Variax 製品ガイド● グリッパフィーダ［GRIPPER FEEDS］● ロールフィーダ［ROLL FEEDS］● サーボフィーダ［SERVO FEEDS］● ループコントローラ［LOOP CONTROLLERS］● アンコイラ［UNCOILER］●ドライブユニット［DRIVE SYSTEMS］● マテリアルカッタ［MATERIAL CUTTER］● 転積金型駆動装置［CORE ROTARY UNIT］

Variax Product Guide

Cam driven system カム式送り装置

Servo feeder サーボフィーダ

Uncoiler アンコイラ

VUC series

OPUS1 series

P.9

VG series

P.3

P.6

高速性・追従性・安定性に優れた、材料供給を実現

究極のサーボフィーダ

ソフトタッチでファインフィード。信頼と実績の高速グリッパ

Offers high-speed, good follow-up control,and stable material feeding.

The Ultimate Servo Feeder

Fine feed with a soft touch. Reliable, high-speed gripper gives good results.

ラインナップ Lineup
VG15H, VG20H, VG25, VG25T, VG50, VG50T, VG75,
VG75T, VG100, VG100T, VG120W

ラインナップ Lineup
OPUS1-200, OPUS1-300, OPUS1-450, OPUS1-650

max.
120m/minplate work, battery, needle bearing, electronic components,
wire materials, TAB tape, paper tape, Laminate film,
Flexible substrate, heatsink, spring parts, button battery etc.

主要機能 Major Features:

用途： モータコア など
use motor core etc.

max.
100m/min以上

max.

1000min-1

max.
650mm

材料形状適合 Applicable Material Shapes:

材料形状適合 Applicable Material Shapes:

主要機能 Major Features:バッテリー、
ニードルベアリング、電子部品、線材、用途： 製缶、
use TABテープ、紙テープ、積層フィルム、
フレキシブル基板、
ヒートシンク、
バネ部品、
ボタン電池 など

チェーン、
リードフレーム など
用途： モータコア、
use motor core, chain, lead frame etc.

ラインナップ Lineup
VUC450, VUC650

主要機能 Major Features:

max.
650mm

3600min-1

OPUS2 series

概要

Outline「Variax」の名称は、Variable-indexing（可変割出し）に由来するもので、送りロールを可変割

材料形状適合 Applicable Material Shapes:

max.
30m/min

max.

max.
250mm

VGX series

P.4

P.7

基本性能とコストを重視した汎用サーボフィーダ

リリースタイミングもデジタル表示可能な新型グリッパフィード

General-purpose servo feeder provides basic performanceat low cost

New type grip feed with adjustable release timing using a handle.

出しで駆動すれば送りピッチが変えられるという考えが含まれています。段取り作業の変更に伴う送り長さ、
材料厚の変更といった送り装置の調整作業の省力化を図ることと、高速で安定した送りを実現することを目的に1976年に開発されています。プレス加工業界における様々な要求を解決すべく、高性能高速プレス用送り装置の開

ラインナップ Lineup
VGX30, VGX60, VGX100, VGX350

ラインナップ Lineup
OPUS2R-200H, OPUS2R-300H, OPUS2R-450H, OPUS2R-650H
OPUS2R-200T, OPUS2R-300T, OPUS2R-450T, OPUS2R-650T

発に取り組んだ結果、より高速で、
より高精度
で、より操作性に優れた製品ラインナップが完

リードフレーム、線材、異形材、フィルム など
用途：コネクタ、
use connector, lead frame, wire materials,
different material shapes, films etc.

チェーン、
リードフレーム など
用途： モータコア、
motor core, chain, lead frame etc.
use

成しました。
カムメカニズムとサーボ制御技術が効果的に組み合わされ完成されたVariaxシス

材料形状適合 Applicable Material Shapes:

主要機能 Major Features:max.

1000min-1

テムの優れた性能をお確かめください。

max.
80m/min以上

主要機能 Major Features:

max.

max.
650mm

2000min-1

材料形状適合 Applicable Material Shapes:

max.
90m/min

max.

420mm

max.
5mm

VR series

VARIAX is a generic name for high performance,high-speed press feeds and related products
and systems. With a view to meet different
requirements in the press industry, we

P.5

V series

P.8

パワフルな送りを実現するサーボフィーダ

高速、高精度を追求したカム式ロールフィード装置

Servo Feeder for Heavy-duty Applications.

Cam type roller feed for high-speed and high-precision.

combined the latest know-how with an innovative product concept based on Sankyo’s unique
cam technology. These feeds use our roller gear
cam in the drive part to create the world’s fastest
feeds from Sankyo’s original motion curve anddrive mechanism. In addition, with their
excellent

operability

anduser-friendliness,

including easy parameter adjustments such as

ラインナップ Lineup
VR250

ラインナップ Lineup
V76, V127W

メタルベアリング、
チェーン、
用途： モータコア、
use パワートランジスタ、
リードフレーム など
motor core, metal bearing, chain, power transistor,
lead frame etc.

モータコア、
ロータコイル、クラッチ板、
用途： チェーン、
ベアリングリテーナー など
use バネ部品、
chain, motor core, rotor coil, clutch plate,spring parts, bearing retainer etc.

主要機能 Major Features:

主要機能 Major Features:

feed length, material thickness, grip force androll parallelism, these press feeds play an activerole in press rooms throughout the world.

max.
200min-1

高速ストローク
Rapid stroke

高速送りHigh-speed
feed

材料巾
Material width

材料形状適合 Applicable Material Shapes:

max.
50m/min

max.

max.

250mm

1500min-1

薄板

材料厚Material
thickness

Thin plate1

異形材

Materials
with diﬀerent
shapes

材料形状適合 Applicable Material Shapes:

max.
70m/min

max.

245mm

線材
Wire materials

Loop controller ループコントローラ Core rotary unit 転積装置

Material cutter マテリアルカッタ

VSC series

SCR series

P.10

EVR1 series

P.12

P.11

レベラ機能を融合し、さらなる生産性アップに貢献

自動車向けモータコア転積金型駆動装置

世界最薄仕様のマテリアルカッタ

Increased productivity with correction.

An indexing/skewing drive system for rotating the motor cores
used for electric motors in automobiles.

World's best cutter that can cut the thinnest material

ラインナップ Lineup
VSC70, VSC200, VSC450, VSC650

ラインナップ Lineup
EVR1-230R, EVR1-310R
EVR1-230U, EVR1-310U

ラインナップ Lineup
SCR1-450, SCR1-650, SCR1-800
SCR2-450, SCR2-650, SCR2-800

用途：モータコア
use motor core

ベアリング、
リテーナなど用途： モータコア、
use motor core, bearing, retainers etc.

パワートランジスタ、コネクタ など
用途： モータコア、
use motor core, power transistor, connector etc.
材料形状適合 Applicable Material Shapes:

主要機能 Major Features:max.

3000min-1

max.
120m/min

材料形状適合 Applicable Material Shapes:

主要機能 Major Features:

max.
650mm

max.
500min-1

VLC series

P.10

EVR2 series

高速でも安定した理想的な材料ループを簡単形成

家電向けモータコア転積金型駆動装置

Producing the ideal material loop.

General-purpose servo feeder for stamping press

P.12

max.
650mm

Drive units ドライブユニット

P.13

V.S.D

S.C.T.

(Variax Servo Drive system)(Self-Compensating Tensioning drives)

Related products 関連製品 P.13
ラインナップ Lineup
VLC50, VLC200, VLC450, VLC650
コネクタ、
フィン、
カミソリ など
用途： モータコア、
use motor core, connector, efinn, razor etc
材料形状適合 Applicable Material Shapes:

主要機能 Major Features:max.

3000min-1

max.
120m/minラインナップ Lineup
EVR2-75,EVR2-150,EVR2-300

幅広材用ツイングリッパフィード
VGT Twin gripper feed

転積用インデックス

Indexing unit for rotary lamination process

用途：モータコア
use motor core

max.
650mm

■自動通板機能付き モータコアスタンピングライン
Motor Core Stamping Line With automatic threading function
アンコイラ
Uncoiler

レベラループコントローラ

Loop controller with a leveler

タンデムループコントローラ

転積金型駆動装置
Core rotation unit

Tandem loop controller

転積金型駆動装置
Core rotation unit

フィーダ
Feederフィーダ

フィーダ

FeederFeeder2

フィーダ マテリアルカッタ
FeederMaterial cutter

OPUS1 series
究極のサーボフィーダ
The Ultimate Servo Feeder
OPUS1シリーズはハイブリット車やPHEV車、EV車用のモータコア製造 ラインに最適なプレス用高性能
サーボフィーダです。高性能サーボモータとロールを一体構造にすることで、世界トップクラスの性能を実現しました。
駆動用サーボモータは独自カム曲線で動作させ、上下ロール駆動とリリース機構部にもサーボモータとカム曲線を採用し、薄板や軟材への対応を可能にしました｡また、OPUSシリーズの制御には、
モニター機
能、診断機能と大型モニターを搭載し、通信機能にて離れた場所から状況確認が可能となり、操作性にも配慮しました。
OPUS1 series is a high-performance servo feeder that is optimal for use in motor core production lines forhybrid, PHEV, and EV car motors.
By integrating a high capacity servo motor and roll into one body, it achieves world-class performance.
The driving servomotor is operated according to a unique cam curve.
Servomotor and cam curves are also used to control vertical roll motion and the release mechanism,
allowing the OPUS series to feed thin and soft materials.
The OPUS series control system is also equipped with a monitor function, diagnostic function, and a large
monitor. Its communication function makes it possible to check the operation from a remote location.
This combination greatly improves its operability.
●

高速、高精度、多機能を追求したハイエンドモデル●

通信機能により離れた場所から状況確認が可能

OPUS1-450

High-end model combining high speed, high precision andmultiple functions
主要機能 Major Features:

The communication function allows you to check the status of the operation from a remote location●

優れた操作性、
セキュリティシステム

●1000min-1

多様な表示機能

max.
650mm

材料形状適合 Applicable Material Shapes:

Various display functions●

max.
100m/min以上

max.

Excellent operability with a security system

言語、規格、サービスのグローバル対応
Global support for many languages, standards, and services

薄板

異形材

Thin plate

Materials with different
shapes

線材

Wire materials

ラインナップ： OPUS1-200, OPUS1-300, OPUS1-450, OPUS1-650
Lineup仕様 Specifications
送り長さFeed Length
材料厚Material Thickness
材料巾
Material Width
グリップ力
Grip Force
最大ストローク数
Max. Strokes

最大送り速度Max. Feeding Speedmm

OPUS1-200

OPUS1-300

OPUS1-450

OPUS1-650

1-200(999)1-300(999)1-450(999)1-650(999)

max 450

max 650

max 2

mm
mm

max 200Nmin1,500〜3,000

3,000〜5,000

1,000

500

標準モータ空気冷却：〜70＊1
Standard air-cooled motor: up to 70 m/min
標準モータ水冷却：70以上＊1＊3＊4
Standard water-cooled motor: 70 m/min, or more

標準モータ空気冷却：〜100＊1
Standard air-cooled motor: up to 100 m/min
標準モータ水冷却：100以上＊1＊3＊4
Standard water-cooled motor: 100 m/min, or more

-1

m/min

max 300

ハイパワーモータ水冷却：80以上＊1＊3＊4
ハイパワーモータ水冷却：120以上＊1＊3＊4
Water-cooled high power motor: 80 m/min, or more Water-cooled high power motor: 120 m/min, or more繰返し送り精度
Repeat Accuracy
使用空気量
Air consumption
使用空気圧
Operating air pressure
本体質量Product weightmm±0.03＊2

L/min

200＊5

MPa

0.5〜0.6

kg

220

240

415

＊1 送り能力線図を別途確認してください。 ＊1 Please check the separate feed capacity diagram.
＊2 送り精度は運転条件により変化します。記載の数値は目安です。 ＊2 The feed precision depends on the operating conditions. The values given here are for reference purposes only.
＊3 モータ水冷却時の最大送り速度です。 ＊3 Maximum feed rate when a water-cooled motor is used.
＊4 モータ水冷却仕様の場合、冷却装置(チラー)やホースの準備が必要です。 ＊4 If the motor is water cooled, you will need to prepare your own cooling system (chiller) and hoses.
＊5 モータ空気冷却用に使用する空気量です。
（冷却空気供給量により能力は変化します。） ＊5 The amount of air used for an air-cooled motor. (The feed capacity depends on the amount of cooling air supplied.)

3480

OPUS2 series
基本性能とコストを重視した汎用サーボフィーダ
General-purpose servo feeder provides basic performance at low cost
OPUS2シリーズはエアコンや汎用モータ用の家電向けモータコア製造ラインに最適なプレス用サーボフ
ィーダです。ハイエンドモデルのVariax OPUS1シリーズと比べ、軽量・コンパクト化を図りました。上下ロー
ル駆動により、低グリップ力で安定した材料送り（幅広材・薄材・軟材）が可能。大開口部と下側のカバーが取り外せることにより、ロールのクリーニング性を大幅に改善しました。
OPUS 2 series are servo feeders for presses that are optimized for producing electric motor cores used inhome electrical appliances, such as air conditioners and general-purpose motors.
Compared to our OPUS1 series high-end Variax model, this series is lighter and more compact.
Due to the use of dual roller drives, it offers stable material feeding of various materials (wide, thin, or soft
materials) with a low gripping force.
Since the models in this series have a large opening and a detachable lower cover, the rollers can be cleaned
easily.

OPUS2-450H●

基本性能とコストを重視した汎用モデル
General-purpose models providing basic performance at a low cost●

簡単操作で運転開始
Easy-start operation

主要機能 Major Features:●

優れた安全機能、
セキュリティシステム

●言語、サービスのグローバル対応●

幅広材、薄材、軟材から最大5mmの厚板まで送ることが可能

max.
80m/min以上

max.

Excellent safety features and security system

1000min-1

Global support for many languages and services

max.
650mm

max.
5mm

It is possible to feed wide materials, thin materials, soft materials, and thick plates up to 5 mm.

材料形状適合 Applicable Material Shapes:

薄板

異形材

Thin plate

線材

Materials with different
shapesWire materials

ラインナップ： OPUS2R-200H, OPUS2R-300H, OPUS2R-450H, OPUS2R-650H
Lineup
OPUS2R-200T, OPUS2R-300T, OPUS2R-450T, OPUS2R-650T

仕様 Specifications
一般仕様 General specifications

厚板仕様 Thick plate specifications

OPUS2R-200H OPUS2R-300H OPUS2R-450H OPUS2R-650H OPUS2R-200T OPUS2R-300T OPUS2R-450T OPUS2R-650T
材料巾
Material Width
送り長さ
Feed Length
材料厚Material Thickness
クランプ力
Clamping Force
パイロットリリース量
Pilot release lift
ロールオープン量
Roll open amount
適応プレス速度
Adaptive press speed
パイロットリリース角度
Pilot release angle繰返し送り精度
Repeat Accuracy
使用空気圧
Operating air pressure
本体質量Product weight

mm

8〜200

8〜300

8〜450

8〜650

8〜450

8〜650

max 5 (4.7)＊4

max 2

mm

1,500〜3,000mm

1,500〜3,000

3,000〜5,000

3,000〜5,000
0.5 (1.0)＊2

0.1

mm

max 5.7

min-1

1,000

500

°

90〜18050〜180600 (300)＊3

±0.03

MPa

0.5〜0.6
170

190

260

310

＊1 送り能力線図を別途確認してください。 ＊1 Please check the separate feed capacity curve.
＊2 パイロットリリース量の1.0はオプション仕様です。 ＊2 A pilot release amount of 1.0 is an available optional.
＊3 パイロットリリース量が1.0の時、適応プレス速度は300になります。 ＊3 When the pilot release amount is 1.0, the adaptive press speed is 300.
＊4 パイロットリリース量が1.0の時、材料厚上限は4.7となります。 ＊4 When the pilot release amount is 1.0, the material thickness upper limit is 4.7 mm.

4500 (300)＊3
90〜180

mm

kg

8〜300

1-999＊1

mm

N

8〜200

170

190

260

310

VR series
パワフルな送りを実現するサーボフィーダ
Servo Feeder for Heavy-duty Applications.
上下の回転ロールをサーボモータで駆動するというシンプルな機構で構成されたサーボ式送り装置で、プレス制御盤からタイミング信号を入力するスタート信号方式を採用しています。
上下両ロール駆動で材料厚み3.2mmまでの多種多様な重量物を高精度に、かつパワフルに搬送する事が可能です。モータコアだけでなくメタルベアリング加工などの材料送りも可能で、異形材送り、長ピッチ送りなどの様々な条件への対応など、調整自由度を大きく設定しています。そのため、特に中･低速域でのプレス加工用の送り装置として最適です。
また、扱いやすいタッチパネルとペンダント式のコントローラを採用することで、操作性を向上させ段取り
時間削減を可能にしました。
The concept of this servo feeder is simplicity. Both upper and lower rolls are servo driven, and operate whena start signal is input from the press controls.
Driven upper and lower rolls provide precision and power for a variety of heavy materials. Feed materials withup to 3.2-mm thickness. Applications include motor core stamping and metal bearing stamping. Extremely
flexible adjustments allow various handling possibilities, such as irregularly shaped material and long feed
pitches. These features make the VR Servo Feeder ideal for mid and low-speed press stamping applications.
Also featured is an easy-to-use touchscreen interface and hand-held controller for improved operability andreduced setup times.

●

メインロールを直接モータで駆動し、安定した送り精度を実現●

通板材料により、ロールの材質・形状を選択でき、
ロール位置の調整も可能

VR250

Directly driven main rolls deliver consistent feed accuracy.
Features a choice of roll materials, shapes, and adjustable roll positioning to best suit the material to be fed.
●

主要機能 Major Features:

モータコア、
メタルベアリング、
リードフレーム等幅広いワークへの対応が可能

max.
200min-1

Suitable for a wide range of workpieces, including motor cores, metal bearings, and lead frames.
●

プレス制御盤よりタイミング信号を入力することで予め設定した条件で材料を送るスタート
信号方式を採用しているので、クランク軸の無いプレス（サーボプレス）にも搭載可能Performs a pre-programmed feed operation when a timing signal is input from the press controls toallow use with non-crankshaft type presses (such as servo presses).

max.
50m/min

材料形状適合 Applicable Material Shapes:

薄板Thin plate

異形材

Materials with different
shapes仕様 Specifications
VR250
送り長さ
（最大）
Feed Length (max.)

mm

1〜250
（999）

材料厚
Material Thicknessmm

0.2〜3.2

材料巾
Material Widthmm

30〜250

グリップ力
Grip Force

N

2,000

プレスストローク数
Number of press strokes

min-1

200

最大送り速度Max. Feeding Speed

m/min

50

送り角度
Feed Angledeg

可変（90〜240）
Variable繰返し送り精度＊3
Repeat Accuracy

mm

±0.05

製品重量
Weight

kg

240

＊１

＊2

＊1 材料厚が1mmを超える仕様の場合は、当社営業部までお問い合わせください。 ＊1 If your material is over 1 mm thick, please contact our Sales Department.
＊2 グリップ力は空気圧が490kPa時の数値です。 ＊2 Grip force is value of air pressure at 490 kPa.
＊3 送り精度は運転条件により変化します。記載の数値は目安です。 ＊3 The feed precision depends on the operating conditions. The values given here are for reference purposes only.

5

線材

Wire materials

max.
250mm

VG series
ソフトタッチでファインフィード。信頼と実績の高速グリッパ
Fine feed with a soft touch. Reliable, high-speed gripper gives good results.
Variax VGシリーズは、材料を掴んで送るグリップ方式の送り動作を4つのカム機構を組み合わせることにより実現しています。VGシリーズのグリップ方式は一般的な材料を転がして送るロールフィード方式とは異なり、静摩擦状態、
すなわち最大の摩擦力を利用することにより確実に材料を掴んで送ることができます。
その他にもロールフィード方式では困難とされる異形材や軟質材の送り、
微細送りや超高速送り、二次加工
送りといった様々な送り条件に対応します。VGシリーズはそれらの条件に合致する様々な機種をラインナップしております。
This unit feeds materials by gripping them. The combination of four cam mechanisms provides high speed,high precision, and high reliability. Unlike roll feeders that feed materials by rotating the rollers, a gripper
feed uses the coefficient of friction to grip materials. Therefore, a gripper feed makes it possible to feeding
materials with different shapes and also soft materials. It will not create pressure scars or flaws onmaterials, feeds in fine increments if desired and can feed at super-high speed. It can also be used as asecondary processing feed. Various types of gripper feeders are available to match your feeding conditions.
●

機種、サイズが豊富で、送り条件に合わせた機種選定が可能
Various types of models are available to match your feeding conditions.

●

VG50

Max:3,600min-1の超高速送りが可能（VG15H）
Available feed up to 3,600 min-1 ultra fast.(VG15H)●

異形材や二次加工材に適したグリッパとクランパの構成
Combination of the gripper and the clamper is suitable for secondary processing and Materials
with different shapes.

グリッパ・クランパ オプション Optional Gripper & Clamper
移動式タイプ Variable position type

主要機能 Major Features:適合機種 Compatible models
・ VG25/25T, 50/50T, 75/75T VG100（特注 Special order）
・ VG120W（標準で装着 Standard equipments）

max.
30m/minmax.

3600min-1

幅広タイプ Wide with type

max.
250mm

材料形状適合 Applicable Material Shapes:

適合機種 Compatible models（特注 Special order）
・VG25/25T, 50/50T, 75/75T VG100

薄板Thin plate

線材タイプ Wire material type

異形材

Materials with different
shapes

線材

Wire materials

適合機種 Compatible models
・全機種 All models

ラインナップ： VG25, VG50, VG75, VG100
LineupVG25T, VG50T, VG75T, VG100T（材料厚ダイヤル調整 Adjust the material thickness using a dial）
VG15H, VG20H（高速仕様 High-speed type） VG120W（幅広タイプ Wide width type）

仕様 Specifications
VG25(T)＊１

VG50(T)＊１

VG75(T)＊１

VG100(T)＊１

VG15H

VG20H

VG120W

送り長さ（最大）
Feed Length (max.)

mm

0〜25

0〜50

0〜75

0〜100

0〜15

0〜25

0〜120

材料厚
Material Thickness

mm

0〜2

0〜2

0〜2

0〜2

0〜0.5

0〜2

0〜1

材料巾
Material Width

mm

8〜100

8〜100

8〜100

12〜1208〜50

8〜50

20〜250

グリップ力
Grip ForceN

400〜1,200

400〜1,200

400〜1,200

300〜3,000

400〜1,200

400〜1,200

600〜2,400

最大ストローク数
Max. Strokes

min-1

1,200

1,000

700

500

3,600

1,800

250

最大送り速度Max. Feeding Speed

m/min

25

30

30

30

30

30

30

送り角度
Feed Angle

deg

165

165

165

165

156

164

160

繰返し送り精度＊3
Repeat Accuracy

mm±0.025±0.025±0.025±0.025±0.035±0.025±0.05

製品重量Weight

kg

60

60

60

150

60

60

290

＊2

＊1 （T）
は、
板厚ダイヤル調整タイプとなります。 ＊1 The (T) adjusts the material thickness using a dial.
＊2 材料厚が1mmを超える仕様の場合は、当社営業部までお問い合わせください。 ＊2 If your material is over 1 mm thick, please contact our Sales Department.
＊3 送り精度は運転条件により変化します。記載の数値は目安です。 ＊3 The feed precision depends on the operating conditions. The values given here are for reference purposes only.

6

VGX series
リリースタイミングもデジタル表示可能な新型グリッパフィード
New type grip feed with adjustable release timing using a handle.
工具なしで調整したい！運転中にも微調整したい！材料を微速送りで供給したい！といった作業の安全性や稼働率の向上に関わる課題を解決するために、
これまでの実績と経験を踏まえて完成させたカム式グリッパ
フィードです。
材料を傷つけずに高速・高精度送りを実現することで定評のあるVGシリーズの優れた特性に加え、材料厚、送り長さ、
リリースタイミングを運転中でも工具不要で自在に調整することが可能です。それらの調整は全てハンドル（VGX350は押ボタン）で行い、設定値は常にカウンタにデジタル表示されますので、調整作業は極めて簡単です。
また、
材料厚さ、
グリップ力の調整はグリップパラメータ方式を採用しており、
従来機種よりも簡単かつ正確にパラメータ調整を行うことができます。
VGXシリーズは、VGシリーズの更なるユーザビリティの向上を実現し、多様な材料送り条件に配慮した
高機能な製品に仕上がっており、以下に示すような特長およびメリットが付加されています。
To make adjustments without tools, to make fine adjustments during operation, to supply material at creep
speeds, the new cam-driven grip feed is exactly what you want. It was developed from the results andexperience we have established to improve work safety and operate at high speed. In addition to the excellent
features (high-speed, high-precision feeding, and hard to scarred materials) of the VG series, this series lets
you adjust for material thickness, feed length, and release timing without needing any tools. Also, fineadjustments can be made during operation. These adjustments can be made with handles (or pushbuttons
on the VGX350), and the current settings are displayed by mechanical counters, so that adjustment is truly
easy. A grip parameter system is used to adjust the material thickness and gripping force, which means thatparameter adjustments can be done simply and precisely, compared with existing models.
By improving the usability of the VG series, the VGX series are complete, high-functionality products that canhandle a variety of material feed conditions. They have the features and advantages listed below.

●

max.
90m/minmax.

2000min-1

max.
420mm

材料形状適合 Applicable Material Shapes:

異形材や二次加工材への対応性が向上
Improved applicability for different material shapes and secondary processing of materials.

●

主要機能 Major Features:

調整機能充実（材料厚さ、リリース位置のデジタル表示機能追加）
Improved adjustment functions (added adjustment functions that use handles to set material thickness
and the release position)

●

VGX60

薄板

材料厚さが変化しても上材料ガイドの調整が不要

Thin plate

異形材

Materials with different
shapes

線材

Wire materials

When the material thickness setting is changed, the upper material guide does not need to be adjusted.
●

材料狭持力の損失の少ない門型グリッパ・クランパアームの採用により、搬送能力が向上
By employing a gate-shaped gripping clamp arm, the material gripping force is improved and the feeding
capacity is improved.

ラインナップ： VGX30, VGX60, VGX100, VGX350
Lineup仕様 Specifications
VGX30

VGX60

VGX100VGX350

mm

0〜30

0〜60

0〜100

50〜350材料厚Material Thickness

mm

0.1〜2

0.1〜2

0.1〜2

0.1〜1

材料巾
Material Width

mm

8〜100

8〜100

8〜100

70〜420

グリップ力
Grip Force

N

1,700

1,700

1,700

5,000

最大ストローク数
Max. Strokes

min-1

2,000

1,500

1,000

300

最大送り速度Max. Feeding Speed

m/min

50

50

50

90

送り角度
Feed Angle

deg

156

165

165

165

繰返し送り精度
Repeat Accuracy

mm±0.025±0.025±0.025±0.08

製品重量Weight

kg

95

95

95

750

送り長さ
（最大）
Feed Length (max.)＊１＊2＊1 材料厚が1mmを超える仕様の場合は、当社営業部までお問い合わせください。 ＊1 If your material is over 1 mm thick, please contact our Sales Department.
＊2 送り精度は運転条件により変化します。記載の数値は目安です。 ＊2 The feed precision depends on the operating conditions. The values given here are for reference purposes only.

7

V series
高速、高精度を追求したカム式ロールフィード装置
Cam type roller feed for high-speed and high-precision.
扇形のセクターロールと4つのカム機構を用いた高性能カム式ロールフィードで、卓越した送り精度、
操作性、作業性を実現しています。両ロール駆動、
ロール/クランパの平行調整機能、送り長さを正確に表示するアブソリュートデジタルカウンタシステムといった独創的な技術を随所に採用し、開発から30年以上経過した現在においても世界中のプレス加工の現場で数多く使用されています。
This is a high-performance cam type variable roller feed that uses fan-shaped roller segment and four cams.
Its feed precision, good operability and workability are widely respected. This feed employs unique and newtechnologies such as a roller drive on both edges, a parallel level adjustment function between the roller andthe clamper, and an absolute digital counter that displays the feed length precisely. Even though more than
30 years have passed since this model was developed, it is still in wide use with presses around the world.

●

V76

カム駆動による、抜群の信頼性
Excellent reliability by cam drive.

●

ロール、
クランパの平行度調整機能装備
With the adjustment of the parallelism of the roll and the clamper.

●

モータコアの打ち抜きやコネクタ、
リードフレームの生産に最適
Ideal for punching the motor core, connector, lead frame.

●

最も歴史があり、実績も豊富
This is extensive experience and most established model.
主要機能 Major Features:max.

1500min-1

max.
70m/min

材料形状適合 Applicable Material Shapes:

薄板Thin plate

異形材

Materials with different
shapesラインナップ： V76, V127W（幅広タイプ Wide width type）
Lineup仕様 Specifications
V76

V127W

mm

0〜76.2

0〜127

材料厚＊１
Material Thickness

mm

0.3〜3

0.3〜3

材料巾
Material Widthmm

10〜12030〜245

グリップ力
Grip ForceN

300〜3,000

500〜5,000

最大ストローク数
Max. Strokes

min-1

1,500

1,000

最大送り速度Max. Feeding Speed

m/min

70

70

送り角度
Feed Angle

deg

165

165

繰返し送り精度
Repeat Accuracy

mm±0.025±0.03

製品重量Weight

kg

250

400

送り長さ
（最大）
Feed Length (max.)＊2＊1 材料厚が1mmを超える仕様の場合は、当社営業部までお問い合わせください。 ＊1 If your material is over 1 mm thick, please contact our Sales Department.
＊2 送り精度は運転条件により変化します。記載の数値は目安です。 ＊2 The feed precision depends on the operating conditions. The values given here are for reference purposes only.

8

線材

Wire materials

max.
245mm

VUC series
高速性・追従性・安定性に優れた、材料供給を実現
Offers high-speed, good follow-up control, and stable material feeding.
マンドレル駆動部に弊社製の高剛性減速機を採用することで、プレスのホットスタートに追従し安定した運転を実現します。
これによりアンコイラとレベラの距離を短縮可能で更にバッファ確保のためのピットが不要など省スペース化に貢献します。
旋回駆動部にも同様の弊社製の高剛性減速機を採用し、5トンのコイルを搭載し180°旋回を8秒以下に
短縮、段取り時間を削減します。
段取り側に取付けたコイルを生産側に回転し、レベラへ自動挿入後、送り装置まで材料を通板する全自動通板に要す時間は90秒以下で、高速プレスラインの段取り時間削減に大きく貢献します。
The use of our high-rigidity reducer in the mandrel drive unit permits a press hot start and provides stable
operation.
This feature makes it possible to shorten the distance between an uncoiler and leveler and, because no pit
needed to create a buffer, it also contributes space saving.
The same high-rigidity reducer (made by our company) is used for the turning drive unit. With a 5-ton coilinstalled, it shortens the 180 ° turning time to 8 seconds or less,
When a coil is attached to the setup side it takes 90 seconds or less to turn it to the production side. After
automatically inserting the coil into the leveler, it takes less than 90 second to pass the material through to afeeder. This reduction in time greatly contributes to faster set up operations on a high-speed press line.

VUC650自動通板機能付き

主要機能 Major Features:max.
120m/minWith automatic threading function

max.
650mm

アンコイラの段取り側に取付けたコイルを生 産 側に回 転し、レベラへの自動挿入後、送り装材料形状適合 Applicable Material Shapes:

置まで材料を自動通板するのに要す時間は90秒以下です。

薄板Thin plate

When a coil is attached to thesetup side it takes 90 seconds orless to turn it to the productionside, automatically insert it into
the leveler, and then automatically pass the material throughto the feeder.

ラインナップ： VUC450, VUC650
Lineup仕様 Specifications
VUC450

VUC650mm

φ508×φ1,200

φ508×φ1,200積載可能コイル重量
Loadable coil weightkg

3,000×2

5,000×2

材料厚Material Thickness

mm0.15〜0.5

0.15〜0.5

材料巾
Material Widthmm

150〜450150〜650

最大送り速度Max. Feeding Speed

m/min

120

120

本体質量
Product weightkg

10,00012,000使用空気圧
Operating air pressureMPa

0.4〜0.5

0.4〜0.5

使用油圧力Operating oil pressure

MPa

7

7

コイル内径×外径
Coil inner/outer dia

9VSC/ VLC series
高速でも安定した理想的な材料ループを簡単形成
Producing the ideal material loop.
材料送り装置へのループ形状の自由度を制限することで適正なループを形成するという考えから生まれた当社のオリジナル製品です。駆動ロールの回転量をサーボモータで制御し、センサーとサーボコントロールで安定化することで、理想的なループを形成でき、高速域でも材料のバタツキを抑えることが出来ます。材料にキズや打コンを残さず、品質の向上と生産性の向上が同時に図れます。場所を取らない省スペース設計
で、取付けも簡単です。
Sankyo developed the NC loop controller in order to create the ideal loop shapes required by the feeding
device, using servo technology. This VLC sets up optimum feeding by forming ideal loops in the space
allowed, taking advantage of the spring characteristics of materials and stabilizing the loop using a sensor
and servo control. The VLC has excellent handling characteristics in that it does not scratch, kink or dentmaterial and can improve both quality and productivity.

VSC650

バタツキのない安定した送り Stable feeding with no flapping
S字型ループコントローラ

新開発Z型ループコントローラ●

Newly designed“Z-loop” loop controller

高分解能、高トルクサーボモータ駆動採用

VLC50“S-loop” loop controller

送り装置
Feeder

Employ the high-resolution high-torque servo motor drive.
●

材料入口ループでの折れ曲がり解消

材料のバタツキのない
安定したコントロール

To eliminate the bending of the material near the entrance loop.
●

送り装置入り口での材料のバタツキ

Stable control
with no flapping

微速送りにより材料の出入りが可能

Flapping of materials
during feeding

Possible to supply-eject the material at creep speed.
●

送り条件はカラータッチパネルにて設定

材料の慣性力と重量の影響を抑える

Feed conditions are set by full-color touch screen.

Suppresses the effects of inertia
and weight in materials●

材料の巻き癖の矯正を行うレベラ機能を融合（VSCシリーズ）●

自動通板機能により段取り時間削減(VSC450・650／VLC450.650)

送り装置
FeederIntegrating a leveler function that corrects the rolling habits of a material.
Reduced setup time using the automatic plate pass-through function (VSC450 / 650 / VLC450.650)

Z型ループコントローラ “Z-loop” loop controller

VSC

series
主要機能 Major Features:max.

3000min-1

VLC

max.

max.
120m/minseries
主要機能 Major Features:

650mm

材料形状適合 Applicable Material Shapes:

max.
650mm

max.
120m/minmax.

3000min-1

材料形状適合 Applicable Material Shapes:

薄板Thin plate

ラインナップ： VSC70, VSC200, VSC450, VSC650 / VLC50, VLC200, VLC450, VLC650
Lineup薄板

Thin plate

異形材

Materials with different
shapes

VSC/VLC仕様 VSC/VLC specifications
VSC200

VSC70

VSC450＊2

VSC650＊2

VLC200

VLC50

VLC650

VLC450

送り長さFeed Length

mm

0〜999

1〜999

0〜999

1〜999

材料厚
Material Thicknessmm

0.2〜1.0

0.15〜0.5

0.2〜1.0

0.15〜0.5

材料巾
Material Widthmm

Max.70Max.200

150〜450150〜650

Max.50Max.200

150〜450150〜650

グリップ力
Grip Force

N

350＊1

700＊1

1,700＊1

1,700＊1350＊11,500＊1

4,000＊1

4,000＊1150100

最大送り速度Max. Feeding Speed

min-1

使用空気圧力Operating air pressure

m/min

本体質量
Product weight

kg

100

120
0.4〜0.5

320

350

120
0.4〜0.5

3,800

3,850

＊1 グリップ力は0.4MPa時の数値です。 ＊1 Listed grip forces above are correct with a pneumatic pressure of 0.4MPa＊2 Z型ループ採用機種 ＊2 A Z-type loop is used

10

250

285

3,680

3,730

SCR series
世界最薄仕様のマテリアルカッタ
World's best cutter that can cut the thinnest material
SCRシリーズはカム機構のマテリアルカッタで、世界最薄仕様（160mm)を実現したことで、送り装置に密着取付が可能となり、従来品におけるスケルトン材の搬送時のトラブルを削減し、プレスと同期した高速運転が実現可能となります。
プレスラインの高速化のボトルネックとして、スケルトン材のスクラップカット時の問題が多い。これはPush-Pull送りで金型より送り出されたスケルトン材は剛性が無く、カッターまで送り装置で搬送する際に折れ曲がりなどが発生しやすいためであり、この対応として送り装置とカッターの距離を極力短くする
ことが最重要項目となります。
本スクラップカッタのコンパクト化により送り装置に密接して設置が出来、さらにプレスに完全同期する
ことで安定して薄板材のスケルトンカットを実現します。更にプレスラインの省スペース化にも大きく貢献します。

SCR1-650
The SCR series is a scrap cutter that uses the thinnest cutter (160 mm) in the world. Since it is the thinnest,
it can be installed close to the feeder which reduces problems when transporting skeleton materials forconventional products, making synchronized high-speed press operation possible.
Many problems can occur when you try to speed up the scrap cutting of skeleton materials for a press line.
This is because the skeleton material fed from a mold using a Push-Pull feed is not rigid and tends to bend
while being transported to the cutter with a feed device. Among possible countermeasures, the mostimportant action to prevent bending is to shorten the distance between the feed device and the cutter, tomake it as small as possible.
The compact size of this scrap cutter allows it to be installed in close contact with the feeder. Then, using
complete synchronization with the press you can achieve stable skeleton cutting of thin plate materials.
It also greatly contributes to saving space on the press line.

160mm

SCR

series
主要機能 Major Features:max.
500min-1

max.
650mm

材料形状適合 Applicable Material Shapes:

薄板Thin plate

ラインナップ： SCR1-450, SCR1-650, SCR1-800
LineupSCR2-450, SCR2-650, SCR2-800仕様 Specifications

切断可能材料巾Material width thatcan be cut

mm

備考 Remarks

SCR1-450

SCR1-650

SCR1-800

SCR2-450

SCR2-650

SCR2-800

450

650

800

450

650

800

345

470

620

345

470

620

30°
傾けて設置時When installed at an angle of 30°

515

660

835

515

660

835

カッター刃幅Cutter blade width

材料厚み
Material thickness

mm

切断荷重
Cutting loadN

ストリッパ荷重
Stripper load

N

同期速度
Sync speed

min-1

400

400

サーボモータServomotor−

SIEMENSYASKAWA

本体質量
Product weightkg

0.1〜0.5
28,00040,0000.1〜0.5
40,00028,00040,00040,0002,400〜3,600 3,600〜5,500 3,600〜5,500 2,400〜3,600 3,600〜5,500 3,600〜5,500

350

410

485

350

11

410

485

Servo-dex EVR1/EVR2 series
モータの性能を高める転積装置でモータコアを最適化
Optimized motor cores by using a build-up device that enhances the motor’s performance「Servo-dex」の名称は、Servomotor-indexing(サーボモータによる割出し装置）に由来するものです。
モータの性能を高める転積装置として誕生しました。
Servo-dex EVRシリーズはモータコア製造プレスラインでコアを回転させて積層することにより、
磁気方向性に偏らないコアをつくるための転積金型駆動装置です。サーボモータを直結することにより、転積積層を高トルク・高速駆動でき、転積角度も自由に選択可能です。
さらに転積専用モーションコントロールとサー
ボモータチューニング技術の融合により、転積位置決め時の振動を極限まで抑え、高品質のモータコアの生産が実現可能です。
The name "Servo-dex" comes from the term Servomotor-indexing.
It was born as a build-up device that enhances the performance of the motors it builds.
The Servo-dex EVR series is build up die-driven device for making cores that do not have a biased magnetic
direction. This is done by rotating and stacking the cores on a motor core manufacturing press line.
By being connected directly to a servo motor, this series can drive the build-up layer using high torque andhigh speed, with a freely selected buildup angle.
Furthermore, by combining the motion control used for building up layers with our specialized servo motor
tune-up technology, vibration that occurs during build-up positioning can be suppressed as far as istheoretically possible, offering real, high-quality motor core production.

EVR1

EVR2

転積位置決め時の振動を極限まで抑える
Minimizes vibrations during rotary positioning

EVR
振幅
Vibration

EVR
従来型 転積ConventionalCore Rotation Unit

時間 Time

EVR1●

高速、高精度、高トルク 多機能を追求したハイエンドモデル●

IoTに適応する予防保全、診断結果を搭載

High-end model combining high speed, high precision and multiple functions
Built in preventive maintenance and diagnostic functions to support IoT compatibility

EVR2●

基本性能とコストを重視した汎用モデル
General-purpose models providing basic performance at a low cost

EVR1-230U, EVR1-310U
ラインナップ： EVR1-230R, EVR1-310R
Lineup
EVR2-75, EVR2-150, EVR2-300

仕様 Specifications
一般仕様 General specifications

ハイパワー仕様 High power specifications

EVR1-230R

EVR1-310R

EVR1-230U

EVR1-310U

EVR2-75

EVR2-150

EVR2-300

定格トルク

N・m

173

238

453

792

48

95

358

最大トルク

N・m

538

1300

643

1300

119

224

752

rpm

798

777

823

777

1500

1500

800

kg・m2

0.5

1.5

0.5

1.5

0.05

0.15

1.25

Rated torqueMaximum torque

定格回転数
Rated rpm

＊2

負荷イナーシャ目安(max)Load inertia(max)

転積角度

Rotation angle of the built up core

割付角度

Indexing angle

許容アキシャル荷重＊3
Permitted axial load

＊4 ＊5

許容ラジアル荷重
Permitted radial load

モータ容量

Motor capacity

サーボモータServomotor

製品重量Weightdeg

任意 Any angle

任意 Any angle

deg

任意 Any angle

任意 Any angle

N

100

100

N

2,000

4,400

2,000

4,400

2,000

3,000

4,000

Kw

15

19

39

65

7.5

15

30

−
kg

YASKAWASIEMENS
305

260

240

260

125

217

445

＊1 本ユニット単体での精度を表します。
タイミングベルトを使用した場合に発生する残留振動は含みません。 ＊1 Indicates the accuracy of a single unit. It does not include the residual vibration that occurs when using a timing belt.
＊2 速比、負荷により能力が変化します。 ＊2 The capacity changes, depending on the speed ratio and the load being handled. ＊3 負荷体重量を表します。 ＊3 Represents the weight of the load.
＊4 出力軸中心高さへの負荷荷重を表します。 ＊4 Represents the load applied to the center height of the output shaft.
＊5 タイミングベルトは残留振動を抑制できる弾性変形の少ない型式をご使用ください。 ＊5 Use a timing belt that has a low elastic deformation to suppress residual vibration.

12

ドライブユニット Drive units
V.S.D. (Variax Servo Drive system)
同期性能に優れたサーボドライブシステム
The servo drive system is excellent for synchronized performance.
VSD（Variax Servo Drive）
は、
カム式送り装置をサーボモータで駆動する為に開発された専用のドライブシステムです。
プレスのスタート・ストップ特性に追従する為に新たに開発された当社独自のコントローラが組み込まれているため、優れた同期性能を遺憾なく発揮出来ます。またタイミングの変更や割付角の変更も簡単に操作できることから、各種のバリアックス製品への装着率が高まっています。
The VSD (Variax Servo Drive) was developed specifically to drive cam feed units with servomotors.
In order to achieve compliance with the start/stop characteristics of a press, our proprietary, newly-developed
controller has integrated into the system to offer excellent synchronized performance. And, since the feedtiming and indexing angle can be easily changed, it is being installed on more and more Variax products.

S.C.T. (Self-Compensating Tensioning drives)
パスラインを変更してもクランク軸との同期が乱れない簡単駆動
This simple drive system stays synchronized with the crankshaft even if the pass line is changed.
S.C.T.ドライブシステムは、プレスのクランク軸からバリアックス（送り装置）の入力軸への駆動を取り付ける作業の合理化を図るために開発した入力駆動システムです。平行クランク機構で構成されているため、クランク軸と送り装置の入力軸との位置関係を変化させても、両軸の同期が乱れませんので、送り線高さの調整の際に装置を上下に移動させてもプレスとの回転位相は変わらず、常に同期を保つことが可能です。
The S.C.T. drive is an input drive system. It was developed to reduce the work involved in installing or
adjusting a drive used as an input for Variax products synchronized with the motion of the press crankshaft.
Since it consists of a parallel crank mechanism, the synchronization between the crankshaft and feed unit
input axis never changes, even when their relative positions change. Since the feed unit slides up and downwhen aligning the feed path height, the rotation timing with the press does not change and the synchronization can be maintained.

関連製品 Related products
VGT Twin gripper feed
幅広材用ツイングリッパフィード
Optimum for feeding wide materials
幅の広い材料の両端を2つのグリッパで確実にしっかりと掴み、正確に送る装置です。
この方法によりますと、個別に送り長さ、板厚、グリップ力など調整できることから従来のようなロール駆動方式ではなかなか実現できなかった正確な直進送りを実現、金型に対する送り方向の直角度などの精度も非常に向上します。
This is a breakthrough twin gripper feed model. By holding wide materials securely with two grippers, one oneach edge, this feeder can be just as precise as our other models. Using this method, the feed length, material
thickness, and gripping force can be adjusted independently so that a precision straight feed can be achieved,
which is simply not possible with a conventional roller driving system. The level of orthogonal feeding,relative to the metal die, can be improved dramatically.

転積用インデックス
Indexing unit for rotary lamination process
カム式のインデックスによるモータコア用転積インデックス装置です。駆動には同期性に優れたＶ.Ｓ.Ｄ.を採用することによりプレスとの同期をシンプル化。
カムとサーボモータのハイブリッドにすることで高速高精度と取り扱いやすさを実現しています。
スキュー用のインデックスもあります。
This is Cam Index-drive for rotary lamination motor core.
It has V.S.D. for driving system. V.S.D has highly synchronized performance and providing simplify synchronization with press system.
Cam - Servo Motor hybrid system provide high speed and high accuracy performance and easy operation.
Furthermore, the skew motion model is also available.

13

VGXシリーズにVSDを装着
Installed the VSD on a VGX series model.

グローバルネットワーク Global network
Sankyo China Trading Co., Ltd.
三共机械销售(上海)有限公司

Group Companies

Hangzhou Sankyo Machinery Co., Ltd.
杭州三共机械有限公司

Sankyo America Inc.
10655 State Route 47 Sidney, Ohio, 45365 U.S.A.
Phone： +1-(0)937-498-4901 Fax： +1-(0)937-498-9403
Email： sales@sankyoautomation.com

Sankyo America Inc.

Sankyo Korea Co., Ltd.
1449-48 Seobu-ro, Gwonseon-gu, Suwon-si, Gyeonggi-do, 16643 Korea
Phone： +82-(0)31-895-5991 Fax： +82-(0)31-895-6607
Email： kr-sales@rollerdrive.com
Sankyo Seisakusho Co.
Sankyo Shizuoka Seisakusho Co.
Sankyo Korea Co., Ltd.
TaiwanSankyo China Trading Co., Ltd.
[Shanghai Sales Office]Room101, Unit 2, No.159 Tianzhou Road, Shanghai 200233, China
Phone： +86-(0)21-5445-2813 Fax： +86-(0)21-5445-2340
Email： sales@sankyochina-trading.com

Rodax Vietnam Co., Ltd.
Headquarters
Global Sales Offices
Production Facilities
International Distributors

India[Shenzhen Sales Office]Unit 19j, Tower B, Neo Building, No.6009 Shennan Avenue,
Futian District, Shenzhen China
Phone： +86-(0)755-8230-0270 Fax： +86-(0)755-8236-4605[Tianjin Sales Office]Room 1905, Pengzhanfeiwo Building A, Crossing Yale Road Yaolin Road,
Xiqing District, Tianjin 300380 China
Phone： +86-(0)22-2312-1005 Fax： +86-(0)22-2312-1007

Sankyo Works（Thailand）Co., Ltd.
Singapore
Thailand[Guangzhou Sales Office]Room 913, Xing Pu Buliding, No.12 Guan Hong Road,
Guangzhou Economic Development Zone, Huang Pu,
Guang Zhou 510670 China
Phone： +86-(0)20-8985-1846 Fax： +86-(0)20-8225-7346[Wuhan Sales Office]Room 2301, Taihe Square, No.134 Wusheng Road, Wuhan,
Hubei Province China
Phone： +86-(0)27-8568-5818 Fax： +86-(0)27-8568-2818
Hangzhou Sankyo Machinery Co., Ltd.
No.2518 Jiang Dong 2 Road, Hangzhou Jiang Dong Industrial Park,
Xiaoshan Zone, Hangzhou, Zhejiang, China
Phone： +86-(0)571-8283-3311 Fax： +86-(0)571-8283-1133
Rodax Vietnam Co., Ltd.
Plot No. M1, Thang Long Industrial Park Ii
Di Su, My Hao, Hung Yen, Viet Nam
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三共製作所（静岡）のモータコアスタンピングライン
Sankyo Seisakusho (Shizuoka): Permanent motor core stamping line
ライン仕様 ・全長：20m ・ライン速度：120m/min（300mm ×400spm）
材 料仕様 ・電磁鋼板：t 0.25mm × w650mm

モータコアスタンピングラインを動画でご紹介しています。

Line specifications ・Total length：20 m ・Line speed：120 m/min（300 mm × 400 spm）

See a video of the
motor core stamping line.

Material specifications ・Electrical steel：t 0.25 mm × w650 mm

アンコイラ
Uncoiler

タンデムループコントローラ
Tandem loop controller

レベラループコントローラ
Loop controller with a leveler

マテリアルカッタ
Material cutter

RollerDrive
送り装置
Feeder

転積装置 送り装置
Servo-dex
FeederCore rotation unit
Servo-dex

販売店

https://www.sankyo-seisakusho.co.jp※本製品の仕様は予告なく変更する場合がありますので、ご注文の際は再度ご確認ください。
Specifications and dimensions are subject to change without notice.
Consult Sankyo sales before ordering.

VX‐2024／08
（DT）

送り装置
Feeder