DX
機械稼働管理システム

ms-Pro management

General catalog
総合カタログ

Total Solution
ms-Machine monitor
工程スケジューラ
＆進捗管理システム

受注案件進捗管理＆売上＆
納品管理システム

ms-President Partner

ms-Photo Manager

画像＆情報関連付け
一元管理
ファイリングシステム

ネットワーク管理
電子掲示板システム

ms-NEB Board

ms-MaintenanceChecker
関連資料一元管理システム

IoT or IT or DX???????????

設備・ライン保守点検＆検査
データデジタル
管理システムms-Auto Document
searcher
ユーザー様 オンリーワン
カスタマイズシステム

マシンソル IOT / IT システム
製造現場 ＩoＴ（可視化）
生産設備稼働管理
製品製造コスト
トレーサビリティー
人作業内容集計
生産設備メンテナンス

製造現場 ＩＴ（情報技術）
製造現場で簡単工程作成
工程進捗がリアルタイムに工程間在庫がリアルタイムに製品製造コストを明確に
ペーパーレス化に工場・製造現場管理・集計システム

ms-Machine monitor
工程スケジューラ＆進捗管理システム

ms-Pro management

事務・製造 IT（情報技術）

受注案件進捗管理＆売上・納品管理システム

受注＆納品管理
部品進捗管理
納期管理
納品書・請求書発行
各集計帳票出力

ms-President Partner

製造現場 IT（情報技術）
カレンダー形式表示画面
バーコード読み込み機能
写真・動画＆情報関連付け
複数条件からの検索＆閲覧機能
ドキュメント管理機能

事務・製造 IT（情報技術）
複数の表示画面を自由に選択
エクセル・ワード・パワポに対応
ＰＤＦ・「画像・動画」もＯＫ
掲示内容を６グループで管理可能
各掲示内容はネットワークで管理

保守点検 IT（情報技術）
点検作業はタブレットでらくらく点検
点検データはWiFiで管理PCへ転送
データ絞り込み検索機能が充実
データはCSV出力可能
修理・メンテ履歴管理 カスタムも可能

事務・製造 IT（情報技術）
直ぐにでも着手出来る製造現場DX
ペーパーレス化に大きく貢献
資料の自動検索＆自動収集
手元のタブレットやＰＣに自動収集
効率の良い資料収集で生産効率UP

ユーザー様仕様カスタムシステム
ユーザー様仕様でのカスタムシステム新規作成
基幹システムとの連携カスタム

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画像＆情報関連付け一元管理ファイリングシステム

ms-Photo Manager

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ネットワーク管理 電子掲示板システム

ms-NEB Board

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設備・ライン保守点検＆検査データデジタル管理システム

ms-MaintenanceChecker
アナログ管理から

デジタル管理へ関連資料一元管理システム

ms-Auto Document searcher

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図面・工程表・指示書・段取り表・関連動画 etc・・・

システムリプレース・カスタムシステム新規作成を多くの（カスタムシステム実績一部紹介） お客様からお受け致しております。
■ 試験機器データ自動取込システム（データ書き換え防止機能付）■ 入出庫管理＆在庫管理システム■ 金型管理（製品/機械との紐付・保管場所）・メンテナンス監視システム■ ユーザー様仕様 生産＆工程管理カスタムシステム■ 既設システムのリプレース（アクセス・VB/VBA ⇒ .NETにリプレース）

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こんな事を知りたい・行いたい！！こんな事で困っている・改善したい ‼ お客さまへ■ 機械稼働状況をリアルタイムで知りたい■ 他工場の状況もリアルタイムで知りたい■ 生産個数をリアルタイムで知りたい■ 日報を自動で作成したい（手動作成レス）■ 各部品の製造実工数（時間）を知りたい■ ＮＣデータの入出力も合わせて行いたい■ 機械が何故停止しているかの原因を知りたい■ 関連資料のペーパーレスを行いたい■ 各工程の段取り時間を把握したい■ 稼働状況からのメンテナンス管理を行いたい■ 製造現場で使える工程スケジューラが欲しい■ 工場外でもスケジュールを見たい■ 自動工程スケジュール・変更も簡単にしたい■ 他工場・他部門のスケジュールも知りたい■ 各製品の工程進捗をリアルタイムで知りたい■ 関連企業と工程スケジュールを共有したい■ 各機械の日別キャパをリアルタイムで知りたい■ 各製品の製造コストを明確に知りたい■ 上位の基幹システムと連携したい■ マシモニと連携したスケジューラーが欲しい■ 今は納品書・請求書が手書きまたはエクセルなどで ⇒（改善）納品・請求書を自動作成・出力出来ます■ 今は月ごとの売上集計を手動でまたはエクセルなどで ⇒（改善）自動集計・自動帳票作成・出力出来ます■ 今は取引先ごとの売上集計を手動でまたはエクセルなどで ⇒（改善）自動集計・自動帳票作成・出力出来ます■ 今は受注案件ごとの納期管理が正確に出来ていない ⇒（改善）各案件の納期の視える化管理を行えます■ 今は部品毎の工程・製造進捗が見えていない ⇒（改善）各部品の工程・製造進捗の見える化管理を行えます■ ファイル管理で使用する■ 金型製造履歴を管理■ 情報管理で使用する■ 設計変更・改造・修正履歴を管理■ 状況管理で使用する■ 図面やドキュメントを関連付けて管理■ 作業内容管理で使用する■ 各種金型保管場所を登録して管理■ トレーサビリティーで使用する■ 各資材の保管場所を登録して管理■ 掲示物のペパーレスを実現したい■ 掲示内容をリアルタイムに表示したい■ 「複数の表示画面を自由に選択」■ 「エクセル・ワード・パワーポイントにＰＤＦ「画像・動画」もＯＫ」■ 既設のPCをウエルカムボードでも使用したい■ 「ファイル自動スクロールもＯＫ」（自動切換え）■ 指示書を掲示板に遠隔で表示したい■ 「クライアントは親ＰＣからネットワークで操作可能」■マスタ関連①部署マスタ（表示名変更可能）②設置エリアマスタ（表示名変更可能）③設置室マスタ（表示名変更可能）④設備機械マスタ（表示名変更可能）⑤点検項目マスタ（表示名変更可能）⑥社員マスタ（表示名変更可能）■機能関連①各機械点検作業②点検履歴検索表示＆CSV出力③各設備点検実施履歴表示④各設備修理・メンテ等の履歴管理■ 複数のPCを遠隔で操作したい

必要な資料を自動検索し手元のタブレットやＰＣに自動収集
直ぐにでも着手出来る製造現場DXシステムです。 ファイル管理としてもご利用ください！！
■見たい時に、見たい資料が、直ぐ見れる

図面・工程表・指示書・段取り表・関連動画 etc・・・■見たい資料の自動検索＆自動収集

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■ペーパーレス化に大きく貢献

マシンソルはカスタムシステム新規作成・
システムリプレースを多くのお客様からお受け致しております。

（こんな理由でカスタムシステム新規作成をしたい）■ 自社の流れに沿ったカスタムシステムが欲しい■ エクセルで行っている作業をシステム化したい■ 自分たちが思うちょっとしたシステムが見つからない

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ms-Machine monitor

工場・製造現場管理・集計システム＜マシモニ＞＜最新のNC工作機から、汎用機械・ROBOT・プレス・専用機・産業機械 等＞
機械/装置メーカー・機種・年式の新旧を問わずあらゆる機械/装置稼働の見える化を実現します！
生産工場
稼働実績集計サーバ

DNCサーバ事務所
クライアントPC

アラーム情報メール自動配信
クライアントPC

稼働状況リアルタイム表示モニター

工場内大型モニター

汎用工作機械

PLC

電気接点接続三菱 ・オムロン
キーエンス 等

タブレット＆
バーコードリーダー
工作機械

パトライト

RS-232C

FANUC

OSP

MAZAK

MELDASTOSNUC

電気接点接続

NCデータ取得

FOCAS対応機

OSP-API対応機

MT Connect対応機

Custom-API
対応機

Open CNC対応機

最新の制御装置

旧式の制御装置＜ms-Machine monitorは、産業競争力強化法に基ずく先端設備として認定され事前登録済です＞（1）

マシモニの特徴＆豊富な接続方法と標準機能・各機械に合わせたベストの接続方法で接続致します。（接続方法が混在しても一元管理＆集計できます）
１．ＦＯＣＡＳⅠ・Ⅱ接続 （ファナック制御装置オープンＣＮＣに対応）
２．OSP-API接続 （オークマ制御装置オープンＣＮＣに対応）
３．ＭＴＣｏｎｎｅｃｔ接続 （ＭＴＣｏｎｎｅｃｔ オープンプロトコルに対応）
４．三菱CNC通信SW接続 （カスタムAPIプロトコルに対応）
５．東芝機械 （TOSNUC)オープンCNC
６．電気回路からの電気信号取得接続 （最適な信号を回路から判定します。 パトライトが無くても問題ありません）
７．シーケンサー（ＰＬＣ）からの取得接続 （あらゆるメーカー・機種に対応できます。混在でも問題ありません）
８．実行しているＮＣデータからの取得接続 （機械側にシリアルポートの付属が必要です）
９．人的作業の情報取得 バーコード・ＱＲコード・タブレット情報信号との接続❖ 機械との接続方法の調査・機械との接続は、全てマシンソルのエンジニアが行います。
【ＦＯＣＡＳ接続】 【ＭＴＣｏｎｎｅｃｔ接続】【OSP-API接続】 【カスタムAPI接続】【電気信号取得接続】【TONUCオープンCNC接続】【シーケンサー接続】【ＮＣデータ取得接続】

接続方法：集積装置

接続方法：ＬＡＮ接続

接続方法：取得装置

接続方法：ＬＡＮ接続

ＬＡＮ
ケーブル

ＬＡＮ
ケーブル

ＬＡＮ
ケーブル
接続
ケーブル

シリアル
ケーブル 取得装置

集積装置❖ 機械稼働集計＆管理機能・・・各機械の稼働状況をリアルタイム表示 （標準機能）
稼働モニタ画面〈トップ画面〉

設備別累計稼働グラフ画面

全設備稼働チャート画面

設備別稼働チャート画面＊機械名をクリック：
メンテナンス情報表示＊日付をクリック ：詳細情報を表示

メンテナンス管理画面

全設備実績情報画面

設備別実績情報画面

設備別信号チャート画面＊各機械ドキュメント管理機能付■ 基本システム構成■ 基本集計項目■ 基本集計・管理システム機能【CSV出力可】

MSM-Ⅰ-A（最大5台接続）
MSM-Ⅱ-A（最大10台接続）
MSM-Ⅲ-A（最大15台接続）
MSM-Ⅳ-A（最大20台接続）
MSM-Ⅴ-A（最大30台接続）① 電源ON・OFF② 運転中（自動起動）③ 一時停止・加工完了④ アラーム① トップ画面（リアルタイム稼働モニター）② 全設備稼働チャート表示・印刷（日単位）③ 設備別稼働累計グラフ表示・印刷（月単位）④ 設備別稼働チャート表示・印刷（月単位）⑤ 設備別信号チャート表示・印刷（日単位）⑥ 全設備実績情報表示・印刷（日単位）⑦ 設備別実績情報表示・印刷（月単位）※集計内容は機械接続方法により異なります（2）

ms-Machine monitor❖ ms-Machine monitor（マシモニ）は、9種類の接続方法を有しています。

マシモニの特徴＆豊富な接続方法と標準機能
ms-Machine monitor❖各機械メンテナンス管理＆通知機能 （標準機能）
自動メンテナンス管理通知機能で人によるメンテンナンス管理作業から自動通知へ！！ 各機械毎のメンテ時期を正確に把握でき、確実なメンテナンスができます。 機械各１台にメンテ内容６項目(標準）を設定・管理する事が出来ます。各項目は電源投入時間 or 自動稼働時間で監視するかを設定出来ます。 各項目で設定された時間の警告（％）で１回目のメンテお知らせがリアルタイムモニターに表示されます（見える化）。また異常（％）で２回目の警告がリアルタイ
ムモニターに表示されます。 メンテ後は各メンテ項目のリセットで全て初期に戻り新たに監視がスタートします。

（メンテナンス管理設定項目）■ 設備選択 ・・・ 接続されている設備を選択■ 項目

・・・ メンテを行う項目を任意で設定（６項目 標準）■ 設定時間 ・・・ メンテ必要時間を設定■ 合計時間 ・・・ マシモニが自動監視で集積した時間（リアルタイム）■ 対象時間 ・・・ 上記合計時間の集積で対象となる時間（電源時間or稼働時間から選択）■ 開始日付 ・・・ メンテ監視を開始した日付。 リセットで最新日付に変更■ リセット・・・ メンテ完了後にリセットをクリック。 全て初期に戻り新たに監視がスタート■ 警告（％） ・・・ 掛け率（数値）を設定。 設定時間×警告（％）＞合計時間でメンテ準備のお知らせ 黄色で表示■ 異常（％） ・・・ 掛け率（数値）を設定。 設定時間×異常（％）＞合計時間でメンテ異常警告 赤色で表示❖各機械毎のドキュメント管理機能 （標準機能） ❖各種集計データＣＳＶ出力機能（標準機能）
各機械毎にドキュメント管理フォルダを関連付けています。

下記の集計項目からCSVにて集計データを出力する事が修理履歴や工具/治具購入履歴等をエクセル・ワード・ＰＤＦ・可能となっています。
・ 全設備実績情報表示（日単位）JPEG 他で収納。 いつでも誰でも履歴詳細を確認する事が・ 設備別実績情報表示（月単位）可能になり過去の作業履歴の見える化に繋がります。

❖各設備の稼働logの出力機能（標準機能）
集計前の稼働ログ（生データ）を出力する事が可能です。
生データを利用して独自の集計を行ったり、他システムにて使用する事が出来ます。
データは、実績別に選択して出力する事も可能になっています。

（3）パッケージオプション

ことで、より一層付加価値の高い管理・集計を行うことができます。

（オプション機能）■ 製番管理集計機能■ 製番管理集計表■ ＮＣデータ分析機能■ 担当者／作業内容管理■ 日報自動作成機能■ 機械停止要因集計機能■ 関連資料一元管理機能■アラーム情報メール自動配信機能■ 各機械アラーム警報メール配信機能■ リアルタイムレイアウトモニター表示機能■ 残加工時間リアルタム表示機能■ インターネットモニタリング機能（クラウド）■ NCデータ入出力転送＆DNCシステム■停止要因集計表■ 基幹システムとのデータ連携■リアルタイムレイアウトモニター■停止要因順位集計表■ 関連資料一元管理機能■ NCデータ入出力転送＆DNCシステム

関連資料一元管理機能は、注番・製番・図番・工程番号
他 で管理されている （いろいろなパソコンに保管されている） 複数の資料を自動的に検索し手元のタブレットやＰＣに集めてくる機能です。 瞬時に必要な複数資料を手に入れる事が可能になると共にペーパーレスの実施・また動画などでの指示・報告も容易に行えます。

（4）

ms-Machine monitor❖ オプション機能として、工場・製造・製品・関連資料・担当者等の関連する管理・集計を行う

追加カスタマイズ仕様（例）ms-Machine monitor◆カスタマイズ仕様（一部仕様をご紹介）① タブレット画面のカスタム② 上位システ1ム（生産管理・工程管理 他）との連携（生産製品情報／指示事項）
製番・生産個数・計測指令情報・担当者・段取り予定目安時間・生産予定目安時間・ＮＣ番号 他（各種実績を上位システムへＵＰ）
生産個数・良品／不良品個数・作業者（複数人可）・段取り時間・生産開始＆終了時間・測定値 他■各タブレット・各クライアントＰＣ■上位システムＰＣ

生産製品情報／指示事項を各タブレット
各クライアントＰＣへ伝達
各種実績情報を上位システムへUP③ 測定機器との連携（測定値自動取り込み）④ 自動日報作成＆日報情報のＵＰ（上位システムへ）⑤ カスタム集計＆グラフ作成（Excel）＆印刷⑥ 稼働状況表示ガントチャートカスタム■ システム構築イメージ図⑥稼働状況表示ガントチャートカスタム

事務所⑤カスタム集計＆グラフ作成（Excel）＆印刷②上位システム（生産管理・工程管理 他）との連携■ 上位システムＰＣ■ マシモニ用サーバPC

工場■ 事務処理用PC 兼用 マシモニ用クライアントPC①タブレット画面のカスタム③測定機器との連携（測定値自動取り込み）■ レイアウトモニター（5）

追加カスタマイズ仕様（例）ms-Machine monitor① タブレット画面のカスタム
ユーザー様仕様毎に、ご要望に沿ったタブレット画面にカスタマイズ③ 測定機器との連携（測定値自動取り込み）

計測値手動記入も可能

計測値

計測値自動取り込み④ 自動日報作成＆日報情報のＵＰ（上位システムへ）
タブレットを利用し日報に必要な情報を取得し定型フォームで作成、また上位システムへ情報をＵＰします。
（日報取得情報例）
日付・社員番号・設備名・工事番号・部品名称・
作業時間・段取り時間・その他（休憩・朝礼・会議・引き継ぎ・・・・）⑤ カスタム集計＆グラフ作成（Excel）＆印刷⑥ 稼働状況表示ガントチャートカスタム

ユーザー様仕様にカスタマイズ

標準ガント・カスタムなし

ガントチャートに製造品名が出る様にカスタム（6）

PLC接続版
ms-Machine monitor

ＰＬＣ接続版◇ 稼働状況集計・管理 （製造機械・製造ライン）◇ 生産数自動取得・自動集計 （生産予定・生産数・生産率）◇ 品質管理 （自動測定値取得管理・ＮＧ品カウント・ＮＧ率）◇ メンテナンス管理 （各設備のメンテナンス時期を自動通知）◇ アラーム内容履歴管理 （アラーム内容取得）◇ チョコ停内容取得管理 （自動取得・タブレット取得 他）◇ 作業内容集計・管理 （担当者・製造機別自動日報作成）◇ 既設システムとの連携 （生産予定取得・生産結果書き込み）◇ その他 お客様仕様カスタマイズ

PLC接続をご検討のお客様へ 下記を必ず一読下さい。
★重要事項 PLC側の通信設定は各設備メーカー様またはユーザー様にて行って頂く必要が有ります。
下記内容をご確認の上、弊社技術部にご提出下さい。
（接続方法） 各情報を出力する接続ユニットが付属されている必要がございます。(LAN 或いはRS-232Cポート）
LANポート にて接続或いは RS-232Cシリアルポート
・LANポート接続の場合： ユニットの型番（CPUに組込みの場合は不要）、IPアドレス、接続可能なポート番号

・RS-232Cポート接続の場合 ： ユニットの型番（CPUに組込みの場合は不要）、ボーレートなどシリアル通信設定（例） メーカー ： 三菱電機

（デバイス情報）●デバイスの種類

・どの様な項目の情報を取得したいか？

機種：MELSEC-FXシリーズ(Eternet)●デバイスのタイプ●デバイスのサイズ・取得したいデバイスの種類は？ アドレスは？
・デバイスのタイプは？
・デバイスのサイズは？
（PLC側の設定） PLC側の接続設定等は各メーカー様またはユーザー様にて変更して頂く必要があります。
（例）三菱 FXシリーズの場合は、「GX-Works3」などで行います。
■その他 ご注意事項
・工場インフラ（LANケーブル配線・100V配線）については、弊社指定場所までお客様にてご配線下さい。
・ＬＡＮポート接続には100V電源は必要ありません。（HUBについては必要）
・RS-232Cポート接続の場合はRS-232C – LAN変換機器を使用致します
変換機器には100V電源が必要です。LANケーブル配線・100V電源両方必要（7）

PLC接続版

対応PLC

種別
M EL SEC Qシリ ーズ Qモード
M EL SEC Qシリ ーズ A モード
M EL SEC Qn A シリ ーズ
M EL SEC L シリ ーズ
M EL SEC A シリ ーズ
M EL SEC F Xシリ ーズ
M EL SEC Q/ Qn U / L / i Q- R シリ ーズ
M EL SEC i Q- F F X5
M EL SEC Qn A シリ ーズ
M EL SEC A シリ ーズ
M EL SEC F X0 シリ ーズ
M EL SEC F X2 シリ ーズ
M EL SEC Q/ Qn U / L シリ ーズ
M EL SEC Qn U D E/ Qn U D V / i Q- R シリ ーズ
M EL SEC i Q- F F X5
M EL SEC Qn A シリ ーズ
M EL SEC A シリ ーズ
M EL SEC F Xシリ ーズ
M EL SEC Qn A シリ ーズ
M EL SEC A シリ ーズ
M EL SEC Qシリ ーズ Qモード
M EL SEC Qn A シリ ーズ
M EL SEC A シリ ーズ
M EL SEC Qシリ ーズ Qモード
M EL SEC Qn A シリ ーズ
M EL SEC A シリ ーズ
M EL SEC Qシリ ーズ Qモード
M EL SEC L シリ ーズ
M EL SEC Qn A シリ ーズ
M EL SEC A シリ ーズ
M EL SEC Qシリ ーズ Qモード
M EL SEC Qn A シリ ーズ
M EL SEC A シリ ーズ
GOT本 体 ( EGデバ イ ス)
M EL SEC Qシリ ーズ
M EL SEC Qn A シリ ーズ
M EL SEC A シリ ーズ
M EL SEC F Xシリ ーズ
M EL SEC L シリ ーズ
M EL SEC Qシリ ーズ Qモード
M EL SEC Qn A シリ ーズ
M EL SEC A シリ ーズ
M EL SEC A シリ ーズ
モーショ ン C P U
M EL SEC Qn A シリ ーズ
M EL SEC A シリ ーズ
M EL SEC Qn A シリ ーズ
M EL SEC A シリ ーズ
M EL SEC Qシリ ーズ
M EL SEC Qn A シリ ーズ
M EL SEC A シリ ーズ
SYSM A C C / C V / C S1 / C J 1 / C J 2 C モード
SYSM A C C V M 1 / C V シリ ーズ F i n s
SYSM A C C S1 / C J 1 シリ ーズ F i n s
SYSM A C C シリ ーズ F i n s
SYSM A C C V M 1 / C V シリ ーズ F i n s
SYSM A C C S1 / C J 1 / C J 2 / N J シリ ーズ F i n s
SYSM A C C P 1 E/ C P 1 L / C P 1 H F i n s
F A - M 3 シリ ーズ
F A - M 3 シリ ーズ
F A - M 3 シリ ーズ
F A - M 3 シリ ーズ
F A - M 3 A T互 換 C P U モジュール

通信方法
C P U ポ ート 直 結 （ ※ １）
C P U ポ ート 直 結 （ ※ １）
C P U ポ ート 直 結 （ ※ １）
C P U ポ ート 直 結 （ ※ １）
C P U ポ ート 直 結 （ ※ １）
C P U ポ ート 直 結 （ ※ １）
R S- 2 3 2 C
R S- 2 3 2 C
R S- 2 3 2 C
R S- 2 3 2 C
R S- 2 3 2 C
R S- 2 3 2 C
Eth e rn e t
Eth e rn e t
Eth e rn e t
Eth e rn e t
Eth e rn e t
Eth e rn e t
M EL SEC N ET( II) （ ※ １）
M EL SEC N ET( II) （ ※ １）
M EL SEC N ET/ 1 0 （ ※ １）
M EL SEC N ET/ 1 0 （ ※ １）
M EL SEC N ET/ 1 0 （ ※ １）
M EL SEC N ET/ H （ ※ １）
M EL SEC N ET/ H （ ※ １）
M EL SEC N ET/ H （ ※ １）
C C - L i n k（ ※ １）
C C - L i n k（ ※ １）
C C - L i n k（ ※ １）
C C - L i n k（ ※ １）
C C - L i n k IE（ ※ １）
C C - L i n k IE（ ※ １）
C C - L i n k IE（ ※ １）
Eth e rn e t（ ※ １）
R S- 2 3 2 C / U SB （ ※ １）
R S- 2 3 2 C / U SB （ ※ １）
R S- 2 3 2 C / U SB （ ※ １）
R S- 2 3 2 C / U SB （ ※ １）
R S- 2 3 2 C / U SB （ ※ １）G4 ユニッ ト （ ※ １）G4 ユニッ ト （ ※ １）G4 ユニッ ト （ ※ １）
C P U ボ ード（ ※ １）
SSC N ET（ ※ １）
A F ボ ード（ ※ １）
A F ボ ード（ ※ １）
TEL ユニッ ト （ ※ １）
TEL ユニッ ト （ ※ １）
内 部 （ ※ １）
内 部 （ ※ １）
内 部 （ ※ １）
R S- 2 3 2 C
R S- 2 3 2 C
R S- 2 3 2 C
Eth e rn e t
Eth e rn e t
Eth e rn e t
Eth e rn e t
R S- 2 3 2 C
Eth e rn e t（ バ イ ナリ ーモード）
Eth e rn e t（ アスキーモード）
Eth e rn e t（ メール ）内部バス

シーメン スモディ コンエム システ ム 技 研

M IC R EX- F シリ ーズ
M IC R EX- SXシリ ーズ
F L EXP C N シリ ーズ
M IC R EX- F シリ ーズ
M IC R EX- SXシリ ーズ
H ID IC - S1 0 / 2 α / m i n i シリ ーズ
H ID IC - S1 0 / 2 α / m i n i シリ ーズ
H シリ ーズ
SIM A TIC S7
M OD IC ON
R 3 / R 5 / D 3 / D 5 / 7 2 EM / R 7 EW TU シリ ーズ

R S- 2 3 2 C
R S- 2 3 2 C
R S- 2 3 2 C
Eth e rn e t
Eth e rn e t
R S- 2 3 2 C
Eth e rn e t
Eth e rn e t
Eth e rn e t
Eth e rn e t
Eth e rn e t

エニイ ワイ ヤ
ワゴ

A G- 4 2 8 イ ーサ ネッ ト ゲート ウェ イ
W A GO TC P / IP バ スコン ト ロ ーラ

Eth e rn e t
Eth e rn e t

エシェ ロ ンEc h e l o n i L o n 1 0 0 0
Ec h e l o n i L o n 1 0 0 0
Ec h e l o n Sm artSe rve r2 . 0
セン チュリ ーシステ ム ズ F L - P C I

L N S D D E サ ーバ ー
Eth e rn e t( H TM L )Eth e rn e t( SOA P / XM L )P C Iバ ス（ ※ ２）

サ ーモコン
Exc e lW o rdP o w e rpo i n t
OD B C データ ベ ース
D D Eサ ーバ ー

R S- 2 3 2 C
C OM
C OM
C OM
OD B CDDEOP C サ ーバ ー
IP L i n kサ ーバ ー

OP C
IP L i n k

P i n g( IC M P )Eth e rn e t

仮 想 デバ イ ス

メモリ 共 有

メーカー
＆
機種
一覧表

オム ロ ン

横河電機

富士電機

日立製作所

FL- n e t
SM C
M i c ro so f t

D atabaseN e tw o rk

（8）

接 続 ユニッ ト 等
C P U 付 属 ポ ート ( シリ アル / U SB )C P U 付 属 ポ ート ( シリ アル / U SB )C P U 付 属 ポ ート ( シリ アル / U SB )C P U 付 属 ポ ート ( シリ アル / U SB )C P U 付 属 ポ ート ( シリ アル / U SB )C P U 付 属 ポ ート ( シリ アル )QJ 7 1 C 2 4 相 当
F X5 - 2 3 2 A D P 相 当
A J 7 1 QC 2 4 相 当
A J7 1 UC2 4 相当
F xo n - 4 8 5 A D P 相 当
F X- 4 8 5 A D P 相 当
QJ 7 1 E7 1 相 当
C P U 付 属 ポ ート
C P U 付 属 ポ ート
A J 7 1 QE7 1 相 当
A J 7 1 E7 1 相 当
F X3 U - EN ET- L 相 当
A 7 0 BD- J7 1 A P 2 3 相当
A 7 0 BD- J7 1 A P 2 3 相当
A 7 0 B D - J 7 1 QL P 2 3 相 当
A 7 0 B D - J 7 1 QL P 2 3 相 当
A 7 0 B D - J 7 1 QL P 2 3 相 当
Q8 0 B D - J 7 1 L P 2 1 - 2 5 相 当
Q8 0 B D - J 7 1 L P 2 1 - 2 5 相 当
Q8 0 B D - J 7 1 L P 2 1 - 2 5 相 当
A 8 0 B D - J 6 1 B T1 3 相 当
A 8 0 B D - J 6 1 B T1 3 相 当
A 8 0 B D - J 6 1 B T1 3 相 当
A 8 0 B D - J 6 1 B T1 3 相 当
Q8 0 B D - J 7 1 GP 2 1 - SX相 当
Q8 0 B D - J 7 1 GP 2 1 - SX相 当
Q8 0 B D - J 7 1 GP 2 1 - SX相 当
GOT9 0 0 / 1 0 0 0
GOT9 0 0 / 1 0 0 0
GOT9 0 0 / 1 0 0 0
GOT9 0 0 / 1 0 0 0
GOT9 0 0 / 1 0 0 0
GOT9 0 0 / 1 0 0 0
A J 6 5 B T- G4 相 当
A J 6 5 B T- G4 相 当
A J 6 5 B T- G4 相 当
A 8 0 B D - A 2 U SH - S1 相 当
A 3 0 BD- P CF相当
A 7 0 BD- A F相当
A 7 0 BD- A F相当
Q6 TELA 6 TEL
GX- Si m u l ato rV e r1 / V e r2
GX- Si m u l ato rV e r1 / V e r2
GX- Si m u l ato rV e r1 / V e r2
C P U 付 属 ポ ート / L K- 2 0 1 相 当
C P U 付 属 ポ ート / C V 5 0 0 - L K- 2 0 1 相 当
C P U 付 属 ポ ート / C S1 W - SC U 2 1 相 当
C2 0 0 HW - P CU0 1 相当
C V 5 0 0 - ETN 0 1 相 当
C P U 付 属 ポ ート / C S1 W - ETN 0 1 / ETN 2 1 相 当
C P W - C IF 4 1
LC1 1 - 1 N相当
L E0 1 / 1 1 相 当
L E0 1 / 1 1 相 当
L E1 1 - 0 T相 当
F3 CP 4 1 / F3 CP 4 2 / F3 CP 5 3 相当
+ IOアクセスラ イ ブ ラ リ
N V 1 L - R S2 / F F K1 2 0 A - C 1 0 相 当
C P U 付 属 ロ ーダーポ ート / N P 1 L - R S2 相 当
C P U 付 属 ロ ーダーポ ート 相 当
N C 1 L - ET1 / F F U 1 7 0 B 相 当
C P U 付 属 ポ ート / N P 1 L - ET1 / ET2 相 当
C P U 付 属 ポ ート 相 当
L W E5 5 0 / L QE0 2 0 相 当
EH - ETH / L A N - ETH / L A N - ETH 2 相 当
C P U 付 属 ポ ート
M o dbu s/ TC P
R 3 - N E1 / R 5 - N E1
D 3 - N E1 / D 3 - N E2
D 5 - N E1 / 7 2 EM / R 7 EW TU
M o dbu s/ TC P
750-341/750-342/750-352
750-841/750-842/750-843
750-871/750-880/750-881
iLon 1 0 0 0
iLon 1 0 0 0
Sm artSe rve r2 . 0
FL- P CI V2 / FL- P CI V2 - 1 0 0 / FL- P CI V2 100L
H EC 1 0 5 W / H EC 2 0 5 W 相 当
M i c ro so f t Exc e l 2 0 0 0
M i c ro so f t W o rd2 0 0 0
M i c ro so f t P o w e rpo i n t2 0 0 0
データ ベ ースと タ グを リ ン クし ま す。
（ ※ D D E接 続 は 、 F A - En gi n e では 対 応 し てお り ま せん）
他 社 OP C サ ーバ ーと の 接 続 も可 能 です。
ロ ボ テ ィ クスウェ ア独 自 プ ロ ト コル です。
定 期 的 にP i n gを 発 行 し 、 生 存 確 認 など に利 用 でき る
タ グです。
値 の 保 持 や 、 タ グ共 有 など に利 用 でき ま す。

ms-Machine monitor

メーカ ー
三菱電機

ご検討ユーザー様へ
ms-Machine monitor❖ 生産現場の視える化をご検討のユーザー様、工場の稼働状況が把握できなくてお困りのユーザー様、
下記項目にチェックを入れてみてください□ 稼働状況は人による手集計で行っている為に各担当の負荷が大きい事、また正確性にも困っている。
【はい】マシモニは各機械の稼働状況を人を介入せずに自動で取得・集計します。

□ 各機械の稼働率を把握できていない。
【はい】マシモニは全て自動で各機械の稼働状況・稼働率を集計します。

□ なぜ機械が停止しているか？原因が把握できていない。 段取時間？プログラム待ち？他？
【はい】マシモニは取得情報に停止要因情報を付加する事で、停止した原因がわかります。

□ 各製品が計画した工程・時間に対してどうだったのか？把握できていない。
【はい】マシモニは製番集計機能で、各製品が実際にかかった工程・時間を自動集計します。

□ 工場内の全ての機械が今、動いている？停止？アラーム？が把握できていない。
【はい】マシモニは全ての機械の状況をリアルタイムでメイン画面に表示。常に状況を把握できます。

□ 機械別・担当者別・グループ別等で日・週・月での集計が確実にできていない。
【はい】マシモニはいろいろな単位での集計を瞬時に行う事が出来ますので、実態を把握できます。

□ 各機械のメンテナンス項目・メンテナンス時期を確実に見逃さずに把握できていない。
【はい】マシモニは各機械毎にメンテパラメータ（複数）を装備。メンテ時期を的確に指示してくれます。

□ 後、どれぐらいでこの加工（ＮＣ自動運転）が終わるのかをリアルタイムで把握できていない。
【はい】マシモニは取得自動運転時間から、加工予測時間をカウントダウンして表示できます。

□ 各機械の生産個数をリアルタイムで把握できていない。
【はい】マシモニは個数を把握できる信号を取得しメイン画面等に生産個数を表示できます。

□ 機械の稼働状況と共に、各機械の主軸の負荷が把握できていない。
【はい】マシモニはファナックのフォーカスⅠ・Ⅱに対応出来る為、各軸ロードメータを認識できます。

□ 機械以外の人員的工程の内容・効率が的確に把握できていない。
【はい】マシモニは機械信号・ＰＬＣ・はもとより、タブレット端末からの情報だけでも管理ができます。

※ 上記項目に幾つかのチェックをご記入のユーザー様は、ぜひ＜マシモニ＞導入をご検討下さい ！
（一般的な商談の進め方）
１

お客様（納品時にユーザー様にてのご準備内容）（ハードウェア関連）

マシモニ機能説明のご依頼

システム価格にはハードウェアは含まれておりません。
ユーザー様にてご準備下さい。（別途お見積もりは可能です）■参考ハードウェア
・管理用ＰＣ（サーバー）
OS： Windows10 64bit 日本語版
メモリー： 16GB
HDD：１TB
・クライアントＰＣ 或いは タブレツト（タブレット仕様の場合）
OS： Windows10 64bit 日本語版
メモリー： 4GB 以上
・大型モニター＆モニター用PC（工場レイアウト仕様等の場合）

・お客様・商社様からのご依頼

２

マシンソル

営業員訪問にてシステム詳細ご説明
・弊社営業員、訪問にてシステム詳細ご説明（接続方法・標準機能・オプション機能）

３

お客様

接続機械台数選択（リストご提出）
オプション仕様のご選択
・接続をご希望されるご設備を右ページのリストに記入頂きご提出ください。 オプション＆カスタム仕様が必要な場合は合わせてお伝え下さい。

４

マシンソル

（ネットワーク環境）
ネットワーク環境は、有線・無線に関わらずシステム納品時までに構築して頂く必要があります。

初期（概算）お見積りのご提出・ご提出頂きました内容にて初期お見積りをご提出（LAN構築）

お客様

５

６

マシンソル

お客様

各設備ごとにLAN構築を行って頂く必要があります。
■有線LANの場合
各設備の指定位置（弊社指定）までLANケーブル配線を実施下さい。
■無線LANの場合
各設備用の子機をご用頂き、中継機とのLAN構築を実施下さい。

ご内示・機械調査＆調査後お見積り① ご内示・・・初期お見積りをご確認頂きご内示② 機械調査・・・マシンソル技術員により各設備の調査③ 調査後お見積り・・・調査内容に基づいたお見積り提出

ご発注（調査後の内容に基づいて）（100V電源配線）
各設備の指定位置（弊社指定）まで電源ケーブル配線を実施下さい。

・調査後のお見積り・最終仕様をご確認頂きご発注

７

マシンソル

（IPアドレス）

納品（接続工事＆システム納品）・検収・納品作業＆検収作業

IPアドレスは、各PC/各タブレット/各設備毎に必要です。
（9）ご検討ユーザー様へ

ms-Machine monitor

（10）

MS

マシンソル ＩＴ

部品工程スケジューラ＆進捗管理システム（プロマネ）
ms-Pro management「こんなご要望のユーザー様へ技術のマシンソルが提供致します」■ 製造現場で使える工程スケジューラが欲しい■ 工場外でもスケジュールを見たい■ 自動工程スケジュール・変更も簡単にしたい■ 他工場・他部門のスケジュールも知りたい■ 各製品の工程進捗をリアルタイムで知りたい■ 連動した材料管理システムも欲しい■ 滞留している製品をリアルタイムで知りたい■ 連動した製品管理システムも欲しい■ 各機械の日別キャパをリアルタイムで知りたい■ マシモニと連携したスケジューラーが欲しい■ 上位の生産管理システムと連携したい■ ペーパーレス化を行ないたい■ 各製品の製造コストを明確に知りたい

こんなユーザー様の声から開発されました
製造現場で簡単に工程が組めるシステムが欲しい！！ 基幹システムは製造現場ではなかなか難しくて使えない・・・ 現状ではエクセルやホワイトボードを使用して各工程を手動で作成・編集を行っている為に非常に厳しい状況です。現状行っている作業を自動でまた簡単に編集・更新出来る工程スケジューラが欲しい。
また全員が簡単に工程の閲覧・進捗を把握出来る事も必要！！

複数の製造現場からリサーチ
現場の求めている共通機能を基本パッケージにしました① 製造現場で簡単工程スケジュール（自由に簡単に工程配置 ）（自動工程割付配置 納期から逆算で。指定期日から納期の間で。）② 工程進捗リアルタイム表示③ 工程間滞留製品（工程間在庫）リアルタイム表示④ 各工程で費やした時間を製品毎に自動集計

追加ユーザー仕様をカスタマイズにて組み込めます
プロマネはパッケージシステムですが、ユーザー様の仕様をカスタム仕様として組み込む事が可能です。 ユーザー様システムをゼロベースからカスタマイズを行うと非常に高価になり、またシステムが纏まるまでに非常に時間を要します。
プロマネは基本パッケージの上にユーザー様のカスタム仕様を組み込む事で前述の問題点を解決しユーザー様独自のシステムを構築いたします。

ユーザー様基幹システムとの連携が可能
ユーザー様の生産管理システム等とDBベースまたは共通テーブルベースで情報を相互間で交わす・共有する事が可能です。（詳細仕様打ち合わせは要します）

稼働管理システム（マシモニ）との連携が可能
弊社IOTシステムマシモニと連携する事で IoT/IT 統合システムを実現出来ます。
（11）[ms Pro management システム]
トップ画面[ メインガントチャート画面 ]各画面切り替えボタン
選択受注案件 全行程表示

ガントチャート表示期間設定

ドラッグ＆ドロップで手動任意工程配置
自動割付機能で工程配置

工程スケジュール＆進捗表示ガント

受注一覧表示工程順表示線

進捗状況色分け表示

マウスを充てるとポップアップ表示

画面構成[ 受注情報入力画面 ][ 工程スケジュール画面 ][ 受注ガント画面 ][ 受注情報進捗画面 ][ 工程時間集計機能画面 ][ 工程間滞留画面 ][ 遅延工程一覧画面 ][ タブレット画面部 ][ マスタ登録画面 ]（12）

ms-Pro management

受注案件検索画面

[ms Pro management システム]
システム主要機能＆画面

ms-Pro management[ 受注登録＆工程作成機能 ]■定型ＣＳＶでの受注＆複数工程登録機能 ■手動登録機能（手動入力 or 登録済み製品番号から選択）■工程作成機能（登録済み工程パターンから選択or手動作成） ■製品毎・工程毎でのコメント入力＆紐付け機能■枝番分割機能[ 工程スケジュール主要機能 ]■自動工程割付配置機能（納期から逆算割付） ■自動工程割付配置機能（指定日から割付）■手動工程配置機能■各機械の日別キャパチェック機能 ■工程間チェック機能 ■納期チェック機能[ 工程スケジュール＆進捗閲覧機能＆画面 ]下記の各画面で工程の進捗状況が色分けにて表示（着手中・・青 中断・・・黄 完了・・・グレー 納期遅れ・・・赤）■メイン工程スケジュール表示ガント ■受注情報ガント ■受注情報進捗画面 ■時間軸ダイア画面[ 工程着完機能 ]■工程着完作業（各工程で着手・完了・中断・再開等をタブレット等で選択。 各進捗閲覧画面に即状況が反映）[ その他 主要画面 ]■工程間滞留画面 ■月間カレンダー設定画面 ■年間カレンダー設定画面 ■工程時間集計画面■遅延工程集計画面 ■その他オプション設定画面[ 登録マスタ＆登録テーブル ]■機械マスタ ■社員マスタ ■取引先マスタ ■製番マスタ ■工程マスタ ■機械情報テーブル■製番工程パターン ■基本工程パターン ■工程機械テーブル[ 標準登録仕様]■設備登録台数 30台（追加登録はオプション） ■クライアント端末登録 30台（追加登録はオプション）[ オプション仕様]■設備登録台数追加（１パック5台） ■クライアント端末登録台数追加（１パック5台） ■ Excel帳票出力機能■既設上位システムとの連携 ■クラウドへのデータＵＰ機能 ■工場レイアウトモニタ ■ユーザー様カスタム仕様[ 基本操作手順 ]手順①

受注情報入力 or CSV取り込み作業（定型フォーム）
受注情報一覧表

受注した部品を受注情報へ登録します。
登録方法は下記２パターン
１．手動にて登録画面から登録
２．定型のCSVから取り込み

手順②

各工程のスケジューリング作業（工程自動割付orドラッグ&ドロップ ）割り付けられた工程を機械或いは作業場へスケジューリン
グを行います。ガントチャートへ工程自動割付或いは各工程ドラッグ＆ドロップにて設定。機械の使用可能時間のキャパチェックを自動で行い。また工程間の前後関係チェックしている事から、製造不可能なスケジューリングを回避

手順③

工程着完作業（サーバー・クライアントどちらでも作業可能）製造現場で各工程の着手・完了或いは中断の情報をボタ
ン選択でサーバーへ送信。 リアルタイムで進捗情報へ反映されます。
クライアントタブレット（13）

[ms Pro management システム]◆ユーザー様専用カスタマイズ仕様（一部仕様をご紹介）
リアルタイムラインモニター＆完成品リスト作成カスタム
リアルタイムでの工程進捗はスケジュール＆進捗管理ガントチャートをはじめ、その他画面でも確認する事が可能ですが、
このカスタムは各製造ラインを基準として、設備稼働状況・製造部品情報・残加工時間・各部品の工程進捗＆滞留情報（上部表示 ⇒ 現在加工している部品名 下部表示 ⇒ この工程が完了して次工程は未着手の部品名）を表示しています。

また大型モニターを各ポイントに配置する事で、工程進捗の見える化＆見せる化を実現しています。
（各工程の状況を表示）
ラインＡ

ラインＢ

ラインＣ

完成品リストボタンのクリックで、当日の完成品リストを作成表示します。 またリストを選択し「出荷済みにする」ボタンのクリックで出荷済み処理を行い出荷済リストを作成する事が可能です。
各工程の情報表示画面の色を稼働状況に合わせて
リアルタイムで表示します。
・グレー ⇒ 電源OFF ・白 ⇒ 待機 ・青 ⇒ 加工中・黄色 ⇒ 停止中 ・赤 ⇒ 設備異常

外注企業様用 工程表自動作成カスタム

社内制作の工程スケジュールに加え、外注工程に対しての外注企業様用工程スケジュール表をExcelにて自動で作成致します。 複数の外注企業様をマスタに登録する事が可能で外注部品により選択する事が可能です。
また部品毎の工程スケジュールが自動で作成されます。
（自動作成された外注企業様用工程スケジュール表）

担当者ごとの日報作成カスタム
プロマネ着完作業を基本に担当者・設備名・製番・作業開
始時間・作業終了時間・前段取り時間・後段取り時間 等を取得集計する事で作業実績日報が作成されます。
また生産作業外の会議・来客・休憩・他はタブレット等で追加編集する事が可能です。 （各位が勤務終了時に追加編集するケースが一般的です） 日報作成時間の大幅な短縮またより正確な日報の作成が可能です。
（14）

ms-Pro management

リアルタイムラインモニターは各ラインに合わせて設備を配置し、必要情報を一目で確認出来る様にカスタムされています。

事務・製造 ＩＴ（情報技術）

ms-President Partner
プレジデント パートナー

ms-President Partner

統合システム◆ 受注案件進捗管理（進捗管理・納期管理・外注管理）◆ 売上管理（売上集計 [月・各お客様別] ・集金管理・）◆ 納品管理（納品書/請求書発行・取引先管理）[ 中小企業様向け ]業務＆製造現場 統合支援システム

簡単にスピーディーに 管理／集計／伝票発行（15）

ms-President Partner（16）

ms-President Partner

作業指示書（定型２パターン）■ A4サイズ版 通常のプリンターにて印刷■ ラベルプリンター版 指定のラベルプリンターにて印刷

納品書・請求書は数種類の定型書式の中から選択して頂きます。
（自社専用の書式が有る場合はお打ち合わせの上、カスタマイズ（有料）にて対応可能です。

（17）

ms-President Partner（18）

ms-PhotoManager

フォトマネージャー「あらゆる業種で・・・ いろいろな使い方で・・・
お客様の用途に合った管理システムに構築下さい。」■ファイル管理で ■情報管理で ■状況管理で ■作業内容管理で■製造工程記録で ■情報・状況伝達管理で ■トレーサビリティーで複数情報を画像と共に一元管理
任意情報

コード情報

ms-Photo Manager

＋
カシャ

（例）
・日付
・製番
・担当者
・ユーザー
・部品
・その他

複数のキーワードからの検索・閲覧

写真情報

カシャ

＋

音声伝言情報＋・各写真にドキュメント情報

基幹システム連携での情報
ms-PhotoManager＋＋

・コード情報に・日付毎に基幹システムとの連携（オプション）

製造現場の情報管理を 簡単に 正確に 詳細に !!
金型製造・メンテ履歴・図面
生産製品 他 一元管理

成形加工・プレス加工
金型&製造部品 一元管理

■ 金型製造履歴を管理■ 設計変更・改造・修正履歴を管理■ 図面やドキュメントを関連付けて管理■ ＮＣデータ＆検査データを管理■ 金型で生産された製品情報を管理■ 製造部品と金型を関連付けて管理■ 各種金型保管場所を登録して管理■ 完成部品保管場所を登録して管理■ 各検査データを関連付けて管理■ 生産機械と金型を関連付けて管理

工事現場施工状況・図面
施工業者 他 一元管理
■ 工程ごとの進捗状況を管理■ 施工方法を動画・画像を関連付けて管理■ 図面やドキュメントを関連付けて管理■ 各施工現場での使用重機を管理■ 各資材の保管場所を登録して管理（各種金型保管場所登録）（施工現場状況管理）

＋場所選択
（修正前）

（修正後）

（金型管理棚）＋（施工状況）

お試し版DVD無料配布のご案内

ms-PhotoManagerシステム価格■ システム販売価格（インストール後１ケ月間動作）¥850,000.-（税別価格）■ お申込方法
裏面をご覧ください■ デモンストレーション動画収録■ インストールマニュアル付属■ 操作マニュアル付属■納品物
システムインストールDVD
各種マニュアル付属■ 納品方法郵送渡し（19）

一つのシステムで複数情報を関連付けて、一元管理しませんか！！
① 指示書のバーコードやQRコードを利用して管理したい② 情報・状況を写真 or 動画で残したい（写真にペイント等で書き込み編集もしたい）
フォトマネにお任せください③ 写真 or 動画に必要な複数の情報を関連付けて管理したい④ 外部で撮影して来たスマホ・デジカメの画像・動画も情報に関連付けて管理したい⑤ 製品・部品等の保管場所を写真と合わせて管理出来る様にしたい⑥ 関連する書類も併せて情報に関連付けて一元管理をしたい⑦ 関連付けた複数の情報から管理情報を容易に検索＆閲覧したい⑧ ネットワーク上の複数のＰＣからも検索＆閲覧を行いたい⑨ トレサビリティーの一部として構築したい⑩ 基幹システムと連携したシステムを構築したい（カスタムシステム オプション）（使用例） 金型メーカー様での ms_PhotoManager （フォトマネ）某自動車金型メーカー様 その他作業

某自動車金型メーカー様の製造現場での使用例① QRコードの発行■ ドキュメント管理付き生産指示書発行（既設システムにて）② QRコードの読み込み（製造現場 金型グループ）② QRコードの読み込み（製造現場 メンテグループ）

金型工事番号を取得

カシャ

金型工事番号を取得

カシャ■ 金型保管場所の登録・管理・検索

基幹システム③ 基幹システムとの連携により複数情報を自動取得との連携（金型工事番号 の情報をCSVから取得）
・顧客・車両名・加工区分・部品番号・型種類・工程・工事番号・他④ 作業担当者QRコード の読み込み（担当者紐づけ）（マスタ登録した担当者をタブレットで選択する事も可能です）カシャ⑤ 各グループで作業工程選択（作業工程紐づけ）（マスタ登録した作業工程をタブレットで選択）⑥ タブレットで写真撮影（撮影後ペイントでコメント入力）

カシャ

カシャ

⑦ 各写真に追加情報紐づけ（マスタ登録内容から選択）（各種金型保管場所登録）

＋
場所選択
検索画面
タブレット

クライアントPC（マスタ登録例）

・金型番号
・顧客
関連付け情報マスタは10項目装備しています。
・車種
マスタに登録する項目は任意で設定する事が可能です。 ・型種類
・部品番号
また登録は専用のエクセルシートから容易に出来ます。
・撮影状況
反対にシステム内部のマスタ情報をエクセルシートに・コメント種類
展開する事も可能です。
・担当者■ 汎用性を持ったマスタ登録⑦ 各写真に追加情報紐づけ（マスタ登録内容から選択）

・磨き前写真・注意部有り・修理前写真・注意部有り・磨き後写真 タブレット
で選択

・修理後写真 タブレット
で選択

・問題なし

（金型管理棚）検索は検索専用画面から複数の情報を用いて優先順位検索が可能です。
また接続されているクライアント（最大30台）にても同様に検索・閲覧する事が可能です。

カシャ

カシャ

① 保管する棚番号を選択（事前に登録しているマスタから選択）② 金型番号を選択（事前に登録しているマスタから選択）③ 金型を保管した後に写真を撮影④ 送信ボタンでフォトマネへ送信⑤ 保管場所検索時は金型番号で検索（検索専用画面で実施）■ 複数条件からの検索＆閲覧機能

タブレットで選択⑥ タブレットで写真撮影（撮影後ペイントでコメント入力）

ms-Photo Manager

金型工事番号でドキュメントを関連付けています。
QRコードを読み取りと同時に自動でシステム内にフォルダーが作成されます。 ドキュメント挿入専用
画面からフォルダー内に挿入します。 またフォルダー内にサブフォルダーを作成して種類分けしての管理も行っています。

２グループで使用。データは個々のグループで保存されますがお互いに検索・閲覧する事も可能です■ WiFi接続不安定対応機能（接続が安定した時に送信)・確認必要

工場内のWiFi環境があまり良くなく、時々WiFiが不通になる事が有る。
未着データが発生しない様に、接続が安定している時に送信する
WiFi接続不安定対応機能を装備しました。

外部で撮影画像の取り込み（情報を関連付けて共有保存）

生産品の撮影ms-PhotoManager
情報保存PC

カシャ
（20）

顧客工場

ms-PhotoManager 主機能■ 複数条件からの検索＆閲覧機能■ カレンダー形式表示画面

関連付けられた複数の情報を用いての優先順位検索・閲覧が可能です。

■ グループ別管理機能
カレンダー形式で、各日付にて写真を確認する事ができます。
各ボタンで詳細情報を表示することができます。

第一製造部■ バーコード読み込み機能① １次元ﾊﾞｰｺｰﾄﾞ（Code39）の場合（標準機能）

グループ別に情報を管理する事が可能です。
（２グループが標準 それ以上はオプション 最大５グループ）
グループはメイン画面で切り替えが可能です。

標準機能でバーコード（Code39）読み込み② ２次元ﾊﾞｰｺｰﾄﾞ（QRコード）の場合（オプション）■ 関連付け情報項目
オプション機能でQRコード読み込み

関連付け情報項目は13項目を装備しています。
①日付（写真撮影日付）②写真番号 （システムが自動で番号を割り当てます）③製番 （ﾊﾞｰｺｰﾄﾞ（Code39）or手入力も可 標準機能）■ 写真・動画撮影＆情報関連付けファイリング機能

ms-Photo Manager

写真・動画の撮影は、Windows標準のカメラアプリを使用します。
情報（最大10項目）を関連付けてファイリングが可能です。

■ 外部（タブレット以外）で撮影画像取り込み機能
スマホやデジカメ等を使用し外部（タブレット以外）で撮影された
写真・動画にタブレット同様の情報を関連付けてファイリング
する機能です 既に保管されている画像・動画も取り込め
既存資料の管理も可能になります■ ドキュメント管理機能
ドキュメントを情報と関連付けて保存する事が可能です。
どの情報項目と関連付けて管理するかはシステム初期設定で行います。
関連付けられる情報項目は下記の3種類のいずれか1つです。

下記の④～⑬は各マスタにて登録が可能です。
＊各マスタの設定・未設定・表示名も任意で設定可能です。
（下記の表示名等は例です）④担当者登録 （マスタ登録）⑤工程登録 （マスタ登録）⑥ユーザー登録 （マスタ登録）⑦部品登録 （マスタ登録）⑧未設定 （マスタ登録）～⑬未設定 （マスタ登録）■ 基幹システムとの連携（関連付け情報取得）（オプション）① 他システムDBからの関連付け情報の取得② 指定テーブルからのCSV或いはテキスト内情報の取得■ エクセルからのマスタ登録 ＆ マスタからのエクセル展開■ 保存ファイルの作成場所の任意指定機能（初期設定）■ WiFi接続不安定対応機能（接続が安定した時に送信)①日付（写真撮影日付）②写真番号 （システムが自動で番号を割り当てます）③製番■ クライアント（タブレットor PC）接続最大台数30台■ その他 カスタム仕様もお受けいたします（オプション）[ システム構成イメージ ]●ms-PhotoManager■ 構成ハードウェア●タブレット （ Windows10 ）情報保存PC●クライアントPC
・日付
・製番
・担当者
・ユーザー
・部品
・その他 情報●クライアントPC■ ユーザー様での実施内容

基幹システムとの連携●クライアントPC① システムサーバー用パソコン
ＯＳ：Windows10Pro64
ＣＰＵ：Corei5 以上
メモリ：8G 以上
HDD：500G 以上
Microsoft Office搭載② タブレット（最大30台接続）
ＯＳ：Windows10Pro64
メモリ：4G 以上③ バーコードリーダー① ネットワークの環境構築（オプション）② システムサーバーPC・クライアントPC・タブレットの設定（21）

[主画面構成]

ms-Photo Manager（写真＆情報関連付け・登録画面）（写真一覧表示画面）（関連情報一覧表示＆検索画面）（システム・マスタ設定画面）（22）

事務・製造 IT（情報技術）

ご使用のPCが掲示板に！！
（電子掲示板専用ハードは必要ありません）

ネットワーク管理 電子掲示板システム
Network Electronic bulletin board

ms-NEB Board「複数の表示画面を自由に選択」「エクセル・ワード・パワーポイントにＰＤＦ・「画像・動画」もＯＫ」「ファイル自動スクロールもＯＫ（秒数設定自動切り替え）」「掲示内容を最大６グループで管理可能」「クライアントは親ＰＣからネットワークで操作可能」

ms-NEB Board「掲示内容を最大６グループで管理可能」「クライアントは親ＰＣ からネットワークで操作可能」
各クライアントをグループ（最大６グループ）に分けて管理する事が可能です。
各クライアントグループに対して設定ファイルを親PCから送信する事が可能です。
また 表示のストップまた表示スタートの操作を親PCから行う事も可能です。
親ＰＣ（管理PC）（親ＰＣ推奨スペック）（クライアントＰＣ推奨スペック）

ＯＳ：Windows10Pro64
メモリ：8G 以上
HDD：500GB 以上

ＯＳ：Windows10Pro64
メモリ：4G 以上

クライアント ＰＣ（グループ１）

クライアント ＰＣ（グループ２）（23）

クライアントタブレット（グループ３）

「複数の表示画面を自由に選択」
標準で複数の画面タイプを装備しています。
各クライアント毎に表示タイプを選択する事が可能です。
１画面
①

2画面
①

5画面

4画面
①

③

②

④

②

①

6画面
④

①

④

⑤

②
③

⑤
⑥

②
③

「エクセル・ワード・パワーポイントに
ＰＤＦ・「画像・動画」もＯＫ」
複数画面表示ＰＤＦ・「画像(PNG,BMP,JPG)」「動画（AVI)」が対応しています。

一画面表示
エクセル・ワード・パワーポイント ＰＤＦ・「画像(PNG,BMP,JPG)」「動画（AVI)」が対応しています。
＊エクセル・ワード・パワーポイントを表示する場合は各ＰＣにMicrosoft Officeが インストールされている必要があります。

4画面
PDF

PDF

JPG

「複数ファイル自動切換えもＯＫ」（秒数設定自動切り替え）」
ファイルの自動スクロールは１画面表示時のみ行う事が可能です。
（対応ファイル）
エクセル・ワード・パワーポイント・PDF＊スクロールはWin環境及び各アプリの 設定に影響され動作が出来ない場合があります。

Excel

Word

PowerPoint

（24）

PDF

ms-NEB Board

動画デジタルトランスフォーメーション

アナログ管理から

デジタル管理へ

メンテナンスチェッカー

ms_MaintenanceChecker■各設備ごとの設定は

ms_MaintenanceChecker
設備・ライン保守点検＆検査データデジタル管理システム

・点検項目・点検箇所・点検内容・点検方法・閾値
上限値・閾値下限値を任意で設定可能
・設置場所は部署・エリア・室を階層で定義可能■点検作業は
ms_MaintenanceChecker

・タブレットを使用して設定に沿ってらくらく点検
点検データはWiFiでデータ管理PCへ転送■データ管理検索・履歴は・データ検索は複数の情報からの検索、また絞り込み検索機能が充実。データはCSV出力可能■その他機能は・修理・メンテ履歴管理 ・カスタムも可能■マスタ関連■機能関連①部署マスタ（表示名変更可能）①各機械点検作業②設置エリアマスタ（表示名変更可能）②点検履歴検索表示＆CSV出力③設置室マスタ（表示名変更可能）③各設備点検実施履歴表示（指定範囲の点検を実施した日を表示）④設備機械マスタ（表示名変更可能）④各設備修理・メンテ等の履歴管理⑦各設備設置関連付けテーブル⑤点検項目マスタ（表示名変更可能）⑥社員マスタ（表示名変更可能）（25）

■マスタ関連■機能関連

下記①～④のマスタは階層にて管理されます①各機械点検作業①部署マスタ（表示名変更可能）

・点検日時（タブレット日時＆時計時間）

・部署名（表示名変更可能）

・点検担当者選択

・表示順

・設備室選択②設置エリアマスタ（表示名変更可能）

・設備名選択・設置エリア名（表示名変更可能）

・チェック項目（表示）・表示順・箇所（表示）③設置室マスタ（表示名変更可能）

・点検内容（表示）・設置室名（表示名変更可能）

・点検方法（表示）・表示順

・閾値上限値（表示）④設備機械マスタ（表示名変更可能）

・閾値下限値（表示）・メーカー名・検査値（文字入力キー+テンキーから入力）
入力確定後、閾値上限・下限を超えた場合は文字色赤字に反転

・機械型式
・製造年月日・特記事項記入欄（文字入力キー+テンキーから入力）

・設備設置年月日②点検履歴検索表示＆CSV出力・機械製造番号

・点検日付指定（範囲指定）

・関連資料保存フォルダ

・履歴検索範囲選択（どの階層まで選択するか？ レ点にてチェック）⑤各設備設置関連付けテーブル□部署 □エリア □設置室 □設備名・部署⇒エリア⇒室⇒設備名（階層にて関連付け管理）□検査値が閾値外のみ

・表示順

・選択された範囲で登録されている場所・設備名を選択⑥点検項目マスタ（表示名変更可能）

・検索データ表示一覧表
点検日時（タブレット日時＆時計時間）（設備選択後 下記項目設定 複数登録可能）

点検担当者選択・チェック項目

設備室選択

・チェック箇所

設備名選択

・点検内容

チェック項目・点検方法

箇所・閾値上限値

点検内容

・閾値下限値

点検方法⑦社員マスタ（表示名変更可能）閾値（上限値）・社員番号

閾値（下限値）

・社員名

検査値（閾値上限・下限を超えた値は赤文字表示）

・役職

特記事項記入欄

・表示順③各設備点検実施履歴表示（指定範囲の点検を実施した日を表示）
・点検月指定（範囲指定）
・設備名を選択・点検実施日を表示
・CSV出力可能④各設備修理・メンテ等の履歴管理
・点検日付指定・設備名を選択・修理・メンテ内容記載（文字入力キー+テンキーから入力）
・管理項目ごとにフォルダを付属（修理・メンテ関連資料を保存）（26）

ms_MaintenanceChecker

・各設備設置関連付け一覧表示（部署⇒エリア⇒室⇒設備名）

製造現場ＤＸ改革【 関連資料一元管理システム 】
ms- Auto Document searcher

必要な資料を自動検索し手元のタブレットやＰＣに自動収集するシステムです■見たい時に、見たい資料が、直ぐ見れる■見たい資料の自動検索＆自動収集■ペーパーレス化に大きく貢献
製造現場では複数の資料が必要となります。

図面・工程表・指示書・段取り表・関連動画 etc・・・

必要な時に必要な資料を効率よく収集し利用する事で、生産効率を高めます。
（お客様が改善したい点1） 複数の資料を各部署・担当者に準備・届けるだけでも手間・労力を費やしている。
（お客様が改善したい点2） 資料を集めるのに時間を費やし、タイムリーに資料を閲覧・利用 出来ていない。

改善したい点を、一発で解決するのが関連資料一元管理システムです[ マシンソルが提供する IOT/IT システムとの連携 ]工場・製造現場管理・集計システム

工程スケジューラ＆進捗管理システム

ms-Pro management

ms-Machine monitor
Auto Document searcher

加工指示書・工程指示書等で使用されている（製番・図番）を利用しての関連資料一元管理システム

製造現場でタイムリーに欲しいい資料・情報を閲覧&再生
生産性向上／ペーパーレス化を
実現！！
（27）

直ぐにでも着手出来る製造現場DXシステム [ 関連資料一元管理システム ] です。
ファイル管理としてもご利用ください！！
製造現場タブレット or ノートパソコン
LAN① 製番を取得

選択項目資料リクエスト② 必要資料項目を選択（複数可）① 製番を取得（ QR/バーコード）② 必要資料項目を選択（複数可）③ 関連資料を自動検索開始④ タブレットへ各資料自動コピー⑤ タブレットで資料閲覧④ タブレットへ各資料自動コピー⑤ タブレットで資料閲覧③ 関連資料を自動検索開始

資料自動検索＆収集

LAN

etc・・・「QRコードを利用した 関連資料一元管理システム」（システムの流れ）①タブレット付属のリーダーにてQRコードの読み取り
QRコードでキーとなる製番・図番・指示番号・etcを取得②タブレット画面にて取得したい資料項目を指定（QRコードで読み取ったキーコードに関連付けられた資料が自動で指定されます）
項目例 ： 図面／加工指示書／段取り指示書／ツーリング表／動画／ etc
ファイル拡張子例 ：ppf／docx／xlsx／xls／pptx／ppt／mp4／avi／mov／wmv／

検索された各資料をタブレットに自動コピー
各資料が保存されているPCはネットワークで接続されている必要が有ります
各資料の保存は、予め決められたルールに基づいて各PC・各フォルダに保存する事が必要です④自動コピーされた各資料をタブレットで閲覧・編集・記入・項目選択・返信
閲覧資料の各拡張子が実行できるシステムがタブレットに
インストールされている必要が有ります（28）

Auto Document searcher③指定された項目の資料を保存されている各PCから自動検索。

ユーザー様仕様カスタムシステム◆ ユーザー様ご要望仕様でのカスタムシステム新規作成
マシンソルはユーザー様ご要望仕様でのカスタムシステム新規作成を多くのお客様からお受け致しております。
ご用命がございましたら、お気軽にお声をお掛け下さい。

（こんな理由でカスタムシステム新規作成をしたい）
・ 自社の流れに沿ったカスタムシステムが欲しい
・ エクセルで行っている作業をシステム化したい
・ 自分たちが思うちょっとしたシステムが有れば効率が上がるのだがシステムが見つからない・ 既設複数システムの情報を利用して統合したカスタムシステムが欲しい（カスタムシステム新規作成 一部ご紹介）
試験機器データ自動取込システム（データ書き換え防止機能付）
データ記入・管理でのヒューマンエラーの改善に導入・・・記入ミス防止・書き換え防止・デジタル管理・トレサビに（システムの流れ）

衝撃試験機

引張試験機

衝撃試験機

レーザー
測定機

簡易分析装置 表面粗さ計

1.作業者BCR読込み（作業者情報）

2.TP検査作業票を読込み（対象製品情報）
一時保管サーバー 上位サーバー

3.測定開始4.一時保管サーバーにデータを保存
5.試験結果データを上位サーバー(SQLServer)にアップロードする

ビッカーズ
硬さ試験機

ビッカーズ
硬さ試験機

フリネル
硬さ試験機

ビッカーズ
硬度計

ロックウェル
硬さ試験機

ロックウェル
硬さ試験機

製品生産管理統合システム
生産に関する管理・集計・処理・トレサビを全て統合したシステム（ユーザー様の生産・管理ノウハウを組込み開発）●受注計画機能●生産計画＆工程スケジュール・進捗管理機能（システム概要構成図）●材料入出庫管理＆発注機能●生産指示書発行機能●機械稼働・情報取得・集計機能（マシモニ）
・各設備稼働管理（稼働・停止・アラーム）集計
・情報取得機能①製品名（生産計画より取得）②製造計画個数（生産計画より取得）③取り数（生産計画より取得）④使用金型（生産計画より取得）⑤生産個数⑥不良品個数⑦段取り替え信号

カ
ス
タ
ム
シ
ス
テ
ム

⑧製造完了信号●金型メンテナンス管理機能（マシモニ連動OP）●品質管理機能●外注管理機能●出荷管理機能（29）

ユーザー様仕様カスタムシステム
製品出荷管理システム
出荷ミスの改善にシステムを導入・・・出荷日ミスを防止・出荷数量ミスを防止・出荷製品名ミスを防止・出荷履歴をデジタル化（操作手順）
１．Exce出荷予定情報（バーコードor QRコード）を読込みます。

●RQコードリーダー⇓

２．読込んだ出荷予定情報を画面に一覧表示します。
⇓

３．各製品のラベルバーコード（QRコード）読取り機能
製品ラベル

⇓

４．読込み製品情報と、出荷予定情報の照合機能●出荷作業用行PC⇓

５．読込み製品情報の該当出荷予定情報の製品の総重量加算チェック⇓（Windows10）

６．読込み製品数と出荷予定情報の製品数の比較機能⇓

７．出荷履歴保存機能⇓

８．出荷履歴一覧表示機能

品質チェック 簡易トレサビシステム
各工程（各場所・各担当）での品質チェック＆計測を行いデジタルデータにて履歴を保存。 トレサビとして活用。
（システム画面構成）●メニュー画面●品質チェック＆計測値入力画面●品質チェック履歴表示画面●ＣＳＶ出力画面●グラフ表示画面●品番マスタ画面●項目マスタ●担当者マスタ●場所マスタ

工具管理（入出庫）・在庫管理システム
なかなか出来ていなかった工具管理（使用・購入・在庫 他）をデジタル化し確実に管理。 また使用履歴・購入履歴から消耗工具費の見える化・製造原価計算のデータとして活用。確実な在庫管理も実現しています。
（システム画面構成）●メニュー画面●出庫画面●出庫情報入力画面●入庫画面●入庫情報入力画面●工具情報一覧画面●手配状況確認画面●工具情報新規追加画面●管理データCSV出力画面◆ ユーザー様既設システムのリプレース
マシンソルは既設システムのリプレースを多くのお客様からお受け致しております。
ご用命がございましたら、お気軽にお声をお掛け下さい。

（こんな理由でリプレースをしたい）
・ 以前にAccessやVBで作成したシステムがWin10に搭載出来ない・ 出来れば既設のカスタムシステムと同じ画面・操作を引き継ぎたい・ 既設のカスタムシステムに機能追加をしたい
・ 社内で開発したが既に開発者が退職されシステムのメンテ・機能追加が出来ない
（30）

カ
ス
タ
ム
シ
ス
テ
ム

環境関連製品
循環水系の保全にスケール自動除去装置 薬品を使わず電解技術で冷却塔などの循環冷却水系に付着するスケールを、電解技術を用いて強力に除去する当社のオリジナル商品です。
（特許 第4214139・第4644677）
従来の薬剤注入、磁石、弱電解の方法より、強力な除去効果を発揮します。これにより熱交換器の効率低下を抑える事ができ、大きな省エネ効果、CO2削減効果を図ることが可能になります。
また、配管の腐食などを起こすこともありませんので、安全に使用していただけます。

循環水系の保全に最適提案

生産技術製品

不可能を可能に！！

（31）

ソリューションシステム

EDGECAM
ミリング（2軸～同時5軸まで） から旋盤複合加工機までフルラインナップCAMシステム

・Essential Millig

・Essential Turning

シンプルな2D加工向け

シンプルな2軸旋盤

・Standard Milling・Standard Turnning

2.5D加工向け

C/Y軸付き複合旋盤

・Advanced Milling・Advanced Turnnig

3D曲面加工・多面加工向け

・Ultimate Milling

共通付加機能・4-Axis、5-Axis
同時4軸、同時5軸のモジュール
は、各ミリング、ターニングにオプションとして搭載可能です。

2スピンドル、2タレット、B軸位置決め加工対応

・Advanced 5-Axis
・Ultimate 5-Axis

・Ultimate Turning
３Dフル曲面加工 最大4タレットの同期

３Dフル曲面加工

同時5軸のモジュールにさらに専用機能を追加します。
ブレード加工や、タービン加工の際に使用される専用コマンドが充実しています。

DEPOCAM
金型専用 3次元・超高速スーパー演算ＣＡＭシステム
Ｒ

世界が認める高速加工対応ＣＡＭ《 テーマは・・大幅なコストダウン！》
１．プログラム作成時間の大幅な短縮
２．切削時間の大幅な短縮
３．消耗工具費の大幅な削減
４．マクロ機能により実操作時間の短縮
５．導入後、即戦力

ms-Pro cut
NCデータ機械シミュレーションシステム
門型5面加工機・横中ぐりフライス盤・同時５軸加工機
各種アタッチメント・加工／システムマクロにも対応
１．機械の衝突を未然に防止
２．機械上でのプログラムデバック時間の大幅な短縮
３．実加工ＮＣデータから正確な加工時間の割り出し
４．事前に加工ミスの有無をチェック及び修正
５．安全で迅速に開発マクロの検証が可能
６．ＮＣデータから工具シートの作成（切削距離・時間）
７．工具情報の共有化が可能（工具登録にエクセルシートを採用）
８．プログラマー・加工オペレーターの負担軽減（32）

送信ＦＡＸ番号 ０３－３５９８－８８４０

IOT / IT システム

下記項目をご選択の上、ＦＡＸにてお申し込み下さい。

□ ms-Machine monitorの訪問説明を依頼する□ 資料の送付を依頼する□ ms-Pro managementの訪問説明を依頼する□ 資料の送付を依頼する□ ms-President Partnerの訪問説明を依頼する□ 資料の送付を依頼する□ ms-Photo Managerの訪問説明を依頼する□ 資料の送付を依頼する□ ms-NEB boardの訪問説明を依頼する□ 資料の送付を依頼する□ ms-MaintenanceCheckerの訪問説明を依頼する□ 資料の送付を依頼する□ ms-Auto Document searcherの訪問説明を依頼する□ 資料の送付を依頼する□ ユーザー様仕様カスタムシステムの打ち合わせがしたい

環境関連製品□ Electro Lifeの訪問説明を依頼する□ 資料の送付を依頼する□ LED照明灯の説明を依頼する□ 資料の送付を依頼する□ 治具メタルの説明を依頼する□ 資料の送付を依頼する

ソリューションシステム□ Edge CAMの訪問説明デモを依頼する□ 資料の送付を依頼する□ DEPO CAMの訪問説明デモを依頼する□ 資料の送付を依頼する□ ms-Pro cutの訪問説明デモを依頼する□ 資料の送付を依頼する（お申込み企業様）
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部

署

ご担当者様

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株式会社マシンソル www.machinesol.jp
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: 〒670-0965: 〒115-0045: 〒226-0015: 〒464-0036: 〒731-0121

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東京都北区志茂2-59-6 1F
神奈川県横浜市緑区三保町2058-2
愛知県名古屋市千種区本山町2-17
広島県広島市安佐南区中須1-16-16

TEL
TEL
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079-222-0922
03-3598-8841
045-938-5621
052-734-6152
082-831-3280

FAX 079-222-0923
FAX 03-3598-8840
FAX 045-938-5620
FAX 052-734-6153
FAX 082-831-3281