会報

43

No.

2012年7月

会報

No.43

2012年7月

CONTENTS
ぽてんしゃる2

ファイバー（固体）
レーザ加工機の普及に向け、工業会規格の安全要求事項を策定中
一般社団法人日本鍛圧機械工業会 レーザ・プラズマ専門部会部会長

浜川

善和

第 4 回定時総会を開催「MF-Tokyo2013」「MF技術大賞」「MFエコマシン認証制度」「産学研究支援」
3 「中小企業次世代育成と社員教育」の5事業を積極推進

会長対談

5

グローバル対応の不変のテーマは「人材育成」と「技術開発」「機械」「金型」「加工」三位一体で変革の推進を一般社団法人日本鍛造協会 代表理事会長 後藤
一般社団法人日本鍛圧機械工業会 代表理事会長

会員企業訪問①

9

充啓
高瀬

孔平

蛇の目ミシン工業株式会社

ミシンの生産開発で培った先進技術をベースに『超精密サーボプレス』
を展開
最新機種は
“スリム＆コンパクト”を追及

会員企業訪問②

株式会社理研計器奈良製作所

11

高精度プレス加工に貢献する装置群。 検出装置、監視ユニット技術を奈良から世界に発信する

13

モーションコントロールを基軸に 5 事業分野でグローバル展開。大型サーボプレス用モータ開発に注力

15

新聞報道から見た会員動向

会員企業訪問③

日本ムーグ株式会社

INFORMATION FILING ①
INFORMATION FILING ②
鍛圧機械 全会員受注グラフ（月次業況調査）／ドイツ・シュラー社、全持ち株38.5％をアンドリッツ社に売却。アン

17 ドリッツグループ傘下への動き強まる／世界最大の板金加工見本市「EURO BLECH」の視察ツアーを後援／
弊会松本専務理事の山紀行、
日機連かわら版に掲載／事務局は７月１日より新体制

工業会の動き（4月～6月）

正副会長会

専門部会

・第9回(5月17日)役員人事
・第10回(6月1日書面)事務局長人事について■レーザ・プラズマ専門部会
・第４回(6月14日)ファイバーレーザ加工機の安全基準作成について■プレスブレーキ専門部会
・第5回(6月28日)パンフレットについて審議■自動化安全装置専門部会
・第4回(6月19日)TI104のフォローアップパン
フレット案審議、最終校正

委員会

定時総会
■第4回定時総会（5月17日）
・決算・会費・理事補充、懇親会（芝パークホテル）

理事会
・第17回(4月17日)決算承認

会計監査・2011年度会計監査(4月10日)■企画委員会
・第４回(４月18日)産業ビジョンについて■ISO/WG12対応チーム委員会
・第3回(4月18日) 国際会議対策について、
他
・第４回(5月15日) 国際会議報告、他■ISO/WG 1対策委員会
・第11回(4月12日)国際会議の内容確認
・第12回(５月25日)PL表作成について、他■広報見本市委員会
・第2回(4月19日) MF-Tokyo2013について、他

会報 METAL FORM

No.43

MFエコマシン認証■MFエコマシン認証審議会
・第17回(6月12日)エコマシン認証審議

国際会議■ISO/WG12国際会議
・４月23～24日 プラハ

2012年 7月

発 行 所／ 一般社団法人 日本鍛圧機械工業会〒 105-0011 東京都港区芝公園 3 丁目 5 番 8 号 機械振興会館 3 階
TEL.03-3432-4579 FAX.03-3432-4804 URL：http://www.j-fma.or.jp
発 行 人／ 松 本 憲治
発 行／ 季刊 ： 1 月、4 月、7 月、10 月の 4 回発行■本誌に掲載した記事の無断転載を禁じます。

1

会報 METAL FORM

2012年7月

ファイバー（固体）
レーザ加工機の普及に向け、工業会規格の安全要求事項を策定中
一般社団法人 日本鍛圧機械工業会
レーザ・プラズマ専門部会
トルンプ株式会社部会長

取締役副社長浜川 善和
21世紀は光の世紀と言われています。なかでもレーなファイバーレーザ（ファイバーやディスクなどの固体ザ技術が急速な進展をみせ、モノづくりのプロセシ

レーザの代表として使用している）が注目され、次世ングを変革する産業界の新たな基盤技術になるとの代の技術として実用機の開発が進んでいます。ファイ

評価を定着させていることに注目しなければなりませバーレーザはミラーを使用せずに光ファイバー伝送がん。それは鍛圧塑性加工の分野においても例外では可能となり、レーザ加工機の構造そのものの考え方なく、1980年代に開発されたレーザ切断加工機はのが変わるとともに、エネルギーの変換効率が高く、ビー

ちに、溶接さらには一部成形加工にまで適用範囲を

ム品質が良いという特性を有しています。非常に小さ拡大させ、機能の強化を図りながら現在では板金加

いスポット径で目的の位置に照射するために微細加工に不可欠の中核機となっています。

工に有効であり、銅、アルミなどの反射率の高い材

その間、日本鍛圧機械工業会はレーザ加工機の料も得意とする機能も有利となっています。

需要拡大を受けて2008年にレーザ・プラズマ専門部

加えて、日本鍛 圧機械工業会が主事業として推会を設置し、メーカー団体としてレーザ加工機の有用進する「エコマシン認証制度」において、本年に入っ性と機能向上に対する討議を行ってきました。さらにてレーザ加工機としてはじめてファイバーレーザが認

2010年には「レーザ加工機取扱作業者安全講習会」

証登録されました。これは電力消費量を大幅に削を開催し、成果をあげています。これはレーザ加工

減するファイバーレーザの高い省エネ機能が評価・の現場・現物・現実に焦点を当てて事故事例を組み認知されたもので、産業界全般においてかなりのレー

込むとともに、レーザ加工機の基本構成を分かりやザ技術がファイバーレーザに置き換わるだろうといすく体系的にまとめたテキストを使用して講習を行っわれていることを改めて予兆することとなりました。

たものです。2回の講習会で計130名超の参加者があレーザ・プラズマ専門部会としても、今後、ファイ

り、改めてレーザ加工機の需要の広がりを認識する

バーレーザが普遍的に普及することを見通して、工業ことになりました。従来は設計者向けが中心だったも会としての安全規格の策定に入っています。本年度中のが、実際の作業現場での取扱作業者に焦点を当てに素案づくりを完了させる予定にしていますが、安心て、安全作業を複合的に解説する講習内容が評価をしてファイバーレーザをお使いいただける環境づくり

受けたものです。

に貢献していきたいと考えています。

このような状況の中でいま、レーザ加工機は新たレーザ技術は日進月歩です。半導体レーザとしてのな変革期に入ろうとしています。日本のレーザ技術のレーザダイオード(LD)の実用化なども視野に入ってお歴史は、経済産業省の大型開発プロジェクトの対象

り、省エネ、省資源でクリーンな環境を実現するととになるとともに、CO2レーザからエキシマレーザ、LD

もに、プロセスイノベーションに無限の可能性を有す

励起YAGレーザなどを開発してきましたが、最近にるレーザ技術の動向に常に注視することが必要です。

なって、小型・軽量で扱いやすく、高出力化が可能（談）

会報 METAL FORM

2012年7月

2

第4回定時総会を開催
報告「MF-Tokyo2013プレス・板金・フォーミング展」「MF技術大賞」「MFエコマシン認証制度」「産学研究支援」「中小企業次世代育成」と社員教育の5事業を積極推進

一般社団法人日本鍛圧機械工業会は 5 月 17 日 ( 木 )、⑦サーボプレス JIS 安全規格適合商品の拡大支援。

東京港区の芝パークホテルにおいて、第 4 回定時総⑧産・学連携強化。

会を開催した。

⑨中小企業次世代経営者の育成支援。

総会は来賓・役員紹介ならびに高瀬孔平代表理事⑩中小企業等社員教育プログラムの新設。

会長の挨拶に続いて議事進行に入り、報告事項とし⑪功労賞贈呈と会員優秀社員表彰。

て「2011 年度事業報告書」「2012 年度事業計画書」⑫消費税の簡易課税から本則課税方式への移行検討「2012 年度正味財産増減予算書」「2011 年度公益目と税抜き会計方式の検討。
あらゆるステークホルダーへの理解・協力を働き的支出計画実施報告書」の説明、討議を行った。
2012 年度の概況と活動については、中国の需要はかけるため、各委員会、各専門部会、各地区部会が高水準横ばいだが、米国や東南アジアの需要も十分協力しあって鍛圧機械産業発展に向け尽力するとの期待できことから輸出比率は 60％を維持するものと方針がなされた。

思われる。調査統計委員会の 2012 年暦年受注予測で総会決議事項としては、第１号議案「2011 年度決は前暦年 +3.8％増の 3150 億円程度と見込んでおり、算書承認の件」、第 2 号議案「理事 1 名補充選任の件」、

国内への設備投資もこれ以上の落ち込みとはならず

第 3 号議案「会費及び入会金規則改正の件」それぞ

堅調に推移する、との発表がなされた。

れを承認した。
＊

その対応として工業会としては、「ＭＦ５（ファイブ） 」

総会終了後、会場を移して懇親会を開催、高瀬孔平

を中心に下記事項を実施し、需要拡大への寄与をはか代表理事会長、石川孝司日本塑性加工学会会長、伊奈

ることになった。

友子経産省素形材産業室課長補佐がそれぞれ挨拶に立① MF-Tokyo2013(2013 年 7 月 24 日～ 27 日開催 ) のち、なかで高瀬会長からは「国内外で多事多難な課題

企画充実と来場者勧誘、塑性加工技術発表の充実。

を抱えているが、私ども鍛圧機械産業はエコマシンの②ＭＦ技術大賞 2012-2013 の第 2 回募集と審査およ開発など地道に新技術に取り組み、日本産業興隆の一助になっていきたい」との抱負が述べられた。

び技術力のＰＲ。
③ＭＦエコマシン認証製品 25％以上削減の全世界への浸透拡大。
④動力プレス機械構造規格の改正や労働安全衛生規則改正への対応。
⑤ ISO/TC39/SC10/WG1 プレス機械の安全規格作成への積極参画。
⑥ ISO/TC39/WG12 金属加工機械の環境評価規格作
成への積極参画。
会員＊ MF5（METAL FORMING 5 大事業）
１.MF-Tokyo2013プレス・板金・フォーミング展
２.MF 技術大賞 2012-2013
３.MF エコマシン認証制度 25％以上削減
４.MF 産学研究支援
５.MF 中小企業次世代育成と社員教育

委員会
企画委員会

総会
正副会長会
（人事のみ）

監事
理事会（代表理事）

地区部会

技術委員会

油圧プレス専門部会
プレスブレーキ専門部会

広報見本市委員会

レーザ・プラズマ専門部会

中小企業経営委員会

自動化安全装置専門部会
サービス専門部会

事務局

一般社団法人 日本鍛圧機械工業会

3

会報 METAL FORM

2012年7月

鍛造プレス専門部会

調査統計委員会

関東地区部会
中部関西地区部会

専門部会

組織図

ЫֲԺһȓࡪ೴͎ึӒȾૈᣥ

挨拶する高瀬孔平代表理事会長（左）、伊奈友子経産省素形材産業室課長補佐（中）、石川孝司日本塑性加工学会会長（右）第4回定時総会（左）を終了後、懇親会（右）を開催し、懇談の輪が広がった

2011／2012 年度 役員一覧（2012年5月17日現在）＜代表理事会長＞
総合議長、理事会議長
高瀬 孔平
住友重機械テクノフォート株式会社 顧問＜理事副会長＞
企画委員会委員長
岡田正
コマツ産機株式会社 代表取締役社長
技術委員会委員長
宗田 世一
株式会社 エイチアンドエフ 代表取締役社長
広報見本市委員会委員長
片岡 博道
アイダエンジニアリング株式会社 取締役執行役員
自動化安全装置部会部会長
三須肇
株式会社 理研オプテック 代表取締役社長
調査統計委員会委員長兼中小企業経営委員会委員長
白井 国康
株式会社 山田ドビー 取締役副社長＜専務理事（員外理事・業務執行理事・常勤）＞
一般社団法人 日本鍛圧機械工業会
松本 憲治
＜理事＞
岡田 博文
児玉 正蔵

前田

彰

浜川 善和
相澤 邦充
内田 百馬
阿比留憲史
木村富美雄

＜監事＞
平井 一憲
小森 雅裕
網野 雅章
＜顧問＞
鈴木 康夫

鍛造プレス専門部会部会長
株式会社 栗本鐵工所 取締役事業本部長
油圧プレス専門部会部会長
株式会社 小島鐵工所 代表取締役社長

春山 紀泰

プレスブレーキ専門部会部会長
村田機械株式会社 常務取締役
レーザ・プラズマ専門部会部会長
トルンプ株式会社 取締役副社長
サービス専門部会部会長
株式会社 相澤鐵工所 代表取締役社長
関東地区部会部会長
オリイメック株式会社 代表取締役社長
中部関西地区部会部会長
旭精機工業株式会社 常務取締役
理事
株式会社 アマダ 部長

株式会社 川副機械製作所 代表取締役社長
株式会社 小森安全機研究所 取締役会長
株式会社 アミノ 代表取締役社長

第 13 代会長
株式会社 小松製作所 元取締役専務執行役員
第 14 代会長
株式会社 エイチアンドエフ 元代表取締役社長

会報 METAL FORM

2012年7月

4

対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対対応
対対対対
応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応応 不
応応応
不不不不不不不不不不不不不不不不不不不不不不不不不不不不不不不不不不不不不不不不不不不不不不不不不不不不不不不不不不不不不不不不不不変
不不不変変変変
変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変
変変変対﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁人人人人人人人人人人人材
人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人
人人
人人人
材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材育材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材
材材材
育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育成
育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育育
育育成成成成成成成成﹂成成成成成成成成成成成成成成
成成成﹂﹂﹂﹂﹂ ﹁﹂﹂﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁技﹁﹁﹁﹁﹁技技技技技技技技技技技技技術
技技技技技技技技技技技技技技技技技技技技技技技技技技技技技技
技技技
技技
術術術術術術術術術術術術術術開術術術術術術術
術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術
術術術
術術
開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開発
開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開開
開開開
開開
発発発発発発発発発﹂発発発発発発発発発発発発発発発発発発発発発発発発発発発発発発発発発発発
発発発発発﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂
﹂﹂
﹁﹁
材材
成成
術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術術発発﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機機械
機機機械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械械﹂械械械械﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁金﹁﹁金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金金型
金金金金型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型型﹂
型型型型﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁﹁加﹁﹁加加加加加加加加加加加加加加加加加工
加加加工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工 ﹂工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工
工工﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂﹂
﹂﹂﹂
﹁
﹁
﹁
三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三三位
三三三位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位一位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位
位位位
一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一体
一一一体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体体 変
体体変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変変革
変変変変
革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革革 推
革革革革推推推推推推推推推推推推推推推推推推推推推推推推推推推推推推推推推推推推推推推推推推推推推推推推推推推推推推推推推推推推推推推推推推推推推推推進
推推推推
進進進進
進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進
進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進進
進進進三

2012年7月

会報 METAL FORM

5

その上、この円高ですので海外生産「鍛造マネージャー育成塾コース」の3本柱で推進きたというところです。

人材育成は「鍛造技術通信講座」「現場型・実践型の人材養成コース」

鍛圧機械業界もそうですがグ

自動車産業に支えられている業界といます。

うことができます。

高瀬後藤

そうですね。10年前に約400の対応が、今後の重要課題になってき盤産業として堅調に推移しています。

道関連などは数％ですから、実質的に日本の鍛造業はモノづくりの基高瀬

一般社団法人 日本鍛造協会
一般社団法人 日本鍛圧機械工業会

充啓
後藤代表理事会長孔平
高瀬
代表理事会長談

対

長会

日本鍛造協会は8団体156社で構成し、鍛圧機械の主要な需要産業として日本鍛圧機械工業会とも密接な連携をとってきた。MF-Tokyo2011には41社の日本鍛造協会会員が出展、鍛造業のプレス
テージを上げる場として従来にない成果があったとの評価もいただいている。

今回は日本鍛造協会の後藤充啓会長をお迎えし、高瀬孔平会長から鍛造業界の動向、人材育成、技術革新への対応などについてお聞きした。

動きましたが、何とか生産高はキープでへのシフトや国内空洞化といったことへだった事業所が、現在でも360事業所

ただ、2009年のリーマンショックでローバルな視野で需要の変動をとらえありますし、従業員数の変化もほとんど業績を大幅に下げましたが、昨年は最ていかなければならないということをありません。全体の生産金額も、2011

良時の８割まで戻してきています。
しか強く感じます。

年の5700億円という数字は、
ここ10

しここには、国内外、需要先ごとの量的後藤

1985年のプラザ合意の後で急年間さほど変化していません。生産重な変動という課題が存在します。四輪自激に円高が進んだころ、鍛造協会が業量で言うと年間220～260万トンのレ動車の生産は非常に好調ですが、二輪車

況調査を行ったことがあるのです。そのベルです。日本の鉄材の生産量が年間（オートバイ）や造船関連の動きが悪い

時、米国の鍛造業界は既に自動車から約１億トンくらいですから、その２％強など、お客様の業態によってかなりの温航空機産業や軍事産業にシフトしておが鍛造に使われていることになります。

度差があります。そこに、震災やタイのり、GMやフォードなどは内製化に切りそして、お客様の約７割は自動車産業、洪水などの災害、円高の影響などが加替えて鍛造業界全体の転換が素早く行

他の２割が産業機械や建設機械で、鉄わって、昨年は上・下期で業況が大きくわれていました。これに対して産業構造

グローバル対応の不変のテーマは「人材育成」と「技術開発」

3,000

生産重量 千トン（左軸）
生産金額 十億円
（右軸）

2,500

2,000

500
462

599

554

634

430

553

1,942

600
500

2,344

2,101

2,432

2,541

2,652

2,185
300

2,570
2,131

200

1,470
500

100

0

0
01

1960年代から80年代までの席巻したと言えますが、そのバックボーンとなったのが製鉄機械メーカーと鉄鋼メーカーがコミュニケーションを密に

400

411

1,913

高瀬

30年間は、日本の鉄鋼生産が世界を
572

453

1,500

1,000

700

653

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

データ：経済産業省「鉄鋼・非鉄金属・金属製品統計月報」

アルミ系熱間鍛造

鉄系冷間鍛造103,355トン 4.7%

88,778トン 4.1%の例を考えた場合に鍛造技術も、素材、工程（生産プロセス）、機械、また自動化などを含めて、総合的に生産歩留りの向上を図っていくことがいま重要ではないかと思います。加工現場と機械メーカーが連携し、サーボプレスの鍛造加工技術向上に対する具体的施策の推進をともに図っていきたいものです。
後藤

そうですね。日本の鍛造業は国内の鉄鋼メーカーが供給する一級の鉄27,450トン 1.3%
リングロール
287,216トン 13.1％

自由鍛造
83,686トン 3.8%

が、生産技術進展の要になりました。こ

加工技術への応用など、技術的優位性、鍛工品生産量及び生産金額推移

冷間鍛造合計して、製鉄プロセスの変革を行ったこと

アルミ系冷間鍛造
14,577トン 0.7%

をつかって歩留りの高い高品質の鍛造品を供給してきました。そこから高い鍛合計

造技術力を培い、強い競争力をつけて

2,185,814トン

きました。しかし、昨今の海外生産では
鉄系熱間型鍛造
1,684,107トン 77.0%

新興国の質の悪い材料を使って製品化する鍛造技術が要請されています。要

熱間鍛造合計
2,082,459トン 95.3%

素技術を応用しながら、外国材を使ってデータ出所：経済産業省「鉄鋼・非鉄金属・金属製品統計月報」

2011年鍛工品生産量の内訳

製品化する技術を確立して行かなければいけません。
我々はお客様の要請に応えて、質の悪い素材でもある程度の要望を満足さが基本的に違う日本では、現在でも自アピールも行う必要もあるということかせる製品設計手法や、優秀な離型剤な

動車中心の受注が継続しています。こら、自動化、省力化機器の導入機運がた

ども付随的に生み出してきました。このの円高状況下で、日本の自動車産業はかまっているというのが最近の米国の生産手法は、大きなコストダウンを生みどうなるのかという問いかけがなされ状況です。

出すとともに海外マーケットの展開を優るのは当時と非常に似ており、30年の後藤

ときを超えて学ぶべきことが多々ある

味でしっかりと生き残りを図っている。

これは個々の鍛造企業の努力によっと感じています。

それでは中国や東南アジアの状況はどてなされてきたわけですが、それをなし生き残りをかけた米国の鍛造業うか。現状では日本の技術はまだ優位

えたのはやはり日本が重層的な人材をは、現在、航空機産業を主たるユーザー性を有しており、アジアのフィールドで有してきたからではないでしょうか。そとしています。航空機産業は米国産業十分に活躍することができます。しかのような観点から日本鍛造協会は、日のひとつの柱として成り立っています

し、その優位性は今後とも継続できる本に残さなければならないのは“人材”

から日本とは状況が異なりますが、米国のかというとその確約はありません。

ではないかと考えたのです。人づくりこ高瀬

米国や欧州の鍛造業は、ある意

位にする大きな原動力となったのです。

においても自動車が柱のひとつではあ

過去日本が経験したことがない速いス

そ利益創出の原泉であり、業界が共通ることは間違いありません。自動車はピードで技術力をつけてくることは間して取り組むテーマではないかという日系の鍛造企業に任せ、「利鞘」が良く、違いないところですから、今、私たち日ことから、協会の主事業として「人材（人生産性ということをあまり問われない

本の鍛造業は何をしなければならない財）育成」に取り組んでいるところです。

航空機産業中心という考えのいっぽう、か、これを早急に考えることが、緊急に

高瀬 日本鍛造協会の人材育成事業は「量」の確保ができる自動車業界への与えられたテーマでもあるのです。

以前からお聞きしています。モノづくり

会報 METAL FORM

2012年7月

6会長対談定)として体系的なマネージャー育成塾コース」は１カ月に人材育成事業を確

２日間、泊まり込みで研修を行います。

立しています。

名古屋大学や名古屋工業大学とタイ

人材教育の体アップして実施している講座もあります

系は3本の柱からし、講師に鍛造企業のOBを依頼してよなっており、一つ目

り実践的な内容にもしています。

は国家試験である

１年間のカリキュラムを履修すること

技能検定の資格取で、１期生などは１年間「同じ釜の飯を得を目指す「鍛造

食った鍛造仲間」としての同期意識が技術通信講座」。そ

大変に強くなり、終了後の長い付き合い

して二つ目は、「現に発展して、技術問題などを相談し合うの原点は人材育成にあることは不変の場型・実践型の人材養成コース」です。

仲にもなっているようです。今回４期生

原理ですから、日本鍛圧機械工業会も今まで「親方の背中を見て仕事を覚えを迎えましたが、問題に悩んだときの同注力しなければならない分野と考えてろ」と言われながら育ち仕事が面白く

年代の相談相手を彼らが求めていたといます。

なった世代が、身で憶えた技術・技能をいうことに対し、協会が解決の場を与え

後藤 「人づくり」に全力投球をしてい体系づけて次の世代を担う人々に伝承たのではないかと思っています。業界

こうとする考えは、一朝一夕に出来上していこうというものなのです。現場ののトップに育ってほしい若者たちですかがったものではありません。前々代の人たちに鍛造のメカニズムを理解してら、私たちにとっては宝物です。その若大西会長の強力なリーダーシップの基

もらい、プライドをもって実践に当って者たちが、自分たちで問題意識を持ち、に人材育成事業のベースができたのでもらうための講座です。

解決への道をたどることができればこす。今では当協会の主要事業として推三つ目は経営者を育成する「鍛造マ

進しており、認定職業訓練校(東京都認ネージャー育成塾コース」です。
「鍛造

れ以上のことはありません。

成り立っているわけですから、「機械」と脱熟練を図り、加工技術のデジタル化を推進「金型」と「加工現場」が同一のテーマ

情報のオープン化で業界活性化を持って、課題解決を図ることが重要となってきます。

人材育成に次ぐテーマはやはり型そのものを減らしていける加工工程

高瀬「技術開発」です。自動車の軽量化やエを考える必要がある。サーボプレスを使込んで情報を整理し、体系づけていくこ

ネルギー問題などの課題に対し、私た

用すると、その工程削減と複合工程のとも必要となります。情報を集約して、後藤

重要なことですね。
「学」も巻きち鍛造企業はどのように取り組むのか加工が可能になるという期待もありま

そこからブレークスルーをはかっていくとなったときに、現状において課題解決す。その場合、生産性は落ちるかもしれということですね。

の主要素になってくると期待している

ないが、そのころには「量」がないので後藤のがサーボ機構や複動機構といった鍛すから「付加価値」を求めればよいこと

ウハウのデジタル化です。昔は、技能を造機械のメカニズムです。難加工材（チになります。このような考え方は、日本習得した親方が的確な判断をして素晴

タン、マグネシウム、ハイクロム鋼他）のが有するリーディング技術だからこそ実らしい製品を作ってきたわけですが、今

塑性加工を考えた場合にも、一様なス

現可能となるわけで、業界を挙げて深化はそのような指示を出せる人も少なく

ライド動作ではなく、素材毎の加工工程していかなければならない技術と考えなり、海外にシフトした場合でも伝承しに合致する動き、または逐次成形の手ています。

た技能を持っていくということもできま

そのときにポイントとなるのがノ法などを応用し、生産を容易に可能とし従って、加工現場は加工だけ、金型のせん。ノウハウはできるかぎりデジタルていく手法を身につけなければなりま

セクションは金型だけ、また材料の出身

データ化した中で管理ができる体制をせん。

者は加工の理想論だけを唱える、とい

作らないと、海外での確固たる生産はまた、鍛造のプロセスのなかで素材

う縦割りの意識を打破しなければなりできないということになります。

の次にコストがかかるのが「金型」です。

ません。鍛造加工は金型、金型材料、離今後、国内での鍛造品の生産ボリュー

型剤、加工温度制御、機械の位置制御

積・整理がずいぶんなされてきたのです

ムが減った場合には、工程を削減し、金等々、いろいろな技術の集大成の上にが、今後はさらにバラツキを少なくして

7

会報 METAL FORM

2012年7月

日本国内ではそのようなデータの集

「機械」
「金型」
「加工」三位一体で変革の推進を

スケールアップを行い、会員メンバーがた「その解析はどう

データの共有をする。これが理想です。

したらよいのか」とすると、先ほど話しました「人材育成のいったことに取り組三本柱」の中で育った人たちは非常にんだことがあるので感性が高いですから、得た情報から自す。するとプロジェ

分にとって有益なものを取り出して仕クトに参加した若い事に活用するでしょう。それが「匠の世技 術 者が、｢ そこに界からの脱皮」に繋がり、海外での仕事

離 型 剤 をか けたらも難なくこなしていけるようになるのでダメです。金型の形す。

状をこのようにした

このような技術体系をしっかり作ってら、温度は上がらな

おかないと、例え海外で生産しても、多いようになります」ということを言えるを絶対視し、コンピュータを万能のもと人数の熟練鍛造技能者が必要となり、ようになる。そのバックボーンとなったすることには注意が必要です。現場技

その果てには追い付け追い越せで迫っのがシミュレーションシステムですが、術をよく理解し、細かい改善に配慮し、てくる他国の生産に敗れることになってCAE技術と若い技術者の論理を合体さ

常にプロセスを考えるというパターン

しまいます。

せると新しい世界が出現するのです。こを確立したうえで、ツールとしてシミュ

モノづくりの世界には、｢匠がいれからは旧来と違ったツール、感覚で技

レーションを使いこなしていかなけれ

るから、精密製品ができるのであって、術の革新をはかっていくことが不可欠ばなりません。

機械だけでできるものではない｣とのになります。

高瀬 バランスが重要ですね。
しかし業

高瀬

認識が従来は敷衍していましたが、先実際にプロジェクトに参加した若い技

界の保守的な考え方を打破していこう

ほどの｢データを整理されて、会員メン

術者が会員企業に赴いて、指導をしたとするパワーには敬服します。

バーにすべてをオープンにする｣ということがあります。金型温度など測ったこ

後藤

お話には、今後の変わり来る時代への新ともないし、そのような装置など見たこ

アップは是非とも必要です。現実の加工

しい対応法を感じます。

ともないという企業に対し、シミュレーとシミュレーションでの結果を情報化し

後藤 ３年前に協会として「金型製作のション導入を指導し、それが大きな技術てオープンにするシステムの確立も必研究プロジェクト」を立ち上げたことが改善につながったという事例も報告さ要かもしれません。
ドイツでは鍛造業自あります。この時に、｢金型はなぜ摩耗れています。

体に良い住み分けができていて、シミュするのか｣｢金型はなぜ割れるのか｣、ま

しかしその場合に、シミュレーション

今後はシミュレーションの精度

レーションソフトの製作にしても、製品別に共通ソフトを作ることが出来たそう
です。

千トン

高瀬

12,000

それでは最後になりますが、鍛圧機械メーカーへの要望がありました

10,000

らお聞かせください。
後藤

8,000

これからは、更に高度な鍛造技術が要求される時代へと入っていきま
6,000

す。私たち現場サイドと機械メーカーの設計サイドのコミュニケーションを密に4,000して、｢使う側と作る側のコラボレーション｣でノウハウを組み込んだ機械づくり

2,000

0

を図っていただきたい。それを望みます
United Czech
Germany Italy France Spain
Sweden Poland China
kingdom Republic

India

North
Japan
RussiaAmerica

し、是非とも普遍化していただきたいも

930

2,541 2,378のです。

2006 2,660 1,236

543

327

342

267

91

269

3,400

2007 3,058 1,318

543

341

345

314

102

298

4,100 1,195 2,649 2,558

2008 3,006 1,337

543

334

325

437

77

320

5,434

849

2,570 2,658 1,020

日本鍛造協会として、会員の皆さん

990

350

214

260

437

41

265

7,760 1,800 1,470 1,474746

へ鍛造装置や周辺技術の発表の機会を2010 2,492 1,144

466

285

235

168

75

300 10,224 2,300 2,131 1,813

785

増やしていきたいと考えておりますの2009 1,918

データ：一般社団法人日本鍛造協会調査

主要各国の鍛造品生産量

で、日本鍛圧機械工業会の積極的なご参加をお願いします。

会報 METAL FORM

2012年7月

8会員企業訪問01 蛇の目ミシン工業株式会社
ミシンの生産開発で培った先進技術をベースに『超精密サーボプレス』を展開。
最新機種は“スリム＆コンパクト”
を追及
家庭用ミシンは世界トップレベル
1921 年、東京滝野川で創設したパイン裁縫機
械製作所が原点である。その後 1935 年に社名を帝国ミシン株式会社と改め、自社ブランドに「蛇の目」の名を冠して製造・販売を開始した。「蛇の目」の命名は、ミシンで使う下糸を巻くボビンの形が、蛇の目に似た丸い形状だったことことに由来する。
1949 年には、ブランド名をとって蛇の目ミシン株式会社に社名を変更、1954 年には、メーカー色をより強く打ち出そうと、社名を『蛇の目ミシン工業株式会社』に変更し、現在では世界 100カ国以上にミシンを輸出するなどトップレベルの供給量を誇っている。

1984 年にサーボプレスの販売を開始
ジャノメグループは、ミシンの生産開発で培った先進技術をベースに、自社で使用することから生まユニット型れた製品として、「産業機器」および「関連部品」の製造販売を行っている。産業機器については、生産現場の省力化と高度な品質管理を可能にする、卓上ロボット、スカラ（水平多関節）ロボット、そしてサーボプレスの開発製造が主となっている。
卓上ロボットは、さまざまな生産ラインに適合する
汎用作業ステーションとして、
ネジ締め、塗布、ハンダ、基板分割など、多彩なアプリケーションに適合するロボットであり、高精度・高分解能、ジャノメ独自の簡単ティーチング、ユーザー独自の専用ソフトが作れる
カスタマイズ機能、そしてクリーンルーム対応（一部機種）等を特長としている。
また、関連部品製造については、試作から量産までをテーマに、真空注型法や小ロット鋳造法を駆使して生産される短納期少量生産のプラスチック、
アルミニウム、マグネシウム部品の製造販売を行い、国内外の多数の生産現場に供給している。注型ビ
ジネスでは、真空注型装置の製造販売も行っている。
そして、「エレクトロプレス」という名称でサーボプレスの販売を開始したのが1984 年のことであった。

コラム型
写真１ 超精密サーボプレス・エレクトロプレスＪＰシリーズ４

9

会報 METAL FORM

2012年7月

ヘッド型

蛇の目ミシン工業株式会社

蛇の目ミシン工業株式会社〒193-0941
東京都八王子市挟間町 1463
TEL.042-661-2123
http://www.janome.co.jp/industrial.html
眞壁 八郎 社長

以前からミシン用として開発したパルスモータの製造・販売事業も行っており、パルスモータからサーボモー
タ、サーボモータからモータアッセンブリとしてのプレス
商品へと進展していったことになる。
1984 年には「JP-1シリーズ」、1993 年「JP-2シリーズ」、1996 年「JP-3シリーズ」、そして2004 年には、現在のメイン商品の一角をなす「JPEシリーズ」
を発売し、2005 年「JPシリーズ4」、2010 年「JP-Sシリーズ」の発売と、ユーザー要望に合致した開発の歴史をたどった。
「JPシリーズ4」では、超精密サーボプレスとして
0.5 ～ 120kNまでの10種類のラインアップが完成し、幅広い分野での使用に適したものとなった。安全・省エネ・クリーン性もさることながら、高精度ロードセ
ルの採用で、高精度・高機能化を実現させたことが、大きな進展をみせる要因となった。
さまざまな設置方法に対応できるよう、コラム型、ヘッド型、ユニット型の3タイプのプレスが用意されているが、販売の中心になったのは、「ユニットタイプ」の形式であった。

新世代タイプ JP-Sシリーズの開発
このような状況を経て、2010 年 8月に販売を開始した最新機種が「JP-Sシリーズ」である。キャッチフレーズは「装置組込み型のスタンダードへ、スリ
ム＆コンパクト サーボプレス」であり、小型・低価格を特長として、アジア圏で競争力を有する小型サー
ボプレスとして開発を行った。
加圧能力は5 ～ 50kNまでの6 機種を基本モデ
ルとし、クリーンルーム対応機種なども整えた豊富なラインアップが実現している。（年内には 100kN、200kNもラインアップ） クリーンルーム対応として、
特殊構造による発塵防止、外装に導電性特殊塗料を施すことで静電気の帯電を防止、排気用エアコネクタの適宜選定等々を実施し、「クリーン度クラス1000」（※米国連邦規格：FS209Dで定めるクリーン度）に適合させ、プレス分野では世界初の事

写真2 エレクトロプレスＪＰ-Sシリーズ

例となっている。
多彩な制御モードと判定機能を内蔵したことも大きな特長である。駆動条件（速度・荷重）と停止条件（位置・荷重・距離・時間など）を組み合わせた9 種類の駆動モードを用意している。1プログラム
内のステップに、それぞれの駆動モードを設定することにより、多段階の動作が可能となる。判定機能は、
ステップ判定（駆動中の判定）、荷重ゾーン判定（任意の位置範囲における荷重判定）などを用意した。
ステップ判定は、1ステップに対して最大 16 個の設定が可能である。
また、長い型式名 ( 例：JP-S0501-00-100BSNLCCA-331)も特長のひとつである。コントローラの型式から荷重設定、そして電源ケーブル長さから電源仕様まで、型式名を見ればその仕様が一目でわかるものとなっている。世界をターゲットとした製品の場合、ユーザーの求める仕様を、正確に簡潔に
製品供給部門に伝えることが非常に重要である。その意味で、現在約 70％の販売製品が海外で使用されていることから、この型式名が“世界を席巻する記号”となっていることが大いに理解できる。

会報 METAL FORM

2012年7月

10

会員企業訪問

02 株式会社理研計器奈良製作所
高精度プレス加工に貢献する装置群。
検出装置、監視ユニット技術を奈良から世界に発信する
自社ブランド商品を確立

監視モニターに特化し、製品力を高める

理研計器は1970 年、シャープ産業機器事業部と共同で商品開発を行い、量産化を行うために奈
良県に工場を新設した。シャープが早川電機工業から現社名に変更した年でもある。シャープの家電製品と理研計器の産業防災という異業種から新たな商品開発を目指した共同事業であった。
この理研計器の奈良工場が、現在の理研計器
奈良製作所の前身となる。２年後の 1972 年に、理研計器の 100％出資系列会社として独立したのである。
自社ブランドを持つということは、製造企業にとってのステータスである。独立後、理研計器奈良製作所も当然のことながら自社製品の開発に力を注いだ。
そして1981 年、プレスの監視装置である『ニューセルバーⅠ：カス上がり検出器』の開発に成功し、販売を開始する。その後、プレスやヘッダー、フォーマー
等の鍛圧加工機械に使用する監視モニターの数々を開発・製造・販売し、現在ではカス上がり検出器に加えて、「下死点絶対値監視ユニット」「動的変位データ収集システム」「ミス検出装置」など充実したラインナップをはかる。

販売を開始した当時のプレス監視装置は、下死点を計測する場合、渦電流の減衰を検知すること
で下死点をチェックするアナログ方式が一般的であったが、理研計器奈良製作所は、距離センシン
グのデータをCPUで演算処理を行い、下死点チェッ
クをする方式を開発した。実際にプレスが作動している時の下死点の変化を連続的に検出し、そこからカス上がりを検出するものである。データを蓄積していく方式であり、これにより、機械の時々の状況、動的精度も把握できる。
“0.1μｍの分 解 能を持 つ高 精 度 検 出が可 能
Ultra Evolution”をトレードマークとした、他に類を見ない検出装置である。特に高速精密加工を行う場合には、同社が開発した自動プレスカス上がり検出装置の装着が必須となる装置に成長した。
「開発を行った当時のセンサーサイズが、現在、世界中でスタンダードとして扱われていることを目にするたびに、嬉しさを感じる」と今西晧之は述懐する。
そして写真 2の下死点絶対値監視ユニットは、プレス機械完成後の精度測定や、メンテナンス完了後に使用する「測定器」として開発された商品でもある。
静的な状態で測定した下死点をゼロ点と定め、実際

写真１ 自動プレス機カス上がり検出器

11

会報 METAL FORM

2012年7月

写真2

下死点絶対値監視ユニット

株式会社理研計器奈良製作所

株式会社理研計器奈良製作所〒633-0054
奈良県桜井市阿部 49-1
TEL.0744-43-0051
http://www.rikenkeikinara.co.jp
今西 晧之 社長に動作した場合の下死点変化を連続的に検出する手法である。１時間後では、2時間後、3時間後には、という変化の過程を計測しながら、データ格納を行う。
また、下死点（Z 方向）だけではなくX-Y 方向の変位測定も同時にでき、温度変化との因果関係の測定、そして振動値も同時に測定できることから、完成したプレス機械を総合的に測定し、その測定値をビジュアルにとらえることができるものである。
このような特長を備える測定機であることから、「プ
レス機械特化」とも言えるが、ヘッダーとかフォーマーのような横駆動（左右運動）の機械にも応用が効く。
ある一定の位置に繰り返し近づくメカニズムを持つ機械の監視・測定に効果を発揮するものである。
動的精度（繰り返し動作度）の測定、またＣ型フ
レームの口開きや機械温度上昇時の動作変化などにも、十分対応できる測定装置である。このような測定結果から、門型プレスやＣ型プレスの剛性変化の検討にも応用できることになる。
また、メンテナンスに使用する場合、メンテナンス
前とメンテナンス後に精度測定を行い、その結果をユーザーに提示することで、メンテナンスの有効性をユーザー自身が確認できることも可能である。
ユーザーにおいては、「品質管理」と「品質保証」にも役立つ測定機である、ということもできる。昨今問われている「トレーサビリティの重要性」に充分貢

写真3

動的変位データ収集システム

献できるものと考えられる。
写真 4のミス検出装置は、自動プレス加工時における送材ミスや材料切れを検出する装置であり、接触検出と排出検出を行うことにより、不良加工製品の発生を未然に防止する装置でもある。

「人が安心して働ける環境づくり」を目指す
商品名「SELBER」は、社内公募により命名された。
ドイツ語の「独力で」という意味のある「Selber：ゼルバ」が採用になり、それを英語的にアレンジして付けられた名称が『SELBER：セルバ』である。
個性豊かな開発装置という意味合いを込め、開発当初から使用されている。
また、理研計器グループは「人が安心して働ける環境づくり」を永遠のテーマとして、「社会の発展に貢献すること」を社是とする。このような社是と商品に付けられた名称が表わす意味が、ユーザーの品質管理と生産性向上に貢献する製品づくりの基礎となっている。
そして、理研計器奈良製作所のホームページには『新しい未来 奈良から』という文言が全ページに打たれているのである。奈良から世界に技術を発信しようとの気概があふれている。

写真4 ミス検出装置

会報 METAL FORM

2012年7月

12会員企業訪問

03 日本ムーグ株式会社
モーションコントロールを基軸に5事業分野でグローバル展開。
大型サーボプレス用モータ開発に注力

13

右肩上がりの成長路線を継続

日本法人はアジア太平洋地域を統括する
活動拠点

日本ムーグは、1970 年に米国 MOOG 社と野崎産業株式会社の合弁でスタートし、1999 年にMOOG 社の 100％子会社となった。起業のルーツは、1950 年に創業者ムーグ氏が 2 段型サーボ
バルブを開発・特許を取得した時点に遡る。その事業化は軍事関係中心のビジネスから始まり、その後サーボモータの開発技術を加え、モーションコン
トロールの分野で最先端に位置するグローバル企業に成長した。サーボバルブならびにサーボモータ
を原点とする事業は、いま航空機、宇宙・防衛、
医療機器ならびに一般産業、部品関係の 5 部門が担う。
組織面では本社をニューヨークに置き、欧州・アジアなど主要地域 26カ国に研究開発・営業拠点を配し、従業員 1 万名超を擁する。過去 16 年間の業績推移をみると、2009 年にリーマンショックの影響で一時的に落ち込んだものの、その後は再び回復軌道に乗り、右肩上がりの成長路線を継続している。2011 年度（9月期）の売上高は23.31 億ドルを達成、続く2012 年度（9月期）は同 25.15 億ドルを見込んでいる。事業別の売上げ
比率は、主力の航空機と宇宙・防衛部門で半分以上を占め、一般産業が約 3 分の 1、比較的新しい分野の医療機器と部品関係がおよそ2 割を占める。
各部門の具体的なアプローチをみると、航空機
では、軍用・民間機の翼部分の制御機器、宇宙関連ではロケット燃料噴射時の方向・流体制御、部品関係では回転型コネクターの制御などがある。
医療機器向けは、点滴の制御ポンプなどが対象。
いまは米国が中心だが日本国内では早晩、高齢化対応の需要が高まるとみている。一般産業用には、発電プラント向けをはじめ、自動車・航空機・宇宙関連の各種試験用、鉄鋼圧延機向けサーボ
バブル、射出成形機、プレス機械向けモータ、列車の動揺を制御するアクチュエータなどがある。

日本ムーグの歩みで特徴的なことは、1982 年に現在地・平塚市へ移転以降、平塚・横浜・群馬などに次々と事務所・工場の新増設を進め、M＆
A では 2002 年に東京精密測器を、翌年に三菱
カヤバのバルブ製造ラインをそれぞれ買収、さらに2008 年には日創電気のモータ・ドライブ事業買収などがあげられる。これら一連の措置で、技術開発からモノづくりのステージ、営業・広報、メンテ・
アフターケアまでを一貫した流れで、顧客にサービス提供できる体制を整えた。MOOG 社は、日本法人をアジア太平洋地域の技術・生産・販売の中核拠点と位置づけている。
日本ムーグの 2011 年 度（9月期 ） 売 上 高は47.6 億円で、部門構成比は一般産業 83％、航空宇宙・防衛産業 17％。主なマーケットは、ター
ビンコントロールなど発電プラント関連、航空宇宙・防衛、自動車のタイヤ、シート、その他部品などの試験装置、プラスチックやプレス機械の制御機器などである。2012 年度（9月期）売上高は 56.6
億円を計画、部門別構成比は一般産業約 80％、航空宇宙・防衛産業約 20％と見込んでいる。

会報 METAL FORM

2012年7月

研究開発費の半分以上を鍛圧プレス機械向けモータに投入
機械向けは、一部射出成型機向けが含まれるものの、 鍛 圧プレス機 械 向けが大 部 分を占める。その主力はサーボプレス搭載の大型モータで、
2011 年に独自開発したダイレクトドライブ・サーボモー
タHTD（高トルク密度）シリーズをラインアップしている。この新製品は、世界最大級のトルク、高応
答性、高効率、カスタマイズ設計などの特性をもつ。
HTDシリーズは標準となる5サイズで開発を進めているが、作業は在庫管理・販売面を含め2013 年までに順次、軌道に乗せる計画。顧客ニーズの高い大型モータは、すでに基本技術を確立し、あ日本ムーグ株式会社

日本ムーグ株式会社〒254-0019
神奈川県平塚市西真土 1-8-37
TEL.0463-54-0293
http://www.moog.co.jp
ウイリアム ブレディ 社長

写真１ 高トルク直動モータ HTD シリーズ

写真２ 油圧サーボ・バルブ

写真３ 油圧アクチュエーター

写真４ プログラマブル・モーション・コントローラー MSCシリーズ

らゆる場合に対応できる体制が整っている。大型
モータでは、例えば大きさ1m 角、重量 2.5t、最大トルク5 万 Nmスケールの製品を提供できる。これで 500 ～ 600ｔ以上のサーボプレスへの搭載は十分だ。
顧客とは、標準仕様を叩き台に話し合いを進めるのが営業の基本姿勢である。モータの制御部分に止まらず、上位の機械を動かす部分制御、材料加工の段階でノイズを減らす制御、エネルギー管理など、サーボプレスのあらゆる動きに対する顧客ニーズに応えると同時に、小規模企業にもモーションコントロール対応のお手伝いを進める。
要は、マシンをモータに合わせるのでなく、モータをマシンに合わせることで最適のソリューションを提供することにある。それに、グローバル・ネットワー
クを活用したサービスは他社にない強みである。
鍛圧プレス機械向けのモータ売上げは、現在、油圧製品も含め約 5 億円規模だが、3 年後には10 億円までの成長を見込む。

仕向け先は当面、国内中心となるが、加えてアジア太平洋地域への普及が今後の課題である。
プレス機械の流れは、油圧から電動へ、あるいはメカ型からサーボへとシフトしている。したがって、社内ではこの部門を将来的に大きな事業に育てようとの共通認識がある。事実、すでに研究開発費の半分以上が、鍛圧プレス機械部門に投入されている。技術スタッフは、日本法人だけで約 50名の陣容を誇る。
鍛圧プレス機械以外で今後の可能性を探るマーケットとして、エネルギー分野、自動車分野などに注目する。エネルギー分野では、永続的なエネル
ギー供給を担える風力発電への期待が高い。ここ
では当然、風力・風向の制御が求められるだろう。
自動車部門では、EV（電気自動車）やハイブリッ
ド車などの普及に伴う新しいテスト装置の需要が見込まれる。新素材の採用や新しい部品供給となれ
ば、それに応じた試験装置の需要が起きるとの見通しを立てている。

会報 METAL FORM

2012年7月

14

INFORMATION FILING

新聞報道
から見た
会員動向

日 刊 工 業 新 聞 、日 経 産 業 新聞、日本経済新聞、全国紙、一般紙などに掲載された会員の記事を抄録して本号より順不同で掲載します。
今回は2011年12月16日から2012年6月15日に掲載されたものが対象ですが、決算、人事などの情報は除外しています。
今後は毎号３カ月毎に前月15日までの分を掲載します。

日本鍛圧機械工業会 + 共通
○５月の鍛圧機械受注、8.5％増の241 億円－日鍛工まとめ
2012/06/12 日刊工業新聞 6ページ 407 文字○日鍛工、定時総会を開催
2012/05/18 日刊工業新聞 2ページ 202 文字○４月の鍛圧機械受注、13％減の192 億 4000 万円－日鍛工まとめ
2012/05/14 日刊工業新聞 9ページ 389 文字○鍛圧機械大手４社、12 年 3月期－全社増収を確保、自動車業界の設備投資が回復
2012/05/15 日刊工業新聞 6ページ 666 文字○（変わる産業地図）
ものづくり土台、工作機械 「超精密」「低価格」すみ分け
2012/04/29 朝日新聞

朝刊 6ページ 絵写表有 2580 文字○ 3月の鍛圧機械受注、0.3％減の378 億円－日鍛工
2012/04/10 日刊工業新聞 6ページ 358 文字○日鍛工、ＭＦ技術大賞の募集を開始
2012/03/30 日刊工業新聞 11ページ 370 文字○昨年の認証機種販売、9.1％増－日鍛工
2012/03/27 日刊工業新聞 10ページ 254 文字○鍛圧機械受注、２月44％増、７ヵ月連続前年上回る――国内
外で自動車向け好調。
日本鍛圧機械工業会がまとめ
2012/03/12 日経産業新聞 15ページ 絵写表有 475 文字○ 2月の鍛圧機械受注額、44％増の290億4800万円
2012/03/09 日刊工業新聞 6ページ 492 文字○１月の鍛圧機械受注額、19％増と６カ月連続プラス－日鍛工
2012/02/09 日刊工業新聞 6ページ 502 文字○ 鍛圧機械の受注額、11年26％増3034億円――12年４％増見込む。板金加工機械メーカーが加盟する日本鍛圧機械工業会
がまとめ
2012/01/17 日経産業新聞 13ページ 絵写表有 583 文字○ 昨年の鍛圧機械受注額、26％増で３年ぶり3000億円台－日鍛工
2012/01/13 日刊工業新聞 6ページ 586 文字○ 鍛圧各社、新興国を攻略－現地生産・営業体制を増強
2012/01/06 日刊工業新聞 7ページ 3414 文字■コマツ産機○コマツ、金沢工場の能力倍増（ダイジェスト）
コマツは5日、金沢工場（金沢市）
でプレス機と鉱山機械の生産能力					会報 METAL FORM

朝刊 13ページ 120 文字

2012/03/19 日刊工業新聞 7ページ 1181 文字○同業者と合い積み輸送 金沢港でコマツ計画 プレス機で年内にも 金沢市でセミナー
2012/02/28 北國新聞

朝刊 5ページ 629 文字○関連企業の誘致に本腰 コマツの工場増設見据え 金沢市
議会一般質問2011/12/16 北國新聞

朝刊 28ページ 542 文字■アイダエンジニアリング○成長持続―鍛圧機械の挑戦・第１部（２）アイダエンジニアリン
グ社長・会田仁一氏					2012/03/15 日刊工業新聞 6ページ 1250 文字○アイダの車向け大型プレス機、海外生産、強気の拡大――世界５極体制、新興国に自信。
プレス機械大手アイダエンジニアリングは海外生産の拡大に乗り出す 					2011/12/20 日経産業新聞 13ページ 絵写表有 1541 文字■エイチアンドエフ○電気代上げ・電力不足に備え、企業、省エネ・節電急ぐ――夜間操業の動きも2012/03/29 日本経済新聞 地方経済面 北陸 8ページ 絵写表有 1389 文字■日本電産シンポ○日本電産シンポ、変速機製造子会社の日本電産シンポ（京都府長岡京市）
による米プレス機の買収を完了
2012/04/04 日経産業新聞 13ページ 288 文字○日本電産、
米ミンスター・マシンを買収 【大阪】2012/03/07 朝日新聞

朝刊 7ページ 148 文字○米プレス機大手買収、日本電産、８０億円で大型機補完、
Ｍ＆Ａ、
１年ぶり再開2012/03/06 日本経済新聞

朝刊 12ページ 絵写表有 920 文字■山田ドビー					○書窓／山田ドビー社長・山田健雄氏「世界の本物感じる旅に」
2012/02/20 日刊工業新聞 21ページ 1186 文字■旭精機工業					○旭精機、ＣＮＣフォーミング機のラインアップ拡充－大型機を投入
2012/06/14 日刊工業新聞 7ページ 568 文字○経営ひと言／旭精機工業・山口央社長「安定感に望み」
2012/05/09 日刊工業新聞Ｎｅｗｓウェーブ２17ページ 266 文字○旭精機工業が遊休資産売却、都内の社宅など。
2012/04/05 日経産業新聞 15ページ 218 文字 		

○旭精機工業、小型プレス海外展開へ事業化調査
2012/02/23 日刊工業新聞 6ページ 451 文字■放電精密加工研究所○タイ洪水被害の中小５１社、「 春・夏に生産再開」
４割――「め
ど立たず」
２割超
金型製造工場がある放電精密加工研究所は3月に一部再開
2012/01/09 日本経済新聞

朝刊 13ページ 絵写表有 1240 文字■蛇の目ミシン工業○蛇の目ミシン、中国で産機拡販－安価な普及品投入		
2012/06/06 日刊工業新聞 6ページ 589 文字

プレス機械系

15

2012/06/06 日本経済新聞○成長持続―鍛圧機械の挑戦・第１部（４）
コマツ・岡田正氏

2012年7月○トップインタビュー／ＪＵＫＩ社長・清原晃氏、蛇の目ミシン工業社
長・真壁八郎氏
2012/01/24 日刊工業新聞 7ページ 1820 文字■川崎油工					○川重、名大の複合材研究施設向け大型プレス成形システム受INFORMATION FILING

注2012/04/27 日刊工業新聞 8ページ 464 文字 		○川重系の大型プレス機、ＣＦＲＰ用、名大に納入
2012/04/26 日経産業新聞 15ページ 277 文字■小島鉄工所					○［トップに聞く］小島鉄工所 児玉正蔵社長６８＝群馬		
2012/06/05 東京読売新聞

朝刊 27ページ 写 2293 文字■森鉄工					○基盤技術で勝ち抜く（７）多軸精密プレス－森鉄工
2012/04/30 日刊工業新聞 17ページ 980 文字

■アイセル
				
○カード打ち抜き機、
アイセル――切り口、
１０００分の１ミリ（技あり
中小強さの秘密）1ミリ単位の精度で打ち抜く――。
アイセル（大阪府八尾市）		
2011/12/21 日経産業新聞 19ページ 絵写表有 1508 文字■ダイマック					○ファイルいい話／ダイマック－プレス機向け薄板供給装置○アマダ、独に研究拠点、４月にも子会社、
板金機械シェア拡大。
板金機械大手のアマダはドイツに研究開発拠点を
2012/02/20 日本経済新聞

朝刊 9ページ 413 文字○レーザー加工機５割増産、アマダ、出力半分の小型機。
アマダは今年4月をメドに2012/02/01 日経産業新聞 13ページ 絵写表有 835 文字○欧州の販売網、アマダが強化、スイス代理店を子会社化。板金機械大手のアマダは欧州で販売網を拡充
2012/01/31 日本経済新聞

朝刊 12ページ 458 文字○十大新製品賞、
富士通・アマダに増田賞
2012/01/04 日刊工業新聞 1ページ 784 文字○中国現法を一元管理、アマダ、上海に統括会社。
板金機械大手のアマダはこのほど、上海市に中国事業
2011/12/19 日経産業新聞 15ページ 431 文字■村田機械○村田機械、
サーボモーター式タレットパンチプレスに30トン級投入

2012/03/01 日刊工業新聞 7ページ 389 文字

2012/06/07 日刊工業新聞 6ページ 445 文字○ダイマック、サイズ半分のプレス機用送り装置○村田機械、生産管理システム事業を移管

2012/02/29 日刊工業新聞 9ページ 321 文字■小森安全機研究所○（ニッポン人脈記）
安全第一：
６ 指守り抜く、
これが天命
2012/03/26 朝日新聞 夕刊 1ページ 絵写表有 1490 文字					
フォーミング系■中田製作所					○ちょっと訪問／中田製作所－パイプ加工で存在感
2012/02/24 日刊工業新聞 6ページ 453 文字■宮﨑機械システム○勝つ／宮﨑機械システム（４）国内需要縮小カバー
2011/12/29 日刊工業新聞 15ページ 1102 文字○勝つ／宮﨑機械システム（３）原価低減で黒字確保
2011/12/28 日刊工業新聞 17ページ 1107 文字○勝つ／宮﨑機械システム（２）３度のリストラ
2011/12/27 日刊工業新聞 19ページ 1116 文字○勝つ／宮﨑機械システム（１）撚線機のパイオニア
2011/12/26 日刊工業新聞 17ページ 1102 文字 PDF■油圧機工業					○油圧機工業、米社に連続湯道破砕機の生産委託－販売網も活用
2012/03/13 日刊工業新聞 7ページ 492 文字 									
板金系						■アマダ					○アマダスクール、板金技能フェアの作品募集－経産省が後援
2012/06/12 日刊工業新聞 7ページ 279 文字○アマダ、16 年３月期の連結売上高を3000 億円に
2012/05/11 日刊工業新聞 7ページ 430 文字○アマダ、板金機械の自社展見直し－非ユーザーのニーズ反映
2012/03/23 日刊工業新聞 11ページ 381 文字○成長持続―鍛圧機械の挑戦・第１部（１）
アマダ社長・岡本満
夫氏2012/03/14 日刊工業新聞 6ページ 1465 文字○アマダ、欧に統括会社を設立－板金機械のシェア倍増

2012/03/07 日刊工業新聞 7ページ 216 文字■トルンプ○インタビュー／独トルンプ副社長のピーター・ライビンガー氏
2012/06/05 日刊工業新聞 6ページ 1177 文字 			○トルンプ、横浜にディスクレーザー発振器の新工場
2012/06/04 日刊工業新聞 9ページ 333 文字○トルンプ、
ファイバーレーザー切断機に廉価版－生産・省エネ性向上
2012/05/22 日刊工業新聞 6ページ 669 文字○独トルンプ、国内２社統合－製販一体で福島再開を視野に		
2012/04/06 日刊工業新聞 1ページ 693 文字○経営ひと言／トルンプのハルトムート・パネン社長「大きな喜び」
2012/03/23 日刊工業新聞 11ページ 253 文字○成長持続―鍛圧機械の挑戦・第１部（５）
トルンプ社長のハルト
ムート
・パネン氏
2012/03/20 日刊工業新聞 6ページ 1202 文字■コマツ NTC					○連載＜新経済人＞ 64 桃井克志氏 コマツNTC社長
あらゆる手で攻める
2012/04/14 北日本新聞朝刊 5ページ 1484 文字		■向洋技研
○向洋技研、スポット溶接装置３種－高速溶接で打痕半減
2012/04/04 日刊工業新聞 6ページ 606 文字 								
会員外 					■三菱電機（非会員）○成長持続―鍛圧機械の挑戦・第１部（３）三菱電機・稲葉元
和氏
2012/03/16 日刊工業新聞 9ページ 1215 文字■ヤマザキマザック（非会員）○ヤマザキマザック、
レーザー加工機で新型機、世界シェア17年に15％狙う。市場では、独トルンプやアマダ、三菱電機などがしのぎを削る
2012/06/13 日経産業新聞 13ページ 562 文字 					

2012/03/09 日刊工業新聞 6ページ 548 文字

会報 METAL FORM

2012年7月

16

INFORMATION FILING

鍛圧機械 全会員受注グラフ（月次業況調査）

一般社団法人 日本鍛圧機械工業会

2012年6月8日

2012 年 5 月度 鍛圧機械 全会員受注動向 月次業況調査コメント
1. 概 況 受注総合計は 241.2 億円、 前年同月比 +8.5% 増となったが、 1 ～ 5 月の累計で +9.7% 増となった。
国内受注は +45.2% 増だったが、 輸出が△ 11.5% の減となった。 国内は自動車、 一般機械、 金属製品製造業が好調。 輸出は北米、 東南ｱｼﾞｱが堅調。
2. 機種別 ﾌﾟﾚｽ系機械は 142.5 億円、 前年比 +12.0% 増。 超大型が +9.7% 増、 小型は +40.0% 増。 油圧ﾌﾟﾚｽは 4.2 倍増、 自動化 ・ 安全装置も +29.7% 増。
板金系機械は 53.2 億円 ､ 前年比△ 10.6% 減。 ﾚｰｻﾞ ・ ﾌﾟﾗｽﾞﾏが +4.0% 増、 ﾊﾟﾝﾁﾝｸﾞが△ 19.2% 減、 ﾌﾟﾚｽﾌﾞﾚｰｷも△ 15.8 減。
3. 内外別 国内は 77.9 億円 ､ 前年比 +45.2% 増。 自動車が +27.4% 増、 一般機械は +91.3% 増、 金属製品製造業は倍増。 電機は△ 16.5% 減。
（機種計） 輸出は 117.7 億円 ､ 前年比△ 11.5% 減。 北米が +13.6% 増、東南ｱｼﾞｱ +11.5% 増、韓国・台湾 2.2 倍増、中南米 +20.1% 増。 中国は△ 4.9% 減、ｲﾝﾄﾞ△ 83.9% 減。
300㘫ᅽᶵᲔ㻌඲఍ဨཷὀືྥ㻌᭶ḟᴗἣㄪᰝ㻌᥎⛣䜾䝷䝣
141

16

0

-2

43 47
3

34

0

20

-3

49

13 10

11

6

44

30

19

55 56 60

100
50
0

-0

- 13

9

％

35 34 35 44

51 59

63

136

52 53
69
190

64
11212346
192

68

72 247130127

151

87

74

241

56 70

44

40

44

137

172

211 6047 101

198
151

218 54

179
173

124

67

142

98

86

2012年5月

136

64

40

86 232

290

2012年4月

103

139

41

40

41 36

55

38 47

156

201
43

60

68

51

53 41

54
222
222

276

2012年3月

113

198
156 40

71 66

190
139

23623256

255

2012年2月

58

50

35 59
33

250

43 47 76

68

270

77

2012年1月

37306

2011年11月

25

59

332

2011年9月

36

56

2011年10月

114

29

379

2011年8月

2008年度

2007年度

2006年度

2005年度

2004年度

2003年度

2011暦年

2012年1-5月

2009暦年

2008暦年

2007暦年

2006暦年

2005暦年

2004暦年

2003暦年

39 128
45

28

0

60

46

2011年7月

98

42

34

44

44

2011年1-3月

115

106

150

106
88
69

47

2010年7-9月

149

163

43 19760

253

47 238

2010年10-12月

33

142

23

33

173

112

2010年4-6月

149 33

178

115

40

2010年1-3月

182
160

2011年度
2012年4-5月

169

2010年度

139
116

64 118

94

175
178

166 3854

2009年7-9月

41

54

100

49

68
56

39

198

99

43
48

39 58

217

2009年4-6月

67

41 66

55

80 89

62

241

46

2008年7-9月

81

195

210

2009年1-3月

201

61 73 87

227

52

61

380

49

271

2009年10-12月

49
45

68

39 44

48

ᾏእẚ⋡

65

264

60

2009年度

39

258

27

56 64 58

57

2011年12月

315

2008年10-12月

57

2010暦年

200

49

327

66 66

276
253

55

2011年6月

億円
287

244
194

328 328
299

64

62

60

16

䝥䝺䝇⣔ẚ⋡

䝥䝺䝇⣔ᶵᲔ

300

43๓ᖺྠᮇఙ⋡

ᯈ㔠⣔ᶵᲔ
320

62

䝥䝺䝇⣔ᶵᲔ䛸䛿ᶵᲔ䝥䝺䝇㻗ᾮᅽ䝥䝺䝇䠇㘫㐀ᶵ䠇⮬ື໬⿦⨨㻘ᯈ㔠⣔ᶵᲔ䛸䛿䚸䝟䞁䝏䞁䜾䢈䢛䢖䡹㻗䝥䝺䝇䝤䝺䞊䜻䡡䝅䝲㻗䝺䞊䝄䞉䝥䝷䝈䝬㻗䛭䛾௚ᶵᲔ䡷䡬䢇䢚䡹䞉㒊ရ㔠ᆺ

310

5

66

72

- 63
- 68
- 82- 73

400

300

27

76

71

72
76 76 71 68
73
70 65
61
70
58
61
64

51

- 36

- 36- 44

- 67

37

68

2011年5月

16 10

76 63 70 60 62 58
69
57 65 52
42 54

13

150
79 71 7055

2011年4月

058

70 67 70 70 66 68 68

54 71

2011年3月

10

39 42 44 44 60

57 48 57

112

2011年2月

- 10

32

62

62 55

2011年1月

26

92
69 69 68

2010年12月

3

3

61

34

37 42 41

61 54

2010年11月

34 44 44
26 23

60 58

73 72 74 69 66

67 78 80
63 70 67 71

2010年10月

41 42
40

68 70

66
46

2012年1-3月

66 65

200

2011年7-9月

75 72 74 71

250

1251292011年10-12月

114

2011年4-6月

᭶䚷䚷䚷ᖹ䚷䚷䚷ᆒ

ドイツ・シュラー社、全持ち株38.5％をアンドリッツ社に売却 アンドリッツグループ傘下への動き強まる
シュラー社は、シュラー一族が保有する全持ち株
38.5％をオーストリアのアンドリッツ社に売却したと発表した。購入価格は1株当たり20ユーロ。
また同時にアンドリッツ社も、残りの株を得るために、ドイツの証券買収およびテイクオーバー法に従い、社外株主への任意公開テ
イクオーバーオファーを発表した。
ドイツのシュラー社は世界最大のプレス機械メーカーでグループ人員約 5000 人を擁し、2011 年 9月期の受注
高 1319 億円 (1ユーロ100 円換算 )、売上高 958 億円、純利益 23 億円と3 年ぶりの黒字転換を果たしている。
一方、アンドリッツ社は水力発電などのプラント、パルプ製紙機械、プレス機械などを主力とし、グループ人
員は16,750 人、売上高 4,576 億円、純利益 231 億円の規模を有する。そのうちプレス機械部門は売上高372 億円、部門人員 945 人を擁し、60トンから2500トンの自動プレス、200トンから2500トンのサーボプレスを製造している。

17

会報 METAL FORM

2012年7月

INFORMATION FILING

世界最大の板金加工見本市「EURO BLECH（ユーロブレッヒ）」の視察ツアーを後援
日本鍛圧機械工業会は板金加工見本市として世界最大の展

A.見本市コース

示規模を有する「EURO BLECH（ユーロブレッヒ）
」の視察ツ

月日

アーを後援する。主催は商工経済新聞社（東京都中央区八丁

10月22日（月）

堀 3-28-15 TEL03-3553-9161）。
本年のEURO BLECHは、10月23日から5日間にわたって開発着地
成田空港に集合。
出国手続き後、欧州都市経由ハノーバーへ。

10月23日（火）

催されるが、今回後援するツアーはA・見本市コース、B・視察コー

10月24日（水） ◎EURO BLECH国際板金加工技術見本市視察

スの2コースが設定されており、参加費はAコース￥288,000、Bコー

10月25日（木）ス￥375,000である。申込締切は9月10日となっている。詳細は10月26日（金） 欧州都市経由、帰国の途にベストワールド社（東京都千代田区内神田 1-7-4 TEL03-3295-

10月27日（土） 成田空港到着後、解散4111）にお問い合わせください。

B.視察コース■ EURO BLECH 国際板金加工技術見本市の概要
開催期間：2012 年 10月23日（火）～ 27日（土）開催会場：ドイツ・ハノーバー見本市会場
世界最大の板金加工見本市である。今回は世界 43カ国から約 1400 社が出展し、板金加工業者が適正なソリューションや機材、器具および資材を発掘するのに最適な見本市となっている。
2010 年は6 万人以上の来場者があった。

月日
10月22日（月）
10月23日（火）
10月24日（水）

発着地
成田空港に集合。
出国手続き後、欧州都市経由ハノーバーへ。
◎EURO BLECH国際板金加工技術見本市視察

10月25日（木）

列車にてミュンヘンに移動

10月26日（金）

D.M.G社またはTRUMP社を視察

10月27日（土）

欧州都市経由、帰国の途に10月28日（日）

成田空港到着後、解散「日機連かわら版」
松本専務理事の紀行文を掲載「日機連かわら版第 47 号 」（ 一般社
団法人日本機械工業連合会発行／電子版）に松本憲治弊会専務理事が長年にわたって行ってきた山行の紀行文が掲載されました。ご一読ください。

「日機連かわら版第 47 号」
http://www.jmf.or.jp/kawaraban/kawara47-0608.html

事務局は7月1日より新体制になります。
7月1日付けで中右豊事務局長が入局します。事務局の分担表は以下の通りです。
担当業務

事務局

氏名

専務理事

松本 憲治

会務掌理、総会、理事会、企画委、広報宣伝、会報「METAL FORM」など。

事務局長

中右

技術委、MFエコマシン認証審議会、MF技術大賞審査会、製品安全、JIS/工業会規格、
動力プレス機械構造規格、環境エコ問題、産学共同、社員教育など。

豊

次長

楠田 冨士盛

調査統計委、プレスブレーキ専門部会、レーザ・プラズマ専門部会、サービス専門部会、会員受注統計、ISO・欧州規格、輸出入規制、海外団体との窓口、広報見本市委サブなど。

総括主任

藤嶋 房子

企画委サブ、中小企業経営委、
関東地区部会、
中部関西地区部会、油圧プレス専門部会、
経理公益法人会計、MF優秀社員表彰、PL保険、名簿、総務など。エネ革税制証明、
エコリース登録。

主任

糸川 貢子

広報見本市委、鍛造プレス専門部会、
自動化安全装置専門部会、
MF-Tokyoプレス・板金・フォーミング展、
JIMTOF、
MF技術大賞審査会サブ、
ホームページ制作更新、特自検標章、庶務など。

会報 METAL FORM

2012年7月

18

一般社団法人 日本鍛圧機械工業会

会員一覧

2012 年7月1日現在

五十音順・法人格省略

会員（79 社）

大同マシナリー
ダイマック
ダテ
伊達機械
ティーエスプレシジョン
東和精機
トルンプ
中島田鉄工所
中田製作所
ニシダ精機
ニッセー
日本オートマチックマシン
日本電産シンポ
日本ムーグ
能率機械製作所
日立オートモティブシステムズ
ファブエース
富士機工
富士スチール工業
放電精密加工研究所
ホソダクリエイティブ
松本製作所
マテックス精工万陽
メガテック
宮﨑機械システム
村田機械
モリタアンドカンパニー
森鉄工
山田ドビー
山本水圧工業所
油圧機工業
ユタニ
ユーロテック
ヨシツカ精機理研オプテック
理研計器奈良製作所
理工社
ロス・アジア

相澤鐵工所
アイシス
アイセル
アイダエンジニアリング
アサイ産業
旭サナック
旭精機工業
アマダ
アミノ
IHI
エイチアンドエフ
エー・ピーアンドティー
エヌエスシー
榎本機工
大阪ジャッキ製作所
オーセンテック
オプトン
オリイメック
型研精工
川崎油工
川副機械製作所
関西鐵工所
栗本鐵工所
向洋技研
小島鐵工所
コータキ精機コニック
小松製作所
コマツ NTC
コマツ産機
小森安全機研究所
阪村機械製作所
サルバニーニジャパン
三起精工
しのはらプレスサービス
芝川製作所
蛇の目ミシン工業
住友重機械テクノフォート
ソノルカエンジニアリング
大東スピニング

会報 METAL FORM

No.43

2012 年7月

2012 年 7 月1 日発行 No.43（季刊 1,4,7,10 の月の 1 日発行）
発行所

一般社団法人 日本鍛圧機械工業会〒105-0011 東京都港区芝公園 3-5-8 機械振興会館 3 階

電話 03(3432)4579 ㈹