安全安心安定した給炭装置

耐圧型給炭機COAL FEEDER

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1

耐圧型給炭機

GM-BSC22
Yamato の GM-BSCは石炭貯槽から加圧形ミルへ石炭を定量供 給するための連 続計重機です。

FEATURES■ 特長
1．粉じん防爆構造ロードセル

2．簡単に調整可能なCFC-2000

Yamato 独自の技術によるロードセルは、可燃性粉じんの危険アナログ調整部はなく、デジタルで零およびスパンを調整で場所に使用するために開発されました。完全金属シールに不活き、しかも調整値は自動的に計算されワンタッチで記憶させる性ガスを封入して、小容量の超高精度計量を可能にしました。

ことができます。
ま た、給 炭 機 に 必 要 な
シーケンスを標準で内蔵しています。

3．専用ベルトとクリーンアウトコンベヤ

4．円筒形耐圧構造

高さ60 ㎜の波形耳付ベルトは、スリット形と比べプーリを通る円形の石炭供給口からは、ベルトにとぎれることなく石炭をときの隙間ができず、落炭が最小限に防げます。また、ベルト流し込むことが可能で、計量精度を最大限に発揮します。に亀裂が入りにくくなっています。

また、外界との圧力シールが可能で、空気漏れがおこりません。

ベルトからの落炭はクリーンアウトコンベヤで排出するため、堆積することなく自然発火する恐れがありません。

2

COMPONENTS & CONSTRUCTION■ 構成機器および構造（GM-BSC22）

各部の特長

3

❶ロードセル
ベルト上の石炭重量は粉じん防爆構造（DP-13）のロードセルで検出しており、その精度は高く±0.05％です。計量キャリアをロードセルで直接支持しているので、誤差要因は全くありません。

❷専用ベルト
耳付きベルトを採用しており、耳の形状は外周側が扇状に開くようになっています
ので、ベルト側面からの落炭はありません。また、スリット形に比べ、スリット底面での亀裂がありません。

❸ゴムラッキング駆動プーリ
プーリの表面はゴムラッキング加工を施し、石炭の付着防止とともに、溝を利用して混入石炭を外部へ掃き出す構造としています。また、ゴムラッキング加工を施していますので、ベルトのスリップはまったくありません。

❽ベルト外面クリーナ
ベルトの外面に付着した石炭を除去するもので、SUS製のブレードをカウンタウエ
イトによりベルト全幅に押し当てる構造とし、掻き取り効果をあげています。

❾クリーンアウトコンベア
給炭ベルトの下部に設置され、給炭ベルトと内面クリーナからこぼれ落ちた石炭を下部給炭管に掃き落とす構造になっています。なお、スクレーパは長期間の使用に耐える高分子樹脂製を使用しています。

❿照明灯の照明灯により給炭機前後各1個（計2個）缶体内部を照らし、のぞき窓より缶体内部の確認を容易にしています。

動作原理
石炭はダウンスパウトから耐圧ケース内に入り、石炭切り出し断面は円形とし、石炭の脈動を減らし、ベルトで切り出しを行います。
切り出された石炭は、検出働長上を通過する際、ロードセルで荷重要素（kg/m）として検出されます。一方、駆動部に取り付けられたパルス発信器で、ベルト速度（m/min）を検出します。
この2 種の信号を演算調節計で掛け合わせて瞬間輸送量信号とします。この信号と輸送量設定信号とを比較します。比較された信号は PI 調節後、モータ操作信号となり、可変速モータの回転数を制御し、所定の輸送量を確保します。中央制御室からの設定信号により自動制御運転を行ないます。

操作制御盤
給炭機を制御する計装関係のすべては操作制御盤に収納されます。
設置場所に応じて屋内・屋外形の選択が可能です。
操作制御盤には演算調節計（CFC-2000）以外にモータ制御器が収納され、標準では給炭機 1台に対し1面付属されます。オプション扱いで複数台の給炭機の制御関係を収納する操作制御盤の製作も可能です。
中央制御室との取り合い関係も本操作制御盤で行います。

❹キャリヤローラ
受入口の石炭によるヘッド圧もプレートによる支持ではなく、キャリヤローラで支持しますので摩擦抵抗が少なく、動力およびベルトの摩耗を減少させます。

❺シールエアーミルからの石炭吹き上げを防止するために、エアーを送り込む構造となっています。
（イラスト図では反対側下部に位置します。）❻つつき穴・アスピレートエアー
石炭詰まりが発生したときに棒でつついて落とすための穴で、それを開けるときに石炭が吹き出さないようにエアーカーテンで防止します。

❼ベルト内面クリーナ・従動プーリ
ベルトの内側に入り込んだ石炭を掃除するクリーナ（手前）と従動プーリにゴムライニングを施すことにより、石炭の付着を防止します。
⓮欠炭検出
SUS 製パドルスイッチにより上流側で石炭閉塞が発生した場合、パドルが下がりベルト上の欠炭を検出します。

⓫点検用扉・窓
給炭機後部にはベルト引き出しのための大扉、および前部、側面を合わせて5箇所の点検窓を設置しメンテナンス性を向上させています。

⓬サイドローラ
ベルトの蛇行を防止するためにベルトリターン側の片側に2箇所（計4箇所）のサイドローラを配置しています。サイドローラはベルトと接触した状態でも円滑に回転を行いますので、計量精度には影響を及ぼさずに蛇行を抑制します。

⓭エアークリーナ付きのぞき窓
運転中の缶体内部の点検を容易にするため、合計6 箇所にのぞき窓があります。窓ガラスの清掃用として外部からエアーによる清掃が行えるクリーナを設置しています。

⓯出口詰まり検出下流側で石炭閉塞が発生した場合、給炭機出口付近まで充満した石炭によりパドルが押し上げられ、SUS製パドルスイッチにより石炭の詰まりを検出します。

4演算調節計④多彩なグラフ表示機能 新機能

CFC-2000■特⑴測定値を常にグラフで表示しています。
過 去 5 分 間 の 輸 送 量 設 定（ SV ）・輸 送 量（ PV ）・制御出力（ MV ）・速度・負荷率を、長グラフで確認できます。

①簡単に正確に調整が可能です
アナログ調整部はなく、デジタルで零およびスパンを調整でき、しかも調整値は自動的に計算されワンタッチで記憶することができます。
そのため高精度の調整が容易に行え、調整作業が著しく簡略化されます。

⑵リアルタイムグラフ表示機能
最大10要素、20,000サンプル、最小10ms間隔で、グラフに計量値を表示できます。
制御特性の解析や過去の計量状態の確認〈リアルタイムグラフ表示〉に利用できます。
⑶零点メモリ量グラフ表示機能②給炭機専用のシーケンス内蔵

零点調整ごとの零点の推移をグラフで表示できますので、給炭機に必要な制御シーケンスを標準で内蔵しています。

ロードセルの異常や付着による零点の変化を監視できます。

そのためクリーンアウトコンベヤやサンプリング装置、機側盤などの制御に必要なシーケンサやリレー回路は全く必要ありません。もちろん、制御に必要なパラメータはCFC-2000の設定で自由に変更できます。

③自己診断機能が充実
ロードセル異常、CPU異常等豊富な自己診断機能があります。

⑤警報来歴の記憶・表示が可能
警報来歴を発生時間、継続時間とともに記憶・表示が可能です。
これにより問題の発生原因の把握が容易となります。

⑥ボルメトリック運転の自動切り替え
ロードセルおよび速度検出器を常に監視し、異常が発生したときには自動的にボルメトリック運転に切り替わります。

⑦マルチ言語対応 新機能
日本語以外に英語、韓国語（ハングル文字）、中国語（簡体字、繁体字）の表示が可能です。

■ 各部の名称

❶タブ表示

❷状態表示

❸警報状態表示❹偏差レベルメータ❺輸送量（PV）❻輸送量設定（SV）
❼負荷率
❽積算値
❾制御出力（MV）❿ベルト速度⓫メニューボタン⓬計量モード切替ボタン

5⓭リモート運転切替ボタン⓮自動運転切替ボタン

SPECIAL

特殊設備

受入口の特殊サイズ、また受け入れから排出口間の距離が長い給炭機も設計制作が可能です。

缶 体 の 内 部 には 計 量コンベヤとフィードコンベヤとの2 段で構成されているので、受 入口から排出口間の距離に限定されない給炭機の設計製作が可能です。

OPTION

オプション

石炭サンプリング装置
石炭の成分を把握するために、給炭機内の輸送中の石炭を一定量取り出すための装置です。
（写真は自動式）
自動式と手動式の2種対応可能です。

コールゲート石炭バンカーと給炭機ダウンスパウト間に装着し、休転／保守等石炭の供給をストップさせるためのユニットで、電動式また手動式の 2 種対応が可能です。

その他対応可能オプション
・ダウンスパウト・コールフローモニタ
・ドレッサーカップリング
・電気部品の防爆対応・コールシュート

6

S

PECIFICATIONS■ 標準仕様型
ダウン

式

ス

パ

ウ

ト

外

GM-BSC22-26

GM-BSC22-36

形

26インチ（660.4㎜）

36インチ（914.4㎜）

輸

送能

力70

110

計量

精度±1/200設

定方式

瞬間値設定方式

制御方式

ベルト速度制御方式

称

石炭重0.6〜1.0

名被計量物

かさ

比

粒
検度

出単位

働
長

ベ

さル

ベ

重トル

ト受

ホッ

排

出

シパュ

種ーー

50 ㎜以下

長

500 ㎜

400 ㎜

量60㎏/m

90㎏/m

幅

850 ㎜

類

口寸

法

φ660.4㎜

口寸

法

750×800 ㎜

ト1,150 ㎜
専用ベルト（耳付きベルト）
φ914.4㎜

750×1,200 ㎜

バ ン カ ー 〜 ミ ル 間 距 離
缶

体

缶

体

駆動用モータ使

用2,134㎜

内径

φ1,200 ㎜

φ1,500 ㎜

厚

み

t4.5㎜

t6 ㎜

計 量コンベア用

全閉外扇屋外形（インバーターモータ）

クリーンアウトコンベア用

全閉外扇屋外形

減速機

重軸上減速機量2,500㎏

寸法図

3,800㎏

φ660.4（外形）照明灯

計算コンベヤ駆動モータ

φ914.4（外形）

照明灯

点検窓
点検扉

ベルト蛇行調整装置

点検口
点検口

シュート詰り検出スイッチ

2×2-19キリ（給炭機本体取付用）

800（内寸法）750（内寸法）〔750（内寸法）〕〔1200（内寸法）〕

クリーンアウトコンベヤ駆動モータ

GM-BSC22-26型〔〕内GM-BSC22-36型
単位：㎜7

A

STHE NEED ARISES

お客様のご要望に応じてご提供いたします。
■ GM-BSC11型
当社給炭機の初期モデルで1980年に開発されたものです。
給炭機内部の計量コンベヤを組んだ状態で缶体より外部に引出しメンテナンスを行なう方式です。
したがってベルトの交換等メンテナンスが容易に行なえるモデルとなっております。

■ GM-BSC21型
給炭機のメンテナンスを缶体側面から行な う方 式 として 開 発 さ れ た も の で、GM-BSC11型と比較してコンパクトになっております。
ベルト交換時のプーリ、キャリヤローラ等の部品は缶体側面から取り出すことが可能でメンテナンスエリアも GM-BSC11型と比較して少なくてすみます。
現在製作しておりますGM-BSC22 型は、GM-BSC21型をベースにモデルチェンジした新形給炭機となっております。

8注）記載の内容は、予告なく変更することがありますのでご了承ください。

取扱代理店

CAT.NO.A0111JA03A00

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