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危険物事故
関連情報

ISSN 2433−8214

印刷インキ用樹脂製造設備において発生した火災
富士市消防本部 富士市中央消防署 予防担当第二参事補兼主幹 諸星 友康
１

はじめに
本事案は、印刷インキ用の樹脂を製造している危険物施設一般取扱所内で粉塵爆発が発生した火災事案で、出火原因として静電気によるものである。

２

会社概要
荒川化学工場株式会社富士工場
富士工場開設昭和３４年１２月

従１０５人（正社員８３人・協力会社社員２２人）

業

員

事 業 内 容製紙用薬品、印刷インキ用樹脂等製造・販売

敷 地 面 積４９，７０３㎡

敷

工場棟数

３４棟

危険物施設数

４８施設

製造所

３施設

６４４．７９倍

屋内貯蔵所

２施設

１８２．７０倍

屋外タンク貯蔵所

１５施設

３１７．４０倍地下タンク貯蔵所

２０施設

２，６２８．２５倍

８施設

１，３２６．５０倍

地内一般取扱所
３

倍数合計

５，０９９．６４倍

施設概要
発災した建物

荒川化学工業株式会社
富士工場

PR 工場

危険物施設

一般取扱所

設 置 許 可昭和５１年５月

取扱い危険物

第４類引火性液体類

取 扱 数 量６８，２０４ℓ

取 扱 倍 数４４．５７倍発災した荒川化学工業㈱富士工場 PR工場

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印刷インキ用樹脂製造設備において発生した火災

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事業概要（発災したPR工場）
溶融ロジン（松脂）に中間品（危険物第４類第２石油類）、及びポリオール等（危険物第４類第３石油類・非危険物）等を混ぜて反応させ、冷却・固化した後、塊状に粉砕して印刷インキ用の原料として袋詰め（４００kg から５００kg ごと）した物を出荷している。

５

火災概要
覚知時刻

平成２９年１２月１日（金） ８時２８分

火災鎮圧

平成２９年１２月１日（金）１２時１２分

鎮火時刻

平成２９年１２月１日（金）１４時０９分

出火場所

静岡県富士市厚原３６６番地の１
荒川化学工業株式会社富士工場

出動状況

PR 工場

消防署隊

２０台

６５人

消防団隊

６ヶ分団

８１人

浜松市消防局消防ヘリコプター １機
静岡県東部ドクターヘリ

１機

山梨県ドクターヘリ

１機

神奈川県ドクターヘリ

１機

自衛消防隊（荒川化学従業員）１０人程度
被害状況

物的被害

PR 工場は爆発により全壊、さらに火災により全焼した。
PR 工場を中心とする半径約２００ｍ範囲の建物、車両に被害が確認された。

人的被害

死者２人・負傷者

その他

JR 身延線

１３人（重症２人・中等症２人・軽症９人）

一部区間で運転休止

避難指示の範囲敷地境界から周囲１００ｍ

消火活動状況

発災時

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荒川化学工場株式会社 富士工場
周辺土地 配置図

JR

身延線

事務棟・品管室製造プラント倉 庫
ユーティリティ設備

西ロジン置き場（指定可燃物）

テント倉庫

指定可燃物倉庫

危険物製造所

南ロジン置き場（指定可燃物）

危険物一般取扱所
危険物屋内貯蔵所

危険物製造所

荒川化学工場株式会社 富士工場
６

配置図

発災した建物（ＰＲ工場）の製造状況について（１）
ＰＲ工場内で使用している原料（ロジン）について発災したＰＲ工場で製造している製品は「ロジン変性フェノール樹脂」でロジンやポリオール等で構成される樹脂（指定可燃物）である。
ロジンは松から取れる黄褐色の天然樹脂であり、ＰＲ工場内ではガムロジンとトール油ロジンを主として使用していた原料である。
ガムロジンは松の木から生松脂を採取、蒸留して得られる。
トール油ロジンはクラフトパルプ工場の廃液を蒸留で分けて得られる。
（２）ＰＲ工場で製造している主な製品について
製品

名：ロジン変性フェノール樹脂

引

火点：２８２℃

軟化点：１７４℃

溶

解性：水に不溶、トルエンやキシレンに可溶

危険有害反応：自己反応性なし

ロジン変性フェノール樹脂の代表的な化学式

ロジン変性フェノール樹脂の外観

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ＰＲ工場の「ロジン変性フェノール樹脂」製品工程（各階）について
ア

反応工程（４階）
４階の製造釜に溶融ロジンを投入し、２２０℃から２５０℃へ昇温させる。
さらに、ポリオールを投入し、２４０℃から２７０℃でエステル化反応を行う。

イ

ろ過工程（３階）
３階の製造釜の下のろ過設備に金網を取り付け後、製造釜の取り出し量を調整しながら、溶融状態の「ロジン変性フェノール樹脂」の取り出しを開始し、２階固化室の上段へ流しいれる。上段が一杯になったら、オーバーフローして下段に流れる。
ウ

固化工程・粗砕、解砕工程（２階）
固化室送風ブロアーと換気扇の運転を開始し、一晩空冷する。
固化室内の「ロジン変性フェノール樹脂」の温度が５０℃以下になったことを確認し、スコップを使用して「ロジン変性フェノール樹脂」をスクリューコンベア内に投入する。スクリューコンベア内で解砕されながら、１階のホッパーへ移送される。
エ

包装工程（１階）
包装作業に必要な準備を行い、作業員２名でホッパー排出口にフレキシブルコンテナバックを取付ける。
取付け後、台秤の表示を確認しながら製品「ロジン変性フェノール樹脂」をフレキシブルコンテナバックに充填する。

ＰＲ工場内で製造している製品「ロジン変性フェノール樹脂」の工程

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フレキシブルコンテナバック充填作業の状況
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火災原因について（１）出火箇所及び出火原因について
ＰＲ工場の外観やロジン変性フェノール樹脂の製品包装作業場所の設備状況及び関係者の供述、またこの付近にロジン変性フェノール樹脂の粉塵が堆積していたことなどから、ＰＲ工場１階北西側付近で粉塵爆発が発生し火災に至ったものと推定する。
包装作業場

ＰＲ工場 １階平面図12

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ISSN 2433−8214（２）粉塵爆発の発生要因について
粉塵爆発が発生した箇所から以下のいずれかの部分で静電気が発生した可能性がある。
ア

集塵機内部
集塵機の全体的な膨らみや内部の変形破損状況などから集塵機内部で静電気が発生した可能性がある。

イ

フレキシブルコンテナバック内製品であるロジン変性フェノール樹脂をフレキシブルコンテナバック（静電気災害防止タイプＣ）内に充填作業している際にフレキシブルコンテナバック内でコーン放電が発生した可能性がある。
コーン放電が発生している条件が満たされる場合以下のとおりである。
●粒径が比較的に大きい場合：粒径１ｍｍ以上●粉体の抵効率が大きい場合：１０10●粉体の質量比電荷が大きい：１μc ／㎏以上

Ω以上●充填流量が速い
静電気安全指針２００７
ウ

労働安全衛生総合研究所より作業員とホッパー間作業員の足元に粉塵が堆積した場合、作業員が絶縁状態になるような環境下の場合は静電気が帯電し、火花放電を発生する可能性がある。
以上のことから、静電気の発生要因について検討している。（現在、調査中である。）
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消防本部としての対応について（１）消防法措置命令
公共の安全の維持のため緊急の必要があると認められるため、消防法第１２条の３第１項に基づき、製造所等の緊急使用停止命令を発令した。
命 令 事 項：平成２９年１２月１日８時３４分以降、工場内全ての危険物施設の使用を停止する。
危険物施設等：敷地内危険物施設
製造所：３

全４８施設

屋外タンク貯蔵所：１５

屋内貯蔵所：２

地下タンク貯蔵所：２０

一般取扱所：８

命 令 理 由：事故の拡大及び再発を防止するため（２）危険物施設の臨時立入検査
実 施 期 間：平成２９年１２月２５日（月）から平成３０年３月２９日（木）まで
事 業 所 数：富士市内１０事業所
危 険 物 区 分：製造所（１９施設）
・一般取扱所（３９施設）
臨時立入検査の結果を考察すると、自主保安体制の仕組みを定めているにもかかわらず、実行されていないなどの指摘事項が多くみられた。
長年の習慣や慣例で行っていると、事業所の防災力の低下につながるおそれがあり、再度、事業所としての事故防止対策の見直しが必要であると思料される。
９

最後に重大な事故を発生させないためにも、消防職員として高度な知識や技術力を身につけることで適切な指導を行い事故再発防止に努めたいです。

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