会報

No.52

2014 年10 月

CONTENTS
ぽてんしゃる2

より安全を目指したＭＦスーパー特自検制度が来年１月から開始
一般社団法人 日本鍛圧機械工業会 副会長 サービス専門部会部会長
村田機械株式会社 常務取締役 工作機械事業部長 前田 彰

２０１５年１月１日より、ＭＦスーパー特定自主検査制度がスタート！

3

寄稿 厚労省 副主任中央産業安全専門官 芳司 俊郎
ＭＦスーパー特定自主検査制度運営要領について
ＭＦスーパー特定自主検査制度 講師教育講習会を全国３カ所で実施

会員技術紹介7

高速小型3次元トランスファRSG010の紹介

オリイメック株式会社

デジタルフォトニクスファクトリー

9 トルンプ株式会社
会員企業訪問11

バリを出さないシャーの研究開発。産学連携で新たなステージを目指す。

13

既成概念を超えた新技術でパイプ成形の常識を覆す！

株式会社 相澤鐵工所
株式会社 中田製作所

MF-Tokyo 2015 プレス・板金・フォーミング展

15

早期出展申込期限迫る

16

鍛圧機械 全会員受注グラフ（月次業況調査）／日鍛工 調査統計委員会2014暦年修正受注予想／新聞報道から見た会員動向（2014年6月～9月）／関東地区部会／中小企業青年委員会／労働災害に対する緊急要請

INFORMATION FILING

工業会の動き（７月～９月）理事会
・第29回（7月17日）新入会員や東京機器厚生年金基金からの脱退承認など

委員会■技術委員会
・第3回（7月8日）
厚生労働省通達(災害情報・教育)やISO国際会議の報告など■ISO/WG1対策委員会
・第25回（8月21日）ISO/CD 16092-3の内
容審議など■ISO/WG12対応チーム委員会
・第8回（7月2日）
6月24～26日に仏・サンリス
で開催のISO/TC 39/WG 12（工作・鍛圧機械の環境評価）
国際会議 報告など
・第9回（8月19日）ISO 14955-4ドラフトの内
容確認と審議■調査統計委員会
・第1回（7月10日）2014年受注予想の修正について■中小企業青年委員会
・第2回（8月8日－9日）
三起精工 工場見学など

MF技術大賞■予備審査部会
・第1回（9月2日）
応募案件の審議と質問事項
の抽出

専門部会
■MFスーパー特自検策定チーム
・第1回講師会議（7月22日）MFスーパー特自検講師教育のスケジュール、
講義内容の調整・MFスーパー特自検講師教育講習会
東京会場（8月25日）
於：機械振興会館
名古屋会場（8月26日）於：名古屋国際センター
大阪会場（8月27日）於：JPL新大阪丸ビル本館
・第2回講師会議（9月4日）
講習会アンケートに基づく反省と今後の課題について■レーザ・プラズマ専門部会
・第1回（9月17日）ファイバーレーザ加工機の安全要求事項TI 105 発行後の反応について■鍛造プレス専門部会
・第一分科会（7月1日）「 鍛造プレスとは
〈入門
編〉
」
もくじ項目
「プレス機械の構造」の調整
・第二分科会（7月4日）「 鍛造プレスとは
〈入門
編〉
」
もくじ項目
「プレス機械の構造」の調整
・第5回（8月6日）
第一、第二分科会を踏まえた
内容の調整
・「鍛造プレスとは〈入門編〉」冊子編集会議（9月26日）原稿の全体構成の調整

会員入会○2014年7月1日付入会■株式会社 金澤機械
代表者 金澤 章夫 代表取締役
会員代表者 金澤 章夫 代表取締役■株式会社 小森安全機研究所
代表者 小森 明彦 代表取締役
会員代表者 小森 雅裕 取締役会長■株式会社 阪村ホットアート
代表者 谷口 正弘 代表取締役社長
会員代表者 榎本 稔 専務取締役

会報 METAL FORM

No.52

○2014年8月1日付入会■大阪ロール工機株式会社
代表者 外川 邦夫 代表取締役
会員代表者 外川 邦夫 代表取締役○2014年10月1日付入会■株式会社 エーエス代表者 早川 政光 代表取締役社長
会員代表者 早川 政光 代表取締役社長■株式会社 川副機械製作所
代表者 平井 一憲 代表取締役社長
会員代表者 平井 一憲 代表取締役社長■キョウシンエンジニアリング株式会社
代表者 清水 敏彦 代表取締役
会員代表者 清水 敏彦 代表取締役■協和マシン株式会社
代表者 吉田 保雄 代表取締役
会員代表者 吉田 保雄 代表取締役■小池酸素工業株式会社代表者 横田 修 代表取締役社長
会員代表者 山脇 真一 専務取締役機械事業部長■コムコ株式会社
代表者 松岡 俊治 代表取締役社長
会員代表者 近藤 勝人 取締役経営管理本部長■株式会社 三共製作所
代表者 小川 廣海 代表取締役社長
会員代表者 菅谷 紀人 マネージャー■杉山電機システム株式会社
代表者 杉山 良夫 代表取締役
会員代表者 杉山 良夫 代表取締役■日高精機株式会社
代表者 村山 圭司 代表取締役
会員代表者 上田 章夫 常務取締役■株式会社 フリーベアコーポレーション代表者 天野 雅人 代表取締役
会員代表者 天野 雅人 代表取締役

2014 年10 月

発 行 所／ 一般社団法人 日本鍛圧機械工業会〒 105-0011 東京都港区芝公園 3 丁目 5 番 8 号 機械振興会館 3 階
TEL.03-3432-4579 FAX.03-3432-4804 URL：http://www.j-fma.or.jp
発 行 人／ 井上 尚行
発 行／ 季刊 ： 1 月、4 月、7 月、10 月の 4 回発行■本誌に掲載した記事の無断転載を禁じます。

1

会報 METAL FORM

2014年10月

より安全を目指したＭＦスーパー特自検制度が来年１月から開始
一般社団法人 日本鍛圧機械工業会 副会長
サービス専門部会部会長
村田機械株式会社 常務取締役 工作機械事業部長
前田 彰
まずＭＦスーパー特定自主検査制度（以降、ＭＦ成するなどの啓蒙活動が多かったかと思います。しスーパー特自検）の２０１５年１月からのスタートを控かし、今回のＭＦスーパー特自検制度はペーパーにえ、この制度構築にご尽力頂いた皆さんに感謝した

纏めるだけではなく、実際の行動が必要なだけにこ

いと思います。私が、前サービス専門部会の相澤部

れまでに無い大変さが伴ってきています。１月１日

会長（相澤鐵工所 社長）から引き継いだ当時は、すの始動に向けて、「講師講習会」や全国の労働基準でに「特自検策定チーム」が結成されていました。こ

監督署へのＰＲ活動などの準備も必要になってきまのＭＦスーパー特自検制度が策定されるまでに、策すので、関係各位にはまだご苦労を掛けることにな

定チームの会合が１２回。関係する委員会・専門部

ります。

会や厚生労働省、中央労働災害防止協会（中災防）ＭＦスーパー特自検の目標は、作業者の安全と機との打合せ等を合計すると、実に２７回もの会合が械の保全を図るものです。鍛圧機械製造会員メーカ開かれました。策定チームの委員の皆さんと事務局の自社機械の特性を熟知したサービス員による検査には、本当にご苦労を掛けたと思います。

を行うことで、チェック項目に現れない「気づき」
が出

私が部会長に就いた頃は、検査項目が記載されるてくることも考えられます。その時にお客様にアドバイチェックリストの内容が固まりつつありました。当初は、スをすることで、未然に事故の防止につながればと思ＭＦスーパー特自検の特色を打ち出すために、色々いますし、そのような特徴を出すことで、ＭＦスーパー

な項目を加味してチェックリストのボリュームが大き

特自検制度の定着も進むのではと期待しています。

くなっていました。細かく検査するに越したことはな

メーカとお客様であるユーザとの労働安全に対すいのですが、機械を長時間止めての検査は現実的る意識は、昔と比べれば格段に高まっていると思いではありません。そこで、改めて議論した結果、現ますが、事故は減っていません。これは、ロボット在実施されている中災防が作成した特自検チェックの導入による大量生産の時代から、変種少量生産

リストに基づき、ＭＦスーパー特自検の特徴を付加に移行した現在、自動化がしにくくなっている点や、していくこととしました。検査対象は、サーボプレス、

国内においては試作を始め、より複雑な形状のもの

液圧プレス、液圧プレスブレーキ、タレットパンチプづくりが求められている点も関係していると思っていレスの４機種で、それぞれで「機械検査」「作業安全」

ます。お客様にこれまで以上に安全に機械を使って「機械危険情報」のチェックリストを作成し、検査項

もらう一環として、今回のＭＦスーパー特自検制度

目数も中災防に合わせ７４項目に絞り込みました。

を活用し、浸透させたいと考えています。

これまでの専門部会の活動は、パンフレットを作（談）

会報 METAL FORM

2014年10月

2

2015 年 1 月1 日より、

MF スーパー特定自主検査制度がスタート！
ＭＦスーパー特定自主検査制度（動力プレス機械特定自主検査）は、日本鍛圧機械工業会独自の「ＭＦスーパー特定自主検査基準チェックリスト」と「ＭＦスーパー特定自主検査標章」で、鍛圧機械製造会員会社のサービス員または指定サービス業者の有資格者が検査実施するものです。※ 2015 年１月より制度が開始となります。

MF スーパー特定自主検査 PR 用パンフレット

リスクアセスメントの実施推奨パンフレット

MF スーパー特定自主検査制度の実施に寄せて
厚生労働省

労働基準局 安全衛生部 安全課

副主任中央産業安全専門官 芳司

3

俊郎 氏

プレスによる労働災害は、平成 26 年上半期にお衛生関係法令に詳しくない中小事業場にこそ利用価

いて、前年上半期より休業 4 日以上の災害が 25.8％

値が高いと思われる。多くの事業場でプレス作業の増加し、死亡災害も発生している。消費税率引上げ

安全の向上が図られることを期待している。

に伴う駆け込み需要や自動車等の好調な北米輸出をところで、機械安全の基本は「安全な機械を、安背景に生産活動が増加したこともあるが、プレスを全に使う」ことであり、このための取組みが「機械使用する事業場において人手不足などで安全管理活の包括的な安全基準に関する指針」（平成 19 年改正）

動が低下していることも懸念される。

である。この取組みの実効性を高めるため、平成

災害発生状況を見ると、24 年には「機械メーカからユーザに対する危険情報

・安全装置が設けられていないの提供」を内容とする労働安全衛生規則の改正を行・光線式安全装置の上や下から手が入る

い、さらに、本年 4 月には「機械ユーザからメーカ

・安全装置が無効化されているに対する災害情報等の提供促進要領」及び「設計技などが見受けられるが、これらの多くは特定自主術者、生産技術管理者に対する機械安全に係る教育検査の際に見つけることができたのではないかと思実施要領」を示し、貴工業会を含む関係団体に要請われる。プレス災害は、手指を失うなど生活が不自したところである。

由になることも多い。取り返しがつかない事故が発プレス機械は、ポジティブクラッチ（一工程は止生する前に特定自主検査によりプレスを安全な状態

まらないプレス）からフリクションクラッチ（止まるに戻すことが求められる。

プレス）に移行することにより、大幅に労働災害が減MF スーパー特定自主検査は、定期自主検査指針

少した。サーボプレスの時代おいてさらなる労働災に基づく検査項目に併せて、プレスの特質などに応害の減少を図る観点から、法令や指針に基づく対策

じて追加で実施する検査項目や、作業主任者の選任はもとより貴工業会における「安全規格（JISB6410

や安全ブロックの使用などプレス作業に関わる項目等）に適合したプレスの普及」と「MF スーパー特定についても確認する日本鍛圧機械工業会独自の制度

自主検査制度等を通じたプレスユーザの安全対策のであるが、この制度は大企業よりもむしろ労働安全支援」に大いに期待している。

会報 METAL FORM

2014年10月

制定日：2014 年 07 月17 日
一般社団法人 日本鍛圧機械工業会

MF スーパー特定自主検査制度運営要領について

MF スーパー特定自主検査制度の概要を以下に示す。

1．MF スーパー特定自主検査制度の目的
MF スーパー特定自主検査は、厚生労働省で定められた動力プレス機械の定期自主検査指針を基本とし、独自の検査項目を加えるとともに労働安全衛生規則に基づく機械の安全や管理体制の項目を加えたもので、作業者の安全と機械の保全を図るものである。
高い技能を持つ鍛圧機械製造会員メーカのサービス員により実施する事でより安定した機械の稼働や安全な作業環境を目指し、機械危険情報の通知後の労働災害の低減を狙う事を目的とする。
2．制度運営の概要について
MF スーパー特定自主検査制度は、一般社団法人日本鍛圧機械工業会（以下、日鍛工という）が独自の「MF スー
パー特定自主検査基準チェックシート」と「MF スーパー
特定自主検査標章」を作成し、鍛圧機械製造会員会社のサービス員または指定サービス業者の有資格者が検査を実施するものとする。
日鍛工は、MF スーパー特定自主検査制度を会員に対して実施の促進を行う。会員は、MF スーパー特定自主検査の趣旨を理解し、ユーザにPRするとともに、
MFスー
パー特定自主検査を推進し、より安全な機械の使用環境
をユーザに提供する。
会員は新たに作成した「MF スーパー特定自主検査推奨出荷標章」を出荷する動力プレス機械製品に添貼し、3．MF スーパー特定自主検査実施資格

ユーザへの PR を行う。

3.1 実施資格について

日鍛工は、技術委員会の下のサービス専門部会を主体に外部有識者を加えた専門チームを設置する。専門チー

MF スーパー特定自主検査の実施資格者は、下記の項目を満たすものとする。

ムは制度の運営方策を厚生労働省の指導を受けながら策①鍛圧機械製造会員のサービス員および会員の指定す定する。また、運営上の問題点があれば協議し、解決にるサービス業者のサービス員であり、機械・安全にあたるものする。

対する十分な知識を持ち、修理が対応できる作業員

日鍛工は MF スーパー特定自主検査制度の作業実施者の教育を行うとともに、資格者の登録を行う。また、
MF スーパー特定自主検査標章を作成し、その販売と管理を厳重に行う。

であること。
②中央労働災害防止協会の実施する「動力プレス検査員研修コース」修了者であること。
③さらに日鍛工の「MF スーパー特定自主検査講師教育」の受講修了者および MF スーパー特定自主検査
講師における MF スーパー特定自主検査教育受講修＊制度設定フロー了者であること。

了承

検査実施

災害情報
など

④ MF スーパー特定自主検査教育における受講修了証をもつもの。

報告・審議

3.2 教育について

報告・審議

報告・審議

検査リスト
報告など

検査員教育
標章販売
検査要領書

検討依頼←
報告

制度策定依頼

集合教育を行う。
⑵講師教育修了は各会員会社にて社内のサービス員教

選任・委嘱

検討・指導→⑴会員の講師希望者を募り、東京と名古屋と大阪にて検査員教育報告
標章返却育を行う。
3.3 登録と資格証⑴日鍛工は実施希望会員の講師養成者に対し、MF

会報 METAL FORM

2014年10月

4スーパー特定自主検査講師教育を実施する。受講修

4．MF スーパー特定自主検査標章等について

了者は日鍛工より「MF スーパー特定自主検査教育

4.1 MF スーパー特定自主検査標章について
日鍛工は特自の「MF スーパー特定自主検査標章」を作

講師資格証明書」を受領する。
⑵講師は会員サービス員および指定する業者のサービス員に定められた内容の教育を実施し、教育修了者

成し、会員に販売し、MF スーパー特定自主検査を実施
した機械に貼付するものとする。

を日鍛工に申請する。日鍛工は申請に基づき資格証「MF スーパー特定自主検査標章」は労働安全衛生規則を付与する。

第 135 条の 3 第 4 項に基づくものである。

⑶日鍛工事務局は、資格者の登録を記録し、保管する。
⑷登録者の変更などあった場合は連絡を受け、登録記

MF スーパー特定自主検査標章：
右の「MF スーパー特定自主検査標章」を検査の完了した機械に必要事項録を変更する。

を記載の上、貼付する。
3.4 教育受講者に際しての留意事項
講師教育ならびに教育希望者は、教育時点において次

4.2 MF スーパー特定自主検査推奨出荷標章について
日鍛工はユーザにおけるプレス機械のスーパー特定自の項目に該当していることを確認する。
①動力プレス検査員研修コース（中央労働災害防止協会）

主検査促進のため、出荷時に MF スーパー特定自主検査②会員会社・系列会社サービス員ならびに会員会社の受審月が判る標章を作成する。会員はこの標章を購入し、指定するサービス業者のサービス員であることを確

出荷時に第 1 回目の検査月を明示して機械に貼付し、認する。

MF スーパー特定自主検査の受審を促進する。
MF スーパー特定自主検査推奨出荷標章：

3.5 教育費用について

右の標章を動力プレスの出荷⑴日鍛工主催の講師教育については（無料）。

時に必要事項を記入して機械に⑵資格証は日鍛工が発行する。再発行に関しても日鍛貼付し、MF スーパー特定自主検査の実施促進を行う。

工が発行する。（無料）

4.3 MFスーパー定期検査標章について（今後の検討課題）

3.6 資格証について⑴ MF スーパー特定自主検査講師教育修了証：

日鍛工は定期自主検査の促進のため、MF スーパー定日鍛工は MF スーパー特定自主検査講師教育修了者

期自主検査標章を作成する。

に右の資格証明書を発行する。
5. 秘密保持と運営上の制限事項について

これは併せて MF スーパー特定登録された MF スーパー特定自主検査資格者個人情報

自主検査実施資格証明書になるものとする。

は日鍛工が責任を持って管理し、当工業会が実施する⑵ MFスーパー特定自主検査実施資格証：MF スーパー特定自主検査の普及促進等の目的以外には

日鍛工は MF スーパー特定自主検査講師による教育

使用しないものとする。

を修了したものに実施講師から
6. 文書・記録の管理の申請を得て右の MF スーパー

MF スーパー特定自主検査制度の文書及び記録の管理

特定自主検査実施資格証明書をを日鍛工は行う。

発行する。
表 -1

サービス専門部会

委員

委員名簿

会社名

委員名

役職名

部会長

村田機械

前田

彰

常務取締役

工作機械事業部長

2

相澤鐵工所

相澤

邦充

代表取締役社長

3

アイダエンジニアリング

瓦井雅和

サービス本部

4

アマダ

赤塚

弘志

サービス企画部

5

関西鐵工所

山田

知章

東京営業所

6

コマツ産機

坂口

隆男

カスタマーサービス本部

7

しのはらプレスサービス

篠原敬治

代表取締役会長

近代化営業部業務課長

安全戦略グループ

リーダー

次長
中部支店

支店長

8

日本電産シンポ寺田

実

キョーリ事業部 製造部 プレスサービスグループ チーフマネージャー

9

村田機械

清水

理

CCS 工機10

吉野機械製作所

馬場

瑛一

営業部長

チーム員

小島鐵工所

長島

弘明

製造技術部

部長

〃

コマツ産機

畑

事業企画部

主査

日本鍛圧機械工業会

井上

尚行

専務理事

日本鍛圧機械工業会

中右

豊

事務局長

事務局

5

会報 METAL FORM

2014年10月

幸男

統括部長

表 -2

MF スーパー特定自主検査策定チーム

委員名簿

委員

会社名

チーム長

アイダエンジニアリング

瓦井雅和

サービス本部

2

コマツ産機

坂口

隆男

カスタマーサービス本部

3

小島鐵工所

長島

弘明

製造技術部

4
オブザーバー
〃
事務局

委員名

役職名
近代化営業部

業務課長

中部支店

支店長

部長

アマダ

赤塚

弘志

サービス企画部

安全衛生総合研究所

齋藤

剛

上席研究員

コマツ産機

畑

幸男

事業企画部

日本鍛圧機械工業会

中右

豊

事務局長

安全戦略グループ

リーダー

主査

MF スーパー特定自主検査制度
講師教育講習会を全国 3カ所で実施
日本鍛圧機械工業会は、2015 年 1 月からスタートする MF スーパー特自検制度の円滑な運用を目指し、
日鍛工会員への本制度の講師教育講習会を実施した。東京 ･ 名古屋 ･ 大阪の 3 カ所で実施し、計 91 名が受講。各会場とも満席の盛況ぶりであった。
各会場の開催日程と出席状況は、以下の通りである。
【第 1 回講習会・東京会場】
日時：8 月 25 日 ( 月 ) 10：30 〜 16：00
会場：機械振興会館（6 階：6D-4：東京都港区芝公園 3-5-8）
参加状況：18 社 41 名
東京会場

【第 2 回講習会・名古屋会場】
日時：8 月 26 日 ( 火 ) 10：30 〜 16：00
会場：名古屋国際センター（3 階：第 1 研修室：名古屋市中村区那古野 1-47-1）
参加状況：9 社 25 名
【第 3 回講習会・大阪会場】
日時：8 月 27 日 ( 水 ) 10：30 〜 16：00
会場：JPL 新大阪丸ビル本館

名古屋会場（4 階：A-405：大阪市東淀川区東中之島 1-18-5）
参加状況：11 社 25 名
講師講習会後のアンケートによると、講義内容について「よく判った」
は 72％を占め、一定の成果を見ることができた。講義時間について「短かった」との回答が 22％をあったことを考えると、もう少し長く説明時間をとれれば、より理解度が深まったと考えられる。
講習会以降、各社講師資格者が自社での教育を行うことで、様々な質問・疑問がでると思われるので、事務局では遅滞なく対応し 2015 年 1 月の制度スタートの準備を進める。

大阪会場

会報 METAL FORM

2014年10月

6オリイメック株式会社

高速小型3次元トランスファRSG010の紹介

はじめに

1

弊 社では、プレス加 工
業界におけるプレス加工自動化システムをメインに、精密ばね成形機や各種産業機器の防振装置、超音波スピンドル等様々な製品の設計製作、販売を行っている。
本稿では、主力部門のプレス加工自動化システムの中で、金型間のワークを搬送する 3 次元トランスファ RS シ
リーズの新機種であるRSG010 の紹介を行う。（写真 1）
弊社で製作販売している金型間搬送装置のラインナップの中で 3 次元トラ

写真1

高速3次元トランスファRSG010

ンスファ RSシリーズは、小さなワークの搬送にターゲットを絞り、高い搬送能力と共に金型のメンテナンス性・段取り性を考慮し装置のコンパクト化を

2

基本動作

次元の動作を行う。

RSG010 は適用プレス

この様な動作を行う事で、金型をシ800kNクラス以下のプレンプルに作る事が出来る上、各金型の実現した事で、お客様に高い評価を頂スボルスタに取付けるタイプの金型間距離を詰めて搬送長さを短くする事がき、 現在までシリーズ合わせて 150

搬送装置である。ワークの搬送方法は可能となる。

台以上の販売実績がある。

真空吸着により行う。RSG010 の動

また、小さなワークの搬送にターゲッ

RSG010 は従来機の RS シリーズ

作線図を第 1 図に示す。ワークを吸着

トを絞り込んだ事で、極力搬送ユニッを多くご使用頂いている顧客の生産して金型から取り出して置く為の「上トの長さを短くし、搬送部を片持ち構性を上げたいという要求に応える為に下」動作、前工程の金型から次工程の造としても高速搬送が出来る様になっ開発を行い、外観及び駆動部を一新

金型へ搬送する為の「送り」動作、プている。

し搬 送 速 度を向 上、 適 用プレスサイ

レススライドの上下に合わせてハンド部

これにより、搬送部のみプレス正面

ズに見合ったより一層のコンパクト化

が金型から出たり入ったりする事で金に配置し、本体はプレスに対してオフを図った。

型との干渉を避ける「開閉」動作の 3セットした位置に設置する事が出来る

RSG010
「開き」

「戻り」

プレス機
「送り」

「上下」

「閉じ」
「上下」
金型周りの作業スペースが広い
材料供給機の設置スペースにも使える

7

第1図

RSG010動作線図

会報 METAL FORM

2014年10月

第2図 プレス機
（450
［kN］
）
との設置例
（平面図）

COMPANY01

枝澤 正人
オリイメック株式会社
技術生産本部 技術部 設計課 副主任〒259-1198 神奈川県伊勢原市鈴川6
TEL.0463-93-0811
http://www.oriimec.co.jp/

為、ワークや金型の状態を視認するス

受のラジアル隙間等、必ず発生する寸パネル上で設定可能であり、トータル

ペースを広く取る事が出来、メンテナ

法誤差によりローラとカム面には僅かでの段取り時間短縮に貢献している。

ンス性も良い。空いたスペースを利用な隙間が出来る。 高速運転時はこれして材料供給機等を設置する事も可能

が搬送部先端の振動となる。 その為である。（第 2 図）

この隙間を吸収する構造をカムレバー
内に組み込んだ。これにより、高精度

3

カム機構
RSG010 の 駆 動 機 構は、1 軸のカムシャフトに5

おわりに
これまで 順 送ラインで生産を行っていた顧客からな加工を必要とせずにコンパクトで高は、生産速度と材料の歩留まりが向上

速運転に耐えうるリブカム機構が実現した事で、10mm 四方程の大きさの出来た。

製品 1 個当たりの原価を 1 円コストダ
ウン出来たとの声を頂いた。

平行に並べた 3 枚のカムとリンクの組

その他、ハンド先端のワーク搬送部

み合わせにより3 次元の動作を行う。

も真空吸着、 真空破壊、 圧力センサ

駆動モータはサーボモータでプレスとの機能を持ちつつ小型軽量に設計を客に対しては約 1.7 倍の生産速度向上の同期運転を行う( 交互運転はオプショ行った。

に寄与する事が出来、同時にプレス機

ン設定 )。

写真 2 は金型間ピッチ 50mm，加工

カム機構は作動量とタイミングが決まってしまう事で使い方が限定される

また、従来機をご使用頂いている顧周辺の視認性も従来機より向上した事
で顧客の満足を得られた。

工程数 7 のワーク搬送部。

近年の市場やニーズの変化の速さ

４．
２ 操作性向上というデメリットがある反面、「機械部従来機では極力操作ボタンを減らすに適応する為、国内においては工業製

品により動きが決まる為壊れにくい」、

事で誰もが簡単に扱える操作系を目品の多品種少量生産が増加してきてお「サーボモータ軸数が少なくなる為価指していた。RSG010 でもその考えり、 自動化装置にも当然汎用性が求格を抑えられる上、制御調整が複雑に方を踏襲し、新設計のタッチパネル操められるが、そういった流れの中でもならない」、「駆動モータ自体の起動停

作盤は感覚的に扱える操作性は失わず

RSG010 の様にターゲットを絞り込ん

止を繰り返す動きを必要としない為、に、真空吸着や真空破壊、圧力センサ

だ専用機の需要は確実にある事を実感

高速運転において極端にモータ容量がのタイミング等を操作盤上で簡単に設した。

大きくならない」等といった色々なメリッ

定できるように作りこんだ。

トを持つ機構である。
その為 3 軸サーボモータで動かすより汎用性には欠けるものの、専用機と捉えている装置の高速運転を目指すお今後も当社の経営方針である「グワークの搬送条件がシビアな時には

ローバルオンリーワンナンバーワン」

これらの設定を現合調整する事で搬送を目指して、 市場の変化やお客様のの安定化を図る。

ニーズを的確に捉えた商品開発を進め

また、センサの使用不使用もタッチていく。

客様には好まれている機構である。

4

高速化と安定搬送
４．
１ リブカム構造
RSG010 では、装置の高速化とコンパクト化を同時に成立させる為、駆動カムを従来機の板カムからリブカムに変更した。リブカムは 1 枚のカムの両面にローラを取り付け物理的にカム飛びを拘束する確動カムの 1種である。
但し、カムの両面のローラの位置を固定すると、部品の加工公差や軸と軸

写真2 ワーク搬送部

会報 METAL FORM

2014年10月

8トルンプ株式会社

デジタルフォトニクスファクトリー

トルンプは、レーザ光が導く、新しディスクレーザは、その名の通り、
ディとアクティブファイバーが直結されていい価値観と可能性を追求し、レーザ光

スク状の YAG（イットリウム・アルミ

るため、反射光に弱い構造となっていによる製造革命「デジタルフォトニクス

ニウム・ガーネット）の結晶体からレーる。従来の CO2 レーザと同様に、反射ファクトリー」を実現すべく、世界最先

ザ光を作り出し、
プロセスファイバーで、光を防ぐための反射光センサーやビー

端のレーザ加工技術の開発に全力を注

レーザ光をマシンに伝送する。

ムシャッター等の対策が必要である。

いでいる。

ファイバーレーザは、特殊なファイ

そして、ディスクレーザとファイバー

すでに商品化されているレーザ発振

バーケーブル（アクティブファイバー）レーザの違いには、もうひとつ、レーレー
器は、ハイパワー CO2（炭酸ガス）の中心のスパゲティの芯のような YAG

ザ光の波長の違いがある。レーザ光のザの TruFlow（トルフロ－）シリーズをの結晶体からレーザの光を作りだし、波長が、1.000 マイクロメートル近づ

始め、封じ切りタイプの CO2（炭酸ガプロセスファイバーでレーザ光をマシ

くにつれて、材料吸収率は飛躍的に向ス）
レーザの TruCoax（トルコアックス）

ンに伝送する。

上する。

シリーズ、固体レーザの中で、最も汎ディスクレーザは、レーザの光を伝

一 般 的 な CO2 レ ー ザ の 波 長 は、用性の高いディスクレーザの TruDisk

送するためにプロセスファイバーを使

10.6 マイクロメートルに対して、ディ（トルディスク）シリーズ、次世代レー用しているために、ファイバーレーザとスクレー ザの波長は、1.030 マイク

ザと期 待されるダイオードレー ザ のも呼ばれている。

ロメートルと 10 分 の 1 以 下 で ある。

TruDiode（トルダイオード）シリーズ、

ディスクレーザは、ひとつのディスク

一般的なファイバーレーザの波長は、ビーム品質の高いファイバーレーザのユニットで 6Kwまでの高出力レーザ光

1.070 〜 1.080 マイクロメートルでTruFiber（トルファイバー）シリーズ、を作りだすことができる6C タイプへとあり、わずかな波長の違いではあるが、瞬間的なパワー発揮するパルスレーザ

進化し、シングルビームのハイパワー

トルンプのディスクレーザは、一般的の TruPulse（トル パ ルス）シリーズ、化を実現しているが、他社のファイバー

なファイバーレーザと比較しても、材そして放電加工の代りと期待される極レーザの場合は、ひとつのアクティブ

料吸収率が高い。材料吸収率が高くな

短パルスのピコ秒レーザの TruMicro

ファイバーモジュールでは、6Kw までるということは、それだけ早く、レー（トルマイクロ）シリーズと、多岐にわの高出力レーザ光を作り出すことがで

ザ光の熱エネルギーを材料に伝えるこたる。さらに、各レーザ発振器の能力

きず、複数のモジュールを結合しなけとができるようになり、材料に無駄なを最大限に引き出す、多彩なアプリケー

れば、高出力化することはできない。

熱エネルギーを加えることなく、切断ションをも自社開発しており、加工製品

ディスクレーザは、ファイバーレーザや溶接が可能となる。無駄な熱エネルに合わせた最適な発振器＋アプリケーとは異なり、反射光に対して強い構造にギーが加わらないということは、仕上ションを選択することが可能である。

なっている。プロセスファイバーから戻っがりに歪みやソリを押さえることができてくる反射光は、すべてディスクユニッ

るというメリットがある。

「ディスクレーザ」の特徴と優位性トで受け止めるので、レーザ光の源で1ある励起光を発生させるポンプモジュー

これらのレーザ発振器群

ルに反射光が戻ることはない。しかし、の中でも、最近注目されているのは、

ファイバーレーザは、ポンプモジュール2

ディスクレーザの TruDisk シリーズである。 ディスクレーザは、別名、ファイバーレーザとも呼ばれているが厳密には、ディスクレーザとファイバーレー
ザは、異なるレーザ発振器である。
ファイバーは、プロセスファイバー（レーザ光を運ぶためのファイバー）とアクティブファイバー（レーザ光を作るためのファイバー）に分類することができる。

9① TruMatic 6000 fiber

会報 METAL FORM

2014年10月「トルンプレーザネット
ワーク」の特徴と優位性
さらに、ディスクレーザ

COMPANY02

宮島 弘之
トルンプ株式会社
営業技術部 部長
〒226-0006 横浜市緑区白山1-18-2
TEL.045-931-5710
http://www.jp.trumpf.com

によって作り出されるレーザ光は、複数ザ発振器を同時に入れ換える必要がのお客様のために開発したのが、ハイのマシンの間で、タイムシェアリングすあったが、「トルンプレーザネットワー

エンドレンジのパンチ・レー ザ複合加ることができる。この独自技術が「トルク」に対応していれば、レーザ発振器の工機、TruMatic6000fiberである。

ンプレーザネットワーク」である。
１台のみを高出力なレーザ発振器に入れ換え

ディセンディングダイ（ダイ昇降機能）

ディスクレーザ発振器のレーザ光を複ることが可能となり、こちらも容易に改が追加され、材料の裏傷を防止しなが数台のレーザ加工機でタイムシェアリ

善することができる。

らに、毎分40Ｍの高速レーザ切断加

ングすることが可能となる技術である。

レーザ発振器をレーザ加工機から最工と毎 分 1 0 0 0ヒットの パンチ加 工

レーザ切断加工機とレーザ溶接機を同

大40Mまで、距離を置いて設置するこによる高速複合加工を実現した。パン

時に検討する際に、従来は、2台必要でとが可能で、お客様の工場レイアウト

チ加工中の不良発生を抑止するためあったレーザ発振器を1台に集約するに臨機応変に対応することが可能であに、従来のタップ折れ検知システムだ

ことができ、設備導入時のイニシャルコ

る。変種変量、多品種少量生産に対応しけではなく、新たにパンチ折れ検知シストを低減することができる。各加工機

た最も理想的な技術であるといってもステムが追加された。さらに、金型のの稼働率が増加し、2台の加工機で、1

過言ではない。

消耗を抑止しながら、加工精度を向上

台のレーザ発振器を取り合うような状させるために、パンチ・タップ給油機構

次世型パンチ・ディスク
レーザ複合加工機「TruMatic 6000 fiber」

だけではなく、ダイ給油機構が追加さレーザ発振器の出力不足が問題に

こ の 最 新 の ディス クレ ー ザ 、

ディスクレー ザ複 合 加 工 機 の 登 場でなった際には、従来では、加工機とレー

TruDisk3001(6C)を搭載し、日本況になったとしても、１台のレーザ発振器を「トルンプレーザネットワーク」内に増設することで容易に改善できる。

3

れた。
トルンプの最先端技術を結集した他に類を見ない、次世代型パンチ・ある。

② 幅広い用途に対応する充実のレーザラインナップ

会報 METAL FORM

2014年10月 10

会員企業訪問

01 株式会社 相澤鐵工所
バリを出さないシャーの研究開発。
産学連携で新たなステージを目指す。
丈夫で長持ち。その利点を活かす取組「切る。曲げる。」の技術一筋にシャーとプレスブ
レーキの専業メーカトップの地位を築いてきた相澤鐵工所。特にシャーリングマシンは、国内Ｎｏ．
１のシェ
アを誇り創業から数え４５，０００台もの台数をこれまでに納め、そのユーザは約２０，０００社にも及ぶ。創業（１９２３年＝大正１２年）以来、ユーザの信頼を得てきた理由を相澤社長に尋ねると「それは、我が社の製品が丈夫で長持ちだからでしょう」と明快に答えが返ってきた。シャーリング（せん断機）は、たとえれば機械仕掛けの大きなはさみのようなもので、原
理的には極めて単純なものと言える。そのため、せん断の性能・精度を保つためには、機械本体の剛性が極めて重要となってくる。相澤鐵工所は、その剛性を追求し一体構造のメインフレームを採用することで、驚異的な剛性を実現した。そのために高度経済成長期に購入された製品で４０年５０年を経過してもなお、現役で活躍する機械が多いようだ。代理店からは、もう少しサイクルの短い機械を、と求められた事もあったようだが、「一度世に出した以上、変えることは考えらないので丈夫で長持ちする利点を活かし、時に新品需要を喚起しながらやっています」と相澤社長。
この長寿命製品の利点を活かすビジネスは、一

写真①

11

全自動リシャーシステム ARS-320

会報 METAL FORM

2014年10月

つは売り上げの３割近くを占めるアフターサービスであり、もう一つはオーバーホール品の販売である。アフ
ターサービスに関しては、本社と岩手工場に「サービスデスク」を配置して対応している。同社の製品は原理的にシンプルであるために故障やトラブルが起きた際に、電話やメールでの対応でケア出来るケー
スも多いようだが、客先に出向いてのきめ細やかな対応を心がけているという。また、後継者不足で業務停止を余儀なくされるユーザがいる場合は、その機械を引き取り、制御装置やブレードを交換し塗装を全面的に施すオーバーホール品を手掛けている。
「海外に生産拠点を設けて中国などの海外メーカと価格で対抗する製品を作るという選択肢は無いが、このオーバーホール品ならば、と選択して頂ける現
地の日系企業は増えている」とのことで、新品の半額程度で提供でき、説明を受けなければオーバー
ホール品とは気付かない程の仕上がりとなっている
ため、中国や台湾メーカの廉価製品と十分に対抗できる商品となっている。

産学連携での新たな研究開発も着実な実績
相澤鐵工所は、創業以来の長年に亘る実績と専業メーカトップであることから、様々なユーザから「これは出来ないか、あれは出来ないか」の要望が多

写真②

油圧プレスブレーキ APM-16025

株式会社 相澤鐵工所

株式会社 相澤鐵工所
本社 〒334-0074
埼玉県川口市江戸 1-16-10
TEL.048-281-3740
相澤 邦充
代表取締役社長

写真③

CNC制御高精度プレスブレーキ APL-16041

く集まり、その声を真直ぐに受け止め答えを出し続けてきた。それは「切る。曲げる。」のコア技術を磨きに磨いてきたと言える。しかし、同社はコア技術を高めるだけではなく新たな技術開発にも取り組んできている。全自動のシャーリングシステムやサーボ機構を搭載した「ＡＣサーボシャー ＡＳＶ型」の開発などだ。特にＡＣサーボシャーは、世界初のサーボシャーでメカ式シャーに比べ、騒音や振動の大幅削減を実現し、またコンプレッサーが不要なので省電力につながり、日本鍛圧機械工業会のＭＦエコマシ
ン認証も受けている。
これまで相澤鐵工所は、自社独自に研鑽、研究開発を重ねてきた。しかし、２００９年に東京工業大学の村上碩哉教授（当時）との出会いが、同社の研究開発をこれまでと違うステージに引き上げた。
村上氏は、バリを発生させない精密打ち抜き技術
として「ＰＷパンチ」の研究を進めているが、その丸穴抜き技術を直線せん断のシャーリングに応用できないかと相澤社長が村上氏に相談したことから産学共同研究がスタートした。２０１０年には、「せん断加工の高度化研究」が国の「ものづくり高度化法」の採択を受け、本格的な研究の緒についた。村上氏が東工大を定年で退官された後も、同社の顧問として開発に関わり、２０１３年開催のＭＦ-Ｔｏｋｙｏでは、加工サンプルを展示し、現在は加工実機を次回のＭＦ-Ｔｏｋｙｏ２０１５に展示すべく、開発に拍車

写真④

http://www.aaa-aizawa.co.jp

相澤鉄工所 岩手工場全景を掛けているとのことだ。シャーリングはせん断面と破断面が混在することが常識であるが、今回の研究開発によって、そのほとんどがせん断面となりピカ
ピカでバリ発生を抑えた切り口が、お客様にどのような評価を受けるかを楽しみにしていると相澤社長は語る。
伝承と新技術でトップシェアを盤石なものとする
相澤鐵工所の現在の販売構成のうち、９割近くがオプション仕様を含めお客様の専用仕様となっている。その中でもシャーやプレスブレーキの本体機だ
けではなく、材料供給や取り出し等の前後装置を組み合わせた自動化ライン機の提供が主力となっている。これはお客様ごとの設計が必要となってくるため、他を見渡しても同様な取組をするメーカはほとんどない状況だ。相澤社長は、「手間暇がかかる割に台数が増えるわけではないが、昔のように
カタログスペックのものを作っていく状況ではない。
お客様の要望を聞きフットワークを活かした日本の中小企業ならではのものづくりを続けながら、現在取り組んでいる新しい技術開発のインパクトがプラスア
ルファになって、この先もニッチトップを続けられると思っています。」と自信に満ちた笑顔で語る姿が印象に残った。

会報 METAL FORM

2014年10月 12

会員企業訪問

02 株式会社 中田製作所
既成概念を超えた新技術でパイプ成形の常識を覆す！
これまでの事業形態を
冷間ロール成形機事業に特化「我社は、技術オリエンテッドの会社です」と力強く語る中田社長。その技術力の高さを抜きに、中田製作所を語ることはできない。中田製作所の創業は１９０８年（明治４１年）で１００年を超す長寿企業である。古くから国鉄を始めとする鉄道の信号機
事業と１９５９年に着手した冷間ロール成形機事業の２本柱で営んできたが、２０１０年に信号機事業を譲渡。現在は冷間ロール成形機事業一本に絞り込んでいる。
ロール成形は、戦後アメリカとドイツから導入された技術だが、フラットな板材をどのように曲げてパイプ状にしていくのか、当時は手探りの状態であったようだ。
ロール成形機（ミル）を製作する上での大切な要素
は、金型であるロールである。ミル事業に着手した
当初は、材質や板厚、管のサイズによってロールの形状が異なるためにそのロール設計は大変難しく、熟練者でなければできなかったようだ。当時、優れた設計者はパイプ製造を手掛ける大手金属メーカに散見され、ユーザが作りたいパイプに合わせて、外部にロール設計を依頼していたようである。しかし、当時の中田勉社長（現会長）は、ミルやプレス機で重要なのは「金型」であると確信し、ロールを主体にミル開発に取り組んでいった。ユーザであるパイプメーカに蓄積されるパイプ作りのノウハウを取り込みながら自社の技術力を高めていくのだが、材料を流しながら成形するロール加工の難しさは、経験によ

写真①

13

会報 METAL FORM

中田製作所本社社屋

2014年10月

る勘や個々人のスキルに依る事が多く、その奥深さを痛切に感じたとのことだ。日本のものづくりを見渡
すと、従業員が少ない中小企業では経験に裏打ちされた技（職人気質）
を磨くことを選択し、課題解決に臨むケースが多いと思われる。しかし、中田製作所が選択したのは、ロール成形の理論を習得することであった。その当時、大阪大学の加藤健三教授との出会いや東京大学生産技術研究所の木内学教授との交流を通して、ロール成形機メーカの地歩を固めていった。

二つのエポックメーキング
一つ目のエポックメーキングは、１９８７年に開発されたＦＦ（Ｆｌｅｘ
ｉｂｌＦｏｒｍｉｎｇ）
ミルの開発である。それまでは成形するパイプの外径サイズが変わる毎にロール交換が必要であったが、兼用ロール成形方式であるＦＦミルを開発したことにより、サイズ変更にともなう幾つものロールを交換する作業が不要となった。
これまでのロール成形機の常識を超えた点が、日本
塑性加工学会・技術賞などいくつもの受賞という評価につながった。
二つ目のエポックメーキングは、ＦＦＸミルの開発である。これはＦＦミルの開発に満足せず、ロール
成形機の理想型を追い求める“想い”がもたらしたものだ。ＦＦＸミルは１９９８年に開発されたが、その７年前の１９９１年に中田製作所の研究・開発の中枢部門である「Ｔ＆Ｄセンター」が設置されている。

写真② ＦＥＭ成形解析によるシミュレーション

株式会社 中田製作所

株式会社 中田製作所
本社 〒532-0027
大阪市淀川区田川 3-7-6
TEL.06-6303-1900
中田 充
代表取締役社長

http://www.nakata-mfg.co.jp

そして第三のエポックメーキングが起こる

写真③ ＦＦＸミル（16インチ仕様）

以前から、ロール成形の理論の習得に努めてきた同社であるが、このセンターの設置とともに以前から交流のある東京大学の木内研究室から、王飛舟氏（現常務取締役 Ｔ＆Ｄセンター長）を迎え入れたことが大きな転機となった。コンピュータが劇的な進歩を遂げつつあった当時、パソコンの普及に伴い、加工における様々な分野で解析ソフトが開発されつつあった。しかし、ロール成形というニッチな分野向けの解析ソフトが開発される動きは無く、１９９３年に中田製作所独自で解析ソフトを作ることを決断。それまでのロール成形理論を習得するという土壌と意欲的な研究者らの採用、そしてなによりもＴ＆Ｄセンターの自由闊達な雰囲気が、ＮＡＫＡＴＡ独自の解析ソフトを生み出しＦＦＸミルの開発に繋がったという（王常務）。ロール成形に特化した解析ソフトは、今では解析値と実際の製品との差がほとんど無いスピードにも優れたもので、実用化されている世界で唯一のソフトとも言える存在だ。ミルメーカとして同社は、解析ソフトをツールに、これまで熟練者に頼っていたロール位置調整の自動化、ロール数の削減、そして高精度な成形等をＦＦＸミルで実現し、生産工学・生産技術分
野で最も権威ある大河内賞の大河内記念生産特賞を２０１０年に受賞する快挙を成し遂げている。

「ロール成形の理論習得や独自解析ソフトの開発は、匠の技を無くしたいと思って始めたデジタル化でしたが、振り返ると、経験に基づく
アナログ技術つまり“人の力”が重要だと気づきました。解析データで問題が無くても実際には問題が発生することがあります。それは解析
結果を分析する力が不足しているためであり、つまり、解析結果から直接でてこない現象を予見する“目”が必要となります。その“目”による分析力を含めた解析技術が我が社のコアコ
ンピタンスです。」と中田社長は語る。
現在中田製作所では、画期的というにはあ
まりにもイノベーティブな製品が飛び立とうとしている。ODF（Obital Die Forming）という全く新しい造管技術を備えた製品だ。ODFとは楕円軌道で幾つもの金型を動かす仕組み
で、ロール成形機とプレス成形機の良さを併せ持ち、小径・厚肉、大径・薄肉製品を一つの装置で製造可能とする。「従来のロール成形の限界を突破したかった」（王常務）という、より優れた究極の設備を目指す技術陣の“想い”が結実した製品で、「日本発の世界初の技術なので、これからの展開が楽しみ」と中田社長のにこやかな顔から自信がうかがえた。

写真④ ＯＤＦ試作試験機（FF3rd）

会報 METAL FORM

2014年10月 14

15

会報 METAL FORM

2014年10月

会報 METAL FORM

2014年10月 16

新聞報道
から見た
会員動向

日刊工業新聞、
日経産業新聞、
日本経済新聞、全国紙、一般紙などに掲載された会員の記事を抄録して順不同で掲載します。
今回は、２０１４年６月８日から
２０１４年９月５日に掲載されたものが対象ですが、決算、人事な
どの情報は除外しています。

日本鍛圧機械工業会＋共通○機械業界に“特需”−新ものづくり補助金／投資促進税制
2014/06/12 日刊工業新聞 1 ページ 1176 文字 PDF 有○５月の鍛圧機械受注、２％減の１９５億円−内需好調も輸出減
2014/06/12 日刊工業新聞 7 ページ 624 文字 PDF 有○ＭＦ -Ｔｏｋｙｏ２０１５開催告知

2014/07/02 日刊工業新聞 7 ページ 361 文字 PDF 有○日鍛工、今年の受注見通しを３１００億円に上方修正−プレス
系の北米輸出好調
2014/07/14 日刊工業新聞 7 ページ 480 文字 PDF 有■森鉄工○日本塑性加工学会大賞 森鉄工（鹿島）２度目受賞 小型油圧プレス機開発 製造ラインを効率化
2014/07/18 佐賀新聞 27 ページ 748 文字 PDF 有

板金機械系
■アマダ
○アマダ、国内営業６地域体制に、技術者配置、加工方法、各地で提案、戦略立案など支店に移管。
2014/07/01 日経産業新聞 10 ページ 絵写表有 792 文字 PDF 有○アマダ、遠隔確認汎用プレス機（フラッシュ）
板金機械大手のアマダは遠隔地で稼働状況を...

2014/07/03 日経産業新聞 13 ページ 165 文字 PDF 有○〈テクノロジーリポート〉金属加工用機械のアマダ、ＣＯ２からファイバーへ 進化するレーザー加工機
2014/07/09 日刊自動車新聞 5 ページ 1531 文字○機械各社、米の製造業回帰に商機、アマダ、加工機を一貫生産。
... 体制を見直し始めた。
アマダは 2016 年までに省エネルギー...
2014/07/16 日本経済新聞
PDF 有

朝刊 12 ページ 絵写表有 1478 文字○６月の鍛圧機械受注、２７カ月ぶり高水準 ３１％増３５１億円○アマダ、板材加工で切断から溶接まで一元化システム○鍛圧機械工業会、「ＭＦ-Ｔｏｋｙｏ２０１５」の出展募集開始■トルンプ○トルンプ／１１日から製品展示会／新型ファイバー複合機などＰＲ

2014/07/14 日刊自動車新聞 3 ページ 339 文字
2014/07/29 日刊自動車新聞 3 ページ 514 文字○７月の鍛圧機械受注、２８％増２９２億円−日鍛工まとめ

2014/09/01 日刊自動車新聞 3 ページ 609 文字

2014/07/08 鉄鋼新聞 2 ページ 465 文字

2014/08/12 日刊工業新聞 6 ページ 415 文字 PDF 有○新型パンチ＆レーザ複合機／トルンプが開発、販売／金属
板、表裏面のキズ防止

2014/08/19 日刊工業新聞 8 ページ 2368 文字 PDF 有■向洋技研○かながわ産業Ｎａｖｉ大賞 ／「向洋技研」溶接機に／＜面
名＝経済＞○日鍛工、鍛圧機械の年内受注予想を３１００億円に上方修正
インタビュー／日鍛工会長・八木隆氏「ハイテン需要に期待」
プレス機械系

2014/07/15 鉄鋼新聞 2 ページ 639 文字

2014/08/07 神奈川新聞 13 ページ 794 文字■コマツ産機○炭素繊維用いた複合材開発、金沢工大、産学連携の拠点完成。... コマツ産機（金沢市）、大和ハウス工業などが ...
2014/06/10 日本経済新聞
518 文字 PDF 有

地方経済面 北陸 8 ページ 絵写表有

○大型プレス１００億円受注 金沢市のコマツ産機 クライス
ラーへ３ライン 金沢工場で生産
2014/07/22 北國新聞

朝刊 3 ページ 722 文字 PDF 有2014/07/26 北國新聞

朝刊 38 ページ 90 文字 PDF 有○コマツ新入社員らが金沢市粟崎町で環境活動■アイダエンジニアリング○ホットスタンピング、市場形成夜明け前−プレス各社、課題克服急ぐ
2014/07/08 日刊工業新聞 9 ページ 2401 文字 PDF 有■エイチアンドエフ○ＮＥＸＴ５０上場中堅企業ランキング（上）ものづくり、アジ
アで躍動——エイチアンドエフ、大型プレス機、中国密着サービス。

■吉野機械製作所○千葉県、県内製品販路開拓を支援−吉野機械など４社に認定証
2014/08/29 日刊工業新聞 32 ページ 281 文字 PDF 有フォーミング機械系・その他■アイセル○アイセル、指や眼の損傷防ぐレーザーマーカー向け専用カバー発売
2014/06/19 日刊工業新聞 8 ページ 352 文字 PDF 有■旭サナック○塑性加工学会／１４年度学会賞受賞者

2014/06/17 日刊産業新聞 4 ページ 2486 文字■宮﨑機械システム○線材製品協会／宮崎機械システムで技術セミナー／１２５人参加、５０ミリ大型伸線機など見学
2014/07/10 鉄鋼新聞 5 ページ 1325 文字○エイチアンドエフ、親会社現法支店、中国営業に活用。

■三菱電機（非会員）○三菱電、高出力４ｋＷのレーザー加工機−厚板加工ニーズ対応○技術管理室を新設 エイチアンドエフ○三菱電、欧で自動化提案強化−独にレーザー加工機の展示場設置

2014/07/10 日経産業新聞 1 ページ 絵写表有 1822 文字 PDF 有2014/07/29 日本経済新聞
PDF 有

地方経済面 北陸 8 ページ 165 文字

2014/07/31 福井新聞 7 ページ 175 文字 PDF 有■アイシス○アイシス、加圧２００トン門型プレス機開発−車部品加工向け顧客開拓

2014/06/13 日刊工業新聞 6 ページ 424 文字 PDF 有2014/06/27 日刊工業新聞 8 ページ 671 文字 PDF 有○三菱電機、ファイバーレーザー加工機リースに新プラン−保証
期間、最長７年間
2014/06/30 日刊工業新聞 11 ページ 511 文字 PDF 有2014/07/14 日刊工業新聞 7 ページ 671 文字 PDF 有■ヤマザキマザック（非会員）○ヤマザキマザック、早送り速度２倍のレーザー加工機３種を発売

2014/07/08 日刊工業新聞 9 ページ 2401 文字 PDF 有○ヤマザキマザック、レーザー加工機、生産性１０％向上。

■アミノ○ホットスタンピング、市場形成夜明け前−プレス各社、課題
克服急ぐ
■川崎油工
○ホットスタンピング、市場形成夜明け前−プレス各社、課題克服急ぐ
2014/07/08 日刊工業新聞 9 ページ 2401 文字 PDF 有

17

会報 METAL FORM

2014年10月

2014/08/06 日刊工業新聞 6 ページ 465 文字 PDF 有2014/08/12 日本経済新聞
198 文字 PDF 有

地方経済面 中部 7 ページ 絵写表有

隅田川の船上で関東地区部会を開催
関東地区部会（三須 肇部会長）は、情報交換と懇親を目的として隅田川を周遊するチャータークルーズを実施した。７月１８日(金)の夕刻に総勢２４名が乗船し、品川駅近くの「船清」を出航。三須部会長の挨拶、八木隆会
長の乾杯の発声を機に懇談がスタート。自己紹介や名刺交換などを交え、活発な意見交換がおこなわれた。曇天ながらもデッキに上がってお台場やスカイツリーの眺望を楽しむことができ、和やかで有意義な会合となった。
■開催日：2014年7月18日（金） 16:30〜19:30

三須部会長の挨拶で開始

中小企業青年委員会

船内風景

お台場を背景に船上にて工場視察見学会を開催

中小企業青年委員会（網野 雅章委員長）は、情報交換と懇親を深めるために、三起精工本社工場（栃木県足利市）の視察見学会を開催した。三起精工 仙波勝弘社長と小林
金司取締役営業部長から、同社の創業当時の話や現在の状況が説明された後、工場を見学。

ホテルサンバレー那須にて夕食後、那須サファリパークで「ナイトサファリ」を体験。有意義な工場視察勉強会となった。
■開催日：2014年8月8日（金）〜9日（土）■視察先：三起精工株式会社 本社工場
■参加人数：10名

三起精工本社前にて

車窓からライオンが・・・。

厚生労働省から労働災害に対する緊急要請がだされました
平成２６年８月５日付で、厚生労働省労働基準局安全衛生部から「労働災害のない職場づくりに向けた緊急要請」が発信されました。
これ は 、増 加 傾 向にあった 労 働災 害 の 発 生件 数 が、２０１３年に４年ぶりに前年を下回ったものの、今年に入り再び増 加 傾 向に転じたためです。死亡者数では対前年比
１９．４％（６月末現在）の大幅な増加となり、休業４日以上の負傷者数も対前年比３．６％（同）の増加を示しています。
要請内容は、次の３点です。

１）経営トップの参加の下に職場安全パトロールを実施するなど、職場内における安全衛生活動の総点検を実施する
こと
２）安全管理者等の選任義務がない事業場においても安全の担当者（安全推進者）を配置するなど、事業場の安全管理体制を充実すること
３）雇入れ時教育を徹底するなど、効果的な安全衛生教育を実施すること会員各社においても社内周知をお願いいたします。

会報 METAL FORM

2014年10月 18