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提出年月日

平成 30 年 8 月 1 日

東海第二発電所
ブローアウトパネル閉止装置 機能確認試験について

日本原子力発電株式会社
平成 30 年 8 月

目次
１

目的 ･････････････････････････････････････････････････････････････････････････････ 1

２

試験期間及び場所 ･････････････････････････････････････････････････････････････････ 1

３

試験項目 ･････････････････････････････････････････････････････････････････････････ 1

４加振試験･･････････････････････････････････････････････････････････････････････････ 3５試験要領 ･････････････････････････････････････････････････････････････････････････16

６

試験結果 ･････････････････････････････････････････････････････････････････････････32

東海第二発電所
1

ブローアウトパネル閉止装置機能確認試験要領について目的
ブローアウトパネル閉止装置（以下，「閉止装置」という。）に要求される機能を確認するため，実機規模の試験体を用いた加振試験を行い，重大事故等時における閉止装置の機能維持確認を実施する。
また，機能確認試験時に発生した閉止装置の不具合に対する対策の効果を確認するため，対策を施した試験体を用いた加振試験を行い，対策の妥当性を確認する。

2

試験期間及び場所
実施時期：平成 30 年 6 月 18 日（月）～ 22 日（金）平成 30 年 7 月 24 日（火）～ 31 日（火）場

所：国立研究開発法人 防災科学研究所 兵庫耐震工学研究センター
兵庫県三木市志染町三津田西亀屋 1501-21

3

試験項目
3.1 閉止装置に要求される機能について
閉止装置は，原子炉建屋外側ブローアウトパネル（以下，「ＢＯＰ」という。）が開放状態で炉心損傷が発生した場合に，運転員等の中央制御室での居住性確保のため，ＢＯＰの開放部を速やかに閉止
し，原子炉建屋の気密性を維持することが求められる。具体的には下記の機能が求められる。
・ 地震後においても，容易かつ確実に閉止でき，また現場において人力による操作できる作動性を確保し，原子炉建屋原子炉棟を負圧に維持できる気密性を確保していること。
・ 開放したＢＯＰを復旧するまでの期間において閉止装置を使用するため，重大事故後，一定期間内に想定される地震が発生した場合においても，原子炉建屋原子炉棟を負圧に維持できる気密性を確保していること。
3.2 加振条件(1) 基準適合性を確認するための加振（基準地震動ＳＳ加振波による加振）
閉止装置の設置位置（最も高所の設置位置）における基準地震動ＳＳ※１に対する設計用震度を上回るように設定された加振波を用いて加振を行う。
※1 閉止状態の閉止装置は，ＢＯＰと同等の弾性設計用地震動Ｓｄによる荷重が作用した場合の気密性確保が求められるが，耐震裕度を確認するため，基準地震動ＳＳ加振波を用いて加振を行う。
(2) 閉止装置の耐震裕度を確認するための加振（基準地震動ＳＳ加振波を超える加振波による加振）
閉止装置の耐震裕度を確認するため，振動台の性能限界（基準地震動ＳＳの 1.1 倍相当※２）での加振波を用いて加振を行う。
※2 振動台を動かす油量等の制限により数値が上下する可能性がある。
(3) 閉止装置の不具合対策の効果を確認するための追加加振閉止装置の不具合対策（チェーンの強化等，閂の設置）の効果及び他の部位へ悪影響を及ぼさないことを確認するため，3.2 (1)と同じ基準地震動ＳＳ加振波による加振を行う。
1

3.3 試験項目
基準地震動ＳＳ加振波及び振動台性能限界加振波による加振を行い，閉止装置に要求される機能が確保されことを確認する。
・ 加振後の作動確認：閉止装置が開放状態において，加振後の扉本体の作動性が確保していることを確認する。また，扉本体の作動確認に合わせて，閂の作動性が確保していることを確認する。

・ 加振後の気密性能試験：閉止装置が開放状態において，加振後の気密性を確保していることを確認する。気密性能試験の準備段階で，扉本体を閉動作させる際に，閂が作動することを確認する。
・ 加振後の気密性能試験：閉止措置が閉止状態において，加振後の気密性を確保していることを確認する。
・ 加振後の作動確認：閉止装置が閉止状態において，加振後の扉本体の作動性が確保していることを確認する。扉本体の作動確認に合わせて，閂の作動性が確保していることを確認する。

【扉開放状態】【扉閉止状態】

第 1 図 試験治具概念図

2

4

加振試験
4.1 加振装置（三次元振動台）の概要
振動台の上に試験体を設置し，水平方向と鉛直方向を同時に加振する。第 1 表に振動台の仕様，第2 図に三次元振動台の概要図及び第 3 図に試験体の鳥瞰図を示す。
第 1 表 三次元振動台の仕様
加振自由度
振動台寸法

20ｍ×15ｍ

最大積載重量1200ｔｆ加振方向

3軸6自由度

最大加速度

Ｘ方向
900cm／s2

Ｙ方向900cm／s2

Ｚ方向
1500cm／s2

最大速度200cm／s

200cm／s

70cm／s

最大変位±100mm±100mm±100mm

第 2 図 三次元振動台の概要図

第3図

試験体の鳥観図閂イメージ図 電動駆動シリンダ3

4.2 加振波(1) 基準地震動ＳＳ加振波
加振試験用の模擬地震波は以下のとおりとする。第 4 図，第 5 図に，複数の基準地震動ＳＳの床
応答スペクトルを包絡する模擬地震波の時刻歴波形，床応答スペクトルを示す。
・閉止装置の設置高さより上方の原子炉建屋 EL.63.65m
・基準地震動ＳＳ 8 波及び建屋影響評価で考慮するばらつきケースを包絡・加振目標の包絡スペクトルは減衰定数 1.0%で設定(1) 水平（ＮＳ）方向(2) 水平（ＥＷ）方向(3) 鉛直方向
第 4 図 模擬地震波の時刻歴波形4※(1) 水平（ＮＳ）方向※(2) 水平（ＥＷ）方向※(3) 鉛直方向
第 5 図 模擬地震波の床応答スペクトル（減衰定数 1％）※

振動台の性能を考慮し，閉止装置の固有周期近傍の加速度に影響を及ぼさない長周期側の加速度を低減処理した入力地震動にて試験を実施する。

5

(2) 振動台性能限界加振波
振動台性能限界加振波は，4.2 (1) の基準地震動ＳＳ加振波の振幅を，振動台の性能限界付近（基準地震動ＳＳの 1.1 倍相当）の加速度振幅になるよう等倍した加振波とする。
4.3 加振試験項目及び内容
加振試験ケースの項目，概要は以下の通りである。各試験ケースの扉の試験体条件（閉止装置の開閉状態），加振波等を第 2 表に示す。
(1) 振動台補償加振目標とする入力波を精度よく振動台で再現するための振動台補償加振を行う。本試験は，試験体を振動台に搭載しない条件で行う。
(2) センサ確認試験
センサの取付方向，感度確認を行うために，各方向単独で正弦波加振を行う。
(3) 振動特性把握試験
試験体の振動特性を把握するため，0.1Hz～30Hz 程度の振動数成分を有する広帯域ランダ
ム波による加振試験を行う。加振方向は各方向単独とし，扉の開状態及び閉状態の振動特性を確認する。なお，試験体の固有振動数が高い場合は，入力波の主要な振動数成分の範囲に固有振動数がないことを確認する。
(4) 地震波加振試験
加振レベルは 4 段階に分けて振動台の加振性能限界まで漸増させていく。加振方向は 3 方
向同時とし，閉止装置の開状態，閉状態のそれぞれで実施する。
なお，基準地震動ＳＳを超える加振試験として，振動台の性能限界である基準地震動ＳＳの1.1 倍相当をレベル４として実施し，閉止装置の耐震裕度を確認する。

6

第 2 表 試験ケース一覧
No

試験項目

試験体条件

加振方向

加振波

加振レベル

備考

－

振動台補償加振

－

X＋Y＋Z

－

－

－

正弦波

0.5m／s２程度

ランダム波※１

2.0m／s２程度－

ランダム波※１

2.0m／s２程度－

10

0.3×ＳＳ

レベル１

11

0.6×ＳＳ

レベル２

1.0×ＳＳ

レベル３

1
2

X
センサ確認試験

扉閉

Y

3

Z

4

X

5

扉閉

6

Y

1～2Hz で実施

Z
振動特性把握試験

7

X

8

扉開

9

Y
Z

12

扉開

包絡波※２

X＋Y＋Z

13

1.1×ＳＳ

14

振動台性能限界レベル４※３地震波加振

150.3×ＳＳ

レベル１

16

0.6×ＳＳ

レベル２

1.0×ＳＳ

レベル３

17

扉閉

包絡波※２

X＋Y＋Z

18

1.1×ＳＳ
振動台性能限界19※1

レベル４※３0.1Hz～30Hz 程度の振動数成分を有する広帯域ランダム波で加振を行う。

※2 方向毎に複数の基準地震動ＳＳの床応答スペクトルを包絡する模擬地震波を作成して加振する。
※3 基準地震動ＳＳに対する裕度を確認するために実施。

7

4.4 計測要領(1) 計測項目
計測項目は，対策前の試験と同様とする。ただし，対策前の試験結果を参考に加速度，ひずみ計測点を追加する。
試験体の代表的挙動を評価するための項目を計測する。計測項目を第 3 表に示す。
第 3 表 計測項目
項目

計測点
・振動台

加速度

・支持架台
・扉
・駆動装置
・プッシュローラ（開閉時に扉を押える部位）

ひずみ

・レール※
・チェーン※・閂周辺（閂の荷重を伝達する部位）※※：対策後の加振試験に追加する計測点(2) 計測位置
計測点は，試験体の代表的な挙動を評価する位置に設置する。第 4 表に計測項目の一覧表
を示す。
① 加速度
第 6 図に加速度計の設置位置を示す。
②ひずみ
第 7 図にひずみゲージの設置位置を示す。扉の開時，閉時において扉を抑える荷重が発生するプッシュローラのひずみを計測する。対策後の加振試験には，レール，チェー
ン，閂周辺（閂の荷重を伝達する部位）を追加して計測する。ただし今後の詳細検討，試験時の状況判断により，計測位置の見直し，追加の可能性がある。
③その他
加速度，ひずみ以外に，加振試験時や扉の開閉動作の記録のため，動画撮影を実施する。なお，必要に応じ試験場に備え付けられているカメラも活用する。
・試験体全景：振動台外から，試験体全景を撮影
・扉近傍：振動台または支持架台上から，レール，プッシュローラ付近を撮影(3) 測定計器試験に使用する測定計器を第 5 表に示す。

8

第 4 表（１／２） 計測項目の一覧表
No

項目

記号

測定点

方向

備考

X

1
A1

2

Y
Z

3
振動台

・計画条件の範囲内で加振試験が実施された
X

4
A2

5

・振動台上加速度を計測

ことの確認が目的

Y

6

Z

7

X
扉上部(閉時)Y・閉時，開時の扉上部の支持架台に設置

9

Z・閉時，開時の閉止装置の機能維持確認加速

10

X

A3

8

A4

11

Y

扉上部(開時)

12

Z

13

X

14

加速度

A5

度の計測が目的・支持架台の振動特性確認も兼ねる

Y

駆動装置本体

15

Z

16

X

・駆動装置単体の機能維持確認加速度の計測
が目的

17

A6

18

Z

19

X

20

A7

・駆動装置の振動特性確認も兼ねる

Y

駆動装置の取付位置

Y

扉の中央部

21

Z

・扉の振動特性確認が目的
・振動特性把握試験時に設置※１22

A8

扉の右・中央X

23

A9

扉の左・中央

X

A10

扉の中央部

24

X

25

Y

26
A12

※２

※1

・地震波加振，扉閉，レベル３または４（第X

１表の No.16 または 17）のケースで扉に設

Y※２

置※１

扉の中央部

27

・扉の振動特性，地震応答の確認が目的

扉の開閉による作動性能の確認の際にケーブルが試験体や他センサと干渉する恐れがあるため，
代表試験ケースのみでの計測とする。対策前の試験では，計測点 A11 を設定していたが，計測
点 A7 で代表できるため対策後の試験では計測点 A11 は設定しない。
※2 対策後の加振試験に追加する。

9

第 4 表（２／２） 計測項目の一覧表
No

項目

記号

測定点

28

S1

プッシュローラ

29

S2（扉閉時）※１

・扉の開放状態及び閉止状態での加振試験時

30

S3

プッシュローラに代表位置として，ひずみの計測が目的

31

S4

32

S5※２

33

S6※２

34

S7※２

（扉開時）

方向

※１

レール
－

ひずみ
35

S8※２

36

S9※２

37

※２

S10

38

S11※２

39

※２

40
41

閂周辺
（扉閉時）

閂の荷重が伝達する部位の加振試験時のひずみを計測する。

※２

S13

※２

S14

・S5，S6 は，扉閉時のローラ付近の上部レールの加振試験時のひずみを計
測・S7 は，扉開時のローラ付近の加振試
験時のひずみを計測
・S8 は，下部レール付近の加振試験時のひずみを計測・チェーンの固定端付近の加振試験時のひずみを計測

チェーン

S12

備考

閂周辺
（扉開時）

※1 扉の全閉時，全開時に扉に作用する荷重を代表する位置として計測※2 対策後の加振試験で追加

10

第 6 図（1／2） 加速度計の設置位置（振動台，支持架台）11

第 6 図（2／2） 加速度計の設置位置（扉，駆動装置）

12

第 7 図（1／3） ひずみゲージの設置位置（プッシュローラ）13

第 7 図（2／3） ひずみゲージの設置位置（レール）14

第 7 図（3／3） ひずみゲージの設置位置（チェーン、閂）

15

5

試験要領
5.1 試験手順
目標とする入力波を精度よく振動台で再現するための振動台補償加振の後，試験体を振動台に搭載し，下記の手順で加振及び加振後の作動試験，気密性能試験を実施する。
なお，試験場との調整，現場の進捗状況等により，試験手順が変更となる場合もある。
(1) 加振試験の準備として，センサ（加速度計及びひずみゲージ）が所定の位置に設置されていることを確認する。また，測定計器の仕様が適切であることを確認する。
(2) センサ確認試験を以下の手順で実施する。
① 閉止装置の扉が閉止状態であることを確認する。
② 加振レベル 0.5m／s２程度，振動数 1～2Hz にて，各方向単独で正弦波加振を行う。
③ センサの取付方向，感度を確認する。
(3) 振動特性把握試験を以下の手順で実施する。
① 閉止装置の扉が閉止状態であることを確認する。
② 加振レベル 2.0m／s２程度にて，各方向単独で，0.1Hz～30Hz 程度の振動数成分を有する
広帯域ランダム波の加振を行う。
③ 試験体の固有振動数を測定し，入力波の主要な振動数成分の範囲に固有振動数の有無を確認する。
④ 閉止装置の扉を開放状態とし，(3) ②，③ を実施する。
【閉止装置の扉開放状態における加振試験】(4) 地震波（0.3×ＳＳ）加振試験を以下の手順で実施する。
① 閉止装置の扉を開放状態であることを確認する。
② センサ取付状況及び試験体の外観目視を行い，異常のないことを確認する。
③ 3 方向同時加振の包絡波によるレベル１（0.3×ＳＳ）で加振する。
④ 加振後，採取データを確認する。
(5) 地震波（0.6×ＳＳ）加振試験を実施する。
① 閉止装置の扉が開放状態であることを確認する。
② センサ取付状況及び試験体の外観目視を行い，異常のないことを確認する。
③ 3 方向同時加振の包絡波によるレベル２（0.6×ＳＳ）で加振する。
④ 加振後，採取データを確認する。
⑤ 気密性能試験を「5.2 (1) 気密性能試験」のとおり実施する。
⑥ 作動試験を「5.3 (1) 作動試験」のとおり実施する。
(6) 地震波（1.0×ＳＳ）加振試験を実施する。
(5) ① ～ ⑥と同じ。ただし，下記に読み替える。
・レベル２（0.6×ＳＳ）をレベル３（1.0×ＳＳ）

16

・基準地震動ＳＳの 0.6 倍を 1.0 倍(7) 地震波（1.1×ＳＳ）加振試験を実施する。
(5) ① ～ ⑥と同じ。ただし，下記に読み替える。
・レベル２（0.6×ＳＳ）をレベル４（1.1×ＳＳ）
・基準地震動ＳＳの 0.6 倍を 1.1 倍【閉止装置の扉閉止状態における加振試験】
閉止装置の扉を閉止状態とし，5.1(4)～(7)を実施する。ただし，下記に読み替える。
・扉の開放状態を閉止状態【追加加振試験（閉止装置の扉開放状態）】① 閉止装置の扉が開放状態，閂（開側，閉側）が挿入状態であることを確認する。
② センサ取付状況及び試験体の外観目視を行い，異常のないことを確認する。
③ 3 方向同時加振の包絡波によるレベル３（1.0×ＳＳ）で加振する。
④ 加振後，採取データを確認する。
⑤ 開側の閂及び閉側の閂を押し上げる。この際，閂の電動駆動シリンダの電流及び作動時間の計測を行う。
⑥ 気密試験準備のため，扉閉動作させる。
⑦ 開側の閂及び閉側の閂を挿入する。この際，閂の電動駆動シリンダの電流及び作動時間の計測を行う。
⑧ 気密性能試験を「5.2 (1) 気密性能試験」のとおり実施する。
⑨ 作動試験を「5.3 (1) 作動試験」のとおり実施する。併せて，閂の押上げ及び挿入についても確認する。
⑩ 試験体の外観目視を行い，異常のないことを確認する。
【追加加振試験（閉止装置の扉閉止状態）】① 閉止装置の扉が閉止状態，閂（開側，閉側）が挿入状態であることを確認する。
② センサ取付状況及び試験体の外観目視を行い，異常のないことを確認する。
③ 3 方向同時加振の包絡波によるレベル３（1.0×ＳＳ）で加振する。
④ 加振後，採取データを確認する。
⑤ 気密性能試験を「5.2 (1) 気密性能試験」のとおり実施する。
⑥ 作動試験を「5.3 (1) 作動試験」のとおり実施する。併せて，閂の押上げ及び挿入についても確認する。
⑦ 試験体の外観目視を行い，異常のないことを確認する。

17

5.2 気密性能試験について(1) 気密性能試験
ＡＳＴＭ Ｅ283-4（Standard Test Method for Determining Rate of Air Leakage
Through Exterior Windows, Curtain Walls, and Doors Under Specified Pressure
Differences Across the Specimen）に準じた装置を用いて実施する。排風機により試験容器
内の空気を排出することにより試験体前後に圧力差を生じさせ，試験体のシール部から試験容器へ流入する通気量を測定する。
第 8 図に気密性能試験装置図，第 9 図に試験体の内のり寸法図を示す。

容積約 17m

３

内のり寸法
内のり面積：約 21 m２

排風機能力※
最大 3,000m３／h
パッキン

風量測定管径：φ50mm（通過した空気量が多い場合はφ130mm を使用）

※追加加振試験においては，排風機能力最大 7,200 m３／h
第 8 図 気密性能試験装置図

第 9 図 試験体の内のり寸法図，風量測定管の直径ｄ
試験体を通過した空気量Ｑ（m３／h）は，風速計の風速Ｖ（m／s）（m）から算出する。

4

×
π ｄ
×
×
Ｖ

0
0
6
,
3

2

Ｑ

試験手順は，「ＪＩＳ Ａ 1516（建具の気密性試験方法）6.3 試験手順」に準じて（ただし，予備加圧後の開閉確認は省略する。），負圧での圧力差 10Pa，30Pa，50Pa，63Pa，100Pa，150Pa，200Pa と上げ，150Pa，100Pa，63Pa，50Pa，30Pa，10Pa と下げていく※（保持時間 1 分）。通気方向は 1 方向（負圧）とする。
（第 10 図 負圧試験線図）※

負圧を維持できる範囲で試験を実施する。

18

第 10 図 負圧試験線図
試験により得られた試験体を通過した空気量Ｑ（m３／h）を，標準状態（20℃，1,013hPa）に換算し，扉の内のり面積（m２）で除すことにより，単位面積当たり，1 時間当たりの通気量（m３／h･m２）として算出する。圧力差に応じた通気量の推移を確認する。
ｑ＝Ｑ’／Ａここで，ｑ ：通気量（m３／h･m２）
Ａ ：試験体の内のり面積（m２）Ｑ’：通過した空気量（20℃，1,013hPa 換算値）
（m３／h）
Ｑ’＝Ｑ・

Ｐ
273＋20・
1,013 273＋Ｔ

Ｐ ：試験容器内の気圧（hPa）
Ｔ ：試験時の空気温度（℃）(2) 判定基準
通気量：12.6 m３／h･m２以下※（差圧 63Pa 時）※

閉止装置単体の判定基準（設計目標）としては，ＪＩＳ Ａ 1516 で示されるＡ4等級以上とする。なお，原子炉建屋原子炉棟全体としての気密性能は確保できることを確認する。試験体は，実機に取り付ける全ての閉止装置を考慮し，各々の縦・横寸法を包絡する大きさで製作することにより試験の保守性を考慮する。

19

5.3 作動確認について(1) 作動確認【電動作動確認】
電動駆動により閉止装置が開閉できることを確認する。併せて電動機の電流測定及び開閉時間を測定する。なお，開操作と閉操作は原則各 1 回とするが，初期状態との差異があると判断した場合は，各 5 回を計測し，最も保守的な値を判定基準に用いる。
また，閉止装置の開閉に合わせ，閂を電動駆動シリンダの操作により押上げ，挿入できることを確認する。なお，電動作動時間については次のとおりとする。
・閂押上げ時間：電動駆動シリンダの起動から，閂押上げ検知のリミットスイッチが作動するまでの時間
・閂挿入時間：電動駆動シリンダの起動から，閂挿入のリミットスイッチが作動した
ことを確認の後，電動シリンダの停止リミットスイッチが作動するまでの時間【手動作動確認】① 閉止装置の扉が開放状態での加振後手動操作により閉止装置が閉止できることを確認する。
（第 11 図）また，手動操作により閂を引抜き，挿入できることを確認する。
ただし，電動作動確認結果から作動状況に変化がないと判断できる場合は，手動作動確認を省略する。
② 閉止装置の扉が閉止状態での加振後手動操作により閉止装置が開放できることを確認する。
また，手動操作により閂を引上げ，挿入できることを確認する。
ただし，電動作動確認結果から作動状況に変化がないと判断できる場合は，手動作動確認を省略する。
(2) 判定基準【電動作動確認】○扉
電動駆動により開閉できること。
扉の閉止：全閉位置であること

開閉時間：2 分以内（参考値）

電流値：定格電流値以内であること○閂
電動駆動シリンダにより閂が押上げ，挿入できること。

20

第 11 図 手動操作概念図

閂の位置：閂が挿入又は押上げ位置であること

開閉時間：15 秒以内（参考値）

電流値：定格電流値以内であること【手動作動確認】○扉
手動操作により閉止（開放状態の加振後）又は開閉（閉止状態の加振後）できること。
扉の閉止：全閉位置又は全開位置であること。

○閂
手動操作により閂を引上げ又は自重により閂挿入できること
閂の位置：閂が物理的な上限位置までの引上げができること。また，閂挿入時
は，ピン頭部がフレーム側の閂受の位置にあること。

21

第 12 図 試験工程※１
6/15(金)

6/16(土)

6/17(日)6/18(月)6/19(火)6/20(水)6/21(木)

6/22(金)

項目
AM※３

PM※３

AM

PM

AM

PM

AM

PM

AM

PM

AM

PM

AM

PM

AM

PM

振動台補償加振センサ確認試験３方向（扉開）
振動特性把握試験３方向（扉開）
振動特性把握試験３方向（扉閉）
地震波加振（扉開）
レベル１（0.3×ＳＳ）
地震波加振（扉開）
レベル２（0.6×ＳＳ）
地震波加振（扉開）
レベル３（1.0×ＳＳ）※２
地震波加振（扉閉）
レベル１（0.3×ＳＳ）

振動台への試験体の据付け
試験体へのセンサ等計測器類の取付け

予備日

初期状態の気密性能試験
等の作業

地震波加振（扉開）
レベル３（1.0×ＳＳ）※２
地震波加振（扉閉）
レベル２（0.6×ＳＳ）
地震波加振（扉閉）
レベル３（1.0×ＳＳ）※２
地震波加振（扉閉）
レベル４（1.1×ＳＳ）※２
地震波加振（扉開）
レベル４（1.1×ＳＳ）※２※1 試験場との調整により変更となる場合もある。
※2 地震波加振のうちレベル２，３，４の加振後に，健全性確認試験（作動確認，気密性能試験）を実施する。
※3 ＡＭは 10:00～13:00，ＰＭは 13:30～18:00 を想定している。

22

第 13 図 追加試験工程※１
7/21(土)

7/22(日)7/23(月)7/24(火)7/25(水)7/26(木)7/27(金)7/28(土)

7/29(日)7/30（月）7/31（火）

AM

AM

AM

AM

AM

AM

AM

AM

AM

AM

AM

項目
PM

PM

PM

PM

PM

PM

PM

PM

PM

PM

センサ確認試験３方向（扉開）

振動特性把握試験３方向（扉開）
振動特性把握試験３方向（扉閉）
地震波加振（扉開）
レベル３（1.0×ＳＳ）
振動台への試験架台の据付け
気密性能試験
試験架台へのセンサ等計測器類の取付け
地震波加振（扉閉）
レベル３（1.0×ＳＳ）※２
地震波加振（扉開）
レベル３（1.0×ＳＳ）※２

試験体各部

試験体各部

試験体各部
予備日

閂の設置

点検・調整

等の作業

地震波加振（扉開）
レベル３（1.0×ＳＳ）※２
地震波加振（扉閉）
レベル３（1.0×ＳＳ）※２＜確認試験（参考）＞
地震波加振（扉開）
レベル３（1.0×ＳＳ）※1 試験場との調整により変更となる場合もある。
※2 加振後に，健全性確認試験（作動確認，気密性能試験）を実施する。
※3 ＡＭは 10:00～13:00，ＰＭは 13:30～18:00 を想定している。

23

点検・調整

点検・調整

PM

第 5 表 測定計測器一覧表（1／3）
№

用途

計測器名称

メーカ(型式)

1

絶縁抵抗測定

絶縁抵抗計

sanwa
(PDM508S)

2

動作試験(モータ電流値測定)

デジタルクランプメータ

HIOKI(3282)

3

動作試験(扉開閉，閂押上げ挿入速度測定)

ストップウォッチ

SEIKO(S034-4000)

4

熱式風速計

日本カノマックス㈱(6141)

5

風量計測管

一般財団法人建材試験センター

デジタル圧力計（絶対圧）㈱サヤマトレーディング(マノエース 230-8110HP-B)

6気密性能試験

㈱コスモ計器DM-3501（200Pa）

7
デジタル圧力計(差圧計)
8㈱コスモ計器DM-3501（500Pa）

24

仕 様
管理番号：HS01A667
定格測定電圧(V／MΩ)：500／100
精度：第一有効測定範囲(指示値の±5％以内)
第二有効測定範囲(指示値の±10％以内)
管理番号：HS01A509
交流電流(A)：レンジ 30A,300A,600A
精度：30A(40～1kHz：±1％rdg±0.7％fs)
300A／600A(45～60Hz：±1.0％rdg±5dgt,
40～45Hz：±1.5％rdg±5dgt
66～1kHz：±1.5％rdg±5dgt
管理番号：HS01Z003
時間精度：±0.0012％(月差±30 秒以内)
製造番号：642361
3 レンジ：0～1m／s(50 等分目盛。最小読取値 0.02m／s)
0～10m／s(50 等分目盛。最小読取値 0.2m／s)
0～50m／s(50 等分目盛。最小読取値 1m／s)
精度：各レンジのメータフルスケールの±2％
φ50mm（内径）φ130mm（内径）器物番号：2K43019
圧力レンジ：0～110kPa,200kPa,700kPa
最大表示：700kPa
精度：±0.35％fs±1dgt
器物番号：311-1813-05B
圧力レンジ：0～±200Pa
最大表示：220Pa
精度：±0.15％fs±1dgt
器物番号：311-2144-07B
圧力レンジ：0～±500Pa
最大表示：550Pa
精度：±0.15％fs±1dgt

第 5 表 測定計測器一覧表（2／3）
№
用途
計測器名称
9

気密性能試験

10

ガラス製単管温度計

日本計量器工業㈱(DF-201)

加速度計

株式会社共和電業(AS-5GB，AS-10GB，AS-20GB)

ひずみゲージ株式会社共和電業(KFG-2-120-C1-11)

加振試験

11

メーカ(型式)25

仕様

範囲：－20℃～50℃以下
目盛：1℃

定格容量
AS-5GB ：±49.03m／s2
AS-10GB：±98.07m／s2
AS-20GB：±196.1m／s2
精度（非直線性／ヒステリシス）：±1.0％RO 以内※RO（Rated Output）：定格出力
ひずみ限界：約 5％（常温）
誤差：最大 10％（ひずみ限界条件における最大誤差）

第 5 表 測定計測器一覧表（3／3）追加加振試験にて追加して使用する計器
№
用途
計測器名称
メーカ(型式)

仕様

管理番号：HS01A506
交流電流(A)：レンジ 30A,300A,600A
HIOKI

1

精度：30A(40～1kHz：±1%rdg±0.7%fs)(3281)

300A/600A(45～60Hz：±1.0%rdg±5dgt,
40～45Hz：±1.5%rdg±5dgt

動作試験(モータ電流値測定)

66～1kHz：±1.5%rdg±5dgt

デジタルクランプメータ

管理番号：HS01A511
交流電流(A)：レンジ 30A,300A,600A
HIOKI

2

精度：30A(40～1kHz：±1%rdg±0.7%fs)(3282)

300A/600A(45～60Hz：±1.0%rdg±5dgt,
40～45Hz：±1.5%rdg±5dgt
66～1kHz：±1.5%rdg±5dgt

3
4

動作試験
(扉開閉，閂押上げ
挿入速度測定)SEIKO
ストップウォッチ

(S051-4000)
SEIKO(S034-4000)26

管理番号：HS01Z010
時間精度：±0.0012%(月差±30 秒以内)
管理番号：HS01Z013
時間精度：±0.0012%(月差±30 秒以内)

№

用途

計測器名称

メーカ
(型式)

仕

製造番号：102215
3 レンジ：0～1m／s(50 等分目盛。最小読取値 0.02m／s)
0～10m／s(50 等分目盛。最小読取値 0.2m／s)
0～50m／s(50 等分目盛。最小読取値 1m／s)
精度：各レンジのメータフルスケールの±2％

5

熱式風速計

日本カノマックス㈱(6141)

6

風量計測管

一般財団法人
日本建築総合試験所

様

φ53mm（内径）製造番号：91L819634

7
気密性能試験

デジタル圧力計（絶対圧）

横河電気(株)

圧力レンジ：0～130kPa(abs)（7673-17）

最大表示：156kPa(abs)
精度：±(0.03%rdg＋0.005%fs＋6dgt)
製造番号：27EB13728

デジタル圧力計(差圧計)

8

横河電気(株)

圧力レンジ：0～±1kPa（7673-20）

最大表示：1.2kPa
精度：±(0.02%rdg＋0.04%fs)

910

シンワ測定(株)加速度計

株式会社共和電業(AS-5GA)

定格容量
AS-5GA ：±49.03m／s2
精度（非直線性／ヒステリシス）：±1.0％RO 以内※RO（Rated Output）：定格出力

ひずみゲージ株式会社共和電業(KFGS-1-120-C1-11)

ひずみ限界：約 5％（常温）
誤差：最大 10％（ひずみ限界条件における最大誤差）

加振試験
11

管理番号：HS01U110
範囲：－20℃～105℃以下

ガラス製単管温度計

精度：±1.0℃

27参考資料 1
「閉止装置構造図」

第１図 閉止装置の構造概略図

28

第 2 図 閉止装置の駆動機構概略図

29

参考資料 2
「ＪＩＳ Ａ 1516

建具の気密性試験方法」抜粋

30

31

6

試験結果
「5 試験要領」に基づき実施した試験結果概要を以下の第 6 表に示す。
第 6 表 試験結果概要
区分

No

事前確認

１

２
要素試験
（閂単体）

３

気密性能確
認（加振

試験項目

目的／試験内容

センサ確認

加速度センサの動作確認

振動特性試験

ランダム波による閂状態での振動特性（固有値）確認

加振試験 1.0Ss（扉開）

加振後の閂動作確認

・閂作動確認
気密性能試験

４

閂
有無

結果

－

完了

有

完了

有

良好

有

良好

有

良好

有

良好

有

良好

有

良好

無

良好

気密性能確認（閂間隙を考慮し扉位置を変えて実施）

無）加振試験

加振試験 1.0Ss(扉開）

（予備試

・作動確認

験）

５

・気密性能試験・加振→扉閉操作（閂含む）→気密性能確認
・電動での扉開閉確認（閂含む）・手動での扉開閉確認（閂含む）

加振試験 1.0Ss(扉閉）・加振→気密性能確認

・作動確認

・電動での扉開閉確認（閂含む）・気密性能試験

・手動での開閉操作（閂含む）

加振試験

加振試験 1.0Ss(扉開）

・加振→扉閉操作（閂含む）

（本試験）

・作動確認

６

７

・気密性能試験→気密性能確認
・電動での扉開閉確認（閂含む）・手動での扉開閉確認（閂含む）

８

その他
確認試験

参考

加振試験 1.0Ss(扉閉）・加振→気密性能確認

・作動確認

・電動での扉開閉確認（閂含む）・気密性能試験

・手動での開閉操作（閂含む）※

加振試験 1.0Ss（扉開）

強度を増加させたチェーンでの加振・扉開閉試験

試験※ 電動による扉及び閂の作動確認の結果，電流値，開閉時間に異常はないが，念のため手動開閉操作も実施

32

6.1 固有振動数
ブローアウトパネル閉止装置の固有振動数を確認するため，扉が開状態と閉状態時に，各方向（X,Y,Z 方向）単独で，0.1Hz～30Hz 程度の振動数成分を有する広帯域ランダム波（加振レベル 2.0m／s２程度）で加振し，閉止装置の固有振動数を確認した。結果として，扉開状態では，X 方向，Y 方向，Z 方向ともに明確な振動数ピークは確認されず，扉の固有振動数は 20Hz 以上と評価した。また扉閉状態では，X 方向（面外方向）にのみピークが確認され，閉状態面外方向の固有振動数は，前回加振時と同様に約 16Hｚ（約 0.0625 秒）と評価した。固有振動数をを以下の第 6.1 表に示す。
第 6.1 表 固有振動数
扉状態

固有振動数

（加振時）

・面外方向：20Hz 以上
開・面内方向：20Hz 以上
・鉛直方向：20Hz 以上
・面外方向：約 16Hz

閉・面内方向：20Hz 以上
・鉛直方向：20Hz 以上

6.2 加振試験加速度の妥当性
閉止装置の上部及び下部の最大加速度は，Ss 包絡条件を超えており，必要な加振がされていることを確認した。加振レベル 1.0Ss の加速度結果を以下の第 6.2.1 表から第 6.2.4 表に示す。また加振時の応答スペクトルが設計応答スペクトルを超えていることを確認した。応答スペクトルの測定結果を第 6.2.1 図から第 6.2.4 図に示す。
第 6.2.1 表 扉「開」上部の加速度評価（試験 No.5）
方向

Ss 包絡条件
2（×9.8m/s ）X

A4(扉上部）
判定結果
計測結果（×9.8m/s2）
3.72

○

3.12

○

2.39

○

1.66 ＜YZ

1.21 ＜

第 6.2.2 表 扉「開」下部の加速度評価（試験 No.5）
方向

Ss 包絡条件

A2（扉下部）（×9.8m/s2）

計測結果（×9.8m/s2）

X

判定結果

1.46

○

1.52

○

1.70

○

1.34 ＜YZ

1.09 ＜33

第 6.2.3 表 扉「閉」上部の加速度評価（試験 No.6）
方向

Ss 包絡条件

A3(扉上部）（×9.8m/s2）

計測結果（×9.8m/s2）

X

判定結果

3.32

○

2.66

○

2.27

○

1.66 ＜YZ

1.21 ＜

第 6.2.4 表 扉「閉」下部の加速度評価（試験 No.6）
方向

Ss 包絡条件

A1（扉下部）（×9.8m/s2）

計測結果（×9.8m/s2）

X

判定結果

1.39

○

1.59

○

1.67

○

1.34 ＜YZ

1.09 ＜

第 6.2.5 表 扉「開」上部の加速度評価（試験 No.7）
方向

Ss 包絡条件

A4(扉上部）（×9.8m/s2）

計測結果（×9.8m/s2）

X

判定結果

3.96

○

3.25

○

2.32

○

1.66 ＜YZ

1.21 ＜

第 6.2.6 表 扉「開」下部の加速度評価（試験 No.7）
方向

Ss 包絡条件
2（×9.8m/s ）X

A2（扉下部）
判定結果
計測結果（×9.8m/s2）
1.49

○

1.50

○

1.65

○

1.34 ＜YZ

1.09 ＜34

第 6.2.7 表 扉「閉」上部の加速度評価（試験 No.8）
方向

Ss 包絡条件

A3(扉上部）（×9.8m/s2）

計測結果（×9.8m/s2）

X

判定結果

3.27

○

2.73

○

2.24

○

1.66 ＜YZ

1.21 ＜

第 6.2.8 表 扉「閉」下部の加速度評価（試験 No.8）
方向

Ss 包絡条件

A1（扉下部）（×9.8m/s2）

計測結果（×9.8m/s2）

X

判定結果

1.43

○

1.54

○

1.66

○

1.34 ＜YZ

1.09 ＜35

第 6.2.1 図 扉開 下部測定結果（試験 No.5）

第 6.2.2 図 扉開 上部測定結果（試験 No.5）

第 6.2.3 図 扉開 下部測定結果（試験 No.6）

第 6.2.4 図 扉開 上部測定結果（試験 No.6）

36

第 6.2.5 図 扉開 下部測定結果（試験 No.7）

第 6.2.6 図 扉開 上部測定結果（試験 No.7）

第 6.2.7 図 扉開 下部測定結果（試験 No.8）

第 6.2.8 図 扉開 上部測定結果（試験 No.8）

37

6.3 加振試験結果
6.3.1 チェーン破損確認
閂を設置した結果，チェーン破損はなく，扉開放等の不具合は認められなかった。結果を以下の第 6.3.1
表に示す。
第 6.3.1 表 加振後の外観目視点検結果
外観目視点検結果
試験 No.

試験条件
チェーン

扉開閉止

閂

その他部位

５

1.0Ss／扉開

破損なし

異常なし

異常なし（擦れ跡有）

異常なし

６

1.0Ss／扉閉

破損なし

異常なし

異常なし(擦れ跡有）

異常なし

７

1.0Ss／扉開

破損なし

異常なし

異常なし(擦れ跡有）

異常なし

８

1.0Ss／扉閉

破損なし

異常なし

異常なし（擦れ跡有）異常なし

6.3.2 気密性能試験結果
気密性能試験の初期状態及び加振後については第 6.3.2 表のとおり。
第 6.3.2 表 加振後の気密漏洩試験

試験 No.

４

試験条件

初期状態

通気量[m3/h・m2]

備考（63Pa 時）0.28・閂穴の間隙による扉移動(最大±5 ㎜）を考慮して試験実施

0.28

・数値は上から扉停止位置，閉側に 5 ㎜移動させた位置，開0.32

側に 8 ㎜（設計最大量＋3 ㎜）移動させた位置での試験結果

５

1.0Ss／扉開0.28

加振後に扉を閉止し試験

６

1.0Ss／扉閉0.32

扉閉状態での加振後の状態で試験

７

1.0Ss／扉開0.28

加振後に扉を閉止し試験

８

1.0Ss／扉閉

0.35

扉閉状態での加振後の状態で試験

38

6.3.3 扉作動試験

6.3.4 閂閂作動試験
閂作動試験結果

39