P r e P ain t e d G alv anize d S t e el S he e t s

塗 装 亜 鉛 系 めっき 鋼 板
ご 使 用 の 手 引き目 次
はじめに ------------------------------------------------------------------------------------- 1

1 こんなところに使われています ------------------------------------------------------------- 2
2 こんな種 類があります --------------------------------------------------------------------- 6
2.1 塗 装 溶 融 亜 鉛めっき鋼 板 -------------------------------------------------------------2.2 塗 装 溶 融 亜 鉛−５％アルミニウム合 金めっき鋼 板 ---------------------------------------2.3 塗 装 溶 融５５％アルミニウム−亜 鉛 合 金めっき鋼 板 -------------------------------------2.4 塗 装 電 気 亜 鉛めっき鋼 板 -------------------------------------------------------------2.5 その 他 塗覆 装 鋼 板 --------------------------------------------------------------------

6
7
7
7
8

3 こうしてつくられます ---------------------------------------------------------------------- 10
4 こんな特性があります --------------------------------------------------------------------- 12
4.1 耐久性 ------------------------------------------------------------------------------- 12
コラム 塗装溶融亜鉛系めっき鋼板のクロメート材とクロメートフリー材の耐食性比較

134.2 加 工性 ------------------------------------------------------------------------------- 13
4.3 遮 熱 性 能（高日射反 射 性 ）------------------------------------------------------------- 14
4.4 防火性 能 ----------------------------------------------------------------------------- 14

5 用途に応じて材料を選びましよう ----------------------------------------------------------- 15
5.1 色の 選び方 --------------------------------------------------------------------------- 15
5.2 用途 別材料 の 選び方 ------------------------------------------------------------------ 16
5.3 塗覆 装 亜 鉛系めっき鋼 板 用塗 料 の樹 脂系 別特 性 --------------------------------------- 17

6 ご使用上の注意 --------------------------------------------------------------------------- 18

6.1 保 管 --------------------------------------------------------------------------------- 18
6.2 輸 送・移動 --------------------------------------------------------------------------- 18
6.3 加 工 --------------------------------------------------------------------------------- 18
6.4 施 工 --------------------------------------------------------------------------------- 19
6.5 施 工 後の 養 生 ------------------------------------------------------------------------ 20
6.6 雨がかりの 少ない部 位でのご使 用 ----------------------------------------------------- 20

7 塗り替え ---------------------------------------------------------------------------------- 24

7.1 塗 膜の 経 時 劣化 ----------------------------------------------------------------------- 24
7.2 塗り替え時 期 ------------------------------------------------------------------------- 24
7.3 塗り替え塗 装 ------------------------------------------------------------------------- 25
7.4 塗り替え用塗 料 ----------------------------------------------------------------------- 26

8 材料標準保証規格 ------------------------------------------------------------------------- 28
9 建材薄 板技 術・普及委員会名簿 ------------------------------------------------------------- 2900

は じ め に

塗装亜鉛系めっき鋼板は、亜鉛系めっき鋼板に合成樹脂塗料を塗装・焼き付けすることによりめっき層中の亜鉛の犠牲防食作用（亜鉛が溶け出すことで、鉄が錆びるのを防止する作用）とともに、塗膜によるめっき層の保護・隔離作用で、亜鉛系めっき鋼板より優れた耐久性を有します。
また塗膜に意匠性、機能性を付与することで種々の用途に対応してきました。
現在、塗装亜鉛系めっき鋼板の生産が開始されて以来60年以上が経過しましたが、亜鉛系めっき鋼板においてアルミと亜鉛の合金めっきなどの高耐食性素材が開発され、これを塗装原板に採用することで耐久性の向上が図られました。
また塗装製造技術の向上により安定した塗膜が得られるとともに、使用される合成樹脂
塗料の品質改善や特殊塗料の開発によって、従来に比べ塗膜品質が格段に向上しました。以上により、塗装
亜鉛系めっき鋼板用途の大半を占める建材に加え、家電など、要求性能が高い需要分野が新たに創生され、種々の新機能が加わった製品が数多く開発されております。
当初、塗装溶融亜鉛めっき鋼板は、「 着色亜鉛鉄板」
としてJIS規格化（JIS G 3312）されましたが1987年に「塗装溶融亜鉛めっき鋼板」と名称変更されるとともに、品質向上に合わせ規格内容も大幅に改訂されました。
またその後、アルミ−亜鉛系合金めっき鋼板の開発を反映し、1990年に「塗装溶融亜鉛−5％アルミニウム
合金めっき鋼板」（ JIS G 3318）が、続いて1998年に「塗装溶融55％アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板」（JIS G 3322）がJIS規格化され、目的、用途に応じて多様に使用されるようになりました。
しかしこれら塗装亜鉛系めっき鋼板の塗膜は15〜50ミクロン（㎛）程度の有機質の薄膜であるため、長期間屋外においてメンテナンスされずに使用されると、品質劣化が進行し塗膜を通して亜鉛が溶解したりブリス
ターが発生する場合があります。
また最近では、一部地域で海外から硫黄酸化物などの腐食促進物質が季節風とともに飛来し酸性雨、酸性雪などとなり、塗装亜鉛系めっき鋼板の早期腐食の要因となるなど、地球規模の環境汚染の影響を受けております。
都市部のヒートアイランド対策及び、省エネルギーの観点から太陽光を反射する特性（日射反射率）に優れた塗装鋼板が近年、屋根材等に広く使用されています。高い日射反射率を持つ塗膜の定義及び統一基準が明確化され、2012年6月20日に塗装亜鉛系めっき鋼板がJIS規格として『4類〜6類』が追加され制定されました。
また、2013年6月20日にもクロメートフリー仕様とクロメート仕様を識別する塗装亜鉛系めっき鋼板がJIS規格として制定され、記号『F』を付加することで識別することになりました。
クロメートフリー鋼板はお客様に安全・安心をお届けできる商品であり、環境負荷低減の社会的要求に応えるため、
日本鉄鋼連盟ではクロメート
フリー化を推進しております。
１．
主な変更点（2019年）①適用する表示板厚を市場に反映させて修正②色・色記号を規定化③塗膜密着性内容改正④注文確認作業を規定化し、義務付けた
２．
塗装亜鉛系めっき鋼板の表記について「カラー亜
1987年以降“カラートタン”あるいは“カラー鉄板”と呼称していた製品を含め、統一呼称として「 塗装亜鉛系めっ鉛鉄板」と表記しておりましたが最近は呼称されなくなりましたので、2014年の改訂以降、
き鋼板」と表記することとしました。下記に塗装亜鉛系めっき鋼板の分類を示します。

塗装亜鉛系
めっき鋼板

塗装溶融亜鉛めっき鋼板（JIS G 3312）
塗装溶融亜鉛−5％アルミニウム合金めっき鋼板（JIS G 3318）
塗装溶融55％アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板（JIS G 3322）
塗装電気亜鉛めっき鋼板
その他塗装亜鉛めっき鋼板

01

1

こんなところに使われています

屋根・外 壁・ウォールパネル・リフォーム

02

1 こん なところに使われています

03

1 こん なところに使われています

シャッター・家具・物置・エクステリア製品・家電

04

1 こん なところに使われています05

2

こんな種 類 があります

2.1 塗装溶融亜鉛めっき鋼板 JIS G 3312
表２−１ 塗膜の耐久性の種類及び記号

溶融亜鉛めっき鋼板は、建材・自動車・家電など広い範囲に使用されていますが、美観性を付与し耐久性を向上させる
ために、その多くは塗 装されています。代 表 的な塗 装 法とし

種類 記号

耐

久

明度 日射
L※値 反射率性て、常乾塗装法と焼き付け塗装法があります。一般的には焼１類

１

主に１コートのもので、耐久性は表２−２による−−き付け塗装法の方が安定した品質で量産に向いた方法と言２類

２

主に２コートのもので、耐久性は表２−２による

−

−

えます。

３類

３

主に２コート以上のもので、耐久性は表２−２による

−

−

４類

４

主に１コートのもので、耐久性は表２−２による

５類

５

主に２コートのもので、耐久性は表２−２による

４０以下

４０％
以上

６類

６

主に２コート以上のもので、耐久性は表２−２による

塗装溶融亜鉛めっき鋼板は、溶融亜鉛めっき鋼板（JIS G
3302）に塗膜との密着性を良くするための前処理を施し、塗装・焼き付けを連続的に行ったものです。一例として建材の場
合 、現 場で塗 装するよりも環 境 面に優しく遥かに性 能の面 、経済性の面で有利な材料です。

備考 １. 表面及び裏面の塗膜の耐久性の種類は、それぞれの面の耐久性の種類の記号を組み合わせた２けたの数字で表す。
２. 両面塗装で表面だけ品質を保証する場合は、非保証面は０で表す。
例： ２

０
裏面非保証
表面２類

塗装溶融亜鉛めっき鋼板は、要求性能、用途に応じて使い分けができるようになっています。

表２−２ 耐久性試験（1）塗膜の耐久性の種類
塗膜の耐久性の種類は、1968年のJIS制定時には現在の耐久性の種類 塩水噴霧試験時間

１類相当の１種類でした。その後、塗料の改良、塗装設備の改
善 が 進 むとともに市 場ニーズに適 応 するように改 正され 、
1970年には2類が追加、現在では表２−１のように、塗膜の長 期 耐 久 性が期 待できる耐 候 性を規 定した３類が設 定されています。2012年には太陽光を反射する特性（日射反射性）に優れた塗装鋼板を規定するために、3種類の記号（4類〜6類）が追加されました。耐久性試験については2003年に、塩水 噴 霧 試 験 方 法とデューサイクル試 験 方 法が定められましサイクル腐食試験時間＊２

１類、
４類

２００時間

適用しない

数値を規定しない

２類、
５類

５００時間

適用しない

数値を規定しない

３類、
６類

２０００時間

１５００時間数値を規定しない

備考

１. 屋根用で片面保証の場合の裏面塩水噴霧時間は、
１５０時間とする。
２．塗膜の耐久性の種類が3類の場合、塗装原板には、めっき付着量がZ27以上のものを適用する。
＊１：試験を行う場合は、
JIS Z ９１１７の７．
５の（1）のデューサイクル式促進耐候性試験による。
＊２：試験を行う場合は、JIS H 8502の8．
又は、JIS K 5621の7．
12表4の方法のいずれかによる。

た。その他の試験方法について参考試験として下記のような具体的試験例が記載されました。

デューサイクル式
促進耐候性
試験時間＊１

表２−３ 種類の記号及び適用する表示厚さ
種類及び記号

表示厚さmm適用

塗装原板の種類及び記号

JIS H 8502 8

CGCC

0.19以上２．
３以下

一般用

SGCC

JIS K 5600−7−9

CGCH

０．
１１以上１．
０以下

硬質一般用

SGCH

CGCD

０．
3０以上1.6以下

絞り用1種

SCGD１

CGCD

０．
４０以上1.6以下

絞り用2種

SCGD２

CGCD

０．
6０以上1.6以下

絞り用3種（2）用途による種類
塗装溶融亜鉛めっき鋼板の用途による種類は、表２−３のCGC３４０ように一 般用、硬 質 一 般用、絞り用、高 強 度 一 般用に分かれ

CGC４００ております。原板は溶融亜鉛めっき鋼板で、原板の機械的性

CGC４４０

質をほぼそのまま受け継いでいますが、加工性は塗膜の特性によっても決まります。

SCGD３
SGC３４００．
２５以上１．
６以下

CGC４９０CGC５７０

高強度
一般用

SGC４００
SGC４４０
SGC４９０
SGC５７０屋 根用及び建 築 外 板用は、1 9 7 9 年の改 正で設 定されたものですが、1 9 8 7 年の改 正では需 要 分 野の拡 大に伴い従2類または5類のときは、従来通りのベージュ色を使用するこ来の使 用法に加え、絞り加 工を必 要とする使 用法や、さらにとになっています。

強 度を必 要とする使用法に適用できるよう塗 装 原 板の選 択

波板については、材質は一般用、硬質一般用、及び高強度が可能なように改正されました。そのため、種類の記号は「用

一般用を使用することができます。ただし波板の形状及び寸法

途の種類の記号」の末尾に屋根用はR、建築外板用はAを付は別規格として『鋼板製波板の形状及び寸法』（ JIS G ３316）

加することになりました。2013年にはクロメートフリー塗装鋼が 制 定されており、『 塗 装 溶 融 亜 鉛 めっき鋼 板 及 び 鋼 帯 』

板を適用してもよいと追補され、クロメートフリー塗装鋼板の（JIS G 3312）及び『溶融亜鉛めっき鋼板及び鋼帯』（ JIS G

記号「F」が新設されました。
また、屋根用及び建築外板用は、３302）に共通に適用されるようになっています。

建築物としての剛性等が要求されること、及び屋外での耐食

塗装溶融亜鉛めっき鋼板は、外観から簡単にその種類、性能性が要 求されることから適 用板 厚 及び 亜 鉛めっきの付 着 量

を見 分けることは困 難です。そのため原 則として裏 面に表 示

は、J I S G 3 3 0 2 附 属 書 J Aによることになっています。なお、

厚さ、種類の記号、製造業者名またはその略号などが一定間隔

屋根用の裏面色は片面保証の場合、保証面の塗膜の種類がごとに表示されていますのでこれを目印にすることができます。

06

2 こん な種 類 があります

附属書JA （JISG3302溶融亜鉛めっき鋼板）
屋根用及び建築外板用の板及びコイルの表示厚さ及びめっきの付着量表示記号
１．適 正 範 囲 この附 属 書は、屋 根 用及び 建 築 外 板 用の板 及びコイル（冷延原板を用いる）の表 示 厚さ及びめっきの付 着 量 表
示記号について規定する。
２．
表 示 厚さ及 び めっきの 付 着 量 表 示 記 号 屋 根用及び建 築 外板用の板 及びコイルに適用する表 示 厚さ及びめっきの付 着 量
表示記号は、附属 書 JA表１ による。
附属書JA表１ 表示厚さ及びめっきの付着量表示記号（冷延原板を用いた場合）
用途
屋根用

表示厚さmm０以下
０．
３５以上 １．
１．
０を超えるもの

２．
表示厚さ及びめっきの付着量表示記号 波板に適用する表示
厚さ及びめっきの付着量表示記号は、附属書JB表１ による。
附属書JB表１ 表示厚さ及びめっきの付着量表示記号

a)

注

b)

波板の標準寸法は、次による。
附属書JB表２ 標準表示厚さ

めっきの付着量表示記号
a)

０．
１１
０．
２５

Z２５, Z２７
Z２７

a)

０．
１２
０．
２７

a)

０．
１３
０．
３０

a)

０．
１４
０．
３５

a)

０．
１５
０．
４０

０．
１６
０．
５０

単位mm

０．
１７
０．
６０

０．
１９
０．
８０

０．
２０
１．
０

受渡当事者間の協定によって、
適用する。

０．
２７以上 ０．
５０以下

Z１８, Z２２, Z２５, Z２７

注０．
５０を超え１．
０以下

Z２２, Z２５, Z２７

４．
波付け前の標準幅及び標準長さ 波板の波付け前の標準幅及び標準長さは、附属書JB表３ による。

１．
０を超えるもの
備考

受渡当事者間の協定によって、
Z３５, Z３７, Z４５ 及び Z６０ を適用してもよい。
表紙厚さ0.11mm以上0.16mm未満及び表示厚さ0.27mm以上0.30mm以下へのZ12の適用は、受渡当事者間の協定による。

３．
標準寸法

a)

建 築
外板用

めっきの付着量表示記号a)
Z１2b)
Z１2
b)
Z１2 , Z18, Z22, Z25, Z27
Z１８, Z２２, Z２５, Z２７
Z２２, Z２５, Z２７

表示厚さmm０．
１１以上 ０．
１６未満
０．
１６以上 ０．
２７未満
０．
２７以上 ０．
３０以下
０．
３０超
０．
５０以下
０．
５０超
１．
０以下

Z２７

Z３５，Z３７，Z４５ 及び Z６０ の適用については、受渡当事者間で協定してもよい。

附属書JB表３ 標準幅及び標準長さ

附属書JB （JISG3302溶融亜鉛めっき鋼板）
波板の表示厚さ、めっきの付着量表示記号及び標準寸法１．
適用範囲 この附属書は、波板の表示厚さ、めっきの付着量表
示記号及び標準寸法について規定する。

波付け前
の標準幅
７６２
９１４
１０００

単位mm

標準長さ
１８２９
１８２９
２０００

２１３４
２１３４

２４３８
２４３８

２７４３
２７４３

３０４８
３０４８

３３５３
３３５３

３６５８
３６５８

2.2 塗装溶融亜鉛−5％アルミニウム合金めっき鋼板 JIS G 3318
表２−４ 種類の記号及び適用する表示厚さ

亜鉛めっき鋼板の中で、亜鉛に約5％のアルミニウムと微量の特殊元素などを加えためっき浴で溶融めっきしたものが溶

種類及び記号

表示厚さmm適用

塗装原板の種類及び記号

融 亜 鉛−5％アルミニウム 合 金 めっき鋼 板で、亜 鉛−アルミ

CZACC

0.25以上1.6以下

一般用

SZACC

CZACH

０．
25以上１．
０以下

硬質一般用

SZACH

CZACD1

０．
27以上1.6以下

絞り用1種

SZACD1

めっき層の優れた耐食性と加工性が特徴です。
この溶 融 亜 鉛−5％アルミニウム合 金めっき鋼 板を塗 装 原

CZACD2０．
４０以上1.6以下

絞り用2種

SZACD2

板とし、前処理、焼き付け塗装を施したのが塗装溶融亜鉛−

CZACD3０．
6０以上1.6以下

絞り用3種

SZACD35％アルミニウム合金めっき鋼板です。

CZAC340

1 9 9 0 年 1 0月にJ I S 規 格 化され（ 1 9 9 4 年 2月改 正 ）、その内 容は、塗 膜の耐 久 性の種 類 、用途の種 類などほぼ 塗 装 溶
融 亜 鉛めっき鋼 板と同じものが規 定されています。ただし性SZAC340

CZAC400
CZAC440０．
２５以上１．
６以下

CZAC490

高強度
一般用

SZAC400
SZAC440
SZAC490
SZAC570

CZAC570

能 面では、原 板（ 溶 融 亜 鉛−5％アルミニウム合 金めっき鋼板）の優れた耐食性と加工性が付加されたものとなります。

2.3 塗装溶融55％アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板 JIS G 3322
表２−５ 種類の記号及び適用する表示厚さ

塗装溶融55％アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板は、溶融亜鉛めっき鋼板に比べ、耐食性に優れた溶融５5％アルミニウ

種類及び記号

表示厚さmm適用

塗装原板の種類及び記号

ム−亜鉛合金めっき鋼板を原板にし、合成樹脂塗料を焼き付

CGLCC

0.24以上2.3以下

一般用

SGLCC

CGLCD

０．
27以上１．
6以下

絞り用

SGLCC

CGLCDD０．
40以上1.6以下

深絞り用

SGLCC

０．
25以上1.6以下

高強度
一般用

け塗装したものです。
塗装亜鉛系めっき鋼板では最も優れた耐食性を示し、裏面

CGLC400からの腐食に対しても格段の強さを発揮する表面処理鋼板をCGLC440

原板とする塗装鋼板です。

CGLC490

従って、屋根、壁材として使用した場合、表面は勿論、裏面防CGLC570

SGLCC

０．
19以上1.6以下

SGLCC
SGLCC
SGLCC

錆力も抜群で裏からさびるおそれも少なく、表裏一体で鋼板を規定されています。ただし屋根用の裏面色は片面保証の場

さびから守ります。1998年11月にはJIS規格化され、塗膜の耐合、保証面の塗膜の種類が2類または5類のときは、ベージュ

久性の種類など、ほぼ塗装溶融亜鉛めっき鋼板と同じものが色の他、市場の実態も考えてグリーンも加えました。
07

2 こん な種 類 があります

2.4 塗装電気亜鉛めっき鋼板
電気亜鉛めっき鋼板を原板として各種の塗料を焼き付け塗れた加工性に特徴がありますので、この材料を加工すること装したもので、性能は使用する原板、塗料などによって決まりまによって塗装工程の省略、環境対策の省略などによるコストす。
この製品は一般に言われているプレコート鋼板の一種と言ダウンとともに安定した品質の製品が得られます。

えます。
塗装電気亜鉛めっき鋼板の原板は、亜鉛の付着量が少ない
ので屋外に暴露する用途には不向きですが、美麗な外観、優主な用途としては、家電製品、鋼製家具、内装材などがあり、ユーザーの要望、要求性能に応じて原板や塗料が選択されますので、ご使用の際はメーカーにご相談下さい。

2.5 その他塗覆装鋼板（1）印刷塗装鋼板
印刷塗装鋼板は一般に「プリント鋼板」と呼ばれ、原板にはなトーンの仕上げが可能です。用途は主にサイディングに用いられています。

溶融亜鉛めっき鋼板及び電気亜鉛めっき鋼板などが使用され黒板および白板用塗装鋼板はそれぞれ黒板、白板として使ています。印刷柄は木目模様のほか、石目、布目など豊富な色、用されている鋼板で、塗膜が非常に硬くて傷がつきにくく、長期柄ものが製造されています。

の使用に耐えるように作られております。

「プリント鋼板」
は、一般の塗装溶融亜鉛めっき鋼板の製造工
程と同様にべースコートまでの塗装焼き付け工程を通し、更にグ
ラビアオフセット方式によりインキで模様をプリントし、その上に透明なクリア塗料を塗り、焼き付け炉を通して仕上がります。
用途としては、内外装建材、屋内器物用材料として使用されています。

（4）樹脂化粧鋼板（塩ビ鋼板）
樹脂化粧鋼板（塩ビ鋼板）には、溶融亜鉛めっき鋼板または電気亜鉛めっき鋼板にポリ塩化ビニル（塩ビ）樹脂シートまたはフイルムを接 着したラミネート方 式とプラスチゾル塗 料やオルガノゾル塗料を塗装ロールにて塗布する方式やカーテン
フロー方式によって塗布する方式により製造したものと大別（2）エンボス鋼板

して３種類があります。

塩ビ鋼板のように塗覆装皮膜のみにエンボス模様を付けた

ポリ塩 化ビニル膜の安 定 性と膜 厚が厚くできることから、製品ではなく、塗装鋼板自体に機械的に色々な凹凸模様の加耐候性、耐食性に優れているので、建材などの外装材料に使工を施したもので、メロン柄、スタッコ柄等数種類の柄の製品用して寿命が長いことが特徴です。

が発売されており、彫りの深い美しい模様が特徴です。エンボ

また、ポリ塩化ビニル層が加工性に富んでいることから加工

ス鋼板の製造方法は、通常塗装ラインで塗装鋼板に仕上げたする用途の材料に適することが挙げられます。
さらに、膜厚が厚後、凸凹のあるロールの間を通すことによって模様が付けられいことから各種意匠性のあるエンボス模様やプリント模様がでます。その凸凹があってもー般の塗装鋼板と同じようにほとんどきるので、ソフトなタッチとなり内装用仕切り壁や器物用材料の成形加工ができますので、サイディング、雨戸、シャッターななどに広く使用されています。

どの外装用鋼板としてよく使用されています。
また、その塗料は
エンボス加工に十分耐えられるものが採用されており、一般の塗装鋼板と変わらない高い耐久性を有しております。
最近ではエンボス加工後、さらに塗装を行い、凸凹模様をより際立たせた製品もあります。

JIS K 6744の中で塩ビ鋼板の種類は次のように規定されています。
用途による区分として、
A種：高耐食耐候性外装用で屋根、腐食性雰囲気の外装などの用途に用います。
B種：一般外装用で外壁などの屋外用途に用います。

（3）特殊塗装鋼板
特 殊 塗 装 鋼 板には、印 刷によらないで意 匠 性を持たせた

C種：一 般 用として家 具 、内 壁 、雑 貨などの屋 内 用途に用います。

ハンマートーン塗装鋼板があります。その他特殊なものとして下地金属による区分は

黒板用及び白板用塗装鋼板があります。

SGが鋼板に溶融亜鉛めっきを施したもの、

ハンマートーン塗装鋼板は、ポリエステルあるいはアクリル

SAがアルミ―亜鉛合金めっきを施したもの、

樹 脂 系 塗 料にシリコーン系の添 加 剤を用いて塗 膜が形 成さ

SEが電気亜鉛めっきを施したものなどとなっています。

れる過 程に塗 膜 内に表 面 張力の差を生じさせて模 様を出す

寸法・形状は、塗装溶融亜鉛めっき鋼板と殆ど変わりません。

もので、ハンマーで叩いたような模様からハンマートーンと言われています。
十 分な耐 食 性を持たせるために２コート２ベーク或いは３
コート３ベークされており、下塗りと上塗りの組合せにより色々
08

塩ビ鋼板の防火性については、国土交通大臣認定の不燃材 料 、準 不 燃 材 料 、難 燃 材 料 、屋 根 不 燃 材 料などの種 類があるので選定の必要があります。
以上の特性から塩ビ鋼板は、特に重工業地帯、化学工場、

2 こん な種 類 があります

海浜地区のように腐食環境の厳しい場所に使用することが極に加えて断熱、防露、防音などの特性を付加した施工が容易

めて効果的と言える材料です。

で経済的な建材です。従って断熱亜鉛鉄板を使用すると次のメリットがあります。

（5）断熱亜鉛鉄板●建築物の居住環境が大幅に改善される。

断熱亜鉛鉄板はめっき鋼板、塗装めっき鋼板、ステンレス●冷暖房負荷を軽減し、省エネルギーが図られる。

鋼板、塗装ステンレス鋼板あるいは樹脂化粧鋼板に発泡プラ●内面結露が防止され、建築物の寿命が延長される。

スチック断熱材（ポリエチレンフォーム、難燃化ポリエチレン●工事の省力化、工期の短縮化が図られる。

フォーム、無機質高充填フォームプラスチック）または無機質一般社団法人日本金属屋根協会断熱亜鉛鉄板委員会が断熱材（ガラス繊維シート）などの断熱材料を接着した複合

取得・発行管理している防火材料・耐火構造の認定は表２−６材料で、強靭、軽量、防火、耐震などの表面処理鋼板の特徴のとおりです。

表２−６ 断熱亜鉛鉄板委員会の防火材料・耐火構造認定取得一覧表
種

別

材
料
認
定

認定番号
旧認定番号

称

主

な

仕

様

認 定
年月日

NMｰ８６７３
不燃 第１１３１号

無機質断熱材裏張／金属板

金属板（０．
３５mm以上）ガラス繊維シート（２〜１０mm）

H１４
５．
１７

QMｰ９８２９
準不燃 第２０２４号

難燃化ポリエチレンフォーム裏張
／金属板

金属板
（０．
６mm以上）
難燃化ポリエチレンフォーム（４mm以下）H１４５．
１７

QMｰ９８４９
準不燃第２０２５号

無機質高充填フォーム
プラスチック裏張／金属板

１種 ： 金属板（０．
５mm以上）
無機質高充填フォームプラスチック（９mm以下）２種 ： 金属板（０．
６mm以上）
無機質高充填フォームプラスチック（４mm以下）H１４
５．
１７

FP０３０RFｰ９３２５
耐火（通）
R０１１２号

無機質断熱材裏張／金属板屋根JIS A６５１４金属折板（０．
６mm以上）
ガラス繊維シート（２〜１０mm）

H１４
５．
１７

FP０３０RFｰ９３２６
耐火（通）
R０１１３号

無機質高充填フォーム
プラスチック裏張／金属板屋根

JIS A６５１４金属折板（０．
６mm以上）
１種 ： 無機質高充填フォームプラスチック（９mm以下）２種 ： 無機質高充填フォームプラスチック（４mm以下）H１４
５．
１７

FP０３０RFｰ０５０１

K０９２０折板
（０．
６〜１．
２mm）

H21
2.26

FP０３０RFｰ０５０２

K１５２５折板
（０．
８〜１．
２mm）

H21
2.26

FP０３０RFｰ０６３３

H１７５０折板
（０．
８〜１．
２mm）

H21
8.13

FP０３０RFｰ０９２５

構
造
認
定

名

平成２５年１０月現在

ガラス繊維シート断熱材裏張／めっき鋼板製折板屋根

H０９３０折板
１山
（０．
６〜１．
２mm）

ガラス繊維系（５〜１０mm）

H22
6.24

FP０３０RFｰ０９２７

H０９３０折板
２山
（０．
６〜１．
２mm）

H22
6.24

FP０３０RFｰ１５０４

H０７４０折板
（０．
６〜１．
２mm）

H24
6.11

FP０３０RFｰ０５５２

K０９２０折板
（０．
６〜１．
２mm）

H21
4.17

FP０３０RFｰ０５５０

K１５２５折板
（０．
８〜１．
２mm）

H21
4.17

FP０３０RFｰ０６３２

H１７５０折板
（０．
８〜１．
２mm）

H21
8.13

FP０３０RFｰ１４９６

無機質高充填フォーム
プラスチック裏張／めっき鋼板製折板屋根

H０９３０折板
１山
（０．
６〜１．
２mm）

無機質高充填フォーム
プラスチック系（４〜１０mm）

H24
3.16

FP０３０RFｰ１４４０

H０９３０折板
２山
（０．
６〜１．
２mm）

H24
1.17

FP０３０RFｰ１５０５

H０７４０折板
（０．
６〜１．
２mm）

H24
6.11

上記以外の金属板屋根耐火構造に関しましては、（一社）
日本金属屋根協会にお問い合わせ下さい。

09

3

こうしてつくられます

製造工程
（代表例）

●塗装亜鉛系めっき鋼板の塗膜構成例（２コート２ベーク）※めっき種類

鋼板
各種めっき

※

化成被膜
下塗塗膜

表面

溶融亜鉛めっき鋼板
溶融Zn−5%Alめっき鋼板
溶融Zn−Al−Mg合金めっき鋼板
溶融55%Al−Zn合金めっき鋼板

ジョイナー
Joiner

上塗塗膜

裏面塗装
裏面

化成被膜
各種めっき※

10

原板Base Metal

3 こうしてつくられます

熱間圧延

酸

洗

冷間圧延

焼

鈍

溶融めっき（原板の工程）

前処理

下塗り

焼 付

上塗り

前処理

下塗りコーター

No.1焼付炉

上塗りコーター

No.2焼付炉塗 装の付 着 性 、

下塗り（プライマー）

下塗り（プライマー）

最 終 仕 上げの上 塗り（トップ）の

耐 食 性を向 上さのロール 塗 装をの焼き付け乾燥

ロール 塗 装を行

焼き付け乾 燥をせるために 行わ行い 上 塗り（トッを行います。

う。ナチュラルお行 います 。通 常焼付れる化成処理でとの接着の働プ）

よびリバースの熱風方式が用いスプレー法、
ディッ

きと耐 食 性を与2 本ロール 塗 装

られます。

プ法、
ロール法が

えます。
（ 同 時に

があり、
3本ロール

あります。

裏 面も塗 装できのリバース塗装もます）

あります 。また 、製品

カーテンフロー塗装もあります。

下塗りコーター
Primer Coater

No.1焼付炉
Baking Oven

前処理
Pretreatment

上塗りコーター
Finish Coater
入側アキュムレーター
Entry Accumulator

No.2焼付炉
Finish Baking Oven

製品
Product

出側アキュムレーター
Exit Accumulator
上図は、一般的な2コート2ベークのラインですが、3コート3ベークのラインもあります。

11

4

こんな特 性があります

4.1 耐 久 性
図４−１ 光沢保持率の推移

塗装亜鉛系めっき鋼板の寿命は、先ず塗膜の耐久性ついて考える必要があります。塗装亜鉛系めっき鋼板の劣化の過100程を屋外暴露試験の資料から見ますと、はじめに塗膜のくもり、光沢の減少、色調の変化が起こり、劣化がさらに進むと白90

亜 化（チョーキング）、塗 膜のふくれ、白さび、赤さびの発 生と

80

なります。
このように一般的には太陽光線、雨露、気温、大気中に含まれる環 境 因 子などの要 因が複 雑に影 響して塗 膜の劣化が進み、その後は亜鉛系めっき鋼板の防食性能に依存することになりますので、その寿命は使用地域の環境によって左右されます。
亜鉛鉄板委員会（建材薄板技術・普及委員会の前身）技術分科会が札幌（寒冷地）、熊谷（田園）、東京（都市、工業地）、

70
↑
光
沢 60
度
残
存 50
率
（％）40
30

御前崎（海岸）、枕崎（温暖地）の各地で5年間（1968年から1973年）の屋外暴露試験を行った結果、JIS G 3312「塗装

札

幌

熊

谷

枕

崎

御前崎

20

溶融亜鉛めっき鋼板」2類における光沢度の変化と色差の推

東

京

10

移は、図４−１、図４−２の通りでした。
この試験で光沢度の変化と、ふくれ、さびの発 生は直 接 的な因 果 関 係は認められま

00.5年 1年
暴露期間→せんでした。光沢度の減少については、図４−１のように場所
によってかなり異なることが分かります。

2年

3年

4年

5年

塗 装 亜 鉛 系めっき鋼 板の耐 久 性については、色々な見 方
図４−２ 色差の推移があります。退色の度合いで期間を示すこともあり、さびが発生するまでの期間を指すこともあり、板に穴があくまでの期間を指すこともあります。
（ 例えば白亜化についての判定が必要な場合は、当事者間で基準を取り決めます）

8

塗装亜鉛系めっき鋼板を長持ちさせるためには、さびが発生する前の塗膜劣化の段階で亜鉛の防食効果のあるうちに再塗装することにより、美観の再生はもとより、その耐久性を大 幅 に伸 ばすことができます。その目安としては 、全 般 的 に
白っぽくなった時 点 、または光 沢が失われたと思われる時 点

東

御前崎

6
↑
色
差
（△E）4

で塗り替えを行えば、下地の亜鉛系めっき鋼板は長期間の使用に耐えます（表４ー１）。

京

枕
熊

崎
谷

札

幌

2

近 年このような塗り替えの手 間を省き、長 期 耐 久 性をメン
テナンスフリーで確保できる塗装鋼板への展開が活発になってきており、その長期耐久性確保のために、原板に溶融55％0アルミニウム−亜 鉛 合 金めっき鋼 板 等の高 耐 食 性 亜 鉛 系 合0.5年 1年

金めっき鋼板を使用し、鋼板の赤さびまでの寿命を延長させています。塗 料としては、使用する樹 脂や顔 料に長 期 耐 久 性のあるものを採用し、塗膜の耐食性ならびに耐候性を向上さ

この長期耐久性を持つ製品を対象として、JISでは、
「 3類」

4年

表４−１ 塗装溶融亜鉛めっき鋼板の点検及び塗り替え時期

せます。
さらに両者を組合せて、原板、塗膜ともに耐久性の向上を図る、などの手段が採られております。

2年
3年
暴露期間→

環 境

最 初 の
外観点検時期

外観点検間隔塗り替え時期

寒 冷

地

５〜６年

２〜３年

７〜８年

田

園

５〜６年

２〜３年

７〜８年

めっき鋼板等の高耐食性亜鉛系合金めっき鋼板が使用され

都

市

４〜５年

２〜３年

６〜７年

ています。このフッ素 樹 脂 塗 装 鋼 板を屋 外に暴 露したときの

温 暖

地

３〜４年

２〜３年

５〜６年

光沢残存率の推移と、色差の推移に関するデータを、図４−３、

海

岸

２〜３年

１〜２年

４〜６年

工 業

地

２〜３年

１〜２年

４〜６年

及び「6類」の規定があり、一般にフッ素樹脂塗料が使用されております。
また原 板には溶 融 5 5％アルミニウム−亜 鉛 合 金

図４−４に示します。通常の環境下で塗膜の耐候性は、20年間の使用に耐えると考えられています。
125年

4 こん な 特 性 があります

図４−３ フッ素樹脂塗装鋼板の光沢保持率の推移

図４−４ フッ素樹脂塗装鋼板の色差の推移

100

8

↑ 80
光
沢
度 60
残
存
率 40
（％）

6

ブルー
↑
色
差 4
（△E）

ホワイト

2
ブルー

20
0

ホワイト

0

3

5

7

10

15

3

5

7
10
暴露期間（年）→

15

20

20

暴露期間（年）→

コラム

塗装溶融亜鉛系めっき鋼板のクロメート材とクロメートフリー材の耐食性比較
建材薄板技術・普及委員会 基礎技術分科会では

A社

B社

C社

2021年に亜鉛めっき鋼板（無塗装）の化成処理におけるクロメート（Cr）処理鋼板とクロメートフリー（CF）処理鋼板のSSTによる比較試験を実施しているが、2023年度の塗装亜鉛めっき鋼板のJISの

クロメート
フリー材

改正に向けて、外装建材として広く使用されている
塗装溶融55%アルミニウムー亜鉛合金めっき鋼板(GLカラー鋼板)でのCr材及びCF材によるSST（塩水レイティングNo.

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

噴霧試験）
を実施しました。

ま と め

クロメート材SST1000時間の結果、塗装溶融55%アルミニウ
ムー亜 鉛 合 金めっき鋼 板（ G Lカラー鋼 板 ）のクロ
メートフリー材とクロメート材のいずれにも腐食は認

レイティングNo.

められず十分な耐食性を有することが分かりました。

SST1000時間後の試験体
レイティングナンバ１０は、肉眼で識別出来ない腐食を示し、レイティングナンバ０は、腐食欠陥の最大値を示す。

4.2 加 工 性
塗 装 亜 鉛 系めっき鋼 板の加 工 性については、二 元 的な考

塗 膜は低 温（ 一 般には5 ℃以 下 ）になれば 加 工 性が低 下え方が必要です。その第1は原板の加工性であり、第2は塗膜し、ロール成 形による曲げ 加 工でも塗 膜にひび割れ、時にはの密着性と加工性です。塗装亜鉛系めっき鋼板は、原板の特はく離などを生ずることがあります。そこで低温環境下では加性とともに塗膜性能が加工性を左右すると考えられ、そのた温しながら加工することをお奨めします。

め塗料の樹脂選択も重要となります。
表４−２にJISで規定されている曲げ加工特性を示します。
一般に、屋根及び外壁材の用途に使用されるための曲げ、剪

一方温度が高くなると、有機質つまり樹脂系が変化するので、塗 装 亜 鉛 系めっき鋼 板は、数 分 以 内なら1 5 0 ℃位まで、長期に亘る時は100℃以下の使用をお奨めします。

断（せんだん）、ロール成形などの加工では問題を生じません

また、塗装焼き付け工程で高い温度（150℃〜250℃）にが、これ以上の苛酷な加工を行う場合には、塗膜のひび割れ

加 熱されるため素 材が時 効 現 象を起こし、小 径曲げ 加 工のが発生し塗膜の耐食性が損なわれます。
また上記の加工と言場 合 、腰 折れを生じることがありますので必 要に応じてメー

えども、塗膜に傷が付かないような取り扱いが必要です。

カーとご相談下さい。

表４−２は室温（20℃程度）
で曲げ加工した場合の特性です。
13

4 こん な 特 性 があります

表４−２ 曲げの内側間隔
JIS G 3312
種類の記号

JIS G 3318
表示厚さ
mm

内側間隔
枚

0.19以上 0.40以下

2

0.４０を超え ２．
３以下

3

曲げ
角度

CGCC

180°

CGCH

ー

a)

種類の記号

JIS G 3322
曲げ
角度

CZACC

180°
ー

a)

内側間隔
枚

表示厚さ
mm
0.40以下2

0.４０を超え 1.6以下

3

ー

ー

ー

ー

CZACH

CGCD1

0.19以上 0.40以下

2

CZACD10.27以上 1.6以下

CGCD2, CGCD3

0.19以上 0.40以下

2

CZACD2, CZACD3

0.40以上 1.6以下

0.19以上 0.40以下

2３以下
180° 0.４０を超え ２．

3

CGC4000.19以上 0.40以下

3

CZAC400

CGC440
CGC4900.19以上 0.40以下

4

CGC340

CGC570CZAC3400.４０を超え ２．
３以下

5

CZAC440
CZAC490

ーー

CZAC570ー

曲げ
角度

内側間隔a)枚

0.40以下2
3

0.27以上 1.6以下

2

180° 0.40以上 1.6以下

2

CGLCD
CGLCDD

表示厚さmm
0.４０を超え ２．
３以下

CGLCC

2

CGLC400

1.6以下
0.40以下4

3

CGLC440
CGLC4900.４０を超え 1.6以下

5

1.6以下

3

CGLC570ーー

0.40以下40.40以下2180° 0.４０を超え 1.6以下

ー

種類の記号

0.４０を超え 1.6以下

5

ー

ー

注a)

ー

3

表示厚さの板の枚数。
この枚数の厚さ以下の内側間隔で曲げる。

4.3 遮熱性能（高日射反射性）
都市部のヒートアイランド対策および省エネルギーの観点から、太 陽 光を反 射する特 性（日射 反 射 率 ）に優れた塗 装 鋼

塗装亜鉛系めっき鋼板のJIS規格に規定されました。
塗膜の日射反射率は、JIS K 5602（塗膜の日射反射率の板が近年、屋根材などに広く用いられるようになりました。製求め方）によって測定を行い、明度L＊値40以下で、波長範囲

造 業 者 各 社ともにそのような製 品を商 品 化いたしましたが、が 近 赤 外 領 域（ 7 8 0 〜 2 5 0 0 n m ）における分 光 反 射 率が高い日射 反 射 率を持つ塗 膜の定 義や統 一 基 準が不 明 確で

4 0％以 上の製 品を“ 高い日射 反 射 率を持つ”と定 義し、塗 膜あったことから、明確に基準化することを目的に2012年6月、の種類は6種類です（P6 表２−１参照）。
高

︵
温
度
︶

低

4.4 防 火 性 能
国土交通大臣の認める防火材料は、防火性能の度合いにより次の5種類に分けられています。
①不燃材料②準不燃材料④屋根不燃材料⑤準難燃材料③難燃材料

塗装亜鉛系めっき鋼板（着色亜鉛めっき鋼板）の原板である
亜鉛めっき鋼板は鉄鋼材料ですから、
もちろん不燃材料で法規にも定義付けられています。塗装亜鉛系めっき鋼板の表面および裏面は、可燃物である有機質塗料を塗装しています。
しかし、塗膜の種類や塗膜中の有機質量などが一定の規格の下で生産された塗装亜鉛系めっき鋼板については、一般社団法人日本鉄鋼連盟が不燃材料として認定を得ております。
その認定番号は、
不燃材料NM−8697（品目名：塗装/亜鉛めっき鋼板）であり、登録要領に従い、製品と梱包あるいは包装に認定表示がされております。
その他個別認定を受けた特殊な化粧鋼板などもあります。
14

塗装亜鉛系めっき鋼板は燃えることはなく、炎を防ぎ、火災から人命や建物などを保護しますので、他の色々な材料と組合せて、耐火構造や防火構造などとして大いに利用できる材料です。

製品

NM―8697梱

包

5

用途に応じて材料を選びましよう

5.1 色 の 選 び 方
色 彩には物の本 来の機 能を左 右する力はありませんが、

図５−１ 色相（色味）
環

その物の価値を高めたりあるいは限定する力をもっています。

R

現 在では、快 適な生 活 環 境づくりへの要 求が高まり、身近にRP

YR

色 彩の重 要 性が認 識されつつあります。建 築 物として考えた色相符号の説明R........ Red（赤）YR..... Yellow Red（橙）Y........ Yellow（黄）GY..... Green Yellow（黄緑）G........Green（緑）BG..... Blue Green（青緑）
B........ Blue（青）PB..... Purple Blue（青紫）
P........ Purple（紫）RP......Red Purple（赤紫）場 合 、建 物 単 体の配 色の美しさは言うまでもなく、周 辺 環 境との調 和を図った色 彩を選 定することが不 可 欠となって参り

P

Y

PB

GY

ました。
［色彩の基礎知識］（1）色彩と色調についてB

私たちが見る色彩は色相（色味）、明度（明るさ）、彩度（鮮GBGやかさ）の違いから成り立っています。
色 の 印 象 を 表 すときは 、明 度と彩 度 の 感 覚 を 一 括して

図５−２ トーン図「トーン」
または「 色 調 」と表 現しています（ 図５−１、図５−２
参照）。
（2）カラーイメージについて
私たちが色彩から受けるイメージは、色相からの連想と色調

明るいからの連想が相互に影響しあって生じます（表５−１、表５−２

Vp
5Y

P

5YR

5Y

5YR

Lgr

参照）。

明

（3）配色について

度

5Y

5Y

ける、の両方をバランスよく配することでもたらされます。

5YR

5Y

色 相の同じグループ の配 色で、彩 度が同じで明 度が

5Y

5YR

S

5YR

Dl
5YR

5Y

5Y

5Y

5YR

V
5YR

5Y

5YR

5YR

Dp

Dk

Dgr

①同一トーンの配色

5Y

L

Gr

配色から受ける調和感は、“まとまり”をつける、“変化”をつ

B

5Y

5YR

少し異なる配色が得られます。薄い色同士、濃い色同士

5YR

あざやか

などの配色で、彩度の共通性が調和感を作ります。変化彩度

は色 相の面で作ることができ、統 一 感はトーンで考えら
表５−１ 色相からの連想れます（例１）。
②類似トーンの配色

色

連

想

内

容

の

一

般

的

傾

向

似た色 調の組 合 せで、図５−２トーン図で隣 合った色

赤

活力

喜悦

憤怒

熟火

革命

の組 合 せでペールトーンとライトトーン、ディープトーン

橙

情熱

嫉妬

疑惑

危険

忍耐

黄

光明

希望

喜楽

明朗

下品

緑

平和

安息

安全

新鮮

成長

いものです。この 場 合 、ビビッドトーン（ 純 色 ）から白方

青

沈静

清涼

理知

寂寥

悲哀

向、黒方向、グレイ方向など一定の方向に選ぶと適度の

紫

優雅

高貴

権威

荘厳

不安

変化が生まれます（例２）。

白

清潔

潔白

清純

素朴

無力

灰

中性

平凡

絶望

陰鬱

謙抑

黒

暗黒

恐怖

破滅

不吉

沈黙

い色 、淡い色と濃い色などは、色 相で統 一 感を作れば

記号

トーン名

意味

トーン・イメージ

コントラストのある配 色になりますが、明 度 差をつけ、彩

V

Vivid

あざやかな

はっきりした、生き生きした

S

Strong

強い力動的な、情熱的な

B

Bright明るい

若い、光り輝く

P

Pale

淡い

清らかな、ほのかな

Vp

VeryPale

ごく淡い

淡白、柔らかい

L

Light

明るい

簡潔な、さわやかDull

鈍いとグレイッシュトーンの配色などは、似た感じでまとまり易③対比トーンの配色
色相差の最大な配色で派手な感じを持ち、反対色とし

表５−２ トーンからの連想て刺 激 的で変 化の大きな要 素となります。明るい色と暗度の似た配色としてもまとまります（例３）。

赤褐色

濃 緑

濃 青

Dl
Lgr

淡
赤
（ベージュ）

淡 黄 緑

例 1

例 2

淡
黄
（クリーム）
例 3

LightGrayish ややかげった

渋い、くすんだ
自然な、繊細なGr

Grayish

灰色がかった

Dp

Deep

濃い

わびしい、落ち着いた
円熟した、粋な

Dk

Dark

暗い

安定した、地味な

Dgr

DarkGrayish

ごく暗い

重厚な、厳粛な15

5 用途に応じて材 料を選びましよう

5.2 用途別材料の選び方
塗装亜鉛系めっき鋼板の上手な使い方例

○……適

屋根

○

○

○

金属瓦

○

○

○

壁

○

○

○

ビル外装

○

○

○

装 扉・ドア

○

○

○

雨戸

○

○

○

雨樋

○

○

○

物置

○

○

○

種類

装
溶
き

−

融
用途

亜

建
外

築

シャッター

○

○

○

内

装 壁・間仕切り

○

○

○

設

備 ダクト

○

家

具

自 動 車
輸
送
機
器

船
厨

空

○

○

衣装箱

○

○

○

雑貨

○

○

○

○

内装パネル

○

○

○

○

○

○

舶 船内内装

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

石油ストーブ外装

○

○

機

照明器具

○

○

AV

○

○
○

○

○

○

○

○

○

○

OA機器

○

○

○

○

○

○

○

そ の 他

○

○

○

業

○

○

○

農

○

食器洗い機、乾燥機○○○

房 キッチンセット

冷凍ケース

○

○

○

木

○

○

クーラー外装

土

○

○

○

自動販売機

○

○

○

そ の 他

特
殊
塗
装
鋼
板

○

冷蔵庫外装

電

エ
ン
ボ
ス
鋼
板

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○
○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

配電盤

○

○

○

防雪シェード

○

○

○

標識

○

○

○

防音壁

○

○

○

○

サイロ

○

○

○

○

畜舎

○

○

○

○

穀物倉庫

○

○

○

○

看板

○

黒板・白板

○

ソーラーシステム

○

○

○

○
○

○

○

断
熱
亜
鉛
鉄
板
○

○

洗濯機

家

印
刷
塗
装
鋼
板
○

気

器

16

○

天井

調

その他塗覆装鋼板

○

鋼製家具

内装

鉄道車両

電

鋼

塗
装
電
気
亜
鉛
め

樹脂化粧鋼板

鉛板

塗ミ 塗亜
装ニ 装鉛
溶ウ 溶
合
融ム 融
亜 合 ５５ 金
％
鉛金 アめ
め ル
５
ミき
％
ニ
ア
ウ鋼
ル
ム板

塗め

○

○

5 用途に応じて材 料を選びましよう

5.3 塗装亜鉛系めっき鋼板用塗料の樹脂系別特性
塗
性能項目

密

加

膜
の

光

耐

着

工

屋

性

工
業
地
帯
の
一
般
耐
食
性

耐

傷

薬
沢

湿

付

硬

塗料の樹脂系

耐

品

外
耐
候

さ

性

性

性

度

性

ポ リ エ ス テ ル 樹 脂

○

◎

○

○

◎

◎

○

○

○

○

ポリ塩化ビニル樹脂

△

○

◎

○

△

◎

◎

◎

◎

○

ア

脂

◎

◎

○

◎

◎

◎

○

○

○

○

シリコーンポリエステル樹脂

○

○

○

○

◎

◎

○

○

○

◎

フ

ッ

エ

ポ

ク

リ

ル

素
キ

シ

樹

性

樹

脂

○

○

◎

○

△

◎

◎

◎

◎

◎

樹

脂

○

◎

○

○

―

◎

○

○

○

△

記号の意味：（柔らかい・やや劣・低い）△＜○＜◎（硬い・優・高い）

17

6

ご使 用上の 注意（

本項の６．
「ご使用上の注意」及び次項の７．
「塗り替え」につきましては、材料を塗装亜鉛系めっき鋼板で記述してありますが、その内容は個々の亜鉛系めっき鋼板にも共通しております。

塗装亜鉛系めっき鋼板は、いずれ雨風に晒されるという観点から取り扱いが粗雑になりがちですが、表面は有機質の塗）「はがれ」を生ずることがあります。従って適切な加工を行う必要があります。

膜が焼き付けられた状態なので、ある程度の硬さは持ってい塗 装 亜 鉛 系めっき鋼 板の切り口は、亜 鉛の犠 牲 的 保 護 作

るとは言え、それ程硬いものではありません。JISの鉛筆硬度用により強い防錆力が働き錆びにくくなりますが、加工に当っによる規 定では、1 類・2 類・4 類・5 類はH 、3 類・6 類はFのては切り口を直接外気に晒さない工夫を施すのが万全です。

鉛 筆の芯で傷が付かない程 度であり、比 較 的 傷がつき易い

塗装亜鉛系めっき鋼板は屋外で使用されることを前提に、ので丁寧な取り扱いが必要です。

雨などに十 分 耐えられるように作られておりますが、特 異 条

塗 装 亜 鉛 系めっき鋼 板は、曲げられたり、絞られたりする件、例えば密閉された高温・高湿条件下に保管された場合、製品ですので、相当高 度な加 工にも耐えられるように工夫さ

塗 膜のふくれ・白さびが促 進されて早 期 腐 食の原 因となりま

れておりますが、「 塗りもの 」ですから加 工 度 が 非 常 に厳しすので、水 濡れ 状 態に放 置されることがないように配 慮する

かったり、加 工の方 法が不適切ですと塗 膜に「ひび割れ」や必要があります。

6.1 保 管雨、水、湿度あるいは腐食性ガスなどに対し十分に配慮さ（2） 防水カバーで製品を覆う。

れた屋内であれば、相当長期間保管されても問題ありません

紙 巻き梱 包や紙とポリエチレンシートを併用した防 水が、常に先に製 造された製 品から使用していくという在 庫 管

梱 包でも防 水 機 能は十 分ではなく、
また、シールの不 完

理が必 要であり、新旧ロットを同時に使 用すると、微 妙な色

全な箇所から浸入した水分が梱包内部に貯えられ、内部合いの差があってトラブルを起こすことがあります。

結露水となるおそれもあります。従って製品をカバーする板やコイルを余り高く積み上げるのは安全上好ましくなく、方 法として、地 面に達するでなく、製 品 下 部に適当な間また変形などのトラブルの原因ともなります。数10メートル程

隔で枕木などを置いて製品を地面から離し、製品の上部

度の小コイルは円筒を立てるように保管し、横にして何段も積を鉄 板 などの 防 水カバーで覆うのが良い 方 法です。即み重ねることは使用時に折れによる欠陥を発生させることがち、製 品 下 部に通 風が出来るようなスペースを確 保するありますので避けて下さい。

ことが大切です。

水濡れは絶対に避けなければなりませんが、止むを得ず屋（3） 傾斜置きも効果がある。

外に保管する場合、通常の市販品（コイル、切板）や成型パネ

成形パネルなどは傾斜置きした場合、水平に比べて滞ル製 品の簡易な梱 包は防 水 性が万 全なものではなく、野 積

留水が少なくなります。但し、傾斜置きの場合は安全性をみ中の降雨や結露により板間に水分が浸入したまま滞留する考 慮して多 段 積みや大きな角度は避ける必 要がありまと、白さび、ふくれ、汚れなどの欠 陥が発 生し、製 品の外 観やす。万 一 、水 分が浸 入した場 合は早 急に開 梱して乾 燥さ

品質を低下させることがありますので次の方法を推奨します。

せ、湿 気がこもらないようにすると同時になるべく早く使（1） 野積み期間をできるだけ短縮する。

用することが大事です。

野 積み期 間が短 期 間であっても板 間に水 分が浸 入 、
滞留すれば欠陥の発生原因となりますので、止むを得ず
野積みする場合でも、極力短期間として下さい。

6.2 輸 送・移 動（1） コイルの積上げ、積下しの際に、ワイヤーロープを直接（3） 長尺の加工されたパネルを運搬するときは、専用の運掛けるのは、塗装亜鉛系めっき鋼板を傷めることになりま搬台を使用して輸送中の折れやスリ傷が入らないようにすので、絶 対に避ける必 要があります。専 用の運 搬 具を用いるか、広幅のナイロン製の吊具を使用して下さい。

十分注意して下さい。
（4） 移動する場合、塗装亜鉛系めっき鋼板を投げたり、転が（ 2 ） コイルを輸送する荷台には、ゴムマットを敷くか専用のしたり、引き摺ったりすることは避けなければなりません。

運搬台を使用して、コイルの外側に損傷がないように保護投げたり、転がしたりすることによって板の表面に凹凸のして下さい。
また、平板を運搬する場合も、積み重ねた板が傷ができ易く、引き摺ると切断かえりのある切り口によって振 動でズレないようにしっかりと固 定して下さい。多くの板の表面に深い引っかき傷の入るおそれがあります。

ロットを積み重ねて運搬することは好ましくありません。

18

6 ご使 用上の 注 意

6.3 加 工（1） スリットやレベラーカット、或いはロールフォーミングの（3） 直接、板の表面に接触する加工用具の面は、常に平滑際、コイル巻戻し時に特に注意しなければならないのが、で清 浄に保つ必 要があります。例えば 、ロールフォーミン

コイルの巻締まりによる塗膜の損傷（一種のスリップ傷）

グのロールなどはクロームめっきを施したものを使い、まです。従って、コイルを巻 戻しする際は常に一 定の張力、た接触部分は摩擦をできるだけ少なくして、
しごきや、か

一定の速度で行うことが大切です。

き傷が入らないようにして下さい。場 合によっては、潤 滑

また、アンコイラーのリールマンドレルとコイルの内径が油を使用して滑りをなめらかにする工夫も必要でしょう。

しっかり嵌め合わされていることも必要です。
これはコイルが

なお、表 面の滑りや傷 入りに対しては、ワックスコートや層間でズレたり、緩んだり、巻締まったりしないためです。

保護フイルムつきの材料も開発されており、特殊器物用

なお、スリット後のコイルはタイトに巻取って、その後の加工などには使われています。

中に緩んだり、ズレたりしないようにしなければなりません。

（ 4 ） 気 温が5 ℃以 下での加 工はできるだけ避けて下さい。

（2） 塗装亜鉛系めっき鋼板の加工性は、前にも述べたよう

一般に塗膜の性質として寒い時には硬くなりますので、寒に非常に優れたものですが、適切な条件でないと塗膜にい季節の加工は「ひび割れ」が生じ易く、「 はがれ」の原因「ひび割れ 」や「はがれ 」が起こるおそれがあります。従っとなり腐食を促進します。屋根材で、加工部からの発錆がて、できるだけ平 均した力で加 工することがましく、部 分

冬季に施工されたものに多いのはこのためと思われます。

的に大きな力やショックが加わらないように工 夫すべき

（5） 加工により部分的にスリ傷やひび割れなどの表面傷をです。即ち、曲げ 加 工はベンダーやロールフォーミングに入 れた 場 合 は 、必ず 補 修 塗 料で補 修して下さい。鋲をより一 軸 方 向にスムーズに加 工されるのが望ましい。深

打った靴のように裏の硬い履物で踏んだり、汚れた手袋

絞り加工が必要な場合は、深絞り用の塗装亜鉛系めっきや履 物で触れるのは、塗 装 亜 鉛 系めっき鋼 板に傷をつ

鋼板や塩ビ鋼板などの使用をお奨めします。

け、
また汚染するので避けるべきです。

6.4 施 工（ 1 ） 施 工に当っては、先ず 断 熱 、結 露 防 止 、防 水などに十（ 5 ） 2 階の下 見 工 事がモルタル塗りの場 合 、こぼれ落ちた分 注 意する必 要があります。即ち、木 毛セメント板 、アス

モルタルは屋根板の表面を腐食させますので、直ちに取ファルトフェルト、あるいはポリエチレンフォームの貼付け

り除く必 要があります。一 旦 固まったモルタルを取り除くなどの下 地が適 正でないと裏に湿 気がこもり、裏 地からのは、表 面に傷をつけることになり困 難です。従って、屋の腐食が著しく進行することがあります。

根上をシートなどでカバーして下見工事をすることが望ま（2） 板と板との接合は、ハゼ締めが塗膜を傷めることが少れます。但し、濡れたカバーを長期間掛けておくと下に湿ない接 合 法であるため多く採 用されていますが、施 工中

気がこもった状 態になり、却って屋 根 板の腐 食を促し逆はハゼ部の仕上がり状況に注意し、塗膜のひび割れや傷入りが目立つ時は、工具や作業法に異常がないかチェッ
クして下さい。
（3） ハンダ付けを必要とする場合は、先ず接合部の塗膜を取り除かなければなりませんが、はく離剤による方法は、それが強い薬品を含んでいるので、はく離作業後の水洗効果となりますので注意して下さい。
（ 6 ） 屋 上 作 業による材 料の切り屑 、切り粉 、釘および溶 接時の鉄粉などは、放置しますと塗膜の劣化促進の大きな原 因である貰いさびとなりますので、その日のうちに取り除くことが必要です。
（7） 取り付けは正確に図面通り行い、留め付けは風雨を十が不十分ですと後に塗る塗膜を損傷しますので、水洗を分に考慮した完全なものでなければなりません。留め付

十 分に行う必 要があります。その点サンドペーパーで塗けにフックボルト、丸釘を使用する場合には、裸の鉄釘は膜を落とす方 法は、剥 離 剤の除 去が不用で作 業が簡 単

使用せず、必ず同種金属（アルミ・亜鉛厚めっき等）の耐です。なお、ハンダ付けに使用されるフラックス類は腐食

久 処 理 製 品や塗 装 品 、防 食（シーリング処 理を含む）やを進 行させますので、十 分な後 処 理と防 錆 塗 装が必 要

絶 縁 処 理を施したステンレス（ S U S 3 0 4 ）製を使う必 要です。

があります。これは屋 根 板の亜 鉛 系めっきが消 耗して発（4） 2階建などで、2階の下見工事のために屋根の上に足錆の原因となることを防止するためです。

場を組みますが、
この場合には足場丸太の下に適当な面

なお、丸 釘は大 頭 釘を用い、パッキングを使 用すれば積を持つ当て板を置いて屋根板を保護して下さい。丸太理 想 的です。
また、工 具 類の当て傷を入れない工 夫が必の足もとは小石を噛んでおり、また汚れていることが多い

要で、例えば金槌であれば必ず副木をするなどの措置がからです。

望まれます。

19

6 ご使 用上の 注 意（8） 屋根にテレビ・アンテナ、ソーラーシステムなど、後から降り棟、谷部、
目地など）には、絶縁用下葺（ルーフィング材ま

鉄鋼製品を取り付ける場合は、塗装亜鉛系めっき鋼板とたはブチルテープなど）を前 施 工し、塗 装 亜 鉛 系めっきの直 接 接 触を避けて下さい。特に銅（ 銅イオンの滴 下を鋼板との直接接触は避けて下さい。

含む）や鉛と直接接触すると塗装亜鉛系めっき鋼板の発これら、（ 7 ）〜（ 9 ）のような、異 種 金 属との接 触による錆の原因となりますので避けてください。

腐 食についての詳 細は、建 材 薄 板 技 術・普 及 委員会 発（9） 防腐防蟻処理（主として銅系の薬剤使用）した木材や行の「 塗 装 ／ 亜 鉛 系めっき鋼 板の接 触 腐 食とその防 止合板と直接接触する部分（軒天、けらば、棟包み、雨押え、方法」を参照下さい。

6.5 施工後の養生
施 工 後の屋 根 面 、壁 面は、これまで述べましたような腐 食

補修塗料は、色合いや塗料系などの点でトラブルが起こらを促 進する異 物が完 全に除 去されているかを確 認してから、ないように、対 象の塗 装 亜 鉛 系めっき鋼 板メーカー推 奨の施工中に発生した傷、ひび割れ部などを補修して下さい。
この塗料を使って下さい。一般に各メーカーの補修塗料は、そのま補修が不完全なために部分腐食が発生することが多いのでま使 用できるように調 合してありますので、直 接 刷 毛などで注意を要します。

塗布することができます。使用中に粘度が上がり、塗布作業が施 工で発 生する傷は、運 搬中の引きずり傷 、当て傷 、ハゼ部の巻締め機による傷、ハンダ付けのための塗膜はく離部、

困 難 になったときは 、補 修 塗 料 用シンナーで適当に薄 めて下さい。

ボルト、釘などの穴の付近です。

6.6 雨がかりの少ない部位でのご使用（1）腐食への影響

硫黄酸化物（SOX）沈着に限ると国内の工場、自動車の排海 岸からの距 離が近い場 所 、有 害なガスが噴出する火山

気ガスなどよりも海外起因影響が圧倒的に大きく、またその地 帯 、等 の 厳しい 腐 食 環 境 地 域 においては 、塗 膜 の 劣 化・影響度も地域によって異なることがわかります（図６−４）。

めっき層の腐 食が進 行しやすいことが知られています。更に工場や自動車の排気ガスに含まれる硫黄酸化物（SOX）、

近 年の世 界 的 規 模での環 境 変 化は材 料の耐 久 性に与える

窒素酸化物（NOX）が大気中で酸化等により硫酸（H２SO４）、影響が大きくなっています。

となり雨に混じります。
また先述したように季節
硝酸（HNO３）海 岸からの距 離が同じであっても、地 域によって飛 来する
塩分量は異なり腐食に影響を与えます（図６−１）。
また地域

風で海 外から運 ば れた 硫 黄 酸 化 物 などが 雨 に混じり酸 性
雨、酸性雪となります（図６−３）。

差だけではなく雨がかりする・しないによって付 着 塩 分 量が異なり、使用部位によっても耐久性が異なります（図６−２）。

図６−１ 日本各地の飛来塩分量到達距離の違い

図６−２ 雨がかりする部位、雨がかりしない部位の付着塩分量

20km

部Ⅰ≧

a）雨水の当たる部位

≧

Ⅱ

部

岸

沿

海

本

日

瀬戸内沿岸部≧1km

km

部
沿岸

洋

（沖縄：該当地区なし）
注）沖縄：（該当地区なし）とは、 飛来塩分量が多い ことを示します。
≪資料出所≫ 一般社団法人 日本金属屋根協会：施工と管理No．
２２４（２００６．
１）p．
３

20

1

沖縄

0.01

10m

b）軒下、軒裏部
沖縄
日本海沿岸

1
太平洋沿岸
0.1

0.1

≧2

太平

10

10
海塩付着量（g/m 2）

m
5k

沿岸
日本海

瀬戸内海沿岸
100m

1km

瀬戸内海
日本海沿岸 0.01 沿岸

10km

海岸からの距離100 10m
km

100m

太平洋沿岸

1km

10km

海岸からの距離注）上表における「海塩付着量」は付着塩分量のことを示す。
≪資料出所≫ 辻川ら；腐食・防食協会第４７回材料と環境討論会（２０００）100km

6 ご使 用上の 注 意

図６−３ 酸性雨の生成メカニズム

酸性雨の生成メカニズム
揮発性
炭化水素

NOx

酸化

窒素酸化物 硫黄酸化物
SOx
NOx

O3 オゾン

硝酸
HNO3

SOx

雨 雲

硫酸
H2SO4

硝酸イオン

HNO3

H＋

NO3−

H2SO4

2H＋

SO42−

硫酸イオン

水素イオン

SO42−

H＋

乾性降下物

NO3−
湿性降下物

汚染物質溶出
≪資料出所≫ 独立行政法人 国立環境研究所編；環境儀 No.１２、
p．
５（２００４）

図６−４ １９９９年１月１５日〜２月１５日の日本の硫黄酸化物沈着量とその発生源地域別割合

中国
北朝鮮・韓国
東南アジア
台湾
日本
火山
その他

171mg/m2
228mg/m2

464mg/m2

185mg/m2

284mg/m2※円の大きさは
硫黄酸化物沈着量に比例。円グラフの下の値は
硫黄酸化物沈着量。

195mg/m2

500mg/m2
300mg/m2
150mg/m2≪資料出所≫
村野健太郎（（独）国立環境研究所）；環境省地球環境研究総合推進費終了研究報告書「東アジア地域の大気汚染物質発生・沈着マトリックス作成と国際共同観測に関する研究」（平成１１年度〜
平成１３年度）中国における酸性雨原因物質の排出量とその影響についてp２（２００４）

図６−５ 雨がかからない部分のシミュレート暴露試験
サンプルA

サンプルB

１５０

《曝露イメージ》
１Ｒ

３Ｒ

屋根

上向き
曝露
２２°

１２０

雨ががりなし

下向き
曝露

１１０

２３０
軒
２００

SUS板

軒下

２００

雨ががりなし新潟市東区上王瀬町２−３（海岸から１Km）１９９８年１０月〜２００８年１０月

21

6 ご使 用上の 注 意

建 材 薄 板 技 術・普 及 委員会では、腐 食に対する酸 性 雨の影響を調査するため平成１２年から新潟で暴露試験を開始しこれには定 期 的な洗 浄により腐 食 促 進 成 分を除 去すると効果があります。

１０年 間 暴 露 試 験した。雨ががかりのない部 分のシミュレー①汚れが軽い場合：水でほこり、汚れなどを洗い流し、更にションを図６−５のように実施しました。

柔らかな布やスポンジで十分に水洗いした後に、乾いたサンプルAでは、暴露後の塩素イオン濃度、硝酸イオン濃度、

柔らかい布で水 分を拭きとってください（ 高 圧 洗 浄は漏硫酸イオン濃度を測定しており、雨がかかる部位（上向き）は水の原因になるおそれがありますので避けてください）。

ほとんどイオンが検出されないが雨がかからない（下向き）部② 汚れが酷い場 合：水 洗いで取れない汚れなどは、中性

位は各イオン濃 度が高く特に硫 酸イオン濃 度が高く季 節 風

洗 剤（１〜２％の水 溶 液 ）を含ませた布で表 面の汚れをによる海外起因が大きいことがわかります（図６−６）。

拭き取り、十 分に水 洗いした後に、乾いた柔らかい布でサンプルB（ 雨がかからない壁 、軒 下 ）では、雨による洗 浄

水 分を拭きとってください（シンナー等 有 機 溶 剤 系での効果がないことで各種腐食性イオンが表面に吸着し、腐食を洗浄は避けてください）。

促 進させやすい環 境になると考えられます。暴 露 経 時した塗※洗浄頻度のめやす：海浜地帯 ４回／年

装サンプルを表 面 観 察した結 果 、雨がかからない壁（ 軒 下 ）

工業地帯 ３回／年において、ブリスター（塗装錆）の発生が多く、下地めっき種類

市 街 地 ２回／年

（ G I ，G L ）の比 較では、G Lの方が優れた結 果となっています

田園地帯 １回／年（3）塗装材料選択（図６−７）。

基 本 的に雨がかりない部 位では腐 食 促 進 成 分が 堆 積し（2）対策
ご 使 用されている屋 根 面 、壁 面は、一 見きれいに見えてもやすく、塗膜を通し当該物資が透過し下地まで到達するのを近 寄って見ると、ほこりが積もっていたり、油 汚れが付 着して防止するため、以下の２種類の塗装、材料への変更が考えらいることがありますが、これら飛 来 汚 染 物 質を長い間 放 置すれます。
また下 地の亜 鉛 系めっき鋼 板は耐 食 性の高い５５％ると、シミやさびの原 因になることがあります。建 物の構 造・アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板などと組み合わせるのが部 位により、飛 来してきた汚 染 物 質が付 着・堆 積しやすい場

望ましいと考えます。
①フッ素樹脂塗装（JIS 第３類、第６類）所があったり、雨ががりしにくい（＝雨 水による洗 浄がされにくい）部 位では塗 装 亜 鉛 系めっき鋼 板でも腐 食しやすくなり

フッ素 樹 脂 はポリフッ化ビニリデンが 含まれており、ます。例えば 比 較 的 腐 食しにくい田園 地 域でも、軒 下 等の雨

強 固なC−F 結 合を有するため、化 学 的 安 定 性が極めてがかりの少ない箇所では腐食促進成分の堆積により腐食が高く、塗膜が緻密で腐食促進物質が透過しにくいので錆

進行し錆びに至ることもあります。

を生じにくくなっています。
図６−６ 腐食性イオンの表面吸着量調査結果
サンプルA

塩素イオン
上向き
下向き

120.0
100.0
80.0

付着量

mg/m 2

140.0

付着量

硝酸イオン

20.0
mg/m 2

160.0

60.0
40.0

上向き
下向き

15.0
10.0
5.0

20.0
0.0

0.0
0

2

g/m 2
付着量

150.0

6
暴露年数

10

0

2

4

6
暴露年数

上向き
下向き

200.0

100.0
50.0

上向き：雨がかかる部位

0.0

下向き：雨がかからない部位
0

2

4

6
暴露年数

22

8

硫酸イオン

300.0
250.0

4

8

10

8

10

6 ご使 用上の 注 意

通常、フッ素樹脂は実用的な密着性、塗膜硬度を得る
ため 、アクリル樹 脂にブレンドしているが、そのブレンド
比 率が高い方が望ましいと考えます。

②厚膜塗装鋼板
通 常の塗 装 膜 厚は２０µ m 程 度であるが、膜 厚を厚くすることによって腐食促進成分の透過を防止・抑制する
効 果が高まることが期 待されており、すでに５０µ m 程 度の膜厚の塗装鋼板が実用化されています。

図６−７ 雨がかかる壁とかからない壁（軒下）の腐食経時変化
サンプルB
基材 部位

３年経過

異常なし

異常なし

５年経過

７年経過

雨がかかる壁１年経過

雨がかからない壁
︵軒下︶

GI

基材 部位

白錆が出始めている
３年経過

異常なし

異常なし

異常なし

白錆が出始めている

白錆が多く発生している

白錆が多く発生している

５年経過

７年経過

雨がかかる壁１年経過

上部の加工部に塗膜剥離と赤錆発生

雨がかからない壁
︵軒下︶

GL

異常なし

白錆が少し増えている

白錆が増えている

23

7

塗り替え

7.1 塗膜の経時劣化
塗 装 亜 鉛 系めっき鋼 板は、屋 根・外 壁などに施 工されて劣 化 過 程において、写 真７−１に見られるように、チョーク

年月を経るに従い、太陽光線、雨露、気温、大気中に含まれる（白墨 ）をガーゼでこすると付 着する粉 状の状 態に塗 膜 表 面

亜 硫 酸ガスなどにより図７−１の過 程を辿って塗 膜の劣 化が変化することをチョーキング（白亜化）と呼んでいます。

が進みます。

写真７−２は、ふくれ、白さびの発生した状態を示しています。
図７−１ 塗膜の劣化過程

光沢低下

チョーキング
（白亜化）

色調変化

ふくれ

写真７−１ チョーキング例

白さび

赤さび

写真７−２ 端面塗膜の膨れおよび白錆例

7.2 塗り替え時期
塗装亜鉛系めっき鋼板は、適正な時期に手入れを行い、若では初回点検は５年後、以降３年おきを、厳しい環境では初返りの処 置を施 せば 、寿 命は飛 躍 的に伸び、軽くて強く、美回点検を３年後、以降２年おきをお勧めします。ただし状況によ

麗で経済的な外装建材としてご使用頂けます。

り、それらの間隔を長くないし短くする運用も重要です。

塗り替えは、図７−２に示しますように「色褪せ」「チョーキング

図７−３にメンテナンスフローを、表７−１に点 検 基 準を、（白亜化）」が起こり「ふくれ」が発生する前までに行えば理想的

表７−２に劣 化 状 況と塗り替え仕 様を示します。点 検は、軒です。

先、軒下、釘打ち部分、加工部などのさび易い部分を重点に塗 膜の劣 化は、使用地 域 、建 物の環 境 、使用されている塗行うことをお勧めします。

装 亜 鉛 系めっき鋼 板の種 類などによって異なります。同じ材

塗り替えに当っては、雨 、雪 、霜 、結 露で濡れたり凍ったり

料で同一面に使用されている場合においても色褪 せ、チョー

しますと塗装仕上がりが悪く、塗料の性能を十分に発揮できキングの進行に差が認められることがあります。一般的な環境ませんので、気象条件を考慮して下さい。

図７−２ 塗装亜鉛系めっき鋼板の一生と塗り替えサイクル
施工初期

変化なし
チョーキング（白亜化） 塗り替え1回目
変色・褐色

塗り替え2回目・3回目

ふくれ
はがれ・白さび
白さび・赤さび
赤さびの進行経 年 後塗膜の変化・消耗

亜鉛の消耗
変化の程度

24

鉄地の腐食

7 塗り替え

7.3 塗り替え塗装
塗 装 亜 鉛 系めっき鋼 板の塗 膜 劣 化が進んで、白さびが発②ふくれ、白さびが発生した場合生している場合は、下塗りをしないと効果が半減しますので、浮いた塗膜や白さびが落ちるまでワイヤーブラシ、ワイ

さび止め塗装が必要です。

ヤーホイル、紙やすりなどで入念に擦り除去します。でき（1）表面調整（素地ごしらえ）

るだけめっきされた亜鉛層を削り取ったりしないよう注意①色褪せの場合して下さい。

油、ゴミ、汚れを除去し、水洗いした後乾燥させます。

※腐食環境地域では、塗料店とご相談の上、塗料種類を選定下さい。

図７−３ メンテナンスフロー＊

点検

一般環境の場合

厳しい環境の場合

1回／5年

劣化なし

次回3年後
点検

1回／3年

劣化あり

塗膜劣化度調査

塗膜劣化度調査
劣化あり

劣化あり
改修計画

劣化なし

次回2年後
点検

下地調整
塗り替え

＊〈厳しい環境〉①塩害、亜硫酸ガス、アルカリなどの影響がある環境。
②水蒸気、腐食性ガスの排気が常時ある環境。
③煙塵、粉塵、金属粉、石粉、木粉、土砂、落ち葉、動物の排斥物 などが付着し易い環境。
④湖沼、河川などの周辺で水がかかる環境。
⑤工業用加熱口などの近傍での高温環境下。

次回点検へ

劣化あり：点検結果ランクC、D、E、F「点検基準」および「カラー鋼板劣化状況と塗り替え仕様」の表中の総合ランクをご確認ください。

表７−１ 点検基準
総合
ランク

状

況

さび

はがれ

付着力
ゴバン目

ふくれ

ワレ

チョーキング

変退色

汚れA

塗膜にほとんど異常がない

なし

なし

なし

なし

なし

少し

少し

中程度の汚れが見られる

B塗膜にほとんど異常がないが、汚染、土、落ち葉などの堆積物が著しい

なし

なし

なし

なし

なし

少し

少し

汚れがあり、土などの堆積物が見られるC

塗膜にさびはないが光沢の減退、チョーキングにいたっている

なし

なし

なし

なし

なし

かなり
白っぽい

かなり
変退色

汚れ有り

D

塗膜にさびの発生傾向、光沢が減退、チョーキングが著しく上塗り塗膜がほとんど消失している部分もある

さび面積
０．
３％未満

ハガレ面積
０．
５％未満

はく離面積
５％以下

フクレ面積
０．
３％未満

ワレの
傾向が
見られる

著しい

著しい

汚れ有り

E

点さびが多く発生し、ひび割れ、さび、はがれが部分的に発生しているが一部活膜も残っている

さび面積
５％未満

ハガレ面積
０．
５％以上

はく離面積
１０％以下

フクレ面積
０．
３％以上

ワレ
多少発生

著しい

著しい

汚れ著しい

F

塗装面にさび、ひび割れ、はがれが発生し塗膜効果が全く失効している

さび面積
５％以上

ハガレ面積
０．
５％以上

はく離面積
１０％以上

フクレ面積
５％以上

ワレ発生
している

著しい

著しい

汚れ著しい

25

7 塗り替え

表７−２ 劣化状況と塗り替え仕様
メンテナンス

総合
ランク
A

点検状況

塗装可否

下地調整
下塗り

塗膜にほとんど異常がない

中塗り

洗浄

C

塗膜にさびはないが光沢の減退 塗替えの 全面
チョーキングにいたっている計画
高圧水洗

弱溶剤形エポキシ変性
さび止め塗料
全面×１回塗り＊弱溶剤形エポキシ変性
さび止め塗料
部分補修

D

塗膜にさびの発生傾向、光沢が 塗替え
減退、チョーキングが著しく上 の計画
塗り塗膜がほとんど消失している部分もあるE

耐候
性

次回点検の計画

塗膜にほとんど異常がないが、 塗替え計画を考慮
汚染、土、落ち葉などの堆積物
が著しい

B

上塗り

異常部
３種ケレン
活膜部
４種ケレン

＊弱溶剤形エポキシ変性
さび止め塗料
全面×１回塗り点さびが多く発生し、ひび割れ、 早急な塗 全面
さび、はがれが部分的に発生し 替えが必 ３種ケレンているが一部活膜も残っている 要

弱溶剤形エポキシ変性
さび止め塗料
全面×２回塗り塗層面にさび、ひび割れ、はが 緊急な塗 全面れが発生し塗膜効果が全く失効 替えが必 ２種ケレン
している
須
F

弱溶剤２液
ウレタン樹脂塗料

良
好

弱溶剤２液
シリコン樹脂塗料
フッ素樹脂塗料

フッ素樹脂塗料

7.4 塗り替え用塗料
塗 装 亜 鉛 系めっき鋼 板に使 用されている塗 料の多くは、①アクリル樹脂系

ポリエステル樹脂塗料、フッ素樹脂塗料などですが、その他、

アクリル樹 脂 系 塗 料は、メタクリル酸エステルとアクリ

シリコンポリエステル樹 脂 塗 料や塩 化ビニル樹 脂 塗 料 、あるル 酸エステルの 単 独 重 合 体 あるいは 共 重 合 体 樹 脂をいはアクリル樹脂塗料を塗装したものがあります。
これらにはベースにした一 液 型 塗 料です。塗 膜の硬さ、高 光 沢 、乾

通常の塗り替え用塗料では密着性が十分でない場合や、塗料

燥性、耐候性などに特長がありますが、刷毛塗り作業性

自身の耐 久 性などを考 慮して塗り替え用塗 料を選 定します。

が少し劣ります。

各種塗料の特徴は次の通りです。

②ポリウレタン樹脂系
ポリウレタン樹 脂 系 塗 料 は 通 常 二 液 型 塗 料で、ポリ（1）下塗り塗料

エステルポリオール樹 脂やアクリルポリオール樹 脂を主

下塗り塗料は防食効果の主体をなすものであって、鉄鋼面体とした塗 料ベースと、イソシアネートを主 体とした硬に良好な付 着 性を有し、防 食 性 能のために必 要な膜 厚を確化 剤とから成り、使 用前 に一 定 比 率 に混 合し使 用しま保し得る塗料で、また適当な防錆顔料を配合して防食性能をす。イソシアネートは、耐 候 性の点から非 黄 変 性のもの向上させています。上塗りと比較して顔料の配合比率が高く、が選 択されます。特 長としては、硬 度 、光 沢 、密 着 性 、耐光沢・色彩などの外観的要因、耐候性などには大きな配慮を

薬 品 性 、耐 候 性が優れていることで、欠 点としては二 液

払わないことが多いです。
①変性エポキシ樹脂系
合 成 樹 脂 系 下 塗りの 代 表 的 商 品で、通 常 二 液 型 の塗料であり、付着性、耐薬品性に優れ、機械的強度も他型による使 用時 間の制 約があり、ハケ塗り作 業 性が 劣ることですが、最近では−液型のものもあります。
③アクリルシリコーン樹脂系
アクリルシリコーン樹脂系塗料は、樹脂中にシロキサンの樹脂と比べて著しく優れています（一方で、耐変色性、結 合（ガラス質の硬い結 合 ）を持った塗 料で、一 般には耐チョーキング 性に劣ることから、屋 外の上 塗り塗 料とアクリルで変 性されたアクリルシリコーン樹 脂 系の塗 料して使用されることはありません）。

である。塗膜性状は、付着性、耐水性、耐薬品性に優れ、ポリウレタン樹脂系塗料より優れた耐候性を示し、塗料（2）上塗り塗料
上塗り塗料は外部の環境に直接さらされるので、使用条件
により耐 候 性・耐 水 性など環 境 条 件に耐える性 能が必 要であり、防食性物質の遮断性能に優れることや、美観の保持が必要な場合には色・光沢保持性などが求められます。
26

価 格はポリウレタン樹 脂 系より高くフッ素 樹 脂 系よりは低い塗料です。
④フッ素樹脂系
フッ素 樹 脂 系 塗 料は、通 常 二 液 型の塗 料で、樹 脂中のフッ素 樹 脂の強い結 合力により、塗膜性状としては

7 塗り替え

耐水性、耐薬品性、耐候性等に優れた塗料です。耐候性

また、塗 装 鋼 板 用フッ素 樹 脂 系 塗 料に配 合しているが非 常に優れていることから洗 浄・補 修といったメンテ

ポリフッ化ビニリデン樹 脂と同 様 な 樹 脂を使った 一 液

ナンスサイクルが長い塗料です。

型のフッ素 樹 脂 系 塗 料も上 市されており、この場 合は下地のフッ素樹脂塗装鋼板との層間密着性は良好です。
表７−3 塗り替え用塗料の性能一覧表

性

性

度

性

性

性

性

性

性

性

性

◎

×

○

◎

◎

○

○

○

◎

○

◎

◎

ポリウレタン樹脂塗料

○

△

◎

◎

◎

○

◎

◎

◎

◎

◎

◎

アクリルシリコーン樹脂塗料

○

△

◎

◎

◎

○

◎

◎

◎

◎

◎

◎

フ ッ 素 樹 脂 塗 料

○

△

◎

◎

◎

◎

◎

◎

◎

◎

◎

◎

（注）◎優 ○良

硬

業

耐
熟

耐
磨
耗

候

水

耐

耐

ア ク リ ル 樹 脂 塗 料

燥

作

耐

耐

塗料系

乾

耐

耐

耐
ア
ル
カ
リ
性

性能

塩
水

油

溶
剤

酸

△やや劣る ×劣る27

8

材料 標準保証 規 格

建材薄板技術・普及委員会は下記事項を材料標準保証規格と定めています。
１．
保証対象
建築外装の屋根材として使用する塗装亜鉛系めっき鋼板及び亜鉛系めっき鋼板
１）JIS G ３３１２ 「塗装溶融亜鉛めっき鋼板及び鋼帯」
２）JIS G ３３１８ 「塗装溶融亜鉛−５％アルミニウム合金めっき鋼板及び鋼帯」
３）JIS G ３３２２ 「塗装溶融５５％アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板及び鋼帯」
４）JIS G ３３２１ 「溶融５５％アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板及び鋼帯」
２．
保証内容
１）JIS G ３３２２ 建築施工後、材料の腐食による穴あき及び赤さびがないこと。
注１：切断端面から発生した赤さびは対象外。
注２：防食機構上、黒い腐食生成物が発生することがある。
これは下地鋼板の腐食による赤さびとは異なるもので、保証の対象外とする。
２）JIS G ３３１２
JIS G ３３１８

建築施工後、材料の腐食による穴あきがないこと。

JIS G ３３２１
３．
保証期間
建築施工後１０年間とします。
但し、製造後６ヶ月を越えた製品で施工したものは、製造後６ヶ月より数えて１０年間とします。
４．
保証条件
１）適切な環境で使用されていること。
２）加工・施工・設計が適切に実施されていること。
５．
不適切な使用例（１）環境例①塩害、亜硫酸ガス、アルカリなどの影響がある場合。
②鉄粉など付着した場合。
③湖沼、河川などの周辺で常に水しぶきがかかる場合。
④天災地変、災害など、その他不可抗力による損傷が発生した場合。

（２）加工・施工例①施工後に外力、加工屑などの飛来による損傷があった場合。
②加工時、施工時に損傷が発生した場合。
③異種金属接触起因の錆が発生した場合。
③防腐剤、防蟻剤を含む木材との長期接触があった場合。

（３）設計例①葺工法毎に許容される屋根勾配を無視した場合。

６．
補償方法
各メーカーが定めた内容による。
※詳細は、建材薄板技術・普及委員会発行の「屋根用塗装／亜鉛系めっき鋼板の標準保証規格」を参照ください。

28

9

建材薄 板技 術・普及委員会名簿（ 順 不 同）社

〒340-0831

埼玉県八潮市南後谷99番地

TEL. 048-936-8021

ア ズ マ プ レ コ ート 株 式 会 社〒272-0127

千葉県市川市塩浜2丁目30番地

TEL. 047ｰ396-0171

株 式 会 社 神 戸 製 鋼 所〒141-8688

東京都品川区北品川5-9-12

TEL. 03-5739-6270

ＪＦＥ ス チ ー ル 株 式 会 社〒100-0011

東京都千代田区内幸町二丁目2番3号

TEL. 03ｰ3597ｰ3740

Ｊ Ｆ Ｅ 鋼 板 株 式 会 社〒141-0032

東京都品川区大崎1丁目11番2号

TEL. 03-3493-1283

ダ イ ト 工 業 株 式 会 社〒555-0044

大阪府大阪市西淀川区百島2-1-10

TEL. 06-6473-7961

株 式 会 社 Ｄ Ｎ Ｐ エ リ オ〒243-0303

神奈川県愛甲郡愛川町中津4013

TEL. 046-285-7755

千代田鋼鉄工業株式会社〒272-0013

千葉県市川市高谷1920番地

TEL. 047-327-0121

東 海 カ ラ ー 株 式 会 社〒808-0022

福岡県北九州市若松区大字安瀬一番地

TEL. 093-771-9308

東 邦 シ ートフレ ー ム 株 式 会 社〒276-0022

千葉県八千代市上高野1812番地

TEL. 047-484-0100

東 洋 鋼 鈑 株 式 会 社〒141-8260

東京都品川区東五反田二丁目18番1号

TEL. 03-4531-6850

中 山 化 成 株 式 会 社〒596-0001

大阪府岸和田市磯上町6丁目17番5号

TEL. 072-439-9931

日 鉄 建 材 株 式 会 社〒101-0021

東京都千代田区外神田四丁目14番1号

TEL. 03-6625-6000

日 鉄 鋼 板 株 式 会 社〒103-0023

東京都中央区日本橋本町一丁目5番6号

TEL. 03-6848-3675

日 本 製 鉄 株 式 会 社〒100-8071

東京都千代田区丸の内二丁目6番1号

TEL. 03-6867-5383

北 海 鋼 機 株 式 会 社〒067-8565

北海道江別市上江別441番地

TEL. 011-382-3361

丸 一 鋼 管 株 式 会 社〒542-0076

大阪府大阪市中央区難波5丁目1番60号

TEL. 06-6643-0101

株 式 会 社 メ タ ル 建 材〒273-8502

千葉県船橋市西浦1-1-1

TEL. 047ｰ433-9651

株 式 会 社 淀 川 製 鋼 所〒541-0054

大阪府大阪市中央区南本町4丁目1番1号

TEL. 06-6245-1111

全国ファインスチール流通協議会〒541-0057

大阪府大阪市中央区北久宝寺町3丁目5番12号

TEL. 06-6241-3307

東

鋼

業

株

式

会

29

建材薄板技術・普及委員会［ 問合せ先 ］業務部 市場開発グループ〒103-0025 東京都中央区日本橋茅場町 3丁目 2 番 10 号

TEL. 03-3669-4815 FAX. 03-3667-0245

h t t p s : // w w w.ji s f.or.jp /（コイルの色はイメージです）

2023.03.TEXTECH