夏号
No.27 Summer 2014

【特集】

『あらゆるフィールドにおける差別的製品機能の追求』● ご挨拶・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・1
常務執行役員 CTO（最高技術責任者）

黒田博之● 技術論文

複合化による差別的機能の両立・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・2

シール開発部

吉田
永野

延博
晃広

開発グループ● 技術論文放射線遮蔽シートの開発・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・7
研究開発部

汪
張

漠
毅

中国総合研究所

中国メンブレン研究所

環境関連事業部 メンブレン開発部

能勢正章● 技術論文環境にやさしいふっ素樹脂表面処理技術
アドバンスト フロン テクノロジーズ有限公司・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・10
機能樹脂事業部 中国機能樹脂技術センター

富安

利光● 製品の紹介

充填材入り高機能シートガスケットを中芯とした複合化製品
ふっ素樹脂ジャケットガスケットNo.N7030（F）
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・13

シール開発部伊藤

開発グループ菜央子● 製品の紹介

水空気マグネシウム電池・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・17
環境関連事業部 メンブレン部

今井将廣● 製品の紹介ＯＡ機器ロール被覆用 薄肉PFAチューブ・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・
・20
機能樹脂事業部

佐伯

敦男

技術部

溶融樹脂チームご挨拶

世界の多数の地域で表面化している地政学的なリスクとともに、中国経済の構造的な懸念材料が払拭されておらず、国際経済の先行き不透明感の要因になっています。一方、我が国の経済は、今年度４月の消費税増税の国内消費への影響は結果として少なく、金融政策、円安動向とともに、今後の法人税減税などの政策によるデフレ脱却が期待されています。一方、蓄積されてきたノウハウや科学技術をより広く活用し、老齢化・構造変
バルカー技術誌化する日本で、新たな事業を生みだし、それらへの取り組みで日本経済の裾野を広げようとする試みもおこなわれており、我々、技術者も無関心ではいられません。このような認識のもと、当社は、シール、機能樹脂、環境関連の各事業を通じて、お客さまと真摯に向き合い、社会に貢献する製品・技術開発を強化しております。

Summer 2014

今回の掲載内容は、差別的機能の追求に焦点を当て、技術面では、複合化シール、当社独自の製膜技術を応用した放射線遮蔽と、ふっ素樹脂の表面処理技術に特化して設立したアドバンスト フロン テクノロジーズ社の技術について紹介しました。また、それら技術に関連する新製品を紹介しております。本誌が当社の技術、製品をご理解いただき、活用される一助となれば幸いです。

No.27
今後とも当社の理念である「THE VALQUA WAY」のもと、製品開発を通じた社会の発展への貢献に努めてまいります。当社製品の相変らぬご愛顧をお願い申し上げます。

常務執行役員1

CTO（最高技術責任者） 黒田

博之

技術論文

複合化による差別的機能の両立

Table1

1. はじめにJISで規定されているＯリングなどのエラストマーシールは、

VICTRA®-ER の材料選定結果

要求機能

VICTRA®-ER

従来品（単一材料）

FKM＋PTFE 複合

FFKM FKM PTFE

真空シール性優良優劣く使用されており、機器性能に大きな影響を及ぼす役割を

耐ラジカル性優良劣優

担っている。特に近年では機器性能の向上に対する要求水準が高くなっており、シールの性能向上が必須とされてきてい• FKM：ふっ素ゴムる。

• PTFE：四ふっ化エチレン樹脂

しかしながら、一般的に使用されているエラストマーシール• FFKM：パーフロロエラストマー
Table1-1性の向上だけではシールの性能向上に限界が生じる場合もある。
そこで、エラストマー単一材料では、実現することが困難であった機能を、エラストマーと各種材料の複合化により実現することを目指した。
本報では、この複合化により差別的な機能を両立させたシールの一例を紹介するとともに、エラストマー単一材料では材料選定における優劣の定義

機能

比較項目

優

真空シール性

リーク量≦5.0E-7

耐ラジカル性

重量減少率⑴≦0.1

良＞5.0E-7≦5.0E-6
＞0.1
≦0.5

劣
＞5.0E-6＞0.5

注⑴ プラズマ環境下におけるFKMの重量減少率を1.0とした場合の対比。

No.27

2-1-1）真空シール性困難とされてきた機能の両立を実現するために用いた「複合真空シール性の要求に対してはFKMを選定した。

化技術」と「形状設計技術」について紹介する。

FKMとFFKMの120℃環境における真空シール時のリー
ク量をFigure1に示す。真空シール性はFKMの方がFFKM

1-1）半 導体製造装置向け複合製品【名称：VICTRA®-

よりも優れていることが判る。

ER】⑴ 真空シール性⑵ 耐ラジカル性
1-2）回転機器向け複合製品【名称：LFR SEAL®】⑴ シール性⑵ 低摺動性2. 差別的機能の両立を実現する複合化技術
2-1）半 導体製造装置向け複合製品【名称：VICTRA®ER】
半導体製造装置向け複合製品であるVICTRA®-ERの材料選定結果をTable1に示す。

Summer 2014

は、例えば NBRなどの単一材料で構成されており、材料特

バルカー技術誌

気体や液体の漏洩防止を目的としてあらゆる産業分野で広Figure1

FKMとFFKM の真空シール性
2複合化による差別的機能の両立

2-2-1）
シール性

2-1-2）耐ラジカル性

NBRなどのエラストマーはシール性に優れるが、摩擦係数

耐ラジカル性の要求に対してはPTFEを選定した。
各種材料のラジカル環境下における重量減少率を評価したが高いため低摺動性に劣る。またPTFEはクリープによる接結果をFigure2に示す。PTFEの重量減少率が、FFKM

触面圧の低下が起こるためにシール性が劣る。

の1/10 以下、FKMの1/40 以下であることから、耐プラズマ

このためシール性を維持したまま低摺動性の機能を得るた
めにNBRとPTFEの複合を選定した。

性に最も優れていることが判る。
PTFEは、炭素：Cとフッ素：F からなる化合物であるが、C－F 結合は非常に強い結合エネルギーであることが知られ2-2-2）低摺動性ている。そのため化学的に安定した材料であり、活性ガスで低摺動性の要求に対してはPTFEを選定した。

あるラジカルに暴露されてもエッチングダメージを受け難い性

各種材料の摩擦・側圧係数をTable3に示す。低摺動性
は摩擦・側圧係数の低いPTFEが最も優れていることが判る。

質を持っている。

Table3

バルカー技術誌

摩擦・側圧係数
μk 値

NBR

布入りゴム

PTFE

ドライ摺動

0.7～1.0

0.8 ～ 1.0

0.2 ～ 0.3

油潤滑

0.05～0.15

0.07 ～ 0.12

0.03 ～ 0.10

3. 各種材料の複合化を実現する形状設計技術

Summer 2014

複合製品は個々の要求機能に対して優位性を持つ材料
を複合化技術により、機能の両立が困難とされてきた要求機
Figure2能に対しても優れた機能を持たせるものとした。しかし、各種各種材料の耐ラジカル性材料の複合化だけでは、材料由来の劣性を補うことが出来

2-2）回転機器向け複合製品【名称：LFR SEAL®】

No.27

各種材料の摩擦・側圧係数ないことから、独自の形状設計技術により両立を図った。

回転機器向け複合製品であるLFR SEAL® の材料選定
3-1）半 導体製造装置向け複合製品【名称：VICTRA®-

結果をTable2に示す。
Table2ER】

LFR SEAL®の材料選定結果

要求機能

VICTRA®-ERの断面設計コンセプトをFigure3に示す。

LFR SEAL®

従来品（単一材料）

NBR＋PTFE 複合

布入り PTFE
NBR ゴ
ム

ルに暴露されるシールの内側はエッチングダメージを受ける。

真空シール性の要求に対してFKMを選定したが、ラジカ

シール性

優

優

良

劣

そこで、耐ラジカル性の高いPTFEをシールの内側に配置

低摺動性

優

劣

劣

優

し、FKMをラジカルより保護することで、真空シール性と耐ラ◦ NBR：ニトリルゴム（Ｏリング、Ｘリングなど）・布入りゴム：布入り合成ゴム（Ｖパッキンなど）
・ PTFE：四ふっ化エチレン樹脂（スリッパーシール ® など）
Table2-1
機能
シール性
低摺動性

ジカル性の機能を両立させている。
ただし、PTFEはFKMと異なり耐クリープ性に劣り、永久変形を起こし易い。そこで、FKMの圧縮反力を利用して材料選定における優劣の定義

比較項目
リーク量
［ml/100m］
摩擦・側圧係数⑵⑴〔ドライ摺動時μk値〕

優
＜0.1
≦0.3

良
≧0.1
＜0.8
＞0.3
＜0.7

劣
≧0.8
≧0.7

注⑴

J IS B 8354：1992「複動油圧シリンダ」に規定される外部油漏れ量をシール
径φ100として換算。
⑵ 実際の作動状態から正確に摩擦係数μを把握することは困難であることから、シールに負荷されるスラスト方向の応力がラジアル方向に、どの程度の比率で変換されるかを側圧係数 kとして、実機及び経験からμkの一つの係数とした。

3

Figure3

VICTRA®-ER の断面設計コンセプト

技術論文

PTFEの変形を押し戻す機能を形状設計により付加した。このことによりPTFEは確実にシール面に接触するため、ラジカルの浸入を阻止してFKM がエッチングダメージを受けないよ
うにしている。
なお、VICTRA®-ERではFKMとPTFEを一体成型により加硫結合させることで、装着溝への着脱性を向上している。
Figure6 バックアップリング機能を付与（耐圧性）

3-2）回転機器向け複合製品【名称：LFR SEAL®】LFR SEAL® の断面設計コンセプトをFigure4に示す。
シール性と低 摺 動 性の要 求を両 立するためにNBRとPTFEの複合を選定したが、NBRに比べてPTFEは高強度であることから、NBRの圧縮反力が PTFEに阻害されるた

4. 複合製品の性能確認
4-1）半 導体製造装置向け複合製品【名称：VICTRA®ER】
半導体製造装置向け複合製品であるVICTRA®-ERのを得るため、PTFEは必要最小限の厚さとなるように形状設

要求機能（①真空シール性、②耐ラジカル性）
について、性計している。PTFEの厚さによるNBRの圧縮反力伝達イメー

能評価結果を次項に示す。

ジをFigure5に示す。
なお、LFR SEAL®もVICTRA®-ERと同様に、NBRとPTFEを一体成型により加硫結合させていることから、装着
また、従来のエラストマーシールでは、高圧用途で使用す真空シール性はFKM 単一製品と同等の性能を目標として、評価試験を実施した。各種材料の120℃環境における真空時のリーク量をFigure7 に示す。

る場合、受圧時にシールが軸とハウジングの隙間へはみ出す

VICTRA®-ERのリーク量は、FKMのリーク量とほぼ同等

ことによる破損が発生するため、この防止策として樹脂製のであり、目標とする真空シール性能が発揮されていることが®

バックアップリングを併用していたが、LFR SEAL ではこの判る。

Summer 2014

溝への着脱は簡単に実施することが可能である。

4-1-1）真空シール性

バルカー技術誌

め接触面圧の最適設定が難しい。そこで、最適な接触面圧

バックアップリング機能（Figure6）
もシール自体に付与する形
状設計をしている。

No.27

Figure7
Figure4

各種材料の真空シール性®

LFR SEAL の断面設計コンセプト

4-1-2）耐プラズマ性
PTFEの耐ラジカル性については前述の通り（2-1-2 項）だが、VICTRA®-ERとしての耐ラジカル性はPTFE が相手面と接触することでFKMにラジカルを到達させないことが重要な要素となる。PTFEと相手面を接触させるためには接触面圧を確保する必要があるが、PTFEの面圧はFKMの圧縮

Figure5

PTFE の厚みと圧縮反力の関係

反力により得ているため、圧縮量が不十分であると相手面へ
4

複合化による差別的機能の両立の接触面圧が低下し、ラジカル浸入のリスクが高まる。そこ

Table4®

で、VICTRA -ER 現品において様々な圧縮量でのラジカル

シール径φ100 相当

LFR SEAL®

リーク量［ ml/100m ］

0.01 以下

暴露評価を実施し、圧縮量と重量減少の関係について評価試験を行った。その結果をFigure8 に示す。
圧縮量が 0.0mmの場合には重量減少が見られるが、圧縮量が 0.1mm 以上から重量減少は極端に少なくなる。この作動油のリーク量JIS B 8354-1992
A種

B種

C種

0.1 未満 0.2 未満 0.8 未満

4-2-2）低摺動性

結 果 から圧 縮 量 0.1mm 以 上を設 計 要 件とすることで摺動抵抗は従来のエラストマー単一製品と比較して大幅

VICTRA®-ERの耐ラジカル性能が確保されることが判る。

な低減を目標として形状設計を実施した。各種形状におけるFEA検証結果をTable5に示す。LFR SEAL® の接触力はOリングやＸリングよりも30%以上の低減が出来ており、更に摩擦・側圧係数の差を加味すると低摺動となることが判る。
Table5

バルカー技術誌

Summer 2014
No.27

各種形状の FEA 検証結果
複合製品

線径φ5.7 相当

LFR SEAL®
接触力［ N/mm ］

単一材料製品Oリング

Xリング

圧力 0MPa

2.2

4.8

4.8

圧力 7MPa

23.9

34.9

37.4

圧力 14MPa

44.6

65.6

76.0

5. おわりに
Figure8

圧縮量とラジカルによる重量減少率

本報の「複合化技術」と「形状設計技術」の活用により、

4-2）回転機器向け複合製品【名称：LFR SEAL 】®

従来のエラストマー単一材料では実現出来なかった様々な®

回転機器向け複合製品であるLFR SEAL の要求機能

機能の複合化が可能となる。また、一例として紹介した（①シール性、②低摺動性）
についての性能評価結果を次VICTRA®-ERやLFR SEAL®においては、今まで実現する項に示す。

ことが困難とされてきた機能を両立することが出来た。
今後もあらゆる産業分野で求められる様々な機能について

4-2-1）
シール性も「複合化技術」と「形状設計技術」において差別的機能のシール性は走行距離1000km時における作動油のリーク量両立が実現可能であると考える。

を耐久試験により評価した。耐久試験のリーク量をTable4に示す。

6. 参考文献LFR SEAL® のリーク量は、JIS B 8354：1992「複動油圧シリンダ」に規定される最もリーク量の少ないA 種よりも1/10

1）中川 一平，バルカー技術誌，No.22，2-6（2012）

以下の優れたシール性能であることが判る。

2）南 暢，永野 晃広，バルカー技術誌，No.21，11-14（2011）（abstract）

Elastomer seals such as JIS deﬁned O-rings are used for ﬂuid leak prevention in a wide range of industries, often playing
a vital role in determining equipment performance. Seal performance therefore must continually improve to meet theincreasing demands of intricate equipment.
That being said, conventional elastomer seals are often made of a single material (such as NBR), and improving solely
through material properties can be limiting. By combining elastomers with other materials, properties and performance
which were previously difﬁcult to achieve with single elastomer materials has become possible.
In this article we introduce these hybrid seals for improved performance, along with the technology behind combining
different materials and custom conﬁguration designs.
5

技術論文

1-1）hybrid Item for Semiconductor Manufacturing Equipment【Name：VICTRA®-ER】⑴ Vacuum Sealing⑵ Radical Resistance1-2）hybrid Item for Rotating Machines【Name：LFR SEAL®】⑴ Sealing Performance⑵ Sliding Properties
Keywords:
hybrid, VICTRA®-ER, vacuum sealing, radical resistance, coexistence, LFR SEAL®, sealing performance, sliding properties（摘要）JIS规格规定的O型橡胶圈等密封件，是以防止气体和液体的泄漏为目的，在各种产业中很广泛地被利用，对影响机械的性能
特别是近年来，对机械的性能的要求逐渐提高，提高密封件的密封性能成为必需条件。
但是，一般的弹性体橡胶密封件，比如说像由NBR单一材料组成的密封件，只是对材料特性进行改良的话，对密封性能的提高会有一定的限制。
所以，对于由弹性体橡胶单一材料实现困难的性能，希望通过弹性体和各种材料的复合化来实现。
这片文章当中，介绍了通过复合化技术制成具有优异性能的密封件产品的一个例子，同时也介绍了为了实现在弹性橡胶体单Summer 2014

一材料中难以共存的性能而采用的「复合化技术」与「形状设计技术」。
1-1） 适用于半导体制造装置的复合型密封件制品【名称：VICTRA®-ER】⑴真空密封性⑵耐离子基特性

使两种不易共存的性质兼备

1-2） 适用于回转机械用的复合型密封件制品【名称：LFR SEAL®】
⑴密封性
⑵耐滑动性

No.27

使两种不易共存的性质兼备关键词：复合型密封件，VICTRA®-ER，真空密封性，耐离子基特性，共存，LFR SEAL®，密封性,耐滑动性

吉田 延博
シール開発部

永野 晃広
開発グループバルカー技術誌

起到了很大的作用。

シール開発部

開発グループ6

放射線遮蔽シートの開発

放射線遮蔽シートの開発

1. はじめに科学技術が進歩するに従い、持続可能な発展を目指してバルカー技術誌

いくために、現在では特に環境、健康が人々の注目を浴びてきている。東日本大震災以降は、その中でも特に放射線の危険性がはっきりと認知されつつあり、有効に防ぐ手段について、関心が寄せられている。
放射線としてはα線、β線、γ線、X 線などがある。その中でも、γ線とX線の透過性が高く、公衆被曝で問題となる。こ２- １）材料選定
材料を選定する上で、放射線遮蔽に効果があり、毒性がなく、入手し易い安価なBaSO4 原料に着目した。
Baは大きな原子量を有し、放射線を比較的良く吸収できる。また、その化合物であるBaSO4 は安価で入手しやすく、
水とエステル類に溶けない。そして毒性も無く、医療分野では広く使われている。

Summer 2014

れらの放射線は主に電磁設備（医療用検査設備、工業用

本開発品はBaSO4を主原料とし、性能差を比較するため

特殊処理設備など）の周辺、核原料（燃料）、より発生していにCe、Biの金属酸化物であるCeO2 、Bi2O3も検討した。そる。これらの放射線を遮蔽するために、適切な材料を選定

れぞれの原料の原子量と密度をTable1に示す。

し、放射線の影響を最小限に抑えることが必要とされる。
現在、最も有効かつ汎用的な放射線遮蔽材料とされているのはPbである。ただし、Pbは比重が大きく、厚い場合は

No.27

2. 開発品の特徴

折り畳みにくいなどの欠点がある。また、Pbは有害性重金属元素であり、製造中及び製品として使用される過程において、環境や人の健康に悪影響を及ぼすことがある。最近では、このような有害性のない、重金属化合物（BaSO4 など）を主原料とした遮蔽シートがPbフリーをPRすることで市場展開を始めている。
そこで、当社では、ふっ素樹脂をバインダーとしたシート成１）

Table1

放射線遮蔽材料の比較

材料名

原子量

密度（g/cc）

BaSO4

137

4.5

CeO2

140

7.1

Bi2O3

209

8.9

Pb

207

11.3

２- ２）開発品の形態
当社が開発したBaSO4 遮蔽シートはふっ素樹脂２）をバイン
ダーとして使用しており、厚みによってロール状と板状の二つ形技術 を活かし、BaSO4 などの有害性の無い重金属化合の形態がある。具体的な寸法をTable2に、外観をFigure1

物を主原料とする柔軟な放射線遮蔽シートを開発した。このに示す。

遮蔽シートは以下の特徴を有している。
a. Pbフリー
b. 柔軟性c. 主原料の高充填化による優れた性能
また、応用可能分野として下記を想定している。
a. 医療用電磁放射検出設備、研究設備の周辺保護
b. 放射性廃棄物の保護処理

7

Table2

放射線遮蔽シートの形態

BaSO4
遮蔽シート

厚み
（mm）

標準サイズ
（mm×mm）⑴

ロール状

< 1.5

400*〜

板状

1.5 ～ 5.0

400×400

密度（g/cc）
2.8±0.3

注⑴ ロ
 ール状品の標準幅は400mmで、最大は800mmまで製作可能。
板状品は最大幅 800mm、最大長さ1000mmまで製作可能。

技術論文

Figure1

外観写真２- ３）遮蔽効果測定結果一覧
透過性の高いX 線とγ線を用いて、開発品、及び他社製

Figure2

充填材別密度とγ遮蔽率比較

Figure3

充填材別密度とX 遮蔽率比較

バルカー技術誌のBaSO4 遮蔽シートの遮蔽効果を測定した結果をTable3に示す。
Table3種類

遮蔽効果測定結果一覧

X 線 mmPb ⑴ X 線 mmPb ⑴γ線遮蔽率⑵
100kv
400kv

充填率

密度
（g/cc）

0.21

0.07

2.4%

87%（BaSO4）

2.8

0.19

0.07

2.2%

不明

3.0

Pb 板

1.00

1.00

8.0%

100%

11.3

Summer 2014

開発品
他社品

注⑴ X 線の遮蔽率は2 種類の電圧での単位厚み (mm)の鉛当量で表示している。
⑵ γ線の遮蔽率は単位厚み（mm）の遮蔽率になっている。
※測定機関：東京都立産業技術研究センター

Table3 からX 線及びγ線の遮蔽効果は、他社品と比較して約 10％高いことが分かった。

No.27

３- ２）遮蔽効果の厚み依存性

3. 考察
３- １）遮蔽効果と充填材及び密度との関係

主原料、厚みを変えた開発品のγ線遮蔽率を比較し、想定される遮蔽効果を発揮することができるかどうかを確認した結果をFigure4に示す。

遮蔽効果は遮蔽材料の選択に大きく依存する。理論上、放射線遮蔽シートの遮蔽効果は遮蔽材料自体の性能と相関関係となっており、原子量が大きい材料の方が遮蔽効果が高い。各材料で作った遮蔽シートの密度と遮蔽率をFigure2，３に示す。
Figure2，3 から、Bi、Ceなどの密度の高い金属化合物
遮蔽シートの遮蔽効果はBaシートより優れており、原因としては材料の比重と充填率（密度）によるものと考えられる。
一方、Bi2O3とCeO2 は価格が高く、原産地の輸出規制な
どの懸念点があり、現段階では当社は主原料では用いていない。

Figure4 シートの厚みとγ線遮蔽率

開発品はBaSO4 などの重金属化合物を主原料とし、ふっ素樹脂をバインダーとしてシート状に成形している。このため、主原料の分散性の影響を受けてγ線遮蔽効果が大きく
8

放射線遮蔽シートの開発低下したり、ばらつきが大きくなることが懸念されたが、遮蔽◦高充填化することで他社同類品と比較して遮蔽効果が効果は厚みとほぼ線形的関係を示し、予想通りの結果となっ高い。

た。これらの結果から、先に述べた応用分野へも適用可能

BaSO4 遮蔽シートの遮蔽効果を実測し、単位体積あたりのと考え、現在既にサンプルワークを開始している。

BaSO4 充填量との相関が見られた。従って、当社の放射線遮蔽シートは、顧客ニーズに合わせてフレキシブルに適切な形態にすることができる。このため、使用する顧客の設計、施

4. おわりに

工自由度を向上させた製品を提供することが可能と考える。

環境というキーワードの中で、特に人々の健康に直結する
放射線の取り扱いが注目されている。当社ではこのような市

5. 参考文献

場状況に対応し、既存技術を応用して、放射線遮蔽シートを開発した。このシートは下記の特徴を有している：

1）林 道直、杉谷 徹、浅野 善敬、バルカー技術誌、No.3,◦ BaSO4を主原料としており、Pbなどの有害性重金属成

1-5（2002）

バルカー技術誌2）里川 孝臣、ふっ素樹脂ハンドブック、日刊工業新聞社、分を一切含んでいない。

3 -12（1990）◦バインダーとしてふっ素樹脂を用い、シートは柔軟性と強度を持つ。
（abstract）

A radioactive ray shielding sheet is developed based on the existing sheeting technique, that uses ﬂuororesin as a binder.
The main functional components of this sheet are metallic compounds such as Ba, Ce, and Bi, with ﬂuororesin used as a

Summer 2014

binder. Advantages of this application include being Pb-free, ﬂexible, and high shielding. The shielding data of this sheet
is comparable with Pb and other similar products of other companies with the same X ray and γ ray radiation conditions.
Furthermore, many sheet samples made with several metallic compounds are used to express the relationships between
the shielding performance and several factors such as main materials, density of sheets, and thickness of sheets.
Keywords:

No.27

radioactive ray shielding, Ba, Pb-free, ﬂuororesin（摘要）
应用既有的氟树脂粘合成型技术，开发了一种放射线遮蔽膜材。该膜材以Ba、Ce、Bi金属的化合物为主要遮蔽成分，以氟树脂作为粘合剂，具有无铅、柔软、高遮蔽性的特征。给出了开发品种在X射线、γ射线下的遮蔽效果，以及与Pb板、其它公司
同类品的比较。揭示了不同金属化合物试作品的遮蔽效果，与所用材料、膜材密度、膜材厚度这几个因素的关系。
关键词：放射线遮蔽、Ba、无铅、氟树脂

汪漠

張毅

能勢 正章

研究開発部
中国総合研究所
中国メンブレン研究所

研究開発部
中国総合研究所
中国メンブレン研究所

環境関連事業部
メンブレン開発部

9技術論文

環境にやさしいふっ素樹脂表面処理技術
アドバンスト フロン テクノロジーズ有限公司
２- １）ナフタレン法の特徴

1. はじめに①反応速度が遅いため、生産速度は遅くなるが、色調は安アドバンスト フロン テクノロジーズ有限公司
（以下、
AFT社

定しやすい。
②使用薬品は有機化合物のため比較的高価であるが、アン品有限公司（以下、SHVと略す）と、イタリアのふっ素樹脂成

モニアと比較すると、品質の経時的変化は安定している

形メーカーであるガニフロン社（以下、GＦ社と略す）との合弁

ため、長期の保管が可能である。

会社である。

③常温で扱えるため、作業が容易である。

ＧＦ社が、イタリアで展開しているＰＴＦＥの表面処理技術を提供し、上海でふっ素樹脂製品を生産しているＳＨＶが、て、中国上海にてＰＴＦＥの表面処理加工を実現させた会社⑤特殊接着用途ではアンモニア法に劣る部分がある。
一般の接着では差異は無い。
Figure1に処理見本、Figure2に処理ライン概略を示す。

である。
ふっ素樹脂の表面処理技術自体は、決して新しい技術ではなく当社においても、液体アンモニア＋金属ナトリウム溶液

Summer 2014

原反材料の提供、工場の提供、生産オペレーションを担当し④溶媒は再生（蒸留）可能である。

バルカー技術誌と略す）
は、当社の子会社である上海バルカーふっ素樹脂製を使用した表面処理製品を約 40 年にわたり供給してきた。
（一般にアンモニア法と呼ばれる）

No.27

今回、AFT 社にて実施する表面処理はナフタレン＋金属
ナトリウム＋ジグリム溶液を用いて実施する。
（一般にナフタレン法と呼ばれる）
本両法は化学反応を利用することから、化学的処理法＝
Figure1 エッチングフィルム

ケミカルエッチングと呼ばれている。

2. 製品・製法の特徴
以前に当社にて実施していたアンモニア法と、今回 AFT社にて実施するナフタレン法の優劣をイメージで表すと、Table1となる。各々の技術詳細については割愛する。
Table1Figure2

処理法比較

処理ライン
（概略）

項目

ナフタレン法アンモニア法

生産性

△

◎

薬品価格

△

○

ナフタレン法においても多量の溶媒・洗浄水を必要とする。

付帯設備

△

△

この中で環境負荷を最小限にとどめるための処置について

産廃処理

○

△

紹介する。

性能

◎

◎

２- ２）ナフタレン法による環境負荷低減策

10

環境にやさしいふっ素樹脂表面処理技術

アドバンスト フロン テクノロジーズ有限公司

力指数が多く用いられている。当社および AFT 社でもこの①排気処理
ジグリム及びナフタレンの蒸気は排気装置と活性炭フィ方法を用いている。
濡れ張力指数の保証値は４５ｍＮ／ｍである。

ルターにより捕集洗浄され法規制値以下で排出される。

ただし、ケミカルエッチングの弱点である耐候性と保管性②廃液処理の面から、遮光・常温保管で６ヶ月以内となっている。

使用済み処理液及び洗浄用溶媒は、蒸留操作により製作範囲は回収され洗浄用溶媒として再利用される。回収率は

厚み：０．
０５～５ｍｍ

９５％程度である。

幅 ：～１５００ｍｍ

 少量の蒸留残渣（ふっ化ナトリウムなど）
は、産業廃棄物となる。この場合も厚み幅の組み合わせで対応できない場合として処理業者に引き渡される。

もあるので、製作にあたり事前のサイズ確認が必要である。

③排水処理

性能確認試験の一例を表 Table2に示す。

 大量に使用される洗浄水は、処理プラントにより処理される。

バルカー技術誌

 このため、排出されるのは少量の濃縮水のみである。

Table2

使用水量の３％程度に低減されている。９７％は洗浄水

試験項目として再利用される。

測定方法

特性試験
AFT 社製品
当社日本製品（アンモニア処理）（ナフタレン処理）

濡れ張力試験 JIS K 6768-（45mN/m 以上）

合格

11.82
明度 Y
〜 17.82
色差計0.3696
色彩
CR-200
色度 x〜 0.3778（MINOLTA）
0.3574
色度 y〜 3627
ゴム系接着剤−180 度剥離
55 〜 132
接着剥離試験
（N/cm）（Av.79.1）

 以上の対策により、産業廃棄物排出量の低減と環境負荷の低減を行っている。Figure3に産廃処理イメージを示す。

合格

Summer 201415.79
〜 16.46
0.3566〜0.3582
0.3468〜 0.3482
57 〜 105（Av.73.7）

4. おわりに
本製品は、昨年度より製造販売を開始したばかりである。
これまで、当社のアンモニア処理製品をご愛顧いただいてき

No.27

たお客さまに向けて更なるＰＲを推進していきたい。
Figure3

一部ゴム製品との加硫接着を実施されているお客さまに産廃処理イメージ

ついては加硫剤の見直しなど必要となるケースも推定されるが、大多数の接着剤使用のお客さまに対しては、十分ご満

3. 製品仕様・製作範囲

足いただける製品であると自負している。

製品の表面接着性を簡便に測定する方法として、濡れ張（abstract）
This surface treatment is a process for carrying out property modification of the surface of PTFE, which gives it
adhesiveness. Recycling processes are repeatedly conducted to treatment liquid and washing solvent realizing decrease ofwaste material.
Keywords:
property modiﬁcation of the surface of PTFE
（摘要）
本表面处理改变了PTFE的表面性质，使其具有粘性。
反复再利用处理液及清洗用溶剂，实现了废弃物的减少。
11

技術論文

关键词：
改变了PTFE的表面性质

富安 利光
機能樹脂事業部 中国機能樹脂技術センター

バルカー技術誌

Summer 2014
No.27

12

充填材入り高機能シートガスケットを中芯とした複合化製品 ふっ素樹脂ジャケットガスケット No.N7030（F）

充填材入り高機能シートガスケットを中芯とした複合化製品
ふっ素樹脂ジャケットガスケットNo.N7030（F）

バルカー技術誌

Summer 2014
No.27

1. はじめにスによる中芯劣化が問題とされていた。本製品は、PTFEを

ふっ素樹脂ジャケットガスケットは接液部がPTFEで構成さ

PTFEジャケットを浸透した塩素ガス、臭素ガスによる劣化を

主 成 分とする高 機 能シートガスケットを中芯とするため、れるため耐薬品性に優れ、薬液ラインなどに幅広く使用され防ぎ、長期安全性が向上した。

ている製品である。更に、低面圧シール性に優れるため、低レーティング配管や締付けが困難な個所に施工しやすい特徴も併せ持つ。

3-2）高温での増締めが可能
ゴム成分を含むジョイントシートは100℃以上の高温条件でしかしながら、塩素ガス、臭素ガスに使用した場合、流体硬化劣化するという問題がある。ゴム成分を含まない高機能が PTFEジャケットに浸透した後、中芯であるジョイントシート

シートガスケットを中芯にすることで、高温硬化劣化を解消す

を劣化させるという問題がある。このような中芯劣化は漏れをることができ、従来品では回避されていた増締めを行うこと引き起こす危険性がある。そこで、上記問題に対応した「よが可能となった。

り安全性の高いふっ素樹脂ジャケットガスケット No.N7030（F）」を開発したので紹介する。

3-3）取り扱い性の向上
中芯とPTFEジャケットを熱圧着しているため、ガスケット装

2. 構成

着時にPTFEジャケットがめくれる装着ミスを軽減できる。

本製品は、PTFEを主成分とする高機能シートガスケット

3-4）毒性ガスへの適用（No.GF300、No.SF300など）とPTFEジャケットを熱圧着さ高機能シートガスケットは低面圧シール性への懸念によりせた製品である（Figure1）。両者の複合化により、低面圧

一酸化炭素などの毒性の高いガスへの推奨を控えていた。

シール性と塩素ガス、臭素ガスへの耐性を両立させることが本製品はシール部にPTFEジャケットを配しているため、ガス可能となった。

シール時においても安定したシール性能を発揮し、毒性ガスへの適用が可能となった。

4. 使用用途
電解プラントのライン（塩素ガス、臭素ガス）やその他化学
プラントの薬液ライン、ガスライン、半導体向け配管、食品向け配管などに適用する。
Figure1

No.N7030（F）
の構成

3. 特長
3-1）長期安全性の向上
ジョイントシートを中芯とした従来品は、塩素ガス、臭素ガ
135. 製品仕様
標準寸法をTable1に示す。

製品の紹介Table1
製品寸法

製品厚さ
（mm）

口径

におけるすべりを防止し、フローを抑制することができた。

1.9, 2.4～ 300A

Figure3に熱圧着していないサンプルとNo.N7030（F）
の熱

ジャケット

中芯

サイクル負荷後の外観を示す（7-3 項の熱サイクルシール性

0.2

1.5, 2.0

評価後の状態）。熱圧着していないサンプルは内径側へジャ

製品構成
厚さ
（mm）
注⑴

た。今回、両者を熱圧着することで、ジャケットと中芯の界面製作可能寸法⑴

ケットが大きくフローしているが、No.N7030（F）のフローはわ

標準外で厚さ0.4mmは対応可能ずかである。

6. 使用可能範囲・設計資料
使用可能な温度・圧力範囲をTable2 およびFigure2に示す。推奨締付面圧および m、y 値をTable3, 4に示す。
Table2
温度 （℃）

圧力 （MPa）−100 ～ 200

2.0

バルカー技術誌

備考

温度・圧力範囲

温度と圧力は、それぞれ個別の使用限界を表している。

Figure3

熱サイクル後の外観

常温ガスシール性をFigure4に示す。No.N7030（F）
は従来品に勝る常温ガスシール性を有している。さらに、ふっ素
樹脂ジャケットガスケットの特性の一つである低面圧シール性

Summer 20147-2）常温ガスシール性については、本製品は面圧10MPaで十分なシール性を発揮
し、従来品と同様に低面圧シール性に優れている。そのたFigure2
備考

PTFEジャケットガスケットの温度圧力レーティング

可燃性ガス、毒性ガスに対する使用可能範囲を示している。

Table3

充分に満足するシール性を有している。

推奨締付面圧7-3）熱サイクルシール性

推奨締付面圧（MPa）
液体ガス

熱サイクルシール性評価結果をTable5に示す。No.N7030

15.0

20.0

（F）
は中芯が PTFEを主成分とするため高温での面圧低下

備 考1

 付面圧は、内部流体圧力によるエンドフォースが考慮されていない、一般
締的な条件で必要な面圧である。
2 ガスケットの接触面積に対する面圧である。

Table4

備考

め、No.N7030（F）
は毒性ガスに対しても、漏洩管理基準をが懸念された。しかし、No.N7030（F）
は熱サイクルが負荷される環境でも面圧低下が少なく、No.N7030（S）と同等の熱サイクルシール性を維持することができる。

m, y 値ｍｙ （N/mm2）

3.5

14.7

m, y 値はJIS B 2206に定める、ふっ素樹脂製ガスケットの値が適用できる。

7-4）耐圧壊性
No.N7030（F）
は従来品と比較して耐圧壊性に優れており、面圧200MPaを負荷してもPTFEジャケットの変形や中芯

7. 特性評価の割れは確認されなかった（Figure5）。

7-1）耐フロー性
本製品を開発するにあたり、PTFEで構成されるジャケット
および中芯である高機能シートガスケットのフローが懸念され
14

No.27

充填材入り高機能シートガスケットを中芯とした複合化製品 ふっ素樹脂ジャケットガスケット No.N7030（F）

バルカー技術誌

Figure4

Summer 2014

Table5

加熱サイクル

３サイクル後常温ガスシール性

熱サイクルシール性評価
評価条件
試料寸法
： JIS 10K 50A
加熱条件： 200℃×48h×3cycles
締付け： 面圧 20MPa 相当のボルト締め流体： 窒素ガス
シール試験方法 ： 水没法
シール判定基準 ： 1.7×10 −4  Pa・m3/s 未満

シール可能内圧（MPa）
No.N7030（F）

No.N7030（S）

2.0

2.0

No.27

Figure5

耐圧壊性

8. おわりになった。その結果、低面圧シール性と塩素ガス、臭素ガスへ

今回紹介したふっ素樹脂ジャケットガスケットNo.N7030

る長期安全性が向上した。また、硬化劣化を解消したととも（F）
は、PTFEジャケットとPTFEを主成分とする高機能シーに取り扱い性も格段に向上し、より安全性の高い製品を開発

トガスケットを熱圧着させることで、両者の複合化が可能とできたと考える。

15の耐性の両立が達成され、塩素ガス、臭素ガスラインにおけ製品の紹介（abstract）
The new product No.N7030 (F) replaces the existing core material with a high performance gasket composed mainlyof PTFE. The new core material has excellent chemical resistance against corrosive gas.
Keywords:
Chemical resistance, low contact pressure sealing properties, PTFE, corrosive service ﬂuids（摘要）
氟树脂包覆垫片是一种耐药品性优秀且低面压下的密封性优秀的产品。以往作为其中芯材主要使用密封压缩板，当用于氯气以及溴气等腐蚀性流体时，就会引起中芯材劣化，存在泄漏风险。
开发品No.N7030 (F)是由PTFE包覆层与以PTFE为主体的高机能板材垫片构成，

バルカー技術誌

因此既可以用于腐蚀性流体，又兼备了低面压下的密封性能。
关键词：
耐药品性、低面压下的密封性、PTFE、腐蚀性流体

Summer 2014伊藤 菜央子シール開発部

開発グループ

No.27

16

水空気マグネシウム電池

水空気マグネシウム電池

置されている電池回収ボックスで回収され、ニカド電池、ニッ

1. はじめにケル水素電池、リチウムイオン電池などの充電式電池は、法

地球温暖化防止、再生エネルギー、環境問題など、世界

バルカー技術誌

Summer 2014
No.27

的なエネルギーの有効活用と環境問題を背景に省エネ社会への転換が求められている。

律で回収・リサイクルが義務づけられている。
一方、水空気マグネシウム電池の電解液は塩水であり、当社で製造する機能膜の構成材料は、活性炭・カーボンブ

当社では工場やオフィス向けに販売活動を展開している

ラック・ふっ素樹脂ディスパージョンであり環境負荷物質は極「エコ照明」商品に加え、コンシュマー市場へ「水空気マグネ

めて少ない。マグネシウム合金に塩水を加えると、塩水中のシウム電池」
を日本協能電子株式会社（本社：東京都大田区

酸素と反応し白濁した水酸化マグネシウムが生成されるが、

大森本町２－７－１７）と共同開発した。

水酸化マグネシウムは食品添加物としても利用される安全な本報では、水空気マグネシウム電池の特徴及びそのシス物質（にがり成分）
であり、ご家庭での排水処理可能である。

テムを搭載した共同開発商品「アクパシリーズ、LEDランプ」

また、燃料となるマグネシウム合金は、塩水中に位置しておりについて紹介する。

発火危険度は非常に少ない（Figure2）。

2. 特徴
２- １）発電のしくみ

Figure1

発電のイメージ

水空気マグネシウム電池は、燃料電池の一種である。負極にマグネシウム合金を使用し、空気中の酸素を取り入れる

Figure2

蓄電池の環境負荷と発火危険度２- ３）長寿命・長期保管可能

正極に当社で開発・製造している機能膜を配置する。このここでいう寿命は、いわゆるサイクル寿命ではなく、電池内機能膜は、気体透過性を有し、導電性と液体シール性能を部にエネルギーを蓄えたまま、どの程度の時間、保管できる兼ね備える。電解液は塩水を使用する。

かという保管寿命について述べる。水空気マグネシウム電池
は、携帯電話などに使用されているリチウムイオン電池のよう

２- ２）環境にやさしく安全に充電はできず、いったん電解液を入れたら使い切る電池で一般的に使用されている電池と比較し水空気マグネシウ

あるが、一般的な乾電池やリチウムイオン電池は、自然放電

ム電池は、環境負荷物質や発火危険度は非常に少ない。

を起こすため保管時にエネルギー損失は避けられず、フル

アルカリ乾電池などは、市区町村や家電量販店などに設

充電でも数ヶ月で電力低下が生じる。しかし水空気マグネシ

17

製品の紹介ウム電池は、電解液を入れなければ２０年でも、５０年でも半永久に保管できる。この特徴は非常用電源として着目されている。東日本大震災時に、いざ懐中電灯を使用しようとした
時に、数時間しか使用できなかった実状は、電池の自然放電による電力低下、損失である。

3. 新開発商品

アクパシリーズ

今般、共同開発したアクパシリーズは、日本協能電子株式会社ブランドで販売開始する。アクパランプ２１０Ｗ、２１０Ｒ、
２５０の３種類は、ランタン型の照明商品でアウトドア、レジャー
用途及び防災グッズとしコンシュマー市場へ拡販する。

バルカー技術誌

連続点灯時間は、パワーバーと呼ばれる取替可能なマグ
ネシウム合金1 本当たりアクパランプ２１０W／Ｒで８０時間、ア
クパランプ２５０で１２０時間であり、スイッチON・ＯＦＦで点灯・消灯が可能である。
今後は、当社で開発・製造する機能膜コア技術の性能向Figure4 アクパ製品仕様

上で、ハンディーライト、スマホ充電機能付などの付加価値

水空気マグネシウム電池は、現在開発途上にある商品である。更なる研究開発を継続し、独創的な技術で、社会発展に貢献する「環境にやさしい商品」を創出する所存であ
る。

No.27

5. 参考文献
参考文献：日 本協能電子株式会社出展カタログ及び商品パッケージ。

LP-210W

LP-210R

Summer 2014

4. おわりに商品の開発を目指す。

LP-250Figure3 アクパシリーズ（abstract）
It is becoming necessary to make a transition to an energy-saving society in order to efficiently use energy on a global
level and to respond to environmental issues such as the prevention of global warming, the use of renewable energy,
and other environmental issues.
In response to these issues, we conduct sales of eco-lighting products for factories and offices and have jointly
developed a water air magnesium battery with Aqua Power System Japan for the consumer market.

Keywords:
Water air magnesium battery18

水空気マグネシウム電池（摘要）
防止全球气候变暖、再生能源、环境问题等是目前全世界所面临的难题。在这种背景下，需要有效利用能源，加快建设节能
型社会。
本公司在销售面向工厂以及办公室的“环保照明”商品的基础上，针对消费者市场与日本协能电子有限公司开展合作，共同
开发了“水空气镁电池”。
关键词：水空气镁电池バルカー技術誌

今井 将廣
環境関連事業部 メンブレン部

Summer 2014
No.27

19

製品の紹介

ＯＡ機器ロール被覆用 薄肉PFAチューブ

1. はじめに余儀なくされている。またこれらの生産現場には、「作業者の当社は、平成２年から平成 23 年迄の20 年間、「電子複写

常に存在している。

毒性物質吸引の可能性」や「低温火傷・爆発などの危険」
もて「ＰＦＡ薄肉チューブ」の内面に接着性を付与した製品を用いず、閉じこめられた空間で発生させる「プラズマ」によ「Ｎｏ.7ＢＧ1391／７ＢＧ1381」
シリーズを供給してきた。これら

りチューブ内面が改質され接着性が施される。この際に使用の製品群は、内面接着性付与方法として「液体アンモニアされるものは、「プラズマ」発生部分に用いる極微量の希ガス法」と呼ばれるケミカルエッチングを用いており、「接着特性がのみであり、毒性のある物質はまったく用いず、また付帯設

非常に良い（耐高温接着特性・接着剤選択肢が多いなど）」

備的としても大きな回収・除去設備などを必要とせず、またとの市場からの評価を受けていた（平成 23 年に同製品の販内部洗浄も必要でないために、消費する様々な資源もほとん

売権譲渡のため、現在は取り扱い無し）。

ど発生しないのが大きな特徴である。

しかし、接着性については高い評価を受けていた反面、生産コストの高さ（液体アンモニア廃液処理費用・歩留りの悪２- ２）連続内面接着性付与

さなど）から、市場での「低コスト化」に対応していくには限界

ケミカルエッチングによる接着性付与方式は、まず押出成があることから、対応できる対象市場が中～高速機と呼ばれ形された後、巻き取られたチューブを繰り出し、定尺にカットる領域での使用にとどまっていた。

し、内部エッチングを施こすために「液溜りムラ」や「端尺部そこで、「Ｎｏ.7ＢＧ137ＲドライエッチＰＦＡ薄肉内面接着性
付与チューブ」通称「プラズマ処理チューブ」
として２年前に上市した新しい製品は、接着性（方法・耐久限度）において分」が無駄となるため、製品取得率が低くなり製品本体価格の上昇を招いている。
これに対し、本製品は、「チューブの押出成形」と同時に連「液体アンモニア法」に若干及ばないため、使用範囲が限定続で施され、そのまま連続して巻き取りされるという特徴を持されるものの、市場が求める「低コスト化」に対応できる製品つ。本処理は、電極から等距離を走行するチューブ内面にであることから、詳細を下記に紹介する（以下、本製品）。

均等に施されるため、部分的なムラや未処理部分が存在しないことも大きな特徴である。

2. 製品（接着性付与方法）の特徴
従来主流であった「ケミカルエッチング」と「ドライエッチ（プ
ラズマ処理）」の違いと優位にある点を下記に述べる。

このように、生産開始後から終了迄のほとんど全てが製品となるため歩留まりも良く、またカット・選別などの工程を排除（顧客との調整が必要）
出来るため、従来の中間材
（定尺カッ
ト品在庫）
に対する間接費の発生（計数・検査・袋詰め）
がな
く、低価格で顧客に提供することが可能となる。物流コストも２- １）環境に優しい、クリーンな工程
一般的にチューブ内面への接着性付与は、多くが薬液を従来の「カット品数量固定」に比較して嵩張らず安価で済むのも特徴の一つである。

用い（ケミカルエッチング）ており、その使用される薬液から排気ガスや内部洗浄用有機溶媒・水などが多く発生し、環境

２- ３）接着性付与面の特徴

対策としてそれら物質の回収・除去に大がかりな付帯設備や

２- ３- １）長所：処理効果保持期間が長期

多額のランニング費用が必要とされ、製品価格の高止まりを

ケミカルエッチングによる接着性の付与は、ふっ素樹脂か
20

Summer 2014

それに対し、本製品における内面接着性付与方式は薬液

バルカー技術誌

機・レーザープリンターの定着部加圧用ローラー被覆用」
とし

No.27

OA 機器ロール被覆用 薄肉 PFA チューブ

らふっ素を切断した位置に官能基を付加することにより行わまた、現行品に加え、開発終了した「折り目緩和品（Ｎｏ.7れる。このような接着性付与面は接着剤（溶媒）との相性がよＢＧ136Ｒ」
も、生産体制が整い次第上市が可能な状況であく、付加した官能基の種類によっては強固な接着（主に耐熱り、今までの「加圧用ローラー被覆用」に加え、各セットメー性）を示すことが知られている。

カーの「定着用ベルト・ローラー被覆用」への展開も考えられ

しかし、このような接着性付与面は外気・日光などにさらさる。

れたり（輸送中の状態や保管状況など）した場合に劣化（官
能基の脱離による）などが経時的に進んでいき、処理効果低下が発生する。
それに対し本製品は、物理的に「細かな凹凸」
をチューブ内部に形成することを特徴としており、経時的に変化しないことから、リールに巻いた状態で外力が掛からなければ、処理効果が低下することはない。

バルカー技術誌

これはケミカルエッチング品では不可避である「効果保証期限問題」がなくなることを意味し、輸送・保管時に要求される環境や条件も大きく緩和されることになる。
２- ３- ２）短所：使用される接着剤・接着方法に制限が多い
ケミカルエッチング品の接着効果が接着剤との「共有結Summer 2014

合」や「水素結合」が基本であるのに対し、本製品は細かい

Figure1

被覆したロール
（上）
とチューブ
（下）

凹凸による
「物理的アンカー効果」がほとんどを占めている。
このため、接着効果の発揮には圧力が必要であり、ロール
被覆の用途に限って言えば「注型」
タイプの成型方法（膨張圧力）が必要とされる。使用する接着剤についても細かな凹
凸に充分馴染むような「低粘度」のサラサラしたものが適して

No.27

いると言える。

Figure2

巻き取りされたリール状態

3. 製品仕様・チューブ構成
本製品で使用される原料は「ＰＦＡ単体」「導電性ＰＦＡ」の２種類で、どちらも連続処理に対応している。現在対応可
能な寸法は、「外径：φ17～29」「肉厚：18～50μm」である。
ただし、連続処理機構の特性上、全ての組合せが対応可能ではなく、外径と肉厚の組合せは限定されている（要応談）。

4. おわりに
本製品は、上市後２年を経過しているが、対象市場は「電子複写機・レーザープリンターの定着部加圧用ローラー被覆用」にほとんど限定されているのが現状である。しかし、未だ対象市場のほとんどが「ケミカルエッチング」による接着性付与品であり、今後は「環境対策・低コスト対応」への必要性から本製品への置き換えが期待される。
21

Figure3

梱包形態
（輸出用）

製品の紹介（abstract）
Mainly used for roller cover applications in printing and copying equipment.
A new plasma etching method has been implemented to replace the conventional chemical method. It is anenvironmentally-friendly product with good cost performance.
Keywords:
roller cover, plasma etching method, good cost performance（摘要）
本产品使用在办公设备(电子印刷机)上，主要用于滚筒的包覆。
内表面粘接性处理从原来的化学腐蚀处理变更为等离子腐蚀处理。

バルカー技術誌

对环境没有污染、环保，且是低成本的商品。

关键词：滚筒的包覆、等离子腐蚀处理、低成本的商品

Summer 2014

佐伯 敦男
機能樹脂事業部 技術部 溶融樹脂チーム

No.27

22

夏号 No.27
Summer 20142014年7月１0日