＜＜調査報告＞＞

アルミニウム合金地金製造工程における６価クロム含有皮膜の挙動
平 成 １８ 年１１ 月９ 日(社)日本アルミニウム合金協会
技術委

員会

１．調査目的
鋳物・ダイカストに用いられるアルミニウム合金地金の主原料はアルミニウム合金スクラップであり、防錆目的のクロメート処理皮膜付スクラップも含まれることがある。クロメート処理は、従来、６価クロム酸を主成分とする処理液で表面処理する方法が用いられ、６価クロム（Ｃｒ６＋）を溶出する場合があることが認められている。６価クロムは有害であり、ＥＵのＥＬＶ指令、ＲｏＨＳ指令で環境負荷物質として規制対象（最大許容濃度 0.1wt％）になっている。
一方、アルミニウム合金地金製造では、原料としてアルミニウム地金のほかにアルミニウム合金鋳物・ダイカスト、展伸材のスクラップ等を用い、これらを加熱・溶解し、700～800℃の溶融状態にして保持し、化学成分等を調整する工程がある。このようなアルミニウム合金地金の製造工程においてクロメート処理皮膜付きのスクラップが使用された場合、６価クロムの溶出につながるものが地金に残存し問題となることが懸念される。しかし一方では、地金製造過程における高温での加熱により、６価クロムが溶出しない形に変化して６価クロムの影響がなくなることも期待できることから、６価クロムの挙動を明らかにする目的で調査・実験を行った。
２．調査方法２．１

アルミ合金地金の製造工程と作製試料

クロメート皮膜処理を施されるアルミニウム合金鋳物・ダイカスト（以下、アルミニウム合金はアルミ合金、鋳物・ダイカストは鋳物と略す）におけるアルミ合金の流れは一般的には次のようになる。
アルミ合金地金→→

アルミ合金鋳物（素材）→

市中での利用スクラップとしての回収→

加熱・溶解、溶湯処理

→溶湯→

→

湯面の滓→

クロメート皮膜処理製品

→

再溶解原料

アルミ合金地金

上記工程をもとに試料を作製・採取した。表１に試料記号、工程と調査試料内容を示す。
表１
試料記号

採取試料の記号と工程、調査試料内容
工程

調査試料

Ｉ

アルミ合金地金

合金地金（ＡＣ４ＣＨ及びＡＤＣ１２用）

Ｓ

アルミ合金鋳物

短冊形素材

Ｃ

アルミ合金鋳物をクロメート皮膜処理

クロメート皮膜処理品

Ｈ

クロメート皮膜処理したアルミ合金鋳物 クロメート皮膜処理品を高温保持した試Ｍをスクラップとして加熱

料再溶解した溶湯

クロメート皮膜処理品を再溶解した溶湯
試料Ｄ再溶解した湯面の滓

Ｍ試料作製時に生じた湯面の滓試料
1２．１．１

調査に用いたアルミ合金地金（試料記号 I）

調査対象として用いた合金は、クロメート処理が行われる機会が多いと思われる主としてホイールなどの金型鋳造や低圧鋳造鋳物に用いられるＡＣ４ＣＨ合金と、ダイカスト用合金の大半をしめ幅広い用途のダイカスト品に用いられるＡＤＣ１２合金とした。なお，前者は Al-Si-Mg 系合金で不純物が少なく、後者は Al-Si-Cu 系合金で不純物が多い。本調査に使用した両合金地金の化学成分分析結果を表２に示す。
表２ 調査に用いた合金地金の化学成分（mass %）

合金種

SiFeCuZnMgMn

Ni

Ti

Cr

ＡＣ４ＣＨ7.00.110.010.01

0.420.000.000.140.0024

ＡＤＣ１２11.30.83

2.00.810.270.190.070.030.0421

２．１．２

短冊形素材（試料記合Ｓ）の作製

２種類のアルミ合金地金(Ｉ)を 、ＴiＯ ２ を塗布した♯15 黒鉛るつぼで約５kｇずつ 溶解した。フラックス処理等は行わず、溶湯温度約 750℃で湯面の滓を除去した後撹拌し、底面に 0.9㎝厚の鉄板を使い、側面は鋳鉄ブロックで約 6cm×24 ㎝に囲んだ上面開放の簡易金型に、上方から適量の溶湯を一気に落下させて、薄肉平板状の合金片を作製した。これから約 6cm×12 ㎝×約 0.1～0.2 ㎝厚の平板状短冊形試料を切出して、クロメート皮膜処理用の短冊形素材(Ｓ)とした。
溶湯の化学成分分析用試料としては、発光分光分析用のきのこ型分析試料を採取した。
２．１．３

クロメート皮膜処理試料（試料記号Ｃ）の作製

アルミ合金材ＡＣ４ＣＨ及びＡＤＣ１２の短冊形素材(Ｓ)に、日本パーカライジング㈱総合技術研究所殿でクロメート皮膜処理をしていただいた。処理工程は次のとおりであった。
脱脂 → 水 洗 → クロメート処理 → 水 洗 → 乾(リドリン 53)(アルクロム 713)

60℃×１分浸漬

50℃×30 秒浸漬燥

また、得られたクロメート皮膜処理試料(Ｃ)について、同研究所殿でクロメート皮膜中の全クロム付着量及び 80℃温水×30 分間浸漬時の６価クロム（Ｃｒ６＋）溶出量を測定した。
２．１．４

クロメート処理皮膜高温保持試料（試料記号Ｈ）の作製

クロメート皮膜処理試料(Ｃ)を、電気加熱炉内で空気中約 500℃×1.0 時間保持した後、室温で冷却し、高温保持試料(Ｈ)とした。
２．１．５

クロメート皮膜付素材再溶解試料（Ｍ）の作製及び湯面滓試料（Ｄ）の採取

上記の短冊形素材にクロメート皮膜処理を施した試料（Ｃ）を再溶解して、クロメート皮膜付素材再溶解試料（Ｍ）及び湯面滓試料（Ｄ）を採取した。この際の溶解は次のように行った。
電気加熱炉内に入れたＴiＯ２を塗布した♯５黒鉛るつぼでアルミ合金地金(Ｉ)約１㎏を溶解し、フラックス処理等は行わず、溶湯温度約 750℃で湯面の滓を除去し、溶湯を撹拌して種湯(Ｍ種湯)とした。この後、これと同一材種のクロメート皮膜処理試料(Ｃ)を重量比で 10～20％分を３～４回に分けて溶湯に押し込んだ。試料(Ｃ)が溶解し、溶湯温度が 750℃に回復後、0.5～1.02時間保持し，保持終了後、湯面にある滓を湯面滓試料（Ｄ）として慎重に取出した。この後、溶湯を撹拌し、前記２．１．２項と同様に上面開放の簡易鋳型を使って薄肉平板状の合金片を作り、これから平板状短冊形試料を切出し、クロメート皮膜付素材再溶解試料（Ｍ）とした。別に、溶湯の化学成分分析用試料も採取した(Ｍ種湯、Ｍ)。この再溶解試料の採取は、材種ＡＣ４ＣＨで２回、ＡＤＣ１２で１回行った。
２．２

試料の分析，測定

２．２．１

全クロム、クロム化合物付着量及び６価クロム溶出量の測定得られたクロメート皮膜処理用短冊形素材(Ｓ)、クロメート皮膜処理試料(Ｃ)、クロメート皮膜高温保持試料(Ｈ)、クロメート皮膜付素材再溶解試料（Ｍ）及び湯面滓試料（Ｄ）について 80℃温
水×30 分間浸漬時の６価クロム（Ｃｒ６＋）及び全クロム溶出量を測定した。また固体試料中の全クロム濃度を発光分光分析した。
６価クロム、全クロムイオンの溶出量は、静岡県浜松工業技術センター殿の設備を借用して次のように行った。
溶出液：

１ℓ 又は 500mℓ ビーカーに約 200ｇの純水を入れ、ウォーターバスでこれを 80℃に加熱した後、溶出テスト用試料を入れ、液温が 80℃に回復後 30 分間保持し、この時得られた溶液と試料を溶液から取出す際に純水で洗った洗浄液とを合わせて溶出液とした。
イオン濃度測定： 溶出液のイオン濃度の測定は、簡便法として一般的に用いられている㈱共立理化学研究所のパックテストを使用した。測定可能範囲は６価クロムイオン（Ｃｒ６＋ ）は０～２ppm、全クロムイオン は０～20ppm となっている。なお、日本パーカライジング㈱殿にも別途、ISO3613 に準拠したジフェニルカルバジド吸光光度法によるイオン濃度及びクロメート皮膜処理試料（Ｃ）のクロメート皮膜中の全クロム付着量を測定していただいた。
２．２．２

アルミ合金材の化学成分分析

実験に使用した地金（Ｉ）、クロメート皮膜処理用短冊形素材(Ｓ)、クロメート皮膜付素材再溶
解時の試料（Ｍ及びＭ種湯）について、発光分光分析による化学成分分析を行った。分析における日間差を排除するため、材種毎に関係試料を取りまとめ、同一分析条件で分析した。
３．調査結果３．１

クロメート処理皮膜中のクロム付着量と６価クロムの溶出量３．１．１

クロメート処理皮膜における全クロム付着量

日本パーカライジング㈱総合技術研究所殿でクロメート皮膜処理をした試料（Ｃ）の皮膜について、同所で調査した波長分散型蛍光Ｘ線分析（島津製作所製 XRF-1800 使用）によるクロメート処理皮膜中の全クロム量測定結果を表３に示す。
合金，処理面により若干の差はあるが、今回の処理条件による全クロム付着量は 100 mg/ｍ2 前後であることが認められた。

3

表３

クロメート処理皮膜中の全クロム付着量
全クロム付着量(mg/ｍ2)

合金種

鋳型接触面

自由凝固面

平均値

ＡＣ４ＣＨ

９１．１

１０６．５

９９ＡＤＣ１２

１５３．０

８８．０

１２１３．１．２

クロメート処理皮膜からの６価クロム溶出量１）日本パーカライジング㈱殿での測定結果：
クロメート皮膜処理を施した試料（Ｃ）からの前記条件（80℃温水×30 分間浸漬）での６価クロム溶出量について、日本パーカライジング㈱殿で行われた、ISO 3613 に準拠したジフェニルカルバジド吸光光度法を用いた測定結果を表４に示す。
表４

クロメート処理皮膜からの６価クロム（Ｃｒ６＋）溶出量（ジフェニルカルバジド吸光光度法での測定結果）

試料表面積
2

溶出液量

６価クロム濃度

６価クロム溶出量mlppmmg/ｍ2

合金種

cm

ＡＣ４ＣＨ

５０２５００．１３５６．７４

ＡＤＣ１２５０２５００．３２２

１６．１

６価クロムの溶出量は、大まかには 10 mg/ｍ2 前後であり、全クロム付着量が 100 mg/ｍ2 前後であったことから、おおよそ 10％程度が溶出していることになる。
２）パックテストによる分析結果：
クロムイオン濃度の簡便測定法として一般に用いられているパックテストを用いて、２．２項の溶出液を測定し、日本パーカライジング㈱殿での分析値と比較した結果を表５に示す。なお、AC4CHは 1 回、ADC12 は２回の測定を行った。試料表面積は 300 cm2 として数値を調整している。
表５

クロメート皮膜からの６価クロム（Ｃｒ６＋）溶出量（パックテストによる測定結果）

バックテストによるＣｒ６＋濃度（参考）吸光光度法によるＣｒ６＋濃度

ppm

ppm（表４結果の 300／50 倍）

ＡＣ４ＣＨ

約０．４０．８

ＡＤＣ１２

約１．０及び２．０１．９

合金種

クロメート皮膜処理試料（Ｃ）を用いた溶出液の、上記パックテストでの測定結果とジフェニルカルバジド吸光光度法での測定結果の比較から、両測定結果が比較的近い値を示すことが認められた。この結果から、簡便法であるパックテストも十分有効に活用できるものと判断された。

4３．２

各工程別試料の６価クロム溶出量測定結果。

パックテストを用いて測定した、各工程における試料からの溶出クロムイオン濃度の測定結果を表６に示す。
表６

各工程から採取した試料の６価クロム（Ｃｒ６＋）溶出量（パックテストによる測定結果）

工程
試料記号
クロメート用素材

単位：ppmＡＣ４ＣＨ

ＡＤＣ１２全クロム６価クロム

全クロム

６価クロムイオン

イオン

イオン

イオン

０．００．０００．００．００

約０．７

約０．４

約４約２．０約３約１．０Ｓ
クロメート処理品
Ｃ＊1

皮膜試料加熱後

０．００．０００．００．０００．００．０００．００．００＊2０．００．００

湯面の滓

０．００．０００．０

０．００

０．００．００Ｈ
皮膜品再溶解溶湯Ｍ
Ｄ＊2、＊3＊1 ：ＡＤＣ１２のクロメート処理品（Ｃ）の測定は２回繰り返した。
＊2 ：ＡＣ４ＣＨのクロメート皮膜品再溶解テストは、２回繰り返した。
＊3 ：滓は不定形の小さな塊状のもの。表面積は概略、他と同様の 300 cm2 として数値を調整。
この結果で明らかなように、再溶解前のクロメート皮膜処理（Ｃ）においてクロムイオンの溶出が認められた以外は、いずれの試料についてもクロムイオンの溶出は検出されなかった。したがって、クロメート皮膜処理により形成された６価クロムイオン（Ｃｒ６＋）を溶出するクロメート皮膜は、再溶解過程の加熱で高温（例えば試料Ｈにおける 500℃×１時間程度及び試料ＭやＤに於ける750℃×0.5 時間保持）にさらされることにより、６価クロムイオン等のクロムイオンを溶出しない状態の物質に変化したものと考えられる。
３．３

再溶解実験試料における成分分析結果から見たクロム量の変化

上記の結果から、クロメート処理皮膜からのクロムイオンの溶出が、再溶解時の高温加熱・保持工程により認められなくなった。この場合のクロムの挙動を確認するために、２．１．５項で採取した化学成分分析用試料の発光分析による成分分析を行った。分析結果を表７に示す。
この結果によると、クロメート処理品を添加することにより、地金中の Cr 含有量はＡＣ４ＣＨ
では 0.0006 又は 0.0011％，ＡＤＣ１２では 0.0017％増加していたが，その他の元素には酸化ロスしたと考えられるＭｇを除いてあまり大きな変化は見られなかった。この結果は、別途行ったクロムに関するマスバランス計算において、皮膜中のクロムはほとんど溶湯中に移行していることが認められた（詳細は付表１参照）。このことは６価クロムは強い酸化力をもち、アルミは強い還元力をもつことから、加熱・再溶解過程で容易に酸化還元反応がおこり、金属クロムに還元されたものと考えられる。
5表7

クロメート皮膜処理した短冊型試験片（Ｃ）を添加した
再溶解地金の組成変化（mass %）ＡＣ４ＣＨ

合金種SiFe

CuZn

Mg

Mn

TiPb

Cr

一回目種湯(M1 種湯)7.1

0.110.01

0.01

0.38

0.00

0.120.000.0024

一回目挿入実験(M1)7.1

0.110.01

0.01

0.37

0.00

0.120.000.0030

二回目種湯(M2 種湯)7.0

0.110.010.01

0.360.00

0.120.000.0024二回目挿入実験(M2)

7.10.110.010.010.360.000.120.000.0035

再溶解種湯(M 種湯)11.40.83

1.90.810.250.190.030.030.0415

挿入実験(M)

11.30.83

2.00.800.25

0.190.03

0.030.0432

ＡＤＣ１２４．まとめ
今回の調査で得られた結果を以下にまとめる。
1)

クロメート皮膜処理品（Ｃ）からは、６価クロムが溶出し検出された。しかし、クロメート処理品を高温保持した試料（Ｈ）、クロメート皮膜処理品を再溶解した溶湯試料（Ｍ）、Ｍ試料作製時に生じた湯面の滓試料（Ｄ）からは６価クロムは溶出せず、検出されなかった。
このことから、６価クロムが溶出するクロメート皮膜処理品を原料としても、アルミ合金地金製造の工程において、高温にさらされる加熱・再溶解工程で、皮膜中の６価クロムは状態が変化し、６価クロムを溶出する地金あるいは溶滓とはならないことが確認された。
2)

ＡＤＣ１２は不純物として金属クロムがやや多く含まれるが、溶出試験でも６価クロム及び全クロムイオンが検出されなかったことから、アルミ合金地金及びアルミ合金鋳物に金属クロムが含まれていても、これが６価クロムとして溶出することはないと言える。
3)

クロムについての化学成分分析結果から、クロメート処理皮膜中のクロムは、アルミ合金溶湯中に溶けて金属クロムとなることが分かった。６価クロムは強い酸化力をもち、アルミは強い還元力をもつことから容易に酸化還元反応がおこり、金属クロムに還元されたものと考えられる。
4)

これらの調査結果から、当業界が合金地金製造時に使用するスクラップ中にクロメート皮膜処理された原料が混入していても、製造工程での高温加熱溶解により皮膜中の６価クロムが金属クロムに変化するため、ＥＵのＥＬＶ指令、ＲｏＨＳ指令の環境負荷物質の規制（６価クロムの最大許容濃度 0.1wt％）で問題を起こすことを懸念する必要がないことが明らかになった。

6謝辞
今回の調査では、当業界にとっては日頃縁のないテーマであることから、その検討段階でのご教示にはじまり、調査の主要段階でのアルミ合金試料へのクロメート皮膜処理や溶出試験等で、静岡県工業技術センター殿及び日本パーカライジング㈱総合技術研究所殿の関係各位から多大なご指導とご支援をいただきました。ここに深謝申し上げます。
以上

7付表１

クロメート処理品、再溶解時のクロメート皮膜中の全Ｃｒの挙動調査
ＡＣ４ＣＨ

再溶解調査
項目

ーＭ１（１回目） ーＭ２（２回目）

ＡＤＣ１２ーＭ

備考

１，０８０

合金地金（Ⅰ）を再溶解〇クロメート皮膜中の全クロム量等の試算
Ａ．種湯重量（ｇ）

１，１２５

１，１０７

再溶解したクロメート品

クロメート用の素材は、
７枚ー１５０ｇ １２枚ー２６５ｇ １２枚ー３２３ｇ 種湯と同一ロットの合金地（全体の２１％） （全体の１９％） （全体の２３％） 金を再溶解して作った。
（１，２７５）（１，３７２）（１，４０３）

Ｂ．短冊数と重量（Ｃ．全溶解量＝Ａ＋Ｂｇ）
２

Ｄ．再溶解材表面積（ｃｍ ）

約１，０４６

約１，７９３

約１，７９３

寸法は、口ｔ

約６×１２ ×０．１５ cm
２

表面積１４９．４ｃｍ ／枚
Ｅ．クロメート皮膜中の全Ｃｒ量

約100×10-4

約100×10-4

約120×10２

日本パーカライジング社
殿で、測定願った。

（ｍｇ／ｃｍ ）Ｆ．再溶解したクロメート皮膜中-4

約 10.46

約17.93

約21.52

約 0.00078

約0.0012

約0.0015の全Ｃｒ量（＝Ｄ×Ｅ、ｍｇＣｒ）
Ｇ．クロメート皮膜からのＣｒがクロメート品の内、その皮全溶解量に占める割合

膜面が湯面に残った割（＝Ｆ／Ｃ×１００×０．９５、％）合を５％とした。（９５％は溶湯内に入った）〇クロメート品再溶解前後の溶湯

溶湯から採取した試料中のＣｒ分析値の変化の調査を発光分光分析した。

クロメート品再溶解前（％）

0.00240.00240.0415(表７参照)

クロメート品再溶解後（％）

0.00300.00350.0432

Ｈ．クロメート品再溶解による0.00060.00110.0017

Ｇの結果とほぼ一致

8.05

15.89

25.11

Ｆの結果とほぼ一致

Ｃｒ増加量（％）(参 考)
Ｉ．クロメート品再溶解によるＣｒ増加重量（＝Ｃ×Ｈ／０．９５、mgＣｒ）

8