危険物保安技術協会理事長賞
静電気取扱い現場における事故防止策について

館 野 史 隆過去の事故等を教訓に述べることにする。

はじめに本論においては静電気発生による事故、災害第二点目は施策と取り組みである。危険物を防止策について論じる。静電気による着火等に取り扱う現場及び組織として実践すべき施策と起因するさまざまな事故、災害を防ぐための具取り組みとはいかなるものかについて従業員教体的施策と取り組みについて私の経験、知見、育、作業における安全対策などの側面からの提研究をふまえてさまざまな見地から提言を行っ案を行う。
第三点目は静電気そのものの取り扱いに関していきたい。ての注意事項である。身近でありながら制御が本論文の視座とアウトライン
静電気火花が原因で発生した事故が多発して難しく、かつ予期せぬ大事故、大災害の原因といる。一例としてあげれば製造所におけるトルなる静電気の取り扱い、危険除去についての方

エン坪分け作業中による事故（アースの接続忘法論とはいかなるものかについて危険物施設作れ）、同じく製造所における濾過器のフィルター業者のみならず一般市民にも参考にしうるよう交換作業中の事故（溶剤の可燃性蒸気への引火）

具体例を交えて説明を行う。など静電気に関連する事故、災害が度々、発生以上が本論文の主たる視点である。上記三点している。また、近年、とみに増加しているセを軸に静電気取り扱い事故防止に向けて提言をルフサービスのガソリンスタンドにおいて一般行っていく。

利用者の作業ミスによる火災も増加しつつあ危険物施設における作業者の心構えと作業る。因みに全国の危険物施設で発生した火災の着火原因の一位は七年連続で静電気である（平手法について成22年現在）。静電気による事故、災害の防止

本章においては危険物取扱い施設において作策の構築は人々の安全な暮らしを実現する上で業者が備えるべき「心」と「術」についていくの最重要課題であるといえる。

つかの提言を行っていく。
⑴

かかる現状を受けて本論においては静電気関防犯標語「いかのおすし」を危険物取扱い連の事故、災害防止に向けてのさまざまな提言を現場に応用する行うものとするが、以下のような視点と構成により防犯の分野においては「いかのおすし」とい静電気事故を防ぐための提言を行うものとする。

う有名な標語がある。これは事件、犯罪に巻きまず、第一点目は危険物施設における作業者込まれない（巻き込まれた場合の対処策を講じの心構えと作業手法のあり方について述べる。

る）ための市民の心構えを示したもので具体的

静電気事故、災害の発生と隣り合わせにある危には、（いか）知らない人について「行か」ない、険物取扱い現場において作業者が備えるべき（の）知らない人の車に「乗」らない、（お）連「心」と「術」とはいかなるものなのかについてれて行かれそうになったら「大」声を出す、（す）
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「す」ぐに逃げる、（し）何かあったらすぐ「知」び作業倫理についてらせるというもので誰にも理解しやすい簡単な現場全体の総量を高めることでかかる「過信」言葉で、緊急事態等ですぐに思い出せるようなによる事故、災害の発生を防ぎたい。

簡潔な内容で構成されているのが特徴である。

（の）野放しにしない

こうした標語は常に危険と隣り合わせの作業）個々の労働者と、）事故、災害の温床となる小さな「芽」を早期）危険に巻きに発見し、除去するべく危険シグナルを放置し込まれない（危険を発生させない）、 ）万が一、ないことをいう。静電気取扱いの場面について危険に巻き込まれそうな事態に出くわした場合

いえば、作業場所の湿度管理のあり方、危険物に適切に対処するという点において有益な事

製造の前段階における安全性、危険性評価の実故、災害防止の必須ツールといえる。そこで以施による危険要因の排除などに工夫をこらすこ下においてはかつて私が企業研修、人材教育のとがこうした危険の「芽」除去に向けての取り場で作成した危険物取扱い現場における事故、組みの一例といえる。

災害防止版「いかのおすし」を静電気取扱い作（お）教え合う、伝え合うに従事する労働者にとっても、業の現場に応用した標語を労働者の心構えを定

労働者同士で作業に関する知識、取り扱い手法めるという目的から紹介してみたい。などを教え合い、伝え合うことをいう。正しい作業（い）依存しないのあり方や静電気についての知識、道具の使用法

ここに「依存」とは事故、災害防止、安全作業実現に向けての種々の取り組みについて他者などを相互に教え合うことで現場における安全度数を向上させる姿勢と心構えがこれにあたる。に依存しないことをいう。静電気取扱い作業現

ここで「裸の王様」理論について述べておく。

場についていえば設備機器の点検や用具の保管

ここに「裸の王様」理論とは簡単にいえば「他等について人任せにせずに各々が「事故、災害者の意見、忠告を聞き入れず自己流で作業に臨を防ぐ責任者」であるという意識と自覚を携えむことにより事故、災害の原因、遠因を無意識て日々の作業にあたることをいう。に労働者が作りだす」事故、災害発生の危険要（か）過信しない因発生事由を言う。かかる独断的な態度と判断

ここにいう「過信」とは主に過去において通用による事故、災害を防止するためには個々の労していた現場の作業方法や自身の作業手法、作働者の知識、作業手法、スキルを不断にチェッ

業能力に対する過度の信用、信頼をいう。かかるクすることが求められる。後に詳しく述べるが過信（による怠慢、マンネリ作業）を排除して常静電気取り扱い作業に関していえば静電気除去に適度な緊張感をもって目の前の作業に取り組技術についての労働者同士の技術指導、装着品、む姿勢が安全作業のためには不可欠となる。

衣類の使用法についての相互確認、教育活動のかつて JOC 東海村原子力臨界事故においては「バケツの使用」など外部の世界では想像も充実などが有益となる。
（す）すぐに処置できない違反行為が組織内で平然と行われてい事故、災害につながりうるリスク、（潜在的、たことが事故発生の温床となったが、かかる悪顕在的）危険発生要因が発見された場合、これしき風習は多かれ少なかれどこの企業、組織ににすぐ「手を打ち」、「対処する」ことをいう。

も見られよう。

ここにいう危険とは道具の保管方法、施設の利

静電気の危険性、発生メカニズム、取り扱う用法、取り扱い機器の性能上の危険（容器の接溶剤、物質の特性等についての知識と理解、及地法上の誤り、使用機器の老朽化）などのほか

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に現場労働者のメンタル不良（静電気発生とい危険物取り扱い現場においても同様のことがう危険現場において作業をする自覚と意識の欠言えると思われる。事故、災害を防ぐためには如、怠惰）、肉体的不調（疲労、誤作業、マンネ個々の労働者の正確な知識と正しい作業技術がリ作業）も含まれる。かかる危険を早期に発見必要となるところ、静電気取り扱い現場においし、即座に対処するべく、ては次のような手法による社員教育を実施する

取り組みと、）個々の労働者のことが提案される。

）組織、集団における制度、シ○知識の確認とチェックステムの充実が要請される。

作業開始前の五分ほどを用いて作業に関する（し）知らせる、報告する
いわずと知れた「報・連・相」である。上記

知識の確認チェックを行う。具体的には静電気で述べたような事故、災害につながりうる危険取り扱いに関するさまざまな知識（静電気発生の、）処置を実効力あのメカニズム、機器の取り扱い、用具の用法等）るものにするためにも縦（上司、部下間、組織に関する確認テストを行う。具体的には一枚の上下間）、横（労働者間）、斜め（現場と外部機用紙に十問程の問題を盛り込み、労働者に解答関、一例としてあげれば現場労働者と道具、機させる。以下にそのサンプルを示すが、成績不器メーカーとの意思疎通による安全製品の開良者には作業前の再講習、再訓練を施す、（一定発、ガソリンスタンドにおけるタンクローリー期間、成績不良状態が続くなどした労働者への）運転手、一般利用者との意思疎通、外部研修機

業務停止処分を課すなどして安全作業に向けて関への事故、災害防止教育の委託）との連携体知識の植え付けを図る。

）察知、）発見、問題サンプル制を図るべく制度上の工夫をこらす。

ける確認チェックテスト〜

以上が危険物取り扱い（ここでは静電気取り扱○（問）台車の置かれる部屋に入る場合の注意

い）現場において労働者に求められる姿勢と心構点を示せえを示した危険物取り扱い場面における標語「い（答）濡れた床に立つ、入室する前には除電かのおすし」の具体的内容である。これらの心構

バーを素手で握るえをもとに日々の作業にあたることが静電気事故○（問）空気の流入を防ぐために取るべき手段防止に向けての大前提になると考えられる。

を述べよ

これらをもとにいかに静電気取り扱い現場に（答）遠心分離機の窓を開けない

おいて作業にあたるべきかについて、以下におい○（問）排出用シートを揺すった時、爆音が聞て具体的施策と取り組みについて説明を加える。
⑵〜感圧感熱塗料製造工場におこえた

正しい作業を行うための社員教育

シュート内で何が起きたか（答）静電気の火花放電によりトルエンと製事故、災害を防止するためには労働者が作業品粉末に着火したに関する正しい知識をもって日々の業務にあたることが不可欠となる。事故、災害に関する例

以上が知識確認のために課すチェックテストのとしてフォークリフトによる事故、災害の発生一例であるが、ポイントは、 ）簡潔な解答でもい状況を見てみると近年の事故、災害発生原因のいから労働者の手で具体的な答を記述させる（書上位を「はさまれ・巻き込まれ」、「激突され」、くことで知識の確認と理解が担保される）、 ）机「墜落・転倒」が占めるがこれらは総じて、労働上の空論に終わらないよう現場に即した問題を選者の不注意や誤った手法による作業により引きぶ（具体例に則した問に触れさせることで危機意起こされたものと考えられる。

識の醸成が期待できる）、 ）図やビジュアルを用
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いた出題形式の問を出す（リアル感を増大させベテラン作業者への教育の徹底（A 以外にもる）ことである。定期的に、問題を入れ替えて労勤務年数の長い労働者の独善的作業の遂行が多働者の安全作業実現のため知識の総量の増加を発している傾向があるため、勤続年数10年以上図ることと事故、災害を未然に防ぐ上での守備範の労働者に対して再教育プログラムの受講を義囲を徐々に広げることがポイントである。

務づける）
。

○実演訓練

○輪番コーチ制度の導入

知識チェックの他に作業の「実演」を行わせ定期的に（月に一度ほど）各労働者に他の労て作業手順、作業手法の再確認を行う。具体的

働者への指導、コーチングを行わせる。これはには、）交替制で（毎回の作業前に一人、抜「輪番コーチ」と呼ばれる相互啓発型の従業員き打ちで指名）、 ）他の労働者による、 ）作

教育の手法で、労働者相互の作業手法の伝達を業手法についての指摘、助言を行わせる。労働図るとともに各労働者の基本（技術、心構え）者相互のチェック機能を働かせることで独断にの確認、問題点の是正、作業所全般の問題点のよる作業の防止と、（抜き打ちによるため）現場把握、修正を図る効果が期待できる。

における緊張感の不断の醸成、維持を図る効果〈医薬品合成作業所における輪番コーチ制度のが期待できる。右実演訓練のサンプルとしては具体例〉

以下のようなものをあげることができる。

◎月☆日

チ

〈特殊塗料仕込み作業に関する実演チェック〉◎月◆日

実演作業者 A （39歳 作業歴18年）（作業に関する問題点の抽出）マニュアル違反行為（アースクリップの取り扱い）が見られた。
溶剤の仕込み作業についてやや独断的な行為（流入速度がやや速い）露呈された。

遠心分離機取扱いに関する輪番コー
指導者 B

コーチングの主な目標

訓練者 C
遠心分離機の正しい作業方法の伝達（具体的内容）C に対する取扱い物質及び静電気知識全般の伝授
C は日頃、化学的、物質的な知識がやや不足しているため安全面を軽視したおざなりの作業実演訓練においてこうした問題点が発見されをする傾向が窺える。そこで、右事項についてた場合、他の労働者に、 ）口頭で指摘、 ）実

豊富な知識を持つ B によるコーチング（治験薬演による指導、 ）原因分析カードの作成を行わと分離機内における静電気発生メカニズムにつせ早急に作業手法の是正と根本的問題の分析、いての教授）を行わせることにより C に正しい事後措置をとらせる。以下においては原因分析知識と作業手法を身につけさせる。

カードの例を示すが、これを安全管理に係わる（所見）コーチング後の所見（B による感想、専門部署、係に提出させ対応策を講じさせる。

所見）（原因分析カード）マニュアルに示されたアースクリップ取り扱い指示図が理解しにくい。
A は日頃から自己流手法で作業を行う傾向

C は基礎知識が欠如しているとともに、危険物を取り扱うという危機意識が欠落しているきらいがある。作業全般において事故、災害と隣り合わせの「危険な作業」に従事しているという危機意がある（他者の指示に従わない）。

識が希薄であることがコーチングを通じて窺え（安全管理委員会による対応策）

た。今後、C に対しては、 ）危険感受訓練（擬マニュアルの改定（イラストと簡明な説明により理解しやすいマニュアルを作成）
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似事故体験による危険性の体感）、 ）取扱い機
器（絶縁体に関する危険）、物質（トルエン性質）

等に関する危険性の認識作業を定期的に行わせ

まず、「目」の力を使って作業における安全確ること、また現場全般においては指差呼称の見直認、危険の発見を行う。この点、多くの企業やしを図る（C の教育を通じて把握できたことだが、作業場では「チェックリスト」に○印をつける

現在行われている指差呼称が危険性把握の点か確認という態様の安全点検、確認が行われていら効果が薄い）ことの必要性、重要性を感じた。

るがこれでは「おざなり」に終わる危険がある

以上が輪番コーチ制度の具体例である。ここため、より実効性を高めるために工夫を加える。

で改めてポイントをまとめると、 ）相互啓発を前

ここで「ビジュアル比較法」ともいう手法によ提とする（教える側も教えるという行為を通じてる安全点検、危険認知を提案する。具体的には基礎知識の確認、安全作業遂行に向けての意識

以下のようなものである。と地域、課題の掌握の向上を図る）、 ）コーチン〈『ビジュアル比較法』による安全点検〉

グを単なる一過性の教育に終わらせない（特定の「安全点検ノート」を用意して毎回の安全点検

労働者への教育を通じて作業及び組織全般の問の際に利用する。ノートの左側には、機器、道題点の把握、修正につなげる）ことが肝要である。

具の「正常時の状態」の写真やイラストを載せ、かかる輪番コーチ制度をより機能的に行うために右側のページは白紙とする。作業者は点検の際は各労働者の得意分野と苦手分野を正確に把握に右白紙ページにまず「現状」をイラストにしし適切なマッチングをすることが求められる（同て、左ページとの比較を行う。その上で次ペー一の作業においても労働者それぞれに得意分野、ジに載せたチェック表をもとに「正常時」と「現苦手分野の差異があるため、前述した B と C の状」の間の違い、ギャップ等安全面の問題がな関係のように 強き と 弱き を結びつけて労働いかを確認する。

者間の知識、安全作業技術のフラット化、作業場（接続端子、端末の安全性確認のサンプル）全体の安全意識、安全作業技量の総量の向上に○左ページ 「正常の」状態の接続端子、端末のイラスト、写真を張り付ける。

つなげる）。こうした労働者相互の啓発作業を定○右ページ

期的に行わせることで相互の意思伝達、連帯意

作業者自身の手で使用する接続端子、端末の図を書き入れる。

識の向上を図る効果もまた、期待できる。

○次（裏）ページ（左ページ） 比較法による⑶ 「実効性」のある安全点検
多くの企業や職場において安全点検、安全確チェックを行う。具体的には色、形など「視認は行われているが、それでも事故、災害が後覚」面から把握できる「差異」、「ギャップ」

を絶たないのはなぜか。事故、災害発生の背後を細かくチェックしていく。にはさまざまな原因があると思われるが、その○次（裏）ページ（右ページ） 発見された「差一つに「おざなり点検」によるチェック体制の異」、「ギャップ」の発生要因、対応策を示し不備をあげることができよう。ちなみに、「おたリストをもとに作業者自身、及び作業者相ざなり点検」とは、 ）労働者（管理職を含む）互による対応策を講じる。一例としてあげれによる、

ば接地線の端末器具の色が（正常時に比べ））マンネリ化した態度での、）表面的、かつ不十分な安全点検、安全確認をいう。

赤褐色に変色しているならば、）電流によかかる態様の点検を排除し、より機能的、効果

る腐食、 ）作業場環境に起因する腐食、 ）的な安全性チェックを行うために以下のような経年劣化、老朽化などによるものか等「異常安全点検、確認を日常的に行うことを提案する。の原因」を精査し、即座に対策を講じる。
〈『いじわる質問』技法〉○ビジュアル比較法による安全点検、安全確認
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「いじわる質問」という安全点検の技法を紹

答える側、双方の利点がある（出す側は問題の介したい。ここにいう「いじわる質問」とは、出し方を工夫することで、答えづらい質問を見）つけることで危険のあら探しをすることを余儀

あえていじわるな質問（簡単には答えられないなくされ、答える側は回答に頭を悩ませること質問）を問いかけ、答えさせることで実効性ので作業手法、安全点検の再確認を強いられる）。

ある安全点検、安全確認を行うことをいう。こ作業を単独で行う場合には通信機器（電話やうした技法による安全点検、安全確認が必要とメール等）を利用して安全管理担当が作業者になる根拠とその具体的手法は以下の通りだ。

問う、という手法もまた取りえる。

）労働者が、）他の労働者に対して、従来の手法による安全点検では一方の「◎◎確認したか」という問いに対して、他方が「◎◎確認しました」と答えるというパターンが一〈B・T・M を用いた管理職にいる危険兆候チェック〉
労働者自身に潜む危険とリスクを早期に見抜）聞くことも事故、災害防止には不可欠である。これかれた方が表面的な返答をする（いわゆる『こについては管理職の立場にあるものがいかに労働だま返し』）ことで済むため深いところまで確者の中にある危険因子を発見し、対処するかがカ

認をしない、）問がマンネリ化する（毎回、ギを握る。労働者の内面に潜む危険、リスクを把同じ質問をするため質問者、回答者の側に緊張握するには労働者の内面にある危険因子を行動感が欠如する）という好ましくない風潮がややや態度から見抜く B・T・M（Behavior Tracingもすると見られた。

Method）と呼ばれる危険因子チェックシステム般的であった。しかし、この方法には、

そこで、あえて答えにくい、意地悪な質問を投げかけて回答者の頭を悩ませることでより緊が有益となる。その具体的内容は以下に示す。
（B・T・M の趣旨）

張感のある、実効性のある安全点検、安全確認

労働者の日常の言動、態度、他者との関係といっを行わせようとするのがこの「いじわる質問」

た外面的事項からたどって、表面からは探知しにくの主たる趣旨である。

い内面の危険因子、リスクを早期に発見する。

右技法の基本的な手法について、タンクロー（B・T・M における主なチェック事項）

リー接地作業を例にとって説明してみる（ここ集中力、危機認識力、安全配慮精神、責任能

では作業の手順についての安全点検、確認を例

力（自らの立場を自覚し、積極的に事故、災害防にあげる）。

止に向けた行為を遂行する能力）、修正能力（自（質問）「接地作業に入る。静電気防止のためらの行動、内面における問題点の改善に積極的にの注意事項を三つ言え」（回答）「接地の取り付けはタンカー接岸後、取り組む能力）、協調性（他の労働者や外部の関係者と良好な関係を構築、維持しうる能力）といっ荷役作業返し前に行う」

た観点から見た危険、リスクを総合的に精査する。

「接地取り付けを行う際、付近に爆発（実施方法）性因子がないこと（確認しました）」

定期的に（月に一回程度）、管理職にある者が「接地の取り外しは荷役作業の終了チェックシートをもとに各労働者の日頃の態度後、一分程度経過した後に行う（声出や言動、心身のコンディションをチェックする。

しによる時間経過確認、いーち、にー）単発的なチェック（その時限りの調査）にい）を実施します」
こうした「いじわる質問」技法は問を出す側、
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終わらせるのではなく、毎回実施するチェック
シートを参考にして労働者の行為、言動、内面⑷の変化を観察する（継続性のある検査）、 ）原その他の諸提言

因の究明（発見された危険発生の原因が労働者

静電気取扱い現場における事故、災害防止策

個人の問題であるのか、それとも作業場、組織、については他に以下のようなものをあげること制度上の問題に起因するのか等）を行う、ができる。ここではその主だったものについて）説明を加えておく。

危険因子の早期対処（相談、指導、教育）を実まず、「危険、リスクの発見」を日常化、習慣施することがポイントになる。
（静電気取扱い現場における B・T・M の実施化させる取り組みである。具体的には日々の作例）

業で気になった点、不審に思った点などを報告
労働者 D に対する B・T・M 検査（塗させ、早期に手を打つための施策の実施が奨励料製造工場）される。具体的には「クエスチョンシート」と☆月◎日）規定違反行為をする兆候が見られるか？
（綿もいうべきリスト表の定期的作成を義務づける製下着の着用を疑問視したり、容器移動の際（例えば、ポリキングホースの導電がスムーズに義務づけている除電ベルトの装着を厭う言にいかないという場面に出くわしたら、その旨動が度々、あった）と現状を記させる）。
「こうした方がいいので）責任転嫁行為が見られるか？（容器の保管、は」といった程度の漠然としたもの（「ホース以◎◎さんの担当だよねという類の発言が数外に導電性の優れた配管器具に変えたらどう回、聞かれた）か？」）でいいから現場の声をできるだけ吸い）独善的判断の危険が見られる行為はなかっ

上げ安全作業に結び付ける。

たか？（作業前に行うミーティングで確認しまた、現場作業者の改善取組みを後押しするたトルエン排出作業に関して、打ち合わせと褒賞制度の導入も求められる。作業効率化や事反してポリキングホースの急激な流入をおこ故、災害防止に向けての個々の労働者の取組みなった）を推進し、これを評価するリウォードシステム）放置行為（危険な兆候を発見したにもかかの導入がこれにあたる。例えば、上記のポリキ

わらず、これを放置する行為、態度）が見ら

ングホースの例であれば「金属性の固定配管にれなかったか？（『あのアース使いにくい』としたらいい」というような実用性の高い意見のいう発言にもかかわらず、何ら対応策を取ろ提案や実用化したアイデアの提案には査定、昇うとしなかった）

進の際の参考資料とする。こうした「チョイト） ズレ 現象が見られなかったか（接地作業リ（ちょっとした取組み）」を評価することで危技法の ズレ 、点検作業の頻度の ズレ な険の芽を摘み、安全作業の実現につなげる。

ど他の労働者との間におけるさまざまなレ

また、一般市民に対する静電気事故防止に向ズけての教育、啓発活動も忘れてはならない。例えが顕著に見られる）

以上が B・T・M におけるチェック事項の一ば、セルフ方式のガソリンスタンドであれば目につ例である。同じ静電気取り扱い作業といってきやすい所（休憩所など）にイラストや写真を用いも現場ごとにチェック項目は異なるが、こうた取扱い説明書を貼ったり、会員制のサービススした「外面に現れる行為、ふるまいから内面テーションであればメールマガジンなどで定期的に潜む危険性を探る」方式の危険、リスクに静電気事故、災害防止に向けての諸々の啓発、チェックを行うことで早期に事故、災害の教育活動を行い、安全給油を実現させる。

「芽」を摘むことが可能になると考えられる。
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