No.２3（２０１3）

研

究

報

告

福岡県工業技術センター

福岡県工業技術センター研究報告 No.23 (2013)

目次◆◆研究報告◆◆大気圧プラズマ処理したポリオレフィンのポリマーブレンドへの応用 ····························································································· １
田村 貞明，泊 有佐，藤田 祐史，大﨑 徹郎，泉田 博志，佐野 洋一，古賀 啓子

粉体用大気圧プラズマ処理による機能剤の改質 ··································································································································· ４
田村 貞明，泊 有佐，藤田 祐史，大﨑 徹郎，古賀 啓子

自動車用軽量フロアカーペットのための高機能防音材及びその製造技術の開発 ·································································· ７
田村 貞明，泊 有佐，藤田 祐史，大﨑 徹郎，江藤 朋弘，古賀 新一

バイオ医薬品・治療研究のための新規の完全合成培養液の開発 ····························································································· １０
古賀 慎太郎，垣下 愛，石川 智之，チャニダー ピヤサパン，金沢 英一，楠本 賢一

書見台使用時の座位姿勢：成人と児童の比較研究·························································································································· １４
友延 憲幸，河原 雅典

薄板を積層接着した板材の強度向上に関する検討－炭素繊維による補強について－ ··························································································································································· １７
朝倉 良平，竹内 和敏，岡村 博幸

家具・建材等から発生する代替VOC評価技術の開発（第2報） ···································································································· ２０
古賀 賢一

人工杢目模様による木材の高付加価値化（第4報）－加熱条件とマスキングが加熱圧縮木材の形状固定に与える影響－ ··················································································· ２４
楠本 幸裕，朝倉 良平，竹内 和敏

針葉樹家具部材の寸法安定性向上に関する開発 ···························································································································· ２７
岡村 博幸，朝倉 良平，竹内 和敏

マグネシウム合金への高耐食性化成処理技術の開発 ··················································································································· ３１
古賀 弘毅，宅野 千秋，御舩 隆，大和 洋吉

錫めっき廃棄物のリサイクルに関する調査 ··········································································································································· ３５
古賀 弘毅，御舩 隆裕，吉玉 和生

高窒素ステンレス鋼のスポット溶接部の耐食性 ································································································································· ３９
島田 雅博，中野 光一

細穴放電加工技術による小径深穴高速加工技術の開発と金型加工技術への適用 ························································· ４２
在川 功一

サーボプレス活用技術の調査研究 ·························································································································································· ４６
小田 太，竹下 朋春，堀之内 大樹

新型レールボンドの最適形状設計及び加熱特性に関する研究 ·································································································· ４９
髙宮 義弘，吉村 賢二，山本 圭一朗，吉永 憲市，江頭 隆善

矩形流路を有する超音速二流体ノズルの開発 ··································································································································· ５２
周善寺 清隆LED 照明における光学設計技術の開発 ················································································································································ ５６
西村 圭一，古賀 文隆◆◆学協会誌掲載論文の概要◆◆

気孔制御による揚水性・耐凍害性を有するレンガの開発 ··············································································································· ５９
阪本 尚孝，親川 夢子，田中 浩，中野 辰博

薬剤耐性菌を対象とした薬剤感受性試験におけるWST-8発色法とCLSI微量液体希釈法の適用性比較 ················ ６１
塚谷 忠之，末永 光，志賀 匡宣，野口 克也，石山 宗孝，江副 公俊，松本 清

研 究 報 告大気圧プラズマ処理したポリオレフィンのポリマーブレンドへの応用
田村 貞明 *1

泊 有佐 *1

藤田 祐史 *1

大﨑 徹郎 *1

泉田 博志 *2

佐野 洋一 *3

古賀 啓子 *3

Application of Atmospheric-pressure Plasma-treated Polyolefin to Polymer Blend
Sadaaki Tamura, Arisa Tomari, Yuji Fujita, Tetsuro Osaki, Hiroshi Izumida, Yoichi Sano and Keiko Koga
大気圧プラズマ処理法は，ポリオレフィン粉体表面にドライプロセスで簡便にアミノ基を高濃度で導入することが可能である。アミノ基の高い反応性のため，アミノ基を導入したポリオレフィンは，ポリアミドや熱可塑性ポリ
ウレタンとの溶融ブレンドにおいてグラフトポリマーを生成し，これが 2 相の界面を安定化させ，相溶性を向上させる。そのため大気圧プラズマ処理によるアミノ基を導入したポリオレフィンを使用すれば，ポリアミドや 熱可塑性ポリウレタンの性能を維持しつつブレンドが可能であり，耐加水分解性の向上，成形性の改善による生産性のアップやコストダウンが期待される。

1 はじめに
温暖化による夏の暑さ対策，省エネルギー対策として，冷感のある繊維や冷感マット等の需要が高まっては，同センターの走査型電子顕微鏡（日本電子（株）
製JSM6060）にて行われた。
PEとPEBAXのポリマーブレンドは押出性試験機（（株）いる。その材料として冷感特性のあるポリアミド共重

東洋精機製作所製ラボプラストミル）を用い，Tダイ

合体や熱可塑性ポリウレタンが使用されるが，高価なによってフィルム成形を行った。

ため，これに安価なポリオレフィンをブレンドするこ

成形 フィ ルム の冷 感評 価は 精密 迅速 熱物 性測 定装とで，性能を維持したまま価格を下げることが工業的

KES-F7（カトーテック（株）製サーモラボⅡ型）を用に望まれている。しかし，ポリオレフィンは安価であいて接触冷温感（qmax値）で評価した。

るが高機能樹脂と上手く相溶しないことから，簡便な力学特性については，成形フィルムをダンベル状にドライプロセスで置換基を導入できる大気圧プラズマ

打ち抜いた後，万能試験機オートグラフ（（株）島津製処理を施したポリオレフィンを用いてポリマーブレン

作 所 製 AG-5 ｋ NX ） を 用 い て 引 張 試 験 を 行 い ， JIS 法 2)

ドを行い，冷感性や力学特性について評価した。

に基づいて，弾性率，最大点応力，最大点ひずみ及び降伏点応力で評価した。

2 実験方法大気圧プラズマ処理を行うポリオレフィンとして，粉末での入手が可能な日本ポリエチレン（株）製の直鎖状低密度ポリエチレン（以下PEと略す）を用いた。
高機能樹脂としては，冷感マット用原料として使用されているARKEMA社製のポリエーテルブロックアミド
共重合体（以下PEBAXと略す）を用いた。
PEへの大気圧プラズマ処理は，粉体用大気圧プラズ
マ処理装置（図1）を用いて九州産業大学にて行われた 1) 。プラズマ処理は大気圧下，ヘリウムと窒素の混合ガス中で出力200W，10分間の条件で行われた。官能図1

粉体用大気圧プラズマ処理装置

基導入の確認は同大学総合機器センターのX線光電子分光法（XPS）による表面分析で行った。断面の観察

3 結果と考察3-1 成形性*1 化学繊維研究所*2 室町ケミカル株式会社*3 九州産業大学

プ ラ ズ マ 処 理 PE及 び 未 処 理 PE を 0% か ら 20% 刻 み で100%までPEBAXに配合し，各6水準のフィルム成形を行った。その結果，いずれの配合率でも良好に均一な厚320

みのフィルム成形が可能であった。
300

成形したフィルムの qmax値を図2に示す。qmaxは人間が物に触れた瞬間に感じる冷たさ（温かさ）を示し，大きいほど冷たく感じることを示す。その結果，
PEBAX単体よりもプラズマ処理PEの配合により冷感特弾性率（MPa)

3-2 冷感特性

280
260
240

性向上の傾向が見られた。またプラズマ未処理PEではプラズマ処理220

プラズマ処理に比べて冷感特性は低かった。プラズマ
処理，未処理ともに配合量60%のところでqmaxが低下

未処理

200
0

しているのは，フィルムが膜厚方向に層をなしている

20

40

60

80

100

PE配合量(wt %)ため（図3），層と層の間に空気層が入ることにより，熱伝導が低下するためと考えられ，正確な値が得られ

図4

ブレンドフィルムの弾性率ていないと考えられる。

qmax (W/m2)

弾性率は，PE配合なしのPEBAXのみでは約270MPaで0.46あったが，プラズマ処理PEとブレンドにより，最大約0.44300MPaまで向上した。またプラズマ処理PE添加の場合，

0.42

その配合量60%まで向上が見られ80%以上では低下した。

0.40

未処理PE添加では配合量20%が最も弾性率が大きく，40%以上では徐々に低下が見られ，60%以上のブレンド

0.38でPEBAX単体の弾性率を下回った（図4）。

0.36
プラズマ処理

0.34

35

未処理

0.32
20

40

60

80

100

PE配合量(wt %)
図2

接触冷感値

層状に剥離が発生

30
最大点応力（MPa)

0

25
20
15
10
プラズマ処理

5

未処理

0
0

20

40

60

80

100

PE配合量(wt %)
10μm

図5
図3

ブレンドフィルムの最大点応力

配合量60%フィルムの割断面（未処理）
電子顕微鏡観察画像

最大点応力は，PEBAXのみでは約23MPaであり，PE配合でプラズマ処理，未処理ともに60%までは無配合よ

3-3 力学特性
万能試験機による引張試験結果について，弾性率を
図4，最大点応力を図5，最大点ひずみを図6，降伏点応力を図7に示す。

りも向上したが，80%以上配合では，PEBAX単体よりも性能が低下した（図5）。

いる海島状態が観察された。また溶媒抽出の結果では，

800

プラズマ処理PEとのブレンドフィルムにプラズマ未処

最大点ひずみ（%)

700

理PEでは見られない残渣が確認され，グラフト共重合
600体の存在が確認された。

500

また耐久性という観点から，ブレンドフィルムの耐400

加水分解性について，温水に浸漬後の引張試験で評価を行い，プラズマ処理PEの方がプラズマ未処理PEに比300
プラズマ処理

200

未処理

100

謝辞
0

20

40

60

80

100

PE配合量(wt %)
図6

べて，劣化具合が小さいことを確認した。

本報告は財団法人福岡県産業・科学技術振興財団のIST研究FS事業で実施した事業の一部である。

ブレンドフィルムの最大点ひずみ
5 参考文献最大点ひずみは，PEBAX単体では約330%であるが，PEの配合量によっては700%超と2倍以上の性能向上が見られた（図6）。

16降伏点応力（MPa)

14
12
10
8
プラズマ処理

6

未処理

4
0

20

40

60

80

100

PE配合量(wt %)図7

ブレンドフィルムの降伏点応力

降伏点は，PEBAX単体で約15MPaだが，PEの配合量が増えるにつれて漸減し，PEのみでは約10MPaとなった
（図7）。

4 まとめ
今回，成形したポリマーブレンドフィルムの相溶性及びグラフト共重合体生成の確認は九州産業大学において，それぞれ電子顕微鏡観察及び溶媒抽出によって行われている。今回のブレンドフィルムはPE配合量が40%以下のところでは，PEBAXの海にPEの島が分散して

1）特許5089521「粉体のプラズマ処理方法」
2）JIS K 7127 プラスチック―引張特性の試験方法―

粉体用大気圧プラズマ処理による機能剤の改質
田村 貞明 *1

泊 有佐 *1

藤田 祐史 *1

大﨑 徹郎 *1

古賀 啓子 *2

Modification of Additive Agent by Atmospheric-pressure Plasma Processing for Powder
Sadaaki Tamura, Arisa Tomari, Yuji Fujita, Tetsuro Osaki and Keiko Koga
繊維･高分子の機能は，基材の性質のみならず添加される機能剤の特性に大きく依存している。機能剤は目的とする性能はもとより，基材との相溶性や基材中での分散性が良いことが重要であり，そのために立体構造や極性電荷を改質する必要がある。一般的に機能剤の改質は，湿式と乾式のどちらかで行われるが，湿式では溶媒や後処理が必要であるなど手間がかかる。そこで本研究では，ドライプロセスで簡便に化学的な改質が可能であるという特長を持つ粉体用大気圧プラズマ処理を用いて機能剤の改質を図り，分散性，機能性について検討した。

1 はじめにヘリウムと窒素の混合ガス中で出力100～300W，5～10

高分子材料は，軽量性や易成形性などの長所を有す

分間の条件で行った。官能基導入の確認は，同大学のるが，燃焼性や耐久性などの短所も併せ持っている。

X線光電子分光装置（ESCA-3400，（株）島津製作所）

そこで短所を補完するためや，さらに新たな機能を付を用いて酸素/炭素比及び窒素/炭素比を求め評価した。

与させ多機能化や高付加価値化を図るために難燃剤，

機能剤の高分子への添加は，混合液のキャストフィル

耐光剤及び抗菌剤といった種々の高機能化剤が開発さ

ム化の他，混練性押出性試験機（ラボプラストミル，

れ添加されている。機能剤を高分子に配合する場合に（株）東洋精機製作所）のミキサによる混練によって重要となるのは，高分子中での安定な分散・固定であ行った。分散性はJIS K 7136プラスチック－透明材料

り，不安定な場合には徐々に機能剤が移動して高分子のヘーズの求め方によって紫外可視分光光度計（（株）

表面に析出するブリードアウト，ブルーミングといっ

島津製作所製UV-2400PC）を用いて曇り度を測定し評た現象が生じ機能や外観が低下する。ブリードアウト

価した。燃焼性はJIS K 7201に基づいて燃焼性試験機が発生する場合，さらにブリードアウト抑制剤を追加（ON-1，スガ試験機（株））による限界酸素指数法にすることで解決できることもあるが，添加剤の総量がより評価した。

増加することによって，その他の性能が低下する恐れ

材料は機能剤として，大八化学工業（株）製の芳香がある。そこで，不安定な機能剤自体を改良するため族縮合リン酸エステル難燃剤PX-200（以下難燃剤①とに立体構造や極性電荷を再設計する必要があり，湿式略す），（株）アデカ製のリン酸塩系難燃剤アデカスタ

1）や乾式処理によって改質が図られている 。湿式では

ブFP2200（以下難燃剤②と略す）の2種類の難燃剤を溶媒を用いるため環境負荷が大きく，廃液処理や精製用いた。

のための後処理が必要となるなど，工程が多数煩雑と主材である高分子は，熱可塑性ポリウレタンエラスなる。本報では，九州産業大学の技術シーズである粉R
トマー（エラストラン ○1190ATR，BASFジャパン（株），

体用大気圧プラズマ処理装置を用いた，乾式で簡便な

以下TPUと略す）を用いた。

機能剤の改質及びその機能剤の分散性，機能性について報告する。

2 実験方法
機能剤へのプラズマ処理は，九州産業大学オリジナ
ルの同軸回転型放電容器を用いた粉体用処理装置 2） を用いて行った（図1）。プラズマ処理条件は大気圧下，*1 化学繊維研究所*2 九州産業大学

図1

粉体用大気圧プラズマ処理装置

3 結果
Intensity (CPS)

3-1 官能基の導入
難燃剤①のプラズマ処理条件と分析結果を表1に示す。出力150W，処理時間10分で，酸素量と窒素量の増加が確認できたが，200Wで処理を行うと放電容器の温度上昇により難燃剤の溶解が確認された。

表1

O

C

Binding Energy (eV)

難燃剤①へのプラズマ処理条件と結果
処理条件

出力

図2

分析結果

時間

O／C

N／C

未処理（Blank）

0.257

0

N

X線光電子分光分析スペクトル3-2 高分子への配合
難燃剤①は有機溶媒に溶解 するため，TPUに対し10
重量部数配合してキャストフィルム化し，厚み約0.2

100 W

5 min

0.276

0

100 W

10 min0.228

0.0046150 W

10 min

200 W

5 min

㎜の均一なシートを得た。
難燃剤②は溶媒に不要であったため，ミキサによる溶融混練 とプレ スによ り難 燃剤配合 量 25重 量部で 約

0.279

0.0077

処理中にサンプル溶解

0.3㎜の厚みのシートを得た。
3-3 分散性評価
難燃剤①配合フィルムの曇り度試験結果を図3に示す。TPU単体及び難燃剤配合TPUは，フィルム化直後は難燃剤②のプラズマ処理結果を表2に示す。難燃剤②は耐熱温度が高いため，300W，5分までのプラズマ処理が可能であり，300W，5分の処理では炭素に対しての酸素量は1.4倍，窒素量は約1.7倍の増加が見られ，
プラズマ処理よって官能基が導入されていることが確

無色透明であり曇り度は0に近いが，プラズマ未処理
難燃剤配合フィルムでは成形後10日程度で表面にブリードアウト現象が発生し曇り度が上昇した。それに対し，プラズマ処理した難燃剤①では20日後まで曇り度が上昇せず分散性が向上していることが確認できた。

認できた（図2はX線光電子分光分析スペクトル）。
45
難燃剤②へのプラズマ処理条件と結果
処理条件
出力

分析結果

時間

O／C

N／C

未処理（Blank）

0.972

0.454

100 W

1.013

0.468

曇り度 （%）

表2

40

TPUのみ

35

未処理

30

プラズマ処理

25
20
15
10
5

5 min

0
0

200 W

5 min

1.247

0.603
図3

300 W

5 min

1.389

10

20
時間 （日)

30

フィルム曇り度の経時変化

0.766
フィルム作成後26日目のフィルム外観を図4に示す。
白い部分がブリードアウト部分であり未処理ではほぼ全面にブリードアウトが見られるが，プラズマ処理した難燃剤①では部分的に透明な部分が残っていることがわかる。

ることなく，分散性を向上できることが判明した。
さらに，今回実験で配合した難燃剤の配合量は，実際に使用する条件よりも過剰量であるため，最終的には未処理と同程度の曇り度まで析出が起こったが，低濃度範囲ではさらに析出抑制効果が向上すると考えられる。
粉体用プラズマ処理における課題として，放電容器

図4

26日後のブリードアウト外観の温度上昇が生じ低融点の材料を高出力で処理できな（左：未処理，右：プラズマ処理）

い点と，適度な粒径の粉末の準備が必要である点が挙げられる。

3-4 機能性評価

温度上昇の問題は，装置の改良で対応可能であり，難燃剤としての性能が維持できているか確認するた

すでに九州産業大学で冷却機構を備えた装置の改良に

めに酸素指数法による燃焼性試験を行った。その結果取り組んでおり，改良型装置の試作が行われている。

を表3に示す。酸素指数とは，材料が燃焼を持続する

粒径については，あまり大きすぎると処理される表面のに必要な最低酸素濃度(容量%)と定義され，その数積が小さくなるため全体としての処理効果が薄まり，値が大きいほど難燃性が高い。

一方，小さすぎるとガスとともにフィルターを通過し試験の結果，TPU単体では酸素指数23に対して，未容器外に漏れるため，現在の処理条件では，0.2～0.5

処理の難燃剤①，難燃剤②ともに酸素指数は26を示し㎜程度の粒子を用いることが効率的であることが判明た。プラズマ処理の難燃剤においても同様に酸素指数した。

は26であった。分散性向上を目的として難燃剤にプラ

雰囲気ガスを窒素から酸素や二酸化炭素といった他

ズマ処理をしても燃焼性は維持できており，官能基導の気体にすることや，反応容器中に官能基源となる固入が性能低下をおこさないと分かった。

体を投入することによって，窒素官能基以外にも様々な官能基を導入することも可能であり，改質の方向性

表3

燃焼試験結果試験サンプルが決まっていれば容易に目的の置換基を導入可能と考
酸素指数

えられる。
また，難燃剤だけでなく，現在市場に出ている多く

ブランク

23

（TPUのみ）機能剤に大気圧プラズマ処理を行うことで，新たな添加剤を使用せずに課題解決できることが示唆される。

難燃剤①
未処理

の機能剤について，分散性等の課題を解決したい場合，

26

10部

5 参考文献難燃剤①
プラズマ処理10部

1）松尾誠，筏義人編：高分子表面の基礎と応用，化学同人，pp.31（1986）
2）特許第5089521号「粉体のプラズマ処理方法」

難燃剤②
未処理

26

26

25部

難燃剤②
プラズマ処理

25部

26

4 考察
今回の結果から，相溶化剤を使用しなくても機能性添加剤に官能基を付与することで，機能性を低減させ

自動車用軽量フロアカーペットのための高機能防音材
及びその製造技術の開発
田村 貞明 *1

泊 有佐 *1

藤田 祐史 *1

大﨑 徹郎 *1

江藤 朋弘 *2

古賀 新一 *2

Development of High Functional Insulator for Automotive Floor Carpets
Sadaaki Tamura, Arisa Tomari, Yuji Fujita, Tetsuro Osaki, Tomohiro Eto and Shinichi Koga
自動車用フロアカーペットは主に不織布で構成され，吸音や遮音といった防音機能を有している。自動車部品はどれもメーカーから軽量化が求められているが，一般に防音性能は材料が重いほど効果が大きい。そこで防音性能を維持したままでの軽量化が課題となっている。自動車用フロアカーペットは ，これまで均一構造の不織布が基材として用いられてきたが，今回株式会社フコクにより複合多層化による新たなフロアカーペット用不織布基材が試作されたため，工業技術センターでは開発構造体の基本物性と断熱性能の評価を行った。

1 はじめに2 研究，実験方法

自動車での走行中に室内に侵入する音域は，低音域

2-1 評価項目（63Hz～250Hz）と中高音域（1,000Hz～2,000Hz）に

基 本 物 性 は （ 株 ） フ コ ク か ら 指 定 の あ っ た 4項 目

ピークを示す特性を持つ。自動車の防音性能は，車外（含水率，加熱減量，耐熱性及び燃焼性）である。そから侵入する音を遮断するための“遮音性能”と，車れぞれの試験方法（メーカー規格値）は以下の通りで

内の音の響きを和らげるための“吸音性能”の二つがある。含水率は105℃1時間処理での重量減少率（10%あり，低音域には遮音，中高音域には吸音という手法

以下）によって評価を行った。加熱減量は，160℃2時で，侵入音への対策を講じる。

間処理での重量減少率（15%以下）によって評価を行自動車メーカーのＭ社は，次世代自動車のスペックった。耐熱性は140℃1時間処理後に，目視による異常として「従来比で重量 30%低下」を目標としており，の確認を行った。燃焼性は，FMVSSに準じて実施したすべての自動車部材に対して一律 30%低下を求めてい（燃焼速度100mm/min以下）。

る。このため，フロアカーペット（図 1）も，防音性

自動車用フロアカーペットは断熱性能も要求される能を維持させたままで軽量化 30%以上という条件を達ため，熱伝導率の評価も行った。熱伝導率は，機械電成したものでなければ次世代自動車への採用は難しい。

子研究所の熱伝導率測定装置（NETZSCH 社製工業技術センターでは，複合多層化により 30%の質量を用いて温度差20℃で評価を行った。

低減を目指して試作開発されたフロアカーペット素材

2-2 評価材料について，基本物性と断熱性能の評価を行った。

HFM436）

試験材料はいずれも 2 枚の不織布を貼り合わせたものを基材としている。開発品は，その基材の中間または表面に防音性能向上を狙ったフィルムを配置した構造を有する。リサイクル不織布使用品 4 種（No.1～4），
フィルムサンドイッチ構造品 4 種（No.5～8），フィル
ム表面配置品 4 種（No.9～12），発泡ポリエチレンフ
ィルム使用品 3 種（No.12～15）の計 15 サンプルを用いた（表 1）。
また，中間層または表面層に用いたフィルムは，ス

図1

自動車用フロアカーペット外観

パ ン ボ ン ド （ ポ リ エ ス テ ル 系 ）， ポ リ 塩 化 ビ ニ ル（PVC），ポリエチレン（PE）及び発泡 PE の 4 種類を*1 化学繊維研究所*2 株式会社フコク

使用した。

表1

No

試験サンプル（組成）挿入フィルム挿入
位置

クル不織布は化学繊維に比べて吸水率の高い天然繊維（公定水分率：綿 8.5%，毛 15%，ポリエステル 0.4%）

ベース不織布（目付）を一定量含んでいるため含水率が上がっているが，自動車メーカー規格値は 10%以下であるため全てのサン

2

1

2

なし

スパンボンド－中間・O反毛(1,000g/m )2・2層(600g/m )す加熱減量試験については，ポリ塩化ビニル（PVC）

・O反毛(1,000g/m 2)を使用したサンプルで 1～2%と他のサンプルより高め

2・2層(600g/m )の結果であり，可塑剤の揮発が考えられるが，メーカ
2

3

なし

－

・S反毛(1,000g/m )ー規格値である 15%を大きく下回っており問題ないこ・2層(600g/m2)とが分かった。耐熱性に関しては，発煙などの問題は
2

4

スパンボンド中間

5

スパンボンド

中間

6

PVC 0.15mm厚

中間・S反毛(1,000g/m )2

8

9

PVC 0.30mm厚

PE 0.03mm厚

スパンボンド

中間

中間

表面

10

PVC 0.15mm厚

表面11PVC 0.30mm厚

表面

12

13

14

PE 0.03mm厚なし

PE 0.03mm厚

表面

－

中間

・白不織布(500g/m 2)

発泡PE 0.1mm厚

中間する現象が見られた。

2・白不織布(350g/m )・白不織布(500g/m 2)

表2・白不織布(350g/m 2)

試験結果（含水率，加熱減量，耐熱性）
含水率

加熱減量

（%）

（%）

1

1.40

1.88

・白不織布(350g/m 2)

2

1.32

1.77

・白不織布(500g/m 2)

3

0.88

1.16

4

0.96

1.23

・白不織布(350g/m 2)

5

0.076

0.059

・白不織布(500g/m 2)

6

0.081

0.540

7

0.093

0.904

・白不織布(350g/m 2)

8

0.083

0.092

・白不織布(500g/m 2)

9

0.134

0.130

10

0.160

1.857

11

0.155

2.418

PVC 使用品につい

12

0.124

0.171

ては収縮変形あ

13

0.159

2.059

14

0.146

1.667

15

0.105

0.942

10%以下

15%以下

・白不織布(500g/m )・白不織布(350g/m 2)

No

耐熱性

・白不織布(500g/m 2)・白不織布(350g/m 2)

異常なし

・白不織布(500g/m 2)・白不織布(350g/m 2)・白不織布(500g/m 2)

発煙なし
厚み増加あり2

・白不織布(500g/m )・白不織布(500g/m 2)・白不織布(500g/m 2)
2

15

なかったが，熱で不織布のバインダー成分が融解して厚みが増加するほか，PVC が熱により収縮変形，黄変・2層(600g/m )2

7

プルで問題はなかった。水以外の揮発成分の減量を表・白不織布(500g/m )り（No.6,7,8,

・白不織布(500g/m 2)

3 結果と考察10,11,12）

含水率，加熱減量及び耐熱性の結果を表 2 に示す。
含水率はリサイクル不織布使用品（No.1～No.4）では規格

1%程度であり，ポリエステル（PET）使用の白不織布

値ベースである No.5 以降は 0.1%程度であった。リサイ

異常なきこと燃焼性，熱伝導率の結果を表 3 に示す。燃焼性は，

4 まとめ

天然繊維を一定量含有しているリサイクル不織布使用

今回評価を行ったフィルムと不織布の複合化による品（No.1～No.4）でゆっくりと燃焼が継続したが，燃開発品について，事業全体の成果として以下の成果が焼速度は規格値の 100mm/min を大きく下回っており仕確認された。

様を満足している。白不織布ベースのサンプル（No.5

1）フィルムを不織布と複合化することで，遮音性や以降）についても，点火用のバーナーが作動している

吸音性を向上させることが可能となった。

時間（15 秒間）だけ炎の周辺にあるサンプルが溶融

2）フィルムと不織布の位置関係と不織布を選択する

するのみで，燃焼の継続は見られず仕様を満足していことで，ある程度音響性能が制御可能となった。

る。熱伝導率は，いずれのサンプルも 0.034～0.037

3）本事業で導入された多重構造体製造装置によって，程度で大きな差は見られなかった。断熱性能は，フィフィルム・不織布遮音構造体の連続生産の基本的条件

ルム使用の有無や使用位置に関わらず，住宅用断熱材の確認ができた。

とほぼ同等の水準を示しており，フィルムを挿入又は

4）部分最適配置構造体によって，遮音性能や吸音性

積層しても問題ないと考えられる。

能を維持しつつコスト低減が実現可能となった。
5）部分最適配置構造体によって，防音性能を維持し表3

試験結果（燃焼性，熱伝導率）
燃焼性

熱伝導率

(mm/min)（W/m/K）

1

15.1

0.03512

16.5

0.03533

14.9

0.03484

14.2

0.03475

00.03496

00.03547

00.03618

00.0362900.03681000.036411

00.036712

00.036713

00.037214

00.037115

00.0368Noつつ自動車メーカーの要求仕様である質量低減が実現可能となった。

謝辞

規格
値

参考値

100 以下

住宅用グラスウール
断熱材

0.040 程度

本研究は平成23年度第3次補正予算戦略的基盤技術
高度化支援事業（経済産業省）による助成を受け実施した。

バイオ医薬品・治療研究のための新規の完全合成培養液の開発
古賀 慎太郎 *1

垣下 愛 *2

石川 智之 *1

チャニダー ピヤサパン *2

金沢 英一 *1

楠本 賢一 *1

Development of Chemically Defined Medium for Biopharmaceuticals andTherapeutic Research
Shintaro Koga, Ai Kakishita, Tomoyuki Ishikawa, Chanida Piyassapan, Eiichi Kanazawa and
Ken-ichi Kusumoto
バイオ医薬品市場が拡大する中，抗体医薬やワクチンなどの組換えタンパク質を製造するための細胞培養技術が注目を集めている。細胞培養は，バイオ医薬品・創薬の主要な基盤技術である。例えば，抗体医薬品は，主に哺乳動物細胞を利用した培養技術によって開発・製造されている。完全合成培養液とは，細胞の栄養要求性を理解して，すべて明らかな因子によって化学的に定義された培養液である。現在，バイオ医薬品・創薬分野において，病気誘発リスクのある動植物由来成分を含まない無血清培養液の重要性が増している。本研究では，バイオ医薬開発に利用されているハムスターCHO 細胞およびヒト HEK-293 細胞に対して，効率よく遺伝子導入及び組換えタンパク質生産を可能にする新たな完全合成培養液の開発を行った。

1 はじめに培養液は細胞培養の主要な基盤である。一般的な細医薬品市場は，ここ10年間で約2.5倍の規模に成長胞種に利用されている基本培養液は，塩類，アミノ酸，

し，売上上位10品目中5品目がバイオ医薬品である。

糖，ビタミンなどの栄養素を含み，生存・増殖維持に

国内バイオ市場は，2012年も引き続き成長し，その市

血清などの添加因子が必要な培地である。無血清培養場拡大に，抗体医薬や組換えワクチンを含むバイオ医液とは，細胞の成長や機能維持に必要な組織・臓器由

薬品が大きく貢献している。抗体医薬などのタンパク

来の成分因子を加え，特定の細胞種に対して高い性能

質製剤は，細胞培養を利用した応用製品である。2012が得られる培地である。一方，バイオ医薬品の開発を

年の遺伝子組換え応用製品は，約1兆7,675億円の国内目的に使用される培養液は，動物成分などリスクのあ

市場規模となった 1) 。細胞培養は，バイオ医薬品の開る因子を含まず，常に一定の製品性能が得られ，高い発や製造プロセスの主要な基盤技術である。例えば，安全性を備えた培地である。それらには，動物由来成抗体医薬品は，主にハムスターCHO細胞を用いる細胞

分不含であり，大豆や綿などの植物由来の加水分解物

培養技術と遺伝子組換え技術によって生産されている。

を含む培養液（ADCF培地）や，すべての因子が化学的

抗体医薬開発の主要技術は，機能分子の探索，抗原同に定義された完全合成培養液（CD培地）がある。

定，組織分布，疾患特定，ヒト抗体作製，工業生産プ

完全合成培養液とは，細胞の栄養要求性を理解し，ロセ スで ある 。近 年， 抗体 創薬 にお いて ，ヒ トHEK-

すべて明らかな因子によって，細胞を生存・増殖・機

293細胞（293細胞）を用いた一過性遺伝子発現による能させることができる培地である。しかしながら，細短期間で簡便な抗体生産プロセスの重要性が増してい胞が要求する因子をすべて明らかにして培養液を定義る。CHO細胞を用いた組換えタンパク質の高生産株獲することは困難である。そこで近年では，安全性を高得および高生産システムに関連する細胞培養技術が，めた医薬製造用の植物性ペプトンを使用して，完全合安定供給やコスト削減に大きく貢献する。細胞を培養

成培養液の性能を向上・補足する培地が汎用されていするためには，細胞の栄養要求性の理解を深め，細胞る。現在，一般的に使用されている動植物成分や劇毒を生存・増殖・機能させることができる培養液が必要物を含む無血清培養液は，病気を誘発する危険因子のである。

混入リスクを伴い，バイオ医薬品・創薬において適しているとはいえない。本研究では，医薬品・創薬にお*1 生物食品研究所*2 （株）久留米リサーチ・パーク

いて利用されるCHO細胞および293細胞に対して，効率よく遺伝子導入及び組換えタンパク質生産を可能にす

ンなどの培地成分について，各因子が及ぼす直接的なる新たな完全合成培養液の開発を行った。

増殖効果，さらに濃度バランスによる複合的な増殖効
果を比較調査した。培地組成の最適化のために，得ら

2 実験方法

れた試験データを基に組成の再設計を行うというフィ

2-1 細胞株と細胞培養

ードバックプロセスを繰り返すことにより，最終的に本研究で使用した細胞株は，CHO細胞の系統として高い増殖効果を持つ完全合成培養液を開発した。得らCHO-S細胞， CHO-DG44， CHO-DXB11（また はDUKX/DUK-

れ た 完 全 合 成 培 養 液 （ CD170S; Chemically Defined

XB11），293細胞の系統として293-F細胞であり，順にmedium, code number 170 for CHO-S cells）に つ い

FreeStyle CHO培地，CD DG44培地，DMEM-10%FBS培地，て ， ラ イ フ テ ク ノ ロ ジ ー 社 の 無 血 清 培 地 FreeStyleFreeStyle 293培地で培養した。

CHO expression mediumを指標にして性能評価を行っ

2-2 完全合成培養液の調製法

た（図1）。

超純水に塩類，アミノ酸，糖，ビタミンなどを加え，組成因子が完全に溶解するまで，室温で2～3時間攪拌した。培養液は，pHを水酸化ナトリウムにより7.2～
7.4に調整後，0.22μmのフィルターにより滅菌した。
2-3 細胞増殖率の測定法
CHO細胞や293細胞は，6-well plateを用いて，細胞密度 5×10 4 cells/ml，培養容量3 mlで培養した。細
胞増殖率は各培養日で細胞数を測定した。細胞生存率はトリパンブルー染色により評価した。
2-4 遺伝子導入効率・タンパク質生産量の測定法
CHO細胞や293細胞は，6-well plateを用いて，細胞

図1

CHO細胞に対する細胞増殖効果

密度 2×10 5 cells/ml，培養容量3 mlで培養して，リ市販培養液（FreeStyle CHOおよびCD DG44）と開発

ポフェクション法（アステック社のNeoFection-CHO試した 完 全合 成 培 養液 （ CD170S） に よる 比 較 試験 。 縦

薬 ， NeoFection-293試 薬 ） に よ り ， 蛍 光 タ ン パ ク 質

軸；細胞密度，□；市販培養液，■；完全合成培養液（ GFP ） お よ び 顆 粒 球 単 球 コ ロ ニ ー 刺 激 因 子 （ GM-（CD170S），左；CHO-S細胞の細胞増殖効果，右；CHO-

CSF）の遺伝子を細胞内に導入した。遺伝子導入効率

DG44細胞の増殖効果を示す。

は，培養1日目にGFPを指標にしてフローサイトメトリー法により，タンパク質生産量は，培養5日目にヒト

CHO-S 細 胞 に お い て ， CD170S 培 地 で の 培 養 は ，GM-CSFに対するELISA法により測定した。

FreeStyle CHO培地と比較して，約1.4倍の増殖効果を

2-5 血清培養から完全合成培養液への馴化方法示した。この結果は，CD170S培地がCHO-S細胞の要求

CHO-DXB11細胞を用いて，まずDMEM-10%FBS培地と完する栄養因子を十分に満たしていることを示唆してい全合成培養液を1:1で調製し培養を行った。次に血清る。またCD171S培地は，3カ月間のCHO-S細胞の生存・

培地と完全合成培養液を1:4に，さらに1:19，最終的増殖を妨げることなく継代培養が可能であった。さらに血清非依存的な条件下で培養して馴化させた。

に，CHO-S細胞の亜種にあたるCHO-DG44細胞に対して，
CD170S培 地を 用 いた 増 殖試 験を 試 みた （ 図1）。 CHO-

3 結果と考察DG44細胞の培養には，CD170S培地にヒポキサンチンと3-1 CHO細胞に対する細胞増殖効果

チミジンを適量添加した。CD170S培地での培養は，ラ

まず，CHO細胞が生存・増殖に必要なすべての組成

イフテクノロジー社のCD DG44培地と比較して，ほぼ因子を明らかにするために，バイオ医薬開発に利用さ同等の性能（約1.1倍の細胞増殖効果）を示した。これている浮遊CHO-S細胞を用いて細胞増殖試験を行っ

れらの結果は，CD170S培地がCHO-S細胞だけでなく，た。塩類やアミノ酸，糖，ビタミン，組換えインスリ

CHO-DG44細胞の培養にも適応できることを示唆している。CD170S培地の培地組成は，CHO細胞の生存・増殖影響を比較調査した。遺伝子導入効果は，GFPを指標に必要な因子と濃度バランスを持つと考えられる。

にしてフローサイトメトリー法により評価した。組成

3-2 293細胞に対する細胞増殖効果

因子の中には，CHO-S細胞および293-F細胞に対して，

次に，293細胞が生存・増殖するための培地組成を遺伝子導入を明らかに阻害するものがあり，ヘパリン

明らかにするために，バイオ医薬開発に利用される浮や植物性ペプトンと同様に，一部の組成因子が負に影

遊293-F細胞に対して増殖試験を行った。CHO細胞の場

響していた。得られた試験データを基に，これらの因合と同様に，塩類やアミノ酸などの因子の直接的効果

子を除去または低濃度への設計変更を試み，新たな培と複合的効果を比較調査した。開発した完全合成培養

養液の開発を行った。その結果，CHO-S細胞に対する液 （ CD151F; ChemicallyDefined medium, code

遺伝子導入効率は約90%まで，293-F細胞に対する遺伝

number 151 for 293-F cells ） に つ い て ， ラ イ フ テ

子導入効率は約98%まで高めることができた。細胞増クノロジー社の無血清培地FreeStyle 293 expression

殖だけでなく遺伝子導入効果においても優れた性能を

mediumを指標に性能を評価した（図2）。

発揮することが知られているライフテクノロジー社のFreeStyle CHO培地やFreeStyle 293培地と比較して，本研究のCD170S培地やCD151F培地は，同等以上の遺伝子導入効果を有していた。
組換えタンパク質の医薬製造プロセスにおいて，細胞培養に血清や毒劇物を用いることは，病気を誘発する危険因子の混入リスクを伴うために適さない。さらに，組換えタンパク質の高生産細胞株の獲得や一過性
遺伝子発現による短期間生産においても，リスク成分を含まない培養液を選択することが好ましい。現在，
CHO細胞や293細胞に対する無血清培養液が提案・販売

図2

293-F細胞に対する細胞増殖効果

されているが，残念ながら，これらほとんどの市販培

市 販 培 養 液 （ FreeStyle 293 ） と 完 全 合 成 培 養 液

養液は，細胞株獲得や一過性発現の際に必要となる遺（CD151F）による比較試験。縦軸；細胞密度，□；市

伝子導入を妨げることが知られている。細胞の浮遊状

販 培 養 液 ， ■ ； 完 全 合 成 培 養 液 （ CD151F ）， 左 ； 6-

態の維持や凝集防止のために使用されるヘパリンが，well plate（3 ml）における293-F細胞の増殖効果，

リポフェクション法やポリアミン法などによる遺伝子

右；Culture bag（60 ml）における増殖効果を示す。

導入を阻害しているようである。また，完全合成培養液の性能を向上させるために使用する医薬品製造用の

293-F 細 胞 に お い て ， CD151F 培 地 で の 培 養 は ，

植物性ペプトンも，濃度依存的に遺伝子導入を妨げる

FreeStyle 293培地と比較して， 6-well plateを用いという結果を得ている。さらに，バイオ医薬・創薬でた試験では約1.1倍，Culture bagを用いた試験では約必要な遺伝子導入操作には，リポフェクション法とポ1.2倍の増殖効果を示した。これらの結果は，CD151F

リアミン法が用いられており，ポリエチレンイミンを培地が293-F細胞の要求する栄養因子を十分に満たし用いたポリアミン法は安価な面で優れているが，リポていることを示唆している。またCD151F培地は，293-

フェクション法と比べて，細胞が組換えタンパク質生

F細胞の継代培養においても生存・増殖を維持できた。

産をスタートするまでに2倍以上の時間が必要である。

CD151F培地の培地組成は，293-F細胞が生存し増殖す

本研究においても，293-F細胞に対するポリアミン法

るために必要な栄養因子で構成されているものと推測

では，遺伝子導入後の培養1日目には遺伝子発現がほできる。

とんど開始されず，組換えタンパク質の生産もみられ

3-3 CHO細胞と293細胞に対する遺伝子導入効果なかった。一方，リポフェクション法では，遺伝子導まず，CHO-S細胞や293-F細胞に対しての増殖試験と同様に，培養液に含まれる組成因子の遺伝子導入への入後の培養1日目からタンパク質生産が開始可能であった。

3-4 CHO細胞と293細胞に対するタンパク質生産効果

3-5 CHO細胞の血清培養から完全合成培養液への馴化

バイオ医薬品として注目されるGM-CSFタンパク質をCHO 細胞は，血清を加えた DMEM のような基本培地用いて，リポフェクション法による培養液の組換えタ中においても培養される。これまで血清から得ていた

ンパ ク 質生 産 能 を評 価 した 。CHO-S細 胞 にお け るGM-

代謝経路を急激に遮断することは，細胞にとって大きCSF 生 産 量 は ， 培 養 5 日 目 で 約 12 mg/L で あ り ，なストレスになることが知られている。本研究では，FreeStyle CHO培地と比べ約1.9倍の高い生産量であっ血清培養下にある CHO-DXB11 細胞を用いて，血清依存

た。293-F細胞におけるGM-CSF生産量は，培養5日目で的な細胞 を完全 合成培 養液 に移行で きるか 試みた 。

約48 mg/Lであり，FreeStyle 293培地と比べ約1.8倍

徐々に血清濃度を下げる馴化作業を経て，細胞の代謝の高いものであった。これらの結果から，開発した完を血清依存的から非依存的なものに変えた（図 4）。

全合成培養液が，市販培地と比較して，高い生産性能

本培養液は，血清培養で維持されている CHO 細胞を血を有することが示された。また，293-F細胞の生産能

清非依存的な培養下に馴化させることができた。

力がCHO-S細胞のものより優れている結果は，重要性が増している一過性発現による短期間・簡便な組換えタンパク質生産プロセスにおいて，293-F細胞を用いるメリットを示唆している。

図4

CHO-DXB11細胞の完全合成培養液への馴化

左；血清培養下での明視野写真。右；完全合成培養
液で馴化されたCHO-DXB11細胞の明視野写真。
図3

完全合成培養液中での安定的な遺伝子発現

完全合成培養液中でのGFP安定発現CHO-S細胞の長期

4 まとめ培養（1年間）。左はGFP安定発現CHO-S細胞の蛍光写真。

本研究では，CHO細胞や293細胞の栄養要求性の理解

右図はフローサイトメーターのヒストグラム，縦軸はを深め，生存・増殖・機能させることができ，創薬で細胞カウント数，横軸は蛍光強度を示す。

必要な遺伝子導入操作を妨げない各々の培地組成を見出した。今後，抗体医薬などのタンパク質製剤の開発

工業生産においては，CHO細胞に導入した組換えタで利用されるCHO-S細胞や293-F細胞用の完全合成培養

ンパク質の安定的な発現維持が，製品の安定供給やコ液の製品化に向けた取り組みを実施する計画である。

スト面で非常に重要である。安定的な生産は，培養液さらに本研究で得られた培地組成に関わる基礎デーの性能に大きく依存することが知られている。そこで，

タは，医薬開発分野，例えば，組換えワクチンや再生開発した完全合成培養液が組換えタンパク質の安定発

医療，免疫細胞療法などにおいて要求される細胞種に現を長期に維持できるかを確認するために，GFPを恒対する完全合成培養液の開発に応用できると期待され常的に発現するCHO-S細胞を用いて1年間の継続培養をる。

行い，GFP発現量の減少の有無を蛍光顕微鏡およびフローサイトメーターにより評価した（図3）。本研究の5 参考文献完全合成培養液による長期培養において，GFPを指標

1）日経バイオ年鑑2013，研究開発と市場・産業動向，にした発現量の減少は全く観察されなかった。これより，本研究で見出した培地組成は，タンパク質の安定発現において十分な性能を発揮できることが示された。

pp.13-19，日経BP社（2012）

書見台使用時の座位姿勢：成人と児童の比較研究
友延 憲幸 *1

河原 雅典 *2

Comparison of Sitting Posture between Adults and Children on use of reading standNoriyuki Tomonobu and Masanori Kawahara
一般的に書見台を使用して行う筆記作業や学習は，無理のない良い姿勢に導くことが知られている。そこで，本研究では実際に書見台を使用して本の内容を書写する座位姿勢を成人と児童を被験者として 評価した。成人の場合
は全て身体的に負担の少ない無理のない良い姿勢となったが，児童の姿勢は様々であった。この結果は姿勢教育の有無や上半身を支える力の違いによるものと考えられ，姿勢教育を受けていない，あるいは体格が小さい児童は机上に身体を預ける姿勢が多かった。机上に身体を預ける姿勢は筆記具を持たない側の手から肘までを机上に密着させる体勢であったことから，これを回避することにより無理のない姿勢に導くことができると考えられる。回避す
る手段は自在性のあるアームレストの使用や，左手を適切に置く場所を与える道具の使用が考えられる。

1 はじめに角度-本の角度，の順とする）。

児童が集中して机に向かって学習できる時間は 20

書写は平仮名の内容を縦書きし時間は 3 分間とし分間と言われている 1) 。学習への集中力は姿勢が影響た。

しており，極端な前屈みや踏ん反り返る姿勢は集中力

2-1-2 児童を被験者とした実験

2)不足の原因となる 。特に現代の児童は昔の児童より児童の被験者は，男性 2 名（6 歳と 9 歳），女性 3

も体力が低下しており上述したような姿勢を取りがち

名（7 歳 2 名と 10 歳）の計 5 名である。成人と同様なため姿勢が悪いとされている 3) 。本研究では学習時に条件①，②ともに行ったが，条件①に関してはノーの児童の姿勢を良くすることで集中力を伸ばすために，

トの角度は 10°，本の角度は好みの角度として 1 条

一般的に筆記作業や学習において無理のない良い姿勢

件のみ行った。書写は既に習った漢字と平仮名を含むに導くことが知られている書見台の効果を検討した。

内容を縦書きし 12×12 マス（144 字）の用紙を全て姿勢の評価は実際に書見台を使用して本の内容を書写埋めるまで行った。

する座位姿勢を身体の矢状面方向から計測した。被験者は成人と小学校に通う児童とし，特に児童が書見台を使用した際の座位姿勢に着目して評価を行った。

条件①
0°－18°

0°－36°

18°

本

本

5°－36°
36°

36°

ノート

本
ノート

机

2 方法
2-1 実験条件
2-1-1 成人を被験者とした実験

5° ノート

机

側面図

側面図

机

側面図

ほか、5°－18°, 10°－18°, 10°－36°, 15°－18°, 15°－36°条件

条件②
机

成人の被験者は，男性 3 名（35〜40 歳），女性 3 名本

ノート（46〜48 歳）の計 6 名である。実験は机上面に手前からノート，その奥に書見台に載せた本を配置し本の内容を書写する（条件①）。さらに比較対象として机

上面図

図1

ノートと本の配置条件

上面に並列にノートと本を配置した際の書写を行った（条件②）。条件①では，図 1 のようにノートと本の角度を変えて 8 条件行った（図中の表記は，ノートの2-2 姿勢の測定について
成人，児童を被験者とした実験 では，姿勢の測定
に関して身体の矢状面方向から市販のビデオカメラに*1 インテリア研究所*2 富山大学

よ り 撮 影 し ， Frame - DIAS4 system （（ 株 ） DKH 社製）に 6Hz のサンプリングデータとして取り込み，頭頂点，肩峰点，転子点の動きを計測する。さらに，それぞれの測定点を結び，体幹角度[肩峰点-転子点-水平 軸 （ X ） ] ， 及 び 頭 部 角 度 [頭 頂 点 -肩 峰 点 - 水 平 軸

[度]

体幹角度

100

80

（X）]を求めた（図 2）。
600°-18° 0°-36° 5°-18° 5°-36° 10°-18°10°-36°15°-18°15°-36° 条件②

頭頂点
条件①

頭部角度[頭-肩-X]
X

肩峰点

X

[度]

頭部角度

80

体幹角度[肩-転-X]
X

図2

60

X

転子点

膝窩点

姿勢の測定条件

40
0°-18° 0°-36° 5°-18° 5°-36° 10°-18°10°-36°15°-18°15°-36° 条件②

条件①

3 結果と考察図5

成人被験者の姿勢平均角度と標準偏差3-1 成人を被験者とした結果と考察
結果の一例を図 3，4 に示す。条件①（ノートの角度 10°-本の角度 18°,36°）の姿勢は条件②の姿勢

よりも体幹角度，頭部角度はともに大きくなった。これは全ての被験者に共通した結果となっている。参考として全ての被験者の体幹角度，頭部角度の平均値と

[度]

体幹角度

100
80
60
40
20
0

標準偏差を図 5 に示す。条件①において，ノートと本の角度を変えて行ったが，これらの条件間には大きな差は見られなかった。以上の結果から，成人の場合は

0

30

60

90

120 150 [秒]

条件①

書見台を使用することにより頸部や腰部等に負担の少ない無理のない姿勢で書写を行えることが分かった。

[度]

頭部角度

100
80
60
40
20
0

これは，書見台に載せた本への視線が高くなることで上半身が起きて，ノートに記載する際の姿勢にも反映されたことが要因として考えられる。

0

30

60

90

120 150 [秒]

条件①

条件②

条件②

図 3 成人被験者の姿勢角度（条件①：10°-18°）

3-2 児童を被験者とした結果と考察
成人と同様に条件①により無理のない姿勢となった
例を図6に，条件①，②ともに負担の大きな悪い姿勢となった例を図7に示す。無理のない姿勢となった被験者は2名（9歳男性，7歳女性），悪い姿勢となった[度]

被験者は3名（6歳男性，7,10歳女性）となり様々であ

体幹角度

100
80
60
40
20
0

った。これは姿勢教育の有無や上半身を支える力の発達の違いが背景にあると考えられ，姿勢教育を受けて
0

30

60

90

120 150 [秒]ても机上に上半身をあずける姿勢をとっていた。机上

条件①
[度]

に上半身をあずける姿勢は筆記具を持たない側の手か

頭部角度

100
80
60
40
20
0

ら肘まで机上に密着させる体勢であり，これを回避す
ることにより無理のない姿勢に導くことができると考0

条件②

いない，あるいは体格が小さい児童は書見台を使用し

30

60

90

120 150 [秒]

条件①

図 4 成人被験者の姿勢角度（条件①：10°-36°）

条件②

える。成人のように書見台の使用により無理のない姿
勢に導くためには，ハード面では自在性のあるアーム
レストや，筆記具を持たない側の手を適切に置く場所
を与える道具を併用することが有効と考えられる。

http://benesse.jp/blog/20091208/p313.html
[度]

体幹角度

100
80
60
40
20
0

2）日本経済新聞「あ した スコープ（『姿勢悪い 子増加』小学校75％）」，（2010.5.31[夕刊]）3 ） 大 賀 英 史 ， 小 山 修 ： POSTURE ， vol.28 ， pp.32-36

0 30 60 90 120 150 180 210 [秒]

条件①
[度]

頭部角度

100
80
60
40
20
0

0 30 60 90 120 150 180 210 [秒]
条件①

条件②
図6

条件②

児童被験者の姿勢角度（1）

[度]

体幹角度

100
80
60
40
20
0

0

30

60

90

120 [秒]90

120 [秒]

条件①
[度]

頭部角度

100
80
60
40
20
0

0

条件①

条件②
図7

30

60

条件②

児童被験者の姿勢角度（2）4 まとめ
書見台の使用が無理のない良い姿勢に導くことについて，成人は全ての被験者で効果が認められたが，一部の児童においてはその効果が認められなかった。その理由としては，筆記具を持たない側の手の机上への置き方による影響が大きいと考えられる。学習を始めたばかりの児童には無理のない良い姿勢に導く書見台のような道具の活用も必要である。しかし，それと並行して姿勢に関する教育や上半身を支える体力をつけることも重要であることが示唆された研究結果であった。

5 参考文献1）Benesse教育情報サイト「学習机と学習習慣・集中力との相関とは」（2006）

薄板を積層接着した板材の強度向上に関する検討－炭素繊維による補強について－
朝倉 良平 *1

竹内 和敏 *1

岡村 博幸 *1

Study on Improving Strength of Board Obtained by Laminating Ply Wood
- Reinforcement Method Using Carbon Fiber Sheet Ryohei Asakura, Kazutoshi Takeuchi and Hiroyuki Okamura

薄板状の木質材料を複数積層接着した板材について，薄板間に引っ張り強度に優れた炭素繊維シートを挿入，接着した場合の強度の向上を検証した。具体的には，厚さ1.6mmのシナ材曲げ合板の表面材の繊維方向が平行になる
ように3，5，7層積層，曲げ合板の間に平織りの炭素繊維シートを1層挿入し，熱圧することで板材を作製した。比較試料として，炭素繊維を挿入しないで同数積層，接着した板材を作製し，それらの強度を比較した。
それらの試験片の3点曲げ試験を行った結果，シナ材曲げ合板の積層数が3層の時，炭素繊維を挿入しても，曲げ強さの向上はみられなかった。しかしながら，シナ材曲げ合板を5，7層積層した板材では，炭素繊維を挿入した板材の方が，炭素繊維を挿入していない板材より，曲げ強さが約2割大きくなった。

1 はじめに曲げ合板（25cm×25cm）を用いた。使用したシナ材曲

1-3mm程度に加工した板状の無垢材や同程度の厚さ

げ合板は，3枚の単板を繊維方向が直交するように積の合板に接着剤を塗布し，複数の材料同士を貼り合わ

層，接着した構造で，図1に示すように表裏の両表面

せ，3次元形状の型で成型した面材料が，椅子の背板

材の繊維方向が①に対して，②のように曲がりやすい

1)や座面に使われている 。椅子の部材に使われる材料

特徴を有している。

は，一般に剛性があり，且つ強度の高い木材が使われ，軟質な木材は用いられない。スギなどの軟質な木材を使う場合には，何らかの手段を用いて強度を向上させ①ることが必要である。
一方，炭素繊維は，金属に比べ軽量にもかかわらず，②

高弾性で引っ張り強度に優れているという特性から，橋脚の補強材や航空機の主要素材に使われており，今図1

シナ材曲げ合板後も自動車の素材として期待されている材料である。
そこで，本テーマでは軟質な木材の強度向上を最終本実験に使用した炭素繊維シートは，図2に示すよ目的として，その第一段階で合板を用いて，これを積うに平織りの織物になっており，あらかじめエポキシ層接着した試験片と接着層に炭素繊維を挿入した試験

樹脂が含浸されたプリプレグを使用した。

片を作製し，強度（曲げ強さ）を比較検討した。

2 実験方法2-1 板状材料の作製
炭素繊維挿入の効果の検証は，一定方向に柔軟な特徴を有する材料を積層接着して，炭素繊維挿入したものとしていない板材の強度を比較することが適当であると考えた。そこで，材料には，厚さ1.6mmのシナ材*1 インテリア研究所

図2

平織りの炭素繊維シート

本テーマでは，炭素繊維シート挿入の効果について，

表1

図 3 に示す 3 点曲げ試験で曲げ強さを測定することにより検証を行った。一般に 3 点曲げ試験では，材料の厚さ方向の中立軸より上側では圧縮応力が生じるのに熱圧条件

ホットプレス温度

100℃

圧力10 kgf /cm2

圧締時間

30分

対し，下側では引っ張り応力が作用する。そこで，炭素繊維シートは引っ張り強さに優れていることから，
シナ材曲げ合板と積層した際の炭素繊維シートの挿入
位置は，中立軸より下側に配置する方が良いと仮定した。

2-2 3点曲げ試験による曲げ強さ測定
図6に3点曲げ試験の模式 図を示す。曲げ試験の試
験片の 幅は 30mmとし ，シ ナ 材曲げ 合板 の表 面材 の繊維方向と同 じ 向き にした 。 曲げ試験の スパン は ， 厚

荷重

中立軸

さの14倍，荷重速度は5mm/minとした。曲げ強さは，JIS Z 2101-2009 「 木 材 の 試 験 方 法 15 曲 げ 試 験 」
を参考にして算出した。

図3

繊維方向

3点曲げ試験（正面から）

図4にシナ材曲げ合板の積層数が3層の場合の炭素繊
維シート挿入位置を示す。

シナ材曲げ合板

図6

3点曲げ試験

3 結果
3-1 曲げ強さ
シナ材曲げ合板の積層数が3-7層の場合の炭素シー
炭素繊維シート

ト挿入の有無による曲げ強さの比較を表2に示す。

図4 シナ材曲げ合板の積層数が3層の場合の炭素繊維
シート挿入位置（模式図）

表2

シナ材曲げ合板の積層数と炭素繊維シートの有無による曲げ強さへの影響
曲げ強さ(MPa)

図5にシナ材曲げ合板の積層数が5，7層の場合の炭素繊維シート挿入位置を示す。

シナ材曲げ合板
炭素繊維シート
図5 シナ材曲げ合板の積層数が5，7層の場合の炭素積層数

厚さ(mm)

3

炭素繊維シート

炭素繊維シートなし

5.2

51.4±2.551.0±1.65

8.6

53.4±0.245.5±3.47

12.0

56.7±1.0

46.3±4.9※

N=3

曲げ強さは平均値，±標準偏差

繊維シートの挿入位置（断面の模式図）
なお，炭素繊維シート挿入の有無による材料厚の大シナ材 曲げ 合板 や炭 素繊 維 シート との 接着 には 水性高分子イ ソシア ネート 系 接着剤を用 いた。 熱圧 条件を表1に示す。

きな違いは見られなかった。
積層数が3層のとき，炭素繊維シートを挿入した板材の曲げ強さは51.4MPaで，炭素繊維シートを挿入していない板材の曲げ強さ51.0MPaと大きな違いはみられなかった。積層数が5層では，炭素繊維シートを挿入した板材の曲げ強さが53.4MPaであるのに対し，炭素繊維シートを挿入していない板材の曲げ強さ
45.5MPaで，曲げ強さに大きな違いがみられた。さらに積層数が7層では，炭素繊維シートを挿入していな
い板材の曲げ強さは46.3MPaで，5層の場合と同等の強さであった。一方，炭素繊維シートを挿入した場合は，板材の曲げ強さは56.7Mpaとなり，シートを挿入したことによって，5層の板材（53.4MPa）よりもさらに曲げ強さが増加していることが確認できた。

4 まとめ
シナ材曲げ合板の積層数が3層では，炭素繊維挿入による曲げ強さの向上はみられなかったが，積層数が増えると曲げ強さは，向上することが示された。
今後，炭素繊維の挿入数を増やすことによる強度の変化について，更に検討を進める必要がある。

5 参考文献1）Dung Ngo & Eric Pfeiffer：BENT PLY The Art of
Plywood Furniture， pp.112-159（2003）

家具・建材等から発生する代替VOC評価技術の開発（第2報)古賀 賢一 *1

Research for the Evaluation of the Substitution VOCs
which Diffuse from Furniture, Building Materials, etc
Ken'ichi Koga
家具・建材等から発生するTolueneやXylene等のVOC（揮発性有機化合物）は規制が進み減少しているが，新たな異臭・健康被害の原因として代替VOC（規制対象VOCに代わり検出されるようになった評価対象外のVOC）成分が問題視されている。本研究では最も問題の原因になりやすい塗装に着目し，これから放散する代替VOCを評価した。
その結果，検出頻度の高い69成分を定量可能とし，既存の42成分（内，規制8成分）と合わせ合計111成分に対応可能となった。

1 はじめに㎜ 厚 の MDF（ ミ デ ィ ア ム デ ン シ テ ィ フ ァ イ バ ー ボ ー

過去10年間で国，業界団体等において家具・建材等ド）材の裏面から 添加する 手法である（図1）。またからのVOC放散を低減する為，種々の規制・対策が行

MDFの効果が無い対照として，前記の混合標準液をガわれてきた。その結果，規制されたVOCは低減されたラス製シャーレの上に添加し測定する事も行った。

が，代替のVOC成分が新たなシックハウス原因物質として注目されるようになった。この問題に対応する為，
前年度 1) より，規制対象外で未評価の代替 VOCに対応すべく研究開発を実施している
代替VOCへの対応として，厚労省においても2012年の9月よりシックハウスの規制強化を図る為の検討会が開催されるようになった 2)。
本研究は，前年度同様に地場企業製品で用いられる

図1

VOC付加法による試験体作製

塗装の代替VOCを調査し，代替VOCを評価可能とする事と，企業への技術指導等に活用する為，代替VOCに関VOC評価 はJIS A1901:2009 小形チャン バー法 (図2)，

する知見を獲得することを目的とした。これにより，及びJIS A1902-3:2006 塗料の試験条件に準じて実施

2013年以降に進められていくシックハウス規制強化にした。

対し速やかに対応し，また企業や関係団体へ情報提供を行う事が可能となる。

汚染空気中のVOC 量を測定

2 研究，実験方法

汚染空気

試験体
(容器内)

研究に使用した試験体は，前年度と同様に地場企業

清浄空気に協力を依頼しガラスか金属の板に塗装したものである。塗装・養生等の条件は製品の塗装の場合と可能な

図2

小形チャンバー法による測定

限り同様とした。
更に評価可能となった代替VOCと既存のVOCの放散性試験条件は，試料負荷率2.2㎡/㎥で養生開始から7を評価する 為，VOC付加法 3) による放散 性測定も実施

日後（試験体設置から6日後）までを標準測定期間とした。これは各VOCを10µg含む混合標準液100µℓを2.5し，放散性測定は試験体設置後21日までとした。所定の経過時間毎にアルデヒド・ケトン類をDNPH捕集管に*1 インテリア研究所

10ℓ，その他VOC類はTenax-TA捕集管に3.2ℓを捕集した。

ア ル デ ヒ ド ・ ケ ト ン 類 は 逆 相 HPLC （ SHIMADZU LC-

えられて いる為 ，その 代替 品として 各種溶 剤・添 加

10A）の360nm吸光度測定を行い，Wako製16Aldehydes-

剤・機械洗浄剤として使用頻度が高いようである。代DNPH Mixture Standard Solutionを用い定性定量した。

替VOCの中では前年度報告の通り 1-Methoxy-2-propyl

VOC 類 は 加 熱 脱 着 GC-MS （ PerkinElmer TurboMatrix

acetateと3-Methoxy-1-butyl acetateが主であり，既TD・SHIMADZU GC-2010/GCMS-QP2010）のSCANmode測定

存のEthyl acetateやButyl acetateよりも高濃度が長を行い，関東化学製 室内環境測定用 VOCs混合標準溶期間持続する傾向がみられる。これらは眼・皮膚への液（45種 混合 ）を 用い 定性 定量 し ， 未知 成分 はMass

刺激性があるとされており注意が必要である。

pattern Matchingの後，標準物質を使用した定性定量を行った。

その他，芳香族も種類が多く，中でも規制対象であるTolueneやXyleneから派生するTetramethyl benzene
やEthyl tolueneが多くの例で検出された。これらは3 結果と考察

化学的特性がTolueneやXyleneと似通っており，有害3-1 評価可能となった代替VOC

性もほぼ同等と考えられる。またBenzyl alcoholや測定の対象物質を追加し，解析パラメーターの調整

2-Phenyl-2-propanol や Acetic acid phenylmethylを行った結果，前年度分と合わせて定量評価可能とな

esterや2-Phenoxyethanol等，他の溶剤の一部分をベった代替VOCは表1の通りである。

ンゼン環で置き換えたものもかなりの頻度で検出される。これらはTolueneやXyleneの規制を避けつつ，溶表1

評価可能となった代替VOC

種別

成分名(異性体は区別せず表記)
Acetic acid 2-methylpropyl ester･
2-Pentanol acetate･1-Methoxy-2-propyl acetate･
Isobutyl methacrylate･3-Methoxy-1-butyl acetate･
2-Methyl-2-propenoic acid butyl ester･エス 3-Ethoxy-propanoic acid ethyl ester･
テル Ethylene glycol diacetate･Dimethyl adipate･
2-Hydroxyethyl methacrylate･Dimethyl succinate･
2-Butoxyethyl acetate･Dimethyl glutarate･Ethylene glycol monobutyl ether acetate･Diethylene glycol monobutyl ether acetate･Texanol
Benzaldehyde･Tolualdehyde･Tetramethyl benzene･
2,5-Dimethylbenzaldehyde･Ethyl toluene･Phenol･
Benzyl alcohol･Acetophenone･2-Phenyl-2-propanol･芳香
Acetic acid phenylmethyl ester･族
Naphthalene･2-Phenoxyethanol･Benzothiazole･Methylnaphthalene･1-Phenyl-1-pentanone･
Butylated hydroxytoluene･Benzophenone
Acrolein･Propionaldehyde･Butanal･2-Butenal･アル Pentanal･2-Pentenal･Hexanal･2-Hexenal･Heptanal･
デヒ 2-Heptenal･Octanal･2-Octenal･2-Nonenal･
ド 2-Decenal･Undecanal･2-Undecenal･Dodecanal･
Furfural･5-Methyl-2-furaldehyde
2-Methyl-1-propanol･1-Methoxy-2-propanol･アル
1-Pentanol･Ethylene glycol monobutyl ether･コー
2-Ethyl-1-hexanol･2-Phenyl-2-propanol･ル
Diethylene glycol monobutyl ether･alpha-Terpineol
Cyclohexane･1,4-Dioxane･Methylcyclohexane･
その
2,4-Pentanedione･Cyclohexanone･他
2,6-Dimethyl-4-heptanone･beta-Pinene･Indane･Indene

剤の性能を保持する為に使用されているのではないかと想像される。
アルデヒドも多くの種類が検出される。多くは前報の通り1）オイル塗装で見られるものであるが，Hexanalはそれ以外の塗装でも高濃度検出される例が多い。アルデヒドはMSDSによると眼・皮膚への刺激性があり有害性が懸念されるが，特に不飽和アルデヒド
は遺伝性疾患の恐れの有害性記述があるものが多く，健康被害に注意すべきと考える。
アル コー ルも 種類 は多 く検 出さ れる が ， 加熱 脱着
GC-MSでのピーク分離が悪い，又はMSでの検出感度が悪いの，何れかの理由で定量評価できなかったものが多々ある。ピーク分離に関しては低級のPoly etherを
含 む も の ， MS で の 検 出 感 度 に 関 し て は 高 級 の Poly
etherを含むものが定量できなかった。これも同様にMSDSでは眼・皮膚への刺激性が言及されている。
その他，定量評価できなかったものとしては，カル
ボン酸・メタクリレート・アミン等があった。
3-2 評価した塗装試験体の代替VOC

表1では判別可能な異性体を含む69成分を大まかな図3に試験体設置6日後での着色ウレタン上塗塗装の

種 別 毎 に 分 け て 表 記 し た 。 こ れ に 既 存 の VOC42 成 分

GC-MSク ロマ トグ ラム を示 す。 図3に おい て□ が既 存

（内，規制8成分）と合わせ，合計111成分に対応可能

VOC，■が代替VOC，となった。

ある。また数値はチャンバー内VOC濃度で10µg/㎥以上が定量評価できなかったVOCで

代替VOCの中で最も種類が多かったのはエステルでのものである (以降，表記は共通) 。 図3では既存ある。エ ステル は比較 的溶 解性の良 い溶剤 であり ，VOCより代替VOCの方が多種かつ高濃度で放散する近年

MSDS等によると規制芳香族成分より毒性は少ないと考のVOCの傾向がよく表れている。しかしながらその濃度は①の1-Methoxy-2-propyl acetateの190以外は比前報では，オイル塗装からの各種アルデヒド生成の較的低く，今回可能となった定量評価結果からは健康要因として，図6の成分中ω-3脂肪酸等の空気酸化に被害の可能性は低いと考えられる。

よる機構を推測した 1 ）。しかし 図5でω-3脂肪酸を多量含む亜麻仁油でアルデヒド生成が殆ど無く，これを

µg/m3

HO

酸化重合したボイル油ではアルデヒド生成が顕著であ

O
O

O

O

TIC count

O

O

①190

?

O

ることから，図7の様に酸化工程を経た成分が塗装後

40
O

10

O

O

O

速やかに分解する事がアルデヒド生成要因であると考

O

えられる。
10

保持時間(min)

空気中

OH

O2

O

図3

着色ウレタン上塗塗装のGC-MSクロマトグラム

図6

(n)

O

O

オイル塗装からのアルデヒド生成機構1

図4は試験体設置6日後でのウレタン上塗・中塗塗装のGC-MSクロマトグラムである。図4において定量評価

O

不能成分は省略した。図3と同種の塗装であるが，VOCはかなり異なる部分がある。特に中塗は多成分・高濃

O

O2

O
(n)

O

O

酸化工程

図7

塗装

オイル塗装からのアルデヒド生成機構2度であり，基材との密着性と研磨性を付与する為にこれらの添加剤が使用されている事がうかがえる。

3-1に記述の通りアルデヒドは有害性が懸念される成分である。オイル塗装の安全性を確保する為，これ

O

HO

O

OH

O

TIC count

O

O

O

40

OH

らアルデヒドの放散低減化が望まれる。

O

図8は試験体設置6日後での住宅リフォーム用シリコ
50

420

O

OH

ン系塗装のGC-MSクロマトグラムである。

O

10

ウレタン上塗

120
10

10

250

µg/m3
O

OH

保持時間(min)

図4

O

O

O

O

20
ウレタン中塗O

80

O

ウレタン上塗・中塗塗装のGC-MSクロマトグラム

TIC count

µg/m3

O

O

OH

OH

O

O

1600

HO

O
O

OH

3400

水性アクリル-シリカ共重合樹脂

アクリルシリコン樹脂

10

保持時間(min)

図5は試験体設置6日後でのオイル塗装の各クロマト

図8

シリコン系塗装のGC-MSクロマトグラム

グラムである。オイル塗料の主原料であり単体でも塗料となる亜麻仁油と，これを空気下で加熱酸化重合して硬化性を高めたボイル油の例を挙げた。

床の防滑コーティング用途のもので，水性塗料によく使用されるTexanol(濃度1600と3400の異性体混合物)

HPLC
µg/m3

Abs 369nm

図8において水性アクリル-シリカ共重合樹脂塗装は

O

O
O

O

O

30
60
ボイル油

20

O

150

クハウス検討会でも議題に挙がっている成分であり，9010が高濃度で検出されている。Texanolは厚労省のシッ

今後注視する必要がある。またアクリルシリコン樹脂

亜麻仁油

は窓ガラスの遮熱用コーティング用途のもので，アル保持時間(min)

コールを僅かに検出したのみであった。
O

O140

O

10

代替VOCと既存VOCの放散性測定結果を図9に示す。

O

O

ボイル油

90

10

30

グラフ①はガラスシャーレ上からの放散，②はMDF材

40
O

亜麻仁油
O

保持時間(min)

図5

3-3 代替VOCの放散性

OH

O

O

TIC count

O

20

O

GC-MS
µg/m3

10

O

HO

オイル塗装の各クロマトグラムからの放散である。対象成分の数が多く個別表記は困難であるので，既存VOC・代替VOC・(既存・代替VOCの内で)アルデヒドの3つに分けて表記した。

チャンバー内VOC濃度(µg/㎥) 対数軸①アルコールを使用して溶解性を増す傾向があり，その既存VOC・代替VOC
各10µgを添加

結果，揮発性の低い成分が増えている。

表2
経過日数

ガラスシャーレ
継続成分数
既存 VOC代替 VOC
アルデヒド

シャーレ

MDF

VOC放散の継続性
6時間

1日

3日

7日

21日

37
49
20
36
43
18

5
31
17
23
36
19

1
26
14
14
30
17

1
17
3
9
23
17

0
3
0
4
13
13

既存
代替
アルデヒド
既存
代替
アルデヒド

またMDF材からの放散で代替VOCとアルデヒドが長期
経過日数(日) 対数軸

継続することも特徴的である。これはMDFの木材成分とアルデヒドや代替VOC中のエステル及びアルコールの親和性が高く，初期の高濃度揮発が抑制されて残存

チャンバー内VOC濃度(µg/㎥) 対数軸②
2.5㎜MDFVOCが長期間放散する為と考えられる。

4 まとめ
本研究により，近年の家具・建材等の塗装から発生する特徴的な代替VOC成分及び，その定量評価と放散性の傾向について検討が可能となった。
代替VOCは概して規制VOCよりも有害性は低いが，高濃度放散が長期間継続しやすい傾向がある。これは代替VOCの健康被害を想定する上で非常に重要な知見である。
経過日数(日) 対数軸

図9

代替VOC・既存VOCの放散性測定結果

今後は2013年以降のシックハウスの規制強化に速やかに対応すると共に，代替VOCによる異臭・健康被害を軽減化する為の研究開発を進める予定である。

図9①のガラスシャーレ上からの放散の測定結果は単純に各VOCの蒸発速度を示しており，塗装後初期の5 参考文献VOCの放散現象を反映していると考えられる。それに

1）古賀賢一：福岡県工業技術センター研究報告,

対し図9②のMDF材からの放散の測定結果は，各VOCとMDF材中木材由来成分との親和性等が影響していると

No.22，pp.28-31 (2012）2）厚生労働省 シックハウス（室内空気汚染）問題に考えられ，家具・建材の木製基材に浸透していたVOC

関する検討会が塗装後日数経過して放散する現象を反映していると

http://www.mhlw.go.jp/stf/shingi/2r9852000000a

考えられる。

x9a.html#shingi24

表2に各経過日数でのVOC放散が継続している成分数を示す。なお継続の判断は，検出下限の0.1µg/㎥以上の成分とした。
図9及び表2より既存VOCに比べ代替VOCの方が，放散が継続する事が分かる。既存VOCでは比較的揮発性が高く溶解性の高い芳香族が多いのに対し，代替VOCでは芳香族の規制の為，より分子量が大きいエステルや

3）古賀賢一，脇坂政幸：福岡県工業技術センター研
究報告，No.16，pp.43-46 (2006)

人工杢目模様による木材の高付加価値化（第4報）－加熱条件とマスキングが加熱圧縮木材の形状固定に与える影響－
楠本 幸裕 *1

朝倉 良平 *1

竹内 和敏 *1

Heightening the Added Value of Wood by the Artificial Figured Grain- Effect of heat conditions and masking on fixation of heat-stabilized compressed wood Yukihiro Kusumoto, Ryohei Asakura and Kazutoshi Takeuchi

本研究では，板目，柾目等の一般的な模様の板材に対し，希少価値の高い天然の杢目のような模様を人工的に付与することで，意匠性向上による木材の高付加価値化を目指した。本研究ではこれを人工杢目と呼ぶ。これまでに実施した研究で，人工杢目模様を施した面の表層部分を選択的に圧縮し平滑にする手法を確立した。その後，圧縮平滑化した表層部分の吸湿による回復が課題となり，これを抑制する手法として圧縮時の加熱条件とウレタン樹脂
塗装を検討した結果，一定の効果を確認した。今回はより高い抑制効果を得るために，圧縮時の加熱条件の拡充や細分化，非圧縮面(未塗装)へのマスキング処理の有無等，条件を増加して試料を作製し再び回復実験を行った。その結果，加熱条件以上に未塗装の非圧縮面からの吸湿が大きく影響していることが判明した。

1 はじめに

2 実験方法樹木から切り出された板材は，その模様により大き2-1 試料の作製

く板目，柾目，杢目の3種類に分類される。その中に2-1-1 作製手順

おいて杢目は，その独特な模様と限られた樹種からし実験試料として，繊維方向200mm×接線方向100mm×か採取できない希少性から，高級材料として大変珍重

厚さ24mmのスギ板目材を用いた。まず木表側の表面にされている 1-2 ）。しかしながら近年の木材資源の枯渇

部分切削を施し（図1参照）人工杢目模様を付与した。

化に伴い，杢目板材の入手は次第に困難になっている。

切削には半径14mmのボールエンドミルを使用し，部分

このような背景を受け本研究では，板目や柾目の板材

切削により生じる凹凸の高低差は最大で1mmとした。

に加工を施し，人工的に杢目模様を付与し高付加価値

次に凹凸の平滑化のために加熱圧縮処理（加熱条件は，化した「人工杢目板材」を得ることを目的とした。

2-1-2項に記載）を行い，塗装前の下地処理としてベ本研究ではこれまでに，人工杢目模様を施した面のルトサンダーを用いて表面の素地研磨(#180→#240→

表層部分を，選択的に圧縮し平滑にする手法を確立し#320→#400)を行った後，中塗り（スプレー），乾燥，た。その後，圧縮平滑化した表層部分の吸湿による回塗膜研磨（#400・手研磨），上塗り（スプレー），乾燥復が課題となり，これを抑制する手法として圧縮時のの順でウレタン樹脂塗装を施した。その後試料を接線加熱条件とウレタン樹脂塗装を検討した結果，一定の方向で2等分に切断し，それぞれ回復実験用，比較用

効果を確認している 3-5) 。そこで今回は吸湿による回とした。回復実験用の試料にはアルミテープによって復に対するより高い抑制効果を獲得するために，圧縮

マスキング処理（2-1-3項参照）を施した。

時における加熱条件の拡充や細分化，非圧縮面(未塗装)へのマスキング処理の有無等，条件を増加して再び回復実験を行った。
なお人工杢目板材の詳細な製造工程や表層部への選択的な圧縮手法，切削パターンと人工杢目模様の関連については，既報 3-5) で詳細に記しているため本報では省略する。
*1 インテリア研究所

図1

部分切削後(圧縮前)の試料

人工杢目面（木表面）

2-1-2 圧縮時の加熱条件

マスキングの有無
試料
No. 木口面 木端面 木裏面

木口面

人工杢 目模様 を付与 する た めに部 分切削 を施し た
木端面

表面は凹凸形状となるため，平滑化の工程が必要とな

①

○

○

○

る。本研究では平板ホットプレスを用いて熱を加えな

②

－

○

○

③

○

－

○

木端面

がら圧縮し平滑化を行っている。その工程の概要を図2に示す。既報 5) で実施した回復試験で作製した試料の加熱条件は，加熱温度120℃，加熱時間10分であっ

図3○：マスキング有－：マスキング無（露出）

木裏面

木口面

試料の各面の名称，及びマスキング処理の条件

た。一方，井上ら 6) によれば圧縮時の加熱によって得られる形状固定の効果は，温度が高く加熱時間が長いほど高い。そこで今回はより高い温度，より長い時間

2-3 検証方法
回復実験による試料の回復の有無の検証方法として，での加熱条件で処理し，表1に示す10条件で試料を作触感による検証，表面粗さ計による検証，の2種類の製した。作製個数は各条件で3個とし，それぞれ2-1-3

方法を用いた。

項に従い個別にマスキング処理を行った。

2-3‐1 触感による検証方法
触感による検証では，回復実験に使用した試料と比試料

較用として保存していた試料について，人工杢目面をホットプレス

所定の時間加熱

直接手で触って，回復の有無を検証した。
2-3‐2 表面粗さ計による検証方法

ホットプレス
へ設置

ヒーターON

ヒーターOFF

表面粗さ計による検証では，回復実験用の試料に対加熱しながら
圧縮

圧縮したまま常温まで徐冷し ， 接 触 式 表 面 粗 さ 計 （ サ ー フ コ ム 1400-3DA-12 ，

図2

圧縮工程の概要（株）東京精密）を用いて，実験の前後における人工杢目面の表面形状を測定し，比較検証した。
なお測定は試料の中央に描いた繊維方向に対する垂

加熱温度

表1

圧縮時の加熱条件

120℃

150℃

180℃

加熱時間

10分，60分

作製個数

3個

210℃

直線上で行い，その長さは50mmとした。
220℃

3 結果と考察3-1 触感による検証結果
触感による検証の結果を表2に示す。圧縮時の加熱

2-1-3 マスキング処理作製した試料には，人工杢目面（木表面），木口面，条件よりもマスキング処理の有無の影響が大きいことを示唆する傾向が現れた。未塗装面を全てマスキング

木端面，木裏面の4種類の面が存在し（図3参照），そした試料No.①は全ての加熱条件で回復が認められなのうち塗装を施したのは人工杢目面のみである。今回かったのに対し，木口面を露出させた試料No.②は全の回復実験では吸湿による影響を検証するため，マスての加熱条件で明らかな回復が生じていた。一方で木キング処理の条件が異なる3種類の試料を作製した。

端面を露出させた試料No.③では一部の試料で回復が

表1の各条件当たり3個作製した試料のうち，アルミテ生じたが，その程度は様々であり、加熱条件との相関

ープによるマスキング処理を全ての未塗装面に施したは確認できなかった。

試料を1種類と，一部の面には施さず露出させた試料を2種類それぞれ作製した。図3にその詳細を示す。
2-2 回復実験
まず 養生 期間 と して 23℃ ・ 50%RHの 環境 に2時間 さらした後，40℃・95%RHで16時間，23℃・50%RHで8時間を1サイクルとする工程を2サイクル繰り返した。

表2
加熱温度

120℃

触感による検証結果一覧
150℃

180℃

210℃

220℃

加熱時間 10分 60分 10分 60分 10分 60分 10分 60分 10分 60分

①
試料
②
No.
③

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

×

○

○

×

×

○

○

○

○：回復なし，×：回復あり

3-2 表面粗さ計による検証結果

3-3 考察

接触式表面粗さ計による試料の表面形状の測定結果

今回の回復実験では，圧縮時の加熱による形状固定の一部を図4～7に示す。 グ ラフのスケ ールは， 縦±の効果に着目し，これまでより加熱条件を拡充・細分45.0μm，横50.0mmである。これらからもマスキング化して試料を作製，加熱条件と形状固定効果の傾向を処理の有無や部位が，回復実験による回復に大きく影見出すことが目的であった。しかしながら行った回復

響していることが分かった。また木端面よりも木口面

実験により，加熱条件よりもマスキング処理の有無にを露出させた試料の方が，より多く回復していること強い傾向が現れる結果となった。木材の水分の吸放出が数値的に確認された。

性能は面によって異なり，今回の実験で用いたスギの場合，木口面は板目面に比べ3～4倍程度高い 7) 。今回

試料No.

実験前

実験後

の実験結果で現れた傾向はこのような木材の特性に起因するものと考えられる。

①
②

4 まとめ
これまでの研究で，人工杢目模様を付与するために③圧縮された表層部の，吸湿による回復を抑制する手段
図4

表面粗さ計による測定結果（150℃・10分）

としてウレタン樹脂塗装による効果を確認していたが，今回はより高い抑制効果を獲得するために，圧縮時に

試料No.

実験前

実験後

おける加熱条件の拡充や細分化，非圧縮面（未塗装）
へのマスキング処理の有無等，条件を増加して試料を①作製し， 回復実験を行うことでその効果を検証した。
②

その結果，未塗装面における吸湿が，回復に大きく影響していることが判明した。

③

図5

表面粗さ計による測定結果（150℃・60分）

5 参考文献1）足立匡広 他：木のデザイン図鑑（2001）

試料No.

実験前

実験後

2）日本木材学会：木質の物理（2007）3）楠本幸裕 他：福岡県工業技術センター研究報告，①

No.21，pp.46-48（2011）②4）楠本幸裕 他：福岡県工業技術センター研究報告，No.21，pp.49-50（2011）③5）朝倉良平 他：福岡県工業技術センター研究報告，
図6

表面粗さ計による測定結果（210℃・10分）

No.22，pp.35-37（2012）6）井上 雅文 他： 木材 研究 ・資料 ，第 27号 ，pp.31-

試料No.

実験前

実験後

40（1991）7）大畑敬 他：島根県産業技術センター研究報告，第①48号，pp.16-19（2012）②③

図7

表面粗さ計による測定結果（220℃・60分）

針葉樹家具部材の寸法安定性向上に関する開発
岡村 博幸 *1

朝倉 良平 *1

竹内 和敏 *1

Dimensional Stabilization of Softwood for Furniture Materials
Hiroyuki Okamura, Ryohei Asakura and Kazutoshi Takeuchi
針葉樹家具部材の寸法安定性および表面の硬さの向上を図るため，針葉樹を糖類で含浸処理する方法について検討した。ラクチトールおよびトレハロースを針葉樹のスギ材に減圧加圧法で含浸し，寸法安定性および表面の硬さに関する基礎的な知見を得た。ラクチトール処理スギ材は一定の寸法安定性の向上が見られたが硬さの向上は見られなかった。一方，トレハロース処理スギ材は硬さの向上は見られたが，寸法安定性の向上についてはラクチトー
ル処理スギ材に比べ小さかった。処理条件についてはさらなる検討が必要である。

1 はじめに測定を実施した。処理薬剤としては，遺跡の保存処理

スギ材を家具や内装材として利用する場合，未処理で利用されているラクチトールおよびトレハロースをのままでは寸法安定性が低く反り易いことおよび他の用いた（図1，2）。また，処理対象が遺物のような脆樹種に比べ軟らかく傷が付き易いこと等が問題となっ弱な材ではなく，比較的強度がある一般的な製材であている 1-2 ）。そのような理由から，圧密処理技術が開るので，浸漬法ではなく減圧加圧法による処理を検討

発，実用化されているが，この技術は特殊な装置が必した。

要である上，曲面をもった部材の加工には不向きである 2) 。その他に，塗装処理および樹脂含浸処理等が行

CH2OH

CH2OH

われているが，これらの処理ではVOC類などの化学物

OH

HO
O

O

OH

質の放出などが懸念されること，また材料の素材感をOH減じてしまうことが問題となってしまう。

HOOH

一方，考古学において，水浸した脆弱な遺物の保存CH2OH

方法として，ラクチトールを用いた糖アルコール含浸
処理法が開発されている

3-4)

図1

ラクチトール。これは保存対象をラク

チトール溶液に浸漬し，段階的に濃度を高くし，再結Oは，材料コストの低下等の理由により，ラクチトールに替わりトレハロース処理法が開発されている 5) 。こ

OH

CH2OH

晶をさせることで形状を保持する方法である。近年で

OH

O

OH

OH
HOH2C
O

OH

OH

れらの糖アルコールや糖を用いた保存方法の特徴は，無毒であること，腐食性がないこと，通常の湿度のも

図2

トレハロースとでは吸湿性がわずかであること，および木材への浸透性が高いことなどである。また更に，保存対象の色

2 実験方法彩も損なわないとされている。このような特徴は，家2-1 供試材料

具部材の処理方法としても可能性があると考えられる。

九州 産ス ギ の辺 材 部 分 を用 い， 15（ L）×30（T）

そこで本研究では，このような糖類を用いた処理方

×15（R）mmを切り出し，含浸処理に供した。硬さお法が，針葉樹家具部材などの室内材の処理方法としてよび耐摩耗性試験については，100×100mmの板目材を利用できるかを検討するため，針葉樹であるスギ材に含浸処理に供した。

糖類を含浸処理し，寸法安定性および表面硬さなどの2-2 糖類の含浸処理
ラクチトール（物産フードケミカル（株））および*1 インテリア研究所

トレハロース（（株）林原）は食品添加物製品を用い，

それぞれ50，35，20wt%水溶液を調製した。作製した2-6 表面硬さおよび耐摩耗性試験

水 溶 液 に 試 験 片 を 浸 漬 後 ， -90KPa で 1 時 間 減 圧 ，処理スギ材の表面硬さを評価するため，ブリネル硬0.7MPaで1時間加圧処理を行った。試験片を取り出し，さ試験と耐摩耗性試験を実施した。ブリネル硬さ 6) は，結晶化さ せるた め，ラ クチ トール処 理 （以 下，La処

スギ材の軟質な部分である早材部において測定した。

理）スギ材は70℃の乾燥器中で1週間，トレハロース

耐摩耗性試験は摩耗試験機（（株）東洋精機，TS 型）

処理（以下，Tr処理）スギ材は40℃，80%RHの恒温恒を用いて試験を実施した。試験片面上に加わる総重量

湿器中で1週間静置した。評価ではさらに20℃，65%RH

は，ゴム製円板の重量を含め500ｇとした。

の恒温恒湿器中で24時間養生したものを用いた。
2-3 バルキング効果の測定
糖類が細胞壁内に定着しているかを確認するため，

3 結果及び考察
3-1 乾燥条件

処理試験片の乾燥状態における膨張率（バルキング効

La 処理スギ材の DSC 分析結果を図3に示す。La 処理果）を見た。スギ材の試験片を103±2℃の乾燥器中でスギ材は74-89℃にブロードなピークを示した。文献

恒量まで乾燥し，2-2の方法で含浸処理および結晶化によると，ラクチトール無水物および3種類の水和物した後，103±2℃の乾燥器中で恒量まで乾燥し全乾状はそれぞれ特徴的な DSC 曲線を示すことが解っており，態とした。その際，処理前および全乾状態で重量およ

一水和物は97℃，二水和物は73℃にピークトップを示

び寸法を測定した。コントロールとして，103±2℃のす 7) 。La 処理スギ材のピークは74-89℃であり二水和乾燥器中で恒量まで乾燥した試験片を飽水処理した。

物のものに近かった。しかしこのピークはブロードでその際，処理前後に重量および寸法を測定した。

あることから，一水和物が混在するなど結晶化が適切

2-4 DSC分析

でない可能性が考えられた。含浸処理に用いたラクチ

ラクチトールは分子の水和状態で，無水物，一，二

トールは95℃付近にピークトップがあり，一水和物でおよび三水和物の結晶構造を形成する。糖アルコールあると確認された。一方，未処理スギ材は本分析条件法では，強度が強く湿気に最も安定した二水和物の結ではピークが現れず，分析への影響は小さいことが推晶を形成することが必要である 3) 。そこで，含浸処理測できた。糖アルコール法では湿気に安定な二水和物

時の結晶状態を観察するため， 2-2の方法で含浸処理，の結晶を形成させる必要があるが，本研究では安定な結晶化し た試験 片につ いて ，柾目面 の表面 から厚 さ結晶形成に適切な乾燥条件を見出すことができなかっ

2mmの切片を切り出した。この切片を細分化し，示差

た。

走査熱量測定装置（DSC6220，SII製）を用いて結晶を同定した。トレハロースも，無水物と二水和物の結晶

2-5 吸湿率および寸法安定性の評価

Heat Flow mW

参考にした 7-8)。

ラクチトール（

た。DSC測定条件は，糖類の結晶分析を行った文献を）構造を形成することから，同装置を用いて同定を行っ

La処理スギ材
未処理スギ材

吸湿率および寸法安定性を見るため，吸湿条件として 20℃，90%RH の恒温恒湿器中に試験片を 48 時間静置し，重量および寸法を測定した。その後，60℃の減
圧乾燥器中で乾燥し重量および寸法を測定した。これ
らの値から，吸湿率（重量増加率），および寸法安定性の指標である抗膨潤能（ASE）を求めた。ASE（%）
は次式により求めた。
ASE（%）＝（βc－βt）/βc×100
ここでβc は未処理材の膨潤率，βt は処理材の膨潤
率である。

温度（℃）

図3

La処理スギ材のDSC曲線

Tr 処理スギ材の DSC 分析結果を図4に示す。Tr 処理
スギ材は104℃付近にピークトップを示した。トレハ
ロースについても無水物および二水和物でそれぞれ特徴的な DSC 曲線を示すことが解っており，二水和物は100-110℃にピークを示す 8)。これによると Tr 処理ス

ギ材のピークは二水和物のものに近く，二水和物の結す。La 処理スギ材はコントロール（未処理スギ）よ晶が形成されていると推測できた。また，含浸処理にり吸湿率が高く，ラクチトール自体が吸湿したと考え用いたトレハロースは，二水和物であることが確認さられたが，液濃度による違いは確認できなかった。Trれた。未処理スギ材は本分析条件ではピークを持たず，処理スギ材はコントロールに比べ吸湿率が低く，液濃分析への影響は小さいと推測できた。本研究における度が高い程吸湿率が低いことが解った。また，試験後乾燥条件では二水和物の結晶が形成されていることがの外観については Tr 処理材に顕著な変化は見られな確認された。

かったが，La 処理材では濡れ色に変化し溶脱が疑われた。
未処理スギ材（25

Heat Flow mW）

30

重量変化率 （％）

トレハロース

Tr処理スギ材

La： La処理スギ材
Tr： Tr処理スギ材
Cont.： コントロール

20

数値は処理液濃度

15
10

5

温度（℃）

図4

0
Cont.

La-50

La-35

La-20

Tr-50

Tr-35

Tr-20

Tr処理スギ材のDSC曲線
図6

吸湿率（重量増加率）と処理濃度の関係

3-2 バルキングの効果
全乾状態における膨張率を図5に示す。La および Tr

含浸処理による寸法安定性向上の効果を表 1 に示す。

処理材において，バルキング効果が確認された。処理ASE 値は値が大きい程，寸法安定性処理の効果が大き

液の濃度が高い程バルキング効果も高い傾向にあり，いことを示す。La 処理スギ材は Tr 処理スギ材よりもLa 処 理 で は 接 線 方 向 で 2.4-2.9% ， 半 径 方 向 で 1.4-

ASE 値が高く，寸法安定性がより高いことが解った。

1.9% の 膨 張 率 で あ っ た 。 T ｒ 処 理 で は ， 接 線 方 向 でTr 処理スギ材は前述のとおり La 処理スギ材に比べ吸2.6-2.8%，半径方向で1.4-1.6%の膨張率であった。一

湿性が低かったので，より寸法変化の抑制効果が高い

方，飽水 処理を 実施し た コ ントロー ル（ 未 処理ス ギと考えられたが，逆の結果となった。Tr 処理スギ材

材）において，膨張率が接線方向で7.6%，半径方向でについては半径方向での寸法安定性が低く，50 およ

3.7%であったことから，両糖の含浸処理では細胞壁内

び 35 wt%処理では膨潤率がコントロールと同等もしの糖の残存量を向上させる余地がうかがえた。

くは微増したため，ASE 値が算出できなかった。また，

表14

全乾状態の膨張率 （％）

3.5

左：接線方向液濃度（％）

数値は処理液濃度

右：半径方向3

含浸処理による寸法安定性向上の効果

La： La処理スギ材
Tr： Tr処理スギ材

2.5

方向

ASE
（抗膨潤）

接線

30.0

半径

30.4

接線

25.0

1

半径

22.6

0.5

接線

15.4

半径

10.8

接線

28.6

50

2
1.5

La処理スギ材

35
20

0
La-50

La-35

La-20

Tr-50

Tr-35

Tr-20

50

図5

全乾状態の膨張率
Tr処理スギ材

3-3 吸湿量および寸法安定性の向上効果
吸湿率（重量増加率）と処理濃度の関係を図6に示

35
20

半径

－

接線

19.6

半径

－

接線

14.3

半径

6.4

両処理と もに， 他の寸 法安 定化処理 技術と 比べ低 い
Tr処理スギ材（50％）

200

ASE 値となった。

3-4 硬さおよび耐摩耗性含浸処理がブリネル硬さに与える影響を図 7 に示す。
Tr 処理スギ材において，硬さ向上の効果が確認され摩耗減量 （ｍｇ）

Tr処理スギ材（35％）
Tr処理スギ材（20％）

150

コントロール

100

50

たが，La 処理スギ材においては硬さ向上が確認でき0なかった。不十分な結晶化が硬度の減少の原因となっ050たと推測された。
図9150

含浸処理が摩耗減量に与える影響（Tr処理）

9
ブリネル硬さ （N/mm2）

100
回転数（回）

8

La： La処理スギ材
Tr： Tr処理スギ材
Cont.： コントロール

74

6
数値は処理液濃度

5

まとめ
La および Tr 処理スギ材について硬さおよび寸法安4定性などの基礎的な知見が得られた。Tr 処理により

3

硬さおよび耐摩耗性の向上効果が見られたが，両糖類21の処理による寸法安定性の向上効果は比較的小さかっ

0
Cont.

図7

La-50

La-35

La-20

Tr-50

Tr-35

Tr-20

含浸処理がブリネル硬さに与える影響

耐摩耗性試験の結果を図8，9に示す。La 処理スギ
材はコントロール（未処理スギ）と比較して，摩耗減た。課題解決のために処理条件についてさらなる検討が必要である。

5 参考文献
1）一般財団法人大川インテリア振興センター：木材量が同等もしくは大きくなった。La 処理により，耐産業等連携支援事業

摩耗性の向上は確認できなかった。

業（文化用品等市場開拓型）実績報告書（2013）

Tr 処理スギ材はコントロールと比較して，摩耗減量が小さくなる傾向が見られ，Tr 処理により耐摩耗性の向上が確認できた。これは前述のブリネル硬さの向上が耐摩耗性の向上にも影響していると推察された。

地域木材産業等連携支援事

2) 竹内和敏，刈谷臣吾：福岡県工業技術センター研
究報告，No.22，pp.42-45（2012）3) 沢 田 正 昭 ， 今 津 節 生 ， 他 ： 遺 物 の 保 存 と 調 査（2003）
4）今津節生：奈良県立橿原考古学研究所研究成果，
第1冊，(1999）

La処理スギ材（50％）

摩耗減量 （ｍｇ）

200

5）今津節生：水浸木製文物の保存科学的研究－中国

La処理スギ材（35％）
La処理スギ材（20％）

150

江蘇省泗水王陵出土文物保存に関する共同研究－

コントロール（2009）
1006) JIS Z2101 2009 木材の試験方法
7) H. Halttunen ， M. Hurtta ， I. Pitkänen and J.

50

Nurmi ： Journal
0
0

50

100

150

回転数（回）

図8

含浸処理が摩耗減量に与える影響（La処理）

ofThermalAnalysisandCalorimetry，Vol.81，pp.285-290（2005）
8) Attilio Cesa`ro ， Ornela De Giacomo ， Fabiana
Sussich ： Food Chemistry ， Vol.106 ， pp.13181328（2008）

マグネシウム合金への高耐食性化成処理技術の開発
古賀 弘毅 *1

宅野 千秋 *2

御舩 隆 *3

大和 洋吉 *3

Development of Chemical Conversion Treatment Technology
with High Corrosion Resistance for Magnesium Alloy
Hiroki Koga, Chiaki Takuno, Takashi Mifune and Yokichi Yamato
マグネシウム合金への高耐食性を有する化成処理技術の開発について検討を行った。本研究では，リン酸をベース主成分とし，添加成分としてストロンチウム等を加えた化成処理剤と，これを用いた化成処理技術を開発した。
本技術により得られた化成処理皮膜は，マグネシウムおよびストロンチウムのリン酸塩を主骨格とし，平滑で欠陥の少ない皮膜であることが確認された。AZ91 マグネシウム試験片に本処理を実施し，中性塩水噴霧試験を実施したところ 96 時間でも腐食を生じず優れた耐食性を示した。

1 はじめにまた，化成処理とともに，下地調整として重要な前処

近年，地球温暖化に対する危機意識が急速に高まる

理工程についても検討したので，その結果を報告する。

中で，自動車業界では二酸化炭素削減を目指す燃費向上の取り組みが盛んに行われている 1）。車体軽量化は

2 実験方法

燃費向上に極めて有効な方策であり，自動車メーカー

2-1 供試材

では軽量部材の活用が進められている

2-5 ）

。マグネシ

マグネシウム協会製の AZ91 標準試験片をエメリー

ウム合金は実用金属中で最も軽量かつ比強度も高いこ紙で 2000 番（#2000 研磨）まで研磨して使用した。

とから，自動車用部材への活用が期待されているが，2-2 供試材への表面処理

腐食に対する懸念から一部の部品への採用に留まって
6）

最も多く流通しているマグネシウム製品はダイキャいる 。マグネシウム合金の本格的な活用のためには，スト品であり，金属表面が油や離型剤で汚染されてい耐食性の向上が重要であると考えられる。

る。このためマグネシウム合金への化成処理では，一本研究では，マグネシウム合金への表面処理技術の般に素地調整として化成処理の前に「脱脂→酸洗→ス

中で，コスト的に安価で普及が見込まれる化成処理にマット除去」が行 われる。「脱脂」は油汚れ の除去，ついて検討した。クロムを使用しない環境対応型とし，「酸洗」は表面から深さ方向にめり込んだ離型剤など

自動車部材で普及している亜鉛めっきクロメート品相を素地ごと溶解除去することを目的としており，「ス当の耐食性能を目標とした。達成目標を表1に示す。

マット除去」は酸洗時に表面に残留する金属間化合物を除去するために行われる。基本的な処理フローを図

表1

開発技術の達成目標

試験項目

化成処理

塩水噴霧試験

いて検討した。それぞれの処理は処理液に一定時間浸96時間腐食面積5%以下

漬することにより行った。

表面抵抗1Ω以下

塗装密着性

碁盤目試験 剥離なし

耐水試験

塗装
塩水噴霧試験

じて行い，各工程の処理剤組成ならびに処理条件につ

48時間発錆なし

電気伝導性
化成処理
＋

目標値

1 に示す。本研究においても基本的な工程はこれに準沸騰水浸漬1時間 膨れ無し
40℃温水浸漬120時間 膨れ無し
クロスカット1000時間剥離なし*1 機械電子研究所*2 ケイアンドエムテクノロジィ（株）*3 （株）正信

図1

表面処理の基本フロー図

2-3 表面状態の観察

3-1-1 化学的前処理の現状

表面処理状態の違いを評価するため，走査型電子顕

実用的なマグネシウム合金であるAZ91は金属組織が微鏡（ERA8800 型，エリオニクス製）による観察を行

不均質であり ，α-Mg固溶体やβ-Mg 17Al12 化合物相などった。表面形状の観察には表面粗さ計（SJ-500 型，

複数の相が存在する。このため酸洗工程において金属

ミ ツ ト ヨ 製） お よ び 走 査 プ ロ ー ブ 顕 微鏡 （ SPM-9600

組織間で 電位差 が生じ ，ア ルミニウ ム含有 率が低 い型，島津製作所製）を使用した。

α-Mg固溶体が優先的に溶解し，β-Mg 17Al 12 化合物相な

2-4 耐食性試験

どがスマットとして表面に残留する。スマットは次の化成処理品の耐食性試験は，中性塩水噴霧試験

工程で強アルカリの脱スマット液に浸漬することで除（ JIS Z2371） を 採 用 し ， 塩 水 噴 霧 試 験 機 （ STP-120

去できるが，酸洗工程で生じた不均一な溶解により表型，スガ試験機製）を使用した。なお，市販されてい面は粗化される。前処理工程における表面粗化を図2

る化成処理剤により処理した試験片を比較材とした。

に模式的に示す。＃2000研磨によりヘアライン加工し試験条件を表 2 にまとめる。腐食の定量評価にはレイ

たAZ91試験片を，一般的な有機酸による処理で化学的

ティングナンバー法を利用した。レイティングナンバ

前処理した後の表面粗度を計測した結果を表3に示す。

ー法とは，腐食試験における目視評価法のひとつで，いずれの処理も表面を大きく粗化させていることがわ

腐食ゼロが RN=10，腐食面積率 50%で RN=0 となる。

かる。表面粗さは化成処理時の皮膜欠陥の原因となり，耐食性を悪化させるため，改善が必要である。

表2

中性塩水噴霧試験条件

項目
試験槽温度
噴霧溶液の塩濃度

条件
35℃
50g±5g/ℓ

噴霧液の pH

6.5

試験時間

96 時間

2-5 塗膜密着性試験
化成処理品に対する塗装密着性を評価するため，碁盤目試験（JIS K5600-5-6）を実施した。クロスカッ
トはセラミックスナイフを使用し，鉄分などがマグネ

図2

化学的前処理による表面粗化のイメージ

シウム素地に付着しないよう注意した。塗装はアクリ
ル ウ レ タ ン 系 の も の を 約 10 μ m の 厚 み で 塗 布 し ，160℃で焼き付けた。
2-6 塗膜耐久試験

表3

酸洗処理後の表面粗さ

処理方法

表面粗さ（Ra，μm）#2000研磨品（前処理なし）

0.09

脱脂のみ

0.08

化成処理品に対する塗装密着の耐久性について評価

従来法1

0.86

するため，化成処理後，塗装を施したものについて塩

従来法2

0.50

水噴霧試験を行った。試験条件は表 2 に準じたが，塗

従来法3

0.59

装試験片については塗膜にクロスカットを入れ，試験時間を 1000 時間に延長して実施した。
2-7 電気伝導性試験

3-1-2 新規前処理技術の検討
一般的な前処理工程において，強アルカリ性である

電子機器筐体等への適用性を評価するため，化成処

脱脂およびスマット除去の工程では激しい粗化は起こ

理品の表 面抵抗 を測定 した 。測定機 器には 抵抗率 計

りにくい ため ，酸 洗時に α-Mg固溶体 の溶解を ある 程

（MCP-T360 型，三菱化学アナリテック製）を用いた。

度抑制し，β-Mg 17Al 12 化合物相の溶解を促すことのできる酸洗液の組成を検討した。フッ化物はマグネシウ

3 結果および考察

ムと反応して安定なフッ化マグネシウムを形成するこ

3-1 前処理条件の検討とが知ら れており ，マグ ネ シウムリ ッチな α-Mg固溶

体の溶解を抑制できる。一方，アルミニウムは溶解す

3-2 新規化成処理剤の開発るためスマットの発生を抑える効果が期待できる。リ

本研究では，リン酸塩形成反応を主体とした化成処

ン酸はpH調整機能のほか，リン酸自身がマグネシウム

理方法を検討した。添加材としてストロンチウム等をと不溶性塩を形成することから，ソフトな酸洗条件と添加し，反応メカニズムにも工夫を加えた。先行技術するために効果があると考えられる。図3に今回，新等 7) では，酸性化成処理剤によるマグネシウム素地のたに開発した酸洗液を用いてマグネシウム合金を研磨

溶解と，それに伴い溶出するマグネシウムイオンが化した試料表面のSEM像を示す。参考に比較した有機酸

成処理剤中のリン酸と反応し，基材表面に不溶性のリ系の処理面も併せて示す。有機酸系に比べて開発酸洗

ン酸塩を形成する。すなわち下式のとおり示される。

処理では比較的平滑な表面が得られている。また，開これにカルシウムやマンガンなどの添加成分を加え，発酸洗処理品表面の元素分布を図4に示すが，#2000研式（3）に見られるような複合塩の形成を図っている。

磨後，脱脂後では顕著だったマグネシウムとアルミニ

Mg + 2H+ → Mg 2+ + H 2↑･･･式（1）→ MgHPO 4･･･式（2）

2++ HPO 42-ウムの分布のばらつきが，処理後はほぼ均一になってMg

いることが明らかとなった。さらに，開発酸洗処理に

X 2+ + HPO 42- → XHPO 4･･･式（3）

より前処理したAZ91試験片の表面粗度を測定した結果

しかしながら，この方法はマグネシウム溶解時に水を表4に示す。開発酸洗処理では#2000研磨品と同等の素発生を伴うため，水素気泡の発生箇所が皮膜形成不表面粗度であり，外観上も大きな差が認められなかっ十分となり欠陥となる。この欠陥が耐食性を低下させた。このことから，本処理は表面状態を損なわない化

る原因となる。

学的前処理方法として大変有効であると考えられる。

本研究では，前処理におけるスマット除去工程において，マグネシウム表面に水酸化マグネシウムの皮膜が形成されることを利用し，水酸化物とリン酸を反応させることにより水素発生を伴わない化成処理膜の形成技術を開発した。すなわち下式の反応となる。

20μm

Mg 2+ + 2OH - → Mg(OH) 2↓

20μm

開発酸洗処理図3･･･式（4）Mg(OH) 2 + H 3PO4 → MgHPO4↓ + 2H 2O ･･･式（5）有機酸系処理酸洗処理後の試料表面のSEM像

さらに，式（5）で示されるリン酸の中和により pHが上昇し，添加成分のリン酸塩が析出して皮膜に取り込まれる。開発した化成処理では添加成分にストロンチウムなどを添加しており，下式の工程において皮膜に取り込まれると考えられる。
Sr 2+ + HPO 42- → SrHPO 4↓･･･式（6）以上により，水素発生を伴わない緻密な皮膜形成が可能となる。本技術により得られる化成処理膜表面を観察した結果を図5に示す。従来品と比較して表面が滑らかであり，かつ欠陥が少ないことがわかった。
図4

酸洗処理前後の試料表面の元素マッピング像

表4

開発酸洗処理後の表面粗さ

処理方法

表面粗さ（Ra，μm）#2000研磨品（前処理なし）

0.09

開発酸洗

1min

0.08

開発酸洗

2min

0.08

開発酸洗

3min

0.09

図5 開発した化成処理品の走査ﾌﾟﾛｰﾌﾞ顕微鏡観察結果

3-3 耐食性について（CTAB）を採用した。化成処理後の CTAB のコートの化成皮膜の耐食性評価結果を表5に示す。市販品で有無による表面抵抗の変化を表 6 に示す。CTAB コー

は24時間経過後より腐食の発生が始まり，96時間に至トが表面抵抗を下げることに効果があり，目標であっるまで確実に腐食が広がっていく様子が確認された。

た表面抵抗 1Ω以下を達成した。

一方，開発品は96時間の試験で腐食の発生がなく，優れた耐食性を有していることが分かった。

表6

界面活性剤コートによる導電性付与効果
表面抵抗/Ω

表5

開発化成処理品の塩水噴霧試験結果

導電性付与

測定回数
平均

24時間後

48時間後

72時間後

96時間後

開発品

10

10

10

10

市販品

9.5

9.3

9

7

3-4 塗装密着性について

1

2

3

なし

∞

∞

∞

∞

あり

0.49

0.29

0.30

0.36

4 まとめ

AZ91標準試験片に鏡面研磨ならびにヘアライン加工

マグネシウム合金AZ91への化成処理技術について検を施した試料について，開発した表面処理を行ったの討し，クロムを用いない高耐食性の化成処理方法を開ち塗装し，碁盤目試験法により塗装密着性について評発した。得られた化成処理品は以下の性能を有した。

価した。試験結果を図6に示す。いずれも剥離がなく・96時間の塩水噴霧試験に耐え，高い耐食性を示した。

良好な密着性を示した。

・化成皮膜は高い電位抵抗を示したが，界面活性剤をコートすることで電気伝導性を付与することができた。
・塗装密着性は碁盤目試験で優れた性能を示した。
・塗装品の耐水性につい て ，沸騰水に1時間および40℃温水に120時間の浸漬試験をおこなったところ，それぞれ膨れ等の不具合は発生しなかった。
・塗装後のクロスカット試験片について塩水噴霧試験

図6

塗装密着性試験結果を行ったところ，下地をヘアライン加工したものでは良好な耐食性を示したが，鏡面研磨したものではクロ3-5 塗装耐久性について

スカット部の一部に塗装の剥離を生じた。

密着性試験と同様に製作した塗装品にクロスカット
を入れた後，塩水噴霧試験により塗装耐久性について謝辞評価した。96時間の塩水噴霧試験を実施したところ，

本研究は，財団法人福岡県産業・科学技術振興財団

鏡面研磨品ではクロスカット下部に最大2mmの剥離がの補助により実施したものであり，ここに謝意を表す。

観察された。一方，ヘアライン加工品については剥離は起こらず優れた密着性を示した。このことから鏡面

5 参考文献

研磨品ではヘアライン加工品に対して塗装密着性がや

1）環境レポート2012，日本自動車工業会，pp.3-14（2009）

や劣ることが示唆された。

2）千葉晃司：素形材，Vol.50(6)，pp.16-23（2009）

3-6 電気伝導性付与について

3）寺澤勇 他：Material stage，Vol.12(3)，pp.11-16（2012）

本開発品は高い耐食性を示すことから欠陥が少なく，

4）櫻井健夫：神戸製鋼技報，Vol.57(2），pp.45-50（2007）

高い絶縁性を示している。家電製品筐体への表面処理

5）尾崎智道 他：IHI技報，Vol.501，pp.50-54（2011）

では，電磁波シールド性を要求されるため，化成処理

6）角谷英剛 他：日本金属学会誌，Vol.72，No.6，pp.420-

後の試料表面に界面活性剤をコートすることにより表
面抵抗値を下げることを検討した。カチオン性界面活性剤には，臭化ヘキサデシルトリメチルアンモニウム

426（2008）
7）難波信次：日本パーカライジング技報, No.21, pp.52-56(2009)

錫めっき廃棄物のリサイクルに関する調査古賀 弘毅 *1

御舩 隆裕 *2

吉玉 和生 *2

Feasibility Study on Recycling of Tin Plating Waste
Hiroki Koga, Takahiro mifune and Kazuo Yoshitama
通常，廃棄処分されている錫めっき廃棄物について， 九州地域のめっき業者に対して排出実態に関する調査を実施し，その種類，発生量ならびに発生事業者の分布を把握した。その結果，錫めっき廃棄物は，めっき後水洗
排水や治具剥離槽など発生源の特定が容易であり，高濃度な錫を含有した固体廃棄物を生じているケースが多 いことが明らかとなった。廃水系廃棄物では，めっき後水洗排水や治具剥離廃水などに高濃度に錫を含有するものが存在した。廃水中の錫の分離回収では、中和沈殿法により水酸化物として回収する方法を検討し，pH=5～9 で錫回収率が 100%となった。また，塩化マグネシウムと高分子凝集剤を添加することで飛躍的に沈降速度が向上した。

1 はじめに2 研究，実験方法

錫はハンダ，プリント基板やリードフレームなどの

2-1 めっき事業者へのアンケート調査

めっきなど幅広い分野で使用されており，今後も需要

九州における錫めっき廃棄物の発生状況と廃棄物のは伸びると推測されている 1) 。九州はシリコンアイラ

種類（形態：汚泥または廃水など），廃棄物の処理状

2)ンドと言われるように半導体産業の集積が高く ，大況などを明らかにするため，九州めっき工業組合の会

量の錫めっき製品の製造がおこなわれているため，錫員 39 社を対象にアンケートを実施した。アンケートを含んだ廃棄物も多く排出していると考えられる。一は平成 23 年 2 月 1 日から 2 月 28 日の間で行った。

方，錫は高価な金属であるにもかかわらず，めっき排

2-2 めっき廃棄物の組成分析

水などに含まれるものは総合排水設備等により排水処

固体廃棄物の分析は，主に蛍光Ｘ線分析法（装置：

理され，回収されることなく廃棄処分されている。こRIX3001 型，リガク製）により行った。なお，汚泥にれはすでにリサイクルが進んでいる他のベースメタル

ついては強熱減量法を併用した。めっき廃水の分析は（アルミニウムや銅など）と比較して発生量が少ない

金属成分のみを ICP 発光分光分析法（装置：ULTIMA2C

上 1) ，金やパラジウムなどの貴金属ほどは価値がなく，型，堀場製作所製）により行った。

設備投資してまで錫を回収するメリットが認識されな

2-3 廃液中錫の回収に関する検討かったためと考えられる。また，錫が排水中で二価やめっき液中での錫イオンは，酸性浴では二価，アル四価のイオンとして存在するため技術的に処理困難でカリ浴では四価で存在するとされる 3) 。今回の調査であること，金属スズの製錬を行う業者が国内に少なく，はほとんどのめっき浴が酸性浴であったため，酸性浴

電極屑などの一部を除き，めっき廃棄物を取り扱う業

からのめっき廃水を検討対象とした。酸性浴での錫イ者が皆無であったことが原因として考えられる。

オンの形態は二価と推測され，二価の錫イオンはpH調本研究では，九 州地 域 のめ っき 業 者 に対 し て排 出整により容易に水酸化物として沈殿する。このことか

実態に関す る 調査 を実施 し ，その種類 ，発生 量な ら

ら，酸性浴の水洗排水をターゲットとして，系統分離

びに発生事 業者の 分布 を 調 査した。ま た ，錫 めっ き

により不純物の混入を防ぎ，中和沈殿法により錫を回廃棄物を製 錬原料 として 受 け入れる製 錬業者 を探 索収する方法を検討した。

し，受け入 れ条件 等につ い て 確認した 。さら に， 廃

2-4 非鉄製錬原料としての回収条件調査

液に含まれ る錫の 回収方 法 に ついて， 系統分 離－ 中和沈殿法の適用の可能性を検討した。
*1 機械電子研究所*2 九州めっき工業組合

錫めっきを扱う国内の製錬業者ならびにリサイクル業者三者に対し，錫廃棄物の受け入れ状況や禁忌成分などの受け入れ制限項目などについて調査した。

3 結果および考察
3-1

錫めっき廃棄物に関するアンケート結果

アンケートの集約結果を表 1 に示す。回答のあった
34 社のうち，錫めっきを行う事業者は 15 社であった。
錫めっきを扱う事業者のスラッジ処理コストは大小バ

図1

一般的な錫めっきライン概略図

ラつきがあるが，1 トン当たり平均 3 万 4 千円であった。錫めっき廃棄物を有価資源としてリサイクルして

表2いる企業は 2 社あった。この 2 社は錫めっきの規模が錫めっき廃棄物の分類

発生場所

形状・量

大きく大量の錫廃棄物を排出している。ここでリサイ①総合排水汚泥，発生量大（月数トン～）クルされている廃棄物は，高濃度の錫を回収しやすい②めっき槽

汚泥，発生量小（月数 kg～）

治具剥離槽の沈降汚泥に由来するものである。めっき③回収槽

廃液，発生量大（月数トン～）

後の水洗排水などに含まれる錫は，基本的に総合排水④第一水洗

廃液，発生量大（月数十トン～）

処理されており，金属汚泥として廃棄処分されている⑤治具剥離槽

汚泥，発生量大（月数百 kg～）と考えられる。このため，リサイクルは錫廃棄物の一部にとどまっている。なお，将来，錫廃棄物のリサイ
クルを希望する企業は上記 2 社を含めて 11 社である
ことがわかった。

表1

錫めっき廃棄物のアンケート調査結果
項

目

内

回答数

34 社／39 社

錫めっき実施企業
15 社のスラッジ廃棄コスト

容

15 社

図2

錫めっき廃棄物の外観

平均：3 万 4 千円/トン

リサイクル実施企業

2社

将来のリサイクル希望企業

9社

めっき事業者から提供を受けた錫廃棄物サンプルの錫使用量（年間）

0.1～16.3 トン

組成を分析した結果を表 3，表 4 に示す。分析結果か

錫めっき浴の種類

酸性浴：15 社，アルカリ浴：1 社

ら，固体廃棄物は錫濃度の高いものが多く，比較的不治具剥離槽設置企業

7社

サンプル提供企業

8社

3-3

錫めっき廃棄物の分析結果

純物の混入も少なかった。②④⑤の沈降汚泥について
は固液分離のみで回収可能であった。治具剥離液電析
物は，治具剥離により剥離液中に溶出した錫を電析さ3-2

錫めっき廃棄物の発生状況

錫めっき事業者を訪問し，錫廃棄物の発生箇所について調査した。一般的な錫めっきラインの工程図を図1 に示す。主な錫めっき廃棄物は①～⑤の箇所で発生する。特徴を表 2，外観を図 2 にまとめる。現在，ほとんどの排水が低コストな無害化処理を達成するために①総合排水に集められており，分別されることなく一括処理される。ここで生ずるスラッジは低品位であり，廃棄処理されている。一方，個々の錫廃棄物発生源を見ると，②めっき槽沈降汚泥，③回収槽廃液，④めっき後水洗排水，⑤治具剥離槽関連などがあり，いずれも他の成分の混入が少ないことが予想された。

せたものであり，基本的に金属であることから，錫純度が極めて高い。これらもリサイクルの有望な廃棄物であると考えられる。
一方，廃液では③⑤で1000ppm以上の高濃度の錫を含有する廃液が生じており，これらを中和沈殿処理することにより高濃度の錫スラッジを得ることができると考えられる。これらの廃液は定期的に液を交換する際に生じており，廃液処理量が把握しやすく，含まれる錫量についても計算しやすい。また，④のめっき後の水洗排水中にも数百ppmと高濃度に錫を含んでいるものがあった。水洗排水は常にオーバーフローしており，一般的には1分間当たり数リットルの流量で流れている。このため一日当たりの排水量は極めて多く，ナトリウム溶液を滴下して pH を変化させ，上澄み液

流 速 を 5 ℓ /min ， 操 業 時 間 を 12 時 間 と す る と ， 一 日

中の錫濃度を測定した結果を図 3 に示す。錫イオンは3,600ℓ発生していることになる。このことから，④はpH4～10 で比較的良好に沈殿分離し，特に pH=5～9 で③⑤よりも錫濃度は低いが，錫回収設備により錫を回はほぼ全量が沈殿した。模擬めっき液，実めっき液と収したとすると，年間の錫回収量は③⑤を上回ることも挙動に差はなく，実めっき液に含まれる添加剤の影が予想される。これらを低コストで効率良く回収する

響は確認されなかった。回収された錫沈殿物は X 線回ことができれば，リサイクル原料として極めて有望で

折による分析の結果，水酸化錫であることを確認した。

あると考えられる。
3-4

次に，水酸化錫の沈降速度向上についても検討した。

錫めっき廃液からの中和沈殿法による錫回収

沈降速度は中和後の廃水から沈降粒子を分離回収する

錫めっき水洗排水からの中和沈殿による錫回収につ際に回収装置のサイズ設計において大きな影響を与えいて検討した。まず，中和沈殿における最適 pH の探る。沈降速度が速いほどコンパクトな装置設計が可能

索のため，廃液の pH と上澄み液中の錫イオン濃度のとなる。様々な条件を検討した結果，図 4 に示すよう関係を ICP 発光分光分析法で測定し評価した。試験液に pH=5 に調整した廃水について，沈殿助剤として塩には，塩化錫（Ⅱ）を純水に溶解した模擬めっき液と，化マグネシウム，凝集剤としてアニオン系高分子凝集

実際の硫酸浴めっき液（実めっき液）を，それぞれ錫剤を添加することで，沈殿粒子の沈降速度を大きく向濃度 1000mg/ℓ，初期 pH=1 に調製して用いた。水酸化

上させることができた。

表3
種別

錫めっき廃棄物（固形物）の組成分析結果

企業名

SnO 2

Ag 2 OCaO

Fe 2 O 3

SiO 2

Others

A社

16.2

-

13.7

36.0

5.8

28.3

B社

12.9

-

34.4

14.1

4.5

34.1

C社

64.1

-

11.5

1.5

3.8

19.1

D社

97.0（Sn）-

2.3（Ca）

0.1（Fe）

0.4（Si）

0.2

C社

60.3

-

10.8

0.9

3.3

24.7

E社

97.6

-

0.1

-

0.1

2.2

F社

71.8

0.2

-

0.3

0.2

27.5

B社

93.4（Sn）---

0.2（Si）

6.4

E社

80.7（Sn）--

10.0（Fe）

0.1（Si）

9.2① Sn 系総合排水スラッジ② めっき槽

沈降汚泥④ 水洗槽汚泥⑤ 治具剥離槽⑤ 治具剥離槽

沈降汚泥

電解析出物

※単位：質量％，（ ）は金属としての算出結果

表4

錫めっき廃棄物（廃液）の組成分析結果
Sn 予想回収量

種別

企業名

めっき浴

めっき方法

Sn （ppm）

Ag（ppm）（kg/年）

③ 回収槽

④ 水洗槽

回収液

水洗排水

⑤ 治具剥離槽

B社

酸性 SiBi

外装

3,005

-

360.6 （※1）

A社

酸性 Sn

外装

419.9

-

453.5 （※2）

C社

酸性 Sn

吊り

22.8

-

24.6 （※2）

C社

アルカリ Sn

吊り

611.0

-

659.9 （※2）

D社

酸性 Sn

フープ

40.8

-

44.1 （※2）

E社

酸性 Sn

バレル

779.9

-

842.3 （※2）

F社

酸性 Sn

吊り

31.9

-

34.4 （※2）

G社

酸性 SnAg

吊り

0.4

1.1

0.5 （※2）

D社

酸性 SnAg

外装

2756.5245.4

330.8 （※1）

H社

酸性 SnAg

外装

1387.859.2

166.5 （※1）

剥離液回収量予測に関する仮定（※1：回収槽容量 200ℓ，1 日 2 回建替，※2：毎分 5ℓ 発生）

4 まとめめっき事業者における錫めっき廃棄物の発生状況および廃棄物受け入れ先について調査した。めっき事業者では，錫を高品位に含んだ廃棄物が多く排出されていた。特に治具剥離工程では，汚泥や剥離液廃液に多くの錫を含有し，条件を整えれば十分有価資源となる可能性があることがわかった。水洗排水等に含まれる
錫は，排水の系統分離と中和沈殿を組み合わせること
図3

で効果的に回収できる可能性があることがわかった。

pHと液中錫濃度の関係

謝辞
本研究の一部は，財団法人福岡県環境保全公社の支援により実施したものであり，ここに謝意を表す。

5 参考文献1）鉱物資源マテリアルフロー2012，pp.29-37，独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源機構（2012）
2）山﨑朗 他: 半導体クラスターへのシナリオ，西日
図4

沈殿条件の違いと沈降速度の関係

本新聞社（2001）
3）実用めっき，日本めっき技術研究会編，槇書房，

3-5

非鉄製錬原料としての回収条件調査結果

pp.318-323（1978）

国内の錫製錬業者 2 社とリサイクル業者 1 社について，錫めっき廃棄物の受け入れ状況を調査した。調査
結果を表 5 に示す。錫めっきの汚泥については X 社のみ対応可能であった。錫は原子量が大きいため組成比率で大きな割合を占めやすく、単独廃棄物の場合，比較的高濃度になりやすい。X 社の場合，錫濃度がドライベースで 50%以上である必要があるが，めっき工場
から排出される固形状の錫廃棄物の多くがリサイクル対象となる可能性がある。

表5

錫廃棄物の受け入れ先調査結果

業者名

主な錫回収物

X社

Y社

Z社

錫ドロス

錫ドロス

錫ダスト

錫滓

錫滓

錫汚泥，他
自社製錬能力

あり

あり

あり

・対象

有価物のみ

有価物・産廃有価物・産廃

・錫品位

50％以上

指定なし

50％以上

・禁忌成分

Cu,Pb,Zn,他

Cl,B,P,他

指定なし

・小口対応

可

不可

不可

引取条件

めっきスラッ
ジ対応

○

×

×

高窒素ステンレス鋼のスポット溶接部の耐食性
島田 雅博 *1

中野 光一 *2

Corrosion Resistance of Spot Welded Joint in High Nitrogen Stainless Steel
Masahiro Shimada and Kouichi Nakano
オーステナイト系ステンレス鋼はレアメタルに指定されているニッケルを 8%以上含んでおり，省資源化を図る
ためニッケルに代わる安価な元素の検討が急務とされている。近年，ニッケルの代替元素として窒素が着目され，窒素を固溶させた高窒素ステンレス鋼の開発が行われている。高窒素ステンレス鋼を用いた様々な溶接の研究が行われているが，スポット溶接に関する報告は少ない。著者らは，これまで高窒素ステンレス鋼同士をスポット溶接にて接合し，得られた継手の強度を従来のオーステナイト系ステンレス鋼の場合と比較した結果，同等の強度が得られることを確認した。本研究では，溶接部の結晶粒界の耐食性について調査を行い，熱影響部においても従来のオーステナイト系ステンレス鋼と同等の耐食性を有することが確認できた。

1 はじめに

SUS304N2（Lot No.5T8521）を用いた。供試母材の化

家庭用品や化学プラント設備等に幅広く用いられる学成分を表 1に示す 6) 。窒素含有率の規格値は0.15～

オーステナイト系ステンレス鋼はニッケルを8%以上含0.30wt%であり，供試母材の窒素含有率は0.20wt%であんでいる。ニッケルは高価なレアメタルとして指定さる。高窒素ステンレス鋼と比較評価するために用いた

れているため，ニッケルに代わる安価な元素の検討がオーステナイト系ステンレス鋼はSUS304とした。供試行われ，オーステナイト安定化元素の窒素が着目され母材の化学成分を表2に示す。

た。国内外で窒素を鋼に固溶させる研究が行われ，高

SUS304N2の供試母材は板厚が9mmであるため，これ窒素ステンレス鋼が開発されている。高窒素ステンレ

を機械加工により1mmに仕上げ，試験片として用いた。

ス鋼の活用のため，様々な溶接の研究が行われている

SUS304N2，SUS304の試験片の寸法は厚さ1mm，幅25mm

が 1-4) ，短時間で溶接可能なスポット溶接に関する報の一定で，長さは50mm以上とした。

告は少ない。そこで，筆者らはスポット溶接機を用い2-2 スポット溶接装置・溶接条件て高窒素ステンレス鋼の薄板試料を溶接し，その継手実験に用いた汎用型スポット溶接機は，日立製作所

性能を従来のオーステナイト系ステンレス鋼と比較し製の単相交流式定置型スポット溶接機（型式：SP-AH,

ながら検討評価している。これまでの研究から，高窒F115269604）で，電極材は，パナソニック溶接システ

素ステンレス鋼溶接部の強度は従来のステンレス鋼のム製（型式：チップホルダ REU01603, R型電極チップ

強度と同等なことが確認されたが 5) ，ステンレス鋼のRET01601）を使用した。

重要な特性である耐食性については未確認であった。

スポット溶接条件は，強度試験で良好な結果が得ら

溶接部では鋭敏化による粒界腐食が起きやすいことかれた電極加圧力3920N（固定），通電時間0.33s（20サら，溶接部の結晶粒界の状況を確認するため，JISにイクル）（固定），溶接電流7000，8000及び9000A（3条規定されているしゅう酸エッチングを行い，耐食性を件）を組み合わせた3パターンに，通電時間1s（60サ評価した結果を報告する。

イクル）を加え，通電時間2条件，電極加圧力1条件，
溶接電流3条件を組み合わせた6パターンで溶接を行っ

2 実験方法た。

2-1 供試材料・試験片

2-3 スポット溶接部のマクロ・ミクロ観察

本研究で用いた高窒素ステンレス鋼用の供試母材は溶接した試験片の断面を#2000までSiC耐水研磨紙で研磨した後，1～0.06mのアルミナ粉末を用いたバフ*1 機械電子研究所*2 九州工業大学

研磨により鏡面に仕上げた。エッチングは塩酸と硝酸を3：1に混合した溶液を用いて行った。マクロ観察は

表1

Max.
規格値
Min.
測 定 値

C
0.08

Si
1.00

0.06

0.77

表2

Max.
規格値
Min.
測 定 値

高窒素ステンレス鋼 SUS304N2 の化学成分

Chemical Composition （wt%）
P
S
Ni
Cr
0.045
0.030
10.50
20.00
7.50
18.00
1.91
0.028
0.000
7.80
18.49
Mn
2.50

N
0.30
0.15
0.20

Nb
0.15

N

Nb

0.10

オーステナイト系ステンレス鋼 SUS304 の化学成分

C
0.08

Si
1.00

0.07

0.46

Chemical Composition （wt%）
P
S
Ni
Cr
0.045
0.030
10.50
20.00
8.00
18.00
0.84
0.028
0.007
8.04
18.06
Mn
2.00

日本光学製実体顕微鏡（型式：SM2-10）を用いて行っMaxた。また，日本電子製EPMA（型式：JXA-8200）による面分析を行った。調査する成分元素は窒素，鉄，クロム，ニッケルとした。

リング部

2-4 しゅう酸エッチング方法
溶接した試験片の表面をくぼみが無くなるまで削った後，SiC耐水研磨紙・アルミナ粉末により鏡面に仕

100m

(a)

Min

上げた。エッチング面積が1.5cm 2 または2cm 2 になるよ
うにマスキングを行った後，JIS G 0571（2003）「ステンレス鋼のしゅう酸エッチング試験方法」 7) に則って，エッチング面を陽極として10%しゅう酸試験溶液
中に入れ，エッチング面積1cm2 当たりの電流を1Aに調整して90sエッチングした。

(c)

(b)
3 実験結果と考察(a)SEM 画像，(b)クロム，(c)窒素3-1 断面マクロ・ミクロ観察結果

図2

溶融部の EPMA 面分析結果

溶接電流7000A，通電時間0.33s，1sのマクロ組織を
図1に示す。通電時間0.33s，1s共に，溶接電流が増加

通電時間1sの結果を図2に示す。溶融部の一部でクロするにつれて，ナゲット径は増加していった。通電時

ムと窒素の濃度が低下していることがわかる。スポッ間1sでは，通電時間0.33sでみられなかったリング模

ト溶接では通電時間が長くなるにつれて，溶融部の成様が溶融部外周で確認された。リング模様を詳細に観長が鈍くなり，溶融部周辺の固相接合部のみ成長して察するため，EPMAの面分析を行った。溶接電流9000A，

いく。この時，溶融部外周部では通電中であるにもかかわらず凝固を生じ，溶接部断面にリング模様を生じる。リング模様を生ずる溶接は引張強さが低下するという報告があり 8) ，通電時間1sの条件は使用に適さないと言える。ステンレス鋼中の窒素溶解度はクロム濃

1mm

1mm

度とともに増加すること，またステンレス鋼を加熱した場合，オーステナイト相と液相の間のフェライト相(a) 0.33s(b) 1s

図1

溶接後の断面マクロ組織で窒素溶解度低下することが報告されている 9) 。リン
グ模様ではクロム濃度の低下と，通電中の凝固による

冷却速度の低下により一部フェライト相が晶出したこ

試料を溶接し，その耐食性を従来のオーステナイト系とにより，窒素が接合界面付近の溶融部やオーステナ

ステンレス鋼と比較しながら検討評価した結果，以下

イト相である熱影響部に移動したと考えられる。

のことがわかった。

3-2 しゅう酸エッチング結果

1）通電時間を0.33sから1sに延長することにより，溶溶接電流9000A，通電時間1sのSUS304とSUS304N2の接部断面にリング模様が観察された。リング模様をエッチング後の外観と熱影響部の組織を図3に示す。

生ずる溶接は引張強さが著しく低下するため，通電

エッチング外観の白い箇所はしゅう酸により腐食した

時間0.33sと通電時間1sを比較した場合，通電時間部分である。溶融部ではSUS304N2，SUS304ともに白く0.33sが適切である。

腐食されたが，熱影響部ではSUS304では白く腐食し，

2 ） SUS304N2のリング模様をEPMAで観察したところ，

SUS304N2ではほとんど腐食が確認されなかった。この

窒素濃度に変化があった。リング模様の箇所では窒素傾向は通電時間0.33sの場合も同様だった。溶融部のが液相，オーステナイト相に移動したと考えられる。

エッチング組織を結晶粒界の状態を示すエッチング組

3）SUS304N2とSUS304の熱影響部についてエッチング

織の分類判定を行った結果，SUS304N2，SUS304ともに，組織に違いが確認された。SUS304N2では溶融部の一完全に溝で囲まれた結晶粒がある溝状組織が確認され部の窒素が熱影響部に移動したため，耐食性が低下

たが，図4に示す熱影響部では異なる組織が確認されせずに，実用利用において有利であることが確認でた。図4のSUS304N2では結晶粒界に溝のない段状組織きた。

が観察されたが，SUS304では結晶粒界に部分的に溝がある，混合組織と浅いピットが確認された。この傾向

5 参考文献は通電時間0.33sの場合も同様だった。熱影響部の組

1）小川真，平岡和雄，片田康行，相良雅之，志賀千織の違いについて，SUS304N2ではEPMAで確認されたよ

晃：溶接学会論文集，第20巻，第1号，pp.96-105

うに溶融部の一部の窒素が熱影響部に移動したため，（2001）

窒素がない鋼種と比べて耐食性が低下しないものと考えられる。

2）小川真，平岡和雄，片田康行，相良雅之，塚本進，
志 賀 千 晃 ： 溶 接 学 会 論 文 集 ， 第 20 巻 ， 第 1 号 ，pp.106-113（2001）
3）中野光一，安西敏雄，西尾一政，梶原健一：西日本腐蝕防 蝕研究 会 （（社)表 面技術協 会九州 支部 ，
（ 社 ） 腐 食 防 食 協 会 九 州 支 部 ），Vol.49，No.3，
pp.18-19（2009）4）中野光一，安西敏雄，山口富子，西尾一政：溶接(a)SUS304N2
図3(b)SUS304

しゅう酸エッチング後の外観

学 会 九 州 支 部 講 演 論 文 集 ， 第 7 号 ， pp.41-44（2010）
5）島田雅博，中野光一：福岡県工業技術センター研究報告第22号，pp.49-52（2012）6）中野光一，島田雅博：高田技報，Vol.22，pp.4-9（2012）
7 ） JIS ハ ン ド ブ ッ ク 鉄 鋼 Ⅰ ， 日 本 規 格 協 会 編 ，pp.761-762（2006）(a)SUS304N2
図4(b)SUS304

しゅう酸エッチング後の熱影響部組織8）中村孝

他：抵抗溶接（溶接全書8），pp.21-22，

産報出版（1979）9 ） H.Feichtinger ： 2nd Int. Conf. on High Nitro-

4 まとめ
スポット溶接機を用いて高窒素ステンレス鋼の薄板

gen Steels，HNS 90，pp.298-302（1990）

細穴放電加工技術による小径深穴高速加工技術の開発と金型加工技術への適用
在川 功一 *1

Development of the deep hole high-speed processing technology by thin hole electricaldischarge machining technology, and application on die machining technology
Kouichi Zaikawa
細穴放電加工技術は，チタン合金やステンレス鋼といった難削材の穴あけ加工やワイヤ放電加工のイニシャルホール加工に用いられており，高速穴加工が可能であることが特徴として挙げられる。本研究ではこの技術を応用し ，切削加工では困難な直径 2mm，深さ 300mm 以上となる，アスペクト比 150 を超える小径深穴の加工方法を開発することに成功した。また，本技術を金型加工技術に適用すべく，大型金型での成形時に必要な冷却管やガス抜き穴加工への適用を試みた。その結果，県内金型製造企業において従来熟練工の手作業で行われていた大型金型のガス抜
き穴加工に関して，機械化・自動化を達成し，金型納期の短縮や製造コストの削減，さらに熟練工の高付加価値作業へのシフトを実現した。

1 はじめに工具電極を絶縁性の液中に入れ，それぞれを数μmの金型，タービンブレード等の冷却管に代表されるよ距離に近付けることにより絶縁を破壊し，放電を発生

うに，高アスペクト比を有する小径深穴加工のニーズさせる。このことにより放電点では数千℃以上の高温は非常に高い。しかし，直径2mm以下，アスペクト比にさらされるため，被加工物は蒸発，溶融を繰り返し100を超える穴加工に関しては，切削加工においてはながら少しずつ除去される。そのため，切削加工では工具の振れ回りや工具折損の可能性が非常に高く，自難削材とされるチタン合金やステンレス鋼といった材

動化・機械化が困難である。

料も容易に加工可能であることが特徴として挙げられ

金型加工において，これら自動化・機械化が困難なる。さらに，細穴放電加工では，中空のパイプ電極を穴加工や磨き加工に関しては，手作業での加工が一般

用い，加工液を高圧で噴射しながら加工を行う。この

1)

的であるが，極めて高度な熟練技術が必要 であり，

ことにより，加工点で発生した加工屑（スラッジ）が熟練作業者に依存しなければならない。熟練作業者が外部に排出されやすいため，高速穴加工が可能である

抱える問題点としては，高齢化や不安定な姿勢によることが特徴である。

健康面への負担などが挙げられ，これら熟練作業の機
械化・自動化への取り組みが急務となっている。
本研究では，細穴放電加工技術を応用し，これまで
自動加工が困難であった，直径2mm，深さ300mm以上となるアスペクト比150を超える小径深穴加工の実現を目標とし，金型加工技術への適用を目指した。

2 研究，実験方法

図1

細穴放電加工技術の原理模式図2-1 細穴放電加工技術の概要
本研究では，細穴放電加工技術を用いて高アスペク

2-2 深さ50mm加工実験

ト比の穴あけを実現した。細穴放電加工の原理模式図

加工速度，電極消耗率等を確認するため，被削材とを図1に示す。放電加工の基本的な原理は被加工物として金型材 S45C（厚さ 50mm）を用い，細穴放電加工を行った。表 1 に加工条件を示す。電極材には，黄銅，*1 機械電子研究所

純 銅 （ リ ン 脱 酸 銅 ）， 銅 タ ン グ ス テ ン の パ イ プ 電 極

（電極径いずれも 1.8mm）を用意し，高速加工に最適

別の平均加工速度，電極消耗率を示す。電極材料に黄な電極材料を調査した。

銅を用いた場合，最大加工速度32.4mm/min，電極消耗率32.9%という最大加工速度が得られたため，最適電表1

深さ 50mm 加工実験条件

被削材

S45C

サイズ[mm]

50×50×50

極材料とした。表3に得られた最適加工条件を示す。

黄銅，純銅(リン脱酸

電極材料銅)，銅タングステン

電極径[mm]φ1.8(外径)×0.6(内径)電極長[mm]300

放電電流[A]

43.0

コンデンサ容量[μF]0.47～4.47

パルス幅[μs]

2.0～19.0

D・F

50%

極性

工具電極(+)

図2

コンデンサ容量別加工結果

2-3 300mm深さ加工実験
深さ50mm加工実験で得られた最適条件をもとに，金型材S45C厚さ300mmに対して加工を行い，加工速度と電極消耗率の検証を行った。表2に実験条件を示す。

表2

深さ 300mm 加工実験条件

被削材

S45C

サイズ[mm]

50×50×300

電極材料

黄銅

電極径[mm]φ1.8(外径)×0.6(内径)電極長[mm]500

放電電流[A]

43.0

コンデンサ容量[μF]3.67パルス幅[μs]

2.0

D・F

50%

極性

工具電極(+)

3 結果と考察

図3

パルス幅別加工結果

図4

電極材料別加工結果

3-1 深さ50mm加工実験結果
図2，3にコンデンサ容量別およびパルス幅別の加工

表 3 最適加工条件

速度と電 極消耗 率の関 係を 示す 。コ ンデン サ容量 が放電電流[A]

43.0

3.67μF以上である場合およびパルス幅が2.0μsに，コンデンサ容量[μF]3.67各電極材料で加工速度が最大となることが確認できた。

パルス幅[μs]2.0

これらの結果から各電極材料において20回のテスト加

電極材料

黄銅

工を行い，最適電極材料を決定した。図4に電極材料

3-2 深さ300mm加工実験結果

3-3 最大穴深さ340mmを有する金型への加工結果得られた最適加工条件をもとに，厚さ 300mm の金型

金型加工技術への応用展開を調査したところ，県内材 S45C に対して加工を行ったところ，写真 1 に示す

金型企業において，成形時に発生するガスを外部へ排ように貫通穴加工が可能であることが確認された。こ出するためのガス抜き穴加工を行っている事例があっのときに得られた加工穴の顕微鏡写真を写真 2 に示す。

たため，この企業に対し，本研究で得られた成果を適

各穴の直径を測定した結果，入口側 2.04mm，出口側用することを試みた。加工を行う金型の材料は炭素鋼

1.98mm であった。加工速度と電極消耗率を調べたと

鋳鋼 SC410 であり，穴径は 2mm（公差±0.2mm），加工

こ ろ ， 図 5 に 示 す よ う に 最 高 加 工 速 度 23.5mm/min

深さは最小 260mm から最大 340mm である。この穴加工（最小電極消耗率 25.5%）となり，高アスペクト比をは熟練工の手作業（平均加工速度 10mm/min）で行わ有する穴加工に関して，自動化可能なことが分かった。

れており，過酷な労働環境からの脱却が急務であった。

この結果から，金型加工技術への適用に関して検討

図 6 にこの金型へ加工を行った場合の加工速度およを行い，熟練工の手作業で行われている加工に関して，

び電極消耗率の関係を示す。結果，手作業での加工速機械化・自動化を行うべく，調査を行った。

度の 4 倍以上となる，最高加工速度 43.5mm/min（電極消耗率 11.8%）を達成することができ，厚さ 300mmの S45C 材で得られた実験結果と比較して，加工速度
および電極消耗率が大幅に向上することに成功した。
これは，加工液供給を行うポンプの大容量化，高圧化を行ったとともに，電源の大電流化を行ったためと考えられる。
以上より，当初の目標であった直径2mm，深さ300mm，
アスペクト比150を超える穴加工の機械化・自動化に関して，県内金型企業において本技術の実用化に成功
した。

写真1

直径2mm，深さ300mm貫通穴(a)入口側
写真2(b)出口側図6

貫通穴の外観金型への加工結果

4 まとめ
本研究では，細穴放電加工技術を用いて金型材S45C
に対し，直径2mm，深さ300mm，アスペクト比150となる小径深穴加工技術を開発した。また，県内金型製造
企業において本加工技術を適用し，直径2mm，深さ最大340mmとなる小径深穴加工を実現することができた。
これにより，従来手作業で行われていた穴加工に対
図5

深さ300mm加工における電極消耗率，加工速度

して，機械化・自動化を達成し，金型製造の短納期化
ならびに熟練工の高付加価値作業へのシフトを実現で

きる。

謝辞
本研究の一部は財団法人久留米地域産業技術振興基金の可能性調査事業（平成22年度）により実施したものであり，ここに謝意を表す。

5 参考文献1）三好隆志：熟練技能の技術化・コンピューター化，計測自動制御学会誌，Vol.37，pp.459-464 No.7
（1998）

サーボプレス活用技術の調査研究
小田 太 *1

竹下 朋春 *1

堀之内 大樹 *2

Research and Study of the Technology to Use Servo Press
Futoshi Oda, Tomoharu Takeshita and Hiroki Horinouchi
サーボプレスとは，サーボモータの駆動により，加工中の速度，圧力，位置，多段押し等の制御を可能としたプレス機械である。加工に最適なモーション（加速，減速，停止）を自由に設定できる特徴を持ち，これらのメリットを活用した技術開発が進み，サーボプレスの活用が市場で拡大している。そこで，本研究では，サーボプレスの機能と活用技術を調査するとともにスプリングバック（材料を曲げ加工したときに若干元に戻る現象） の抑制に対するサーボプレスの有効性を確認するために可能性試験を行った。

1 はじめに0～0.01mm）がある。板厚とプレス機の位置精度によ県内プレス企業において，サーボプレスの普及が進り，プレス機が下死点に達した際に，金型と成形材料

み始めているが，サーボプレスの特徴を十分に活かしとの間にスキが発生する事がある。下死点時にスキがた活用方法がまだ確立されていないため，サーボプレ

あると，金型形状通りに正確に成形できない。また，スの活用技術が望まれている。サーボプレスの特徴で成形時に加圧が甘くなる。その為，スプリングバック

ある加工速度の加速，減速，停止等の詳細な制御機能

量が変化し，それがバラツキとなる。サーボプレスをを有効に活用することで，高精度化，低コスト化，短利用すると，従来プレス機よりも位置精度が高い為，納期化，新規受注等が実現可能であるかを調査する。

従来よりもバラツキ幅が減少される。

また，サーボプレスとCAEを用いて，加工条件がス
プリングバックに与える影響を明らかにする。

そこで，CAEを用いてサーボプレスを利用した場合のスプリングバック角度とバラツキ幅の予測をするために，下死点位置の設定を変えて解析を行った。図 1

2 研究，実験方法

は下死点位置を変えたスプリングバック予測の解析結

2-1 板成形解析

果とサーボプレスにて成形された実製品のスプリング

板成形解析JSTAMPを用いて，スプリングバック解析

バック角度との比較である。

を行った。下死点位置の設定を調整し，スプリングバ
ック角度の予測とバラツキ幅の予測を行った。
2-2 サーボプレスによるプレス成形
サーボプレスで11種類のスライドモーションにてプレス成形（曲げ加工）を行い，スプリングバック角度を測定した。スライドモーションによるスプリングバ
ックの抑制効果を確認した。

3 結果と考察3-1 板成形解析結果
バラツキの主な原因として，成形材料（SUS301）の板厚のバラツキ（±0.012mm）と，プレス機の下死点

図1

下死点位置を変えたスプリングバック解析結果

位置精度（従来プレス機0.04～0.05mm，サーボプレス
サーボプレスにて成形された実製品のスプリングバ*1 機械電子研究所*2 （株）高山プレス製作所

ック量は最大3.91°，最小で3.06°であり，バラツキ
幅は0.85°である。これに対し，CAEによる解析結果

では，下死点が0.025mm上がった位置の時にスプリンし，図3は下死点停止，図4は多段＋停止によるスプリグ バ ッ ク 量 は 3.95 ° ， 0.005mm 上 が っ た 位 置 の 時 に

ングバックの抑制効果である。図2より，下死点の回

3.00°となった。これは，成形材料の板厚のバラツキ

数を増やすとスプリングバックが抑制される事がわかと，サーボプレスの下死点精度を考慮すると，サーボった。また図3より，下死点で停止させるとスプリンプレスによる成形時の金型と成形材料とのスキは最大

グバックが抑制されるが，0.2秒以上停止させても抑0.02mmとなる。解析上では板厚のバラツキは考慮でき

制効果に大差がない事がわかった。さらに図4より，ない為，このスキを下死点位置の設定だけで再現する

下死点2回＋停止をさせると，より効果がある事がわと差は最大0.02mmであり，サーボプレスを用いて成形かった。

した実製品のスプリングバック角度のバラツキ幅と近い結果が得られた。下死点位置を調整する事で，より精度良くスプリングバック角度の予測ができる事がわかった。
3-2 サーボプレスによるプレス成形結果
サーボプレスを用いて，プレスのスライドモーショ
ンによるスプリングバックの抑制効果を検証した。表1は，今回用いた多段押し（下死点1～3回），下死点
停 止 （ 0.1s ～ 0.5s ） ， 多 段 （ 下 死 点 2 回 ） ＋ 停 止（0.1s～0.3s）の11種類のスライドモーションの一覧

図2

多段押しによるスプリングバック抑制効果

である。

表1

今回用いた11種類のスライドモーション

図3

下死点停止時間によるスプリングバック抑制効果

図4
それぞれのスライドモーションにて試験した結果は以下の図の通りである。横軸はそれぞれの条件，縦軸はスプリングバック角度となっている。図2は多段押

多段押し＋下死点停止時間によるスプリングバック抑制効果

11種類のスライドモーションにて試打した結果を図を重ねる事で初めてバラツキが大きく，製品が公差内5にまとめる。図中のグラフ①，⑨は表1の条件番号でにおさまらない事が明らかとなり，サーボプレスを使あり，サーボプレスのスライドの動きをグラフにした用した加工に変更していた。しかし，今回の結果から，ものである。図より，スプリングバックの抑制には，解析を活用する事でプレス機選択の判断ができること

多段（下死点2回）＋停止0.1sのスライドモーションが確認された。

が最適である事がわかった。また，下死点停止時間による差はほぼ無いという結果が得られた。

また，今回は曲げのスプリングバックの抑制に対して最適なスライドモーションを導き出したが，今後は，異なる製品形状や成形法によって，それぞれ最適なス
ライドモーションを見つけていく事が重要である。これにより，さらなるトライ＆エラーの削減，製品の安定化が期待される。

図5

サーボプレス試打の最適結果

以上の事から，CAEによる解析を活用することでバ
ラツキ幅の予測ができる事がわかった。これにより，
従来プレス機で加工した場合，バラツキを公差内に収めることができない製品について，サーボプレスを利用することで，公差内に収めることが可能か，事前に予測し，判断することができる。また，サーボプレスの使用時には，ある程度決まったスライドモーション（下死点停止0.3s）を使用していた。製品寸法のスプ
リングバック量が予測よりも大きく，製品が公差から外れている場合には，金型の角度修正を行っており，
0.5°程度の微調整に関しても，金型の角度修正や高さ調整，プレス機の下死点位置の再調整等で対応していた。これまで製品の寸法調整の為にスライドモーシ
ョンの変更はしていなかったが，今回の試験において，
スライドモーションを変える事で0.5°の抑制が確認できた事から， 0.5°程度の微調整はスライドモーシ
ョンの変更で行える事がわかった。

4 まとめ
現在プレス企業の製造現場においては，サーボプレスの台数が少なく負荷が高いため，高強度材料であっても，まず従来プレス機にて加工を行っている。回数

新型レールボンドの最適形状設計及び加熱特性に関する研究髙宮 義弘 *1

吉村 賢二 *1

山本 圭一朗 *1

吉永 憲市 *2

江頭 隆善 *2

Research on Optimal Shape Design of New Rail Bond andHeating Characteristic
Yoshihiro Takamiya, Kenji Yoshimura, Keiichiro Yamamoto, Kenichi Yoshinaga and Takayoshi Egashira

鉄道用レールボンドは，溶接，ロウ接等によりレールに直接接続され，電車駆動電流回路及び信号システムを構成する重要部品である。レールボンドは，列車通過時に発生する強烈な振動により剥離や端子破壊を受けるため，耐久性が課題とされてきた。これまで著者らは，比較的低耐久とされているロウ接式レールボンドについて，振動試験や構造解析による形状設計，ロウ接時のバーナー加熱条件から耐久性向上を図ってきた。本研究では，施工が困難とされる頭部用レールボンドについての最適形状設計及びロウ接時のバーナー加熱時間の基準化を行った。研
究の結果，頭部用レールボンドの幅を縮小しても耐久性に問題無いことを確認した。また ロウ接時の最適な加熱温
度及び加熱時間を明らかにした。

1 はじめに

本研究では新型レールボンドの設計思想を，取付面

鉄道用レールボンドは，レールとレールの継ぎ目部積が狭いため施工不良の危険のあるレール頭部用の端分に接続され，駆動電流回路及び信号システムを構成子に採用し，製造上の限界とされる端子幅を-3mm短縮

する重要部品となっている。しかし，レールボンドはした時の耐久性について，実験と解析で確認した。ま列車通過時に発生する強烈な振動により剥離や端子破たレールボンド端子の加熱不足や過加熱によるロウ接壊を受けるため，常にその耐久性が課題となっている。

不良を無くすため，レールの最適な加熱温度・時間のこの耐久性に最も影響するレールボンドの接続方式に検討，外気温に左右されるレール初期温度が加熱時間は，溶接式，穴開け式及び低温ロウ接式がある。これに及ぼす影響の検討及びはんだの組織観察による検討

らの内，溶接式は国内3割の鉄道区間で採用されていを行った。

るが，高温での施工となるためレールに熱影響が発生する。穴あけ式はレール本体の加工が必要となるため，

2 実験，解析方法

採用区間が少ない。低温ロウ接式は，国内7割の鉄道

2-1 頭部用端子の幅縮小

区間で採用されているが，耐久性が低いとされている。

図1は（株）昭和テックスが所有する耐振動耐久試

またこれまで低温ロウ接式によるレールボンド端子の験装置を示す。レールの頭部，腹部を含む任意の位置

取り付けは，端子部が舟形の鋳型になっており，そこにレールボンド端子を接続し，端部から70mmのレールにはんだ材を充填してレールと接続する手法を採っていた。対して（株）昭和テックスは，HP工法という技術を開発し，従来の低温ロウ接式による耐久性の2.5加振機倍以上の向上に成功している 1) 。さらに著者らは，HP工法でも目標の耐久が困難だった導電線の太い直流用
レールボンドの端子部について実験と解析による最適設計，ロウ接時のバーナー加熱特性を明らかにし，従レール

来のHP工法よりさらに3倍以上耐久性が高い新型レールボンドを開発している。
*1 機械電子研究所*2 株式会社昭和テックス

レールボンド端子

図1

耐振動耐久試験装置

頭部を加振機で打撃することで接続部に振動を与えて位置（頭部・腹部），形状の異なる直流用・交流用のいる。加振機は0.45MPaの圧縮空気を供給するエンジ

各レールボンド端子，季節毎の外気温変化を考慮したンコンプレッサーにより駆動し，加振周期約20Hz，目

レール初期温度-10，30，60℃，使用するはんだの融66

標打撃数2×10 回（＝28時間≒2×10 回/20Hz/3600秒）

点 216℃以下は加熱不足とし，レール加熱温度 250，となっている。上記試験は（財）鉄道総合技術研究所

300，350，400℃とした。

6の推奨のする試験であり，目標打撃数2×10 回（28時間）は特に振動が強い線路区間1年間の耐久に相当す

レールボンド端子る。
図2は解析ソフト（ANSYS）で確認した際に使用した

熱電対解析モデルを示す。耐振動耐久試験が，弾性域内にて一定荷重の振動を与えていることから，解析は線形静レール

解析（弾性域内で時間を考慮しない）とした。全体モ
バーナー

デルは実験における加振部と加振部最寄りの頭部用レールボンド端子とし，荷重条件は実験同等の加振部に2mm

静荷重，拘束条件はレール裏面を完全固定とした。レ

250mm

250mm

ー ル ボ ン ド 端 子 モ デ ル は ，（ b-1 ） 旧 型 端 子 幅 21mm,（b-2）新型端子幅21mm（新型レールボンド端子で採2mm用したかしめ部を5mm短縮したモデル），（b-3）新型端熱電対φ1mm
差し込み

子幅18mm（（b-2）の端子幅を-3mm短縮したモデル）の3ケースで行った。解析結果より，レールボンド端子

図3

バーナー
温度測定
箇所

レールボ
ンド端子

レールボンド端子の加熱試験の状況

裏面（接合部）の相当応力分布と最大相当応力値を各ケースで比較した。

荷重条件：
実験加振部
（静荷重）

3 結果と考察
かしめ部

（b-1）

レール

3-1 頭部用端子の幅縮小
図 4 は解析ソフト（ANSYS）で計算した解析結果を：最大相当応力箇所(a-1)旧型端子幅 21mm
（b-2）

（b-3）

かしめ部短縮（－5mm）

拘束条件：
レール裏面
を固定

（a）全体モデル
図2

(b-1)

導電線

レールボ
ンド端子

±0%
(基準)
(a-2)新型端子幅 21mm(b-2)（b）端子モデル
解析モデル

-7.1%

幅縮小
（-3mm）（旧型端子幅21mm（b-1）,新型端子幅21mm（b-2）,(a-3)新型端子幅 18mm

新型端子幅18mm（b-3））

(b-3)
-5.6%

2-2 加熱時間の基準化
図 3 はレールボンド端子の加熱試験の状況を示す。
K 型シース熱電対（φ1mm）を加熱側の逆側からレー
ルボンド端子接続部の深さ 2mm 位置まで差し込んだ状
態でバーナーによるロウ接を行い，レール部の温度変化を測定した。パラメータは，レールボンド端子取付(a)相当応力分布(b)最大相当応力値の変化率

変化率＝
新型端子幅 21(or18)
mm の最大応力値－

旧型端子幅 21mmの最大応力値

旧型端子幅 21mm の最大応力値

図4

解析結果

×100 (1)示す。最大相当応力を示す箇所は全ケースとも導電線

レールボンド端子

50μm

かしめ部の下部角となり，明確な違いは見られなかった。(a-3)新型端子幅18mmは(a-2)新型端子幅21mmに比
べ1.5%の応力増となったが，旧型端子幅21mmと比べた

はんだ層
観察部

場合，5.6%の応力減となった。この解析結果を受け，

レール確認試験を行ったところ目標の端子幅-3mmの短縮は問
題無い結果となった。

(a)観察部(b-1)加熱温度250～300℃
50μm

50μm
はんだ層

3-2 加熱時間の基準化
図5はレールボンドの加熱特性を示す。レールボン

析出層

ド端子の取付位置，形状による温度変化の差は見られなかった。耐振動耐久試験の結果，加熱温度が250～

レール

350℃では目標の耐振動性が発揮できること，また，(b-2)加熱温度350℃

加熱温度が400℃以上では耐振動性が著しく低下（要図6(b-3)加熱温度400℃

加熱温度によるはんだ組織(b:倍率500倍)

求値に対し-90%）することがわかった。以上のことよりレール初期温度-10～60℃，加熱温度250～350℃の範囲で目標の耐振動性を発揮する適切な加熱時間が，75秒であることを明らかにした。
実験⑦-400℃,距離10mm
レール
温度の
変動

450

60℃

400
350

(b-1)原画像

強制剥離後の状況

300
温度[℃]

(a-1)レールと端子の

250
200
150

はんだ融点
：216℃

100
50

適正な加熱温度範囲
250～350℃

－10℃

0
-50
0

50

100
時間[秒]

150

(b-2)Cu

200

適切な加熱時間 75 秒
（レール初期温度：-10～60℃の範囲)
図5 レールボンドの加熱特性

図7(b-3)Sn

加熱温度400℃時の成分マッピング

4 まとめ1）頭部用端子の幅を-3mm短縮しても耐振動耐久性に

図6は加熱温度によるはんだ組織を示す。図より，問題無いことを解析と実験で確認した。

加熱温度が上昇するに伴い，析出層が成長しているこ

2）ロウ接時の適正な加熱温度範囲が250～350℃であとがわかる。耐振動性が著しく低下した加熱温度

ること，レール初期温度-10～60℃の範囲での最適400℃では，はんだとレールとの境界に析出層が多くな加熱時間が75秒であることを明らかにした。

見られる結果となった。図7は加熱温度400℃時の成分
マッピングを示す。図より，脆いCu-Sn系合金層を確

5 参考文献認することができた。

1）株式会社昭和テックス：ST式HP軌道ボンド
http://www.showatecs.co.jp/

矩形流路を有する超音速二流体ノズルの開発
周善寺 清隆 *1

Development of Rectangular Two-fluid Supersonic Nozzle
Kiyotaka Shuzenji
大面積処理が可能なマイクロアイスジェットを実現することを目的として，矩形流路を有する超音速二流体ノズ
ルの噴霧特性を位相レーザドップラ粒子分析計により調べ，洗浄性能を評価した 。噴霧分析の結果より，アスペク
ト比 7，スロート高さ 1.7mm の矩形ノズルを用いた場合，ノズル出口において 400m/s 以上の高速度領域を 10mm の幅で得ることができた。また，高速度領域の範囲内においてアルミ基板に付着した有機染料の除去が可能であった。

1 はじめに較して洗浄性能が高いこと，また凍結度が制御できる半導体やガラス基板，精密機械部品の製造プロセス

ため基板へのダメージが低いこと，液体窒素を使用しにおいて洗浄工程は重要性を増しており，半導体ではないため低ランニングコストであることといった特長

パターニングの微細化に伴って，サブミクロン以下のを有しており，ナノ粒子の洗浄や微細なバリの除去，粒子状汚染物質を除去することができ，かつ環境問題

有機膜の剥離などの用途で実用されている。しかし一に配慮した低環境負荷対応の洗浄技術が必要とされて方で，洗浄可能なスポット径が3～4mm 程度と小さく，いる。こうした中で，薬液を使用しない物理洗浄とし微小部品の洗浄には好適であったが，大面積処理を必て，純水を用いた気液二流体ノズルが開発され，従来要とする用途への利用が進んでいなかった。そこで本のメガソニックスクラバや高圧ウォータージェットを研究では，処理面積に応じた設計変更が容易な矩形流

上回る洗浄性能を有することが確認されている。洗浄

路断面を有する幅広の超音速二流体ノズルを開発し，媒体を圧縮空気で加速する二流体ノズルの洗浄性能は

ノズル出口断面における速度分布について調べたので，噴霧速度に依存するため，付着力が大きい微小な粒子

ここに報告する。矩形流路の場合，幅広側の長さを洗を除去するためには，噴射速度をできるだけ大きくす

浄対象にあわせて適宜変更することで，所望のノズルることが望ましく，噴射速度を超音速まで高めた洗浄を提供可能である。

1）

ノズルも開発されている 。一方で，洗浄メディアとして氷に着目した研究開発も実施されており，液体窒

2 実験方法素を使用して-100℃以下に冷却した容器の中に，スプ

2-1 ノズル設計

レーノズルから数十ミクロンの微細な水滴を噴霧し，特性曲線法 4） を用いてノズルの輪郭形状を決定した。

熱交換させて氷粒子を作り，噴射用気体により加速し特性曲線法の境界条件として，ノズルスロート部の遷て噴射するアイスブラスト洗浄装置が開発され，優れ音速流れを求める必要があり，本解析では級数解 5） をた洗浄能力が確認されている 2）。しかし現状では，液用いて得た。二次元流れの運動方程式について特性曲体窒素を使用することにより設備コスト，ランニング

線座標を用いて表すと，コストが高くなることから使用される工程は限定され     0     0

ている。
著者らは圧縮空気と水を超音速ノズルに供給するこ（1）とで，球形かつミクロンサイズの微小な氷粒子および

ここで，  はプラントル マイヤー角，  は流れ

過冷却水滴を超音速で噴射するマイクロアイスジェッ

角である。図1に既知の点1および点2から，未知の点3

ト洗浄ノズルを開発した 3）。本開発技術は，洗浄メデを得る典型的な網目要素を示す。このような特性曲線

ィアを超音速で噴射することから従来の洗浄技術に比の網を構築することで流れ場を求めることができる。
未知の点3を求める式は，式（1）から式（2）のよう*1 機械電子研究所に表され，式（3）に示されるように  はマッハ数の 3 ,3  1 ,1 

3

矩形超音速二流体ノズルにおける圧縮空気の流路は，コンバージェント部，スロート部，ダイバージェント 1  11の空間分布を調べた。

 2 2

部から構成されており，ラバルノズル形状となっている。ノズルに供給される圧縮空気の供給圧力は，一般 2 , 2 的なコンプレッサの常用圧力の範囲を考慮して0.6MPa2に設定し，ノズル内部で圧縮空気が適切に断熱膨張す
図1

特性曲線の網るように，特性曲線法を用いて設計した。ノズルの材
質は氷の壁面への付着を防止し，断熱効果に優れてい1
 1  2   1 1   2 
22
11
 3   1  2   1   2 
2
2

（2）

M 2 1dM
2
1    1M / 2 M（3）るテフロン樹脂を用いた。

3 

 (M )  

矩形ノズルにおいては，流路のアスペクト比φを可能な限り大きくすることが望ましいため，スロート部の面積を一定として，スロート部の縦横寸法，つまりアスペクト比をパラメータとして表1に示す3種類のノズルを製作した。ノズルの流れ方向をX，流路の横方関数であるため，点3のマッハ数を求めることができ向（幅広側）をY，縦方向をZと定義した。図3に製作る。また全温 T 0 ，音速 Vs ，マッハ数 M ，流れ角 ，比

した矩形ノズルの外観写真を示した。スロートの面積

熱比  ，ガス定数 R から静温 T ，流速 V ， V x ， V y が求は20mm 2 とし，供給圧力が0.6MPaにおいて空気消費量

まる（4）。以上より，ノズル内流れ場を求め，輪郭形

は約1.5m 3 である。スロートから出口までの長さは従状を決定した。

来ノズルと同様に150mmとした。実験に使用する水はT

蒸留水であり，孔径0.2μmのメンブレンフィルタを通T0
1    1M 2 / 2

過させた後，マスフロコントローラにより設定流量に

Vs   RT
V  MVs

調整され，スロート部に設置された3本のニードルか（4）

Vx  V cos 
V y  V sin ら供給される。水の供給流量は30mL/minとした。また，
圧縮空気と水の供給温度は温度調整器によりそれぞれ
25℃に調整した。

2-2 実験装置
図2に矩形超音速二流体ノズルの出口における粒径
および速度を計測するための実験装置を示した。コンプレッサにより圧縮された空気は，冷凍式エアドライ
ヤにより除湿されタンクに貯気される。圧縮空気の供給圧力は減圧弁により設定圧力に調整され，バルブを開放することにより圧縮空気はノズルに導入される。
位相レーザドップラ粒子分析計には高濃度対応

図2

実験装置

HiDencePDAシステム（Dantec社製）を使用した。本分
析計では，粒径と二方向速度の同時計測が可能であり，

表1

試作ノズルのアスペクト比φとスロート寸法

測定体積が非常に小さいため空間分解能が高い。また，

φ(-)

Y(mm)

Z(mm)

測定対象が水滴，氷粒子，いずれであっても，球状の

5

10.0

2.0

粒子であれば計測することが可能である。光源として

7

12.0

1.7

DPSSレーザを使用した。高精度の三軸トラバース装置

10

14.0

1.4

によりPDAの光学系を移動させることで，粒径や速度図3

ノズル外観写真

図5

中心における速度ヒストグラム（φ= 7）

700
φ=5
φ=7
φ=10

500

0

500 (m/s)

6mm

平均粒子速度 (m/s)

600

400
300
200

14mm

100
図6

0
-10

図4

-5

0
Y (mm)

5

YZ 速度コンタ（φ=7）

10アスペクト比φによる Y 方向速度分布ることを確認している。したがって，本実験条件下ではスロート部高さ1.7mm（φ=7）の矩形ノズルを用いることで，高速度領域が広くかつ安定な作動が可能で3 結果と考察あることがわかった。図6にアスペクト比（φ=7）の

3-1 噴霧分析

矩形ノズルを用いた場合におけるノズル出口下流10mm

アスペクト比が異なる矩形超音速二流体ノズル（表のYZ面速度コンタを示した比較した。図よりノズル内

1）を用いて，ノズル出口から下流10mmのY方向の速度

流路を矩形断面とすることで，壁面近傍の境界層領域

分布を計測した結果について図4に示した。図より，を除き，ノズル出口においてY方向に均一な速度を得

アスペクト比φを大きくすることで，400m/s以上の高ることができた。

速度領域がY方向に広くなっており，その幅はφ=7の矩形ノズル（φ=7）の出口から下流 10mm の Y 方向

ノズルにおいては約10.4mmであった。一方，φ=10にの粒径分布を計測した結果について図７に示した。図おいては，速度が中心近傍において低下しており，他

中縦軸に示される平均粒径は算術平均粒径（ D 10 ）でのアスペクト比のノズルと比較して速度が不均一でああり，長さ平均粒径とも称される。図より，壁面近傍った。これは，アスペクト比を大きくしたことでスロの領域において粒径は小さく，中心近傍に 3 箇所のピート部の高さが1.4mmと狭くなり，壁面に付着した氷ークがあった。これらのピークがある場所は，水を供晶が付着・剥離を繰り返すことで，速度に不安定な変給しているニードルを配置している位置と概ね一致し動が生じたものである。図5にアスペクト比7のノズルている。本ノズルでは，ニードルを流路に均等に配置の出口中心（Y=0，Z=0）における速度ヒストグラムをすることで，水滴の分布が中心や壁面近傍に偏ること示した。図より，粒子速度は400～500m/sの範囲にあを防止し，均一化を図っている。図 8 にアスペクト比

り非常にシャープな分布となっており，平均速度は約7 のノズルの出口中心（Y=0，Z=0）における粒径ヒス

460m/sであった。

トグラムを示した。図より，最も大きい粒子で 20m

著者らは円形の超音速二流体ノズルにおいても，ノズル形状や作動条件によって，同様の速度低下が生じ程度であり，概ね 10m 以下の微小な粒子にて構成されており，平均粒径は 5.5m であった。

平均粒径D10 (μm)

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

洗浄領域

φ=7

図9

-10

図7

-5

0
Y (mm)

5

矩形ノズルによる有機膜の除去（φ=7）

10

Y 方向の粒径分布（φ=7）

4 まとめ
本研究では，大面積処理が可能なマイクロアイスジ
ェットを実現することを目的として，矩形流路を有す
る超音速二流体ノズルの噴霧特性を位相レーザドップ
ラ粒子分析計により調べ，洗浄性能を評価した。噴霧分析の結果から，アスペクト比7，スロート高さ1.7mmの矩形ノズルを用いた場合，ノズル出口において400m/s以上の高速度領域を幅10mmの長さで得ることができた。また，洗浄試験の結果からアルミ基板に付着させた有機染料の除去が可能であり，従来の円形ノズ

図8中心における粒径ヒストグラム（φ= 7）ルと同様の洗浄効果が得られた。本研究により得られた流路形状を基本として，処理幅の要求に応じて適宜

3-2 洗浄性能
矩形超音速二流体ノズルの洗浄性能を評価するため

設計変更を行うことで，大面積処理に対応することが可能となった。

に，アルミ基板上に有機染料をコートし，乾燥させてテストワークを作成した。テストワークを固定したス

5 参考文献テージを1mm/sの一定速度で移動させて試験を実施し1 ） 米 田 尚 史 : 島 田 理 化 技 報 ， 14 巻 ， pp.29-32

た。試験にはアスペクト比7の矩形ノズルを用い，作動条件は噴霧特性を計測した条件と同一とした 。図9に洗浄後のテストワークの写真を示した。図より，噴射を行った範囲において有機染料が完全に除去されていることがわかる。除去幅は約11.5mmであり，噴霧速（2002）
2）川口利明，多田益太: 伝熱研究，34巻（135号)，
pp.24-27（1995）
3）周善寺清隆，星野高明: 日本砥粒加工学会誌，53
巻（9号）, pp.548-551（2009）

度が400m/s以上の領域の広さとほぼ一致している。本4）Sauer: NACA Tech. Memo. 1147（1949）

洗浄試験により，開発した矩形超音速二流体ノズルは，

5）木村逸郎: ロケット工学, pp.148-152（1993）

従来の円形ノズルと同様の洗浄性能を有していることがわかった。矩形ノズルでは本研究により得られた流路形状を基本として，処理幅の要求に応じて適宜設計変更を行うことで，大面積処理に対応することが可能である。

LED 照明における光学設計技術の開発
西村 圭一 ＊1

古賀 文隆 ＊1

Development of Optical Design Technology in LED Lighting
Keiichi Nishimura and Fumitaka Koga
低消費電力，長寿命等の特徴を有する LED 照明は，発光効率の向上とともに一般照明から大光量が必要な特殊照明へとその適用分野を拡大しつつある。しかし，雨・煙・汚濁水等の劣悪な視界環境下においては照明光の拡散に
より視認性が低下する。本研究では光学系部品の応用による光学特性の改善を目的に，単色 LED や特定波長透過フィルタを透過させた蛍光灯に対して，大気，煙，水，濁水の 4 種の散乱粒子環境下における光源の輝度分布測定を行うことで光透過の波長依存性に関する検討を行った。

1 はじめにうことで光透過の波長依存性に関する検討を行った。

近年，社会問題として地球温暖化防止や省エネ，節電が叫ばれている中，照明産業界においては世界規模

2 実験方法で白熱電球廃止や水銀規制の動きがあり，その対策の2-1 実験装置の構成一つとして注目される LED 照明は，今後の急速な技術
開発と市場導入が期待されている。
LED の主な特長としては，①高い発光効率，②省エ
ネ，③長寿命，④小型・コンパクト，⑤熱線・紫外線

光源として単色 LED（9 色）及び特定波長透過フィル
タ（4 種）を透過させた蛍光灯を用い，水槽内を大気，
煙，水，濁水とした時の光源の輝度分布を測定した。
図 1 に，その測定概略図を示す。

をほとんど含まない，⑥低温で発光効率が低下しない，⑦環境に有害な物質を含まない，⑧衝撃・振動に強い，⑨調光・点滅が自在，⑩防水構造が容易，等が挙げら

二次元
色彩輝度計

遮光暗幕内アクリル水槽

測定光源（LED or 蛍光灯）

水槽内空間
（大気or煙or水or濁水）

れる 1) 。これらの特長を活かし，LED 照明は当初サイン・ディスプレイ等に適用されていたが，高出力化・高効率化が進んできた現在では，店舗・業務空間や住

光源固定治具（位置調整可能）宅等に導入され，更には投光器や集魚灯等の大光量が必要な特殊用途へも導入が始まっている。
しかし，消防用サーチライトや船舶用照明等では，

図1

測定概略図

雨・煙・汚濁水等の劣悪な環境下に晒され，粒子散乱の影響により照明光が拡散することから視認性が低下

2-2 測定光源する。したがって，照明を大光量化するだけでは不十

測定光源には，表 1 に示す 9 種類の 5mm 砲弾型単色分で，LED チップ単体や蛍光体・レンズ等の光学系部

LED 及び測定波長間隔を均等にするため表 2 に示す 4品を使用した光の質の向上による使用場所，使用目的種類の特定波長透過フィルタを透過させた蛍光灯を使に応じた視認性の高い LED 照明の開発が必要となる。

用した。図 2～図 4 に，使用したそれぞれの光源の相

そこで本研究では光学系部品の応用による光学特性

対分光分布及び色度図を示す。ここで，特定波長透過の改善を目的に，単色 LED や特定波長透過フィルタをフィルタには富士フイルム（株）製 BPB:45/50/55/60

透過させた蛍光灯に対して，大気，煙，水，濁水の 4を，蛍光灯には SPIRAL VITALITE DT-1171N を使用した。

種の散乱粒子環境下における光源の輝度分布測定を行

また，各光源は水平軸（X 軸，Y 軸）及び鉛直軸（Z 軸）方向の移動と X 軸，Z 軸回りの回転により位置及び姿*1 機械電子研究所

勢の調整が可能な取付治具に固定して測定を行った。

表1
白（W）

ピンク（Pi）

紫（V）

使用した単色 LED の主波長
青（B）

青緑（BG）緑（G）

黄緑（YG）OSWT5111A OSPK5111A OSSV5111A OSUB5111A OSBG5111A OSPG5111A OSNG5113A

型 番

黄（Y）

赤（R）

OSYL5111A-TU OSHR5111A-TU

色度 x

0.2784

0.41620.17320.12100.09650.13970.45030.56070.6964

色度 y0.28350.17280.0107

0.09640.60270.68700.54700.43850.3031

主波長 λ d （nm）

478.4

-520.1

425.1

474.6

507.7

518.4

570.9

587.7

622.9

表2

使用した蛍光灯（特定波長透過フィルタ）の主波長

BPフィルタ波長 （nm） フィルタなし

450

500

550

600

型 番

－

BPB:45

BPB:50

BPB:55

BPB:60色度 x0.33100.14670.12450.3496

0.6422

色度 y0.35510.0396

0.51180.63790.3569主波長 λ d （nm）

548.8

461.2

503.4

556.7

603.7

2-3 測定環境
測定環境としては，鉄製実験台上にアクリル製水槽（W1500×D450×H450，t10mm）を設置し，水槽周囲を遮光率が 99.99%以上であるハイミロン素材の暗幕で覆った。ただし，光源部にφ30mm，反対側の測定部にφ34mm の穴を設けた。測定は実環境を考慮し，水槽内を①大気，②煙，③水，④濁水で満たした時の光源の輝度分布を測定した。ここで，煙環境としてはプロピレ
ングリコールを主成分とする煙発生装置 Antari Z800
Ⅱにより 3s 程度煙を噴射した。また，水環境としては浄水器（東レ（株）：SL3J）によりろ過した水道水を408mm の高さまで満たした状態（水量：254.56ℓ ）とし，濁水環境としてはこの水環境の状態に対して硫酸

図2

単色 LED の相対分光分布

Na 及び炭酸水素 Na を主成分とする市販の粉末入浴剤（乳白色）を 2.0g（濃度：7.9×10 -3kg/m 3）混入し攪拌した。
2-4 測定機器
表 1，表 2 の色度座標 x，y と主波長λ d の測定及び図 2，図 3 の分光分布の測定はコニカミノルタセンシ
ング（株）製分光放射照度計 CL-500A を，図 5，図 7の輝度分布の測定はコニカミノルタセンシング（株）
製二次元色彩輝度計 CA-2000A を用いて行い，輝度分布

図3

蛍光灯（特定波長透過フィルタ）の相対分光分布

測定におけるレンズは望遠レンズを使用した。

3 結果と考察3-1 単色 LED の測定結果
図 5 に，2-3 の散乱粒子環境下における表 1 の単色
LED の輝度分布測定結果を示す。紫（V），黄緑（YG）の輝度値は他と比較して特に低い値となっているが，これは LED の種類によって輝度値が異なるためである。
そこで，特定の環境における光源の透過性の評価は大気における輝度測定値を基準として，煙，水，濁水のそれぞれの測定値の比で評価した。この時の評価結果
を図 6 に示す。図 6 より，煙，水，濁水いずれの場合
図4

使用光源の色度図においても黄（Y），赤（R）の透過性が高いことが分かった。LED は指向性が強いことから，光軸のずれに起因する屈折の影響がないかを確認するため，光源モジ

対する煙，水，濁水のそれぞれの測定値との比で行っ

ュールの固定治具に用いたゴニオステージにより上下た。この時の評価結果を図 8 に示す。図 8 より，水の左右にそれぞれ 2deg，4deg ずらした状態で測定を行っ場合における 450nm の波長域でやや高い透過性を示したが，同様の傾向が得られたことからこの影響はなかたが，それ以外は特に大きな変化がないことが確認さったと考えられる。

れた。

図5

図7

蛍光灯（特定波長透過フィルタ）の輝度測定結果

図8

蛍光灯（特定波長透過フィルタ）の対大気輝度比

単色 LED の輝度測定結果

4 まとめ
図6

単色 LED の対大気輝度比

本研究では，屋外環境における LED 照明の視認性向上を目的に，複数の散乱粒子環境下における光透過の3-2 蛍光灯（特定波長透過フィルタ）の測定結果

波長依存性について検討を行った。煙，水，濁水環境

図 7 に，2-3 の散乱粒子環境下における表 2 の特定下における LED 光源では黄～赤の高波長域で輝度値が波長透過フィルタを透過させた蛍光灯の輝度分布測定

高くなることが確認できた。今後は照明設計解析ソフ

結果を示す。このフィルタではピーク波長の透過率がトを用いたシミュレーションにより粒子散乱や水槽内50%であるため，フィルタなしの場合と比較してすべて壁面の反射等の影響について検証を行う予定である。

の場合において測定値が低くなっているが，単色 LEDのような特徴的な傾向は確認されなかった。この場合

5 参考文献においても特定の環境における光源の透過性の評価は

1) 松本 稔：省エネルギー，Vol.63，No.4，pp.31-35

大気における輝度測定値を基準として，この測定値に（2011）

学協会誌
掲載論文の概要

気孔制御による揚水性・耐凍害性を有するレンガの開発
阪本 尚孝 *1

親川 夢子 *1

田中 浩 *2

中野 辰博 *2

Preparation of Paver Bricks having both Water Retainability and Frost Resistanceby Designing Macro Porous Structure
Naotaka Sakamoto, Yumeko Oyakawa, Hiroshi Tanaka and Tatsuhiro Nakano
舗装材であるレンガのミクロ構造を制御し，高い機能性を付与するために，気孔制御を施した。我々は，これまでに強度と揚水性，保水性を兼ね備えるレンガを開発している。しかし，内部に水を溜める構造は凍害を受けやすいことが問題となっている。そこで本研究では，保水性レンガの内部構造に水の凍結による膨張を許容できる空間を設計し，その効果について検討した。その結果，球状の空孔形成材を用いると，バッファとなる空隙を形成できることを明らかにした。空孔形成材を活用することで，焼結体であるレンガに保水性と耐寒性を同時に付与することができ，元来のデザイン性と合わせ，利用範囲が拡がるものと期待される。

1 はじめに性を兼ね備えるレンガ設計を目指し，水の固化膨張をレンガは古来より広く利用されてきた建材であり，許容できるようにレンガ内部により多くの空間を導入

その製造方法や製品はきわめて多様である。その粘土し，空孔量による物性への影響について検討を行った。

系焼成物特有の自然であたたかみのある風合いと大きな強度などから環境適合性が高く，単なる建材として

2 実験方法だけでなく，今も景観意匠建材として多くの現場に使本研究では，レンガ内部に空孔形成するために焼成用されている。しかし，近年では舗装作業の効率化・過程で焼 失する 材料と して 廃イオン 交換樹 脂 （以 下

低コスト化にともない，他の舗装材に市場シェアを奪IER）を取り上げた。イオン交換樹脂は発電所や半導われる状況にある。そのため，レンガ製品には，従来体工場など高純度の水を必要とする施設で利用されての意匠材としての特徴を失うことなく，さらに高度なおり，定期的に再生処理されるが，ポリマーの劣化や機能をもたせることが必要となってきている。

イオン交換性能の低下に伴い廃棄されている。本研究

我々はレンガの内部構造を自由に制御して高い機能用いたイ オン交 換樹脂 はア ニオン交 換用で ，直径 約性を付与することを目指して技術開発を行い，優れた

0.6ｍｍのスチレン系球体である。併せて，製紙工程

保水性・揚水性をもつレンガの製造に成功している。

で排出されるパルプスラッジ（以下 PS）を空孔形成

このレンガの内部には顕著な毛管現象を示すサイズの材として利用した。生地には，一般に赤レンガ用とし連続孔が無数に存在しており，極めて高い揚水性を示て使用されているアルバイト系粘土を用いた。PS はす。同時に，気孔導入に伴って発生しやすい強度的課

110℃で乾燥後粉砕し，0.59～1.4mm に分級したもの

題も解決しており，現在，「打ち水効果」を発現できを，IER は 110℃で乾燥したものをそのまま使用した。

る舗装用レンガとして市場に提供している。しかしな

所定量となるように配合した粘土と空孔形成材を湿式がら，日本の気候では冬場の気温が低く路面が凍結す

真空押出機により成形体試料とし，所定温度にて大気るような地域でも夏場には異常に高い気温を示す場合

雰囲気中で焼成し，焼成試料を得た。焼成パターンはがある。夏場は打ち水効果が，冬場は耐寒性が強く求実操業におけるレンガ焼成工程に準じたものとした。

められるが，保水性の高い舗装材は夜間の氷結に伴い作製した焼成試料について収縮率を測定するとともに，破断することが多く，寒冷地域では保水性建材が普及

JIS および JASS に準拠した吸水率測定および曲げ強しないという課題がある。本研究では，保水性と耐寒度測定を行った。また，機能性評価として，揚水性試験および飽和係数測定を行った。また，耐凍害性の指*1 化学繊維研究所*2 荒木窯業（株）標となる飽和係数測定および凍結融解試験も行った。

3 結果と考察
3-1 気孔形成材添加によるレンガの構造変化
焼成後の断面観察を行った結果，IER添加量の増加
とともにレンガ内部に球形の独立気孔量が比較的均等に分布し た状態 で増え てい くことが 判った 。また ，IERはレンガ製造過程において偏在することはなく，良好な分散状態であることが確認された。
3-2 イオン交換樹脂添加が揚水率におよぼす影響
図1に1000℃で焼成した試料について揚水率とIER添加量の関係を示す。いずれのIER添加量においても放物線的に揚水量が増加していくことがわかる。また，

図2飽和係数の焼成温度依存性

揚水率はIER添加量に比例するものではなく，もっとも高い揚水率を示したのはIER添加量が20%のものであった。また，30%以上の添加では無添加よりも揚水率が下がるため，毛管現象が多量のIER添加によって阻害されていることが伺えた。

ので市販サイズに湿式押出成形して調製したものであり，参考試料として市販の保水性レンガを供した。これより，構造内部に多くの水量を吸引する傾向の強い
保水性レンガが一般には耐寒性が著しく低いことが明らかとなった。一方，本研究で調製した試料は15回の試験後も特に目立った破損もなく健全な状態であった。
従って，本研究で調製したレンガ試料は一般の保水性
レンガに比べ耐寒性が著しく高いことが立証された。

表1

図1

レンガの凍結融解試験結果

IER 含有量による揚水率の変化

3-3 気孔導入による飽和係数および耐凍害性の変化

4 まとめ

飽和係数はレンガなどの窯業系建材の構造内部で水毛管現象を利用した保水性レンガの耐寒性向上を目の膨張を許容できる能力の目安，つまり，耐寒性を示

指し，廃イオン交換樹脂添加による内部空間量の効果す値であり，0.85～0.80 より大きい製品は凍害を起について検討を行った。その結果，球状の空孔形成材

こす可能性が高いといわれる。焼成試料の飽和係数測を用いると，若干揚水性が低下するものの，バッファ定結果を図 2 に示した。これより，いずれの添加量でとなる空隙を導入できることが明らかになった。空孔も無添加よりも飽和係数は小さくなること，および焼形成材を活用することで，焼結体であるレンガに保水

成温度の上昇とともに単調に飽和係数が小さくなるこ性と耐寒性を同時に付与することができ，元来のデザとがわかる。したがって，IER 添加によって自然な吸イン性と合わせ，利用範囲が拡がるものと期待される。

水に寄与しない空間量が増加することが確認された。
表1に凍結融解試験結果を示した。凍結融解試験は吸水させた試料に-20℃と室温の温度差を与えるサイ
クル試験である。本研究の試料はIER添加量が20%のも

5 掲載文献Materials Science Forum, Vol.750, pp224-227（2013）

薬剤耐性菌を対象とした薬剤感受性試験におけるWST-8発色法とCLSI微量液体希釈法の適用性比較
塚谷 忠之 *1

末永 光 *1

志賀 匡宣 *2

野口 克也 *2

石山 宗孝 *2

江副 公俊 *2

松本 清 *3

Comparison of the WST-8 colorimetric method and the CLSI broth microdilution
method for susceptibility testing against drug-resistant bacteria
Tadayuki Tsukatani, Hikaru Suenaga, Masanobu Shiga, Katsuya Noguchi, Munetaka Ishiyama,
Takatoshi Ezoe and Kiyoshi Matsumoto
CLSI で規定されている薬剤感受性試験（従来法）では 24 時間以内に微生物の発育の有無が目視判定される。しかし，菌種によっては培養時間が不十分なためにその耐性度が過小評価される場合がある。そこで ，本研究では水溶性テトラゾリウム塩 WST を用いた微生物検出法（本法）を適用することで正確な最小発育阻止濃度（MIC）測定法の確立を試みた。代表的な薬剤耐性菌に対して本法と従来法による薬剤感受性試験を実施したところ，従来法（24 時間）で得られた MIC 値は本法（24 時間）の MIC 値より過小評価される傾向を示した。一方，従来法を 72～
96 時間まで延長して得られた MIC 値と本法（24 時間）の MIC 値は良好に一致した。以上の結果から，本法を用いることで薬剤耐性菌を含む幅広い菌種に関して 24 時間以内に正確な MIC 値を測定可能であることが示唆された。

1 はじめに

10 7cfu/mL）10μLを加え，35℃で22時間あるいは46時

薬剤感受性試験は抗生物質に対する微生物の感受性間培養した。培養後，検出試薬10μLを添加して2時間を調べる試験であり，その結果は感染症治療で有効な反応させ，460nmにおける吸光度測定に供した。ブラ

抗生物質を選択するための指標となる。現在，米国臨

ンクと比較して吸光度変化が0.05以上のウェルを発育，床検査標準委員会（CLSI）で規定されている薬剤感受以下のウェルを阻止と判定し，MIC値を測定した。

性試験（微量液体希釈法）では24時間以内の培養で微2-3 従来法による薬剤感受性試験（MIC測定）

生物の発育の有無が目視判定される。しかし，菌種に2-2 と同様にして 96 ウェルマイクロプレートで抗よっては培養時間が不十分なためにその耐性度が過小

生物質と微生物を 35℃で一定時間培養した。培養後，評価される場合がある。そこで，本研究では，水溶性発育が認められないウェルを目視判定し，MIC 値を測

テトラゾリウム塩（WST）を用いた微生物検出法（本定した。

法）を微量液体希釈法へ適用することで正確な最小発育阻止濃度（MIC）測定法の確立を試みた。

3 結果と考察3-1 薬剤耐性菌への適用と従来法との比較

2 実験方法2-1 微生物検出試薬

代表的な薬剤耐性菌（メチシリン耐性黄色ブドウ球菌（MRSA），バンコマイシン耐性腸球菌（VRE），多剤

電 子 メ デ ィ エ ー タ 2-methyl-1,4-naphthoquinone 及

耐性緑膿菌（MDRP），基質特異性拡張型 β ラクタマー

び水溶性テトラゾリウム塩WST-8を10%DMSO水溶液に溶ゼ(ESBL) 産生肺炎桿菌，β ラクタマーゼ非産生アン

解し，検出試薬とした。

ピシリン耐性（BLNAR）インフルエンザ菌）に対して2-2 本法による薬剤感受性試験（MIC測定）

本法及び従来法による薬剤感受性試験を実施した。表96ウェルマイクロプレートにMueller-Hinton broth

1 にメチシリン感受性及び耐性黄色ブドウ球菌に対すにより調製した2倍希釈系列濃度の抗生物質溶液

る MIC 値の測定結果を示す。感受性菌では 24 時間で180μL を 分 注 し ， こ れ に 微 生 物 培 養 液 （ 約

従来法と本法により得られた MIC 値は良好に一致した。
一方，耐性菌に関しては従来法（24 時間）で得られ*1 生物食品研究所*2 ㈱同仁化学研究所*3 崇城大学

た MIC 値は本法（24 時間）の MIC 値より過小評価される傾向を示した。さらに，従来法の培養時間を 72

あるいは 96 時間まで延長して得られた MIC 値と本法

（47/116）の組み合わせにおいて低いMIC値を示した。

（24 時間）により得られた MIC 値を比較したところ，過小評価された組み合わせには抗生物質に対して耐性

両者は良好に一致した。VRE や MDRP に対しても従来を示す菌株が多いのが特徴であった。一方，従来法の法による MIC 値の過小評価の傾向が見られたが，本法培養時間を延長して得られたMIC値は本法（24時間）（24 時間）により得られた MIC 値は従来法（72～96のMIC値と高い確率（92.2%）で一致した。

時間）の MIC 値と良好に一致した。

以上の結果から，本法は様々な菌種と抗生物質の組以上の結果から，本法を用いることで薬剤耐性菌にみ合わせに対して適用可能であることが示された。

対して 24 時間以内に正確な MIC 値を測定可能である
ことが示唆された。

4 まとめ

3-2 汎用性の検討

本法を用いることで薬剤耐性菌を含む幅広い菌種に

代 表 的 な 標 準 菌 株 （ QC strain ， Type strain ） と関して24時間以内に正確なMIC値を測定可能であるこ

様々な抗生物質の組み合わせに対して，本法と従来法とが示唆された。

を用いて薬剤感受性試験を実施し，得られたMIC値を比較した（表2）。表2のMIC concordanceは，従来法の5 掲載文献MIC値が本法のMIC値と比較して，0：一致，−2：1/4倍，Journal−1：1/2倍， +1：2倍，+2：4倍であることを示してい

160-166（2012)ofMicrobiological

Methods,

Vol.90,る 。 そ の 結 果 ， 本 法 と 比 較 し て 従 来 法 で は 40.5%

表1

黄色ブドウ球菌を対象とした薬剤感受性試験

Broth microdilution method

WST-8 colorimetricmethod

CLSI

22h-2h46h-2h

24h

48h

72h

96h

Staphylococcus aureus ATCC29213

0.5

0.5

0.25-0.5

0.5

0.5

0.5

Staphylococcus aureus NBRC12732

1

1

0.5-1

0.5-1

0.5-1

0.5-1

Staphylococcus aureus ATCC33591, MRSA

562

562

128

256-562

562

562

Staphylococcus aureus ATCC43300, MRSA

16

16

8

8-16

8-16

16

Staphylococcus aureus JCM8702, MRSA

128-256

128-25632

64-128128-256

128-256

Bacteria

Additional incubation(mg/ml)表2

様々な菌種と抗生物質の組み合わせにおけるMIC値の一致率

Broth microdilution method
MIC
concordancea

CLSI
24h
NumberTotal
Pb

Additional incubation
48h%

Number72h%

Number

%

+2

0

0.0

0

0.0

0

0.0

+1

1

0.9

2

1.7

3

2.6

0

68

58.6

97

83.6

107

92.2

−1

41

35.3

16

13.8

6

5.2

−2

6

5.2

1

0.9

0

0.0

116

100

116

100

116

100

<0.001<0.001a

0.317

Zero indicates number and percentage of strains for which MICs are identical, −2, −1, +1 and +2
indicates −2, −1, +1 and +2 log2 difference, respectively.
b

P values were obtained by the Wilcoxon signed-rank test.

連絡先
福 岡 県 工 業 技 術 セ ン タ ー
企画管理部〒818-8540 筑紫野市上古賀 3-2-1（情報交流課）TEL:092-925-5977

化学繊維研究所〒818-8540 筑紫野市上古賀 3-2-1（技術総合支援室）

TEL:092-925-7402

生物食品研究所〒839-0861 久留米市合川町 1465-5（技術総合支援室）

TEL:0942-30-6644

インテリア研究所〒831-0031 大川市上巻 405-3（技術総合支援室）

TEL:0944-86-3259

機械電子研究所〒807-0831 北九州市八幡西区則松 3-6-1（技術総合支援室）

TEL:093-691-0231

FAX:092-925-7724

FAX:092-925-7724

FAX:0942-30-7244
FAX:0944-86-4744
FAX:093-691-0252

研究報告の内容については、各研究所（技術総合支援室）までお問い合わせください。

Fukuoka
Industrial
Technology
Centerhttp://www.fitc.pref.fukuoka.jp/
ＩＳＳＮ 0916－8230

福岡県工業技術センター研究報告No.23 （2013）
平成 25 年 9 月発行
発行：福岡県工業技術センター〒818-8540 福岡県筑紫野市上古賀 3-2-1
TEL 092-925-5977

FAX 092-925-7724

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