学 連 携をが 適 するの か 、素 材 の 形 状も加 工をニーズと大学のシーズのマッチング」

推進する委員会(産学連携委員会)が成 功させる重 要な要 素になってきまをつくることが必要ではないでしょう

立 ち 上 がって います 。この 委 員 会 をす。加工における割れという現象も起か 。そ の 場 合 に共 同 開 発 、共 同 研 究

通じて、産学連携イベントの企画、企

きてくるし、加工スピードも成否を決のテーマは基 礎 的なところに重 点を業 ニ ーズ の 調 査 などを行 います 。学

める大きな 要 素 の ひとつとなってき置くことになります。鍛圧機械工業会

側、企業側おたがいが歩み寄ることにます 。加 工 法 が 進 化 する過 程にお いの会員企業と全国の大学の間においよって良 い 方 向 性が生まれるのではては検討要素も多くなりますが、機械て 、興 味 あるテ ー マ に 関してコネクないでしょうか。

メーカーとユーザーがともに考えるとションが 図 れる「うまい 仕 組 み 」がで

高瀬

そうですね。具体的なテーマをともに、大学の先生方には解析をお願きれば素晴らしいことです。

つくりだして 、産・学 の 間 で 議 論 が 展

いし、「産学連携」で対処法を講じるこ

開できれば非常に面白く、新たな方向とが必要です。

「 学 」に 対し 、機 械 メ ー カ ー と ユ ーが見えてきます。

石川高瀬

基 礎 的 な 研 究 を 主 体 とした材料の温度や速度依存性によザーで構成する「産」はニーズを一般

石川

いわゆる「国プロ」と呼ばれる

る割 れ の 問 題 などは、非 常に基 本 的化する能 力を身につけなければなり

公的な研究開発プロジェクトは、そのな問題です。まさに大学が取り組まなません。さらに言えば機械メーカーはようなスキームで運営されています。

ければならな い 課 題 ですね 。鍛 造 用ユー ザーとの間にある立場の違いと企業が参加したなかで大学が基礎研の 素 材 も 、今 後 はいろいろな 展 開をいう壁を乗り越えて 積 極 的に語りか

究 部 分を担 当し、研 究 費 は国 家 が 予見せるでしょうから、加工の際のパラ

け、一体感をつくり出すことによって算取りを行うスタイルです。これの学メータの 取り方などは私たちの 研 究

新しい工法や生産の考え方が生みだ

会・工業会バージョンができればいい

テーマとなってきます。
高瀬

すことが求められています。そのときですね。

にベースとなる学術的な基礎データ、

高瀬

ここで具体的な例をあげたい

本 的 な 問 題を捉えて いけば、今 後 の技術解析、さらには目的に対する問題と思 います 。自 動 車 部 品には鍛 造 品

塑性加工の進展がより一層明確に見点などを大学の先生方に相談し、産学が多々用いられていますが、切削レス

えてきます。工業会と学会が連携すれ連携のメリットを追及することが重要という工法転換のニーズから、熱間鍛ば大きな成果に繋がるのではないでさまざまなアプローチから基●MF-Tokyo 2011シンポジウムは、
小坂田宏造大阪大学名誉教授が司会をつとめ、291名が参加。
「技術革新：サーボプレスの現状と今後の期待」「鍛圧業界のグローバル化：鍛圧関連企業の海外との連携」
をテーマにして産学の代表が熱心な討論を行った。

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2012年4月

4会長対談
しょうか。大学の先生方は基礎的な部とし、企業は確実に応用に繋げてさら「産学連携」のベースがあると考えま分を自由に発表して共同研究の成果なる開発へと進化させていく。ここにす。
の上で、また自分たちが育っていくう

塑性加工に興味を向けさせる学生向けの仕組みづくりが必要

えで、大変大きな経験になるのです。
塑性加工に興味を持ち研究に取り組んでいる学生が現場を知るということ

鍛圧塑性加工技術の次の発展高瀬るのです。そこから塑性加工に興味がのために、工 学 系 の 学 生 が 塑 性 加 工

起こって研究テーマに選択する、といに興味を持つような仕組づくりも必要

う過程をたどるのが一般的です。

です。

は非常に重要です。
当大学工学研究科では学生が現場を知る機 会としてもうひとつ 、「研究

また学生たちに大きな影響を与え

インターンシップ」という制度を実施

以前に比べると、塑性加工に取ているのが、日本鍛造協会が開催してして います 。指 導 教 官と企 業 が 連 携り組む大学の研究室の数は減っていいる「鍛造マネージャー育成塾」です。

して、通常のインターンシップよりもます。私は材料系で塑性加工に取り組

日本鍛造協会に所属する企業から、
５

さらにテーマを絞り込んだなかで、
３ん で いますが 、塑 性 加 工を研 究テー

年 位 の 実 務 経 験 者が毎 年２０名 程 度

週間～１カ月の間、学生が企業内で実石川マに持ちたいという学生は、入学時に選ばれて、一年間12科目の育成コー務を経験するという制度です。契約企はまずいません。大学の２年次になるスに参加するというものです。このう

業が５社位から10社ほどに増えておと実験が始まりますが、学生が研究室

ち基礎の３科目分を大学院向けの「鍛り、私の研究室の学生も参加して、毎に来て室内に並べられた塑性加工製造特論」として単位化し、毎年７～８名

年塑性加工に関するほぼ実践に近い品を見るとその変形内容にビックリすの修士学生が参加しています。彼らにテーマで実習ができるようになっていとって非常に有効ます。

なのは、一般企業

高瀬の 実 務 経 験 者と企業の方々との交流が学生の意識を一緒に講義を受

高 め 、研 究 開 発を活 性 化させる大きけ、ディスカッショ

な要素になる、ということは私自身の大学の研究室をベースにしたンをして実験をし経 験からも重 要であると認 識していて 、という経 験 をます。次代を担う人材の確保・育成にすることで す 。工はやはり、塑性加工の面白さ、実際を場見学などにも参見せるということにつきるのでしょう。

加し、印 象を互 い

そ のうえで社 会 の 実 情に合ったテーに発表しあうなど

マを学 生 が自 分 で 考える環 境づくり

非 常によ い 刺 激が 必 要 で すし、学 生 が 必 要とする情を受けています。

報・機材の提供も企業の責務としてサ

自分たちの研究

ポートしていきたいと考えています。

●MF-Tokyo 2011の会期中、日本塑性加工学会は24講座を開催、研究成果を発表し約1700名の参加があった。

5

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2012年4月

「産学連携」は鍛圧塑性加工技術の未来を拓く

一 企 業という考え方を脱して 衆 知を

ドイツに見る徹底した「産学連携」
情報公開を促進し、開発マインドを強化しよう

集める必要性を感じます。
石川

日本鍛圧機械工業会として、会員企業複数社同意のなかで共通テー
鍛 圧 産 業 も 否 応 なく世 界 経

ドイツの 有 名 な 先 生と話をした 時

マを絞るというようなことも必要にな

済の潮流のなかに組み込まれていまに、日本の学生の理系離れの話をしまるのではないでしょうか。そこに私どす。技術的に見ても長い期間にわたっ

すと、「ドイツではそのようなことはまもも参画して基礎研究の実施やデーて 我 々 は 持 てる財 産 を 使 い 果 たし、

るでない！」という答えが返ってきましタベ ースを構 築していく。そして、その情報やデータをベースに、企業は自高瀬

簡単に真似のできる要素を世界にばた。

ら撒 いてしまった、という悔 恨があり

高瀬

日本の産業が元気なころは、
ド分たち独自の商品を造り上げていく、ます。今後は、技術的な観点から再編

イツのそのようなやり方を無視していこのような 仕 組 みを作らねばならな

成・再 構 築を行 い 、世 界に対してさらましたが、現在の状況になってくるといときだと思うのです。情報やデータなるステップアップを開始する手立て

学 ぶべき点 が 多 い ですね 。例えば以は同じであっても、商品づくりは各企を取らなければなりません。

前、ドイツのユーザーに鍛造機械を納業の力やアイディアに委ねられるとい塑 性 加 工 、鍛 圧 産 業に関 する入したときのことですが、納入プレゼ

うことが基 本になるのでしょう。基 本

中国の急激な進展や、ヨーロッパ企業

ンテーションの 場にそ の ユ ー ザ ー の的な情報やデータは各企業共通のもの堅調さを見ると、オールジャパンと技術担当大学が参加をしており、かなのであるという概 念は非 常に重 要でして技 術レベ ルを上げなければならり詳 細な質 問をしてきました。
「産学あり、この概念の中で企業連携ができな いことが 緊 急 の 課 題 で あると感じ連携」にしても徹底したものの考え方

れば、世界における日本の技術堅持がています。

で 取り組 ん で いるという印 象を受け確実になると思います。

石川

それではどうするか。対応策としてたものです。

一例をあげると、
ドイツでは一般企業

この ような 観 点と大学の綿密な連携が図られていまから日本 国 内 の 現す。ここの 大 学はプレス加 工 、ここの状と将 来を考えた

大学は鍛造加工、というようにそれぞ場合、例えば、企業れの大学で力を入れる技術分野を決が開 発 機 械 のプレ

め、テーマに適合した大学と各企業群

ゼ ン テ ー ション をが連携してお互いをサポートするとい行う場 合 は 、競 合うシステムを確立させているのです。

企 業 も 参 加してく

企 業もどこの 大 学は何 の 研 究をしてだ さ い と いうくらいるのかをよく認識しており、企業といの度量を持たな

大 学 の マッチングシステムの 確 立にけ れ ば 、今 後 の 技

各産業の技術的な強さの根源を感じ術 展 開は進 展しなます。

い のではないか。

●会場内には日本塑性加工学会から19の研究室がブースを設置。
各研究室のブースには多くの人が訪れ、産学交流の実をあげた。今後、産学連携の成果も期待されるMF技術大賞の受賞発表コーナーも注目を集めた。

会報 METAL FORM

2012年4月

6METAL FORMING TECHNICAL GRADE PRIZE

テーマは、『 マザーマシン鍛圧機械と塑性加工・
レーザ加工の技術の進化』
MF 技術大賞は、「鍛圧機械」「製品加工」と「研究」
「素材」
「金型」
「システム」「製品組立」の 7 要素を効率的に組み合わせて創出した鍛圧機械産業の「ものづくり総合力」を顕彰する世界最高級の大賞である。高精度・高生産性ならびに安全・環境性能を顕著に有するトータルでエコな製品製作の成果を国内外に発信し、鍛圧塑性加工技術の発展に寄与することを目指している。
鍛圧機械の良さを最終製品の良さで証明するため、鍛圧機械メーカーと加工メー
カーなどの「モノづくり総合力」を発揮されたグループを表彰するものであり、MF
技術大賞 2010-2011 に続いて今回が 2 回目となる。鍛圧業界のプレゼンス向上のために積極的な参加が望まれている。

■ MF 技術大賞応募概要■ MF技術大賞2012 - 2013運営の日程

2012/4/1〜7/31

鍛圧機械

製品加工

研究

金型

素材

ＭＦ技術大賞応募期間

2012/8/1〜8/31 応募内容確認期間
2012/10

受賞候補を選出

2012/11

受賞者の決定2013/1

表彰式

システム

製品組立

２社３要素以上で応募「鍛圧機械」と「製品加工」は必須

2010 - 2011の受賞者・受賞製品

サーボプレスラインによる自動車

コマツ産機株式会社（大型 AC サーボプレスライン：
H4F × 4）

募集を開始！
会報 METAL FORM

AC サーボダイクッション付大型
ボディパネルの加工

2012-20137

2013/7/24〜27 受賞製品展示：MF-Tokyo 2013

トヨタ自動車株式会社（愛知県豊田市）

2012年4月

MF技術大賞2012-2013 募集開始

募集要項
■ 主催

■ 応募方法

一般社団法人 日本鍛圧機械工業会

日本鍛圧機械工業会会員が応募代表者●特別協賛となり、応募案件を満たすと判断した①「MF技術大賞」は会長名で各応募者

一般社団法人 日本塑性加工学会

応募案件の構成要素をとりまとめて所に通知し、
日本鍛圧機械工業会ホーム

社団法人 日本鍛造協会

定の応募書類様式に記入し、日本鍛圧ページおよび会報「METALFORM」

一般社団法人 日本金属プレス工業協会

機械工業会事務局に２部提出してくだで公表します。

社団法人 日本金型工業会

さい。

■ 発表／表彰状の贈呈／受賞製品の展示②表彰状（盾）および賞金の贈呈は、2013 年の賀詞交歓会に併設する表※応募書類様式は日本鍛圧機械工業会ホー■ 募集期間彰式において実施します。

ムページよりダウンロードできる。

③受賞製品は、MF-Tokyo 2013 に

2012年4月1日～7月31日
最終日工業会事務局必着。

おいて展示します。

■ 選考方法①予備審査部会において内容確認、評■ 表彰対象／応募製品の条件

価・受賞候補の選考を行います。

鍛圧機械等（レーザ切断機、プラズマ②予備審査の結果を受けて、下記委員

切断機を含む）を使って加工した製品からなる選考委員会で最終選考を行■ 応募料金MF 技術大賞への応募は無料。

で、次の内容を満たすものとします。

い、理事会において承認し決定しま■ 応募書類の提出先①技術面での独創性、新規性を有し、産す。

一般社団法人 日本鍛圧機械工業会

業界の発展および労働環境・地球環境③工場等の現地審査は行いません。

事務局〒105-0011 東京都港区芝公園3-5-8

向上への貢献の観点からトータルで顕著な成果をあげていることが第一■ MF 技術大賞

機械振興会館３階条件となります。

「MF技術大賞」は最大６件を表彰いたし

TEL.03-3432-4579

ます。

FAX.03-3432-4804

賞金はそれぞれ50万円です。

E-mail:info@j-fma.or.jp②「鍛圧機械」「製品加工」と
「研究」
「素
材」
「金型」
「システム」「製品組立」から「鍛圧機械」「製品加工」を必須とし、その他の要素から1つ以上を選択します。応募には『２社３要素以上』が必要です。

■ MF技術大賞 2012-2013

選考委員

名古屋大学 大学院工学研究科（社）
日本塑性加工学会 会長

教授

委員長

石川

孝司

副委員長

宗田

世一

実績を有することとします。現在も生高橋進

産中か否かは問いません。

柳本

潤を受けて研究・開発したもの、
他の表彰

渡邉

政嘉

を受けたもの等の如何は問いません。

経済産業省産業技術環境局 産業技術総合研究所室長
元製造産業局 ものづくり政策審議室長

松本

憲治

（社）
日本鍛圧機械工業会③対象となる加工製品は、市場導入後概ね５年以内のもので、１年以上の販売④海外からの技術導入、助成金や補助金

委

員

（社）
日本鍛圧機械工業会 副会長 兼 技術委員長（株）
エイチアンドエフ 代表取締役社長
日本大学 生産工学部 機械工学科 教授
東京大学 生産技術研究所 教授
予備審査部会 部会長

専務理事

サーボパンチプレスと高精度ナックルリンクプレス

サーボプレスブレーキによるによる高精度サイクロイドギ

電子機器フレームの溶接レス

ヤのプレス加工加工株式会社アマダ（ナックルリンクプレス：PDL300)

オリイメック株式会社（NC レベラフィーダ：
LCC06PM2TBX-EAS)

株式会社サイベックコーポレー
ション（長野県塩尻市 )村田機械株式会社（サーボタレットパンチプレス：
NPS-01)

コマツ産機株式会社（サーボプレスブレーキ：
PAS5020)

有限会社トキワエンジニアリング（静岡県周智郡）

会報 METAL FORM

2012年4月

8ＭF エコマシン認証制度

2011年『MFエコマシン認証制度』の実績●2012年4月1日現在、19社34製品110機種を認証。
●レーザ加工機を初認証。
●2011年実績省エネ率は52.3％（加重平均）。認証機の出荷が1441台となり、普及率は20.3％。
トータルの削減電力量は548万kWh、CO2削減量は2,247tonとなった。

エコプロダクツの認証を通してなど多岐にわたるが、エコ機能の普及

従来の最低10％から25％以上に引鍛圧機械のステータスを上げ、促進が当該製品の市場競争力を高め、き上げ、省資源、騒音振動の軽減、有害

ビジネスチャンスを拡大

企業価値の向上につながることはすで

物質の不使用などを加味して新規のMFエコマシン認証制度は、優れたに広く認識されている。
「人と環境に優認証を行っており、2012年４月1日現

エコ機能を有する鍛圧機械を公的にしいエコプロダクツの実現」を工業会

在、19社34製品110機種が認証済みとなっている。その成果は、2011

認証し、広く世界にアピールすること

活動の基軸とする日本鍛圧機械工業を目的にして2009年4月より運用を会は、その理念に沿ってMFエコマシン

年実績の省エネ率が2000年生産機開始、3年が経過した。

認証制度をスタートさせたもの。

に対し52.3％(加重平均)となり、認証

エコマシンの概念は、高生産性、省

現在、MFエコマシンは2000年生

電力、低騒音、省資源、金型寿命の向上

産の製品に対しての省エネ削減率を

MFエコマシン認証制度

機の出荷が1441台となったことから普及率は20.3％となった。

認証登録リスト（2012年4月1日現在19社34製品110機種）●プレス機械

登録製品名

登録機種範囲機械サーボプレス SDE・Wシリーズ

SDE 8018、1522、2025、3030
SDEW 2025､3025

会員会社名
アマダ

NC1-800(D)､1100(D)､1500(D)､2000(D)、2500(D)､
機械サーボプレス ダイレクトサーボフォーマ

NS1-800(D)､1100(D)､1500(D)､2000(D)NS2-1100(D)､1600(D)､2000(D)､2500(D)､3000(D)

登録No.
MF- P001
MF- P008
MF- P002

アイダエンジニアリング

MF- P013
MF- P019

NC1-3000(D)MF- P007

機械サーボプレス H1Fシリーズ

H1F 35､45､60､80､110､150､200

機械サーボプレス H４Fシリーズ

H4F 800、1000､H4F(R)1600

機械サーボプレス

FSP1-1500

富士スチール工業

MF- P010

機械サーボプレス ZENFormer

MPS4100

放電精密加工研究所

MF- P020

スクリュサーボプレス ZESシリーズ

150ZES(H)､200ZES(H)､300ZES(H)､400ZES(H)榎本機工

MF- P004

コマツ産機

MF- P005

CNC転造機 アリウスシリーズ

ND-10/CNC、30/CNC

ニッセー

MF- P003

油圧プレス

KEEP-D5000

川崎油工

MF- P006

油圧プレス HDエコシリーズ

HD 100H、150H、HD 200H、300H
DSP 1000Me-500ｋN､1300Me-1000ｋN､1500ｋN

油圧プレス DSP-Meシリーズ

1600Me-1000ｋN､1500ｋN､2000ｋN､

MF- P011
アサイ産業

MF- P012

1800Me-2000ｋN､2000Me-2000ｋN､3000ｋN
油圧プレス

500kNサイドフレーム形

油圧プレス ＳＤＰシリーズ

SDP-1310-100G､2015-200G

油圧プレス HYP-Eシリーズ

HYP 505HE､1000E

ボールスクリュサーボプレス

SBP 305S

油圧サーボプレス万能塑性加工機

UTM855ハイドロフォーム＆ベローズ成型機

HDL-CHB-40

9

会報 METAL FORM

2012年4月

大阪ジャッキ製作所

MF- P015

三起精工

MF- P016

日本オートマチックマシン

MF- P017
MF- P009

アミノ

MF- P018

山本水圧工業所

MF- P014

2011年『MFエコマシン認証制度』の実績

MF エコマシン認証製品の省エネ率でみた機種数の分布10〜20％未満

50％以上

19.0%

34.5%

MF エコマシン認証製品の省エネ率による寄与率
20〜30％未満

10〜20％未満

1.8%

2.0%

30〜40％未満
50％以上

8.1%

86.6%

20〜30％未満
40〜50％未満

13.8%

1.5%

30〜40％未満

40〜50％未満

22.4%

10.3%

2012年4月1日現在、19社34製品110機種を認証。
グラフの省エネ率(％)は2000年生産製品に対するものである。

2011年実績の省エネ率は52.3％(加重平均)、
削減電力量は548万
kW/h、そしてCO2削減量は2,247tonとなった。

レーザ加工機を初認証。

CO 2レーザ加工機に対し55％省エネ

ザ加工機が省エネに大きな効果を発揮

省エネ機能高いファイバレーザ加工機となっており、エネルギー多消費型のしていることがわかった。

の省エネ率は55％

レーザ加工機においてファイバーレー

今 回 のトピックスとなったの が 、3月に開かれたエコマシン認証審議会(委員長・柳本潤東京大学教授)において最 新 のレー ザ加 工 機であるファイ■対象製品

パンチングプレス、プレスブレーキ、●プレス機械：シャーリング、
レーザ加工機、プラズ

バーレーザ加工機(トルンプ製)がMF
エコマシン認 証を取 得したことで ある。省エネ率は2 0 0 0 年 生 産 の自社

マ加工機、パイプベンダーなど

サーボプレス、機械プレス、油圧プレス、
フォーミングマシンなど●自動化装置・関連装置：
コイルフィーダー、搬送装置など●板金機械：●板金機械
登録製品名
機械サーボパンチプレス Motorumシリーズ

登録機種範囲2044UT
F-125-25

機械サーボパンチプレス EMシリーズ

EMZ 3510NT､3610NT、3510NT、
3610NT、2510NT

登録No.
MF- B002

村田機械

油圧サーボプレスブレーキ

油圧サーボプレスブレーキ HDSシリーズ

会員会社名

M 2048LT、2044LT、2544、2548、2558、2048UT、

MF- B009

HDS 5020NT､8025NT､1030NT､1303NT､1703NT､

MF- B003
アマダ

MF- B004

2203NT､2204NT､3504NT､5006NT

油圧プレスブレーキ PBZシリーズ

PBZ 1252､1253､1753､2253､2254

MF- B005

機械サーボプレスブレーキ PASシリーズ

PAS 3512、5012、
5020、
8025、
1253

MF- B006

ＴＦP3051

プラズマ加工機

コマツ産機

MF- B007ＴＦPL6082

油圧プレスブレーキトルベンド 5000シリーズ

MF- B008

TruBend 5085､5085S､5130､5170､5170S､5230

MF- B010

トルンプ

ディスクレーザ 加工機

TruLaser5030 ﬁber

サーボシャーリング

ASV-512相澤鐵工所

MF- B013
MF- B012

サーボパイプベンダー ECO
（エコ）
ベンダー

ECO-35T-O

オプトン

MF- B001●自動化及び関連装置
登録製品名

登録機種範囲サーボ搬送ロボット RYNシリーズ

RYN 120S1S､120L1S､120S1G､120L1G

レベラフィーダ

LCC 06PU

会員会社名
オリイメック登録No.
MF- K001
MF- K002＊認証マークの商標登録は、日本、EU、米国、中国、台湾、韓国、インド、ロシアにおいて登録を完了している。

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2012年4月

10会員企業訪問

01 株式会社理研オプテック
企業コンセプトは“ヒト・モノ・機械の安全サポートに徹する”～「光線式プレス安全装置」「ミス検出装置」「荷重監視装置」が3本の柱～

光線式安全装置の国内シェアは70％
理研オプテックは2008 年 9月のリーマンショック以降、安全装置の修理・点検など地道な作業をベースに、プレス加工企業に対してのヒト、モノ、機械への安全確認を改めて呼びかけてきた。これは創業以来一貫して、ひたすら安全をサポートすることを
企業コンセプトとしてきた同社が、安全機のリーディン
グカンパニーの責務から行ったもの。鍛圧業界全体の需要が大きく落ち込むなかで、「安全」という視点からのプレス加工技術高度化の呼びかけは、鍛圧機械の現在の需要回復の一助となった。
同社の創業は、溶接作業用の遮光メガネ・プレー
トの製造を目的に理研レンズ工業の社名でスタートした1950 年である。その後、1960 年に光線式のプレス安全装置を開発、旧労働省の認定を得て市場に参入しており、現在は保護メガネ、レーザ用メガネ／フィルターなどの第一事業部、安全装置の特機事業部を2 本の柱として事業展開をはかる。
そのなかで特機事業部は、作業者の安全を確保
する「光線式プレス安全装置」と「プレスブレーキ用
レーザー式安全装置」、センサーを使って材料の正常な動きを保つ「ミス検出装置」、プレスの稼動状
況をみて機械を保護する「荷重監視装置」を商品構成にして事業を展開する。
なかでも光線式安全装置は、70％の国内シェアを占める文字通りのトップメーカーである。現在ではISO/IEC 国際規格、EN 規格に適合したRPH4を主力商品として展開するが、1978 年に市場投入した反射式安全装置は、30 数年に及ぶロングセラーを誇り、据付台数も累計 20 万台を超える。理研オ
プテックが光線式安全装置のトップメーカーとしての位置を不動のものにする原動力となった。
自動加工に不可欠のミス検出装置は、材料切れ、送り・排出ミスなどを検出するPMC-3、多機能型の MICRON3、歪センサーを利用したRDM4など
をラインナップし、多機能アラーム付きなど荷重監視

写真2 プレスブレーキ用レーザ式安全装置

写真1

11

光線式プレス安全装置 RPH4

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2012年4月

写真3

AKAS SYSTEM

理研プレスミス検出装置 PMC-3

株式会社理研オプテック

株式会社理研オプテック〒140-0011
東京都品川区東大井 2-6-9
TEL.03-3474-8602
http://www.rikenoptech.com
三須 肇 社長

写真4

多機能型高性能検出装置
MICRON3

写真5

歪み検出型プレスミス検出装置
ダイモニタRDM

装置の機能充実もはかる。角度位置検出用の電子式ロータリー・カム・スイッチもある。
製品全体の動向では、国内・海外を含め現在、年間約 7,000 台の注文をこなしている。
労働安全衛生規則の改正を受け
プレスブレーキ用レーザー式安全装置に注力
現在の最大のトピックスとなっているのが、プレス
ブレーキ用レーザー式安全装置である。昨年 7月に労働安全衛生規則の改正があり、プレスブレーキに使用できる安全装置としてレーザー式安全装置が追加されたことがそのきっかけとなった。プレスブレーキ
による加工はワークを手に持って金型に近接するため現行の光線式安全装置が使いにくく、指先の挟まれ事故が多発していた。1978 年に設けられたプ
レスおよびシャーの安全装置構造規格は今日まで改定されないまま経過してきただけに、昨年 7月の改定はプレスブレーキにおける安全作業に新たな道を拓くことになった。
同社はこの流れに即応し、独のプレスブレーキ用レーザー式安全装置のメーカー・フィースラー社と業 務 提 携し、 新 構 造 規 格に適 合した AKASSYSTEMを市場に出した。独社開発の安全装置に、理研オプテック開発の制御装置を組み合わせたものである。同時に、しのはらプレスサービスとも業務提携を結び、プレスブレーキ業界へ同装置の浸透を図る足場づくりも強化した。
AKAS SYSTEMは EN954カテゴリ４、EN12622などを取得し、世界標準のプレスブレーキ用安全装置である。加工製品の多様な動作に対応でき、安全性と効率性が確保されるという商品特性をもつ。

写真6 プレス荷重監視装置
PLA-2N Stage2

受注動向をみると、昨年秋から増え始め、いま受
注残は3 ～ 4カ月分と規則改定後に大きな伸びを示している。先行きの見通しも明るい。

R&D センターを開設。海外展開も積極推進
理研オプテックは長野県佐久市にR&Dセンターを設け、新製品の開発を促進させるとともに、人材育成にも乗り出している。プレス作業の安全化、自動化、効率化を追及し、顧客提案の幅を広げることがR＆Dセンターに課された課題であるが、開発スタッフの70％は25 歳以下という若き集団。若さの可能性と感性に富む集団が、開発の実りを世に問
うのもそう遠くはなさそうだ。
海外展開では、中国・インドのほか、インドネシア・タイなど東南アジアに積極的な目を向ける。これら地域では、やはり自動車の部品加工を中心に成長が見込まれるだけに、中長期的にも安全装置の需要は増えるとみておりさらなる注力をはかる。今年、インドに代理店をスタートさせたのも海外戦略の一環である。5 ～ 10 年先を見据え、進出を意図する国の規格をクリアするだけでなく、国際規格の取得の整備も促進させる。
売上げ比率は、光線式プレス安全装置とプレス
ブレーキ用レーザー安全装置が約 70％、ミス検出装置、荷重監視装置などが約 30％を占める。輸出比率は、全体の30％だが、今後は徐々にシェアアップを図る。
企業の事業展開の方向づけは明確である。「安全」をベースに鍛圧業界のサポートエンジニアリングに徹することにある。

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2012年4月

12会員企業訪問

02 アイセル株式会社
顧客ニーズをアイディアに昇華して、積極的に商品化開発型企業の姿勢を貫く“ニーズの開発連鎖”で９グループ体制を構築『アイセル』の社名は、“アイディアを売る”という意味を有している。idea + sell = isel である。この社名に同社の開発業務、商品構成のすべてが凝縮されており、下に示すように「パンチンググループ」「精密金型グループ」「ベンディンググループ」「伝動機器グループ」「精密機器グループ」「メカトログ
ループ」「シャッターグループ」と広範な商品群をつくりだす源泉となってきた。
同社は1968 年、大阪の八尾市において金型メーカーとして発足した。その後、金型を納入したユーザーから、紙材の抜き加工を行うドイツ製プレス装置を国産化する依頼を受け、製造を行ったことが現状の事業形態の基礎となった。1975 年にアイセル
株式会社の名で機器メーカーとしてスタート直後に手掛けた機械が、上記ドイツ製プレス装置の国産化を基本にしたラベル打抜きプレス機械「ラベルトリマー」である。レコードラベル、カップラーメンの蓋、ビール瓶のシール、各種タグ類など、広い範囲から受注を受ける機械となった。
プレス機に続いて、先代社長が培った板材曲げ加工の経験をベースに「ベンディングロール」の開発を行った。塑性加工技術の拡充である。ラベルトリ
マーの基礎もドイツから学んだが、ベンディングロール

パンチンググループ

メカトログループ

半導体フィルム・液晶パネル・カード・ラベルなど、さまざまな素材を抜き・切断

ユニットからシステムまでジャストインニーズで進化するサーボプレス

ベンディンググループ

精密機器グループ

高速・高精度の塑性加工技術をベースに高度な曲げから溶接技術をトータルに提供

半導体製造機器・航空機宇宙部品等
ナノオーダーの超精密直動ガイド

精密金型グループ

伝動機器グループ

シャッターグループ

TAB・ラベルカード・フィルム等の抜き金型、サブミクロンオーダーの精密ダイセットの製作

従来にない使い易さと高効率を実現した
カップリングシステム

省スペース、安全性の向上に貢献する
マシンシャッター

アイセルの商品構成

13

会報 METAL FORM

2012年4月

アイセル株式会社

アイセル株式会社〒581-0068
大阪府八尾市跡部北の町 1-2-16
TEL.072-991-0450
http://isel.jp
望月 貴司 社長

も当時盛んであったドイツの機械を基本とした。この時点でプレスと曲げ機械の２本の柱ができたたわけである。
ベンディングロールの加工精度向上と安定を図る
ため、構成要素として開発された伝動機器が「メカロック」である。軸に対する機器部品の固定を摩擦締結としたことでベンディングロールの安定が図れたことから、商品として販売を開始した。1984 年のことであり、ここから「機械と部品の両輪」の形態になっていく。
打抜きプレスの加工対象がラベルからトランプに変化した後カードになり、そのカードがクレジットカードに代わっていく。そしてそれらのカードは現在 ICカードに変化した。その間、ラベルトリマーから「カードパンチャー」が生まれ、シート材を加工対象としたラインシステム、また幅広フィルムの加工にも対応できる「ファインプレス」などの商品群が生まれることになった。昨今、エネルギー代替ということから、太陽電池に焦点が当たっているが、裏側には大型のシート材が使用されており、これらの加工に適するシステム
も受注対象になっている。
多種多彩な商品ラインナップは、このような“ニーズの開発連鎖”から生まれてきた。ひとつの技術をコアとして、そこに関わる問題解決を連続して進めてきた結果、前記 7グループと「開発グループ」「海外事業グループ」を加え、計九つの事業部門と多彩な商品群が生まれたということである。
「アイディアを商品化する」 ⇒「ユーザーに高い付加価値を提供し利益を得る」⇒「知的所有権の維持を図る」。この循環で、今後も価値ある開発を続けていく企業である。

ロール、溶接の複合加工をシステム化
ベンディングロールは現在も主力商品であり、同社オンリーワン技術のひとつである。比較的薄板のロール加工を高速で行うことを得意分野としており、昨今は加工のシステム化を進展させている。
ベンディングロールの機能は、元来、板材を「円筒加工」することにあるが、ストーブの筒芯や自動車のマフラー、またはケースコンバータなど、現在は円筒加工したものを溶接し、２次加工に入る工程までをワンパスで対応できる機械に焦点が当たってきた。同社は従来よりロール成形後の溶接技術の高度化と製品化を図ってきたが、曲げと溶接装置を組み合わせた自動機も開発、さらに最近ではワーク供給から二次加工までを自動化したシステムへの対応も強化させている。
さらに円筒成形機と塑性加工機の開発をリードしてきた同社は、
ビード加工、バルジ加工、拡管機、カー
リング、孔開け・バーリングなどを対象とした専用機、二次加工機も商品のラインナップにあげ対応可能としている。
産学連携をベースに「摩擦攪拌接合装置」を開発
社内の開発グループを中心に、シーズからの商品開発も行っている。一例が「摩擦攪拌接合装置」の開発である。摩擦熱を利用して金属材料を融点以下の固相状態で接合するという、溶接とは全く異なる接合技術である。接合部の強度低下が溶融溶
接より小さいという特長を持つため、アルミ車両の製造や自動車用ボディー・シャシー向けスポット溶接の代替として使用されるケースが多くなってきている。
大阪の産学官連携事業への参加をきっかけとして研究開発を開始し、また昨年までは経済産業省からの委託事業として研究開発を行ってきた。大阪
府立大学が開発したNi 基超々合金を世界で初めて摩擦攪拌接合ツールに適合したことにより、鉄系
高融点材料の接合も可能である。
昨年より摩擦攪拌接合装置 IW40/60および Ni
基超々合金製ツールの販売を開始した。固相接合であるため接合強度が高く、接合時の入熱が少ない
ため接合部材の歪みが小さい、ブローホールや高温割れなどの欠陥発生がない、ヒューム、スパッタや閃光が発生しないため作業環境への負荷が小さい、などの特長をあわせ持つことから、今後期待される接合法として各産業方面から注目を集めている。

会報 METAL FORM

2012年4月

14会員企業訪問

03 油圧機工業有限会社
鋳物技術のノウハウと独自の油圧技術をベースに商品開発。
破砕機ランナーブレーカーで世界に飛躍する
エンジンブロック破砕用の油圧プレスが原点
油圧機工業の奥谷保明社長は鋳物業からスタート
し、その後に手掛けた油圧技術と鋳物加工で培った経験・ノウハウを統合して製品化した鋳物品油圧破砕機（写真 1）が、実質的に同社が事業展開を図るうえでの礎となった。1965 年のことである。
その後、本格的に油圧機器の研究開発に取り組んで鋳物工場向け省力機器の開発と製造に乗り出し、その成果は鋳物のバリ取りを行うトリミングマシ
ン（写真 2）の開発につながることになる。1986 年のことであった。当時は手動グラインダーによるバリ取りが通常であったが、自動化による安全作業の実
現と品質向上、そして“誰でも手軽にバリ取りができる”ことを可能にしたことが大きな評価を得る要因となったのである。このバリ取りキャスプレイ破砕機はOKYシリーズとして現在でも同社商品ラインナップの一部をなしており、金型は特許製法によっている。
そして、その延長線上で開発されたのが、油圧機工業の現在の主力機として商品ラインナップの中核をなす連続湯道破砕機ランナーブレーカー ALPシ
リーズである
（写真3）。銑鉄鋳物のみならず銅合金・アルミ・非鉄鋳物をクラッシュし、土石、コンクリート、

写真 1

15

油圧破砕機

会報 METAL FORM

2012年4月

耐火物、樹脂なども粉砕対象とした連続無人破砕機である。1992 年に商品化をはかっている。
ランナーブレーカーは世界シェア No.1
国内の市場占有率は 90％以上
ランナーブレーカーは、独自に考案した両刃構造により破砕しなければならないワークだけを破砕するという省エネ機能を有し( 図 1)、スクラップしてさらに原材料をつくりだすリサイクルマシンでもある。そして
多様な破砕ストロークやサイクルタイムをPLCにより設定可能であることから、ライン内で完全無人状態
での連続運転可能としていることを機能の最大の特長としている。構造もシンプルなため故障が少なくメ
ンテナンスも容易である。特に大型エンジンブロックの破砕などを得意とし、ライン内設置を可能としたことで省力化に貢献するとともに、独自の油圧構造と両刃構造の採用によって高い耐久性を有するクラッシュマシンとして高い評価を受けてきた。
また、破砕品質が上がることは次工程で溶解する場合も溶解効率が上がることになり、ライン全体のサイクルタイム短縮に大きな貢献することになる。結果としてランニングコストを含め、ライン全体での多大なコスト削減をも実現させている。

写真 2 バリ取り機キャスプレイ破砕機

写真 3

連続湯動破砕機（クラッシャー）
ランナーブレーカー

油圧機工業有限会社

油圧機工業有限会社〒444-0316
愛知県西尾市羽塚町坊山 5-3
TEL.0563-59-1133
http://www.yuatsuki.com
奥谷 保明 社長

投入

破砕開始

破砕

排出

両刃物の間隔より小さい破砕物
は、そのまま落下するが、大きくて長いものは両刃物間に留まる。

大きくて、長い破砕物は、両刃物の間隔以下のサイズに破砕される。

移動刃物が２～３回前後動作を繰り返すことにより、破砕された小
さいものは落下する。

破砕後のサイズは、両刃物の間隔によって決定されるが、この間隔は調整できる。

図１ ランナーブレーカーによる破砕工程

アルミダイキャストにおける「捨打ち品」のクラッシュにも大きな効果を発揮する。最近では、アルミ破砕専用機を開発・販売し、好評を得ている。破砕後、全体の容積が縮小する嵩 (かさ) 比重を上げること
で、破砕物搬送を行うベルトコンベアの引っ掛かりや切断もなくなり、ダイキャスト全体ラインの稼働が非
常にスムーズになった。従来のラインでは、ダイキャス
トマシンの自動化はロボット等で行えても、廃棄物の搬出は嵩が大きいことから難点が生じ、結果として度々ラインの稼働を停止させなければならなかった。
ランナーブレーカーの導入によってラインの停止回数が極端に減少したことは画期的なことであり、ユー
ザーから高い評価を受けている。2008 年には、中部地方発明表彰も受賞した画期的な商品でもある。
日本、アメリカ、ヨーロッパでも特許を取得しているランナーブレーカーは、世界シェアNo.1を誇り、国内の市場占有率は90％以上である。

「愛知ブランド企業」に認定
同社は油圧破砕機、バリ取りキャスプレイ破砕機、ランナーブレーカーなど機器の製作・納入にあたっては、まず顧客ニーズに適合した設備規模、作業効
率の割り出しを行い、そのうえで使用環境や作業条件を満たす機器の選定を行う事前のプランニングを徹底して行う方式をとる。そのうえで最高の作業効率を実現させるために作業プロセスをシステムとしてとらえた機器設計、設備レイアウトを行っている。そのベースとなるのは鋳物ノウハウと最先端技術の活用・融合であるが、事前のコンサルティング、ならびにアフターサービスを徹底させて万全のフォローアップ
態勢をとっていることも同社が競争力を高める要因となっていることがわかる。その根底には社是でもある「地球・環境へ技術開発で貢献する」 思想が流れていることはいうまでもない。
アメリカのオハイオ州、スペインのビルバオ、そして韓国に海外事務所を置き、各国での見本市への出展等、技術をアピールする世界戦略も積極的に推進する。それらの戦略が功を奏し、ランナーブ
レーカーは、日本を含め米国、欧州、アジアを中心に世界 19カ国に納入され、高い評価を得ていることも特記しなければならない。
製造においても積極的な海外戦略をとる。スペインのビルバオ市には、事務所だけではなく製造ラ
イセンスの供与先であるEURO-EQUIP 社がある。
契約後８年が経過した。スペインではハイマンガンという非常に硬い良質な素材が採れ、ランナーブレーカーの重要部である優秀な破砕刃をつくる原料となっていることから、製造ライセンスの供与契約も行っている。ハイマンガンをベースとした「ハイマンガン鋳鋼」は、加工硬化性が非常に高いものであるため、ランナーブレーカーが『壊れないマシン』であることに貢献する要因ともなっている。
このようなモノづくりが評価され、2008 年には「愛知ブランド企業」に認定された。この認定制度は、ものづくり王国と言われる愛知県で県内製造業の実力を広く国内外にアピールし、愛知のモノづくりを
世界的ブランドへと展開するため、県内の優れたモノづくり企業を認定するものである。

会報 METAL FORM

2012年4月

16

>> INFORMATION FILING

鍛圧機械 全会員受注グラフ（月次業況調査）

一般社団法人 日本鍛圧機械工業会

2012年3月8日

2012 年 2 月度 鍛圧機械 全会員受注動向 月次業況調査コメント
1. 概 況 受注総合計は 290.5 億円、 前年同月比 +44.5% 増となり、 7 ヶ月連続で増加した。 11/7 月を除けば、 09/12 月以来 27 ヶ月連続増となる。 伸率は国内
が +30.5% 増、 輸出は +72.8% 増となった。 国内受注は自動車と一般機械が好調。 輸出は北米、 欧州向が過去 2 番目に高い受注。 東南ｱｼﾞｱ向も好調を持続している。
2. 機種別 ﾌﾟﾚｽ系機械は 172.9 億円、 前年比 +99.3% 増。 超大型 5.0 倍増、 大型 +69.6% 増、 小型 +35.2% 増、 中型は△ 35.7% 減。 自動化 ・ 安全装置は 3.2 倍増。
板金系機械は 70.5 億円 ､ 前年比△ 1.7% 減。 ﾌﾟﾚｽﾌﾞﾚｰｷが +18.5% 増だが、 ﾚｰｻﾞ ･ ﾌﾟﾗｽﾞﾏは△ 5.0% 減、 ﾊﾟﾝﾁﾝｸﾞは△ 10.8% 減。
3. 内外別 国内は93.8億円､前年比+30.5%増。 自動車が+81.8%増、一般機械は+71.2%増、その他向が2.4倍増。 金属製品製造業は△19.5%減、電機も△13.2%減。
（機種計） 輸出は 149.6 億円 ､ 前年比 +72.8% 増。 欧州向が 26.3 倍増、 北米が 3.7 倍増、 東南ｱｼﾞｱが +51.1% 増、 ｲﾝﾄﾞも +27.9% 増。 中国は△ 36.0% 減、 韓国 ・ 台
湾は△ 79.2% 減。
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天田財団が、第10回助成研究成果発表会を開催。主なテーマは「高張力鋼板の成形技術」
天田財団は、金属等の塑性を利用した加工及び高密度エ
ネルギー下での諸特性を利用した加工に関する研究に係る助成を通じて、金属等の加工に関する学術の振興と新しい科学技術の創出を図り、もって我が国の産業及び経済の健全な発展に寄与することを目的としている。
また、助成研究成果の普及
啓発も事業と位置づけ、一般社団法人日本塑性加工学会の協力により、本年も「天田財団助成研究成果発表会」を開催する。今回は、「 高張力鋼板の成形技術」が主テーマとなってい

2. 講演①超ハイテンTRIP 鋼板の開発とそのプレス成形性
信州大学教授杉本

公一 氏②超高張力鋼板のﾌﾟﾚｽ成形における割れ発生に及ぼすせん
断加工の影響と割れ発生防止
豊橋技術科学大学講師

安部

岡山大学大学院教授

瀬沼る。

④ホットプレスにおける潤滑特性の研究■日時：平成 24 年６月７日（木） 13：00 ～ 19：30

３. パネルディスカッション■会場：コマツウエイ総合研修センタ 第６会場（中会議室）

高張力鋼板の材料特性と成形技術

東京電機大学准教授〒923-8666石川県小松市八日市町地方 5

JR 小松駅東口下車

洋平 氏③次世代ホットスタンピング技術の研究開発

広島大学教授

吉田

柳田

武秀 氏
明氏

総仁 氏

徒歩 1 分■講演内容

参加申し込みはホームページ＜http://www.amada-f.or.jp＞

1. 特別講演

問い合わせは、 天 田 財 団 事 務 局＜ TEL.0463-96-3580

高張力鋼板の材料モデリングと成形シミュレーション
広島大学教授17吉田

会報 METAL FORM

総仁 氏

2012年4月

FAX.0463-96-3579＞

INFORMATION FILING >>関東地区部会、「日本産業のパラダイムシフト～東日本大震災からの復興～」と題し、講演会を開催
関東地区部会（部会長・内田百馬オリイメック社長）は、いく姿勢が求められている。大学全入時代が基礎学力不足や若2012 年 1月27日、機械振興会館において日刊工業新聞社顧問・者の意欲低下を生み出している。教育制度の見直しも必要だ。

電気通信大学特任教授の千野俊猛氏を招き、「日本産業のパラ講演のあと高瀬代表理事会長から、内需の創出と拡大にはダイムシフト～東日本大震災からの復興～」と題して講演会を行っ

新技術の開発と循環が必要であり、その方策のひとつとして産た。参加者は21 名。

学連携の仕組みづくりをはかっていくことが重要なポイントとなる、

講演内容は次の通り。激変する世界状況のなかで日本を復興

今回の講演を今後の糧としたい、との謝辞があった。

させるにはモノづくりを変え、新しい内需を創出させることが課題である。従来のやり方では今後は生き残れない。パラダイムが日々シフトされるなかで現状を認識し、個人ならびに個々の企業が変化しなければならない。ただし変化していくなかで変えてはいけないものを把握することも必要であり、そこからブランドが創造される。また産学官の連携を背景として成果をもたらすことも重要である。日本
経済を立て直すためのキーワードとなるものは、円高・復興需要・米国経済の3 点。急速に変化し続ける事柄に前向きに対応して講演する千野俊猛氏（左）と謝辞を述べる高瀬会長（右）中小企業経営委員会、「日本のモノづくり企業の進路」と題し、講演会を開催
中小企業経営委員会（委員長・白井国康山田ドビー副社長）

講演後の質疑応答では、昨今の想定外の状況下で企業が特は、2012年2月17日、機械振興会館において名古屋大学大学に注意を払い、経営方針の修正において考慮すべき点は何かと

院経済研究科准教授の山田基成氏を招き、「日本のモノづくりのことについて、山田先生は、米国はイノベーションに常に取り組

企業の進路」と題し講演会を行った。19名の参加があった。

み、それをベースにして製造業が従来のシェアを保っている、柔軟

山田先生は、企業における技術のマネジメントならびに中小企性や事業アイディアを持たないと日本の産業は衰退してしまう、企業の経営問題、とりわけベンチャーや新事業を立ち上げる際の事

業は日々の努力によって常に新たな展開・方向性を見出していく

業モデルの構築に関する研究を行っており、著書に「モノづくりことが重要である、との見解を示した。

企業の技術経営／事業システムのイノベーション能力（中央経済社刊）」がある。
講演は、10～20年単位でみた日本の「モノづくり産業」のおかれている状況を分析し、今後はそのなかでどうしていくべきかの提言が行われた。歴史の必然がもたらす構造的衰退要因と一時的な低迷を混同しない発想：ambidextrousが必要であり、そのなかで新技術・新製品・新事業の開発に取り組まない限り成長は望
めない、との講演内容となった。

講演する山田基成氏
（左）
と講演風景

中部関西地区部会が、「三菱重工業飛島工場見学会」と「懇親会」を開催
中部関西地区部会（部会長・阿比留憲史旭精機常務取締役）

挨拶のあと会社概要の説明を受け、約 1 時間にわたって工場見は、2012 年 3月9日に三菱重工業飛島工場見学会と懇親会を学を行った。16：00に工場を出発、18：00から三重県長島温開催した。参加者は26 名。

泉の花水木別館において懇親会を行った。懇親会では活発な三菱重工業飛島工場は名古屋航空宇宙システム製作所の名意見交換が行われ、和やかで有意義な部会となった。

称を持つ通り、主に航空機部品の製造、戦闘機やヘリコプターの製造・修理、さらには航空機やロケットの組立てなどを行う三菱重工業航空宇宙事業の一翼を担う事業所である。木曽川の河口にあり、敷地面積は155,200㎡。H-ⅡAロケットや国際宇宙
ステーションの日本実験モジュールきぼうの組立が行われたことでも知られており、今回はH-ⅡBロケット製造工程の見学となった。
当日は13：15にJR 名古屋駅に集合し、貸切バスで飛島工場に直行、14 時過ぎから工場見学に入り、鈴木博飛島工場長の三菱重工業飛島工場では鈴木工場長の説明を受けた

会報 METAL FORM

2012年4月

18

一般社団法人 日本鍛圧機械工業会

会員一覧

2012 年4 月1日現在

五十音順・法人格省略

正会員（79 社）

大同マシナリー
ダイマック
ダテ
伊達機械
ティーエスプレシジョン
東和精機
トルンプ
中島田鉄工所
中田製作所
ニシダ精機
ニッセー
日本オートマチックマシン
日本電産シンポ
日本ムーグ
能率機械製作所
日立オートモティブシステムズ
ファブエース
富士機工
富士スチール工業
放電精密加工研究所
ホソダクリエイティブ
松本製作所
マテックス精工万陽
メガテック
宮﨑機械システム
村田機械
モリタアンドカンパニー
森鉄工
山田ドビー
山本水圧工業所
油圧機工業
ユタニ
ユーロテック
ヨシツカ精機理研オプテック
理研計器奈良製作所
理工社
ロス・アジア

相澤鐵工所
アイシス
アイセル
アイダエンジニアリング
アサイ産業
旭サナック
旭精機工業
アマダ
アミノ
IHI
エイチアンドエフ
エー・ピーアンドティー
エヌエスシー
榎本機工
大阪ジャッキ製作所
オーセンテック
オプトン
オリイメック
型研精工
川崎油工
川副機械製作所
関西鐵工所
栗本鐵工所
向洋技研
小島鐵工所
コータキ精機コニック
小松製作所
コマツ NTC
コマツ産機
小森安全機研究所
阪村機械製作所
サルバニーニジャパン
三起精工
しのはらプレスサービス
芝川製作所
蛇の目ミシン工業
住友重機械テクノフォート
ソノルカエンジニアリング
大東スピニング

会報 METAL FORM

No.42

2012 年4月

2012 年4 月1日発行 No.42（季刊 1,4,7,10 の月の 1 日発行）
発行所

一般社団法人 日本鍛圧機械工業会〒105-0011 東京都港区芝公園 3-5-8 機械振興会館 3 階

電話 03(3432)4579 ㈹