特集

ヒトと共に生きる、ヒトに代わる技術「北陸技術交流テクノフェア」は、県内外の産学官連携を目的に開催しており、今年は「ともに生きる、ともに進むための技術革新」をテーマに、全国約 160 の企業や研究機関、大学・高専、支援機関などが先端技術や研究成果を持ち寄る。

今回は「ヒトと共に生きる、ヒトに代わる技術」と題し、人手不足の中で省力化・効率化に向けた技術や、人が担うことが出来ない場面で活躍するロボット技術を紹介する。

働きを支えるテクノロジー

人手不足への対策は業務の効率化・自動化

性 向 上 」（・ ９ ％）、「 Ｉ Ｔ 化、 設・ ４ ％）、「 業 務 プ ロ セ ス の 改 善

備 投 資 に よ る 業 務 効 率 化・ 自 動 化 」（・ １ ％） と な った。これら３つのうち１つ以上を選に よ る 効 率 化 」（

した「人手不足の状況および従業員択 し、「 生 産 性 向 上・ 業 務 効 率 化 」

割に上った。（グラフ２）

へ の 研 修・ 教 育 訓 練 に 関 す る 調 査 」

・７％となり、昨年同時期

では、こうした効率化や自動化のた め に ど の よ う な 方 策 が あ る の か。

807060・３ポイント増加。コロ31.5％50と比べて■無回答■過剰である

4030

20

10（％）0・５％を上回り、人手不足

31.2％

ナ前の66.4％

今 回「 北 陸 技 術 交 流 テ ク ノ フ ェ ア 」

女性・高齢者・外国人など多様な人材の活用感が高まっている。（グラフ１）

令和元年に出展し様々な角度から提案を行う

32.1％

人手が「不足」と回答した企業に33.0％企業を取材した。

業務プロセスの改善による効率化対 応 策 を 聞 い た と こ ろ、「 正 社 員 を35.4％・ ３ ％ で 最 も 多 い が、IT 化、設備投資による業務効率化・自動化増やす」が35.9％

生産性向上・業務効率化

社員の能力開発による生産性向上

72
65.0％

1008060
4020（％）0■過不足はない■不足している

34.6％
60.7％
令和 4 年 2 月

45.5％
44.4％
令和 3 年 2 月

36.0％
60.5％
令和 2 年 2 月

72.3％

正社員を増やす

企業はに取り組むと答えた企業の割合は６

日本商工会議所が今年２月に実施

35によると、人手が「不足」と答えた

32

35

グラフ2 人手不足への対応策

60

1660

平成 30 年

次いで「社員の能力開発による生産

グラフ1 人手不足の状況

降機（電動リフター）の取扱いを始の重量は約㎏で、バンタイプの乗業場所まで運ぶこともできる。さら代表取締役社長㈱シマノ

モノを運ぶ技術を究める

繊維メーカーでは材料の糸や出来に、昇降スイッチにリモコンを新た用車であれば、車内に持ち込んで作上がった反物など重量物を扱うこと嶋野めた。

テクノマックス㈲に追加し、１人でも荷物の昇降操作難しいため断念。次に国内メーカージしたものの、部材が高価で入手も当初はリフターの自作にチャレンる 」 と 胸 を 張 る。「 働 き や す い 職 場

転倒などのリスクも大幅に軽減でき

作 業 が で き、 身 体 に か か る 負 担 や、も簡単な操作で高所への上げ下ろし上げを強みとしている。

り、客先の工場で素早いライン立ちジュール化」することを研究しておる。当社では機械の動きや機能を「モベアを全国の生産工場に納入していを整列・位置決めできる多機能コン用され、物の運搬だけでなく、製品ている。主に自動車・化学工場で利コンベアの企画・開発・製造を行っ㈱ シ マ ノ は １ ９ ５ ９ 年 に 創 業 し、寛之 氏が多く、従業員が腰を痛めるケース

今回のテクノフェアでは、ブース代表取締役
良樹 氏
ら 転 倒 す る 危 険 も あ っ た。 そ こ で、に電動リフターを持ち込み、昇降のが可能となった。

田中

田中社長は身体の負担や転倒のリス実演を行う予定である。の製品をテストしたが、バランスがづ く り で、 従 業 員 を 守 っ て 欲 し い 」

田中社長は「高齢者や女性の方で悪く見送り。そこで、欧州の取引先昇降が可能で、最高で２５０㎝の高最大耐荷が 130kg、200kg タイプのリフターも取扱っていると呼び掛けている。

いた。

クを軽減する電動リフターを思いつや、高所に持ち上げる際に、脚立か電動リフターで昇降作業の負担を軽減
30から紹介された北欧メーカーの電動リフターを輸入、カスタマイズしてテストしたところ、バランスや躯体どから採用を決定した。の頑丈さ、メンテナンスの手軽さな
テクノマックス㈲は２００１年にこのリフターは最大

福井・石川県内および、東南アジアさまで持ち上げることができる。

㎏の荷物の創 業。 繊 維 機 械 を 主 力 商 品 と し て、の繊維メーカー向けに、織機や撚糸ｖの充電式バッテリーを搭載し、毎の荷物であれば、１回の充電で約㎏程度ら、工場や倉庫内の荷物の上げ下ろ回の昇降が可能。台座部分には車輪・５㎝の昇降ができ、し作業に関する悩み事を聞いたことが取り付けられており、工場や店舗

秒がきっかけに、２０２１年から繊維内の狭い場所でも移動できる。全体

同 社 で は、 繊 維 機 械 の 納 入 先 か機、編機の販売を行っている。

70

機械と並行して、バッテリー式の昇50245012また同時に、コンベア技術と共に長年にわたりロボットの研究にも取クを抱えていた。

障害物や段差での転倒しやすいリスをスタートする予定である。

らは、原発の廃炉現場での実証実験の障害物を乗り越えて現場を調査すている他、全国の大手企業や大学と外な方面からもオファーが寄せられまた、航空や宇宙分野といった意ロボットを組み込んで省力化を図っることができ、故障が発生しロボッも連携して、更なる品質向上を目指センチの高さたり、コンベア自体をロボット化さトが停止した際でも転倒するリスクしている。

そこで最終的に、せて省人化を行うなど、ロボットとが少ないなどの理由から、高価な計り組んでいる。客先の設備に産業用コンベアを融合させた装置は多くの大手企業や大学と連携することせ、自社で開発した「６脚歩行型ロたロボット技術とＡＩ技術を結合さて、ボディやギア、カバーなどを製所有する３Ｄプリンターを活用し試作ロボットの製作には、自社で学歴の学生から応募が来るなど、思もこれまで縁もゆかりもなかった高化が進んだ。また、人材採用の面でや、３Ｄプリンターの活用技術も深で、ロボットに搭載するＡＩの研究ボット」の出展を予定している。

作。小型で軽量なロボットをイメー歩行タイプに辿り着いた。

このロボットは、配管や設備が入わぬ副次効果に嶋野社長も驚いていラータイプでは、調査から戻って来と共同研究を通じてロボット開発を

現在は、日本原子力研究開発機構

12

春江電子㈱は１９８０年に創業
嶋 野 社 長 は「 今 後 も、『 モ ノ を 運オートメション：ＦＡ）の開発、設製造と、産業用機械（ファクトリーし、半導体（セミコンダクター）のぶ』という当社の強みを極めるため博司 氏ら機械に切り替えられないか」との品の組付け作業を人手（従業員）か

大 手 自 動 車 部 品 メ ー カ ー か ら、「 部Ｆ Ａ 分 野 に 参 入 す る き っ か け は、組んでいる。

テムの開発や衛星事業分野にも取り入。２０１５年からはロボットシス

社した２００８年からＦＡ分野に参務を担い、現社長の山口博司氏が入カーから半導体部品の加工、検査業

創業当初から大手電子部品メー計、製造を行っている。

山口代表取締役社長

春江電子㈱多軸ロボットでヒトの組付け作業を忠実に再現みを語ってくれた。

ト開発を進めていきたい」と意気込に、ソフト・ハードの両面でロボッる。

ジに合わせて素早く開発できた。

た際、キャタピラに有毒物質が付着行なっており、いよいよ今年月かし て い た り、 ４ 脚 歩 行 タ イ プ で は、にチャレンジ。ところが、キャタピプなど、様々なモデルの試作・開発

制御の技術を生かした４脚歩行タイボットや、産業用ロボットのアームを生かしたキャタピラータイプのロに掲げ、自社で培ったコンベア技術所まで的確に運ぶ」ことを第一目標

メラなどの調査機器を「知りたい場開発にあたっては、センサーやカを進めてきた。

場環境を自動で観測する目的で開発めない場所を遠隔で観測したり、現り組んだ作業現場など、人が入り込

今回のテクノフェアには、蓄積し測器を安全に運ぶことができる６脚25cm の障害物を乗り越える６脚歩行型ロボット

リピート注文へとつながっている。

25

チャレンジを続ける企業がある。自

今回紹介したように、企業が抱えるる こ と で、 研 究 や 開 発 な ど、 本 来、社だけでの解決は難しく、他社の技力化を応援したいとの想いを抱いてまた、当社では取扱製品が異なる

人が働くべき分野で働いてもらえる術やノウハウ、製品を効果的に取りでは幅広い機械メーカーから注文が組付け作業を担当。しかし、将来的メーカーの省力化・省人化の課題解環境づくりを応援していきたい」と入れて解決に取り組むことも重要で

相 談 を 受 け た こ と に 始 ま る。 当 時、に人手不足が予見されたことと、社決に対応できる「マルチビジョンロ更なる高みを見据えている。

悩 み に 対 し て 真 正 面 か ら 向 き 合 い、内から２交代（深夜勤務）の業務負ボットシステム」の開発にも注力しお り、「 機 械 が 担 え る 分 野 を 拡 大 す

担を軽減したいとの要望が有り、当ている。同システムは検査工程で不寄せられている。

社に機械化を打診。当社では多軸ロ良品の判定に用いられているカメラメーカーでは昼夜２交代で従業員がボットのアームやハンドの制御技術の「製品認識技術」を応用。カメラが形の異なる部品を認識し、多軸ロ企業にとって人手・人材の確保は変化を認識するチャンスとしてぜひントを得るとともに、時代の大きな今回紹介した企業以外にも次世代の北 陸 技 術 交 流 テ ク ノ フ ェ ア で は、ある。

を用いて、部品を的確に掴み、決められた場所に組み付けるという、人ボットのハンドが取り上げた部品大きな課題となっており、業務の効ご来場いただきたい。

技術を実体験できる。ビジネスのヒの手による作業感覚を忠実に再現しを、組み込まれた力学センサーで力率 化 や 自 動 化 は 避 け て は 通 れ な い。

新たな技術情報をテクノフェアでた「自動組付装置」を開発。高い作加減を計りながら、所定の位置に組足が深刻な中小製造業の自動化・省ムの開発にも力を入れ、特に人手不山口社長は、今後汎用型のシステを動画で紹介する予定である。

組付装置とマルチビジョンシステム

る。今回のテクノフェアでは、自動メーカーに廉価で納品が可能であンシステムは汎用性が高く、多くの品であるのに対して、マルチビジョの要望に応じた一品モノで高価な製先述の自動組付装置がメーカー側可能であることが大きな特徴。

わせてシステムを調整したり変更がカー側の要望や取り扱う対象物に合テムはカスタマイズが可能で、メー付けを行うことができる。このシス

業精度で納入先の評判も良く、現在人の組付け作業を忠実に再現した多軸ロボット