ISSN 1340-6639

Materials and Processing
Division Newsletter October 2013

NO.46
日本機械学会
機械材料・材料加工部門ニュースレター
刊したことも 3DP を幅広く認知させた要因の一つに挙げら巻頭言れる．The new industrial revolution というショッキングな本で，3DP を使えば，だれでもメーカーになれて，第 2 の「3D プリンターへの期待」

産業革命がここから始まるというような内容である 1）．
言いたいことを要約すると以下のようになるだろう．
製造業にかかわらない（かかわっていても良いのだが）芝浦工業大学

一般の人（A さん）が，自分で何かをデザインして，こん

デザイン工学部

なのデザインしたのですが，だれかこれ作ってくれません

デザイン工学科

か？・・・と Web 上で情報をばら撒く．それをみた製造業
者が，いつまでに 1 個いくらでこんな材料でこの精度でつ安齋 正博

くれますという情報を A さんに返す．その情報を基に A さんは気に入った製造業者へ発注する．A さんは出来上がっ
3D プリンター（以下 3DP）を使用すればものづくりに革た製品をネット上で通信販売する．これで A さんも立派な新が起こるというキャッチフレーズを多くの雑誌やテレビ，メーカーだ．なんとなく胡散臭い話である．趣味の世界で

ラジオでもよく見聞きするようになった．しかし，この種の自分だけ悦に入っていればこんな話もありだが，メーカー

機械が画期的に変わったわけではない．以下に，なぜこのとしての種々の責任はどうなるのだろうか．

ようになったのかを分析し，これからどのように 3DP を活

さて，このような二つの話だけで，日本が踊らされてい用したら良いかについて 3DP への期待について私見を述べるわけではないと思う．3DP は，ものづくりのためのツーたい．

ルであるから，これが使われるためには種々の要素技術がオバマアメリカ合衆国大統領が，2012 年の始めに，今ある程度のレベルで整っていなければならない．以下に RP

後 4 年間で 1,000 カ所の学校に 3DP などのデジタル工作

初期と現在での主要要素技術を比較してみよう．主な要素

機械を完備した「工作室」を開くプログラムを起ち上げた．

技術は，コンピューター，CAD，供試材料（使える材料），

また，2012 年 8 月には，3D プリント技術を研究・発展さ

機械の低価格化と特許などであろうか．

せるためにオハイオ州に 3000 万ドルを投入した National

20 年前のコンピューターと今のそれでは雲泥の差があAdditive Manufacturing Innovation Institute の設立も発表

る．これは誰もが納得するだろう．当時 EWS が 1 台一千万した．このあたりから 3DP という言葉がよく使われるよう

円以上であった．それでも重いデータでは，数日計算にかになってきており，それ以前には，3D プリンティングといかるのは普通であった．今，同じ性能の PC は数十万円で買う言葉はあったが，3DP という専門用語はなかったようにえるだろう．

記憶している．3D プリンティングは，スターチや石膏パウ

CAD はどうであろうか？ CAD は明らかに高性能化，低価ダーを固める方法で，文字通りプリンター用のインクジェッ

格化が進んでいる．また，大学の機械系の教育カリキュラトを使用している．これだとまさにプリンターであるが，

ムでも CAD/CAM，CAE は一般的になっている．また，ソ

現在 3DP は Additive Manufacturing 全体を指す言葉になっフトウエア同士の互換性も有し，STL データに変換する機てしまった．

能も持ち，このデータがほとんどの 3DP を動かすソフトウ

クリス・アンダーソンが Makers というベストセラーを発

エアのスタンダードである．3DP の基本は 3D-CAD による–1–

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モデリングである．したがって，CAD と 3DP は切っても切リングが必要である．3DP は，CAD データを具現化するだ

れない関係で，さらに使い勝手が良く安価な CAD の出現がけのツールであるため，これらはセットで考えなければい

待たれる．

けない．

使用できる材料は，各手法によって限定されていた．現

3D スキャナーを使用するにしても，3D–CAD を使用す

在でもそうだが，使用できる材料は大幅に増えている．例

るにしても，CAD データが必要である．前述したように，

えば，3D システムズ社では，メタルを含めて 100 種類以

3DP とこれらはセットにして考慮すべきであり，むしろ上材料を供給しており，それだけでも応用範囲が増加す

3D-CAD データより，何をつくるのかのアイデアが最優先さるということで，3DP のユーザーにとっては喜ばしいことれる．このアイデアの具現化のために 3DP が一番適当であである．

れば必然的に 3DP が使用されるべきである．

最近，10 万円を切る低価格の 3DP が登場している．低3DP の将来はどうか？と聞かれると明言できないが，こ価格の多くは，自分で組み立てるキット販売のようだが，れ からは Digital Direct Manufacturing が 当たり前 になる

それなりの形状が造形できる．これは，基本特許が切れた

ことは間違いない．もしかしたら，ちょっと高級なスマーことと無関係ではない．積層造形の基本特許は 1980 年代

トフォンからデータをコンビニに転送して，コンビニにはに多くが認証されており，20 年以上経過している．しかし，

3DP が何台も設置してあって，造形してくれるようになる

その周辺特許や応用特許も多く，これから特許関係の係争かもしれない．コンビニは無理でも，ホームセンターに 3Dが予想される．

造形センターができるかもしれない．これまで，大量生産

さて，ここで改めて 3DP の泣き所を確認しておこう．

というと一般的には金型がツールになっていたが，そうで3DP は積層造形の一種であるから，層を積み重ねる．したないものづくりの形態も 3DP によって拍車がかかるようながって，この層の厚み分だけ層間で段差が生ずる．緩斜面

気がする．

では特に目立つので何らかの後仕上げ工程が必要になる．
また，複雑形状の造形では，サポートという支え棒が必要

参考文献になり，この除去工程も手作業である．サポート除去・仕1）クリス・アンダーソン，関美和（翻訳）：MAKERS―21

上げ工程の対策が必須である．当然だが CAD データのモデ

世紀の産業革命が始まる，NHK 出版（2013）■特集 : 3D プリンターへの期待□特集 1

3D プリンタの産業界でのニーズ（活用事例と近未来の応用） □株式会社 豊通マシナリー
大竹1．はじめに
昨今，テレビ，新聞，雑誌などたくさんのメディアでさ範幸

2． 多種多様な 3D プリンタ
（1）さまざまな造形法と材料

まざまな 3D プリンタが紹介されるようになった．数万円の3D プリンティングとは，立体データをスライスした断面

低価格 3D プリンタが次々と登場し，一方では実際の部品を，一層一層造形して重ねていくことで立体モデルを完成

を 3D プリンタで造ることも行われている．

させる技術を指し，「アディティブ・マニュファクチュアリ

3D プリンタという定義は曖昧模糊であるが，すでに周知

ング（Additive Manufacturing，以下 AM）」として，2009のとおり 3DCAD，3DCG データを元に立体（3 次元のオブ

年の ASTM 国際標準化会議で名称が統一された．AM 技術

ジェクト）を造形するデバイスを指す事として，それ以上は，大別すると光造形法（SLA：Stereolithography），熱溶の説明は割愛させていただく．

解積層法（FDM：Fused Deposition Modeling），
インクジェッ3D プリンタの価格帯が数万円から 1 億円超と幅広く，まト法（溶融物堆積法），粉末焼結法（SLS：Selective Laser

た造形方法もさまざまで特徴をもつが，当然であるが「でSintering）等に分けられる．使用される材料は造形技術にきること」に差があり，期待値も上がっている．それは精よって異なるが，樹脂，金属のほか，石膏，砂等も使われる．

度や材料，低価格化といった必然的におこるニーズの高ま

造形にかかる時間は機種にもよるが，熱溶解積層法やイりであり，それに追従する形で 3D プリンタが進化している

ンクジェット法では積層できる高さはおおむね 1 時間当たのもまた事実である．

り 1cm 程度であり，光造形法や粉末焼結法を含め，造るも

本稿では，できるだけの 3D プリンタの最新情報と，広いのの大きさによって一晩から数日で製造できる．

範囲での 3D プリンタの活用紹介，さらに，今後どのような材 料 を 直 接 吐 出 す る 方 法 を 採 用 す る も の は， 米 3D

ことが「できるのか」の一片をご紹介して，ものづくりの

Systems 社の「ProJet3500」シリーズや，米 Stratasys 社の想像を広げる材料としてご活用いただけたらありがたい．

「Objet」シリーズ，
キーエンス社の「AGILISTA」などがある．
–2–

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No.46 October 2013

一方，後者のバインダを使うものは，3D Systems 社の「ProJet x60」シリーズがある（図 1）．
イ ン ク ジ ェ ッ ト・ ノ ズ ル を 使 わ な い 方 法 と し て はStratasys 社の熱溶解積層法（FDM）がある．熱可塑性樹脂
をヒータ内臓のノズルから吐出する方法である．低価格 3D
プリンタの多くはこの方法を採用する．
さらには，シート状の材料を切断して積層する方法や，粉末の樹脂や金属粉末をレーザで焼結する方法，光硬化性樹脂の液面をレーザで照射して硬化させる光造形法などを

図3

3DSystems（米）Cube，CubeX

採用する 3D プリンタがある（図 2）．
一方では，金属や樹脂を扱い，高精度で実際の製品を想定した小ロット生産の用途で使われる装置も登場している．
それらは粉末状の材料を使い，立体形状を水平断面形状に読み替えて一層一層硬化させていくという方式である．
断面形状を硬化させる方式は，先に説明したインクジェッ
ト・ノズル方式や，平面に敷きつめた材料をレーザで部分的に溶融硬化させる方式などである（図 4）．
従来であれば金型を製作し，射出成型する手間暇をいっきに解消するものであり，形状修正や単品制作などの自由度もあり，最終形のデザインレビューや評価用としての用途が高まる．
図1

3DSystems（米）ProJet Ⓡ x60

石膏粉末積層造形

図4

図2

DWS（伊）DIGITALWAX Ⓡ

EOSINT M（左）と iPro9000（右）光重合硬化樹脂積層（2）低価格化と高精度プリンタ
数万円台からの 3D プリンタが開発販売され（図 3），デジタルカメラや家庭用のインクジェットプリンタ同様に，非常に身近な装置となりつつある．写真印刷や年賀状印刷に店頭に行くことが極端に減ったのと同様に，三次元造形
物が学校や家庭で手軽にできる時代はもう来ている．とはいえ，3D プリンタは買えばすぐにでも使えるというものではない．元となる 3 次元のデータはどのような物で，その

図5

造形例

取扱いや，思った形状をデザインすること，機能や性能の制限，材料の取り扱いなど，知識習得や事前準備，実際の3．活用事例

操作が必要となる．

（1）コミュニケーションツール
3D プリンタの起源は，製品における設計・開発，試作品
製造プロセスから始まる．主にデザインの形状確認と試作の工程である．試作品製造では，これまで試作専門会社へ外注していたものを，自社で 3D プリンタを導入して内製化する動きが広がりつつある．これは 3D プリンタで造形でき–3–

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る材料が増え，量産品と同じ材料を使って，強度や質感の歯科業界では実際の歯科補綴物の製作に利用されている．

確認までができるようになったことによるものだ．

3D スキャナ，ソフトウエア及び 3D プリンタのソリュー

これまで外注すれば数週間かかっていたものが，1 ～ 2ションシステムで構成されている．

日で確認できることで，外注費と時間の大幅な削減につな

歯科補綴物の作成は，まず 3D スキャナで患者の歯列印

がり，開発期間の短縮化に寄与している．また内製化する

象模型を 3 次元データに置換え，モデリングソフトを使いことで機密情報の漏洩防止にも役立っている．

パソコン上で従来の手作業と同じワックスアップ作業を行

3D プリンタの活用で，従来の試作品に比べ，複数個の製う．設計されたデータは，3D プリンタにて紫外線硬化アク造や，微妙な形状変更，修正による作り直しも安易になり，リル樹脂材料で造形される．その後は，元来の金属鋳造のデザインレビューの実施回数も増やせ，その間隔も格段に過程を経て実際の歯科補綴物になる．

短くなる．時間の短縮，コスト低減といった定量的な効果

これまで手作業で行われてきた技工作業をデジタルで行を求めた試算効果だけでなく，試作品製作の役割自体を見うことにより，作業時間の短縮，品質の均一，数値管理など，

直すコミュニケーションツールとしての利用が大事となる．

生産性を向上させることが出来る．鋳造工程を挟むことにさらには，IT 化の進化で海外での開発や，多くの遠隔地

より材料を選ばず，様々な技工物を作成出来る．入れ歯とメーカーと実体物でのコミュニケーションが簡単にできるいわれる金属冠は勿論のこと，総入歯まで，高価な自費補ことで，その効果は図りきれないものがある．

綴物から安価な保険対象の補綴物まで幅広く活用されてい当然であるが，安価で能力ある製造加工を請負う製造所る（図 7）．

のロケーションの問題は解決される．
（2）身近な装置へ
3D プリンタがものづくりの世界を変えている．
ラピッド・プロトタイピングといわれる試作品製造をさらに進めた用途は，製造現場，量産体制での活用法である．
一例を挙げると，3D プリンタで金型製作を不必要としている．木型は鋳物を作る際に欠かせないものだが，3D プリ

図7

歯科業界での事例

ンタで作れば複雑形状のものでも容易に作れるため，熟練職人の手を経なくてもよくなり，技術の伝承が不要になる

4．期待と展望だけでなく，生産工程の高度化，効率化にもつながる．初（1）多品種少量生産の商品化時代

期投資の大幅な削減だけでなく，軽微な変更が容易となり，少量生産に向いている 3D プリンタは，保守パーツの長形状の自由度が広がり，抜き方向の制限も軽減され，難易

期保管のコスト削減を担う．

度も低減される．

生産の終わった機種のパーツや，多くの在庫を必要とし医療領域では骨モデルを造形してのシミュレーション用

ない保守パーツなどは，3D データとして維持し，必要に応途に使用されている．

じて 3D プリンタで造形し，造形サービス業者等で製品化しこの場合，元となるデータは CT/MRI 等のフォーマットのて，修理パーツ，リペア部品の供給とすればよい．これに一つである DICOM データ（スライスデータの集合体）になる．

よりメーカーは在庫を最小限にし，製造物責任の懸念や経元々工業用の 3D プリンタは DICOM データを直接読み込む

年劣化の不安を取り除くことが出来ることになるであろう．

ことが出来ない為，三次元再構築ソフト（スライスデータで（2）製品の材質で使い分けする時代

ある DICOM データを繋ぎ合せて立体データを作成する）等

市場が求めるものは，形状確認用途から，現時点で使用を使用し，必要な部位を選択して，3D プリンタの標準フォー

される材料をそのまま 3D プリンタで造形できることである．

マットである STL データ形式に変換して造形する（図 6）．

多くの 3D プリンタは ABS 樹脂だが，ポリカーボネート

3D プリンタの一品一葉に短時間で造れる特性を生かし，（PC）やポリフェニルサルフォン（PPSF ／ PPSU）での造形成外科や臓器，血管模型による手術前のシミュレーショ

形が実現し，積層厚さが薄くでき，表面の段差をより細かン，さらに歯科ではレプリカインプラントの埋入シミュレー

く滑らかに滑沢が増せば，さらにニーズが広がり，射出成ションなどのほか，患者への説明用途や教育用途に利用さ形と 3D プリンタの使い分けが現実を帯びてくるであろう．

れている．
参考文献
3D プリンタ総覧 2014 日経 BP 社

図6

医療活用例
–4–

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特集 2

No.46 October 2013

高専におけるインダストリアル・デザイン教育
東京都立産業技術高等専門学校□
ものづくり工学科

生産システム工学コース
三隅雅彦

インダストリアル・デザインの特徴である視覚に触覚を加1．はじめに東京都立産業技術高等専門学校ものづくり工学科では，えた情報を得るには，実際に立体物に触れることが必須と

平成 10 年より CAD/CAM システムやラピッドプロトタイピ

なってくる．これらのことは，特に 3 次曲面の場合にその

ング，リバースエンジニアリング等の機器を導入し，3 次

傾向が強まる．

元 CAD を中核としたもの作り教育を行っている．第 1 学

一般に，デザイン系教育機関での造形プロセスは，多く

年では，手書き製図と並行して 2 次元 CAD をカリキュラのアイデアスケッチを描くことで 2 次元で立体物のイメー

ムに組み込み，生産システム工学コースに進級した第 2 学

ジを掴み，さらに発想と絞り込みの過程を繰り返し行い立年以降では，2 次元・3 次元 CAD を利用した製図とモデリ体の作業に入る．しかし，デジタルツールによる造形作業

ング実習を行っている．このような第 1 学年から第 4 学年の特徴は，思い描いた形を素早く 3 次元で表示させられるまでの連続したカリキュラムによって，第 5 学年の学生は，ことである．これにより，形を絞り込んでいく方法から，複CAD の機能とオペレーションについては概ね理解している．

数案のモデリングの中から選択する方法が可能となっていまた本コースでは，「デザインのわかる機械技術者教育」

る．スケッチのスキルを持っていない本校の学生にとってを教育目標の一つとして掲げ，平成 23 年度より実施を始め，は，この方法が合っていると考えられる．学生のモデリン

第 5 学年の「生産システム工学 II」（インダストリアル・デグ図を図 1 に示す．

ザイン）を実施している 1）．この授業は，エンジニアリン
グの最上流に位置するとされるスタイリングデザイン（意匠設計）を学ぶ事で，インダストリアル・デザイナーの造形（意匠）に対する意味やこだわり，思いといったものを理解することを目的としている．また，同学年の「生産システム工学実験実習 III」では，モデリングから粉末固着式の 3 次元プリンタによる出力までを実習として行っている．
また，平成 23 度の卒業研究では，スケッチからクレイモデ
リングを行い，3 次元スキャナで取り込んだデータを 3 次
元 CAD で編集・加工した後，3 次元プリンタで出力する造形プロセスを実践した．
ここでは，インダストリアル・デザイン教育としての 3
次元 CAD による造形物を，モデリングから 3 次元プリンタ

図1

SolidWorks によるモデリングで出力するまでのプロセスを紹介するとともに，利用するなかから見えてくる問題点などを概説する．

（2）授業内容
本授業は，100 分授業が 6 回で構成され，SolidWorks の基本操作に 1 回，造形作業に 4 回，出力の最終行程（含浸

2．生産システム工学実験実習 III の授業展開（1）ラピッドプロトタイピング（RP）の有効性など）に 1 回を充てた．学生は，Pro/ENGINEER のオペレー

2 次元や 3 次元のデザインのデジタル化が進むなかで，ションを第 3 学年で履修しているため，SolidWorks の導入

ディスプレイに表示された画像はあくまでもバーチャルでは全く問題がない．造形作業はソリッドモデリングを使用

あって，サイズ感やバランスは，出力されたものよる最終

し，サーフェスは体験レベルとしている．またスプライン

形状を確認するまでは判断することができない．

カーブは，操作に慣れが必要であるため，カーブの特徴の空間認識の理解は，手書き製図の授業で 2 面図を使って説明にとどめた．造形物の大きさは，一辺を 45mm とする

3 面目を書く作業や 3 面図から投影図を書く場合など，こ立方体に収まることを条件とし，壊れない程度の寸法を参の作業を非常に不得意とする学生が必ず存在する．立体物考として提示した．また，Web にアップしてある過去 2 年が頭の中でクルクル回らない，などと表現されるが，この間の作品を参考にすることで，オリジナルな造形作業を行

空間認識の理解には 3 次元 CAD と複雑な形状をした立体物

わせた．

を実際に触ることができる RP との組み合わせが有効であ（3）モデリングについてる．また，プリンタのマテリアルが 1 種類のため，材質感

回転や押し出し，カット，ロフト，スイープなどの基本ツーから得られる情報や印象は限られたものになってしまうが，ルを使用して，手作業（アナログ）での再現が難しい形や–5–

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シンメトリーではない形にチャレンジすることを推奨した．

表面の精度は，本校が所有する粉末固着式と FDM タイプ

またフィレットは，形の表情に影響するばかりでなく，強双方で抱えている問題点であり，デザイン評価や流体など度部材としても重要な処理であることを意識させた．学生の性能評価では活用が難しい．また強度については，プリの作品を図 2 に示す．

ンタから取り出し蝋を含浸するまでは壊れやすく難しい作業である．さらに含浸では素材が極端に柔らかくなり，自重で変形してしまうケースもある．このような問題点を解決するために今年度より光造形タイプを導入し，評価を始めたところであるが，表面の精度と強度以外では同じ問題
点を持っているようである．
4．デザインコンテストへの参加
全国高等専門学校デザインコンペティションのポテン
シャル・エネルギー・ビークル部門に，昨年度より参加している．チームは 2 ～ 5 年生で構成され，モデリングから解析までを学生のみで学習しエントリーしている．このコンテストは，工学的なレギュレーションと審査の難易度が非常に高く，学んだ知識を最大限に発揮できる場である．
FDM で出力したビークルを図 3 に示す．特徴としては，楕円の断面で構成されたフレームは，軽量かつ高剛性であり，壁に触れてもスムーズに走行できるような形状である．

図2

学生の作品（粉末固着式）
5．おわりに工学系の学生がインダストリアル・デザインを学ぶ過程
で，ラピッドプロトタイピングを活用している授業例を紹介した．学生が最も戸惑うのは，デザインが答えのない作業であり，これまでにほとんど経験したことがない分野ということである．その一方で，身の回りには様々なデザインされた人工物が存在しているのも事実であり，新しい視点を持つきっかけにもなったようである．また，自分だけのオリジナルなもの＝「作品」を生み出す作業の楽しい面と苦しい面を体験していたようである．さらに，新しい形に工学的な知識（強度や剛性など）を加えた作業の展開では，すでに学んだ知識が応用されているようであった．ただし，前述した実寸感覚のずれに関しては，何度作っても壊れる作品があることなどから，短時間での解決は難しく RP ばかりでなく，3 次元 CAD と加工物をセットした授業を展開していくのが望ましいと考える．本授業は第 5 学年を対象に行っているが，低学年からの教育にラピッドプロトタイピ
ングを取り込んでいくことで，ものづくりの設計から加工までを総合的に理解することが可能になると考えられる．

図3

デジタルコンテスト作品（FDM）
参考文献
1） 朝比奈奎一：機械設計教育へのデザイン導入，No.11-

3．出力に関する問題点
授業や研究として粉末固着式を使用する際の問題点は，おもに以下の 5 点である．

56，技術と社会の関連を巡って：過去から未来を訪ねる 日本機械学会技術と社会部門講演論文集（2011），（1）表面の精度

pp.51-52．

（2）強度（3）造形時間（4）材料費（5）機器のメインテナンス–6–Materials and Processing Division Newsletter

□

特集 3

No.46 October 2013

大学院教育における 3D プリンタの活用例□

産業技術大学院大学
舘野寿丈

解決策を議論し，設計開発を進めることになる．3D-CAD や

1．はじめに3D プリンタは 3D-CAD と共に Rapid prototyping のツー

3D プリンタについても同様である．これらの使用を学生にルとして発展してきた．設計は必ず修正設計を伴うので，強要することはない．しかし，短期間に試作物を製作する

モデルの修正が容易な 3D-CAD や試作の評価をすぐに行え

必要性から，学生自らがこれらの使用を選択するのである．

る 3D プリンタは，開発設計プロセスに極めて有効である．

同様の条件で行ってきた 5 年間の成果物を見ても，全ての大学教育においても，機械系の学部であれば，ほとんどのチームで何らかの部品の製作に 3D プリンタを使用してい大学で 3D-CAD と 3D プリンタを使った授業があるに違いる．そしてその用途は，デザインの評価はもちろんのこと，ない．では，大学院教育において，3D-CAD や 3D プリンタ

機能部品としても多く利用できることが伺える．

の位置づけはどのようなものになるのか．筆者の授業での3D プリンタの活用例を紹介する．
2．開発設計プロセスの教育
筆者の所属する産業技術大学院大学は，社会人向けの専門職大学院であるため，工学系だけではなく，デザイン系
や，いわゆる文系のバックグラウンドを持つ学生など，分野が幅広い．授業内容も，個別の技術を学ぶというより，
「コ

（a）

（b）

ミュニケーション力」，「継続的学修および研究の能力」といったコンピテンシの養成を主眼とする．筆者は，設計工学，プロトタイピングなどを担当しており，プロジェクトという限られた期間での開発設計をする中で，3D-CAD や 3D
プリンタをいかに有効に利用していくか，メンバー間の議論や実際の設計開発を通して学修されるようにする．開発
設計プロセスには，企画から，概念設計，詳細設計，試作，評価までを含み，ディスカッションの方法や，発想の方法，（c）

設計の方法，実験の方法といった具合に，開発設計の各ス

図1

演習での成果物の例

テージで必要とされる知識やスキルが存在する．例えば，ある製品を対象とし，短期間で試作・評価まで行っていく（a）GHOST AWAY：側面に光センサ，底面にモータ駆動のには，自然に 3D-CAD や 3D プリンタを活用することが必要

車輪が設置されている．光を感知すると光と反対方向となる．そのことを，学生自らが実体験に基づいて理解すに逃げる動作をするおもちゃ．外側のケースは 3D プ

ることになる．

リンタで製作したものにペイントした．

筆者は修士 1 年生向け，第 4 クオータ（12 月～ 2 月，週（b）自走式プロッタ：ペンで線を引きながら車輪で移動す2 コマ）の授業では，プロジェクト型の演習科目を担当しる．小型でも広範囲に文字や図柄を描ける．車体は 3Dている．修士 2 年生で行う本格的なプロジェクト型演習にプリンタで一体成形している．

先立つトレーニングとして実施している．テーマは，自慢（c）もしドリ：羽をモータで動かす機構が含まれている．

のミニメカニズムであり，プロジェクトチーム単位（5 名程パソコンと接続し，ツイッターにメッセージが入ると，度）でオリジナルの小型機械を創造する．昨年度は，自慢羽を動かして知らせる．羽の機構を含め，本体のほとできるポイントを明確にする必要から，マイコンを使ってんどを 3D プリンタで製作した．

複雑な機能を持たせるチームが多かった．図 1 に幾つかの例を示す．マイコンの使用も指導教員からの指示ではない．

3．3D プリンタの可能性

学生自らが企画を実現するために必要であると判断してい3D プリンタは，試作物の製作に有利であることを述べた

る．このように，プロジェクトにおいて，必要性を認識すが，昨年の “MAKERS”1）ブームもあり，個人によるものづることがツールや手法の理解と実践にとって大切であるとくりでの活用が増えている．試作だけではなく，製作物を考えている．ミニメカニズムとして，小さな機械をテーマ

そのまま製品として販売したりもする．一般に製品は大量にしているのも，部品点数の削減や加工精度について考慮に生産するほど量産効果によって製品単価は減少する．しする必要性が生ずるためである．学生自らが必要に迫られ，

かし，大量に生産するには初期コストがかかる．3D プリン–7–

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タの場合，製品当たりの製造コストは従来の製造方法よりも高くなるが，初期コストを極端に抑えることができるので，個別製作や少量生産であれば，従来の製造方法よりも安く済ませることができる．残るは性能や品質の問題であるが，これは工夫次第で，かなりの部分を解決できる可能性がある．現時点では，これらの問題解決への取り組みが不足しているため，従来の製造方法に比べて劣るものと決めつけられているようなところがある．例えば，樹脂材料の 3D プリンタに対し「使用できる材料が限られているので強度が足りない」などという話をよく聞く．これは，追加工を考えていないからである．図 2 は，筆者の研究の一（a）全体環として，試験的に自転車のフレームの一部を 3D プリンタにより製作して置き換えた例である．3D プリンタによって出力した部材の周囲にカーボン繊維を貼って強化しており，普通の体重の大人であれば乗って走ることができる．この事例では，カーボンを貼るのは手作業であり，手間ひまかかったが，よく見れば自動化が可能な操作のみからなっていた．形状についても，今回は加工前の形をそのまま活かした形にしたが，自由な形状を容易に作りこむことができる．Web を検索すると，自転車のフレーム全てを 3D プリンタで製作した例 2）も紹介されており，斬新な形状をしている．このように，従来の製品は従来の製造方法で作ることを前提に設計されているので，それをそのまま 3D プリン（b）製作したフレームの一部（黒く見える部分）

タで製造しようとすれば，当然無理が生じる．だからといっ

図2

自転車フレームの一部を 3D プリンタで製作した例て駄目なのではなく，設計や加工方法を工夫すれば，可能性は大きく広がるのである．

参考文献
1） Chris Anderson,“MAKERS: The New Industrial
Revolution”（2012）Crown Business. 日本語訳，
関美和，

4．おわりに3D プリンタは，自由な形状を簡単に個別に低コストで製“MAKWRS 21 世紀の産業革命が始まる ”（2012）NHK

作できる特徴を持っている．この特徴を活用しつつ，弱点

出版．

をいかに補うか．設計や加工を見直すときが来ている．大2） http://www.techeblog.com/index.php/tech-gadget/

学院では学生と議論しながら，その研究・教育を行っていfully-functional-bicycle-made-with-a-3d-printer

る最中である．

（2013/9/30 アクセス）–8–

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No.46 October 2013

機械材料・材料加工部門「部門賞・一般表彰」公募のお知らせ
機械材料 ･ 材料加工部門では，第 91 期部門賞および部門一般表彰候補を下記の要領で公募します．自薦他
薦を問わず奮ってご応募下さい．
＊公 募 締 切 ： 2013 年 12 月 2 日（月）厳守＊推 薦 書 類 ： 推薦・申請用紙を部門ホームページよりダウンロードしてお使い下さい．
＊被推薦者資格 ： 各賞とも日本機械学会会員であることが受賞資格となります．
＊書 類 提 出 先 ： 日本機械学会 機械材料・材料加工部門 （担当者 石澤 章弘）
		 〒 160-0016 東京都新宿区信濃町 35 信濃町煉瓦館 5 階
		 電話（03）5360-3502，E-mail：ishizawa@jsme.or.jp
推薦された候補者は第 3 技術委員会で審査され，部門運授与する．

営委員会で受賞者を決定します．結果は，今年度中に本人（4）部門表彰（優秀講演論文部門）：当該年度に開催されたに連絡し，
次期（2014 年度）のニュースレターに掲載します．

本部門企画，担当，主催または共催の講演会においてまた，受賞者は，2014 年度年次大会開催時に表彰する予発表された機械材料・材料加工分野の講演論文中，学定です．なお，本件に関するご質問 ･ お問合せ等は，第 3術 ･ 技術の進歩発展に寄与したと認められる論文の著

技術委員会委員長（村井勉，電話（03）5214-8994 E-mail：者を対象とする．

t3murai@jst.go.jp）までお願いします．

（5）部門表彰（奨励講演論文部門）：当該年度に開催された本部門企画，担当，主催または共催の講演会において各賞の概要発表された機械材料・材料加工分野の講演論文中，将（1）功績賞：機械材料・材料加工分野に関する学術，教育，来当分野の学術 ･ 技術の進歩発展に寄与すると期待さ

出版，内外の交流など諸般の活動において，本部門のれる若手講演登壇者（2014 年 4 月 1 日現在において発展と進歩に積極的な貢献または顕著な業績のあった

32 歳以下の者）を対象とする．

者に授与する．

（6）部門表彰（新技術開発部門）：機械材料 ･ 材料加工分野（2）業績賞：機械材料 ･ 材料加工分野に関する研究またはにおいて本部門企画，担当，主催または共催の集会，出技術開発において，顕著な業績のあった者に授与する．

版物等において発表された新技術，新製品の開発者中，（3）国際賞：機械材料 ･ 材料加工分野における学術，教育，工業技術の進歩発展に特に貢献した者を対象とする．

出版などに関する国際的な活動を通し，本部門の発展（7）部門表彰（国際貢献部門）：本部門の国際会議や国際交と進歩に積極的な貢献または顕著な業績のあった者に流に関し，特に優れた貢献のあった者を対象とする．

2013 年度年次大会 in 晴れの国おかやまのご報告		

第 90 期第一技術委員会（年次大会担当）		品川一成（香川大学）

2013 年度の年次大会は，2013 年 9 月 8 日
（日）
～ 11日
（水）

［J112］マイクロナノ理工学：nm から mm までの表面制御に岡山大学津島キャンパス（岡山市）にて開催されました．
機械材料・材料加工部門では，以下のような講演セッショとその応用（15 件）［J211］“壊れない” マイクロシステムのためのナノ力学・ナンと特別企画行事を開催し，皆様の絶大なるご協力により

ノ計測（11 件）

無事終了したことをご報告いたします．

［J212］マイクロ・ナノ材料創成とそのデバイス応用（20 件）［G041］機械材料・材料加工部門一般セッション（15 件）［C04100］伝統の匠の技体験（4 件）［S041］粉末成形とその評価（9 件）［K04100］「マグネシウム合金の押出し加工とその応用」［S042］セラミックスおよびセラミックス系複合材料（6 件）［S043］減災・サステイナブル工学（4 件）

村井勉（科学技術振興機構）［K04200］「知的材料・構造システムとその減災・サステイ［J031］省・創エネルギー材料システムのマルチフィジック

ナブル工学への展開」浅沼博（千葉大）

ス現象評価と力学設計（14 件 )［F04100］ M&P 最前線 2013（6 件）［J041］超音波計測・解析法の新展開（25 件）［W04100］粉体からの金属 AM 技術とその実用化への展望［J042］工業材料の変形特性・強度およびそのモデル化（12 件）（3 件）［J043］厚膜形成技術と厚膜の機械特性評価 （9 件 )［W04200］知的材料・構造システムの現状と今後の展開（7 件）［J044］ソフトマター・イノベーション（16 件）（G: 一般セッション，S: 当部門単独セッション，J: 部門横断

［J045］知的材料・構造システム（41 件 )セッション，C: 市民フォーラム，K: 基調講演，F: 先端技術

［J046］高分子基複合材料の加工と評価（14 件）

フォーラム，W: ワークショップ）［J111］摩擦・摩耗制御のための材料及び表面改質（4 件）–9–

No.46 October 2013

Materials and Processing Division Newsletter

第 21 回機械材料・材料加工技術講演会（M&P2013）開催のお知らせ								第 2 技術委員会 /M&P 担当								若山今年度の M&P2013 は首都大学東京南大沢キャンパスで修一（首都大学東京）（4）ワークショップ

開催致します．主なスケジュールは以下の通りです．詳細

関節のバイオメカニクス―生体医工学における材料と加は下記の URL をご参照下さい．実行委員会一同，誠心誠意

工―（首都大学東京全学傾斜研究費（新規領域創成型）「ナノ・

準備を進めておりますので，多数の皆様のご参加をお待ち

マイクロ工学を基礎とした組織再生工学：医工連携研究領

しています．

域の創成」シンポジウム，および首都大学東京全学傾斜研
究費（研究環）「ＱＯＬ支援のための人間福祉医工学研究拠

１．開催日：2013 年 11 月 8 日（金）（見学会），

点」シンポジウムと合同開催）

11 月 9 日（土）・10 日（日）（講演会）
２．会

日時：11 月 9 日（土）13：00 ～ 15：45

場：首都大学東京南大沢キャンパス（5）懇親会〔東京都八王子市南大沢 1-1〕

日 時：11 月 9 日（土）18：00 ～ 20：00

交 通 ア ク セ ス 等 は，http://www.tmu.ac.jp/university/

会 場：鎌田鳥山（東京都八王子市長沼町 587）

campus_guide/access.html#mapminamiosawa を ご 覧 下

参加費：5,000 円（予定）さい．

定 員：80 名（事前予約をお勧めします）

３．行事案内：

４．参加登録料（1）技術講演会（講演会開催期間中，受付にて申し受けます）

日程：11 月 9 日（土）～ 10 日（日）プログラムは M&P2013 のホームページ（http://www.

正・准員

8,000 円 （講演論文集 CD を含む）

会員外

15,000 円 （講演論文集 CD を含む）

jsme.or.jp/conference/mpdconf13/）に公開中

学生員・一般学生 2,000 円 （講演論文集 CD は別売：3,000 円）（2）見学会「特別講演」，「技術フォーラム」，「ワークショップ」の

日 時：11 月 8 日（金）13：30 ～ 16：30

みの参加は無料（講演論文集 CD は別売：3,000 円）

見学先：JFE スチール（株）東日本製鉄所 京浜地区

５．問い合わせ先：
東京都八王子市南大沢 1-1

参加費：無料．要予約，参加定員 30 名．

首都大学東京 理工学研究科 機械工学専攻（3）特別講演会

若山 修一／ E-mail:wakayama@tmu.ac.jp

日時：11 月 9 日（土）16：00 ～ 17：10
講師：首都大学東京 理工学研究科長・小笠原研究委員長
可知直毅教授表題：「首都大学東京における小笠原研究と世界自然遺産」– 10 –

Materials and Processing Division Newsletter

No.46 October 2013

ICM&P2014 開催のお知らせ								実行委員長								近畿大学日 本 機 械 学 会 機 械 材 料・ 材 料 加 工 部 門 で は， 第 5 回

A1-1:

京極秀樹

Advances in Experiments and Mo deling of

JSME/ASME 機械材料・材料加工技術国際会議（5th JSME/

Micromechanics and Microstructure Evolution in

ASME 2014 International Conference on Materials andManufacturing Processes

Processing, ICM&P2014） を，2014 年 6 月 9 日（ 月 ） から 13 日（金）まで，アメリカ合衆国ミシガン州デトロイト

Track 2: Processing

市の国際展示場 Cobo Center において開催いたします．

2-1:

これまで第 1 回（2002 年 10 月，ホノルル）および第 2Advanced Casting and Semisolid Forming
Techniques

回 (2005 年 6 月，シアトル）を米国機械学会（ASME）の2-2:

Advanced Fabrication Process

協力を得ながら部門単独で，第 3 回（2008 年 10 月，シカ

2-3:

Advanced Powder Processing Techniqueゴ）を米国機械学会・製造工学部門国際会議（MSEC2008）

2-4:

Advances in Additive Manufacturing（A2-6）と合同で開催しました．第 4 回（2011 年 6 月，オレゴン）

2-5:

Advances in Manufacturing Processes of Biomedical

2-6:Forming and Joining of Traditional and Lightweight

からは MSEC との共催に加えて，製造技術協会・北米製造技術会議（NAMRC）と併催で開催しており，材料とその製Materials and Products（A2-8）

造，加工およびそれらシステムに関連する研究者・技術者間の国際的交流の場として世界最大スケールの国際会議にMaterials（A2-5）
2-7:

なりました．

Surface Modification Technology, Coating, Wearand Tribology（A2-12）

特に今回は，これまでの大学を中心とした会場から，デ2-8:

トロイト市中心部の国際展示場である Cobo Center を会場とし，通常の会議に加えて，3D プリンタ，IT による生産革InterfaceA2-1:

命をテーマとした The BIG M と称する展示会の併催を予定
し，発表件数も 500 件以上を見込むなど，過去最大規模のLaser, Process Innovations and Energy Field
Manufacturing Methodology

A2-2:

ものとなる予定です．予定される Organized Symposium も
下記のように過去最多の 39 となりました．

Welding/Joining/Particle Deposition/Surface andAdvances in Modeling, Analysis, and Simulation of
Manufacturing Processes

A2-3:

Advances in Abrasive Machining Processes inhonor of Professor Steve Malkin

A2-4:

Processes

Track 1: Materials
1-1:

Advances in Manufacturing and Application of

1-2:

Ceramics and Ceramic Matrix Composites

1-3:

Cutting-Edge Technologies and Innovation AroundA2-7:

Metal Matrix Composites（A1-2）

1-5:

Dynamic Behavior of Materials and Structures

1-6:

Novel Porous Materials and their Applications

1-7:

Polymer and Polymer Matrix Composites

Advancement in Manufacturing Processes forEnergy Efficiency

A2-10: Equipment and Tooling Design Innovations to

Design, Fabrication and Evaluation of Smart andAdvanced Materials

Advances in Manufacturing Processes of Biomedical
Instruments

A2-9:Soft Matter
1-4:

Advances in Nontradit ional Manufacturing

Enhance Manufacturing Processes
A2-11: Modeling, Monitoring and Control of Semiconductor
Manufacturing Processes and Systems
A2-13: Advances in Processing of Polymer and PolymerBased Composites– 11 –

No.46 October 2013

Materials and Processing Division Newsletter

Track 3: Micro and Nano Technologies（People Mover）は完全民営化されており，市の財政破たん

3-1:

Creation and Applications of Micro-Nano Materialsの影響はありません．実行委員会も ASME 側との情報交換

3-2:

Micro/Nano Scale Fabrication Processes（A3-1）

や，複数回にわたる昼夜の市内視察を経て，会場周辺の治
安情勢は，他の米国大都市と同程度であることを確認しておりますので，通常の海外出張と同様のお心構えにてご参

Track 4: Properties, Applications and Systems
4-1:
A4-1:
A4-2:

Monitoring, Sensing, and Control for Intelligent

加頂けます．市中心部には多くの公園，レストランに加え，Machining and Inspection（A4-9）

ビール醸造所，野球・アメフト・ホッケーのスタジアムや，Advances in Concurrent Product Design andギリシャ人街でのギリシャ料理やカジノなど，エンターテ

Manufacturing Systems

イメントに事欠きません．周辺にはフォード自動車博物館

Advances in Manufacturing Systems Research forや，地下トンネルで対岸のカナダ領ウィンザー市に渡れば，Energy Efficiency and Green Energy

イタリア人街や中華街での各国料理，カナディアンクラブ

A4-3:

Mechatronics for Advanced Manufacturing

蒸留所での試飲，ゴルフなどがお楽しみ頂けます．これら

A4-4:

Advances in Quality and Process Control inの情報は，日本語ポータルサイト（http://www.jsme.or.jp/

Manufacturing Systems

mpd/ICM&P2014/index_jp.html）にて，適宜更新いたしま

A4-5:

Challenges in Cloud Manufacturing

すので，ご参考ください．講演申し込み等に関する重要な

A4-6:

Optical Metrology and Imaging for Manufacturing．
期日は以下の通りです（一部日程を変更しました）

Industry
A4-7:
A4-8:

System-level Integration of Additive Manufacturing

講演申込（400 words アブストラクト）

for Design, Production and Supply Planning

締切：2013 年 12 月１日（延長しました）

Competitive Manufacturing Engineering

講演原稿締切：2014 年 1 月 1 日（延長しました）

講演採択通知：2014 年 2 月 15 日

Track 5: Sustainable Manufacturing

最終原稿提出締切： 2014 年 3 月 16 日

A5-1:

Sustainable Manufacturing for Emerging

事前参加申込締切： 2014 年 4 月 8 日

Technologies

I C M & P 2 0 1 4：

A5-2:
A5-3:

2014 年 6 月 9 日 ~13 日

Sustainable Industrial Systems
講演申込は，専用サイト（http://www.asmeconferences.

Advances in Manuf acturing of Sustainableorg/ICMP2014/index.cfm） よ り お 願 い い た し ま す． 似

Composites

たようなサイトとして，ASME 主催の MSEC2014 のサイ
トもありますが，MSEC2014 のサイトから投稿されると

凡例
1-1:

ASME 基準での査読となりますので，ご注意下さい．前記

ICM&P のシンポジウム

1-1:（A1-2）： ICM&P と MSEC の共催シンポジウム

ICM&P2014 のサイトからご投稿願います．参加登録費は，

A1-1:

ASME MSEC 2014 のシンポジウム

事前申込の場合，正会員 $650，会員外 $700，学生会員（投稿は MSEC のサイトからになります）$350，一般学生 $400 です．事前申込を過ぎますと，それぞれ $100 加算されますのでご注意ください．最後に，本会議中には，他にもポスターセッションや，日米を中心とした学生中心の発表 Workshop なども予定されており会議の実施体制をご紹介し，ご尽力頂いている関係各位にこの場をお借りして御礼申し上げます．

ま す． な お， 前 回 ま で は Journal of Solid Mechanics andMaterials Engineering（2013 年 末 に 廃 刊 ） に，Special

Conference Chair:

Issue on Recent Advances in Materials and Processing

京極秀樹（近畿大学）［ICM&P****］（**** は 開 催 年 ） と 称 し て 特 集 号 を 企 画

Conference Vice-Chair:
秦 誠一（名古屋大学）

し，ICM&P で発表された研究成果の投稿を募ってまいりました．日本機械学会では英文誌を統合して MechanicalAdvisory Committee
委員長：大竹尚登（東京工業大学），副委員長：荻原慎二

Engineering Journal（2014 年 2 月）を創刊いたします．
ICM&P2014 の会場で得られた質問やコメントを活かして，（東京理科大学），
委員：浅川基男（早稲田大学），小豆島

Mechanical Engineering Journal に投稿していただけますよ明（横浜国立う特集号を企画しているところです．詳細は追って日本語大学），藤本浩司（東京大学），服部敏雄（岐阜大学），川ポータルサイト等でお知らせいたします．

田宏之（早稲田大学），松岡信一（明治大学），三浦秀士

デトロイト市は，財政破たんが報道され，公共サービ（九州大学），村井勉（独立行政法人科学技術振興機構），

スや治安が悪いという報道がなされていますが，会場の菅Cobo Center をはじめ，公共交通システムであるモノレール

田展雄（東京大学）– 12 –

泰雄（慶応義塾大学），鈴村暁男（東京工業大学），武Materials and Processing Division Newsletter

No.46 October 2013

International Advisory Committee:
委員長：浅沼 博（千葉大学），副委員長：山口ひとみ（フロリダ大学），業大学），長

秀雄（青山学院大学），金子堅司（東京理科

大学）
，村澤

剛（山形大学），中野

禅（独立行政法人産業技術総合研究所），成田史生（東北大学），小笠原俊夫（宇委 員：青 木 宏 文（ 名古 屋 大 学 ），伊 藤 靖 仁（ 名古 屋 大

宙航空研究開発機構），榊

和彦（信州大学），早乙女康典学），堂田邦明（ノースウエスタン大学），倉林活夫（ミシ（東北大学），島村佳伸（静岡大学），鈴木進補（早稲田大学）
，

ガン大学）
，松村

渡辺義見（名古屋工業大学）

隆（東京電機大学），V. Michau（École

Polytechnique Fédérale de Lausanne）， 武 藤 睦 治（ 長 岡技術科学大学），M. N. G. Nejhad（University of Hawaii at

Program Committee

Manoa），巨 陽（名古屋大学），大竹尚登（東京工業大学），
A. Schönecker （Fraunhofer IKTS），田谷 稔（ワシントン

委員長：岸本 哲（物質・材料研究機構），副委員長：品川一成（香川大学），

大学），梅原徳次（名古屋大学）

委員：藤本浩司（東京大学），古川英光（山形大学），羽賀俊雄（大阪工業大学），松本良（大阪大学），宮下幸雄（長岡技術科学大学），高坂達郎（高知工科大学），中尾 航

Executive Committee
委員長：秦 誠一（名古屋大学），副委員長：小林訓史（首都大学東京），（横浜国立大学），荻原慎二（東京理科大学），大津雅亮（福井大学），楊 明（首都大学東京）

委員：宮下幸雄（長岡技術科学大学），溝尻瑞枝（名古屋大学），中尾 航（横浜国立大学）

なお，本会議へのご質問などは，下記事務局まで，お問
い合わせください．
秦Scientific Committee
委員長：板橋正章（諏訪東京理科大学），副委員長：佐藤誠一（名古屋大学大学院

工学研究科

マイクロ・

ナノシステム工学専攻）

千明（東京工業大学），

Tel: 052-789-5223 Fax: 052-789-5032

委員：井原郁夫（長岡技術科学大学），赤坂大樹（東京工E-mail：hata@mech.nagoya-u.ac.jp

新規研究会案内～次世代 3D プリンティング研究会へのお誘い～						

第５技術委員会（分科会・研究会関係）委員長
研究会幹事 名古屋大学 秦 誠一						
機械材料・材料加工部門では，本ニュースレターでも特ンタに関するロードマップをもとに，次世代の理想的な 3D集された３Ｄプリンタ，Additive Manufacturing などの積プリンタとして，マルチ材料，ナノ・先端複合材料・高機層造形技術，付加加工技術への様々な動きに総合的に対応

能材料の 3D プリンタの実現を目指します．関連技術をすするために，京極秀樹

でに研究開発されている方はもちろん，本分野に広く関連

近畿大学教授を主査，古川英光

山形大学教授を副査とする「次世代 3D プリンティング研する技術シーズをお持ちの方，これから研究開発を考えら究会」を発足させました．本研究会の目的は，米国をはじれている方など多くの方々の夢とアイディアと技術・知見めとする他国の研究開発動向，各自の研究から生み出されを持ち寄り，公的研究助成の獲得も含めて実現したいと考るシーズなどの情報交換による 3D プリンティングに関する

えております．

広範な調査のみならず，会員相互の交流を通じての「次世代」の 3D プリンティング技術の実現です．

本研究会にご興味，ご参加のご希望のある方は，幹事の秦（hata@mech.nagoya-u.ac.jp）までご連絡ください．

具体的には，本年 2 月に古川教授が作成された 3D プリ

本研究会のターゲット– 13 –

No.46 October 2013

Materials and Processing Division Newsletter2014 年度年次大会のご案内と特別行事期間ご提案のお願い							

第 1 技術委員会 委員長
中尾 航（横浜国立大学）							2014 年 度 の 年 次 大 会 は，2014 年 9 月 7 日（ 日 ） ～10 日（水）の 4 日間，東京電機大学千住キャンパス（東京⑫摩擦・摩耗制御のための材料および表面改質⑬マイクロナノ理工学：nm から mm までの表面制御とそ

都足立区）にて開催されます．会場の千住キャンパスは 7
つもの路線が交わるターミナル駅である北千住駅前にあり，の応用⑭ “ 壊れない ” マイクロシステムのためのナノ力学・ナノ

交通に極めて便利です．2012 年に開設された最新キャンパ
スに是非お越しください．

計測⑮マイクロ・ナノ材料創生とそのデバイス応用

本年次大会のテーマは「持続可能な日本の技術を支える産官学の連係」，キャッチフレーズは「次世代モビリティ」，

多くの皆様のご参加を期待し，ここにご案内申し上げます．

「グローバリゼーション」，「減災・災害防止」です．当部門

さて，例年通り下記の特別行事企画を募集しております．

からは，以下のように多数のオーガナイズドセッションが予定されています（他部門との共催を含む）．

①基調講演②先端技術フォーラム①粉末成形とその評価③ワークショップ

②セラミックスおよびセラミックス系複合材料④部門同好会③減災・サステナブル工学⑤新技術開発リポート④次世代３D プリンティング⑥新企画行事⑤工業材料の変形特性・強度およびそのモデル化⑥超音波計測・解析法の新展開

特に複数部門にまたがる部門横断企画をご検討いただけ⑦ソフトマター・イノベーション

ましたら幸いです．締切は 2013 年 12 月 20 日（金）です．

⑧知的材料・構造システム

奮ってご提案ください．

⑨高分子基複合材料の加工と評価

特別行事企画申込み・問い合わせ先：第一技術委員会⑩自己治癒材料・システム

委員長 中尾 航（wnakao@ynu.ac.jp）⑪省・創エネルギー材料システムのマルチフィジックス現

幹 事 岸本 哲（KISHIMOTO.Satoshi@nims.go.jp）

象評価と力学設計

編集後記
機械材料・材料加工部門ニュースレター No.46 をお届けいたします．
ご多忙中にも関わらず，貴重な内容の記事をご執筆くださいました方々に，まずは御礼申し上げます．また編集の際は，酒井広報委員長，小林前委員長をはじめ，広報委員会の皆様にご協力いただきましたことに対して感謝申し上げます．
今回は，近年急速に注目を集めてきております，いわゆる「3D プリンター」を取り上げました．ひとの手による，工具や機械部品の製造技術がある一方で，デジタルデータから即座にものが製造し得るという新しいものづくりの側面に，思うところのある方も多いかと存じますが，こうして編集作業をしている間にも，宇宙空間で使用する 3D プリンターの話題がニュースに流れたりしております．本掲載記
事から，会員の皆様が新たな発見，発想をしてくださいますことを祈念いたします．
（広報委員会幹事 長谷川 収，hasegawa@s.metro-cit.ac.jp）– 14 –

発行		

発行日 2013 年 10 月 31 日

〒 160-0016 東京都新宿区信濃町 35 信濃町煉瓦館
一般社団法人 日本機械学会 機械材料・材料加工部門
第 91 期部門長

井原 郁夫

広報委員会委員長

酒井 孝

Tel. 03-5360-3500 Fax. 03-5360-3508