先端プレロード場所打ち杭工法

製品マニュアル
第 1 回改訂版

２０２３年４月

先端プレロード場所打ち杭ＷＧ

まえがき
先端プレロード場所打ち杭工法とは、杭先端に取り付けた注入バッグに、注入材をグラウト
ポンプ等により加圧注入・圧力保持し、杭先端にプレロード（履歴荷重）を与えることで、杭底に堆積したスライムを地上に排出すると共に、杭先端地盤支持力を向上させる工法である。
本資料は、先端プレロード場所打ち杭工法により杭を施工する際の、使用する材料（製品ユニット）および製品ユニットの組立方法や施工時における留意事項について明記したものである。
先端プレロード場所打ち杭工法の調査・設計、施工管理については、最新の「先端プレロー
ド場所打ち杭工法 技術資料・標準積算資料（鉄道 ACT 研究会）」によることとする。

先端プレロード場所打ち杭ＷＧメンバー
東日本旅客鉄道株式会社

JR 東日本コンサルタンツ株式会社

鉄建建設株式会社

株式会社ジェイテック

目
第1章

次

総則

1.1 用語の定義 ................................................................... 1
第2章

材料（製品ユニット）

2.1 先端プレロードユニット ....................................................... 3
2.1.1 鋼製フレームの製品図 ..................................................... 4
2.1.2 注入バッグの製品図 ....................................................... 5
2.1.3 プレロードホース、スライム排出ホースの材質 ............................... 6
2.2 注入材の配合例と練り混ぜ
2.2.1 TP 注入材（粒度調整材無し） .............................................. 7
2.2.2 インパーム注入材（粒度調整材入り） ....................................... 8
2.2.3 注入材練り混ぜ時の留意事項 ............................................... 9第3章

組立および施工時における留意事項

3.1 先端プレロードユニットの組立①（鋼製フレームの鉄筋かごへの接合） ............ 10
3.2 先端プレロードユニットの組立②（注入バッグの鋼製フレームへの取付け） ........ 12
3.3 プレロードホース、スライム排出ホース等の取付け .............................. 13
3.4 鉄筋かごの建込み ............................................................ 16
付属資料
付属資料 1

プレロード注入時の注入管理システムおよび注入用機材等について ......... 19

巻末資料
巻末資料 1

ＴＰエッセンスカタログ・ミルシート ................................ 巻 1

巻末資料 2

インパームエッセンスカタログ・ミルシート .......................... 巻 4

参考資料
参考資料 1

現改比較表 ........................................................ 参 1

改訂履歴
年

月

制定・改定

2020.03

制定

00

2023.04

改訂

01

内容
―
インパーム材の普通セメントの適用に伴う改訂

第 1 章 総則
1.1

用語の定義

本資料では、用語を以下のように定義する。
（1）先端プレロードユニット
注入バッグ等により構成される先端プレロード用のユニット（図 1）
主に以下の（2）～（11）により構成される。

鉄筋かご
プレロードホース
スライム排出ホース

スライド機構

井桁筋

鋼製フレーム
防護用シート（外部）注入バッグ（内部）孔壁

図 1 先端プレロードユニットの模式図（2）注入バッグ
杭先端地盤にプレロードを与える注入材注入用の袋で（写真 1）、膨らんだ形は逆円錐状となる。
（3）鋼製フレーム
注入バッグが鉄筋かご建込み中に泥水から受ける抵抗を軽減するとともに、注入バッグ
を杭底全体に展開させることを目的とした、丸鋼鉄筋と平鋼から構成されるお椀型のフレーム(写真 1、2)
（4）スライド機構
鉄筋かごを建て込み、フレームとバッグを着底させた後に、フレームとバッグを杭底に置いたまま最終的な高さ調整を行うことを目的とした、丸鋼鉄筋と平鋼から構成される機構(写真 3)（5）端部固定ゴムバンド
注入バッグが鉄筋かご建込み中に展開するのを防止するために、注入バッグの端部に空けられたハトメ穴を利用して、フレームにくくりつけるゴム製の紐(写真 1)

1

（6）ゴムバンド切断冶具
鉄筋かご着底後に、「端部固定ゴムバンド」を切断するためのワイヤー、先端に金具が取り付けられている(3.4 鉄筋かごの建込み 写真 20)。
（7）防護用シート
注入バッグを損傷させないように防護するためのシート（不織布）(写真 1)（8）プレロードホース
鉄筋かごの主鉄筋に沿って取付け、注入バッグに接続する注入材の注入用ホース(3.3 プ
レロードホース、スライム排出ホース等の取付け 写真 13)（9）スライム排出ホース
注入材の注入圧力により杭先端に堆積したスライムを地上に排出するため、鉄筋かごの主鉄筋に沿って取り付けるホース(3.3 プレロードホース、スライム排出ホース等の取付け
写真 13)（10）ホース接続金具
注入バッグとプレロードホースを接続するための金具(3.2 先端プレロードユニットの組
立② 写真 11)（11）水抜き用穴
鉄筋かご建込み中に生じる孔内水の抵抗を軽減するため、注入バッグの中央部に設けた穴(3.2 先端プレロードユニットの組立② 写真 11)

鋼製フレーム

端部固定ゴムバンド

鋼製フレーム
防護用シート

固定用ゴム(内部に注入バッグ)

写真 2 鋼製フレーム

写真 1 注入バッグと鋼製フレーム

スライド機構写真 3 スライド機構2

第 2 章 材料（製品ユニット）
2.1

先端プレロードユニット

先端プレロードユニットは、表 1、図 2、図 3 より杭径および掘削角度に適合する製品を選定し、使用する。
表 1 先端プレロードユニットのタイプ（a）掘削角度 θ が 30°未満の場合（閉合有）（b）掘削角度 θ が 30°～45°未満の場合（閉合無）

オールケーシング工法、深礎工法、アースドリル工法

リバース工法タイプ

杭径(mm)タイプ

杭径(mm)タイプ

杭径(mm)タイプ

杭径(mm)

T-800A

800

T-1700A

1,700

T-800B800

T-1700 B

1,700

T-900A

900

T-1800A

1,800

T-900 B900

T-1800 B

1,800

T-1000A

1,000

T-1900A

1,900

T-1000 B

1,000

T-1900 B

1,900

T-1100A

1,100

T-2000A

2,000

T-1100 B

1,100

T-2000 B

2,000

T-1200A

1,200

T-2100A

2,100

T-1200 B

1,200

T-2100 B

2,100

T-1300A

1,300

T-2200A

2,200

T-1300 B

1,300

T-2200 B

2,200

T-1400A

1,400

T-2300A

2,300

T-1400 B

1,400

T-2300 B

2,300

T-1500A

1,500

T-2400A

2,400

T-1500 B

1,500

T-2400 B

2,400

T-1600A

1,600

T-2500A

2,500

T-1600 B

1,600

T-2500 B

2,500※上記工法以外の工法により掘削を行う場合には、掘削角度を参考に選定する．なお、掘削角度は機械による．

掘削ビット

θ（掘削角度）
水平面
図 2 掘削角度の考え方

図 3 防護用シートの閉合有無3

4

2.1.1 鋼製フレームの製品図

52.1.2 注入バッグの製品図

2.1.3

プレロードホース、スライム排出ホースの材質

本杭に使用するホース等については、破損する恐れのないホースを使用する。
これは、ホース等が破損すると注入圧力が上がらず、所定のプレロード効果が得られないことが想定されるためである。また、ホースの継手部は強度上の弱点であるため注入作業中の破損を防ぐ観点から、ホースには継手を設けないことが望ましい。
要素試験による耐圧試験および現場での施工試験によりその信頼性を確認したホースの規格を

項目
規格
単位
表 2、表 3 に、スライム排出ホース模式図を図4 に示す．
項目
規格
単位
内径×外径 ｍｍ
19×28.5項目
規格
内径×外径 単位
19×28.5ｍｍ
表 2 プレロードホースの材質
材
質
樹脂製
－
内径×外径
19×28.5
ｍｍ
材
質
樹脂製
－ 単位
重
量項目 ｇ／ｍ
505
規格
材
質
樹脂製
－
重
量
505
ｇ／ｍ
内径×外径
19×28.5
使用最高圧力3.0以下(瞬間最大圧力3.5)
ＭＰａ mm
重
量
505
ｇ／ｍ
材
質
－
樹脂製
使用最高圧力 ＭＰａ
3.0以下(瞬間最大圧力3.5)
加圧許容時間圧力2.0MPa未満： 連続加圧可能
分 g/m
重
量
505
使用最高圧力3.0以下(瞬間最大圧力3.5)ＭＰａ
加圧許容時間圧力2.0MPa未満： 連続加圧可能分 MPa 圧力2.0～3.0MPa
使用最高圧力3.0 以下(瞬間最大圧力
3.5)： 30分以内の一時的な加圧
加圧許容時間圧力2.0MPa未満：
連続加圧可能分 分
加圧許容時間圧力2.0MPa未満：
連続加圧可能圧力2.0～3.0MPa ： 30分以内の一時的な加圧
許容曲げ半径 ｍｍ
圧力 2.0～3.0MPa ： 3075
分以内の一時的な加圧
圧力2.0～3.0MPa ： 30分以内の一時的な加圧
許容曲げ半径mm
7575
許容曲げ半径ｍｍ
使用温度範囲 ℃-10～50仕様温度ｍｍ ℃-10～50許容曲げ半径75
使用温度範囲-10～50℃※
長さ
さＭm
杭長＋α（α＝地上露出部分）長
杭長＋α
使用温度範囲-10～50色
グリーン
長さ ※ 調℃
杭長＋α
Ｍ －色
調
グリーンオス－
付属金具－
バルブ側：PT1
長
さ ※ Ｍ
杭長＋α
色
調
グリーン
梱
包－
タイヤ巻き／ポリエチレンフイルム包装
付属金具
バルブ側：PT1オス
－ －
色
調
グリーン
－
付属金具
バルブ側：PT1オス－梱
包
タイヤ巻き／ポリエチレンフイルム包装－
付属金具
バルブ側：PT1オス－梱
包
タイヤ巻き／ポリエチレンフイルム包装
－

ホース本体
ホース本体
ホース本体

バルブ側付属金具「現場納入姿」
バルブ側付属金具「現場納入姿」
バルブ側付属金具「現場納入姿」

梱包形態
梱包形態
梱包形態

表 3 スライム排出ホースの材質

梱

包

項目

－

タイヤ巻き／ポリエチレンフイルム包装

単位

規格

内径×外径

mm

19×24.3

材
重

質
量

－
g/m

樹脂製
255

使用最高圧力MPa

0.4 以下許容曲げ半径

mm

150

仕様温度
長
さ
色
調
梱
包

℃
m
－
－

-10～50杭長＋β（β＝地上露出部分＋先端バッグ下部分）
補強部：ブルー、軟質部：透明
タイヤ巻き／PP クロスシート包み

α：先端バッグ下部分

杭長

図 4 スライム排出ホース模式図

6

α：地上露出部分

2.2

注入材の配合例と練り混ぜ

本杭に使用する注入材については、支持地盤以上の強度を有し、ブリーディングが少なく、適度な流動性を有する注入材を使用する。
2.2.1 および 2.2.2 に示す注入材は、室内試験によりその信頼性を確認した注入材である。配合が異なるもの、混和剤の製品が異なるものを使用する際は、試験練りを行い、上記の性能を満足することを事前に確認すること。

2.2.1 TP 注入材（粒度調整材無し）
防護用シートが袋状に閉合されているタイプを使用する場合（表 1（a））は、表 4、図 5 に示す粒度調整材が含まれないプレロード用注入材を使用することができる。
表 4 粒度調整材が含まれない注入材の配合例（1m3 あたり）配合

示方

普通セメントTP エッセンス※1

混和剤※2

水

練上り量

（kg）

（kg）

（kg）

（kg）

（L）

753

377

621

1000

標準 10.0（9.0～11.3）※1 住友大阪セメント㈱製※2 遅延型減水剤：マイティ 150R（花王㈱製）使用の場合①混練水全量投入（撹拌しながら）②混和剤、TP エッセンスを全量投入（練混ぜ 30 秒）③普通セメントを全量投入（練混ぜ 2～5 分）④混練性状を確認後注入

図 5 粒度調整材が含まれない注入材の練混ぜ順序

室内試験で測定された物性を表 5 に示す。
注入材の P ロート流下時間および単位体積重量はメーカー規格値を満足することを確認するとよい。なお、ブリーディング率および圧縮強度の試験については、表 4 の配合であれば省略してもよい。
また、練り混ぜ後の注入材は 3 時間程度で使い切ることとし、練り混ぜ後に作液を放置した場合（～3 時間以内）には注入前にハンドミキサー等により 1 分程度撹拌すると良い。

7

表 5 粒度調整材が含まれない注入材の物性（室内試験値）
試験結果
試験項目
P ロート流下時間（秒）メーカー規格値

20℃
直後

単位体積重量（kg/L）

9.5

9～40

1.76

1.76±0.1

2.2.2 インパーム注入材（粒度調整材入り）
防護用シートが袋状に閉合されていないタイプを使用する場合（表 1（b））は、表 6、図 6 に示す粒度調整材が含まれるプレロード用注入材を使用すること。
表 6 粒度調整材が含まれる注入材の配合例（1m3 あたり）配合
示方

普通セメントインパームエッセンス※1

水

練上り量

減衰剤※2

（kg）

（kg）

（kg）

（L）

(kg)

581

930

465

1000

～1.5

※1 住友大阪セメント㈱製※2 減衰剤の添加量は 0.1%を上限とする①混練水全量投入（撹拌しながら）②インパームエッセンスを全量投入（練混ぜ 60 秒）③普通セメントを全量投入（練混ぜ 10 分）④混練性状を確認後

注入

図 6 粒度調整材が含まれる注入材の練混ぜ順序

室内試験で測定された物性を表 7 に示す。
注入材の P ロート流下時間および単位体積重量は表 7 の試験値を参考にするとよい。なお、ブリーディング率および圧縮強度の試験については、表 6 の配合であれば省略してもよい。
表 7 粒度調整材が含まれる注入材の物性（室内試験値）
試験結果
試験項目

20℃

メーカー規格値

P ロート流下時間（秒）

20

9～40

単位体積重量（kg/L）

1.99

1.98±0.1

8また、練り混ぜ後の注入材は 45～90 分程度（常温時期（20℃）の場合）で使い切ることとし、練り混ぜ後に作液を放置した場合（～45 分以内）には注入前にハンドミキサー等により 1 分
程度撹拌すると良い。

2.2.3 注入材練り混ぜ時の留意事項
注入材の練り混ぜにあたり、以下の点に留意する。

①

写真 4 に示すようにミキサーの撹拌翼を 45°程度まで傾けるなど、材料が十分に撹拌できる方法とする。

②

撹拌の際は、注入材に含まれる砂分がミキサーの底に溜まっていないか、ミキサー内を適宜確認するとよい。

③

撹拌を一時停止した場合は、材料が均一に混ざっていることを確認し、必要により再撹拌を
行うこと。

④

1 回あたりの練り混ぜ量は、ミキサー容量の 5～8 割程度とすることが望ましい。

⑤

練り混ぜ水に使用する水は水道水を基本とする。
水道水以外を使用する場合、含有成分等の影響により流動性が低下することがある。この様な場合、練り混ぜ時間を長くするなどの対策を講じて、所要の流動性を確保するとよい。また、事前に試験練りを行い、支持地盤以上の強度を有し、ブリーディングが少ないことを確認すること。

【撹拌翼の傾斜あり】【撹拌翼の傾斜なし】←
材料が底にたまらない様工夫をしている例

写真 4 撹拌翼の傾斜例

9

第 3 章 組立および施工時における留意事項
3.1

先端プレロードユニットの組立①（鋼製フレームの鉄筋かごへの接合）

鉄筋かごの先端に先端プレロードユニットを取り付ける際は、鉄筋かごと先端プレロードユニ
ットを確実に接合する。
先端プレロードユニットと鉄筋かごの接合は、以下の手順で行う。先端プレロードユニットの概要を図 7 に示す。
①

先端がネジ加工された丸鋼 4 本（スライドロッド（写真 5））を、六角ナットを用いてスラ
イドフランジ（写真 6）に取り付ける（スライドロッドの向きはどちらでもよい）。

②

鉄筋かごの製作過程において、井桁筋を取り付ける前に、①で組み立てた部材を鉄筋かごの内部に配置しておく（井桁筋取り付け後でも、十分なスペースがある場合はこの限りではない）。また、鉄筋かご組立用補強リング（最下段）の取付け位置は、スライドフランジの可動範囲に支障しないように鉄筋かご下端から 500mm 以上離れた位置に設置する。

写真 5 スライドロッド
井桁筋
ガイドフランジ
スライド
フランジ

スライド
ロッド
←鉄筋かご側図 7 先端プレロードユニット模式図

溶接
鋼製フレーム側→

写真 6 スライドフランジ③ 鉄筋かごの下側からガイドフランジ（写真 7）のガイド管に鉄筋かご内部にあるスライドロッ
ドを通し（ガイドフランジはガイド管が上向きの状態で取り付ける）、ガイドフランジを井桁筋に溶接する。この段階では、①の部材がフリーとなっているので抜け落ち防止として六角ナットにより仮固定しておく。

10

六角ナット（
仮固定）

ガイドフランジ

写真 7 ガイドフランジ④

ガイドフランジの下側に配置した鋼製フレーム（写真 8）上面の固定フランジに設けた孔に仮固定を外したスライドロッドを通し、六角ナットを締め付けて固定する（写真 9）。
ガイドフランジ
鋼製フレーム

六角ナット

鋼製フレーム写真 8 鋼製フレーム

写真 9 スライド機構完成状態

11

3.2

先端プレロードユニットの組立②（注入バッグの鋼製フレームへの取付け）

注入バッグは、鉄筋かご建込み中に鋼製フレームから離脱することがないように取り付ける。
写真 10～写真 12 に注入バッグの取付け状況を示す。
写真 10 に示すように、鋼製フレームと注入バッグの接点をあらかじめ注入バッグに取り付けた紐で結束固定し、写真 11 に示すように、バッグをフレームに沿うように折り込みながら、端部固定ゴムバンドをバッグ外端部のハトメ穴に通してフレームに強固にくくりつける。このとき、必要に応じてハトメ穴についているバッグ端部仮止め紐を利用してフレームに仮止めするが、仮止めに使用した紐は、端部固定ゴムバンド取り付けた後、全て外す。

鋼製フレーム
ハトメ穴

水抜き用穴
ハトメ穴

ホース接続金具

注入バッグ（内側）外側に見えるのは防護用シート

注入バッグに取付けている紐で鋼製フレームとの接点を結束

バッグ端部仮止め紐を用いて鋼製フレームと結束

写真 10 注入バッグを広げたところ

写真 11 注入バッグ取付け完了

端部固定
ゴムバンド

注入バッグ

写真 12 注入バッグ取付け完了

12

3.3

プレロードホース、スライム排出ホース等の取付け

プレロードホース、スライム排出ホースは、主鉄筋に沿わせて取り付ける。
図 8 および写真 13～17 に、プレロードホース、スライム排出ホースの鉄筋かごへの取付け方の例を示す。
スライム排出ホース
プレロードホース
主鉄筋

GL

スライム排出ホース

帯筋
プレロードホース

鉄筋かごの直径
孔壁
杭径
＜平面図＞

プレロードホース
スライム排出ホース

図 8 プレロードホース、スライム排出ホースの主鉄筋への取付け例

1)

プレロードホースとスライム排出ホースは取り違えないように確認しておく。

2)

プレロードホースと注入バッグの接続はネジ式になっている．注入バッグの根元をスパナ等で回らないように支えた状態で、ホースのねじ込み部分を十分に締める。

3)

スライム排出ホースは、片側各 1 本の計 2 本で水抜き穴を中心に対称に設置する。各々のホースを注入バッグ底面に取り付けられた紐で結束固定する（写真 13）。

4)

先端プレロードユニットが確実に杭底に設置できるようにプレロードホース、スライム排出ホースの杭先端部分には、500mm 程度の沈下に追随するための十分な余長をもたせる
必要がある（写真 14）。

5)

プレロードホース、スライム排出ホースは、各々2 本ずつ、配置する（φ2,500mm 以上はプレロードホースは 3 本）
．そのときプレロードホース、スライム排出ホースと鉄筋かごの結束はホースの捻れ等に注意し、ホースを傷つけないように結束バンド（プラスティッ
ク製 写真 15）を用いて行う。

13

上記 1)～5)は、一般的な施工条件での取付け例を示しているが、オールケーシング工法の場合には、鉄筋かごとケーシング内面との離隔が少なくなり、建込み時にホースとケーシングが接触することがあるため、写真 16 に示すように、ホース類を鉄筋かご内部に通すなど、施工条件に応じた臨機応変の対応をとる必要がある。
また、プレロードホースの曲りや潰れは、適切な注入作業に支障をきたす。ホース類は、コンクリート圧力により曲りや潰れが生じないよう、段取り筋とフープ筋の間に通すなど、曲りの緩
和、潰れの抑制に配慮して配置するとよい。

プレロードホース

スライム排出ホース

プレロードホースの余長

水抜き孔

要修正・写真差し替え

注入バッグ底面の紐で結束

写真 13 ホース類の取付け例

写真 14 プレロードホースの余長

写真 15 ホース類の結束状況

写真 16 ホース類を鉄筋かご内側に通した例

杭の余堀量が少なく、注入バッグのスライド量に対し、ホースの余裕代が大きい場合には、ホースが捻れ、キンクする恐れがある。そのため、プレロードホース余長分のキンク対策として、
写真 17 に示すように余長部をサクションホースで補強するなどの対策を講じるのがよい。
なお、エアコンプレッサーによる圧縮空気の送り込みを注入作業前に行うことで、ホースの潰れ等による閉塞がないことを確認できる。

また、杭長が 40m 程度を越える場合は、杭コンクリート重量による外圧によりプレロードホー
スが閉塞しやすいことから、下記①②の対策を講じるのがよい。

14

①

ホース先端から杭径程度の範囲について、キンク対策と同様に半割りのサクションホース
を被せて補強を行う。

②

杭コンクリート打込み前に注入側ホースから水を通して排出側ホースに水が出てくることを確認する。また、通水後は注入側および排出側のバルブを締め、ホース内に水を充填させることでコンクリート外圧に抵抗し、閉塞防止を図る。

余長部を半割りのサクション
ホースで覆い、結束バンドで固定している

余長範囲に対策を行うのがよいa)キンク対策を行う範囲

b)サクションホースによるキンク対策例

写真 17 プレロードホースキンク対策の例

15

3.4

鉄筋かごの建込み

先端プレロードユニットを取り付けた鉄筋かごは、着底を確認した後、所定の高さに合わせる。
鉄筋かごの建込み作業時の留意事項は以下の通りである。
1)

鉄筋かごを吊り上げるときは 2 点吊り以上とし、先端プレロードユニットを地表面等に接触させない（写真 18）。

2)

鉄筋かごを建て込む前にゴムバンド切断用治具を端部固定ゴムバンドの結び目と反対側に取り付け、注入バッグを取り付ける際の仮止めに使用した紐（写真 19）を全て外す。

3)

孔内水の抵抗力により鋼製フレームが変形する恐れがあるため、注入バッグが孔内水に着水する時には速度 30～50mm／秒程度で建て込む。孔内水に着水した後は、注入バッグ上面への孔内水の流入状況を監視するとともに、ゴムバンド切断用治具（写真 20）が弛まないよう留意しながら建て込む。

4)

鉄筋かご建込みと同時に鉄筋かごを継ぐ場合、プレロードホース、スライム排出ホースを
順次鉄筋かごに緊結しながら建て込む。オールケーシング工法の場合は 5m に 1 箇所程度
、その他の工法ではホースにたるみがあると鉄筋かご建込み時に孔壁を崩すことが懸念されるため、2～3m に 1 箇所程度、結束バンドにより鉄筋かごと結束する。なお、ホースの余長部分は必要に応じて、丸めて杭頭部に結束するなどしておく（写真 21）。なお、オー
ルケーシング工法の場合、または TBH 工法の杭頭部にケーシングパイプやスタンドパイ
プ等の口元管を使用する場合は、ケーシングを引抜く際にホースを損傷させる恐れがある
ため、鉄筋かごの内側で余長分の結束を行う。

5)

孔内水がある杭において、鉄筋かごの継ぎ足し、吊りフックの盛替えあるいは鉄筋かごの位置固定等の際に鉄筋かごの上下操作を行う場合には、注入バッグ上面に作用する孔内水の荷重により、鉄筋かごを吊るクレーンの転倒を招く恐れがあるので、急激な引上げを行
わない。

6)

鉄筋かごが所定の高さに近づいたら、建込み速度を落とし、鉄筋かごを吊る治具の緩みによって、先端プレロードユニットの着底を確認する。その後、端部固定ゴムバンドを切断するためにゴムバンド切断用治具を人力で引上げ、回収する。回収後、鉄筋かごを所定の高さに設置する（図 9）。
（建込み完了）

7)

スライム処理は、掘削時および鉄筋かご建込み直前に行う．掘削からコンクリート打込みまでは同一日の施工を原則とする。コンクリート打込みが翌日以降になり、注入バッグ上にスライムが沈降している場合は、コンクリート打込み直前に再度スライム処理（エアリ
フト、トレミー管による吸い上げ等）を行うのがよい。その際、注入バッグを損傷させないよう注意する。

16

上記 1)～7)は、一般的な施工手順を示している．杭施工方法あるいは施工条件等によっては、地下水位以上での無水掘りとなる場合がある。例えば、深礎の場合は、人力により掘削を行うため、先端プレロードユニットを予め杭底に設置することが可能である。このような場合には、鉄筋かごにフレームを取り付ける必要がなく、またスライム排出ホースも設置する必要がないなど、施工条件に応じた臨機応変の対応を取る必要がある。ただし、この場合は注入バッグ上で鉄筋かごを組み立てることとなるので、注入バッグ（特に注入口付近）の防護を検討する必要がある
。

端部固定
ゴムバンド

バッグ端部
仮止め紐

写真 19 注入バッグ端部仮止め状
況

写真 18 鉄筋かごの建込み状況

端部固定
ゴムバンド

ゴムバンド
切断用冶具

写真 20 ゴムバンド切断用冶具設置状況

写真 21 ホース類余長部分結束例

17

鉄筋かご

切断用冶具引上げ
バンド切断
用冶具

鉄筋かご

スライドフランジ

スライド機構を用いて、鉄筋かごを所定の高さへセットする

スライドフランジ

スライドロッド
井桁筋

ガイドフランジ

ガイドフランジ
スライドロッド
端部固定
ゴムバンド

鋼製フレーム
孔壁

端部 固定ゴム バンド を切断し、注入バッグを孔壁に追従させる

注入バッグ

注入バッグ
（鉄筋かご着底時 切断用冶具引上げ）（鉄筋かごを所定の高さにセット）

図 9 端部固定ゴムバンドの切断および鉄筋かごのセット

18

模式図

付 属 資 料
付属資料 1

プレロード注入時の注入管理システムおよび注入用機材等について

付属図 1 および付属表 1 に注入材注入用機材の組み合わせ例を示す。注入用機材は、注入規模や工期に応じて選定することが望ましい。

注入用機材選定上の留意事項
・注入ポンプ
注入作業において必要となる吐出圧は通常 2.0MPa 程度であるが、プレロードホースや注入バッグの設置状況により最大 4.0MPa 程度となることも想定される。注入ポンプの過負荷による作業中断を回避する観点から、注入ポンプの能力以上の負荷が想定される場合は、適切な能力を有する仕様への変更も検討するとよい。
・流量・圧力コントローラー
注入材には、地盤に対して非浸透性となるよう骨材が添加されている。グラウト流量計（
流量・圧力自動制御式）の制御装置機構を高圧で注入材が通過することにより、制御バルブが著しく摩耗する。注入量が多い等、長期にわたり流量管理が必要となる場合は、流量・圧力コントローラーの選定に留意する必要がある。

付属表 1 注入材注入用使用機械の組み合わせの例
名

称

注入ポンプ
グラウトミキサー
流量・圧力計測制御用バルブユニット
流量・圧力管理コントローラー
水中ポンプ
貯水タンク
付属部品

仕様・機種

消費電力

台数

MG-10、MM-75 クラス
上下二槽式 200～400L クラス
FA－60V
FA－60CKTV‐15 クラス
2m2 タンク
注入ホース・サクションホース他

7.5kW
7.5kW

1台
1台
1台
1台
1台
1槽
1台

19

1.0kW
1.5kW

［ 巻 末 資 料 ］
巻末資料 1 ＴＰエッセンスカタログ・ミルシート…………………………………巻 1
巻末資料 2 インパームエッセンスカタログ・ミルシート…………………………巻 4

先端プレロード場所打ち杭工法＿充填材用混和材

TP エッセンス用途
先端プレロード場所打ち杭工法の充填材用混和材として使用する製品です。

配合
配合

普通セメント（㎏）

TP エッセンス（㎏）

マイティ 150R
（㎏）

水
（㎏）

練上り量
（L）

示方

753

377

標準 10.0(9.0～11.3)

621

1000

袋

50（2 袋）25（1 袋）標準 0.66(0.60～0.75)

41.2

約 66

荷姿
TP エッセンス：２５kg 袋（普通セメント(25 ㎏/袋)，マイティ 150R(20 ㎏/缶)，水は別途ご用意下さい。
）※上記荷姿・重量は製造設備の関係で予告無く変更する場合があります。

物性 （試験 結 果 標 準配合 の一例 ）
試験結果
試験項目

社内規格値
５℃

２０℃

４０℃

直後

9.8

9.5

9.2

3h 後

10.9

9.9

10.1

単位体積質量（kg/ ℓ）

1.76

1.76

1.77

1.76±0.1

ブリーティング率（％）

0.9

1.7

1.4

3.0 以下

７日

7.9

12.7

14.8

28 日

15.3

17.4

18.7

56 日

16.8

18.3

19.5

91 日

20.2

21.5

19.9

Ｐロート流下
時間（秒）

圧縮強度

9～40

2

(N/mm )

15.0 以上※上記データは、試験室(1100rpm ハンドミキサー)で得られた測定結果の一例であり、品質保証値ではありません。

巻1

施工方法
○施工前の準備
セメントミルクの作液は専用の特別な練り混ぜ装置を使用しません。一般的なグラウト注入工事に使用する
ミキサ等をご使用下さい。
注入量、施工数量に応じた機材を選定してください。
○施工方法概要
・混練水：清水をご使用下さい。
・混練機器：グラウト専用の高速ミキサもしくは高速ハンドミキサ（1000rpm 以上）をご使用ください。
○注入材作液手順
・下の図に従った製品投入順序を遵守し、作液下さい。
・材料性能を十分発揮させる為に混練時間は十分確保して下さい。
（事前に練り混ぜ性能を確認したミキサに関しては、この限りではありません。）

作

液

フ ロ

ー

混練水全量投入撹拌しながらﾏｲﾃｨ 150R、TP エッセンスを全量投入

30 秒撹拌しながら普通セメントを全量投入

2～5 分撹拌しながら

混練性状を確認後

注入・作液後は、速やかに注入作業を行って下さい。
・セメントミルクの作液は、3 時間程度で使い切るようにしてください。
・注入施工は、先端プレロード場所打ち杭工法に定めるセメントミルク注入方法に準拠して下さい。
・その他の施工において何かありましたら、メーカーまでお問い合わせ下さい。

建材事業部 東日本営業グ ル ー プ
TEL03（ 5211） 4752
東京都千代田区六番町6番地28

巻2

巻3

先端プレロード場所打ち杭工法用充填材

インパーム(普通セメント配合)
特長
先端プレロードﾞ場所打ち杭工法専用充填材「インパーム」は、高い流動性と非浸透性を併せ持つ新たなタイプ
として生まれ変わりました。
１．安定した品質○無機系のシンプルな材料構成の製品とすることで均一な安定した品質が容易に得られます。
２．高流動性○非浸透性を従来製品より高めつつ同時に流動性も確保しました。
３．高充填性○注入バックに閉塞することなく１種類の材料で充填できます。
４．非浸透性○1 種類の材料で高い流動性と非浸透性*を満足します。(*従来製品｢インパームＮ｣との相対比較)
５．製造が簡単○製品構成を見直すことで従来品に比べ種類を減らしました。これにより練り混ぜ時の煩雑さを解消しました。

用途○先端プレロード場所打ち杭工法用注入バック充填材

配合
数量

普通セメントインパームエッセンス

水

１ｍ３
５８１kg
９３０ｋｇ
※高温時(30℃以上)には、可使時間確保のため減水剤添加を推奨いたします。
減水剤：マイティ 150(花王社製)
添加量：0.05～0.1％程度(0.75～1.5 ㎏/m3)

４６５kg

練り混ぜ時の参考配合（kg）
普通セメントインパームエッセンス

水

練上り量

２５（１袋）

４０（２袋）

２０

約４３ℓ

５０（２袋）

８０（４袋）

４０

約８６ℓ

７５（３袋）

１２０（６袋）６０

約１２９ℓ

１００（４袋）１６０（８袋）

８０

約１７２ℓ

荷姿
インパームエッセンス：２０kg 防湿袋※上記荷姿・重量は製造設備の関係で予告無く変更する場合があります。

（普通セメント，水，減水剤(高温時)は別途ご用意下さい。）

物性 インパームの試験結果一例(20℃)
試験項目
試験値

P ロート流下時間

単位体積質量

ﾌﾞﾘｰﾃﾞｨﾝｸﾞ率

材齢 7 日圧縮強度

材齢 28 日圧縮強度（sec）（kg/ ℓ）(%)(N/mm2)(N/mm2)

１３．７

１．９８

０．２

９．８

２１．３

※上記データは、試験室で得られた測定結果の一例であり、品質保証値ではありません。

巻4

施工方法
○施工前の準備
インパームの作液は専用の特別な練り混ぜ装置を使用しません。一般的なグラウト注入工事に使用するミキサ等をご使用下さい。
ポンプ圧送の際、初期は閉塞しやすい為、筒先に材料が出てくることを確認するまでは低回転でゆっくり材
料を圧送してください。
注入量、施工数量に応じた機材を選定してください。
○施工方法概要
・混練水：清水をご使用下さい。
・混練機器：グラウト専用の高速ミキサもしくは高速ハンドミキサ（1000rpm 以上）をご使用ください。
手練りでは作液は出来ません。
○注入材作液手順
・下の図に従った製品投入順序を遵守し、作液下さい。
・材料性能を十分発揮させる為に混練時間は十分確保して下さい。（事前に練り混ぜ性能を確認したミキサに関しては、この限りではありません。
）

作

液

フ

ロ

ー

混練水全量投入撹拌しながらインパームエッセンスを全量投入

60 秒

撹拌しながら普通セメントを全量投入

10 分撹拌しながら

混練性状を確認後注入・作液後は、速やかに注入作業を行って下さい。
・インパームの作液は、常温時期（２０℃）90 分程度で使い切るようにしてください。
・注入施工は、先端プレロード場所打杭工法に定めるセメントミルク注入方法に準拠して下さい。
・その他の施工において何かありましたら、メーカーまでお問い合わせ下さい。

建材事業部 TEL03（6370）2721
東京都港区東新橋1-9-2 汐留住友ビル20階

巻5

製品試験成績表

住友大阪セメント株式会社 建材事業部
東京都千代田区六番町6番地28 ☎03(5211)4752

インパームエッセンス

製品名
試験成績値
試験項目

試験条件

単位

試験値

規格値

ブリーディング率

JSCE-F-522に準ずる

％

0.2

3．0以下

流動性

JSCE-F-521(P漏斗)に準ずる

秒

13.7

9～40

Ｎ/mm2

21.3

15以上

圧縮強度

28日 JGS 0511に準ずる

備 考
試験値は、２０℃恒温室において下記の配合で練り混ぜたインパームとしての値です。

水

普通セメントインーパームNエッセンス

３．２kg

４．０kg

６．４kg

巻6

現改比較表【先端プレロード場所打ち杭工法

製品マニュアル】

初版

第 1 回改訂

先端プレロード場所打ち杭工法

先端プレロード場所打ち杭工法

製品マニュアル製品マニュアル

備考欄【変更】

第 1 回改訂版

・改訂版に日付を修
正２０２０年３月

２０２３年４月

先端プレロード場所打ち杭ＷＧ

先端プレロード場所打ち杭ＷＧ

参1

現改比較表【先端プレロード場所打ち杭工法

製品マニュアル】

初版

目
第1章

次

総則

目
第1章

1.1 用語の定義 .................................................................. 1第2章

第 1 回改訂

材料（製品ユニット）

備考欄

次

総則

1.1 用語の定義 .................................................................. 1
第2章

材料（製品ユニット）

2.1 先端プレロードユニット ....................................................... 3

2.1 先端プレロードユニット ....................................................... 3

2.1.1 鋼製フレームの製品図 ..................................................... 4

2.1.1 鋼製フレームの製品図 ..................................................... 4

2.1.2 注入バッグの製品図 ....................................................... 5

2.1.2 注入バッグの製品図 ....................................................... 5

2.1.3 プレロードホース、スライム排出ホースの材質 ............................... 6

2.1.3 プレロードホース、スライム排出ホースの材質 ............................... 6

2.2 注入材の配合例と練り混ぜ

2.2 注入材の配合例と練り混ぜ

2.2.1 TP 注入材（粒度調整材無し） .............................................. 7

2.2.1 TP 注入材（粒度調整材無し） .............................................. 7

2.2.2 インパーム注入材（粒度調整材入り） ....................................... 8

2.2.2 インパーム注入材（粒度調整材入り） ....................................... 8

2.2.3 注入材練り混ぜ時の留意事項 ............................................... 9

2.2.3 注入材練り混ぜ時の留意事項 ............................................... 9第3章

組立および施工時における留意事項

第3章

組立および施工時における留意事項

3.1 先端プレロードユニットの組立①（鋼製フレームの鉄筋かごへの接合） ............ 10

3.1 先端プレロードユニットの組立①（鋼製フレームの鉄筋かごへの接合） ............ 10

3.2 先端プレロードユニットの組立②（注入バッグの鋼製フレームへの取付け） ........ 12

3.2 先端プレロードユニットの組立②（注入バッグの鋼製フレームへの取付け） ........ 12

3.3 プレロードホース、スライム排出ホース等の取付け .............................. 13

3.3 プレロードホース、スライム排出ホース等の取付け .............................. 13

3.4 鉄筋かごの建込み............................................................ 16

3.4 鉄筋かごの建込み............................................................ 16

付属資料
付属資料 1

付属資料
プレロード注入時の注入管理システムおよび注入用機材等について ........ 19

巻末資料

付属資料 1

プレロード注入時の注入管理システムおよび注入用機材等について ........ 19

巻末資料

巻末資料 1

ＴＰエッセンスカタログ・ミルシート ................................ 巻 1

巻末資料 2

インパームエッセンスカタログ・ミルシート .......................... 巻 4

巻末資料 1

ＴＰエッセンスカタログ・ミルシート ................................ 巻 1

巻末資料 2

インパームエッセンスカタログ・ミルシート .......................... 巻 4

参考資料
参考資料 1

現改比較表 ........................................................ 参 1

・現改比較表

改訂履歴
年

月

制定・改定

2020.03

制定

00

2023.04

改訂

01

参2

【追加】

内容

【追加】

―
インパーム材の普通セメントの適用に伴う改訂・改定履歴

現改比較表【先端プレロード場所打ち杭工法

製品マニュアル】

初版

第 1 回改訂

2.2.2 インパーム注入材（粒度調整材入り）

2.2.2 インパーム注入材（粒度調整材入り）

防護用シートが袋状に閉合されていないタイプを使用する場合（表 1（b））は、表 6、図 6 に示す粒度調整材が含まれるプレロード用注入材を使用すること。

防護用シートが袋状に閉合されていないタイプを使用する場合（表 1（b））は、表 6、図 6 に示す粒度調整材が含まれるプレロード用注入材を使用すること。

表 6 粒度調整材が含まれる注入材の配合例（1m3 あたり）配合

表 6 粒度調整材が含まれる注入材の配合例（1m3 あたり）

高炉セメント B 種

インパームエッセンス※1

水

練上り量

（kg）

（kg）

（kg）

（L）

配合

581

930

465

1000

示方

示方

備考欄

※1 住友大阪セメント㈱製

普通セメントインパームエッセンス※1

水

練上り量

減衰剤※2

（kg）

（kg）

（kg）

（L）

(kg)

581

930

465

1000

～1.5

【変更】
・高炉セメント B 種※1 住友大阪セメント㈱製➡普通セメント※2 減衰剤の添加量は 0.1%を上限とする【追加】
・減衰材の添加（上限 0.1%）

図 6 粒度調整材が含まれる注入材の練混ぜ順序
図 6 粒度調整材が含まれる注入材の練混ぜ順序

室内試験で測定された物性を表 7 に示す。
注入材の P ロート流下時間および単位体積重量は表 7 の試験値を参考にするとよい。なお、
ブリーディング率および圧縮強度の試験については、表 6 の配合であれば省略してもよい。

室内試験で測定された物性を表 7 に示す。
注入材の P ロート流下時間および単位体積重量は表 7 の試験値を参考にするとよい。なお、ブリーディング率および圧縮強度の試験については、表 6 の配合であれば省略してもよい。

表 7 粒度調整材が含まれる注入材の物性（室内試験値）
試験結果
試験項目

表 7 粒度調整材が含まれる注入材の物性（室内試験値）

メーカー規格値
試験結果

20℃

試験項目

P ロート流下時間（秒）

20

16～40

単位体積重量（kg/L）

1.99

1.98±0.1

メーカー規格値
20℃

P ロート流下時間（秒）

20

9～40

単位体積重量（kg/L）

1.99

1.98±0.1

・P ロート流下時間

また、練り混ぜ後の注入材は 45～60 分程度（常温時期（20℃）の場合）で使い切ることとし、練り混ぜ後に作液を放置した場合（～45 分以内）には注入前にハンドミキサー等により 1分程度撹拌すると良い。

【変更】

また、練り混ぜ後の注入材は 45～90 分程度（常温時期（20℃）の場合）で使い切ることとし、の下限値の緩和

練り混ぜ後に作液を放置した場合（～45 分以内）には注入前にハンドミキサー等により 1 分程

・練り混ぜ後の使用度撹拌すると良い。

期限の延長

参3

現改比較表【先端プレロード場所打ち杭工法

製品マニュアル】

初版

第 1 回改訂

備考欄【変更】
・普通セメントの配
合への変更

参4

現改比較表【先端プレロード場所打ち杭工法

製品マニュアル】

初版

第 1 回改訂

参5

備考欄

現改比較表【先端プレロード場所打ち杭工法

製品マニュアル】

初版

第 1 回改訂

参6

備考欄